(57)【要約】【課題】容易に躯体に取り付け可能であり、且つ、容易に躯体から剥離可能な化粧パネル及び化粧パネルの取付構造を提供する。【解決手段】本発明の化粧パネルは、建物の躯体（１００）に対向配置される下地材（４）と、前記下地材に取り付けられた化粧材（２）と、を備え、前記化粧材が前記躯体から離れる方向に外力が付加された時に前記下地材が破断して前記化粧材が前記躯体から剥離可能に構成されていることを特徴とする。【選択図】図３
2018162644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の躯体に対向配置される下地材と、
前記下地材に取り付けられた化粧材と、を備え、
前記化粧材が前記躯体から離れる方向に外力が付加された時に前記下地材が破断して前記化粧材が前記躯体から剥離可能に構成されていることを特徴とする化粧パネル。
【請求項２】
前記下地材は、繊維質の複数層状シートからなる
請求項１に記載の化粧パネル。
【請求項３】
前記化粧材と前記下地材とを固定する第１接着剤と、
前記下地材の裏面に前記躯体に対して固定するための第２接着剤と、を備え、
前記化粧材、前記下地材、前記第１接着剤及び前記第２接着剤のうち、前記下地材の材料強度が最も低い
請求項１または請求項２に記載の化粧パネル。
【請求項４】
前記下地材は、接着剤を部分的に塗布する箇所を指示する接着剤指示部を備えている
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の化粧パネル。  
【請求項５】
化粧パネルを建物の躯体に取り付ける化粧パネルの取付構造であって、
前記化粧パネルは前記躯体に対向配置される下地材と、前記下地材に取り付けられた化粧材と、を備え、
前記下地材と前記躯体との間に接着剤が部分的に設けられて、前記化粧パネルが前記躯体に取り付けられ、
前記化粧材が前記躯体から離れる方向に外力が付加された時に前記下地材が破断して前記化粧材が前記躯体から剥離可能に構成されていることを特徴とする化粧パネルの取付構造。
【請求項６】
前記化粧パネルの裏面の縁部と前記躯体との間に隙間が形成されている
請求項５に記載の化粧パネルの取付構造。
【請求項７】
前記化粧材が前記躯体から離れる方向に外力が付加された時に前記接着剤が設けられた部分で前記下地材が破断するように構成されている
請求項５または請求項６に記載の化粧パネルの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧材を屋内の躯体に取り付けるための化粧パネル及び化粧パネルの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁、床、天井等の建物の躯体にタイル等で装飾を行う場合、躯体に接着剤を塗布して複数のタイルを直接躯体に並べて貼り付けて固定する方法が一般的である。しかし、この方法は、タイルの寸法精度や下地の不陸に起因する位置ずれを調整する必要がある。特に、建物の壁面にタイルを取り付ける場合、接着剤が硬化してタイルが壁面に固定されるまでの間に、タイルが自重等により位置ずれする場合がある。このように、建物の躯体にタイル等を取り付ける場合、施工に手間が掛かる上に高い技能が必要とされている。
【０００３】
これに対し、特許文献１には、被施工面に精度良くタイルを固定することができるタイルユニットが開示されている。特許文献１のタイルユニットは、シート上に複数のタイルが馬張り状に配置されて目地を有さずに貼着され、シートの端部には、外周に位置するタイルよりも外側に突出する耳部を備えている。このタイルユニットは、施工時に耳部をタッカ又はビスにより被施工面に固定することにより、接着剤等が硬化するまでの間にタイルユニットが剥がれたり位置ずれすることを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２５０９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来工法や特許文献１のタイルユニットの施工方法でタイルを躯体に取り付ける場合、タイルと躯体との間に全域にわたって接着剤が塗工される。この他、施工作業を簡易化するために、接着面積を減らしつつ、タイルの躯体への接着強度を担保するために強固な接着剤を用いる場合がある。しかし、近年、既存の建物の改築・改装を行うリフォームへのニーズが高まっており、このような従来の方法で躯体に取り付けられたタイルをリフォーム時に剥がす際、躯体を破損させてしまう場合があり、課題となっていた。
