(57)【要約】【課題】実装部品を速やかに取り外すことができる半田付け用ランド、プリント配線基板、テレビジョン装置を提供する。【解決手段】プリント配線基板１に設けられた半田付け用ランド４０である。プリント配線基板の上面２に形成され、実装部品５が半田付けされるランド部４１と、プリント配線基板の上面と実装部品の下面８との間に設けられ、ランド部よりも上方に位置して実装部品の下面に当接可能な間隙調整部（シルク部で例示５０）とを有する。好ましくは、ランド部が、連なった単一の銅箔面からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線基板に設けられた半田付け用ランドであって、
前記プリント配線基板の上面に形成され、実装部品が半田付けされるランド部と、
前記プリント配線基板の上面と前記実装部品の下面との間に設けられ、前記ランド部よりも上方に位置して前記実装部品の下面に当接可能な間隙調整部と
を有することを特徴とする半田付け用ランド。
【請求項２】
請求項１に記載の半田付け用ランドであって、
前記ランド部が、連なった単一の銅箔面からなることを特徴とする半田付け用ランド。
【請求項３】
請求項１または２に記載の半田付け用ランドであって、
前記間隙調整部は、スクリーン印刷用のシルクであることを特徴とする半田付け用ランド。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の半田付け用ランドであって、
前記ランド部を被覆するレジスト部をさらに有し、前記間隙調整部は、前記レジスト部を被覆して前記実装部品の下面に当接可能に設けられることを特徴とする半田付け用ランド。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の半田付け用ランドであって、
前記間隙調整部は、前記プリント配線基板の上面に設けられ、前記ランド部の厚みよりも厚くすることより、前記実装部品の下面に当接可能に設けられることを特徴とする半田付け用ランド。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の半田付け用ランドを設けたことを特徴とするプリント配線基板。
【請求項７】
請求項６に記載のプリント配線基板を搭載したことを特徴とするテレビジョン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半田付け用ランド、プリント配線基板、テレビジョン装置に関し、詳細には、部品をプリント配線基板に接合するための半田付け用ランド、このランドを設けたプリント配線基板、およびこのプリント配線基板を搭載したテレビジョン装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品の電極をプリント配線基板のランド部に半田付けで接合すると、電子部品をランド部に電気的に接続できるとともに固定できる。半田付けには、電子部品のリードをプリント配線基板のリード挿入穴に挿入した後に、半田槽に浸すフロー方式（挿入実装ともいう）や、ランド部にクリーム半田を塗布した後に、電子部品を載せて炉で加熱するリフロー方式（上面実装ともいう）があり、例えば、電子部品の構造や大きさなどに応じて使い分けられる。
【０００３】
ランド部には半田を付着させたくない箇所があり、例えば、特許文献１，２には、ランド部の一部をレジスト部で覆う技術が開示されている。また、特許文献２には、電子部品を交換するために、ランド部の一部に半田コテを当てて半田を溶融させて、電子部品をランド部から取り外す技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２０９６１９号公報
【特許文献２】特開２００３−８２２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ランド部には、連なった単一の銅箔面からなる構造がある。このランド部が比較的大きな面積で形成されている場合、ランド部に半田コテを当ててもその熱がランド部全体に伝わり難く、半田が溶融し難いので、電子部品をランド部から取り外すのが困難になるという問題がある。
