(57)【要約】【課題】二つの部材をカシメ固定した際の応力集中の発生を回避可能なカシメ工具、カシメ構造物の製造方法、及び圧縮機の製造方法を提供する。【解決手段】柱状をなす突起部３１と、突起部３１の基端側に配置されて、突起部３１よりも大径の柱状をなす本体部３２と、突起部３１の基端と本体部３２とを接続する接続部３５と、を備え、接続部３５の外面は、突起部３１の軸線Ｏ２を中心とした環状に、凹状に形成されたＲ面３５ａであり、本体部３２における突起部３１側を向く面は、Ｒ面３５ａに滑らかに連続して、突起部３１の径方向外側に向かって突起部３１から離れる側に傾斜する傾斜面３２ａであるカシメ工具である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状をなす突起部と、
前記突起部の基端側に配置されて、前記突起部よりも大径の柱状をなす本体部と、
前記突起部の基端と前記本体部とを接続する接続部と、
を備え、
前記接続部の外面は、前記突起部の軸線を中心とした環状に、凹状に形成されたＲ面であり、
前記本体部における前記突起部側を向く面は、前記Ｒ面に滑らかに連続して、前記突起部の径方向外側に向かって前記突起部から離れる側に傾斜する傾斜面であるカシメ工具。
【請求項２】
前記本体部の直径をＤとし、前記突起部によって部材に形成されるカシメ穴の内径をＡとし、かつ、前記Ｒ面の曲率半径をａとした場合、Ｄ＞Ａ＋２ａを満足する請求項１に記載のカシメ工具。
【請求項３】
柱状をなす突起部と、
前記突起部の基端側に配置されて、前記突起部よりも大径の柱状をなす本体部と、
前記突起部の基端と前記本体部とを接続する接続部と、
を備え、
前記接続部の外面は、前記突起部の軸線を中心とした環状に形成され、該軸線に直交する直線に対する角度が４５度未満の面取り面であり、
前記本体部における前記突起部側を向く面は、前記接続部の外面に連続して、前記突起部の径方向外側に向かって前記突起部から離れる側に傾斜する傾斜面であるカシメ工具。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載のカシメ工具を用いて、第一部材に第二部材を固定するカシメ構造物の製造方法であって、
前記第二部材に工具挿入穴を形成する準備工程と、
前記準備工程の後に、前記工具挿入穴に前記カシメ工具の前記突起部を挿入して前記接続部を前記第二部材の表面に押し付けてカシメ穴を形成する押圧工程と、
前記押圧工程の後に、前記第一部材を前記カシメ穴に重なるように配置する部材配置工程と、
前記部材配置工程の後に、前記カシメ穴に向けて前記第一部材の表面を打ち込んで、前記第一部材に前記第二部材を固定するカシメ工程と、
を含むカシメ構造物の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載にカシメ構造物の製造方法を含み、
前記第一部材をケーシングとし、かつ、前記第二部材を、前記ケーシングの内側に配置されて流体を圧縮する動力を伝達する回転軸を前記第一部材に対して回転可能に支持する軸受として、前記準備工程、前記押圧工程、前記部材配置工程、及び前記カシメ工程を実行する圧縮機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カシメ工具、カシメ構造物の製造方法、及び圧縮機の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、空気調和機やその他冷凍サイクルを有する機器に用いられる圧縮機が知られている。このような用途の圧縮機には、例えば密閉型スクロール圧縮機が用いられる。密閉型スクロール圧縮機では、ケーシング内にモータ、及びモータによって駆動されるスクロール圧縮機構が収容されている。またモータの回転軸はケーシング内の軸受によってケーシングに対して回転可能に支持されて、モータからの動力を圧縮機構に伝達可能となっている。
【０００３】
ここで、このような密閉型のスクロール圧縮機では例えば特許文献１に示すように、回転軸を支持する軸受のカシメ穴にケーシングの一部が圧入されることで、軸受がケーシングにカシメ固定されている。
