(57)【要約】【課題】実際に作業を行なうワークにねじ締結を行うだけで、数多の工程のねじ締結の合否判定に必要なパラメータを設定可能な電動ドライバ制御装置を提供すること。【解決手段】自動設定モードに移行した状態でねじ締結を行うと、制御回路３００内部でねじ締結時間とねじ締結本数を計測しており、次工程移行手段によって工程値４００の変更が行なわれると、計測していた値をその時指していた工程値４００に対するねじ締結設定時間と、ねじ締結設定本数としてメモリ３２０へと保存し、自動設定モードを終えるまで上記のシステムを繰り返し、設定を行う。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基準時間以内に適正なねじ締結が行われたねじの本数を判定して、作業工程の合否を判定する機能を有する電動ドライバ制御装置であって、
ねじ締結時間を計測するねじ締結時間計測手段と、
ねじ締結本数を計測するねじ締結本数計測手段と、
前記ねじ締結時間との比較の対象となるねじ締結設定時間及び前記ねじ締結本数との比較の対象となるねじ締結設定本数を記録する情報記録手段と、
複数の工程のうちの一つを指定する工程値を各工程に割り振られた値に変更する次工程移行手段と、
通常駆動モードと自動設定モードとを切替えるモード切替手段と、を有し、
該モード切替手段により通常駆動モードから自動設定モードへ移行された状態で実際のワークにねじ締結を行ったときに、前記次工程移行手段により前記工程値が次工程の値に変更されるまでの間に締結されたねじに対して前記ねじ締結時間計測手段によって計測された前記ねじ締結時間と前記ねじ締結本数計測手段によって計測された前記ねじ締結本数とをその時の工程を示す工程値に関連付けてそれぞれ前記ねじ締結設定時間及び前記ねじ締結設定本数として前記情報記録手段に記録し、
前記通常モードにおいては、ねじ締結を行なったときに、前記ねじ締結時間計測手段及び前記ねじ締結本数計測手段により計測されたねじ締結時間及びねじ締結本数を前記ねじ締結を行なったときの工程値に関連付けて前記情報記録手段に記録されている前記ねじ締結設定時間及び前記ねじ締結設定本数とそれぞれ比較してねじ締結の合否判定を行うようにされている事を特徴とする電動ドライバ制御装置
【請求項２】
前記ねじ締結設定時間を前記情報記録手段に記録する際、計測されたねじ締結時間の最大値、最小値、平均値のうちの少なくとも一つを選択して記録可能な請求項1に記載の電動ドライバ制御装置。
【請求項３】
自動設定モードにおいて既に計測されているねじ締結時間を基準とした上下限時間を設定し、計測されたねじ締結時間が前記上下限時間の範囲内である場合には、既に締結されているねじと同一のねじを締め付けたと判断するようにすることが可能な請求項1又は2記載の電動ドライバ制御装置
【請求項４】
前記ねじ締結時間が、該上下限時間の範囲に収まらなかった場合に次工程のねじと判定し、それまでに計測されたねじ締結時間及びねじ締結本数を現在の工程値に関連付けてそれぞれねじ締結設定時間及びねじ締結設定本数として情報記録手段に記録し、自動的に前記次工程移行手段で、工程値を次工程の値へ変更可能とされる請求項3記載の電動ドライバ制御装置。
【請求項５】
ねじ締結時間が、該上下限時間の範囲に収まらなかった場合に作業者に警告を行なう警告手段を備える請求項3記載の電動ドライバ制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動ドライバを制御する為の電動ドライバ制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動ドライバ制御装置は、通常、数多の工程のねじ締結設定時間及びねじ締結設定本数を記録していて、ねじ締結作業において締め付け負荷トルクが一定値以上に達したときのねじ締結時間を測定し、記録されているねじ締結設定時間と比較することでねじの締結ミスを防止出来るようになっている。また、ねじ締結本数をカウントし、記録されているねじ締結設定本数と比較することで、ねじの締め忘れを防止出来る様にもなっている。
