(57)【要約】【課題】  内型枠を精度良く、しかも、効率的に形成し得る内型枠形成用型及び内型枠等を提供する。【解決手段】  自己収縮及び自己膨張試験用の供試体を作製するための外型枠の内面を覆うように前記外型枠と前記供試体との間に介在される内型枠を、フッ素樹脂シートから切り取って形成するための内型枠形成用型であって、前記内型枠の底面部を形成するための底面部形成用面部と、前記内型枠の４つの側面部を形成するための、前記底面部形成用面部から外側に突出している４つの側面部形成用面部と、前記底面部形成用面部と前記側面部形成用面部との間にそれぞれ配された溝部とを備え、前記内型枠形成用型の外周縁に沿って前記フッ素樹脂シートが切り取られ、且つ、前記溝部に沿って前記フッ素樹脂シートが押圧されて折り曲げ線が形成されるように構成された、内型枠形成用型。【選択図】  図４
2018065294.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自己収縮及び自己膨張試験用の供試体を作製するための外型枠の内面を覆うように前記外型枠と前記供試体との間に介在される内型枠を、フッ素樹脂シートから切り取って形成するための内型枠形成用型であって、
前記内型枠は、底面部と、該底面部から外側に突出している４つの側面部とを有しており、
前記内型枠形成用型は、
前記内型枠の底面部を形成するための底面部形成用面部と、
前記内型枠の４つの側面部を形成するための、前記底面部形成用面部から外側に突出している４つの側面部形成用面部と、
前記底面部形成用面部と前記側面部形成用面部との間にそれぞれ配された溝部とを備え、
前記内型枠形成用型の外周縁に沿って前記フッ素樹脂シートが切り取られ、且つ、前記溝部に沿って前記フッ素樹脂シートが押圧されて折り曲げ線が形成されるように構成された、内型枠形成用型。
【請求項２】
前記内型枠は、前記４つの側面部のうち互いに対向する第１及び第２の側面部から、それぞれ隣接する第３及び第４の側面部と重ね合わされるように突出している第１の耳部をさらに有しており、
前記内型枠形成用型は、
前記４つの側面部形成用面部のうち前記第１及び第２の側面部に対応する第１及び第２の側面部形成用面部から、前記第３及び第４の側面部に対応する第３及び第４の側面部形成用面部の側にそれぞれ突出している、前記第１の耳部を形成するための第１の耳部形成用面部と、
前記第１及び第２の側面部形成用面部と前記第１の耳部形成用面部との間にそれぞれ配された溝部とをさらに備えた、請求項１に記載の内型枠形成用型。
【請求項３】
前記内型枠は、前記内型枠の内部空間を覆うように、前記４つの側面部のうち前記第４の側面部から前記底面部とは反対の側に突出している上面部をさらに有しており、
前記内型枠形成用型は、
前記４つの側面部形成用面部のうち前記第４の側面部形成用面部から前記底面部形成用面部とは反対の側に突出している、前記上面部を形成するための上面部形成用面部と、
前記第４の側面部形成用面部と前記上面部形成用面部との間に配された溝部とをさらに備えた、請求項１または２に記載の内型枠形成用型。
【請求項４】
前記内型枠は、前記第１、第２及び第３の側面部から前記底面部とは反対の側に、前記上面部と重ね合わされるようにそれぞれ突出している第２の耳部をさらに有しており、
前記内型枠形成用型は、
前記第１、第２及び第３の側面部形成用面部から前記底面部形成用面部とは反対の側にそれぞれ突出している、前記第２の耳部を形成するための第２の耳部形成用面部と、
前記第１、第２及び第３の側面部形成用面部と前記第２の耳部形成用面部との間にそれぞれ配された溝部とをさらに備えた、請求項３に記載の内型枠形成用型。
【請求項５】
前記内型枠形成用型の外周縁部に、外側に向けて傾斜している傾斜部が形成され、
前記溝部の内周縁部に、内側に向けて傾斜している傾斜部が形成されてなる、請求項１〜４のいずれかに記載の内型枠形成用型。
【請求項６】
前記フッ素樹脂シートの厚みが、０．１〜０．５ｍｍである、請求項１〜５のいずれかに記載の内型枠形成用型。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の内型枠形成用型を用いた内型枠の製造方法であって、
前記内型枠形成用型の外周縁に沿って前記フッ素樹脂シートを切り取る工程と、
前記溝部に沿って前記フッ素樹脂シートを押圧して前記フッ素樹脂シートに折り曲げ線を形成する工程とを備えた、内型枠の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内型枠形成用型及び内型枠の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セメントペースト、モルタル及びコンクリートの基礎的物性の試験として、自己収縮及び自己膨張試験が行われている。
かかる試験は、ＪＣＩ規準集（２００４）に規定された「セメントペースト、モルタルおよびコンクリートの自己収縮および自己膨張試験方法（案）」に基づいて行われている（非特許文献１参照）。なお、以下、セメント、モルタル及びコンクリートを、コンクリート等という場合があり、自己収縮及び自己膨張を、自己収縮等という場合がある。
【０００３】
上記試験方法では、低弾性タイプのひずみ計が用いられ、該ひずみ計等の測定計器が埋め込まれるようにしてコンクリート等が鋼製の外型枠に打設されて供試体が作製され、作製された供試体の自己収縮等が測定されるようになっている。
