(57)【要約】【課題】金型取付盤の変形により、タイバーの、金型取付盤に対する、タイバーの半径方向への偏芯が発生しても、タイバー固定装置を確実に作動させる型締装置を提供する。【解決手段】金型取付盤（可動盤２３）に配置され、金型取付盤（可動盤２３）を貫通するタイバー２２の断面中心に対して、タイバー２２の半径方向の一方向に、互いに接近・離間可能に構成された２つの係止部材２６ａ、２６ｂにより、金型取付盤（可動盤２３）に対するタイバー２２の軸方向の移動の抑止・解除が任意に可能なタイバー固定装置２６を備え、タイバー固定装置２６の、係止部材２６ａ、２６ｂが互いに接近・離間する一方向を、金型取付盤（固定盤２１）の変形により発生する、タイバー２２の、金型取付盤（可動盤２３）に対する、タイバー２２の半径方向への偏芯の方向と一致させる型締装置１によって達成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型取付盤に配置され、
前記金型取付盤を貫通するタイバーの断面中心に対して、該タイバーの半径方向の一方向に、互いに接近・離間可能に構成された２つの係止部材により、前記金型取付盤に対する前記タイバーの軸方向の移動の抑止・解除が任意に可能なタイバー固定装置を備え、
前記タイバー固定装置の、前記係止部材が互いに接近・離間する前記一方向を、前記金型取付盤の変形により発生する、前記タイバーの、前記金型取付盤に対する、前記タイバーの半径方向への偏芯の方向と一致させることを特徴とする型締装置。
【請求項２】
前記タイバーの前記偏芯の方向が、前記金型取付盤の対角線方向と一致することを特徴とする、請求項１に記載の型締装置。
【請求項３】
前記型締装置が、前記タイバーと同芯で、前記金型取付盤の前記タイバーの貫通部、又は、該貫通部に連続する部位に配置される型締ピストンと、該型締ピストンの前記タイバーの軸方向の両端に形成される油室と、で構成される型締機構を備え、
前記タイバー固定装置が、前記型締ピストンの前記タイバーの軸方向の一端に固定されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の型締装置。
【請求項４】
前記型締装置が、一方の前記金型取付盤の前記タイバーの貫通部、又は、該貫通部に連続する部位に、前記タイバーと一体で形成される型締ピストンと、該型締ピストンの前記タイバーの軸方向の両端に形成される油室と、で構成される型締機構を備え、
前記タイバー固定装置が、他方の前記金型取付盤に配置されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の型締装置。
【請求項５】
前記金型取付盤の前記タイバーの貫通部に配置されるタイバーブッシュが、前記タイバーの半径方向への所定量の偏芯を許容するように構成されていることを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の型締装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金型取付盤に配置され、その金型取付盤を貫通するタイバーの断面中心に対して、タイバーの半径方向の一方向に、互いに接近・離間可能に構成された２つの係止部材により、金型取付盤に対するタイバーの軸方向の移動の抑止・解除が任意に可能なタイバー固定装置を備える型締装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイカストマシンや射出成形機は、固定型及び可動型を閉じた状態（型締め状態）で、これら２つの金型間に形成される金型キャビティ（製品形状を含む空間）に、溶融状態のアルミニウム（溶湯）や樹脂を充填させる射出装置と、固定盤に取り付けられた固定型に対して、可動盤に取り付けられた可動型を、接近・離間（型開閉）及び型締めさせる型締装置と、から構成される。このような型締装置としては、主に、トグル式型締装置及び直圧式型締装置が知られている。
【０００３】
前者のトグル式型締装置は、油圧アクチュエータ（シリンダ）やサーボモータを駆動源として、トグルリンク機構を駆動させる型締装置であって、同駆動源によりクロスヘッドを型開閉方向に移動させて、クロスヘッドにリンク接続されたトグルリンクを屈曲・伸張させて、固定型に対して可動型を型開閉及び型締めさせる。この際、型開閉及び型締めを１つの駆動源で行わせることが可能であって、所望する型締力を、それよりも小さな駆動力（出力）により得られ（リンク倍力特性）、また、最大型締力が得られる、トグルリンクを完全に伸張させた状態（ロッキング状態）においては、これを維持するのに駆動源の出力維持を必要としない等のメリットを有する。
【０００４】
このようなトグル式型締装置においては、メンテナンスや金型交換を容易にするために、固定盤（金型取付盤）、可動盤（金型取付盤）及び、可動盤との間がトグルリンク機構により連結される受圧盤（リンクハウジング）を貫通する複数のタイバーの内、一部のタイバーを軸方向（一般的には受圧盤から離間する方向）に引き抜くことができるタイバー抜き装置を備える場合がある。タイバー抜き装置は、固定盤とタイバーとが固定ナットにより、また、受圧盤とタイバーとが可動ナットにより、それぞれのタイバーの軸方向の相対移動が抑止され、タイバーを、可動ナットとともに受圧盤から離間する方向へ引き抜くために、固定ナット側に、固定盤に対するタイバーの軸方向の移動の抑止・解除が任意に可能なタイバー固定装置を備える。
