(57)【要約】【課題】簡易な構造にて耐候性試験を行うことが可能な耐候性試験機および耐候性試験機用試料収容ボックスを提供する。【解決手段】耐候性試験機１は、試験槽１０と、この試験槽１０内に配置され、試料９を収容する１または複数の試料収容ボックス１４と、この試料収容ボックス１４内に所定の液体Ｗを供給する供給機構（供給ノズル１５）とを備えている。試料収容ボックス１４は、供給機構から供給される液体Ｗを収容するための液体収容部１４１と、この液体収容部１４１内において試料９を固定する固定部材（試料固定部材１４２）と、液体収容部１４１に形成された排液口１４４ｇを含んで構成され、試験槽１０内の温度に応じて排液口１４４ｇを開閉するように構成された液体排出機構１４４とを有している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
試験槽と、
前記試験槽内に配置され、試料を収容する１または複数の試料収容ボックスと、
前記試料収容ボックス内に所定の液体を供給する供給機構と
を備え、
前記試料収容ボックスは、
前記供給機構から供給される前記液体を収容するための液体収容部と、
前記液体収容部内において前記試料を固定する固定部材と、
前記液体収容部に形成された排液口を含んで構成され、前記試験槽内の温度に応じて前記排液口を開閉するように構成された液体排出機構と
を有する耐候性試験機。
【請求項２】
前記液体排出機構が、
前記排液口を封止するための封止部材と、
前記試験槽内の温度に応じて伸縮変形する形状記憶弾性体と
を含んで構成されており、
前記形状記憶弾性体の伸縮変形を利用して、前記封止部材が可逆的に変位することで、前記試験槽内の温度に応じて前記排液口が開閉する
請求項１に記載の耐候性試験機。
【請求項３】
前記液体排出機構は、前記排液口からの前記液体の排出経路上から前記形状記憶弾性体を覆う形状を有する張出部を更に含む
請求項２に記載の耐候性試験機。
【請求項４】
前記液体排出機構は、前記形状記憶弾性体を前記試験槽内の環境条件に曝すための通気口を更に含む
請求項２または請求項３に記載の耐候性試験機。
【請求項５】
前記液体排出機構が、
前記排液口を封止するための封止部材と、
前記試験槽内の温度に応じて湾曲変形するバイメタルと、
前記封止部材と前記バイメタルとの間を、回転中心を介して天秤状に繋ぐ可動部材と
を含んで構成されており、
前記バイメタルの湾曲変形を利用して、前記封止部材が前記可動部材を介して可逆的に回転することで、前記試験槽内の温度に応じて前記排液口が開閉する
請求項１に記載の耐候性試験機。
【請求項６】
前記可動部材上において、前記回転中心から前記バイメタルまでの距離よりも、前記回転中心から前記封止部材までの距離のほうが長い
請求項５に記載の耐候性試験機。
【請求項７】
前記液体排出機構によって前記排液口が閉状態に設定された後に、前記供給機構から前記液体収容部内に前記液体が供給されて前記試料が前記液体に浸漬された状態において、
液体浸漬試験が実行される
請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の耐候性試験機。
【請求項８】
前記液体排出機構によって前記排液口が開状態に設定されて、前記液体収容部内から前記液体が排出された状態において、
前記試料を乾燥条件に曝す乾燥試験が実行される
請求項７に記載の耐候性試験機。
【請求項９】
前記試験槽内において放射光を放射する光源を更に備え、
前記光源から放射された前記放射光が、前記試料収容ボックス内の前記試料に対して照射されることで、光照射試験が実行される
請求項７または請求項８に記載の耐候性試験機。
【請求項１０】
前記試料収容ボックスは、前記放射光のうちの紫外光を透過させる紫外光透過部材を更に有する
請求項９に記載の耐候性試験機。
【請求項１１】
前記固定部材は、前記試料を前記液体収容部の底面側から浮かせた状態で固定する
請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載の耐候性試験機。
【請求項１２】
前記供給機構は、前記液体排出機構によって前記液体収容部から前記液体が排出される際に、所定の圧縮気体を前記液体収容部内に噴射して供給する機能を更に有する
請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載の耐候性試験機。
【請求項１３】
耐候性試験機における試験槽内に配置されると共に試料を収容するためのボックスであって、
供給機構から供給される所定の液体を収容するための液体収容部と、
前記液体収容部内において前記試料を固定する固定部材と、
前記液体収容部に形成された排液口を含んで構成され、前記試験槽内の温度に応じて前記排液口を開閉するように構成された液体排出機構と
を備えた耐候性試験機用試料収容ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐候性試験を行う耐候性試験機、および、それら耐候性試験機に用いられる耐候性試験機用試料収容ボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
耐候性試験機は、温湿度条件や水噴霧に加え、太陽に代わる光源（人工光源）からの放射光を各種試料に照射することにより、促進的環境条件（加速試験環境）を人工的に再現し、その試料（材料）の劣化度合い等を評価する（耐候性試験を行う）ための装置である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような耐候性試験機では一般に、温度および湿度等の調節や水噴霧が可能な試験槽の中に、光源として、例えば、キセノンアークランプ、サンシャインカーボンアークランプ、紫外線カーボンアークランプ、メタルハライドランプまたは紫外線蛍光ランプ等が配置されている。また、この光源を中心とする円環状の試料取付枠が設けられ、この試料取付枠に各試料が取り付けられている。そして、上記の促進的環境条件の下、数時間から数千時間程度の試験が行われるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３３３１５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような耐候性試験機では一般に、簡易な構造にて耐候性試験を行うことが求められている。
【０００６】
したがって、簡易な構造にて耐候性試験を行うことが可能な耐候性試験機および耐候性試験機用試料収容ボックスを提供することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一実施の形態に係る耐候性試験機は、試験槽と、この試験槽内に配置され、試料を収容する１または複数の試料収容ボックスと、この試料収容ボックス内に所定の液体を供給する供給機構とを備えたものである。上記試料収容ボックスは、供給機構から供給される液体を収容するための液体収容部と、この液体収容部内において試料を固定する固定部材と、液体収容部に形成された排液口を含んで構成され、試験槽内の温度に応じて排液口を開閉するように構成された液体排出機構とを有している。
