(57)【要約】【課題】より確実にシートを給送可能なシート供給装置およびプリント装置を提供する。【解決手段】装置の奥側に挿し入れおよび手前側に引き出しが可能であって、複数のシートが積載されるカセットと、前記カセットに積載されたシートを１枚ずつ分離するための傾斜面と、前記カセットが装置に挿し入れられた状態において、前記傾斜面よりも手前側にせり出して前記カセットに積載されるシートの端部に当接する規制位置と、前記傾斜面よりも奥側に退避した退避位置とに切り替え可能である規制部とを有し、前記カセットからシート給送する際には前記規制部が前記退避位置とされる。【選択図】図２
2018065654.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置の奥側に挿し入れおよび手前側に引き出しが可能であって、複数のシートが積載されるカセットと、
前記カセットに積載されたシートを１枚ずつ分離するための傾斜面と、
前記カセットが装置に挿し入れられた状態において、前記傾斜面よりも手前側にせり出して前記カセットに積載されるシートの端部に当接する規制位置と、前記傾斜面よりも奥側に退避した退避位置とに切り替え可能である規制部と、
を有し、
前記カセットからシート給送する際には前記規制部が前記退避位置とされる
ことを特徴とするシート供給装置。
【請求項２】
シート給送が済んだら、前記規制部は前記退避位置から前記規制位置に切り替えられることを特徴とする請求項１に記載のシート供給装置。
【請求項３】
前記規制部は前記カセットに設けられており、前記カセットにおけるシートの積載位置に対して前記規制部を移動させる機構を有し、前記機構により前記規制部を前記規制位置と前記退避位置のいずれかに切り変えることを特徴とする請求項１または２に記載のシート供給装置。
【請求項４】
前記規制部を前記規制位置に固定する固定手段を有し、
前記カセットが装置から引き出されている状態では前記規制部が固定され、前記カセットが装置に挿し入れられると前記固定手段の固定が解除される
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のシート供給装置。
【請求項５】
前記カセットは下段カセットと上段カセットを備え、前記傾斜面は前記下段カセットおよび前記上段カセットのシート分離に共用されるように設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシート供給装置。
【請求項６】
前記下段カセットと前記上段カセットがともに装置に差し入れられた状態において、
前記下段カセットから前記傾斜面を通ってシート給送する際には、前記下段カセットの前記規制部は前記退避位置とされ、且つ、前記上段カセットの前記規制部は前記規制位置とされ、
前記上段カセットから前記傾斜面を通ってシート給送する際には、前記上段カセットの前記規制部は前記退避位置とされる
ことを特徴とする請求項５に記載のシート供給装置。
【請求項７】
前記上段カセットの前記規制部は、前記傾斜面と対向する側が、前記下段カセットから前記傾斜面を通って給送されるシートのガイドとなる形状を有していることを特徴とする請求項６に記載のシート供給装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載のシート供給装置を備え、１枚ずつ給送されるシートにプリントを行うことを特徴とするプリント装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積載収容される複数のシート状のメディア（以下、「シート」と称する。）を１枚ずつ分離して給送するシート供給装置および当該シート供給装置を備えたプリント装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されるプリント装置は、シートを積載収容するカセットが上下二段に並設され、任意のカセットから給送されるシートを１枚ずつ分離するための傾斜面を備えている。複数のシートが重なって送られても傾斜面で分離されて最上位のシートが給送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１９７１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の装置では、シート給送した際に最上位の１枚から残されたシートは傾斜面の上に残る。また、ユーザーが勢いよくカセットを装置に挿し込むとカセットに積層されたシートの一部が傾斜面の上に流れる場合がある。このように傾斜面の上にシートが存在すると、後に別のカセットから同じ傾斜面を通して給送されるシートと接触して給送不良を引き起こす原因となる。
【０００５】
本発明は、上記した課題に鑑みてなされたものであり、より確実にシートを給送可能なシート供給装置およびプリント装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明によるシート給送装置は、装置の奥側に挿し入れおよび手前側に引き出しが可能であって、複数のシートが積載されるカセットと、上記カセットに積載されたシートを１枚ずつ分離するための傾斜面と、上記カセットが装置に挿し入れられた状態において、上記傾斜面よりも手前側にせり出して上記カセットに積載されるシートの端部に当接する規制位置と、上記傾斜面よりも奥側に退避した退避位置とに切り替え可能である規制部と、を有し、上記カセットからシート給送する際には上記規制部が上記退避位置とされることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、従来よりも確実にシートを給送可能なシート供給装置およびプリント装置が実現する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】シート供給装置を備えたプリント装置の概略構成図。
【図２】（ａ）はカセット近傍の概略構成図、（ｂ）は規制部近傍の概略構成図。
【図３】装着位置に固定前のカセットおよび装着部の概略構成図。
【図４】プリント装置の制御系のハードウェア構成を示すブロック図。
