(57)【要約】【課題】容器にインクを充填した際のシールの不具合によるインクの液漏れを抑制することが可能なインク補給容器を提供する。【解決手段】インク補給容器１５は、インクを充填しキャップ１００を容器本体１７０の口頸部１８０に装着して密封するインク補給容器であって、キャップ１００の天板下面に弾性を有して係止する円板状嵌合パッキン１３０を備え、円板状嵌合パッキン１３０は、キャップ１００の天板下面の外周縁部に設置される外側嵌合リング１３１と、外側嵌合リング１３１の内側に平行して設置される内側嵌合リング１３２と、を備え、口頸部１８０の上端口部の内周縁部には、下方内側開きのテーパー面１８１を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを充填してキャップを容器本体の口頸部に装着して密封するインク補給容器であって、
前記キャップの天板下面に弾性を有して係止する円板状嵌合パッキンを備え、
前記円板状嵌合パッキンは、
前記キャップの前記天板下面の外周縁部に設置される外側嵌合リングと、
前記外側嵌合リングの内側に平行して設置される内側嵌合リングと、を備え、
前記口頸部の上端口部の内周縁部には、下方内側開きのテーパー面を備えていることを特徴とするインク補給容器。
【請求項２】
インクを封入する容器本体と、前記容器本体の容器口部に螺合状態で冠着されるキャップと、を備え、
前記キャップは、
天板部の内面側に形成される密封用のライナーと、
前記天板部の周縁から垂下するスカート部の周壁に形成される螺合用のネジと、を備え、
前記ライナーは、
前記容器口部の上端付近の頂面部分から外面部分にかけての少なくとも一部分を全周的に密封できる密封部と、
前記容器口部の前記上端付近の内径と同じかそれより僅かに小さな外径の内側環状リブと、を備え、
前記内側環状リブの外面部分の下端は、前記キャップを完全螺合位置から開蓋方向に少なくとも８０°回転させるまでの間は、前記容器口部の前記上端付近の内面部分の最内端部よりも上方には位置しないように構成されていることを特徴とするインク補給容器。
【請求項３】
容器本体と、前記容器本体の口頸部に装着されるキャップと、を備え、
前記キャップは、キャップ本体と、前記キャップ本体の一側の外周面にヒンジを介して接続する蓋部とを備え、
前記キャップ本体は、
使用する際に用いられ、インクを注出する注出筒を封鎖している封鎖板を開口するプルリングと、
分別回収する際に用いられ、前記キャップ本体の天板と周壁を破断して分離する分別用つまみと、
前記キャップ本体の天板下面に設置され、前記口頸部の上面と密接するコンタクト封止リングと、
前記コンタクト封止リングの外側に設置され、前記口頸部の上端外周面に下端部内周面を圧接する押えリングと、
を備えていることを特徴とするインク補給容器。
【請求項４】
容器本体と、前記容器本体の口頸部に螺着されるキャップと、を備え、
前記キャップは、
内側の上端内周角部に設置され、前記口頸部の上端外周縁部と当接する傾斜面状の受け突起部と、
前記受け突起部の内側の天板下面に設置され、先端が前記口頸部の天面と密接して内側、外側、両側のいずれかへ倒れ込むコンタクトリングと、
前記コンタクトリングの内側の天板下面に設置され、前記口頸部の上部内面に密接し、先端部の厚みが薄く且つ根元部の厚みを厚くしたインナーリングと、
を備えていることを特徴とするインク補給容器。
【請求項５】
容器本体と、前記容器本体から突出する円筒状の注出口部と、前記注出口部に固定されて前記注出口部を封止する蓋部と、を備え、
前記蓋部は、
外周壁部の内側に形成されるインナーリングと、
前記外周壁部と前記インナーリングとの間に形成され、前記注出口部の上端部が進入可能となる溝状部と、を備え、
前記溝状部の奥底部と、前記外周壁部との隅部には、前記注出口部の前記上端部の外側周縁部に対面する部位に、前記外側周縁部に向かって膨出する膨出部を備えていることを特徴とするインク補給容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク補給容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インク噴射装置の一例として、記録ヘッドから記録用紙などの記録媒体に向けてインクを吐出することによって、記録媒体にインクで印刷を行うことができるインクジェットプリンターが知られている。このようなインクジェットプリンターには、記録ヘッドに供給されるインクを貯留するインクタンクに、利用者がインクを補給することができるものがある。インクタンクへのインクの注入に適したボトル（インク補給容器）として、特許文献１では、インクの収容容量の異なるボトルに対して共通の形状を有するキャップを設けることで、ボトルの多様化を図ることが開示されている。
【０００３】
（１）従来、内容物を無菌充填するために、ＰＥＴボトル（ポリエチレンテレフタレートを用いて延伸ブロー成形したボトル）に内容物を例えば高温状態で充填し、キャップを口頸部に螺合して装着して密封すると、内容物が常温までに冷却したときに、ボトル（容器本体）の口頸部が収縮し、流通過程の輸送時や保管時に液漏れを発生することがあった。このため、容器本体の口頸部を成形直後に熱処理で結晶化して冷却による収縮を防ぐ方法があるが、この方法は製造費用が高くなるので、キャップの天板下面に円板状パッキングを嵌着させて、容器本体の口頸部の充填後の冷却による収縮を吸収する密封機構が取られていた。この円板状パッキングには、例えば、図６に示す平坦のもの、図７に示す容器本体１７０の口頸部１８０の内周と嵌合するインナーリング１４１を設けたもの、図８に示す容器本体１７０の口頸部１８０の外周と嵌合するアウターリング１４２を設けたものなどがあった。
【０００４】
（２）内容物を取り出し易いように容器口部の径を比較的大きくして、ネジ付きキャップによりリシール（再密閉）が可能なようにした広口容器については、液状の内容物を充填して密封するような缶容器の分野でも、広口タイプのリシール缶として従来から提案されており、そのような広口タイプのリシール缶では、その開口部を密閉するためのネジ付きキャップとして、通常は、従来から知られた不正開封防止の機能を有するネジ付きキャップ、即ち、キャップのスカート部のネジよりも下方に、破断可能な弱化部を介して、ピルファープルーフ（タンパーエビデンス）バンドが形成された、所謂ピルファープルーフ（タンパーエビデンス）キャップを使用している。
【０００５】
一方、容器の開口部をリシール可能に密閉するためのネジ付きキャップでは、容器本体の口部とキャップとの間の密封性を確保するために、キャップの天板部内面側に密封用のライナーを形成するということが、従来から一般的に行われている。例えば、特許文献２では、金属製のキャップにおいて、金属製キャップシェルの天板部内面側に樹脂やゴムのような弾性材料からなる別体の密封用ライナーを付設したことが開示されている。また、特許文献３では、樹脂製のキャップにおいて、樹脂製キャップの天板部内面側に密封用ライナーとなる部分を一体成形することが開示されている。
【０００６】
（３）従来、液体内容物を充填したプラスチックボトルには、流通時の安全性の確保や使用のし易さから、蓋部がキャップ本体にヒンジで接続し、使用時にプルリングで注出筒の内側の封鎖板の環状薄肉脆弱線を破断して開口し、使用後の分別回収時に分別用つまみによりキャップ本体の天板と周壁を破断してキャップをボトルから分離する易分別回収打栓式プラスチックキャップが使用されていた。
【０００７】
（４）従来、例えば、清酒用ボトルに使用されるキャップは、通常ではパッキン入りの金属キャップが使用されていた。一部ではプラスチックキャップも使用されているが、パッキン入りのものが使用されていた。
【０００８】
（５）従来、シール性を向上させた液体容器の口部の封止構造には特許文献４が開示されている。特許文献４に開示されるキャップ付き注出口は、紙容器に付けた場合において注出口が開封された状態で、容器本体に押圧力が加わるようなことがあっても、内容液が注出口とキャップとの間から漏洩することを防止することを図ったものである。
【０００９】
この紙容器用のキャップ付き注出口は、射出成形された注出口とキャップとからなるものであって、注出口に螺着されるキャップは注出口を形成する円筒部より硬質にできており、この円筒部の内径がキャップの凹部の内環の外径よりやや小さく、円筒部の上端部の肉厚が、キャップの内環と外筒との間隙部の幅よりわずかに大きくなるように形成されている。すなわち、例えばポリプロピレンからなるキャップがポリエチレンからなる円筒部の上端部に圧入されるものであり、キャップが円筒部より硬質に形成されているため、キャップを円筒部にはめ込むと、円筒部の上端部側が弾性変形して、キャップの間隙部奥部に進入し、これによって内容液の漏洩が防止されるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１４−８８２０７号公報
【特許文献２】実開昭６１−８０２５６号公報
【特許文献３】特開平８−４０４４７号公報
【特許文献４】特公平４−３７０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
（１）上述の従来のキャップの天板下面に円板状パッキングを嵌着する密封機構においては、内容物の高温充填後のボトルの口頸部の冷却による収縮によって口頸部の上方口部が内側へ倒れ込んだときに、平坦のパッキングでは、ボトルとの接触面がボトルの口頸部の先端面の外周縁部のみとなり、インナーリングを設けたパッキングでは、ボトルとの接触面がボトルの口頸部の先端部内周面のみとなり、また、アウターリングを設けたパッキングでは、接触していたボトルの口頸部の先端部外周面が離れてしまい、いずれのパッキングでも流通過程の輸送時や保管時にボトル口部からの液漏れが発生する危惧があった。
これにより、キャップを装着した後、容器本体の口頸部が膨張と収縮を繰り返すこと等によっても、流通過程の輸送時や保管時の容器本体の口部からの液漏れの発生の防止が図れる容器が望まれていた。
【００１２】
（２）広口タイプのリシール缶のような広口容器に対して、液状の内容物を充填して密封する場合には、キャップの内面から内容物の液面までの間に所定容積の空間、所謂ヘッドスペースを設けているが、このヘッドスペースの高さを高くしようとすると、容器が同じ場合には内容物の量を減らす必要があり、内容物の量が同じ場合には容器の高さを高くする必要があって、余分に容器素材を使用することになるため、一般的には、へッドスペース高さをあまり高くしないようにしている。
【００１３】
しかしながら、キャップで密閉された容器を一方の手で持ちながら、他方の手でキャップを回して容器を開け始める時に、キャップが動くまでは開蓋トルクが徐々に増加し、キャップが動き始めると開蓋トルクが減少することから、この開蓋トルクの変動による反動で容器本体が不安定な状態となって傾き、それによって、容器内に充填されている内容物の液面が波立つこととなるが、このとき、口部の内径が大きな広口容器では、内容物を充填したときのへッドスペースの高さを低くすると、キャップの天板部と容器口部との間に充分な隙間がある場合に、容器内の内容物が口部の外面側に液こぼれするような虞がある。この点について本発明者が検討したところ、図１４に示すような容器の開口面積Ｄとへッドスペースの高さＨとの関係で言えば、（Ｄ／２）２／Ｈの値が１５以上であると、液こぼれが発生し易くなるという知見を得ている。
