(57)【要約】【課題】根菜類、特に、ジャガイモや里芋等の保存において、発芽や緑化等の品質劣化を防ぐ。【解決手段】微細孔が設けられた有孔合成樹脂フィルムから構成され、微細孔の孔径が５０μｍ以上３５０μｍ以下であり、当該フィルムの２３℃、５０％ＲＨにおける厚み１０μｍあたりの酸素透過率が７５０［ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］以上１２０００［ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］以下であり、当該フィルムの４０℃、９０％ＲＨにおける厚み１０μｍあたりの水蒸気透過量が１００［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以上１０００［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以下である、根菜類を内容物として収容するための根菜類用鮮度保持包装袋。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
微細孔が設けられた有孔合成樹脂フィルムから構成され、かつ根菜類を内容物として収容するための根菜類用鮮度保持包装袋であって、
前記微細孔の孔径が５０μｍ以上３５０μｍ以下であり、
前記有孔合成樹脂フィルムの２３℃、５０％ＲＨにおける厚み１０μｍあたりの酸素透過率が、７５０［ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］以上１２０００［ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］以下であり、
前記有孔合成樹脂フィルムの４０℃、９０％ＲＨにおける厚み１０μｍあたりの水蒸気透過量が、１００［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以上１０００［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以下である、根菜類用鮮度保持包装袋。
【請求項２】
前記根菜類用鮮度保持包装袋の内部空間に前記根菜類が前記内容物として収容されている包装体において、前記包装体の４０℃、９０％ＲＨにおける前記内容物１００ｇあたりの水蒸気透過量が、０．５［ｇ／１００ｇ・ｄａｙ］以上１０［ｇ／１００ｇ・ｄａｙ］以下である、請求項１に記載の根菜類用鮮度保持包装袋。
【請求項３】
前記根菜類がジャガイモまたは里芋である、請求項１または２に記載の根菜類用鮮度保持包装袋。
【請求項４】
当該根菜用鮮度保持包装袋の内表面がエチレン・ビニルアルコール共重合体を含む樹脂内層から形成される、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の根菜類用鮮度保持包装袋。
【請求項５】
当該根菜用鮮度保持包装袋の外表面がポリアミド樹脂材料を含む樹脂外層から形成される、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の根菜類用鮮度保持包装袋。
【請求項６】
前記有孔合成樹脂フィルムの厚みが２０μｍ以上４０μｍ以下である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の根菜類用鮮度保持包装袋。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の根菜類用鮮度保持包装袋の内部空間に根菜類が密封されてなる、根菜類入り包装体。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の根菜類用鮮度保持包装袋の内部空間に根菜類を収容した後、前記根菜類用鮮度保持包装袋を密封する工程を有する、根菜類の発芽防止方法。
【請求項９】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の根菜類用鮮度保持包装袋の内部空間に根菜類を収容した後、前記根菜類用鮮度保持包装袋を密封する工程を有する、根菜類の緑化防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、根菜類用鮮度保持包装袋、根菜類入り包装体、根菜類の発芽防止方法および根菜類の緑化防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
