(57)【要約】【課題】ワーク回収装置において、切削油に混じったワークを切削油から確実に分離でき、しかも、ワークの回収率を高めることができること。【解決手段】捕集用網かご１４を収容するワーク回収カップ１０が本体部１６の連結部１６Ｃに連結され、ワーク回収カップ１０のワーク回収室１０Ａおよび本体部１６のサイクロン分離室１６Ｒが密閉される場合、サイクロン分離室１６Ｒを通じてワーク回収カップ１０に供給されたワークＷおよび切削油ＯＩＬのうち切削油ＯＩＬの圧力により、ワーク回収カップ１０のリリーフ弁１２が開状態とされ、切削油ＯＩＬが、捕集用網かご１４およびワーク回収カップ１０の孔１０ａを介してワーク回収カップ１０から外部に排出され、ワークＷは、捕集用網かご１４の捕集部内に確実に捕集されるもの。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給された少なくとも被加工物および液体を含む混合物のうち該液体および該被加工物を遠心力により分離するサイクロン分離室を有する本体部と、
前記サイクロン分離室に連通し分離された前記被加工物を捕集する捕集部材が配される被加工物回収室を有し、前記本体部の下端部に着脱可能に連結され前記本体部と協働して閉空間を内側に形成する被加工物回収カップと、
前記被加工物回収カップの外周部に設けられ、前記被加工物回収室内の液体の一部を外部に排出する少なくとも１つの排出口を開閉する少なくとも一つの開閉弁と、
前記本体部のサイクロン分離室内の空気を吸引排出する吸引排出手段と、
を具備して構成されるワーク回収装置。
【請求項２】
前記開閉弁は、一端が被加工物回収カップの外周部に固定され、他端が、前記液体の圧力に応じて前記被加工物回収カップの排出口を開放する常閉型のリリーフ弁であることを特徴とする請求項１記載のワーク回収装置。
【請求項３】
前記捕集部材は、網かごであり、該捕集部材の開口端部は、前記被加工物回収カップの上端部とともに前記本体部の連結部に密封状態で連結されることを特徴とする請求項1または請求項２記載のワーク回収装置。
【請求項４】
前記本体部のサイクロン分離室を形成する内壁面には、前記遠心力が作用する被加工物を保護するワーク保護部材が設けられ、該被加工物がワーク保護部材の表面に沿って前記被加工物回収カップに導かれることを特徴とする請求項1乃至請求項３のうちのいずれかに記載のワーク回収装置。
【請求項５】
少なくとも一つの被加工物回収カップをアームプレートで保持し、前記本体部の下端部に該被加工物回収カップを着脱可能に連結させる被加工物回収カップ着脱機構部をさらに備え、
前記アームプレートにおける被加工物回収カップを保持する保持部は、該被加工物回収カップの自転を規制する回転防止手段を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちのいずれかに記載のワーク回収装置。
【請求項６】
被加工物を、液体を伴って加工する機械加工室と、
前記機械加工室からの少なくとも前記被加工物および液体を含む混合物をワーク回収装置のサイクロン分離室に導く被加工物導入通路と、
請求項１乃至請求項５のうちのいずれかに記載のワーク回収装置と、
を具備して構成されるワーク回収装置を備える工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワーク回収装置、および、それを備える工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械において、機械加工により得られたワークと、得られたワークに伴い発生した加工屑との混合物からワークだけを分離し回収するワーク回収装置が実用に供されている。例えば、特許文献１に示されるように、ワーク回収装置は、加工屑とワークとを分離する分離容器と、分離容器に連結され、加工屑およびワークが投入されるロート部を有する投入筒と、分離容器の下方から液体を分離容器内に供給する液体供給手段と、分離容器の上端から流出した液体および加工屑を受ける上部受け部とを含んで構成されている。
