(57)【要約】【課題】水道部材として必要な強度を維持しつつ、Ｐｂの含有量を抑えて安全性を確保しながら、耐脱亜鉛腐食性と耐エロージョン-コロージョン性を発揮させる、水道部材としてバランスの優れた黄銅合金を得る。【解決手段】Ｚｎを２２質量％以上３２．０質量％以下、Ｓｎを０．５０質量％以上２．２質量％以下、Ａｌを０．４０質量％以上１．６質量％以下、Ｐを０．００１質量％以上０．２００質量％以下、Ｂｉを０．１質量％以上１．２質量％以下含有し、残部が銅と０．２５質量％以下のＰｂと不可避不純物とからなる銅合金とする。ただし、Ａｌ＋Ｓｎ＋Ｂｉが３．４０質量％以下とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｚｎを２２質量％以上３２．０質量％以下、Ｓｎを０．５０質量％以上２．２質量％以下、Ａｌを０．４０質量％以上１．６質量％以下、Ｐを０．００１質量％以上０．２００質量％以下、Ｂｉを０．１質量％以上１．２質量％以下含有し、
残部が銅と０．２５質量％以下のＰｂと不可避不純物とからなり、
ＡｌとＳｎとＢｉとの含有量の合計が３．４０質量％以下である水道部材用低鉛黄銅合金。
【請求項２】
請求項１に記載の水道部材用低鉛黄銅合金の配合に加えて、さらにＢを０．００５質量％以上０．０２質量％以下含有する水道部材用低鉛黄銅合金。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の水道部材用低鉛黄銅合金の配合に加えて、さらにＳｂを０．０２質量％以上０．１０質量％以下含有する水道部材用低鉛黄銅合金。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の水道部材用銅合金の配合に加えて、さらにＮｉを０．１質量％以上１．０質量％以下含有する水道部材用低鉛黄銅合金。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、黄銅合金に関し、上水経路等に使用される水道部材、特にエロージョン−コロージョン耐性を有する水道部材に適用する材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
亜鉛を２０〜４０質量％含む銅合金は、黄銅、あるいは真鍮と呼ばれ、様々な用途に用いられている。中でもＪＩＳ  Ｈ  ５１２０に規定するＣｕ−Ｚｎ−Ｐｂ系黄銅鋳物３種「ＣＡＣ２０３」は、優れた引張強さ、耐力及び伸びを有するためバルブなどの水道用資機材や給水装置の部品に用いられてきた。しかし、ＣＡＣ２０３は、Ｐｂを０．５−３．０重量％含んでおり、近年の世界中で進む鉛規制に対応することが難しい。そのため、ＪＩＳ  Ｈ  ５１２０  ＣＡＣ２０３の優れた引張強さ、耐力及び伸びを維持したまま、Ｐｂの浸出量を削減するように、鉛の含有量を低下させた黄銅合金が検討されている。
【０００３】
また、黄銅合金には鉛とは別の問題を有している。黄銅合金をバルブ等の水道部材に用いる際には、静置状態で亜鉛が選択的に水中に溶出する脱亜鉛腐食と、流水中で発生するエロージョン−コロージョンと呼ばれる水の急速な流れによって誘起される腐食に曝される。黄銅合金が静置された水に対して接触している場合は金属材料表面が緩やかに酸化膜に覆われることで脱亜鉛腐食にある程度対抗するが、流水に曝される環境下では、流れによって起こるせん断力や乱流の影響により酸化膜が破壊され腐食が進行してしまう。この腐食をエロージョン−コロージョンと呼ぶ。いずれの腐食も進行すると水道用資機材の強度の低下や腐食箇所からの水漏れが避けられないため、これらの腐食に対する耐食性をも備えた黄銅合金が望まれている。
【０００４】
例えば特許文献１には、Ｃｕ：６２．３〜６５．０質量％、Ｓｎ：１．０〜３．５質量％、Ｂｉ：０．５〜２．０質量％、Ａｌ：０．００５〜０．５質量％、Ｐｂ：０．１質量％以下、Ｆｅ：０．１質量％以下、Ｓｉ：０．１質量％以下、Ｍｎ：０．０３質量％以下、残部としてＺｎ、及び不可避不純物からなることを特徴とする金型鋳造用銅基合金は耐脱亜鉛性、耐エロージョン−コロージョン性に優れる旨記載されている。
