(57)【要約】【課題】  フェロコークスを高炉原料として使用する高炉の操業方法において、良好な通気性を確保してコークス比を低減する。【解決手段】  本発明の高炉の操業方法は、小塊コークス８及びフェロコークス７が混在する鉱石層５とコークス層３とを、高炉内に交互に形成して行う高炉の操業方法であって、前記フェロコークスの使用時に、前記コークス層を形成する室炉コークスの量を、前記フェロークス中に含まれるコークス分と同一量以上同一量の２倍未満の範囲で減少させ、減少させた室炉コークス中の塊コークスの量と同一量±２０質量％の範囲の量の小塊コークスを、コークス層を形成するコークスとして補充し装入する。【選択図】            図１
2018162497.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
小塊コークス及びフェロコークスが混在する鉱石層とコークス層とを、高炉内に交互に形成して行う高炉の操業方法であって、
前記フェロコークスの使用時に、前記コークス層を形成する室炉コークスの量を、前記フェロークス中に含まれるコークス分と同一量以上同一量の２倍未満の範囲で減少させ、
減少させた室炉コークス中の塊コークスの量と同一量±２０質量％の範囲の量の小塊コークスを、コークス層を形成するコークスとして補充し装入することを特徴とする、高炉の操業方法。
【請求項２】
コークス層を形成するコークスとして補充した前記小塊コークスを、コークス層の炉壁側に前記塊コークスと分離して装入することを特徴とする、請求項１に記載の高炉の操業方法。
【請求項３】
高炉炉壁部での鉱石層厚比（＝鉱石層厚／（鉱石層厚＋コークス層厚））が０．５以下になるような層厚分布を形成することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の高炉の操業方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭と鉄鉱石との混合物を成型し乾留して製造された、コークス中に金属鉄が混在するフェロコークスを高炉原料として使用する高炉の操業方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉では、通常、原料である鉄鉱石（単に、「鉱石」とも記す）と、還元材であるコークスとを、それぞれが交互に層状となるように炉頂から装入し、高炉内に鉱石層とコークス層とを形成している。高炉における還元材比を低下させるためには、高炉原料としてフェロコークスを使用し、フェロコークスを用いることによる、高炉の熱保存帯の温度を低下させる効果を利用することが有効である。ここで、「還元材比」とは、還元材の種類にかかわらず、溶銑１トンを製造するのに必要な還元材（コークス、微粉炭など）の質量合計であり、「ｋｇ／溶銑−ｔ」で表示される。また、コークス層を形成するコークスとしては、通常、コークス炉で製造されるコークスを使用しており、以下、フェロコークスと区別するために、コークス炉で製造されるコークスを「室炉コークス」とも呼ぶ。
【０００３】
石炭と鉄鉱石とを混合して成型した成型物を乾留して製造されるフェロコークスは、触媒である鉄（Ｆｅ）を含むため、低温から吸熱反応であるガス化反応を起こし、高炉の熱保存体温度を低下させる。熱保存体温度の低下により、還元平衡点が、還元反応が進行する方向にシフトするため、焼結鉱の還元が促進され、還元材比が低下する。
【０００４】
フェロコークスを用いた高炉の操業方法としては、特許文献１に開示されるように、コークスは単独で高炉内に装入してコークス層を形成し、鉄鉱石及びフェロコークスは、鉄鉱石とフェロコークスとを混合して高炉内に装入し、フェロコークスを混合する鉱石層を形成する方法が挙げられる。
【０００５】
フェロコークスは、コークス炉などで石炭を乾留して製造される従来の冶金用コークスに比べて、下記の（１）式に示すＣＯ２ガスとの反応性が高いことが特徴である。下記の（１）式の反応は、下記の（２）式に示す鉄鉱石の還元反応で生成したＣＯ２ガスを、還元力を有するＣＯガスに再生する反応といえる。
【０００６】
ＣＯ２＋Ｃ→２ＣＯ・・・（１）
ＦｅＯ＋ＣＯ→Ｆｅ＋ＣＯ２・・・（２）
したがって、上記の（２）式の反応によってＣＯ２ガス濃度が高められた領域において、上記の（１）式の反応が速やかに起これば、ＣＯ２ガスが還元力を有するＣＯガスに再生され、鉄鉱石の還元が促進される。
