(57)【要約】【課題】ランスの成形不良を抑制できるコネクタを提供する。【解決手段】ハウジング１１は、端子収容部２４を有する合成樹脂製のハウジング本体１５と、ハウジング本体１５とは別体をなし、固定用のフランジを構成する固定板１４とから構成される。そして、ハウジング本体１５の端子収容部２４には、接続端子１２と係止して該接続端子１２を抜け止めする舌片状のランス２４ａが延出形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定用のフランジ及び端子収容部を有するハウジングと、前記端子収容部に収容された接続端子とを備え、前記接続端子が、前記端子収容部の内壁面から延出形成された舌片状のランスとの係止によって抜け止めされたコネクタであって、
前記ハウジングは、
前記端子収容部を有し、前記ランスが一体形成された合成樹脂製のハウジング本体と、
前記ハウジング本体とは別体をなし、前記固定用のフランジを構成する固定板と
を備えていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタにおいて、
前記固定板は、金属板からなることを特徴とするコネクタ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のコネクタにおいて、
前記ハウジング本体には、シール用のＯリングを装着するためのＯリング装着部が、前記固定板の板面と隣接するように形成されていることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジングに係止固定された接続端子を備えるコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に示されるコネクタは、合成樹脂材の射出成形によって形成されたハウジングを備えている。ハウジングには、接続端子が組み付けられており、この接続端子は、ハウジングに嵌合される相手側コネクタの端子と接続されるようになっている。また、ハウジングにおける接続端子を収容する端子収容部には、接続端子に係止されることで該接続端子の抜け止めをする舌片状のランスが一体形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２５６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のようなコネクタでは、端子収容部の外周側に位置する固定用の樹脂フランジがハウジングに一体形成されたものがある。このようなコネクタでは、ハウジングの樹脂フランジが例えばねじ等によって相手側の装置等のコネクタ取付面に締結固定される。しかしながら、このような固定用の樹脂フランジは、強度が必要なことから厚肉に設定される。それにより、ハウジングの射出成形において、厚肉の樹脂フランジの影響によってランスの成形に必要な充填圧力が低下してしまい、ランスを所望の形状に成形できないおそれがあった。特に、接続端子を含むコネクタを小型化する場合には、ランスも小型となるため、上記のようなランスの成形不良が顕著となってしまう。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、ランスの成形不良を抑制できるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するコネクタは、固定用のフランジ及び端子収容部を有するハウジングと、前記端子収容部に収容された接続端子とを備え、前記接続端子が、前記端子収容部の内壁面から延出形成された舌片状のランスとの係止によって抜け止めされたコネクタであって、前記ハウジングは、前記端子収容部を有し、前記ランスが一体形成された合成樹脂製のハウジング本体と、前記ハウジング本体とは別体をなし、前記固定用のフランジを構成する固定板とを備えている。
【０００７】
この構成によれば、固定用のフランジがハウジング本体とは別体をなす固定板で構成される。このため、ハウジング本体の射出成形時において、樹脂フランジが存在しない分、ランス成形の充填圧力の低下を抑えることが可能となり、その結果、ランスの成形不良を抑制できる。
【０００８】
上記コネクタにおいて、前記固定板は、金属板からなる。
この構成によれば、固定板が金属板からなるため、固定板を介した相手装置に対する固定の強度を確保することができる。
【０００９】
上記コネクタにおいて、前記ハウジング本体には、シール用のＯリングを装着するためのＯリング装着部が、前記固定板の板面と隣接するように形成されている。
この構成によれば、シール用のＯリングを装着するためのＯリング装着部が、固定板の板面と隣接しているため、固定板を相手側の装置等に固定した状態において、コネクタ内部をＯリングによって好適にシールすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のコネクタによれば、ランスの成形不良を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態のコネクタの側面図。
【図２】同形態のコネクタの正面図。
【図３】図１における３−３線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、コネクタの一実施形態について、図１〜図３に従って説明する。なお、以下の説明では、互いに直交する三方（図中、Ｘ，Ｙ，Ｚ）をそれぞれ、コネクタの幅方向Ｘ、奥行方向Ｙ、高さ方向Ｚとして説明する。
【００１３】
図１及び図２に示す本実施形態のコネクタ１０は、例えば、図示しない車載用のＤＣ／ＤＣコンバータに組み付けられるコネクタである。
図３に示すように、コネクタ１０は、ハウジング１１と、ハウジング１１に組み付けられた複数（本実施形態では４つ）の接続端子１２とを備えている。接続端子１２は、金属板材からプレス加工により形成されている。各接続端子１２には、それぞれ対応する電線１３の端部が接続されている。また、各電線１３は、ハウジング１１の基端部（高さ方向Ｚの一端部）から外部に導出されている。