【００１４】
特に、不正開封防止の機能を備えたピルファープルーフキャップを使用する場合には、容器の開封時に、容器本体を保持してキャップを開蓋方向に回転させると、スカート部とピルファープルーフバンドとの間の弱化部（円周方向に形成された複数のスリットの間に形成されている複数の弱化部）が、キャップの回転に連れて円周方向に順に破断されていくが、そのような弱化部の最初の破断が起きるまでは開蓋トルクが徐々に増加し、最初の破断が起きてからは開蓋トルクが一気に減少することから、この開蓋トルクの急激な変動による反動で容器本体が大きく傾くように不安定な状態となって、容器内に充填されている内容物の液面が大きく波立つことで、内容物が容器口部の外面側にこぼれ出るという問題が起き易い。
【００１５】
この点に関して、従来のネジ付きキャップでは、例えば、特許文献２や特許文献３にも開示されているように、キャップの天板部内面側に形成される密封用ライナーに対して、容器口部の内径よりも大きい外径を有し、容器口部の内面側と加圧接触する内側環状リブ（内側環状凸状、インサイドプラグ）を形成しておくということが行われており、このような密封用ライナーの内側環状リブについて、特許文献３には、キャップを開蓋方向に所定の回転角度だけ回すまでは、内側環状リブ（インサイドプラグ）が容器口部（ボトル口）の内面側と加圧接触しているように、内側環状リブ（インサイドプラグ）の立ち上がり（垂下）長さを設定しておくということが開示されており、そのような構成を広口容器のキャップに転用することにより、上記のような開蓋時における液こぼれの発生を防止することができるものと考えられる。
【００１６】
しかしながら、口部の内径が小さな容器の場合はともかくも、口部の内径が大きな広口容器の場合には、容器口部の内面側と加圧接触するような内側環状リブを形成することで、内側環状リブと容器口部との加圧接触による摩擦抵抗によって、開蓋の際に（閉蓋の際にも）キャップを回すのに大きな力が必要となる。特に、液こぼれ防止のために内側環状リブの立ち上がり長さを長くした場合には、キャップを回すのに非常に大きな力を要することとなり、開蓋（閉蓋）の操作が困難なものになるという問題が生じることとなる。
これにより、広口容器の開蓋時に、内容物の液体がこぼれ出るのを防止でき、しかも、小さな力でキャップを回すことができる容器が望まれていた。
【００１７】
（３）上述の従来の図１８に示す易分別回収打栓式プラスチックキャップとしてのキャップ３０１は、液体内容物を充填したプラスチックボトル、例えばＰＥＴボトルの口頸部３０３に打栓して装着され、４０℃の高温状態に長期間（３日以上）曝されたときに、容器本体３０２の口頸部３０３の口内径が大きくなってキャップ本体３００のインナー封止リング３１３との嵌合シロが小さくなり、容器本体３０２に外圧がかかると内容物が漏れることがあった。
これにより、高温状態に長期間さらされても、外圧により液漏れを発生しないキャップを備える容器が望まれていた。
【００１８】
（４）上述のパッキン入りの金属キャップは、ボトルにキャッピングしたときに、成形によるネジ山の形状不良に起因するキャッピングミスを起こして、液漏れを発生することがあった。また、金属キャップは、ボトルのネジ山や口頸部の天面に面接触しているため、内容物の固化の影響を受け、キャップが開けにくいことがあった。また、プラスチックキャップは、熱収縮を起こして、ボトル口頸部との嵌合が甘くなり、液漏れを生じる心配があった。このため、プラスチックキャップも金属キャップ同様にパッキンを使用しており、製造費用が高くついた。
これにより、キャップの螺合による容器本体への着脱がし易く、密封性が良好で液漏れの心配がないキャップを備える容器が望まれていた。
【００１９】
（５）上述の特許文献４に記載のキャップ付き注出口の場合、キャップと口栓を形成する円筒部との硬度が異なることが前提のため、当然にキャップと口栓の材料が異なることとなり、キャップと口栓とが別体に構成されるものに限定されてしまう。又、接触面積が大きいために回転トルクが大きく、開閉が容易でないという問題があった。更に、円筒部内径とキャップの間隙部との隙間が微妙であるため、精度の高い射出成形が必要であり、製造コストを高騰させる問題があった。
これにより、必ずしも容器本体の口部（または注出口）よりも硬質の材料に限定されないキャップによって、軽い力でキャップを締めても内容物の漏洩を防止でき、かつ高度な精度を必要としないキャップ付き注出口を備える容器が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、上述の課題のいずれか一つを解決するためになされたものであり、容器本体の口頸部が膨張と収縮を繰り返すこと等による輸送時や保管時のインクの液漏れの発生の防止、広口容器の開蓋時におけるインクのこぼれの防止、高温状態に長期間さらされた場合の液漏れの防止、キャップの着脱のし易さと密封性の向上等、容器にインクを充填した際のシールの不具合によるインクの液漏れを抑制することが可能なインク補給容器を提供することを目的とする。この目的を達成するために、本発明は、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【００２１】
［適用例１］本適用例に係るインク補給容器は、インクを充填してキャップを容器本体の口頸部に装着して密封するインク補給容器であって、キャップの天板下面に弾性を有して係止する円板状嵌合パッキンを備え、円板状嵌合パッキンは、キャップの天板下面の外周縁部に設置される外側嵌合リングと、外側嵌合リングの内側に平行して設置される内側嵌合リングと、を備え、口頸部の上端口部の内周縁部には、下方内側開きのテーパー面を備えていることを特徴とする。
【００２２】
本適用例のインク補給容器によれば、インクを容器本体に充填し口頸部にキャップを螺合させて装着すると、口頸部の先端の外周縁部が、キャップの天板下面に係止されている弾性を有する円板状嵌合パッキンの下面に設けられた外側嵌合リングの内周下方縁部と圧接する。また、口頸部の先端の内周縁部のテーパー面が、円板状嵌合パッキンの下面の内側嵌合リングの外周下方縁部と圧接して、口頸部の先端部にキャップの外側嵌合リングと内側嵌合リングとが二か所嵌合してしっかりと容器本体を密封する。そして、容器本体の口頸部が収縮し、口頸部の上方口部が内側へ倒れ込んだ場合、口頸部の先端の外周縁部とキャップの円板状嵌合パッキンの外側嵌合リングの内周下方縁部との圧接力は減じる。しかし、口頸部の先端の内周縁部のテーパー面とキャップの内側嵌合リングの外周下方縁部との圧接力は更に強まり、二か所嵌合でしっかりと容器本体を密封している。このため、容器本体の口頸部が膨張と収縮を繰り返すこと等によっても、流通過程の輸送時や保管時の容器本体の口部からのインクの液漏れの発生を防止することができる。
【００２３】
［適用例２］本適用例に係るインク補給容器は、インクを封入する容器本体と、容器本体の容器口部に螺合状態で冠着されるキャップと、を備え、キャップは、天板部の内面側に形成される密封用のライナーと、天板部の周縁から垂下するスカート部の周壁に形成される螺合用のネジと、を備え、ライナーは、容器口部の上端付近の頂面部分から外面部分にかけての少なくとも一部分を全周的に密封できる密封部と、容器口部の上端付近の内径と同じかそれより僅かに小さな外径の内側環状リブと、を備え、内側環状リブの外面部分の下端は、キャップを完全螺合位置から開蓋方向に少なくとも８０°回転させるまでの間は、容器口部の上端付近の内面部分の最内端部よりも上方には位置しないように構成されていることを特徴とする。
【００２４】
本適用例のインク補給容器によれば、ライナーの密封部によって容器口部との間の密封性を確保することができると共に、内側環状リブによって開蓋時に容器内で波立ったインクが容器口部の外面側にこぼれ出るのを防止することができる。しかも、内側環状リブが容器口部とは加圧接触していないことで、内側環状リブと容器口部との間で殆ど摩擦抵抗を生じることなく、開蓋（閉蓋）時には小さな力によってキャップを回すことができる。
【００２５】
［適用例３］本適用例に係るインク補給容器は、容器本体と、容器本体の口頸部に装着されるキャップと、を備え、キャップは、キャップ本体と、キャップ本体の一側の外周面にヒンジを介して接続する蓋部とを備え、キャップ本体は、使用する際に用いられ、インクを注出する注出筒を封鎖している封鎖板を開口するプルリングと、分別回収する際に用いられ、キャップ本体の天板と周壁を破断して分離する分別用つまみと、キャップ本体の天板下面に設置され、口頸部の上面と密接するコンタクト封止リングと、コンタクト封止リングの外側に設置され、口頸部の上端外周面に下端部内周面を圧接する押えリングと、を備えていることを特徴とする。
【００２６】
本適用例のインク補給容器によれば、キャップにおいて、キャップ本体に蓋部が開閉可能に装着し、使用時にプルリングにより封鎖板を開口して開封し、使用後に分別用つまみにより天板や周壁を破断して容器本体の口頸部から容易に取り外せるものである。しかも、キャップ本体の天板下面に設けられる押えリングの効果により、流通や保管時に高温状態に長期間さらされても、外圧により液漏れを発生しないインク補給容器を実現することができる。
【００２７】
［適用例４］本適用例に係るインク補給容器は、容器本体と、容器本体の口頸部に螺着されるキャップと、を備え、キャップは、内側の上端内周角部に設置され、口頸部の上端外周縁部と当接する傾斜面状の受け突起部と、受け突起部の内側の天板下面に設置され、先端が口頸部の天面と密接して内側、外側、両側のいずれかへ倒れ込むコンタクトリングと、コンタクトリングの内側の天板下面に設置され、口頸部の上部内面に密接し、先端部の厚みが薄く且つ根元部の厚みを厚くしたインナーリングと、を備えていることを特徴とする。
【００２８】
本適用例のインク補給容器によれば、キャップにおいて、容器本体の口頸部に螺着した状態で例えば、高温状態となった後、熱収縮した場合に、内側の上端内周角部に設けられた傾斜面状の受け突起部が、容器本体の口頸部の上端外周縁部に当接し、内側への収縮を阻止する。また、口頸部の天面と先端が密接したときに、先端が垂直側へそれぞれ内側、外側又は両側のいずれかへ倒れ込んで、口頸部の天面にバネ効果により十分に密接する。さらには、インナーリングがボトル口頸部の上部内面に密接しているため、液漏れを生じることがない。また、インナーリングは、先端部の厚みを薄くして柔軟性を付与し、根元部の厚みを厚くして強度をもたせたものであるため、キャップを口頸部に螺合して装着する場合、締めやすく、また、口頸部に螺着するキャップを取り外す場合、開けやすい。これにより、キャップの螺合による容器本体への着脱がし易く、密封性が良好で液漏れの危惧がないインク補給容器を実現することができる。
【００２９】
