(57)【要約】【課題】石材やコンクリートの切断作業に用いる切断機には、粉塵を効率よく集塵するための集塵カバーが用いられる。本発明は、この集塵カバーについて、別途集塵機（強制集塵）を用いるまでもなく自己集塵によって十分な集塵がなされるようにする。【解決手段】集塵カバーの内部に２つの集塵路１１，１２を設ける。外周側の第１集塵路１１で粗い粉塵を集塵し、内周側の第２集塵路でより微細な粉塵を集塵する。第１集塵路１１と第２集塵路１２を区画する集塵壁部１３の前端を、切断部位Ｃを通る接線Ｓ上付近に位置させて粗い粉塵の跳ね返りを防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する円形の刃具を備えた切断機に用いる集塵カバーであって、
前記刃具の周囲に沿って集塵壁部を設け、該集塵壁部により内周側と外周側に区画された２つの集塵路を備えた集塵カバー。
【請求項２】
請求項１記載の集塵カバーであって、前記集塵壁部の上流側端部を、前記刃具の面直方向となる側面視で、前記刃具の刃先と当該集塵カバーの開口端との前側の交点を通る接線上に位置させて、該集塵壁部の上流側端部の外周側を前記外周側の集塵路の集塵口とし、該外周側の集塵路の集塵口の内周側に前記内周側の集塵路の集塵口を並列配置した集塵カバー。
【請求項３】
請求項１又は２記載の集塵カバーであって、前記２つの集塵路の下流側端部に集塵袋を接続可能な排出口が設けられており、該排出口を前記刃具の回転中心よりも後方に位置させた集塵カバー。
【請求項４】
請求項３記載の集塵カバーであって、前記排出口に向けて前記２つの集塵路の流路断面積が大きくなる構成とした集塵カバー。
【請求項５】
請求項３又は４記載の集塵カバーであって、前記刃具の面方向に沿った側壁部を有し、該側壁部に、当該集塵カバーの外部と内部を連通する吸気口を有し、該吸気口は、前記側面視で当該刃具の径方向中間から外周縁の刃先に至る領域、かつ前記排出口よりも前側の領域に位置させた集塵カバー。
【請求項６】
請求項５記載の集塵カバーであって、前記排出口に接続した集塵袋を前記吸気口に接続する還流路を有する集塵カバー。
【請求項７】
請求項５又は６記載の集塵カバーであって、前記吸気口の内側開口部に、流入した外気若しくは前記還流路を経て流入する還流風を前記集塵路に案内する案内リブを有する集塵カバー。
【請求項８】
請求項３〜７の何れか１項に記載した集塵カバーであって、前記集塵袋の内部に、前記２つの集塵路から流入した粉塵の流れを阻害する遮蔽部を設けた集塵カバー。
【請求項９】
請求項８記載の集塵カバーであって、前記集塵袋の両側壁部を相互に結合して前記遮蔽部とした集塵カバー。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか１項に記載した集塵カバーを備えた切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば石材やコンクリートの主として切断加工に用いられるグラインダ、あるいは木材の切断加工に用いられる丸鋸等の切断機に用いられる集塵カバーであって、切断部位で発生する粉塵等の飛散を防止するための集塵カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の切断機は、回転する円形の刃具(回転刃具）を備えている。グラインダは刃具として円形の砥石を備え、丸鋸は円形の鋸刃を備えている。切断加工は、回転刃具を加工材に対して縦向きに切り込ませて行われる。切断加工の際には、多くの粉塵が発生する。このため、従来よりこの種の切断機については、加工により発生する粉塵を効率よく集塵して作業環境を良好に維持し、これにより作業効率を高めるための工夫がなされている。