(57)【要約】      （修正有）【課題】ブラックインクの滲みやサテライトの着弾位置ずれにより、カラー領域とブラック領域の境界が不明瞭になってしまうのを抑え、画質低下を抑制した記録を行う記録装置および記録方法を提供する。【解決手段】カラー領域とブラック領域の境界近傍の領域に対して、表面張力の異なる、高浸透ブラックインクと低浸透ブラックインクの両方を吐出するように、ブラックインク用のエッジ部データを分割して、記録データ生成を行い、記録動作を制御する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の種類のブラックインクと、前記第１の種類のブラックインクよりも表面張力が大きい第２の種類のブラックインクと、カラーインクと、を吐出する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドからインクを吐出することにより記録媒体上に画像を記録するように記録動作を制御する制御手段と、を有する記録装置であって、
前記制御手段は、前記記録媒体上のブラックで記録される第１の領域のうちの、少なくとも前記カラーインクを吐出して記録される第２の領域との境界近傍の領域に対し、前記第１、第２の種類のブラックインクの両方を吐出するように、記録動作を制御することを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記第１の領域のうちの前記境界近傍の領域に対し、前記第１の種類のブラックインク、前記第２の種類のブラックインクの順に吐出されるように、記録動作を制御することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記第１の領域のうちの前記境界近傍の領域に対し、前記第２の種類のブラックインク、前記第１の種類のブラックインクの順に吐出されるように、記録動作を制御することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記第１の領域のうちの前記境界近傍の領域に対し、前記第２の種類のブラックインク、前記第１の種類のブラックインク、前記第２の種類のブラックインクの順に吐出されるように、記録動作を制御することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記第１の領域のうちの前記境界近傍以外の領域に対し、前記第１の種類のブラックインクを吐出せず、前記第２の種類のブラックインクを吐出するように、記録動作を制御することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項６】
前記記録ヘッドは、１つの前記第１の種類のブラックインクを吐出する吐出口列と、２つの第２の種類のブラックインクを吐出する吐出口列と、を有し、
前記１つの第１の種類のブラックインクを吐出する吐出口列は、前記２つの第２の種類のブラックインクを吐出する吐出口列の間に配置され、
前記制御手段は、前記記録ヘッドを往復移動させながら前記記録媒体に対してインクを吐出するように、記録動作を制御することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項７】
前記カラーインクの色は、シアン、マゼンタ、イエローのいずれかであることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項８】
前記記録媒体に対する前記第２の種類のブラックインクの浸透性は、前記記録媒体に対する前記第１の種類のブラックインクの浸透性よりも低いことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項９】
前記第１の種類のブラックインクの表面張力は２０〜３５［ｍＮ／ｍ］であり、前記第２の種類のブラックインクの表面張力は、３５〜５０［ｍＮ／ｍ］であることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項１０】
前記カラーインクの表面張力は２０〜３５［ｍＮ／ｍ］であることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項１１】
前記記録媒体は普通紙であることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項１２】
画像データに基づいて前記第１の領域のうちの前記境界近傍の領域を判定する判定手段を更に有することを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項１３】
