(57)【要約】【課題】従来の棒部材繰出装置における棒部材の螺進退構造に存在した、製造の手間とコストがかかる点、動作が不安定となる点、棒部材が短くなり、収納効率が悪い点、を改善する。【解決手段】本発明の棒部材繰出装置１は、筒状の本体スリーブ２と、本体スリーブに対して回動自在に設けられた回転ガイド３と、回転ガイドの軸方向に螺進退移動するスライダー４と、を備え、回転ガイド３は、軸方向の一方端に挿入部３Ａを、他方端に操作部３Ｂを、それぞれ形成し、挿入部３Ａと操作部３Ｂの軸方向の間に直径方向に対向する所定角度の円弧部位（回動板３Ｃ，３Ｃ）を形成し、かつ円弧部位の互いに対向する面に複数の凸部３ａを互いに対向するそれぞれの面同士で軸方向にずらして形成し、スライダー４は、棒部材を支持する側と反対の端部の外周面に螺旋溝４ａを形成する構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の本体スリーブと、この本体スリーブ内に該本体スリーブに対して回動自在に設けられた回転ガイドと、この回転ガイドに支持されて、棒部材を支持した状態で該回転ガイドの軸方向に螺進退移動するスライダーと、を備えた棒部材繰出装置において、前記回転ガイドは、軸方向の一方端に前記本体スリーブに挿入される円環状の挿入部が、他方端に該本体スリーブから露出して回動操作を行うための操作部が、それぞれ形成されると共に、これら挿入部と操作部の軸方向の間に直径方向に対向する所定角度の円弧部位を形成し、かつ円弧部位の互いに対向する面に複数の凸部を互いに対向するそれぞれの面同士で軸方向にずらして形成し、さらに、前記スライダーは、前記棒部材を支持する側と反対の端部の外周面に螺旋溝を形成した、ことを特徴とする棒部材繰出装置。
【請求項２】
凸部は、頂面が多角形とされ、回転ガイドの円弧部位の互いに対向する面の幅方向中央で点状に設けられていることを特徴とする請求項１記載の棒部材繰出装置。
【請求項３】
凸部は、回転ガイドの円弧部位の互いに対向する面からの立ち上がりの側面のうち、スライダーの螺旋溝に臨む側面を頂面に向けて登り勾配の傾斜面としたことを特徴とする請求項１又は２記載の棒部材繰出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒部材を突出又は没入移動させるための構造を容易かつ低コストで作成できると共に、棒部材を適切に支持して動作を安定させることができ、さらに、棒部材を前記移動のストローク分だけ短くする必要がなく、また、組み立てや棒部材の詰め替え等の作業を容易に行うことのできる棒部材繰出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１〜４には、筒状の筐体の一端に開口が形成され、該開口からいわゆるスティック糊の芯、スティック状の消しゴムといった棒部材を突出・没入させる棒部材繰出装置が記載されている。棒部材繰出装置は、棒部材の突出・没入を可能とするために、筐体内部に螺旋状の溝が形成された部材と、この部材と相対回転することで棒部材を把持した部材が螺旋状の溝に沿って筐体内で軸方向に進退案内される構成となっている。
【０００３】
特許文献１の棒部材繰出装置は、螺旋溝を設けた軸筒と、軸筒に回動自在に設けられかつ長手方向に伸びたスリットを形成した内筒と、棒状部材を保持する支持部を有するスライダーと、内筒に取り付けられる係止体とからなり、スライダーの後部に撓み部を形成し、この撓み部に突起を設け、前記スライダーの突起が内筒のスリットから突出して軸筒の螺旋溝に係合し、かつ、スライダーの支持部に棒状部材（棒部材）を保持させた状態でスライダーを軸筒の後方より押し込み、スライダーの突起を軸筒の螺旋溝に係合した構成とされている。
【０００４】
特許文献２の棒部材繰出装置は、筒軸方向に移動し、その繰作を本体筒外から行いうるスライダーを設け、このスライダーに棒状体（棒部材）の後端部を装着させて、本体筒の前端に設けた開口部から棒部材前端部を出没自在とするために、本体筒内に螺旋状凹条部が形成されたラックとこのラック上に配置されたガイドスリーブとを挿入した構成とされている。
【０００５】
