(57)【要約】【課題】充填物内包細管の成形・充填を高速で行いつつ封止も同時に行う方法等を提供する。【解決手段】ダイを通して高分子材料を細管状に溶融押し出しながら、液状物質を前記細管内部に充填して少なくとも１本の高分子細管状成型物を連続的に得る押し出し工程と、前記少なくとも１つの高分子細管状成型物を連続的に引取りながら、前記高分子細管状成型物が固化する前に間欠的に一対の加圧部材で挟んで圧着して封止する封止工程とを少なくとも含む、液状物質が一定間隔で封入された高分子細管状成型物の製造方法等を提供できる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイを通して高分子材料を細管状に溶融押し出しながら、液状物質を前記細管内部に充填して少なくとも１本の高分子細管状成型物を連続的に得る押し出し工程と、
前記少なくとも１つの高分子細管状成型物を連続的に引取りながら、前記高分子細管状成型物が固化する前に間欠的に一対の加圧部材で挟んで圧着して封止する封止工程と
を少なくとも含む、液状物質が一定間隔で封入された高分子細管状成型物の製造方法。
【請求項２】
前記引取りが一定の引取り速度で行われ、前記一対の加圧部材が、それぞれ突起部を有して回転している一対の回転ホーンであって、前記封止工程が、前記一対の回転ホーンの間を通過させて前記高分子細管状成型物が固化する前に間欠的に前記両突起部で挟んで圧着して封止する工程であり、前記一対の回転ホーンが、前記引取り速度と同じ回転速度で回転し、前記引取りの方向と同じ方向に前記高分子細管状成型物を移動させるように回転する請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記少なくとも１本の高分子細管状成型物が、２本の高分子細管状成型物であり、前記液状物質が一定間隔で封入された高分子細管状成型物が、前記液状物質が前記一定間隔で各内部に封入され各封止箇所で連結された２本の高分子細管状成型物である請求項１又は請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記少なくとも１本の高分子細管状成型物が、ウェブを介して連結された２本の高分子細管状成型物であり、前記液状物質が一定間隔で封入された高分子細管状成型物が、前記液状物質が前記一定間隔で各内部に封入され、かつ前記ウェブを介して連結された２本の高分子細管状成型物である請求項１又は請求項２に記載の製造方法。
【請求項５】
前記少なくとも１本の高分子細管状成型物が、ウェブを介して連結され、連結面が前記一対の回転ホーンに対向する２本の高分子細管状成型物であり、前記一対の回転ホーンの一方が、前記突起部の存在しない周囲に前記突起部よりも突起する刃を備え、前記刃により、前記高分子細管状成型物が圧着される箇所を除いて前記ウェブの長手方向に切込みを入れられ、前記液状物質が一定間隔で封入された高分子細管状成型物が、前記液状物質が前記一定間隔で各内部に封入され各封止箇所で連結され、かつ前記切込みを入れられたウェブを介して連結された２本の高分子細管状成型物である請求項２に記載の製造方法。
【請求項６】
高分子材料を細管状に溶融押し出して少なくとも１本の高分子細管状成型物を得るためのダイと、
前記押し出しをしながら液状物質を高分子細管状成型物の内部に充填するためのマンドレルと、
前記高分子細管状成型物を引き取るための引取りローラーと、
引き取られている前記高分子細管状成型物が固化する前に間欠的に挟んで圧着して封止するための一対の加圧部材と
を備える、液状物質が一定間隔で封入された高分子細管状成型物の製造装置。
【請求項７】
前記加圧部材が、それぞれ突起部を有する一対の回転ホーンであって、引取られている前記高分子細管状成型物が固化する前に間欠的に前記両突起部で挟んで圧着して封止する一対の回転ホーンである請求項６に記載の製造装置。
【請求項８】
前記ダイが、２つの吐出口と、前記吐出口を連結するスリットを備え、前記前記一対の回転ホーンの一方が、前記突起部の存在しない周囲に前記突起部よりも突出する刃を備える請求項７に記載の製造装置。
【請求項９】
前記一対の回転ホーンの一方の突起部の周囲に、前記細管状に溶融押し出しされた高分子材料を保持するためのガイドを備える請求項７に記載の製造装置。
【請求項１０】
前記間欠的に封止された高分子細管状成型物を冷却するための冷却槽をさらに備える請求項６〜９のいずれかに記載の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェロモン、香料、防虫剤又は殺虫剤等の液体、又はこれらの溶液等の液状物質を封入した高分子細管状成型物の製造方法及び高分子細管状成型物の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から高分子細管に流動物質、ゼリー状物等を充填する包装方法がある。従来の方法は、長尺の細管の一端を封止しておいて他端から内容物を充填した後、所定長さにおいてシールカットするものである。この方法による高分子細管はそれ程長尺とすることは出来ず、その都度充填を行うことになり、連続的に包装することは出来ない。
また、特許文献１には細管の内径を制御する必要がある場合、押出機の前方に突出したマンドレルによって内径制御を行いつつ、内包すべき充填物を冷媒として使用して内面から冷却固化して連続的に高分子細管を成形する方法が示されている。この充填済み細管は引取り後、シールカッターにより封止及び切断が行われる。更には、特許文献２には内径が０．４〜４ｍｍの徐放性製剤の製造方法として、溶融高分子材料の押出と揮発性物質の液体の注入を同時に行う製造方法が示されている。この方法においても、成形後所定の長さで融着して切断する方法が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１４８８１２号公報
【特許文献２】特開昭４９−３８７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来は、細管内に液状又は流動性の充填物を内包した高分子細管の封止は、高分子細管を成形後に固化し、細管の内径や膜厚の寸法を決定した後、熱シール、超音波シール等により細管を再溶融して行って来た。これらのシールは予熱、圧着、圧着保持後の冷却と時間を要する。従って、連続的に高分子細管を成形しつつ封止を行うには、引取り速度に限界がある。このことから高速で高分子細管の引取りを行う場合は、封止は別の工程又はラインで行う必要があった。
本発明はこれらの課題を解決するためになされたものであり、充填物内包高分子細管の成形及び充填を高速で行いつつ、封止も同時に行う高分子細管状成型物の製造方法及び高分子細管状成型物の製造装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一つの態様では、ダイを通して高分子材料を細管状に溶融押し出しながら、液状物質を前記細管内部に充填して少なくとも１本の高分子細管状成型物を連続的に得る押し出し工程と、前記少なくとも１つの高分子細管状成型物を連続的に引取りながら、前記高分子細管状成型物が固化する前に間欠的に一対の加圧部材で挟んで圧着して封止する封止工程とを少なくとも含む、液状物質が一定間隔で封入された高分子細管状成型物の製造方法を提供できる。
本発明の別の態様では、高分子材料を細管状に溶融押し出して少なくとも１本の高分子細管状成型物を得るためのダイと、前記押し出しをしながら液状物質を高分子細管状成型物の内部に充填するためのマンドレルと、前記高分子細管状成型物を引き取るための引取りローラーと、引き取られている前記高分子細管状成型物が固化する前に間欠的に挟んで圧着して封止するための加圧部材とを備える、液状物質が一定間隔で封入された高分子細管状成型物の製造装置を提供できる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、引取り速度を維持しつつ、成形及び充填を行い、同時に一定間隔で封止された高分子細管状成型物が得られるので、別途封止装置を用意する必要もなく、工程及び時間の大幅な簡略化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】液状物質が一定間隔で封入された１本の高分子細管状成型物を製造するための製造装置の例の上方からみた断面図を図１に示す。
【図２】（Ａ）は一対の回転ホーン間のクリアランスＣを示し、（Ｂ）はクリアランスＣが高分子細管状成型物の封止箇所の厚さと同じになることを示す。
【図３】液状物質が一定間隔で封入され、水平方向に圧着した封止箇所で連結された水平方向に並んだ２本の高分子細管状成型物を製造するための製造装置の例の上方からみた断面図を示す。
