(57)【要約】【課題】包装箱を傾けないで底面部に設けた押出し片により容易に収納物品を押し上げることができる包装箱を提供する。【解決手段】本発明のブランクシート１Ａは、底面部を形成する複数の底フラップ２１，２２，２３，２４と、前記底面部を取り囲むようにこの底面部の外縁から立ち上がる側面部３，４，５，６とを備え、前記底フラップの一部は、折り曲げ線１０ａを回転軸として立ち上げ可能な押上げ部１０を有し、一つの底フラップ２１と、一つの底フラップ２１の外縁３ａから立ち上がる側面部３とに亘って開口部１５が形成され、押上げ部１０の先端縁１０ｂが開口部１５に臨んでいる。【選択図】図１
2018162076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面部を形成する複数の底フラップと、
前記底面部を取り囲むようにこの底面部の外縁から立ち上がる側面部とを備え、
前記底フラップの一部は、折り曲げ線を回転軸として立ち上げ可能な押上げ部を有し、
一つの底フラップと、前記一つの底フラップの外縁から立ち上がる側面部とに亘って開口部が形成され、
前記押上げ部の先端部が前記開口部に臨んでいるブランクシート。
【請求項２】
前記開口部が形成された一つの底フラップとは別の他の底フラップに、前記押上げ部が形成され、
少なくとも前記押上げ部は、製函時に前記一つの底フラップ及び側面部の内表面に重なり前記開口部を覆って閉塞できるように設けられている請求項１に記載のブランクシート。
【請求項３】
前記開口部が形成された一つの底フラップとは別の他の底フラップに、前記押上げ部が形成され、
少なくとも前記押上げ部は、前記一つの底フラップに重なって前記開口部の一部を覆うように設置可能であり、前記開口部の前記押上げ部に覆われていない非被覆部分は、前記側面部の一部により形成された開口窓部により開閉自在となっている請求項１に記載のブランクシート。
【請求項４】
前記側面部には、先端縁が前記開口部に臨み、製函時に内側の方向に折れ曲がって前記押上げ部の立ち上がりを固定可能なロック部が形成されている請求項２又は３に記載のブランクシート。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載のブランクシートを用いて形成された包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブランクシート及び包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
収納した物品が内部で動くことを防止しかつ効率的に運搬ができるように、中箱等により個別包装した収納物品を隙間なく詰める包装箱（梱包用の外箱）が広く使用されている。
このような包装箱は、蓋部を開けて物品を取り出す際、指を入れる隙間がないため取り出し難く、指先に中箱を引っ掛けたり、包装箱を傾けて中箱を浮かせたりして取り出そうとする際に中箱が傷んだり、散乱して損傷してしまったりすることがある。このような問題を回避するために、下方から収納物品を押し上げる押込み片を底面部に形成した包装箱が知られている（例えば下記特許文献１）。
特許文献１に記載の包装箱は、底面部と側面部との稜部から指が届く範囲に押込み片を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１４６３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の包装箱に設けられた押込み片は、稜部から離間した位置に形成されており包装箱を置いた状態ではどこに押込み片があるか分からないため、結局、包装箱を傾けて押込み片を探さなければならない。そして、包装箱内の収容物品の重量が大きい場合、包装箱を傾ける負担のため押込み片を探さなければならないこと自体が倦厭されるという問題があった。また、稜部から指が届く範囲に押込み片が設けられているとしても、押込み片は稜部から離れた位置に形成されているため、やはり指を底面部の下に入れられるよう包装箱を傾けなければならず、また包装箱全体が重い場合には指を挟んでしまいかねず、収容物品の取り出し作業が行い難いという問題があった。
