(57)【要約】      （修正有）【課題】簡便でありながら鉄筋コンクリートの劣化を抑制できる鉄筋コンクリートの劣化抑制方法を提供すること。また、簡便でありながら鉄筋コンクリートの劣化を抑制でき、施工前後の外観の変化が分かり難い鉄筋コンクリートの劣化抑制方法を提供する。【解決手段】劣化した鉄筋コンクリート１の表面に特定の水溶液を特定量塗布する工程と、その後、該鉄筋コンクリート１の表面に特定の撥水材を特定量塗布する工程を具備することを特徴とする。撥水材を塗布した鉄筋コンクリート１の表面には塗料を塗布。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
劣化した鉄筋コンクリートの表面に珪酸リチウム水溶液を塗布量５０〜３００ｇ／ｍ2で塗布する工程を行った後に、該珪酸リチウム水溶液を塗布した鉄筋コンクリート表面に粘度０．５〜５０ｍＰａ・ｓのシラン系撥水材を塗布量１００〜４００ｇ／ｍ2で塗布する工程を行うことを特徴とする鉄筋コンクリートの劣化抑制方法。
【請求項２】
劣化した鉄筋コンクリートの表面に珪酸リチウム水溶液を塗布した後に、当該鉄筋コンクリートのひび割れに粘度０．５〜５０ｍＰａ・ｓのシラン系撥水材を注入することを特徴とする請求項１記載の鉄筋コンクリートの劣化抑制方法。
【請求項３】
シラン系撥水材を塗布した上記鉄筋コンクリートの表面に塗料を塗布しないことを特徴とする請求項１又は２記載の鉄筋コンクリートの劣化抑制方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリートの劣化抑制方法に関する。詳しくは、劣化した鉄筋コンクリートの更なる劣化を簡便に抑制する鉄筋コンクリートの劣化抑制方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリートが酷く劣化した場合は、劣化したコンクリートを除去した後、露出した鉄筋の錆を除去・防錆処理（防錆剤の塗布）した後に、コンクリートの断面欠損部分をモルタル又はコンクリートで修復することが行われ、そのような補修方法が提案されている（例えば、特許文献１及び２、並びに非特許文献１参照。）。しかし、このような本格的な補修工事は大掛かりで且つ多額の費用が掛かることから、当該劣化の発見後速やかに行われることは少なく、調査・診断・補修設計・施工計画を検討し必要な予算を確保した上で実際の工事が行われることが多い。このため、劣化の発見から本格的な修復工事が行われるまでに月日が経ち劣化が進んでしまうことがある。そこで、本格的な補修工事を行うまでの間の劣化を抑制できる簡便な方法が望まれていた。鉄筋コンクリートの補修工事にコンクリートを除去せずに鉄筋コンクリート表面に防錆剤水溶液の塗布し、シリコン系又は／及びシラン系プライマーを塗布し更に塗料を上塗りする技術が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。また、補修工事を必要とされている鉄筋コンクリート構造物が、観光地の歴史的建造物等であった場合は、外観上変化が感じられない劣化抑制技術が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１２００４１号公報
【特許文献２】特開平０２−９２８８３号公報
【特許文献３】特開昭６２−０７４０９０号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】社団法人建築学会編，「鉄筋コンクリート造建築物の耐久性調査・診断および補修指針（案）・同解説」，第１版第１刷，社団法人建築学会，１９９７年１月２５日，ｐ．２９−３４，１０４−１１１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、簡便でありながら鉄筋コンクリートの劣化を抑制できる鉄筋コンクリートの劣化抑制方法を提供することを目的とする。また、本発明は、簡便でありながら鉄筋コンクリートの劣化を抑制でき、施工前後の外観の変化が分かり難い鉄筋コンクリートの劣化抑制方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、前記課題解決のため鋭意検討した結果、劣化した鉄筋コンクリートの表面に特定の水溶液を特定量塗布する工程を行った後に、当該鉄筋コンクリートの表面に特定の撥水材を特定量塗布する工程を行うことにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。即ち、本発明は、以下の（１）〜（３）で表す鉄筋コンクリートの劣化抑制方法である。
