(57)【要約】【課題】ペーストの攪拌効率を高めること。【解決手段】スクリーン印刷装置は、スクリーン版上にペーストＰをコートする複数のスクレッパー２０を有する。複数のスクレッパー２０は、スクリーン版上のペーストＰを攪拌する第１スクレッパー２１と、ペーストＰをスクリーン版上に押し広げる第２スクレッパー２２とを有する。第１スクレッパー２１及び第２スクレッパー２２は、ペーストＰをスクリーン版にコートする方向であるペーストコート方向Ｘ１において、第１スクレッパー２１が第２スクレッパー２２よりも前方となるように間隔を空けて並べて配置されている。第１スクレッパー２１においてスクリーン版側の先端部には、第１スクレッパー２１の高さ方向に延びるスリット３３が設けられている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン版上にペーストをコートする複数のスクレッパーを有するスクリーン印刷装置において、
前記複数のスクレッパーは、前記スクリーン版上の前記ペーストを攪拌する第１スクレッパーと、前記ペーストを前記スクリーン版上に押し広げる第２スクレッパーとを有し、
前記第１スクレッパー及び前記第２スクレッパーは、前記ペーストを前記スクリーン版にコートする方向であるペーストコート方向において、前記第１スクレッパーが前記第２スクレッパーよりも前方となるように間隔を空けて並べて配置され、
前記第１スクレッパーにおいて前記スクリーン版側の先端部には、前記第１スクレッパーの高さ方向に延びるスリットが設けられている
スクリーン印刷装置。
【請求項２】
前記スリットは、前記第１スクレッパーの幅方向において間隔を空けて複数設けられている
請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項３】
前記第１スクレッパーにおいて前記幅方向に隣り合う前記スリットの間の部分は、前記第１スクレッパーの平面視において前記ペーストコート方向と直交する方向に対して傾斜している
請求項２に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項４】
当該スクリーン印刷装置は、複数の前記第１スクレッパーを有し、
前記ペーストコート方向において、前記複数の第１スクレッパーは、前記第２スクレッパーよりも前方となるように並べて配置されている
請求項１〜３のいずれか一項に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項５】
前記ペーストコート方向の前方の前記第１スクレッパーの前記スリットの幅方向の位置と、前記ペーストコート方向の後方の前記第１スクレッパーの前記スリットの幅方向の位置とが互いに異なる
請求項４に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項６】
当該スクリーン印刷装置は、複数の前記第１スクレッパーを有し、
前記ペーストコート方向において、前記複数の第１スクレッパーは、前記第２スクレッパーよりも前方となるように並べて配置され、
前記ペーストコート方向の前方の前記第１スクレッパーの前記スリットの幅方向の位置と、前記ペーストコート方向の後方の前記第１スクレッパーの前記スリットの幅方向の位置とが互いに異なり、
前記複数の第１スクレッパーのそれぞれにおいて前記幅方向に隣り合う前記スリットの間の部分は、前記第１スクレッパーの平面視において前記ペーストコート方向と直交する方向に対して傾斜し、
前記ペーストコート方向の前方の前記第１スクレッパーにおける前記幅方向に隣り合う前記スリットの間の部分の傾斜方向と、前記ペーストコート方向の後方の前記第１スクレッパーにおける前記幅方向に隣り合う前記スリットの間の部分の傾斜方向とが逆である
請求項２に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項７】
スクリーン版上にペーストをコートする複数のスクレッパーを有するスクリーン印刷装置において、
前記複数のスクレッパーは、前記スクリーン版上の前記ペーストを攪拌する第１スクレッパーと、前記ペーストを前記スクリーン版上に押し広げる第２スクレッパーとを有し、
前記第１スクレッパー及び前記第２スクレッパーは、前記ペーストを前記スクリーン版にコートする方向であるペーストコート方向において前記第１スクレッパーが前記第２スクレッパーよりも前方となるように間隔を空けて並べて配置され、
