(57)【要約】【課題】作業性を向上させつつ検出精度を向上させる。【解決手段】本体部１０と、回動可能に本体部１０に配設されると共に電線５０を取り囲んで各々の先端部２１ａ，２１ｂの先端面にそれぞれ設けられた各接触部同士が接触している閉状態において電線５０についての被検出量を検出するクランプ部１１ａ，１１ｂと、クランプ部１１ａ，１１ｂが閉状態となる回動方向Ａにクランプ部１１ａ，１１ｂを付勢する付勢部とを備え、クランプ部１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂには、先端に向かうに従って互いに離間するように構成されて電線５０を案内する案内部２５ａ，２５ｂが設けられ、クランプ部１１ａ，１１ｂは、電線５０に対して案内部２５ａ，２５ｂが押し付けられたときに、付勢部の付勢力に抗して回動方向Ａとは逆向きの回動方向Ｂに回動可能に構成されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と、少なくとも一方が回動可能に前記本体部に配設されると共に検出対象を取り囲んで各々の先端部の先端面にそれぞれ設けられた各接触部同士が接触している閉状態において当該検出対象についての被検出量を検出する一対のクランプ部と、当該各クランプ部が前記閉状態となる第１の回動方向に前記回動可能なクランプ部を付勢する付勢部とを備えたクランプセンサであって、
前記各クランプ部の各前記先端部には、先端に向かうに従って互いに離間するように構成されて前記検出対象を案内する案内部がそれぞれ設けられ、
前記回動可能なクランプ部は、前記検出対象に対して前記案内部が押し付けられたときに、前記付勢部の付勢力に抗して前記第１の回動方向とは逆向きの第２の回動方向に回動可能に構成されているクランプセンサ。
【請求項２】
前記回動可能なクランプ部を前記付勢力に抗して前記第２の回動方向に回動させる操作が可能な操作部を備えている請求項１記載のクランプセンサ。
【請求項３】
前記各クランプ部の双方が回動可能に前記本体部に配設されている請求項１または２記載のクランプセンサ。
【請求項４】
前記各クランプ部の少なくとも一方における前記先端部の内部には前記被検出量としての磁気を検出する磁気検出素子が配設され、
前記各クランプ部のいずれか一方は、前記接触部が前記先端面から突出する凸状に形成されると共に、当該凸状の接触部よりも突出する突起部が当該凸状の接触部の近傍に設けられ、
前記各クランプ部の他方は、前記接触部が前記先端面から窪んで前記凸状の接触部と嵌合可能な凹状に形成されると共に、前記閉状態において前記突起部が収容される収容部が当該凹状の接触部の近傍に設けられている請求項１から３のいずれかに記載のクランプセンサ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載のクランプセンサと、当該クランプセンサによって検出された前記被検出量に基づいて前記検出対象についての被測定量を測定する測定部とを備えている測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検出対象についての被検出量を検出するクランプセンサ、およびそのクランプセンサを備えた測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の測定装置として、下記特許文献１に開示された非接触式電流測定器（以下、「電流測定器」ともいう）が知られている。この電流測定器は、オープン式の電流測定器であって、測定対象（測定導体）をクランプすることなく測定対象に流れる電流を測定可能に構成されている。具体的には、この電流測定器は、ギャップ部（隙間）を有して略Ｕ字状に形成された磁束捕捉用コアと、磁束捕捉用コアのギャップの両端に配設されたホール素子とを有するセンサ部とを備えている。この電流測定器では、磁束捕捉用コアの内側に測定対象を位置させたときに、測定対象を流れる電流によって生じる磁束が磁束捕捉用コアに収束され、この磁束をホール素子が検出することにより、測定対象を流れる電流を測定することが可能となっている。