(57)【要約】      （修正有）【課題】材料のロールから安全でなおかつ効果的なラッピングを剥離するまたは除去する新たな装置を提供する。【解決手段】材料のロール（３）から、プラスチックフィルムなどの、ラッピング（２）を除去する方法において、ロール支持ユニット（４）および切断手段（５）を有する装置が使用される。ロール支持ユニット（４）は、それに支持されるロール（３）を回転させるように構成され、切断手段（５）は、ロール（３）の回転中にラッピング（２）を除去するように、支持されるロール（３）の包絡面（６）に当接するように移動可能である。【選択図】図２
2018162104.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料のロール（３）から、プラスチックフィルムなどの、ラッピング（２）を除去する方法であって、前記ロール（３）は、円筒状本体と、第１端ゲーブル（７ａ）がある第１ロール本体端部（１０）と、第２端ゲーブル（７ｂ）がある第２ロール本体端部（１１）と、を有し、前記方法は、
−ラッピング（２）に穴が開けられるように、前記第１ロール本体端部（１０）でラッピング（２）に当接するように切断手段（５）を動かすステップと、
−前記第１ロール本体端部（１０）で前記切断手段（５）によってラッピング（２）が切られると同時に、２７０〜３６０度の回転角度（φ）にわたって前記ロール（３）をその中心軸（Ａ）周りに回転させるステップであって、前記切断手段（５）は、第１端部（１０）の前記第１端ゲーブル（７ａ）に対する端部切断角度（α）を形成する、ステップと、
−前記第２ロール本体端部（１１）の方へ前記ロール（３）の中心軸（Ａ）に沿って軸方向に前記切断手段（５）を動かし、同時に、前記ロール（３）を、前記ロール（３）の包絡面（６）上のラッピング（２）が螺旋状に切られるように、前記中心軸（Ａ）周りに回転させる、ステップであって、ラッピング（２）は、前記第１端部（１０）の前記第１端ゲーブル（７ａ）に対する包絡面切断角度（β）を形成する切断手段によって、切られ、前記包絡面切断角度（β）は、前記端部切断角度（α）よりも大きい、ステップと、
−前記第２ロール本体端部（１１）で前記切断手段（５）によってラッピング（２）が切られると同時に、前記ロール（３）をさらにその中心軸（Ａ）周りに２７０〜３６０度の回転角度（φ）にわたって回転させるステップであって、前記切断手段（５）は、前記端部切断角度（α）を形成する、ステップと、を含み、
ラッピング（２）が自動的におよび１つの連続片で前記ロール（３）から切り離されるようになっている、方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、前記切断手段（５）は、前記ロール（３）の包絡面（６）に沿ったラッピング（２）の切断中に、前記包絡面切断角度（β）だけ傾けられる、方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法であって、前記包絡面切断角度（β）は、５〜２５度、好ましくは１０〜２０度、および最も好ましくは約１５度である、方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法であって、各ロール本体端部（１０，１１）上のラッピング（２）は、前記第１ロール本体端部（１０）の前記第１端ゲーブル（７）に対して、０〜１０度、好ましくは０〜５度、および最も好ましくは０〜２度である前記端部切断角度（α）だけ傾けられた前記切断手段（５）によって、前記ロール（３）の３６０°未満の回転に関して切られる、方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法であって、ラッピング（２）は、収集手段（１００）によって把持され、被切断ラッピング（２）は、前記収集手段（１００）によって集められる、方法。
【請求項６】
材料のロール（３）から、プラスチックフィルムなどの、ラッピング（２）を除去する装置であって、前記ロールは、円筒状本体、第１端ゲーブル（７ａ）がある第１ロール本体端部（１０）と、第２端ゲーブル（７ｂ）がある第２ロール本体端部（１１）と、包絡面（６）と、を有し、前記装置は、ロール支持ユニット（４）と、切断手段（５）と、を備え、
