(57)【要約】【課題】汎用部品を使用可能とし、簡素で、塩害等の耐性に優れた電線管接続構造を提供する。【解決手段】この電線管接続構造は、電気機器の筐体と、電線管８と、電線管８内に通されている被覆電線６と、筐体に取り付けられ、電線管８の管端部８ｃと接続される電線管ジョイント４と、電線管ジョイント４と電線管８の管軸方向の端面８ｂとの間に挟み込まれた状態で、被覆電線６を挿通させる孔を除き、管端部８ｃを塞ぐ円板状の封止板９と、を備えている。【選択図】図７
2018046631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器の筐体と、
電線管と、
前記電線管内に通されている被覆電線と、
前記筐体に取り付けられ、前記電線管の管端部と接続される電線管ジョイントと、
前記電線管ジョイントと前記電線管の管軸方向の端面との間に挟み込まれた状態で、前記被覆電線を挿通させる孔を除き、前記管端部を塞ぐ円板状の封止板と、
を備えている電線管接続構造。
【請求項２】
前記封止板には、前記被覆電線１本分に相当する輪郭の、薄肉部が複数箇所に予め形成されており、前記電線管内を通る被覆電線の本数分だけ、前記薄肉部が除去された又は破られた孔となっている請求項１に記載の電線管接続構造。
【請求項３】
前記薄肉部は、円形溝と、当該円形溝の内側にある十字状溝とを有している請求項２に記載の電線管接続構造。
【請求項４】
前記円形溝の内側に、同心円状に、他の円形溝が形成されている請求項３に記載の電線管接続構造。
【請求項５】
前記封止板は、前記電線管と同等の外径を有する請求項１に記載の電線管接続構造。
【請求項６】
前記封止板は、前記外径を有する大径部と、当該大径部より小径であって前記電線管の内側に嵌め込まれている小径部とを有している請求項５に記載の電線管接続構造。
【請求項７】
前記電線管は、前記筐体に対して、鉛直方向の上向きに接続されており、前記電線管ジョイント内には、前記封止板を受け皿とした状態でシール材が充填されている請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の電線管接続構造。
【請求項８】
屋外に設置される、分散型電源システムの屋外用電気機器であって、
筐体と、
電線管と、
前記電線管内に通されている被覆電線と、
前記筐体に取り付けられ、前記電線管の管端部と接続される電線管ジョイントと、
前記電線管ジョイントと前記電線管の管軸方向の端面との間に挟み込まれた状態で、前記被覆電線を挿通させる孔を除き、前記管端部を塞ぐ円板状の封止板と、
を備えている屋外用電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線管接続構造及び屋外用電気機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば太陽光発電装置には、直流から交流への電力変換を行うパワーコンディショナが装備される。パワーコンディショナには、屋内設置型、屋外設置型の両方があるが、屋外設置のパワーコンディショナは特に、耐候性が要求される。とりわけ、海岸近くの、塩害が想定される地域での屋外設置の場合は、暴風雨に晒されても塩分を含んだ水や塵埃がパワーコンディショナの筐体内に侵入しないよう、対策が必要である。
【０００３】
パワーコンディショナと外部機器とを電気的に接続する被覆電線は、通常、ＰＦ管（合成樹脂製可撓電線管）で保護されており、ＰＦ管は、パワーコンディショナの筐体に装着された電線管ジョイントにより筐体と接続されている。この接続箇所においては、ＰＦ管を通って筐体内に、水分や塵埃が浸入しないよう配慮する必要がある。そこで、電線管ジョイントに特殊な専用部品を使う製品も提供されている（例えば、非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】「太陽光発電システム用パワーコンディショナＫＰ  Ｍ−ＳＪ４」、[online]、オムロン株式会社、［平成２８年８月３１日検索］、インターネット〈URL: http://www.omron.co.jp/energy-innovation/product/kp/kpm-s.html〉