この場合、この電流測定器では、測定対象をクランプすることなく、磁束捕捉用コアの環内に測定対象を位置させることで電流を測定することが可能なため、例えば、一対のセンサ部を回動させて測定対象をクランプする形態の測定装置と比較して、クランプする操作が不要な分、作業性を向上させることが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−５９６７号公報（第２−３頁、第１，５図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記の電流測定器には、改善すべき以下の課題がある。具体的には、上記の電流測定器では、ギャップ部を有する磁束捕捉用コアを用いているため、作業性が向上する反面、検出精度が低下するおそれがある。より具体的には、上記の電流測定器では、磁束捕捉用コアの適正な導体位置として規定されている磁束捕捉用コアにおける「Ｕ字状」の直線部に測定対象が位置しているときには著しく大きな検出誤差を生じないものの、適正な導体位置に測定対象が位置していないとき（例えば「Ｕ字状」の底部や開口部に位置しているとき）には検出誤差を生じることがある。したがって、この電流測定器では、作業性の向上および検出精度の向上を両立させることが困難となっており、この点を改善し得る技術の開発が望まれている。
【０００５】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、作業性を向上させつつ検出精度を向上し得るクランプセンサおよび測定装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく請求項１記載のクランプセンサは、本体部と、少なくとも一方が回動可能に前記本体部に配設されると共に検出対象を取り囲んで各々の先端部の先端面にそれぞれ設けられた各接触部同士が接触している閉状態において当該検出対象についての被検出量を検出する一対のクランプ部と、当該各クランプ部が前記閉状態となる第１の回動方向に前記回動可能なクランプ部を付勢する付勢部とを備えたクランプセンサであって、前記各クランプ部の各前記先端部には、先端に向かうに従って互いに離間するように構成されて前記検出対象を案内する案内部がそれぞれ設けられ、前記回動可能なクランプ部は、前記検出対象に対して前記案内部が押し付けられたときに、前記付勢部の付勢力に抗して前記第１の回動方向とは逆向きの第２の回動方向に回動可能に構成されている。
【０００７】
また、請求項２記載のクランプセンサは、請求項１記載のクランプセンサにおいて、前記回動可能なクランプ部を前記付勢力に抗して前記第２の回動方向に回動させる操作が可能な操作部を備えている。
【０００８】
また、請求項３記載のクランプセンサは、請求項１または２記載のクランプセンサにおいて、前記各クランプ部の双方が回動可能に前記本体部に配設されている。
【０００９】
また、請求項４記載のクランプセンサは、請求項１から３のいずれかに記載のクランプセンサにおいて、前記各クランプ部の少なくとも一方における前記先端部の内部には前記被検出量としての磁気を検出する磁気検出素子が配設され、前記各クランプ部のいずれか一方は、前記接触部が前記先端面から突出する凸状に形成されると共に、当該凸状の接触部よりも突出する突起部が当該凸状の接触部の近傍に設けられ、前記各クランプ部の他方は、前記接触部が前記先端面から窪んで前記凸状の接触部と嵌合可能な凹状に形成されると共に、前記閉状態において前記突起部が収容される収容部が当該凹状の接触部の近傍に設けられている。
【００１０】
また、請求項５記載の測定装置は、請求項１から４のいずれかに記載のクランプセンサと、当該クランプセンサによって検出された前記被検出量に基づいて前記検出対象についての被測定量を測定する測定部とを備えている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載のクランプセンサ、および請求項５記載の測定装置によれば、先端に向かうに従って互いに離間するように構成されて検出対象を案内する案内部を各クランプ部の各先端部にそれぞれ設けたことにより、各案内部を検出対象に押し付けるだけで、各クランプ部で検出対象を取り囲む（クランプする）ことができるため、作業性を十分に向上させることができる。また、このクランプセンサおよび測定装置によれば、例えば、クランプ部内にコアが配設されている構成において、各クランプ部で検出対象をクランプしたときに各コアで検出対象を取り囲むことができ、この状態で磁界を検出するため、ギャップ部を有するコアの内側における検出対象の位置によっては検出誤差を生じるおそれがある従来の構成とは異なり、各クランプ部の内周における検出対象の位置に拘わらず、磁気を正確に検出することができる。したがって、このクランプセンサおよび測定装置によれば、作業性を向上させつつ検出精度を十分に向上させることができる。
