(57)【要約】【課題】使用する媒体の種類によって吐出調整の精度にばらつきが出ることを抑制する。【解決手段】液体を吐出可能な吐出部４と、吐出部４から液体を吐出させて媒体Ｍに複数のドットを形成させる制御部１３と、を備え、制御部１３は、媒体Ｍに形成される各ドットの間隔であるドット間隔を調整するための間隔調整パターンＴＰ０を、媒体Ｍに形成させることが可能であり、間隔調整パターンＴＰ０は、第１サイズのドットを複数並べることで形成されるドット群ＤＧが複数形成され、ドット群ＤＧとして、第１ドット群と、少なくとも１つの方向におけるドット間隔が第１ドット群と異なる第２ドット群と、を含む液体吐出装置１。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出可能な吐出部と、
前記吐出部から前記液体を吐出させて、媒体に複数のドットを形成させる制御部と、を備え、
前記制御部は、前記媒体に形成される各ドットの間隔であるドット間隔を調整するための間隔調整パターンを、前記媒体に形成させることが可能であり、
前記間隔調整パターンは、
第１サイズのドットを複数並べることで形成されるドット群が複数形成され、
前記ドット群として、第１ドット群と、少なくとも１つの方向におけるドット間隔が前記第１ドット群と異なる第２ドット群と、を含むことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体吐出装置において、
前記制御部は、
前記吐出部を制御して前記媒体に画像を形成させることが可能であり、
前記ドット群のうちの何れかである基準ドット群のドット間隔に基づいて、前記画像を形成する際のドット間隔を調整する、間隔調整動作を実行可能であることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項３】
請求項２に記載の液体吐出装置において、
前記制御部は、
前記間隔調整パターンとして、少なくとも１つの方向におけるドット間隔を段階的に変化させながら前記第１ドット群から第Ｍドット群（Ｍは４以上の整数）までを形成させ、
前記間隔調整動作において、第Ｎドット群（Ｎは２以上Ｍ未満の整数）と第Ｎ−１ドット群とにおける前記媒体の被覆率の差が所定値未満であり、前記第Ｎドット群と第Ｎ＋１ドット群とにおける前記媒体の被覆率の差が所定値以上であった場合、前記第Ｎ＋１ドット群を基準ドット群とすることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の液体吐出装置において、
前記吐出部は、前記液体として複数種類の液体を吐出可能であり、
前記制御部は、
前記複数種類の液体のうちの何れか１つ又は複数の液体を、前記間隔調整パターンの形成に用いるパターン形成液体として、前記パターン形成液体を用いて前記間隔調整パターンを形成させることが可能であり、
前記間隔調整動作において、前記複数種類の液体のうちの前記パターン形成液体以外の液体である、非パターン形成液体に対するドット間隔の調整を行う場合、前記パターン形成液体を用いて形成された前記間隔調整パターンのドット間隔に対して所定のオフセット値を適用して行うことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
前記吐出部は、走査方向に沿って移動しながら前記液体を吐出するように構成され、
前記第２ドット群は、少なくとも前記走査方向におけるドット間隔が前記第１ドット群と異なるドット群であることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項６】
請求項１から４のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
前記媒体を搬送方向に沿って搬送する搬送部を備え、
前記第２ドット群は、少なくとも前記搬送方向におけるドット間隔が前記第１ドット群と異なるドット群であることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項７】
請求項１から４のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
前記媒体を搬送方向に沿って搬送する搬送部を備え、
前記吐出部は、前記搬送方向と交差する走査方向に沿って移動しながら前記液体を吐出するように構成され、
前記第２ドット群は、前記搬送方向におけるドット間隔及び前記走査方向におけるドット間隔が前記第１ドット群と異なるドット群であることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
前記吐出部は、前記液体として複数種類の液体を吐出可能であり、
前記制御部は、前記複数種類の液体を用いて各々の前記ドット群を形成させることが可能であることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項９】
吐出部から液体を吐出させて媒体に複数のドットを形成させる液体吐出装置における、前記媒体に形成される各ドットの間隔であるドット間隔を調整するための間隔調整パターンの形成方法であって、
前記間隔調整パターンとして、第１サイズのドットを複数並べることで形成されるドット群を複数形成し、
前記ドット群として、第１ドット群と、少なくとも１つの方向におけるドット間隔が前記第１ドット群と異なる第２ドット群と、が含まれるようにすることを特徴とする間隔調整パターンの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出装置及び間隔調整パターンの形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、様々な液体吐出装置が使用されている。このような液体吐出装置においては、吐出部から媒体に吐出される液体の吐出位置の調整など、吐出調整をすることが一般的に行われている。  
