(57)【要約】      （修正有）【課題】過酷な環境下においても優れたガスバリア性を発揮するガスバリア性積層フィルムの提供。【解決手段】樹脂基材１１、１５と、樹脂基材の少なくとも片面に積層された蒸着層１２、１６と、蒸着層上に積層されたオーバーコート層１３とを有するガスバリア性フィルム１８、１９が接着層１４、１７を介して２枚以上積層されて構成され、蒸着層は、金属ケイ素、酸化ケイ素、金属アルミニウム、酸化アルミニウムから選ばれた少なくとも１種を含有する蒸着膜であり、オーバーコート層は、水酸基を有する水溶性高分子と、アルコキシシラン又はその加水分解物とを含有し、１００μｍ／ｓｅｃで伸度３％の引張試験後の測定条件３０℃７０ＲＨにおける酸素透過度が、引張試験前の測定条件３０℃７０ＲＨにおける酸素透過度の５倍以内であるガスバリア性積層フィルム１０。【選択図】図１
2018158530.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂基材と、前記樹脂基材の少なくとも片面に積層された蒸着層と、前記蒸着層上に積層されたオーバーコート層とを有するガスバリア性フィルムが接着層を介して２枚以上積層されて構成され、
前記蒸着層は、金属ケイ素、酸化ケイ素、金属アルミニウム、酸化アルミニウムから選ばれた少なくとも１種を含有する蒸着膜であり、
前記オーバーコート層は、水酸基を有する水溶性高分子と、アルコキシシランまたはその加水分解物とを含有し、
１００μｍ／ｓｅｃで伸度３％の引張試験後の測定条件３０℃７０ＲＨにおける酸素透過度が、前記引張試験前の測定条件３０℃７０ＲＨにおける酸素透過度の５倍以内であることを特徴とする、ガスバリア性積層フィルム。
【請求項２】
４０℃９０％ＲＨ５００時間保存試験後の測定条件３０℃７０ＲＨにおける酸素透過度が、前記保存試験前の測定条件３０℃７０ＲＨにおける酸素透過度の５倍以内であることを特徴とする、請求項１に記載のガスバリア性積層フィルム。
【請求項３】
前記ガスバリア性フィルムは、前記樹脂基材と前記蒸着層との間にアンカーコート層を備え、
前記アンカーコート層は、水酸基を２個以上有するアクリルポリオール由来の構成単位と、分子内にＮＣＯ基を２個以上有するイソシアネート化合物由来の構成単位とを有する重合体からなり、
前記アクリルポリオールの水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であって、
前記アクリルポリオールの水酸基に対する前記イソシアネート化合物のＮＣＯ基の当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が０．３以上２．５以下であることを特徴とする、請求項１ないし２に記載のガスバリア性積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスバリア性積層フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスバリア性フィルムとは、酸素や水蒸気などのガスを透過させない性質（ガスバリア性）を備えているものである。また、ガスバリア性積層フィルムとは、ガスバリア性フィルムを２枚以上積層したものである。ガスバリア性フィルムで遮蔽された部位に保持された部材は、外部のガスに起因する劣化／変質などを抑制することができる。近年、このようなガスバリア性フィルムは、様々な分野で活用されている。
【０００３】
このようなガスバリア性フィルムは、例えば、食品などの包装に用いられる包装材料として活用されている。食品などの包装用途では、内容物の変質を防止することが求められている。具体的には、タンパク質や油脂等の酸化や変質を抑制し、更に風味や鮮度を保持できることが求められる。このため、好適にガスバリア性フィルムが用いられる。
【０００４】
また、このようなガスバリア性フィルムは、例えば、医薬品などの包装に用いられる包装材料として活用されている。医薬品などの包装用途では、内容物の変質を防止することが求められている。具体的には、無菌状態を保持し、内容物の有効成分の変質を抑制し、その効能を保持できることが求められている。このため、好適にガスバリア性フィルムが用いられる。
【０００５】
また、このようなガスバリア性フィルムは、例えば、半導体ウェハなどの電子部品や精密部品の包装に用いられる包装材料として活用されている。精密部品は、外部のガスに暴露されると、外部のガスが異物として働き不良品となる恐れがあることから、外部のガスを遮蔽することが求められている。このため、好適にガスバリア性フィルムが用いられる。
【０００６】
また、このようなガスバリア性フィルムは、例えば、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなどのフラットパネルディスプレイの部材として活用されている。フラットパネルディスプレイの用途では、画素素子など内部部材の劣化を防止することが求められている。このため、好適にガスバリア性フィルムが用いられる。
【０００７】
また、このようなガスバリア性フィルムは、例えば、太陽電池におけるバックシートやフロントシートとして活用されている。太陽電池用途では、紫外線や湿気などから内部機構の劣化を防止することが求められる。このため、好適にガスバリア性フィルムが用いられる。
【０００８】
ここで、このようなガスバリア性フィルムを包装部材として用いる場合、透明性も兼ね備えることが好ましい。包装材料が透明性を有することで、包装の外から内容物の形状や内容物の色などが目視で確認することができ、それにより、内容物の取り違い防止や、損傷の有無、内容物の変質の有無を開封前に把握することができる。
【０００９】
以上、ガスバリア性フィルムは、種々の広範な用途に対応できるように、ガスバリア性だけでなく、透明性、耐湿性、耐候性、耐久性などの特性を高度なレベルで兼ね備えていることが求められる。
【００１０】
従来、ガスバリア性フィルムとして、フィルム基材上にガスバリア性物質を蒸着したガ
スバリア性フィルムが知られている。ガスバリア性物質の蒸着膜は、ガスバリア性を有するほか、極めて薄いことから透明性も良好である。
【００１１】
