(57)【要約】【課題】凝縮器の通風性能が悪化することに起因する故障の発生を的確に予知して、メンテナンスセンターへのメンテナンス要請をできるだけ回避することができるショーケースの管理システムを提供する。【解決手段】本体１６内に圧縮機１１、凝縮器１２、凝縮器フィルタ２３、凝縮器用送風機１５を備えるショーケース３を管理するシステム１であって、凝縮器１２の温度を検出する凝縮器温度センサ２７と、端末側制御装置４を備え、この端末側制御装置４は、凝縮器１２の温度上昇率に基づき、吸気口、及び／又は、排気口が障害物で塞がれることで発生する障害物塞ぎ故障の予兆が有るか否かを判断し、予兆有りと判断した場合には店員に通報する障害物塞ぎ通報制御を実行する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体内に圧縮機、凝縮器、凝縮器フィルタ、及び、凝縮器用送風機を備え、該凝縮器用送風機により吸気口から吸い込んだ外気を、前記凝縮器フィルタを介して前記凝縮器に通風し、排気口から排出するショーケースを管理するシステムであって、
前記凝縮器の温度を検出する凝縮器温度センサと、
制御装置を備え、
該制御装置は、前記凝縮器の温度上昇率に基づき、前記吸気口、及び／又は、前記排気口が障害物で塞がれることで発生する障害物塞ぎ故障の予兆が有るか否かを判断し、予兆有りと判断した場合には店員に通報する障害物塞ぎ通報制御を実行することを特徴とするショーケースの管理システム。
【請求項２】
前記制御装置は、前記障害物塞ぎ通報制御において、前記凝縮器温度センサの出力に基づき、前記凝縮器の温度が所定時間t１以内に所定の変化検知値Ｔ１ｄｅｇ以上、上昇した場合、前記障害物塞ぎ故障の予兆有りと判断することを特徴とする請求項１に記載のショーケースの管理システム。
【請求項３】
前記制御装置は、前記凝縮器の温度が所定の基準温度Ｔｂ以上となった状態が所定時間ｔ２以上継続していることを条件として、前記障害物塞ぎ通報制御を実行することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のショーケースの管理システム。
【請求項４】
前記吸気口、及び、前記排気口近傍の障害物を検出するための障害物センサを備え、
前記制御装置は、前記障害物センサが前記障害物を検出していることを条件として、前記障害物塞ぎ通報制御を実行することを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちの何れかに記載のショーケースの管理システム。
【請求項５】
前記制御装置は、前記凝縮器の温度が前記障害物塞ぎ故障の予兆有りと判断したときの値から所定の解除値Ｔ２ｄｅｇ以上、低下した場合、前記障害物塞ぎ故障の予兆は無しと判断することを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちの何れかに記載のショーケースの管理システム。
【請求項６】
前記凝縮器フィルタの清掃実施の有無を検出する手段を備え、
前記制御装置は、前記凝縮器の温度が所定の高温検知温度Ｔｈ以上となった状態が継続している場合、一定期間より長い期間前記凝縮器フィルタの清掃が実施されていないか否か判断し、一定期間内に清掃が実施されている場合には前記凝縮器が詰まることで発生する凝縮器詰まり故障の予兆が有ると判断してメンテナンスセンターに通報し、一定期間より長い期間清掃が実施されていない場合には前記凝縮器フィルタが詰まることで発生する凝縮器フィルタ詰まり故障の予兆が有ると判断して店員に通報する凝縮器／フィルタ詰まり通報制御を実行することを特徴とする請求項１乃至請求項５のうちの何れかに記載のショーケースの管理システム。
【請求項７】
本体内に圧縮機、凝縮器、凝縮器フィルタ、及び、凝縮器用送風機を備え、該凝縮器用送風機により吸気口から吸い込んだ外気を、前記凝縮器フィルタを介して前記凝縮器に通風し、排気口から排出するショーケースを管理するシステムであって、
前記凝縮器の温度を検出する凝縮器温度センサと、
前記凝縮器フィルタの清掃実施の有無を検出する手段と、
制御装置を備え、
該制御装置は、前記凝縮器の温度が所定の高温検知温度Ｔｈ以上となった状態が継続している場合、一定期間より長い期間前記凝縮器フィルタの清掃が実施されていないか否か判断し、一定期間内に清掃が実施されている場合には前記凝縮器が詰まることで発生する凝縮器詰まり故障の予兆が有ると判断してメンテナンスセンターに通報し、一定期間より長い期間清掃が実施されていない場合には前記凝縮器フィルタが詰まることで発生する凝縮器フィルタ詰まり故障の予兆が有ると判断して店員に通報する凝縮器／フィルタ詰まり通報制御を実行することを特徴とするショーケースの管理システム。
【請求項８】
前記本体下部に構成されて前記圧縮機、前記凝縮器、前記凝縮器フィルタ、及び、前記凝縮器用送風機が設置された機械室と、前記本体に設けられて前記凝縮器フィルタの清掃時に開閉されるキックプレートと、該キックプレートの開閉を検出する検出器を備え、
前記制御装置は、該検出器の出力に基づいて前記凝縮器フィルタの清掃実施の有無を検出することを特徴とする請求項６、又は、請求項７に記載のショーケースの管理システム。
【請求項９】
前記制御装置は、前記凝縮器温度センサが検出する前記凝縮器の温度変化の履歴に基づいて前記凝縮器フィルタの清掃実施の有無を検出することを特徴とする請求項６、又は、請求項７に記載のショーケースの管理システム。
【請求項１０】
前記制御装置は、前記凝縮器フィルタの清掃履歴に関する情報から当該凝縮器フィルタの清掃実施の有無を検出することを特徴とする請求項６、又は、請求項７に記載のショーケースの管理システム。
【請求項１１】
前記制御装置は、前記凝縮器の温度が前記高温検知温度Ｔｈより低い所定の解除温度Ｔｒ以下となった状態が継続している場合、前記凝縮器詰まり故障の予兆、及び、前記凝縮器フィルタ詰まり故障の予兆は無しと判断することを特徴とする請求項６乃至請求項１０のうちの何れかに記載のショーケースの管理システム。
【請求項１２】
前記制御装置は、前記圧縮機の起動から所定時間ｔ３以上経過していることを条件として、前記各通報制御を実行することを特徴とする請求項１乃至請求項１１のうちの何れかに記載のショーケースの管理システム。
【請求項１３】
前記制御装置は、前記圧縮機の回転数が上昇中では無いことを条件として、前記各通報制御を実行することを特徴とする請求項１乃至請求項１２のうちの何れかに記載のショーケースの管理システム。
【請求項１４】
