(57)【要約】【課題】クーラユニット２０で凝縮水の排水に伴って異音が発生することを抑制する。【解決手段】クーラユニット２０は、冷却用熱交換器４０に生じる凝縮水を排出する排出孔２４と排出孔２４に近づくほど下側に向かうように形成されて傾斜面２３ａとが底部２３に形成されている分割ケーシング２２ｂを備える。傾斜面２３ａには、凝縮水が水膜状になって排出孔２４に向けて流れるように面粗さＳｑが設定されている。冷却用熱交換器４０から傾斜面２３ａに落下した凝縮水は、傾斜面２３ａで水膜状になって排出孔２４に向けて流れる。このため、凝縮水が排出孔２４を塞ぐことなく、排出孔２４から排出することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気流を冷却する冷却用熱交換器（４０）と、
前記冷却用熱交換器が前記空気流を冷却する際に生じる凝縮水を排出する排出孔（２４）と前記排出孔に近づくほど下側に向かうように形成されて傾斜面（２３ａ）とが形成されているケーシング（２２ｂ）とを備える空調ユニットであって、
前記傾斜面には、前記凝縮水が水膜状になって前記排出孔に向けて流れるように面粗さが設定されている空調ユニット。
【請求項２】
前記傾斜面は、その面粗さであるＳｑが０．０１５（ｍｍ）以上に設定されている請求項１に記載の空調ユニット。
【請求項３】
冷却用熱交換器（４０）が空気流を冷却する際に生じる凝縮水を排出する排出孔（２４）と前記排出孔に近づくほど下側に向かうように形成されて傾斜面（２３ａ）とが形成されているケーシング（２２ｂ）を備える空調ユニットの製造方法であって、
前記ケーシングの原材料としての溶融樹脂を第１金型（５０）と第２金型（５１）との間に注入する注入工程（１１０）と、
前記第１金型と第２金型との間に注入された溶融樹脂を冷却して前記ケーシングの樹脂成型品（２２Ｂ）を前記第１金型と第２金型との間に成形する成形工程（１２０）と、
前記樹脂成型品を前記第１金型と第２金型との間から取り出す取り出し工程（１３０）と、を備え、
前記第１金型および前記第２金型のうち一方の金型には、前記成形工程において、前記凝縮水を前記排出孔に向けて水膜状に流すための面粗さを前記樹脂成型品に設定するために面粗さ設定部（５１ａ）が設定されており、
前記取り出し工程では、前記面粗さが設定されている前記樹脂成型品を前記第１金型と第２金型との間から取り出す空調ユニットの製造方法。
【請求項４】
前記第１金型および前記第２金型が並ぶ方向を抜き方向としたとき、前記取り出し工程では、前記一方の金型および前記樹脂成型品のうち一方を前記抜き方向に移動させることにより、前記一方の金型および前記樹脂成型品を分離し、
前記傾斜面が前記抜き方向に向くように前記一方の金型が形成されている請求項３に記載の空調ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調ユニット、および空調ユニットの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、車載空調ユニットでは、ケーシングと、このケーシング内に配置されて空気流を冷却する冷却用熱交換器とを備え、ケーシングの底部には、冷却用熱交換器から流れる凝縮水を排出する排出孔が形成されているものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１９１１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者の検討によれば、冷却用熱交換器からケーシングの底部に落下した凝縮水は、複数の水滴として底部に沿って排出孔に向かって流れる（図９参照）。この際に、複数の水滴が集められて大きく成長しながら排出孔に向かって底部を流れる。このため、大きく成長した水滴が排出孔を流れる際に水滴が排出孔を塞ぐ場合がある。
【０００５】
したがって、大きく成長した複数の水滴が排出孔を間欠的に流れると、複数の水滴が排出孔を間欠的に塞ぐことになる。このため、複数の水滴が排出孔を流れる際に排出孔から異音が発生される。
