(57)【要約】【課題】先の工程における繊維機械の稼働状態に応じて、後の工程における複数の繊維機械に対するメンテナンス順序を調整して提示する。【解決手段】メンテナンス順序調整システム１は、複数の自動ワインダ３に対してメンテナンスを実施するときのメンテナンス順序を予め設定された順序に基づいて決定し、決定したメンテナンス順序を精紡機２の稼働情報に基づいて調整する順序決定部５２ｃと、順序決定部５２ｃで調整されたメンテナンス順序を提示する表示部５１とを備える。【選択図】図２
2018065661.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維集合物を生成するための第１の処理を行う１台以上の第１の繊維機械と、
前記第１の繊維機械によって前記第１の処理が行われた処理対象物が供給され、供給された前記処理対象物に対して、繊維集合物を生成するための第２の処理を行う複数の第２の繊維機械と、
前記第１の繊維機械の稼働状態を表す稼働情報を取得する稼働情報取得部と、
前記複数の第２の繊維機械に対してメンテナンスを実施するときのメンテナンス順序を予め設定された順序に基づいて決定し、決定した前記メンテナンス順序を前記稼働情報取得部で取得された前記稼働情報に基づいて調整する順序決定部と、
前記順序決定部で調整された前記メンテナンス順序を提示する提示部と、
を備える、繊維機械のメンテナンス順序調整システム。
【請求項２】
前記第１の繊維機械は、１台の前記第１の繊維機械に対して１台又は複数台の前記第２の繊維機械が前記処理対象物の供給先として対応付けられ、
前記順序決定部は、前記稼働情報に基づいて、前記第１の繊維機械が次に前記処理対象物を前記第２の繊維機械に供給可能となるまでの時間である供給待ち時間を算出し、前記メンテナンス順序を調整する場合、前記供給待ち時間が所定時間以上である前記第１の繊維機械に対応付けられた前記第２の繊維機械のメンテナンスが優先して実施されるように、前記メンテナンス順序を調整する、請求項１に記載の繊維機械のメンテナンス順序調整システム。
【請求項３】
前記順序決定部は、前記供給待ち時間に基づいて、前記第２の繊維機械のメンテナンスを実施するために前記第２の繊維機械を停止させることが可能な余裕時間を更に算出し、
前記提示部は、前記順序決定部で算出された前記余裕時間を更に提示する、請求項２に記載の繊維機械のメンテナンス順序調整システム。
【請求項４】
前記提示部は、前記第２の繊維機械に対して行うメンテナンスのメンテナンス内容を更に提示する、請求項１から３のいずれか一項に記載の繊維機械のメンテナンス順序調整システム。
【請求項５】
前記第１の繊維機械は、前記繊維集合物として糸を生成し、生成した糸を巻き取った給糸ボビンを形成する精紡機であり、
前記第２の繊維機械は、前記給糸ボビンから糸を巻き取ってパッケージを形成する自動ワインダである、請求項１から４のいずれか一項に記載の繊維機械のメンテナンス順序調整システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維機械のメンテナンス順序調整システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維集合物を生成する繊維機械を備えたシステムがある。例えば、特許文献１には、繊維集合物である糸を生成する繊維機械として、糸を生成する複数の精紡機と、糸を巻き取る複数の自動ワインダとを備えたシステムが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１−１８３５３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような繊維集合物を生成する繊維機械を備えたシステムにおいては、それぞれの繊維機械に対して注油等のメンテナンスを行う必要がある。このため、例えば、繊維集合物を生成する工程において、後の工程における繊維機械のメンテナンスを実施する場合、先の工程における繊維機械の稼働状態によっては先の工程における繊維機械の稼働に影響を及ぼすことが考えられる。なお、先の工程とは、後の工程の直前の工程（１つ前の工程）に限定されず、後の工程に対して２つ以上前の工程を含む。このため、後の工程における複数の繊維機械に対してメンテナンスを実施する際に、先の工程における繊維機械の稼働に与える影響を抑制しつつ後の工程における繊維機械のメンテナンスを行うことが求められている。
【０００５】
そこで、本発明は、先の工程における繊維機械の稼働状態に応じて、後の工程における複数の繊維機械に対するメンテナンス順序を調整して提示することが可能な繊維機械のメンテナンス順序調整システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の繊維機械のメンテナンス順序調整システムは、繊維集合物を生成するための第１の処理を行う１台以上の第１の繊維機械と、第１の繊維機械によって第１の処理が行われた処理対象物が供給され、供給された処理対象物に対して、繊維集合物を生成するための第２の処理を行う複数の第２の繊維機械と、第１の繊維機械の稼働状態を表す稼働情報を取得する稼働情報取得部と、複数の第２の繊維機械に対してメンテナンスを実施するときのメンテナンス順序を予め設定された順序に基づいて決定し、決定したメンテナンス順序を稼働情報取得部で取得された稼働情報に基づいて調整する順序決定部と、順序決定部で調整されたメンテナンス順序を提示する提示部と、を備える。