前記第１スクレッパー及び前記第２スクレッパーが前記スクリーン版に前記ペーストをコートするときにおける前記第１スクレッパーと前記スクリーン版との間の距離が前記第２スクレッパーと前記スクリーン版との間の距離以上であり、
前記第１スクレッパーの前記ペーストコート方向の前側には、前方に突出する突起が設けられている
スクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記スクリーン印刷装置として、スクリーン版上に塗布されたペーストをコートするための複数のスクレッパーがペーストコート方向に並べられた構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−９５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、スクレッパーは平板状に形成されているため、スクレッパーがペーストをコートするとき、スクレッパーの幅方向に移動するペーストについては、スクレッパーの外側に広がるのみであり、ペーストが攪拌しにくい。このため、スクリーン版上にペーストが新たに供給されるとき、新たに供給されたペーストと、供給済みのペーストとの粘度を均等にしにくい。
【０００５】
本発明の目的は、ペーストの攪拌効率を高めることができるスクリーン印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するスクリーン印刷装置は、スクリーン版上にペーストをコートする複数のスクレッパーを有するスクリーン印刷装置において、前記複数のスクレッパーは、前記スクリーン版上の前記ペーストを攪拌する第１スクレッパーと、前記ペーストを前記スクリーン版上に押し広げる第２スクレッパーとを有し、前記第１スクレッパー及び前記第２スクレッパーは、前記ペーストを前記スクリーン版にコートする方向であるペーストコート方向において、前記第１スクレッパーが前記第２スクレッパーよりも前方となるように間隔を空けて並べて配置され、前記第１スクレッパーにおいて前記スクリーン版側の先端部には、前記第１スクレッパーの高さ方向に延びるスリットが設けられている。
【０００７】
この構成によれば、第１スクレッパー及び第２スクレッパーがペーストをコートするとき、スリットの幅方向の両側のペーストがスリットに入り込むため、スリットにおいてペーストが攪拌される。そしてスリットを通過したペーストは、第１スクレッパーの幅方向に広がるため、他の第１スクレッパーを通過したペーストと混ざり合う。これにより、ペーストがさらに攪拌される。したがって、ペーストの攪拌効率を高めることができる。
【０００８】
上記スクリーン印刷装置の一形態において、前記スリットは、前記第１スクレッパーの幅方向において間隔を空けて複数設けられている。
この構成によれば、第１スクレッパー及び第２スクレッパーがペーストをコートするとき、スリットによるペーストの攪拌機会を増やすことができる。加えて、隣り合うスリットを通過したペーストが互いに混ざり合うため、ペーストの攪拌効率をさらに高めることができる。
【０００９】
上記スクリーン印刷装置の一形態において、前記第１スクレッパーにおいて前記幅方向に隣り合う前記スリットの間の部分は、前記第１スクレッパーの平面視において前記ペーストコート方向と直交する方向に対して傾斜している。
【００１０】
この構成によれば、第１スクレッパー及び第２スクレッパーがペーストをコートするときにペーストを第１スクレッパーのスリットに案内する。したがって、スリットを通過するペースト、すなわち攪拌されたペーストが多くなるため、ペーストの攪拌効率が高められる。
【００１１】
上記スクリーン印刷装置の一形態において、当該スクリーン印刷装置は、複数の前記第１スクレッパーを有し、前記ペーストコート方向において、前記複数の第１スクレッパーは、前記第２スクレッパーよりも前方となるように並べて配置されている。
【００１２】
この構成によれば、複数の第１スクレッパーを有することにより、単一の第１スクレッパーに比べて、第１スクレッパー及び第２スクレッパーがペーストをコートするときにペーストコート方向においてペーストがスリットを通過する回数が増える。したがって、ペーストの攪拌効率を高めることができる。
【００１３】
上記スクリーン印刷装置の一形態において、前記ペーストコート方向の前方の前記第１スクレッパーの前記スリットの幅方向の位置と、前記ペーストコート方向の後方の前記第１スクレッパーの前記スリットの幅方向の位置とが互いに異なる。
【００１４】
