(57)【要約】      （修正有）【課題】ポリ袋に収納された物品を、コンテナ等の容器に収納して配送する場合等において、そのポリ袋に、印字された宅配情報が見易いラベルを、低温環境下でも自動的に貼付することができ、ポリ袋を締める梱包過程においても、ポリ袋が低温状態で維持される配送過程においても、ラベルが剥離しない情報ラベル貼付システムを提供すること。【解決手段】本発明は、宅配情報が印字された情報ラベルを、物品が収納された袋に自動的に貼付するシステムにおいて、情報ラベルが、不透明な基材と、基材の片側に形成された印字層と、基材に形成された印字層の反対側に形成された粘着剤層とを備え、粘着剤層の基材の反対側表面の少なくとも一部に曲面及び低温接着性に優れる粘着剤が露出していることを特徴とする情報ラベル貼付システムである。【選択図】図４
2018162077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を収納し得る袋が挿入され、保持されることが可能な容器と、
前記容器に挿入され、保持された前記袋の内側の少なくとも一部に物品の配送に係わる情報が表示された情報ラベルを自動的に貼付する情報ラベル貼付手段と、
前記情報ラベル貼付手段側に設置され、前記容器の側壁に空気を送込む送風手段と、を備えた情報ラベル貼付システムにおいて、
前記情報ラベルが、不透明な基材と、前記基材の片側に形成される印字層と、前記基材に対して前記印字層の反対側に形成される粘着剤層と、を少なくとも備え、前記粘着剤層の前記基材の反対側表面の少なくとも一部に曲面及び低温接着性に優れる粘着剤が露出していることを特徴とする情報ラベル貼付システム。
【請求項２】
請求項１に記載の情報ラベル貼付システムにおいて、
静電気による前記容器と前記袋との付着力を生成する帯電手段を備えていることを特徴とする情報ラベル貼付システム。
【請求項３】
物品を収納し得る袋が挿入され、保持されることが可能で、側壁部、開口部、及び、底面部を有し、前記側壁部又は底面部の少なくとも一部に貫通する窓部が設けられた容器と、
前記容器に挿入され、保持された前記袋の外側の少なくとも一部に物品の配送に係わる情報が表示された情報ラベルを貼付する情報ラベル貼付手段と、
前記情報ラベル貼付手段によって前記情報ラベルが貼付される作用に対し、前記窓部を介して反作用を生成する反力生成手段と、
を備えた情報ラベル貼付システムにおいて、
前記情報ラベルが、不透明な基材と、前記基材の片側に形成された印字層と、前記基材に対して前記印字層の反対側に形成された粘着剤層と、を少なくとも備え、前記粘着剤層の前記基材の反対側表面の少なくとも一部に曲面及び低温接着性に優れる粘着剤が露出していることを特徴とする情報ラベル貼付システム。
【請求項４】
請求項３に記載の情報ラベル貼付システムにおいて、
前記反力生成手段は、前記反作用となる風力を発生させる送風手段を備えていることを特徴とする情報ラベル貼付システム。
【請求項５】
請求項４に記載の情報ラベル貼付システムにおいて、
前記送風手段は、前記袋の開口部の領域内にあって、前記送風手段の空気排出口が、前記容器の前記窓部に向かって備えられていることを特徴とする情報ラベル貼付システム。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の情報ラベル貼付システムにおいて、
前記容器の前記開口部に近設され、前記袋の開口部の領域を覆うように配置され、前記風力の漏洩を妨げる空気遮断部を備えていることを特徴とする情報ラベル貼付システム。
【請求項７】
請求項６に記載の情報ラベル貼付システムにおいて、
前記空気遮断部が、前記送風手段の前記空気排出口の反対側にあり、前記袋の開口部の領域に近い大きさの前記反力生成手段の底面部であることを特徴とする情報ラベル貼付システム。
【請求項８】
請求項３〜７のいずれか一項に記載の情報ラベル貼付システムにおいて、
前記情報ラベル貼付手段は、前記反力生成手段によって前記袋が前記窓部において前記容器の外に向かって略凸状に変形した領域に対峙して前記側壁部に略平行に位置し、前記情報ラベルの前記粘着剤層を前記略凸状に変形した領域の頂点部に接触させ、更に前記反作用を超える圧力を加えることができる移動装置を備えていることを特徴とする情報ラベル貼付システム。
【請求項９】
請求項３記載の情報ラベル貼付システムにおいて、
物品を収納し得る袋が挿入され、保持されることが可能な容器が、側壁部、開口部、及び、底面部を有し、前記側壁部の少なくとも一部に貫通する窓部が設けられた容器であって、
前記反力生成手段は、前記袋の内側に挿入される物理的な押え板であることを特徴とする情報ラベル貼付システム。
【請求項１０】
請求項３記載の情報ラベル貼付システムにおいて、
前記反力生成手段は、静電気による前記袋と前記容器との付着力を生成する帯電手段であることを特徴とする情報ラベル貼付システム。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の情報ラベル貼付システムにおいて、前記曲面及び低温接着性に優れる粘着剤のガラス転移温度が、−１５０℃〜−４０℃であることを特徴とする情報ラベル貼付システム。
【請求項１２】
請求項１１に記載の情報ラベル貼付システムにおいて、
