(57)【要約】【課題】規格に対応した形状となるようにフィレットシールを容易に成形できるフィレットシール成形装置を提供する。【解決手段】配管１２の外周に着脱可能に設けられて配管１２の周方向に沿って回転可能な保持体１１０と、保持体１１０のブラケット１１５に対して固定されて、フィレットシール１の、配管１２の径方向外寄りの配管１２の軸方向の盛り付け位置と配管１２の径方向外側の盛り付け位置とを規定位置に位置付けるようにフィレットシール１を取り均す固定ヘラ１２０と、保持体１１０のブラケット１１５に対して連結ピン１４０を介して揺動可能に取り付けられて、フィレットシール１の、配管１２の径方向内寄りの配管１２の軸方向の盛り付け位置を規定位置に位置付けるようにフィレットシール１を取り均す揺動ヘラ１３０と、揺動ヘラ１３０の先端側を保持体１１０の径方向内側へ向かう方向へ付勢する輪ゴム１５０とを備えている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦な基材を貫通する軸体に設けられている角形のフランジ体と当該基材との間をシールするように盛り付けられたフィレットシールを成形するフィレットシール成形装置であって、
前記軸体の外周に着脱可能に設けられて当該軸体の周方向に沿って回転可能な保持体と、
前記保持体に対して基端側を固定されるように設けられて、前記基材と前記フランジ体との間に盛り付けられた前記フィレットシールの、前記軸体の径方向外寄りの当該軸体の軸方向の盛り付け位置と当該軸体の径方向外側の盛り付け位置とを規定位置に位置付けるように当該フィレットシールを先端側で取り均す固定ヘラと、
前記保持体の軸心方向と直交する方向に沿った方向の軸回りで揺動できるように当該保持体に対して基端側を取り付けられて、前記基材と前記フランジ体との間に盛り付けられた前記フィレットシールの、前記軸体の径方向内寄りの当該軸体の軸方向の盛り付け位置を規定位置に位置付けるように当該フィレットシールを先端側で取り均す揺動ヘラと、
前記揺動ヘラの先端側を前記保持体の径方向内側へ向かう方向へ付勢する付勢部材と
を備えていることを特徴とするフィレットシール成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載のフィレットシール成形装置において、
前記固定ヘラが、
前記保持体に対して基端側を固定されるように設けられて当該保持体の軸心方向に沿って長手方向を向けた本体と、
前記本体の先端側の、前記保持体の径方向外側に基端側を固定されて、当該本体の長手方向に沿って当該本体の一方面から突出するように配向された外ヘラと、
前記本体の先端側の、前記外ヘラよりも前記保持体の径方向内側に基端側を固定されて、当該本体の長手方向と交差する方向に沿って当該本体の一方面から突出するように配向された内ヘラと
を備えていることを特徴とするフィレットシール成形装置。
【請求項３】
請求項２に記載のフィレットシール成形装置において、
前記固定ヘラの前記外ヘラの基端と先端との間の長さが、前記内ヘラの基端と先端との間の長さよりも、長くなっている
ことを特徴とするフィレットシール成形装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のフィレットシール成形装置において、
前記揺動ヘラの、前記保持体の径方向の長さを基端側よりも先端側ほど小さくするように、前記揺動ヘラの先端寄りの、前記保持体の径方向両側面が傾斜している
ことを特徴とするフィレットシール成形装置。
【請求項５】
請求項４に記載のフィレットシール成形装置において、
前記揺動ヘラの先端側の、前記保持体の径方向内側に切欠き部が形成されている
ことを特徴とするフィレットシール成形装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のフィレットシール成形装置において、
前記保持体が、
円柱状の本体を備え、
前記本体の一端側に同軸をなして形成されて前記軸体の周方向に沿って回転できるように当該軸体に着脱可能に差し込まれる差込穴と、
前記本体の他端側の軸心上に形成された角形状をなす係合孔と
を有していることを特徴とするフィレットシール成形装置。