この構成によれば、ペーストコート方向に並べられた第１スクレッパーにおけるスリットの幅方向の位置が異なることにより、前方の第１スクレッパーのスリットを通過したペーストが後方の第１スクレッパーのスリットを通過するために幅方向に移動する。このため、ペーストの攪拌効率をより高めることができる。
【００１５】
上記スクリーン印刷装置の一形態において、当該スクリーン印刷装置は、複数の前記第１スクレッパーを有し、前記ペーストコート方向において、前記複数の第１スクレッパーは、前記第２スクレッパーよりも前方となるように並べて配置され、前記ペーストコート方向の前方の前記第１スクレッパーの前記スリットの幅方向の位置と、前記ペーストコート方向の後方の前記第１スクレッパーの前記スリットの幅方向の位置とが互いに異なり、前記複数の第１スクレッパーのそれぞれにおいて前記幅方向に隣り合う前記スリットの間の部分は、前記第１スクレッパーの平面視において前記ペーストコート方向と直交する方向に対して傾斜し、前記ペーストコート方向の前方の前記第１スクレッパーにおける前記幅方向に隣り合う前記スリットの間の部分の傾斜方向と、前記ペーストコート方向の後方の前記第１スクレッパーにおける前記幅方向に隣り合う前記スリットの間の部分の傾斜方向とが逆である。
【００１６】
この構成によれば、前方の第１スクレッパーのスリットに進入するためのペーストの幅方向への移動方向と、後方の第１スクレッパーのスリットに進入するためのペーストの幅方向への移動方向とが逆方向となる。このため、より多くのペースト同士が攪拌しやすくなるため、ペーストの攪拌効率をより高めることができる。
【００１７】
上記課題を解決するスクリーン印刷装置の一形態は、スクリーン版上にペーストをコートする複数のスクレッパーを有するスクリーン印刷装置において、前記複数のスクレッパーは、前記スクリーン版上の前記ペーストを攪拌する第１スクレッパーと、前記ペーストを前記スクリーン版上に押し広げる第２スクレッパーとを有し、前記第１スクレッパー及び前記第２スクレッパーは、前記ペーストを前記スクリーン版にコートする方向であるペーストコート方向において前記第１スクレッパーが前記第２スクレッパーよりも前方となるように間隔を空けて並べて配置され、前記第１スクレッパー及び前記第２スクレッパーが前記スクリーン版に前記ペーストをコートするときにおける前記第１スクレッパーと前記スクリーン版との間の距離が前記第２スクレッパーと前記スクリーン版との間の距離以上であり、前記第１スクレッパーの前記ペーストコート方向の前側には、前方に突出する突起が設けられている。
【００１８】
この構成によれば、第１スクレッパー及び第２スクレッパーがペーストをコートするとき、第１スクレッパーの突起によってペーストが幅方向に移動する。このため、平板状の第１スクレッパーと比較して、第１スクレッパーによるペーストの攪拌効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のスクリーン印刷装置によれば、ペーストの攪拌効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態のスクリーン印刷装置の概略構成を示す模式図。
【図２】第１スクレッパーの一部分を示す正面図。
【図３】図１の第１スクレッパー及び第２スクレッパーの３−３線の断面図。
【図４】（ａ）〜（ｃ）はスクリーン印刷装置の印刷動作の一例を示す模式図。
【図５】第１スクレッパーによりペーストがコートされたときの図３の拡大図。
【図６】第２実施形態のスクリーン印刷装置の一部の概略構成を示す模式図。
【図７】（ａ）は第１スクレッパー及び第２スクレッパーの断面図、（ｂ）は第１スクレッパーによりペーストがコートされたときの（ａ）の拡大図。
【図８】（ａ）は変形例の第１スクレッパー及び第２スクレッパーの断面図、（ｂ）は第１スクレッパーによりペーストがコートされたときの（ａ）の拡大図。
【図９】（ａ）は変形例の第１スクレッパー及び第２スクレッパーの断面図、（ｂ）は第１スクレッパーによりペーストがコートされたときの（ａ）の拡大図。
【図１０】（ａ）は変形例の第１スクレッパー及び第２スクレッパーの断面図、（ｂ）は第１スクレッパーによりペーストがコートされたときの（ａ）の拡大図。
【図１１】（ａ）は変形例の第１スクレッパー及び第２スクレッパーの断面図、（ｂ）は第１スクレッパーによりペーストがコートされたときの（ａ）の拡大図。
【図１２】（ａ）は変形例の第１スクレッパー及び第２スクレッパーの断面図、（ｂ）は第１スクレッパーによりペーストがコートされたときの（ａ）の拡大図。
