(57)【要約】【課題】傘骨と傘布との組立てが簡単であり、傘布の長寿命化及び傘の製造効率の向上を図る。【解決手段】連結部材１３は、第３の方向Ｙに沿って延伸されるようにダボ１２０のはね部１６０に設けられた通し穴１２を挿通して設けられる本体部１３１と、通し穴１２に挿通して突き出た両端にあって被覆部材１１、１１がはね部１６０に対して位置付けるように設けられた位置制限部１３２、１３２とを有する。通し穴１２は、はね部１６０において、枢結部材１４０を貫通する、又は枢結部材１４０と所定の間隔をおいて並列するように設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ自身の中央軸を含んで長く延伸された複数の親骨と複数の受骨とが複数のダボにより枢着されてなり、前記受骨が枢結部材を介して前記ダボに枢動可能に連結されている傘骨と、複数の傘布生地が互いに隣接して接合されてなり、前記傘骨を覆うように設けられた傘布と、を接合するための接合構造において、
前記枢結部材を露出せずに前記ダボを取り挟んで覆うように設けられた一対の被覆部材と、前記ダボを覆った前記被覆部材が前記ダボに対して位置付けられるように設けられた連結部材とを備え、
前記ダボは、前記親骨が貫通して設けられるように前記親骨の中央軸と平行の第１の方向に沿って延伸された筒軸部と、前記受骨が枢動可能に連結され、前記筒軸部とにより断面がほぼＴの字形状になるように前記筒軸部から前記第１の方向と垂直の第２の方向にタブ状に突き出た少なくとも１つのはね部とを有し、
前記枢結部材は、前記第１の方向及び前記第２の方向と垂直の第３の方向に平行する中央軸を含むように延伸されて前記はね部に設けられ、
前記連結部材は、前記第３の方向に沿って延伸されるように通し穴を挿通して設けられる本体部と、前記本体部の前記通し穴に挿通して突き出た両端にあって前記被覆部材を前記はね部に対して位置付けるように設けられた位置制限部とを有し、
前記通し穴は、前記ダボの前記はね部に設けられている
ことを特徴とする傘骨と傘布の接合構造。
【請求項２】
各前記被覆部材は、各前記傘布生地の隣接する他の前記傘布生地と接合する側辺に連結される前記第１の方向に延伸された第１の側縁部と、前記第１の側縁部の前記第１の方向の両端と接続すると共にその一端から反対側の他端に向かって延伸された第２の側縁部と、前記第１の側縁部と前記第２の側縁部により画成された中間部とを有し、
前記ダボを覆った前記被覆部材の前記中間部は、前記連結部材の前記位置制限部によって、前記はね部に対して位置付けられるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の傘骨と傘布の接合構造。
【請求項３】
前記通し穴は、前記はね部において前記枢結部材を貫通して設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の傘骨と傘布の接合構造。
【請求項４】
前記通し穴は、前記枢結部材と所定の間隔をおいて前記はね部に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の傘骨と傘布の接合構造。
【請求項５】
前記連結部材は、加熱接着によって、対応する前記被覆部材の覆われた前記ダボ側の内面と接着・連結される前記位置制限部を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかの一項に記載の傘骨と傘布の接合構造。
【請求項６】
前記連結部材は、対応する前記被覆部材の覆われた前記ダボと反対側の外面に突き出てリベット状にされて前記被覆部材と係着される前記位置制限部を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかの一項に記載の傘骨と傘布の接合構造。
【請求項７】