【０００６】
さらに、近年、リフォームをＤ．Ｉ．Ｙ．（Ｄｏ  Ｉｔ  Ｙｏｕｒｓｅｌｆ）で行うニーズがある。しかし、上述の通り、タイル等を躯体へ取り付ける作業及び躯体から取り外す作業は高い技能が必要であり、未経験者がＤ．Ｉ．Ｙ．でタイル等を取り付けるのは難易度が高く、また施工業者にとっても取り外す作業は困難なため下地ごと交換することとなる。
【０００７】
上記事情を踏まえ、本発明は、容易に躯体に取り付け可能であり、且つ、容易に躯体から剥離可能な化粧パネル及び化粧パネルの取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る化粧パネルは、建物の躯体に対向配置される下地材と、前記下地材に取り付けられた化粧材と、を備え、前記化粧材が前記躯体から離れる方向に外力が付加された時に前記下地材が破断して前記化粧材が前記躯体から剥離可能に構成されていることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、化粧材が躯体から離れる方向に外力が付加された時に下地材が破断して化粧材が躯体から剥離可能に構成されているので、化粧材を躯体から剥離する際に、躯体が破損することを防ぐことができる。
【００１０】
本発明に係る化粧パネルでは、前記下地材は、繊維質の複数層状シートからなるものであってもよい。
【００１１】
この発明によれば、下地材は、繊維質の複数層状シートからなるので、化粧材に対して躯体から離れる方向に外力が付加された時に下地材を破断させやすい。そのため、躯体の破損を防ぎながら、容易に化粧材を躯体から剥離することができる。また、簡易な構成により下地材を容易に破断させることができる。
【００１２】
本発明に係る化粧パネルでは、前記化粧材と前記下地材とを固定する第１接着剤と、前記下地材の裏面に前記躯体に対して固定するための第２接着剤と、を備え、前記化粧材、前記下地材、前記第１接着剤及び前記第２接着剤のうち、前記下地材の材料強度が最も低くてもよい。
【００１３】
この発明によれば、化粧材、下地材、第１接着剤及び第２接着剤のうち、下地材の材料強度が最も低いので、躯体に取り付けられた化粧材に躯体から離れる方向に外力が付加された時に、下地材が最初に破断する。
【００１４】
本発明に係る化粧パネルでは、前記下地材は、接着剤を部分的に塗布する箇所を指示する接着剤指示部を備えていてもよい。
【００１５】
この発明によれば、接着剤指示部に従って接着剤を部分的に塗布することにより、化粧パネルを躯体から剥がす際に、接着剤塗布部分の周囲で下地材を破断させることができる。さらに、接着剤を部分的に塗布されることにより、接着剤塗布部分同士の間に、ヘラが入る隙間が形成されるので、化粧パネルを躯体から剥がす際に、ヘラの差し込み位置が判り易く、剥離作業が容易となる。また、この発明によれば、接着剤指示部により接着剤の適切な塗布位置が明示されるので、施工者の技能レベルに関わらず、接着剤を下地材に対して簡単に塗布できる。
【００１６】
本発明に係る化粧パネルの取付構造は、化粧パネルを建物の躯体に取り付ける化粧パネルの取付構造であって、前記化粧パネルは前記躯体に対向配置される下地材と、前記下地材に取り付けられた化粧材と、を備え、前記下地材と前記躯体との間に接着剤が部分的に設けられて、前記化粧パネルが前記躯体に取り付けられ、前記化粧材が前記躯体から離れる方向に外力が付加された時に前記下地材が破断して前記化粧材が前記躯体から剥離可能に構成されていることを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、化粧材に対して躯体から離れる方向に外力が付加された時に下地材が破断して化粧材が躯体から剥離可能に構成されているので、化粧材を躯体から剥離する際に、躯体が破損することを防ぐことができる。また、下地材と躯体との間に接着剤が部分的に設けられているので、化粧パネルを躯体から剥がす際に、接着剤塗布部分の周囲で下地材を破断させることができる。さらに、接着剤を部分的に塗布されることにより、接着剤塗布部分同士の間に、ヘラが入る隙間が形成されるので、化粧パネルを躯体から剥がす際に、ヘラの差し込み位置が判り易く、剥離作業が容易となる。この結果、施工者の技術レベルに関わらず化粧材を躯体から容易に剥離することができる。したがって、例えば、高度な技能が無い作業者等でも容易に化粧パネルを躯体から剥離できる。
