(57)【要約】【課題】破れの発生を防止可能な包体を製造可能な包体用型、及び、この包体用型を用いた包体の製造方法を提供すること。【解決手段】手型４０は、型本体４１と、型本体４１の表面に形成され、型本体４１の周方向に配置された複数の突出部５０と、複数の突出部５０のそれぞれに形成され、型本体側に窪み、突出部５０を型本体４１の周方向に貫通する溝部６０と、を備える。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型本体と、
前記型本体の表面に形成され、前記型本体の周方向に配置された複数の突出部と、
前記複数の突出部のそれぞれに形成され、前記型本体側に窪み、前記突出部を前記周方向に貫通した溝部と、
を具備した、包体用型。
【請求項２】
型本体と、前記型本体の表面に形成され、前記型本体の周方向に配置された複数の突出部と、前記複数の突出部のそれぞれに形成され、前記型本体側に窪み、前記突出部を前記周方向に貫通した溝部と、を備えた、包体用型の前記複数の突出部のそれぞれの前記溝部内に、環状部材を取り付け、
前記包体用型と前記環状部材との一体物の表面に、材料による膜を形成し、
前記包体用型と前記環状部材との一体物の表面に形成された膜を乾燥させ、
前記環状部材と乾燥した前記膜との一体物を、前記包体用型から分離する
ことを具備した包体の製造方法。
【請求項３】
前記環状部材は、弾性を有している
請求項２に記載の包体の製造方法。
【請求項４】
前記材料は、乾燥した状態では水を通さない性質を有する材料である
請求項２に記載の包体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包体の製造に用いられる型、及び、この型を用いた包体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食器の洗浄作業等、水を用いる作業時に作業者の手を保護する為に用いられる手袋として、作業者の指先から腕の一部の範囲に装着される、ゴム製の手袋が知られている。このような手袋は、人の手の一部を模した手型を、液状にされたゴムに浸漬して表面に膜を形成し、その後、型を加熱するなどして膜を乾燥させることにより、形成される。すなわち、乾燥された膜が、手袋となる。
【０００３】
また、このような手袋では、手袋の開口縁部と作業者の手との密着性を向上して水の浸入を防止する為に、開口縁部にゴム製の弾性を有する環状部材が設けられた手袋が知られている。環状部材が作業者の手に密着することにより、開口縁部が作業者の前腕の一部に密着される。
【０００４】
このように開口縁部に環状部材が設けられた手袋は、環状部材が取り付けられた型をゴムに浸漬することにより、形成される（例えば、特許文献１参照。）。また、環状部材が取り付けられる部分に環状に並んで配置された複数の突出部を有する手型を用いて手袋を製造する製造方法も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実願昭６３―１０６７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のように、環状に配置された複数の突出部を有する手型により製造された手袋には、以下の問題があった。すなわち、環状部材は、手型の表面の突出部以外の部分に対して、突出部の高さ分高い位置に配置される。さらに、環状部材は、一般に、断面が矩形である。この為、環状部材の角部に形成される膜の厚さが、他の部位に比べて薄くなり、結果、手袋において環状部材の角部と対向する部分の厚さが、他の部分に比べて薄くなる。
【０００７】
手袋において環状部材の角部と対向する部分が薄くなることにより、使用中に、この薄くなった部分が破れるおそれがある。手袋に破れが生じると、この破れた部分から水が浸入してしまう。
【０００８】
この為、本発明の目的は、破れの発生を防止可能な包体を製造可能な包体用型、及び、この包体用型を用いた包体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様に係る包体用型は、型本体と、前記型本体の表面に形成され、前記型本体の周方向に配置された複数の突出部と、前記複数の突出部のそれぞれに形成され、前記型本体側に窪み、前記突出部を前記周方向に貫通した溝部と、を備える。