例えば、特許文献１には、検査パターンを形成し、該検査パターンを構成するインクのドットサイズを測定し、該ドットサイズを調整することで吐出調整を実行可能なインクジェット記録装置（液体吐出装置）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−３１６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、様々な媒体が液体吐出装置に使用されているが、媒体の種類により液体の濡れ広がり方は変わるので、媒体の種類により該媒体に吐出された液体のドット径は変わる。媒体に形成されたドット径が所望のドット径から変化すると、吐出調整を行う際に精度が低下することがある。ここで、特許文献１に開示されるインクジェット記録装置は、ドットサイズを調整することが可能な構成になっているが、ドットサイズの調整は大まかな調整しかできない場合が多い。このため、特許文献１に開示されるような従来の液体吐出装置では、使用する媒体の種類によっては、吐出調整の精度が低下することがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、使用する媒体の種類によって吐出調整の精度にばらつきが出ることを抑制することを目的にする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の液体吐出装置は、液体を吐出可能な吐出部と、前記吐出部から前記液体を吐出させて、媒体に複数のドットを形成させる制御部と、を備え、前記制御部は、前記媒体に形成される各ドットの間隔であるドット間隔を調整するための間隔調整パターンを、前記媒体に形成させることが可能であり、前記間隔調整パターンは、第１サイズのドットを複数並べることで形成されるドット群が複数形成され、前記ドット群として、第１ドット群と、少なくとも１つの方向におけるドット間隔が前記第１ドット群と異なる第２ドット群と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
本態様によれば、ドット間隔を調整するための間隔調整パターンは、第１サイズのドットを複数並べることで形成されるドット群が複数形成され、ドット群として、第１ドット群と、少なくとも１つの方向におけるドット間隔が第１ドット群と異なる第２ドット群と、を含む。このため、使用する媒体における液体の濡れ広がり方に対応して、複数のドット群の中から適切なドット間隔のドット群を選択することで、吐出調整の精度を高くすることができる。すなわち、使用する媒体の種類によって吐出調整の精度にばらつきが出ることを抑制することができる。
【０００８】
本発明の第２の態様の液体吐出装置は、前記第１の態様において、前記制御部は、前記吐出部を制御して前記媒体に画像を形成させることが可能であり、前記ドット群のうちの何れかである基準ドット群のドット間隔に基づいて、前記画像を形成する際のドット間隔を調整する、間隔調整動作を実行可能であることを特徴とする。
【０００９】
本態様によれば、ドット群のうちの何れかである基準ドット群のドット間隔に基づいて画像を形成する際のドット間隔を調整することができる。このため、使用する媒体における液体の濡れ広がり方に対応して、複数のドット群の中から適切なドット間隔の基準ドット群を選択することで、簡単に吐出調整の精度を高くすることができる。  
ここで、「画像」とは、所望の媒体に形成する所望の画像のほか、間隔調整パターンとは異なる吐出調整パターンを含む意味である。  
なお、基準ドット群の選択は、ユーザーが目視で選択してもよいし、液体吐出装置に読取部などを設けて液体吐出装置が自動で選択してもよい。
【００１０】
本発明の第３の態様の液体吐出装置は、前記第２の態様において、前記制御部は、前記間隔調整パターンとして、少なくとも１つの方向におけるドット間隔を段階的に変化させながら前記第１ドット群から第Ｍドット群（Ｍは４以上の整数）までを形成させ、前記間隔調整動作において、第Ｎドット群（Ｎは２以上Ｍ未満の整数）と第Ｎ−１ドット群とにおける前記媒体の被覆率の差が所定値未満であり、前記第Ｎドット群と第Ｎ＋１ドット群とにおける前記媒体の被覆率の差が所定値以上であった場合、前記第Ｎ＋１ドット群を基準ドット群とすることを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、制御部の制御により、液体吐出装置に自動で基準ドット群を選択させることができる。また、第Ｎ＋１ドット群を基準ドット群とすることで、吐出調整の精度を特に高くすることができる。
【００１２】
本発明の第４の態様の液体吐出装置は、前記第２又は第３の態様において、前記吐出部は、前記液体として複数種類の液体を吐出可能であり、前記制御部は、前記複数種類の液体のうちの何れか１つ又は複数の液体を、前記間隔調整パターンの形成に用いるパターン形成液体として、前記パターン形成液体を用いて前記間隔調整パターンを形成させることが可能であり、前記間隔調整動作において、前記複数種類の液体のうちの前記パターン形成液体以外の液体である、非パターン形成液体に対するドット間隔の調整を行う場合、前記パターン形成液体を用いて形成された前記間隔調整パターンのドット間隔に対して所定のオフセット値を適用して行うことを特徴とする。
【００１３】
本態様によれば、パターン形成液体を用いて間隔調整パターンを形成させることが可能であり、間隔調整動作において、非パターン形成液体に対するドット間隔の調整を、パターン形成液体を用いて形成された間隔調整パターンのドット間隔に対して所定のオフセット値を適用して行うことができる。このため、複数種類の液体を吐出可能な構成において、全種類の液体を用いて間隔調整パターンを形成する必要性を無くし、間隔調整パターンの形成に伴う手間、並びに、液体及び媒体の消費量を低減できる。
【００１４】
本発明の第５の態様の液体吐出装置は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記吐出部は、走査方向に沿って移動しながら前記液体を吐出するように構成され、前記第２ドット群は、少なくとも前記走査方向におけるドット間隔が前記第１ドット群と異なるドット群であることを特徴とする。
【００１５】
本態様によれば、走査方向に沿って移動しながら液体を吐出する吐出部を備える構成において、少なくとも走査方向におけるドット間隔を調整できる。
【００１６】
本発明の第６の態様の液体吐出装置は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記媒体を搬送方向に沿って搬送する搬送部を備え、前記第２ドット群は、少なくとも前記搬送方向におけるドット間隔が前記第１ドット群と異なるドット群であることを特徴とする。
【００１７】
本態様によれば、媒体を搬送方向に沿って搬送する搬送部を備える構成において、少なくとも搬送方向におけるドット間隔を調整できる。
【００１８】
