(57)【要約】【課題】高品質な画像を安定に形成することが可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、金属系トナーを潜像に付着させると共に、非金属系トナーを潜像に付着させる現像部と、潜像に付着された金属系トナーおよび潜像に付着された非金属系トナーのそれぞれを中間転写媒体に転写させると共に、中間転写媒体に転写された金属系トナーおよび中間転写媒体に転写された非金属系トナーのそれぞれを媒体に転写させる転写部と、媒体に転写された金属系トナーおよび媒体に転写された非金属系トナーのそれぞれを媒体に定着させると共に、非金属系トナーを媒体に定着させる温度よりも金属系トナーを媒体に定着させる温度を低くする定着部とを備えている。【選択図】図１
2018124379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属系トナーを潜像に付着させると共に、非金属系トナーを前記潜像に付着させる現像部と、
前記潜像に付着された前記金属系トナーおよび前記潜像に付着された前記非金属系トナーのそれぞれを中間転写媒体に転写させ、前記中間転写媒体に転写された前記金属系トナーおよび前記中間転写媒体に転写された前記非金属系トナーのそれぞれを媒体に転写させる転写部と、
前記媒体に転写された前記金属系トナーおよび前記媒体に転写された前記非金属系トナーのそれぞれを前記媒体に定着させると共に、前記非金属系トナーを前記媒体に定着させる温度よりも前記金属系トナーを前記媒体に定着させる温度を低くする定着部と
を備えた、画像形成装置。
【請求項２】
前記金属系トナーの帯電量の絶対値は、前記非金属系トナーの帯電量の絶対値よりも小さい、
請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記金属系トナーは、結着剤を含み、
前記結着剤は、結晶性ポリエステルを含む、
請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記金属系トナーは、ホワイトトナーおよび光輝性トナーのうちの少なくとも一方を含み、
前記非金属系トナーは、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーおよびブラックトナーのうちの少なくとも１種を含む、
請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
トナーを潜像に付着させる現像部と、
前記潜像に付着された前記トナーを中間転写媒体に転写させると共に、前記中間転写媒体に転写された前記トナーを媒体に転写させる転写部と、
前記中間転写媒体に対して前記媒体が接触する側に配置され、前記トナーが転写された前記媒体を加熱する加熱部材と、前記加熱部材に対向し、前記トナーが転写された前記媒体を加圧する加圧部材とを含むと共に、前記媒体に転写された前記トナーを前記媒体に定着させる定着部と
を備え、
前記定着部が前記トナーを前記媒体に定着させる際に、前記加圧部材の温度と前記トナーのガラス転移温度との差（＝前記加圧部材の温度−前記トナーのガラス転移温度）は、下記の式（１）で表される条件を満たす、
画像形成装置。
６８℃≦ΔＴ≦１０１℃  ・・・（１）
（ΔＴは、加圧部材の温度とトナーのガラス転移温度との差である。）
【請求項６】
前記トナーは、金属系トナーを含む、
請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記金属系トナーは、結着剤を含み、
前記結着剤は、結晶性ポリエステルを含む、
請求項５記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記金属系トナーは、ホワイトトナーおよび光輝性トナーのうちの少なくとも一方を含む、
請求項５記載の画像形成装置。
【請求項９】
トナーを用いて媒体の片面に画像を形成する第１モードと、前記トナーを用いて前記媒体の両面に画像を形成する第２モードとを切り換える制御部と、
前記トナーを潜像に付着させる現像部と、
前記潜像に付着された前記トナーを中間転写媒体に転写させると共に、前記中間転写媒体に転写された前記トナーを前記媒体に転写させる転写部と、
前記トナーが転写された前記媒体を加熱する加熱部材と、前記トナーが転写された前記媒体を加圧する加圧部材とを含み、前記媒体に転写された前記トナーを前記媒体に定着させると共に、前記第１モードにおける前記加圧部材の温度よりも前記第２モードにおける前記加圧部材の温度を低くする定着部と
を備えた、画像形成装置。
【請求項１０】
前記トナーは、金属系トナーを含み、
前記第２モードにおいて、前記金属系トナーを用いる、
請求項９記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記金属系トナーは、結着剤を含み、
前記結着剤は、結晶性ポリエステルを含む、
請求項１０記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記金属系トナーは、ホワイトトナーおよび光輝性トナーのうちの少なくとも一方を含む、
請求項１０記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーを媒体に定着させる定着部を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置が広く普及している。インクジェット方式などの他の方式の画像形成装置と比較して、鮮明な画像が短時間で得られるからである。
【０００３】
電子写真方式の画像形成装置は、媒体にトナーを定着させる定着部を備えている。この定着部は、トナーが転写された媒体を加熱する加熱部材と、そのトナーが転写された媒体を加圧する加圧部材とを含んでいる。画像の形成工程では、潜像に付着されたトナーが媒体に転写されたのち、その媒体が定着部により加熱されながら加圧される。これにより、トナーが媒体に定着されるため、画像が形成される。
【０００４】
定着部を備えた画像形成装置の構成に関しては、既に様々な提案がなされている。具体的には、トナーの定着不良を抑制するために、画像を連続形成する際に定着温度を変化させている（例えば、特許文献１参照。）。この場合には、第１定着温度から第２定着温度まで定着温度を段階的に変化させたのち、その定着温度を維持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２８７５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
定着部を備えた画像形成装置に関して、高品質な画像を安定に形成するために具体的な検討がなされているが、その対策は未だ十分であるとは言えないため、改善の余地がある。
【０００７】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、高品質な画像を安定に形成することが可能な画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態の画像形成装置は、金属系トナーを潜像に付着させると共に、非金属系トナーを潜像に付着させる現像部と、潜像に付着された金属系トナーおよび潜像に付着された非金属系トナーのそれぞれを中間転写媒体に転写させ、中間転写媒体に転写された金属系トナーおよび中間転写媒体に転写された非金属系トナーのそれぞれを媒体に転写させる転写部と、媒体に転写された金属系トナーおよび媒体に転写された非金属系トナーのそれぞれを媒体に定着させると共に、非金属系トナーを媒体に定着させる温度よりも金属系トナーを媒体に定着させる温度を低くする定着部とを備えたものである。
【０００９】
本発明の一実施形態の他の画像形成装置は、トナーを潜像に付着させる現像部と、潜像に付着されたトナーを中間転写媒体に転写させると共に、中間転写媒体に転写されたトナーを媒体に転写させる転写部と、中間転写媒体に対して媒体が接触する側に配置され、トナーが転写された媒体を加熱する加熱部材と、加熱部材に対向し、トナーが転写された媒体を加圧する加圧部材とを含むと共に、媒体に転写されたトナーを媒体に定着させる定着部とを備えたものである。定着部がトナーを媒体に定着させる際に、加圧部材の温度とトナーのガラス転移温度との差（＝加圧部材の温度−トナーのガラス転移温度）は、下記の式（１）で表される条件を満たす。
【００１０】
６８℃≦ΔＴ≦１０１℃  ・・・（１）
（ΔＴは、加圧部材の温度とトナーのガラス転移温度との差である。）
【００１１】
本発明の一実施形態のさらに他の画像形成装置は、トナーを用いて媒体の片面に画像を形成する第１モードと、トナーを用いて媒体の両面に画像を形成する第２モードとを切り換える制御部と、トナーを潜像に付着させる現像部と、潜像に付着されたトナーを中間転写媒体に転写させると共に、中間転写媒体に転写されたトナーを媒体に転写させる転写部と、トナーが転写された媒体を加熱する加熱部材と、トナーが転写された媒体を加圧する加圧部材とを含み、媒体に転写されたトナーを媒体に定着させると共に、第１モードにおける加圧部材の温度よりも第２モードにおける加圧部材の温度を低くする定着部とを備えたものである。
【００１２】
ここで、「金属系トナー」とは、着色剤として、金属および金属酸化物などの金属材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいるトナーである。これに対して、「非金属系トナー」とは、着色剤として、顔料および染料などの非金属材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいるトナーである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の一実施形態の画像形成装置によれば、定着部が非金属系トナーを媒体に定着させる温度よりも金属系トナーを媒体に定着させる温度を低くしているので、高品質な画像を安定に形成することができる。
【００１４】
本発明の一実施形態の他の画像形成装置によれば、定着部がトナーを媒体に定着させる際に、加圧部材の温度とトナーのガラス転移温度との差ΔＴが６８℃≦ΔＴ≦１０１℃を満たしているので、高品質な画像を安定に形成することができる。
【００１５】
本発明の一実施形態のさらに他の画像形成装置によれば、トナーを用いて媒体の両面に画像を形成する第２モードにおいて、定着部が第１モードにおける加圧部材の温度よりも第２モードにおける加圧部材の温度を低くしているので、高品質な画像を安定に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態の画像形成装置の構成を表す平面図である。
【図２】図１に示した現像部の構成を拡大して表す平面図である。
【図３】図１に示した定着部の詳細な構成を表す平面図である。
【図４】画像形成装置の構成を表すブロック図である。
【図５】画像形成装置の動作を説明するための流れ図である。
【図６】本発明の第２実施形態の画像形成装置のうちの主要部（定着部）の構成を表す平面図である。
【図７】画像形成装置の構成を表すブロック図である。
【図８】画像形成装置の動作を説明するための流れ図である。
【図９】本発明の第３実施形態の画像形成装置の動作を説明するための流れ図である。
【図１０】通紙用画像の内容を説明するための平面図である。
【図１１】評価用画像の内容を説明するための平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態に関して、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明する順序は、下記の通りである。
１．画像形成装置（第１実施形態）
１−１．全体構成
１−２．現像部の構成
１−３．定着部の構成
１−４．ブロック構成
１−５．トナーの構成
１−６．動作
１−７．作用および効果
２．画像形成装置（第２実施形態）
２−１．構成
２−２．動作
２−３．作用および効果
３．画像形成装置（第３実施形態）
３−１．構成
３−２．動作
３−３．作用および効果
４．変形例
【００１８】
＜１．画像形成装置（第１実施形態）＞
まず、第１実施形態の画像形成装置に関して説明する。
【００１９】
ここで説明する画像形成装置は、例えば、トナーを用いて後述する媒体Ｍ（図１参照）に画像を形成する装置であり、いわゆる電子写真方式のフルカラープリンタである。
【００２０】
この画像形成装置の画像形成方式は、特に、中間転写媒体を用いて画像を形成する中間転写方式である。中間転写方式の画像形成装置では、画像の形成工程において、中間転写媒体にトナーが転写されたのち、その中間転写媒体から媒体Ｍにトナーが転写される。
【００２１】
媒体Ｍの材質は、特に限定されないが、例えば、紙およびフィルムなどのうちのいずれか１種類または２種類以上である。
【００２２】
＜１−１．全体構成＞
まず、画像形成装置の全体構成に関して説明する。
【００２３】
図１は、画像形成装置の平面構成を表している。この画像形成装置では、画像の形成過程において、搬送経路Ｒ１〜Ｒ５に沿って媒体Ｍが搬送される。図１では、搬送経路Ｒ１〜Ｒ５のそれぞれを破線で示している。
【００２４】
具体的には、画像形成装置は、例えば、図１に示したように、筐体１の内部に、トレイ１０と、送り出しローラ２０と、現像部３０と、転写部４０と、定着部５０と、搬送ローラ６１〜６８と、搬送路切り替えガイド６９，７０とを備えている。
【００２５】
この画像形成装置は、例えば、媒体Ｍの片面だけに画像を形成することができると共に、その媒体Ｍの両面に画像を形成することもできる。
【００２６】
以下では、画像形成装置が媒体Ｍの片面だけに画像を形成する場合において、その画像が形成される面を媒体Ｍの「表面」とする。また、媒体Ｍの表面と反対側の面を「裏面」とする。すなわち、画像形成装置が媒体Ｍの両面に画像を形成する場合には、その媒体Ｍの表面および裏面のそれぞれに画像が形成される。
【００２７】
［筐体］
筐体１は、例えば、金属材料および高分子材料などのうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。筐体１には、画像が形成された媒体Ｍを排出するためのスタッカ部２が設けられており、その画像が形成された媒体Ｍは、筐体１に設けられた排出口１Ｈからスタッカ部２に排出される。
【００２８】
［トレイおよび送り出しローラ］
トレイ１０は、例えば、筐体１に対して着脱可能に装着されており、媒体Ｍを収納している。送り出しローラ２０は、例えば、Ｙ軸の方向に延在していると共にそのＹ軸を中心として回転可能である円筒状の部材である。以降において説明する一連の構成要素のうち、名称中に「ローラ」という文言を含む構成要素は、送り出しローラ２０と同様に円筒状の部材であり、Ｙ軸の方向に延在していると共にそのＹ軸を中心として回転可能である。
【００２９】
トレイ１０には、例えば、複数の媒体Ｍが積層された状態で収納されている。トレイ１０に収納されている複数の媒体Ｍは、例えば、送り出しローラ２０によりトレイ１０から１つずつ取り出される。
【００３０】
トレイ１０の数は、特に限定されないため、１個だけでもよいし、２個以上でもよい。また、送り出しローラ２０の数は、特に限定されないため、１個だけでもよいし、２個以上でもよい。図１では、例えば、トレイ１０の数が１個であると共に送り出しローラ２０の数が１個である場合を示している。
【００３１】
［現像部］
現像部３０は、トナーを用いて、潜像（静電潜像）に対するトナーの付着処理（現像処理）を行う。具体的には、現像部３０は、主に、静電潜像を形成すると共に、クーロン力を利用して静電潜像にトナーを付着させる。
【００３２】
ここでは、画像形成装置は、例えば、５個の現像部３０（３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋ、３０Ｗ）を備えている。
