(57)【要約】【課題】熱膨張層を膨張させた際に、熱膨張層が基材から剥離することを抑制することが可能な熱膨張性シート及び熱膨張性シートの製造方法を提供する。【解決手段】  熱膨張性シート１０は、基材１１の一方の面上にアンカー層１２を備え、アンカー層１２上に熱膨張層１３を備える。アンカー層１２は、基材１１と熱膨張層１３とに対し良好な接着性を有するため、熱膨張層１３を加熱して膨張させた際に、熱膨張層１３が基材１１から剥離することを抑制することが可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面上に形成されたアンカー層と、
前記アンカー層の上に形成された熱膨張層と、を備え、
前記基材は樹脂からなるフィルムであり、
前記アンカー層は、ポリエステル、アクリル、ポリウレタン、又はこれらのいずれかの共重合体からなる群から選択される少なくとも１つの樹脂を含む、
ことを特徴とする熱膨張性シート。
【請求項２】
前記アンカー層は、ポリエステル・アクリル・ウレタン複合樹脂を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱膨張性シート。
【請求項３】
前記基材の一方の面上には、インク受容層が形成されており、
前記アンカー層は前記インク受容層上に形成される、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱膨張性シート。
【請求項４】
基材の一方の面上にアンカー層を形成する工程と、
前記アンカー層の上に熱膨張層を形成する工程と、を備え、
前記基材は樹脂からなるフィルムであり、
前記アンカー層を形成する工程では、
前記基材の一方の面上に、ポリエステル、アクリル、ポリウレタン、又はこれらのいずれかの共重合体からなる群から選択される少なくとも１つの樹脂を用いて、又は、前記基材の一方の面上にコロナ処理を施すことによってアンカー層を形成する、
ことを特徴とする熱膨張性シートの製造方法。
【請求項５】
前記アンカー層を形成する工程で用いられる前記樹脂は、ポリエステル・アクリル・ウレタン複合樹脂である、
ことを特徴とする請求項４に記載の熱膨張性シートの製造方法。
【請求項６】
前記基材の一方の面上には、インク受容層が設けられており、
前記インク受容層上に前記樹脂を塗布することによって、前記アンカー層を形成する、
ことを特徴とする請求項４又は５に記載の熱膨張性シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収した熱量に応じて発泡して膨張する熱膨張性シート及び熱膨張性シートを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基材シートの一方の面上に、吸収した熱量に応じて発泡し膨張する熱膨張性材料を含む熱膨張層を形成した熱膨張性シートが知られている。この熱膨張性シート上に光を熱に変換する光熱変換層を形成し、光熱変換層に光を照射することで、熱膨張層を部分的又は全体的に膨張させることができる。また、光熱変換層の形状を変化させることで、熱膨張性シート上に立体的な造形物（立体画像）を形成する方法も知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６４−２８６６０号公報
【特許文献２】特開２００１−１５０８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、基材上に直接熱膨張層を形成した熱膨張性シートでは、熱膨張層を発泡させて膨張させる際に、基材から熱膨張層が剥離することがある。また、剥離は、特に基材として樹脂製のシート（フィルム）を使用した場合に多く発生する。
【０００５】
従って、熱膨張層を膨張させる際に、熱膨張層が基材から剥離することを抑制することが可能な熱膨張性シート及び熱膨張性シートの製造方法が求められている。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、熱膨張層を膨張させた際に、熱膨張層が基材から剥離することを抑制することが可能な熱膨張性シート及び熱膨張性シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る熱膨張性シートは、
基材の一方の面上に形成されたアンカー層と、
前記アンカー層の上に形成された熱膨張層と、を備え、
前記基材は樹脂からなるフィルムであり、
前記アンカー層は、ポリエステル、アクリル、ポリウレタン、又はこれらのいずれかの共重合体からなる群から選択される少なくとも１つの樹脂を含む、
ことを特徴とする。
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る熱膨張性シートの製造方法は、
基材の一方の面上にアンカー層を形成する工程と、
前記アンカー層の上に熱膨張層を形成する工程と、を備え、
前記基材は樹脂からなるフィルムであり、
前記アンカー層を形成する工程では、
前記基材の一方の面上に、前記アンカー層は、ポリエステル、アクリル、ポリウレタン、又はこれらのいずれかの共重合体からなる群から選択される少なくとも１つの樹脂を用いて、又は、前記基材の一方の面上にコロナ処理を施すことによってアンカー層を形成する、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、熱膨張層を膨張させた際に、熱膨張層が基材から剥離することを抑制することが可能な熱膨張性シート及び熱膨張性シートの製造方法を提供することを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態１に係る熱膨張性シートの概要を示す断面図である。
【図２】実施形態１に係る熱膨張性シートの製造方法の概要を示す断面図である。
【図３】実施形態１に係るコロナ処理装置の概要を示す図である。
【図４】実施形態１に係る立体画像形成ユニットの概要を示す図である。
【図５】実施形態１に係る立体画像形成プロセスを示すフローチャートである。
【図６】実施形態１に係る立体画像形成プロセスの概要を示す断面図である。