供試体の作製においては、打設したコンクリート等と気中との間で水分が往来しないように、また、コンクリート等の膨張・収縮挙動を拘束しないように、滑り易いフッ素樹脂シートを用いて外型枠の内面と同じ大きさを有する内型枠が作製され、該内型枠が外型枠内と供試体との間に介在されるようになっている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】日本コンクリート工学協会編著、「ＪＣＩ規準集  ５．２  セメントペースト、モルタルおよびコンクリートの自己収縮および自己膨張試験方法（案）」、日本コンクリート工学協会、２００４年４月、ｐ.４５５−４５８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、供試体の作製にあたり、作業者は、フッ素樹脂シートを外型枠内に収まるよう切り出す必要がある。
しかし、フッ素樹脂シートは滑り易いため、該フッ素樹脂シートに、切り取り用の線を直角または平行に精度良く引くことは困難である。
また、このような線をフッ素樹脂シート上にペン（油性マジック含む）で描こうとしても、インクが弾かれて、十分に線を引くことができず、また、引けたとしても、線が滲んで見え難いといった問題もある。
【０００６】
このようにフッ素樹脂シートを精度良く切り取り、折り曲げることは困難であるため、形成される内型枠の寸法精度に、作業者によるバラツキ（人為的誤差）が発生し易い。
また、内型枠の寸法が外型枠の寸法からずれていると、埋め込まれた測定計器で測定する際の測定誤差の発生につながる。
一方、寸法誤差が小さくなるように、複数の部分に分けて形成した後、これら部分を接合することは煩雑であり、形成に多大な手間を要する。
【０００７】
上記事情に鑑み、本発明は、内型枠を精度良く、しかも、効率的に形成し得る内型枠形成用型及び内型枠の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る内型枠形成用型は、
自己収縮及び自己膨張試験用の供試体を作製するための外型枠の内面を覆うように前記外型枠と前記供試体との間に介在される内型枠を、フッ素樹脂シートから切り取って形成するための内型枠形成用型であって、
前記内型枠は、底面部と、該底面部から外側に突出している４つの側面部とを有しており、
前記内型枠形成用型は、
前記内型枠の底面部を形成するための底面部形成用面部と、
前記内型枠の４つの側面部を形成するための、前記底面部形成用面部から外側に突出している４つの側面部形成用面部と、
前記底面部形成用面部と前記側面部形成用面部との間にそれぞれ配された溝部とを備え、
前記内型枠形成用型の外周縁に沿って前記フッ素樹脂シートが切り取られ、且つ、前記溝部に沿って前記フッ素樹脂シートが押圧されて折り曲げ線が形成されるように構成されている。
【０００９】
かかる構成によれば、内型枠形成用型の外周縁に沿ってフッ素樹脂シートを刃物等で切り取り、且つ、溝部に沿ってフッ素樹脂シートを棒状部材等で押圧して折り曲げ線を形成することができ、これによって、底面部と、４つの側面部とが一体として繋がっている内型枠を形成することができる。
また、折り曲げ線に沿って底面部に対して４つの側面部を折り曲げることによって、内型枠が外型枠の内面にぴったりと合わされてこれを覆い得る。
このように、内型枠形成用型の外周縁に案内されてフッ素樹脂シートを切り取り、溝部に案内されて折り曲げ線を設けることができるため、精度良く、しかも、効率的に内型枠を形成することができる。
【００１０】
上記構成の内型枠形成用型においては、
前記内型枠は、前記４つの側面部のうち互いに対向する第１及び第２の側面部から、それぞれ隣接する第３及び第４の側面部と重ね合わされるように突出している第１の耳部をさらに有しており、
前記内型枠形成用型は、
前記４つの側面部形成用面部のうち前記第１及び第２の側面部に対応する第１及び第２の側面部形成用面部から、前記第３及び第４の側面部に対応する第３及び第４の側面部形成用面部の側にそれぞれ突出している、前記第１の耳部を形成するための第１の耳部形成用面部と、
前記第１及び第２の側面部形成用面部と前記第１の耳部形成用面部との間にそれぞれ配された溝部とをさらに備えることが、好ましい。
【００１１】
かかる構成によれば、内型枠形成用型の外周縁に沿った切り取りと、溝部に沿った押圧による折り曲げ線の形成とによって、さらに第１の耳部をも、精度良く、効率的に形成することができる。
また、折り曲げ線に沿って第１の耳部を折り曲げ、第３及び第４の側面部と重ね合わせることによって、第１の耳部を介して４つの側面部同士を固定することが可能になるため、より外型枠の内面にぴったりと合わせることが可能になる。
【００１２】
上記構成の内型枠形成用型においては、
前記内型枠は、前記内型枠の内部空間を覆うように、前記４つの側面部のうち第４の側面部から前記底面部とは反対の側に突出している上面部をさらに有しており、
前記内型枠形成用型は、
前記４つの側面部形成用面部のうち前記第４の側面部形成用面部から前記底面部形成用面部とは反対の側に突出している、前記上面部を形成するための上面部形成用面部と、
前記第４の側面部形成用面部と前記上面部形成用面部との間に配された溝部とをさらに備えていることが、好ましい。
【００１３】
かかる構成によれば、内型枠形成用型の外周縁に沿った切り取りと、溝部に沿った押圧による折り曲げ線の形成とによって、さらに、上面部をも、精度良く、効率的に形成することができる。
また、折り曲げ線に沿って上面部を折り曲げることによって、上面部で供試体を上方から覆うことが可能となるため、供試体を作製する際の寸法誤差の発生を、より抑制し得る。
【００１４】
上記構成の内型枠形成用型においては、
前記内型枠は、前記第１、第２及び第３の側面部から前記底面部とは反対の側に、前記上面部と重ね合わされるようにそれぞれ突出している第２の耳部をさらに有しており、
前記内型枠形成用型は、