【０００８】
本発明の一実施の形態に係る耐候性試験機用試料収容ボックスは、耐候性試験機における試験槽内に配置されると共に試料を収容するためのボックスであって、供給機構から供給される所定の液体を収容するための液体収容部と、この液体収容部内において試料を固定する固定部材と、液体収容部に形成された排液口を含んで構成され、試験槽内の温度に応じて排液口を開閉するように構成された液体排出機構とを備えたものである。
【０００９】
本発明の一実施の形態に係る耐候性試験機および耐候性試験機用試料収容ボックスでは、液体排出機構が、試験槽内の温度に応じて液体収容部の排液口を開閉するように構成されている。これにより、例えば、液体収容部内に固定された試料を液体に浸漬させた状態で行う耐候性試験（液体浸漬試験）の際に、液体収容部からの排液動作が、簡易に実現される。
【００１０】
ここで、上記液体排出機構が、排液口を封止するための封止部材と、試験槽内の温度に応じて伸縮変形する形状記憶弾性体とを含んで構成されていると共に、この形状記憶弾性体の伸縮変形を利用して封止部材が可逆的に変位することで、試験槽内の温度に応じて排液口が開閉するようにしてもよい（第１の構成例）。
【００１１】
この第１の構成例では、上記液体排出機構が、排液口からの液体の排出経路上から形状記憶弾性体を覆う形状を有する張出部を更に含むようにしてもよい。このようにした場合、張出部により液体の排出経路が変更され、形状記憶弾性体を排出経路上から回避させることが可能になるため、形状記憶弾性体に排液がかからなくなる。その結果、排液に起因した形状記憶弾性体の温度変動が回避され、耐候性試験の精度が向上する。
【００１２】
また、上記第１の構成例において、上記液体排出機構が、形状記憶弾性体を試験槽内の環境条件に曝すための通気口を更に含むようにしてもよい。このようにした場合、形状記憶弾性体の温度が試験槽内の温度に一致し易くなるため、上記したような形状記憶弾性体を利用した排液口の開閉動作が、試験槽内の温度に応じて精度良く行われるようになる。その結果、耐候性試験の精度が向上する。
【００１３】
ここで、上記液体排出機構が、排液口を封止するための封止部材と、試験槽内の温度に応じて湾曲変形するバイメタルと、これらの封止部材とバイメタルとの間を回転中心を介して天秤状に繋ぐ可動部材とを含んで構成されていると共に、このバイメタルの湾曲変形を利用して封止部材が可動部材を介して可逆的に回転することで、試験槽内の温度に応じて排液口が開閉するようにしてもよい（第２の構成例）。
【００１４】
この第２の構成例では、上記可動部材上において、回転中心からバイメタルまでの距離よりも、回転中心から封止部材までの距離のほうが長くなっているようにしてもよい。このようにした場合、例えば、湾曲変形距離が比較的短いバイメタルを用いた場合であっても、排液口を開閉する際の可動部材の回転移動距離を、大きくすることができる。その結果、排液速度を増加させて迅速に排液を行うことができるようになり、耐候性試験の際の利便性が向上する。
【００１５】
ここで、上記液体排出機構によって排液口が閉状態に設定された後に、供給機構から液体収容部内に液体が供給されて試料が液体に浸漬された状態において、液体浸漬試験が実行されるようにしてもよい。このようにした場合、液体浸漬試験が簡易に実現できるようになる。
【００１６】
この場合において、上記液体排出機構によって排液口が開状態に設定されて、液体収容部内から液体が排出された状態において、試料を乾燥条件に曝す乾燥試験が実行されるようにしてもよい。このようにした場合、乾燥試験が簡易に実現できるようになる。
【００１７】
また、上記試験槽内において放射光を放射する光源を更に設けると共に、この光源から放射された放射光が試料収容ボックス内の試料に対して照射されることで、光照射試験が実行されるようにしてもよい。このようにした場合、光照射試験が簡易に実現できるようになる。なお、この場合において、上記試料収容ボックスが、放射光のうちの紫外光を透過させる紫外光透過部材を更に有するようにしてもよい。このようにした場合、紫外光を試料に照射させる光照射試験が実施される結果、促進的環境条件下（加速試験環境下）での耐候性試験が実現可能となる。
【００１８】
ここで、上記固定部材が、試料を液体収容部の底面側から浮かせた状態で固定するようにしてもよい。このようにした場合、耐候性試験の際に、試料における底面側の端面についても評価することができるようになり、耐候性試験の際の利便性が向上する。
【００１９】
また、上記供給機構が、液体排出機構によって液体収容部から液体が排出される際に、所定の圧縮気体を液体収容部内に噴射して供給する機能を更に有するようにしてもよい。このようにした場合、排液速度を増加させて迅速に排液を行うことができるようになり、耐候性試験の際の利便性が向上する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の一実施の形態に係る耐候性試験機および耐候性試験機用試料収容ボックスによれば、試験槽内の温度に応じて液体収容部の排液口を開閉する液体排出機構を設けるようにしたので、耐候性試験（液体浸漬試験）の際の液体収容部からの排液動作を、簡易に実現することができる。よって、このような試料収容ボックスを用いることで、簡易な構造にて耐候性試験を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る耐候性試験機の概略構成例を表す模式図である。
【図２】図１に示したＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面構成例を表す模式図である。
【図３】図１および図２に示した試料収容ボックスの詳細構成例を表す模式断面図である。
【図４】耐候性試験としてのサイクル試験の工程例を表す模式図である。
【図５】液体浸漬試験時における図３に示した試料収容ボックスでの動作例を表す模式断面図である。
【図６】排液時における図３に示した試料収容ボックスでの動作例を表す模式断面図である。
【図７】乾燥試験時における図３に示した試料収容ボックスでの動作例を表す模式断面図である。
【図８】光照射試験時における図３に示した試料収容ボックスでの動作例を表す模式断面図である。
【図９】変形例に係る試料収容ボックスの構成例を表す模式断面図である。
【図１０】液体浸漬試験時における図９に示した試料収容ボックスでの動作例を表す模式断面図である。
【図１１】排液時における図９に示した試料収容ボックスでの動作例を表す模式断面図である。
【図１２】乾燥試験時における図９に示した試料収容ボックスでの動作例を表す模式断面図である。
