(57)【要約】【課題】１次成形体の内側に２次成形体を成形するには、可動型側にサブマリンゲートが必要で、金型が複雑化してしまう。【解決手段】型締め後に１次成形樹脂材料を１次成形用キャビティ７内に射出して、貫通孔Ｗ1aを有する１次成形体Ｗ１を成形し、１次成形体Ｗ１をスライド金型２側にセット状態のまま型開きし、スライド金型２を第２位置へスライドさせた後に型締めして２次成形樹脂材料を１次成形体Ｗ１の貫通孔Ｗ1aを通して２次成形用キャビティ８内に射出し２次成形体Ｗ２を形成して、１次成形体Ｗ１と一体化した仕上げ前の複合樹脂成形品Ｗ’を成形し、型開き後に仕上げ前の複合樹脂成形品Ｗ’を取り出した後、貫通孔Ｗ1aを塞いで複合樹脂成形品Ｗを完成させることにより、可動型３側にサブマリンゲート（トンネルゲート）を形成せずに１次成形体Ｗ１の内側に２次成形体Ｗ２を成形可能にする。【選択図】図１９
2018065342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パーティングラインに対し固定側に位置する固定板及びスライド金型と、可動側に位置する可動金型の相互間を離間させた状態で、前記固定板、前記スライド金型及び前記可動金型を型締めし、１次成形樹脂材料を、１次成形樹脂流路内を通して１次成形用キャビティ内に射出して、貫通孔を有する１次成形体を成形する第１工程と、
前記固定板、前記スライド金型及び前記可動金型の相互間を離間させ、前記第１工程により成形した前記１次成形体を前記スライド金型側にセット状態のままとする第２工程と、
前記スライド金型を第２位置へスライドさせた後に前記固定板、前記スライド金型及び前記可動金型を型締めし、前記１次成形樹脂材料と異なる２次成形樹脂材料を、２次成形樹脂流路及び前記１次成形体の貫通孔を通して２次成形用キャビティ内に射出し２次成形体を形成して、先に成形した前記１次成形体と一体化した仕上げ前の複合樹脂成形品を成形する第３工程と、
前記固定板、前記スライド金型及び前記可動金型の相互間を離間させ、前記第３工程により成形した前記複合樹脂成形品を可動金型３にセット状態のままとし、完全に型開きされた状態で前記可動金型から前記仕上げ前の複合樹脂成形品を取り出す第４工程と、
前記スライド金型を第１位置にスライドさせて前記第１工程と同様の成形工程を行うことを繰り返して、前記仕上げ前の複合樹脂成形品を連続成形し、
成形された前記仕上げ前の複合樹脂成形品における前記貫通孔を塞いで複合樹脂成形品を完成させる様にしたことを特徴とする複合樹脂成形品の成形方法。
【請求項２】
前記第１工程で、前記１次成形体における前記貫通孔の周囲部分を厚くして筒状の突出部位を形成する様にし、  この突出部位を溶融して前記貫通孔を塞ぐ様にしたことを特徴とする請求項２記載の複合樹脂成形品の成形方法。
【請求項３】
パーティングラインに対し固定側に位置する固定板及びスライド金型と、可動側に位置する可動金型により構成し、前記固定板に対し前記スライド金型を接離自在とし、前記可動金型に１個又は２個の１次成形中子及び１個の２次成形中子を、前記１次成形中子と前記２次成形中子５が隣接する様に、前記スライド金型のスライド方向に並列突設し、前記スライド金型を、上記１次成形中子及び２次成形中子の配列方向に、上記１次成形中子及び２次成形中子の中心間距離と同一量往復スライド自在とし、前記スライド金型に複合樹脂成形品の成形凹部を、前記１次成形中子と同数形成し、前記可動金型と、前記１次成形中子と、前記成形凹部とにより前記１次成形体用キャビティを形成すると共に、前記可動金型と、前記２次成形中子と、前記スライド金型にセット状態の前記１次成形体とにより前記２次成形体用キャビティを形成し、前記スライド金型が前記１次成形用キャビティを形成する位置で連通状態となる１次成形用のキャビティへの１次成形樹脂材料の流路と、前記スライド金型が前記２次成形用キャビティを形成する位置で連通状態となる２次成形用のキャビティへの２次成形樹脂材料の流路とを前記固定板及び前記スライド金型に形成し、前記固定板における前記スライド金型とは反対側に、１次成形樹脂材料流路及び２次成形樹脂材料流路の入口となる１次成形樹脂用スプルブッシュ及び２次成形樹脂用スプルブッシュを設け、前記成形凹部又は前記１次成形中子に凸部を形成し、前記凸部が前記１次成形中子又は前記成形凹部に当接し前記２次成形樹脂流路の出口を閉鎖可能にして、前記１次成形体に貫通孔を形成可能にし、前記２次成形樹脂流路の出口から、前記凸部により形成された前記１次成形体の前記貫通孔を通して前記２次成形体用キャビティ内へ２次成形樹脂材料を射出可能に形成したことを特徴とする複合樹脂成形品の成形金型。
【請求項４】
前記スライド金型におけ前記２次成形樹脂流路の出口の外周部に環状凹部を形成して、前記１次成形体における前記貫通孔の周囲部分を厚くした筒状の突出部位を形成可能にしたことを特徴とする請求項３記載の複合樹脂成形品の成形金型。