【０００３】
特許文献１に記載の構成において、ワークおよび加工屑の混合物が、工作機械に組み込まれた排出機構により切削液とともに間欠的に投入筒のロート部に投入されるとき、ワークおよび加工屑の混合物が分離容器の液体内に沈降される。その際、液体供給手段による流量調整により、分離容器の液体流入孔を介して供給された液体が、分離容器の筒状部における下方から上方に向けて流れるのでワークのみが沈降し分離容器の底部に堆積される。加工屑のみが液体の流れに乗って上端に向けて流され排出され、上部受け部に受け取られ、分離されたワークは、分離容器の底部から回収される。
【０００４】
また、例えば、特許文献２には、工作機械において、機械加工に伴い使用される切削油内に混合される金属粉等の金属ダストを分離捕集するための金属ダスト分離除去装置が、提案されている。特許文献２において、金属ダスト分離除去装置は、サイクロン分離室を内側に有する円柱体と、円柱体の下端部に着脱可能に配される金属ダスト回収部と、円柱体のサイクロン分離室に連通する接続管に、工作機械からの金属ダストが混合される切削油を吸引し圧送するポンプと、を含んで構成される。
【０００５】
特許文献２に記載の構成において、金属ダストと切削油とを分離する場合、金属ダストを含む切削油が工作機械からポンプにより吸引された後、切削油が、円柱体の接続管、および、吹出口を通じてサイクロン分離室内の円筒状部に円周方向に沿って吹き出される。これにより、切削油が、円筒状部の内周部に沿って旋回され、切削油内の金属ダストは、遠心分離され、重力により金属ダスト回収部に回収される。金属ダストを除く残りの切削油は、円柱体の流出管部および接続管部を介して外部に排出され補助フィルターを介して工作機械に循環される。従って、切削油が、工作機械において再使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５８０６２３５号公報
【特許文献２】特許第４７５３８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に示されるような、ワーク回収装置において、ワークの直径が３ｍｍ未満程度の比較的微小で軽量であるワークの場合、ワークが分離容器の筒状部における下方から上方に向けて流れる液体の流れに乗って加工屑とともに混じり排出され上部受け部に一緒に受け取られる場合がある。このような場合、ワークだけを分離回収するために上部受け部に受け取られたワークと加工屑とを再度、分離するという煩雑な手間が必要となり、ワークの回収効率が低下することとなる。
【０００８】
また、特許文献２に示される分離装置が、仮に、切削油とワークとの混合物からワークを分離するために利用された場合、ポンプにより、切削油を工作機械からサイクロン分離室内に連続して吸引するために円柱体のサイクロン分離室内の圧力を所定の負圧に維持することが必要とされる。
【０００９】
しかしながら、上述の混合物が、特許文献２に示される分離装置に、工作機械から連続的に供給される場合、ポンプの吸引動作が連続的に繰り返されるとき、サイクロン分離室内の負圧が高まるにつれて、円柱体の流出管部および接続管部を介して一旦、外部に排出された切削油がサイクロン分離室内に逆流し、工作機械からの新たな混合物のサイクロン分離室内への連続した吸引動作が妨げられる虞がある。
【００１０】
