(57)【要約】【課題】潤滑剤の異物除去効果を高めることができるとともに、潤滑性を従来に比べて向上させることが可能な潤滑剤表面処理剤、及び、それを用いた異物除去潤滑組成物、異物除去潤滑組成物の製造方法、異物除去潤滑組成物の塗布部材、並びに、異物除去潤滑組成物の使用方法を提供すること。【解決手段】本発明における潤滑剤表面処理剤は、パーフルオロアルキル基を有するパーフルオロアルキル基含有化合物、或いは、フルオロポリエーテル含有化合物の少なくともいずれか一方を含有することを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
パーフルオロアルキル基を有するパーフルオロアルキル基含有化合物、或いは、フルオロポリエーテル含有化合物の少なくともいずれか一方を含有することを特徴とする潤滑剤表面処理剤。
【請求項２】
下記一般式（１）で表されるパーフルオロアルキル基含有化合物を含有することを特徴とする請求項１に記載の潤滑剤表面処理剤。
Ｒｆ−Ｘ−Ｙ  （１）
ただし、Ｒｆは、炭素数Ｃ２〜Ｃ６のパーフルオロアルキル基であり、Ｘは、エチレンオキサイド（Ｃ２Ｈ４Ｏ）、カルボニル（ＣＯＯ）、及び、スルフォニル（ＳＯ３）の少なくともいずれか１種を持つ結合基としての化合物であり、Ｙは、親水基或いは親油基を持つ化合物である。
【請求項３】
下記一般式（２）で表されるメタクリル酸、或いは、下記一般式（３）で表されるアクリル酸、さらにその共重合体の基本骨格から構成されるパーフルオロアルキル基含有オリゴマー化合物を含有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の潤滑剤表面処理剤。
【化１】
2018065962.tif 000014
【化２】
2018065962.tif 000015
【請求項４】
下記一般式（４）で表されるパーフルオロアルキル基含有化合物を含有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の潤滑剤表面処理剤。
【化３】
2018065962.tif 000016
【請求項５】
下記一般式（５）又は（６）で表される前記フルオロポリエーテル含有化合物を含有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の潤滑剤表面処理剤。
【化４】
2018065962.tif 000017
【化５】
2018065962.tif 000018
【請求項６】
潤滑剤の表面が、請求項１から請求項５のいずれかに記載された潤滑剤表面処理剤にて表面処理されていることを特徴とする異物除去潤滑組成物。
【請求項７】
潤滑剤と、前記潤滑剤の表面を被覆する被覆層と、を有し、前記被覆層には、パーフルオロアルキル基を有するパーフルオロアルキル基含有化合物、或いは、フルオロポリエーテル含有化合物の少なくともいずれか一方が含有されることを特徴とする異物除去潤滑組成物。
【請求項８】
前記潤滑剤は、潤滑油或いはグリースの潤滑成分、を含むことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の異物除去潤滑組成物。
【請求項９】
前記パーフルオロアルキル基を有するパーフルオロアルキル基含有化合物、或いは、前記フルオロポリエーテル含有化合物の少なくともいずれか一方と、グリースの潤滑成分とを含む前記異物除去潤滑組成物に対し、ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１に定められた、少なくとも１種或いは２種を備えた異物を加えて測定した摩擦係数は、前記パーフルオロアルキル基含有化合物及び、前記フルオロポリエーテル含有化合物のいずれも含まず、前記異物を加えた潤滑組成物の摩擦係数に比べて小さいことを特徴とする請求項８に記載の異物除去潤滑組成物。
【請求項１０】
前記パーフルオロアルキル基を有するパーフルオロアルキル基含有化合物、或いは、前記フルオロポリエーテル含有化合物の少なくともいずれか一方と、前記グリースの潤滑成分とを含む前記異物除去潤滑組成物に対し、ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１に定められた、少なくとも１種或いは２種を備えた異物を加えて測定した初期時の摩擦係数をμ１、前記異物を加えずに測定した初期時の摩擦係数をμ０としたとき、｛（μ１−μ０）／μ０｝×１００で示される前記摩擦係数の変化率（％）は、４５％未満であることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の異物除去潤滑組成物。
【請求項１１】
前記パーフルオロアルキル基含有化合物の含有量、或いは、前記フルオロポリエーテル含有化合物の含有量、又は、パーフルオロアルキル基含有化合物及び、前記フルオロポリエーテル含有化合物の合計含有量は、前記潤滑剤を１００重量部としたとき、０．０１重量部以上１０重量部以下の範囲であることを特徴とする請求項６から請求項１０のいずれかに記載の異物除去潤滑組成物。
【請求項１２】
請求項６から請求項１１のいずれかに記載の異物除去潤滑組成物が、塵埃を含む環境下に置かれることを特徴とする異物除去潤滑組成物。
【請求項１３】
前記塵埃は、前記異物除去潤滑組成物の５０％以下の体積比率とされることを特徴とする請求項１２に記載の異物除去潤滑組成物。
【請求項１４】
前記塵埃には、ＳｉＯ２が主成分として含まれることを特徴とする請求項１２又は請求項１３に記載の異物除去潤滑組成物。
【請求項１５】
潤滑剤の表面に、請求項１から請求項５のいずれかに記載された潤滑剤表面処理剤を塗布、或いは噴霧することを特徴とする異物除去潤滑組成物の製造方法。
【請求項１６】
請求項６から請求項１４のいずれかに記載の異物除去潤滑組成物を塗布した部材が、塵埃を含む環境下に置かれることを特徴とする異物除去潤滑組成物の塗布部材。
【請求項１７】
請求項６から請求項１４のいずれかに記載の異物除去潤滑組成物を塗布した部材が、塵埃を含む環境下にて使用されることを特徴とする異物除去潤滑組成物の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、潤滑剤表面処理剤、異物除去潤滑組成物、異物除去潤滑組成物の製造方法、異物除去潤滑組成物の塗布部材、及び、異物除去潤滑組成物の使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドアロック機構、ウインドレギュレータ、シートレール、及び、サンルーフ等の自動車部品、及び各種機器における摺動部を備えた部材には、潤滑油、或いは、グリースが使用されている。