第１の種類のブラックインクと、前記第１の種類のブラックインクよりも記録媒体に対する浸透性が低い第２の種類のブラックインクと、カラーインクと、を吐出する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドからインクを吐出することにより前記記録媒体上に画像を記録するように記録動作を制御する制御手段と、を有する記録装置であって、
前記制御手段は、前記記録媒体上のブラックで記録される第１の領域のうちの、少なくとも前記カラーインクを吐出して記録される第２の領域との境界近傍の領域に対し、前記第１、第２の種類のブラックインクの両方を吐出するように、記録動作を制御することを特徴とする記録装置。
【請求項１４】
第１の種類のブラックインクと、前記第１の種類のブラックインクよりも表面張力が大きい第２の種類のブラックインクと、カラーインクと、を吐出する記録ヘッドを用いて記録を行う記録方法であって、
前記記録ヘッドからインクを吐出することにより記録媒体上に画像を記録するように記録動作を制御する制御工程を有し、
前記制御工程において、前記記録媒体上のブラックで記録される第１の領域のうちの、少なくとも前記カラーインクを吐出して記録される第２の領域との境界近傍の領域に対し、前記第１、第２の種類のブラックインクの両方を吐出するように、記録動作を制御することを特徴とする記録方法。
【請求項１５】
第１の種類のブラックインクと、前記第１の種類のブラックインクよりも記録媒体に対する浸透性が低い第２の種類のブラックインクと、カラーインクと、を吐出する記録ヘッドを用いて記録を行う記録方法であって、
前記記録ヘッドからインクを吐出することにより前記記録媒体上に画像を記録するように記録動作を制御する制御工程を有し、
前記制御工程において、前記記録媒体上のブラックで記録される第１の領域のうちの、少なくともカラーインクを吐出して記録される第２の領域との境界近傍の領域に対し、前記第１、第２の種類のブラックインクの両方を吐出するように、記録動作を制御することを特徴とする記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置および記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数色のインクを吐出する記録ヘッドを用い、記録ヘッドから記録媒体に対してインクの吐出を行うことで画像の記録を行う記録装置が知られている。また、複数色のインクとして、シアン、マゼンタ、イエロー等の所謂カラーインクに加え、ブラックインクを用いることが一般に知られている。
【０００３】
ここで、カラーインクは発色均一性の観点から記録媒体に対する浸透性が相対的に高い方が好ましい。一方で、ブラックインクは、色濃度、細線品位の観点から記録媒体に対する浸透性が低い方が好ましい。しかしながら、浸透性が高いカラーインクと浸透性が低いブラックインクを用いると、記録媒体上のブラックインクで記録される領域（以下、ブラック領域と称する）とカラーインクで記録される領域（以下、カラー領域と称する）の境界においてブラックインクの滲みが生じる虞がある。浸透性が低い場合、一般に表面張力は大きくなる。そして、表面張力が異なる液体が接触すると、表面張力が大きい液体が表面張力が小さい液体の方に流れ込む現象が生じる。この現象に由来するカラーインクに対するブラックインクの流れ込みにより、上述のブラックインクの滲みが発生するのである。
【０００４】
上述のブラックインクの滲みに対し、特許文献１には、浸透性が高いブラックインクと浸透性が低いブラックインクの２種類のブラックインクを用いることが開示されている。詳細には、ブラック領域とカラー領域の境界に対して浸透性が低い（表面張力が大きい）ブラックインクを吐出せず、浸透性が高い（表面張力が小さい）ブラックインクを吐出して記録を行うと開示されている。同文献によれば、カラー領域へのブラックインクの流れ込みを抑制し、ブラックインクの滲みの少ない画像を記録することができると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１１３８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、表面張力が小さいインクでは、吐出された際にインク滴が大インク滴（以下、主滴とも称する）と小インク滴（以下、サテライトとも称する）に分裂する現象が発生し易くなってしまう。このサテライトは主滴に比べて軽いため、インク吐出時に発生する気流等の影響を強く受け、記録媒体上に着弾する際の着弾位置ずれが生じ易い。
【０００７】
