(57)【要約】【課題】回転引き上げ法による単結晶育成中に棒状種結晶が落下し難い棒状種結晶保持具を提供すること。【解決手段】保持具本体10が、棒状種結晶の回転軸に中心軸を整合させた同一径の貫通孔11を有しており、該貫通孔における先端側内壁面の軸対称位置となる部位には４本の凸條12が形成されていると共に、貫通孔の基端側から挿入される棒状種結晶外周面における先端側から基端側近傍までの領域でかつ貫通孔内壁面の凸條形成部に対応した部位には該凸條との接触を防止する切欠き部が形成されており、棒状種結晶における切欠き部終端側の段差面が貫通孔内壁面における凸條の基端側端面に係合して棒状種結晶が保持具本体の貫通孔に保持されるようになっていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
坩堝内の原料融液に棒状種結晶の先端側を接触させ、該棒状種結晶の中心軸を回転軸にして棒状種結晶を回転させながら単結晶を育成する回転引き上げ法に使用される棒状種結晶保持具において、
保持具本体が、上記棒状種結晶の回転軸に中心軸を整合させた同一径の貫通孔を有しており、該貫通孔における先端側内壁面の軸対称位置となる部位には、少なくとも２本の凸條が形成されていると共に、貫通孔の基端側から挿入される上記棒状種結晶の外周面における先端側から基端側近傍までの領域でかつ貫通孔内壁面の上記凸條形成部に対応した部位には、該凸條との接触を防止する切欠き部が形成されており、上記棒状種結晶における切欠き部終端側の段差面が上記貫通孔内壁面における凸條の基端側端面に係合して棒状種結晶が保持具本体の貫通孔に保持されるようになっていることを特徴とする棒状種結晶保持具。
【請求項２】
上記棒状種結晶が横断面矩形状を有しており、該棒状種結晶の外周面における４箇所の長尺角部に上記切欠き部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の棒状種結晶保持具。
【請求項３】
上記棒状種結晶が横断面略円形状を有しており、該棒状種結晶の円周面における中心角が９０度となる４箇所に上記切欠き部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の棒状種結晶保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、坩堝内の原料融液に棒状種結晶を接触させ、該種結晶を回転させながらタンタル酸リチウム（ＬｉＴａＯ3；以下、ＬＴと略称する）、ニオブ酸リチウム（ＬｉＮｂＯ3；以下、ＬＮと略称する）等の単結晶を育成する回転引き上げ法に係り、特に、加工時における棒状種結晶へのダメージが小さく、棒状種結晶の保持具への組み込み作業が簡便でかつ単結晶育成中に保持具から棒状種結晶が落下し難い棒状種結晶保持具の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＬＴやＬＮ等の単結晶は、主に移動体通信機器において電気信号ノイズを除去する表面弾性波素子（ＳＡＷフィルター）の材料として用いられている。
【０００３】
また、ＬＴ、ＬＮ等の単結晶は、産業的には主にチョクラルスキー法（以下、Ｃｚ法と略称する）等の回転引き上げ法により育成されており、この種の回転引き上げ法は、例えば図９に示す単結晶育成装置を用いて行われている。
【０００４】
この育成装置ａは、外側が保温材ｂにより覆われ内部に単結晶用原料ｃが投入される坩堝ｄと、保温材ｂの外側に配置され坩堝ｄ内の単結晶用原料ｃを加熱する高周波加熱コイルｅと、先端に棒状種結晶ｆが保持される棒状種結晶保持具ｇと、棒状種結晶保持具ｇが連結され該棒状種結晶保持具ｇを回転させながら昇降する引き上げ軸（図示せず）とでその主要部が構成されており、これ等構成部材は図示外の密封された圧力容器（育成炉）内に組込まれている。
【０００５】
