(57)【要約】【課題】形状の安定性及び自立性が良く、使い捨て及び廃棄処理に適した濾過具を提供する。【解決手段】本発明の濾過具１は、メッシュ状の織物又は編物により形成されたシート材２を用いて、底面部３及び側面部４が形成され上端が開口した袋体５を備え、底面部３及び側面部４の少なくともいずれか一方には、シート材２同士を重ね合わせた部分を水平方向又は高さ方向に融着させて形成された補強部６が形成され、袋体５を自立させ得ることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッシュ状の織物又は編物により形成されたシート材を用いて、底面部及び側面部が形成され上端が開口した袋体を備え、
前記底面部及び前記側面部の少なくともいずれか一方には、前記シート材同士を重ね合わせた部分を水平方向又は高さ方向に融着させて形成された補強部が形成され、前記袋体を自立させ得る濾過具。
【請求項２】
前記シート材には熱融着性を有する合成繊維が用いられかつＫＥＳ法による前記シート材の縦及び横方向のせん断剛性が６．０以上２０．０ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇ以下である請求項１に記載の濾過具。
【請求項３】
前記シート材の交絡部分の少なくとも一部が熱融着されている請求項１又は２に記載の濾過具。
【請求項４】
前記側面部は、少なくとも互いに対向配置された前面シート及び後面シートにより形成され、
前記底面部は、前記前面シート及び前記後面シートとの間に、折り畳まれた状態で挟み込まれた下面シートにより形成され、
前記補強部は、前記前面シート、前記後面シート及び前記下面シートの互いに重ね合わされた縁部を熱融着させて形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載の濾過具。
【請求項５】
前記側面部の上端が内側又は外側に折り畳まれた請求項１から４のいずれか一項に記載の濾過具。
【請求項６】
前記補強部が、間隔を空けて非連続的に形成されている請求項１から５のいずれか一項に記載の濾過具。
【請求項７】
前記側面部の上端にタブ又は持ち手が設けられている請求項１から６のいずれか一項に記載の濾過具。
【請求項８】
前記タブは、前記側面部を形成するシート材の一部により形成された請求項７に記載の濾過具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濾過具に関する。
【背景技術】
【０００２】
急須の開口部に引っ掛けて用いる茶漉しのように急須の内底と茶漉しの底とに隙間が生じないようにして、湯が少量である場合にも茶葉等が湯に浸り、成分抽出が十分行われることを目的とした茶漉しが知られている（例えば、下記特許文献１）。
特許文献１に記載の茶漉しは、急須の開口部より小さいリング状部材の頭部を有し、ナイロン紗からなる円錐台形の漉し網からなる茶漉しで、リング状部材から延ばした脚を更に有している。下記特許文献は、急須の底に自立出来るものとして上記茶漉しを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２３０１６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の茶漉しは、開口部に取り付けられた合成樹脂製のリングと、リングの直径上の２カ所から延びる合成樹脂製の脚部とにより自立を試みているが、このような構成では円錐台形の茶漉しを自立させることも円錐台形を維持することも難しく、安定性も悪い。また、上記の茶漉しは、立体形状のナイロン紗の袋を合成樹脂リング及び脚に取り付けるべく接着剤等を用いなければならないため、製造工程が複雑となり材料費もかかってコスト高になるため、使い捨てに不向きであった。
仮に、急須内での設置はできたとしても、茶葉を入れて注湯した後は、湯や水分を含んだ茶葉の重みにより急須内で茶漉しの形状が容易に崩れてしまい自立させ難いという問題があった。
