(57)【要約】【課題】スルーホール内における電流容量が十分に確保されたプリント回路基板を提供する。【解決手段】プリント回路基板１は、プリント配線基板１０と、スルーホールの電流容量を補強するための電流補強部材２０とを備えている。電流補強部材２０は、プリント配線基板１０のスルーホール１２に間隙を空けて遊嵌された中空筒状の本体部２１と、本体部２１から突設された係止部２２とを有しており、プリント回路基板１の表裏面に形成された回路パターン１１と接続固定されている。【選択図】図２
2018129463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏面に回路パターンが形成され、かつ、基板厚さ方向に貫通するスルーホールが形成されたプリント配線基板と、
前記プリント配線基板のスルーホールに間隙を空けて遊嵌された中空筒状の本体部と、前記本体部の基板厚さ方向における一端部から前記プリント配線基板の表面に沿うように突設された係止部とを有する導電性の電流補強部材とを備え、
前記電流補強部材は、前記係止部が導電性の接続部材により前記プリント配線基板の表面側の回路パターンに接続固定され、かつ、前記本体部の他端部が導電性の接続部材により前記プリント配線基板の裏面側の回路パターンに接続固定されている
ことを特徴とするプリント回路基板。
【請求項２】
請求項１記載のプリント回路基板において、
前記スルーホールの内壁には、導電膜が形成されており、
前記電流補強部材の本体部には、基板厚さ方向に沿って延びるスリットが形成されている
ことを特徴とするプリント回路基板。
【請求項３】
請求項１または２に記載のプリント回路基板において、
前記電流補強部材の他端部は、前記プリント配線基板の裏面よりも基板厚さ方向の外側に突出している
ことを特徴とするプリント回路基板。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のプリント回路基板において、
前記電流補強部材の係止部は、前記回路パターンに対向する側と反対側に平面を有する
ことを特徴とするプリント回路基板。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のプリント回路基板において、
前記電流補強部材の係止部は、前記本体部の一端部から前記プリント配線基板の表面に沿って互いに異なる方向に延びる複数の係止部を有し、当該複数の係止部が導電性の接続部材により前記プリント配線基板の表面側の回路パターンに接続固定されている
ことを特徴とするプリント回路基板。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載のプリント回路基板において、
前記電流補強部材の係止部は、前記本体部の外側に向かって延びるベース部と、前記ベース部から前記ベース部の延びる方向と交差する方向に分岐して延びる少なくとも１つの枝部とを備えている
ことを特徴とするプリント回路基板。
【請求項７】
請求項１から６のうちのいずれか１項に記載のプリント回路基板の少なくとも表面に電子部品が実装されたプリント回路装置であって、
前記電子部品の端子は、前記電流補強部材の本体部の中空部分を介して先端が前記プリント回路基板の裏面から突出するように挿通されており、
前記電流補強部材の本体部の他端部、前記プリント配線基板の裏面側の回路パターン及び電子部品の端子が導電性の接続部材により接続固定されている
ことを特徴とするプリント回路装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スルーホールの電流容量を補強する構造を有するプリント回路基板及びプリント回路装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、基板及び部品に係るコスト削減等に伴い、大きな電流が流れるようないわゆる強電回路（例えば、電源回路）と、信号制御等を行うようないわゆる弱電回路（例えば、ＬＳＩ）とを同じ基板に実装するニーズがある。強電回路専用のプリント基板は、スルーホール部分も含めて基板全体において電流容量が高くなるように設計されているが、その分プリント基板自体のコストやその製造コストが高くなる。一方で、弱電回路で用いられているプリント基板は、強電回路専用のプリント基板に比べて低コストであるが、強電回路を搭載するための電流容量が十分ではない場合がある。特に、回路パターン間を接続するスルーホールにおける電流容量が十分に確保できないという問題がある。