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特殊な電線管ジョイントを提供するよりも、汎用性のある電線管（例えばＰＦ管）及び電線管ジョイント（例えばＰＦ管ジョイント）で塩害対策をする方が、構造の簡素さ、工事や取替の容易さ、及び、製品コスト低減の面からは、より好ましい。
【０００６】
かかる課題に鑑み、本発明は、汎用部品を使用可能とし、簡素で、塩害等の耐性に優れた電線管接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一表現に係る電線管接続構造は、電気機器の筐体と、電線管と、前記電線管内に通されている被覆電線と、前記筐体に取り付けられ、前記電線管の管端部と接続される電線管ジョイントと、前記電線管ジョイントと前記電線管の管軸方向の端面との間に挟み込まれた状態で、前記被覆電線を挿通させる孔を除き、前記管端部を塞ぐ円板状の封止板と、を備えている。
【０００８】
また、本発明の一表現に係る屋外用電気機器は、屋外に設置される、分散型電源システムの屋外用電気機器であって、筐体と、電線管と、前記電線管内に通されている被覆電線と、前記筐体に取り付けられ、前記電線管の管端部と接続される電線管ジョイントと、前記電線管ジョイントと前記電線管の管軸方向の端面との間に挟み込まれた状態で、前記被覆電線を挿通させる孔を除き、前記管端部を塞ぐ円板状の封止板と、を備えている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、汎用部品を使用可能とし、簡素で、塩害等の耐性に優れた電線管接続構造及びこれを用いた屋外用電気機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】太陽光発電の直流出力を交流出力に変換するパワーコンディショナの斜視図である。
【図２】蓋を外した状態でのパワーコンディショナを正面側から見た斜視図である。
【図３】図２の一部を拡大した斜視図である。
【図４】電線管接続構造の詳細を示す断面図である。
【図５】使用前の封止板を上面側から見た斜視図である。
【図６】使用前の封止板を下面側から見た斜視図である。
【図７】封止板を、電線管ジョイントと電線管との間に組み込む状態を示す斜視図である。
【図８】電線管を電線管ジョイントに接続完了した状態での断面図である。
【図９】シール材を充填した状態の電線管接続構造の断面図である。
【図１０】他の形態に係る、使用前の封止板を上面側から見た斜視図である。
【図１１】他の形態に係る、使用前の封止板を下面側から見た斜視図である。
【図１２】材質をゴムとした場合の封止板の斜視図である。
【図１３】図１２におけるXIII−XIII線での断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［実施形態の要旨］
本発明の実施形態の要旨としては、少なくとも以下のものが含まれる。
【００１２】
（１）この電線管接続構造は、電気機器の筐体と、電線管と、前記電線管内に通されている被覆電線と、前記筐体に取り付けられ、前記電線管の管端部と接続される電線管ジョイントと、前記電線管ジョイントと前記電線管の管軸方向の端面との間に挟み込まれた状態で、前記被覆電線を挿通させる孔を除き、前記管端部を塞ぐ円板状の封止板と、を備えている。
【００１３】
上記のような電線管接続構造では、被覆電線を通す孔を有する封止板により、電線管の管端部を塞ぎ、外部から電線管を通って水分や塵埃が筐体内に侵入することを、防止することができる。封止板は、単に挟み込まれている状態であるので、汎用の電線管及び電線管ジョイントの接続構造に、簡単に組み入れることができる。