【０００７】
この繊維機械のメンテナンス順序調整システムでは、先の工程における第１の繊維機械の稼働状態に応じて、後の工程における複数の第２の繊維機械のメンテナンス順序を調整して提示することができる。従って、メンテナンス作業者は、提示されたメンテナンス順序に従って第２の繊維機械のメンテナンスを実施することで、第１の繊維機械の稼働状態に与える影響を抑制しつつ、第２の繊維機械のメンテナンスを実施できる。
【０００８】
第１の繊維機械は、１台の第１の繊維機械に対して１台又は複数台の第２の繊維機械が処理対象物の供給先として対応付けられ、順序決定部は、稼働情報に基づいて、第１の繊維機械が次に処理対象物を第２の繊維機械に供給可能となるまでの時間である供給待ち時間を算出し、メンテナンス順序を調整する場合、供給待ち時間が所定時間以上である第１の繊維機械に対応付けられた第２の繊維機械のメンテナンスが優先して実施されるように、メンテナンス順序を調整してもよい。例えば、供給待ち時間が長い場合、この間に第２の繊維機械を停止させてメンテナンスを実施しても、先の工程における第１の繊維機械の稼働に及ぼす影響は小さい。このため、供給待ち時間が所定時間以上である第１の繊維機械に対応付けられた第２の繊維機械のメンテナンスが優先して実施されるようにメンテナンス順序を調整することで、第２の繊維機械を停止させてメンテナンスを実施しても、先の工程における第１の繊維機械の稼働に影響を及ぼすことを抑制できる。
【０００９】
順序決定部は、供給待ち時間に基づいて、第２の繊維機械のメンテナンスを実施するために第２の繊維機械を停止させることが可能な余裕時間を更に算出し、提示部は、順序決定部で算出された余裕時間を更に提示してもよい。この場合、メンテナンス作業者は、メンテナンスを実施する際の余裕時間を把握することが可能となる。
【００１０】
提示部は、第２の繊維機械に対して行うメンテナンスのメンテナンス内容を更に提示してもよい。この場合、メンテナンス作業者は、メンテナンス内容及び余裕時間を把握することができる。これにより、メンテナンス作業者は、余裕時間内にメンテナンスを実施することができるか否かを判断して実施することができる。
【００１１】
第１の繊維機械は、繊維集合物として糸を生成し、生成した糸を巻き取った給糸ボビンを形成する精紡機であり、第２の繊維機械は、給糸ボビンから糸を巻き取ってパッケージを形成する自動ワインダであってもよい。例えば、精紡機と自動ワインダとを備えるシステムにおいては、精紡機がシステム全体の生産能力の律速段階となることがある。このような場合、自動ワインダのメンテナンス作業が精紡機の稼働に影響を及ぼす（処理を停止させる）ことは生産能力の観点から好ましくない。このため、紡績機の稼働状態に基づいて自動ワインダのメンテナンス順序を決定することで、システム全体の生産能力の低下を抑制できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、先の工程における繊維機械の稼働状態に応じて、後の工程における複数の繊維機械に対するメンテナンス順序を調整して提示することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態に係るメンテナンス順序調整システムの概略構成を示す図である。
【図２】メンテナンス順序の提示処理を行う管理制御部周りの機能構成を示すブロック図である。
【図３】表示部の表示画面例を示す図である。
【図４】図４（ａ）及び図４（ｂ）は表示部の表示画面例を示す図である。
【図５】管理制御部で行われるメンテナンス順序の提示処理の流れを示すフローチャートである。
【図６】変形例に係るメンテナンス順序調整システムの概略構成を示す図である。
【図７】他の変形例に係るメンテナンス順序調整システムの概略構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１５】
本実施形態におけるメンテナンス順序調整システムは、繊維集合物に対して処理を行う繊維機械のメンテナンス順序を調整するシステムである。繊維集合物とは、糸（Yarn）、スライバ（Sliver）、粗糸（Rover）、ラップ（Lap）、ウェブ（Web）、織物及び編物等の繊維製品或いは繊維材料を指す。本実施形態では、繊維集合物として、糸を生成する場合について説明する。図１に示すように、メンテナンス順序調整システム（繊維機械のメンテナンス順序調整システム）１は、複数の精紡機（第１の繊維機械）２、複数の自動ワインダ（第２の繊維機械）３、及び管理装置５を備えている。本実施形態において、精紡機２及び自動ワインダ３は、それぞれ３台ずつ設けられている。但し、精紡機２及び自動ワインダ３の台数は、３台ずつに限定されない。