【０００３】
具体的に、特許文献１には、一般的な回路基板の製造方法として、銅箔が積層された絶縁樹脂基板にスルーホールを形成し、そのスルーホールの内壁及び上記銅箔上にメッキ皮膜を形成する技術が開示されている（図１（ａ）〜（ｄ）参照）。このような方法で形成されたスルーホール内壁のメッキ厚は、数十μｍ程度であり、強電回路を搭載する場合の電流容量として十分ではない。
【０００４】
そこで、例えば、特許文献１に示されているように、スルーホール内に導電ペーストを充填し、スルーホール部分における電流容量を補強する方法が考えられる（図１（ｅ）〜（ｆ）参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１１１１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、スルーホール内に導電ペーストを充填した場合、そのスルーホールには電子部品の端子等を挿入することができない。したがって、その端子を挿入するためのスルーホールを導電ペースト充填用のものとは別個に用意する必要があり、基板面積が大きくなるという問題がある。さらに、導電ペーストを充填する工程を電子部品等の実装工程とは別に行う必要があるという問題もある。
【０００７】
上記問題に鑑み、本発明は、上記課題を解決し、スルーホール内における電流容量が十分に確保されたプリント回路基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様では、プリント回路基板は、表裏面に回路パターンが形成され、かつ、基板厚さ方向に貫通するスルーホールが形成されたプリント配線基板と、前記プリント配線基板のスルーホールに間隙を空けて遊嵌された中空筒状の本体部と、前記本体部の基板厚さ方向における一端部から前記プリント配線基板の表面に沿うように突設された係止部とを有する導電性の電流補強部材とを備え、前記電流補強部材は、前記係止部が導電性の接続部材により前記プリント配線基板の表面側の回路パターンに接続固定され、かつ、前記本体部の他端部が導電性の接続部材により前記プリント配線基板の裏面側の回路パターンに接続固定されている、ことを特徴とする。
【０００９】
ここで、「スルーホール」には、内壁に導電性の皮膜(例えば、メッキ皮膜）が形成されたスルーホールと、内壁に導電性の皮膜が形成されておらず基板の基材がそのまま露出された状態のいわゆるノンスルーホールとが含まれる。
【００１０】
上記態様に係るプリント回路基板では、スルーホールの内壁との間に間隙が設けられた中空円筒状の電流補強部材をスルーホールに取り付けて、補強部材と回路パターンとを接続固定するようにしている。したがって、その中空部分に電子部品等の端子を挿通することが可能であり、特許文献１に開示された技術のように、端子挿入のためのスルーホールを電流容量補強用のスルーホールと別箇に設ける必要がない。したがって、電流容量の補強により基板面積が増加するのを防ぐことができる。
【００１１】
さらに、電流補強部材は、スルーホールに遊嵌されているため、電流補強部材と回路パターンとの接続前及び接続解除後は、プリント回路基板から電流補強部材の取り外しでき、再度同じスルーホールに取り付けしたり、他のスルーホールに付け替えをしたりすることができるようになっている。これにより、部品の配置等に応じて、所望のスルーホールに係る電流容量を事後的に補強することができる。このような選択的な電流容量の補強を可能にすることで、汎用性を高めることができ、基板コストを低減することができるようになる。
【００１２】
前記スルーホールの内壁には、導電膜が形成されており、前記電流補強部材の本体部には、基板厚さ方向に沿って延びるスリットが形成されている、としてもよい。
【００１３】
電流補強部材の本体部にスリットを設けることにより、例えば、溶融はんだのように、接続部材の接続固定の際における流動性が高い場合に、接続部材がスリットに沿ってスルーホール内に導かれやすくなる。これにより、スルーホール内壁の導電膜と導電性の接続部材との接続安定性及び接続強度を高めることができる。
【００１４】
前記電流補強部材の他端部は、前記プリント配線基板の裏面よりも基板厚さ方向の外側に突出している、としてもよい。
【００１５】
この構成によると、電流補強部材と回路パターンの接続の確実性を高めることができるとともに、接続面積も増やすことができるので、電流容量の補強効果を高めることができる。また、補強部材と回路パターンとの接続状態を目視確認できる。
【００１６】
