(57)【要約】      （修正有）【課題】表面抵抗値１×１０１２Ω／□以下となる持続型帯電防止ポリオレフィン系樹脂発泡体を提供する。【解決手段】ポリオレフィン樹脂１００重量部に対しアニオン系界面活性剤を充填剤の表面にコーティングした帯電防止剤を５０〜８０重量部と発泡剤、架橋剤を添加混練して発泡性樹脂組成物を密閉金型中に充填して加圧下に加熱し、発泡剤及び架橋剤を分解させた後除圧して、発泡させる持続型帯電防止架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン樹脂１００重量部に対しアニオン系界面活性剤を充填剤の表面にコーティングした帯電防止剤を５０〜８０重量部と発泡剤、架橋剤を添加混練して発泡性樹脂組成物を密閉金型中に充填して加圧下に加熱し、発泡剤及び架橋剤を分解させた後除圧して、発泡させてなる持続型帯電防止架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体。
【請求項２】
ポリオレフィン樹脂１００重量部に対しアニオン系界面活性剤を充填剤の表面にコーティングした帯電防止剤を５０〜８０重量部と発泡剤、架橋剤を添加混練して発泡性樹脂組成物を密閉金型中に充填して加圧下に加熱し、発泡剤及び架橋剤を分解させた後除圧して、発泡させる持続型帯電防止架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アニオン系界面活性剤をブレンドした充填剤を添加することで、表面抵抗値が１×１０１２Ω／□以下とした架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から知られた架橋ポリオレフィン系発泡体製品は、その優れたクッション性により輸送時の緩衝材として使用されている。
【０００３】
しかし、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体は絶縁体であるため、摩擦等で蓄電することでほこり等が吸着し汚染されてしまう。
【０００４】
そこで表面抵抗値が１×１０１２Ω／□以下の持続型帯電防止架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の要望が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−３７４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の帯電防止発泡体は、界面活性剤をポリオレフィン樹脂に添加して帯電防止性を得ていた。しかしながら、製造時に界面活性剤が液化して作業性に問題が起きることがある。本発明者らは作業性を改善するとともに１×１０１２Ω／□以下の表面抵抗値を発揮する持続型帯電防止架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を得ることを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体は基材となるポリオレフィン樹脂１００重量部に対しアニオン系界面活性剤を充填剤の表面にコーティングした帯電防止剤を５０〜８０重量部と発泡剤、架橋剤を添加混練して発泡性樹脂組成物を密閉金型中に充填して加圧下に加熱し、発泡剤及び架橋剤を分解させた後除圧して、発泡させてなるものである。
【０００８】
本発明に係る架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法は基材となるポリオレフィン樹脂１００重量部に対しアニオン系界面活性剤を充填剤の表面にコーティングした帯電防止剤を５０〜８０重量部と発泡剤、架橋剤を添加混練して発泡性樹脂組成物を密閉金型中に充填して加圧下に加熱し、発泡剤及び架橋剤を分解させた後除圧して、発泡させてなる製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の方法によれば、１×１０１２Ω／□以下の表面抵抗値を有する持続型帯電防止架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明で使用した帯電防止剤は、一般的なアニオン系界面活性剤４ｗｔ％を充填剤の表面にコーティングしたものである。
充填剤は炭酸カルシウム等のプラスチック、ゴム用の配合剤が用いられる。
【００１１】
本発明においては、熱可塑性樹脂とは例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンゴム、ポリ酢酸ビニル、ポリブテン等を本発明の目的を損なわない範囲において１種または多種を用いることが出来る。
【００１２】
本発明でいう有機過酸化物とは、加熱により分解され、遊離ラジカルを発生してその分子間もしくは分子内に架橋結合を生じせしめるラジカル発生剤であるところの有機過酸化物、例えばジクミルパーオキサイド、１，１−ジターシャリーブチルパーオキサイド、１，１−ジターシャリーブチルパーオキシー３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチルー２，５−ジターシャリーブチルパーオキシヘキサン、２，５−ジメチルー２，５−ジターシャリーブチルパーオキシヘキシン、α、α―ジターシャリーブチルパーオキシイソプロピルベンゼン、ターシャリーブチルパーオキシケトン、ターシャリーブチルパーオキシベンゾエート等である。