前記ロール支持ユニット（４）は、それに支持された前記ロール（３）を回転させるように構成され、
前記切断手段（５）は、前記ロール（３）の回転中、支持された前記ロール（３）の包絡面（６）に切断当接するようにおよび前記ロール（３）の中心軸（Ａ）に沿って移動可能であり、前記切断手段（５）は、第１端部（１０）の前記第１端ゲーブル（７ａ）に対する端部切断角度（α）を形成するように、および前記第１端部（１０）の前記第１端ゲーブル（７ａ）に対する包絡面切断角度（β）を形成するように、構成され、前記包絡面切断角度（β）は、前記端部切断角度（α）よりも大きく、ラッピング（２）が前記ロール（３）の前記回転中に１つの片で自動的に除去可能であるようになっている、装置。
【請求項７】
請求項６に記載の装置であって、前記ロール（３）を、前記ロール支持ユニット（４）に、および／または前記ロール支持ユニット（４）から、運ぶように配置されたコンベヤー（８）を、さらに備える、装置。
【請求項８】
請求項６〜７のいずれか１項に記載の装置であって、前記ロール支持ユニット（４）は、前記ロール（３）に持ち上げ力を加えるように配置された少なくとも２つの回転可能なシリンダ（９ａ，９ｂ）を備える、装置。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか１項に記載の装置であって、前記切断手段（５）を支持するキャリア（１４）をさらに備える、装置。
【請求項１０】
請求項６〜９のいずれか１項に記載の装置であって、前記端部切断角度（α）は、０〜１０度、好ましくは０〜５度、および最も好ましくは０〜２度、である、装置。
【請求項１１】
請求項６〜１０のいずれか１項に記載の装置であって、材料の前記ロール（３）は、紙材、好ましくはロールパルプ材料、を含む、装置。
【請求項１２】
請求項６〜１１のいずれか１項に記載の装置であって、前記切断手段は、切断ブレードまたはナイフ（５）を備える、装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、材料のロールからラッピングを剥離または除去する方法、およびそのような剥離／除去用の装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばおむつまたはサニタリーパッドの業種では、ロールパルプなどの紙材が、充填材または吸収材として使用され得る。生産者は、コアまたはスリーブに巻きつけられて、ラッピング（大抵の場合、材料の水分レベルを維持する目的で、プラスチックラッピング）で包まれた、材料を受け取る。
【０００３】
現状では、ラッピングは、ナイフによって手作業で除去される。これは、最適な手段ではない。ナイフを扱うことは、安全性リスクであり、作業環境でオペレーターを負傷の危険にさらす。多くの企業が、ナイフを使用するオペレーターをその製造現場から排除することを望み、社内規制が存在する。ロールの端面から保護層を除去するために、ナイフなどの切断工具を保持する人を働かせる装置が、特許文献１に開示されている。
【０００４】
このような訳で、安全でなおかつ効果的な仕方で、材料のロールからラッピングを除去する方法を見つけ出す必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開ＷＯ９３／１７９４６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上述の欠点を解消するまたは少なくとも緩和する、材料のロールからラッピングを剥離するまたは除去する新たな方法を、提供することである。具体的には、発明の目的は、安全でなおかつ効果的な、そのような剥離する方法を、提供することである。発明の別の目的は、ラッピングの剥離または除去用の装置を提供することである。これらの目的は、添付の独立請求項に記載の技術によって達成され、好ましい実施形態がそれに関連する従属請求項に定められる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明の第１態様では、材料のロールから、プラスチックフィルムなどの、ラッピングを除去する方法が、提供される。
