(57)【要約】【課題】基板の配線パターンを巻線に利用したコイルを、コアにギャップが生じない低損失な構造で実現する。【解決手段】ＦＰＣ７の各端子７３ａ〜７３ｅ，７５ａ〜７５ｅを、基板３の対応する接続端子３２ｂ〜３２ｆ，３３ａ〜３３ｅにそれぞれ接合し、接続端子３２ｂ〜３２ｆ，３３ａ〜３３ｅ間を接続する配線パターン３６ａ〜３６ｆとそれらの間を直列に接続する導電パターン７１ａ〜７１ｅとによって、環状コア５に螺旋状に巻回された一次巻線１１を構成する。また、ＦＰＣ９の各端子９３ａ，９３ｂ，９５ａ，９５ｂを、基板３の対応する接続端子３４ｂ，３４ｃ，３５ａ，３５ｂにそれぞれ接合し、接続端子３４ｂ，３４ｃ，３５ａ，３５ｂ間を接続する配線パターン３７ａ〜３７ｃとそれらの間を直列に接続する導電パターン９１ａ，９１ｂとによって、環状コア５に螺旋状に巻回された二次巻線１３を構成する。【選択図】図１
2018046142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板（３）と、
前記基板（３）上に配置された環状のコア（５）と、
前記基板（３）上の前記コア（５）の外側と内側とにそれぞれ同数ずつ配置されて前記コア（５）から絶縁された複数の接続端子（３２ａ〜３２ｆ，３３ａ〜３３ｆ、３４ａ〜３４ｃ，３５ａ〜３５ｃ）と、
前記基板（３）に形成されて前記コア（５）から絶縁され、前記コア（５）の外側の各接続端子（３２ａ〜３２ｆ、３５ａ〜３５ｃ）と前記コアの内側の各接続端子（３３ａ〜３３ｆ、３４ａ〜３４ｃ）とをそれぞれ電気的に接続する複数の配線パターン（３６ａ〜３６ｆ、３７ａ〜３７ｃ）と、
前記コア（５）から絶縁された１又は複数の導電体（７１ａ〜７１ｅ、９１ａ，９１ｂ）を有し、前記基板（３）の外部において、前記コア（５）の外側の各接続端子（３２ａ〜３２ｆ、３５ａ〜３５ｃ）のうち１つを除いた他の各接続端子（３２ｂ〜３２ｆ、３５ｂ，３５ｃ）と前記コア（５）の内側の各接続端子（３３ａ〜３３ｆ、３４ａ〜３４ｃ）のうち１つを除いた他の各接続端子（３３ａ〜３３ｅ、３４ａ，３４ｂ）とをそれぞれ電気的に接続して、前記コア（５）に螺旋状に巻回されたコイル（１１、１３）を前記複数の配線パターン（３６ａ〜３６ｆ、３７ａ〜３７ｃ）と共に構成する可撓性ケーブル（７、９）と、
を備えるコイルユニット（１，１Ａ）。
【請求項２】
前記可撓性ケーブル（７、９）の各導電体（７１ａ〜７１ｅ、９１ａ，９１ｂ）と前記コア（５）の外側及び内側の対応する各接続端子（３２ｂ〜３２ｆ，３３ａ〜３３ｅ、３４ａ，３４ｂ，３５ｂ，３５ｃ）とを接続するコネクタ（３８，３９，７７，７９、４０，４１，９７，９９）をさらに備える請求項１記載のコイルユニット（１，１Ａ）。
【請求項３】
前記基板（３）は、前記コア（５）が配置される面に硬質の絶縁部材（３１）を有しており、該絶縁部材（３１）に前記コア（５）が固定される請求項１又は２記載のコイルユニット（１，１Ａ）。
【請求項４】
少なくとも、前記コア（５）の外側及び内側の各接続端子（３２ａ〜３２ｆ，３３ａ〜３３ｆ、３４ａ〜３４ｃ，３５ａ〜３５ｃ）と、前記複数の配線パターン（３６ａ〜３６ｆ、３７ａ〜３７ｃ）と、前記可撓性ケーブル（７、９）とを二組有しており、一方の組（３２ａ〜３２ｆ，３３ａ〜３３ｆ、３６ａ〜３６ｆ、７）が変圧器（１）の一次巻線（１１）を構成し他方の組（３４ａ〜３４ｃ，３５ａ〜３５ｃ、３７ａ〜３７ｃ、９）が前記変圧器（１）の二次巻線（１３）を構成する請求項１、２又は３記載のコイルユニット（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアに巻線を巻回したコイルが基板上に構成されるコイルユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