そこで本発明は、包装箱を傾けないで底面部に設けた押出し片により容易に収納物品を押し上げることができる包装箱を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のブランクシートは、底面部を形成する複数の底フラップと、前記底面部を取り囲むようにこの底面部の外縁から立ち上がる側面部とを備え、前記底フラップの一部は、折り曲げ線を回転軸として立ち上げ可能な押上げ部を有し、一つの底フラップと、前記一つの底フラップの外縁から立ち上がる側面部とに亘って開口部が形成され、前記押上げ部の先端部が前記開口部に臨んでいる。
この構成によれば、押上げ部を操作できる箇所が開口部であることが容易に分かるとともに、側面部のごく近傍で押上げ部を操作することができる。
【０００６】
本発明のブランクシートの前記開口部が形成された一つの底フラップとは別の他の底フラップには、前記押上げ部が形成され、少なくとも前記押上げ部は、製函時に前記一つの底フラップ及び側面部の内表面に重なり前記開口部を覆って閉塞できるように設けられている。
この構成によれば、開口部から異物が侵入することを防止することができる。
【０００７】
本発明のブランクシートの前記開口部が形成された一つの底フラップとは別の他の底フラップには、前記押上げ部が形成され、少なくとも前記押上げ部は、前記一つの底フラップに重なって前記開口部の一部を覆うように設置可能であり、前記開口部の前記押上げ部に覆われていない非被覆部分は、前記側面部の一部により形成された開口窓部により開閉自在となっている。
この構成によれば、開口部から異物が侵入することを防止することができる。
【０００８】
本発明のブランクシートの前記側面部には、先端縁が前記開口部に臨み、製函時に内側の方向に折れ曲がって前記押上げ部の立ち上がりを固定可能なロック部が形成されている。
この構成によれば、ロック部により押上げ部を持ち上げた状態で維持することができる。
【０００９】
本発明の包装箱は、前記いずれかのブランクシートを用いて製函されている。
この構成によれば、上記いずれかの作用を奏する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のブンクシート及び包装箱は、包装箱をほとんど傾けないで底面部に設けた押上げ部により容易に収納物品を押し上げることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態のブランクシートを外表面から視た展開図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の包装箱を示した斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態の包装箱の正面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態の包装箱を、蓋を開けた状態で視た上面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態の包装箱の使用方法を示した上面図である。
【図６】図４及び図５をＬ１−Ｌ１線で矢視した断面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態の包装箱の使用方法を示した上方斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施形態のブランクシートを外表面から視た展開図である。
【図９】本発明の第２の実施形態の包装箱を、蓋を開けた状態で視た上面図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態の包装箱の左側面図である。
【図１１】図９をＬ２−Ｌ２線で矢視した部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図を参照して本発明のブランクシート及び包装箱の各実施形態について説明する。
