(57)【要約】【課題】コンパクトな形状で、且つ、切粉の回収能力が高い切粉回収装置を提供する。【解決手段】切粉回収装置１は、チップドレッサー１０の切刃部１３ｂで電極チップ１１の先端１１ａを切削する際に発生する切粉Ｍ１を回収する。チップドレッサー１０に固定されたボックス形状のカバーケース２は、水平方向に対向する矩形板状の第１側壁３及び第２側壁４を有する。第１側壁３には、エア吸引ツール７が接続される。第２側壁４には、エア導入孔１５が形成される。エア導入孔１５は、第２側壁４の下部に形成され、且つ、カバーケース２の内部に向かうにつれて次第にカバーケース２の内側面に近づくように傾斜する部分とカバーケース２の内底面に近づくように傾斜する部分とをそれぞれ有す。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チップドレッサーの切刃部でスポット溶接用電極チップの先端を切削する際に発生する切粉を回収可能な切粉回収装置であって、
上記切刃部を覆うように上記チップドレッサーに固定され、水平方向に対向する矩形板状の第１及び第２側壁を有するボックス形状のカバーケースと、
上記第１側壁に接続され、上記カバーケースの内部のエアを吸引するエア吸引手段と、
上記第２側壁に形成され、上記エア吸引手段によるエア吸引動作時において上記カバーケースの外部から内部にエアを導入するエア導入孔と、
上記エア吸引手段により吸引するエアと共に移動する切粉を回収する切粉回収手段とを備え、
上記エア導入孔は、上記第２側壁の下部に形成され、且つ、上記カバーケースの内部に向かうにつれて次第に上記カバーケースの内側面及び内底面の少なくとも一方に近づくように傾斜していることを特徴とする切粉回収装置。
【請求項２】
請求項１に記載の切粉回収装置において、
上記エア導入孔は、上記第２側壁下部の隅部に沿ってＬ字状に延びる形状をなしていることを特徴とする切粉回収装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の切粉回収装置において、
上記エア導入孔は、上記第２側壁下部の両隅部に一対形成されていることを特徴とする切粉回収装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載の切粉回収装置において、
上記第２側壁は、矩形枠状をなすベースフレームと、該ベースフレームの内側に組み付けられる本体プレートとを備え、
上記エア導入孔は、上記ベースフレームと上記本体プレートとの間に形成されていることを特徴とする切粉回収装置。
【請求項５】
請求項４に記載の切粉回収装置において、
上記本体プレートは、上記ベースフレームの内面側に位置する内側プレートと、上記ベースフレームの外面側に位置する外側プレートとを備え、
上記第２側壁は、上記ベースフレームの内周部分を上記内側プレートの外周部分と上記外側プレートの外周部分とで挟み込んだ状態で上記内側プレート及び上記外側プレートを繋ぐことで組み立てるよう構成されていることを特徴とする切粉回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スポット溶接用電極チップの先端をチップドレッサーで切削する際、切削作業により発生した切粉を回収する切粉回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、スポット溶接は、溶接作業を繰り返した際に電極チップの先端に酸化皮膜が付着することが知られている。そして、電極チップの先端に酸化皮膜が付着した状態のままでスポット溶接を行うと溶接部の品質が低下してしまうので、一般的に、チップドレッサーを用いて電極チップの先端を定期的に切削して酸化皮膜を取り除く作業が行われる。
【０００３】
ところで、チップドレッサーで電極チップの先端を切削する際に発生する切粉は、装置の駆動部に付着すると当該駆動部の負荷を高めてしまい、最悪の場合、装置が故障するおそれもあるので、発生した直後に回収するのが望ましい。
【０００４】