例えば下記の特許文献１には、刃具の回転方向の上流側と下流側に二つの吸込口を設けて集塵効率を高める技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１１３９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、石材やコンクリートの切断作業といったように粉塵の発生が特に問題となる作業ではその集塵効率をより一層高める必要があった。本発明は、石材やコンクリートの切断作業等、粉塵の発生が特に問題となる作業においても、集塵機（強制集塵）を用いるまでもなく集塵カバー自体の集塵能力（自己集塵）によって十分な集塵がなされるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した課題は、以下の各発明によって解決される。第１の発明は、回転する円形の刃具を備えた切断機に用いる集塵カバーである。第１の発明では、刃具の周囲に沿って集塵壁部を設け、この集塵壁部により内周側と外周側に区画された２つの集塵路を備えた構成となっている。
【０００６】
第１の発明によれば、切断部位から吹き上げられた粉塵のうち、比較的重量の大きな粗い粉塵が刃具の回転による慣性力で外周側の集塵路に進入し、比較的重量が小さく微細な粉塵が刃具の回転により発生する風で内周側の集塵路に分けて進入させることができ、これにより粉塵の集塵効率を高めることができる。外周側の集塵路に進入した粗い粉塵は、集塵壁部によって切断部位にまで戻されてしまうことが防止され、この点でも集塵効率を高めることができる。
【０００７】
第２の発明は、第１の発明において、集塵壁部の上流側端部を、刃具の面直方向となる側面視で、刃具の刃先と当該集塵カバーの開口端との前側の交点を通る接線上に位置させた構成を備えている。これにより第２の発明では、集塵壁部の上流側端部の外周側を外周側の集塵路の集塵口とし、この外周側の集塵路の集塵口の内周側に内周側の集塵路の集塵口を並列配置した構成を備えている。
【０００８】
第２の発明によれば、集塵カバーの開口端を切断材の上面に当接させた状態でなされる切断作業において、側面視で当該集塵カバーの開口端と刃具の外周縁（刃先）との前側の交点に一致する切断部位から接線方向に吹き上げられた粉塵のうち、重量の大きな粗い粉塵を刃具の回転による慣性力で外周側の集塵路へ進入させ、重量が小さく微細な粉塵を刃具の回転により発生する風で内周側の集塵路へ分けて進入させることができ、これにより粉塵の集塵効率を高めることができる。
【０００９】
第２の発明によれば、２つの集塵路の集塵口のうち、外周側の集塵路の集塵口が、切断部位を通る接線上もしくはその近傍に配置され、内周側の集塵路の集塵口が外周側の集塵路の集塵口の内周側に横並び状態で配置されることにより、切断部位の近傍において刃具の回転による慣性力若しくは風力を効率よく利用して粗い粉塵と微細な粉塵に分けて集塵することができる。外周側の集塵路の集塵口は、厳密に接線上に位置させる構成の他、当該接線に対してやや側方（上流側若しくは下流側）へずれた位置（接線付近）に配置することにより同等の作用効果を得ることができる。
【００１０】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、２つの集塵路の下流側端部に集塵袋を接続可能な排出口が設けられた集塵カバーである。第３の発明では、排出口を刃具の回転中心よりも後方に位置させた構成となっている。
【００１１】
第３の発明によれば、２つの集塵路について刃具の回転中心に対して前方側から後方側に至る十分な長さの集塵経路を確保することができ、これにより集塵効率を高めることができる。
【００１２】
第４の発明は、第３の発明において、排出口に向けて２つの集塵路の流路断面積が大きくなる構成となっている。
【００１３】
第４の発明によれば、下流側に向けて流路断面積が大きくなることにより粉塵の排出口への流入抵抗を小さくすることができ、その結果上流側において粉塵の集塵路内への進入を促進して集塵効率を高めることができる。
