(57)【要約】【課題】陶芸作品制作時に、高台部分を削り作業などで制作する場合、知識や経験が必要で、また、削り作業では、削りかすが出るため、廃棄コスト、又は削りかすの再生作業が必要で、効率化できる方法が求められている。【解決手段】高台を構成する、側面、底面、窪み面の３つの面を、２つ以上の構成フレームに分配分離し、回転移動、及び昇降移動の組み合わせにより、高台成型用の型の提供と、制作品完成後は、制作品の高台部分と接している、側面、底面、窪み面を分割して切り離すことでができる、工具を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高台型を構成する、側面、底面、窪み面の３つの面を、２つ以上の構成フレームに、分配分離した、高台型において、一つの構成フレームは、残りの構成フレームのすべての操作アームを収容し、操作アームを制御するための、中心軸と、中心軸を基準に円心にアーム水平回転移動面と、アーム昇降移動面を有し、残りの構成フレームは、前記構成フレームの中心軸と共有する回転軸と、回転軸を基準に円心に操作アームを有することで、操作アームの回転移動、及び昇降移動に付随し、分配された高台面が回転移動、及び昇降移動するため、全てのアームを、アーム水平回転移動面により維持されている状態においては、高台成型時の成型型を提供し、全てのアームを、アーム昇降移動面の最低降下位置へ移動した状態においては、成型型により制作された制作物の側面、底面、窪み面が、成型型から分離することができる、高台成型工具。
【請求項２】
高台型を成型する、側面、底面、窪み面において、底面を最上位位置とし、側面、及び窪み面が底面より降下を可能とした、請求項１に記載の高台成型工具。
【請求項３】
高台型を成型する、側面、底面、窪み面において、窪み面を最上位位置とし、側面、及び底面が窪み面より降下を可能とした、請求項１に記載の高台成型工具。
【請求項４】
中心軸を有し、中心軸を基準に、円心の側面、及び円心の底面、及び円心の窪み面により構成された、請求項１に記載の高台成型工具。
【請求項５】
全ての操作アームを収容した、構成フレームにおいて、中心軸を基準に、円心の接続ベースと、円心の外周枠を有する、請求項１に記載の高台成型工具。
【請求項６】
中心軸を有する、高台型で、制作物の材料を立体的に積み上げるための、積上げ補助壁において、その形状を、側面を底辺とした立方体で、円周に対し、３つ以上に分割した、筒状の積上げ補助壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陶器や磁器、樹脂粘土、紙粘土、コルク粘土などの材料を使用した、制作に使う、高台成型工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
手回しろくろ又は電動ろくろを使用して、陶芸作品を制作する場合、陶土や粘土等の素材を練ったものを、ろくろのターンテーブルに置き、ターンテーブルを回転させつつ、陶芸用こてなどの成型道具を使用し、所定形状に成形し、水挽きと糸きりを行った後、制作品を乾燥台へ移し、この後に行う削り作業ができる状態まで乾燥させた後、再びターンターブル上へ移し、ターンテーブルを回転させて、高台及び表面の削り作業を行うが、制作品を正確に、ターンテーブルの回転の中心に合わせ、設置する必要があり、知識と経験が求められていた。
【０００３】
従って、知識や経験の浅い人でも、簡単に、制作品をターンテーブルの中心に合わせて設置できる、工具がもとめられており、例えば、ターンテーブルに簡単に着脱できる、陶芸用亀板や、陶芸用シッタなどが開発され利用されているが、これらを使用し、高台を成型した場合、削り作業に要する時間の無駄と、更に相応の削りかすが発生するため、廃棄コスト、又は削りかすの再生作業が必要である。
【０００４】
また、上記以外では、高台部分のみ制作して接着させる方法や、石膏型を作り、高台を含む作品全体を石膏型にして制作する方法があり、削り作業がないため、廃棄コスト又は削りかすの再生作業が不要で利点があるが、高台部分のみ制作し接着する作業工程が増えたり、量産を目的としない陶芸制作においては石膏型は製造コストが掛かる問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−５１３２６