なお、本明細書において、上下左右とは、包装箱を底面部が下面となるように載置し天面部を連接させた側面部を背面側として包装箱を視た場合の相対的な位置関係を指すものである。
【００１３】
図１又は図２に示すように、本発明の第１の実施形態のブランクシート１Ａは、包装箱Ｘ１の底面部２を形成する複数の底フラップ２１−２４と、底面部２を取り囲むように底面部２の外縁２ａ−２ｄから立ち上がる側面部３−６と、側面部３−６の上側開口部８ａを開閉可能な蓋となる天面部７とを備えている。
【００１４】
図２に示すように、底面部２を取り囲む側面部３−６は、製函時に筒状体８を成す。そして、図１に示すように、ブランクシート１Ａの第４底フラップ２４は、折り曲げ線１０ａを回転軸として立ち上げ可能であるとともにその先端縁１０ｂが製函時に図２に示す底面部２の外縁２ａに隣接する押上げ部１０を有している。
このブランクシート１Ａは、剛性のある紙製又は合成樹脂製の１枚のシートを型抜きし，スリットや折り曲げ線を入れて形成されている。
【００１５】
側面部３−６は、底面部２の長辺をなす外縁２ａ，２ｃから立ち上がる前後側面部３，６及び矩形の底面部２の短辺をなす外縁２ｂ，２ｄから立ち上がる左右側面部４，５により構成されている。いずれの側面部３−６も矩形に形成されている。
なお、前後側面部３，６や左右側面部４，５の呼称は、本発明の実施形態を説明するために便宜的に付したものであり、必ずしも使用者に対する向き又は設置場所における向きを定めるものではない。
【００１６】
本実施形態において、後側面部６の上端には、天面部７が連なって設けられている。
天面部７は、図２に示す筒状体８の上側開口部８ａの全体を覆い得る面積を有する矩形に形成されている。
天面部７には、製函時に前側面部３の内表面に沿って差し込まれる差し込み片１１が形成されている。差し込み片１１の先端角部は、製函時に筒状体８内への差し込みを容易にするようアールを成している。
【００１７】
前側面部３の下辺３ａ方向の中央近傍には、略矩形の開口部１５ａが形成されている。
開口部１５ａは、人の指が入る程度の大きさであればよく、また中箱の大きさにもより、特に限定されるわけではないが、具体的には横（水平方向）１５ｍｍ−８０ｍｍ、高さ（上下方向）１５ｍｍ−５０ｍｍで形成されているとよい。
図１及び図３に示すように、前側面部３に形成された開口部１５ａの側方には、上下方向に延びる折り曲げ線１６ｃを軸として回転し、包装箱Ｘ１の内部に折れ曲がり可能なロック片（ロック部）１６が形成されている。
【００１８】
ロック片１６は、開口部１５ａを形成している上端縁１７ａがそのまま水平方向に延びた上側のスリット１６ａと、開口部１５ａから前側面部３の下辺３ａに沿って延びた下側のスリット１６ｂと、上下のスリット１６ａ，１６ｂ間に形成された折り曲げ線１６ｃとに取り囲まれて形成された平板部である。上側のスリット１６ａの端部は、折り曲げ線１６ｃに向かってやや湾曲している。
【００１９】
図１に示すように、側面部３−６は、右側面部５、前側面部３、左側面部４及び後側面部６の順で連なって設けられている。前後側面部３，６及び左右側面部４，５は、それぞれ高さ（上下）方向及び横（水平）方向の寸法を略同一とする矩形に形成されている。
【００２０】
前後側面部３，６のうちのいずれか（本実施形態では後側面部６）の側辺には、後側面部６と右側面部５とを連結させて図２に示す筒状体８とするための接合代１８が設けられており、同他方の後方側の側辺には、左側面部４が連なって設けられている。
本実施形態では、接合代１８は、略台形で小幅に形成されている。
左右側面部４，５の上辺には、略台形の短フラップ１９がそれぞれ設けられている。
【００２１】
図４に示すように、底面部２は、前側面部３の下辺３ａに連なって設けられた第１底フラップ２１と、左右側面部４，５の下辺４ａ，５ａに連なって設けられた第２，第３底フラップ２２，２３と、後側面部６の下辺６ａに連なって設けられた第４底フラップ２４とを備えている。これらの複数の底フラップ２１−２４は、側面部３−６を筒状体８にすることにより自動的に互いに重ね合わされて底面部２を形成するいわゆるワンタッチ底となっている。