前記曲面及び低温接着性に優れる粘着剤の主成分が、アクリル系樹脂又はシリコン系樹脂であることを特徴とする情報ラベル貼付システム。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の情報ラベル貼付システムにおいて、前記情報ラベルを構成する前記基材が合成紙であることを特徴とする情報ラベル貼付システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配送される物品を収納する袋等に、物品の配送に係わる情報が表示されたラベルを貼付するシステムに関する。特に、薄いポリ袋に収納された物品を通箱となるプラスチック容器や段ボール箱等に収納して配送する場合等において、物品を収納する薄いポリ袋に、収納された物品に係わる配送先や管理等に必要な情報が表示されたラベルを、粘着剤で貼付するシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、様々な業種において宅配システムが展開されており、そのシステムに応じた物品の梱包方法がある。例えば、一般雑貨品の場合、段ボール箱や紙袋等に物品を直接収納する方法、プラスチック袋等に包装された物品を更に段ボール箱や紙袋に収納する方法等がある。また、精密機器やワレモノ等の場合には、エアーキャップ等の衝撃吸収材で包装された物品を段ボール箱や紙袋等に固定して収納する方法が用いられることが多い。一方、牛乳、豆腐、肉、野菜等の生鮮食料品や冷凍食品の場合、鮮度を保ち、解凍されないように、酸素バリアー性等を有する特殊なプラスチック袋に密封された物品を保温性の高いプラスチック容器の中に直接収納する方法、プラスチック袋に密封された物品を更に薄いポリ袋に包装し、保温性の高いプラスチック容器の中に収納する方法等が採用されている。
【０００３】
特に、牛乳、豆腐、肉、野菜等の生鮮食料品や冷凍食品を宅配先に確実に送り届けるためには、多品種及び多数のプラスチック袋に密封された対象物品から、注文された物品を宅配先毎に薄いポリ袋に投入して集約した後、保温性の高いプラスチック容器、特に、発泡スチロール箱の中に収納する方法が好ましく採用されている。この場合、注文された物品を確実に依頼主に送り届けるためには、注文された物品の品種や数量、宅配先、及び、作業や管理等で必要とされる各種情報が、注文された物品が集約されたポリ袋単位で判読できるようにしておく必要がある。そのため、ポリ袋に情報が印字されたラベルを貼付する方法、若しくは、ポリ袋に情報を直接印字する方法で各種情報が明記されている。
【０００４】
いずれにしても、このような注文された物品を宅配先毎に集約するポリ袋は、非常に薄くて、ほぼ透明なポリオレフィン製フィルムであるため、ラベルを貼付する面若しくは印字する面の裏側に、ラベルを貼付する若しくは印字するための反力が必要であり、一般的には下敷きの役割を果たす平板等が配置されている。
【０００５】
このため、情報をこのような薄いポリ袋に印字する場合には、特別な印字装置が必要となり、印字速度を高めることが困難で、高価となる問題がある。また、ポリオレフィンであるフィルムとインクとの接着性が悪く、印字された文字が剥落するという問題もある。特に、薄くて皺の入りやすいポリ袋に印字された文字は品質が悪い上、透明なフィルムに印字された文字は判読しにくいという本質的な問題がある。このような観点から、ラベルを貼付する方法が好ましく、手作業で行われることが多い。
【０００６】
しかし、ポリ袋へのラベルの自動貼付が求められている。例えば、上述したラベルを貼付するための反力を得るため、袋の開口部周辺を通箱となるプラスチック容器等の開口部で折り返す状態にして、その折り返された表面にラベルを自動的に貼付する方法が考えられる。この方法は、簡便であるが、ポリ袋の皺が解消されず、確実なラベルの貼付が困難である。このため、ラベルが貼付された後、ポリ袋の開口部を様々な方法で締める包装工程において、ラベルが剥落するという問題がある。また、ポリ袋の締め方によっては、ラベルの文字が読み難いという問題がある。場合によっては、ポリ袋のフィルム面を透してラベルを見ることになるので、フィルムの透明度にかかわらず、文字が反転して読むことが困難な場合もある。
【０００７】
このように、薄くて皺が入りやすいポリ袋へのラベルの貼付は、ポリ袋の挙動が複雑で、反力が必要なため、自動的に行うことが難しい。手作業で行う場合でも、ポリ袋の皺を伸ばして、ラベルを貼付するのは多大な労力を必要とする。
【０００８】
ポリ袋の開口部周辺を通箱となるプラスチック容器等の開口部で折り返す状態にして、その折り返された表面にラベルを自動的に貼付する方法における皺の問題に関しては、気体を吹き付けることによって、ポリ袋を通箱に圧接した後、ラベルを自動的に貼付する方法が開示されている（特許文献１）。
【０００９】
また、文字の反転に関しては、透明フィルムの粘着面の反対面に、情報を逆文字印刷した宅配用ラベルを、透明なポリ袋の内面に貼付することで、この透明なポリ袋の外側から見て、宅配用ラベルに印字された情報が正文字として明瞭に読めるように工夫した方法も提案されている（特許文献２）。ただし、この方法では、透明フィルム上の黒文字となり、ポリ袋に情報を直接印字する方法と同様に判読し難い。
【００１０】
しかし、このような対策では解決困難な問題がある。注文される物品が、牛乳、豆腐、肉、野菜等の生鮮食料品や冷凍食品の場合、ポリ袋も冷却され、ポリ袋が結露した状態となるため、手作業でもポリ袋にラベルが接着し難い。例えラベルがポリ袋に一旦貼付されたとしても、低温状態を維持する配送過程における結露等により剥離し、注文された物品を確実に依頼主に届けることができなくなるということも生じる。
【００１１】
従って、通箱となるプラスチック容器や段ボール箱等に納められる薄くて皺が入りやすい透明なポリ袋に、印字された宅配情報が見易いラベルを、低温環境下でも自動的に確実に貼付することができ、ポリ袋を締める梱包過程においても、ポリ袋の低温状態が維持される配送過程においても、そのラベルが剥離しない情報貼付システムが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−１７９０３８号公報
【特許文献２】特開２００５−２４１８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、ポリ袋に収納された物品を通箱となるプラスチック容器や段ボール箱等に収納して配送する場合等において、物品を収納するポリ袋に、印字された宅配情報が見易いラベルを、低温環境下でも自動的に確実に貼付することができ、ポリ袋を締める梱包過程においても、ポリ袋の低温状態が維持される配送過程においても、その宅配情報が印字された情報ラベルが剥離しない情報ラベル貼付システムを提供することを目的としている。
【００１４】