【００１４】
第５の発明は、第３又は第４の発明において、刃具の面方向に沿った側壁部を有し、この側壁部に、当該集塵カバーの外部と内部を連通する吸気口を有する集塵カバーである。第５の発明では、吸気口は、刃具の面直方向となる側面視で当該刃具の径方向中間から外周縁に至る領域、かつ排出口よりも前側の領域に位置する構成となっている。
【００１５】
第５の発明によれば、刃具の回転により発生する風により吸気口を経て集塵カバー内に外気が導入され、これにより粉塵が十分な風量の風により集塵路内に効率よく集塵される。第５の発明によれば、吸気口は、側面視で刃具の径方向中間から外周縁に至る領域であって排出口よりも前側の領域に設けられている。このため、当該刃具の回転により発生する風（旋回流）により吸気口から十分な風量の外気を効率よく導入することができ、ひいては粉塵の集塵を効率よく行うことができる。
【００１６】
第６の発明は、第５の発明において、集塵路の下流側に接続した集塵袋を吸気口に接続する還流路を有する集塵カバーである。
【００１７】
第６の発明によれば、集塵袋内の空気が還流路を経て集塵カバー内に還流される。これにより集塵袋内の圧力上昇が抑制されて、集塵路から集塵袋内に至る粉塵の流れをスムーズにすることができ、この点で集塵効率を高めることができる。
【００１８】
第７の発明は、第５又は第６の発明において、吸気口の内側開口部に、流入した外気若しくは還流路を経て流入した還流風を集塵路に案内する案内リブを有する集塵カバーである。
【００１９】
第７の発明によれば、吸気口を経て外気とともに集塵カバー内に流入した粉塵が効率よく集塵路に案内され、若しくは吸気口を経て還流風（還流路を経て流入する風）とともに集塵カバー内に還流された集塵袋内の粉塵が効率よく集塵路に案内されて、当該集塵カバー内の粉塵を効率よく集塵路を経て集塵することができる。
【００２０】
第８の発明は、第３〜第７の何れか１つの発明において、集塵路の下流側に接続した集塵袋の内部に、集塵路から流入した粉塵の流れを阻害する遮蔽部を設けた集塵カバーである。
【００２１】
第８の発明によれば、集塵袋内に流入した粉塵のうち主として重量の大きな粗い粉塵が遮蔽部に吹き当てられて下方へ落下する。集塵袋内に流入した粉塵のうち主として重量の小さな微細な粉塵が遮蔽部に吹き当てられた後、その後方へ吹き飛ばされて当該集塵袋の奥側に堆積される。このように遮蔽部により、粗い粉塵が前側（排出口側）堆積され、微細な粉塵が奥側に堆積されるように振り分けられることにより、当該集塵袋の目詰まりを抑制することができる。
【００２２】
第９の発明は、第８の発明において、集塵袋の両側壁部を相互に結合して遮蔽部とした集塵カバーである。
【００２３】
第９発明によれば、簡略な構成及び低コストで遮蔽部を設けることができる。遮蔽部は、集塵袋の両側壁部を例えば相互に縫い合わせることにより、あるいは相互に接着することにより設けることができる。
【００２４】
第９の発明によれば、集塵袋の内部上面に遮蔽板を張り出すように設けて遮蔽部としてもよい。遮蔽部は、粉塵の流入方向に対して面直に位置させる構成の他、下部側ほど奥側へ変位する方向に傾斜させて設けることもできる。係る方向に傾斜して設けることにより、当該遮蔽部による流入抵抗の上昇を抑制することができる。
【００２５】
第１０の発明は、第１〜第９の発明の何れか１つの発明に係る集塵カバーを備えた切断機である。
【００２６】
第１０の発明によれば、上記した第１〜第９の発明の何れか１つの発明による作用効果を切断機について得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る集塵カバーの縦断面図である。本図は、集塵カバー及び切断機を正面側から見た状態を示している。