【特許文献２】特開２００３−６２８１５
【特許文献３】特開２００４−２２４６１４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の方法で高台を制作すると、陶芸用亀板や陶芸用シッタを利用した場合は、削り作業が必要で、更に削りかすを廃棄、又は再生する手間がかかり、高台を接着する方法では、新たに高台部分を制作し、接着する作業工程が増え、石膏型を使用する方法では、高台より上部の形状が石膏型により限定されるため、同じ型で量産を目的としない陶芸制作においては、運用コストが負担になる欠点があった。
【０００７】
従って、高台を制作する場合でも、再度ターンテーブルの中心に合わせる必要がなく、削り作業も発生せず、自由度の高い陶芸制作ができる工具が求められているため、本発明は、このような従来の問題点を解決するために、高台成型工具を、提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
高台部分の基本的な構造は、図１８の皿の立体図（ａ）、及び皿の底面図（ｂ）、及び皿の断面図（ｃ）に示した、高台の側面７０と、卓上ないし台上に乗せた際に接する高台の底面７１と、卓上ないし台上に乗せた際に接しない高台の窪み面７２、の３つの面で構成されており、上記課題を解決するために、本発明では、これら高台を構成する３つの面を、同一の回転軸Ｓ（中心軸と共有）を備えた、２つ以上の構成フレームに分配分離するために、高台底面構成フレーム１０、高台側面構成フレーム２０、第一高台窪み面構成フレーム３０、第二高台窪み面構成フレーム４０にて構成し、回転軸Ｓを基準に、高台側面構成フレーム２０、及び第一高台窪み面構成フレーム３０、及び第二高台窪み面構成フレーム４０が、回転移動または昇降移動を行うことで、陶芸作品制作時には、高台型としての形状を維持し、削り作業の必要のない高台型を提供し、制作品の形状が完成し、移動させたい場合は、制作品の３つの高台面と、本発明の高台成型工具の成型面が、分離できる機能を提供している。
【０００９】
また、ろくろ５０のターンテーブルに本発明の高台成型工具を設置し、陶芸作品を制作した場合、高台を削る必要がない為、乾燥台への制作品移動が不要となるため、ターンテーブルへの再設置作業が不要となり、ターンテーブルの中心に合わせるための、知識や経験がなくても、陶芸制作が可能となった。
【００１０】
また、小皿、大皿、コップ、花瓶など、高台の大きさが異なる場合でも、高台の基本的な構成面は、高台の側面７０と、卓上ないし台上に乗せた際に接する高台の底面７１と、卓上ないし台上に乗せた際に接しない高台の窪み面７２と同じであり、それぞれの大きさに応じた、本発明の高台成型工具を用いることで、削る必要のない高台型が提供できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る高台成型工具によれば、高台を削って制作する作業工程が削減でき、更に、高台を制作する為に必要な知識や経験がなくても陶芸制作が出来るようになった。また、削りかすが発生しない為、削りかすの廃棄コスト又は削りかすの再生作業が不要になった。また、本発明の高台成型工具には、制作品を本発明の高台成型工具から分離する機能を有ているため、従来行っていた、糸切りなどの分離作業が不要になった。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の高台成型工具を、ろくろのターンテーブルにセッティングした状態を、３次元CAD（Computer Aided Design）データで表した立体図である。
【図２】高台底面構成フレーム１０を、３次元CADデータで表した立体図である。
【図３】高台側面構成フレーム２０を、３次元CADデータで表した立体図である。
【図４】第一高台窪み面構成フレーム３０を、３次元CADデータで表した立体図である。
【図５】第二高台窪み面構成フレーム４０を、３次元CADデータで表した立体図である。
【図６】高台としての成型面を維持した状態を、３次元CADデータで表した平面の立体図である。
【図７】高台としての成型面を維持した状態を、３次元CADデータで表した、側面からの立体図である。
【図８】アーム水平回転移動時の状態を、３次元CADデータで表した立体図である。
