(57)【要約】【課題】高い位置に配された被施工体に対して固着具を打込む作業の負担を軽減できる。【解決手段】固着具打込み機１は、被施工体に当接した状態において、トリガー１１の操作に応じて被施工体に固着具を打込む打込み工具１０と、打込み工具１０が固定される第１固定部２０と、第１固定部２０に対してスライド可能に取り付けられる第２固定部３０と、第２固定部３０が固定される棒状部材４０と、棒状部材４０に対しスライド可能に取り付けられる第１操作部５０と、第１操作部５０と第１固定部２０とを連結し、第１操作部５０のスライドに連動して第１固定部２０を第２固定部３０に対してスライドさせる連結部６０と、第１固定部２０が第２固定部３０に対してスライドすることに応じて、打込み工具１０による固着具の打ち込みが行われるようトリガー１１に作用する作用部７０と、を備える。【選択図】図１
2018171681.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被施工体に当接した状態において、トリガーへの所定操作に応じて前記被施工体に固着具を打込む打込み工具と、
前記打込み工具が固定される第１固定部と、
前記第１固定部に対してスライド可能に取り付けられる第２固定部と、
前記第２固定部が固定される棒状部材と、
前記棒状部材に対しスライド可能に取り付けられる第１操作部と、
前記第１操作部と前記第１固定部とを連結し、前記第１操作部のスライドに連動して前記第１固定部を前記第２固定部に対してスライドさせる連結部と、
前記第１固定部の前記第２固定部に対するスライドに応じて、前記トリガーに前記所定操作を作用させる作用部と、を備えることを特徴とする固着具打込み機。
【請求項２】
前記連結部に沿って設けられる滑車をさらに備え、
前記滑車は、前記第１操作部の前記被施工体から離れる第１方向への移動を、前記第１固定部の前記被施工体に近づく第２方向への移動に変換することを特徴とする請求項１に記載の固着具打込み機。
【請求項３】
前記作用部は、
前記第２固定部に取り付けられる固定端部と、
前記トリガーに掛止される掛止部と、を有することを特徴とする請求項２に記載の固着具打込み機。
【請求項４】
前記棒状部材は、上下方向に延びる第１スリットが形成されたパイプであり、
前記連結部は、前記パイプの内に通される鎖であり、
前記第１操作部に形成される第１貫通孔と、前記パイプに形成される前記第１スリットと、前記鎖に挿通され、前記第１操作部と前記鎖を連結する第１連結ピンをさらに備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の固着具打込み機。
【請求項５】
前記パイプには、前記第１スリットよりも下方において、上下方向に延びる第２スリットが形成され、
前記第１操作部よりも下方において、前記パイプに対してスライド可能に取り付けられる第２操作部と、
前記第２操作部に形成される第２貫通孔と、前記パイプに形成される前記第２スリットと、前記鎖に挿通され、前記第２操作部と前記鎖を連結する第２連結ピンと、をさらに備えることを特徴とする請求項４に記載の固着具打込み機。
【請求項６】
前記第２操作部は、前記パイプの下端部に取り付けられ、
前記第２操作部は、足掛け部と、錘部を有することを特徴とする請求項５に記載の固着具打込み機。
【請求項７】
前記棒状部材は、該棒状部材の長さを調整可能な長さ調整部を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の固着具打込み機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被施工体に対して固着具を打込む固着具打込み機に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の内装材を施工する際には、建材に釘、ビス、ステープル等の固着具を打込む工具が用いられている（例えば特許文献１を参照）。
また、特許文献２には、内装材を壁面に施工する際に、ビスを打込む位置のばらつきを無くすための位置合わせ工具について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１４２９００号公報
【特許文献２】特開２０１０−２０１５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、天井等の高い位置に配された建材に対しては、作業者が脚立に乗って固着具の打込み作業を行うことが一般的である。