【図７】（ａ）第１の水準で加熱した場合の光熱変換層の黒濃度と熱膨張層の凸量との関係を示すグラフである。（ｂ）第２の水準で加熱した場合の光熱変換層の黒濃度と熱膨張層の凸量との関係を示すグラフである。
【図８】実施形態２に係る熱膨張性シートの概要を示す断面図である。
【図９】実施形態２に係る熱膨張性シートの製造方法の概要を示す断面図である。
【図１０】実施形態３に係る熱膨張性シートの概要を示す断面図である。
【図１１】実施形態３に係る熱膨張性シートの製造方法の概要を示す断面図である。
【図１２】変形例に係る熱膨張性シートの概要を示す断面図である。
【図１３】変形例に係る熱膨張性シートの概要を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態に係る熱膨張性シート及び熱膨張性シートの製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。
【００１２】
（実施形態１）
実施形態１に係る熱膨張性シート１０は、図１に示すように、基材１１、アンカー層１２、熱膨張層１３、第１のインク受容層１４及び第２のインク受容層１５を備える。また、詳細に後述するように、熱膨張性シート１０は、図４（ａ）〜図４（ｃ）に概要を示す立体画像形成システム７０で、印刷が施され、凹凸を有する造形物（立体画像）が形成される。
【００１３】
基材１１は、熱膨張層１３等を支持するシート状の部材である。基材１１としては、一般的に使用されている樹脂製のシート状の部材（フィルム）を適宜選択して使用することができる。基材１１としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、シリコーン系樹脂等からを含むシート状の材料を使用することができる。また、基材１１は、熱膨張層１３が全体的又は部分的に発泡により膨張した時に、基材１１の反対側（図１に示す下側）に隆起せず、また、しわが生じたり、大きく波打ったりしない程度の強度を備える。加えて、熱膨張層を発泡させる際の加熱に耐える程度の耐熱性を有する。更に、基材１１は、上記の強度及び耐熱性に加えて、伸縮性を有していてもよい。
【００１４】
なお、後述するように本実施形態では、インク受容層とシートとが一体に形成されたシート状の部材を基材１１として使用することもできる。具体的に、基材１１として、上述した材料から形成されたシート（フィルム）の最上面（最表面）にインク受容層を備えるシート状の部材を用いて、熱膨張性シート１０を製造することもできる。このようなシートを基材１１として使用する場合、基材１１に設けられているインク受容層を第２のインク受容層１５として使用する。
【００１５】
アンカー層１２は、基材１１の一方の面（図１に示す上面）上に設けられ、アンカー層１２の上には熱膨張層１３が設けられる。アンカー層１２は、基材１１と熱膨張層１３との両方に対し、良好な接着性を有する層である。また、アンカー層１２は、基材１１と熱膨張層１３との間の接着力を高める機能を有する。アンカー層１２を設けることによって、熱膨張層１３を発泡、膨張させる際に、熱膨張層１３の下面が基材１１から剥離することを防ぐことができる。
【００１６】
アンカー層１２は、基材１１と熱膨張層１３とに対して良好な接着性を有する材料を含む層である。具体的に、アンカー層１２は、ポリエステル、アクリル、ポリウレタン又はこれらのいずれかの共重合体からなる群から選択される少なくとも１つの樹脂を含む。例えば、アンカー層１２に含まれる樹脂は、例えばポリエステル系樹脂のみを含んでもよく、ポリエステル系樹脂とポリウレタン系樹脂とを含んでもよい。また、アンカー層１２に含まれる樹脂は変性剤によって変性されていてもよい。特に、本実施形態では、アンカー層１２は、ポリエステル・アクリル・ウレタン複合樹脂を含むことが好ましい。なお、これに限られるものではないが、ポリエステル・アクリル・ウレタン複合樹脂を含む水分散液としては、高松油脂（株）社製「ＷＡＣ−１７ＸＣ」等が挙げられる。
【００１７】
また、本実施形態では、アンカー層１２は、上記の材料から形成される場合に限られず、基材１１の表面にコロナ処理を施すことによって形成される表面改質層を含む。具体的には、表面改質層は、後述する図３に示すコロナ処理装置６０を用いて形成される。この表面改質層は、改質されていない基材１１と比較して、熱膨張層１３に対する接着性が向上された層である。表面改質層は、熱膨張層１３と良好に接着するため、熱膨張層１３の膨張時に、熱膨張層１３の剥離を抑制することができる。
【００１８】
熱膨張層１３は、基材１１の一方の面（図１では、上面）上に設けられたアンカー層１２の上に、アンカー層１２に接して形成される。熱膨張層１３は、加熱温度、加熱時間に応じた大きさに膨張する層であって、バインダ中に複数の熱膨張性材料（熱膨張性マイクロカプセル、マイクロカプセル）が分散配置されている。また、詳細に後述するように、本実施形態では、基材１１の上面（表面）に設けられた第１のインク受容層１４上、及び／又は基材１１の下面（裏面）に光熱変換層を形成し、光を照射することで、光熱変換層が設けられた領域を発熱させる。熱膨張層１３は、表面及び／又は裏面の光熱変換層で生じた熱を吸収して膨張するため、熱膨張性シートの特定の領域のみを選択的に膨張させることができる。
【００１９】
バインダとしては、酢酸ビニル系ポリマー、アクリル系ポリマー等の熱可塑性樹脂を用いる。また、熱膨張性マイクロカプセルは、プロパン、ブタン、その他の低沸点気化性物質を、熱可塑性樹脂の殻内に含むものである。殻は、例えば、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエン、あるいは、それらの共重合体等の熱可塑性樹脂から形成される。熱膨張性マイクロカプセルの平均粒径は、約５〜５０μｍである。このマイクロカプセルを熱膨張開始温度以上に加熱すると、樹脂からなる高分子の殻が軟化し、内包されている低沸点気化性物質が気化し、その圧力によってカプセルが膨張する。用いるマイクロカプセルの特性にもよるが、マイクロカプセルは膨張前の粒径の５倍程度に膨張する。なお、マイクロカプセルの粒径には、ばらつきがあり、全てのマイクロカプセルが同じ粒径を有しているわけではない。
