(57)【要約】      （修正有）【課題】圧着による割れ等の不良の発生を防止し、信頼性の高い圧着端子を提供する。【解決手段】圧着端子３０は、ケーブルの芯線２２を受け入れる芯線バレル３１１Ｂを有しその芯線バレル３１１Ｂに受け入れた芯線を圧着により固定する芯線圧着部３１Ｂを備えている。そして、その芯線圧着部３１Ｂの、芯線２２が触れる、芯線バレル３１１Ｂの内向きの面３１１ａには、複数本の突条３１１ｂが形成されている。この突条３１１ｂは、矩形形状の断面を有し、その両端には角張ったエッジ部３１１ｃが形成されている。また、この芯線圧着部３１Ｂの外向きの面３１１ｄには、曲線状の波形に凹凸を繰り返す波形面３１１ｅが形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルの芯線を受け入れるバレルを有し該バレルに受け入れた芯線を圧着により固定する圧着部を備えた圧着端子であって、
前記圧着部が、
前記芯線が触れる、前記バレルの内向きの面に形成された、該芯線が延びる第１の向きとは交差する第２の向きに見たときに略矩形形状に突出して該第２の向きに延び、該第１の向きに配列された複数本の突条と、
前記バレルの、前記内向きの面に対する裏面である外向きの面に形成された、前記突条の裏側に前記第２の向きに延びる凹溝を形成して前記第１の向きに曲線状の波形に凹凸を繰り返す波形面とを有することを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
前記圧着部の前記第１の向きについての板厚分布を見たときに、前記突条の両端のエッジ部の板厚が最も厚い板厚を有することを特徴とする請求項１に記載の圧着端子。
【請求項３】
前記圧着部の前記内向きの面の、前記第１の向きに互いに隣接する２つの前記突条の間が、該第１の向きにほぼ平坦に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の圧着端子。
【請求項４】
前記圧着部の前記内向きの面の、前記第１の向きに互いに隣接する２つの前記突条の間が、該第１の向きに曲線状に窪んだ形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルの芯線を受け入れるバレルを有しそのバレルに受け入れた芯線を圧着により固定する圧着部を備えた圧着端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、上記の圧着端子が幅広く使用されている。この圧着端子は、金属板材のプレス成型を経て作製される。この圧着端子に求められる重要な性能の１つは、圧着により、高い信頼性を持ってケーブルと電気的に導通することである。
【０００３】
ここで、特許文献１には、圧着部の、ケーブルとの接続面に、断面が矩形に窪んだ形状を形成した圧着端子が開示されている。例えばアルミニウムケーブルを圧着する場合などは、銅のケーブルと比べ、より強く圧着する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２４４８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上掲の特許文献１に開示された圧着端子の場合、強く圧着すると、窪みの形成により板厚が薄くなった部分に割れが発生するおそれがあり、信頼性の低下を引き起こす可能性がある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑み、信頼性の高い圧着端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する本発明の圧着端子は、ケーブルの芯線を受け入れるバレルを有しそのバレルに受け入れた芯線を圧着により固定する圧着部を備えた圧着端子であって、
上記圧着部が、