（１）劣化した鉄筋コンクリートの表面に珪酸リチウム水溶液を塗布量５０〜３００ｇ／ｍ2で塗布する工程を行った後に、該珪酸リチウム水溶液を塗布した鉄筋コンクリート表面に粘度１〜１０ｍＰａ・ｓのシラン系撥水材を塗布量１００〜４００ｇ／ｍ2で塗布する工程を行うことを特徴とする鉄筋コンクリートの劣化抑制方法。
（２）劣化した鉄筋コンクリートの表面に珪酸リチウム水溶液を塗布した後に、当該鉄筋コンクリートのひび割れに粘度１〜１０ｍＰａ・ｓのシラン系撥水材を注入することを特徴とする上記（１）の鉄筋コンクリートの劣化抑制方法。
（３）シラン系撥水材を塗布した上記鉄筋コンクリートの表面に塗料を塗布しないことを特徴とする上記（１）又は（２）の鉄筋コンクリートの劣化抑制方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、簡便でありながら鉄筋コンクリートの劣化を抑制できる鉄筋コンクリートの劣化抑制方法が得られる。また、本発明によれば、簡便でありながら鉄筋コンクリートの劣化を抑制でき、施工前後の外観の変化が分かり難い鉄筋コンクリートの劣化抑制方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】鉄筋コンクリート試験体を示す模式的なＢ−Ｂ’断面図である。
【図２】鉄筋コンクリート試験体を示す模式的なＡ−Ａ’断面図である。
【図３】鉄筋コンクリート試験体を示す模式的な平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の鉄筋コンクリートの劣化抑制方法は、劣化した鉄筋コンクリートの表面に珪酸リチウム水溶液を塗布量５０〜３００ｇ／ｍ2で塗布する工程（工程Ａ）を行った後に、該珪酸リチウム水溶液を塗布した鉄筋コンクリート表面に粘度１〜１０ｍＰａ・ｓのシラン系撥水材を塗布量１００〜４００ｇ／ｍ2で塗布する工程（工程Ｂ）を行うことを特徴とする。工程Ａよりも工程Ｂを先に行うと、珪酸リチウム水溶液がコンクリートに含浸し難くなることから、所定量の珪酸リチウム水溶液の塗布に時間が掛かり、又コンクリートの劣化抑制効果が不足するため相応しくない。
【００１０】
本発明に用いる珪酸リチウム水溶液としては、珪酸リチウムの濃度が１〜３０質量％のものが、塗布回数を少なくでき且つコンクリートに含浸し易いことから好ましい。珪酸リチウム水溶液は、劣化した鉄筋コンクリート表面から含浸し、乾燥・固化することで劣化したコンクリート表面を強化する。亜硝酸カルシウム水溶液は防錆剤として機能する。塗布回数を少なくでき且つコンクリートに含浸し易いことから、珪酸リチウムの濃度が５〜２５質量％のものがより好ましく、８〜２０質量％のものが更に好ましい。同じようにコンクリートに塗布すると含浸し、コンクリート表面を硬化する類似の材料として珪酸ナトリウム水溶液及び珪酸カリウム水溶液があるが、これらは固化にコンクリートから溶け出るカルシウムイオンを必要としカルシウムイオンと反応することで固化する。しかし、風化や劣化が著しいコンクリートは、中性化やカルシウムイオンの溶脱が起きており、水溶液を塗布しても溶け出るカルシウムイオンが少ないため、本発明の珪酸リチウム水溶液の代わりに珪酸ナトリウム水溶液又は珪酸カリウム水溶液を用いることは、コンクリートの劣化抑制効果が不足するため相応しくない。
【００１１】
上記工程Ａにおいて珪酸リチウム水溶液を鉄筋コンクリートの表面に塗布する方法は限定されないが、刷毛による塗布、ローラーによる塗布又は噴霧器による噴霧が、作業効率がよく且つ塗布量を把握し易いことから好ましい例として挙げられる。また、工程Ａにおける珪酸リチウム水溶液の塗布量は、５０〜３００ｇ／ｍ2とする。５０ｇ／ｍ2未満では、劣化した鉄筋コンクリートの表面強化が不足し、鉄筋コンクリートの劣化抑制効果が不足し易い。また、３００ｇ／ｍ2を超えるとＢ工程で塗布するシラン系撥水材のコンクリート表面への含浸が阻害され、鉄筋コンクリートの劣化抑制効果が不充分となる。
【００１２】