【図４】図３の装置のダイの吐き出し口を示す。
【図５】一対の回転ホーンの一方の突起部の上下に、突起部よりも突出するガイドを備える縦型封止の例を示す。
【図６】図３の装置で製造された、水平方向に圧着した封止箇所で連結された水平方向に並んだ２本の高分子細管状成型物を示す。
【図７】液状物質が一定間隔で封入され、水平方向に圧着され、かつウェブを介して連結された垂直方向に並んだ２本の高分子細管状成型物を製造するための製造装置の例の横からみた断面図を示す。
【図８】図７の装置のダイの吐き出し口を示す。
【図９】一対の回転ホーンの一方が、突起部の存在しない周囲に突起部よりも突出する刃を備える横型封止の例を示す。
【図１０】一対の回転ホーンの一方が、突起部の存在しない周囲に突起部よりも突出する刃を備え、他方が突起部の存在しない周囲に突起部よりも突出する、刃を収納する溝付き刃受け部を備える例を示す。
【図１１】図７の装置で製造された、水平方向に圧着され、かつウェブを介して連結された、垂直方向に並んだ２本の高分子細管状成型物を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
液状物質が一定間隔で封入された高分子細管状成型物の製造方法は、ダイを通して高分子材料を細管状に溶融押し出しながら、液状物質を前記細管内部に充填して少なくとも１本の高分子細管状成型物を連続的に得る押し出し工程と、前記少なくとも１つの高分子細管状成型物を連続的に引取りながら、前記高分子細管状成型物が固化する前に間欠的に一対の加圧部材で挟んで圧着して封止する封止工程とを少なくとも含む。
【０００９】
高分子細管状成型物は、ダイを通して溶融する高分子材料を細管状に押し出して成形する。ダイのマンドレルに設けられた孔に、好ましくは導管を挿通してその先端をダイの溶融高分子材料の吐出し口の近傍に配置し、この導管から液状物質を注出する。
ダイから押し出される高分子細管状成型物は１本でもよいが、２本以上の高分子細管状成型品を同時に押し出してもよい。また、２本以上の高分子細管状成型物は、少なくとも１本の細管について液状物質が封入されていればよく、例えば、細管（チューブ）と細管又は細管と細棒（ロッド）の組み合わせでもよい。更に、２本以上の高分子細管状成型物は、そのうち少なくとも２本がウェブを介して連結されている形状でもよい。ウェブは、例えば、細管（チューブ）と細管、細管と細棒（ロッド）、又は細棒と細棒を長手方向に沿って連結する帯状等の連結体である。
２つの孔を有する断面形状のダイを用いるとき、押し出し工程により、２本の高分子細管状成型物が得られ、封止工程により、液状物質が一定間隔で各内部に封入され各封止箇所で連結された２本の高分子細管状成型物が得られる。
２つの孔と、２つの孔に連通するスリットを有する断面形状のダイを用いるとき、押し出し工程により、ウェブを介して連結された２本の高分子細管状成型物が得られ、封止工程により、液状物質が一定間隔で各内部に封入されるとともに、ウェブを介して連結された２本の高分子細管状成型物が得られる。
また、２つの孔と、２つの孔に連通するスリットを有する断面形状のダイを用い、一対の回転ホーンの一方が、突起部の存在しない周囲に突起部よりも突出する刃を備えるとき、押し出し工程により、ウェブを介して連結された２本の高分子細管状成型物が得られ、封止工程により、高分子細管状成型物は、一対の回転ホーンの突起部で圧着されるだけでなく、刃によって、圧着される箇所を除いてウェブの長手方向に切込みを入れられ、液状物質が一定間隔で各内部に封入され、かつ切込みを入れられたウェブを介して連結された２本の高分子細管状成型物が得られる。
【００１０】
液状物質を収納するための高分子細管状成型物は、高分子材料を用いた連続的押し出し成型により得られる。高分子細管状成型物の内径は、最終製品の特性上の要求に応じて設定すれば良く、押し出しの本数によっても変動するが、成型性又は液状物質の充填性の観点から、好ましくは０．４〜２ｍｍ、より好ましくは０．６〜１．６ｍｍである。高分子細管状成型物の内径に従い封止する間隔を選択することによって、封止された箇所内での切断により得られる両末端封止高分子細管に封入される液状物質量を選択することができる。
また、高分子細管状成型物肉厚は、成型性、液状物質の拡散速度又は経済性の観点から、好ましくは０．２〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．２５〜０．８ｍｍである。
押し出しにより２本以上の高分子細管状成型物を得る場合の各高分子細管状成型物間の隙間は、ダイ中の孔の外周同士の最短の間隔を好ましくは０．５〜５ｍｍの範囲として得られるものがよい。高分子細管状成型物がウェブで連結されている場合、高分子細管状成型物を連結するウェブの幅は、ダイ中のスリットの幅（ダイ中の孔の外周同士の最短の間隔）を好ましくは０．５〜５ｍｍの範囲とし、当該幅に垂直なスリットの厚さを好ましくは０．１〜０．５ｍｍの範囲とする。
【００１１】
高分子材料の成型の際の加工温度は、高分子材料の種類にもよるが、通常は８０〜３００℃程度である。高分子材料として、例えば高密度ポリエチレンが選択された場合、押出機は好ましくは１８０〜２５０℃、ダイ部分で好ましくは２５０℃に設定される。高分子材料として、エチレン−酢酸ビニル共重合体が選択された場合、押出機は好ましくは１３０〜１７０℃、ダイ部分で好ましくは１７０℃に設定される。高分子材料として、脂肪族ポリエステルが選択された場合、押出機は好ましくは７０〜１３０℃、ダイ部分で好ましくは１３０℃に設定される。
このように加工温度は、高分子材料の種類により、高分子材料がバラツキなく押し出し可能で、所望の細管状成型物が得られる最適温度が選択される。
【００１２】
高分子細管状成型品の引取り速度は、好ましくは一定に制御され、押出機からの押し出し高分子材料量と細管状成型物の内径を一定の場合、高分子細管状成型品の引取り速度によって細管の肉厚が任意に制御することが可能となる。
高分子細管状成型物の引取り速度は、押出機の能力、チューブの形状、使用する高分子材料の物性によって異なるが、好ましくは２０〜３００ｍ／分、より好ましくは４０〜２００ｍ／分である。引取り速度が２０ｍ／分より遅いと、生産性が悪くなる場合がある。一方、３００ｍ／分より速いと、単位時間当たりの押し出し高分子材料量が多くなり、大型の押出機や高分子細管状成型物を巻取る等の後処理の装置が必要になったり、高分子細管状成型物の寸法安定性に欠ける場合がある。
【００１３】
一対の加圧部材は、高分子細管状成型物が冷却固化する前に引き取られている高分子細管状成型物を一定の時間を隔てて間欠的に挟んで圧着することにより封止する。一対の加圧部材は、高分子細管状成型物を間欠的に両側から挟んで圧着できるものあればよく、例えば、引取り方向に垂直方向である高分子細管状成型物の両側から所望の時間ごとに互いに接近して高分子細管状成型物を瞬時に圧着した後、離れていくサイクルを繰り返すことができる。加圧時に引き取り速度を変化させないように、加圧時に加圧部材の接触する部分（ヘッド）が自由に回転可能なものが好ましい。加圧部材としては、具体的には、鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属、硬ゴム、硬質プラスチック等のプラスチック類から構成される部材である。
【００１４】
一対の加圧部材は、好ましくは、それぞれ突起部を有して回転している一対の回転ホーンであり、一対の回転ホーンの間を通過させて高分子細管状成型物を間欠的に両突起部で挟んで圧着して封止できる。一対の回転ホーンは、好ましくは、引取り速度と同じ回転速度で回転し、引取りの方向と同じ方向に高分子細管状成型物を移動させるように回転する。
回転ホーンの材質は、溶融高分子材料より硬度のある材料であればよく、具体的には、鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属、硬ゴム、硬質プラスチック等のプラスチック類が使用される。
封止のための突起部の形状は、先端の平部分が実質的な高分子細管状成型物の封止幅となる。封止幅は４〜１５ｍｍ程度が適当であり、封止部分を切断した際、この部分から液状物質の漏れがないことが重要である。突起部の角が鋭角的に高分子細管状成型物と接触すると高分子細管状成型物の膜が伸ばされ薄くなり液状物質の漏れの原因となる場合があるので、突起部の角はＲ面取りがされるほうが好ましい。Ｒは先端の平部分の幅にもよるが、半径０．１〜１ｍｍのＲが好ましい。
各回転ホーンの突起部以外の形状は、上述の刃とウェブを接触させるときを除き、両者が高分子細管状成型物及び封止後の高分子細管状成型物と接触しない形状であれば特に限定されず、円筒（円盤を含む）、四角柱が挙げられるが、好ましくは円筒である。