前記制御装置は、前記凝縮器用送風機が停止してから所定時間ｔ４以上経過していることを条件として、前記各通報制御を実行することを特徴とする請求項１乃至請求項１３のうちの何れかに記載のショーケースの管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体内に圧縮機、凝縮器、凝縮器フィルタ、及び、凝縮器用送風機を備えたショーケースを管理するためのシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンビニエンスストアやスーパーマーケット等の店舗には、複数台のショーケースが設置され、各ショーケースにおいて商品を冷却しながら陳列販売を行っている。この場合、ショーケースには圧縮機、凝縮器、減圧装置及び冷却器等からなる冷媒回路が設けられ、圧縮機から吐出された冷媒を凝縮器にて凝縮させ、減圧装置にて減圧した後、冷却器で蒸発させることで陳列室内を冷却している。
【０００３】
また、圧縮機や凝縮器はショーケースの本体下部に構成された機械室内に設置され、凝縮器用送風機によって凝縮器に外気（ショーケース周囲の店舗内の空気）を通風することで、冷媒を凝縮させているが、外気中には塵埃が含まれるため、凝縮器に詰まりが発生する。凝縮器が詰まると通風性能が悪化するため、冷媒と外気との熱交換効率が低下し、消費電力が増大すると共に、そのまま放置すれば陳列室内の冷却能力が低下して商品が劣化してしまう。
【０００４】
そのために凝縮器には、外気中の塵埃を捕獲するための凝縮器フィルタが設けられているが、この凝縮器フィルタも詰まれば同様の問題が生じるため、清掃する必要である。そこで、従来では例えばショーケースを冷却する負荷率や清掃周期に基づいてフィルタの清掃を促す通知を行うようにしていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−２２３７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、店舗では番重と称される薄型の商品運搬容器が使用されるが、この番重がショーケースの近傍に山積みされる場合が多々ある。そして、凝縮器の通風性能の悪化は前述した塵埃による詰まりに限らず、上記の如き番重等の障害物によって機械室の吸気口や排気口が塞がれることでも発生する。このような障害物による通風性能の悪化はそれを撤去するだけで解決するものであるが、従来では係る原因で陳列室内の冷却能力が低下した場合にも外部のメンテナンスセンターに通報が行われていた。
【０００７】
また、凝縮器や凝縮器フィルタの清掃についてもその管理状況は店舗によって異なり、前述の如き通知を店員に行っても実際には凝縮器フィルタの清掃が行われない場合もある。更に、凝縮器フィルタの清掃が行われたとしても、凝縮器フィルタで捕獲できなかった塵埃が長期間の運転で凝縮器に蓄積し、当該凝縮器自体が詰まってしまう場合もある。何れの場合にも、放置されれば結果としてショーケースが重篤な故障に至り、メンテナンスセンターに緊急のメンテナンス要請（電話）が入ってサービスマンが駆けつけることになる。
【０００８】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、凝縮器の通風性能が悪化することに起因する故障の発生を的確に予知して、メンテナンスセンターへのメンテナンス要請をできるだけ回避することができるショーケースの管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明の管理システムは、本体内に圧縮機、凝縮器、凝縮器フィルタ、及び、凝縮器用送風機を備え、この凝縮器用送風機により吸気口から吸い込んだ外気を、凝縮器フィルタを介して凝縮器に通風し、排気口から排出するショーケースを管理するものであって、凝縮器の温度を検出する凝縮器温度センサと、制御装置を備え、この制御装置は、凝縮器の温度上昇率に基づき、吸気口、及び／又は、排気口が障害物で塞がれることで発生する障害物塞ぎ故障の予兆が有るか否かを判断し、予兆有りと判断した場合には店員に通報する障害物塞ぎ通報制御を実行することを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明のショーケースの管理システムは、上記発明において制御装置は、障害物塞ぎ通報制御において、凝縮器温度センサの出力に基づき、凝縮器の温度が所定時間t１以内に所定の変化検知値Ｔ１ｄｅｇ以上、上昇した場合、障害物塞ぎ故障の予兆有りと判断することを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明のショーケースの管理システムは、上記各発明において制御装置は、凝縮器の温度が所定の基準温度Ｔｂ以上となった状態が所定時間ｔ２以上継続していることを条件として、障害物塞ぎ通報制御を実行することを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明のショーケースの管理システムは、上記各発明において吸気口、及び、排気口近傍の障害物を検出するための障害物センサを備え、制御装置は、障害物センサが障害物を検出していることを条件として、障害物塞ぎ通報制御を実行することを特徴とする。
【００１３】
請求項５の発明のショーケースの管理システムは、上記各発明において制御装置は、凝縮器の温度が障害物塞ぎ故障の予兆有りと判断したときの値から所定の解除値Ｔ２ｄｅｇ以上、低下した場合、障害物塞ぎ故障の予兆は無しと判断することを特徴とする。
【００１４】
請求項６の発明のショーケースの管理システムは、上記各発明において凝縮器フィルタの清掃実施の有無を検出する手段を備え、制御装置は、凝縮器の温度が所定の高温検知温度Ｔｈ以上となった状態が継続している場合、一定期間より長い期間凝縮器フィルタの清掃が実施されていないか否か判断し、一定期間内に清掃が実施されている場合には凝縮器が詰まることで発生する凝縮器詰まり故障の予兆が有ると判断してメンテナンスセンターに通報し、一定期間より長い期間清掃が実施されていない場合には凝縮器フィルタが詰まることで発生する凝縮器フィルタ詰まり故障の予兆が有ると判断して店員に通報する凝縮器／フィルタ詰まり通報制御を実行することを特徴とする。
【００１５】
請求項７の発明の管理システムは、本体内に圧縮機、凝縮器、凝縮器フィルタ、及び、凝縮器用送風機を備え、この凝縮器用送風機により吸気口から吸い込んだ外気を、凝縮器フィルタを介して凝縮器に通風し、排気口から排出するショーケースを管理するものであって、凝縮器の温度を検出する凝縮器温度センサと、凝縮器フィルタの清掃実施の有無を検出する手段と、制御装置を備え、この制御装置は、凝縮器の温度が所定の高温検知温度Ｔｈ以上となった状態が継続している場合、一定期間より長い期間凝縮器フィルタの清掃が実施されていないか否か判断し、一定期間内に清掃が実施されている場合には凝縮器が詰まることで発生する凝縮器詰まり故障の予兆が有ると判断してメンテナンスセンターに通報し、一定期間より長い期間清掃が実施されていない場合には凝縮器フィルタが詰まることで発生する凝縮器フィルタ詰まり故障の予兆が有ると判断して店員に通報する凝縮器／フィルタ詰まり通報制御を実行することを特徴とする。
【００１６】