【図１３】光照射試験時における図９に示した試料収容ボックスでの動作例を表す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．実施の形態（形状記憶弾性体を用いた液体排出機構を有する試料収容ボックスの例）
２．変形例（バイメタルを用いた液体排出機構を有する試料収容ボックスの例）
３．その他の変形例
【００２３】
＜１．実施の形態＞
［概略構成］
図１は、本発明の一実施の形態に係る耐候性試験機（耐候性試験機１）の概略構成例を模式的に表したものである。また、図２は、この図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面構成（Ｘ−Ｙ断面構成）例を模式的に表したものである。
【００２４】
耐候性試験機１は、試験槽１０内に配置された各種の材料からなる試料（試験片）９について、促進的環境条件下での耐候性試験を行うものである。この耐候性試験機１は、図１および図２に示したように、温度および湿度等の調節が可能な試験槽１０内に、光源１１、一対の試料取付枠１２ａ，１２ｂ、試料ホルダ１３、試料９を内部に収容する試料収容ボックス１４、供給ノズル１５、受光器１６およびブラックパネル温度計１７を備えている。耐候性試験機１はまた、図１に示したように、回転軸１２０および制御部１８を備えている。なお、試料９の材料としては、上記したように各種の材料が挙げられるが、一例として、ガラスやプラスチック、塗装板等が挙げられる。
【００２５】
光源１１は、試験槽１０内の中央付近に、Ｚ軸方向に沿って延在するように配置されている。光源１１は、試験槽１０内において周囲に（Ｘ−Ｙ面内方向に沿って）放射光Ｌoutを放射するものである。この光源１１は、例えば、キセノンアークランプ、サンシャインカーボンアークランプ、紫外線カーボンアークランプ、メタルハライドランプまたは紫外線蛍光ランプ等のランプ光源により構成されている。
【００２６】
試料取付枠１２ａ，１２ｂはそれぞれ、光源１１が中心位置となるようにＸ−Ｙ平面内に配置された円環状の枠である。これらの試料取付枠１２ａ，１２ｂはそれぞれ、図１に示したように、回転軸１２０が回転方向Ｒ１に沿って回転することで、この回転方向Ｒ１と同じ向きの回転方向Ｒ２に沿って、光源１１を中心（回転中心）とした一定速度での回転動作を行うようになっている。これにより図２に示したように、後述する各試料ホルダ１３、各試料収容ボックス１４、受光器１６およびブラックパネル温度計１７もまた、光源１１を中心として回転方向Ｒ２に沿った回転動作が行われるようになっている。
【００２７】
試料ホルダ１３は、図１に示したように、試料取付枠１２ａ，１２ｂの間を繋ぐようにして取り付けられており、これらの試料取付枠１２ａ，１２ｂに対して着脱可能となっている。各試料ホルダ１３は、光源１１に対向する試料取付面Ｓを有している。この試料取付面Ｓ上には、図２に示したように、後述する試料収容ボックス１４、受光器１６またはブラックパネル温度計１７が配置されている。このような複数の試料ホルダ１３全体では、例えば図２に示したように、Ｘ−Ｙ平面上において、それらの個数に応じた多角形状をなしている。換言すると、これら複数の試料ホルダ１３は、上記した試料取付枠１２ａ，１２ｂ上で多角形を構成するように並んで配置されている。
【００２８】
（試料収容ボックス１４）
試料収容ボックス１４は、前述したように、試験槽１０内において試料９を内部に収容（保持）するためのボックス（耐候性試験機用試料収容ボックス）である。この試料収容ボックス１４は、図２に示したように、この例では試験槽１０内に複数配置されている。このような試料収容ボックス１４は、詳細は後述するが、上方側が開いている箱型の形状を有している。なお、この試料収容ボックス１４の詳細構成例については、後述する（図３）。
【００２９】
供給ノズル１５は、図１に示したように、試料収容ボックス１４内に所定の液体Ｗを供給するためのノズルであり、試験槽１０内において試料収容ボックス１４の上方に配置されている。この供給ノズル１５はまた、詳細は後述するが、試料収容ボックス１４に収容された液体Ｗが排出される際に、所定の圧縮気体Ａを試料収容ボックス１４内に噴射して供給する機能を更に有している。なお、液体Ｗとしては、例えば、温水などの水（Ｈ2Ｏ）、過酸化水素水（Ｈ2Ｏ2）、塩水などの腐食液等が挙げられる。また、圧縮気体Ａとしては、例えば、圧縮空気等が挙げられる。このような供給ノズル１５は、本発明における「供給機構」の一具体例に対応している。
【００３０】
受光器１６は、光源１１から放射された放射光Ｌoutの放射照度を測定するためのもの（照度計）であり、試料取付枠１２ａ，１２ｂ上に取り付けられている。具体的には、例えば図２に示したように、この受光器１６は、試料取付枠１２ａ，１２ｂ上において、試料収容ボックス１４が取り付けられていない（配置されていない）試料ホルダ１３上に配置されている。なお、この受光器１６により得られた受光データ（受光値）は、後述する制御部１８へ伝送されるようになっている。
【００３１】
ブラックパネル温度計１７は、図２に示したように、試料ホルダ１３（試料取付面Ｓ）上に取り付けられており、試料取付面Ｓの表面温度を代表する温度情報を測定するための温度計である。この温度情報としては、放射光Ｌoutの光エネルギーが温度化された成分と、試験槽１０内の環境温度成分と、試料表面を流れる風による熱伝達成分などを含んでいる。このようなブラックパネル温度計１７は、例えば、バイメタル、白金抵抗体、サーミスタまたは熱電対等の感熱体と、黒色に塗装された板とを含んで構成されている。
【００３２】
制御部１８は、耐候性試験機１全体の動作を制御する部分である。制御部１８は、このような制御動作の１つとして、例えば、受光器１６により得られた受光データに基づいて光源１１の放射強度を制御することにより、試料９への放射照度を制御する機能を有している。また、制御部１８は、温度制御の基準をブラックパネル温度計１７に選択した場合に、このブラックパネル温度計１７により得られた温度情報に基づいて、試験槽１０内の温度制御を行う機能（温度制御機能）を有している。
【００３３】
［試料収容ボックス１４の詳細構成］
続いて、図１，図２に加えて図３を参照して、前述した試料収容ボックス１４の詳細構成例について説明する。
【００３４】
図３は、試料収容ボックス１４の詳細構成例を、模式的に断面図（Ｚ−Ｘ断面構成図）にて表したものである。この図３に示したように、試料収容ボックス１４は、液体収容部１４１、試料固定部材１４２、紫外光透過部材１４３および液体排出機構１４４を有している。
【００３５】
液体収容部１４１は、前述した供給ノズル１５から供給される液体Ｗを収容する部分であり、上方側（供給ノズル１５側）が開いている箱型の形状を有している。この液体収容部１４１の底面（供給ノズル１５の配置方向とは反対側の面）には、詳細は後述するが、収容する液体Ｗを外部に排出するための排液口１４４ｇが形成されている。
【００３６】