以上の問題点を考慮し、本発明は、ワーク回収装置、および、それを備える工作機械であって、切削油に混じったワーク（被加工物）を切削油から確実に分離でき、しかも、ワークの回収率を高めることができるワーク回収装置、および、それを備える工作機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の目的を達成するために、本発明に係るワーク回収装置は、供給された少なくとも被加工物および液体を含む混合物のうち液体および被加工物を遠心力により分離するサイクロン分離室を有する本体部と、サイクロン分離室に連通し分離された被加工物を捕集する捕集部材が配される被加工物回収室を有し、本体部の下端部に着脱可能に連結され本体部と協働して閉空間を内側に形成する被加工物回収カップと、被加工物回収カップの外周部に設けられ、被加工物回収室内の液体の一部を外部に排出する少なくとも１つの排出口を開閉する少なくとも一つの開閉弁と、本体部のサイクロン分離室内の空気を吸引排出する吸引排出手段と、を備えて構成される。
【００１２】
また、開閉弁は、一端が被加工物回収カップの外周部に固定され、他端が、液体の圧力に応じて被加工物回収カップの排出口を開放する常閉型のリリーフ弁であってもよい。捕集部材は、網かごであり、捕集部材の開口端部は、被加工物回収カップの上端部とともに前記本体部の連結部に密封状態で連結されてもよい。本体部のサイクロン分離室を形成する内壁面には、遠心力が作用する被加工物を保護するワーク保護部材が設けられ、被加工物がワーク保護部材の表面に沿って被加工物回収カップに導かれてもよい。
【００１３】
またさらに、少なくとも一つの被加工物回収カップをアームプレートで保持し、本体部の下端部に被加工物回収カップを着脱可能に連結させる被加工物回収カップ着脱機構部をさらに備え、アームプレートにおける被加工物回収カップを保持する保持部は、被加工物回収カップの自転を規制する回転防止手段を有するものでもよい。
【００１４】
本発明に係るワーク回収装置を備える工作機械は、被加工物を、液体を伴って加工する機械加工室と、機械加工室からの少なくとも被加工物および液体を含む混合物をワーク回収装置のサイクロン分離室に導く被加工物導入通路と、上述のワーク回収装置と、を備えて構成される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るワーク回収装置、および、それを備える工作機械によれば、サイクロン分離室に連通し分離された被加工物を捕集する捕集部材が配される被加工物回収室を有し、本体部の下端部に着脱可能に連結され本体部と協働して閉空間を内側に形成する被加工物回収カップと、被加工物回収カップの外周部に設けられ、被加工物回収室内の液体の一部を外部に排出する少なくとも１つの排出口を開閉する少なくとも一つの開閉弁と、を備えるので例えば、液体としての切削油に混じったワーク（被加工物）を切削油から確実に分離でき、しかも、ワークの回収率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るワーク回収装置の一例の要部の構成を概略的に示す構成図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿って示されるワーク回収装置のサイクロン分離室の断面図である。
【図３】図1に示される例に用いられる緩衝部材を示す図である。
【図４】図１に示される例に用いられるワーク回収カップおよびリリーフ弁を概略的に示す断面図である。
【図５】図１に示される例における動作説明に供される図である。
【図６】（Ａ）は、アームプレートにおけるストッパピンをワーク回収カップとともに部分的に示す図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示されるアームプレートにおけるストッパピンを拡大して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、本発明に係るワーク回収装置の一例の要部の構成を概略的に示す。
【００１８】