【００１２】
また、請求項２記載のクランプセンサ、および請求項５記載の測定装置によれば、回動可能なクランプ部を付勢力に抗して第２の回動方向に回動させる操作が可能な操作部を備えたことにより、検出対象が細かったり、柔らかかったりして、検出対象に各案内部を押し付けたときに各クランプ部の先端部同士が離間するほどの反力が各案内部に加わらない場合においても、各クランプ部で検出対象を確実にクランプすることができる。
【００１３】
また、請求項３記載のクランプセンサ、および請求項５記載の測定装置では、各クランプ部の双方が回動可能に本体部に配設されている。この場合、各クランプ部の一方だけが回動可能な構成では、例えば、検出対象が壁面の近傍に配置されている場合において、壁面側に一方のクランプ部が位置しているときには、検出対象に対して各案内部を押し付けたとしても壁面によって一方のクランプ部の回動が阻害されて、検出対象のクランプが困難となる。これに対して、このクランプセンサおよび測定装置では、各クランプ部の双方が回動可能なため、一方のクランプ部の回動が阻害されたとしても、他方のクランプ部を回動させることができる結果、このような状況においても検出対象を確実にクランプすることができる。
【００１４】
また、請求項４記載のクランプセンサ、および請求項５記載の測定装置によれば、各クランプ部のいずれか一方の接触部を先端面から突出する凸状に形成すると共に、凸状の接触部よりも突出する突起部を凸状の接触部の近傍に設け、各クランプ部の他方の接触部を先端面から窪んだ凹状に形成したことにより、検出対象をクランプする際の検出対象と各接触部との摺動による各接触部の摩耗を確実に防止することができる。このため、このクランプセンサおよび測定装置によれば、例えば、クランプ部内にコアが配設されている構成において、各接触部の摩耗によって閉状態におけるコアと磁気検出素子の位置関係が変化し、これに起因して検出精度が低下する事態を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】電流測定装置１の構成を示す構成図である。
【図２】クランプ部１１ａ，１１ｂが閉状態のときのクランプセンサ２の斜視図である。
【図３】クランプ部１１ａ，１１ｂが開状態のときのクランプセンサ２の斜視図である。
【図４】クランプ部１１ａ，１１ｂが開状態のときのクランプセンサ２を図３とは逆側から見た斜視図である。
【図５】クランプセンサ２の分解斜視図である。
【図６】クランプセンサ２の使用方法を説明する第１の説明図である。
【図７】クランプセンサ２の使用方法を説明する第２の説明図である。
【図８】クランプセンサ２の使用方法を説明する第３の説明図である。
【図９】クランプセンサ２の使用方法を説明する第４の説明図である。
【図１０】クランプセンサ２の使用方法を説明する第５の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、クランプセンサおよび測定装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１７】
最初に、図１に示す電流測定装置１の構成について説明する。電流測定装置１は、測定装置の一例であって、例えば図６に示す電線５０（検出対象の一例）に流れる電流（被測定量の一例）を非接触（金属非接触）で測定可能に構成されている。具体的には、電流測定装置１は、図１に示すように、クランプセンサ２、測定部３および表示部４を備えて構成されている。
【００１８】
クランプセンサ２は、クランプセンサの一例であって、図２〜図５に示すように、本体部１０と、一対のクランプ部１１ａ，１１ｂ（以下、区別しないときには「クランプ部１１」ともいう）とを備えて構成されている。
【００１９】
本体部１０は、測定の際に使用者によって握持される部位であって、一例として、図２〜図４に示すように、略直方体状に形成されている。また、本体部１０は、図５に示すように、互いに嵌合可能なケース１０ａ，１０ｂを備えて構成され、嵌合状態において、同図に示すバネ１６および基板１８を収容する。また、図２〜図４に示すように、本体部１０の両側面には、操作部１７ａ，１７ｂがそれぞれ配設され、本体部１０の先端部側（各図における上端部側）には、クランプ部１１ａ，１１ｂが配設されている。