【０００８】
ロールは、円筒状本体、第１端ゲーブルがある第１ロール本体端部、および第２端ゲーブルがある第２ロール本体端部を有する。方法は、以下のステップを含む：
−ラッピングに穴が開けられるように、第１ロール本体端部でラッピングに当接するように切断手段を動かすステップ。
−前記の第１ロール本体端部で切断手段によってラッピングが切られると同時に、２７０〜３６０度の回転角度にわたってロールをその中心軸周りに回転させるステップであって、切断手段は、第１端部の前記の第１端ゲーブルに対する端部切断角度を形成する、ステップ。
−前記の第２ロール本体端部の方へロールの中心軸に沿って軸方向に切断手段を動かし、同時に、ロールを、ロールの包絡面上のラッピングが螺旋状に切られるように、前記の中心軸周りに回転させる、ステップ。ロールの包絡面上のラッピングは、前記の第１端部の前記の第１端ゲーブルに対する包絡面切断角度を形成する切断手段によって、切られる包絡面切断角度は、端部切断角度よりも大きい。
−ラッピングが前記の第２ロール本体端部で切断手段によって切られると同時に、２７０〜３６０度の回転角度にわたってロールをさらにその中心軸周りに回転させるステップであって、切断手段は、前記の端部切断角度を形成する、ステップ。
【０００９】
それによって、ラッピングは、自動的におよび１つの連続片でロールから切り離される。この方法は、ラッピングが自動的におよび１つの連続片でロールから切り離されるので、有利である。従って、ナイフを使用する必要がない。これも、残りのラッピング材料の取り扱いを容易にする。
【００１０】
切断手段は、ロールの包絡面に沿ったラッピングの切断中に、包絡面切断角度だけ傾けられてよい。それによって、ロールの包絡面は、螺旋状に切られ得る。
【００１１】
一実施形態では、包絡面切断角度は、５〜２５度、好ましくは１０〜２０度、および最も好ましくは約１５度である。ロールの直径に応じて、動作速度と被切断ラッピングの対処可能な幅との間のバランスを取るために、異なる包絡面切断角度が選ばれる。ロールの直径が大きければ大きいほど、必要な角度は小さくなる。
【００１２】
一実施形態では、各ロール本体端部上のラッピングは、端部切断角度だけ傾けられた切断手段によって、ロールの３６０度未満の回転に関して切られ、端部切断角度は、前記の第１ロール本体端部の前記の第１端ゲーブルとの関連で、０〜１０度、好ましくは０〜５度、および最も好ましくは０〜２度、である。それは、ラッピングの端部の除去を容易にする。それらは、ロールの端部の周りで引っかからないからである。それによって、ラッピングは、２つの端部およびその間の螺旋状部分を備える一片に保たれる。
【００１３】
好ましくは、ラッピングは、収集手段によって把持され、被切断ラッピングは、好ましくは、収集手段によって集められる。被切断ラッピングを集めるのに収集手段を使用するのが好ましい。それは、ラッピングを除去する全自動工程を提供するからである。別の実施形態では、被切断ラッピングは、労働者によって処理される。それは、他の状況で好ましいことがある。
【００１４】
第２態様では、材料のロールから、プラスチックフィルムなどの、ラッピングを除去する装置が、提供される。ロールは、円筒状本体、第１端ゲーブルがある第１ロール本体端部、第２端ゲーブルがある第２ロール本体端部、および包絡面を有する。装置は、ロール支持ユニットおよび切断手段を備え、ロール支持ユニットは、それに支持されたロールを回転させるように構成され、切断手段は、ロールの回転中、支持されたロールの包絡面に切断当接するようにおよびロールの中心軸に沿って移動可能である。切断手段は、第１端部の第１端ゲーブルに対する端部切断角度を形成するように、および第１端部の第１端ゲーブルに対する包絡面切断角度を形成するように、構成される。包絡面切断角度は、ロールの回転中にラッピングが一片で自動的に除去可能であるように、端部切断角度よりも大きい。この装置は、それが１つの連続片でのロールからのラッピングの除去を自動的に提供するという点において、好ましい。装置は、好ましい方で、ロールの包絡面に沿っても、および／または端面部に沿っても、螺旋状にラッピングを切断する可能性を提供する。これは、ラッピングの効果的な除去を容易にする。
