(57)【要約】【課題】被加工材に対してのすべり性に優れ、かつ、プラスチック製の被加工材に対して静電気の発生を防止できる電動工具用すべり材、および、これを備えた電動工具を提供する。また、取り扱いによってすべり材が劣化した場合は、容易に該すべり材の貼り替えを可能とする。【解決手段】ベース５を備えた電動工具１において、ベース５の底面５ｂに両面テープを介して貼り替え可能に設けられ、被加工材と摺動するすべり材６であって、導電性を有する樹脂シートからなり、該樹脂シートは超高分子量ポリエチレン樹脂などのベース樹脂に導電性配合剤であるカーボンブラックを配合した樹脂組成物のシートである。【選択図】図１
2018065349.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースを備えた電動工具の該ベースの底面に設けられ、被加工材と摺動するすべり材であって、
前記すべり材は、導電性を有する樹脂シートからなることを特徴とする電動工具用すべり材。
【請求項２】
前記樹脂シートは、導電性配合剤を含有する樹脂組成物のシートであることを特徴とする請求項１記載の電動工具用すべり材。
【請求項３】
前記導電性配合剤は、カーボンブラックであることを特徴とする請求項２記載の電動工具用すべり材。
【請求項４】
前記樹脂シートは、超高分子量ポリエチレン樹脂をベース樹脂とする樹脂組成物のシートであることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項記載の電動工具用すべり材。
【請求項５】
前記樹脂シートの厚さが０．２ｍｍ〜０．８ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項記載の電動工具用すべり材。
【請求項６】
前記電動工具用すべり材は、前記樹脂シートの一方の面に接着された両面テープを有し、該両面テープを介して前記ベースに接着されることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項記載の電動工具用すべり材。
【請求項７】
ベースを備えた電動工具であって、該ベースの底面にはすべり材が設けられており、該すべり材が、請求項１から請求項５までのいずれか１項記載のすべり材であることを特徴とする電動工具。
【請求項８】
前記すべり材は、両面テープを介して前記ベースに接着され、貼り替え可能とされていることを特徴とする請求項７記載の電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動丸鋸、鉋盤、ルーター、ジグソーなどのベースを備えた電動工具において、このベースに貼り付けるすべり材に関する。また、このすべり材を備えた電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木材加工の際などにおいて、電動丸鋸などの電動工具が広く使用されている。このような電動工具はベースを有し、このベースが被加工材（相手材）と摺動しながら鋸刃により切断を行なう。電動工具の従来例を図３に基づき説明する。図３は従来の電動工具（携帯用丸鋸）の一例を示す一部断面図である。図３に示すように、携帯用丸鋸１１は、鋸刃１２と、電動機１３と、電動機１３などを収容したハウジング１４と、鋸刃１２を一部覆うように設けられたソーカバー１６と、鋸刃１２を突出させる開口部を下面に有するベース１５とを備えている。鋸刃１２は、歯車などを介して電動機１３により回転駆動される。ベース１５は、ハウジング１４やソーカバー１６に固定されている。ベース１５は、例えば、アルミダイキャスト、マグネシウムダイキャスト、鉄板、硬質プラスチック板などで構成される。また、ベース１５の被加工材側の表面は、めっき処理面や未処理の素材面とされている。この構成の携帯用丸鋸１１は、被加工材にベース１５を押し付けつつ、該丸鋸を切断方向に移動させて、鋸刃１２により被加工材を切断する。このように作業時にはベース１５の底面（摺動面）が被加工材に密着して摺動することとなる。
【０００３】
このような構成の携帯用丸鋸では、ベースの底面と被加工材とが擦れ、被加工材に傷を付けるなどのおそれがある。特に、化粧板などの表面状態を重要視する被切断材の場合には致命的な欠陥となるおそれがある。
