(57)【要約】【課題】タンク本体の内部にバッフルが設けられていても、タンク本体の内部を洗浄したときに、洗浄不良が発生するのを抑制できる撹拌タンクを得る。【解決手段】少なくとも円筒状の胴部１４と球面状の底部１６とを有するタンク本体１２と、タンク本体１２の軸方向が長手方向とされて胴部１４の内面に一体的に設けられ、タンク本体１２の軸方向から見て、胴部１４の内面からタンク本体１２の軸心に向かって突出する少なくとも１個のバッフル５０と、バッフル５０の長手方向一端部及び他端部に形成され、タンク本体１２の軸方向と直交する方向から見て、バッフル５０の突出側における長手方向の長さＬｏを、胴部１４の内面側における長手方向の長さＬｉよりも短くする傾斜面５２、５４と、傾斜面５２、５４を有するバッフル５０を含むタンク本体１２の内面に形成されたグラスライニング層２８と、を備える撹拌タンク１０とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも円筒状の胴部と球面状の底部とを有する金属製のタンク本体と、
前記タンク本体の軸方向が長手方向とされて前記胴部の内面に一体的に設けられ、前記タンク本体の軸方向から見て、前記胴部の内面から前記タンク本体の軸心に向かって突出する少なくとも１個の金属製のバッフルと、
前記バッフルの長手方向一端部及び他端部に形成され、前記タンク本体の軸方向と直交する方向から見て、前記バッフルの突出側における長手方向の長さを前記胴部の内面側における長手方向の長さよりも短くする傾斜面と、
前記傾斜面を有する前記バッフルを含む前記タンク本体の内面に形成されたグラスライニング層と、
を備える撹拌タンク。
【請求項２】
前記バッフルが中空状に形成され、かつ前記バッフルで覆われた前記胴部の一部に開口部が形成されている請求項１に記載の撹拌タンク。
【請求項３】
前記開口部は、前記バッフルの長手方向に離間して少なくとも２個形成されている請求項２に記載の撹拌タンク。
【請求項４】
前記タンク本体は、該タンク本体を外側から覆う中空状のジャケットを有する請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の撹拌タンク。
【請求項５】
前記タンク本体は、該タンク本体を外側から覆う中空状のジャケットを有し、
前記開口部は、前記バッフルの内部空間と前記ジャケットの内部空間とを連通させる請求項２又は請求項３に記載の撹拌タンク。
【請求項６】
前記バッフルは、前記タンク本体の軸方向から見た断面視で、前記胴部の内面とで三角形状、四角形状又は五角形状となる形状に形成されるか、若しくは円弧形状に形成されている請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の撹拌タンク。
【請求項７】
前記タンク本体の前記底部の内面に、該タンク本体の内部へ突出する少なくとも１個のロッド又はリブが設けられている請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の撹拌タンク。
【請求項８】
少なくとも円筒状の胴部と球面状の底部とを有する金属製のタンク本体と、
前記タンク本体の軸方向が長手方向とされて前記胴部の内面に一体的に設けられ、前記タンク本体の軸方向から見て、前記胴部の内面から前記タンク本体の軸心に向かって突出する少なくとも１個の金属製のバッフルと、
前記バッフルの長手方向一端部及び他端部に形成され、前記タンク本体の軸方向と直交する方向から見て、前記バッフルの突出側における長手方向の長さを前記胴部の内面側における長手方向の長さよりも短くする傾斜面と、
前記傾斜面を有する前記バッフルを含む前記タンク本体の内面に形成されたグラスライニング層と、
を備える撹拌タンクの製造方法であって、
前記バッフルを中空状に形成し、かつ前記バッフルで覆われた前記胴部の一部に開口部を形成する工程を有する撹拌タンクの製造方法。
【請求項９】
前記グラスライニング層を形成する組成物を前記タンク本体の内面に塗布する工程及び焼成する工程を有する請求項８に記載の撹拌タンクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンク本体の内面にバッフルを有する撹拌タンク及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラスライニング層を有するタンクは、医薬品、ファインケミカル等の分野において、優れた洗浄性及び金属イオンの溶出抑制に効果があることから、広く使用されている。
【０００３】