【０００６】
本発明は上記点に鑑みて、凝縮水の排水に伴って異音が発生することを抑制するようにした空調ユニット、およびこの空調ユニットに適した製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、空気流を冷却する冷却用熱交換器（４０）と、冷却用熱交換器が前記空気流を冷却する際に生じる凝縮水を排出する排出孔（２４）と排出孔に近づくほど下側に向かうように形成されて傾斜面（２３ａ）とが形成されているケーシング（２２ｂ）とを備える空調ユニットであって、傾斜面には、凝縮水が水膜状になって排出孔に向けて流れるように面粗さが設定されている。
【０００８】
これにより、凝縮水が排出孔を塞ぐことなく、水膜状になって、排出孔から排出されるため、凝縮水の排水に伴って異音が発生することを抑制することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明では、冷却用熱交換器（４０）が空気流を冷却する際に生じる凝縮水を排出する排出孔（２４）と排出孔に近づくほど下側に向かうように形成されて傾斜面（２３ａ）とが形成されているケーシング（２２ｂ）を備える空調ユニットの製造方法であって、
ケーシングの原材料としての溶融樹脂を第１金型（５０）と第２金型（５１）との間に注入する注入工程（１１０）と、
第１金型と第２金型との間に注入された溶融樹脂を冷却してケーシングの樹脂成型品（２２Ｂ）を第１金型と第２金型との間に成形する成形工程（１２０）と、
樹脂成型品を第１金型と第２金型との間から取り出す取り出し工程（１３０）と、を備え、
第１金型および第２金型のうち一方の金型には、成形工程において、凝縮水を排出孔に向けて水膜状に流すための面粗さを樹脂成型品に設定するために面粗さ設定部（５１ａ）が設定されており、
取り出し工程では、面粗さが設定されている樹脂成型品を第１金型と第２金型との間から取り出す。
【００１０】
これにより、請求項１に記載の発明であるクーラユニットに適用した製造方法を提供することができる。
【００１１】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態における自動車用空調装置の全体構成を示す図である。
【図２】図１中のクーラユニットにおいて空気流れ方向から視た内部構成を示す断面図である。
【図３】図１中のクーラユニットにおいて空気流れ方向に直交する方向から視た内部構成を示す断面図である。
【図４】（ａ）従来の分割ケーシングの傾斜面に水滴が流れる様子を示す模式図であり、（ｂ）上記実施形態の分割ケーシングの傾斜面に面粗さＳｑが設定されていることを示す模式図である。
【図５】上記実施形態のクーラユニットの製造工程を示すフローチャートである。
【図６Ａ】図５の製造工程で用いる金型を示す模式図である。
【図６Ｂ】図５の製造工程で成形される分割ケーシングである。
【図７】上記実施形態のクーラユニットに設定される面粗さを調べるための実験の結果を示すグラフである。
【図８】図７の実験の条件を説明するための図である。
【図９】従来技術の問題を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態について図１〜図３等に基づいて説明する。図２、図３において上矢印、下矢印は、本実施形態の車両用空調装置の室内空調ユニット１を自動車に搭載した状態の方位を示し、上矢印は天地方向上側を示し、下矢印は天地方向下側を示している。
【００１４】
室内空調ユニット１は、図１に示すように、送風機ユニット１０、クーラユニット２０、およびヒータユニット３０を備える。クーラユニット２０、およびヒータユニット３０は、車室内の計器板（インストルメントパネル）下方部のうち中央部に配置されている。送風機ユニット１０は、クーラユニット２０およびヒータユニット３０に対して助手席側へオフセットして配置されている。
【００１５】