特に、物流システムの過程において、特殊なプラスチック袋で包装された冷凍食品等を宅配先毎に集約するポリ袋に、宅配情報が見易い情報ラベルを、剥離することなく、そして、自動的に貼付することは、ポリ袋が、ポリオレフィン製で薄く、反力がなく、低温であるため、極めて困難で、手作業に頼るのが一般的であった。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
そこで、本発明は、注文された物品が収納された薄いポリ袋に宅配情報が印字された情報ラベルを貼付して通箱となるプラスチック容器や段ボール箱等に収納して配送する物流システムにおいて、この物流システムに適したラベル貼付システム及びラベルを構成する基材及び粘着剤を検討すると共に、三次元的に膨張した風船等にはラベルを容易に貼付できる原理を物流システムの中に適用し得る方法を検討した結果、本発明の完成に至った。
【００１６】
すなわち、本発明は、物品を収納し得る袋が挿入され、保持されることが可能な容器と、この容器に挿入され、保持された袋の内側の少なくとも一部に物品の配送に係わる情報が表示された情報ラベルを自動的に貼付する情報ラベル貼付手段と、情報ラベル貼付手段側に設置され、容器の側壁部に空気を送込む送風手段と、を備えた情報ラベル貼付システムにおいて、情報ラベルが、不透明な基材と、基材の片側に形成される印字層と、基材に対して印字層の反対側に形成される粘着剤層と、を少なくとも備え、粘着剤層の基材の反対側表面の少なくとも一部に曲面及び低温接着性に優れる粘着剤が露出していることを特徴とする情報ラベル貼付システムである。
【００１７】
この情報ラベル貼付システムは、情報ラベルを貼付するための反力を得るため、袋の開口部周辺を通箱となる容器の開口部で折り返す状態にして、その折り返された表面に情報ラベルを自動的に貼付する方法であって、送風手段の風力により、容器の側壁部に袋を皺なく密着させ、袋と情報ラベルの粘着剤層との接着面積を拡張すると共に、曲面及び低温接着性に優れる粘着剤により、情報ラベル貼付初期の接着力を高め、低温環境下においても確実に接着することを特徴としている。従って、袋を締める梱包過程においても、袋の低温状態が維持される配送過程においても、情報ラベルの剥落を防止することができる。
【００１８】
容器の側壁部に袋を皺なく密着させる送風手段は、情報ラベルを貼付する前工程において駆動させても良いが、情報ラベル貼付手段と同時に駆動させる方が好ましい。容器の側壁部に袋を皺なく密着させる効果を高めるためには、静電気による容器と袋との付着力を生成する帯電手段を備えていることがより更に好ましい。袋と容器との間に静電気による付着力を生成することができる帯電手段であれば、特に限定されるものではなく、例えば、イオン照射方式のコロナ帯電装置等を設置して用いることができる。帯電は、情報ラベルを袋に貼付する前であれば、限定されるものではないが、送風手段の風力により容器の側壁部に袋を皺なく密着させる前、特に、情報ラベルが貼付される袋が容器に挿入される前に行うことが好ましい。情報ラベルを貼付する前であれば、帯電手段と送風手段とを同時に駆動させることもできる。
【００１９】
更に、本発明は、情報ラベルが袋の開口部近傍に貼付される上記情報ラベル貼付システムを更に改良した情報ラベル貼付システムを提供するものである。すなわち、物品を収納し得る袋が挿入され、保持されることが可能で、側壁部、開口部、及び、底面部を有し、側壁部又は底面部の少なくとも一部に貫通する窓部が設けられた容器と、この容器に挿入され、保持された袋の外側の少なくとも一部に物品の配送に係わる情報が表示された情報ラベルを貼付する情報ラベル貼付手段と、情報ラベル貼付手段によって情報ラベルが貼付される作用に対し、窓部を介して反作用を生成する反力生成手段と、を備えた情報ラベル貼付システムにおいて、情報ラベルが、不透明な基材と、その基材の片側に形成された印字層と、基材に対して印字層の反対側に形成された粘着剤層と、を少なくとも備え、粘着剤層の基材の反対側表面の少なくとも一部に曲面及び低温接着性に優れる粘着剤が露出していることを特徴とする情報ラベル貼付システムである。
【００２０】
この情報ラベル貼付システムにおいては、情報ラベルを貼付する作用に対する反作用（反力）として風力を用いることが合理的であって、その反力生成手段として、送風手段を備えていることを特徴としている。この場合、送風手段から排出される風力によって、容器の側壁部に設けられた窓部において、袋が容器の外に向かって略凸状に変形した領域が形成されると共に、情報ラベル貼付手段によって、袋の略凸状に変形した領域の頂点部に、情報ラベルの基材に形成された印字層の反対側の粘着剤層が押圧され、袋の外側に、しかも、袋の開口部から離れた位置に情報ラベルが貼付される。
【００２１】
従って、袋の梱包過程における情報ラベルの剥落がなく、情報ラベルの判読にも何ら支障を来さない。しかし、この情報ラベル貼付システムでは、反力を風力に頼っているため、ラベルと袋との間に大きな圧力が生起しないので、より確実な情報ラベルの貼付、及び、ラベル貼付後の情報ラベルの剥落防止には、曲面及び低温接着性に優れる粘着剤が不可欠である。
【００２２】
送風装置から排出される風力をより効率的に利用し、情報ラベルの貼付をより確実に行うためには、この送風装置が、袋の開口部の領域内にあって、送風装置の空気排出口を、容器の窓部に向かって備えられていることが好ましい。
【００２３】
しかし、送風装置から排出される風力は、袋の開口部から漏洩されるため、風力の効率的利用が妨げられる。この漏洩を防止することを目的として、容器の開口部に近設され、反作用を維持するための反力維持機構を備えていることがより更に好ましい。この反力維持機構は、容器の開口部付近にあって、袋の開口部の領域を覆うように配置され、袋の開口部から空気の漏洩を妨げる空気遮断機能を有するものであれば、特に限定されるものではない。
【００２４】
従って、空気遮断機能を有する部材は、特別に作製され、適所に設置されても良いが、送風装置の空気排出口の反対側にあり、袋の開口部の領域に近い大きさの反力生成手段の底面部として取り付けることが合理的である。
【００２５】