【００１０】
本発明の一態様に係る包体の製造方法は、型本体と、前記型本体の表面に形成され、前記型本体の周方向に配置された複数の突出部と、前記複数の突出部のそれぞれに形成され、前記型本体側に窪み、前記突出部を前記周方向に貫通した溝部と、を備えた、包体用型の前記複数の突出部のそれぞれの前記溝部内に、環状部材を取り付け、前記包体用型と前記環状部材との一体物の表面に、材料による膜を形成し、前記包体用型と前記環状部材との一体物の表面に形成された膜を乾燥させ、前記環状部材と乾燥した前記膜との一体物を、前記包体用型から分離する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、破れの発生を防止可能な包体を製造可能な包体用型、及び、この包体用型を用いた包体の製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る手袋を示す斜視図。
【図２】同手袋の内部を示す斜視図。
【図３】同手袋の内面の要部を示す断面図。
【図４】同手袋の要部を示す断面図。
【図５】同手袋の製造に用いられる手型を示す側面図。
【図６】同手型の要部を拡大して示す側面図。
【図７】同手型に環状部材が取り付けられた状態を示す斜視図。
【図８】同手型の要部を示す断面図。
【図９】同手型の要部を示す断面図。
【図１０】同手型の変形例の要部を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一実施形態に係る手袋１０と、手袋１０の製造に用いられる手型４０と、手袋１０の製造方法とを、図１乃至図９を用いて説明する。図１は、手袋１０を示す斜視図である。図２は、手袋１０の内部を示す斜視図である。図２は、手袋１０の内部を、開口２５を通して見た状態を示している。なお、図２は、開口２５の周辺をのみ示しており、残りの一部を２点鎖線で示している。図３は、手袋１０の内面の要部を示す断面図である。図３は、図２に示される範囲Ｆ３を拡大して示している。図４は、手袋１０の要部を示す断面図である。図４は、手袋１０を、図３中のＦ４−Ｆ４線に沿って示す断面図であり、２つの凹部２６の間で手袋１０の長手方向に沿う切断面に沿って切断した状態を示す断面図である。図５は、手袋１０の製造に用いられる手型４０を示す側面図である。
【００１４】
図６は、手型４０の要部を拡大して示す側面図である。図６は、手型４０の前腕形成部４５の一部を示している。図７は、前腕形成部４５に環状部材３０が取り付けられた状態を示す斜視図である。図８は、手型４０の要部を示す断面図である。図８は、手型４０を、周方向に沿う切断に沿って示す断面図である。図９は、手型４０の要部を示す断面図である。図９は、手型４０を、手型の長手方向に沿う切断面に沿って切断した状態を示す断面図である。
【００１５】
本実施形態において、手は、人の肩から出た部分を示す。手は、腕と、手首と、手本体と、指と、を有する。手袋（包体）１０は、人の手の少なくとも一部を収容可能に形成されている。手袋１０は、本実施形態では、指と、手本体と、手首と、前腕の一部と、を収容可能に形成されている。なお、手本体は、手において手首と指との間の部分であり、一方の面が手の平と呼称され、他方の面が手の甲と呼称される部分である。
【００１６】
手袋１０は、図１に示されるように、一例として、左手用である。右手用の手袋は、手袋１０に対して左右対称の形状を有する。手袋１０は、例えば、日本の成人男性の左手に装着されることを想定して形成されている。
【００１７】
手袋１０は、図１に示すように、人の手の一部を内部に収容可能に形成された手袋本体２０と、手袋本体２０に設けられ、手袋１０を使用者の手に密着させる環状部材３０と、を有している。
【００１８】
手袋本体２０は、本実施形態では、水を通さない材料により形成されている。この材料の例としては、ゴム、または、合成樹脂がある。ゴムとしては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ポリウレタン（ＰＵ）等の合成ゴムや特殊ゴムがあり、これらの１つまたは複数が用いられる。合成樹脂としては、例えば、塩化ビニル、アクリル等があり、これらの１つまたは複数が用いられる。
【００１９】