このようなガスバリア性フィルムとしては、例えば、シリカ系蒸着フィルムやアルミナ反応蒸着フィルムが挙げられる。シリカ系蒸着フィルムは、フィルム基材に、一酸化ケイ素やＳｉ／ＳｉＯ２混合材料を蒸着したフィルムである。また、アルミナ反応蒸着フィルムは、フィルム基材に、金属アルミニウムを蒸発させ酸素と反応させて蒸着したフィルムである。
【００１２】
ここで、シリカ系蒸着フィルムやアルミナ反応蒸着フィルムは、ガスバリア性が温度や水分の影響を受けやすいことから、耐熱性、耐水性、耐湿性を向上させたガスバリア性フィルムが提案されている（特許文献１および特許文献２参照）。
【００１３】
特許文献１および特許文献２に開示されたフィルムは、基材上に設けた蒸着膜の上に、さらに、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子と、テトラエトキシシラン等のアルコキシシラン又はその加水分解物とを含有するコーティング液を塗工し、加熱乾燥させてガスバリア性被膜を設けている。このような構成によって、ガスバリア性、耐熱性、耐水性、耐湿性等を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平７−１６４５９１号公報
【特許文献２】国際公開第２００４／０４８０８１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、用途の拡大に伴い、ガスバリア性フィルムはさらなる過酷な環境下での使用が求められている。このため、さらなる耐湿性、耐熱性、耐水性、耐候性、耐屈曲性、耐伸張性などの耐久性の向上が求められている。ここで、過酷な環境下としては、例えば、引っ張られることによる塑性変形、高温や高湿にさらされることによる負荷などが挙げられる。
【００１６】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、過酷な環境下においても優れたガスバリア性を発揮するガスバリア性積層フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明者らは、鋭意検討の結果、蒸着層とオーバーコート層とを有するガスバリア性フィルムが接着層を介して２枚以上積層された構成とすることで、耐久性が向上することを見出し、本発明を完成させるに至った。本発明は以下の態様を有する。
【００１８】
［１］樹脂基材と、樹脂基材の少なくとも片面に積層された蒸着層と、蒸着層上に積層されたオーバーコート層とを有するガスバリア性フィルムが接着層を介して２枚以上積層されて構成され、蒸着層は、金属ケイ素、酸化ケイ素、金属アルミニウム、酸化アルミニウムから選ばれた少なくとも１種を含有する蒸着膜であり、オーバーコート層は、水酸基を有する水溶性高分子と、アルコキシシランまたはその加水分解物とを含有し、１００μｍ／ｓｅｃで伸度３％の引張試験後の測定条件３０℃７０ＲＨにおける酸素透過度が、引張試験前の測定条件３０℃７０ＲＨにおける酸素透過度の５倍以内であることを特徴とする、ガスバリア性積層フィルム。
【００１９】
［２］４０℃９０％ＲＨ５００時間保存試験後の測定条件３０℃７０ＲＨにおける酸素透
過度が、保存試験前の測定条件３０℃７０ＲＨにおける酸素透過度の５倍以内であることを特徴とする、上記［１］に記載のガスバリア性積層フィルム。
【００２０】
［３］ガスバリア性フィルムは、樹脂基材と蒸着層との間にアンカーコート層を備え、アンカーコート層は、水酸基を２個以上有するアクリルポリオール由来の構成単位と、分子内にＮＣＯ基を２個以上有するイソシアネート化合物由来の構成単位とを有する重合体からなり、アクリルポリオールの水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であって、アクリルポリオールの水酸基に対するイソシアネート化合物のＮＣＯ基の当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が０．３以上２．５以下であることを特徴とする、上記［１］ないし［２］に記載のガスバリア性積層フィルム。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、過酷な環境下においても、オーバーコート層および蒸着層の劣化が抑制され、優れたガスバリア性を発揮することが可能なガスバリア性積層フィルムを実現できる。よって、加工により変形が加えられる用途や、ボイル殺菌、レトルト殺菌、のような過酷な処理および屋外配置のような過酷環境下におかれる用途であっても、長期に渡って優れたガスバリア性を発揮するガスバリア性積層フィルムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態に係るガスバリア性積層フィルムの一例を示す概略断面図である。
【図２】実施形態に係るガスバリア性積層フィルムの他の例を示す概略断面図である。
【図３】実施形態に係るガスバリア性積層フィルムの他の例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係るガスバリア性積層フィルムの実施形態について図面を参照して具体的に説明する。ただし、本発明の具体的な構成は下記実施形態の内容に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、それらは本発明に含まれる。
【００２４】
＜ガスバリア性積層フィルム＞
本実施形態に係るガスバリア性積層フィルムは、樹脂基材と、樹脂基材の少なくとも片面に積層された蒸着層と、蒸着層上に積層されたオーバーコート層とを有するガスバリア性フィルムが接着層を介して２枚以上積層されて構成される。
【００２５】
図１に、本実施形態のガスバリア性積層フィルムの一例についての概略断面図を示す。ガスバリア性積層フィルム１０は、樹脂基材１１の片面に、蒸着層１２、オーバーコート層１３、接着層１４、樹脂基材１５、蒸着層１６、オーバーコート層１７が順次積層した構成の積層フィルムである。つまり、ガスバリア性積層フィルム１０は、樹脂基材１１と、蒸着層１２と、オーバーコート層１３とを備えるガスバリア性フィルム１８のオーバーコート層１３と、樹脂基材１５と、蒸着層１６と、オーバーコート層１７とを備えるガスバリア性フィルム１９の樹脂基材１５とが、接着層１４を介して貼り合わされている。
【００２６】