【００２０】
クランプ部１１ａ，１１ｂは、図２〜図４に示すように、平面視略弧状にそれぞれ形成されている。また、クランプ部１１ａ，１１ｂは、各々の基端部２２ａ，２２ｂ側が図５に示すピン１４ａ，１４ｂによって本体部１０の先端部側に軸支され、基端部２２ａ，２２ｂ側（ピン１４ａ，１４ｂ）を回動中心として回動可能に本体部１０に配設されている。また、クランプ部１１ａ，１１ｂは、本体部１０内に配設されたバネ１６の付勢力によって基端部２２ａ，２２ｂが互いに離間する向きに押圧され、これによって各々の先端部２１ａ，２１ｂの先端面２３ａ，２３ｂにそれぞれ２つ設けられている接触部２４ａ，２４ｂ（図３，４参照）が接触している状態（図６に示す状態：以下、この状態を「閉状態」ともいう）となる第１の回動方向（図６，９，１０に示す回動方向Ａ）に付勢されている。
【００２１】
この場合、図３に示すように、クランプ部１１ｂ（各クランプ部１１のいずれか一方）の２つの接触部２４ｂは、先端面２３ｂから突出する凸状に形成されている。また、図４に示すように、クランプ部１１ａ（各クランプ部１１の他方）の２つの接触部２４ａは、先端面２３ａから窪んでクランプ部１１ｂの対応する各接触部２４ｂ（凸状の接触部）と嵌合可能な凹状に形成されている。
【００２２】
また、図３に示すように、クランプ部１１ｂの先端部２１ｂにおける接触部２４ｂ（凸状の接触部）の近傍には、接触部２４ｂよりも突出する２つの突起部２６が設けられている。また、図４に示すように、クランプ部１１ａの先端部２１ａにおける接触部２４ａ（凹状の接触部）の近傍には、各クランプ部１１の閉状態においてクランプ部１１ｂの対応する各突起部２６が収容される２つの収容部２７が設けられている。
【００２３】
また、図２〜図４に示すように、クランプ部１１ａ，１１ｂにおける各々の先端部２１ａ，２１ｂには、クランプ部１１ａ，１１ｂの接触部２４ａ，２４ｂに向けて電線５０（検出対象）を案内する案内部２５ａ，２５ｂがそれぞれ設けられている。この場合、案内部２５ａ，２５ｂは、図６に示すように、各クランプ部１１の閉状態において、先端に向かうに従って互いに離間して（広がって）、各々の対向面３１ａ，３１ｂ（内側の面）がクランプセンサ２の長さ方向（同図における上下方向）に対してそれぞれ傾斜するように構成されている。この案内部２５ａ，２５ｂを設けたことにより、このクランプセンサ２では、図６〜８に示すように、電線５０（検出対象）に対して案内部２５ａ，２５ｂが押し付けられたときに、クランプ部１１ａ，１１ｂをバネ１６の付勢力に抗して回動方向Ｂ（上記した第１の回動方向とは逆向きの第２の回動方向）に回動させることが可能となっている。
【００２４】
また、このクランプセンサ２では、本体部１０に配設されている操作部１７ａ，１７ｂ（図６参照）をバネ１６の付勢力に抗して押し込む操作をすることにより、クランプ部１１ａ，１１ｂを回動方向Ａ（第１の回動方向）とは逆向きの第２の回動方向（同図に示す回動方向Ｂ）に回動させることが可能となっている。
【００２５】
また、クランプ部１１ａ，１１ｂは、図５に示すように、ケース１２ａ，１２ｂをそれぞれ備えて構成され、各ケース１２ａ，１２ｂ内には、略弧状のコア１３ａ，１３ｂがそれぞれ収容されている。また、同図に示すように、クランプ部１１ａ（クランプ部１１ａ，１１ｂの少なくとも一方の一例）の先端部２１ａの内部には、磁気を検出して検出信号を出力する磁気検出素子１５が配設されている。この場合、磁気検出素子１５は、一例としてホール素子で構成されている。また、磁気検出素子１５は、ケース１２ａ内に配設された配線基板１５ａを介して、磁気検出素子１５から出力される検出信号を処理（例えば、増幅処理およびＡＤ変換処理）する基板１８に接続されている。
【００２６】
このクランプ部１１ａ，１１ｂは、図１０に示すように、電線５０を取り囲んで（クランプして）閉状態となっているときに、電線５０に流れる電流によって電線５０を取り囲んでいるコア１３ａ，１３ｂに生じる磁界を磁気検出素子１５が検出して検出信号を出力する。
【００２７】
測定部３は、クランプセンサ２から出力される検出信号に基づいて電線５０に流れる電流の電流値（被測定量の一例）を測定する。表示部４は、測定部３によって測定された電流値を表示する。
【００２８】
