(57)【要約】      （修正有）【課題】インクジェットヘッドを冷却しつつ、吐出されたインクの飛散を防止するインクジェット印刷装置を提供する。【解決手段】インクジェットヘッド１１０（１１０ａ〜１１０ｅ）と、インクジェットヘッドが隙間を介して取り付けられる取付開口部１２０を有し、インクジェットヘッドを保持する函体のヘッドホルダと、搬送部と、ヘッドホルダ内に圧力を発生させてヘッドホルダ内を加圧する加圧部と、吐出されたインクを受けるインクパンと、インクパンがインクジェットヘッド下にあることを検知する位置検知部と、加圧部の動作を制御する制御部と、を備え、制御部は、位置検知部によりインクパンが検知された場合、加圧部が停止している状態よりもヘッドホルダ内を加圧状態にするように加圧部を制御する。【選択図】図５
2018158561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出面のノズルからインクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドが隙間を介して取り付けられる取付開口部を有し、前記イン
クジェットヘッドを保持するヘッドホルダと、
前記インクジェットヘッド下の用紙を搬送経路に沿って搬送する搬送部と、
前記ヘッドホルダ内に圧力を発生させて前記ヘッドホルダ内を加圧する加圧部と、
前記インクジェットヘッドと前記搬送経路上との間を移動可能であり、前記ノズルから吐出されたインクを受けるインクパンと、
前記インクパンが前記インクジェットヘッド下にあることを検知する位置検知部と、
前記加圧部を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記位置検知部により前記インクパンが検知された場合、前記加圧部が停止している状態よりも前記ヘッドホルダ内を加圧状態にするように前記加圧部を制御する
ことを特徴とするインクジェット印刷装置。
【請求項２】
前記加圧部は、前記搬送経路の上方に対向して設けられ、前記ヘッドホルダ外からヘッドホルダ内に給気する気流を形成する給気部を備え、
前記制御部は、前記位置検知部により前記インクパンが検知された場合、前記給気部を制御する
ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項３】
更に、前記加圧部は、前記搬送ベルトの上方に対向して設けられ、前記ヘッドホルダ内から外へ排気する気流を形成する排気部を備え、
前記インクジェットヘッドの温度を検知する温度検知部を有し、
前記制御部は、前記温度検知部により検知された前記インクジェットヘッドの温度が所定温度よりも高いと判定した場合、前記排気部と前記給気部を駆動させ、前記給気部の出力量を前記排気部の出力量よりも大きくする
ことを特徴とする請求項２に記載のインクジェット印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、インクジェットヘッドを冷却しつつ、インクの飛散を防止するインクジェット印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ライン型のインクジェット印刷装置は、用紙の搬送方向と直交する方向である主走査方向に複数配列されたインクジェットヘッドを有し、副走査方向に搬送された用紙に対して、画像データから取得したインクのドロップデータのドロップ数に基づいてインクジェットヘッドのノズルからインクを吐出することにより、用紙に対して印刷を行う。
【０００３】
ライン型のインクジェット印刷装置では、印刷速度が速くなるほど、インクジェットヘ
ッドの駆動周波数が増加し、インクジェットヘッドの発熱量が増大する。また、ピエゾ素
子が高密度で配置された、印刷解像度が大きいインクジェットヘッドを用いた場合も、インクジェットヘッドの発熱量が増大する。これに対し、ヘッドドライバＩＣを定格温度以
下で使用するためには、インクジェットヘッドを冷却して温度上昇を抑える必要がある。
【０００４】