青果物は収穫後も呼吸し続けており、呼吸が活発なほど劣化が進みやすい。青果物の呼吸は、大気中の組成とは異なる適度な酸素、二酸化炭素環境下では抑制される。このような条件下で、青果物を保存した際、青果物の劣化や追熟は抑制される。そのため、近年、青果物の包装方法として、ＭＡ（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ  Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ）包装と呼ばれる技術を用いて青果物の鮮度を保持する方法が用いられている。かかるＭＡ包装と呼ばれる技術は、包装材料によって包装した青果物の呼吸速度と、包装材料のガス透過速度のバランスを調節することで、大気よりも青果物の保存に適した酸素、二酸化炭素環境を実現するものである（特許文献１〜３等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−８５１８１号公報
【特許文献２】特開平９−２５２７１８号公報
【特許文献３】特開２００７−１８６２４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の青果物の鮮度保持技術を利用してもなお、ジャガイモや里芋等の根菜について、鮮度の低下や腐敗を十分に抑制しきれていない場合があることが分かった。
具体的には、地中に埋まった状態で育つ根菜は、果実等の光に照らされて成長する青果物と異なり、収穫後の貯蔵、流通または保存中に光が照射されることにより、呼吸量が増大し、結果として劣化が生じやすくなる傾向にある。特に、ジャガイモ等では、不適切な保存環境下では発芽や緑化が進行し、有害物質のソラニンが産生されるため、食中毒等の問題も生じうる。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、ジャガイモや里芋等の根菜の保存において、発芽や緑化を十分に防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、微細孔が設けられた有孔合成樹脂フィルムを用いた根菜類用鮮度保持包装袋において、微細孔の孔径、酸素透過率、水蒸気透過量などを適切な範囲とすることで、上記課題を解決できることを見出した。具体的には、本発明者らは、根菜類の劣化または腐敗を安定的に抑制するためには、根菜類用鮮度保持包装袋における酸素透過率と水蒸気透過率とのバランスを適切に制御することが、その設計指針として有効であることを見出した。
【０００７】
本発明によれば、
微細孔が設けられた有孔合成樹脂フィルムから構成され、かつ根菜類を内容物として収容するための根菜類用鮮度保持包装袋であって、
前記微細孔の孔径が５０μｍ以上３５０μｍ以下であり、
前記有孔合成樹脂フィルムの２３℃、５０％ＲＨにおける厚み１０μｍあたりの酸素透過率が、７５０［ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］以上１２０００［ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］以下であり、
前記有孔合成樹脂フィルムの４０℃、９０％ＲＨにおける厚み１０μｍあたりの水蒸気透過量が、１００［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以上１０００［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以下である、根菜類用鮮度保持包装袋が提供される。
【０００８】
また、本発明によれば、
上記根菜類用鮮度保持包装袋の内部空間に根菜類が密封されてなる、根菜類入り包装体が提供される。
【０００９】
また、本発明によれば、
上記根菜類用鮮度保持包装袋の内部空間に根菜類を収容した後、上記根菜類用鮮度保持包装袋を密封する工程を有する、根菜類の発芽防止方法が提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、
上記根菜類用鮮度保持包装袋の内部空間に根菜類を収容した後、前記根菜類用鮮度保持包装袋を密封する工程を有する、根菜類の緑化防止方法が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ジャガイモや里芋等の根菜の保存において、発芽や緑化を十分に防ぐことができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
＜根菜用鮮度保持包装袋＞
本実施形態の根菜用鮮度保持包装袋（以下、「本包装袋」または単に「包装袋」などともいう）は、根菜を内容物として収容するための包装袋であり、微細孔が設けられた有孔合成樹脂フィルムから構成されている。ここで、微細孔の孔径は５０μｍ以上３５０μｍ以下であり、有孔合成樹脂フィルムの２３℃、５０％ＲＨにおける厚み１０μｍあたりの酸素透過率は、７５０［ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］以上１２０００［ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］以下であり、有孔合成樹脂フィルムの４０℃、９０％ＲＨにおける厚み１０μｍあたりの水蒸気透過量は、１００［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以上１０００［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以下である。