手袋本体２０は、手本体を収容可能に形成された手本体収容部２１と、手本体収容部２１と連続し、指を収容可能に形成された５つの指収容部２２と、手本体収容部２１と連続し、手首を収容可能に形成された手首収容部２３と、手首収容部２３に連続し、前腕の一部を収容可能に形成された前腕収容部２４と、を有している。手袋本体２０は、前腕収容部２４に、人の手に装着する際に手が挿入される開口２５を有している。手袋１０は、前腕収容部２４にのみ外部と連通する開口２５を有する袋状に形成されている。
【００２０】
図１及び図２に示すように、手袋１０の表面１１において開口２５の近傍には、手袋１０の周方向に並ぶ複数の凹部２６が形成されている。本実施形態では、凹部２６は、一例として、開口縁部に形成されている。凹部２６は、前腕収容部２４と手首収容部２３と並ぶ方向に長い形状に形成されている。
【００２１】
凹部２６は、手袋１０の内側に向かって凹んでいる。凹部２６は、手袋１０の表面１１の一部が内側に向かって凹みかつ内面１２の一部が内側に向かって突出することにより形成されている。この為、図３に示すように、内面１２において凹部２６に対応する部分１４は、内側に突出している。
【００２２】
環状部材３０は、図１に示すように、手袋本体２０において複数の凹部２６が形成された部分に設けられている。換言すると、凹部２６は、手袋本体２０において環状部材３０を設けることが求められる部分に形成される。なお、環状部材３０は、手袋１０において手に密着させることが求められる部分に設けられる。本実施形態では、環状部材３０が開口２５の近傍に設けられることにより、開口２５の近傍が手に密着されるので、水の手袋１０内への浸入が防止される。
【００２３】
環状部材３０は、例えば手袋本体２０において複数の凹部２６が形成された部分の長手方向の中央部に設けられている。手袋本体２０の長手方向は、前腕収容部２４と手首収容部２３とが並ぶ方向である。環状部材３０の一部は、図４に示すように、手袋本体２０において周方向に隣接する２つの凹部２６の間の厚み内に収容されている。環状部材３０の一部は、複数の凹部２６の内側の凹空間内に配置されており、外部に露出している。この凹空間は、外部に開口している。このように、環状部材３０の一部が、手袋本体２０の厚み内に配置されることにより、環状部材３０は手袋本体２０に一体に保持される。
【００２４】
なお、環状部材３０は、本実施形態では、手袋本体２０に固定されていない。環状部材３０は、手袋本体２０の厚み内を、周方向に移動可能である。環状部材３０は、弾性を有し、径方向に広がることと、及び、広がった後外力が解除されると、復元力により元の状態に戻ることが可能に形成されている。環状部材３０は、例えばゴムから形成されている。環状部材３０は、その断面が矩形状に形成されている。
【００２５】
環状部材３０は、その周方向の長さが、手袋本体２０において複数の凹部２６が形成される部分の周方向の長さよりも短い。この為、手袋本体２０において環状部材３０が設けられた部分は、環状部材３０により、環状部材３０が一体に形成される部分の周囲の部分に比べて、内側に縮んでいる。手袋１０を装着する際に環状部材３０が広がり、装着後に環状部材３０が元の状態に縮むことにより、手袋１０の内面１２が手に密着される。
【００２６】
手袋本体２０の周方向に並ぶ２つの凹部２６は、環状部材３０により、周方向に互いに近づく方向に変位されている。この為、手袋本体２０において周方向に並ぶ２つの凹部２６の間の部分は、外側に突出するように屈曲されている。この為、手袋本体２０において環状部材３０の周囲の部分は、周方向に凹部２６と突出部とが交互に並んでいる。
【００２７】
次に、手袋１０の製造方法の一例を説明する。手袋１０の製造には、手型（包体用型）４０が用いられる。まず、手型４０について説明する。手型４０は、例えば、陶器製、金属製、ガラス製、または、木製である。なお、手型４０の材料は限定されない。手型４０は、手袋１０を製造する為に必要な強度を有すればよい。
【００２８】
手型４０は、図５に示すように、人の手を模した外観を有している。手型４０は、具体的には、人の手を模して形成された型本体４１と、型本体４１に形成された複数の突出部５０と、複数の突出部５０のそれぞれに形成された溝部６０と、を有している。
【００２９】