そして、この育成装置ａを用いてＬＴ等の単結晶を育成するには、まず、坩堝ｄ内に単結晶用原料ｃを投入し充填した後、高周波加熱コイルｅに通電して上記坩堝ｄを発熱させ、坩堝ｄ内の単結晶用原料ｃをその融点以上の温度に加熱して融解させ、かつ、引き上げ軸を降下させて融解した原料融液の中心部にＬＴ等の棒状種結晶ｆを接触させる。そして、高周波加熱コイルｅに通電する高周波電力を調節して原料融液を徐々に固化させると同時に、上記棒状種結晶ｆを回転させながら上昇させるという操作を連続的に行うことにより種結晶と同一方位の大型単結晶ｈが製造される。
【０００６】
尚、棒状種結晶の回転速度や引上速度は、育成する結晶の種類、育成時の温度環境に依存し、それら条件に応じて適切に選定する必要がある。また、上述したように棒状種結晶ｆは棒状種結晶保持具ｇによって保持され、更に、棒状種結晶保持具ｇは図示外の引き上げ軸（ロッド）下端に吊り下げられた構造になっている。そして、棒状種結晶保持具は、耐熱性や強度の面からイリジウム（Ｉｒ）、白金（Ｐｔ）等金属製のものが使用されることが多い。
【０００７】
また、近年のスマートホン等の普及により移動体通信機器用のＳＡＷフィルター市場は拡大を続けており、これに伴ってＳＡＷフィルターの材料となるＬＴ、ＬＮ等の単結晶基板の需要も伸びている。そして、ＳＡＷフィルター製造プロセスのコストダウンを図るため、ＬＴ、ＬＮ等の単結晶基板のサイズも、従来のφ３インチから、φ４インチ、φ６インチへと大面積化が進み、育成結晶が大型化している。更に、結晶の大型に伴って、結晶育成の成功率（すなわち、単結晶化率）向上が望まれている。
【０００８】
ところで、上記単結晶化率を向上させるには、単結晶育成中における棒状種結晶の落下率を減少させる必要があり、従来、各種の棒状種結晶保持具が開発されている。
【０００９】
例えば、特許文献１においては図１０に示す棒状種結晶保持具が提案されている。
【００１０】
この棒状種結晶保持具ｇは、棒状種結晶ｆを収容する種結晶挿入孔ｉと、種結晶保持ピンｋが嵌入されるピン孔ｊを有しており、切欠き部ｌが形成された棒状種結晶ｆを種結晶挿入孔ｉに収容し、該棒状種結晶ｆの切欠き部ｌに位置整合された種結晶保持ピンｋをピン孔ｊから嵌入して棒状種結晶ｆが保持される構造になっている。但し、特許文献１の棒状種結晶保持具ｇにおいては、種結晶保持ピンｋに係合させる切欠き部ｌを棒状種結晶ｆの外周面全体に形成する必要があることから種結晶の断面積が減少し、かつ、切欠き部ｌの加工量が多いことから種結晶に微細なクラックが入り易い欠点があった。このため、結晶育成中にクラックに起因する種結晶の折れが発生し、棒状種結晶が落下して上記単結晶化率を低下させてしまう問題を有していた。
【００１１】
また、特許文献２においては図１１に示す棒状種結晶保持具が提案されている。
【００１２】
この棒状種結晶保持具ｇは、基端側に較べ貫通孔の先端側が小径に加工されたテーパ部ｍを有しており、貫通孔の基端側から挿入される棒状種結晶ｆが貫通孔のテーパ部ｍを利用して保持されるようにするため、棒状種結晶ｆ外周面が上記テーパ部ｍ形状に対応した形状に加工された構造になっている。このため、特許文献１と同様、棒状種結晶ｆ外周面をテーパ形状に加工する際、種結晶に与えるダメージが大きく、かつ、テーパ形状に加工する手間と費用も必要となる問題を有していた。
【００１３】
更に、特許文献３においては図１２に示す棒状種結晶保持具が提案されている。
【００１４】
この棒状種結晶保持具は、図１２（Ａ）に示すように断面略Ｖ字形状のＶ溝ｎが設けられた保持具本体ｇ1と、該保持具本体ｇ1のＶ溝ｎ形成部位に取り付けられかつ保持具本体ｇ1側に面する底面に断面略コ字形状の凹條ｐが設けられていると共に上記Ｖ溝ｎに載置された直方体形状の種結晶ｆを上方側から保持するクランプｇ2とを備えた構造になっている。そして、特許文献３においては、図１２（Ｂ）に示すように棒状種結晶ｆの外周面に切欠き部ｌを設ける加工箇所が極めて少ないため、棒状種結晶ｆに与えるダメージが小さくかつ加工する手間と費用も少ない利点を有している。但し、棒状種結晶保持具を、Ｖ溝ｎが設けられた保持具本体ｇ1と、凹條ｐが設けられたクランプｇ2とで構成する必要があるため、部品点数が多い分コスト高となり、かつ、棒状種結晶ｆを載置した後の組み立て作業も煩雑となる問題を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００１−０８０９９０号公報
