(57)【要約】【課題】簡易に腐食状況を確認できる除塵スクリーンおよび簡易に除塵スクリーンの腐食状況を確認する方法を提供する。【解決手段】排水機場に設置される除塵スクリーンであって、鉛直方向に延びるスクリーンバーと、前記スクリーンバーに着脱可能に取り付けられ、前記スクリーンバーと同材料の表面または前記スクリーンバーより腐食しやすい表面を有し、磁性を帯びた弱点ピースと、を備える除塵スクリーンが提供される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水機場に設置される除塵スクリーンであって、
鉛直方向に延びるスクリーンバーと、
前記スクリーンバーに着脱可能に取り付けられ、前記スクリーンバーと同材料の表面または前記スクリーンバーより腐食しやすい表面を有し、磁性を帯びた弱点ピースと、を備える除塵スクリーン。
【請求項２】
前記弱点ピースは、前記スクリーンバーにおける想定水位に相当する位置近辺に取り付けられる、請求項１に記載の除塵スクリーン。
【請求項３】
前記スクリーンバーは非磁性であり、
前記弱点ピースの表面は、前記スクリーンバーと同材料であり、
前記弱点ピースは内部あるいは裏面に磁性材料を有する、請求項１または２に記載の除塵スクリーン。
【請求項４】
前記スクリーンバーは非磁性であり、
前記弱点ピースの表面は、前記スクリーンバーより腐食やすい磁性材料である、請求項１または２に記載の除塵スクリーン。
【請求項５】
排水機場に設置される除塵スクリーンにおける、鉛直方向に延びるスクリーンバーに着脱可能に取り付けられ、前記スクリーンバーと同材料の表面または前記スクリーンバーより腐食しやすい表面を有し、磁性を帯びた弱点ピースを、磁石を用いて回収し、
回収した前記弱点ピースの腐食状況に基づいて前記スクリーンバーの腐食状況を確認する、除塵スクリーンの腐食確認方法。
【請求項６】
先端に前記磁石が取り付けられた棒を前記スクリーンバーに沿って下降させることによって前記弱点ピースを回収する、請求項５に記載の除塵スクリーンの腐食確認方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水機場などに設置される除塵スクリーンおよびその腐食確認方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
排水機場には、ポンプに大きな異物が流入しないよう、ポンプの上流側に除塵スクリーンが設置される。排水機場に流れる水は汚れていることも多く、除塵スクリーンの腐食状況を確認するのは非常に困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２５５６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、簡易に腐食状況を確認できる除塵スクリーンおよび簡易に除塵スクリーンの腐食状況を確認する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様によれば、排水機場に設置される除塵スクリーンであって、鉛直方向に延びるスクリーンバーと、前記スクリーンバーに着脱可能に取り付けられ、前記スクリーンバーと同材料の表面または前記スクリーンバーより腐食しやすい表面を有し、磁性を帯びた弱点ピースと、を備える除塵スクリーンが提供される。
このような弱点ピースを予めスクリーンバーに取り付けておき、弱点ピースを回収することで除塵スクリーンの腐食状況を確認できる。
【０００６】
前記弱点ピースは、前記スクリーンバーにおける想定水位に相当する位置近辺に取り付けられるのが望ましい。
これにより、特に腐食が進みやすい想定水位近辺に相当する除塵スクリーンの腐食状況を確認できる。
【０００７】
前記スクリーンバーは非磁性であり、前記弱点ピースの表面は、前記スクリーンバーと同材料であり、前記弱点ピースは内部あるいは裏面に磁性材料を有するのが望ましい。
あるいは、前記スクリーンバーは非磁性であり、前記弱点ピースの表面は、前記スクリーンバーより腐食やすい磁性材料であってもよい。
このような弱点ピースの構成とすることで、回収が容易となり、かつ、除塵スクリーンの腐食状況を確認できる。
【０００８】
本発明の別の態様によれば、排水機場に設置される除塵スクリーンにおける、鉛直方向に延びるスクリーンバーに着脱可能に取り付けられ、前記スクリーンバーと同材料の表面または前記スクリーンバーより腐食しやすい表面を有し、磁性を帯びた弱点ピースを、磁石を用いて回収し、回収した前記弱点ピースの腐食状況に基づいて前記スクリーンバーの腐食状況を確認する、除塵スクリーンの腐食確認方法が提供される。
【０００９】
先端に前記磁石が取り付けられた棒を前記スクリーンバーに沿って下降させることによって前記弱点ピースを回収するのが望ましい。
【発明の効果】
【００１０】
簡易に除塵スクリーンの腐食状況を確認できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】排水機場を模式的に示す図。
【図２】除塵スクリーン２における除塵部２０の正面図。
【図３】弱点ピース２３の取り付け例を示す図。
【図４】弱点ピース２３の別の取り付け例を示す図。
【図５】弱点ピース２３の回収法の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００１３】
図１は、排水機場を模式的に示す図である。吸込水槽の水を吸い上げるポンプ１（例えば、立軸ポンプ）の上流側に除塵スクリーン２が設置される。除塵スクリーン２における除塵部２０が大きな異物を捕捉することで、そのような異物がポンプ１に流入するのを防ぐ。除塵スクリーン２の下端は流入水路５０の底に支持され、床面５１より高い位置まで延びている。一例として、除塵スクリーン２の幅は８０００ｍｍ程度であり、高さは１２，０００ｍｍ程度である。
【００１４】
