(57)【要約】【課題】効率的、効果的にゴムシート上のゴム塊が検出できるタイヤの製造方法の提供。【解決手段】このタイヤの製造方法は、並列された複数のコード４にゴム６を被覆してベースゴムシート４０を形成する工程、ベースゴムシート４０の端においてコード４が存在しない部分のゴムを切断することでゴムシート２を形成する工程、ゴムシート２の表面温度を測定する工程及び測定した表面温度から、切断されたゴムの一部がこのゴムシート２の表面上に付着しているか否かを判定する工程を含む。好ましくは、ゴムシート２の表面上において周囲よりも所定の閾値Ｔ以上温度が高い部分あるとき、切断されたゴムの一部がこのゴムシート２の表面上に付着していると判定される。好ましくは、閾値Ｔは４℃以上１０℃以下である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列された複数のコードにゴムを被覆してベースゴムシートを形成する工程、
上記ベースゴムシートの端において上記コードが存在しない部分のゴムを切断することでゴムシートを形成する工程、
上記ゴムシートの表面温度を測定する工程
及び
上記測定した表面温度から、上記切断されたゴムの一部が上記ゴムシートの表面上に付着しているか否かを判定する工程
を含むタイヤの製造方法。
【請求項２】
上記切断されたゴムの一部が上記ゴムシートの表面上に付着しているか否かを判定する工程においては、上記ゴムシートの表面上において周囲よりも所定の閾値Ｔ以上温度が高い部分があるとき、上記切断されたゴムの一部がこのゴムシートの表面上に付着していると判定される請求項１に記載のタイヤの製造方法。
【請求項３】
上記閾値Ｔが、４℃以上である請求項２に記載のタイヤの製造方法。
【請求項４】
上記閾値Ｔが、１０℃以下である請求項２又は３に記載のタイヤの製造方法。
【請求項５】
上記表面温度を測定する工程においては、ゴムシートの幅方向全域において温度が測定される請求項１から４のいずれかに記載のタイヤの製造方法。
【請求項６】
上記切断されたゴムの一部が上記ゴムシートの表面上に付着しているか否かを判定する工程においては、判定結果が警報として通知され、又は上記ゴムシート上に付着したゴムの位置が画像情報として通知される請求項１から５のいずれかに記載のタイヤの製造方法。
【請求項７】
並列された複数のコードにゴムを被覆してベースゴムシートを形成するカレンダーロール、
上記ベースゴムシートの端においてコードが存在しない部分のゴムを切断してゴムシートを形成するカッター、
上記ゴムシートの表面温度を測定する温度測定器
及び
上記測定した表面温度から上記切断されたゴムの一部がこのゴムシートの表面上に付着しているか否かを判定するためのモニタリング器
を備えるタイヤの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気入りタイヤの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤの製造方法は、複数のコードをゴムで被覆したシート（ここでは、ゴムシートと称される）が準備される工程を含む。ゴムシートは、ベルトやカーカス等のコードを含む部材の形成に使用される。
【０００３】
ゴムシートの形成においては、並列された複数のコードが、カレンダーロールに連続して供給される。このカレンダーロールにて、これらのコードが未加硫ゴムで被覆される。これにより形成されたシート（ベースゴムシートと称される）では、その幅方向の端近辺に、コードが存在せずゴムのみからなる部分（耳ゴムと称される）が存在する。この耳ゴムをカッターで切断除去することで、ゴムシートが得られる。ゴムシートの製造方法についての検討が、特開２０１６−２２５８５号公報で報告されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−２２５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
耳ゴムを切断する際に、耳ゴムの一部（ゴム塊）が、ゴムシートの表面に付着することがある。このゴム塊は、タイヤの外観不良の要因となりうる。ゴム塊は、その色や光の反射度合いがゴムシートと大差なく、検出が困難であった。
【０００６】
