(57)【要約】【課題】成形時の樹脂粘度が低いにもかかわらず、高いガラス転移温度を有するポリウレタン樹脂を形成可能である、ポリウレタン樹脂用ポリオール組成物、ポリウレタン樹脂形成性組成物および複合材料を提供する。【解決手段】平均エステル化度が０．５〜２．５であるエステル化物（Ａ）を含み、エステル化物（Ａ）は、構成成分としてトリオール（ａ１）と、炭素数２〜１８の脂肪酸（ａ２）とを含む、ポリウレタン樹脂用ポリオール組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均エステル化度が０．５〜２．５であるエステル化物（Ａ）を含み、
前記エステル化物（Ａ）は、構成成分としてトリオール（ａ１）と、炭素数２〜１８の脂肪酸（ａ２）とを含む、ポリウレタン樹脂用ポリオール組成物。
【請求項２】
さらに、分子量５００以下のポリオール（Ｂ）を含む、請求項１記載のポリウレタン樹脂用ポリオール組成物。
【請求項３】
ポリオール（Ｂ）は、トリオールである、請求項２記載のポリウレタン樹脂用ポリオール組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリウレタン樹脂用ポリオール組成物と、イソシアネート基含有化合物（Ｃ）とを含む、ポリウレタン樹脂形成性組成物。
【請求項５】
請求項４記載のポリウレタン樹脂形成性組成物の硬化物と、強化繊維とを含む、複合材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリウレタン樹脂用ポリオール組成物、ポリウレタン樹脂形成性組成物、複合材料に関する。より詳細には、本発明は、成形時の樹脂粘度が低く、作業性のよいポリウレタン樹脂用ポリオール組成物、ポリウレタン樹脂形成性組成物、複合材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維強化複合材料（ＦＲＰ）は、軽量で優れた性能を有する。そのため、ＦＲＰは、電気・電子部品、車両、航空などの幅広い用途で使用されている。ＦＲＰには、マトリクス樹脂としてエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を使用する。しかしながら、これら熱硬化性樹脂は、成形時の樹脂粘度が高いため流動性が悪く、特に、大型製品の製造時における作業性に改善の余地がある。
【０００３】
そこで、マトリクス樹脂としてポリウレタン樹脂を用いることにより、成形時の樹脂粘度を低くして作業性を向上する技術が開示されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１４−５０６６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のポリウレタン樹脂は、ガラス転移温度が６０〜７０℃程度と低く、使用できる用途が限定される。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点等に鑑み、成形時の樹脂粘度が低いにもかかわらず、高いガラス転移温度を有するポリウレタン樹脂を形成可能である、ポリウレタン樹脂用ポリオール組成物、ポリウレタン樹脂形成性組成物および複合材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本発明のポリウレタン樹脂用ポリオール組成物、ポリウレタン樹脂形成性組成物および複合材料には、以下の構成が主に含まれる。
【０００８】
（１）平均エステル化度が０．５〜２．５であるエステル化物（Ａ）を含み、前記エステル化物（Ａ）は、構成成分としてトリオール（ａ１）と、炭素数２〜１８の脂肪酸（ａ２）とを含む、ポリウレタン樹脂用ポリオール組成物。
【０００９】
このような構成によれば、ポリウレタン樹脂用ポリオール組成物は、成形時の樹脂粘度が低いにもかかわらず、高いガラス転移温度を有するポリウレタン樹脂を形成可能である。
【００１０】
（２）さらに、分子量５００以下のポリオール（Ｂ）を含む、（１）記載のポリウレタン樹脂用ポリオール組成物。
【００１１】
このような構成によれば、ポリウレタン樹脂用ポリオール組成物は、成形時の樹脂粘度がより低くなり、かつ、得られるポリウレタン樹脂のガラス転移温度がより高くなる。
【００１２】
（３）ポリオール（Ｂ）は、トリオールである、（２）記載のポリウレタン樹脂用ポリオール組成物。
【００１３】
このような構成によれば、ポリウレタン樹脂用ポリオール組成物は、成形時の樹脂粘度がさらに低くなり、かつ、得られるポリウレタン樹脂のガラス転移温度がさらに高くなる。
【００１４】
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載のポリウレタン樹脂用ポリオール組成物と、イソシアネート基含有化合物（Ｃ）とを含む、ポリウレタン樹脂形成性組成物。