【０００３】
特許文献１〜３では、設定情報の登録の手間を削減する為に、実際のワークにねじ締結を行ったときに電動ドライバ制御装置内部でねじ締結時間又は回転回数を計測するとともにねじ締結本数をカウントして、自動的に設定の登録が完了するモードを提供している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２９０２４５号公報
【特許文献２】特開２００６−０６２０６３号公報
【特許文献３】特開２０００−１７６８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このような電動ドライバ制御装置においては、単一工程の登録しか行なえなく、ねじ締結時間やねじ締結本数が異なる別工程の設定情報を登録する為には、作業者自身が工程値の変更を行なったり、データメモリのバンクの参照を行ったりする必要がある。
【０００６】
本発明は、自動で数多くの工程のねじ締結設定時間、及びねじ締結設定本数を設定可能とされた電動ドライバ制御装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明は、
基準時間以内に適正なねじ締結が行われたねじの本数を判定して、作業工程の合否を判定する機能を有する電動ドライバ制御装置であって、
ねじ締結時間を計測するねじ締結時間計測手段と、
ねじ締結本数を計測するねじ締結本数計測手段と、
前記ねじ締結時間との比較の対象となるねじ締結設定時間及び前記ねじ締結本数との比較の対象となるねじ締結設定本数を記録する情報記録手段と、
複数の工程のうちの一つを指定する工程値を各工程に割り振られた値に変更する次工程移行手段と、
通常駆動モードと自動設定モードとを切替えるモード切替手段と、を有し、
該モード切替手段により通常駆動モードから自動設定モードへ移行された状態で実際のワークにねじ締結を行ったときに、前記次工程移行手段により前記工程値が次工程の値に変更されるまでの間に締結されたねじに対して前記ねじ締結時間計測手段によって計測された前記ねじ締結時間と前記ねじ締結本数計測手段によって計測された前記ねじ締結本数とをその時の工程を示す工程値に関連付けてそれぞれ前記ねじ締結設定時間及び前記ねじ締結設定本数として前記情報記録手段に記録し、
前記通常モードにおいては、ねじ締結を行なったときに、前記ねじ締結時間計測手段及び前記ねじ締結本数計測手段により計測されたねじ締結時間及びねじ締結本数を前記ねじ締結を行なったときの工程値に関連付けて前記情報記録手段に記録されている前記ねじ締結設定時間及び前記ねじ締結設定本数とそれぞれ比較してねじ締結の合否判定を行うようにされている事を特徴とする電動ドライバ制御装置を提供する。
【０００８】
これにより、自動設定モードに入り実際のワークにねじ締結を行うだけで数多の工程内のねじ締結設定時間とねじ締結設定本数を情報記録手段へと容易に登録することができる。
【０００９】
具体的には、前記ねじ締結設定時間を前記情報記録手段に記録する際、計測されたねじ締結時間の最大値、最小値、平均値のうちの少なくとも一つを選択して記録可能とすることができる。
【００１０】
より具体的には、自動設定モードにおいて既に計測されているねじ締結時間を基準とした上下限時間を設定し、計測されたねじ締結時間が前記上下限時間の範囲内である場合には、既に締結されているねじと同一のねじを締め付けたと判断するようにすることができる。
【００１１】
また具体的には、前記ねじ締結時間が、該上下限時間の範囲に収まらなかった場合に次工程のねじと判定し、それまでに計測されたねじ締結時間及びねじ締結本数を現在の工程値に関連付けてそれぞれねじ締結設定時間及びねじ締結設定本数として情報記録手段に記録し、自動的に前記次工程移行手段で、工程値を次工程の値へ変更可能とすることができる。