高分子細管状成型物は、一対の回転ホーンの突起部同士に挟まれて圧着されるが、２つの突起部が接触すると細管状成型物が切れてしまうため、細管状成型物が一定の厚さを残して潰されるように、好ましくは０．３〜１．０ｍｍのクリアランスを設定できる。
【００１５】
一対の回転ホーンは、好ましくは、引取り速度と同じ回転速度で回転させる。また、一対の回転ホーンは、好ましくは、引取り方向と同じ方向に高分子細管状成型物を移動させるように回転させる。したがって、各回転ホーンは逆方向に回転し、各突起部が圧着するために近づき、圧着後離れていく方向は、引取り方向と同じ方向であり、その回転速度は引取り速度と同じである。これにより、高分子細管状成型物、及び封止後の高分子細管状成型物の引取り速度に与える影響を低減して、一対の回転ホーンによる封止を行うことができる。
回転ホーンの回転速度が引取り速度と同じとき、回転ホーンの突起部の先端までの半径が描く円周が、液状物質が一定間隔で封入された高分子細管状成型物の一定間隔と、封止部の長さの合計と同じとなる。例えば、２００ｍｍピッチの封止高分子細管状成型物を得る場合には、突起部の先端までの半径が３１．８５ｍｍの円筒状回転ホーンを用いればよい。また、回転ホーンの回転サイクルの休止期間を設定することにより、任意のピッチ長が選択できる。例えば、４００ｍｍピッチの封止高分子細管状成型物を得る場合には、突起部の先端までの半径が３１．８５ｍｍの円筒状回転ホーンを用いて、１回転分の時間を停止した後１回転することを繰り返せばよい。
回転ホーンの回転速度を引取り速度と同じとするための制御としては、例えば、引取りローラーの回転モーターの速度を計測し、回転ホーンの回転モーター制御に電気信号を送ることが挙げられ、電圧変化等で引取りローラーの回転モーターの回転数に変化が生じた時等も回転ホーンの回転速度が制御できる。この結果、シールピッチを一定間隔とすることができる。
【００１６】
長尺の高分子細管状成型物は、ダイから押し出された後に冷却固化する前に、一対の回転ホーンの両突起部等の加圧部材によって潰すことにより封止（シール）される。高分子細管状成型物は、好ましくは水槽等の冷却槽に通すことによって冷却固化され封止された高分子細管状成形物品となる。封止は冷却槽に入る前に行っても、一対の回転ホーンを冷却槽内に設けて成型直後の高分子細管状成型物を冷却槽内で封止してもどちらでもよいが、高分子細管状成型物の外表面層は固化が始まっているが内壁面は溶融状態である方が好ましい。封止する冷却槽（第１の冷却槽）の温度は、外表面が固化する温度であれば良く、好ましくは２０〜６０℃、より好ましくは２５〜４０℃である。封止された高分子細管状成型物は、次なる冷却槽（第２の冷却槽）において、前記第１の冷却槽よりも１０〜３０℃低い温度において完全に固化される。なお、冷却槽は２種以上用いることが好ましいが、必要に応じて１種のみでも良く、その場合の好ましい冷却槽の温度は１５〜６０℃である。
【００１７】
２本の高分子細管状成型物がウェブを有する場合は、高分子細管状成型物又は高分子細管のウェブの好ましくは中央で長手方向に、カッター等の切断装置を用いて切込みを入れることにより、切込みを引き開いて樹木の枝等に通して設置可能となる。一対の回転ホーンを用いる場合、一方の回転ホーンが、突起部の存在しない周囲に突起部よりも突出する刃を備えることより、一対の回転ホーンで潰すとともに、ウェブの長手方向に切込みを入れることも可能である。他方の回転ホーンには、突起部の存在しない周囲に溝付き刃受け部が備えられていることが好ましい。これにより、ウェブに切込みを入れる際に、溝には前記刃が通るようにして、ずれることなくウェブ上の所定の箇所に切込みが入れることができる。また、前記刃及び溝付き刃受け部は、突起部の両側に５ｍｍ〜回転ホーンの外周（突起部を含む）の１／４の長さの間隙を有して突起部の存在しない周囲に備えられることが好ましい。なお、溝付き刃受け部の材質は、具体的には、ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレン等の耐熱性樹脂類が好ましい。
【００１８】
高分子細管状成型物は、一対の回転ホーン等の加圧部材で潰された封止部において、好ましくは連結部の長手方向の真ん中で長手方向に垂直な方向で切断されることにより、フェロモン物質等の液状物質を内蔵する、両末端が封止された高分子細管を生じる。切断装置は、特に限定されず、ナイフ等のカッターを用いることができる。
【００１９】
両末端が封止された高分子細管に封入される液状物質の量は任意であり、最終製品の特性上の要求に応じて設定すれば良い。例として性フェロモン物質を封入した高分子細管を圃場に配置して、性フェロモン物質を徐々に放散し、圃状全体を性フェロモン雰囲気にして、対象とする害虫の交尾を阻害し、次世代の密度を抑制する交信撹乱防除に用いる徐放性製剤について述べる。
圃場に配置する徐放性製剤の数は、多ければ多いほど圃場全体を均一なフェロモン物質濃度とすることができることが予想されるが、配置の手間又は労力を考慮すると、ヘクタール当り２０〜５０００個の設置数が好ましい許容範囲と考えられる。交信撹乱防除に必要なフェロモン量は、対象とする害虫の密度、感応性によって当然異なるものであるが、一般的に０．１〜１０ｇ／日／ヘクタールのフェロモン物質の量が好ましい。フェロモン物質を放散する期間は、対象とする害虫の成虫期間の間はフェロモン雰囲気にする必要がある。成虫期間は対象害虫によって異なり、また成虫期間の反復回数も害虫によってことなる。通常は１〜１０ヶ月の間の放散が求められる。これらを考慮すると、両末端封止高分子細管に封入される量は、２０ｍｇ〜５０ｇのフェロモンの充填が求められる。
【００２０】
フェロモン物質等の液状物質が一定間隔で封入された高分子細管状成型物の製造装置は、高分子材料を細管状に溶融押し出して少なくとも１本の高分子細管状成型物を得るためのダイと、前記押し出しをしながら液状物質を前記細管内部に充填するためのマンドレルと、前記高分子細管状成型物を引き取るための引取りローラーと、引き取られている前記高分子細管状成型物が固化する前に間欠的に挟んで圧着して封止するための一対の加圧部材とを備える。
前記一対の加圧部材は、好ましくは、それぞれ突起部を有する一対の回転ホーンであり、引き取られている前記高分子細管状成型物を間欠的に前記両突起部で挟んで圧着して封止する。
【００２１】
液状物質が一定間隔で封入された１本の高分子細管状成型物を製造するための製造装置の例の上方からみた断面図を図１に示す。この装置は、高分子材料Ｐを押出機１１に投入して吐き出し口１６から細管状に溶融押し出して１本の高分子細管状成型物を得るためのダイ１２と、押し出しをしながら液状物質Ｌを細管内部に充填するためのマンドレル１３と、押し出された高分子細管状成型物を引き取るための引取りローラー１９と、引き取られている高分子細管状成型物が固化する前に間欠的に突起部１７ａ、１８ａで挟んで圧着して封止するための一対の回転ホーン１７、１８を備える。マンドレル１３内には、液状物質Ｌを供給するための導管１４が配され、導管１４には液状物質Ｌの供給量を調整するための開閉バルブ１５が備えられている。一対の回転ホーン１７、１８と引取りローラー１９は、それぞれモーター２０、２１で駆動され、制御盤２２で制御される。間欠的に突起部１７ａ、１８ａで押し潰され封止された高分子細管状成型物は、水槽等の冷却槽２３で冷却される。
【００２２】
図２（Ａ）は一対の回転ホーン間のクリアランスＣを示し、（Ｂ）はクリアランスＣが高分子細管状成型物の封止箇所の厚さと同じになることを示す。半径Ｒを有する突起部の先端が接触すると高分子細管状成型物が切断されるため、接触しないように好ましくは０．３〜１．０ｍｍのクリアランスＣを設定する。
【００２３】
液状物質が一定間隔で封入され、水平方向に圧着した封止箇所で連結された水平方向に並んだ２本の高分子細管状成型物を製造するための製造装置の例の上方からみた断面図を図３に示す。この装置は、高分子材料Ｐを押出機３１に投入して吐き出し口３６ａ、３６ｂから細管状に溶融押し出して２本の高分子細管状成型物を得るためのダイ３２と、押し出しをしながら液状物質Ｌを細管内部に充填するためのマンドレル３３ａ、３３ｂと、押し出された高分子細管状成型物を引き取るための引取りローラー３９と、引き取られている高分子細管状成型物が固化する前に間欠的に突起部３７ａ、３８ａで挟んで圧着して封止及び連結するための一対の回転ホーン３７、３８を備える。マンドレル３３ａ、３３ｂ内には、液状物質Ｌを供給するための導管３４ａ、３４ｂが配され、導管３４ａ、３４ｂには液状物質Ｌの供給量を調整するための開閉バルブ３５ａ、３５ｂが備えられている。一対の回転ホーン３７、３８と引取りローラー３９は、それぞれモーター４０、４１で駆動され、制御盤４２で制御される。回転ホーン３７、３８は、水槽等の冷却槽４３ａに入れられ、間欠的に押し潰され封止及び連結された高分子細管状成型物は、水槽等の冷却槽４３ｂで冷却される。