そこで本発明は、形状の安定性及び自立性が良く、使い捨て及び廃棄処理に適した濾過具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の濾過具は、メッシュ状の織物又は編物により形成されたシート材を用いて、底面部及び側面部が形成され上端が開口した袋体を備え、前記底面部及び前記側面部の少なくともいずれか一方には、前記シート材同士を重ね合わせた部分を水平方向又は高さ方向に融着させて形成された補強部が形成され、前記袋体を自立させ得る。
この構成によれば、シート材のみで袋体を自立させることができる。
【０００６】
本発明の濾過具の前記シート材には、熱融着性を有する合成繊維が用いられかつＫＥＳ法による前記シート材の縦及び横方向のせん断剛性が６．０以上２０．０ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇ以下であってもよい。
この構成によれば、シート材自身の剛性により袋体の自立が確実となる。
【０００７】
本発明の濾過具の前記シート材の交絡部分の少なくとも一部は、熱融着されていてもよい。
この構成によれば、シート材自身の剛性により袋体の自立が確実となる。
【０００８】
本発明の濾過具の前記側面部は、少なくとも互いに対向配置された前面シート及び後面シートにより形成され、前記底面部は、前記前面シート及び前記後面シートとの間に、折り畳まれた状態で挟み込まれた下面シートにより形成され、前記補強部は、前記前面シート、前記後面シート及び前記下面シートの互いに重ね合わされた縁部を熱融着させて形成されていてもよい。
この構成によれば、袋体の製造が容易になる。
【０００９】
本発明の濾過具の前記側面部の上端は、内側又は外側に折り畳まれていてもよい。
この構成によれば、袋体の上端の開口部に剛性を付与することができる。
【００１０】
本発明の濾過具の前記補強部は、間隔を空けて非連続的に形成されていてもよい。
この構成によれば、補強部の張りを抑えた箇所を作ることができる。
【００１１】
本発明の濾過具の前記側面部の上端には、タブ又は持ち手が設けられていてもよい。
この構成によれば、濾過具の取出しが容易となる。
【００１２】
本発明の濾過具の前記タブは、前記側面部を形成するシート材の一部により形成されていてもよい。
この構成によれば、タブの構成がシンプルになる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の濾過具は、形状の安定性及び自立性が良く使い捨てに適するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態である濾過具の正面図である。
【図２】本発明の一実施形態である濾過具の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態である濾過具の作製工程を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態である濾過具の作製工程を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態である濾過具の作製工程を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態である濾過具の変形例を示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態である濾過具の変形例を示す正面図である。
【図８】本発明の一実施形態である濾過具の変形例を示す正面図である。
【図９】本発明の一実施形態である濾過具の変形例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の濾過具の実施形態について図を参照して説明する。
なお、各実施形態において、上下方向又は縦方向とは、濾過具を急須等の容器に設置した状態での高さ方向を意味し、水平方向又は横方向とは、前記設置状態での水平方向の向きを意味している。
【００１６】
図１に示すように、本発明の一実施形態の濾過具１には、メッシュ状の織物又は編物により形成されたシート材２が用いられている。