【００１４】
本包装袋により、ジャガイモや里芋等の根菜の保存において、鮮度の低下や腐敗を十分に防ぐことができる理由は必ずしも明らかではない。しかし、おそらくは、本包装袋で適当量の根菜を密封すると、根菜類の呼吸量や蒸散量のバランスが高度に制御され、根菜の保存に最適な酸素／二酸化炭素環境、湿度等が実現されるためと考えられる。
【００１５】
なお、酸素透過率や水蒸気透過量は、微細孔の孔径を変える、合成樹脂フィルムの素材を変える、合成樹脂フィルムの厚みを変える、合成樹脂フィルムの製造方法を変更する（例えば延伸の有無）等により所望の値とすることができる。
【００１６】
具体的には、適当な合成樹脂フィルムを得るにあたっては、以下の３つの条件に係る各種因子を高度に制御することが重要である。すなわち、以下の３つの条件に係る各種因子を高度に制御する製造方法によって得られた合成樹脂フィルムを用いることで、有用な包装袋を作製することができる。なお、本包装袋に用いられる合成樹脂フィルムは、以下の３つの条件に係る各種因子を高度に制御すれば、その他の公知の製造条件を組み合わせることにより、作製することができる。
（１）合成樹脂フィルムを形成するために用いる樹脂材料の組み合わせ
（２）合成樹脂フィルムの層構成と、合成樹脂フィルムを構成する各層の厚みとのバランス
（３）微細孔の孔径、密度
【００１７】
以下、本包装袋が備える、または、備えてもよい構成要素について説明する。
【００１８】
本包装袋の微細孔の孔径は５０μｍ以上３５０μｍ以下であり、より好ましくは５５μｍ以上１８０μｍ以下、さらに好ましくは６０μｍ以上１００μｍ以下である。
微細孔の形状は、典型的には真円状（実質的に真円状とみなせる場合を含む）であるが、その他の形状、例えば楕円状、半円形状、三日月形状、多角形状などであってもよい。
なお、本明細書において、微細孔の孔径は、微細孔の形状が真円または実質的に真円とみなせる場合にはその直径を、そのようにみなせない場合には、微細孔の開口部の面積と等しい真円の直径をいう。
【００１９】
また、合成樹脂フィルムに設ける微細孔の数は、本包装袋の酸素透過性や水蒸気透過性等を高度に制御する観点から、好ましくは、フィルム１ｍ２あたり、１個以上１００個以下であり、より好ましくは、フィルム１ｍ２あたり１個以上５０個以下であり、さらに好ましくは、フィルム１ｍ２あたり１個以上３０個以下であり、特に好ましくは、フィルム１ｍ２あたり１個以上２０個以下であり、最も好ましくは１個以上１０個以下である。
【００２０】
また、微細孔の数は、本包装袋の酸素透過性や水蒸気透過性等を高度に制御する観点から、たとえば、１包装体あたり、１個以上としてもよいし、２個以上としてもよい。一方、微細孔の数の上限値は、たとえば、１包装体あたり、１０個以下としてもよいし、５個以下としてもよいし、３個以下としてもよい。
【００２１】
微細孔の孔径、形状、数等を適切に調整することにより、保存状態にある根菜類の呼吸量を適切に制御しやすくなると考えられる。
【００２２】
合成樹脂フィルムに微細孔を設ける方法は、特に限定されない。例えば、熱針による加工法、レーザー光により穿孔する方法などがある。
【００２３】
・酸素透過率  
本包装袋を構成する有孔合成樹脂フィルムは、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）における、厚み１０μｍあたりの酸素透過率が、７５０［ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］以上１２０００［ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］以下である。この数値は、好ましくは９００［ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］以上５０００［ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］以下で、より好ましく１１００［ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］以上２５００［ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］以下である。
【００２４】
なお、この、厚み１０μｍあたりの酸素透過率Ａ［ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］は、２３℃、５０％ＲＨにおける本包装袋の合成樹脂フィルムの酸素透過率をａ［ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］、合成樹脂フィルムの厚みをＷ［μｍ］としたとき、以下式で算出される。