前記電流補強部材の係止部は、前記回路パターンに対向する側と反対側に平面を有していてもよい。
【００１７】
この構成によると、係止部は、回路パターンに対向する側と反対側、すなわち、電流補強部材がプリント配線基板に実装された状態における基板厚さ方向の外側に平面を有するため、他の電子部品と同じ汎用の実装装置を用いて電流補強部材を配置することができるようになる。これにより、新たな設備を導入する必要がない。これに対し、例えば、導電ペーストをスルーホール内に充填する場合には、既存の生産設備に加えて導電ペーストを充填のための専用装置が必要であり、その充填工程は部品実装とは別工程となり手間がかかる。
【００１８】
前記電流補強部材の係止部は、前記本体部の一端部から前記プリント配線基板の表面に沿って互いに異なる方向に延びる複数の係止部を有し、当該複数の係止部が導電性の接続部材により前記プリント配線基板の表面側の回路パターンに接続固定されている、としてもよい。
【００１９】
この構成によると、互いに異なる複数の位置で補強部材が回路パターンに接続されるので、電流容量の補強の効果及び接続安定性をより高めることができる。
【００２０】
前記電流補強部材の係止部は、前記本体部の外側に向かって延びるベース部と、前記ベース部から前記ベース部の延びる方向と交差する方向に分岐して延びる少なくとも１つの枝部とを備えている、としてもよい。
【００２１】
この構成によると、例えば、回路パターンと接触する電流補強部材の辺の長さを長くすることができる、すなわち、回路パターンと電流補強部材との境界部分における接続部材による接続長さを確保することができる。これにより、接続部材の接続強度及び接続安定性をより高めることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によると、プリント配線基板のスルーホールに遊嵌された電流補強部材により電流容量を補強するようにしたので、所望のスルーホールの電流容量を事後的に増加させることができる。さらに、電流容量の補強により基板面積が増加することもない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施形態に係るプリント回路装置の概略構成を示す平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線における概略断面図である。
【図３】電流補強部材の概略構成を示す斜視図である。
【図４】本実施形態に係るプリント回路装置の製造工程を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００２５】
図１は本実施形態に係るプリント回路装置Ａの概略構成を示す平面図である。また、図２は図１のＸ−Ｘ線における概略断面図である。
【００２６】
プリント回路装置Ａは、プリント回路基板１と、プリント回路基板１に実装されたＩＣや受動素子等の電子部品３０とを備えている。図１では、電子部品３０がプリント回路基板１の表面に実装されている例を示している。なお、電子部品３０は、プリント回路基板の表裏面の片面に実装されていてもよいし、両面に実装されていてもよい。本開示において、プリント回路装置Ａとは、プリント回路基板１に電子部品３０等が実装された状態のものを指すものとする。
【００２７】
プリント回路基板１は、表裏面に回路パターン１１が形成され、基板厚さ方向に貫通形成されたスルーホール１２を有するプリント配線基板１０と、スルーホール１２の電流容量を補強するための電流補強部材２０とを有する。本開示では、プリント配線基板１０とは、表裏面に回路パターン１１が形成され、基板厚さ方向にスルーホール１２が形成された基板を指すものとする。なお、プリント配線基板１０には、図４（ａ）に示すように、回路パターン１１上及びスルーホール１２の内壁にはんだのメッキ皮膜１０ｃが形成されていない、すなわちスルーホール１２としてのノンスルーホールが形成されたプリント配線基板と、図４（ｂ）に示すように、回路パターン１１上及びスルーホール１２の内壁にメッキ皮膜１０ｃが形成されたプリント配線基板との両方が含まれる。また、プリント回路基板１とは、プリント配線基板１０の一部または全部のスルーホールに電流補強部材２０が挿入され、電流補強部材２０と回路パターン１１とがはんだ付けされた状態の基板を指すものとする（図４（ｃ）参照）。
【００２８】