また、インクジェット装置は、インクジェットヘッドの安定性を確保するために、インクジェットヘッドを駆動せずにインクを吐出するパージ動作や、インクジェットヘッドを駆動してインクを吐出するフラッシング動作などを行うことが知られている。
【０００５】
これに対して、特許文献１のようなインクジェット印刷装置では、ヘッドホルダのインクジェットヘッド外周に通気口を有し、さらにヘッドホルダに給気と排気のファンが備えられ、印字中にインクジェットヘッドが高温にならないように冷却するための気流を生成している。この場合、給気と排気のファンの両方を駆動させ、給気側から排気側への気流を発生させてインクジェットヘッドを冷却している。
【０００６】
また、前述したようなフラッシング動作やパージ動作を行う場合も給気と排気のファンの両方を駆動させ、給気側から排気側への気流を発生させることで、インクジェットヘッドを冷却させることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開2016-137672号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１のようなインクジェット印刷装置では、フラッシング動作を行う場合、インクジェットヘッド下に配置されたインクパンへ吐出されたインクが着弾する前にインクが飛散してインクジェットヘッドの周辺部材に付着し装置内を汚してしまうという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、インクジェットヘッドを冷却しつつ、吐出されたインクの飛散を防止することを目的としたインクジェット印刷装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るインクジェット印刷装置の第１の特徴によれば、吐出面のノズルからインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドが隙間を介して取り付けられる取付開口部を有し、前記インクジェットヘッドを保持するヘッドホルダと、前記インクジェットヘッド下の用紙を搬送経路に沿って搬送する搬送部と、前記ヘッドホルダ内に圧力を発生させて前記ヘッドホルダ内を加圧する加圧部と、前記インクジェットヘッドと前記搬送経路上との間を移動可能であり、前記ノズルから吐出されたインクを受けるインクパンと、前記インクパンが前記インクジェットヘッド下にあることを検知する位置検知部と、前記加圧部を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記位置検知部により前記インクパンが検知された場合、前記加圧部が停止している状態よりも前記ヘッドホルダ内を加圧状態にするように前記加圧部を制御する。
【００１１】
本発明に係るインクジェット印刷装置の第２の特徴によれば、さらに、前記加圧部は、前記搬送経路の上方に対向して設けられ、前記ヘッドホルダ外からヘッドホルダ内に給気する気流を形成する給気部を備え、前記制御部は、前記位置検知部により前記インクパンが検知された場合、前記給気部を制御する。
【００１２】
本発明に係るインクジェット印刷装置の第３の特徴によれば、更に、前記加圧部は、前記搬送ベルトの上方に対向して設けられ、前記ヘッドホルダ内から外へ排気する気流を形成する排気部を備え、前記インクジェットヘッドの温度を検知する温度検知部を有し、前記制御部は、前記温度検知部により検知された前記インクジェットヘッドの温度が所定温度よりも高いと判定した場合、前記排気部と前記給気部を駆動させ、前記給気部の出力量を前記排気部の出力量よりも大きくする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るインクジェット印刷装置の第１の特徴によれば、搬送経路よりも上方に加圧部を設けて、インクパンにインクを吐出するとき（主にフラッシング動作）、ヘッドホルダ内を加圧状態にする。このようにすることで、インクパンにインクを吐出するとき、取付開口部からインクパンに向けて気流が形成され、インクパンに向けて吐出されたインクが飛散しないで確実に着弾することで、インク飛散を防止することができる。
【００１４】