【００２０】
第１のインク受容層１４は、熱膨張層１３上に形成される。第１のインク受容層１４は、印刷工程で使用されるインク、例えば、インクジェットプリンタのインクを受容し、定着させる層である。インク受容層１４は、印刷工程で使用されるインクに応じて、汎用されている材料を使用して形成される。例えば水性インクを利用する場合で、空隙を利用してインクを受容するタイプでは、第１のインク受容層１４は、例えば多孔質シリカを用いて形成される。インクを膨潤させて受容するタイプでは、第１のインク受容層１４は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系、ポリエステル系、ポリウレタン系、アクリル系等からなる群から選択される樹脂を用いて形成される。なお、インクジェット方式で紫外線硬化タイプのインクを用いる場合等、印刷方式に応じて、熱膨張層１３の上に直接インクを定着させることが可能であれば、第１のインク受容層１４は省略することが可能である。また、立体画像の形成方法及び／又は熱膨張性シートの用途などによって、熱膨張性シート１０の表面に印刷を施す必要がない場合も、第１のインク受容層１４を省略することが可能である。
【００２１】
第２のインク受容層１５は、基材１１の他方の面（図１に示す下面）上に形成される。第２のインク受容層１５は、第１のインク受容層１４と同様に印刷工程で使用されるインク、例えば、インクジェットプリンタのインクを受容し、定着させる層である。第２のインク受容層１５は、第１のインク受容層１４と同様の材料を用いて形成される。本実施形態では、基材１１として樹脂製のフィルムを用いるため、基材１１の裏面（図１に示す下面）上に光熱変換層を構成するインクを定着させるために必要となる層である。なお、第２のインク受容層１５は、裏面に光熱変換層を形成しない場合は、省略することも可能である。
【００２２】
（熱膨張性シートの製造方法）
次に、熱膨張性シート１０の製造方法を図２（ａ）〜図２（ｄ）を用いて説明する。
まず、基材１１として樹脂製のシート状の材料、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるフィルムを用意する。基材１１は、ロール状であっても、予め裁断されていてもよい。
【００２３】
まず、基材１１の裏面（図２（ａ）に示す下面）に第２のインク受容層１５を形成するため、第２のインク受容層１５を構成する材料、例えば多孔質シリカ、ＰＶＡ等から選択される材料を溶剤中に分散させ、塗布液を調製する。続いて、この塗布液を、バーコータ、ローラーコータ、スプレーコータ等の方式による公知の塗布装置を用いて、基材１１の裏面上に塗布する。続いて、塗膜を乾燥させ、図２（ａ）に示すように、第２のインク受容層１５を形成する。なお、基材１１の裏面に予め第２のインク受容層１５が形成されたシート、例えば、ＯＨＰ（Overhead projector）シートのような最表面にインク受容層が形成されたＰＥＴフィルムを利用することで、第２のインク受容層１５を形成する工程を省くことも可能である。
【００２４】
次に、基材１１の一方の面上（図２（ａ）に示す上面）に、アンカー層１２を形成するため、ポリエステル、アクリル、ポリウレタン、又はこれらのいずれかの共重合体からなる群から選択される少なくとも１つの樹脂を含む塗布液（例えば、水分散液）を調製する。続いて、バーコータ、ローラーコータ、スプレーコータ等の公知の塗布装置を用いて、塗布液を基材１１上に塗布する。続いて塗膜を乾燥させ、図２（ｂ）に示すように、アンカー層１２を形成する。
【００２５】
アンカー層１２を形成する工程は、上記に代えて、図３に模式的に示すコロナ処理装置６０を用いてコロナ処理を施してもよい。コロナ処理装置６０は、図３に示すように、いわゆるロールｔｏロール方式の処理装置であり、処理ロール６１、電極６２及びガイドロール６３を備える。処理前の基材１１は、ガイドロール６３によって処理ロール６１へと導かれる。高周波電源装置（図示せず）から高周波の高電圧が処理ロール６１と電極６２との間に印加されると、図３に破線で示す領域内で処理ロール６１と電極６２との間にコロナ放電が生ずる。このコロナ放電領域下を基材１１が通過することにより、基材１１の表面にコロナ処理が施され、基材１１上に表面改質層（アンカー層１２）が形成される。また、コロナ処理装置６０は、ロールｔｏロール方式に限らず、枚葉式であってもよい。
【００２６】
次に、熱可塑性樹脂等からなるバインダと熱膨張性材料（熱膨張性マイクロカプセル）とを混合させ、熱膨張層１３を形成するための塗布液を調製する。続いて、バーコータ、ローラーコータ、スプレーコータ等の公知の塗布装置を用いて、塗布液をアンカー層１２上に塗布する。続いて、塗膜を乾燥させ、図２（ｃ）に示すように熱膨張層１３を形成する。なお、目標とする熱膨張層１３の厚みを得るため、塗布液の塗布及び乾燥を複数回行ってもよい。
【００２７】
次に、第１のインク受容層１４を構成する材料、例えば多孔質シリカ、ＰＶＡ等から選択される材料を用いて塗布液を調製する。続いて、この塗布液を、バーコータ、ローラーコータ、スプレーコータ等の方式による公知の塗布装置を用いて、熱膨張層１３上に塗布する。なお、目標とする第１のインク受容層１４の厚みを得るため、塗布液の塗布及び乾燥を複数回行ってもよい。続いて、塗膜を乾燥させ、図２（ｄ）に示すように、第１のインク受容層１４を形成する。また、ロール状の基材１１を用いた場合は、立体画像形成システム７０に適合する大きさに裁断を行う。
【００２８】
以上の工程により、熱膨張性シート１０が製造される。
なお、第２のインク受容層１５を形成する工程は、アンカー層１２、熱膨張層１３及び第１のインク受容層１４を形成した後で行ってもよい。
【００２９】
（立体画像形成システム）