【００１４】
ハウジング１１は、金属製の固定板１４と、固定板１４をインサート品としたインサート成形により形成された合成樹脂材よりなるハウジング本体１５とを備えている。また、ハウジング本体１５には、各接続端子１２の姿勢を保持するリテーナ１６が組み付けられている。
【００１５】
ハウジング本体１５には、高さ方向Ｚの基端部側から順に、電線装着部２１、Ｏリング装着部２２及び嵌合部２３が形成されている。また、ハウジング本体１５の内部には、中空状の端子収容部２４が形成されている。端子収容部２４は接続端子１２と同数設けられている。各接続端子１２は、その長手方向が高さ方向Ｚと平行となる状態で各端子収容部２４に収容されている。各接続端子１２の基端部は、電線装着部２１に装着された各電線１３の芯線１３ａと例えば圧着により接続されている。
【００１６】
ハウジング本体１５の嵌合部２３は、高さ方向Ｚの先端側（電線１３が導出された側とは反対側）に開口する筒状をなしている。各接続端子１２の先端部は、嵌合部２３の内部で露出されている。そして、嵌合部２３には、図示しない相手側コネクタ（例えばワイヤハーネスのコネクタ）が嵌合され、その嵌合状態において、該相手側コネクタの端子と各接続端子１２の先端部とが互いに接続されるようになっている。
【００１７】
固定板１４は、金属板材からプレス加工によって形成されている。固定板１４は、ハウジング本体１５の高さ方向Ｚの略中心部に設けられている。また、固定板１４は、その板面が高さ方向Ｚに対して垂直をなすように設けられており、高さ方向Ｚに延びるハウジング本体１５に対してフランジ状（鍔状）をなす。固定板１４の幅方向Ｘの中央部には、板厚方向に貫通する貫通孔１４ａが形成されている。この貫通孔１４ａの内側には、ハウジング本体１５の一部（本実施形態では各端子収容部２４）が位置している。また、固定板１４において、貫通孔１４ａの幅方向Ｘの両側には、板厚方向に貫通する一対のねじ挿通孔１４ｂが形成されている（図１参照）。そして、各ねじ挿通孔１４ｂを介してねじ（図示略）が相手装置（例えばＤＣ／ＤＣコンバータ）に締結されることで、コネクタ１０が該相手装置に固定されるようになっている。
【００１８】
嵌合部２３と電線装着部２１の間に形成されたＯリング装着部２２は、端子収容部２４の外周側に形成されている。なお、Ｏリング装着部２２の外径は、嵌合部２３及び電線装着部２１よりも大径をなしている。Ｏリング装着部２２は、固定板１４の電線装着部２１側の板面と隣接している。このＯリング装着部２２には、高さ方向Ｚの基端側（電線装着部２１側）に開口する円環状の収容溝２２ａが形成され、該収容溝２２ａには円環状のＯリング２５が収容されている。ハウジング１１の前記相手装置への取付状態において、Ｏリング装着部２２は固定板１４と相手装置とに挟持され、Ｏリング２５は相手装置と密着する。それにより、ハウジング１１と相手装置との間がシールされて水の浸入が抑制されるようになっている。
【００１９】
各端子収容部２４の内壁面には、コネクタ先端側（嵌合部２３側）に延びる舌片状のランス２４ａが形成されている。ランス２４ａの先端部は、接続端子１２のランス係止部１２ａに対してコネクタ基端側（電線装着部２１側）から係止可能とされている。
【００２０】
端子収容部２４のコネクタ先端側には、ハウジング本体１５とは別体をなす樹脂製のリテーナ１６が装着されている。なお、リテーナ１６は、嵌合部２３の底面を構成している。各接続端子１２は、高さ方向Ｚに貫通しており、リテーナ１６には、各接続端子１２が挿通されている。リテーナ１６は、各接続端子１２の姿勢を保持するとともに、ランス２４ａの奥行方向Ｙへの変位を規制して、ランス係止部１２ａに対するランス２４ａの係止外れを防止する。なお、リテーナ１６は、前記固定板１４の貫通孔１４ａの内側に位置している。つまり、固定板１４の設置位置は、高さ方向Ｚにおいてリテーナ１６と同位置に設定されている。
【００２１】
次に、本実施形態の特徴的な効果を記載する。
（１）ハウジング１１は、端子収容部２４を有し、ランス２４ａが一体形成された合成樹脂製のハウジング本体１５と、ハウジング本体１５とは別体をなし、固定用のフランジを構成する固定板１４とから構成される。この構成によれば、固定用のフランジがハウジング本体１５とは別体をなす固定板１４で構成されるため、ハウジング本体１５の射出成形時において、樹脂フランジが存在しない分、ランス２４ａの成形に必要な充填圧力の低下を抑えることが可能となり、その結果、ランス２４ａの成形不良を抑制できる。
【００２２】
（２）固定板１４が金属板からなるため、固定板１４を介した相手装置に対する固定の強度を確保することができる。
（３）ハウジング本体１５には、シール用のＯリング２５を装着するためのＯリング装着部２２が、固定板１４の板面と隣接するように形成されている。これにより、固定板１４を相手装置に固定した状態において、ハウジング本体１５の内部をＯリング２５によって好適にシールすることができる。
【００２３】
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・固定板１４を金属以外の材料で構成してもよい。
・上記実施形態では、ＤＣ／ＤＣコンバータのコネクタ１０に適用したが、ＤＣ／ＤＣコンバータ以外の装置のコネクタや、中継コネクタ等に適用してもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１０…コネクタ、１１…ハウジング、１２…接続端子、１４…固定板、１５…ハウジング本体、２２…Ｏリング装着部、２４…端子収容部、２４ａ…ランス、２５…Ｏリング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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