【図２】切断機及び集塵カバーを背面側から見た側面図である。
【図３】切断機の縦断面図である。本図は、背面側から見た状態を示している。
【図４】切断機及び集塵カバーの平面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る集塵カバーを正面側から見た側面図である。
【図６】第２実施形態に係る集塵カバーの縦断面図である。本図は、背面側から見た状態を示している。
【図７】第３実施形態に係る集塵カバーを取り付けた切断機の平面図である。
【図８】第３実施形態に係る集塵カバーの縦断面図である。本図は、正面側から見た状態を示している。
【図９】第３実施形態に係る集塵カバーの縦断面図である。本図は、背面側から見た状態を示している。
【図１０】第４実施形態に係る集塵カバーの縦断面図である。本図は、背面側から見た状態を示している。
【図１１】第５実施形態に係る集塵カバーの縦断面図である。本図は、背面側から見た常態を示している。
【図１２】第５実施形態に係る集塵カバーを図１１中矢印(XII)方向から見た上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１２に基づいて説明する。以下の説明では、部材等の前後方向については、切断加工が進行する方向（切断方向）を前側とする。当該切断機１の後ろ側に使用者が位置する。従って、部材等の左右方向については使用者を基準にして用いる。切断が進行する方向に向かって右側は正面側とも言い、左側は背面側とも言う。以下説明する各実施形態では、切断機１としていわゆるグラインダを例示する。
【００２９】
図３及び図４に示すようにこの切断機１は、円筒形の本体ケース２に電動モータ３を内装した本体部４と、本体部４の前部に結合されたギヤヘッド５を備えている。ギヤヘッド５から突き出されたスピンドル６に円形の刃具（砥石）７が取り付けられている。本体部４の後部からは交流電源供給用の電源コード８が引き出されている。本体部４（本体ケース２）は、使用者が把持するグリップ部として機能させるために適切な太さに設定されている。本体部４を把持した手の指先で、当該本体部４に設けた起動スイッチをオン操作すると、電動モータ３が起動して刃具７が回転する。
【００３０】
切断機１には、切断加工により発生する粉塵の周囲への飛散を防止するための集塵カバー１０が取り付けられている。集塵カバー１０は刃具７の上部側を覆う状態に取り付けられている。集塵カバー１０の下部から刃具７の下部側が突き出されている。この突き出し部分が被切断材Ｗに切り込まれて切断加工がなされる。図１に示すように刃具７が反時計回り方向に回転することにより、切断部位Ｃ（刃具７が被切断材Ｗに切り込まれる部位であって、被切断材Ｗの上面と刃具７の刃先との前側の交差部）から粉塵が、刃具７の回転により発生する風（集塵風）に乗って上方へ吹き上げられる。上方へ吹き上げられた粉塵は、集塵カバー１０内に集塵されて周囲への飛散が防止される。本発明は、この集塵カバー１０について従来にない特徴を備えている。以下、集塵カバーについて様々な実施形態を説明する。
【００３１】
第１実施形態の集塵カバー１０は、刃具７の正面側を覆う正面部１０ａと背面側を覆う背面部１０ｂと周囲を覆う周囲部１０ｃを備えたケース構造を有している。正面部１０ａと背面部１０ｂは相互に一定の間隔をおいて平行に位置している。正面部１０ａと背面図１０ｂの下端（当該集塵カバー１０の開口端）は、図示するように切断加工時に被切断材Ｗの上面に当接される。これにより切断部位Ｃの左右両側方が正面図１０ａと背面部１０ｂで覆われる。正面部１０ａと背面図１０ｂの周縁間に跨って周囲部１０ｃが設けられている。周囲部１０ｃは、正面部１０ａと背面部１０ｂの周縁の前端から後端に至る全領域にわたって設けられている。このため、周縁部１０ｃの前端と後端も切断加工時において被切断材Ｗの上面に当接される。これにより切断部位Ｃの前方が周囲部１０ｃにより覆われる。