【図１３】（ａ）は変形例の第１スクレッパー及び第２スクレッパーの断面図、（ｂ）は第１スクレッパーによりペーストがコートされたときの（ａ）の拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図面を参照しつつスクリーン印刷装置の各実施形態について説明する。以下の各実施形態では、積層セラミックコンデンサなどの積層セラミック電子部品の製造工程において、セラミック層となるセラミックグリーンシートの表面に内部電極用の導電性ペーストを印刷するために用いられるスクリーン印刷装置を例にとって説明する。
【００２２】
なお、添付図面は、理解を容易にするために構成要素を拡大して示している場合がある。構成要素の寸法比率は実際のものと、又は別の図面中のものと異なる場合がある。また断面図では、理解を容易にするために一部の構成要素のハッチングを省略している場合がある。
【００２３】
（第１実施形態）
図１に示すように、スクリーン印刷装置１は、被印刷物であるセラミックグリーンシート２が載置される印刷テーブル１０と、セラミックグリーンシート２と高さ方向Ｚにおいて隙間を介して対向して配置されるスクリーン版１１と、スクリーン版１１を支持する支持構造１２とを備える。スクリーン版１１の上面には、導電性のペーストＰが供給装置（図示略）によって塗布されている。支持構造１２は、複数の支持体１３と、スクリーン版１１を保持する版枠１４とを有する。複数の支持体１３は、印刷テーブル１０上においてセラミックグリーンシート２の外側に設けられている。支持体１３の一例は高さ方向Ｚに移動可能なエアシリンダである。支持体１３の先端部には版枠１４が取り付けられている。版枠１４は、スクリーン版１１の外縁を連結している。
【００２４】
さらに、スクリーン印刷装置１は、スクリーン版１１にペーストＰをコートする複数のスクレッパー２０と、スクリーン版１１上のペーストＰをセラミックグリーンシート２に印刷するスキージ１５を備える。複数のスクレッパー２０及びスキージ１５は、スクリーン版１１よりも上方に位置している。スクレッパー２０がスクリーン版１１にペーストＰをコートする方向であるペーストコート方向Ｘ１において、複数のスクレッパー２０は、スキージ１５よりも後方に位置している。スキージ１５は、スクリーン版１１をその上面側から押し付けてスクリーン版１１をセラミックグリーンシート２に接触させた状態で印刷開始側から印刷終了側に向かって移動する。すなわちスキージ１５は、ペーストＰをセラミックグリーンシート２に印刷するとき、ペーストコート方向Ｘ１とは反対方向である印刷方向Ｘ２に移動する。
【００２５】
複数のスクレッパー２０は、スクリーン版１１上のペーストＰを攪拌する第１スクレッパー２１と、ペーストＰをスクリーン版１１上に均一な厚みに押し広げる第２スクレッパー２２と、第１スクレッパー２１及び第２スクレッパー２２をペーストコート方向Ｘ１と印刷方向Ｘ２とに移動可能な移動体２３とを有する。第１スクレッパー２１及び第２スクレッパー２２は、移動体２３に取り付けられている。第１スクレッパー２１及び第２スクレッパー２２は、ペーストコート方向Ｘ１において第１スクレッパー２１が第２スクレッパー２２よりも前方となるように並べて配置されている。第１スクレッパー２１及び第２スクレッパー２２の間には、ペーストコート方向Ｘ１において隙間が形成されている。スクリーン版１１の上面と第１スクレッパー２１の下端面との間の距離と、スクリーン版１１の上面と第２スクレッパー２２の下端面との間の距離とは、互いに等しい。
【００２６】
図２に示すように、第１スクレッパー２１は、移動体２３（図１参照）に取り付けられる平板状の基部３１と、基部３１から下方（スクリーン版１１側）に延びる攪拌部３２とを有する。攪拌部３２は、第１スクレッパー２１においてスクリーン版１１側の先端部に設けられている。基部３１及び攪拌部３２とは一体に形成されている。攪拌部３２には、複数のスリット３３が第１スクレッパー２１の幅方向Ｙにおいて間隔を空けて設けられている。すなわち攪拌部３２は、スリット３３によって幅方向Ｙに区画された複数の攪拌体３４を有する。本実施形態の複数のスリット３３は、第１スクレッパー２１の幅方向Ｙにおいて等間隔に設けられている。スリット３３は、第１スクレッパー２１の高さ方向Ｚに延びている。また本実施形態の複数のスリット３３の幅寸法のそれぞれは互いに等しく、複数のスリット３３の高さ寸法のそれぞれは互いに等しい。なお、スリット３３の個数は任意に変更可能である。また幅方向Ｙにおいて隣り合うスリット３３間の距離が他の隣り合うスリット３３間の距離と異なってもよい、すなわち攪拌体３４の幅寸法が他の攪拌体３４の幅寸法と異なってもよい。
