(57)【要約】【課題】圧力が加えられる金属製の筒体と、前記筒体の端部に取り付けられた樹脂部材とを備える回転体が異音を発することを防止すること。【解決手段】  圧力が加えられる金属製の筒体５３の端部における直径方向に沿って対向する位置に、一対の切れ込み５３１が形成されている。合成樹脂製のブッシュ５４の支持部５４１は、前記筒体５３を回転可能に支持する。前記筒体５３の中心が前記ブッシュ５４の回転中心線Ｑ０と一致し、かつ、前記一対の切れ込み５３１それぞれにおける周方向の中心を結ぶ第１直径方向Ｄ１および前記ブッシュ５４の一対の係合部５４３それぞれにおける周方向の中心を結ぶ第２直径方向Ｄ２が一致する状態において、前記一対の係合部５４３と前記一対の切れ込み５３１の縁部との間隔が、前記支持部５４１の外周面５４１ａと前記筒体５３の端部の内周面５３ｂとの間隔以上である。【選択図】図６
2018077299.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に形成され、一対の切れ込みが端部における直径方向に沿って対向する位置に形成された金属製の筒体と、
一体に形成された支持部および一対の係合部を有し、回転可能に支持された合成樹脂製のブッシュと、
前記ブッシュの回転中心線に直交する予め定められた加圧方向へ向かって前記筒体に圧力を加えつつ、前記筒体に回転力を加える加圧回転体と、を備え、
前記支持部は、前記筒体の端部の内側に遊びを有して挿入され、前記筒体を回転可能に支持し、
前記一対の係合部は、それぞれ前記一対の切れ込みの内側に遊びを有して挿入され、回転する前記筒体における前記一対の切れ込みの縁部と係合することによって前記筒体から回転力を受け、
前記筒体の中心が前記ブッシュの回転中心線と一致し、かつ、前記一対の切れ込みそれぞれにおける周方向の中心を結ぶ第１直径方向および前記一対の係合部それぞれにおける周方向の中心を結ぶ第２直径方向が一致する状態において、周方向における前記一対の係合部と前記筒体における前記一対の切れ込みの縁部との間隔が、前記ブッシュの回転中心線に直交する方向における前記支持部の外周面と前記筒体の端部の内周面との間隔以上である、回転装置。
【請求項２】
前記一対の切れ込みの少なくとも一方における前記筒体の回転方向の上流側の縁部は、前記筒体の外縁から内側へ屈曲して形成されている、請求項１に記載の回転装置。
【請求項３】
前記筒体を加熱するヒーターをさらに備える、請求項１または請求項２に記載の回転装置。
【請求項４】
トナー像が形成されたシートを挟み込みつつ回転する加圧ローラーおよび定着ローラーをさらに備え、
前記加圧回転体が、張力がかかった状態で前記加圧ローラーおよび前記定着ローラーの一方と前記筒体とに架け渡された無端の定着ベルトであり、
前記ヒーターは、前記定着ベルトおよび前記筒体を加熱する、請求項３に記載の回転装置。
【請求項５】
シートにトナー像を転写する転写装置と、
前記シートに前記トナー像を定着させる定着装置と、を備え、
前記定着装置が、請求項４に記載の回転装置を含む、画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転装置およびそれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真方式の画像形成装置は、シートに形成されたトナー像を加熱することによって前記トナー像を前記シートに定着させる定着装置を備える。前記定着装置は、ヒーターと、ヒーターによって加熱される加熱ローラーとを備える。
【０００３】
例えば、前記定着装置が、前記シートを挟み込みつつ回転する定着ローラーおよび加圧ローラーと、無端の定着ベルトとをさらに備える場合がある。この場合、前記定着ベルトは、張力がかかった状態で、前記定着ローラーおよび前記加圧ローラーの一方と前記加熱ローラーとに架け渡されている。前記定着ベルトは、前記加熱ローラーに圧力を加える。
【０００４】