本発明の目的は、効率よくかつ効果的にゴムシート表面上のゴム塊を検出できるタイヤの製造方法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るタイヤの製造方法は、並列された複数のコードにゴムを被覆してベースゴムシートを形成する工程、上記ベースゴムシートの端において上記コードが存在しない部分のゴムを切断することでゴムシートを形成する工程、上記ゴムシートの表面温度を測定する工程及び上記測定した表面温度から、上記切断されたゴムの一部がこのゴムシートの表面上に付着しているか否かを判定する工程を含む。
【０００８】
好ましくは、上記切断されたゴムの一部がこのゴムシートの表面上に付着しているか否かを判定する工程においては、上記ゴムシートの表面上において周囲よりも所定の閾値Ｔ以上温度が高い部分があるとき、上記切断されたゴムの一部がこのゴムシートの表面上に付着していると判定される。
【０００９】
好ましくは、上記閾値Ｔは４℃以上である。
【００１０】
好ましくは、上記閾値Ｔは１０℃以下である。
【００１１】
好ましくは、上記表面温度を測定する工程においては、ゴムシートの幅方向全域において温度が測定される。
【００１２】
好ましくは、上記切断されたゴムの一部が上記ゴムシートの表面上に付着しているか否かを判定する工程においては、判定結果が警報として通知され、又は上記ゴムシート上に付着したゴムの位置が画像情報として通知される。
【００１３】
本発明に係るタイヤの製造装置は、並列された複数のコードにゴムを被覆してベースゴムシートを形成するカレンダーロール、上記ベースゴムシートの端においてコードが存在しない部分のゴムを切断してゴムシートを形成するカッター、上記ゴムシートの表面温度を測定する温度測定器及び上記測定した表面温度から上記切断されたゴムの一部がこのゴムシートの表面上に付着しているか否かを判定するためのモニタリング器を備える。
【発明の効果】
【００１４】
発明者らは、ゴム塊の検出方法を検討する中で、ゴムシートの温度と、ゴム塊の温度とに差があることを見出した。カレンダーロールに供給されるゴムは高温である。カレンダーロールにてコードがこのゴムに被覆されると、コードによりゴムは冷却される。コードの近辺のゴムは冷却される。一方、耳ゴムはほとんど冷却されない。すなわち、ゴム塊はゴムシートより高温である。発明者らは、このことから、ゴムシートの表面温度を計測することで、ゴム塊を検出するとの技術思想に至った。
【００１５】
本発明に係るタイヤの製造方法は、ゴムシートの準備に際し、ベースゴムシートの端においてコードが存在しない部分のゴム（耳ゴム）を切断してゴムシートを形成する工程、ゴムシートの表面温度を測定する工程及び測定した表面温度から上記切断されたゴムの一部（ゴム塊）がこのゴムシートの表面上に付着しているか否かを判定する工程を含む。上記のとおり、ゴム塊はゴムシートより高温であるため、ゴムシートの表面温度を計測することで、容易にゴム塊の有無が判定できる。この方法では、ゴム塊が除去されずにゴムシート上に残ることが効率的かつ効果的に防止されている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、ゴムシートが示された断面図である。
【図２】図２は、本発明に係る製造方法で使用される、ゴムシートを準備するための装置が示された模式図である。
【図３】図３は、図２の装置のゴムシート形成部が示された模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１８】
このタイヤの製造方法は、ゴムシートが準備される工程、ローカバーが得られる工程（成形工程）及びローカバーが加圧及び加熱される工程（加硫工程）を含む。
【００１９】
図１は、ゴムシート２の一部が示された断面図である。ゴムシート２は、並列された複数のコード４と、このコード４を被覆する未加硫のゴム６とからなる。この図では、それぞれのコード４の中心線Ｌｃも示されている。図で示されるように、コード４は、ほぼ等間隔に並ぶ。典型的なコード４の材質は、スチールである。コード４が有機繊維からなっていてもよい。コード４が延在する方向（図１のＸ方向）が、ゴムシート２の長手方向である。コード４が並ぶ方向（図１のＹ方向）が、ゴムシート２の幅方向である。
【００２０】
図２には、ゴムシート２が準備される工程で使用される装置が示されている。この装置は、コード供給部８、ゴムシート形成部１０、搬送部１２及び巻き取り部１４を備える。コード４とゴム６とからゴムシート２が形成され、このゴムシート２がロールに巻き取られるまでが、この工程で実施される。
【００２１】