【０００７】
フェロコークスを使用することで、還元材比の低下が期待できる反面、フェロコークスを鉄鉱石と混合して多量に使用すると、コークスをフェロコークスで置き換えた分、コークス使用量が減少する。
【０００８】
高炉に装入するコークス量が減少すると、高炉内の融着帯において、ガスの流れる部位となるコークス層（コークススリット）が薄層化し、通気抵抗が上昇する。通気抵抗が上昇することで、高炉の安定操業が阻害されるおそれがある。また、近年、高微粉炭比、低コークス比での操業が進んでおり、コークススリットの薄層化の問題は益々顕著になっている。ここで、「コークス比」とは、溶銑１トンを製造するのに必要なコークスの質量であり、「ｋｇ／溶銑−ｔ」で表示される。フェロコークス中のコークスも、コークス比にカウントされる。
【０００９】
従来、融着帯の通気抵抗を低下させる技術として、特許文献２に開示されるように、鉄鉱石に小塊コークスを混合して高炉内に装入する技術、つまり、小塊コークスを混入した鉱石層とコークス層とを層状に形成する技術が知られており、多くの高炉で実施されている。
【００１０】
また、フェロコークスを使用する場合には、特許文献３に開示されるように、併用するコークスの粒度や強度を向上させて通気性を確保する方法や、特許文献４に開示されるように、フェロコークスを炉中心部に装入しないようにして、炉芯の通気性を確保する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−２８５９４号公報
【特許文献２】特開平３−２１１２１０号公報
【特許文献３】特開２００８−１０６３２０号公報
【特許文献４】特開２００８−５６９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記従来技術には以下の問題がある。
【００１３】
即ち、特許文献１では、フェロコークスを使用する際の通気性改善策が提示されていないので、コークススリットの薄層化によって融着帯の通気抵抗が上昇し、吹き抜けや荷下がりの不安定化が起こり、炉況が不安定化する可能性がある。
【００１４】
特許文献２のように、小塊コークスを鉱石層に混合する方法は、混合した小塊コークスが炉下部に到達するまでにガス化反応によって消費される場合には有効であるが、フェロコークスを併用した場合には、小塊コークスよりも反応性の高いフェロコークスが優先的に消費されるので、小径化した小塊コークスが炉下部に残留し、かえって通気性が悪化するおそれがある。
【００１５】
また、融着帯の通気性は、コークススリットの通気性と、融着した鉱石層の通気性との双方に影響されており、小塊コークスを鉱石層に混合する技術は、融着した鉱石層の通気性を改善する技術であり、コークススリットの薄層化が進むと、コークススリットの通気性悪化が、小塊コークスを鉱石層に混合することによる鉱石層の通気性改善効果を上回り、十分な効果が得られないという問題がある。
【００１６】
特許文献３は、コークス層を形成するコークスとして、調和平均粒径が４０ｍｍ以上のコークスを使用することを提案しており、通常、高炉で使用するコークスの粒度調整は、篩分器による篩分けにより行われており、使用するコークスの粒度を増大することは、篩目の拡大を意味することになり、その結果、使用しない篩下のコークスが増えて、使用可能なコークスの歩留りが悪化する。また、コークス強度を上昇させるためには、高品位の石炭銘柄を配合する必要があり、コークス製造コストの大幅な増加を招き、現実的ではない。
【００１７】
特許文献４は、炉芯の通気悪化を防ぐことはできるが、コークススリットの薄層化による融着帯の通気悪化を防ぐことはできない。したがって、融着帯の通気性がボトルネックになる場合においては、抜本的な対策とはなりえない。
【００１８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、フェロコークスを高炉原料として使用する高炉の操業方法において、融着帯の良好な通気性を確保してコークス比を低減することのできる、高炉の操業方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題を解決するための本発明の要旨は以下のとおりである。
［１］小塊コークス及びフェロコークスが混在する鉱石層とコークス層とを、高炉内に交互に形成して行う高炉の操業方法であって、
