(57)【要約】      （修正有）【課題】大口径の開口部を有した部材同士をシールする金属ガスケットの搬送時や組み付け時における変形を抑制するとともに、シールした部材の内部で発生した熱を放熱することが可能な金属ガスケットを提供する。【解決手段】開口部２ａの形成された第１の部材（ケース２）と開口部３ａの形成された第２の部材（蓋部３）との間に挟持される金属基板からなる金属ガスケット４に関し、当該金属ガスケット４は上記ケース２と蓋部３との間をシールするシール部Ｓと、上記ケース２および蓋部３の開口部２ａ、３ａの位置に合わせて穿設された貫通孔１１とを備えている。上記シール部Ｓの外周に沿って折り曲げ部１３を設けるとともに、当該折り曲げ部１３を先端部が上方または下方を向いた断面略Ｌ字形状とした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部の形成された第１の部材と開口部の形成された第２の部材との間に挟持される金属基板からなる金属ガスケットであって、上記第１の部材と第２の部材との間をシールするシール部と、上記第１の部材および第２の部材の開口部の位置に合わせて穿設された貫通孔とを備えた金属ガスケットにおいて、
上記シール部の外周もしくは上記シール部の内周に沿って折り曲げ部を設けたことを特徴とする金属ガスケット。
【請求項２】
上記折り曲げ部をシール部の外周を囲繞するように設けたことを特徴とする請求項１に記載の金属ガスケット。
【請求項３】
上記シール部に対して上記貫通孔の内側に突出する突出部を設けたことを特徴とする請求項２に記載の金属ガスケット。
【請求項４】
上記折り曲げ部が、先端部が上方または下方を向いた断面略Ｌ字形状を有することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の金属ガスケット。
【請求項５】
上記折り曲げ部が、頂部が上方もしくは下方に突出する凸形状を有することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の金属ガスケット。
【請求項６】
上記折り曲げ部が、先端部を上方もしくは下方に折り曲げて形成したヘミング形状を有することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の金属ガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属ガスケットに関し、詳しくは大口径の開口部を備えた部材と部材との間に設けるのに好適な金属ガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エンジンなどの分野において、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間や、シリンダヘッドとエキゾーストマニホールドとの間などをシールするために、金属基板からなるガスケットを設けることが行われている（特許文献１）。
また例えば特許文献２に示すスタックケースのように、大口径の開口部を有したケースを蓋部によって密閉することが行われており（特許文献２）、その際にこれらの間をシールすることが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１５６４４８号公報
【特許文献２】国際公開第２００７／０４６４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上記特許文献２のような大口径の開口部を有した部材同士を上記特許文献１のような金属ガスケットによってシールしようとすると、金属ガスケットが薄板状の金属基板によって構成されていることから、当該金属ガスケットを搬送する際や上記スタックケースなどの部品を組み立てる際に、当該金属ガスケットの剛性不足による変形が生じる場合がある。
このような問題に鑑み、本発明は大口径の開口部を有した部材同士をシールする場合であっても、変形を抑制することが可能な金属ガスケットを提供するとともに、シールした部材の内部で発生した熱を放熱することが可能な金属ガスケットを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち請求項１の発明にかかる金属ガスケットは、開口部の形成された第１の部材と開口部の形成された第２の部材との間に挟持される金属基板からなる金属ガスケットであって、上記第１の部材と第２の部材との間をシールするシール部と、上記第１の部材および第２の部材の開口部の位置に合わせて穿設された貫通孔とを備えた金属ガスケットにおいて、