上記芯線が触れる、バレルの内向きの面に形成された、その芯線が延びる第１の向きとは交差する第２の向きに見たときに略矩形形状に突出してその第２の向きに延び、第１の向きに配列された複数本の突条と、
上記バレルの、内向きの面に対する裏面である外向きの面に形成された、上記突条の裏側に第２の向きに延びる凹溝を形成して第１の向きに曲線状の波形に凹凸を繰り返す波形面とを有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の圧着端子は、バレルの内向きの面に、略矩形形状に突出して第２の向きに延び、第１の向きに配列された複数本の突条を有する。また、本発明の圧着端子は、外向きの面に形成された、上記突条の裏側に第２の向きに延びる凹溝を形成して第１の向きに曲線状の波形に凹凸を繰り返す波形面を有する。このため、本発明の圧着端子の場合、特許文献１に開示された圧着端子と比べ、圧着部の、第１の向きの板厚分布の均一化が図られる。したがって、圧着による圧着部の割れなどの不良の発生が抑えられ、信頼性の高い圧着端子が実現する。
【０００９】
ここで、本発明の圧着端子において、圧着部の上記第１の向きについての板厚分布を見たときに、上記突条の両端のエッジ部の板厚が最も厚い板厚を有することが好ましい。
【００１０】
突条の両端のエッジ部の板厚を最も厚い板厚にすると、圧着後においてそのエッジ部が芯線に食い込むように強く当接し、電気的な導通の信頼性が高められる。
【００１１】
また、本発明の圧着端子において、上記圧着部の内向きの面の、上記第１の向きに互いに隣接する２つの突条の間が、第１の向きにほぼ平坦に形成されていることが好ましい。
【００１２】
この場合、上記のエッジ部に加え、突条どうしの中間部分でも芯線を押えることができ、電気的な導通の信頼性がさらに高められる。
【００１３】
また、本発明の圧着端子において、上記圧着部の内向きの面の、上記第１の向きに互いに隣接する２つの突条の間が、第１の向きに曲線状に窪んだ形状に形成されていることも好ましい形態である。
【００１４】
この場合、圧着部の、第１の向きの板厚分布が一層均一化される。
【発明の効果】
【００１５】
以上の本発明によれば、信頼性の高い圧着端子が実現する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】比較例としての従来型の圧着端子を示した図である。
【図２】本発明の第１実施形態の圧着端子のケーブル接続部の斜視図（Ａ）と、芯線圧着部の、図２（Ａ）に示す矢印２Ｂ−２Ｂに沿う断面図である。
【図３】図２に示す第１実施形態としての圧着端子の芯線圧着部の、圧着前（Ａ）と圧着後（Ｂ）の断面形状を示した図である。
【図４】第２実施形態としての圧着端子の芯線圧着部の、圧着前（Ａ）と圧着後（Ｂ）の断面形状を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
ここでは、先ず、比較例として従来型の圧着端子について説明し、その後、本発明の実施の形態について説明する。
【００１８】
図１は、比較例としての従来型の圧着端子を示した図である。ここで、図１（Ａ）および図１（Ｂ）は、ケーブルが圧着された状態の圧着端子の、それぞれ平面図および側面図である。また、図１（Ｃ）は、圧着端子の、ケーブルとの圧着部分の、圧着前の形状を示した斜視図である。さらに図１（Ｄ）は、ケーブルの芯線を圧着する芯線圧着部の、図１（Ｃ）に示す矢印１Ｄ−１Ｄに沿う断面図である。
【００１９】