前記フェロコークスの使用時に、前記コークス層を形成する室炉コークスの量を、前記フェロークス中に含まれるコークス分と同一量以上同一量の２倍未満の範囲で減少させ、
減少させた室炉コークス中の塊コークスの量と同一量±２０質量％の範囲の量の小塊コークスを、コークス層を形成するコークスとして補充し装入することを特徴とする、高炉の操業方法。
［２］コークス層を形成するコークスとして補充した前記小塊コークスを、コークス層の炉壁側に前記塊コークスと分離して装入することを特徴とする、上記［１］に記載の高炉の操業方法。
［３］高炉炉壁部での鉱石層厚比（＝鉱石層厚／（鉱石層厚＋コークス層厚））が０．５以下になるような層厚分布を形成することを特徴とする、上記［１］または上記［２］に記載の高炉の操業方法。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、高炉でフェロコークスを使用する際に、コークス層を形成する室炉コークスの量を、フェロークス中に含まれるコークス分と同一量以上同一量の２倍未満の範囲で減少させ、減少させた室炉コークス中の塊コークスの量と同一量±２０質量％の範囲の量の小塊コークスを、コークス層を形成するコークスとして補充するので、コークススリットとして使用するコークス量を増やすことができ、コークススリットの薄層化による融着帯の通気性悪化を防ぐことが実現される。また、小塊コークスをコークス層に装入する際、塊コークスと分離して小塊コークスを炉壁側に装入することで、空隙率の低下を防ぎ、塊状帯の通気性悪化を抑止できる。更に、炉壁の鉱石層厚比を低下させることで、周辺部のＣＯガス分圧が上昇し、小塊コークスの反応劣化による炉下部での粉化を防ぐことができる。これらにより、融着帯だけでなく、塊状帯及び滴下帯の通気性も改善することができ、高炉全体の通気性を大幅に向上させることが可能となり、従来よりも低コークス比でフェロコークスを使用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明を適用した場合の高炉装入物分布の概念図である。
【図２】高炉内模擬条件で荷重軟化試験を行ったときの１２００℃到達時の還元率を、小塊コークス及びフェロコークスを鉱石層に混合した場合と、フェロコークス単体を鉱石層に混合した場合とで比較して示す図である。
【図３】高炉内模擬条件で荷重軟化試験を行ったときの軟化溶融時の最大差圧を、小塊コークス及びフェロコークスを鉱石層に混合した場合と、フェロコークス単体を鉱石層に混合した場合とで比較して示す図である。
【図４】スリットコークス比と高炉の圧力損失との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を具体的に説明する。
【００２３】
従来、コークス層は、高炉融着帯の通気性を確保するコークススリット層として重要な役割を担うことから、コークス層を形成するためのコークスとしては、室炉コークスのうちで、一定以上の篩目（例えば、目開き寸法が３５ｍｍ）の篩分器で篩った粒径の大きいコークス（「塊コークス」という）を使用するのが一般的である。しかしながら、コークス炉で製造される室炉コークスは、幅広い粒度分布を有しており、塊コークスの篩下である小塊コークスが、常に、一定量発生する。この小塊コークスを高炉での還元材として有効的に活用する方法として、特許文献２に提案された、小塊コークスを鉱石層に混合する技術（「小塊コークス混合装入技術」ともいう）が実施されてきた。
【００２４】
しかしながら、フェロコークスを使用する場合、フェロコークスは、基本的に鉱石層に混合して使用され、且つ、フェロコークス中のコークス分が室炉コークスと置換して使用されるので、フェロコークスの使用量に応じて室炉コークスの使用量が低下し、その分コークススリット層が薄層化する。コークススリット層が薄層化すると、融着帯の通気抵抗が上昇し、吹き抜けやスリップなどが引き起こされる結果、安定操業の継続が困難となり、減産やコークス比上昇などの対応が必要となる。
【００２５】
本発明では、フェロコークスの使用時に、コークス層を形成する室炉コークスの量を、フェロークス中に含まれるコークス分と同一量以上同一量の２倍未満の範囲で減少させ、減少させた室炉コークス中の塊コークスの減少分を補充するために、減少させた室炉コークス中の塊コークスの量と同一量±２０質量％の範囲の量の小塊コークスを、コークス層を形成するコークスとして補充し、コークス層に装入する。