次に、本実施形態の熱膨張性シート１０に立体画像を形成する立体画像形成システム７０について説明する。図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すように、立体画像形成システム７０は、制御ユニット７１と、印刷ユニット７２と、膨張ユニット７３と、表示ユニット７４と、天板７５と、フレーム８０と、を備える。図４（ａ）は、立体画像形成システム７０の正面図であり、図４（ｂ）は、天板７５を閉じた状態における立体画像形成システム７０の平面図であり、図４（ｃ）は、天板７５を開いた状態における立体画像形成システム７０の平面図である。なお、図４（ａ）〜図４（ｃ）において、Ｘ方向は水平方向と同一であり、Ｙ方向はシートが搬送される搬送方向Ｄと同一であり、更にＺ方向は鉛直方向と同一である。Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向は、互いに直交する。
【００３０】
制御ユニット７１、印刷ユニット７２、膨張ユニット７３は、それぞれ図４（ａ）に示すようにフレーム８０内に載置される。具体的に、フレーム８０は、一対の略矩形状の側面板８１と、側面板８１の間に設けられた連結ビーム８２とを備え、側面板８１の上方に天板７５が渡されている。また、側面板８１の間に渡された連結ビーム８２の上に印刷ユニット７２及び膨張ユニット７３がＸ方向に並んで設置され、連結ビーム８２の下に制御ユニット７１が固定されている。表示ユニット７４は天板７５内に、天板７５の上面と高さが一致するように埋設されている。
【００３１】
制御ユニット７１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）等を備え、印刷ユニット７２、膨張ユニット７３及び表示ユニット７４を制御する。
【００３２】
印刷ユニット７２は、インクジェット方式の印刷装置である。図４（ｃ）に示すように、印刷ユニット７２は、熱膨張性シート１０を搬入するための搬入部７２ａと、熱膨張性シート１０を排出するための排出部７２ｂと、を備える。印刷ユニット７２は、搬入部７２ａから搬入された熱膨張性シート１０の表面又は裏面に指示された画像を印刷し、画像が印刷された熱膨張性シート１０を排出部７２ｂから排出する。また、印刷ユニット７２には、後述するカラーインク層９２を形成するためのカラーインク（シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ））、と、表側光熱変換層９１と裏側光熱変換層９３とを形成するための黒色インク（カーボンブラックを含む）とが備えられている。なお、カラーインク層９２において黒又はグレーの色を形成するため、カラーインクとして、カーボンブラックを含まない黒のカラーインクを更に備えてもよい。
【００３３】
印刷ユニット７２は、熱膨張性シート１０の表面に印刷するカラー画像（カラーインク層９２）を示すカラー画像データを制御ユニット７１から取得し、カラー画像データに基づいて、カラーインク（シアン、マゼンタ、イエロー）を用いてカラー画像（カラーインク層９２）を印刷する。カラーインク層９２の黒又はグレーの色は、ＣＭＹの３色を混色して、もしくは、カーボンブラックを含まない黒のカラーインクを更に使用して形成する。
【００３４】
また、印刷ユニット７２は、熱膨張性シート１０の表面において発泡及び膨張させる部分を示すデータである表面発泡データに基づき、黒色インクを用いて表側光熱変換層９１を印刷する。同様に、熱膨張性シート１０の裏面において発泡及び膨張させる部分を示すデータである裏面発泡データに基づき、黒色インクを用いて裏側光熱変換層９３を印刷する。また、カーボンブラックを含む黒色インクは、光を熱に変換する材料の一例である。黒色インクの濃度がより濃く形成された部分ほど、熱膨張層１３の膨張高さは高くなる。このため、黒色インクの濃度は、目標高さに対応するように濃淡が決定される。
【００３５】
膨張ユニット７３は、熱膨張性シート１０に熱を加えて膨張させる膨張装置である。図４（ｃ）に示すように、膨張ユニット７３は、熱膨張性シート１０を搬入するための搬入部７３ａと、熱膨張性シート１０を排出するための排出部７３ｂと、を備える。膨張ユニット７３は、搬入部７３ａから搬入された熱膨張性シート１０に熱を加えて膨張させ、膨張した熱膨張性シート１０を排出部７３ｂから排出する。膨張ユニット７３は内部に照射部（図示せず）を備える。照射部は、例えば、ハロゲンランプであり、熱膨張性シート１０に対して、近赤外領域（波長７５０〜１４００ｎｍ）、可視光領域（波長３８０〜７５０ｎｍ）又は中赤外領域（波長１４００〜４０００ｎｍ）の光を照射する。カーボンブラックを含む黒色インクが印刷された熱膨張性シート１０に光を照射すると、黒色インクが印刷された領域では、黒色インクが印刷されていない領域に比べて、より効率良く光が熱に変換される。そのため、熱膨張層１３のうち、黒色インクが印刷された領域が主に加熱される。その結果、黒色インクが印刷された領域内の熱膨張性材料が発泡し、熱膨張層１３が膨張する。
【００３６】
表示ユニット７４は、タッチパネル等から構成される。表示ユニット７４は、例えば図４（ｂ）に示すように、印刷ユニット７２によって熱膨張性シート１０に印刷される画像（図４（ｂ）に示す星）を表示する。また、表示ユニット７４は、操作ガイド等を表示し、ユーザは、表示ユニット７４に触れることで、立体画像形成システム７０を操作することが可能である。
【００３７】
（立体画像形成処理）
次に、図５に示すフローチャート及び図６（ａ）〜図６（ｅ）に示す熱膨張性シート１０の断面図を参照して、立体画像形成システム７０によって熱膨張性シート１０に立体画像を形成する処理の流れを説明する。
【００３８】
第１に、ユーザは、立体画像が形成される前の熱膨張性シート１０を準備し、表示ユニット７４を介して、カラー画像データ、表面発泡データ及び裏面発泡データを指定する。そして、熱膨張性シート１０を、その表面を上側に向けて印刷ユニット７２に挿入する。印刷ユニット７２は、挿入された熱膨張性シート１０の表面に光熱変換層（表側光熱変換層９１）を印刷する（ステップＳ１）。表側光熱変換層９１は、光を熱に変換する材料、具体的にはカーボンブラックを含む黒色インクで形成された層である。印刷ユニット７２は、指定された表面発泡データに従って、熱膨張性シート１０の表面に、カーボンブラックを含む黒色インクを吐出する。その結果、図６（ａ）に示すように、第１のインク受容層１４上に表側光熱変換層９１が形成される。なお、理解を容易とするため、第１のインク受容層１４上に表側光熱変換層９１が形成されているように図示しているが、より正確には黒色インクは第１のインク受容層１４中に受容されているため、第１のインク受容層１４中に光熱変換層が形成されている。