【０００５】
後者の直圧式型締装置は、固定型に対して、可動型を型開閉させる型開閉機構と、型締めさせる型締機構と、が異なる機構として構成され、それぞれが駆動源を備える型締装置であり、型締機構の構成により大きく２つに分類される。１つは、前者のトグル式型締装置のトグルリンク機構の代わりに、油圧を駆動源とするラムシリンダ等の押圧手段が配置されるもので、タイバーの軸方向に相対的に連結された固定盤及び受圧盤間において、該押圧手段により可動盤を固定盤側へ押圧させて、固定型に対して可動型を型締めさせる。
【０００６】
このような直圧式型締装置においても、タイバー抜き装置を備える場合があり、その場合、トグル式型締装置と同様に、固定ナット側にタイバー固定装置を備えることが一般的である。
【０００７】
もう１つの直圧式型締装置は、固定盤及び可動盤の２つの金型取付盤から構成され、固定型に可動型を当接（型タッチ）させた状態、あるいは、当接（型タッチ）させる直前で停止させた状態において、２つの金型取付盤を貫通するタイバー毎に配置される型締機構によりタイバーを伸張させて、固定型に対して可動型を型締めさせる。
【０００８】
このような直圧式型締装置においては、可動盤側に配置されたタイバー固定装置により、可動盤に対するタイバーの軸方向の移動の抑止を解除させた状態で可動盤を下降させ、固定型に可動型を型タッチ、あるいは、型タッチさせる直前で停止させた後、タイバー固定装置により、可動盤に対するタイバーの軸方向の移動を抑止した状態から、タイバー毎に配置される型締機構によりタイバーを伸張させて（型タッチさせる直前で停止させた場合は、型締機構により型タッチさせた後そのままタイバーを伸張させて）、固定型に対して可動型を型締めさせる。タイバー毎に配置される型締機構は、固定盤及び可動盤のいずれの側に配置されても良く、型締機構がタイバー固定装置とともに可動盤側に配置されても良い。
【０００９】
このように、型締機構の構成により大きく２つに分類される直圧式型締装置の内、タイバー毎に型締機構が配置される一例が、特許文献１のダイカストマシンの型締装置である。特許文献１に開示されたダイカストマシンの型締装置は、型開閉方向が水平であり、タイバーの外周に刻設した多重溝部を把持する２個一対のハーフナットならびにハーフナットの把持手段からなるタイバー固定装置、すなわち、タイバーの断面中心に対して、タイバーの半径方向の一方向に、互いに接近・離間可能に構成された２つの係止部材により、金型取付盤に対するタイバーの軸方向の移動の抑止・解除が任意に可能なタイバー固定装置を備える型締装置である。
【００１０】
また、型開閉方向が垂直である型締装置の一例が、特許文献２の竪型鋳造装置の型締装置である。一般的な竪型鋳造装置は、型締めさせた下型（固定型）及び上型（可動型）内に形成させた金型キャビティの下方から溶湯を充填させる。金型キャビティへの溶湯の充填方法により、竪型射出装置を備え、溶湯を低速・高圧で射出充填するスクイズキャスティング法（溶湯鍛造法）用の竪型鋳造装置や、ストーク（溶湯供給部材）を介して、下型が取り付けられた下方の金型取付盤（固定盤）の、更に下方に配置させた保持炉や坩堝（るつぼ）から、ガス圧力等で溶湯を直接、低速・低圧で充填させる低圧鋳造方法用の竪型鋳造装置が知られている。
【００１１】
特許文献２の竪型鋳造装置は後者の低圧鋳造方法用の竪型鋳造装置であって、金型キャビティへの溶湯の充填圧力が、ダイカストマシンやスクイズマシンに対して一般的に小さい。そのため、同充填圧力による型開き力に、型開閉機構の駆動手段が発生させる型締力で抗することが可能な場合は、型開閉機構が型締機構として機能する。一方、金型キャビティへの溶湯の充填後に下型のゲート（溶湯流入口）を閉塞させ、加圧ピン等の加圧部材等により溶湯に直接圧力を付与する場合は、同圧力による型開き力に抗するために、特許文献１のダイカストマシンの型締装置が備えるような型締機構が配置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平０８−１１７９５９号公報
【特許文献２】特開２０１７−０３００３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
これらスクイズキャスティング法及び低圧鋳造方法用の竪型鋳造装置においては、高温の溶湯が、型締状態の金型の下型のゲートから低速で金型キャビティに充填される。金型キャビティ内は、下型側から徐々に高温の溶湯で満たされるため、上型及び、上型が取り付けられた可動盤よりも、溶湯の滞留時間が長い下型及び、下型が取り付けられた固定盤の方が長く加熱される。また、下型が取り付けられる固定盤は、連続する金型取付面が形成される上面側に対して、射出装置先端のスリーブの下型へのドッキング（スクイズキャスティング法）や、溶湯供給部材（ストーク）の下型への接続（低圧鋳造方法）のために、開口する大きな開口部（凹部）が下面側に形成されている。そのため、下型が取り付けられた固定盤においては、連続する固定盤の上面（金型取付面）側の水平方向の熱膨張量が、開口部の形成により不連続な下面側の熱膨張量よりも大きく、その結果、固定盤は中央部が上方に突出するように湾曲変形する。