請求項８の発明のショーケースの管理システムは、請求項６、又は、請求項７の発明において、本体下部に構成されて圧縮機、凝縮器、凝縮器フィルタ、及び、凝縮器用送風機が設置された機械室と、本体に設けられて凝縮器フィルタの清掃時に開閉されるキックプレートと、このキックプレートの開閉を検出する検出器を備え、制御装置は、この検出器の出力に基づいて凝縮器フィルタの清掃実施の有無を検出することを特徴とする。
【００１７】
請求項９の発明のショーケースの管理システムは、請求項６、又は、請求項７の発明において、制御装置は、凝縮器温度センサが検出する凝縮器の温度変化の履歴に基づいて凝縮器フィルタの清掃実施の有無を検出することを特徴とする。
【００１８】
請求項１０の発明のショーケースの管理システムは、請求項６、又は、請求項７の発明において、制御装置は、凝縮器フィルタの清掃履歴に関する情報から当該凝縮器フィルタの清掃実施の有無を検出することを特徴とする。
【００１９】
請求項１１の発明のショーケースの管理システムは、請求項６乃至請求項１０の発明において制御装置は、凝縮器の温度が高温検知温度Ｔｈより低い所定の解除温度Ｔｒ以下となった状態が継続している場合、凝縮器詰まり故障の予兆、及び、凝縮器フィルタ詰まり故障の予兆は無しと判断することを特徴とする。
【００２０】
請求項１２の発明のショーケースの管理システムは、上記各発明において制御装置は、圧縮機の起動から所定時間ｔ３以上経過していることを条件として、前述した各通報制御を実行することを特徴とする。
【００２１】
請求項１３の発明のショーケースの管理システムは、上記各発明において制御装置は、圧縮機の回転数が上昇中では無いことを条件として、各通報制御を実行することを特徴とする。
【００２２】
請求項１４の発明のショーケースの管理システムは、上記各発明において制御装置は、凝縮器用送風機が停止してから所定時間ｔ４以上経過していることを条件として、各通報制御を実行することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１の発明によれば、本体内に圧縮機、凝縮器、凝縮器フィルタ、及び、凝縮器用送風機を備え、この凝縮器用送風機により吸気口から吸い込んだ外気を、凝縮器フィルタを介して凝縮器に通風し、排気口から排出するショーケースを管理する管理システムにおいて、凝縮器の温度を検出する凝縮器温度センサと、制御装置を備え、この制御装置が、凝縮器の温度上昇率に基づき、吸気口、及び／又は、排気口が障害物で塞がれることで発生する障害物塞ぎ故障の予兆が有るか否かを判断し、予兆有りと判断した場合には店員に通報する障害物塞ぎ通報制御を実行するようにしたので、番重等の障害物がショーケースの吸気口や排気口の近傍に置かれて凝縮器の通風性能が悪化し、障害物塞ぎ故障に至る予兆があることを凝縮器の温度上昇率で判断し、店員に通報して当該障害物の撤去を促すことができるようになる。
【００２４】
これにより、ショーケースが障害物塞ぎ故障に至る不都合を未然に回避することが可能となり、信頼性の向上を図ることができるようになる。また、メンテナンスセンターへの通報も解消、若しくは、削減することができるようになるので、メンテナンスコストの削減も図ることが可能となる。
【００２５】
特に、請求項２の発明の如く制御装置が、障害物塞ぎ通報制御において、凝縮器温度センサの出力に基づき、凝縮器の温度が所定時間t１以内に所定の変化検知値Ｔ１ｄｅｇ以上、上昇した場合、障害物塞ぎ故障の予兆有りと判断するようにすれば、凝縮器の温度上昇率が高くなったことを的確に把握して、障害物塞ぎ故障の予兆が有ることを確実に店員に通報することができるようになる。
【００２６】
また、請求項３の発明の如く制御装置が、凝縮器の温度が所定の基準温度Ｔｂ以上となった状態が所定時間ｔ２以上継続していることを条件として、障害物塞ぎ通報制御を実行するようにすれば、ショーケースが通常の運転状態になってから凝縮器の温度上昇率を判断することができるようになり、誤った店員への通報を効果的に解消、若しくは、削減することが可能となる。
【００２７】
更に、請求項４の発明の如く吸気口、及び、排気口近傍の障害物を検出するための障害物センサを設け、制御装置が、障害物センサが障害物を検出していることを条件として、障害物塞ぎ通報制御を実行するようにすれば、実際に吸気口や排気口の近傍に障害物がある場合のみ、障害物塞ぎ通報制御が実行されるようになり、障害物塞ぎ故障の予兆があるか否の判断の精度を著しく向上させることが可能となる。
【００２８】
そして、請求項５の発明の如く制御装置が、凝縮器の温度が障害物塞ぎ故障の予兆有りと判断したときの値から所定の解除値Ｔ２ｄｅｇ以上、低下した場合、障害物塞ぎ故障の予兆は無しと判断するようにすれば、障害物が撤去されて凝縮器への通風性能が回復したことを凝縮器温度の低下によって的確に判断して店員への通報の解除を行うことができるようになる。
【００２９】
また、請求項６の発明及び請求項７の発明の如く凝縮器フィルタの清掃実施の有無を検出する手段を設け、制御装置が、凝縮器の温度が所定の高温検知温度Ｔｈ以上となった状態が継続している場合、一定期間より長い期間凝縮器フィルタの清掃が実施されていないか否か判断し、一定期間内に清掃が実施されている場合には凝縮器が詰まることで発生する凝縮器詰まり故障の予兆が有ると判断してメンテナンスセンターに通報し、一定期間より長い期間清掃が実施されていない場合には凝縮器フィルタが詰まることで発生する凝縮器フィルタ詰まり故障の予兆が有ると判断して店員に通報する凝縮器／フィルタ詰まり通報制御を実行するようにすれば、凝縮器や凝縮器フィルタの詰まり故障に至る予兆があることを凝縮器の温度上昇で判断し、そのとき凝縮器フィルタの清掃が一定期間より長い期間実施されていないときには店員に通報して凝縮器フィルタの清掃を促し、凝縮器フィルタの清掃が行われているときには凝縮器自体が詰まってきているものと判断してメンテナンスセンターに通報することができるようになる。
【００３０】
これにより、凝縮器フィルタが詰まっている場合には店員に通報して凝縮器フィルタの清掃を行わせ、凝縮器自体の詰まりの場合にはメンテナンスセンターに通報してサービスマンに対応させると云う対応の場合分けが自動的に行われるようになり、店員の負担を軽減しながら、凝縮器や凝縮器フィルタの詰まりによってショーケースが重篤な故障に至る不都合を的確に回避することが可能となる。
【００３１】
ここで、請求項８の発明の如くショーケースが、本体下部に構成されて圧縮機、凝縮器、凝縮器フィルタ、及び、凝縮器用送風機が設置された機械室と、本体に設けられて凝縮器フィルタの清掃時に開閉されるキックプレートと、このキックプレートの開閉を検出する検出器を有している場合には、制御装置が、この検出器の出力に基づいて凝縮器フィルタの清掃実施の有無を検出するようにすれば、キックプレートの開閉を検出する検出器を利用して凝縮器フィルタの清掃実施の有無を検出することができるようになる。
【００３２】
また、凝縮器フィルタが清掃されれば凝縮器への通風性能が向上するため、それは凝縮器の温度変化として現れるので、請求項９の発明の如く制御装置が、凝縮器温度センサが検出する凝縮器の温度変化の履歴に基づいて凝縮器フィルタの清掃実施の有無を検出するようにしてもよい。