これに対応するために、切粉を発生直後に回収する装置が一般的に知られている。例えば、特許文献１に開示されている切粉回収装置は、チップドレッサーの切刃部を覆うように固定されたカバーケースを備え、該カバーケースは、水平方向に延びる板状をなしている。カバーケースには、当該カバーケースの内部からエアを吸引するエア吸引ツールと、カバーケース内部に圧縮エアを導入するエア導入ユニットとが接続されている。エア吸引ツールは、カバーケースの水平方向一端に接続される一方、エア導入ユニットは、カバーケースの水平方向他端に接続されていて、エア導入ユニットでカバーケース内部に導入する圧縮エアによる乱気流で切粉を浮遊させながらエア吸引ツールでカバーケース内部のエアを吸引することによりエアと共に切粉を移動させて切粉回収ボックスに回収するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１６／１５１６２３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の切粉回収装置は、エア導入ユニットのカバーケースへの取付部分がチップドレッサーに干渉しないように、カバーケースが水平方向に幅広な形状になっている。したがって、装置全体が大型化してしまい、広い設置スペースが必要になるという問題がある。
【０００７】
これを回避するために、切粉回収装置にエア導入ユニットを設けないようにすることが考えられる。
【０００８】
しかし、切粉回収装置にエア導入ユニットを設けないようにすると、カバーケース内部におけるエア吸引ツールから遠い側の領域の吸引力が弱まってしまい、特に、カバーケース内部におけるエア吸引ツールから最も遠い領域において切粉の回収能力が低下してしまうおそれがある。
【０００９】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コンパクトな形状で、且つ、切粉の回収能力が高い切粉回収装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明は、カバーケースにおいてエア吸引手段とエア導入孔とを接近した位置に対向するように設けるとともに、エア導入孔の形状に工夫を凝らしたことを特徴とする。
【００１１】
具体的には、チップドレッサーの切刃部でスポット溶接用電極チップの先端を切削する際に発生する切粉を回収可能な切粉回収装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１２】
すなわち、第１の発明では、上記切刃部を覆うように上記チップドレッサーに固定され、水平方向に対向する矩形板状の第１及び第２側壁を有するボックス形状のカバーケースと、上記第１側壁に接続され、上記カバーケースの内部のエアを吸引するエア吸引手段と、上記第２側壁に形成され、上記エア吸引手段によるエア吸引動作時において上記カバーケースの外部から内部にエアを導入するエア導入孔と、上記エア吸引手段により吸引するエアと共に移動する切粉を回収する切粉回収手段とを備え、上記エア導入孔は、上記第２側壁の下部に形成され、且つ、上記カバーケースの内部に向かうにつれて次第に上記カバーケースの内側面及び内底面の少なくとも一方に近づくように傾斜していることを特徴とする。
【００１３】
第２の発明では、第１の発明において、上記エア導入孔は、上記第２側壁下部の隅部に沿ってＬ字状に延びる形状をなしていることを特徴とする。
【００１４】
第３の発明では、第１又は第２の発明において、上記エア導入孔は、上記第２側壁下部の両隅部に一対形成されていることを特徴とする。
【００１５】
第４の発明では、第１から第３のいずれか１つの発明において、上記第２側壁は、矩形枠状をなすベースフレームと、該ベースフレームの内側に組み付けられる本体プレートとを備え、上記エア導入孔は、上記ベースフレームと上記本体プレートとの間に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