この図１に示す圧着端子１０は、ケーブル２０が接続されるケーブル接続部１１と、相手コンタクトに接続されるコンタクト接続部１２とを有する。そして、ケーブル接続部１１は、ケーブル２０の、絶縁被覆された部分２１のうちの前端部を圧着により押える絶縁被覆圧着部１１Ａと、そのケーブルの被覆された前端部から突き出た芯線２２を圧着する芯線圧着部１１Ｂとを有する。そして、図１（Ｃ）に示すように、圧着前の圧着端子１０の絶縁被覆圧着部１１Ａには、ケーブル２０の被覆された部分２１のうちの前端部を受け入れる絶縁被覆バレル１１１Ａを有する。また、この圧着前の圧着端子１０の絶縁被覆圧着部１１Ａには、その前端部から突き出た芯線３２を受け入れる芯線バレル１１１Ｂを有する。圧着にあたっては、絶縁被覆バレル１１１Ａおよび芯線バレル１１１Ｂに、ケーブル２０の被覆された前端部およびそこから突き出た芯線２２をそれぞれ配置する。そして、それらを、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように圧着することにより、圧着端子１０とケーブル２０が一体に結合されるとともに、圧着端子１０と芯線２２とが電気的に導通する。
【００２０】
ここで、この図１に示す従来型の圧着端子１０の場合、芯線圧着部１１Ｂの、芯線２２が接触する内向きの面１１１ａには、図１（Ｄ）に示す断面の通り、その図１（Ｄ）の紙面に垂直な向きに延びる複数の長溝１１１ｂが形成されている。これらの長溝１１１ｂは、ケーブル２０の芯線２２の延びる向きである矢印Ｘの向きに並んでいる。一方、この芯線圧着部１１Ｂの外向きの面１１１ｃには凹凸はなく、この外向きの面１１１ｃは平坦に形成されている。
【００２１】
この構造の場合、長溝１１１ｂの部分の板厚が薄く、強く圧着するとその部分に割れなど、信頼性を低下させる事態が生じるおそれがある。
【００２２】
以上を踏まえ、以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２３】
図２は、本発明の第１実施形態の圧着端子のケーブル接続部の斜視図（Ａ）と、芯線圧着部の、図２（Ａ）に示す矢印２Ｂ−２Ｂに沿う断面図（Ｂ）である。
【００２４】
この第１実施形態の圧着端子におけるコンタクト接続部については、図１（Ａ），（Ｂ）に示す従来型の圧着端子１０のコンタクト接続部１２と同様であり、ここでの図示は省略している。
【００２５】
この圧着端子３０のケーブル接続部３１は、絶縁被覆圧着部３１Ａと芯線圧着部３１Ｂとを有する。そして、絶縁被覆圧着部３１Ａには絶縁被覆バレル３１１Ａが形成され、芯線圧着部３１Ｂには芯線バレル３１１Ｂが形成されている。
【００２６】
そして、本実施形態の圧着端子３０の場合、芯線バレル３１Ｂの内向きの面３１１ａには、矢印Ｘの向きに交わる向きに延びるとともに、その矢印Ｘの向きに配列された複数の突条３１１ｂが形成されている。この突条３１１ｂは、内向きの面３１１aから矢印Ｘの向きに直交する向きに略矩形形状に突出し、その矢印Ｘの向きの両端に、角張ったエッジ部３１１ｃを形成している。また、その内向きの面３１１ａの、矢印Ｘの向きに互いに隣接する２つの突条３１１ｂの間の部分は、矢印Ｘの向きに沿った略平坦な面に形成されている。
【００２７】
また、本実施形態の圧着端子３０の場合、芯線バレル３１１Ｂの外向きの面３１１ｄには、矢印Ｘの向きに曲線状に凹凸を繰り返す波形面３１１ｅが形成されている。この波形面３１１ｅは、内向きの面３１１ａの突条３１１ｂの裏側に、矢印Ｘの向きになだらかな谷を有し矢印Ｘとは交わる向きに延びる凹溝３１１ｆを形成している。また、これとともに、この波形面３１１ｅは、内向きの面３１１ａの突条３１１ｂの間の部分の裏側に、矢印Ｘの向きになだらかな山形を有し矢印Ｘとは交わる向きに延びる突条３１１ｇを形成している。
【００２８】
この芯線圧着部３１Ｂは、図１に示す従来型の圧着端子１０の芯線圧着部１１Ｂと比べ、矢印Ｘの向きの板厚分布がほぼ均一化されている。
【００２９】
ここで、この芯線圧着部３１Ｂは、本発明にいう圧着部の一例に相当し、芯線バレル３１１Ｂは、本発明にいうバレルの一例に相当する。また、矢印Ｘの向きは、本発明にいう第１の向きの一例に相当し、矢印Ｘの向きに交わる向きは、本発明にいう第２の向きの一例に相当する。
【００３０】