【００３３】
更に、凝縮器フィルタを清掃した場合にはその情報を制御装置に入力しておくようにすれば、請求項１０の発明の如く制御装置が、この凝縮器フィルタの清掃履歴に関する情報から当該凝縮器フィルタの清掃実施の有無を検出するようにしてもよい。
【００３４】
そして、請求項１１の発明の如く制御装置が、凝縮器の温度が高温検知温度Ｔｈより低い所定の解除温度Ｔｒ以下となった状態が継続している場合、凝縮器詰まり故障の予兆、及び、凝縮器フィルタ詰まり故障の予兆は無しと判断するようにすれば、凝縮器や凝縮器フィルタの清掃が行われて凝縮器への通風性能が回復したことを凝縮器温度の低下によって的確に判断してメンテナンスセンターや店員への通報の解除を行うことができるようになる。
【００３５】
また、請求項１２の発明の如く制御装置が、圧縮機の起動から所定時間ｔ３以上経過していることを条件として、前述した各通報制御を実行するようにすれば、凝縮器の温度が上昇し易い圧縮機の起動直後における凝縮器温度の判断を回避することができるようになり、店員やメンテナンスセンターに誤った通報が行われる不都合を効果的に解消、若しくは、削減することが可能となる。
【００３６】
また、請求項１３の発明の如く制御装置が、圧縮機の回転数が上昇中では無いことを条件として、各通報制御を実行するようにすれば、凝縮器の温度が上昇し易い圧縮機の回転数上昇時における凝縮器温度の判断を回避することができるようになり、店員やメンテナンスセンターに誤った通報が行われる不都合を効果的に解消、若しくは、削減することが可能となる。
【００３７】
また、請求項１４の発明の如く制御装置が、凝縮器用送風機が停止してから所定時間ｔ４以上経過していることを条件として、各通報制御を実行するようにすれば、凝縮器の温度が上昇し易い凝縮器用送風機の停止直後における凝縮器温度の判断を回避することができるようになり、店員やメンテナンスセンターに誤った通報が行われる不都合を効果的に解消、若しくは、削減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明を適用した一実施例のショーケースの管理システムのブロック図である。
【図２】図１のショーケースの一実施例の斜視図である。
【図３】図２のショーケースのキックプレートを開いた状態の拡大斜視図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】図１のショーケースのキックプレートを開いた状態の機械室内の要部平面図である。
【図６】図１の管理システムを構成する端末側制御装置が実行する障害物塞ぎ通報制御を説明するフローチャートである。
【図７】図１の管理システムを構成する端末側制御装置が実行する凝縮器／フィルタ詰まり通報制御を説明するフローチャートである。
【図８】同じく図１の管理システムを構成する端末側制御装置が実行する各通報制御の通報時の動作を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
（１）ショーケースの管理システム１の構成
以下、本発明の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。図１において、本発明を適用した実施例のショーケースの管理システム１は、例えばコンビニエンスストアの店舗２内に設置された複数台のショーケース３を管理するシステムであり、各ショーケース３に設けられた端末側制御装置４と、店舗２の事務室等に設置された上位制御装置としての集中コントローラ６と、店舗外のメンテナンスセンター（店舗とメンテナンス契約を行っているコールセンター等）に設置された上位制御装置としてのメンテナンスセンターパソコン７から構築される。
【００４０】
各ショーケース３は、圧縮機１１、凝縮器１２、減圧装置（膨張弁等）１３と冷却器１４等を順次環状に接続した周知の冷媒回路Ｒを備えており、端末側制御装置４はこれらの運転を制御する。また、端末側制御装置４はマイクロプロセッサを備えたマイクロコンピュータにより構成されており、集中コントローラ６もマイクロプロセッサを備えたマイクロコンピュータにより構成されている。
【００４１】
各端末側制御装置４にはそれぞれＩＤが付与されており、これら端末側制御装置４は通信線９によって集中コントローラ６とデータを送受信可能に接続されている。集中コントローラ６は各端末側制御装置４をＩＤによって認識し、各ショーケース３の端末側制御装置４から運転状況に関するデータを受信すると共に、集中コントローラ６からは各ショーケース３の端末側制御装置４に対して設定データ等を送信することで、店舗２に設置された複数台のショーケース３を集中して管理することができるように構成されている。
【００４２】
また、集中コントローラ６は液晶ディスプレイ等から構成された表示部８を備えている。この集中コントローラ６はネットワークを介してメンテナンスセンターパソコン７とデータを送受信可能に接続されている。メンテナンスセンターパソコン７には、集中コントローラ６が収集した各端末側制御装置４からのデータが送信され、メンテナンスセンターパソコン７からも集中コントローラ６に設定データ等を送信できるように構成されている。そして、上記端末側制御装置４、集中コントローラ６及びメンテナンスセンターパソコン７の何れもが本発明における制御装置として機能することが可能とされている。
【００４３】
（２）ショーケース３の構成
次に、図２〜図５を参照して実施例のショーケース３の構造を説明する。実施例のショーケース３はアイスクリーム等の商品を陳列販売するための所謂平型のオープンショーケースであり、その本体１６は、上面が開口する断熱箱体１７から構成されている。そして、この断熱箱体１７内に商品を収納して陳列する陳列室１８が構成され、断熱箱体１７の下側の本体１６下部には機械室１９が構成されている。この機械室１９内に前述した圧縮機１１、凝縮器１２、及び、凝縮器用送風機１５等が設置され、冷却器１４により陳列室１８内が所定の冷凍温度に冷却される。この場合、端末側制御装置４はインバータを用いて圧縮機１１の回転数を制御することで陳列室１８を所定の冷凍温度に冷却するが、陳列室１８の温度が所定の下限温度まで低下した場合には圧縮機１１を停止し、所定の復帰温度まで上昇した場合に圧縮機１１を起動するように構成されている。
【００４４】
この場合、凝縮器１２は機械室１９の一側に配置されており、この凝縮器１２に対応する機械室１９の側面には、本発明で凝縮器フィルタの清掃時に操作される部材としてのキックプレート２１が開閉自在に取り付けられている。このキックプレート２１には外気を吸い込むための吸気口（スリット）２２が形成されており、凝縮器１２のキックプレート２１側には、凝縮器フィルタ２３が着脱可能に取り付けられている。
【００４５】