一方、半田コテでランド部に熱を加え続けた場合、ランド部やこのランド部に連なる配線パターンが熱で損傷したり、電子部品が熱で故障することもある。このため、半田で接合した電子部品をランド部から速やかに取り外すことが望まれる。
【０００６】
本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたもので、部品を速やかに取り外すことができる半田付け用ランド、プリント配線基板、テレビジョン装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の第１の技術手段は、プリント配線基板に設けられた半田付け用ランドであって、前記プリント配線基板の上面に形成され、実装部品が半田付けされるランド部と、前記プリント配線基板の上面と前記実装部品の下面との間に設けられ、前記ランド部よりも上方に位置して前記実装部品の下面に当接可能な間隙調整部とを有することを特徴としたものである。
【０００８】
第２の技術手段は、第１の技術手段において、前記ランド部が、連なった単一の銅箔面からなることを特徴としたものである。
【０００９】
第３の技術手段は、第１または第２の技術手段において、前記間隙調整部は、スクリーン印刷用のシルクであることを特徴としたものである。
【００１０】
第４の技術手段は、第１から第３のいずれか１の技術手段において、前記ランド部を被覆するレジスト部をさらに有し、前記間隙調整部は、前記レジスト部を被覆して前記実装部品の下面に当接可能に設けられることを特徴としたものである。
【００１１】
第５の技術手段は、第１から第４のいずれか１の技術手段において、前記間隙調整部は、前記プリント配線基板の上面に設けられ、前記ランド部の厚みよりも厚くすることより、前記実装部品の下面に当接可能に設けられることを特徴としたものである。
【００１２】
第６の技術手段は、第１から第５のいずれか１の技術手段を設けたプリント配線基板であることを特徴としたものである。
【００１３】
第７の技術手段は、第６の技術手段を搭載したテレビジョン装置であることを特徴としたものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、プリント配線基板の上面と実装部品の下面との間には、間隙調整部が設けられており、実装部品は、その下面に間隙調整部が当接可能な状態で、ランド部に半田付けされている。よって、プリント配線基板と実装部品との接合強度は、間隙調整部を設けずに接合した場合に比べて低くなるので、ランド部から実装部品を速やかに取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態による半田付け用ランドに実装された部品を説明するための図である。
【図２】第１実施形態の半田付け用ランドを説明するための図である。
【図３】第１実施形態の半田付け用ランドの平面図である。
【図４】図３（Ａ）の半田付け用ランドを設けたプリント配線基板の断面図である。
【図５】第２実施形態の半田付け用ランドを説明するための図である。
【図６】第２実施形態の半田付け用ランドの平面図である。
【図７】第３実施形態の半田付け用ランドを説明するための図である。
【図８】第３実施形態の半田付け用ランドの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態による半田付け用ランドに実装された部品を説明するための図である。プリント配線基板１は、例えばＦＲ−４（耐熱性ガラス基材エポキシ樹脂積層板）で形成され、所定の配線パターンによる電気回路が設けられており、例えばテレビジョン装置に搭載される。プリント配線基板１の上面２には半田付け用ランド４０が設けられ、配線パターンに電気的に接続している。
【００１７】
