(57)【要約】【課題】マスタージョーが揺動するチャック装置において、ワークの把握時に適正ストローク範囲内に入っているかを容易に確認できるチャック装置を提供することを目的とする。【解決手段】チャック本体と、これに等間隔に複数設けられた揺動支持孔と、トップジョーとマスタージョーとを有するジョーと、マスタージョーの他端側に連係する連係手段を有し、回転軸心に沿ってスライドするプランジャとを備え、プランジャの動作によって揺動してワークを把握するチャック装置において、安定確認手段を備えるように構成した。【選択図】  図１
2018158397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸心周りに回転可能に設けられたチャック本体と、
該チャック本体に回転軸心周りに等間隔に複数設けられた揺動支持孔と、
ワークを把握するトップジョーと、一端に該トップジョーが着脱可能に取り付けられ、且つ、中途部に前記各揺動支持孔に摺接可能に面接触した状態で夫々嵌合する球状部を有するマスタージョーとを有するジョーと、
前記チャック本体内に収容され、且つ、前記各マスタージョーの他端側に夫々連係する連係手段を有し、回転軸心に沿うスライド動作により前記各連係手段が前記各マスタージョーの他端側を押圧するよう構成されたプランジャと、を備え、
前記各連係手段の前記各マスタージョーへの押圧動作による前記球状部を中心とした揺動動作で前記マスタージョーの一端側を回転軸心に対して接近又は離間させることで前記各トップジョーがワークを把握するか、或いは、把握状態を解除するよう構成されたチャック装置において、安定確認手段を備えることを特徴とするチャック装置。
【請求項２】
前記安定確認手段が、一端が前記プランジャに具備され、他端が前記プランジャのスライド動作により前記チャック本体外に突出可能であるとともに、把握力の安定を確認するマークを有する確認ピンと、前記チャック本体に前記確認ピンが挿通可能に貫設されたピン孔とを有することを特徴とする請求項１に記載のチャック装置。
【請求項３】
前記安定確認手段が、一端が前記チャック本体に具備され、他端が前記ジョーと当接する上流ピンと、一端が径方向に移動可能、且つ、前記チャック本体外に突出可能な下流ピンと、前記上流ピンと前記下流ピンの他端とを係合させる係合手段とを有し、前記上流ピンと前記下流ピンの少なくともどちらか一方に把握力の安定を確認するマークを有することを特徴とする請求項１に記載のチャック装置。
【請求項４】
前記係合手段が、前記上流ピンの中途部に、一端に向かうに従って表面が回転軸心に近づく尖った傾斜部と、前記下流ピンの他端に、他端に向かうに従って前記プランジャに近づく尖った傾斜面とからなり、前記傾斜部の表面と前記傾斜面とが当接することで楔構造を有していることを特徴とする請求項３に記載のチャック装置。
【請求項５】
前記安定確認手段が、一端が前記チャック本体に具備され、他端が前記ジョーと当接する当接ピンと、一端が前記当接ピンと係合し、中途部がチャック本体に回転可能に支持されるレバーとを有し、前記当接ピンと前記レバーの他端の少なくともどちから一方に把握力の安定を確認するマークを有することを特徴とする請求項１に記載のチャック装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、旋盤などの工作機械で、ジョーを揺動させてワークを把握するチャック装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械に用いられるチャック装置の従来例として、例えば、特許文献１に開示されたチャック装置がある。この種のチャック装置では、円柱形状をしたチャック本体の正面に、径方向にスライドする複数のジョーが放射状に配置されている。これらジョーが、径方向にスライドすることで、中心部位に位置するワークを把握するようになっている。
ジョーは、チャック本体にスライド可能に支持されたマスタージョーと、このマスタージョーに着脱可能に取り付けられてワークを把握するトップジョーなどで構成されている。
また、特許文献１には記述していないが、一般的に、このようなチャック装置には、入力に対して把握力が安定して出る範囲（以下、適正ストローク範囲という）が設けられており、目視で確認できるようになっている。それにより、ワークの飛散や、チャックの破損を防ぐことが可能となっている。