【００１２】
さらに具体的には、ねじ締結時間が、該上下限時間の範囲に収まらなかった場合に作業者に警告を行なう警告手段を備えるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る電動ドライバ制御装置の外観図である。
【図２】図１の電動ドライバ制御装置の機能ブロック図である。
【図３】図１の電動ドライバ制御装置における通知動作を示す第１のフローチャートである。
【図４】図１の電動ドライバ制御装置における通知動作を示す第２のフローチャートである。
【図５】図１の電動ドライバ制御装置における通知動作を示す第３のフローチャートである。
【図６】図１の電動ドライバ制御装置におけるデータ保存の関連を示すブロック図である。
【図７】図１の電動ドライバ制御装置における通知動作を示す第４のフローチャートである。
【図８】図１の電動ドライバ制御装置における通知動作を示す第５のフローチャートである。
【図９】図１の電動ドライバ制御装置における通知動作を示す第６のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態に係る電動ドライバ制御装置１００は図１及び図２に示すように、電動モータ２１０（図１には図示せず）によって回転駆動されるビットホルダ２２０を有する電動ドライバ２００を制御可能な制御回路３００を備える。ビットホルダ２２０には、締め付け対象となるねじに合わせて適宜選択されたドライバビット２２２が取り外し可能に取付けられる。制御回路３００にはさらに、ＬＥＤ表示部１１０と複数の操作ボタン１２０とを有するインターフェース部１３０が設けられている。該電動ドライバ２００は、電動モータ２１０を起動させるための起動スイッチ（図示しない）と電動モータ２１０を停止させる為のブレーキスイッチ（図示しない）を電動ドライバ２００本体内に備えている。この起動スイッチはビットホルダ２２０に取り付けられたドライバビット２２２をねじに押しつけることでＯＮ状態となり、それによってモータ制御部３４０が電動モータ２１０の駆動を開始するようになっている。また、制御回路３００は、各種演算処理とねじ締結本数測定手段を兼ねている演算部３１０と、設定パラメータなどのデータを保存しておくための情報記録手段であるメモリ３２０と、時間の計測を行うねじ締結時間計測手段である時間計測部３３０とを有する。
【００１５】
当該電動ドライバ２００においてはさらに、電動モータ２１０とビットホルダ２２０がクラッチ（図示しない）によって連結されている。ビットホルダ２２２に一定以上のトルクが加わることによりクラッチが切れ、電動モータ２１０とビットホルダ２２０の連結を解除すると同時にブレーキスイッチをＯＮすることで電動モータ２１０を停止する。アジャストリング（図示しない）を回すことでクラッチにかかるバネ圧が変わり、クラッチが切れるときのトルク、すなわち締付トルクの変更が行なえる。
【００１６】
当該電動ドライバ制御装置１００は生産ラインなどで一人の作業者が異なる種類のねじを順次連続して締め付けていくような場合等において、異なった長さのねじの締結を行った際に不良のねじ締結を行ったことを作業者に知らせる為の図３に示す機能を備える。具体的には、起動スイッチをＯＮにする（Ｓ３−２）と電動モータ２１０が起動し（Ｓ３−４）、ねじ締結を開始する。この時、時間計測部３３０で時間計測を開始する（Ｓ３−６）。ビットホルダ２２０に加わるトルクの大きさが予めアジャストリングによって設定したトルク値に達するとクラッチが切れ（Ｓ３−８）、電動モータ２１０の停止（Ｓ３−１０）を行った後、時間計測を終了する（Ｓ３−１２）。計測された時間がねじ締結時間となり、この値を、ねじ締結設定時間となるねじ締結最小時間４１０とねじ締結最大時間４２０の両方と比較する（Ｓ３−１４）。ねじ締結最小時間４１０を超え、ねじ締結最大時間４２０未満の値が基準時間となり、基準時間以内のねじ締結時間であれば正常なねじ締結と判断し、ＬＥＤ表示部１１０によって作業者にＯＫを知らせる（Ｓ３−１６）。ねじ締結時間が基準時間から外れた場合には、不良のねじ締結と判断し、ＬＥＤ表示部１１０によって作業者にＮＧを知らせる（Ｓ３−１８）。