【００２６】
これにより、フェロコークスの使用に伴う、コークススリット層の薄層化が防止され、コークススリット層厚が確保される。尚、コークス層に補充する小塊コークスは、鉱石層に混合していた小塊コークスを振り分けることが好ましい。
【００２７】
本発明において、コークス層を形成する室炉コークスの量をフェロコークス中のコークス分と同一量以上減少させる理由は、コークスの総使用量を増加させないため（本発明の前提条件）であり、コークス層を形成する室炉コークスの減少量の上限を２倍未満とした理由は、室炉コークスをフェロークス中に含まれるコークス分と同一量の２倍以上減少させると、通気性が悪化して操業が困難になるためである。
【００２８】
また、本発明において、減少させた室炉コークス中の塊コークスの量と同一量±２０質量％の範囲の量の小塊コークスを、コークス層を形成するコークスとして補充する理由は、補充する小塊コークスが同一量−２０質量％未満の場合は、コークス層を形成するコークス量が少なく、本発明の効果が十分発揮できず、また、補充する小塊コークスが同一量＋２０質量％を超える場合は、コークス層を形成するコークス量が十分となり、本発明の効果は飽和し、むしろ、コークス層の平均粒径が低下することによる通気性の悪化が懸念されるためである。
【００２９】
小塊コークスをコークス層に混合する場合、小塊コークスと塊コークスとを分離しておき、小塊コークスが高炉の炉壁側に装入されるように、小塊コークス及び塊コークスの装入方法を制御することが好ましい。
【００３０】
図１に、本発明を適用した場合の高炉装入物分布の概念図を示す。図１において、符号１は、高炉中心線、２は、高炉炉壁、３は、塊コークスで形成されるコークス層、４は、小塊コークスで形成されるコークス層、５は、鉱石層、６は、鉱石層中の鉄鉱石、７は、鉱石層中のフェロコークス、８は、鉱石層中の小塊コークスである。
【００３１】
本発明者らは、高炉内において、フェロコークスが、小塊コークス混合装入技術と類似の融着層通気性の改善効果を発現すること、しかも、小塊コークスよりも優先的に効果を発現することを見出し、本発明に至った。
【００３２】
図２及び図３に、６０ｋｇ／溶銑−ｔの小塊コークスを混合装入している鉱石層中にフェロコークスを追加で混合した場合と、フェロコークス単体を鉱石層に混合した場合について、高炉内模擬条件で荷重軟化試験を行った結果を示す。
【００３３】
図２は、１２００℃到達時の還元率を示し、図３は、軟化溶融時の最大差圧を示している。図２及び図３より、フェロコークス使用量の増加に伴い、具体的には、フェロコークスの使用量が３０ｋｇ／溶銑−ｔ以上の場合には、小塊コークスによる還元性改善効果及び通気性改善効果は小さくなり、フェロコークス単体の場合と同等であることがわかった。これは、フェロコークスが小塊コークスよりも優先的に反応して鉄鉱石の還元を改善するためである。
【００３４】
即ち、本発明は、フェロコークスを鉱石層に混合した場合は、小塊コークスを鉱石層に混合する利点が小さくなる点に着目し、小塊コークスの新たな活用法を見出したものである。
【００３５】
本発明者らは、コークス層として装入されるコークスの原単位（以下、「スリットコークス比」と記す）が、高炉通気性に強く影響する点に注目した。図４に、スリットコークス比と高炉の圧力損失との関係を示す。
【００３６】
図４に示すように、スリットコークス比の低下とともに圧力損失が上昇し、スリットコークス比が２５０ｋｇ／溶銑−ｔ以下、特に、２３０ｋｇ／溶銑−ｔ以下になると、その傾向が顕著になることがわかった。換言すれば、スリットコークス比を、２３０ｋｇ／溶銑−ｔ以上、望ましくは２５０ｋｇ／溶銑−ｔ以上に確保することで、圧力損失の上昇を抑制できることがわかった。
【００３７】
本発明では、フェロコークスと置換した分の塊コークスの減少量を、小塊コークスで補充することで、塊コークスの使用量を増加することなく、スリットコークス比の低下を防ぐことができる。塊コークス比が２５０ｋｇ／溶銑−ｔを下回る場合、特に、塊コークス比が２３０ｋｇ／溶銑−ｔを下回る場合に、本発明を適用してスリットコークス比を２３０ｋｇ／溶銑−ｔ以上、望ましくは２５０ｋｇ／溶銑−ｔ以上にすることで、高炉の通気性改善効果が得られる。
【００３８】