【特許文献２】特開２００５−０２９４３４号公報
【特許文献３】特開平１０−３３０１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、加工時における棒状種結晶へのダメージが小さく、棒状種結晶の保持具への組み込み作業が簡便でかつ単結晶育成中に保持具から棒状種結晶が落下し難い棒状種結晶保持具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
すなわち、本発明に係る第１の発明は、
坩堝内の原料融液に棒状種結晶の先端側を接触させ、該棒状種結晶の中心軸を回転軸にして棒状種結晶を回転させながら単結晶を育成する回転引き上げ法に使用される棒状種結晶保持具において、
保持具本体が、上記棒状種結晶の回転軸に中心軸を整合させた同一径の貫通孔を有しており、該貫通孔における先端側内壁面の軸対称位置となる部位には、少なくとも２本の凸條が形成されていると共に、貫通孔の基端側から挿入される上記棒状種結晶の外周面における先端側から基端側近傍までの領域でかつ貫通孔内壁面の上記凸條形成部に対応した部位には、該凸條との接触を防止する切欠き部が形成されており、上記棒状種結晶における切欠き部終端側の段差面が上記貫通孔内壁面における凸條の基端側端面に係合して棒状種結晶が保持具本体の貫通孔に保持されるようになっていることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明に係る第２の発明は、
第１の発明に記載の棒状種結晶保持具において、
上記棒状種結晶が横断面矩形状を有しており、該棒状種結晶の外周面における４箇所の長尺角部に上記切欠き部が形成されていることを特徴とし、
第３の発明は、
第１の発明に記載の棒状種結晶保持具において、
上記棒状種結晶が横断面略円形状を有しており、該棒状種結晶の円周面における中心角が９０度となる４箇所に上記切欠き部が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る棒状種結晶保持具によれば、
保持具本体が、上記棒状種結晶の回転軸に中心軸を整合させた同一径の貫通孔を有しており、該貫通孔における先端側内壁面の軸対称位置となる部位には、少なくとも２本の凸條が形成されていると共に、貫通孔の基端側から挿入される上記棒状種結晶の外周面における先端側から基端側近傍までの領域でかつ貫通孔内壁面の上記凸條形成部に対応した部位には、該凸條との接触を防止する切欠き部が形成されており、上記棒状種結晶における切欠き部終端側の段差面が上記貫通孔内壁面における凸條の基端側端面に係合して棒状種結晶が保持具本体の貫通孔に保持されるようになっていることを特徴としている。
【００２０】
そして、棒状種結晶の外周面に形成する切欠き部の加工箇所が、先端側から基端側近傍までの領域でかつ貫通孔内壁面の凸條形成部に対応した部位に限定されるため、特許文献１〜２の棒状種結晶保持具と比較して加工時における種結晶のダメージを低減させることができると共に単結晶育成中における棒状種結晶の落下を低減でき、かつ、棒状種結晶保持具を構成する保持具本体が単一のため特許文献３の棒状種結晶保持具と比較して棒状種結晶の保持具への組み込み作業を簡便化することが可能となる。
【００２１】
従って、結晶育成の成功率（単結晶化率）を向上でき、種結晶の加工時間、加工費用も低減できると共に、単結晶の生産性向上とコストダウンが図れる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の棒状種結晶保持具を示し、図１（Ａ）は第一実施の形態に係る棒状種結晶保持具の上面図、図１（Ｂ）はその側面図、図１（Ｃ）はその底面図。