【０００５】
なお、特許文献１には、Ｐｂ溶出基準の改正に伴い、従来から切削性を向上させるために添加されてきたＰｂは、ＢｉやＳｉに置き換えられていることが記載されている（段落［０００３］）。
【０００６】
また、特許文献２には、Ｚｎ：２５〜４０ｗｔ％、Ｐ：０．００５〜０．０７０ｗｔ％、Ｓｎ：０．０５〜１．０ｗｔ％、Ａｌ：０．０５〜１．０ｗｔ％、さらにＦｅ：０．００５〜１．０ｗｔ％、Ｐｂ：０．００５〜０．３ｗｔ％の内何れか１種又は２種を合計０．００５〜１．３ｗｔ％有し、残部が銅及び不可避的な不純物からなる銅合金は耐脱亜鉛腐食性に優れる旨が記載されている。
【０００７】
さらに、特許文献３には、個々の元素が及ぼす影響を亜鉛当量（Ｚｎｅｑ）により一本化し、亜鉛当量Ｚｎｅｑが不等式の条件を満たすことで必要な物性を満たす合金を見出した例が記載されている。具体的には、Ａｌ：０．４〜２．５質量％、Ｐ：０．００１〜０．３質量％、Ｂｉ：を０．１〜４．５質量％含有するとともに、Ｎｉ：０〜５．５質量％であり、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｃｄの含有量がそれぞれ０〜０．５質量％であり、Ｚｎを含有し、残りがＣｕ及び不可避不純物からなる。そして、ＺｎｅｑとＡｌの含有量が下記式（１）（２）を満足することを条件としている。
Ｚｎｅｑ＋１．７×Ａｌ≧３５．０  （１）
Ｚｎｅｑ−０．４５×Ａｌ≦３７．０  （２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４５２２７３６号公報
【特許文献２】特公昭６１−３９３８７号公報
【特許文献３】特許第５５２２５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、いずれの合金も特に耐エロージョン−コロージョン性が十分ではなく、水道部材用黄銅合金として必要な引張強さ、耐力を維持しながら、Ｐｂの溶出を抑えつつ、さらに高い耐食性を実現させることは難しかった。
【００１０】
すなわち、それらの性質を個々に有する黄銅合金は従来にも存在したが、安全性と、耐久性と利便性との３つをバランスよく兼ね備えたものは達成できていなかった。そこでこの発明は、これらの３つの要素をバランスよく兼ね備えた黄銅合金を得て、実用性の高い水道部材とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、Ｐｂを０．２５質量％以下に制限し、
Ｚｎを２２質量％以上３２．０質量％以下、Ｓｎを０．５０質量％以上２．２質量％以下、Ａｌを０．４０質量％以上１．６質量％以下、Ｐを０．００１質量％以上０．２００質量％以下、Ｂｉを０．１質量％以上１．２質量％以下含有し、
なおかつ、ＡｌとＳｎとＢｉの合計を３．４０質量％以下として、残部が銅と不可避不純物とからなる黄銅合金により、上記の課題を解決したのである。
【００１２】
好ましくは、Ｂｉを０．３質量％以上含有する黄銅合金を用いる。
【００１３】
さらに、上記の黄銅合金の組成に加えて、次の付加元素を一種、又は複数種含有する黄銅合金でも、上記の課題を解決できる。まず、Ｂを０．０２質量％以下の範囲で含有してもよい。また、Ｓｂを０．１０質量％以下の範囲で含有してもよい。さらに、１．０質量％以下の範囲でＮｉを含有してもよい。
【発明の効果】
【００１４】
この発明により、Ｐｂの含有量を抑えることでＰｂの溶出を抑制しながら、引張強さや耐力を確保しつつ、耐脱亜鉛腐食性及び耐エロージョン−コロージョン性も有する、安全性と耐久性と利便性をバランスよく確保した黄銅合金製水道部材を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】引張試験評価方法の模式図
