(57)【要約】【課題】  低温などの保管環境によるカール変動を低減し、熱転写プリンタ等による画像記録をより好適に行うことが可能な熱転写受像シートを提供する。【解決手段】  熱転写受像シート１は、基材シート１０と、内部に空隙を有し基材シート１０の一方の面上に第１接着層１１を介して積層される第１樹脂層１３と、基材シート１０の他方の面上に第２接着層１２を介して積層される第２樹脂層１５と、第１樹脂層１３の第１接着層１１とは逆側の面上に積層される染料受容層１４と、を備えている。熱転写受像シート１では、第１樹脂層１３を２５℃から低くした場合の低温収縮率がＡ％であり、第２樹脂層１５を２５℃から低くした場合の低温収縮率がＢ％である場合に低温収縮率の比であるＡ／Ｂが９５％以上１２０％以下の範囲にあり、且つ、第２接着層１２の厚みが第１接着層１１の厚みよりも厚い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートと、
内部に空隙を有し、前記基材シートの一方の面上に第１接着層を介して積層される第１樹脂層と、
前記基材シートの他方の面上に第２接着層を介して積層される第２樹脂層と、
前記第１樹脂層の前記第１接着層とは逆側の面上に積層される染料受容層と、
を備え、
前記第１樹脂層を２５℃から低くした場合の当該第１樹脂層の低温収縮率がＡ％であり、前記第２樹脂層を２５℃から低くした場合の当該第２樹脂層の低温収縮率がＢ％である場合に、低温収縮率の比であるＡ／Ｂが９５％以上１２０％以下の範囲内にあり、且つ、前記第２接着層の厚みが前記第１接着層の厚みよりも厚い、熱転写受像シート。
【請求項２】
前記低温収縮率の比であるＡ／Ｂが１０５％以上１２０％以下の範囲内にある、請求項１に記載の熱転写受像シート。
【請求項３】
前記第１樹脂層が発泡フィルムであり、且つ、前記第２樹脂層が非発泡フィルムである、請求項１又は２に記載の熱転写受像シート。
【請求項４】
前記第１接着層の厚みが５μｍ以上１５μｍ以下であり、前記第２接着層の厚みが１０μｍ以上３０μｍ以下である、請求項１〜３の何れか一項に記載の熱転写受像シート。
【請求項５】
前記第２接着層の厚みが前記第１接着層の厚みの１．３倍以上である、請求項１〜４の何れか一項に記載の熱転写受像シート。
【請求項６】
前記第１接着層及び前記第２接着層は、低密度ポリエチレン樹脂を含む、請求項１〜５の何れか一項に記載の熱転写受像シート。
【請求項７】
前記第１樹脂層の低温収縮率Ａ％及び前記第２樹脂層の低温収縮率Ｂ％がＴＭＡ（熱機械分析）により各樹脂層を２５℃から５℃までに変化させた際の低温収縮率である、請求項１〜６の何れか一項に記載の熱転写受像シート。
【請求項８】
基材シートと、
発泡フィルムを含み、前記基材シートの一方の面上に第１接着層を介して積層される第１樹脂層と、
非発泡フィルムを含み、前記基材シートの他方の面上に第２接着層を介して積層される第２樹脂層と、を備えた熱転写受像シートであって、
前記第１樹脂層を２５℃から５℃までに変化させた際の当該第１樹脂層の低温収縮率がＡ％であり、前記第２樹脂層を２５℃から５℃までに変化させた際の当該第２樹脂層の低温収縮率がＢ％である場合に、低温収縮率の比であるＡ／Ｂが１０５％以上１２０％以下の範囲内にあり、且つ、当該熱転写受像シートを温度５℃且つ湿度２０％の環境に２時間調湿した際のカール変動量が５ｍｍ以下である、熱転写受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写プリンタに用いられる熱転写受像シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、昇華型の熱転写受像シートが開示されている。この熱転写受像シートは、基材シートと、基材シートの一方に接着層を介して積層される発泡フィルムと、基材シートの他方に接着層を介して積層される裏面フィルムと、発泡フィルムの上に設けられる画像受像層とを備えており、画像記録時の熱によるカールを低減する構成を採用している。また、特許文献２及び特許文献３も画像記録時の熱によるカールを低減する構成例を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−０９２０３８号
【特許文献２】特開平５−２５４２６３号