【０００３】
ところで、粉塵、砂等の異物が潤滑油、或いは、グリースに混入すると、摺動部材の摩耗が促進し、場合によっては異音を発生させてしまうという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３８０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の技術として、例えば、高架橋樹脂添加グリース組成物による潤滑性の向上が知られている（特許文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、上記高架橋樹脂添加グリース組成物には、粉塵、砂等の異物を除去する作用がないため、摩耗、異音を抑えることはできなかった。
【０００７】
そこで本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、潤滑剤の異物除去効果を高めることができるとともに、潤滑性を従来に比べて向上させることが可能な潤滑剤表面処理剤、及び、それを用いた異物除去潤滑組成物、異物除去潤滑組成物の製造方法、異物除去潤滑組成物の塗布部材、並びに、異物除去潤滑組成物の使用方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明における潤滑剤表面処理剤は、パーフルオロアルキル基を有するパーフルオロアルキル基含有化合物、或いは、フルオロポリエーテル含有化合物の少なくともいずれか一方を含有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の潤滑剤表面処理剤においては、下記一般式（１）で表されるパーフルオロアルキル基含有化合物を含有することが好ましい。
Ｒｆ−Ｘ−Ｙ  （１）
ただし、Ｒｆは、炭素数Ｃ２〜Ｃ６のパーフルオロアルキル基であり、Ｘは、エチレンオキサイド（Ｃ２Ｈ４Ｏ）、カルボニル（ＣＯＯ）、及び、スルフォニル（ＳＯ３）の少なくともいずれか１種を持つ結合基としての化合物であり、Ｙは、親水基或いは親油基を持つ化合物である。
【００１０】
また、本発明の潤滑剤表面処理剤においては、下記一般式（２）で表されるメタクリル酸、或いは、下記一般式（３）で表されるアクリル酸、さらにその共重合体の基本骨格から構成されるパーフルオロアルキル基含有オリゴマー化合物を含有することができる。
【００１１】
【化１】
2018065962.tif 000002
【００１２】
【化２】
2018065962.tif 000003
【００１３】
本発明の潤滑剤表面処理剤においては、下記一般式（４）で表されるパーフルオロアルキル基含有化合物を含有することができる。
【００１４】
【化３】
2018065962.tif 000004
【００１５】
本発明の潤滑剤表面処理剤においては、下記一般式（５）又は（６）で表される前記フルオロポリエーテル含有化合物を含有することができる。
【００１６】
【化４】
2018065962.tif 000005
【００１７】
【化５】
2018065962.tif 000006
【００１８】
本発明の異物除去潤滑組成物は、潤滑剤の表面が、上記に記載された潤滑剤表面処理剤にて表面処理されていることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の異物除去潤滑組成物は、潤滑剤と、前記潤滑剤の表面を被覆する被覆層と、を有し、前記被覆層には、パーフルオロアルキル基を有するパーフルオロアルキル基含有化合物、或いは、フルオロポリエーテル含有化合物の少なくともいずれか一方が含有されることを特徴とする。
【００２０】
本発明の異物除去潤滑組成物においては、前記潤滑剤は、潤滑油或いはグリースの潤滑成分、を含むことが好ましい。
【００２１】
また、本発明の異物除去潤滑組成物においては、前記パーフルオロアルキル基を有するパーフルオロアルキル基含有化合物、或いは、前記フルオロポリエーテル含有化合物の少なくともいずれか一方と、グリースの潤滑成分とを含む前記異物除去潤滑組成物に対し、ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１に定められた、少なくとも１種或いは２種を備えた異物を加えて測定した摩擦係数は、前記パーフルオロアルキル基含有化合物及び、前記フルオロポリエーテル含有化合物のいずれも含まず、前記異物を加えた潤滑組成物の摩擦係数に比べて小さいことが好ましい。
【００２２】
また、本発明の異物除去潤滑組成物においては、前記パーフルオロアルキル基を有するパーフルオロアルキル基含有化合物、或いは、前記フルオロポリエーテル含有化合物の少なくともいずれか一方と、前記グリースの潤滑成分とを含む前記異物除去潤滑組成物に対し、ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１に定められた、少なくとも１種或いは２種を備えた異物を加えて測定した初期時の摩擦係数をμ１、前記異物を加えずに測定した初期時の摩擦係数をμ０としたとき、｛（μ１−μ０）／μ０｝×１００で示される前記摩擦係数の変化率（％）は、４５％未満であることが好ましい。
【００２３】
また、本発明の異物除去潤滑組成物においては、前記パーフルオロアルキル基含有化合物の含有量、或いは、前記フルオロポリエーテル含有化合物の含有量、又は、パーフルオロアルキル基含有化合物及び、前記フルオロポリエーテル含有化合物の合計含有量は、前記潤滑剤を１００重量部としたとき、０．０１重量部以上１０重量部以下の範囲であることが好ましい。
【００２４】
また、本発明の異物除去潤滑組成物においては、上記に記載の異物除去潤滑組成物が、塵埃を含む環境下に置かれることを特徴とする。このとき、前記塵埃は、前記異物除去潤滑組成物の５０％以下の体積比率とされることが好ましい。また、前記塵埃には、ＳｉＯ２が主成分として含まれることが好ましい。
【００２５】
また、本発明の異物除去潤滑組成物の製造方法は、潤滑剤の表面に、上記に記載された潤滑剤表面処理剤を塗布、或いは噴霧することを特徴とする。
【００２６】
また、本発明の異物除去潤滑組成物の塗布部材は、上記に記載の異物除去潤滑組成物を塗布した部材が、塵埃を含む環境下に置かれることを特徴とする。
【００２７】
