(57)【要約】【課題】接合位置における位置ずれが抑制され、確実なろう付けが可能となる密閉容器の製造方法を得る。【解決手段】密閉容器１０の製造には、一方が開口された箱状の第１部材１６と、一方が開口された箱状の第２部材１８とを用いる。第１部材１６の開口部と第２部材の開口部１８とを向かい合わせて第２部材１８を第１部材１６の中に挿入し、第１縦壁部１６Ｂと第２縦壁部１８Ｂとの間に形成された隙間に介在される金属粉末４２の集合体、及び金属粉末４２の集合体に隣接して配置されたろう材４４とを加熱することで、金属粉末４２の集合体にろう材４４を含浸させて複合ろう材４０とし、複合ろう材４０により第１部材１６と第２部材１８とを接合する接合工程を有する。なお、第１縦壁部１６Ｂと第２縦壁部１８Ｂとの間に生じる隙間の許容値を０．２〜３．０ｍｍとする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状に形成された第１平板部、及び前記第１平板部の周囲から立ち上がる第１縦壁部を備え一方が開口された箱状の第１部材と、平板状に形成された前記第１平板部よりも小さく形成された第２平板部、及び前記第２平板部の周囲から立ち上がる第２縦壁部を備え一方が開口された箱状の第２部材と、を用い、前記第１部材の開口部と前記第２部材の開口部とを向かい合わせて前記第２部材を前記第１部材の中に挿入し、前記第１縦壁部と前記第２縦壁部との間に形成された隙間に介在される金属粉末の集合体、及び前記金属粉末の集合体に隣接して前記隙間に介在されるろう材とを加熱することで、前記金属粉末の集合体に前記ろう材を含浸させて複合ろう材とし、前記複合ろう材により前記第１部材と前記第２部材とを接合する接合工程を有し、
前記第２部材を前記第１部材の中に挿入した際に、前記第１縦壁部と前記第２縦壁部との間に生じる隙間の許容値を０．２〜３．０ｍｍとした、密閉容器の製造方法。
【請求項２】
前記接合工程では、前記第２部材を前記第１部材の中に挿入する前に、前記第１縦壁部、及び前記第２縦壁部の少なくとも一方に、前記ろう材、及び前記隙間に対応した厚みを有する前記金属粉末の集合体の少なくとも一方を形成する、請求項１に記載の密閉容器の製造方法。
【請求項３】
前記接合工程では、前記第２部材を前記第１部材の中に挿入した後に、前記第１縦壁部と前記第２縦壁部との間に生じた隙間に、前記金属粉末の集合体、及び前記ろう材を充填する、請求項１に記載の密閉容器の製造方法。
【請求項４】
前記接合工程では、前記第２部材を前記第１部材の中に挿入した際に、前記第２縦壁部の端部と前記第１平板部との間隔を３．０ｍｍ以下とする内部構造材を、前記第１部材を前記第２部材の中に挿入する前に前記第１平板部と前記第２平板部との間に配置し、前記金属粉末の集合体を、前記第２縦壁部の端部と前記第１平板部との間隔よりも幅広に設定する、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の密閉容器の製造方法。
【請求項５】
前記金属粉末の集合体は、金属粉末と金属粉末同士を接着させるバインダとが混合されて構成されている、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の密閉容器の製造方法。
【請求項６】
前記複合ろう材において、前記金属粉末に対する前記ろう材の体積比は、２５％以上５０％以下に設定されている、請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の密閉容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１、２には、一例として複数の部材をろう付けにて接合する製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１１０２３６号公報