小塊コークスをコークス層に混合する場合に、塊コークスを炉半径方向の中心側に装入し、小塊コークスを炉半径方向の炉壁側に装入することが好ましい。具体的には、小塊コークスを炉半径方向の１／２位置から外側の範囲に、好ましくは、炉半径方向の２／３位置から外側の範囲に装入し、塊コークスは小塊コークスの炉半径方向内側に装入する。これによって、小塊コークスの炉芯への流入を防ぐことができ、また、コークス層を形成する室炉コークスの粒度範囲の拡大による空隙率低下を防ぐことができる。その結果、炉内の圧力損失上昇を更に抑制することが可能となる。
【００３９】
また、フェロコークス使用時には、一般的に、炉内反応で消費しきれずに小径化した小塊コークスの炉下部残存量が増えることから、炉下部の通気性の悪化が懸念される。しかしながら、本発明では、小塊コークスの一部を鉱石層からコークス層に移すことで、小塊コークスと鉱石との近接配置効果（＝反応促進効果）が減少して、小塊コークスの反応速度が低下し、反応による小径化や強度低下を防止することができる。これにより、炉下部の通気性の悪化を抑止できるという効果も発揮される。
【００４０】
更に、高炉炉壁部の鉱石層厚比（＝鉱石層厚／（鉱石層厚＋コークス層厚））を０．５以下に抑えることで、炉壁部のＣＯ２ガス分圧を下げることができ、小塊コークスの反応を更に抑制することができる。但し、炉壁部の鉱石層厚比を下げ過ぎると、炉壁近傍を流れるガスが増加し、ヒートロスの上昇やガス利用率の低下に繋がるので、炉壁部の鉱石層厚比の下限は０．２程度にするのが望ましい。
【００４１】
本発明では、フェロコークスの使用量に影響されることなく、小塊コークスの使用量と塊コークスの使用量との比率が或る一定値に維持されるように、小塊コークス及び塊コークスの使用量を設定することが好ましい。
【００４２】
塊コークスの篩下である小塊コークスは、篩分けによって得られた塊コークスの質量に対してほぼ一定の比率で発生する。高炉に装入する小塊コークスの使用量と塊コークスの使用量との比率を、篩下の発生比率と同等の比率とすることで、篩下である小塊コークスを無駄なく還元材として有効利用することができる。
【実施例】
【００４３】
本発明の効果を確認するために、炉容積５０００ｍ３の高炉で操業試験を行った。使用したフェロコークスは、石炭と鉄鉱石とを、乾留後のフェロコークスにおけるコークス分が７０質量％、金属鉄分が約３０質量％となるように配合して成型し、その後、竪型の乾留炉で乾留して製造したものである。フェロコークスの使用量を０〜６０ｋｇ／溶銑−ｔの範囲で変更して試験を行い、通気性や出銑比、コークス比などを評価した。表１に、操業条件及び試験結果を示す。
【００４４】
【表１】
2018162497.tif 000003
【００４５】
期間１〜７が比較例であり、期間８〜１３が本発明例である。ここで、コークス比は、フェロコークス中のコークス分の原単位（フェロコークス中コークス）と室炉コークスとの合計として示した。また、室炉コークス中の小塊コークスの比率は約２３．１質量％の一定値とした。通気抵抗指数としては、Ｋ＝（ＰＢ２−ＰＴ２）／ＶＢ1.7×１０６により求められるＫ値を使用した。ここで、ＰＢは送風圧（ａｔｍ）、ＰＴは炉頂圧（ａｔｍ）、ＶＢは送風量（Ｎｍ３／ｍｉｎ）である。コークス層に小塊コークスを配合する場合には、小塊コークスと塊コークスとを分け、小塊コークスを炉半径方向の１／２位置から外側の範囲に装入した。
【００４６】
期間１は、フェロコークスを使用せず、小塊コークスの全量を鉱石層に混合させ、塊コークスのみでコークス層を形成した場合の操業結果である。期間１におけるスリットコークス比は２４０ｋｇ／溶銑−ｔであった。期間１の操業条件及び操業結果を基準として、以下、他の期間を比較する。
【００４７】
期間２は、フェロコークスを使用せずに、期間１よりもコークス比を下げ、スリットコークス比の低下した分を、小塊コークスをコークス層に振り替えて補充した場合の操業結果である。
【００４８】
期間２は、期間１と比べて、通気性が悪化し、出銑比を下げなければ安定的な操業が継続できなかった。これは、小塊コークスを鉱石層からコークス層に移したことで、鉱石の還元性が悪化し、融着帯が肥大化したためである。また、未還元の鉱石が炉下部に降下し、還元材比も上昇した。
【００４９】