【請求項５】
前記スライド金型に嵌挿孔を前記１次成形中子と同数形成し、前記嵌挿孔に複数の割型ブロックを有する割型ユニットを設置し、該割型ユニットに前記成形凹部を形成し、前記割型ユニットに、前記割型ブロックの進退ユニットを着脱自在に係合させ、前記固定板に、前記２次成形中子がセットされた状態の前記割型ユニットに係合した進退ユニットの固定手段を設けたことを特徴とする請求項４又は５記載の複合樹脂成形品の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１次成形体の内側に２次成形体が成形することで、２次成形体の外側が先に成形された１次成形体で覆われた複合樹脂成形品を製造する金型及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本件出願人は複合樹脂成形品の成形金型の一例として、鍔付筒体の成形方法及び成形金型の特許を取得している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
具体的には、パーティングラインに対し固定側に位置する固定金型及びスライド金型と、可動側に位置する可動金型により構成し、且つ１次成形用のキャビティへの１次成形樹脂材料の流路と２次成形用のキャビティへの２次成形樹脂材料の流路が形成された成形金型であって、固定金型に一対の１次成形中子及び１個の２次成形中子を、一対の１次成形中子の間の中央に２次成形中子を配置する様に並列突設し、固定金型に対し接離自在な固定側のスライド金型に２個の嵌挿孔を、該２個の嵌挿孔の中心間距離を１次成形中子及び２次成形中子の中心間距離と同一となる様に形成すると共に、該嵌挿孔の開口縁部に鍔部の保持段部を形成し、且つスライド金型を、上記１次成形中子及び２次成形中子の配列方向に、上記中心間距離と同一量往復スライド自在とすると共に、２次成形中子の先端及び可動金型における２次成形中子の対向位置に筒部の形成凹部を形成し、可動金型側の筒部の形成凹部内の中央に２次成形センター中子を突設すると共に、該２次成形センター中子の先端面を２次成形中子側の筒部の形成凹部の底面に型締め状態において当接する様にし、前記可動金型と、前記固定側のスライド金型側の一方の嵌挿孔の保持段部と、一方の１次成形中子の先端部位とによりリング状の１次成形用のキャビティを形成すると共に、前記可動金型の中央の２次成形用の形成凹部、該２次成形用の形成凹部内に設けた２次成形センター中子、前記固定側のスライド金型の一方の１次成形用の嵌挿孔の保持段部にセット状態の成形済鍔部と、中央の２次成形中子の先端に形成した２次成形用の形成凹部とにより２次成形用のキャビティを形成し、スライド金型及び可動金型の分割面に、略Ｙ字状のパーティング射出成形用の１次成形樹脂流路を形成し、該１次成形樹脂流路を、可動スライド動金型及び可動金型の側部で開口するスプール部と、該スプール部の下流部位を２分岐させるランナ部と、固定側のスライド金型における嵌挿孔の保持段部の側部に形成したゲート溝とにより構成し、上記ランナ部の両端部間の距離を、１次成形中子の中心間距離と同一にして、一端部が第１位置における固定側のスライド金型の一方のゲート溝に、他端部が第２位置における固定側のスライド金型の他方のゲート溝に夫々連通する様に形成した鍔付筒体の成形金型であり、この成形金型の効果は、次の通りである。
【０００４】
(1) パーティングラインに対し固定側のスライド金型に１次成形品である鍔部をセット状  態で型開きされる斬新な構造であるため、単純な構成の金型で鍔付筒体を成形すること  が出来る。
(2) 固定金型に対しスライド金型を離間させることから、スライド金型における嵌挿孔内  から１、２次成形中子をび１個の２次成形中子が抜かれるため、スライド金型をスライ  ド可能にすることが出来ると共に、１次成形用のキャビティがスライド金型の往復スラ  イドにより異なる箇所に交互に形成して鍔部を連続成形することが出来るため、鍔付筒  体の連続成形を実現出来る。
(3) スライド金型を固定金型及び可動金型間に設けたベースにスライド可能に設けたので  、スライド金型の小型化を実現出来るため、スライド金型の駆動手段も低出力化するこ  とが出来、又スライドしないベースにスライド金型が設けられていることから、型締め  ・型開きのガイド機構・部品をベース側に組み込むことが出来るため、安定且つ正確に  型締め・型開きを行うことが出来る。
(4) 可動スライドの第１、２位置へのスライドにより１次成形樹脂の流路を切り換えるこ  とが出来るため、別途切換手段を講じずに交互形成される２次成形用のキャビティに自  動的に１次成形樹脂を射出することが出来る。
【０００５】