Ａ＝ａ×（Ｗ／１０）
【００２５】
ここで、合成樹脂フィルムの酸素透過率の値は、たとえば、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の酸素透過率測定装置（オキシトラン（登録商標）ＯＸ−ＴＲＡＮ  １／５０）を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７１２６−２における付属書Ｂに準拠した方法で測定することができる。また、合成樹脂フィルムの酸素透過率の値は、たとえば、窒素を充填させた直後の包装袋と、窒素を充填させてから一定時間放置した後の包装袋のそれぞれに関し、包装袋内の酸素濃度を測定し、その酸素濃度勾配から算出することもできる。
【００２６】
・水蒸気透過量
本包装袋を構成する有孔合成樹脂フィルムは、４０℃、９０％ＲＨにおける厚み１０μｍあたりの水蒸気透過量が、１００［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以上１０００［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以下である。この数値は、好ましくは１１０［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以上５００［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以下で、より好ましく１２０［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以上２５０［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］以下である。
【００２７】
なお、この、厚み１０μｍあたりの水蒸気透過量Ｂ［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］は、４０℃、９０％ＲＨにおける本包装袋の合成樹脂フィルムの酸素透過率をｂ［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］、合成樹脂フィルムの厚みをＷ［μｍ］としたとき、以下式で算出される。
Ｂ＝ｂ×（Ｗ／１０）
【００２８】
・内容物１００ｇあたりの水蒸気透過量  
本包装袋を構成する有孔合成樹脂フィルムは、本包装袋の内部空間に根菜類が内容物として収容されている包装体において、包装体の４０℃、９０％ＲＨにおける内容物１００ｇあたりの水蒸気透過量が、０．５［ｇ／１００ｇ・ｄａｙ］以上１０［ｇ／１００ｇ・ｄａｙ］以下であることが好ましい。この数値は、好ましくは１［ｇ／１００ｇ・ｄａｙ］以上８［ｇ／１００ｇ・ｄａｙ］以下、より好ましくは２［ｇ／１００ｇ・ｄａｙ］以上７［ｇ／１００ｇ・ｄａｙ］以下である。
【００２９】
なお、包装体の内容物１００ｇあたりの水蒸気透過量Ｃ［ｇ／１００ｇ・ｄａｙ］は、フィルムの水蒸気透過量Ｘ［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］と、収容する内容物の質量Ｙ［ｇ］と、包装袋の内面積Ｚ［ｍ２］とから、以下の式で算出される。
Ｃ＝{（Ｘ／Ｙ）×１００}×Ｚ
【００３０】
ここで、４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過量の値は、たとえば、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の水蒸気透過率測定装置（パーマトラン（登録商標）ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ  ３／６１）を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７１２９Ｂに準拠した方法で測定することができる。また、合成樹脂フィルムの水蒸気透過量の値は、ＪＩＳ  Ｚ０２０８（カップ法）に準拠した方法によっても測定することができる。
【００３１】
・有孔合成樹脂フィルムの材質、層構成等
有孔合成樹脂フィルムを構成する合成樹脂は、得られる有孔合成樹脂フィルムが、上述の酸素透過率や水蒸気透過量を充足する限り、特に限定されない。たとえば、各種ポリエチレンおよびエチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、６ナイロンなどのポリアミド系樹脂などが挙げられる。これらはホモポリマーであってもかまわないし、２種類以上のコポリマーであってもよく、これらホモポリマーやコポリマーを２種類以上含むものであってもよい。