また、被加工材が石膏ボードのように粉塵が発生する材質である場合、ベースの底面と被加工材との間にこの粉塵が介在し、上記同様に被加工材に傷を付けるおそれや、ベースの摺動性が低下するなどのおそれがある。このような点に鑑みて、ベースの摺動性などを改良した電動工具として、例えば、以下の特許文献１〜特許文献３に示すものが提案されている。
【０００４】
（１）特許文献１：ベース底面に耐摩耗性および低摩擦性の性質を有する超高分子ポリエチレン、超高密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンの合成樹脂からなる摺接シートを装設してなる電動工具。
（２）特許文献２：ベース底面にフッ素を含有した樹脂を塗装した電動工具。
（３）特許文献３：ベースよりも摺動抵抗の小さい摺接面を有するプレート（例えば、フッ素樹脂製プレート）を取り付け、該プレートの切断方向前方端面と摺接面とを傾斜面もしくは曲面で連結した形状とした電動工具。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３１５０７５号公報
【特許文献２】特開２００６−０２６８８６号公報
【特許文献３】特開２００６−２８９８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来のベース表面に設ける摺接シート、樹脂塗装、プレートなどは何れも合成樹脂製であり静電気を発生させ易い。例えば、プラスチック製の被加工材（プラスチック製化粧板、プラスチック製化粧紙付き合板、プラスチックボード、波板など）を加工する場合は、静電気により加工屑がベース表面の摺接シートなどに付着するという問題が生じ、作業の妨げとなっていた。特に、静電気により付着した加工屑が化粧板表面を傷つけるという問題もあった。
【０００７】
本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、被加工材に対してのすべり性に優れ、かつ、プラスチック製の被加工材に対して静電気の発生を防止できる電動工具用すべり材、および、これを備えた電動工具の提供を目的とする。また、取り扱いによってすべり材が劣化した場合は、容易に該すべり材の貼り替えを可能とすることも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の電動工具用すべり材は、ベースを備えた電動工具の該ベースの底面に設けられ、被加工材と摺動するすべり材であって、上記すべり材は、導電性を有する樹脂シートからなることを特徴とする。
【０００９】
上記樹脂シートは、導電性配合剤を含有する樹脂組成物のシートであることを特徴とする。また、上記導電性配合剤は、カーボンブラックであることを特徴とする。
【００１０】
上記樹脂シートは、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）樹脂をベース樹脂とする樹脂組成物のシートであることを特徴とする。また、上記樹脂シートの厚さが０．２ｍｍ〜０．８ｍｍであることを特徴とする。
【００１１】
上記電動工具用すべり材は、上記樹脂シートの一方の面に接着された両面テープを有し、該両面テープを介して上記ベースに接着されることを特徴とする。
【００１２】
本発明の電動工具は、ベースを備えた電動工具であって、該ベースの底面にはすべり材が設けられており、該すべり材が本発明の電動工具用すべり材であることを特徴とする。
【００１３】
本発明の電動工具において、上記すべり材は、両面テープを介して上記ベースに接着され、貼り替え可能とされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の電動工具用すべり材は、ベースを備えた電動工具の該ベースの底面に設けられ、被加工材と摺動するすべり材であって、導電性を有する樹脂シートからなるので、このすべり材を電動工具に適用することで、プラスチック製の被加工材に対して静電気の発生を防止でき、ベース底面に加工屑の付着が発生せず、作業の妨げにならない。また、加工屑が化粧板表面を傷付けるという問題も生じない。さらに、ベースそのものよりも摺動抵抗が小さいので、被加工材に対してのすべり性に優れ、電動工具の操作感が優れる。
【００１５】
上記樹脂シートは導電性配合剤を含有する樹脂組成物のシートであるので、静電気の発生を効果的に防止することができる。特に、上記導電性配合剤をカーボンブラックにすることで、すべり特性を低下させることなく導電性を付与することができる。