【００３３】
現像部３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋ、３０Ｗのそれぞれは、例えば、筐体１に対して着脱可能に装着されていると共に、後述する中間転写ベルト４１の移動経路に沿って配列されている。ここでは、現像部３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋ、３０Ｗは、例えば、中間転写ベルト４１の移動方向（矢印Ｆ５）において、上流側から下流側に向かってこの順に配置されている。
【００３４】
現像部３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋ、３０Ｗのそれぞれは、例えば、後述するカートリッジ３８（図２参照）に収納されているトナーの種類（色）が異なることを除いて、互いに同様の構成を有している。
【００３５】
具体的には、現像部３０Ｙは、例えば、イエロートナーを搭載している。現像部３０Ｍは、例えば、マゼンタトナーを搭載している。現像部３０Ｃは、例えば、シアントナーを搭載している。現像部３０Ｋは、例えば、ブラックトナーを搭載している。現像部３０Ｗは、例えば、ホワイトトナーを搭載している。イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーおよびブラックトナーのそれぞれは、本発明の一実施形態の「非金属系トナー」である。ホワイトトナーは、本発明の一実施形態の「金属系トナー」である。すなわち、トナーは、例えば、４種類の非金属系トナーと、１種類の金属系トナーとを含んでいる。
【００３６】
現像部３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋ、３０Ｗのそれぞれの構成に関しては、後述する（図２参照）。また、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーおよびホワイトトナーのそれぞれの構成に関しても、後述する。
【００３７】
［転写部］
転写部４０は、現像部３０により現像処理されたトナーを用いて転写処理を行う。具体的には、転写部４０は、主に、現像部３０により静電潜像に付着されたトナーを媒体Ｍに転写させる。
【００３８】
この転写部４０は、例えば、中間転写ベルト４１と、従動ローラ（アイドルローラ）４２と、駆動ローラ４３と、バックアップローラ４４と、１次転写ローラ４５と、２次転写ローラ４６と、クリーニングブレード４７とを含んでいる。
【００３９】
中間転写ベルト４１は、本発明の一実施形態の「中間転写媒体」である。この中間転写ベルト４１は、媒体Ｍにトナーが転写される前に、そのトナーが一時的に転写される媒体であり、例えば、無端の弾性ベルトなどである。また、中間転写ベルト４１は、例えば、ポリイミドなどの高分子材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。この中間転写ベルト４１は、例えば、従動ローラ４２、駆動ローラ４３およびバックアップローラ４４により張架された状態において、その駆動ローラ４３の回転に応じて移動可能である。
【００４０】
駆動ローラ４３は、例えば、後述するベルトモータ９１（図４参照）を介して回転可能である。従動ローラ４２およびバックアップローラ４４のそれぞれは、例えば、駆動ローラ４３の回転に応じて回転可能である。
【００４１】
１次転写ローラ４５は、静電潜像に付着されたトナーを中間転写ベルト４１に転写（１次転写）させる。この１次転写ローラ４５は、中間転写ベルト４１を介して現像部３０（後述する感光体ドラム３２：図２参照）に圧接されている。なお、１次転写ローラ４５は、例えば、後述するローラモータ８８（図４参照）を介して回転可能である。
【００４２】
１次転写ローラ４５の数は、特に限定されないため、１個だけでもよいし、２個以上でもよい。ここでは、転写部４０は、例えば、上記した５個の現像部３０（３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋ，３０Ｗ）に対応して、５個の１次転写ローラ４５（４５Ｙ，４５Ｍ，４５Ｃ，４５Ｋ，４５Ｗ）を含んでいる。また、転写部４０は、１個のバックアップローラ４４に対応して、１個の２次転写ローラ４６を含んでいる。
【００４３】
２次転写ローラ４６は、中間転写ベルト４１に転写されたトナーを媒体Ｍに転写（２次転写）させる。この２次転写ローラ４６は、バックアップローラ４４に圧接されており、例えば、金属製の芯材と、その芯材の外周面を被覆する発泡ゴム層などの弾性層とを含んでいる。なお、２次転写ローラ４６は、例えば、後述するローラモータ８８（図４参照）を介して回転可能である。
【００４４】
図１から明らかなように、搬送経路Ｒ１に沿って媒体Ｍが搬送される過程において、中間転写ベルト４１は媒体Ｍの表面に接触するのに対して、２次転写ローラ４６は媒体Ｍの裏面に接触する。
【００４５】
クリーニングブレード４７は、中間転写ベルト４１に圧接されており、その中間転写ベルト４１の表面に残留した不要なトナーなどの異物を掻き取る。
【００４６】
［定着部］
定着部５０は、転写部４０により媒体Ｍに転写されたトナーを用いて定着処理を行う。具体的には、定着部５０は、主に、転写部４０によりトナーが転写された媒体Ｍを加熱しながら加圧することにより、そのトナーを媒体Ｍに定着させる。
【００４７】
この定着部５０は、特に、画像を形成するために用いられるトナーの種類に応じて、定着処理を行う際の温度（定着温度）を切り換える。この定着温度は、例えば、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーおよびホワイトトナーのそれぞれを媒体Ｍに定着させる際の温度である。
【００４８】
定着部５０の構成および機能に関しては、後述する（図３参照）。
【００４９】
［搬送ローラ］
搬送ローラ６１〜６８のそれぞれは、搬送経路Ｒ１〜Ｒ５を介して互いに対向するように配置された一対のローラを含んでおり、送り出しローラ２０により取り出された媒体Ｍを搬送させる。
【００５０】
媒体Ｍの片面（表面）だけに画像が形成される場合には、その媒体Ｍは、例えば、搬送ローラ６１〜６４により搬送経路Ｒ１，Ｒ２に沿って搬送される。また、媒体Ｍの両面（表面および裏面）に画像が形成される場合には、その媒体Ｍは、例えば、搬送ローラ６１〜６８により搬送経路Ｒ１〜Ｒ５に沿って搬送される。
【００５１】
［搬送路切り替えガイド］
搬送路切り替えガイド６９，７０は、媒体Ｍに形成される画像の様式などの条件に応じて、その媒体Ｍの搬送方向を切り替える。この画像の様式は、例えば、媒体Ｍの片面だけに画像が形成される様式と、媒体Ｍの両面に画像が形成される様式とを含んでいる。
【００５２】
＜１−２．現像部の構成＞
次に、現像部３０の構成に関して説明する。図２は、図１に示した現像部３０（３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋ，３０Ｗ）の平面構成を拡大している。
【００５３】
現像部３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋ，３０Ｗのそれぞれは、例えば、上記したように、カートリッジ３８に収納されているトナーの種類（色）が異なることを除いて、互いに同様の構成を有している。
【００５４】
具体的には、現像部３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋ，３０Ｗのそれぞれは、例えば、図２に示したように、感光体ドラム３２と、帯電ローラ３３と、現像ローラ３４と、供給ローラ３５と、現像ブレード３６と、クリーニングブレード３７と、カートリッジ３８と、光源３９とを備えている。ただし、現像部３０は、例えば、カートリッジ３８および光源３９を備えていなくてもよい。この場合には、例えば、現像部３０にカートリッジ３８および光源３９のそれぞれが外付けされる。
【００５５】
感光体ドラム３２、帯電ローラ３３、現像ローラ３４、供給ローラ３５、現像ブレード３６およびクリーニングブレード３７は、例えば、筐体３１の内部に収納されている。カートリッジ３８は、例えば、筐体３１に対して着脱可能に取り付けられている。光源３９は、例えば、筐体３１の外部に配置されている。
【００５６】
現像部３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋ，３０Ｗのそれぞれは、例えば、後述する移動モータ９０（図４参照）を介して待避位置と接触位置との間を移動可能である。待避位置は、感光体ドラム３２が中間転写ベルト４１から遠ざかるように後退しているため、その感光体ドラム３２が中間転写ベルト４１を介して１次転写ローラ４５に押圧されていない位置である。一方、接触位置は、感光体ドラム３２が中間転写ベルト４１に近づくように前進しているため、その感光体ドラム３２が中間転写ベルト４１を介して１次転写ローラ４５に押圧されている位置である。
【００５７】
［筐体］
筐体３１は、例えば、金属材料および高分子材料などのうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。筐体３１には、例えば、感光体ドラム３２を部分的に露出させるための開口部３１Ｋ１が設けられていると共に、光源３９から出力された光を感光体ドラム３２に導くための開口部３１Ｋ２が設けられている。
【００５８】
［感光体ドラム］
感光体ドラム３２は、主に、静電潜像が形成されると共にその静電潜像を担持する潜像担持部材である。この感光体ドラム３２は、Ｙ軸の方向に延在していると共に、そのＹ軸を中心として回転可能である。また、感光体ドラム３２は、例えば、円筒状の導電性支持体と、その導電性支持体の外周面を被覆する光導電層とを含む有機系感光体であり、後述するドラムモータ８９（図４参照）を介して回転可能である。導電性支持体は、例えば、アルミニウムなどの金属材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含む金属パイプである。光導電層は、例えば、電荷発生層および電荷輸送層などを含む積層体である。感光体ドラム３２の一部は、筐体３１に設けられた開口部３１Ｋ１から露出している。
【００５９】
［帯電ローラ］
帯電ローラ３３は、主に、感光体ドラム３２の表面を帯電させる。この帯電ローラ３３は、例えば、金属シャフトと、その金属シャフトの外周面を被覆する半導電性エピクロロヒドリンゴム層とを含んでいる。なお、帯電ローラ３３は、感光体ドラム３２に圧接されている。
【００６０】
［現像ローラ］
現像ローラ３４は、主に、供給ローラ３５から供給されるトナーを担持すると共に、感光体ドラム３２の表面に形成された静電潜像にトナーを付着させる。この現像ローラ３４は、例えば、金属シャフトと、その金属シャフトの外周面を被覆する半導電性ウレタンゴム層とを含んでいる。なお、現像ローラ３４は、感光体ドラム３２に圧接されている。
［供給ローラ］
【００６１】
供給ローラ３５は、主に、現像ローラ３４の表面にトナーを供給する。この供給ローラ３５は、例えば、金属シャフトと、その金属シャフトの外周面を被覆する半導電性発泡シリコンスポンジ層とを含んでおり、いわゆるスポンジローラである。なお、供給ローラ３５は、現像ローラ３４に圧接されている。
【００６２】
［現像ブレード］
現像ブレード３６は、主に、現像ローラ３４の表面に供給されたトナーの厚さを規制する。この現像ブレード３６は、例えば、現像ローラ３４から所定の距離を隔てた位置に配置されており、その現像ローラ３４と現像ブレード３６との間の距離（間隔）に基づいてトナーの厚さが制御される。なお、現像ブレード３６は、例えば、ステンレスなどの金属材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。
【００６３】
［クリーニングブレード］
クリーニングブレード３７は、主に、感光体ドラム３２の表面に残留した不要なトナーなどを掻き取る板状の弾性部材である。このクリーニングブレード３７は、例えば、感光体ドラム３２の延在方向と略平行な方向に延在しており、その感光体ドラム３２に圧接されている。なお、クリーニングブレード３７は、例えば、ウレタンゴムなどの高分子材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。
【００６４】
［カートリッジ］
カートリッジ３８は、主に、トナーを収納する収納部材である。カートリッジ３８に収納されているトナーの種類（色）は、例えば、以下の通りである。現像部３０Ｙのカートリッジ３８は、例えば、イエロートナーを収納している。現像部３０Ｍのカートリッジ３８は、例えば、マゼンタトナーを収納している。現像部３０Ｃのカートリッジ３８は、例えば、シアントナーを収納している。現像部３０Ｋのカートリッジ３８は、例えば、ブラックトナーを収納している。現像部３０Ｗのカートリッジ３８は、例えば、ホワイトトナーを収納している。
【００６５】
［光源］
光源３９は、主に、感光体ドラム３２の表面を露光することにより、その感光体ドラム３２の表面に静電潜像を形成する露光装置である。この光源３９は、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）ヘッドであり、ＬＥＤ素子およびレンズアレイなどを含んでいる。ＬＥＤ素子およびレンズアレイは、例えば、そのＬＥＤ素子から出力された光が感光体ドラム３２の表面において結像するように配置されている。
【００６６】
＜１−３．定着部の構成＞
次に、定着部５０の詳細な構成に関して説明する。図３は、図１に示した定着部５０の詳細な平面構成を表している。
【００６７】
定着部５０は、例えば、図３に示したように、筐体５１の内部に、加圧ローラ５２と、定着ローラ５３と、ガイドローラ５４と、定着ベルト５５と、ヒータ５６と、加圧パッド５７と、加熱サーミスタ５８とを備えている。
【００６８】
［筐体］
筐体５１は、例えば、金属材料および高分子材料などのうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。筐体５１には、例えば、その筐体５１の内部に媒体Ｍを導くための開口部５１Ｋ１が設けられていると共に、その筐体５１の外部に媒体Ｍを導くための開口部５１Ｋ２が設けられている。
【００６９】
［加圧ローラ］
加圧ローラ５２は、主に、トナーが転写された媒体Ｍを加圧する。この加圧ローラ５２は、例えば、定着ベルト５５を介して定着ローラ５３に圧接されている。
【００７０】
特に、加圧ローラ５２は、図１および図３から明らかなように、搬送経路Ｒ１（図１参照）を基準として、２次転写ローラ４６が配置されている側に配置されている。言い替えれば、加圧ローラ５２は、中間転写ベルト４１に対して媒体Ｍが接触する側の反対側（搬送経路Ｒ１よりも下側）に配置されており、定着ベルト５５に対向している。このため、加圧ローラ５２は、搬送経路Ｒ１に沿って媒体Ｍが搬送される過程において、その媒体Ｍの裏面に接触する。
【００７１】
この加圧ローラ５２は、例えば、中空円筒状の金属芯と、その金属芯の表面に形成された樹脂コートとを含んでいる。金属芯は、例えば、鉄などの金属材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。樹脂コートは、例えば、例えば、発泡シリコンゴム、テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体（ＰＦＡ）およびポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの高分子材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。
【００７２】
［定着ローラ］