【図５】規制部と傾斜面との位置関係を示す説明図。
【図６】カセットに設けられた規制部を中心とした構成を示す説明図。
【図７】給送処理の詳細な処理内容を示すフローチャート図。
【図８】上段のカセットの規制部が規制位置と退避位置とに位置する説明図。
【図９】２つのカセットにおける規制部の位置および給送されたシートに対する規制部の動作を説明する説明図。
【図１０】規制部の変形例を示す概略構成図。
【図１１】規制部の変形例およびカセットを３つ用いた変形例を説明する説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明によるシート供給装置およびプリント装置の一例を詳細に説明するものとする。ここで、図１には、本発明によるシート供給装置を備えたプリント装置の主要な機構を模式的に示した概略構成図が示されている。また、図２（ａ）には、カセット近傍の概略構成図が示されており、図２（ｂ）には、カセットにおける規制部近傍の概略構成図が示されており、図３には、装着位置に固定前のカセットおよび装着部の概略構成図が示されている。また、図４には、プリント装置の制御系のハードウェア構成を示すブロック図が示されている。
【００１０】
この図１に示すプリント装置１０は、シートＳを積載して収容するカセット１２ａ、１２ｂと、カセット１２ａ、１２ｂそれぞれにおいて、収容されたシートＳを給送可能な給送ローラ２０とを備えている。カセット１２ａは上段カセット、カセット１２ｂは下段カセットである。なお、後の変形例として閉めるように上下に３段以上のカセットを並設する構成としてもよく、その場合は任意の２つがその上下関係により上段カセットと下段カセットとみなされる。また、給送ローラ２０により給送されたシートＳを１枚ずつ分離可能な分離傾斜部１４の傾斜面１４ａと、傾斜面１４ａを介して給送されたシートＳを、プリント部２８（後述する。）まで搬送する搬送部１６とを備えている。さらに、搬送部１６により搬送されたシートＳに対してプリントを行うプリント部２８と、プリント部２８でプリントされたシートＳを排出する排出部１８とを備えている。即ち、プリント装置１０では、カセット１２ａ、１２ｂ、分離傾斜部１４（傾斜面１４ａ）および給送ローラ２０によってシート供給装置が構成されている。また、搬送部１６および排出部１８によって搬送機構が構成されている。
【００１１】
なお、本明細書において、「給送」とは、カセット１２ａ、１２ｂに収容されたシートＳを給送ローラ２０により供給し、供給されたシートＳが搬送部１６の搬送ローラ対２２（後述する。）に挟持されるまでのシートＳの移送処理とする。また、「搬送」とは、搬送部１６の搬送ローラ対２２、２４により挟持されたシートが、プリント部２８を介して排出部１８の排出トレイ（不図示）に排出されるまでの移送処理とする。
【００１２】
より詳細には、搬送部１６は、分離傾斜部１４の傾斜面１４ａの近傍であって、湾曲路２６の一方の端部側に配設された搬送ローラ対２２と、プリント部２８近傍であって、湾曲路２６の他方の端部側に配設された搬送ローラ対２４とを有している。そして、この搬送部１６では、分離傾斜部１４の傾斜面１４ａを介して給送されたシートＳが、搬送ローラ対２２を介して湾曲路２６に進入し、カセット１２ａ、１２ｂにおける積載時と表裏を逆転して搬送ローラ対２４に搬送される。搬送ローラ対２２、２４はそれぞれ、搬送モータ１０２、１０４により回転する搬送ローラ２２ａ、２４ａと、付勢されて搬送ローラ２２ａ、２４ａに当接し、搬送ローラ２２ａ、２４ａに従動して回転する従動ローラ２２ｂ、２４ｂとを備えている。そして、搬送ローラ対２２、２４では、搬送ローラ２２ａと従動ローラ２２ｂと、搬送ローラ２４ａと従動ローラ２４ｂとがそれぞれシートＳを挟持して搬送する。
【００１３】
また、搬送部１６は、シートＳの位置検出のために、ペーパーエンドセンサ（ＰＥセンサ）３０、３２が配設されている。ＰＥセンサ３０は、給送方向（図１における二点鎖線で示す矢印方向）の下流側であり、搬送ローラ対２２の近傍に配設され、給送されたシートＳの先端部および後端部を検知する。そして、ＰＥセンサ３０による検知結果に基づいて、給送されるシートＳが通る経路たる給送経路や搬送されるシートＳが通る経路たる搬送経路にシートＳが詰まった、つまり、ジャムが生じたか否かの判断などが行われる。なお、ＰＥセンサ３０をシート供給装置に含むようにしてもよい。また、ＰＥセンサ３２は、搬送ローラ対２４の搬送方向（図１における破線で示す矢印方向）の上流側に配設され、搬送されたシートＳの先端部および後端部を検知する。そして、ＰＥセンサ３２による検知結果に基づいて、シートＳに対するプリントの開始位置や終了位置の管理などが行われる。
【００１４】
排出部１８は、プリント部２８でプリントされたシートＳを排出トレイ（不図示）に排出する排出ローラ対３４と、搬送されたシートＳの浮き上がりを防止するための拍車３６とを有している。排出ローラ対３４は、拍車３６の搬送方向下流側に配設されており、排出モータ１０６により回転する排出ローラ３４ａと、付勢されて排出ローラ３４ａに当接し、排出ローラ３４ａに従動して回転する拍車３４ｂとを備えている。そして、排出ローラ対３４では、排出ローラ３４ａと拍車３４ｂとがシートＳを挟持して搬送する。
【００１５】
プリント部２８は、搬送部１６と排出部１８との間に配設されている。搬送部１６の搬送ローラ対２４から搬送されたシートＳは、その上流側を搬送ローラ対２４に、下流側を排出ローラ対３４に挟持されて平坦な面を形成する。また、プリント部２８は、搬送ローラ対２４と排出ローラ対３４との間において、シートＳに対してプリントを行う。即ち、プリント部２８は、搬送されるシートＳを支持するプラテン３８と、プラテン３８の上方側において搬送方向と交差（本実施形態では直交）する方向（図１の紙面に垂直な方向）に移動可能に配設されたキャリッジ４０とを有している。また、キャリッジ４０には、プリントヘッド４２が搭載されており、このプリントヘッド４２は、インクを吐出するノズルが形成されたノズル面がプラテン３８と対向するように搭載される。
【００１６】