【００１４】
そして、上記のような竪型鋳造装置の固定盤の湾曲変形は、固定盤の直下に保持炉や坩堝が配置される低圧鋳造方法用の竪型鋳造装置においてより顕著となる。スクイズキャスティング法においては、鋳造装置外の保持炉や坩堝から、給湯装置等により射出装置のスリーブ内に溶湯が給湯されてから、射出装置により金型キャビティ内への溶湯の充填が開始される。これに対して、低圧鋳造方法においては、固定盤の直下に保持炉や坩堝が配置され、そこから外気に触れず溶湯供給部材（ストーク）を介して直接金型キャビティ内に溶湯が充填されため、スクイズキャスティング法に対してより高い温度の溶湯が充填されるからである。より高い温度の溶湯の充填は、固定盤の上面側の水平方向の熱膨張量をより増大させる。
【００１５】
また、上記のような固定盤の湾曲変形に伴い、固定盤の四隅を貫通させて、立設させたタイバーも、それぞれのタイバーの上端側の距離が大きくなる（開く）方向に移動しようとする。すなわち、固定盤（金型取付盤）の変形により、タイバーの、可動盤（金型取付盤）に対する、タイバーの半径方向への偏芯が発生する。具体的には、それぞれのタイバーを、タイバーブッシュを介して可動盤の四隅を貫通させているため、少なくとも、タイバー及びタイバーブッシュ間の摺動用隙間分、各タイバーの半径方向への上記偏芯が許容され、その偏芯の方向が、可動盤の対角線方向と略一致することになる。
【００１６】
一般的な竪型鋳造装置の可動盤にタイバー固定装置が配置される場合は、タイバー固定装置の２つの係止部材の接近・離間方向が、可動盤の各辺（側面）と平行になるように可動盤に配置される。そのため、上記のようなタイバーの偏芯は、型締め時に、タイバー固定装置の２つの係止部材の接近・離間方向とは異なる、タイバーの偏芯方向（可動盤の対角線方向）へ作用する意図しない負荷を発生させる。その結果、この意図しない負荷が、タイバー固定装置の２つの係止部材の摺動部分に、型締め時に継続して付与されてしまうという問題がある。
【００１７】
また、上記のようなタイバーの偏芯により、型締め状態を解除させて、型開閉機構により、上型を下型から離間（型開き／上昇）させるために、タイバー固定装置の２つの係止部材をタイバーの断面中心に対して離間させる際も、離間させる方向とは異なる方向の負荷が作用した状態で、２つの係止部材を離間させなければならないという問題が生じる。また、上記のような竪型鋳造装置の連続鋳造により、固定盤の湾曲変形及びタイバーの上端側の移動（タイバーの偏芯）が常時発生しているとすれば、型開閉機構により、上型を下型へ当接（型タッチ）させた後の、タイバー固定装置の２つの係止部材をタイバーの断面中心に対して接近させる際も、同様の状態で２つの係止部材を接近させなければならないという問題が生じる。
【００１８】
このように、可動盤（金型取付盤）に配置され、可動盤を貫通するタイバーの断面中心に対して、タイバーの半径方向の一方向に、互いに接近・離間可能に構成された２つの係止部材により、可動盤に対するタイバーの軸方向の移動の抑止・解除が任意に可能なタイバー固定装置を備える型締装置、特に、低圧鋳造方法用の竪型鋳造装置に採用される竪型型締装置においては、タイバー固定装置が作動する際、同装置の係止部材が互いに接近・離間する方向（可動盤の各辺（側面）と平行な方向）と、上記のようなタイバーの偏芯方向（可動盤の対角線方向）と、が異なることにより、これら２つの係止部材を接近・離間させる構造の、摺動を許容する方向と異なる方向の負荷が、型締めに係るタイバー固定装置の作動・解除及び型締め中、継続して付与されるという問題があり、これら２つの係止部材を接近・離間させる構造の摺動部分の変形や偏摩耗、あるいは、これに起因する作動不良が発生する虞がある。
【００１９】
本発明は、上記したような問題点に鑑みてなされたもので、金型取付盤に配置され、
金型取付盤を貫通するタイバーの断面中心に対して、タイバーの半径方向の一方向に、互いに接近・離間可能に構成された２つの係止部材により、金型取付盤に対するタイバーの軸方向の移動の抑止・解除が任意に可能なタイバー固定装置を備える型締装置において、金型取付盤の変形により、タイバーの、金型取付盤に対する、タイバーの半径方向への偏芯が発生しても、タイバー固定装置を確実に作動させる型締装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明に係る型締装置は、金型取付盤に配置され、
前記金型取付盤を貫通するタイバーの断面中心に対して、該タイバーの半径方向の一方向に、互いに接近・離間可能に構成された２つの係止部材により、前記金型取付盤に対する前記タイバーの軸方向の移動の抑止・解除が任意に可能なタイバー固定装置を備え、
前記タイバー固定装置の、前記係止部材が互いに接近・離間する前記一方向を、前記金型取付盤の変形により発生する、前記タイバーの、前記金型取付盤に対する、前記タイバーの半径方向への偏芯の方向と一致させることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明に係る型締装置は、前記タイバーの前記偏芯の方向が、前記金型取付盤の対角線方向と一致しても良い。
【００２２】