前記第１、第２及び第３の側面部形成用面部から前記底面部形成用面部とは反対の側にそれぞれ突出している、前記第２の耳部を形成するための第２の耳部形成用面部と、
前記第１、第２及び第３の側面部形成用面部と前記第２の耳部形成用面部との間にそれぞれ配された溝部とをさらに備えることが、好ましい。
【００１５】
かかる構成によれば、内型枠形成用型の外周縁に沿った切り取りと、溝部に沿った押圧による折り曲げ線の形成とによって、さらに、第２の耳部をも、精度良く、効率的に形成することができる。
また、折り曲げ線に沿って第２の耳部を折り曲げ、上面部と重ね合わせることによって、第２の耳部を介して上面部を固定することが可能になり、これにより、より供試体の上面をぴったりと覆うことが可能になる。
【００１６】
上記構成の内型枠形成用型においては、
前記内型枠形成用型の外周縁部に、外側に向けて傾斜している傾斜部が形成され、
前記溝部の内周縁部に、内側に向けて傾斜している傾斜部が形成されてなることが、好ましい。
【００１７】
かかる構成によれば、内型枠形成用型の外周縁に沿ってフッ素樹脂シートを刃物等で切り取る際に切り取り易くなり、また、溝部に沿ってフッ素樹脂シートを棒状部材等で押圧する際に、押圧し易くなる。
よって、より効率的に内型枠を形成し得る。
【００１８】
上記構成の内型枠形成用型においては、
前記内型枠形成用型の厚みが１．５〜５ｍｍであることが好ましい。
【００１９】
かかる構成によれば、厚みが１．５〜５ｍｍであることによって、内型枠形成用型が取り扱い易いものとなる。
また、内型枠形成用型の外周縁及び溝部の内周縁に傾斜部を形成する際に、形成し易くなる。
【００２０】
上記構成の内型枠形成用型においては、
前記溝部の前記フッ素樹脂シートと接触される側の幅が、０．８〜１．２ｍｍであることが好ましい。
【００２１】
かかる構成によれば、より確実に、また、精度良く折り曲げ線を形成し得る。
【００２２】
上記構成の内型枠形成用型においては、
前記フッ素樹脂シートの厚みが、０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。
【００２３】
ここで、モルタルペースト、モルタル及びコンクリートは、骨材を含有しているため、フッ素樹脂シートが薄過ぎると、該骨材との摩擦等によって内型枠が破れるおそれがあり、一方、フッ素樹脂シートが厚過ぎると、折り曲げ線を十分に形成し難くなる。
しかし、フッ素樹脂シートの厚みが０．１〜０．５ｍｍであることによって、内型枠の破れを抑制することができ、また、折り曲げ線をより確実に形成し易くなる。
【００２４】
本発明の内型枠の製造方法は、
前記内型枠形成用型を用いた内型枠の製造方法であって、
前記内型枠形成用型の外周縁に沿って前記フッ素樹脂シートを切り取る工程と、
前記溝部に沿って前記フッ素樹脂シートを押圧して前記フッ素樹脂シートに折り曲げ線を形成する工程とを備える。
【００２５】
かかる構成によれば、精度良く、しかも、効率的に内型枠を形成することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、内型枠を精度良く、しかも、効率的に形成し得る内型枠形成用型及び内型枠の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施形態の内型枠形成用型を用いて形成された内型枠が、外型枠内に収容された状態を示す概略斜視図
【図２】図１の内型枠が外型枠に収容されていない状態を示す概略斜視図
【図３】図２の内型枠を展開した状態を示す概略平面図
【図４】本実施形態の内型枠形成用型を示す概略図であって、図４（ａ）は、概略平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の右側から見た概略側面図
【図５】本実施形態の内型枠形成用型の外周縁及び溝部を部分的に示す概略部分拡大側面
【図６】本実施形態の内型枠形成用型がフッ素樹脂シート上に載置された状態を示す概略平面図
【図７】内型枠の側面部及び第１の耳部が折り曲げられた状態を示す概略斜視図
【図８】内型枠の側面部同士が耳部を介して固定される状態を示す概略斜視図
【図９】外型枠に収容された内型枠内に供試体が形成された状態を示す概略斜視図
【図１０】本発明の第２の実施形態の内型枠形成用型を用いて形成された内型枠が外型枠に収容された状態を示す概略斜視図
【図１１】図１０の内型枠が外型枠に収容されていない状態を示す概略斜視図
【図１２】図１１の内型枠を展開した状態を示す概略平面図
【図１３】本実施形態の内型枠形成用型を示す概略図であって、図１３（ａ）は概略平面図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）の右側から見た概略側面図
【図１４】本実施形態の内型枠形成用型がフッ素樹脂シート上に載置された状態を示す概略平面図
【図１５】外型枠に収容された内型枠内に供試体が形成された状態を示す概略斜視図
【図１６】供試体の上面が内型枠の上面部で覆われた状態で耳部を介して上面部が固定された状態を示す概略斜視図
【図１７】図１３の内型枠形成用型の特徴部分を示す概略図であって、図１７（ａ）は概略平面図であり、図１７（ｂ）は図１７（ａ）の右側から見た概略側面図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の内型枠形成用型及び内型枠の製造方法の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００２９】
（第１の実施形態）
まず、第１の実施形態の内型枠形成用型及び内型枠の製造方法について、図１〜図９を参照しつつ説明する。
【００３０】
