(57)【要約】      （修正有）【課題】発砲体、弾性体、接着剤、コート材料、シーリング材などの製造に広く使用可能な機能性ポリウレタン、および、その製造方法を提供する。【解決手段】ポリウレタンプレポリマー、及び、アンヒドロ糖アルコールによる鎖延長部分を含有してなるポリウレタン。（１）ポリウレタンプレポリマーを製造する工程、（２）前記ポリウレタンプレポリマーに、アンヒドロ糖アルコールを含有してなる鎖延長剤成分を添加する工程、及び、（３）前記工程（２）で得られた混合物を硬化させる工程、を含有してなるポリウレタンの製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタンプレポリマー；及び
アンヒドロ糖アルコールによる鎖延長部分；
を含有してなるポリウレタン。
【請求項２】
（１）ポリウレタンプレポリマーを製造する工程；
（２）前記ポリウレタンプレポリマーに、アンヒドロ糖アルコールを含有してなる鎖延長剤成分を添加する工程；及び
（３）前記工程（２）で得られた混合物を硬化させる工程；
を含有してなるポリウレタンの製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のポリウレタンを含み、１００〜２００℃の温度で使用可能なポリウレタンを含有してなるポリウレタン組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発砲体、弾性体、接着剤、コート材料、シーリング材などの製造に広く使用可能な機能性ポリウレタン、その製造方法及び使用に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、ポリウレタンは、原料として用いるポリオールとイソシアネートなどの種類が多様であり、その性能を用途に適するように調節することが容易となる長所を有する。従って、ポリウレタンは、発砲体（フォーム：foam）、弾性体、コート材料、シーリング材、繊維などの製造に広く使われている。
【０００３】
ポリウレタンの性能は、ポリオールの水酸基（−ＯＨ）とイソシアネートのイソシアネート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）とが反応して形成するウレタン基（−ＮＨ−（Ｃ＝Ｏ）−Ｏ）が分子間水素結合を通して達成されるものと理解されている。
【０００４】
ポリウレタンの製造方法としては、原料物質を全て一度に混合して製造するワンショット法、またはポリオールとイソシアネートとを反応して、ポリウレタンプレポリマー（polyurethane prepolymer）を製造した後、鎖延長剤（chain extender）と反応させるツーショット法がある（例えば、特許文献１及び２参照）。一般に発砲体用ポリウレタンは、ワンショット法で製造され、弾性体、コート材料、シーリング材、接着剤等の用途のポリウレタンは、ツーショット法で製造される。ツーショット法の場合、ワンショット法に比して、物性の調節が容易であり、粘度が低い状態で成形加工が行われる長所をある。しかし、ポリウレタンプレポリマーが反応性を示すイソシアネート基を含んでいる２液型であるので、貯蔵安定性を常に考慮しなければならない短所がある。
【０００５】
近頃、天然素材を用いたポリマーの製造に関心が集められている。これは、このような天然素材が石油化学原料の枯渇に備える方案にもなり得、炭素中立（カーボンニュートラル）素材として温室ガスを放出せず、地球温暖化を防止することができ、生分解性と生体適合性においても長所が期待されるためである。
【０００６】
このような天然原料中の一つである、アンヒドロ糖アルコール（無水糖アルコール）は、ソルビトール、マンニトール、イジトールなどの脱水反応により得られる生成物であり、その例には、イソソルビド、イソマンニド、イソイジドなどがある。特に、アンヒドロ糖アルコールのうちでイソソルビドは、経済性及び活用性側面からその価値が大きい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】韓国  特許第１０−１４３１５５１号公報