図２に、本実施形態のガスバリア性積層フィルムの他の例についての概略断面図を示す。ガスバリア性積層フィルム２０は、樹脂基材１１の片面に、アンカーコート層２１、蒸着層１２、オーバーコート層１３、接着層１４、樹脂基材１５、アンカーコート層２２、蒸着層１６、オーバーコート層１７が順次積層した構成の積層フィルムである。つまり、ガスバリア性積層フィルム２０は、樹脂基材１１と、アンカーコート層２１と、蒸着層１２と、オーバーコート層１３とを備えるガスバリア性フィルム１８のオーバーコート層１
３と、樹脂基材１５と、アンカーコート層２２と、蒸着層１６と、オーバーコート層１７とを備えるガスバリア性フィルム１９の樹脂基材１５とが、接着層１４を介して貼り合わされている。
【００２７】
図３に、本実施形態のガスバリア性積層フィルムの他の例についての概略断面図を示す。ガスバリア性積層フィルム３０は、樹脂基材１１の片面に、蒸着層１２、オーバーコート層１３が順次積層したガスバリア性フィルム１８と、樹脂基材１５の片面に、蒸着層１６、オーバーコート層１７が順次積層したガスバリア性フィルム１９と、接着層１４とを備え、ガスバリア性フィルム１８の樹脂基材１１とガスバリア性フィルム１９の樹脂基材１５とが接着層１４を介して貼り合わされた構成のガスバリア性積層フィルムである。
【００２８】
本実施形態のガスバリア性積層フィルムは、１００μｍ／ｓｅｃで伸度３％の引張試験後の測定条件３０℃７０ＲＨにおける酸素透過度が、引張試験前の測定条件３０℃７０ＲＨにおける酸素透過度の５倍以内であることが好ましい。バリア層である、蒸着層１２及びオーバーコート層１３と、蒸着層１６及びオーバーコート層１７との間に、樹脂基材や接着層などの他の層が挟まることで、ガスバリア性積層フィルムを引っ張ったときに起こるバリア層の割れが別々の箇所で発生するため、バリア性の低下を抑えることができる。引張試験で３％引っ張った後の酸素透過度が、引張試験前の酸素透過度の５倍以内であることが好ましく、３倍以内であることがより好ましい。引張試験後の酸素透過度が引張試験前の酸素透過度の５倍を超えると、バリア性の安定性が低下する。
【００２９】
また、本実施形態のガスバリア性積層フィルムは、４０℃９０％ＲＨ５００時間保存試験後の測定条件３０℃７０ＲＨにおける酸素透過度が、保存試験前の測定条件３０℃７０ＲＨにおける酸素透過度の５倍以内であることが好ましい。ガスバリア性フィルムを２枚以上貼りあわせることで、湿熱保存に対する耐性が向上し、湿熱保存によるバリア性の低下を抑えることができる。４０℃９０％ＲＨ５００時間時間保存試験後の酸素透過度が、保存試験前の酸素透過度の５倍以内であることが好ましく、３倍以内であることがより好ましい。保存試験後の酸素透過度が保存試験前の酸素透過度の５倍を超えると、バリア性の安定性が低下する。
【００３０】
以下に、本実施形態のガスバリア性積層フィルムを構成する、樹脂基材１１、１５、蒸着層１２、１６、オーバーコート層１３、１７、アンカーコート層２１、２２及び接着層１４について説明する。
【００３１】
＜樹脂基材１１、１５＞
樹脂基材は、ガスバリア性フィルム１８、１９の基体となる層である。樹脂基材は、一般的に使用されている種々のシート状の基材（フィルム状のものを含む）のなかから適宜選択し、用いてよい。例えば、（１）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステルフィルム、（２）ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンフィルム、（３）ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリスチレンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリルニトリルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリ乳酸などの生分解性プラスチックフィルム、などが挙げられる。
【００３２】
また、樹脂基材には、帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤等の公知の添加剤が含有されていてもよい。
【００３３】
また、樹脂基材の厚みは、特に制限がなく、仕様などに応じて適宜決定してよい。実用上、樹脂基材の厚みは、６μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは１２μｍ以上１２５μｍ以下、より好ましくは１２μｍ以上５０μｍ以下が望ましい。ただし、本実施形態のガス
バリア性積層フィルムにおいて、樹脂基材の厚みは上記範囲に限定されるものではない。
【００３４】
本実施形態におけるガスバリア性積層フィルムは、少なくとも樹脂基材を２層以上備えることが望ましい。樹脂基材を２層以上備えることで、迷路効果をガスバリア性積層フィルムにもたらすことが可能となる。迷路効果とは、ガスバリア性積層フィルム中を透過する気体のガスバリア性積層フィルムの厚み方向における透過距離が長くなることでガスバリア性能が向上する効果である。
【００３５】
また、樹脂基材は、樹脂基材表面に表面処理を施してもよい。表面処理を行うことにより、他の層（蒸着層、アンカーコート層など）を積層するにあたり、他の層との密着性を高めることができる。ここで、表面処理として、例えば、（１）コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理などの物理的処理、（２）酸やアルカリによる薬液処理などの化学的処理、などを用いてもよい。
【００３６】
＜蒸着層１２、１６＞
蒸着層は、ガスバリア性を付与するため、蒸着材料を蒸着させることにより樹脂基材上に形成される層である。蒸着層に用いる蒸着材料としては、金属ケイ素、酸化ケイ素、金属アルミニウム、酸化アルミニウムから選ばれた少なくとも１種を含有する蒸着材料であり、加えて公知のガスバリア性蒸着膜を構成する無機材料から適宜選択して用いてよい。例えば、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｍｎ等の金属、これらの金属の１種以上を含む無機化合物などが挙げられる。該無機化合物としては、酸化物、窒化物、炭化物、フッ化物等が挙げられる。
【００３７】