型本体４１は、人の手本体を模して形成された手本体形成部４２と、手本体形成部４２に連続し、人の指に模して形成された５つの指形成部４３と、手本体形成部４２に連続し、人の手首に模した形成された手首形成部４４と、手首形成部４４に連続し、人の前腕の一部に模して形成された前腕形成部４５と、を有している。
【００３０】
手本体形成部４２は、表面に手袋１０の材料による膜が形成されることにより、手本体収容部２１を形成する。指形成部４３は、表面に手袋１０の材料による膜が形成されることにより、指収容部２２を形成する。手首形成部４４は、表面に手袋１０の材料による膜が形成されることにより、手首収容部２３を形成する。
【００３１】
前腕形成部４５は、表面に手袋１０の材料による膜が形成されることにより、前腕収容部２４を形成する。前腕形成部４５は、柱状に形成されている。前腕形成部４５は、手袋１０の凹部２６を形成可能な複数の突出部５０を有している。突出部５０は、その表面に手袋１０の材料による膜が形成されることにより、凹部２６を形成可能に形成されている。突出部５０は、前腕形成部４５の周方向に等間隔に並んでいる。
【００３２】
突出部５０は、図６に示すように、平面視で、例えば、角部が曲線に形成された長方形状に形成されている。突出部５０は、その長手方向が前腕形成部４５と手首形成部４４とが並ぶ方向に平行、または、略平行に配置されている。突出部５０の表面は、例えば、その周縁から中央に向かって高さが漸次増大する曲面に形成されている。
【００３３】
突出部５０の長手方向中央部には、溝部６０が形成されている。溝部６０は、突出部５０の表面の一部が型本体４１側に窪むことにより、形成されている。溝部６０は、図７に示すように、環状部材３０を配置可能に形成されている。溝部６０は、図８に示すように、突出部５０を、手型４０の周方向に貫通している。複数の溝部６０は、環状に並んでいる。複数の溝部６０は、本実施形態では、前腕形成部４５の中心を通り手型４０の長手方向に直交する平面上に配置されている。手型４０の長手方向は、前腕形成部４５と手首形成部４４とが並ぶ方向である。
【００３４】
溝部６０は、図９に示すように、突出部５０の高さ方向に、突出部５０の上端から中途部までの深さを有している。換言すると、溝部６０の底面６１は、突出部５０の高さ方向中途部に位置している。本実施形態では、溝部６０の深さは、環状部材３０が手型４０に取り付けられた状態、換言すると環状部材３０が溝部６０内に配置された状態での、環状部材３０において溝部６０内に配置された部分の厚みと同じ、または、略同じである。
【００３５】
なお、環状部材３０は、手型４０に取り付けられた状態では、径方向外側に広げられる。この為、環状部材３０は、外力が加わることにより延ばされた状態で取り付けられる。環状部材３０の厚みは、延ばされることにより、外力が加わっていない状態での厚みに対し、薄くなる。
【００３６】
溝部６０は、手型４０の長手方向に、環状部材３０の内周面３１が底面６１に面接触可能な長さを有している。溝部６０の底面６１は、手型４０の長手方向に、手型４０に取り付けられた状態の環状部材３０の内周面３１の軸方向の長さと同じ、または、若干長い長さを有している。底面６１は、環状部材３０の内周面３１が面接触可能な面に形成されている。底面６１は、曲面であってもよいし、または、平面であってもよい。
【００３７】
溝部６０の手型４０の長手方向端面となる側面６２は、手型４０に取り付けられて溝部６０に収容された状態の環状部材３０において溝部６０内の部分の側面３２に少なくとも一部が接触可能に形成されている。好ましくは、側面６２は、環状部材３０において溝部６０内に収容された部分の側面の全域に接触可能に形成されている。
【００３８】
次に、手型４０を用いた手袋１０の製造方法の一例を説明する。手袋１０の製造方法は、手型４０に環状部材３０を取り付ける第１の工程と、手型４０と環状部材３０との一体物の表面に手袋１０の液状にされた材料による膜を形成する第２の工程と、手型４０と環状部材３０との一体物の表面に形成された膜を乾燥・架橋する第３の工程と、手型４０から手袋１０を分離する第４の工程と、を有している。
【００３９】
第１の工程では、例えば作業者は、環状部材３０を径方向に広げて、環状部材３０内に手型４０の前腕形成部４５の一部を配置する。次に、作業者は、手型４０に対して環状部材３０を移動することにより、環状部材３０を溝部６０内に収容する。環状部材３０は、その内周面３１が、溝部６０の底面６１に面接触される。底面６１の全域は、環状部材３０が密着される。側面３２が側面６２に接触する。なお、上述の第１の工程は、作業者によりなされる一例を示したがこれに限定されない。要するに、環状部材３０が溝部６０内に収容されればよい。