一方、本発明に係る型締装置は、前記型締装置が、前記タイバーと同芯で、前記金型取付盤の前記タイバーの貫通部、又は、該貫通部に連続する部位に配置される型締ピストンと、該型締ピストンの前記タイバーの軸方向の両端に形成される油室と、で構成される型締機構を備え、
前記タイバー固定装置が、前記型締ピストンの前記タイバーの軸方向の一端に固定されても良い。
【００２３】
また、本発明に係る型締装置は、前記型締装置が、一方の前記金型取付盤の前記タイバーの貫通部、又は、該貫通部に連続する部位に、前記タイバーと一体で形成される型締ピストンと、該型締ピストンの前記タイバーの軸方向の両端に形成される油室と、で構成される型締機構を備え、
前記タイバー固定装置が、他方の前記金型取付盤に配置されても良い。
【００２４】
そして、本発明に係る型締装置は、前記金型取付盤の前記タイバーの貫通部に配置されるタイバーブッシュが、前記タイバーの半径方向への所定量の偏芯を許容するように構成されていても良い。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、金型取付盤の変形により、タイバーの、金型取付盤に対する、タイバーの半径方向への偏芯が発生しても、タイバー固定装置を確実に作動させる型締装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係る竪型鋳造装置の概略側面図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】本実施形態に係る竪型鋳造装置の固定盤の湾曲変形（側面）を示すイメージ図である。
【図４】図３のＢ矢視図である。
【図５】図１の要部Ｘの詳細図である。
【図６】図５のＣ矢視におけるタイバー固定装置の係止部材の接近を説明する図である。
【図７】図５のＣ矢視におけるタイバー固定装置の係止部材の離間を説明する図である。
【図８】本発明の別実施形態に係る竪型鋳造装置のタイバーブッシュ取付構成の概略断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００２８】
図１、図２及び図５乃至図７を参照しながら本実施形態に係る竪型鋳造装置１を説明する。
【００２９】
まず、図１及び図２を参照しながら、本実施形態に係る竪型鋳造装置１の構成について説明する。図１に示す竪型鋳造装置１は型開き状態である。下型１１が固定盤２１上面の金型取付面に取り付けられ、固定盤２１の四隅を貫通させて、４本のタイバー２２が立設されている。固定盤２１の上方に、４本のタイバー２２に案内されて昇降可能に配置され、下型１１と対向するように、上型１２が可動盤２３下面の金型取付面に取り付けられている。そして、固定盤２１及び可動盤２３間には、可動盤２３を固定盤２１に対して昇降させる、型開閉機構としての昇降用アクチュエータ２４が配置されている。なお、可動盤２３を固定盤２１に対して降下させた型閉じ（型締め）状態の可動盤２３及び上型１２を、図１に２点鎖線で示している。
【００３０】
そして、図２は図１のＡ矢視図、すなわち平面図である。略正方形の固定盤２１の略中央に下型１１が固定されている。下型１１の金型分割面から目視可能な金型キャビティは図示を割愛している。４本のタイバー２２は、略正方形の固定盤２１の四隅、すなわち、固定盤２１の対角線上に略均等距離離間して固定盤２１を貫通している。更に、型開閉機構としての昇降用アクチュエータ２４は、４本のタイバー２２の外側近傍にそれぞれ配置されている。また、後述する基礎部材３１及び保持炉４１の一部が図示されている。なお、平面上での図示は割愛しているが、下型１１及び固定盤２１に対応する、上型１２及び可動盤２３と、４本のタイバー２２及び昇降用アクチュエータ２４と、の位置関係が、これら下型１１及び固定盤２１と同様の位置関係となることは言うまでもない。
【００３１】
ここで、本実施形態に係る竪型鋳造装置１は、低圧鋳造方法用の竪型鋳造装置であるが、金型キャビティへの溶湯の充填後に金型のゲート（溶湯流入口）を閉塞させ、加圧ピン等の加圧部材等により溶湯に直接圧力を付与する構成（図示せず）を備えているものとする。そのため、可動盤２３上面のタイバー２２の貫通部に連続する部位（上方）には、タイバー２２と同芯で配置される型締機構２５を備えるとともに、型締機構２５の、タイバー２２の軸方向の一端（上端）にタイバー固定装置２６が固定されている。型締機構２５及びタイバー固定装置２６は、図１においては概略を示しており、要部Ｘとして、図５にその詳細を示す。
【００３２】
最初に、図５を参照しながら型締機構２５を説明する。型締機構２５は、タイバー２２毎にタイバー２２と同芯で配置される型締ピストン２５ａと、これをタイバー２２の軸方向に摺動可能に内蔵する型締ピストンボディ２５ｂと、型締ピストンボディ２５ｂ内の型締ピストン２５ａの、タイバー２２の軸方向の両端に形成される油室と、で構成される。下方側の油室が、型締時に、接続された油圧配管（図示せず）から圧油が供給される型締油室２５ｃであり、上方側の油室が、型締解除時の型締ピストン２５ａの下降により、接続された油圧配管（図示せず）から作動油が吸引される離型動作油室２５ｄである。
【００３３】
次に、図５を参照しながらタイバー固定装置２６について説明する。本実施形態におけるタイバー固定装置２６は、横型鋳造装置（ダイカストマシン）等のタイバー抜き機構の