定着ローラ５３は、主に、トナーが転写された媒体Ｍを加圧ローラ５２と共に加圧する。この定着ローラ５３は、例えば、定着ベルト５５の移動方向において加圧パッド５７よりも下流側に配置されており、後述する定着モータ９２（図４参照）を介して回転可能である。
【００７３】
特に、定着ローラ５３は、図１および図３から明らかなように、搬送経路Ｒ１を基準として、バックアップローラ４４が配置されている側に配置されている。言い替えれば、定着ローラ５３は、中間転写ベルト４１に対して媒体Ｍが接触する側（搬送経路Ｒ１よりも上側）に配置されている。このため、定着ローラ５３は、定着ベルト５５を介して加圧ローラ５２に対向している。
【００７４】
この定着ローラ５３は、例えば、加圧ローラ５２と同様の構成を有している。ただし、定着ローラ５３は、加圧ローラ５２と異なる構成を有していてもよい。
【００７５】
［ガイドローラ］
ガイドローラ５４は、主に、加圧ローラ５２と加圧パッド５７との間を通過するように定着ベルト５５を誘導する。このガイドローラ５４は、例えば、定着ベルト５５の移動方向において加圧パッド５７よりも上流側に配置されている。なお、ガイドローラ５４は、定着ローラ５３と同様に、中間転写ベルト４１に対して媒体Ｍが接触する側に配置されている。
【００７６】
このガイドローラ５４は、例えば、加圧ローラ５２と同様の構成を有している。ただし、ガイドローラ５４は、加圧ローラ５２と異なる構成を有していてもよい。
【００７７】
［定着ベルト］
定着ベルト５５は、主に、トナーが転写された媒体Ｍを加熱する。この定着ベルト５５は、例えば、無端のベルトである。これに伴い、定着ベルト５５は、例えば、定着ローラ５３、ガイドローラ５４および後述するホルダ５９などにより張架された状態において、その定着ローラ５３の回転に応じて移動可能である。なお、定着ローラ５３、ガイドローラ５４およびホルダ５９などは、例えば、定着ベルト５５により囲まれた空間の内部に配置されていると共に、加圧ローラ５２は、例えば、定着ベルト５５により囲まれた空間の外部に配置されている。
【００７８】
この定着ベルト５５は、搬送経路Ｒ１の一部を通過可能となるように配置されている。すなわち、定着ベルト５５は、加圧ローラ５２と定着ローラ５３との間を移動可能となるように配置されているため、加圧ローラ５２および定着ローラ５３は、定着ベルト５５を介して互いに対向している。この定着ベルト５５は、図１および図３から明らかなように、搬送経路Ｒ１を基準として、バックアップローラ４４が配置されている側に配置されている。言い替えれば、定着ベルト５５は、中間転写ベルト４１に対して媒体Ｍが接触する側（搬送経路Ｒ１よりも上側）に配置されている。
【００７９】
上記したように、加圧ローラ５２は、定着ベルト５５を介して定着ローラ５３に圧接されている。このため、ヒータ５６により加熱された定着ベルト５５は、トナーが転写された媒体Ｍを加圧ローラ５２により加圧されている状態において加熱可能である。
【００８０】
この定着ベルト５５は、例えば、ベルトと、そのベルトの表面に設けられたゴム層とを含んでいる。ベルトは、例えば、ポリイミドなどの高分子材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。ゴム層は、例えば、シリコンゴムなどの高分子材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。ただし、ベルトは、例えば、内側（定着ローラ５３に近い側）に配置されていると共に、ゴム層は、例えば、外側（定着ローラ５３から遠い側）に配置されている。
【００８１】
［ヒータ］
ヒータ５６は、主に、定着ベルト５５を加熱する。このヒータ５６は、例えば、ハロゲンランプなどを含んでいる。
【００８２】
また、ヒータ５６は、例えば、ホルダ５９により支持されており、定着ベルト５５に付勢されている。このホルダ５９は、例えば、定着ベルト５５の移動方向において、ヒータ５６よりも下流側に延接されていると共に、そのヒータ５６よりも上流側に延設されている。
【００８３】
ヒータ５６の位置は、定着ベルト５５の移動方向において加圧パッド５７よりも上流側の位置であれば、特に限定されない。
【００８４】
［加圧パッド］
加圧パッド５７は、主に、加圧ローラ５２に向けて定着ベルト５５を押圧する。これにより、トナーが転写された媒体Ｍに対して定着ベルト５５が接触するため、その定着ベルト５５が媒体Ｍを加熱可能である。
【００８５】
この加圧パッド５７は、例えば、定着ベルト５５の移動方向において定着ローラ５３とガイドローラ５４との間に配置されており、待避位置と押圧位置との間を移動可能である。待避位置は、加圧パッド５７が加圧ローラ５２から遠ざかるように後退しているため、その加圧パッド５７が定着ベルト５５を介して加圧ローラ５２に押圧されていない位置である。一方、押圧位置は、加圧パッド５７が加圧ローラ５２に近づくように前進しているため、その加圧パッド５７が定着ベルト５５を介して加圧ローラ５２に押圧されている位置である。
【００８６】
定着部５０が定着処理を行わない場合、加圧パッド５７は、例えば、待避位置に位置している。一方、定着部５０が定着処理を行う場合、加圧パッド５７は、例えば、待避位置から押圧位置に移動する。もちろん、定着部５０が定着処理を完了すると、加圧パッド５７は、例えば、押圧位置から待避位置に戻る。
【００８７】
なお、加圧パッド５７は、例えば、定着ローラ５３などと同様に、定着ベルト５５により囲まれた空間の内側に配置されている。これにより、加圧パッド５７が押圧位置に移動すると、定着ベルト５５は、例えば、加圧パッド５７によっても張架される。
【００８８】
この加圧パッド５７は、例えば、加圧ローラ５２の延在方向（Ｙ軸の方向）と同様の方向に延在しており、フレーム部５７Ａと、そのフレーム部５７Ａに取り付けられたパッド部５７Ｂとを含んでいる。
【００８９】
フレーム部５７Ａは、例えば、定着ベルト５５から遠い側に配置されており、アルミニウムなどの金属材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。パッド部５７Ｂは、例えば、定着ベルト５５に近い側に配置されており、シリコンゴムなどの高分子材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。これに伴い、加圧パッド５７が押圧位置に移動すると、例えば、定着ベルト５５に対してパッド部５７Ｂが接触する。パッド部５７Ｂの表面は、例えば、加圧ローラ５２の表面に沿うように湾曲している。
【００９０】
［加熱サーミスタ］
加熱サーミスタ５８は、主に、定着ベルト５５の表面温度を測定する。加熱サーミスタ５８により測定される温度は、定着部５０が定着処理を行う際の温度であり、いわゆる定着温度である。
【００９１】
加熱サーミスタ５８の位置は、定着ベルト５５の表面温度を測定可能な位置であれば、特に限定されない。ここでは、加熱サーミスタ５８は、例えば、定着ベルト５５により囲まれた空間の内部に配置されていると共に、その定着ベルト５５の移動方向においてガイドローラ５４とヒータ５６との間に配置されている。
【００９２】
＜１−４．ブロック構成＞
次に、画像形成装置のブロック構成に関して説明する。
【００９３】
図４は、画像形成装置のブロック構成を表している。ただし、図４では、既に説明した画像形成装置の構成要素の一部も併せて示している。
【００９４】
画像形成装置は、例えば、図４に示したように、制御部７１と、インターフェース（Ｉ／Ｆ）制御部７２と、受信メモリ７３と、編集メモリ７４と、パネル部７５と、操作部７６と、各種センサ７７と、光源制御部７８と、帯電電圧制御部７９と、現像電圧制御部８０と、供給電圧制御部８１と、転写電圧制御部８２と、ローラ駆動制御部８３と、ドラム駆動制御部８４と、移動制御部８５と、ベルト駆動制御部８６と、定着制御部８７とを備えている。
【００９５】
制御部７１は、主に、画像形成装置全体の動作を制御する。この制御部７１は、例えば、制御回路、メモリ、入出力ポートおよびタイマなどを含んでいる。制御回路は、例えば、中央演算処理装置（ＣＰＵ）などを含んでいる。メモリは、例えば、リードオンリーメモリ（ＲＯＭ）およびランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）などの記憶素子のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。
【００９６】
Ｉ／Ｆ制御部７２は、主に、外部装置から画像形成装置に送信されたデータなどの情報を受信する。この外部装置は、例えば、画像形成装置のユーザが使用可能であるパーソナルコンピュータなどであり、その外部装置から画像形成装置に送信される情報は、例えば、画像を形成するために用いられる画像データなどである。
【００９７】
受信メモリ７３は、主に、画像形成装置において受信されたデータなどの情報を格納する。編集メモリ７４は、主に、受信メモリ７３に格納された画像データが編集処理されたデータなどを格納する。
【００９８】
パネル部７５は、例えば、ユーザが画像形成装置を操作するために必要な情報を表示する表示パネルなどを含んでいる。この表示パネルの種類は、特に限定されないが、例えば、液晶パネルなどである。操作部７６は、例えば、画像形成装置の操作時においてユーザにより操作されるボタンなどを含んでいる。
【００９９】
各種センサ７７は、例えば、温度センサ、湿度センサ、画像濃度センサ、媒体位置検出センサ、トナー残量検知センサおよび人感センサなどのうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。
【０１００】
光源制御部７８は、主に、光源３９の露光動作などを制御する。帯電電圧制御部７９は、主に、帯電ローラ３３に印加される電圧などを制御する。現像電圧制御部８０は、主に、現像ローラ３４に印加される電圧などを制御する。供給電圧制御部８１は、主に、供給ローラ３５に印加される電圧などを制御する。転写電圧制御部８２は、主に、１次転写ローラ４５および２次転写ローラ４６のそれぞれに印加される電圧などを制御する。これらの電圧は、例えば、制御部７１の指示に応じて設定可能であると共に、その制御部７１の指示に応じて任意に変更可能である。
【０１０１】
なお、図４では図示内容を簡略化しているが、画像形成装置は、例えば、５個の現像部３０（３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋ，３０Ｗ）に対応する５個の光源制御部７８を含んでいる。具体的には、例えば、現像部３０Ｙに搭載されている光源３９を制御する光源制御部７８と、現像部３０Ｍに搭載されている光源３９を制御する光源制御部７８と、現像部３０Ｃに搭載されている光源３９を制御する光源制御部７８と、現像部３０Ｋに搭載されている光源３９を制御する光源制御部７８と、現像部３０Ｗに搭載されている光源３９を制御する光源制御部７８とである。
【０１０２】
ここで光源制御部７８に関して説明したことは、例えば、帯電電圧制御部７９、現像電圧制御部８０、供給電圧制御部８１および転写電圧制御部８２のそれぞれに関しても同様である。すなわち、画像形成装置は、例えば、５個の現像部３０に対応して、５個の帯電電圧制御部７９と、５個の現像電圧制御部８０と、５個の供給電圧制御部８１と、５個の転写電圧制御部８２とを含んでいる。
【０１０３】
ローラ駆動制御部８３は、主に、ローラモータ８８を介して帯電ローラ３３、現像ローラ３４、供給ローラ３５、１次転写ローラ４５および２次転写ローラ４６などの一連のローラの回転動作などを制御する。ドラム駆動制御部８４は、主に、ドラムモータ８９を介して感光体ドラム３２の回転動作などを制御する。移動制御部８５は、主に、移動モータ９０を介して現像部３０の移動動作などを制御する。ベルト駆動制御部８６は、主に、ベルトモータ９１を介して中間転写ベルト４１の移動動作などを制御する。定着制御部８７は、主に、加熱サーミスタ５８により測定された加熱温度ＴＨに基づいてヒータ５６の動作を制御すると共に、定着モータ９２を介して定着ローラ５３の回転動作などを制御する。この加熱温度ＴＨは、定着ベルト５５の表面温度であり、上記した定着温度を決定する温度である。
【０１０４】
光源制御部７８に関して上記したことは、例えば、ローラ駆動制御部８３、ドラム駆動制御部８４および移動制御部８５のそれぞれに関しても同様である。すなわち、画像形成装置は、例えば、５個の現像部３０に対応して、５個のローラ駆動制御部８３と、５個のドラム駆動制御部８４と、５個の移動制御部８５とを含んでいる。
【０１０５】
特に、定着制御部８７は、上記したように、画像を形成するために用いられるトナーの種類に応じて定着温度を切り換える。
【０１０６】
具体的には、ホワイトトナーが媒体Ｍに転写されずに、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーおよびブラックトナーのうちの１種類または２種類以上が媒体Ｍに転写された場合には、定着制御部８７は、加熱温度ＴＨを相対的に高い温度Ｔ１となるように設定することにより、相対的に高い定着温度（ＴＨ＝Ｔ１）で定着処理を行う。
【０１０７】
一方、ホワイトトナーが媒体Ｍに転写された場合には、定着制御部８７は、加熱温度ＴＨを相対的に低い温度Ｔ２（Ｔ２＜Ｔ１）となるように設定することにより、相対的に低い定着温度（ＴＨ＝Ｔ２）で定着処理を行う。これにより、定着制御部８７は、ホワイトトナーを用いない場合の定着温度よりも、そのホワイトトナーを用いた場合の定着温度を低くする。
【０１０８】
トナーの種類に応じた定着温度の切り換え動作の詳細に関しては、後述する（図５参照）。
【０１０９】
＜１−５．トナーの構成＞
次に、トナーの構成に関して説明する。
【０１１０】
ここで説明するトナーは、例えば、一成分現像方式の負帯電トナーである。すなわち、トナーは、例えば、負の帯電極性を有している。
【０１１１】
一成分現像方式とは、トナーに電荷を付与するためのキャリア（磁性粒子）を用いずに、そのトナー自身に適切な帯電量を付与する方式である。これに対して、二成分現像方式とは、上記したキャリアとトナーとを混合することにより、そのキャリアとトナーとの摩擦を利用してトナーに適切な帯電量を付与する方式である。
【０１１２】
トナーの製造方法は、特に限定されない。具体的には、トナーの製造方法は、例えば、粉砕法でもよいし、重合法でもよいし、それら以外の方法でもよい。もちろん、上記した製造方法のうちの２種類以上を併用してもよい。重合法は、例えば、乳化重合凝集法および溶解懸濁法などである。
【０１１３】
トナーは、例えば、上記したように、５種類（５色）のトナーを含んでいる。具体的には、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーおよびホワイトトナーである。
【０１１４】
［イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーおよびブラックトナー］
イエロートナーは、上記したように、非金属系トナーであるため、着色剤として、顔料および染料などの非金属材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。
【０１１５】
具体的には、イエロートナーは、例えば、イエロー着色剤、結着剤、外添剤、離型剤および帯電制御剤などを含んでいる。イエロー着色剤は、例えば、イエロー顔料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでおり、そのイエロー顔料は、例えば、ピグメントイエロー７４などである。
【０１１６】
なお、イエロートナーは、例えば、さらに、導電性調整剤、補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、流動性向上剤およびクリーニング性向上剤などの他の材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいてもよい。
