(57)【要約】【課題】埋設対象金属管の腐食状況を確認し、埋設対象金属管の交換時期を予測することができる埋設金属管被覆スリーブを提供すること。【解決手段】耐腐食性の外層１と絶縁透水性の内層２とを備えたカバー本体Ｃを設け、内層２と外層１との間に、埋設対象金属管Ｐよりも卑な金属製の導電線３を内蔵し、導電線３の一部３１を埋設対象金属管Ｐに電気的に接続可能な接触部３１ａとして形成するとともに、カバー本体Ｃを埋設対象金属管Ｐに被覆した状態で、導電線３における一部３１から離間した他部３２に、他部３２から一部３１を介する導電線３の導電性を測定可能な端子部３２ａ、３２ｂを形成してある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐腐食性の外層と絶縁透水性の内層とを備えたカバー本体を設け、
前記内層と前記外層との間に、埋設対象金属管よりも卑な金属製の導電線を内蔵し、
前記導電線の一部を前記埋設対象金属管に電気的に接続可能な接触部として形成するとともに、
前記カバー本体を前記埋設対象金属管に被覆した状態で、前記導電線における前記一部から離間した他部に、前記他部から前記一部を介する前記導電線の導電性を測定可能な端子部を形成してある埋設金属管被覆スリーブ。
【請求項２】
前記内層は、絶縁樹脂製メッシュ構造である請求項１に記載の埋設金属管被覆スリーブ。
【請求項３】
前記埋設対象金属管が、鉄製または鋼製であり、前記導電線が亜鉛製である請求項１または２に記載の埋設金属管被覆スリーブ。
【請求項４】
前記導電線は、前記カバー本体を前記埋設対象金属管に被覆した状態で、前記埋設対象金属管の周囲を覆う形態となるように蛇行して配設されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の埋設金属管被覆スリーブ。
【請求項５】
蛇行する前記導電線同士の隣接間隔は、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項４に記載の埋設金属管被覆スリーブ。
【請求項６】
前記導電線は、複数本が電気的に並列に設けられている請求項４または５に記載の埋設金属管被覆スリーブ。
【請求項７】
前記内層と前記外層の間に形成された環状の空間に、前記導電線が内蔵されている請求項１から６のいずれか一項に記載の埋設金属管被覆スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、埋設対象金属管を被覆するのに用いられる埋設金属管被覆スリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋳鉄管など金属管を地中埋設する場合、土壌や地下水等の接触による腐食や電食を防止することを目的として、埋設金属管被覆スリーブで被覆した上で埋設する工法が知られている（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−０９８２９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような工法を行う場合、埋設対象金属管を地中に配設し、各種接続作業を行った後に、埋設金属管被覆スリーブをかぶせた状態で埋め戻すという埋設作業工程を行うことになるが、この作業工程中に埋設金属管被覆スリーブに土中の石等がぶつかり、スリーブを破損してしまう場合がある。また、正常に埋設作業工程を完了しても、地盤の変動があった場合等にも同様に埋設金属管被覆スリーブに石等がぶつかり、スリーブを破損してしまう場合がある。
【０００５】
このような場合、埋設金属管被覆スリーブ自体が破損しても、その破損していることを検出することは非常に困難であるため、当該管は継続して使用される。しかし、埋設金属管被覆スリーブの破損した部分から雨水や地下水、また周囲の土壌が浸入して埋設対象金属管が腐食することが考えられる。
一般的に埋設金属管被覆スリーブの破損が軽微であれば、土中の溶存酸素の拡散や地下水等の侵入を大幅に抑制できるために腐食はほとんど進行せず、埋設金属管被覆スリーブの機能は大まかに果たしていることになる。しかし、埋設金属管被覆スリーブが大きく損傷した場合や腐食性の高い土壌環境に埋設されるような場合には、埋設対象金属管において大きく腐食が進行することが懸念され、その際は埋設対象金属管の交換を行わねばならない状況となる。