【特許文献２】韓国  公開特許公報第１０−２０１３−００５２５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、天然素材であるアンヒドロ糖アルコールを活用し、引張強度など機械的物性が顕著に改善され、損傷された場合、自己回復する、いわば自然治癒（self-healing）性を示して、素材の耐久性を高めることができる機能性ポリウレタン、その製造方法及びその用途を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ポリウレタンプレポリマー；及びアンヒドロ糖アルコールによる鎖延長部分；を含有してなるポリウレタンを提供する。
【００１０】
また、本発明は、（１）ポリウレタンプレポリマーを製造する工程；（２）前記ポリウレタンプレポリマーに、アンヒドロ糖アルコールを含有してなる鎖延長剤成分を添加する工程；及び（３）前記工程（２）で得られた混合物を硬化させる工程；を含有するポリウレタンの製造方法を提供する。
【００１１】
また、  本発明は、ポリオール化合物を含む第１成分；及びイソシアネート化合物を含む第２成分；を含有し、前記第１成分及び第２成分のうちの一つ以上がアンヒドロ糖アルコールを含有する２液型組成物を提供する。
【００１２】
また、本発明は、前記ポリウレタンを１００〜２００℃の温度に加熱して、用いることを含むポリウレタンの使用方法を提供する。
【００１３】
また、本発明は、１００〜２００℃の温度で使用可能な、前記ポリウレタンを含有してなるポリウレタン組成物を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によって提供されるポリウレタンは、引張強度など機械的物性が顕著に改善されたものであるだけでなく、天然素材であるアンヒドロ糖アルコールを活用して、製造されるので環境にやさしい素材である。
【００１５】
また、本発明によって提供されるポリウレタン及び組成物は、貯蔵安定性に優れ、粘度が低く、成形加工及び塗布が容易であり、本発明によってこれを用いれば自己回復する自然治癒性を示す。
【００１６】
また、本発明によって提供されるポリウレタン及び組成物は、２００℃以下の低温工程で使用することができ、融点の低い素材（例えば、融点が２００℃以下のプラスチック素材）への使用が可能であるだけでなく、素材の耐久性を飛躍的に上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】アンヒドロ糖アルコール（イソソルビド）とジイソシアネート化合物（４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ＭＤＩ）と間に形成されたウレタン結合の可逆性を示した反応式である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１９】
本発明において、自然治癒または自然治癒特性（self-healing, self-healable, or self-healing property）とは、外部刺激（negative factor）により生じた局部的損傷を操作可能な処置により本来の姿に回復される能力であり、例えば、ポリウレタンの熱的処置を利用して自然治癒（self-healing）されることを意味する。
【００２０】
本発明において、前記ポリウレタンプレポリマーは、ポリオールとイソシアネートとの反応生成物であってもよい。即ち、前記ポリウレタンプレポリマーとしては、ポリオールとイソシアネートから製造されたものを使用することができる。
【００２１】