【００１５】
別の実施形態では、装置は、ロールを、ロール支持ユニットに、および／またはロール支持ユニットから、運ぶように配置されたコンベヤーを、さらに備える。これは、装置が加工ラインの一部として設計される場合に、好ましい。コンベヤーは、ロールを、受取ステーションから、アンラップステーションに、およびさらに加工ラインに沿って、運ぶことができる。
【００１６】
好ましくは、ロール支持ユニットは、ロールに持ち上げ力を加えるように配置された少なくとも２つの回転可能なシリンダを備える。これは、ロールがシリンダ上で自由に回転することができるという点において、有利である。それがコンベヤーによって運ばれたならば、それは、コンベヤーから持ち上げられ、回転可能になる。
【００１７】
さらに、装置は、好ましくは、切断手段を支持するキャリアを備える。これは、切断手段がロールに沿って移動可能になるという点において、有利である。ロールは、切断工程中に固定され、切断手段は、移動する。
【００１８】
一実施形態では、端部切断角度は、０〜１０度、好ましくは０〜５度、および最も好ましくは０〜２度、である。これは、切断工程中に切断手段が異なる角度で傾けられることを提供し、それは、ラッピングの異なる部分を切断するときに有利であり得る。
【００１９】
好ましくは、材料のロールは、紙材、好ましくはロールパルプ材料を含む。これは、例えばおむつおよび他のサニタリー製品でよく使用される材料である。            
【００２０】
切断手段は、切断ブレードまたはナイフを備えてよい。これは、ラッピングに穴を開けるときに有利である。
【００２１】
発明の実施形態は、以下で説明され、発明概念をどのように実施に至らせることができるかの非限定的例を示す添付の線図が参照される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】剥離装置の等角図である。
【図２】図１の剥離装置の端面図である。
【図３】図１−２の剥離装置の側面図である。
【図４】切断手段傾斜を開示する材料のロールの側面図である。
【図５】さらなる実施形態による剥離装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下で、添付図面を参照して、特定の実施形態がさらに十分に説明される。発明は、しかしながら、多くの異なる形態で具体化されてよく、本明細書に記載の実施形態に限定されると解釈されるべきでない。むしろ、これらの実施形態は、この開示が、徹底的で完全であるように、および添付の請求項に定められるような発明の範囲を当業者に十分に伝えるように、例として提供される。
【００２４】
図１−３では、材料のロール３からラッピング２を、剥離する、剥がすまたは除去する装置が、示される。ロール３は、２つの端部またはゲーブル７ａ，７ｂおよび包絡面６を有する円筒状ロールである。ロール３は、長手方向の、中心軸（Ａ）を有し、その周りでロール３が回転可能である。
【００２５】
装置１は、剥離ステーション１２を有し、剥離ステーション１２では、ロール３が、そのラッピング２から剥がされるように配置される。この実施形態では、ロール３は、コアシリンダ（図示せず）に巻きつけられたロールパルプを備える。ロールパルプの各層の厚さは、約１−２ｍｍである。ロール３は、材料の水分レベルをように、プラスチックフィルム２で包まれる。他の実施形態では、ロール３は、外周端部に追加のプラスチック補強を有して、または端面（すなわち、ロール３の上面および底面またはゲーブル７ａ，７ｂ）でラッピングに組み込まれた段ボール紙の保護ディスクを有して、プラスチックで包まれてよい。
【００２６】
さらに、装置１は、ロール支持ユニット４および可動切断手段５を備える。この実施形態では、装置１は、コンベヤー８も備えるのに対して、他の実施形態（図示せず）では、これは省略される。
【００２７】
