(57)【要約】【課題】キャラクターラインを有するパネルを製造する際の線ずれを抑制すると共に、成形時のたわみや材料流入不足を抑制する。【解決手段】パンチ２と、パンチ２に対向するダイ４とを備え、パンチ２とダイ４との間に配置されるブランク２０のプレス加工を行うことによりキャラクターライン２３を有するパネルを製造する製造装置１において、ダイ４として、第１のダイ４と、第２のダイ４と、第１のダイ４と第２のダイ４との間の、パンチ２の先端部に対向する位置で昇降するダイパッド７とを設け、ダイパッド７を弾性体で形成する。【選択図】図３
2018158351.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチと、前記パンチに対向するダイとを備え、前記パンチと前記ダイとの間に配置されるブランクのプレス加工を行うことによりキャラクターラインを有するパネルを製造する製造装置であって、
前記ダイは、第１のダイと、第２のダイと、前記第１のダイと前記第２のダイとの間の、前記パンチの先端部に対向する位置で昇降するように設けられたダイパッドとを備え、
前記ダイパッドは、弾性体で形成され、かつ、該ダイパッドと前記パンチとが互いに接近して前記キャラクターラインが形成される際に前記ブランクが前記パンチ先端部の表面に沿った形状に変形可能となるような硬さを有している、キャラクターラインを有するパネルの製造装置。
【請求項２】
前記弾性体のショアＡ硬さが２０〜８０である、請求項１に記載されたキャラクターラインを有するパネルの製造装置。
【請求項３】
前記キャラクターラインの形成時における前記ダイパッドの押し込み荷重が０．５〜１５ＭＰａとなるように構成されている、請求項１又は２に記載されたキャラクターラインを有するパネルの製造装置。
【請求項４】
パンチと、前記パンチに対向するダイとを用い、前記パンチと前記ダイとの間に配置されるブランクのプレス加工を行うことによりキャラクターラインを有するパネルを製造する製造方法であって、
前記ダイは、第１のダイと、第２のダイと、前記第１のダイと前記第２のダイとの間の、前記パンチの先端部に対向する位置で昇降するように設けられたダイパッドとを備え、
弾性体からなる前記ダイパッドと前記パンチとを互いに接近させて前記ブランクに前記キャラクターラインを形成した後、
前記ダイパッドと前記パンチで前記キャラクターラインの成形部を拘束したまま、前記第１のダイおよび前記第２のダイと前記パンチとを互いに接近させて、前記キャラクターラインの成形部以外の部分の成形を行う、キャラクターラインを有するパネルの製造方法。
【請求項５】
前記弾性体のショアＡ硬さが２０〜８０である、請求項４に記載されたキャラクターラインを有するパネルの製造方法。
【請求項６】
前記ダイパッドの押し込み荷重を０．５〜１５ＭＰａとして前記キャラクターラインを形成する、請求項４又は５に記載されたキャラクターラインを有するパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャラクターラインを有するパネルの製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車のエクステリアデザインの高い意匠性を実現するための一つの手段として、例えばドアーアウターパネル、フェンダーパネル、サイドパネル、フードアウターパネル、リアゲートアウター等の車体の外板パネル（以下、“パネル”）にキャラクターラインを設けることが知られている。特に車体の側面に配置されるパネルにキャラクターラインを設けることが多用されるようになっている。
【０００３】
一方、パネルにキャラクターラインを形成する際には、外板面の品質不良である線ずれが発生することが知られている。線ずれはキャラクターラインがシャープである場合に特に発生しやすいが、近年はシャープなキャラクターラインをボディ全体に纏ったデザインが採用されることが多くなっているため、外観意匠性を損なう線ずれが発生しやすい状況にある。なお、シャープなキャラクターラインとは、キャラクターラインの曲率半径が例えば１０ｍｍ以下と小さいもの、あるいは、キャラクターラインを形成する二つの面がなす挟み角度が例えば１５０°以下と小さいものを意味する。
【０００４】