図１において、ワーク回収装置は、ワーク導入通路２２を介して図示が省略される工作機械に接続されている。図示が省略される工作機械は、例えば、ＮＣ旋盤とされ、検査用プローブの一部を構成するプローブピンを被加工物であるワークＷとして切削加工するものとされる。のプローブピンは、例えば、銅合金材料で作られる直径３ｍｍ以下の比較的微小かつ軽量円柱状の部品とされる。ワーク導入通路２２の上流側の端部は、ＮＣ旋盤における背面主軸の端部に設けられる接続口に接続されている。ＮＣ旋盤においては、所定のタイミングで、例えば、１本のプローブピンの加工終了ごとの背面主軸の前進動作に応じて後述するポンプ２０Ｐが作動されるように、旋盤における一連の加工動作がプログラミングされている。これにより、ＮＣ旋盤による突切り加工により切り離されたワークＷが、ポンプ２０Ｐの吸引力によって、空気ＡＩＲを含む切削油ＯＩＬと一緒に混合され、その混合されたものが、ワーク回収装置のサイクロン分離室１６Ｒに連続的に供給される。
【００１９】
ワーク回収装置は、上述のＮＣ旋盤における付属装置としてＮＣ旋盤の機械加工室に隣接して設けられている。ワーク回収装置は、サイクロン分離室１６Ｒを有する本体部１６と、本体部１６の下端部に着脱可能に連結される複数のワーク回収カップ１０と、複数のワーク回収カップ１０を保持した状態でリボルバー式（回転式）で回転するとともに、１個のワーク回収カップ１０を本体部１６の下端部に対し着脱するように、ワーク回収カップ１０を昇降動させるワーク回収カップ着脱機構部と、サイクロン分離室１６Ｒ内の空気を吸引排出する空気排出通路２０と、空気排出通路２０における下流側端部に設けられる吸引用ポンプ２０Ｐと、を主な要素として含んで構成されている。なお、図１においては、ワーク回収カップ着脱機構部の一部を構成するワーク回収カップ支持部ＲＥＣを概略的に示す。
【００２０】
円筒状の本体部１６は、空気ＡＩＲを含む切削油ＯＩＬと上述のワークＷとを分離するサイクロン分離室１６Ｒを内側に有し、ＮＣ旋盤の筐体内に設けられる支持板２４に支持されている。図２に示されるように、サイクロン分離室１６Ｒの上部の内側には、ワーク導入通路２２の下流側の端部２２Ｎが、サイクロン分離室１６Ｒを形成する内周面に沿って下方に向けて折り曲げられた状態で、所定の長さだけ突出している。これにより、ワークＷと空気ＡＩＲを含む切削油ＯＩＬとが一緒に混合されたものが、サイクロン分離室１６Ｒの内周面の接線方向に沿って斜め下方に向けて端部２２Ｎから吐出される。サイクロン分離室１６Ｒの最下端部には、ワーク回収カップ１０が着脱可能に連結される円板状の連結部１６Ｃが形成されている。連結部１６Ｃは、ワーク回収カップ１０の上端面が当接する鍔を有している。その鍔の下端面には、後述する捕集用網かご１４の上端の内周部に係合される被係合部１６ｃｄが一体に形成されている。被係合部１６ｃｄの外周縁には、図示が省略されるＯリングが取り付けられている。これにより、ワーク回収カップ１０の上端面が連結部１６Ｃの鍔に当接することにより、ワーク回収カップ１０の内部空間、および、サイクロン分離室１６Ｒが密閉されることとなる。
【００２１】
図２に示されるように、連結部１６Ｃおよび被係合部１６ｃｄは、後述するワーク回収カップ１０の内側とサイクロン分離室１６Ｒとを連通させる開口部１６Ｃａを有している。
【００２２】
サイクロン分離室１６Ｒの内側には、バッフル部１６Ｂが形成されている。バッフル部１８Ｂは、サイクロン分離室１６Ｒの内周面における連結部１６Ｃよりも上方部分に配置され、サイクロン分離室１６Ｒの内周面全周にわたり形成されている。バッフル部１６Ｂは、サイクロン分離室１６Ｒの内周面の上方から連結部１６Ｃに向けて所定の下り勾配で傾斜した斜面を有している。バッフル部１６Ｂの中央部には、サイクロン分離室１６Ｒと連結部１６Ｃおよび被係合部１６ｃｄの開口部１６Ｃａとを連通させる開口部１６Ｂａが形成されている。また、図２に示されるように、サイクロン分離室１６Ｒの内周面の全周には、ワーク保護部材としての緩衝部材１８が密着されている。