【００１７】
当該電動ドライバ制御装置１００はねじ締結漏れを防ぐ為に、図４に示す機能を備える。具体的には、まずねじ締結本数を初期化して０にする（Ｓ４−２）。起動スイッチをＯＮにする（Ｓ４−４）と電動モータ２１０が起動し（Ｓ４−６）、ねじ締結が行なわれる。ビットホルダ２２０に加わるトルクの大きさが予めアジャストリングによって設定したトルク値に達するとクラッチが切れ（Ｓ４−８）、電動モータ２１０を停止する（Ｓ４−１０）。ねじ締結が行われたと判断し、ねじ締結本数に１を加算する（Ｓ４−１２）。その後、ねじ締結本数とねじ締結設定本数４３０とを比較し（Ｓ４−１４）、両方の値が等しければ規定本数のねじ締結を行えたと判断し、作業者に作業終了を知らせる（Ｓ４−１６）。ねじ締結本数がねじ締結設定本数４３０以下である場合には、起動待ちの状態へと遷移し（Ｓ４−１８）、ねじ締結本数とねじ締結設定本数４３０が等しくなるまで上記動作を繰り返す。
【００１８】
また、図５に示す様に図３、図４に示す機能を組み合わせて一連の作業でねじ締結の不良と締結漏れの確認を行うようにすることもできる。すなわち、ねじ締結時間が基準時間内かの判定を行い（Ｓ５−１６）、基準時間内に収まっていればねじ締結本数に１を加算する（Ｓ５−１８）。その後ねじ締結本数設定値と比較（Ｓ５−２１）を行い、値が等しければＬＥＤ表示部１１０によって作業者に作業終了を知らせる（Ｓ５−２２）。ねじ締結時間が基準時間から外れていた場合はＬＥＤ表示部１１０によって作業者にＮＧを知らせる（Ｓ５−２０）。
【００１９】
図６に示す様に、複数のねじ締結最大時間とねじ締結最小時間とねじ締結本数は工程値に関連付けて保存されている。演算部３１０は工程値を読み込むことで、ねじ締結時間やねじ締結本数との比較を行う際に参照する、ねじ締結最大時間、ねじ締結最小時間、及びねじ締結設定本数を判断する。例えば図６のように各値が記録されている場合には、最初の工程では、ねじ締結時間が０．５秒を超え０．８秒未満であれば正常にねじ締結が行なわれたと判断し、正常に３本のねじ締結が完了するとその工程を終了して、次の工程に移る。次の工程では、同様にねじ締結時間が１秒を超え１．３秒未満であれば正常にねじ締結が行われたと判断し、正常に６本のねじ締結が完了するとその工程を終了して次工程に移る。この様に工程値の参照を０とした場合には、ねじ締結最小時間は０．５秒、ねじ締結最大時間は０．８秒、ねじ締結設定本数は３本となる。同様に工程値の参照を１とした場合には、それぞれ１秒、１．３秒、６本となるようにされている。
【００２０】
メモリ３２０へのねじ締結最大時間とねじ締結最小時間とねじ締結設定本数の登録は図７に示す方法で行える。具体的には、まずインターフェース部１３０のモード切替ボタン（モード切替手段）１２０ａを押すことで、ねじ締結を行う通常モードから自動設定モードへと移行する（Ｓ７−２、Ｓ７−４）。制御回路３００の演算部３１０は工程値に初期値０を設定し（Ｓ７−６）、ねじ締結本数に初期値０を設定する（Ｓ７−８）。ワークにねじをセットし、起動スイッチが押され（Ｓ７−１０）電動モータ２１０が起動し（Ｓ７−１２）始めたと同時に、時間計測部３３０によって時間計測を開始する（Ｓ７−１４）。クラッチが作動し（Ｓ７−１６）電動モータ２１０が停止（Ｓ７−１８）したら時間計測も止め（Ｓ７−２０）、その時のねじ締結時間を演算装置内部の演算用レジスタ(図示せず)に保存する（Ｓ７−２２）。その後演算部３１０にてねじ締結本数に１の加算を行う（Ｓ７−２４）。同一のねじの締め付け作業がある場合には、上記ねじ締め動作を繰り返す。このとき、ねじ締結時間は既に前のねじ締結時間が保存されているレジスタ以外の場所へと保存する。同じ締結時間での作業が終了した場合は、インターフェース部１３０の次工程移行ボタン(次工程移行手段)１２０ｂを押すことにより工程値を変更するか、又は自動設定モードを終了するかを選択する。