【特許文献３】特開２００１−２３３９８３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１〜３に示すように、画像記録時の熱によるカールを低減する技術については従来から各種の検討が為されてきている。しかしながら、異なる層が積層された多層構造体の熱転写受像シートでは各層の線膨張率が異なることから、熱転写受像シートを画像記録に用いる前の保管段階において、その環境温度の変化により、当該シートを使用する前にカールが発生してしまうことがある。特に、本発明者らの検討によれば、低温（例えば５℃）・低湿（例えば湿度２０％）環境下に熱転写受像シートを保管した場合、シートを構成するフィルムの収縮差により、カール変動が発生してしまうことが分かってきた。
【０００５】
このように熱転写受像シートが使用前にカールしてしまうと、一般に精密な紙送り機構を備えている熱転写プリンタによる画像記録に当該シートを用いることができなくなってしまったり、カールしてしまった熱転写受像シートを無理に用いて給紙不良を引き起こしてしまったりするおそれがある。また、プリンタでの印刷後の排紙不良や排紙整列性不良を引き起こす可能性もある。
【０００６】
そこで、本発明は、保管環境（特に低温）によるカール変動を低減させることができる熱転写受像シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る熱転写受像シートは、その一形態として、基材シートと、内部に空隙を有し、基材シートの一方の面上に第１接着層を介して積層される第１樹脂層と、基材シートの他方の面上に第２接着層を介して積層される第２樹脂層と、第１樹脂層の第１接着層とは逆側の面上に積層される染料受容層と、を備え、第１樹脂層を２５℃から低くした場合の当該第１の樹脂層の低温収縮率がＡ％であり、第２樹脂層を２５℃から低くした場合の当該第２の樹脂層の低温収縮率がＢ％である場合に、低温収縮率の比であるＡ／Ｂが９５％以上１２０％以下の範囲内にあり、且つ、第２接着層の厚みが第１接着層の厚みよりも厚い。
【０００８】
この熱転写受像シートでは、染料受容層側（表面側）の第１樹脂層の低温収縮率Ａ％と第２樹脂層の低温収縮率Ｂ％との比であるＡ／Ｂを９５％以上１２０％以下の範囲内にすると共に、裏面側の第２接着層の厚みが表面側の第１接着層の厚みよりも厚くなる構成を採用している。このように、両樹脂層の低温での収縮率の比を所定の範囲に収めると共に、各接着層の厚みの差を規定することにより、上記構成を採用した熱転写受像シートによれば、保管環境（特に低温）によるカール変動を低減して、熱転写プリンタ等による画像記録をより好適に行うことが可能となる。
【０００９】
上記の熱転写受像シートにおいて、低温収縮率の比であるＡ／Ｂが１０５％以上１２０％以下の範囲内になるようにしてもよい。この場合、第１樹脂層に空隙率の高いシートを用いやすくなるため、熱転写プリンタのサーマルヘッドによる熱印加時の断熱性やクッション性を当該シートに付与しやすくなる。この結果、この熱転写受像シートによれば、低温でのカール変動を抑制できることに加え、加熱時（印加時）の熱によるシートへの影響も低減することもできる。
【００１０】
上記の熱転写受像シートにおいて、第１樹脂層が発泡フィルムであり、且つ、第２樹脂層が非発泡フィルムであってもよい。この場合、第１樹脂層に発泡フィルムを用いることができるため、熱転写プリンタのサーマルヘッドによる熱印加時の断熱性やクッション性を当該シートに付与することできる。この結果、この熱転写受像シートによれば、低温でのカール変動を抑制できることに加え、加熱時（印加時）の熱によるシートへの影響を低減することも可能となる。また、第２樹脂層に非発泡フィルムを用いるため、より一般的な樹脂フィルムを使用することができ、コストを低減することが可能ともなる。
【００１１】
上記の熱転写受像シートにおいて、第１接着層の厚みが５μｍ以上１５μｍ以下であり、第２接着層の厚みが１０μｍ以上３０μｍ以下であってもよい。この場合、熱転写受像シートの総厚を厚くすることなく、上述した層構成を採用して、低温でのカール変動を効率的に抑制することができる。
【００１２】
上記の熱転写受像シートにおいて、第２接着層の厚みが第１接着層の厚みの１．３倍以上であってもよい。この場合、低温でのカール変動をより一層抑制することができる。
【００１３】
