(57)【要約】      （修正有）【課題】ロールトゥロール方式を利用したタッチパネル用の透明導電フィルムの製造において、過電流による故障の発生を抑制する巻取ロールを提供する。【解決手段】複数のパターン部１６を有する支持体１４が巻芯１２に巻回された円筒状の巻取ロール１０である。パターン部１６は、導電細線を有する透明導電部であり、支持体の巻取方向ＤＦにおいてパターン部１６と間隙部１７が交互に設けられている。間隙部１７のうち、巻取方向におけるパターン部１６のパターン長さＬｐよりも長い間隙部が少なくとも１つある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のパターン部を有する支持体が巻芯に巻回された円筒状の巻取ロールであって、
前記パターン部は、導電細線を有する透明導電部であり、
前記支持体の巻取方向において前記パターン部と間隙部が交互に設けられており、
前記間隙部のうち、前記巻取方向における前記パターン部のパターン長さよりも長い間隙部が少なくとも１つあることを特徴とする巻取ロール。
【請求項２】
全ての前記間隙部が前記パターン長さよりも長い請求項１に記載の巻取ロール。
【請求項３】
前記巻芯の径方向において重なる内側の巻回層と外側の巻回層では、
前記外側の前記巻回層の前記パターン部の前記巻取方向における端部が、前記内側の前記巻回層の前記間隙部の、前記巻芯の径方向において対応する位置に配置される請求項１または２に記載の巻取ロール。
【請求項４】
前記巻芯の径方向において重なる内側の巻回層と外側の巻回層では、
前記外側の前記巻回層の前記間隙部と前記内側の前記巻回層の前記間隙部は、前記巻取方向において少なくとも一部が重なる請求項１または２に記載の巻取ロール。
【請求項５】
前記巻芯の径方向において重なる内側の巻回層と外側の巻回層では、
前記外側の前記巻回層において、前記内側の前記巻回層の前記パターン部に対応する領域にだけ前記パターン部が配置される請求項１または２に記載の巻取ロール。
【請求項６】
前記巻芯の径方向において重なる内側の巻回層と外側の巻回層では、
前記外側の前記巻回層において、前記内側の前記巻回層の前記間隙部に対応する領域にだけ前記パターン部が配置される請求項１または２に記載の巻取ロール。
【請求項７】
前記巻芯の径方向において、少なくとも１つ前記パターン部が設けられたパターン巻回層と、前記間隙部だけが設けられた間隙巻回層が交互に配置される請求項１または２に記載の巻取ロール。
【請求項８】
前記パターン部は、前記支持体の両面に設けられている請求項１〜７のいずれか１項に記載の巻取ロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチセンサー、およびタッチパネル等に用いられるパターン部を複数有する支持体が巻芯に巻回された円筒状の巻取ロールに関し、特に、パターン部と間隙部が交互に設けられ、巻取方向におけるパターン部のパターン長さよりも長い間隙部が少なくとも１つある巻取ロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、タブレット型コンピュータおよびスマートフォン等の携帯情報機器を始めとした各種の電子機器において、液晶表示装置等の表示装置と組み合わせて用いられ、画面に接触することにより電子機器への入力操作を行うタッチパネルがある。
タッチパネルには、透明基板に、接触したことを検出する検出部となる透明導電膜が形成された透明導電フィルムが用いられる。
透明導電膜は、導電細線により形成された特定のパターンの配線等を有する。透明導電膜はＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明導電性酸化物および金属等で形成される。金属は上述の透明導電性酸化物に比べて、パターニングがしやすく、屈曲性に優れ、抵抗がより低い等の利点があるため、タッチパネル等において銅または銀等の金属の金属細線が導電細線として用いられている。
【０００３】
タッチパネル用の透明導電フィルムは、ロールトゥロール方式で、透明基板となる長尺の支持体に透明導電パターンが間隔をあけて複数形成されて製造される。
例えば、特許文献１には、透明な支持体の少なくとも一方の面上に第１の導電性材料からなり且つ透明導電部を含む機能性パターンを形成すると共に、支持体の少なくとも一方の面上において機能性パターンが形成される機能性パターン形成領域以外の領域を機能性パターン非形成領域とした時に機能性パターン非形成領域に厚み調整用パターンを形成し、機能性パターン非形成領域を、支持体の長手方向に対して１辺が平行となる１平方ｃｍの複数の正方形区画に分割した時に、厚み調整用パターンが全く含まれない区画の割合を全区画数の９０％未満とする透明導電膜の製造方法が記載されている。
特許文献１には、支持体に関し、長尺なフィルム形状を有し、支持体をロール搬送しつつ機能性パターンと厚み調整用パターンを支持体の面上に形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−５１１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ロールトゥロール方式を利用したタッチパネル用の透明導電フィルムの製造において、静電気が透明導電膜の配線の一部に流れ込み、過電流が生じることで配線が焼き切れる故障が発生することがある。
特許文献１では、両面に機能性パターンと厚み調整用パターンが形成された支持体は、複数のパスローラによりメッシュ形成部から巻き取りローラに向かってロール搬送される。この時、厚み調整用パターンは導電性材料からなる金属細線で構成されると共に支持体はパスローラに厚み調整用パターンを接触しつつロール搬送されるため、複数のパスローラと厚み調整用パターンとの間で静電気を生じさせて、複数のパスローラと機能性パターンとの間に静電気が生じることを抑制している。このように、特許文献１では静電気の発生を抑制できるが、機能性パターン以外に、厚み調整用パターンを形成する必要があり、製造コストが嵩み、静電気対策として採用することは好ましくない。
【０００６】
本発明の目的は、前述の従来技術に基づく問題点を解消し、過電流による故障の発生を抑制する巻取ロールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、本発明は、複数のパターン部を有する支持体が巻芯に巻回された円筒状の巻取ロールであって、パターン部は、導電細線を有する透明導電部であり、支持体の巻取方向においてパターン部と間隙部が交互に設けられており、間隙部のうち、巻取方向におけるパターン部のパターン長さよりも長い間隙部が少なくとも１つあることを特徴とする巻取ロールを提供するものである。
【０００８】
全ての間隙部がパターン長さよりも長いことが好ましい。
巻芯の径方向において重なる内側の巻回層と外側の巻回層では、外側の巻回層のパターン部の巻取方向における端部が、内側の巻回層の間隙部の、巻芯の径方向において対応する位置に配置されることが好ましい。
巻芯の径方向において重なる内側の巻回層と外側の巻回層では、外側の巻回層の間隙部と内側の巻回層の間隙部は、巻取方向において少なくとも一部が重なることが好ましい。
巻芯の径方向において重なる内側の巻回層と外側の巻回層では、外側の巻回層において、内側の巻回層のパターン部に対応する領域にだけパターン部が配置されることが好ましい。
【０００９】
巻芯の径方向において重なる内側の巻回層と外側の巻回層では、外側の巻回層において、内側の巻回層の間隙部に対応する領域にだけパターン部が配置されることが好ましい。
巻芯の径方向において、少なくとも１つパターン部が設けられたパターン巻回層と、間隙部だけが設けられた間隙巻回層が交互に配置されることが好ましい。
パターン部は、支持体の両面に設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、故障の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態の巻取ロールの第１の例を示す模式的斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の巻取ロールの第１の例の透明導電フィルムを示す模式的平面図である。