試料固定部材１４２は、液体収容部１４１内において試料９を固定（保持）するための部材である。図３に示した例では、この試料固定部材１４２は、試料９を液体収容部１４１の底面側（排液口１４４ｇの形成面側）から浮かせた状態で固定するようになっている。具体的には、この例では試料固定部材１４２は、液体収容部１４１内で試料９の上部を吊るすことで、試料９を固定している。このような試料固定部材１４２は、本発明における「固定部材」の一具体例に対応している。
【００３７】
紫外光透過部材１４３は、図３に示したように、前述した光源１１から放射された放射光Ｌoutのうち、紫外光（紫外領域の波長を有する光）を透過させる部材である。この紫外光透過部材１４３は、この例では板状の部材であり、液体収容部１４１内における光源１１側の側面（内側の側面）上に配置されている。
【００３８】
（液体排出機構１４４）
液体排出機構１４４は、図３に示したように、液体収容部１４１の下方（底面側）に配置されている。この液体排出機構１４４は、詳細は後述するが、試験槽１０内の温度に応じて、液体収容部１４１の底面上に形成されている排液口１４４ｇを開閉する（開状態または閉状態に設定する）ように構成されている。すなわち、液体排出機構１４４は、この排液口１４４ｇの開閉機能を有している。このような液体排出機構１４４は、図３に示したように、封止部材１４４ａ、パッキン１４４ｂ、定常バネ１４４ｃ、形状記憶バネ１４４ｄ、連結部材１４４ｅ、張出部１４４ｆ、排液口１４４ｇ、排出口１４４ｈおよび通気口１４４ｉを有している。
【００３９】
封止部材１４４ａは、液体収容部１４１の底面上の排液口１４４ｇを封止する（塞ぐ）ための部材である。この例では図３中の矢印Ｐ２で示したように、後述する形状記憶バネ１４４ｄの伸縮変形を利用して、この封止部材１４４ａが上下方向に可逆的に変位することが可能となっている。
【００４０】
パッキン１４４ｂは、図３に示したように封止部材１４４ａの下方に配置されており、この封止部材１４４ａと排液口１４４ｇとの隙間から外部に液体Ｗが漏れ出してしまうのを防止するためのシール部材（密封部材）である。
【００４１】
定常バネ１４４ｃは、図３に示したように、封止部材１４４ａの下方であると共に、後述する形状記憶バネ１４４ｄおよび連結部材１４４ｅの上方である位置に取り付けられており、下記の形状記憶バネ１４４ｄとは異なり、温度に応じた伸縮変形機能を有しないバネ（弾性体）である。この定常バネ１４４ｃはまた、後述する形状記憶バネ１４４ｄの伸縮変形による排液口１４４ｇの開閉動作を補助するための部材である。具体的には、試験槽１０内の温度に応じて形状記憶バネ１４４ｄが上方向に伸びた状態となった後に、試験槽１０内の温度に応じて形状記憶バネ１４４ｄが縮む際に、定常バネ１４４ｃには下方向に伸びる力が働くため、排液口１４４ｇを閉状態とする動作が行われ易くなっている。
【００４２】
形状記憶バネ１４４ｄは、図３に示したように、後述する連結部材１４４ｅを介して定常バネ１４４ｃの下方に配置されており、この定常バネ１４４ｃとは異なり、温度に応じた伸縮変形機能を有するバネ（弾性体）である。具体的には、この例では図３中の矢印Ｐ１で示したように、形状記憶バネ１４４ｄは、試験槽１０内の温度に応じて、上下方向（自身の延在方向）に沿って可逆的に伸縮変形する機能を有している。詳細は後述するが、この形状記憶バネ１４４ｄの伸縮変形を利用して、上記したように封止部材１４４ａが可逆的に変位することで（図３中の矢印Ｐ２参照）、試験槽１０内の温度に応じて排液口１４４ｇが開閉するようになっている。すなわち、試験槽１０内の温度に応じて、例えば形状記憶バネ１４４ｄが上方向に伸びた状態になると、連結部材１４４ｅおよび定常バネ１４４ｃを介して封止部材１４４ａが上方向に変位する結果、排液口１４４ｇが開状態となる。逆に、試験槽１０内の温度に応じて、形状記憶バネ１４４ｄが縮んだ状態になると、連結部材１４４ｅおよび定常バネ１４４ｃを介して封止部材１４４ａが排液口１４４ｇ上に置かれる結果、排液口１４４ｇが閉状態となる。このような形状記憶バネ１４４ｄは、例えば各種の形状記憶合金を用いて構成されており、本発明における「形状記憶弾性体」の一具体例に対応している。
【００４３】
連結部材１４４ｅは、図３に示したように、定常バネ１４４ｃと形状記憶バネ１４４ｄとの間に配置されており、これらの定常バネ１４４ｃと形状記憶バネ１４４ｄとを連結するための部材である。
【００４４】
張出部１４４ｆは、図３に示したように、排液口１４４ｇの下方において連結部材１４４ｅの周りを囲むようにして配置されており、排液口１４４ｇからの液体Ｗの排出経路上から形状記憶バネ１４４ｄを覆う形状（上方に向けて立設する傘状の形状）を有している。具体的には、連結部材１４４ｅの周囲において、張出部１４４ｆが、液体排出機構１４４の外部方向に突出する（張り出す）形状（傘状の形状）となっている。つまり、張出部１４４ｆの底部は、排液（液体Ｗ）が形状記憶バネ１４４ｄの方向に伝わらない構造となっている。
【００４５】
排液口１４４ｇは、これまでにも説明したように、液体収容部１４１の底面上に形成されている。図３に示したように、この排液口１４４ｇを介して、液体収容部１４１に収容されている液体Ｗが、試料収容ボックス１４の外部へと排出できるようになっている。
【００４６】
排出口１４４ｈは、排液口１４４ｇの下方の液体Ｗの排出経路上に形成されており、図３に示したように、排液口１４４ｇから排出された液体Ｗが液体排出機構１４４の外部へと排出されるようになっている。
【００４７】
通気口１４４ｉは、上記した張出部１４４ｆの下方に形成されており、形状記憶バネ１４４ｄを試験槽１０内の環境条件に曝すため開口部分である。このような通気口１４４ｉが試料収容ボックス１４に形成されていることで、詳細は後述するが、形状記憶バネ１４４ｄの温度が試験槽１０内の温度に一致し易くなっている。
【００４８】
［動作および作用・効果］
（Ａ．基本動作）
この耐候性試験機１では、試験槽１０内において、必要に応じて光源１１から放射光Ｌoutが放射される。また、この際に、複数の試料収容ボックス１４、受光器１６およびブラックパネル温度計１７が取り付けられた試料取付枠１２ａ，１２ｂがそれぞれ、この光源１１を中心とした回転動作を行う。これにより、促進的環境条件（加速試験環境）の下で、各試料収容ボックス１４内の試料９に対して、放射光Ｌoutが照射される。このような放射光Ｌoutの放射が所定の試験時間（例えば数時間〜数千時間程度）行われることで、各試料９（材料）の劣化度合い等が評価され、耐候性試験がなされる。
【００４９】
