(57)【要約】【課題】小さな粒状中和剤を用いた場合であっても、粒状中和剤の外部への流出を抑制でき、目詰まりの発生を抑制することができるという固定化中和剤を用いた利点を生かしつつ、消費されない中和剤の量を低減することが可能であり、中和処理器全体としての中和能力のより一層の向上を図ることのできる中和処理器を提供することを目的とする。【解決手段】  未処理液の導入口と、前記未処理液を中和処理して処理済み液とする処理槽と、前記処理済み液の排出口と、を有し、前記処理槽内に、粒状中和剤がバインダを介して一体化されてなる固定化中和剤と、粒状中和剤からなる非固定化中和剤と、が収容されたものであることを特徴とする、中和処理器。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
未処理液の導入口と、
前記未処理液を中和処理して処理済み液とする処理槽と、
前記処理済み液の排出口と、を有し、
前記処理槽内に、粒状中和剤がバインダを介して一体化されてなる固定化中和剤と、粒状中和剤からなる非固定化中和剤と、が収容されたものであることを特徴とする、
中和処理器。
【請求項２】
鉛直方向において、前記排出口の設置位置が前記処理槽の底面よりも高いことを特徴とする、
請求項１に記載の中和処理器。
【請求項３】
前記処理槽内の前記底面と前記排出口の前記設置位置に相当する高さよりも低い水平面とにより囲まれる空間に、前記固定化中和剤が収容されたものであることを特徴とする、
請求項２に記載の中和処理器。
【請求項４】
前記処理槽内の上面と前記排出口の前記設置位置に相当する高さよりも低い水平面とにより囲まれる空間に、前記非固定化中和剤が収容されたものであることを特徴とする、
請求項２又は３に記載の中和処理器。
【請求項５】
前記導入口と前記処理槽とを連通する第１の流路、及び／又は、前記処理槽と前記排出口とを連通する第２の流路をさらに有し、
前記第１の流路及び／又は前記第２の流路内に、前記固定化中和剤がさらに収容されたものであることを特徴とする、
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の中和処理器。
【請求項６】
前記処理槽内の前記固定化中和剤の鉛直方向上方の空間の少なくとも一部に、前記非固定化中和剤が収容されたものであることを特徴とする、
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の中和処理器。
【請求項７】
前記処理槽内において、前記固定化中和剤からなる固定化層と、前記非固定化中和剤からなる非固定化層と、を有し、
前記非固定化層が、２つの前記固定化層により挟まれたものであることを特徴とする、
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の中和処理器。
【請求項８】
前記固定化中和剤が、抗菌剤及び／又は防カビ剤を含有するものであることを特徴とする、
請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の中和処理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中和処理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、潜熱回収型給湯装置などの潜熱回収型熱交換器は、窒素酸化物（ＮＯx）、又は硫黄酸化物（ＳＯx）を含む燃料ガスの燃焼によって生じる酸性液（ドレン水）を中和処理するための中和処理器を備えている。
【０００３】
中和処理器は、通常、未処理液（例えば、酸性液）の導入口と、この導入口から流入した未処理液を中和するための中和剤が収容された処理槽と、この処理槽から流出する処理済み液を外部に排出する排出口を備えた容器から構成されている。