【図９】アーム降下時の状態を、３次元CADデータで表した立体図である。
【図１０】積上げ補助壁５３と、固定筒５２を、３次元CADデータで表した立体図である。
【図１１】積上げ補助壁５３と、高台側面構成フレーム２０の接続する位置Ｐを、３次元CADデータで表した立体図である。
【図１２】積上げ補助壁５３と、固定筒５２を、高台側面構成フレーム２０上に接続した状態を、３次元CADデータで表した立体図である。
【図１３】ろくろを使用した実施例で、積上げ補助壁５３と、固定筒５２を使用した、図面代用写真である。
【図１４】図１３から、積上げ補助壁５３と、固定筒５２を外した状態の、図面代用写真である。
【図１５】図１４の状態から、水挽を行い、全てのアームを降下し、分離状態へ移行したことを示した、図面代用写真である。
【図１６】本発明を使用した、制作品の高台部分の状態を表した、図面代用写真である。
【図１７】図１６の高台部分の表面を、水挽を行い、整えた状態を表した、図面代用写真である。
【図１８】（ａ）皿の立体図である。（ｂ）皿の底面図である。（ｃ）Ｆ-Ｆ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る高台成型工具の実施の形態を説明する。図１は、本発明に係る高台成型工具を、ろくろ５０のターンテーブルにセッティングした状態を示したものであり、陶芸作品制作においては、ターンテーブルの回転軸Ｓ上に、陶土や粘土等の素材を練ったものを置き、同心円に創作形状を形成し制作するため、本発明の高台成型工具の中心を、回転軸Ｓに合わせるために、高台成型工具の中心から均等な半径の、円心の外輪枠１５を設け、ターンテーブル上の半径の異なる同心円マーク５１ａ、又は同心円マーク５１ｂ、又は同心円マーク５１ｃの内、最も外輪枠１５に近い位置の、同心円マークを目印に、目視で本発明の高台成型工具が設置できるようにしている。そして、取付位置が確定した後、取付位置がずれないようにするため、固定面１３に、陶土や粘土等の素材を練った陶芸用土５２を押し当て、本発明の高台成型工具をターンテーブル上に設置している。
【００１４】
次に、高台は図１８に示す、高台の側面７０、高台の底面７１、高台の窪み面７２の３つの面で構成されているため、高台の側面７０を高台側面２２ａで成型し、高台の底面７１を高台底面１１ａで成型し、高台の窪み面７２を高台窪み斜面２３ａと、第一高台窪み面３２と、第二高台窪み面４２を組み合わせて成型できる構造にしている。尚、高台を成型する３つの面において、制作作品の大きさに対し、最も面積比率が変わる部分は、高台の窪み面７２であるため、お猪口など小さな作品は、高台窪み斜面２３ａと、第一高台窪み面３２と、第二高台窪み面４２を有する構成フレームを再編し、構成フレームを一つにまとめることで、高台成型面から、制作品の３つの高台面を、効率よく分離することができる。また、両手で運ぶ皿など大きな作品は、一度に分離する高台面積が大きいと、歪や破損の影響が考えられるため、より安全に分離する為に、高台窪み斜面２３ａと、第一高台窪み面３２と、第二高台窪み面４２を有する構成フレームを再編し、構成フレームを４つ以上に細分化し、一度に分離する面積を小さくすることが望ましい。また、実施形態では、４つのアーム部分を回転軸Ｓを基準に、直角90度、円周に対して９０度間隔で備えることで、アームにより支えられている各高台成型面を水平に保ち、制作中の作品が傾かないように構成しているが、両手で運ぶ皿など大きな作品制作で、構成フレームの数を増やした場合でも、アームの水平回転領域を確保しつつ、高台成型面を水平に保つ方法として、円周に対して120度間隔で３つのアームを構成し、常に、高台成型面を水平に保ち、制作中の作品が傾かないように、構成することが望ましい。
【００１５】