しかしながら、脚立の上は不安定であるため、作業には危険が伴うことがある。また、脚立の移動と打込み作業を繰り返し行うと作業工程が増え負担が大きい。
このように、天井等の高い位置に配された被施工体に対する固着具の打込み作業の作業負担を軽減することが課題となっている。
【０００５】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、高い位置に配された被施工体に対して固着具を打込む作業の負担を軽減できる固着具打込み機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題は、本発明に係る固着具打込み機によれば、被施工体に当接した状態において、トリガーへの所定操作に応じて前記被施工体に固着具を打込む打込み工具と、前記打込み工具が固定される第１固定部と、前記第１固定部に対してスライド可能に取り付けられる第２固定部と、前記第２固定部が固定される棒状部材と、前記棒状部材に対しスライド可能に取り付けられる第１操作部と、前記第１操作部と前記第１固定部とを連結し、前記第１操作部のスライドに連動して前記第１固定部を前記第２固定部に対してスライドさせる連結部と、前記第１固定部の前記第２固定部に対するスライドに応じて、前記トリガーに前記所定操作を作用させる作用部と、を備えることにより解決される。
【０００７】
上記の固着具打込み機によれば、高い位置に配された被施工体に対して固着具を打込むことができる。これにより、作業者は安定した足場から被施工体に対して固着具を打込むことができ、作業の安全性を向上できる。また、脚立を利用しなくとも高い位置に固着具を打込むことができるため、作業負担を軽減できる。
すなわち、上記の固着具打込み機によれば、高い位置に配された被施工体に対して固着具を打込む作業の負担を軽減できる。
【０００８】
また、上記の固着具打込み機において、前記連結部に沿って設けられる滑車をさらに備え、前記滑車は、前記第１操作部の前記被施工体から離れる第１方向への移動を、前記第１固定部の前記被施工体に近づく第２方向への移動に変換すると好適である。
こうすることで、作業者が第１操作部を引く操作により、固着具を被施工体に打込むことができる。これにより、第１操作部を引く操作には力を入れやすいため、固着具を打込む作業性を向上できる。
【０００９】
また、上記の固着具打込み機において、前記作用部は、前記第２固定部に取り付けられる固定端部と、前記トリガーに掛止される掛止部と、を有すると好適である。
こうすることで、第１操作部を引く操作により、固着具を被施工体に打込む機構を簡単な構成により実現できる。これにより、固着具打込み機の上部の重量増加を抑制し、固着具打込み機を倒れにくくすることができる。また、固着具打込み機の重量増加を抑制することで、固着具打込み機を移動させやすくなる。
【００１０】
また、上記の固着具打込み機において、前記棒状部材は、上下方向に延びる第１スリットが形成されたパイプであり、前記連結部は、前記パイプの内に通される鎖であり、前記第１操作部に形成される第１貫通孔と、前記パイプに形成される前記第１スリットと、前記鎖に挿通され、前記第１操作部と前記鎖を連結する第１連結ピンをさらに備えると好適である。
こうすることで、第１操作部の取付位置を第１スリットの範囲内で調整できる。これにより、第１操作部の取付位置を作業者に合った位置に調整でき、作業性が向上する。
【００１１】
また、上記の固着具打込み機において、前記パイプには、前記第１スリットよりも下方において、上下方向に延びる第２スリットが形成され、前記第１操作部よりも下方において、前記パイプに対してスライド可能に取り付けられる第２操作部と、前記第２操作部に形成される第２貫通孔と、前記パイプに形成される前記第２スリットと、前記鎖に挿通され、前記第２操作部と前記鎖を連結する第２連結ピンと、をさらに備えると好適である。
こうすることで、第１操作部より下方に設けられる第２操作部の取付位置を第２スリットの範囲内で調整できる。これにより、第２操作部の取付位置を作業者に合った位置に調整できる。
上記の構成によれば、第１操作部と第２操作部のいずれかの操作により固着具の打込みが可能となるため、作業性が向上する。
【００１２】
また、上記の固着具打込み機において、前記第２操作部は、前記パイプの下端部に取り付けられ、前記第２操作部は、足掛け部と、錘部を有すると好適である。