【００２４】
図３の装置のダイ３２の吐き出し口３６ａ、３６ｂを図４に示す。吐き出し口３６ａ、３６ｂは、高分子材料Ｐだけでなく、導管３４ａ、３４ｂから供給された液状物質Ｌも吐出する。
【００２５】
一対の回転ホーンの一方の突起部の上下に、突起部よりも突出するガイドを備える、縦型封止例を図５に示す。水平方向に並列された高分子細管状成型物の面に対して封止部が上下に延びることから縦型と呼ばれる。一対の回転ホーン３７、３８は、引き取られている高分子細管状成型物が固化する前に間欠的に突起部３７ａ、３８ａで挟んで圧着して封止及び連結する。
２本の高分子細管状成型物は、液状物質の液漏れを防止する観点から、各細管の中心線を結ぶ線と平行に圧着されて、２本の高分子細管状成型物の外径内に封止されることが理想である。そのため、２本の高分子細管状成型物のずれを防止するために、必要に応じて一対の回転ホーンの一方の突起部の周囲に、細管状に溶融押し出しされた高分子材料を保持するためのガイドを備えることができる。図５では、一対の回転ホーンの一方の突起部３８ａの上下に一対のガイド４４、４５を示す。ガイドの材質は、高分子細管状成型物のずれを防止できるものであればよく、具体的には、ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレン等の耐熱性樹脂類が好ましい。
また、一対のガイド間の幅は、高分子細管状成型物の外径により可変とすることができ、高分子細管状成型物の外径と等しいことが好ましい。
図３の装置で製造された、水平方向に圧着した封止箇所で連結された２本の高分子細管状成型物を図６に示す。
【００２６】
液状物質が一定間隔で封入され、水平方向に圧着され、かつウェブを介して連結された、垂直方向に並んだ２本の高分子細管状成型物を製造するための製造装置の例の横からみた断面図を図７に示す。この装置は、高分子材料を押出機に投入して吐き出し口７６ａ、７６ｂから細管状に溶融押し出してウェブを介して連結された２本の高分子細管状成型物を得るためのダイ７２と、押し出しをしながら液状物質Ｌを細管内部に充填するためのマンドレル７３ａ、７３ｂと、押し出された高分子細管状成型物を引き取るための引取りローラー７９と、引き取られている高分子細管状成型物が固化する前に間欠的に突起部（図示せず）で挟んで圧着して封止するための一対の回転ホーン７７（図示せず）、７８を備える。マンドレル７３ａ、７３ｂ内には、液状物質Ｌを供給するための導管７４ａ、７４ｂが配され、導管７４ａ、７４ｂには液状物質Ｌの供給量を調整するための開閉バルブ７５ａ、７５ｂが備えられている。一対の回転ホーン７７（図示せず）、７８と引取りローラー７９は、それぞれモーター８０、８１で駆動され、制御盤８２で制御される。回転ホーン７７（図示せず）、７８は、水槽等の冷却槽８３ａに入れられ、間欠的に押し潰され封止された高分子細管状成型物は、水槽等の冷却槽８３ｂで冷却される。
【００２７】
図７の装置のダイ７２の吐き出し口７６ａ、７６ｂを図８に示す。吐き出し口７６は、高分子材料Ｐだけでなく、導管７４ａ、７４ｂから供給された液状物質Ｌも吐出する。
【００２８】
一対の回転ホーンの一方が、突起部の存在しない周囲に突起部よりも突出する刃を備える例を図９と図１０に示す。一対の回転ホーン７７、７８は、引き取られている高分子細管状成型物が固化する前に間欠的に突起部７７ａ、７８ａで挟んで圧着して封止するとともに、回転ホーン７７は、突起部７７ａの存在しない周囲に突起部よりも突出する刃７７ｂを備え、ウェブの長手方向に切込みＳを入れることができる。
一対の回転ホーンの一方が、突起部の存在しない周囲に突起部よりも突出する刃を備える場合、他方が突起部の存在しない周囲に突起部よりも突出する、刃を収納する溝付き刃受け部を備えてもよい。図９と図１０では、刃７７ｂを収納する溝付き刃受け部を回転ホーン７８に備えているが、回転ホーン７７と７８のいずれか一方に刃を設け、他方に溝付き刃受け部を設ければよい。
刃を備える回転ホーンにおける突起部と刃との周方向の間隔、溝付き刃受け部を備える回転ホーンにおける突起部と溝付き刃受け部の周方向の間隔、例えば図１０におけるｄ１ｄ２は、特に限定されないが、好ましくは３〜７ｍｍ、より好ましくは５ｍｍ程度である。
図７の装置で製造された、水平方向に圧着され、かつウェブを介して連結された、垂直方向に並んだ２本の高分子細管状成型物を図１１に示す。
【００２９】
高分子材料の材質としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニリデン、ポリブチレン、メチルメタクリレート−スチレン共重合体、ポリアセタール、酢酸セルロース、セルロース−アセテートブチレート、ポリフッ化ビニリデン及びケイ素樹脂の熱可塑性プラスチックが例示できる。また、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸及びマレイン酸の中から選ばれる少なくとも１種類のジカルボン酸と、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール及びデカンジオールから選ばれる少なくとも１種類のポリオールとの縮重合体が例示できる。更に、乳酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸及びヒドロキシカプリン酸の中から選ばれる少なくとも１種類の縮合重合体、又はポリカプロラクトンの脂肪族ポリエステル系の熱可塑性プラスチックを使用することができる。
これらの中で高分子細管状成型物を徐放性製剤として用いる場合の高分子材料は、充填される内容物によって任意に選定されるが、液状物質がフェロモン物質等の場合は、相溶性、膜透過性を考慮し、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン又はエチレン−酢酸ビニル共重合体であることが好ましい。
これらの高分子材料は、滑剤、可塑剤、安定剤、顔料、又は充填剤を含有してもよい。
【００３０】
液状物質は１７０℃以上の沸点を有するものが使用可能である。押し出し加工の温度は通常８０〜３００℃程度であるため、沸点が１７０℃未満のものは注入の際、一部気化して注入量が不安定になる場合がある。具体的にはフェロモン物質、忌避剤、香料、防虫剤、消臭剤等が使用可能であり、特にフェロモン物質は、炭素数１０以上の高分子量の液状物質が多く、比較的低粘度であるので、高分子細管状成型物を徐放性製剤として用いる場合に適している。また、封入する液状物質は、常温での粘度が１０ｍＰａ・ｓ以下のものが好ましいが、加温により低粘度になるものでも良い。フェロモン物質は、昆虫等から抽出したものであってもよいが、大量生産の点において人工的に合成されたフェロモン物質が好ましい。
【００３１】
フェロモン物質としては、炭素数１２〜２０の脂肪族直鎖状アルデヒド、飽和又は二重結合を一つ又は二つ以上有する炭素数１２〜２０の脂肪族直鎖状アセテート、炭素数７〜２０の脂肪族直鎖状アルコール、炭素数７〜１５のスピロアセタール、炭素数１０〜２５の脂肪族直鎖状ケトン、炭素数１０〜３０の脂肪族炭化水素、炭素数１０〜２０のカルボン酸等が挙げられ、特に、炭素数１２〜２０の脂肪族直鎖状アルデヒド、飽和又は二重結合を一つ又は二つ以上有する炭素数１２〜２０の脂肪族直鎖状アセテート、炭素数７〜２０の脂肪族直鎖状アルコール又は炭素数７〜１５のスピロアセタールが好ましい。具体的には、ピンクボールワーム（ワタアカミムシ）の性フェロモン物質であるＺ７Ｚ１１−ヘキサデカジエニルアセテート及びＺ７Ｅ１１−ヘキサデカジエニルアセテート、オリエンタルフルーツモス（ナシヒメシンクイ）の性フェロモン物質であるＺ−８−ドデセニルアセテート、ピーチツイッグボーラー（モモキバガ）の性フェロモン物質であるＥ−５−デセニルアセテート、グレープベリーモス（ホソヒメハマキ）の性フェロモン物質であるＺ−９−ドデセニルアセテート、ヨーロピアングレープヴァインモス（ブドウホソハマキ）の性フェロモン物質であるＥ７Ｚ９−ドデカジエニルアセテート、ライトブラウンアップルモス（リンゴウスチャイロハマキ）の性フェロモン物質であるＥ−１１−テトラデセニルアセテート、コドリングモス（コドリンガ）の性フェロモン物質であるＥ８Ｅ１０−ドデカジエノール、リーフローラー（ハマキガ）の性フェロモン物質であるＺ−１１−テトラデセニルアセテート、ピーチツリーボーラー（コスカシバ）の性フェロモン物質であるＺ３Ｚ１３−オクタデカジエニルアセテート及びＥ３Ｚ１３−オクタデカジエ