【００３２】
図４に示すように背面部１０ｂの下部にねじ止め式のクランプ部１０ｄが設けられている。このクランプ部１０ｄが、切断機１のギヤヘッド５に設けた取り付けボス部５ａに締め付けられて当該集塵カバー１０が切断機１に取り付けられている。クランプ部１０ｄのねじ止めを緩めることにより、当該集塵カバー１０を切断機１から取り外すことができる。集塵カバー１０の後部には、円筒形の排出口１４が一体に設けられている。排出口１４には集塵袋９が取り付けられている。
【００３３】
図１に示すように集塵カバー１０の内部には、集塵壁部１３が一体に設けられている。集塵壁部１３は、切断部位Ｃの上方から排出口１４の後端に至る範囲に設けられている。集塵壁部１３の前端は、切断部位Ｃを通る接線Ｓ上にほぼ至っている。切断部位Ｃは、当該集塵カバー１０の開口端を被切断材Ｗの上面に当接させた状態では、側面視で刃具７の刃先と正面部１０ａの下端（当該集塵カバー１０の開口端）との前側の交点に一致する。この集塵壁部１３の外周側であって周囲部１０ｃとの間が第１集塵路１１とされている。集塵壁部１３の内周側が第２集塵路１２とされている。集塵壁部１３の前端の外周側が第１集塵路１１の集塵口１１ａとされ、内周側が第２集塵路１２の集塵口１２ａとされている。
【００３４】
刃具７の図示反時計回り方向の回転により切断加工がなされる段階では切断部位Ｃで粉塵（切断粉）が発生する。切断部位Ｃで発生した粉塵は、刃具７の回転する勢いによって接線Ｓ方向へ吹き飛ばされる。粉塵のうち比較的重量が大きな粗い粉塵は、刃具７の回転により発生する慣性力により接線Ｓ方向に沿って吹き飛ばされる。吹き飛ばされた粗い粉塵は、集塵口１１ａを経て第１集塵路１１内に至る。粉塵のうち比較的重量が小さな微細な粉塵は、刃具７の回転する勢いによってその周方向に沿って上方へ吹き上げられる。吹き上げられた微細な粉塵は、集塵口１２ａを経て第２集塵路１２内に進入する。このように、２つの集塵路１１，１２が刃具７の外周側に径方向に並んで配置されていることにより、比較的重量の大きな粗い粉塵は、外周側の第１集塵路１１に集塵され、比較的重量の小さな微細な粉塵は、内周側の第２集塵路１２に集塵される。
【００３５】
第１及び第２集塵路１１，１２に集塵された粉塵は、排出口１４を経て集塵袋９に集塵される。第１及び第２集塵路１１，１２を経て集塵袋９に集塵されなかった一部の粉塵は、引き続き刃具７の回転による風の流れに乗って前側に戻され、最終的に集塵袋９に集塵される。
【００３６】
第１集塵路１１と第２集塵路１２を区画する集塵壁部１３は、切断部位Ｃを通る接線Ｓ付近を基点として上方へ湾曲形状に延びている。このため、集塵口１１ａを経て一旦第１集塵路１１内に進入した後に、周囲部１０ｃに吹き当てられて跳ね返った主として粗い粉塵についても、集塵壁部１３により切断部位Ｃ側に戻されてしまうことが防止される。この点で特に粗い粉塵について効率のよい集塵を行うことができる。
【００３７】
集塵袋９は、接続口９ａを有するフレーム９ｂに布地９ｃを被せたダストバックで、集塵カバー１０から取り外して集塵した内部の粉塵を接続口９ａから廃棄できるようになっている。
【００３８】
以上のように構成した第１実施形態の集塵カバー１０によれば、切断部位Ｃで発生した粉塵を集塵するための集塵路として第１集塵路１１と第２集塵路１２を備えていることにより集塵性能をより一層高めることができる。例示した集塵カバー１０によれば、切断部位Ｃから接線Ｓ方向に吹き上げられた粉塵のうち、重量の大きな粗い粉塵は主として刃具７の回転による慣性力で外周側の第１集塵路１１に進入し、重量が小さく微細な粉塵は主として刃具７の回転により発生する風力で内周側の第２集塵路１２に進入することにより、当該集塵カバー１０の粉塵の集塵効率を高めることができる。