【図３】本発明の実施形態の巻取ロールの第１の例を示す模式的側面図である。
【図４】本発明の実施形態の巻取ロールの第１の例のパターン部の構成の一例を示す模式的平面図である。
【図５】本発明の実施形態の巻取ロールの第１の例のパターン部の一例を示す模式的断面図である。
【図６】本発明の実施形態の巻取ロールのパターン部を用いたタッチセンサーの一例を示す模式図である。
【図７】本発明の実施形態の巻取ロールの製造装置の一例を示す模式図である。
【図８】本発明の実施形態の巻取ロールの第２の例の透明導電フィルムを示す模式的側面である。
【図９】本発明の実施形態の巻取ロールの第２の例の透明導電フィルムを示す模式的平面図である。
【図１０】本発明の実施形態の巻取ロールの第２の例を示す模式的側面図である。
【図１１】本発明の実施形態の巻取ロールの第３の例を示す模式図である。
【図１２】本発明の実施形態の巻取ロールの第４の例を示す模式図である。
【図１３】本発明の実施形態の巻取ロールの第５の例を示す模式図である。
【図１４】従来の巻取ロールの巻き取り前の状態を示す模式図である。
【図１５】従来の巻取ロールを示す模式図である。
【図１６】従来の巻取ロールを示す模式図である。
【図１７】従来の巻取ロールの製造方法を示す模式図である。
【図１８】従来の巻取ロールの製造方法を示す模式図である。
【図１９】従来の巻取ロールの製造方法を示す模式図である。
【図２０】従来の巻取ロールの製造方法を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて、本発明の巻取ロールを詳細に説明する。
なお、以下において数値範囲を示す「〜」とは両側に記載された数値を含む。例えば、εが数値α１〜数値β１とは、εの範囲は数値α１と数値β１を含む範囲であり、数学記号で示せばα１≦ε≦β１である。
「具体的な数値で表された角度」、「平行」、「垂直」および「直交」等の角度は、特に記載がなければ、該当する技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含む。
透明とは、光透過率が、波長４００〜８００ｎｍの可視光波長域において、少なくとも６０％以上のことであり、好ましくは７５％以上であり、より好ましくは８０％以上、さらにより好ましくは８５％以上のことである。光透過率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５：２００８に規定される「プラスチック--全光線透過率および全光線反射率の求め方」を用いて測定されるものである。
【００１３】
図１は本発明の実施形態の巻取ロールの第１の例を示す模式的斜視図であり、図２は本発明の実施形態の巻取ロールの第１の例の透明導電フィルムを示す模式的平面図であり、図３は本発明の実施形態の巻取ロールの第１の例を示す模式的側面図である。
【００１４】
図１に示す第１の例の巻取ロール１０は、複数のパターン部１６を有する支持体１４が巻芯１２に巻回された円筒状のものである。巻芯１２は円筒状のものであり、支持体１４の幅Ｗ以上の長さを有する。パターン部１６は導電細線を有する透明導電部であり、パターン部１６については後に詳細に説明する。
巻取ロール１０では、支持体１４に、支持体１４の巻取方向ＤＦにおいてパターン部１６と間隙部１７が交互に設けられている。パターン部１６の間隙部のうち、巻取方向ＤＦにおけるパターン部１６のパターン長さＬｐよりも長い間隙部１７が少なくとも１つある。間隙部１７とは、支持体１４の巻取方向ＤＦにおけるパターン部１６とパターン部１６の間の領域であり、支持体１４のそのもののである。
パターン部１６と間隙部１７は、それぞれ支持体１４に巻取方向ＤＦに沿って複数設けられている。
【００１５】
具体的には、例えば、図２に示すように、支持体１４の巻取方向ＤＦに沿って、複数のパターン部１６が間隙部１７を挟んで設けられている。複数のパターン部１６は全て合同であり、単位パターンである。巻取ロール１０では同じパターン部１６が間隙部１７をあけて繰り返し設けられる。
図２では、間隙部１７の支持体１４の巻取方向ＤＦにおける長さＬは、全て支持体１４の巻取方向ＤＦにおけるパターン長さＬｐよりも長い。すなわち、Ｌｐ＜Ｌである。なお、間隙部１７の支持体１４の巻取方向ＤＦにおける長さＬのことを、パターン間隔Ｌともいう。
支持体１４の幅Ｗは巻取方向ＤＦと直交する方向における長さのことである。支持体１４の幅Ｗが巻取ロール１０の幅となる。
パターン部１６と間隙部１７を有する支持体１４において、図２に示すように、巻芯１２に巻回される前の状態のものを透明導電フィルム１８という。透明導電フィルム１８はパターン部１６が視認されにくいものであり、支持体１４およびパターン部１６を含め、全体として透明である。
【００１６】
巻取ロール１０では、上述のようにパターン部１６のパターン長さＬｐよりも長い間隙部１７が少なくとも１つある構成とすることにより、図３に示すように、支持体１４を巻芯１２に巻き取り、円筒状の巻取ロール１０とした際、径方向Ｄｒにおいて重なる内側の巻回層６０と外側の巻回層６２では、内側にある間隙部１７を挟む２つのパターン部１６を、径方向Ｄｒにおける外側の巻回層６２のパターン部１６が跨ぐことがない。また、外側にある間隙部１７を挟む２つのパターン部１６を、内側の巻回層６０のパターン部１６が跨ぐこともない。このため、パターン部１６に短絡が生じることがなく、静電気等により、パターン部１６に過電流が生じることもなく、パターン部１６の導線細線が焼き切れる等、故障の発生を防止することができる。
【００１７】
巻芯１２は円筒状であり、径方向Ｄｒとは、巻芯１２の円形断面における中心から放射状に伸びる方向である。図示では、径方向Ｄｒについて一方向しか示していないが、上述のように巻芯１２の円形断面における中心から放射状に伸びる方向である。
また、内側および外側とは、径方向Ｄｒにおいて巻芯１２に近いものを内側といい、内側よりも径方向Ｄｒにおいて巻芯１２から遠いものを外側という。巻回層とは、巻芯１２の周面沿って、巻芯１２の１周回分巻回された透明導電フィルム１８をいう。
内側の巻回層６０および外側の巻回層６２は径方向Ｄｒにおける巻回層の相対的な位置関係を示すものである。巻取ロール１０の表面が巻回層としては最外層となる。
【００１８】
上述のパターン部１６が跨ぐことがないとは、巻芯１２の径方向Ｄｒにおいて重なる内側の巻回層６０と外側の巻回層６２において、外側の巻回層６２の間隙部１７と内側の巻回層６０の間隙部１７は、巻取方向ＤＦにおいて少なくとも一部が重なることである。
なお、上述のパターン部１６が跨ぐことがないとは、巻芯１２の径方向Ｄｒにおいて重なる内側の巻回層６０と外側の巻回層６２において、外側の巻回層６２のパターン部１６の巻取方向ＤＦにおける端部が、内側の巻回層６０の間隙部１７の、巻芯１２の径方向Ｄｒにおいて対応する位置に配置されるということもできる。
【００１９】
次に、巻取ロール１０を得るための支持体１４の巻き取り時に、パターン部１６間に短絡が起こると、パターン部１６に過電流が流れ、過電流によりパターン部１６の導電細線が焼き切れる故障が生じることについて、図１４〜図２０を用いて説明する。
図１４は従来の巻取ロールの巻き取り前の状態を示す模式図であり、図１５は従来の巻取ロールを示す模式図であり、図１６は従来の巻取ロールを示す模式図である。図１７〜図２０は従来の巻取ロールの製造方法を示す模式図であり、図１７、図１８、図１９および図２０の順で時間が経過していることを示す。
【００２０】
生産性の向上のため、単位パターンであるパターン部１６を支持体１４範囲内に配置し、図１４に示す透明導電フィルム１８のように、パターン間の距離、すななち、間隙部１７の長さＬをできるだけ短くして、支持体１４の単位面積当りの生産数量を上げることを通常行う。
図１５に示すように、支持体１４に設けられたパターン部１６のパターン長さＬｐと、間隙部１７の長さＬとが、Ｌ＜Ｌｐの場合、巻芯１２に支持体１４を巻き取る際、図１６に示す領域Ｒ１のように径方向Ｄｒにおける内側の巻回層６０のパターン部１６の間隙部１７を、外側の巻回層６２のパターン部１６が跨いで巻き取られる。また、図１６に示す領域Ｒ２のように径方向Ｄｒにおける内側の巻回層６０のパターン部１６の間隙部１７を、外側の巻回層６２のパターン部１６が跨いで巻き取られる。