また、本発明の上記に記載の異物除去潤滑組成物を塗布した部材が、塵埃を含む環境下にて使用されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の潤滑剤表面処理剤は、パーフルオロアルキル基を有するパーフルオロアルキル基含有化合物、或いは、フルオロポリエーテル含有化合物の少なくともいずれか一方を含有することで、潤滑剤の異物除去効果を高めることができ、従来に比べて潤滑性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】グリース表面に塗布されたパーフルオロアルキル基含有化合物の状態を示す模式図である。
【図２】異物が混入された際の、パーフルオロアルキル基含有化合物の挙動を示す模式図である。
【図３】グリース表面に塗布されたフルオロポリエーテル含有化合物の状態を示す模式図である。
【図４】異物が混入された際の、フルオロポリエーテル含有化合物の挙動を示す模式図である。
【図５】グリース表面に塗布されたパーフルオロアルキル基含有化合物を含有するオイル膜を示す模式図である。
【図６】往復摺動試験方法を説明するための模式図である。
【図７】実施例１の摺動速度に対する、異物を含んだ状態での、往復摺動回数と摩擦係数との関係を示すグラフである。
【図８】比較例２の摺動速度に対する、異物を含んだ状態での、往復摺動回数と摩擦係数との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の一実施の形態（以下、「実施の形態」と略記する。）について、詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【００３１】
本実施の形態における潤滑剤表面処理剤は、パーフルオロアルキル基を有するパーフルオロアルキル基含有化合物、或いは、フルオロポリエーテル含有化合物の少なくともいずれか一方を含有することを特徴とする。
【００３２】
本実施の形態における「潤滑剤表面処理剤」は、潤滑剤の表面を処理するために用いられるものであり、適用される潤滑剤の種類や表面処理方法等を特に限定するものではない。すなわち、本実施の形態における潤滑剤表面処理剤は、単独で流通販売されるものであり、該潤滑剤表面処理剤を購入した使用者が、どのような種類や組成の潤滑剤に適用するか、どのような方法や条件にて表面処理を行うかを問うものではない。
【００３３】
また、本実施の形態の潤滑剤表面処理剤の形態は、溶剤タイプやオイルタイプ等を提示できるが、潤滑剤の表面処理が可能であれば形態を問うものではない。
【００３４】
潤滑剤の表面を、本実施の形態における潤滑剤表面処理剤を用いて処理した組成物については、その表面部分を組成分析し、パーフルオロアルキル基を有するパーフルオロアルキル基含有化合物、或いは、フルオロポリエーテル含有化合物の少なくともいずれか一方を含有していることを確認でき、或いは、下記に記載する摩擦係数が得られることにより、本実施の形態における潤滑剤表面処理剤を適用したことを推測することができる。
【００３５】
以下、本実施の形態の潤滑剤表面処理剤に含まれる、パーフルオロアルキル基を有するパーフルオロアルキル基含有化合物、及び、フルオロポリエーテル含有化合物について説明する。
【００３６】
（パーフルオロアルキル基含有化合物）
本実施の形態では、例えば、以下のパーフルオロアルキル基含有化合物を提示することが出来る。
【００３７】
すなわち、本実施の形態では、下記一般式（１）で表されるパーフルオロアルキル基含有化合物を含有することが出来る。
Ｒｆ−Ｘ−Ｙ  （１）
ただし、Ｒｆは、炭素数Ｃ２〜Ｃ６のパーフルオロアルキル基であり、Ｘは、エチレンオキサイド（Ｃ２Ｈ４Ｏ）、カルボニル（ＣＯＯ）、及び、スルフォニル（ＳＯ３）の少なくともいずれか１種を持つ結合基としての化合物であり、Ｙは、親水基或いは親油基を持つ化合物である。
【００３８】
親油基は、例えば、直鎖アルキルＣ８〜Ｃ１８、分岐鎖アルキルＣ８〜Ｃ１８、アルキルベンゼンＣ６〜Ｃ１６、アルキルナフタレン、ペルフルオロアルキルＣ４〜Ｃ９、ポリプロピレンオキサイドＨ−［ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２］ｎ−ＯＨ、ポリシロキサンＨ−［ＯＳｉ（ＣＨ３）２］ｎ−ＯＨ等が挙げられる。
【００３９】
また親水基は、イオン性タイプ、非イオンタイプ、両イオン性タイプがあり、イオン性タイプでは、例えば、カルボキシル基−ＣＯ２−、サルフェート−ＯＳＯ３−、スルホネート−ＳＯ３−、ピリジニウム−Ｎ＋Ｒ、第四級アンモニウムＲ４Ｎ＋等が挙げられる。また、非イオンタイプでは、例えば、脂肪酸−ＣＯ２Ｈ、第一級アルコール−ＣＨ２ＯＨ、第二級アルコール−ＣＲＨＯＨ、第三級アルコール−ＣＲ２ＯＨ、エーテル−ＣＯＣ−、ポリエチレンオキサイド−［ＯＣＨ２ＣＨ２］ｎ−ＯＨ等が挙げられる。また、両イオン性タイプでは、例えば、アミンオキサイド−ＮＨＣＯ、アミノ酸−Ｎ＋（Ｒ´）２ＲＣＯ２等が挙げられる。
【００４０】
親水基或いは親油基は、単独でまたは２種類以上を組み合わせて用いることができ、その使用量は特に限定されず、塗布適性に応じてその量を選定することができる。
【００４１】
或いは、下記一般式（２）で表されるメタクリル酸、或いは、下記一般式（３）で表されるアクリル酸、さらにその共重合体の基本骨格から構成されるパーフルオロアルキル基含有オリゴマー化合物を含有することが出来る。
【００４２】
【化６】
2018065962.tif 000007
【００４３】
【化７】
2018065962.tif 000008
【００４４】
又は、下記一般式（４）で表されるパーフルオロアルキル基含有化合物を含有することができる。
【００４５】
【化８】
2018065962.tif 000009
【００４６】
上記に挙げたパーフルオロアルキル基含有化合物は、単独で或いは２種以上を組み合わせて用いることができる。このとき、混合比率、使用量は限定されず、塗布適性に応じて適宜調整することが出来る。
【００４７】
ところで、パーフルオロアルキル基含有化合物は、一般的に、製造段階で原料や中間体として、パーフルオロオクタン酸及びパーフルオロオクタンスルホン酸が使用される。またこれらパーフルオロオクタン酸及びパーフルオロオクタンスルホン酸は前記パーフルオロアルキル基含有化合物が熱分解した際にも発生する。これらパーフルオロオクタンスルホン酸及びパーフルオロオクタン酸は環境中で極めて安定に存在するため、環境保全の観点から関連する企業において製造・使用を禁止する自主規制がなされている。したがって、その製造段階において原料及び中間体、及びその分解物に規制の対象となるパーフルオロオクタン酸及びパーフルオロオクタンスルホン酸を含ないパーフルオロアルキル基含有化合物が好ましい。具体的には、パーフルオロアルキル基は炭素数が６以下であることが好適である。
【００４８】