【００１３】
本発明でいう発泡剤とは、アゾ系化合物のアゾジカルボンアミド、バリウムアゾジカルボキシレート等；ニトロソ系化合物のジニトロソペンタメチレンテトラミン、トリニトロトリメチルトリアミン等；ヒドラジッド系化合物のｐ，ｐ‘−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッド等；スルホニルセミカルバジッド系化合物のｐ，ｐ‘−オキシビスベンゼンスルホニルセミカルバジッド、トルエンスルホニルセミカルバジッド等である。
【００１４】
本発明において、発泡助剤を発泡剤の種類に応じて添加することができる。発泡助剤としては尿素を主成分とした化合物、酸化亜鉛、酸化鉛等の金属酸化物、サリチル酸、ステアリン酸等を主成分とする化合物、即ち高級脂肪酸あるいは高級脂肪酸の金属化合物などがある。
【００１５】
本発明においては、使用する組成物の物性の改良あるいは価格の低下を目的として、架橋結合に著しい悪影響を与えない配合剤、例えば酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ケイ素等の金属酸化物、炭酸マグネシウム等の炭酸塩、あるいはパルプ等の繊維物質、または各種染料、顔料並びに蛍光物質、その他常用のゴム配合剤等を必要に応じて添加することができる。
【００１６】
本発明のポリエチレン系発泡体の製造方法は、用いた有機過酸化物や発泡剤などによる発泡温度や架橋開始温度などにより、従来公知の方法及び適宜の条件で行うことができる。
【００１７】
本発明でいう表面抵抗値は、高抵抗計（商品名：ハイレスタ−ＵＰ、三菱化学（株）製）を用いて測定した。
【００１８】
以下、実施例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明は下記実施例により何等限定されるものではない。
【実施例１】
【００１９】
低密度ポリエチレン  （商品名：ノバテックＬＦ４４１、密度０．９２４ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート２．０ｇ／１０ｍｉｎ、三菱化学株式会社製）１００重量部にアニオン系界面活性剤を充填剤の表面にコーティングした帯電防止剤（商品名：ＡＣＰ１５５０、三共精粉株式会社製）８０重量部、アゾジカルボンアミド４．５重量部、亜鉛華４．０重量部、ジクミルパーオキサイド０．８重量部をミキシングロールにて練和して得られた組成物を、１９ｔ  ×１６０×１６０ｍｍのプレス金型中に充填し、１３０ｋｇ／ｃｍ２  の外圧をかけて、１６５℃で６０分間加熱した後、除圧して発泡体を得た。
【００２０】
得られた発泡体は、みかけ密度１４０ｋｇ／ｍ３  で、表面抵抗率を測定したところ３×１０１０Ω／□であり、帯電防止性を有していた。
また、３ヶ月放置後表面抵抗率を測定したところ、１×１０１１Ω／□であり、帯電防止性が維持できていた。
【実施例２】
【００２１】
アニオン系界面活性剤を充填剤の表面にコーティングした帯電防止剤の添加量を５０重量部に変えた以外は実施例１と同じ配合及び条件で発泡させ、発泡体を得た。
【００２２】
得られた発泡体は、みかけ密度１３０ｋｇ／ｍ３  で、表面抵抗率を測定したところ３×１０１０Ω／□であり、帯電防止性を有していた。
また、３ヶ月放置後表面抵抗率を測定したところ、２×１０１１Ω／□であり、帯電防止性が維持できていた。
比較例１
【００２３】
アニオン系界面活性剤を充填剤の表面にコーティングした帯電防止剤の添加量を３０重量部に変えた以外は実施例１と同じ配合及び条件で発泡させ、発泡体を得た。
【００２４】
得られた発泡体は、みかけ密度１３０ｋｇ／ｍ３  で、表面抵抗率を測定したところ５×１０１０Ω／□であり、帯電防止性を有していた。
しかしながら、３ヶ月放置後表面抵抗率を測定したところ、４×１０１３Ω／□になり、帯電防止性が維持できていなかった。
比較例２
【００２５】
アニオン系界面活性剤を充填剤の表面にコーティングした帯電防止剤の添加量を１００重量部に変えた以外は実施例１と同じ配合及び条件で発泡させ、発泡体を得た。
【００２６】
得られた発泡体は、みかけ密度１４０ｋｇ／ｍ３  で、表面抵抗率を測定したところ５×１０１０Ω／□であり、帯電防止性を有していたが形状がいびつであり、緩衝材の用途に向かなかった。
【００２７】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上のように、本発明の方法によれば、持続性に優れた帯電防止架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を製造できる。本発明の方法によって製造された帯電防止架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体は、静電気によるゴミの付着などの汚れが問題になる、電気製品や電子機器の断熱材、緩衝材等に適用できる。