グラスライニング層を有するタンクとして、金属製缶体内の液体を加熱又は冷却させるための媒体を収容するジャケットが、その金属製缶体の外面に設けられてなるグラスライニング製反応缶が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この反応缶（タンク）の内部には、少なくとも一対の接続管を介して中空状のバッフル（邪魔板）が配置されている。この反応缶は、ジャケットの内部空間とバッフルの内部空間とを連通させることで、バッフル内にジャケット内の媒体を循環供給することができ、熱交換効率を向上させることができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−８９００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、バッフルが、一対の接続管によって支持されていると、タンクの内部を洗浄するときに、一対の接続管の間で互いに対向するバッフルの表面の一部とタンクの内面の一部、更には上下で対向する接続管の表面の一部に洗浄液が行き渡らない場合がある。つまり、このような構成のタンクの場合、洗浄不良が発生することがある。
【０００７】
また、バッフルを有するタンクの内面にグラスライニング層を形成する際には、８００℃〜９００℃位に加熱する必要がある。バッフルの形状や構造によっては、バッフルの熱容量が大きくなったり、又はバッフルに熱が伝わり難くなったりする場合がある。その場合、グラスライニング層の焼成が困難になり、均質なグラスライニング層が得られないことがある。
【０００８】
そこで、本発明は、タンク本体の内部にバッフルが設けられていても、そのタンク本体の内部を洗浄したときに、洗浄不良が発生するのを抑制できる撹拌タンクを得ることを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、バッフルを有するタンク本体の内部にグラスライニング層を形成する際、バッフルに熱が伝わり易くできる撹拌タンクの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明に係る撹拌タンクは、少なくとも円筒状の胴部と球面状の底部とを有する金属製のタンク本体と、タンク本体の軸方向が長手方向とされて胴部の内面に一体的に設けられ、タンク本体の軸方向から見て、胴部の内面からタンク本体の軸心に向かって突出する少なくとも１個の金属製のバッフルと、バッフルの長手方向一端部及び他端部に形成され、タンク本体の軸方向と直交する方向から見て、バッフルの突出側における長手方向の長さを胴部の内面側における長手方向の長さよりも短くする傾斜面と、傾斜面を有するバッフルを含むタンク本体の内面に形成されたグラスライニング層と、を備えている。
【００１１】
また、上記の目的を達成するために、本発明に係る撹拌タンクの製造方法は、少なくとも円筒状の胴部と球面状の底部とを有する金属製のタンク本体と、タンク本体の軸方向が長手方向とされて胴部の内面に一体的に設けられ、タンク本体の軸方向から見て、胴部の内面からタンク本体の軸心に向かって突出する少なくとも１個の金属製のバッフルと、バッフルの長手方向一端部及び他端部に形成され、タンク本体の軸方向と直交する方向から見て、バッフルの突出側における長手方向の長さを胴部の内面側における長手方向の長さよりも短くする傾斜面と、傾斜面を有するバッフルを含むタンク本体の内面に形成されたグラスライニング層と、を備える撹拌タンクの製造方法であって、バッフルを中空状に形成し、かつバッフルで覆われた胴部の一部に開口部を形成する工程を有している。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、撹拌タンクのタンク本体の内部にバッフルが設けられていても、そのタンク本体の内部を洗浄したときに、洗浄不良が発生するのを抑制することができる。また、本発明によれば、バッフルを有するタンク本体の内部にグラスライニング層を形成する際、バッフルに熱が伝わり易くできる撹拌タンクの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態に係る撹拌タンクの側断面図である。
【図２】第１実施形態に係る撹拌タンクの平断面図である。
【図３】第１実施形態に係る撹拌タンクのバッフルで覆われた胴部に形成された開口部を示す説明図である。
【図４】（Ａ）第１実施形態に係る撹拌タンクのバッフルの個数が異なる変形例（４個の場合）を示す平断面図である。（Ｂ）第１実施形態に係る撹拌タンクのバッフルの個数が異なる変形例（６個の場合）を示す平断面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｆ）第１実施形態に係る撹拌タンクのバッフルで覆われた胴部に形成された開口部の変形例を示す説明図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｄ）第１実施形態に係る撹拌タンクのバッフルの上端部及び下端部の形状が異なる変形例を示す説明図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｃ）第１実施形態に係る撹拌タンクのバッフルの断面形状が異なる変形例を示す平断面図である。
【図８】（Ａ）〜（Ｃ）第１実施形態に係る撹拌タンクのバッフルの断面形状が異なる変形例を示す平断面図である。
【図９】（Ａ）第１実施形態に係る撹拌タンクのバッフルの延在方向が異なる変形例を示す側断面図である。（Ｂ）第１実施形態に係る撹拌タンクのバッフルの延在方向が異なる変形例を示す平断面図である。