コアに巻線を巻回したコイルは、変圧器やチョークコイル等の用途に広く用いられている。それらの中には、基板の表面や内部の層に形成した螺旋状の配線パターンによってコイルの巻線を構成するものもある。過去に提案された技術では、螺旋状の配線パターンの中心部に、所謂ＥＥコアのセンターポールを基板の両面側からそれぞれ挿入して、コイルのコアとしている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４２２７９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した提案は、基板の両面側からそれぞれ挿入される２つのＥＥコアのセンターポールによってコイルのコアを構成するため、分割構造となるコアのセンターポールの先端間にギャップが生じ、このギャップからの漏れ磁束により磁気損失が生じてしまう。
【０００５】
本発明は前記事情に鑑みなされたもので、本発明の目的は、基板の配線パターンを巻線に利用したコイルを、コアにギャップが生じない低損失な構造で実現することができるコイルユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の第１の態様によるコイルユニットは、
基板と、
前記基板上に配置された環状のコアと、
前記基板上の前記コアの外側と内側とにそれぞれ同数ずつ配置されて前記コアから絶縁された複数の接続端子と、
前記基板に形成されて前記コアから絶縁され、前記コアの外側の各接続端子と前記コアの内側の各接続端子とをそれぞれ電気的に接続する複数の配線パターンと、
前記コアから絶縁された１又は複数の導電体を有し、前記基板の外部において、前記コアの外側の各接続端子のうち１つを除いた他の各接続端子と前記コアの内側の各接続端子のうち１つを除いた他の各接続端子とをそれぞれ電気的に接続して、前記コアに螺旋状に巻回されたコイルを前記複数の配線パターンと共に構成する可撓性ケーブルと、
を備える。
【０００７】
なお、可撓性ケーブルには、導電箔をエッチングして形成した回路パターンを有するフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）や、複数の導体を並列に並べたフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）等を用いることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、基板の配線パターンを巻線に利用したコイルを、コアにギャップが生じない低損失な構造で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る変圧器のフレキシブルプリント基板を接続する前の状態を模式的に示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線部分断面図である。
【図２】図１の変圧器のフレキシブルプリント基板を接続した後の状態を模式的に示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩ−ＩＩ線部分断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る変圧器のフレキシブルプリント基板を接続する前の状態を模式的に示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線部分断面図である。
【図４】図３の変圧器のフレキシブルプリント基板を接続した後の状態を模式的に示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＩＶ−ＩＶ線部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態に係るコイルユニットについて図面を参照して説明する。本実施形態では、変圧器として用いるコイルユニットに本発明を適用した場合を例に取って説明する。
【００１１】