また、情報ラベル貼付手段は、ラベルのより確実な貼付を実現するため、反力生成手段によって袋が窓部において容器の外に向かって略凸状に変形した領域に対峙して側壁部に略平行に位置し、情報ラベルの粘着剤層をその略凸状に変形した領域の頂点部に接触させ、更に反作用を超える圧力を加えることができる移動装置を備えていることを特徴としている。このように、情報ラベル貼付手段が移動することによって情報ラベルを貼付することもできるが、情報ラベル貼付手段を、窓部近傍であって、袋が窓部において容器の外に向かって略凸状に変形する領域に対峙して側壁部に略平行な位置に固定させ、略凸状に変形した袋の頂点部から情報ラベルの粘着剤に向かって接近して接触させてもよい。この場合、風力による袋の押圧が作用となり、その反作用、すなわち、反力が情報ラベル貼付手段に発現することになるが、この場合も、本発明においては、風力による袋の押圧を反力と定義する。
【００２６】
以上、容器の側壁部の少なくとも一部に設けられた貫通する窓部を用い、物品が収納された袋の外側に情報ラベルが貼付される本発明の情報ラベル貼付システムについて、反力生成手段が風力である場合の好ましい解決手段を説明した。しかし、反力生成手段は、風力に限定されるものではなく、袋の内側に挿入される物理的な押え板若しくは静電気による容器と袋との付着力であっても良い。
【００２７】
押え板は、情報ラベル貼付手段の押圧力に対抗し得る反力を少なくとも維持できる構造であって、その形状としては、容器の側壁部に設けられた窓部に沿って平行な面を有する板状であれば、特に限定されるものではない。更に、窓部に嵌め込むことができる、窓部と類似した形状の突起部を有している方が、袋の皺を取り除き、情報ラベルの確実な接着を実現することができる。また、押え板の材質としては、情報ラベル貼付手段が押圧力で変形可能なゴム等の弾性体であることが、情報ラベルと袋との接着性向上のためにより好ましい。ただし、容器の底面部に窓部を設けた場合、物品が収納されているため、押え板を用いることは困難である。
【００２８】
静電気による容器と袋の接着力は、袋と容器との間に静電気による付着力を生成することができる帯電手段であれば、特に限定されるものではない。例えば、イオン照射方式のコロナ帯電装置等を設置して用いることができる。帯電は、情報ラベルを袋に貼付する前であれば、限定されるものではないが、貼付する袋を容器に挿入する前に行うことが好ましい。この場合は、反力として風力を利用する場合同様、容器の底面部に形成した窓部を介して情報ラベルを貼付することが可能である。
【００２９】
このような容器の側壁部の少なくとも一部に設けられた貫通する窓部を用い、物品が収納された袋の外側に情報ラベルが貼付される本発明の情報ラベル貼付システムの場合、窓部を設けた容器の開口部に蓋をして、そのまま通箱として用いることができるが、生鮮食料品や冷凍食品等を配送する断熱効果のある通箱を用いる場合、配送過程における低温状態をより安定して維持させるために、容器と同様の断熱材で蓋をすると共に、そのような断熱材を窓部に挿嵌したり、窓部を封止することが好ましい。若しくは、情報ラベルを貼付した後、断熱効果のある窓部がない通箱に移載してもよい。
【００３０】
なお、このような物品を収納し得る袋に情報ラベルを貼付するのは、袋に物品が収納されている場合（袋に物品を収納した後）だけに限らず、袋に物品が収納されていない場合（袋に物品を収納する前）においても行われる。
【００３１】
一方、本発明の情報ラベル貼付システムでは、曲面及び低温接着性、特に、低温環境下における接着性に優れた粘着剤が用いられた情報ラベルを用いることが必須である。上述したように、本発明の情報ラベルは、不透明な基材と、基材の片側に形成される印字層と、基材について印字層の反対側に形成される粘着剤層と、を少なくとも備え、粘着剤層の基材の反対側表面の少なくとも一部に曲面及び低温接着性に優れる粘着剤が露出していることを特徴としている。特に、この粘着剤のガラス転移温度が、−１５０℃〜−４０℃であることが好ましい。−１３０℃〜−５０℃であることが更に好ましく、−１３０℃〜−６０℃であることがより更に好ましい。曲面及び低温接着性に優れる粘着剤は、主にＴｇに依存するため、材質に限定されるものではなく、ゴム系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、及び、シリコン系樹脂を主成分とするいずれの粘着剤も用いることができる。また、粘着ラベルを製造するために、ラベル基材に粘着剤層を形成する樹脂の形態も、溶剤系、エマルション系、無溶剤系等の溶媒に限定されるものではなく、一液型、二液型、光硬化型等の硬化反応型に限定されるものでもない。
【００３２】
しかし、ガラス転移温度が低い程、曲面及び低温接着性に優れるが、ガラス転移温度が高い程保持力が低下する。この問題を解決するため、本発明の粘着剤は、架橋していることが好ましい。また、本発明の粘着剤の成分としては、ポリ袋の成分であるポリオレフィンフィルムへの接着性、耐水性、及び、ガラス転移温度の制御等という観点から、アクリル系樹脂又はシリコン系樹脂であることが好ましく、結露する袋表面からのラベルの剥落を防止することができる。そして、低温環境下では、結露による湿潤状態のポリ袋への接着性も求められるため、吸水するための多孔質の無機若しくは有機粒子が含有されていることがより更に好ましい。
【００３３】
更に、情報ラベルを構成する基材は、合成紙であることが好ましい。合成紙は、合成樹脂を原料とするプラスチックフィルムと木材パルプを原料とする紙の特徴を併せ持つもので、耐水性に優れているにもかかわらず、吸水性を有しているため、結露する袋表面からのラベルの剥落を防止するために好適であると共に、紙の白色度を有しているため、印字された情報を判読し易いという特徴もあり、本発明の情報貼付システムのラベルの基材として相応しい。合成紙としては、特に限定されるものではなく、フィルム法合成紙、ファイバー法合成紙、及び、フィルムラミネート法合成紙のいずれも用いることができるが、吸水性、耐水性、印字適性、白色度等の観点から、フィルム法合成紙が好ましく、内部紙化方式で製造された微細空孔を有するフィルム合成紙がより更に好ましい。
【発明の効果】
【００３４】