【００１５】
このような構成によれば、ポリウレタン樹脂形成性組成物は、上記したポリウレタン樹脂用ポリオール組成物が用いられているため、成形時の作業性が改善されている。
【００１６】
（５）（４）記載のポリウレタン樹脂形成性組成物の硬化物と、強化繊維とを含む、複合材料。
【００１７】
このような構成によれば、複合材料は、上記したポリウレタン樹脂用ポリオール組成物が用いられているため、成形時の作業性が改善されている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、成形時の樹脂粘度が低いにもかかわらず、高いガラス転移温度を有するポリウレタン樹脂を形成可能である、ポリウレタン樹脂用ポリオール組成物、ポリウレタン樹脂形成性組成物および複合材料を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜ポリウレタン樹脂用ポリオール組成物＞
本発明の一実施形態のポリウレタン樹脂用ポリオール組成物は、平均エステル化度が０．５〜２．５であるエステル化物（Ａ）を含む。エステル化物（Ａ）は、構成成分としてトリオール（ａ１）と、炭素数２〜１８の脂肪酸（ａ２）とを含む。以下、それぞれについて説明する。
【００２０】
（エステル化物（Ａ））
エステル化物（Ａ）は、構成成分としてトリオール（ａ１）と、炭素数２〜１８の脂肪酸（ａ２）とを含む。
【００２１】
・トリオール（ａ１）
トリオール（ａ１）は特に限定されない。一例を挙げると、トリオール（ａ１）は、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリエタノールアミン等である。トリオール（ａ１）は、併用されてもよい。これらのうち、トリオール（ａ１）は、成形時の粘度がより低く、ポリウレタン樹脂のガラス転移温度がより高くなる点から、グリセリン、トリメチロールプロパンであることが好ましく、トリメチロールプロパンであることがより好ましい。
【００２２】
トリオール（ａ１）の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、トリオール（ａ１）の含有量は、ポリウレタン樹脂のガラス転移温度がより高くなる点から、エステル化物（Ａ）の構成成分に含まれるポリオール中、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。
【００２３】
エステル化物（Ａ）は、構成成分としてトリオール（ａ１）以外の成分を含んでいてもよい。このような成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオールおよび１，６−ヘキサンジオールなどのジオール、ペンタエリスリトール、ソルビタンおよびマンニタンなどのテトラオール、ソルビトールおよびマンニトールなどのヘキサオールなどが挙げられる。
【００２４】
・炭素数２〜１８の脂肪酸（ａ２）
炭素数２〜１８の脂肪酸（ａ２）は、炭素数１〜１７の炭化水素化合物における１つの水素原子が、カルボキシ基に置換された化合物である。炭素数２〜１８の脂肪酸（ａ２）は特に限定されない。一例を挙げると、炭素数２〜１８の脂肪酸（ａ２）は、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ドデカン酸、テトラデカン酸、ペンタデカン酸、ヘキサデカン酸、ヘプタデカン酸およびオクタデカン酸等の飽和脂肪酸、ブテン酸、ペンテン酸、ヘキセン酸、ヘプテン酸、オクテン酸、ノネン酸、デセン酸、ドデセン酸、テトラデセン酸、ペンタデセン酸、ヘキサデセン酸、ヘプタデセン酸、オクタデセン酸、オクタデカジエン酸およびオクタデカントリエン酸等の不飽和脂肪酸等である。炭素数２〜１８の脂肪酸（ａ２）は、併用されてもよい。これらのうち、炭素数２〜１８の脂肪酸（ａ２）は、ポリウレタン樹脂の耐熱性がより優れる点から、飽和脂肪酸であることが好ましい。また、炭素数２〜１８の脂肪酸（ａ２）は、成形時の樹脂粘度がより低くなることから、炭素数４〜１２の脂肪酸であることが好ましく、炭素数４〜１２の飽和脂肪酸であることがより好ましい。
【００２５】
炭素数２〜１８の脂肪酸（ａ２）の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、炭素数２〜１８の脂肪酸（ａ２）の含有量は、成形時の粘度がより低くなる点から、エステル化物（Ａ）の構成成分に含まれるカルボン酸中、９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、９８質量％以上であることがさらに好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。
【００２６】