ロール支持ユニット４は、２つの水平な回転可能なリフトシリンダ９ａ，９ｂを備える。シリンダ９ａ，９ｂの少なくとも１つは、駆動ユニット（図示せず）によって駆動される。シリンダ９ａ，９ｂの一方のみが駆動される場合、他方のものは自由に回転可能である。代替的に、両方のリフトシリンダが、駆動ユニットによって駆動される。示されている実施形態では、シリンダ９ｂの一方が駆動される。リフトシリンダ９ａ，９ｂの少なくとも一方は、他方のシリンダ９ａ，９ｂの方へ／から水平に移動可能である。記載されている実施形態では、シリンダ９ａの１つのみが、水平に移動可能である。示されている構成では、駆動されるシリンダ９ａを非可動に保つことが好ましい。それは、より扱いにくく、それが前後に動くならば駆動ユニット上でより摩耗を引き起こすからである。他の実施形態では、そうしないで、駆動されるシリンダ９ａを移動可能にすることが有利であり得る。コンベヤー８は、２つのリフトシリンダ９ａ，９ｂの間におよびそれと同じ方向に延びる。図２を参照されたい。
【００２８】
装置１は、２つの水平な回転可能な支持シリンダ１３ａ，１３ｂをさらに備え、それは、キャリア１４に含まれ、好ましくはロール３と同じ長さを有する。切断手段５は、２つの支持シリンダ１３ａ，１３ｂの間に垂直に配置される。記載されている実施形態では、切断手段５は、垂直ラック１５に移動可能に配置されたキャリア１４に掛けられる。支持シリンダ１３ａ，１３ｂもラック１５に配置されるが、それらは、ラック１５に沿って移動可能ではなく、代わりに、それらは、ロール３に当接するように移動可能であるだけである。切断手段５は、従って、非可動支持シリンダ１３ａ，１３ｂの間で移動可能である。別の実施形態（図示せず）では、切断手段５および支持シリンダ１３ａ，１３ｂは、それぞれ１つのラックに、または他の適切な方法で、配置されてよい。
【００２９】
ロール３が剥離ステーション１２に配置されるとき、それは、リフトシリンダ９ａ，９ｂによって持ち上げられるまたは高くされる。リフトシリンダ９ａ，９ｂの長さは、ロール３の長さ未満である。これは、図３に最も良く見られる。支持シリンダ１３ａ，１３ｂの長さは、ロール３の長さと同じである。
【００３０】
切断手段５は、ここでは、ディスク状の、円形ブレードで示されている。他の実施形態では、切断手段５は、異なった形をしてよい、または代替的に設計されてよい。切断手段５は、４つの方法で移動可能である。
１）ロール３の方へ／から、この動きは、ロール３の方への直線運動（例えば径方向に）、またはロール３の表面の方への湾曲状の回転運動であり得る。この動きは、切断手段５だけを移動させる（すなわちキャリア１４を移動させる）ことによって、またはラック１５を移動させることによって、または両方の組み合わせによって、行われる。
２）ロール３の第１端部１０から第２端部１１の方へ、ロール３の長手方向軸Ａに沿って平行に軸方向に前後に。この動きは、ラック１５に沿って、切断手段５を移動させる（キャリア１４を移動させる）ことによって行われる。
３）ロール３の底部７ａ，７ｂの平面に対して垂直に傾動可能である。この動きは、キャリア１４を傾けることによって行われる。別の実施形態では、それは、ラック１５を傾けることによって行われ得る。
４）それ自体の中心軸周りに回転可能である。切断手段５は、従って、それがロール３と接触するときに回転し得る。別の実施形態（図示せず）では、回転可能な切断手段５を、それが回転することができないように、固定する手段が、設けられ得る。
【００３１】
切断手段５は、好ましくは、好ましい所定の圧力が、ロール３のプラスチックラッピング２に加えられるように、ばね付勢される。圧力は、場合によりいくつかの層で包まれたラッピング２に穴を開けるのに十分であるが、下層にある材料の奥深くになり過ぎないべきである。ナイフによって従来技術に従って手作業でラッピング２を深い所に切断し得るが、それは、圧力の所定量を加えるのが、ばね付勢された手段によって、および場合により本明細書に記載の種類のコンピューター制御の切断手段５によって、より容易である。
【００３２】
代替装置は、１つの支持シリンダ（図示せず）のみを備えてよい。切断手段５は、記載されている実施形態のように高くされる代わりに、床面の近くに配置されてよい。さらに別の実施形態では、切断手段５は、床面（図示せず）と同一平面で配置されてよい。高くされた位置は、しかしながら、それが保守係にとって快適な高さであるという点において、有利である。床に近いまたはそれに沈めた位置は、高くされた位置と比較して占有スペースがより小さいという点において、およびそれが加工ラインのさらなる構成に関してより多くのオプションを提供するという点において、有利である。