図１（ａ）および図１（ｂ）は、従来のパネル製造装置５１を用いた場合の線ずれの発生状況を模式的に説明する断面図であり、図１（ａ）は成形初期を示し、図１（ｂ）は成形完了時を示している。図１に示す例では、パンチ２、ブランクホルダー３、ダイ５４を用いてブランク２０に絞り成形または張り出し成形等のプレス加工を行うことでキャラクターライン２３を形成しているが、前述の線ずれ現象はこのキャラクターライン２３の成形段階で発生する。具体的に説明すると、まず図１（ａ）に示す成形初期において、パンチ２先端部との型当たりによりブランク２０に局部的かつ微小な曲げ部である曲げ癖（図１中の黒丸印）が不可避的に発生する。ここで生じた曲げ癖は、その後のダイ５４の下降時においてキャラクターライン２３を挟む二つの面にかかる張力の差により、図１（ｂ）の矢印のようにキャラクターライン２３から傾斜面に沿って外側に移動し、成形完了時にも消失せずに残存する。このようなキャラクターライン２３の成形時に生じる曲げ癖が残存する現象が線ずれである。線ずれが発生すると、パネルのハイライト面検査において線ずれの発生部でハイライト折れ（外板面の品質不良）が発生する原因になる。
【０００５】
そのような従来のキャラクターラインの成形方法として特許文献１に記載されたプレス加工方法がある。特許文献１では、ダイの谷線部に弾性体からなるライニング層を設け、しわ押えでブランクを固定した状態でパンチを下降させることでキャラクターラインの成形を実施している。
【０００６】
また、特許文献２には、パンチと、分割ダイと、ブランクホルダーとを用いてキャラクターライン成形時の線ずれを抑制するプレス加工方法が開示されている。特許文献２では、まずキャラクターラインを含むブランクの一部分をプレス加工してキャラクターラインの成形を行い、次いで、キャラクターラインの成形部を拘束したまま、キャラクターライン成形部以外の部分の成形を実施している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−９６２７１号公報
【特許文献２】特開２００８−１００２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１のプレス加工方法は、図１に基づく前述の説明と同様に、パンチ先端部との型当たりによってブランクに局部的かつ微小な曲げ部である曲げ癖が発生し、その後のパンチの下降により曲げ癖がキャラクターラインから移動することになる。特許文献１ではダイの谷線部にライニング層を設けているが、曲げ癖が移動した後の対策では線ずれを十分に抑制することは困難である。
【０００９】
特許文献２のプレス加工方法は、キャラクターラインを拘束した状態でブランクの残り部分の成形を行うが、特許文献２の金型の場合、キャラクターライン成形部の拘束力が大きいために、キャラクターライン成形部以外の部分の成形を行う際にキャラクターライン上を通過する材料の移動が起こりにくくなる。これによりキャラクターライン成形部以外の部分にたわみや材料流入不足が生じるおそれがある。そのような成形不良はキャラクターラインが三次元的に湾曲する形状である場合に特に生じやすい。したがって、キャラクターラインを有するパネルを製造する際には、線ずれを抑制すると共にそのような成形不良を抑制できることが望ましい。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、キャラクターラインを有するパネルを製造する際の線ずれを抑制すると共に、成形時のたわみや材料流入不足を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
線ずれに伴う外観不良の発生を抑えるためには、（１）成形初期の型当たりで生じる曲げ癖を消し去ること、あるいは（２）発生した曲げ癖をずらさないこと、が考えられる。しかし、幾何学的に上記（２）のような曲げ癖のずれを全くなくすことは、大きなパネルを製造する場合には極めて困難である。本発明者らは、上記課題について鋭意検討を重ねた結果、キャラクターライン以外の部分の成形を行う際のキャラクターライン上を通過する材料の移動をある程度許容した上で、その曲げ癖部分の形状を緩やかに設計形状に収束させることで曲げ癖を見えにくくするという知見を得た。
【００１２】
すなわち、上記課題を解決する本発明は、パンチと、前記パンチに対向するダイとを備え、前記パンチと前記ダイとの間に配置されるブランクのプレス加工を行うことによりキャラクターラインを有するパネルを製造する製造装置であって、前記ダイは、第１のダイと、第２のダイと、前記第１のダイと前記第２のダイとの間の、前記パンチの先端部に対向する位置で昇降するように設けられたダイパッドとを備え、前記ダイパッドは、弾性体で形成され、かつ、該ダイパッドと前記パンチとが互いに接近して前記キャラクターラインが形成される際に前記ブランクが前記パンチ先端部の表面に沿った形状に変形可能となるような硬さを有していることを特徴としている。