図１〜図３に示すように、本実施形態で形成される内型枠３０は、外型枠６０の内面全体をぴったりと覆うように、各内面に沿って配されるようになっている。
【００３１】
外型枠６０としては、ＪＣＩ規準集（２００４）の「セメントペースト、モルタルおよびコンクリートの自己収縮および自己膨張試験方法（案）」に規定された鋼製の型枠が使用される。上記ＪＣＩ規準集で規定された該外型枠６０は、細長い直方体状の供試体を作製できるようになっている。
該供試体は、例えば、１００ｍｍ×１００ｍｍ×４００ｍｍの大きさに形成される。
【００３２】
内型枠３０は、外型枠６０の各内面をぴったりと覆うように形成される。
具体的には、内型枠３０は、外型枠６０の底面をぴったりと覆う底面部３１と、底面部３１から外側に突出している、外型枠６０の各内側面をぴったりと覆う第１、第２、第３及び第４の側面部３２、３３、３４、３５と、これら４つの側面部のうち互いに対向する第１及び第２の側面部３２、３３からそれぞれ隣接する第３及び第４の側面部３４、３５と重ね合わされるように突出している第１の耳部３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂとを有している。
【００３３】
外型枠６０の短手方向に沿った２つの内側面の一方を、第１の側面部３２がぴったりと覆い、他方を、第２の側面部３３がぴったりと覆うようになっている。すなわち、第１の側面部３２と第２の側面部３３とは、底面部３１を挟んで対向する位置に配されている。
外型枠６０の長手方向に沿った２つの内側面の一方を、第３の側面部３４がぴったり覆い、他方を、第４の側面部３５がぴったりと覆うようになっている。すなわち、第３の側面部３４と第４の側面部３５とは、底面部３１を介して対向する位置に配されるようになっている。
第１〜第４の側面部３２〜３５と底面部３１との間、第１の側面部３２と第１の耳部３２ａ、３２ｂとの間、及び、第２の側面部３３と第１の耳部３３ａ、３３ｂとの間には、それぞれ折り曲げ線４１（図３に太線で示す）が形成されている。
第１の耳部３２ａは、第１の側面部３２の第３の側面部３４側の端縁に沿って配され、第１の耳部３２ｂは、第１の側面部３２の第４の側面部３５側の端縁に沿って配され、第１の耳部３３ａは、第２の側面部３３の第３の側面部３４側の端縁に沿って配され、第１の耳部３３ｂは、第２の側面部３３の第４の側面部３５側の端縁に沿って配されている。
【００３４】
折り曲げ線４１に沿って底面部３１に対して第１〜第４の側面部３２〜３５が折り曲げられることによって、第１〜第４の側面部３２〜３５は、底面部３１から立設され、第１の耳部３２ａは、隣接する第３の側面部３４の端部と重ね合わされ、第１の耳部３２ｂは、隣接する第４の側面部３５の端部と重ね合わされ、第１の耳部３３ａは、隣接する第３の側面部３４の端部と重ね合わされ、第１の耳部３３ｂは、隣接する第４の側面部３５の端部と重ね合わされるようになっている。
【００３５】
図４〜図６に示すように、かかる内型枠３０を形成するための本実施形態の内型枠形成用型１０は、
自己収縮及び自己膨張試験用の供試体７０（図９参照）を形成するための外型枠６０と、前記供試体７０との間に介在されるように配される内型枠３０を、フッ素樹脂シート５０から切り取って形成するための内型枠形成用型１０であって、
前記内型枠３０の底面部３１を形成するための底面部形成用面部１１と、
前記内型枠３０の４つの側面部３２〜３５を形成するための、前記底面部形成用面部１１から突出している４つの側面部形成用面部１２、１３、１４、１５と、
前記底面部形成用面部１１と前記側面部形成用面部１２〜１５との間にそれぞれ配された溝部２１とを備え、
前記内型枠形成用型１０の外周縁に沿って前記フッ素樹脂シート５０が切り取られ、且つ、前記溝部２１に沿って前記フッ素樹脂シート５０が押圧されて折り曲げ線４１が形成されるように構成されている。
【００３６】
また、本実施形態の内型枠形成用型１０は、
前記４つの側面部形成用面部１２〜１５のうち前記第１及び第２の側面部３２、３３に対応する第１及び第２の側面部形成用面部１２、１３から、前記第３及び第４の側面部３４、３５に対応する第３及び第４の側面部形成用面部１４、１５の側に突出している、前記第１の耳部３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂを形成するための第１の耳部形成用面部１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂと、
前記第１及び第２の側面部形成用面部１２、１３と前記第１の耳部形成用面部１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂとの間にそれぞれ配された溝部２１とをさらに備えている。
第１の耳部形成用面部１２ａは、第１の側面部形成用面部１２の第３の側面部形成用面部１４側の端縁に沿って配され、第１の耳部形成用面部１２ｂは、第１の側面部形成用面部１２の第４の側面部形成用面部１５側の端縁に沿って配され、第１の耳部形成用面部１３ａは、第２の側面部形成用面部１３の第３の側面部形成用面部１４側の端縁に沿って配され、第１の耳部形成用面部１３ｂは、第２の側面部形成用面部１３の第４の側面部形成用面部１５側の端縁に沿って配されている。
【００３７】
内型枠形成用型１０の材質は、特に限定されるものではない。例えば、フッ素樹脂シート５０から切り取ったり、フッ素樹脂シート５０を押圧したりするためにフッ素樹脂シート５０を押えておくことができるような剛性を有するといった点や、フッ素樹脂シート５０を切り取る際の刃物等との摩擦で内型枠成形用型１０の外周縁が損傷し難いといった点や、フッ素樹脂シート５０を押圧する際の棒状部材との摩擦で内型枠形成用型１０の溝部２１が損傷し難いといった点等を考慮して、内型枠形成用型１０の材質を、適宜設定し得る。