【００２７】
図３に示すように、第２スクレッパー２２は、スリットが形成されていない平板状に形成されている。第２スクレッパー２２の幅寸法は、第１スクレッパー２１の幅寸法以上である。本実施形態では、第２スクレッパー２２の幅寸法は、第１スクレッパー２１の幅寸法よりも大きい。第２スクレッパー２２の厚さ寸法（板厚）及び第１スクレッパー２１の厚さ寸法（板厚）のそれぞれは、任意に設定可能である。本実施形態では、第２スクレッパー２２の厚さ寸法（板厚）及び第１スクレッパー２１の厚さ寸法（板厚）は、互いに等しい。
【００２８】
次に、図４及び図５を参照して、スクリーン印刷装置１による印刷方法について説明する。なお、図５の網掛けにより示したペーストＰは、スリット３３を通過するペーストを主に示している。
【００２９】
図４（ａ）に示すように、移動体２３によって複数のスクレッパー２０がペーストコート方向Ｘ１に移動する。これにともない、第１スクレッパー２１がペーストＰを図４（ａ）の矢印のようにペーストコート方向Ｘ１及び高さ方向Ｚに攪拌する。加えて、図５に示すように、ペーストＰは、第１スクレッパー２１のペーストコート方向Ｘ１への移動にともない、複数のスリット３３を介して第１スクレッパー２１よりも後方に移動する。より詳細には、図５中のペーストＰ内の矢印のように、第１スクレッパー２１の攪拌部３２の攪拌体３４に接触したペーストＰは第１スクレッパー２１の幅方向Ｙに移動してスリット３３に進入する。そしてスリット３３を通過したペーストＰは、再び幅方向Ｙに広がるように移動する。スリット３３を挟んで幅方向Ｙに隣り合う２つの攪拌体３４からスリット３３にペーストＰが進入するときに一方の攪拌体３４からスリット３３に進入するペーストＰと他方の攪拌体３４からスリット３３に進入するペーストＰとが混ざり合うため、ペーストＰが攪拌される。そして、スリット３３を通過したペーストＰは、スリット３３を挟んで幅方向Ｙに隣り合う２つの攪拌体３４側に広がる。そして、図５では図示していないが、第１スクレッパー２１と第２スクレッパー２２との間の空間において、別のスリット３３から攪拌体３４に広がるペーストＰと混ざり合うため、ペーストＰが攪拌される。加えて、スリット３３を通過したペーストＰは、第１スクレッパー２１の下端面とスクリーン版１１の上面との間を通過したペーストＰと混ざり合うため、ペーストＰがさらに攪拌される。そして攪拌されたペーストＰは、第２スクレッパー２２によってスクリーン版１１上で均一な厚みとなるように押し広げられる。
【００３０】
図４（ｂ）に示すように、複数のスクレッパー２０によってスクリーン版１１上のペーストがコートされたき、複数のスクレッパー２０のペーストコート方向Ｘ１への移動を停止する。そして、スキージ１５及び複数のスクレッパー２０が印刷方向Ｘ２に移動する。
【００３１】
図４（ｃ）に示すように、スキージ１５は、スクリーン版１１を上側から押さえ付けてスクリーン版１１をセラミックグリーンシート２に接触させた状態で印刷方向Ｘ２に移動する。これにより、スクリーン版１１上にコートされたペーストＰがスキージ１５によってセラミックグリーンシート２に印刷される。印刷が終了した後、再び図４（ａ）の状態になる。このとき、スキージ１５によってペーストＰが掻き集められるため、第１スクレッパー２１の前方にペーストＰが溜まっている。スクリーン印刷装置１では、図４（ａ）〜（ｃ）を繰り返し、ペーストＰが所定量減少したとき、供給装置からペーストＰが供給される。
【００３２】
以上記述したように、本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１−１）ペーストＰを攪拌する第１スクレッパー２１には、スリット３３が設けられている。このため、第１スクレッパー２１及び第２スクレッパー２２がペーストＰをスクリーン版１１上にコートするとき、スリット３３の幅方向Ｙの両側のペーストＰがスリット３３に入り込むため、スリット３３においてペーストＰが攪拌される。そしてスリット３３を通過したペーストＰは、第１スクレッパー２１の下端面とスクリーン版１１の上面との間を通過したペーストＰと混ざり合う。これにより、ペーストＰがさらに攪拌される。したがって、ペーストＰの攪拌効率を高めることができる。
【００３３】