本発明の第７の態様の液体吐出装置は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記媒体を搬送方向に沿って搬送する搬送部を備え、前記吐出部は、前記搬送方向と交差する走査方向に沿って移動しながら前記液体を吐出するように構成され、前記第２ドット群は、前記搬送方向におけるドット間隔及び前記走査方向におけるドット間隔が前記第１ドット群と異なるドット群であることを特徴とする。
【００１９】
本態様によれば、走査方向に沿って移動しながら液体を吐出する吐出部と、媒体を搬送方向に沿って搬送する搬送部と、を備える構成において、走査方向と搬送方向におけるドット間隔を調整できる。
【００２０】
本発明の第８の態様の液体吐出装置は、前記第１から第７のいずれか１つの態様において、前記吐出部は、前記液体として複数種類の液体を吐出可能であり、前記制御部は、前記複数種類の液体を用いて各々の前記ドット群を形成させることが可能であることを特徴とする。
【００２１】
本態様によれば、複数種類の液体を用いて各々のドット群を形成させることが可能であるので、好適にドット間隔を調整できる。例えば、異なる色の液体を用いて各々のドット群を形成することで、ドットとドットの重なり部分の色と両者のドットの色との差が明確になるなどして、ドットとドットの重なり度合いを明確に判断できるようになる。
【００２２】
本発明の第９の態様の間隔調整パターンの形成方法は、吐出部から液体を吐出させて媒体に複数のドットを形成させる液体吐出装置における、前記媒体に形成される各ドットの間隔であるドット間隔を調整するための間隔調整パターンの形成方法であって、前記間隔調整パターンとして、第１サイズのドットを複数並べることで形成されるドット群を複数形成し、前記ドット群として、第１ドット群と、少なくとも１つの方向におけるドット間隔が前記第１ドット群と異なる第２ドット群と、が含まれるようにすることを特徴とする。
【００２３】
本態様によれば、調整パターンとして、第１サイズのドットを複数並べることで形成されるドット群を複数形成し、該ドット群として、第１ドット群と、少なくとも１つの方向におけるドット間隔が該第１ドット群と異なる第２ドット群と、が含まれるようにする。このため、使用する媒体における液体の濡れ広がり方に対応して、複数のドット群の中から適切なドット群を選択することで、吐出調整の精度を高くすることができる。すなわち、使用する媒体の種類によって吐出調整の精度にばらつきが出ることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施例に係る印刷装置の概略側面図。
【図２】本発明の一実施例に係る印刷装置のブロック図。
【図３】本発明の一実施例に係る印刷装置で印刷可能なテストパターンの概略図。
【図４】本発明の一実施例に係る印刷装置で印刷可能なテストパターンの一部の概略拡大図。
【図５】本発明の一実施例に係る印刷装置で印刷可能なテストパターンの一部の概略拡大図。
【図６】本発明の一実施例に係る印刷装置で印刷可能なテストパターンの一部の概略拡大図。
【図７】本発明の一実施例に係る印刷装置で印刷可能なテストパターンの概略図。
【図８】本発明の一実施例に係る印刷装置で印刷可能なテストパターンでの媒体の被覆率を表すグラフ。
【図９】本発明の一実施例に係る印刷装置で印刷可能なテストパターンの概略図。
【図１０】本発明の一実施例に係る印刷装置で印刷可能なテストパターンでの媒体の被覆率を表すグラフ。
【図１１】本発明の一実施例に係る印刷装置で印刷可能なテストパターンの概略図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、本発明の一実施例に係る液体吐出装置としての印刷装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。  
最初に、本発明の一実施例に係る印刷装置の概要について説明する。  
図１は、本実施例に係る印刷装置１の概略側面図である。
【００２６】
本実施例の印刷装置１は、記録を行うためのロール状の媒体ＭのロールＲ１を支持する支持軸２を備えている。そして、本実施例の印刷装置１において、媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送する際、支持軸２は回転方向Ｃに回転する。なお、本実施例では印刷面が外側になるように巻かれているロール式の媒体Ｍを使用しているが、印刷面が内側になるように巻かれているロール式の媒体Ｍを使用する場合は、支持軸２は回転方向Ｃとは逆回転してロールＲ１を送り出すことが可能である。  
また、本実施例の印刷装置１は媒体Ｍとしてロール式の媒体を使用しているが、このようなロール式の媒体を使用する印刷装置に限定されない。例えば、単票式の媒体を用いてもよい。
【００２７】
また、本実施例の印刷装置１は、媒体Ｍを支持する支持部３を備えており、媒体Ｍを支持部３で支持するように構成されている。さらに、本実施例の印刷装置１は、媒体Ｍの支持部３などからなる媒体Ｍの搬送経路を備えている。そして、印刷装置１は、搬送経路において媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送するための搬送部を備えている。搬送部は、具体的には、駆動ローラー７と従動ローラー８とで構成される搬送ローラー対５である。  
本実施例の印刷装置１では、駆動ローラー７は搬送方向Ａと交差する走査方向Ｂに延びる１本のローラーで構成されており、従動ローラー８は駆動ローラー７と対向する位置において走査方向Ｂに複数並べて設けられている。  
また、本実施例の印刷装置１は、媒体Ｍをインクジェットヘッドである吐出部４に対して搬送方向Ａに搬送させる搬送ローラー対５を有する印刷装置であるが、媒体Ｍと吐出部４とを相対移動させる機構を備えていればよく、媒体Ｍに対して吐出部４を移動させる、所謂フラッドベッドタイプの印刷装置としてもよい。
【００２８】
支持部３の下部には、支持部３に支持された媒体Ｍを加熱可能な不図示のヒーターが設けられている。このように、本実施例の印刷装置１は、支持部３側から媒体Ｍを加熱可能なヒーターを備えているが、支持部３と対向する位置に設けられる赤外線ヒーター等を備えていてもよい。
【００２９】
また、本実施例の印刷装置１は、筐体部１１の内部に、複数のノズルが設けられたノズル形成面の該ノズルから、液体であるインクを吐出して画像を記録するインクジェットヘッドとしての吐出部４と、該吐出部４を搭載して走査方向Ｂに往復移動可能なキャリッジ６と、を備えている。  