前記加熱ローラーは、ローラー本体と、前記ローラー本体の端部に取り付けられた樹脂部材とを備える場合がある。前記ローラー本体は、円筒状に形成された金属製の筒体である。前記樹脂部材は、前記ローラー本体と一体に回転する。例えば、前記樹脂部材は、前記ローラー本体に回転力を伝達するギアまたは前記ローラー本体を支持するブッシュなどである。
【０００５】
なお、前記定着装置は、金属製の前記筒体と、前記筒体の端部に取り付けられた前記樹脂部材と、前記筒体に圧力を加える部材とを備える回転装置の一例である。
【０００６】
前記樹脂部材および金属製の前記ローラー本体は、熱膨張係数が大きく異なる。そのため、前記ヒーターを備える前記定着装置において、前記樹脂部材と前記ローラー本体とのガタツキに起因する異音が生じやすい。
【０００７】
例えば、前記ローラー本体の外径と、前記ローラー本体の端部に嵌め合わされる合成樹脂製の前記ギアの内径との寸法差と、前記ギアの真円度とを調整することにより、前記異音の発生を防止することなどが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−１３３４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、前記樹脂部材が、前記ローラー本体の端部の内側に挿入される支持部を備える場合がある。前記支持部は、前記ローラー本体を支持する。この場合、熱膨張係数の大きな前記支持部が、高温になったときに過剰に前記ローラー本体を圧迫することを回避する必要がある。従って、前記支持部の外周面と前記ローラー本体の内周面との間に比較的大きな遊びが必要である。
【００１０】
一方、前記支持部の外周面と前記ローラー本体の内周面との間の遊びが大きい場合、後述するように、前記ローラー本体が１回転する間に、前記ローラー本体が前記樹脂部材の前記支持部と衝突し、異音が発生する事態が生じる。
【００１１】
本発明の目的は、圧力が加えられる金属製の筒体と、前記筒体の端部に取り付けられた樹脂部材とを備える回転体が異音を発することを防止できる回転装置およびそれを備える画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一の局面に係る回転装置は、金属製の筒体と、ブッシュと、加圧回転体と、を備える。前記筒体は、円筒状に形成され、一対の切れ込みが端部における直径方向に沿って対向する位置に形成された部材である。前記ブッシュは、一体に形成された支持部および一対の係合部を有し、回転可能に支持された合成樹脂製の部材である。前記加圧回転体は、前記ブッシュの回転中心線に直交する予め定められた加圧方向へ向かって前記筒体に圧力を加えつつ、前記筒体に回転力を加える部材である。前記支持部は、前記筒体の端部の内側に遊びを有して挿入され、前記筒体を回転可能に支持する。前記一対の係合部は、それぞれ前記一対の切れ込みの内側に遊びを有して挿入され、回転する前記筒体における前記一対の切れ込みの縁部と係合することによって前記筒体から回転力を受ける。前記筒体の中心が前記ブッシュの回転中心線と一致し、かつ、前記一対の切れ込みそれぞれにおける周方向の中心を結ぶ第１直径方向および前記一対の係合部それぞれにおける周方向の中心を結ぶ第２直径方向が一致する状態において、周方向における前記一対の係合部と前記筒体における前記一対の切れ込みの縁部との間隔が、前記ブッシュの回転中心線に直交する方向における前記支持部の外周面と前記筒体の端部の内周面との間隔以上である。
【００１３】
本発明の他の局面に係る画像形成装置は、シートにトナー像を転写する転写装置と、前記シートに前記トナー像を定着させる定着装置と、を備える。前記定着装置が、前記回転装置を含む。前記回転装置は、前記トナー像が形成された前記シートを挟み込みつつ回転する加圧ローラーおよび定着ローラーを備える。前記加圧回転体は、張力がかかった状態で前記ローラーおよび前記定着ローラーの一方と前記筒体とに架け渡された無端の定着ベルトである。前記ヒーターは、前記定着ベルトおよび前記筒体を加熱する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、圧力が加えられる金属製の筒体と、前記筒体の端部に取り付けられた樹脂部材とを備える回転体が異音を発することを防止できる回転装置を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、実施形態に係る画像形成装置の構成図である。