上記の熱転写受像シートにおいて、第１接着層及び第２接着層は、低密度ポリエチレン樹脂を含んでもよい。この場合、サンドイッチラミネート法によるフィルムの貼り合わせ等の際に第１接着層及び第２接着層の厚みを制御しやすく、低温でのカール変動をより確実に抑制することができる。また、密着性の点でも低密度ポリエチレンを接着層として使うことが好ましい。
【００１４】
上記の熱転写受像シートにおいて、第１樹脂層の低温収縮率Ａ％及び第２樹脂層の低温収縮率Ｂ％がＴＭＡ（熱機械分析）により各樹脂層を２５℃から５℃までに変化させた際の低温収縮率であってもよい。この場合、熱転写受像シートが室温（２５℃）から低温（５℃）の範囲で保管された場合であっても、カール変動を低減することがより確実に可能となり、実生活上で用いるのにより適した熱転写受像シートを得ることが可能となる。
【００１５】
また、本発明に係る熱転写受像シートは、別の側面として、基材シートと、発泡フィルムを含み、基材シートの一方の面上に第１接着層を介して積層される第１樹脂層と、非発泡フィルムを含み、基材シートの他方の面上に第２接着層を介して積層される第２樹脂層と、を備えた熱転写受像シートであって、第１樹脂層を２５℃から５℃までに変化させた際の当該第１樹脂層の低温収縮率がＡ％であり、第２樹脂層を２５℃から５℃までに変化させた際の当該第２樹脂層の低温収縮率がＢ％である場合に、低温収縮率の比であるＡ／Ｂが１０５％以上１２０％以下の範囲内にあり、且つ、当該熱転写受像シートを温度５℃且つ湿度２０％の環境に２時間調湿した際のカール変動量が５ｍｍ以下であってもよい。この場合も上記同様の効果を得ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、保管環境（特に低温）によるカール変動を低減し、熱転写プリンタ等による画像記録をより好適に行うことが可能な熱転写受像シートを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本実施形態に係る熱転写受像シートの断面構成を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る熱転写受像シートの実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いる場合があり、重複する説明は省略する。
【００１９】
図１は、本実施形態に係る熱転写受像シートの断面構成を模式的に示す概略断面図である。図１に示されるように、熱転写受像シート１は、基材シート１０、第１接着層１１、第２接着層１２、第１樹脂層１３、染料受容層１４、及び、第２樹脂層１５を備えて構成されている。熱転写受像シート１は、熱転写プリンタによる画像印字等に用いられ、より具体的には、インクリボンのインク層がプリンタのサーマルヘッドに発生する熱によって昇華（昇華転写方式の場合）又は溶融（溶融転写方式の場合）して、熱転写受像シートの染料受容層１４等に転写されることにより画像印字が行われる際に用いられるシートである。
【００２０】
基材シート１０は、熱転写受像シート１の主基材となるシートであり、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、又はポリアミド等の合成樹脂のフィルム、又は、上質紙、中質紙、コート紙、アート紙、樹脂ラミネート紙等の紙類等から構成することができる。基材シート１０は、これらの合成樹脂のフィルム又は紙類の一方から構成されていてもよいし、両者が組み合わされた複合体として構成されていてもよい。
【００２１】
基材シート１０は、その厚さが例えば２５μｍ以上２２０μｍ以下の範囲内であってもよく、より好ましくは５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であってもよい。基材シート１０がこのような範囲内の厚みであることにより、熱転写受像シート１の総厚が制限される中で、印画物としての剛性（コシ）、強度及び耐熱性等を確保することができる。
【００２２】
第１接着層１１は、第１樹脂層１３を基材シート１０の一方の面に接着により積層させるための層であり、例えばポリオレフィン樹脂から構成されている。第１接着層１１は、層間密着性の観点からは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を主成分として含むことが好ましい。第１接着層１１は、その厚みが例えば５μｍ以上１５μｍ以下であるが、これに限定されない。