【００３９】
また、例示した第１実施形態の集塵カバー１０によれば、集塵壁部１３の上流側の前端部が、切断部位Ｃを通る接線Ｓ上若しくはその近傍を基点として後方へ延びる状態に設けられていることにより、第１集塵路１１の集塵口１１ａと第２集塵路１２の集塵口１２ａがともに、切断部位Ｃを通る接線Ｓ上若しくはその近傍に並列配置され、これにより切断部位Ｃの近傍において刃具７の回転による慣性力若しくは風力を効率よく利用して粗い粉塵と微細な粉塵に分けて集塵することができる。
【００４０】
また、第１実施形態の集塵カバー１０によれば、刃具７の回転による慣性力により第１集塵路１１内に進入した粗い粉塵が周囲部１０ｃに当たって跳ね返った場合であっても、集塵壁部１３によって切断部位Ｃにまで戻されてしまうことが防止され、この点でも集塵効率を高めることができる。
【００４１】
以上説明した第１実施形態には種々変更を加えることができる。例えば図５及び図６には第２実施形態の集塵カバー２０が示されている。第１実施形態と同様の部材及び変更を要しない構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。第２実施形態の集塵カバー２０は、第１実施形態の集塵カバー１０に吸気口２１を追加した構成を備えている。
【００４２】
図５に示すように吸気口２１は、刃具７の面方向に沿った側壁部（正面部１０ａ）に設けられている。吸気口２１は、正面部１０ａを貫通して設けられている。刃具７の中心を通る法線方向の位置について、吸気口２１は、刃具７の側方であって当該刃具７の面直方向となる側面視で当該刃具７の径方向中間から外周縁（刃先）に至る領域に設けられている。図示するように第２実施形態では、吸気口２１は側面視で刃具７の刃先寄りに沿った位置であって第２集塵路１２よりも径方向内周側に設けられている。吸気口２１は、刃具７の刃先に沿った円弧形状に設けられている。しかも、この吸気口２１は刃具７の周方向の位置については切断部位Ｃの上方であって粉塵の流れについて上流側に設けられている。
【００４３】
吸気口２１によって、当該集塵カバー２０の内側と外側が連通されている。刃具７が図５において反時計回り方向に回転する状態では、その回転により発生する風の流れによりこの吸気口２１を経て当該集塵カバー２０内に外気が吸引される。吸気口２１から当該集塵カバー２０内に外気が吸引されることにより、当該集塵カバー２０内に十分な風量の風の流れを発生させることができることから、発生した粉塵を効率よく第１及び第２集塵路１１，１２内を経て集塵袋９側に導くことができ、これにより当該集塵カバー２０の集塵効率を一層高めることができる。
【００４４】
図７〜図９には、第３実施形態の集塵カバー３０が示されている。第３実施形態の集塵カバー３０は、第２実施形態の集塵カバー２０に還流路３１を追加した構成を備えている。前記例示した同様の部材及び構成については同位の符号を付してその説明を省略する。第３実施形態において、還流路３１は、集塵カバー３０の正面部１０ａに設けた吸気口２１と集塵袋９と間に設けられている。集塵袋９内に吹き込んだ集塵風がこの還流路３１を経て集塵カバー３０内に還流される。還流路３１により集塵カバー３０内と集塵袋９内との間において風が還流されることにより、集塵袋９内の圧力上昇が抑制されることから切断部位Ｃから集塵袋９内に至る風のスムーズな流れを確保することができ、これにより高い集塵効率を長時間にわたって維持することができる。また、集塵袋９内の圧力上昇が抑制されることにより、主として布地９ｃの目詰まりを低減できる。
【００４５】
還流路３１の下流側は、吸気口２１に接続されている。このため、集塵袋９内の風は、第２実施形態における外気と同じく、側面視で刃具７の径方向内周側に還流される。図８及び図９に示すように吸気口２１には、２つの案内リブ３２，３３が設けられている。２つの案内リブ３２，３３は、それぞれ還流路３１側と第２集塵路１２側の双方に延びている。