【請求項７】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のフィレットシール成形装置において、
前記保持体が、
一端側に同軸をなして形成されて前記軸体に着脱可能に嵌合する嵌合穴を有する円柱状の本体と、
前記本体の他端側に同軸をなして回転軸を連結されて渦巻ばねの復元力を当該回転軸に動力として出力するゼンマイ仕掛けのギアボックスと
を備えていることを特徴とするフィレットシール成形装置。
【請求項８】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のフィレットシール成形装置において、
前記保持体が、
円柱状の本体を備え、
前記本体の一端側に同軸をなして形成されて前記軸体の周方向に沿って回転できるように当該軸体に着脱可能に差し込まれる差込穴と、
前記本体の前記差込穴と外部とを連通させるように当該本体の周面及び他端側に形成されて当該差込穴に対して前記軸体を着脱可能に通過させる切欠き溝と
を有していることを特徴とするフィレットシール成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平坦な基材を貫通する軸体に設けられている角形のフランジ体と当該基材との間をシールするように盛り付けられたフィレットシールを成形するフィレットシール成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、航空機の配管取付作業の際には、航空機の構造部材を貫通する配管を当該構造部材に固定する六角ナットと当該構造部材との間をシールするように高粘性のフィレットシールを盛り付けて、規格に対応したサイズの形状となるように作業員がヘラ等を用いてフィレットシールを均して成形している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２１０５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したような航空機の配管取付部に作業者が高粘性のフィレットシールをヘラ等で均しながら成形すると、作業者の熟練度合で作業時間や外観品質に大きな差を生じてしまっていた。
【０００５】
このような問題は、上述したような航空機の配管取付部だけでなく、平坦な基材を貫通する軸体に設けられている角形のフランジ体と当該基材との間をシールするように盛り付けられたフィレットシールを成形する場合であれば、上述した場合と同様にして生じ得ることである。
【０００６】
このようなことから、本発明は、規格に対応したサイズの形状となるようにフィレットシールを容易に成形することができるフィレットシール成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した課題を解決するための、第一番目の発明に係るフィレットシール成形装置は、平坦な基材を貫通する軸体に設けられている角形のフランジ体と当該基材との間をシールするように盛り付けられたフィレットシールを成形するフィレットシール成形装置であって、前記軸体の外周に着脱可能に設けられて当該軸体の周方向に沿って回転可能な保持体と、前記保持体に対して基端側を固定されるように設けられて、前記基材と前記フランジ体との間に盛り付けられた前記フィレットシールの、前記軸体の径方向外寄りの当該軸体の軸方向の盛り付け位置と当該軸体の径方向外側の盛り付け位置とを規定位置に位置付けるように当該フィレットシールを先端側で取り均す固定ヘラと、前記保持体の軸心方向と直交する方向に沿った方向の軸回りで揺動できるように当該保持体に対して基端側を取り付けられて、前記基材と前記フランジ体との間に盛り付けられた前記フィレットシールの、前記軸体の径方向内寄りの当該軸体の軸方向の盛り付け位置を規定位置に位置付けるように当該フィレットシールを先端側で取り均す揺動ヘラと、前記揺動ヘラの先端側を前記保持体の径方向内側へ向かう方向へ付勢する付勢部材とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