【００１８】
本発明に係る化粧パネルの取付構造は、前記化粧パネルの裏面の縁部と前記躯体との間に隙間が形成されていてもよい。
【００１９】
この発明によれば、化粧パネルの裏面の縁部と躯体との間に隙間が形成されていることにより、化粧パネルを躯体から剥がす際に、この隙間近傍の化粧パネルを起点として、化粧パネルの周縁部に躯体から離す方向に力を付加すれば化粧パネルを躯体から容易に剥がすことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、容易に躯体に取り付け可能であり、且つ、容易に躯体から剥離可能な化粧パネル及び化粧パネルの取付構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態の化粧パネルの正面図である。
【図２】本発明の一実施形態の化粧パネルの背面図である。
【図３】図１に示すＡ−Ａ線における化粧パネルの断面図である。
【図４】本発明の一実施形態の下地材の背面図である。
【図５】本発明の一実施形態の化粧パネルの取付方法を示した模式図である。
【図６】本発明の一実施形態の化粧パネルの取付方法を示した模式図である。
【図７】本発明の一実施形態の化粧パネルの取付方法を示すフローチャートである。
【図８】本発明の一実施形態の化粧パネルを躯体から剥離した状態示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の一実施形態に係る化粧パネルについて説明する。図１は、本実施形態に係る化粧パネルの正面図である。図２は、本実施形態の化粧パネルの背面図である。図３は、図１に示すＡ−Ａ線における化粧パネルの断面図である。以下の説明において、化粧パネル１を壁面１００に取り付けた状態において、建物の壁面１００と対向する面を裏面と称し、裏面の反対側を表面と称する場合がある。
【００２３】
本実施形態の化粧パネル１は、下地材４及び化粧材２を備える。
下地材４は、化粧材２を壁面１００に対して固定するために設けられている。下地材４は複数層状のシートからなる。本実施形態では、下地材４は、化粧材２の面積と略等しい大きさの紙からなる。下地材４は、例えば、層状のパルプ紙、不織布等の中から、化粧材２に対する耐荷重性及び接着剤の接着性能を備え、且つ、化粧材２並びに後述する第１接着剤３及び第２接着剤５よりも材料強度が低いものを用いる。
【００２４】
図４は、下地材４の背面図である。図４に示すように、下地材４は、仮固定部４１と、本固定部４２と、固定部収容部４３と、接着剤指示部４４とを備える。
【００２５】
仮固定部４１は、下地材４の上端の直線状の縁部から突出するように形成されている。仮固定部４１は下地材４の幅方向中央部に１箇所設けられている。
【００２６】
本固定部４２は、下地材４の上端の直線状の縁部から突出するように形成されている。本固定部４２は仮固定部４１の幅方向の外側に形成されている。本実施形態では、本固定部４２は、仮固定部４１の幅方向両側に、仮固定部４１から等間隔で２箇所形成されている。
【００２７】
固定部収容部４３は、下地材４の下端の直線状の縁部から上方に向かって切り欠かれて形成されている。固定部収容部４３は、下段に設けられた化粧パネル１の仮固定部４１及または本固定部４２を収容するために形成されている。固定部収容部４３の幅方向の位置及び切り欠き形状は、仮固定部４１及び本固定部４２の位置及び突出形状に対応するように形成されている。本実施形態の下地材４は、一枚の紙から複数の下地材４をカット加工により得る。仮固定部４１、本固定部４２、及び固定部収容部４３は、カット加工の際に形成される。具体的には、仮固定部４１及び本固定部４２を下地材４の上端の直線状の縁部から突出するように切り抜くと、上側で切り分けられる他の下地材４の下端部には仮固定部４１及び本固定部４２の位置に対応して固定部収容部４３が形成される。
【００２８】