また、本実施の形態の耐候性試験機１では特に、耐候性試験の１つとして、後述するサイクル試験（液体浸漬試験、乾燥試験および光照射試験を含む各工程を繰り返して実施する耐候性試験：後述する図４参照）が行われる。このようなサイクル試験は、例えば、試料９としてガラス材料の試料が用いられる場合に実施される。これは、例えば以下の理由による。すなわち、自動車用のガラスを例に挙げると、このガラスにおける中間膜や、有機成分を含むコート膜などには、（熱，水，光）を因子とした信頼性試験が不可欠であることから、これらの因子を組合せたサイクル試験を実施する必要がある。具体的には、例えば中間膜をガラスで挟持した合わせガラスについては、例えば、水の影響を液体浸漬試験（温水浸漬試験）にて付与し、光の影響を光照射試験（紫外線照射試験）にて付与し、熱の影響を試験槽内の温度にて付与するサイクル試験が挙げられる。
【００５０】
このような耐候性試験の際に、制御部１８は、受光器１６により得られた受光データに基づいて、光源１１の放射強度を制御することにより、試料９への放射照度を制御する。これにより、受光データの値が予め設定された試験条件値と略一致（望ましくは一致）するように光源１１の放電電力が制御され、安定した放射動作が担保されることになる。
【００５１】
この制御部１８はまた、図示しないヒータおよび冷凍機等の動作をそれぞれ制御することにより、試験槽１０内の温度やブラックパネル温度計１７の温度制御を行う。なお、このような温度制御は、例えばＰＩＤ（Proportional-Integral-Derivative）制御を用いて行われる。
【００５２】
（Ｂ．サイクル試験における動作）
次に、図１〜図３に加えて図４〜図８を参照して、耐候性試験機１における上記したサイクル試験の際の動作について、詳細に説明する。
【００５３】
図４は、耐候性試験としてのサイクル試験の工程例を、模式的に表したものである。この図４に示したように、このサイクル試験の例では、以下の１〜５で示す各工程が繰り返し実行される（図４中の矢印Ｐ３参照）。なお、図４中に示した各工程での温度条件については、あくまでも一例であって、これらの温度条件に限定されるものではない。
１．乾燥工程  ………………  試験槽１０内の温度：１００℃
２．乾燥工程（形状記憶バネ１４４ｄを元の縮んだ状態に戻す工程）
………………  試験槽１０内の温度：４０℃
３．液体浸漬試験  …………  試験槽１０内の温度：８０℃（≦閾値温度Ｔ１）
４．乾燥試験（排液後）  …  試験槽１０内の温度：１００℃（≧閾値温度Ｔ２）
５．光照射試験  ……………  ブラックパネル温度計１７の温度（ＢＰＴ）：８３℃
【００５４】
＜乾燥工程＞
まず、最初の乾燥工程では、上記したように、試験槽１０内の温度が１００℃に設定されることで、試料収容ボックス１４内の試料９が乾燥状態に曝される。なお、この最初の乾燥工程では、詳細は後述するが、試験槽１０の温度（１００℃）が後述する閾値温度Ｔ２（例えば１００℃）以上の値となっているため（１００℃≧Ｔ２）、排液口１４４ｇの開閉状態は以下のようになっている。すなわち、形状記憶バネ１４４ｄが上方向に伸びた状態となり、連結部材１４４ｅおよび定常バネ１４４ｃを介して封止部材１４４ａが上方向に変位する結果、排液口１４４ｇが開状態となっている。
【００５５】
＜乾燥工程（形状記憶バネ１４４ｄを元の縮んだ状態に戻す工程）＞
次に、形状記憶バネ１４４ｄを元の縮んだ状態に戻す乾燥工程では、上記したように、試験槽１０内の温度が１００℃から４０℃に下げて設定された状態で、試料収容ボックス１４内の試料９が乾燥状態に曝される。なお、この際の乾燥工程では、詳細は後述するが、試験槽１０の温度（４０℃）が後述する閾値温度Ｔ１（例えば８０℃）よりも大幅に下回る値となっているため（４０℃≦Ｔ１）、排液口１４４ｇの開閉状態は以下のようになる。すなわち、形状記憶バネ１４４ｄが縮んだ状態となり、連結部材１４４ｅおよび定常バネ１４４ｃを介して封止部材１４４ａが排液口１４４ｇ上に置かれる結果、排液口１４４ｇが閉状態となる。なお、本工程は、後述する液体浸漬試験の直前に行われることが望ましい。これは、本工程の際の試験槽１０の温度が、液体浸漬試験の際の試験槽１０の温度よりも低く設定されるようになっており、本工程が、形状記憶バネ１４４ｄがより縮んで閉状態の動作が確実に行われ易くするための工程であるからである。
【００５６】
＜液体浸漬試験＞
次いで、例えば図５に示したようにして、耐候性試験の１つとしての液体浸漬試験が実行される。すなわち、液体排出機構１４４によって排液口１４４ｇが閉状態に設定された後に、供給ノズル１５から液体収容部１４１内に液体Ｗ（例えば温水）が供給されて試料９が液体Ｗに浸漬された状態において、液体浸漬試験（例えば温水浸漬試験）が実行される。具体的には、この液体浸漬試験の際には、試験槽１０の温度（８０℃）が引き続き閾値温度Ｔ１以下の値となっているため（８０℃≦Ｔ１）、排液口１４４ｇの開閉状態は以下のようになっている。すなわち、図５に示したように、形状記憶バネ１４４ｄが縮んだ状態となり、連結部材１４４ｅおよび定常バネ１４４ｃを介して封止部材１４４ａが排液口１４４ｇ上に置かれる結果、排液口１４４ｇが引き続き閉状態となっている。このようにして本実施の形態の耐候性試験機１では、液体浸漬試験が簡易に実現できるようになる。
【００５７】
なお、例えば図６に示したように、このような液体浸漬試験が行われた後には、液体排出機構１４４によって排液口１４４ｇが開状態に設定されることで、液体収容部１４１内に収容されている液体Ｗが、この液体収容部１４１から外部へと排出される。具体的には、この排液時には、試験槽１０の温度（１００℃）が閾値温度Ｔ２以上の値となるため（１００℃≧Ｔ２）、排液口１４４ｇの開閉状態は以下のようになる。すなわち、図６中の矢印Ｐ１で示したように、形状記憶バネ１４４ｄが上方向に伸びた状態となり、連結部材１４４ｅおよび定常バネ１４４ｃを介して封止部材１４４ａが上方向に変位する結果、排液口１４４ｇが開状態となる。このようにして、液体収容部１４１内に収容されている液体Ｗが、図６中に示したような液体Ｗoutとして、液体収容部１４１から外部へと排出される。
【００５８】
なお、このような排液時に、例えば図６に示したように、供給ノズル１５から所定の圧縮気体Ａが液体収容部１４１内に噴射されて供給されるようにしてもよい。このような圧縮気体Ａの噴射機能を供給ノズル１５に設けるようにした場合、液体Ｗの排液速度を増加させて迅速に排液を行うことができるようになり、耐候性試験の際の利便性を向上させることが可能となる。
【００５９】
＜乾燥試験＞
続いて、例えば図７に示したようにして、耐候性試験の１つとしての乾燥試験が実行される。すなわち、上記したようにして、液体排出機構１４４によって排液口１４４ｇが開状態に設定されて、液体収容部１４１内から液体Ｗが排出された状態において、試料９を乾燥条件に曝す乾燥試験が実行される。具体的には、この乾燥試験の際には、試験槽１０の温度（１００℃）が引き続き閾値温度Ｔ２以上の値となっているため（１００℃≧Ｔ２）、排液口１４４ｇの開閉状態は以下のようになる。すなわち、図７に示したように、形状記憶バネ１４４ｄが上方向に伸びた状態となり、連結部材１４４ｅおよび定常バネ１４４ｃを介して封止部材１４４ａが上方向に変位する結果、排液口１４４ｇが引き続き開状態となっている。このようにして本実施の形態の耐候性試験機１では、乾燥試験が簡易に実現できるようになる。