次に、本発明では、高台の型を提供する状態と、制作品完成後、制作品を本発明の高台成型面から分離する状態があり、それぞれの状態を維持、又は状態を移行するための構造と手順について説明すると、図３の、高台側面構造フレーム２０は、回転軸Ｓを有し、同心円に高台側面２２ａ、及び補助側面２２ｂ、及び補助平面２２ｃ、及び高台窪み斜面２３ａ、及び円周側面２３ｂを有し、アーム２１の回転移動または昇降移動により、高台側面２２ａ、及び補助側面２２ｂ、及び補助平面２２ｃ、及び高台窪み斜面２３ａ、及び円周側面２３ｂが連動し、回転移動または昇降移動する構造である。図４の、第一高台窪み面構成フレーム３０は、回転軸Ｓを有し、同心円に第一高台窪み面３２、及び円周側面３３を有し、アーム３１の回転移動または昇降移動により、第一高台窪み面３２、及び円周側面３３が連動し、回転移動または昇降移動する構造である。図５の、第二高台窪み面構成フレーム４０は、回転軸Ｓを有し、同心円に第二高台窪み面４２、及び円周側面４３を有し、アーム４１の回転移動または昇降移動により、第二高台窪み面４２、及び円周側面４３が連動し、回転移動または昇降移動する構造である。図２の、高台底面構成フレーム１０は、中心軸（回転軸Ｓと共有）を有し、同心円に高台底面１１ａ、及び円周内面１１ｂ、及び外輪枠１５を有し、高台側面構成フレーム２０、及び第一高台窪み面構成フレーム３０、及び第二高台窪み面構成フレーム４０が収容できる構造を有しており、アーム２１、及びアーム３１、及びアーム４１が、回転移動、又は昇降移動できるよう、アーム水平回転移動面１２ａ、及びアーム昇降移動面１２ｂ、及びアームを操作する際に指を添える操作台１４を有している。
【００１６】
以上の構成を基に、高台型としての成型面を維持する場合は、アーム２１、及びアーム３１、及びアーム４１を、図７のアーム水平回転移動距離Ｗ（実施形態では、円周に対し３０度）の範囲内に全て収め維持させることで、高台成型面としての形状を提供することができる。尚、図６は、高台としての成型面を維持した状態を、平面の立体図で表している。
【００１７】
次に、図７の高台としての成型面を維持した状態から、図８の水平回転移動時の状態、及び図９のアーム降下時の状態を参照し、説明すると、各高台成型面から、制作品の高台面を分離する場合は、個々の分離面を一つ一つ分離することで、分離時の制作品に与える負荷を押えることが出来るので、始めに、分離手順として、アーム２１、及びアーム３１、及びアーム４１を同時に、アーム水平回転移動距離Ｗの範囲内で右又は左回転させることで、高台底面１１ａと接している制作品の高台の底面が分離できる。その原理は、上記アーム２１、及びアーム３１、及びアーム４１の同時回転により、接している高台面の総面積に対し、回転しない高台底面１１ａが接している面積が小さく、摩擦力が小さいため、高台底面１１ａが分離される。次に、アーム２１、及びアーム３１、及びアーム４１の内、アームを一つずつ、アーム水平回転移動距離Ｗの範囲内で同様に回転さることで、同様の原理で、接している面積が小さく、摩擦力が小さい高台面が分離される。但し、回転移動だけでは、最後まで接している高台面は、制作品が同時に回転し分離できない可能性があるため、次に、アーム２１、及びアーム３１、及びアーム４１の昇降移動を行うことで、完全に分離することができる。手順として、アーム２１、及びアーム３１、及びアーム４１が、アーム水平回転移動距離Ｗの範囲内にある状態から、アーム４１のみ回転させ、図９のアーム昇降移動距離Ｈ（実施形態では、７ｍｍの高低差）の最低降下位置まで降下させることで、第一高台窪み面３２が制作品の高台面を支えつつ、内側の第二高台窪み面４２のみ分離される。次に、アーム３１を同様に回転、降下させることで、高台窪み斜面２３ａが制作品の高台面を支えつつ、内側の第一高台窪み面３２のみ分離される。次に、アーム２１を同様に回転、降下させることで、高台底面１１ａが制作品の高台面を支えつつ、高台窪み斜面２３ａと、高台側面２２ａが分離される。以上の手順で分離作業を行うことで、回転移動で、制作品が同時に回転し、分離できない高台面があった場合でも、制作品の全ての高台面が分離できる。尚、一般に、ろくろ上で制作した陶芸制作品は、糸切りを用い分離しており、本発明においても、糸切りで制作品を分離したい場合でも、図９の、高台底面１１ａの面で糸切りができるよう、高台側面２２ａ、及び高台窪み斜面２３ａ、及び第一高台窪み面３２、及び第二高台窪み面４２の位置が、高台底面１１ａの面より、下に位置するよう構成している。
【００１８】
また、アーム２１、アーム３１、アーム４１の水平回転移動、及び昇降移動の際、高台側面構成フレーム２０、及び第一高台窪み面構成フレーム３０、及び第二高台窪み面構成フレーム４０が円滑に回転または昇降できるよう、高台底面構成フレーム１０の内周面11ｂに沿って円周側面２３ｂ，円周側面３３、円周側面４３が回転及び昇降し、補助している。