具体的には、マスタージョーが配置されている近傍のチャック本体正面側の端面には、適正ストローク範囲の境界線が２本設けられており、一方、マスタージョーの側面には、確認用の基線が１本設けられている。
つまり、ワークを把握した際に、マスタージョーに設けられた基線が、チャック本体に設けられた２本の境界線の間にあれば、マスタージョーの位置は適正ストローク範囲内であると確認できるようになされている。
すなわち、ワークを把握した際のマスタージョーの径方向にスライドした停止位置で把握力が安定して出るかどうかを容易に確認できるようになっている。
また、別のチャック装置における従来例として、例えば、特許文献２に開示されたチャック装置がある。この種のチャック装置は、円柱形状をしたチャック本体の正面に、揺動する複数のジョーが放射状に配置されている。これらジョーが揺動することで、中心部位に位置するワークを把握するようになっている。
ジョーは、中途部に球状部を有するマスタージョーと、このマスタージョーに着脱可能に取り付けられてワークを把握するトップジョーなどで構成されている。
チャック本体には、複数の球状の貫通孔が設けられており、この貫通孔にマスタージョーの球状部が摺接可能に面接触した状態で嵌合されている。すなわち、このマスタージョーの球状部を中心としてトップジョーが揺動することで、ワークを把握するか、或いは、ワークの把握状態を解除するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１７８６０８号公報
【特許文献２】特開２０１１−２５１３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献２の如き、チャック装置は、トップジョーの揺動によってワークを把握するため、特許文献１の如き、把握時の径方向にスライドするマスタージョーの停止位置によって、適正ストローク範囲内であるかを確認することで把握力の安定具合を確認するといった構造とは異なるため、適正ストローク範囲内に入っているか否かを容易に確認することができなかった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、マスタージョーが揺動するチャック装置において、ワークの把握時に適正ストローク範囲内に入っているかを容易に確認できるチャック装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
開示する手段は、プランジャの動作によって揺動してワークを把握する複数のジョーを有するチャック装置に関する。
【０００７】
具体的には、チャック装置は、  回転軸心周りに回転可能に設けられたチャック本体と、このチャック本体に回転軸心周りに等間隔に複数設けられた揺動支持孔と、ワークを把握するトップジョーと、一端にこのトップジョーが着脱可能に取り付けられ、且つ、中途部に各揺動支持孔に摺接可能に面接触した状態で夫々嵌合する球状部を有するマスタージョーとを有するジョーと、チャック本体内に収容され、且つ、各マスタージョーの他端側に夫々連係する連係手段を有し、回転軸心に沿うスライド動作により各連係手段が各マスタージョーの他端側を押圧するよう構成されたプランジャと、を備えている。そして、各連係手段の各マスタージョーへの押圧動作による球状部を中心とした揺動動作でマスタージョーの一端側を回転軸心に対して接近又は離間させることで各トップジョーがワークを把握するか、或いは、把握状態を解除するよう構成されている。このようなチャック装置において、安定確認手段を備える解決手段を講じた。
【０００８】
すなわち、このチャック装置によれば、把握時に把握力を安定してだせるかどうかの確認を目視で簡単にすることができる。それにより、ワークの飛散や、チャックの破損を防ぐことが可能である。
【０００９】
特に、安定確認手段が、一端がプランジャに具備され、他端がプランジャのスライド動作によりチャック本体外に突出可能であるとともに、把握力の安定を確認するマークを有する確認ピンと、チャック本体に確認ピンが挿通可能に貫設されたピン孔とを有するのが好ましい。
【００１０】
そうすれば、ワーク把握時に適正ストローク範囲内に入っているかの確認をプランジャのスライド動作で判断することができる。すなわち、ワーク把握時のプランジャのスライド位置に連動したピンのマークの位置を目視することで、簡単に適正ストローク範囲内であるか確認することができる。