【００６０】
＜光照射試験＞
次に、例えば図８に示したようにして、耐候性試験の１つとしての光照射試験が実行される。すなわち、光源１１から放射された放射光Ｌoutが、試料収容ボックス１４内の試料９に対して照射されることで、液体浸漬が無い状態での光照射試験が実行される。このようにして本実施の形態の耐候性試験機１では、光照射試験が簡易に実現できるようになる。また、この例では図８に示したように、紫外光透過部材１４３において、光源１１から放射された放射光Ｌoutのうち、紫外光が透過させられ、実際には放射光Ｌoutが試料９に照射される。このようにして、放射光Ｌoutを試料９に照射させる光照射試験が実施される結果、促進的環境条件下（加速試験環境下）での耐候性試験が実現可能となる。なお、図４に示した工程例における光照射試験では、ブラックパネル温度（ＢＰＴ）を８３℃としているが、この場合の試験槽１０の温度は、ブラックパネル温度よりも１０℃から３０℃程度（放射照度による）低いため、試験槽１０の温度が閾値温度Ｔ１以下となり、排液口１４４ｇは閉状態となる。このため、液体浸漬が無い状態での光照射試験を行う場合には、その直前に、試験槽１０の温度が閾値温度Ｔ２以上の値となる乾燥試験を行うことで、排液を行うことが望ましい。
【００６１】
なお、この光照射試験の後は、図４中の矢印Ｐ３で示したように、最初の乾燥工程に再び戻り、各工程が繰り返し実行されることになる。以上で、図４に示した、耐候性試験としてのサイクル試験についての説明を終了する。
【００６２】
（Ｃ．作用・効果）
このようにして本実施の形態の耐候性試験機１では、試料収容ボックス１４における液体排出機構１４４が、試験槽１０内の温度に応じて液体収容部１４１の排液口１４４ｇを開閉するように構成されている。具体的には、本実施の形態では特に、形状記憶バネ１４４ｄの伸縮変形を利用して封止部材１４４ａが可逆的に変位することで、試験槽１０内の温度に応じて排液口１４４ｇが開閉するようになっている。
【００６３】
これにより、例えば、液体収容部１４１内に固定された試料９を液体Ｗに浸漬させた状態で行う耐候性試験（液体浸漬試験）の際に、液体収容部１４１からの排液動作（液体Ｗの排出動作）が、簡易に実現される。すなわち、例えばポンプや配管、ロータリージョイント等の複雑な構造を用いることなく、かつ、（手動ではなく）自動的な排液動作が可能となる。その結果、耐候性試験の際のコストが低減されると共に、液体浸漬試験、乾燥試験および照射試験を行うための各々の試験機が不要となり、更に各々のサイクル試験を行う際の試料の取り出しおよび取り付け作業による個人差等に起因した、耐候性試験の再現性低下のおそれが回避される。
【００６４】
また、本実施の形態では、排液口１４４ｇからの液体Ｗの排出経路上から形状記憶バネ１４４ｄを覆う形状を有する張出部１４４ｆが、液体排出機構１４４に設けられている。この張出部１４４ｆは傘状の形状となっていることから、例えば図６に示したように、張出部１４４ｆにより液体Ｗの排出経路が変更され、形状記憶バネ１４４ｄを排出経路上から回避させることが可能で、排液（液体Ｗout）が形状記憶バネ１４４ｄの方向に伝わらないようになっている。その結果、この排液に起因した形状記憶バネ１４４ｄの温度変動が回避され、耐候性試験の精度が向上することになる。
【００６５】
更に本実施の形態では、形状記憶バネ１４４ｄを試験槽１０内の環境条件に曝すための通気口１４４ｉが、液体排出機構１４４に設けられている。これにより、形状記憶バネ１４４ｄの温度が試験槽１０内の温度に一致し易くなるため、形状記憶バネ１４４ｄを利用した排液口１４４ｇの開閉動作が、試験槽１０内の温度に応じて精度良く行われるようになる。その結果、耐候性試験の精度が更に向上する。
【００６６】
加えて本実施の形態では、例えば図３等に示したように、試料固定部材１４２が、試料９を液体収容部１４１の底面側から浮かせた状態で固定している。これにより、耐候性試験（サイクル試験）の際に、試料９における底面側の端面についても評価することができるようになり、耐候性試験の際の利便性が向上することになる。
【００６７】
以上のように本実施の形態では、試料収容ボックス１４において、試験槽１０内の温度に応じて液体収容部１４１の排液口１４４ｇを開閉する液体排出機構１４４を設けるようにしたので、以下のようになる。すなわち、耐候性試験（液体浸漬試験）の際の液体収容部１４１からの排液動作を、簡易に実現することができる。よって、このような試料収容ボックス１４を用いることで、簡易な構造にて耐候性試験を行うことが可能となる。
【００６８】
＜２．変形例＞
続いて、上記実施の形態の変形例について説明する。なお、実施の形態における構成要素と同一のものには同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００６９】
［構成］
図９は、変形例に係る試料収容ボックス（試料収容ボックス１４Ａ）の構成例を、模式的に断面図（Ｚ−Ｘ断面構成図）にて表したものである。本変形例の試料収容ボックス１４Ａもまた、実施の形態において説明した試料収容ボックス１４と同様に、試験槽１０内において試料９を内部に収容（保持）するためのボックス（耐候性試験機用試料収容ボックス）である。
【００７０】
図９に示したように、この試料収容ボックス１４Ａは、液体収容部１４１、試料固定部材１４２、紫外光透過部材１４３および液体排出機構１４５を有している。すなわち、本変形例の試料収容ボックス１４Ａは、実施の形態において説明した試料収容ボックス１４において、液体排出機構１４４の代わりに液体排出機構１４５を設けたものに対応しており、他の構成は基本的には同様となっている。
【００７１】
この液体排出機構１４５は、実施の形態の液体排出機構１４４と同様に、液体収容部１４１の下方（底面側）に配置されている。液体排出機構１４５は、詳細は後述するが、試験槽１０内の温度に応じて、液体収容部１４１の底面上に形成されている、後述の排液口１４５ｅを開閉する（開状態または閉状態に設定する）ように構成されている。すなわち、液体排出機構１４５もまた、液体排出機構１４４と同様に、排液口１４５ｅの開閉機能を有している。このような液体排出機構１４５は、図６に示したように、封止部材１４５ａ、バイメタル１４５ｂ、可動部材１４５ｃ、定常バネ１４５ｄおよび排液口１４５ｅを有している。
【００７２】
封止部材１４５ａは、液体収容部１４１の底面上の排液口１４５ｅを封止する（塞ぐ）ための部材である。この例では図９中の矢印Ｐ６で示したように、後述するバイメタル１４５ｂの湾曲形を利用して、この封止部材１４５ａが可逆的に回転変位することが可能となっている。
【００７３】