蒸着層の形成方法には、公知の蒸着方法から適宜選択し用いてよい。例えば、真空蒸着法、スパッタリング法等の物理気相成長（ＰＶＤ：Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法、イオンプレーティング法、プラズマ気相成長法等の化学気相成長（ＣＶＤ：Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法、ＡＬＤ：Ａｔｏｍｉｃ  Ｌａｙｅｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、などを用いてよい。特に、ＥＢ：Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｂｅａｍ加熱方式の真空蒸着法は高い成膜速度を得ることができ、本実施形態のガスバリア性積層フィルムの蒸着層の形成方法として好ましい。
【００３８】
また、蒸着を行うにあたり、反応蒸着法を用いてもよい。反応蒸着法は、蒸着材料を蒸着させる際に、蒸発した粒子と雰囲気中に導入したガスなどとを反応させて蒸着させる方法である。導入するガスとしては、例えば、酸素ガス、アルゴンガスなどが挙げられる。酸素ガスなどとの反応蒸着を行うことにより、蒸着材料中の金属成分が酸化され、蒸着層の透明性を向上させることができる。また、反応蒸着法を用いる場合、ガスを導入する際は、成膜室の圧力が２×１０−１Ｐａ以下にすることが望ましい。成膜室の圧力が２×１０−１Ｐａよりも大きくなってしまうと、蒸着層がきれいに積層されず、水蒸気バリア性が低下してしまうおそれがある。
【００３９】
また、蒸着層の膜厚は、５ｎｍ以上３００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。５ｎｍ以上であると充分なバリア性が発現し、３００ｎｍ以下であると、後工程などでクラックの発生やそれによるバリア性の低下が生じにくい。ただし、本実施形態のガスバリア性積層フィルムにおいて、蒸着層の膜厚は上記範囲に限定されるものではない。
【００４０】
＜オーバーコート層１３、１７＞
オーバーコート層は、蒸着層上に形成される層である。オーバーコート層を蒸着層上に積層することで、蒸着層が単層で構成されたガスバリア性フィルムでは発現できない優れたガスバリア性を得ることができる。また、オーバーコート層は、緻密で脆い蒸着層を保
護する機能も有しており、擦れや屈曲によるクラックの発生を抑制できる。
【００４１】
オーバーコート層は、塗布液を調整し、蒸着層上に塗布液を塗布した後、塗布液を加熱乾燥することにより形成する。
【００４２】
本実施形態のガスバリア性積層フィルムにおいて、オーバーコート層形成用の塗布液は、水酸基を有する水溶性高分子と、アルコキシシランまたはその加水分解物とを含有する。
【００４３】
水酸基を有する水溶性高分子は、ポリビニルアルコール、ポリカルボン酸、でんぷん、セルロース類が好ましい。特にポリビニルアルコール（以下ＰＶＡ）を本実施形態のオーバーコート層形成用の塗布液に用いた場合、ガスバリア性に優れる。ＰＶＡはモノマー単位中に最も多く水酸基を含む高分子であるため、加水分解後の有機ケイ素化合物の水酸基と非常に強固な水素結合をもつ。ここで言うＰＶＡとは、一般にポリ酢酸ビニルをケン化して得られるもので、酢酸基が数十％残存している、いわゆる部分ケン化ＰＶＡから酢酸基が数％しか残存していない完全ケン化ＰＶＡまでを含む。ＰＶＡの分子量は重合度が３００〜数千まで多種あるが、どの分子量のものを用いても効果に問題はない。しかし一般的にケン化度が高く、また重合度が高い高分子量のＰＶＡは耐水性が高いため好ましい。
【００４４】
また、アルコキシシランは、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラプロポキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシランなどを用いることができる。また、アルコキシシランの加水分解生成物としては、メタノールなどのアルコールにアルコキシシランを溶解し、その溶液に塩酸などの酸の水溶液を添加し、加水分解反応させることにより調製したものが挙げられる。加水分解反応により、ケイ素原子に結合したアルコキシ基が水酸基となり、水酸基の脱水縮合によりシロキサン結合を形成し、緻密で強固なネットワーク重合被膜を形成することができる。このため、耐熱性、耐水性、耐湿性、耐屈曲性、耐伸張性などに優れたオーバーコート層を得ることができる。
【００４５】
また、蒸着層との密着性を上げるために、シランカップリング剤を添加してもよい。シランカップリング剤としては、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどのエポキシ基を有するもの、３−アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基を有するもの、３−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどのメルカプト基を有するもの、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのイソシアネート基を有するものなどが挙げられ、これらのシランカップリング剤を１種類あるいは２種類以上組み合わせて用いることができる。
【００４６】
オーバーコート層形成用の塗布液の塗布方法は、通常のコーティング方法を用いることができる。例えばディッピング法、ローコート法、グラビアコート法、リバースコート法、エアナイフコート法、コンマコート法、ダイコート法、スクリーン印刷法、スプレーコート法、グラビアオフセット法等の周知の方法を用いることができる。乾燥方法は、熱風乾燥、熱ロール乾燥、高周波照射、赤外線照射、ＵＶ照射など、熱をかける方法を１種類あるいは２種類以上組み合わせて用いることができる。乾燥方法において、加熱温度は、６０℃以上２００℃以下の範囲内が好ましく、１００℃以上１５０℃以下の範囲内がより好ましい。６０℃以上であると、所望のバリア性が発現され良好である。２００℃以下であると、蒸着短時間であれば、基材の変形や蒸着膜にクラックが発生することなく好適である。
【００４７】