図１は、本発明の第１実施形態に係る変圧器のフレキシブルプリント基板を接続する前の状態を模式的に示すもので、（ａ）は変圧器の平面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線部分断面図である。
【００１２】
図１（ａ）に示す本実施形態の変圧器１（請求項中のコイルユニットに相当）は、基板３、環状コア５、及び、フレキシブルプリント基板（請求項中の可撓性ケーブルに相当、以下、「ＦＰＣ」と略記する。）７，９を有している。
【００１３】
基板３は、セラミックやエポキシ樹脂等の絶縁部材で形成した硬質の母材３１（請求項中の絶縁部材に相当）を有している。基板３の上面側の母材３１には、接合用の金属パターン（図示せず）が形成されている。この金属パターンには、矩形枠状の環状コア５が半田等の接合材により接合される。この接合により環状コア５は、基板３の上面に固定されている。
【００１４】
また、基板３の上面側の母材３１には、接続端子３２〜３５が配置されている。このうち、接続端子３２，３３は、環状コア５の１つの辺を跨いでその内側と外側とに６つずつ配置されている。以下、各接続端子３２，３３を個別の符号３２ａ〜３２ｆ，３３ａ〜３３ｆによって区別する場合がある。
【００１５】
一方、他の接続端子３４，３５は、環状コア５の接続端子３２，３３間の辺と対向する他の１つの辺を跨いでその内側と外側とに３つずつ配置されている。以下、各接続端子３４，３５を個別の符号３４ａ〜３４ｃ，３５ａ〜３５ｃによって区別する場合がある。
【００１６】
図１（ｂ）に示すように、基板３には、接続端子３２，３３を電気的に接続する配線パターン３６が形成されている。この配線パターン３６は、母材３１の内部に配置されて環状コア５から絶縁されている。配線パターン３６は６本あり、図１（ａ）に示すように、各配線パターン３６ａ〜３６ｆは、環状コア５の外側の接続端子３２ａ〜３２ｆと環状コア５の内側の接続端子３３ａ〜３３ｆとを一対一で接続している。
【００１７】
また、基板３には、接続端子３４，３５を電気的に接続する配線パターン３７が形成されている。この配線パターン３７も、図１（ｂ）に示す配線パターン３６と同様に、母材３１の内部に配置されて環状コア５から絶縁されている。配線パターン３７は３本あり、図１（ａ）に示すように、各配線パターン３７ａ〜３７ｃは、環状コア５の内側の接続端子３４ａ〜３４ｃと環状コア５の外側の接続端子３５ａ〜３５ｃとを一対一で電気的に接続している。
【００１８】
ＦＰＣ７，９は、可撓性を有するフィルム状に形成されており、回路部７１，９１と該回路部７１，９１の両端の端子部７３，７５，９３，９５とを有している。
【００１９】
接続端子３２，３３間の接続に用いるＦＰＣ７の回路部７１は、図１（ｂ）に示すように、基板３に接合した環状コア５を跨いで端子部７３，７５が基板３の接続端子３２，３３に届くのに十分な長さを、端子部７３，７５の間隔方向に有している。また、回路部７１は、図１（ａ）に示すように、端子部７３，７５の間隔方向にそれぞれ延在する５本の導電パターン７１ａ〜７１ｅ（請求項中の導電体に相当）を有している。
【００２０】
各導電パターン７１ａ〜７１ｅは、導電箔をエッチングして形成した回路パターンによって構成されており、回路部７１の表面を構成する絶縁フィルムにより被覆されている。
【００２１】
ＦＰＣ７の各端子部７３，７５は、各導電パターン７１ａ〜７１ｅの両端にそれぞれ接続された５つずつの端子７３ａ〜７３ｅ，７５ａ〜７５ｅを有している。各端子７３ａ〜７３ｅ，７５ａ〜７５ｅは、各端子部７３，７５の表面を構成する絶縁フィルムによって被覆されていない部分（図１（ａ）中の裏面側、図１（ｂ）中の接続端子３２，３３側）に露出している。
【００２２】
端子部７３の各端子７３ａ〜７３ｅは、環状コア５の外側の接続端子３２ａ〜３２ｆのうち、接続端子３２ａを除く他の接続端子３２ｂ〜３２ｆに、半田等の接合材によりそれぞれ接合される。また、端子部７５の各端子７５ａ〜７５ｅは、環状コア５の内側の接続端子３３ａ〜３３ｆのうち、接続端子３３ｆを除く他の接続端子３３ａ〜３３ｅに、半田等の接合材によりそれぞれ接合される。