バイメタル１４５ｂは、図９に示したように、液体収容部１４１の下方に配置されており、温度に応じた湾曲変形機能を有する部材である。具体的には、この例では図９中の矢印Ｐ５で示したように、試験槽１０内の温度に応じて、バイメタル１４５ｂにおける、後述する可動部材１４５ｃに接続する側の端部が、可逆的に湾曲変形するようになっている。詳細は後述するが、このバイメタル１４５ｂの湾曲変形を利用して、後述する可動部材１４５ｃを介して封止部材１４５ａが可逆的に回転変位することで（図９中の矢印Ｐ６参照）、試験槽１０内の温度に応じて排液口１４５ｅが開閉するようになっている。すなわち、試験槽１０内の温度に応じて、例えばバイメタル１４５ｂが上方向（液体収容部１４１側）に湾曲した状態になると、可動部材１４５ｃを介して封止部材１４５ａが下方向（液体収容部１４１とは反対側）に回転する結果、排液口１４５ｅが開状態となる。逆に、試験槽１０内の温度に応じて、バイメタル１４５ｂが湾曲していない状態（平坦な状態）になると、可動部材１４５ｃを介して封止部材１４５ａが排液口１４５ｅ上に置かれる結果、排液口１４５ｅが閉状態となる。このようなバイメタル１４５ｂは、例えば、熱膨張率が異なる２種類の金属板を貼り合わせて構成されている。
【００７４】
可動部材１４５ｃは、図９に示したように、封止部材１４５ａおよびバイメタル１４５ｂと隣接するように配置されており、これらの封止部材１４５ａとバイメタル１４５ｂとを連結する可動部材である。具体的には、この可動部材１４５ｃにおける回転中心Ｒｃを介して、封止部材１４５ａおよびバイメタル１４５ｂが天秤状に繋がれており、可動部材１４５ｃは回転中心Ｒｃの周りを可逆的に回転することが可能となっている。また、この例では図９に示したように、可動部材１４５ｃ上において、回転中心Ｒｃからバイメタル１４５ｂまでの距離（Ｌｂ）よりも、回転中心Ｒｃから封止部材１４５ａまでの距離（Ｌａ）のほうが、長くなっている（Ｌｂ＜Ｌａ）。
【００７５】
定常バネ１４５ｄは、図９に示したように、可動部材１４５ｃの上方に取り付けられており、温度に応じた伸縮変形機能を有しないバネ（弾性体）であると共に、バイメタル１４５ｂの湾曲変形による排液口１４５ｅの開閉動作を補助するための部材である。具体的には、試験槽１０内の温度に応じてバイメタル１４５ｂが上方向に湾曲変形した後に、試験槽１０内の温度に応じてバイメタル１４５ｂが湾曲していない状態に戻る際に、定常バネ１４５ｄには下方向に伸びる力が働くため、排液口１４５ｅを閉状態とする動作が行われ易くなっている。
【００７６】
排液口１４５ｅは、これまでにも説明したように、液体収容部１４１の底面上に形成されている。図９に示したように、この排液口１４５ｅを介して、液体収容部１４１に収容されている液体Ｗが、試料収容ボックス１４Ａの外部へと排出できるようになっている。
【００７７】
［動作および作用・効果］
本変形例の耐候性試験機においても、実施の形態において説明した耐候性試験（サイクル試験）と基本的には同様にして、耐候性試験（サイクル試験）が行われる。
【００７８】
ただし、図９に示した本変形例の試料収容ボックス１４Ａでは、耐候性試験としてのサイクル試験において、以下のような動作がなされる。なお、サイクル試験における基本的な工程例は、実施の形態において説明した工程例と同様である（図４参照）。
【００７９】
＜乾燥工程＞
まず、最初の乾燥工程では、試験槽１０内の温度が例えば１００℃に設定されることで、試料収容ボックス１４Ａ内の試料９が乾燥状態に曝される。なお、この最初の乾燥工程では、排液口１４５ｅの開閉状態は以下のようになっている。すなわち、詳細は後述するが、バイメタル１４５ｂが上方向に湾曲した状態となり、可動部材１４５ｃを介して封止部材１４５ａが下方向に回転する結果、排液口１４５ｅが開状態となっている。
【００８０】
＜乾燥工程（バイメタル１４５ｂを元の湾曲していない状態に戻す工程）＞
次に、バイメタル１４５ｂを元の湾曲していない状態に戻す乾燥工程では、試料収容ボックス１４Ａ内の試料９が乾燥状態に曝される。なお、この際の乾燥工程では、詳細は後述するが、排液口１４５ｅの開閉状態は以下のようになる。すなわち、バイメタル１４５ｂが湾曲していない状態（平坦な状態）となり、可動部材１４５ｃを介して封止部材１４５ａが排液口１４５ｅ上に置かれる結果、排液口１４５ｅが閉状態となる。
【００８１】
＜液体浸漬試験＞
次いで、例えば図１０に示したようにして、耐候性試験の１つとしての液体浸漬試験が実行される。すなわち、液体排出機構１４５によって排液口１４５ｅが閉状態に設定された後に、供給ノズル１５から液体収容部１４１内に液体Ｗ（例えば温水）が供給されて試料９が液体Ｗに浸漬された状態において、液体浸漬試験（例えば温水浸漬試験）が実行される。具体的には、この液体浸漬試験の際には、排液口１４５ｅの開閉状態は以下のようになっている。すなわち、図１０に示したように、バイメタル１４５ｂが湾曲していない状態（平坦な状態）となり、可動部材１４５ｃを介して封止部材１４５ａが排液口１４５ｅ上に置かれる結果、排液口１４５ｅが引き続き閉状態となっている。このようにして本変形例の耐候性試験機においても、液体浸漬試験が簡易に実現できるようになる。
【００８２】
なお、例えば図１１に示したように、このような液体浸漬試験が行われた後には、液体排出機構１４５によって排液口１４５ｅが開状態に設定されることで、液体収容部１４１内に収容されている液体Ｗが、この液体収容部１４１から外部へと排出される。具体的には、この排液時には、排液口１４５ｅの開閉状態は以下のようになる。すなわち、図１１中の矢印Ｐ５で示したように、バイメタル１４５ｂが上方向に湾曲した状態となり、可動部材１４５ｃを介して封止部材１４５ａが下方向に回転する結果（図１１中の矢印Ｐ６参照）、排液口１４５ｅが開状態となる。このようにして、液体収容部１４１内に収容されている液体Ｗが、図１１中に示したような液体Ｗoutとして、液体収容部１４１から外部へと排出される。
【００８３】
なお、このような排液時に、本変形例においても例えば図１１に示したように、供給ノズル１５から所定の圧縮気体Ａが液体収容部１４１内に噴射されて供給されるようにしてもよい。このような圧縮気体Ａの噴射機能を供給ノズル１５に設けるようにした場合、液体Ｗの排液速度を増加させて迅速に排液を行うことができるようになり、耐候性試験の際の利便性を向上させることが可能となる。
【００８４】
＜乾燥試験＞
続いて、例えば図１２に示したようにして、耐候性試験の１つとしての乾燥試験が実行される。すなわち、上記したようにして、液体排出機構１４５によって排液口１４５ｅが開状態に設定されて、液体収容部１４１内から液体Ｗが排出された状態において、試料９を乾燥条件に曝す乾燥試験が実行される。具体的には、この乾燥試験の際には、排液口１４５ｅの開閉状態は以下のようになる。すなわち、図１２に示したように、バイメタル１４５ｂが上方向に湾曲した状態となり、可動部材１４５ｃを介して封止部材１４５ａが下方向に回転変位している結果、排液口１４５ｅが引き続き開状態となっている。このようにして本変形例の耐候性試験機においても、乾燥試験が簡易に実現できるようになる。