なお、本実施例の印刷装置１では、支持部３上の吐出部４（ノズル形成面）と対向する位置における搬送方向Ａは、水平方向である方向Ｙに沿う方向であり、吐出部４の走査方向Ｂは、水平方向であって方向Ｙと直交する方向Ｘに沿う方向であり、インクの吐出方向は、鉛直方向である方向Ｚに沿う方向（鉛直下方向）である。
【００３０】
ここで、上記のように、吐出部４は、搬送方向Ａと交差する走査方向Ｂに往復移動しながら、搬送される媒体Ｍに不図示のノズルからインクを吐出して画像を印刷することが可能な構成である。このような構成の吐出部４を備えていることにより、本実施例の印刷装置１は、所定量（１パス分）媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送させることと、媒体Ｍを停止した状態で吐出部４を走査方向Ｂに移動させながらインクを吐出させることと、を繰り返すことで、媒体Ｍに所望の画像を形成可能である。
【００３１】
また、吐出部４の搬送方向Ａにおける下流側には、媒体ＭをロールＲ２として巻き取り可能な巻取軸１０が備えられている。なお、本実施例では印刷面が外側になるように媒体Ｍを巻き取るので、媒体Ｍを巻き取る際、巻取軸１０は回転方向Ｃに回転する。一方、印刷面が内側になるように巻き取る場合は、巻取軸１０は回転方向Ｃとは逆回転して媒体Ｍを巻き取ることが可能である。
【００３２】
また、支持部３における搬送方向Ａにおける下流側の端部と、巻取軸１０と、の間には、媒体Ｍとの接触部が走査方向Ｂに延設され、媒体Ｍに所望のテンションを付与することが可能なテンションバー９が設けられている。
【００３３】
次に、本実施例の印刷装置１における電気的な構成について説明する。  
図２は、本実施例の印刷装置１のブロック図である。  
制御部１３には、印刷装置１の全体の制御を司るＣＰＵ１４が設けられている。ＣＰＵ１４は、システムバス１５を介して、ＣＰＵ１４が実行する各種制御プログラム等を格納したＲＯＭ１６と、データを一時的に格納可能なＲＡＭ１７と接続されている。
【００３４】
また、ＣＰＵ１４は、システムバス１５を介して、吐出部４を駆動するための吐出部駆動部２３と接続されている。  
また、ＣＰＵ１４は、システムバス１５を介して、キャリッジモーター１９、搬送モーター２０、送出モーター２１及び巻取モーター２２と接続される、モーター駆動部１８と接続されている。  
ここで、キャリッジモーター１９は、吐出部４を搭載したキャリッジ６を走査方向Ｂに移動させるためのモーターである。また、搬送モーター２０は、搬送ローラー対５を構成する駆動ローラー７を駆動するためのモーターである。また、送出モーター２１は、支持軸２の回転機構であり、媒体Ｍを搬送ローラー対５に送出するために支持軸２を駆動するモーターである。そして、巻取モーター２２は、巻取軸１０を回転させるための駆動モーターである。  
さらに、ＣＰＵ１４は、システムバス１５を介して、記録データ等のデータ及び信号の送受信を行うためのＰＣ２６、後述するテストパターンを光学的に読み取り可能なセンサー２９、と接続される、入出力部２５と接続されている。
【００３５】
ここで、ＲＯＭ１６には、本実施例の印刷装置１が実行可能な複数種類のテストパターン（吐出調整を行うための印刷パターン）のプログラムが格納されている。制御部１３は、該テストパターンのプログラムに基づいて吐出部４及び搬送ローラー対５などを制御して、媒体Ｍに該テストパターンを形成することが可能になっている。
【００３６】
次に、本実施例の印刷装置１で印刷可能なテストパターンの具体例について説明する。  
ここで、図３は、本実施例の印刷装置１で印刷可能なテストパターンＴＰ１の概略図である。また、図４〜図６は、図３で表されるテストパターンＴＰ１の一部である領域αの概略拡大図である。このうち、図４は、テストパターンＴＰ１を形成するインクドットＤのドット径がＤ１である場合を表している。図５は、インクドットＤが濡れ広がりやすい媒体Ｍを用いて図４と同じ条件でテストパターンＴＰ１を形成した場合の、インクドットＤのドット径がＤ２である場合を表している。図６は、図５の媒体Ｍと同じ媒体Ｍを用いて図４の条件よりも隣接するインクドットＤの中心同士の間隔を広げた条件でテストパターンＴＰ１を形成した場合の、インクドットＤのドット径がＤ２である場合を表している。  
また、図７は、本実施例の印刷装置１で印刷可能なテストパターンＴＰ０の概略図であり、テストパターンＴＰ１を形成する前に該テストパターンＴＰ１での調整精度を高めるために実行可能なテストパターンの具体例である。図８は、図７で表されるテストパターンＴＰ０における媒体Ｍのインクによる被覆率を表すグラフである。  
また、図９は、本実施例の印刷装置１で印刷可能なテストパターンＴＰ０の概略図であり、テストパターンＴＰ１を形成する前に該テストパターンＴＰ１での調整精度を高めるために実行可能な、図７で表されるテストパターンＴＰ０とは別のテストパターンＴＰ０の具体例である。図１０は、図９で表されるテストパターンＴＰ０における媒体Ｍのインクによる被覆率を表すグラフである。  
そして、図１１は、本実施例の印刷装置１で印刷可能なテストパターンＴＰ０の概略図であり、テストパターンＴＰ１を形成する前に該テストパターンＴＰ１での調整精度を高めるために実行可能な、図７及び図９で表されるテストパターンＴＰ０とは別のテストパターンＴＰ０の具体例である。  
なお、テストパターンＴＰ１は、後述の往復調整、インク間調整及びノズル列調整で使用可能な、吐出調整を行うための印刷パターンである。また、テストパターンＴＰ０は、後述の間隔調整（隣接するインクドットＤのドット間隔を調整）を行う際に使用可能な、吐出調整を行うための印刷パターンである。
【００３７】
例えば、本実施例の印刷装置１のような、吐出部４を搬送方向Ａと交差する走査方向Ｂに往復移動させながら媒体Ｍに画像を形成する構成においては、走査方向Ｂにおける一方側（往方向）に移動しながらインクを吐出するとともに、走査方向Ｂにおける他方側（復方向）に移動しながらインクを吐出することが一般的に行われている。このような印刷装置においては、該往方向に移動しつつ媒体Ｍに吐出されるインクドットＤの該媒体Ｍにおける着弾位置と、該復方向に移動しつつ媒体Ｍに吐出されるインクドットＤの該媒体Ｍにおける着弾位置と、を調整（往復調整）する必要がある。該往復調整の際、例えば、図３で表されるようなテストパターンＴＰ１が形成される。  
また、吐出部４が複数種類のインクを吐出可能な構成である場合、各インクの着弾位置を調整（インク間調整）する必要がある。該インク間調整の際も、例えば、図３で表されるようなテストパターンＴＰ１が形成される。  