こうすることで、作業者は両手で固着具打込み機を保持することができるため、固着具打込み機のヘッド位置を安定させることができる。これにより、固着具打込み機による打込み位置のずれを抑制できる。
また、第２操作部にはカウンターウェイトとなる錘部を設けることで、小さな力で固着具の打込みが可能となる。これにより、力の弱い操作者にとっても作業が容易となる。
【００１３】
また、上記の固着具打込み機において、前記棒状部材は、該棒状部材の長さを調整可能な長さ調整部を有すると好適である。
こうすることで、異なる高さの位置に対して固着具を打込むことが容易となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る固着具打込み機によれば、作業者から離れた位置の被施工体に対して固着具を打込む作業の負担を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に係る固着具打込み機の全体構成を示す図である。
【図２】固着具打込み機の上部の部分拡大図である。
【図３】固着具打込み機の下部の部分拡大図である。
【図４】図１のIV-IV断面図である。
【図５】図２のV-V断面図である。
【図６】図３のVI-VI断面図である。
【図７】固着具打込み機の動作を説明する図である。
【図８】固着具打込み機の動作を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１乃至図８に基づき、本発明の一実施形態（以下、本実施形態）に係る固着具打込み機１について説明する。
本実施形態に係る固着具打込み機１は、釘、ビス、ステープル等の固着具を、木材、石膏ボード等の建材（被施工体）に打込む作業に用いられる。
【００１７】
図１乃至図６を参照しながら、固着具打込み機１の構成について説明する。図１乃至図６の各図の概要は以下の通りである。
図１は、本実施形態に係る固着具打込み機１の全体構成を示す図である。
図２は、固着具打込み機１の上部の部分拡大図である。
図３は、固着具打込み機１の下部の部分拡大図である。
図４は、図１のIV-IV断面図であり、第１操作部５０と連結部６０の連結機構を説明する図である。
図５は、図２のV-V断面図であり、第１固定部２０と第２固定部３０のスライド機構を説明する図である。
図６は、図３のVI-VI断面図であり、第２操作部８０と連結部６０の連結機構を説明する図である。
【００１８】
［固着具打込み機１の構成］
図１に示されるように、固着具打込み機１は、主な構成として、打込み工具１０、第１固定部２０、滑車２５、第２固定部３０、棒状部材４０、第１操作部５０、連結部６０、作用部７０、第２操作部８０及び脚部９０を備える。
【００１９】
打込み工具１０は、釘、ステープル、ねじ等の固着具１５を、建材等の被施工体に打込む工具である。例えば、打込み工具１０は、内部に固着具１５を保持する。そして、打込み工具１０は、先端部１２が被施工体に押し付けられた状態（すなわち当接した状態）で、トリガー１１が引かれると（所定操作の一例）、エアコンプレッサからの空気圧により固着具１５を先端部１２から打ち出して、被施工体に固着具１５を打込む。
先端部１２は安全装置として機能し、先端部１２が被施工体に押し付けられていない状態では、トリガー１１が引かれても、打込み工具１０では固着具１５の打込みは行われない。
【００２０】
ここで、打込み工具１０は、第１固定部２０に固定される。なお、打込み工具１０と第１固定部２０の固定は、例えばビス、ボルト等の締結具により行われる。
【００２１】
第１固定部２０は、第２固定部３０に対し、スライド可能に取り付けられる。具体的には、図５に示すように、第１固定部２０において第２固定部３０と対向する部分には、凸形状の摺動部２２が形成される。
また、第２固定部３０において第１固定部２０と対向する部分には、摺動部２２と係合する凹形状のスライドレール３２が形成される。
このように、第１固定部２０の摺動部２２が、第２固定部３０のスライドレール３２と係合し、スライドレール３２に沿って摺動することで、第１固定部２０が第２固定部３０に対してスライドするようになっている。
なお、打込み工具１０は第１固定部２０に対して固定されているため、打込み工具１０は第１固定部２０とは、第２固定部３０に対して一体となって移動することとなる。
【００２２】
また、図１、図２及び図５に示されるように、第２固定部３０には、外側に突出した係止部３１が形成されている。この係止部３１には、作用部７０の固定端部７３が係止される。
【００２３】