（１−２）スリット３３が第１スクレッパー２１の幅方向Ｙにおいて間隔を空けて複数設けられる。この構成によれば、第１スクレッパー２１及び第２スクレッパー２２がペーストＰをスクリーン版１１上にコートするとき、スリット３３によるペーストＰの攪拌機会を増やすことができる。加えて、第１スクレッパー２１と第２スクレッパー２２との間の空間において、幅方向Ｙに隣り合うスリット３３を通過したペーストＰが互いに混ざり合うため、ペーストＰの攪拌効率をさらに高めることができる。
【００３４】
（１−３）同一形状のスリット３３が第１スクレッパー２１の幅方向Ｙにおいて等間隔に設けられるため、第１スクレッパー２１を通過したペーストＰの量が幅方向Ｙにおいて偏ることを抑制できる。
【００３５】
（第２実施形態）
図６及び図７を参照して、スクリーン印刷装置１の第２実施形態について説明する。本実施形態のスクリーン印刷装置１は、第１実施形態のスクリーン印刷装置に比べ、第１スクレッパー２１の構成が異なる。なお、本実施形態において、上記第１実施形態と同じ構成部材については同じ符号を付してその説明を適宜省略する。また同じ構成部材同士の関係についてもその説明を適宜省略する。
【００３６】
図６に示すように、第１スクレッパー２１及び第２スクレッパー２２は、ペーストコート方向Ｘ１において第１スクレッパー２１が第２スクレッパー２２よりも前方となるように並べて配置されている。スクリーン版１１の上面と第１スクレッパー２１の下端面との間の距離は、スクリーン版１１の上面と第２スクレッパー２２の下端面との間の距離以上であることが好ましい。本実施形態では、スクリーン版１１の上面と第１スクレッパー２１の下端面との間の距離は、スクリーン版１１の上面と第２スクレッパー２２の下端面との間の距離よりも大きい。図７（ａ）に示すように、第１スクレッパー２１には、第１実施形態のようなスリット３３が設けられていない。第１スクレッパー２１の攪拌部３２におけるペーストコート方向Ｘ１の前側には、前方に突出する突起３５が設けられている。突起３５は、攪拌部３２と一体に設けられている。突起３５は、第１スクレッパー２１の幅方向Ｙにおいて間隔を空けて複数設けられている。本実施形態の複数の突起３５は、第１スクレッパー２１の幅方向Ｙにおいて等間隔に設けられている。突起３５は、第１スクレッパー２１の高さ方向Ｚに延びている（図６参照）。本実施形態の複数の突起３５の幅寸法のそれぞれは互いに等しく、複数の突起３５の高さ寸法のそれぞれは互いに等しい。
【００３７】
突起３５は、突起３５の頂部から後方（印刷方向Ｘ２）に向かうにつれて幅方向Ｙの一方側に傾斜する第１傾斜面３５ａと、突起３５の頂部から後方に向かうにつれて幅方向Ｙの他方側に傾斜する第２傾斜面３５ｂとを有する。
【００３８】
複数のスクレッパー２０によってスクリーン版１１上のペーストがコートされたとき、第１スクレッパー２１がペーストＰを次のように攪拌する。すなわち図７（ｂ）に示すように、ペーストＰの一部は、複数の突起３５の第１傾斜面３５ａ及び第２傾斜面３５ｂに沿って移動する。このとき、第１スクレッパー２１のペーストコート方向Ｘ１の移動にともない、ペーストコート方向Ｘ１及び高さ方向Ｚにも攪拌される（図４（ａ）におけるペーストＰ内の矢印参照）。そしてスクリーン版１１の上面と第１スクレッパー２１の下端面との間を通過する。そして攪拌されたペーストＰは、第２スクレッパー２２によってスクリーン版１１上で均一な厚みとなるように押し広げられる。このように、本実施形態によれば、第１実施形態の効果と同様の効果を得ることができる。
【００３９】
（変形例）
上記各実施形態に関する説明は、本発明のスクリーン印刷装置が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明のスクリーン印刷装置は、例えば以下に示される上記各実施形態の変形例、及び相互に矛盾しない少なくとも２つの変形例が組み合わせられた形態を取り得る。
【００４０】
・第１実施形態において、第１スクレッパー２１の攪拌部３２の攪拌体３４の形状は、任意に変更可能である。一例では、図８（ａ）に示すように、攪拌体３４は、突起３６を有する。突起３６は、第１スクレッパー２１の高さ方向Ｚに延びている。一例では、複数の突起３６の幅寸法のそれぞれは互いに等しく、複数の突起３６の高さ寸法のそれぞれは互いに等しい。突起３６は、突起３６の頂部から後方に向かうにつれて幅方向Ｙの一方側に傾斜する第１傾斜面３６ａと、突起３５の頂部から後方に向かうにつれて幅方向Ｙの他方側に傾斜する第２傾斜面３６ｂとを有する。
【００４１】