また、第二番目の発明に係るフィレットシール成形装置は、第一番目の発明において、前記固定ヘラが、前記保持体に対して基端側を固定されるように設けられて当該保持体の軸心方向に沿って長手方向を向けた本体と、前記本体の先端側の、前記保持体の径方向外側に基端側を固定されて、当該本体の長手方向に沿って当該本体の一方面から突出するように配向された外ヘラと、前記本体の先端側の、前記外ヘラよりも前記保持体の径方向内側に基端側を固定されて、当該本体の長手方向と交差する方向に沿って当該本体の一方面から突出するように配向された内ヘラとを備えていることを特徴とする。
【０００９】
また、第三番目の発明に係るフィレットシール成形装置は、第二番目の発明において、前記固定ヘラの前記外ヘラの基端と先端との間の長さが、前記内ヘラの基端と先端との間の長さよりも、長くなっていることを特徴とする。
【００１０】
また、第四番目の発明に係るフィレットシール成形装置は、第一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記揺動ヘラの、前記保持体の径方向の長さを基端側よりも先端側ほど小さくするように、前記揺動ヘラの先端寄りの、前記保持体の径方向両側面が傾斜していることを特徴とする。
【００１１】
また、第五番目の発明に係るフィレットシール成形装置は、第四番目の発明において、前記揺動ヘラの先端側の、前記保持体の径方向内側に切欠き部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、第六番目の発明に係るフィレットシール成形装置は、第一番目から第五番目の発明のいずれかにおいて、前記保持体が、円柱状の本体を備え、前記本体の一端側に同軸をなして形成されて前記軸体の周方向に沿って回転できるように当該軸体に着脱可能に差し込まれる差込穴と、前記本体の他端側の軸心上に形成された角形状をなす係合孔とを有していることを特徴とする。
【００１３】
また、第六番目の発明に係るフィレットシール成形装置は、第一番目から第五番目の発明のいずれかにおいて、前記保持体が、一端側に同軸をなして形成されて前記軸体に着脱可能に嵌合する嵌合穴を有する円柱状の本体と、前記本体の他端側に同軸をなして回転軸を連結されて渦巻ばねの復元力を当該回転軸に動力として出力するゼンマイ仕掛けのギアボックスとを備えていることを特徴とする。
【００１４】
また、第六番目の発明に係るフィレットシール成形装置は、第一番目から第五番目の発明のいずれかにおいて、前記保持体が、円柱状の本体を備え、前記本体の一端側に同軸をなして形成されて前記軸体の周方向に沿って回転できるように当該軸体に着脱可能に差し込まれる差込穴と、前記本体の前記差込穴と外部とを連通させるように当該本体の周面及び他端側に形成されて当該差込穴に対して前記軸体を着脱可能に通過させる切欠き溝とを有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るフィレットシール成形装置は、保持体を軸体の外周に装着して当該軸体の周方向に沿って回転させると、固定ヘラが、フィレットシールの、軸体の径方向外寄りの当該軸体の軸方向の盛り付け位置と軸体の径方向外側の盛り付け位置とを規定位置に位置付けるように当該フレットシールを先端側で取り均すと共に、揺動ヘラが、フィレットシールの、軸体の径方向内寄りの当該軸体の軸方向の盛り付け位置を規定位置に位置付けるように当該フィレットシールを先端側で取り均す。
【００１６】
このとき、付勢部材が、揺動ヘラの先端側を保持体の径方向内側へ向かう方向へ付勢していることから、揺動ヘラをフランジ体の周縁に常に当接させて当該フランジ体の周縁形状に沿って移動させることができるので、角形状をなすフランジ体の周縁、すなわち、軸体の径方向内寄りのフィレットシールであっても、軸体の軸方向の盛り付け位置を規定位置に位置付けるように取り均して成形することが確実にできる。
【００１７】
したがって、本発明に係るフィレットシール成形装置によれば、規格に対応したサイズの形状となるようにフィレットシールを容易に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るフィレットシール成形装置の第一番目の実施形態の外観図である。
【図２】Ａが図１の保持体の正面図、Ｂが図１の保持体の平面図、Ｃが図１の保持体の外観図である。