【００１１】
更に、安定確認手段が、一端がチャック本体に具備され、他端がジョーと当接する上流ピンと、一端が径方向に移動可能、且つ、チャック本体外に突出可能な下流ピンと、上流ピンと下流ピンの他端とを係合させる係合手段とを有し、上流ピンと下流ピンの少なくともどちらか一方に把握力の安定を確認するマークを有するのが好ましい。
【００１２】
そうすれば、ジョーの把握状態の確認を直接ジョーの揺動動作で確認することができる。
【００１３】
その場合、係合手段が、上流ピンの中途部に、一端に向かうに従って表面が回転軸心に近づく尖った傾斜部と、下流ピンの他端に、他端に向かうに従ってプランジャに近づく尖った傾斜面とからなり、傾斜部の表面と傾斜面とが当接することで楔構造を有するのが好ましい。
【００１４】
そうすれば、楔構造により上流ピンと下流ピンの軸を変えることができるので、確認しやすい位置にピンを突出させることができる。
【００１５】
また、安定確認手段が、一端がチャック本体に具備され、他端がジョーと当接する当接ピンと、一端が当接ピンと係合し、中途部がチャック本体に回転可能に支持されるレバーとを有し、当接ピンとレバーの他端の少なくともどちから一方に把握力の安定を確認するマークを有するのが好ましい。
【００１６】
そうすれば、レバーの他端がチャック本体から突出しないので、切子のチャック本体内への侵入を低減できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のチャック装置によれば、ワークの把握時に適正ストローク範囲であるかを簡単に確認できるため、安定した把握力を確認することができる。したがって、ワークの飛散やチャックの破損を防ぎ、安全を確保した使用が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態１に係るチャック装置を正面から見た概略図である。
【図２】図１における矢印Ｘ−Ｘ線での概略断面図である。
【図３】本発明の実施形態２に係る図２相当の拡大図である。
【図４】本発明の実施形態３に係る図２相当の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。ただし、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、或いはその用途を制限するものではない。なお、説明で方向を表す際、特に言及しない限り、ワークＷが把握される側を正面側、その反対側を背面側とする。
【００２０】
《発明の実施形態１》
＜チャック装置１の構造＞
図１及び図２に、本発明の実施形態１に係るチャック装置１００を示す。図１は、チャック装置１００を正面から見た概略図であり、図２は、図１における矢印Ｘ−Ｘ線での概略断面図である。チャック装置１００は、図示しない旋盤に取り付けられて、ワークＷを把握するものであり、回転軸Ｊを中心に所定の方向にチャック回転可能な円盤状をなす金属製のチャック本体１０を備えている。
【００２１】
チャック本体１０は、厚みの大きな円盤状の外観を有しており、その背面側の端面が、図示しない旋盤にボルトＢ２を締結することによって取り付けられている。また、チャック本体１０の正面側には、その中心部位に位置するワークＷを内側又は外側から把握するための複数（本実施形態では３つであるが、２つ以上あればよい）のジョー２０が、周方向に等間隔で配置されている。
【００２２】
各ジョー２０は、チャック本体１０に揺動可能に設けられたマスタージョー２１と、ワークＷを把握するトップジョー２２とで構成されていて、トップジョー２２は、マスタージョー２１にボルトＢ３によって着脱可能に取り付けられている。また、各ジョー２０は、チャック本体１０を正面から見たとき、その径方向に延びる中心線Ｔが、チャック本体１０の中心を通るように配置されている。
【００２３】
＜チャック本体１０の構造＞
チャック本体１０は、マスタージョー２１に加え、ボデー１１、リアカバー１２、センターカバー１３、ブッシュ３０、プランジャ４０、リング部材５０などで構成されている。
【００２４】
ボデー１１は、その中心が回転軸Ｊに一致するとともに円板状をなす円板部１１ａと、この円板部１１ａの外周縁部から回転軸Ｊに沿って延びる円筒状の延在部１１ｂとからなる有底筒状の部材となっている。
【００２５】