［適用例５］本適用例に係るインク補給容器は、容器本体と、容器本体から突出する円筒状の注出口部と、注出口部に固定されて注出口部を封止する蓋部と、を備え、蓋部は、外周壁部の内側に形成されるインナーリングと、外周壁部とインナーリングとの間に形成され、注出口部の上端部が進入可能となる溝状部と、を備え、溝状部の奥底部と、外周壁部との隅部には、注出口部の上端部の外側周縁部に対面する部位に、外側周縁部に向かって膨出する膨出部を備えていることを特徴とする。
【００３０】
本適用例のインク補給容器によれば、インナーリングと溝状部とが設けられ、蓋部外周部との隅部であって注出口部上端部の外側周縁部に対面する部位が、膨出部により、注出口部上端部の外側周縁部に向かって膨出している。これにより、蓋部の溝状部内の奥に向かって注出口部を挿入して注出口部に蓋部を固定すると、溝状部の外側壁面部とインナーリングとが注出口部の上端部両面を挟みつけながら奥に案内する。そのため、注出口部の上端部の内側縁部とインナーリングとが密着すると共に、注出口部の上端部の外側周縁部と溝状部の奥底部近傍の外側壁面部とが注出口部の全周にわたって強く密着して注出口部を密封する。従って、軽い力でキャップを締めてもインクの漏洩を防止でき、かつ高度な精度を必要としないインク補給容器を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施形態に係るインク噴射システムの主要構成を模式的に示す斜視図。
【図２】第１実施形態に係るインク補給容器のキャップの構造を示す説明図。
【図３】第１実施形態に係るインク補給容器の容器本体の口頸部の口部の構造を示す説明図。
【図４】インクを容器本体に充填した後に高温となった場合の状態を示す説明図。
【図５】充填されたインクが常温まで冷却した場合の口部の状態を示す説明図。
【図６】口頸部にキャップを装着して密封した従来の一例を示す説明図。
【図７】口頸部にキャップを装着して密封した従来の他の一例を示す説明図。
【図８】口頸部にキャップを装着して密封した従来の他の一例を示す説明図。
【図９】第２実施形態に係るインク補給容器の断面図。
【図１０】キャップが容器口部に完全螺合状態で冠着された状態でのライナーの形状を示す縦断面図。
【図１１】キャップがロールオン成形前の状態でのライナーの形状を示す縦断面図。
【図１２Ａ】開蓋時の各段階での容器口部に対するキャップの状態を示す断面図。
【図１２Ｂ】開蓋時の各段階での容器口部に対するキャップの状態を示す断面図。
【図１２Ｃ】開蓋時の各段階での容器口部に対するキャップの状態を示す断面図。
【図１２Ｄ】開蓋時の各段階での容器口部に対するキャップの状態を示す断面図。
【図１３Ａ】変形例に係る開蓋時の各段階での容器口部に対するキャップの状態を示す断面図。
【図１３Ｂ】開蓋時の各段階での容器口部に対するキャップの状態を示す断面図。
【図１３Ｃ】開蓋時の各段階での容器口部に対するキャップの状態を示す断面図。
【図１３Ｄ】開蓋時の各段階での容器口部に対するキャップの状態を示す断面図。
【図１４】広口容器の容器内のヘッドスペースを示す断面図。
【図１５】第３実施形態に係るインク補給容器の断面図。
【図１６】インク補給容器のキャップ本体の要部を示す拡大断面図。
【図１７】キャップ本体の構造を示す説明図。
【図１８】従来のキャップを容器本体の口頸部に装着したときの断面図。
【図１９】第４実施形態に係るインク補給容器の断面図。
【図２０】他の実施例となるキャップを容器本体の口頸部に螺着したときの要部を示す断面図。
【図２１】他の実施例となるキャップを容器本体の口頸部に螺着したときの要部を示す断面図。
【図２２】他の実施例となるキャップを容器本体の口頸部に螺着したときの要部を示す断面図。
【図２３】変形例としてのインナーリングを示す断面図。
【図２４】変形例としての下端面と肩部とを示す断面図。
【図２５】第５実施形態に係るインク補給容器の断面図。
【図２６】蓋部の溝状部の構成を示す断面図。
【図２７】液体容器の口部の封止構造を箱型容器に設けた状態を示す断面図。
【図２８】第１変形例となる液体容器の口部の封止構造を示す断面図。
【図２９】第２変形例となる液体容器の口部の封止構造を示す断面図。
【図３０】第３変形例となる液体容器の口部の封止構造を示す断面図。
【図３１】第４変形例となる液体容器の口部の封止構造を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以降、本発明の実施形態について、図面を参照して説明を行う。なお、以降の各図においては、説明の便宜上、各部材の尺度を実際とは異ならせて図示している。
【００３３】
図１は、以降での実施形態に係るインク噴射システム１の主要構成を模式的に示す斜視図である。なお、図１は、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸を付記し、水平面に一致するＸＹ平面にインク噴射システム１を配置した場合の使用状態を図示している。この場合、Ｘ軸はキャリッジ７を往復移動させる方向に一致し、Ｙ（Ｙ（＋））軸は、記録媒体Ｐを搬送させる方向に一致し、Ｚ軸はインク噴射システム１の高さ方向に一致している。
【００３４】
本実施形態のインク噴射システム１は、図１に示すように、インク噴射装置の一例であるプリンター２と、インク供給装置３と、を有している。プリンター２は、制御部４と、記録部５と、を有している。プリンター２において、制御部４と記録部５とは筐体６に収容されている。記録部５は、搬送装置（図示省略）でＹ軸方向に搬送される記録媒体Ｐに、インクで記録を行う。なお、図示省略する搬送装置は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、Ｙ（＋）方向に間欠的に搬送する。記録部５は、移動装置（図示省略）によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。インク供給装置３は記録部５にインクを供給する。制御部４は上記の各構成の駆動を統括制御する。
【００３５】
記録部５は、キャリッジ７と記録ヘッド８とを備えている。記録ヘッド８はインク噴射部の一例であり、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ７は記録ヘッド８を搭載している。なお、記録ヘッド８は制御部４に電気的に接続されている。記録ヘッド８からのインク滴の吐出は、制御部４によって制御される。
【００３６】
インク供給装置３は、インクタンク９を有している。本実施形態のインク供給装置３は、複数の（本実施形態では４つ）インクタンク９を有している。複数のインクタンク９は、筐体１０の内部に収容されている。これにより、インクタンク９を筐体１０で保護することができる。なお、筐体１０と筐体６とは、互いに別体であっても一体であってもよい。筐体１０と筐体６とが一体である場合、複数のインクタンク９は、記録ヘッド８やインク供給チューブ１２と共に筐体６の内部に収容させることができる。
【００３７】
インクタンク９内部にはインクが収容（貯留）されている。インクタンク９にはインク注入部１１が形成されている。インクタンク９には、インク注入部１１を介してインクタンク９の外部からインクタンク９の内部にインクを注入（補給）することができる。なお、作業者は、筐体１０の外側からインクタンク９のインク注入部１１にアクセスすることができる。また、インク注入部１１は、蓋（図示省略）で封止されている。作業者は、インクタンク９にインクを注入（補給）する場合、蓋を開けてインク注入部１１を開放してから、後述するインク補給容器によりインクを注入（補給）する。
【００３８】
各インクタンク９には、インク供給チューブ１２が接続される。インクタンク９内のインクは、インク供給装置３からインク供給チューブ１２を介して記録ヘッド８に供給される。そして、記録ヘッド８に供給されたインクが、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル（図示省略）からインク滴として吐出される。なお、上記の例では、プリンター２とインク供給装置３とを個別の構成として説明したが、インク供給装置３をプリンター２の構成に含めることもできる。
【００３９】
なお、インク供給装置３は、本実施形態では、プリンター２のＸ（＋）側の側面に設置されている。しかし、インク供給装置３（インクタンク９）の設置位置は、これに限られず、プリンター２のＸ（−）側の側面や、プリンター２のＹ（＋）側の側面（前面側の側面）などに設置してもよい。
【００４０】
上記の構成を有するインク噴射システム１では、記録媒体ＰをＹ軸方向（Ｙ（＋）方向）に搬送させ、且つキャリッジ７をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド８に所定の位置でインク滴を吐出させることによって、記録媒体Ｐに記録が行われる。これらの動作は、制御部４によって制御される。
【００４１】
インクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。また、水性インクは、水性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、水性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。また、油性インクは、油性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、油性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。
【００４２】
本実施形態では、インクタンク９へのインクの注入に、インク補給容器が活用される。以下に、インク補給容器の種々の実施形態を説明する。
【００４３】
〔第１実施形態〕
以降、図面を参照して、本実施形態に係るインク補給容器１５について説明する。なお、各図中、同一符号は、同一または同等の構成要素を表している。
【００４４】
図２は、本実施形態に係るインク補給容器１５のキャップ１００の構造を示す説明図である。図３は、本実施形態に係るインク補給容器１５の容器本体１７０の口頸部１８０の口部の構造を示す説明図である。図４は、インクを容器本体１７０に充填した後に高温となった場合の状態を示す説明図である。図５は、充填されたインクが常温まで冷却した場合の口部の状態を示す説明図である。
【００４５】
また、図６は、口頸部１８０にキャップ１００を装着して密封した従来の一例を示す説明図である。図７は、口頸部１８０にキャップ１００を装着して密封した従来の他の一例を示す説明図である。図８は、口頸部１８０にキャップ１００を装着して密封した従来の他の一例を示す説明図である。
【００４６】
本実施形態のインク補給容器１５は、容器本体１７０と、容器本体１７０の口頸部１８０に装着するキャップ１００とを備えている。キャップ１００は、図２に示すように、外周縁部下面に外側嵌合リング１３１をもち、この外側嵌合リング１３１の内側に平行して内側嵌合リング１３２をもつ弾性を有する円板状嵌合パッキン１３０を備えている。
【００４７】