【図１０】第２実施形態に係る撹拌タンクの側断面図である。
【図１１】第２実施形態に係る撹拌タンクの平断面図である。
【図１２】第３実施形態に係る撹拌タンクの側断面図である。
【図１３】第３実施形態に係る撹拌タンクの平断面図である。
【図１４】第３実施形態に係る撹拌タンクのロッドの長さが異なる変形例を示す側断面図である。
【図１５】第４実施形態に係る撹拌タンクの側断面図である。
【図１６】第４実施形態に係る撹拌タンクの平断面図である。
【図１７】（Ａ）第４実施形態に係る撹拌タンクのリブの形状が異なる変形例を示す側断面図である。（Ｂ）第４実施形態に係る撹拌タンクのリブの形状が異なる変形例を示す平断面図である。
【図１８】（Ａ）第４実施形態に係る撹拌タンクのリブの向きが異なる変形例を示す側断面図である。（Ｂ）第４実施形態に係る撹拌タンクのリブの向きが異なる変形例を示す平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る実施の形態について、図面を基に詳細に説明するが、本発明は、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。また、本明細書において「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を意味する。更に、説明の便宜上、図１、図３、図５、図６、図９（Ａ）、図１０、図１２、図１４、図１５、図１７（Ａ）、図１８（Ａ）の各図において示す矢印ＵＰは、撹拌タンク１０の上方向とする。
【００１５】
また、図１は図２に示される矢視の側断面図、図９（Ａ）は図９（Ｂ）に示される矢視の側断面図、図１０は図１１に示される矢視の側断面図である。更に、図１２は図１３に示される矢視の側断面図、図１５は図１６に示される矢視の側断面図であり、図１７（Ａ）は図１７（Ｂ）に示される矢視の側断面図、図１８（Ａ）は図１８（Ｂ）に示される矢視の側断面図である。
【００１６】
＜第１実施形態＞
まず、第１実施形態に係る撹拌タンク１０について説明する。図１、図２に示されるように、撹拌タンク１０は、少なくとも略円筒状の胴部１４と略球面状の底部１６及び天部１８とを有して密閉可能に構成された金属製（例えばステンレス鋼製）のタンク本体１２を備えている。タンク本体１２の天部１８の略中央には、後述する撹拌部材４０をタンク本体１２の内部へ挿入するための挿入口２０が形成されており、その挿入口２０は、蓋部２１によって開閉可能に構成されている。
【００１７】
また、タンク本体１２の胴部１４と天部１８との境界部分の一部には、タンク本体１２の内部へ薬液等を供給するための供給口２２が形成されており、その供給口２２は、蓋部２３によって開閉可能に構成されている。また、タンク本体１２の底部１６の中央（軸心部分）には、タンク本体１２の内部へ供給された薬液等を排出する排出口２４が形成されており、その排出口２４は、蓋部２５によって開閉可能に構成されている。
【００１８】
また、タンク本体１２には、タンク本体１２の胴部１４と、排出口２４を除く底部１６と、を外側から覆う中空状のジャケット３０が備えられている。ジャケット３０の上部には、内部に冷却用又は加熱用の気体や液体を供給する供給口３２が形成されており、その供給口３２は、図示しない蓋部によって開閉可能に構成されている。
【００１９】
そして、ジャケット３０の下部には、内部に供給された冷却用又は加熱用の気体や液体を排出する排出口３４が形成されており、その排出口３４は、図示しない蓋部によって開閉可能に構成されている。このジャケット３０の内部に供給された冷却用又は加熱用の気体や液体により、タンク本体１２の内部に供給された薬液等が、その気体や液体と熱交換される（冷却又は加熱される）ようになっている。
【００２０】
また、タンク本体１２の内部には、撹拌部材４０が設けられている。撹拌部材４０は、タンク本体１２の軸心上で、その軸方向（上下方向）に延在する円柱状の回転軸４２と、回転軸４２の下端部における外周面から径方向外側へ向けて一体的に延設された複数枚（例えば２枚）の略平板状の羽根部４４と、を有している。
【００２１】
そして、回転軸４２の上端部は、挿入口２０を閉塞する蓋部２１を貫通して上方へ突出しており、フレーム４６に支持されている電動モーター４８からの回転駆動力が、その上端部に伝達されるように構成されている。つまり、この撹拌部材４０は、電動モーター４８によって回転駆動する構成とされており、タンク本体１２の内部へ供給された薬液等を撹拌可能に構成されている。
【００２２】
撹拌部材４０の羽根部４４は、タンク本体１２の内容物を撹拌する撹拌翼である。羽根部４４の形状は、特に限定されず、分散、溶解、懸濁等の撹拌の目的に応じて選ぶことができる。羽根部４４の形状としては、プロペラ翼、パドル翼、後退翼、タービン翼、アンカー翼等が挙げられる。本実施形態では、後退翼が好ましく、回転軸４２の周囲に切り欠きを有する後退翼が特に好ましい（図１参照）。
【００２３】