特に、間隙部１７の長さＬ，すなわち、単位パターン間の距離がパターン部１６のパターン長さＬｐよりも短い場合では、既に巻き取られた支持体１４の間隙部１７をパターン部１６が跨ぐように、これから巻き取られる支持体１４が重なることがある。
【００２１】
ここで、巻回により巻回層６２のパターン部１６の内側が巻回層６０のパターン部１６の外側を跨ぐ際に導電細線に過電流が流れるケースを説明する。
図１７は巻回層６２が巻回層６０に重なる際に、巻回層６２のパターン部１６と巻回層６０のパターン部１６が接触していない瞬間を表している。パターン部１６が支持体１４の表面１４ａに設けられた第１の導電層２０と、支持体１４の裏面１４ｂに設けられた第２の導電層２２を有する場合、第１の導電層２０と第２の導電層２２において帯電が異なることがある。図１７では、第１の導電層２０がマイナスに帯電し、第２の導電層２２がプラスに帯電している。この瞬間において、図１７の巻回層６０の右側のパターン部１６の外側面の電位ＳＲと左側パターン部１６の外側面の電位ＳＬは等電位である。
このとき、支持体１４の巻取りが進行することにより、巻回層６２のパターン部１６の内側が巻回層６０の巻回層６２のパターン部１６の外側に接触し、帯電の異なるパターン部１６内側とパターン部１６外側の接触によって電荷の中和が発生し、図１８および図１９に示すように、巻回層６０の右側パターン部の外側面の電位が変化し、巻回層６０の右側のパターン部１６の外側面の電位ＳＲと左側パターン部１６の外側面の電位ＳＬは電位が異なる。
【００２２】
さらに、支持体１４の巻取りが進行することにより図２０に示すように、巻回層６２のパターン部１６の内側が巻回層６０のパターン部１６の外側の右左を跨ぎ、左右のパターン部１６を電気的に短絡させ、電位差に応じた電流が内側の巻回層６０のパターン部１６の第１の導電層２０、および巻回層６２の第２の導電層２２を伝わって流れる。このとき、パターン部１６の第１の導電層２０または第２の導電層２２を構成する導電細線に電流が流れると、流れた電流が導電細線にとって過電流となる場合、導電細線が過電流に耐えられずに焼き切れることがある。
このように、パターン部１６の間隙部１７を跨ぐパターン部１６がある場合、上述のように短絡が生じることがあり、パターン部１６の導電細線が焼き切れる等の故障が発生することがある。
【００２３】
上述のように、巻取りによる支持体１４の重なりによるパターン部１６の電気的な短絡は、間隙部１７の長さＬを、パターン部１６のパターン長さＬｐよりも大きくすることで回避できる。図２に示すように間隙部１７の長さＬがパターン長さＬｐよりも大きい場合、支持体１４の巻き取られ方によらず、間隙部１７をパターン部１６で跨ぐことがなく、電気的な短絡が生じないため、パターン部１６に過電流が流れることがない。結果として、パターン部１６の導線細線が焼き切れる等、故障の発生を防止することができる。巻取ロール１０では、上述のように間隙部１７の長さＬを意図的に調整することにより、パターン部１６の故障を回避することができる。
【００２４】
次に、パターン部１６について説明する。
図４は、本発明の実施形態の巻取ロールの第１の例のパターン部の構成の一例を示す模式的平面図であり、図５は本発明の実施形態の巻取ロールの第１の例のパターン部の一例を示す模式的断面図である。図６は本発明の実施形態の巻取ロールのパターン部を用いたタッチセンサーの一例を示す模式図である。
図４に示すように、パターン部１６の第１の導電層２０および第２の導電層２２は、いずれも金属細線２４からなるメッシュパターンにより形成される。金属細線２４が導電細線である。また、メッシュパターンについては、後に詳細に説明する。
【００２５】
パターン部１６は、例えば、図５に示すように、支持体１４の表面１４ａに第１の導電層２０が形成され、支持体１４の裏面１４ｂに第２の導電層２２が形成されている。
第１の導電層２０および第２の導電層２２は金属細線２４で構成される。１つの支持体１４の表面１４ａに第１の導電層２０を形成し、裏面１４ｂに第２の導電層２２を形成することにより、支持体１４が収縮しても第１の導電層２０と第２の導電層２２との位置関係のズレを小さくすることができる。
なお、パターン部１６の構成は図４に示す構成に限定されるものではなく、１つの支持体に１つの導電部を設け、２つの支持体を接着層を介して積層した構成でもよい。この場合、接着層には、光学的に透明な粘着剤（ＯＣＡ、Optical Clear Adhesive）およびＵＶ（Ultra Violet）硬化樹脂等の光学的に透明な樹脂（ＯＣＲ、Optical Clear Resin）等が用いられる。
【００２６】
パターン部１６を用いて、例えば、図６に示すタッチセンサー３０を形成することができる。タッチセンサー３０は静電容量式タッチセンサーである。
タッチセンサー３０は、図６に示されるように、基板３１と、基板３１の両面にそれぞれ形成される検出電極と、検出電極の周辺に形成され、検出電極と電気的に接続された周辺配線とを有する。基板３１の表面上にそれぞれ第１の方向Ｙに沿って延びると共に第１の方向Ｙに直交する第２の方向Ｘに並列配置された複数の第１の検出部３２が形成され、複数の第１の検出部３２に電気的に接続された複数の第１の周辺配線３３が互いに近接して配列されている。同様に、基板３１の裏面上には、それぞれ第２の方向Ｘに沿って延び、かつ第１の方向Ｙに並列配置された複数の第２の検出部３４が形成され、複数の第２の検出部３４に電気的に接続された複数の第２の周辺配線３５が互いに近接して配列されている。第１の検出部３２と複数の第２の検出部３４とが検出電極である。
【００２７】
タッチセンサー３０では、基板３１において、複数の第１の検出部３２と複数の第２の検出部３４とが平面視で重なって配置される領域がセンサー領域３７である。センサー領域３７はタッチの検出が可能な領域である。
タッチセンサー３０の基板３１は、支持体１４で構成される。基板３１の表面は、支持体１４の表面１４ａに相当し、基板３１の裏面は支持体１４の裏面１４ｂに相当する。
第１の検出部３２は、上述のパターン部１６の第１の導電層２０で構成されるものであり、第１の導電層２０と同じく金属細線２４からなるメッシュパターンにより形成される。第２の検出部３４は、上述のパターン部１６の第２の導電層２２で構成されるものであり、第２の導電層２２と同じく金属細線２４からなるメッシュパターンにより形成される。
第１の周辺配線３３および第２の周辺配線３５は、例えば、金属細線２４で構成される。この場合、パターン部１６を加工することにより、第１の周辺配線３３および第２の周辺配線３５を形成することができる。
【００２８】
なお、第１の周辺配線３３および第２の周辺配線３５は、金属細線２４で構成されることに特に限定されるものではなく、金属細線２４とは線幅および厚み等が異なる導電配線で構成してもよい。第１の周辺配線３３および第２の周辺配線３５は、例えば、帯状の導体で形成することができる。この場合、第１の検出部３２と複数の第２の検出部３４をパターン部１６で構成し、第１の周辺配線３３および第２の周辺配線３５は他のもので構成する。
パターン部１６を用いて形成されるタッチセンサーは、静電容量式タッチセンサーに限定されるものではなく、抵抗膜式タッチセンサーでもよい。
なお、タッチセンサー３０の各構成部材については、後に詳細に説明する。
【００２９】
次に、巻取ロール１０の製造方法について説明する。
巻取ロール１０は、支持体１４にパターン部１６が形成された後に、支持体１４が巻芯１２に巻き取られて円筒状の巻取ロール１０が得られる。
パターン部１６の形成方法は、特に限定されるものではなく、例えば、めっき法、銀塩法、蒸着法および印刷法等が適宜利用可能である。また、パターン部１６の第１の導電層２０および第２の導電層２２は支持体１４に同時に形成してもよく、第１の導電層２０および第２の導電層２２のうち、いずれかを先に形成した後に残りを形成してもよい。
【００３０】
図７は本発明の実施形態の巻取ロールの製造装置の一例を示す模式図である。
図７に示す製造装置４０はロールトゥロール方式の製造装置である。製造装置４０は、後述の支持体ロール１５が装填される回転軸４２を有しており、回転軸４２に対し、支持体１４の巻取方向ＤＦの上流側から順に第１パスローラ４３ａ、第２パスローラ４３ｂおよび第３パスローラ４３ｃが設けられている。