また、円板状嵌合パッキン１３０は、天板１１０の下面となり、周壁１２０の上方内周面に設けた係止部１２２により係止されている。容器本体１７０との螺合部１２１は、係止部１２２の下方の周壁内周面に設けられている。なお、上述の円板状嵌合パッキン１３０は、例えば、エチレン・プロピレンゴム、熱可塑性エラストマー等の弾性を有する材質を用いて作製されている。
【００４８】
図３に示すように、口頸部１８０の上端口部の内周縁部には、下方内側開きのテーパー面１８１を備えている。キャップ１００の螺合部１２１と螺合する容器本体１７０の螺合部１８２は、口頸部１８０の外周面に設けられている。
【００４９】
そして、図２及び図３に示すように、円板状嵌合パッキン１３０の外側嵌合リング１３１の内周嵌合径Ｘは、例えば、容器本体１７０の口頸部１８０の上端口部の外周嵌合径ｘの、−０．０５〜１．２５ｍｍに設定している。また、円板状嵌合パッキン１３０の内側嵌合リング１３２の外周嵌合径Ｙは、例えば、容器本体１７０の口頸部１８０の上端口部の内周嵌合径ｙの、＋０．０５〜１．２５ｍｍに設定している。
【００５０】
また、容器本体１７０の口頸部１８０の上端口部の内周縁部に設ける下方内側開きのテーパー面１８１の角度αは、例えば、２０°〜７５°に設定している。そして、テーパー面１８１の開始径ｚは、例えば、円板状嵌合パッキン１３０の内側嵌合リング１３２の外周嵌合径Ｙの、＋０．０５〜１．２５ｍｍに設定している。
【００５１】
上記のインク補給容器１５の構成により、図４に示すように、容器本体１７０の口頸部１８０の先端の外周縁部が、キャップ１００の天板１１０下面に係止されている弾性を有する円板状嵌合パッキン１３０の下面に設けられた外側嵌合リング１３１の内周下方縁部と圧接する。また、容器本体１７０の口頸部１８０の先端の内周縁部のテーパー面１８１が、円板状嵌合パッキン１３０の下面の内側嵌合リング１３２の外周下方縁部と圧接する。このように、容器本体１７０の口頸部１８０の先端部にキャップ１００の外側嵌合リング１３１と内側嵌合リング１３２とが二か所で嵌合してしっかりと容器本体１７０を密封する。
【００５２】
そして、容器本体１７０の口頸部１８０が収縮し、図５に示すように、口頸部１８０の上方口部が内側へ倒れ込んでも（矢印で図示）、容器本体１７０の口頸部１８０の先端の外周縁部とキャップ１００の円板状嵌合パッキン１３０の外側嵌合リング１３１の内周下方縁部との圧接力は減じるが、容器本体１７０の口頸部１８０の先端の内周縁部のテーパー面１８１とキャップ１００の内側嵌合リング１３２の外周下方縁部との圧接力は更に強まり、二か所嵌合でしっかりと容器本体１７０を密封している。
【００５３】
なお、外側嵌合リング１３１と内側嵌合リング１３２との二か所のリングでシールを取るためには、互いに口部に当接してつぶし合う事が必要となる。そのため、本実施形態では、外側嵌合リング１３１と内側嵌合リング１３２との間には、弾性変形してつぶれた場合にも外側嵌合リング１３１と内側嵌合リング１３２とが干渉せず、且つ口部と円板状嵌合パッキン１３０の下面との間に隙間ができる空間Ｓ（図４、図５参照）が確保されている。言い換えると、確実にシールを取るために、弾性変形してつぶれた場合にも干渉させない空間Ｓが設けられている。
【００５４】
従って、インク補給容器１５によれば、インクの充填後の高温放置等により、容器本体１７０の口頸部１８０が膨張した状態から収縮すること、又はその繰り返し等によっても、流通過程の輸送時や保管時の容器本体１７０の口部からのインクの液漏れの発生を防止することができる。
【００５５】
また、インクを注出した後にキャップ１００を装着した場合、容器本体１７０の口部の先端付近に残ったインクが、毛細管現象により、外側嵌合リング１３１と内側嵌合リング１３２との間の溝（前記空間Ｓ）に入ることで、残ったインクをこの空間Ｓで保持することができる。従って、容器本体１７０の注出口となる口部付近の汚れを防止することができる。
【００５６】
〔第２実施形態〕
以降、図面を参照して、本実施形態に係るインク補給容器１５Ａについて説明する。なお、各図中、同一符号は、同一または同等の構成要素を表している。
【００５７】
図９は、第２実施形態に係るインク補給容器１５Ａの断面図である。詳細には、広口容器用のキャップ２０１の液こぼれ防止構造の一実施形態について、ピルファープルーフキャップ（キャップ２０１）が容器本体２０４の容器口部２４０に冠着されて未開封の状態を示す縦断面図を示している。図１０は、キャップ２０１が容器口部２４０に完全螺合状態で冠着された状態でのライナー２０３の形状を示す縦断面図である。図１１は、キャップ２０１がロールオン成形前の状態でのライナー２０３の形状を示す縦断面図である。図１２Ａ〜図１２Ｄは、開蓋時の各段階での容器口部２４０に対するキャップ２０１の状態を示す断面図である。
【００５８】
図１３Ａ〜図１３Ｄは、変形例に係る開蓋時の各段階での容器口部２４０に対するキャップ２０１の状態を示す断面図である。図１４は、広口容器（広口リシール缶）の容器内のヘッドスペースを示す断面図である。
【００５９】
本実施形態において、広口容器用のキャップ２０１は、図９に示すように、金属製のシェル２０２と樹脂製の密封用のライナー２０３とを備えている。キャップ２０１は、天板部２１１の周縁からコーナー部分２１２を介してスカート部２１３を垂下させたシェル２０２に対し、その天板部２１１の内面側（下面側）にライナー２０３が付設されている。本実施形態のキャップ２０１は、所謂、ピルファープルーフキャップとして構成されている。
【００６０】
キャップ２０１は、容器本体２０４の容器口部２４０にロールオン成形によって装着された状態で、キャップ２０１（シェル２０２）のスカート部２１３には、その周壁にネジ２２３が形成されている。ネジ２２３よりも下方でスカート部２１３の裾部には、ピルファープルーフバンド２２４が、破断可能な弱化部２２５を介して、スカート部２１３から切り離し可能に形成されている。
【００６１】
キャップ２０１が装着される本実施形態の広口容器の容器本体２０４は、アルミニウム系やスチール系の製缶用の金属板（例えば、両面にポリエステル製フィルムの保護被膜を熱融着させたアルミニウム合金板等）から製造される広口（例えば、容器口部２４０の外径３５ｍｍ以上）の缶容器で構成されている。容器口部２４０には、その上端開口縁に沿ってリング状に外巻きのカール部２４１が形成され、カール部２４１から下方且つ外方に傾斜壁２４２が延び、傾斜壁２４２の下方の部分にネジ２４３が形成され、ネジ２４３の下方に環状の膨出部２４４が形成されている。
【００６２】
そのような容器本体２０４へのロールオン成形によるキャップ２０１の装着については、図示省略するが、容器口部２４０にキャップ２０１を上から被せた状態から、周知の金属製キャップ用の巻締装置（キャッパー）を使用する。巻締装置により、キャップ２０１の天板部２１１にトップロードを加えながら、該装置のそれぞれの成形ロールにより、容器口部２４０のネジ２４３に合わせるように、キャップ２０１のスカート部２１３の周壁を変形させてネジ２２３を形成する。併せて、スカート部２１３の裾部に形成されたピルファープルーフバンド２２４の下端部を、容器口部２４０の環状の膨出部２４４の下端段部に係合させるように巻締めることで、容器口部２４０に対してキャップ２０１が螺合状態となるように冠着している。
【００６３】
キャップ２０１のシェル２０２とライナー２０３のそれぞれの材質については、特に限定されるものではない。シェル２０２については、本実施形態では、内面側にオレフィン系樹脂粉を分散させたエポキシ−フェノール樹脂が塗布されているアルミニウム合金板等の従来から知られたキャップ用の金属材を使用している。
【００６４】
また、ライナー２０３については、本実施形態では、低密度ポリエチレンとエチレン−プロピレン共重合体合成ゴムのブレンド材やポリプロピレンとスチレン系エラストマーのブレンド材、ポリエステル系エラストマー等の従来から知られたライナー用の樹脂材を使用している。そして、天板部２１１の内面側に溶融状態で押出して型押しする周知の型押成形法等によって成形されている。
【００６５】
このように成形されてキャップ２０１の天板部２１１の内面側に付設されているライナー２０３の形状については、その中央部分が円板状の薄肉な平坦部２３１に形成され、その周辺部分には、下方に長く垂下する２条の環状リブ（内側環状リブ２３２、外側環状リブ２３４）が所定の間隔を置いて同心的に形成されている。
【００６６】
また、下方に短く突出する１条の環状突起２３３が、各環状リブ２３２，２３４の間の部分に同心的に形成されている。内側環状リブ２３２の外面部分（下端のアール部分を除く外面）は略垂直壁となっている。そして、ライナー２０３とカール部２４１は、環状突起２３３の下端面と、外側環状リブ２３４の内面部分とで加圧接触している。
【００６７】
このような形状のライナー２０３が付設されているキャップ２０１は、ロールオン成形される前の状態では、図１１に示すように、シェル２０２の天板部２１１とスカート部２１３を接続するコーナー部分２１２が、環状の凹状部２１２ｂを境とした上下２段となる上段部２１２ａと下段部２１２ｃとに形成されている。
【００６８】
そして、シェル２０２の天板部２１１の内面側に付設されるライナー２０３は、天板部２１１からコーナー部分２１２の凹状部２１２ｂ付近までシェル２０２と密着している。そして、ライナー２０３の周辺部分に形成された２条の環状リブのうちの外側環状リブ２３４は、コーナー部分２１２の凹状部２１２ｂよりも下方にまで垂下して、コーナー部分２１２の下段部２１２ｃとの間には間隔が空けられている。
【００６９】
図１１に示すキャップ２０１に対し、最初に、ライナー２０３の内側環状リブ２３２と外側環状リブ２３４の間にカール部２４１を挟むように、容器口部２４０に上方から載置して、ライナー２０３の環状突起２３３をカール部２４１の頂面部分に当接させた状態とする。
【００７０】
その後、金属製キャップ用の巻締装置を使用して、キャップ２０１をロールオン成形しながら容器口部２４０に装着する際に、図示省略するが、装置のプレッシャーパッドによりキャップ２０１の天板部２１１を上方から押し付けると同時に、装置のプレッシャーブロックによりコーナー部分２１２の下段部２１２ｃを内方に向かって窄ませるように変形させる。これにより、外側環状リブ２３４は、図１０に示すように、窄まされたコーナー部分２１２の下段部２１２ｃにより押圧された状態で、カール部２４１の外面部分に加圧接触させられる。
【００７１】
このように、ライナー２０３を、環状突起２３３の下端面で、カール部２４１の頂面部分と加圧接触させるだけでなく、外側環状リブ２３４の内面部分でカール部２４１の外面部分と強く加圧接触させている。これにより、インクを封入した容器内が環境温度により陽圧となり、陽圧となった容器内の内圧によりキャップ２０１の天板部２１１が外方に膨らんだ状態となっても、キャップ２０１と容器口部２４０との間での密封性が充分に確保されることとなる。ここで、環状突起２３３と外側環状リブ２３４とは、密封部として機能する。
【００７２】