そして、プリント装置１０では、キャリッジ４０が移動する際に、プリントヘッド４２のノズルからインクを吐出し、シートＳに１走査分の画像をプリントする。次に、搬送モータ１０４および排出モータ１０６により搬送ローラ対２４および排出ローラ対３４を駆動し、当該シートＳを搬送方向に所定量だけ搬送する。これにより、シートＳにおけるプリントヘッド４２のノズル面と対向する位置には、まだ何もプリントされていない領域が位置する。その後、キャリッジ４０が移動する際に、ノズルからインクを吐出して当該領域に対してプリントする。こうした一連の動作を繰り返し実行することで、プリント装置１０においてシートＳへのプリント動作が行われる。なお、プリント部２８によりプリントされたシートＳは、排出部１８の排出トレイに排出される。
【００１７】
カセット１２ａ、１２ｂは、分離傾斜部１４の傾斜面１４ａが延設されたシートＳの給送方向に沿って鉛直方向上下二段に並設されおり、それぞれ複数のシートＳを積載して収容する。下段のカセット１２ｂは、上段のカセット１２ａに対してシート給送方向の上流側に位置することとなる。また、カセット１２ａ、１２ｂはそれぞれ、装着部６６によって、装着位置までガイドされ、装着位置で固定される。なお、装着位置とは、カセット１２ａ、１２ｂ内に収容したシートＳを、給送ローラ２０で適切に給送することが可能な位置とする。さらに、カセット１２ａ、１２ｂはそれぞれ、プリント装置１０に対して、奥側への挿し入れおよび手前側への引き出しが可能な構成となっている。即ち、カセット１２ａ、１２ｂは、装着部６６において押入方向Ｄ１（つまり、プリント装置１０にカセット１２ａ、１２ｂを挿し入れる方向である。）に移動させると、装着部６６にガイドされて装着位置で固定される。また、押入方向Ｄ１と逆方向（つまり、カセット１２ａ、１２ｂを引き出す引出方向Ｄ２である。）に移動することで、固定を解除して装着位置から引き出すことが可能である。また、カセット１２ａ、１２ｂと搬送部１６との間には、給送ローラ２０により給送されたシートＳを１枚ずつ分離して搬送部１６に案内可能な傾斜面１４ａを備えた分離傾斜部１４が配設されている。
【００１８】
カセット１２ａ、１２ｂにはそれぞれ近傍に、収容されたシートＳを給送するための給送ローラ２０が配設されている。この給送ローラ２０は、図２（ａ）のように、給送モータ１０８の駆動により回転する駆動シャフト４４と、駆動シャフト４４を中心に回動可能に配設されたアーム４６とを備えている。また、アーム４６の先端に回転可能に配設されたローラ４８と、駆動シャフト４４の回転をローラ４８に伝達するアイドラギア５０とを備えている。なお、アーム４６は、バネなどの付勢部材（不図示）により常に矢印Ｃ方向（図１参照）に付勢されている。これにより、給送ローラ２０は、カセット１２ａ、１２ｂに収容されたシートＳの積載高さに応じた位置に回動して、最も上方側に位置する最上位のシートＳにローラ４８を押し付けながら当接することとなる。そして、給送モータ１０８が駆動すると、駆動シャフト４４、アイドラギア５０を介して、ローラ４８が矢印Ａ方向に回転し、これにより、シートＳが矢印Ｂ方向に給送されることとなる。
【００１９】
また、分離傾斜部１４の傾斜面１４ａは、カセット１２ａ、１２ｂに収容されたシートＳの積載面に対して所定の角度で傾斜して形成されている。これにより、シートＳが給送される際に複数重なっても、シートＳの先端が分離傾斜部１４の傾斜面１４ａに当接することで、シートＳに給送方向と逆方向の負荷（反力、摩擦力を含む）を生じる。このため、重なったシートＳは傾斜面１４ａで分離され、最も上方側に位置するシートＳのみが搬送ローラ対２２まで給送される。傾斜面１４ａは、下段のカセット１２ｂの装着部６６から搬送部１６の近傍まで延設されている。なお、下段のカセット１２ｂの装着部６６は、カセット１２ｂの底板１２ｂ−１の下方側に位置する。即ち、分離傾斜部１４の傾斜面１４ａは、カセット１２ａおよびカセット１２ｂのシート分離（つまり、カセット１２ａ、１２ｂから給送されるシートの分離である。）に共用される。
【００２０】
また、分離傾斜部１４は、１つの主傾斜部１４−１と２つの副傾斜部１４−２、１４−３とから構成されている。これらは幅方向Ｄ３（押入方向Ｄ１、引出方向Ｄ２と交差する方向）に沿って、主傾斜部１４−１の両側に所定の間隔を空けて副傾斜部１４−２、１４−３が配設されている。この主傾斜部１４−１の押入方向Ｄ１の上流側には傾斜面Ｓｌ１が形成され、副傾斜部１４−２、１４−３の押入方向Ｄ１の上流側には、それぞれ傾斜面Ｓｌ２、Ｓｌ３が形成されている。この傾斜面Ｓｌ１、Ｓｌ２、Ｓｌ３の傾斜角度は、カセット１２ａ、１２ｂから給送されるシートＳに所定の分離抵抗を付与可能なように、シートＳの積載面に対して鈍角となるように形成されている。そして、傾斜面Ｓｌ１、Ｓｌ２、Ｓｌ３は、互いに同一平面上に形成されており、これらを併せて傾斜面１４ａを構成している。主傾斜部１４−１と副傾斜部１４−２、１４−３とは、カセット１２ａの幅方向Ｄ３の長さが一致するようにしてもよいし、主傾斜部１４−１が長くなるようにしてもよいし、副傾斜部１４−２、１４−３が長くなるようにしてもよい。また、主傾斜部１４−１、副傾斜部１４−２、１４−３が全て異なる長さとなるようにしてもよい。なお、分離傾斜部１４については、主傾斜部１４−１、副傾斜部１４−２、１４−３の３つの部材から構成されるようにしたが、１つ、２つまたは４つ以上の部材から構成されるようにしてもよい。
【００２１】
次に、カセット１２ａ、１２ｂの構成について詳細に説明する。なお、カセット１２ａとカセット１２ｂとは互いに同じ構成となっている。従って、以下の説明においては、カセット１２ａの構成についてのみ説明することとする。カセット１２ａは、図２（ａ）のように、カセット１２ａの幅方向Ｄ３に沿って互いに連動して移動可能な一対のガイド４３が配設されている。この一対のガイド４３によって、カセット１２ａに収容したシートＳに対して、幅方向Ｄ３における両端部を揃えることができるとともに、幅方向Ｄ３の移動を規制することができる。さらに、一対のガイド４３によって、カセット１２ａと、カセット１２ａに収容されたシートＳとの幅方向における中心を一致させることができる。
【００２２】