オーバーコート層の膜厚は、０．１μｍ以上２μｍ以下が好ましく、０．２μｍ以上１．０μｍ以下がより好ましい。０．１μｍ以上であると安定してバリア性が発現し、２μｍ以下であると、印刷や他のフィルムの積層や曲げ加工などの後加工適性に優れる。ただ
し、本実施形態のガスバリア性積層フィルムにおいて、オーバーコート層の膜厚は上記範囲に限定されるものではない。
【００４８】
＜アンカーコート層２１、２２＞
本実施形態のガスバリア性積層フィルムは、上記樹脂基材と上記蒸着層との間に、さらに、アンカーコート層を備えてもよい。アンカーコート層を設けることにより、樹脂基材と蒸着層との密着性を高め、各層の間での剥離発生を抑制することができる。
【００４９】
アンカーコート層は、アンカーコート剤を調整し、樹脂基材上にアンカーコート剤を塗布した後、塗布された該アンカーコート剤を加熱乾燥することにより形成する。アンカーコート剤は、水酸基を２個以上有するアクリルポリオール（１）と、分子内にＮＣＯ基を２個以上有するイソシアネート化合物（２）と、を含有することが好ましい。これらの化合物を含有するアンカーコート剤の塗膜を加熱乾燥させることにより、水酸基を２個以上有するアクリルポリオール（１）由来の構成単位と、分子内にＮＣＯ基を２個以上有するイソシアネート化合物（２）由来の構成単位とを有する重合体からなるアンカーコート層が得られる。
【００５０】
アクリルポリオール（１）としては、水酸基を有する（メタ）アクリル酸誘導体モノマーを重合させて得られる高分子化合物、水酸基を有する（メタ）アクリル酸誘導体モノマーとその他のモノマーとを共重合させて得られる高分子化合物などが挙げられる。水酸基を有する（メタ）アクリル酸誘導体モノマーとしては、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。水酸基を有する（メタ）アクリル酸誘導体モノマーと共重合可能なその他のモノマーとしては、水酸基を有さない（メタ）アクリル酸誘導体モノマーが好ましい。水酸基を有さない（メタ）アクリル酸誘導体モノマーとしては、例えば、アルキル基を有する（メタ）アクリル酸誘導体モノマー、カルボキシル基を有する（メタ）アクリル酸誘導体モノマー、環構造を有する（メタ）アクリル酸誘導体モノマー等が挙げられる。アルキル基を有する（メタ）アクリル酸誘導体モノマーとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。カルボキシル基を有する（メタ）アクリル酸誘導体モノマーとしては、例えば（メタ）アクリル酸などが挙げられる。環構造を有する（メタ）アクリル酸誘導体モノマーとしては、例えばベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。その他のモノマーとして、（メタ）アクリル酸誘導体モノマー以外のモノマーを用いてもよい。該モノマーとしては、例えばスチレンモノマー、シクロヘキシルマレイミドモノマー、フェニルマレイミドモノマーなどが挙げられる。上記（メタ）アクリル酸誘導体モノマー以外のモノマーは水酸基を有していてもよい。
【００５１】
尚、本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレートとメタクリレートの両方を指し、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸とメタクリル酸の両方を指す。
【００５２】
また、アクリルポリオール（１）の水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。水酸基価とは、アクリルポリオール中の水酸基量の指標であり、アクリルポリオール１ｇ中の水酸基をアセチル化するために必要な水酸化カリウムのｍｇ数を示す。水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、イソシアネート化合物（２）との反応量が少なく、アンカーコート層による樹脂基材と蒸着層との密着性の向上効果が充分に発現しないおそれがある。一方、水酸基価が２５０ｍｇＫＯＨ／ｇよりも大きいと、イソシアネート化合物（２）との反応量が多くなり過ぎて、アンカーコート層の膜収縮が大きくなるおそれがある。膜収縮が大きいと、その上に蒸着層がきれいに積層されず、充分なガスバリア性を示さないおそれがある。
【００５３】
アクリルポリオール（１）の重量平均分子量は特に規定しないが、３０００以上２０００００以下が好ましく、５０００以上１０００００以下がより好ましく、５０００以上４００００以下がさらに好ましい。なお、本明細書において、重量平均分子量は、ポリスチレンを基準として、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により測定された重量平均分子量とする。また、アクリルポリオール（１）は１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
【００５４】
イソシアネート化合物（２）としては、分子内にＮＣＯ基を２個以上有するものであればよい。例えば、モノマー系イソシアネートとして、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）などの芳香族系イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ビスイソシアネートメチルシクロヘキサン（Ｈ６ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）などの脂肪族系イソシアネート、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）などの芳香脂肪族系イソシアネートなどを用いてもよい。また、これらのモノマー系イソシアネートの重合体又は誘導体を用いてもよい。該重合体又は誘導体としては、例えば、３量体のヌレート型、１，１，１−トリメチロールプロパンなどと反応させたアダクト型、ビウレットと反応させたビウレット型などが挙げられる。イソシアネート化合物（２）としては、上記のモノマー系イソシアネート、その重合体、誘導体等のなかから任意に選択してよく、１種を単独で又は２種類以上組み合わせて用いることができる。
【００５５】