【図３】Ａが図１の固定ヘラの正面図、Ｂが図１の固定ヘラの平面図、Ｃが図１の固定ヘラの外観図である。
【図４】Ａが図１の揺動ヘラの正面図、Ｂが図１の揺動ヘラの平面図、Ｃが図１の揺動ヘラの外観図である。
【図５】航空機の配管取付部の要部の概略構造図である。
【図６】図１のフィレットシール成形装置を図５の配管取付部に装着した状態の説明図である。
【図７】図５の配管取付部にフィレットシールを盛り付けた状態の説明図である。
【図８】図１のフィレットシール成形装置でフィレットシールを均した状態の説明図である。
【図９】本発明に係るフィレットシール成形装置の第二番目の実施形態の正面図である。
【図１０】Ａが図９の要部の正面図、Ｂが図９の要部の平面図である。
【図１１】本発明に係るフィレットシール成形装置の第三番目の実施形態の正面図である。
【図１２】Ａが図１１の保持体の正面図、Ｂが図１１の保持体の平面図である。
【図１３】図１１のフィレットシール成形装置を配管取付部に装着した状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係るフィレットシール成形装置の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
【００２０】
〈第一番目の実施形態〉
本発明に係るフィレットシール成形装置の第一番目の実施形態を図１〜８に基づいて説明する。
【００２１】
図１，２に示すように、円柱状をなす保持体１１０の本体１１１の一端側（図１，２Ａ，２Ｃ中、下端側）には、配管の端部外周に同軸をなして着脱可能に差し込まれる差込穴１１２が形成されている。前記本体１１１の内部中央部分には、配管の端部内側に同軸をなして着脱可能に差し込まれる差込突起１１３が形成されている。前記本体１１１の他端側（図１，２Ａ，２Ｃ中、上端側）の軸心上には、ラチェットレンチ等の工具の先端部と着脱可能に係合する角形状をなす係合孔１１４が形成されている。前記本体１１１の外周面上には、平板状をなすブラケット１１５の一端側（図１，２中、左端側）が軸方向に沿って一体的に取り付けられている。
【００２２】
つまり、前記本体１１１の前記差込穴１１２を配管の端部外周に差し込んだ後、当該本体１１１の前記係合孔１１４に工具の先端部を係合させて回転させることにより、当該本体１１１を配管の周方向に沿って回転させることができるようになっているのである。
【００２３】
図１，３に示すように、前記保持体１１０の前記ブラケット１１５の一方面側（図１中、紙面手前側）には、当該保持体１１０の前記本体１１１の軸方向に沿って長手方向を向けた板状をなす固定ヘラ１２０の本体１２１が、先端側を上記保持体１１０の上記本体１１１の一端側（図１中、下端側）へ向けるようにして、言い換えれば、基端側を上記保持体１１０の上記本体１１１の他端側（図１中、上端側）へ向けるようにして取り付けられている。
【００２４】
前記固定ヘラ１２０の前記本体１２１の先端側（図１，３中、下端側）の、前記保持体１１０の前記本体１１１の径方向外側の端部側（図１，３Ａ，３Ｃ中、右端側）には、板状をなす外ヘラ１２２の基端側（図３Ｂ中、左端側）が当該本体１２１の長手方向（図１，３中、上下方向）に沿って一体的に取り付けられており、当該外ヘラ１２２は、当該本体１２１の一方面（図３Ｂ中、右方面）から突出するようにして配設されている。
【００２５】
前記固定ヘラ１２０の前記本体１２１の先端寄り（図１，３中、下端寄り）の、前記外ヘラ１２２よりも前記保持体１１０の前記本体１１１の径方向内側には、板状をなす内ヘラ１２３の基端側（図３Ｂ中、左端側）が当該本体１２１の長手方向（図１，３中、上下方向）と交差する方向に沿って一体的に設けられており、当該内ヘラ１２３は、当該本体１２１の一方面（図３Ｂ中、右方面）から突出するように配設されると共に、上記外ヘラ１２２側（図１，３Ａ，３Ｃ中、右側）ほど上記本体１２１の基端側（図１，３中、上端側）へ位置するように、上記本体１２１に対して傾斜配向されている。
【００２６】
前記固定ヘラ１２０の前記本体１２１の先端部（図１，３中、下端部）は、基端部（図１，３中、上端側）との間の長さを前記外ヘラ１２２側（図１，３Ａ，３Ｃ中、右側）ほど長くするように、円弧面１２１ａが形成されている。前記固定ヘラ１２０の前記本体１２１の基端側（図１，３Ａ，３Ｃ中、上端側）の、前記保持体１１０の前記本体１１１の径方向外側（図１，３Ａ，３Ｃ中、右側）の端部には、係合溝１２１ｂが形成されている。