【図２】図２は、実施形態に係る画像形成装置における定着装置の構成図である。
【図３】図３は、実施形態に係る画像形成装置における加熱ローラーの斜視図である。
【図４】図４は、実施形態に係る画像形成装置における加熱ローラーのスリーブの端部の斜視図である。
【図５】図５は、実施形態に係る画像形成装置における加熱ローラーのブッシュの斜視図である。
【図６】図６は、実施形態に係る画像形成装置における第１の状態の加熱ローラーの端部の断面図である。
【図７】図７は、実施形態に係る画像形成装置における第１の状態の加熱ローラーの端部の拡大図である。
【図８】図８は、実施形態に係る画像形成装置における第２の状態の加熱ローラーの端部の断面図である。
【図９】図９は、参考例に係る画像形成装置における第１の状態の加熱ローラーの端部の断面図である。
【図１０】図１０は、参考例に係る画像形成装置における第２の状態の加熱ローラーの端部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格を有さない。
【００１７】
［画像形成装置１０の構成］
実施形態に係る画像形成装置１０は、電子写真方式でシートにトナーの画像を形成する装置である。前記シートは、用紙または封筒などのシート状の画像形成媒体である。
【００１８】
画像形成装置１０は、本体部１内にシート供給部２、シート搬送部３および画像形成部４などを備える。画像形成部４は、作像部４ｘ、光走査ユニット４０、シート転写装置４８および定着装置４９などを含む。
【００１９】
画像形成部４は、前記シートにトナー像を形成する画像形成処理を実行する。図１に示される画像形成装置１０は、タンデム式画像形成装置であり、カラープリンターである。そのため、画像形成部４は、複数の色のトナーに対応した複数の作像部４ｘと、中間転写ベルト４６と、ベルトクリーニング装置４７とを備える。
【００２０】
作像部４ｘ各々は、ドラム状の感光体４１、帯電装置４２、現像装置４３、ベルト転写装置４４およびドラムクリーニング装置４５などを備える。
【００２１】
シート供給部２は、前記シートをシート搬送路３０へ送り出し、シート搬送部３は、前記シートをシート搬送路３０に沿って搬送する。
【００２２】
作像部４ｘ各々において、ドラム状の感光体４１が回転し、帯電装置４２が感光体４１の表面を帯電させる。さらに、光走査ユニット４０が、レーザー光の走査によって感光体４１の表面に静電潜像を書き込む。
【００２３】
また、現像装置４３が、感光体４１に前記トナーを供給することにより、前記静電潜像を前記トナー像として現像する。そして、ベルト転写装置４４が、感光体４１表面の前記トナー像を中間転写ベルト４６に転写する。これにより、重畳された複数の色の前記トナー像であるカラートナー像が、中間転写ベルト４６の表面に形成される。
【００２４】
中間転写ベルト４６は、無端ベルトである。中間転写ベルト４６は、定着装置４９に近い第１支持ローラー４６１と、定着装置４９から遠い第２支持ローラー４６２とによって回転可能に支持されている。
【００２５】
ドラムクリーニング装置４５は、前記トナー像が中間転写ベルト４６に転写された後の感光体４１表面に残存する前記トナーを感光体４１から除去する。
【００２６】
中間転写ベルト４６は、複数の色の前記トナー像を担持して回転する。シート転写装置４８は、中間転写ベルト４６が担持する前記トナー画像を前記シートに転写する。定着装置４９は、前記シートに転写された前記トナー像を加熱することにより、前記トナー像を前記シートに定着させる。なお、シート転写装置４８は、前記シートに前記トナー像を転写する転写装置の一例である。
【００２７】
本実施形態において、感光体４１および中間転写ベルト４６は、それぞれ前記トナー像を担持して回転する像担持体の一例である。
【００２８】
ベルトクリーニング装置４７は、前記トナー像が前記シートに転写された後の中間転写ベルト４６に残存する前記トナーを除去する。本実施形態において、ベルトクリーニング装置４７が、トナー搬送装置７を含む。