前記ポリオール成分には、この技術分野に公知された通常のポリオール化合物を特に制限なく使用することができ、複数の多官能性アルコールを使用することができる。このようなポリオールは、好ましくは、ＮＣＯ基、例えば、反応性アミノ基と反応性であるさらなる官能性基を含んではいけいない。複数のＯＨ基を有する化合物は、末端ＯＨ基を含有する化合物または鎖にわたって分布された側面ＯＨ基を含む化合物であってもよい。前記ＯＨ基は、イソシアネートと反応可能な基であり、特に１級または２級ＯＨ基である。分子当たり２〜１０個、好ましくは、２〜６個のＯＨ基を有するポリオールが適している。当該平均官能度が保持される限り、異なるポリオールの混合物が使用され得る。前記ポリオールの分子量は、５００〜１０，０００であってもよい。好ましいポリオールの例は、ポリエーテル、ポリアルキレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネートまたはこれらの組み合わせに基づくポリオールである。より好ましくは、前記ポリオールは、エーテルポリオール（例えば、ポリ（テトラメチレンエーテルグリコール）、ＰＴＭＥＧ）、ポリカーボネートポリオール、アクリル系ポリオール、ポリエステルポリオールまたはこれらの組み合わせであってもよい。前記ポリオールは、好ましくは、室温（２５℃）で、液体形態で存在しており、混合物の場合、それぞれのポリオールは、室温（２５℃）で個別的に液体である。
【００２２】
前記イソシアネートは、好ましくは、平均２〜５個、好ましくは４個以下のＮＣＯ基を含有する。適したイソシアネートの例は、芳香族イソシアネート、例えば２，４−または４，４’−メチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ｍ−またはｐ−テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、トルイレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジ−またはテトラ−アルキルジフェニルメタンジイソシアネート、３，３’−ジメチルジフェニル−４，４’−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、４，４’−ジベンジルジイソシアネート、脂肪族イソシアネート、例えば、水素化ＭＤＩ（Ｈ１２ＭＤＩ）、１−メチル−２，４−ジイソシアナトシクロヘキサン、１，１２−ジイソシアナトドデカン、１，６−ジイソシアナト−２，２，４−トリメチルヘキサン、１，６−ジイソシアナト−２，４，４−トリメチルヘキサン、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、テトラメトキシブタン−１，４−ジイソシアネート、ブタン−１，４−ジイソシアネート、ヘキサン−１，６−ジイソシアネート（ＨＤＩ）、二量体脂肪酸ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、エチレンジイソシアネートまたはこれらの組み合わせである。
【００２３】
本発明において、前記アンヒドロ糖アルコールは鎖延長剤として用いられる。具体的には、前記アンヒドロ糖アルコールとしてイソソルビド、イソマンニド、イソイジド、これらの誘導体またはそれらの組み合わせが用いられ、好ましくはイソソルビド（isosorbide）が用いられる。
【００２４】
本発明において、前記アンヒドロ糖アルコールは、ポリウレタンプレポリマー１００重量部に対して、好ましくは、１〜２０重量部、より好ましくは、２〜１５重量部で使用され得る。
【００２５】
本発明の一具体例によれば、前記アンヒドロ糖アルコール以外の鎖延長剤成分として脂肪族グリコールまたは多価アルコールがさらに使用され得る。即ち、本発明のポリウレタンは、さらに、脂肪族グリコールまたは多価アルコールによる鎖延長部分を含むことができる。具体的に、このような脂肪族グリコールまたは多価アルコールには、炭素数２〜１０、特に２〜６の脂肪族グリコールまたは多価アルコールが挙げられ、例えば、エチレングリコール、プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，１０−デカンジオール、二量体脂肪アルコール、グリセロール、ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトールまたはネオペンチルアルコールが挙げられ、より好ましくは、ブタンジオール（ＢＤ）が挙げられる。