ニルアセテート、アメリカンボールワーム（オオタバコガ）の性フェロモン物質であるＺ−１１−ヘキサデセナール、オリエンタルタバコバッドワーム（タバコガ）の性フェロモン物質であるＺ−９−ヘキサデセナール、ソイビーンポッドボーラー（マメシンクイガ）の性フェロモン物質であるＥ８Ｅ１０−ドデカジエニルアセテート、ダイアモンドバックモス（コナガ）の性フェロモン物質であるＺ−１１−ヘキサデセニルアセテート及びＺ−１１−ヘキサデセナール、キャベッジアーミーワーム（ヨトウガ）の性フェロモン物質であるＺ−１１−ヘキサデセニルアセテート、Ｚ−１１−ヘキサデセノール及びｎ−ヘキサデシルアセテート、ビートアーミーワーム（シロイチモジヨトウ）の性フェロモン物質であるＺ９Ｅ１２−テトラデカジエニルアセテート及びＺ−９−テトラデセノール、コモンカットワーム（ハスモンヨトウ）の性フェロモン物質であるＺ９Ｅ１１−テトラデカジエニルアセテート及びＺ９Ｅ１２−テトラデカジエニルアセテート、フォールアーミーワームの性フェロモン物質であるＺ−９−テトラデセニルアセテート、トマトピンワームの性フェロモン物質であるＥ−４−トリデセニルアセテート、ライスステムボーラー（ニカメイガ）の性フェロモン物質であるＺ−１１−ヘキサデセナール及びＺ−１３−オクタデセナール、コーヒーリーフマイナーの性フェロモン物質である５，９−ジメチルペンタデカン及び５，９−ジメチルヘキサデカン、ピーチリーフマイナー（モモハモグリガ）の性フェロモン物質である１４−メチル−１−オクタデセン、ピーチフルーツモス（モモシンクイガ）の性フェロモン物質であるＺ−１３−イコセン−１０−オン、ジプシーモス（マイマイガ）の性フェロモン物質である７，８−エポキシ−２−メチルオクタデカン、パインプロセッショナリーモスの性フェロモン物質であるＺ−１３−ヘキサデセン−１１−イニルアセテート、イエローウィッシュエロンゲイトチェイファー（ナガチャコガネ）の性フェロモン物質であるＺ−７，１５−ヘキサデカジエン−４−オリド、シュガーケインワイヤーワーム（オキナワカンシャクシコメツキ）の性フェロモン物質であるｎ−ドデシルアセテート、シュガーケインワイヤーワーム（サキシマカンシャクシコメツキ）の性フェロモン物質であるＥ−９，１１−ドデカジエニルブチレート及びＥ−９，１１−ドデカジエニルヘキサネート、カプレアスチェイファー（ドウガネブイブイ）の性フェロモン物質である（Ｒ）−Ｚ−５−（オクト−１−エニル）−オキサシクロペンタン−２−オン、ライスリーフバグ（アカヒゲホソミドリカスミカメ）の性フェロモン物質であるヘキシルヘキサノエート、Ｅ−２−ヘキセニルヘキサノエート及びオクチルブチレート、ソルガムプラントバグ（アカスジカスミカメ）の性フェロモン物質であるヘキシルブチレート、Ｅ−２−ヘキセニルブチレート及びＥ−４−オキソ−２−ヘキセナール、ホワイトピーチスケール（クワシロカイガラムシ）の性フェロモン物質である（６Ｒ）−Ｚ−３，９−ジメチル−６−イソプロペニル−３，９−デカジエニルプロピオネート及び（６Ｒ）−Ｚ−３，９−ジメチル−６−イソプロペニル−３，９−デカジエノール、バインミリーバグ（ブドウコナカイガラムシ）の性フェロモン物質である（Ｓ）−５−メチル−２−（１−プロペン−２−イル）−４−ヘキセニル３−メチル−２−ブテノエート、ハウスフライ（イエバエ）の性フェロモン物質であるＺ−９−トリコセン、ジャーマンコックローチ（チャバネゴキブリ）の性フェロモン物質であるジェンティシルキノンイソバレレート、オリーブフルーツフライ（オリーブミバエ）の性フェロモン物質である１，７−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン等が挙げられる。
【００３２】
その他、本発明で用いられるフェロモン物質は、上記に例示した以外の炭素数１２〜２０の脂肪族直鎖状アルデヒド、飽和又は二重結合を一つ又は二つ以上有する炭素数１２〜２０の脂肪族直鎖状アセテート、炭素数７〜２０の脂肪族直鎖状アルコール、炭素数７〜１５のスピロアセタール、炭素数１０〜２５の脂肪族直鎖状ケトン、炭素数１０〜３０の脂肪族炭化水素、炭素数１０〜２０のカルボン酸等が挙げられる。
【００３３】
炭素数１０〜２０の脂肪族直鎖状アルデヒドの具体例としては、Ｚ−５−デセナール、１０−ウンデセナール、ｎ−ドデカナール、Ｚ−９−ドデセナール、Ｅ５Ｚ１０−ドデカジエナール、Ｅ８Ｅ１０−ドデカジエナール、ｎ−テトラデカナール、Ｚ７−テトラデセナ−ル、Ｚ９−テトラデセナール、Ｚ１１−テトラデセナール、Ｚ９Ｅ１１−テトラデカジエナール、Ｚ９Ｚ１１−テトラデカジエナール、Ｚ９Ｅ１２−テトラデカジエナール、Ｚ９Ｅ１１，１３−テトラデカトリエナール、Ｚ１０−ぺンタデセナール、Ｅ９Ｚ１１−ぺンタデカジエナール、ｎ−ヘキサデカナール、Ｚ７−ヘキサデセナール、Ｅ６Ｚ１１−ヘキサデカジエナール、Ｅ４Ｚ６−ヘキサデカジエナール、Ｅ４Ｅ６Ｚ１１−ヘキサデカトリエナール、Ｅ１０Ｅ１２Ｅ１４−ヘキサデカトリエナール、ｎ−オクタデカナール、Ｚ９−オクタデセナール、Ｅ１４−オクタデセナール、Ｅ２Ｚ１３−オクタデカジエナ−ル、Ｚ３Ｚ１３−オクタデカジエナール、Ｚ９Ｚ１２−オクタデカジエナ−ル、Ｚ９Ｚ１２Ｚ１５−オクタデカトリエナール等が挙げられる。
【００３４】
飽和又は二重結合を一つ有する炭素数１２〜２０の脂肪族直鎖状アセテートの具体例としては、デシルアセテート、Ｚ３−デセニルアセテート、Ｚ４−デセニルアセテート、ウンデシルアセテート、Ｚ７−ウンデセニルアセテート、Ｚ８−ウンデセニルアセテート、Ｅ９−ウンデセニルアセテート、ドデシルアセテート、Ｅ７−ドデセニルアセテート、Ｚ７−ドデセニルアセテート、Ｅ８−ドデセニルアセテート、Ｅ９−ドデセニルアセテート、１１−ドデセニルアセテート、１０−メチルドデセニルアセテート、トリデシルアセテート、Ｚ４−トリデセニルアセテート、Ｅ６−トリデセニルアセテート、Ｅ８−トリデセニルアセテート、Ｚ８−トリデセニルアセテート、テトラデシルアセテート、Ｚ７−テトラデセニルアセテート、Ｅ８−テトラデセニルアセテート、Ｚ８−テトラデセニルアセテート、Ｅ９−テトラデセニルアセテート、Ｚ９−テトラデセニルアセテート、Ｅ１０−テトラデセニルアセテート、Ｚ１０−テトラデセニルアセテート、Ｅ１２−テトラデセニルアセテート、Ｚ１２−テトラデセニルアセテート、１２−メチルテトラデセニルアセテート、ペンタデシルアセテート、Ｚ８−ペンタデセニルアセテート、Ｅ９−ペンタデセニルアセテート、ヘキサデシルアセテート、Ｚ３−ヘキサデセニルアセテート、Ｚ５−ヘキサデセニルアセテート、Ｅ６−ヘキサデセニルアセテート、Ｚ７−ヘキサデセニルアセテート、Ｚ９−ヘキサデセニルアセテート、Ｚ１０−ヘキサデセニルアセテート、Ｚ１２−ヘキサデセニルアセテート、ヘプタデシルアセテート、Ｚ１１−ヘプタデセニルアセテート、オクタデシルアセテート、Ｅ２−オクタデセニルアセテート、Ｚ１１−オクタデセニルアセテート、Ｅ１３−オクタデセニルアセテート等が挙げられる。
【００３５】
二重結合を二つ以上有する炭素数１２〜２０の脂肪族直鎖状アセテートの具体例としては、Ｚ３Ｅ５−デカジエニルアセテート、Ｚ３Ｅ５−ドデカジエニルアセテート、Ｅ３Ｚ５−ドデカジエニルアセテート、Ｅ４Ｚ１０−ドデカジエニルアセテート、Ｚ５Ｅ７−ドデカジエニルアセテート、Ｅ５Ｚ７−ドデカジエニルアセテート、Ｚ８Ｚ１０−ドデカジエニルアセテート、９，１１−ドデカジエニルアセテート、Ｅ４Ｚ７−トリデカジエニルアセテート、１１−メチル−Ｚ９，１２−トリデカジエニルアセテート、Ｅ３Ｅ５−テトラデカジエニルアセテート、Ｅ８Ｅ１０−テトラデカジエニルアセテート、Ｚ１０Ｚ１２−テトラデカジエニルアセテート、Ｚ１０Ｅ１２−テトラデカジエニルアセテート、Ｅ１０Ｚ１２−テトラデカジエニルアセテート、Ｅ１０Ｅ１２−テトラデカジエニルアセテート、Ｅ１１，１３−テトラデカジエニルアセテート、Ｚ８Ｚ１０−ぺンタデカジエニルアセテート、Ｚ８Ｅ１０−ぺンタデカジエニルアセテート、Ｚ８Ｚ１０−ヘキサデカジエニルアセテート、Ｚ１０Ｅ１２−ヘキサデカジエニルアセテート、Ｚ１１Ｚ１３−ヘキサデカジエニルアセテート、Ｚ１１Ｅ１３−ヘキサデカジエニルアセテート、Ｅ１１Ｚ１３−ヘキサデカジエニルアセテート及びＺ１１Ｅ１４−ヘキサデカジエニルアセテート等の共役ジエン及び／又は１，４−ペンタジエン系のアセテート化合物が挙げられる。
【００３６】