【００１６】
上記樹脂シートは、ＵＨＭＷＰＥ樹脂をベース樹脂とする樹脂組成物のシートであるので、加工屑に対する耐摩耗特性に優れる。
【００１７】
上記樹脂シートの厚さが０．２ｍｍ〜０．８ｍｍであるので、耐破れ性に優れるとともに、ベースからの剥がれを防止できる。
【００１８】
本発明の電動工具は、ベースを備えた電動工具であって、該ベースの底面にはすべり材が設けられており、該すべり材が導電性を有する樹脂シートからなるので、プラスチック製の被加工材に対して静電気の発生を防止でき、ベース底面に加工屑の付着が発生せず、作業の妨げにならない等、上述したすべり材を電動工具に適用した際の効果を有する。
【００１９】
また、すべり材が貼り替え可能であるので、取り扱いによって摺動面に傷が付いて劣化した場合にすべり材の交換が可能である。また、静電気除去効果がすべり材の貼り替えにより継続可能となる。さらに、すべり材を両面テープでベースに接着することで、すべり材の貼り替えが容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のすべり材を備えた電動工具の一例を示す斜視図である。
【図２】ベース周辺の部分拡大断面図である。
【図３】電動工具の構造の一例を示す一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の電動工具用すべり材を備えた電動工具を図１および図２に基づいて説明する。図１は、本発明の電動工具の一実施例である携帯用丸鋸の斜視図であり、図２は図１の電動工具のベース周辺の部分拡大断面図である。図１に示すように、携帯用丸鋸１は、鋸刃２と、電動機（図示省略）などを収容したハウジング３と、鋸刃２を一部覆うように設けられたソーカバー４と、鋸刃２を突出させる開口部５ａを底面５ｂに有するベース５とを備えている。鋸刃２は、歯車などを介して電動機により回転駆動される。ベース５は、ハウジング３やソーカバー４に固定されている。ここで、このベース５の底面５ｂに、すべり材６が設けられている。なお、電動工具内部の基本構造などは図３に示す従来品と同様である。
【００２２】
すべり材６が本発明の電動工具用すべり材である。すべり材６は、樹脂シートから構成される。この樹脂シートは、導電性を有し、かつ、ベースそのものの摺動抵抗よりも小さい摺動抵抗を有する。このため、相手材である被加工材とのすべり性を向上可能にしつつ、静電気の発生や蓄積を抑制し、プラスチック製被加工材などの加工屑の付着を防止できる。
【００２３】
すべり材６は、接着剤や粘着剤によってベース５の底面５ｂに接着されている。特に、両面テープなどの粘着剤を用いることで、樹脂シートに傷や破れまたは剥がれが生じたときに新品のシート材と貼り替えができるようになる。また、すべり材６は、ベース５の開口部５ａと連通する開口部６ｃを有し、この開口部６ｃから鋸刃２を突出させている。
【００２４】
携帯用丸鋸１は、すべり材６を設ける構成であるため、ベース５の材質は特に限定されず、既存電動工具のベース材質や構造をそのまま適用可能である。ベース５の材質として一般には鉄材、アルミニウム材、ステンレス材が使用されるが、硬質性合成樹脂やセラミックス製であってもよい。携帯用丸鋸１は、相手材となる被加工材にベース５（底面５ｂにすべり材６有り）を押し付けつつ、丸鋸を切断方向に移動させて、鋸刃２により被加工材を切断する。切断作業時において、被加工材は、ベース５の底面に設けられたすべり材６に密着して摺動する。
【００２５】
ベース周辺の部分拡大断面図を図２に示す。図２に示す形態では、すべり材６が、粘着性の両面テープ７を介してベース５に接着されている。すべり材６の被加工材側の表面が摺動面６ａとなる。また、摺動面６ａの反対面６ｂがベース５との接着面となる。すべり材６として、例えば、片面である反対面６ｂに両面テープ７が予め接着されている樹脂シートを用いることができる。このようなすべり材６は、両面テープが片面に貼り付けられた樹脂シートをプレスまたはプロッターカッターなどでベースに合わせた所定形状（外観形状と開口部形状）にカットして得られる。得られたすべり材は、ベース５の底面５ｂに対して、両面テープ７を介して接着する。より詳細には、ベース５の底面５ｂを脱脂した状態にし、両面テープ７のベース５への接着面に設けられた離型紙を剥がして、露出した両面テープ７とベース５とを密着させて両者を接着する。
【００２６】