羽根部４４について更に説明すると、羽根部４４は、回転軸４２の軸方向と直交するように延びている。羽根部４４は、上部と下部とに分かれ、上部は回転軸４２の軸方向と略平行な平面を有し、下部は後退翼である（図１参照）。後退翼は、回転軸４２の回転方向（反時計周り）に対して逆方向に折り曲げられて形成されている（図２参照）。
【００２４】
また、羽根部４４の上部の面と下部（後退翼）の面とがなす角の外角を傾斜角（例えば、特開平７−１２４４５６号公報に記載されている傾斜角αと同義）とするとき、その傾斜角は、５°〜７５°であることが好ましく、１０°〜６０°であることがより好ましく、１５°〜５０°であることが更に好ましい。
【００２５】
図１、図２に示されるように、タンク本体１２を構成する胴部１４の内面（内周面）には、タンク本体１２（胴部１４）の軸方向が長手方向とされた略三角柱状のバッフル５０が一体的に設けられている。詳細に説明すると、邪魔板であるバッフル５０は、図２に示されるように、タンク本体１２の軸方向から見て、胴部１４の内面からタンク本体１２の軸心に向かって一体的に突出する略三角形状（正確には胴部１４の内面とで略直角二等辺三角形状）に形成されている。
【００２６】
そして、このバッフル５０の周縁部には、フランジ部５１（図３、図５参照）が一体に形成されている。つまり、このバッフル５０は、周縁部に形成されたフランジ部５１が胴部１４の内面にアーク溶接等によって全周に亘って接合されることにより、胴部１４の内面に一体的に突設されている。なお、図３、図５以外の各図では、フランジ部５１の図示を省略している。
【００２７】
また、バッフル５０の材質は、特に限定されないが、バッフル５０はタンク本体１２の内面に接合（溶接）されるため、タンク本体１２の材質と同じであることが好ましく、具体的には金属（例えばステンレス鋼）であることが好ましい。また、タンク本体１２は、円筒状の胴部１４に球面状の底部１６が接合（溶接）されて構成されているため、接続線（溶接線）（図示省略）を有する。例えば、円筒状の胴部１４に球面状の底部１６が溶接される場合には、タンク本体１２は溶接線を有する。
【００２８】
一般に、溶接線が交差して形成されると、交差箇所では加熱の繰り返しによる金属の材質変化などによって欠陥が発生し易くなる。そのため、溶接線が交差しないように、バッフル５０は、円筒状の胴部１４のみに接合（溶接）されることが好ましい。すなわち、バッフル５０は、円筒状の胴部１４と球面状の底部１６との間にある溶接線（接続線）よりも円筒状の胴部１４側に配置され、かつ溶接線（接続線）を跨がない位置に配置されることが好ましい。  
【００２９】
また、バッフル５０は、胴部１４の内面に少なくとも１個設けられていればよく、その個数は特に限定されないが、等間隔に複数個設けられることが好ましい。具体的には、バッフル５０は、胴部１４の内面に等間隔に２個〜８個程度設けられることが好ましく、等間隔に３個〜４個設けられることがより好ましい。
【００３０】
つまり、バッフル５０は、図２に示されるように、胴部１４の内面に等間隔に３個設けられたり、図４（Ａ）に示されるように、胴部１４の内面に等間隔に４個設けられたりすることが好ましい。なお、バッフル５０を４個以上設ける場合、例えば図４（Ｂ）に示されるように、バッフル５０を胴部１４の内面に等間隔に６個設ける場合には、後述する頂角の角度θ２を小さくして（例えば６０°にして）設けるようにしてもよい。
【００３１】
また、図１に示されるように、バッフル５０の上端部（長手方向一端部）及び下端部（長手方向他端部）には、それぞれタンク本体１２の軸方向と直交する方向から見て、バッフル５０の突出側における長手方向の長さＬｏを、胴部１４の内面側における長手方向の長さＬｉよりも短くする傾斜面５２及び傾斜面５４が形成されている。
【００３２】
なお、図１に示されるように、タンク本体１２の軸方向と直交する方向から見て、バッフル５０の傾斜面５２及び傾斜面５４の水平方向に対する傾斜角度θ１は、それぞれ３０°〜６０°、好ましくは４５°である。また、バッフル５０の上端部に形成された傾斜面５２は、ジャケット３０の上端部３０Ａよりも下方側に配置されている。
【００３３】
図２に示されるように、タンク本体１２の軸方向から見て、バッフル５０の突出高さＨは、タンク本体１２の内径及び撹拌効率に応じて適宜選択することができる。バッフル５０の突出高さＨは、例えばタンク本体１２の内径（直径）の５％〜３０％であることが好ましく、５％〜２０％であることがより好ましく、７％〜２０％であることが更に好ましく、８％〜１５％であることが特に好ましい。
【００３４】
バッフル５０の突出高さＨは、具体的には５０ｍｍ〜３００ｍｍが好ましく、５０ｍｍ〜２００ｍｍであることがより好ましく、７０ｍｍ〜２００ｍｍであることが更に好ましく、８０ｍｍ〜１５０ｍｍであることが特に好ましい。バッフル５０の突出高さＨが５０ｍｍ未満では撹拌効率が低いことがあり、バッフル５０の突出高さＨが３００ｍｍを越えると、タンク本体１２においてバッフル５０が占める体積が大きくなり、撹拌できる体積が低下することがある。
【００３５】