緩衝部材１８は、バッフル部１６Ｂの上方に設けられている。例えば、図３に示されるように、緩衝部材１８は、所定の厚さを有し、例えば、シリコンゴムのような弾性材料のシートで略長方形に作られている。緩衝部材１８における上述のワーク導入通路２２の下流側の端部２２Ｎに対応する位置には、端部２２Ｎが貫通する楕円状の長孔１８ａが形成されている。緩衝部材１８が、サイクロン分離室１６Ｒの内周部全周に設けられることにより、供給されるワークＷがサイクロン分離室１６Ｒの内周面に直接的に衝突することが回避されるのでワークＷの損傷が回避される。
【００２３】
サイクロン分離室１６Ｒの上端部は、蓋部材２１により閉塞されている。蓋部材２１における排気口（不図示）には、空気排出通路２０の一端に接続されるホースジョイント部２０Ａが接続されている。空気排出通路２０の他端には、吸引手段としての吸引用ポンプ２０Ｐが接続されている。吸引用ポンプ２０Ｐは、図示が省略される制御部により制御される。
【００２４】
空気排出通路２０におけるホースジョイント部２０Ａと吸引用ポンプ２０Ｐとの間には、第1のフィルターとしての不純物除去フィルター２０Ｂと、第2のフィルターとしての気液分離フィルター２０Ｃとが設けられている。不純物除去フィルター２０Ｂは、空気排出通路２０を介して吸引された空気中に含まれる飛散した加工屑等の不純物を除去するものとされる。気液分離フィルター２０Ｃは、空気排出通路２０を介して吸引された空気中に含まれる少量の飛散した切削油の液滴と空気ＡＩＲとを分離するものとされる。これにより、空気中に含まれる切削油の液滴が除去されるので空気ＡＩＲだけが吸引用ポンプ２０Ｐに供給されることとなる。
【００２５】
ワーク回収カップ着脱機構部は、複数個のワーク回収カップ１０を円周方向に沿って所定の間隔をもって保持するアームプレート２６と、アームプレート２６のボス部２６Ｂを昇降可能に支持する支持軸２８と、支持軸２８の下端部に連結される減速機構部３０と、図示が省略されるが、減速機構部３０に連結される駆動軸を有するステッピングモータと、アームプレート２６のボス部２６Ｂを昇降動させるアームプレート昇降用駆動部と、を主な要素として含んで構成されている。
【００２６】
ワーク回収カップ支持部ＲＥＣは、アームプレート２６と、支持軸２８とを主な要素として含んで構成されている。
【００２７】
アームプレート２６は、中央のボス部２６Ｂの周囲に、円周方向に沿って均等の間隔で各ワーク回収カップ１０が挿入される複数の孔２６ａを有している。円盤状のアームプレート２６は、支持軸２８の軸線に直交するとともに本体部１６の連結部１６Ｃに対して略平行になるようにボス部２６Ｂに支持されている。各ワーク回収カップ１０のフランジ部１０Ｆは、孔２６ａの周縁に着脱可能に係止されている。図６（Ａ）および（Ｂ）に部分的に拡大されて示されるように、孔２６ａの周縁には、各ワーク回収カップ１０のアームプレート２６における孔２６ａに対する自転を規制する回転防止手段としてストッパピン２６Ｓが設けられている。ストッパピン２６Ｓの全長は、連結時、その先端が本体部１６の連結部１６Ｃに接触しないようにフランジ部１０Ｆの厚さ以下に設定されている。そのストッパピン２６Ｓは、ワーク回収カップ１０のフランジ部１０Ｆに設けられた切欠部１０Ｆａの周縁に係止される。このように回転防止手段によってワーク回収カップ１０の自転を防止することにより、後述するオイル排出口１０ａの位置を常に同じ位置に固定することができ、リリーフ弁１２の動作を安定させることができる。
【００２８】