【図２】エロージョン-コロージョン試験装置の概念図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明について詳細に説明する。
この発明は、少なくともＺｎ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｐ、Ｂｉを含有する水道部材用の黄銅合金である。
【００１７】
上記黄銅合金のＺｎ含有量は、２２質量％以上である必要がある。２２質量％未満であると、引張強さが足りずに、機械的性質に問題が生じてしまう。また、２４質量％以上とすることで、０．２％耐力を十分に確保でき、強度に優れた黄銅合金となる。一方で、３２．０質量％以下である必要があり、３０質量％以下であると好ましい。Ｚｎが３２．０質量％を超えると、脱亜鉛腐食及びエロージョン−コロージョンが大きくなりすぎる。
【００１８】
上記黄銅合金のＡｌ含有量は、０．４０質量％以上である必要がある。０．４０質量％未満であると、０．２％耐力が不十分となり、機械的性質に問題を生じてしまう。一方で、１．６質量％以下である必要があり、１．１０質量％以下であると好ましい。１．６質量％を超えると伸びが低下しすぎてしまうおそれがある。
【００１９】
上記黄銅合金のＢｉ含有量は、０．１質量％以上である必要があり、０．３質量％以上であると好ましい。０．１質量％未満であると、金属組織の欠陥の発生が無視できなくなり、その金属組織の欠陥が存在することによって伸びが低下しすぎてしまう。また、脱亜鉛腐食も著しくなる。なお、Ｂｉは含有することで切削性も向上させることができる。一方で、１．２質量％以下である必要があり、０．８質量％以下であると好ましい。１．２質量％を超えると伸びが低下しすぎてしまうおそれがある。
【００２０】
上記黄銅合金のＳｎ含有量は、０．５０質量％以上である必要がある。０．５０質量％未満であると、エロージョン−コロージョンに対する耐性と耐力が不十分になる。一方で、２．２質量％以下である必要があり、１．６質量％以下であると好ましい。Ｓｎが多すぎると伸びが低下しすぎてしまうためである。
【００２１】
上記黄銅合金のＰ含有量は、０．００１質量％以上である必要があり、０．００３質量％以上であると好ましい。Ｐは切削性に寄与する他、脱酸効果を発揮するため、少なすぎると鋳造時の脱酸効果が低下するため、ガス欠陥が増加し、かつ溶湯が酸化して湯流れ性が低下してしまうおそれがある。さらに、Ｐが０．００３質量％未満になると脱亜鉛腐食に対する耐性に不安が生じ、０．００１質量％未満ではその耐性の欠如が無視できなくなってくる。一方、０．２００質量％以下である必要があり、０．１５質量％以下であると好ましい。Ｐが多すぎると、硬質なＡｌ−Ｐ化合物などが増えすぎてしまい、伸びが低下してしまう。
【００２２】
さらに、上記黄銅合金のＡｌとＢｉとＳｎとの含有量の合計が、３．４０質量％以下である必要がある。個々の元素についての上記条件を満たすだけでは、伸びが十分な条件を満足しない場合がある。これら３種の元素は密接に関係しあっており、上記黄銅合金が強度と耐食性とのバランスを、Ｐｂを削減して安全性を確保しながら達成するには、この条件が必要となる。
【００２３】
上記黄銅合金のＰｂ含有量は、０．２５質量％以下である必要がある。０．２５質量％を超えると、地域によっては水道部材用合金として浸出基準を満たすことが難しくなるため、含有量は最大でも０．２５質量％以下であることが必要となる。だが上記黄銅合金は上記のような個々の元素の範囲及び上記３元素を併せた条件を満たすことで、従来は必要とされていたＰｂの含有量を削減してもバランスのとれた実用性の高い合金とすることができる。
【００２４】