フィードローラ４４とニップローラ４５とでローラ対が構成されており、第３パスローラ４３ｃの下流側にフィードローラ４４とニップローラ４５とが設けられている。フィードローラ４４およびニップローラ４５で構成されたローラ対の下流側に第４パスローラ４３ｄが設けられている。第４パスローラ４３ｄの下流側に巻芯１２が設けられている。フィードローラ４４およびニップローラ４５と、第４パスローラ４３ｄとの間の支持体１４の搬送経路に形成部４８が設けられている。
【００３１】
第１パスローラ４３ａ〜第４パスローラ４３ｄは、支持体１４を案内する回転ローラである。第１パスローラ４３ａ、第３パスローラ４３ｃおよび第４パスローラ４３ｄは支持体１４の裏面１４ｂに巻き掛けられ、第２パスローラ４３ｂは支持体１４の表面１４ａに巻き掛けられる。第１パスローラ４３ａが支持体１４の裏面１４ｂに巻き掛けられ、第２パスローラ４３ｂが支持体１４の表面１４ａに巻き掛けられ、第３パスローラ４３ｃが支持体１４の裏面１４ｂに巻き掛けられている。
フィードローラ４４が支持体１４の表面１４ａに接して配置されている。ニップローラ４５が支持体１４の裏面１４ｂに接し、かつ支持体１４をフィードローラ４４に押し付けており、支持体１４はフィードローラ４４とニップローラ４５とで挟まれる。この状態で、フィードローラ４４により支持体１４が巻取方向ＤＦに搬送される。なお、フィードローラ４４はモータにより回転する構成でもよく、モータがない回転ローラでもよい。
【００３２】
製造装置４０は、図示はしないが巻芯１２を方向ｒに回転させるモータ、ならびに形成部４８およびモータ等を制御する制御部を有する。方向ｒは巻取方向ＤＦと一致している。
なお、製造装置４０には、図示した部材以外にも、各種のセンサ、搬送ローラ対および支持体１４の幅方向の位置を規制するガイド部材等、支持体１４を所定の経路で搬送するための各種の部材等の各種の部材を有する構成でもよい。
【００３３】
製造装置４０は、支持体１４を巻取方向ＤＦに搬送しつつ、形成部４８で支持体１４の表面１４ａに第１の導電層２０を形成し、裏面１４ｂに第２の導電層２２を形成して、複数のパターン部１６と複数の間隙部１７を形成する。パターン部１６と間隙部１７が形成された支持体１４を巻芯１２に巻き取り、円筒状の巻取ロール１０を得る製造装置である。
【００３４】
製造装置４０において、支持体１４がロール状に巻回された支持体ロール１５は、回転軸４２に装填される。支持体ロール１５が回転軸４２に装填されると、支持体１４は、ここから引き出され、下流側から第１パスローラ４３ａ、第２パスローラ４３ｂおよび第３パスローラ４３ｃの順に巻き掛けられて、フィードローラ４４とニップローラ４５の間に案内される。支持体１４は、さらにフィードローラ４４とニップローラ４５の間を通して所定の搬送経路を通されて、形成部４８および第４パスローラ４３ｄを経て巻芯１２に巻き取られる。
形成部４８によるパターン部１６の形成の準備が整ったら、支持体１４の搬送を開始する。支持体ロール１５からの支持体１４の送り出しと、巻芯１２における支持体１４の巻き取りとを同期して行なって支持体１４を、巻取方向ＤＦに搬送しつつ、支持体１４にパターン部１６を形成し、巻芯１２に支持体１４を巻き取り、巻取ロール１０を得る。
【００３５】
形成部４８は、例えば、支持体１４に銀塩乳剤層を形成し、この銀塩乳剤層を露光および現像して金属銀からなる金属細線２４を得て第１の導電層２０および第２の導電層２２を形成するものである。
具体的には、形成部４８は、支持体１４の表面１４ａ上および裏面１４ｂ上に感光性ハロゲン化銀塩を含有する銀塩乳剤層を塗布し、パターン部１６の第１の導電層２０と第２の導電層２２を形成するための露光マスクを介して、支持体１４に塗布された銀塩乳剤層の露光を行う。
【００３６】
露光は、例えば、図２に示すパターン部１６となる領域（図示せず）を間隙部１７をあけて繰り返し露光する。この場合、間隙部１７の長さＬは、全ての間隙部１７で、パターン部１６のパターン長さＬｐよりも長い、すなわち、Ｌｐ＜Ｌの関係を満たす。
パターン部１６は、上述の方法以外にも、特開２０１１−１２９５０１号公報、特開２０１３−１４９２３６号公報、特開２０１４−１１２５１２号公報等に開示されている方法を用いて形成することができる。
【００３７】
上述の銀塩法以外のパターン部１６の第１の導電層２０と第２の導電層２２の金属細線２４の形成方法について説明する。
まず、めっき法による第１の導電層２０と第２の導電層２２の金属細線２４の形成方法について説明する。例えば、金属細線２４は、無電解めっき下地層に無電解めっきすることにより下地層上に形成される金属めっき膜で構成することができる。この場合、少なくとも金属微粒子を含有する触媒インクを基材上にパターン状に形成した後に、基材を無電解めっき浴に浸漬し、金属めっき膜を形成することで形成される。より具体的には、特開２０１４−１５９６２０号公報に記載の金属被膜基材の製造方法を利用することができる。また、少なくとも金属触媒前駆体と相互作用しうる官能基を有する樹脂組成物を基材上にパターン状に形成した後、触媒または触媒前駆体を付与し、基材を無電解めっき浴に浸漬し、金属めっき膜を形成することで形成される。より具体的には、特開２０１２−１４４７６１号公報に記載の金属被膜基材の製造方法を応用することができる。
【００３８】
蒸着法による第１の導電層２０と第２の導電層２２の金属細線２４の形成方法について説明する。まず、蒸着により、銅箔層を形成し、フォトリソグラフィー法により銅箔層から銅配線を形成することにより、金属細線２４を形成することができる。銅箔層は、蒸着銅箔以外にも、電解銅箔が利用可能である。より具体的には、特開２０１４−２９６１４号公報に記載の銅配線を形成する工程を利用することができる。
印刷法による第１の導電層２０と第２の導電層２２の金属細線２４の形成方法について説明する。まず、導電性粉末を含有する導電性ペーストを金属細線２４と同じパターンで基板に塗布し、その後、加熱処理を施すことにより金属細線２４を形成することができる。導電性ペーストを用いたパターン形成は、例えば、インクジェット法またはスクリーン印刷法でなされる。導電性ペーストとしては、より具体的には、特開２０１１−２８９８５号公報に記載の導電性ペーストを利用することができる。
【００３９】
以下、第１の導電層２０と第２の導電層２２の金属細線２４について説明する。なお、第１の導電層２０と第２の導電層２２の金属細線２４は、パターン部１６を図６に示すタッチセンサー３０に適用した場合、第１の検出部３２および第２の検出部３４を構成する。
金属細線２４の線幅ｗは、特に限定されるものではないが、金属細線２４の線幅ｗが０．５μｍ以上５μｍ以下であれば、低抵抗の第１の導電層２０および第２の導電層２２を比較的容易に形成できる。
図６に示すタッチセンサー３０の第１の検出部３２および第２の検出部３４では、上述の低抵抗の観点から、金属細線２４の線幅ｗは０．５μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。
図６に示すタッチセンサー３０で、金属細線２４が周辺配線（引出し配線）として適用される場合には、金属細線２４の線幅ｗは５００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下が特に好ましい。線幅ｗが上述の範囲であれば、低抵抗の周辺配線を比較的容易に形成できる。
【００４０】
金属細線２４が周辺配線として適用される場合、第１の導電層２０および第２の導電層２２と同じくメッシュパターンとすることもでき、その場合、線幅ｗは特に限定されるものではないが、３０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以下がさらに好ましく、９μｍ以下が特に好ましく、７μｍ以下が最も好ましく、０．５μｍ以上が好ましく、１．０μｍ以上がより好ましい。線幅ｗが上述の範囲であれば、低抵抗の周辺配線を比較的容易に形成できる。
【００４１】
金属細線２４の厚みｔは、特に限定されるものではないが、１〜２００μｍが好ましく、３０μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以下であることがさらに好ましく、０．０１〜９μｍであることが特に好ましく、０．０５〜５μｍであることが最も好ましい。厚みｔが上述の範囲であれば、低抵抗で、かつ耐久性に優れた検出電極を比較的容易に形成できる。