【００２３】
第２接着層１２は、第２樹脂層１５を基材シート１０の他方の面に接着により積層させるための接着層であり、例えばポリオレフィン樹脂から構成されている。第２接着層１２は、層間密着性の観点からは、第１接着層と同様に、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を主成分として含むことが好ましい。第２接着層１２は、第１接着層１１と同じ材料から構成されていることが、後述する厚みの調整やカール変動量の低減を容易にする観点からは好ましいが、異なる材料から構成して、厚みの調整やカール変動量の低減をより最適化するようにしてもよい。また、第２接着層１２は、その厚みが第１接着層１１よりも厚くなるように構成されており、例えばその厚みが１０μｍ以上３０μｍ以下であるが、これに限定されない。なお、第２接着層１２は、より具体的には、その厚みが第１接着層１１の厚みの１．３倍よりも厚くなっていることが好ましい。
【００２４】
第１樹脂層１３は、基材シート１０の一方の面に上述した第１接着層１１を介して積層される層であり、その内部に多数の空隙を有する。第１樹脂層１３は、この空隙構造により、熱転写プリンタのサーマルヘッドからの熱印可時の断熱性やクッション性を熱転写受像シート１に付与する。第１樹脂層１３を構成するフィルムとしては、公知の樹脂材料から適宜選択することが可能であるが、断熱性及びクッション性の観点からは、発泡ポリエチレンテレフタラート樹脂フィルムや発泡ポリエチレン樹脂フィルムなどを用いることが好ましい。また、第１樹脂層１３は、その厚みが例えば１０μｍ以上８０μｍ以下であり、好ましくは、その厚みが２０μｍ以上６０μｍ以下である。第１樹脂層１３は、カールをより抑制する観点からは延伸フィルムであることが好ましいが、未延伸フィルムであってもよい。後述する第２樹脂層１５も同様である。
【００２５】
染料受容層１４は、第１樹脂層１３の第１接着層１１とは逆側の面に積層される層であり、プリンタのサーマルヘッドに発生する熱によって昇華（昇華転写方式の場合）又は溶融（溶融転写方式の場合）したインクリボンのインクがプリント時に転写される層である。染料受容層１４は、バインダ樹脂を含んで構成され、このようなバインダ樹脂としては、例えば、塩化ビニル−アクリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル共重合体、スチレン−アクリル共重合体、塩化ビニル−アクリル−エチレン共重合体、塩化ビニル−アクリル−スチレン共重合体等を例示することができる。染料受容層１４は、これらを単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。染料受容層１４の厚さとしては、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下であり、好ましくは、０．２μｍ以上８μｍ以下である。なお、染料受容層１４には、必要に応じて、造膜助剤、離型剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、架橋剤、粘度調整剤、又は蛍光染料等の添加剤が含まれていてもよい。
【００２６】
第２樹脂層１５は、基材シート１０の第１樹脂層１３が配置される面とは逆側の面に上述した第２接着層１２を介して積層される層であり、プリンタ内における熱転写受像シートの搬送性を向上させるための層である。第２樹脂層１５を構成するフィルムとしては、その材料は特に限定されず、公知の樹脂材料を適宜選択することが可能であるが、例えば、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド等のバインダ樹脂、又は、ポリエチレンテレフタラート樹脂等を例示することができる。なお、第２樹脂層１５は、コスト面等を考慮すると、非発泡樹脂フィルム（内部に空隙を有しない樹脂フィルム）であることが好ましいが、カール変動量をより一層抑制する観点からは、第１樹脂層１３と同様又は同一の発泡樹脂フィルムから構成されていてもよい。また、第２樹脂層１５は、その厚みが例えば１０μｍ以上８０μｍであり、好ましくは、その厚みが１０μｍ以上２０μｍ以下である。これにより、熱転写受像シート１の搬送性を維持しつつ、シートの薄型化を図ることが可能となる。