作用部７０は、帯状の掛止部７１と、掛止部７１の両方の端部７４に取り付けられた弾性部材７２とを有する。そして、掛止部７１が打込み工具１０のトリガー１１に掛止された状態で、掛止部７１の固定端部７３が係止部３１に係止されている。
【００２４】
ここで、第１固定部２０が第２固定部３０に対し通常位置にある場合、すなわち、第１固定部２０が第２固定部３０に対しスライド可能な範囲で最下部にある場合においては、掛止部７１には弾性部材７２からの引張力が弱いために、トリガー１１は掛止部７１により引き下げられていない。
一方で、第１固定部２０が第２固定部３０に対し、上方にスライドすると、弾性部材７２が伸びて、掛止部７１には弾性部材７２からの引張力が大きくなり、トリガー１１が掛止部７１により引き下げられることとなる。
【００２５】
第２固定部３０は、棒状部材４０の上端部４５に固定されている。例えば、第２固定部３０は棒状部材４０の上端部４５に対し、ビスやボルト等の締結具を用いて固定される。
【００２６】
棒状部材４０は、例えば金属製のパイプを含み構成される。具体的には、棒状部材４０は、上部パイプ４０Ａと下部パイプ４０Ｂを含み、上部パイプ４０Ａの少なくとも一部は、下部パイプ４０Ｂの内側に挿通されている。
そして、上部パイプ４０Ａの下部パイプ４０Ｂに挿通される長さは、長さ調整部４１により調整可能となっている。
例えば、第１部品４１Ａを第２部品４１Ｂに対して反時計回りに回転させる等して、第１部品４１Ａと第２部品４１Ｂとの係合を緩めることで、上部パイプ４０Ａの下部パイプ４０Ｂに挿通される長さ、すなわち棒状部材４０の長さが調整可能となる。
これに対し、第１部品４１Ａを第２部品４１Ｂに対して時計回りに回転させる等して、第１部品４１Ａと第２部品４１Ｂとの係合を締めると、棒状部材４０の長さが固定される。
【００２７】
棒状部材４０の内部（中空部）には、第１固定部２０に固定された連結部６０が、上端部４５から下端部４６に渡って通されている。
本実施形態では、連結部６０には、環状の金属部材を繋げて構成される鎖（チェーン）を用いる。
【００２８】
第２固定部３０には、軸部２５Ａ周りに回転する滑車２５が取り付けられており、連結部６０は、棒状部材４０の上端部４５、滑車２５の上側に沿って配されるとともに、連結部６０の上側端部６１は、滑車２５より下方に設けられた取付部材２３に固定される。なお、取付部材２３は、第１固定部２０の一部（壁部）である。
【００２９】
滑車２５は、第１操作部５０の下方（被施工体から離れる第１方向に相当）への移動を、第１固定部２０の上方（被施工体に近づく第２方向に相当）への移動に変換する。
すなわち、棒状部材４０に通される連結部６０の一部を引き下げると、連結部６０の上側端部６１が引き上がり、第２固定部３０に対して、打込み工具１０と第１固定部２０が上方にスライドすることとなる。
また、第１操作部５０を操作しない状態においては、打込み工具１０と第１固定部２０の自重により、打込み工具１０と第１固定部２０が元の位置（すなわちスライド可能な範囲の最下端）に戻る。
【００３０】
図１に示されるように、棒状部材４０の上端部４５と下端部４６の中間部には、上下方向に延びる第１スリット４２が形成される。すなわち、上部パイプ４０Ａには、第１スリット４２が形成される。
【００３１】
また、図１及び図３に示されるように、棒状部材４０の下端部４６の近傍には、上下方向に延びる第２スリット４３が形成される。すなわち、下部パイプ４０Ｂには、第２スリット４３が形成される。
【００３２】
上記の第１スリット４２及び第２スリット４３はそれぞれ、棒状部材４０の反対側にも同様に形成されている。
そして、図１及び図３にも示されるように、第１スリット４２及び第２スリット４３からは、棒状部材４０の内部に通される連結部６０が露出する。
【００３３】
ここで、図１に示されるように、第１スリット４２の位置には、第１操作部５０が棒状部材４０に対してスライド可能に取り付けられる。
この第１操作部５０は、操作者の手により操作される部分である。第１操作部５０の筒状部には直径方向に貫通した第１貫通孔５１が形成されるとともに、下端部にはフランジ部５２が形成される。
なお、第１操作部５０にフランジ部５２を設けたことにより、操作者が第１操作部５０を引き下げる場合に、第１操作部５０が手から抜けてしまうことを抑制できる。
【００３４】
ここで、図４を参照しながら、第１操作部５０の取り付け機構について説明する。
