(57)【要約】【課題】作業性に優れたグレーチングの設置方法及びこれに適したグレーチング用カバーを提供する。【解決手段】グレーチングをノズルが貫通するノズル貫通部に設けられるグレーチング用カバー(20)は、ノズル貫通孔(6)を塞ぐ複数の水平プレート(22)であってグレーチング(3)の上面に締結金具(24)による締結により固定される複数の水平プレート(22)と、複数の水平プレート(22)に夫々対応する複数の鉛直プレート(23)であって水平プレート(22)に夫々にボルト・ナット締結される複数の鉛直プレート(23)とを備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のグレーチングに夫々形成された１対の切欠きを対向させることで前記複数のグレーチングに跨がるノズル貫通孔を区画すると共に、前記ノズル貫通孔をノズル部材が貫通するように前記複数のグレーチングを敷設する敷設工程と、前記敷設工程の後で複数の水平プレートを前記複数のグレーチングの上面に締結し、前記ノズル貫通孔の少なくとも一部を塞ぐ水平プレート設置工程と、前記水平プレート設置工程の後で複数の鉛直プレートを前記複数の水平プレートに夫々締結する鉛直プレート設置工程とを備えたことを特徴とするグレーチングの設置方法。
【請求項２】
前記ノズル部材は低温貯槽の外槽屋根と内槽屋根とを貫通させて前記内槽屋根に固定されると共に伸縮管を介して外槽屋根に支持されており、前記敷設工程で前記複数のグレーチングを前記外槽屋根の上側に配置し、前記ノズル貫通孔を貫通する位置における前記ノズル部材の外径又は前記ノズル貫通孔を貫通する位置における伸縮管の外径に対して、前記ノズル貫通孔が３００ｍｍ〜４００ｍｍだけ大きな直径を有することを特徴とする請求項１に記載のグレーチングの設置方法。  
【請求項３】
グレーチングの上面に締結される複数の水平プレートと、前記水平プレートに締結される複数の鉛直プレートとを備えたことを特徴とするグレーチング用カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
グレーチングの設置方法、及びこれに適したグレーチング用カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラント等のバルブステーションや低温貯槽の屋根の上等には、作業者の歩行や作業用の作業デッキとしてのグレーチングが設置される。このグレーチングに縦向きのノズル（配管）を貫通させる際には、ノズル貫通孔が設けられる。ノズル貫通孔には、作業者が足を躓かせることがないようにカバーが取り付けられる。例えば、特許文献１では、鍔付のフラットバーでこのノズル貫通孔を塞ぐ処置が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４６２７６８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のカバーはグレーチング上に溶接されるが、フラットバーをグレーチングに溶接する作業を高所で行うため手間と技量を要する。
【０００５】
本発明の目的は、作業性に優れたグレーチングの設置方法、およびこれに適したグレーチング用カバーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１のグレーチングの設置方法は、複数のグレーチングに夫々形成された１対の切欠きを対向させることで前記複数のグレーチングに跨がるノズル貫通孔を区画すると共に、前記ノズル貫通孔をノズル部材が貫通するように前記複数のグレーチングを敷設する敷設工程と、前記敷設工程の後で複数の水平プレートを前記複数のグレーチングの上面に締結し、前記ノズル貫通孔の少なくとも一部を塞ぐ水平プレート設置工程と、前記水平プレート設置工程の後で複数の鉛直プレートを前記複数の水平プレートに夫々締結する鉛直プレート設置工程と、を備えたことを特徴としている。
【０００７】
この構成によれば、複数の水平プレートを前記グレーチングの上面に締結金具で締結する作業を、水平プレートに鉛直プレートを取り付ける前に行うため、鉛直プレートが作業の妨げにならない。よって、水平プレートをグレーチング上に短時間で設置することができる。また、水平プレート上に鉛直プレートを締結するため、鉛直プレートを短時間で設置することができ、作業性に優れる。