上記黄銅合金は残分として、Ｃｕの他に、原材料や製造時の問題から不可避的に含有される不可避不純物として上記した以外の元素を含有していてもよい。ただし、それらの元素の含有量は本発明の効果を阻害しない範囲に留める必要が有る。予期せぬ元素が多すぎると上記の元素の範囲であっても、物性に支障を来すおそれがあるからである。これらの不可避不純物の合計量は、１．０質量％未満であると好ましく、０．５質量％未満であるとより好ましい。
【００２５】
上記不可避不純物となる元素の含有量は、いずれも０．４質量％未満であると好ましく、０．２質量％未満であるとより好ましく、検出限界未満であるとさらに好ましい。このような不純物としては、例えば、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｔｅ、Ｓｅ、Ｃｄなどが挙げられる。この中でも特に、毒性が知られているＳｅ、Ｃｄ、Ｔｅは０．１質量％未満であることが望ましく、検出限界未満であるとさらに望ましい。また、引け巣欠陥を増大させるＺｒは０．１質量％未満であることが望ましく、検出限界未満であるとさらに望ましい。
【００２６】
一方、上記黄銅合金は上記不可避不純物とは別に、意図的に含有させる付加元素としてＢを０．００５質量％以上含むと、耐脱亜鉛腐食性が大きく向上する。Ｂによって結晶粒が微細化されて、脱亜鉛腐食を受けにくくなるからである。Ｂを０．００７質量％以上含むとさらに耐脱亜鉛腐食性が向上するため好ましい。一方で、０．０２０質量％以下であることが必要である。０．０２０質量％を超えて含むと、硬質の化合物が大量に組織内に生じて、切削性や伸びへの悪影響を起こすことがある。
【００２７】
また、上記黄銅合金は上記不可避不純物とは別に、意図的に含有させる付加元素としてＮｉを含有していてもよい。Ｎｉを０．１質量％以上含むと、上記黄銅合金の耐脱亜鉛腐食性が向上する。この効果はＢの含有による効果と重複させることもできる。一方で、１．０質量％以下であることが必要であり、０．５質量％以下であるとより好ましい。Ｎｉが過剰に添加されるとＳｎの含有量が多い相が増加することで、伸びや切削性が低下しやすくなる。
【００２８】
さらに、上記黄銅合金は上記不可避不純物とは別に、意図的に含有させる付加元素としてＳｂを含有していてもよい。Ｓｂを０．０２質量％以上含有することで耐エロージョン−コロージョン性が向上する効果が得られる。一方で、０．１０質量％以下であることが必要である。０．１０質量％を超えて含むと、伸びに問題を生じるからである。
【００２９】
なお、上記黄銅合金に意図的に含有させる元素として、上記の含有量の範囲でＢとＮｉとＳｂのうちの複数、又はすべてを添加させてもよい。
【００３０】
なお、この発明における含有量の値は、原料における比ではなく、鋳造や鍛造などにより合金を製造した時点における含有量を示す。
【００３１】
上記黄銅合金の残分はＣｕである。この発明にかかる黄銅合金は、一般的な銅合金の製造方法で得ることができ、この黄銅合金で水道部材を製造する際には、一般的な製造方法（例えば鋳造や伸銅、鍛造など）により製造することができる。例えば、重油炉、ガス炉、高周波誘導溶解炉などを用いて合金の溶解を行い、各形状の鋳型に鋳造する方法が挙げられる。
【実施例】
【００３２】
以下、この発明にかかる黄銅合金を実際に製造した例を挙げて報告する。まず、黄銅合金に対して行う試験方法について説明する。
【００３３】
＜引張試験方法＞
φ２８ｍｍ×２００ｍｍの金型に鋳造した試料から、ＪＩＳ  Ｚ２２４１で規定する１４Ａ号試験片に加工した。具体的形状は図１の通りである。平行部の原断面積Ｓ０と原標点距離Ｌ０とがＬ０＝５．６５×Ｓ０＾（１／２）の関係にある比例試験片である。棒状部の直径ｄ０は４ｍｍ、原標点距離Ｌ０は２０ｍｍ、円柱状とした並行部長さＬｃは３０ｍｍ、肩部の半径Ｒは１５ｍｍとした。（Ｌ０＝５．６５×（２×２×π）＾（１／２）＝２０．０４）
【００３４】