・その他の構成成分
エステル化物（Ａ）は、構成成分として、炭素数２〜１８の脂肪酸（ａ２）以外のモノカルボン酸（ａ３）を含んでもよい。モノカルボン酸（ａ３）は特に限定されない。一例を挙げると、モノカルボン酸（ａ３）は、リシノール酸などの水酸基含有脂肪酸等である。
【００２７】
モノカルボン酸（ａ３）の含有割合は特に限定されない。モノカルボン酸（ａ３）の含有割合は、成形時の粘度がより低く、ポリウレタン樹脂のガラス転移温度がより高くなる点から、炭素数２〜１８の脂肪酸（ａ２）１モルに対し、０．２モル以下であることが好ましく、０．１モル以下であることがより好ましく、０．０５モル以下であることがさらに好ましい。
【００２８】
エステル化物（Ａ）全体の説明に戻り、エステル化物（Ａ）の平均エステル化度は０．５〜２．５である。なお、本実施形態において、平均エステル化度は、１分子中に含まれるエステル基の平均数である。平均エステル化度が上記範囲内であることにより、ポリウレタン樹脂用ポリオール組成物は、成形時の粘度が低く、ポリウレタン樹脂のガラス転移温度がより高くなりやすい。平均エステル化度は、０．５以上であればよく、０．８以上であることが好ましく、１．０以上であることがより好ましい。また、平均エステル化度は、２．５以下であればよく、２．０以下であることが好ましく、１．８であることがより好ましい。
【００２９】
エステル化物（Ａ）の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、エステル化物（Ａ）の含有量は、成形時の粘度がより低くなる点から、ポリウレタン樹脂用ポリオール組成物中、４０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましい。また、エステル化物（Ａ）の含有量は、ポリウレタン樹脂のガラス転移温度がより高くなるという利点が得られる点から、ポリウレタン樹脂用ポリオール組成物中、１００質量％以下であることが好ましく、９５質量％以下であることがより好ましく、９０質量％以下であることがさらに好ましい。
【００３０】
本実施形態のエステル化物（Ａ）の製造方法が特に限定されない。一例を挙げると、エステル化物（Ａ）は、トリオール（ａ１）、炭素数２〜１８の脂肪酸（ａ２）、必要により炭素数２〜１８の脂肪酸（ａ２）以外のモノカルボン酸（ａ３）、反応溶媒等を、エステル化触媒の存在下、１００〜１８０℃で、副生する水を除去しながら反応させる等の公知の方法により得ることができる。また、本実施形態のエステル化物（Ａ）は、市販品が用いられてもよい。
【００３１】
（ポリオール（Ｂ））
ポリウレタン樹脂用ポリオール組成物全体の説明に戻り、本実施形態のポリウレタン樹脂用ポリオール組成物は、さらに分子量５００以下のポリオール（Ｂ）を含むことが好ましい。
【００３２】
ポリオール（Ｂ）は特に限定されない。一例を挙げると、ポリオール（Ｂ）は、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＦなどのジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、などのトリオール、ペンタエリスリトール、ソルビタン、マンニタンなどのテトラオール、ソルビトール、マンニトールなどのヘキサオール等である。また、ポリオール（Ｂ）は、これらにアルキレンオキシド（たとえば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドなど）を付加したポリエーテルポリオールであってもよい。ポリオール（Ｂ）は、併用されてもよい。これらのうち、ポリオール（Ｂ）は、成形時の粘度が低く、ポリウレタン樹脂のガラス転移温度がより高くなる点から、分子量３００以下のポリオールであることが好ましく、分子量２００以下のポリオールであることがより好ましい。また、ポリオール（Ｂ）は、成形時の粘度が低く、ポリウレタン樹脂のガラス転移温度がより高くなる点から、トリオールであることが好ましく、トリメチロールプロパンであることがさらに好ましい。
【００３３】
ポリオール（Ｂ）の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、ポリオール（Ｂ）の含有量は、エステル化物（Ａ）１００質量部に対し、０．１質量％以上であることが好ましく、１質量％以上であることがより好ましく、５質量％以上であることがさらに好ましい。また、ポリオール（Ｂ）の含有量は、エステル化物（Ａ）１００質量部に対し、６０質量％以下であることが好ましく、５０質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以下であることがさらに好ましい。ポリオール（Ｂ）の含有量が上記範囲内であることにより、得られるポリウレタン樹脂用ポリオール組成物は、成形時の粘度がより低く、ポリウレタン樹脂のガラス転移温度がより高くなりやすい。