また、カセット１２ａの押入方向Ｄ１の上流側には、ガイド４５が配設されており、ガイド４５は、押入方向Ｄ１および引出方向Ｄ２に移動可能に配設されている。このガイド４５によって、カセット１２ａに収容したシートＳは、押入方向Ｄ１の長さに応じて、押入方向Ｄ１上流側端部を揃えることができるとともに、押入方向Ｄ１上流側への移動を規制することができる。また、カセット１２ａの押入方向Ｄ１の下流側には、カセット１２ａの底板１２ａ−１に対して略垂直に立設した当接部５２−２（後述する。）を備えた規制部５２が配設されている。この規制部５２は、当接部５２−２により、カセット１２ａに収容したシートＳに対して、押入方向Ｄ１下流側（傾斜面１４ａ側）端部Ｓｅを揃えることができるとともに、押入方向Ｄ１下流側への移動を規制することができる。これにより、カセット１２ａを装着位置に挿し入れる前に、カセット１２ａに収容されたシートＳが意図せず押入方向Ｄ１の下流側へ移動して脱落することを防止することができる。
【００２３】
規制部５２は、カセット１２ａの押入方向Ｄ１の下流側において、押入方向Ｄ１および引出方向Ｄ２に移動可能に配設されている。具体的には、規制部５２は、カセット１２ａの底板１２ａ−１に移動可能に配設された基台部材５２−１と、基台部材５２−１の押入方向Ｄ１下流側（傾斜面１４ａ側）端部において底板１２ａ−１に対して略垂直に立設した当接部５２−２とを備えている。なお、当接部５２−２では、カセット１２ａに収容されたシートＳの端部Ｓｅと対向する当接面５２−２ａを備え、当接面５２−２ａは、図５（ａ）のように、シートＳの積載面に対してほぼ垂直（略垂直）に形成されている。また、この当接面５２−２ａがシートＳの端部Ｓｅと当接してシートＳを揃えることとなる。
【００２４】
また、規制部５２には、当接部５２−２から基台部材５２−１にかけて切欠部Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３が形成されている。この切欠部Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３は、装着部６６の装着位置に固定された状態で、規制部５２が移動したときに、主傾斜部１４−１および副傾斜部１４−２、１４−３が当該移動の障害とならないように形成されている。即ち、切欠部Ｃ１の幅方向Ｄ３の長さＬ１は主傾斜部１４−１の幅方向Ｄ３の長さＷ１よりも長く形成される。また、切欠部Ｃ２の幅方向Ｄ３の長さＬ２は副傾斜部１４−２の幅方向Ｄ３の長さＷ２よりも長く形成され、切欠部Ｃ３の幅方向Ｄ３の長さＬ３は副傾斜部１４−３の幅方向Ｄ３の長さＷ３よりも長く形成される。従って、規制部５２に形成される切欠部については、主傾斜部および副傾斜部の総数に合わせて、１、２あるいは４つ以上となる。
【００２５】
基台部材５２−１は、底板１２ａ−１の裏面１２ａ−１ａ（装着部６６と対向する面）側において、カセット１２ａの側壁１２ａ−２の押入方向Ｄ１下流側における下方側に形成された一対のガイド溝５４に摺動可能に配設されている。この一対のガイド溝５４は、押入方向Ｄ１（引出方向Ｄ２）に沿って延設されている。また、基台部材５２−１には、一方の端部が底板１２ａ−１に固定された一対の付勢部材５６（例えば、コイルスプリング）が接続されており、基台部材５２−１は、一対の付勢部材５６の付勢力により常に引出方向Ｄ２に付勢されている。さらに、裏面１２ａ−１ａには、基台部材５２−１の押入方向Ｄ１の上流側において、支軸５８−２を中心に回動可能な回動部材５８が配設されており、回動部材５８の一方の端部側には、基台部材５２−１と当接する当接部５８−１が形成されている。回動部材５８は、付勢部材（不図示）の付勢力により常に矢印Ｄ方向に付勢されるとともに、カム６８（後述する。）により当該付勢力に抗して矢印Ｅ方向に回動可能に構成される。なお、回動部材５８は、矢印Ｄ方向に常に付勢されているが、裏面１２ａ−１ａにおいて、回動部材５８の押入方向Ｄ１上流側に配設された突出部５１に当接して、所定の位置よりも矢印Ｄ方向に回動することはない。
【００２６】
当接部５２−２における当接面５２−２ａの裏側であって、傾斜面１４ａと対向する裏面５２−２ｂには、複数のリブ５３が形成されている。このリブ５３は、高さ方向に延設され、下方側から上方側に向かって、徐々に押入方向Ｄ１に長くなるよう形成され、端面５３ａがシートＳの積載面に対して傾斜している。なお、この端面５３ａの傾斜角度については、分離傾斜部１４の傾斜面１４ａの傾斜角度と略一致するものとする。また、リブ５３は、カセット１２ａが装着位置に固定され、当接面５２−２ａが底板１２ａ−１の押入方向Ｄ１下流側端部１２ａ−１ｂと当接する位置にあるとき、図５（ａ）のように、分離傾斜部１４の傾斜面１４ａとの間に間隔Ｇだけ空いた空間が形成される。なお、この所定の間隔Ｇとは、例えば、シートＳの給送が妨げられることのない間隔とする。また、当接面５２−２ａが端部１２ａ−１ｂと当接するときに、収容されたシートＳの端部Ｓｅを揃えるとともに、シートＳの押入方向Ｄ１下流側への移動を規制することとなる。従って、以下の説明では、こうした作用効果を奏する、つまり、傾斜面１４ａよりも手前側にせり出してカセット１２ａに積載されるシートＳの端部Ｓｅに当接するような規制部５２の位置を「規制位置」と称する。
【００２７】
また、カセット１２ａには、規制部５２を固定可能な構成が備えられている。即ち、底板１２ａ−１の裏面１２ａ−１ａには、幅方向Ｄ３に沿って２つの係止部６２が配設されており、この係止部６２は、幅方向Ｄ３と略平行に延設された支軸６０に回動可能に構成されている。また、係止部６２（固定手段）は、常に矢印Ｆ方向に付勢されている。さらに、係止部６２は、規制部５２が規制位置にあるときに、基台部材５２−１に形成された凸部６４と係合可能に形成されている。こうして係止部６２が凸部６４と係合することにより、カセット１２ａに規制部５２が固定され、規制部５２が押入方向Ｄ１に移動できなくなる。また、装着部６６には、カセット１２ａが装着位置に固定された際に、回動部材５８の他方の端部側に当接可能なカム６８と、係止部６２と凸部６４との係合関係を解除可能な解除リブ７０とが配設されている。
【００２８】