ここで、このキックプレート２１とは反対側の機械室１９の側面にもキックプレート２５が取り付けられており、このキックプレート２５には排気口（スリット）３０が形成されている。そして、凝縮器用送風機１５が運転されると、吸気口２２から外気が吸い込まれ、凝縮器フィルタ２３を介して凝縮器１２に通風される。圧縮機１１から吐出された高温の冷媒は、外気が通風される凝縮器１２で凝縮し、減圧装置１３で減圧された後、冷却器１４で蒸発する。このときの吸熱作用で陳列室１８内は冷却されることになる。
【００４６】
そして、凝縮器１２を通過した外気は機械室１９内を経て反対側の排気口３０から外部に排出されるように構成されている。ここで、本出願において外気とは、ショーケース３の周囲の店舗２内の空気を意味するものとする。
【００４７】
尚、２４は凝縮器フィルタ２３側のキックプレート２１を閉じた状態に保持するためのマグネットキャッチャである。また、２６は本体１６に取り付けられた検出器としての機械式のプッシュスイッチであり、キックプレート２１の開閉によって接点が開閉され、当該キックプレート２１の開閉を検出する。更に、２７は凝縮器１２の冷媒出口側の配管に取り付けられた凝縮器温度センサであり、凝縮器１２の温度を検出するために設けられている。そして、プッシュスイッチ２６や凝縮器温度センサ２７は端末側制御装置４に接続され、それらの出力が端末側制御装置４に入力されるように構成されている。
【００４８】
（３）端末側制御装置４による障害物塞ぎ通報制御
次に、図６及び図８を参照しながら、端末側制御装置４による障害物塞ぎ通報制御について説明する。上述した如く凝縮器１２には凝縮器用送風機１５により外気が通風されるが、キックプレート２１、２５の吸気口２２、及び／又は、排気口３０の近傍に番重等の障害物が置かれると、外気が吸引、或いは、排出され難くなるため、凝縮器１２の通風性能が悪化する。そのため、凝縮器１２の温度が上昇してそのままでは冷媒回路Ｒの冷却能力が低下し、陳列室１８の温度が上昇してしまうことになる。
【００４９】
そこで、ショーケース３の端末側制御装置４は図６のステップＳ１で先ず障害物塞ぎ予兆フラグがセットされているか否か判断し、リセットされていればステップＳ２に進み、所定の障害物塞ぎ検知開始条件が成立しているか否か判断する。このステップＳ２における障害物塞ぎ検知開始条件は、実施例では「凝縮器温度センサ２７が検出する凝縮器１２の温度が所定の基準温度Ｔｂ（冷媒回路Ｒの通常運転時における凝縮器１２の最低温度。例えば、＋３０℃等）以上となった状態が、所定時間ｔ２（比較的長い時間。例えば、１０分等）以上継続していること」である。
【００５０】
現在は圧縮機１１が起動してから冷媒回路Ｒが通常運転に入っており、凝縮器１２の温度が上昇して基準温度Ｔｂ以上となった状態が所定時間ｔ２以上継続しているものとすると、端末側制御装置４は障害物塞ぎ検知開始条件が成立しているものと判断して、ステップＳ２からステップＳ３に進み、障害物塞ぎ通報制御を実行（開始）する。即ち、ステップＳ３では、端末側制御装置４は所定の障害物塞ぎ検知条件が成立しているか否か判断する。このステップＳ３における障害物塞ぎ検知条件は、実施例では「凝縮器温度センサ２７が検出する凝縮器１２の温度が所定時間ｔ１（比較的短い時間。例えば、１分等）以内に所定の変化検知値Ｔ１ｄｅｇ（例えば、５ｄｅｇ）以上、上昇したこと」である。この障害物塞ぎ検知条件は、凝縮器１２の温度上昇率が所定時間ｔ１当たり変化検知値Ｔ１ｄｅｇ以上であることを意味している。
【００５１】
ここで、何れかのショーケース３の冷媒回路Ｒが通常運転中に、吸気口２２や排気口３０の近傍の店舗２内に障害物が置かれると（番重が山積みされる等）、吸気口２２の場合には凝縮器フィルタ２３に外気が吸い込まれ難くなり、排気口３０からは凝縮器１２を経た空気（外気）が排出され難くなるので、凝縮器１２への外気の通風性能が急激に悪化し、凝縮器１２の温度も急激に上昇するようになり、その温度上昇率は高くなる。そして、そのままでは冷媒回路Ｒの冷却能力が悪化し、故障に至る危険性がある。
【００５２】
当該ショーケース３の端末側制御装置４は、所定時間ｔ１以内の凝縮器１２の温度上昇が変化検知値Ｔ１ｄｅｇ以上となった場合、ステップＳ３における障害物塞ぎ検知条件が成立し、吸気口２２及び／又は排気口３０が障害物で塞がれることで発生する障害物塞ぎ故障の予兆が有ると判断して、ステップＳ４に進み、障害物塞ぎ予兆フラグをセットする。この障害物塞ぎ予兆フラグがセットされると、端末側制御装置４は図８のステップＳ１４からステップＳ１８に進むようになる。
【００５３】
そして、このステップＳ１８では端末側制御装置４は自らのＩＤと共に集中コントローラ６に障害物塞ぎ通報データを送信する。集中コントローラ６は端末側制御装置４から障害物塞ぎ通報データを受信すると、表示部８に例えば「ショーケース３（ＩＤを表示）に障害物塞ぎ故障が発生する予兆があります。障害物を撤去してください。」の通報表示を行う。店員はこの集中コントローラ６の表示部８への通報表示を見て、通報があったＩＤのショーケース３の近傍に置かれた障害物（番重等）を撤去することになる。
【００５４】
尚、端末側制御装置４はステップＳ４で障害物塞ぎ予兆フラグをセットした後は、図６のステップＳ１から今度はステップＳ５に進むようになる。ステップＳ５では端末側制御装置４は所定の障害物塞ぎ解除条件が成立しているか否か判断する。この障害物塞ぎ解除条件は、実施例では「凝縮器温度センサ２７が検出する凝縮器１２の温度が、ステップＳ４で障害物塞ぎ予兆フラグをセットしたときの値より所定の解除値Ｔ２ｄｅｇ（例えば、３ｄｅｇ等）以上、低下したこと」である。
【００５５】
例えば、ステップＳ３における障害物塞ぎ検知条件が成立し、障害物塞ぎ故障の予兆が有ると判断したときの凝縮器１２の温度が＋３７℃であったものとすると、ステップＳ５では凝縮器１２の温度が＋３４℃まで低下したか否か判断することになるが、ここではそこまで低下していないものとすると、端末側制御装置４はステップＳ５から図８のステップＳ１４、ステップＳ１８に進んで店員への通報を継続することになる。
【００５６】
一方、店員への通報によって当該店員が障害物を撤去すると、当該ショーケース３の吸気口２２からは円滑に外気が吸引され、排気口３０からも円滑に空気が排出されるようになるので、凝縮器１２への通風性能も正常状態に復帰する。これにより、凝縮器１２の温度が低下していき、前述した＋３４℃まで低下した場合、端末側制御装置４はステップＳ５で障害物塞ぎ解除条件が成立し、障害物塞ぎ故障の予兆が無くなったものと判断してステップＳ６に進み、障害物塞ぎ予兆フラグをリセットする。
【００５７】
以後、図８のステップＳ１４からはステップＳ１５に進むようになり、ステップＳ１８に進まなくなるので、端末側制御装置４は集中コントローラ６への障害物塞ぎ通報データの送信を停止する。集中コントローラ６は端末側制御装置４から障害物塞ぎ通報データが送信されなくなると、表示部８への前述した障害物塞ぎ故障が発生する予兆有りの通報表示を消去するので、店員への通報も解除されることになる。
【００５８】