円板部１１ａの正面側には、その中心部位に背面側に向けて回転軸Ｊに沿って貫通する断面円形状の第１センター孔１１ｃが設けられている。また、この第１センター孔１１ｃ周りには、回転軸Ｊと同方向に連通する嵌合孔１１ｄが回転軸Ｊ周りに等間隔に３つ設けられており、この嵌合孔１１ｄの正面側は、嵌合孔１１ｄよりも大径の段差部１１ｅが段差状に設けられている。さらに、各嵌合孔１１ｄの間には、回転軸Ｊと同方向に貫通された断面円形状の第１取付孔１１ｆが回転軸Ｊ周りに等間隔に設けられており、この第１取付孔１１ｆを利用して図示しない旋盤にボデー１１をボルトＢ２で固定できるようになっている。
【００２６】
一方、延在部１１ｂの内周は、回転軸Ｊの延長方向に見て、略三葉状に形成されており、この延在部１１ｂの内方にプランジャ４０とマスタージョー２１の一部が収容されるようになっている。
【００２７】
リアカバー１２は、その中心が回転軸Ｊに一致するとともに、ボデー１１（延在部１１ｂ）の開口部分を塞ぐ円盤状の部材であり、その正面側の中心部位には、第１センター孔１１ａに対向する位置に第２センター孔１２ａが第１センター孔１１ａと略同径に貫通されている。同様に、正面側には、第１取付孔１１ｆに対向する位置に第２取付孔１２ｂが第１取付孔１１ｆと略同径に貫通されている。このようなリアカバー１２でボデー１１を塞ぐことで、ボデー１１とリアカバー１２とで囲まれた部分には、略三葉状の収容空間Ｓが形成されるようになっている。
【００２８】
ブッシュ３０は、円筒部３１と、この円筒部３１の外周縁部から径方向外方に延出する鍔部３２を有する断面ハット状の部材であり、ボデー１１に設けられた各嵌合孔１１ｄに夫々嵌合されている。具体的には、ブッシュ３０の円筒部３１が嵌合孔１１ｄに嵌合されるとともに、鍔部３２が段差部１１ｅに嵌合されるようになっている。そしてこの状態でボルトＢ５によってボデー１１に固定されている。
【００２９】
一方、内方は、回転軸Ｊと同方向に延びて収容空間Ｓに連通する揺動支持孔３３が貫設されており、この揺動支持孔３３の内周面には、断面湾曲状の環状凹条溝部３４が凹設されている。
【００３０】
プランジャ４０は、回転軸Ｊの延長方向に見て収容空間Ｓと略同等の略三葉状の外観をしており、スライド軸部４１と、このスライド軸部４１の中途部外周面から放射状に張り出す３つの張出部４２とを備え、収容空間Ｓに収容されている。
【００３１】
スライド軸部４１は、一端側がボデー１１に形成された第１センター孔１１ｃにスライド可能に嵌挿される一方、他端側がリアカバー１２に形成された第２センター孔１２ａに嵌挿されている。すなわち、第１及び第２センター孔１１ｃ、１２ａがスライド軸部４１を案内することにより、プランジャ４０は回転軸Ｊに沿ってスライド可能になっている。
【００３２】
また、スライド軸部４１には、正面側から背面側に向けて貫通するネジ挿通孔４３が形成されており、このネジ挿通孔４３に挿通させたボルトＢ１を用いて旋盤のドローバー（図示せず）にプランジャ４０を固定できるようになっている。
【００３３】
各張出部４２のボデー１１に形成された嵌合孔１１ｄに対向する位置には、回転軸Ｊと同方向に延びて貫通する回転支持孔４４が夫々形成され、この回転支持孔４４の内周面は、環状に延びる断面湾曲状の凹状溝４５となっている。
【００３４】
各回転支持孔４４には、貫通孔５１が形成されたリング部材５０（連係手段）が夫々嵌合されている。
このリング部材５０の外周面は、環状に延びる断面湾曲状の突条形状となっており、回転支持孔４４の内周面に摺接可能に面接触している。
【００３５】
チャック本体１０には、略Ｔ字状をなす３つのマスタージョー２１が取り付けられている。このマスタージョー２１は、主に取付部２１ａ、球状部２１ｂ、傾斜軸部２１ｃとを備えている。
【００３６】
取付部２１ａは、マスタージョー２１の一端側に設けられており、チャック本体１０の径方向に沿って延びるトップジョー２２と取り付け可能となっている。
球状部２１ｂは、マスタージョー２１の中途部に取付部２１ａに連続して設けられており、この球状部２１ｂの外径は、揺動支持孔３３（環状凹条溝部３４）に対応する球状に形成されている。すなわち、球状部２１ｂの外周面が環状凹条溝部３４の内周面に摺接可能に面接触した状態で、球状部２１ｂは、環状凹条溝部３４に嵌合するようになっている。
【００３７】
傾斜軸部２１ｃは、マスタージョー２１の他端側に設けられており、球状部２１ｂから離れるにつれて次第に回転軸Ｊに接近するよう傾斜して延びる丸棒状の部材となっている。