こうして、汎用部品を使用可能とし、簡素で、塩害等の耐性に優れた電線管接続構造を提供することができる。
【００１４】
（２）また、（１）の電線管接続構造において、例えば、前記封止板には、前記被覆電線１本分に相当する輪郭の、薄肉部が複数箇所に予め形成されており、前記電線管内を通る被覆電線の本数分だけ、前記薄肉部が除去された又は破られた孔となっている状態である。
この場合、薄肉部を、例えばドライバー等の工具で突き破ることにより、必要な孔を容易に形成することができる。また、孔が、被覆電線１本分に相当する輪郭であることにより、被覆電線の外周面と孔の内周縁との間に隙間ができることを防止し、封止板による密封性を高めることができる。仮に、複数の被覆電線を１つの孔に通すと、孔の内周縁と被覆電線との間、又は、被覆電線同士の間に、隙間ができやすい。
【００１５】
（３）また、（２）の電線管接続構造において、前記薄肉部は、例えば、円形溝と、当該円形溝の内側にある十字状溝とを有している。
この場合、突き破る際に中心から容易に孔を開け広げることができ、また、円形溝より外側へ割れ拡がることがない。
【００１６】
（４）また、（３）の電線管接続構造において、前記円形溝の内側に、同心円状に、他の円形溝が形成されていてもよい。
この場合、例えば大小２種類の外径の被覆電線のどちらにでも対応した孔を開けることができる。
【００１７】
（５）また、（１）の電線管接続構造において、前記封止板は、前記電線管と同等の外径を有することが好ましい。
この場合、封止板の外縁は、確実に電線管の端面に当接する。これにより、封止板を、端面と、電線管ジョイントとの間に確実に挟み込むことができる。
【００１８】
（６）また、（５）の電線管接続構造において、前記封止板は、前記外径を有する大径部と、当該大径部より小径であって前記電線管の内側に嵌め込まれている小径部とを有していてもよい。
この場合、大径部は、電線管と電線管ジョイントとに挟み込まれる対象部となり、小径部は位置決めの役割を果たす。
【００１９】
（７）また、（１）〜（６）のいずれかの電線管接続構造において、前記電線管は、前記筐体に対して、鉛直方向の上向きに接続されており、前記電線管ジョイント内には、前記封止板を受け皿とした状態でシール材が充填されていてもよい。
この場合、充填時に流動性のあるシール材を、封止板により受け止め、垂れ落ちを防止することができる。封止板と被覆電線との僅かな隙間からシール材が垂れ落ちるとしても、それはごく少量である。従って、硬化して確実なシール材となり、封止機能をさらに高めることができる。
【００２０】
（８）一方、これは、屋外に設置される、分散型電源システムの屋外用電気機器であって、筐体と、電線管と、前記電線管内に通されている被覆電線と、前記筐体に取り付けられ、前記電線管の管端部と接続される電線管ジョイントと、前記電線管ジョイントと前記電線管の管軸方向の端面との間に挟み込まれた状態で、前記被覆電線を挿通させる孔を除き、前記管端部を塞ぐ円板状の封止板と、を備えている。
【００２１】
上記のような屋外用電気機器では、被覆電線を通す孔を有する封止板により、電線管の管端部を塞ぎ、外部から電線管を通って水分や塵埃が筐体内に侵入することを、防止することができる。封止板は、単に挟み込まれている状態であるので、汎用の電線管及び電線管ジョイントの接続構造に、簡単に組み入れることができる。
こうして、汎用部品を使用可能とし、簡素で、塩害等の耐性に優れた電線管接続構造を有する屋外用電気機器を提供することができる。
【００２２】
［実施形態の詳細］
以下、本発明の一実施形態に係る屋外用電気機器について、図面を参照して説明する。
【００２３】
《屋外用電気機器の全体構成》
図１は、例えば太陽光発電の直流出力を交流出力に変換するパワーコンディショナの斜視図である。この図は、屋外に設置される前のパワーコンディショナ１を、背面側の下方から見た図である。図において、パワーコンディショナ１の筐体２は、本体部２ａと、正面側の蓋２ｃとによって構成されている。この図は、蓋２ｃを本体部２ａから外した状態である。