このようにキャップ２０１が容器口部２４０に冠着されて、環状突起２３３と外側環状リブ２３４とにより密封性が充分に確保されている状態で、ライナー２０３の内側環状リブ２３２の外面部分（下端のアール部を除く略垂直面の外面）と、容器口部２４０のカール部２４１の内面部分（内面部分の最小内径部である最内端部）とは、僅かなクリアランスを持って接触していないか、或いは、微か（開蓋トルクの増加が誤差範囲内に入る程度）に接触している状態であって、加圧接触した状態とはなっていない。すなわち、内側環状リブ２３２の外径は、その差が０〜０．０５ｍｍの範囲内となるように、カール部２４１の内径（カール部２４１の最内端部２４１ａの径）と同じかそれより僅かに小さいものとなっている。
【００７３】
また、内側環状リブ２３２の高さ（平坦部２３１から下方に垂下する長さ）については、キャップ２０１が容器口部２４０に完全に冠着された状態（完全螺合状態）から、キャップ２０１を開蓋方向に少なくとも８０°回転させるまでの間は（即ち、キャップ２０１が開蓋方向に８０°回転された時点では）、図１２Ｃに示すように、内側環状リブ２３２の外面部分（下端のアール部分を除いた略垂直面の外面）の下端２３２ａが、カール部２４１の内面部分の最内端部（最小内径部）２４１ａよりも上方には位置しないようなものとなっている。
【００７４】
すなわち、図１２Ａに示すような、キャップ２０１が容器口部２４０に完全に冠着された状態では、内側環状リブ２３２の外面部分の下端２３２ａは、カール部２４１の内面部分の最内端部２４１ａ（なお、カール部２４１の内面部分の縦断面が円弧状ではなく直線状である場合には、図１３Ａに示すように、内面部分の上端２４１ａ）を基準として、それよりも下方に０．７〜２．０ｍｍの範囲に位置するようになっている。
【００７５】
なお、本実施形態のキャップ２０１では、図９に示すように、キャップ２０１のスカート部２１３の下方に、破断可能な弱化部２２５を介して、ピルファープルーフバンド２２４が形成されている。そして、容器の開封時にキャップ２０１を開蓋方向に回転させ、弱化部２２５が破断されるまでは、内側環状リブ２３２の外面部分の下端２３２ａが、カール部２４１の内面部分の最内端部（最小内径部）２４１ａよりも上方には位置しないようになっている。なお、キャップ２０１を完全螺合状態から開蓋方向に８０°回転させた時点で弱化部２２５が破断される。
【００７６】
上記のようなライナー２０３を備えた本実施形態の広口容器用のキャップ２０１によれば、ライナー２０３に形成された環状突起２３３と外側環状リブ２３４とにより、容器口部２４０のカール部２４１の頂面部分と外面部分とで、キャップ２０１と容器口部２４０との間で必要な密封性が充分に確保することができる。併せて、開蓋時に、容器本体２０４が傾いて容器内でインクの液面が波立っても、波立ったインクがカール部２４１の頂面部分とライナー２０３の環状突起２３３との隙間から容器口部２４０の外面側に移動するのを、内側環状リブ２３２により遮蔽することができる。
【００７７】
また、外側環状リブ２３４がカール部２４１から離れた時に、波立ったインクが容器口部２４０の外面側に液こぼれするようなことはない。そして、内側環状リブ２３２の外面部分と容器口部２４０の内面部分とは加圧接触していないことから、内側環状リブ２３２と容器口部２４０との間で殆ど摩擦抵抗を生じることなく、開蓋（閉蓋）時には小さな力によってキャップ２０１を回すことができる。
【００７８】
特に、本実施形態の広口容器用のキャップ２０１では、キャップ２０１をピルファープルーフキャップとしていることで、容器の開封時には、キャップ２０１の開蓋方向への回転に連れて、ピルファープルーフバンド２２４を切り離すための弱化部２２５が破断される際に、破断前には開蓋トルクは徐々に増加し、破断された瞬間から開蓋トルクが一気に減少する。このときの急激な反動により容器内のインクの液面が大きく波打って、開蓋時に容器口部２４０の外面側にインクがこぼれ出る可能性が高くなる。
【００７９】
しかし、本実施形態では、弱化部２２５の破断が終わるまでの間は、内側環状リブ２３２の外面部分の下端２３２ａが、カール部２４１の内面部分の最内端部（最小内径部）２４１ａよりも下方に位置しているため、弱化部２２５の破断により容器内のインクの液面が大きく波打っても、波打ったインクが容器口部２４０の外面側に移動するのを内側環状リブ２３２によって確実に遮断することができる。
【００８０】
なお、本実施形態では、容器口部２４０のカール部２４１と内側環状リブ２３２とを加圧接触させないように、内側環状リブ２３２の外径をカール部２４１の内径と同じかそれより僅かに小さくするのに際して、カール部２４１の内径と内側環状リブ２３２の外径との差が０〜０．０５ｍｍの範囲内となるようにしている。その理由として、カール部２４１の内径と内側環状リブ２３２の外径との差、即ち、カール部２４１と内側環状リブ２３２との間の隙間が０．０５ｍｍより大きいと、容器内に粘性の低いインクが充填されている場合に、容器内で波打ったインクがカール部２４１と内側環状リブ２３２との間の隙間を通って容器口部２４０の外面側に移動する可能性があるからである。
【００８１】
また、本実施形態では、キャップ２０１の完全螺合位置で、内側環状リブ２３２の外面部分（下端のアール部分を除く略垂直壁の外面）の下端２３２ａが、カール部２４１の内面部分の最内端部（最小内径部）２４１ａを基準として、それよりも下方に０．７〜２．０ｍｍの範囲内に位置するようにしている。その理由として、開蓋時のインクの液こぼれを確実に防止しつつ、且つ、容器口部２４０に対するキャップ２０１の開蓋（閉蓋）操作をスムーズに行うことができるようにするためである。
【００８２】
すなわち、キャップ２０１の完全螺合位置で、カール部２４１の内面部分の最内端部２４１ａ（なお、カール部２４１の内面部分の縦断面が円弧状ではなく直線状である場合には、図１３Ａに示すように、内面部分の上端２４１ａ）に対して、内側環状リブ２３２の外面部分の下端２３２ａの位置を、０．７ｍｍよりも上方にすると、容器の開封時に、ピルファープルーフバンド２２４の弱化部２２５が破断する前に、内側環状リブ２３２の外面部分の下端２３２ａが、カール部２４１の内面部分の最内端部２４１ａよりも上方に位置して、カール部２４１と内側環状リブ２３２との間に充分な隙間が開くため、インクの液こぼれが発生し易くなる。一方、２．０ｍｍよりも下方にすると、合成樹脂で所定形状のライナー２０３を成形する際に内側環状リブ２３２の部分を成形し難くなる上に、容器口部２４０に対するキャップ２０１の開蓋（閉蓋）時に内側環状リブ２３２が長すぎて邪魔になる。
【００８３】
上述した第２実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態のインク補給容器１５Ａによれば、広口容器用のキャップ２０１を用いることにより、キャップ２０１と容器口部２４０との間の密封性を充分に確保することができると共に、開蓋時には、インクが容器口部２４０の外面側に液こぼれするのを防止することができる。しかも、容器口部２４０との間で大きな摩擦抵抗を生じることなく、小さな力によってキャップ２０１を回すことができる。
【００８４】
（２）本実施形態のインク補給容器１５Ａによれば、容器本体２０４、キャップ２０１が金属で構成されているため、容器に充填されるインクの蒸発を防ぎ、インクの粘度を維持させることができる。これにより、インク特性を良好に維持させることができる。
【００８５】
なお、上述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更や改良等を加えて実施することが可能である。変形例を以下に述べる。
【００８６】
例えば、樹脂製ライナーについては、中央部分（円板状の薄肉な平坦部２３１）がないものでもよい。
内側環状リブ２３２の外面部分は、完全な垂直壁ではなく、僅かに傾斜した傾斜壁であってもよい。
【００８７】
キャップ２０１については、金属製シェルと樹脂製ライナーによるキャップに限らず、硬質樹脂のシェルと軟質樹脂のライナーによるキャップや、樹脂製キャップの天板部内面側にライナー部分が一体成形されたキャップでもよい。
ピルファープルーフキャップに限らず、ピルファープルーフ機能のないキャップであってもよい。
【００８８】
容器本体について、金属製の広口リシール缶の場合には、容器口部の上端付近のカール部の形状は、図１３Ａに示すように、カール部２４１の内面部分の縦断面が円弧状ではなく直線状となる形状であってもよい。
容器口部の上端付近がカール部に形成される金属製の広口リシール缶に限らず、樹脂製の広口容器やガラス製の広口壜のような他の容器であってもよい。
【００８９】
〔第３実施形態〕
以降、図面を参照して、本実施形態に係るインク補給容器１５Ｂについて説明する。
【００９０】
図１５は、第３実施形態に係るインク補給容器１５Ｂの断面図である。詳細には、図１５は、キャップ３０１を容器本体３０２の口頸部３０３に装着したときの断面図である。図１６は、インク補給容器１５Ｂのキャップ本体３００の要部を示す拡大断面図である。図１７は、キャップ本体３００の構造を示す説明図である。図１８は、従来のキャップ３０１を容器本体３０２の口頸部３０３に装着したときの断面図である。
【００９１】
本実施形態のインク補給容器１５Ｂは、容器本体３０２と、容器本体３０２の口頸部３０３に装着するキャップ３０１とで構成されている。キャップ３０１は、容器本体３０２の口頸部３０３に装着された場合、外側には開かない剛性を有している。
【００９２】
本実施形態のキャップ３０１は、易分別回収打栓式プラスチックキャップとして構成されている。キャップ３０１は、図１５に示すように、蓋部３７０がキャップ本体３００の周壁３２０の一側の外周面に、ヒンジ（図示省略）を介して接続するキャップである。
【００９３】
蓋部３７０は、周壁３９０の下端部の内周面に、キャップ本体３００の天板３１０上に設けた咬合筒３３０と咬合して嵌着する咬合リング３９１を設けている。蓋部３７０は、キャップ本体３００と接続するヒンジと対向側の周壁３９０の下端部の外周面に開閉つまみ３９２を突設している。
【００９４】
キャップ本体３００は、周壁３２０の下端部の内周面に、容器本体３０２の口頸部３０３の外周面に設けられている咬合リング３０４と咬合して嵌着する咬合リング３２１を設けている。キャップ本体３００は、周壁３２０の上端内周面には、蓋部３７０の咬合リング３９１と咬合して嵌着する咬合筒３３０を上面に立設している。
【００９５】
咬合筒３３０の内側には、注出筒３４０と天板３１０とを連設している。注出筒３４０の内側下端を、封鎖板３５０を設けて封鎖している。
【００９６】
封鎖板３５０の開口予定位置に、任意の形状の環状の薄肉脆弱線３５２を対向面から切込み３５１を設けて形成している。この環状の薄肉脆弱線３５２の内側近傍の上面の一側に、先端に通常では環状のプルリング３５４をもつ支柱（図示省略）を立設している。
【００９７】
天板３１０の下面には、通常、容器本体３０２の口頸部３０３の天面と密接して容器本体３０２を封止するコンタクト封止リング３１２と、口頸部３０３の内周面に密接して容器本体３０２を封止するインナー封止リング３１３とを設けている。
【００９８】