【００３４】
（任意成分）
本実施形態のポリウレタン樹脂用ポリオール組成物は、上記したエステル化物（Ａ）、分子量５００以下のポリオール（Ｂ）以外の他のポリオールを含んでもよい。このような他のポリオールは、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリイソプレンポリオール、ポリブタジエンポリオールの水素化物およびポリイソプレンポリオールの水素化物等が例示される。これらの他のポリオールが含まれる場合、他のポリオールの含有量は特に限定されない。一例を挙げると、他のポリオールの含有量は、成形時の粘度が低く、ポリウレタン樹脂のガラス転移温度が高い点から、ポリウレタン樹脂用ポリオール組成物中、１〜３０質量％である。
【００３５】
また、本実施形態のポリウレタン樹脂用ポリオール組成物は、必要に応じて、可塑剤、難燃剤、触媒、酸化防止剤、吸湿剤、防黴剤、シランカップリング剤、消泡剤、表面調整剤、内部離型剤等の各種の添加剤を含んでもよい。シランカップリング剤は、アルコキシシラン類、ビニル基含有シランカップリング剤、エポキシ基含有シランカップリング剤、メタクリル基含有シランカップリング剤、アクリル基含有シランカップリング剤等が例示される。
【００３６】
＜ポリウレタン樹脂形成性組成物＞
本発明の一実施形態のポリウレタン樹脂形成性組成物は、上記したポリウレタン樹脂用ポリオール組成物と、イソシアネート基含有化合物（Ｃ）とを含む。
【００３７】
（イソシアネート基含有化合物（Ｃ））
イソシアネート基含有化合物（Ｃ）は、分子中にイソシアネート基を有する化合物であれば特に限定されない。一例を挙げると、イソシアネート基含有化合物（Ｃ）は、脂肪族ポリイソシアネート化合物、脂環族ポリイソシアネート化合物、芳香族ポリイソシアネート化合物および芳香脂肪族ポリイソシアネート化合物である。イソシアネート基含有化合物（Ｃ）は、併用されてもよい。
【００３８】
脂肪族ポリイソシアネート化合物は特に限定されない。一例を挙げると、脂肪族ポリイソシアネート化合物は、テトラメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２−メチルペンタン−１，５−ジイソシアネート、３−メチルペンタン−１，５−ジイソシアネート等である。これらの中でも、脂肪族ポリイソシアネート化合物は、成形時の粘度がより低い、生産性がより優れる、ポリウレタン樹脂の引張強さや破断時の伸び率がより優れる点から、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）であることが好ましい。
【００３９】
脂環族ポリイソシアネート化合物は特に限定されない。一例を挙げると、脂環族ポリイソシアネート化合物は、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等である。これらの中でも、脂環族ポリイソシアネート化合物は、イソホロンジイソシアネートであることが好ましい。
【００４０】
芳香族ポリイソシアネート化合物は特に限定されない。一例を挙げると、芳香族ポリイソシアネート化合物は、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）、４，４’−ジベンジルジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート等である。これらの中でも、芳香族ポリイソシアネート化合物は、ポリウレタン樹脂の引張強さがより優れる点から、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）であることが好ましい。
【００４１】
芳香脂肪族ポリイソシアネート化合物は特に限定されない。一例を挙げると、芳香脂肪族ポリイソシアネート化合物は、ジアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、テトラアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、α，α，α，α−テトラメチルキシリレンジイソシアネート等である。これらの中でも、芳香脂肪族ポリイソシアネート化合物は、ポリウレタン樹脂の破断時の伸び率がより優れる点から、α，α，α，α−テトラメチルキシリレンジイソシアネートであることが好ましい。
【００４２】
ポリイソシアネート化合物は、イソシアネート基含有化合物と水酸基含有化合物とを反応させてなるイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー変性体、カルボジイミド変性体、イソシアヌレート変性体、アロファネート変性体、ビュレット変性体等の変性体であってもよい。これらは併用されてもよい。