シート材２は、熱可塑性耐水性合成繊維から形成されたメッシュ状織物又は編物から選ばれることが好ましく、特に熱可塑性耐水性合成モノフィラメント糸条から形成されたメッシュ状織物であることが好ましい。熱可塑性耐水性合成繊維又はモノフィラメント糸条は、例えばポリエステル系、ポリアミド系又はポリ乳酸系繊維であることが好ましい。これらの合成樹脂のなかでもポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及び生分解性合成樹脂から選ばれることが好ましい。
【００１７】
これらの樹脂は、単繊維であっても、複合繊維であっていてもよい。本発明に用いられる合成繊維としては、融点の異なる２成分を用いており、芯側の成分が鞘側の成分よりも約４０度以上の高融点である芯鞘型の合成繊維を特に好適に用いることができる。具体的には、芯部が約２３０℃以上の融点のＰＥＴで、鞘部が約１９０℃未満の融点のＰＥＴで構成された芯鞘型の複合繊維のほか、芯部が融点１７０℃以上のポリ乳酸及び鞘部が融点１３０℃程度のポリ乳酸などの組み合わせの芯鞘型の合成繊維が好適に用いられる。ただし、メッシュ状の織物又は編物に使用可能な芯鞘型の合成繊維であれば、上記の組み合わせに限定されない。
【００１８】
シート材２の繊度は、特に限定されないが飲料抽出用としては例えば２０−６０ｄｔｅｘであればよい。また、経糸密度及び緯糸密度は、共に６０本−１３０本／インチであればよく、８０本−１２０本／インチであることが好ましい。
本発明の袋状体を形成するための接着方法には制限はないが熱融着法、高周波融着法、又は超音波融着法等を用いることが好ましい。
【００１９】
シート材２は、日本繊維機械学会編集『風合い計量と規格化研究委員会』のＫＥＳ法（ＫＥＳ  Ｆ２システム）により測定されたせん断剛性（Ｇ値）が、縦方向及び横方向共に６．０以上２０．０ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇ以下であればよく、８．０以上１３．０ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇであることがより好ましい。
【００２０】
具体的に、ＫＥＳ法によるせん断剛性の測定は、本発明では、検体であるシート材２（２００ｍｍ×２００ｍｍ）の互いに対向する端部を、その全体に亘ってＫＥＳ試験機の一対のクランプ部に固定し、一方のクランプ部を他方のクランプ部に対して、せん断速度を一定（例えば０．４６８度／秒）で、最大せん断角が例えば４度となる範囲で平行に動かす。そして、その結果をｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇで表した数値をＫＥＳ法によるせん断剛性の測定結果とし、数値が高いほどシート材が「変形しにくい，硬い」と判定できるようにしている。
【００２１】
従来はシート材２自体の特性により濾過具１を自立可能にしようとはされていなかったため、如何なるシート材２が袋体５の自立に適しているか不明であった。
そこで、実際の手触り感及び作製した袋体５の自立性に基づいて研究を重ねてきた結果、ＫＥＳ法によるせん断剛性の測定値が６．０ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇ以上である織物又は編物のシート材２に自立可能性があるとする本発明が見出された。
【００２２】
また、シート材２は、メッシュの交絡部分の少なくとも一部、好ましくはより多くの部分が、セット加工（熱処理ともいう）により融着されていることが好ましい。シート材２のメッシュの交絡部分が融着されていると、シート材２に剛性が付与されるのみならず、シート材２を鋏等の器具を用いることなく手でカットすることが可能になり、濾過具１においてこの特性を活かせるからである。
【００２３】
図１及び図２に示すように、濾過具１は、底面部３と底面部３の周縁から立ち上がる側面部４とを有し上端が開口した有底筒状の袋体５を備えている。底面部３及び側面部４のそれぞれには、シート材２同士が重ね合わされて融着された補強部６が設けられている。そして、濾過具１は、使用前においては図１に示すように扁平に折り畳まれ、使用時には図２に示すように開口部７を大きく開いて用いられる構成になっている。
【００２４】
本実施形態においては、袋体５は、図１及び図２に示すように互いに対向配置された前面シート１０及び後面シート１１と、前面シート１０及び前記後面シート１１との間に、折り畳まれた状態で挟み込まれた下面シート１２により形成されている。