【０１１７】
マゼンタトナーは、例えば、イエロー着色剤に代えてマゼンタ着色剤を含んでいることを除いて、イエロートナーと同様の構成を有している。マゼンタ着色剤は、例えば、マゼンタ顔料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでおり、そのマゼンタ顔料は、例えば、ピグメントレッド１２２およびキナクリドンなどである。
【０１１８】
シアントナーは、例えば、イエロー着色剤に代えてシアン着色剤を含んでいることを除いて、イエロートナーと同様の構成を有している。シアン着色剤は、例えば、シアン顔料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでおり、そのシアン顔料は、例えば、銅ピグメントブルー１５：３およびフタロシアニンなどである。
【０１１９】
ブラックトナーは、例えば、イエロー着色剤に代えてブラック着色剤を含んでいることを除いて、イエロートナーと同様の構成を有している。ブラック着色剤は、例えば、ブラック顔料のいずれか１種類または２種類以上を含んでおり、そのブラック顔料は、例えば、カーボンブラックなどである。
【０１２０】
結着剤は、主に、着色剤などを結着させる。この結着剤は、例えば、ポリエステル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂およびスチレン−ブタジエン系樹脂などの高分子材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。
【０１２１】
外添剤は、主に、トナー同士の凝集などを抑制することにより、そのトナーの流動性を向上させる。この外添剤は、例えば、無機材料および有機材料などのうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。無機材料は、例えば、疎水性シリカなどである。有機材料は、例えば、メラミン樹脂などである。
【０１２２】
離型剤は、主に、トナーの定着性および耐オフセット性などを向上させる。この離型剤は、例えば、脂肪族炭化水素系ワックス、脂肪族炭化水素系ワックスの酸化物、脂肪酸エステル系ワックス、脂肪酸エステル系ワックスの脱酸化物などのワックスのうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。この他、離型剤は、例えば、上記した一連のワックスのブロック共重合物などでもよい。
【０１２３】
脂肪族炭化水素系ワックスは、例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、オレフィンの共重合物、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックスおよびフィッシャートロプシュワックスなどである。脂肪族炭化水素系ワックスの酸化物は、例えば、酸化ポリエチレンワックスなどである。脂肪酸エステル系ワックスは、例えば、カルナバワックスおよびモンタン酸エステルワックスなどである。脂肪酸エステル系ワックスの脱酸化物は、その脂肪酸エステル系ワックスの一部または全部が脱酸化されたワックスであり、例えば、脱酸カルナバワックスなどである。
【０１２４】
帯電制御剤は、主に、トナーの摩擦帯電性などを制御する。負帯電のトナーに用いられる帯電制御剤は、例えば、アゾ系錯体、サリチル酸系錯体およびカリックスアレン系錯体などのうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。なお、結着剤としてスチレン−アクリル系樹脂を用いる場合には、例えば、帯電制御剤を用いなくてもよい。
【０１２５】
非金属系トナーであるイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーおよびブラックトナーのそれぞれの帯電特性は、金属系トナーであるホワイトトナーの帯電特性よりも高くなる。ここで説明する帯電特性は、例えば、上記したように、負の帯電特性である。このため、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーおよびブラックトナーのそれぞれの帯電量（μＣ／ｇ）の絶対値は、ホワイトトナーの帯電量（μＣ／ｇ）の絶対値よりも十分に大きな値になる。
【０１２６】
［ホワイトトナー］
ホワイトトナーは、上記したように、金属系トナーであるため、着色剤として、金属および金属酸化物などの金属材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。
【０１２７】
具体的には、ホワイトトナーは、例えば、イエロー着色剤に代えてホワイト着色剤を含んでいると共に、結着剤の種類が異なることを除いて、イエロー着色剤と同様の構成を有している。ホワイト着色剤は、例えば、酸化チタンなどのうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。
【０１２８】
金属系トナーであるホワイトトナーの帯電特性は、非金属系トナーであるイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーおよびブラックトナーのそれぞれの耐電特性よりも低くなる。このため、ホワイトトナーの帯電量（μＣ／ｇ）の絶対値は、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーおよびブラックトナーのそれぞれの帯電量（μＣ／ｇ）の絶対よりも十分に小さな値になる。すなわち、ホワイトトナーは、いわゆる低帯電トナーである。
【０１２９】
結着剤は、例えば、ポリエステル系樹脂などの高分子材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。ポリエステル系樹脂は、紙などの媒体Ｍに対して高い親和性を有するため、結着剤としてポリエステル系樹脂を含んでいるトナーは、その媒体Ｍに定着しやすいからである。また、ポリエステル系樹脂は、比較的分子量が小さい場合においても高い物理的強度を有するため、結着剤としてポリエステル系樹脂を含んでいるトナーは、優れた耐久性を有するからである。さらに、トナーが本質的に低い帯電特性を有していても、そのトナーが媒体Ｍに定着しやすくなるからである。
【０１３０】
ポリエステル系樹脂の結晶状態は、特に限定されない。このため、ポリエステル系樹脂は、結晶性ポリエステルでもよいし、非晶質ポリエステルでもよいし、双方でもよい。中でも、結晶性ポリエステルが好ましい。トナーが媒体により定着しやすくなると共に、そのトナーの耐久性がより向上するからである。
【０１３１】
このポリエステル系樹脂は、例えば、１種類または２種類以上のアルコールと１種類または２種類以上のカルボン酸との反応物（縮重合体）である。
【０１３２】
アルコールの種類は、特に限定されないが、中でも、２価以上のアルコールおよびその誘導体などであることが好ましい。この２価以上のアルコールは、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、キシレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡエチレンオキサイド、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド、ソルビトールおよびグリセリンなどである。
【０１３３】
カルボン酸の種類は、特に限定されないが、中でも、２価以上のカルボン酸およびその誘導体などであることが好ましい。この２価以上のカルボン酸は、例えば、マレイン酸、フマール酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、シクロペンタンジカルボン酸、無水コハク酸、無水トリメリット酸、無水マレイン酸およびドデセニル無水コハク酸などである。
【０１３４】
＜１−６．動作＞
次に、画像形成装置の動作に関して説明する。
【０１３５】
以下では、画像の形成動作に関して説明したのち、トナーの種類に応じた定着温度の切り換え動作に関して説明する。この場合には、随時、図１〜図４を参照する。
【０１３６】
［画像の形成動作］
媒体Ｍに画像を形成する場合には、画像形成装置は、例えば、以下で説明するように、現像処理、１次転写処理、２次転写処理および定着処理をこの順に行うと共に、必要に応じてクリーニング処理を行う。
【０１３７】
（現像処理）
最初に、トレイ１０に収納された媒体Ｍは、送り出しローラ２０により取り出される。この送り出しローラ２０により取り出された媒体Ｍは、搬送ローラ６１，６２により搬送経路Ｒ１に沿って矢印Ｆ１の方向に搬送される。
【０１３８】
現像処理では、現像部３０Ｙにおいて、感光体ドラム３２が回転すると、帯電ローラ３３が回転しながら感光体ドラム３２の表面に直流電圧を印加する。これにより、感光体ドラム３２の表面が均一に帯電する。
【０１３９】
続いて、編集処理された画像データに基づいて、光源３９が感光体ドラム３２の表面に光を照射する。これにより、感光体ドラム３２の表面では、光の照射部分において表面電位が減衰（光減衰）するため、その感光体ドラム３２の表面に静電潜像が形成される。
【０１４０】
一方、現像部３０Ｙでは、カートリッジ３８に収納されているイエロートナーが供給ローラ３５に向けて放出される。
【０１４１】
供給ローラ３５に電圧が印加されると、その供給ローラ３５が回転する。これにより、カートリッジ３８からイエロートナーが供給ローラ３５の表面に供給される。
【０１４２】
現像ローラ３４に電圧が印加されると、その現像ローラ３４が供給ローラ３５に圧接されながら回転する。これにより、供給ローラ３５の表面に供給されたイエロートナーが現像ローラ３４の表面に吸着すると共に、そのイエロートナーが現像ローラ３４の回転を利用して搬送される。この場合には、現像ローラ３４の表面に吸着されているイエロートナーの一部が現像ブレード３６により除去されるため、その現像ローラ３４の表面に吸着されたイエロートナーの厚さが均一化される。
【０１４３】
現像ローラ３４に圧接されながら感光体ドラム３２が回転したのち、その現像ローラ３４の表面に吸着されていたイエロートナーが感光体ドラム３２の表面に移行する。これにより、感光体ドラム３２の表面（静電潜像）にイエロートナーが付着する。
【０１４４】
（１次転写処理）
転写部４０において、駆動ローラ４３が回転すると、その駆動ローラ４３の回転に応じて従動ローラ４３およびバックアップローラ４４が回転する。これにより、中間転写ベルト４１が矢印Ｆ５の方向に移動する。
【０１４５】
１次転写処理では、１次転写ローラ４５Ｙに電圧が印加されている。この１次転写ローラ４５Ｙは、中間転写ベルト４１を介して感光体ドラム３２に圧接されているため、上記した現像処理において感光体ドラム３２の表面（静電潜像）に付着されたイエロートナーは、中間転写ベルト４１の表面に転写される。
【０１４６】
こののち、イエロートナーが転写された中間転写ベルト４１は、引き続き矢印Ｆ５の方向に移動する。これにより、現像部３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋ，３０Ｗおよび１次転写ローラ４５Ｍ，４５Ｃ，４５Ｋ，４５Ｗにおいて、上記した現像部３０Ｙおよび１次転写ローラ４５Ｙと同様の手順により現像処理および１次転写処理が行われる。よって、中間転写ベルト４１の表面にマゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーおよびホワイトトナーが転写される。
【０１４７】
具体的には、現像部３０Ｍおよび１次転写ローラ４５Ｍにより、中間転写ベルト４１の表面にマゼンタトナーが転写される。現像部３０Ｃおよび１次転写ローラ４５Ｃにより、中間転写ベルト４１の表面にシアントナーが転写される。現像部３０Ｋおよび１次転写ローラ４５Ｋにより、中間転写ベルト４１の表面にブラックトナーが転写される。現像部３０Ｗおよび１次転写ローラ４５Ｗにより、中間転写ベルト４１の表面にホワイトトナーが転写される。
【０１４８】
もちろん、実際に現像部３０Ｙ，３０Ｍ，３０Ｃ，３０Ｋ，３０Ｗのそれぞれおよび１次転写ローラ４５Ｙ，４５Ｍ，４５Ｃ，４５Ｋ，４５Ｗのそれぞれにおいて現像処理および１次転写処理が行われるかどうかは、画像を形成するために必要な色（色の組み合わせ）に応じて決定される。
【０１４９】
（２次転写処理）
搬送経路Ｒ１に沿って搬送される媒体Ｍは、バックアップローラ４４と２次転写ローラ４６との間を通過する。
【０１５０】
２次転写処理では、２次転写ローラ４６に電圧が印加されている。この２次転写ローラ４６は、媒体Ｍを介してバックアップローラ４４に圧接されるため、上記した１次転写処理において中間転写ベルト４１に転写されたトナーは、媒体Ｍに転写される。
【０１５１】
（定着処理）
２次転写処理において媒体Ｍにトナーが転写されたのち、その媒体Ｍは、引き続き搬送経路Ｒ１に沿って矢印Ｆ１の方向に搬送されるため、定着部５０に投入される。
【０１５２】
定着処理では、定着温度を制御するために、ヒータ５６により定着ベルト５５が加熱されていると共に、その定着ベルト５５の表面温度（加熱温度ＴＨ）が所望の温度となるように制御されている。この加熱温度ＴＨは、加熱サーミスタ５８により測定されている。
【０１５３】
定着ベルト５５を介して加圧ローラ５２に圧接されながら定着ローラ５３が回転すると、その加圧ローラ５２と定着ローラ５３との間を通過するように定着ベルト５５が移動すると共に、その加圧ローラ５２と定着ベルト５５との間を通過するように媒体Ｍが搬送される。
【０１５４】
この場合には、加圧パッド５７が待避位置から押圧位置に移動するため、その加圧パッド５７により定着ベルト５５が媒体Ｍを介して加圧ローラ５２に押圧される。これにより、媒体Ｍの表面に転写されたトナーが加熱されるため、そのトナーが溶融する。しかも、溶融状態のトナーが媒体Ｍに押圧されるため、そのトナーが媒体Ｍに強固に付着する。
【０１５５】
よって、媒体Ｍにトナーが定着するため、画像が形成される。
【０１５６】
画像が形成された媒体Ｍは、搬送経路Ｒ２に沿って搬送ローラ６３，６４により矢印Ｆ２の方向に搬送される。これにより、媒体Ｍは、排出口１Ｈからスタッカ部２に排出される。
【０１５７】
なお、媒体Ｍの搬送手順は、その媒体Ｍの表面に形成される画像の様式に応じて変更される。
【０１５８】
例えば、媒体Ｍの両面に画像が形成される場合には、定着部５０を通過した媒体Ｍは、搬送経路Ｒ３〜Ｒ５に沿って搬送ローラ６５〜６８により矢印Ｆ３，Ｆ４の方向に搬送されたのち、搬送経路Ｒ１に沿って搬送ローラ６１，６２により再び矢印Ｆ１の方向に搬送される。この場合において、媒体Ｍが搬送される方向は、搬送路切り替えガイド６９，７０により制御される。これにより、媒体Ｍの裏面（未だ画像が形成されていない面）において、現像処理、１次転写処理、２次転写処理および定着処理が行われる。
【０１５９】
（クリーニング処理）
現像部３０では、感光体ドラム３２の表面に不要なトナーが残留する場合がある。この不要なトナーは、例えば、１次転写処理において用いられたトナーの一部であり、中間転写ベルト４１に転写されずに感光体ドラム３２の表面に残留したトナーなどである。
【０１６０】
そこで、現像部３０では、クリーニングブレード３７に圧接されている状態において感光体ドラム３２が回転するため、その感光体ドラム３２の表面に残留しているトナーがクリーニングブレード３７により掻き取られる。よって、感光体ドラム３２の表面から不要なトナーが除去される。
【０１６１】
また、転写部４０では、１次転写処理において中間転写ベルト４１の表面に移行したトナーの一部が２次転写処理において媒体Ｍの表面に移行されずに、その中間転写ベルト４１の表面に残留する場合がある。