【特許文献２】特開２００６−１４５１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
引用文献１に記載の製造方法では、金属粉末とろう材により部材同士の接合は可能である。しかし、治具等で２つの部材を固定する等しないと、一方の部材と他方の部材とがずれ易く、ずれた場合には接合不良を生じる虞がある。
引用文献２に記載の製法方法では、ろう付け部分を加締めて気密性を確保しているため、加締め作業が必要であり、製造工程が煩雑となっている。
【０００５】
本発明は、接合位置における位置ずれが抑制され、確実なろう付けが可能となる密閉容器の製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の密閉容器の製造方法は、平板状に形成された第１平板部、及び前記第１平板部の周囲から立ち上がる第１縦壁部を備え一方が開口された箱状の第１部材と、平板状に形成された前記第１平板部よりも小さく形成された第２平板部、及び前記第２平板部の周囲から立ち上がる第２縦壁部を備え一方が開口された箱状の第２部材と、を用い、前記第１部材の開口部と前記第２部材の開口部とを向かい合わせて前記第２部材を前記第１部材の中に挿入し、前記第１縦壁部と前記第２縦壁部との間に形成された隙間に介在される金属粉末の集合体、及び前記金属粉末の集合体に隣接して前記隙間に介在されるろう材とを加熱することで、前記金属粉末の集合体に前記ろう材を含浸させて複合ろう材とし、前記複合ろう材により前記第１部材と前記第２部材とを接合する接合工程を有し、前記第２部材を前記第１部材の中に挿入した際に、前記第１縦壁部と前記第２縦壁部との間に生じる隙間の許容値を０．２〜３．０ｍｍとした。
【０００７】
請求項１に記載の密閉容器の製造方法では、平板状に形成された第１平板部、及び第１平板部の周囲から立ち上がる第１縦壁部を備え一方が開口された箱状の第１部材と、平板状に形成された第１平板部よりも小さく形成された第２平板部、及び第２平板部の周囲から立ち上がる第２縦壁部を備え一方が開口された箱状の第２部材と、を用いる。
【０００８】
接合工程では、第１部材の開口部と第２部材の開口部とを向かい合わせて第２部材を第１部材の中に挿入し、第１縦壁部と第２縦壁部との間に形成された隙間に介在する金属粉末の集合体、及び金属粉末の集合体に隣接して該隙間に介在するろう材とを加熱する。これにより、ろう材が溶融し、金属粉末の集合体に溶融したろう材が含浸して複合ろう材となり、複合ろう材が冷却されて固化されることで第１部材と第２部材とが接合される。
【０００９】
ここで、第２部材を第１部材の中に挿入した際に、第１縦壁部と第２縦壁部との間に形成される隙間の許容値を０．２〜３．０ｍｍとした。
【００１０】
従来の、ろう材のみを用いたろう付けでは、接合部分の隙間を、例えば、０．２ｍｍ未満に設定しないと、溶融したろう材で隙間を埋めることが困難となるが、接合部分の隙間に介在する金属粉末とろう材を加熱し、ろう材を溶融すれば、接合部分の間隔を従来よりも広い０．２〜３．０ｍｍとしてもろう付けを行うことが可能となる。
【００１１】
また、接合部分の間隔を、従来のろう付けよりも広い０．２〜３．０ｍｍとしているので、第１部材、及び第２部材の寸法精度に余裕を持たせることができ、第１部材、及び第２部材の製造が容易になる。
【００１２】
また、請求項１の密閉容器の製造方法によれば、第１部材の内部に第２部材を挿入して突き当てることで、接合すべき第１部材の第１縦壁部と第２部材の第２縦壁部とを対向させることができるので、接合位置の位置ずれを抑制することができ、接合位置がずれてろう付けが困難になることが抑制される。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の密閉容器の製造方法において、前記接合工程では、前記第２部材を前記第１部材の中に挿入する前に、前記第１縦壁部、及び前記第２縦壁部の少なくとも一方に、前記ろう材、及び前記隙間に対応した厚みを有する前記金属粉末の集合体の少なくとも一方を形成する。