【００１３】
また、別の観点による本発明は、パンチと、前記パンチに対向するダイとを用い、前記パンチと前記ダイとの間に配置されるブランクのプレス加工を行うことによりキャラクターラインを有するパネルを製造する製造方法であって、前記ダイは、第１のダイと、第２のダイと、前記第１のダイと前記第２のダイとの間の、前記パンチの先端部に対向する位置で昇降するように設けられたダイパッドとを備え、弾性体からなる前記ダイパッドと前記パンチとを互いに接近させて前記ブランクに前記キャラクターラインを形成した後、前記ダイパッドと前記パンチで前記キャラクターラインの成形部を拘束したまま、前記第１のダイおよび前記第２のダイと前記パンチとを互いに接近させて、前記キャラクターラインの成形部以外の部分の成形を行うことを特徴としている。
【００１４】
本発明においては、弾性体からなるダイパッドでキャラクターラインを形成するため、パネルの曲げ癖部分から元の設計形状に戻る部分の曲率が大きくなり、パネル上の急激な曲率の変化を抑えることができる。これにより、曲げ癖を見えにくくすることができ、結果として線ずれを見えにくくすることが可能となる。また、キャラクターラインの成形後にその他の部分の成形を行う際には、金属のダイパッドを用いて成形を行う場合に比べて、キャラクターライン成形部の拘束力が小さいために、キャラクターライン上を通過する材料の移動が起こりやすくなる。このため、キャラクターライン成形部以外の部分に生じ得るたわみや材料流入不足を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、キャラクターラインを有するパネルを製造する際の線ずれを抑制すると共に、成形時のたわみや材料流入不足を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来のプレス加工時における線ずれの発生状況を模式的かつ経時的に説明するための断面図であり、図１（ａ）は成形初期の状態を示し、図１（ｂ）は成形完了時の状態を示している。
【図２】本発明の実施形態に係るパネルの製造装置の概略構成を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るパネルの製造方法を示す図であり、図３（ａ）は成形初期の状態、図３（ｂ）は成形中期の状態、図３（ｃ）は成形完了時の状態を示している。
【図４】曲げ癖の移動を示す模式図である。
【図５】従来のパネル製造装置（金属ダイパッド）を用いてキャラクターラインを形成した場合の曲げ癖部分の拡大図である
【図６】本発明の実施形態に係るパネル製造装置（弾性体ダイパッド）を用いてキャラクターラインを形成した場合の曲げ癖部分の拡大図である。
【図７】輪郭測定されたパネル形状の断面と曲率との関係を説明するための図である。
【図８】曲率（断面プロファイルの２次微係数）、曲率の１次微係数（断面プロファイルの３次微係数）、及び曲率の２次微係数（断面プロファイルの４次微係数）の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。また、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する要素においては、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１８】
図２に示すように、本実施形態に係るパネルの製造装置１は、パンチ２と、被加工材であるブランク２０を支持するブランクホルダー３と、パンチ２およびブランクホルダー３に対向するようにしてパンチ２およびブランクホルダー３の上方に設けられた可動式のダイ４を備えている。なお、ブランク２０は金属製の被加工材であり、鋼板であることが例示されるが、鋼板には限定されず、アルミニウムまたはアルミニウム合金板や、チタンまたはチタン合金板であってもよい。また、プレス加工により得られるパネルとしては、ドアーアウターパネル、フェンダーパネル、サイドパネル、フードアウターパネル、リアゲートアウター等の自動車の車体の外板パネルが例示される。
【００１９】