【０００８】
請求項２のグレーチングの設置方法は、請求項１の発明において、前記ノズル部材は低温貯槽の外槽屋根と内槽屋根とを貫通させて前記内槽屋根に固定されると共に伸縮管を介して外槽屋根に支持されており、前記敷設工程で前記複数のグレーチングを前記外槽屋根の上側に配置し、前記ノズル貫通孔を貫通する位置における前記ノズル部材の外径又は前記ノズル貫通孔を貫通する位置における伸縮管の外径に対して、前記ノズル貫通孔が３００ｍｍ〜４００ｍｍだけ大きな直径を有することを特徴としている。
【０００９】
低温貯槽では、大型構造物のため比較的大きな据付誤差が発生する。また、温度変化により内槽で熱収縮が生じるとノズルが水平方向に移動する。この構成によれば、ノズル貫通孔の直径をノズル部材又は伸縮管の外径に対して３００〜４００ｍｍ大きく設定しているため、グレーチングとノズル部材とが干渉する虞がない。伸縮管がグレーチングを貫通する場合は、グレーチングと伸縮管とが干渉する虞がない。よって、後々の追加作業が不要となり、より作業性に優れる。
【００１０】
請求項３のグレーチング用カバーは、グレーチングの上面に締結される複数の水平プレートと、前記水平プレートに締結される複数の鉛直プレートとを備えたことを特徴としている。
【００１１】
この構成によれば、請求項１に係る方法と同様の効果が得られる。
【発明の効果】
【００１２】
本願の発明によれば、グレーチング上に形成されたノズル貫通孔をカバーする方法の作業性を改善することができる。また、これに適したグレーチング用カバーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例に係る低温貯槽の内槽屋根及び外槽屋根とグレーチングとそのノズル貫通部を保全するグレーチング用カバーの断面図である。
【図２】グレーチング用カバーの斜視図である。
【図３】グレーチング用カバーの平面図である。
【図４】グレーチング用カバーの分解斜視図である。
【図５】グレーチング用カバーの断面図である。
【図６】図５のＶＩ矢視図である。
【図７】グレーチング用カバーの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。
図１に示すように、低温貯槽はＬＮＧ等の低温液化ガスを内部に貯蔵する平底円筒型の容器であり、低温液化ガスを内部に貯蔵する内槽と、パーライト等の断熱材を隔てて内槽を覆う外槽と、内槽屋根１と外槽屋根２とを鉛直方向に貫通するノズル部材４Ａとを備えている。
【００１５】
図１〜図３に示すように、本実施形態のノズル部材４Ａは、ノズル４と、グラスウール等の断熱材８，９およびそのカバー１０，１１を有している。断熱材８，９およびそのカバー１０，１１はノズル４に部分的に外装されている。但し、高い断熱性が求められない場合には、断熱材８，９およびそのカバー１０、１１がノズル４に外装されない場合もある。ノズル４は、内槽屋根１に溶接固定されると共に伸縮管５を介して外槽屋根２に支持されている。
本実施形態のノズル４は、低温貯槽の内部にＬＮＧを移送するために設けられる複数の配管の内の１つである。但し、低温貯槽の外部にＢＯＧを払い出すために設けられる、図示略の払出配管等であってもよい。
【００１６】
外槽屋根２の上には、作業デッキとしての複数のグレーチング３が設置されている。ノズル部材４Ａはグレーチング３（ノズル貫通孔６）を貫通している。本実施形態では、伸縮管５はグレーチング３よりも下方に配置されている。
【００１７】
ノズル貫通孔６の外縁近傍には、グレーチング用カバー２０が取り付けられている。このカバー２０によりノズル貫通孔６で人が躓くことが防止される。
【００１８】
ノズル貫通孔６は、隣接する１対のグレーチング３Ａ，３Ｂの境界部２１に跨がる円形開口部であり、境界部２１の片側のグレーチング３Ａに形成された半円形の切欠き６ａと、境界部２１の他側のグレーチング３Ｂに形成された半円形の切欠き６ｂとを対向配置させることで形成されている。ノズル貫通孔６の直径は、据付誤差が発生した場合や内槽の温度変化によりノズル部材４Ａが水平方向に移動した場合にノズル部材４Ａとグレーチング３との衝突を回避できるように定められている。
【００１９】