【００２３】
接続端子３４，３５間の接続に用いるＦＰＣ９の回路部９１は、ＦＰＣ７の回路部７１と同様に、基板３に接合した環状コア５を跨いで端子部９３，９５が基板３の接続端子３４，３５に届くのに十分な長さを、端子部９３，９５の間隔方向に有している。また、回路部９１は、図１（ａ）に示すように、端子部９３，９５の間隔方向にそれぞれ延在する２本の導電パターン９１ａ，９１ｂ（請求項中の導電体に相当）を有している。
【００２４】
各導電パターン９１ａ，９１ｂも、導電箔をエッチングして形成した回路パターンによって構成されており、回路部９１の表面を構成する絶縁フィルムにより被覆されている。
【００２５】
ＦＰＣ９の各端子部９３，９５は、各導電パターン９１ａ，９１ｂの両端にそれぞれ接続された２つずつの端子９３ａ，９３ｂ，９５ａ，９５ｂを有している。各端子９３ａ，９３ｂ，９５ａ，９５ｂは、図１（ａ），（ｂ）に示すＦＰＣ７の各端子７３ａ〜７３ｅ，７５ａ〜７５ｅと同様に、各端子部９３，９５の表面を構成する絶縁フィルムによって被覆されていない部分に露出している。
【００２６】
端子部９３の各端子９３ａ，９３ｂは、環状コア５の内側の接続端子３４ａ〜３４ｃのうち、接続端子３４ａを除く他の接続端子３４ｂ，３４ｃに、半田等の接合材によりそれぞれ接合される。また、端子部９５の各端子９５ａ，９５ｂは、環状コア５の外側の接続端子３５ａ〜３５ｃのうち、接続端子３５ｃを除く他の接続端子３５ａ，３５ｂに、半田等の接合材によりそれぞれ接合される。
【００２７】
このように構成された本実施形態の変圧器１では、ＦＰＣ７の各端子７３ａ〜７３ｅ，７５ａ〜７５ｅを、基板３の対応する接続端子３２ｂ〜３２ｆ，３３ａ〜３３ｅにそれぞれ接合すると、図２（ａ）の平面図に模式的に示すように、ＦＰＣ７の５本の導電パターン７１ａ〜７１ｅによって基板３の６本の配線パターン３６ａ〜３６ｆが直列に接続される。
【００２８】
そして、直列に接続された配線パターン３６ａ〜３６ｆとそれらの間の導電パターン７１ａ〜７１ｅによって、環状コア５の接続端子３２，３３間に位置する辺の周りに螺旋状に巻回されて接続端子３２ａ，３３ｆを入出力端子とする一次巻線１１が構成される。
【００２９】
また、本実施形態の変圧器１では、ＦＰＣ９の各端子９３ａ，９３ｂ，９５ａ，９５ｂを、基板３の対応する接続端子３４ｂ，３４ｃ，３５ａ，３５ｂにそれぞれ接合すると、ＦＰＣ９の２本の導電パターン９１ａ，９１ｂによって基板３の３本の配線パターン３７ａ〜３７ｃが直列に接続される。
【００３０】
そして、直列に接続された配線パターン３７ａ〜３７ｃとそれらの間の導電パターン９１ａ，９１ｂによって、環状コア５の接続端子３４，３５間に位置する辺の周りに螺旋状に巻回されて接続端子３４ａ，３５ｃを入出力端子とする二次巻線１３が構成される。
【００３１】
この状態で、接続端子３２ａ，３３ｆ間に電流源（図示せず）を接続して一次巻線１１に電流を流すと、一次巻線１１と二次巻線１３との巻数比に応じた変圧比で、一次巻線１１の接続端子３２ａ，３３ｆ間に印加される電圧が変圧され、二次巻線１３の接続端子３４ａ，３５ｃ間に現れる。
【００３２】
以上に説明した本実施形態の変圧器１では、螺旋状に巻回された一次巻線１１や二次巻線１３を貫通する環状コア５が、ギャップを有しない単一部材によって構成されるので、ギャップからの漏れ磁束による磁気損失が一次巻線１１や二次巻線１３に生じない。このため、変圧器１における変圧の際の電力変換効率を高く維持することができる。
【００３３】
なお、本実施形態では、基板３の配線パターン３６ａ〜３６ｆとＦＰＣ７の導電パターン７１ａ〜７１ｅとの電気的な接続や、基板３の配線パターン３７ａ〜３７ｃとＦＰＣ９の導電パターン９１ａ，９１ｂとの電気的な接続を、双方の端子同士の接合によって行う構成としたが、コネクタを用いて行うように構成してもよい。
【００３４】