本実施形態のダイ４は、いわゆる分割ダイであり、第１のダイ５と、第２のダイ６と、第１のダイ５と第２のダイ６との間に設けられたダイパッド７を備えている。第１のダイ５、第２のダイ６およびダイパッド７は、ダイ４として一体となって昇降するように構成されている。これに加え、ダイパッド７に関しては、ダイパッド昇降機構８により第１のダイ５および第２のダイ６に対し独立して昇降することが可能なように構成されている。また、ダイパッド７は、パンチ２先端部に対向する位置に配置されており、パンチ２とダイパッド７でブランク２０を挟み込むことでキャラクターライン２３を形成する。
【００２０】
本実施形態のダイパッド７は弾性体で形成されている。なお、ダイパッド７の硬さが軟らかすぎると、ブランク２０を所望に形状に成形することができないおそれがある。このため、ダイパッド７は、パンチ２とダイパッド７によるキャラクターライン２３の成形時にブランク２０がパンチ２表面に沿った形状に変形可能となるような硬さを有している。弾性体はブランク２０よりヤング率が低いものを用いることが好ましく、例えば天然ゴムが用いられる。また、弾性体のショアＡ硬さは２０〜８０であることが好ましい。これにより高い線ずれ抑制効果を安定的に得ることができる。ショアＡ硬さの更に好ましい下限値は３０である。また、ショアＡ硬さの更に好ましい上限値は７０である。
【００２１】
ダイパッド７のブランク２０に対する押し込み荷重はキャラクターライン２３が所望の形状となるように適宜設定されるものであるが、ダイパッド７の押し込み荷重は０．５〜１５ＭＰａであることが好ましい。これにより高い線ずれ抑制効果を安定的に得ることができる。その効果をさらに高めるためには、ダイパッド７の押し込み荷重を１ＭＰａ以上とすることが好ましい。また、その効果をさらに高めるためには、ダイパッド７の押し込み荷重を１０ＭＰａ以下とすることが好ましい。また、弾性体のショアＡ硬さが５０以下であって、ダイパッド７の押し込み荷重が５ＭＰａ以下の場合にはその効果がさらに高まる。なお、ダイパッド７の幅（図２に示す断面、すなわち、キャラクターライン２３に対して垂直な方向の断面における横方向の長さ）は、４０〜８０ｍｍであることが好まし。
【００２２】
本実施形態のパネルの製造装置１は以上のように構成されている。次に、パネルの製造装置１を用いたキャラクターライン２３を有するパネルの製造方法について説明する。
【００２３】
まず、図２のように第１のダイ５および第２のダイ６と、ブランクホルダー３との間でブランク２０を挟持した状態から、図３（ａ）のようにダイパッド７を下降させる。ダイパッド７の下端がブランク２０に接触するまでダイパッド７を下降させた後、図３（ｂ）のようにブランクホルダー３と、ダイパッド７を含むダイ４全体とを下降させ、パンチ２先端部とダイパッド７でキャラクターライン２３を形成する。その後、パンチ２先端部とダイパッド７によりキャラクターライン２３の成形部を拘束したまま、図３（ｃ）のようにブランクホルダー３、第１のダイ５および第２のダイ６を下降させる。これにより、キャラクターライン２３の成形部以外の部分が所望の製品形状に形成される。
【００２４】
上記のパネルの製造方法においては、ダイパッド７を下降させてキャラクターライン２３を形成する際に図６のように曲げ癖の移動が生じる。このとき、ダイパッドが第１のダイ５や第２のダイ６と同様に金属で形成されていた場合、曲げ癖部分の形状は図５のようなものとなる。一方で、本実施形態のようにダイパッド７が弾性体で形成されていた場合、曲げ癖部分の形状は図６のようなものとなる。
【００２５】
図５（金属ダイパッドの場合）および図６（弾性体ダイパッドの場合）に示すように、本実施形態のダイパッド７を用いた場合、金属のダイパッドを用いた場合に比べ、パネルの設計形状に対する凹み度合いを示す“ずれ深さＤ”が大きくなる。このようにずれ深さＤが大きくなる理由は、成形時にダイパッド７の弾性変形によりブランク２０が型になつきにくくなるためであると考えられる。一方、金属のダイパッドを用いた場合、図５のようにパネルの凹み部から設計形状に戻る部分の曲率が小さくなり、凹み部から急激に設計形状に戻っている。これに対し、弾性体のダイパッド７を用いた場合は、図６のようにパネルの凹み部から設計形状に戻る部分の曲率が大きくなり、凹み部から緩やかに設計形状に戻っている。すなわち、本実施形態のように弾性体で形成されたダイパッド７を用いてキャラクターラインの成形を行うことで、金属で形成されたダイパッドを用いる場合に比べ、線ずれの定量評価を行う上で重要となる曲げ癖部分の曲率の２次微係数のピーク量Ｈを低減することが可能となる。