送風機ユニット１０は、車室内空気、或いは、車室外空気を吸入してクーラユニット２０に吹き出す。クーラユニット２０は、送風機ユニット１０から吹き出される空気流を冷却して冷風として吹き出す。ヒータユニット３０は、クーラユニット２０からの冷風を加熱用熱交換器やエアミックスドア等により温度調節して車室内に吹き出す。
【００１６】
以下、本実施形態の特徴であるクーラユニット２０の構造について図２、図３を参照して説明する。
【００１７】
クーラユニット２０は、送風機ユニット１０から吹き出される空気流を車室内に向けて流通させる空気流路２１（図３参照）を構成する空調ケーシング２２を備える。空調ケーシング２２は、分割ケーシング２２ａ、２２ｂが嵌合されて構成されている。分割ケーシング２２ａ、２２ｂは、ポリプロピレン等の樹脂材料から構成されている。
【００１８】
分割ケーシング２２ａは、分割ケーシング２２ｂに対して天地方向上側に配置されている。分割ケーシング２２ｂには、後述する冷却用熱交換器４０に対して天地方向下側に配置されている底部２３が設けられている。
【００１９】
底部２３は、冷却用熱交換器４０で発生した凝縮水を車室外に排出するための排出孔２４が設けられている。排出孔２４にはドレンホース２５が接続されている。ドレンホース２５は、冷却用熱交換器４０で発生した凝縮水を車室外に導くための排水管である。
【００２０】
本実施形態の底部２３は、排出孔２４に近づくほど下側に向かうように形成されて傾斜面２３ａが形成されている。傾斜面２３ａは、凝縮水が水膜状に排出孔２４に向けて流れるように面粗さＳｑが設定されている。
【００２１】
面粗さＳｑは、二乗平均平方根高さである。具体的には、面粗さＳｑは、傾斜面２３ａにおいて平均面からの高さの標準偏差に相当するパラメータである。
【００２２】
冷却用熱交換器４０は、空調ケーシング２２内に配置されて、圧縮機、放熱器、減圧弁とともに、冷媒を循環させる蒸気式冷凍サイクルを構成している。冷却用熱交換器４０は、空気流路２１内の空気流を冷媒により冷却する。
【００２３】
次に、本実施形態のクーラユニット２０の作動について説明する。
【００２４】
まず、冷却用熱交換器４０は、送風機ユニット１０から吹き出される空気流を冷媒によって冷却してこの冷却した空気流を冷風として吹き出す。
【００２５】
この際に、冷却用熱交換器４０で凝縮水が順次発生し、この順次発生した凝縮水は、空調ケーシング２２内の傾斜面２３ａに落下する。
【００２６】
ここで、傾斜面２３ａに上述した面粗さが設定されていない場合には、空調ケーシング２２の傾斜面２３ａに順次落下した凝縮水は、複数の水滴として傾斜面２３ａに沿って排出孔２４に向かって流れる。
【００２７】
この際に、傾斜面２３ａを流れる複数の水滴が集められて大きく成長しながら排出孔２４に向かって傾斜面２３ａを流れる（図４（ａ）参照）。このため、大きく成長した水滴が排出孔を流れる際に水滴が排出孔２４を塞ぐ場合がある。
【００２８】
したがって、大きく成長した複数の水滴が排出孔２４を間欠的に排出孔２４を流れると、複数の水滴が排出孔２４を間欠的に塞ぐことになる。このため、水滴が排出孔２４を塞ぐ毎に排出孔２４から異音が発生されることになる。
【００２９】
これに対して、本実施形態では、傾斜面２３ａには、上述の如く、傾斜面２３ａに面粗さＳｑが設定されている。このため、冷却用熱交換器４０から傾斜面２３ａに落下した凝縮水は、水膜状となって傾斜面２３ａを排出孔２４に向けて流れる（図４（ｂ）参照）。したがって、冷却用熱交換器４０からに傾斜面２３ａに落下した凝縮水が大きな水滴に成長することなく、傾斜面２３ａを排出孔２４に向けて流れる。その後、凝縮水が水膜状のまま排出孔２４からドレンホース２５を通して車室外に流れる。
【００３０】
次に、本実施形態のクーラユニット２０の製造工程について図５、図６Ａ、図６Ｂを参照して説明する。
【００３１】
まず、図５のステップ１００、１１０、１２０、１３０の工程において、分割ケーシング２２ａ、２２ｂを射出成形によりそれぞれ成形する。
【００３２】
ここで、分割ケーシング２２ａの製造工程は、周知の射出成形の製造工程と同様であるため、その説明を省略し、以下、分割ケーシング２２ｂの製造工程について説明する。