【００１４】
請求項２に記載の密閉容器の製造方法では、接合工程において、第２部材を第１部材の中に挿入する前に、第１縦壁部、及び第２縦壁部の少なくとも一方に、予め金属粉末の集合体、及びろう材の少なくとも一方を形成することで、第２部材を第１部材の中に挿入した際に、第１縦壁部と第２縦壁部との間の隙間に金属粉末の集合体、及びろう材を介在させることができる。また、金属粉末の集合体の厚みを、第１縦壁部と第２縦壁部との隙間に対応した厚みに設定することで、第１縦壁部と第２縦壁部との間の隙間を複合ろう材で埋めることの確実性を向上することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の密閉容器の製造方法において、前記接合工程では、前記第２部材を前記第１部材の中に挿入した後に、前記第１縦壁部と前記第２縦壁部との間に生じた隙間に、前記金属粉末の集合体、及び前記ろう材を充填する。
【００１６】
請求項３に記載の密閉容器の製造方法では、接合工程において、第２部材を第１部材の中に挿入した後に、第１縦壁部と第２縦壁部との間に生じた隙間に、金属粉末の集合体、及びろう材を充填する。これにより、第１縦壁部と第２縦壁部との間の隙間に金属粉末の集合体、及びろう材を隙間無く介在させることができ、第１縦壁部と第２縦壁部との間の隙間を複合ろう材で埋めることの確実性を向上することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の密閉容器の製造方法において、前記接合工程では、前記第２部材を前記第１部材の中に挿入した際に、前記第２縦壁部の端部と前記第１平板部との間隔を３．０ｍｍ以下とする内部構造材を、前記第１部材を前記第２部材の中に挿入する前に前記第１平板部と前記第２平板部との間に配置し、前記金属粉末の集合体を、前記第２縦壁部の端部と前記第１平板部との間隔よりも幅広に設定する。
【００１８】
第１縦壁部の端部と第２平板部との間隔が３．０ｍｍ以下で、金属粉末の集合体が、第２縦壁部の端部と第１平板部との間隔よりも幅広に設定されていれば、複合ろう材で第１部材と第２部材とを確実にろう付けできる。また、第２縦壁部の端部と第１平板部との間隔の上限を３．０ｍｍとしているので、第２縦壁部の端部と第１平板部との間隔に余裕があり、間隔の変動を３．０ｍｍ以内にすることは容易であり、第１部材、及び第２部材の寸法精度に余裕を持たせることができ、第１部材、及び第２部材の製造が容易になる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の密閉容器の製造方法において、前記金属粉末の集合体は、金属粉末と金属粉末同士を接着させるバインダとが混合されて構成されている。
【００２０】
請求項５に記載の密閉容器の製造方法によれば、金属粉末の集合体が、金属粉末と金属粉末同士を接着させるバインダとが混合されて構成されているため、金属粉末を、接合する部位に容易に付着させることができる。なお、金属粉末のみでは、接着性、及び粘着性等が無いため、接合する部位に付着させることが困難となる。また、金属粉末の集合体が、金属粉末と金属粉末同士を接着させるバインダとが混合されて構成されているため、これが第１部材と第２部材とを仮固定（本固定は、ろう付け）する接着剤の役目をすることができる。なお、ろう付けする際の熱でバインダを蒸発させることで、金属粉末と金属粉末との間に隙間が生じ、該隙間にろう材を浸入させることができる。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の密閉容器の製造方法において、前記複合ろう材において、前記金属粉末に対する前記ろう材の体積比は、２５％以上５０％以下に設定されている。