【００２６】
なお、線ずれの定量評価は国際公開第２０１６／０２１６８５号でも開示されているように、線ずれ評価パラメータＳを用いて行う。線ずれ評価パラメータＳの計算には、移動した曲げ癖の曲率の２次微係数のピーク量Ｈと、そのピーク量Ｈが現れる位置と設計キャラクターラインのＲ止まりの位置とのずれ幅Ｌが用いられる。以下に補足として線ずれ評価パラメータＳについて説明する。
【００２７】
図７の上方の図は、線ずれの様子を横から見た図である。図７の上方の図に描かれているように、キャラクターライン２３のＲ止まり２４の外で、設計形状２５と実際のパネル形状２６との間に隙間ができており、これをパネルの表面から見ると線ずれが現れて見える。線ずれが生じている領域には、設計キャラクターラインのカーブによる曲率分布とは逆向きの曲率分布が生じる（曲率逆転部位）。すなわち、線ずれが生じている領域で曲率は逆転している。曲率が逆転する領域では光の陰影がつき、線ずれが生じている印象を確認作業者に与える。線ずれが発生する側の曲率が逆転している領域において、曲率が逆転している領域から元の形状への戻り方が緩やかに戻る場合は、線ずれによる陰影が曖昧に見えるため、線ずれの印象は小さい。一方、曲率が逆転している領域から元の形状への戻り方が急激に戻る場合は、線ずれによる陰影が強調されるため、線ずれの印象が大きい。このように、線ずれの官能評価結果は曲率の逆転している領域からの曲率分布の戻り方との間に相関がある。そして、曲率分布の戻り方は、曲率分布の２次微関数（断面プロファイルの４次微関数）から算出することができる。従って、曲率の２次微係数（断面プロファイルの４次微関数）のピーク量Ｈを用いて線ずれの評価を行うことが可能である。
【００２８】
図８は、曲率（断面プロファイルの２次微係数）［ｍｍ−１］、曲率の１次微係数（断面プロファイルの３次微係数）［ｍｍ−２］、及び曲率の２次微係数（断面プロファイルの４次微係数）［ｍｍ−３］の一例を示す図である。縦軸は、曲率（断面プロファイルの２次微係数）［ｍｍ−１］、曲率の１次微係数（断面プロファイルの３次微係数）［ｍｍ−２］、及び曲率の２次微係数（断面プロファイルの４次微係数）［ｍｍ−３］を示す。横軸は、輪郭測定器による輪郭の測定方向の位置［ｍｍ］を表す。
【００２９】
図８に示すように、キャラクターラインのカーブが最も大きい位置（キャラクターラインのＲ頂点の位置）３０１で、曲率のピーク４０１が現れる。同じ位置３０１で、曲率の２次微係数（断面プロファイルの４次微係数）のピーク４０２が現れる。線ずれが発生している場合、図８に示すように、キャラクターラインを挟んで線ずれが発生する側で、曲率の２次微係数（断面プロファイルの４次微関数）のピーク４０３が現れる。そこで、線ずれが発生する側で現れる曲率の２次微係数（断面プロファイルの４次微関数）のピーク４０３での値Ｈ［ｍｍ−３］と、ピーク４０３に対応する位置３０３と設計キャラクターラインのＲ止まりの位置３０２とのずれ幅Ｌ［ｍｍ］とを求める。そして、値Ｈとずれ幅Ｌとに基づいて、線ずれ評価パラメータを算出する。例えば、下式により、線ずれ評価パラメータＳを算出する。
線ずれ評価パラメータＳ＝Ｌ×│Ｈ│ｎ
ただし、ｎはあらかじめ決められた重み指数（例えばｎ＝１／３）である。
【００３０】
線ずれの官能評価は、線ずれが発生している側の曲率の変化による陰影の影響（Ｈの絶対値に対応）と線ずれが発生している領域の大きさの影響（ずれ幅Ｌに対応）を受ける。したがって、Ｈの絶対値が大きくＬが大きいほど、線ずれが目立ち、官能評価の結果は悪くなる傾向がある。
【００３１】
金属のダイパッドを用いた場合も弾性体のダイパッド７を用いた場合も、ずれ幅Ｌについてはそれほど変わらない。そして、前述のように金属のダイパッドを用いた場合には曲率の２次微係数のピークＨが相対的に大きくなり、弾性体のダイパッド７を用いた場合には曲率の２次微係数のピークＨが相対的に小さくなる。すなわち、本実施形態のように弾性体のダイパッド７を用いてキャラクターライン２３の成形を行うことで、曲率の２次微係数のピークＨの差異分だけ、線ずれ評価パラメータＳを小さくすることが可能となる。その結果、線ずれを見えにくくすることができる。
【００３２】