第５の発明では、第４の発明において、上記本体プレートは、上記ベースフレームの内面側に位置する内側プレートと、上記ベースフレームの外面側に位置する外側プレートとを備え、上記第２側壁は、上記ベースフレームの内周部分を上記内側プレートの外周部分と上記外側プレートの外周部分とで挟み込んだ状態で上記内側プレート及び上記外側プレートを繋ぐことで組み立てるよう構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
第１の発明では、特許文献１の如きエア導入ユニットをカバーケースに取り付ける必要が無いので、カバーケースを水平方向に短い形状にできる。したがって、装置全体がコンパクトになるので、設備を設置する周りのスペースを有効利用することができる。また、エア吸引手段によってカバーケース内部のエアを吸引すると、カバーケースの内部が負圧になってエア導入孔を介してカバーケースの外側から内側にエアが導入される。このとき、エア導入孔がカバーケースの内側面及び底側面の少なくとも一方に向かうように傾斜しているので、エア導入孔を通過したエアがカバーケースの内側面及び底側面の少なくとも一方で折り返されるとともに、カバーケース内部において渦を巻くように移動して乱気流を発生させる。すると、乱気流によって浮遊させられる切粉がエア吸引手段側に移動し、その後、エア吸引手段によってカバーケースの外側に排出される。このように、カバーケース内部に位置する切粉を内底面に溜めることなく確実にカバーケースの外側に排出でき、切粉の回収能力が高い切粉回収装置にすることができる。
【００１８】
第２の発明では、エア導入孔から導入されたエアがカバーケース内底面及び内側面にそれぞれ折り返されて渦を巻くようになる。したがって、カバーケース内部の気流が乱れ易くなってカバーケース内部の切粉が浮遊し易くなるので、切粉を効率良くカバーケースの外側に排出することができる。
【００１９】
第３の発明では、エア導入孔を通過するエアが、カバーケース内部における特に切粉が溜まり易い隅部に集中的に向かうようになるので、カバーケース内部の隅々に溜まる切粉を確実にカバーケースの外側に排出することができる。
【００２０】
第４の発明では、２つの部品を組み合わせることで本発明のエア導入孔が形成されるので、エア導入孔を形成するために複雑な孔加工を部品に施す必要が無く、製造し易い装置にできる。
【００２１】
第５の発明では、内側プレートと外側プレートとを繋いで一体にすると、内側プレート及び外側プレートがベースフレームとも一体になるので、内側プレート及び外側プレートをベースフレームに組み付けるための追加の部品が必要無く、部品点数の少ない低コストな装置にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係る切粉回収装置が装着されたチップドレッサーの斜視図である。
【図２】図１のII−II線における断面図である。
【図３】図２のIII矢視図である。
【図４】図３のIV−IV線における断面図である。
【図５】図３のV−V線における断面図である。
【図６】図３のVI−VI線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
【００２４】
図１は、本発明の実施形態に係る切粉回収装置１が装着されたチップドレッサー１０を示す。切粉回収装置１は、図２に示すように、スポット溶接用溶接ガンに取り付けられた一対の電極チップ１１の先端１１ａをチップドレッサー１０によってそれぞれ切削する際に発生する切粉Ｍ１を回収するためのものである。
【００２５】
上記チップドレッサー１０は、図１に示すように、筒中心線方向が上下方向に向く略円筒状をなすモータケース部１０ａと、該モータケース部１０ａの上端から当該モータケース部１０ａの前方に向かって延出する板状のギアケース部１０ｂと、モータケース部１０ａの背面に取り付けられ、当該モータケース部１０ａに加わる衝撃を吸収する衝撃吸収機構部１０ｃとを備え、モータケース部１０ａの内部には、図示しない駆動モータが収容されている。
【００２６】
ギアケース部１０ｂの延出側中央部分における上面及び下面には、図２に示すように、互いに対向する円形状をなす一対の貫通孔１０ｄが形成されている。
【００２７】