前記連結部材は、プラスチック材料からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれかの一項に記載の傘骨と傘布の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、傘に係わる技術に関し、より詳しくは、傘骨と傘布とが接合される、傘骨と傘布の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、傘は、中棒と、中棒の上端に固定された上ろくろと、中棒に上下摺動可能に嵌設された下ろくろと、上ろくろ及び下ろくろの間に枢結された傘骨と、傘骨を覆うように張設された傘布とを含む。傘布は通常複数枚の略二等辺三角形状の生地を相互に隣接して縫い合わせてなり、縫い糸で傘骨に縫い付けられて固定される（例えば特許文献１参照）。下ろくろが中棒の上端側に移動すると、傘骨が開き、傘骨を覆っている傘布が広がって開傘される。下ろくろが中棒の下端側に移動すると、傘布が傘骨と共に閉じて閉傘される。従来、傘布を傘骨に縫い付けて固定する作業は、中棒、傘骨、上ろくろ、下ろくろなどを組み立てた後に傘布を中棒、傘骨に対して位置決めしてから行なわなければならないので、手作業でしなければならない。このため、機械による自動縫製作業をすることができず、組立てに時間や手間が掛り、製造効率が悪い問題点がある。
【０００３】
従来の問題点を解消するために、傘布の内面にシート状固定部材を縫い付けたり、高周波で溶着し、固定部材に予め開けられた通孔を介して傘骨を通して取り付けることによって傘布が傘骨に接合された傘が用いられている（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
固定部材を使って傘布を傘骨に取り付ける場合、固定部材は別に作って用意しなければならない。また、傘布の内面に固定部材を正しく位置決めしないと、傘骨を手際よく固定部材の通孔に通すことができない。そのため、傘の製造に時間や手間が掛り、製造効率が悪い問題点がある。
【０００５】
また、複数の親骨と、複数の受骨とが複数のダボにより枢着され、放射状に開傘したり萎んで閉傘したりするように構成されており、ダボがリベットによって親骨に固定されている傘がある（図示せず）。この構成では、傘が繰り返し開閉されることによって傘布がダボのリベットによって破れたりすることを防ぐために、２つの貫通孔を開けた布材のヒンジカバーを用い、親骨がヒンジカバーの貫通孔を通って設けられていることで、ヒンジカバーによってリベットで傘布が破れることを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】台湾登録実用新案第２８３３１６号明細書
【特許文献２】台湾登録実用新案第４０３２３６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、ヒンジカバーを用意することや親骨がヒンジカバーを貫いて設けられることは、製造工程が増えたり、手間が掛るため、製造コストの高騰や製造効率の劣化などをきたす問題点もある。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、傘骨と傘布との組立てが簡単であり、傘布の長寿命化及び傘の製造効率の向上を図ることができる傘骨と傘布の接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、それぞれ自身の中央軸を含んで長く延伸された複数の親骨と複数の受骨とが複数のダボにより枢着されてなり、前記受骨が枢結部材を介して前記ダボに枢動可能に連結されている傘骨と、複数の傘布生地が互いに隣接して接合されてなり、前記傘骨を覆うように設けられた傘布と、を接合するための接合構造において、前記枢結部材を露出せずに前記ダボを取り挟んで覆うように設けられた一対の被覆部材と、前記ダボを覆った前記被覆部材が前記ダボに対して位置付けられるように設けられた連結部材とを備え、前記ダボは、前記親骨が貫通して設けられるように前記親骨の中央軸と平行の第１の方向に沿って延伸された筒軸部と、前記受骨が枢動可能に連結され、前記筒軸部とにより断面がほぼＴの字形状になるように前記筒軸部から前記第１の方向と垂直の第２の方向にタブ状に突き出た少なくとも１つのはね部とを有し、前記枢結部材は、前記第１の方向及び前記第２の方向と垂直の第３の方向に平行する中央軸を含むように延伸されて前記はね部に設けられ、前記連結部材は、前記第３の方向に沿って延伸されるように通し穴を挿通して設けられる本体部と、前記本体部の前記通し穴に挿通して突き出た両端にあって前記被覆部材を前記はね部に対して位置付けるように設けられた位置制限部とを有し、前記通し穴は、前記ダボの前記はね部に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る傘骨と傘布の接合構造は、枢結部材の取り付けと一緒に設けたり、ダボのはね部を貫通して設けたりすることができるので、手間が掛からず簡単に取り付けることができる。また、傘布を傘骨に接合するに当たって手作業による縫製を行うことがなくなり、簡単に組立てることができるので、製造時間や手間が掛らずに済み、製造コストを抑制することができ、製造効率の向上を図ることができる。また、接合構造をダボを取り囲んで配置することができるので、傘が繰り返し開閉されることで傘布がダボのリベットによって破れたりする問題点を解消することができ、傘布の長寿命化を図ることができる。