コード供給部８は、ボビン１６、クリールスタンド１８及びコード整列器２０を備えている。クリールスタンド１８上には、複数のボビン１６が縦横に整列されている。それぞれのボビン１６には、コード４が巻き取られている。それぞれのボビン１６から引き出されたコード４は、コード整列器２０によりほぼ等間隔に並列される。並列された複数のコード４は、図２の矢印Ａの方向に送り出される。並列された複数のコード４が、連続的にゴムシート形成部１０に送られる。
【００２２】
ゴムシート形成部１０では、上記で並列された複数のコード４に、ゴム６が被覆される。この工程では、ゴムシート２が形成される。
【００２３】
図３は、ゴムシート形成部１０が示された模式図である。図２のゴムシート形成部１０ではカレンダーロール２２と送りロール２４のみが示されているが、この図で示されるように、ゴムシート形成部１０は、これらの他に、カッター２６、温度測定器２８及びモニタリング器３０を備えている。
【００２４】
カレンダーロール２２は、第一ロール３２、第二ロール３４、第三ロール３６及び第四ロール３８を備えている。それぞれのロールは、図３の矢印で示された方向に回転する。コード供給部８から送られてきたコード４は、第二ロール３４と第三ロール３６との間に挟み込まれる。図３で示されるように、第一ロール３２と第二ロール３４との間、及び第三ロール３６と第四ロール３８との間に、ゴム６が供給される。このゴム６は、加熱されている。例えば、このゴム６の温度は１００℃である。それぞれのロールの回転により、これらのゴム６は、コード４とともに第二ロール３４と第三ロール３６との間に挟み込まれる。これにより、第二ロール３４と第三ロール３６との間から送り出されたコード４は、ゴム６により被覆される。このコード４をゴム６で被覆することで形成されたシートは、ベースゴムシート４０と称される。カレンダーロール２２から、ベースゴムシート４０が、連続して送り出される。
【００２５】
上記のカレンダーロール２２によるベースゴムシート４０の形成においては、全てのコード４が確実に被覆されるように、並列されたコード４の両端に位置するコード４の外側まで、ゴム６が供給される。このため、ベースゴムシート４０では、この両端に位置するコード４の外側に、コード４が存在しないゴム６だけの部分が存在する。これは、耳ゴムと称される。
【００２６】
カッター２６は、カレンダーロール２２の下流に位置する。カッター２６は、連続して送られてくるベースゴムシート４０の耳ゴムを切断する。これにより、ゴムシート２が形成される。
【００２７】
温度測定器２８は、ゴムシート２の表面の温度を測定する。この温度測定器２８は、非接触型である。この実施形態では、温度測定器２８は、ゴムシート２の幅方向の一方の端から他の方の端まで、その表面温度を計測することが可能である。表面温度は、ゴムシート２の幅方向の全域において、計測されうる。この温度測定器２８は、典型的にはサーモグラフィである。表面上の特定の位置の温度を測定するスポット型の放射温度計を複数並べて、温度測定器２８を構成してもよい。
【００２８】
モニタリング器３０は、温度測定器２８と接続されている。モニタリング器３０には、温度測定器２８から測定結果が送付される。モニタリング器３０では、温度測定結果が観測できる。この実施形態では、モニタリング器３０は、制御部４２と表示部４４と警報発生部４６とを備えている。制御部４２は、この温度の測定結果を解析しうる。制御部４２は、例えば、温度測定結果から、周囲と比べて所定の値より温度が高い部分を検出することができる。制御部４２は、検出した部分を表示部４４に表示させることができる。制御部４２は、警報発生部４６から警報を発生させることができる。
【００２９】
搬送部１２では、形成されたゴムシート２が巻き取り部１４に送られる。この搬送中に、ゴムシート２は冷却される。巻き取り部１４では、ゴムシート２が巻き取りロール４８に巻き取られる。この実施形態では、ゴムシート２がそのまま巻き取りロール４８に巻き取られている。巻き取り部１４がカッター２６を備えており、これによりゴムシート２が所定の幅を有する複数の帯体に分割され、それぞれの帯体が異なる巻き取りロール４８に巻き取られてもよい。
【００３０】
このタイヤの製造方法では、ゴムシート２が準備される工程は、
（１）並列された複数のコード４が供給される工程、
（２）このコード４にゴム６を被覆してベースゴムシート４０を形成する工程、
（３）耳ゴムを切断してゴムシート２を形成する工程、
（４）ゴムシート２の表面温度を測定する工程、
（５）表面温度から、耳ゴムの一部（ゴム塊）がこのゴムシート２の表面上に付着しているか否かを判定する工程、