【図２】第一実施の形態に係る棒状種結晶保持具の斜め上方側から観た概略斜視図。
【図３】第一実施の形態に係る棒状種結晶保持具の斜め下方側から観た概略斜視図。
【図４】図４（Ａ）は加工前における棒状種結晶の斜視図、図４（Ｂ）は外周面における４箇所の長尺角部に切欠き部が形成されかつ第一実施の形態に係る棒状種結晶保持具に収納される棒状種結晶の斜視図。
【図５】第一実施の形態に係る棒状種結晶保持具の貫通孔に棒状種結晶が保持された状態を示す説明図。
【図６】第一実施の形態に係る棒状種結晶保持具の変形例を示し、図６（Ａ）は上記棒状種結晶保持具の上面図、図６（Ｂ）はその側面図、図６（Ｃ）はその底面図。
【図７】本発明の棒状種結晶保持具を示し、図７（Ａ）は第二実施の形態に係る棒状種結晶保持具の上面図、図７（Ｂ）はその側面図、図７（Ｃ）はその底面図。
【図８】第二実施の形態に係る棒状種結晶保持具の変形例を示し、図８（Ａ）は上記棒状種結晶保持具の上面図、図８（Ｂ）はその側面図、図８（Ｃ）はその底面図。
【図９】回転引き上げ法に適用される単結晶育成装置の概略構成を示す説明図。
【図１０】特許文献１に係る種結晶保持具の説明図。
【図１１】特許文献２に係る種結晶保持具の説明図。
【図１２】図１２（Ａ）は特許文献３に係る種結晶保持具の概略斜視図、図１２（Ｂ）は長尺角部に切欠き部が設けられた棒状種結晶の概略斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
［第一実施の形態］
図１（Ａ）は第一実施の形態に係る棒状種結晶保持具の上面図、図１（Ｂ）はその側面図、図１（Ｃ）はその底面図をそれぞれ示し、図２は第一実施の形態に係る棒状種結晶保持具の斜め上方側から観た概略斜視図を示し、図３は第一実施の形態に係る棒状種結晶保持具の斜め下方側から観た概略斜視図を示し、また、図４（Ａ）は加工前における棒状種結晶の斜視図、図４（Ｂ）は外周面における４箇所の長尺角部に切欠き部が形成されかつ第一実施の形態に係る棒状種結晶保持具に収納される棒状種結晶の斜視図を示す。
【００２５】
すなわち、第一実施の形態に係る棒状種結晶保持具１は、図１〜図３に示すように、保持具本体１０が、棒状種結晶（図示せず）の回転軸に中心軸を整合させた横断面正方形状で同一内径の貫通孔１１を有しており、かつ、貫通孔１１における先端側内壁面の軸対称位置（貫通孔１１の中心軸を中央にして互いに向かい合う位置）となる部位（第一実施の形態では内壁面の互いに向かい合う４箇所の隅部）に凸條１２が形成された構造になっている。尚、図１〜図２の符号１３は、図示外の引き上げ軸（ロッド）に棒状種結晶保持具１が連結される際に使用される連結孔を示している。
【００２６】
また、第一実施の形態に係る棒状種結晶保持具１の貫通孔１１基端側から挿入される棒状種結晶２は、図４（Ａ）に示すように直方体形状（すなわち、横断面矩形状）を有しており、かつ、図４（Ｂ）に示すように棒状種結晶２外周面の先端側から基端側近傍までの領域でかつ貫通孔１１内壁面の上記凸條１２形成部に対応した部位（すなわち、棒状種結晶２の外周面における４箇所の長尺角部２０）に、凸條１２との接触を防止する切欠き部２１が形成されている。
【００２７】
そして、図５に示すように棒状種結晶保持具１の貫通孔１１基端側から棒状種結晶２を挿入することにより、棒状種結晶２の切欠き部２１終端側における段差面２１ａ（図４Ｂ参照）が上記貫通孔１１内壁面における凸條１２の基端側端面に係合し固定されるため、棒状種結晶保持具１の貫通孔１１内に棒状種結晶２を保持させることが可能となる。
【００２８】