【００３３】
上記の説明の装置は、以下の仕方で動作する。
【００３４】
被包材料のロール３、好ましくはロールパルプ、は、コンベヤー８によって、図１において矢印Ｂで示される方向に剥離ステーション１２に運ばれる。リフトシリンダ９ａ，９ｂは、ロール３がコンベヤー８から距離を置いて高くされるように、協働する。これは、移動可能なシリンダ９ａを非可動シリンダ９ｂに近づけて移動させることによって、シリンダ９ａ，９ｂ間の水平距離を減少させることによって、行われる。駆動されるシリンダ９ｂは、その後、ロール３が図１において矢印Ｃで示される回転方向にシリンダ９ａ，９ｂ上で回転するように、回転するようにされる。代替的に、シリンダ９ａ，９ｂは、被包材料のロール３が剥離ステーション１２に移動するときにも、およびそれが高くされるときに、絶えず回転する。好ましくは、ロール３は、それが切断手段５を通る上向きに移動するように、回転する。図１および２の矢印Ｃを参照されたい。
【００３５】
ロール３のゲーブル７ａ，７ｂの平面にほぼ平行に向けられる切断手段５は、持ち上げられて回転するロール３の包絡面６に切断当接するように移動する。別の実施形態では、切断手段５が、最初に移動し、その後、ロール３が回転するようにされる。
【００３６】
プラスチックラッピング２に穴が開けられるように、十分な圧力が加えられる。ラッピング２がプラスチックフィルムのいくつかの層を含む場合、全ての層は切り開かれる。
【００３７】
切断手段５がラッピング２を切り開く瞬間から、ロール３は、最大３６０°未満回転する。好ましくは、ラッピングが切断手段５によって切られると同時に、ロール３は、φ度回転する（図２参照）。２７０°＜φ＜３６０°である。
【００３８】
ラッピング２のゲーブル部１６ａは、オペレーター１８によって、収集手段（図示せず）によって、または産業用ロボット（図示せず）によって、把持される。
【００３９】
この実施形態では、切断手段５は、被包材料のロール３と、それが傾けられるときに接触し、ロール３の回転は、切断手段５の傾動中に継続する。別の実施形態では、切断手段５は、被包材料のロール３から離され、傾けられ、そして、傾斜した切断手段５によってラッピング２が切られるように、ロール３との切断当接に戻される。
【００４０】
切断手段５は、ロール３が回転し続けるのと同時に、ロール３の軸Ａと平行に、ラック１５に沿ってキャリア１４によって移動する。切断手段５を、ロール３が回転するのと同時に傾けながら、ロール３に沿って移動させることによって、ラッピングは、ロール３の包絡面６上で螺旋状に切られる。切断工程が行われる間に、オペレーター１８、収集手段またはロボットは、被切断ラッピング２を引く。例えば、ラッピング２は、例えば容器に直接に廃棄されてよい、または廃棄される前にボールまたはかせに巻きつけられてよい、またはそれは他の適切な仕方で集められてよい。
【００４１】
切断手段５がロール３の第２端部１１に到達したときに、および従ってロールの包絡面６に沿ってラッピング２を切断したときに、切断手段５は、ロール３のゲーブル７ａ，７ｂの平面と平行に、傾動してその元の位置に戻る。切断手段５は、その後、ロール３の周りでφ度の回転（図２）についてプラスチックラッピング２を切断する。好ましくは２７０°＜φ＜３６０°である。従って、ラッピング２は、ロール３から切り離され、それは、オペレーター１８、収集手段１００またはロボットによって、自由に集められ、ごみとしてまたはリサイクル用に廃棄される。
【００４２】
図４に示されている、代替実施形態では、ラッピング２は、切断手段５を、ロール３の軸Ａに垂直である平面に対してα度の角度だけ傾けて、ロール３の包絡面上で軸方向に小さい距離を置いた端部１０，１１で切断される。さらに、ロール３の包絡面６上のラッピング２は、切断手段５をβ度の角度だけ傾けて、切断される。好ましくは０°≦α＜１０°、より好ましくは０°≦α＜５°、および最も好ましくは０°≦α＜２°、および好ましくは５°＜β＜２５°、より好ましくは１０°＜β＜２０°、および最も好ましくはβは約１５°であり、βはαよりも大きい。２つの傾斜の間のソフトな移行が、このようにして達成される。