また、キャップ本体３００は、図１７に示すように、周壁３２０の上端部外周面に、分別用つまみ３６０を突設している。周壁３２０の分別用つまみ３６０の根元部のａ位置から傾斜して下端に至る薄肉脆弱線（図示省略）を外周面側に形成している。また、分別用つまみ３６０の根元部のａ位置から周壁３２０に並行させてｂ位置まで天板３１０の外周縁部の上面側に薄肉脆弱線３１４を形成している。
【００９９】
キャップ３０１を使用するときには、開閉つまみ３９２で蓋部３７０を開き、注出筒３４０内に収容されているプルリング３５４を指で上方に引っ張って、注出筒３４０内を封鎖する封鎖板３５０の環状の薄肉脆弱線３５２を破断して開口する。
【０１００】
使用後に廃棄処理するためにキャップ３０１を容器本体３０２の口頸部３０３から分別回収するときには、周壁３２０の上端部外周面に設けられた分別用つまみ３６０を周壁３２０に沿って外側に引っ張る。
【０１０１】
分別用つまみ３６０を周壁３２０に沿って外側に引っ張ることにより、周壁３２０に設けられている傾斜して下端に至る薄肉脆弱線と、天板３１０の外周縁部に設けられている薄肉脆弱線３１４とを破断させる。これにより、容器本体３０２の口頸部３０３からキャップ３０１を取り外す。
なお、キャップ３０１は、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を用いて、射出成形法により作製するものである。
【０１０２】
そして、キャップ３０１は、図１５及び図１６に示すように、キャップ本体３００の天板３１０下面に設けた容器本体３０２の口頸部３０３の上面と密接するコンタクト封止リング３１２の外側に、容器本体３０２の口頸部３０３の上端外周面に下端部内周面を圧接する押えリング３１１を設けるものである。
【０１０３】
また、キャップ３０１は、図１５及び図１６に示すように、キャップ本体３００の周壁３２０の下端内周面に設けた咬合リング３２１の上方の内周面に、容器本体３０２の口頸部３０３の外周面に設けられた咬合リング３０４の上端部外周面に上方内周面を圧接する傾斜面３２２を設けるものである。
【０１０４】
なお、容器本体３０２の口頸部３０３の外周面に設けられた咬合リング３０４の上端部外周面に圧接するキャップ本体３００の内周面の傾斜面３２２の内径は、キャップ本体３００の内周面の傾斜面３２２と圧接する容器本体３０２の口頸部３０３の咬合リング３０４の上端部外周面の外径よりも０．１〜０．４ｍｍだけ小さく設定している。０．１ｍｍよりも小さいと圧接力が小さく液漏れが生じ易く、０．４ｍｍより大きいと圧接力が過度となり、破損や打栓不良を生じることがある。
【０１０５】
また、キャップ本体３００の押えリング３１１の高さは、キャップ本体３００のコンタクト封止リング３１２の高さよりも０．２ｍｍ以上高くするものである。０．２ｍｍ以下では、押えリング３１１の押え力が不足する。
【０１０６】
また、キャップ本体３００の天板３１０の外周縁部に設ける、分別回収するときに分別用つまみ３６０により破断する薄肉脆弱線３１４の厚みは、０．４〜０．５ｍｍとしている。また、薄肉脆弱線３１４を設ける角度（図１７に示すａ位置からｂ位置まで）を略２４０°に設定している。
【０１０７】
厚みが０．４ｍｍより薄いと、熱により容器本体３０２の口頸部３０３の口内径が大きくなった場合、剛性力の不足から伸びてしまうことがある。また、厚みが０．５ｍｍよりも厚いと、分別回収するときに薄肉脆弱線３１４が破断しにくくなる。また、角度が２４０°より小さくなるに連れ、キャップ３０１を容器本体３０２から取り外しにくくなり、角度が２４０°より大きくなるに連れ、剛性力が不足する。
【０１０８】
本実施形態のインナー封止リング３１３と、口頸部３０３の内周面とは、互いにつぶし合うことにより容器本体３０２を封止している。また、本実施形態のコンタクト封止リング３１２と、容器本体３０２の口頸部３０３の上面とは、互いにつぶし合うことにより容器本体３０２を封止している。また、本実施形態のインナー封止リング３１３と、口頸部３０３の内周面とは、互いつぶし合うことにより容器本体３０２を封止している。また、本実施形態の傾斜面３２２と、口頸部３０３の外周面に設けられた咬合リング３０４とは、互いにつぶし合うことにより容器本体３０２を封止している。
【０１０９】
上述した第３実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態のインク補給容器１５Ｂによれば、キャップ３０１は、キャップ本体３００に、容器本体３０２の口頸部３０３の上端外周面に下端部内周面を圧接する押えリング３１１、容器本体３０２の口頸部３０３の外周面に設けられた咬合リング３０４の上端部外周面に上方内周面を圧接する傾斜面３２２、または、押えリング３１１と傾斜面３２２の両方が設けられている。そして、キャップ本体３００の天板３１０の外周縁部に設ける分別回収用の薄肉脆弱線３１４の厚みと角度が規制されている。そのため、インクが充填されたインク補給容器１５Ｂが、流通過程で４０℃の高温状態に長期間曝されても、容器本体３０２の加圧によりキャップ３０１からインクが液漏れすることがない。
【０１１０】
（２）本実施形態のインク補給容器１５Ｂによれば、キャップ３０１は、キャップ本体３００に蓋部３７０が開閉可能に装着し、使用時にプルリング３５４により封鎖板３５０を開口して開封し、使用後に分別用つまみ３６０により天板３１０や周壁３２０を破断して容器本体３０２の口頸部３０３から容易に取り外すことができる。しかも、キャップ３０１は、キャップ本体３００の天板３１０の下面に設けられる押えリング３１１や周壁３２０の内周面に設けられた傾斜面３２２の効果により、流通や保管時に４０℃の高温状態に長期間曝されても、容器本体３０２の加圧によりインクの液漏れを発生することがない。
【０１１１】
なお、上述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更や改良等を加えて実施することが可能である。変形例を以下に述べる。
【０１１２】
本実施形態の傾斜面３２２は、図１６に示すテーパー方向とは反対方向となるテーパー方向（所謂、逆テーパー）に傾斜していてもよく、容器本体３０２の口頸部３０３の外周面に設けられた咬合リング３０４の上端部外周面に上方内周面を圧接することができる。
【０１１３】
〔第４実施形態〕
以降、図面を参照して、本実施形態に係るインク補給容器１５Ｃについて説明する。
【０１１４】
図１９は、第４実施形態に係るインク補給容器１５Ｃの断面図である。詳細には、図１９は、キャップ４００を容器本体４６０の口頸部４７０に螺着したときの要部を示す断面図である。図２０は、他の実施例となるキャップ４００を容器本体４６０の口頸部４７０に螺着したときの要部を示す断面図である。図２１は、他の実施例となるキャップ４００を容器本体４６０の口頸部４７０に螺着したときの要部を示す断面図である。図２２は、他の実施例となるキャップ４００を容器本体４６０の口頸部４７０に螺着したときの要部を示す断面図である。
【０１１５】
本実施形態のインク補給容器１５Ｃは、容器本体４６０と、容器本体４６０の口頸部４７０に装着するキャップ４００とで構成されている。キャップ４００は、容器本体４６０の口頸部４７０に装着された場合、外側には開かない剛性を有している。
【０１１６】
本実施形態のキャップ４００は、プラスチックキャップとして構成されている。図１９に示すように、周壁４２０の内周面に容器本体４６０の口頸部４７０と螺合するネジ山４２１を設けている。また、キャップ４００は、天板４１０の下面に、コンタクトリング４１２と、インナーリング４１３とを設けたワンピースのキャップとして構成されている。キャップ４００は、ポリプロピレンなどの使用目的に適合する熱可塑性樹脂を用いて、射出成形法により製造している。
【０１１７】
本実施形態のキャップ４００の構造は、図１９に示すように、内側の上端内周角部に、容器本体４６０の口頸部４７０の上端外周縁部と当接する傾斜面状の受け突起部４１１を設けている。この受け突起部４１１の内側の天板下面に、先端が容器本体４６０の口頸部４７０の天面と密接したときに、内側へ倒れ込むコンタクトリング４１２を設けている。
【０１１８】
また、コンタクトリング４１２の内側の天板下面に、容器本体４６０の口頸部４７０の上部内面に密接する先端部の厚みが薄く、根元部の厚みを厚くしたインナーリング４１３を設けている。これにより、インナーリング４１３の剛性を上げて密接時の変形を防止している。なお、コンタクトリング４１２の断面形状は、例えば、図１９に示す内側が垂直で外側が傾斜する直角三角形状に形成されている。
【０１１９】
また、他の実施例となるキャップ４００の構造は、図２０に示すように、内側の上端内周角部に、容器本体４６０の口頸部４７０の上端外周縁部と当接する傾斜面状の受け突起部４１１を設けている。この受け突起部４１１の内側の天板下面に、先端が容器本体４６０の口頸部４７０の天面と密接したときに、外側へ倒れ込むコンタクトリング４１２Ａを設けている。
【０１２０】
また、コンタクトリング４１２Ａの内側の天板下面に、容器本体４６０の口頸部４７０の上部内面に密接する先端部の厚みが薄く、根元部の厚みを厚くしたインナーリング４１３を設けている。なお、コンタクトリング４１２Ａの断面形状は、例えば、図２０に示す外側が垂直で内側が傾斜する直角三角形状に形成されている。
【０１２１】
また、他の実施例となるキャップ４００の構造は、図２１に示すように、内側の上端内周角部に、容器本体４６０の口頸部４７０の上端外周縁部と当接する傾斜面状の受け突起部４１１を設けている。この受け突起部４１１の内側の天板下面に、外側及び内側の二つの先端を有し、容器本体４６０の口頸部４７０の天面と密接したときに、外側の先端が外側へ、内側の先端が内側へ倒れ込むコンタクトリング４１２Ｂを設けている。
【０１２２】
また、コンタクトリング４１２Ｂの内側の天板下面に、容器本体４６０の口頸部４７０の上部内面に密接する先端部の厚みが薄く、根元部の厚みを厚くしたインナーリング４１３を設けている。なお、このコンタクトリング４１２Ｂの断面形状は、例えば、図２１に示す外側及び内側がともに垂直な逆Ｍ字状に形成されている。
【０１２３】
また、他の実施例となるキャップ４００の構造は、図２２に示すように、内側の上端内周角部に、容器本体４６０の口頸部４７０の上端外周縁部と当接する傾斜面状の受け突起部４１１を設けている。この受け突起部４１１の内側の天板下面に、容器本体４６０の口頸部４７０の天面と密接する、断面形状が、逆台形形状に形成されるコンタクトリング４１２Ｃを設けている。なお、コンタクトリング４１２Ｃは、上述したコンタクトリング４１２，４１２Ａの逆三角形状よりも大きく設けている。また、コンタクトリング４１２Ｃの内側の天板下面に、容器本体４６０の口頸部４７０の上部内面に密接する先端部の厚みが薄く、コンタクトリング４１２Ｃの略倍の長さの間で、根元部の厚みを厚くしたインナーリング４１３を設けている。
【０１２４】