本発明により、薄いポリ袋に収納された物品をプラスチック容器や段ボール箱等に収納して配送する場合等において、そのポリ袋に、収納された物品に係わる配送先や管理等に必要な情報が見易い情報ラベルを、低温環境下においても自動的に確実に貼付することが可能になり、ポリ袋を締める梱包過程においても、配送過程におけるポリ袋表面の結露等によるラベルの剥落も防止することができる。従って、本発明の情報ラベル貼付システムを物流システムに適用することによって、注文された物品を低コストで確実に依頼主に届けることができるようになる。特に、三次元に膨張した薄いフィルムにラベルを貼付する技術は、物流システムにかかわらず、あらゆる産業において活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の情報ラベル貼付システムが利用される、コンテナへのポリ袋の挿入、ポリ袋への物品投入、ラベル貼付、そして、ポリ袋の梱包に至る工程を示す模式図である。
【図２Ａ】本発明の一実施形態に係る、送風装置から風力を送込みながら、コンテナに挿入され、保持されたポリ袋へのラベル貼付を完了した状態を示す模式図である。
【図２Ｂ】本発明の一実施形態に係る、コロナ帯電ガンでポリ袋を帯電した後、送風装置から風力を送込み、コンテナに挿入され、保持されたポリ袋へのラベル貼付を完了した状態を示す模式図である。
【図２Ｃ】本発明の一実施形態に係る、少なくとも、基材、印字層、粘着剤層から構成される情報ラベルの断面を示す模式図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る、側壁部に貫通する窓部が設けられたコンテナの構造を示す模式図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る、ポリ袋の内側に送入された空気により、ポリ袋を容器の側壁部に設けられた窓部から外側に略凸状に変形させ、ポリ袋に掛かる風力を反力としてラベルをスタンパーが押付け貼付するシステムを示す概念図である。
【図５Ａ】本発明の一実施形態に係る、ポリ袋の内側に空気が送入される前のコンテナの側壁部に設けられた窓部及びポリ袋の断面の模式図である。
【図５Ｂ】本発明の一実施形態に係る、ポリ袋の内側に送入された空気の風力により、ポリ袋をコンテナの側壁部に設けられた窓部から外側に略凸状に変形させる工程を示す断面の模式図である。
【図５Ｃ】本発明の一実施形態に係る、スタンパーによって、ラベルの粘着剤層がコンテナの外側に略凸状に変形したポリ袋に接触する工程を示す断面の模式図である。
【図５Ｄ】本発明の一実施形態に係る、スタンパーによって、ラベルの粘着剤層が、容器の外側に略凸状に変形したポリ袋に接触した後、更に風力によって生成したポリ袋の反力以上に押圧され、ラベルがポリ袋に接着する工程を示す断面の模式図である。
【図５Ｅ】本発明の一実施形態に係る、図５Ｃから図５Ｄに至るラベルの粘着剤層の接触領域の拡大を示す模式図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る、ポリ袋の開口部の領域を覆うように設置された、ポリ袋からの空気の漏洩を妨げる空気遮断部を示す断面の模式図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る、送風装置の底面部が、ポリ袋からの空気の漏洩を妨げる空気遮断部の役割を果たしていることを示す断面の模式図である。
【図８Ａ】本発明の一実施形態に係る、送風装置の空気排出口がコンテナに設けられた窓部に向かって備えられ、ポリ袋の内側に送入された空気が窓部に集中される場合における空気の流れを示す模式図である。
【図８Ｂ】本発明の一実施形態に係る、送風装置の空気排出口がコンテナに設けられた窓部に向かって備えられ、ポリ袋の内側に送入された空気の流れが窓部に集中される場合における、窓部から外側に変形された略凸状のポリ袋の断面及びポリ袋内の空気の流れを示す模式図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る、ラベルを保持した固定スタンパーに対し、ポリ袋の内側に送入された空気により、ポリ袋をコンテナの側壁部に設けられた窓部から外側に略凸状に変形して押付け、ポリ袋に掛かる風力を反力としてラベルを貼付するシステムを示す概念図である。
【図１０】本発明の一実施形態である、ラベルを貼付するためにポリ袋に必要な反力として、押え板を採用した情報ラベル貼付システムを示す概念図である。
【図１１】本発明の一実施形態である、ラベルを貼付するためにポリ袋に必要な反力として、側壁部の窓部に近い形状の突起部を設けた押え板を採用したラベルを貼付するシステムを示す概念図である。
【図１２】本発明の一実施形態である、ラベルを貼付するためにポリ袋に必要な反力として、コロナ帯電ガンにより帯電した、コンテナとポリ袋との付着力を利用した情報ラベル貼付システムを示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明を、図面に示した一実施形態を用いてより詳細に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することが可能であり、特許請求の範囲に記載した技術思想によってのみ限定されるものである。
【００３７】
図１は、例えば、物流センター等において、個人向け宅配物品が配送先に仕分けされる最終工程の一部、すなわち、容器へのポリ袋の挿入、ポリ袋への物品投入、ラベル貼付、及び、ポリ袋の梱包という工程を示している。コンベア３上を通箱として使われるコンテナ２が搬送される過程において、ポリ袋１をコンテナ２に挿入し、所定の物品４をコンテナ２内のポリ袋１内に投入して集約した後、配送先で確認を要する物品４に係わる、内容や数量、宅配先の住所や氏名等の情報を印字したラベル５を貼付し、物品を衛生的な状態に維持するため、ポリ袋１の口が締められ、梱包が完了する。
【００３８】
このような工程において、本発明の一実施形態である情報ラベル貼付システムを用いて、ポリ袋１への情報ラベル５の貼付が完了した模式図を図２Ａに示す。ポリ袋１の開口部周辺をコンテナ２の上方で折り返す状態にし、その折り返された側壁部２１のポリ袋１に向かって送風機７からの空気の流れ７２を送込んで、その風力でポリ袋１の皺を伸ばした後、スタンパー６によって、少なくとも基材、基材の片側に形成された印字層、及び、その反対面に形成された粘着剤層から構成される情報ラベル５のポリ袋１の内側への貼付が完了する。