【００４３】
要約すれば、方法は、以下のステップを含む：
１）ロール３のφ度の回転について第１端部１０でラッピング２を切断する。２７０°＜φ＜３６０°である。
２）ロール３が回転している間に、切断手段５を傾けてロール３の包絡面６に沿ってラッピング２を切断する。
３）ロール３のφ度の回転について第２端部１１でラッピング２を切断する。２７０°＜φ＜３６０°である。
【００４４】
切断手段５は、ステップ１および３の際に、ロール３のゲーブル７ａ，７ｂの平面に対して、ほぼ平行であってよい、または、角度αだけ傾斜してよい。
【００４５】
結果として、２つのゲーブル部および螺旋状包絡面を備えるラッピング２の連続片であって、それらの間で、オペレーター１８によって、収集手段１００または産業用ロボットによって機械的に、効果的な仕方で除去されることができる、ラッピング２の連続片が得られる。
【００４６】
図中の人１８はイメージである。記載されているロール３の大きさが、通常の大きさの人１８と比較してより明らかになるからである。他の実施形態では、ロールの寸法は、より小さくてよい、またはより大きくてよい。人間のオペレーター１８は、１つ以上の産業用ロボット、または異なるセンサーなどの他の適切な機械的手段に、容易に変えられることができる。
【００４７】
上記の方法の代替として、ロール３の回転は、切断手段５が異なる切断操作に応じて調整されるときに、停止し、一方、切断手段５は、ロールの表面から後退し、調整されて、ロール３との接触に戻される。
【００４８】
図５に示されている、別の実施形態では、剥離ステーション１２に配置されたロール３は、その端面７ｂの１つで置かれている。ロール３は、例えば回転可能なディスク１９上で、それがその長手方向軸の周りに回転することができるように、回転可能に配置される。剥離装置１は、先に記載された実施形態と同じ特徴を有するが、今度は垂直に配置される。切断手段５は、ラッピング２の包絡面１７が、ロール３が回転するときに螺旋状に切られるように、垂直方向に移動可能である。ラッピングの上端部１６ａは、先に記載されたのと同様に切られる。ラッピングの下端部１６ｂは、ラッピングが２つの部分に分けられるように、ロールの３６０°回転によって切られる。ラッピング２の包絡面１７を備える第１部分、およびラッピングの上端面１６ａは、労働者によって、または収集手段（図示せず）によって、除去される。ロール３の下端面７ｂに位置するラッピング２の下端部１６ｂは、好ましくは、ロール３がアンラップステーション１２から遠ざかって運ばれたときに、除去される。代替的に、ラッピングの両端部１６ａ，１６ｂは、ラッピングが１つの結合片で除去されるように、第１実施形態に記載されたように切られる。その後、ラッピング２の結合片は、ロール３が剥離ステーション１２から遠ざかって運ばれたときに、最初に完全に除去される。
【００４９】
代替として（図示せず）、ロール３は、回転可能に配置されない。代わりに、切断手段５が設けられるラック１５が、ラッピング２の包絡面１７が螺旋状に切られるように、ロール３の周りで回転可能である。
【００５０】
別の代替（図示せず）として、上記の方法は、コンベヤー８なしで行われてもよい。ロール３は、リフトトラックまたは同様の輸送手段などの他の手段によって、剥離ステーション１２に運ばれてよい。
【００５１】
別の実施形態では、装置１には、プログラム可能な制御ユニット（図示せず）が設けられる。装置１には、バーコードリーダー（図示せず）、または、製造業者によってロール３に設けられるバーコード（図示せず）を読み取る他の走査センサーも、設けられてよい。このように、制御ユニットは、所定の圧力が切断手段５によってロール３に加えられること、ロール３がリフトシリンダ９ａ，９ｂによって所定の高さに持ち上げられること、切断手段５が所定量傾けられること等を、確実にし得る。圧力、持ち上げ高さ、傾斜度等は、所定値であってよい、または、それらは、バーコードリーダーによって読み取られるバーコードに与えられる情報によって決定されてよい。