【００２２】
図１に示すように、第１底フラップ２１は、前側面部３の下辺３ａを下底辺２５ａとする略台形のベース部２５と、第３底フラップ２３と接合してこれらと連動可能となる連動接合部２６とを備えている。
【００２３】
第１底フラップ２１のベース部２５は、下底辺２５ａと、その一端から急峻に立ち上がる外側傾斜辺２５ｂと、外側傾斜辺２５ｂの先端から下底辺２５ａに略平行に延びる先端辺２５ｃと、先端辺２５ｃの端から下底辺２５ａに対して緩やかな傾斜を成し連動接合部２６を突出させる内側傾斜辺２５ｄとに囲まれている。
連動接合部２６は、製函時に第３底フラップ２３内に収まる大きさ及び形状に形成されている。
【００２４】
第１底フラップ２１には、下底辺２５ａの中央部付近に開口部１５ｂが形成されている。
開口部１５ｂは、開口部１５ａとロック片１６とを合わせた幅寸法とほぼ同幅で、特に限定されず、中箱の大きさにもよるが下底辺２５ａから先端辺２５ｃへの方向に３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の開口になるよう形成されている。この開口部１５ｂと開口部１５ａとは連続して開口部１５を形成しており、後述する押上げ部１０の先端縁１０ｂを臨ませて上下動できるようになっている。
【００２５】
第２底フラップ２２は、左側面部４の下辺４ａに連接されている。第２底フラップ２２は、ベース部２７と、第４底フラップ２４と連結させるための連動接合部２８とを有している。
連動接合部２８は、第２底フラップ２２と第４底フラップ２４とを確実に接合させるために必要最小限かつ第４底フラップ２４が第２底フラップ２２を内包し切る形状及び大きさで形成されている。
第３底フラップ２３は、第２底フラップ２２のベース部２７とほぼ同形状の台形に形成されており、ベース部２７と略左右対称となるように右側面部５の下辺５ａに連接されている。
【００２６】
第４底フラップ２４は、底面部２のほぼ全体を覆い得る大きさの台形で、左右側面部４，５の下辺４ａ，５ａの長さよりも大きい延出寸法で、後側面部６の下辺６ａに連接されている。第４底フラップ２４の先端近傍には折り曲げ線２９が形成されている。図４に示すように、第４底フラップ２４の折り曲げ線２９よりも下辺６ａ側は、製函時に下辺６ａから前側面部３の下辺３ａに達して底面部２のほぼ全体を覆い、折り曲げ線２９よりも先端側は前側面部３の開口部１５ａ全体を含んで前側面部３の下部の内表面に重ねられる大きさに形成されている。
【００２７】
第４底フラップ２４の延出方向中央よりも先端側には、包装箱Ｘ１の内部に詰められる物を押上げ可能であるとともに、底面部２から前側面部３にかけて開口部１５を覆い得る押上げ部１０が形成されている。押上げ部１０は、図１に示すように第４底フラップ２４の延出方向、すなわち下辺６ａと先端縁２４ｃとの中間部から先端にかけて形成された２つのスリット３０ａ，３０ｂによってこれらの間に形成されている。
【００２８】
図１及び図４に示すように、スリット３０ａ，３０ｂは、第４底フラップ２４の延出方向中央寄りから折り曲げ線２９までは平行に形成され、折り曲げ線２９から先端縁１０ｂに向かって拡開するように形成されている。スリット３０ａ，３０ｂの始端と終端との間には、外力を加えることで容易に破断が可能なつなぎｐが１又は複数形成され、押上げ部１０がその周囲から不用意に浮き上がることを防止できるようになっている。
【００２９】
図１に示すように、折り曲げ線２９には、押上げ部１０に指を掛けやすくすることによって１０を押し上げやすくする切込み２９Ｓが適宜形成されている。
【００３０】
以上の構成を有する第１底フラップ２１から第４底フラップ２４は、それぞれ各側面部３−６の下辺３ａ−６ａから直角に折れ曲がって立ち上がった際に、それぞれの少なくとも一部が隣り合う底フラップに重なり、底面部２の全体をしっかりと閉塞できるようになっている。
そして、連動接合部２６，２８が、接着材等によって隣り合う第３底フラップ２３又は第４底フラップ２４の外表面に貼着できるようになっている。
