(57)【要約】【課題】機械強度の低下、裏打紙の黄変、製造時に発生するゲル化を抑制することが可能な、積層シート、発泡積層シート、積層シートの製造方法、発泡積層シートの製造方法を提供する。【解決手段】基材２上に基体樹脂層１０が積層されている積層シート１０であって、基体樹脂層１０は、化学発泡剤を含有する第一樹脂層４と、無機フィラーを含有する第二樹脂層６と、が交互に三層以上で積層されて形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に基体樹脂層が積層されている積層シートであって、
前記基体樹脂層は、化学発泡剤を含有する第一樹脂層と、無機フィラーを含有する第二樹脂層と、が交互に三層以上で積層されて形成されていることを特徴とする積層シート。
【請求項２】
前記無機フィラーは、二酸化チタンを含有することを特徴とする請求項１に記載した積層シート。
【請求項３】
前記化学発泡剤は、アゾ化合物、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム及び亜硝酸アンモニウムのうち少なくとも一つであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載した積層シート。
【請求項４】
前記第一樹脂層は、シラン架橋性樹脂を含有することを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載した積層シート。
【請求項５】
前記シラン架橋性樹脂は、アルコキシシリル基を含有し、
前記アルコキシシリル基は、アルコキシ基から選択した少なくとも一種類以上の置換基を含有することを特徴とする請求項４に記載した積層シート。
【請求項６】
前記シラン架橋性樹脂は、ＪＩＳ  Ｋ６７９６で測定したゲル分率が８０％未満であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載した積層シート。
【請求項７】
前記第二樹脂層は、マトリックス樹脂を用いて形成され、
前記無機フィラーの含有量は、前記マトリックス樹脂１００質量部に対して、５質量部以上８０質量部以下の範囲内であることを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれか１項に記載した積層シート。
【請求項８】
前記基体樹脂層上に、コート層が積層されていることを特徴とする請求項１から請求項７のうちいずれか１項に記載した積層シート。
【請求項９】
前記コート層は、化学発泡剤及び無機フィラーを含有しない層であることを特徴とする請求項８に記載した積層シート。
【請求項１０】
前記第一樹脂層は、塩化ビニル樹脂及びオレフィン系樹脂のうち少なくとも一方の樹脂を含有することを特徴とする請求項１から請求項９のうちいずれか１項に記載した積層シート。
【請求項１１】
前記基材は、繊維質シートであることを特徴とする請求項１から請求項１０のうちいずれか１項に記載した積層シート。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１のうちいずれか１項に記載した積層シートの前記第一樹脂層が含有する前記化学発泡剤を発泡させて形成したことを特徴とする発泡積層シート。
【請求項１３】
前記基材から最も離れた位置に積層されている層にエンボス加工が施されていることを特徴とする請求項１２に記載した発泡積層シート。
【請求項１４】
基材上に基体樹脂層が積層されている積層シートの製造方法であって、
前記基体樹脂層を形成する基体樹脂層形成工程と、
前記基体樹脂層形成工程の後工程であり、前記基体樹脂層形成工程で形成した前記基体樹脂層を前記基材上に積層する積層工程と、を備え、
前記基体樹脂層形成工程は、シラン架橋性樹脂を含有させた第一樹脂層と無機フィラーを含有させた第二樹脂層とを積層させた樹脂シートを拡張する拡張工程と、前記拡張工程の後工程であり、前記拡張工程で拡張した樹脂シートを複数に分割する分割工程と、前記分割工程の後工程であり、前記分割工程で複数に分割した樹脂シートを前記第一樹脂層と前記第二樹脂層とが交互に配置されるように積層する交互配置工程と、を備えることを特徴とする積層シートの製造方法。
【請求項１５】
基材上に基体樹脂層が積層されている発泡積層シートの製造方法であって、