このような傾斜軸部２１は、リング部材５０の貫通孔５１にスライド可能に嵌挿されている。すなわち、プランジャ４０は、リング部材５０を介してマスタージョー２１の他端側に連係している。
【００３８】
この状態で、プランジャ４０を回転軸Ｊに沿っていずれか一方にスライドさせると、各リング部材５０が回転支持孔４４に対して夫々摺接しながら各マスタージョー２１の他端側を回転軸Ｊに接近する方向か、又は、回転軸心Ｃ１から離間する方向に押圧するようになっている。さらに、各リング部材３４に押圧されたマスタージョー２１は、その他端側がリング部材３４に対して夫々スライドしながら球状部２１ｂを中心として揺動することによってマスタージョー２１の一端側が回転軸Ｊに対して接近又は離間するようになっていて、これにより、各トップジョー２２がワークＷを把握するか、或いは、ワークＷの把握状態を解除するようになっている。
【００３９】
＜安定確認手段＞
安定確認手段６０は、入力源であるプランジャ４０のスライド動作に連動させることで適正ストローク範囲内に入っているかを簡単に確認できるように構成されている。
具体的には、安定確認手段６０は、一端がプランジャ４０の正面側に固定され、他端に範囲線６２が設けられた確認ピン６１と、この確認ピン６１の他端がプランジャ４０のスライド動作によりチャック本体１０から外に突出可能にボデー１１に設けられたピン挿通孔６３とからなっている。
すなわち、ワーク把握時における確認ピン６１の範囲線６２をもって適正ストローク範囲内外を確認することができる。例えば、範囲線６２の両方ともがチャック本体１０から突出又は埋没している場合は、適正ストローク範囲外であり、一方、範囲線６２のどちらか一方が突出又は埋没している場合は、適正ストローク範囲内という使い方が可能である。
【００４０】
なお、本発明に係る安定確認手段６０は、上述した実施形態１に限らず、それ以外の種々の構成をも包含する。
例えば、範囲線に限らず、範囲を塗装など色分けすることで確認させるようにしても良いし、範囲を平坦面で形成し、平坦面内で確認するようにしても構わないし、これ以外の確認であっても構わない。
また、本実施形態１に係るチャック装置１００はブッシュ３０を構成しているが、ブッシュ３０を排除し、マスタージョー２１が直接ボデー１１に面接触する構成のチャック装置１００に安定確認手段６０を適用しても構わない。
【００４１】
以上のように、本発明の本実施形態１によると、ワークＷの把握時に把握力を安定してだせるかどうかの確認を目視で簡単にすることができるので、ワークＷの飛散や、チャック装置１００の破損を防ぐことが可能である。
また、ワーク把握時に適正ストローク範囲内に入っているかの確認をプランジャ４０のスライド動作で停止した位置で判断することができる。すなわち、ワーク把握時のプランジャ４０のスライド位置に連動した確認ピン６１の範囲線の位置を目視することで、シンプルな構造で、且つ、簡単に適正ストローク範囲内であるかを確認することができる。
【００４２】
《発明の実施形態２》
図３に、安定確認手段の他の一例（安定確認手段７０）を示す。この実施形態２では、ワーク把握時に適正ストローク範囲内に入っているかの安定確認手段７０が、実施形態１の安定確認手段６０と異なっているだけで、その他は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを詳細に説明する。
【００４３】
安定確認手段７０は、揺動するジョー２０に接触することで、適正ストローク範囲内に入っているかを簡単に確認できるように構成されている。
具体的には、安定確認手段７０は、上流ピン７１、下流ピン７２、コイルばね７３、７５、ワッシャー７４などで構成されている。
【００４４】
チャック本体１０は、正面側端面から回転軸Ｊと同方向に延びるピン孔Ｐ１が設けられており、このピン孔Ｐ１の底部にはコイルばね７５が格納されている。また、このピン孔Ｐ１と直交するように、外周側端面からチャック本体１０の径方向に貫通するピン孔Ｐ２が設けられている。
これらピン孔Ｐ１には上流ピン７１が、ピン孔Ｐ２には下流ピン７２が夫々挿入可能に設けられている。
【００４５】
一方、ピン孔Ｐ２の外周側はピン孔Ｐ２より大径の座繰り孔Ｐ３が設けられており、この座繰り孔Ｐ３の底面にワッシャー７４が固定されている。
【００４６】