さらに、吐出部４が搬送方向Ａに沿う複数のノズル列を有し、同じインクを複数のノズル列から吐出可能な構成である場合、各ノズル列の着弾位置を調整（ノズル列調整）する必要がある。該ノズル列調整の際も、例えば、図３で表されるようなテストパターンＴＰ１が形成される。
【００３８】
図３で表されるテストパターンＴＰ１は、各々が、ラインＬ１、ラインＬ２及びラインＬ３で構成された、複数（本実施例では、図３中に、−２、−１、０、＋１、＋２と付された５つ）のライン群ＬＧで構成されている。ここで、各々のライン群ＬＧは、ラインＬ１とラインＬ２との間隔及び重なり度合い、並びに、ラインＬ２とラインＬ３との間隔及び重なり度合いが異なるようになっている。これは、ライン群ＬＧごとに、ラインＬ１を形成してからラインＬ２を形成するタイミング、並びに、ラインＬ２を形成してからラインＬ３を形成するタイミングなどを異ならせているためである。  
例えば、往復調整をする場合、往方向に吐出部４を移動させつつ各ライン群ＬＧのラインＬ１を形成し、復方向に吐出部４を移動させつつ各ライン群ＬＧでインクの吐出タイミングをずらしてラインＬ２を形成し、往方に吐出部４を移動させつつ各ライン群ＬＧでインクの吐出タイミングをずらしてラインＬ３を形成するということが可能である。  
また、インク間調整をする場合、例えば、吐出部４を往方向に移動させつつ、第１のインクで各ライン群ＬＧのラインＬ１を形成し、各ライン群ＬＧでインクの吐出タイミングをずらして第２のインクでラインＬ２を形成し、各ライン群ＬＧでインクの吐出タイミングをずらして第３のインクでラインＬ３を形成するということが可能である。  
また、ノズル列調整をする場合、例えば、吐出部４を往方向に移動させつつ、第１のノズル列で各ライン群ＬＧのラインＬ１を形成し、各ライン群ＬＧでインクの吐出タイミングをずらして第２のノズル列でラインＬ２を形成し、各ライン群ＬＧでインクの吐出タイミングをずらして第３のノズル列でラインＬ３を形成するということが可能である
【００３９】
そして、制御部１３は、図３で表されるテストパターンＴＰ１のライン群ＬＧのうち、ラインＬ１とラインＬ２との間隔及び重なり度合い、並びに、ラインＬ２とラインＬ３との間隔及び重なり度合いが最も小さいライン群ＬＧのインク吐出のタイミングを、適切なインク吐出のタイミングとして設定することができる。ここで、ラインＬ１とラインＬ２との間隔及び重なり度合い、並びに、ラインＬ２とラインＬ３との間隔及び重なり度合いについては、ユーザーが目視で判断してＰＣ２６などを介して制御部１３にユーザーが入力する構成としてもよいし、センサー２９に各ライン群ＬＧを読み取らせて、その読み取りデータを自動的に制御部１３に入力して自動で判断できる構成としてもよい。なお、センサー２９の読み取りデータとしては、画像濃度（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｄｅｎｓｉｔｙ）や所定範囲の波長の光の反射強度などをデータ化したものを用いることができる。  
なお、図３においては、０と付されたライン群ＬＧが適切なインク吐出のタイミングとなるライン群ＬＧ（ラインＬ１とラインＬ２との間隔及び重なり度合い、並びに、ラインＬ２とラインＬ３との間隔及び重なり度合いが最も小さいライン群ＬＧ）である。
【００４０】
ここで、媒体Ｍにおけるインクの濡れ広がり方は、媒体Ｍの濡れ性などによって異なる。例えば、図４は、第１の媒体Ｍを使用した場合のインクドットＤの形成状態（インクの濡れ広がり方）を表している。図４で表されるインクドットＤの形成状態は、図３で表されるテストパターンＴＰ１において適切なライン群ＬＧを選択するのに、特に適した状態となっている。具体的には、隣接するインクドットＤ同士の間隔が大きすぎず、かつ、隣接するインクドットＤ同士が重ならない程度になっている。
【００４１】
図５は、第２の媒体Ｍを使用した場合のインクドットＤの形成状態（インクの濡れ広がり方）を表している。図５で表されるインクドットＤの形成状態は、図４で表されるインクドットＤの形成状態と比較すると明らかなように、インクドットＤの大きさ（ドット径）が大きくなっている。具体的には、ドット径Ｄ２（図５で表されるインクドットＤの形成状態におけるインクドットＤの大きさ）がドット径Ｄ１（図４で表されるインクドットＤの形成状態におけるインクドットＤの大きさ）よりも明らかに大きい。これは、第２の媒体Ｍが、第１の媒体Ｍよりも、インクが濡れ広がりやすいためである。図５の状態においては、隣接するインクドットＤ同士が重なっており、かつ、その重なり度合いが大きくなってしまっている。このような場合、何ら調整をすることなく図３で表されるテストパターンＴＰ１を形成すると、図３で表される各ライン群ＬＧにおけるラインＬ１とラインＬ２との間隔及び重なり度合い、並びに、ラインＬ２とラインＬ３との間隔及び重なり度合いが判断しづらくなることがある。ラインＬ１、ラインＬ２及びラインＬ３における隣接するインクドットＤの重なり部分が増えすぎると、インクによる媒体Ｍの被覆率が大きすぎて、センサー２９での読み取り結果やユーザーによる目視での読み取り結果に誤差が生じやすいためである。すなわち、図５で表されるインクドットＤの形成状態は、適切なライン群ＬＧを選択するのに適した状態とはなっていない。
【００４２】
図６も、図５と同様、第２の媒体Ｍを使用した場合のインクドットＤの形成状態を表しているが、隣接する各インクドットＤの中心同士の間隔を調整した場合のインクドットＤの形成状態を表している。図６で表されるインクドットＤの形成状態は、インクドットＤの大きさ（ドット径）は図５で表されるインクドットＤの形成状態と同じであるが、隣接するインクドットＤ同士の重なり度合いが図４で表されるインクドットＤの形成状態と同様となり、適切なライン群ＬＧを選択するのに適した状態となっている。  
本実施例の印刷装置１は、何ら調整をすることなく図３で表されるテストパターンＴＰ１を形成すると図５で表されるようなインクドットＤの形成状態となる場合に、隣接する各インクドットＤの中心同士の間隔を調整する（すなわち、図５の状態から図６の状態にする）ことで適切なライン群ＬＧを選択するのに適した状態とすることができる構成になっている。
【００４３】
具体的には、本実施例の印刷装置１は、図３で表されるテストパターンＴＰ１を形成する前に、図７で表されるテストパターンＴＰ０を形成することができる。  