図３は、本発明の第２実施形態に係る変圧器のフレキシブルプリント基板を接続する前の状態を模式的に示すもので、（ａ）は変圧器の平面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線部分断面図である。
【００３５】
図３（ａ）に示す本実施形態の変圧器１Ａ（請求項中のコイルユニットに相当）では、ＦＰＣ７の端子部７３，７５にコネクタ７７，７９を取り付けている。このコネクタ７７，７９は、ＦＰＣ７の各導電パターン７１ａ〜７１ｅの両端にそれぞれ接続された不図示のピン（オス側）又は端子（メス側）を有している。
【００３６】
また、本実施形態の変圧器１Ａでは、ＦＰＣ９の端子部９３，９５にもコネクタ９７，９９を取り付けている。このコネクタ９７，９９は、ＦＰＣ９の各導電パターン９１ａ，９１ｂの両端にそれぞれ接続された不図示のピン（オス側）又は端子（メス側）を有している。
【００３７】
さらに、本実施形態の変圧器１Ａでは、図１及び図２を参照して説明した先の実施形態における、ＦＰＣ７の導電パターン７１ａ〜７１ｅに対応する基板３の各接続端子３２ｂ〜３２ｆ，３３ａ〜３３ｅに代えて、図３（ａ）に示すように、基板３の上面側の母材３１にコネクタ３８，３９を取り付けている。
【００３８】
このうち、コネクタ３８は、コネクタ７７のピン（オス側）又は端子（メス側）に対応して、基板３の配線パターン３６ｂ〜３６ｆの一端にそれぞれ接続された不図示の端子（メス側）又はピン（オス側）を有している。また、コネクタ３９は、コネクタ７９のピン（オス側）又は端子（メス側）に対応して、基板３の配線パターン３６ａ〜３６ｅの他端にそれぞれ接続された不図示の端子（メス側）又はピン（オス側）を有している。
【００３９】
同様に、本実施形態の変圧器１Ａでは、図１及び図２を参照して説明した先の実施形態における、ＦＰＣ９の導電パターン９１ａ，９１ｂに対応する基板３の各接続端子３４ａ，３４ｂ，３５ｂ，３５ｃに代えて、基板３の上面側の母材３１に端子（メス側）又はピン（オス側）を取り付けている。
【００４０】
このうち、コネクタ４０は、コネクタ９７のピン（オス側）又は端子（メス側）に対応して、基板３の配線パターン３７ｂ，３７ｃの一端にそれぞれ接続された不図示の端子（メス側）又はピン（オス側）を有している。また、コネクタ４１は、コネクタ９９のピン（オス側）又は端子（メス側）に対応して、基板３の配線パターン３７ａ，３７ｂの他端にそれぞれ接続された不図示の端子（メス側）又はピン（オス側）を有している。
【００４１】
なお、基板３のコネクタ３８〜４１に対するＦＰＣ７，９のコネクタ７７，７９，９７，９９の挿入方向は、図３（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線部分断面図である図３（ｂ）に模式的に示すように、各コネクタ３８，３９（コネクタ４０，４１）の環状コア５側とは反対側の側方からとしてもよい。あるいは、各コネクタ３８〜４１の上方（基板３側とは反対側）からとしてもよい。これらの挿入方向は、コネクタ３８〜４１に対する挿入時において、コネクタ７７，７９，９７，９９が環状コア５と干渉するのを避けるのに有利である。
【００４２】
このように構成された本実施形態の変圧器１Ａでは、ＦＰＣ７の各コネクタ７７，７９を基板３の対応するコネクタ３８，３９にそれぞれ挿入すると、図４（ａ）の平面図に模式的に示すように、ＦＰＣ７の５本の導電パターン７１ａ〜７１ｅによって基板３の６本の配線パターン３６ａ〜３６ｆが直列に接続される。
【００４３】
したがって、本実施形態の変圧器１Ａでも、第１実施形態の変圧器１（図２（ａ）参照）と同様に、直列に接続された配線パターン３６ａ〜３６ｆとそれらの間の導電パターン７１ａ〜７１ｅとにより、環状コア５の接続端子３２，３３間に位置する辺の周りに螺旋状に巻回されて接続端子３２ａ，３３ｆを入出力端子とする一次巻線１１が構成される。
【００４４】