【０１６２】
そこで、転写部４０では、中間転写ベルト４１が矢印Ｆ５の方向に移動する際に、その中間転写ベルト４１の表面に残留したトナーがクリーニングブレード４７により掻き取られる。よって、中間転写ベルト４１の表面から不要なトナーが除去される。
【０１６３】
これにより、画像の形成動作が完了する。
【０１６４】
［定着温度の切り換え動作］
上記した定着処理を行う際に、画像形成装置は、例えば、以下で説明するように、トナーの種類に応じた定着温度の切り換え動作を行う。
【０１６５】
図５は、トナーの種類に応じた定着温度の切り換え動作を説明するための流れを表している。上記したように、図５に示した加熱温度ＴＨは、加熱サーミスタ５８により測定される定着ベルト５５の表面温度であり、定着温度を決定する温度である。
【０１６６】
定着処理を行う場合には、図５に示したように、最初に、定着制御部８７は、定着部５０に投入された媒体Ｍに関して現像処理および転写処理が行われた際に、ホワイトトナーが使用されたか否かを判定する（ステップＳ１０１）。
【０１６７】
画像を形成するためにホワイトトナーが使用された場合には、ホワイトトナーだけが使用された場合に限られず、そのホワイトトナーと共にイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーおよびブラックトナーのうちの１種類または２種類以上が使用された場合も含まれる。逆に言えば、ホワイトトナーが使用されずに、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーおよびブラックトナーのうちの１種類または２種類以上だけが使用された場合は、ここで説明する「ホワイトトナーが使用された場合」に含まれない。
【０１６８】
この場合には、例えば、制御部７１から定着制御部８７に対して、ホワイトトナーの使用の有無に関する信号（情報）が出力される。これにより、定着制御部８７は、ホワイトトナーの使用の有無を判定可能である。
【０１６９】
ホワイトトナーが使用されていないと定着制御部８７が判定した場合（ステップＳ１０１Ｎ）には、その定着制御部８７は、相対的に高い温度Ｔ１となるように加熱温度ＴＨを設定する（ステップＳ１０２）。この温度Ｔ１は、一般的に定着処理において設定される温度であり、その定着処理を行うために十分に高い温度である。温度Ｔ１の範囲は、特に限定されないが、例えば、１６５℃以上であり、より具体的には１６５℃〜１７５℃である。これにより、定着温度は、相対的に高い温度（ＴＨ＝Ｔ１）となるように設定される。
【０１７０】
加熱温度ＴＨの設定時において、加熱サーミスタ５８により測定される定着ベルト５５の表面温度が温度Ｔ１よりも低い場合には、定着制御部８７は、例えば、ヒータ５６による定着ベルト５５の加熱温度を上昇させることにより、その定着ベルト５５の表面温度を温度Ｔ１になるまで上昇させる。なお、ヒータ５６が停止している場合には、定着制御部８７は、例えば、ヒータ５６を作動させることにより、そのヒータ５６による定着ベルト５５の加熱を始めてもよい。
【０１７１】
また、加熱温度ＴＨの設定時において、加熱サーミスタ５８により測定される定着ベルト５５の表面温度が温度Ｔ１よりも高い場合には、定着制御部８７は、例えば、ヒータ５６による定着ベルト５５の加熱温度を低下させることにより、その定着ベルト５５の表面温度を温度Ｔ１になるまで低下させる。この場合には、定着制御部８７は、例えば、ヒータ５６を停止させることにより、そのヒータ５６による定着ベルト５５の加熱を中断させてもよい。
【０１７２】
最後に、定着制御部８７は、上記した相対的に高い定着温度（ＴＨ＝Ｔ１）で定着処理を行う（ステップＳ１０３）。この「定着温度が相対的に高い」とは、ホワイトトナーが使用されていると定着制御部８７が判定した場合において設定される温度（後述する温度Ｔ２）よりも定着温度が高いという意味である。
【０１７３】
一方、ホワイトトナーが使用されていると定着制御部８７が判定した場合（ステップＳ１０１Ｙ）には、その定着制御部８７は、相対的に低い温度Ｔ２となるように加熱温度ＴＨを設定する（ステップＳ１０４）。すなわち、定着制御部８７は、上記した温度Ｔ１よりも低い温度Ｔ２となるように加熱温度ＴＨを設定する。この温度Ｔ２は、一般的に定着処理において設定される温度（定着処理を行うために十分に高い温度）よりも低いが、その定着処理を実質的に完了させることが可能な温度である。温度Ｔ２の範囲は、特に限定されないが、例えば、１６５℃以下であり、より具体的には１５５℃〜１６５℃である。これにより、定着温度は、相対的に低い温度（ＴＨ＝Ｔ２）となるように設定される。
【０１７４】
加熱温度ＴＨの設定時において、加熱サーミスタ５８により測定される定着ベルト５５の表面温度が温度Ｔ２よりも低い場合には、定着制御部８７は、例えば、ヒータ５６による定着ベルト５５の加熱温度を上昇させることにより、その定着ベルト５５の表面温度を温度Ｔ２になるまで上昇させる。なお、ヒータ５６が停止している場合には、定着制御部８７は、例えば、ヒータ５６を作動させることにより、そのヒータ５６による定着ベルト５５の加熱を始めてもよい。
【０１７５】
また、加熱温度ＴＨの設定時において、加熱サーミスタ５８により測定される定着ベルト５５の表面温度が温度Ｔ２よりも高い場合には、定着制御部８７は、例えば、ヒータ５６による定着ベルト５５の加熱温度を低下させることにより、その定着ベルト５５の表面温度を温度Ｔ２になるまで低下させる。この場合には、定着制御部８７は、例えば、ヒータ５６を停止させることにより、そのヒータ５６による定着ベルト５５の加熱を中断させてもよい。
【０１７６】
最後に、定着制御部８７は、上記した相対的に低い定着温度（ＴＨ＝Ｔ２）で定着処理を行う（ステップＳ１０５）。この「定着温度が相対的に低い」とは、ホワイトトナーが使用されていると定着制御部８７が判定した場合において設定される温度（温度Ｔ１）よりも定着温度が低いという意味である。
【０１７７】
これにより、トナーの種類に応じた定着温度の切り換え動作が完了する。
【０１７８】
＜１−７．作用および効果＞
この画像形成装置では、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーおよびブラックトナーとホワイトトナーとを併用しながら定着処理を行う際に、トナーの種類に応じて定着温度を切り換えている。具体的には、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーおよびブラックトナーのそれぞれを用いる場合の定着温度よりも、ホワイトトナーを用いる場合の定着温度を低くしている。よって、以下で説明する理由により、高品質な画像を安定に形成することができる。
【０１７９】
以下では、図１および図３を参照すると共に、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーおよびブラックトナーを「イエロートナーなど」と総称する。
【０１８０】
上記したように、非金属系トナーであるイエロートナーなどは、本質的に高い帯電特性を有しているため、そのイエロートナーなどを用いて画像を形成する場合には、かぶりと呼ばれる現象が発生しにくい傾向にある。この「かぶり」とは、本来はトナーが転写されてはいけない場所（例えば、媒体Ｍの白地部）に意図せずにトナーが転写されるため、その場所が汚れてしまう現象である。
【０１８１】
この場合には、中間転写ベルト４１に転写されたイエロートナーなどが媒体Ｍに転写された際に、その中間転写ベルト４１が２次転写ローラ４６に接触しても、その中間転写ベルト４１から２次転写ローラ４６にイエロートナーなどが移行しにくい。よって、２次転写ローラ４６の表面にイエロートナーなどが付着しにくくなる。
【０１８２】
なお、仮に２次転写ローラ４６の表面にイエロートナーなどが付着したとしても、画像の非形成時などにおいて２次転写ローラ４６に逆バイアスの電圧が印加されれば、そのイエロートナーなどは２次転写ローラ４６の表面から容易に除去されやすい。
【０１８３】
これに対して、金属系トナーであるホワイトトナーは、本質的に低い帯電特性を有しているため、ホワイトトナーを用いて画像を形成する場合には、上記したかぶりが発生しやすい傾向にある。
【０１８４】
この場合には、中間転写ベルト４１に転写されたホワイトトナーが媒体Ｍに転写された際に、その中間転写ベルト４１が２次転写ローラ４６に接触すると、その中間転写ベルト４１から２次転写ローラ４６にホワイトトナーが移行しやすい。よって、２次転写ローラ４６の表面にホワイトトナーが付着しやすくなる。
【０１８５】
上記したイエロートナーなどの場合とは異なり、２次転写ローラ４６の表面にホワイトトナーが付着すると、その２次転写ローラ４６に逆バイアスの電圧が印加されても、そのホワイトトナーは２次転写ローラ４６の表面から除去されにくい。この場合には、ホワイトトナーは、２次転写ローラ４６の表面に蓄積されやすくなる。
【０１８６】
かぶりが発生しやすいホワイトトナーが２次転写ローラ４６の表面に付着すると、最初に、その後の２次転写処理時においてバックアップローラ４４と２次転写ローラ４６との間を媒体Ｍが通過する際に、その２次転写ローラ４６が媒体Ｍの裏面に接触する。これにより、２次転写ローラ４６の表面に付着されていたホワイトトナーが媒体Ｍの裏面に移行するため、その媒体Ｍの裏面にホワイトトナーが付着する。
【０１８７】
続いて、裏面にホワイトトナーが付着された媒体Ｍが定着部５０に投入されると、その媒体Ｍの裏面に加圧ローラ５２が接触する。これにより、媒体Ｍの裏面に付着されていたホワイトトナーが加圧ローラ５２の表面に移行するため、その加圧ローラ５２の表面にホワイトトナーが付着する。
【０１８８】
この場合には、特に、定着ベルト５５がヒータ５６により加熱されていることに起因して、その定着ベルト５５に圧接されている加圧ローラ５２の表面温度が高くなっているため、媒体Ｍの裏面から加圧ローラ５２の表面にホワイトトナーが移行しやすくなる。すなわち、媒体Ｍの裏面に付着されていたホワイトトナーが加圧ローラ５２の表面に付着する傾向は、定着処理時の温度、すなわち定着温度が高くなるほど顕著になる。
【０１８９】
最後に、その後の定着処理時において加圧ローラ５２と定着ベルト５５との間を媒体Ｍが通過する際に、その加圧ローラ５２が媒体Ｍの裏面に接触する。これにより、加圧ローラ５２の表面に付着されホワイトトナーが蓄積されると、その加圧ローラ５２の表面に付着されていたホワイトトナーが媒体Ｍの裏面に移行するため、その媒体Ｍの裏面にホワイトトナーが付着する。
【０１９０】
この場合には、特に、上記したように、加圧ローラ５２の表面温度が高くなっているため、その加圧ローラ５２の表面から媒体Ｍの裏面にホワイトトナーが移行しやすくなる。すなわち、加圧ローラ５２の表面に付着されていたホワイトトナーが媒体Ｍの裏面に付着する傾向は、定着温度が高くなるほど顕著になる。
【０１９１】
これらのことから、画像を形成するためにホワイトトナーを用いる場合には、２次転写ローラ４６にホワイトトナーが付着したことに起因して、その後に画像が形成される媒体Ｍの裏面にホワイトトナーが付着しやすくなる。このように媒体Ｍの裏面にホワイトトナーＭが付着する傾向は、上記したように、定着温度が高いほど顕著になる。
【０１９２】
ここで、トナーの種類に依存せずに、定着温度を一律に高い温度（温度Ｔ１）となるように設定する場合には、定着処理が良好に行われる反面、画像の状態に関して問題が発生する。
【０１９３】
具体的には、イエロートナーなどを用いて画像を形成する場合には、そのイエロートナーなどが媒体Ｍに十分に定着されるため、そのイエロートナーなどを用いた画像が安定に形成される。しかしながら、ホワイトトナーを用いて画像を形成する場合には、そのホワイトトナーが媒体Ｍに十分に定着されるため、そのホワイトトナーを用いた画像が安定に形成される反面、上記したように、その後の画像形成（定着処理）時において媒体Ｍの裏面にホワイトトナーが付着しやすくなる。
【０１９４】
特に、媒体Ｍの裏面にホワイトトナーが付着すると、画像が形成された媒体Ｍを汚すだけでなく、媒体Ｍの両面に画像が形成される場合には、その媒体Ｍの裏面に形成された画像の品質を著しく低下させてしまう。
【０１９５】
よって、イエロートナーなどとホワイトトナーとを併用しながら画像を形成する際に、高品質な画像を安定に得ることが困難である。
【０１９６】
これに対して、トナーの種類に応じて定着温度を切り換える場合には、画像の状態を担保しながら、定着処理が良好に行われる。
【０１９７】
具体的には、イエロートナーなどを用いて画像を形成する場合には、十分に高い温度（温度Ｔ１）となるように定着温度を設定することにより、そのイエロートナーなどが媒体Ｍに十分に定着されるため、そのイエロートナーなどを用いた画像が安定に形成される。しかも、ホワイトトナーを用いて画像を形成する場合には、上記した十分に高い温度（温度Ｔ１）よりも低い温度（温度Ｔ２）となるように定着温度を設定することにより、そのホワイトトナーが媒体Ｍに定着されるため、そのホワイトトナーを用いて画像が安定に形成されると共に、その後の画像形成（定着処理）時において媒体Ｍの裏面にホワイトトナーが付着しにくくなる。
【０１９８】
よって、イエロートナーなどとホワイトトナーとを併用しながら画像を形成する際に、媒体Ｍの裏面にホワイトトナーが付着することを抑制しながら、イエロートナーなどと共にホワイトトナーも媒体Ｍに定着されるため、高品質な画像を安定に得ることができる。
【０１９９】
言い替えれば、上記した画像形成装置では、特に、本質的に帯電量の絶対値が大きいイエロートナーなどと本質的に帯電量の絶対値が小さいホワイトトナーとを併用する際に、優れた効果を得ることができる。
【０２００】
また、ホワイトトナーに含まれている結着剤が結晶性ポリエステルを含んでいれば、そのホワイトトナーが媒体Ｍにより定着されやすくなるため、より高い効果を得ることができる。
【０２０１】
＜２．画像形成装置（第２実施形態）＞
次に、第２実施形態の画像形成装置に関して説明する。以下の説明では、随時、第１実施形態の画像形成装置の構成要素を引用する。
【０２０２】
本実施形態の画像形成装置は、例えば、以下で説明するように、トナーの種類に応じて定着温度（加熱温度ＴＨ）を切り換えた第１実施形態の画像形成装置とは異なり、そのトナーの種類に応じて後述する定着時の温度差ΔＴが適正条件を満たすように加圧温度ＴＰを切り換える。この加圧温度ＴＰは、加圧ローラ５２の表面温度である。
【０２０３】
＜２−１．構成＞
図６は、画像形成装置の主要部（定着部１５０）の平面構成を表しており、図３に対応している。図７は、画像形成装置のブロック構成を表しており、図４に対応している。
【０２０４】
ここで説明する画像形成装置は、例えば、図６に示したように、定着部５０に代えて定着部１５０を備えていることを除いて、第１実施形態の画像形成装置と同様の構成を有している。
【０２０５】
定着部１５０は、上記したように、トナーの種類に応じて加圧温度ＴＰを切り換え可能である。この定着部１５０は、例えば、以下で説明することを除いて、定着部５０と同様の構成を有している。
【０２０６】
具体的には、定着部１５０は、例えば、新たに加圧サーミスタ６０を含んでいる。加圧サーミスタ６０は、主に、加圧ローラ５２の表面温度、すなわち加圧温度ＴＰを測定する。この加圧温度ＴＰは、ヒータ５６により加熱される定着ベルト５５の表面温度（加熱温度ＴＨ）でないため、定着温度とは異なる温度である。
【０２０７】
加圧ローラ５２は、上記したように、定着ベルト５５に圧接されている。このため、加圧ローラ５２は、ヒータ５６により直接的に加熱されずに、そのヒータ５６により定着ベルト５５を介して間接的に加熱される。これにより、加圧温度ＴＰは、加熱温度ＴＨよりも低くなる傾向にある。
【０２０８】