【００２９】
[定着装置４９の構成]
図２に示されるように、定着装置４９は、ヒーター５１、加熱ローラー５２、加圧ローラー５５、テンションローラー５６、定着ベルト５７および定着ローラー５８などを備える。ヒーター５１、加熱ローラー５２、加圧ローラー５５、テンションローラー５６、定着ベルト５７および定着ローラー５８は、回転装置の一例を構成している。
【００３０】
加圧ローラー５５および定着ローラー５８は、前記トナー像が形成された前記シートを挟み込みつつ回転する。定着ローラー５８は、円筒状に形成された金属部材である。加圧ローラー５５は、筒状の芯金部５５ａと、芯金部５５ａの外周に形成された弾性部５５ｂとを有する。弾性部５５ｂは、例えばウレタンゴムなどの弾性材料で構成されている。
【００３１】
定着ローラー５８は、不図示のモーターおよびギア機構によって駆動され、予め定められた回転方向へ回転する。
【００３２】
加熱ローラー５２は、金属製のローラー本体５３および合成樹脂製のブッシュ５４を有する。ローラー本体５３は、円筒状に形成された筒体である。ブッシュ５４は、ローラー本体５３の端部に取り付けられている。加熱ローラー５２は、ローラー本体５３の両端部に取り付けられた２つのブッシュ５４を有する。
【００３３】
例えば、ローラー本体５３が、ステンレスまたは鉄などの金属材料で構成されていることが考えられる。また、ブッシュ５４が、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネートまたはポリフェニレンサルファイドなどを主成分とする樹脂材料で構成されていることが考えられる。ブッシュ５４は、ローラー本体５３よりも熱膨張係数が大きい。
【００３４】
定着ベルト５７は、張力がかかった状態で加圧ローラー５５とローラー本体５３とに架け渡された無端ベルトである。定着ベルト５７は、例えばウレタンゴムなどの弾性材料で構成されている。
【００３５】
本実施形態において、定着ベルト５７は、張力がかかった状態で加圧ローラー５５と加熱ローラー５２のローラー本体５３とテンションローラー５６とに架け渡されている。
【００３６】
定着ベルト５７の一部は、加圧ローラー５５と定着ローラー５８との間に挟み込まれ、ニップ部５７ａを形成している（図２参照）。さらに、定着ベルト５７の他の一部は、ローラー本体５３の外周面５３ａの一部に密着している。
【００３７】
テンションローラー５６は、不図示のバネにより、定着ベルト５７を外側へ拡げる方向へ付勢されている。即ち、前記バネは、テンションローラー５６を介して定着ベルト５７に対して張力を付与している。
【００３８】
そして、定着ベルト５７は、ブッシュ５４の回転中心線Ｑ０に直交する予め定められた加圧方向Ｄ０へ向かってローラー本体５３に圧力Ｆ０を加えつつ、ローラー本体５３に回転力を加える（図６，８参照）。なお、定着ベルト５７は加圧回転体の一例である。
【００３９】
定着ローラー５８が回転することにより、加圧ローラー５５および定着ベルト５７が従動回転する。さらに、定着ベルト５７の回転力がローラー本体５３およびテンションローラー５６へ伝達され、ローラー本体５３およびテンションローラー５６が既定回転方向Ｒ０へ従動回転する。
【００４０】
図４に示されるように、ローラー本体５３の両端部各々には、一対の切れ込み５３１が直径方向に沿って対向する位置に形成されている。即ち、一対の切れ込み５３１は、ローラー本体５３の中心から見て反対方向の位置に形成されている。
【００４１】
以下の説明において、一対の切れ込み５３１の両側の縁部のうち、既定回転方向Ｒ０の上流側の縁部のことを上流側縁部５３１ａと称し、既定回転方向Ｒ０の下流側の縁部のことを下流側縁部５３１ｂと称する（図４，６，７参照）。
【００４２】
本実施形態において、一対の切れ込み５３１の一方における上流側縁部５３１ａは、ローラー本体５３の外縁から内側へ屈曲して形成された屈曲縁部５３１ｘである（図４，６参照）。また、一対の切れ込み５３１の他方における下流側縁部５３１ｂも、屈曲縁部５３１ｘである（図４，６参照）。