【００２６】
本発明において、ポリウレタンプレポリマーと鎖延長剤（即ち、アンヒドロ糖アルコール及び任意に更に使われた脂肪族グリコールまたは多価アルコール）の使用量比は、ポリウレタンプレポリマーのイソシアネート基対鎖延長剤の水酸基のモル比が、１：１．１〜１：０．９が好ましく、１：１．０５〜１：０．９５がより好ましい。また、前記鎖延長剤総１００重量％内には、アンヒドロ糖アルコールが２０％以上（例えば、２０〜１００重量％）含まれるのが好ましく、５０％以上（例えば、５０〜１００重量％）含まれるのがより好ましい。前記鎖延長剤総量のうちのアンヒドロ糖アルコールの含量が高いほど可逆的ウレタン結合が多くなり、ポリウレタンの自然治癒性が向上され、ハードセグメント長さの増加及び堅固した二環構造の増加によってモジュラス及び引張強度などの機械的物性が向上され得る。また脂肪族グリコールまたは多価アルコール、特に、１，４−ブタンジオールがアンヒドロ糖アルコールと共に鎖延長剤として用いられる場合には、改善された機械的物性及び自然治癒性を有したポリウレタンが製造されるだけでなく、室温で液状に製造され、作業性及び貯蔵容易性が向上され得る。
【００２７】
本発明の一具体例によれば、分子量が１０００のＰＴＭＥＧの両末端を、単量体ＭＤＩを用いてキャップしたポリウレタンプレポリマーのＮＣＯ含量は、５．６％であり、これは１００ｇのプレポリマー内に５．６ｇ（０．１３３ｍｏｌ）のイソシアネート基が含まれていることを意味する。このようなポリウレタンプレポリマーには、そのイソシアネート対鎖延長剤の水酸基のモル比が１：１．１〜１：０．９になるように鎖延長剤を添加して反応させる。例えば、鎖延長剤としてイソソルビドのみを用いる場合、１５０．０５ｇのポリウレタンプレポリマーに１４．６ｇのイソソルビドを添加する。
【００２８】
本発明のポリウレタンは、（１）ポリウレタンプレポリマーを製造する工程；（２）前記ポリウレタンプレポリマーに、アンヒドロ糖アルコールを含む鎖延長剤成分を添加する工程；及び（３）前記工程（２）で得られた混合物を硬化させる工程；を含有する方法で製造することができる。
【００２９】
前記工程（１）で、ポリウレタンプレポリマーの製造は、前述したようなポリオールとポリイソシアネートとを反応させることにより行われる。
【００３０】
水酸基を有したポリオールは、水分を吸収する性質があり、ポリウレタンプレポリマーの製造前に水分の乾燥過程が必要とされる。一つのポリオールとその両末端にイソシアネートが位置した反応性高分子オリゴマーになるようにして、ポリウレタンプレポリマーを製造することができる。ポリオールとイソシアネートとの反応は、水分及び副反応を防止するために、窒素雰囲気で行う。反応温度は６０〜８０℃を保持することが好ましく、水酸基とイソシアネート基との発熱反応による温度上昇に注意が要される。ＮＣＯ基の量を測定することにより、反応の進行を確認することができる。
【００３１】
前記工程（２）で使われる鎖延長剤成分は、アンヒドロ糖アルコールを含有している。その含量は鎖延長剤総１００重量％内に２０％以上（例えば、２０〜１００重量％）でり、より好ましくは５０％以上（例えば、５０〜１００重量％）であある。即ち、鎖延長剤成分としてアンヒドロ糖アルコールが単独で使用されていてもよく、アンヒドロ糖アルコール以外の成分（例えば、前記した脂肪族グリコール）が更に使用されていてもよい。水酸基を有した鎖延長剤成分は、使用前に水分乾燥過程が必要とされる。本発明では、イソソルビドを含む鎖延長剤を使用することによって、ゲル化時間を長くすることができるので、ポリウレタンフィルムの製造時の気泡除去が容易となる長所がある。
【００３２】
また、ポリウレタン原料の貯蔵安定性問題を解決するために、従来はブロッキング剤（Blocking agent）を使用しているが、これらは重合中に高温で揮発して消失するのに対して、アンヒドロ糖アルコールを使用する場合には重合反応に参加するため、消失されないという長所がある。