このカシメ穴は、カシメ固定に先立ってカシメ工具を軸受に押し付けて形成されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−９８８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら従来のカシメ工具を用いてカシメ穴を形成する際、カシメ工具の軸受への加工深さ（加工工具の押付けの度合い）を精度よく調整することが難しく、カシメ穴の開口縁に角（段部）が形成されてしまう可能性がある。そしてカシメ穴の開口縁に角がある状態でケーシングの一部をカシメ穴に圧入すると、この角に沿ってケーシングに角が形成されてしまい、この位置で応力が集中してケーシングに亀裂等が生じてしまう可能性がある。
【０００６】
そこで本発明は、二つの部材をカシメ固定した際の応力集中の発生を回避可能なカシメ工具、カシメ構造物の製造方法、及び圧縮機の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の態様に係るカシメ工具は、柱状をなす突起部と、前記突起部の基端側に配置されて、前記突起部よりも大径の柱状をなす本体部と、前記突起部の基端と前記本体部とを接続する接続部と、を備え、前記接続部の外面は、前記突起部の軸線を中心とした環状に、凹状に形成されたＲ面であり、前記本体部における前記突起部側を向く面は、前記Ｒ面に滑らかに連続して、前記突起部の径方向外側に向かって前記突起部から離れる側に傾斜する傾斜面である。
【０００８】
二つの部材をカシメ固定する場合、これら二つの部材のうち一方の部材にカシメ穴を形成する際に、カシメ工具の接続部の外面が上記一方の部材に押し付けられる。すると、接続部の外面はＲ面であるため、カシメ穴の開口縁はＲ面状に形成される。従って、カシメ穴の開口縁に角（段部）が形成されず、一方の部材のカシメ穴に他方の部材がカシメ固定された際に、この他方の部材にも角が形成されず、他方の部材に応力集中が発生してしまう形状が形成されてしまうことを回避できる。さらに、本体部における突起部側を向く面が傾斜面となっている。よってカシメ穴の開口縁を確実にＲ面状にしようとして上記一方の部材に深く工具を押し込んでも、開口縁の径方向外側の位置で一方の部材の表面上に角がほとんど形成されないか、又は鈍角の角が形成されるのみである。よってこの位置で、一方の部材のカシメ穴に他方の部材がカシメ固定された際に、他方の部材に応力集中が発生してしまう形状が形成されてしまうことを回避できる。
【０００９】
また、本発明の第二の態様に係るカシメ工具は、上記第一の態様の前記本体部の直径をＤとし、前記突起部によって部材に形成されるカシメ穴の内径をＡとし、かつ、前記Ｒ面の曲率半径をａとした場合、Ｄ＞Ａ＋２ａを満足してもよい。
【００１０】
工具が本体部に傾斜面を有する場合、カシメ穴の寸法とカシメ工具の寸法との関係がＤ＞Ａ＋２ａを満足することが幾何学的に必然的に決定される。即ち、このような数式を満足すれば、カシメ工具の本体部に傾斜面が形成されていることになる。よって本体部に傾斜面が形成されていることで、カシメ穴の開口縁を確実にＲ面状にするために、より深く工具を押し込んでも、開口縁の径方向外側の位置で一方の部材の表面上に角がほとんど形成されないか、又は鈍角の角が形成されるのみである。よってこの位置で、カシメ穴にカシメ固定される他方の部材に応力集中が発生してしまう形状が形成されてしまうことを回避できる。
【００１１】
また、本発明の第三の態様に係るカシメ工具は、柱状をなす突起部と、前記突起部の基端側に配置されて、前記突起部よりも大径の柱状をなす本体部と、前記突起部の基端と前記本体部とを接続する接続部と、を備え、前記接続部の外面は、前記突起部の軸線を中心とした環状に形成され、該軸線に直交する直線に対する角度が４５度未満の面取り面であり、前記本体部における前記突起部側を向く面は、前記接続部の外面に連続して、前記突起部の径方向外側に向かって前記突起部から離れる側に傾斜する傾斜面である。
【００１２】