【００２７】
なお、熱転写受像シート１では、第２樹脂層１５の基材シート１０とは逆側の面に背面層を形成してもよい。このような背面層は、例えばガラス転移温度が７０℃以上のポリエステル系エマルジョンなどのバインダ樹脂を含み、必要に応じて、架橋剤や摩擦調整剤が添加されていてもよい。第２樹脂層１５の裏面側に背面層を設けることにより、熱転写受像シート１の搬送性、裏面筆記性、糊付け性、バックプリント適正等を実現することが可能となる。
【００２８】
次に、上述した構成を有する熱転写受像シート１の製造方法について説明する。最初に、基材シート１０と、空隙を有する第１樹脂層１３を構成するフィルムと、第２樹脂層１５を構成するフィルムと、を準備する。第２樹脂層１５の基材シート１０に貼り合わせる面には、所定の表面処理（コロナ処理等）を施しておいてもよい。そして、押し出しラミネータを用い、例えば３００℃〜３５０℃の高温で溶融したポリオレフィン樹脂（例えば、低密度ポリエチレン樹脂）を接着層（第２接着層１２）として基材シート１０と第２樹脂層１５を構成するフィルムとの間に溶融押し出しして、基材シート１０と第２樹脂層１５を構成するフィルムとをサンドイッチラミネート法にて貼り合わせる。続いて、押し出しラミネータを用い、例えば３００℃〜３５０℃の高温で溶融したポリオレフィン樹脂（例えば、低密度ポリエチレン樹脂）を接着層（第１接着層１１）として基材シート１０の第２樹脂層１５を貼り合わせた面とは逆側の面と第１樹脂層１３を構成するフィルムとの間に溶融押し出しして、基材シート１０と第１樹脂層１３を構成するフィルムとをサンドイッチラミネート法にて貼り合わせる。本実施形態に係る熱転写受像シート１の製造方法では、このサンドイッチラミネート法にて貼り合わせる際に、第２樹脂層１５側の第２接着層１２の厚みが第１樹脂層１３側の第１接着層１１よりも厚くなるように、接着樹脂の溶融押し出しを行う。
【００２９】
ここで、熱転写受像シート１の第１樹脂層１３及び第２樹脂層１５を構成する各樹脂フィルムの低温収縮率の関係について説明する。本実施形態では、第１樹脂層１３を構成する樹脂フィルムを２５℃（室温相当）から５℃（低温）までに変化させた際のＴＭＡ（熱機械分析）による第１樹脂層１３の低温収縮率をＡ％とし、第２樹脂層１５を構成する樹脂フィルムを２５℃（室温相当）から５℃（低温）までに変化させた際のＴＭＡ（熱機械分析）による第２樹脂層１５の低温収縮率をＢ％とした場合に、両者の低温収縮率の比であるＡ／Ｂが９５％以上１２０％以下の範囲内となるように第１樹脂層１３と第２樹脂層１５とを構成する樹脂フィルムを選択している。また、熱転写受像シート１では、両者の低温収縮率の比であるＡ／Ｂが１０５％以上１２０％以下の範囲内となるように第１樹脂層１３と第２樹脂層１５とを構成するようにしてもよい。このようなＴＭＡ評価による低温収縮率は、ＴＭＡ測定装置（例えば、セイコーアイ・テクノリサーチ株式会社製  ＴＭＡ／ＳＳ６１００等）を用いて測定することができる。
【００３０】
このような低温収縮率に着眼したのは、次の理由による。温度４０℃湿度９０％ＲＨのような高温多湿環境下に熱転写受像シートを保管した場合、空隙を有する第１樹脂層１３及び第２樹脂層１５と、第１接着層１１及び第２接着層１２とがそれぞれ膨張する。しかしながら、室温保管時と比較して基材シート１０の含水量も増えて重くなるため、各層が膨張したとしても給紙不良等を引き起こす程のカール変動は抑制しやすい。一方、本発明者らの知見によれば、温度５℃湿度２０％ＲＨのような低温低湿環境下に熱転写受像シートを保管した場合、基材シート１０の含水量が増えることはなく、空隙を有する第１樹脂層１３及び第２樹脂層１５と、第１接着層１１及び第２接着層１２とがそれぞれ収縮してしまうため、積層体構造を構成する各フィルムの収縮によるカール変動が起きやすい。
【００３１】