なお、タンク本体１２の内径は、６００ｍｍ〜３０００ｍｍ、好ましくは１０００ｍｍ〜２５００ｍｍ、更に好ましくは１０００ｍｍ〜１５００ｍｍとされている。更に、バッフル５０の突出方向側の端部である頂角の角度θ２は、４０°〜１２０°、好ましくは６０°〜１００°とされている。
【００３６】
また、バッフル５０の上端部及び下端部にそれぞれ形成される傾斜面５２及び傾斜面５４の形状は、図３に示される略三角形状に限定されるものではなく、例えば図６に示される形状にしてもよい。すなわち、本実施形態に係るバッフル５０の傾斜面５２及び傾斜面５４は、図６（Ａ）に示されるように、それぞれ略扇型形状に形成されていてもよい。
【００３７】
また、本実施形態に係るバッフル５０の傾斜面５２及び傾斜面５４は、図６（Ｂ）に示されるように、それぞれ上方及び下方に膨出する球面形状に形成されていてもよいし、図６（Ｃ）や図６（Ｄ）に示されるように、タンク本体１２の軸方向と直交する方向から見て、それぞれの中央部に上下方向に沿った稜線部５２Ａ、５４Ａを有する山型形状に形成されていてもよい。
【００３８】
また、胴部１４の内面とでなすバッフル５０の平断面形状は、図２、図４に示される略三角形状に限定されるものではなく、例えば図７、図８に示される形状にしてもよい。すなわち、本実施形態に係るバッフル５０は、図７（Ａ）に示されるように、突出方向が長手方向となる長方形状や、図７（Ｂ）に示されるように、周方向が長手方向となる長方形状に形成されていてもよく、更には、図７（Ｃ）に示されるように、五角形状に形成されていてもよい。
【００３９】
また、本実施形態に係るバッフル５０は、図８（Ａ）に示されるように、円弧形状に形成されていてもよいし、図８（Ｂ）や図８（Ｃ）に示されるように、円弧形状と直線形状とからなる形状（所謂蒲鉾形状など）に形成されていてもよい。更に、本実施形態に係るバッフル５０は、タンク本体１２の軸方向に沿って延在する形状に限定されるものではなく、例えば図９に示されるように、タンク本体１２の軸方向に対して傾斜する方向に延在する形状に形成されていてもよい。
【００４０】
このように、バッフル５０の形状は、タンク本体１２を構成する胴部１４の内面（内周面）に一体的に設けられていれば、特に限定されないが、バッフル５０の内部は、空洞（中空状）であることが好ましい。そして、図３に示されるように、バッフル５０で覆われた胴部１４の一部には、バッフル５０の内部空間とジャケット３０の内部空間とを連通させる開口部２６が形成されることが好ましい。
【００４１】
開口部２６とは、バッフル５０で覆われた胴部１４の一部が開放された部分であるが、物体等で閉じられた（塞がれた）開口部２６や接合された開口部２６も、本実施形態における開口部２６に含まれる。接合された開口部２６とは、接合により開口部２６が閉じられた状態を意味する。接合としては、例えば、リベット、ボルト、釘等を使う機械的接合や、接着又は溶接等が挙げられる。
【００４２】
開口部２６は、バッフル５０の長手方向に離間して少なくとも２個形成されることが好ましく、タンク本体１２の強度への影響及び加工のし易さなどを考慮すると、略円形及び略楕円形を含む円形状に形成されるのが好ましい。しかしながら、開口部２６の個数や形状等は、図３に示されるものに限定されるものではない。
【００４３】
開口部２６の個数は、１個〜６個が好ましく、図５（Ａ）、図５（Ｂ）にも示されているように、１個〜３個がより好ましい。また、開口部２６の形状は、上記した円形状以外に、図５（Ｃ）〜図５（Ｆ）に示される略長方形や図示しない略正方形を含む四角形状でもよく、更には図示しない三角形状や多角形状などでもよい。また、開口部２６を形成する位置も、バッフル５０で覆われた領域内であればよく、図示の位置に限定されるものではない。
【００４４】
また、図１、図２に示されるように、タンク本体１２（胴部１４、底部１６、天部１８）の内面には、各傾斜面５２、５４を有するバッフル５０、挿入口２０、供給口２２及び排出口２４を含んでグラスライニング層２８が融着されている。つまり、この撹拌タンク１０は、グラスライニング製の撹拌タンクとなっている。
【００４５】
グラスライニングとは、金属の表面にガラスを結合させる複合化技術であり、グラスライニング層２８の材質は、ガラスである。具体的には、タンク本体１２の内面に、耐食性に優れたグラスライニング組成物からなるグラスライニング層２８が、そのグラスライニング層２８とは性質の異なる（タンク本体１２の金属材との密着を担う）グラス層（図示省略）を介して結合されている。
【００４６】
グラスライニング層２８の形成は、特に限定されるものではなく、公知の方法により形成することができる。例えば、バッフル５０を含むタンク本体１２の内面に、グラスライニング組成物（粉末状にしたガラス等を含む組成物）を吹き付けて、８００℃前後の高温で焼き付ける（焼成する）ことによりグラスライニング層２８が作製できる。
【００４７】
なお、開口部２６は、タンク本体１２（特にバッフル５０）の内面にグラスライニング層２８を焼成させるとき、バッフル５０の熱容量を少なくする機能及びバッフル５０から放熱し易くする機能を有する。また、グラスライニング層２８の平均厚みは、特に限定されないが、１ｍｍ〜３ｍｍが好ましく、１ｍｍ〜２ｍｍがより好ましく、１．２ｍｍ〜１．５ｍｍが更に好ましい。グラスライニングのその他については、ＪＩＳ  Ｒ４３０１が参考にできる。