【００３３】
前記工程（３）では、工程（２）で得られたポリウレタンプレポリマーと鎖延長剤の混合物を加熱して硬化させる。硬化反応は、９０〜２００℃の温度で行われていてもよく、より好ましくは１００〜１３０℃で行われていてもよい。硬化時間には特別な制限がなく、例えば、１〜２４時間（より具体的には、２〜１８時間）行われ得る。
【００３４】
本発明の２液型組成物は、ポリオール化合物を含む第１成分；及びイソシアネート化合物を含む第２成分；を含有し、ここで、前記第１成分及び第２成分のうちの一つ以上がアンヒドロ糖アルコールを含有する。
【００３５】
本発明において、２液型組成物とは、イソシアネート系化合物及びポリオール系化合物を混合し、ポリウレタンを形成することができる２成分型組成物を意味する。
【００３６】
本発明の２液型組成物に使われるポリオール化合物、イソシアネート化合物及びアンヒドロ糖アルコールについては、前記説明と同じであり、前記第１成分及び第２成分のうちの一つ以上にはアンヒドロ糖アルコール以外の鎖延長剤成分（例えば、前記した脂肪族グリコール）が更に含まれていてもよい。
【００３７】
本発明の２液型組成物は、補助剤を含有することができる。これは、組成物の特性、例えば、粘度、湿潤挙動、安定性、反応速度、気泡形成、流通期限、若しくは接着などの組成物の特性を変更させるために、又は意図された用途に適合するように調整するために、一般に少量で添加される物質と理解され得る。補助剤の例は、レベリング剤、湿潤剤、触媒、老化防止剤、色材、乾燥剤、樹脂及び／又はワックスであってもよい。
【００３８】
本発明の２液型組成物は、硬化促進剤として、室温で主に促進性能を発揮する室温硬化促進剤または高温で主に促進性能を発揮する高温硬化促進剤とを含んでいてもよい。前記硬化促進剤の総含量は、組成物全重量基準に対して、５〜２０重量％である。前記硬化促進剤の含量が５重量％未満のとき硬化速度が劣る恐れがあり、２０重量％を超えると粘度が低くなる恐れがある。
【００３９】
前記室温硬化促進剤としては、金属塩化合物または金属−ナフテン酸系化合物が挙げられる。前記金属塩化合物としては、オレイン酸カリウム（Potassium oleate）、テトラ−２−エチル-ヘキシルチタネート（tetra−２−ethyl-hexyltitanate）、塩化スズ（ＩＶ）、塩化鉄（ＩＩＩ）、ジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＬ）などが挙げられる。前記金属−ナフテン酸系化合物としては、亜鉛−ナフテン酸塩（Zn-naphthenate）、鉛−ナフテン酸塩（Pb-naphthenate）、コバルト−ナフテン酸塩（Co-naphthenate）、カルシウム−ナフテン酸塩（Ca-naphthenate）などが挙げられる。
【００４０】
前記高温硬化促進剤としては、アミン系化合物を使用することができる。具体的なアミン系化合物の例としては、トリエチルアミン（ＴＥＡ）、Ｎ，Ｎ−ジエチルシクロヘキシルアミン、２，６−ジメチルモルホリン、トリエチレンジアミン（ＤＡＢＣＯ）、ジメチルアミノエチルアジペート（dimethylaminoethyl adipate）、ジエチルエタノールアミン（diethylethanolamine）、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、ＤＢＵ（１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン）、ＤＢＮ（１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノン−５−エン）などが挙げられる。
【００４１】
前記色材としては、有色顔料又は染料が挙げられ、鉄、銅、マンガン、コバルト、クロム、ニッケル、亜鉛、カルシウム及び銀のいずれか一つの成分を含む金属酸化物、複合酸化物、金属黄化物または金属炭酸塩であるか、カーボンブラック、チタンブラック、有機ブラック、黒鉛などの顔料成分が挙げられる。必要に応じて、前記色材は２種以上が混合され、用いられていてもよい。