次に、電流測定装置１を用いて、検出対象としての電線５０に流れる電流の電流値を測定する方法について、図面を参照して説明する。なお、初期状態において、図２に示すようにクランプセンサ２のクランプ部１１ａ，１１ｂが閉状態（接触部２４ａ，２４ｂ（図３，４参照）が接触している状態）となっているものとする。
【００２９】
まず、図外の操作部を操作して測定の開始を指示する。次いで、クランプセンサ２のクランプ部１１ａ，１１ｂで電線５０をクランプする。具体的には、図６に示すように、クランプセンサ２におけるクランプ部１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂに設けられている案内部２５ａ，２５ｂの間に電線５０が位置するように、クランプセンサ２を電線５０に向けて移動させる。
【００３０】
続いて、図７に示すように、電線５０に向けてクランプセンサ２をさらに移動させ、電線５０に対して案内部２５ａ，２５ｂを押し付ける。この際に、電線５０に対する案内部２５ａ，２５ｂの押し付けによって電線５０に加わる押圧力の反力が案内部２５ａ，２５ｂの対向面３１ａ，３１ｂに加わる。この場合、対向面３１ａ，３１ｂがクランプセンサ２の長さ方向に対してそれぞれ傾斜しているため、対向面３１ａ，３１ｂに対して電線５０からの反力が回動方向Ｂ（第２の回動方向）に加わる。この結果、同図に示すように、クランプ部１１ａ，１１ｂがバネ１６の付勢力に抗して回動方向Ｂに回動する。また、回動方向Ｂへのクランプ部１１ａ，１１ｂの回動によって先端部２１ａ，２１ｂが互いに離間し、先端部２１ａ，２１ｂの先端面２３ａ，２３ｂにそれぞれ設けられている接触部２４ａ，２４ｂ（図３，４参照）の接触が解除（閉状態が解除）される。
【００３１】
次いで、図８に示すように、クランプセンサ２をさらに移動させ、回動方向Ｂへの回動によって生じたクランプ部１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂの間の隙間に電線５０を通過させる。
【００３２】
ここで、このクランプセンサ２では、図４に示すように、クランプ部１１ａの接触部２４ａが先端面２３ａから窪んだ凹状に形成されている、このため、図７，８に示すように、先端部２１ａ，２１ｂの間の隙間を通過する電線５０は、接触部２４ａとは摺動することなく先端面２３ａと摺動する。また、図３に示すように、クランプ部１１ｂの接触部２４ｂは、先端面２３ｂから突出する凸状に形成されているが、接触部２４ｂよりも突出する突起部２６が接触部２４ｂの近傍に設けられている。このため、図７，８に示すように、先端部２１ａ，２１ｂの間の隙間を通過する電線５０は、接触部２４ｂとは摺動することなく突起部２６と摺動する。つまり、このクランプセンサ２では、接触部２４ａを凹状に形成すると共に突起部２６を設けたことで、電線５０をクランプする際の電線５０と接触部２４ａ，２４ｂとの摺動による接触部２４ａ，２４ｂの摩耗を確実に防止することが可能となっている。
【００３３】
次いで、図９に示すように、電線５０が先端部２１ａ，２１ｂの間の隙間を通過したときには、先端部２１ａ，２１ｂに対する電線５０からの反力が解除されて、図９，１０に示すように、クランプ部１１ａ，１１ｂがバネ１６の付勢力によって回動方向Ａ（第１の回動方向）に回動する。この際に、図１０に示すように、クランプ部１１ｂの突起部２６がクランプ部１１ａの収容部２７に収容されて、接触部２４ａ，２４ｂ（図３，４参照）同士が接触して、クランプ部１１ａ，１１ｂが閉状態となる。これにより、クランプ部１１ａ，１１ｂによって電線５０がクランプされて、クランプ部１１ａ，１１ｂのコア１３ａ，１３ｂによって電線５０が取り囲まれる。
【００３４】
上記したように、このクランプセンサ２では、クランプ部１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂに設けられた案内部２５ａ，２５ｂを電線５０に押し付けるだけで、操作部１７ａ，１７ｂを操作することなく電線５０をクランプすることができる。このため、このクランプセンサ２では、作業性を十分に向上させることが可能となっている。
【００３５】