【００１９】
また、陶芸作品制作時、陶土や粘土等の素材を練ったものを筒状に立体的に積上げる作業として、ひも作りと呼ばれる作業工程があり、筒状に積上げるために、内側及び外側の状態を観察しながら均等な厚みを保ちながら、積み上げる必要があり、経験の浅い人は、均衡が崩れ制作作品に影響を及ぼしていたため、本発明では、円筒状に立体的に積み上げる作業を補助する道具として、図１０、及び図１１、及び図１２の、積上げ補助壁５３及び固定筒５２を提供し、本発明の高台成型工具の、高台側面構成フレーム２０に接続し、使用できるようにしており、その構成と、使用手順について説明すると、積上げ補助壁５３は、回転軸Ｓを中心軸とした円心の筒で、円周に対して均等に３分割しており、補助壁内面５３ａの円心の半径は、高台側面２２ａの円心の半径と等しく、また、補助壁側面５３ｂの円心の半径は、補助側面２２ｂの円心の半径と等しい為、接続点Ｐにおいて上下の位置で接合を可能としており、更に、固定筒５２を使用し、固定筒内面５２ａに相対する面として、補助壁側面５３ｂ、及び補助側面２２ｂを合わせ、また、固定筒底面５２ｂに対し、補助平面２２ｃを重ね合わせることで、接合を維持することを可能にしており、結果、補助壁内面５３ａに沿って、陶土や粘土等の素材を練ったものを積上げるこで、従来のひも作りに比べると、外側の面が固定されているため内側からの厚みのみ注意して積上げることで、従来より簡単に、ひも作り作業を行うことが出来るようになった。尚、補助壁内面５３ａは、陶土や粘土等の素材を練った素材と粘着状態にあり、容易に剥がせる工夫が必要で、本発明においては、積上げ補助壁５３と、固定通５２を用いた、二重構造で接合することで、円周に対し、均等に３分割した、積上げ補助壁５３を一つ一つ剥がせるよう、工夫している。また、積上げ補助壁５３の形状を、三角形、四角形、多角形、楕円形などの形状を提供することで、より創作的な陶芸制作が可能である。
【００２０】
また、積上げ補助壁５３、及び固定筒５２を利用しない場合、補助側面２２ｂ、及び補助平面２２ｃは、回転軸Ｓを基準とした、同心円の外周面であることから、同心円を必要とする、陶芸作品の創作において、陶芸用こてなどの道具の一部を、補助側面２２ｂ、及び補助平面２２ｃに添えることで、手ぶれを無くし、より美しい陶芸制作が可能であり、更には、今後も開発されるであろう、陶芸用工具を接続し、活用するための接続ベース（補助側面２２ｂ、及び補助平面２２ｃの部分）として利用できる。
【００２１】
本発明の、高台型を形成する３つの面（側面、底面、窪み面）の、分離と組合せの方法は複数あり、具体的には、（１）側面を有する構成フレームと、底面を有する構成フレームと、窪み面を有する構成フレームに分離し、側面を有する構成フレームと窪み面を有する構成フレームに、操作アームを設け、底面を有する構成フレームに、アームを有する構成フレームを収容する構成。（２）側面を有する構成フレームと、底面を有する構成フレームと、窪み面を有する構成フレームに分離し、側面を有する構成フレームと底面を有する構成フレームに、操作アームを設け、窪み面を有する構成フレームに、アームを有する構成フレームを収容する構成。（３）側面を有する構成フレームと、底面を有する構成フレームと、窪み面を有する構成フレームに分離し、底面を有する構成フレームと窪み面を有する構成フレームに、操作アームを設け、側面を有する構成フレームに、アームを有する構成フレームを収容する構成。（４）側面と底面を有する構成フレームと、窪み面を有する構成フレームに分離し、一方の構成フレームに、操作アームを設け、他方の構成フレームにアームを有する構成フレームを収容する構成。（５）側面と窪み面を有する構成フレームと、底面を有する構成フレームに分離し、一方の構成フレームに、操作アームを設け、他方の構成フレームにアームを有する構成フレームを収容する構成。（６）底面と窪み面を有する構成フレームと、側面を有する構成フレームに分離し、一方の構成フレームに、操作アームを設け、他方の構成フレームにアームを有する構成フレームを収容する構成。（７）側面と底面と窪み面を、２つ以上の構成フレームに分離し、一つの構成フレームに、アームを有するすべての構成フレームを収容し、残りの構成フレームに、操作アームを設けた構成。以上の構成があり、需要性、操作性、商品としての製造コストなど考慮し、提供することが望ましい。