ここで、特許文献１に開示された技術では、ブラック領域とカラー領域の境界に対しては浸透性が高い（表面張力が小さい）インクのみを用いる。そのため、境界に対する浸透性が高い（表面張力が小さい）インクの吐出量が多くなり、サテライトが多く発生してしまう。そして、上述の着弾位置ずれの影響によってカラー領域上にブラックインクのサテライトが多く着弾してしまい、この結果、カラー領域とブラック領域の境界が不明瞭となってしまう虞がある。
【０００８】
本発明は上記の課題を鑑みて為されたものであり、カラー領域とブラック領域の境界が不明瞭になってしまうのを抑え、より高画質な記録を行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明は、第１の種類のブラックインクと、前記第１の種類のブラックインクよりも表面張力が大きい第２の種類のブラックインクと、カラーインクと、を吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドからインクを吐出することにより記録媒体上に画像を記録するように記録動作を制御する制御手段と、を有する記録装置であって、前記制御手段は、前記記録媒体上のブラックで記録される第１の領域のうちの、少なくとも前記カラーインクを吐出して記録される第２の領域との境界近傍の領域に対し、前記第１、第２の種類のブラックインクの両方を吐出するように、記録動作を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る記録装置によれば、カラー領域とブラック領域の境界が不明瞭になってしまうのを抑え、より高画質な記録を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態で適用する記録装置の斜視図である。
【図２】実施形態で適用する記録ヘッドの模式図である。
【図３】実施形態における記録制御系を示す模式図である。
【図４】実施形態におけるデータの処理過程を示す図である。
【図５】ブラックカラーエッジでの画質低下を説明するための図である。
【図６】ブラックカラーエッジでの画質低下の抑制を説明するための図である。
【図７】実施形態におけるエッジ判定の過程を示す図である。
【図８】実施形態におけるエッジ判定を説明するための図である。
【図９】実施形態で適用する分割パターンを示す模式図である。
【図１０】実施形態におけるブラックインクの吐出順序を説明するための図である。
【図１１】実施形態におけるデータの処理過程を示す図である。
【図１２】実施形態で適用する分割パターンを示す模式図である。
【図１３】実施形態におけるブラックインクの吐出順序を説明するための図である。
【図１４】実施形態で記録するテストパターンを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に図面を参照し、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１３】
（第１の実施形態）
図１は本実施形態に係るインクジェット記録装置（以下、記録装置、プリンタとも称する）の外観を示している。これはいわゆるシリアル走査型のプリンタであり、記録媒体ＰのＹ方向（搬送方向）に対して直交するＸ方向（走査方向）に記録ヘッドを走査して画像を記録するものである。
【００１４】
図１を用いてこのインクジェット記録装置の構成および記録時の動作の概略を説明する。まず不図示の搬送モータによりギヤを介して駆動される搬送ローラによって記録媒体Ｐを保持しているスプール６より記録媒体ＰがＹ方向に搬送される。一方、所定の搬送位置において不図示のキャリッジモータによりキャリッジユニット２をＸ方向に延在するガイドシャフト８に沿って往復走査（往復移動）させる。そして、この走査の過程で、エンコーダ７によって得られる位置信号に基づいたタイミングでキャリッジユニット２に装着可能な記録ヘッド（後述）の吐出口から吐出動作を行わせ、吐出口の配列範囲に対応した一定のバンド幅を記録する。本実施形態においては、走査速度４０インチ毎秒で走査し、６００ｄｐｉ（１／６００ｉｎｃｈ）の解像度で吐出動作を行う構成とした。その後、記録媒体Ｐの搬送を行い、さらに次のバンド幅について記録を行う構成となっている。さらに４０インチ毎秒以上の速度で走査することもできる。
【００１５】
なお、キャリッジモータからキャリッジユニット２への駆動力の伝達には、キャリッジベルトを用いることができる。しかしキャリッジベルトの代わりに、例えばキャリッジモータにより回転駆動され、Ｘ方向に延在するリードスクリュと、キャリッジユニット２に設けられ、リードスクリュの溝に係合する係合部とを具えたものなど、他の駆動方式を用いることも可能である。
【００１６】