【００１１】
本発明の他の特徴および利点は、添付の図面を参照する以下の実施形態の詳細な説明において明白になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る傘骨と傘布の接合構造の第１の実施例を示す分解斜視図である。
【図２】図１の組立断面図である。
【図３】図２における線III−IIIの断面図である。
【図４】本発明に係る傘骨と傘布の接合構造の第２の実施例を示す組立断面図である。
【図５】本発明に係る傘骨と傘布の接合構造の第３の実施例を示す組立断面図である。
【図６】図５における線VI−VIの断面図である。
【図７】本発明に係る傘骨と傘布の接合構造の第４の実施例を示す組立断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る傘骨と傘布の接合構造におけるいくつかの実施例について図面を参照して説明する。なお、同一構成及び機能を有する構成要素については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００１４】
（第１の実施例）
図１は、本発明に係る傘骨と傘布の接合構造の第１の実施例を示す分解斜視図、図２は、図１の組立断面図、図３は、図２における線III−IIIの断面図である。傘は、中棒（図示せず）に複数本の傘骨１００が開閉自在に支持され、傘骨１００に傘布２０が張設されて構成される。
【００１５】
傘骨１００は、概ね自身の中央軸Ｏを中心として長く延伸された複数の親骨１１０と、複数の受骨１３０とを有し、複数のダボ１２０を用いて受骨１３０が親骨１１０に対して揺動可能に枢着されてなっている。
【００１６】
傘布２０は、接合構造１０によって傘骨１００を覆って接合されるように設けられている。傘布２０は、図１に示されているように、従来から用いられた技術によって、例えばプラスチック材質の傘布生地２００、２００、・・・が相互に隣接して接合されてなり、隣接する傘布生地２００同士の両側辺に接合部２１０、２１０が設けられている。なお、接合部２１０は、この例では、親骨１１０に対応して親骨１１０の中央軸Ｏに平行する方向である第１の方向Ｘに沿って長く形成されている。
【００１７】
ダボ１２０は、この例では、親骨１１０が貫通して設けられるように第１の方向Ｘに沿ってスリーブ状に延伸された筒軸部１５０と、受骨１３０が回転可能に連結され、筒軸部１５０とにより断面がほぼＴの字形状になるように筒軸部１５０から第１の方向Ｘと垂直の第２の方向Ｚにタブ状に突き出たはね部１６０とを有する。なお、はね部１６０はこの例で１つ設けられているが、必要に応じて２つ又は２つより多く設けられてもよい。
【００１８】
受骨１３０は、ダボ１２０のはね部１６０を取り挟むようにダボ１２０と連結されるフォーク状になった基端部１３０１を有する。
【００１９】
ダボ１２０のはね部１６０と受骨１３０の基端部１３０１には、それぞれ枢結部材１４０が通るように、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｚと垂直の第３の方向Ｙに平行する中央軸Ｌを含むように延伸される貫通孔１６１と貫通孔１３０２、１３０２を設けている。
【００２０】
枢結部材１４０は、第３の方向Ｙに長手状に延伸されたもので、貫通孔１６１、貫通孔１３０２、１３０２を同軸に挿通し、枢結部材１４０の受骨１３０の基端部１３０１の外面に突き出た端部がリベット締めにされることによって、受骨１３０が回転可能にダボ１２０のはね部１６０と連結されている（図３）。
【００２１】
接合構造１０は、傘骨１００と傘布２０とが連結されて接合されるものであって、一対の被覆部材１１、１１と、通し穴１２と、連結部材１３とを備えている。
【００２２】