そこで、本実施形態に係る熱転写受像シート１では、染料受容層１４側（表面側）の第１樹脂層１３の低温収縮率Ａ％と第２樹脂層１５の低温収縮率Ｂ％の比であるＡ／Ｂを、９５％以上１２０％以下の範囲内にしてカール変動を抑制すると共に、更に裏面側の第２接着層１２の厚みが第１接着層１１の厚みよりも厚くなる構成を採用して、低温時のカール変動をより抑えるようにしている。このように、第１樹脂層１３及び第２樹脂層１５の低温での収縮率の比を所定の範囲内に収めると共に、第１接着層１１及び第２接着層１２の厚みの関係を規定することにより、上記構成を採用した熱転写受像シート１によれば、保管環境（特に低温）によるカール変動を低減して、熱転写プリンタ等による画像記録をより好適に行うことが可能となる。ここでいう「カール変動（量）」とは、室温（２５℃）で測定した熱転写受像シート１のカール量（初期カール）と、低温（例えば５℃）・低湿（例えば２０％ＲＨ）環境に所定時間（例えば２時間）保管した熱転写受像シート１のカール量（低温収縮後のカール）との差分を示す値であり、各カール量は熱転写受像シート１が配置される平台からのカールによる離間量（ｍｍ）を示している。
【００３２】
また、熱転写受像シート１では、低温収縮率の比であるＡ／Ｂが１０５％以上１２０％以下であってもよい。この場合、第１樹脂層１３に空隙率の高いフィルムを用いやすくなるため、熱転写プリンタのサーマルヘッドによる熱印加時の断熱性やクッション性を当該シートに容易に付与することできる。この結果、この熱転写受像シート１によれば、低温でのカール変動を抑制できることに加え、加熱時（印加時）の熱によるシートへの影響を低減することも可能となる。
【００３３】
また、熱転写受像シート１では、第１樹脂層１３が発泡フィルムであり、且つ、第２樹脂層１５が非発泡フィルムであることが好ましい。この場合、第１樹脂層１３に発泡フィルムを用いることができるため、熱転写プリンタのサーマルヘッドによる熱印加時の断熱性やクッション性を当該シートに付与することできる。この結果、熱転写受像シート１によれば、低温でのカール変動を抑制できることに加え、加熱時（印加時）の熱によるシートへの影響を低減することも可能となる。また、第２樹脂層１５に非発泡フィルムを用いるため、より一般的な樹脂フィルムを使用することができ、コストを低減することが可能となる。
【００３４】
また、熱転写受像シート１では、第１接着層１１の厚みが５μｍ以上１５μｍ以下であり、第２接着層１２の厚みが１０μｍ以上３０μｍ以下であってもよい。この場合、熱転写受像シート１の総厚を厚くすることなく、上述した構成を採用して、低温でのカール変動を効果的に抑制することができる。
【００３５】
また、熱転写受像シート１では、第２接着層１２の厚みが第１接着層１１の厚みの１．３倍以上であってもよい。この場合、低温でのカール変動をより一層抑制することができる。
【００３６】
また、熱転写受像シート１では、第１接着層１１及び第２接着層１２は、低密度ポリエチレン樹脂を含んでもよい。この場合、サンドイッチラミネート法によるフィルムの貼り合わせ等の際に第１接着層１１及び第２接着層１２の厚みを制御しやすく、低温でのカール変動をより確実に抑制することができる。また、低密度ポリエチレンを用いることにより、接着層として密着性を高めることが可能となる。
【００３７】
また、熱転写受像シート１では、第１樹脂層１３の低温収縮率Ａ％及び第２樹脂層１５の低温収縮率Ｂ％がＴＭＡ（熱機械分析）により各樹脂層を２５℃から５℃までに変化させた際の低温収縮率とすることもできる。この場合、熱転写受像シート１が低温（例えば５℃）で保管される場合であっても、カール変動を低減することがより確実に実現されることになり、実生活上で用いるのにより適した熱転写受像シートを得ることができる。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３９】
（実施例１）
まず、図１に示す熱転写受像シート１を構成する基材シート１０として、厚さ１００μｍの上質紙（日本製紙株式会社製、商品名：オーロラコート）を準備した。また、第１樹脂層１３として、内部に空洞を有し、厚さ５０μｍ（密度１．１ｇ／ｃｍ３）の二軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡株式会社製、商品名：クリスパ−（登録商標）Ｋ２４１１）を準備すると共に、第２樹脂層１５として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡株式会社製、商品名：エステル（登録商標）フィルム、品名：Ｅ５１０２）を準備した。また、第１接着層１１及び第２接着層１２を構成するポリオレフィン樹脂として、低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社、商品名：ノバテック（登録商標）、品名：ＬＣ６０７Ｋ）を準備した。