このような中和処理器には、処理槽に収容される中和剤を無駄なく使い切るようにして中和剤の消費効率を高め、また、処理器全体を小型化することが求められている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、中和剤が収容され、かつ未処理液が上部から流入し、かつ中和剤により中和された処理済み液が下部から流出する処理槽と、前記処理済み液が下部から流入して上部から流出する処理済み槽とを組み合わせ、前記処理槽の容積を前記処理済み槽の容積以上とすることにより、中和処理器全体を小型化することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−０６９６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されるように、従来の中和処理器の設計においては、処理槽からの中和剤の流出を抑制し、かつ、処理済み液排出流路の目詰まりを防止する観点から、小孔が多数穿設された仕切りにより処理槽と処理済み槽とを仕切る構成を有する。そして、このような仕切りが有効に機能するようにする観点からは、使用される中和剤の大きさも一定以上とすることが必要となる。しかしながら、中和剤が大きいほど中和剤間の空隙が増大し、結果として、処理槽に収容可能な単位体積当たりの中和剤量には限界が生じる。処理槽に収容可能な中和剤量の限界は、処理槽の体積当たりの中和能力の限界と直接的に関係する。そのため、従来の方法で設計される中和処理器においては、一定以上の中和能力を達成しつつ、さらなる小型化を図ることは困難である。
【０００７】
これに対し、本発明者らは、バインダを介して粒状中和剤を一体に結合させて固定化中和剤とすることにより、より小さな粒状中和剤を用いた場合であっても、粒状中和剤の外部への流出を抑制でき、目詰まりの発生を抑制することができる上、処理槽内に収容可能な中和剤量を増加させることが可能となり、中和処理器のさらなる小型化を実現できることを見出した。また、この方法においては、粒状中和剤の粒径が小さくなることに伴い比表面積が向上するため、中和効率のより一層の向上をも図ることが可能となる。
【０００８】
ところで、従来の固定化していない中和剤（以下、「非固定化中和剤」ともいう。）を用いた場合において、特定箇所の中和剤にのみ未処理液が接触して当該部分の中和剤が集中的に消費されるようなときには、足場を失った周囲の中和剤が消費された部分に向かって転がり落ちるなどして消費された部分が補填される。そのため、凡そ全ての中和剤が消費され得る。
【０００９】
しかしながら、固定化中和剤は粒状中和剤が流出しないように固定化したものであるため、固定化中和剤の一部にのみ未処理液が接触して当該部分の中和剤が消費されたとしても、その周りの中和剤が消費された部分に向かって転がり落ちず、消費されずに残ったままとなるという問題が生じることを本発明者らは新たに見出した。このように、一部の中和剤が消費されないという問題は、中和処理器全体としての中和能力が十分に発揮されないという結果につながる。したがって、上記問題は固定化中和剤を用いた場合に特有の課題であり、中和処理器の中和能力の発揮の観点から重要な課題であるといえる。
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、小さな粒状中和剤を用いた場合であっても、粒状中和剤の外部への流出を抑制でき、目詰まりの発生を抑制することができるという固定化中和剤を用いた利点を生かしつつ、消費されない中和剤の量を低減することが可能であり、中和処理器全体としての中和能力のより一層の向上を図ることのできる中和処理器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、粒状中和剤を固定化した固定化中和剤と、粒状中和剤を固定化していない非固定化中和剤とを併用することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明の中和処理器は、未処理液の導入口と、未処理液を中和処理して処理済み液とする処理槽と、処理済み液の排出口と、を有し、処理槽内に、粒状中和剤がバインダを介して一体化されてなる固定化中和剤と、粒状中和剤からなる非固定化中和剤と、が収容されたものである。
【００１３】