（フルオロポリエーテル含有化合物）
本実施の形態では、例えば、以下のフルオロポリエーテル含有化合物を提示することが出来る。
【００４９】
すなわち、本実施の形態では、下記一般式（５）又は（６）で表されるフルオロポリエーテル含有化合物を含有することができる。
【００５０】
【化９】
2018065962.tif 000010
【００５１】
【化１０】
2018065962.tif 000011
【００５２】
なお、Ｘの両方が官能基である場合、官能基Ｘは、同じでも異なっていても良いが、通常は同じとされる。上記に挙げたフルオロポリエーテル含有化合物は、単独で或いは２種以上を組み合わせて用いることができる。このとき、混合比率、使用量は限定されず、塗布適性に応じて適宜調整することが出来る。
【００５３】
また、フルオロポリエーテル含有化合物の粘度（２０℃）は、５０ｃＳｔ〜３００００ｃＳｔ程度とされる。
【００５４】
本実施に形態の表面処理剤の適用例について説明する。ただし、以下の適用例に限定されるものではない。
（１）グリース或いは、潤滑油の表面に、表面処理剤の原液を、塗布或いは噴霧した形態。
（２）グリース或いは、潤滑油の表面に、溶剤タイプの表面処理剤を、塗布或いは噴霧した形態。
（３）グリース或いは、潤滑油の表面に、オイルタイプの表面処理剤を、塗布或いは噴霧した形態。
【００５５】
グリースや潤滑油は、例えば、ドアロック機構、ウインドレギュレータ、シートレール、サンルーフ等の自動車部品、及び各種機器における摺動部を備えた部材に対して適用される、従来から使用されてきた組成物に対して好ましく適用される。
【００５６】
上記（１）については、潤滑剤の表面に、パーフルオロアルキル基を有するパーフルオロアルキル基含有化合物や、フルオロポリエーテル含有化合物の表面膜が形成される（図１、図３参照）。
【００５７】
上記（２）については、希釈材としての溶剤が蒸着して除去されて、潤滑剤の表面には、パーフルオロアルキル基を有するパーフルオロアルキル基含有化合物や、フルオロポリエーテル含有化合物が残され、表面膜が形成される（図１、図３参照）。
【００５８】
また、上記（３）については、潤滑剤の表面に、パーフルオロアルキル基を有するパーフルオロアルキル基含有化合物や、フルオロポリエーテル含有化合物を含むオイル膜が形成される（図５のオイル膜Ｏを参照）。
【００５９】
本実施の形態における潤滑剤表面処理剤にて表面処理を行った潤滑組成物（以下では、異物除去潤滑組成物と称する）では、以下に説明するメカニズムにより、従来に比べて、異物除去効果を高めることができ、効果的に、潤滑性を向上させることができることを見出した。
【００６０】
以下では、パーフルオロアルキル基を有するパーフルオロアルキル基含有化合物を含有した溶剤タイプの潤滑剤表面処理剤を、グリースの表面に塗布した状態における、異物除去のメカニズムについて説明する。
【００６１】
図１は、グリース表面に塗布されたパーフルオロアルキル基含有化合物の状態を示す模式図である。図１に示すように、潤滑剤表面処理剤が、グリースＧの表面に塗布されると、溶剤は蒸発して無くなり、グリースＧの表面には、パーフルオロアルキル基含有化合物Ｓ１が残され、表面膜が形成される。図１に示すように、パーフルオロアルキル基含有化合物Ｓ１は、例えば、パーフルオロアルキル基Ｒｆと、親油基Ｌとを持つ。親油基Ｌは、パーフルオロアルキル基Ｒｆよりも油への親和性が高い。親油基Ｌはδ＋に帯電し、パーフルオロアルキル基Ｒｆは、δ−に帯電している。これはパーフルオロアルキル基Ｒｆがフッ素元素を含有し、電気陰性度からδ−に分極するためである。
【００６２】
パーフルオロアルキル基Ｒｆは、グリースＧへの親和性が親油基Ｌより小さいため、図１に示すようにグリース表面から外方に向けてパーフルオロアルキル基Ｒｆが配列しやすくなる。このとき、パーフルオロアルキル基含有化合物の少なくとも一部が、グリースＧ内に埋没していてもよい。なお、図３に示すフルオロポリエーテル含有化合物においても同様である。
【００６３】
図２は、異物が混入された際の、パーフルオロアルキル基含有化合物の挙動を示す模式図である。図２は、異物ＣがグリースＧ内に混入した様子を示す。異物Ｃは、例えばＳｉＯ２を主成分とし、異物Ｃの表面はδ−に分極している。このため図２に示すように、異物Ｃには、電気的に中和するように、親油基（δ＋）Ｌが吸着している。よって、パーフルオロアルキル基Ｒｆが異物Ｃの外側（吸着側とは反対側）に配列した状態とされる。外側にパーフルオロアルキル基Ｒｆが配列された異物Ｃは、グリースＧとの親和性が小さい。その結果、異物Ｃは、グリースＧ中に浮遊しているような状態になり、グリースＧ表面方向に移行する作用が生じる（図２の矢印にて示す）。これにより異物Ｃは、グリースＧの外部へ除去されやすい状態におかれる。そして、グリースＧから除去された異物Ｃは、グリースＧとの親和性の低いパーフルオロアルキル基Ｒｆに外周面が覆われた状態となるため、グリースＧ中に混入しにくくなる（図２の×印を参照）。
【００６４】
続いて、フルオロポリエーテル含有化合物を含有した溶剤タイプの潤滑剤表面処理剤を、グリースの表面に塗布した状態における、異物除去のメカニズムについて説明する。
【００６５】
図３は、グリース表面に塗布されたフルオロポリエーテル含有化合物の状態を示す模式図である。図３に示すように、潤滑剤表面処理剤が、グリースＧの表面に塗布されると、溶剤は蒸発して無くなり、グリースＧの表面には、フルオロポリエーテル含有化合物をＳ２が残され、表面膜が形成される。
【００６６】
図３に示すように、グリースＧの表面に残されたフルオロポリエーテル含有化合物Ｓ２は、フッ素原子Ｆの電気陰性度が最も高いため、δ−に帯電し、官能基Ｒは、δ＋に帯電している。
【００６７】
フッ素原子Ｆは、グリースＧへの親和性が官能基Ｒより小さいため、図３に示すようにグリース表面から外方に向けてフッ素原子Ｆが配列しやすくなる。
【００６８】
図４は、異物が混入された際の、フルオロポリエーテル含有化合物の挙動を示す模式図である。図４は、異物ＣがグリースＧ内に混入した様子を示す。異物Ｃは、例えばＳｉＯ２を主成分とし、異物Ｃの表面はδ−に分極している。このため図４に示すように、異物Ｃには、電気的に中和するように、官能基（δ＋）Ｒが吸着している。よって、フッ素原子Ｆが異物Ｃの外側（吸着側とは反対側）に配列した状態とされる。外側にフッ素原子Ｆが配列された異物Ｃは、グリースＧとの親和性が小さい。その結果、異物Ｃは、グリースＧ中に浮遊しているような状態になり、グリースＧ表面方向に移行する作用が生じる（図４の矢印にて示す）。これにより異物Ｃは、グリースＧの外部へ除去されやすい状態におかれる。そして、グリースＧから除去された異物Ｃは、グリースＧとの親和性の低いフッ素原子Ｆに外周面が覆われた状態となるため、グリースＧ中に混入しにくくなる（図４の×印を参照）。