【００１６】
精紡機２は、糸を生成する処理（第１の処理）を行う。精紡機２は、複数の精紡ユニット２１、及び精紡制御装置２２を備えている。精紡ユニット２１は、粗糸から糸を生成し、生成した糸を巻き取って給糸ボビンＢを形成する。なお、精紡ユニット２１には、図示しない粗紡機において粗糸が巻き取られた粗糸ボビンが供給される。精紡制御装置２２は、複数の精紡ユニット２１の動作を制御する。
【００１７】
ここで、精紡機２は、いわゆる一斉ドッフィングタイプとして構成されている。すなわち、精紡機２は、ボビン移送装置３３によってワインダユニット３１から移送された空のボビンを複数ストックしておき、各精紡ユニット２１に空のボビンを一斉にセットして、糸の巻き取りを一斉に開始させる。各精紡ユニット２１において糸の巻き取りが完了して給糸ボビンＢが形成されると、精紡機２は、全ての給糸ボビンＢを一斉に玉揚げ（ドッフィング）する。そして、精紡機２は、ストックされていた空のボビンをトレー３３ａから抜き取って各精紡ユニット２１に再び一斉にセットし、代わりに、玉揚げした給糸ボビンＢをトレー３３ａに一斉にセットする。
【００１８】
自動ワインダ３は、精紡機２から給糸ボビンＢが供給され、供給された給糸ボビンＢから糸を巻き取ってパッケージＰを形成する処理（糸を生成するための第２の処理）を行う。自動ワインダ３は、複数のワインダユニット３１、ワインダ制御装置３２、及びボビン移送装置３３を備えている。ボビン移送装置３３は、トレー３３ａにセットされた給糸ボビンＢを各ワインダユニット３１へ移送する。
【００１９】
ワインダユニット３１は、給糸ボビンＢから糸を解舒し、所定長さの糸が巻き取られたパッケージＰを形成する。ワインダ制御装置３２は、複数のワインダユニット３１の動作、及びボビン移送装置３３の動作を制御する。
【００２０】
ここで、説明の都合上、３台の精紡機２を、それぞれ、精紡機２Ａ、精紡機２Ｂ、及び２Ｃとする。同様に、３台の自動ワインダ３を、それぞれ、自動ワインダ３Ａ、自動ワインダ３Ｂ、及び自動ワインダ３Ｃとする。本実施形態において、ボビン移送装置３３は、一台の精紡機２から給糸ボビンＢを受け取って移送する。すなわち、精紡機２は、１台の精紡機２に対して１台の自動ワインダ３が給糸ボビンＢ(処理対象物)の供給先として対応付けられている。
【００２１】
具体的には、自動ワインダ３Ａのボビン移送装置３３は、精紡機２Ａから給糸ボビンＢを受け取って自動ワインダ３Ａのワインダユニット３１へ移送する。自動ワインダ３Ｂのボビン移送装置３３は、精紡機２Ｂから給糸ボビンＢを受け取って自動ワインダ３Ｂのワインダユニット３１へ移送する。自動ワインダ３Ｃのボビン移送装置３３は、精紡機２Ｃから給糸ボビンＢを受け取って自動ワインダ３Ｃのワインダユニット３１へ移送する。
【００２２】
管理装置５は、精紡機２及び自動ワインダ３全体を管理する装置である。管理装置５は、表示部（提示部）５１、及び管理制御部５２を備えている。管理制御部５２は、例えば、ＣＰＵ[Central  Processing  Unit]、ＲＯＭ[Read  Only  Memory]、ＲＡＭ[Random  Access  Memory]、ＥＥＰＲＯＭ［Electrically  Erasable  Programmable  Read  Only  Memory］、通信部等を有する電子制御ユニットである。管理制御部５２は、ＲＯＭに記憶されているプログラムをＲＡＭにロードし、ＥＥＰＲＯＭに記憶されている数値等を用いてＣＰＵで実行することで、種々の処理を実行する。
【００２３】
管理制御部５２は、通信ケーブルＬを介して各精紡機２に備えられた精紡制御装置２２、及び各自動ワインダ３に備えられたワインダ制御装置３２と通信を行うことができる。管理制御部５２は、複数の自動ワインダ３に対してメンテナンスを実施するときのメンテナンス順序を決定する。表示部５１は、ディスプレイ等の情報を表示可能な機器である。表示部５１は、管理制御部５２で調整されたメンテナンス順序を表示（提示）する。
【００２４】
なお、精紡機２Ａ〜２Ｃ、及び自動ワインダ３Ａ〜３Ｃには、それぞれを識別するための機台番号が付与されている。管理装置５は、精紡機２及び自動ワインダ３全体を管理する際に、機台番号を用いて、精紡機２Ａ〜２Ｃ、及び自動ワインダ３Ａ〜３Ｃを識別することができる。
【００２５】
次に、管理装置５において行われるメンテナンス順序の提示処理の詳細について説明する。図２に示すように、精紡機２の精紡制御装置２２は、稼働情報送信部２２ａを備えている。稼働情報送信部２２ａは、自身が備えられた精紡機２の稼働状態を表す稼働情報を通信ケーブルＬを介して管理装置５に送信する。
【００２６】