図７で表されるテストパターンＴＰ０は、各々が、ドットラインＤＬ１、ドットラインＤＬ２及びドットラインＤＬ３で構成された、複数（本実施例では、図７中に、１、２、３、４、５と付された５つ）のドット群ＤＧで構成されている。ここで、各々のドット群ＤＧは、ドットラインＤＬ１とドットラインＤＬ２との間隔及び重なり度合い、並びに、ドットラインＤＬ２とドットラインＤＬ３との間隔及び重なり度合いが異なるようになっている。これは、吐出部４の走査方向Ｂにおける往復移動に伴うインクの吐出タイミングを、ドット群ＤＧごとに、ドットラインＤＬ１を形成してからドットラインＤＬ２を形成するまで、並びに、ドットラインＤＬ２を形成してからドットラインＤＬ３を形成するまでで異ならせているためである。図７で表されるテストパターンＴＰ０は、このような構成であるため、媒体Ｍに形成される各インクドットＤの間隔であるドット間隔を調整するための間隔調整パターンと表現できる。  
ここで、「ドット間隔」とは、隣接する各インクドットＤの中心同士の間隔を意味する。このため、隣接するインクドットＤの端部同士が接触している場合や重なっている場合においても影響されない。また、ドット間隔の調整は、吐出調整のうちの１つと考えることができる。  
なお、本実施例の印刷装置１は、吐出部４の走査方向Ｂにおける１回の往方向の移動に伴い、ドットラインＤＬ１、ドットラインＤＬ２及びドットラインＤＬ３を形成するが、これらを複数回に分けて形成してもよい。
【００４４】
制御部１３は、図７で表されるテストパターンＴＰ０のドット群ＤＧのうち、ドットラインＤＬ１とドットラインＤＬ２との間隔及び重なり度合い、並びに、ドットラインＤＬ２とドットラインＤＬ３との間隔及び重なり度合いが最も小さいドット群ＤＧのインク吐出のタイミングを、適切なインク吐出のタイミングとして設定することができる。ここで、ドットラインＤＬ１とドットラインＤＬ２との間隔及び重なり度合い、並びに、ドットラインＤＬ２とドットラインＤＬ３との間隔及び重なり度合いについては、ユーザーが目視で判断してＰＣ２６などを介して制御部１３にユーザーが入力する構成としてもよいし、センサー２９に各ドット群ＤＧを読み取らせて、その読み取りデータを自動的に制御部１３に入力して自動で判断できる構成としてもよい。なお、センサー２９の読み取りデータとしては、画像濃度や光の反射強度などをデータ化したものを用いることができる。  
なお、図７においては、４と付されたドット群ＤＧが適切なインク吐出のタイミングとなるドット群ＤＧである。
【００４５】
上記のように、本実施例の印刷装置１は、媒体Ｍにインクを吐出可能な吐出部４と、吐出部４からインクを吐出させて、媒体Ｍに複数のドット（インクドットＤ）を形成させる制御部１３と、を備えている。そして、制御部１３は、媒体Ｍに形成される各ドットの間隔であるドット間隔を調整するためのテストパターンＴＰ０を、媒体Ｍに形成させることが可能である。  
テストパターンＴＰ０は、第１サイズのドットを複数並べることで形成されるドット群ＤＧが、図７で表されるように、複数形成される。そして、テストパターンＴＰ０は、ドット群ＤＧとして、第１ドット群（例えば、図７中の１、２、３、４、５と付された５つのドット群ＤＧのうちの１と付されたドット群ＤＧ）と、少なくとも１つの方向（具体的には走査方向Ｂ）におけるドット間隔が第１ドット群と異なる第２ドット群（例えば、図７中の１、２、３、４、５と付された５つのドット群ＤＧのうちの２と付されたドット群ＤＧ）と、を含む。  
ここで、「第１サイズのドットを複数並べる」とは、実質的に同じサイズのドットを、使用する媒体Ｍに形成することを意味し、使用する媒体Ｍの種類が変われば該第１サイズのドットの大きさも変化する。例えば、図４で使用される媒体ＭにおいてはインクドットＤの大きさはドット径Ｄ１であり、図５及び図６で使用される媒体ＭにおいてはインクドットＤの大きさはドット径Ｄ２などと変化する。  
このように、本実施例の間隔調整パターンとしてのテストパターンＴＰ０は、第１サイズのドットを複数並べることで形成されるドット群ＤＧが複数形成され、ドット群ＤＧとして、第１ドット群と、少なくとも１つの方向におけるドット間隔が第１ドット群と異なる第２ドット群と、を含む。このため、本実施例の印刷装置１は、使用する媒体Ｍにおけるインクの濡れ広がり方に対応して、複数のドット群ＤＧの中から適切なドット群ＤＧを選択することで、吐出調整の精度を高くすることができる。すなわち、本実施例の印刷装置１は、使用する媒体Ｍの種類によって吐出調整の精度にばらつきが出ることを抑制することができる。  
なお、本実施例の印刷装置１では、テストパターンＴＰ０を用いて吐出調整をした後に、さらに、詳細な吐出調整として、往復調整、インク間調整及びノズル列調整などをするためにテストパターンＴＰ１の形成を行うが、テストパターンＴＰ０を用いた吐出調整をもって全体の吐出調整を終了してもよい。テストパターンＴＰ０を用いた吐出調整をもって全体の吐出調整を終了する場合、該吐出調整により変更された解像度で媒体Ｍに所望の画像を形成する。
【００４６】
また、吐出部４からインクを吐出させて媒体Ｍに複数のドットを形成させる本実施例の印刷装置１を用いて、媒体Ｍに形成される各ドットの間隔であるドット間隔を調整するための間隔調整パターン（テストパターンＴＰ０）であって、第１サイズのドットを複数並べることで形成されるドット群ＤＧを複数形成し、ドット群ＤＧとして、第１ドット群と、少なくとも１つの方向におけるドット間隔が第１ドット群と異なる第２ドット群と、が含まれる間隔調整パターンの形成方法を実行できる。  
このような間隔調整パターンの形成方法を実行し、複数のドット群ＤＧの中から適切なドット群ＤＧを選択することで、使用する媒体Ｍにおけるインクの濡れ広がり方に対応し、吐出調整の精度を高くすることができる。すなわち、使用する媒体Ｍの種類によって吐出調整の精度にばらつきが出ることを抑制することができる。
【００４７】
また、上記のように、制御部１３は、図７で表されるテストパターンＴＰ０のドット群ＤＧのうち、例えば、４と付されたドット群ＤＧのインク吐出のタイミングを適切なインク吐出のタイミングとして設定することができる。このとき、４と付されたドット群ＤＧは、インク吐出のタイミングの基準となる基準ドット群と位置付けられる。  
すなわち、制御部１３は、吐出部４を制御して媒体Ｍに画像を形成させることが可能であり、ドット群ＤＧのうちの何れかである基準ドット群（４と付されたドット群ＤＧ）のドット間隔に基づいて、画像を形成する際のドット間隔を調整する、間隔調整動作を実行可能である。  
このため、使用する媒体Ｍにおけるインクの濡れ広がり方に対応して、複数のドット群ＤＧの中から適切な基準ドット群を選択することで、簡単に吐出調整の精度を高くすることができる。  