図４に示されるように、第１連結ピン６５は、第１操作部５０の第１貫通孔５１、棒状部材４０の第１スリット４２、及び連結部６０（鎖）の環状部品の間に挿通される。これにより、第１操作部５０を連結部６０に対し固定することができ、第１操作部５０の動きに連結部６０が追従するようになる。
このように、第１操作部５０と連結部６０を取り付けたことで、第１操作部５０が下方にスライドすると、その動きに連動して、連結部６０に固定された第１固定部２０が上方にスライドするようになる。
【００３５】
また、図１及び図３に示されるように、第２スリット４３の位置には、第２操作部８０が棒状部材４０に対してスライド可能に取り付けられる。
第２操作部８０は、固着具打込み機１の操作者の足により操作される部分である。第２操作部８０は、錘部８１、足掛け部８２及び取付部８３を備える。
【００３６】
錘部８１は、カウンターウェイトであり、例えば板状の金属部材により構成する。錘部８１の中央部には貫通孔が形成されており、貫通孔には下部パイプ４０Ｂが通される。
なお、第２操作部８０にカウンターウェイトとなる錘部８１を設けることで、第１操作部５０及び第２操作部８０を引き下げるのに必要な力を軽減することができる。
また、錘部８１の上面を踏むことにより、第２操作部８０を押し下げることも可能である。
【００３７】
足掛け部８２は、錘部８１に取り付けられ、操作者の足を掛ける部分である。例えば、足掛け部８２は、人の足が入る程度の大きさの環状体とし、金属部材から構成することとしてよい。
【００３８】
取付部８３は、連結部６０に第２操作部８０を取り付けるための部分である。取付部８３は筒状に構成され、下部パイプ４０Ｂに通される。そして、取付部８３には、直径方向に貫通した第２貫通孔８４が形成される。
【００３９】
ここで、図６を参照しながら、第２操作部８０の取り付け機構について説明する。
図６に示されるように、第２連結ピン６６は、取付部８３の第２貫通孔８４、下部パイプ４０Ｂの第２スリット４３、及び連結部６０（鎖）の環状部品の間に挿通される。これにより、第２操作部８０を連結部６０に対し固定することができ、第２操作部８０の動きに連結部６０が追従するようになる。
このように、第２操作部８０と連結部６０を取り付けたことで、第２操作部８０が下方にスライドすると、その動きに連動して、連結部６０に固定された第１固定部２０が上方にスライドするようになる。
【００４０】
脚部９０は、棒状部材４０の下端に取り付けられ、棒状部材４０を下方から支持する支持部材である。
脚部９０には、キャスター９１と、キャスター９１による転がりを規制する転がり規制部９２が取り付けられる。転がり規制部９２は、上部に設けられたねじ部により、下方への突出量が調整可能となっている。
このように、脚部９０にキャスター９１を設けたことで、固着具打込み機１を移動させる労力を軽減できる。
一方で、第１操作部５０及び第２操作部８０を操作する際に、転がり規制部９２により固着具打込み機１を支持することで、キャスター９１による転がりを規制し、固着具打込み機１の位置を安定させることができる。
【００４１】
［固着具打込み機１の動作］
次に、図７及び図８を参照しながら、固着具打込み機１による固着具１５の打込み時の動作について説明する。以下においては、固着具打込み機１による、天井パネル２への石膏ボード３の取り付け作業の際の操作について説明する。
なお、図７には固着具１５を石膏ボード３に打込む前の状態を示し、図８には固着具１５を石膏ボード３に打ち込んだ後の状態を示した。
【００４２】
まず、操作者は、固着具打込み機１の長さ調整部４１を調整し、図７に示されるように、打込み工具１０の先端部１２を、石膏ボード３の近傍に配置する。
【００４３】
次に、操作者は、第１操作部５０を握り、第１操作部５０を引き下げる。これにより、図８に示すように、打込み工具１０と第１固定部２０が連結部６０により引き上げられて、打込み工具１０の先端部１２が石膏ボード３に押し付けられる。
一方、第２固定部３０の位置は棒状部材４０の上端部４５に固定されているため、作用部７０の弾性部材７２が引き伸ばされ、その引張力により掛止部７１が打込み工具１０のトリガー１１を引くように作用する。
これにより、打込み工具１０の先端部１２から固着具１５が、石膏ボード３に打ち込まれる。
なお、操作者は、上記の打込み作業を、第２操作部８０を足により引き下げることによっても同様に行うことができる。
そして、操作者は、固着具打込み機１を移動させながら、上記の作業を繰り返し行うことで、石膏ボード３の天井パネル２への取り付けを行うことができる。
【００４４】
［固着具打込み機１により奏される効果］