ここで、稼働情報は、精紡機２が次に給糸ボビンＢをドッフィングするまでの時間であるドッフィング待ち時間を含んでいる。また、稼働情報は、精紡機２（精紡ユニット２１）が稼働中であるか又は停止中であるかの情報を含んでいてもよい。この停止中の情報には、ボビンの交換待ちのために稼働を停止している状態と、故障のために稼働を停止している状態とが含まれていてもよい。また、稼働情報は、精紡機２と通信ができないことを示すオフライン情報を含んでいてもよい。なお、精紡機２と通信ができないこととは、一例として、精紡機２の電源がＯＦＦであるために通信ができない場合、及び通信ケーブルＬ等の不具合が生じているために通信ができない場合等が挙げられる。また、稼働情報は、一例として、精紡機２における稼働効率、糸の生産量、及び故障で止まっていた時間等を含んでいてもよい。
【００２７】
管理制御部５２は、機能的には、稼働情報取得部５２ａ、メンテナンス周期記憶部５２ｂ、順序決定部５２ｃ、及び表示制御部５２ｄを備えている。稼働情報取得部５２ａは、精紡機２の稼働情報送信部２２ａから送信された稼働情報を通信ケーブルＬを介して取得する。
【００２８】
メンテナンス周期記憶部５２ｂは、自動ワインダ３のメンテナンス周期を記憶している。このメンテナンス周期とは、複数の自動ワインダ３Ａ〜３Ｃに対して予め設定された所定の周期毎に行うメンテナンスの実施の周期である。たとえば、メンテナンス周期は、自動ワインダ３の稼働時間等に基づいて予め設定されている。このメンテナンス周期は、メンテナンス内容毎に設定されている。具体的には、メンテナンス内容として、例えば、ワインダユニット３１の各部の注油、部品交換及び掃除等、ボビン移送装置３３の各部の注油、部品交換及び掃除等が挙げられる。メンテナンス周期及び内容は、例えば、自動ワインダ３の製造者等によって予め設定されている。
【００２９】
順序決定部５２ｃは、メンテナンス周期記憶部５２ｂが記憶するメンテナンス周期に基づいて、複数の自動ワインダ３Ａ〜３Ｃに対してメンテナンスを実施するときのメンテナンス時期（メンテナンスを実施する時）を決定する。ここでは、順序決定部５２ｃは、予め設定されたメンテナンス周期を超えないように、メンテナンス周期が到達するタイミングから所定期間前のタイミングを、メンテナンス時期として設定することができる。以下、メンテナンス周期に基づいて実施されるメンテナンスを、「定期的なメンテナンス」という。
【００３０】
また、順序決定部５２ｃは、複数の自動ワインダ３Ａ〜３Ｃに対して定期的なメンテナンスを実施するときのメンテナンス順序を、予め設定された順序に基づいて決定する。例えば、定期的なメンテナンスとして注油を自動ワインダ３Ａ〜３Ｃに対して行う場合、メンテナンス作業者が各自動ワインダ３Ａ〜３Ｃに対して順番に作業を行うことができるようにメンテナンス順序を決定する必要がある。このため順序決定部５２ｃは、このメンテナンス順序を予め設定された順序に基づいて決定する。ここでは、順序決定部５２ｃは、予め設定された順序として、例えば、自動ワインダ３Ａ〜３Ｂに対して設定された機台番号を用いて、メンテナンス順序を決定することができる。また、順序決定部５２ｃは、予め設定された順序として、機台番号以外にも予め設定された他の順序に従ってメンテナンス順序を決定してもよい。
【００３１】
ここで、自動ワインダ３のメンテナンスには、定期的なメンテナンス以外にも非定期的なメンテナンスがある。例えば、非定期的なメンテナンスとして、自動ワインダ３の個体差等によって生じた特定の自動ワインダ３に対する注油、掃除又は部品交換等のメンテナンスが挙げられる。この非定期的なメンテナンスの情報は、自動ワインダ３の操作者等によって管理装置５に入力されてもよく、ワインダ制御装置３２等が非定期的なメンテナンスの要否を自動で判定して管理装置５に入力してもよい。管理装置５に入力される非定期的なメンテナンスの情報には、非定期なメンテナンスを実施する時期、メンテナンスの対象となる部位に関する情報、及びメンテナンス内容等が含まれている。
【００３２】
順序決定部５２ｃは、非定期なメンテナンスの実施の時期に基づいて、定期的なメンテナンスのメンテナンス順序内に非定期的なメンテナンスを加える。これにより、順序決定部５２ｃによって、定期的なメンテナンス及び非定期的なメンテナンスが含まれたメンテナンスのメンテナンス順序が決定される。
【００３３】
さらに、順序決定部５２ｃは、メンテナンス順序を決定した後、決定したメンテナンス順序を、稼働情報取得部５２ａで取得された稼働情報に基づいて調整する。具体的には、順序決定部５２ｃは、稼働情報に基づいて、各精紡機２が次に給糸ボビンＢを各自動ワインダ３に供給可能となるまでの時間である供給待ち時間を、精紡機２毎に算出する。順序決定部５２ｃは、供給待ち時間を、例えば、稼働情報に含まれるドッフィング待ち時間、精紡機２で給糸ボビンＢを巻くために必要な時間、及び精紡機２が故障で止まっていた時間の少なくともいずれかに基づいて算出することができる。また、順序決定部５２ｃは、稼働情報に含まれる情報を用いていれば、ドッフィング待ち時間、精紡機２で給糸ボビンＢを巻くために必要な時間、及び精紡機２が故障で止まっていた時間以外の情報を用いて供給待ち時間を算出してもよい。
【００３４】