加圧温度ＴＰは、例えば、加熱温度ＴＨに応じて制御されるため、ヒータ５６により間接的に制御される。すなわち、加熱温度ＴＨが高くなると加圧温度ＴＰも高くなると共に、加熱温度ＴＨが低くなると加圧温度ＴＰも低くなる。
【０２０９】
加圧サーミスタ６０の位置は、加圧ローラ５２の表面温度を測定可能な位置であれば、特に限定されない。この加圧サーミスタ６０は、例えば、加圧ローラ５２の表面近傍に配置されている。ただし、加圧用サーミスタ６０は、例えば、ヒータ５６により直接的に加熱されている定着ベルト５５の影響を受けにくくするために、その定着ベルト５５から十分に離れた場所に配置されていることが好ましい。
【０２１０】
加圧ローラ５２は、上記したように、中間転写ベルト４１に対して媒体Ｍが接触する側の反対側（搬送経路Ｒ１よりも下側）に配置されているため、その加圧ローラ５２は、本発明の一実施形態の「加圧部材」である。
【０２１１】
定着ベルト５５は、上記したように、中間転写ベルト４１に対して媒体Ｍが接触する側（搬送経路Ｒ１よりも上側）に配置されているため、その定着ベルト５５は、本発明の一実施形態の「加熱部材」である。
【０２１２】
この画像形成装置は、例えば、図７に示したように、以下で説明することを除いて、第１実施形態の画像形成装置と同様のブロック構成を有している。
【０２１３】
定着制御部８７は、主に、加圧サーミスタ６０により測定された加圧温度ＴＰに基づいてヒータ５６の動作を制御する。
【０２１４】
特に、定着制御部８７は、上記したように、画像を形成するために用いられるトナーの種類に応じて、定着部５０がトナーを媒体Ｍに定着させる際に、その定着時の温度差ΔＴが適正条件を満たすように加圧温度ＴＰを切り換える。この定着制御部８７には、例えば、ホワイトトナーのガラス転移温度ＴＧが登録されている。このガラス転移温度ＴＧなどの情報は、例えば、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）などのメモリに格納されている。
【０２１５】
具体的には、ホワイトトナーが媒体Ｍに転写されずに、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーおよびブラックトナーのうちの１種類または２種類以上が媒体Ｍに転写された場合には、定着制御部８７は、相対的に高い温度Ｔ３となるように加圧温度ＴＰを設定することにより、その相対的に高い加圧温度（ＴＰ＝Ｔ３）で定着処理を行う。
【０２１６】
一方、ホワイトトナーが媒体Ｍに転写された場合には、定着制御部８７は、定着時の温度差ΔＴが適正条件を満たすように加圧温度ＴＰを設定する。より具体的には、定着制御部８７は、加圧サーミスタ６０により測定された加圧温度ＴＰに基づいて、上記した温度Ｔ３よりも低い温度Ｔ４となるように加圧温度ＴＰを制御することにより、定着時の温度差ΔＴが適正条件を満たすようにする。これにより、定着制御部８７は、ホワイトトナーを用いない場合の加圧温度ＴＰよりも、そのホワイトトナーを用いた場合の加圧温度ＴＰを低くする。
【０２１７】
トナーの種類に応じた加圧温度ＴＰの切り換え動作の詳細（定着時の温度差ΔＴの適正条件に関する詳細を含む。）に関しては、後述する（図８参照）。
【０２１８】
ここで、トナーの種類に応じて切り換える温度として、定着温度（加熱温度ＴＨ）でなく加圧温度ＴＰに着目しているのは、上記したように、中間転写ベルト４１の表面から２次転写ローラ４６の表面に移行したホワイトトナーは、最終的に加圧ローラ５２の表面から媒体Ｍの裏面に移行するからである。すなわち、最終的に媒体Ｍの裏面にホワイトトナーが付着するか否かは、その媒体Ｍの裏面に接触しない定着ベルト５５の表面温度（加熱温度ＴＨ）よりも、その媒体Ｍの裏面に接触する加圧ローラ５２の表面温度（加圧温度ＴＰ）の影響を受けやすいからである。ホワイトトナーの付着状況（付着しやすさおよび付着量など）が媒体Ｍの裏面近傍の温度に応じて変動しやすいため、最終的に媒体Ｍの裏面にホワイトトナーが付着することを抑制するためには、加熱温度ＴＨよりも加圧温度ＴＰを制御することが有効である。
【０２１９】
ホワイトトナーのガラス転移温度ＴＧは、特に限定されないが、例えば、６０℃以下であり、好ましくは５２℃以下である。ガラス転移温度ＴＧが低いほど、加圧ローラ５２の表面に付着されたホワイトトナーが媒体Ｍの裏面に付着しやすくなる傾向にある。よって、ガラス転移温度ＴＧが上記した範囲であれば、媒体Ｍの裏面にホワイトトナーが付着することを効果的に抑制することができる。
【０２２０】
＜２−２．動作＞
この画像形成装置は、例えば、以下で説明するように、定着温度の切り換え動作に代えて加圧温度ＴＰの切り換え動作を行うことを除いて、第１実施形態の画像形成装置と同様に動作する。
【０２２１】
図８は、トナーの種類に応じた加圧温度ＴＰの切り換え動作を説明するための流れを表しており、図５に対応している。
【０２２２】
定着処理を行う場合には、図８に示したように、最初に、定着制御部８７は、定着部５０に投入された媒体Ｍに関して現像処理および転写処理が行われた際に、ホワイトトナーが使用されたか否かを判定する（ステップＳ２０１）。
【０２２３】
ホワイトトナーが使用されていないと定着制御部８７が判定した場合（ステップＳ２０１Ｎ）には、その定着制御部８７は、相対的に温度Ｔ３となるように加圧温度ＴＰを設定する（ステップＳ２０２）。この温度Ｔ３は、一般的に定着処理において設定される加熱温度ＴＨ（ＴＨ＝Ｔ１）に対応する温度であり、その定着処理を行うために十分に高い温度である。ただし、温度Ｔ３は、上記したように、温度Ｔ１よりも低くなる傾向にある。温度Ｔ３の範囲は、特に限定されないが、例えば、１６５℃以上であり、より具体的には１６５℃〜１７５℃である。
【０２２４】
加圧温度ＴＰの設定時において、加圧サーミスタ６０により測定される加圧ローラ５２の表面温度が温度Ｔ３よりも低い場合には、定着制御部８７は、例えば、ヒータ５６による定着ベルト５５の加熱温度を上昇させることにより、加圧ローラ５２の表面温度を温度Ｔ３になるまで上昇させる。なお、ヒータ５６が停止している場合には、定着制御部８７は、例えば、ヒータ５６を作動させることにより、そのヒータ５６による定着ベルト５５の加熱を始めてもよい。
【０２２５】
また、加圧温度ＴＰの設定時において、加圧サーミスタ６０により測定される加圧ローラ５２の表面温度が温度Ｔ３よりも高い場合には、定着制御部８７は、例えば、ヒータ５６による定着ベルト５５の加熱温度を低下させることにより、加圧ローラ５２の表面温度を温度Ｔ３になるまで低下させる。この場合には、定着制御部８７は、例えば、ヒータ５６を停止させることにより、そのヒータ５６による定着ベルト５５の加熱を中断させてもよい。
【０２２６】
なお、加圧温度ＴＰは、例えば、媒体Ｍの搬送速度（通紙速度）を変更することによっても制御可能である。具体的には、例えば、媒体Ｍの搬送速度が遅くなると、加圧温度ＴＰが低下すると共に、媒体Ｍの搬送速度が速くなると、加圧温度Ｐが上昇する。
【０２２７】
最後に、定着制御部８７は、上記した相対的に高い加圧温度ＴＰ（ＴＰ＝Ｔ３）で定着処理を行う（ステップＳ２０３）。この「加圧温度ＴＰが相対的に高い」とは、ホワイトトナーが使用されていると定着制御部８７が判定した場合において設定される温度（後述する温度Ｔ４）よりも加圧温度ＴＰが高いという意味である。
【０２２８】
一方、ホワイトトナーが使用されていると定着制御部８７が判定した場合（ステップＳ２０１Ｙ）には、その定着制御部８７は、加圧サーミスタ６０を介して加圧温度ＴＰを測定する（ステップＳ２０４）。
【０２２９】
続いて、定着制御部８７は、加圧温度ＴＰおよびホワイトトナーのガラス転移温度ＴＧに基づいて、定着時における加圧温度ＴＰとガラス転移温度ＴＧとの差（定着時の温度差Δ＝ＴＰ−ＴＧ）を算出する（ステップＳ２０５）。
【０２３０】
続いて、定着制御部８７は、定着時の温度差ΔＴが適正条件を満たすように加圧温度ＴＰを設定する（ステップＳ２０６）。具体的には、定着制御部８７は、相対的に低い温度Ｔ４となるように加圧温度ＴＰを制御することにより、下記の式（１）で表される条件を定着時の温度差ΔＴが満たすようにする。
【０２３１】
６８℃≦ΔＴ≦１０１℃  ・・・（１）
（ΔＴは、加圧温度ＴＰとガラス転移温度ＴＧとの温度差である。）
【０２３２】
式（１）に示した定着時の温度差ΔＴに関する適正条件は、加圧ローラ５２の表面に付着されたホワイトトナーが媒体Ｍの裏面に移行することを抑制しながら、その媒体Ｍにホワイトトナーを定着させることが可能な条件である。この適正条件は、例えば、定着時の温度差ΔＴと、媒体Ｍに対するホワイトトナーの付着状況と、その媒体Ｍに対するホワイトトナーの定着状況とを加味することにより導き出される。
【０２３３】
加圧温度ＴＰの設定時において、定着時の温度差ΔＴが上記した適正条件の下限値（＝６８℃）よりも低い場合には、定着制御部８７は、例えば、ヒータ５６による定着ベルト５５の加熱温度を上昇させることに応じて、加圧ローラ５２の表面温度を温度Ｔ３になるまで上昇させることにより、その温度差ΔＴを下限値よりも高くなるまで上昇させる。なお、ヒータ５６が停止している場合には、定着制御部８７は、例えば、ヒータ５６を作動させることにより、そのヒータ５６による定着ベルト５５の加熱を始めてもよい。
【０２３４】
また、加圧温度ＴＰの設定時において、定着時の温度差ΔＴが上記した適正条件の上限値（＝１０１℃）よりも高い場合には、定着制御部８７は、例えば、ヒータ５６による定着ベルト５５の加熱温度を低下させることに応じて、加圧ローラ５２の表面温度を温度Ｔ４になるまで低下させることにより、その温度差ΔＴを上限値よりも低くなるまで低下させる。この場合には、定着制御部８７は、例えば、ヒータ５６を停止させることにより、そのヒータ５６による定着ベルト５５の加熱を中断させてもよい。
【０２３５】
中でも、定着制御部８７は、下記の式（２）で表される条件を定着時の温度差ΔＴが満たすようにすることが好ましい。媒体Ｍの裏面にホワイトトナーが付着しにくくなるだけでなく、加圧ローラ５２の表面にホワイトトナーが付着しにくくなるからである。
【０２３６】
６８℃≦ΔＴ≦９４℃  ・・・（２）
【０２３７】
最後に、定着制御部８７は、上記した相対的に低い加圧温度ＴＰ（ＴＰ＝Ｔ４）で定着処理を行う（ステップＳ２０７）。この「加圧温度ＴＰが相対的に低い」とは、ホワイトトナーが使用されていないと定着制御部８７が判定した場合において設定される温度（温度Ｔ３）よりも加圧温度ＴＰが低いという意味である。
【０２３８】
これにより、トナーの種類に応じた加圧温度ＴＰの切り換え動作が完了する。
【０２３９】
＜２−３．作用および効果＞
この画像形成装置では、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーおよびブラックトナーとホワイトトナーとを併用しながら定着処理を行う際に、トナーの種類に応じて加圧温度ＴＰを切り換えている。具体的には、ホワイトトナーを用いる場合において、定着時の温度差ΔＴが適正条件を満たすように加圧温度ＴＰを設定している。
【０２４０】
この場合には、上記したように、媒体Ｍの裏面にホワイトトナーが付着することを抑制しながら、その媒体Ｍにホワイトトナーを定着させることが可能となるように加圧温度ＴＰが適正化される。これにより、イエロートナーなどを用いて画像を形成する場合には、そのイエロートナーなどが媒体Ｍに十分に定着されるため、そのイエロートナーなどを用いた画像が安定に形成される。しかも、ホワイトトナーを用いて画像を形成する場合には、そのホワイトトナーが媒体Ｍに定着されるため、そのホワイトトナーを用いて画像が安定に形成されると共に、その後の画像形成（定着処理）時において媒体Ｍの裏面にホワイトトナーが付着しにくくなる。
【０２４１】
よって、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーおよびブラックトナーとホワイトトナーとを併用しながら画像を形成する際に、媒体Ｍの裏面にホワイトトナーが付着することを抑制しながら、イエロートナーなどと共にホワイトトナーが媒体Ｍに定着されるため、高品質な画像を安定に得ることができる。
【０２４２】
本実施形態の画像形成装置に関する他の作用および効果は、第１実施形態の画像形成装置に関する他の作用および効果と同様である。
【０２４３】
＜３．画像形成装置（第３実施形態）＞
次に、第３実施形態の画像形成装置に関して説明する。以下の説明では、随時、第２実施形態の画像形成装置の構成要素を引用する。
【０２４４】
本実施形態の画像形成装置は、以下で説明するように、トナーの種類に応じて定着時の温度差ΔＴが適正条件となるように加圧温度ＴＰを切り換えた第２実施形態の画像形成装置とは異なり、画像形成モードの種類に応じて加圧温度ＴＰを切り換える。
【０２４５】
＜３−１．構成＞
ここで説明する画像形成装置は、例えば、以下で説明するように、制御部７１の機能および定着制御部８７の機能が異なることを除いて、第２実施形態の画像形成装置と同様の構成を有している（図１、図２、図６および図７参照）。
【０２４６】
制御部７１は、例えば、画像形成装置のユーザにより操作部７６を介して入力される指示に応じて、２種類の画像形成モードを切り換える。この２種類の画像形成モードは、トナーを用いて媒体Ｍの片面（表面）だけに画像を形成する片面画像形成モードと、トナーを用いて媒体Ｍの両面（表面および裏面）に画像を形成する両面画像形成モードとを含んでいる。片面画像形成モードは、本発明の一実施形態の「第１モード」であると共に、両面画像形成モードは、本発明の一実施形態の「第２モード」である。
【０２４７】
なお、ユーザにより操作部７６を介して入力される「指示」とは、そのユーザが所望する画像形成モードに対応する操作である。操作部７６が操作用のボタンを含んでいる場合、例えば、片面画像形成モードを選択するためのボタンがユーザにより押されると、制御部７１は、画像形成モードとして片面画像形成モードを選択する。一方、例えば、両面画像形成モードを選択するためのボタンがユーザにより押されると、制御部７１は、画像形成モードとして片面画像形成モードを選択する。
【０２４８】
定着制御部８７は、上記したように、制御部７１により選択される画像形成モードの種類に応じて、加圧温度ＴＰを切り換える。
【０２４９】
具体的には、制御部７１により片面画像形成モードが選択された場合には、定着制御部８７は、例えば、相対的に高い温度Ｔ３となるように加圧温度ＴＰを設定することにより、その相対的に高い加圧温度ＴＰ（ＴＰ＝Ｔ３）で定着処理を行う。
【０２５０】
一方、制御部７１により両面画像形成モードが決定された場合には、定着制御部８７は、例えば、上記した温度Ｔ３よりも低い温度Ｔ５（Ｔ５＜Ｔ３）となるように加圧温度ＴＰを制御することにより、その相対的に低い加圧温度ＴＰ（ＴＰ＝Ｔ５）で定着処理を行う。
【０２５１】
加圧温度ＴＰを切り換える基準として画像形成モードに着目しているのは、両面画像形成モードでは媒体Ｍの裏面に画像が形成されるため、その媒体Ｍの裏面に形成された画像にホワイトトナーが付着する可能性があるからである。
【０２５２】
詳細には、片面画像形成モードでは、媒体Ｍの裏面に画像が形成されない。この場合には、媒体Ｍの裏面にホワイトトナーが付着しても、その媒体Ｍが汚れるだけであるため、大きな問題にならない可能性がある。媒体Ｍの表面にホワイトトナーが付着しないため、その媒体Ｍの表面に形成された画像の品質がホワイトトナーの付着に起因して低下することはないからである。また、媒体Ｍの裏面にホワイトトナーが付着しても、その媒体Ｍの裏面に画像が形成されていないため、その媒体Ｍの裏面にホワイトトナーが付着したことにユーザが気付かない可能性もあるからである。
【０２５３】
これに対して、両面画像形成モードでは、媒体Ｍの裏面に画像が形成される。この場合には、媒体Ｍの裏面にホワイトトナーが付着すると、その媒体Ｍの裏面に形成された画像の品質がホワイトトナーの付着に起因して低下する。しかも、媒体Ｍの裏面に画像が形成されているため、その媒体Ｍの裏面にホワイトトナーが付着すると、その媒体Ｍの裏面にホワイトトナーが付着したことにユーザが気付きやすい。