こうした構成のため、規制部５２が固定されたカセット１２ａが装着部６６の装着位置に固定されると、図６（ａ）のように、解除リブ７０が係止部６２と当接して係止部６２を矢印Ｇ方向に回動し、係止部６２と凸部６４との係合関係を解除する。これにより、カセット１２ａにおいて規制部５２の固定が解除され、規制部５２の押入方向Ｄ１への移動が可能となる。また、このとき、カム６８が回動部材５８の他方の端部側に当接する。その後、カム駆動モータ１１０によりカム６８が所定の方向に所定量だけ回動することで、図６（ｂ）のように、回動部材５８が矢印Ｅ方向に回動し、当接部５８−１によって付勢部材５６の付勢力に抗して基台部材５２−１を押入方向Ｄ１に押し出す。これにより、規制部５２が押入方向Ｄ１に移動し、当接部５２−２における当接面５２−２ａは、底板１２ａ−１の端部１２ａ−１ｂから離間する。この離間の長さとしては、図５（ｂ）のように、当接面５２−２ａが分離傾斜部１４の傾斜面１４ａ（傾斜面Ｓｌ１、Ｓｌ２、Ｓｌ３）よりも押入方向Ｄ１の下流側に位置する所定の長さとする。当接面５２−２ａが端部１２ａ−１ｂから所定の長さ離間したときに、このカセットに収容されたシートＳの給送が規制部５２によって妨害されない、つまり、シートＳの給送が許容されるようになる。従って、以下の説明では、こうした作用効果を奏する、つまり、傾斜面１４ａよりも奥側に当接面５２−２ａが位置して規制部５２が退避したような規制部５２の位置を「退避位置」と称する。
【００２９】
カム駆動モータ１１０については、カセット１２ａが装着される装着部６６におけるカム６８と、カセット１２ｂが装着される装着部６６におけるカム６８とをそれぞれ別々に駆動することができる構成とする。従って、カム駆動モータ１１０は、２つの駆動モータにより２つのカムを駆動する構成としてもよいし、駆動伝達の経路を変換可能な構成として１つの駆動モータにより選択的に一方のカムを駆動可能な構成としてもよい。なお、カム駆動モータ１１０は、後述するコントローラ７２により制御される。即ち、プリント装置１０では、回動部材５８、カム６８、カム駆動モータ１１０およびコントローラ７２などにより、規制部５２の位置を規制位置と退避位置とで切り替え可能な機構を構成する。即ち、当該機構は、カセット１２ａにおけるシートＳの積載位置に対して規制部５２を、規制位置から退避位置、退避位置から規制位置に移動可能となっている。
【００３０】
また、規制部５２が退避位置にあるときに、カム６８が所定の方向に所定量だけ回転すると回動部材５８が矢印Ｄ方向に回動し、基台部材５２−１が付勢部材５６の付勢力によって引出方向Ｄ２に移動する。これにより、規制部５２は、引出方向Ｄ２で移動して規制位置に位置することとなる。そして、規制部５２が規制位置にあるときに、カセット１２ａが引出方向Ｄ２に移動し、装着位置から引き出されると、解除リブ７０が係止部６２から離間し、係止部６２が矢印Ｆ方向に回動して凸部６４と係合し、規制部５２がカセット１２ａに固定される。このように、規制部５２が係止部６２によってカセット１２ａに固定されることにより、カセット１２ａを装着位置に固定する前後において、カセット１２ａに収容されたシートＳの押入方向Ｄ１下流側への移動を規制することができるようになる。
【００３１】
なお、プリント装置１０の全体の動作は、コントローラ７２によって制御される。ここで、プリント装置１０は、図４のように、マイクロプロセッサユニット（ＭＰＵ）７４によりプリント装置１０の動作の制御処理やデータ処理などが実行される。ＭＰＵ７４には、全体の動作や種々の処理を実行するための所定のプログラムを格納したＲＯＭ７６、ＭＰＵ７４によるプログラム実行時に必要な各種レジスタなどが設定されたワーキングエリアとしてのＲＡＭ７８とが接続されている。なお、プリント装置１０では、ＭＰＵ７４、ＲＯＭ７６およびＲＡＭ７８によりコントローラ７２を構成している。
【００３２】
また、ＭＰＵ７４には、インターフェース（Ｉ／Ｆ）８０を介してホストコンピュータ８２に接続されている。ホストコンピュータ８２には、ユーザーによってプリント動作の実行が指示された際に、プリントデータなどの種々の情報を送信するためのプリンタドライバ８４が配設されている。そして、ＭＰＵ７４は、Ｉ／Ｆ８０を介してホストコンピュータ８２とプリントデータなど各種情報のやり取りを実行する。
【００３３】
さらに、ＭＰＵ７４には、ヘッドドライバ８６、キャリッジモータドライバ８８、搬送モータドライバ９０、９２、排出モータドライバ９４、給送モータドライバ９６およびカム駆動モータドライバ９８が接続されている。ヘッドドライバ８６は、プリントヘッド４２に接続されてプリントヘッド４２におけるインクの吐出などの制御を行う。キャリッジモータドライバ８８は、キャリッジモータ１００に接続され、キャリッジ４０の移動方向や移動速度などの制御を行う。搬送モータドライバ９０は、搬送モータ１０２に接続され、搬送ローラ２２ａの回転を制御して、シートＳの搬送方向や搬送速度などの制御を行う。搬送モータドライバ９２は、搬送モータ１０４に接続され、搬送ローラ２４ａの回転を制御して、シートＳの搬送方向や搬送速度などの制御を行う。排出モータドライバ９４は、排出モータ１０６に接続され、排出ローラ３４ａの回転を制御して、シートＳの搬送方向や搬送速度などの制御を行う。給送モータドライバ９６は、給送モータ１０８に接続され、給送ローラ２０におけるローラ４８の回転を制御して、シートＳの給送のタイミングや給送速度などの制御を行う。カム駆動モータドライバ９８は、カム駆動モータ１１０に接続され、カム６８の回転を制御して、規制部５２の移動の制御を行う。
【００３４】
以上の構成により、プリント装置１０において、ユーザーの指示に基づいてプリント動作が開始されると、当該指示とともにホストコンピュータ８２から出力されたプリントデータなどの各種情報に基づいて、プリントに関する情報が生成される。その後、プリントに関する情報に基づいて、プリント対象としてカセット１２ａ、１２ｂに収容されたシートＳの給送処理が開始される。なお、カセット１２ａ、１２ｂは、プリント動作の指示の前に、ユーザーによって、図８（ａ）のように、それぞれ装着部６６の装着位置に固定されている。このとき、カセット１２ａ、１２ｂでは、規制部５２が規制位置に位置しており、収容されたシートＳは、一対のガイド４３、ガイド４５および規制部５２の当接部５２−２によって移動が規制されている。