【００４２】
本発明のポリウレタンは、アンヒドロ糖アルコール（例えば、イソソルビド）によるハードセグメント長さの増加及びアンヒドロ糖アルコールが有する堅固した二環式の（rigid bicyclic）構造によってモジュラス及び引張強度などの機械的な物性が顕著に強化される。
【００４３】
好ましは、本発明のポリウレタンまたはそれらを含む組成物は、１００〜２００℃の温度に加熱して使用することができる。
【００４４】
本発明のポリウレタンは、１００〜２００℃の温度に加熱時、自然治癒性を示す。本発明の具体例によれば、前記自然治癒性ポリウレタンは、１４０〜２００℃、または１５０〜２００℃、または１８０〜２００℃の低温に加熱時にも優れた自然治癒性を示し、融点の低い素材への使用が可能であり、ポリウレタンの応用範囲を拡張させることができる。
【００４５】
ポリウレタンプレポリマーのイソシアネートとアンヒドロ糖アルコールの水酸基が反応して形成されたウレタン結合は、１００〜２００℃の温度に加熱時に可逆的な特性を示しており、これはＦＴ−ＩＲを利用して確認することができる。具体的に、可逆的ウレタン結合に熱を加えると、逆反応が進み、イソシアネート基と水酸基が形成されることが、ＦＴ−ＩＲによりイソシアネート吸収ピーク（２２７０ｃｍ−１）で観察される。特に、ＦＴ−ＩＲ分析でイソシアネート吸収ピーク（２２７０ｃｍ−１）対Ｃ−Ｈ吸収ピーク（２８５８ｃｍ−１）の比率は、その値が増加するほどウレタン結合が可逆的に変わり、粘度が低くなり、作業性が向上され、自然治癒特性がさらに付与されることを意味する重要な数値である。一般に、イソシアネートの安定性改善のために用いるブロッキング剤（例えば、カプロラクタム）は、２００℃以上の温度でジブロッキングされ、ＭＤＩが活性を示す反面、アンヒドロ糖アルコールを使用する場合には、１８０℃以下の温度でも可逆反応（デブロッキング）が起こることが確認された。また、前記ブロッキング剤の場合、蒸気の形態に生成され、作業性が悪くなり、蒸気を除去しなければならなく、蒸気の形態になりながら未反応損失率が生じる短所があった。反面、アンヒドロ糖アルコールを使用する場合には、相対的に低温での工程が可能で、その応用分野が拡大される長所がある。
【００４６】
本発明のある態様では、ポリウレタンプレポリマーとして、ポリ（テトラメチレンエーテルグリコール）と４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートとの反応生成物を、アンヒドロ糖アルコールとしてイソソルビドを使用して得られたポリウレタンは、１５０〜２００℃の温度に加熱して使用することが好ましい。
【００４７】
本発明のある態様では、ポリウレタンプレポリマーとしてポリ（テトラメチレンエーテルグリコール）とイソホロンジイソシアネートとの反応生成物を使用し、アンヒドロ糖アルコールとしてイソソルビドを使用して得られたポリウレタンは、１４０〜２００℃の温度に加熱して使用することが好ましい。
【００４８】
本発明のある態様では、ポリウレタンプレポリマーとしてポリ（テトラメチレンエーテルグリコール）とナフタレンジイソシアネートとの反応生成物を使用し、アンヒドロ糖アルコールとしてイソソルビドを使用して得られたポリウレタンは、１８０〜２００℃の温度に加熱して使用することが好ましい。
【００４９】
本発明のポリウレタンを含むポリウレタン組成物は１００〜２００℃に加熱して適用されるか、使用される樹脂組成物、粉体塗料（powder coating）、ホットメルト接着剤（hot melt adhesive）などとして特に適するように使用され得る。本発明のポリウレタンをこのような組成物に適用すれば、粘度が低く、成形加工が非常に容易であり、ウレタン結合の可逆性に起因する自然治癒性によって被着面に対する接着力と耐久性の向上が可能になる。
【００５０】
本発明のポリウレタン組成物には、前記ポリウレタン以外に、その組成物の用途に応じて、通常添加される成分（例えば、安定剤等）がさらに含まれていてもよく、その種類及び含量には特別な制限がない。