半田付け用ランド４０には、例えばＥＭＩ（Electro -Magnetic Interference：電磁妨害）対策用のガスケット５が取り付けられる。このガスケット５は、例えば直方体状のスポンジ部６がその左右側面を残して帯状の金属部７で覆われており、複数個のガスケット５で例えば実装部品用の放熱板（図示省略）を支持可能である。このガスケット５の下面８が半田１０を介して半田付け用ランド４０に接合され、放熱板を強固に接地することができる。なお、ＥＭＩ対策用のガスケット５が本発明の実装部品に相当する。
【００１８】
半田付け用ランド４０は、例えば、ランド部４１、レジスト部６０、シルク部５０からなる。ランド部４１は連なった単一の銅箔面で構成される。レジスト部６０は、半田の付着を防止するための所定のレジスト処理によってランド部４１を覆っており、ランド部４１よりも上方（図示のＺ方向）に位置する。なお、シルク部５０があれば、レジスト部６０を省略することも可能である。
【００１９】
シルク部５０は、プリント配線基板１の上面２とガスケット５の下面８との間に設けられる。詳しくは、シルク部５０は、プリント配線基板１の上面２に、あるいはレジスト部６０の上に、例えば、シルクスクリーン版を用いたスクリーン印刷で形成されており、ランド部４１やレジスト部６０よりも上方に位置してガスケット５の下面８に当接可能である。なお、スクリーン印刷用のシルクには、例えばエポキシ樹脂などの絶縁材料を用いる。また、シルク部５０が本発明の間隙調整部に相当する。
【００２０】
ガスケット５の下面８をプリント配線基板１の上面２から離間させるようなシルク部５０を設けることにより、プリント配線基板１とガスケット５との接合強度は、シルク部を設けずに半田で接合した場合に比べて低くなる。よって、仮にランド部４１の面積が大きくても、ランド部４１からガスケット５を速やかに取り外すことが可能になる。また、スクリーン印刷を用いれば、シルク部５０を容易に形成できる。
【００２１】
（第１実施形態）
図２は、第１実施形態の半田付け用ランドを説明するための図である。
第１実施形態のランド部４１ａは、図２（Ａ）に示すように、後述するような開口やスリットの無い、平面視で長方形状の銅箔面（図中に塗りつぶしで示す）で形成されている。ランド部４１ａは、その長方形状の短辺の中央が片側だけ前後方向（図示のＹ方向）に突き出ており、平面視で例えば正方形状の半田コテ当て面４２を有している。
【００２２】
ランド部４１ａは、例えば、図２（Ｂ）に示すような配線パターン２０（図中に塗りつぶしで示す）に電気的に接続される。配線パターン２０は、ランド部４１ａの位置（図中に破線で指し示す）を囲む周回部２０ａや、ランド部４１ａと周回部２０ａとを接続する連結部２０ｂ，２０ｃからなり、ランド部４１ａの位置の周囲に銅箔の無い箇所が形成されている。連結部２０ｂと連結部２０ｃとは例えば十字状に配置され、連結部２０ｃは左右方向（図示のＸ方向）に延びてランド部４１ａの長辺の中央と周回部２０ａとを接続する。連結部２０ｂは前後方向（図示のＹ方向）に延び、ランド部４１ａの短辺の中央と周回部２０ａとを接続する。この連結部２０ｂはランド部４１ａの半田コテ当て面４２に接続する。
【００２３】
図３は、第１実施形態の半田付け用ランドの平面図であり、図４は、図３（Ａ）の半田付け用ランドを設けたプリント配線基板の断面図である。
詳しくは、図２（Ａ）で説明したランド部４１ａは、図３（Ａ）に示すように、その長方形状の短辺（図示のＸ方向、以下同じ）が３分割され、その長方形状の長辺（図示のＹ方向、以下同じ）が５分割されており、平面視で正方形状の銅箔面４５（図中に塗りつぶしで示す）と、同じく正方形状のレジスト部６０ａとが、例えば市松模様のように交互に配されている。
【００２４】
具体的には、レジスト部６０ａは、ランド部４１ａを覆って上方（図示のＺ方向）に位置し、上記の模様を構成する。また、図３（Ａ）の断面図である図４に示すように、レジスト部６０ａは、ランド部４１ａの四隅にもそれぞれ配置されており、その上に、レジスト部６０ａと同形状であって平面視で正方形状のシルク部５０ａがそれぞれ形成されている。このため、図３（Ａ）に示したランド部４１ａの四隅にはシルク部５０ａが見えている。このように、レジスト部６０ａをシルク部５０ａで覆えば、シルク部５０ａがガスケット５の下面８に当接しやすくなる。