本構成のように粒状中和剤がバインダを介して一体化されてなる固定化中和剤と、粒状中和剤からなる非固定化中和剤とを併用することにより、固定化中和剤の一部にのみ未処理液が接触して当該部分の中和剤が消費された場合には、非固定化中和剤が消費された部分を補填できるように流動可能であるため、処理槽に収容された中和剤を余すことなく消費することが可能となる。これにより、充填した中和剤を効率よく未処理液の中和に利用することが可能となり、充填する中和剤の総量を必要最低限量とすることが可能となるため、中和処理器のより一層の小型化も実現可能となる。また、非固定化中和剤を用いることにより、全ての中和剤を固定化中和剤として用いる場合と比較して、バインダの使用量を減少させることが可能となり、材料コストを低減することも可能となる。
【００１４】
また、本発明においては、鉛直方向において、前記排出口の設置位置が前記処理槽の底面よりも高いことが好ましく、処理槽内の底面と排出口の設置位置に相当する高さよりも低い水平面とにより囲まれる空間に、固定化中和剤が収容されたものであることが好ましい。
【００１５】
排出口の設置位置が処理槽の底面よりも高く設置されることにより、処理槽内の底面と排出口の設置位置に相当する高さに対応する水平面とにより囲まれる空間（以下、「滞留部」ともいう。）には、未処理液が中和剤と接触した状態で滞留する。この滞留部の下部、すなわち処理槽内の底面と排出口の設置位置に相当する高さよりも低い水平面とにより囲まれる空間に固定化中和剤が収容されることにより、処理槽の底部から非固定化中和剤が流出することが抑制され、目詰まりの発生が抑制される。
【００１６】
また、本発明においては、処理槽内の上面と排出口の設置位置に相当する高さよりも低い水平面とにより囲まれる空間に、非固定化中和剤が収容されたものであることが好ましい。
【００１７】
滞留部の上部及び滞留部よりも鉛直方向において高い位置、すなわち処理槽内の上面と排出口の設置位置に相当する高さよりも低い水平面とにより囲まれる空間に非固定化中和剤が収容されることにより、処理槽の底部に存在する中和剤が消費された場合には、足場を失った非固定化中和剤が重力に従って崩落することが可能となる。そのため、中和処理器を静置した状態においても、消費された部分を補填するように非固定化中和剤が移動することが可能となる。
【００１８】
さらに、本発明においては、導入口と処理槽とを連通する第１の流路、及び／又は、処理槽と排出口とを連通する第２の流路をさらに有する態様においては、第１の流路及び／又は第２の流路内に、固定化中和剤がさらに収容されたものであることが好ましい。
【００１９】
固定化中和剤は、粒状中和剤が流出しないように固定化したものであるため、導入口と処理槽とを連通する第１の流路や、処理槽と排出口とを連通する第２の流路において設置したとしても、粒状中和剤の外部への流出を抑制でき、目詰まりの発生を抑制することができる。また、処理槽と導入口及び排出口とを連通する流路に固定化中和剤を設置することにより、中和処理器が潜熱回収型給湯装置に設置される前の保管状態及び流通状態、並びに中和処理器を潜熱回収型給湯装置に設置する設置時において、中和処理器が傾くことなどにより非固定化中和剤が第１の流路や第２の流路を通じて外に流出することを抑制することが可能となる。これにより、中和処理器の取り扱い性がより向上する。さらに、処理槽以外の箇所においても中和剤を収容することが可能となるため、中和能力もより向上させることができる。
【００２０】
また、本発明においては、処理槽内の固定化中和剤の鉛直方向上方の空間の少なくとも一部に、非固定化中和剤が収容されたものであることが好ましい。
【００２１】
固定化中和剤の鉛直方向上方の空間の少なくとも一部に、非固定化中和剤が収容されることにより、固定化中和剤が消費された場合には、足場を失った非固定化中和剤が重力に従って崩落することが可能となる。そのため、中和処理器を静置した状態においても、消費された部分を補填するように非固定化中和剤が移動することが可能となる。
【００２２】
本発明においては、処理槽内において、固定化中和剤からなる固定化層と、非固定化中和剤からなる非固定化層と、を有し、非固定化層が、２つの固定化層により挟まれたものであることが好ましい。
【００２３】
非固定化層が、２つの固定化層により挟まれるように構成することにより、中和処理器が潜熱回収型給湯装置に設置される前の保管状態及び流通状態、並びに中和処理器を潜熱回収型給湯装置に設置する設置時において、中和処理器が傾くことなどにより非固定化中和剤が導入口や排出口を通じて外に流出することを抑制することが可能となる。これにより、中和処理器の取り扱い性がより向上する。