【００２２】
請求項６に記載の密閉容器の製造方法によれば、隙間に介在させる金属粉末とろう材との体積比を２５％以上５０％以下に設定することで、金属粉末の集合体の隙間に、接合ろう材を侵入させて、必要最小限の接合ろう材を用いて第１部材と第２部材とを確実に接合可能な複合ろう材を得ることができる。さらに、複合ろう材の内部における組成偏析に起因した添加物（一例としてＳｉ、Ｂ、Ｐなど）の析出によるろう材強度の低下を抑制することができる。例えば、Ｎｉ系のろう材料を用いた場合、２５％未満の場合には、金属粉末とＮｉ系のろう材料との共晶結合が不足し、５０％よりも多い場合には、添加物（一例としてＳｉ、Ｂ、Ｐなど）が析出してしまう。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の密閉容器の製造方法によれば、接合位置における位置ずれが抑制され、確実なろう付けが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（Ａ）は、第１実施形態に係る密閉容器の斜視図であり、（Ｂ）は、密閉容器の分解斜視図である。
【図２】（Ａ）は、ろう付け部分を示す密閉容器の断面図であり、（Ｂ）は、ろう付け前の密閉容器のろう付け予定部位を示す断面図である。
【図３】（Ａ）は、第１部材の形成前の構成部材の一例を示す斜視図であり、（Ｂ）は形成後の第１部材を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）は、第１部材の形成前の構成部材の他の一例を示す斜視図であり、（Ｂ）は形成後の第１部材を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は、ろう付け前の一例に係る第１部材、及び第２部材のろう付け予定部位を示す断面図である。
【図６】ろう付け前の他の一例に係る第１部材のろう付け予定部位を示す断面図である。
【図７】ろう付け前の更に他の一例に係る第１部材のろう付け予定部位を示す断面図である。
【図８】（Ａ）は他の一例に係るろう付け前のろう付け予定部位を示す断面図であり、（Ｂ）はろう付け部分を示す断面図である。
【図９】（Ａ）〜（Ｃ）は、他の実施形態に係るろう付け手順を示すろう付け予定部位の断面図である。
【図１０】ろう付け前の更に他の一例に係るろう付け予定部位を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態を図面に基づき説明する。以下に、第１実施形態に係る密閉容器１０の構造、及び製造方法について説明する。
【００２６】
（密閉容器）
図１は、本実施形態の密閉容器１０を示したものである。
図１（Ｂ）に示すように、密閉容器１０は、一例としてのステンレススチール等の金属板で形成され、上方が開口された箱状の第１部材１６と、同じく一例としてのステンレススチール等の金属板で形成され、下方が開口された箱状の第２部材１８を有して構成されている。
【００２７】
第１部材１６の中に第２部材１８を挿入した際に、図２（Ａ）に示すように、第１縦壁部１６Ｂと第２縦壁部１８Ｂとの間に、０．２〜３．０ｍｍの間隔Ｘを有した隙間２８が形成されるように、第１部材１６が第２部材１８よりも大きめに形成されている。
【００２８】
この第１部材１６と第２部材１８とは、第１縦壁部１６Ｂと第２縦壁部１８Ｂとの間に介在する後述する複合ろう材４０、及びろう材４４によって接合されている。
このように、密閉容器１０は、第１部材１６の中に第２部材１８を向かい合わせて挿入して接合する。
【００２９】
なお、密閉容器１０を構成している第１部材１６、及び第２部材１８は、金属板をプレス成形して形成することができるが、図３、及び図４に示す他の方法によって形成することもできる。以下に、代表して第１部材１６のプレス成形以外の第１の製造方法、及び第２の製造方法を説明する。
