(57)【要約】【課題】簡単な構成で自然な風合いに塗り分けされた建築板を提供する。【解決手段】基材１０の表面側に形成された第一塗膜１１１と、第一塗膜１１１の表面に形成された第二塗膜１１２とを備える。第一塗膜１１１の表面には第二塗膜１１２が形成されていない塗料弾き部１１４が部分的に形成されている。第二塗膜１１２は、塗料弾き部１１４で第二塗膜１１５の塗料が弾かれた状態で形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面側に形成された第一塗膜と、前記第一塗膜の表面に形成された第二塗膜とを備え、
前記第一塗膜の表面には前記第二塗膜が形成されていない塗料弾き部が部分的に形成されており、
前記第二塗膜は、前記塗料弾き部で前記第二塗膜の塗料が弾かれた状態で形成されている
建築板。
【請求項２】
基材の表面に第一塗膜を形成し、
次に、前記第一塗膜の表面に塗料弾き剤を部分的に付着して塗料弾き部を形成し、
次に、前記第一塗膜の表面に第二塗膜の塗料を塗布し、
次に、前記第二塗膜の塗料を前記塗料弾き部で弾いた状態で硬化させることにより、前記第一塗膜の表面に前記第二塗膜を形成する
建築板の製造方法。
【請求項３】
請求項２において、
前記塗料弾き剤が撥水剤又は撥水塗料である
建築板の製造方法。
【請求項４】
請求項２又は３において、
前記塗料弾き部と、前記第二塗膜を形成するための塗料との表面張力の差が２５ｄｙｎ／ｃｍ以上である
建築板の製造方法。
【請求項５】
請求項２乃至４のいずれか一項において、
前記塗料弾き剤を塗布した後の基材の温度が５０℃以下であり、
前記第二塗膜を形成するための塗料を塗布した後から乾燥が開始されるまでの時間が１０秒以上である
建築板の製造方法。
【請求項６】
請求項２乃至５のいずれか一項において、
前記第二塗膜を形成した後、表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ以下の塗料を塗布する
建築板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築板及びその製造方法に関する。詳しくは、外壁材や屋根材として使用される建築板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基材の表面に塗装により化粧層を形成して建築板を製造することが行われている。例えば、特許文献１には、複数のロールを用いて基材の表面に複数色をロール塗装する多色塗り分け塗装装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−７７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の塗装装置では、ロールから塗料が転写された部分のみが塗装されるため、多数色に塗り分けする場合には色毎に対応した多数のロールが必要となり、大掛かりな装置が必要になることがあった。またロールから塗料が転写された部分のみが塗装されるため、比較的、明確に塗り分けられ、自然な風合いに塗装することが難しかった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、簡単な構成で自然な風合いに塗り分けされた建築板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る建築板は、
基材の表面側に形成された第一塗膜と、前記第一塗膜の表面に形成された第二塗膜とを備え、
前記第一塗膜の表面には前記第二塗膜が形成されていない塗料弾き部が部分的に形成されており、
前記第二塗膜は、前記塗料弾き部で前記第二塗膜の塗料が弾かれた状態で形成されている
ことを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る建築板の製造方法は、
基材の表面に第一塗膜を形成し、
次に、前記第一塗膜の表面に塗料弾き剤を部分的に付着して塗料弾き部を形成し、