除塵スクリーン２は水に浸かったり空気中に晒されたりするため、腐食することがある。特に、通常時において想定される流入水路５０の水位（以下、基準水位ＷＬという）の近傍は腐食しやすい。水位は基準水位ＷＬを中心としてこれより高くなったり低くなったりするためである。そこで、本実施形態では、除塵スクリーン２に弱点ピースを設置し、除塵スクリーン２の腐食状況を確認しやすくする。
【００１５】
図２は、除塵スクリーン２における除塵部２０の正面図である。除塵部２０は、鉛直方向に延びる複数のスクリーンバー２１と、水平方向に延びる複数のタイロッド２２とを備えている。複数のスクリーンバー２１は互いに間隔（例えば１１０ｍｍ程度）を空けて配置され、タイロッド２２との交差箇所にてタイロッド２２と固定される。これにより、複数のスクリーンバー２１どうしが固定される。
【００１６】
また、除塵スクリーン２は不図示のレーキ（熊手）を備えている。通常、レーキは静止しているが、除塵部２０が異物を捕捉したことが確認されると、操作員の操作によってレーキが除塵部２０に沿って上昇して異物を除去する。
【００１７】
そして、本実施形態における除塵スクリーン２はスクリーンバー２１に着脱可能に取り付けられた弱点ピース２３を備えている。この弱点ピース２３は磁性を帯びており、後述する磁石を利用した手法によって回収可能である。なお、スクリーンバー２１のうち特に腐食しやすい箇所、例えば上述した基準水位ＷＬに相当する位置の近傍（具体的には、基準水位ＷＬを含む所定範囲内）に取り付けるのが望ましい。なお、取り付ける弱点ピース２３の数に制限はないが、複数個の弱点ピース２３を取り付けておき、期間をずらして回収することで腐食の進行具合を把握できる。
【００１８】
図３は、弱点ピース２３の取り付け例を示す図であり、同図（ａ）はあるスクリーンバー２１を正面からみた図、同図（ｂ）は図３（ａ）における破線部分の断面図である。図示のように、スクリーンバー２１の正面（水流を受ける面）に凹部３１を設け、凹部３１内に弱点ピース２３を配置してもよい。弱点ピース２３が正面から水流を受けても、凹部３１の底面３１ａによって弱点ピース２３が支持されるため、弱点ピース２３が流出してしまうのを防止できる。
【００１９】
図４は、弱点ピース２３の別の取り付け例を示す図であり、同図（ａ）はあるスクリーンバー２１を側面から見た図、同図（ｂ）は図３（ａ）における破線部分の断面図である。図示のように、スクリーンバー２１の側面（水流に沿った面）に凹部３１を設け、凹部３１内に弱点ピース２３を配置してもよい。弱点ピース２３は直接的に水流を受けないため、弱点ピース２３が流出してしまうのを防止できる。
【００２０】
図５は、弱点ピース２３の回収法の一例を示す図である。床面５１上の操作員４０は、先端に強力な磁石４１が固定された棒４２をスクリーンバー２１に沿って下降させる。磁石４１による磁力が弱点ピース２３に到達すると、磁性を帯びた弱点ピース２３は磁石４１に吸着する。そして、棒４２を引き上げることで操作員４０は弱点ピース２３を回収できる。
【００２１】
スクリーンバー２１に弱点ピース２３を取り付けておくことで、水が汚れている場合や、床面５１から弱点ピース２３までの距離が離れている場合であっても、棒４２をスクリーンバー２１に沿って下降させることで、確実に弱点ピース２３を回収できる。
【００２２】
なお、このようにして弱点ピース２３を回収する場合、スクリーンバー２１はステンレスなど非磁性であるのが望ましい。スクリーンバー２１が磁性を帯びていると、磁石４１がスクリーンバー２１にも吸着してしまうためである。
【００２３】
ここで、弱点ピース２３の表面（露出した面、以下同じ）はスクリーンバー２１の表面と同材料であるのが望ましい。回収した弱点ピース２３の腐食状況を確認することで、スクリーンバー２１も同程度の腐食状況であることが分かる。具体例として、弱点ピース２３の表面およびスクリーンバー２１の表面をステンレスの一種であるＳＵＳ３０４とすることができる。この場合、弱点ピース２３は、その内部や裏面に磁性材料を有するようにすればよい。
【００２４】
あるいは、弱点ピース２３の表面はスクリーンバー２１の表面より腐食しやすい材料であってもよい。回収した弱点ピース２３がほとんど腐食していなかった場合、スクリーンバー２１もほとんど腐食していないと判断できる。回収した弱点ピース２３が腐食していた場合、スクリーンバー２１も腐食しているか、まもなく腐食が進むことが想定される。
【００２５】
この場合、弱点ピース２３の表面は、スクリーンバー２１の表面より腐食しやすく、かつ、磁性材料であるのがさらに望ましい。具体例として、スクリーンバー２１および弱点ピース２３の表面をステンレスの一種であるＳＵＳ３０４とし、弱点ピース２３の表面に対して、該表面が磁性を帯び、かつ、ＳＵＳ３０４より腐食しやすくなるよう加工や溶接を施して変質させてもよい。
【００２６】
また、弱点ピース２３の表面は、スクリーンバー２１の表面より腐食しやすく、かつ、非磁性材料であってもよく、この場合、弱点ピース２３の内部や裏面に磁性材料を有するようにすればよい。
【００２７】
このように、本実施形態では、除塵スクリーン２に弱点ピース２３を設ける。この弱点ピース２３を回収してその腐食状況を確認することで、除塵スクリーン２の腐食状況を把握できる。
【００２８】
上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうることである。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲とすべきである。
【符号の説明】
【００２９】
１  ポンプ
２  除塵スクリーン
２０  除塵部
２１  スクリーンバー
２２  タイロッド
２３  弱点ピース
３１  凹部
４０  操作員
４１  磁石
４２  棒
５０  流入水路
５１  床面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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