使用中に樹脂シートが破れたり摩耗したりして使用に支障が出るようになった場合には、ベース５からすべり材６を剥がし取り、新品のすべり材から離型紙を剥がして両面テープによってベース５にすべり材６を貼り付ける。
【００２７】
すべり材６である樹脂シートの厚さは、０．２ｍｍ〜０．８ｍｍであることが好ましい。なお、樹脂シートは、シート全面にわたり一定の厚さのシートである。樹脂シートが０．２ｍｍよりも薄い場合、使用条件などによっては耐破れ性に劣るおそれがある。一方、樹脂シートが０．８ｍｍをこえる場合、ベースから剥がれやすくなるおそれがある。
【００２８】
また、粘着剤などの接着層の厚さは２０μｍ〜２００μｍであることが好ましい。両面テープ７を利用する場合には、該両面テープ７の厚さが上記範囲（２０μｍ〜２００μｍ）であることが好ましい。両面テープ７としては、樹脂基材の両面にシリコーン粘着剤層などの粘着剤層を有するものが使用でき、上記両面テープの厚さとは、この全体の厚みである（離型紙含まず）。両面テープなどの厚みが２０μｍより薄い場合、粘着層も薄くなり接着効果が十分に得られない場合がある。一方、両面テープなどの厚みが２００μｍをこえる場合、樹脂シートの摺動面での平坦性低下が生じるおそれがある。また、樹脂シートと合わせたすべり材全体としての厚みが厚くなりすぎ（例えば、１ｍｍをこえる）、シート端部の段差に被加工材が引っ掛かる等のおそれがある。
【００２９】
本発明では、すべり材６が導電性を有する樹脂シートから構成されることに特徴を有する。この樹脂シートとしては、導電性配合剤を含有する樹脂組成物のシートが挙げられる。シート材への成形方法は、ベース樹脂とする樹脂材に応じて適宜決定できる。導電性配合剤としては、カーボンブラック、カーボンファイバー、カーボンナノチューブ、フラーレン、天然黒鉛、人造黒鉛、フェノール樹脂やフラン樹脂を炭化させたガラス状カーボンなどの炭素系配合剤、導電性セラミックス粉末、金属粉末などの金属系配合剤が挙げられる。ここで、金属系配合剤は、硬質特性を有し、相手材である被加工材がプラスチック製である場合には傷を付けるおそれがあるため好ましくない。よって、炭素系配合剤が好ましく、その中でも炭素粉末であるカーボンブラックが最も望ましい。カーボンブラックは、静電気を効率的に逃がしつつ、相手材を傷つけることが無い。また、カーボンブラックは、形状異方性が無くコストパフォーマンスに優れる。
【００３０】
カーボンブラックとしては、公知のいずれの製法で製造されたものも使用できるが、導電性の観点からファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック（登録商標）が好ましく用いられ、このうちケッチェンブラックが導電性に優れるためより好ましい。ケッチェンブラックは、その一次粒子径が３０〜３８ｎｍであることが好ましい。この一次粒子径範囲であると、少量の配合量であっても十分な体積抵抗値が得られるようになる。また、ケッチェンブラックのＢＥＴ比表面積は、１０００〜１５００ｍ２／ｇが好ましい。この比表面積範囲であると、少量の配合量であっても体積抵抗値の安定性が優れるようになる。このようなケッチェンブラックとしては、ケッチェンブラックインターナショナル社製、ケッチェンブラックＥＣ−６００ＪＤが挙げられる。
【００３１】
樹脂シートを形成する樹脂組成物のベース樹脂となる合成樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）樹脂などのフッ素樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）樹脂などのポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）樹脂などが挙げられる。特に、ＵＨＭＷＰＥ樹脂は、耐摩耗特性が高く、すべり材として長寿命となるため好ましい。
【００３２】
上記合成樹脂として好適なＵＨＭＷＰＥ樹脂は、射出成形や押出成形などの溶融成形ができない非溶融成形性のＵＨＭＷＰＥ樹脂である。ＵＨＭＷＰＥ樹脂は、エチレンを重合して得られる結晶性の熱可塑性樹脂であるＰＥ樹脂の通常２万〜３０万の分子量を、５０万〜７００万までに高めたＰＥ樹脂であり、このものは非粘着性、低摩擦特性を有し、絶縁性が高く静電気を帯びやすい。また、ＵＨＭＷＰＥ樹脂は、耐摩耗性が向上し、低摩擦特性にも優れる。しかし、ＵＨＭＷＰＥ樹脂の中でも特に分子量が１００万をこえるものは、溶融時の粘度が極めて高く、ほとんど流動しないため、通常の射出成形や押出成形によって成形することは非常に困難であり、圧縮成形やラム押出し成形によって素材を成形した後、機械加工によって所望の形状に加工される。このような非溶融成形性のＵＨＭＷＰＥ樹脂は、溶融成形可能なＵＨＭＷＰＥ樹脂よりも低摩擦特性であり、耐摩耗性にも優れている。