上流ピン７１は、ピン孔Ｐ１と略同径のピン形状をしており、一端がチャック本体１０の外に突出可能にピン孔Ｐ１内でスライド可能となっており、中途部が、他端に向かうに従って表面が回転軸Ｊに近づく尖った傾斜部７１ａを有する切り欠き溝７１ｂを備えている。
一方、他端はコイルばね７５が当接されており、コイルばね７５は、上流ピン７１に弾性力を加え、マスタージョー２１に対して、常時、付勢された状態となっている。
【００４７】
下流ピン７２は、一端に範囲線７２ｄが設けられた軸部７２ｂと、他端にこの軸部７２ｂから連続して形成される頭部７２ａとを備えている。
このような構成の下流ピン７２は、ピン孔Ｐ２、Ｐ３内でチャック本体１０の径方向にスライド可能に格納されている。そして、一端の軸部７２ｂはワッシャー７４を介してチャック本体１０の外に突出可能となっており、一方、他端の頭部７２ａは上流ピン７１と係合している。
【００４８】
頭部７２ａはピン孔Ｐ２と略同径に形成されており、一方、軸部７２ｂは、頭部７２ａより小径な棒状部材となっている。
また、頭部７２ａは、下流ピンの他端に向かうに従ってプランジャ４０に近づく尖った傾斜面７２ｃを有している。
【００４９】
コイルばね７３は、軸部７２ｂに挿入されており、頭部７２ａの基端と固定されたワッシャー７４との間に収容されており、頭部７２ａは、コイルばね７３の弾性力が加えられ、回転軸Ｊ側に向かって、常時、付勢された状態となっている。
【００５０】
すなわち、ワークＷの外形をトップジョー２２が把握する場合、トップジョー２２がワークＷを把握しにいくと、上流ピン７１とマスタージョー２１との間に一時的に隙間が発生する。この隙間分、コイルばね７３の復元力により下流ピン７２は回転軸Ｊ側に向かって移動していく。この時、上流ピン７１の傾斜部７１ａと下流ピン７２の傾斜面７２ｃにおける楔作用とコイルばね７５の復元力により、上流ピン７１は隙間分を埋めるようにマスタージョー２１に向かって移動する。ワークＷを把握すると、上流ピン７１、下流ピン７２とも釣り合い状態となり、その際の下流ピンに設けられた範囲線の位置を確認することで、適正範囲内か否かを判断することが可能となっている。
【００５１】
なお、本発明に係る安定確認手段７０は、上述した実施形態２に限らず、それ以外の種々の構成をも包含する。
例えば、前述した実施形態２では、上流ピン７１は常時マスタージョー２１に当接するようなされているが、マスタージョー２１に限らず、トップジョー２２に常時当接するようにしても構わない。
また、下流ピンに範囲線７２ｄを設けているが、上流ピンと下流ピンの少なくともどちから一方であれば構わないし、また、範囲線に限らず、範囲を塗装など色分けすることで確認させるようにしても良いし、範囲を平坦面で形成し、平坦面内で確認するようにしても構わないし、これ以外の確認であっても構わない。
さらに、チャック装置１００はブッシュ３０を構成しているが、ブッシュ３０を排除し、マスタージョー２１が直接ボデー１１に面接触する構成のチャック装置１００に安定確認手段７０を適用しても構わない。
【００５２】
以上より、本発明の実施形態２によると、ワークＷの把握時に適正ストローク範囲内に入っているかの確認をワーク把握時に揺動して停止するまでのマスタージョー２１の揺動力に連動するピンの範囲線の位置を目視することで、簡単に適性ストローク範囲内であるかを確認することもできる。
【００５３】
《発明の実施形態３》
図４に、安定確認手段のさらに他の一例（安定確認手段８０）を示す。この実施形態３では、ワーク把握時に適正ストローク範囲内に入っているかの安定確認手段８０が、実施形態２の安定確認手段７０と異なっているだけで、その他は実施形態２と同じであるため、以下、実施形態２と異なる部分のみを詳細に説明する。
【００５４】
安定確認手段８０は、揺動するジョー２０に接触することで、適正ストローク範囲内に入っているかを簡単に確認できるように構成されている。
具体的には、安定確認手段８０は、当接ピン８１、レバー８２、コイルばね８３、切子除けカバー８４、止め蓋８５などで構成されている。
【００５５】
チャック本体１０は、正面側端面から回転軸Ｊと同方向に延びるピン孔Ｐ１が設けられており、このピン孔Ｐ１の底部にはコイルばね８３が格納されている。また、このピン孔Ｐ１と直交するように、外周側端面からチャック本体１０の径方向に貫通するピン孔Ｐ４が設けられている。