特許文献３の棒部材繰出装置は、軸筒と、軸筒に回動自在設けられた内筒と、棒状部材（棒部材）を保持する支持部を有する保持部材とからなり、保持部材に螺旋溝を形成すると共に長手方向に伸びた直線溝を形成し、内筒の内面に長手方向に伸びた内方突起を形成し、内筒内に装入された保持部材の直線溝に内筒の内方突起が係合し、保持部材は内筒内を長手方向には摺動可能であるが回動可能に内蔵され、軸筒の内面に突起を形成し、該軸筒に回動可能に内筒を取り付け、さらに、軸筒の突起が保持部材の螺旋溝に係合し、内筒を回動することにより保持部材が軸筒内を移動する構成とされている。
【０００６】
特許文献４は、先筒と後筒とが相対回転自在に連結され、棒状物（棒部材）を保持すると共に該先筒に対して軸線方向に移動可能な棒状物ホルダーが該先筒内に配置されており、先筒と後筒との間の相対回転により棒状物ホルダーが先筒内を軸線方向に移動して棒状物を繰り出す棒部材繰出装置において、棒状物ホルダーが先筒に対して相対回転不能に結合され、棒状物ホルダーと後筒とがネジ結合される構成とされている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１は、軸筒の内周面に螺旋溝を設ける構成であるため、この軸筒を作成する、つまり軸筒内周に螺旋溝を形成するに当たっては、外形を形成するための金型から材料を旋回させつつ引き抜く必要があり、通常のように、単純に金型から離型するだけでよい部材に較べて金型のコストがかかるといった問題がある。
【０００８】
特許文献２は、特許文献１の軸等内周全域に螺旋溝を形成するのに較べて、螺旋凹条部を形成した断面円弧状のラックを形成する点で外形（表裏面）の形成でよいため、手間やコストはかからないというメリットはある。しかし、特許文献２は、ラック上のガイドスリーブを直径方向の対向する両端ではなく、一端で片持ちしているため、ガイドスリーブが不安定であるといった問題がある。また、この片持ちによる不安定を改善しようとすると、部材の螺旋凹状部とこれに螺合するガイドスリーブの寸法精度を高くする必要があり、その分だけ製造コストが上昇する結果、特許文献１と較べて製造コスト上の優位性がないといった問題がある。
【０００９】
特許文献３，４は、特許文献１，２の内管と外管に相当する部材が筐体内における棒部材の軸方向の後端（棒部材の没入方向）に別途設けられているため、筐体内で別途設けられた特許文献１，２の内管と外管に相当する部材分だけ筐体の軸方向の長さスペースを占有し、よって、棒部材は、筐体内の軸方向の全長から前記別途設けられた特許文献１，２の内管と外管に相当する部材分を差し引いた分だけしか収納できず、結果、筐体の軸方向の全長に対して棒部材の長さが短く、収納効率が悪いという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００９−４５８４４号公報
【特許文献２】特開２００８−１２６５４６号公報
【特許文献３】特開２００２−１９２８８３号公報
【特許文献４】特開平１１−２８６１９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
解決しようとする問題は、従来の棒部材繰出装置は、軸筒内周に螺旋溝を形成するには金型のコストがかかる点、螺旋溝を断面円弧状のラックに形成する場合はガイドスリーブが片持ちとなり動作が不安定となると共にこの不安定な状態を改善しようとすると部材の高度な寸法精度が求められる点、さらに、棒部材の軸方向の後端（棒部材の没入方向）に別途の螺進退構成を設ける場合は棒部材が短くなり、収納効率が悪い点、である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明は、筒状の本体スリーブと、この本体スリーブ内に該本体スリーブに対して回動自在に設けられた回転ガイドと、この回転ガイドに支持されて、棒部材を支持した状態で該回転ガイドの軸方向に螺進退移動するスライダーと、を備えた棒部材繰出装置において、前記回転ガイドは、軸方向の一方端に前記本体スリーブに挿入される円環状の挿入部が、他方端に該本体スリーブから露出して回動操作を行うための操作部が、それぞれ形成されると共に、これら挿入部と操作部の軸方向の間に直径方向に対向する所定角度の円弧部位を形成し、かつ円弧部位の互いに対向する面に複数の凸部を互いに対向するそれぞれの面同士で軸方向にずらして形成し、さらに、前記スライダーは、前記棒部材を支持する側と反対の端部の外周面に螺旋溝を形成したことを特徴とした。