このような内型枠形成用型１０の材質としては、例えば、樹脂材料や金属材料等が挙げられる。
【００３８】
内型枠形成用型１０の各部の形状、大きさ、配置は、該内型枠形成用型１０を用いて外型枠６０の各内面をぴったり覆う底面部３１及び側面部３２〜３５を有する内型枠３０が形成されるように、適宜設定され得る。
例えば、内型枠形成用型１０の厚みは、１．５〜５ｍｍが好ましい。
溝部２１は、折り曲げ線４１が形成され得るような形状、大きさ（幅及び長さ）に、適宜設定され得る。かかる溝部２１は、内型枠形成用型１０を一方の面側から他方の面側まで貫通している。
溝部２１のフッ素樹脂シート５０と接触される側の幅（短手方向の幅）は、０．８〜１．２ｍｍが好ましい。
【００３９】
図５に示す態様では、本実施形態の内型枠形成用型１０の外周縁部には、外側に向けて傾斜している傾斜部１０ａが形成され、溝部２１の内周縁部には、内側に向けて傾斜している傾斜部２１ａが形成されている。
具体的には、内型枠形成用型１０の外周縁部には、フッ素樹脂シート５０と接する側（図５の下側）の面から厚さＴだけ離れた位置が下端となるように傾斜部１０ａが形成されている。かかる厚さＴは、０．８〜１ｍｍが好ましい。
同様に、溝部２１の内周縁部には、フッ素樹脂シート５０と接する側（図５の下側）の面からの厚さＤだけ離れた位置が下端となるように傾斜部２１ａが形成されている。かかる厚さＤは、０．８〜１ｍｍが好ましい。
また、溝部２１のフッ素樹脂シート５０と接触される側の幅（短手方向の最も狭い幅）は、０．８〜１．２ｍｍが好ましく、フッ素樹脂シート５０とは反端の側の幅（短手方向の最も広い幅）が、２．８〜３．２ｍｍであることが好ましい。
【００４０】
フッ素樹脂シート５０としては、従来公知のフッ素樹脂製のシートを用い得る。
フッ素樹脂製のシートとしては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）によって形成されたシートが挙げられる。該ポリテトラフルオロエチレンには、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）の重合体、及び、テトラフルオロエチレンと他のモノマーとの共重合体が含まれる。かかるポリテトラフルオロエチレンによって形成されたシート（ＰＴＦＥシート）としては、例えば、市販品を用いることができ、該市販品としては、例えば、日東電工社製のニトフロン（登録商標）（例えばＮｏ．９００ＵＬ）、中興化成工業社製のＭＴＦ−１００チューコーフローＰＴＦＥシート、ニチアス社製のナフロン（登録商標）ＰＴＦＥシート（例えばＴＯＭＢＯ（登録商標）Ｎｏ．９０００、Ｎｏ．９００１）、ダイキン社製のネオフロン（登録商標）フィルム、ハギテック社製のナフロン（登録商標）シート等が挙げられる。
【００４１】
かかるフッ素樹脂シート５０の厚みは、特に限定されるものではない。
例えば、フッ素樹脂シート５０の厚みは、薄過ぎると、モルタルペースト、モルタル及びコンクリートに含有されている骨材との摩擦等によって内型枠３０が破れ易くなる傾向にあり、一方、厚過ぎると、折り曲げ線を十分に形成し難くなる傾向にある。
かかる観点を考慮すれば、フッ素樹脂シート５０の厚みは、０．１〜０．５ｍｍが好ましく、０．１〜０．３ｍｍがより好ましい。
【００４２】
次いで、内型枠形成用型１０を用いた内型枠３０の製造方法について説明する。
本実施形態の内型枠３０の製造方法は、
内型枠形成用型１０の外周縁に沿ってフッ素樹脂シート５０を切り取る工程と、
溝部２１に沿ってフッ素樹脂シート５０を押圧してフッ素樹脂シート５０に折り曲げ線４１を形成する工程とを備える。
【００４３】
具体的には、図６に示すように、例えば、帯状のフッ素樹脂シート５０がロール状に巻き回されてなる巻回体５１から、フッ素樹脂シート５０を繰り出す（図６の破線矢印参照）。
繰り出したフッ素樹脂シート５０上に内型枠形成用型１０を載置し、粘着テープ等で両者を固定する。
この状態で、内型枠形成用型１０の外周縁に沿って、刃物等によってフッ素樹脂シート５０を切り取る。
また、先端に向かって先細り状に形成された金属製の棒状部材等を溝部２１に挿入し、溝部２１に沿って移動させながらフッ素樹脂シート５０を押圧することによって、フッ素樹脂シート５０に折り曲げ線４１を形成する。
これにより、図３に示すような、折り曲げ線４１（谷折り線）を有する内型枠３０の展開体（平坦な折り曲げられる前の状態）が形成される。
【００４４】
次いで、この展開体である内型枠３０を、折り曲げ線４１に沿って折り曲げることによって、図２に示すような折り曲げ体である内型枠３０を形成する。
具体的には、図７に示すように、内型枠３０がぴったりと嵌め込まれるような直方体状の箱状部材９０を折り曲げ補助部材として用い、該箱状部材９０の上面に内型枠３０の底面部３１を載置し、この状態で、折り曲げ線４１に沿って第１〜第４の側面部３２〜３５を折り曲げ、また、折り曲げ線４１に沿って第１の耳部３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂを折り曲げて、隣接する第３及び第４の側面部３３、３４と重ね合わせる。
この状態で、図８に示すように、各第１の耳部３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂを、粘着テープ等の固定部材９２によって固定することによって、折り曲げ体である内型枠３０を形成する。
【００４５】
次いで、図９に示すように、形成された内型枠３０を、外型枠６０に収容し、測定計器８０を内部に介在させながら供試体７０の形成材料を内型枠３０内に打設し、硬化させる。