【００３９】
図２Ｂは、本発明の一実施形態に係る情報ラベル貼付システムにおいて、送風装置に加え、コロナ帯電ガンを用い、ポリ袋１への情報ラベル５の貼付が完了した模式図である。コロナ帯電ガンから放射されるイオンによるポリ袋１とコンテナ２とが付着すると同時に、送風装置７からの空気の流れ７２による風力によって、ポリ袋１の皺が伸ばされた後、スタンパー６によって、少なくとも基材、基材の片側に形成された印字層、及び、その反対面に形成された粘着剤層から構成される情報ラベル５のポリ袋１への貼付が完了する。風力だけよりも皺がよく伸ばされ、情報ラベル５とポリ袋１との接着面積が拡張され、より確実な情報ラベル５のポリ袋１への付着が実現する。
【００４０】
更に、図２Ｃに示すように、ここで用いた情報ラベル５は、少なくとも、基材５１、粘着剤層５２、及び、印字層５３から構成される。その一実施形態として、基材５１には、内部紙化方式で製造される微細空孔を有する二軸延伸のフィルム法合成紙を使用し、粘着剤層５２には、Ｔｇが−１５０℃〜−４０℃であるウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、及び、シリコン系樹脂を主成分とする粘着剤を使用した。具体的には、二軸延伸のフィルム法合成紙としては、(株)ユポ・コーポレーション製ユポタック（登録商標）ＳＧＰ８０を、ウレタン系樹脂粘着剤としては、二液硬化型の三洋化成工業（株）製ポリシック４１０−ＳＡを、アクリル系樹脂粘着剤としては、エマルション型のサイデン化学(株)製ＡＴ−９５５を、シリコン系樹脂粘着剤としては、過酸化物硬化型の信越化学工業(株)製ＫＲ−１００を使用した。そして、基材５１に上記３種の粘着剤を用いて粘着剤層５２を形成し、剥離紙で粘着剤層５２を被覆して巻取り、粘着ラベルテープとした。
【００４１】
そして、これら三種の粘着ラベルテープは、それぞれ、ラベラーに装着され、粘着剤層５２の反対側の基材５１表面に熱転写方式で情報を印字して印字層５３を形成した後、剥離紙が自動的に剥がされ、ラベル５がポリ袋１とスタンパー６との間に自動的に供給され、図２Ａ及び図２Ｂに示す情報ラベル５のポリ袋２への貼付が完了する。
【００４２】
以下の実施形態では、全て、上記３種の粘着ラベルテープを用い、上述したように、ポリ袋への貼付を行った。
【００４３】
このようにして、ポリ袋１の開口部周辺をコンテナ２の上方で折り返す状態にし、その折り返された側壁部２１のポリ袋１に貼付された３種の情報ラベル５は、風力及び／又は帯電と、曲面及び低温接着性に優れた粘着剤の複合効果により、ポリオレフィンから製造されるポリ袋１に良好な接着性を示し、その後の梱包過程において剥落することはなくなった。また、基材５１として吸水性に優れた合成紙を使用したことによって、物品４が冷凍食品の場合にも、梱包過程だけでなく、低温状態を維持する配送過程における情報ラベル５の剥落もなくなった。また、白色の合成紙に印字された黒い文字は、極めて容易に判読することができた。
【００４４】
しかし、図１、図２Ａ、及び、図２Ｂに示したように、ポリ袋１の開口部周辺をコンテナ２の上方で折り返す状態にし、その折り返された側壁部２１のポリ袋１の内側に貼付された情報ラベル５は、ポリ袋１の口を締めて梱包されると、その締め方によっては、印字された文字５２の逆転、ポリ袋１を透かした情報ラベル５の判読、情報ラベル５の折り重り等が生じる危険性があり、いずれにしても、情報ラベル５の判読が困難となる可能性がある。
【００４５】
そこで、本発明は、更に、ポリ袋１の口を締める部分から離れた表面に情報ラベル５を貼付する方法を提供するものである。ここで課題となるのは、ポリ袋１の開口部周辺をコンテナ２の上方で折り返す状態にした側壁部２１に代わる反力の新たな製出である。ポリ袋１の口から離れたところには、下敷きのような反力となるものが物品４しかなく、物品４を損なわないためには、ラベル５を強く押圧することができない。また、物品４の形状は必ずしも板状とは限らないため、ラベル５に皺が入らないように、見易く貼付することができない。
【００４６】
そこで、三次元的に膨張した風船等には、ラベルが容易に貼付されることに着目し、この原理を物流システムの中に適用し得る方法を創出した。図３は、本発明の一実施形態に係る、情報ラベル貼付システムに使用するコンテナ２の構造を示す模式図である。このコンテナ２は、四つの側壁部２１、上面の開口部２２、四つの側壁部の少なくとも一面に設けられた情報ラベル５が通過できる窓部２３、及び、底面部２４を備えているが、これに限定されるものではない。底面部２４に窓部を設けてもよい。
【００４７】
そして、図４に、本発明の一実施形態に係る、このコンテナ２を用いた、情報ラベル５をポリ袋１に貼付するシステムの概念図を示した。すなわち、コンテナ２の上部に設置された送風装置７の空気排出口７１から下方に排出された空気の流れ７２により、コンテナ２の側壁部２１に設けられた窓部２３から外側に略凸状に変形されたポリ袋１に負荷される風力を、情報ラベル５を押圧して貼付する作用の反力として用い、情報ラベル５をスタンパー６で貼付するシステムである。
【００４８】
このシステムにおいて、空気の流れ７２で膨張されたポリ袋１に、コンテナ２の側壁部２１に設けられた窓部２３を介して、情報ラベル５が貼付される過程を詳しく説明する。
【００４９】
まず、ポリ袋１の内側に空気が送入される前、コンテナ２の側壁部２１に設けられた窓部２３に対するポリ袋１は、図５Ａに示したような状態にある。
【００５０】
このポリ袋１に、送風装置７の空気排出口７１から排出される空気の流れ７２が送入されると、図５Ｂに示すように、コンテナ２の側壁部２１に設けられた窓部２３において、ポリ袋１は、外側に略凸状に変形され、空気の流れ７２に基づく風力による反力Ｐが生起しつつ、ポリ袋１の先端はＤ１の位置まで膨張している。
【００５１】