【発明の効果】
【００１３】
上記構成の本発明の棒部材繰出装置は、回転ガイドにおける直径方向に対向する円弧部位の対向面に複数の凸部を互いに対向するそれぞれの面同士で軸方向にずらして形成しているので、つまり、筒状体の内周面に螺旋溝を形成する構成ではないので容易かつ低コストで製造でき、スライダーが前記対向する円弧部位の対向面間で支持されるので該スライダーが片持ちとなって動作が不安定となることもないと共に両者に高い寸法精度を必要とせず、さらに、筐体内の軸方向のほぼ全長に亘って棒部材を収納できる利点がある。
【００１４】
さらに、本発明の棒部材繰出装置は、スライダーの棒部材を支持した側と反対の端部の「外周面」に螺旋溝を形成しているが、これは筒状の部材の「内周面」に螺旋溝を形成するよりかははるかに容易であるという利点がある。また、本発明の棒部材繰出装置は、回転ガイドの「凸部」は周方向にも軸方向にも連続してない、つまり連続した螺旋状となっていないので、直径方向に対向する円弧部の対向面に径方向へスライダーを挿入することができ、つまり軸方向の任意の位置にスライダーを配置することができるので、該回転ガイドに対するスライダーの取り付けが容易であるという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の棒部材繰出装置の概略構成を示す図である。
【図２】本発明の棒部材繰出装置における構成部材であり、（ａ）は本体スリーブを、（ｂ）は回転ガイドを、（ｃ）はスライダー及び棒部材を、それぞれ示す図である。
【図３】本発明の棒部材繰出装置の分解斜視図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は本発明の棒部材繰出装置における回転ガイドを示す図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は本発明の棒部材繰出装置における回転ガイドの凸部とスライダーの螺旋溝との関係を説明する図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は本発明の棒部材繰出装置における回転ガイドの他の例による凸部とスライダーの螺旋溝との関係を説明する図である。
【図７】（ａ）（ｂ）は本発明の棒部材繰出装置における回転ガイドのさらに他の例による凸部とスライダーの螺旋溝との関係を説明する図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は本発明の棒部材繰出装置における本体スリーブとスライダーとの関係を説明する図である。
【図９】（ａ）（ｂ）は本発明の棒部材繰出装置の使用状況を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の棒部材繰出装置は、軸筒内周全域に螺旋溝を形成するためのコスト高の問題、螺旋溝を断面円弧状のラックに形成すると片持ち支持となって動作が不安定となる問題、棒部材の軸方向の後端（棒部材の没入方向）に別途の螺進退構成を設けると棒部材を短くする必要がある問題について、回転ガイドを、直径方向に対向する所定角度の円弧部位を形成し、かつ円弧部位の互いに対向する面に複数の凸部を互いに対向するそれぞれの面同士で軸方向にずらして形成し、さらに、スライダーを、棒部材を支持する側と反対の端部の外周面に螺旋溝を形成することで解消した。
【００１７】
また、本発明の上記構成における凸部は、頂面が多角形とされ、回転ガイドの円弧部位の互いに対向する面の幅方向中央で点状に設けられた構成であってもよい。こうすることで、スライダーの螺旋溝を形成する該螺旋溝の幅方向両端の壁面と凸部の円弧部材の互い対向する面から立ち上がって頂面に至る側面との接触面積を小さくすることができ、この結果、スライダーをスムーズに螺進退移動させることができる。
【００１８】
また、本発明の上記構成における凸部は、回転ガイドの円弧部位の互いに対向する面からの立ち上がりの側面のうち、スライダーの螺旋溝に臨む側面を頂面に向けて登り勾配の傾斜面としてもよい。このように側面に傾斜面を設けることで、スライダーの螺旋溝が引っ掛かることがなく、より一層、螺進退移動がスムーズとなると共に取り付けが容易となる。したがって、螺旋溝の間隔（ピッチ）を小さくして棒部材の突出と没入の微調整が可能となる。