【００３５】
ここで、図７には、給送処理の詳細内容が示されたフローチャートが示されている。この給送処理では、まず、給送すべきシートＳがカセット１２ａに収容されているか否かの判断を行う（ステップＳ７０２）。即ち、ステップＳ７０２では、プリントに関する情報に基づいて、給送すべきシートＳがカセット１２ａに収容されているのか、カセット１２ｂに収容されているのかを判断する。そして、給送すべきシートＳがカセット１２ｂに収容されている場合には、給送すべきシートＳがカセット１２ａに収容されていないと判断する。ステップＳ７０２において、給送すべきシートＳがカセット１２ａに収容されていると判断されると、カセット１２ａの規制部５２を退避位置に移動する（ステップＳ７０４）。即ち、ステップＳ７０４では、カム駆動モータ１１０を駆動して、カセット１２ａが装着された装着部６６におけるカム６８を回動して、カセット１２ａにおける規制部５２を押入方向Ｄ１で移動して、図５（ｂ）のように、退避位置に移動する。これにより、図８（ｂ）のように、当接面５２−２ａが傾斜面１４ａ（傾斜面Ｓｌ１、Ｓｌ２、Ｓｌ３）よりも押入方向Ｄ１下流側に位置することとなり、給送されるシートＳが当接面５２−２ａと当接することなく傾斜面１４ａと当接可能となる。その後、給送ローラ２０によりカセット１２ａに収容されたシートＳを給送し（ステップＳ７０６）、後述するステップＳ７１２に進む。なお、ステップＳ７０６では、給送ローラ２０を駆動したタイミングで時間のカウントを開始する。
【００３６】
また、ステップＳ７０２において、給送すべきシートＳがカセット１２ａに収容されていないと判断されると、カセット１２ｂの規制部５２を退避位置に移動する（ステップＳ７０８）。即ち、ステップＳ７０８では、カム駆動モータ１１０を駆動して、カセット１２ｂが装着された装着部６６におけるカム６８を回動して、カセット１２ｂにおける規制部５２を押入方向Ｄ１に移動して、図５（ｂ）のように、退避位置に移動する。これにより、当接面５２−２ａが傾斜面１４ａ（傾斜面Ｓｌ１、Ｓｌ２、Ｓｌ３）よりも押入方向Ｄ１下流側に位置することとなり、給送されるシートＳが当接面５２−２ａと当接することなく傾斜面１４ａと当接可能となる。その後、給送ローラ２０によりカセット１２ｂに収容されたシートＳを給送し（ステップＳ７１０）、後述するステップＳ７１２に進む。なお、ステップＳ７１０では、給送ローラ２０を駆動したタイミングで時間のカウントを開始する。
【００３７】
ここで、カセット１２ｂに収容されたシートＳを給送する際には、カセット１２ｂに対して給送方向下流側に位置するカセット１２ａにおける規制部５２は、図９（ａ）のように、規制位置にある。このため、当該規制部５２に配設されたリブ５３が傾斜面１４ａ上で給送されるシートＳをガイドすることとなり、当該規制部５２によってカセット１２ｂからのシートＳの給送が妨害されない。一方、カセット１２ａ、１２ｂにおいて、給送ローラ２０によるシートＳの給送を行う前に、規制部５２を退避位置に移動することで、給送ローラ２０により給送されたシートＳが傾斜面１４ａに接触して１枚ずつ分離可能となる。しかしながら、図９（ｂ）のように、シートＳが複数重なって給送された場合、給送ローラは、傾斜面１４ａによって最も上方側に位置するシートＳのみを給送するが、その他のシートＳについては、傾斜面１４ａ近傍に残ったままとなる。
【００３８】
ステップＳ７１２では、ＰＥセンサ３０で先端部を検知したか否かの判断を行う。即ち、ステップＳ７１２では、ステップＳ７０６またはステップＳ７１０でカウントを開始した時間が所定の時間に達する前に、ＰＥセンサ３０により先端部が検知できたか否かの判断を行うこととなる。この判断処理において、所定の時間内にＰＥセンサ３０により先端部が検知できたと判断されると、ＰＥセンサ３０によりにより先端部を検知したと判断される。また、所定の時間内にＰＥセンサ３０により先端部が検知できなかったと判断されるとＰＥセンサ３０により先端部を検知しなかったと判断される。なお、所定の時間とは、例えば、給送ローラ２０により適正にシートが給送されていないと判断可能な時間である。
【００３９】
このステップＳ７１２において、ＰＥセンサ３０で先端部を検知しなかったと判断されると、給送経路内でジャムが発生したと判断して当該判断結果を通知し（ステップＳ７１４）、この給送処理を終了する。なお、ステップＳ７１４では、ユーザーに対して判断結果を認識させるための通知が行われる。さらに、給送ローラ２０を駆動したタイミングでカウントを開始した時間をリセットする。また、ステップＳ７１２において、ＰＥセンサ３０で先端部を検知したと判断されると、ＰＥセンサ３０で後端部を検知したか否かの判断を行う（ステップＳ７１６）。即ち、ステップＳ７１６では、ステップＳ７０６またはステップＳ７１０でカウントを開始した時間が所定に時間に達する前に、ＰＥセンサ３０により後端部が検知できたか否かの判断を行うこととなる。そして、所定に時間内にＰＥセンサ３０により後端部が検知できたと判断されると、ＰＥセンサ３０により後端部を検知したと判断される。また、所定の時間内にＰＥセンサ３０により後端部が検知できなかったと判断されると、ＰＥセンサ３０により後端部を検知しなかったと判断される。なお、ステップＳ７１６における所定の時間とは、ステップＳ７１２での判断に用いる時間とは異なり、例えば、搬送ローラ対２２により適正にシートＳが搬送されていないと判断可能な時間である。
【００４０】
ステップＳ７１６において、ＰＥセンサ３０で後端部を検知しなかったと判断されると、搬送経路内でジャムが発生したと判断して当該判断結果を通知し（ステップＳ７１８）、この給送処理を終了する。なお、ステップＳ７１８では、ユーザーに対して判断結果を認識させるための通知が行われる。さらに、給送ローラ２０を駆動したタイミングでカウントを開始した時間をリセットする。また、ステップＳ７１６において、ＰＥセンサ３０で後端部を検知したと判断されると、ステップＳ７０４またはステップＳ７０８で退避位置に移動した規制部５２を規制位置に移動する（ステップＳ７２０）。即ち、ステップＳ７２０では、例えば、カセット１２ａに収容されたシートＳが給送されていた場合には、カム駆動モータ１１０を駆動して、カセット１２ａが装着された装着部６６におけるカム６８を回動する。これにより、カセット１２ａにおける規制部５２が引出方向Ｄ２に移動して、図８（ａ）のように、規制位置に移動する。また、給送ローラ２０を駆動したタイミングでカウントを開始した時間をリセットする。