【００４８】
開口部２６の開口率は、バッフル５０で覆われる胴部１４の内面の面積に対する開口部２６の面積に相当する。開口率は、特に限定されないが、観点に応じて変化する。例えば、撹拌タンク１０の強度の観点においては、開口率は１０％〜７０％であることが好ましく、１０％〜６０％であることがより好ましく、１０％〜５０％であることが更に好ましい。
【００４９】
グラスライニング層２８の形成時での放熱性の観点においては、開口率は３０％〜１００％であることが好ましく、４０％〜１００％であることが好ましく、５０％〜１００％であることが更に好ましい。
【００５０】
ジャケット３０の熱媒流れの観点においては、開口率は３０％〜１００％であることが好ましく、４０％〜１００％であることが好ましく、５０％〜１００％であることが更に好ましい。
【００５１】
強度、グラスライニング層２８の形成時での放熱性、及びジャケット３０の熱媒流れを含めた全体的な観点においては、開口率は３０％〜７０％であることが好ましく、４０％〜６０％であることがより好ましく、５０％であることが更に好ましい。
【００５２】
以上のような構成とされた第１実施形態に係る撹拌タンク１０において、次にその作用について説明する。
【００５３】
図１〜図３に示されるように、撹拌タンク１０のタンク本体１２の内面（胴部１４の内面）に設けられたバッフル５０は、その周縁部に形成されたフランジ部５１が、胴部１４の内面に接合（溶接）されることで、その胴部１４の内面から一体的に突出している。そのため、このバッフル５０は、タンク本体１２の内面（胴部１４の内面）との間に隙間等を生じさせることがない。
【００５４】
したがって、この撹拌タンク１０は、タンク本体１２の内部を洗浄するときに、洗浄液が行き渡り難くなる箇所がなく（洗浄液をタンク本体１２の内面全体に行き渡らせることができ）、タンク本体１２の内部を容易かつ適切に洗浄することができる。つまり、第１実施形態に係る撹拌タンク１０によれば、タンク本体１２の内部を洗浄したときに、洗浄不良が発生するのを抑制又は防止することができる。
【００５５】
また、タンク本体１２の軸方向と直交する方向から見て、バッフル５０の上端部には、胴部１４の内面からタンク本体１２の軸心に向かって下降傾斜する傾斜面５２が形成されている。したがって、タンク本体１２の内部を洗浄したときに、その洗浄液がバッフル５０の上端部に溜まるのを抑制又は防止することができる。
【００５６】
また、タンク本体１２の軸方向と直交する方向から見て、バッフル５０の下端部には、胴部１４の内面からタンク本体１２の軸心に向かって上昇傾斜する傾斜面５４が形成されている。したがって、タンク本体１２の内部を洗浄したときに、その洗浄液をバッフル５０の下端部にまで充分に、かつ容易に行き渡らせることができる。
【００５７】
また、バッフル５０の内部空間とジャケット３０の内部空間とが、胴部１４に形成された開口部２６によって連通されている。したがって、ジャケット３０の内部に供給された冷却用又は加熱用の気体や液体をバッフル５０の内部に供給することができる。
【００５８】
これにより、ジャケット３０の内部に供給された気体や液体とタンク本体１２の内部へ供給された薬液等との熱交換を、バッフル５０の内部に供給された気体や液体によって促進させることができる。つまり、タンク本体１２の内部に供給された薬液等は、撹拌部材４０によって撹拌されることにより、直接バッフル５０に衝突するため、その熱交換効率が向上される。
【００５９】
また、バッフル５０は、胴部１４の内面に等間隔に３個〜４個設けられるため、熱交換効率が向上されるとともに、タンク本体１２のバランスが安定し、振動の発生が抑制又は防止される。また、バッフル５０は、胴部１４の内面に一体的に設けられるため、例えばタンク本体１２に別途バッフル挿入用の挿入口を設ける必要がなく、その挿入口が予め設けられている撹拌タンクの場合には、その挿入口を供給口２２とは別の供給口として利用することができる。
【００６０】
＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態に係る撹拌タンク１０について説明する。なお、上記第１実施形態と同等の部位には同じ符号を付して、詳細な説明（共通する作用も含む）は適宜省略する。
【００６１】
図１０、図１１に示されるように、第２実施形態に係る撹拌タンク１０では、タンク本体１２の底部１６の中央（軸心部分）からオフセットした内面に、タンク本体１２の内部へ突出する略中空円柱状のロッド３６が設けられている。このロッド３６は、バッフル５０と同等の機能を有するものであり、タンク本体１２の軸方向と直交する方向から見て、撹拌部材４０の羽根部４４よりも径方向外側の底部１６の内面に、その先端部が羽根部４４を僅かに超える高さ位置まで、タンク本体１２の軸心に向かって一体的に突設されている。
【００６２】