上記シール部の外周もしくは上記シール部の内周に沿って折り曲げ部を設けたことを特徴としている。
また請求項２の発明にかかる金属ガスケットは、請求項１の発明にかかる金属ガスケットにおいて、上記折り曲げ部をシール部の外周を囲繞するように設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
上記請求項１の発明によれば、上記シール部の外周もしくは内周に沿って設けた折り曲げ部によって剛性が得られることから、大口径の貫通孔を有する場合であっても、搬送時や組み付け時における変形を抑制することができる。
また請求項２の発明によれば、上記折り曲げ部を外部に設けることで、部材の内部空間で発生した熱を金属基板を介して外部へと移動させ、外部に露出した上記折り曲げ部によって放熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】スタックケースの断面図
【図２】第１実施例にかかる金属ガスケットの平面図
【図３】図２のＩＩＩ―ＩＩＩ部の断面図
【図４】第２実施例にかかる金属ガスケットの断面図
【図５】第３実施例にかかる金属ガスケットの断面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下図示実施例について説明すると、図１は燃料電池によって走行する自動車に装着されるスタックケース１の断面図を示し、上記スタックケース１は、第１の部材としてのケース２と第２の部材としての蓋部３とを備え、これらケース２および蓋部３の間に本発明にかかる金属ガスケット４が設けられている。
上記スタックケース１自体は従来公知であるため、詳細な説明については省略するが、上記ケース２内には図示しない多数の部品が収容され、上記金属ガスケット４を介して蓋部３が装着されることにより、内部空間が密閉されるようになっている。
上記ケース２の上部および蓋部３の下部には開口部２ａ、３ａが形成され、また上記開口部２ａ、３ａを囲繞するようにフランジ部２ｂ、３ｂが形成されている。そして上記金属ガスケット４はこれらフランジ部２ｂとフランジ部３ｂとの間をシールするようになっている。
上記フランジ部２ｂ、３ｂの外縁は例えば５００×５００ｍｍの寸法を有するのに対し、フランジ部２ｂ、３ｂの幅は略２０ｍｍ程度となっており、ケース２および蓋部３の開口部２ａ、３ａの寸法がシールすべきフランジ部２ｂ、３ｂの幅に対して大口径となっている。
【０００９】
図２は上記金属ガスケット４の平面図を示し、また図３は図２におけるＩＩＩ―ＩＩＩ部の断面図を示している。
本実施例の金属ガスケット４は一枚の金属基板によって構成され、例えば板厚ｔ＝０．２〜０．３ｍｍのＳＵＳ３０１製の金属板を用いることができ、表面および裏面にはゴムなどによるコーティングを形成することができる。
上記金属基板における、ケース２および蓋部３のフランジ部２ｂ、３ｂによって挟持される部分がシール部Ｓ（図２において破線にて示す範囲内）を形成しており、当該シール部Ｓの内側には上記ケース２および蓋部３の開口部２ａ、３ａに合わせて貫通孔１１が設けられている。
上記シール部Ｓには、上記貫通孔１１を囲繞するとともに上記蓋部３に向けて突出するハーフビード１２が形成されている。なおハーフビード１２をケース２側に突出するように設けてもよく、ハーフビード１２に代えてフルビードを設けることも可能である。
【００１０】
ここで、本実施例の金属ガスケット４における上記シール部Ｓの外縁の寸法は上記ケース２および蓋部３のフランジ部２ｂ、３ｂと同じであるのに対し、上記シール部Ｓの幅はフランジ部２ｂ、３ｂと同じとなっており、本実施例の金属ガスケット４は大口径の貫通孔１１に対して狭いシール部Ｓを有した構成となっている。
上述した様に本実施例の金属ガスケットは薄板状の一枚の金属基板によって構成されているため、金属ガスケット４を搬送する場合や上記スタックケース１を組み立てる際に、金属基板が自重により撓んだり折れ曲がったりして、シール部Ｓが変形してしまう恐れがある。
一方、従来このような大口径の開口部２ａ、３ａを有した部材同士をシールする場合、例えば一方の部材に溝を形成するとともに当該溝に無端状のゴムシールをはめ込む構成があるが、このような構成では溝の形成が必要であり、特に上記溝へのゴムシールのはめ込み作業が煩雑であるという問題があった。
【００１１】