金属細線２４の線幅ｗおよび金属細線２４の厚みｔは、金属細線２４を含む巻取ロール１０の断面画像を取得し、断面画像をパーソナルコンピュータに取り見込み、モニタに表示し、モニタ上で上述の金属細線２４の線幅ｗを規定する２箇所に、それぞれ水平線をひき、水平線間の長さを求める。これにより、金属細線２４の線幅ｗを得ることができる。また、金属細線２４の厚みｔを規定する２箇所に、それぞれ水平線をひき、水平線間の長さを求める。これにより、金属細線２４の厚みｔを得ることができる。
【００４２】
＜導線細線＞
導電細線は、第１の導電層２０および第２の導電層２２を構成し、電気導電性を有するものであり、例えば、金属細線２４で構成される。金属細線２４は、例えば、金属、または合金で構成され、銅線または銀線で構成することができる。金属細線２４には、金属銀が含まれることが好ましいが、金属銀以外の金属、例えば、金、銅等が含まれていてもよい。また、金属細線２４は、メッシュパターンの形成に好適な、金属銀およびゼラチン等の高分子バインダーが含有されたものであることが好ましい。
【００４３】
金属細線２４は、上述の金属、または合金で構成されるものに限定されるものではなく、例えば、金属酸化物粒子、銀ペーストおよびは銅ペースト等の金属ペースト、ならびに銀ナノワイヤおよび銅ナノワイヤ等の金属ナノワイヤ粒子を含むものであってもよい。
【００４４】
第１の導電層２０と第２の導電層２２において、金属細線２４で構成されるメッシュパターンは、特に限定されるものではないが、正三角形、二等辺三角形、直角三角形等の三角形、正方形、長方形、菱形、平行四辺形、台形等の四角形、六角形、八角形等の多角形、円、楕円、もしくは星形等、またはこれらを組み合わせた幾何学図形であることが好ましい。メッシュパターンとは、金属細線により格子状に構成されたセルが多数組み合わされてなるものである。具体的には、図４に示すように、透明基板の同じ面上に形成された、交差する金属細線２４により構成される複数の正方形状の格子が多数組み合わされたパターンを意図する。メッシュパターンとしては、相似形、合同な形状の格子が組み合わされた構成でもよく、異なる形状の格子が組み合わされたものでもよい。格子の一辺の長さは特に制限されないが、５０〜５００μｍであることが視認されにくいことから好ましく、１５０〜３００μｍであることがさらに好ましい。単位格子の辺の長さが上述の範囲である場合には、さらに透明性も良好に保つことが可能であり、表示機器の前面にとりつけた際に、違和感なく表示を視認することができる。
また、第１の導電層２０と第２の導電層２２のメッシュパターンは、曲線を組み合わせたもので構成してもよく、例えば、円弧を組み合わせて、円または楕円の格子状のセルとしてもよい。円弧としては、例えば、９０°の円弧、１８０°の円弧を用いることができる。
【００４５】
第１の導電層２０と第２の導電層２２のメッシュパターンは、ランダムパターンでもよい。ランダムパターンは、例えば、種類および大きさが異なる多角形を無作為に組み合わせたパターンである。これ以外にも、ランダムなパターンとは、例えば、パターンを構成する多角形に対して、配置ピッチ、角度、長さおよび形状のうち、少なくとも１つが一定でないパターンのことである。なお、ここで、多角形とは実質的に多角形であればよく、辺の一部または全部が曲線を成していてもよい。
この場合、例えば、ランダムなパターンは、規則性のある菱形形状について、角度が保存され、かつピッチに対して不規則性が付与された、開口部が平行四辺形であるパターンである。また、ランダムなパターンは、開口部が菱形であり、菱形形状の角度について、角度に対して不規則性が付与されたパターンでもよい。不規則性の分布は、正規分布でも、一様分布でもよい。
【００４６】
＜支持体＞
支持体１４は、上述のパターン部１６と間隙部１７が設けられるものである。
支持体１４は上述のパターン部１６、すなわち、第１の導電層２０および第２の導電層２２を設けることができれば、その種類は特に限定されるものではないが、巻取ロール１０は支持体１４が巻回されたものであるため、支持体１４は、一般的な性質として可撓性を有するものであることが好ましく、タッチパネルの用途では透明であることが要求されるため、支持体１４としてはプラスチックフィルムであることが好ましい。
また、支持体１４は、上述のように図６に示すタッチセンサー３０の基板３１に相当する。この場合、支持体１４は透明であることが好ましい。
なお、支持体１４は、図６に示すタッチセンサー３０の第１の導電層２０、第１の周辺配線３３、第２の導電層２２および第２の周辺配線３５を支持するものであってもよい。
【００４７】
支持体１４を構成する材料の具体例としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）（２５８℃）、ポリシクロオレフィン（１３４℃）、ポリカーボネート（２５０℃）、アクリル樹脂（１２８℃）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）（２６９℃）、ＰＥ（ポリエチレン）（１３５℃）、ＰＰ（ポリプロピレン）（１６３℃）、ポリスチレン（２３０℃）、ポリ塩化ビニル（１８０℃）、ポリ塩化ビニリデン（２１２℃）およびＴＡＣ（トリアセチルセルロース）（２９０℃）等の融点が約２９０℃以下であるプラスチックフィルムが好ましく、特に、ＰＥＴ、ポリシクロオレフィン、ポリカーボネートが好ましい。（  ）内の数値は融点である。
【００４８】
支持体１４の好適態様の１つとしては、大気圧プラズマ処理、コロナ放電処理、および紫外線照射処理からなる群から選択される少なくとも１つの処理が施された処理済基板が挙げられる。上述の処理が施されることにより、処理された支持体１４の面にはＯＨ基等の親水性基が導入され、第１の導電層２０および第２の導電層２２と支持体１４との密着性がより向上する。上述の処理の中でも、第１の導電層２０および第２の導電層２２と支持体１４との密着性がより向上する点で、大気圧プラズマ処理が好ましい。
【００４９】
支持体１４の他の好適態様としては、第１の導電層２０、および第２の導電層２２が設けられる面上に高分子を含む下塗り層を有することが好ましい。この下塗り層上に、第１の導電層２０および第２の導電層２２を形成するための感光性層が形成されることにより、第１の導電層２０および第２の導電層２２と支持体１４との密着性がより向上する。
下塗り層の形成方法は特に限定されるものではないが、例えば、高分子を含む下塗り層形成用組成物を基板上に塗布して、必要に応じて加熱処理を施す方法が挙げられる。下塗り層形成用組成物には、必要に応じて、溶媒が含まれていてもよい。溶媒の種類は特に限定されるものではないが、後述する感光性層形成用組成物で使用される溶媒が例示される。また、高分子を含む下塗り層形成用組成物として、高分子の微粒子を含むラテックスを使用してもよい。
下塗り層の厚みは特に限定されるものではないが、第１の導電層２０および第２の導電層２２と支持体１４との密着性がより優れる点で、０．０２〜０．３μｍが好ましく、０．０３〜０．２μｍがより好ましい。
なお、必要に応じて、巻取ロール１０は、支持体１４と第１の導電層２０と第２の導電層２２との間に他の層として、上述の下塗り層以外に、例えば、アンチハレーション層を備えていてもよい。
【００５０】
上述の図１〜図３に示す巻取ロール１０の構成に限定されるものではなく、以下、巻取ロールの他の構成について説明する。
図８は本発明の実施形態の巻取ロールの第２の例の透明導電フィルムを示す模式的側面図であり、図９は本発明の実施形態の巻取ロールの第２の例の透明導電フィルムを示す模式的平面図であり、図１０は本発明の実施形態の巻取ロールの第２の例を示す模式的側面図である。
図８〜図１０において、図１〜図３に示す巻取ロール１０と同一構成物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
なお、図８および図９は、巻芯１２に巻回される前の状態を表しており、透明導電フィルム１８の状態である。
【００５１】