【００３９】
第２に、ユーザは、光熱変換層９１が印刷された熱膨張性シート１０を、その表面を上側に向けて膨張ユニット７３に挿入する。膨張ユニット７３は、挿入された熱膨張性シート１０へ表面から光を照射して加熱する（ステップＳ２）。具体的に説明すると、膨張ユニット７３は、照射部によって熱膨張性シート１０の表面に光を照射する。熱膨張性シート１０の表面に印刷された表側光熱変換層９１は、照射された光を吸収することによって発熱する。その結果、図６（ｂ）に示すように、熱膨張性シート１０のうちの表側光熱変換層９１が印刷された領域が盛り上がって膨張する。また、図６（ｂ）において、右に示す表側光熱変換層９１の黒色インクの濃度を、左に示す表側光熱変換層９１と比較して濃くすると、図示するように、濃く印刷された領域をより高く膨張させることが可能となる。
【００４０】
第３に、ユーザは、表面が加熱されて膨張した熱膨張性シート１０を、その表面を上側に向けて印刷ユニット７２に挿入する。印刷ユニット７２は、挿入された熱膨張性シート１０の表面にカラー画像（カラーインク層９２）を印刷する（ステップＳ３）。具体的には、印刷ユニット７２は、指定されたカラー画像データに従って、熱膨張性シート１０の表面に、シアンＣ、マゼンタＭ及びイエローＹの各インクを吐出する。その結果、図６（ｃ）に示すように、第１のインク受容層１４及び表側光熱変換層９１の上にカラーインク層９２が形成される。
【００４１】
第４に、ユーザは、カラーインク層９２が印刷された熱膨張性シート１０を、その裏面を上側に向けて膨張ユニット７３に挿入する。膨張ユニット７３は、挿入された熱膨張性シート１０を裏面から加熱し、熱膨張性シート１０の表面に形成されたカラーインク層９２を乾燥させる（ステップＳ４）。具体的に説明すると、膨張ユニット７３は、照射部によって熱膨張性シート１０の裏面に光を照射させ、カラーインク層９２を加熱し、カラーインク層９２中に含まれる溶媒を揮発させる。
【００４２】
第５に、ユーザは、カラーインク層９２が印刷された熱膨張性シート１０を、その裏面を上側に向けて印刷ユニット７２に挿入する。印刷ユニット７２は、挿入された熱膨張性シート１０の裏面に光熱変換層（裏側光熱変換層９３）を印刷する（ステップＳ５）。裏側光熱変換層９３は、熱膨張性シート１０の表側に印刷された光熱変換層９１と同様に、光を熱に変換する材料、具体的にはカーボンブラックを含む黒色インクで形成された層である。印刷ユニット７２は、指定された裏面発泡データに従って、熱膨張性シート１０の裏面に、カーボンブラックを含む黒色インクを吐出する。その結果、図６（ｄ）に示すように、基材１１の裏面に裏側光熱変換層９３が形成される。裏側光熱変換層９３についても、右に示す裏側光熱変換層９３の黒色インクの濃度を、左に示す裏側光熱変換層９３と比較して濃くすると、図示するように濃く印刷された領域をより高く膨張させることが可能となる。
【００４３】
第６に、ユーザは、裏側光熱変換層９３が印刷された熱膨張性シート１０を、その裏面を上側に向けて膨張ユニット７３に挿入する。膨張ユニット７３は、挿入された熱膨張性シート１０へ裏面から光を照射して加熱する（ステップＳ６）。具体的に説明すると、膨張ユニット７３は、照射部（図示せず）によって熱膨張性シート１０の裏面に光を照射させる。熱膨張性シート１０の裏面に印刷された裏側光熱変換層９３は、照射された光を吸収することによって発熱する。その結果、図６（ｅ）に示すように、熱膨張性シート１０のうちの裏側光熱変換層９３が印刷された領域が盛り上がって膨張する。
【００４４】
以上のような手順によって、熱膨張性シート１０に立体画像が形成される。
【００４５】
なお、光熱変換層は表側のみ又は裏側のみに形成されてもよい。光熱変換層を表側のみに印刷する場合は、上記の処理のうちステップＳ１〜Ｓ４を実施する。一方、光熱変換層を裏側のみに形成する場合は、上記の処理のうち、ステップＳ３〜Ｓ６を実施する。
【００４６】
本実施形態の熱膨張性シート１０及び熱膨張性シート１０の製造方法によれば、基材１１と熱膨張層１３との間にアンカー層１２を設けることによって、基材１１として樹脂製のシートを用いた場合であっても、熱膨張層１３を膨張させた際に、熱膨張層１３が基材１１から剥離することを抑制することが可能である。
【００４７】
また、熱膨張性シート１０の製造方法において、いずれかの面上に予めインク受容層が形成された基材１１を用い、更に予め形成されているインク受容層を、第２のインク受容層１５として使用することにより、製造工程の簡略化を図ることが可能である。
【００４８】
（実施例）
次に、実施例として、本実施形態と同様に基材上にアンカー層を形成し、更にアンカー層上に熱膨張層を形成した熱膨張性シートと、比較例として、アンカー層を設けずに基材上に熱膨張層を形成した熱膨張性シートと、を加熱し、膨張させた例を説明する。実施例、比較例ともに基材としては、１００μｍの厚みのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を使用した。また、アンカー層として、高松油脂（株）社製「ＷＡＣ−１７ＸＣ」を使用し、アンカー層は数μｍの厚みに形成した。熱膨張層は実施例、比較例ともに同一条件で形成した。
【００４９】
これらの熱膨張性シートの表面上に、異なる黒濃度の光熱変換層を形成した。黒濃度は、光熱変換層を印刷する際のカラーデータ上でのブラック（Ｋ）の濃度である。Ｋ１００は、所謂ベタ黒（Ｋ１００％）である。Ｋ１０、Ｋ２０、Ｋ３０、Ｋ４０、Ｋ５０、Ｋ６０、Ｋ７０、Ｋ８０及びＫ９０は、それぞれカラーデータ上でのブラック（Ｋ）の濃度が、１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％及び９０％であることを示す。なお、光熱変換層は熱膨張性シートの表側のみに形成し、光熱変換層は全て同一の形状に形成した。
【００５０】