【００２４】
また、本発明においては、固定化中和剤が、抗菌剤及び／又は防カビ剤を含有するものであることが好ましい。
【００２５】
抗菌剤及び／又は防カビ剤を含有することにより、例えば滞留部で滞留する未処理液又は処理済み液で繁殖し得る菌やカビの繁殖を抑制することができる。そのため、中和処理器内におけるバイオフィルム及び／又はゲル状粘性物の生成を抑制でき、目詰まりの発生を抑制できる。また、抗菌・防カビ用のイオン発生器等を備える場合と比較して、抗菌・防カビ機能を有する中和処理器を小型かつ低コストに実現することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、小さな粒状中和剤を用いた場合であっても、粒状中和剤の外部への流出を抑制でき、目詰まりの発生を抑制することができるという固定化中和剤を用いた利点を生かしつつ、消費されない中和剤の量を低減することが可能であり、中和処理器全体としての中和能力のより一層の向上を図ることのできる中和処理器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１実施形態による中和処理器の概略構成を示す模式図である。
【図２】第２実施形態による中和処理器の概略構成を示す模式図である。
【図３】第３実施形態による中和処理器の概略構成を示す模式図である。
【図４】第４実施形態による中和処理器の概略構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右などの位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２９】
〔中和処理器〕
本実施形態の中和処理器は、未処理液の導入口と、未処理液を中和処理して処理済み液とする処理槽と、処理済み液の排出口と、を有し、処理槽内に、粒状中和剤がバインダを介して一体化されてなる固定化中和剤と、粒状中和剤からなる非固定化中和剤と、が収容されたものである。以下、具体的な装置構成について、図１乃至図４を参照してさらに説明する。
【００３０】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態による中和処理器の概略構成を示す模式図である。中和処理器１０は、未処理液Ａの導入口１と、未処理液Ａを中和処理して処理済み液Ｂとする処理槽２と、処理済み液Ｂの排出口３と、を有し、鉛直方向において、排出口３の設置位置が処理槽２の底面よりも高く、処理槽２内に、粒状中和剤がバインダを介して一体化されてなる固定化中和剤４と、粒状中和剤からなる非固定化中和剤５と、が収容されたものである。また、中和処理器１０には、処理槽２と排出口３とを連通する第２の流路６ｂが設けられている。
【００３１】
固定化中和剤４は、処理槽２内の底面と排出口３の設置位置に相当する高さよりも低い水平面とにより囲まれる空間に収容されており、非固定化中和剤５は、処理槽２内の上面と排出口３の設置位置に相当する高さよりも低い水平面とにより囲まれる空間に、収容されている。また、非固定化中和剤５は、処理槽２内の固定化中和剤４の鉛直方向上方の空間に収容されており、固定化中和剤４が中和処理により消費されたときには、その消費された部分に向かって崩落することが可能である。なお、「排出口３の設置位置」とは、図１のように排出管を有する場合においては、その排出管の鉛直方向において最も高い位置をいうものとする。
【００３２】
このように構成された中和処理器１０においては、例えば、まず、未処理液Ａが中和処理器１０の蓋部７に設けられた導入口１より処理槽２内へ流入し、処理槽２内に収容された固定化中和剤４及び非固定化中和剤５に接触する。固定化中和剤４及び非固定化中和剤５に接触した未処理液Ａは、重力に従い処理槽２を鉛直方向下方に流れ、滞留部８が満たされるまで中和処理器１０内で滞留する。滞留した未処理液Ａが滞留部８で滞留可能な一定量を超えると隔壁９を超えて、排出口３から処理済み液Ｂが流出する。未処理液Ａは、固定化中和剤４及び非固定化中和剤５に接触する過程及び滞留部８に滞留する過程において中和処理され処理済み液Ｂとなる。
【００３３】