このように接続部の外面は４５度未満の面取り面であるため、カシメ固定される二つの部材のうちの一方の部材におけるカシメ穴の開口縁が傾斜面に接続される位置には１３５度より大きな鈍角の角（段部）が形成される。従って、カシメ穴にカシメ固定される他方の部材には、この位置で応力集中が発生することを回避することができる。さらに、カシメ工具の本体部における突起部側を向く面が傾斜面となっている。よって、カシメ穴の開口縁を確実に面取り面状にするためにより深く工具を押し込んでも、開口縁の径方向外側の位置で第二部材の表面上に角がほとんど形成されないか、又は鈍角の角が形成されるのみである。この位置で他方の部材に応力集中が発生することを回避することができる。
【００１３】
また、本発明の第四の態様に係るカシメ構造物の製造方法は、上記第一から第三のいずれかの態様のカシメ工具を用いて、第一部材に第二部材を固定するカシメ構造物の製造方法であって、前記第二部材に工具挿入穴を形成する準備工程と、前記準備工程の後に、前記工具挿入穴に前記カシメ工具の前記突起部を挿入して前記接続部を前記第二部材の表面に押し付けてカシメ穴を形成する押圧工程と、前記押圧工程の後に、前記第一部材を前記カシメ穴に重なるように配置する部材配置工程と、前記部材配置工程の後に、前記カシメ穴に向けて前記第一部材の表面を打ち込んで、前記第一部材に前記第二部材を固定するカシメ工程と、を含んでいる。
【００１４】
このようなカシメ構造物の製造方法によれば、押圧工程において接続部の外面が第二部材に押し付けられる。ここで、接続部の外面はＲ面、又は４５度未満の面取り面であるため、第二部材のカシメ穴の開口縁が傾斜面に接続される位置には角（段部）が形成されないか、又は１３５度より大きな鈍角の角（段部）が形成される。従って、この位置で、第一部材に応力集中が発生することを回避することができる。さらに、接続部における突起部側を向く面が傾斜面となっている。よってカシメ工具を第二部材に押付ける際、カシメ穴の開口縁を確実にＲ面状、又は面取り面状にするために深く工具を押し込んでも、開口縁の径方向外側の位置で第二部材の表面上に角がほとんど形成されないか、又は鈍角の角が形成されるのみである。よってこの位置で第一部材に応力集中が発生することを回避することができる。
【００１５】
また、本発明の第五の態様に係る圧縮機の製造方法は、上記第四の態様のカシメ構造物の製造方法を含み、前記第一部材をケーシングとし、かつ、前記第二部材を、前記ケーシングの内側に配置されて流体を圧縮する動力を伝達する回転軸を前記第一部材に対して回転可能に支持する軸受として、前記準備工程、前記押圧工程、前記部材配置工程、及び前記カシメ工程を実行する。
【００１６】
上記のカシメ構造物の製造方法を含むことで、軸受のカシメ穴の開口縁には角（段部）が形成されないか、又は１３５度より大きな鈍角の角（段部）が形成される。従って、この位置で、ケーシングに応力集中が発生することを回避することができる。また、カシメ工具を軸受に押付ける際、カシメ穴の開口縁を確実にＲ面状、又は面取り面状にするために深く工具を押し込んでも、カシメ穴の開口縁の径方向外側の位置で軸受の表面上に角がほとんど形成されないか、又は鈍角の角が形成されるのみである。よってこの位置でケーシングに応力集中が発生することを回避することができる。
【発明の効果】
【００１７】
上記のカシメ工具、カシメ構造物の製造方法、及び圧縮機の製造方法によれば、二つの部材をカシメ固定した際の応力集中の発生を回避可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一実施形態で製造される密閉型スクロール圧縮機を示す部分断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態で製造される密閉型スクロール圧縮機の軸受におけるカシメ穴、及びケーシングにおけるカシメ突起の形状を示す断面図であって、図１のＺ矢視部を示す。
【図３】本発明の第一実施形態の製造方法でカシメ固定を行う際に用いられるカシメ工具を示す側面図である。
【図４】本発明の第一実施形態の製造方法の手順を示すフロー図である。