炭素数７〜２０の脂肪族直鎖状アルコールの具体例としては、ｎ−ヘプタノール、Ｚ４−ヘプテノール、Ｚ６−ノネノール、Ｚ６，８−ノナジエノール、Ｅ６，８−ノナジエノール、ｎ−デカノール、Ｚ５−デセノール、Ｅ５−デセノール、ｎ−ウンデカノール、ウンデセノール、１１−クロロ−Ｅ８Ｅ１０−ウンデカジエノール、ｎ−ドデカノール、Ｚ５−ドデセノール、Ｚ７−ドデセノール、Ｅ７−ドデセノール、Ｚ８−ドデセノール、Ｅ８−ドデセノール、Ｚ９−ドデセノール、Ｅ９−ドデセノール、Ｅ１０−ドデセノール、１１−ドデセノール、Ｚ５Ｅ７−ドデカジエノール、Ｅ５Ｚ７−ドデカジエノール、Ｅ５Ｅ７−ドデカジエノール、Ｚ７Ｚ９−ドデカジエノール、Ｚ７Ｅ９−ドデカジエノール、Ｅ７Ｚ９−ドデカジエノール、８，９−ジフルオロ−Ｅ８Ｅ１０−ドデカジエノール、１０，１１−ジフルオロ−Ｅ８Ｅ１０一ドデカジエノール、８，９，１０，１１−テトラフルオロ−Ｅ８Ｅ１０−ドデカジエノール、Ｚ９，１１−ドデカジエノール、Ｅ９，１１−ドデカジエノール、ｎ−トリデカノール、ｎ−テトラデカノール、Ｚ５−テトラデセノール、Ｅ５−テトラデセノール、Ｚ７−テトラデセノール、Ｚ８−テトラデセノール、Ｚ１１−テトラデセノール、Ｅ１１−テトラデセノール、Ｚ９Ｚ１１−テトラデカジエノール、Ｚ９Ｅ１１−テトラデカジエノール、Ｚ９Ｚ１２−テトラデカジエノール、Ｚ９Ｅ１２−テトラデカジエノール、Ｚ１０Ｚ１２−テトラデカジエノール、Ｅ１０Ｅ１２−テトラデカジエノール、ｎ−ぺンタデカノール、６，１０，１４−トリメチル−２−ぺンタデカノール、ｎ−ヘキサデカノール、Ｚ９−ヘキサデセノール、Ｚ１１−ヘキサデセノール、Ｅ１１−ヘキサデセノール、Ｚ７Ｚ１１−ヘキサデカジエノール、Ｚ７Ｅ１１−ヘキサデカジエノール、Ｅ１０Ｚ１２−ヘキサデカジエノール、Ｅ１０Ｅ１２−ヘキサデカジエノール、Ｚ１１Ｚ１３−ヘキサデカジエノール、Ｚ１１Ｅ１３−ヘキサデカジエノール、Ｅ１１Ｚ１３−ヘキサデカジエノール、Ｅ１１Ｚ１３−ヘキサデカジエノール、Ｅ４Ｚ６Ｚ１０−ヘキサデカトリエノール、Ｅ４Ｅ６Ｚ１０−ヘキサデカトリエノール、ｎ−オクタデカノール、Ｚ１３−オクタデセノール、Ｅ２Ｚ１３−オクタデカジエノール、Ｚ３Ｚ１３−オクタデカジエノール、Ｅ３Ｚ１３−オクタデカジエノール及びｎ−エイコサノール等の飽和脂肪族直鎖状アルコール又は二重結合を一つ又は二つ以上有する脂肪族直鎖状アルコールが挙げられる。
【００３７】
炭素数７〜１５のスピロアセタールの具体例としては、１，６−ジオキサスピロ［４．５］デカン、２−エチル−１，６−ジオキサスピロ［４．４］ノナン、３−ヒドロキシ−１，７−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン、４−ヒドロキシ−１，７−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン、７−メチル−１，６−ジオキサスピロ［４．５］デカン、２−メチル−１，６−ジオキサスピロ［４．５］デカン、２，７−ジメチル−１，６−ジオキサスピロ［４．４］ノナン、２，４，８−トリメチル−１，７−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン、２−メチル−１，７−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン、１，７−ジオキサスピロ［５．６］ドデカン、２，８−ジメチル−１，７−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン、２，２，８−トリメチル−１，７−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン、２−エチル−１，７−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン、２−メチル−１，７−ジオキサスピロ［５．６］ドデカン、２−エチル−７−メチル−１，６−ジオキサスピロ［５．６］デカン、７−エチル−２−メチル−１，６−ジオキサスピロ［５．６］デカン、２，７−ジエチル−１，６−ジオキサスピロ［４．４］ノナン、２，７−ジメチル−１，６−ジオキサスピロ［４．６］ウンデカン、２−メチル−７−プロピル−１，６−ジオキサスピロ［４．４］ノナン、３−ヒドロキシ−２，８−ジメチル−１，７−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン、２−プロピル−１，７−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン、２−エチル−８−メチル−１，７−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン、８−エチル−２−メチル−１，７−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン、２，７−ジエチル−１，６−ジオキサスピロ［４．５］デカン、２，７−ジプロピル−１，６−ジオキサスピロ［４．４］ノナン、７−ブチル−２−メチル−１，６−ジオキサスピロ［４．５］デカン、８−メチル−２−プロピル−１，７−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン、２−プロピル−８−メチル−１，７−ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン等が挙げられる。
【００３８】
炭素数１０〜２５の脂肪族直鎖状ケトンの具体例としては、ヘプタデカン−２−オン、Ｚ１２−ノナデセン−９−オン、Ｚ６Ｚ９−ノナデカジエン−３−オン、Ｚ１３−イコセン−１０−オン、Ｚ６−ヘネイコセン−１１−オン、Ｚ６−ヘネイコセン−９−オン、Ｚ６Ｅ８−ヘネイコサジエン−１１−オン、Ｚ６Ｅ９−ヘネイコサジエン−１１−オン、Ｚ６Ｚ９−ヘネイコサジエン−１１−オン、Ｚ７−トリコセン−１１−オン等が挙げられる。
【００３９】
炭素数１０〜３０の脂肪族炭化水素の具体例としては、１Ｅ１１−ペンタデカジエン、１Ｚ１１−ペンタデカジエン、５，９−ジメチルペンタデカン、２−メチルヘキサデカン、３，１３−ジメチルヘキサデカン、５，９−ジメチルヘキサデカン、ｎ−ヘプタデカン、２−メチルヘプタデカン、２，５−ジメチルヘプタデカン、５−メチルヘプタデカン、５，１１−ジメチルヘプタデカン、７−メチルヘプタデカン、７，１１−ジメチルヘプタデカン、Ｚ３Ｚ６Ｚ９−ヘプタデカトリエン、Ｚ６Ｚ９−ヘプタデカジエン、Ｚ７−オクタデセン、１０，１４−ジメチル−１−オクタデセン、５，９−ジメチルオクタデカン、２−メチルオクタデカン、１４−メチルオクタデカン、Ｚ３Ｚ６Ｚ９−オクタデカトリエン、ｎ−ノナデカン、２−メチルノナデカン、９−メチルノナデカン、Ｚ３Ｚ６Ｚ９Ｚ１１−ノナデカテトラエン、１Ｅ３Ｚ６Ｚ９−ノナデカテトラエン、Ｚ３Ｚ６Ｚ９−ノナデカトリエン、Ｚ６Ｚ９−ノナデカジエン、Ｚ９−ノナデセン、ｎ−エイコサン、Ｚ９−エイコセン、Ｚ３Ｚ６−エイコサジエン、Ｚ３Ｚ６Ｚ９−エイコサトリエン、１Ｚ３Ｚ６Ｚ９−エイコサテトラエン、１Ｚ３Ｚ６Ｚ９−ヘネイコサテトラエン、ｎ−ヘネイコサン、Ｚ３Ｚ６−ヘネイコサジエン、Ｚ６Ｚ９−ヘネイコサジエン、Ｚ６Ｚ９，２０−ヘネイコサトリエン、Ｚ３Ｚ６Ｚ９−ヘネイコサトリエン、Ｚ６−１３−メチルヘネイコセン、Ｚ９−ヘネイコセン、ｎ−ドコサエン、Ｚ３Ｚ６Ｚ９−ドコサトリエン、Ｚ６Ｚ９−ドコサジエン、ｎ−トリコサン、Ｚ７−トリコセン、Ｚ３Ｚ６Ｚ９−トリコサトリエン、Ｚ６Ｚ９−トリコサジエン、ｎ−テトラコサン、ｎ−ペンタコサン、Ｚ３Ｚ６Ｚ９−ペンタコサトリエン、ｎ−ヘキサコサン、ｎ−ヘプタコサン、ｎ−オクタコサン、ｎ−ノナコサン等が挙げられる。
【００４０】
炭素数１０〜２０のカルボン酸の具体例としては、カルボキシル基を有する化合物であれば特に限定されないが、３，５−ジメチルドデカン酸、Ｚ−５−ウンデセン酸、Ｅ−５−ウンデセン酸、（Ｅ，Ｚ）−３，５−テトラデカジエン酸等の炭素骨格中に複数のメチル基を有するものや、二重結合を有するもの等が挙げられる。
【００４１】