コンテナ２の側壁部２１に設けられた窓部２３の近傍には、情報ラベル５を貼付するためのスタンパー６が、側壁部２１に対して垂直に動作するように設置されており、スタンパー６の先端とポリ袋１の略凸状の先端との間に位置するように、基材５１に粘着剤層５２と印字層５３が形成された情報ラベル５が挿入される。そして、図５Ｃに示すように、スタンパー６がポリ袋１の方向に押圧Ｆで移動して、ラベル５の粘着剤層５２が、ポリ袋１の略凸状の先端Ｄ２の位置で、ポリ袋１と接触する。このＤ２が、情報ラベル５をポリ袋１に接着させるための最適な位置である。
【００５２】
このように接触した後、図５Ｄに示すように、風力によって生起したポリ袋１に負荷される反力Ｐ以上のスタンパー６の押圧Ｆで、ラベル５がポリ袋１に接着する。
【００５３】
この一連のラベル貼付過程は、図５Ｅにおいて、ラベル５の粘着剤層５２と窓部２３の領域のポリ袋１との接触領域Ａが、Ａ１からＡ２、Ａ２からＡ３へと次第に拡大する様子で示されている。
【００５４】
ここで、ラベル５が、コンテナ２の側壁部２１に設けられた窓部２３を介してポリ袋１に貼付されるためには、窓部２３は、ラベル５が通過できる面積が少なくとも必要であると共に、側壁部２は、ポリ袋１が、送風装置７から排出される空気の流れ７２で保持されるに必要な最低限の面積が少なくとも必要である。また、スタンパー６の押圧Ｆは、ポリ袋１に負荷される反力Ｐよりも大きくなければならない。
【００５５】
しかし、上述したような物理的作用だけで、自動的に、ラベル５をポリ袋１に貼付する場合、反力Ｐが不十分な為、ラベル５がポリ袋１に確実に接着されないことがある。一方、注文される物品４が、牛乳、豆腐、肉、野菜等の生鮮食料品や冷凍食品の場合、ポリ袋１も冷却されたり湿潤され、ポリ袋１にラベル５が接着しないこともある。また、この場合、ラベル５がポリ袋１に一旦貼付されたとしても、低温状態を維持する配送過程における結露等によりラベル５が剥離してしまうこともある。
【００５６】
そこで、本発明の情報ラベル５は、ここでも、一実施形態として、上述した３種の粘着ラベルテープを使用した。その結果、通常の物品４を収納したポリ袋１への情報ラベル５の貼付における接着不良がなく、物品４として冷凍食品を複数個投入したポリ袋でのテストにおいても、接着不良がなく、情報ラベル５の剥落はなかった。また、情報ラベル５を貼付した後２、３時間の配送過程においても情報ラベル５の剥落が皆無であった。
【００５７】
以上のように、本発明の情報ラベル貼付システムは、送風機７から排出される空気の流れ７２によってポリ袋１に負荷される反力Ｐを生起させて、ラベル５をポリ袋１に自動的に貼付すること、及び、貼付するラベルの基材５１が合成紙であり、粘着剤層５２の粘着剤のＴｇが−１５０℃〜−４０℃であることを特徴とするが、更に反力Ｐを向上させると共に、安定かつ均一に負荷させ、より確実にラベル５をポリ袋１に貼付するシステムを考案した。このシステムを本発明の別の一実施形態として、図６に示す。以下、情報ラベル５としては、いずれの場合も、上述した３種の粘着ラベルテープを使用した。
【００５８】
図６の情報ラベル貼付システムは、ポリ袋１の開口部の領域を、送風装置７の空気排出口７１の周囲に設けた空気遮断部７３で覆うことを特徴としている。この空気遮断部７３により、送風装置７から排出され、ポリ袋１を膨張させる空気の流れ７２が、ポリ袋１から漏洩することを妨げるため、ポリ袋１の空気の流れ７２によって生起する反力Ｐが向上すると共に、安定化及び均一化し、図５Ａ〜図５Ｄにおいて示したような、コンテナ２の窓部２３から外側に略凸上に変形したポリ袋１に情報ラベル５の貼付がより確実に行えるようになる。空気遮断部７３の効果は、図７に示したように、送風装置７の底面部７４を拡大することによって確保することも可能である。
【００５９】
このような空気の漏洩を防止することによって得られる、ポリ袋１に生起する反力Ｐの向上、安定化、及び、均一化の効果は、空気の流れ７２を変化させることによっても確保できる。図８Ａは、送風装置７の空気排出口７１がコンテナ２に設けられた窓部２３に向かって備えられ、ポリ袋１の内側に送入された空気が窓部２３に集中される場合における空気の流れ７２を示す模式図である。破線のように、空気の流れ７２が窓部２３に集中されるので、図８Ｂに示したように、空気の排出量が少なくても、ポリ袋１が窓部２３から外側に略凸状に変形し易く、ポリ袋１の先端が、情報ラベル５との接着に最適なＤ２の位置に迅速に到達することができる。
【００６０】
以上の情報ラベル貼付システムは、スタンパー６が移動することによって、情報ラベル５をポリ袋１の表面に貼付する方式であるが、図９に示すように、情報ラベル５を保持した固定スタンパー６に対し、ポリ袋１の内側に送入された空気により、ポリ袋１をコンテナ２の側壁部２１に設けられた窓部２３から外側に略凸状に変形して押付け、ポリ袋１に掛かる風力を反力としてラベルを貼付することも可能である。この場合、固定スタンパー６とコンテナ２表面との適切な間隔Ｇは、コンテナ２の窓部２３からのポリ袋１の適切な突出量Ｄ２と対応するものである。
【００６１】
以上、本発明の情報ラベル貼付システムにおける、ポリ袋１にラベル５を貼付するために必要な反力Ｐとして、送風装置７から排出される空気を用いてきた理由は、空気の送入速度が大きく、自動的に情報ラベル５を貼付する速度を高めることができるからである。しかし、情報ラベル５をポリ袋１に貼付する確実性という観点からは、より大きな反力Ｐを得る必要がある。
【００６２】
この課題に対し、図１０は、情報ラベル５を貼付するためにポリ袋１に必要な反力Ｐとして、押え板８を採用した本発明の情報ラベル貼付システムの一実施形態を示す概念図である。押え板８は、コンテナ２の側壁部２１に設けられた窓部２３側に設置され、ポリ袋１の上方開口部の内側から挿入され（矢印ａ方向）、窓部２３まで移動すると、スタンパー６が移動し（矢印ｃ方向）、情報ラベル５を貼付する。押え板８は、窓部２３の領域より大きな幅と、矢印ａ方向からポリ袋１内に挿入し、窓部２３の領域より下方に到達するための長さを持っている必要がある。更に、押え板８が所定の位置に到達した時点で、矢印ｂ方向に力が負荷されると、より大きな反力Ｐを生起することができる。図８においては、押え板８及びスタンパー６が個別に描かれているが、これら両者を一体化し矢印方向ｂ及び矢印方向ｃの力が同時に発生する方式とすることも可能である。