【００８５】
＜光照射試験＞
次に、例えば図１３に示したようにして、耐候性試験の１つとしての光照射試験が実行される。すなわち、光源１１から放射された放射光Ｌoutが、試料収容ボックス１４Ａ内の試料９に対して照射されることで、光照射試験が実行される。このようにして本変形例の耐候性試験機においても、光照射試験が簡易に実現できるようになる。また、この例では図１３に示したように、紫外光透過部材１４３において、光源１１から放射された放射光Ｌoutのうち、紫外光が透過させられ、実際には放射光Ｌoutが試料９に照射される。このようにして、放射光Ｌoutを試料９に照射させる光照射試験が実施される結果、促進的環境条件下（加速試験環境下）での耐候性試験が実現可能となる。
【００８６】
なお、この光照射試験の後は最初の乾燥工程に再び戻り、各工程が繰り返し実行されることになる。以上で、耐候性試験としてのサイクル試験についての説明を終了する。
【００８７】
このようにして本変形例の耐候性試験機においても、前述した実施の形態と同様に、試料収容ボックス１４Ａにおける液体排出機構１４５が、試験槽１０内の温度に応じて液体収容部１４１の排液口１４５ｅを開閉するように構成されている。具体的には、本変形例では特に、バイメタル１４５ｂの湾曲変形を利用して封止部材１４５ａが可動部材１４５ｃを介して可逆的に回転することで、試験槽１０内の温度に応じて排液口１４５ｅが開閉するようになっている。
【００８８】
これにより本変形例においても、前述した実施の形態と同様に、例えば、液体収容部１４１内に固定された試料９を液体Ｗに浸漬させた状態で行う耐候性試験（液体浸漬試験）の際に、液体収容部１４１からの排液動作が、簡易に実現される。よって、このような試料収容ボックス１４Ａを用いることで、本変形例においても、簡易な構造にて耐候性試験を行うことが可能となる。
【００８９】
また、特に本変形例では、図９に示したように、可動部材１４５ｃ上において、回転中心Ｒｃからバイメタル１４５ｂまでの距離（Ｌｂ）よりも、回転中心Ｒｃから封止部材１４５ａまでの距離（Ｌａ）のほうが、長くなっている（Ｌｂ＜Ｌａ）。これにより、例えば、湾曲変形距離が比較的短いバイメタル１４５ｂを用いた場合であっても、排液口１４５ｅを開閉する際の可動部材１４５ｃの回転移動距離を、大きくすることができる。その結果、液体Ｗの排液速度を増加させて迅速に排液を行うことができるようになり、耐候性試験の際の利便性を向上させることが可能となる。
【００９０】
＜３．その他の変形例＞
以上、実施の形態および変形例を挙げて本発明を説明したが、本発明はこれらの実施の形態等に限定されず、種々の変形が可能である。
【００９１】
例えば、上記実施の形態等では、耐候性試験機における各機器の構成（形状、配置、個数等）を具体的に挙げて説明したが、これらの構成については、上記実施の形態等で説明したものには限られず、他の形状や配置、個数等であってもよい。
【００９２】
また、上記実施の形態等では、前述したランプ光源を用いて本発明における「光源」を構成する場合の例について説明したが、これには限られず、例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の他の光源を用いて、本発明における「光源」を構成するようにしてもよい。更に、円環状の試料取付枠としては、例えば、光源を中心とした回転動作を行うのもの（回転式のもの）ではなく、固定式のもの（光源を中心として固定配置されたもの）であってもよい。
【００９３】
また、上記実施の形態等では、紫外光を透過させる紫外光透過部材を用いた場合の例について説明したが、これには限られず、例えば、紫外光を透過させない部材を用いてもよいし、赤外光を透過させない部材を用いるようにしてもよい。
【００９４】
更に、上記実施の形態等では、試料収容ボックスにおける構成（形状、配置、個数等）を具体的に挙げて説明したが、これらの構成については、上記実施の形態等で説明したものには限られず、他の形状や配置、個数等であってもよい。具体的には、例えば、上記実施の形態等では、試料収容ボックスが試験槽内に複数配置されている場合を例に挙げて説明したが、この例には限られず、例えば、試験槽内に試料収容ボックスが１つだけ配置されているようにしてもよい。また、試料収容ボックス内に、受光器とブラックパネル温度計とを備えるようにしてもよい。
【００９５】
加えて、上記実施の形態等では、制御部による各種の制御動作や耐候性試験方法等について説明したが、上記実施の形態等で説明した手法には限られず、他の手法を用いて各種の制御動作や耐候性試験等を行うようにしてもよい。具体的には、例えば、上記実施の形態等では、耐候性試験の一例として、サイクル試験（液体浸漬試験、乾燥試験および光照射試験を含む各工程を繰り返して実施する耐候性試験）を例に挙げて説明したが、この例には限られない。すなわち、液体浸漬試験、乾燥試験および光照射試験の各試験のうちの少なくとも１つの試験が、任意に組み合わせにて耐候性試験として実行されるようにしてもよい。また、上記した試験項目の他に、例えば、試験槽内を高湿度環境にして試験を行う湿潤試験を行うようにしたり、上記した液体浸漬試験と光照射試験とを同時に行うようにしてもよい。
【００９６】
また、上記実施の形態等で説明した一連の制御は、ハードウェア（回路）で行われるようにしてもよいし、ソフトウェア（プログラム）で行われるようにしてもよい。ソフトウェアで行われるようにした場合、そのソフトウェアは、上記した各機能をコンピュータ（マイクロコンピュータ等）により実行させるためのプログラム群で構成される。各プログラムは、例えば、上記コンピュータに予め組み込まれて用いられてもよいし、ネットワークや記録媒体から上記コンピュータにインストールして用いられてもよい。
【符号の説明】
【００９７】
１…耐候性試験機、１０…試験槽、１１…光源、１２ａ，１２ｂ…試料取付枠、１２０…回転軸、１３…試料ホルダ、１４，１４Ａ…試料収容ボックス、１４１…液体収容部、１４２…試料固定部材、１４３…紫外光透過部材、１４４…液体排出機構、１４４ａ…封止部材、１４４ｂ…パッキン、１４４ｃ…定常バネ、１４４ｄ…形状記憶バネ、１４４ｅ…連結部材、１４４ｆ…張出部、１４４ｇ…排液口、１４４ｈ…排出口、１４４ｉ…通気口、１４５…液体排出機構、１４５ａ…封止部材、１４５ｂ…バイメタル、１４５ｃ…可動部材、１４５ｄ…定常バネ、１４５ｅ…排液口、１５…供給ノズル、１６…受光器、１７…ブラックパネル温度計、１８…制御部、９…試料、Ｌout…放射光、Ｓ…試料取付面、Ｒ１，Ｒ２…回転方向、Ｒｃ…回転中心、Ｗ，Ｗout…液体、Ａ…圧縮気体、Ｌａ，Ｌｂ…距離、Ｔ１，Ｔ２…閾値温度。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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