（６）ゴム塊を除去する工程、
（７）ゴムシート２を搬送する工程
及び
（８）ゴムシート２を巻き取る工程
を含む。
【００３１】
上記（１）の工程では、コード供給部８が使用される。コード供給部８から並列された複数のコード４が、連続してゴムシート形成部１０に送られる。上記（２）の工程では、ゴムシート形成部１０のカレンダーロール２２が使用される。コード４にゴム６が被覆されて、ベースゴムシート４０が形成される。上記（３）の工程では、ゴムシート形成部１０のカッター２６が使用される。ベースゴムシート４０の耳ゴムがカッター２６で切断されて、ゴムシート２が形成される。
【００３２】
上記（３）の工程で耳ゴムを切断する際に、耳ゴムの一部（ゴム塊）がゴムシート２の表面に付着することがある。前述のとおり、カレンダーロール２２に供給されるゴム６の温度は高温である。カレンダーロール２２にてコード４がこのゴム６に被覆されると、コード４によりゴム６は冷却される。コード４の近辺のゴム６は冷却される。一方、耳ゴムはほとんど冷却されない。すなわち、ゴム塊はゴムシート２より高温である。以下で説明するとおり、上記（４）−（６）の工程では、このゴム塊とゴムシート２との温度差を利用して、ゴムシート２の表面に付着したゴム塊が検出され、除去される。
【００３３】
上記（４）の工程では、ゴムシート形成部１０の温度測定器２８が使用される。温度測定器２８により、ゴムシート２表面の温度が測定される。
【００３４】
上記（５）の工程では、測定した表面温度から、ゴムシート形成部１０のモニタリング器３０を用いて、表面上のゴム塊の有無が判定される。この工程では、表面上において、周囲より温度が高い部分があるとき、ゴム塊が存在すると判定される。この判定は、例えば制御部４２が行う。制御部４２は、さらに判定結果の通知を行う。例えば制御部４２は、ゴム塊が有ると判定したときは、警報発生部４６から警報を発生させる。判定結果が警報として通知される。制御部４２は、周囲より温度が高いと判定された部分を、表示部４４に表示させる。ゴム塊の位置が画像情報として通知される。制御部４２が温度測定結果を表示部４４に表示させ、これから作業者がゴム塊の有無を判定してもよい。
【００３５】
上記（６）の工程は、ゴム塊が有ると判定されたときに実施される。この工程では、作業者により、このゴム塊が除去される。例えば作業者が通知されたゴム塊の位置を表示部４４で確認して、ゴムシート２からこのゴム塊を除去する。ゴムシート２が準備される工程が、上記（６）の工程を含まなくてもよい。このゴムシート２が準備される工程の後の工程において、ゴム塊が除去されてもよい。
【００３６】
上記（７）の工程では、搬送部１２によりゴムシート２が巻き取り部１４に送付され、上記（８）の工程では、巻き取り部１４によりゴムシート２が巻き取りロール４８に巻き取られる。前述のとおり、ゴムシート２が所定の幅を有する帯体に分割されて、それぞれが異なる巻き取りロール４８に巻き取られてもよい。これにより、ゴムシート２が準備される工程が終了する。
【００３７】
成形工程では、ゴムシート２又は帯体を用いてタイヤを構成する部材が形成される。例えば、ベルト用のゴムシート２が適切な形状にカットされ、これが成形ドラム上で巻かれることで、ベルトが形成される。成形ドラム上では、他の部材も積層される。成形ドラム上でこれらの部材が組み合わされる。これにより、ローカバーが得られる。
【００３８】
加硫工程では、ローカバーがモールドに入れられる。ローカバーはモールド内で加圧および加熱される。加圧と加熱とにより、ローカバーのゴム組成物がキャビティ内を流動する。加熱によりゴム６が架橋反応を起こし、タイヤが得られる。
【００３９】
以下、本発明の作用効果が説明される。
【００４０】
耳ゴムを切断する際に、ゴム塊がゴムシートの表面に付着することがある。このゴム塊は、その色や光の反射度合いがゴムシートと大差なく、検出が困難であった。
【００４１】
発明者らは、ゴム塊の検出方法を検討する中で、ゴム塊の温度は、ゴムシートの温度より高温であることを見出した。発明者らは、ゴムシートの表面温度を計測することで、ゴム塊を検出するとの技術思想に至った。
【００４２】
本発明に係るタイヤの製造方法は、ゴムシート２の準備に際し、ベースゴムシート４０の耳ゴムを切断してゴムシート２を形成する工程、ゴムシート２の表面温度を測定する工程及び測定した表面温度からゴム塊がこのゴムシート２の表面上に付着しているか否かを判定する工程を含む。上記のとおり、ゴム塊はゴムシート２より高温であるため、ゴムシート２の表面温度を計測することで、容易にゴム塊の有無が判定できる。この方法では、ゴム塊が除去されずにゴムシート２上に残ることが効率的かつ効果的に防止されている。