【００３１】
次に、ブランクシート１Ａを折り畳んだ製函前の状態にする方法について説明する。
ブランクシート１Ａを製函前の折り畳んだ状態にするには、ブランクシート１Ａの内表面に向けて第１底フラップ２１から第４底フラップ２４を折り畳む。そして、第１底フラップ２１の連動接合部２６及び第２底フラップ２２の連動接合部２８をそれぞれのベース部２５，２７に折り重ねる。
【００３２】
更に、全ての底フラップ２１−２４をそれぞれが連接している側面部３−６に折り重ねた状態で、前側面部３と右側面部５との間及び左側面部４と後側面部６との間で折り畳み、後側面部６に設けられた接合代１８を右側面部５の内表面に重ねる。
そうすると、第１底フラップ２１の連動接合部２６が第３底フラップ２３に重なり、また第２底フラップ２２の連動接合部２８が第４底フラップ２４に重なり、更に後側面部６の接合代１８が右側面部５に重なるので、それぞれの重なる領域に接着材Ｄを設けておき、折り畳み時に貼着させる。
【００３３】
以上により、前側面部３、左右側面部４，５及び後側面部６が折り畳まれた筒状体８となるとともに、第１底フラップ２１から第４底フラップ２４が連動して底面部２の形成が可能な状態となって、製函前のブランクシート１Ａが完成する。
【００３４】
次に、製函前のブランクシート１Ａを使用して包装箱Ｘ１を形成する方法と作用について説明する。
製函前のブランクシート１Ａを包装箱Ｘ１にするには、折り畳まれた筒状体８の角部をなす両側部を互いに接近させるように押す。そうすると、連動接合部２６，２８がそれぞれ隣り合う第３底フラップ２３又は第４底フラップ２４に接合しているために、第１底フラップ２１及び第３底フラップ２３並びに第２底フラップ２２と第４底フラップ２４とが筒状体８の開口に伴って互いに引っ張り合って、筒状体８の下辺から直角に立ち上がる。
【００３５】
底フラップは、第１底フラップ２１から第３底フラップ２３が先に立ち上がり、これらの内表面上に第４底フラップ２４が徐々に重なるとともにその先端部が前側面部３の内表面に沿って折れ曲がる。第４底フラップ２４が、第１底フラップ２１から第３底フラップ２３及び前側面部３に完全に重なって開口部１５をその先端部で塞いだところで底面部２が完成する。
以上のようにして、天面部７１が開口した状態の包装箱Ｘ１が完成する。
【００３６】
内部に中箱を隙間なく詰めた包装箱Ｘ１から中箱を取り出す際には、開口部１５に臨んだ押上げ部１０の先端部に指を掛け、図４及び図５又は図６及び図７に示すように、押上げ部１０を上方に持ち上げる。そうすると、押上げ部１０とその周辺とのつなぎ目ｐが破断して押上げ部１０が上方に立ち上がり、それに伴って中箱が包装箱Ｘ１から上方に突出するので、突出した中箱を取り出して、その他の箱を適宜取り出す。
【００３７】
このように、包装箱Ｘ１は、第４底フラップ２４に形成した押上げ部１０を第１底フラップ２１及び前側面部３の内表面に重ね、第１底フラップ２１及び前側面部３に亘って形成した開口部１５のやや内側で押上げ部１０を操作するようになっている。すなわち、包装箱Ｘ１は、底面部２の外縁２ａに隣接して押上げ部１０を形成している上に、開口部１５において、押上げ部１０とこの外側に位置する第１底フラップ２１及び前側面部３との間に段ボール又は厚紙の厚さ分の段差を設けている。
【００３８】
したがって、包装箱Ｘ１は、従来の包装箱のように押上げ部１０に近い下辺を持ち上げて全体を傾斜させた状態で押上げ部１０を操作せずとも、開口部１５付近に形成された段差から徐々に指先を入れることができ、押上げ部１０を極めて簡単に押上げ、中箱を押し上げることができる。よって、包装箱Ｘ１内に詰める物が重量の大きい物であっても、包装箱Ｘ１を傾けるという負担が殆どなく最初の中箱の取り出しを容易に行うことができるという効果を奏する。また、従来の包装箱Ｘ１のように、包装箱Ｘ１を傾けた状態で押上げ部１０を押すことにより包装箱Ｘ１を倒して収容物を損傷させてしまうというリスクを回避することができるという効果を奏する。
【００３９】