【００２７】
前記外ヘラ１２２の、前記本体１２１の先端側（図１，３中、下端側）の端部は、先端側（図３Ｂ中、右端側）ほど長手方向（図１，３中、上下方向）の長さを短くするように、テーパ面１２２ａが形成されている。前記外ヘラ１１１は、基端（図３Ｂ中、左端）と先端（図３Ｂ中、右端）との間の長さが、前記内ヘラ１２３の基端（図３Ｂ中、左端）と先端（図３Ｂ中、右端）との間の長さよりも長くなるように設定されている。
【００２８】
前記内ヘラ１２３の、前記本体１２１の基端側（図１，３中、上端側）の面と当該本体１２１の先端側（図１，３中、下端側）の面とは、当該内ヘラ１２３の先端側（図３Ｂ中、右端側）よりも当該内ヘラ１２３の基端側（図３Ｂ中、左端側）ほど間隔を離すように、円弧面１２３ａがそれぞれ形成されている。
【００２９】
図１，４に示すように、前記固定ヘラ１２０の前記本体１２１の一方面側（図１中、紙面手前側）には、板状をなす揺動ヘラ１３０の本体１３１が、先端側を当該固定ヘラ１２０の当該本体１２１の先端側（図１中、下端側）へ向けるようにして、言い換えれば、基端側を当該固定ヘラ１２０の当該本体１２１の他端側（図１中、上端側）へ向けるようにして配向されており、当該本体１３１は、前記保持体１１０の前記本体１１１の軸方向と直交する方向に沿った軸回りで揺動できるように上記保持体１１０の前記ブラケット１１５に対して上記固定ヘラ１２０の上記本体１２１を貫通する連結ピン１４０を介して中程を支持されると共に、当該固定ヘラ１２０の当該本体１２１の長手方向（図１中、上下方向）に沿って長手方向（図１中、上下方向）を向けたときに、その先端（図１中、下端）が前記内ヘラ１２３と干渉しないように設定されている。
【００３０】
前記揺動ヘラ１３０の前記本体１３１の先端側（図１，４中、下端側）の、前記保持体１１０の前記本体１１１の径方向内側（図１，４Ａ，４Ｃ中、左端側）には、切欠き部１３１ｃが形成されている。前記本体１３１の中程よりも先端側（図１，４中、下端側）の、前記保持体１１０の前記本体１１１の径方向両側（図１，４Ａ，４Ｃ中、左右方向両側）の端面には、当該径方向（図１，４Ａ，４Ｃ中、左右方向）の長さを基端側（図１，４中、上端側）よりも先端側（図１，４中、下端側）ほど小さくするように、テーパ面１３１ａが形成されている。
【００３１】
前記揺動ヘラ１３０の前記本体１３１の基端側（図１，４Ａ，４Ｃ中、上端側）の、前記保持体１１０の前記本体１１１の径方向内側（図１，４Ａ，４Ｃ中、左側）の端部には、係合溝１３１ｂが形成されており、当該係合溝１３１ｂと前記固定ヘラ１２０の前記本体１２１の前記係合溝１２１ｂとの間に付勢部材である輪ゴム１５０を掛け回すことにより、前記連結ピン１４０を中心に当該揺動ヘラ１３０の当該本体１３１の先端側（図１，４Ａ，４Ｃ中、下端側）を前記保持体１１０の前記本体１１１の径方向内側（図１中、左側）へ向けて付勢することができるようになっている。
【００３２】
他方、航空機の配管取付部は、例えば、図５に示すように、航空機の構造部材１１を配管１２が貫通し、当該配管１２にワッシャ１４を介して六角ナット１３を締め付けることにより、当該構造部材１１に当該配管１２を固定した構造となっている。
【００３３】
このような本実施形態に係る配管取付部１０においては、前記構造部材１１及び前記ワッシャ１４が基材をなし、前記配管１２が軸体をなし、前記六角ナット１３が角形のフランジ体をなしている。
【００３４】
そして、本実施形態に係るフィレットシール成形装置１００は、図６に示すように、配管取付部１０の配管１２の端部に前記保持体１１０が差し込まれ、前記本体１１１の前記差込穴１１２に当該配管１２の外周が差し込まれると共に、前記差込突起１１３が当該配管１２の内部に差し込まれることにより、当該本体１１１が当該配管１２に対して同軸をなして周方向に安定して回転可能に支持されると共に、前記固定ヘラ１２０の前記外ヘラ１２２の端部（図６中、下端部）が構造部材１１の表面に当接し、前記揺動ヘラ１３０の前記本体１３１の前記切欠き部１３１ｃの前記テーパ面１３１ａが六角ナット１３の外縁に常に当接するように配管取付部１０に装着される。