【００６３】
押え板８を用いる場合、よりポリ袋１の状態を良く（平面化）し、安定した情報ラベル５の貼付を実現するためには、図１１に示したように、押え板８のコンテナ２の窓部２３に対向する位置に凸部８１を設けることが好ましい。凸部８１の形状は、コンテナ２の窓部２３の形状と略同等であり、窓部２３より若干小さく、情報ラベル５よりも大きな寸法を有することが好ましく、凸部８１の先端形状は、特に限定されないが、平滑な平面であっても曲面であることが好ましい。押え板８の素材も、特に限定されないが、凸部８１は、情報ラベル５をポリ袋１に確実に貼付するためには、ゴム等の弾性材を用いることが好ましい。
【００６４】
ただし、押え板８を用いる場合、ポリ袋１に物品４が収納されているため、コンテナ２の底面部２４に設けた窓部２３を利用することは困難である。
【００６５】
更に、図１２は、情報ラベル５を貼付するためにポリ袋１に必要な反力Ｐとして、コンテナ２とポリ袋１との静電気による接着力を利用した情報ラベル貼付システムを示す概念図である。例えば、コロナ放電を起こすコロナ帯電ガン９が放出されるイオンにより、コンテナ２及びポリ袋１が帯電し、コンテナ２に設けられた窓部２３の周囲にポリ袋１が接着する。この接着力を、情報ラベル５を貼付するためにポリ袋１に必要な反力Ｐとして利用することができる。なお、スタンパー６による情報ラベル５の貼付が終了すると同時に除電バー等で放電させ、通常状態に戻すことも可能である。この方法も、空気を反力として用いる方法と同様、押え板を用いる場合よりも操作性に優れており、自動的に貼付するシステムに適している。
【００６６】
この静電気による付着力を反力として利用する場合は、風力同様、コンテナ２の底面部２４に設けられた窓部２３を介して、情報ラベル５をポリ袋１に貼付することが可能である。
【００６７】
本発明の実施形態において、情報ラベル５を貼付するためにポリ袋１に必要な反力Ｐとして、空気、押え板、及び、静電気を利用する方法が記載されているが、いずれの場合においても、注文される物品４が、牛乳、豆腐、肉、野菜等の生鮮食料品や冷凍食品の場合、ポリ袋１も冷却され、湿潤されることもあり、ポリ袋１に情報ラベル５が接着し難いという問題、また、ポリ袋１に一旦貼付されたラベル５が、低温状態を維持する配送過程における結露等により剥離してしまう問題を解決することはできない。従って、本発明の情報ラベル貼付システムにおいて、上述したように、情報ラベル５を構成する基材５１及び粘着剤層５２として、適切な素材を利用することが不可欠である。
【００６８】
実際、上記実施形態のいずれの場合においても、通常の物品４を収納したポリ袋１への情報ラベル５の貼付における接着不良がなく、物品４として冷凍食品を複数個投入したポリ袋でのテストにおいても、接着不良がなく、情報ラベル５の剥落はなかった。また、情報ラベル５を貼付した後２、３時間の配送過程においても情報ラベル５の剥落が皆無であった。
【００６９】
以上、上記実施形態は、物品が収納された袋（物品が袋に収納された後）に情報ラベルを貼付する場合について説明されているが、物品を収納されていない袋（物品が袋に収納される前）に情報ラベルを貼付する場合においても適用可能である。更に、上記実施形態は、本発明の技術思想を実現した一例に過ぎず、これらに限定されるものではない。本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々変更、すなわち、拡大、縮小、代替、選択、取り除き等、することを許容するものであり、本発明は、特許請求の範囲に記載した技術思想によってのみ限定されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、薄いポリ袋のような被着体にラベルを貼付するための反力がない場合の自動ラベル貼付方法であって、物流システムにおける利用方法を記載しているが、ラベル貼付は、食品、電気・電子、自動車、情報、サービス等、あらゆる産業で実施されており、あらゆる産業のラベル貼付に利用できる可能性を有している。
【符号の説明】
【００７１】
１  ポリ袋
２  コンテナ
２１  側壁部
２２  開口部
２３  窓部
２４  底面部
３  コンベア
４  物品
５  情報ラベル
５１  基材
５２  粘着剤層
５３  印字層
６  スタンパー
７  送風装置
７１  空気排出口
７２  空気の流れ
７３  空気遮断部
７４  底面部（空気遮断部）
８  押え板
８１  凸部
９  コロナ帯電ガン
９１  イオン
Ａ  接触領域（Ａ１、Ａ２、Ａ３）
Ｄ  コンテナ窓からのポリ袋の突出量（Ｄ１、Ｄ２）
Ｇ  スタンパーとコンテナ表面との適切な間隔
Ｆ  スタンパーの押圧（作用）
Ｐ  風力による反力（反作用）
ａ、ｂ  押え板の動き
ｃ  スタンパ―の動き
【図１】
2018162077.tif 000003
【図２Ａ】
2018162077.tif 000004
【図２Ｂ】
2018162077.tif 000005
【図２Ｃ】
2018162077.tif 000006
【図３】
2018162077.tif 000007
【図４】
2018162077.tif 000008
【図５Ａ】
2018162077.tif 000009
【図５Ｂ】
2018162077.tif 000010
【図５Ｃ】
2018162077.tif 000011
【図５Ｄ】
2018162077.tif 000012
【図５Ｅ】
2018162077.tif 000013
【図６】
2018162077.tif 000014
【図７】
2018162077.tif 000015
【図８Ａ】
2018162077.tif 000016
【図８Ｂ】
2018162077.tif 000017
【図９】
2018162077.tif 000018
【図１０】
2018162077.tif 000019
【図１１】
2018162077.tif 000020
【図１２】
2018162077.tif 000021