ノズル貫通孔６の直径は、ノズル貫通孔６を貫通する位置におけるノズル部材４Ａの直径に対して所定量（好ましくは３００〜４００ｍｍ）大きく設定される。本実施形態では、ノズル部材４Ａが断熱材９およびそのカバー１１ごとノズル貫通孔６を貫通している。よって、ノズル貫通孔６の直径はカバー１１の外径に対して所定量（好ましくは３００〜４００ｍｍ）大きく設定されている。尚、ノズル４のみが、ノズル貫通孔６を貫通する場合には、ノズル貫通孔６の直径はノズル４の外径に対して所定量（好ましくは３００〜４００ｍｍ）大きく設定される。
【００２０】
グレーチング用カバー２０は、前記ノズル貫通孔６を塞ぐ複数（例えば、２枚）の水平プレート２２と、複数の水平プレート２２に夫々対応する複数（例えば、２枚）の鉛直プレート２３を備えている。鉛直プレート２３は、水平プレート２２に夫々にボルト・ナット締結されている。
【００２１】
図２〜図４に示すように、２枚の水平プレート２２により、ノズル部材４Ａの外周面に対して所定隙間Ｇ（例えば、約５０ｍｍ）を空けてノズル部材４Ａを包囲する環状板が形成されている。一方の水平プレート２２が片側のグレーチング３Ａに、他方の水平プレート２２が他側のグレーチング３Ｂに夫々締結されている。
【００２２】
前記の所定隙間Ｇは、低温貯槽１の稼働中に内槽内で温度変化や圧力変化が生じた場合にノズル４が水平移動する量を考慮して定められる。
【００２３】
水平プレート２２の内径は、ノズル部材４Ａの外径よりも大きく形成され、水平プレート２２の外径は、ノズル貫通孔６の外径よりも設定値（例えば、約１００〜１５０ｍｍ）だけ大きく形成されている。
【００２４】
図３〜図６に示すように、水平プレート２２の内周縁近傍部の上面には複数（例えば、４つ）の鉛直の固定片２５が溶接されている。これら複数の固定片２５は、周方向に適当間隔おきに配置されている。固定片２５には、後述するように鉛直プレート２３を固定するための複数の円形の貫通穴２６が形成されている。
【００２５】
各水平プレート２２の外周近傍部には、複数の貫通穴２２ａが形成されている。各水平プレート２２は、各貫通穴２２ａに夫々挿通された複数（例えば、４つ）の締結金具２４によりグレーチング３Ａ，３Ｂに固定されている。これら締結金具２４は、周方向に適当間隔おきに配置されている。
【００２６】
鉛直プレート２３は、所定の上下幅を有する板状の部材を平面視半円円弧状に湾曲させた形状を呈している。鉛直プレート２３には、複数の固定片２５の貫通穴２６に対応する複数の水平方向に細長い貫通穴２７が形成されている。鉛直プレート２３を複数の固定片２５の内周側に配置し、貫通穴２６に貫通穴２７を対応させた状態で、貫通穴２７と貫通穴２６に固定ボルト２８を内周側から挿通させ、外周側からナット２８ａで締結することで、鉛直プレート２３が対応する水平プレート２２に固定されている。
上記のように、水平プレート２２に固定した固定片２５に鉛直プレート２３を締結固定する構造を採用したため、作業者がアクセスし易く作業性に優れる。
但し、水平プレート２３に鉛直プレート２２を固定する構造は、上記の構造に限定されるものではない。
【００２７】
図７は、ノズル部材４Ａの位置が、製作誤差により図３の状態に比べて低温貯槽中心側（図７の右方）へずれた場合のグレーチングのノズル貫通部の保全構造２０を示すものである。この場合、複数の水平プレート２２がノズル部材４Ａに対して同心状態になるように、グレーチング３Ａ，３Ｂに固定され、ノズル部材４Ａの外周面と鉛直プレート２３の間には前記所定隙間Ｇが確保される。
【００２８】
図７の状態から、低温貯槽の稼働に伴う温度変化や圧力変化によりノズル部材４Ａが低温貯槽の中心側（図７の右方）へ移動しても、ノズル部材４Ａが鉛直プレート２３に接触しないように前記所定隙間Ｇが設定されている。
【００２９】
次に、グレーチングの設置方法について説明する。
最初に、敷設工程において、予め形成されたグレーチング３Ａ，３Ｂ及びその周辺のグレーチング３を、外槽屋根２の上側に固定された支持フレーム３Ｆ（図２参照）上に敷設する。グレーチング３Ａ，３Ｂに１対の切欠きを予め形成しておき、一対の切欠きを対向させることで前記複数のグレーチング３Ａ，３Ｂに跨がるノズル貫通孔６を区画すると共に、ノズル貫通孔６をノズル部材４Ａが貫通するようにグレーチング３Ａ，３Ｂを敷設する。