【００３５】
次に、上述したようにして配管取付部１０に装着された本実施形態に係るフィレットシール成形装置１００を使用してフィレットシールを成形する方法を説明する。
【００３６】
まず、図７に示すように、配管取付部１０の構造部材１１と六角ナット１３との間にフレットシール１を作業員がヘラ等で盛り付ける。次に、配管取付部１０の配管１２の端部に上述したようにフィレットシール成形装置１００を装着する。そして、前記保持体１１０の前記本体１１１の前記係合孔１１４にラチェットレンチ等の工具の先端部を係合させて回転させることにより、当該本体１１１を配管１２の周方向に沿って回転させる。
【００３７】
これに伴い、前記固定ヘラ１２０の前記外ヘラ１２２が、フィレットシール１の、前記配管１２の径方向外側の盛り付け位置を規定位置に位置付けるように取り均して成形すると共に、前記本体１２１の前記円弧面１２１ａ部分及び前記内ヘラ１２３が、フィレットシール１の、前記配管１２の径方向外寄りの当該配管１２の軸方向の盛り付け位置を規定位置に位置付けるように取り均して成形し、さらに、前記揺動ヘラ１３０の前記本体１３１の先端が、フィレットシール１の、前記配管１２の径方向内寄りの当該配管１２の軸方向の盛り付け位置を規定位置に位置付けるように取り均して成形する。
【００３８】
このとき、前記輪ゴム１５０によって、前記揺動ヘラ１３０の前記本体１３１の前記切欠き部１３１ｃを六角ナット１３の周縁に常に当接させるように当該本体１３１が付勢されることから、当該本体１３１を六角ナット１３の周縁形状に沿って移動させることができるので、角形状をなす当該ナット１３の周縁、すなわち、前記配管１２の径方向内寄りのフィレットシール１であっても、当該配管１２の軸方向の盛り付け位置を規定位置に位置付けるように取り均して成形することが確実にできる。
【００３９】
さらに、前記揺動ヘラ１３０の前記本体１３１の中程よりも先端側が前記テーパ面１３１ａとなっているので、当該本体１３１が前記連結ピン１４０を中心にして揺動し易くなり、六角ナット１３の周縁に追従して移動し易くなる。
【００４０】
このように均されることにより生じた余剰のフィレットシール１は、前記固定ヘラ１２０の前記外ヘラ１２２の、前記保持体１１０の前記本体１１１の径方向内側面（図６中、左側面）と、前記内ヘラ１２３の、前記保持体１１０の前記本体１１１の軸方向他端側面（図６中、上側面）とで囲まれるエリアに集積される。
【００４１】
このとき、前記固定ヘラ１２０の前記内ヘラ１２３が前述したように傾斜配向されていることから、余剰のフィレットシール１が上記エリアに集積し易くなる。
【００４２】
また、前記固定ヘラ１２０の前記外ヘラ１２２の基端と先端との間の長さが、前記内ヘラ１２３の基端と先端との間の長さよりも長くなるように設定されていることから、余剰のフィレットシール１が上記エリアに集積し易いのはもちろんのこと、当該エリア外に漏出してしまうことを大きく抑制することができる。
【００４３】
そして、規定回数回転させた後、余剰のフィレットシール１を上記エリア内に保持したまま前記保持体１１０を配管１２の端部から抜き取ることにより、配管取付部１０の構造部材１１と六角ナット１３との間にフィレットシール１が規定形状に均されて成形される（図８参照）。
【００４４】
したがって、本実施形態に係るフィレットシール成形装置１００によれば、規格に対応したサイズの形状となるようにフィレットシール１を容易に成形することができる。
【００４５】
〈第二番目の実施形態〉
本発明に係るフィレットシール成形装置の第二番目の実施形態を図９，１０に基づいて説明する。なお、前述した実施形態の場合と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態の説明と重複する説明を省略する。
【００４６】
図９，１０に示すように、円柱状をなす保持体２１０の本体２１１の一端側（図９，１０Ａ中、下端側）には、前記配管取付部１０の前記配管１２の端部外周に同軸をなして着脱可能に嵌合する嵌合穴２１２が形成されている。前記本体２１１の内部中央部分には、配管の端部内側に同軸をなして着脱可能に嵌号する嵌合突起２１３が形成されている。前記本体２１１の他端側（図９，１０Ａ中、上端側）には、内装した渦巻ばねの復元力を動力として出力するゼンマイ仕掛けのギアボックス２１４の回転軸２１４ａが同軸をなして連結されている。