図８〜図１０に示す巻取ロール１１は、図１〜図３に示す巻取ロール１０に比して、間隙部１７の長さＬが、全てＬｐ＜Ｌを満たさない点で異なり、それ以外の構成は上述の巻取ロール１０と同じである。
図８および図９に示すように、パターン部１６の間隙部１７は、全て長さが同じではなく、長さがパターン長さＬｐよりも長いもの、パターン長さＬｐよりも短いものがある。間隙部１７の長さＬは、上述のようにＬｐ＜Ｌを満たすが、間隙部１７の長さＬ１はＬ１＜Ｌｐであり、間隙部１７の長さＬ２はＬ２＜Ｌｐであり、間隙部１７の長さＬ３はＬ３＜Ｌｐである。なお、間隙部１７の長さＬ１と間隙部１７の長さＬ２と間隙部１７の長さＬ３とは、Ｌ３＜Ｌ２＜Ｌ１の関係にある。
図８および図９に示すようにパターン部１６は、支持体１４の巻芯１２側から間隙部１７の長さＬ３で設けられ、パターン部１６が巻取方向ＤＦに沿って４個設けられた後の間隙部１７は長さＬである。パターン部１６が２個、間隙部１７の長さＬ３で設けられている。次いで間隙部１７の長さＬ１でパターン部１６が設けられている。
【００５２】
支持体１４に、図８および図９に示す配置でパターン部１６が設けられた透明導電フィルム１８が巻芯１２に巻回して図１０に示すように巻取ロール１１とした場合、径方向Ｄｒにおける内側の巻回層６０のパターン部１６および外側の巻回層６２のパターン部１６のいずれも間隙部１７を跨ぐことがない。このため、巻取ロール１０と同じく、パターン部１６に短絡が生じず、パターン部１６の導線細線、すなわち、金属細線２４が焼き切れる等、故障の発生を防止することができる。
また、巻取ロール１１では、パターン長さＬｐよりも短い間隙部１７を設けることにより、上述の巻取ロール１０に比して、１つの巻取ロール当りのパターン部１６の数を多くすることができる。パターン部１６の配置密度高くすることができ、パターン部１６の生産性を高めることができる。
【００５３】
図１１は本発明の実施形態の巻取ロールの第３の例を示す模式図である。
図１１に示す巻取ロール１１ａにおいて、図１〜図３に示す巻取ロール１０と同一構成物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
図１１に示す巻取ロール１１ａは、巻芯１２の径方向Ｄｒにおいて重なる内側の巻回層６０と外側の巻回層６２では、外側の巻回層６２において、内側の巻回層６０のパターン部１６に対応する領域１９にだけパターン部１６が配置される。
巻芯１２の径方向Ｄｒにおいて、内側のパターン部１６の外側にだけパターン部１６が配置される。図１１では、巻芯１２の周面上に、巻取方向ＤＦに等間隔で４か所、パターン部１６が配置される。なお、外側の巻回層６２において、内側の巻回層６０のパターン部１６に対応する領域１９にだけパターン部１６が配置されれば、パターン部１６の巻芯１２の周方向における配置数、およびパターン部１６の配置間隔は等間隔に限定されるものではない。なお、巻芯１２の周方向と巻取方向ＤＦは同じ方向である。
巻取ロール１１ａにおいても、上述の巻取ロール１０と同じく、パターン部１６の間隙部１７にパターン部１６が跨ぐことが抑制され、パターン部１６に短絡が生じず、パターン部１６の導線細線、すなわち、金属細線２４が焼き切れる等、故障の発生を防止することができる。
【００５４】
図１２は本発明の実施形態の巻取ロールの第４の例を示す模式図である。
図１２に示す巻取ロールにおいて、図１〜図３に示す巻取ロール１０と同一構成物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
図１２に示す巻取ロール１１ｂは、巻芯１２の径方向Ｄｒにおいて重なる内側の巻回層６０と外側の巻回層６２では、外側の巻回層６２において、内側の巻回層６０のパターン部１６に対応する領域１９にパターン部１６が配置される。かつパターン部１６の間隙部１７が長くパターン部１６が配置できる領域１９ａにもパターン部１６が配置されている。
図１２では、巻芯１２の周面上に巻取方向ＤＦに等間隔で４か所、パターン部１６が配置される。さらに、巻芯１２の周面上に巻取方向ＤＦに等間隔で、位相を変えて４か所、パターン部１６が配置される。
【００５５】
なお、外側の巻回層６２において、内側の巻回層６０のパターン部１６に対応する領域１９にだけパターン部１６が配置されるものについては、パターン部１６の巻芯１２の周方向における配置数、およびパターン部１６の配置間隔は等間隔に限定されるものではない。
また、位相を変えて配置されるパターン部１６についても、パターン部１６を配置することができれば、パターン部１６の巻芯１２の周方向における配置数、およびパターン部１６の配置間隔は等間隔に限定されるものではない。
巻取ロール１１ｂにおいても、上述の巻取ロール１０と同じく、パターン部１６の間隙部１７にパターン部１６が跨ぐことが抑制され、パターン部１６に短絡が生じず、パターン部１６の導線細線、すなわち、金属細線２４が焼き切れる等、故障の発生を防止することができる。また、巻取ロール１１ｂは、上述の巻取ロール１１ａに比して、１つの巻取ロール当りのパターン部１６の数を多くすることができる。パターン部１６の配置密度高くすることができ、パターン部１６の生産性を高めることができる。
【００５６】
図１３は本発明の実施形態の巻取ロールの第５の例を示す模式図である。
図１３に示す巻取ロールにおいて、図１〜図３に示す巻取ロール１０と同一構成物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
図１３に示す巻取ロール１１ｃは、巻芯１２の径方向Ｄｒにおいて、少なくとも１つパターン部１６が設けられたパターン巻回層５０と、間隙部１７だけが設けられた間隙巻回層５２が交互に配置される。巻取ロール１１ｃの最外層は間隙巻回層５２である。
【００５７】
パターン部１６が設けられたパターン巻回層５０は、パターン部１６が間隙部１７をあけて設けられている。パターン巻回層５０の間隙部１７は、パターン部１６のパターン長さＬｐよりも短くてもよい。なお、パターン巻回層５０は、巻芯１２に対して径方向Ｄｒの位置が変わると長さが変わる。このため、巻芯１２から径方向Ｄｒにおいて遠いパターン巻回層５０程、パターン巻回層５０に配置されるパターン部１６の数が多くなる。
【００５８】
パターン巻回層５０と間隙巻回層５２とは、巻回層の内側と外側の関係、または巻回層の外側と内側の関係にある。このため、内側の巻回層６０のパターン部１６の間隙部１７を外側の巻回層６２のパターン部１６が跨ぐことがなく、外側の巻回層６２のパターン部１６の間隔を内側の巻回層６０のパターン部１６が跨ぐこともない。
巻取ロール１１ｃにおいても、上述の巻取ロール１０と同じく、パターン部１６の間隙部１７にパターン部１６が跨ぐことが抑制され、パターン部１６に短絡が生じず、パターン部１６の導線細線、すなわち、金属細線２４が焼き切れる等、故障の発生を防止することができる。
なお、巻取ロール１１ｃの最外層は、間隙巻回層５２に限定されるものではなく、パターン巻回層５０であってもよい。
【００５９】
本発明は、基本的に以上のように構成されるものである。以上、本発明の巻取ロールについて詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良または変更をしてもよいのはもちろんである。
【実施例】
【００６０】
以下に実施例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、使用量、物質量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
【００６１】
本実施例では、パターン部のパターン間隔および支持体の厚みを変えた実施例１〜６および比較例１〜１２の巻取ロールを作製し、パターン部の良品得率を求めた。パターン間隔は、間隙部１７の長さである。
【００６２】
＜良品得率＞
完成した巻取ロールの各々のパターン部について、導通検査および面状検査をすることで、電気的な導通不良が発生した箇所の有無、およびパターン部に局所的に過電流が流れることによる、導電細線の欠損および導電細線の変色等の導電細線の破損の有無を確認した。電気的な導通不良が発生した箇所があったパターン部、および上述の導電細線の破損があったパターン部を不良品とした。電気的な導通不良が発生した箇所がなく、上述の導電細線の破損がないパターン部を良品と判定した。