化学発泡剤及びシラン架橋性樹脂を含有させた第一樹脂層と、マトリックス樹脂１００質量部に対して酸化チタンを含む一種類以上の無機フィラーを５質量部以上８０質量部以下の範囲内で含有させた第二樹脂層と、を交互に三層以上で積層させて前記基体樹脂層を形成する基体樹脂層形成工程と、
前記基体樹脂層形成工程の後工程であり、前記基体樹脂層形成工程で形成した前記基体樹脂層を前記基材上に積層する積層工程と、
前記積層工程の後工程であり、前記第一樹脂層が含有している前記化学発泡剤を発泡させる発泡工程と、を備えることを特徴とする発泡積層シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の壁面装飾等に用いる、積層シート、発泡積層シート、積層シートの製造方法、発泡積層シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の壁面装飾等に用いる壁紙としては、紙基材に塩化ビニル樹脂の樹脂層を設けた塩化ビニル壁紙が広く利用されている。近年では、環境に配慮し、発泡させたポリオレフィン系樹脂から形成される樹脂層を備える発泡壁紙が提案されている。
このような発泡壁紙としては、例えば、特許文献１に開示されているように、Ｔダイ押出機を用いて、裏打紙上に発泡剤含有樹脂を直接加熱溶融押出した後に、電子線照射により樹脂を架橋させ、その後に加熱発泡させるものがある。
しかしながら、特許文献１に開示されている発泡壁紙は、裏打紙のセルロースが電子線劣化し、機械強度の低下、黄変等の問題が発生する場合がある。これらの問題を解決する技術として、例えば、特許文献２や特許文献３に開示されているように、シラン架橋剤を用いた架橋方法が検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３９２３９６９号公報
【特許文献２】特開２０１５−８１３９５号公報
【特許文献３】特開２０１６−６０１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献２や３に開示されている技術で製造した積層シートは、製造時にゲルが発生しやすいため、長時間安定して押し出すことが困難であるという問題があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、機械強度の低下、裏打紙の黄変、製造時に発生するゲル化を抑制することが可能な、積層シート、発泡積層シート、積層シートの製造方法、発泡積層シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基材上に、化学発泡剤を含有する第一樹脂層と、無機フィラーを含有する第二樹脂層と、が交互に三層以上で積層されて形成されている基体樹脂層が積層されている積層シートである。
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、積層シートの第一樹脂層が含有する化学発泡剤を発泡させて形成した発泡積層シートである。
【０００６】
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基材上に基体樹脂層が積層されている積層シートの製造方法である。積層シートの製造方法は、前記基体樹脂層を形成する基体樹脂層形成工程と、前記基体樹脂層形成工程の後工程であり、前記基体樹脂層形成工程で形成した前記基体樹脂層を前記基材上に積層する積層工程と、を備える。
前記基体樹脂層形成工程は、拡張工程と、分割工程と、交互配置工程と、を備える。拡張工程は、シラン架橋性樹脂を含有させた第一樹脂層と無機フィラーを含有させた第二樹脂層とを積層させた樹脂シートを拡張する工程である。分割工程は、前記拡張工程の後工程であり、前記拡張工程で拡張した樹脂シートを複数に分割する工程である。交互配置工程は、前記分割工程の後工程であり、前記分割工程で複数に分割した樹脂シートを前記第一樹脂層と前記第二樹脂層とが交互に配置されるように積層する工程である。
【０００７】
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基材上に基体樹脂層が積層されている発泡積層シートの製造方法であり、基体樹脂層形成工程と、積層工程と、発泡工程を備える。