【００４３】
ポリイソシアネート化合物は、成形時の粘度がより低く、ポリウレタン樹脂のガラス転移温度がより高くなる点から、脂肪族ポリイソシアネート化合物、芳香族ポリイソシアネート化合物および上記したこれらの変性体であることが好ましく、ＭＤＩ、ＨＤＩおよびこれらの変性体であることがより好ましく、ＭＤＩおよびＨＤＩのイソシアヌレート変性体であることがさらに好ましい。
【００４４】
ポリウレタン樹脂形成性組成物全体の説明に戻り、本実施形態のポリウレタン樹脂形成性組成物は、イソシアネート基と水酸基とのモル比（ＮＣＯ／ＯＨ）が、０．５以上であることが好ましく、０．６以上であることがより好ましく、０．８以上であることがさらに好ましい。また、ポリウレタン樹脂形成性組成物は、イソシアネート基と水酸基とのモル比（ＮＣＯ／ＯＨ）が、１．５以下であることが好ましく、１．３以下であることがより好ましく、１．２以下であることがさらに好ましい。イソシアネート基と水酸基とのモル比（ＮＣＯ／ＯＨ）が上記範囲内であることにより、ポリウレタン樹脂形成性組成物は、硬化不良を起こしにくい。
【００４５】
本実施形態のポリウレタン樹脂形成性組成物の２５℃環境下における混合粘度は特に限定されない。一例を挙げると、粘度は、１０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、８００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、６００ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましく、３００ｍＰａ・ｓ以下であることが特に好ましい。なお、混合粘度は、後述する実施例に記載の方法により測定され得る。
【００４６】
本実施形態のポリウレタン樹脂形成性組成物の２５℃環境下における可使時間（１０００ｍＰａ・ｓ到達時間）は特に限定されない。一例を挙げると、可使時間（１０００ｍＰａ・ｓ到達時間）は、１０分以上であることが好ましく、２０分以上であることがより好ましい。また、可使時間（１０００ｍＰａ・ｓ到達時間）は、生産性がより優れることから、６０分以下であることが好ましく、５０分以下であることがより好ましい。なお、可使時間（１０００ｍＰａ・ｓ到達時間）は、後述する実施例に記載の方法により測定され得る。
【００４７】
本発明のポリウレタン樹脂形成性組成物の２５℃環境下における可使時間（１００００ｍＰａ・ｓ到達時間）は特に限定されない。一例を挙げると、可使時間（１００００ｍＰａ・ｓ到達時間）は、２０分以上であることが好ましく、３０分以上であることがより好ましく、４０分以上であることがさらに好ましい。また、可使時間（１００００ｍＰａ・ｓ到達時間）は、生産性がより優れることから、８０分以下であることが好ましく、６０分以下であることがより好ましい。なお、可使時間（１００００ｍＰａ・ｓ到達時間）は、後述する実施例に記載の方法により測定され得る。
【００４８】
＜複合材料＞
本発明の一実施形態の複合材料は、上記したポリウレタン樹脂形成性組成物の硬化物と、強化繊維とを含む。
【００４９】
ポリウレタン樹脂形成性組成物の硬化物のガラス転移温度は特に限定されない。一例を挙げると、ガラス転移温度は、８０℃以上であることが好ましく、９０℃以上であることがより好ましく、１００℃以上であることがさらに好ましく、１１０℃以上であることが特に好ましい。なお、ガラス転移温度は、後述する実施例に記載の方法により測定され得る。
【００５０】
（強化繊維）
強化繊維は特に限定されない。一例を挙げると、強化繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、ボロン繊維、金属繊維、天然繊維、鉱物繊維等である。強化繊維は、併用されてもよい。これらの中でも、強化繊維は、強度、剛性が高く、軽量である点から、ＰＡＮ系、ピッチ系、レーヨン系等の炭素繊維が好ましい。また、強化繊維は、経済性を高める点から、ガラス繊維であることが好ましく、炭素繊維とガラス繊維とを含むことがより好ましい。さらに、強化繊維は、得られる成形品の衝撃吸収性等を高める点から、アラミド繊維を含むことが好ましく、炭素繊維とアラミド繊維とを含むことがより好ましい。また、強化繊維は、得られる成形品の導電性を高める点から、ニッケル等の金属を被覆した強化繊維であってもよい。
【００５１】
炭素繊維は、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）により測定される繊維表面の酸素（Ｏ）と炭素（Ｃ）の原子数の比である表面酸素濃度比（Ｏ／Ｃ）が、０．０５以上であることが好ましく、０．０８以上であることがより好ましい。また、表面酸素濃度比（Ｏ／Ｃ）は、０．５０以下であることが好ましく、０．４０以下であることがより好ましい。表面酸素濃度比（Ｏ／Ｃ）が上記範囲内であることにより、得られる炭素繊維は、サイジング剤との接着性が高められやすく、かつ、力学特性が優れやすい。