【００２４】
本体部２ａには、内蔵するスイッチング素子（図示せず。）の空冷用の放熱フィン３が設けられている。放熱フィン３を取付場所の壁面から少し浮かした状態で、図示しない取付金具によって、パワーコンディショナ１は壁面に取り付けられる。本体部２ａの底部２ｂには、太陽光発電パネルと電線管を用いて電気的に接続するための電線管ジョイント４が、複数個、集約して設けられている。
【００２５】
図２は、蓋２ｃを外した状態でのパワーコンディショナ１を、正面側から見た斜視図である。図２において、本体部２ａの正面側には、保護カバー５が設けられている。保護カバー５の中央下方には工事用の開口部５ａが形成されている。開口部５ａがあることによって、保護カバー５を取り外さなくても、太陽光発電パネルからの出力を取り込むための被覆電線６を端子台７に繋ぐ作業が容易に行えるようになっている。
【００２６】
図３は、図２の一部を拡大した斜視図である。図３において、複数の電線管ジョイント４は、雨水の浸入を防止すべく、底部２ｂに取り付けられている。電線管ジョイント４には、電線管８が接続される。電線管８は、筐体２に対して鉛直方向の上向きに接続されている。電線管８内には例えば単線の被覆電線６が通されており、被覆電線６の導体端部は、圧着端子（図示せず。）を用いて端子台７に接続される。なお、他の電線管ジョイント４及び電線管８にも被覆電線が通されるが、ここでは図示を省略している。
【００２７】
《電線管接続構造の詳細》
図４は、電線管接続構造の詳細を示す断面図である。図において、電線管８は、電気工事用として広く用いられている汎用部品の例えばＰＦ管であり、自在な曲げに対応する可撓性を有する。可撓性を持たせるために、電線管８は、蛇腹状になっている。
【００２８】
一方、電線管ジョイント４も、電気工事用として広く用いられている汎用部品の例えばＰＦ管ジョイントである。電線管ジョイント４は、ジョイント本体４１と、ジョイント本体４１に螺着される外周リング４２と、ゴムワッシャ４３と、ロックナット４４とを備えている。ジョイント本体４１の上部を、筐体２の底部２ｂに設けた孔に通し、筐体２内からゴムワッシャ４３を装着してロックナット４４を締め付けることで、電線管ジョイント４は底部２ｂに固定されている。外周リング４２の内周側に折り返した電線管８との係合部４２ａは、櫛状（若しくはフィンガー状）に分かれた小片の筒状集合体となっており、先端の突起部４２ｂが径方向内方へ、かつ、ジョイント本体４１の奥（図の上方向）へ向けて斜めに、突出している。
【００２９】
外周リング４２の螺着位置が図４に示す位置又はこれよりも図の下方にあれば、突起部４２ｂは、僅かに内方へ突出する程度であり、また、係合部４２ａが櫛状であることにより径方向への弾性も与えられている。従って、突起部４２ｂは、電線管８に押されると、径方向外方に逃げることができ、電線管８の挿入を妨げない。一方、図示の状態から外周リング４２を締め込むと、突起部４２ｂは、ジョイント本体４１の内周エッジ４１ａと干渉する。そのため、突起部４２ｂは、電線管８に押されても、径方向外方に逃げられなくなる。
【００３０】
電線管８をジョイント本体４１内の所定位置まで挿入した後、外周リング４２を締め付けると、蛇腹のくびれ８ａに突起部４２ｂが食い込む。一旦食い込むと、突起部４２ｂが斜め向きであることから、電線管８を抜く方向へ引っぱるとさらに食い込むことになり、電線管８は電線管ジョイント４から抜けなくなる。
【００３１】
《封止板について》
さて、この電線管接続構造の特徴となる部材は、封止板９である。封止板９は、電線管ジョイント４のジョイント本体４１内に挿入される。封止板９には、被覆電線を通す孔を容易に形成することができる（詳細後述）。また、ジョイント本体４１に挿入された封止板９は、電線管８の管軸方向（直管として見た場合の軸Ａの方向）の端面８ｂと、ジョイント本体４１内のストッパ面４１ｂとの間に挟み込んで固定することができる。