このように端末側制御装置４が、凝縮器１２の温度上昇率に基づき、吸気口２２、及び／又は、排気口２０が障害物で塞がれることで発生する障害物塞ぎ故障の予兆が有るか否かを判断し、予兆有りと判断した場合には集中コントローラ６の表示部８で店員に通報する障害物塞ぎ通報制御を実行するようにしたので、番重等の障害物がショーケース３の吸気口２２や排気口３０の近傍に置かれて凝縮器１２の通風性能が悪化し、障害物塞ぎ故障に至る予兆があることを凝縮器１２の温度上昇率で判断し、店員に通報して当該障害物の撤去を促すことができるようになる。
【００５９】
これにより、ショーケース３が障害物塞ぎ故障に至る不都合を未然に回避することが可能となり、信頼性の向上を図ることができるようになる。また、メンテナンスセンターのメンテナンスセンターパソコン７への通報も解消、若しくは、削減することができるようになるので、メンテナンスコストの削減も図ることが可能となる。
【００６０】
特に、実施例では端末側制御装置４が、障害物塞ぎ通報制御において、凝縮器温度センサ２７の出力に基づき、凝縮器１２の温度が所定時間t１以内に所定の変化検知値Ｔ１ｄｅｇ以上、上昇した場合、障害物塞ぎ故障の予兆有りと判断するようにしているので、凝縮器１２の温度上昇率が高くなったことを的確に把握して、障害物塞ぎ故障の予兆が有ることを確実に店員に通報することができるようになる。
【００６１】
また、実施例では端末側制御装置４が、凝縮器１２の温度が所定の基準温度Ｔｂ以上となった状態が所定時間ｔ２以上継続していることを条件として、障害物塞ぎ通報制御を実行するようにしているので、ショーケース３が通常の運転状態になってから凝縮器１２の温度上昇率を判断することができるようになり、誤った店員への通報を効果的に解消、若しくは、削減することが可能となる。
【００６２】
そして、実施例では端末側制御装置４が、凝縮器１２の温度が障害物塞ぎ故障の予兆有りと判断したときの値から所定の解除値Ｔ２ｄｅｇ以上、低下した場合、障害物塞ぎ故障の予兆は無しと判断し、障害物塞ぎ予兆フラグをリセットするようにしているので、障害物が撤去されて凝縮器１２への通風性能が回復したことを凝縮器１２の温度の低下によって的確に判断して店員への通報の解除を行うことができるようになる。
【００６３】
（３−１）障害物センサの追加
尚、上記実施例に加えてショーケース３に吸気口２２、及び、排気口３０の近傍の障害物を検出可能な障害物センサ（赤外線や電波を利用した近接センサ等）を設けてもよい。そして、端末側制御装置４により、障害物センサが障害物を検出していることを条件として、前述した障害物塞ぎ通報制御を実行するようにすれば、実際に吸気口２２や排気口３０の近傍に障害物がある場合のみ、障害物塞ぎ通報制御が実行されるようになり、障害物塞ぎ故障の予兆があるか否の判断の精度を著しく向上させることが可能となる。
【００６４】
（４）端末側制御装置４による凝縮器／フィルタ詰まり通報制御
次に、図７及び図８を参照しながら、端末側制御装置４による凝縮器／フィルタ詰まり通報制御について説明する。前述した如く凝縮器１２には凝縮器用送風機１５により外気が通風されるが、この外気中の塵埃は凝縮器フィルタ２３で捕獲される。従って、ショーケース３が運転されることで凝縮器フィルタ２３には塵埃（汚れ）が蓄積し、目詰まりするようになる。凝縮器フィルタ２３が塵埃で詰まり、凝縮器１２の通風性能が低下すると、冷媒回路Ｒの冷却能力が悪化し、陳列室１８の温度が上昇して、故障に至る危険性がある。
【００６５】
そこで、凝縮器フィルタ２３は従業員により、例えば一週間に一回等、定期的に清掃される。凝縮器フィルタ２３を清掃する際には、先ずキックプレート２１を開く。このキックプレート２１が開放されると、プッシュスイッチ２６の接点が例えば開くので、それによる出力の変化により、端末側制御装置４はキックプレート２１が開放されたことを検出することができる。このようにキックプレート２１を開いた後、凝縮器フィルタ２３を機械室１９から取り出して清掃を行う。清掃された後、凝縮器フィルタ２３は再び機械室１９内に取り付けられ、キックプレート２１は閉じられる。これにより、プッシュスイッチ２６は接点を閉じるので、それによる出力の変化で端末側制御装置４はキックプレート２１が閉じられたことを検出することができる。
【００６６】
しかしながら、凝縮器フィルタ２３の清掃を行っていても、凝縮器フィルタ２３で捕獲できなかった塵埃が長期間の運転で凝縮器１２に蓄積し、当該凝縮器１２自体が詰まってしまう場合があり、放置されればショーケース３が重篤な故障に至る危険性がある。
【００６７】
そこで、ショーケース３の端末側制御装置４は凝縮器／フィルタ詰まり通報制御を実行する。この凝縮器／フィルタ詰まり通報制御で端末側制御装置４は、図７のステップＳ７で凝縮器詰まり予兆フラグ、又は、凝縮器フィルタ詰まり予兆フラグがセットされているか否か判断し、何れもリセットされていればステップＳ８に進み、所定の凝縮器／フィルタ詰まり検知条件が成立しているか否か判断する。このステップＳ８における凝縮器／フィルタ詰まり検知条件は、実施例では「凝縮器温度センサ２７が検出する凝縮器１２の温度が所定の高温検知温度Ｔｈ（例えば、＋５０℃等）以上となった状態が所定時間ｔ６（例えば、１分等）以上継続した運転サイクルが、所定サイクルＣ１（例えば、４サイクル等）以上連続していること」である。ここで、運転サイクルとは圧縮機１１の運転−停止のサイクルを意味する。また、実施例の高温検知温度Ｔｈは、冷媒回路Ｒが異常高圧となって停止する（高圧エラー）凝縮器１２の異常高温値よりも低い値とする。
【００６８】
ここで、何れかのショーケース３の冷媒回路Ｒが運転中に、凝縮器フィルタ２３や凝縮器１２が詰まり、凝縮器１２への外気の通風性能が悪化すると、凝縮器１２の温度は徐々に上昇していき、そのままでは冷媒回路Ｒの冷却能力が悪化し、故障に至る危険性があるため、上述した高圧エラーで停止してしまうことになる。
【００６９】
当該ショーケース３の端末側制御装置４は、凝縮器１２の温度が高温検知温度Ｔｈ以上となった状態が所定時間ｔ６以上継続した運転サイクルが、所定サイクルＣ１以上連続した場合、ステップＳ８における凝縮器／フィルタ詰まり検知条件が成立したと判断して次にステップＳ９に進む。
【００７０】
（４−１）凝縮器フィルタ詰まり故障の予兆通報
このステップＳ９では端末側制御装置４は、前述したプッシュスイッチ２６の出力変化に基づき、一定期間（例えば一週間）より長い期間、キックプレート２１が開放されていないか否か（キックプレート２１の開履歴が無いか否か）判断する。そして、キックプレート２１が一定期間より長い期間、開放されていない場合は、一定期間より長い期間凝縮器フィルタ２３の清掃が実施されておらず、凝縮器フィルタ２３が詰まることで発生する凝縮器フィルタ詰まり故障の予兆があると判断してステップＳ１１に進み、フィルタ詰まり予兆フラグをセットする。このフィルタ詰まり予兆フラグがセットされると、端末側制御装置４は図８のステップＳ１６からステップＳ１９に進むようになる（現在は後述する凝縮器詰まり予兆フラグはリセットされているものとする）。