接着剤指示部４４は、下地材４の裏面に第２接着剤５を塗布する位置を指示する目印である。接着剤指示部４４は、下地材４の裏面の複数箇所に点線で円が記載されて構成されている。図４に示す例では、接着剤指示部４４は、下地材４の裏面の周縁部よりも内側に等間隔で９箇所設けられている。
【００２９】
接着剤指示部４４は、図４に示す態様に限定されず、例えば、縦方向、横方向、あるいは斜め方向等、複数本の列状の指示線であってもよい。また、接着剤指示部４４は、後述する第２接着剤５の好ましい塗布位置を施工者が容易に分かるようにする目的で設けられているので、必須の構成ではない。
【００３０】
化粧材２は、公知のタイル等の建材を使用できる。本実施形態では、化粧材２は複数の調湿タイルからなる。本実施形態では、調湿タイルは、図１に示すように、略正方形の平板形状を有する。このように、化粧材２として調湿タイルを用いると、装飾性と室内の調湿性能とを兼ねる壁面１００とすることができる。
【００３１】
調湿タイルは、例えば、火山軽石層の土や珪藻土、酸性白土、活性白土、ゼオライト、ハロイサイト、セピオライトなどの調湿性原料に粘土、珪石、陶石、蝋石、長石その他のガラス質成分等を混合し、押出成形またはプレス成形し、得られた成形体を焼成することにより製造される。この成形体に施釉した後に焼成し、あるいは成形体を素焼きした後施釉し、その後さらに焼成することにより製造できる。なお、施釉は必須の構成ではない。調湿建材の他の例としては、活性炭や珪藻土を主材料として板状に成形したものが挙げられる。
ここでいう調湿性能とは、調湿材が設置された建物内の空間の湿度に応じて、空気中の水分を吸収及び放出する性能を言う。
化粧材２は、調湿性能を備える必要は無く、例えば、タイルや、木製パネル等、内装に用いられる公知の建材でもよい。
【００３２】
化粧パネル１の構造について説明する。図３に示すように、化粧材２は第１接着剤３により下地材４の表面に固定されている。第１接着剤３は、例えば、変性シリコーン系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、エマルジョン系接着剤等、公知の接着剤が用いられる。第１接着剤３は化粧材２の裏面の略全域に塗布されている。なお、第１接着剤として粘着シール等を用い、化粧材２の裏面に貼付してもよい。図１及び図３に示すように、化粧材２が下地材４の表面に固定された状態で、仮固定部４１及び本固定部４２（図３では不図示）は化粧材２の上端よりも上方に突出している。固定部収容部４３は、化粧材２の下端部の裏面に位置し、化粧パネル１の表側からは見えないように構成されている。
【００３３】
下地材４は壁面１００に対向配置され、下地材４の裏面に塗布された第２接着剤５により壁面１００に固定されている。図２に示すように、第２接着剤５は、下地材４の裏面の複数箇所に分散して塗布されている。第２接着剤５は、例えば、エマルジョン系接着剤、変性シリコーン系接着剤、ウレタン系接着剤等、公知の接着剤が使用できる。第２接着剤５は、下地材４の周縁部よりも内側に分散して部分的に設けられている。つまり、第２接着剤５は下地材４の周縁部を避けて、複数箇所に分散して塗布されている。
【００３４】
図３に示すように、化粧パネル１が第２接着剤５により壁面１００に固定されると、下地材４の周縁部の裏面と壁面１００との間には隙間Ｓが形成される。
【００３５】
化粧パネル１において、下地材４は、化粧材２、硬化後の第１接着剤３及び第２接着剤５よりも強度が低い材料からなる。このような構成とすることにより、化粧パネル１を壁面１００から剥離する際、下地材４と第２接着剤５との接着部分の周辺で下地材４を破断させることができる。詳細については後述する。
【００３６】
次に、化粧パネルの取付方法について説明する。図５及び図６は、本実施形態の化粧パネルの取付方法を示した模式図である。図７は、本実施形態の化粧パネルの取付方法を示すフローチャートである。
【００３７】
化粧パネル１は、化粧材２が第１接着剤３により下地材４に固定された状態が初期状態である。化粧パネル１を設ける壁面の面積に応じて、初期状態の化粧パネル１を複数用意する。施工者は、最初の化粧パネル１（第１の化粧パネル）の下地材４の接着剤指示部４４の位置に第２接着剤５を塗布する（接着剤塗布工程Ｓ１）。なお、接着剤塗布工程Ｓ１は、第２接着剤５として粘着シール等を用いて、接着剤指示部４４に粘着シール等を貼付する場合も含まれる。
【００３８】