第一実施の形態に係る棒状種結晶保持具１を用いた場合、棒状種結晶２の外周面に形成する切欠き部２１の加工箇所が、先端側から基端側近傍までの領域でかつ貫通孔１１内壁面の凸條１２形成部に対応した部位（図４Ｂに示すように棒状種結晶２における４箇所の長尺角部２０）に限定されるため、特許文献１〜２で提案された従来の棒状種結晶保持具と比較して加工時における種結晶のダメージを低減させることが可能となり、この結果、上記クラックに起因した種結晶の折れ等が防止されることから単結晶育成中における棒状種結晶の落下を低減（単結晶化率を向上）させることが可能となる。更に、第一実施の形態に係る棒状種結晶保持具１においては保持具本体が単一のため、特許文献３で提案された従来の棒状種結晶保持具と比較して棒状種結晶の保持具への組み込み作業を簡便化することが可能となる利点も有している。
【００２９】
ところで、第一実施の形態に係る棒状種結晶保持具１においては、貫通孔１１内壁面の軸対称位置となる部位（互いに向かい合う４箇所の隅部）に凸條１２が形成された構造になっている（図１Ｃ参照）が、図６（Ｃ）に示すように貫通孔１１内壁面の軸対称位置となる部位（互いに向かい合う２箇所の隅部）に凸條１２を形成する構造に変更してもよい。この場合、棒状種結晶２の切欠き部２１終端側における段差面２１ａと係合する凸條１２基端側の端面数が、図１に示す「４箇所」から図６に示す「２箇所」に変更される関係上、棒状種結晶２に対する棒状種結晶保持具の保持力は若干低下する。このため、棒状種結晶２下端側に育成する結晶の目的重量に対応させて、図１に示す棒状種結晶保持具とするか、あるいは図６に示す棒状種結晶保持具とするかについて適宜選択することが望ましい。尚、図６に示す棒状種結晶保持具が選択された場合、貫通孔１１に挿入させる棒状種結晶２は、図４（Ｂ）に示した「４箇所」の長尺角部２０に切欠き部２１が形成された棒状種結晶であってもよいし、あるいは、図６に示す凸條１２の個数に対応させて「２箇所」の長尺角部２０に切欠き部２１が形成された棒状種結晶であってもよい。
【００３０】
［第二実施の形態］
第二実施の形態に係る棒状種結晶保持具１は、図７（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、保持具本体１０が、棒状種結晶（図示せず）の回転軸に中心軸を整合させた横断面円形状で同一内径の貫通孔１１を有しており、かつ、貫通孔１１における先端側内壁面の軸対称位置（貫通孔１１の中心軸を中央にして互いに向かい合う位置）となる部位（第二実施の形態では互いに向かい合う４箇所の内壁面）に凸條１２が形成された構造になっている。尚、図７（Ｂ）の符号１３は、図示外の引き上げ軸（ロッド）に棒状種結晶保持具１が連結される際に使用される連結孔を示している。
【００３１】
また、第二実施の形態に係る棒状種結晶保持具１の貫通孔１１基端側から挿入される棒状種結晶（図示せず）は、円柱形状（すなわち、横断面円形状）を有しており、かつ、棒状種結晶外周面の先端側から基端側近傍までの領域でかつ貫通孔１１内壁面の凸條１２形成部に対応した部位（すなわち、棒状種結晶の円周面における中心角が９０度となる４箇所）に、凸條１２との接触を防止する切欠き部が形成されている。
【００３２】
そして、棒状種結晶保持具１の貫通孔１１基端側から棒状種結晶を挿入することにより、棒状種結晶の切欠き部終端側における段差面が、第一実施の形態に係る棒状種結晶保持具の場合と同様、貫通孔１１内壁面における凸條１２の基端側端面に係合し固定されるため、棒状種結晶保持具１の貫通孔１１内に棒状種結晶を保持させることが可能となる。
【００３３】
第二実施の形態に係る棒状種結晶保持具１を用いた場合、第一実施の形態に係る棒状種結晶保持具と同様、棒状種結晶の外周面に形成する切欠き部の加工箇所が、先端側から基端側近傍までの領域でかつ貫通孔１１内壁面の凸條１２形成部に対応した部位に限定されるため、特許文献１〜２で提案された従来の棒状種結晶保持具と比較して加工時における種結晶のダメージを低減させることが可能となり、この結果、上記クラックに起因した種結晶の折れ等が防止されることから単結晶育成中における棒状種結晶の落下を低減（単結晶化率を向上）させることが可能となる。更に、第二実施の形態に係る棒状種結晶保持具１においても保持具本体が単一のため、特許文献３で提案された従来の棒状種結晶保持具と比較して棒状種結晶の保持具への組み込み作業を簡便化することが可能となる利点も有している。