また、本実施形態の変圧器１Ａでは、ＦＰＣ９の各コネクタ９７，９９を基板３の対応するコネクタ４０，４１にそれぞれ挿入すると、ＦＰＣ９の２本の導電パターン９１ａ，９１ｂによって基板３の３本の配線パターン３７ａ〜３７ｃが直列に接続される。
【００４５】
したがって、本実施形態の変圧器１Ａでも、第１実施形態の変圧器１（図２（ａ）参照）と同様に、直列に接続された配線パターン３７ａ〜３７ｃとそれらの間の導電パターン９１ａ，９１ｂとにより、環状コア５の接続端子３４，３５間に位置する辺の周りに螺旋状に巻回されて接続端子３４ａ，３５ｃを入出力端子とする二次巻線１３が構成される。
【００４６】
以上に説明した本実施形態の変圧器１Ａでも、環状コア５にギャップが生じないようにして、ギャップからの漏れ磁束による磁気損失が一次巻線１１や二次巻線１３に生じるのを防ぎ、変圧器１Ａにおける変圧の際の電力変換効率を高く維持することができる。
【００４７】
なお、上述した各実施形態の変圧器１，１Ａにおける一次巻線１１や二次巻線１３の巻数は、各実施形態で説明した巻数に限らず任意である。したがって、基板３の母材３１の内部に配置される配線パターン３６ａ〜３６ｆ，３７ａ〜３７ｃの本数や、ＦＰＣ７，９の回路部７１，９１に設ける導電パターン７１ａ〜７１ｅ，９１ａ，９１ｂの本数も、環状コア５に巻回された一次巻線１１や二次巻線１３を構成できるのであれば、１本であっても複数本であってもよい。
【００４８】
また、上述した各実施形態では、環状コア５を基板３の上面側の母材３１に接合用の金属パターン（図示せず）を形成し、環状コア５を半田等の接合材により接合して基板３の上面に固定する構成とした。しかし、接合以外の方法で基板３に環状コア５を固定する構成としてもよい。
【００４９】
さらに、上述した各実施形態では、基板３の配線パターン３６ａ〜３６ｆや配線パターン３７ａ〜３７ｃをそれぞれ直列に接続するために、導電箔をエッチングして形成した回路パターンによる導電パターン７１ａ〜７１ｅ，９１ａ，９１ｂを回路部７１，９１に有するＦＰＣ７，９を、可撓性ケーブルとして用いた。
【００５０】
しかし、ＦＰＣ７，９に代えて、複数の導体を並列に並べたフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）等を可撓性ケーブルとして用いてもよい。
【００５１】
また、上述した各実施形態では、環状コア５を矩形枠状としたが、例えば、円環状のトロイダルコア等、矩形枠状以外の形状の環状コアを用いる構成としてもよい。
【００５２】
さらに、上述した各実施形態では、一次巻線１１や二次巻線１３を環状コア５に巻回した変圧器１，１Ａに本発明を適用した場合について説明した。しかし、本発明は、例えば、環状のコアに一組のコイルを巻回したチョークコイル等を構成する場合にも、広く適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、コアに巻線を巻回したコイルが基板上に構成されるコイルユニットに適用して極めて有用である。
【符号の説明】
【００５４】
１，１Ａ  変圧器（コイルユニット）
３  基板
５  環状コア（コア）
７，９  フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ、可撓性ケーブル）
１１  一次巻線
１３  二次巻線
３１  基板母材（絶縁部材）
３２〜３５（３２ａ〜３２ｆ，３３ａ〜３３ｆ，３４ａ〜３４ｃ，３５ａ〜３５ｃ）  接続端子
３６，３７（３６ａ〜３６ｆ，３７ａ〜３７ｃ）  配線パターン
３８〜４１，７７，７９，９７，９９  コネクタ
７１，９１  回路部
７１ａ〜７１ｅ，９１ａ，９１ｂ  導電パターン（導電体）
７３，７５，９３，９５  端子部
７３ａ〜７３ｅ，７５ａ〜７５ｅ，９３ａ，９３ｂ，９５ａ，９５ｂ  端子
【図１】
2018046142.tif 000003
【図２】
2018046142.tif 000004
【図３】
2018046142.tif 000005
【図４】
2018046142.tif 000006