【図５】仮に、密閉型スクロール圧縮機を製造する際、カシメ工具を（ａ）は所定量を超えて工具挿入穴に押し込んだ状態を示す側面図であって、（ｂ）は所定量未満、工具挿入穴に押し込んだ状態を示す側面図である。
【図６】本発明の第一実施形態の製造方法でカシメ固定を行う際に用いられるカシメ工具を所定量を超えて工具挿入穴に押し込んだ状態を示す側面図である。
【図７】本発明の第二実施形態で製造される密閉型スクロール圧縮機の軸受に形成されたカシメ穴の形状を示す断面図である。
【図８】本発明の第二実施形態で製造される密閉型スクロール圧縮機で、カシメ固定を行う際に用いられるカシメ工具を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態で製造される密閉型スクロール圧縮機１（以下、単に圧縮機１とする）、及び圧縮機１の製造方法について説明する。
〔第一実施形態〕
図１に示すように、圧縮機１は、ケーシング（第一部材）３と、ケーシング３に収容されて圧縮機構を構成する固定スクロール５、旋回スクロール７、軸受２０、及び主軸（回転軸）９とを備えている。
【００２０】
ケーシング３は、内部に固定スクロール５、旋回スクロール７、軸受２０、主軸９、及びその他圧縮機構を構成する部材が収納設置される密封容器である。ケーシング３にはディスチャージカバー１３、吸入管（不図示）、及び吐出管１７が取付けられている。
ディスチャージカバー１３は、ケーシング３の内部を高圧室ＨＲと低圧室ＬＲとに区画するものである。
吸入管は、外部から低圧の冷媒（流体）を低圧室ＬＲに吸い込む。吐出管１７は、高圧室ＨＲから高圧の冷媒を外部へ吐出する。
【００２１】
主軸９は、ケーシング３の内部の下方に設けられた電動モータ（不図示）の回転駆動力を旋回スクロール７に伝達する。主軸９は、ケーシング３の内部に略垂直にかつ回転可能に支持されている。主軸９の上側の端部には、旋回スクロール７を公転旋回駆動する偏心ピン９ａが設けられている。偏心ピン９ａは、主軸９の上端面で主軸９の回転中心である軸線Ｏから、旋回スクロール７の旋回公転半径ｒだけ偏心した位置に設けられる円柱状の部材である。
【００２２】
固定スクロール５及び旋回スクロール７は、ケーシング３の低圧室ＬＲに流入した冷媒を圧縮して、高圧室ＨＲに吐出するものである。固定スクロール５及び旋回スクロール７は、ケーシング３の内部で固定スクロール５が上側に旋回スクロール７が下側に配置されている。そして、固定スクロール５と旋回スクロール７とは噛み合うように配置されている。
【００２３】
固定スクロール５の端板５ａの背面中央（図１における上側に位置する面の中央）には、圧縮された冷媒が吐出される吐出ポート２１が設けられている。
旋回スクロール７の端板７ａの背面中央（図１における下側に位置する面の中央）には、主軸９の偏心ピン９ａが挿入されるボス２３が設けられている。同じく、端板７ａの背面には、旋回スクロール７の中心から所定半径の円周上に、主軸９側から見て略円状に凹部２５が形成されている。
【００２４】
軸受２０は、主軸９を回転可能に支持する軸受本体１８と、軸受本体１８に径方向外側に一体に設けられて旋回スクロール７を下方から支持する軸受ケーシング接触部１９とを有している。軸受ケーシング接触部１９は、主軸９を中心とした円環状をなす部材である。
【００２５】
軸受ケーシング接触部１９は、外周面がケーシング３の内周面に接触して設けられている。軸受ケーシング接触部１９には、その外周面に周方向に間隔をあけて複数のカシメ穴１９ａが形成されている。図２に示すように各々のカシメ穴１９ａは、後述するカシメ工具３０を軸受ケーシング接触部１９の外周面に押し付けることで形成されている。また、カシメ穴１９ａに対応する位置でケーシング３には、カシメ穴１９ａに圧入されたカシメ突起３ａが形成されている。
【００２６】
各々のカシメ穴１９ａは、軸受ケーシング接触部１９の外周面から径方向内側に向かって窪むように設けられた軸線Ｏ１を中心とした断面円形状をなしている。より具体的にはカシメ穴１９ａはその延在方向の中途位置から径方向内側に向かって縮径し、先細りとなって先端部が円錐状をなしている。