ギアケース部１０ｂ内部の両貫通孔１０ｄ間には、リング状をなす出力歯車１２が上下一対のベアリング１４を介して上下方向に延びる回転軸心Ｃ１周りに回転可能に取り付けられている。
【００２８】
出力歯車１２の中央には、上下に貫通する装着用孔１２ａが設けられ、該装着用孔１２ａには、上記電極チップ１１の先端１１ａを切削するための金属製切削カッター１３が装着されている。
【００２９】
切削カッター１３には、上方と下方とにそれぞれ開口する一対の湾曲面部１３ａが設けられ、各湾曲面部１３ａには、電極チップ１１先端の径方向に対応するように延びる切刃部１３ｂが設けられている。
【００３０】
そして、モータケース部１０ａに収容された駆動モータの回転駆動により図示しない歯車噛合機構を介して出力歯車１２が回転すると、当該出力歯車１２とともに切削カッター１３が回転するようになっていて、回転状態の切削カッター１３の各湾曲面部１３ａに電極チップ１１の先端を宛がうと、切刃部１３ｂが電極チップ１１の先端を切削するようになっている。
【００３１】
ギアケース部１０ｂの下面には、ボックス形状のカバーケース２がリング状をなす板状ブラケット２ａを介して切削カッター１３の切刃部１３ｂを覆うように固定されている。尚、板状ブラケット２ａは、カバーケース２をギアケース部１０ｂに取り付ける際、回転軸心Ｃ１周りにカバーケース２の取付姿勢を変えることができるようになっている。
【００３２】
カバーケース２は、ギアケース部１０ｂの延出方向と直交する水平方向に対向する矩形板状の第１側壁３及び第２側壁４を備えている。
【００３３】
第１側壁３の一側縁部と第２側壁４の一側縁部との間、及び、第１側壁３の他側縁部と第２側壁４の他側縁部との間には、難燃性で、且つ、矩形状をなす可撓性の透明樹脂シート材５が一対取り付けられ、各樹脂シート材５の水平方向中途部には、上端寄りの位置から下方に直線状に延びて下端に開口するスリット５ａが形成されている。
【００３４】
第１側壁３の下端縁部と第２側壁４の下端縁部との間には、矩形状をなす底壁６が設けられ、該底壁６の中央部分には、電極チップ１１が通過可能なチップ通過部６ａが形成されている。
【００３５】
底壁６の下面には、一対のカバーブラシ６１がギアケース部１０ｂの延出方向と直交する水平方向に対向するように取り付けられている。
【００３６】
カバーブラシ６１は、ギアケース部１０ｂの延出方向に沿って延びるベース板６１ａと、該ベース板６１ａに植毛された樹脂製の毛束６１ｂとを備え、各毛束６１ｂは、互いに接近するように底壁６の中途部まで延びている。
【００３７】
第１側壁３には、水平方向に貫通する取付孔３ａが形成され、該取付孔３ａには、エア吸引ツール７（エア吸引手段）が接続されている。
【００３８】
エア吸引ツール７は、筒中心線がギアケース部１０ｂの延出方向と直交する水平方向に延びる筒体７１を備え、該筒体７１は、それぞれ両端が開口する第１筒部材７２及び第２筒部材７３を備えている。
【００３９】
第１筒部材７２の一端側外周面には、筒中心線周りに延びる環状の第１凹条溝部７２ａが形成され、該第１凹条溝部７２ａは、溝幅が広く、且つ、底が浅い形状をなしている。
【００４０】
第１筒部材７２の中途部外周面には、雄ネジ部７２ｂが上記第１凹条溝部７２ａに連続して形成されている。
【００４１】
上記第１筒部材７２の一端側内周面には、上記筒体７１の径方向内側に張り出すとともに筒中心線周りに延びる環状張出面部７２ｃが形成されている。
【００４２】
該環状張出面部７２ｃの張出面７２ｄは、第１筒部材７２の一端面から筒体７１の径方向内側に進むとともに次第に第１筒部材７２の他端側に湾曲しながら延びる形状をなしている。
【００４３】
また、第１筒部材７２の内周面における中途部から他端側に亘る部分には、張出面７２ｄに連続する吹出側エア案内面７２ｅが形成され、該吹出側エア案内面７２ｅは、上記張出面７２ｄから遠ざかるにつれて次第に拡径するテーパ状をなしている。
【００４４】
第２筒部材７３の一端側外周面には、一端に行くにつれて次第に縮径するテーパ面部７３ａが形成されている。
【００４５】