【００３３】
まず、準備工程（ステップ１００）において、分割ケーシング２２ｂを射出成形するために用いられる第１、第２金型としての金型５０、５１（図６Ａ参照）を準備する。図６Ａには、金型が金型５１に対して天地方向上側に配置されている例が示されている。
【００３４】
次の射出工程（ステップ１１０）において、金型５０、５１の間の空間に金型５０の注入路５２を通して溶融樹脂を射出注入する（注入工程）。溶融樹脂は、溶融した樹脂材料であって、分割ケーシング２２ｂの原材料として用意されるものである。
【００３５】
その後、冷却工程（ステップ１２０）において、この射出注入された溶融樹脂を冷却して固化させる（成形工程）。これにより、金型５０、５１の間で分割ケーシング２２ｂの樹脂成型品２２Ｂが成形される。樹脂成型品２２Ｂとは、完成前の過程の分割ケーシング２２ｂである。
【００３６】
次の取り出し工程（ステップ１３０）において、金型５１および樹脂成型品２２Ｂに対して金型５０を抜き方向Ｋｎの一方側に移動させることにより、樹脂成型品２２Ｂから金型５０を分離する。その後、金型５１から、分割ケーシング２２ｂの樹脂成型品２２Ｂ（図６Ｂ参照）を取り出す。このことにより、金型５０、５１の間から樹脂成型品２２Ｂを取り出す。
【００３７】
本実施形態の抜き方向Ｋｎは、金型５０、５１が並ぶ方向である。その後、樹脂成型品２２Ｂに対して整形などの処理を施して分割ケーシング２２ｂが完成する。
【００３８】
つまり、射出成形によって樹脂成型品２２Ｂの傾斜面２３ａに面粗さを設定することができる。
【００３９】
本実施形態の金型５１には、冷却工程（ステップ１２０）において、分割ケーシング２２ｂの底部２３に面粗さを設定するための面粗さ設定部５１ａが設定されている。そして、分割ケーシング２２ｂの傾斜面２３ａが抜き方向Ｋｎに交差して抜き方向Ｋｎ一方側に向くように金型５０、５１が設定されている。
【００４０】
このため、金型５０、５１の間に樹脂成型品２２Ｂ（すなわち、分割ケーシング２２ｂ）を成形した後に樹脂成型品２２Ｂと金型５０とを良好に分離することができる。これに伴い、金型５０、５１によって、樹脂成型品２２Ｂ（すなわち、分割ケーシング２２ｂ）の傾斜面２３ａに面粗さＳｑを設定することができる。
【００４１】
次の組立工程（ステップ１４０）において、分割ケーシング２２ａ、２２ｂの間に冷却用熱交換器４０を挟んで分割ケーシング２２ａ、２２ｂを嵌合してクーラユニット２０を組み立てる。
【００４２】
次に、本実施形態の分割ケーシング２２ｂの底部２３の傾斜面２３ａの面粗さの設定範囲について図７、図８を参照して説明する。
【００４３】
以下、傾斜面２３ａの面粗さＳｑと傾斜面２３ａに水滴を流した際に水膜状に形成された水滴の長さＬとの関係を調べるための実験結果について説明する。
【００４４】
この実験では、傾斜面２３ａに互いに異なる面粗さＳｑが設定されている複数の試験用分割ケーシング２２ｂを採用して、傾斜面２３ａが水平方向に対して傾斜角度θ（図８参照）だけ傾斜するように複数の試験用分割ケーシング２２ｂを配置した状態で、水滴の長さＬを調べた。
【００４５】
本実験では、傾斜面２３ａに面粗さＳｑが設定されていない状態で、長さＬが１（ｍｍ）になるように傾斜角度θが設定されている。例えば、傾斜角度θとしては、１０度が設定されている。
【００４６】
水滴の長さＬは、水滴のうち流れ方向の寸法である。長さＬは、試験用分割ケーシング２２ｂ毎に水滴のうち上端と下端との間を傾斜面２３ａに沿って測定される長さである。
【００４７】
図７は、縦軸を水滴の長さＬとし、横軸を傾斜面２３ａの面粗さＳｑ（ｍｍ）とし、水滴の長さＬと傾斜面２３ａの面粗さＳｑとの関係を示すグラフである。
【００４８】
このグラフによれば、面粗さＳｑが０．０１５（ｍｍ）以上であるときには、水滴の長さＬが２．３ｍｍ以上になり、面粗さＳｑが設定されていない場合に比べて、水滴の長さＬが２．３倍になる。このため、傾斜面２３ａの面粗さＳｑが０．０１５（ｍｍ）以上であれば、良好な排水性が確保されると考えられる。したがって、分割ケーシング２２ｂの底部２３の傾斜面２３ａの面粗さＳｑが０．０１５（ｍｍ）以上に設定されることが望ましい。