被覆部材１１、１１は、枢結部材１４０を露出せずにダボ１２０を取り挟んで覆うように設けられ、隣接する傘布生地２００、２００の隣接する側辺の接合部２１０、２１０のそれぞれに１つ設けられている。各被覆部材１１は、図１に示されたように、ほぼ薄手の片状になり、各傘布生地２００の両側辺の接合部２１０、２１０にそれぞれ例えば半円形状に突出するように設けられ、傘布生地２００に連結される第１の方向Ｘに延伸された第１の側縁部１１１と、第１の側縁部１１１の第１の方向Ｘの両端と接続すると共にその一端から反対側の他端に向かって円弧状に延伸された第２の側縁部１１２と、第１の側縁部１１１と第２の側縁部１１２により画成された中間部１１３とを有する。
【００２３】
なお、被覆部材１１は、１例として傘布生地２００と同じ材質で作られ、例えば傘布生地２００に一体として連結されてなるものである。
【００２４】
また、枢結部材１４０は、第３の方向Ｙに長手状に延伸されたもので、一対の被覆部材１１、１１のそれぞれの中間部１１３、１１３に対応して受骨１３０の貫通孔１３０２を挿通し、貫通孔１３０２から突き出た両端がリベット締めにされることによって、受骨１３０が回転可能にダボ１２０のはね部１６０と係着・連結される。
【００２５】
隣接する傘布生地２００、２００の隣接する側辺の接合部２１０、２１０のそれぞれに設けられた被覆部材１１、１１は、枢結部材１４０を露出しないように枢結部材１４０及びダボ１２０を覆って設けられている。この例では、隣接する傘布生地２００、２００の隣接する側辺の接合部２１０、２１０のそれぞれに設けられた被覆部材１１、１１が一体として構成される。
【００２６】
連結部材１３は、例えばプラスチック材料で略１本の柱状になっており、図３に示されているように、ダボ１２０のはね部１６０に第３の方向Ｙに沿って貫いて設けられた本体部１３１と、本体部１３１の第３の方向Ｙ沿いの両端にあって枢結部材１４０及びダボ１２０を覆っている被覆部材１１、１１をはね部１６０に対して位置付けるように設けられた位置制限部１３２、１３２とを有する。
【００２７】
連結部材１３は、通し穴１２を挿通して、ダボ１２０を覆った被覆部材１１、１１の間に配置され、連結部材１３によって被覆部材１１、１１がはね部１６０に対して位置付けられるように連結される。この例では、通し穴１２は、第３の方向Ｙに沿って延伸されるようにダボ１２０のはね部１６０に貫通して形成されている。連結部材１３の本体部１３１は通し穴１２を挿通して設けられ、位置制限部１３２、１３２は通し穴１２の第３の方向Ｙ沿いの両開口から突き出るようになっている。通し穴１２は、この例では、はね部１６０に設けられた枢結部材１４０に貫通して設けられている。枢結部材１４０は、通し穴１２によって中空状になっている。連結部材１３の位置制限部１３２、１３２は、例えば加熱による接着法によって対応する被覆部材１１、１１の中間部１１３、１１３の覆われたダボ１２０側の内面と接着・連結される。
【００２８】
次に、以上のように構成された傘骨と傘布の接合構造１０の使用及び作用について説明する。被覆部材１１、１１は、隣接する傘布生地２００、２００同士の隣接する接合部２１０，２１０に対応して接合され、連結部材１３をもってその本体部１３１を通し穴１２に挿通させ、加熱による接着により位置制限部１３２を、ダボ１２０を覆っている被覆部材１１の中間部１１３に接合させると、被覆部材１１が枢結部材１４０及びダボ１２０を覆ったまま、はね部１６０に対して安定して定位される。これによって、加熱による接着だけで、隣接する傘布生地２００における一方の傘布生地２００の一側の被覆部材１１と他方の傘布生地２００の他側の被覆部材１１とが対向してダボ１２０を取り挟んで覆うことができる。また、連結部材１３は、枢結部材１４０の取り付けと一緒に設けられるので、傘布を傘骨に接合するに当たって手作業による縫製を行うことなく、簡単に組立てられ、製造時間や手間が掛らずに済み、製造コストを抑制することができ、製造効率の向上を図ることができる。また、傘骨と傘布の接合構造１０によってダボ１２０を取り囲んで配置することができるので、傘が繰り返し開閉されることによって傘布２０が枢結部材１４０によって破れたりする問題点を解消することができ、傘布の長寿命化を図ることができる。
【００２９】
（第２の実施例）
図４は、本発明に係る傘骨と傘布の接合構造の第２の実施例を示す組立断面図である。第２の実施例に係る接合構造１０Ａは、第１の実施例の構成と類似するが、連結部材１３´が被覆部材１１の中間部１１３及びダボ１２のはね部１６０を貫いて設けられている。
【００３０】