【００６９】
上記した異物除去作用は、例えば、部材同士が大きく移動するレールとスライダーのような摺動関係にある場合には、特に効果的である。すなわち、半固形状のグリースであっても、本実施の形態の潤滑剤表面処理剤を用いることで、摺動により流動化し、パーフルオロアルキル基で覆われた異物（図２参照）や、フッ素原子で覆われた異物（図４参照）は、速やかにグリースの表面に移動し、外部へ排出されやすくなっている。また、パーフルオロアルキル基含有化合物や、フルオロポリエーテル含有化合物自体も、摺動面と接する表面に被膜を形成するため、異物除去潤滑組成物に潤滑性をより効果的に付与することが出来る。
【００７０】
なお、上記では、グリースＧの表面に塗布された潤滑剤表面処理剤の溶剤が蒸発し、表面に、パーフルオロアルキル基含有化合物及び、フルオロポリエーテル含有化合物の表面膜が形成された形態を用いて異物除去のメカニズムを説明したが、図５のオイル膜Ｏも同様のメカニズムにより異物除去が促進される。
【００７１】
本実施の形態において、パーフルオロアルキル基含有化合物や、フルオロポリエーテル含有化合物は、異物除去潤滑組成物を１００重量部としたとき、０．０１重量部以上１０重量部以下の範囲で含有されることが好ましい。パーフルオロアルキル基含有化合物や、フルオロポリエーテル含有化合物の双方が含まれる場合には、パーフルオロアルキル基含有化合物と、フルオロポリエーテル含有化合物との合計含有量が、０．０１重量部以上１０重量部以下の範囲で調整される。
【００７２】
パーフルオロアルキル基含有化合物や、フルオロポリエーテル含有化合物の含有量が０．０１重量部よりも少ないと、異物除去効果が低減し、潤滑性向上の効果が不十分である。また、パーフルオロアルキル基含有化合物や、フルオロポリエーテル含有化合物の含有量が１０重量部を超えると、異物除去潤滑組成物中に占めるパーフルオロアルキル基含有化合物やフルオロポリエーテル含有化合物の含有量が多すぎて、潤滑組成物が持つ本来の潤滑性能が低下してしまう。また、パーフルオロアルキル基含有化合物やフルオロポリエーテル含有化合物をこれ以上多く含有しても、含有量に応じた目的の効果の更なる向上が得られず、価格も高価となるために実用的ではない。また、パーフルオロアルキル基含有化合物やフルオロポリエーテル含有化合物は、０．０５重量部以上１０重量部以下の範囲で含有されることがより好ましい。
【００７３】
図１〜図５では、潤滑剤が、グリースＧである例で説明したが、潤滑剤が、潤滑油であっても、同様のメカニズムが生じて、高い異物除去効果を得ることができる。
【００７４】
本実施の形態の潤滑剤表面処理剤にて表面処理される潤滑剤が、潤滑油である場合、潤滑成分としての潤滑油を含んでいる。また、本実施の形態の潤滑剤表面処理剤にて表面処理される潤滑剤が、グリースである場合、潤滑成分としての基油及び増ちょう剤を含む。
【００７５】
潤滑成分として、鉱物油、合成炭化水素油、ジエステル油、ポリオールエステル油、エーテル油、グリコール油、シリコーン油、及び、フッ素油のうち、少なくともいずれか１種から選択されることが好ましい。これら潤滑成分は、単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができ、その使用量は特に限定されず、塗布適性に応じてその量を選定することができる。潤滑成分は広温度範囲で使用できる点、ゴム・樹脂への適合性、添加剤との相溶性から、ポリαオレフィン及びエチレンαオレフィンオリゴマーが特に好ましい。
【００７６】
本実施の形態のグリースに含まれる増ちょう剤は、リチウム石けん、カルシウム石けん、ナトリウム石けん、アルミニウム石けん、リチウム複合石けん、カルシウム複合石けん、アルミニウム複合石けん、ウレア化合物、有機化ベントナイト、ポリテトラフルオロエチレン、シリカゲル、ナトリウムテレフタラメートのうち、少なくともいずれか１種から選択されることが好ましい。増ちょう剤は、せん断安定性から、ステアリン酸リチウム、及び／又は、１２−ヒドロキシステアリン酸リチウムであることが好ましい。リチウム石けんは、脂肪酸又はその誘導体と水酸化リチウムとのけん化反応物である。用いられる脂肪酸は、炭素数が２〜２２の飽和又は不飽和の脂肪酸及びそれらの誘導体からなる群から選ばれる少なくとも１種である。また、前記の脂肪酸又はその誘導体と水酸化リチウムとを反応させた「石けん」が市販されており、これを用いることもできる。
【００７７】
また、潤滑剤には、必要に応じて、酸化防止剤、防錆剤、金属腐食防止剤、油性剤、耐摩耗剤、極圧剤、固体潤滑剤などを添加することができる。これら添加物の含有量は、０．０１重量部〜３０重量部程度の範囲内に収められる。酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール、アルキル化ジフェニルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン等から選択することができる。防錆剤としては、ステアリン酸などのカルボン酸、ジカルボン酸、金属石鹸、カルボン酸アミン塩、重質スルホン酸の金属塩、又は多価アルコールのカルボン酸部分エステル等から選択することができる。金属腐食防止剤としては、ベンゾトリアゾール又はベンゾイミダゾール等から選択することができる。油性剤としては、ラウリルアミンなどのアミン類、ミリスチルアルコールなどの高級アルコール類、パルミチン酸などの高級脂肪酸類、ステアリン酸メチルなどの脂肪酸エステル類、又はオレイルアミドなどのアミド類等から選択することができる。耐摩耗剤としては、亜鉛系、硫黄系、リン系、アミン系、又はエステル系等から選択することができる。極圧剤としては、ジアルキルジチオリン酸亜鉛、ジアルキルジチオリン酸モリブデン、硫化オレフィン、硫化油脂、メチルトリクロロステアレート、塩素化ナフタレン、ヨウ素化ベンジル、フルオロアルキルポリシロキサン、又は、ナフテン酸鉛等から選択することができる。また、固体潤滑剤としては、黒鉛、フッ化黒鉛、ポリテトラフルオロエチレン、メラミンシアヌレート、二硫化モリブデン、硫化アンチモン等から選択することができる。
【００７８】
（異物除去効果）
本実施の形態において、異物を特に限定するものでないが、例えば異物は、ＳｉＯ２（二酸化ケイ素）を主成分としている。ＳｉＯ２は、中心にＳｉ４＋があり、その周囲に４個のＯ２が取り囲むＳｉＯ４四面体が連結した結晶構造を構成する。Ｓｉの電気陰性度は１．８であり、Ｏの電気陰性度は３．５であり、両者には１．７の電気陰性度の差がある。このため、ＳｉＯ２は、陰性（δ−）に分極している。