なお、本願において「前面シート」及び「後面シート」とは、袋体５の構成としての相対的な位置関係を便宜的に言い表したものに過ぎず、急須やコップなどの設置対象となる容器や使用者に対する向きを意味するものではない。
【００２５】
図１に示すように、前面シート１０の横方向の長さＬ１と縦寸法の長さＬ２との寸法比は、設置対象の形状に合わせて適宜設定するとよい。前面シート１０の横方向の長さＬ１は、必ずしも限定されないが、例えば日本茶用の急須に設置する場合には、同縦方向の長さＬ２の１倍以上２．５倍以下とすることができ、好ましくは１．３倍以上２倍以下とすることができ、より好ましくは１．３倍以上１．９５倍以下とすることができる。
【００２６】
一方、濾過具１は高さのある細長いコップ等に設置して好適に用いることもできる。このような場合には、当該コップの直径と高さの比を考慮して横方向の長さＬ１と縦方向の長さＬ２とを設定するとよい。
後面シート１１は、前面シート１０と略同形状で、縦方向の長さは前面シート１０よりもやや小さく、横方向の長さＬ１は前面シート１０の横方向の長さＬ１と同じになるよう形成されている。このように形成することで開口しやすくなるからであるが、前面シート１０と後面シート１１とは横方向の長さＬ１及び縦方向の長さＬ２共に同じであってもよい。
【００２７】
下面シート１２の折り畳み幅（すなわち下端縁から折り畳まれた頂部Ｔまでの長さ）Ｌ３は、濾過具１の開口度合いを定めるものであるので、前面シート１０の横方向の長さＬ１に対して２５％以上６０％以下であることが望ましく、２５％以上５０％以下がより好ましく、３０％以上４０％以下が更に好ましい。
【００２８】
折り畳み幅Ｌ３が横方向の長さＬ１に対して２５％未満であると、横方向の長さＬ１に対する横方向に直交する方向の開口幅が小さくなり開口部７の形状が横方向に細長くなってしまって、茶葉等の抽出原料が入れ難くなることがある。一方、折り畳み幅Ｌ３が横方向の長さＬ１に対して６０％以上であると、横方向Ｌ１の寸法よりも横方向Ｌ１に直交する方向の開口幅が大きくなりバランスが悪くなってしまう。
折り畳み幅Ｌ３が横方向の長さＬ１に対して３０％近傍であると、開口時の形状が正方形又は正方形を緩やかに湾曲させた円形になり、抽出原料を入れやすく、また開口した袋体５が安定しやすくなる。
【００２９】
前面シート１０と後面シート１１とは、これらの間に山折りにした下面シート１２を挟んで、側縁部１５において熱融着されている。この熱融着された側縁部１５は、袋体５の縦方向の剛性を強化して自立を鉛直方向に支持する縦補強部６ａを構成している。
縦補強部６ａの内側には、前面シート１０及び後面シート１１の開口を容易にする折り目が設けられていることが好ましい。
前面シート１０及び下面シート１２並びに後面シート１１及び下面シート１２は、前面シート１０及び後面シート１１のそれぞれの下端縁部１６において熱融着されている。熱融着された下端縁部１６は、袋体５の開口を略水平面方向に支持する横補強部６ｂを構成している。
【００３０】
縦補強部６ａ及び横補強部６ｂの幅は、特に限定されないが、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上７ｍｍ以下であることがより好ましい。両補強部６ａ，６ｂは、共にこの程度の幅を有していれば、濾過具１の自立を好適に補強することができる。
【００３１】
前面シート１０の上端縁部１７ａ及び後面シート１１の上端縁部１７ｂは、それぞれ内側に２重に折り曲げられている。２重に折り畳まれた上端縁部１７ａ，１７ｂは、図１に示すように上縁から一定の幅寸法で熱融着されていてもよい。この場合、上端縁部１７ａ，１７ｂの熱融着部分は、縦補強部６ａ又は横補強部６ｂと同様に補強部６ｃを構成する。
前面シート１０及び後面シート１１の上端縁部１７ａ，１７ｂの折り曲げ幅は、特に限定はされないが、１ｍｍ以上２０ｍｍｍ以下であればよく、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下に設定されていることがより好ましい。また、折り曲げは、３重以上であってもよい。
【００３２】
次に、茶漉しの製造方法について説明する。