連結部材１３´は、プラスチック材料からなり、被覆部材１１の中間部１１３及びダボ１２０のはね部１６０を貫いて設けられた本体部１３１´と、本体部１３１´の第３の方向Ｙの両端からそれぞれ第２の方向Ｚに沿って対応する被覆部材１１の中間部１１３の覆われたダボ１２０と反対側の外面にフランジ状に突き出て中間部１１３とリベット状に係着・結合される位置制限部１３２´、１３２´とを有し、全体が略Ｈの字形状のリベット構造になっている。
【００３１】
上記のように構成された傘骨と傘布の接合構造１０´の使用及び作用について説明する。複数の連結部材１３´を一列に並べるよう、例えば電動ガン（図示せず）に入れておく。電動ガンで連結部材１３´を発射し、その発射力で連結部材１３´が枢結部材１４０及びダボ１２０を覆った被覆部材１１、１１に向かって被覆部材１１を貫くと共に通し穴１２を介して枢結部材１４０を貫通する。なお、被覆部材１１の中間部１１３に予め連結部材１３´を通すための小穴１１３１、１１３１があってもよい。これによって、本体部１３１´が通し穴１２を通るよう配置され、被覆部材１１、１１の外面に突き出た位置制限部１３２´、１３２´がリベット締めにされて連結される。
【００３２】
このようにすると、上記実施例と同様な効果を奏することができ、また、第２の実施例に係る接合構造も手間が掛からず簡単に取り付けることができ、傘の製造効率が向上する。
【００３３】
（第３の実施例）
図５は、本発明に係る傘骨と傘布の接合構造の第３の実施例を示す組立断面図、図６は、図５における線VI−VIの断面図である。
【００３４】
第３の実施例に係る接合構造１０Ｂでは、図５に示されているように、ダボ１２０は、筒軸部１５０と、第１の方向Ｘの幅がはね部１６０よりも大であるはね部１６０´とを有する。枢結部材１４０を取り付けるように、ダボ１２０のはね部１６０´に貫通孔１６１が、受骨１３０の基端部１３０１に貫通孔１３０２が、それぞれ中央軸Ｌを含むように延伸されて設けられている。。
【００３５】
連結部材１３を取り付けるように、通し穴１２´は、枢結部材１４０と所定の間隔例えば第１の方向Ｘ沿いの所定の間隔をおいて、はね部１６０´の貫通孔１６１を設けた所と別の所に中央軸Ｌと平行する他の中央軸Ｌ１を含むように延伸されて設けられている。連結部材１３は、はね部１６０´の外面に突き出た位置制限部１３２、１３２が通し穴１２´を介して例えば加熱接着によって、対応する被覆部材１１、１１の中間部１１３、１１３と接着・連結されている。。
【００３６】
枢結部材１４０の受骨１３０の基端部１３０１の外面に突き出た端部を貫通孔１６１と貫通孔１３０２、１３０２を通ってリベット締めにすることによって、受骨１３０は回転可能に受骨１３０の基端部１３０１及びダボ１２０のはね部１６０´と連結されている。
このようにすると、上記実施例と同様な効果を有する。
【００３７】
（第４の実施例）
図７は、図５と似て本発明に係る傘骨と傘布の接合構造の第４の実施例を示す組立断面図である。第４の実施例の接合構造１０Ｃにおける連結部材１３´としては、図４に示された第２の実施例の接合構造１０Ａにおける連結部材１３´を用い、連結部材１３´の本体部１３１´が通し穴１２´´を通るよう配置され、被覆部材１１、１１の外面に突き出た位置制限部１３２´、１３２´がリベット締めにされて連結されている。被覆部材１１、１１は連結部材１３´によって小穴１１３１が開けられている。通し穴１２´´は、連結部材１３´の本体部１３１´を通すだけの孔径を有するように構成されているが、通し穴１２´の孔径と同じに構成されても良い。
このようにすると、上記実施例と同様な効果を有する。
【００３８】
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明に係る傘骨と傘布の接合構造は、傘の製造に有用である。
【符号の説明】
【００４０】
１０  接合構造
１１  被覆部材
１１１  第１の側縁部
１１２  第２の側縁部
１１３  中間部
１１３１  小穴
１２  通し穴
１３  連結部材
１３１  本体部
１３２  位置制限部
１００  傘骨
１１０  親骨
１３０  受骨
１３０１  基端部
１３０２  貫通孔
１４０  枢結部材
１２０  ダボ
１５０  筒軸部
１６０  はね部
１６１  貫通孔
２０  傘布
２００  傘布生地
２１０  接合部
Ｏ、Ｌ、Ｌ１  軸
Ｘ  第１の方向
Ｚ  第２の方向
Ｙ  第３の方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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