複数のスクレッパー２０によってスクリーン版１１上のペーストがコートされたき、図８（ｂ）に示すように、ペーストＰの一部は、各攪拌体３４の突起３６の第１傾斜面３６ａ及び第２傾斜面３６ｂに沿って移動し、スリット３３に進入する。スリット３３を通過したペーストＰは再び幅方向Ｙに広がるように移動する。図８（ｂ）中のペーストＰ内の矢印に示すように、第１スクレッパー２１の前側及び後側でペーストＰが幅方向Ｙの反対方向に移動するため、ペーストＰが攪拌される。
【００４２】
・第１実施形態において、第１スクレッパー２１の個数及び第２スクレッパー２２の個数のそれぞれは任意に変更可能である。例えば、複数のスクレッパー２０は、第１スクレッパー２１及び第２スクレッパー２２の少なくとも一方が複数個であってもよい。図９（ａ）は、複数のスクレッパー２０が２つの第１スクレッパー２１と１つの第２スクレッパー２２とを有する構成を示している。２つの第１スクレッパー２１のうちのペーストコート方向Ｘ１の前方側の第１スクレッパー２１Ａのスリット３３の幅方向Ｙの位置と、ペーストコート方向Ｘ１の後方側の第１スクレッパー２１Ｂのスリット３３の幅方向Ｙの位置とは、互いに異なる。すなわち、第１スクレッパー２１Ａのスリット３３を通過したペーストＰが第１スクレッパー２１Ｂの攪拌体３４に接触するように構成されている。
【００４３】
この構成によれば、２つの第１スクレッパー２１Ａ，２１Ｂを有することにより、第１スクレッパー２１Ａ，２１Ｂ及び第２スクレッパー２２がペーストＰをスクリーン版１１上にコートするとき、１つの第１スクレッパー２１に比べ、ペーストコート方向Ｘ１においてスリット３３を通過する回数が増える。このため、ペーストＰの攪拌効率を高めることができる。
【００４４】
加えて、図９（ｂ）に示すように、第１スクレッパー２１Ａのスリット３３の幅方向Ｙの位置と、第１スクレッパー２１Ｂのスリット３３の幅方向Ｙの位置とが互いに異なることにより、第１スクレッパー２１Ａのスリット３３を通過したペーストＰが第１スクレッパー２１Ｂのスリット３３を通過するために幅方向Ｙに移動する。このため、ペーストＰの攪拌効率をより高めることができる。
【００４５】
・図９の変形例において、第１スクレッパー２１Ａ，２１Ｂのそれぞれの攪拌体３４の形状は任意に変更可能である。例えば、第１スクレッパー２１Ａ，２１Ｂのそれぞれの攪拌体３４の形状は、次の（Ａ）〜（Ｄ）に変更することができる。
【００４６】
（Ａ）図１０（ａ）に示すように、各スクレッパー２１Ａ，２１Ｂのそれぞれの攪拌体３４は、幅方向Ｙに対して傾斜している。第１スクレッパー２１Ａの攪拌体３４の傾斜方向と、第１スクレッパー２１Ｂの攪拌体３４の傾斜方向とは互いに異なる。第１スクレッパー２１Ａの攪拌体３４は幅方向Ｙの一方側に向かうに後方（印刷方向Ｘ２）に傾斜し、第１スクレッパー２１Ｂの攪拌体３４は幅方向Ｙの一方側に向かうにつれて前方に傾斜している。
【００４７】
図１０（ｂ）に示すように、第１スクレッパー２１Ａ，２１Ｂ及び第２スクレッパー２２がペーストＰをスクリーン版１１上にコートするとき、第１スクレッパー２１Ａの攪拌体３４からスリット３３に進入するペーストＰは幅方向Ｙの一方側に移動する。スリット３３を通過したペーストＰは第１スクレッパー２１Ｂの攪拌体３４によって幅方向Ｙの他方側に移動し、第１スクレッパー２１Ｂのスリット３３に進入する。第１スクレッパー２１Ｂのスリット３３を通過したペーストＰは、幅方向Ｙに広がる。
【００４８】
この構成によれば、第１スクレッパー２１Ａ，２１Ｂ及び第２スクレッパー２２がペーストＰをスクリーン版１１上にコートするときにペーストＰを第１スクレッパー２１Ａ，２１Ｂのそれぞれのスリット３３に案内しやすくなる。このため、第１スクレッパー２１Ａ，２１Ｂのスリット３３を通過するペーストＰ、すなわち攪拌されたペーストＰが多くなる。したがって、ペーストＰの攪拌効率を高めることができる。
【００４９】
加えて、第１スクレッパー２１Ａのスリット３３に進入するためのペーストＰの幅方向Ｙへの移動方向と、第１スクレッパー２１Ｂのスリット３３に進入するためのペーストＰの幅方向Ｙへの移動方向とが逆方向となる。このため、より多くのペーストＰ同士が攪拌しやすくなるため、ペーストＰの攪拌効率をより高めることができる。
【００５０】
（Ｂ）図１１（ａ）に示すように、各スクレッパー２１Ａ，２１Ｂのそれぞれの攪拌体３４は、幅方向Ｙに対して傾斜している。第１スクレッパー２１Ａの複数の攪拌体３４は、ペーストＰが第１スクレッパー２１Ａの幅方向Ｙの中央に集まるように、幅方向Ｙに対して傾斜している。第１スクレッパー２１Ａの複数の攪拌体３４のうち、第１スクレッパー２１Ａの幅方向Ｙの端の攪拌体３４は、幅方向Ｙにおいて第１スクレッパー２１Ａの中央に向かうにつれて後方（印刷方向Ｘ２）に傾斜している。第１スクレッパー２１Ａの中央の攪拌体３４は、幅方向Ｙに沿っている。すなわち第１スクレッパー２１Ａの中央の攪拌体３４は、幅方向Ｙに対して傾斜していない。第１スクレッパー２１Ｂの攪拌体３４は、ペーストＰが第１スクレッパー２１Ａの幅方向Ｙの端に向かうように、幅方向Ｙに対して傾斜している。第１スクレッパー２１Ｂの攪拌体３４は、第１スクレッパー２１Ｂの攪拌体３４の幅方向Ｙの中央に向かうにつれて前方に傾斜している。