【００２７】
そして、軸受ケーシング接触部１９の外周面に連続するカシメ穴１９ａの開口縁は、軸受ケーシング接触部１９の径方向外側に向かって、カシメ穴１９ａの外方に向かって凸となるＲ面３５ａ状をなしている。
ここでＲ面３５ａの曲率半径をａ、ケーシング３の板厚をｔとすると、０．１＜ａ／ｔ＜１．０を満たすとよい。即ちケーシング３の板厚をｔ＝４[ｍｍ]とすると、０．４[ｍｍ]＜ａ＜４[ｍｍ]を満たすとよい。Ｒ面３５ａ状をなす開口縁は、軸受ケーシング接触部１９の外周面（表面）に角が形成されることなく、滑らかに接続されている。以下、カシメ穴１９ａの最大内径（縮径していない部分の径）をＡ[ｍｍ]とする。
【００２８】
次に、図３を参照して本実施形態の軸受ケーシング接触部１９のカシメ固定に用いるカシメ工具３０について説明する。
カシメ工具３０は、柱状をなす突起部３１と、突起部３１の基端側に配置された本体部３２と、突起部３１の基端と本体部３２とを接続する接続部３５とを備えている。
【００２９】
突起部３１は、全体として軸線Ｏ２を中心とした円柱状をなし、延在方向の途中から先端に向かって先細りとなるように縮径することで先端部が円錐状をなしている。以下、突起部３１の最大直径（円錐状をなしていない部分の直径）は、カシメ穴１９ａの内径Ａと同等である。
【００３０】
本体部３２は、不図示の装置に把持可能に、突起部３１よりも大径の軸線Ｏ２を中心とした円柱状をなしている。本体部３２は突起部３１の基端側に配置されている。以下、本体部３２の直径をＤ[ｍｍ]とする。
【００３１】
接続部３５は、突起部３１の基端と本体部３２との間で、これら突起部３１と本体部３２とを接続している。接続部３５の外面は、本体部３２に向かって凹状をなし、かつ、軸線Ｏ２を中心とした環状をなすＲ面３５ａとなっている。Ｒ面３５ａの曲率半径は、カシメ穴１９ａの開口縁の曲率半径と同様にａ[ｍｍ]となっている。
【００３２】
ここで、Ｒ面３５ａは、その径方向内側の端部で角を形成することなく突起部３１の外周面に滑らかに接続されて連続している。さらにＲ面３５ａは、その径方向外側の端部で角を形成することなく、軸線Ｏ２の方向に本体部３２の突起部３１側を向く面に接続されて連続している。そして、この本体部３２の突起部３１側を向く面は、径方向外側に向かって突起部３１から離れる側に傾斜する傾斜面３２ａである。
【００３３】
そして、図３に示すように本体部３２の傾斜面３２ａの傾斜角度（突起部３１の軸線Ｏ２に直交する直線に対する傾斜角度）をθ、カシメ穴１９ａの加工深さ（本体部３２が軸受ケーシング接触部１９に押し込まれる軸線Ｏ２方向の距離）の最大値をｄ[ｍｍ]、Ｒ面３５ａと傾斜面３２ａとの接続位置から本体部３２の径方向外側の端部までの径方向の寸法をｘ[ｍｍ]とすると、以下の式（１）が成立する。
ｘ＝ｄ／tanθ・・・（１）
また、上記のように、カシメ穴１９ａの内径をＡ[ｍｍ]、カシメ工具３０の本体部３２の直径をＤ[ｍｍ]、Ｒ面３５ａの曲率半径をａ[ｍｍ]とすると以下の式（２）が成立する。
Ｄ≧Ａ＋２ａ＋２ｘ・・・（２）
よって、式（１）と式（２）とにより、以下の式（３）が導かれる。
Ｄ≧Ａ＋２ａ＋２ｄ／ｔａｎθ・・・（３）
【００３４】
ここで、カシメ穴１９ａの加工深さの最大値ｄ＞０、０＜θ＜９０°より、２ｄ／ｔａｎθ＞０となるため、上記式（３）では、２ｄ／ｔａｎθ≒０と近似しても不等式は成立する。よって、最終的には以下の式（４）が成立する。
Ｄ＞Ａ＋２ａ・・・（４）
【００３５】
次に、図４を参照して上記のカシメ工具３０を用いた圧縮機１の製造方法の手順を説明する。
図４に示すように、まず、準備工程Ｓ１を実行する。準備工程Ｓ１では、軸受ケーシング接触部１９の外周面に工具挿入穴１９ｂを形成する。工具挿入穴１９ｂの内径は最終的に形成されるカシメ穴１９ａと同等か、カシメ穴１９ａよりも若干小さく形成される。本実施形態では工具挿入穴１９ｂは周方向に間隔をあけて複数か所に形成される。
【００３６】