【００４３】
図５に示されるように、ブッシュ５４は、一体に形成された基部５４２、支持部５４１および一対の係合部５４３を有している。
【００４４】
基部５４２は、ローラー本体５３の端部の内径よりも大きな外径を有する部分である。基部５４２には、支軸５９が通される軸受孔５４２ａと、ギア５４２ｂとが形成されている。図５において、支軸５９は仮想線で示されている。支軸５９は、本体部１によって一定の位置に保持されている。ブッシュ５４は、支軸５９によって回転可能に支持されている。
【００４５】
基部５４２のギア５４２ｂは、不図示の連動回転体のギアと係合する。これにより、前記連動回転体は、回転する基部５４２に連動して回転する。前記連動回転体は、加圧ローラー５５および加熱ローラー５２の回転の状態を検出する回転検出機構の一部である。
【００４６】
後述するように、基部５４２は、加圧ローラー５５および加熱ローラー５２のローラー本体５３に連動して回転する。即ち、前記回転検出機構は、基部５４２の回転の状態を検出することにより、加圧ローラー５５およびローラー本体５３の回転の状態を検出する機構である。
【００４７】
例えば、前記回転検出機構が、前記連動回転体と、前記連動回転体が予め定められた単位角度分だけ回転するごとにパルス信号を出力するフォトセンサーとを備えることが考えられる。この場合、前記連動回転体には、周方向において等間隔で並ぶ溝または孔が形成されている。前記フォトセンサーは、前記溝または前記孔が通過する検出位置へ光を照射し、前記検出位置を通過した光または前記検出位置で反射した光を受光するごとに前記パルス信号を出力する。
【００４８】
支持部５４１は、ローラー本体５３の端部の内側に遊びを有して挿入され、ローラー本体５３を回転可能に支持する。本実施形態では、２つのブッシュ５４の支持部５４１が、それぞれローラー本体５３の両端部の内側に挿入されている。
【００４９】
本実施形態において、支持部５４１におけるローラー本体５３の内周面５３ｂに対向する外周面５４１ａは、周方向において複数の第１凹部５４１ｂを介して断続して形成されている。また、周方向における一対の係合部５４３各々の両側には、第１凹部５４１ｂよりもブッシュ５４の回転中心線Ｑ０側へ深く形成された第２凹部５４１ｃが形成されている。
【００５０】
また、ブッシュ５４に形成された一対の係合部５４３は、それぞれローラー本体５３の一対の切れ込み５３１の内側に遊びを有して挿入されている（図３，６，７参照）。
【００５１】
ローラー本体５３が既定回転方向Ｒ０へ回転すると、一対の係合部５４３が、ローラー本体５３における一対の切れ込み５３１の上流側縁部５３１ａと係合する。これにより、一対の係合部５４３は、ローラー本体５３から既定回転方向Ｒ０への回転力を受け、ブッシュ５４は、ローラー本体５３とともに既定回転方向Ｒ０へ回転する。
【００５２】
屈曲縁部５３１ｘは、一対の係合部５４３の一方に対し、比較的広い面積で接触する。これにより、屈曲縁部５３１ｘから一対の係合部５４３の一方に加わる応力が分散される。その結果、係合部５４３が、上流側縁部５３１ａから受ける応力の集中によって損傷することを防止できる。
【００５３】
一対の切れ込み５３１は、ローラー本体５３の直径方向に沿って対向する位置に形成されており、一対の係合部５４３は、ブッシュ５４における一対の切れ込み５３１に対応する位置に形成されている。これにより、ローラー本体５３の長手方向における向きに関わらず、ブッシュ５４をローラー本体５３の端部に正しく取り付けることが可能できる。
【００５４】
ヒーター５１は、定着ベルト５７を加熱し、さらに、定着ベルト５７を介してローラー本体５３を加熱する。加熱された定着ベルト５７は、ニップ部５７ａにおいて前記シート上の前記トナー像を加熱する。ヒーター５１は、例えばハロゲンヒーターなどである。また、ヒーター５１が、電磁誘導によってローラー本体５３を発熱させる誘導加熱タイプのヒーターであることも考えられる。この場合、ローラー本体５３が、鉄などの磁性材料の部材であることが考えられる。
【００５５】