【００３０】
先ず、第１の製造方法では、図３（Ａ）に示すように、金属板からなる矩形の第１平板部１６Ａと、長方形の第１縦壁部１６Ｂとをプレス成形等で形成し、図６（Ｂ）に示すように、第１平板部１６Ａと第１縦壁部１６Ｂとをろう付け（または溶接）３８にて接合することで第１部材１６を形成することができる。
【００３１】
第２の製造方法では、図４（Ａ）に示すように、金属板からなる矩形の第１平板部１６Ａと、長方形の縦壁部１６Ｂとが繋がった形状の部材３８をプレス成形等で形成し、図４（Ｂ）に示すように、縦壁部１６Ｂを折り曲げて縦壁部１６Ｂの端部同士をろう付け（または溶接）３８にて接合することで第１部材１６を形成することができる。
【００３２】
（複合ろう材）
複合ろう材４０（図２（Ａ）参照）は、金属粉末４２（図２（Ｂ）参照）と、ろう材４４（図２（Ａ）参照）とで構成される。
【００３３】
金属粉末４２は、一例として第１部材１６、及び第２部材１８と同様の組成であるステンレス鋼の粉末が用いられ、ろう付温度で、ろう材４４が、金属粉末４２に含浸して金属粉末４２の表面に共晶結合するようになっている。なお、金属粉末４２としては、一例として、粒径１０〜４５〔μｍ〕の粉末を用いることができる。
【００３４】
ろう材４４は、第１部材１６、及び第２部材１８を構成しているステンレス鋼に対して融点が低く、さらに、該ステンレス鋼と共晶結合可能なものが用いられる。ろう材４４として、例えば、Ｎｉ基（ニッケル）ろう材、Ｆｅ基（鉄）ろう材、Ａｇ基（銀）ろう材、又はＴｉ基（チタン）ろう材を用いることが可能であるが、本実施形態では、ろう材４４としてＮｉ基（ニッケル）ろう材が用いられている。
【００３５】
したがって、複合ろう材４０は、ステンレス鋼の粉末である金属粉末４２にＮｉ基ろう材であるろう材４４が、ろう付温度で共晶結合することで形成されるようになっている。      
【００３６】
なお、本実施形態では、密閉容器１０を製造する際の後述の接合工程において、金属粉末４２そのものではなく、金属粉末４２と、金属粉末４２の粉末同士を接着させるバインダ（一例として、有機系溶剤、水系媒体）とを混合させたスラリーをろう付けをするろう付け予定部位に塗布して乾燥させて金属粉末の集合体とする。また、密閉容器１０を製造する際の後述の接合工程において、ろう材４４そのものではなく、ろう材４４とバインダとを混合させたスラリーをろう付けをするろう付け予定部位に塗布する。
【００３７】
なお、金属粉末の集合体４２Ａに残存するバインダ、及びろう材の集合体４４Ａに残存するバインダは、後述の接合工程における加熱炉内の温度（ろう付温度）以下で、蒸発するようになっている。
【００３８】
（密閉容器の製造方法）
密閉容器１０の製造方法は、大別して製造工程と、接合工程とを有している。以下、各工程について説明する。
【００３９】
（製造工程）
製造工程では、図３（Ａ）に示す第１部材１６と、第２部材１８とを製造する。第１部材１６、及び第２部材１８は、前述したように、プレス成形、図６、及び図７に示す方法等によって製造する。
【００４０】
（接合工程）
接合工程では、例えば、図５（Ａ）に示すように、第１部材１６の第１縦壁部１６Ｂの内面下側に、金属粉末４２とバインダとを混合させたスラリーを塗布し金属粉末の集合体４２Ａを形成すると共に、第２部材１８の第２縦壁部１８Ｂの外面に、ろう材４４とバインダとを混合させたスラリーを塗布してろう材の集合体４４Ａを形成する。
【００４１】
なお、図２（Ｂ）に示すように、第１部材１６の中に第２部材１８を挿入した際に、金属粉末の集合体４２Ａとろう材の集合体４４Ａとが隣接するように金属粉末の集合体４２Ａ、及びろう材の集合体４４Ａを形成する。
【００４２】