固定ナットでも採用される分割ナット機構である。可動盤２３の型厚調整可能範囲と一致するタイバー２２の外周面にリング状凹凸部（図示せず）が加工されており、この分割ナット機構は、このリング状凹凸部と噛み合う同じリング状凹凸部がその内周面に加工され（図示せず）、タイバー２２の軸方向に二分割された係止部材２６ａ、２６ｂ（ナット体、ハーフナット等と呼称される）と、この係止部材２６ａ、２６ｂを駆動させるための、油圧アクチュエータ（シリンダ）等の駆動手段２６ｃと、が基本構成となる。なお、「可動盤２３の型厚調整可能範囲と一致するタイバー２２の外周面」とは、竪型鋳造装置１の仕様上、取付可能な最小型厚から最大型厚の金型を取り付けた際に、それら金型を当接（型タッチ）させた状態で、タイバー固定装置２６の係止部材２６ａ、２６ｂのリング状凹凸部が、タイバー２２のリング状凹凸部と噛み合うことが可能な、リング状凹凸部が加工されたタイバー２２の外周面である。
【００３４】
ここで、図６及び図７も参照しながらタイバー固定装置２６の構成の詳細及び係止部材２６ａ、２６ｂの動作を説明する。図６及び図７は、図５におけるＣ矢視図であり、動作説明のために、構成の図示を簡略化している。図５において、係止部材２６ａ、２６ｂは離間した状態、すなわち、可動盤２３に対するタイバー２２の軸方向の移動の抑制が解除された状態である。これは図６（ａ）及び図７（ｃ）に相当する。
【００３５】
２つの係止部材２６ａ、２６ｂは、それぞれの係止部材の、図５における上下方向（タイバー２２の軸方向）の移動を拘束するとともに、図６（図７）における上下方向（タイバー２２の半径方向の一方向）の所定距離の移動のみを許容するベース部２６ｄに収納されている。ベース部２６ｄは、型締ピストン２５ａの、タイバー２２の軸方向の一端（上端）に固定されている。図６（図７）においては、ベース部２６ｄの一部のみを図示しており、図６（ａ）のベース部２６ｄ近傍の斜線は、ベース部２６ｄのみが型締ピストン２５ａの一端（上端）に固定されていることを示す。
【００３６】
そして、２つの係止部材の内、駆動手段２６ｃ側の係止部材２６ａが、駆動手段２６ｃの駆動ロッドと連結されている。また、係止部材２６ａ（本体／駆動ロッド側）と、もう一方の係止部材２６ｂとが、係止部材２６ａを貫通（破線）する２本のガイドロッド２６ｅで連結されている。図６（図７）の黒丸は、駆動手段２６ｃの駆動ロッドやガイドロッド２６ｅが、他の構成と固定されていることを示す。このような構成において、図６（ａ）に示すように、係止部材２６ａ、２６ｂは、タイバー２２の断面中心からそれぞれその半径方向の一方向に距離ｄだけ離間した状態で、それ以上の離間をベース部２６ｄに拘束された状態である。距離ｄは、可動盤２３の移動（昇降）時に、タイバー２２と係止部材２６ａ、２６ｂとが干渉しない安全なクリアランスが確保される距離である。
【００３７】
ここで、先に説明したように、型締ピストン２５ａの一端（上端）に固定されているのは、タイバー固定装置２６のベース部２６ｄのみであり、図６（ａ）においては、駆動手段２６ｃはベース部２６ｄに接触しているだけである。この状態において、可動盤２３を下降させて、上型１２を下型１１に当接（型タッチ）させて可動盤２３の下降を停止させる。そして、駆動手段２６ｃのヘッド側に圧油Ｐを供給させると、図６（ｂ）に示すように、離間する方向への移動が、ベース部２６ｄにより拘束されている係止部材２６ｂは移動せず、駆動手段２６ｃの駆動ロッドに固定された係止部材２６ａのみが、ベース部２６ｄ及びガイドロッド２６ｅに案内されてタイバー２２（の断面中心）へ接近し、タイバー２２の外周面に加工されたリング状凹凸部と噛み合う。
【００３８】
なお、先に説明した２つの油室（型締油室２５ｃ、離型動作油室２５ｄ）へ供給する圧油量及び圧油圧力を制御することにより、型締ピストン２５ａの一端（上端）に固定されたタイバー固定装置２６の可動盤２３に対する上下方向位置の微調整が可能である。そこで、上記のように、使用する金型の型タッチ状態において、タイバー２２に接近させる係止部材２６ａ、２６ｂ及びタイバー２２のそれぞれのリング状凹凸部が正確に噛み合うように、可動盤２３の下降開始前あるいは下降中に、可動盤２３に対する型締ピストン２５ａの上下方向位置の調整により、可動盤２３に対するタイバー固定装置２６の上下方向位置を調整しておく。タイバー２２の外周面及び係止部材２６ａ、２６ｂの内周面には、リング状凹凸部ではなく一般的なネジ部が加工される形態が採用されても良い。
【００３９】
また、型開閉機構は、可動盤及び上型（可動型）を型開閉方向に所望する速度で移動させることが出来れば大きな駆動力は必要ない。そこで、金型内に鋳造製品が焼き付いたりして、大きな型開き力が必要な場合を鑑み、型締状態から型タッチ状態を経由して完全に下型（固定型）から上型（可動型）が離型するまでを、タイバー固定装置２６を作動させて、可動盤２３に対するタイバー２２の軸方向の移動を確実に抑止できる状態で、型締機構２５の離型動作油室２５ｄに圧油を供給して、強制的に、上型（可動型）を下型（固定型）から離間させる場合もある。
【００４０】