さらに、本発明に係るインクジェット印刷装置の第２の特徴によれば、給気部がヘッドホルダに設けられたインクジェット周辺に気流を形成することで、インクジェットヘッドを冷却しつつ、インクパンに向けて吐出されたインクの飛散を防止することができる。
【００１５】
さらに、本発明に係るインクジェット印刷装置の第３の特徴によれば、温度検知部により検知されたインクジェットヘッドの温度が所定温度以上になると、排気部と給気部の両方を駆動し、給気部の出力量を排気部の出力量よりも大きくする。このようにすることで、ヘッドホルダ内で大きな気流を発生させつつ、ヘッドホルダ内を加圧状態にすることで、インクジェットヘッドの冷却効率を上げつつ、インク飛散を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】インクジェット印刷装置の全体図である。
【図２】制御部の構成図である。
【図３】インクジェットユニットの平面図である。
【図４】フラッシング動作するときのフローである。
【図５】フラッシング動作時に給気するときの図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜実施例１＞
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００１８】
以下、図１を用いて、インクジェット印刷装置の全体を説明する。
【００１９】
図１に示すように、インクジェット印刷装置１は、サイド給紙部１０と、内部給紙部２０と、印刷部３０と、排紙部４０と、反転部５０とを備えている。
【００２０】
サイド給紙部１０は、用紙Ｐが積層される給紙台１１と、この給紙台１１から最上位置の用紙Ｐのみを給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させる１次給紙部１２と、この１次給紙部１２によって搬送された用紙Ｐを循環搬送路ＣＲ上へ搬送する２次給紙部１４とを備えている。
【００２１】
内部給紙部２０は、用紙Ｐが積層される給紙台２１ａと、この給紙台２１ａから最上位置の用紙Ｐのみを給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させる１次給紙部２２ａと、用紙Ｐが積層される給紙台２１ｂと、この給紙台２１ｂから最上位置の用紙Ｐのみを給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させる１次給紙部２２ｂとを備えている。
【００２２】
このように、２次給紙部１４には、サイド給紙部１０及び内部給紙部２０から用紙Ｐが搬送され、さらに、後述する反転部５０からも用紙Ｐが搬送される。
【００２３】
そのため、搬送方向における２次給紙部１４の手前には、給紙された用紙Ｐの搬送経路と、一方の面が印刷された用紙Ｐが循環して搬送されてくる経路とが合流する合流地点が存在する。この合流地点を基準に、給紙機構側の経路を給紙搬送路ＦＲと称し、それ以外の経路を循環搬送路ＣＲと称している。
【００２４】
印刷部３０は、複数のインクジェットヘッドが組み込まれたインクジェットヘッドユニット３１とインクジェットヘッドユニット３１などを移動動作等させる吐出機構を備えている。インクジェットヘッドユニット３１は、主走査方向、即ち用紙Ｐの搬送方向と直行する方向に複数ラインに配列されたライン型の複数のインクジェットヘッド１１０〜１１６を有する。インクジェットヘッド１１０〜１１６は、インク吐出面にノズル列を複数有し、各ノズルからインクを吐出する。
【００２５】
２次給紙部１４により給紙された用紙Ｐは、環状の搬送ベルト１３３内であって用紙Ｐの搬送路面の裏面に対応して設置されたベルト吸引ファン１３２によって、搬送ベルト１３３上に吸引され、所定の搬送速度で搬送され、インクジェットヘッド１１０〜１１６から吐出されたインクにより印刷される。
【００２６】
ベルト吸引ファン１３２は、制御部８０により風量を調整されながら搬送ベルト１３３上にある用紙Ｐを搬送する。
【００２７】
印刷部３０により印刷された用紙Ｐは、循環搬送路ＣＲ上に配置された搬送ローラ等によって筐体内を循環搬送路ＣＲ上を搬送される。循環搬送路ＣＲ上には、循環搬送路ＣＲ上を搬送された用紙Ｐを排紙部４０へ誘導するか、又は循環搬送路ＣＲ上を再循環させるかを切り替える切り替え機構４３が備えられている。