一方、上記第２筒部材７３の他端側外周面には、段差状に窪むとともに他端開口周縁に沿って延びる環状取付面部７３ｂが形成されている。
【００４６】
該環状取付面部７３ｂの表面には、図示しない雄ネジ部が形成され、該雄ネジ部を第１側壁３における取付孔３ａの内周面に形成された雌ネジ部（図示せず）に螺合させることにより、第２筒部材７３を第１側壁３に取り付けるようになっている。
【００４７】
第２筒部材７３の中途部内周面には、筒中心線周りに延びる環状の第２凹条溝部７３ｃが形成され、該第２凹条溝部７３ｃは、溝幅が広く、且つ、底が浅い形状をなしている。
【００４８】
第２凹条溝部７３ｃは、筒中心線周りに環状に延びる帯状底面７３ｈと、該帯状底面７３ｈの一方の縁部から筒中心線に直交する方向に延びる第１環状面７３ｉと、上記帯状底面７３ｈの他方の縁部から筒中心線に直交する方向に延びる第２環状面７３ｊとで構成されている。
【００４９】
第２筒部材７３の一端側内周面には、雌ネジ部７３ｄが第２凹条溝部７３ｃに連続して設けられ、該雌ネジ部７３ｄに上記雄ネジ部７２ｂが螺合可能となっている。
【００５０】
一方、上記第２筒部材７３の他端側内周面には、他端開口周縁から第２筒部材７３の内方に行くにつれて次第に縮径するテーパ状のエア吸込面７３ｅと、該エア吸込面７３ｅに連続して設けられ、第２筒部材７３の筒中心線に沿って当該第２筒部材７３の一端側に真っ直ぐに延びる吸込側エア案内面７３ｆとが形成され、該吸込側エア案内面７３ｆにおける第２筒部材７３の一端側には、第２凹条溝部７３ｃの開口周縁に沿って延びる環状段差面部７３ｇが形成されている。
【００５１】
そして、第１筒部材７２の一端側を上記第２筒部材７３の内部にその他端側から挿入して第１筒部材７２の雄ネジ部７２ｂを第２筒部材７３の雌ネジ部７３ｄに螺合させることにより、上記筒体７１が組み立てられるようになっていて、第１及び第２筒部材７２，７３を組み立てると、第１凹条溝部７２ａと第２凹条溝部７３ｃとが対向するようになっている。
【００５２】
また、第１及び第２筒部材７２，７３を組み立てた状態で、第１筒部材７２の一端面が第１環状面７３ｉに対向するようになっていて、第１筒部材７２の一端面と第１環状面７３ｉとの間に筒中心線周りに延びる環状で、且つ、筒体７１の径方向に真っ直ぐに延びるスリット状をなす圧縮エア出口部７４が形成されるようになっている。
【００５３】
そして、図示しない圧縮エア導入部から圧縮エアを第１凹条溝部７２ａと第２凹条溝部７３ｃとの間に導入すると、圧縮エアが圧縮エア出口部７４から筒体７１の内部に向かって進み環状張出面部７２ｃの張出面７２ｄに沿って吹出側エア案内面７２ｅ側に向かってスムーズに流れるようになっている（図２矢印Ｘ１参照）。すると、筒体７１の内部において第２筒部材７３側から第１筒部材７２側に向かうエア流れが発生し（図２矢印Ｘ２参照）、カバーケース２内部のエアが吸引されるようになっている。
【００５４】
第１筒部材７２の他端側には、図２に示すように、エア吸引ツール７により吸引するエアと共に移動する切粉Ｍ１を回収する切粉回収ボックス７５（切粉回収手段）が接続されている。  
【００５５】
第２側壁４は、図３に示すように、矩形枠状をなすベースフレーム４ａと、該ベースフレーム４ａの内側に組み付けられる本体プレート４ｂとを備えている。
【００５６】
ベースフレーム４ａにおける上半部分の内周縁部は、正面視で半円状をなす一方、下半部分の内周縁部は、正面視でＵ字状をなしている。
【００５７】
また、ベースフレーム４ａの内周面には、図４乃至図６に示すように、カバーケース２の内部側に行くにつれて次第に拡径する傾斜面４ｃが上記ベースフレーム４ａの内面側略半分に形成されている。
【００５８】
本体プレート４ｂは、図４乃至図６に示すように、ベースフレーム４ａの内面側に位置する内側プレート８と、ベースフレーム４ａの外面側に位置する外側プレート９とを備えている。
【００５９】
内側プレート８は、上下方向に延びる平坦な板状をなすベース部８１と、該ベース部８１の外周縁部からカバーケース２の内部側に行くにつれて次第に拡径する傾斜部８２とを備えている。
【００６０】