固定化中和剤４及び非固定化中和剤５は、未処理液Ａを中和処理する過程で徐々に減少する。導入口１の直下にある非固定化中和剤５が未処理液Ａの中和処理により消費された場合には、足場を失った周りの非固定化中和剤５が消費された非固定化中和剤５の部分を補填するように崩落する。また、導入口１の直下にある固定化中和剤４が未処理液Ａの中和処理により消費された場合には、固定化中和剤４の鉛直上方に位置する非固定化中和剤５が足場を失い固定化中和剤４の消費された部分を補填するように崩落する。
【００３４】
特に、未処理液Ａが、滞留部８が満たされるまで中和処理器１０内で滞留する場合には、滞留部８に滞留する未処理液Ａに浸された状態となる固定化中和剤４が優先的に中和処理により消費され、消費された固定化中和剤４を補うように非固定化中和剤５が機能する。
【００３５】
なお、固定化中和剤４は、粒状中和剤がバインダを介して一体化されてなるものであれば、特に制限されない。粒状中和剤としては、特に制限されないが、例えば、炭酸カルシウム、消石灰、苛性ソーダ、ソーダ灰、生石灰、石灰石、苔土石灰、及び酸化マグネシウムが挙げられる。これらの粒状中和剤は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、通常、炭酸カルシウムを用いることが多く、炭酸カルシウムは、例えば、白色石灰石（例えば、寒水石）の砕石の形態で用いてもよい。
【００３６】
これらの粒状中和剤は、所定の粒径ごとに分級されている市販品を利用できる。粒状中和剤は、１つの級に分類された粒状中和剤のみで構成してもよいが、異なる級に分類された２種類以上の粒状中和剤であることが好ましい。２種類以上の粒状中和剤で構成することにより、大きな粒状中和剤の間隙に小さな粒状中和剤を充填することが可能となり、粒状中和剤全体の嵩密度及び総表面積を大きくでき、未処理液Ａの中和処理速度及び粒状中和剤全体の中和効率を向上できるため好ましい。なお、本明細書にいう「級」とは、例えば、篩により分級されたときのオンメッシュのクラス（分級クラス）をいう。
【００３７】
異なる級に分類された２種類以上の粒状中和剤を用いる場合、各粒状中和剤の平均粒径とその配合割合は、固定化中和剤４の嵩密度と総表面積を考慮して選択することができる。固定化中和剤４の嵩密度が大きいほど、中和剤をより高密度に収容することが可能となるため、中和処理器１０の小型化を図ることが可能となる。また、固定化中和剤４の総表面積が大きいほど、未処理液の中和処理速度が向上し、中和効率がより向上する。
【００３８】
また、バインダとしては、粒状中和剤同士を結合可能であれば、特に限定されず、例えば、石膏、セメント、弱アルカリセメント、ケイ酸ナトリウム（水ガラス）などの無機系バインダ、でんぷんのり、ふのり、膠などの天然有機系バインダ、合成有機系バインダが挙げられる。合成有機系バインダとしては、特に制限されないが、例えば、ビニルエステル系樹脂（例えば、ポリ酢酸ビニルなど）、ビニルアルコール系樹脂（例えば、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂など）、ハロゲン化ビニル系樹脂（例えば、ポリ塩化ビニルなど）、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、）、セルロース系樹脂、変性シリコーン系樹脂、上記樹脂を構成するモノマーの共重合体（例えば、ポリエチレン酢酸ビニル）などの熱可塑性樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられる。これらのバインダは、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。バインダは、耐水性及び耐酸性の観点から選ぶことができる。
【００３９】
合成有機系バインダは、液状で用いても、粉末状で用いてもよい。液状で用いることにより、粒状中和剤の表面のより広い範囲を樹脂で覆うことが可能となるため、粒状中和剤同士の固着がより強固となる傾向にある。一方で、粉末状で用いることにより、粒状中和剤の表面を比較的覆うことなく粒状中和剤同士を固着できるため、未処理液Ａの中和処理速度がより向上する傾向にある。
【００４０】