図３に示すように、濾過具１は、１枚の帯状のシート材２を、図４に示すように側面視Ｍ字状（又は逆Ｍ字状）に折り畳んで両外側に位置するシート部分を前面シート１０及び後面シート１１とし、折り畳まれて内側に位置するシートを下面シート１２となるように調整する。帯状のシート材２の長手方向両端部（すなわち１７ａ，１７ｂに相当する部分）は、３ｍｍから１５ｍｍ幅で２重又は３重に折り畳んでおく。
【００３３】
その上で、図４に示すようにＭ字状に折り畳んで、図４及び図５に示すように下端縁部１６になる２箇所をそれぞれ２ｍｍから３ｍｍの幅で熱融着する。２重又は３重に折り畳んだ帯状のシート材２の長手方向の両端部も熱融着してもよい。その後、前面シート１０及び後面シート１１の両側縁部１５，１５の全体をこれらの間に挟み込んだ下面シート１２を含んで熱融着し、図１に示す濾過具１が完成する。
【００３４】
次に濾過具１の使用方法、作用、機能及び効果について説明する。
図１に示すように扁平に折り畳まれた濾過具１は、開口部７を広げ、図２に示すように前面シート１０及び後面シート１１を側面部４とし、折り畳まれた下面シート１２を広げて底面部３とすることにより用いることができる。
【００３５】
開口された濾過具１は、前面シート１０、後面シート１１及び下面シート１２がせん断剛性の高いシート材２により形成されて高い張り又はコシを有しており、かつ、側縁部１５及び下端縁部１６に補強部６ａ，６ｂが形成されているため、上下及び径方向に張りが保たれる。
【００３６】
したがって、濾過具１は、開口することによりシート材２だけで自立することができるという効果を奏する。また、濾過具１は、袋体５の内部に茶葉などの抽出原料を収容させて急須等の内部に設置し、注湯した場合であっても、袋体５が容易に崩れたり倒れたりし難く、使用後に抽出原料ごと容易に取り出して廃棄することができるという効果が得られる。
【００３７】
また、濾過具１の補強部６は、シート材２同士の熱融着により形成することができるため、従来の茶漉しのように、ナイロン紗とフレームとなる合成樹脂部材とを固着するための接着剤を用いることを回避することができる。
したがって、濾過具１は、極めて簡便かつ飲食品に用いるものとして好適に製造することができるという効果を奏する。
【００３８】
また、底面部３は、下面シート１２が山折りされた状態で両側縁部１５，１５が前面シート１０及び後面シート１１に挟み込まれて融着されている。したがって、袋体５を開口して下面シート１２を図１に示す頂部Ｔの折り目に略直交する方向に広げると、下面シート１２は、前面シート１０と後面シート１１との間に挟まれた両側縁部１５，１５から下る傾斜面２０，２０と、これらの傾斜面２０，２０の間に折り目に略直交する方向に帯状に延びる最下部２１とを形成する。詳細には、最下部２１は、概ね前面シート１０の下端縁部１６又は後面シート１１の下端縁部１６に向かって広がる三角形の頂点同士を突き合わせたような形状となる。
【００３９】
この状態の下面シート１２は、山折りの折り目に逆らって頂部（すなわち折り目）Ｔの略中央部分がくぼみ、頂部Ｔに略直交する方向に延びる谷形状にされて張りを出した状態となる。
したがって、袋体５は、下端縁部１６の横補強部６ｂ及びこれに略直交する方向に張りが出た状態となるため、開口部７を可及的に大きく開いた状態で保持できるという効果を奏する。
また、上端縁部１７ａ，１７ｂが２重に折り畳まれた状態であるため、上端縁部１７ａ，１７ｂにおいても剛性を備えた状態となる。
【００４０】
また、濾過具１の前面シート１０及び後面シート１１は、高いせん断剛性を有しているため、手作業で前面シート１０及び又は後面シート１１を容易に切り裂くことができる。
したがって、濾過具１は、袋体５の上端を手で簡単に切り取って、袋体５の高さを容易に調節して使用することができるため、様々なサイズの容器に適合させやすく、その調整が極めて容易であるという効果を奏する。
【００４１】
また同様の理由から、シート材２は、指先で簡単に折り目を付けることができる。したがって、袋体５の開口部７を多角形に開口させやすく、その結果、袋体５を開口させた立体形状を非常に維持しやすく安定的に自立させやすいという効果が得られる。
【００４２】