【００３０】
次に、水平プレート設置工程において、複数の水平プレート２２をグレーチング３Ａ，３Ｂの上面に複数の締結金具２４で締結してノズル貫通孔６を塞ぐ。より正確に言えば、ノズル貫通孔６の外周側部分を複数の水平プレート２２で塞ぐ。
【００３１】
次に、鉛直プレート設置工程において、複数の鉛直プレート２３を、対応する複数の水平プレート２２に貫通穴２６，２７を介してボルト・ナット締結する。鉛直プレート２３を固定片２５に当接させ、貫通穴２６、２７を対応させ、その後で貫通穴２６、２７にボルト２８を貫通させ、ナット２８ａを締め付ける。
【００３２】
次に、前記グレーチング設置方法の作用、効果について説明する。
複数の水平プレート２２を前記グレーチング３の上面に締結金具で締結する作業を、水平プレート２２に鉛直プレート２３を取り付ける前に行うため、鉛直プレート２３がこの作業の妨げにならない。よって、水平プレート２２をグレーチング３上に短時間で設置することができる。また、水平プレート２２上に鉛直プレート２３を締結するため、鉛直プレート２３を短時間で設置することができ、作業性に優れる。
【００３３】
低温貯槽では、大型構造物のため比較的大きな据付誤差が発生する。また、温度変化により内槽で熱収縮が生じるとノズル部材４Ａが水平方向に移動する。前記ノズル貫通孔６を貫通する位置におけるノズル部材４Ａの外径（カバー１０、１１の外径）に対して、ノズル貫通孔６の直径を３００〜４００ｍｍ大きく設定しているため、グレーチング３とノズル部材４Ａとが干渉する虞がない。よって、後々の追加作業が不要となり、より作業性に優れる。
【００３４】
次に、前記グレーチング用カバー２０の作用、効果について説明する。
複数の水平プレート２２を前記グレーチング３の上面に締結金具２４で締結するように構成したため、水平プレート２２を短時間でグレーチング３に固定することができる。水平プレート２２と鉛直プレート２３とを分割構造としたため、複数の水平プレート２２を前記グレーチング３の上面に締結金具２４で締結する作業を、鉛直プレート２３を取り付ける前に行うことができ、鉛直プレート２３がこの作業の妨げにならない。よって、水平プレート２２をグレーチング３上に短時間で設置することができる。また、水平プレート２２上に鉛直プレート２３を締結するように構成したため、鉛直プレート２３を短時間で設置することができる。このように、グレーチングカバー２０は、グレーチング３の上面に設置する際の作業性に優れる。
【００３５】
次に、本実施形態を部分的に変更する例について説明する。
１）前記グレーチング用カバー２０は、２枚の水平プレート２２及び２枚の鉛直プレート２３により構成されていたが、水平プレート２２、鉛直プレート２３の数は、これに限定されない。
２）ノズル部材４Ａが伸縮管５と一緒にノズル貫通孔６を貫通するように構成してもよい。この場合は、ノズル貫通孔６を貫通する位置における伸縮管５の外径に対して、ノズル貫通孔６の直径が所定量（好ましくは、３００〜４００ｍｍ）大きく設定される。
【００３６】
３）前記低温貯槽用のグレーチング用カバー２０を例にして説明したが、プラント等のバルブステーションのグレーチングをノズルが貫通する部位のグレーチングやその他の作業デッキとしてのグレーチング用カバーにも同様に適用することができる。
【００３７】
４）前記固定片２５は、水平プレート２２と一体形成してもよい。
５）その他、当業者ならば本発明の趣旨を逸脱することなく、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能であり、本発明はそのような変更形態を包含するものである。
【符号の説明】
【００３８】
１      内槽屋根
２      外槽屋根
３，３Ａ，３Ｂ      グレーチング
４      ノズル
４Ａ    ノズル部材
２０    グレーチング用カバー
２２    水平プレート
２３    鉛直プレート
２４    締結金具
２５    固定片
２６，２７     貫通穴
２８    ボルト
２８ａ  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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