【実施例】
【００１９】
以下、図１〜図９を参照して本発明の棒部材繰出装置の具体的実施形態について説明する。本発明の棒部材繰出装置１（以下、繰出装置１と記す）は、筒状の本体スリーブ２と、この本体スリーブ２内に該本体スリーブ２に対して回動自在に設けられた回転ガイド３と、この回転ガイド３に支持されて、棒部材として本例では例えばクレヨンＣを支持した状態で該回転ガイド３を軸方向に螺進退移動するスライダー４と、を備えている。
【００２０】
本体スリーブ２は、両端が開口しており、このうち一端（クレヨンＣの突出・没入側、以下、先端とする）の内径がクレヨンＣの外径より若干だけ大径とされ、先端部を除く他端側つまり後端側の内径は回転ガイド３及びスライダー４が挿入されかつ回動できる程度の径とされている。
【００２１】
本体スリーブ２の内部中央には、本例ではクレヨンＣとの外径より若干だけ大径とされ筒状体において軸方向に対向状に形成された切欠２ａ，２ａによって、直径方向に対向する円弧状に２分割された支持部２Ａが設けられている。
【００２２】
本体スリーブ２の後端の内周面の直径方向の対向位置には、後述する回転ガイド３の係合凹部３Ｂｂを、該本体スリーブ２に対して回転可能とし、軸方向へ外れないように係合させておく係合凸部２ｂ，２ｂが形成されている。
【００２３】
回転ガイド３は、本体スリーブ２に対して回動し、軸方向の先端部には円環状とされた挿入部３Ａ（先端側）と、軸方向の後端部には一部が該本体スリーブ２から露出した操作部３Ｂ（後端側）と、これら部３Ａ，３Ｂの軸方向の間には直径方向に対向するように所定角度の円弧状に形成された回動板３Ｃ，３Ｃとが、一体的に形成されてなる。
【００２４】
すなわち、回転ガイド３は、例えば図２（ｂ）に示すように、挿入部３Ａ、操作部３Ｂ、回動板３Ｃ，３Ｃで四方を囲った枠形状となっている。回転ガイド３は、挿入部３Ａ及び回動板３Ｃ，３Ｃが上記支持部２Ａの外周側に位置するように外嵌され、本体スリーブ２内に挿入される。
【００２５】
操作部３Ｂは、軸方向先端側から順に、本体スリーブ２内に挿入される該本体スリーブ２の内径とその外径がほぼ等しい小径部３Ｂａと、小径部３Ｂａよりその外径がさらに小径とされて上記係合部２ｂと係合する係合凹部３Ｂｂと、該本体スリーブ２の外径よりその外径がやや大きく該本体スリーブ２より露出した大径部３Ｂｃと、からなる。
【００２６】
さらに、図４に示すように、回動板３Ｃ，３Ｃの互いに対向する面には、複数の凸部３ａが互いに対向するそれぞれの面同士で所定寸法だけ軸方向にずらして形成されている。本例では凸部３ａは、全て同一間隔であるが、対向する回動板３Ｃの凸部３ａの軸方向の位置を半ピッチだけずらしている。
【００２７】
凸部３ａは、本実施例では、例えば図４及び図５に示すように、頂面を六角形の点状とし、回転ガイド３の互いに対向する回動板３Ｃ，３Ｃの幅方向中央に設けている。また、本実施例での凸部３ａは、回転ガイド３の回動板３Ｃからの立ち上がりの側面を頂面に向けて登り勾配の傾斜面としている。回転ガイド３は、対向する回動板３Ｃ，３Ｃにおける互いの凸部３ａ，３ａによって、図５（ｂ）に示すようなスライダー４の螺旋溝４ａが螺合する、周方向にも軸方向にも間欠的な螺旋凸軌道を形成している。
【００２８】
なお、凸部３ａは、例えば図６に示すように、回転ガイド３の互いに対向する回動板３Ｃ，３Ｃの幅方向両端に亘って軸方向に斜行状に設けた「帯状」のものであってもよいし、この帯状の凸部３ａの幅方向を縮小して頂面が平行四辺形の「点状」のものとしてもよい。また、凸部３ａは、例えば図７に示すように、前記図６の帯状のものにおいて、回転ガイド３の回動板３Ｃからの立ち上がりの側面に頂面に向けた登り勾配の傾斜面を形成した構成であってもよい。
【００２９】
また、凸部３はいずれの場合も、スライダー４を挿入する回動板３Ｃにおける径方向（＝回動板３Ｃの面の幅方向）の側面は、該回動板３Ｃから垂直に立ち上がるように形成しておくとよい。こうすることで、本願の凸部３が周方向にも軸方向にも間欠的な螺旋凸軌道を形成したことに起因した、スライダー４を螺進退移動させる際における螺旋溝４ａの開始端が誤って凸部３に乗り上げてしまうことが防止される。
【００３０】