【００７９】
また、後述の実験にて詳述するように、本実施の形態の潤滑剤表面処理剤で表面処理された異物除去潤滑組成物（グリース）に対し、ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１に定められた少なくとも１種或いは２種を備えた異物を加えて摩擦係数を測定した。その結果、本実施の形態のグリースは、フルオロポリエーテル含有化合物を含まず、異物を加えた従来の潤滑組成物の摩擦係数に比べて小さいことがわかった。ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１に定められた１種、２種、７種、及び８種は、いずれもＳｉＯ２を主成分として含んでいる。
【００８０】
また、後述の実験にて詳述するように、本実施の形態の潤滑剤表面処理剤で表面処理された異物除去潤滑組成物（グリース）に対し、ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１に定められた異物を加えて初期の摩擦係数μ１を測定した。また、異物を加えない状態での初期時の摩擦係数μ０も測定した。そして、｛（μ１−μ０）／μ０｝×１００で示される摩擦係数の変化率（％）を求めたところ、本実施の形態のグリースでは、初期時の摩擦係数の変化率が、４５％未満にできることがわかった。ここで「初期時」とは、往復摺動回数を、５回以上５０回以下とした摺動条件を指す。
【００８１】
本実施の形態の異物除去潤滑組成物を用いることで、異物除去潤滑組成物を潤滑面に塗布し、摺動部材を摺動させた際、異物除去効果により、摩擦係数を安定して低い状態を保つことが出来る。このため、本実施の形態の異物除去潤滑組成物を用いることで、従来に比べて、安定して高い潤滑性を得ることが出来る。
【００８２】
なお、後述の実験に示すように、ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１に定められた１種、２種、７種及び８種のうち少なくとも２種類以上を所定の割合で混合させた異物を用いて、上記した摩擦係数の実験を行うことが出来る。このときの混合割合は特に限定されるものではない。例えば、後述する実験に示すように、ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１に定められた１種、２種、７種及び８種を１：１：１：１の割合で混合することが出来る。
【００８３】
本実施の形態の異物除去潤滑組成物は、塵埃を含む環境下に置かれても、異物除去効果により高く安定した潤滑性を保つことができる。「塵埃を含む環境下」とは、例えば、塵埃が、異物除去潤滑組成物の５０％以下の体積比率にて含まれる環境下である。すなわち本実施の形態の異物除去潤滑組成物であれば、塵埃が、異物除去潤滑組成物の体積比率で５０％程度まで含まれていても、異物除去効果が適切に発揮されうる。本実施の形態では、塵埃が、異物除去潤滑組成物の体積比率で０．０１％程度以上含まれた環境下において、従来の潤滑組成物とは、明らかに摩擦係数が低くなる等、異物除去効果が顕著に現れる。
【００８４】
また、本実施の形態の異物除去潤滑組成物は、ドアロック機構、ウインドレギュレータ、シートレール、及び、サンルーフ等の自動車部品、及び各種機器における摺動部を備えた部材には、潤滑油、或いは、グリースとして使用される。このような自動車部品及び摺動部を備えた部材が、上記した塵埃を含む環境下に置かれても、本実施の形態の異物除去潤滑組成物を用いることで、異物除去効果が適切に発揮され、従来に比べて、安定して高い潤滑性を得ることができる。
【００８５】
本実施の形態では、異物除去潤滑組成物を以下の方法によって製造することができる。すなわち、グリースや潤滑油等の潤滑剤の表面に、本実施の形態の潤滑剤表面処理剤を、塗布し、或いは噴霧する。これにより、潤滑剤の表面に、パーフルオロアルキル基を有するパーフルオロアルキル基含有化合物、或いは、フルオロポリエーテル含有化合物の少なくともいずれか一方を含有する表面膜を形成でき、図１〜図５にて説明したメカニズムに基づいて、高い異物除去効果を得ることが可能である。
【００８６】
塗布や噴霧は既存の方法で行うことが可能である。例えば、塗布には、刷毛塗りや滴下、浸漬等が含まれる。また、噴霧は、スプレーで行うのが簡単で好ましい。
【００８７】
このように、本実施の形態によれば、既存のグリースや潤滑油等の潤滑剤に対して、本実施の形態の潤滑剤表面処理剤を塗布等すれば、簡単に、高い異物除去効果を有する異物除去潤滑組成物を得ることが可能である。
【実施例】
【００８８】
以下、本発明の効果を明確にするために実施した実施例により本発明を詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
以下の表１及び表２に示す割合で、実施例１〜実施例８、比較例１〜比較例２を調製した。使用した原料は以下の通りである。
【００８９】
（実施例１）
基油  ポリαオレフィン（動粘度（４０℃）：３０ｍｍ２／ｓ）：７７．８重量部
増ちょう剤  リチウム石けん（１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム）：７．０重量部
酸化防止剤  ヒンダードフェノール系酸化防止剤：０．２重量部
固体潤滑剤Ａ  ポリテトラフルオロエチレン（平均粒径６．５μｍ）：５．０重量部
固体潤滑剤Ｂ  メラミンシアヌレート（平均粒径３．１μｍ）：５．０重量部
固体潤滑剤Ｃ  超高分子量ポリエチレン（平均粒径３０μｍ）：５．０重量部
粉塵  （ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１  １種、２種、７種、８種を１：１：１：１で混合）：２．０重量部
【００９０】
なお、粉塵は、グリース調製後に混合した。粉塵混合グリースを部材表面に塗布後、以下のフッ素系表面活性剤Ａを、グリース表面に垂らして評価した。
フッ素系表面活性剤Ａ  平均分子量４４８０：０．５重量部
【００９１】
（実施例２）
基油  ポリαオレフィン（動粘度（４０℃）：３０ｍｍ２／ｓ）：７７．８重量部
増ちょう剤  リチウム石けん（１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム）：７．０重量部
酸化防止剤  ヒンダードフェノール系酸化防止剤：０．２重量部