【００４０】
続いて、第２接着層１２となる低密度ポリエチレンを押出機にて３４０℃に加熱して溶融押し出しを行い、基材シート１０となる上質紙と、第２樹脂層１５となる二軸延伸ポリエステルフィルムのコロナ処理面との間をサンドイッチラミネート法にて貼り合わせた。この際、第２接着層１２の厚さが１４μｍとなるように低密度ポリエチレンを押し出した。次に、第１接着層１１となる低密度ポリエチレンを押出機にて３４０℃に加熱して溶融押し出しを行い、第２樹脂層１５となる二軸延伸ポリエステルフィルムが貼り合わされた上質紙の逆側の面と、第１樹脂層１３となる二軸延伸ポリエステルフィルムとをサンドイッチラミネート法にて貼り合わせた。この際、第１接着層１１の厚さが第２接着層１２の厚さよりも薄い９μｍとなるように低密度ポリエチレンを押し出し、以上により、ラミネート基材を作製した。
【００４１】
続いて、塩化ビニル−アクリル共重合体（日信化学工業株式会社製、商品名：ビニブラン７０１、固形分３０％）を１００ｇと、ポリエーテル変性シリコーンオイル（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＦ−３５２Ａ）３．０ｇと、アジリジン系架橋剤（株式会社日本触媒株式製、商品名：ケミタイト、品番：ＰＺ−３３）３．０ｇとに純水２０ｇを加えて受容層インキを調整した。そして、上で得られたラミネート基材における第１樹脂層１３（空隙を有する二軸延伸ポリエステルフィルム）の表面にコロナ処理を施した後、乾燥後の塗布量が２．０ｇ／ｃｍ２となるように、受容層インキをグラビアコータで塗布し、９０℃で１分間乾燥させることにより、図１に示す熱転写受像シート１における染料受容層１４を形成した。以上により、実施例１に係る熱転写受像シートを得た。
【００４２】
（実施例２）
実施例１に係る熱転写受像シートにおける第１樹脂層１３として、内部に空隙を有し、厚さ４０μｍ（密度１ｇ／ｃｍ３）の二軸延伸ポリエステルフィルム（東レ株式会社製、商品名：ルミラー（登録商標）、型番：ＥＡ３Ｓ）を用いると共に、第２樹脂層１５として、厚さ１６μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡株式会社製、商品名：エステル（登録商標）フィルム、品名：Ｅ５１０２）を用いた点以外は、実施例１と同様にして、実施例２に係る熱転写受像シートを作製した。
【００４３】
（実施例３）
実施例２に係る熱転写受像シートにおける第２樹脂層１５として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡株式会社製、商品名：エステル（登録商標）フィルム、品名：Ｅ５１０２）を用いた点以外は、実施例２と同様にして、実施例３に係る熱転写受像シートを作製した。
【００４４】
（実施例４）
実施例１に係る熱転写受像シートにおける第１樹脂層１３として、内部に空隙を有し、厚さ５０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東レ株式会社製、商品名：ルミラー（登録商標）、型番：ＥＡ３Ｓ）を用いると共に、第２樹脂層１５として、内部に空隙を有し、厚さ５０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東レ株式会社製、商品名：ルミラー（登録商標）、型番：ＥＡ３Ｓ）を用いた点以外は、実施例１と同様にして、実施例４に係る熱転写受像シートを作製した。なお、実施例４では、第１樹脂層１３と第２樹脂層１５とに同じ種類のフィルムを用いた。
【００４５】
（実施例５）
実施例４に係る熱転写受像シートにおける第２接着層１２の厚さを２８μｍとした以外は実施例４と同様にして、実施例５に係る熱転写受像シートを作製した。
【００４６】
（比較例１）
実施例１に係る熱転写受像シートにおける第２樹脂層（裏面樹脂層）として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東レ株式会社製、商品名：ルミラー（登録商標）、型番：Ｆ６５）を用いた点以外は実施例１と同様にして、比較例１に係る熱転写受像シートを作製した。
【００４７】
（比較例２）