【００４７】
前記ギアボックス２１４の外周面上には、平板状をなすブラケット２１５の一端側（図９，１０中、左端側）が前記回転軸２１４ａの軸方向に沿って一体的に取り付けられている。前記ブラケット２１５には、前記固定ヘラ１２０及び前記揺動ヘラ１３０が前述した実施形態と同様にして設けられている。
【００４８】
このような本実施形態に係るフィレットシール成形装置２００においては、前記保持体２１０の前記ギアボックス２１４内の前記渦巻ばねを巻いた後、前記配管取付部１０の前記配管１２の端部に前記保持体２１０の前記本体１１１を差し込んで、前記嵌合穴２１２を当該配管１２の外周に嵌合すると共に、前記嵌合突起２１３を当該配管１２の内部に嵌合することにより、当該本体２１１を当該配管１２の同軸上に固定することにより当該配管取付部１０に装着したら、上記ギアボックス２１４内の上記渦巻ばねの拘束を解除し、当該渦巻ばねの復元力を前記回転軸２１４ａに付与する。
【００４９】
これにより、前記ギアボックス２１４が前記回転軸２１４ａを中心にして回転し、前記ブラケット２１５を介して前記ヘラ１２０，１３０が前述した実施形態の場合と同様にして前記配管取付部１０の前記配管１２を中心にして旋回移動し、前述した実施形態の場合と同様にしてフィレットシール１を規定形状に均して成形する。
【００５０】
つまり、前述した実施形態では、作業者が人力により前記ヘラ１２０，１３０を旋回移動させるようにしたが、本実施形態においては、前記ギアボックス２１４の前記渦巻ばねの復元力により前記ヘラ１２０，１３０を旋回移動させるようにしたのである。
【００５１】
このため、本実施形態に係るフィレットシール成形装置２００では、ラチェットレンチ等の工具を利用しにくい配管取付部１０であっても、フィレットシール１を規定形状に均して成形することが容易にできる。
【００５２】
したがって、本実施形態によれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができるのはもちろんのこと、周囲に障害物等が存在する狭隘部等に位置する配管取付部１０であっても容易に適用することができる。
【００５３】
〈第三番目の実施形態〉
本発明に係るフィレットシール成形装置の第三番目の実施形態を図１１〜１３に基づいて説明する。なお、前述した実施形態の場合と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態の説明と重複する説明を省略する。
【００５４】
図１１〜１３に示すように、円柱状をなす保持体３１０の本体３１１の一端側（図１１，１２Ａ，１３中、下端側）には、配管取付部３０の配管１２の端部に螺合して連結された六角ナット３５の外周に同軸をなして着脱可能に差し込まれる円形状の差込穴３１２が形成されている。
【００５５】
前記本体３１１の周面には、前記六角ナット３５を先端に取り付けられている配管３６を着脱可能に通過させるように当該配管３６の外径サイズに対応して切り欠かれて前記差込穴３１２と外部とを連通させる切欠き溝３１３が軸方向に沿って形成されている。前記本体３１１の他端側（図１１，１２Ａ，１３中、上端側）には、前記配管３６を着脱可能に通過させるように当該配管３６の外径サイズに対応して切り欠かれて前記差込穴３１２と外部とを連通させる切欠き溝３１４が軸心位置と前記切欠き溝３１３との間を連絡するように径方向に沿って形成されている。
【００５６】
前記本体３１１の外周面上には、平板状をなすブラケット３１５の一端側（図１１〜１３中、左端側）が軸方向に沿って一体的に取り付けられている。前記ブラケット３１５には、前記固定ヘラ１２０及び前記揺動ヘラ１３０が前述した実施形態と同様にして設けられている。
【００５７】
なお、本実施形態に係る配管取付部３０においては、前記構造部材１１及び前記ワッシャ１４が基材をなし、前記配管１２，３６及び前記六角ナット３５が軸体をなし、前記六角ナット１３が角形のフランジ体をなしている。
【００５８】