以上説明した本実施形態に係る固着具打込み機１によれば、作業者から離れた天井等の高い位置に配される被施工体に対して固着具１５を打込むことができる。これにより、作業者は安定した足場から被施工体に対して固着具１５を打込むことができ、作業の安全性を高めることができる。また、高い位置に配される被施工体への固着具１５の打込みの際に、脚立を利用する必要がなくなるため、作業負担を軽減できる。
【００４５】
また、固着具打込み機１では、作業者が第１操作部５０を引き下げる操作により、固着具１５を被施工体に打込むことができる。第１操作部５０を引き下げる操作には力を入れやすいため、固着具１５を打込む作業性を向上できる。
【００４６】
また、固着具打込み機１では、作用部７０を、第２固定部３０に取り付けられる固定端部７３と、トリガー１１に掛止される掛止部７１とにより、簡単な機構として構成することができる。これにより、固着具打込み機１の上部の重量増加を抑制し、固着具打込み機１を倒れにくくすることができる。また、固着具打込み機１の重量増加を抑制することで、固着具打込み機１を移動させやすくなる。
【００４７】
また、固着具打込み機１では、第１操作部５０の取付位置を第１スリット４２の範囲内で調整できる。これにより、第１操作部５０の取付位置を作業者に合った位置に調整できる。
【００４８】
また、固着具打込み機１では、第１操作部５０より下方に設けられる第２操作部８０の取付位置を第２スリット４３の範囲内で調整できる。これにより、第２操作部８０の取付位置を作業者に合った位置に調整できる。
こうすることで、第１操作部５０と第２操作部８０のいずれかの操作により固着具１５の打込みが可能となるため、作業性が向上する。
【００４９】
また、固着具打込み機１では、作業者は第２操作部８０を足により操作することができる。これにより、作業者は両手で固着具打込み機１を保持することができるため、固着具打込み機１のヘッド位置を安定させることができる。これにより、固着具打込み機１による打込み位置のずれを抑制できる。
また、第２操作部８０にはカウンターウェイトとなる錘部８１を設けることで、小さな力で固着具１５の打込みが可能となる。これにより、力の弱い操作者にとっても作業が容易となる。
【００５０】
また、固着具打込み機１では、棒状部材４０は、長さ調整部４１により長さを調整可能とすることで、異なる高さの位置に対して固着具１５を打込むことが容易となる。
【００５１】
［その他の実施形態］
本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、打込み工具１０には、釘打機、タッカー、ねじ打ち機等を用いることができる。
また、固着具打込み機１において、係止部３１にベルトを取り付け、ベルトと掛止部７１の間に弾性部材７２を設けてもよい。
また、固着具打込み機１において、第１操作部５０と第２操作部８０のうちいずれか一方のみを設けてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１  固着具打込み機
２  天井パネル
３  石膏ボード（被施工体）
１０  打込み工具
１１  トリガー
１２  先端部
１５  固着具（釘）
２０  第１固定部
２２  摺動部
２３  取付部材
２４  ガイド
２５  滑車
２５Ａ  軸部
３０  第２固定部
３１  係止部
３２  スライドレール
４０  棒状部材（パイプ）
４０Ａ  上部パイプ
４０Ｂ  下部パイプ
４１  長さ調整部
４１Ａ  第１部品
４１Ｂ  第２部品
４２  第１スリット
４３  第２スリット
４５  上端部
４６  下端部
５０  第１操作部
５１  第１貫通孔
５２  フランジ部
６０  連結部（鎖）
６１  上側端部
６５  第１連結ピン
６６  第２連結ピン
７０  作用部
７１  掛止部
７２  弾性部材
７３  固定端部
７４  端部
８０  第２操作部
８１  錘部
８２  足掛け部
８３  取付部
８４  第２貫通孔
９０  脚部
９１  キャスター
９２  転がり規制部
【図１】
2018171681.tif 000003
【図２】
2018171681.tif 000004
【図３】
2018171681.tif 000005
【図４】
2018171681.tif 000006
【図５】
2018171681.tif 000007
【図６】
2018171681.tif 000008
【図７】
2018171681.tif 000009
【図８】
2018171681.tif 000010