また、シート材２は、袋体５の形状及び自立性を維持できる張り又はコシを有しているが、メッシュ状の織物又は編物であるのでフレキシビリティが高い。したがって、濾過具１は、リング状の頭部が急須の開口部よりも大きかったり脚の長さが急須の高さよりも大幅に長かったりする場合に調整が極めて困難な従来の合成樹脂部材を取り付けた茶漉しよりも、各種寸法の容器への適合性が圧倒的に高いという効果を奏する。
【００４３】
また、濾過具１は、袋体５に合成樹脂などの部材を取り付けずとも自立可能であるため、材料費を低減でき、また製造が簡便であるため製造費用を抑えることができる。すなわち、濾過具１は、製造コストを抑えられるため使い捨てにも適しており、また、廃棄処理も極めて容易であるという効果が得られる。
【００４４】
また、濾過具１は、開口状態の維持のために従来のようなリング状の合成樹脂などを必要としないため、使用前は折り畳んでおくことができ、保存においても嵩張らず便宜的であるという効果を奏する。
【００４５】
次に、上記実施形態の濾過具１の各パーツの構成について選択可能な変形例について説明する。
上記実施形態において、濾過具１の横補強部６ｂは両側縁部１５，１５の間に亘って連続して設けられている。しかし、横補強部６ｂは、図６に示すように、袋体５を開口させた際に折り目を形成したい位置、即ち開口時に角部になり得る若しくは湾曲させたい位置で間隔を空けて非連続的に形成されていてもよい。横補強部６ｂをこのように形成することで、湾曲させたい箇所における横方向の張りを抑えて、容易に湾曲させることができるという効果が得られる。
また、濾過具１の横補強部６ｂは、例えば袋体５を多角形状に開口できるよう開口した場合に、一部の対向する辺にのみ形成してもよい。
【００４６】
また、図２に示す縦補強部６ａは、前面シート１０又は後面シート１１の幅方向中央に向かってやや傾斜していてもよい。このような構成であれば、濾過具１は、ややテーパ状に開口させることができ、開口部７を大きく広げやすくなる。
また、縦補強部６ａも必ずしも連続的に形成されていなければならないというわけではなく、抽出原料の漏れが生じない程度の間隔を空けて非連続的に設けられていてもよい。
【００４７】
また、濾過具１の上端部には、紐，棒若しくは帯状の持ち手及び短冊状のタグの少なくともいずれか一方が取り付けられていてもよい。
図７において仮想線で示すように、紐，棒又は帯状の持ち手２５は、熱融着性のある合成繊維により形成された紐，棒又は帯状部材の両端が濾過具１の上端部に間隔を空けて取り付けられアーチ形を形成し得るように構成されているとよい。
【００４８】
紐，棒又は帯状の持ち手２５は、綿素材その他の天然又は合成繊維により形成されていてもよい。また、紐，棒又は帯状の持ち手２５は、剛性のあるポリオレフィン系の素材で棒状に形成され、縦補強部６ａ上又は縦補強部６ａに平行に取り付けられ、濾過具１の上端から突出するように設けられていてもよい。
このような紐，棒又は帯状の持ち手２５を袋体５に設けることにより、濾過具１の使用後に持ち手２５をつかんで濾過具１を容易に取り出すことができるという効果が得られる。
【００４９】
袋体５にタグを設ける場合は、図８に示すように、紙片又は前面シート１０と同等以上の剛性を有する織物生地などによるシート片を用いることができる。
タグ２６は、どのような形状であってもよいが、上端縁部１７ａ，１７ｂに沿わせる方向の中間部（図においては中央部）に一以上の折り目２７を設けるとよい。
【００５０】
このようなタグ２６を、上端縁部１７ａ及び／又は上端縁部１７ｂに沿って固着させる。タグ２６の端部は、袋体５の上端縁部１７ａ，１７ｂから突出していてもよく、又は突出していなくてもよい。
【００５１】
袋体５に上記のようなタグ２６を設けた場合には、袋体５の上端をさらに補強することができるとともに、袋体５における折り目の形成位置が分かりやすくなりかつ容易に折り目を形成することができるという効果を奏する。
また、上記実施形態では、袋体５の上端縁部１７ａ，１７ｂを内側に折り曲げて２重構造としたが、上端部をＺ折りにして３重構造にしてもよく、又は上端縁部１７ａ，１７ｂを外側に折り曲げてもよい。
又は上端縁部１７ａ，１７ｂに前面シート１０又は後面シート１１よりも剛性の高いポリオレフィン系等の素材からなる凸条２８を設け、袋体５の開口を補助できるようにしてもよい。