上記いずれの凸部３ａも、本発明においては、周方向にも軸方向にも間欠的な螺旋凸軌道を形成している。ここで、本発明における間欠的に形成される螺旋凸軌道と、通常の螺旋溝とで異なる点は、通常の螺旋溝は軸方向にも周方向にも連続しているので、これに案内される後述のスライダー４を先端又は後端から螺入する必要があるのに対し、本発明の凸部３ａによって間欠的に形成される螺旋凸軌道は、上記のとおり周方向及び軸方向に間欠的に形成されているので、スライダー４を任意の軸方向位置において径方向から挿入すればよく、取り付け（組み立て）が容易であるという点である。
【００３１】
スライダー４は、先端側に形成されたクレヨンＣを挟む直径方向に対向した把持板４Ａ，４Ａと、この後端側に形成された周固定部４Ｂとからなる。把持板４Ａ，４Ａは自然状態で若干直径中央に付勢状態とされている。そして、把持板４Ａ，４Ａは、図８（ａ）に示すように組み立てた状態で、本体スリーブ２の切欠２ａ，２ａ間に位置して該切欠２ａ，２ａの周方向を埋めて支持部２Ａの断面が円形となるように構成されている。一方、周固定部４Ｂは軸方向に先後端を貫通する孔４Ｂａ，４Ｂａが形成されており、図８（ｂ）に示すように、支持部２Ａ，２Ａが挿通される。
【００３２】
また、周固定部４Ｂは、図５（ｂ）に示すように、回転ガイド３の回動板３Ｃ，３Ｃ同士の間隔がほぼその外径とされ、かつ外周に螺旋溝４ａが形成され、この螺旋溝４ａが該回動板３Ｃ，３Ｃの対向面に形成された凸部３ａと螺合する。すなわち、スライダー４は、本体スリーブ２の支持部２Ａに対して周方向へは回転せず、軸方向には回転ガイド３の回動に伴う凸部３ａによる螺旋軌道でもって進退移動する。
【００３３】
上記構成の繰出装置１は、次のように組み立てる（クレヨンＣを詰め替える）。図２又は図３のように、分解状態にある繰出装置１は、まず、クレヨンＣを回転ガイド３の挿入部３Ａの先端側から挿入する。続いて、スライダー４を回転ガイド３の軸方向の所定位置に配置する。
【００３４】
このとき、スライダー４は、回転ガイド３の先端に挿入部３Ａ、後端に操作部３Ｂが存在するので、該回転ガイド３の先後端から挿入することができないが、スライダー４の螺旋溝４ａと螺合する凸部３が回動板３Ｃ，３Ｃの対向面に形成されていることから、径方向から軸方向の任意の位置に挿入することができる。
【００３５】
したがって、クレヨンＣの長さに応じて、該クレヨンＣの先端が本体スリーブ２の先端開口から使用する分だけ突出するような長を予定して回転ガイド３に挿入し、該回転ガイド３における該クレヨンＣの挿入位置の軸方向後端にスライダー４を上記のとおり該回転ガイド３の回動板３Ｃ，３Ｃの間から径方向に挿入する。
【００３６】
そして、スライダー４の径中心方向に付勢状態にある把持板４Ａ，４Ａを少し開いてクレヨンＣを把持させた後、該クレヨンＣを把持したスライダー４を装着した回転ガイド３を、本体スリーブ２の後端から挿入する。
【００３７】
このとき、スライダー４の把持部４Ａ，４Ａが本体スリーブ２の支持部２Ａにおける切欠２ａ，２ａにそれぞれ嵌り、かつ支持部２Ａ（の後端）がスライダー４の周固定部４Ｂに挿入されるようにする。この後、回転ガイド３の操作部３Ｂにおける係合凹部３Ｂｂが、本体スリーブ２の係合凸部２ｂ，２ｂが係合するまで該回転ガイド３を該本体スリーブ２内へ軸方向に挿入する。
【００３８】
そして、繰出装置１は、図９（ａ）（ｂ）に示すように、操作部３Ｂを一方又は他方に回動させると、この操作部３Ｂと一体的に形成されている回転ガイド３が回動するが、この回転ガイド３に対してスライダー４は周方向には回動せず、該回転ガイド３の回転に伴う凸部３ａにより軸方向に進退移動する。この動作によりクレヨンＣを本体スリーブ２の先端から突出又は没入させる。
【符号の説明】
【００３９】
１  （棒部材）繰出装置
２  本体スリーブ
２Ａ支持部
２ａ  切欠
２ｂ  係合凸部
３  回転ガイド
３Ａ  挿入部
３Ｂ  操作部
３Ｂａ  小径部
３Ｂｂ  係合凹部
３Ｂｃ  大径部
３Ｃ  回動板
３ａ  凸部
４  スライダー
４Ａ  把持板
４Ｂ  周固定部
４Ｂａ  孔
４ａ螺旋溝
Ｃ  クレヨン（棒部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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