【００２２】
本発明の、高台成型工具、及び図１０の積上げ補助壁５３、及び固定筒５２は、合成樹脂、PLA樹脂、ABS樹脂、アクリル樹脂、繊維強化プラスチック、ナイロン、ポリカーボネート、アルミ、ステンレス、スチール、軽金属などで作られることが、望ましい。また、本発明の高台成型工具は、円心上の陶芸制作が必要な場合は、ろくろのターンテーブルに装着し使用することが望ましいが、円心上の創作が不要で、単に高台の型として利用したい場合は、陶芸用亀板や、単に作業台において使用することができる。また、陶芸教室や工房などで同じ形状の陶芸品を石膏型で増産する場合、通常、高台を含む一体型の石膏型を使用するが、本発明の高台成型工具が接合できるよう、補助側面２２ｂ、及び補助平面２２ｃの接合部分を備えた、高台より上側のみの石膏型を作り運用することで、従来より、製造コストを抑えた、石膏型の運用が可能になる。
【実施例】
【００２３】
本発明の実施例を、図１３、及び図１４、及び図１５、及び図１６、及び図１７の、図面代用写真を参照し説明すると、図１３は、ターンテーブルに、本発明の高台成型工具を設置し、高台としての成型型を形成しいる状態で、図１２の積上げ補助壁５３、及び固定筒５２を装着し、アーム２１と、アーム５１と、アーム３１と、アーム４１の部分に輪ゴムを使用し外れないように固定された状態と、陶芸制作に用いる、陶土や粘土等の素材を練ったものが筒状に積み上げられている状態を示している。
【００２４】
次に、図１４は、高台としての成型型を維持した状態で、輪ゴム、及び積上げ補助壁５３、及び固定筒５２を取り外し、図１３の制作品の表面の状態が確認できる状態を示している。この時点では、制作品の表面は荒く、凹凸があるため、次の工程として、陶芸用こてや水挽を行い、表面を整えて行く。
【００２５】
次に、図１５は、高台として維持していた成型型を、全てのアームを最低降下位置まで降下させ、分離状態へ移行したことを示しており、また、制作品の表面を、陶芸用こてや水挽を行い、整えた状態を示している。
【００２６】
次に、図１６は、ターンテーブル上に、制作品の高台の状態が確認できるよう、成型された高台面を上にした状態を示しており、表面に凹凸があることが確認できる。
【００２７】
次に、図１７は、水挽で高台面を整えた後の状態を示しており、ここまでの工程において、一切、削り作業を行うことなく、高台としての形状を完成させている。以上の工程にて、本発明による、陶芸制作で、高台が完成するまでの、実施例を示している。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の、高台成型工具は、回転及び昇降移動による簡単な操作で、型による高台が成型できる技術であり、高齢者でも、知識や経験がなくても簡単に操作できるため、今後の高齢化社会を考えるときに、その有用性はますます大きなものになると考えられる。従って、本願は、陶芸愛好家、陶芸教室、陶芸サークル、老人ホーム等をはじめ、各種産業に大きな利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００２９】
10  高台底面構成フレーム
11ａ  高台底面
11ｂ  円周内面
12ａ  アーム水平回転移動面
12ｂ  アーム昇降移動面
20  高台側面構成フレーム
22ａ  高台側面
22ｂ  補助側面
22ｃ  補助平面
23a  高台窪み斜面
23b  円周側面
30  第一高台窪み面構成フレーム
32  第一高台窪み面
33  円周側面
40  第二高台窪み面構成フレーム
42  第二高台窪み面
43  円周側面
52  固定筒
52ａ  固定筒内面
52ｂ  固定筒底面
53  積上げ補助壁
53ａ  補助壁内面
53ｂ  補助壁側面
21，31，41，51  アーム
Ｓ  回転軸（中心軸）
Ｗ  アーム水平回転移動距離
Ｈ  アーム昇降移動距離
【図１】
2018187904.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2018187904.tif 000019
【図１８】
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