【００４０】
第１の工程が完了すると、次に、第２の工程がなされる。第２の工程は、本実施形態では、一例として、手袋本体２０の材料が液状にされたものが収容された槽内に、手型４０と環状部材３０との一体物を浸漬することにより、手型４０と環状部材３０との一体物の表面に膜を形成する。なお、液状とは、完全に液体の状態であることに限定されない。粘度が高くてもよく、ゾル状であってもよい。要するに、液状とは、浸漬することにより膜を形成可能な状態である。手型４０は、例えば指形成部４３の先端を下端とする姿勢で、槽内に浸漬される。
【００４１】
液状にされた手袋１０の材料は、上述のゴムのラテックスや上述の合成樹脂の分散液等の樹脂液である。合成樹脂分散液は、例えば、手袋本体２０の材料となる合成樹脂を、可塑剤や溶剤等に分散させることにより形成される。なお、液状にされた材料とは、天然ゴムのように、元々液状として存在する材料も含む。
【００４２】
材料が天然ゴムのラテックスの場合は、手型４０と環状部材３０との一体物の浸漬時間は、１〜５分程度でよい。液状にされた材料がポリ塩化ビニル等の合成樹脂の分散液の場合は、手型４０と環状部材３０との一体物の浸漬時間は、５〜１２０秒程度でよい。なお、液状にされた材料への手型４０の浸漬時間は、用いられる材料に応じて、手袋１０を製造するに適切な時間に設定される。
【００４３】
液状にされた材料は、手型４０の表面と、環状部材３０の外部に露出する表面と、に付着し、膜を形成する。なお、液状にされた材料は、環状部材３０において、溝部６０の底面６１に密着した部分と、側面６２に密着した部分とには、膜を形成しない。第２の工程が完了すると、次に第３の工程がなされる。
【００４４】
第３の工程では、材料により適切な手段が用いられる。第２の工程で天然ゴムのラテックスが用いられた場合は、第３の工程では、炉等の加熱装置により８０〜１２０℃で乾燥した後、１００〜１３０℃で３０〜６０分程度加熱することにより乾燥・架橋される。第２の工程で合成樹脂の分散液が用いられた場合は、この分散液の成分により異なるが、炉等の加熱装置により、一般に、１５０〜２３０℃で２〜１５分程度加熱する。
【００４５】
第３の工程では、手型４０は、その長手方向が水平方向と平行となる姿勢にされる。また、手型４０に均一に熱を加える為に、手型４０は、内部に設定された回転軸回りに、回転される。手型４０は、回転されながら加熱されることにより、第２の工程で形成された膜が均一に加熱される。手袋本体２０の材料と環状部材３０の材料とが異なることにより、手袋本体２０は、環状部材３０に固定されない。膜が乾燥すると、第３の工程が完了する。乾燥した膜と環状部材３０とにより、手袋１０が形成される。第３の工程が完了すると、次に第４の工程がなされる。
【００４６】
第４の工程では、例えば作業者により、手袋１０が手型４０から反転剥離させながら取り外される。なお、剥離反転しながら取り外すとは、手型４０に取り付けられた状態の手袋１０の表面が内側に向くように、かつ、手型４０に対向していた面が外側に向くように、手袋１０を手型４０から取り外すことである。
【００４７】
このように、溝部６０を有する手型４０により製造された手袋１０は、手袋本体２０において環状部材３０の一部を環状に囲む部分の厚みの一部が、他の部分に対して薄くなることを防止できる。環状に囲む部分は、図４に示される部分である。この点について説明する。
【００４８】
手型４０に溝部６０が形成されていない場合では、環状部材３０は、突出部５０の表面上に取り付けられる。この場合では、手型４０の突出部５０以外の部分から環状部材３０までの高さは、突出部５０の高さとなる。
【００４９】
この場合、手袋本体２０の材料の性質、第３の工程での手型の姿勢、等の様々な要因の１つまたは複数により、手袋本体２０において環状部材３０の角やその周囲と対向する部分の厚みが、他の部分に比べて薄くなる場合がある。なお、手袋本体２０の材料の性質は、液状にされた状態、すなわち、第２の工程で用いられる槽内に収容された液状にされた材料の性質も含む。この性質は、液状にされた材料の表面張力や、粘度等がある。