【００３２】
図５及び図６はそれぞれ、使用前の封止板９を上面側及び下面側から見た斜視図である。図５，図６において、封止板９は樹脂製（例えばＡＢＳ樹脂）であり、全体形状は、円板状である。図６において、封止板９は、電線管８（図４）と同等の外径を有する上部の大径部９ａと、電線管８の内径と同等の外径を有する下部の小径部９ｂとが、一体に形成されている。大径部９ａは、電線管８と電線管ジョイント４とに挟み込まれる対象部となり、小径部９ｂは後述の位置決めの役割を果たす。
【００３３】
大径部９ａの外縁にあるフランジ部９ｆは、電線管８の端面８ｂ（図４）に当接する。封止板９の大径部９ａの外径は、電線管８の外径と同等であるので、封止板９の外縁すなわち大径部９ａのフランジ部９ｆは、確実に端面８ｂに当接する。これにより、封止板９を、端面８ｂと、電線管ジョイント４のストッパ面４１ｂ（図４）との間に確実に挟み込むことができる。
なお、例えば、図６において、大径部９ａの厚さｔａは１ｍｍ、小径部９ｂの厚さｔｂは２ｍｍである。
【００３４】
図６における小径部９ｂの下面を基準として見ると、上方向に、複数（この例では９個）の凹部９ｇが形成されている。図示の状態では、全ての凹部９ｇには天井面９ｅがあり、抜けていない。天井面９ｅを打ち抜くと、孔が形成される。
図６の天井面９ｅの反対側には、図５の上段に示すように、円形溝９ｃと、その内側の十字状溝９ｄとが形成されている。これらの溝が形成された部分は、打ち抜き用の薄肉部９ｈとなり、例えばドライバー等の工具で突くと、十字状溝９ｄが中心から割れ拡がり、円形溝９ｃの所までが除去される（図５の下段）。こうして、容易に孔９ｊ（天井面９ｅが打ち抜かれた後の孔）を開けることができる。孔９ｊの内径は、電線管８の中を通す被覆電線６の外径に合わせてある。従って、開けた孔９ｊに、被覆電線６を通すことができる。孔９ｊは、電線管８内を通す被覆電線６の本数分だけ形成し、不要な孔は作らない。
【００３５】
《封止板の形態についてのまとめ》
以上のように、封止板９には、被覆電線６の１本分に相当する輪郭の、薄肉部９ｈが複数箇所に予め形成されており、電線管８内を通る被覆電線６の本数分だけ、薄肉部９ｈが除去された孔となっている。
このような構成によれば、薄肉部９ｈを、例えばドライバー等の工具で突き破ることにより、必要な孔９ｊを容易に形成することができる。また、孔９ｊが、被覆電線６の１本分に相当する輪郭であることにより、被覆電線６の外周面と孔９ｊの内周縁との間に隙間ができることを防止し、封止板９による密封性を高めることができる。仮に、例えば、複数の被覆電線を１つの孔に通すと、孔の内周縁と被覆電線との間、又は、被覆電線同士の間に、隙間ができやすい。
【００３６】
なお、複数の薄肉部９ｈの配置は、図示の一例に限定されない。但し、被覆電線１本につき１個の孔になるよう配置する必要がある。また、互いに近接する孔を開けた場合でも、孔同士が繋がらないように、孔の内径より大きい配置間隔を確保した配置とする必要がある。穴を開け得る数は、電線管８内を通す被覆電線の最大本数に対応した数とすれば、最小本数から最大本数まで汎用的に使用できる。
【００３７】
また、図５の薄肉部９ｈは、円形溝９ｃと、当該円形溝９ｃの内側にある十字状溝９ｄとを有している。この場合、突き破る際に中心から容易に孔を開け広げることができ、また、円形溝９ｃより外側へ割れ拡がることがない。
【００３８】
《封止板の組み込み》
図７は、封止板９を、電線管ジョイント４と、電線管８との間に組み込む状態を示す斜視図である。封止板９には、例えば２本の被覆電線６が通っている。この状態で、電線管８のみを持ち上げるか又は封止板９を被覆電線６に摺接させながら下ろすと、被覆電線６を挿通させる孔を除き、管端部８ｃは、封止板９により塞がれる。このとき、小径部９ｂ（図６）が電線管８の内周に嵌め込まれることで、封止板９は、径方向に動かないよう、位置決めされる。また、フランジ部９ｆ（図６）は、電線管８の端面８ｂに当接する。いわば、封止板９は、電線管８の管端部８ｃに蓋をするような役目を果たす。