次いで、電線５０に流れる電流によってクランプ部１１ａ，１１ｂのコア１３ａ，１３ｂに生じる磁界を、クランプ部１１ａに配設されている磁気検出素子１５が検出して検出信号を出力する。また、検出信号が、配線基板１５ａを介して磁気検出素子１５に接続されている基板１８によって処理（例えば、増幅処理およびＡＤ変換処理）されて測定部３に出力される。次いで、測定部３が、検出信号に基づいて電流値を測定する。続いて、表示部４が、測定部３によって測定された測定値を表示する。
【００３６】
この場合、ギャップ部を有するコアを用いる従来の構成では、コアの内側における電線５０の位置によっては検出誤差を生じるおそれがある。これに対して、このクランプセンサ２では、クランプ部１１ａ，１１ｂで電線５０をクランプしてコア１３ａ，１３ｂで電線５０を取り囲んだ状態で磁界を検出するため、クランプ部１１ａ，１１ｂの内周における電線５０の位置に拘わらず、磁気を正確に検出することが可能となっている。
【００３７】
また、このクランプセンサ２では、上記したように、接触部２４ａを凹状に形成すると共に突起部２６を設けたことで、電線５０をクランプする際の電線５０と接触部２４ａ，２４ｂとの摺動による接触部２４ａ，２４ｂの摩耗を確実に防止することが可能となっている。このため、このクランプセンサ２では、接触部２４ａ，２４ｂの摩耗によって閉状態におけるコア１３ｂと磁気検出素子１５との位置関係が変化して、これに起因して検出精度が低下する事態を確実に防止することが可能となっている。
【００３８】
次いで、測定が終了したときには、電線５０が先端部２１ａ，２１ｂの間に位置するように、クランプの際の移動の向きとは逆向き（手前側）にクランプセンサ２を移動させる。次いで、電線５０を先端部２１ａ，２１ｂに接触させてクランプセンサ２をさらに移動させたときには、電線５０に対して加わる押圧力の反力が先端部２１ａ，２１ｂに加わり、クランプ部１１ａ，１１ｂがバネ１６の付勢力に抗して回動方向Ｂに回動する（図８参照）。また、回動方向Ｂへのクランプ部１１ａ，１１ｂの回動によって先端部２１ａ，２１ｂが互いに離間する。次いで、クランプセンサ２をさらに移動させ、先端部２１ａ，２１ｂの間の隙間に電線５０を通過させる。この際にも、隙間を通過する電線５０が、接触部２４ａ，２４ｂとは摺動することなく先端面２３ａおよび突起部２６と摺動するため、接触部２４ａ，２４ｂの摩耗が防止される。
【００３９】
次いで、電線５０が先端部２１ａ，２１ｂの間の隙間を通過したときには、クランプ部１１ａ，１１ｂがバネ１６の付勢力によって回動方向Ａに回動して、クランプ部１１ａ，１１ｂが閉状態となる（図６参照）。以上により、電線５０についての電流値の測定が終了する。
【００４０】
なお、このクランプセンサ２では、操作部１７ａ，１７ｂを操作して電線５０をクランプすることも可能となっている。例えば、電線５０が細かったり、柔らかかったりして、電線５０に案内部２５ａ，２５ｂを押し付けたときに先端部２１ａ，２１ｂ同士が離間するほどの反力が案内部２５ａ，２５ｂに加わらないときには、バネ１６の付勢力に抗して操作部１７ａ，１７ｂを押し込む操作をする。この際に、操作部１７ａ，１７ｂに係合しているクランプ部１１ａ，１１ｂの基端部２２ａ，２２ｂがバネ１６の付勢力に抗して互いに近接する向き（内向き）に押圧され、これによってクランプ部１１ａ，１１ｂが回動方向Ｂ（第２の回動方向：図６参照）に回動して先端部２１ａ，２１ｂ同士が離間する。この状態で先端部２１ａ，２１ｂの隙間に電線５０を通過させ、次いで、操作部１７ａ，１７ｂの押し込みを解除する。この際には、バネ１６の付勢力によってクランプ部１１ａ，１１ｂが回動方向Ａ（第１の回動方向：図１０参照）に回動して電線５０がクランプ部１１ａ，１１ｂによってクランプされる。また、測定が終了したときには、操作部１７ａ，１７ｂを押し込んでクランプ部１１ａ，１１ｂを回動方向Ｂに回動させて、先端部２１ａ，２１ｂの隙間に電線５０を通過させてクランプ部１１ａ，１１ｂから離間させ、次いで、操作部１７ａ，１７ｂの押し込みを解除する。
【００４１】
このように、このクランプセンサ２および電流測定装置１によれば、先端に向かうに従って互いに離間するように構成されて電線５０を案内する案内部２５ａ，２５ｂをクランプ部１１ａ，１１ｂの先端部２１ａ，２１ｂにそれぞれ設けたことにより、案内部２５ａ，２５ｂを電線５０に押し付けるだけで、クランプ部１１ａ，１１ｂで電線５０をクランプすることができるため、作業性を十分に向上させることができる。また、このクランプセンサ２および電流測定装置１によれば、クランプ部１１ａ，１１ｂで電線５０をクランプしたときにコア１３ａ，１３ｂで電線５０を取り囲むことができ、この状態で磁界を検出するため、ギャップ部を有するコアの内側における電線５０の位置によっては検出誤差を生じるおそれがある従来の構成とは異なり、クランプ部１１ａ，１１ｂの内周における電線５０の位置に拘わらず、磁気を正確に検出することができる。したがって、このクランプセンサ２および電流測定装置１によれば、作業性を向上させつつ検出精度を十分に向上させることができる。