また、加熱量（光の照射量）としては、２つの水準を設定した。第１は、加熱量が多く、実施例、比較例の両方で黒濃度が高い領域において剥離が生ずる水準（図７（ａ））、第２は、実施例、比較例の片方のみで剥離が生ずる水準である（図７（ｂ））。実施例と比較例との熱膨張性シートに対し、この２つの水準で光を照射し、熱膨張層を発泡、膨張させ、熱膨張層の膨張高さ（凸量）を測定した。なお、熱膨張性シート上に設けられた異なる濃度の光熱変換層に対し、同一条件で光を照射しているため、黒濃度が高い光熱変換層ほど、多く発熱することとなる。従って、熱膨張層のうち黒濃度が高い光熱変換層が形成された領域ほど、多く加熱されることとなる。
【００５１】
図７（ａ）に、第１の水準（加熱量大）における、実施例と比較例の熱膨張性シートの凸量（ｍｍ）を示す。実施例では、Ｋ１００において熱膨張層の剥離が生じた。しかし、図７（ａ）に示されるように、Ｋ９０まで熱膨張層の剥離は生じず、加熱量に応じた凸量が得られた。これに対し、比較例では、Ｋ６０までは剥離が生じなかったものの、Ｋ７０以降で剥離が生じた。
【００５２】
次に、図７（ｂ）に、第２の水準（加熱量小）における、実施例と比較例の熱膨張性シートの凸量（ｍｍ）を示す。実施例では、図７（ａ）に示されるように、Ｋ１００まで熱膨張層の剥離は生じず、加熱量に応じた凸量が得られた。これに対し、比較例では、Ｋ６０までは剥離が生じなかったものの、Ｋ７０以降で剥離が生じた。
【００５３】
このように、図７（ａ）及び図７（ｂ）から、実施例では、アンカー層を設けることにより、基材と熱膨張層との接着性が高まり、剥離が抑制できることが明らかとなった。また、実施例、比較例ともに剥離が生ずるまでは、ほぼ同じ曲線を描いて凸量が増加しており、アンカー層が特に熱膨張層の膨張に影響を及ぼさない点も明確であった。
【００５４】
（実施形態２）
実施形態２に係る熱膨張性シート２０を図８に示す。実施形態２の熱膨張性シート２０が実施形態１の熱膨張性シート１０と異なるのは、インク受容層をアンカー層２２として利用する点にある。実施形態１と同様の構成要素には、同一の番号を付し、詳細な説明は省略する。
【００５５】
熱膨張性シート２０は、図８に示すように、基材１１、アンカー層２２、熱膨張層１３及び第１のインク受容層１４を備える。基材１１、熱膨張層１３、及び第１のインク受容層１４は実施形態１に係る熱膨張性シート１０と同様である。
【００５６】
また、本実施形態では、第１のインク受容層１４のみを備える構成を例に挙げているため、光熱変換層は表側のみに形成される。従って、立体画像形成処理は、図５に示すフローチャートのステップＳ１〜Ｓ４を行う。なお、熱膨張性シート２０は、実施形態１と同様に基材１１の裏面に第２のインク受容層１５を備えてもよい。この場合は、実施形態１と同様の立体画像形成処理（図５に示すフローチャートのステップＳ１〜Ｓ６）が施される。
【００５７】
本実施形態のアンカー層２２は、第１のインク受容層１４として用いられる材料と同様に、インクジェットプリンタのインクを受容し、定着させることが可能な材料から形成される。更にアンカー層２２は、熱膨張層１３を構成する材料とも良好な接着性を備える。アンカー層２２としては、例えば、インクを膨潤させて受容するタイプとして用いられる、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系、ポリエステル系、ポリウレタン系、アクリル系等からなる群から選択される１つ又は複数の樹脂を用いることができる。これらの材料は、膨潤してインクを受容することもできるが、熱膨張層１３を構成する材料とも良好な接着性を備える。このため、アンカー層２２としても機能させることが可能である。なお、アンカー層２２としては、上述した材料以外にも、インクを受容するために使用され、熱膨張層１３との接着性が良好な材料であれば、任意の材料を使用することができる。
【００５８】
（熱膨張性シートの製造方法）
次に、熱膨張性シート２０の製造方法を図９（ａ）〜図９（ｃ）を用いて説明する。
まず、基材１１としてシート状の材料、例えばＰＥＴからなるフィルムを用意する。基材１１は、ロール状であっても、予め裁断されていてもよい。
【００５９】
まず、基材１１の表面（図９（ａ）に示す上面）にアンカー層２２を構成する材料、例えばＰＶＡ、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等から選択される１つ又は複数の材料を用いて、塗布液を調製する。続いて、この塗布液を、バーコータ、ローラーコータ、スプレーコータ等の方式による公知の塗布装置を用いて、基材１１上に塗布する。続いて、塗膜を乾燥させ、図９（ａ）に示すように、アンカー層２２を形成する。なお、上述した材料から構成されるインク受容層が予め基材１１の表面に形成されたシート（例えば、ＯＨＰフィルム）を利用すると、予め形成されたインク受容層をアンカー層２２として使用することができる。これにより、アンカー層２２を形成する工程を省略することが可能となり、好ましい。
【００６０】
次に、実施形態１と同様に、熱可塑性樹脂等からなるバインダと熱膨張性材料（熱膨張性マイクロカプセル）とを用いて、熱膨張層１３をアンカー層２２の上に形成する。続いて、熱膨張層１３上に第１のインク受容層１４を形成する。ロール状の基材１１を用いた場合は、立体画像形成システム７０に適合する大きさに裁断を行う。
【００６１】
以上の工程により、熱膨張性シート２０が製造される。
なお、上記の工程に加え、実施形態１と同様に基材１１の裏面に第２のインク受容層１５を形成する工程を更に実施してもよい。
【００６２】
本実施形態の熱膨張性シート２０及び熱膨張性シート２０の製造方法によれば、インク受容層として用いられる層をアンカー層２２として機能させることにより、熱膨張層１３を膨張させる際に熱膨張層１３が基材１１から剥離することを抑制することができる。特に、基材１１のいずれかの面に予めインク受容層が形成されたシートを使用すると、アンカー層２２を形成する工程を省略することができ、製造工程の簡略化を図ることが可能となって好ましい。
【００６３】