【００２８】
切り替え機構４３は、用紙Ｐを、後述する排紙部４０又は反転部５０のいずれか一方へ誘導するために、切り替える。
【００２９】
排紙部４０は、インクジェット印刷装置１の筐体から突出したトレイ形状をした排紙台４１と、排紙台４１に用紙Ｐを誘導する一対の排紙ローラ４２とを有している。そして、切り替え機構４３により排紙部４０に誘導された用紙Ｐは、排紙ローラ４２により排紙台４１に搬送され、排紙台４１に印刷面を下にして積載される。
【００３０】
反転部５０は、用紙Ｐを反転させる反転台５１と、循環搬送路ＣＲから反転台５１へ用紙Ｐを搬送し、又は反転台５１から循環搬送路ＣＲ上へ用紙Ｐを搬送する反転ローラ５２とを備えている。
【００３１】
切り替え機構４３により反転部５０に誘導された用紙Ｐは、反転ローラ５２により循環搬送路ＣＲから反転台５１に搬送され、所定時間経過後、反転台５１から循環搬送路ＣＲへ搬送されることにより、循環搬送路ＣＲに対して表裏が反転する。そして、表裏が反転された用紙Ｐは、循環搬送路ＣＲ上に設けられた搬送ローラ５３等の複数のローラにより循環搬送路ＣＲ上を印刷部３０へ向かって搬送される。
【００３２】
以下、図２を用いて、制御部の構成を説明する。
【００３３】
図２に示すように、インクジェット印刷装置１は、サイド給紙部１０と、内部給紙部２０と、印刷部３０と、排紙部４０と、反転部５０と、加圧部５５と、搬送部６０と、操作パネル部７０と、制御部８０と、取得部９０と、画像処理部１００と廃液機構１８０を備える。これらの構成のうち、サイド給紙部１０と、内部給紙部２０と、印刷部３０と、排紙部４０と、反転部５０と、搬送部６０とについては、上述したので、説明を省略する。
【００３４】
加圧部５５は、排気部１５０〜１５６と、給気部１６０〜１６６を備える。排気部１５０〜１５６は、搬送ベルト１３３の上方に対向して設けられ、ヘッドホルダ３２外からヘッドホルダ３２内に排気する気流を形成する。一方、給気部１６０〜１６６は、搬送ベルト１３３の上方に対向して設けられ、ヘッドホルダ３２外からヘッドホルダ３２内に給気する気流を形成する。
【００３５】
制御部８０は、用紙Ｐへの印刷時やフラッシング動作時に給気部１６０〜１６６を駆動して、ヘッドホルダ３２内に気流を発生させてヘッドホルダ３２内を加圧状態にする。この場合、給気部１６０〜１６６のみが駆動していればヘッドホルダ３２内が加圧になる。また、排気部１５０〜１５６も併せて駆動する場合、給気部１６０〜１６６の出力量を大きくすれば、ヘッドホルダ３２内は加圧状態となる。
【００３６】
搬送部６０は、前述したサイド給紙部１０と、内部給紙部２０と、排紙部４０と、反転部５０と、ベルト吸引ファン１３２と、搬送ベルト１３３とを備える。搬送部６０は、複数ある所定の用紙間隔を保つように搬送スケジュールを生成して搬送ベルト１３３上の用紙Ｐを搬送する。
【００３７】
操作パネル部７０は、インクジェット印刷装置１に設けられ、ユーザに印刷設定させるためにパネルに印刷設定などを表示する。ここでいう印刷設定は、印刷速度優先モードや印刷濃度、カラーモードなどである。
【００３８】
制御部８０は、ＣＰＵ８１と、ＣＰＵ８１の動作プログラムや各種テーブル等を格納したＲＯＭ８２と、画像読取り部（図示せず）が読取った画像データまたはコンピュータ装置（図示せず）等が送信してきた画像データ、さらには操作パネル部７０またはコンピュータ装置（図示せず）からの各種印刷条件を含む印刷ジョブを記憶するＲＡＭ８３を有している。
【００３９】
図２に示すように、ＣＰＵ８１は、ＲＯＭ８２に格納された動作プログラムを実行することにより、本装置全体、すなわちサイド給紙部１０と、内部給紙部２０と、印刷部３０と、排紙部４０と、反転部５０と、搬送部６０と、操作パネル部７０と、取得部９０と、画像処理部１００の動作と廃液機構１８０を制御する。
【００４０】