【００２５】
あるいは、図３（Ａ）で説明した銅箔面４５（図中に塗りつぶしで示す）とレジスト部６０ａの位置を入れ替えて、図３（Ｂ）に示すように、ランド部４１ａの四隅に、正方形状の銅箔面４５（図中に塗りつぶしで示す）を配置してもよい。この場合、図３（Ａ）で示した例よりも銅箔面４５の面積が増えるので、ガスケット５との接合強度を大きくしたい場合に有効である。
【００２６】
また、平面視で例えば正方形状や長方形状のレジスト部６０ｂで十字状に形成し、図３（Ｃ）に示すように、この十字状の左右方向（図示のＸ方向）の両端や前後方向（図示のＹ方向）の両端を正方形状のシルク部５０ａで覆ってもよい。この場合、平面視で長方形状の銅箔面４６（図中に塗りつぶしで示す）がランド部４１ａの四隅から前後方向（図示のＹ方向）に向けて配置される。
【００２７】
あるいは、図３（Ｃ）で説明した銅箔面４６とレジスト部６０ｂの位置を入れ替えて、図３（Ｄ）に示すように、長方形状のレジスト部６０ｂをランド部４１ａの四隅から前後方向（図示のＹ方向）に向けて配置してもよい。この場合、正方形状のシルク部５０ａがランド部４１ａの四隅に配置されており、図３（Ｄ）のレジスト部６０ｂは正方形状に見える。
【００２８】
また、例えば正方形状や長方形状のレジスト部６０ｂでＩ字状に形成し、図３（Ｅ）に示すように、ランド部４１ａの四隅を正方形状のシルク部５０ａで覆ってもよい。この場合、長方形状の銅箔面４６（図中に塗りつぶしで示す）がランド部４１ａの長辺の中央に配置される。
あるいは、図３（Ｅ）で説明した銅箔面４６とレジスト部６０ｂの位置を入れ替えて、図３（Ｆ）に示すように、正方形状や長方形状のレジスト部６０ｂをランド部４１ａの長辺の中央に配置してもよい。この場合、正方形状のシルク部５０ａがレジスト部６０ｂの前後方向（図示のＹ方向）の両端に配置される。このため、図３（Ｆ）のレジスト部６０ｂは正方形状に見える。
【００２９】
また、例えば正方形状の銅箔面４５（図中に塗りつぶしで示す）や長方形状の銅箔面４６（図中に塗りつぶしで示す）でキ字状に形成し、図３（Ｇ）に示すように、ランド部４１ａの四隅や長辺（図示のＹ方向）の中央を正方形状のレジスト部６０ａで覆い、さらにランド部４１ａの四隅を正方形状のシルク部５０ａで覆ってもよい。
あるいは、図３（Ｇ）で説明した銅箔面４５，４６とレジスト部６０ａの位置を入れ替えて、図３（Ｈ）に示すように、例えば正方形状や長方形状のレジスト部６０ｂをキ字状に形成してもよい。この場合、正方形状のシルク部５０ａは、ランド部４１ａの長辺の中央に配置された正方形状の銅箔面４５（図中に塗りつぶしで示す）の前後方向（図示のＹ方向）の両端に配置される。
【００３０】
もしくは、図３（Ｉ）に示すように、ランド部４１ａの中央が平面視で長円形状のレジスト部６０ｃで覆われていてもよい。この場合、平面視で半円形状のシルク部５０ｂを、その円弧がレジスト部６０ｃの円弧に対向するように配置してレジスト部６０ｃの上方（図示のＺ方向）に位置させ、シルク部５０ｂをガスケット５の前後方向（図示のＹ方向）の両端付近に当接させてもよい。
【００３１】
あるいは、図３（Ｊ）に示すように、ランド部４１ａの中央を長方形状のレジスト部６０ｂで覆うことも可能である。この場合、半円形状のシルク部５０ｂを、その円弧がレジスト部６０ｂの短辺に対向するように配置してレジスト部６０ｂの上方（図示のＺ方向）に位置させ、シルク部５０ｂをガスケット５の前後方向（図示のＹ方向）の両端付近に当接させてもよい。なお、図３（Ｊ）では半円形状のシルク部の例で説明したが、長辺を図示のＸ方向に配した長方形状のシルク部であってもよい。
【００３２】