【００３４】
ところで、第二実施の形態に係る棒状種結晶保持具１においても、貫通孔１１内壁面の軸対称位置となる部位（互いに向かい合う４箇所の内壁面）に凸條１２が形成された構造になっている（図７Ｃ参照）が、図８（Ｃ）に示すように貫通孔１１内壁面の軸対称位置となる部位（互いに向かい合う２箇所の内壁面）に凸條１２を形成する構造に変更してもよい。この場合、棒状種結晶の切欠き部終端側における段差面と係合する凸條１２基端側の端面数が、図７に示す「４箇所」から図８に示す「２箇所」に変更される関係上、棒状種結晶に対する棒状種結晶保持具の保持力は若干低下する。このため、棒状種結晶下端側に育成する結晶の目的重量に対応させて、図７に示す棒状種結晶保持具とするか、あるいは図８に示す棒状種結晶保持具とするかについて適宜選択することが望ましい。尚、図８に示す棒状種結晶保持具が選択された場合、貫通孔１１に挿入させる棒状種結晶は、外周面の「４箇所」に切欠き部が形成された棒状種結晶であってもよいし、あるいは、図８に示す凸條１２の個数に対応させて外周面の「２箇所」に切欠き部が形成された棒状種結晶であってもよい。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明の実施例について比較例を挙げて具体的に説明するが、本発明の技術的範囲が実施例の内容に限定されるものではない。
【００３６】
［実施例１］
図１〜図２に示した第一実施の形態に係る棒状種結晶保持具と同一構造を有する棒状種結晶保持具を作製した。尚、棒状種結晶保持具の材質はイリジウム（Ｉｒ）とした。
【００３７】
他方、図４（Ｂ）に示す構造のタンタル酸リチウム種結晶（１０ｍｍ角×８ｃｍ）を用意した。また、タンタル酸リチウム種結晶における４箇所の長尺角部に形成した切欠き部の深さ寸法は、棒状種結晶保持具の貫通孔内壁面における４箇所の隅部に形成した凸條の高さ寸法より深くし、更に、無加工部分を２ｃｍ残した（すなわち、タンタル酸リチウム種結晶の先端側から６ｃｍまでの長尺角部に切欠き部を形成した）。切欠き部の加工時間は「作業者平均８分/人」以内に終了した。
【００３８】
そして、実施例１に係る棒状種結晶保持具と切欠き部が形成されたタンタル酸リチウム種結晶を用いてチョクラルスキー法によるタンタル酸リチウム単結晶の育成を行ったところ、種結晶の落下率は１％（１００回の育成間に１回落下した）であった。
【００３９】
［比較例１］
特許文献１の種結晶保持ピンを用いた従来のイリジウム（Ｉｒ）製棒状種結晶保持具を用いてチョクラルスキー法によるタンタル酸リチウム単結晶の育成を行った。
【００４０】
そして、図１０に示す種結晶の加工時間は「作業者平均２５分/人」を要した。また、種結晶の落下率は４％（１００回の育成間に４回落下した）であった。
【００４１】
［確  認］
実施例１と比較例１の結果から、種結晶の加工時間を「１７分／回」削減でき、かつ、結晶育成時における落下率を４％から１％に向上できることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明に係る棒状種結晶保持具によれば、加工時における棒状種結晶へのダメージが小さく、棒状種結晶の保持具への組み込み作業が簡便でかつ単結晶育成中に保持具から棒状種結晶が落下し難いため、例えば、チョクラルスキー法によりタンタル酸リチウムやニオブ酸リチウム単結晶を育成する際の種結晶保持具に適用される産業上の利用可能性を有している。
【符号の説明】
【００４３】
１  棒状種結晶保持具
２  棒状種結晶
１０  保持具本体
１１  貫通孔
１２  凸條
１３  連結孔
２０  長尺角部
２１  切欠き部
２１ａ  切欠き部終端側の段差面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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