図６（ｂ）の状態から、駆動手段２６ｃのヘッド側への圧油Ｐの供給を継続させると、係止部材２６ａを介してタイバー２２により駆動ヘッドの前進移動が抑止されている駆動手段２６ｃは、駆動手段２６ｃ自体が、ベース部２６ｄから離間する方向に移動する。これに伴い、ガイドロッド２６ｅにより駆動手段２６ｃに連結されている係止部材２６ｂが、ベース部２６ｄに案内されてタイバー２２に接近する。そして、係止部材２６ｂがタイバー２２の外周面に加工されたリング状凹凸部と噛み合う。この時、駆動手段２６ｃはベース部２６ｄから距離ｄ離間した位置でそれ以上の離間が抑止される。このようにして、駆動手段２６ｃのヘッド側へ供給した圧油Ｐの圧力に準じた力で、２つの係止部材が対向するように一方向にタイバー２２の断面中心に向かって押圧・一体化され、可動盤２３に対するタイバー２２の軸方向の移動を確実に抑止できる状態となる。このタイバー固定装置２６の構成（駆動手段２６ｃがベース部２６ｄに固定されていない）により、複雑なリンク機構等を配置させたり、係止部材毎に駆動源を配置させ、これらを同期制御等したりすることなく、２つの係止部材２６ａ、２６ｂそれぞれの、タイバー２２の断面中心への押圧力を、タイバー２２の半径方向の一方向において均等に対向させることができる。
【００４１】
その後、型締機構２５の型締油室２５ｃに圧油を供給して、タイバー２２を伸張させると、伸張量に応じた弾性力の反力を型締力として、下型１１及び上型１２に付与させることができる。鋳造が完了し、型締機構２５の型締油室２５ｃの圧油の圧力を開放すると型締力も解除され、タイバー２２の長さが元に戻る。その後、図７（ａ）の状態から、図７（ｂ）に示すように、駆動手段２６ｃの駆動ロッド側に圧油Ｐを供給すると、係止部材２６ａ（図７（ｂ））に続いて係止部材２６ｂ（図７（ｃ））が互いに離間して図６（ａ）と同じ状態になる。図７（ｃ）に示すように、駆動手段２６ｃの駆動ロッド側への圧油の供給を継続すると、圧油の圧力に準じた力で、２つの係止部材が、タイバー２２の断面中心からそれぞれ距離ｄ離間した状態を維持させることができる。この状態においても、２つの係止部材２６ａ、２６ｂのタイバー２２の断面中心からの離間力を、タイバー２２の半径方向の一方向において均等に作用させることができる。
【００４２】
なお、本実施形態においては、上型１２を下型１１に当接（型タッチ）させて可動盤２３の下降を停止させるとしたが、上型１２を下型１１に当接（型タッチ）させる直前で、可動盤２３の下降を停止させる場合もある。例えば、型締制御上、型タッチ状態を、上型（可動型）を下型（固定型）に当接（型タッチ）させて後、所定の型締力（正規の型締力より小さい）が発生した状態を型タッチ状態と定義する場合がある。特許文献１のダイカストマシンも含め、型開閉機構により型開閉動作を行わせる型締装置、特に、型開閉方向が垂直である型締装置では、先に説明したように、型開閉機構の駆動力が小さいことが多い。そのような場合は、下型（固定型）に当接（型タッチ）させる直前で停止させた上型（可動型）を、タイバー固定装置２６を作動させて、可動盤２３に対するタイバー２２の軸方向の移動を確実に抑止できる状態にした後、型締機構２５の型締油室２５ｃに圧油を供給して、上型（可動型）を下型（固定型）に移動・当接（型タッチ）させ、そのままタイバー２２を伸張させて、正規の型締力を発生させる。
【００４３】
最後に、図５に示すように、可動盤２３のタイバー２２の貫通部にはタイバーブッシュ２７が配置され、可動盤２３の昇降動作によるタイバーの摩耗や損傷を防止する。しかしながら、先に説明したように、タイバー２２及びタイバーブッシュ２７間には、摺動のための隙間（摺動用隙間）が存在し、この摺動用隙間分、可動盤２３（金型取付盤）の変形による、各タイバー２２の半径方向への偏芯が発生する。
【００４４】
図１に示す竪型鋳造装置１の説明に戻る。固定盤２１下面の、タイバー２２の貫通部分には、固定盤２１の下方への移動を抑止する固定ナット２８が配置される。固定ナット２８は横型鋳造装置（ダイカストマシン）等で一般的な固定ナットであり、その内周面に、タイバー２２の下端の外周面に加工された雄ネジ部（図示せず）と螺合する雌ネジ部（図示せず）が加工され、タイバー２２の下端にねじ込ませて同下端の外径を拡大するものである。タイバー２２及び固定ナット２８間には回り止め（図示せず）が施工され、固定ナット２８及びタイバー２２の相対的な回転運動が抑止され、固定盤２１の下方への移動が確実に抑止される。一方、固定ナット２８は固定盤２１下面には固定されていないため、固定盤２１に対するタイバー２２の軸方向を中心とする回転運動は拘束されない。
【００４５】
そして、固定ナット２８、すなわち、タイバー２２の下端側は基礎部材３１に連結される。基礎部材３１は、Ｈ鋼等の構造用鋼材を使用して溶接やボルト結合等で組み立てられた架台構造であって、このような架台構造により、固定盤２１の下方に、保持炉４１を収納させる空間を確保することが好ましい。保持炉４１を収納させる空間をこのように形成させることにより、保持炉４１を収納させる際の収納可能幅が隣り合うタイバー２２の外周面距離に制約を受けることがなく、万一、タイバー２２を交換する場合も、タイバー２２の全長が短く、タイバー２２をその軸方向のいずれかに引き抜く際も都合が良い。
【００４６】