実施例１に係る熱転写受像シートにおける第１樹脂層（表面樹脂層）として、厚さ３０μｍのＯＰＰフィルム（三井化学東セロ株式会社製、商品名：エコネージュ（登録商標）、型番：ＳＨＬ−０１）を用いた点以外は実施例１と同様にして、比較例２に係る熱転写受像シートを作製した。
【００４８】
（比較例３）
実施例１に係る熱転写受像シートにおける第２接着層の厚さを９μｍとした以外は実施例１と同様にして、比較例３に係る熱転写受像シートを作製した。なお、比較例３では、第１接着層と第２接着層の厚みが同じであった。
【００４９】
＜ＴＭＡ評価：低温環境でのフィルムの収縮率測定＞
実施例１〜５に係る熱転写受像シートの第１樹脂層１３及び第２樹脂層１５を構成する各フィルムについて、低温環境での各フィルムの低温収縮率Ａ（第１樹脂層１３）及び低温収縮率Ｂ（第２樹脂層１５）を測定した。この収縮率測定は、ＴＭＡ（熱機械分析）による評価であり、セイコーアイ・テクノリサーチ株式会社製のＴＭＡ／ＳＳ６１００にて測定を実施した。なお、低温環境でのフィルムの収縮率測定として、２５℃から５℃までに温度を変化させた際の寸法変動量から、上述したフィルムの低温収縮率Ａ及び低温収縮率Ｂを算出した。シートの構成材料及び算出結果等を以下の表１に示す。
【００５０】
【表１】
2018158476.tif 000003
【００５１】
また、実施例１〜５と同様に、比較例１〜３に係る熱転写受像シートの第１樹脂層及び第２樹脂層を構成するフィルムについて低温環境（２５℃から５℃に温度変化）での各フィルムの低温収縮率Ａ（第１樹脂層）及び低温収縮率Ｂ（第２樹脂層）を測定した。シートの構成材料及び算出結果等を以下の表２に示す。
【００５２】
【表２】
2018158476.tif 000004
【００５３】
次に、上述した構成及び低温収縮率を有する実施例１〜５及び比較例１〜３に係る熱転写受像シートについて、環境変化によるカール変動量を測定した。カール変動量の測定としては、まず、室温環境下（２５℃）に保管した熱転写受像シートを平台の上に配置し、その平台の表面から最も距離が離れている箇所と平台の表面との間の距離（ｍｍ）を初期カールとして測定した。その後、当該熱転写受像シートを、気温５℃、湿度２０％ＲＨの低温低湿環境に２時間置いて調湿を行い、初期カールと同様に、平台の上に配置して、平台の表面から最も距離が離れている箇所（端部）と平台の表面との間の距離（ｍｍ）を低温収縮後のカールとして測定した。そして、初期カールと低温収縮後のカールとの差分をカール変動量（ｍｍ）として算出した。実施例１〜５及び比較例１〜３に係る熱転写受像シートのカール変動量を以下の表３に示す。なお、カール評価に用いた各熱転写受像シート１のサイズは、縦１７．７ｃｍ×横１０ｃｍであった。
【００５４】
【表３】
2018158476.tif 000005
【００５５】
表３に示すように、実施例１〜５に係る熱転写受像シートでは、カール変動量が実用上好ましい範囲である５ｍｍ以下であった。これは、実施例１〜５に係る熱転写受像シートでは、基材シートの表裏に貼り合わせる第１樹脂層と第２樹脂層の低温収縮率の比Ａ／Ｂが９５％以上１２０％以下の範囲にあり、且つ、両樹脂層を基材シートに貼り合わせるための接着層において第２接着層の厚みの方が第１接着層の厚みよりも厚くなっていることが起因していると考えられる。一方、比較例１、２に係る熱転写受像シートでは、第１樹脂層と第２樹脂層の低温収縮率の比Ａ／Ｂが１２０％よりも大きくなっており、カール変動量が上述した５ｍｍよりも大きくなってしまった。また、比較例３に係る熱転写受像シートでは、第１樹脂層と第２樹脂層の低温収縮率の比Ａ／Ｂが１２０％以内であったものの、両接着層の厚みが同じであったことから、低温環境下におけるカール変動量が上述した基準値である５ｍｍよりも大きくなってしまった。
【００５６】
以上の試験により、第１樹脂層及び第２樹脂層の低温収縮率の比であるＡ／Ｂが９５％以上１２０％以下の範囲にあり、且つ、第２接着層の厚みが第１接着層の厚みよりも厚い場合には、熱転写受像シートの低温環境下でのカール変動を抑制できることが確認された。
【符号の説明】
【００５７】
１…熱転写受像シート、１０…基材シート、１１…第１接着層、１２…第２接着層、１３…第１樹脂層、１４…染料受容層、１５…第２樹脂層。
【図１】
2018158476.tif 000006