また、金属粉末４２とバインダとを混合させたスラリーの塗布厚さ、及びろう材４４とバインダとを混合させたスラリーの塗布厚さは、予め第１部材１６の第１縦壁部１６Ｂと第２部材１８の第２縦壁部１８Ｂとの間隔Ｘを測定し、その間隔Ｘと略同じ厚さとすることが好ましい。なお、塗布厚さは、間隔Ｘよりも若干厚くてもよい。
【００４３】
なお、金属粉末の集合体４２Ａ、及びろう材の集合体４４Ａは、図５（Ｂ）に示すように、金属粉末の集合体４２Ａを第１部材１６の第１縦壁部１６Ｂの内面に形成し、ろう材の集合体４４Ａを第２部材１８の第２縦壁部１８Ｂの内面に形成してもよく、金属粉末の集合体４２Ａ、及びろう材の集合体４４Ａを図６に示すように第１部材１６の第１縦壁部１６Ｂの内面に形成してもよく、図７に示すように第２部材１８の第２縦壁部１８Ｂの外面に形成してもよい。
【００４４】
なお、金属粉末の集合体４２Ａとろう材の集合体４４Ａとは、互いに接触させることが好ましいが、溶融したろう材４４が流れて金属粉末４２に吸引される後述の吸引効果が発揮される限りにおいて、金属粉末の集合体４２Ａとろう材の集合体４４Ａとは、若干の隙間を有して配置されていてもよい。
【００４５】
以上のようにして接続配管１４で連結された密閉容器１０を、図示せぬ加熱炉内に入れて、ろう材４４を加熱して溶融させる。なお、加熱炉内の温度については、ろう材４４のＮｉ基ろう材は溶融するが、第１部材１６、第２部材１８等の構成部材は溶融しないように設定されている。
【００４６】
これにより、金属粉末の集合体４２Ａのバインダが蒸発すると共に、金属粉末の集合体４２Ａを構成する金属粉末４２の塊の隙間に溶融したろう材４４が吸引される（吸引効果）。これにより、ろう材４４が金属粉末４２の集合体の隙間に含浸し、この含浸により金属粉末４２の表面にろう材４４が共晶結合することで、複合ろう材４０が形成される。なお、本実施形態では、図２（Ａ）に示すように、ろう材４４の一部が金属粉末４２の集合体に含浸せずに残っているが、必ずしも残っていなくてもよい。
【００４７】
なお、図２に示す例においては、第２部材１８の第２縦壁部１８Ｂの下端と、第１部材１６の第１平板部１６Ａとの間に若干の隙間が形成されているが、この若干の隙間はあってもよく、無くてもよい。第２部材１８を第１部材１６の内部に挿入して第１平板部１６Ａの上に配置した際に、第２縦壁部１８Ｂの下端が第１平板部１６Ａに接触するが、第２縦壁部１８Ｂの寸法公差等によって、第２縦壁部１８Ｂの下端と第１平板部１６Ａとの間に若干の隙間が生じる場合があるが、この隙間は、複合ろう材４０、及び複合ろう材４０から染み出たろう材４４で塞ぐことができる。
【００４８】
従来のろう付けでは、接合部分の隙間を、例えば、０．２ｍｍ未満に設定しないと、溶融したろう材が流れてしまい、ろう材で隙間を埋めることが困難となるが、本実施形態のように、第１縦壁部１６Ｂと第２縦壁部１８Ｂとの間の接合部分の隙間に、金属粉末の集合体４２Ａとろう材の集合体４４Ａとを配置してろう材４４を溶融するようにすれば、接合部分の間隔Ｘを、従来よりも広い０．２〜３．０ｍｍとしても確実にろう付けを行うこと可能となる。
【００４９】
本実施形態では、第１縦壁部１６Ｂと第２縦壁部１８Ｂとの間隔Ｘを、従来のろう付けよりも広い０．２〜３．０ｍｍとすることができるので、第１部材１６、及び第２部材１８の寸法精度に余裕を持たせることができ、第１部材１６、及び第２部材１８の製造が容易になる。
【００５０】
また、本実施形態では、第１部材１６の内部に第２部材１８を挿入して突き当てることで、接合すべき第１部材１６の第１縦壁部１６Ｂと第２部材１８の第２縦壁部１８Ｂとが対向するので、接合部位がずれることが抑制され、接合位置がずれてろう付けが困難になることがない。
【００５１】
さらに、本実施形態では、接合工程において、金属粉末４２とバインダとを混合させたスラリーをろう付け予定部位に塗布するため、例えば、金属粉末４２を粉末状態でろう付け予定部位に配置する場合と比べて、配置作業を容易にすることができる。