基体樹脂層形成工程は、化学発泡剤及びシラン架橋性樹脂を含有させた第一樹脂層と、マトリックス樹脂１００質量部に対して酸化チタンを含む一種類以上の無機フィラーを５質量部以上８０質量部以下の範囲内で含有させた第二樹脂層と、を交互に三層以上で積層させて前記基体樹脂層を形成する工程である。積層工程は、前記基体樹脂層形成工程の後工程であり、前記基体樹脂層形成工程で形成した前記基体樹脂層を前記基材上に積層する積層工程である。発泡工程は、前記積層工程の後工程であり、前記第一樹脂層が含有している前記化学発泡剤を発泡させる工程である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様によれば、機械強度の低下、裏打紙の黄変、製造時に発生するゲル化を抑制することが可能な、積層シート、発泡積層シート、積層シートの製造方法、発泡積層シートの製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第一実施形態の積層シートの構成を表す断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態の積層シートの製造方法を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下の詳細な説明では、本発明の実施形態について、完全な理解を提供するように、特定の細部について記載する。しかしながら、かかる特定の細部が無くとも、一つ以上の実施形態が実施可能であることは明確である。また、図面を簡潔なものとするために、周知の構造及び装置を、略図で表す場合がある。
【００１１】
（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（積層シート）
図１を参照して、積層シート１の構成について説明する。
図１中に表すように、積層シート１は、基材２と、基体樹脂層１０と、コート層８を備える。
【００１２】
（基材）
基材２（裏打紙）の構成は、積層シート１の基材として適した機械強度や耐熱性等を備えていれば、特に限定されない。したがって、基材２は、例えば、樹脂シート、繊維質シート（紙等）等を用いて形成する。
また、基材２としては、特に、紙等の繊維質シートが好ましい。
第一実施形態では、基材２が繊維質シートである場合について説明する。
繊維質シートとしては、例えば、普通紙、難燃紙、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙、上質紙、薄用紙等を用いることが可能である。なお、難燃紙としては、例えば、パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したものを用いる。
【００１３】
第一実施形態では、繊維質シートとして、無機添加剤が少ない紙か、無機添加剤を添加しない紙、例えば、普通紙を使用した場合について説明する。
また、基材２としては、例えば、坪量が５０［ｇ／ｍ２］以上１００［ｇ／ｍ２］以下の範囲内であり、厚さが８０［μｍ］以上１５０［μｍ］以下の範囲内のものを用いることが可能である。
基材２として、坪量及び厚さが上述した範囲内のものを用いることにより、積層シート１が、壁装材として求められる剛性を確保することが可能となる。
【００１４】
（基体樹脂層）
基体樹脂層１０は、基材２上に積層されている。なお、「基材２上」とは、図１中において、基材２の上側の面を表す。
また、基体樹脂層１０は、第一樹脂層４と、第二樹脂層６と、が交互に三層以上で積層されて形成されている。
なお、第一実施形態では、一例として、図１中に表すように、基体樹脂層１０の構成を、基材２に近い側から、第一樹脂層４、第二樹脂層６の順で交互に積層されている構成とする。
また、第一実施形態では、図１中では省略して表すが、一例として、基体樹脂層１０の構成を、３６層の第一樹脂層４及び第二樹脂層６が交互に積層されており、第一樹脂層４及び第二樹脂層６が７２層で積層されている構成とする。
【００１５】
（第一樹脂層）
第一樹脂層４は、化学発泡剤を含有する層であり、基材２上に積層されている。
第一樹脂層４が含有する化学発泡剤は、アゾ化合物、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム及び亜硝酸アンモニウムのうち少なくとも一つである。