ここで、「画像」とは、所望の媒体Ｍに形成する所望の画像のほか、間隔調整パターンとは異なる吐出調整パターン（例えばテストパターンＴＰ１）を含む意味である。このため、「間隔調整動作」には、基準ドット群のドット間隔に基づいて所望の媒体Ｍに所望の画像を形成する場合と、基準ドット群のドット間隔に基づいてテストパターンＴＰ１を形成する場合（さらなる吐出調整をする場合）と、の両方が含まれる。  
なお、基準ドット群の選択は、ユーザーが目視で選択してもよいし、本実施例のように印刷装置１に読取部（センサー２９）などを設けて印刷装置１が自動で選択してもよい。
【００４８】
ここで、図８は、横軸をパターン番号（図７中の１、２、３、４、５と付された５つのドット群ＤＧの番号に対応）とし、縦軸をセンサー２９で読み取った各ドット群ＤＧの反射強度としたグラフである。各ドット群ＤＧの反射強度は、インクによる媒体Ｍの被覆率が高いほど値が小さくなる関係となっている。そして、テストパターンＴＰ０は、図７で表されるように、少なくとも１つの方向におけるドット間隔を段階的に変化させながら形成された、１、２、３、４、５と付された５つのドット群ＤＧから形成されている。  
そして、上記のように、本実施例の制御部１３は、図７で表されるテストパターンＴＰ０のドット群ＤＧのうち、４と付されたドット群ＤＧのインク吐出のタイミングを適切なインク吐出のタイミングとして設定する（すなわち、４と付されたドット群ＤＧを基準ドット群として間隔調整動作を行う）ことができる。  
ここで、基準ドット群の選び方について、具体的に説明する。テストパターンＴＰ０において、パターン番号が小さくなるにつれて、ドット間隔が狭くなる構成になっている。パターン番号の降順にドット群ＤＧを見ていくと、３と付されたドット群ＤＧを境に反射強度の変化が小さくなっている。具体的には、５と付されたドット群ＤＧと４と付されたドット群ＤＧとの間や、４と付されたドット群ＤＧと３と付されたドット群ＤＧとの間は、大きな反射強度の差（所定値以上の媒体Ｍの被覆率の差）がある。しかし、３と付されたドット群ＤＧと２と付されたドット群ＤＧとの間や、２と付されたドット群ＤＧと１と付されたドット群ＤＧとの間は、小さな反射強度の差（所定値未満の媒体Ｍの被覆率の差）しかない。このように、ドット間隔を変化させても反射強度の変化が少ない場合、ドット群ＤＧの中でドット同士が密集しすぎて、好適ではない状態になっていると考えられる。そのため、隣接するいずれかのパターン番号のドット群に対して、反射強度の変化が小さくなってしまっているパターン番号１〜３のドット群ＤＧは、基準ドット群として好適ではない。そのため、反射強度の変化が急変するポイントとなるパターン番号３のドット群ＤＧよりも１段階ドット間隔の広い、パターン番号４のドット群ＤＧが基準ドット群として好適である。なお、パターン番号５のドット群ＤＧは、ドット間隔が広すぎる可能性があるため、基準ドット群ＤＧとしては好適ではない。
【００４９】
すなわち、本実施例の制御部１３は、図７で表されるように、間隔調整パターンとして少なくとも１つの方向におけるドット間隔を段階的に変化（図７中の１、２、３、４、５と付された５つのドット群ＤＧ参照）させながら第１ドット群から第Ｍドット群（Ｍは４以上の整数：ただし、図７及び図８ではＭ＝５としている）まで形成させる。そして、間隔調整動作において、第Ｎドット群（Ｎは２以上Ｍ未満の整数）と第Ｎ−１ドット群とにおける媒体Ｍの被覆率の差が所定値未満であり、第Ｎドット群と第Ｎ＋１ドット群とにおける媒体Ｍの被覆率の差が所定値以上であった場合、第Ｎ＋１ドット群を基準ドット群とする（図８において反射強度が急変するポイントとなるドット群ＤＧより、１段階ドット間隔の広いドット群ＤＧを基準ドット群とする）ことができると表現できる。  
このような構成により、本実施例の印刷装置１は、制御部１３の制御により、該印刷装置１に自動で基準ドット群を選択させることができる。また、第Ｎ＋１ドット群を基準ドット群とすることで、吐出調整の精度を特に高くすることができる。  
なお、媒体Ｍの被覆率は、本実施例のセンサー２９のように所定範囲の波長の光の反射強度から判断する構成のほか、画像濃度などからも判断可能である。
【００５０】
なお、本実施例の印刷装置１は複数種類のインクを使用可能であり、吐出部４は複数種類のインクを吐出可能である。  
そして、制御部１３は、複数種類のインクのうちの何れか１つ又は複数の液体を、テストパターンＴＰ０の形成に用いるパターン形成液体として、パターン形成インクを用いてテストパターンＴＰ０を形成させることが可能であり、間隔調整動作において、複数種類のインクのうちのパターン形成インク以外の液体である、非パターン形成インクに対するドット間隔の調整を行う場合、パターン形成インクを用いて形成されたテストパターンＴＰ０のドット間隔に対して所定のオフセット値を適用して行うことができる。  
このため、複数種類のインクを吐出可能な構成において、全種類のインクを用いてテストパターンＴＰ０を形成する必要性を無くし、すなわち、非パターン形成インクを用いてテストパターンＴＰ０を形成しないで済み、テストパターンＴＰ０の形成に伴う手間、並びに、インク及び媒体Ｍの消費量を低減できる。例えば、複数種類のインクとして、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク及びイエローインクを有する印刷装置において、ブラックインクのみでテストパターンＴＰ０を形成する場合、ブラックインクがパターン形成インクとなり、シアンインク、マゼンタインク及びイエローインクが非パターン形成インクとなる。このとき、該テストパターンＴＰ０に基づいてブラックインク（パターン形成インク）に関するドット間隔の調整を行い、その他のインク（非パターン形成インク）については該テストパターンＴＰ０のブラックインクのドット間隔に対して所定のオフセット値を適用してドット間隔の調整を行うことができる。ここで、「オフセット値を適用」とは、例えば、パターン形成インクに対する非パターン形成インクの媒体Ｍに対する濡れ広がり方の傾向の差分（オフセット値）を予めＲＯＭ１６などに格納しておき、該差分をパターン形成インクの結果に対して演算することなどが挙げられる。  
ただし、本実施例の制御部１３は、複数種類のインクのうちの全てのインクを用いてテストパターンＴＰ０を形成することもできる構成になっている。  