【００４９】
以上説明した本実施形態によれば、クーラユニット２０は、冷却用熱交換器４０と、冷却用熱交換器４０が空気流を冷却する際に生じる凝縮水を排出する排出孔２４と排出孔２４に近づくほど下側に向かうように形成されて傾斜面２３ａとが底部２３に形成されている分割ケーシング２２ｂとを備える。傾斜面２３ａには、凝縮水が水膜状になって排出孔２４に向けて流れるように面粗さＳｑが設定されている。
【００５０】
したがって、冷却用熱交換器４０から傾斜面２３ａに落下した凝縮水は、傾斜面２３ａで水膜状になって排出孔２４に向けて流れる。このため、凝縮水が排出孔２４を塞ぐことなく、排出孔２４から排出することができる。これにより、凝縮水の排水に伴って異音が発生することを抑制することができる。
【００５１】
特に、本実施形態の傾斜面２３ａの面粗さＳｑが０．０１５（ｍｍ）以上に設定されている。このため、凝縮水の長さＬを長くすることができるので、凝縮水の排水性を向上することができる。
【００５２】
このように底部２３の傾斜面２３ａに面粗さＳｑを設定することにより凝縮水の排水性を向上することができるので、傾斜面２３ａの傾斜角度を大きくする必要が無くなる。このため、分割ケーシング２２ｂ、ひいては空調ケーシングの２２の天地方向の寸法の小型を図ることができる。
【００５３】
本実施形態の傾斜面２３ａの面粗さＳｑが分割ケーシング２２ｂを射出成形する際に、金型５０、５１によって設定される。このため、分割ケーシング２２ｂを射出成形する工程で傾斜面２３ａの面粗さＳｑが設定される。よって、面粗さＳｑを設定するための製造コストを低減することができる。
【００５４】
本実施形態では、分割ケーシング２２ｂを射出成形する際に分割ケーシング２２ｂの底部２３の傾斜面２３ａが抜き方向Ｋｎの一方側に向くように金型５０、５１がそれぞれ設定されている。
【００５５】
ここで、傾斜面２３ａが抜き方向Ｋｎに平行になるように金型５０、５１がそれぞれ設定されている場合には、金型５０、５１の間で樹脂成型品２２Ｂを成形した後に金型５０を抜き方向Ｋｎの一方側に移動させると、傾斜面２３ａの面粗さＳｑが金型５０の移動を妨げて、分割ケーシング２２ｂの樹脂成型品２２Ｂと金型５０とを容易に分離することができない。
【００５６】
これに対して、本実施形態では、上述の如く、分割ケーシング２２ｂの底部２３の傾斜面２３ａが抜き方向Ｋｎの一方側に向くように金型５０、５１がそれぞれ設定されている。
【００５７】
よって、金型５０、５１の間で樹脂成型品２２Ｂを成形した後に金型５０を抜き方向Ｋｎの一方側に移動させるだけで、分割ケーシング２２ｂと金型５０とを容易に分離することができる。
【００５８】
（他の実施形態）
（１）上記実施形態では、ヒータユニット３０を備える空調装置に本発明のクーラユニット２０を適用した例について説明したが、これに代えて、ヒータユニット３０を備えない冷房専用の空調装置に本発明の空調ユニットを適用してもよい。
【００５９】
（２）上記実施形態では、自動車用空調装置に本発明のクーラユニット２０を適用した例について説明したが、これに代えて、自動車用空調装置以外の、冷蔵庫、冷凍庫、設定型の空調装置などの各種機器に本発明のクーラユニット２０を適用してもよい。
【００６０】
すなわち、冷却用熱交換器４０を備える装置ならば、どのような装置であっても、本発明のクーラユニットを適用してもよい。
【００６１】
（３）上記実施形態では、分割ケーシング２２ｂを射出成形する工程で傾斜面２３ａの面粗さＳｑを設定した例について説明したが、これに代えて、分割ケーシング２２ｂを射出成形する工程の後で傾斜面２３ａの面粗さＳｑを設定してもよい。
【００６２】
（４）上記実施形態では、凝縮水が傾斜面２３ａを水膜状になって排出孔２４に向けて流れるように傾斜面２３ａの面粗さＳｑを０．０１５（ｍｍ）以上に設定した例について説明したが、これに限らず、凝縮水が傾斜面２３ａを水膜状になって排出孔２４に向けて流れるのであれば、傾斜面２３ａの面粗さＳｑを０．０１５（ｍｍ）未満に設定してもよい。