【００３９】
そして、電線管８を被覆電線６及び封止板９と共に、電線管ジョイント４内に挿入する。封止板９がジョイント本体４１のストッパ面４１ｂに当接するまで電線管８を押し込み、ここで外周リング４２を回すと、内周エッジ４１ａと干渉する突起部４２ｂが電線管８を押し上げつつ固定する。これにより、電線管８は電線管ジョイント４に固定される。また、封止板９は、ストッパ面４１ｂと電線管８の端面８ｂとの間に挟み込まれて固定される。ストッパ面４１ｂと端面８ｂとの間には、封止板９のフランジ部９ｆが介在するが、フランジ部９ｆの厚さは例えば１ｍｍ程度と薄いので、封止板９が無い場合と比べても作業者は違和感（電線管８が奥まで入らないような違和感）なく、電線管８を電線管ジョイント４に接続することができる。
【００４０】
図８は、電線管８を電線管ジョイント４に接続完了した状態での、断面図である。外周リング４２の係合部４２ａにおける内側先端の突起部４２ｂは、ジョイント本体４１の内周エッジ４１ａと干渉して径方向外方へ逃げられなくなり、電線管８のくびれ８ａに食い込み、かつ、押し上げる。封止板９は、電線管ジョイント４のストッパ面４１ｂと電線管８の端面８ｂとの間に挟み込まれる。これにより、封止板９は、被覆電線６を通過させる以外は、管端部８ｃ（図７）を塞ぐ。
【００４１】
《シール材》
図８において、電線管８は、筐体２に対して、鉛直方向の上向きに接続されており、電線管ジョイント４の筐体内における端部開口４ａも鉛直上方向を向いている。そこで、さらに封止を確実なものとすべく、端部開口４ａからシール材の充填を行う。
【００４２】
図９は、シール材１０を充填した状態の電線管接続構造の断面図である。シール材１０は、流動性のある状態で端部開口４ａ（図８）から流し込まれ、封止板９を受け皿とした状態で充填される。このとき、封止板９はシール材１０を受け止め、垂れ落ちを防止する。封止板９と、封止板９を通過する被覆電線６との間には微小な隙間があり得るが、シール材１０にはもともと粘性があるので、微小な隙間があったとしても、隙間からシール材１０が垂れ落ちにくい。すなわち、充填時に流動性のあるシール材１０は、封止板９により受け止められて垂れ落ちないか又は、微小な隙間から垂れ落ちるとしても、それはごく少量である。従って、硬化して確実なシール材１０となり、封止機能をさらに高めることができる。シール材１０には、低シロキシサン対応のシリコンコーキング材が適する。
【００４３】
《まとめ》
以上のように、この電線管接続構造では、封止板９は、電線管ジョイント４のストッパ面４１ｂと電線管８の管軸方向の端面８ｂとの間に挟み込まれた状態である。また、樹脂製で円板状の封止板９は、被覆電線６を挿通させる孔を除き、管端部８ｃを塞いでいる。
このような電線管接続構造では、被覆電線を通す孔を有する封止板９が、電線管８の管端部８ｃを塞ぎ、これにより、外部から電線管８を通って水分や塵埃が筐体２内に侵入することを、防止することができる。封止板９は、単に挟み込まれている状態であるので、汎用の電線管８及び電線管ジョイント４の接続構造に、簡単に組み入れることができる。
【００４４】
こうして、汎用部品を使用可能とし、簡素で、塩害等の耐性に優れた電線管接続構造を提供することができる。
また、封止板９を受け皿として充填されるシール材１０によって、さらに封止機能を高めることができる。
【００４５】
《封止板の他の形態》
図１０及び図１１はそれぞれ、他の形態に係る、使用前の封止板９を上面側及び下面側から見た斜視図である。上部の大径部９ａと下部の小径部９ｂとが一体に形成され、大径部９ａの外周寄りにフランジ部９ｆがある点は、図５，図６と同様である。大径部９ａは、電線管８と電線管ジョイント４とに挟み込まれる対象部となり、小径部９ｂは位置決めの役割を果たす。