そして準備工程Ｓ１の後に押圧工程Ｓ２を実行する。押圧工程Ｓ２では、工具挿入穴１９ｂにカシメ工具３０の突起部３１を挿入して接続部３５を軸受ケーシング接触部１９の外周面（表面）に押し付けてカシメ穴１９ａを形成する。この際、Ｒ面３５ａが工具挿入穴１９ｂの開口縁に押し付けられ、工具挿入穴１９ｂの開口縁がＲ面３５ａとされる。
【００３７】
そして押圧工程Ｓ２の後に部材配置工程Ｓ３を実行する。部材配置工程Ｓ３では、ケーシング３の内面がカシメ穴１９ａに重なるようにケーシング３内に軸受２０を配置する。
【００３８】
そして部材配置工程Ｓ３の後にカシメ工程Ｓ４を実行する。カシメ工程Ｓ４では、カシメ穴１９ａに向けてケーシング３の外周面（表面）を熱して打ち込むことで、ケーシング３の一部を内側に凹状に塑性変形させて、カシメ穴１９ａに対応する位置でケーシング３にカシメ突起３ａを形成する。このようにしてカシメ突起３ａがカシメ穴１９ａに圧入されてケーシング３に軸受ケーシング接触部１９が固定される。
【００３９】
以上説明した本実施形態の圧縮機１の製造方法によれば、上記のカシメ工具３０を用いてカシメ穴１９ａを形成することで、カシメ穴１９ａの開口縁はＲ面３５ａとされる。従って、カシメ穴１９ａの開口縁に角（段部）が形成されない。よって、ケーシング３に軸受ケーシング接触部１９がカシメ固定された際に、カシメ穴１９ａの開口縁に対応する位置でケーシング３に応力集中が発生してしまうことを回避できる。
【００４０】
ここで、図５（ａ）に示すように、仮にカシメ工具１００の本体部１０１に上記の傾斜面３２ａが形成されていないと、カシメ穴１９ａの開口縁を確実にＲ面３５ａにしようとして軸受ケーシング接触部１９の工具挿入穴１９ｂに深くカシメ工具１００の突起部３１を押し込んだ場合に、軸受ケーシング接触部１９の外周面に主軸９の軸線Ｏの方向を向く面１０２が形成されて角（段部１１０）が形成されてしまう。この結果、ケーシング３の外周面にカシメ突起３ａを形成してカシメ突起３ａをカシメ穴１９ａに固定した際、角（段部１１０）に対応する位置でカシメ突起３ａにも角（段部）が形成され、この位置でケーシング３に応力集中が発生してしまう可能性がある。
【００４１】
さらに、図５（ｂ）に示すように、仮にカシメ工具１００の本体部１０１に上記の傾斜面３２ａが形成されていないと、カシメ穴１９ａを形成する際にカシメ工具１００を軸受ケーシング接触部１９に押し付け過ぎて、図５（ａ）に示すように角（段部１１０）が形成されてしまうことをおそれ、十分にカシメ工具１００を軸受ケーシング接触部１９に押し付けられない場合が生じる。この場合、カシメ穴１９ａの開口縁に角（段部１１１）が形成されてしまう。この結果、角（段部１１１）にケーシング３の外周面にカシメ突起３ａを形成してカシメ突起３ａをカシメ穴１９ａに固定した際、角（段部１１１）に対応する位置でカシメ突起３ａにも角（段部）が形成され、この位置でケーシング３に応力集中が発生してしまう可能性がある。
【００４２】
一方で、本実施形態では、カシメ工具３０の本体部３２における突起部３１側を向く面が傾斜面３２ａとなっている。よって、図６に示すように、カシメ穴１９ａの開口縁を確実にＲ面３５ａにしようとして軸受ケーシング接触部１９の工具挿入穴１９ｂに深くカシメ工具３０の突起部３１を押し込んでも、カシメ穴１９ａの開口縁の径方向外側に上記のような角（段部１１０、１１１）がほとんど形成されないか、又は鈍角の角（段部１１２）が形成されるのみである。よってケーシング３に軸受ケーシング接触部１９がカシメ固定された際に、この位置（段部１１２）でケーシング３に応力集中が発生してしまうことを回避できる。
【００４３】
また、Ｒ面３５ａの曲率半径が０．４[ｍｍ]＜ａ＜４[ｍｍ]を満たし、０．１＜ａ／ｔ＜１．０を満たす場合には、曲率半径ａが小さくなり過ぎず、大きくなり過ぎないため、好適である。換言すると、曲率半径ａが０．４[ｍｍ]以下となる場合、曲率半径ａが小さすぎるためカシメ穴１９ａの開口縁部に角が形成された場合と同等な形状となり、この位置でケーシング３での応力集中の発生の可能性が大きくなるため好ましくない。また、曲率半径ａが４[ｍｍ]以上となる場合、曲率半径ａが大きくなり過ぎてカシメ突起３ａがカシメ穴１９ａから抜け落ちる可能性が高まるため好ましくない。