【００５２】
なお、この複合ろう材４０においては、金属粉末４２に対するろう材４４の体積比を、例えば、２５％以上５０％以下とすることができる。なお、この体積比については、質量と真密度との関係から算出することで得られる。これにより、金属粉末４２の集合体の隙間に、接合ろう材４４を侵入させて、必要最小限の接合ろう材４４を用いて第１部材１６と第２部材１８とを確実に接合可能な複合ろう材４０を得ることができる。さらに、複合ろう材４０の内部における組成偏析に起因した添加物（一例としてＳｉ、Ｂ、Ｐなど）の析出によるろう材強度の低下を抑制することができる。例えば、Ｎｉ系のろう材料を用いた場合、２５％未満の場合には、金属粉末４２とＮｉ系のろう材料との共晶結合が不足し、５０％よりも多い場合には、添加物（一例としてＳｉ、Ｂ、Ｐなど）が析出してしまう。
【００５３】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態を説明する。なお、第１実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００５４】
本実施形態では、第２部材１８の第２縦壁部１８Ｂの下端と、第１部材１６の第１平板部１６Ａとの間隔Ｙを３.０ｍｍ以下とする。
【００５５】
なお、図８（Ａ）に示すように、ろう付け前に、第２縦壁部１８Ｂの内側に、予めろう材の集合体４４Ａを形成しておいてもよい。これにより、図８（Ｂ）に示すように、第２部材１８の第２縦壁部１８Ｂの下端と、第１部材１６の第１平板部１６Ａとの間の隙間をろう材４４によって埋めることができる。
【００５６】
［その他の実施形態］
以上、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。
【００５７】
図９には、他の実施形態に係るろう付けの手順が示されている。この実施形態では、図９（Ａ）に示すように、第１部材１６の第１縦壁部１６Ｂの内側に予め金属粉末の集合体４２Ａを形成しておき、その後、図９（Ｂ）に示すように第１部材１６に第２部材１８を挿入し、図９（Ｃ）に示すように第１部材１６の第１縦壁部１６Ｂと第２部材１８の第２縦壁部１８Ｂとの間の隙間に、ろう材４４とバインダとを混合させたスラリー（場合によっては、ろう材４４のみでもよい）を充填してから加熱を行うようにしている。
【００５８】
上記実施形態では、一例として、第１部材１６の内部に第２部材１８を挿入する前に、金属粉末の集合体４２Ａ、及びろう材の集合体４４Ａを、第１部材１６、及び第２部材１８の接合予定部位に形成したが、本発明はこれに限らず、第１部材１６の内部に第２部材１８を挿入した後に、第１部材１６の第１縦壁部１６Ｂと第２部材１８の第２縦壁部１８Ｂとの間の隙間に、金属粉末４２とバインダとを混合させたスラリー（場合によっては、金属粉末４２のみでもよい）、及びろう材４４とバインダとを混合させたスラリー（場合によっては、ろう材４４のみでもよい）を充填してもよい。
【００５９】
また、金属粉末の集合体４２Ａ、及びろう材の集合体４４Ａは、図１５に示すように、第１縦壁部１６Ｂと第２縦壁部１８Ｂの両方に形成してもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１０    密閉容器
１６    第１部材
１６Ａ  第１平板部
１６Ｂ  第１縦壁部
１８    第２部材
１８Ａ  第２平板部
１８Ｂ  第２縦壁部
４０    複合ろう材
４２    金属粉末
４２Ａ  金属粉末の集合体
４４    ろう材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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