この成形金型は、鍔付筒体を成形するためのものであるため、固定側から２次成形樹脂を射出して複合樹脂成形品である鍔付筒体を成形可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４６９１４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、自動車に使用される樹脂製燃料タンクは、内側をガスバリア性の高い樹脂（例えば、ナイロン樹脂）で、外側を耐薬品性の高い樹脂（例えば、ポリエチレン樹脂）の多層構造にしたタンク本体にキャップ形状の各種付属品が取り付けられており、この付属品の内側が燃料（気化燃料を含む）に接触する場合、タンク本体と同様に、外側を耐蝕性の高い樹脂とする二層構造の複合樹脂成形品にする必要があるが、先に外側部位を成形した後に、上記従来技術の様に固定側から２次成形樹脂を射出する場合、可動型側にサブマリンゲート（トンネルゲート）を形成し、１次成形体を迂回して内側から２次成形樹脂を注入すれば可能であるが、金型が複雑化してしまうなど、解決せねばならない課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記従来技術に基づく、固定側から２次成形樹脂を射出する場合には可動型側にサブマリンゲート（トンネルゲート）が必要になる課題に鑑み、パーティングラインに対し固定側に位置する固定板及びスライド金型と、可動側に位置する可動金型の相互間を離間させた状態で、前記固定板、前記スライド金型及び前記可動金型を型締めし、１次成形樹脂材料を、１次成形樹脂流路内を通して１次成形用キャビティ内に射出して、貫通孔を有する１次成形体を成形する第１工程と、前記固定板、前記スライド金型及び前記可動金型の相互間を離間させ、前記第１工程により成形した前記１次成形体を前記スライド金型側にセット状態のままとする第２工程と、前記スライド金型を第２位置へスライドさせた後に前記固定板、前記スライド金型及び前記可動金型を型締めし、前記１次成形樹脂材料と異なる２次成形樹脂材料を、２次成形樹脂流路及び前記１次成形体の貫通孔を通して２次成形用キャビティ内に射出し２次成形体を形成して、先に成形した前記１次成形体と一体化した仕上げ前の複合樹脂成形品を成形する第３工程と、前記固定板、前記スライド金型及び前記可動金型の相互間を離間させ、前記第３工程により成形した前記複合樹脂成形品を可動金型３にセット状態のままとし、完全に型開きされた状態で前記可動金型から前記仕上げ前の複合樹脂成形品を取り出す第４工程と、前記スライド金型を第１位置にスライドさせて前記第１工程と同様の成形工程を行うことを繰り返して、前記仕上げ前の複合樹脂成形品を連続成形し、成形された前記仕上げ前の複合樹脂成形品における前記貫通孔を塞いで複合樹脂成形品を完成させる様にすることによって、可動型側にサブマリンゲート（トンネルゲート）を形成せずに１次成形体の内側に２次成形体を成形可能にし、且つ貫通孔による２次成形体の外部露出を完全に防止可能にして、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００９】
要するに本発明は、パーティングラインに対し固定側に位置する固定板及びスライド金型と、可動側に位置する可動金型の相互間を離間させた状態で、前記固定板、前記スライド金型及び前記可動金型を型締めし、１次成形樹脂材料を、１次成形樹脂流路内を通して１次成形用キャビティ内に射出して、貫通孔を有する１次成形体を成形する第１工程と、前記固定板、前記スライド金型及び前記可動金型の相互間を離間させ、前記第１工程により成形した前記１次成形体を前記スライド金型側にセット状態のままとする第２工程と、前記スライド金型を第２位置へスライドさせた後に前記固定板、前記スライド金型及び前記可動金型を型締めし、前記１次成形樹脂材料と異なる２次成形樹脂材料を、２次成形樹脂流路及び前記１次成形体の貫通孔を通して２次成形用キャビティ内に射出し２次成形体を形成して、先に成形した前記１次成形体と一体化した仕上げ前の複合樹脂成形品を成形する第３工程と、前記固定板、前記スライド金型及び前記可動金型の相互間を離間させ、前記第３工程により成形した前記複合樹脂成形品を可動金型３にセット状態のままとし、完全に型開きされた状態で前記可動金型から前記仕上げ前の複合樹脂成形品を取り出す第４工程と、前記スライド金型を第１位置にスライドさせて前記第１工程と同様の成形工程を行うことを繰り返して、前記仕上げ前の複合樹脂成形品を連続成形しているので、固定板、スライド金型及び可動金型の型締め・型開きと、スライド金型の第１、２位置へのスライドと、１、２次成形用キャビティへの１、２次成形樹脂材料の射出という簡単な工程だけで、１次成形体の内側に２次成形体を有する複合樹脂成形品を成形出来る。
出来る。