【０００６】
そのため、埋設対象金属管の腐食の進行度合いを知る必要があるが、掘削せずに埋設対象金属管自体の表面の腐食を確認することは容易ではない。また、腐食がほとんど進行しない土壌環境のような場合もあり、このような場合、そのまま使用を継続するべきものであるから、腐食状況が確認できない状況で、埋設金属管被覆スリーブの破損のみをもって、一律に埋設対象金属管の交換を要するとの判断はできない。そのため、掘削して埋設対象金属管を掘り出すことなく、埋設対象金属管の腐食状況を確認し、また、埋設対象金属管の交換時期を予測する方法が必要になってくる。
【０００７】
したがって、本発明は上記実情に鑑み、埋設対象金属管の腐食状況を確認し、埋設対象金属管の交換時期を予測することができる埋設金属管被覆スリーブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明の埋設金属管被覆スリーブの特徴構成は、
耐腐食性の外層と絶縁透水性の内層とを備えたカバー本体を設け、
前記内層と前記外層との間に、埋設対象金属管よりも卑な金属製の導電線を内蔵し、
前記導電線の一部を前記埋設対象金属管に電気的に接続可能な接触部として形成するとともに、
前記カバー本体を前記埋設対象金属管に被覆した状態で、前記導電線における前記一部から離間した他部に、前記他部から前記一部を介する前記導電線の導電性を測定可能な端子部を形成してある点にある。
【０００９】
上記構成によるとカバー本体が耐腐食性の外層を備えるから、従来の埋設金属管被覆スリーブにおける、土壌や地下水等の接触による腐食や電食を防止するという機能を発揮することができる。また、絶縁透水性の内層を備え、内層と外層との間に導電線を内蔵しているから、カバー本体に傷がついたような場合に、地中に浸透した雨水などが、その傷から外層と内層との間に浸入すると、その水によって導電線が腐食し始める。ここで、この導電線は埋設対象金属管よりも卑な金属製であるとともに、導電線の一部を埋設対象金属管に電気的に接続可能な接触部として形成してあるので、侵入した水は埋設対象金属管にまで達するものの、導電線と埋設対象金属管とが電池を構成し、導電線の腐食が優先的に進行するため、埋設対象金属管の腐食を遅らせることができる。また、導電線が腐食すると、その導電線の導電性（抵抗）が低下する。
【００１０】
そして、カバー本体を埋設対象金属管に被覆した状態で、導電線における一部（接触部）から離間した他部に、当該他部から当該一部を介する導電線の導電性を測定可能な端子部を形成してあるので、当該他部を通じて導電線の導電性を測定することができ、その導電線の腐食状況を知ることができる。たとえば導電線が腐食により断線すると、他部より測定できる導電線の抵抗は無限大に大きく変化するため、カバー本体内部における導電線の腐食が激しいものと知ることができる。この状況を報知すると、埋設対象金属管の腐食が急速に進み始める可能性があると予想される。すなわち、導電線の腐食を知ることにより、埋設対象金属管の腐食リスクを知ることができる。
【００１１】
このような腐食リスクは、土質や土壌中の成分、ｐＨ、水分等に大きく左右されることになるため、一律に埋設対象金属管の交換時期を定めるのではなく、埋設対象金属管の埋設環境ごとに定めることが好ましいが、導電線の腐食の進行度合いをモニタすることにより、埋設対象金属管の交換時期を決めることができる。たとえば、導電線の抵抗値の増加（腐食開始）が検出されてから断線までの期間が長ければ、その土壌環境は腐食性の低いものであるとして、断線後ある程度の余裕をもって埋設対象金属管の交換時期を定めることができる。逆に、導電線の抵抗値の増加（腐食開始）が検出されてから断線までの期間が短ければ、断線後比較的短期間に埋設対象金属管の交換時期を定めることができる。
【００１２】
なお、腐食進行をモニタする場合、常時端子部において抵抗（導電性）を測定していれば緻密なモニタリングが可能であるが、埋設時に測定した抵抗値と、数か月毎あるいは近隣での地中工事や地盤変動があった際などの点検作業機会に測定した抵抗値とを比較可能に追跡調査していれば、抵抗を測定する間隔は問わないものとする。
【００１３】