また、アンカーコート剤において、アクリルポリオール（１）の水酸基に対するイソシアネート化合物（２）のＮＣＯ基の当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が０．３以上２．５以下であることが好ましく、０．５以上２．０以下であることがより好ましい。ＮＣＯ／ＯＨが０．３以上であると基材との密着性が向上し、２．５以下であると湿熱耐性試験後の密着性が向上する。アンカーコート剤におけるアクリルポリオール（１）とイソシアネート化合物（２）の配合量は、当量比に基づき配合されるのが好ましく、概ねアクリルポリオール（１）の１００質量部に対し、イソシアネート化合物（２）が１０質量部以上９０質量部以下であることが好ましく、２０質量部以上８０質量部以下であることがより好ましい。
【００５６】
また、アンカーコート剤は、樹脂基材と蒸着層との密着性をより高めるために、さらに、シランカップリング剤を含有してもよい。シランカップリング剤としては、例えば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどのエポキシ基を有するもの、３−アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基を有するもの、３−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどのメルカプト基を有するもの、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのイソシアネート基を有するものなどが挙げられる。また、シランカップリング剤としては１種類を単独で用いても２種類以上を併用してもよい。
【００５７】
アンカーコート剤は、アクリルポリオール（１）とイソシアネート化合物（２）と任意成分（シランカップリング剤等）と溶媒とを混合することにより調製できる。溶媒としては、アクリルポリオール（１）とイソシアネート化合物（２）とを溶解し得るものであればよく、例えば酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、ジオキソラン、テトラヒドロフラン、シクロヘキサノン、アセトンなどが挙げられる。これらの溶媒は１種類あるいは２種類以上組み合わせて用いることができる。
【００５８】
アンカーコート剤の塗布方法は、通常のコーティング方法を用いることができる。例えばディッピング法、ロールコート法、グラビアコート法、リバースコート法、エアナイフコート法、コンマコート法、ダイコート法、スクリーン印刷法、スプレーコート法、グラビアオフセット法等の周知の方法を用いることができる。乾燥方法は、熱風乾燥、熱ロー
ル乾燥、高周波照射、赤外線照射、ＵＶ照射など、熱をかける方法を１種類あるいは２種類以上組み合わせて用いることができる。乾燥方法において、加熱温度は、特に限定されないが、６０℃以上１４０℃以下の範囲内が好ましく、残留溶剤がない程度でかつ巻き取り加工しても塗工面が裏面にくっついてしまういわゆるブロッキング現象がないような条件を適宜選択でき、必要に応じて４０℃以上６０℃以下の範囲内でエージング処理を行っても良い。
【００５９】
アンカーコート層の膜厚は、０．０２μｍ以上１．０μｍ以下が好ましく、０．０４μｍ以上０．５μｍ以下がより好ましい。０．０２μｍ以上であると、樹脂基材と蒸着層との密着性が充分に良好となる。１．０μｍよりも厚いと内部応力の影響が大きくなり、蒸着層１２、１６がきれいに積層されず、ガスバリア性の発現が不充分となるおそれがある。
【００６０】
＜接着層１４＞
本実施形態の接着層は、蒸着層とオーバーコート層とが積層されたガスバリア性フィルム同士を貼り合わせるために設けられる層である。接着層としては、特に限定されるものではないが、接着剤又は粘着剤を用いる、ドライラミネート加工法による接着層と、加熱及び加圧によって熱融着し易い熱接着性樹脂を用いる、押出しラミネート加工法による接着層とを用いることができる。
【００６１】
接着剤又は粘着剤を用いる接着層の、接着剤又は粘着剤としては、アクリル系粘着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、及びエステル系接着剤などを用いることができる。
【００６２】
熱接着性樹脂を用いる接着層の、熱接着性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレンやエチレンプロピレン共重合体などのポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、アイオノマー、エチレン酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エステルやメタクリル酸エステルなどのアクリル樹脂、ポリビニルアセタール、フェノール樹脂、変成エポキシ樹脂及びこれらの共重合体や混合物などが挙げられるが、必ずしもこれらのものに限定されるものではない。これらの熱接着性樹脂の中では、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミドやエチレン酢酸ビニル共重合体などが好ましい。なお、熱接着性樹脂の熱融着温度は、ガスバリア性フィルムの耐熱性を考慮すると、２５０℃以下であり、８０〜２２０℃が好ましい。
【００６３】
接着層の厚みは、用途により異なるが、０．１〜１０００μｍの範囲であり、好ましくは、１〜１００μｍである。
【００６４】
尚、本実施形態のガスバリア性積層フィルムは、板状でもよく、フィルム状でもよい。例えばロールでの巻き取り加工等によりフィルム状に成形されたものでもよい。
【実施例】
【００６５】
以下、本発明のガスバリア性積層フィルムの実施例について詳細に説明する。ただし、本発明のガスバリア性積層フィルムは、実施例で示した様態に限定されるものではない。なお、オーバーコート層形成用の塗布液における有機ケイ素化合物またはその加水分解物の含有量を示す「固形分」は、加水分解した有機ケイ素化合物が重合し、成膜される塗膜重量に換算した量とする。
【００６６】
（実施例１）
まず、樹脂基材上に蒸着層を形成した。樹脂基材には、片面がコロナ処理された厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レフィルム加工、