ところで、樹脂部材であるブッシュ５４は、ローラー本体５３の端部の内側に挿入される支持部５４１を備える。支持部５４１は、ローラー本体５３を支持する。この場合、熱膨張係数の大きな支持部５４１が、高温になったときに過剰にローラー本体５３を圧迫することを回避する必要がある。従って、支持部５４１の外周面５４１ａとローラー本体５３の内周面５３ｂとの間に比較的大きな遊びが必要である。
【００５６】
一方、支持部５４１の外周面５４１ａとローラー本体５３の内周面５３ｂとの間の遊びが大きい場合、後述するように、ローラー本体５３が１回転する間に、ローラー本体５３がブッシュ５４の支持部５４１と衝突し、異音が発生する事態が生じる。
【００５７】
以下、定着装置４９の加熱ローラー５２における異音の発生を防止する構造について説明する。
【００５８】
以下の説明において、ローラー本体５３の中心がブッシュ５４の回転中心線Ｑ０と一致する状態のことを中心一致状態と称する。図６は、前記中心一致状態の加熱ローラー５２を示す。
【００５９】
定着装置４９において、ローラー本体５３は、常に定着ベルト５７から加圧方向Ｄ０へ向かって圧力Ｆ０を受けている。さらに、支持部５４１の外周面５４１ａとローラー本体５３の内周面５３ｂとの間に遊びが形成されている。
【００６０】
従って、図８に示されるように、加熱ローラー５２が定着装置４９に組み込まれた状態において、ローラー本体５３の中心は、ブッシュ５４の回転中心線Ｑ０と一致しない。前記中心一致状態は、定着装置４９に組み込まれた加熱ローラー５２の通常の状態とは異なる仮定の状態である。
【００６１】
図６において、一対の切れ込み５３１それぞれにおける周方向の中心を結ぶ方向である第１直径方向Ｄ１と、一対の係合部５４３それぞれにおける周方向の中心を結ぶ方向である第２直径方向Ｄ２とが、一点鎖線で示されている。
【００６２】
図７は、加熱ローラー５２が前記中心一致状態であり、かつ、第１直径方向Ｄ１および第２直径方向Ｄ２が一致する状態を示す。図７に示される状態において、第１間隔Ｇ１は、周方向における一対の係合部５４３とローラー本体５３における一対の切れ込み５３１の縁部５３１ａ，５３１ｂとの間隔である。
【００６３】
また第２間隔Ｇ２は、ブッシュ５４の回転中心線Ｑ０に直交する方向における支持部５４１の外周面５４１ａとローラー本体５３の端部の内周面５３ｂとの間隔である。なお、ブッシュ５４の回転中心線Ｑ０に直交する方向は、ブッシュ５４の直径方向である。
【００６４】
ローラー本体５３およびブッシュ５４が前記中心一致状態であり、かつ、第１直径方向Ｄ１および第２直径方向Ｄ２が一致する状態において、第１間隔Ｇ１は第２間隔Ｇ２以上である。例えば、第１間隔Ｇ１が、第２間隔Ｇ２よりも大きいことが考えられる。これにより、ローラー本体５３がブッシュ５４の支持部５４１と衝突することによる異音の発生を回避することができる。
【００６５】
図９，１０は、加熱ローラー５２とは異なる参考例に係る加熱ローラー５２Ｘの端部の断面図である。加熱ローラー５２Ｘは、加熱ローラー５２と比較して、第１間隔Ｇ１と第２間隔Ｇ２との大小関係が異なる。
【００６６】
加熱ローラー５２Ｘにおいて、ローラー本体５３およびブッシュ５４が前記中心一致状態であり、かつ、第１直径方向Ｄ１および第２直径方向Ｄ２が一致する状態において、第１間隔Ｇ１は第２間隔Ｇ２未満である。
【００６７】
図９は、第１直径方向Ｄ１が加圧方向Ｄ０に対して概ね直交するときの加熱ローラー５２Ｘを示す。この状態の加熱ローラー５２Ｘにおいて、ローラー本体５３における一対の切れ込み５３１の縁部５３１ａ，５３１ｂが、一対の係合部５４３に当接する。そのため、ローラー本体５３の内周面５３ｂは、加圧方向Ｄ０の上流側の第１位置Ｐ１において、支持部５４１の外周面５４１ａとの間に隙間を隔てた状態に保持される。
【００６８】
加熱ローラー５２Ｘにおいて、ローラー本体５３が図９に示される状態からさらに既定回転方向Ｒ０へ回転すると、ローラー本体５３は、定着ベルト５７の圧力Ｆ０により、第１直径方向Ｄ１に沿って急激にスライド移動する。
【００６９】