導通検査にはテスタを用いてパターン部の導通を確認した。面状検査には、パターン部の画像を取得し、導電細線の欠損および導電細線の変色を調べた。
巻取ロールのパターン部の良品の数と不良品の数から良品得率（％）を求めた。なお、良品得率が１００％であれば不良品はない。
【００６３】
以下、巻取ロールについて説明する。
本実施例では、支持体として、幅２５０ｍｍ、長さ４０００ｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のフィルム（富士フイルム社製）を用いた。
支持体の幅方向に２００ｍｍ、支持体の長手方向に３００ｍｍの領域を有するパターン部１６を単位パターンとした。パターン部１６を作成するための露光マスクを用意した。実施例１〜６および比較例１〜１２では、パターン部１６のパターン長さを全て同じとし、３００ｍｍとした。支持体の長手方向は巻取方向ＤＦと同じ方向であり、支持体の幅方向は長手方向と直交する方向である。
【００６４】
上述のフィルムに対して、パターン部１６を形成する露光マスクを、予め定められた間隔で露光して、パターン部１６を単位パターンとして形成して透明導電フィルムを作製した。透明導電フィルムを巻芯に巻き取り巻取ロールを得た。巻取ロールを得る工程は、全ての工程をロールトゥロール方式の製造装置で実施した。以下、透明導電フィルムの作製方法について説明する。
【００６５】
＜透明導電フィルムの作製方法＞
（ハロゲン化銀乳剤の調製）
温度３８℃、ｐＨ（potential of hydrogen）４．５に保たれた下記１液に、下記２液および３液の各々９０％に相当する量を攪拌しながら同時に２０分間にわたって加え、０．１６μｍの核粒子を形成した。続いて下記の４液および５液を８分間にわたって加え、さらに、下記の２液および３液の残りの１０％の量を２分間にわたって加え、０．２１μｍまで成長させた。さらに、ヨウ化カリウム０．１５ｇを加え、５分間熟成し粒子形成を終了した。
【００６６】
１液：
水                                        ７５０ｍｌ
ゼラチン                                        ９ｇ
塩化ナトリウム                                  ３ｇ
１，３−ジメチルイミダゾリジン−２−チオン  ２０ｍｇ
ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム            １０ｍｇ
クエン酸                                    ０．７ｇ
２液：
水                                        ３００ｍｌ
硝酸銀                                      １５０ｇ
３液：
水                                        ３００ｍｌ
塩化ナトリウム                                ３８ｇ
臭化カリウム                                  ３２ｇ
ヘキサクロロイリジウム（ＩＩＩ）酸カリウム
（０．００５％ＫＣｌ  ２０％水溶液）        ８ｍｌ
ヘキサクロロロジウム酸アンモニウム
（０．００１％ＮａＣｌ  ２０％水溶液）  １０ｍｌ
４液：
水                                        １００ｍｌ
硝酸銀                                        ５０ｇ
５液：
水                                        １００ｍｌ
塩化ナトリウム                                １３ｇ
臭化カリウム                                  １１ｇ
黄血塩                                        ５ｍｇ
【００６７】
その後、常法に従い、フロキュレーション法によって水洗した。具体的には、温度を３５℃に下げ、硫酸を用いてハロゲン化銀が沈降するまでｐＨを下げた（ｐＨ３．６±０．２の範囲であった）。次に、上澄み液を約３リットル除去した（第一水洗）。さらに３リットルの蒸留水を加えてから、ハロゲン化銀が沈降するまで硫酸を加えた。再度、上澄み液を３リットル除去した（第二水洗）。第二水洗と同じ操作をさらに１回繰り返して（第三水洗）、水洗・脱塩工程を終了した。水洗・脱塩後の乳剤をｐＨ６．４、ｐＡｇ７．５に調整し、ゼラチン３．９ｇ、ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム１０ｍｇ、ベンゼンチオスルフィン酸ナトリウム３ｍｇ、チオ硫酸ナトリウム１５ｍｇと塩化金酸１０ｍｇを加え５５℃にて最適感度を得るように化学増感を施し、安定剤として１，３，３ａ，７−テトラアザインデン１００ｍｇ、防腐剤としてプロキセル（商品名、ＩＣＩ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製）１００ｍｇを加えた。最終的に得られた乳剤は、沃化銀を０．０８モル％含み、塩臭化銀の比率を塩化銀７０モル％、臭化銀３０モル％とする、平均粒子径０．２２μｍ、変動係数９％のヨウ塩臭化銀立方体粒子乳剤であった。
【００６８】
（感光性層形成用組成物の調製）
上述の乳剤に１，３，３ａ，７−テトラアザインデン１．２×１０-4モル／モルＡｇ、ハイドロキノン１．２×１０-2モル／モルＡｇ、クエン酸３．０×１０-4モル／モルＡｇ、２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−トリアジンナトリウム塩０．９０ｇ／モルＡｇ、微量の硬膜剤を添加し、クエン酸を用いて塗布液ｐＨを５．６に調整した。
上述の塗布液に、含有するゼラチンに対して、（Ｐ−１）で表されるポリマーとジアルキルフェニルＰＥＯ硫酸エステルからなる分散剤を含有するポリマーラテックス（分散剤／ポリマーの質量比が２．０／１００＝０．０２）とをポリマー／ゼラチン（質量比）＝０．５／１になるように添加した。
【００６９】
さらに、架橋剤としてＥＰＯＸＹ  ＲＥＳＩＮ  ＤＹ  ０２２（商品名：ナガセケムテックス社製）を添加した。なお、架橋剤の添加量は、後述する感光性層中における架橋剤の量が０．０９ｇ／ｍ２となるように調整した。
以上のようにして感光性層形成用組成物を調製した。
なお、上述の（Ｐ−１）で表されるポリマーは、特許第３３０５４５９号および特許第３７５４７４５号を参照して合成した。
【００７０】
（感光性層形成工程）
フィルムの両面に、上述のポリマーラテックスを塗布して、厚み０．０５μｍの下塗り層を設けた。
次に、下塗り層上に、上述のポリマーラテックスとゼラチン、および光学濃度が約１．０で現像液のアルカリにより脱色する染料の混合物から成るアンチハレーション層を設けた。なお、ポリマーとゼラチンとの混合質量比（ポリマー／ゼラチン）は２／１であり、ポリマーの含有量は０．６５ｇ／ｍ２であった。
上述のアンチハレーション層の上に、上述の感光性層形成用組成物を塗布し、さらに上記ポリマーラテックスとゼラチンとエポクロスＫ−２０２０Ｅ（商品名：日本触媒株式会社製、オキサゾリン系架橋反応性ポリマーラテックス（架橋性基：オキサゾリン基））、スノーテックスＣ（登録商標、商品名：日産化学工業株式会社製、コロイダルシリカ）とを固形分質量比（ポリマー／ゼラチン／エポクロスＫ−２０２０Ｅ／スノーテックスＣ（登録商標））１／１／０．３／２で混合した組成物をゼラチン量が０．０８ｇ／ｍ２となるように塗布し、両面に感光性層が形成された支持基体を得た。両面に感光性層が形成された支持基体をフィルムＡとする。形成された感光性層は、銀量６．２ｇ／ｍ２、ゼラチン量１．０ｇ／ｍ２であった。
【００７１】
（露光現像工程）
パターン部１６形成の露光マスクとして、上述の図４に示すようなメッシュパターンを有する露光マスクをそれぞれ用意した。上述のフィルムＡの両面に、メッシュパターンの露光マスクを配置し、高圧水銀ランプを光源とした平行光を用いて露光を、予め定められたパターン間隔で繰り返し行った。メッシュパターンには、格子の一辺の長さを１５０μｍ、線幅を４μｍに設定したものを用いた。