【００４４】
〔第二実施形態〕
次に、図７及び図８を参照して、本発明の第二実施形態における圧縮機１の製造方法について説明する。第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細説明を省略する。
【００４５】
図８に示すように、本実施形態の製造方法で用いるカシメ工具４０は、接続部４５の形状が第一実施時形態と異なっている。
カシメ工具４０の接続部４５の外面は、突起部３１の軸線Ｏ２を中心とした環状に形成され、軸線Ｏ２に直交する直線に対する角度αが４５度未満の面取り面４５ａとなっている。角度αは０°＜α＜４５°であることが好ましく、αが小さい程好ましい。例えば０°＜α≦１０°であることが大変好ましい。面取り面４５ａは、角度βの鈍角の角を形成して突起部３１の外周面に接続されて連続し、かつ、角度βより大きな、即ち１３５度より大きな角度γの鈍角の角を形成して本体部３２の傾斜面３２ａに接続されて連続している。
【００４６】
以上説明した本実施形態の圧縮機１の製造方法によれば、上記のカシメ工具４０を用いてカシメ穴１９ａを形成することで、カシメ穴１９ａの開口縁には角度βの鈍角の角が形成される。即ち鋭角の角が形成されない。従って、ケーシング３のカシメ突起３ａがカシメ穴１９ａにカシメ固定された際には、このカシメ固定された位置（カシメ突起３ａの位置）でケーシング３に応力集中が発生することを回避できる。
【００４７】
また、カシメ穴１９ａの開口縁が傾斜面３２ａに接続される位置には１３５度より大きな角度γの鈍角の角（段部）が形成される。従って、カシメ穴にカシメ固定されるケーシング３には、この位置で応力集中が発生することを回避することができる。
【００４８】
さらに、第一実施形態と同様に（図６参照）、本体部３２における突起部３１側を向く面が傾斜面３２ａとなっている。よってカシメ穴１９ａの開口縁を確実に面取り面４５ａにするために、より深くカシメ工具４０を軸受ケーシング接触部１９に押し込んでも、カシメ穴１９ａの開口縁の径方向外側に角（段部）がほとんど形成されないか、又は鈍角の角が形成されるのみである。よってケーシング３に軸受ケーシング接触部１９がカシメ固定された際に、この位置でケーシング３に応力集中が発生してしまうことを回避できる。
【００４９】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
例えば、上記では圧縮機１のケーシング３と軸受ケーシング接触部１９とをカシメ固定する場合について説明したが、これに限定されない。例えば、圧縮機１の他の部位に上述のカシメ工具３０（４０）を用いたカシメ固定を実施してもよい。
【００５０】
また、圧縮機１だけでなく、二つの部材（第一部材と第二部材）をカシメ固定する際に、上記の製造方法を適用してカシメ構造物を製造してもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１…密閉型スクロール圧縮機（カシメ構造物）
３…ケーシング（第一部材）
３ａ…カシメ突起
５…固定スクロール
５ａ…端板
７…旋回スクロール
７ａ…端板
９…主軸（回転軸）
９ａ…偏心ピン
１３…ディスチャージカバー
１７…吐出管
１８…軸受本体
１９…軸受ケーシング接触部
１９ａ…カシメ穴
１９ｂ…工具挿入穴
２０…軸受（第二部材）
２１…吐出ポート
２３…ボス
２５…凹部
３０…カシメ工具
３１…突起部
３２…本体部
３２ａ…傾斜面
３５…接続部
３５ａ…Ｒ面
Ｏ…軸線
Ｏ１…軸線
Ｏ２…軸線
Ｓ１…準備工程
Ｓ２…押圧工程
Ｓ３…部材配置工程
Ｓ４…カシメ工程
ＨＲ…高圧室
ＬＲ…低圧室
４０…カシメ工具
４５…接続部
４５ａ…面取り面
１００…カシメ工具
１０１…本体部
１０２…面
１１０…段部
１１１…段部
１１２…段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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