【０２５４】
これらのことから、ホワイトトナーの付着に起因して画像の品質が低下することを抑制するためには、媒体Ｍの裏面に画像が形成される両面画像形成モードにおいてホワイトトナーの付着を抑制することが有効である。
【０２５５】
＜３−２．動作＞
この画像形成装置は、例えば、以下で説明するように、トナーの種類に応じた加圧温度ＴＰの切り換え動作に代えて、画像形成モードの種類に応じた加圧温度ＴＰの切り換え動作を行うことを除いて、第２実施形態の画像形成装置と同様に動作する。
【０２５６】
なお、片面画像形成モードにおける媒体Ｍの搬送手順および両面画像形成モードにおける媒体Ｍの搬送手順は、例えば、上記した通りである。
【０２５７】
図９は、画像形成モードの種類に応じた加圧温度ＴＰの切り換え動作を説明するための流れを表しており、図８に対応している。
【０２５８】
定着処理を行う場合には、図９に示したように、最初に、制御部７１は、画像形成装置のユーザにより操作部７６を介して両面画像形成モードが選択されたか否かを判定する（ステップＳ３０１）。
【０２５９】
両面画像形成モードが選択されなかったと制御部７１が判定した場合（ステップＳ３０１Ｎ）には、その制御部７１は、ユーザにより片面画像形成モードが選択されたと判断することにより、定着制御部８７に通常の定着処理を行わせる。
【０２６０】
具体的には、定着制御部８７は、相対的に高い温度Ｔ３となるように加圧温度ＴＰを設定したのち（ステップＳ３０２）、その相対的に高い加圧温度ＴＰ（ＴＰ＝Ｔ３）で定着処理を行う（ステップＳ３０３）。
【０２６１】
一方、両面画像形成モードが選択されたと制御部７１が判定した場合（ステップＳ３０１Ｙ）には、その制御部７１は、ユーザにより両面画像形成モードが選択されたと判断することにより、定着制御部８７に通常とは異なる定着処理を行わせる。
【０２６２】
具体的には、定着制御部８７は、定着部５０に投入された媒体Ｍに関して現像処理および転写処理が行われた際に、ホワイトトナーが使用されたか否かを判定する（ステップＳ３０４）。
【０２６３】
ホワイトトナーが使用されていないと定着制御部８７が判定した場合（ステップＳ３０４Ｎ）には、その定着制御部８７は、上記した通常の定着処理を行う（ステップＳ３０２，Ｓ３０３）。
【０２６４】
一方、ホワイトトナーが使用されていると定着制御部８７が判定した場合（ステップＳ３０４Ｙ）には、その定着制御部８７は、上記した温度Ｔ３よりも低い温度Ｔ５となるように加圧温度ＴＰを設定する（ステップＳ３０５）。
【０２６５】
加圧温度ＴＰの設定時において、加圧サーミスタ６０により測定される加圧ローラ５２の表面温度が温度Ｔ３よりも低い場合には、定着制御部８７は、例えば、ヒータ５６による定着ベルト５５の加熱状態を維持することにより、加圧ローラ５２の表面温度を維持する。
【０２６６】
また、加圧温度ＴＰの設定時において、加圧サーミスタ６０により測定される加圧ローラ５２の表面温度が温度Ｔ３よりも高い場合には、定着制御部８７は、例えば、ヒータ５６による定着ベルト５５の加熱温度を低下させることにより、加圧ローラ５２の表面温度を温度Ｔ５になるまで低下させる。この場合には、定着制御部８７は、例えば、ヒータ５６を停止させることにより、そのヒータ５６による定着ベルト５５の加熱を中断させてもよい。
【０２６７】
最後に、定着制御部８７は、上記した相対的に低い加圧温度ＴＰ（ＴＰ＝Ｔ５）で定着処理を行う（ステップＳ３０６）。
【０２６８】
これにより、画像形成モードの種類に応じた加圧温度ＴＰの切り換え動作が完了する。
【０２６９】
＜３−３．作用および効果＞
この画像形成装置では、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーおよびブラックトナーとホワイトトナーとを併用しながら定着処理を行う際に、画像形成モードの種類に応じて加圧温度ＴＰを切り換えている。具体的には、両面画像形成モードにおいて、片面画像形成モードの温度Ｔ３よりも低い温度Ｔ５となるように加圧温度ＴＰを設定している。
【０２７０】
この場合には、上記したように、媒体Ｍの裏面にホワイトトナーが付着することを抑制しながら、その媒体Ｍにホワイトトナーを定着させることが可能となるように加圧温度ＴＰが適正化される。これにより、イエロートナーなどを用いて画像を形成する場合には、そのイエロートナーなどが媒体Ｍに十分に定着されるため、そのイエロートナーなどを用いた画像が安定に形成される。しかも、ホワイトトナーを用いて画像を形成する場合には、そのホワイトトナーが媒体Ｍに定着されるため、そのホワイトトナーを用いて画像が安定に形成されると共に、その後の画像形成（定着処理）時において媒体Ｍの裏面にホワイトトナーが付着しにくくなる。
【０２７１】
よって、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーおよびブラックトナーとホワイトトナーとを併用しながら画像を形成する際に、媒体Ｍの裏面にホワイトトナーが付着することを抑制しながら、イエロートナーなどと共にホワイトトナーが媒体Ｍに定着されるため、高品質な画像を安定に得ることができる。
【０２７２】
本実施形態の画像形成装置に関する他の作用および効果は、第２実施形態の画像形成装置に関する他の作用および効果と同様である。
【０２７３】
＜４．変形例＞
上記した画像形成装置の構成は、適宜、変更可能である。
【０２７４】
［変形例１］
具体的には、例えば、第１実施形態、第２実施形態および第３実施形態のそれぞれでは、金属系トナーとしてホワイトトナーを用いた。しかしながら、金属系トナーの種類は、特に限定されないため、ホワイトトナー以外の他のトナーでもよい。他のトナーは、例えば、金属光沢を有する光輝性トナーなどである。
【０２７５】
光輝性トナーは、例えば、ホワイト着色剤に代えて光輝性着色剤を含んでいることを除いて、ホワイトトナーと同様の構成を有している。光輝性着色剤は、例えば、アルミニウムおよびパール顔料などであり、そのパール顔料は、例えば、酸化チタンにより薄片状の無機結晶基質が被覆された顔料である。ただし、光輝性トナーは、例えば、上記した光輝性着色剤と共に、任意の色の顔料および任意の色の染料などの他の着色剤のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいてもよい。光輝性トナーの色は、特に限定されないが、例えば、金色、銀色および銅色などである。
【０２７６】
この光輝性トナーは、ホワイトトナーと同様の帯電特性を有している。このため、光輝性トナーの帯電量（μＣ／ｇ）の絶対値は、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーおよびブラックトナーのそれぞれの帯電量（μＣ／ｇ）の絶対よりも十分に小さな値になる。すなわち、光輝性トナーは、ホワイトトナーと同様に低帯電トナーである。
【０２７７】
金属系トナーとして光輝性トナーを用いた場合においても、媒体Ｍの裏面に光輝性トナーが付着することを抑制しながら、その光輝性トナーが媒体Ｍに定着されるため、同様の効果を得ることができる。
【０２７８】
なお、金属系トナーの帯電量は、特に限定されないが、例えば、−４．５μＣ／ｇ以下であり、より具体的には−８．６μＣ／ｇ〜−４．５μＣ／ｇである。帯電量が小さいほど、中間転写ベルト４１から２次転写ローラ４６に金属系トナーが移行しやすくなるため、媒体Ｍの裏面に金属系トナーが付着しやすくなる傾向にある。よって、帯電量が上記した範囲である場合には、媒体Ｍの裏面に金属系トナーが付着することを効果的に抑制することができる。
【０２７９】
［変形例２］
また、例えば、第１実施形態、第２実施形態および第３実施形態のそれぞれでは、４種類の非金属系トナー（イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーおよびブラックトナー）を用いた。しかしながら、非金属系トナーの種類は、特に限定されないため、１種類だけでもよいし、２種類でもよいし、３種類でもよいし、５種類以上でもよい。非金属系トナーの種類が２種類、３種類または５種類以上である場合、各トナーの色の組み合わせは、任意に設定可能である。具体的には、例えば、３種類の非金属系トナー（イエロートナー、マゼンタトナーおよびシアントナー）を用いてもよい。
【０２８０】
同様に、例えば、第１実施形態、第２実施形態および第３実施形態のそれぞれでは、１種類の金属系トナー（ホワイトトナー）を用いた。しかしながら、金属系トナーの種類は、特に限定されないため、２種類以上でもよい。具体的には、２種類の金属系トナー（ホワイトトナーおよび光輝性トナー）を用いてもよい。
【０２８１】
これらの場合においても、媒体Ｍの裏面に金属系トナーが付着することを抑制しながら、その金属系トナーが媒体Ｍに定着されるため、同様の効果を得ることができる。
【０２８２】
［変形例３］
また、例えば、第２実施形態および第３実施形態のそれぞれでは、図６に示したように、加圧温度ＴＰを制御するために、加熱温度ＴＨを制御する（定着ベルト５５を加熱する）ためのヒータ５６を用いた。しかしながら、例えば、加圧ローラ５２の内部または近傍に、その加圧ローラ５２を加熱するための他のヒータを設けることにより、その他のヒータを用いて加圧温度ＴＰを制御してもよい。
【０２８３】
この場合においても、第２実施形態および第３実施形態のそれぞれにおいて説明したように加圧温度ＴＰを制御することにより、同様の効果を得ることができる。特に、加圧ローラ５２を間接的に加熱するヒータ５６に代えて、その加圧ローラ５２を直接的に加熱する他のヒータを用いることにより、加圧温度ＴＰをより制御しやすくなるため、より高い効果を得ることができる。
【０２８４】
［変形例４］
また、例えば、第１実施形態、第２実施形態および第３実施形態のそれぞれでは、定着制御部８７が定着処理に関する一連の動作を制御するようにした。しかしながら、例えば、制御部７１が定着制御部８７の役割を兼ねることにより、その制御部７１が定着処理に関する一連の動作を制御するようにしてもよい。この場合においても、同様の効果を得ることができる。なお、制御部７１が定着制御部８７の役割を兼ねる場合には、例えば、その定着制御部８７を省略してもよい。
【実施例】
【０２８５】
本発明の実施例に関して、詳細に説明する。
【０２８６】
（実験例１−１〜１−８）
以下の手順により、図１〜図４に示した第１実施形態の画像形成装置を用いて画像を形成したのち、その画像の状態を調べた。
【０２８７】
最初に、画像形成装置、トナーおよび媒体Ｍを準備した。
【０２８８】
画像形成装置としては、株式会社沖データ製のカラープリンタＣ９４２を用いた。媒体Ｍとしては、富士ゼロックス株式会社製のＡ４プリンタ用紙（Ｐ紙，サイズ＝２９７ｍｍ×２１０ｍｍ，坪量＝６４ｇ／ｍ2 ）を用いた。
【０２８９】
トナーとしては、５種類のトナーを用いた。具体的には、４種類の非金属系トナー（イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーおよびブラックトナー）と、１種類の金属系トナー（ホワイトトナー）とを用いた。
【０２９０】
イエロートナーの組成は、以下の通りである。
イエロー着色剤：ピグメントイエロー７４  ５質量部
結着剤：スチレン−アクリル系樹脂（スチレンとアクリル酸とメチルメタクリル酸との共重合体）  １００質量部
離型剤：パラフィンワックス  ４質量部
外添剤：疎水性シリカ微粉末（日本アエロジル株式会社製のＲ９７２，平均粒径＝１６ｎｍ）  トナー母粒子１００質量部に対して３質量部
コロイダルシリカ（信越化学工業株式会社製のゾルゲルシリカＸ−２４−９１６３Ａ，平均粒径＝１００ｎｍ）  トナー母粒子１００質量部に対して１．６質量部
球状粒子のメラミン樹脂微粉末（株式会社日本触媒製のエポスターＳ，平均粒径＝２００ｎｍ）  トナー母粒子１００質量部に対して０．２質量部
【０２９１】
マゼンタトナーの組成は、以下の通りである。
マゼンタ着色剤：ピグメントレッド１２２  ５質量部
結着剤：スチレン−アクリル系樹脂（スチレンとアクリル酸とメチルメタクリル酸との共重合体）  １００質量部
離型剤：パラフィンワックス  ４質量部
外添剤：疎水性シリカ微粉末（日本アエロジル株式会社製のＲ９７２，平均粒径＝１６ｎｍ）  トナー母粒子１００質量部に対して３質量部
コロイダルシリカ（信越化学工業株式会社製のゾルゲルシリカＸ−２４−９１６３Ａ，平均粒径＝１００ｎｍ）  トナー母粒子１００質量部に対して１．６質量部
球状粒子のメラミン樹脂微粉末（株式会社日本触媒製のエポスターＳ，平均粒径＝２００ｎｍ）  トナー母粒子１００質量部に対して０．２質量部
【０２９２】
シアントナーの組成は、以下の通りである。
シアン着色剤：ピグメントブルー１５：３  ５質量部
結着剤：スチレン−アクリル系樹脂（スチレンとアクリル酸とメチルメタクリル酸との共重合体）  １００質量部
離型剤：パラフィンワックス  ４質量部
外添剤：疎水性シリカ微粉末（日本アエロジル株式会社製のＲ９７２，平均粒径＝１６ｎｍ）  トナー母粒子１００質量部に対して３質量部
コロイダルシリカ（信越化学工業株式会社製のゾルゲルシリカＸ−２４−９１６３Ａ，平均粒径＝１００ｎｍ）  トナー母粒子１００質量部に対して１．６質量部
球状粒子のメラミン樹脂微粉末（株式会社日本触媒製のエポスターＳ，平均粒径＝２００ｎｍ）  トナー母粒子１００質量部に対して０．２質量部
【０２９３】
ブラックトナーの組成は、以下の通りである。
ブラック着色剤：カーボンブラック  ５質量部
結着剤：スチレン−アクリル系樹脂（スチレンとアクリル酸とメチルメタクリル酸との共重合体）  １００質量部
離型剤：パラフィンワックス  ４質量部
外添剤：疎水性シリカ微粉末（日本アエロジル株式会社製のＲ９７２，平均粒径＝１６ｎｍ）  トナー母粒子１００質量部に対して３質量部
コロイダルシリカ（信越化学工業株式会社製のゾルゲルシリカＸ−２４−９１６３Ａ，平均粒径＝１００ｎｍ）  トナー母粒子１００質量部に対して１．６質量部
球状粒子のメラミン樹脂微粉末（株式会社日本触媒製のエポスターＳ，平均粒径＝２００ｎｍ）  トナー母粒子１００質量部に対して０．２質量部
【０２９４】
ホワイトトナーの組成は、以下の通りである。
ホワイト着色剤：酸化チタン  １００質量部
第１結着剤：非晶質ポリエステル  １００質量部
第２結着剤：結晶性ポリエステル  ５質量部
離型剤：カルナウバワックス（加藤洋行株式会社製の１号粉末）  ４質量部
帯電制御剤：ボントロンＥ−８４（オリエント化学工業株式会社製）  １質量部
外添剤：疎水性シリカ微粉末（日本アエロジル株式会社製のＲ９７２，平均粒径＝１５ｎｍ）  トナー母粒子１００質量部に対して３質量部
【０２９５】
イエロートナーの製造方法としては、乳化重合法凝集法を用いた。具体的には、最初に、乳化重合法を用いて、純水中において高分子材料（結着剤）の一次粒子を形成したのち、その結着剤の一次粒子が含まれている純水に、イエロー着色剤および離型剤を加えた。続いて、上記した純水中において、結着剤の一次粒子と共にイエロー着色剤および離型剤を凝集させることにより、それらの凝集体である二次粒子を形成した。続いて、純水中から二次粒子を取り出したのち、その二次粒子を洗浄してから乾燥させた。これにより、不要な純水および副生成物などが除去されたため、トナー母粒子が得られた。最後に、トナー母粒子と、外添剤とを混合することにより、混合物を得たのち、ヘンシェルミキサを用いて混合物を撹拌（撹拌時間＝３分間）することにより、イエロートナーを得た。
【０２９６】
マゼンタトナー、シアントナーおよびブラックトナーのそれぞれの製造方法は、イエロー着色剤に代えてマゼンタ着色剤、シアン着色剤およびブラック着色剤のそれぞれを用いたことを除いて、上記したイエロートナーの製造方法と同様である。