【００４６】
図８に示すように還流路３１側（集塵カバー３０の外側）において、２つの案内リブ３２，３３は、Ｌ字形に屈曲している。２つの案内リブ３２，３３の上流側屈曲部３２ａ，３３ａにより、集塵袋９からほぼ水平に還流された風（還流風）の流れが上方（第２集塵路１２）へ向けられる。これに対して図９に示すように２つの案内リブ３２，３３の下流側は円弧形状に湾曲している。２つの案内リブ３２，３３の下流側湾曲部３２ｂ，３３ｂにより、下方の吸気口２１から吸気された還流風が刃物７の面方向に沿って刃先側に向けて流されてスムーズに第２集塵路１２の集塵風に合流される。吸気口２１に設けた２つの案内リブ３２，３３により、還流路３１を経て当該集塵カバー３０内に還流された還流風がスムーズに第２集塵路１２内の集塵風に合流され、これにより第１及び第２集塵路１１，１２内におけるスムーズな集塵風の流れが確保され、ひいては当該集塵カバー３０の高い集塵効率をより一層確保しやすくなる。
【００４７】
図１０には、第４実施形態の集塵カバー４０が示されている。第４実施形態の集塵カバー４０は、排出口１４に向けて第１集塵路１１の流路断面積が大きくなる構成を備える点で第３実施形態の集塵カバー３０とは異なっている。第４実施形態の集塵カバー３０では、第１集塵路１１を区画する外周側壁部（周囲部１０ｃ）の肉厚は、その流路途中において下流側ほど徐々に小さくなっている。集塵口１１ａ付近の肉厚ｄ０は、排出口１４付近では肉厚ｄ１（＜ｄ０）になっている。これにより、第１集塵路１１の流路断面積が下流側に至るほど大きくなっている。第１集塵路１１の流路断面積が下流側に至るほど大きくなることにより、排出口１４付近での流入抵抗が低減されることから、粉塵を含む風の流れがスムーズになる。このため、風力が低下する排出口１４付近においても風のスムーズな流れを確保して集塵袋９への集塵効率を確保することができる。
【００４８】
図１１及び図１２には第５実施形態の集塵カバー５０が示されている。第５実施形態の集塵カバー５０は、第４実施形態と同じく排出口１４に向けて第１集塵路１１の流路断面積が大きくなる構成を備えている。但し、第５実施形態では、第１集塵路１１を区画する正面側の側壁部（正面部１０ａ）の肉厚が下流側に至るほど小さくなることにより流路断面積が大きくなる構成である点で第４実施形態とは異なっている。第５実施形態の場合、集塵口１１ａ付近の側壁部の肉厚ｄ２は、下流側に至るほど小さくなって排出口１４付近で肉厚ｄ３（＜ｄ２）となっている。係る構成によっても第１集塵路１１の流路断面積が下流側に至るほど大きくなることから、風力が低下する排出口１４付近での流入抵抗が低減され、これにより粉塵の集塵袋９へのスムーズな流入を確保して集塵効率を高めることができる。
【００４９】
上記例示した第４、第５実施形態では、第１集塵路１１の流路断面積を下流側に至るほど小さくして排出口１４付近での流路抵抗を低減させる構成を例示したが、係る構成に代え若しくは加えて例えば集塵壁部１３の肉厚を小さくし、若しくは正面部１０ａの肉厚を小さくすることにより第２集塵路１２の流路断面積を下流側に至るほど大きくすることによっても下流側の流路抵抗を低減して集塵効率を高めることができる。
【００５０】
図１０には、内部に遮蔽部９ｄを設けた集塵袋９が示されている。この遮蔽部９ｄは、当該集塵袋９の左右側壁部をなす布地を左右間で縫い合わせることにより設けることができる。図示するように遮蔽部９ｄは、集塵袋内部の上部（天板部）から下方へ張り出す状態に設けられている。また、遮蔽部９ｄは、下部側ほど奥部に至る方向に傾斜した状態に設けられている。この遮蔽部９ｄによれば、第１、第２集塵路１１，１２から風の流れに乗って流入した粉塵が吹き当てられる。遮蔽部９ｄに吹き当てられた粉塵のうち、主として重量の大きな粗い粉塵が下方へ落下して底部に堆積される。遮蔽部９ｄに吹き当てられた粉塵のうち、重量の小さな微細な粉塵は吹き当てられた風の流れに乗ってそのまま奥部に流れる。