【００５２】
又は、袋体５の上端縁部１７ａ，１７ｂは、折り畳まずに１重とし又は２重以上にした状態で、図９に示すように、上方に前面シート１０及び／又は後面シート１１を延在させて形成したタグ部２６ａを設けてもよい。
補強部６の上方に延在させたタグ部２６ａの形状は、図示しないが、前面シート１０または後面シート１１をそのまま上方に延在させた形状であってもよく又は図９に示すように前面シート１０又は後面シート１１よりも幅狭な矩形、その他の多角形，半円形若しくは半楕円形等であってもよい。
【００５３】
また、上端縁部１７ａ，１７ｂを２重以上とした場合には、２重以上になっている箇所全体を熱融着により一体化していてもよい。上端縁部１７ａ，１７ｂを熱融着で一体化した場合には、上端縁部１７ａ，１７ｂのどの位置で切り裂いても折り畳んで重ねられたシート材２が分離せず、切り裂いた後の端部を一体的にまとめておくことができる。
【００５４】
袋体５の上端縁部１７ａ，１７ｂを延長してタグ部２６ａとした場合には、例えば急須等の容器に蓋をする際にタグ部２６ａを湾曲させて急須内にしまうことができる。また、急須の蓋を開けた際にはタグ部２６ａを弾性復帰させて急須の開口部７から突出させることにより、タグ部２６ａをつまんで濾過具１を容器から容易に取り出すことができるという効果を奏する。
【００５５】
また更に、濾過具１の前面シート１０及び後面シート１１は、セット加工により織物又は編物の交絡部分を融着させ、手作業で前面シート１０及び又は後面シート１１を容易に切り取ることができるせん断性を持たせている。したがって、タグ部２６ａが長すぎる等の場合にタグ部２６ａの上端を適宜の長さで切り取り、タグ部２６ａの長さを簡単に調節して使用することができるという効果を奏する。
【００５６】
また、本実施形態において濾過具１は、１枚のシート材２を用いて作製されているが、濾過具１は、前面シート１０、後面シート１１及び下面シート１２をそれぞれ又はいずれかだけを別シートで形成する複数のシート材２を重ね合わせ、端部同士を融着させて作製することも可能である。
また、上記実施形態では、下面シート１２を山折りにして底面部３にマチを形成した構成としたが、濾過具１は、前面シート１０及び後面シート１１の側方にマチを形成した構成であってもよい。
このような構成によっても、上記実施形態又はその変形例と同様の効果を得ることができる。
【００５７】
次に、本発明の実施例について説明する。但し、実施例は、本発明の内容を限定するものではない。
【００５８】
［実施例１］
シート材２として、芯部が約２５０℃−２６０℃の高融点のＰＥＴ、鞘部が約１９０℃−２００℃である低融点のＰＥＴで構成された芯鞘型の合成繊維で、繊度が２８ｄｔｅｘ、経糸及び緯糸の密度が９５本／インチで、１９５℃の熱風でセット加工されたメッシュ状の織物を用いた。
このシート材２のＫＥＳ法によるせん断剛性の測定を、カトーテック（株）製の「ＫＥＳ試験機」を用いて１０回行った。最大値と最小値の中間値の１０回の平均値は、縦方向が８．０９ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇ、横方向が８．１２ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇであった。
【００５９】
シート材２を、縦６ｃｍ、横１１ｃｍの前面シート１０、縦５．５ｃｍ横１１ｃｍの後面シート１１の間に、山折りに畳まれた際の縦寸法が３．５ｃｍ、横寸法が１１ｃｍの下面シート１２を挟み込んだ状態になるように側面視Ｍ字状に折り畳み、前面シート１０の下端縁部１６と下面シート１２の一方の下端、後面シート１１の下端縁部１６と下面シート１２の他方の下端とを３ｍｍ幅で直線状に熱融着し横補強部６ｂを形成した。また、Ｍ字状に折り畳まれた前面シート１０の側縁部１５と後面シート１１の側縁部１５とを、下面シート１２の側縁部１５を挟んで３ｍｍ幅で熱融着し縦補強部６ａとした。
【００６０】