また、包装箱Ｘ１は、開口部１５を押上げ部１０によって確実に閉塞することができる。したがって、開口部１５から包装箱Ｘ１に異物が浸入することを効果的に防止することができるという効果を奏する。
【００４０】
また、押上げ部１０は、第１底フラップ２１の内表面に重なった第４底フラップ２４に形成されているため、スリット３０ａ，３０ｂを前側面部３の下辺３ａに達するように形成することによる底面部２の強度の低下を回避することができるという効果を奏する。
【００４１】
また、開口部１５ａの側方には、筒状体８の内側に押し込むことができるロック片１６が形成されているため、押上げ部１０の下方にロック片１６を介装させることによりこのロック片１６で押上げ部１０の立ち上がりを保持することができるという効果を奏する。
【００４２】
なお、包装箱Ｘ１の開口部１５は、押上げ部１０によって閉塞できるようになっているが、開口部１５を形成する前側面部３の切抜き部分（すなわち開口部１５ａ部分）に押上げ直前に切り取り可能な又は上下方向に回転可能な不図示の開口窓部を設けてもよい。このような構成によると、中箱の取り出し前までは開口部１５を閉じておける。またこの場合、底面部２側の開口部１５ｂも前側面部３側と同様適宜開口自在に形成していてもよいが、前側面部３の下端の開口のきっかけとして予め開口させていてもよい。
【００４３】
なお、本実施形態においては、押上げ部１０及び対応する開口部１５を包装箱Ｘ１に一つだけ設けた例を示したが、上述した構成と同様の構成となる限り、押上げ部１０及び開口部１５は包装箱Ｘ１に２つ以上形成してもよい。
【００４４】
次に、図８−図１１を用いて本発明の第２の実施形態のブランクシート１Ｂ及び包装箱Ｘ２について説明する。なお、本実施形態において第１の実施形態のブランクシート１Ａ及び包装箱Ｘ１と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略し、主としてブランクシート１Ａ等と異なる構成について説明する。
【００４５】
ブランクシート１Ｂがブランクシート１Ａと異なる点は、図８及び図９に示すように、押上げ部１０を底面部２の長辺にではなく、短辺に隣接するように形成している点である。そして、第１の実施形態では、互いに対向する方向に延びる第１底フラップ２１と第４底フラップ２４とが重なる部分に押上げ部１０を形成したが、本実施形態では、回転方向に隣り合う第１底フラップ２１と第２底フラップ２２との重なり部分に押上げ部１０を形成している。
【００４６】
また、第２底フラップ２２に開口部１５ｂが形成されているが、第２底フラップ２２に連接している左側面部４の下端近傍は、第２底フラップ２２の開口部１５ｂと連続する開口部（非被覆部分）１５ａを形成自在な開口窓部５０となっている点でも第１の実施形態と異なっている。
【００４７】
具体的に、押上げ部１０は、第２底フラップ２２上に重ねられる第１底フラップ２１に形成されている。第１底フラップ２１は、いわゆるワンタッチ底となることを考慮して形成されているため、図９に示すように、外側傾斜辺２５ｂが底面部２の短辺をなす外縁２ｂに接しない形状になっている。
【００４８】
したがって、押上げ部１０は、図８及び図９に示すように、製函時にその先端縁１０ｂが底面部２の短辺すなわち左側面部４の下辺４ａ上に達するか又は下辺４ａに隣接するように、第１底フラップ２１の外側傾斜辺２５ｂから左側面部４に向かって突出している。このようにして、第１底フラップ２１は、回転方向に隣り合う第２底フラップ２２と連接する左側面部４の下辺４ａに接するか、又は同側面部４の内表面に沿う下端縁に接し得るように押上げ部１０の先端縁１０ｂを設けている。
【００４９】
製函時に、押上げ部１０の幅方向中間部に対応する第１底フラップ２１の位置には、開口部１５ｂが形成されている。開口部１５ｂは、特に限定されないが、左側面部４の下辺４ａから延在方向に３ｍｍ以上２０ｍｍ以下で形成されているとよい。
【００５０】