なお、ロッド３６の高さは、図示の高さに限定されるものではない。また、ロッド３６は、タンク本体１２の底部１６に少なくとも１個設けられていればよいが、タンク本体１２の底部１６の周方向に等間隔に複数（例えば２個）設けられることが好ましい。更に、図１１に示されるように、このロッド３６は、タンク本体１２の軸方向から見て、バッフル５０に対して周方向にオフセットして設けられることが好ましい。これによれば、タンク本体１２の内部に供給された薬液等を撹拌したときに、その撹拌効率が向上される。
【００６３】
また、このようなロッド３６を設けても、ロッド３６とタンク本体１２の内面との間に隙間等を生じさせることがない。したがって、タンク本体１２の内部を洗浄するときに、洗浄液が行き渡り難くなる箇所がなく、タンク本体１２の内部を容易かつ適切に洗浄することができる。つまり、第２実施形態に係る撹拌タンク１０の場合でも、タンク本体１２の内部を洗浄したときに、洗浄不良が発生するのを抑制又は防止することができる。
【００６４】
＜第３実施形態＞
次に、第３実施形態に係る撹拌タンク１０について説明する。なお、上記第１実施形態及び第２実施形態と同等の部位には同じ符号を付して、詳細な説明（共通する作用も含む）は適宜省略する。
【００６５】
図１２、図１３に示されるように、第３実施形態に係る撹拌タンク１０では、タンク本体１２の底部１６の中央（軸心部分）からオフセットした内面に、タンク本体１２の内部へ上記第２実施形態におけるロッド３６よりも長く突出する略中空円柱状のロッド（以下「ロングロッド」という）３８が設けられている。
【００６６】
このロングロッド３８も、バッフル５０と同等の機能を有するものであり、タンク本体１２の軸方向と直交する方向から見て、撹拌部材４０の羽根部４４よりも径方向外側の底部１６の内面に、その先端部が撹拌部材４０の回転軸４２に近接する（接触しない程度に近づく）高さ位置まで、タンク本体１２の軸心に向かって一体的に突設されている。
【００６７】
なお、ロングロッド３８は、タンク本体１２の底部１６に少なくとも１個設けられていればよいが、タンク本体１２の底部１６の周方向に等間隔に複数設けられることが好ましい。また、図１３に示されるように、このロングロッド３８は、タンク本体１２の軸方向から見て、バッフル５０に対して周方向にオフセットして設けられることが好ましい。これによれば、タンク本体１２の内部に供給された薬液等を撹拌したときに、その撹拌効率が向上される。
【００６８】
また、このようなロングロッド３８を設けても、ロングロッド３８とタンク本体１２の内面との間に隙間等を生じさせることがない。したがって、タンク本体１２の内部を洗浄するときに、洗浄液が行き渡り難くなる箇所がなく、タンク本体１２の内部を容易かつ適切に洗浄することができる。つまり、第３実施形態に係る撹拌タンク１０の場合でも、タンク本体１２の内部を洗浄したときに、洗浄不良が発生するのを抑制又は防止することができる。
【００６９】
また、このロングロッド３８は、図１４に示されるように、タンク本体１２の底部１６の中央（軸心部分）からオフセットした内面に、その先端部が撹拌部材４０の回転軸４２（タンク本体１２の軸心）を超える高さ位置まで一体的に突設されていてもよい。この場合でも、ロングロッド３８が回転軸４２に接触することはない。
【００７０】
＜第４実施形態＞
次に、第４実施形態に係る撹拌タンク１０について説明する。なお、上記第１実施形態〜第３実施形態と同等の部位には同じ符号を付して、詳細な説明（共通する作用も含む）は適宜省略する。
【００７１】
図１５、図１６に示されるように、第４実施形態に係る撹拌タンク１０では、タンク本体１２の底部１６の中央（軸心部分）からオフセットした内面に、タンク本体１２の内部へ突出する略中空三角柱状のリブ５６が設けられている。このリブ５６は、バッフル５０と同等の機能を有するものである。
【００７２】
リブ５６は、タンク本体１２の軸方向と直交する方向から見て、撹拌部材４０の羽根部４４よりも径方向外側の底部１６の内面に、その上端部５６Ａが羽根部４４よりも低い位置（上端部５６Ａの高さは接続線（溶接線）よりも下）になるように一体的に突設されていることが好ましい。
【００７３】
また、リブ５６は、タンク本体１２の底部１６に少なくとも１個設けられていればよいが、タンク本体１２の底部１６の周方向に等間隔に複数（例えば３個）設けられることが好ましい。更に、図１６に示されるように、このリブ５６は、タンク本体１２の軸方向から見て、バッフル５０に対して周方向にオフセットして設けられることが好ましい。これによれば、タンク本体１２の内部に供給された薬液等を撹拌したときに、その撹拌効率が向上される。なお、図１６に示されるリブ５６の上端部５６Ａの形状は、平らであっても山型形状であってもよい。
【００７４】
また、このようなリブ５６を設けても、リブ５６とタンク本体１２の内面との間に隙間等を生じさせることがない。したがって、タンク本体１２の内部を洗浄するときに、洗浄液が行き渡り難くなる箇所がなく、タンク本体１２の内部を容易かつ適切に洗浄することができる。つまり、第４実施形態に係る撹拌タンク１０の場合でも、タンク本体１２の内部を洗浄したときに、洗浄不良が発生するのを抑制又は防止することができる。