この試験片について、ＪＩＳ  Ｚ２２４１に準拠して引張試験を実施して、その引張強さ（ＭＰａ）、０．２％耐力（ＭＰａ）、及び伸び（％）を次のように評価した。なお、引張強さは試験において不連続な降伏を示すまで、試験中に試験片が耐えた最大の応力とした。０．２％耐力は、塑性伸びが、原標点距離Ｌ０に対して０．２％に等しくなったときの応力である。また、伸びは破断するまで試験した後の試験片の永久伸びを原標点距離Ｌ０に対して百分率で表した値である。
・０．２％耐力の評価は、◎……１００ＭＰａ以上、×……１００ＭＰａ未満とした。
・引張強さの評価は、◎……３００ＭＰａ以上、○……２４５ＭＰａ以上３００ＭＰａ未満、×……２４５ＭＰａ未満とした。
・伸びの評価は、◎……２０％以上、○……１５％以上２０％未満、×……１５％未満とした。
【００３５】
＜脱亜鉛腐食試験方法＞
φ２８ｍｍ×２００ｍｍの金型に鋳造した試料から、１０ｍｍ角の立方体状に切り出したものを試験片とし、ＩＳＯ６５０９に準拠して行った。すなわち、試験片の周囲を、厚さ１５ｍｍ以上のエポキシ樹脂で覆い、試験片の一面だけを樹脂から露出させた。この露出面１００ｍｍ２を湿式研磨紙で研磨した後、１２００番の研磨紙で仕上げ、試験直前にエタノールで洗浄した。このエポキシ樹脂に埋め込んで一面のみ露出させた試料を、２５０ｍＬの１２．７ｇ／Ｌ塩化第二銅水溶液に、７５±５℃にて２４時間浸漬させた。試験終了後に、水で洗い、エタノールですすいだ後、すみやかに、その断面部分の脱亜鉛深さを、光学顕微鏡を用いて計測した。具体的には、試料１０ｍｍを５視野に分割して視野毎の脱亜鉛深さを計測し、合計１０点の内、最も深い点の深さを脱亜鉛腐食最大深さとして次のように評価した。◎……１００μｍ未満、○……１００μｍ以上２００μｍ未満、×……２００μｍ以上とした。
【００３６】
＜エロージョン-コロージョン試験＞
Φ２０×１２０ｍｍＬの金型に鋳造した試料を図２に記載のように、φ１６ｍｍの円柱状に加工したものを試験片１２とし、この試験片１２に対して隙間を０．４ｍｍあけた位置に、１．６ｍｍ口径のノズル１１をセットし、ノズル１１から試料へ向けて１％ＣｕＣｌ２水溶液１３を流量０．４Ｌ／ｍｉｎの順流で２時間流し続け、試験前後における試料の最大深さを計測した。エロージョン−コロージョン最大深さの評価は、◎……７５μｍ以下、○……７５μｍより深く２００μｍ以下、×……２００μｍより深いとした。
【００３７】
＜試料の製造方法＞
それぞれの元素を構成する材料を混合し、高周波誘導溶解炉にて溶製した後、鋳造して各表に記載の含有量となる各々の例で供試材を作製した。なお、含有量の値は全て質量％であり、製造後の測定値である。それぞれの得られた銅合金について、下記の試験を行った。なお、表中に記載の無い元素、及び空欄は検出限界未満であることを示す。また、総合評価としては、全ての項目が◎であるものを「◎」、一つ以上○がありかつ一つも×がないものを「○」、一つでも×があるものを「×」とした。
【００３８】
実施例１を基本とし、Ｚｎ、Ａｌ、Ｂｉ，Ｐ、Ｓｎ及びＰｂそれぞれの含有量を変化させた場合における、機械的性質、脱亜鉛腐食及び耐エロージョン-コロージョン性の変化を評価した。その成分と結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
2018172725.tif 000002
【００４０】
（実施例２ａ，２ｂ、比較例２ａ，２ｂ）
第一に、Ｚｎの含有量を変更した例を調製した。Ｚｎが２２質量％未満である比較例２ａは引張強さに問題を生じてしまっている。２２質量％以上である実施例１では引張強さを確保することができる。一方で、Ｚｎが多すぎて３２．０質量％を超えた比較例２ｂでは、伸びに問題を生じてしまっている。
【００４１】
（実施例３ａ〜３ｄ、比較例３ａ、３ｂ）
第二に、Ａｌの含有量を変更した例を調製した。Ａｌが０．４０質量％未満である比較例３ａでは０．２％耐力が不十分となった。Ａｌが０．４０質量％を超える実施例３ａ〜３ｄでは０．２％耐力をある程度確保することができる。一方で、実施例３ａ〜３ｄはＡｌの増加に伴い伸びが低下していき、Ａｌが１．６質量％を超える比較例３ｂでは伸びが著しく低下してしまった。