【００５０】
この傾向は、手型４０の突出部５０以外の部分から環状部材３０までの高さが高い程、高くなる。手袋本体２０において薄い部分があると、使用中にその部分が破れるおそれがある。破れが生じると、破れた箇所から水が浸入する。特に、環状部材３０の角及びその周囲は、手袋１０の着脱の際に、使用者の手とこすれることが多い為、破れが発生しやすい。
【００５１】
しかしながら、本実施形態では、環状部材３０は、突出部５０の溝部６０内に配置される。この為、手型４０の突出部５０以外の部分から環状部材３０までの高さを、溝部６０の深さ分低くすることができるので、手袋本体２０において、環状部材３０の角及びその周辺と対向する部分の厚みが他の部分に比べて薄くなることを防止できる。この為、手袋１０の破れの発生を防止できる。
なお、本実施形態では、溝部６０は、環状部材３０において溝部６０に重なる部分の厚みと同じまたは略同じ深さを有している。しかしながら、これに限定されない。溝部６０は、図１０に示すように、環状部材３０において溝部６０に重なる部分の厚みよりも浅い深さを有してよい。換言すると、突出部５０の上端から環状部材３０の一部が出ていてもよい。この場合であっても、手型４０の突出部５０以外の部分から環状部材３０までの高さを、溝部６０の深さ分低くすることができるので、同様の効果が得られる。
【００５２】
また、本実施形態では、第２の工程では、液状にされた材料に浸漬することにより、手型４０と環状部材３０とに材料による膜を形成する手段が用いられたが、これに限定されない。他の例では、液状にされた材料を手型４０と環状部材３０とに吹き付けることにより、手型４０と環状部材３０とに材料の膜を形成してもよい。なお、このように吹き付ける場合では、液状とは、完全に液体の状態であることに限定されない。粘度が高くてもよく、ゾル状であってもよい。要するに、ここで言う液状とは、吹き付けることにより膜を形成可能な状態である。
【００５３】
なお、手袋１０は、手袋本体２０の内面に、着脱性や保温性を向上する為に、繊維を有してもよい。繊維は、その長さが例えば０．１〜５ｍｍである。なお、長さは限定されるものではない。
【００５４】
このような手袋１０を製造する場合では、例えば、第２の工程の終了後、手型４０と環状部材３０との一体物に形成された膜に繊維を付着可能な状態であるときに、例えば膜がゾル状態又は半ゲル溶融状態であるときに、短繊維をふるいに入れ、ふるいに振動を与えながら降らせる方法や、ブロアを用い、ブロアの吸引口に短繊維を補給したタンクを接続し、短繊維を吸引させ、ブロア吹き出し口から吹き出た短繊維を吹きかける方法や、ブロアで吸引した短繊維をサイクロンで風を外に逃がしながら吹きかける方法、またこれらに電極を用いて静電植毛を組み合わせる方法等により、この膜の表面全体に、繊維を付着させる。繊維が付着された後、第３の工程を施す。
【００５５】
また、本実施形態では、一例として、手袋１０の製造に用いられる手型４０に本発明が適用されたが、これに限定されない。包体は、人の手等の人体の一部や、人体以外の他の物を内部に収容するものである。包体は、例えば、袋や、筒状のものである。手袋１０は、包体の一例である。他の例では、人の足を内部に収容可能な袋の製造に用いられる型に、突出部５０と溝部６０とが形成されてもよい。または、手袋１０のように１つの開口を有する袋以外のものの製造に用いられる型に突出部５０と溝部６０とが形成されてもよい。この例としては、筒状のように２つの開口を有するものを製造する型に、本発明が適用されてもよい。要するに、環状部材３０のような環状部材を有する包体を製造する型に、本実施形態と同様の突出部５０と溝部６０が形成されてもよい。
【００５６】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【符号の説明】
【００５７】
１０…手袋（包体）、２０…手袋本体、３０…環状部材、４０…手型（包体用型）、４１…型本体、４２…手本体形成部、４３…指形成部、４４…手首形成部、４５…前腕形成部、５０…突出部、６０…溝部、６１…底面、６２…側面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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