また、カバー本体における絶縁透水性の前記内層は、絶縁樹脂製メッシュ構造とすることができる。これにより、外層の傷から浸入した水分が、傷の場所によらず容易に埋設対象金属管に達するとともに、導電線を腐食する際、水分を導電線に接触する状態に保持しつつ、導電線と埋設対象金属管との間を絶縁離間させておくことができる。そのため、簡便な構成で導電線と埋設対象金属管との間に電池を形成させられる。
【００１４】
また、前記埋設対象金属管が、鉄製または鋼製であり、前記導電線が亜鉛製であれば、自然電位の低い亜鉛がより自然電位の高い鉄の腐食を抑制しつつ、容易に腐食するから、導電線の腐食進行をモニタして埋設対象金属管の腐食リスクを知ることができる。
【００１５】
また、前記導電線は、前記カバー本体を前記埋設対象金属管に被覆した状態で、前記埋設対象金属管の周囲を覆う形態となるように蛇行して配設されていることが好ましく、カバー本体に対して高密度に導電線が配設されていることにより、外層の破損箇所から浸入した水が確実に導電線と接触して腐食させる構成となる。
この蛇行する前記導電線同士の隣接間隔は、３ｍｍ以上 １０ｍｍ以下とすることができる。
【００１６】
また、この導電線は、長寸法のものを蛇行して配設してあることで、腐食に応じて抵抗値が大きく変化するように設けることができるので、腐食の程度を、測定される抵抗値に反映しやすい。
【００１７】
また、蛇行して設ける導電線は、複数本を電気的に並列に設けることができ、もし埋設金属管被覆スリーブの破損に伴って一部の導電線が破断した場合にも、他の導電線により腐食進行をモニタする機能を維持することができる。また、互いに独立して端子部より引き回される複数本の導電線のうち腐食の生じた本数に応じて、測定される抵抗値が段階的に変化するので、腐食の度合いを把握するのに便利である。
【００１８】
また、カバー本体における内層と外層の間に形成された環状の空間に、導電線が内蔵されていると、外層に形成された傷から浸入した水が、外層と内層との間に形成された環状の空間に浸入して、当該空間に内蔵された導電線に接触し易くなり、当該導電線を腐食させ易い構成となる。
【発明の効果】
【００１９】
したがって、埋設対象金属管の腐食状況を確認し、また、埋設対象金属管の交換時期を予測することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】埋設金属管被覆スリーブの使用状態における斜視図
【図２】導電線の腐食メカニズムを示す図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明の埋設金属管被覆スリーブを説明する。尚、以下に好適な実施例を記すが、これら実施例はそれぞれ、本発明をより具体的に例示するために記載されたものであって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々変更が可能であり、本発明は、以下の記載に限定されるものではない。
【００２２】
図１に示すように埋設金属管被覆スリーブは、耐腐食性の外層１と絶縁透水性の内層２とを備えたカバー本体Ｃを設け、内層２と外層１との間に、埋設対象金属管Ｐとしての鉄管よりも卑な金属としての亜鉛製の導電線３を内蔵して構成してある。つまり、内層２と外層１の間に形成された環状の空間（図示せず）に、導電線３が内蔵されている。
また、導電線３には、導電線３の中間部に相当する一部３１を埋設対象金属管Ｐに電気的に接続可能な接触部３１ａとして形成してある。また、導電線３には、カバー本体Ｃを埋設対象金属管Ｐに被覆した状態で、導電線３における一部３１から離間した他部３２としての両端縁部に、他部３２から一部３１を介する導電線３の導電性を測定可能な端子部３２ａ，３２ｂを形成してある。
【００２３】
導電線３は、円筒状のカバー本体Ｃを埋設対象金属管Ｐに被覆した状態で、埋設対象金属管Ｐの周囲（外面）を覆う形態（覆い尽くす形態）となるように蛇行して配設されている。導電線３は、一本の亜鉛線を、カバー本体Ｃの軸心方向に沿って、一端側から他端側へ延出させた後、折り返して他端側から一端側へ延出させ、また折り返して一端側から他端側に延出するように、蛇行配置している。本体カバーＣの周方向で隣接する導電線３同士の隣接間隔は３ｍｍ以上１０ｍｍ以下となるように配設してある。蛇行する導電線３により形成される仮想面は、埋設対象金属管Ｐの外面を覆い尽くすように形成されている。
【００２４】