次に、前記第一塗膜の表面に第二塗膜の塗料を塗布し、
次に、前記第二塗膜の塗料を前記塗料弾き部で弾いた状態で硬化させることにより、前記第一塗膜の表面に前記第二塗膜を形成する
ことを特徴とする。
【０００８】
本発明の建築板の製造方法にあっては、前記塗料弾き剤が撥水剤又は撥水塗料であることが好ましい。
【０００９】
本発明の建築板の製造方法にあっては、前記塗料弾き部と、前記第二塗膜を形成するための塗料との表面張力の差が２５ｄｙｎ／ｃｍ以上であることが好ましい。
【００１０】
本発明の建築板の製造方法にあっては、前記塗料弾き剤を塗布した後の基材の温度が５０℃以下であり、前記第二塗膜を形成するための塗料を塗布した後から乾燥が開始されるまでの時間が１０秒以上であることが好ましい。
【００１１】
本発明の建築板の製造方法にあっては、前記第二塗膜を形成した後、表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ以下の塗料を塗布することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、第一塗膜の表面で第二塗膜を形成するための塗料を弾いて塗り分けを行うため、ロールなどで塗り分けすることが軽減され、しかもロールなどで第二塗膜を形成するための塗料が明確に塗り分けられることも軽減され、簡単な構成で自然な風合いに塗り分けされた建築板が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明に係る建築板の一実施例を示す一部の断面図である。
【図２】図２Ａ及び図２Ｂは、本発明に係る建築板の製造方法の一実施例を示す一部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１５】
図１は本実施形態の建築板１を示している。建築板１は、基材１０と化粧層１１とを備えており、化粧層１１が基材１０の表面の全面を覆うように形成されている。
【００１６】
化粧層１１は第一塗膜１１１と第二塗膜１１２と第三塗膜１１３とを有している。第一塗膜１１１はその表面に塗料弾き部１１４を部分的に有している。塗料弾き部１１４は第一塗膜１１１の表面において、第二塗膜１１２が形成されていない部分である。塗料弾き部１１４は第二塗膜１１２の塗料を弾く性質を有している。第二塗膜１１２は塗膜形成部１１４以外の箇所において、第一塗膜１１１の表面に部分的に形成されている。
【００１７】
上記建築板１は以下のようにして製造される。
【００１８】
まず、基材１０の表面に第一塗膜１１１が形成される。基材１０は、セメントを主成分とする成形材料の硬化物である窯業系基材であるが、これに限らず、例えば基材１０は従来より建材に使用されている木質材料や金属材料であってもよい。基材１０の第一塗膜１１１が形成される表面は凹凸面に形成されているが、これに限らず、平坦面であってもよい。また基材１０の第一塗膜１１１が形成される表面にはシーラーなどの下地剤が塗布されていてもよい。
【００１９】
第一塗膜１１１は、第一塗膜１１１を形成するための塗料（以下、第一塗料という）が基材１０の表面に塗布されて、乾燥硬化することにより形成される。第一塗料はエナメル塗料が使用される。第一塗膜１１１は基材１０の表面に全面にわたって形成されているが、これに限らず、第一塗膜１１１は基材１０の表面に部分的に設けてもよい。
【００２０】
次に、第一塗膜１１１の表面に塗料弾き部１１４が形成される。塗料弾き部１１４は塗料弾き剤の塗膜などで形成される。塗料弾き剤としては、例えば、アルコキシシラン系化合物（トリメトキシシラン）を含有する撥水剤又は撥水塗料が使用される。第一塗膜１１１の表面において、塗料弾き部１１４の部分は塗料弾き部１１４以外の部分に比べて、表面張力が高くなって、濡れ性が低下し、第二塗膜１１２を形成するための塗料（以下、第二塗料という）を弾きやすくなる。塗料弾き部１１４は第二塗膜１１２を形成しない箇所に設けられるものであり、第一塗膜１１１の表面の複数の箇所に部分的に設けられている。塗料弾き剤の塗布量は、第一塗膜の種類、第二塗料の種類、塗料弾き剤の種類などによって、適宜設定可能である。後述のように、塗料弾き部１１４の表面張力と、第二塗料の表面張力との差が２５ｄｙｎ／ｃｍ以上となるように、塗料弾き剤の塗布量を設定するのが好ましい。