【００５１】
具体的に、前記安定剤は、酸化防止剤、紫外線安定剤、炭素ナノチューブ、金ナノ微粒子及びこれらの組み合わせから選択される。
【００５２】
また、本発明のポリウレタン組成物は、補助剤をさらに含んでいてもよい。このような補助剤の例は、前述するようなレベリング剤、湿潤剤、触媒、老化防止剤、色材、乾燥剤、樹脂及び／又はワックスであってもよい。
【００５３】
本発明のポリウレタン組成物は、硬化促進剤として、前述のような室温硬化促進剤または高温硬化促進剤を含む。前記硬化促進剤の総含量は、組成物全重量基準に対して、５〜２０重量％である。前記硬化促進剤の含量が５重量％未満のとき、硬化速度が劣る恐れがあり、２０重量％を超えると粘度が低くなる恐れがある。
【００５４】
以下、実施例及び比較例を通して本発明を詳細に説明する。しかし、本発明の範囲がこれらの実施例によって限定されるものではない。
【実施例】
【００５５】
実施例Ａ１
１００ｇの乾燥ポリ（テトラメチレンエーテルグリコール）（ＰＴＭＥＧ、分子量：１０００）と５０．０５ｇの４，４’−メチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）を４口反応器で混合した。窒素雰囲気で６０℃の温度を保持して反応し、５．６％のＮＣＯを有するポリウレタンプレポリマーを得た。得られたポリウレタンプレポリマーに鎖延長剤としてイソソルビド（Isosorbide）１４．６ｇを添加した後、コーティング処理されたモールド内に投入し、１１０℃で１２時間硬化させた。
【００５６】
前記のようにして製造された試片に対して、万能試験機を利用してモジュラス及び引張強度を測定し、その結果を下記表１に示した。
【００５７】
実施例Ａ２〜Ａ４
鎖延長剤として、イソソルビドとブタンジオール（ＢＤ）を下記表１に示した含量で共に使用したことを除いては、実施例Ａ１と同様にして、ポリウレタン試片を製造した。これに対して、実施例Ａ１と同様にして、モジュラス及び引張強度を測定し、その結果を表１に示した。
【００５８】
比較例Ａ１
鎖延長剤として、ブタンジオール（ＢＤ）を下記表１に示した含量で使用したことを除いては、実施例Ａ１と同様にして、ポリウレタン試片を製造した。これに対して、実施例Ａ１と同様にして、モジュラス及び引張強度を測定し、その結果を表１に示した。
【００５９】
比較例Ａ２
実施例Ａ２と同種類及び同量の反応物を用い、ポリ（テトラメチレンエーテルグリコール）（ＰＴＭＥＧ）、イソソルビド及びブタンジオール（ＢＤ）を４口反応器で混合し、室温で固体である４，４’−メチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）を別途容器で７０℃まで昇温した後、これを前記４口反応器に加えて混合した後、コーティング処理されたモールド内に投入し、１１０℃で１２時間硬化させて、ポリウレタン試片を製造した。これに対して、実施例Ａ１と同様にして、モジュラス及び引張強度を測定し、その結果を表１に示した。
【００６０】
【表１】
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【００６１】
表１の結果から、ポリウレタン弾性体をツーショット法で製造する工程で、鎖延長剤として、イソソルビドを使用する実施例Ａ１の場合及び鎖延長剤としてイソソルビドとブタンジオールの混合物を使用した実施例Ａ２〜Ａ４の場合、初期弾性率と引張強度が大幅に増加したことが分かり、特に、このような大幅の引張強度増加は、ＭＤＩを用いた従来のポリウレタン弾性体では達成し難い高性能であることに注目する必要がある。しかし、鎖延長剤として、ブタンジオールの単独の場合、ツーショット法でポリウレタンを製造する比較例Ａ１の場合には、初期弾性率及び引張強度が顕著に悪いことが分かる。また、鎖延長剤としてイソソルビドとブタンジオールの混合物を使用した場合でも、ワンショット法（one-shot process）でポリウレタンを製造する比較例Ａ２の場合にも、初期弾性率及び引張強度が顕著に悪いことが分かる。
【００６２】