【００４６】
図１１における小径部９ｂの下面を基準として見ると、上方向に、複数（この例では５個）の凹部９ｇが形成されている。図示の状態では、全ての凹部９ｇには天井面９ｅがあり、抜けていない。天井面９ｅを打ち抜くと、孔が形成される。
【００４７】
図１１の天井面９ｅの反対側には、図１０の上段に示すように、外側の円形溝９ｃ１と、その内側の十字状溝９ｄとが形成されている。また、外側の円形溝９ｃ１と同心二重円状に内側の円形溝９ｃ２が形成されている。これらの溝が形成された部分は薄肉部９ｈとなり、ドライバー等の工具で突くと、十字状溝９ｄが割れ拡がり、内側の円形溝９ｃ２の所までが除去される。こうして、容易に孔９ｊを形成することができる（図１０の中段）。孔９ｊの内径は、電線管８の中を通す被覆電線６の外径に合わせてある。従って、開けた孔９ｊに、被覆電線６を通すことができる。
【００４８】
また、もっと大きな孔を形成したい場合は、外側の円形溝９ｃ１と、内側の円形溝９ｃ２との間に残っている環状部分を除去することにより、より大きな孔９ｊ（図１０の下段）を容易に形成することができる。
すなわち、図１０，図１１に示す封止板９の場合、大小２種類の外径の被覆電線のどちらにでも対応した孔９ｊを、容易に開けることができる。
【００４９】
さらに、図１２は、材質をゴムとした場合の封止板９の斜視図である。ゴムとしては、例えば、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）を用いることができる。図１２の上段は被覆電線６を通す前の状態、下段は１本の被覆電線６を通した状態を示している。
【００５０】
図１３は、図１２におけるXIII−XIII線での断面図である。図１３において、樹脂製の封止板と同様に、この封止板９も、大径部９ａ、小径部９ｂを備えている。薄肉部９ｈは、単に薄く形成されているだけで、溝は特に必要ない。薄肉部９ｈの厚さは例えば０．１ｍｍ程度である。このような薄肉部９ｈは、ドライバー等の工具で容易に破ることができる。ゴムの場合は、破っても脱落しないが、薄く、かつ、弾力性に富むため、容易に拡がって孔になる。図１２に示すように、被覆電線６を通しても、被覆電線６の外周を封止するように取り囲み、隙間ができない。従って、シール材を充填しても、シール材が孔９ｊから下へ垂れ落ちない。
【００５１】
《その他》
なお、上述の実施形態では、パワーコンディショナ１を例に挙げて電線管接続構造を説明したが、この電線管接続構造を適用することができるのは、電気機器一般に可能であり、特に、分散型電源システムの屋外用電気機器に好適である。
また、封止板９を設けることは塩害対策に好適であるほか、蜘蛛や蟻などが電気機器の筐体内に侵入することの防止対策にも有効である。
【００５２】
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５３】
１  パワーコンディショナ
２  筐体
２ａ  本体部
２ｂ  底部
２ｃ  蓋
３  放熱フィン
４  電線管ジョイント
４ａ  端部開口
５  保護カバー
５ａ  開口部
６  被覆電線
７  端子台
８  電線管
８ａ  くびれ
８ｂ  端面
８ｃ  管端部
９  封止板
９ａ  大径部
９ｂ  小径部
９ｃ，９ｃ１，９ｃ２  円形溝
９ｄ  十字状溝
９ｅ  天井面
９ｆ  フランジ部
９ｇ  凹部
９ｈ  薄肉部
９ｊ  孔
１０  シール材
４１  ジョイント本体
４１ａ  内周エッジ
４１ｂ  ストッパ面
４２  外周リング
４２ａ  係合部
４２ｂ  突起部
４３  ゴムワッシャ
４４  ロックナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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