加えて、例えば実施形態１と実施形態２とでは、層の構成が異なるが、何れかの面の最表面（最上面）にインク受容層が形成された基材を入手し、この基材を元に他の層を形成すれば、異なる実施形態間で部材を共通化させることが可能となる。例えば、一方の面の最表面にインク受容層が備えられた基材を用意する。このインク受容層を実施形態１における第２のインク受容層１５として使用し、他方の面にアンカー層１２、熱膨張層１３等を形成すれば、実施形態１の熱膨張性シート１０を製造することができる。一方、予め形成されているインク受容層が熱膨張層との間で良好な接着性を備える場合は、この層をアンカー層２２として用い、アンカー層２２上に熱膨張層１３等を形成すれば、実施形態２に係る熱膨張性シート２０を製造することができる。従って、本実施形態の製造方法によれば、層の構成が異なる熱膨張性シートの製造方法において、部材を共通化することができるという効果も得られて好ましい。
【００６４】
（実施形態３）
実施形態３に係る熱膨張性シート３０を図１０に示す。実施形態３に係る熱膨張性シート３０が実施形態１の熱膨張性シート１０と異なるのは、第３のインク受容層３１の上にアンカー層３２が形成される点にある。実施形態１と同様の構成要素には、同一の番号を付し、詳細な説明は省略する。
【００６５】
熱膨張性シート３０は、図１０に示すように、基材１１、第３のインク受容層３１、アンカー層３２、熱膨張層１３及び第１のインク受容層１４を備える。なお、熱膨張性シート２０は、実施形態１と同様に基材１１の裏面に第２のインク受容層１５を備えてもよい。
【００６６】
第３のインク受容層３１は、第１のインク受容層１４を構成する材料と同様に、インクジェットプリンタのインクを受容し、定着させることが可能な材料から形成される。第３のインク受容層３１は、実施形態２のアンカー層２２と異なり、インクジェットプリンタのインクを受容することができる層ではあるが、熱膨張層１３との接着性がアンカー層２２と比較して低い層である。例えば、第３のインク受容層３１は、空隙を利用するタイプである、多孔質シリカ等からなる。
【００６７】
アンカー層３２は、実施形態１のアンカー層１２と同様の材料から形成され、第３のインク受容層３１と、熱膨張層１３とに対して良好な接着性を有する層である。アンカー層３２を第３のインク受容層３１上に設けることによって、第３のインク受容層３１と熱膨張層１３とは良好に接着され、熱膨張層１３を膨張させた際、熱膨張層１３が基材１１から剥離することを抑制することができる。
【００６８】
（熱膨張性シートの製造方法）
次に、熱膨張性シート３０の製造方法を図１１（ａ）〜図１１（ｄ）を用いて説明する。
まず、基材１１として樹脂製のシート、例えばＰＥＴからなるフィルムを用意する。基材１１は、ロール状であっても、予め裁断されていてもよい。
【００６９】
基材１１の表面（図１１（ａ）に示す）に第３のインク受容層３１を構成する材料、例えば、多孔質シリカ等を用いて、塗布液を調製する。続いて、この塗布液を、バーコータ、ローラーコータ、スプレーコータ等の方式による公知の塗布装置を用いて、基材１１上に塗布する。続いて、塗膜を乾燥させ、図１１（ａ）に示すように、第３のインク受容層３１を形成する。なお、上述した材料から構成されるインク受容層が予め表面に形成されたシート（例えば、ＯＨＰフィルム）を利用すると、基材１１上に第３のインク受容層３１を形成する工程を省略することができ、好ましい。
【００７０】
次に、第３のインク受容層３１上に、アンカー層３２を形成するため、アンカー層３２として用いる材料を含む塗布液を調製する。アンカー層３２は、実施形態１に示すアンカー層１２として用いられる材料から選択される。続いて、バーコータ、ローラーコータ、スプレーコータ等の公知の塗布装置を用いて、塗布液を基材１１上に塗布する。次に、塗膜を乾燥させ、図１１（ｂ）に示すように、アンカー層３２を形成する。
【００７１】
次に、実施形態１と同様に、熱可塑性樹脂等からなるバインダと熱膨張性材料（熱膨張性マイクロカプセル）とを用いて、図１１（ｃ）に示すように、熱膨張層１３をアンカー層３２の上に形成する。続いて、図１１（ｄ）に示すように、熱膨張層１３上に第１のインク受容層１４を形成する。ロール状の基材１１を用いた場合は、立体画像形成システム７０に適合する大きさに裁断を行う。
【００７２】
以上の工程により、熱膨張性シート３０が製造される。
なお、上記の工程に加え、基材１１の裏面に第２のインク受容層１５を形成する工程を更に実施してもよい。
【００７３】
本実施形態の熱膨張性シート３０及び熱膨張性シート３０の製造方法によれば、第３のインク受容層３１の上にアンカー層３２を設けることにより、第３のインク受容層３１と熱膨張層１３とが良好に接着し、熱膨張層１３を膨張させた際に、熱膨張層１３が剥離することを抑制することができる。また、例えば実施形態１で使用する、ＰＥＴ等のプラスチックフィルムを基材１１とし、基材１１のいずれかの面に予めインク受容層が形成されたシートを入手した上で、このインク受容層を第３のインク受容層３１として用い、第３のインク受容層３１の上にアンカー層３２を形成すれば、製造工程を簡略化することができる。
【００７４】
加えて、例えば実施形態１と実施形態３とでは、層の構成が異なるが、何れかの面の上にインク受容層が形成された基材を入手し、この基材を元に他の層を形成すれば、異なる実施形態間で部材を共通化させることが可能となる。例えば、一方の面にインク受容層が備えられた基材を用意する。このインク受容層を実施形態１における第２のインク受容層１５として使用し、他方の面にアンカー層、熱膨張層等を形成すれば、実施形態１の熱膨張性シート１０を製造することができる。一方、予め設けられているインク受容層を第３のインク受容層３１として使用し、この層が熱膨張層との間の接着性が低い場合は、第３のインク受容層３１上にアンカー層３２を形成し、アンカー層３２上に熱膨張層等を設ければ、実施形態３に係る熱膨張性シート３０を製造することができる。従って、本実施形態の製造方法によれば、層の構成が異なる熱膨張性シートの製造方法において、部品を共通化することができ、好ましい。
【００７５】
本発明は上述した実施形態に限られず、様々な応用が可能である。