【００５２】
強化繊維の平均繊維径は特に限定されない。一例を挙げると、平均繊維径は、得られる複合材料の力学特性および表面外観の点から、１μｍ以上であることが好ましく、３μｍ以上であることがより好ましい。また、平均繊維径は、２０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以下であることがより好ましい。
【００５３】
強化繊維は、複数本の単糸を束ねた強化繊維束であってもよい。この際の単糸数は、１００〜３５００００本が例示される。
【００５４】
強化繊維の数平均繊維長は特に限定されない。一例を挙げると、数平均繊維長は、０．１ｍｍ以上であることが好ましい。また、数平均繊維長は、５０ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以下であることがより好ましい。数平均繊維長の測定方法は特に限定されない。一例を挙げると、数平均繊維長は、溶解法、焼き飛ばし法等により複合材料に含まれる樹脂成分を除去し、残った強化繊維を濾別した後、顕微鏡観察により測定する方法等により測定され得る。
【００５５】
複合材料における強化繊維の接着性を高めるために、強化繊維は、カルボキシル基、水酸基、アミノ基およびエポキシ基からなる群から選択される少なくとも１種の官能基を１分子中に２個以上有する化合物が付着していることが好ましい。
【００５６】
このような化合物は、多官能エポキシ樹脂、アクリル酸系ポリマー、多価アルコール、ポリエチレンイミン等が例示される。
【００５７】
多官能エポキシ樹脂は、３官能以上の脂肪族エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂等が例示される。３官能以上の脂肪族エポキシ樹脂は、グリセロールトリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、アラビトールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテルなどの脂肪族多価アルコールのポリグリシジルエーテル等が例示される。アクリル酸系ポリマーは、アクリル酸、メタクリル酸およびマレイン酸の重合体であって、１分子中にカルボキシル基を３個以上含有するポリマーの総称であり、ポリアクリル酸、アクリル酸とメタクリル酸との共重合体、アクリル酸とマレイン酸との共重合体、あるいはこれらの２種以上の混合物が例示される。多価アルコールは、ポリビニルアルコール、グリセロール、ジグリセロール、ポリグリセロール、ソルビトール、アラビトール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が例示される。ポリエチレンイミンは、エチレンイミンを開環重合して得られる、１級、２級、３級アミノ基による分岐構造を有するポリアミンであり、アミノ基を１分子中により多く含むポリエチレンイミンが例示される。
【００５８】
また、複合材料における強化繊維の接着性を高めるために、強化繊維は、ポリウレタン樹脂が付着していることが好ましい。上記ポリウレタン樹脂は、ポリウレタン樹脂の水分散体を塗布し、乾燥したものであることが好ましい。
【００５９】
上記化合物が含まれる場合、上記化合物の含有量は、複合材料の強度を効率的に向上させる点から、強化繊維１００質量部に対し、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．１質量部以上であることがより好ましい。また、上記化合物の含有量は、強化繊維１００質量部に対し、５質量部以下であることが好ましく、２質量部以下であることがより好ましい。
【００６０】
上記化合物を強化繊維に付着させる方法は特に限定されない。一例を挙げると、ローラー等を用いて強化繊維のサイジング剤として上記化合物を付着させてもよい。
【００６１】
複合材料全体の説明に戻り、複合材料におけるポリウレタン樹脂形成性組成物の硬化物と、強化繊維との配合割合は特に限定されない。一例を挙げると、強化繊維は、強度や耐熱性がより優れる点から、ポリウレタン樹脂形成性組成物の硬化物１００質量部に対し、２０質量部以上配合されることが好ましく、４０質量部以上配合されることがより好ましい。また、強化繊維は、強度などの機械物性がより優れる点から、ポリウレタン樹脂形成性組成物の硬化物１００質量部に対し、１８０質量部以下配合されることが好ましく、１５０質量部以下配合されることがより好ましい。
【００６２】