【００４２】
また、このクランプセンサ２および電流測定装置１によれば、クランプ部１１ａ，１１ｂをバネ１６の付勢力に抗して回動方向Ｂ（第２の回動方向）に回動させる操作が可能な操作部１７ａ，１７ｂを備えたことにより、電線５０が細かったり、柔らかかったりして、電線５０に案内部２５ａ，２５ｂを押し付けたときに先端部２１ａ，２１ｂ同士が離間するほどの反力が案内部２５ａ，２５ｂに加わらない場合においても、クランプ部１１ａ，１１ｂで電線５０を確実にクランプすることができる。
【００４３】
また、このクランプセンサ２および電流測定装置１では、クランプ部１１ａ，１１ｂの双方が回動可能に本体部１０に配設されている。この場合、クランプ部１１ａ，１１ｂの一方（例えば、クランプ部１１ａ）だけが回動可能な構成では、例えば、電線５０が壁面の近傍に配置されている場合において、壁面側にクランプ部１１ａが位置しているときには、電線５０に対して案内部２５ａ，２５ｂを押し付けたとしても壁面によってクランプ部１１ａの回動が阻害されて、電線５０のクランプが困難となる。これに対して、このクランプセンサ２および電流測定装置１では、クランプ部１１ａ，１１ｂの双方が回動可能なため、クランプ部１１ａの回動が阻害されたとしても、クランプ部１１ｂを回動させることができる結果、このような状況においても電線５０を確実にクランプすることができる。
【００４４】
また、このクランプセンサ２および電流測定装置１によれば、クランプ部１１ｂの接触部２４ｂを先端面２３ｂから突出する凸状に形成すると共に、接触部２４ｂよりも突出する突起部２６を接触部２４ｂの近傍に設け、クランプ部１１ａの接触部２４ａを先端面２３ａから窪んだ凹状に形成したことにより、電線５０をクランプする際の電線５０と接触部２４ａ，２４ｂとの摺動による接触部２４ａ，２４ｂの摩耗を確実に防止することができる。このため、このクランプセンサ２および電流測定装置１によれば、接触部２４ａ，２４ｂの摩耗によって閉状態におけるコア１３ｂと磁気検出素子１５との位置関係が変化し、これに起因して検出精度が低下する事態を確実に防止することができる。
【００４５】
なお、クランプセンサおよび測定装置の構成は、上記の構成に限定されない。例えば、クランプ部１１ａ，１１ｂの双方を回動可能に構成した例について上記したが、クランプ部１１ａ，１１ｂのいずれか一方だけを回動可能とした構成を採用することもできる。
【００４６】
また、磁気検出素子１５をクランプ部１１ａだけに配設した例について上記したが、クランプ部１１ａ，１１ｂの双方に磁気検出素子１５を配設する構成を採用することもできる。
【００４７】
また、磁気検出素子１５としてホール素子を用いる例について上記したが、磁気抵抗効果素子、磁気インピーダンス素子、フラックスゲートセンサ等の磁気検出素子を磁気検出素子１５として用いることもできる。
【００４８】
また、操作部１７ａ，１７ｂを備えた構成例について上記したが、操作部１７ａ，１７ｂを備えていない構成を採用することもできる。
【００４９】
また、クランプセンサ２が被検出量としての磁界を検出し、測定部３が被測定量としての電流を測定する例について上記したが、被検出量や被測定量は、磁界や電流に限定されず、電圧、電力および抵抗などの各種の物理量が含まれる。
【符号の説明】
【００５０】
１  電流測定装置
２  クランプセンサ
３  測定部
１０  本体部
１１ａ，１１ｂ  クランプ部
１５  磁気検出素子
１６  バネ
１７ａ，１７ｂ  操作部
２１ａ，２１ｂ  先端部
２３ａ，２３ｂ  先端面
２４ａ，２４ｂ  接触部
２５ａ，２５ｂ  案内部
２６  突起部
２７  収容部
５０  電線
Ａ  回動方向
Ｂ  回動方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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