図２に示すように、プリント配線基板１０は、配線層１０ａと絶縁層１０ｂとが交互に積層された積層構造を有する。図２では、４層構造のプリント配線基板１０の例を示している。配線層１０ａは、例えば銅箔で形成されており、各配線層１０ａでは、エッチング等により回路パターン１１が形成されている。なお、プリント配線基板１０の層数、絶縁層や配線層の材質は、特に限定されない。
【００２９】
プリント配線基板１０には、異なる配線層１０ａの回路パターン１１同士を互いに接続するための複数のスルーホール１２が貫通形成されている。また、プリント配線基板１０の表裏面における回路パターン１１上及びスルーホール１２の内壁には、メッキ皮膜１０ｃが連続一体的に形成されている。このメッキ皮膜１０ｃにより、異なる配線層１０ａの回路パターン１１同士が接続されている。図２及び図４では、メッキ皮膜１０ｃにより基板表面の回路パターン１１と基板裏面の回路パターン１１とがメッキ皮膜１０ｃにより接続されている例を示している。銅箔及びメッキ皮膜１０ｃの厚さは、特に限定されず、従来技術と同程度の厚さを有していればよい。具体的には、例えば１５〜４０μｍ程度である。なお、説明の便宜上、図１では紙面直交方向の手前側の面を表面とし、図示されてない紙面直交方向の奥側の面を裏面とする。同様に、図２及び図４では、図面上側の面を表面とし、図面下側の面を裏面とする。ただし、本開示において、プリント配線基板１０及びプリント回路基板１の表裏は特に限定されるものではないため、表裏が反対であってもよく、同様の効果が得られる。
【００３０】
上記複数のスルーホール１２の中から選択された所望のスルーホール１２には、電流容量を補強する観点から、導電性の電流補強部材２０が取り付けられている。電流補強部材２０は、スルーホール１２に間隙を空けて遊嵌された中空円筒状の本体部２１と、本体部２１の長手方向（基板厚さ方向）の一方の端部から周方向外側に向かって一体的に突設された係止部２２とを備えている。ここで、「遊嵌される」とは、スルーホール１２と電流補強部材２０の本体部２１との間に遊び（間隔）がある状態で嵌められることを指すものとする。なお、間隙の大きさは特に限定されず、回路パターン１１と本体部２１とがはんだ付けできる大きさに設定されていればよい。
【００３１】
図３に示すように、電流補強部材２０の本体部２１は、中空円筒状であり、平面視に係る外径がスルーホール１２の孔径よりも若干小さくなっている。これにより、電流補強部材２０は、スルーホール１２に間隙を空けて遊嵌される。また、汎用の装置で作成したプリント配線基板１０に対しても、後付けで電流補強部材２０を取り付けることができる。すなわち、所望のスルーホール１２の電流容量を事後的に補強することができる。図２及び図３において、２１ａは、本体部２１の中空部を示している。
【００３２】
なお、一般的なスルーホール１２の形状が平面視において円形状であることから、図３では本体部２１の形状を中空円筒状であるものとしているが、本体部の形状は、特に限定されず、例えばスルーホールの形状にあわせて変更してもよい。すなわち、筒状とは、円筒状に加えて、中空部２１ａを有する多角形状や楕円形状の筒状体を含む概念である。
【００３３】
また、本体部２１には、長手方向の全体にわたって延びるスリット２１ｂが形成されている。このようなスリット２１ｂを形成することにより、はんだがスルーホール１２内に導かれやすくなり、電流補強部材２０とスルーホール１２の内壁に形成されたメッキ皮膜１０ｃとの接触面積を増やすことができる。具体的には、例えば、電流補強部材２０をスルーホールに取り付けた後に、プリント配線基板１０の裏面側からフローはんだ付け方式ではんだ付けをする場合に、はんだがスルーホール内に導かれやすくなる。これにより、スルーホール１２内のメッキ皮膜１０ｃと電流補強部材２０との間の接続強度及び接続安定性を高めることができる。
【００３４】
電流補強部材２０の係止部２２は、例えば、電流補強部材２０をプリント配線基板１０の表面側から取付けした際に、プリント配線基板１０の表面と接触する。これにより、電流補強部材２０と回路パターン１１とのはんだ付けの際に電流補強部材２０がプリント配線基板１０から抜け落ちないようにしている。上記の接触状態にした後、係止部２２は、回路パターン１１にはんだ付けされている。すなわち、係止部２２は、プリント配線基板１０に係止でき、かつ回路パターン１１との接続固定できるように構成されていればよく、その具体的な形状は特に限定されない。ただし、係止部２２は、回路パターン１１との接触面積を確保して接続安定性を高める観点、及び汎用の吸着方式の部品実装装置での実装を可能にする観点から、平板であるのが望ましい。係止部２２が平板であれば、部品実装装置で係止部を吸着し、電流補強部材２０をスルーホール１２に取り付けることができる。図３（ａ）〜（ｃ）には、平板の係止部２２を有する電流補強部材２０の構成のバリエーション例を示している。