次に、下地材４の裏面を壁面１００に近付けて当接させて化粧パネル１の概略位置を決めたら、仮固定部４１を壁面１００に当接させて、仮固定部４１の表面側からピン６（仮固定具）を壁面１００に刺して、仮固定する（仮固定工程Ｓ２）。仮固定部４１は、下地材４の上部の幅方向中央部に設けられているので、化粧パネル１が仮固定部４１においてピン６で吊るされるように支持された状態となる。化粧パネル１は硬化前の第２接着剤５を介して壁面１００に当接しているので、化粧パネル１は硬化前の第２接着剤５及びピン６で壁面１００に支持された状態となる。この段階で、施工者は化粧パネル１から一旦手を離すことができる。また、仮固定工程では第２接着剤５は未硬化である。施工者は、仮固定段階で目視によりあるいは水準器等を用いて、化粧パネル１単体の水平方向の位置を確認し、位置調整を行ってもよい。
【００３９】
続いて、最初の化粧パネル１の隣に取り付ける他の化粧パネル１（第２の化粧パネル）に、上記と同じ手順で接着剤塗布工程Ｓ１及び仮固定工程Ｓ２を複数回繰り返し行い、複数の化粧パネル１を仮固定状態で並べる（繰り返し工程Ｓ３）。なお、第２接着剤として粘着シール等を用いる場合は、予め、複数の化粧パネル１に対して接着剤塗布工程Ｓ１を行い、繰り返し工程Ｓ３では、仮固定工程Ｓ２のみを繰り返し行ってもよい。
【００４０】
繰り返し工程Ｓ３の後、複数の化粧パネル１が整列するように位置調整する（位置調整工程Ｓ４）。化粧パネル１は製造上の寸法誤差等が生じ得るので、並べて配置されて仮固定された複数の化粧パネル１間には軽微な位置ずれが生じる場合がある。第２接着剤５の硬化前は、各化粧パネル１は仮固定部４１のピン６を基点として水平角度が微調整可能である。施工者は、目視によりあるいは水準器等を用いて、複数の化粧パネル１間の水平方向の位置を確認し、複数の化粧パネル１が整列するようにそれぞれの位置調整を行う。
【００４１】
次に、本固定部４２を壁面１００に当接させた状態で、本固定部４２上でステープラ７を壁面１００側に打設して化粧パネル１を壁面１００に本固定する（本固定工程Ｓ５）。本固定部４２にステープラ７が打設されると、化粧パネル１は、ピン６とステープラ７とにより複数箇所で支持されるので、本固定工程Ｓ５後は、化粧パネル１の位置が固定される。本実施形態では、本固定部４２が仮固定部４１の幅方向の外側に間隔を空けて２箇所設けられているので、２つの本固定部４２にそれぞれステープラ７が打設されると、第２接着剤５の硬化前でも、化粧パネル１の位置が安定した状態で固定される。
【００４２】
本固定工程Ｓ５後、ピン６を壁面１００から取り外して除去する（仮固定解除工程Ｓ６）。この後、仮固定部４１を除去する仮固定部除去工程Ｓ７を行ってもよい。しかし、下地材４には固定部収容部４３が設けられているので、ステープラ７が打設された本固定部４２と、ピン６が除去された仮固定部４１は、それぞれ上段に配置される化粧パネル１の固定部収容部４３内に収容可能である（図６参照）。そのため、下段に固定される化粧パネル１では、仮固定部４１を除去する必要はなく、仮固定解除工程Ｓ６後、引き続き、上段の列の化粧パネル１を取り付ける上記接着剤塗布工程Ｓ１から仮固定解除工程Ｓ６を連続して行うことができる。
【００４３】
上記接着剤塗布工程Ｓ１から仮固定解除工程Ｓ６まであるいは接着剤塗布工程Ｓ１から仮固定部除去工程Ｓ７までを繰り返し行い、複数の化粧パネル１を壁面１００に取り付ける。最上段の化粧パネル１の上端部を露出させる場合、本固定部４２にもピン６を打設し、第２接着剤５が硬化するまで養生し、化粧パネル１が壁面１００に固定されたら、仮固定部４１及び本固定部４２に打設したピン６を取り外し、仮固定部４１及び本固定部４２を除去する。なお、最上段の化粧パネル１の上端部に廻縁等を設けて覆う場合は、仮固定部４１及び本固定部４２を下地材４から除去する必要はない。
以上の工程により化粧パネル１の壁面１００への設置が完了する。
【００４４】
上記実施形態では、化粧パネル１を幅方向に順次取り付け、位置調整工程Ｓ４では、左右に隣接する複数の化粧パネル１の位置調整を行う例を挙げて説明したが、本発明に係る化粧パネル１の設置方法は、上下方向に隣接する化粧パネル１の位置調整も可能である。すなわち、下段の化粧パネル１（第１の化粧パネル）を本固定工程Ｓ５まで行った後、上段の化粧パネル１（第２の化粧パネル）について接着剤塗布工程Ｓ１及び仮固定工程Ｓ２を行い、下段の化粧パネル１との左右端部の位置を揃える位置調整工程Ｓ４を行ってもよい。