このような問題に対し、本実施例の金属ガスケット４には、上記シール部Ｓの外周に沿って折り曲げ部１３を設けて、当該金属ガスケット４の剛性を確保するとともに、スタックケース１の内部で発生した熱を放出するものとなっている。
上記折り曲げ部１３は上記金属ガスケット４におけるシール部Ｓの外周を無端状に囲繞して設けられており、図３に示すように折り曲げ部１３は下端部が下方を向いた断面略Ｌ字形状を有している。
上記折り曲げ部１３における折り曲げられて下方を向いた部分は、上記ケース２のフランジ部２ｂの外縁部との間に所要の隙間が形成されるようになっており、少なくとも上記折り曲げ部１３を成形する際に生じるコーナーＲがシール部Ｓにかからない程度の寸法が確保されている。
上記折り曲げ部１３を上記シール部Ｓを囲繞するように形成することで、一枚の金属基板によって構成された金属ガスケット４の剛性を高くすることができ、当該金属ガスケット４の搬送時や組み付け時における変形を抑制することができる。
また上記折り曲げ部１３をシール部Ｓの外周に設けたことで、当該折り曲げ部１３が上記スタックケース１の外部に露出することから、スタックケース１の内部で発生した熱が上記金属基板を介して伝熱され、上記折り曲げ部１３によって放熱することができる。
なお、上記折り曲げ部１３はシール部Ｓの外周に無端状に設けることが望ましいが、剛性が損なわれない範囲においてこれを部分的に省略することが可能である。
【００１２】
さらに本実施例の金属ガスケット４には、上記シール部Ｓの内側に向けて突出部１４が形成されており、当該突出部１４は上記ケース２および蓋部３の内部空間に露出するようになっている。
上記突出部１４はシール部Ｓの内周に無端状に設ける必要はなく、任意の位置に設けることができる。また必要に応じて突出部１４に凸形状や略Ｌ字形形状等を設けてもよい。
このような突出部１４を設けることで、スタックケース１の内部で発生した熱を、上記突出部１４によって吸収し、これを上述したように金属基板を介して上記折り曲げ部１３より放熱することができる。
【００１３】
図４、図５は第２、第３実施例にかかる金属ガスケット４の断面図を示しており、上記図３に示した金属ガスケット４に対し、上記折り曲げ部１３の形状を異ならせたものとなっている。
図４に示す金属ガスケット４の折り曲げ部１３は、上記シール部Ｓに連続して形成した平坦な部分に、頂部が下方に向けて突出する凸形状を有しており、突出する方向については上方に突出するものとしてもよい。
図５に示す金属ガスケット４の折り曲げ部１３は、上記シール部Ｓに連続して形成した平坦な部分の端部に、先端部を上方に折り曲げて形成したヘミング形状を有しており、折り曲げる方向については下方に折り曲げたものであってもよい。
これらの実施例においても、上記折り曲げ部１３を構成することによって金属ガスケット４の剛性を得ることができ、また折り曲げ部１３がシール部Ｓよりも外側に突出していることから、ケース２内で発生した熱を効果的に放熱することができる。
なおこれらの実施例においても、図３に示した金属ガスケット４同様、シール部Ｓの内側に突出部１４が設けられている。
【００１４】
なお、上記実施例ではスタックケース１のケース２と蓋部３との間に設ける金属ガスケット４について説明したが、上記構成においてフランジ部２ｂ、３ｂを備えないケース２および蓋部３によって構成されるスタックケース１にも上記金属ガスケット４を適用することができ、さらには上記スタックケース１に限らず、大口径の開口部を有した第１の部材と第２の部材との間をシールする場合であっても上記構成を有する金属ガスケット４を用いることが可能である。
また上記各実施例に対し、シールされる部材の外部の熱を当該部材の開口部３の内側へと放熱する場合には、上記折り曲げ部１３を上記シール部Ｓの内側に設ければよい。
【符号の説明】
【００１５】
１  スタックケース                        ２  ケース
３  蓋部                                  ２ａ、３ａ  開口部
２ｂ、３ｂ  フランジ部                    ４  金属ガスケット
１１  貫通孔                              １２  ハーフビード
１３  折り曲げ部                          １４  突出部
Ｓ  シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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