【０２９７】
ホワイトトナーの製造方法としては、粉砕法を用いた。具体的には、最初に、ホワイト着色剤と、第１結着剤および第２結着剤と、離型剤と、帯電制御剤とを混合することにより、混合物を得た。続いて、ヘンシェルミキサを用いて混合物を撹拌したのち、二軸押出機を用いて混合物を溶融混練することにより、混練物を得た。こののち、混練物を冷却した。続いて、スクリーン（直径＝２ｍｍ）を備えたカッターミルを用いて混練物を粉砕したのち、さらに衝突版式粉砕機（日本ニューマチック工業株式会社製のディスパージョンセパレータ）を用いて混練物を粉砕することにより、粉砕物を得た。続いて、風力分級機を用いて粉砕物を分級することにより、トナー母粒子を得た。最後に、トナー母粒子と、外添剤とを混合することにより、混合物を得たのち、ヘンシェルミキサを用いて混合物を撹拌（撹拌時間＝３分間）することにより、ホワイトトナーを得た。
【０２９８】
イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーおよびホワイトトナーのそれぞれの体積平均粒径は、いずれも７μｍであった。この体積平均粒径は、細胞計数分析装置（ベックマンコールター社製のコールターマルチサイザーＩＩＩ）を用いた測定結果である。ただし、アパーチャ径＝１００μｍ、カウント数＝３００００カウントとした。
【０２９９】
現像ローラ３４の表面におけるイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーおよびホワイトトナーのそれぞれの帯電特性（帯電量）は、以下の通りであった。
イエロートナー：−２４．４μＣ／ｇ
マゼンタトナー：−２５．０μＣ／ｇ
シアントナー  ：−２６．６μＣ／ｇ
ブラックトナー：−２６．８μＣ／ｇ
ホワイトトナー：−８．６μＣ／ｇ
【０３００】
また、感光体ドラム３２の表面におけるイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーおよびホワイトトナーのそれぞれの帯電特性（帯電量）は、以下の通りであった。
イエロートナー：−２９．７μＣ／ｇ
マゼンタトナー：−３４．３μＣ／ｇ
シアントナー  ：−３３．９μＣ／ｇ
ブラックトナー：−３３．５μＣ／ｇ
ホワイトトナー：−１０．９μＣ／ｇ
【０３０１】
上記した帯電量は、吸引式の帯電量測定装置（トレック・ジャパン株式会社製のＱ／ｍ  ｍｅｔｅｒ  ＭＯＤＥＬ２１２ＨＳ）を用いた測定結果である。ホワイトトナーの帯電量の絶対値は、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーおよびホワイトトナーのそれぞれの帯電量の絶対値よりも大幅に小さくなった。このため、ホワイトトナーを用いた場合には、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーおよびホワイトトナーのそれぞれを用いた場合と比較して、かぶりが著しく発生しやすい傾向にあった。
【０３０２】
ホワイトトナーのガラス転移温度ＴＧは、５２℃であった。このガラス転移温度ＴＧは、示差走査熱量計（エスアイアイナノテクノロジー株式会社製のＤＳＣ６２２０）を用いた測定結果である。
【０３０３】
ガラス転移温度ＴＧの測定手順は、以下の通りである。最初に、測定試料であるホワイトトナー（１０ｍｇ）を用いて、１０℃／分の昇温速度で測定試料の温度を２０℃から２００℃まで上昇させた。続いて、９０℃／分の降温速度で測定試料の温度を２００℃から０℃まで降温させた。続いて、６０℃／分の昇温速度で測定試料の温度を０℃から２０℃まで上昇させた。続いて、１０℃／分の昇温速度で測定試料の温度を２０℃から２００℃まで上昇させた。最後に、示差走査熱量計の測定結果に基づいて、ベースラインと吸熱曲線に対する接線との交点に対応する温度をガラス転移温度ＴＧとした。
【０３０４】
続いて、上記した５種類のトナー（イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーおよびホワイトトナー）が搭載された画像形成装置を用いて、媒体Ｍに評価用の画像を形成した。この評価用画像を形成する場合には、トナーの種類に応じて加熱温度ＴＨを変更することにより、表１に示したように、定着温度（℃）を変化させた。
【０３０５】
なお、表１に示した「Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ，Ｗ」は、トナーの種類を表している。Ｙはイエロートナー、Ｍはマゼンタトナー、Ｃはシアントナー、Ｋはブラックトナー、Ｗはホワイトトナーである。
【０３０６】
図１０は、通紙用画像の内容を説明するために、その通紙用画像が形成された媒体Ｍの平面構成を表している。図１１は、評価用画像の内容を説明するために、その評価用画像が形成された媒体Ｍの平面構成を表している。画像形成時における媒体Ｍの進行方向は、図１０および図１１のそれぞれの上下方向であり、すなわち媒体Ｍの短手方向である。
【０３０７】
図１０および図１１のそれぞれに破線で示した領域は、画像形成可能領域Ｒを表している。この画像形成可能領域Ｒは、画像を形成することが可能な最大限の範囲を表している。具体的には、画像形成可能領域Ｒは、媒体Ｍの一面（表面および裏面）のうち、四方の端縁から５ｍｍの範囲を除いた領域である。
【０３０８】
画像形成装置を用いて評価用画像を形成する場合には、最初に、通紙試験を行うために、媒体Ｍの使用枚数の合計が３０００枚に到達するまで、その媒体Ｍの両面に通紙用画像を形成した。通紙用画像を形成する場合には、通紙速度を１９１．１ｍｍ／秒、媒体Ｍに画像を形成してから次の媒体Ｍに画像を形成するまでの時間（画像形成間隔）を１５秒間とした。
【０３０９】
通紙用画像は、図１０に示したように、媒体Ｍの表面に形成された５つの横帯状画像Ｇ１〜Ｇ５と、その媒体Ｍの裏面に形成された５つの横帯状画像Ｇ６〜Ｇ１０とを含んでいる。横帯状画像Ｇ１，Ｇ６は、イエロートナーを用いて形成された横帯状のべた画像である。横帯状画像Ｇ２，Ｇ７は、マゼンタトナーを用いて形成された横帯状のべた画像である。横帯状画像Ｇ３，Ｇ８は、シアントナーを用いて形成された横帯状のべた画像である。横帯状画像Ｇ４，Ｇ９は、ブラックトナーを用いて形成された横帯状のべた画像である。横帯状画像Ｇ５，Ｇ１０は、ホワイトトナーを用いて形成された横帯状のべた画像である。図１０では、横帯状画像Ｇ１〜Ｇ５に網掛けを施している。
【０３１０】
ただし、横帯状画像Ｇ１〜Ｇ５は、媒体Ｍの表面のうち、その媒体Ｍの進行方向における前方領域に配置されていると共に、前方から後方に向かって間隔を空けながらこの順に配置されている。横帯状画像Ｇ６〜Ｇ１０は、媒体Ｍの裏面のうち、その媒体Ｍの進行方向における前方領域に配置されていると共に、前方から後方に向かって間隔を空けながらこの順に配置されている。横帯状画像Ｇ１〜Ｇ１０のそれぞれの幅は、画像形成可能領域Ｒにおける最大幅とした。なお、横帯状画像Ｇ１〜Ｇ１０のそれぞれの形成時における印字率は、いずれも５％とした。
【０３１１】
上記した通紙試験（通紙用画像の形成処理）が完了したのち、媒体Ｍの両面に評価用画像を形成した。評価用画像を形成する場合の通紙速度および画像形成間隔は、通紙用画像を形成した場合と同様にした。
【０３１２】
評価用画像は、図１１に示したように、媒体Ｍの表面において画像形成可能領域Ｒの全域に形成された矩形状画像Ｇ１１と、その媒体Ｍの裏面において画像形成可能領域Ｒの全域に形成された矩形状画像Ｇ１２とを含んでいる。矩形状画像Ｇ１１は、ホワイトトナーを用いて形成されたべた画像であると共に、矩形状画像Ｇ１２は、ブラックトナーを用いて形成されたべた画像である。この場合には、矩形状画像Ｇ１１，Ｇ１２のそれぞれの形成時における印字率１００％とした。図１１では、矩形状画像Ｇ１１に網掛けを施している。
【０３１３】
評価用画像の状態を評価するために、その評価用画像に基づいてトナーの付着状況およびトナーの定着状況を調べたところ、表１に示した結果が得られた。
【０３１４】
トナーの付着状況を調べる場合には、加圧ローラ５２の表面および媒体Ｍの裏面に形成された矩形状画像Ｇ１２のそれぞれを目視で確認することにより、加圧ローラ５２および矩形状画像Ｇ１２のそれぞれの状態を判定した。具体的には、加圧ローラ５２の表面にトナーが付着していないため、そのトナーが矩形状画像Ｇ１２に付着していない場合を「Ａ」と判定した。加圧ローラ５２の表面にトナーが付着していたが、そのトナーが矩形状画像Ｇ１２に付着していない場合を「Ｂ」と判定した。加圧ローラ５２の表面にトナーが付着しており、しかも矩形状画像Ｇ１２にトナーが付着していた場合を「Ｃ」と判定した。
【０３１５】
トナーの定着状況を調べる場合には、媒体Ｍの表面に形成された矩形状画像Ｇ１１を目視で確認することにより、その矩形状画像Ｇ１１の状態を判定した。具体的には、媒体Ｍの表面にトナーが十分に定着されているため、そのトナーが媒体Ｍから剥離していない場合を「Ａ」と判定した。媒体Ｍの表面にトナーが十分に定着されていないため、そのトナーが媒体Ｍから剥離している場合を「Ｃ」と判定した。
【０３１６】
【表１】
2018124379.tif 000003
【０３１７】
表１に示したように、トナーの付着状況およびトナーの定着状況のそれぞれは、定着温度に応じて大幅に変動した。
【０３１８】
具体的には、ホワイトトナーを用いる場合の定着温度をイエロートナーなどを用いる場合の定着温度と同じにした場合（実験例１−５〜１−８）には、トナーの種類に応じて、そのトナーの付着状況に差異が生じた。
【０３１９】
すなわち、ブラックトナーを用いた場合には、そのブラックトナーが媒体Ｍに定着されると共に、加圧ローラ５２の表面にブラックトナーが付着しなかった。このため、イエロートナー、マゼンタトナーおよびシアントナーのそれぞれを用いた場合においても、ブラックトナーを用いた場合と同様の結果が得られると考えられる。しかしながら、ホワイトトナーを用いた場合には、そのホワイトトナーが媒体Ｍに定着されたが、加圧ローラ５２の表面にホワイトトナーが付着した。この結果から、媒体Ｍの裏面にトナーが付着する現象は、ホワイトトナーに特有の現象であった。
【０３２０】
これに対して、イエロートナーなどを用いる場合の定着温度よりもホワイトトナーを用いる場合の定着温度を低くした場合（実験例１−１〜１−４）には、トナーの種類に依存せずに、良好な結果が得られた。
【０３２１】
すなわち、ブラックトナーを用いた場合には、そのブラックトナーが媒体Ｍに定着されると共に、加圧ローラ５２の表面にブラックトナーなどが付着しなかった。しかも、ホワイトトナーを用いた場合においても、そのホワイトトナーが媒体Ｍに定着されると共に、加圧ローラ５２の表面にホワイトトナーが付着しなかった。
【０３２２】
（実験例２−１〜２−９）
以下の手順により、図１、図２、図６および図７に示した第２実施形態の画像形成装置を用いて画像を形成したのち、その画像の状態を調べた。
【０３２３】
画像形成装置の型番と、媒体Ｍの仕様と、トナーの種類および組成と、評価用画像の形成手順（通紙用画像および評価用画像のそれぞれの詳細を含む。）とは、実験例１−１〜１−８と同様にした。ただし、評価用画像を形成する場合には、定着温度を変化させる代わりに、表２に示したように、ホワイトトナーを用いた定着処理において加圧温度ＴＰ（℃）を変更することにより、定着時の温度差ΔＴ（℃）を変化させた。
【０３２４】
この評価用画像に基づいてホワイトトナーの付着状況およびホワイトトナーの定着状況を調べたところ、表２に示した結果が得られた。ホワイトトナーの付着状況およびホワイトトナーの定着状況のそれぞれを調べる手順は、上記した通りである。
【０３２５】
【表２】
2018124379.tif 000004
【０３２６】
表２に示したように、ホワイトトナーの付着状況およびホワイトトナーの定着状況のそれぞれは、定着時の温度差ΔＴに応じて大幅に変動した。
【０３２７】
具体的には、ホワイトトナーの付着状況は、定着時の温度差ΔＴが小さくなるにしたがって段階的に改善されると共に、ホワイトトナーの定着状況は、定着時の温度差ΔＴが大きくなるにしたがって段階的に改善された。
【０３２８】
この場合には、定着時の温度差ΔＴが６８℃〜１０１℃であると（実験例２−２〜２−８）、定着時の温度差ΔＴが１０１℃よりも高い場合（実験例２−９）とは異なり、媒体Ｍの裏面にホワイトトナーが付着しなかった。また、定着時の温度差ΔＴが６８℃〜１０１℃であると（実験例２−２〜２−８）、定着時の温度差ΔＴが６８℃よりも低い場合（実験例２−１）とは異なり、ホワイトトナーが媒体Ｍから剥離しなかった。
【０３２９】
よって、定着時の温度差ΔＴが６８℃〜１０１℃であると、ホワイトトナーが媒体Ｍに定着されながら、その媒体Ｍの裏面にホワイトトナーが付着することを抑制することができた。
【０３３０】
この場合には、特に、定着時の温度差ΔＴが６８℃〜９４℃であると、加圧ローラ５２の表面にホワイトトナーが付着することも抑制することができた。このため、媒体Ｍの裏面にホワイトトナーが付着する可能性を低減させることができた。
【０３３１】
（実験例３−１〜３−９）
表３に示したように、ホワイトトナーの組成を変更したことを除いて実験例２−１〜２−９と同様の手順により、画像形成装置を用いて評価用画像を形成すると共に、その画像の状態を調べた。
【０３３２】
ここで用いたホワイトトナーの組成は、第２結着剤（結晶性ポリエステル）を含んでいないことを除いて、実験例１−１〜１−８において用いられたホワイトトナーの組成と同様である。現像ローラ３４の表面におけるホワイトトナーの帯電量は、−４．５μＣ／ｇであると共に、感光体ドラム３２の表面におけるホワイトトナーの帯電量は、−６．８μＣ／ｇであった。また、ホワイトトナーのガラス転移温度ＴＧは、６０℃であった。
【０３３３】
【表３】
2018124379.tif 000005
【０３３４】
表３に示したように、ホワイトトナーの組成を変更しても、表２と同様の結果が得られた。すなわち、定着時の温度差ΔＴが６８℃〜１０１℃であると、ホワイトトナーが媒体Ｍから剥離することを抑制しながら、その媒体Ｍの裏面にホワイトトナーが付着することを抑制することができた。特に、定着時の温度差ΔＴが６８℃〜９４℃であると、加圧ローラ５２の表面にホワイトトナーが付着することも抑制することができた。
【０３３５】
表１に示した結果から、定着処理時において、イエロートナーなどを用いる場合の定着温度よりも、ホワイトトナーを用いる場合の定着温度を低くすると、ホワイトトナーの定着性を担保しながら、そのホワイトトナーの付着に起因する媒体Ｍの汚れが防止された。よって、高品質な画像が安定に得られた。
【０３３６】
また、表２に示した結果から、加圧ローラ５２を用いたホワイトトナーの定着処理時において、定着時の温度差ΔＴが適正条件（６８℃≦ΔＴ≦１０１℃）を満たしていると、ホワイトトナーの定着性を担保しながら、そのホワイトトナーの付着に起因する媒体Ｍの汚れが防止された。よって、高品質な画像が安定に得られた。
【０３３７】
以上、一実施形態を挙げながら本発明を説明したが、本発明は上記した一実施形態において説明した態様に限定されず、種々の変形が可能である。
【０３３８】
具体的には、例えば、本発明の一実施形態の画像形成装置は、プリンタに限られず、複写機、ファクシミリおよび複合機などでもよい。
【符号の説明】
【０３３９】
３０…現像部、４０…転写部、４１…中間転写ベルト、５０…定着部、５２…加圧ローラ、５５…定着ベルト、７１…制御部、Ｍ…媒体。
【図１】
2018124379.tif 000006
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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