また、第一樹脂層４が含有する化学発泡剤は、例えば、加熱処理によって発泡させる。
第一樹脂層４が含有する化学発泡剤を発泡させる際には、例えば、発泡開始温度を、７０［℃］以上１６０［℃］以下の範囲内に設定し、発泡倍率を、１．０倍以上６．０倍以下の範囲内に設定する。
また、第一樹脂層４は、シラン架橋性樹脂と、オレフィン系樹脂を含有している。
第一樹脂層４が含有するシラン架橋性樹脂は、アルコキシシリル基を含有している。
アルコキシシリル基は、アルコキシ基から選択した少なくとも一種類以上の置換基を含有している。
【００１６】
また、第一樹脂層４が含有するシラン架橋性樹脂は、ＪＩＳ  Ｋ６７９６で測定したゲル分率が８０％未満である。
なお、第一樹脂層４には、可塑剤、減粘剤、その他の有機系添加剤、無機粉体等を、用途に応じて適宜混合しても良い。
第一樹脂層４に混合する無機粉体としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、珪砂、タルク、シリカ類、ケイ酸マグネシウム、ホウ酸亜鉛、二酸化チタン等を用いることが可能である。
【００１７】
（第二樹脂層）
第二樹脂層６は、無機フィラーを含有する層であり、第一樹脂層４の上（図１中において、第一樹脂層４の上側）上に積層されている。
また、第二樹脂層６は、マトリックス樹脂を用いて形成されている。
第二樹脂層６が含有する無機フィラーは、二酸化チタンを含有している。
第二樹脂層６に対する無機フィラーの含有量は、マトリックス樹脂１００質量部に対して、５質量部以上８０質量部以下の範囲内である。
【００１８】
（コート層）
コート層８は、積層シート１の表面を保護する層であり、基体樹脂層１０及び第二樹脂層６の上（図１中において、基体樹脂層１０及び第二樹脂層６の上側）へ設けられている。
すなわち、コート層８は、基体樹脂層１０上に積層されている。
また、コート層８は、化学発泡剤及び無機フィラーを含有しない層である。
コート層８の表面（図１中において、コート層８の第二樹脂層６と対向する面と反対側の面。図１中における、コート層８の上側の面）には、エンボス処理等の加工によって、凹凸模様（図示せず）が付与されている。
したがって、第一実施形態の積層シート１は、基材２から最も離れた位置に積層されている層であるコート層８に、エンボス加工が施されている。また、第一実施形態の積層シート１は、コート層８にエンボス加工を施すことで、第一樹脂層４と第二樹脂層６にも、エンボス加工が施される。すなわち、第一実施形態の積層シート１は、基材２を除く第一樹脂層４、第二樹脂層６、コート層８に、エンボス加工が施されている。
【００１９】
（凹凸模様）
凹凸模様は、発泡抑制インキにより部分的に発泡させる方法や、熱風や赤外線により部分的に加熱発泡させるケミカルエンボス方法等を用いて形成されている。
第一実施形態では、エンボスロールを用いた圧接によるメカニカルエンボス方法を用いて、凹凸模様を、コート層８の表面に形成した場合について説明する。これは、エンボスロールを用いた圧接によるメカニカルエンボス方法を用いることにより、基体樹脂層１０に対して、シャープな凹凸を得ることが可能であることが理由である。
【００２０】
（発泡積層シート）
図１を参照して、発泡積層シートの構成について説明する。
図１中に表す積層シート１は、第一樹脂層４が含有する化学発泡剤を発泡させて形成した発泡積層シートである。
なお、発泡積層シートの構成は、第一樹脂層４の構成を除き、図１中に表す積層シート１と同様である。このため、発泡積層シートの図示は省略する。
【００２１】
（積層シート１の製造方法）
以下、図１を参照しつつ、図２を用いて、第一実施形態の積層シート１の製造方法を説明する。
積層シート１の製造方法は、基体樹脂層形成工程と、積層工程を備える。
基体樹脂層形成工程は、拡張工程と、分割工程と、交互配置工程と、を備える。
拡張工程では、まず、図２（ａ）中に表すように、シラン架橋性樹脂を含有させた第一樹脂層４と、無機フィラーを含有させた第二樹脂層６とを積層させて、樹脂シート２０を形成する。なお、樹脂シート２０は、例えば、二軸押出機を用いて形成する。
次に、例えば、マルチプライヤーの金型を通過させることで、図２（ｂ）中に表すように、樹脂シート２０を拡張する。
【００２２】
分割工程は、拡張工程の後工程である。