Ｐ６０）を用いた。真空蒸着機を使用して、上記樹脂基材のコロナ処理面に、金属アルミニウムを蒸着源とし、酸素ガスを導入し、電子線加熱方式により加熱蒸着させ、酸化アルミニウム蒸着層を形成した。このとき、形成された蒸着層（ＡｌＯｘ蒸着膜）は厚さ１５ｎｍであった。
【００６７】
次に、オーバーコート層形成用の塗布液を調製した。塗布液は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の水溶液と、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）の加水分解溶液とを、乾燥後の固形分重量比が３０：７０となるように混合して固形分５質量％の溶液としたものとした。
【００６８】
次に、蒸着層上に塗布液を塗布し、加熱乾燥し、オーバーコート層を形成した。塗布液の塗工には、バーコートを用いた。加熱乾燥の条件は、１２０℃、２分間とした。このとき、形成されたオーバーコート層の乾燥膜厚は、膜厚０．４μｍであった。以上より、樹脂基材／蒸着層／オーバーコート層がこの順で積層されたガスバリア性フィルムを製造した。
【００６９】
次に、上記ガスバリア性フィルムをもう１枚製造し、１枚目のガスバリア性フィルムのオーバーコート層１３と、２枚目のガスバリア性フィルムの樹脂基材１５とを、ウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法により接着した。接着層の乾燥膜厚は、膜厚２．０μｍであった。以上により、樹脂基材１１／蒸着層１２／オーバーコート層１３／接着層１４／樹脂基材１５／蒸着層１６／オーバーコート層１７がこの順で積層された、実施例１に係るガスバリア性積層フィルムを製造した。
【００７０】
［検査測定］
実施例１のガスバリア性積層フィルムについて、酸素透過度（ＯＴＲ）の測定を行った。ここで、ＯＴＲの測定は、（１）下記（２）、（３）に係る試験前と、（２）引張試験（１００μｍ／ｓｅｃで伸度３％の引張試験）後と、（３）保存試験（４０℃９０％ＲＨで５００時間の保存試験）後と、の３回行った。なお、酸素透過度の測定では、モダンコントロール社製の酸素透過度計（ＭＯＣＯＮ  ＯＸ−ＴＲＡＮ  ２／２１）を用いて、３０℃−７０％ＲＨ雰囲気下での酸素透過度〔ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ〕を測定した。酸素透過度の倍率は、（１）各試験前の酸素透過度の値を１倍としたとき、（２）引張試験後ないし、（３）保存試験後の酸素透過度の値の倍率と定義した。測定結果を表１に示す。
【００７１】
（実施例２）
まず、アンカーコート剤を調製した。アンカーコート剤は、水酸基価が１７８ｍｇＫＯＨ／ｇになるように、モノマーとして、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）とメチルメタクリレート（ＭＭＡ）とを共重合させてアクリルポリオール（重量平均分子量約１万）を調整し、該アクリルポリオールを主剤とし、硬化剤としてヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）を、主剤のＯＨ基量に対して０．５当量となるように配合した固形分５質量％のメチルエチルケトン溶液とした。
【００７２】
次に、樹脂基材上にアンカーコート剤を塗布し、アンカーコート層を形成した。樹脂基材には、片面がコロナ処理された厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レフィルム加工、Ｐ６０）を用いた。グラビアコート機を用いて、アンカーコート剤を上記樹脂基材のコロナ処理面に塗工し、５０℃の恒温室に４８時間保管（エージング処理）し、アンカーコート層を形成した。このとき、アンカーコート層の乾燥膜厚は、０．１μｍであった。
【００７３】
次に、アンカーコート層上に蒸着層を形成した。真空蒸着機を使用して、元素比Ｏ／Ｓ
ｉが１．５になるように金属ケイ素粉末及び二酸化ケイ素粉末を混合した蒸着材料を蒸着させ、樹脂基材上に蒸着層を形成した。このとき、形成された蒸着層（ＳｉＯｘ蒸着膜）は厚さ４０ｎｍであった。
【００７４】
次に、オーバーコート層形成用の塗布液を調製した。塗布液は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の水溶液と、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）の加水分解溶液と、１，３，５−トリス（３−トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレートシランカップリング剤の加水分解溶液とを、乾燥後の固形分重量比が３０：６０：１０となるように混合して固形分５質量％の溶液としたものとした。
【００７５】
次に、蒸着層上に塗布液を塗布し、加熱乾燥し、オーバーコート層を形成した。塗布液の塗工には、バーコートを用いた。加熱乾燥の条件は、１２０℃、２分間とした。このとき、形成されたオーバーコート層の乾燥膜厚は、膜厚０．４μｍであった。以上より、樹脂基材／アンカーコート層／蒸着層／オーバーコート層がこの順で積層されたガスバリア性フィルムを製造した。
【００７６】
次に、上記ガスバリア性フィルムをもう１枚製造し、１枚目のガスバリア性フィルムのオーバーコート層１３と、２枚目のガスバリア性フィルムの樹脂基材１５とを、ウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法により接着した。接着層の乾燥膜厚は、膜厚２．０μｍであった。以上により、樹脂基材１１／アンカーコート層２１／蒸着層１２／オーバーコート層１３／接着層１４／樹脂基材１５／アンカーコート層２２／蒸着層１６／オーバーコート層１７がこの順で積層された、実施例２に係るガスバリア性積層フィルムを製造した。
【００７７】
［検査測定］
実施例２で得られたガスバリア性積層フィルムについて、実施例１と同様にして、酸素透過度（ＯＴＲ）の測定を行った。測定結果を表１に示す。
【００７８】
（実施例３）