順序決定部５２ｃは、メンテナンス順序を調整する場合、まず、精紡機２Ａ〜２Ｃのうち、算出した供給待ち時間が所定時間以上である精紡機２を選択する。順序決定部５２ｃは、選択した精紡機２に対して給糸ボビンＢの供給先として対応付けられた自動ワインダ３のメンテナンスが優先して実施されるように、メンテナンス順序を調整する。
【００３５】
なお、メンテナンスが優先して実施されることとは、他のメンテナンスよりも先に実施されることをいう。すなわち、優先すべきメンテナンスのメンテナンス順序を繰り上げる（順序を早くする）、或いは、優先すべきメンテナンス以外のメンテナンスのメンテナンス順序を、優先すべきメンテナンスのメンテナンス順序よりも遅くする。
【００３６】
例えば、順序決定部５２ｃが決定したメンテナンス順序が、自動ワインダ３Ａ、自動ワインダ３Ｂ、自動ワインダ３Ｃの順序であるとする。また、精紡機２Ｂの供給待ち時間が所定時間以上であり、精紡機２Ａ及び２Ｃの供給待ち時間が所定時間未満であるとする。この場合、精紡機２Ｂから自動ワインダ３Ｂに給糸ボビンＢが供給されるまでに時間があるため、この間に自動ワインダ３Ｂのメンテナンスを実施することによって、精紡機２Ｂの稼働に影響を与えることを抑制できる。このため、順序決定部５２ｃは、供給待ち時間が所定時間以上である精紡機２Ｂに対応付けられた自動ワインダ３Ｂのメンテナンスが優先して実施されるようにメンテナンス順序を調整する。
【００３７】
また、例えば、自動ワインダ３のメンテナンスには、複数のメンテナンス内容を同時に実施する場合がある。この場合、順序決定部５２ｃは、供給待ち時間に基づいて自動ワインダ３のメンテナンス順序を調整する際に、供給待ち時間内に完了できるメンテナンス内容が優先して実施されるようにメンテナンス順序を調整してもよい。
【００３８】
例えば、精紡機２Ｂの供給待ち時間が所定時間以上であるとする。また、自動ワインダ３Ｂのメンテナンスにおいて同時に実施するメンテナンス内容が複数あるとする。この場合、順序決定部５２ｃは、自動ワインダ３Ｂに対する複数のメンテナンス内容のうち、供給待ち時間内に完了できるメンテナンス内容を選択する。順序決定部５２ｃは、選択したメンテナンス内容が優先して実施されるように、選択したメンテナンス内容のメンテナンス順序を早くしてもよい。これにより、自動ワインダ３Ｂのメンテナンスを実施することによって、精紡機２Ｂの稼働に影響を与えることを抑制できる。
【００３９】
また、例えば、精紡機２よりも前の工程における繊維機械（例えば粗紡機等）の稼働情報を稼働情報取得部５２ａが取得できる場合がある。この場合、順序決定部５２ｃは、精紡機２の稼働状態に代えて、精紡機２よりも前の工程における繊維機械の稼働情報に基づいて、自動ワインダ３のメンテナンス順序を調整してもよい。例えば、粗紡機等が長時間停止している場合、現在時点では精紡機２が稼働中であるものの、粗糸の供給待ちのために所定時間内に精紡機２が停止することが予測できる。例えば、精紡機２Ｂが間もなく停止することが予想される場合、順序決定部５２ｃは、自動ワインダ３Ｂのメンテナンスを実施することによって精紡機２Ｂの稼働を停止させることが無いように、自動ワインダ３Ｂのメンテナンス時期を延期（メンテナンス順序を遅く）してもよい。例えば、順序決定部５２ｃは、自動ワインダ３Ｂのメンテナンスを実施することによって精紡機２Ｂの稼働を停止させることが無い時期として、自動ワインダ３Ｂのメンテナンス時期と精紡機２Ｂが停止する時期とが重なるように、自動ワインダ３Ｂのメンテナンス時期を調整してもよい。但し、自動ワインダ３のメンテナンス時期を延期する場合、順序決定部５２ｃは、予め設定されたメンテナンス周期を超えないように時期を設定する。
【００４０】
また、順序決定部５２ｃは、稼働情報に含まれる供給待ち時間に基づいて、メンテナンスを実施するために自動ワインダ３を停止させることが可能な余裕時間を更に算出する。例えば、順序決定部５２ｃは、供給待ち時間を余裕時間としてもよく、或いは、供給待ち時間に対して所定時間を加算又は減算した時間を余裕時間としてもよい。また、順序決定部５２ｃは、供給待ち時間と、供給待ち時間以外の他の情報とに基づいて余裕時間を決定してもよい。さらに、順序決定部５２ｃは、稼働情報に含まれる供給待ち時間を用いることに限定されず、供給待ち時間以外の情報（例えば、精紡機２が稼働中であるか停止中であるかの情報等）に基づいて余裕時間を決定してもよい。
【００４１】
順序決定部５２ｃは、自動ワインダ３の定期的及び非定期的なメンテナンスのメンテナンス順序の決定と、精紡機２の稼働状態に基づくメンテナンス順序の調整とを所定の周期毎に繰り返し行う。なお、順序決定部５２ｃは、自動ワインダ３のメンテナンス順序の決定と、精紡機２の稼働状態に基づくメンテナンス順序の調整とを、同じ周期で行ってもよく、異なる周期で行ってもよい。精紡機２の稼働状態は、常時変化する。このため、順序決定部５２ｃは、精紡機２の稼働状態に基づくメンテナンス順序の調整を、自動ワインダ３のメンテナンス順序の決定の周期よりも短い所定の周期（例えば１０分以内等）毎に行ってもよい。