送給された記録媒体Ｐは、給紙ローラとピンチローラとに挟持搬送されて、プラテン４上の記録位置（記録ヘッドの主走査領域）に導かれる。通常休止状態では記録ヘッドのフェイス面にはキャッピングが施されているため、記録に先立ってキャップを開放して記録ヘッドないしキャリッジユニット２を走査可能状態にする。その後、１走査分のデータがバッファに蓄積されたらキャッリッジモータによりキャリッジユニット２を走査させ、上述のように記録を行う。
【００１７】
ここで、本実施形態の記録装置では、記録ヘッドの複数回（ｎ回）の走査で記録媒体Ｐ上の単位領域（１／ｎバンド）に対して画像を記録する、いわゆるマルチパス記録を行うことができる。このマルチパス記録を行う場合、１走査毎に１／ｎバンド前後の紙送りを行い、再度走査を行う。これにより、記録媒体上の単位領域に対し記録に関与する吐出口を異ならせた複数回（ｎ回）の走査によって画像を完成させることができる。
【００１８】
図２は本実施形態に係る記録ヘッド９を示している。記録ヘッド９は、有彩色インクであるシアンインク（Ｃ）を吐出する吐出口列２２Ｃ、マゼンタインク（Ｍ）を吐出する吐出口列２２Ｍ、イエローインク（Ｙ）を吐出する吐出口列２２Ｙを備えている。さらに、無彩色インクである低浸透ブラックインク（Ｋ２）を吐出する吐出口列２２Ｋ２ａ、高浸透ブラックインク（Ｋ１）を吐出する吐出口列２２Ｋ１、低浸透ブラックインク（Ｋ２）を吐出する吐出口列２２Ｋ２ｂを備えている。記録ヘッド９には、これらの吐出口列がＸ方向左側から右側に吐出口列２２Ｃ、吐出口列２２Ｍ、吐出口列２２Ｙ、吐出口列２２Ｋ２ａ、吐出口列２２Ｋ１、吐出口列２２Ｋ２ｂの順で並んで配置されている。
【００１９】
なお、吐出口列２２Ｋ２ａと吐出口列２２Ｋｂから吐出される低浸透ブラックインク（Ｋ２）は同じ種類のものである。また、高浸透ブラックインク（Ｋ１）と低浸透ブラックインク（Ｋ２）は略同一の色相を有する同系色のインクである。また、低浸透ブラックインク（Ｋ２）は高浸透ブラックインク（Ｋ１）よりも高い表面張力を有している。
【００２０】
これらの吐出口列２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙ、２２Ｋ２ａ、２２Ｋ１、２２Ｋ２ｂのそれぞれは、インクを吐出する１２８０個の吐出口３０が１２００ｄｐｉの密度でＹ方向（配列方向）に配列されることで構成されている。なお、本実施形態における一つの吐出口３０から一度に吐出されるインクの吐出量は約４．５ｐｌである。
【００２１】
これらの吐出口列２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙ、２２Ｋ２ａ、２２Ｋ１、２２Ｋ２ｂは、それぞれ対応するインクを貯蔵する不図示のインクタンクに接続され、インクの供給が行われる。なお、本実施形態にて用いる記録ヘッド９とインクタンクは一体的に構成されるものでも良いし、それぞれが分離可能な構成のものでも良い。
【００２２】
なお、本実施形態で用いるシアンインク（Ｃ）、マゼンタインク（Ｍ）、イエローインク（Ｙ）、高浸透ブラックインク（Ｋ１）、低浸透ブラックインク（Ｋ２）それぞれの詳細な組成については後述する。
【００２３】
図３は、本実施形態における記録装置１００内の制御系の概略構成を示すブロック図である。主制御部３００は、演算、選択、判別、制御などの処理動作、記録動作を実行するＣＰＵ３０１と、ＣＰＵ３０１によって実行すべき制御プログラム等を格納するＲＯＭ３０２と、記録データのバッファ等として用いられるＲＡＭ３０３、および入出力ポート３０４等を備えている。メモリ３１３には、後述する画像データやマスクパターン部分、量子化パターン、エッジデータ／非エッジデータ分割パターン等が格納されている。そして、入出力ポート３０４には、搬送モータ（ＬＦモータ）３０９、キャリッジモータ（ＣＲモータ）３１０、記録ヘッド９及び切断ユニットにおけるアクチュエータなどの各駆動回路３０５、３０６、３０７が接続されている。さらに、主制御部３００はインターフェイス回路３１１を介してホストコンピュータであるＰＣ３１２に接続されている。
【００２４】
（データの処理過程）
図４は本実施形態における制御プログラムにしたがってＣＰＵが実行する、記録に用いられる記録データ生成処理のフローチャートである。
【００２５】
まず、ステップＳ１１にてインクジェット記録装置１００はホストコンピュータであるＰＣ３１２から入力されたＲＧＢ形式の画像データを取得する。
【００２６】
次に、ステップＳ１２では、ＲＧＢ形式の画像データを記録に用いるインクの色（ＣＭＹＫ）に対応する多値データに変換する色変換処理を行う。この色変換処理により、複数の画素からなる画素群それぞれにおけるＣＭＹＫ各インクの階調を定める８ビット２５６値の情報によって表される多値データが生成される。
【００２７】