このような本実施形態に係るフィレットシール成形装置３００においては、前記保持体３１０の前記本体３１１の前記切欠き溝３１３，３１４を配管取付部３０の前記配管３６に差し込むことにより当該配管３６と同軸をなして当該本体３１１を取り付けた後、当該本体３１１の前記差込穴３１２を前記六角ナット３５の外周に差し込むように、当該本体３１１を当該配管３６の軸方向に沿ってスライド移動させる。
【００５９】
そして、前記保持体３１０の前記本体３１１を前記六角ナット３５の外周回りで回転させることにより、前記ブラケット３１５を介して前記ヘラ１２０，１３０を前述した実施形態の場合と同様にして旋回移動させて、フィレットシール１を規定形状に均して成形することができる。
【００６０】
つまり、前述した実施形態は、配管１２の端部が開放されている配管取付部１０に適用するものであったが、本実施形態は、配管１２の端部に六角ナット３５を介して配管３６が接続されている配管取付部３０に適用するものなのである。
【００６１】
したがって、本実施形態に係るフィレットシール成形装置３００によれば、配管１２の端部が開放されていない、配管３６を配管１２に既に接続している配管取付部３０に対しても、フィレットシール１を規定形状に均して成形することが容易にでき、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができる。
【００６２】
〈他の実施形態〉
なお、前述した実施形態においては、前記輪ゴム１５０を付勢部材として適用した場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、引張コイルばねを付勢部材として適用することも可能であり、揺動ヘラの先端側を保持体の径方向内側へ向かう方向へ付勢するものであれば、前述した実施形態の場合と同様にして適用することができる。
【００６３】
また、前述した実施形態においては、航空機の構造部材１１を配管１２が貫通し、当該配管１２にワッシャ１４を介して六角ナット１３を締め付けることにより、当該構造部材１１に当該配管１２を固定した構造をなす配管取付部１０や、上記配管１２の端部に六角ナット３５を介して配管３６を接続した配管取付部３０において、上記構造部材１１と上記六角ナット１６との間をシールするように盛り付けられたフィレットシール１を成形する場合について説明したが、本発明はこれに限らず、平坦な基材を貫通する軸体に設けられている角形のフランジ体と当該基材との間をシールするように盛り付けられたフィレットシールを成形する場合であれば、前述した実施形態の場合と同様にして適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明に係るフィレットシール成形装置は、規格に対応したサイズの形状となるようにフィレットシールを容易に成形することができるので、航空機産業を始めとする各種産業において、極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１  フィレットシール
１０  配管取付部
１１  構造部材
１２  配管
１３  六角ナット
１４  ワッシャ
３０  配管取付部
３５  六角ナット
３６  配管
１００  フィレットシール成形装置
１１０  保持体
１１１  本体
１１２  差込穴
１１３  差込突起
１１４  係合孔
１１５  ブラケット
１２０  固定ヘラ
１２１  本体
１２１ａ  円弧面
１２１ｂ  係合溝
１２２  外ヘラ
１２２ａ  テーパ面
１２３  内ヘラ
１２３ａ  円弧面
１３０  揺動ヘラ
１３１  本体
１３１ａ  テーパ面
１３１ｂ  係合溝
１３１ｃ  切欠き部
１４０  連結ピン
１５０  輪ゴム
２００  フィレットシール成形装置
２１０  保持体
２１１  本体
２１２  嵌合穴
２１３  嵌合突起
２１４  ギヤボックス
２１４ａ  回転軸
２１５  ブラケット
３００  フィレットシール成形装置
３１０  保持体
３１１  本体
３１２  差込穴
３１３，３１４  切欠き溝
３１５  ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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