取得部９０は、ＰＣなどの情報端末装置から印刷ジョブを受信する通信インターフェースであるとともに操作パネル部７０により入力された印刷設定を取得する。また、インクジェットヘッドの温度を検知する温度検知部９２とインクパン１８１の位置を検出する位置検知部９３を備える。取得部９０は、受信した印刷ジョブに含まれる画像データを制御部８０に受け渡す。そして、制御部８０は、画像処理部１００に画像データを受け渡す。
【００４１】
画像処理部１００は、取得部９０から受信した画像データに画像処理を施す。たとえば、ＲＩＰ処理やＲＧＢ−ＣＭＹＫ変換処理などの画像処理を施す。また、画像処理部１００は、各色成分値に基づいて、印刷部３０から吐出するインク量を算出する。制御部８０は、画像処理部１００が画像処理した画像データを印刷部３０に受け渡し印刷処理させる。
【００４２】
ＲＩＰ処理は、取得部９０により受信された印刷ジョブに基づいて、レッド（以下、Ｒ）成分、グリーン（以下、Ｇ）成分、ブルー（以下、Ｂ）成分の所定の解像度のビットマップに展開した結果のラスタデータである画像データを生成する。ここで、画像データにおいては、所定の解像度で展開された各画素ごとに、Ｒ成分の値（例えば、０〜２５５）、Ｇ成分の値（例えば、０〜２５５）、Ｂ成分の値（例えば、０〜２５５）が対応づけられている。
【００４３】
ＲＧＢ−ＣＭＹＫ変換部処理は、ＲＩＰ処理で生成されたＲ成分、Ｇ成分、Ｂ成分の画像データを、ルックアップテーブルを用いてシアン（以下、Ｃ）成分、マゼンタ（以下、Ｍ）成分、イエロー（以下、Ｙ）成分、ブラック（以下、Ｋ）成分を備える画像データに変換する。
【００４４】
また、画像処理部１００は、ＣＭＹＫ成分値に基づいて、インクジェットヘッド１１０〜１１６から吐出するドロップ数を算出したドロップデータを生成する。そして、画像処理部１００により生成されたドロップデータを取得部９０が取得する。
【００４５】
温度検知部９２は、インクジェットヘッド１１０〜１１６の温度を検知する。この検知結果をうけて、制御部８０は、インクジェットヘッド１１０〜１１６の温度が所定の閾値以上であるか否かを判定する。
【００４６】
そこで、制御部８０は、温度検知部９２が検知したインクジェットヘッド１１０〜１１６の温度が所定の閾値を越えるか否かによって、インクジェットヘッド１１０〜１１６を冷却するように給気部１６０〜１６６や排気部１５０〜１５６を制御する。
【００４７】
位置検知部９３は、インクパン１８１が第２の位置と第１の位置にいることを検知する。この検知結果をうけて、制御部８０は、インクジェットヘッド１１０〜１１６のフラッシング動作をするか否かを判定する。
【００４８】
以下、図３を用いて、インクジェットヘッドユニットの平面を説明する。
【００４９】
図３に示すように、インクジェットヘッドユニット３１は、主走査方向、即ち用紙Ｐの搬送方向と直行する方向に複数ラインに配列されたライン型の複数のインクジェットヘッド１１０〜１１６とヘッドホルダ３２を有する。
【００５０】
そして、用紙Ｐは、搬送ベルト１３３により、インクジェットヘッドユニット３１の直下を主走査方向と直交する方向である副走査方向に搬送されながら、複数のインクジェットヘッド１１０〜１１６の吐出面の各ノズルからインクが吐出されることにより画像が印刷される。
【００５１】
また、インクジェットヘッドユニット３１は、直方体の形状を有するヘッドホルダ３２に、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインクジェットヘッド１１０〜１１６からなるヘッド群を有する。具体的には、ブラック（Ｋ）のインクを貯留したインクジェットヘッド１１０ａ〜１１０ｆと、シアン（Ｃ）のインクを貯留したインクジェットヘッド１１２ａ〜１１２ｆと、マゼンダ（Ｍ）のインクを貯留したインクジェットヘッド１１４ａ〜１１４ｆと、イエロー（Ｙ）のインクを貯留したインクジェットヘッド１１６ａ〜１１６ｆとがヘッドホルダ３２に固定されている。
【００５２】