図８及び図１０に示すように、左側面部４の下端部には、図８に示す第２底フラップ２２の開口部１５ｂと略同じ幅寸法を空けて上下方向に形成された２本のスリット５０ａ，５０ｂと、スリット５０ａ，５０ｂ間に設けられた折り曲げ線５０ｃとにより、上下方向に回動可能な開口窓部５０が形成されている。この開口窓部５０は、図１１に示すように折り曲げ線５０ｃで外側に折り畳むことにより第２底フラップ２２の開口部１５ｂとつながる開口部１５ａを形成し、押上げ部１０の先端縁１０ｂを露出させることが可能となっている。
【００５１】
また、本実施形態においても、図１０に示すように開口窓部５０に隣り合ってロック片１６が形成されている。具体的に、ロック片１６は開口窓部５０の折り曲げ線５０ｃと略同一線上に水平方向に延びたスリット１６ａと、開口窓部５０の先端縁と略同一線上に形成されたスリット１６ｂと、スリット１６ａ，１６ｂ間に形成された折り曲げ線１６ｃとに囲まれて形成されており、図９に示す筒状体８の内側に折り畳み可能になっている。
【００５２】
本実施形態の包装箱Ｘ２は、図１１に示すように、開口窓部５０を外側に折り畳んで開口部１５を左側面部４に沿って上下方向に延在させ、開口部１５に臨ませた押上げ部１０を上下させることができるようになっている。また、包装箱Ｘ２内の収納物品を押し上げるべく上方に持ち上げた押上げ部１０の下方にロック片１６を介装させることにより、収納物品と共に押上げ部１０を持ち上げた状態で固定することができる。
【００５３】
なお、本実施形態においては、押上げ部１０及び対応する開口窓部５０を包装箱Ｘ２に一つだけ設けた例を示したが、上述した構成と同様の構成をすることができる限り、押上げ部１０及び開口部１５は包装箱Ｘ２に２つ以上形成してもよい。具体的には、左側面部４サイドに設けた押上げ部１０、開口窓部５０及び開口部１５に加えて、包装箱Ｘ２を上面視して回転対称となる位置において、第４底フラップ２４、右側面部５及び第３底フラップ２３にも押上げ部１０、開口窓部５０及び開口部１５を形成してもよい。
【００５４】
また、第１の実施形態及び第２の実施形態の包装箱Ｘ１，Ｘ２においては、開口部１５又は開口窓部５０に隣り合うようにロック片１６を形成した例を示したが、ロック片１６はなくてもかまわない。
【００５５】
また、本発明は、第１の実施形態及び第２の実施形態の包装箱Ｘ１，Ｘ２のようにいわゆるワンタッチ底にのみ適用し得るものではない。具体的には、底フラップが２重になる部分を有し、下側の底フラップに開口部１５ｂを形成し、この底フラップに連接している側面部に開口部１５ｂに連続可能な開口部１５ａを形成可能とし、上側に位置する底フラップに押上げ部１０を形成しその先端部を開口部１５に臨ませ得る構成とすれば、どのような包装箱にも適用することとができる。
また、第１の実施形態及び第２の実施形態のブランクシート１Ａ，１Ｂ及び包装箱Ｘ１，Ｘ２では、天面部７を有した例を示したが、天面部７は、本発明にとって必須ではない。
【００５６】
以上、本発明の主要な実施形態及び変形例について説明したが、本発明は前述した各実施形態及びその変形例に限定されるものではなく、第１の実施形態の押上げ部１０及び開口部１５の構成と第２の実施形態の押上げ部１０、開口部１５及び開口窓部５０の構成を一つの包装箱に組み合わせて更に応用することもできる。例えば、第１の実施形態の包装箱Ｘ１の左側面部４に第２の実施形態の押上げ部１０、開口部１５及び開口窓部５０を形成する場合には、第４底フラップ２４を右側面部５サイドに寄せて形成し、押上げ部１０を形成する左側面部４サイドに第４底フラップ２４が重ならないようにすればよい。
【符号の説明】
【００５７】
１Ａ，１Ｂ…ブランクシート
３…前側面部（側面部）
４…左側面部（側面部）
５…右側面部（側面部）
６…後側面部（側面部）
８…筒状体
１５…開口部
１５ａ…開口部（非被覆部）
１５ｂ…開口部
１６…ロック片（ロック部）
２１…第１底フラップ（底フラップ）
２２…第２底フラップ（底フラップ）
２３…第３底フラップ（底フラップ）
２４…第４底フラップ（底フラップ）
５０…開口窓部
Ｘ１，Ｘ２…包装箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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