基礎部材３１内には、保持炉４１の溶湯供給部４１ａが収納され、溶湯供給部４１ａから上方へ立設された溶湯供給部材４１ｂ（ストーク）上端が、固定盤２１の開口部２１ａを介して、固定型１１のゲート（溶湯流入口／図示せず）に接続されている。型締機構２５により型締力を付与させた下型１１及び上型１２の間には、金型キャビティ（図示せず）が形成され、その金型キャビティと下型１１のゲートとが連通されている。そして、保持炉４１の溶湯供給部４１ａ内の、溶湯が保持されている、気密性を有する溶湯保持室（図示せず）の空間部に、不活性ガス供給装置（図示せず）から、不活性ガス等を所定圧力で供給させると、溶湯保持室内の溶湯の湯面が加圧される。その結果、溶湯の湯面高さが低下し、同溶湯内にその下端が浸漬されている（図示せず）溶湯供給部材４１ｂを介して、低下させた湯面高さ分の溶湯を金型キャビティ内へ供給させることができる。竪型鋳造装置１ではこのようにして鋳造が行われる。
【００４７】
ところで、スクイズキャスティング法及び低圧鋳造方法用の竪型鋳造装置においては、金型キャビティへの溶湯の充填時、すなわち、タイバー固定装置２６を作動させて、可動盤２３に対するタイバー２２の軸方向の移動を確実に抑止し、且つ、型締機構２５の型締油室２５ｃに圧油を供給して、タイバー２２を伸張させて下型１１及び上型１２に型締力を付与させた状態において、先に説明したように、金型キャビティへの溶湯の充填時、連続する固定盤の上面（金型取付面）側の水平方向の熱膨張量が、開口部２１ａの形成により不連続な下面側の熱膨張量よりも大きいため、固定盤２１は中央部が上方に突出するように湾曲変形し、これに伴い、固定盤２１及び可動盤２３の四隅を貫通させて、立設させたタイバー２２も、それぞれのタイバー２２の上端側の距離が大きくなる（開く）方向に移動しようとする。これを図３に示す。図を分かり易くするため、固定盤２１の湾曲変形及びタイバー２２の上端側の移動を誇張して図示している。
【００４８】
このような状態においては、図３のＢ矢視図である図４の左上及び右下に示すように、タイバー２２及びタイバーブッシュ２７間の摺動用隙間分、各タイバー２２の半径方向への偏芯２２’（２点鎖線）が許容され、その偏芯の方向（矢印Ｄ）が、固定盤２１や可動盤２３の対角線方向と略一致することになる。図４は図３のＢ矢視図であり、固定盤２１の平面矢視であるが、各タイバー２２の半径方向への偏芯２２’（２点鎖線）は、可動盤２３の平面矢視においても同様に発生する。
【００４９】
この場合に、可動盤２３のタイバー２２の貫通部に連続する部位（上方）に、タイバー固定装置２６を一般的なタイバー固定装置と同様に配置させるものとする。これを、配置Ｙとして、固定盤２１の平面矢視上ではあるが、図４の左下に示す。配置Ｙは、タイバー固定装置２６を、その２つの係止部材２６ａ、２６ｂの接近・離間方向（矢印Ｙ１）が、可動盤の各辺（側面）と略平行になるように配置させるものである。配置Ｙに示すように、２つの係止部材２６ａ、２６ｂを接近・離間させる構造の、摺動を許容する方向（矢印Ｙ１）と異なる方向（矢印Ｄ）に作用する意図しない負荷が、タイバー固定装置２６の２つの係止部材の摺動部分に、型締め時に継続して付与されてしまう。
【００５０】
また、上記のようなタイバー２２の半径方向への偏芯により、型締め状態を解除させて、型開閉機構である昇降アクチュエータ２４により、可動型１２を固定型１１から離間（型開き／上昇）させるために、タイバー固定装置２６の２つの係止部材２６ａ、２６ｂをタイバー２２の断面中心に対して離間させる際も、離間させる方向（矢印Ｙ１）とは異なる方向（矢印Ｄ）の負荷が作用した状態で離間させなければならない。また、竪型鋳造装置１の連続鋳造により、図３に示すような固定盤２１の湾曲変形及びタイバー２２の上端側の移動（タイバー２２の偏芯）が常時発生しているとすれば、昇降アクチュエータ２４により、可動型１２を固定型１１へ当接（型タッチ）させた後の、タイバー固定装置２６の２つの係止部材をタイバー２２の断面中心に対して接近させる際も、同様の状態で２つの係止部材を接近させなければならない。
【００５１】
このように、一般的なタイバー固定装置の配置Ｙの場合、タイバー固定装置２６の２つの係止部材２６ａ、２６ｂを接近・離間させる構造の摺動部分、例えば、駆動手段２６ｃ内摺動部、ガイドロッド２６ｅ、ガイドロッド２６ｅを貫通させる係止部材２６ａの貫通孔、及び、２つの係止部材２６ａ、２６ｂ及びベース部２６ｄの接触面等の変形や偏摩耗、あるいは、これに起因する作動不良が発生する虞がある。これにより、タイバー固定装置２６の作動が不確実になる虞がある。
【００５２】
これに対して、本願に係る竪型鋳造装置１においては、タイバー固定装置２６を、その２つの係止部材２６ａ、２６ｂの接近・離間方向（矢印Ｚ１）が、タイバー２２の半径方向への偏芯の方向（矢印Ｄ）と一致するように配置させる。これを、配置Ｚとして、固定盤２１の平面図上ではあるが、図４の右上に示す。配置Ｚに示すように、２つの係止部材２６ａ、２６ｂを接近・離間させる構造の、摺動を許容する方向（矢印Ｚ１）と略同じ方向（矢印Ｄ）の負荷が、型締め時に継続して付与されるが、その方向（矢印Ｄ）が、摺動を許容する方向（矢印Ｚ１）と一致（平行）しているため、２つの係止部材２６ａ、２６ｂを接近・離間させる構造の、先に挙げた摺動部分の変形や偏摩耗が生じる虞が少なく、タイバー固定装置２６を確実に作動させることができる。