上述した第４実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態のインク補給容器１５Ｃによれば、キャップ４００は、容器本体４６０の口頸部４７０に螺着した状態で熱収縮したときに、内側の上端内周角部に設けられた傾斜面状の受け突起部４１１が、口頸部４７０の上端外周縁部に当接し、内側への収縮を阻止する。また、コンタクトリングの断面形状が、コンタクトリング４１２では、内側が垂直で外側が傾斜する直角三角形状、コンタクトリング４１２Ａでは、外側が垂直で内側が傾斜する直角三角形状、コンタクトリング４１２Ｂでは、外側及び内側が共に垂直な逆Ｍ字状、コンタクトリング４１２Ｃでは、逆台形形状に形成されている。そして、口頸部４７０の天面と各コンタクトリングの先端が密接した場合、先端が垂直側へそれぞれ内側、外側又は両側のいずれかへ倒れ込んで、口頸部４７０の天面にバネ効果により十分に密接する。更に、インナーリング４１３が容器本体４６０の口頸部４７０の上部内面に密接している。従って、インクの液漏れを防止することができる。
【０１２５】
（２）本実施形態のインク補給容器１５Ｃによれば、キャップ４００のインナーリング４１３は、先端部の厚みを薄くして柔軟性を付与し、根元部の厚みを厚くして強度をもたせた構成であるため、キャップ４００を容器本体４６０の口頸部４７０に螺合して装着する場合、締めやすく、また、口頸部４７０に螺着するキャップ４００を取り外す場合、開けやすい。従って、キャップ４００の開閉における操作性が向上する。
【０１２６】
（３）従来の金属キャップは、例えば、容器本体４６０のネジ山４７１や口頸部４７０の天面に面接触している。しかし、本実施形態のインク補給容器１５Ｃのプラスチック製のキャップ４００は、線接触であるため、インクの影響を受けにくく、キャップ４００が開けやすい。
【０１２７】
（４）本実施形態のインク補給容器１５Ｃによれば、キャップ４００は、コンタクトリング４１２Ｃの断面形状を逆台形形状にして大きくし、インナーリング４１３の根元部の厚みを厚くしている。これにより、キャップ４００を容器本体４６０の口頸部４７０に螺合して装着する場合、閉めトルクを急上昇させてキャップ４００を口頸部４７０に安定して装着することができる。
【０１２８】
（５）本実施形態のインク補給容器１５Ｃによれば、キャップ４００は、熱可塑性樹脂を射出成形したものであり、ネジ山４２１の形状精度が金属キャップより良好であるため、キャッピングマシンによるキャッピング適性が良好である。そのうえ、別部材のパッキンを必要とせずにワンピースであるので、製造費用の低減に有利である。
【０１２９】
なお、上述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更や改良等を加えて実施することが可能である。変形例を以下に述べる。
【０１３０】
図２３は、変形例としてのインナーリング４１３Ａを示す断面図である。
上述した本実施形態のインナーリング４１３は、容器本体４６０の口頸部４７０の上部内面に密接する先端部の厚みが薄く、根元部の厚みを厚くした構成となっている。しかし、図２３に示すように、本変形例のインナーリング４１３Ａは、先端部の外面側に、口頸部４７０の上部内面を案内して誘い込むために、内側に傾斜するテーパー面を有する案内部４１４を設けている。この場合、インナーリング４１３Ａの根元部で口頸部４７０の上部内面と密接させることでよい。これにより、キャップ４００の締め易さを向上させることができる。
【０１３１】
図２４は、変形例としての下端面４２２と肩部４７２とを示す断面図である。
上述した本実施形態のキャップ４００は、口頸部４７０の上端外周縁部と当接する受け突起部４１１と、口頸部４７０の天面と密接するコンタクトリング４１２と、口頸部４７０の上部内面に密接するインナーリング４１３との３点でシールをしている。なお、コンタクトリング４１２は、ネジ締めでの突き当ての機能も有している。しかし、図２４に示すように、インナーリング４１３のみでシールする構成としてもよい。その場合、コンタクトリング４１２は設けず、口頸部４７０のネジ山４７１の下部の周方向に突出する肩部４７２を設け、キャップ４００の周壁４２０の下端面４２２を肩部４７２に突き当てる構成とすることでもよい。
【０１３２】
〔第５実施形態〕
以降、図面を参照して、本実施形態に係るインク補給容器１５Ｄについて説明する。
【０１３３】
図２５は、第５実施形態に係るインク補給容器１５Ｄの断面図である。詳細には、図２５は、液体容器の口部の封止構造を示す断面図である。図２６は、蓋部の溝状部の構成を示す断面図である。図２７は、液体容器の口部の封止構造を箱型容器に設けた状態を示す断面図である。
【０１３４】
図２５、図２７に示すように、本実施形態のインク補給容器１５Ｄは、プラスチック製の箱型の容器本体５０１と、容器本体５０１の開口部５０３に固着される口部５０４と、口部５０４にねじ込まれる蓋部５０５とで構成されている。口部５０４は、例えば低密度ポリエチレンで形成され、蓋部５０５は、例えばポリプロピレンにより形成される。
【０１３５】
口部５０４は、容器本体５０１の開口部５０３にはめ込まれる基部５０６と、外側にネジ山５０７ａが突設された円筒状の注出口部５０７と、注出口部５０７の内壁に一体形成された閉鎖板部５０８と、閉鎖板部５０８の上面部に突設されたプルリング５０９とから構成されている。
【０１３６】
基部５０６には、容器本体５０１の内壁に沿って延びるフランジ５０６ａが形成され、フランジ５０６ａは開口部５０３の内面側に固着される。基部５０６の外周には開口部５０３をはめ込む固着用の溝部５０６ｂが形成されている。注出口部５０７は、基部５０６から真直ぐ上方に突出した円筒形状に形成されており、注出口部５０７の上端部の外側周縁部５０７ｂは丸い断面形状を有している。
【０１３７】
閉鎖板部５０８は注出口部５０７の内側を閉鎖しており、閉鎖板部５０８の内壁部には切り取り用の二重の薄肉部５０８ａが形成されている。二重の薄肉部５０８ａは、注出口部５０７に沿って小円と大円とを円弧でつないだ洋梨状に形成されており、薄肉部５０８ａ上部のプルリング５０９に指を挿入して引っ張ることにより円弧状の開口部が閉鎖板部５０８に形成されるようになっている。
【０１３８】
蓋部５０５は、本実施形態では口部５０４と共にねじ込み式で構成されている。しかし、口部５０４及び蓋部５０５は嵌着式のものであってもよい。蓋部５０５は、注出口部５０７の外側に位置する外周壁部５１０と、外周壁部５１０の上端部の天板部５１１とからなる。外周壁部５１０の内壁面には、注出口部５０７のネジ山５０７ａに螺合するネジ山５１０ａが形成されている。
【０１３９】
外周壁部５１０の内側には、注出口部５０７の内壁部側を支持する円筒状のインナーリング５１３が突設され、外周壁部５１０とインナーリング５１３との間が溝状部５１２とされている。この溝状部５１２には、注出口部５０７の上端部が挿入される。図２５、図２６に示すように、インナーリング５１３の先端部は、注出口部５０７の上端部を案内し易いように、くさび状の断面に形成されている。
【０１４０】
溝状部５１２は、蓋部５０５を注出口部５０７にねじ込んだときに注出口部５０７の上端部が溝状部５１２の奥底部５１２ａに届かないように深く形成されている。溝状部５１２の奥底部５１２ａの幅Ｍ１は、ネジ山５０７ａに近い方の開口部の幅Ｍ２より狭く形成されている。さらに、溝状部５１２の奥底部５１２ａには、インナーリング５１３が弾性変形し易いように三角状断面の切り込み部５１２ｂが形成されている。
【０１４１】
溝状部５１２の奥部の外周壁部５１０との隅部には、円弧断面形状の膨出部５１２ｃが形成されている。膨出部５１２ｃは、注出口部５０７の上端部の外側周縁部５０７ｂに対して突出している。この膨出部５１２ｃと、注出口部５０７の上端部の外側周縁部５０７ｂとが、共に丸い円弧状の断面に形成されているので、膨出部５１２ｃと外側周縁部５０７ｂとが接触すると、注出口部５０７の全周が密着状態となり、シール性が確保される。
【０１４２】
なお、本実施形態では両者を丸い断面形状としたが、片方の面だけを丸くしてもよい。また、膨出部５１２ｃと外側周縁部５０７ｂとの傾斜する面は、本実施形態では円弧状の断面形状で形成されているが、楕円の一部や一定の曲率をもつ曲線或いは曲率を持たない曲線、もしくは直線状の斜面でもよい。
【０１４３】
要するに、蓋部５０５を口部５０４にねじ込み或いは圧入もしくは嵌合して固定するときに、注出口部５０７の上端部の外側周縁部５０７ｂが膨出部５１２ｃとインナーリング５１３との間に差し込まれ、注出口部５０７の上端部が溝状部５１２の奥に向かって進入させるに従って、両者の密着強度が徐々に高くなる形状となっていればよい。
【０１４４】
上述したように、本実施形態のインク補給容器１５Ｄは、容器本体５０１である箱型容器に突設される円筒状の注出口部５０７と、注出口部５０７を封止する蓋部５０５とを有している。そして、この蓋部５０５の外周壁部５１０とインナーリング５１３との間に、注出口部５０７の上端部が進入可能な溝状部５１２が形成され、溝状部５１２は注出口部５０７の上端部が届かないように深く形成されている。溝状部５１２の奥底部５１２ａの幅Ｍ１は溝状部５１２の開口縁部側の幅Ｍ２より狭く形成される。また、溝状部５１２の奥底部５１２ａと外周壁部５１０との隅部には、注出口部５０７の上端部の外側周縁部５０７ｂに対面する膨出部５１２ｃを備えており、膨出部５１２ｃは円弧状の断面を有していることに特徴がある。
【０１４５】
上述した第５実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態のインク補給容器１５Ｄによれば、蓋部５０５の溝状部５１２内の奥に向かって注出口部５０７を挿入して蓋部５０５をねじ込むと、外周壁部５１０とインナーリング５１３とが注出口部５０７の上端部両面を挟みつけながら奥に案内することができる。このとき、溝状部５１２の奥底部５１２ａには注出口部５０７の上端部が届かず、インナーリング５１３が切り込み部５１２ｂにより撓むので、注出口部５０７の上端部は十分に溝状部５１２の奥まで進入し、注出口部５０７の上端部の外側周縁部５０７ｂと蓋部５０５の膨出部５１２ｃとが注出口部５０７の全周にわたって強く密着し、注出口部５０７を密封する。従って、軽い力で蓋部５０５を締めてもインクを漏洩させるおそれがなく確実に注出口部５０７を封止することができる。
【０１４６】
（２）本実施形態のインク補給容器１５Ｄによれば、蓋部５０５と注出口部５０７との密着力が強くなるので、注出口部５０７の上端部と、蓋部５０５の溝状部５１２との、精密なはめ合いを必要とせず、成形金型の精度の許容範囲を広くとることができるので、成形金型並びに、容器本体５０１を含めた口部５０４及び蓋部５０５の封止構造の低廉化を促進できる。
【０１４７】
次に、第１変形例について説明する。
図２８は、第１変形例となる液体容器の口部の封止構造を示す断面図である。
本変形例では、プラスチック製の容器本体５２０の注出口部５２１に蓋部５２２をねじ込む構造を有しており、注出口部５２１の外周面にネジ山５２１ａが形成されている。
【０１４８】