更に、成形された前記仕上げ前の複合樹脂成形品における前記貫通孔を塞いで複合樹脂成形品を完成させる様にしたので、２次成形樹脂を１次成形体を貫通させて注入する形態であっても、２次成形体の一部を１次成形体に形成された貫通孔から外部露出させない複合樹脂成形品を成形することが出来る。
【００１０】
前記第１工程で、前記１次成形体における前記貫通孔の周囲部分を厚くして筒状の突出部位を形成する様にし、この突出部位を溶融して前記貫通孔を塞ぐ様にしたので、１次成形体と同じ材質のもので閉塞出来るため、１次成形体と閉塞材の一体性を向上させることが出来るため、１次成形体に付着した液体の２次成形体側への浸潤を確実に防止することが出来ると共に、閉塞工程に他部材が不要なため、閉塞工程を簡略化することが出来る。
【００１１】
パーティングラインに対し固定側に位置する固定板及びスライド金型と、可動側に位置する可動金型により構成し、前記固定板に対し前記スライド金型を接離自在とし、前記可動金型に１個又は２個の１次成形中子及び１個の２次成形中子を、前記１次成形中子と前記２次成形中子５が隣接する様に、前記スライド金型のスライド方向に並列突設し、前記スライド金型を、上記１次成形中子及び２次成形中子の配列方向に、上記１次成形中子及び２次成形中子の中心間距離と同一量往復スライド自在とし、前記スライド金型に複合樹脂成形品の成形凹部を、前記１次成形中子と同数形成し、前記可動金型と、前記１次成形中子と、前記成形凹部とにより前記１次成形体用キャビティを形成すると共に、前記可動金型と、前記２次成形中子と、前記スライド金型にセット状態の前記１次成形体とにより前記２次成形体用キャビティを形成し、前記スライド金型が前記１次成形用キャビティを形成する位置で連通状態となる１次成形用のキャビティへの１次成形樹脂材料の流路と、前記スライド金型が前記２次成形用キャビティを形成する位置で連通状態となる２次成形用のキャビティへの２次成形樹脂材料の流路とを前記固定板及び前記スライド金型に形成し、前記固定板における前記スライド金型とは反対側に、１次成形樹脂材料流路及び２次成形樹脂材料流路の入口となる１次成形樹脂用スプルブッシュ及び２次成形樹脂用スプルブッシュを設け、前記成形凹部又は前記１次成形中子に凸部を形成し、前記凸部が前記１次成形中子又は前記成形凹部に当接し前記２次成形樹脂流路の出口を閉鎖可能にして、前記１次成形体に貫通孔を形成可能にし、前記２次成形樹脂流路の出口から、前記凸部により形成された前記１次成形体の前記貫通孔を通して前記２次成形体用キャビティ内へ２次成形樹脂材料を射出可能に形成したので、同方向から固定板及びスライド金型を貫通させて１、２次成形樹脂を注入することが出来、而も２次成形樹脂は１次成形体を貫通させて注入することが出来るため、可動金型側にサブマリンゲート（トンネルゲート）を形成せずに成形することが出来、金型の単純化を図ることが出来、而も１次成形中子を２個にすれば、１次成形体と仕上げ前の複合樹脂成形品を同時成形することが出来るため、仕上げ前の複合樹脂成形品を効率的に成形することが出来る。
【００１２】
前記スライド金型におけ前記２次成形樹脂流路の出口の外周部に環状凹部を形成して、前記１次成形体における前記貫通孔の周囲部分を厚くした筒状の突出部位を形成可能にしたので、２次成形体と同材質の２次成形樹脂で貫通孔を閉鎖出来るため、貫通孔の閉鎖部位と２次成形体との一体性を向上させることが出来る。
【００１３】
前記スライド金型に嵌挿孔を前記１次成形中子と同数形成し、前記嵌挿孔に複数の割型ブロックを有する割型ユニットを設置し、該割型ユニットに前記成形凹部を形成し、前記割型ユニットに、前記割型ブロックの進退ユニットを着脱自在に係合させ、前記固定板に、前記２次成形中子がセットされた状態の前記割型ユニットに係合した進退ユニットの固定手段を設けたので、一次成形体にアンダーカットが形成されていたとしても、複合樹脂成形品が可動金型側にセットされた状態で型開きすることが出来るため、複合樹脂成形品を確実に取り出すことが出来る等その実用的効果甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る複合樹脂成形品の成形金型の実施例１におけるスライド金型が第１位置の状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係る複合樹脂成形品の成形金型の実施例２におけるスライド金型が第１位置の状態を示す縦断面図である。
【図３】一次成形品キャビティの断面図である。
【図４】二次成形品キャビティの断面図である。
【図５】型締め前の状態の成形金型の縦断面図である。
【図６】型締め後の１次成形樹脂を射出した状態の成形金型の縦断面図である。
【図７】型開き状態を示す断面図である。
【図８】スライド金型と離脱用プレートを型締めした状態の成形金型の縦断面図である。
【図９】スライド金型を第２位置とした状態を示す断面図である。