本実施形態の複合材料の製造方法は特に限定されない。一例を挙げると、複合材料は、ポリウレタン樹脂形成性組成物を強化繊維に塗布・含浸した後、ポリウレタン樹脂形成性組成物を硬化する方法により作製し得る。ポリウレタン樹脂形成性組成物を塗布・含浸する工程は、公知の方法（ハケ、ローラーなど）を用いることができる。また、ポリウレタン樹脂形成性組成物を硬化する工程は、必要により、加熱環境下（例えば６０〜１８０℃）であってもよく、減圧環境下（例えば５ｋＰａ以下）であってもよい。この際、本実施形態の複合材料は、上記したポリウレタン樹脂用ポリオール組成物が用いられているため、成形時の作業性が改善されている。
【００６３】
本実施揖形態の複合材料は、電子機器筐体として好適であり、コンピューター、テレビ、カメラ、オーディオプレイヤー等に好適に使用される。また、複合材料は、電気電子部品用途に好適であり、コネクター、ＬＥＤランプ、ソケット、光ピックアップ、端子板、プリント基板、スピーカー、小型モーター、磁気ヘッド、パワーモジュール、発電機、電動機、変圧器、変流器、電圧調整器、整流器、インバーターなどに好適に使用される。さらに、複合材料は、自動車用部品や車両関連部品などに好適であり、安全ベルト部品、インストルメントパネル、コンソールボックス、ピラー、ルーフレール、フェンダー、バンパー、ドアパネル、ルーフパネル、フードパネル、トランクリッド、ドアミラーステー、スポイラー、フードルーバー、ホイールカバー、ホイールキャップ、ガーニッシュ、インテークマニホールド、燃料ポンプ、エンジン冷却水ジョイント、ウィンドウォッシャーノズル、ワイパー、バッテリー周辺部品、ワイヤーハーネスコネクター、ランプハウジング、ランプリフレクター、ランプソケットなどに好適に使用される。ほかにも、複合材料は、建材として好適であり、土木建築物の壁、屋根、天井材関連部品、窓材関連部品、断熱材関連部品、床材関連部品、免震制振部材関連部品、ライフライン関連部品などに好適に使用される。加えて、複合材料は、スポーツ用品として好適であり、ゴルフクラブのシャフト、ゴルフボールなどのゴルフ関連用品、テニスラケットやバトミントンラケットなどのスポーツラケット関連用品、アメリカンフットボールや野球、ソフトボールなどのマスク、ヘルメット、胸当て、肘当て、膝当てなどのスポーツ用身体保護用品、釣り竿、リール、ルアーなどの釣り具関連用品、スキー、スノーボードなどのウィンタースポーツ関連用品などに好適に使用される。
【実施例】
【００６４】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。本発明は、これら実施例に何ら限定されない。
【００６５】
エステル化物（Ａ）の製造方法および使用した原料を以下に示す。
【００６６】
（製造例１）
温度計、還流管および攪拌機を備えた反応容器に、トリメチロールプロパン１０００ｇ、オクタン酸１２１０ｇ、テトラブチルチタネート０．５ｇを仕込み、塔頂温度が１００℃になるように反応温度１６０℃に設定し、副生する水を反応系外に除去しながら、酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になるまで反応を行った。続いて、１００℃で１時間減圧脱水することにより、未反応のトリメチロールプロパンを５質量％含有するエステル化物１（平均水酸基価：３６３ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均エステル化度：１．１）を得た。
【００６７】
（製造例２）
オクタン酸を１６８４ｇに変更した以外は製造例１と同様の操作を行い、未反応のトリメチロールプロパンを０．８質量％含有するエステル化物２（平均水酸基価：２３９ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均エステル化度：１．５）を得た。
【００６８】
（製造例３）
オクタン酸を１２８３ｇに変更した以外は製造例１と同様の操作を行い、未反応のトリメチロールプロパンを０．３質量％含有するエステル化物３（平均水酸基価：１７１ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均エステル化度：１．８）を得た。
【００６９】
（製造例４）
オクタン酸に代えて、ヘキサン酸１３５８ｇを用いた以外は製造例１と同様の操作を行い、未反応のトリメチロールプロパンを０．８質量％含有するエステル化物４（平均水酸基価：２７２ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均エステル化度：１．５）を得た。
【００７０】
（製造例５）
オクタン酸に代えて、ドデカン酸２３３８ｇを用いた以外は製造例１と同様の操作を行い、未反応のトリメチロールプロパンを０．８質量％含有するエステル化物５（平均水酸基価：１９３ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均エステル化度：１．５）を得た。