【００４５】
次に、化粧パネル１を壁面１００から剥がす方法について説明する。本発明に係る化粧パネル１は、壁面１００の損傷を防ぎながら、壁面１００から容易に剥がすことができる構造を備える。
【００４６】
図８は、化粧パネル１を壁面１００から剥離した状態示す模式図である。化粧パネル１を壁面１００から剥離する場合、隣合う化粧パネル１，１の境界部にヘラ（不図示）等の道具を挿入し、ヘラを化粧パネル１の周縁部の裏面と壁面１００との間の隙間Ｓまで進入させる。その後、ヘラを用いた梃の原理により、化粧パネル１の周縁部に対して、壁面１００から離間する方向に力を付与する。
【００４７】
化粧パネル１において、下地材４は、化粧材２、硬化後の第１接着剤３及び第２接着剤５よりも強度が低い材料からなる。このような構成とすることにより、化粧パネル１を壁面１００から剥離する際、下地材４と第２接着剤５との接着部分の周辺に先に凝集破壊を生じさせて、下地材４を先行して破断させることができる。壁面用の建材として広く用いられている石膏ボード等は、比較的破断強度が低い。そのため、化粧パネル１を壁面１００から剥離する際に、壁面１００と第２接着剤５との接着部分が剥離すると、第２接着剤５により壁面１００の建材が破損する場合がある。しかし、本実施形態に係る化粧パネル１は、このような壁面１００の破損を防止するために、化粧パネル１の剥離時に下地材４を破断させる構成とした。
【００４８】
さらに、第２接着剤５は、下地材４の周縁部よりも内側に分散して部分的に設けられているので、下地材４は第２接着剤５に接着された部分と、接着されていない部分とで破断強度が大きく異なる。その結果、化粧材２に対して、化粧材２が壁面１００から離れる方向に外力が付加された時には、下地材４における複数の第２接着剤５への接着部分の周囲で下地材４が破断し易い。加えて、第２接着剤５を複数箇所に分散して設けたことにより、化粧材２を面で支持する強度を備えつつ、化粧パネル１の剥離時は、化粧材２の全面に接着剤を塗布する場合に比べて、化粧パネル１が剥離し易い構成とした。
【００４９】
さらに、第２接着剤５が分散して部分的に設けられているので、ヘラを下地材４と壁面１００との間に挿入すると、第２接着剤５間の隙間Sにヘラが入れられるので、作業者がヘラを刺し込む好適な位置を容易に認識できる。また、第２接着剤５が分散して部分的に設けられているので、複数の第２接着剤５がヘラの挿入部分から順次剥がれる為、下地材４を破断させ易い。
【００５０】
第２接着剤５は、第１接着剤３よりも硬化時の材料強度が高い。また、第２接着剤５は、下地材４の裏面の複数箇所に分散して塗布されているので、第１接着剤３の塗布面積よりも小さい。したがって、下地材４は、第１接着剤３で接着された化粧材２との接着強度の方が強く、化粧パネル１に対して壁面１００から剥離する方向に力が付加された時に、下地材４は、化粧材２との接着が維持されて、第２接着剤５が設けられた部分の近傍で最も早く凝集破壊が生じて破断する。そのため、第２接着剤５を分散させて部分的に塗布すれば、第１接着剤３と第２接着剤とは、同じ接着剤を用いてもよい。
【００５１】
化粧パネル１が壁面１００から剥離されると、図８に示すように、壁面１００側には、第２接着剤５と、破断後の下地材４のうち、第２接着剤５に接着している部分（残部）が残る。
壁面１００側に残された硬化後の第２接着剤５は、破断後の下地材４の残部とともにスクレーパー等を用いて壁面１００から除去する。
【００５２】
本実施形態に係る化粧パネル１によれば、化粧材２が壁面１００から離れる方向に外力が付加された時に下地材４が破断して化粧材２が躯体から剥離可能に構成されているので、化粧材２を躯体から剥離する際に、壁面１００が破損することを防ぐことができる。
【００５３】
本実施形態に係る化粧パネル１によれば、下地材４は、繊維質の複数層状シートからなるので、化粧材２に対して、壁面１００から離れる方向に外力が付加された時に下地材４を破断させやすい。そのため、壁面１００の破損を防ぎながら、容易に化粧材２を壁面１００から剥離することができる。また、簡易な構成により下地材４を容易に破断させることができる。
【００５４】