【図１０】型締め後の２次成形樹脂を射出した状態の成形金型の縦断面図である。
【図１１】型開き状態を示す断面図である。
【図１２】仕上げ前の複合成形品を取り出した後にスライド金型と離脱用プレートを型締めした状態の成形金型の縦断面図である。
【図１３】スライド金型を第１位置とした状態を示す断面図である。
【図１４】型締め状態の成形金型の一次成形品キャビティでの断面図である。
【図１５】型開き後の状態の成形金型の一次成形品キャビティでの断面図である。
【図１６】型締め状態の成形金型の二次成形品キャビティでの断面図である。
【図１７】型開き後の状態の成形金型の二次成形品キャビティでの断面図である。
【図１８】閉鎖工程前の状態を示す断面図である。
【図１９】閉鎖工程後の状態を示す断面図である。
【図２０】複合樹脂成形品の成形金型の実施例２におけるスライド金型が第１位置の状態を示す縦断面図である。
【図２１】複合樹脂成形品の成形金型の実施例２におけるスライド金型が第２位置の状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係る複合樹脂成形品の成形金型にあっては、上部に貫通孔Ｗ1aを有する１次成形体Ｗ１の内側に２次成形体Ｗ２を一体成形して複合樹脂成形品Ｗとする金型であって、図１、２に示す様に、パーティングラインに対し固定側に位置する固定板１及びスライド金型２と、可動側に位置する可動金型３により構成すると共に、固定板１に対しスライド金型２を接離自在と成している。
【００１６】
可動金型３に１個又は２個の１次成形中子４及び１個の２次成形中子５を、１次成形中子４と２次成形中子５が隣接する様に（２個の１次成形中子４及び１個の２次成形中子５の場合、２個の１次成形中子４間に２次成形中子５を配置する様に）、スライド金型２のスライド方向に列設している。
【００１７】
スライド金型２は、１次成形中子４及び２次成形中子５の中心間距離と同一量往復スライド自在とし、具体的には第１位置から第２位置に往動し、第２位置から第１位置に復動する。
スライド金型２の可動金型３側の面に、１次成形体Ｗ１の外面形状に合致する成形凹部６を１次成形中子４と同数形成し、該成形凹部６内に、１次成形中子４又は２次成形中子５をセット可能にしている。
【００１８】
そして、可動金型３と、１次成形中子４及びと、スライド金型２における成形凹部６とにより１次成形体Ｗ１のキャビティ７を形成すると共に、可動金型３と、２次成形中子５と、スライド金型２にセット状態の１次成形体Ｗ１とにより２次成形体Ｗ２のキャビティ８を形成している。
【００１９】
尚、スライド金型２にあっては、第１、２位置の状態における未使用の１次成形中子４又は２次成形中子５が邪魔にならない様に形成されている。
【００２０】
固定板１及びスライド金型２に、スライド金型２が１次成形用キャビティ７を形成する位置で連通状態となる１次成形用キャビティ７への１次成形樹脂材料流路９と、スライド金型２が２次成形用キャビティ８を形成する位置で連通状態となる２次成形用キャビティ８への２次成形樹脂材料流路10とを形成している。
固定板１におけるスライド金型２とは反対側に、１次成形樹脂材料流路９及び２次成形樹脂材料流路10の入口となる１次成形樹脂用スプルブッシュ11及び２次成形樹脂用スプルブッシュ12を設けている。
【００２１】
スライド金型２の成形凹部６又は１次成形中子４における１次成形体Ｗ１の貫通孔Ｗ1aに相当する位置に凸部13を形成し、該凸部13の高さを１次成形体Ｗ１の厚みと同寸とし、２次成形樹脂流路10は、第１位置において凸部13が１次成形中子４又はスライド金型２の成形凹部６に当接して出口を閉鎖可能にし、且つ１次成形体Ｗ１の貫通孔Ｗ1aを通して２次成形体用キャビティ８内へ２次成形樹脂材料を射出可能にしている。
【００２２】
次に、複合樹脂成形品Ｗの成形工程を説明する。
〔第１工程〕
固定板１、スライド金型２及び可動金型３を型締めし、１次成形樹脂材料を、１次成形樹脂流路９内を通して１次成形用キャビティ12内に射出して、貫通孔Ｗ1aを有する１次成形体Ｗ１を成形する。
〔第２工程〕
固定板１、スライド金型２及び可動金型３の相互間を離間させ、前記第１工程により成形した１次成形体Ｗ１はスライド金型２側にセット状態となる。
〔第３工程〕
スライド金型２を第２位置へスライドさせた後に固定板１、スライド金型２及び可動金型３を型締めし、１次成形樹脂材料と異なる２次成形樹脂材料を、２次成形樹脂流路10及び１次成形体Ｗ１の貫通孔Ｗ1aを通して２次成形用キャビティ８内に射出し２次成形体Ｗ２を形成して、先に成形した１次成形体Ｗ１と一体化した複合樹脂成形品Ｗを成形する。
〔第４工程〕
固定板１、スライド金型２及び可動金型３の相互間を離間させ、前記第３工程により成形した複合樹脂成形品Ｗは可動金型３にセット状態となり、完全に型開きされた状態で可動金型３から仕上げ前の複合樹脂成形品Ｗ’を取り出す。