分割工程では、図２（ｃ）中に表すように、拡張工程で拡張した樹脂シート２０を、複数に分割する。なお、図２（ｃ）中では、説明のために、樹脂シート２０を、二つに分割した状態を表しているが、第一実施形態では、基体樹脂層１０の構成を、第一樹脂層４及び第二樹脂層６が７２層で積層されている構成とする。このため、第一実施形態の分割工程では、樹脂シート２０を、例えば、六つに分割する。
【００２３】
交互配置工程は、分割工程の後工程である。
交互配置工程では、図２（ｄ）中に表すように、分割工程で複数に分割した樹脂シート２０を、第一樹脂層４と第二樹脂層６とが交互に配置されるように積層する。なお、図２（ｄ）中では、図２（ｃ）に表した状態と整合させるために、二つの樹脂シート２０を積層させた状態を表しているが、第一実施形態では、基体樹脂層１０の構成を、第一樹脂層４及び第二樹脂層６が７２層で積層されている構成とする。このため、第一実施形態の交互配置工程では、例えば、六つの樹脂シート２０を積層させる。
これにより、基体樹脂層形成工程では、基体樹脂層１０を形成する。
【００２４】
なお、第一実施形態では、基体樹脂層１０の構成を、第一樹脂層４及び第二樹脂層６が７２層で積層されている構成とする。このため、第一実施形態の積層シート１の製造方法では、図２（ｅ）から図２（ｇ）中に表すように、拡張工程と、分割工程と、交互配置工程を、繰り返し行う。
積層工程は、基体樹脂層形成工程の後工程である。
積層工程では、基体樹脂層形成工程で形成した基体樹脂層１０を、基材２上に積層する（図１参照）。
【００２５】
（発泡積層シートの製造方法）
以下、図１及び図２を参照して、第一実施形態の発泡積層シートの製造方法を説明する。
発泡積層シートの製造方法は、基体樹脂層形成工程と、積層工程と、発泡工程を備える。
基体樹脂層形成工程では、第一樹脂層４と、第二樹脂層６とを交互に三層以上で積層させて、基体樹脂層１０を形成する。
第一樹脂層４には、シラン架橋性樹脂を含有させる。
第二樹脂層６には、マトリックス樹脂１００質量部に対して、酸化チタンを含む一種類以上の無機フィラーを５質量部以上８０質量部以下の範囲内で含有させる。
【００２６】
積層工程は、基体樹脂層形成工程の後工程である。
積層工程では、基体樹脂層形成工程で形成した基体樹脂層１０を、基材２上に積層する。
発泡工程は、積層工程の後工程である。
発泡工程では、第一樹脂層４が含有している化学発泡剤を発泡させる。
なお、上述した第一実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第一実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【００２７】
（第一実施形態の効果）
以下説明したように、第一実施形態の積層シート１は、基材２上に、化学発泡剤を含有する第一樹脂層４と、無機フィラーを含有する第二樹脂層６と、が交互に三層以上で積層されて形成されている基体樹脂層１０が積層されて形成されている。
このため、機械強度の低下、裏打紙の黄変、製造時に発生するゲル化を抑制することが可能な、積層シート１を提供することが可能となる。
また、第一実施形態の発泡積層シートは、積層シート１の第一樹脂層４が含有する化学発泡剤を発泡させて形成されている。
このため、機械強度の低下、裏打紙の黄変、製造時に発生するゲル化を抑制することが可能な、発泡積層シートを提供することが可能となる。
【００２８】
また、第一実施形態の積層シート１の製造方法は、基体樹脂層形成工程と、積層工程とを備え、基体樹脂層形成工程は、拡張工程と、分割工程と、交互配置工程を備える。
このため、機械強度の低下、裏打紙の黄変、製造時に発生するゲル化を抑制することが可能な、積層シートの製造方法を提供することが可能となる。
また、第一実施形態の積層シート１の製造方法であれば、シラン架橋性樹脂を含有させた第一樹脂層４と、無機フィラーを含有させた第二樹脂層６とを、二軸押出機を用いて形成する。これにより、シラン架橋性樹脂と無機フィラーを同時に混練して押出ししない。
このため、第一樹脂層４と第二樹脂層６とを長時間に亘って押出しした場合であっても、製膜時のゲル化を抑制した、良好な状態の積層シート１を製造することが可能となる。
【００２９】
さらに、第一実施形態の積層シート１の製造方法であれば、拡張工程において、第一樹脂層４と第二樹脂層６とを積層させて形成した樹脂シート２０を拡張する。これにより、第一樹脂層４と第二樹脂層６が、非常に薄い状態で多層に積層される。