固体潤滑剤Ａ  ポリテトラフルオロエチレン（平均粒径６．５μｍ）：５．０重量部
固体潤滑剤Ｂ  メラミンシアヌレート（平均粒径３．１μｍ）：５．０重量部
固体潤滑剤Ｃ  超高分子量ポリエチレン（平均粒径３０μｍ）：５．０重量部
粉塵  （ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１  １種、２種、７種、８種を１：１：１：１で混合）：１５．０重量部
【００９２】
なお、粉塵は、グリース調製後に混合した。粉塵混合グリースを部材表面に塗布後、以下のフッ素系表面活性剤Ａを、グリース表面に垂らして評価した。
フッ素系表面活性剤Ａ  平均分子量４４８０：１．０重量部
【００９３】
（実施例３）
基油  ポリαオレフィン（動粘度（４０℃）：３０ｍｍ２／ｓ）：７７．８重量部
増ちょう剤  リチウム石けん（１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム）：７．０重量部
酸化防止剤  ヒンダードフェノール系酸化防止剤：０．２重量部
固体潤滑剤Ａ  ポリテトラフルオロエチレン（平均粒径６．５μｍ）：５．０重量部
固体潤滑剤Ｂ  メラミンシアヌレート（平均粒径３．１μｍ）：５．０重量部
固体潤滑剤Ｃ  超高分子量ポリエチレン（平均粒径３０μｍ）：５．０重量部
粉塵  （ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１  １種、２種、７種、８種を１：１：１：１で混合）：２．０重量部
【００９４】
なお、粉塵は、グリース調製後に混合した。粉塵混合グリースを部材表面に塗布後、以下のフッ素系表面活性剤Ａを、グリース表面に垂らして評価した。
フッ素系表面活性剤Ａ  平均分子量４４８０：０．０１重量部
【００９５】
（実施例４）
基油  ポリαオレフィン（動粘度（４０℃）：３０ｍｍ２／ｓ）：７７．８重量部
増ちょう剤  リチウム石けん（１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム）：７．０重量部
酸化防止剤  ヒンダードフェノール系酸化防止剤：０．２重量部
固体潤滑剤Ａ  ポリテトラフルオロエチレン（平均粒径６．５μｍ）：５．０重量部
固体潤滑剤Ｂ  メラミンシアヌレート（平均粒径３．１μｍ）：５．０重量部
固体潤滑剤Ｃ  超高分子量ポリエチレン（平均粒径３０μｍ）：５．０重量部
粉塵  粉塵  （ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１  ２種、８種を１：１で混合）：２．０重量部
【００９６】
なお、粉塵は、グリース調製後に混合した。粉塵混合グリースを部材表面に塗布後、以下のフッ素系表面活性剤Ｃを、グリース表面に垂らして評価した。
フッ素系表面活性剤Ｃ  部分フッ素化アルコール置換グリコール：１０．０重量部
【００９７】
（実施例５）
基油  ポリαオレフィン（動粘度（４０℃）：３０ｍｍ２／ｓ）：７７．８重量部
増ちょう剤  リチウム石けん（１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム）：７．０重量部
酸化防止剤  ヒンダードフェノール系酸化防止剤：０．２重量部
固体潤滑剤Ａ  ポリテトラフルオロエチレン（平均粒径６．５μｍ）：５．０重量部
固体潤滑剤Ｂ  メラミンシアヌレート（平均粒径３．１μｍ）：５．０重量部
固体潤滑剤Ｃ  超高分子量ポリエチレン（平均粒径３０μｍ）：５．０重量部
粉塵  （ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１  １種、２種、７種、８種を１：１：１：１で混合）：２．０重量部
【００９８】
なお、粉塵は、グリース調製後に混合した。粉塵混合グリースを部材表面に塗布後、以下のフルオロポリエーテル含有化合物Ａを、グリース表面に垂らして評価した。
フルオロポリエーテル含有化合物Ａ（製品名：Ｆｏｍｂｌｉｎ  ＤＡ３０６ＶＡＣ）：１．０重量部
【００９９】
（実施例６）
基油  ポリαオレフィン（動粘度（４０℃）：３０ｍｍ２／ｓ）：７９．８重量部
増ちょう剤  リチウム石けん（１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム）：１０．０重量部
酸化防止剤  ヒンダードフェノール系酸化防止剤：０．２重量部
固体潤滑剤Ｄ  超高分子量ポリエチレン（平均粒径１０μｍ）：１０．０重量部
粉塵  （ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１  １種、２種、７種、８種を１：１：１：１で混合）：２．０重量部
【０１００】
なお、粉塵は、グリース調製後に混合した。粉塵混合グリースを部材表面に塗布後、以下のフッ素系表面活性剤Ａを、グリース表面に垂らして評価した。
フッ素系表面活性剤Ａ  平均分子量４４８０：１．０重量部
【０１０１】
（実施例７）
基油  ポリαオレフィン（動粘度（４０℃）：３０ｍｍ２／ｓ）：７７．８重量部
増ちょう剤  リチウム石けん（１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム）：７．０重量部
酸化防止剤  ヒンダードフェノール系酸化防止剤：０．２重量部
固体潤滑剤Ａ  ポリテトラフルオロエチレン（平均粒径６．５μｍ）：５．０重量部
固体潤滑剤Ｂ  メラミンシアヌレート（平均粒径３．１μｍ）：５．０重量部
固体潤滑剤Ｃ  超高分子量ポリエチレン（平均粒径３０μｍ）：５．０重量部
粉塵  （ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１  １種、２種、７種、８種を１：１：１：１で混合）：２．０重量部
【０１０２】
なお、粉塵は、グリース調製後に混合した。粉塵混合グリースを部材表面に塗布後、以下の潤滑油希釈液を、グリース表面に垂らして評価した。
潤滑油希釈液：５．０重量部
【０１０３】
潤滑油希釈液の原料は、以下の通りである。
フッ素系表面活性剤Ａ  平均分子量４４８０：１０．０重量部
ポリαオレフィン（動粘度（４０℃）：３０ｍｍ２／ｓ）：９０．０重量部
【０１０４】
（実施例８）
基油  ポリαオレフィン（動粘度（４０℃）：３０ｍｍ２／ｓ）：７７．８重量部
増ちょう剤  リチウム石けん（１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム）：７．０重量部
酸化防止剤  ヒンダードフェノール系酸化防止剤：０．２重量部
固体潤滑剤Ａ  ポリテトラフルオロエチレン（平均粒径６．５μｍ）：５．０重量部