【００４２】
（実施例４ａ〜４ｃ、比較例４ａ、４ｂ）
第三に、Ｂｉの含有量を変更した例を調整した。Ｂｉが０．１質量％未満である比較例４ａでは、伸びの低下と脱亜鉛腐食が著しく、いずれの点でも問題となった。Ｂｉを０．１質量％以上含むことで、伸びは大きく改善し、耐脱亜鉛腐食性も改善した。しかし、Ｂｉの含有量が増えてくると伸びが低下していく傾向にあり、Ｂｉを含有させすぎて１．２質量％を超えた比較例４ｂでは、伸びが低下しすぎてしまった。
【００４３】
（実施例５ａ、５ｂ、比較例５ａ、５ｂ）
第四に、Ｐの含有量を変更した例を調製した。Ｐが検出限界未満である比較例５ａでは脱亜鉛腐食が著しく見られた。Ｐを含むことでこの耐脱亜鉛腐食性が良好になることが実施例５ａで示された。一方で、Ｐの含有量が増えてくると伸びが低下していく傾向にあり、Ｐが０．２００質量％を超えた比較例５ｂでは伸びが低下しすぎてしまった。
【００４４】
（実施例６ａ〜６ｄ、比較例６ａ〜６ｃ）
第五に、Ｓｎの含有量を変更した例を調製した。Ｓｎが０．５０質量％未満である比較例６ａ、６ｂでは、耐エロージョン-コロージョン性が不十分となった。また、特にＳｎが少ない比較例６ａでは０．２％耐力も不足していた。一方で、Ｓｎが２．１１質量％である比較例６ｃは伸びが低下しすぎているが、これについては他の元素との関連性を考慮しなければならない。後述する実施例８ｂではこれよりもさらにＳｎが多く２．２４質量％である実施例８ｂでは伸びの低下は比較的抑えられるからである。
【００４５】
（実施例７ａ、比較例７ｂ）
第六に、ＡｌとＳｎとを両方変動した例を調整した。双方増加した比較例７ａは伸びが著しく低下している。一方、実施例７ａのＳｎ含有量は０．９６質量％であり、これは上記のＳｎについて変動させて０．９８質量％とした実施例６ｂの値とほぼ同じである。しかしこの二つは、実施例６ｂの方が耐エロージョン−コロージョン性で大きく違っている。この二つの違いはＡｌの含有量であり、ＡｌとＳｎとが互いに関係していることが示唆される。
【００４６】
（実施例８ａ〜８ｃ、比較例８ａ）
第七に、ＢｉとＳｎとを両方変動した例を調整した。ここで、実施例８ｂはＳｎが２．２４質量％と上記の比較例６ｃの２．１１質量％を上回っているが、伸びの低下は抑えられている。この二例を比較すると、Ｂｉ量の違いが作用していることが示唆される。上記の実施例７ａにおける考察と総合すると、ＡｌとＳｎとＢｉとが互いに関係していることが示唆される。
【００４７】
これら三元素の合計量で実施例８ａと比較例６ｃとを比較すると、Ａｌ＋Ｓｎ＋Ｂｉの３元素の合計量が大きく違っており、実施例８ｂでは合計量が３．３７質量％であるのに対して、比較例６ｃは３．７６質量％に達している。このように、個々の元素の含有量を単独で判断するのみならず、三元素を合わせた成分によって物性のバランスを取れることが示された。
【００４８】
（実施例９ａ〜９ｆ、比較例９ａ）
さらに、上記の必須元素に加えて、Ｎｉを加えた実施例９ａ、９ｂ、Ｂを加えた実施例９ｃ、ＮｉとＢとの両方を加えた実施例９ｄ、９ｅ、Ｓｂを加えた実施例９ｆ、比較例９ａを調整した。その内容を表２に示す。同様に試験を行ったところ、実施例９ａ，９ｂではＮｉの添加により耐脱亜鉛腐食性の向上が確認された。また、ＢとＮｉを両方含むことでも伸びと耐エロージョン−コロージョン性との両方を向上させることが確認された。さらに、Ｓｂの添加により耐エロージョン−コロージョン性の向上が確認された。しかし、Ｓｂが多すぎると伸びに問題が生じることが確認された。
【００４９】
【表２】
2018172725.tif 000003
【符号の説明】
【００５０】
１１  ノズル
１２  試験片
１３  ＣｕＣｌ２水溶液
【図１】
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【図２】
2018172725.tif 000005