【００３３】
本発明で使用できるＵＨＭＷＰＥ樹脂は、重量平均分子量１００万〜４００万のＵＨＭＷＰＥ樹脂の粉末である。このようなＵＨＭＷＰＥ粉末としては、三井化学社製、商品名ハイゼックスミリオン（重量平均分子量５０万〜６００万）、ミペロン（重量平均分子量２００万）が挙げられる。また、ＵＨＭＷＰＥ樹脂の粒子は非球状であることが望ましい。非球状の中でも、特定形状を有する粒子ではなく、各粒子がそれぞれ異なった形状の異形状粒子であることが望ましい。異形状粒子のＵＨＭＷＰＥ樹脂は、圧縮成形する際に、配合剤（導電性配合剤など）が配合されていても粒子間での接触が多く発生し、粒子同士が融着しやすく、樹脂シートの耐摩耗性が優れる。
【００３４】
ベース樹脂として非溶融成形性のＵＨＭＷＰＥ樹脂を用いる場合、樹脂シートは以下の製造方法で製造することができる。各原料を秤量し、均一混合物とする。この均一混合物を成形金型内に投入し、予備成形、焼成、本成形からなる圧縮成形によって成形素材であるビレットを成形する。このビレットを旋盤に取り付け、かつら剥きのごとくスカイブ加工することでシート材が得られる。
【００３５】
樹脂シートを形成する樹脂組成物には、導電性やすべり性を阻害しない範囲であれば、必要に応じて潤滑性付与剤などの他の配合剤を配合してもよい。潤滑性付与剤としては、ＰＴＦＥ樹脂粉末、シリコーン樹脂粉末、黒鉛粉末などが挙げられる。これらの粉末を配合することで、樹脂シートの低摩擦特性が向上する。このような潤滑性付与剤を配合する場合、例えば、ベース樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部配合する。
【００３６】
樹脂シートの導電特性は、体積抵抗値が１．０×１０4〜１．０×１０10Ωｃｍの範囲にあることが好ましい。このような範囲の体積抵抗値を有することで、被加工材との摺動時においても静電気の発生や蓄積を抑制でき、加工屑の付着を防止できる。体積抵抗値を上記範囲にするためには、樹脂シートを形成する樹脂組成物において、ベース樹脂１００重量部に対して、導電性配合剤を２〜１５重量部配合すればよい。例えば、ベース樹脂として非溶融成形性のＵＨＭＷＰＥ樹脂の粒子（粉末）を用い、これに導電性配合剤としてカーボンブラックを配合して圧縮成形する場合、上記の配合割合とすることで、ナノ粒子であるカーボンブラックをＵＨＭＷＰＥ樹脂の粒子間に均一に分散でき、シート材に加工した際にも上記体積抵抗値（１．０×１０4〜１．０×１０10Ωｃｍ）を実現できる。
【００３７】
本発明の電動工具は、ベースを備えた電動工具であって、該ベースの底面に本発明のすべり材を設けたものである。特に、プラスチック製化粧板、プラスチック製化粧紙付き合板、プラスチックボード、波板などのプラスチック製の被加工材を加工するための電動工具である。上記すべり材が、導電性を有する樹脂シートからなるので、上記のようなプラスチック製被加工材に対して静電気の発生を防止でき、ベース底面に加工屑の付着が発生せず、作業の妨げにならない。また、すべり材が両面テープで貼り替え可能に接着されているので、取り扱いによって樹脂シートの摺動面に傷が付いて劣化した場合などに、すべり材を容易に交換することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の電動工具用すべり材は、被加工材に対してのすべり性に優れ、かつ、プラスチック製の被加工材に対して静電気の発生を防止でき、さらに容易に貼り替えが可能であるので、ベースを備えた電動工具、例えば、電動丸鋸、鉋盤、ルーター、ジグソーなどに好適に利用できる。
【符号の説明】
【００３９】
１  携帯用丸鋸（電動工具）
２  鋸刃
３  ハウジング
４  ソーカバー
５  ベース
６  すべり材
７  両面テープ
【図１】
2018065349.tif 000003
【図２】
2018065349.tif 000004
【図３】
2018065349.tif 000005