【００４３】
上記（５）の工程において、周囲より温度が高い部分があるか否かの判断には、好ましくは閾値Ｔが使用される。すなわち、ゴムシート２の表面上に、周囲より所定の閾値Ｔ以上温度が高い部分があるとき、その位置にゴム塊が存在すると判定される。例えば、閾値Ｔが５℃と設定されれば、周囲より５℃以上温度が高い部分あるとき、その位置にゴム塊が存在すると判定される。
【００４４】
閾値Ｔは、４℃以上が好ましい。閾値Ｔを４℃以上とすることで、ゴム塊が存在しないにも拘わらずゴム塊が存在すると判定すること（誤検出）が防止される。この方法では、効率的にゴム塊の有無が判定できる。この観点から、閾値Ｔは５℃以上がより好ましい。閾値Ｔは、１０℃以下が好ましい。閾値Ｔを１０℃以下とすることで、ゴム塊が存在するにも拘わらずゴム塊が存在しないと判定すること（検出漏れ）が防止される。この方法では、効果的にゴム塊の有無が判定できる。この観点から、閾値Ｔは８℃以下がより好ましく、６℃以下がさらに好ましい。
【００４５】
上記（４）の工程においては、温度の測定誤差は±２℃以下であるのが好ましい。すなわち、温度測定器２８の測定誤差は、±２℃以下が好ましい。このようにすることで、ゴム塊の誤検出及び検出漏れが効果的に防止される。この方法では、効率的かつ効果的にゴム塊の検出が可能である。
【００４６】
前述のとおり、ゴムシート２の表面温度は、その幅方向の全域において計測されるのが好ましい。このようにすることで、ゴムシート２の幅方向の全域において、ゴム塊の検出が可能となる。これにより、ゴム塊の検出漏れが効果的に防止される。
【００４７】
前述のとおり、ゴム塊が存在すると判定されたとき、制御部４２は、周囲より温度が高いと判定された部分を、表示部４４で表示するのが好ましい。これにより作業者は、効率よくゴム塊を除去することができる。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００４９】
［実施例１］
本発明に係る製造方法の「ゴムシートが準備される工程」の通りの方法で、ゴムシートが準備された。このゴムシートのコードの材質は、スチールであった。ゴム塊の有無を判定する際の閾値Ｔは、表１の通りとされた。このゴムシートを用いて、この製造方法でタイヤが製造された。
【００５０】
［比較例１］
上記（４）−（６）の工程が実施されないことの他は実施例１と同様にして、タイヤが製造された。
【００５１】
［実施例２−３］
閾値Ｔを表１の通りとした他は実施例１と同様にして、タイヤが製造された。
【００５２】
［検出漏れ数］
上記実施例及び比較例のそれぞれにおいて、１ヶ月間で合計４５００００ｍのゴムシートが製造された。この製造における検出漏れのゴム塊の数が数えられた。この数が、比較例１を１００とした指数で、表１に示されている。値が小さいほど好ましい。
【００５３】
［誤検出数］
上記の検出漏れ数を数えたゴムシートの製造において、ゴム塊の誤検出数が併せて数えられた。この数が、実施例２を１００とした指数で、表１に示されている。値が小さいほど好ましい。なお、参考までに、実施例２での誤検出数は、比較例１での検出漏れ数の２．５倍であった。
【００５４】
【表１】
2018065284.tif 000003
【００５５】
表１で示されるように、実施例の製造方法は、比較例の製造方法に比べて良い結果が得られている。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上説明された方法は、種々のタイヤの部材の製造に適用されうる。
【符号の説明】
【００５７】
２・・・ゴムシート
４・・・コード
６・・・ゴム
８・・・コード供給部
１０・・・ゴムシート形成部
１２・・・搬送部
１４・・・巻き取り部
１６・・・ボビン
１８・・・クリールスタンド
２０・・・コード整列器
２２・・・カレンダーロール
２４・・・送りロール
２６・・・カッター
２８・・・温度測定器
３０・・・モニタリング器
３２・・・第一ロール
３４・・・第二ロール
３６・・・第三ロール
３８・・・第四ロール
４０・・・ベースゴムシート
４２・・・制御部
４４・・・表示部
４６・・・警報発生部
【図１】
2018065284.tif 000004
【図２】
2018065284.tif 000005
【図３】
2018065284.tif 000006