該傾斜部８２下部におけるベースフレーム４ａの各隅部に対応する位置には、一対の孔形成面８２ａが形成されている。
【００６１】
傾斜部８２の各孔形成面８２ａを除く部分は、上記傾斜面４ｃに対応する形状をなしており、傾斜部８２の各孔形成面８２ａを除く部分をベースフレーム４ａの傾斜面４ｃに当接させると、図５及び図６に示すように、当該傾斜面４ｃと各孔形成面８２ａとの間に一対の隙間Ｓ１が形成されるようになっている。尚、隙間Ｓ１は、カバーケース２の内部側に行くにつれて次第に幅狭となる形状になっている。
【００６２】
ベース部８１の裏面には、３つの内側ボス部８３が形成され、各内側ボス部８３は、ベース部８１を裏面から見ると逆正三角形の頂点をなす位置関係になっている。
【００６３】
内側ボス部８３には、当該内側ボス部８３の突出端に開口する収容凹部８３ａが形成され、該収容凹部８３ａには、ナットＮ１が収容可能になっている。
【００６４】
また、ベース部８１の表面側における各内側ボス部８３に対応する位置には、３つの嵌合凹部８４が形成されている。
【００６５】
該各嵌合凹部８４の底面には、上記収容凹部８３ａに連通する連通孔８４ａが形成され、該連通孔８４ａには、ボルトＢ１が挿通可能になっている。
【００６６】
外側プレート９は、ベースフレーム４ａの開口部分を覆う板状のカバー部９１を備え、該カバー部９１の下半部分には、図３に示すように、ベースフレーム４ａの各隅部に沿うようにＬ字状に切り欠かれた一対の切欠部９１ａが形成されている。
【００６７】
外側プレート９の裏面には、当該外側プレート９の外周縁部に沿って延びる環状突条部９２が突設されている。
【００６８】
該環状突条部９２における各切欠部９１ａに対応する部分以外の箇所は、外側プレート９の外周縁部よりも内側に位置しており、上記ベースフレーム４ａの内周面に嵌合可能になっている。
【００６９】
環状突条部９２をベースフレーム４ａの内周面に嵌合させると、図５及び図６に示すように、ベースフレーム４ａの内周面と環状突条部９２における各切欠部９１ａに対応する部分との間に一対の隙間Ｓ２が形成されるようになっている。
【００７０】
カバー部９１裏面の各嵌合凹部８４に対応する位置には、当該各嵌合凹部８４に嵌合可能な３つの外側ボス部９３が突設されている。
【００７１】
該各外側ボス部９３には、ボルトＢ１を挿通可能な挿通孔９３ａが形成され、該挿通孔９３ａにおける外側プレート９の表面側の開口部分には、座繰り部９３ｂが形成されている。
【００７２】
そして、内側プレート８の傾斜部８２をベースフレーム４ａの傾斜面４ｃに当接させるとともに、外側プレート９の環状突条部９２をベースフレーム４ａの内周面に嵌合させると、各嵌合凹部８４に各外側ボス部９３がそれぞれ嵌合し、且つ、ベースフレーム４ａの外周部分が内側プレート８の外周部分と外側プレート９の外周部分とに挟み込まれるようになっている。
【００７３】
ベースフレーム４ａの外周部分が内側プレート８の外周部分と外側プレート９の外周部分とに挟み込まれた状態において挿通孔９３ａ及び連通孔８４ａに挿通したボルトＢ１を収容凹部８３ａに収容した状態のナットＮ１に螺合させると、内側プレート８と外側プレート９とが繋がって第２側壁４が組み立てられるようになっている。
【００７４】
第２側壁４を組み立てると、当該第２側壁４下部の各隅部におけるベースフレーム４ａと本体プレート４ｂとの間に上記隙間Ｓ１と上記隙間Ｓ２とが連続して形成され、当該隙間Ｓ１及び隙間Ｓ２が本発明のエア導入孔１５を構成するようになっている。
【００７５】
該エア導入孔１５は、第２側壁４の正面側から見て当該第２側壁４下部の隅部に沿ってＬ字状に延びる形状をなしており、エア導入孔１５の上側部分は、図６に示すように、カバーケース２の内部に向かうにつれて次第にカバーケース２の内側面に近づくように傾斜する一方、エア導入孔１５の下側部分は、図５に示すように、カバーケース２の内部に向かうにつれて次第にカバーケース２の内底面に近づくように傾斜している。
【００７６】