【００６３】
（５）上記実施形態では、取り出し工程（ステップ１３０）において、金型５１および樹脂成型品２２Ｂに対して金型５０を抜き方向Ｋｎの一方側に移動させることにより、樹脂成型品２２Ｂと金型５０とを分離した例について説明したが、これに代えて、次のようにしてもよい。
【００６４】
すなわち、金型５１および樹脂成型品２２Ｂを金型５０に対して抜き方向Ｋｎの他方側に移動させることにより、樹脂成型品２２Ｂと金型５０とを分離してもよい。
【００６５】
（６）なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記実施形態、および他の実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記実施形態、および他の実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記実施形態、および他の実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。
【００６６】
（まとめ）
上記第１実施形態、および他の実施形態の一部または全部に記載された第１の観点によれば、空気流を冷却する冷却用熱交換器と、冷却用熱交換器が空気流を冷却する際に生じる凝縮水を排出する排出孔と排出孔に近づくほど下側に向かうように形成されて傾斜面とが形成されているケーシングとを備える空調ユニットであって、傾斜面には、凝縮水が水膜状になって排出孔に向けて流れるように面粗さが設定されている。
【００６７】
具体的には、第２の観点のように、傾斜面は、その面粗さであるＳｑが０．０１５（ｍｍ）以上に設定されている。
【００６８】
これにより、凝縮水が水膜状になって排出孔に向けて流れるように傾斜面の面粗さとして、適切な値を設定することができる。
【００６９】
第３の観点によれば、冷却用熱交換器が空気流を冷却する際に生じる凝縮水を排出する排出孔と排出孔に近づくほど下側に向かうように形成されて傾斜面とが形成されているケーシングを備える空調ユニットの製造方法であって、
ケーシングの原材料としての溶融樹脂を第１金型と第２金型との間に注入する注入工程と、第１金型と第２金型との間に注入された溶融樹脂を冷却してケーシングの樹脂成型品を第１金型と第２金型との間に成形する成形工程と、樹脂成型品を第１金型と第２金型との間から取り出す取り出し工程と、を備え、第１金型および第２金型のうち一方の金型には、成形工程において、凝縮水を排出孔に向けて水膜状に流すための面粗さを樹脂成型品に設定するために面粗さ設定部が設定されており、取り出し工程では、面粗さが設定されている樹脂成型品を第１金型と第２金型との間から取り出す。
【００７０】
第４の観点によれば、第１金型および第２金型が並ぶ方向を抜き方向としたとき、取り出し工程では、一方の金型および樹脂成型品のうち一方を抜き方向に移動させることにより、一方の金型および樹脂成型品を分離し、傾斜面が抜き方向に向くように一方の金型が形成されている。
【００７１】
これにより、一方の金型および樹脂成型品を抜き方向に移動させるだけで、一方の金型と樹脂成型品とを容易に分離することができる。
【符号の説明】
【００７２】
２０    クーラユニット
２２ｂ    分割ケーシング
２３    底部
２３ａ    傾斜面
２４    排出孔
４０    冷却用熱交換器
５０、５１    金型
【図１】
2018158633.tif 000003
【図２】
2018158633.tif 000004
【図３】
2018158633.tif 000005
【図４】
2018158633.tif 000006
【図５】
2018158633.tif 000007
【図６Ａ】
2018158633.tif 000008
【図６Ｂ】
2018158633.tif 000009
【図７】
2018158633.tif 000010
【図８】
2018158633.tif 000011
【図９】
2018158633.tif 000012