次に、ステップＳ１３では多値データを量子化する量子化処理を行う。この量子化処理により、各画素に対するＣＭＹＫ各インクの吐出または非吐出を定める１ビット２値の情報により表される量子化データが生成される。なお、この量子化の方法としては、ディザ処理や誤差拡散処理等、種々の方法を適用することができる。
【００２８】
次に、ステップＳ１３では量子化データのうちのブラックインクのデータ（ブラックデータ）を抽出する。ブラックデータについては、ステップＳ１４に進み、ブラックカラーエッジ処理が開始される。このステップＳ１４〜Ｓ１７にて実行されるブラックカラーエッジ処理については後に詳細に説明する。ブラックカラーエッジ処理が行われた後、ブラックデータはステップＳ１８へと進む。
【００２９】
一方、量子化データのうちのシアンインク、マゼンタインク、イエローインクのデータ（カラーデータ）については、ブラックカラーエッジ処理を行うことなくステップＳ１８へと進む。
【００３０】
そして、ステップＳ１８では量子化データをマルチパス記録における記録ヘッドの複数回の走査に分配する分配処理を行う。この分配処理により、記録媒体上の単位領域に対する複数回の走査それぞれにおける各画素に対するＣＭＹＫ１Ｋ２各インクの吐出または非吐出を定める１ビット２値の情報により表される記録データが生成される（ステップＳ１９）。
【００３１】
なお、ここではＳ１０〜Ｓ１９の処理のすべてを記録装置１００内のＣＰＵ３０１が実行する形態について記載したが、他の形態による実施も可能である。例えば、Ｓ１０〜Ｓ１９の処理のすべてをＰＣ３１２が実行する形態であっても良い。また、例えば色変換処理（Ｓ１１）までをＰＣ３１２が、量子化処理（Ｓ１２）以降を記録装置１００が実行する形態であっても良い。
【００３２】
（インクの組成）
次に、本実施形態で用いるインクについて説明する。以下、「部」および「％」とあるのは、特に断りのない限り、質量基準である。
【００３３】
・シアンインクの作製
（１）分散液の作製
まず、ベンジルアクリレートとメタクリル酸とを原料として、常法により、酸価２５０、数平均分子量３０００のＡＢ型ブロックポリマーを作り、水酸化カリウム水溶液で中和し、イオン交換水で希釈して均質な５０質量％ポリマー水溶液を作製する。
【００３４】
上記ポリマー溶液を２００ｇ、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を１００ｇおよびイオン交換水を７００ｇ混合し、機械的に所定時間撹拌した後、遠心分離処理によって、粗大粒子を含む非分散物を除去してシアン分散液とする。得られたシアン分散液は、その顔料濃度が１０質量％であった。
【００３５】
（２）インクの作製
インクの作製は、上記シアン分散液を使用する。上記シアン分散液に以下の成分を加えて、十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過し、顔料濃度２質量％の顔料インクを調製する。
【００３６】
上記シアン分散液                                                      ２０部
グリセリン                                                            １０部
ジエチレングリコール                                                  １０部
２−ピロリドン                                                          ５部
アセチレングリコールＥＯ付加物（川研ファインケミカル株式会社製）    １．０部
イオン交換水                                                            残部
・マゼンタインクの作製
（１）分散液の作製
まず、ベンジルアクリレートとメタクリル酸とを原料として、常法により、酸価３００、数平均分子量２５００のＡＢ型ブロックポリマーを作り、水酸化カリウム水溶液で中和し、イオン交換水で希釈して均質な５０質量％ポリマー水溶液を作製する。
【００３７】
上記ポリマー溶液を１００ｇ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を１００ｇおよびイオン交換水を８００ｇを混合し、機械的に所定時間撹拌した後、遠心分離処理によって、粗大粒子を含む非分散物を除去してマゼンタ分散液とする。得られたマゼンタ分散液は、その顔料濃度が１０質量％であった。
【００３８】
（２）インクの作製