図３は、図２に示す第１実施形態としての圧着端子の芯線圧着部の、圧着前（Ａ）と圧着後（Ｂ）の断面形状を示した図である。
【００３１】
図３（Ａ）は、図２（Ｂ）と同じ図であり、内向きの面３１１ａには、複数の突条３１１ｂが形成され、外向きの面３１１ｄは、波形面３１１ｅとなっている。
【００３２】
ここで、芯線圧着部３１１Ｂの矢印Ｘの向きの板厚分布をみると、突条３１１ｂの両端のエッジ部３１１ｃの板厚が最も厚い板厚となっている。ただし、本実施形態の場合、互いに隣接する突条３１１ｂの間の部分の板厚、すなわち、波形面３１１ｅを形成している突条３１１ｇの頂部の板厚も、エッジ部３１１ｃの板厚と同じ板厚に形成されている。
【００３３】
図３（Ｂ）には、ケーブル２０（図１参照）の芯線２２が模式的に示されている。この芯線２２は、複数本の細線２２ａの束で構成されている。そして、この芯線２２の圧着にあたっては、芯線圧着部３１Ｂの外向きの面３１１ｄが矢印Ｘの向きに沿って略平坦となるように圧着される。すると、この芯線圧着部３１Ｂの内向きの面３１１ａでは、エッジ部３１１ｃが尖った形状に突き出た形状となる。そして、そのエッジ部３１１ｃが、芯線２２に食い込むように押し当てられる。また、この圧着により、隣接する２つの突条３１１ｂの間の部分に盛り上がり部３１１ｈが形成され、この盛り上がり部３１１ｈも芯線２２に押し当てられる。このため、芯線圧着部３１Ｂと芯線２２との接触点が多いという利点がある。
【００３４】
この第１実施形態の場合、このようにして、圧着による割れ等の不良の発生が防止され、芯線２２と圧着端子３０とが高い信頼性を持って電気的に確実に導通する。
【００３５】
図４は、第２実施形態としての圧着端子の芯線圧着部の、圧着前（Ａ）と圧着後（Ｂ）の断面形状を示した図である。ここでは、分かり易さのため、上述の第１実施形態と共通する要素については、第１実施形態の図である図３において付した符号と同一の符号を付して示し、相違点について説明する。
【００３６】
この第２実施形態の圧着端子の場合、芯線圧着部３１Ｂの内向きの面３１１ａの、矢印Ｘの向きに互いに隣接する２つの突条３１１ｂの間に、凹溝３１１ｉが形成されている。内向きの面３１１ａの突条３１１ｂの形状および外向きの面３１１ｄの形状は、図３に示した第１実施形態のものと同一である。
【００３７】
この第２実施形態の場合、矢印Ｘの向きの板厚分布をみたとき、エッジ部３１１ｃの板厚が最も厚い板厚となっている。このため、圧着を行なうと、第１実施形態の場合と同様、内側の面３１１ａに、尖った形状に突き出たエッジ部３１１ｃが形成される、そして、そのエッジ部３１１ｃが、芯線２２に食い込むように芯線２２に当接する。ただし、この第２実施形態の場合、圧着前において凹溝３１１ｉが形成されているため、圧着後には、図３に示すような盛り上がり部３１１ｈは形成されない。
【００３８】
この第２実施形態の構造によっても、圧着による割れ等の不良の発生が抑えられ、高い信頼性を持って芯線２２と圧着端子３０が電気的に接続される。
【００３９】
このように、上記の第１実施形態および第２実施形態の圧着端子によれば、圧着による不良の発生が防止され、信頼性の高い導通が確保される。
【符号の説明】
【００４０】
２０      ケーブル
２１      絶縁被覆された部分
２２      芯線
２２ａ    細線
３０      圧着端子
３１Ｂ    芯線接続部（圧着部）
３１１Ｂ  芯線バレル（バレル）
３１１ａ  内向きの面
３１１ｂ  突条
３１１ｃ  エッジ部
３１１ｄ  外向きの面
３１１ｅ  波形面
３１１ｆ  凹溝
３１１ｇ  突条
３１１ｈ  盛り上がり部
３１１ｉ  凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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