このため、第一樹脂層４と第二樹脂層６が実際には混合されていないが、外観上は、第一樹脂層４と第二樹脂層６を混合した場合と同様の、隠蔽性及び意匠感を得ることが可能となる。
また、第一実施形態の発泡積層シートの製造方法は、基体樹脂層形成工程と、積層工程と、発泡工程とを備える。
このため、機械強度の低下、裏打紙の黄変、製造時に発生するゲル化を抑制することが可能な、発泡積層シートの製造方法を提供することが可能となる。
【００３０】
（変形例）
（１）第一実施形態では、基体樹脂層１０の構成を、基材２に近い側から、第一樹脂層４、第二樹脂層６の順で交互に積層されている構成としたが、基体樹脂層１０の構成は、これに限定するものではない。
すなわち、基体樹脂層１０の構成を、基材２に近い側から、第二樹脂層６、第一樹脂層４の順で交互に積層されている構成としてもよい。
（２）第一実施形態では、コート層８の表面には、凹凸模様を付与したが、これに限定するものではなく、コート層８の表面に、凹凸模様を付与しなくともよい。
【実施例】
【００３１】
第一実施形態の図１を参照しつつ、以下に記載する実施例により、本発明例１から３の発泡積層シートと、比較例１及び２の発泡積層シートについて説明する。
（本発明例１）
本発明例１の発泡積層シートは、以下の構成を有する。
基材２は、基材２の材料である壁紙用裏打紙として、坪量が６５［ｇ／ｍ２］で、厚さが１１０［μｍ］の普通紙（例えば、日本製紙（株）：「ＷＫ６６５ＩＨＴ」）を用いて形成した。
【００３２】
第一樹脂層４は、以下の材料を、予め、二軸押出機で混合して樹脂を用いて形成した。
低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製：「ＬＪ８０２Ａ」、７９．５質量部）
発泡剤（永和化成工業（株）製：「ＡＤＣＡ♯３」、６質量部）
発泡助剤（（株）ADEKA製：「アデカスタブＯＦ−１０１」、４質量部）
架橋剤（三菱化学（株）製：「リンクロンＳＳ７３２Ｎ」、１０質量部）
架橋助剤（三菱化学（株）製：「ＬＺ０１３」、０．５質量部）
【００３３】
第二樹脂層６は、以下の材料を、予め、二軸押出機で混合して樹脂を用いて形成した。
低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製：「ＬＪ８０２Ａ」、ＭＩ＝２７、密度＝０．９１７、３５質量部）
超低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製：「カーネルＫＪ−６４０Ｔ」、ＭＩ＝３０、密度＝０．８８５、２９．５質量部）
二酸化チタン（顔料）（石原産業（株）製：「タイペークＣＲ−６０−２」、３５質量部）
１２ヒドロキシステアリン酸カルシウム（日東化成工業（株）製：「ＣＳ−６」、０．５質量部）
【００３４】
樹脂シート２０は、二軸押出機を用いて、第一樹脂層４、第二樹脂層６の順に積層して形成した。
なお、樹脂シート２０を形成する際には、第一樹脂層４の吐出量と、第二樹脂層６の吐出量が等しくなるように、二軸押出機が有するスクリュー回転数の調整を行なった。
基体樹脂層１０は、六分割した樹脂シート２０を、マルチプライヤーの金型を二回通過させ、第一樹脂層４及び第二樹脂層６が７２層で積層されている構成とし、厚さ９０［μｍ］で製造した。
【００３５】
コート層８は、グラビア印刷により、水性インキ（大日精化工業（株）製：「ハイドリック」）を用い、布目模様を印刷した絵柄層として形成した。
そして、２３０［℃］の加熱発熱炉内で、第一樹脂層４が含む化学発泡剤を発泡させた後、エンボス形状付き冷却ロールと加圧ロールの間を通過させて、コート層８の表面に凹凸模様を形成し、本発明例１の発泡積層シートを得た。
【００３６】
（本発明例２）
本発明例２の発泡積層シートは、第二樹脂層６の構成を除き、本発明例１の発泡積層シートと同様である。
第二樹脂層６は、以下の材料を、予め、二軸押出機で混合して樹脂を用いて形成した。
低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製：「ＬＪ８０２Ａ」、ＭＩ＝２７、密度＝０．９１７、２５質量部）