供試体７０の形成材料は、セメントペースト、モルタル及びコンクリートから選択されるいずれかであればよい。
このようにして、自己収縮及び自己膨張試験用の供試体７０を製造することができる。
そして、製造された供試体７０を用いて、前述したＪＣＩ規準集に規定された試験を行うことができる。
【００４６】
上記の通り、本実施形態の内型枠形成用型１０は、
自己収縮及び自己膨張試験用の供試体７０を作製するための外型枠６０の内面を覆うように前記外型枠６０と前記供試体７０との間に介在される内型枠３０を、フッ素樹脂シート５０から切り取って形成するための内型枠形成用型１０であって、
前記内型枠３０は、底面部３１と、該底面部３１から外側に突出している４つの側面部３２〜３５とを有しており、
前記内型枠形成用型１０は、
前記内型枠３０の底面部３１を形成するための底面部形成用面部１１と、
前記内型枠３０の４つの側面部３２、３３、３４、３５を形成するための、前記底面部形成用面部１１から外側に突出している４つの側面部形成用面部１２、１３、１４、１５と、
前記底面部形成用面部１１と前記側面部形成用面部１２〜１５との間にそれぞれ配された溝部２１とを備え、
前記内型枠形成用型１０の外周縁に沿って前記フッ素樹脂シート５０が切り取られ、且つ、前記溝部２１に沿って前記フッ素樹脂シート５０が押圧されて折り曲げ線４１が形成されるように構成されている。
【００４７】
かかる構成によれば、内型枠形成用型１０の外周縁に沿ってフッ素樹脂シート５０を刃物等で切り取り、且つ、溝部２１に沿ってフッ素樹脂シート５０を棒状部材等で押圧して折り曲げ線４１を形成することができ、これによって、底面部３１と、４つの側面部３２〜３５とが一体として繋がっている内型枠３０を形成することができる。
また、折り曲げ線４１に沿って底面部３１に対して４つの側面部３２〜３５を折り曲げることによって、内型枠３０が外型枠６０の内面にぴったりと合わされてこれを覆い得る。
このように、内型枠形成用型１０の外周縁に案内されてフッ素樹脂シート５０を切り取り、溝部２１に案内されて折り曲げ線４１を設けることができるため、精度良く、しかも、効率的に内型枠３０を形成することができる。
【００４８】
本実施形態の内型枠形成用型１０においては、
前記内型枠３０は、前記４つの側面部３２〜３５のうち互いに対向する第１及び第２の側面部３２、３３から、それぞれ隣接する第３及び第４の側面部３４、３５と重ね合わされるように突出している第１の耳部３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂをさらに有しており、
前記内型枠形成用型１０は、
前記４つの側面部形成用面部１２〜１５のうち前記第１及び第２の側面部３２、３３に対応する第１及び第２の側面部形成用面部１２、１３から、前記第３及び第４の側面部３４、３５に対応する第３及び第４の側面部形成用面部１４、１５の側にそれぞれ突出している、前記第１の耳部３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂを形成するための第１の耳部形成用面部１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂと、
前記第１及び第２の側面部形成用面部１２、１３と前記第１の耳部形成用面部１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂとの間にそれぞれ配された溝部２１とをさらに備えている。
【００４９】
かかる構成によれば、内型枠形成用型１０の外周縁に沿った切り取りと、溝部２１に沿った押圧による折り曲げ線４１の形成とによって、さらに第１の耳部３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂをも、精度良く、効率的に形成することができる。
また、折り曲げ線４１に沿って第１の耳部３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂを折り曲げ、第３及び第４の側面部３４、３５と重ね合わせることによって、第１の耳部３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂを介して４つの側面部３２〜３５同士を固定することが可能になるため、より外型枠６０の内面にぴったりと合わせることが可能になる。
【００５０】
本実施形態の内型枠形成用型１０においては、
前記内型枠形成用型１０の外周縁に、外側に向けて傾斜している傾斜部１０ａが形成され、
前記溝部２１の内周縁に、内側に向けて傾斜している傾斜部２１ａが形成されてなることが、好ましい。
かかる構成によれば、内型枠形成用型１０の外周縁に沿ってフッ素樹脂シート５０を刃物等で切り取る際に切り取り易くなり、また、溝部２１に沿ってフッ素樹脂シート５０を棒状部材等で押圧する際に、押圧し易くなる。
よって、より効率的に内型枠３０を形成し得る。
【００５１】
本実施形態の内型枠形成用型１０においては、
前記内型枠形成用型の厚みが１．５〜５ｍｍであることが好ましい。
かかる厚みが１．５〜５ｍｍであることによって、内型枠形成用型１０が取り扱い易いものとなる。
また、内型枠形成用型１０の外周縁及び溝部２１の内周縁に傾斜部１０ａ、２１ａを形成する際に、形成し易くなる。
【００５２】
本実施形態の内型枠形成用型１０においては、
前記溝部２１の前記フッ素樹脂シート５０と接触される側の幅が、０．８〜１．２ｍｍであることが好ましい。
かかる構成によれば、より確実に、また、精度良く折り曲げ線４１を形成し得る。
【００５３】
本実施形態の内型枠形成用型１０においては、