【００５３】
また、上記のようなタイバーの偏芯が、型締め状態を解除させて、２つの係止部材２６ａ、２６ｂをタイバー２２の断面中心に対して離間させる際も、可動型１２を固定型１１へ当接（型タッチ）させた後、２つの係止部材２６ａ、２６ｂをタイバー２２の断面中心に対して接近させる際も、先に挙げた摺動部分の変形や偏摩耗が生じる虞が少なく、タイバー固定装置２６を確実に作動させることができる。
【００５４】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に記載の範囲には限定されない。上記各実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
【００５５】
上述した実施形態では、可動盤２３上面のタイバー２２の貫通部に連続する部位（上方）に、タイバー２２と同芯で配置される型締機構２５（型締ピストン２５ａ）を備えるものとして説明したが、可動盤２３（金型取付盤）のタイバー２２の貫通部に、タイバー２２と同芯で配置される型締機構２５（型締ピストン２５ａ）を備える形態としても良い。具体的には、特許文献１のダイカストマシンの型締装置のように、型締ピストン２５ａ（特許文献１のピストン４１０）が、可動盤２３（可動盤３）に内蔵される形態（特許文献１の図１、図２）としても良い。
【００５６】
上述した実施形態では、可動盤２３上面のタイバー２２の貫通部に連続する部位（上方）に、タイバー２２と同芯で配置される型締機構２５（型締ピストン２５ａ）を備えるとともに、型締機構２５（型締ピストン２５ａ）の、タイバー２２の軸方向の一端（上端）にタイバー固定装置２６が固定されているものとして説明したが、可動盤２３にタイバー固定装置２６を配置させるとともに、タイバー２２と同芯で配置される型締機構２５（型締ピストン２５ａ）を固定盤２１側に備える形態としても良い。
【００５７】
上述した実施形態では、可動盤２３上面のタイバー２２の貫通部に連続する部位（上方）に、タイバー２２と同芯で配置される型締機構２５（型締ピストン２５ａ）を備えるとともに、型締機構２５（型締ピストン２５ａ）の、タイバー２２の軸方向の一端（上端）にタイバー固定装置２６が固定されているものとして説明したが、金型キャビティへの溶湯の充填圧力による型開き力に、型開閉機構の駆動手段が発生させる型締力で抗することが可能な場合は、型開閉機構である昇降用アクチュエータ２４を型締機構として機能させて、タイバー２２と同芯で配置される型締機構２５（型締ピストン２５ａ）を備えない形態としても良い。
【００５８】
また、上述した実施形態で説明したようなタイバー２２の半径方向への偏芯は、タイバー固定装置２６の係止部材２６ａ、２６ｂの動作だけではなく、可動盤２３の昇降時の摺動抵抗を増大させる虞がある。すなわち、図５に示すような一般的なタイバーブッシュ２７の取付構成においては、タイバー２２及びタイバーブッシュ２７間の摺動用隙間分しか、タイバー２２の半径方向への偏芯を許容することが出来ず、それ以上の偏芯が発生する場合、許容されないタイバー２２の半径方向への偏芯量は、タイバー２２からタイバーブッシュ２７の内周面の同方向へ作用する押圧力となる。この押圧力は、これが作用するタイバー２２及びタイバーブッシュ２７の接触面積に準じた摩擦力を発生させるため、昇降用アクチュエータ２４により、可動盤２３を昇降させる際、特に、可動盤２３及び上型１２他の自重が加わる可動盤２３の上昇時の摺動抵抗を増大させる。
【００５９】
上述した実施形態では、可動盤２３のタイバー２２の貫通部にはタイバーブッシュ２７が配置され、可動盤２３の昇降動作によるタイバーの摩耗や損傷を防止するものとした。しかしながら、このような場合、図８に示すような、タイバーブッシュ２７の、タイバー２２の軸芯と略同芯で可動盤２３内に配置されつつ、タイバー２２の半径方向への所定の偏芯量を許容する取付構成が、可動盤２３の昇降時の摺動抵抗の増大の抑制に有効である。このようなタイバーブッシュ２７の取付が採用される場合、上述した実施形態で説明したようなタイバー２２の半径方向への偏芯がより大きくなるため、本実施形態の竪型鋳造装置が、より有効に効果を奏することが期待できる。図８の符号２７ａは、タイバー２２の半径方向への弾性力を生じさせた状態で配置される複数の弾性体、もしくは、弾性体を含む構成であり、タイバー２２の半径方向に均等に配置され、タイバーブッシュ２７の、タイバー２２の軸芯と略同芯での可動盤２３内での位置保持機能と、タイバー２２の半径方向への偏芯が発生した場合にそれを許容する機能と、を両立させる。
【符号の説明】
【００６０】
１  竪型鋳造装置、１１  下型、１２  上型、２１  固定盤、２２  タイバー、２２’  偏芯（タイバー２２）、２３  可動盤、２５  型締機構、２５ａ  型締ピストン、２５ｂ  型締ピストンボディ、２５ｃ  型締油室、２５ｄ  離型動作油室、２６  タイバー固定装置、２６ａ，２６ｂ  係止部材、２６ｃ  駆動手段、２７  タイバーブッシュ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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