固体潤滑剤Ｂ  メラミンシアヌレート（平均粒径３．１μｍ）：５．０重量部
固体潤滑剤Ｃ  超高分子量ポリエチレン（平均粒径３０μｍ）：５．０重量部
粉塵  （ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１  １種、２種、７種、８種を１：１：１：１で混合）：２．０重量部
【０１０５】
なお、粉塵は、グリース調製後に混合した。粉塵混合グリースを部材表面に塗布後、以下の潤滑油希釈液を、グリース表面に垂らして評価した。
溶剤希釈液：５．０重量部
【０１０６】
溶剤希釈液の原料は、以下の通りである。
フッ素系表面活性剤Ｃ  部分フッ素化アルコール置換グリコール：１０．０重量部
ノルマルヘキサン（沸点  ６９℃）：９０．０重量部
【０１０７】
（比較例１）
基油  ポリαオレフィン（動粘度（４０℃）：３０ｍｍ２／ｓ）：７７．８重量部
増ちょう剤  リチウム石けん（１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム）：７．０重量部
酸化防止剤  ヒンダードフェノール系酸化防止剤：０．２重量部
固体潤滑剤Ａ  ポリテトラフルオロエチレン（平均粒径６．５μｍ）：５．０重量部
固体潤滑剤Ｂ  メラミンシアヌレート（平均粒径３．１μｍ）：５．０重量部
固体潤滑剤Ｃ  超高分子量ポリエチレン（平均粒径３０μｍ）：５．０重量部
粉塵  （ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１  １種、２種、７種、８種を１：１：１：１で混合）：２．０重量部
なお、粉塵は、グリース調製後に混合した。
【０１０８】
（比較例２）
基油  ポリαオレフィン（動粘度（４０℃）：３０ｍｍ２／ｓ）：７９．８重量部
増ちょう剤  リチウム石けん（１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム）：１０．０重量部
酸化防止剤  ヒンダードフェノール系酸化防止剤：０．２重量部
固体潤滑剤Ｄ  超高分子量ポリエチレン（平均粒径１０μｍ）：１０．０重量部
粉塵  （ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１  １種、２種、７種、８種を１：１：１：１で混合）：２．０重量部
なお、粉塵は、グリース調製後に混合した。
【０１０９】
ここで、フッ素系表面活性剤Ａは、出願当初の特許請求の範囲の請求項４に記載のパーフルオロアルキル基含有化合物を含有している。また、フッ素系表面活性剤Ｃは、出願当初の特許請求の範囲の請求項２に記載のパーフルオロアルキル基含有化合物を含有している。
【０１１０】
各試料において、基油の存在下、リチウム石けんを合成し、攪拌しながら温度を上昇させた。次いで、８０℃以下に冷却した後、各種添加剤を処方して、三段ロールミル、ディスパーミルやコロイドミル等を使用することにより均一なグリース組成物を得ることができた。
【０１１１】
混和ちょう度は、２８０〜３１０の間にて調整した。なお、試験方法はＪＩＳ  Ｋ  ２２２０に基づく。混和ちょう度調整後に、規定量の粉塵をグリース中に混合した。
【０１１２】
＜グリースの評価方法＞
グリースは粘ちょう状物質であるため、潤滑油のような粉塵の沈降で、異物除去効果を評価することはできない。そのため、摩擦係数にて異物除去効果を評価した。
【０１１３】
＜摩擦係数の実験条件＞
試験片：ＰＡ６６ＧＦ３０ピン（φ４ｍｍ）／Ａｌ板
荷重：１０００ｇｆ
グリース塗布膜厚：０．２ｍｍ
試験温度：室温
摺動速度：１０ｍｍ／ｓｅｃ
摺動幅：２０ｍｍ／片道
摺動回数：１０往復
【０１１４】
図６は、往復摺動試験方法を説明するための模式図である。図６に示す符号３は、固定ピンを示し、符号４は、Ａｌ板を示す。そして、Ａｌ板４を、Ａ方向に往復摺動させた。
【０１１５】
各試料において、粉塵添加前と粉塵添加後の各動摩擦係数を測定し、下記の計算式で摩擦係数の変化率を算出した。
【０１１６】
すなわち、１０回往復摺動後における粉塵混合後動摩擦係数を、μ１とし、１０回往復摺動後における粉塵混合前動摩擦係数をμ０とした。そして、摩擦係数変化率（％）を、｛（μ１−μ０）／μ０｝×１００にて求めた。その実験結果が以下の表１、表２に示されている。
【０１１７】
【表１】
2018065962.tif 000012
【０１１８】
【表２】
2018065962.tif 000013
【０１１９】
表１及び表２に示す「変化率」欄の○は、変化率が４５％未満であることを示し、×は、変化率が４５％以上であることを示す。
【０１２０】
このように、初期時における摩擦係数の変化率は、実施例では４５％未満に抑えることができるとわかった。ここで、摺動回数を１０往復させた状態で摩擦係数を測定しており、すなわち初期状態を少しだけ摺動させた状態としたのは最初の数回は、摺動部材とグリースとのなじみが低く、摩擦係数のばらつきが大きいためである。
【０１２１】
次に、実施例１及び比較例２の各試料を用いて、摺動速度を１０ｍｍ／ｓとした際の、往復摺動回数と摩擦係数との関係について調べた。なお摩擦係数の実験条件は、上記の摺動回数を除いて同じとした。
【０１２２】
図７は、実施例１における往復摺動回数と摩擦係数との関係を示すグラフである。図８は、比較例２における往復摺動回数と摩擦係数との関係を示すグラフである。
【０１２３】
次に図７、図８に示すように、異物を含んだ状態において、実施例１では、比較例２に比べて、摩擦係数を小さくできることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【０１２４】
本発明における潤滑剤表面処理剤を、潤滑剤の表面に塗布等することで、高い異物除去効果を発揮することができる。したがって、潤滑剤を、ドアロック機構、ウインドレギュレータ、シートレール、及び、サンルーフ等の自動車部品、及び各種機器における摺動部を備えた部材等、異物が混入しやすい環境下で使用される場合に、好ましく適用することができる。
【符号の説明】
【０１２５】
１  塗布面
３  固定ピン
４  Ａｌ板
【図１】
2018065962.tif 000019
【図２】
2018065962.tif 000020
【図３】
2018065962.tif 000021
【図４】
2018065962.tif 000022
【図５】
2018065962.tif 000023
【図６】
2018065962.tif 000024
【図７】
2018065962.tif 000025
【図８】
2018065962.tif 000026