【００７１】
そして、このステップＳ１９では端末側制御装置４は自らのＩＤと共に集中コントローラ６にフィルタ詰まり通報データを送信する。集中コントローラ６は端末側制御装置４からフィルタ詰まり通報データを受信すると、表示部８に例えば「ショーケース３（ＩＤを表示）の凝縮器フィルタ詰まり故障が発生する予兆があります。凝縮器フィルタを清掃してください。」の通報表示を行う。店員はこの集中コントローラ６の表示部８への通報表示を見て、通報があったＩＤのショーケース３のキックプレート２１を開き、凝縮器フィルタ２３を取り出して清掃することになる。
【００７２】
尚、端末側制御装置４はステップＳ１１でフィルタ詰まり予兆フラグをセットした後は、図７のステップＳ７から今度はステップＳ１２に進むようになる。ステップＳ１２では端末側制御装置４は所定の凝縮器／フィルタ詰まり解除条件が成立しているか否か判断する。この凝縮器／フィルタ詰まり解除条件は、実施例では「凝縮器温度センサ２７が検出する凝縮器１２の温度が、前述した高温検知温度Ｔｈより低い所定の解除温度Ｔｒ（例えば、＋４５℃等）以下となった状態が所定時間ｔ５（例えば、１分等）以上継続していること」である。ここではそこまで低下していないものとすると、端末側制御装置４はステップＳ１２から図８のステップＳ１６、ステップＳ１９に進んで店員への通報を継続することになる。
【００７３】
一方、店員への通報によって当該店員が凝縮器フィルタ２３の清掃を行うと、当該ショーケース３の凝縮器１２には円滑に外気が通風される正常状態に復帰する。これにより、凝縮器１２の温度が低下していき、前述した解除温度Ｔｒまで低下してその状態が所定時間ｔ５以上継続した場合、端末側制御装置４はステップＳ１３で凝縮器／フィルタ詰まり解除条件が成立し、凝縮器フィルタ詰まり故障の予兆が無くなったものと判断してステップＳ１３に進み、フィルタ詰まり予兆フラグをリセットする。
【００７４】
以後、図８のステップＳ１６からステップＳ１９に進まなくなるので、端末側制御装置４は集中コントローラ６へのフィルタ詰まり通報データの送信を停止する。集中コントローラ６は端末側制御装置４からフィルタ詰まり通報データが送信されなくなると、表示部８への前述した凝縮器フィルタ詰まり故障が発生する予兆有りの通報表示を消去するので、店員への通報も解除されることになる。
【００７５】
（４−２）凝縮器詰まり故障の予兆通報
他方、図７のステップＳ９で一定期間内に凝縮器フィルタ２３の清掃が実施された履歴がある場合、凝縮器１２自体が詰まることで発生する凝縮器詰まり故障の予兆があると判断してステップＳ１０に進み、凝縮器詰まり予兆フラグをセットする。この凝縮器詰まり予兆フラグがセットされると、端末側制御装置４は図８のステップＳ１５からステップＳ１７に進むようになる。
【００７６】
そして、このステップＳ１７では端末側制御装置４は自らのＩＤと共に集中コントローラ６に凝縮器詰まり通報データを送信する。集中コントローラ６は端末側制御装置４から凝縮器詰まり通報データを受信すると、ネットワークを介してメンテナンスセンターのメンテナンスセンターパソコン７に当該凝縮器詰まり通報データを転送する。この場合、メンテナンスセンターパソコン７では、例えば「店舗（店舗名を表示）のショーケース３（ＩＤを表示）の凝縮器詰まり故障が発生する予兆があります。凝縮器を清掃してください。」の通報表示を行う。メンテナンスセンターのサービスマンはこのメンテナンスセンターパソコン７の通報表示を見て、通報があった店舗に赴き、該当ＩＤのショーケース３の凝縮器１２自体を清掃することになる。
【００７７】
尚、端末側制御装置４はステップＳ１０で凝縮器詰まり予兆フラグをセットした後は、図７のステップＳ７から今度はステップＳ１２に進むようになる。ステップＳ１２では端末側制御装置４は前述同様に凝縮器／フィルタ詰まり解除条件が成立しているか否か判断する。ここでは凝縮器１２の温度は凝縮器／フィルタ詰まり解除条件が成立するまで低下していないものとすると、端末側制御装置４はステップＳ１２から図８のステップＳ１５、ステップＳ１７に進んで集中コントローラ６を経由したメンテナンスセンターへの通報を継続することになる。
【００７８】
一方、メンテナンスセンターへの通報によってサービスマンが凝縮器１２自体の清掃を行うと、当該ショーケース３の凝縮器１２には円滑に外気が通風される正常状態に復帰する。これにより、凝縮器１２の温度が低下していき、前述した解除温度Ｔｒまで低下してその状態が所定時間ｔ５以上継続した場合、端末側制御装置４はステップＳ１３で凝縮器／フィルタ詰まり解除条件が成立し、凝縮器詰まり故障の予兆が無くなったものと判断してステップＳ１３に進み、凝縮器詰まり予兆フラグをリセットする。
【００７９】
以後、図８のステップＳ１５からステップＳ１７に進まなくなるので、端末側制御装置４は集中コントローラ６への凝縮器詰まり通報データの送信を停止する。集中コントローラ６は端末側制御装置４から凝縮器詰まり通報データが送信されなくなると、メンテナンスセンターパソコン７への転送通報も停止するので、メンテナンスセンターにおけるサービスマンへの通報も解除されることになる。
【００８０】
このように端末側制御装置４が、凝縮器１２の温度が所定の高温検知温度Ｔｈ以上となった状態が継続している場合、一定期間より長い期間凝縮器フィルタ２３の清掃が実施されていないか否か判断し、一定期間内に清掃が実施されている場合には凝縮器１２が詰まることで発生する凝縮器詰まり故障の予兆が有ると判断してメンテナンスセンターに通報し、一定期間より長い期間清掃が実施されていない場合には凝縮器フィルタ２３が詰まることで発生する凝縮器フィルタ詰まり故障の予兆が有ると判断して店員に通報する凝縮器／フィルタ詰まり通報制御を実行するようにしたので、凝縮器１２や凝縮器フィルタ２３の詰まり故障に至る予兆があることを凝縮器１２の温度上昇で判断し、そのとき凝縮器フィルタ２３の清掃が一定期間より長い期間実施されていないときには店員に通報して凝縮器フィルタ２３の清掃を促し、凝縮器フィルタ２３の清掃が行われているときには凝縮器１２自体が詰まってきているものと判断してメンテナンスセンターに通報することができるようになる。
【００８１】
これにより、凝縮器フィルタ２３が詰まっている場合には店員に通報して凝縮器フィルタ２３の清掃を行わせ、凝縮器１２自体の詰まりの場合にはメンテナンスセンターに通報してサービスマンに対応させると云う対応の場合分けが自動的に行われるようになり、店員の負担を軽減しながら、凝縮器１２や凝縮器フィルタ２３の詰まりによってショーケース３が重篤な故障に至る不都合を的確に回避することが可能となる。
【００８２】