超低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製：「カーネルＫＪ−６４０Ｔ」、ＭＩ＝３０、密度＝０．８８５、１９．５質量部）
二酸化チタン（顔料）（石原産業（株）製：「タイペークＣＲ−６０−２」、３５質量部）
炭酸カルシウム（備北粉化工業（株）製：「ソフトン１０００」、２０質量部）
１２ヒドロキシステアリン酸カルシウム（日東化成工業（株）製：「ＣＳ−６」、０．５質量部）
【００３７】
（本発明例３）
本発明例３の発泡積層シートは、基体樹脂層１０の構成を除き、本発明例１の発泡積層シートと同様である。
基体樹脂層１０は、六分割した樹脂シート２０を、マルチプライヤーの金型を二回通過させ、第一樹脂層４及び第二樹脂層６が７２層で積層されている構成とし、厚さ９０［μｍ］で製造した。
さらに、基体樹脂層１０の両面表層に、低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製：「ＬＪ８０２Ａ」、ＭＩ＝２７、密度＝０．９１７、２５質量部）を、スキン層として、５［μｍ］の厚さで設けた。
【００３８】
（比較例１）
比較例１の発泡積層シートは、第一樹脂層４の構成を除き、本発明例１の発泡積層シートと同様である。
第一樹脂層４は、以下の材料を、予め、二軸押出機で混合して樹脂を用いて形成した。
低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製：「ＬＪ８０２Ａ」、６４．５質量部）
二酸化チタン（顔料）（石原産業（株）製：「タイペーク  ＣＲ−６０−２」、１５質量部）
発泡剤（永和化成工業（株）製：「ＡＤＣＡ♯３」、８質量部）
発泡助剤（（株）ADEKA製：「アデカスタブＯＦ−１０１」、２質量部）
架橋剤（三菱化学（株）製：「リンクロンＳＳ７３２Ｎ」、１０質量部）
架橋助剤（三菱化学（株）製：「ＬＺ０１３」、０．５質量部）
【００３９】
（比較例２）
比較例２の発泡積層シートは、基体樹脂層１０の構成を除き、本発明例１の発泡積層シートと同様である。
基体樹脂層１０は、六分割した樹脂シート２０を、マルチプライヤーの金型を通過させずに、第一樹脂層４及び第二樹脂層６が１２層で積層されている構成とした。
【００４０】
（性能評価）
本発明例１から３の積層シート１と、比較例１及び２の積層シート１に対し、それぞれ、以下の方法に従い性能評価（基材込みの発泡厚さ、外観、隠蔽性）を行った。評価結果は、表１中に表す。なお、表１中では、基材込みの発泡厚さを、「厚さ」と表す。
【００４１】
【表１】
2018065275.tif 000003
【００４２】
（外観）
外観の評価は、目視にて、Ａ４サイズにカットした積層シート１に対し、表層の凝集物と、凝集物由来のインキ抜けの有無を観察して行った。
そして、凝集物や凝集物由来のインキ抜けがゼロである場合に「○」と評価し、凝集物や凝集物由来のインキ抜けが１つである場合に「△」と評価し、凝集物や凝集物由来のインキ抜けが２つ以上である場合に「×」と評価した。
【００４３】
（隠蔽性）
隠蔽性の評価は、白色の台紙上に緑色の丸形状のシール（ニチバン  マイタック（Ｒ）ラベル  カラー丸シール  緑  ２０ｍｍ  ＭＬ−１７１３）を貼り、その上から、基材とシールが接するように、積層シート１を重ねて行った。
そして、積層シート１越しに、緑色のラベルが見えなければ「○」と評価し、見えれば「×」と評価し、正面からは見えないが、見る角度によっては見えてしまう場合は「△」と評価した。
【００４４】
（評価結果）
表１中に表されるように、比較例１の積層シート１は、ゲル状の凝集物が多数存在し、外観が悪い評価結果であった。さらに、外観の影響からか、隠蔽性も悪かった。また、比較例２の積層シート１は、外観に問題はなかったが、斜め方向からみた場合に、隠蔽性が低下していた。
一方、本発明例１から３の積層シート１は、比較例の積層シート１と比較して、外観及び隠蔽性が高いことが確認された。
【符号の説明】
【００４５】
１…積層シート、２…基材、４…第一樹脂層、６…第二樹脂層、８…コート層、１０…基体樹脂層、２０…樹脂シート
【図１】
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【図２】
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