本発明において、シラン系撥水材とは、シラン及び／又はシロキサンを主成分とする撥水材であり、アルキル変性、エポキシ変性、アミノ変性、アミド変性等の各種官能基で変性したシラン及び／又はシロキサンを主成分とするものでもよい。上記工程Ｂで使用するシラン系撥水材は、粘度０．５〜５０ｍＰａ・ｓのものであればよい。粘度が５０ｍＰａ・ｓを超えると、コンクリートへの浸透を阻害し、鉄筋コンクリートの劣化抑制効果が不足する。また、粘度が０．５ｍＰａ・ｓ未満であると、所定量を塗布するための塗布回数が増加するため、作業効率が悪い。塗布回数を少なくでき且つコンクリートへの浸透性に優れることから、本発明で使用するシラン系撥水材は、粘度０．８〜４０ｍＰａ・ｓのものが好ましく、粘度１〜３５ｍＰａ・ｓのものがより好ましい。また、当該シラン系撥水材は、有効成分が９５％以上のものが好ましい。工程Ｂにおけるシラン系撥水材の塗布量は、１００〜４００ｇ／ｍ2とする。１００ｇ／ｍ2未満では鉄筋コンクリートの劣化抑制効果が不足し、４００ｇ／ｍ2を超えると塗布作業に手間が掛かるが４００ｇ／ｍ2を超えてシラン系撥水材を塗布しても水や塩化物等の劣化因子の浸透抑制効果は変わらないという問題がある。より好ましいシラン系撥水材の塗布量は、１５０〜４００ｇ／ｍ2とする。このシラン系撥水材を塗布した表面に、塗料を塗布すると施工前後で外観が変化することから好ましくない。
【００１３】
上記工程Ａで劣化した鉄筋コンクリートの表面に珪酸リチウム水溶液を塗布した後に、当該鉄筋コンクリートのひび割れに粘度０．５〜５０ｍＰａ・ｓのシラン系撥水材を注入する工程（工程Ｃ）を行うことが好ましい。この工程Ｃで用いるシラン系撥水材は工程Ｂと同じものを用いることが材料準備に手間が掛からず好ましい。工程Ｂと工程Ｃとは、何れを先に行ってもよく、又同時に行ってもよい。工程Ａよりも工程Ｃを先に行うと、珪酸リチウム水溶液が鉄筋コンクリートのひび割れ部分に含浸し難くなることから、所定量の珪酸リチウム水溶液の塗布に時間が掛かり、又コンクリートの劣化抑制効果が不足するため相応しくない。
【００１４】
上記工程Ｃにおいてシラン系撥水材を劣化した鉄筋コンクリートのひび割れに注入する方法としては、特に限定されないが、例えば低圧注入器により注入する方法、シラン系撥水材を充填した注射器又はコーキングガン等の先端が細くなった容器の先端部をひび割れに押し当てた状態で当該先端部に設けた孔からシラン系撥水材を押し出し充填する方法、シラン系撥水材を充填した噴霧器のノズル部分をひび割れに近づけながら噴霧器を稼動させひび割れに噴霧する方法、シラン系撥水材を浸した刷毛でひび割れをなぞることで充填する方法等が好ましい例として挙げられる。ひび割れ長さが１ｍ以上と長い場合は、ひび割れの表層をシリコーン等でコーキングし、当該ひび割れの数箇所にシラン系撥水材を充填した注射器型の低圧注入器を設置し低圧注入（低圧注入法による注入）を行うと、含浸されない部分なく当該ひび割れにシラン系撥水材が浸透し易いことから好ましい。
【００１５】
工程Ａと工程Ｂとの間隔及び工程Ａと工程Ｃとの間隔は、何れも、工程Ａで塗布した珪酸リチウム水溶液が、塗布したコンクリート表面に含浸し、その表面が濡れた状態でなければよい。
【実施例】
【００１６】
以下に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
【００１７】
［実施例１］
＜促進劣化試験＞
底板から３０mm，長手の横板から等距離の位置に直径１６mm，長さ４００mmの鉄筋を設置した１００×１００×４００mmの型枠に、コンクリート（Ｗ／Ｃ：６５％、単位塩化物イオン量：２kg／ｍ3、圧縮強度：３８Ｎ／mm2）を充填し、翌日脱型後材齢２８日まで２０℃で水中養生を行った。養生後に鉄筋に通電し、型枠の底板により形成された面（試験面）に、幅約１mmのひび割れが発生するまで電蝕を実施した。その後２８日間気中養生（温度：２０℃、湿度：６０％）を行った鉄筋コンクリートを、劣化した鉄筋コンクリートの模擬試験体（基材）として促進劣化試験に用いた。図１に鉄劣化した鉄筋コンクリートの模擬試験体（基材）の模式的なＢ−Ｂ’断面図を示した。また、図２に、劣化した鉄筋コンクリートの模擬試験体（基材）の模式的なＡ−Ａ’断面図を示した。また、図３に、劣化した鉄筋コンクリートの模擬試験体（基材）の模式的な平面図を示した。
【００１８】
作製した基材の試験面に表１に示す塗布量の塗布材１を刷毛により塗布した（工程Ａ）。工程Ａで塗布した塗布材１による表面の濡れが無くなり乾燥した後、塗布材２を基材の試験面に表１に示す塗布量を刷毛で塗布した（工程Ｂ）。その後、電蝕により発生させたひび割れに低圧注入法によりひび割れ注入材１を注入した（工程Ｃ）。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
以下に、試験でひび割れ注入材および塗布材に用いた材料を以下に示した。
・Ａ１：  珪酸リチウム水溶液（濃度：１０質量％）
・Ａ２：  珪酸ナトウム水溶液（濃度：２０質量％）