アームプレート２６のボス部２６Ｂは、図示が省略されるアームプレート昇降用駆動部により、矢印Ｕの示す方向、即ち、本体部１６の連結部１６Ｃに対して近接する方向に上昇せしめられる。これにより、アームプレート２６の孔２６ａの周縁に支持されるワーク回収カップ１０の開口端部が、本体部１６の連結部１６Ｃの被係合部１６ｃｄに押し付けられる。また、ワーク回収カップ１０のフランジ部１０Ｆが本体部１６の連結部１６Ｃの鍔に当接される。これにより、ワーク回収カップ１０のワーク回収室１０Ａおよび本体部１６のサイクロン分離室１６Ｒが、密閉されることとなる。また、ボス部２６Ｂは、矢印Ｄの示す方向、即ち、本体部１６の連結部１６Ｃに対し離隔する方向に下降せしめられる。
【００２９】
さらに、図１に示されるように、ワーク回収カップ１０が、本体部１６の連結部１６Ｃに対し離隔した状態で支持軸２８が、所定のタイミングで減速機構部３０を介して所定の回転角度ごとに断続的に回転せしめられる場合、アームプレート２６のボス部２６Ｂは、支持軸２８に追従して所定の回転角度、例えば、９０°だけ回転せしめられる。従って、隣接する他のワーク回収カップ１０が、本体部１６の連結部１６Ｃの真下の位置に位置決めされることとなる。また、各ワーク回収カップ１０についてこのような断続的な回転動作は、所定のタイミングで繰り返される。
【００３０】
ワーク回収カップ１０は、上方に向けて開口し、捕集用網かご１４を着脱可能に収容するワーク回収室１０Ａを内側に有している。ワーク回収室１０Ａの底部を形成する内周面には、捕集用網かご１４の底部を支持する台座１０Ｂが固定されている。これにより、図４に示されるように、捕集用網かご１４の上端が、ワーク回収カップ１０における上部の開口端部近傍に位置決めされるので捕集用網かご１４の上端が連結部１６Ｃに沿って当接しワークＷを確実に捕集用網かご１４内に回収することができる。
【００３１】
ワーク回収カップ１０における上部の開口端部には、フランジ部１０Ｆが全周にわたり形成されている。フランジ部１０Ｆは、アームプレート２６の孔２６ａの周縁に係止されるように張り出している。
【００３２】
ワーク回収カップ１０の円筒状の側面部には、所定の間隔をもって２箇所に、円形のオイル排出口１０ａが形成されている。オイル排出口１０ａは、開閉弁としての常閉型のリリーフ弁１２により、選択的に開閉される。リリーフ弁１２は、弾性材料、例えば、ゴム材料により帯状に成形されている。リリーフ弁１２の上端部は、ワーク回収カップ１０の外周部におけるフランジ部１０Ｆの真下となる側面部に接着されている。これにより、切削油ＯＩＬがワーク回収カップ１０のワーク回収室１０Ａ内に供給される場合、図４に矢印で示されるように、切削油ＯＩＬの圧力により、リリーフ弁１２が開状態とされるので切削油ＯＩＬの一部がオイル排出口１０ａを介して排出される。また、ワーク回収カップ１０が本体部１６に連結され、サイクロン分離室１６Ｒ内が負圧とされる場合、ワーク回収カップ１０のワーク回収室１０Ａ内も負圧となるのでリリーフ弁１２は、オイル排出口１０ａおよびその周縁に密着しオイル排出口１０ａを閉状態とするものとされる。
【００３３】
なお、上述の例においては、開閉弁として常閉型のリリーフ弁１２が、設けられているが、斯かる例に限られることなく、例えば、開閉弁としてノーマルオープン型の逆止弁が設けられ、ワーク回収カップ１０のワーク回収室１０Ａ内が所定の負圧となる場合、逆止弁がオイル排出口１０ａを閉じるように構成されてもよい。また、上述の例においては、オイル排出口１０ａが、ワーク回収カップ１０の側面部に形成されているが、斯かる例に限られることなく、例えば、オイル排出口１０ａが、ワーク回収カップ１０の底部に設けられてもよい。
【００３４】
ワーク回収カップ１０のワーク回収室１０Ａ内に配される捕集用網かご１４は、上述したワークＷを多数個、捕集するような、例えば、所定のメッシュ寸法を有するステンレス鋼線の網で作られている。図４に示されるように、捕集用網かご１４の外径は、その外周部とワーク回収カップ１０のワーク回収室１０Ａの内周部との間に所定の隙間が形成されるように、ワーク回収カップ１０のワーク回収室１０Ａの内径よりも小に設定されている。捕集用網かご１４は、ワーク回収カップ１０のワーク回収室１０Ａの内周面に向き合う側面部と、側面部に連なり上述の台座１０Ｂに支持される底部とからなる。捕集用網かご１４のワーク捕集部は、上方のワーク回収カップ１０の開口端部に向けて開口している。