上記各種ポリエチレンおよびエチレン共重合体として、さらに具体的には、エチレン・ビニルアルコール共重合体、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン−直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニルコポリマーやエチレン−アクリル酸コポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー、エチレン−α−オレフィンコポリマーなどのコポリマーあるいはアイオノマーなどが挙げられる。これらは１種で用いてもよいし、これら樹脂同士またはこれら樹脂と他の樹脂との２種類以上を併用して用いてもよい。
【００３２】
本包装袋に用いられる有孔樹脂フィルムは、包装袋の外表面がポリアミド樹脂を含む樹脂材料により形成されているものであることが好ましい。こうすることで、包装袋外部からの酸素透過量を削減する一方、包装袋内部に収容した根菜類の鮮度を保持しつつ、根菜類を環境休眠に誘導できる条件に制御しやすくすることが可能である。そのため、本包装袋は、外表面に限らず、内表面をもポリアミド樹脂を含む樹脂材料により形成されているものであってもよい。言い換えれば、本包装袋を構成する有孔樹脂フィルムは、ポリアミド樹脂を含む樹脂材料により形成された単層フィルムであってもよい。
【００３３】
本包装袋に用いられる有孔樹脂フィルムは、包装袋の内表面にエチレン・ビニルアルコール共重合体を含む樹脂内層を有するよう、フィルムの一方の表面がエチレン・ビニルアルコール共重合体を含む樹脂材料により形成されたものであることが好ましい。こうすることで、包装袋の内表面における結露防止性をより一層向上させることができる。また、包装袋の内表面を形成する樹脂内層を形成する材料中には、公知の防曇剤を含有させてもよい。
【００３４】
そして、有孔樹脂フィルムが多層フィルムである場合、フィルムは、その一方の表面がエチレン・ビニルアルコール共重合体を含む樹脂材料により形成され。かつ、他方の表面がポリアミド樹脂を含む樹脂材料により形成されたものであることが好ましい。こうすることで、包装袋内の環境条件を、根菜類を環境休眠に誘導できる条件に長期間安定的に保持することが可能であるとともに、結露防止性においても優れた包装袋を実現することが可能である。
【００３５】
以下、有孔樹脂フィルムが、多層構造を形成したものである場合について説明する。
【００３６】
有孔樹脂フィルムは、中間層を有した３層以上の多層フィルムであってもよい。そして、かかる中間層の厚みは、好ましくは、０．００１μｍ以上０．５μｍ以下であり、より好ましくは、０．０１μｍ以上０．４５μｍ以下である。なお、中間層を形成する材料としては、公知のアンカーコート剤を使用することができる。
【００３７】
また、樹脂内層の厚み（例えば、上記の、樹脂内層としてエチレン・ビニルアルコール共重合体を用いる場合の、その厚み）は、好ましくは０．１μｍ以上２μｍ以下、より好ましくは０．５μｍ以上１．５μｍ以下である。
更に、樹脂外層の厚み（例えば、上記の、ポリアミド樹脂を含む樹脂材料により包装袋の外表面を形成する場合の、その厚み）は、好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上４０μｍ以下である。
【００３８】
フィルムの成型方法は、特に限定されないが、たとえば、押出、インフレーション、カレンダーリング等の方法を採用することができる。フィルムを成型する際、必要に応じて防曇剤等の添加物を混練してもかまわないし、２種類以上の樹脂をブレンドしてもかまわない。また、フィルムに延伸処理やアニーリングなどを施してもかまわない。これらのフィルム表面にシーラント層を設けたものでも、何らかの機能を付与するためにコーティングしたフィルムであってもよい。さらに、これらのフィルムは透明であっても、不透明であってもよく、また印刷されたものであってもよい。
【００３９】
有孔合成樹脂フィルムの厚さは、たとえば２０μｍ以上４０μｍ以下とすればよい。２０μｍ以上とすることで、包装袋として十分な強度を得ることができる。また、４０μｍ以下とすることで、製造コストを抑えることができる。
【００４０】
有孔合成樹脂フィルムは、透明であっても不透明であってもよいが、根菜類を収容した包装体を市場に流通させた際における消費者の内部視認性という観点からは、透明であることが好ましい。
【００４１】
・根菜類
本包装袋に内容物として収容する根菜類の具体例としては、ジャガイモ、里芋、サツマイモ、長芋、山芋、自然薯、コンニャク芋、タロイモなどのイモ類や、カブ、わさび、ゴボウ、ショウガ、ニンジン、らっきょう、レンコン、ラディッシュ、ユリ根等が挙げられる。中でも、本包装袋は、ジャガイモや里芋を保存するために用いることが好ましい。すなわち、本包装袋は、ジャガイモまたは里芋用鮮度保持包装袋として使用することが好ましい。こうすることで、発芽や緑化等の、ジャガイモや里芋等に特有の事象、すなわち、一般的な成熟や老化以外の要因に基づく鮮度劣化をも抑制可能な包装袋とすることができる。
【００４２】
＜根菜類入り包装体＞