前記フッ素樹脂シート５０の厚みが、０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。
【００５４】
ここで、モルタルペースト、モルタル及びコンクリートは、骨材を含有しているため、フッ素樹脂シート５０が薄過ぎると、該骨材との摩擦等によって内型枠３０が破れるおそれがあり、一方、フッ素樹脂シート５０が厚過ぎると、折り曲げ線４１を十分に形成し難くなる。
しかし、フッ素樹脂シート５０の厚みが０．１〜０．５ｍｍであることによって、内型枠３０の破れを抑制することができ、また、折り曲げ線４１をより確実に形成し易くなる。
【００５５】
また、本実施形態の内型枠３０の製造方法は、
前記内型枠形成用型１０を用いた内型枠３０の製造方法であって、
前記内型枠形成用型１０の外周縁に沿って前記フッ素樹脂シート５０を切り取る工程と、
前記溝部２１に沿って前記フッ素樹脂シート５０を押圧して前記フッ素樹脂シート５０に折り曲げ線４１を形成する工程とを備える。
かかる構成によれば、精度良く、しかも、効率的に内型枠３０を形成することができる。
【００５６】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態の内型枠形成用型及び内型枠の製造方法について、図１０〜１６を参照しつつ説明する。
なお、第１の実施形態と共通する部分には共通する符号を付して説明を繰り返さない。
【００５７】
図１０〜図１２に示すように、本実施形態の内型枠３０は、底面部３１、側面部３２〜３５、第１の耳部３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂに加えて、さらに、前記内型枠３０の内部空間を覆うように、４つの側面部３２〜３５のうち第４の側面部３５から前記底面部３１とは反対の側に突出している上面部３６をさらに有している。
また、前記内型枠３０は、前記第１、第２及び第３の側面部３２、３３、３４から前記底面部３１とは反対の側に、前記上面部３６と重ね合わされるようにそれぞれ突出している第２の耳部３２ｃ、３３ｃ、３４ａをさらに有している。
第２の耳部３２ｃは、第１の側面部３２の底面部３１とは反対の側の端縁に沿って配され、第２の耳部３３ｃは、第２の側面部３３の底面部３１とは反対の側の端縁に沿って配され、第２の耳部３４ａは、第３の側面部３４の底面部３１とは反対の側の端縁に沿って配されている。
【００５８】
図１３〜図１５に示すように、かかる内型枠３０を形成するための本実施形態の内型枠形成用型１０は、
底面部形成用面部１１、４つの側面部形成用面部１２〜１５、第１の耳部形成用面部１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂに加えて、さらに、前記４つの側面部形成用面部１２〜１５のうち前記第４の側面部形成用面部１５から前記底面部形成用面部１１とは反対の側に突出している、前記上面部３６を形成するための上面部形成用面部１６と、
前記第４の側面部形成用面部１５と前記上面部形成用面部１６との間に配された溝部２１とをさらに備える。
本実施形態の内型枠形成用型１０は、前記第１、第２及び第３の側面部形成用面部１２〜１４から前記底面部形成用面部３１とは反対の側にそれぞれ突出している、前記第２の耳部３２ｃ、３３ｃ、３４ａを形成するための第２の耳部形成用面部１２ｃ、１３ｃ、１４ａと、
前記第１、第２及び第３の側面部形成用面部１２、１３、１４と前記第２の耳部形成用面部１２ｃ、１３ｃ、１４ａとの間にそれぞれ配された溝部２１とをさらに備える。
【００５９】
次いで、内型枠形成用型１０を用いた内型枠３０の製造方法について説明する。
本実施形態の内型枠３０の製造方法は、
内型枠形成用型１０の外周縁に沿ってフッ素樹脂シート５０を切り取る工程と、
溝部２１に沿ってフッ素樹脂シート５０を押圧してフッ素樹脂シート５０に折り曲げ線４１を形成する工程とを備える。
【００６０】
具体的には、図１４に示すように、例えば、帯状のフッ素樹脂シート５０がロール状に巻き回されてなる巻回体５１から、フッ素樹脂シート５０を繰り出す（図１４の破線矢印参照）。
繰り出したフッ素樹脂シート５０上に内型枠形成用型１０を載置し、粘着テープ等で両者を固定する。
この状態で、前述した第１の実施形態と同様にして、内型枠形成用型１０の外周縁に沿って、刃物等によってフッ素樹脂シート５０を切り取り、棒状部材を溝部２１に挿入し、溝部２１に沿って移動させながらフッ素樹脂シート５０を押圧することによって、フッ素樹脂シート５０に折り曲げ線４１を形成する。
これにより、図１２に示すような、折り曲げ線４１（谷折り線）を有する内型枠３０の展開体（平坦な折り曲げられる前の状態）が形成される。
【００６１】
次いで、展開体を、折り曲げ線４１に沿って折り曲げることによって、図１５に示すような内型枠３０の折り曲げ体を形成する。
具体的には、前述した第１の実施形態と同様に、箱状部材９０の上面に内型枠３０の底面部３１を載置し、この状態で、折り曲げ線４１に沿って第１〜第４の側面部３２〜３５を折り曲げ、また、折り曲げ線４１に沿って第１の耳部３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂを折り曲げて各隣接する第３及び第４の側面部３４、３５の両端部と重ね合わせる。
この状態で、各第１の耳部３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂを、粘着テープ等の固定部材９２によって固定することによって、部分的に折り曲げられた折り曲げ体である内型枠３０を形成する。
【００６２】
次いで、図１５に示すように、形成された内型枠３０を、外型枠６０に収容し、測定計器８０を内部に介在させながら供試体７０の形成材料を内型枠３０内に打設し、硬化させる。