容器本体５２０はポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等任意の樹脂で形成することができ、本変形例ではポリエチレンテレフタレートで形成されている。蓋部５２２は、ポリプロピレンで形成されている。蓋部５２２の内側にはネジ山５２１ａにねじ込まれるネジ溝が形成されている。蓋部５２２の内側にはインナーリング５２３が形成され、インナーリング５２３と蓋部５２２の外周壁部５２２ａとの間に溝状部５２４が形成されている。
【０１４９】
注出口部５２１の上端部の外側周縁部５２１ｂは丸く形成されている。溝状部５２４は、その奥底部５２４ａに注出口部５２１の上端部が到達しない深さを有している。溝状部５２４の奥底部５２４ａの外周壁部５２２ａとの隅部であって注出口部５２１の上端部の外側周縁部５２１ｂが臨む部位には、注出口部５２１の突出方向に対して斜めになるように、円弧断面の膨出部５２５が形成されている。溝状部５２４の奥底部５２４ａ側の幅Ｍ３は、溝状部５２４の開口縁部側の幅Ｍ４より狭く形成されている。
【０１５０】
本変形例のインク補給容器１５Ｄによれば、比較的硬質のポリエチレンテレフタレートからなるプラスチック製の容器本体５２０（注出口部５２１）に、硬質のポリプロピレンからなる蓋部５２２を螺着したので、緩みが生じ難く、良好なシール性を得ることができる。
【０１５１】
次に、第２変形例について説明する。
図２９は、第２変形例となる液体容器の口部の封止構造を示す断面図である。
本変形例は、上述した第５実施形態のねじ込み式の蓋部５０５の代わりにヒンジキャップを使用したものである。
【０１５２】
プラスチック製の容器本体に形成された開口部５３０に円筒形状の口栓５３１を固着するように、口栓５３１の基部５３２には開口部５３０が嵌合している。基部５３２から上方には注出口部５３３が突設され、注出口部５３３の外周には固定リング５３４が固着されている。
【０１５３】
固定リング５３４は、樹脂製のヒンジ５３５を介して蓋部５３６が一体に形成されることによりヒンジキャップを構成している。蓋部５３６は、注出口部５３３の内側に嵌合するインナーリング５３７が突設されている。
【０１５４】
インナーリング５３７と蓋部５３６の外周壁部５３６ａとの間には溝状部５３８が形成され、溝状部５３８に注出口部５３３が挿入されるようになっている。溝状部５３８の奥底部５３８ａは、注出口部５３３の上端部が当接しないように深く形成されている。
【０１５５】
注出口部５３３の上端部の外側周縁部５３３ａは円弧断面になるように形成されている。溝状部５３８の奥底部５３８ａの近傍には、注出口部５３３の突出方向に対して傾斜するように円弧状の断面の膨出部５３９が形成されている。そして、膨出部５３９と注出口部５３３の上端部の外側周縁部５３３ａとが密着するようになっている。
【０１５６】
次に、第３変形例について説明する。
図３０は、第３変形例となる液体容器の口部の封止構造を示す断面図である。
本変形例は、プラスチック製の容器本体に形成された開口部５４０に円筒形状の口栓５４１を固着するものである。
【０１５７】
ポリプロピレン製の口栓５４１の基部５４２には、容器本体に形成された開口部５４０が嵌合している。基部５４２の上方には段差部５４２ａが形成され、段差部５４２ａの上に注出口部５４３が突設されている。基部５４２の段差部５４２ａの周縁部には樹脂製のヒンジ５４４を介して、蓋部５４５が一体に形成され、ヒンジキャップが構成されている。蓋部５４５の内側には注出口部５４３の内側に嵌合するインナーリング５４６が突設されている。
【０１５８】
インナーリング５４６と外周壁部５４５ａとの間には溝状部５４７が形成されている。そして、インナーリング５４６に案内された注出口部５４３が溝状部５４７に挿入されるようになっている。溝状部５４７の奥底部５４７ａは、注出口部５４３の上端部が当接しないように深く形成されている。注出口部５４３の上端部の外側周縁部５４３ａは、円弧断面になるように形成されている。溝状部５４７の奥底部５４７ａと外周壁部５４５ａとの隅部には、円弧状の断面の膨出部５４８が形成されている。
【０１５９】
本変形例では予め開口されている注出口部５４３と蓋部５４５とをヒンジ５４４を介して一体に形成するため、硬質の材料を使用でき、ヒンジ部の適性も満たされるヒンジキャップを一体成形することができる。
【０１６０】
また、注出口部５４３がプルリングにより破断開口するタイプのものは、柔らかい材料でつくらなければ破断できないので、軟質の材料で形成しなければならないが、剛性が要求されるヒンジキャップの適性が満たされないし、また、軟質の材料同士では注出口部５４３と蓋部５４５との緩みが生じ易く、液漏れを防止できない。しかし、本変形例では予め開口されている注出口部５４３を使用するので、硬質の材料を使用でき、ヒンジ５４４の適性も満たされるヒンジキャップを一体成形することができる。
【０１６１】
上述した第５実施形態及び第１変形例から第３変形例によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態および変形例のインク補給容器１５Ｄによれば、蓋部の溝状部内の奥に向かって注出口部を挿入して注出口部に蓋部を固定すると、溝状部の膨出部とインナーリングとが注出口部上端部両面を挟みつけながら奥に案内するために、注出口部上端部の内側縁部とインナーリングとが密着すると共に、注出口部の上端部の外側周縁部と膨出部とが注出口部の全周にわたって強く密着し、注出口部を密封することができる。
【０１６２】
（２）本実施形態および変形例のインク補給容器１５Ｄによれば、蓋部と注出口部との密着力が強くなるので、軽い力で蓋部を締めてもインクを漏洩させるおそれがなく確実に注出口部を封止できる。また、柔軟性を確保するために注出口部と蓋部との一方を他方より硬く形成する必要がなくなり、注出口部と蓋部の一体成形が可能となる。さらに従来のような注出口部上端部と蓋部の溝状部の精密なはめ合いを必要とせず、成形金型の精度の許容範囲が広いので、成形金型並びに容器の口部の封止構造の低廉化を促進できる。
【０１６３】
（３）本実施形態および変形例のインク補給容器１５Ｄによれば、必ずしも注出口部よりも蓋部を硬く形成する必要がなく、少なくともそれぞれ硬質の材料からなる注出口部と蓋部とを用いたとしても十分なシール性が得られる。従って、注出口部と蓋部との一体成形が可能となる。
【０１６４】
（４）本実施形態および変形例のインク補給容器１５Ｄによれば、注出口部が予め開口された開口部を有するので、注出口部に硬質の材料を使用でき、硬質の材料を使用することによって十分な屈曲強度を有するヒンジ部を有するヒンジキャップを一体に形成することができる。
【０１６５】
なお、上述した第５実施形態及び第１変形例から第３変形例に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更や改良等を加えて実施することが可能である。変形例を以下に述べる。
【０１６６】
図３１は、第４変形例となる液体容器の口部の封止構造を示す断面図である。
本変形例は、膨出部５１２ｃと併せて、インナーリング５１３と、溝状部５１２の奥底部５１２ａとの隅部となる部位（インナーリング５１３の外周根元部）に、膨出部５１２ｃに対向して、円弧断面形状の新たな膨出部５１３ａを形成している。膨出部５１３ａは、注出口部５０７の上端部の内側周縁部に対して突出している。これにより、既存の膨出部５１２ｃと外側周縁部５０７ｂとが密着することと併せて、新たな膨出部５１３ａと注出口部５０７の上端部の内側周縁部とを密着させることができる。これにより、シール性を向上させることができる。
【０１６７】
図３１において、溝状部５１２の外周壁部５１０との隅部に設ける既存の膨出部５１２ｃを形成せずに、インナーリング５１３の外周根元部に形成した新たな膨出部５１３ａのみの構成とすることでもよい。この構成によっても、膨出部５１３ａと注出口部５０７の上端部の内側周縁部とを密着させることができ、シール性を確保することができる。
【０１６８】
以上、インク補給容器の構成および動作を説明したが、以下に説明する使用の仕方も可能である。
上述した、第１実施形態のインク補給容器１５から第５実施形態のインク補給容器１５Ｄは、インク補給容器からインクタンク９へのインクの補給に使用されている。しかし、これには限定されず、インクタンク９に替えて、他のインク補給容器にインクを補給する場合にも、上述した各インク補給容器を用いて、本実施形態と同様の方法で行うことが可能であり、同様の効果を奏することができる。これにより、例えば、インクタンクへの補給が新たなインク補給容器に切り換わり、以前のインク補給容器ではインクタンクに補給できなくなった場合等において、以前のインク補給容器から新たなインク補給容器にインクを補給することにより、以前のインク補給容器のインクを無駄にせず使用することが可能となる。
【０１６９】
上述した、第１実施形態のインク補給容器１５から第５実施形態のインク補給容器１５Ｄにおいて、各インク補給容器へはインクを充填している。しかし、これには限定されず、インクに替えて洗浄剤を充填してもよい。
【符号の説明】
【０１７０】
１…インク噴射システム、２…プリンター、９…インクタンク、１１…インク注入部、  １５…インク補給容器、１００…キャップ、１３０…円板状嵌合パッキン、１３１…外側嵌合リング、１３２…内側嵌合リング、１７０…容器本体、１８０…口頸部、１８１…テーパー面、Ｘ…外側嵌合リングの内周嵌合径、Ｙ…内側嵌合リングの外周嵌合径、α…テーパー面の角度、ｚ…テーパー面の開始径。
１５Ａ…インク補給容器、２０１…キャップ、２０３…ライナー、２０４…容器本体、２１１…天板部、２１３…スカート部、２２３…キャップのネジ、２３２…内側環状リブ、２３２ａ…内側環状リブの外面部分の下端、２３３…密封部としての環状突起、２３４…密封部としての外側環状リブ、２４０…容器口部、２４１…容器口部の上端付近としてのカール部、２４１ａ…カール部の最内端部。
１５Ｂ…インク補給容器、３００…キャップ本体、３０１…キャップ、３０２…容器本体、３０３…口頸部、３１０…キャップ本体の天板、３１１…押えリング、３１２…コンタクト封止リング、３２０…キャップ本体の周壁、３４０…注出筒、３５０…封鎖板、３５４…プルリング、３６０…分別用つまみ、３７０…蓋部。
１５Ｃ…インク補給容器、４００…キャップ、４１０…天板、４１１…受け突起部、４１２…コンタクトリング、４１３…インナーリング、４６０…容器本体、４７０…口頸部。
１５Ｄ…インク補給容器、５０１…容器本体、５０５…蓋部、５０７…注出口部、５０７ｂ…外側周縁部、５１０…外周壁部、５１２…溝状部、５１２ａ…奥底部、５１２ｃ…膨出部、５１３…インナーリング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１２Ｄ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１３Ｃ】
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【図１３Ｄ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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