【００７５】
また、底部１６の内面とでなすリブ５６の形状は、タンク本体１２の軸方向と直交する方向から見て、図１５、図１６に示される断面略三角形状に限定されるものではなく、例えば図１７（Ａ）に示されるように、径方向に沿って延在する断面略四角形状に形成されていてもよい。
【００７６】
すなわち、各リブ５６は、バッフル５０とほぼ同形状となる略中空三角柱状に形成されていてもよい。なお、この場合、撹拌部材４０の羽根部４４は、各リブ５６よりも上方側に配置される。また、図１７（Ｂ）に示されるように、このリブ５６も、タンク本体１２の軸方向から見て、バッフル５０に対して周方向にオフセットして設けられることが好ましい。
【００７７】
また、リブ５６は、図１８（Ｂ）に示されるように、タンク本体１２の軸方向から見て、４個設けるとともに、径方向に対して同じ方向に傾斜させる構成にしてもよい。各リブ５６が、このような構成とされていると、撹拌部材４０の羽根部４４との間で、より効率よく渦流が形成されるため、タンク本体１２の内部へ供給された薬液等を撹拌したときに、その撹拌効率が更に向上される。
【００７８】
また、図１８（Ａ）に示されるように、タンク本体１２の軸方向と直交する方向から見て、撹拌部材４０の羽根部４４は、各リブ５６よりも上方側に配置される。なお、図１８に示されるバッフル５０は、等間隔に４個設けられているが、バッフル５０の個数は、等間隔に３個でもよく、特に限定されない。
【００７９】
以上、本実施形態に係る撹拌タンク１０について、図面を基に説明したが、本実施形態に係る撹拌タンク１０は、図示のものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、適宜設計変更可能なものである。例えば、第２実施形態のロッド３６又は第３実施形態のロングロッド３８と第４実施形態のリブ５６とを両方有する撹拌タンク１０とされていてもよい。
【００８０】
また、第２実施形態のロッド３６及び第３実施形態のロングロッド３８は、タンク本体１２の軸方向から見て、バッフル５０に対して周方向にオフセットした位置に形成される構成としたが、バッフル５０と同じ位置に形成される構成とされていてもよい。同様に、第４実施形態のリブ５６は、タンク本体１２の軸方向から見て、バッフル５０に対して周方向にオフセットした位置に形成される構成としたが、バッフル５０と同じ位置に形成される構成とされていてもよい。
【００８１】
また、本実施形態に係る撹拌タンク１０は、ジャケット３０が設けられていない撹拌タンクとされていてもよい。但し、その場合も、開口部２６は、タンク本体１２（特にバッフル５０）の内面にグラスライニング層２８を融着する際の放熱用として形成されることが好ましい。更に、本実施形態に係る撹拌タンク１０に設けられる撹拌部材４０の羽根部４４の形状及び枚数は、図示の形状及び枚数に限定されるものではない。
【００８２】
また、本実施形態におけるバッフル５０は、グラスライニング製とされていない撹拌タンク、即ちタンク本体１２の内面に対してグラスライニング処理が施されず、単にステンレス鋼製とされた撹拌タンク（図示省略）の場合でも適用が可能なものである。つまり、この場合も、タンク本体１２の内部を洗浄したときに、洗浄不良が発生するのを抑制又は防止することができる。
【００８３】
＜撹拌タンクの製造方法＞
最後に、本実施形態に係る撹拌タンク１０の製造方法について説明する。本実施形態に係る撹拌タンク１０の製造方法は、バッフル５０を中空状に形成するとともに、バッフル５０で覆われた胴部１４の一部に開口部２６を形成する工程を有している。
【００８４】
これによれば、バッフル５０を有するタンク本体１２の内面にグラスライニング層２８を形成（焼成）する際、バッフル５０に熱が伝わり易くなり、また、バッフル５０から放熱し易くなる。したがって、均質なグラスライニング層２８を得ることができる。
【００８５】
なお、開口部２６は、グラスライニング層２８を形成（焼成）する前には必要であるが、完成したタンク本体１２においては、閉じられていてもよい（塞がれていてもよい）。開口部２６を閉じる（塞ぐ）手段としては、物体等で閉じる（塞ぐ）手段の他に、接合手段（リベット、ボルト、釘等を使う機械的接合や、接着又は溶接等）が挙げられる。
【００８６】
また、本実施形態に係る撹拌タンク１０の製造方法では、均質なグラスライニング層２８を形成するために、グラスライニング組成物をタンク本体１２の内面に塗布する工程及び焼成する工程を更に有することが好ましい。
【符号の説明】
【００８７】
１０  撹拌タンク
１２  タンク本体
１４  胴部
１６  底部
２６  開口部
２８  グラスライニング層
３０  ジャケット
３６  ロッド
３８  ロングロッド（ロッド）
５０  バッフル
５２  傾斜面
５４  傾斜面
５６  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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