または、図３（Ｋ）に示すように、ランド部４１ａの中央を長円形状のレジスト部６０ｃで覆う他、ランド部４１ａの長辺の中央や短辺の中央を、長方形状のレジスト部６０ｂで覆ってもよい。この場合、半円形状のシルク部５０ｂを、その円弧がレジスト部６０ｃの円弧に対向するように配置してレジスト部６０ｂ，６０ｃの上方（図示のＺ方向）に位置させ、シルク部５０ｂをガスケット５の前後方向（図示のＹ方向）の両端付近に当接させてもよい。
【００３３】
あるいは、図３（Ｌ）に示すように、ランド部４１ａの中央を長方形状のレジスト部６０ｂで覆う他、ランド部４１ａの長辺の中央や短辺の中央を長方形状のレジスト部６０ｂで覆うことも可能である。この場合、半円形状のシルク部５０ｂを、その円弧がレジスト部６０ｂの短辺に対向するように配置してレジスト部６０ｂの上方（図示のＺ方向）に位置させ、シルク部５０ｂをガスケット５の前後方向（図示のＹ方向）の両端付近に当接させてもよい。
【００３４】
（第２実施形態）
図５は、第２実施形態の半田付け用ランドを説明するための図である。
第２実施形態のランド部４１ｂは、図５（Ａ）に示すように、平面視で長方形状の銅箔面（図中に塗りつぶしで示す）の中央に平面視で例えば正方形状の開口４３を有している。これにより、ランド部の外形を確保しつつ、開口４３の分だけランド部の面積を小さくでき、半田コテからの熱をランド部の全体に伝えやすくする。ランド部４１ｂは、第１実施形態で説明したランド部４１ａと同様に、その長方形状の短辺の中央が前後方向（図示のＹ方向）に突き出ており、例えば正方形状の半田コテ当て面４２を有している。
【００３５】
ランド部４１ｂは、例えば、図５（Ｂ）に示すような配線パターン３０（図中に塗りつぶしで示す）に電気的に接続される。配線パターン３０は、ランド部４１ｂの位置（図中に破線で指し示す）を囲む周回部３０ａや、ランド部４１ｂと周回部３０ａとを接続する連結部３０ｂ，３０ｃからなり、ランド部４１ｂの周囲に銅箔の無い箇所が形成されている。連結部３０ｂ，３０ｃは、前後方向（図示のＹ方向）に延び、ランド部４１ｂの半田コテ当て面４２の位置（図中に破線で指し示す）とは反対側の位置でランド部４１ｂに接続する。
【００３６】
図６は、第２実施形態の半田付け用ランドの平面図である。
図６（Ａ）に示すように、ランド部４１ｂの開口４３の前後方向（図示のＹ方向）の両端が、平面視で半円形状のレジスト部６０ｄで覆われていてもよい。この場合、半円形状のシルク部５０ｂを、その円弧がレジスト部６０ｄの円弧に対向するように配置してレジスト部６０ｄの上方（図示のＺ方向）に位置させ、シルク部５０ｂをガスケット５の前後方向（図示のＹ方向）の両端付近に当接させてもよい。
【００３７】
あるいは、図６（Ｂ）に示すように、ランド部４１ｂの開口４３の前後方向（図示のＹ方向）の両端を、長方形状のレジスト部６０ｂで覆うことも可能である。この場合、半円形状のシルク部５０ｂを、その円弧がランド部４１ｂの短辺に対向するように配置してレジスト部６０ｂの上方（図示のＺ方向）に位置させ、シルク部５０ｂをガスケット５の前後方向（図示のＹ方向）の両端付近に当接させてもよい。
【００３８】
または、図６（Ｃ）に示すように、ランド部４１ｂの開口４３の前後方向（図示のＹ方向）の両端が、半円形状のレジスト部６０ｄで覆われる他、ランド部４１ｂの長辺の中央や短辺の中央を、長方形状のレジスト部６０ｂで覆ってもよい。この場合、半円形状のシルク部５０ｂを、その円弧がレジスト部６０ｄの円弧に対向するように配置してレジスト部６０ｄの上方（図示のＺ方向）に位置させ、シルク部５０ｂをガスケット５の前後方向（図示のＹ方向）の両端付近に当接させてもよい。
【００３９】
あるいは、図６（Ｄ）に示すように、ランド部４１ｂの開口４３の前後方向（図示のＹ方向）の両端を長方形状のレジスト部６０ｂで覆う他、ランド部４１ｂの長辺の中央や短辺の中央を長方形状のレジスト部６０ｂで覆うことも可能である。この場合、半円形状のシルク部５０ｂを、その円弧がランド部４１ｂの短辺に対向するように配置してレジスト部６０ｂの上方（図示のＺ方向）に位置させ、シルク部５０ｂをガスケット５の前後方向（図示のＹ方向）の両端付近に当接させてもよい。
【００４０】
（第３実施形態）
図７は、第３実施形態の半田付け用ランドを説明するための図である。