〔第５工程〕
スライド金型２を第１位置にスライドさせる。
〔第６工程〕
上記第１〜５工程を繰り返して、貫通孔Ｗ1aがそのままの仕上げ前の複合樹脂成形品Ｗ’を連続成形する。
〔第７工程〕
仕上げ前の複合樹脂成形品Ｗ’における貫通孔Ｗ1aを塞いで複合樹脂成形品Ｗを完成させる。
【実施例１】
【００２３】
本発明に係る複合樹脂成形品の成形金型の実施例１は、固定板１、スライド金型２、可動金型３、１個の１次成形中子４及び１個の２次成形中子５、１個の成形凹部６、１次成形樹脂材料流路９及び２次成形樹脂材料流路10、１次成形樹脂用スプルブッシュ11及び２次成形樹脂用スプルブッシュ12を有し、１次成形中子４に凸部13を形成している。
【００２４】
この成形金型で成形される仕上げ前の複合樹脂成形品である接続部品Ｗ’は、タンク本体の開口部（図示せず）を閉鎖する蓋部Ｗａと該蓋部Ｗａの側部より突出する接続パイプ部Ｗｂとを有し、１次成形体である外側部位Ｗ１と、２次成形体で外側部位Ｗ１の内面を覆う内側部位Ｗ２で構成されており、蓋部Ｗａの中央に円孔状の貫通孔Ｗ1aが形成され、蓋部Ｗａにおける貫通孔Ｗ1aの周囲部分を厚くして円筒状の突出部位Ｗ1bを形成している。
【００２５】
固定板１は、後述する進退ユニット30を第２位置のスライド金型２から離脱させる手段を有し、基本的には、固定板本体14及び進退ユニット30の離脱用プレート15とを有し、望ましくは固定板本体14及び離脱用プレート15の間にランナストリッパプレート16を有している。
固定板本体14は、１次成形樹脂流路９及び２次成形樹脂流路10の入口側に当たる１次成形樹脂用スプルブッシュ11及び２次成形樹脂用スプルブッシュ12を有し、該１次成形樹脂用スプルブッシュ11及び２次成形樹脂用スプルブッシュ12の先端を固定板本体14の離脱用プレート15側の面より突出している。
ランナストリッパプレート16は、１次成形樹脂用スプルブッシュ11及び２次成形樹脂用スプルブッシュ12の固定板本体14からの突出端の貫通孔17、18を形成している。
離脱用プレート15は、ランナストリッパプレート16側の面に、１次成形樹脂用スプルブッシュ11及び２次成形樹脂用スプルブッシュ12の先端を収容するランナ19、20を凹設し、該ランナ19、20より離脱用プレート15を貫通する、１次成形樹脂流路９及び２次成形樹脂流路10の上流部位21、22を形成している。
【００２６】
スライド金型２にあっては、固定板１に対し接離自在なベース23における可動金型３との対向面に形成した矩形状の凹部24内に往復スライド可能に収容され、ベース23とスライド金型２の可動金型３との対向面を面一とし、ベース23の端面部に垂設したシリンダー25のロッド26の下端部をスライド金型２の上端面に固設している。
【００２７】
又、スライド金型２に形成した嵌挿孔27内に、１次成形中子４又は２次成形中子５がセットされる割型ユニット28を設置し、該割型ユニット28はスライド金型２のスライド方向に進退する２個の割型ブロック29、29a を有し、型締め状態における割型ユニット28で成形凹部６を形成可能にし、該成形凹部６は蓋部形成部位6aと接続パイプ部形成部位とで構成されている。
【００２８】
スライド金型２は、係合・離脱により割型ブロック29、29a を進退させるユニット30を有している。
具体的には、割型ユニット28の割型ブロック29、29a は、背面に外側且つ下方への傾斜面31、31a を形成し、嵌挿孔27の傾斜面31、31a との対向面を該傾斜面31、31a とは逆傾斜の傾斜面32、32a としている。
進退ユニット30は一対の楔33、33a 及び該楔33、33a を連結するブロック34とを有し、楔33、33a は連結ブロック34の両端下部に固定されており、楔33、33a の先端側を、割型ブロック29、29a の傾斜面31、31a と嵌挿孔27の傾斜面32、32a に合致する様に形成して、傾斜面31、32間及び傾斜面31a 、32a 間に徐々に挟入させることにより、割型ブロック29、29a 間が徐々に狭小になって、最終的に型締め状態となる様に成っている。
【００２９】
連結ブロック34に１次成形樹脂流路９及び２次成形樹脂流路10の上流部位21、22の下流側となる中流部位35、36を貫設し、割型ブロック29、29a の分割面に、中流部位35、36の下流側となる下流部位37、38を形成している。
【００３０】
割型ブロック29、29a の傾斜面31、31a に蟻39、39a を、進退ユニット30における傾斜面31、31a との対応面に蟻溝40、40a を形成して、型締め過程において、進退ユニット30の蟻溝40、40a に割型ブロック29、29a の蟻39、39a が入り込んで割型ブロック29、29a を型締め方向にスライド可能にし、型開き工程において、割型ブロック29、29a を型開き方向にスライドさせて、蟻39、39a が蟻溝40、40a から外れる。