誘引剤の具体例としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ｎ−酪酸、イソ−酪酸、ｎ−吉草酸、イソ−吉草酸、カプロン酸、イソカプロン酸、Ｅ２−ブテン酸、２−ヒドロキシプロピオン酸、マロン酸等の脂肪族カルボン酸、アセトアルデヒド、プロパナール、ペンタナール、Ｅ２−ヘキセナール等の脂肪族アルデヒド、２−ブタノン、ペンタン−２，４−ジオン、シクロヘキサノン等の脂肪族ケトン、乳酸エチル、酢酸エチル、酢酸イソアミル、酢酸Ｚ３−ヘキセニル、酢酸デシル、２−メチル酪酸ヘキシル、ヘキサン酸ブチル、オクタン酸エチル、ノナン酸エチル、デカン酸エチル、ウンデカン酸エチル、ドデカン酸エチル、ミリスチン酸エチル、パルミチン酸エチル、Ｅ２Ｚ４−デカジエン酸エチル、２−メチル−４−シクロヘキセンカルボン酸ｔｅｒｔ−ブチル、４（又は５）−クロル−２−メチル−シクロヘキサンカルボン酸ｔｅｒｔ−ブチル等の脂肪族カルボン酸エステル、エタノール、イソブチルアルコール、イソペンチルアルコール、２−エチルヘキサノール、Ｚ３−ヘキセノール、１−オクテン−３−オール、ノナノール、デカノール、シクロヘキサノール、アセトイン、プロパン１，２−ジオール等の脂肪族アルコール、ジエチルエーテル、アセタール等の脂肪族エーテル、α，β−ヨノン、ウンデカン、トリデカン、ヘキサデカン、ヘプタデカン、Ｚ９−トリコセン等の脂肪族炭化水素、フェニル酢酸メチル、フェニル酢酸エチル、フェニル酢酸プロピル、フェニル酢酸フェネチル、安息香酸Ｚ３−ヘキセニル、オイゲノール、メチルイソオイゲノール、メチルオイゲノール、ベラトロール、２−アリルオキシ−３−エトキシベンズアルデヒド、４−（ｐ−アセトキシフェニル）−２−ブタノン、４−（ｐ−ヒドロキシフェニル）−２−ブタノン（ラズベリーケトン）、アニシルアセトン、アントラニル酸メチル、アントラニル酸エチル、サリチル酸ベンジル、サリチル酸メチル、フェネチルアルコール、プロピオン酸フェネチル、酪酸フェネチル、アネトール、バニリン、エチルバニリン、イソバニリン、ヘリオトロピン、ピペロナールアセトン、フチオコール等の芳香族化合物、マルトール、エチルマルトール、２，５−ジメチルピラジン、γ−（４−ペンテニル）−γ−ブチロラクトン、δ−ノニルラクトン、フロンタリン等の複素環化合物、ジメチルジスルフィド、ジメチルトリスルフィド、ジプロピルジスルフィド、メチルイソチオシアネート、３−ブテニルイソチオシアネート等の含硫黄化合物、トリメチルアミン、ヘキシルアミン、４−ジアミノブタン、アリルニトリル、２−アミノ−３−メチル吉草酸メチル等の含窒素化合物、ゲラニオール、ファルネソール、リナロール、リナロールオキシド、シトロネロール、シネオール、酢酸ゲラニル、酢酸シトロネリル、シトラール、カルボン、ｄ−リモネン、β−ピネン、ファルネセン、４，８−ジメチル−１，Ｅ３，７−ノナトリエン等のテルペン化合物等が挙げられる。
その他の誘引剤の具体例として、アンゲリカ油、シトロネラ油、カラシ油等の精油やアロエやユーカリ等の植物からの抽出物等も挙げられる。
【００４２】
忌避剤の具体例としては、Ｚ９Ｚ１２−オクタジエン酸、３，７，１１−トリメチル−６，１０−ドデカジエン酸等の脂肪族カルボン酸、Ｅ２−ヘキセナール、Ｚ２Ｅ６−３，７−ジメチルオクタジエナール、３，７−ジメチル−６−オクテナール、Ｅ２Ｚ６−ノナジエナール等の脂肪族アルデヒド、２−ヘプタノン、２−ドデカノン、２−トリデカノン、３−メチル−２−シクロへキセノン、Ｅ３Ｅ５−オクタジエン−２−オン、Ｅ３Ｚ７−デカジエン−２−オン等の脂肪族ケトン、酢酸ブチル、酢酸オクチル、ミリスチン酸メチル、パルミチン酸メチル、メチル６−ｎ−ペンチルシクロヘキセン−１−カルボキシレート等の脂肪族カルボン酸エステル、オクタノール、１−オクテン−３−オール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、メントール、ｎ−ヘキシルトリエチレングリコールモノエーテル等の脂肪族アルコール、トリデカン等の脂肪族炭化水素、シンナミックアルコール、シンナミックアルデヒド、メチルオイゲノール、フェニルアセトアルデヒド、ベンズアルデヒド、アネトール、ジエチルトルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−３−メチルベンズアミド（ＤＥＥＴ）、フタル酸ジメチル、フタル酸ジオクチル、ナフタレン等の芳香族化合物、γ−ノニルラクトン、ブチル３，４−ジヒドロ−２，２−ジメチル−４−オキソ−２Ｈ−ピラン−６−カルボキシレート、フルフラール、４−オクタノイルモルホリン等の複素環化合物、プロピルイソチオシアナート等の含硫黄化合物、メチルピペリジン、２，６−ジメチルピペリジン、２−エチルピペリジン等の含窒素化合物、ゲラニオール、シネオール、リナロール、テルピネオール、シトラール、シトロネラール、ギ酸ネリル、α−ピネン、カルボン、ｄ−リモネン、カンファー等のテルペン化合物等が挙げられる。
【００４３】
更に、ローズゼラニウム油、サンダルウッド油、ペッパー油（はっか油）、レモングラス油等の精油や、桂皮、樟脳、クローバ、タチジャコウソウ、ゼラニウム、ベルガモント、月桂樹、松、アカモモ、ペニーロイヤル、ユーカリ、インドセンダン等の植物からの抽出物等でも良い。
【００４４】
また、ピレトリン、アレスリン、フタルスリン、レスメトリン、フラメトリン、フェノトリン、ペルメトリン、シフェノトリン、プラレトリン、エトフェンプロックス、エンペントリン、トランスフルスリン等のピレスロイド系化合物等も用いることができる。
【実施例】
【００４５】
実施例１
以下に示すように、内径１．０ｍｍ、膜厚０．４０ｍｍの高密度ポリエチレン製の細管内に、ハマキムシ類の性フェロモンＺ−１１−テトラデセニルアセテートを充填し、２００ｍｍピッチで封止した徐放性フェロモン製剤用の高分子細管状成型物を製造した。
押出機からクロスヘッド、ダイを通し２５０℃でダイから中空の細管状成型物１本を押し出した。押し出された中空の細管状成型物は、引取りローラーによって８０ｍ／分の速度で引取られた。細管状成型物は、吐出し口より引張られることにより細くなるが、一定速度で引取りを続けて押し出し高分子材料量を調整することにより、細管状成型物の外径及び膜厚が制御された。また、ダイに挿入したマンドレルに設けられた孔に、外部と挿通し、空気もしくは液体の挿入の切り替えが可能な導管が設けられていた。この導管から送り込む空気量により細管状成型物の内径が制御された。必要とする細管状成型物の寸法が、引取り速度、押出し高分子材料量及び空気量の調整で決まったところで、高分子細管状成型物の内径の大きさに相当する流量である６２．８ｇ／分で液状物質の充填に切り替えることにより、成形と同時に液状物質が充填された長尺状の高分子細管状成型物が得られた。液状物質の流量は、πｒ２ｄｖ（式中、ｒは内径の半径、πは円周率、ｄは液体の密度、ｖは引取り速度を表す。）で算出できた。
吐出し口から押し出された高分子細管状成型物を、冷却槽に導入して固化する前に圧着する装置として、ダイの吐出口と水槽の間に突起部を有する回転ホーンを２本設置して、突起部同士が高分子細管状成型物に接触して圧着する仕組みとした。突起部を有する回転ホーンは、突起部の先端までの半径が３１．８５ｍｍの円筒形の回転ホーンであった。従って、回転ホーンの外周は２００ｍｍとなった。２本の突起部が高分子細管状成型物に接触して圧着するが、突起部同士が接触すると高分子細管状成型物が切れてしまうので、外径１．８ｍｍの細高分子管成型物が０．５ｍｍまで潰されるようにすべく、０．５ｍｍのクリアランスを有するように２本の回転ホーンは固定された。回転ホーンは８０ｍ／分の引取り速度と突起部同士の回転速度が同一になるように、４００回転／分の速度で回転させた。引取りローラーの回転モーターの速度を計測し、圧着用回転ホーンの回転モーター制御に電気信号を送ることで、電圧変化等で引取りローラーの回転モーターの回転数に変化が生じた時等も圧着用回転ホーンの回転速度が制御され、封止ピッチは一定間隔とすることができた。
【００４６】
実施例２
以下に示すように、内径１．２ｍｍ、膜厚０．５０ｍｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有率４モル％）製の細管内に、コドリンガの性フェロモン物質であるＥ８Ｅ１０−ドデカジエノールを充填し、２本の細管が水平方向に並んだ高分子細管状成型物を２００ｍｍピッチで水平方向に封止し連結した徐放性フェロモン製剤用の高分子細管状成型物を製造した。
押出機からクロスヘッド、ダイを通し１７５℃でダイから中空の細管状成型物２本を押し出した。押し出された中空細管状成型物は引取りローラーによって６０ｍ／分の速度で引取られた。細管状成型物は吐出し口より引張られることにより細くなるが、一定速度で引取りを続けて押出し高分子材料量を調整することにより細管の外径及び膜厚が制御された。また、ダイに挿入した２本のマンドレルに設けられた孔に、外部と挿通し、空気もしくは液体の挿入の切り替えが可能な導管がそれぞれ設けられていた。この導管から送り込む空気量により細管状成型物の内径が制御された。必要とする細管状成型物の寸法が、引取り速度、押出し高分子材料量及び空気量の調整で決まったところで、高分子細管状成型物の内径の大きさに相当する流量である５９．７ｇ／分でそれぞれの管を液状物質の充填に切り替えることにより、成形と同時に液状物質が充填された長尺状の２本の高分子細管状成型物が得られた。液状物質の流量は、上述のπｒ２ｄｖで算出できた。