【００４１】
このステップＳ７２０により、給送されたシートＳと重なって移送され、傾斜面１４ａ近傍に残ったままとなっているシートＳは、図９（ｃ）（ｄ）のように、規制部５２の規制位置への移動に伴って、当接面５２−２ａにより引出方向Ｄ２へ押圧される。そして、規制部５２が規制位置まで移動することによって、傾斜面１４ａ近傍に移送されていたシートＳなどの押入方向Ｄ１下流側（傾斜面１４ａ側）端部が、積載されたシートＳの端部Ｓｅに揃えられる。これにより、給送処理では、常に、シートＳを押入方向Ｄ１において同じ位置から給送することとなり、安定した給送動作が可能となる。また、ステップＳ７２０によって、シートＳの給送の際に退避位置に移動した規制部５２は規制位置に戻される。このため、カセット１２ａに収容されたシートＳを給送した後に、カセット１２ｂに収容されたシートＳを給送しても、シートＳの給送が妨害されることはない。
【００４２】
次に、給送すべきシートＳが存在するか否かの判断を行う（ステップＳ７２２）。即ち、ステップＳ７２２では、プリントに関する情報に基づいて、給送すべきシートＳが存在するか否かの判断を行う。ステップＳ７２２において、給送すべきシートＳが存在すると判断されると、ステップＳ７０２に戻り、以降の処理を実行する。また、ステップＳ７２２において、給送すべきシートＳが存在しないと判断されると、この給送処理を終了する。
【００４３】
以上において説明したように、プリント装置１０は、カセット１２ａ、１２ｂにおいて、分離傾斜部１４の傾斜面１４ａの近傍に位置する押入方向Ｄ１の下流側に、押入方向Ｄ１および引出方向Ｄ２に移動可能な規制部５２を備えるようにしている。そして、シートＳを給送しないときには、規制部５２がシートＳの押入方向Ｄ１下流側（傾斜面１４ａ側）端部Ｓｅと当接して、端部Ｓｅを揃えるとともにシートＳの押入方向Ｄ１下流側への移動を規制する規制位置に位置するようにしている。また、シートＳを給送するときには、規制部５２が、当該規制部５２を備えたカセットに収容されたシートＳの給送を妨害しない（許容する）位置（退避位置）まで移動するようにしている。これにより、プリント装置１０では、シートＳの給送が終了すると、給送の際に傾斜面１４ａに乗り上げたシートＳや傾斜面１４ａ近傍まで移送されたシートＳの押入方向Ｄ１下流側端部が、カセット１２ａ、１２ｂに積載されたシートＳの端部Ｓｅと揃えられる。これにより、傾斜面１４ａに乗り上げたシートＳや傾斜面１４ａ近傍まで移送されたシートＳによって、次回のシートＳの給送ができなくなるといった問題が生じなくなる。さらに、常に、シートＳを押入方向Ｄ１において同じ位置から給送することができるようになり、安定した給送動作が可能となる。
【００４４】
また、プリント装置１０では、シートＳの給送のために、カセット１２ａ、１２ｂを移動することなく、規制部５２のみを移動する構成としている。このため、シートＳを収容するカセット全体を移動するようにした従来の技術と比較して、設置領域を広く確保する必要がなくなる。また、移動対象となる部材を移動機構により移動するようにした場合、プリント装置１０は、上記従来の技術と比較して当該部材が小さく、当該部材を移動するための駆動力が小さくて済む。これにより、プリント装置１０が大型化しても、安価で、かつ、比較的簡単な構成により移動機構を構成することができる。
【００４５】
さらに、規制部５２がシートＳの端部Ｓｅを揃える規制位置にあるときには、規制部５２における当接部５２−２と傾斜面１４ａとの間に空間が形成されるようにしている。これにより、給送方向の上流側に位置するカセット１２ｂからシートＳが給送されても、給送方向の下流側に位置するカセット１２ａでは規制部５２が規制位置にあるため、給送が妨害されなくなる。従って、所定のカセットに収容されたシートを給送する際に、その他のカセットを移動する必要がなくなり、ユーザーの作業が軽減される。また、当接部５２−２には、端面５３ａが傾斜面１４ａと略一致する傾斜角度となるリブ５３が形成されている。これにより、規制部５２が規制位置に位置するときには、リブ５３によって傾斜面上を給送されるシートＳをガイド可能となり、シートＳを円滑に給送することができるようになる。
【００４６】
なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（５）に示すように変形するようにしてもよい。
【００４７】
（１）規制部５２は、下記の条件を満たすような構成であれば、どのような構成であってもよい。即ち、条件１：カセットに収容されたシートＳの端部Ｓｅを揃えるとともに、当該シートＳの押入方向Ｄ１への移動を規制できること。条件２：条件１を満たす位置にあるときに、他のカセットから給送されるシートＳの移送を妨害しないこと。条件３：条件１を満たす位置と、規制部が配設されたカセットから給送されるシートＳの移送を妨害しない位置とを選択的に変更可能なこと。
【００４８】
以下、規制部５２の具体的な変形例を、図１０（ａ）（ｂ）を参照しながら説明する。なお、以下の説明においては、規制部５２の変形例となる規制部１５２が、カセット１２ａに配設されているものとして説明する。この図１０に示す規制部１５２は、カセット１２ａの押入方向Ｄ１下流側端部近傍において、幅方向Ｄ３に沿って延設された支軸１１２に固定的に配設されている。なお、支軸１１２は、両端部をカセット１２ａの側壁１２ａ−２に回動可能に支持されている。また、規制部１５２は、常に矢印Ｈ方向に付勢されている。そして、この規制部１５２は、副傾斜部１４−２の側面１４−２ａに配設されたカム１１４によって、規制位置と退避位置とを選択的に変更することができる。なお、このカム１１４は、カム駆動モータ１１０により制御され、矢印Ｊ方向にのみ回動するものとする。