【００３１】
連結ブロック34における楔33、33a とは反対側の面の四隅部近傍に鉤状の係止突起41、41a 、42、42a を突設し、各係止突起41、41a 、42、42a は上部に外側方への突出部位43を有している。
【００３２】
離脱用プレート15は、スライド金型２が第１位置では進退ユニット30を未固定状態とし、第２位置では進退ユニット30を固定状態とする機能を有し、具体的にはスライド金型２側の面に、進退ユニット30における係止突起41、41a 、42、42a を収容する一対の溝部44、44a を形成し、該溝部44、44a はスライド金型２のスライド方向に長く、溝部44、44a に第２位置での進退ユニット30の係止突起41、41a 、42、42a に係合する突条45、45a を形成し、該突条45、45a は溝部44、44a の外側内壁面より内方突出し、長さを溝部44、44a の半分としている。
そして、スライド金型２が第１位置の場合に係止突起41、41a 、42、42a は溝部44、44a における突条45、45a の無い部位に収容状態とした未固定状態とし、スライド金型２が第１位置から第１位置にスライドする過程で、係止突起41、41a 、42、42a が溝部44、44a における突条45、45a に係合状態とした固定状態となる様にしている。
【００３３】
ベース32に、第１、２位置のスライド金型２における割型ユニット28に進退ユニット30を係合させるための貫通部位46を形成し、該貫通部位46はスライド金型２のスライド方向に長く形成して、進退ユニット30の先端を貫通部位46内に位置させたままスライド金型２をスライド可能にすることで、スライド金型２に対する離脱用プレート15の移動量をなるべく少量に抑えている。
【００３４】
割型ユニット28における２次成形樹脂流路10の下流部位38の出口の外周部に、突出部位Ｗ1bを形成するための環状凹部47を形成している。
【００３５】
ベース32の側部に、接続部品Ｗにおける接続パイプ部Ｗｂを形成するための１次成形用サイドコア50及び２次成形用サイドコア51を配置し、該サイドコア50及び２次成形用サイドコア51は丸棒状で、１次成形用サイドコア50の方を大径とし、成形凹部６内にに対し出没自在にすべくシリンダにより往復スライド可能にし、１次成形用サイドコア50及び２次成形用サイドコア51の先端を型締め時に、ベース32、スライド金型２及び割型ユニット28を貫通して、１次成形中子４及び２次成形中子５の側面に当接可能にしている。
【００３６】
可動金型３にあっては、凸部13を有する１個の１次成形中子４及び１個の２次成形中子５を有し、可動金型３、１次成形中子４、割型ユニット28及び１次成形用サイドコア50により１次成形用キャビティ７を形成し、可動金型３、２次成形中子５、スライド金型２にセット状態の外側部位Ｗ１及び２次成形用サイドコア51により２次成形用キャビティ８を形成している。
【００３７】
次に、固定板１、割型ユニット28が進退ユニット30の係合により型締め状態の第１位置のスライド金型２及び可動金型３の相互間を離間させた完全型開き状態（図５参照）、或いは固定板１と割型ユニット28が進退ユニット30の係合により型締め状態の第１位置のスライド金型２の間を接触状態とし且つスライド金型２と可動金型３の間を離間状態（図１３参照）を初期状態として接続部品Ｗの成形工程を説明する。
〔第１工程〕
固定板１、スライド金型２及び可動金型３を型締めし、１次成形用サイドコア50を前進させ、形成された１次成形用キャビティ７内に、１次成形樹脂材料を射出して、貫通孔Ｗ1a及び突出部位Ｗ1bを有する外側部位Ｗ１を成形する（図６、１４参照）。
〔第２工程〕
固定板１、スライド金型２及び可動金型３の相互間を離間させると共に、１次成形用サイドコア50を後退させて、進退ユニット30がスライド金型２側に残り、前記第１工程により成形した１次成形体Ｗ１はスライド金型２側にセット状態となり、固定板本体14、ランナストリッパプレート16及び離脱用プレート15の相互間を離間させて、スプル・ランナを除去する（図７、１５参照）。
〔第３工程〕
固定板１とスライド金型２を型締めして、進退ユニット30における係止突起41、41a 、42、42a を溝部44、44a 内に収容した（図８参照）後、割型ユニット28が進退ユニット30の係合により型締め状態のスライド金型２を第２位置へスライドさせて、係止突起41、41a 、42、42a を突条45、45a に係合状態として、進退ユニット30を離脱用プレート15に固定状態とし（図９参照）、続いてスライド金型２に対し可動金型３を型締めし、２次成形用サイドコア51を前進させ、１次成形樹脂材料と異なる２次成形樹脂材料を、割型ユニット28における、外側部位Ｗ１の貫通孔Ｗ1a及び突出部位Ｗ1bを形成する環状凹部47の内側部位を貫通する２次成形樹脂流路15内を通して２次成形用キャビティ８内に射出し内側部位Ｗ２を形成して、先に成形した外側部位Ｗ１と一体化した接続部品Ｗを成形する（図１０、１６参照）。