【００３５】
図３（ａ）では、係止部２２が矩形状の平板によって構成されている例を示している。図３（ｂ）では、係止部２２が互いに異なる方向に延びる３枚の矩形状の平板によって構成されている例を示している。図３（ｃ）では、係止部２２が、本体部２１の外側に向かって延びるベース部２２ａと、ベース部２２ａの延びる方向と直交する方向にベース部２２ａから分岐して延びる複数の枝部２２ｂによって構成されている。このような構成とすることにより、係止部２２の外周を囲む辺とはんだとの接触部分を増やすことができるため、はんだのつきが良くなり、電流補強部材２０と回路パターン１１との接続強度及び接続安定性を高めることができる。また、例えば、平板からの成形により電流補強部材２０を作成する際に、折り返しによって実現することができ、作成容易性が高いメリットがある。
【００３６】
なお、例えば、係止部２２が２枚または４枚以上の平板で構成されていてもよく、それが円形の平板であってもよい。また、図３（ｃ）において、枝部の数は少なくとも１つあればよく、分岐する方向も直交する方向に限定されない。また、図３（ｂ）の各係止部２２を図３（ｃ）の係止部に置き換えてもよい。
【００３７】
また、図３（ａ）〜（ｃ）のように係止部２２の表側全体が平面である必要はなく、係止部２２の表側の一部が平面であれば、汎用の実装装置を用いた実装が可能となり、同様の効果が得られる。例えば、係止部２２が、その周縁部分において基板厚さ方向に立ち上がった形状の立上り部を有していてもよい。
【００３８】
さらに、例えば、係止部２２が、本体部の表側端部から周方向外側に向かって基板の表面に沿うように広がるフランジ形状であってもよい。また、係止部２２が、例えば、断面円形または断面矩形の棒状のものであってもよい。そして、例えば、断面円形の棒状の係止部２２において、表側の一部が基板表面に沿う方向に切り落とされて、係止部２２の表側に平面が形成されるようにしてもよい。
【００３９】
図２に戻り、プリント回路基板１の表面に実装された電子部品３０について説明する。前述のとおり、電子部品３０はプリント回路基板１の表裏面のどちらにも実装することができる。電子部品３０は、汎用の実装装置を用いて、端子３１がスルーホール１２に挿通されるように取り付けられる。ここで、電流補強部材２０が取り付けられたスルーホール１２では、電流補強部材２０の本体部２１の中空部２１ａに電子部品３０の端子３１が挿通され、はんだ付けされる。
【００４０】
なお、電子部品３０の端子３１の長さは特に限定されない。ただし、電子部品３０の端子３１の端部は、はんだ付けの接続強度の確保及び接続安定性の向上の観点から、はんだ付けする際に、プリント配線基板１０の裏面及び電流補強部材２０の挿入方向奥側（図２の下側）の端部よりも突出しているのが好ましい。
【００４１】
次に、図４を参照してプリント回路装置Ａの製造方法について詳細に説明する。
【００４２】
まず、図４（ｂ）に示すような４層の配線層１０ａが形成されたプリント配線基板１０を用意する。プリント配線基板１０は、図４（ａ）で示すように、４層の配線層１０ａが形成された基板に、ドリルやレーザー加工等によりスルーホール１２を形成し、プリント配線基板１０の表裏面における回路パターン１１上及びスルーホール１２の内壁にメッキ皮膜１０ｃを形成することにより得られる。スルーホール１２は、すべて同じ孔径であってもよいし、その一部が異なっていてもよい。例えば、すべてのスルーホール１２の孔径を、電流補強部材２０が間隙を空けて遊嵌できるような大きさにしてもよい。また、電流補強部材２０を挿入する可能性があるスルーホール１２と比較して、それ以外の場所に配置されたスルーホール１２の孔径を小さくし、少なくとも電子部品の端子が挿入できるような大きさにしてもよい。図１では、電流補強部材２０を挿入するスルーホール１２の孔径の大きさと、それ以外のスルーホール１２の孔径の大きさとが若干異なる例を示している。
【００４３】