露光後、下記の現像液で現像し、さらに定着液（商品名：ＣＮ１６Ｘ用Ｎ３Ｘ−Ｒ、富士フィルム社製）を用いて現像処理を行った。さらに、純水でリンスし、乾燥することで、両面に銀細線からなるパターン部と、ゼラチン層とが形成された支持基体を得た。ゼラチン層は銀細線間に形成されていた。得られたフィルムをフィルムＢとする。
【００７２】
（現像液の組成）
現像液１リットル（Ｌ）中に、以下の化合物が含まれる。
ハイドロキノン                    ０．０３７ｍｏｌ／Ｌ
Ｎ−メチルアミノフェノール        ０．０１６ｍｏｌ／Ｌ
メタホウ酸ナトリウム              ０．１４０ｍｏｌ／Ｌ
水酸化ナトリウム                  ０．３６０ｍｏｌ／Ｌ
臭化ナトリウム                    ０．０３１ｍｏｌ／Ｌ
メタ重亜硫酸カリウム              ０．１８７ｍｏｌ／Ｌ
【００７３】
（ゼラチン分解処理）
フィルムＢに対して、タンパク質分解酵素（ナガセケムテックス社製ビオプラーゼＡＬ−１５ＦＧ）の水溶液（タンパク質分解酵素の濃度：０．５質量％、液温：４０℃）への浸漬を１２０秒間行った。フィルムＢを水溶液から取り出し、温水（液温：５０℃）に１２０秒間浸漬し、洗浄した。ゼラチン分解処理後のフィルムをフィルムＣとする。
【００７４】
（低抵抗化処理）
上述のフィルムＣに対して、金属製ローラからなるカレンダ装置を用いて、３０ｋＮの圧力でカレンダ処理を行った。このとき、線粗さＲａ＝０．２μｍ、Ｓｍ＝１．９μｍ（株式会社キーエンス製形状解析レーザ顕微鏡ＶＫ−Ｘ１１０にて測定（ＪＩＳ−Ｂ−０６０１−１９９４））の粗面形状を有するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム２枚を、これらの粗面が上述のフィルムＣの表面および裏面と向き合うように共に搬送して、上述のフィルムＣの表面および裏面に粗面形状を転写形成した。
上述のカレンダ処理後、温度１５０℃の過熱蒸気槽を１２０秒間かけて通過させて、加熱処理を行った。加熱処理後のフィルムをフィルムＤとする。このフィルムＤが透明導電フィルムであり、巻芯に巻き取られて巻取ロールとなる。
【００７５】
次に、実施例１〜６および比較例１〜１２について説明する。実施例１〜６および比較例１〜１２は、パターン長を３００ｍｍとした。
（実施例１）
実施例１は、パターン間隔を３０１ｍｍとし、支持体厚みを４０μｍとした。また、巻芯の巻芯外径を１７５ｍｍとした。
（実施例２）
実施例２は、パターン間隔を３０１ｍｍとし、支持体厚みを１００μｍとした。また、巻芯の巻芯外径を１７５ｍｍとした。
（実施例３）
実施例３は、パターン間隔を３０１ｍｍとし、支持体厚みを２５μｍとした。また、巻芯の巻芯外径を１７５ｍｍとした。
（実施例４）
実施例４は、パターン間隔を３０１ｍｍとし、支持体厚みを４０μｍとした。また、巻芯の巻芯外径を１００ｍｍとした。
（実施例５）
実施例５は、パターン間隔を３０１ｍｍとし、支持体厚みを１００μｍとした。また、巻芯の巻芯外径を１００ｍｍとした。
（実施例６）
実施例６は、パターン間隔を３０１ｍｍとし、支持体厚みを２５μｍとした。また、巻芯の巻芯外径を１００ｍｍとした。
【００７６】
（比較例１）
比較例１は、パターン間隔を７５ｍｍとし、支持体厚みを４０μｍとした。また、巻芯の巻芯外径を１７５ｍｍとした。
（比較例２）
比較例２は、パターン間隔を７５ｍｍとし、支持体厚みを１００μｍとした。また、巻芯の巻芯外径を１７５ｍｍとした。
（比較例３）
比較例３は、パターン間隔を７５ｍｍとし、支持体厚みを２５μｍとした。また、巻芯の巻芯外径を１７５ｍｍとした。
（比較例４）
比較例４は、パターン間隔を７５ｍｍとし、支持体厚みを４０μｍとした。また、巻芯の巻芯外径を１００ｍｍとした。
（比較例５）
比較例５は、パターン間隔を７５ｍｍとし、支持体厚みを１００μｍとした。また、巻芯の巻芯外径を１００ｍｍとした。
（比較例６）
比較例６は、パターン間隔を７５ｍｍとし、支持体厚みを２５μｍとした。また、巻芯の巻芯外径を１００ｍｍとした。
【００７７】
（比較例７）
比較例７は、パターン間隔を２９８ｍｍとし、支持体厚みを４０μｍとした。また、巻芯の巻芯外径を１７５ｍｍとした。
（比較例８）
比較例８は、パターン間隔を２９８ｍｍとし、支持体厚みを１００μｍとした。また、巻芯の巻芯外径を１７５ｍｍとした。
（比較例９）
比較例９は、パターン間隔を２９８ｍｍとし、支持体厚みを２５μｍとした。また、巻芯の巻芯外径を１７５ｍｍとした。
（比較例１０）
比較例１０は、パターン間隔を２９８ｍｍとし、支持体厚みを４０μｍとした。また、巻芯の巻芯外径を１００ｍｍとした。
（比較例１１）
比較例１１は、パターン間隔を２９８ｍｍとし、支持体厚みを１００μｍとした。また、巻芯の巻芯外径を１００ｍｍとした。
（比較例１２）
比較例１２は、パターン間隔を２９８ｍｍとし、支持体厚みを２５μｍとした。また、巻芯の巻芯外径を１００ｍｍとした。
【００７８】
【表１】
2018124713.tif 000003
【００７９】
表１に示すように、パターン長よりもパターン間隔が長い実施例１〜６は良品得率が１００％であった。すなわち、パターン部に不良品がなかった。
一方、パターン長よりもパターン間隔が短い比較例１〜１２は良品得率が１００％ではなかった。比較例７〜１２よりもパターン間隔が短い比較例１〜６の方が良品得率が悪かった。
実施例１〜６では、パターン間隔を全て同じにしたが、図１０に示す構成、図１１に示す構成、図１２に示す構成および図１３に示す構成とした場合でも、良品得率が１００％であることを確認した。
【符号の説明】
【００８０】
１０、１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ  巻取ロール
１２  巻芯
１４  支持体
１４ａ  表面
１４ｂ  裏面
１５  支持体ロール
１６  パターン部
１７  間隙部
１９、１９ａ  領域
２０  第１の導電層
２２  第２の導電層
２４  金属細線
３０  タッチセンサー
３１  基板
３２  第１の検出部
３３  第１の周辺配線
３４  第２の検出部
３５  第２の周辺配線
３７  センサー領域
４０  製造装置
４２  回転軸
４３ａ  第１パスローラ
４３ｂ  第２パスローラ
４３ｃ  第３パスローラ
４３ｄ  第４パスローラ
４４  フィードローラ
４５  ニップローラ
４８  形成部
５０  パターン巻回層
５２  間隙巻回層
６０  内側の巻回層
６２  外側の巻回層
ＤＦ  巻取方向
Ｄｒ  径方向
Ｌ、Ｌ１、Ｌ２  Ｌ３  長さ
Ｌｐ  パターン長さ
Ｒ１  領域
Ｒ２  領域
ＳＬ  電位
ＳＲ  電位
Ｘ  第２の方向
Ｙ  第１の方向
ｔ  厚み
ｗ  線幅
Ｗ  幅
【図１】
2018124713.tif 000004
【図２】
2018124713.tif 000005
【図３】
2018124713.tif 000006
【図４】
2018124713.tif 000007
【図５】
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【図６】
2018124713.tif 000009
【図７】
2018124713.tif 000010
【図８】
2018124713.tif 000011
【図９】
2018124713.tif 000012
【図１０】
2018124713.tif 000013
【図１１】
2018124713.tif 000014
【図１２】
2018124713.tif 000015
【図１３】
2018124713.tif 000016
【図１４】
2018124713.tif 000017
【図１５】
2018124713.tif 000018
【図１６】
2018124713.tif 000019
【図１７】
2018124713.tif 000020
【図１８】
2018124713.tif 000021
【図１９】
2018124713.tif 000022
【図２０】
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