本実施形態に係る化粧パネル１によれば、接着剤指示部４４により第２接着剤５の適切な塗布位置が明示されるので、施工者の技能レベルに関わらず、第２接着剤５を下地材４に対して簡単に塗布できる。
【００５５】
本実施形態に係る化粧パネル１の取付構造によれば、化粧材２に対して壁面１００から離れる方向に外力が付加された時に下地材４が破断して化粧材２が壁面１００から剥離可能に構成されているので、化粧材２を壁面１００から剥離する際に、壁面１００が破損することを防ぐことができる。また、下地材４と壁面１００との間に第２接着剤５が部分的に設けられているので、施工者の技能レベルに関わらず、高度な技能が無い作業者でも化粧材２を壁面１００から容易に剥離することができる。
【００５６】
本実施形態に係る化粧パネル１の取付構造によれば、化粧パネル１の裏面の縁部と壁面１００の間に隙間Ｓが形成されていることにより、化粧パネル１を壁面１００から剥がす際にこの隙間Ｓ近傍の化粧パネル１を起点として、化粧パネル１の周縁部に躯体から離す方向に力を付加すれば化粧パネルを躯体から容易に剥がすことができる。
【００５７】
上記実施形態では、本固定部４２は、仮固定部４１の幅方向の外側の両方に設けられている例を示したが、本固定部４２を少なくとも１箇所設けてもよい。また、仮固定部４１にピン６及びステープラ７を取り付け可能な程度の面積で形成すれば、仮固定部と本固定部とを兼用してもよい。
【００５８】
上記実施形態では、固定部収容部４３は、仮固定部４１及び本固定部４２の位置及び突出形状に対応するように切り欠いて形成されている例を示したが、固定部収容部の形態はこれに限定されず、下段に設けられた化粧パネルの仮固定部及び本固定部が収容可能であればよい。固定部収容部は、例えば、下地材の下端が幅方向の全域において、化粧材の下端よりも上側に位置するように構成としてもよい。
【００５９】
上記実施形態では、建物の躯体の例として壁面１００に化粧パネル１を取り付ける方法を示したが、本発明に係る化粧パネルは床や天井にも適用可能である。
【００６０】
（実施例）
本実施形態に係る化粧パネル１のサンプルについて、各材料の材料強度について試験を行った。
化粧材２としてタイル（株式会社ＬＩＸＩＬ社製  商品名エコカラット）、第１接着剤３として変性シリコーン系接着剤、下地材４としてパルプ紙を用いた化粧パネル１を想定している。躯体として石膏ボードに下地用の壁紙（塩化ビニル系一般壁紙）が設けられた板材を用意し、第２接着剤５としてアクリル系接着剤を想定している。第1接着剤及び第2接着剤についてはＪＩＳ  Ａ  ５５４８に定める条件にて試験体を作成し、化粧材、板材、躯体はそれぞれの材料のままである。この状態で、室温２３℃で７日間養生して、第２接着剤５を硬化させた。サンプルをそれぞれ３セット作製した。化粧材２、下地材４、硬化後の第１接着剤３及び第２接着剤５、及び躯体の材料強度をそれぞれ測定したところ以下の表１に示す結果が得られた。
【００６１】
【表１】
2018162644.tif 000003
【００６２】
上記実施例１から実施例３の化粧パネルの端部に対して躯体から離れる方向に力を付加したところ、いずれも支持材で破断した。
表１に示すように、材料強度は、下地材が最も低い。そのため、化粧パネルの端部に対して躯体から離れる方向に力を付加すると、下地材において最も早く凝集破壊が起こり破断するものと思われる。
【００６３】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
また、上述の実施形態において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１  化粧パネル
２  化粧材
４  下地材
５  第２接着剤（接着剤）
４１  仮固定部
４２  本固定部
４３  固定部収容部
４４  接着剤指示部
１００  壁面（建物の躯体）
【図１】
2018162644.tif 000004
【図２】
2018162644.tif 000005
【図３】
2018162644.tif 000006
【図４】
2018162644.tif 000007
【図５】
2018162644.tif 000008
【図６】
2018162644.tif 000009
【図７】
2018162644.tif 000010
【図８】
2018162644.tif 000011