・Ｃ１：  シラン系撥水材系撥水材（有効成分：９５質量％以上、粘度：２ｍＰａ・ｓ）
・Ｃ２：  シラン系撥水材系撥水材（有効成分：９５質量％以上、粘度：３５ｍＰａ・ｓ）
・Ｃ３：  シラン系撥水材系撥水材（有効成分：８０質量％以上、粘度：約２０００ｍＰａ・ｓ）
・Ｃ４：  シラン系撥水材系撥水材（有効成分：９０質量％以上、粘度：約７００ｍＰａ・ｓ）
【００２１】
表１に示した補修工法により補修した模擬試験体について、以下の試験サイクルを１サイクルとして５０サイクル及び１００サイクル経過後の補修した模擬試験体の外観観察を行った。
・試験サイクル  ：  １０質量%塩化ナトリウム水溶液に１日浸漬。その後２０℃気中に２日間放置。
その結果を表１に合わせて記載した。このときの評価基準は、以下の通りとした。
・評価基準
○：  外観変化なし（目視で確認できる形状変化（新たなひび割れ発生）なし、良好）
△：  新たなひび割れ発生（ひび割れ幅：０．１mm未満、問題あり）
×：  新たなひび割れ発生（ひび割れ幅：０．１mm以上０．３mm未満、不良）、錆汁発生（総面積：４cm２未満）
××：激しい劣化発生（ひび割れ幅：０．３mm以上又は錆汁総面積が４cm２以上、不良）
【００２２】
本発明の実施例に相当する試験水準は、簡便で且つ劣化を充分抑制していた。また、本発明の実施例に相当する試験水準の試験体は、補修前後の外観の変化が殆ど見られなかった。
【００２３】
［実施例２］
＜撥水材の含浸深さ試験＞
コンクリートへの実施例１における塗布材１塗布後に、同塗布材２を塗布したときのコンクリートへの塗布材２の含浸深さを、ＪＳＣＥ−Ｋ  ５７１「表面含浸材の試験方法（案）」に準じて測定した。コンクリートは実施例１で用いたものと同じ配合として、試験体の大きさを１００×１００×１００mmのとした。塗布材２（シラン系撥水材）の含浸深さの試験結果の評価を、塗布材１及び塗布材２の塗布条件とともに表２に示した。このときの評価基準を以下に示した。
・評価基準
○：  含浸深さ３．５mm以上（良好）
△：  含浸深さ２〜３．５mm未満（不充分）
×：  含浸深さ２．０mm未満（不良）
【００２４】
【表２】
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【００２５】
実施例１における実施例と同じ条件で塗布材をコンクリート表面に塗布した水準（試験Ｎｏ．１１〜１４）は、塗布材２（シラン系撥水材）が３．５mm以上の含浸深さに含浸しており、このことにより、実施例１の実施例に当たる補修方法（鉄筋コンクリートの劣化抑制方法）を施した試験水準の試験体は、劣化を充分抑制されていたと考えられる。
【００２６】
［実施例３］
＜表面強化確認試験＞
モルタル基板（Ｗ／Ｃ：６５％、細骨材の質量に対するセメント質量の割合（セメント／細骨材）：１／３、大きさ：７×７×２cm）に、表３に示した条件で塗布材１を塗布し、その塗布した塗布材１が乾燥後に、表３に示した条件で塗布材２を塗布し、試験体を作製した。試験体の塗布材１及び塗布材２を塗布した表面の表面強度を、ＪＩＳ  Ａ  ６９０９「建築用仕上塗材」６．１０「付着強さ試験」に準じて付着強さを測定した。その試験結果の評価を、塗布材１及び塗布材２の塗布条件とともに表３に示した。このときの評価基準を以下に示した。
・評価基準
○：  付着強さ１．２Ｎ／mm２以上（良好）
×：  付着強さ１．２Ｎ／mm２未満（不良）
【００２７】
【表３】
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【００２８】
実施例１における実施例と同じ条件で塗布材をコンクリート表面に塗布した水準（試験Ｎｏ．２１〜２４）は、付着強さ１．２Ｎ／mm２以上であり、このことにより、実施例１の実施例に当たる補修方法（鉄筋コンクリートの劣化抑制方法）を施した試験水準の試験体は、試験面が充分強化されていたと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、劣化した鉄筋コンクリート構造物を簡便な作業で、劣化の進行を抑制できる。
【符号の説明】
【００３０】
１    劣化した鉄筋コンクリートの模擬試験体（基材）
２    型枠の底板により形成された面（試験面）
３    鉄筋
４    電蝕により発生させたひび割れ
５    コンクリート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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