【００４９】
即ち、図１０（ａ）のように、カム１１４が規制部１５２に配設された当接部１５２−１に当接しない位置から、図１０（ｂ）のように、回動して当接部１５２−１に当接すると、規制部１５２は、矢印Ｋ方向に回動して規制位置から退避位置に移動する。これにより、カセット１２ａに収容されたシートＳが給送可能となる。また、カム１１４がさらに回転して当接部１５２−１から離間すると、規制部１５２は、矢印Ｈ方向に回動して退避位置から規制位置に移動する。
【００５０】
なお、カム１１４については、分離傾斜部１４の幅方向における両端面のうちの少なくともいずれか一方に設けられるようにすればよい。即ち、カム１１４は、副傾斜部１４−３の側面１４−３ａに設けるようにしてもよいし、側面１４−２ａ、１４−３ａに設けるようにしてもよい。また、規制部１５２を回動する機構は、カセット１２ａ側に設けるようにしてもよい。回転機構としては、カムを用いる構成に限定されず、ギアやベルトなどを用いて構成するようにしてもよい。
【００５１】
（２）プリント装置１０は、図１１（ｂ）のように、カセットを３つ配設し、３つのカセットに収容されたシートＳに対してプリントすることができるようにしてもよい。また、カセットを４つ以上の複数配設されるようにし、これらカセットに収容されたシートＳに対してプリントすることができるようにしてもよい。なお、カセットを多数備え、給送ローラ２０だけでは搬送部１６までシートＳを給送できない場合には、給送ローラ２０と搬送ローラ対２２との間に、傾斜面１４ａ上のシートＳを給送する給送ローラを備えるようにしてもよい。さらに、プリント装置１０は、カセットを１つ備えるようにし、当該カセットに収容されたシートに対してプリントすることができるようにしてもよい。さらにまた、係止部６２を設けずに規制部５２がカセット１２ａ、１２ｂに固定されない構成としてもよい。この場合、規制部５２には、シートＳの押入方向Ｄ１下流側（傾斜面１４ａ側）への移動を規制する機能を有することなく、シートＳの押入方向Ｄ１（傾斜面１４ａ側）端部Ｓｅを揃える機能のみを有することとなる。また、カセット１２ａ、１２ｂは、プリント装置１０において固定的に配設されるようにしてもよく、この場合、例えば、カセット１２ａ、１２ｂにおいて開閉可能な部位を設け、当該部位からシートＳを内部に収容することとなる。
【００５２】
（３）規制部５２の当接面５２−２ａは、図１１（ａ）のように、シートＳの積載面に対して鈍角に傾斜するようにしてもよい。また、当接部５２−２の裏面５２−２ｂに、リブ５３を設けないようにしてもよい。この場合、規制部５２は、裏面５２−２ｂと傾斜面１４ａとの間に、給送方向上流側に位置するカセットから給送されたシートＳが、傾斜面１４ａ上を給送可能な空間を設けるようにする。さらに、傾斜面１４ａ上を給送されるシートＳが接触しても当該シートＳの給送が妨げられることのない形状であれば、リブ５３はどのような形状であってもよい。さらにまた、規制部５２は、規制位置と退避位置とを選択的に変更可能な構成であれば、カセット１２ａ、１２ｂ以外の部材（例えば、分離傾斜部１４や筐体など）に配設されるようにしてもよい。また、規制部５２については、ユーザーが規制位置と退避位置との変更を行うことが可能な構成としてもよい。
【００５３】
（４）給送処理では、シートを１枚給送する毎に規制部を規制位置に戻す形態には限られない。例えば、給送すべきシートＳが収容されたカセットから、所定の枚数のシートＳが給送された後に、移動した規制部５２を規制位置に移動するようにしてもよい。ｎ枚のシートＳが給送された後に、規制部５２を規制位置に移動する場合には、ステップＳ７１６においてＰＥセンサ３０で後端部を検知したと判断されると、ＰＥセンサ３０で後端部が検知された回数がｎ回に達したか否かの判断を行うようにする。そして、この判断処理において、ｎ回に達したときは、ステップＳ７２０に進み、ｎ回に達していないときは、ステップＳ７１２に戻るようにする。別形態として、あるカセットのシートを用いて連続印刷を行う場合に、１ジョブに含まれる連続枚数の給送が終了するまで規制部を退避位置に位置させ、連続給紙が終了したら規制部を規制位置に戻すようにしてもよい。いずれの形態であっても、カセットからシート給送する際には規制部が退避位置とされ、シート給送が済んだら規制部は退避位置から規制位置に切り替えられる。
【００５４】
（５）本発明を適用可能なプリント装置は、上記した実施形態のような、所謂、シリアルスキャン方式のプリント装置のみに限定されない。例えば、搬送されるシートの幅方向に亘ってインクを吐出可能なプリントヘッドを用いる、所謂、フルラインタイプのプリント装置に対しても適用可能である。また、プリント方式は、インクジェット方式に限られず他のプリント方式であってもよい。例えば、レーザープリント装置やドットインパクト装置などの種々のプリント装置に適用可能である。さらに、本発明は、プリント装置に限らず、シートを搬送可能な搬送装置、搬送機構までシートを給送するシート供給装置に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１０  プリント装置
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ  カセット
１４ａ  傾斜面
２０  給送ローラ
５２  規制部
５２−２ａ  当接面
５３  リブ
６２  係止部
７０  解除リブ
【図１】
2018065654.tif 000003
【図２】
2018065654.tif 000004
【図３】
2018065654.tif 000005
【図４】
2018065654.tif 000006
【図５】
2018065654.tif 000007
【図６】
2018065654.tif 000008
【図７】
2018065654.tif 000009
【図８】
2018065654.tif 000010
【図９】
2018065654.tif 000011
【図１０】
2018065654.tif 000012
【図１１】
2018065654.tif 000013