【００４２】
順序決定部５２ｃは、決定した、メンテナンス時期、メンテナンス対象の機台番号、メンテナンス順序、メンテナンス内容、及び余裕時間等を対応付けたスケジュールデータを作成する。順序決定部５２ｃは、スケジュールデータを、例えば、自動ワインダ３のメンテナンス順序の調整が行われる毎に更新する。
【００４３】
表示制御部５２ｄは、順序決定部５２ｃで作成されたスケジュールデータを所定形式に変換して、表示部５１に表示させる。表示制御部５２ｄは、順序決定部５２ｃにおいてスケジュールデータが更新される毎に、表示部５１の表示を更新する。メンテナンス作業者は、表示部５１を見ることで、複数の自動ワインダ３に対してメンテナンスを実施するときのメンテナンス順序等を把握することができる。
【００４４】
例えば、表示制御部５２ｄは、スケジュールデータを、図３に示す画面例ＳＣ１のように、カレンダー表示形式に変換し、表示部５１に表示させることができる。図３の画面例ＳＣ１は、例えば、３月３日の時点での３月のスケジュールデータを示している。この例では、２０ＸＸ年３月１２日に実施すべきメンテナンス作業が６件、３月１３日に実施すべきメンテナンス作業が３件あること等を示している。この場合、メンテナンス作業者は、何日に何件のメンテナンス処理を行う必要があるかを把握することができる。
【００４５】
なお、図３に示す画面例ＳＣ１においても、順序決定部５２ｃが精紡機２の稼働状態に基づいて調整したメンテナンス順序が反映されている。順序決定部５２ｃが調整したメンテナンス順序が反映されている場合とは、例えば、メンテナンス周期に基づいて本来であれば３月１３日に行う予定であったメンテナンス作業が、精紡機２の稼働状態に基づいて３月１２日に変更されている場合である。
【００４６】
また、例えば、表示制御部５２ｄは、スケジュールデータを、図４（ａ）の画面例ＳＣ２、及び図４（ｂ）の画面例ＳＣ３のように、表形式に変換し、表示部５１に表示させることができる。図４（ａ）に示す画面例ＳＣ２は、ある特定の日（ここでは、３月１２日）に実施すべきメンテナンス項目の詳細を表している。図４（ｂ）に示す画面例ＳＣ３は、３月に実施すべきメンテナンス項目の全てを表している。なお、図４（ａ）の画面例ＳＣ２及び図４（ｂ）の画面例ＳＣ３は、図３に示す画面例ＳＣ１と同様に、３月３日の時点におけるメンテナンス項目を示している。これらの表には、作業対象となる自動ワインダ３の機台番号、メンテナンス箇所（場所）、メンテナンス内容、余裕時間等が含まれている。また、この画面例ＳＣ２及びＳＣ３の表のメンテナンス作業の並び順は、順序決定部５２ｃで調整されたメンテナンス順序となっている。メンテナンス作業者は、この表を見ることにより、精紡機２の稼働状態に基づいて決定された自動ワインダ３のメンテナンス順序を把握することができる。
【００４７】
このような画面例ＳＣ１〜ＳＣ３に示すスケジュールデータの表示形式は、メンテナンス作業者の切り替え操作等によって切り替えることができる。メンテナンス作業者は、例えば、表示部５１に重ねて配置されたタッチパネルを用いて表示形式の切り替えの指示を行ってもよく、表示部５１とは異なる部位に設けられたスイッチ等を用いて表示形式の切り替えの指示を行ってもよい。例えば、図４（ａ）に示す画面例ＳＣ２は、図３の画面例ＳＣ１に示すカレンダー表示形式において、３月１２日の部分をタッチすること等によって表示されてもよい。
【００４８】
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すようにスケジュールデータを表形式で表示する場合、表示制御部５２ｄは、各表示項目（機台番号、場所、メンテナンス内容、及び余裕時間）について所定の規則に従って並び替えを行うソート機能を有していてもよい。この表示の並び替えは、メンテナンス作業者からの指示に基づいて行うことができる。
【００４９】
例えば、精紡機２及び自動ワインダ３等が多数設置されており、これらが設置された工場が広い場合、メンテナンス作業者が機台間又はユニット間を移動するために時間を要することがある。このような場合、メンテナンス作業者は、例えば、メンテナンス項目を機台番号順に並び替えることにより、現在位置に近い者から順に効率よくメンテナンス作業を行うことができる。また、例えば、メンテナンス作業者が、メンテナンス項目をメンテナンス作業の場所（メンテナンス箇所）で並び替えることにより、同じ場所のメンテナンス作業を集中して行うことができる。例えば、メンテナンス作業者は、メンテナンス項目を余裕時間で並び替えることにより、余裕時間が大きい作業から順にメンテナンス作業を行うことができる。このように、メンテナンス項目の並び替え機能を有することで、メンテナンス作業者の判断及びメンテナンス作業について多様な支援を行うことができる。
【００５０】