インクの作製は、上記マゼンタ分散液を使用する。上記マゼンタ分散液に以下の成分を加えて、十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過し、顔料濃度４質量％の顔料インクを調製する。
【００３９】
上記マゼンタ分散液                                                  ４０部
グリセリン                                                          １０部
ジエチレングリコール                                                １０部
２−ピロリドン                                                        ５部
アセチレングリコールＥＯ付加物（川研ファインケミカル株式会社製）  １．０部
イオン交換水                                                          残部
・イエローインクの作製
（１）分散液の作製
まず、前記アニオン系高分子Ｐ−１を、水酸化カリウム水溶液で中和し、イオン交換水で希釈して均質な１０質量％ポリマー水溶液を作製する。
【００４０】
上記ポリマー溶液を３００ｇ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４を１００ｇおよびイオン交換水を６００ｇ混合し、機械的に所定時間攪拌した後、遠心分離処理によって粗大粒子を含む非分散物を除去してイエロー分散液とする。得られたイエロー分散液は、その顔料濃度が１０質量％であった。
【００４１】
（２）インクの作製
以下の成分を混合し、十分に攪拌して溶解・分散後、ポアサイズ１．０μｍのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧濾過して、顔料濃度４質量％の顔料インクを調製する。
【００４２】
上記イエロー分散液                                                    ４０部
グリセリン                                                              ９部
エチレングリコール                                                    １０部
２−ピロリドン                                                          ５部
アセチレングリコールＥＯ付加物（川研ファインケミカル株式会社製）    １．０部
イオン交換水                                                            残部
・高浸透ブラックインク（Ｋ１）の作製
（１）分散液の作製
まず、アニオン系高分子Ｐ−１［スチレン／ブチルアクリレート／アクリル酸共重合体（重合比（重量比）＝３０／４０／３０）酸価２０２、重量平均分子量６５００］を準備する。これを、水酸化カリウム水溶液で中和し、イオン交換水で希釈して均質な１０質量％ポリマー水溶液を作製する。
【００４３】
そして、上記ポリマー溶液を６００ｇ、カーボンブラックを１００ｇおよびイオン交換水を３００ｇ混合し、機械的に所定時間撹拌した後、遠心分離処理によって、粗大粒子を含む非分散物を除去してブラック分散液とする。得られたブラック分散液は、その顔料濃度が１０質量％であった。
【００４４】
（２）インクの作製
インクの作製は、上記ブラック分散液を使用する。上記ブラック分散液に以下の成分を加えて、十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過し、顔料濃度５質量％の顔料インクを調製する。
【００４５】
上記ブラック分散液                                                    ５０部
グリセリン                                                            １０部
トリエチレングリコール                                                １０部
アセチレングリコールＥＯ付加物（川研ファインケミカル株式会社製）    １．０部
イオン交換水                                                            残部
・低浸透ブラックインク（Ｋ２）の作製