第３実施形態のランド部４１ｃは、平面視で長方形状の銅箔面（図中に塗りつぶしで示す）の中央から外部に連通した、平面視で例えば長円形状の部分を有したスリット４４が形成されている。ランド部４１ｃは、第１実施形態で説明したランド部４１ａと同様に、その長方形状の短辺の中央が前後方向（図示のＹ方向）に突き出ており、例えば正方形状の半田コテ当て面４２を有している。
【００４１】
これにより、ランド部の外形を確保しつつ、スリット４４の分だけランド部の面積を小さくでき、さらに、半田コテからの熱がスリット４４の両脇の幅狭部分を経て半田コテ当て面４２の反対側に向けて一方通行で伝わるので、ランド部をムラ無く温めることができる。
ランド部４１ｃは、第２実施形態で説明したランド部４１ｂと同様に、図５（Ｂ）で説明した配線パターン３０（図中に塗りつぶしで示す）に電気的に接続される。
【００４２】
図８は、第３実施形態の半田付け用ランドの平面図である。
図８（Ａ）に示すように、半円形状のシルク部５０ｂが図１で説明したプリント配線基板１の上面２に直に設けられている。この場合、シルク部５０ｂを、その円弧がランド部４１ｃのスリット４４の円弧に対向するように配置してランド部４１ｃの上方（図示のＺ方向）に位置させ、シルク部５０ｂをガスケット５の前後方向（図示のＹ方向）の両端付近に当接させてもよい。
【００４３】
あるいは、図８（Ｂ）に示すように、シルク部５０ｂをプリント配線基板１の上面２に直に設ける他、スリット４４の円弧部分を平面視で例えばフィレット形状、言い換えると、三角形の両端の点同士を、この三角形の頂点に向けて膨らむような曲線（この三角形の頂点に向けて内側に湾曲させた曲線）で結んだ形状のレジスト部６０ｅで覆ってもよい。この場合、半円形状のシルク部５０ｂを、その円弧がランド部４１ｃの短辺に対向するように配置してランド部４１ｃの上方（図示のＺ方向）に位置させ、シルク部５０ｂをガスケット５の前後方向（図示のＹ方向）の両端付近に当接させてもよい。
【００４４】
または、図８（Ｃ）に示すように、シルク部５０ｂをプリント配線基板１の上面２に直に設ける他、ランド部４１ｃの長辺の中央を長方形状のレジスト部６０ｂで覆ってもよい。この場合、半円形状のシルク部５０ｂを、その円弧がスリット４４の円弧に対向するように配置してランド部４１ｃの上方（図示のＺ方向）に位置させ、シルク部５０ｂをガスケット５の前後方向（図示のＹ方向）の両端付近に当接させてもよい。
【００４５】
あるいは、図８（Ｄ）に示すように、シルク部５０ｂをプリント配線基板１の上面２に直に設け、さらに、スリット４４の円弧部分を例えばフィレット形状のレジスト部６０ｅで覆う他、ランド部４１ｃの長辺の中央を長方形状のレジスト部６０ｂで覆うことも可能である。この場合、半円形状のシルク部５０ｂを、その円弧がランド部４１ｃの短辺に対向するように配置してランド部４１ｃの上方（図示のＺ方向）に位置させ、シルク部５０ｂをガスケット５の前後方向（図示のＹ方向）の両端付近に当接させてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１…プリント配線基板、２…上面、５…ＥＭＩ用のガスケット、６…スポンジ部、７…金属部、８…下面、１０…半田、２０，３０…配線パターン、２０ａ，３０ａ…周回部、２０ｂ，２０ｃ，３０ｂ，３０ｃ…連結部、４０…半田付け用ランド、４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ…ランド部、４２…半田コテ当て面、４３…開口、４４…スリット、４５，４６…銅箔面、５０，５０ａ，５０ｂ…シルク部、６０，６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ，６０ｅ…レジスト部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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