このようなピン孔Ｐ１には当接ピン８１が挿入可能に、また、ピン孔Ｐ４にはレバー８２が回動可能に設けられている。
また、ピン孔Ｐ４は、径方向外方にいくにつれて径大になる環状段差部Ｄ１、環状段差部Ｄ２が連続して形成されており、環状段差部Ｄ２は、チャック本体１０の外周面に設けられている。
【００５６】
当接ピン８１は、ピン孔Ｐ１と略同径のピン形状をしており、一端はチャック本体１０の外に突出可能にピン孔Ｐ１内でスライド可能となっており、中途部は、チャック本体１０の径方向に貫通された貫通孔８１ａを備えている。
一方、他端はコイルばね８３が当接されており、コイルばね８３は、当接ピン８１に弾性力を加え、マスタージョー２１に対して、常時、付勢された状態となっている。
【００５７】
レバー８２は、一端に基準線８２ｃが設けられ、他端の係合部８２ａは貫通孔８１ａに嵌合されている。一方、中途部には固定ピン８２ｂが備えられており、この固定ピン８２ｂを支点としてレバー８２は、回動可能になっている。
また、レバー８２の一端側は切子除けカバー８２に嵌挿されており、この切子除けカバー８２は、環状段差部Ｄ１に配置されている。さらに、その切子除けカバー８２を蓋するように、止め蓋８５が設けられている。
止め蓋８５の中心部分には、規制孔８５ａが設けられており、この規制孔８５ａはレバー８２の一端が回転方向にのみ回動可能なように穿孔されている。また、止め蓋８５の上端面には、規制孔８５ａの近傍に範囲線８５ｂが設けられている。
【００５８】
すなわち、ワークＷの外形をトップジョー２２が把握する場合、トップジョー２２がワークＷを把握しにいくと、当接ピン８１とマスタージョー２１との間に一時的に隙間が発生する。この隙間分、コイルばね８３の復元力によりレバー８２は固定ピン８２ｂを支点として回転していく。ワークＷを把握すると、当接ピン８１、レバー８２とも釣り合い状態となり、その際のレバー８２に設けられた基準線８２ｃが範囲線８５ｂ内におさまっているかを確認することで、適正範囲内か否かを判断することが可能となっている。
【００５９】
なお、本発明に係る安定確認手段８０は、上述した実施形態３に限らず、それ以外の種々の構成をも包含する。
例えば、前述した実施形態２では、当接ピン８１は常時マスタージョー２１に当接するようなされているが、マスタージョー２１に限らず、トップジョー２２に常時当接するようにしても構わない。
また、レバーに基準線８２ｃ、止め蓋８５に範囲線８５ｂを設けているが、当接ピン８１の一端側に範囲線を設けても構わないし、また、範囲線に限らず、範囲を塗装など色分けすることで確認させるようにしても良いし、範囲を平坦面で形成し、平坦面内で確認するようにしても構わないし、これ以外の確認であっても構わない。
また、チャック装置１００はブッシュ３０を構成しているが、ブッシュ３０を排除し、マスタージョー２１が直接ボデー１１に面接触する構成のチャック装置１００に安定確認手段８０を適用しても構わない。
【００６０】
以上より、本発明の実施形態３によると、レバーの他端がチャック本体から突出しないので、切子のチャック本体内への侵入を低減できる。また、ワークＷの把握時に適正ストローク範囲内に入っているかの確認を基準線と範囲線により確認できるため、一般的なチャックと同様の確認方法なため、作業者の確認ミスが起こりにくい。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
以上説明したように、本発明は、旋盤等の工作機械に取り付けて使用する揺動するチャック装置に適している。
【符号の説明】
【００６２】
１０    チャック本体
２０    ジョー
２１    マスタージョー
２１ｂ    球状部
２２    トップジョー
３３    揺動支持孔
４０    プランジャ
５０    リング部材（連係手段）
６０、７０、８０    安定確認手段
６１    確認ピン
６２    マーク
６３    ピン挿通孔
７１    上流ピン
７１ａ    傾斜部（係合手段）
７２    下流ピン
７２ｃ    傾斜面（係合手段）
８１    当接ピン
８２    レバー
１００    チャック装置
Ｊ    回転軸
Ｐ１、Ｐ２    ピン孔
Ｗ    ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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