【００２１】
次に、第一塗膜１１１の表面に第二塗料１１５が塗布される。第二塗料１１５としては第一塗料と同様のエナメル塗料が使用可能であるが、第一塗料と第二塗料１１５とは表面張力、色、粘度、組成等が異なっていても良い。第二塗料１１５は第一塗膜１１１の表面に全面にわたって塗布されるが、図２Ｂに示すように、塗料弾き部１１４の部分では第二塗料１１５が弾かれることになり、これにより、塗料弾き部１１４の表面には第二塗料１１５が付着していない状態となる。そして、この状態で第二塗料１１５が乾燥硬化されて第二塗膜１１２が形成される。
【００２２】
次に、塗料弾き部１１４の表面と、塗料弾き部１１４で覆われていない第一塗膜１１１の表面（図示省略）と、第二塗膜１１２の表面とに第三塗膜１１３を形成するための第三塗料が塗布される。第三塗料としては例えばクリアー塗料を使用することができ、例えば、第一塗料や第二塗料１１５のエナメル塗料から顔料を除いたもの（ワニス成分）を使用することができる。第三塗料は第二塗料１１５よりも表面張力が低い塗料である。これにより、第三塗料を、第一塗膜１１１上や第二塗膜１１２上だけでなく、第二塗料１１５が弾かれる塗料弾き部１１４にも第三塗料を塗布して付着させることができる。そして、第三塗料が乾燥硬化されてクリアーな第三塗膜１１３が形成され、基材１０の表面に第一塗膜１１１と第二塗膜１１２と第三塗膜１１３と塗料弾き部１１４からなる化粧層１１が形成される。第三塗膜１１３は、例えば、耐候性などに優れる塗膜であることが好ましい。なお、化粧層１１は第一から第三の塗膜以外にさらに塗膜を設けて、三層以上に形成してもよい。
【００２３】
上記の建築板１の製造工程において、塗料弾き部１１４の表面張力と、第二塗料１１５の表面張力との差が２５ｄｙｎ／ｃｍ以上であることが好ましい。これにより、第二塗料１１５が塗料弾き部１１４で非常に弾かれやすくなって、第二塗料１１５が塗布される部分と塗布されない部分（塗料弾き部１１４の部分）とが塗り分けられやすくなる。塗料弾き部１１４の表面張力と、第二塗料１１５の表面張力との差が２５ｄｙｎ／ｃｍ未満であると、第二塗料１１５が塗料弾き部１１４で弾かれにくくなって、塗り分けしにくくなることがある。
【００２４】
また、上記の建築板１の製造工程において、塗料弾き剤を塗布した後の基材１０の温度（板温）が５０℃以下であり、第二塗料１１５を塗布した後から乾燥が開始されるまでの時間が１０秒以上であることが好ましく、これにより、第二塗料１１５が塗料弾き部１１４で非常に弾かれやすくなって、第二塗料１１５が塗布される部分と塗布されない部分（塗料弾き部１１４の部分）とが塗り分けられやすくなる。塗料弾き剤を塗布した後の基材１０の温度が５０℃より高くなったり、第二塗料１１５を塗布した後から乾燥が開始されるまでの時間が１０秒より短くなったりすると、第二塗料が濡れ拡がる前に乾燥してしまうため塗料弾き部１１４で第二塗料１１５が弾かれにくくなって、塗り分けしにくくなることがある。なお、塗料弾き剤を塗布した後の基材１０の温度の下限は、特に設定されないが、５℃以上とすることが好ましい。また第二塗料１１５を塗布した後から乾燥が開始されるまでの時間の上限は、特に設定されないが、６００秒以下とすることが好ましい。
【００２５】
また、上記の建築板１の製造工程において、第三塗料の表面張力は４０ｄｙｎ／ｃｍ以下であることが好ましい。これにより、第三塗膜１１３の親水性が高まって、均一な塗膜を形成しやすくなる。第三塗料の表面張力の下限は、特に設定されないが、２０ｄｙｎ／ｃｍ以上にすることが好ましい。
【００２６】