【００５１】
このように遮蔽部９ｄによれば、粗い粉塵と微細な粉塵を大まかに分けて集塵することができ、これにより当該集塵袋９（布地９ｃ）の目詰まりが抑制され、この点で当該集塵袋９ひいては当該集塵カバー４０の集塵効率を高めることができる。係る遮蔽部９ｄは、第４実施形態の集塵カバー４０に限らず、他の形態の集塵カバー１０，２０，３０，５０に接続する集塵袋９についても適用することができ、同様の作用効果を得ることができる。
【００５２】
遮蔽部９ｄは、上記例示したように布地９ｃを左右間で縫い合わせて設ける構成とする他、遮蔽板をフレーム９ｂの天板部から下方へぶら下げて遮蔽部としてもよい。この場合遮蔽板は、前後に傾動可能に設けてもよいし、一定の傾斜角度に固定して設けてもよい。
【００５３】
以上説明した各実施形態にはさらに変更を加えることができる。例えば、切断機１として主として石材やコンクリートの切断加工に用いるグラインダを例示したが、刃具として円形の鋸刃を備える主として木材切断用の丸鋸に例示した集塵カバーを適用することができる。
【００５４】
また、周囲部１０ｃに沿って設けた集塵壁部１３の外周側を第１集塵路１１、内周側を第２集塵路１２とする構成を例示したが、集塵壁部１３の内周側に沿って補助集塵壁部を追加して、周囲部１０ｃと集塵壁部１３との間を第１集塵路１１とし、集塵壁部１３と補助集塵壁部との間を第２集塵路１２として、第２集塵路１２の内周側についても区画する構成としてもよい。
【００５５】
また、集塵袋９の遮蔽部９ｄは省略してもよい。例示したように集塵袋９内に遮蔽部９ｄを設ける場合には、遮蔽部９ｄの後方（集塵袋９の奥側）に還流路３１を接続することで粗い粉塵が集塵袋内で下方へ落下して底部に堆積されることにより、主として粗い粉塵が還流路を経て集塵カバー内に戻されてしまうことを防止することができ、この点でも当該集塵カバーの集塵効率を高めることができる。
【００５６】
また、当該集塵カバーの内部と外部を連通する吸気口として、刃具７の刃先に沿った円弧形状の吸気口２１を１つ設けた構成を例示したが、複数の吸気口を設けた構成としてもよく、その形状については円弧形の長溝孔（スリット形）ではなく、円形孔、角孔等その他の形状の吸気口を１つ若しくは複数設けた構成としてもよい。
【００５７】
さらに、上記例示した吸気口２１及び還流路３１については、第１及び第２集塵路１１，１２を有しない集塵カバーについて適用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
Ｗ…被切断材
Ｃ…切断部位（被切断材Ｗの上面と刃具７の刃先との前側の交差部）
Ｓ…側面視で開口端と刃先との前側の交点を通る接線（切断部位Ｃを通る接線）
１…切断機
２…本体ケース
３…電動モータ
４…本体部
５…ギヤヘッド
６…スピンドル
７…刃具
８…電源コード
９…集塵袋（ダストバック）
９ａ…接続口、９ｂ…フレーム、９ｃ…布地、９ｄ…遮蔽部
１０…集塵カバー（第１実施形態）
１０ａ…正面部、１０ｂ…背面部、１０ｃ…周囲部、１０ｄ…クランプ部
１１…第１集塵路、１１ａ…集塵口
１２…第２集塵路、１２ａ…集塵口
１３…集塵壁部
１４…排出口
２０…集塵カバー（第２実施形態）
２１…吸気口
３０…集塵カバー（第３実施形態）
３１…還流路
３２，３３…案内リブ
３２ａ，３３ａ…上流側屈曲部、３２ｂ，３３ｂ…下流側湾曲部
４０…集塵カバー（第４実施形態）
５０…集塵カバー（第５実施形態）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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