【００３５】
斯かる構成において、図５に示されるように、先ず、アームプレート昇降用駆動部により、捕集用網かご１４が収容されたワーク回収カップ１０の開口端部が、本体部１６の連結部１６Ｃの被係合部１６ｃｄに押し付けられた状態で、吸引用ポンプ２０Ｐが作動状態される。次に、ＮＣ旋盤による突切り加工により切り離されたワークＷと空気ＡＩＲを含む切削油ＯＩＬとが一緒に混合されたもの（以下、ワーク混合物ともいう）が、ワーク導入通路２２を通じてワーク回収装置のサイクロン分離室１６Ｒに連続的に供給される。続いて、サイクロン分離室１６Ｒ内に供給されたワーク混合物は、サイクロン分離室１６Ｒ内を流れるサイクロン気流によって旋回運動し、遠心力により、サイクロン分離室１６Ｒ内の緩衝部材１８の表面に向けてワークＷおよび切削油ＯＩＬが飛散し分離される。ワークＷおよび切削油ＯＩＬは、緩衝部材１８の表面に沿って自重により下方に落下し、バッフル部材１６Ｂによりサイクロン分離室１６Ｒの中央部に集められ、バッフル部材１６Ｂおよびワーク回収カップ１０の開口部を介して捕集用網かご１４に集められる。次に、吸引用ポンプ２０Ｐの作動が停止した場合、サイクロン分離室１６Ｒ内は大気圧となる。これにより、図４に示されるように、切削油ＯＩＬは、リリーフ弁１２を開状態とし、捕集用網かご１４および孔１０ａを介してワーク回収カップ１０から外部に排出され、図示が省略されるオイルパンに戻される。続いて、サイクロン分離室１６Ｒ内の負圧により、リリーフ弁１２が閉状態に戻される。ワークＷは、捕集用網かご１４から外部に飛散することなく捕集用網かご１４の捕集部内に確実に捕集される。その際、切削油ＯＩＬの残部は、ワーク回収カップ１０内に満たされることとなる。切削油ＯＩＬの最上の液面は、例えば、オイル排出口１０ａの下縁近傍に形成される。
【００３６】
一方、混合物に含まれた空気ＡＩＲは、サイクロン分離室１６Ｒ内で分離されてホースジョイント部２０Ａを介して空気排出通路２０に排出される。
【００３７】
従って、切削油に混じったワークＷをサイクロン分離室１６Ｒ内で切削油から確実に分離でき、しかも、ワークＷは、捕集用網かご１４および本体部１６から外部に飛散することなく捕集用網かご１４のワーク捕集部内に確実に捕集されるのでワークＷの回収率が高まることとなる。
【００３８】
なお、上述の本発明に係るワーク回収装置の一例において、ワーク回収カップ１０は、メッシュ材からなる捕集用網かご１４を内部に収納し、そこにワークＷのみを捕集するようになっているが、例えばワーク回収カップ１０のオイル排出口１０ａを網目メッシュで塞ぎ、リリーフ弁１２を設けてもよい。これによれば、捕集用網かご１４を設けることなく、ワークＷのみを効率的に回収することができる。また、上述の本発明に係るワーク回収装置の一例が、工作機械としてＮＣ旋盤に適用されているが、斯かる例に限られることなく、他のＮＣフライス盤等の他のＮＣ工作機械に適用されてもよいことは勿論である。
【符号の説明】
【００３９】
１０    ワーク回収カップ
１２    リリーフ弁
１４    網かご
１６    本体部
１６Ｒ    サイクロン分離室
２０    空気排出通路
２０Ｐ    吸引ポンプ
【図１】
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【図２】
2018065238.tif 000004
【図３】
2018065238.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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