上述した各実施形態では、基材１１の裏面に第２のインク受容層１５を備える構成、もしくは第２のインク受容層１５を備えない構成を例に挙げているが、これに限られず、基材１１の裏面に、接着層及び剥離紙を備える構成であってもよい。接着層及び剥離紙を備えることにより、立体画像が印刷された熱膨張性シートを、容器等の様々な物に貼り付けることが可能となる。
【００７６】
例えば、図１２に示す熱膨張性シート４０は、実施形態２に示す熱膨張性シート２０の裏面に接着層４５及び剥離紙４６を設けたものである。この場合、図１２に示すように、熱膨張性シート４０は、基材１１、アンカー層２２、熱膨張層１３、第１のインク受容層１４、接着層４５、剥離紙４６を備える。接着層４５は、一般的に使用されている接着剤であり、熱膨張性シート４０を貼り付ける対象物に応じて適宜選択される。剥離紙４６は、シール等の台紙として一般的に使用されている材料から形成される。また、剥離紙４６は紙に限らずフィルムであってもよい。アンカー層２２は、実施形態２と同様に、インク受容層としても用いられる材料から形成されており、更に熱膨張層１３との接着性が良好な層である。また、剥離紙４６上（図１２では、剥離紙４６の下面）に第２のインク受容層１５を設けてもよい。
【００７７】
また、熱膨張性シート４０を製造する際は、基材１１の一方の面にインク受容層（アンカー層２２）が設けられており、他方の面に接着層４５及び剥離紙４６が設けられたシートを入手し、このシートを利用し、熱膨張層１３等を形成すると製造工程を簡略化できて好ましい。
【００７８】
同様に、図１３に示す熱膨張性シート５０は、実施形態３に示す熱膨張性シート３０の裏面に接着層４５及び剥離紙４６を設けたものである。この場合、図１３に示すように、熱膨張性シート５０は、基材１１、第３のインク受容層３１、アンカー層３２、熱膨張層１３、第１のインク受容層１４、接着層４５及び剥離紙４６を備える。接着層４５は、一般的に使用されている接着剤であり、熱膨張性シート５０を貼り付ける対象物に応じて適宜選択される。剥離紙４６は、シール等の台紙として一般的に使用されている材料から形成される。第３のインク受容層３１は、実施形態３と同様に、インクを受容し定着させる層であるが、熱膨張層１３との接着性が低い層である。アンカー層３２は実施形態３と同様に熱膨張層１３との接着性が良好な層であり、更に熱膨張層１３との接着性が良好な層である。また、剥離紙４６上（図１３では、剥離紙４６の下面）に第２のインク受容層１５を設けてもよい。
【００７９】
また、熱膨張性シート５０を製造する際は、基材１１の一方の面にインク受容層（第３のインク受容層３１）が設けられており、他方の面に接着層４５及び剥離紙４６が設けられたシートを入手し、このシートを利用し、アンカー層３２、熱膨張層１３等を形成すると製造工程を簡略化できて好ましい。
【００８０】
なお、各実施形態において用いられている図は、いずれも各実施形態を説明するためのものである。従って、熱膨張性シートの各層の厚みが、図に示されているような比率で形成されると限定して解釈されることを意図するものではない。例えば、図１では基材１１は熱膨張層１３より薄く図示されているが、基材１１が熱膨張層１３と同じ厚みに形成される構成、又は熱膨張層１３より厚く形成される構成を排除するものではない。他の層についても同様である。
【００８１】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００８２】
［付記１］
基材の一方の面上に形成されたアンカー層と、
前記アンカー層の上に形成された熱膨張層と、を備え、
前記基材は樹脂からなるフィルムであり、
前記アンカー層は、ポリエステル、アクリル、ポリウレタン、又はこれらのいずれかの共重合体からなる群から選択される少なくとも１つの樹脂を含む、
ことを特徴とする熱膨張性シート。
［付記２］
前記アンカー層は、ポリエステル・アクリル・ウレタン複合樹脂を含む、
ことを特徴とする付記１に記載の熱膨張性シート。
［付記３］
前記基材の一方の面上には、インク受容層が形成されており、
前記アンカー層は前記インク受容層上に形成される、
ことを特徴とする付記１又は２に記載の熱膨張性シート。
［付記４］
基材の一方の面上にアンカー層を形成する工程と、
前記アンカー層の上に熱膨張層を形成する工程と、を備え、
前記基材は樹脂からなるフィルムであり、
前記アンカー層を形成する工程では、
前記基材の一方の面上に、ポリエステル、アクリル、ポリウレタン、又はこれらのいずれかの共重合体からなる群から選択される少なくとも１つの樹脂を用いて、又は、前記基材の一方の面上にコロナ処理を施すことによってアンカー層を形成する、
ことを特徴とする熱膨張性シートの製造方法。
［付記５］
前記アンカー層を形成する工程で用いられる前記樹脂は、ポリエステル・アクリル・ウレタン複合樹脂である、
ことを特徴とする付記４に記載の熱膨張性シートの製造方法。
［付記６］
前記基材の一方の面上には、インク受容層が設けられており、
前記インク受容層上に前記樹脂を塗布することによって、前記アンカー層を形成する、
ことを特徴とする付記４又は５に記載の熱膨張性シート。
【符号の説明】
【００８３】
１０、２０、３０、４０、５０・・・熱膨張性シート、１１・・・基材、１２、２２、３２・・・アンカー層、１３・・・熱膨張層、１４・・・第１のインク受容層、１５・・・第２のインク受容層、３１・・・第３のインク受容層、４５・・・接着層、４６・・・剥離紙、６０・・・コロナ処理装置、６１・・・処理ロール、６２・・・電極、６３・・・ガイドローラ、７０・・・立体画像形成システム、７１・・・制御ユニット、７２・・・印刷ユニット、７２ａ・・・搬入部と、７２ｂ・・・排出部、７３・・・膨張ユニット、７３ａ・・・搬入部と、７３ｂ・・・排出部、７４・・・表示ユニット、７５・・・天板、８０・・・フレーム、８１・・・側面板、８２・・・連結ビーム、９１・・・表側光熱変換層、９２・・・カラーインク層、９３・・・裏側光熱変換層
【図１】
2018158549.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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