２枚のガスバリア性フィルムを貼り合わせる向きについて、１枚目のガスバリア性フィルムの樹脂基材１１と、２枚目のガスバリア性フィルムの樹脂基材１５とを、ウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法により接着した以外は、実施例１と同様にガスバリア性積層フィルムを製造した。以上により、オーバーコート層１３／蒸着層１２／樹脂基材１１／接着層１４／樹脂基材１５／蒸着層１６／オーバーコート層１７がこの順で積層された、実施例３に係るガスバリア性積層フィルムを製造した。
【００７９】
［検査測定］
実施例３で得られたガスバリア性積層フィルムについて、実施例１と同様にして、酸素透過度（ＯＴＲ）の測定を行った。測定結果を表１に示す。
【００８０】
（比較例１）
ガスバリア性フィルムを実施例１と同様に製造した。ただし、製造したガスバリア性フィルム同士を貼り合わせなかった。以上により、樹脂基材１５／蒸着層１６／オーバーコート層１７がこの順で積層された、比較例１に係るガスバリア性フィルムを製造した。
【００８１】
［検査測定］
比較例１で得られたガスバリア性フィルムについて、実施例１と同様にして、酸素透過度（ＯＴＲ）の測定を行った。測定結果を表１に示す。
【００８２】
（比較例２）
実施例１と同様に製造したガスバリア性フィルムのオーバーコート層１３上に、蒸着層を形成した。真空蒸着機を使用して、上記オーバーコート層１３の面に、金属アルミニウムを蒸着源とし、酸素ガスを導入し、電子線加熱方式により加熱蒸着させ、酸化アルミニウム蒸着層を形成した。このとき、形成された蒸着層１６（ＡｌＯｘ蒸着膜）は厚さ１５ｎｍであった。
【００８３】
次に、オーバーコート層形成用の塗布液を調製した。塗布液は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の水溶液と、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）の加水分解溶液とを、乾燥後の固形分重量比が３０：７０となるように混合して固形分５質量％の溶液としたものとした。
【００８４】
次に、蒸着層１６上に塗布液を塗布し、加熱乾燥し、オーバーコート層１７を形成した。塗布液の塗工には、バーコートを用いた。加熱乾燥の条件は、１２０℃、２分間とした。このとき、形成されたオーバーコート層１７の乾燥膜厚は、膜厚０．４μｍであった。以上より、樹脂基材１１／蒸着層１２／オーバーコート層１３／蒸着層１６／オーバーコート層１７がこの順で積層された、比較例２に係るガスバリア性フィルムを製造した。
【００８５】
［検査測定］
比較例２で得られたガスバリア性フィルムについて、実施例１と同様にして、酸素透過度（ＯＴＲ）の測定を行った。測定結果を表１に示す。
【００８６】
（比較例３）
オーバーコート層形成用の塗布液が、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）の加水分解溶液のみからなること以外は、実施例２と同様にガスバリア性積層フィルムを製造した。以上により、樹脂基材１１／アンカーコート層２１／蒸着層１２／オーバーコート層１３／接着層１４／樹脂基材１５／アンカーコート層２２／蒸着層１６／オーバーコート層１７がこの順で積層された、比較例３に係るガスバリア性積層フィルムを製造した。
【００８７】
［検査測定］
比較例３で得られたガスバリア性積層フィルムについて、実施例１と同様にして、酸素透過度（ＯＴＲ）の測定を行った。測定結果を表１に示す。
【００８８】
実施例１〜３および比較例１〜３で得たガスバリア性積層フィルムの層構成と、各層の材料と、酸素透過度（ＯＴＲ）の測定結果とを表１にまとめて示す。なお、表１中の「ＡＣ層」は「アンカーコート層」を示し、表１中の「ＯＣ層」は「オーバーコート層」を示す。また、表１中の「ＡＯＨ／ＮＣＯ」は「実施例２で調製したアンカーコート剤」を示す。また、表１中の「ＰＶＡ」は「ポリビニルアルコール」を示し、「ＳＣ」は「１，３，５−トリス（３−トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレートの加水分解物」を示す。
【００８９】
【表１】
2018158530.tif 000003
【００９０】
＜評価＞
実施例１〜３のガスバリア性積層フィルムのガスバリア性は、引張試験後や、保存試験後においても、ＯＴＲの値が各試験前の値からそれほど増加していなかった。一方、比較例１〜３のガスバリア性フィルム及びガスバリア性積層フィルムのガスバリア性は、引張試験後、ＯＴＲが引張試験前の１００倍以上であった。また、比較例１、２のガスバリア性フィルムのガスバリア性は、保存試験後、ＯＴＲが保存試験前の５倍以上であった。
【００９１】
以上より、本発明のガスバリア性積層フィルムは、引張試験（１００μｍ／ｓｅｃで伸度３％の引張試験）後や、保存試験（４０℃９０％ＲＨで５００時間の保存試験）後であってもガスバリア性を維持すること（具体的には、ＯＴＲが１．０〔ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ〕以下程度）ができ、過酷環境下であってもガスバリア性を維持することが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明のガスバリア性積層フィルムは、ガスバリア性、透明性、耐久性を高度なレベルで兼ね備えていることから、ガスバリア性積層フィルムを必要とする分野に広範に利用できる。例えば、（１）医薬品や食料などの包装用フィルム、（２）半導体ウェハなどの電子部品や精密部品の包装用フィルム、（３）液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ部材、（４）太陽電池におけるバックシート用途およびフロントシート用途、などの分野に好適に利用が期待されるが、これに限るものではない
。
【符号の説明】
【００９３】
１０  ガスバリア性積層フィルム
１１  樹脂基材
１２  蒸着層
１３  オーバーコート層
１４  接着層
１５  樹脂基材
１６  蒸着層
１７  オーバーコート層
１８  ガスバリア性フィルム
１９  ガスバリア性フィルム
２０  ガスバリア性積層フィルム
２１  アンカーコート層
２２  アンカーコート層
３０  ガスバリア性積層フィルム
【図１】
2018158530.tif 000004
【図２】
2018158530.tif 000005
【図３】
2018158530.tif 000006