【００２１】
工程値変更が選択された場合には、演算部３１０にて演算用レジスタに保存されたねじ締結時間の最大値と最小値を判断し、工程値４００に対応するねじ締結最大時間、ねじ締結最小時間にそれぞれ登録する（Ｓ７−２８）。ねじ締結本数をねじ締結設定本数へと登録する。工程値を次の値へと変更させ（Ｓ７−３０）、再びねじ締結時間とねじ締結本数の計測から登録までを行う。自動設定モードの終了が選択された場合には、ねじ締結最大時間、ねじ締結最小時間、及びねじ締結設定本数を保存（Ｓ７−３２）した後、工程値の変更は行なわず、通常モードへと移行する（Ｓ７−３４）。
【００２２】
また、メモリ３２０へ登録される際にはねじ締結最大時間４２０、ねじ締結最小時間４１０、ねじ締結設定本数の全てが保存されても良いし、作業者による操作ボタン１２０の選択によって選ばれた少なくとも一つが保存されても良い。
【００２３】
ねじ締結最大時間とねじ締結最小時間をメモリ３２０へ保存する際には、計測された値の最大値と最小値をそのまま保存しても良いし、一定の値を最大値には加算し、最小値には減算した値を保存しても良い。
【００２４】
また、自動設定モード中に、同一のねじであると判断するための上下限時間の設定が行える。
【００２５】
図８に示す動作は、ねじ締結時間計測し演算用レジスタに格納されるまでは図７と同様に行われる。工程値が変更された後、一回目のねじ締結時間に対して所定の値を加算して判定上限時間とし、また該ねじ締結時間に対して所定の値を減算して判定下限時間として、これら判定上限時間と判定下限時間とを演算用レジスタへと保存し（Ｓ８−２６）ねじ締結本数に１加算する（Ｓ８−２８）。同一工程値内で計測されたねじ締結時間が判定下限時間から判定上限時間までの値に収まらなかった場合は、次工程のねじと判断される。ねじ締結本数から１減算し（Ｓ８−３８）、それまでに計測された値をメモリ３２０へ登録した後（Ｓ８−４０）、工程値を次の値にする（Ｓ８−４２）。その後ねじ締結時間を演算レジスタへと保存しねじ締結本数を１とする（Ｓ８−４４）。また、この時のねじ締結時間を基に再び判定上限時間と判定下限時間を計算し、演算用レジスタへと保存する（Ｓ８−４６）。これにより作業者の入力無く工程値の変更が行える。
【００２６】
また、図９に示す動作は上記と同様にねじ締結時間計測し演算用レジスタに格納されるまでは図７と同様に行われる。工程値が変更された後、一回目のねじ締結時間に対して加算と減算を行い判定上限時間と判定下限時間を演算用レジスタへと保存する（Ｓ９−２６）。同一工程値内で計測されたねじ締結時間が判定下限時間から判定上限時間までの値に収まらなかった場合は、警告手段であるブザー３５０により作業者に対して警告を行う（Ｓ９−３２）。これにより同一工程内で誤ったねじを選択し締結したと判断することが可能となる。
【符号の説明】
【００２７】
電動ドライバ制御装置１００；ＬＥＤ表示部１１０；操作ボタン１２０；モード切替ボタン１２０ａ；次工程移行ボタン１２０ｂ；インターフェース部１３０；電動ドライバ２００；電動モータ２１０；ビットホルダ２２０；ドライバビット２２２；演算部３１０；メモリ３２０；時間計測部３３０；モータ制御部３４０；ブザー３５０；工程値４００；ねじ締結最小時間４１０；ねじ締結最大時間４２０；ねじ締結設定本数４３０
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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