吐出し口から押出された高分子細管状成型物を、冷却槽に導入して固化する前に圧着する装置として、ダイの吐出口の次に第１水槽を設置して水槽の温度を８０℃に制御し、この第１水槽の中に突起部を有する回転ホーンを２本設置して、突起部同士が高分子細管状成型物に接触して圧着する仕組みとした。突起部を有する回転ホーンは、突起部の先端までの半径が６３．７ｍｍの円筒形の回転ホーンであった。従って、回転ホーンの外周は４００ｍｍとなった。２本の突起部が高分子細管状成型物に接触して圧着するが、突起部同士が接触すると高分子細管状成型物が切れてしまうので、外径２．２ｍｍの高分子細管状成型物２本が０．７ｍｍまで潰されるようにすべく、０．７ｍｍのクリアランスを有するように２本の回転ホーンは固定された。回転ホーンは６０ｍ／分の引取り速度と突起部同士の回転速度が同一になるように、３００回転／分の速度で回転させた。引取りローラーの回転モーターの速度を計測し、圧着用回転ホーンの回転モーター制御に電気信号を送ることで、電圧変化等で引取りローラーの回転モーターの回転数に変化が生じた時等も圧着用回転ホーンの回転速度が制御され、シールピッチは一定間隔とすることができた。
【００４７】
実施例３
以下に示すように、内径１．０４ｍｍ、膜厚０．３５ｍｍのポリブチレンサクシネートとポリブチレンアジペートの共重合体（商品名：ビオノーレ＃３０１０、昭和高分子社製）製の細管内に、コナガの性フェロモン物質であるＺ−１１−ヘキサデセニルアセテート及びＺ−１１−ヘキサデセナール（質量比１：１）を充填し、ウェブによって２本の細管を水平方向に連結した細管状成型物を１０００ｍｍピッチで水平方向に封止した徐放性フェロモン製剤用の高分子細管状成型物を製造した。
押出機からクロスヘッド、ダイを通し１４０℃でダイからウェブへ連結した中空の細管２本を押出した。ダイ中のスリットの幅（ダイ中の孔の外周同士の最短の間隔）を３．５ｍｍ、当該幅に垂直なスリットの厚さを０．２０ｍｍとした。押出された中空細管状成型物は引取りローラーによって５０ｍ／分の速度で引取られた。細管状成型物は吐出し口より引張られることにより細くなるが、一定速度で引取りを続けて押出し高分子材料量を調整することにより細管状成型物の外径及び膜厚が制御された。また、ダイに挿入した２本のマンドレルに設けられた孔に、外部と挿通し、空気もしくは液体の挿入の切り替えが可能な導管がそれぞれ設けられていた。この導管から送り込む空気量により細管状成型物の内径が制御された。必要とする細管状成型物の寸法が、引取り速度、押出し高分子材料量及び空気量の調整で決まったところで、高分子細管状成型物の内径の大きさに相当する流量である３７．４ｇ／分でそれぞれの導管を液状物質の充填に切り替えることにより、成形と同時に液状物質が充填された長尺状の２本の高分子細管状成型物が得られた。液状物質の流量は、上述のπｒ２ｄｖで算出できた。
吐出し口から押出された高分子細管状成型物を、冷却槽に導入されて固化する前に圧着する装置として、ダイの吐出口の次に第１水槽を設置して水槽の温度を６０℃に制御して、この第１水槽の中に突起部を有する回転ホーンを２本設置して、突起部同士が高分子細管状成型物に接触して圧着する仕組みとした。突起部を有する回転ホーンは、突起部の先端までの半径が３１．８５ｍｍの円筒形の回転ホーンであった。従って、回転ホーンの外周は２００ｍｍとなった。２本の突起部が高分子細管状成型物に接触して圧着するが、突起部同士は接触すると高分子細管状成型物が切れてしまうので、外径１．７４ｍｍの高分子細管状成型物２本及びウェブが０．５ｍｍまで潰されるようにすべく、０．５ｍｍのクリアランスを有するように２本の回転ホーンは固定された。この２本の回転ホーンの間に連結した２本の細管はホーンと並行になるように高分子細管状成型物を引取った。回転ホーンは５０ｍ／分の引取り速度と突起部同士の回転速度が同一で、なおかつ１０００ｍｍピッチの封止となるように、０.９６秒間停止して０．２４秒／1回転の繰り返しの速度で回転させた。引取りローラーの回転モーターの速度を計測し、圧着用回転ホーンの回転モーター制御に電気信号を送ることで、電圧変化等で引取りローラーの回転モーターの回転数に変化が生じた時等も圧着用回転ホーンの回転速度が制御され、封止ピッチは一定間隔とすることができた。
【００４８】
実施例４
以下に示すように、内径１．４０ｍｍ、膜厚０．４０ｍｍの高密度ポリエチレン製の細管内に、ヨーロピアングレープバインモスの性フェロモン物質Ｅ、Ｚ−７、９−ドデカジエニルアセテートを充填し、切込みが入ったウェブによって２本の細管を垂直方向に連結した細管状成型物が２００ｍｍピッチで水平方向に封止された環状の徐放性フェロモン製剤用の高分子細管状成型物を製造した。
押出機からクロスヘッド、ダイを通し２８０℃でダイからウェブで連結した中空の細管２本を押出した。ダイ中のスリットの幅（ダイ中の孔の外周同士の最短の間隔）を４．５ｍｍ、当該幅に垂直なスリットの厚さを０．１０ｍｍとした。押出された中空細管状成型物は引取りローラーによって５０ｍ／分の速度で引取られた。細管状成型物は吐出し口より引張られることにより細くなるが、一定速度で引取りを続けて押出し高分子材料量を調整することにより細管状成型物の外径及び膜厚が制御された。また、ダイに挿入した２本のマンドレルに設けられた孔に、外部と挿通し、空気もしくは液体の挿入の切り替えが可能な導管がそれぞれ設けられていた。この導管から送り込む空気量により細管状成型物の内径が制御された。必要とする細管状成型物の寸法が、引取り速度、押出し高分子材料量及び空気量の調整で決まったところで、高分子細管状成型物の内径の大きさに相当する流量である６７．７ｇ／分でそれぞれの導管を液状物質の充填に切り替えることにより、成形と同時に液状物質が充填された長尺状の２本の高分子細管状成型物が得られた。液状物質の流量は、上述のπｒ２ｄｖで算出できた。
吐出し口から押出された高分子細管状成型物を、冷却槽に導入されて固化する前に圧着する装置として、ダイの吐出口の次に第１水槽を設置して水槽の温度を３０℃に制御して、この第１水槽の中に突起部を有する回転ホーンを２本設置して、突起部同士が高分子細管状成型物に接触して圧着する仕組みとした。一方の回転ホーンには、突起部の両側に５ｍｍの間隙を設けたウェブ部分に合わせた刃が設けられ、もう一方の回転ホーンは突起部の両側に５ｍｍの間隙を設けた溝付き刃受け部となる突起部を設けた。突起部を有する回転ホーンは、突起部の先端までの半径が３１．８５ｍｍの円筒形の回転ホーンであった。従って、回転ホーンの外周は２００ｍｍとなった。２本の突起部が高分子細管状成型物に接触して圧着するが、突起部同士は接触すると高分子細管状成型物が切れてしまうので、外径２．２ｍｍの高分子細管状成型物２本及びウェブが０．６ｍｍまで潰されるようにすべく、０．６ｍｍのクリアランスを有するように２本の回転ホーンは固定された。この２本の回転ホーンの間で、垂直方向に連結した２本の細管が水平方向に圧着されるように高分子細管状成型物を引取った。回転ホーンは５０ｍ／分の引取り速度と突起部同士の回転速度が同一になるように、２５０回転／分の速度で回転させた。引き取りと同時に刃がウェブ部分と溝に接触するように回転ホーンを回転することにより、ウェブ部分に切り込みが入った。引取りローラーの回転モーターの速度を計測し、圧着用回転ホーンの回転モーター制御に電気信号を送ることで、電圧変化等で引取りローラーの回転モーターの回転数に変化が生じた時等も圧着用回転ホーンの回転速度が制御され、封止ピッチは一定間隔とすることができた。
【符号の説明】
【００４９】
１１、３１、７１  押出機
１２、３２、７２  ダイ
１３、３３ａ、３３ｂ、７３ａ、７３ｂ  マンドレル
１４、３４ａ、３４ｂ、７４ａ、７４ｂ  導管
１５、３５ａ、３５ｂ、７５ａ、７５ｂ  開閉バルブ
１６、３６ａ、３６ｂ、７６ａ、７６ｂ  吐き出し口
１７、１８、３７、３８、７７、７８  回転ホーン
１７ａ、１８ａ、３７ａ、３８ａ、７７ａ、７８ａ  突起部
７７ｂ  刃
７８ｂ  溝付き刃受け部
１９、３９、７９  引取りローラー
２０、２１、４０、４１、８０、８１  モーター
２２、４２、８２  制御盤
２３、４３ａ、４３ｂ、８３ａ、８３ｂ  冷却槽
４４、４５  ガイド
Ｌ  液状物質
Ｐ  高分子材料
Ｃ  クリアランス
Ｒ  突起部の半径
Ｓ  切込み
ｄ１、ｄ２  距離
【図１】
2018171925.tif 000002
【図２】
2018171925.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018171925.tif 000008
【図８】
2018171925.tif 000009
【図９】
2018171925.tif 000010
【図１０】
2018171925.tif 000011
【図１１】
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