インクジェットヘッド１１０ａ，１１０ｃ，１１０ｅは、ヘッド列１１０Ａとして主走査方向に１列に配置されており、インクジェットヘッド１１０b，１１０ｄ，１１０ｆは、ヘッド列１１０Ｂとして主走査方向に１列に配置されている。ヘッド列１１０Ａのインクジェットヘッド１１０ａ，１１０ｃ，１１０ｅと、ヘッド列１１０Ｂのインクジェットヘッド１１０b，１１０ｄ，１１０ｆとは、搬送される用紙Ｐの主走査方向において隙間無くシアン（Ｃ）のインクを吐出することができるように、副走査方向に千鳥格子状になるように、配置されている。また、インクジェットヘッド１１０と同様に、インクジェットヘッド１１２には、ヘッド列１１２Ａ、１１２Ｂが形成され、インクジェットヘッド１１４には、ヘッド列１１４Ａ、１１４Ｂが形成され、インクジェットヘッド１１６には、ヘッド列１１６Ａ、１１６Ｂが形成されている。このような、インクジェットヘッド１１０〜１１６の集合によりヘッド群が形成される。
【００５３】
そして、印刷時には、同一画素にこれらのインクを重畳させて吐出することにより、様々な色を形成していく。インクジェットヘッド１１０〜１１６には、インクタンクを有するインクカートリッジからインク供給路（いずれも図示せず）を経由してインクが供給されるようになっている。
【００５４】
ヘッドホルダ３２には、図５のような取付開口部１２０を介してインクジェットヘッド１１０〜１１６が固定され、そのほか排気部１５０〜１５６と給気部１６０〜１６６が設けられている。排気部１５０〜１５６と給気部１６０〜１６６は、ヘッドホルダ３２に気流を発生させてインクジェットヘッド１１０〜１１６を冷却する。
【００５５】
給気部１６０〜１６６は、ファンで構成され、ヘッドホルダ３２内のインクジェットヘッド１１０〜１１６に空気を吹き付ける。また、給気部１６０は、用紙Ｐの搬送方向におけるヘッドホルダ３２の左側から、ヘッドホルダ３２内のインクジェットヘッド１１０〜１１６に空気を吹き付ける。このとき、インクジェットヘッド１１０〜１１６とヘッドホルダ３２の隙間にある取付開口部１２０からも気流が形成されてインクパン１８１に向けて空気を突き付ける。
【００５６】
排気部１５０〜１５６は、ファンで構成され、ヘッドホルダ３２から空気を吸引してヘッドホルダ外に排気する。排気部１５０〜１５６は、ヘッドホルダ３２を挟んだ給気部１６０〜１６６の反対側に設けられ、図３においてヘッドホルダ３２の右側に配置されている。
【００５７】
廃液機構１８０は、インクパン１８１、廃液管１８２、廃液タンク１８４、廃液量検知部２２０を備える。
【００５８】
インクパン１８１は、インクジェットヘッド１１０〜１１６のフラッシング動作の際、搬送ベルト１３３下流の第１の位置からインクジェットヘッド１１０〜１１６直下で待機した第２の位置に移動し、インクジェットヘッド１１０〜１１６が吐出したインクを廃液として受け取る。なお、本実施形態では、インクパン１８１は、箱型の形状であるが、インクジェットヘッド１１２が吐出したインクがインクパン以外の部材にインクが付着しない程度の大きさであれば箱型の形状でなくてもよい。
【００５９】
インクパン１８１は、第２の位置から第１の位置に戻り待機する。インクパン１８１が第１の位置に戻るに伴い、インクパン１８１内の廃液は、廃液管１８２を通って流れ込み、廃液タンク１８４に貯留される。廃液タンク１８４の下には、廃液タンク１８４内の廃液量を検知する廃液量検知部２２０を備える。本実施形態における廃液量検知部２２０は、廃液タンク内の廃液量を検知しているが、廃液管１８２を通る流量を検知してもよい。
【００６０】
制御部８０は、図示しないモータとモータの駆動力を伝達する部材とを制御し、インクジェットヘッド１１０〜１１６のフラッシング動作の際、インクパン１８１を第２の位置に移動させ、フラッシング動作が終わると、インクパン１８１を第１の位置に移動して待機させる。インクパン１８１が第１の位置と第2の位置を移動するに伴って、廃液管１８２が変位し廃液タンクに流れ込む。
【００６１】
以下、図４を用いて、フラッシング動作のフローを説明する。
【００６２】
制御部８０は、インクジェットヘッド１１０〜１１６のメンテナンスが必要となった場合、排気部１５０〜１５６と給気部１６０〜１６６を後述するような動作をさせてメンテナンスを開始する（Ｓ１００）。メンテナンスの条件は、使用枚数や放置時間などに基づくものである。
【００６３】