上述の本包装袋は、その内部に根菜類を収容した後、当該袋の開口を密封して使用する。つまり、本包装袋の内部空間に根菜類を密封した根菜類入り包装体を作製することができる。
【００４３】
根菜入り包装体を作製する際に、本包装袋を密封するために、開口部にヒートシール処理を施してもよいし、バックシーリングテープ、結束帯、輪ゴム、かしめ等の部材を用いてもよい。中でも、包装袋内に収容した根菜の呼吸量を適切に制御する観点から、包装袋の密封するために、開口部にヒートシール処理を施すことが好ましい。
【００４４】
包装体の内表面積は、包装される根菜の形状、大きさ等に応じて、適宜、設定してよい。
例えば、一般的な根菜類の保存・流通を考えたとき、５００〜８００ｇの根菜を収容する場合には、本包装袋の内寸を２００ｍｍ×３００ｍｍ程度にすることが考えられる。
また、別観点として、根菜１００ｇあたりの包装体の内表面積は、一態様として、１００ｃｍ２以上１０００ｃｍ２以下、また、別の態様として２００ｃｍ２以上７００ｃｍ２以下である。
【００４５】
＜根菜類の発芽防止方法＞
本実施形態における根菜類の発芽防止方法は、上述した根菜類用鮮度保持包装袋の内部空間に根菜類を収容した後、その根菜類用鮮度保持包装袋を密封する工程を有することが好ましい。なお、根菜類としては、ジャガイモおよび里芋がその例として挙げられる。いわば、本実施形態における根菜類の発芽防止方法は、ジャガイモおよび里芋の発芽防止方法であるともいえる。
【００４６】
＜根菜類の緑化防止方法＞
本実施形態における根菜類の緑化防止方法は、上述した根菜類用鮮度保持包装袋の内部空間に根菜類を収容した後、その根菜類用鮮度保持包装袋を密封する工程を有することが好ましい。なお、根菜類としては、ジャガイモおよび里芋がその例として挙げられる。いわば、本実施形態における根菜類の緑化防止方法は、ジャガイモおよび里芋の緑化防止方法であるともいえる。
【００４７】
なお、上記の発芽防止方法および緑化防止方法において、発芽防止および／または緑化防止の効果を最大限得るためには、密封後の温度は１５℃以上３０℃以下とすることが好ましい。また、緑化を最小限とする観点から、根菜が密封された包装袋はできるだけ暗所に静置されることが好ましい。なお、根菜類の実際の流通や販売の場においては、完全な暗所に根菜類を静置することは不可能であるが、そのような場合であっても、上記の発芽防止方法および緑化防止方法であれば、十分に発芽防止および／または緑化防止の効果を得ることができる。
【００４８】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【実施例】
【００４９】
以下、本発明を実施例および比較例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５０】
＜合成樹脂フィルムの作製＞
包装袋の外表面を構成する樹脂外層を形成する材料として、ナイロン６（宇部興産社製、ＵＢＥナイロン（登録商標）１０２２Ｂ）を準備した。
また、包装袋の内表面を構成する樹脂内層を形成する材料として、グリセリンラウレートとデカグリセリンラウレートとを９７重量部：３重量部の割合で配合した防曇剤を、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂全量に対して２．５重量％となるように添加したものを準備した。
これら材料を、Ｔダイ押出機に投入し、共押出Ｔダイ法にて、２層構造の合成樹脂フィルムを作製した。本実施例においては、押出条件等を変更して、各層の厚みやフィルム全体の厚みが異なる３種の合成樹脂フィルム（表１、実施例１〜３）を得た。
【００５１】
得られた合成樹脂フィルムを適当なサイズに切断した後、熱針により、合成樹脂フィルムにほぼ真円状の孔を形成した。孔径は、表１に記載の径とした。また、孔の数（密度）は、最終的に得られる包装袋が有する孔の数が表１に記載の数となるように調整した。
【００５２】
孔を形成した後、２枚のフィルムを重ね合わせ、インパルスシーラー（富士インパルス社製、ＦＩ−４００Ｙ−１０ＰＫ）を用いて３方にヒートシール加工を施し、１０ｍｍ幅の熱シール部分を形成した。これにより、実施例１〜３の包装袋を作製した。袋のサイズ（内寸）は、表１に記載の値とした。
【００５３】
なお、比較例１および２の包装袋は、市販の２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）を用いて作製した。孔の形成方法や、フィルムを包装袋にするやり方については上記と同様である。なお、比較例１の包装袋には、孔を形成しなかった。
【００５４】
得られた根菜用鮮度保持包装袋について、下記に示す測定及び評価を行った。
【００５５】
＜酸素透過率の測定＞
（１）包装袋の準備
実施例１〜３および比較例１、２の包装袋について、４方全てにヒートシール加工を施して、包装袋を密封した。
なお、以下の全ての作業は、大気中で行った。
【００５６】
（２）窒素ガスの封入