期間３及び期間４は、３０ｋｇ／溶銑−ｔまたは６０ｋｇ／溶銑−ｔのフェロコークスを鉱石層に混合し、小塊コークスの全量を鉱石層に混合して使用した場合の操業結果である。期間３及び期間４では、小塊コークスを鉱石層からコークス層に移していないので、スリットコークス比は、期間３で２１９ｋｇ／溶銑−ｔ、期間４で２０３ｋｇ／溶銑−ｔになり、期間１に対して大幅に低下した。
【００５０】
その結果、期間１に対して、期間３及び期間４では、フェロコークス使用によって、還元材比は低下したが、スリットコークス比が大幅に低下したことから、通気性が悪化し、減産やコークス比の上昇を余儀なくされた。特に、期間４では、コークス比は期間３と比べて低下しておらず、フェロコークス使用の効果が十分に得られていないといえる。
【００５１】
期間５は、３０ｋｇ／溶銑−ｔのフェロコークスを鉱石層に混合し、フェロコークスのコークス分（２１ｋｇ／溶銑−ｔ）の２倍以上の量の室炉コークスを減少させた場合の操業結果である。期間５では、フェロコークスの使用量に対して、室炉コークスを減らしすぎたため、通気性が悪化し、減産を余儀なくされた。
【００５２】
期間６は、３０ｋｇ／溶銑−ｔのフェロコークスを鉱石層に混合し、塊コークスを、フェロークス中に含まれるコークス分と同一量以上同一量の２倍未満の範囲で減少させたが、塊コークスの減少量に対して、コークス層に補充した小塊コークスが塊コークスの減少量−２０質量％未満の場合の操業結果である。期間６では、スリットコークス比が維持できず、通気性が悪化し、減産を余儀なくされた。
【００５３】
期間７は、３０ｋｇ／溶銑−ｔのフェロコークスを鉱石層に混合し、塊コークスを、フェロークス中に含まれるコークス分と同一量以上同一量の２倍未満の範囲で減少させたが、塊コークスの減少量に対して、コークス層に補充した小塊コークスが塊コークスの減少量＋２０質量％を超えた場合の操業結果である。期間７では、コークス層の平均粒径の低下による通気性の悪化がフェロコークスによる通気改善効果を上回り、減産を余儀なくされた。
【００５４】
期間８は、３０ｋｇ／溶銑−ｔのフェロコークスを使用し、また、期間９は、６０ｋｇ／溶銑−ｔのフェロコークスを使用し、スリットコークス比が期間１と同じ２４０ｋｇ／溶銑−ｔになるように、フェロコークスの使用量に応じて、小塊コークスをコークス層に振り替えた場合の操業結果である。
【００５５】
期間８及び期間９では、期間１と同等の通気性及び出銑比を保ちつつ、フェロコークスの使用量が同一である期間３、４と比較して、コークス比及び還元材比が大きく低下しており、高出銑比操業及び低コークス比操業が安定的に継続できた。
【００５６】
期間１０は、６０ｋｇ／溶銑−ｔのフェロコークスを使用し、スリットコークス比が期間１と同じ２４０ｋｇ／溶銑−ｔになるように、小塊コークスをコークス層に振り替え、更に、炉壁部の鉱石層厚比を０．３に調整した場合の操業結果である。期間１０では、フェロコークスの使用量が同一である期間９と比べても、更にコークス比を３ｋｇ／溶銑−ｔ低減することができた。
【００５７】
期間１１は、３０ｋｇ／溶銑−ｔのフェロコークスを鉱石層に混合し、塊コークスを、フェロークス中に含まれるコークス分と同一量減少させ、且つ、塊コークスの減少分と同一量の小塊コークスを鉱石層からコークス層に振り替えた場合の操業結果である。期間１１では、コークス比を期間１と同一としているので、通気性の改善が顕著であり、出銑比を大幅に増加させることができた。
【００５８】
期間１２及び期間１３は、３０ｋｇ／溶銑−ｔのフェロコークスを使用し、コークス比及びコークス層の塊コークス比を期間８と同一にするものの、塊コークスの減少量に対して、コークス層に振り替えた小塊コークスの量を指定範囲内で変化させた場合の操業結果である。期間１２及び期間１３では、通気性、出銑比ともに期間８と同等であり、問題なく操業することができた。
【００５９】
以上の結果により、本発明の有効性が確認できた。
【符号の説明】
【００６０】
１  高炉中心線
２  高炉炉壁
３  塊コークスで形成されるコークス層
４  小塊コークスで形成されるコークス層
５  鉱石層
６  鉱石層中の鉄鉱石
７  鉱石層中のフェロコークス
８  鉱石層中の小塊コークス
【図１】
2018162497.tif 000004
【図２】
2018162497.tif 000005
【図３】
2018162497.tif 000006
【図４】
2018162497.tif 000007