ローラー本体５３が、支持部５４１に対して隙間を隔てた状態から急激にスライド移動すると、第１位置Ｐ１よりも既定回転方向Ｒ０の上流側の第２位置Ｐ２において、ローラー本体５３の内周面５３ｂが、支持部５４１の外周面５４１ａに衝突する。この衝突により異音が発生する。
【００７０】
一方、図８に示されるように、加熱ローラー５２においては、第１直径方向Ｄ１が加圧方向Ｄ０に対して概ね直交する場合およびその他の場合においても、ローラー本体５３の内周面５３ｂが、第１位置Ｐ１において支持部５４１の外周面５４１ａに接する。即ち、加熱ローラー５２においては、ローラー本体５３の内周面５３ｂが、第１位置Ｐ１において支持部５４１の外周面５４１ａに対して常に接する。そのため、ローラー本体５３が支持部５４１に対して急激にスライド移動することに起因する異音が発生しない。
【００７１】
[応用例]
以上に示された定着装置４９において、定着ローラー５８および加圧ローラー５５の位置関係が逆であることも考えられる。この場合、定着ベルト５７は、定着ローラー５８と加熱ローラー５２のローラー本体５３とテンションローラー５６とに架け渡される。
【００７２】
また、定着装置４９において、テンションローラー５６が省略されることも考えられる。この場合、定着ベルト５７は、それ自体の弾性により、ローラー本体５３に対して圧力Ｆ０を加える。
【００７３】
また、定着装置４９における定着ベルト５７および加熱ローラー５２の構造が、例えば中間転写ベルト４６および第１支持ローラー４６１に適用されることも考えられる。この場合、中間転写ベルト４６、第１支持ローラー４６１および第２支持ローラー４６２が、回転装置の一例である。
【００７４】
なお、本発明に係る回転装置および画像形成装置は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された実施形態及び応用例を自由に組み合わせること、或いは実施形態及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１        ：本体部
２        ：シート供給部
３        ：シート搬送部
４        ：画像形成部
４ｘ      ：作像部
７        ：トナー搬送装置
１０      ：画像形成装置
３０      ：シート搬送路
４０      ：光走査ユニット
４１      ：感光体
４２      ：帯電装置
４３      ：現像装置
４４      ：ベルト転写装置
４５      ：ドラムクリーニング装置
４６      ：中間転写ベルト
４７      ：ベルトクリーニング装置
４８      ：シート転写装置
４９      ：定着装置
５１      ：ヒーター
５２      ：加熱ローラー
５２Ｘ    ：加熱ローラー
５３      ：ローラー本体（筒体）
５３ａ    ：ローラー本体の外周面
５３ｂ    ：ローラー本体の内周面
５４      ：ブッシュ
５５      ：加圧ローラー
５５ａ    ：芯金部
５５ｂ    ：弾性部
５６      ：テンションローラー
５７      ：定着ベルト（加圧回転体）
５７ａ    ：ニップ部
５８      ：定着ローラー
５９      ：支軸
４６１    ：第１支持ローラー
４６２    ：第２支持ローラー
５３１    ：切れ込み
５３１ａ  ：上流側縁部
５３１ｂ  ：下流側縁部
５３１ｘ  ：屈曲縁部
５４１    ：支持部
５４１ａ  ：支持部の外周面
５４１ｂ  ：第１凹部
５４１ｃ  ：第２凹部
５４２    ：基部
５４２ａ  ：軸受孔
５４２ｂ  ：ギア
５４３    ：係合部
Ｄ０      ：加圧方向
Ｄ１      ：第１直径方向
Ｄ２      ：第２直径方向
Ｆ０      ：圧力
Ｇ１      ：第１間隔
Ｇ２      ：第２間隔
Ｐ１      ：第１位置
Ｐ２      ：第２位置
Ｑ０      ：回転中心線
Ｒ０      ：既定回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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