また、本実施形態のパネルの製造装置１では、ダイパッド７が弾性体で形成されていることにより、図３（ｃ）のようにキャラクターライン２３の成形部以外の部分の成形時において金属のダイパッドを用いるよりもブランク２０の拘束力が小さくなり、キャラクターライン上を通過する材料の移動が起こりやすくなる。このため、キャラクターライン２３の成形部以外の部分に生じる得るたわみや材料流入不足を抑制することができる。
【００３３】
なお、本実施形態では、パネルの製造装置１の上型をダイ４、下型をパンチ２としたが、上型をパンチ２、下型をダイ４としても良い。すなわち、ダイパッド７が弾性体で形成され、パンチ２とダイ４が互いに接近してプレス加工を行う構成であれば、パネルの製造装置１の構成は特に限定されない。
【００３４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【実施例】
【００３５】
同形状、同材料からなるブランクを複数用意し、各ブランクに対して異なるプレス加工方法でキャラクターラインを有するパネルを製造した。本実施例では、パンチとダイのみでキャラクターラインの成形を行う工法と、金属のダイパッドで先にキャラクターラインを形成した後に他の部分の成形を行う工法と、天然ゴムのダイパッドで先にキャラクターラインを形成した後に他の部分の成形を行う工法を用いた。そして、各工法によるプレス加工で得られたパネルの線ずれ評価パラメータＳを算出し、線ずれ評価パラメータＳの値から線ずれの程度を三段階で評価した。その結果を下記表１に示す。
【００３６】
【表１】
2018158351.tif 000003
【００３７】
表１に示すようにダイパッドを先行させて先にキャラクターラインの成形を行うことで、パンチとダイのみでキャラクターラインの成形を行う場合に比べ、曲げ癖部分における曲率の２次微係数のピーク量Ｈとずれ幅Ｌを低減することができた。このため、線ずれ評価パラメータＳの値も小さくなり、線ずれが抑制された。一方、ダイパッドを用いた工法同士で比較すると、両者ともにずれ幅Ｌは同程度であったが、曲率の２次微係数のピーク量Ｈについては天然ゴムのダイパッドを用いた場合の方が小さくなった。このため、線ずれ評価パラメータＳの値も小さくなった。すなわち、ダイパッドを弾性体で形成することでキャラクターライン成形時の線ずれを抑制することができた。
【００３８】
次に、硬度が異なるウレタンからなるダイパッドを複数準備し、各ダイパッドを用いてキャラクターラインを有するパネルを製造した。また、ダイパッドを下降させる際の押し込み荷重を変えて複数のパネルを製造した。そして、製造された各パネルの成形性評価を線ずれパラメータＳに基づいて行い、線ずれ抑制効果について４段階で評価した。その結果を下記表２に示す。
【００３９】
【表２】
2018158351.tif 000004
【００４０】
表２に示されるようにショアＡ硬さが小さいほど、また、ダイパッドの押し込み荷重が小さいほど、線ずれ抑制効果が高くなることがわかる。表２の結果によれば、ダイパッドのショアＡ硬さは２０〜８０であることが好ましい。これにより、高い線ずれ抑制効果を安定的に得ることが可能となる。また、ダイパッドの押し込み荷重は０．５〜１５ＭＰａであることが好ましい。これにより、高い線ずれ抑制効果を安定的に得ることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、キャラクターラインを有するパネルの製造に適用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１      パネル製造装置
２      パンチ
３      ブランクホルダー
４      ダイ
５      第１のダイ
６      第２のダイ
７      ダイパッド
８      ダイパッド昇降機構
２０    ブランク
２３    キャラクターライン
２４    Ｒ止まり
２５    設計形状
２６    パネル形状
５１    従来のパネル製造装置
５４    従来のダイ
Ｈ      曲率の２次微係数のピーク
Ｌ      ずれ幅
Ｓ      線ずれ評価パラメータ
【図１】
2018158351.tif 000005
【図２】
2018158351.tif 000006
【図３】
2018158351.tif 000007
【図４】
2018158351.tif 000008
【図５】
2018158351.tif 000009
【図６】
2018158351.tif 000010
【図７】
2018158351.tif 000011
【図８】
2018158351.tif 000012