バインダの添加量は、粒状中和剤１００質量％に対して、好ましくは０．１質量％以上１０質量％以下であり、より好ましくは０．３質量％以上７質量％以下であり、さらに好ましくは０．５質量％以上５質量％以下である。バインダの添加量が０．１質量％以上であることにより、粒状中和剤同士の結合をより強化できる傾向にある。また、バインダの添加量が１０質量％以下であることにより、バインダが粒状中和剤の表面を被覆することによる粒状中和剤の機能低下を低減（抑制）できる傾向にある。
【００４１】
また、固定化中和剤４は、抗菌剤及び／又は防カビ剤を含有することが好ましい。抗菌剤及び／又は防カビ剤を含有することにより、容器内における菌・カビの繁殖を有効に抑制でき、菌・カビに汚染された処理済み液の排出を抑制できる。また、中和処理器内におけるバイオフィルム及び／又はゲル状粘性物の生成を抑制でき、目詰まりの発生を抑制できる。さらに、抗菌・防カビ用のイオン発生器等を備える場合と比較して、抗菌・防カビ機能を有する中和処理器を小型かつ低コストに実現することができる。
【００４２】
抗菌剤及び防カビ剤としては、特に制限されないが、例えば、銀、銅、亜鉛などの金属、金属担持ゼオライト、光触媒活性を有する金属、金属酸化物や金属化合物などの無機系化合物、ヒノキチオール系化合物、キトサン系化合物、カラシ抽出系化合物、ユーカリ系化合物などの天然有機系化合物、合成有機系化合物、有機複合剤などが挙げられる。これらの化合物は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、菌及びカビの双方に有効に作用する観点から、合成有機系化合物が好ましい。
【００４３】
合成有機系化合物としては、特に制限されないが、例えば、含窒素複素環系化合物、アルデヒド系化合物、フェノール系化合物、ビグアナイド系化合物、ニトリル系化合物、ハロゲン系化合物、アニリド系化合物、ジスルフィド系化合物、チオカーバメート系化合物、有機ケイ素四級アンモニウム塩系化合物、四級アンモニウム塩系化合物、アミノ酸系化合物、有機金属系化合物、アルコール系化合物、カルボン酸系化合物、エステル系化合物、チアゾリン系化合物、カチオン性ポリマーが挙げられる。これらの合成有機系化合物は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４４】
抗菌剤及び防カビ剤は、中和処理装置の使用期間全般にわたり効果を奏することが好ましいため、徐放性を有するものが好ましい。
【００４５】
抗菌剤及び防カビ剤の添加量は、例えば、バインダ１００質量％に対し、好ましくは０．１質量％以上３０質量％以下である。抗菌剤及び防カビ剤の添加量が０．１質量％以上であることにより、中和処理器の使用期間中、抗菌・防カビ効果を有効に持続できる。
【００４６】
（第２実施形態）
図２は、本発明の第２実施形態による中和処理器の概略構成を示す模式図である。中和処理器２０は、処理槽２内において、固定化中和剤４からなる固定化層４’と、非固定化中和剤５からなる非固定化層５’と、を有し、非固定化層５’が、２つの固定化層４’により挟まれたものであること以外は、図１に示す中和処理器１０と同様に構成されたものである。
【００４７】
かかる構成を有する中和処理器２０においては、非固定化層５’が、２つの固定化層４’により挟まれることにより、処理槽２の外に容易に流出しないように構成される。これにより、中和処理器２０が潜熱回収型給湯装置に設置される前の保管状態及び流通状態、並びに中和処理器２０を潜熱回収型給湯装置に設置する設置時において、中和処理器２０が傾くことなどにより非固定化中和剤５が導入口１を通じて外に流出することを抑制することが可能となる。これにより、中和処理器２０の取り扱い性がより向上する。
【００４８】
非固定化層５’の鉛直方向上方に位置する固定化層４’の厚さは、特に制限されず、処理槽２の外に容易に流出しないように蓋としての役割を果たす範囲であれば十分であり、非固定化層５’の鉛直方向下方に位置する固定化層４’の厚さよりも薄く構成することができる。
【００４９】
（第３実施形態）
図３は、本発明の第３実施形態による中和処理器の概略構成を示す模式図である。中和処理器３０は、処理槽２と排出口３とを連通する第２の流路６ｂに固定化中和剤４がさらに収容されたものであること以外は、図１に示す中和処理器１０と同様に構成されたものである。固定化中和剤４は、粒状中和剤の外部への流出が抑制されたものであるため、第２の流路６ｂのような処理槽２以外の箇所においても収容することができる。かかる構成を有する中和処理器３０においては、第２の流路６ｂに固定化中和剤４が収容される分、中和能力がより向上する。