このようにして形成した濾過具１を開口させて緑茶の茶葉２．５ｇを投入し、急須内に設置した。濾過具１の急須内への設置後、急須内に注湯して蓋をし、急須を１０回水平方向に円を描くように回しながら２分間抽出して、緑茶を茶碗に注いだ。急須内に設置された注湯前の本実施例の濾過具１の自立性と、注湯し緑茶を茶碗に出した後の、急須内の濾過具１の形状、自立状態及び茶葉漏れの状態は、下記表１のとおりである。
【００６１】
なお、濾過具１に抽出原料を投入した上で飲料を抽出した後の自立性の評価は、抽出後の濾過具１の高さが抽出前の高さの８０％未満となっている箇所がある場合を×（自立性無し）、８０％以上８５％未満となっている箇所がある場合を△（やや自立し難い）、８５％以上である場合を〇（自立性有り）、９０％以上を◎（自立性に優れている）とした。
【００６２】
［比較例］
セット加工の温度を１００℃にした以外は実施例１と同様の条件のシート材２を用いた。
本比較例のシート材のＫＥＳ法によるせん断剛性の測定を実施例１と同様に１０回行った。最大値と最小値の中間値の１０回の平均値は、縦方向が０．４１ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇ、横方向が０．４２ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇであった。
また、本比較例のシート材を用いた点を除いて実施例１と同様の濾過具１を作製しし、実施例１と同様に緑茶を抽出した。
急須内に設置された注湯前の本比較例の濾過具１の自立性と、注湯し緑茶を茶碗に出した後の、急須内の濾過具１の形状、自立状態及び茶葉漏れの状態は、下記表１のとおりである。
【００６３】
［参考例］
セット加工の温度を１６０℃にした以外は同様の条件のシート材２を用いた。
本参考例のシート材のＫＥＳ法によるせん断剛性の測定を実施例１と同様にして１０回行った。最大値と最小値の中間値の１０回の平均値は、縦方向が２．０５ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇ、横方向が１．９０ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇであった。
また、本参考例のシート材を用いた点を除いて実施例１と同様の濾過具１を作製し、実施例１と同様に緑茶を抽出した。
急須内に設置された注湯前の本参考例の濾過具１の自立性と、注湯し緑茶を茶碗に出した後の、急須内の濾過具１の形状、自立状態及び茶葉漏れの状態は、下記表１のとおりである。
【００６４】
【表１】
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【００６５】
（評価結果）
実施例１より、ＫＥＳ法によるせん断剛性値が、縦横方向共に約８．０５〜８．１５ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇの濾過具１であれば、袋体５の形状を非常に良好に維持することができ、茶葉漏れもなく、飲料を抽出した後であってもしっかりと形状及び自立が可能であることが分かった。したがって、２回目以降の抽出も行い易かった。
【００６６】
比較例より、ＫＥＳ法によるせん断剛性値が、縦横方向が０．４〜０．４５ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇ以下の濾過具１は、袋体５の立体形状を維持することが困難であり、自立性が保てないことが分かった。
【００６７】
参考例より、ＫＥＳ法によるせん断剛性値が、縦横方向共に約１．９０〜２．１０ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇの濾過具の場合、急須内で形状を維持することが可能な場合もあったが、抽出後の側面部の腰折れが発生して飲料の抽出時に茶葉漏れが若干発生し、また２回目以降の抽出が行い難いことがわかった。
【符号の説明】
【００６８】
１…濾過具
２…シート材
３…底面部
４…側面部
５…袋体
６…補強部
１０…前面シート
１１…後面シート
１２…下面シート
２５…持ち手
２６，２６ａ…タブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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