実施例Ｂ１
１００ｇの乾燥されたポリ（テトラメチレンエーテルグリコール）（ＰＴＭＥＧ、分子量：１０００）と５０．０５ｇの４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を４口反応器で混合した。窒素雰囲気で、６０℃の温度を保持しながら反応して、５．６％のＮＣＯを有するポリウレタンプレポリマーを得た。得られたポリウレタンプレポリマーにイソソルビド１４．６ｇを添加した後、コーティング処理されたモールド内に投入し、１１０℃で１２時間硬化させた。
【００６３】
前記硬化された試料を表２に示した温度条件で加熱し、ＦＴ−ＩＲによる分析を行った。イソシアネート吸収ピーク（Ｉ２２７０、２２７０ｃｍ−１）対Ｃ―Ｈ吸収ピーク（Ｉ２８５８、２８５８ｃｍ−１）の比率を求めて、下記表２に示した。
【００６４】
実施例Ｂ２
ポリイソシアネートとして、ＭＤＩの代りにイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）を４４．４６ｇ使用したことを除いては、実施例Ｂ１と同様にして、硬化された試片を製造した。これに対して、実施例Ｂ１と同様にして、温度条件で加熱して、ＦＴ−ＩＲによる分析を行い、その結果を表２に示した。
【００６５】
実施例Ｂ３
ポリイソシアネートとして、ＭＤＩの代りにナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）を４２．０４ｇ使用したことを除いては、実施例Ｂ１と同様にして、硬化された試片を製造した。これに対して、実施例Ｂ１と同様にして、温度条件で加熱し、ＦＴ−ＩＲによる分析を行い、その結果を表２に示した。
【００６６】
実施例Ｂ４
イソソルビド１４．６ｇの代りに、イソソルビド８．６ｇ及びブタンジオール（ＢＤ）３．７ｇの混合物を使用したことを除いては、実施例Ｂ１と同様にして、硬化された試片を製造した。これに対して、実施例Ｂ１と同様にして、温度条件で加熱して、ＦＴ−ＩＲによる分析を行い、その結果を表２に示した。
【００６７】
実施例Ｂ５
イソソルビド１４．６ｇの代りに、イソソルビド５．３ｇ及びブタンジオール（ＢＤ）５．３ｇの混合物を使用したことを除いては、実施例Ｂ１と同様にして、硬化された試片を製造した。これに対して、実施例Ｂ１と同様にして、温度条件で加熱して、ＦＴ−ＩＲによる分析を行い、その結果を表２に示した。
【００６８】
実施例Ｂ６
イソソルビド１４．６ｇの代りに、イソソルビド２．０ｇ及びブタンジオール（ＢＤ）７．８ｇの混合物を使用したことを除いては、実施例Ｂ１と同様にして、硬化された試片を製造した。これに対して、実施例Ｂ１と同様にして、温度条件で加熱して、ＦＴ−ＩＲによる分析を行い、その結果を表２に示した。
【００６９】
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【００７０】
表２の結果から 、実施例Ｂ１〜Ｂ６で製造されたポリウレタンサンプルが可逆的ウレタン結合を有しており、これにより自然治癒性を示していることが分かる。より具体的に、実施例Ｂ１の場合、１５０〜２００℃の加熱温度で、実施例Ｂ２の場合、１４０〜２００℃の加熱温度で、実施例Ｂ３の場合、１８０〜２００℃の加熱温度で、実施例Ｂ４の場合、１６０〜２００℃の加熱温度で、実施例Ｂ５の場合、１４０〜２００℃の加熱温度で、実施例Ｂ６の場合、１７０〜２００℃の加熱温度で可逆的ウレタン結合の特性がさらに向上された。
【００７１】
比較例Ｂ１
前記実施例Ｂ１で、イソソルビドの代りに、ブタンジオール（ＢＤ）を９．０ｇ使用したことを除いては、実施例Ｂ１と同様にして、ＢＤの通常硬化温度リン１２０℃で硬化して試片を製造した。しかし、この比較例で製造されたポリウレタン試料は、１００〜２００℃の範囲では可逆反応が起こらず、試料の流動性がほとんどなく、イソシアネートの活性を確認することができなく、結果的に可逆反応による自然治癒特性がなかった。
【図１】
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