ここで、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す余裕時間は、３月３日の時点で算出された余裕時間である。このため、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、同じ機台であれば、メンテナンス日やメンテナンス内容が異なっていても余裕時間は同じとなる。現在（３月３日）よりも将来の日付のメンテナンス項目においても、調整された順序よりも早めにメンテナンス作業を行うこともあるため、現在算出されている各機台の余裕時間をメンテナンス項目に併記している。
【００５１】
また、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す例では、「ボビン補給装置：掃除」等の定期的なメンテナンス以外にも、非定期的なメンテナンスとして「ユニット番号１：部品交換（スプライサ）」等が含まれている。
【００５２】
なお、図３、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す画面例は一例であり、表示制御部５２ｄはスケジュールデータに基づいて種々の表示画面データを作成して表示部５１に表示させることができる。
【００５３】
次に、管理制御部５２で行われるメンテナンス順序の提示処理の流れについて図５を用いて説明する。図５に示す処理は、上述したように所定の周期毎に繰り返し実行される。図５に示すように、順序決定部５２ｃは、定期的なメンテナンス及び非定期的なメンテナンスが含まれたメンテナンスのメンテナンス順序を決定する（Ｓ１０１）。順序決定部５２ｃは、精紡機２が次に給糸ボビンＢを供給可能となるまでの時間である供給待ち時間に基づいて、決定されたメンテナンス順序を調整する（Ｓ１０２）。なお、順序決定部５２ｃは、供給待ち時間が所定時間以上である精紡機２がある場合にはメンテナンス順序の調整を行い、供給待ち時間が所定時間以上である精紡機２が無い場合にはメンテナンス順序の調整を行わない。
【００５４】
順序決定部５２ｃは、供給待ち時間に基づいて、自動ワインダ３に対してメンテナンス処理を実施するために自動ワインダ３を停止させることが可能な余裕時間を算出する（Ｓ１０３）。なお、順序決定部５２ｃは、自動ワインダ３に対して実施される全てのメンテナンスに対して余裕時間を算出してもよく、所定のメンテナンスに対してのみ余裕時間を算出してもよい。
【００５５】
順序決定部５２ｃは、決定されたメンテナンス順序、又は決定及び調整がされたメンテナンス順序等に基づいてスケジュールデータを作成する（Ｓ１０４）。表示制御部５２ｄは、スケジュールデータを所定形式に変換して、表示部５１に表示させる（Ｓ１０５）。
【００５６】
本実施形態は以上のように構成され、このメンテナンス順序調整システム１では、先の工程における精紡機２の稼働状態に応じて、後の工程における自動ワインダ３のメンテナンス順序を調整して提示することができる。従って、メンテナンス作業者は、提示されたメンテナンス順序に従って自動ワインダ３のメンテナンスを実施することで、精紡機２の稼働状態に与える影響を抑制しつつ自動ワインダ３のメンテナンスを実施できる。
【００５７】
順序決定部５２ｃは、稼働情報に基づいて、精紡機２が次に給糸ボビンＢを供給可能となるまでの時間である供給待ち時間を算出する。順序決定部５２ｃは、算出した供給待ち時間に基づいて、自動ワインダ３のメンテナンス順序を調整する。例えば、供給待ち時間が長い場合、供給待ち時間が長い精紡機２に対応付けられた自動ワインダ３を停止させてメンテナンスを実施しても、精紡機２の稼働に及ぼす影響は小さい。このため、供給待ち時間が所定時間以上である精紡機２に対応付けられた自動ワインダ３のメンテナンスが優先して実施されるようにメンテナンス順序を調整することで、自動ワインダ３を停止させてメンテナンスを実施しても、精紡機２の稼働に影響を及ぼすことを抑制できる。
【００５８】
順序決定部５２ｃは、メンテナンスを実施するために自動ワインダ３を停止させることが可能な余裕時間を算出する。表示制御部５２ｄは、この余裕時間も表示部５１に表示させる。これにより、メンテナンス作業者は、自動ワインダ３のメンテナンスを実施する際の余裕時間を把握することが可能となる。例えば、メンテナンスが非定期的なメンテナンスであり余裕時間が短い場合には、このメンテナンスを後で実施する等、メンテナンス作業者自身が余裕時間に基づいてメンテナンスの実施時期等を判断することができる。
【００５９】
また、表示制御部５２ｄは、メンテナンス内容も表示部５１に表示させる。この場合、メンテナンス作業者は、メンテナンス内容及び余裕時間を把握することができる。これにより、メンテナンス作業者は、余裕時間内にメンテナンスを実施することができるか否かを判断して実施することができる。
【００６０】
例えば、精紡機２と自動ワインダ３とを備えるシステムにおいては、精紡機２がシステム全体の生産能力の律速段階となることがある。このような場合、自動ワインダ３のメンテナンス作業が精紡機２の稼働に影響を及ぼす（稼働を停止させる）ことは生産能力の観点から好ましくない。このため、精紡機２の稼働状態に基づいて自動ワインダ３のメンテナンス順序を決定することで、システム全体の生産能力の低下を抑制できる。