なお、「複数種類のインク」とは、色の異なるインクのほか、同じ色でも組成の異なるインクなども含む意味である。組成が異なれば、インクの濡れ広がり方が異なるためである。つまり、色が同じであっても濡れ広がり方が異なるインクは、異なるインクとしてオフセット値を用意することが好ましい。
【００５１】
また、上記のように、本実施例の吐出部４は走査方向Ｂに沿って移動しながらインクを吐出するように構成されており、図７で表されるように、１、２、３、４、５と付された５つのドット群ＤＧは、走査方向Ｂにおけるドット間隔が各々異なっている。すなわち、第２ドット群（例えば２と付されたドット群ＤＧ）は、少なくとも走査方向Ｂにおけるドット間隔が第１ドット群（例えば１と付されたドット群ＤＧ）と異なるドット群である。走査方向Ｂに沿って移動しながらインクを吐出する吐出部４を備える構成の本実施例の印刷装置１は、このようなテストパターンＴＰ０を形成可能にしていることで、少なくとも走査方向Ｂにおけるドット間隔を調整できる。
【００５２】
ただし、図７で表されるようなテストパターンＴＰ０を形成可能な構成に限定されない。本実施例の印刷装置１は、図９で表されるようなテストパターンＴＰ０も形成可能である。  
すなわち、本実施例の印刷装置１は、本実施例の搬送ローラー対５は媒体Ｍを搬送方向Ａに沿って搬送するように構成されており、図９で表されるようなテストパターンＴＰ０も形成可能である。図９で表されるテストパターンＴＰ０においては、第２ドット群（例えば２と付されたドット群ＤＧ）は、少なくとも搬送方向Ａにおけるドット間隔が第１ドット群（例えば１と付されたドット群ＤＧ）と異なるドット群である。このため、本実施例の印刷装置１は、少なくとも搬送方向Ａにおけるドット間隔を調整できる。  
なお、図９で表されるテストパターンＴＰ０は、制御部１３により細かく搬送方向Ａにおける搬送制御をしながら、全て特定の１つのノズルのみを使用して形成したものであるが、図９で表されるようなテストパターンＴＰ０を形成する際に複数のノズルを使用しても構わない。
【００５３】
また、図９で表されるテストパターンＴＰ０は、上述したように搬送方向Ａにおけるドット間隔が各々異なっていることに加え、図７で表されるテストパターンＴＰ０のように、走査方向Ｂにおけるドット間隔も各々異なっている。別の表現をすると、本実施例の印刷装置１は、本実施例の搬送ローラー対５は媒体Ｍを搬送方向Ａに沿って搬送するように構成されているとともに、吐出部４は搬送方向Ａと交差する走査方向Ｂに沿って移動しながらインクを吐出するように構成されており、図９で表されるように、第２ドット群（例えば２と付されたドット群ＤＧ）は、搬送方向Ａにおけるドット間隔及び走査方向Ｂにおけるドット間隔が第１ドット群（例えば１と付されたドット群ＤＧ）と異なるドット群である。このため、本実施例の印刷装置１は、走査方向Ｂと搬送方向Ａにおけるドット間隔を共に調整できる。
【００５４】
ここで、図１０は、横軸をパターン番号（図９中の１、２、３、４、５と付された５つのドット群ＤＧの番号に対応）とし、縦軸をセンサー２９で読み取った各ドット群ＤＧの反射強度としたグラフである。そして、テストパターンＴＰ０は、図９で表されるように、走査方向Ｂ及び搬送方向Ａの両方向におけるドット間隔を段階的に変化させながら形成された、１、２、３、４、５と付された５つのドット群ＤＧから形成されている。  
そして、本実施例の制御部１３は、図９で表されるテストパターンＴＰ０のドット群ＤＧのうち、３と付されたドット群ＤＧのインク吐出のタイミングを適切なインク吐出のタイミングとして設定する（すなわち、３と付されたドット群ＤＧを基準ドット群として間隔調整動作を行う）ことができる。  
すなわち、間隔調整パターンとして走査方向Ｂ及び搬送方向Ａの両方向におけるドット間隔を段階的に変化させながら第１ドット群から第Ｍドット群（Ｍは４以上の整数：ただし、図９及び図１０ではＭ＝５としている）まで形成させ、間隔調整動作において、第Ｎドット群（Ｎは２以上Ｍ未満の整数）と第Ｎ−１ドット群とにおける媒体Ｍの被覆率の差が所定値未満であり、第Ｎドット群と第Ｎ＋１ドット群とにおける媒体Ｍの被覆率の差が所定値以上であった場合、第Ｎ＋１ドット群を基準ドット群とする（図１０において反射強度が急変するポイントとなるドット群ＤＧより、１段階ドット間隔の広いドット群ＤＧを基準ドット群とする）ことができると表現できる。
【００５５】
なお、上記のように、本実施例の印刷装置１は、複数種類のインクを使用可能であり、吐出部４は、複数種類のインクを吐出可能である。  
そして、制御部１３は、図１１で表されるように、複数種類のインクを用いて各々のドット群ＤＧを形成させることが可能である。ここで、図１１は、ドットラインＤＬ１とドットラインＤＬ３を第１のインクで形成し、ドットラインＤＬ２を第２のインクで形成したテストパターンＴＰ０を表している。  
複数種類のインクを用いて各々のドット群ＤＧを形成することで、好適にドット間隔を調整できる。例えば、シアンインクでドットラインＤＬ１及びドットラインＤＬ３を形成し、マゼンタインクでドットラインＤＬ２を形成するなど、異なる色のインクを用いて各々のドット群を形成することで、シアンインクのドットとマゼンタインクのドットの重なり部分の色（ブルー）と両者のドットの色（シアン及びマゼンタ）との差が明確になるなどして、ドットとドットの重なり度合いを明確に判断できるようになる。
【００５６】
なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５７】
１…印刷装置（液体吐出装置）、２…支持軸、３…支持部、４…吐出部、
５…搬送ローラー対（搬送部）、６…キャリッジ、７…駆動ローラー、
８…従動ローラー、９…テンションバー、１０…巻取軸、１１…筐体部、
１３…制御部、１４…ＣＰＵ、１５…システムバス、１６…ＲＯＭ、１７…ＲＡＭ、
１８…モーター駆動部、１９…キャリッジモーター、２０…搬送モーター、
２１…送出モーター、２２…巻取モーター、２３…吐出部駆動部、２５…入出力部、
２６…ＰＣ、２９…センサー（読取部）、Ｄ…インクドット、Ｄ１…ドット径、
Ｄ２…ドット径、ＤＧ…ドット群、ＤＬ１…ドットライン、ＤＬ２…ドットライン、
ＤＬ３…ドットライン、Ｌ１…ライン、Ｌ２…ライン、Ｌ３…ライン、
ＬＧ…ライン群、Ｍ…媒体、Ｒ１…媒体Ｍのロール、Ｒ２…媒体Ｍのロール、
ＴＰ０…テストパターン（間隔調整パターン）、ＴＰ１…テストパターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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