【００５１】
図１１（ｂ）に示すように、第１スクレッパー２１Ａ，２１Ｂ及び第２スクレッパー２２がペーストＰをスクリーン版１１上にコートするとき、第１スクレッパー２１Ａの攪拌体３４がペーストＰを第１スクレッパー２１Ａの幅方向Ｙの中央に向けて移動させる。そして、第１スクレッパー２１Ａのスリット３３を通過したペーストＰは、第１スクレッパー２１Ｂの攪拌体３４によって第１スクレッパー２１Ｂの幅方向Ｙの端に向けて移動する。このように、第１スクレッパー２１ＡによるペーストＰの幅方向Ｙへの移動方向と、第１スクレッパー２１ＢによるペーストＰの幅方向Ｙへの移動方向とが逆方向となるため、より多くのペーストＰ同士が攪拌しやすくなる。したがって、ペーストＰの攪拌効率をより高めることができる。
【００５２】
（Ｃ）第１スクレッパー２１Ａの攪拌体３４及び第１スクレッパー２１Ｂの攪拌体３４の少なくとも一方を図８の第１スクレッパー２１に変更してもよい。図１２（ａ）は、第１スクレッパー２１Ａ，２１Ｂの両方が図８の第１スクレッパー２１に変更された構成を示している。図１２（ｂ）に示すように、第１スクレッパー２１Ａ，２１Ｂ及び第２スクレッパー２２がペーストＰをスクリーン版１１上にコートするとき、第１スクレッパー２１Ａの突起３６によってペーストＰが第１スクレッパー２１Ａのスリット３３に案内される。第１スクレッパー２１Ａのスリット３３を通過したペーストＰは、第１スクレッパー２１Ｂの突起３６によって第１スクレッパー２１Ｂのスリット３３に案内される。したがって、ペーストＰが第１スクレッパー２１Ａのスリット３３及び第１スクレッパー２１Ｂのスリット３３のそれぞれにスムーズに進入するため、ペーストＰの攪拌効率をより高めることができる。
【００５３】
（Ｄ）第１スクレッパー２１Ａ，２１Ｂの少なくとも一方を第２実施形態の第１スクレッパー２１の構成に変更してもよい。第１スクレッパー２１Ａ，２１Ｂの一方を第２実施形態の第１スクレッパー２１の構成に変更する場合、ペーストコート方向Ｘ１の後方の第１スクレッパー２１Ｂを第２実施形態の第１スクレッパー２１の構成に変更することが好ましい。
【００５４】
・図９〜図１２の変形例において、第１スクレッパー２１Ａの幅方向Ｙの長さ及び第１スクレッパー２１Ｂの幅方向Ｙの長さは、任意に変更可能である。例えば、第１スクレッパー２１Ａの幅方向Ｙの長さが第１スクレッパー２１Ｂの幅方向Ｙの長さ以上であってもよい。
【００５５】
・上記各実施形態において、第２スクレッパー２２の形状は任意に変更可能である。一例では、図１３（ａ）に示すように、第２スクレッパー２２におけるペーストコート方向Ｘ１の前側には、突起３７が形成されている。突起３７は、第２実施形態の突起３５と同様の形状であり、第１傾斜面３７ａ及び第２傾斜面３７ｂを有する。幅方向Ｙにおいて、突起３７の位置は、スリット３３の位置と等しい。
【００５６】
図１３（ｂ）に示すように、第１スクレッパー２１のスリット３３を通過したペーストＰが第２スクレッパー２２の突起３７によって幅方向Ｙに移動する。これにより、第２スクレッパー２２においてペーストＰの量が幅方向Ｙにおいて偏ることが抑制される。したがって、第２スクレッパー２２によってスクリーン版１１上に均一の厚さのペーストＰを形成しやすくなる。なお、第２スクレッパー２２の突起３７を、第２実施形態及び図９〜図１２に示す第２スクレッパー２２に適用してもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１…スクリーン印刷装置、１１…スクリーン版、２０…スクレッパー、２１，２１Ａ，２１Ｂ…第１スクレッパー、２２…第２スクレッパー、３３…スリット、３４…攪拌体（第１スクレッパーの幅方向に隣り合うスリットの間の部分）、３５…突起、Ｐ…ペースト、Ｘ１…ペーストコート方向、Ｘ２…印刷方向、Ｙ…幅方向、Ｚ…高さ方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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