【００７１】
（製造例６）
オクタン酸に代えて、ヘキサデカン酸２１９３ｇを用いた以外は製造例１と同様の操作を行い、未反応のトリメチロールプロパンを５質量％含有するエステル化物６（平均水酸基価：２５６ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均エステル化度：１．５）を得た。
【００７２】
（製造例７）
トリメチロールプロパンに代えて、グリセリン５１５ｇを用いた以外は製造例１と同様の操作を行い、未反応のグリセリンを０．９質量％含有するエステル化物７（平均水酸基価：２７３ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均エステル化度：１．５）を得た。
【００７３】
・使用原料
Ｂ−１：トリメチロールプロパン
Ｂ−２：グリセリン
Ｂ−３：ビスフェノールＡのプロピレンオキシド付加物（アデカポリエーテルＢＰＸ−１１、平均水酸基価：３１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
Ｂ−４：３−メチル−１，５−ペンタンジオール
Ｃ−１：ポリメリックＭＤＩ（フォームライト５００Ｂ、ＢＡＳＦ  ＩＮＯＡＣ  ポリウレタン社製）
Ｃ−２：ＨＤＩのイソシアヌレート変性体（タケネートＤ−１７０ＨＮ、三井化学（株）製）
【００７４】
（実施例１〜１２）
表１に示される原料および配合割合にしたがい、イソシアネート基含有化合物（Ｃ）以外の成分を混合し、ポリウレタン樹脂用ポリオール組成物を得た。なお、表１において、製造例１〜７のエステル化物は、未反応のトリメチロールプロパンまたはグリセリンを除いた量であり、トリメチロールプロパンまたはグリセリンは、製造例１〜７に含まれる未反応物を含む量である。得られたポリウレタン樹脂用ポリオール組成物を２５℃に調整し、２５℃に調整したイソシアネート基含有化合物（Ｃ）を表１の割合で１分間混合した。
【００７５】
【表１】
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【００７６】
実施例１〜１２において得られたポリウレタン樹脂用ポリオール組成物およびポリウレタン樹脂形成性組成物について、以下の評価方法により、混合粘度、ガラス転移温度、引張強さ、破断時の伸び、可使時間１および可使時間２を測定した。結果を表１に示す。
【００７７】
＜評価方法＞
（１）混合粘度（ｍＰａ・ｓ）
それぞれの上記混合物を２５℃環境下に静置し、混合開始から３分後の粘度を測定した。なお、粘度は、ＪＩＳ  Ｋ−７１１７−１に準じ、ＢＭ型粘度計（東機産業（株）製）を用いて測定した。
（２）ガラス転移温度（℃）
それぞれの上記混合物を、膜厚１ｍｍとなるように塗布した。これを、８０℃で１時間、１５０℃で１６時間処理することにより、ポリウレタン樹脂のシートを得た。得られたシートから５ｍｍ×２ｃｍの試験片を切り出し、ＪＩＳ  Ｋ−７２４４−４に準じ、ユービーエム社製のＲｈｅｏｇｅｌ Ｅ−４０００にてガラス転移温度を測定した。
（３）引張強さ（ＭＰａ）および破断時の伸び率（％）
ガラス転移温度と同様の方法により、膜厚１ｍｍのポリウレタン樹脂のシートを得た。得られたシートから、５ｍｍ×４ｃｍの試験片を切り出し、ＪＩＳ  Ａ６０２１−２０１１に準じ、インストロンジャパン社製のデジタル万能試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５８１）にて引張強さ（ＭＰａ）および破断時の伸び率（％）を測定した。
（４）可使時間１および可使時間２
それぞれの上記混合物を２５℃環境下に静置し、混合開始４分後から、２分毎に粘度を測定し、粘度が１０００ｍＰａ・ｓを超えた時間を可使時間１、粘度が１００００ｍＰａ・ｓを超えた時間を可使時間２とした。なお、粘度は、ＪＩＳ  Ｚ８８０３に準じて、ＢＭ型粘度計（東機産業（株）製）を用いて測定した。評価基準を以下に示す。
（可使時間１の評価基準）
Ａ：２０分以上６０分以下
Ｂ：１０分以上２０分未満
Ｃ：１０分未満
（可使時間２の評価基準）
Ａ：４０分以上８０分以下
Ｂ：３０分以上４０分未満
Ｃ：２０分以上３０分未満
Ｄ：１０分以上２０分未満
Ｅ：１０分未満
【００７８】
表１に示されるように、本発明のポリウレタン樹脂用ポリオール組成物の混合物は、混合粘度が低く、作業性が良好であることが分かった。また、これら混合物は、ガラス転移温度が高く、種々の用途に適することが示唆された。さらに、得られたシートは、引張強さおよび破断時の伸び率が大きく、種々の用途に適することが示唆された。また、可使時間１および可使時間２の結果から、本発明のポリウレタン樹脂用ポリオール組成物は、可使時間が長く、作業性がよいことがわかった。