制御部８０は、メンテナンスを開始した場合、インクパン１８１を搬送ベルト１３３下流にある第１の位置からインクジェットヘッド１１０〜１１６直下の第２の位置に移動させる（Ｓ１０２）。
【００６４】
制御部８０は、温度検知部９２により取得されたインクジェットヘッド１１０〜１１６の温度が所定温度以下の場合（Ｓ１０６：ＹＥＳ）、給気部１６０を駆動させる。給気部１６０の動作によって図５のように取付開口部１２０からインクパン１８１に気流を形成させる（Ｓ１０８）。そして、制御部８０は、位置検知部９３によりインクパン１８１が第２の位置で検知された場合、インクジェットヘッド１１０〜１１６のノズルよりインクを吐出するフラッシング動作をする（Ｓ１０９）。これにより、吐出されたインクがインクパン１８１に着弾前に飛散することを防止することができる。
【００６５】
Ｓ１０６において、制御部８０は、温度検知部９２によりインクジェットヘッド１１０〜１１６の温度が所定温度以上の場合（Ｓ１０６：ＮＯ）、排気部１５０〜１５６と給気部１６０〜１６６を動作させ（Ｓ１１４）、図５のようにヘッドホルダ３２内と取付開口部１２０からインクパン１８１に向けて気流を形成する。この場合、給気部１６０〜１６６の出力量を排気部１５０〜１５６の出力量より大きくする。そして、制御部８０は、位置検知部９３によりインクパン１８１が第２の位置で検知された場合、インクジェットヘッド１１０〜１１６のノズルよりインクを吐出するフラッシング動作をする（Ｓ１０９）。これにより、インクジェットヘッド１１０〜１１６を効率的に冷却しつつ、インク飛散を防止することができる。その後、Ｓ１１０に移動する。
【００６６】
制御部８０は、フラッシング動作が終わると（Ｓ１０９）、インクパン１８１を第２の位置から第１の位置に移動させて（Ｓ１１０）、メンテナンスを終了する（Ｓ１１２）。
【００６７】
メンテナンスが終了した後、搬送ベルト１３３上を搬送される用紙Ｐは、インクジェットヘッド１１０〜１１６により吐出されたインクが着弾して画像が形成（印刷）される。この場合、制御部８０は、印刷部３０による印刷動作をして用紙Ｐを搬送させる際、排気部１５０〜１５６と給気部１６０〜１６６の動作させる。このようにして、インクジェットヘッド１１０〜１１６を冷却する。
【００６８】
なお、本実施形態では、排気部１５０〜１５６と給気部１６０〜１６６をヘッドホルダ３２に設けたが、これに限らず、搬送ベルト１３３の上方に設けられていれば、ヘッドホルダ３２に設けなくてもよい。また、加圧部５５は、ヘッドホルダ内を加圧すればよく、インクジェットヘッドに気流を流すことに限らない。また、本実施形態では、給気部１６０〜１６６及び排気部１５０〜１５６を主走査方向、即ち用紙Ｐの搬送方向と直行する方向に設けているが、搬送方向の上流下流のように副走査方向に設けられてもよい。また、給気部１６０〜１６６は、ファンに限らず、ヘッドホルダ３２内を加圧するエア噴出装置などでもよい。
【００６９】
排気部１５０〜１５６と給気部１６０〜１６６の出力量の可変は、ジョブ毎に可変してもよいし、ページ単位で可変してもよい。
【００７０】
以上、実施形態を用いて本発明を詳細に説明したが、本発明は本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載及び特許請求の範囲の記載と均等の範囲により決定されるものである。
【符号の説明】
【００７１】
１…インクジェット印刷装置
１０…サイド給紙部
２０…内部給紙部
３０…印刷部
３１…インクジェットヘッドユニット
１１０〜１１６…インクジェットヘッド
３２…ヘッドホルダ
１２０…取付開口部
４０…排紙部
５０…反転部
５５…加圧部
１５０〜１５６…排気部
１６０〜１６６…給気部
６０…搬送部
１３２…ベルト吸引ファン
１３３…搬送ベルト
７０…操作パネル部
８０…制御部
８１…ＣＰＵ
８２…ＲＯＭ
８３…ＲＡＭ
９０…取得部
９２…温度検知部
９３…位置検知部
１００…画像処理部
１８０…廃液機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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