打設後、形成材料が硬化する前に、上面部３６を折り曲げ、また、第２の耳部３２ｃ、３３ｃ、３４ａを折り曲げることによって、打設された形成材料の上面を上面部３６で覆い、上面部３６に第２の耳部３２ｃ、３３ｃ、３４ａを重ね合わせる。
この状態で、図１６に示すように、上面部３６と第２の耳部３２ｃ、３３ｃ、３４ａとを、前述した第１の実施形態で用いたような固定部材９２で固定する。
このようにして、自己収縮及び自己膨張試験用の供試体７０を製造することができる。
そして、製造された供試体７０を用いて、前述したＪＣＩ規準集に規定された試験を行うことができる。
【００６３】
上記以外については、本実施形態は、第１実施形態と同様である。
【００６４】
上記の通り、本実施形態の内型枠形成用型１０においては、
前記内型枠３０は、前記内型枠３０の内部空間を覆うように、前記４つの側面部３２〜３５のうち第４の側面部３５から前記底面部３１とは反対の側に突出している上面部３６をさらに有しており、
前記内型枠形成用型１０は、
前記４つの側面部形成用面部１２〜１５のうち前記第４の側面部形成用面部１５から前記底面部形成用面部１１とは反対の側に突出している、前記上面部３６を形成するための上面部形成用面部１６と、
前記第４の側面部形成用面部１５と前記上面部形成用面部１６との間に配された溝部２１とをさらに備えている。
【００６５】
かかる構成によれば、内型枠形成用型１０の外周縁に沿った切り取りと、溝部２１に沿った押圧による折り曲げ線４１の形成とによって、さらに、上面部３６をも、精度良く、効率的に形成することができる。
また、折り曲げ線４１に沿って上面部３６を折り曲げることによって、上面部３６で供試体７０を上方から覆うことが可能となるため、供試体７０を作製する際の寸法誤差の発生を、より抑制し得る。
【００６６】
本実施形態の内型枠形成用型１０においては、
前記内型枠３０は、前記第１、第２及び第３の側面部３２〜３４から前記底面部３１とは反対の側に、前記上面部３６と重ね合わされるようにそれぞれ突出している第２の耳部３２ｃ、３３ｃ、３４ａをさらに有しており、
前記内型枠形成用型は、前記第１、第２及び第３の側面部形成用面部１２〜１４から前記底面部形成用面部１１とは反対の側にそれぞれ突出している、前記第２の耳部３２ｃ、３３ｃ、３４ａを形成するための第２の耳部形成用面部１２ｃ、１３ｃ、１４ａと、
前記第１、第２及び第３の側面部形成用面部１２、１３、１４と前記第２の耳部形成用面部１２ｃ、１３ｃ、１４ａとの間にそれぞれ配された溝部２１とをさらに備えている。
【００６７】
かかる構成によれば、内型枠形成用型１０の外周縁に沿った切り取りと、溝部２１に沿った押圧による折り曲げ線４１の形成とによって、さらに、第２の耳部３２ｃ、３３ｃ、３４ａをも、精度良く、効率的に形成することができる。
また、折り曲げ線４１に沿って第２の耳部３２ｃ、３３ｃ、３４ａを折り曲げ、上面部３６と重ね合わせることによって、第２の耳部３２ｃ、３３ｃ、３４ａを介して上面部３６を固定することが可能になり、これにより、より供試体７０の上面をぴったりと覆うことが可能になる。
【００６８】
本実施形態の内型枠形成用型及び内型枠の製造方法は、上記の通りであるが、本発明の内型枠形成用型及び内型枠の製造方法は、上記実施形態に特に限定されるものではなく、適宜設計変更が可能である。
また、第２の実施形態における図１３と同様の態様を表す図１７に示すように、本発明の内型枠形成用型においては、図１７の一点鎖線と実線とで囲まれた部分（底面部形成用面部１１、４つの側面部形成用面部１２〜１５、及び、これらの間に配された４つの溝部２１）を有することが特徴であり、他の部分については、例えば第１の実施形態の図４に示すように、適宜設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１０：内型枠形成用型、１１：底面部形成用面部、１２：側面部形成用面部（第１の側面部形成用面部）、１２ａ、１２ｂ：第１の耳部形成用面部、１２ｃ：第２の耳部形成用面部、１３：側面部形成用面部（第２の側面部形成用面部）、１３ａ、１３ｂ：第１の耳部形成用面部、１３ｃ：第２の耳部形成用面部、１４：側面部形成用面部（第３の側面部形成用面部）、１４ａ：第２の耳部形成用面部、１５：側面部形成用面部（第４の側面部形成用面部）、１６：上面部形成用面部、３０：内型枠、３１：底面部、３２：側面部（第１の側面部）、３２ａ、３２ｂ：第１の耳部、３２ｃ：第２の耳部、３３：側面部（第２の側面部）、３３ａ、３３ｂ：第１の耳部、３３ｃ：第２の耳部、３４：側面部（第３の側面部）、３４ａ：第２の耳部、３５：側面部（第４の側面部）、３６：上面部、５０：フッ素樹脂シート、６０：外型枠、７０：供試体、８０：測定計器
【図１】
2018065294.tif 000003
【図２】
2018065294.tif 000004
【図３】
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【図４】
2018065294.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2018065294.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2018065294.tif 000015
【図１４】
2018065294.tif 000016
【図１５】
2018065294.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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