耐腐食性の外層１としては、ポリエチレン樹脂が好適に利用され、他に、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等、フィルム状に加工容易な絶縁性の樹脂であれば利用できる。なかでも、ポリエチレンは、埋設対象金属管Ｐに被覆する際の柔軟性と、外力に対する十分な強度を兼ね備えているので好ましい。
【００２５】
絶縁透水性の内層２としては、ナイロンメッシュが好適に利用でき、ほかに綿、ポリエステル等の布状のものや、多孔に形成したポリエチレン樹脂フィルム等も利用できる。なかでも、ナイロンメッシュは、安価であり絶縁性も高いため好ましい。
【００２６】
この埋設金属管被覆スリーブは、埋設対象金属管Ｐの接続等の工程を完了した後に、埋設対象金属管Ｐにかぶせた状態で施工され、端子部３２ａ、３２ｂが埋設対象金属管Ｐ上方の点検口Ｂに配線されて通電抵抗（導電性の一例）を測定可能にセットされる。また、この状態で接触部３１ａは埋設対象金属管Ｐの下部に位置して、埋戻しの際の土圧等により、埋設対象金属管Ｐに接触状態で固定される。
従って、端子部３２ａ，３２ｂ間が導通していれば問題ないが、断線するか或いは抵抗値が著しく増大している際には、腐食が懸念されることとなる。特に、埋設金属管被覆スリーブを装着してから断線するまでの期間が短いほど、腐食リスクが高いということが判断可能である。
【００２７】
埋設対象金属管Ｐを埋設後、土中の石等が当たった場合や地盤変動等があると外層に傷がつく場合がある。埋設対象金属管Ｐの施工後、地中に雨水等が浸入すると、図２に示すように傷口Ｗを介して外層１と内層２との間に雨水等が浸入する。すると、雨水等が埋設対象金属管Ｐと導電線３とに接触する部分で下記のような反応が進行して、導電線３が優先的に腐食溶解される。
【００２８】
Ｏ２＋２Ｈ２Ｏ＋４ｅ−→４ＯＨ−
Ｍ→Ｍｎ＋＋ｎｅ−
（Ｍは導電線３を構成する金属）
【００２９】
この腐食溶解速度は、雨水等が土壌中を伝って傷口Ｗに達した時のｐＨや、溶解成分によって異なり、具体的にはｐＨが低く、腐食性物質を大量に含んでいる土壌を伝う雨水は、腐食性の高い性質のものとなって、傷口Ｗから浸入して導電線３が急速に腐食するものと考えられる。また、常時水分量の高い土壌のほうが乾燥した土壌よりも腐食性の雨水を傷口Ｗから浸入させ易く、急速に腐食が進行するものと考えられる。そのため、この埋設金属管被覆スリーブの導電線３の抵抗値を点検の都度確認することによって、腐食の進行をモニタすることができ、埋設対象金属管Ｐの交換時期を正確に把握するのに役立てることができる。また、埋設対象金属管Ｐの腐食のリスクを、当該埋設対象金属管Ｐが実際に腐食する前に検出（予測）することができる。
【００３０】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、導電線３を、１本の導電線３により構成したが、複数の導電線３を用いることもできる。この場合、複数の導電線３を電気的に並列に接続する構成とすることができる。なお、接触部３１、および端子部３２ａ、３２Ｂは、各導電線３に各別に設けても、複数の導電線３で兼用する構成としても良い。
【００３１】
（２）上記実施形態では、導電線３を蛇行させるに当たり、本体カバーＣの軸心方向に沿って蛇行するように構成したが、導電線３の配置は、内層２と外層１との間に内蔵する構成であれば適宜変更することができる。例えば、本体カバーＣの周方向に螺旋状に巻回する構成とすることもできる。
【００３２】
（３）上記実施形態では、埋設対象金属管Ｐとしての鉄管よりも卑な金属としての亜鉛製の導電線３を採用した例を説明したが、埋設対象金属管Ｐよりも卑な金属からなる導電線であれば採用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の埋設金属管被覆スリーブは、埋設対象金属管の腐食状況を確認し、また、埋設対象金属管の交換時期を予測するのに利用することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１      ：外層
２      ：内層
３      ：導電線
３１    ：一部
３１ａ  ：接触部
３２    ：他部
３２ａ  ：端子部
３２ｂ  ：端子部
Ｂ      ：点検口
Ｃ      ：カバー本体
Ｐ      ：埋設対象金属管
Ｗ      ：傷口
【図１】
2018162846.tif 000003
【図２】
2018162846.tif 000004