そして、エア吸引ツール７を作動させると、当該エア吸引ツール７のエア吸引動作によってカバーケース２の内部が負圧になって各エア導入孔１５を介してカバーケース２の外側から内側にエアが導入されるようになっている。このとき、各エア導入孔１５を通過するエアは、各エア導入孔１５の上半部分がカバーケース２の内側面に向かうように傾斜するとともに下半部分がカバーケース２の内底面に向かうように傾斜しているので、エア導入孔１５から導入されたエアがカバーケース２の内側面及び底側面のそれぞれで折り返されるとともに、カバーケース２内部において渦を巻くように移動して乱気流を発生させる（図２矢印Ｚ１参照）。すると、乱気流によって浮遊させられる切粉Ｍ１がエア吸引ツール７側に移動し、その後、エア吸引ツール７によってカバーケース２の外側に排出される。このように、カバーケース２内部に位置する切粉Ｍ１を内底面に溜めることなく確実にカバーケース２の外側に排出できる。
【００７７】
以上より、本発明の実施形態によると、切粉Ｍ１の回収能力が高い切粉回収装置１にすることができる。また、特許文献１の如きエア導入ユニットをカバーケース２に取り付ける必要が無いので、カバーケース２を水平方向に短い形状にできる。したがって、装置全体がコンパクトになるので、設備を設置する周りのスペースを有効利用することができる。
【００７８】
また、エア導入孔１５は、第２側壁４下部の各隅部に対応して設けられているので、エア導入孔１５を通過するエアが、カバーケース２内部における特に切粉Ｍ１が溜まり易い隅部に集中的に向かうようになる。したがって、カバーケース２内部の隅々に溜まる切粉Ｍ１を確実にカバーケース２の外側に排出することができる。
【００７９】
また、ベースフレーム４ａと本体プレート４ｂとを組み合わせることで本発明のエア導入孔１５が形成されるので、エア導入孔１５を形成するために複雑な孔加工を部品に施す必要が無く、製造し易い切粉回収装置１にできる。
【００８０】
また、内側プレート８と外側プレート９とを繋いで一体にすると、内側プレート８及び外側プレート９がベースフレーム４ａとも一体になるので、内側プレート８及び外側プレート９をベースフレーム４ａに組み付けるための追加の部品が必要無く、部品点数の少ない低コストな切粉回収装置１にできる。
【００８１】
尚、本発明の実施形態では、エア導入孔１５が第２側壁４の表面側から見てＬ字状をなしているが、これに限らず、その他の形状をなしていてもよい。
【００８２】
また、本発明の実施形態では、エア導入孔１５の上半部分がカバーケース２の内部に向かうにつれて次第にカバーケース２の内側面に近づくように傾斜するとともに、エア導入孔１５の下半部分がカバーケース２の内部に向かうにつれて次第にカバーケース２の内底面に近づくように傾斜しているが、カバーケース２の内側面及び内底面の少なくとも一方に近づくように傾斜していればよい。
【００８３】
また、本発明の実施形態では、エア導入孔１５が第２側壁４下部の両隅部に一対形成されているが、一方の隅部にのみ形成されている構成であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明は、スポット溶接用電極チップの先端をチップドレッサーで切削する際、切削作業により発生した切粉を回収する切粉回収装置に適している。
【符号の説明】
【００８５】
１        切粉回収装置
２        カバーケース
３        第１側壁
４        第２側壁
４ａ        ベースフレーム
４ｂ        本体プレート
７        エア吸引ツール（エア吸引手段）
８        内側プレート
９        外側プレート
１０        チップドレッサー
１１        電極チップ
１１ａ        先端
１３ｂ        切刃部
１５        エア導入孔
７５        切粉回収ボックス（切粉回収手段）
Ｍ１        切粉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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