【００５０】
（第４実施形態）
図４は、本発明の第４実施形態による中和処理器の概略構成を示す模式図である。中和処理器４０は、処理槽２と排出口３とを連通する第２の流路６ｂに代えて導入口１と処理槽２とを連通する第１の流路６ａを有し、第１の流路６ａに固定化中和剤４がさらに収容されたものであること以外は、図１に示す中和処理器１０と同様に構成されたものである。また、中和処理器４０の処理槽２と排出口３は、スリット１１により仕切られている。
【００５１】
このように構成された中和処理器４０においては、例えば、まず、未処理液Ａが導入口１より処理槽２内へ流入し、第１の流路６ａまで落下する。第１の流路６ａまで落下した未処理液Ａは処理槽２の底に徐々に滞留し、固定化中和剤４と接触する。滞留した未処理液Ａが滞留部８で滞留可能な一定量を超えると隔壁９を超えて、排出口３から処理済み液Ｂが流出する。未処理液Ａは、固定化中和剤４及び非固定化中和剤５に接触する過程及び滞留部８に滞留する過程において中和処理され処理済み液Ｂとなる。
【００５２】
固定化中和剤４及び非固定化中和剤５は、未処理液Ａを中和処理する過程で徐々に減少する。固定化中和剤４が未処理液Ａの中和処理により消費された場合には、足場を失った非固定化中和剤５が消費された固定化中和剤４の部分を補填するように崩落する。特に、未処理液Ａが、滞留部８が満たされるまで中和処理器４０内で滞留する場合には、滞留部８に滞留する未処理液Ａに浸された状態となる固定化中和剤４が優先的に中和処理により消費され、消費された固定化中和剤４を補うように非固定化中和剤５が機能する。
【００５３】
なお、上述したとおり、本発明は、上記の実施の形態、及び、既に述べた変形例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において様々な変形が可能である。すなわち、上記実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈されるものではない。例えば、固定化中和剤４と非固定化中和剤５の界面は平面である必要はない。また、非固定化中和剤５は、処理槽内の上面と排出口の設置位置に相当する高さよりも高い水平面とにより囲まれる空間に配されていてもよい。さらに、蓋部７は、開閉自在に閉塞するように構成されていてもよいし、オーバーフローを検知するためのセンサが設けられていてもよい。また、中和処理器の底部には、オーバーフローセンサによる異常信号を検知して開閉する緊急排出管が設けられていてもよい。
【００５４】
〔中和処理器の製造方法〕
本実施形態の中和処理器の製造方法は特に制限されず、処理槽内に予め固定化した固定化中和剤を収容し、その後、非固定化中和剤を収容してもよいし、処理槽内に粒状中和剤とバインダとを収容して加熱等により固定化中和剤を形成し、その後、非固定化中和剤を収容してもよい。
【００５５】
なお、処理槽内に粒状中和剤とバインダとを収容して加熱等により固定化中和剤を形成する場合においては、その加熱温度は６０〜２００℃が好ましく、６０〜１５０℃がより好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、潜熱回収型給湯装置などの潜熱回収型熱交換器に適用され、潜熱回収型熱交換器に生じる未処理液を中和処理して外部に排出する中和処理器として産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００５７】
１…導入口、２…処理槽、３…排出口、４…固定化中和剤、４’…固定化層、５…非固定化中和剤、５’…非固定化層、６ａ…第１の流路、６ｂ…第２の流路、７…蓋部、８…滞留部、９…隔壁、１０，２０，３０，４０…中和処理器、１１…スリット、Ａ…未処理液、Ｂ…処理済み液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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