【００５２】
場合により、装置１には、オペレーターによって操作される制御パネル（図示せず）が設けられる。
【００５３】
以下では、発明概念の特定の態様、実施形態および変形が、複数の節で記載される。
【００５４】
１．材料のロール（３）から、プラスチックフィルムなどの、ラッピング（２）を除去する方法であって、その方法は、
−ラッピング（２）に穴が開けられるように、ロール（３）の第１端部（１０）でラッピング（２）に接するように切断手段（５）を動かすステップと、
−ロール（３）の第２端部（１１）の方へ長手方向軸（Ａ）に沿って軸方向に切断手段（５）を動かし、同時に、ロール（３）を、ロール（３）の包絡面（６）上のラッピング（２）が螺旋状に切られるように、回転させるステップと、を含む方法。
【００５５】
２．節１に記載の方法であって、切断手段（５）は、ロール（３）の包絡面（６）に沿ったラッピング（２）の切断中に角度（β）だけ傾けられ、前記の傾斜角度（β）は、５°＜β＜２５°、好ましくは１０°＜β＜２０°に従い、最も好ましい前記の傾斜角度（β）は約１５°である、方法。
【００５６】
３．節１に記載の方法であって、各端部（１０，１１）上のラッピング（２）は、ラッピング（２）が１つの一体片で除去可能であるように、ロール（３）の端面（７ａ，７ｂ）の平面に対して、０°≦α＜１０°、好ましくは０°≦α＜５°、および最も好ましくは０°≦α＜２°の端部切断角度（α）だけ傾けられた切断手段（５）によって、ロール（３）の３６０°未満の回転に関して切られる、方法。
【００５７】
４．節１−３のいずれかの方法であって、ラッピング（２）は、収集手段（１００）によって把持され、被切断ラッピング（２）は、収集手段（１００）によって集められる、方法。
【００５８】
５．材料のロール（３）からラッピング（２）を除去する装置であって、その装置は、
ロール支持ユニット（４）と、
切断手段（５）と、
を備え、
ロール支持ユニット（４）は、それに支持されたロール（３）を回転させるように構成され、切断手段（５）は、前記のロール（３）の回転中にラッピング（２）を除去するために、前記の支持されたロール（３）の包絡面（６）に切断当接するように移動可能である、方法。
【００５９】
６．節５に記載の装置であって、切断手段（５）は、ロール（３）の長手方向軸（Ａ）に沿って移動可能である、および、ロールの前記の軸（Ａ）に垂直な平面に対して垂直に傾動可能であり、切断手段（５）によって提供される切断面が、前記の平面と比べて傾斜するようになっている、装置。
【００６０】
７．節５または６の装置であって、ロール（３）を、ロール支持ユニット（４）に、および／またはロール支持ユニット（４）から、運ぶように配置されたコンベヤーを、さらに備える、装置。
【００６１】
８．節５−７のいずれか１つの装置であって、ロール支持ユニット（４）は、ロール（３）に持ち上げ力を加えるように配置された少なくとも２つの回転可能なシリンダ（９ａ，９ｂ）を備える、装置。
【００６２】
９．節５−８のいずれか１つの装置であって、切断手段（５）を支持するキャリア（１４）をさらに備える、装置。
【００６３】
１０．節５−９のいずれか１つの装置であって、切断手段（５）は、ある角度だけ傾動可能であり、ロール（３）の前記の軸（Ａ）に垂直な平面に対して、０°≦α＜１０°、好ましくは０°≦α＜５°、および最も好ましくは０°≦α＜２°である、装置。
【００６４】
１１．節５−１０のいずれか１つの装置であって、ラッピング（２）は、プラスチックラッピングまたはフィルムを含む、装置。
【００６５】
１２．節５−１１のいずれか１つの装置であって、材料のロール（３）は、紙材、好ましくはロールパルプ材料、を含む、装置。
【００６６】
１３．節５−１２のいずれか１つの装置であって、切断手段は、切断ブレードまたはナイフ（５）を備える、装置。
【００６７】
当業者に明らかである上記の発明の実施形態の変更および変形が、本発明の範囲内と見なされ、その本質は、上記の説明および添付の請求項から決定される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【外国語明細書】
2018162104000001.pdf