〔第４工程〕
固定板１とスライド金型２との間を離間させると共に、２次成形用サイドコア51を後退させて、進退ユニット30は離脱用プレート15に残って割型ユニット28を型開き状態とした後、スライド金型２と可動金型３との間を離間させると、前記第３工程により成形した接続部品Ｗは可動金型３にセット状態となり、完全に型開きされた状態で可動金型３から接続部品Ｗを取り出し、固定板１における、固定板本体14、ランナストリッパプレート16及び離脱用プレート15の相互間を離間させて、スプル・ランナを除去する（図１１、１７参照）。
〔第５工程〕
固定板１に対しスライド金型２を接触させ、割型ユニット28を進退ユニット30の係合により型締め状態とし（図１２参照）、スライド金型２を第１位置にスライドさせて、係止突起41、41a 、42、42a の突条45、45a との係合状態を解除して、進退ユニット30に対する離脱用プレート15への固定状態を解除する（図１２参照）。
〔第６工程〕
上記第１〜５工程を繰り返して、貫通孔Ｗ1a及び突出部位Ｗ1bがそのままの接続部品Ｗを連続成形する。
〔第７工程〕
複合樹脂成形品Ｗにおける外側部位Ｗ１の突出部位Ｗ1bを、待機位置より進行する溶融手段52により溶融しつつプレスし内側の貫通孔Ｗ1aを塞いで、接続部品Ｗを完成させる（図１８、１９参照）。
【実施例２】
【００３８】
本発明に係る複合樹脂成形品の成形金型の実施例２は、外側部位Ｗ１と仕上げ前の接続部品Ｗ’とを同時成形可能としたもので、固定板１、スライド金型２、可動金型３、２個の１次成形中子４、４及び１個の２次成形中子５、２個の成形凹部６、６、２本の１次成形樹脂材料流路９、９及び１本の２次成形樹脂材料流路10、２個の１次成形樹脂用スプルブッシュ11、11及び２次成形樹脂用スプルブッシュ12、２個の割型ユニット28、28、２個の進退ユニット30、30を有しており、各々の構成は実施例１と同一としている。
【００３９】
離脱用プレート15は、スライド金型２が第１位置では一方の進退ユニット30を未固定状態とすると共に他方の進退ユニット30を固定状態とし、第１位置では他方の進退ユニット30を未固定状態とすると共に一方の進退ユニット30を固定状態とすべく、両方の進退ユニット30、30における係止突起41、41a 、42、42a を収容する一対の溝部44、44a を形成し、該溝部44、44a はスライド金型２のスライド方向に長く、突条45、45a は、第１位置での他方の進退ユニット30の係止突起41、41a 、42、42a に、第２位置での一方の進退ユニット30の係止突起41、41a 、42、42a に係合可能に形成している。
【００４０】
そして、接続部品Ｗの成形工程は概ね実施例１と同じであるが、第１位置と第２位置のそれぞれで１次成形用キャビティ７及び２次成形用キャビティ８を成形可能で、〔第１工程〕で、形成された２次成形用キャビティ８に２次成形樹脂材料を注入して仕上げ前の接続部品Ｗ’を成形し、〔第２工程〕で、仕上げ前の接続部品Ｗ’を取り出し、〔第３工程〕で、形成された１次成形用キャビティ７に１次成形樹脂材料を注入して１次成形体Ｗ１を成形し、〔第４工程〕で、〔第３工程〕で成形された１次成形体Ｗ１はスライド金型２側にセット状態となり、〔第５工程〕で１次成形体Ｗ１がセット状態のスライド金型２を第１位置にスライドさせることで、１次成形体Ｗ１及び仕上げ前の接続部品Ｗ’が同時成形可能になる。
【符号の説明】
【００４１】
１        固定板
２        スライド金型
３        可動金型
４        １次成形中子
５        ２次成形中子
６        成形凹部
７        １次成形用キャビティ
８        ２次成形用キャビティ
９        １次成形樹脂流路
10        ２次成形樹脂流路
11        １次成形樹脂用スプルブッシュ
12        ２次成形樹脂用スプルブッシュ
13        凸部
27        嵌挿孔
28        割型ユニット
29、29a   割型ブロック
30        進退ユニット
47        環状凹部
Ｗ        複合樹脂成形品
Ｗ’      仕上げ前の複合樹脂成形品
Ｗ１      １次成形体
Ｗ1a      貫通孔
Ｗ1b      突出部位
Ｗ２      ２次成形体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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