上記の包装袋の密封後、アスピレーターを用いて包装袋の両面が貼りつくまで脱気処理を施した。次に、包装袋に白硬注射筒を用いて窒素ガス（純度９９．９％以上）を充填した。窒素ガスの充填量は、合成樹脂フィルムにテンションがかからない範囲で極力多く入れ、注射筒の目盛りを用いて測定した。なお、ガスの脱気、注入は、注射針を袋に突き刺して行った。針を刺す際は、フィルムに両面テープを貼り、この上からポリプロピレンフィルム製の粘着テープ（以下「ＰＰテープ」という）を貼り付けた。また、針を抜いた後は、速やかにＰＰテープで針孔を塞いだ。袋に貼るテープは、４．５ｃｍ２以下の面積に収まるようにした。ただし、ＰＰテープにより包装袋に穿孔した微細孔を塞がないようにした。
【００５７】
（３）初期酸素濃度測定
窒素ガス充填直後（ｔ＝０）の包装袋内の初期酸素濃度（Ｃ０）を測定した。包装袋内のガスをサンプリングし、ガスクロマトグラフィー（ＴＣＤ）で袋内の初期酸素濃度（Ｃ０）を求めた。Ｃ０は０．２％以下であり、これを超える場合は、作業をやり直した。酸素濃度測定のためのサンプリングガスは、１０ｃｃ以下とした。ガスクロマトグラフィーに注入する場合は、１ｃｃ程度のサンプリングガスを注入した。
【００５８】
（４）包装袋の保存
次に、初期酸素濃度を測定した包装袋を、庫内の条件が２３℃、５０％ＲＨに制御された恒温恒湿庫で保存した。このとき、包装袋の上に物が載ったり、恒温恒湿庫のファンの風が直撃したりしないように静置した。
【００５９】
（５）保存中の包装袋内の酸素濃度の測定及び酸素透過率の計算
袋内酸素濃度の測定は、窒素ガス充填直後と３時間以上経過後に酸素濃度が１％以上７％以下の範囲内で２点以上の合計３点以上測定し、経過時間ｔ（ｈｒ）と袋内酸素濃度（Ｃt）間に比例関係（相関係数が０．９８以上）が成り立つ必要があるため、相関係数が成り立たない場合は再試験を行った。
また、包装袋を形成する合成樹脂フィルムの酸素透過率が大きすぎることにより袋内酸素濃度の上昇が速すぎて、上述した条件をクリアできない場合には、包装袋を形成する合成樹脂フィルムの一部を、酸素透過率の値が公知となっており、かかるフィルムより小さく、かつ同じ材質のフィルムと貼り合わせて包装袋を作成しなおし、上述した方法で再度、袋内酸素濃度の値を測定した。この際、包装袋の表面積は既知である別のフィルムと貼り合わせた部分を除き、求められた酸素透過率の値から既知のフィルム部分の酸素透過率を差し引いたものを測定に用いた合成樹脂フィルムの酸素透過率とした。酸素透過率は、経過時間が長いほうの値を用い、以下の計算式により算出した。
式：Ｆ＝（Ｃｔ−Ｃ０）／２１×Ｖ／ｔ／ｓ
但し、
Ｆ：合成樹脂フィルムの酸素透過率（ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）
Ｃｔ：窒素ガス充填後ｔ時間後における袋内酸素濃度（％）
Ｃ０：窒素ガス充填直後の袋内酸素濃度（％）
Ｖ：充填した窒素ガスの量（ｃｃ）
ｔ：ガス充填時からの経過時間（ｈｒ）
ｓ：袋の表面積（ｍ２）
【００６０】
＜水蒸気透過量の測定＞
合成樹脂フィルムの水蒸気透過量は、ＪＩＳ  Ｚ０２０８（カップ法）に準拠した方法で測定した。測定条件は、４０℃、９０％ＲＨに設定した。また、秤量は、２３℃、５０％ＲＨの条件下で実施した。なお、単位は、ｇ／ｍ２・ｄａｙである。
また、合成樹脂フィルムの水蒸気透過率が大きすぎることによりＪＩＳ  Ｚ０２０８（カップ法）に準拠した方法を使用できない場合には、カップの代わりに５０ｍｍ×１００ｍｍ（内寸）の袋に塩化カルシウムをヒートシールで密封包装して、この袋の重さの経時変化より水蒸気透過量を算出した。この場合、袋の保管期間は、塩化カルシウムが吸湿しきらない範囲内とした。
【００６１】
＜発芽に関する評価＞
実施例１〜３および比較例１、２の包装袋を用いて、以下の方法で、包装袋の内部空間にジャガイモを密封した根菜入り包装体を作製した。
【００６２】
実施例１〜３および比較例１、２の包装袋に対して、それぞれ、表１に記載のグラム数のジャガイモ（品種：メークイン）を密封包装することにより、ジャガイモ入り包装体を作製した。
作製した各根菜入り包装体を、１８℃にて８日間、同一条件下で保存した。
【００６３】
・緑化の有無：１８℃にて８日間保存した包装体内に収容した根菜の緑化の程度を、目視で観察し、以下の基準で評価した。
○：根菜が緑化していることを目視で確認できなかった。
×：根菜が緑化していることを目視で確認できた。
【００６４】
・発芽・発根の有無：１８℃にて８日間保存した包装体内に収容した根菜の発芽状態を、目視にて観察し、以下の基準で評価した。
○：根菜が発芽または発根していることを目視にて確認できなかった。
×：根菜が発芽または発根していることを目視にて確認できた。
【００６５】
【表１】
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【００６６】
上記表１からも分かるとおり、実施例１〜３の包装袋は、いずれも、根菜の発芽や緑化を抑制できた。