本実施形態の建築板１では、塗料弾き部１１４で第二塗料１１５を弾いて、第二塗料１１５を塗布する部分と塗布しない部分との塗り分けを行うため、ロールなどの設備を使用して塗り分けすることが軽減される。従って、大掛かりな装置を使用することなく簡単な構成で塗り分けされた建築板１が得られる。しかも、塗料弾き部１１４で第二塗料１１５を弾いて塗り分けを行うため、ロールなどで塗布する場合に比べて、第二塗料１１５が明確に塗り分けられることも軽減される。従って、自然な風合いに塗り分けされた建築板１が得られ、立体感や質感のある意匠表現が可能となる。例えば、グラデーション塗装のようなカラークリア塗料を第二塗料１１５として塗布する前に、塗料弾き部１１４を形成するようにすれば、色の濃淡が発現するように塗り分けが可能となる場合がある。
【００２７】
なお、第一塗料、第二塗料１１５、第三塗料の塗布方法としては、公知の手段を採用することができ、例えば、ロール塗布、スプレー塗布、カーテンフロー塗布、インクジェット印刷などを使用することができる。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
（実施例１）
基材としては、４５５ｍｍ×３０３０ｍｍの平面視寸法を有すると共に表面にタイル目地状の凹凸形状が形成された窯業系基材（サイディング材）を用いた。
【００２９】
第一塗料としては、関西ペイント株式会社製のアクリルエマルション塗料「ＩＭ７０００」に顔料（酸化チタン、オーカー、ベンガラ、カーボンブラックの混合顔料）をＰＷＣ（顔料重量濃度）４０％となるように配合したものを用いた。
【００３０】
第二塗料としては、第一塗料を水希釈５％で希釈したものを用いた。
【００３１】
第三塗料としては、クリアー塗料として大日本塗料株式会社製のアクリルエマルション塗料「Ｖシリコンマイルド」を用いた。第三塗料の表面張力は３０ｄｙｎ／ｃｍであった。
【００３２】
塗料弾き剤としては、信越化学工業株式会社製のアルコキシシラン系撥水剤「ＫＢＭ３１０３Ｃ」を用いた。
【００３３】
そして、まず、基材の表面に第一塗料を全面にわたって塗布し、１００℃、２分間の加熱条件で乾燥硬化して膜厚３０μｍの第一塗膜を形成した。
【００３４】
次に、第一塗膜の表面に塗料弾き剤を部分的に塗布して塗料弾き部を形成した。
【００３５】
次に、板温を所定の温度に調整した後、塗料弾き部を含む第一塗膜の表面に第二塗膜を塗布した。第二塗料は塗料弾き部で弾かれた状態となった。この状態で、１００℃、５分間の加熱条件で乾燥硬化して膜厚１５μｍの第二塗膜を形成した。
【００３６】
次に、塗料弾き部の表面及び第二塗膜の表面に第三塗料を塗布した。第三塗料は塗料弾き部及び第二塗膜で弾かれていない状態となった。この状態で、１００℃、２分間の加熱条件で乾燥硬化して膜厚１５μｍの第三塗膜を形成した。
【００３７】
上記のようにして建築板を製造した。
【００３８】
（実施例２〜１２、比較例１及び２）
実施例１において、表１のように変更して建築板を製造した。
【００３９】
上記の実施例及び比較例について、表１に示す項目を評価した。
【００４０】
塗料弾き部の表面張力は、塗料弾き剤の表面張力と同じとみなした。測定方法は協和界面科学製ＤＭ−７０１の懸滴法により実施した。
【００４１】
第二塗料の表面張力は、協和界面科学製ＤＭ−７０１の懸滴法により測定した。
【００４２】
塗料弾き部の第二塗料の弾き性能は、弾き部分の第二塗料の残存程度を外観で判断した。
【００４３】
【表１】
2018162627.tif 000003
【００４４】
表１から明らかなように、実施例は比較例よりも第二塗料の弾き性能に優れ、塗り分けが容易に行えた。
【符号の説明】
【００４５】
１０  基材
１１１  第一塗膜
１１２  第二塗膜
１１４  塗料弾き部
【図１】
2018162627.tif 000004
【図２】
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