次に、電流容量を補強したい所望のスルーホール１２に対して、表側または裏側から電流補強部材２０を挿入し、挿入方向手前側の面に形成された回路パターン１１と係止部２２とをはんだ付けする。図４（ｃ）では、プリント配線基板１０の表側から電流補強部材２０を挿入し、係止部２２をプリント配線基板１０の表面の回路パターン１１にはんだ付けしている例を示している。はんだ付けの方法は、特に限定されないが、例えば、導電性の接続部材としてのクリームはんだを用いて、リフローはんだ付け方式により回路パターン１１に接続固定することができる。なお、導電性の接続部材は、はんだに限定されず、他の接続部材を用いてもよい、実施形態内の他の説明においても同様である。
【００４４】
次に、図４（ｄ）に示すように、電流補強部材２０の挿入方向手前側から、電流補強部材２０の本体部２１の中空部２１ａを介して電子部品３０の端子３１を挿入し、はんだ付けする。はんだ付けの方法は、特に限定されないが、例えば、はんだを溶融して収容した加熱槽を用いたフローはんだ付け方式により回路パターン１１に接続固定することができる。このようにして、プリント回路装置Ａを得ることができる。
【００４５】
以上のように、本実施形態に係るプリント回路基板１及びプリント回路装置Ａは、プリント配線基板１０のスルーホール１２に電流補強部材２０を取り付けて、その電流補強部材２０を回路パターン１１にはんだ付けすることにより電流容量を補強している。このような構成にすることにより、汎用装置を用いて、かつ、特別な工程を経ずに作成されたプリント配線基板１０に対して、所望のスルーホール１２の電流容量を後付けで補強することができるようになる。これにより、所望の電流容量が確保されたプリント回路基板１及びプリント回路装置Ａを、基板自体のコスト及び基板製造コストの増加を抑えて得ることができる。さらに、電流容量を補強する場所がプリント配線基板１０の作成完了後に選択できるので、単一のプリント配線基板を互いに仕様の異なる複数のプリント回路装置Ａに適用することができ、汎用性を高めることができる。さらに、プリント回路基板１を一度完成させた後からでも電流容量を補強する場所を変更することができるので、設計変更があった場合にプリント回路基板ごと作りかえる必要がない。
【００４６】
なお、上記実施形態では、プリント配線基板１０の回路パターン１１上及びスルーホール１２の内壁にメッキ皮膜１０ｃが形成されているものとして説明したが、メッキ皮膜１０ｃが形成されていないスルーホール（いわゆるノンスルーホール）が形成されたプリント配線基板１０においても、本開示の技術が適用可能であり、同様の効果が得られる。
【００４７】
具体的には、図４（ａ）のプリント配線基板１０に対して、電流補強部材２０を実装してもよく、同様の効果が得られる。この場合のプリント回路装置Ａの製造方法は、まず、図４（ａ）のプリント配線基板１０を用意する。次に、電流容量を補強したい所望のスルーホール１２に対して、表側または裏側から電流補強部材２０を挿入し、挿入方向手前側の面に形成された回路パターン１１と係止部２２とをはんだ付けする。さらに、電流補強部材２０の挿入方向手前側（図４では表側）から、電流補強部材２０の本体部２１の中空部２１ａを介して電子部品３０の端子３１を挿入し、端子３１及び電流補強部材２０をプリント配線基板１０の挿入方向奥側（図４では裏側）に形成された回路パターン１１にはんだ付けする。すなわち、図４（ａ）の後に、図４（ｃ）及び図４（ｄ）と同様の工程を行うことでプリント回路装置Ａが製造できる。
【００４８】
また、図１では、同一のプリント配線基板１０に互いに異なる種類の電流補強部材２０を実装している例を示しているが、プリント配線基板１０全体において共通の電流補強部材２０を実装してもよい。電流補強部材２０を共通化することにより、作業の手間が少なくなり、部品コストも削減することができる。
【００４９】
また、図１及び図３では、電流補強部材２０の本体部２１にスリット２１ｂが形成されている例を示しているが、本体部２１にスリット２１ｂが形成されていなくても、十分な電流容量の補強効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、所望のスルーホールの電流容量を事後的に増加させることができるので、極めて有用である。
【符号の説明】
【００５１】
Ａ  プリント回路装置
１  プリント回路基板
１０  プリント配線基板
１１  回路パターン
１２  スルーホール
２０  電流補強部材
２１  本体部
２１ｂ  スリット
２２  係止部
２２ａ  ベース部
２２ｂ  枝部
３０  電子部品
３１  端子
【図１】
2018129463.tif 000003
【図２】
2018129463.tif 000004
【図３】
2018129463.tif 000005
【図４】
2018129463.tif 000006