【００６１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されない。例えば、図１に示すように、精紡機２は、１台の精紡機２に対して１台の自動ワインダ３が給糸ボビンＢの供給先として対応付けられている。これに限定されず、図６に示すメンテナンス順序調整システム１Ａのように、精紡機２は、１台の精紡機２Ａに対して２台の自動ワインダ３Ａ及び３Ｂが給糸ボビンＢの供給先として対応付けられていてもよい。また、１台の精紡機２に１台又は２台の自動ワインダ３が対応付けられていることに限定されず、３台以上の自動ワインダ３が対応付けられていてもよい。また、図７に示すメンテナンス順序調整システム１Ｂのように、複数台の精紡機２に対して複数台の自動ワインダ３が、ボビン移送装置３３による給糸ボビンＢの供給先として対応付けられていてもよい。
【００６２】
また、自動ワインダ３のボビン移送装置３３が、精紡機２から自動ワインダ３のワインダユニット３１へ給糸ボビンＢを移送することに限定されない。精紡機２から自動ワインダ３へは、ボビン移送装置３３以外の他の装置又は作業者等によって給糸ボビンＢが移送される構成であってもよい。この場合も、１台の精紡機２にして１台の自動ワインダ３が対応付けられていてもよく、１台の精紡機２に対して複数台の自動ワインダ３が対応付けられていてもよく、複数台の精紡機２に対して複数台の自動ワインダ３が対応付けられていてもよい。これらの場合も、実施形態と同様に、メンテナンス順序の決定及び調整等を行うことができる。
【００６３】
また、表示部５１は、管理装置５に設けられていることに限定されない。例えば、表示部５１は、精紡制御装置２２又はワインダ制御装置３２に設けられた表示部であってもよい。或いは、表示部５１は、メンテナンス作業者が持ち運び可能な携帯端末の表示画面であってもよい。また、精紡機２の精紡制御装置２２及び自動ワインダ３のワインダ制御装置３２と、管理装置５の管理制御部５２とは通信ケーブルＬを介して通信を行う場合を例に説明したが、無線で通信を行ってもよい。
【００６４】
また、順序決定部５２ｃがメンテナンス順序を調整する際に、例えば、前工程の繊維機械である精紡機２の稼働情報等に加え、メンテナンス作業者の現在の位置にも基づいてメンテナンス順序を調整してもよい。このメンテナンス作業者の現在の位置に基づく調整は、メンテナンス項目に従って順次メンテナンス作業を行う際に、次にメンテナンス作業を行う場所へ移動する際の移動時間を考慮した調整（移動時間が短くなるような調整）とすることができる。なお、順序決定部５２ｃは、メンテナンス作業者の現在の位置を、例えば、メンテナンス作業者が現在操作している精紡制御装置２２又はワインダ制御装置３２の機台番号、或いは、メンテナンス作業者が所持している携帯端末の位置情報等によって把握することができる。または、順序決定部５２ｃは、メンテナンス作業者の現在の位置を、例えば、メンテナンス作業者が精紡制御装置２２、ワインダ制御装置３２又は携帯端末等の入力操作を行った位置によって把握してもよい。このように、メンテナンス作業者の位置をも考慮してメンテナンス順序を調整することにより、メンテナンス作業者が、効率よくメンテナンス作業を行うことができる。
【００６５】
また、実施形態では、表示部５１を用いてメンテナンス順序を提示したが、表示部５１の表示に代えてスピーカ（提示部）から音声を出力することによってメンテナンス順序を提示してもよい。
【００６６】
実施形態では、精紡機２の稼働状態に基づいて自動ワインダ３のメンテナンス順序を調整する場合を例に説明したが、精紡機２及び自動ワインダ３に適用することに限定されない。例えば、繊維を揃えた紐状のスライバを形成する練条機と、練条機で生成されたスライバを精紡して糸を生成し、生成した糸を巻き取ったパッケージＰを形成する精紡機とに適用してもよい。この場合、練条機の稼働状態に基づいて、精紡機のメンテナンス順序が調整される。
【００６７】
また、上記実施形態では、糸を生成する繊維機械（精紡機２及び自動ワインダ３等）のメンテナンス順序を調整する場合を例に説明したが、これに限定されない。糸以外の繊維集合物（スライバ、粗糸、織物、編物等）を生成する繊維機械（梳綿機、錬条機、粗綿機、織機、編機等）のメンテナンス順序を調整することもできる。
【符号の説明】
【００６８】
１…メンテナンス順序調整システム（繊維機械のメンテナンス順序調整システム）、２…精紡機（第１の繊維機械）、３…自動ワインダ（第２の繊維機械）、５１…表示部（提示部）、５２ａ…稼働情報取得部、５２ｃ…順序決定部、Ｂ…給糸ボビン（処理対象物）。
【図１】
2018065661.tif 000003
【図２】
2018065661.tif 000004
【図３】
2018065661.tif 000005
【図４】
2018065661.tif 000006
【図５】
2018065661.tif 000007
【図６】
2018065661.tif 000008
【図７】
2018065661.tif 000009