そして、端末側制御装置４は、凝縮器１２の温度が高温検知温度Ｔｈより低い所定の解除温度Ｔｒ以下となった状態が継続している場合、凝縮器詰まり故障の予兆、及び、凝縮器フィルタ詰まり故障の予兆は無しと判断するので、凝縮器１２や凝縮器フィルタ２３の清掃が行われて凝縮器１２への通風性能が回復したことを凝縮器温度の低下によって的確に判断してメンテナンスセンターや店員への通報の解除を行うことができるようになる。
【００８３】
また、実施例の如くショーケース３が、本体１６の下部に構成されて圧縮機１１、凝縮器１２、凝縮器フィルタ２３、及び、凝縮器用送風機１５が設置された機械室１９と、本体１６に設けられて凝縮器フィルタ２３の清掃時に開閉されるキックプレート２１と、このキックプレート２１の開閉を検出するプッシュスイッチ２６を有している場合に、端末側制御装置４が、このプッシュスイッチ２６の出力に基づいて凝縮器フィルタ２３の清掃実施の有無を検出するようにしたので、キックプレート２１の開閉を検出するプッシュスイッチ２６を利用して凝縮器フィルタ２３の清掃実施の有無を検出することができるようになる。
【００８４】
（４−３）凝縮器温度の変化による凝縮器フィルタ２３の清掃実施の有無判断
ここで、上記実施例ではキックプレート２１の開閉を検出するプッシュスイッチ２６を用いて凝縮器フィルタ２３の清掃実施の有無を検出するようにしたが、それに限らず、凝縮器１２の温度変化の履歴で判断してもよい。即ち、凝縮器フィルタ２３が清掃されれば凝縮器１２への通風性能が向上するため、それは凝縮器１２の温度変化として現れる。従って、端末側制御装置４が凝縮器温度センサ２７が検出する凝縮器１２の温度変化の履歴を保有しておくようにし、この温度変化の履歴に基づいて凝縮器フィルタ２３の清掃実施の有無を検出することも可能である。
【００８５】
（４−４）清掃履歴による凝縮器フィルタ２３の清掃実施の有無判断
また、凝縮器フィルタ２３を清掃した場合には清掃結果の履歴情報を店員が集中コントローラ６等に入力し、その清掃履歴に関する情報を端末側制御装置４に送信して保有させるようにしてもよい。その場合には、端末側制御装置４が凝縮器フィルタ２３の清掃履歴に関する情報から当該ショーケース３の凝縮器フィルタ２３の清掃実施の有無を検出するが可能となる。
【００８６】
（５）圧縮機１１の起動直後の判断禁止
ここで、圧縮機１１の起動直後は凝縮器１２の温度が急速に上昇していくので、前述した障害物塞ぎ通報制御や凝縮器／フィルタ詰まり通報制御において誤判断を起こし易くなる。そこで、端末側制御装置４が圧縮機１１の起動から所定時間ｔ３（所定の長い時間。例えば１０分等）以上経過していることを条件として、障害物塞ぎ通報制御や凝縮器／フィルタ詰まり通報制御を実行するようにすれば、凝縮器１２の温度が上昇し易い圧縮機１１の起動直後における凝縮器温度の判断を回避することができるようになり、店員やメンテナンスセンターに誤った通報が行われる不都合を効果的に解消、若しくは、削減することが可能となる。
【００８７】
（６）圧縮機１１の回転数上昇中の判断禁止
また、圧縮機１１はインバータによりその回転数を制御されるが、この回転数が上昇しているときにも凝縮器１２の温度が急速に上昇していくので、前述した障害物塞ぎ通報制御や凝縮器／フィルタ詰まり通報制御において誤判断を起こし易くなる。そこで、端末側制御装置４が、圧縮機１１の回転数が上昇中では無いことを条件として、障害物塞ぎ通報制御や凝縮器／フィルタ詰まり通報制御を実行するようにすれば、凝縮器１２の温度が上昇し易い圧縮機１１の回転数上昇時における凝縮器温度の判断を回避することができるようになり、店員やメンテナンスセンターに誤った通報が行われる不都合を効果的に解消、若しくは、削減することが可能となる。
【００８８】
（７）凝縮器用送風機１５の停止直後の判断禁止
更に、凝縮器用送風機１５が停止して通風が停止した直後も凝縮器１２の温度が急速に上昇していくので、前述した障害物塞ぎ通報制御や凝縮器／フィルタ詰まり通報制御において誤判断を起こし易くなる。そこで、端末側制御装置４が、凝縮器用送風機１５が停止してから所定時間ｔ４（例えば、５分等）以上経過していることを条件として、障害物塞ぎ通報制御や凝縮器／フィルタ詰まり通報制御を実行するようにすれば、凝縮器１２の温度が上昇し易い凝縮器用送風機１５の停止直後における凝縮器温度の判断を回避することができるようになり、店員やメンテナンスセンターに誤った通報が行われる不都合を効果的に解消、若しくは、削減することが可能となる。
【００８９】
尚、上記実施例では端末側制御装置４が障害物塞ぎ通報制御と凝縮器／フィルタ詰まり通報制御の双方を実施するようにしたが、請求項１の発明では障害物塞ぎ通報制御のみを実行するものも含まれ、請求項７の発明では凝縮器／フィルタ詰まり通報制御のみを実行するものも含まれる。
【００９０】
また、実施例では障害物塞ぎ故障の予兆が有るか否かの判断や、凝縮器詰まり故障の予兆、凝縮器フィルタ詰まり故障の予兆の判断をショーケース３の端末側制御装置４で行い、集中コントローラ６やメンテナンスセンターパソコン７への通報を行うようにしたが、それに限らず、端末側制御装置４からは凝縮器温度センサ２７が検出した凝縮器１２の温度に関するデータやプッシュスイッチ２６の接点の開閉（出力）に関するデータを集中コントローラ６やメンテナンスセンターパソコン７（集中コントローラ６経由）に送信し、集中コントローラ６やメンテナンスセンターパソコン７側で判断を行って店員やサービスマンに通報が行われるようにしてもよい。
【００９１】
更に、実施例ではキックプレート２１の開閉を検出する検出器を機械式のプッシュスイッチ２６から構成したが、キックプレート２１の開閉を検出する検出器はそれに限られるものでは無く、例えばキックプレート２１側に設けられた磁石と本体１６側に設けられたリードスイッチを用いてキックプレート２１の開閉を検出する検出器を構成してもよく、その他のセンサ（例えば、光センサ等）を用いてキックプレート２１の開閉を検出する検出器を構成してもよい。
【００９２】
また、上記実施例で示した数値や時間はそれに限られるものでは無く、管理システムが適用される店舗の状況に応じて適宜設定されるものである。更に、ショーケース３についても実施例の平型オープンショーケースに限らず、縦型のオープンショーケースやガラス扉付きのショーケース等についても本発明は有効である。
【符号の説明】
【００９３】
１  ショーケースの管理システム
２  店舗
３  ショーケース
４  端末側制御装置（制御装置）
６  集中コントローラ（制御装置）
７  メンテナンスセンターパソコン（制御装置）
８  表示部
１１  圧縮機
１２  凝縮器
１５  凝縮器用送風機
１６  本体
１９  機械室
２１  キックプレート
２３  凝縮器フィルタ
２６  プッシュスイッチ（検出器）
２７  凝縮器温度センサ
Ｒ  冷媒回路
【図１】
2018162906.tif 000003
【図２】
2018162906.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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