高浸透ブラックインクにて作製した上記ブラック分散液を使用する。上記ブラック分散液に以下の成分を加えて、十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過し、顔料濃度３質量％の顔料インクを調製する。
【００４６】
上記ブラック分散液                                                    ３０部
グリセリン                                                            １０部
トリエチレングリコール                                                １０部
２−ピロリドン                                                          ５部
アセチレングリコールＥＯ付加物（川研ファインケミカル株式会社製）    ０．１部
イオン交換水                                                            残部
上述のように、本実施形態では高浸透ブラックインク（Ｋ１）は記録媒体への浸透性が高くなり、低浸透性ブラックインク（Ｋ２）は記録媒体への浸透性が低くなるように調整されている。
【００４７】
ここで、インクの記録媒体に対する浸透性の高さは、インクの表面張力の大きさを指標として評価することができる。詳細には、インクの表面張力が大きいほど記録媒体に対する浸透性は低くなる。
【００４８】
上述した本実施形態で用いる各インクの表面張力を（表１）に記載する。
【００４９】
【表１】
2018065296.tif 000003
【００５０】
（表１）からわかるように、本実施形態で用いるシアンインク（Ｃ）、マゼンタインク（Ｍ）、イエローインク（Ｙ）、高浸透ブラックインク（Ｋ１）は表面張力が互いにほぼ等しいことがわかる。つまり、シアンインク（Ｃ）、マゼンタインク（Ｍ）、イエローインク（Ｙ）、高浸透ブラックインク（Ｋ１）については、記録媒体に対する浸透性がほぼ同じ程度となる。
【００５１】
一方、低浸透ブラックインク（Ｋ２）は、高浸透ブラックインク（Ｋ１）よりも表面張力が顕著に大きい値となっている。すなわち、低浸透ブラックインク（Ｋ２）は高浸透ブラックインク（Ｋ１）に比べて記録媒体に対する浸透性が低いことがわかる。
【００５２】
なお、シアンインク（Ｃ）、マゼンタインク（Ｍ）、イエローインク（Ｙ）、高浸透ブラックインク（Ｋ１）の表面張力は、２０〜３５［ｍＮ／ｍ］の範囲に含まれることが好ましく、２０〜３０［ｍＮ／ｍ］の範囲に含まれることがより好ましい。一方、低浸透ブラックインク（Ｋ２）の表面張力は、３５〜５０［ｍＮ／ｍ］の範囲に含まれることが好ましく、３５〜４０［ｍＮ／ｍ］の範囲に含まれることがより好ましい。
【００５３】
また、本明細書中にある「表面張力」とは、静的表面張力・動的表面張力のどちらでも良い。インクの静的表面張力の測定方法は、インクの温度を２５℃に調整した後、自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学株式会社製）を用いて行う。一方、動的表面張力については、液体中で空気泡を形成し内部の圧力変化を測定する最大泡圧法を採用することによって測定することができる。測定装置としては、ＫＲＵＳＳ製のＢｕｂｂｌｅ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｔｅｓｉｏｍｅｔｅｒ  型式：ＢＰ２等を用いることができる。また、動的表面張力は、一般的に界面形成時間（インクが被記録媒体上に着滴した瞬間からの経過時間）が経過するにつれ、徐々に下降しながら静的表面張力の値に安定してゆく。発明者の検討によれば、特に被記録媒体が普通紙の場合、界面形成時間が１０ｍｓｅｃ程度における動的表面張力の値が特に顕著に画像弊害に影響するとの知見を得ている。
【００５４】
（ブラックカラーエッジにおける画質低下）
記録画像においてブラックは文字部等に用いられるため、ブラックインクについては色濃度が濃い方が好ましい。そのため、本実施形態では記録媒体上のブラックインクのみが吐出されて記録される領域（以下、ブラック領域とも称する）に対しては、後述するブラックカラーエッジ以外には浸透性が低く、色濃度が濃くなる低浸透ブラックインク（Ｋ２）のみを吐出して記録を行う。
【００５５】
但し、記録媒体上の少なくともシアンインク、マゼンタインク、イエローインクのいずれかが吐出されて記録される領域（以下、カラー領域とも称する）と、そのカラー領域と隣接するブラック領域と、の境界（以下、ブラックカラーエッジとも称する）に対して低浸透ブラックインク（Ｋ２）のみを吐出すると記録条件によっては画質が低下してしまう虞がある。
【００５６】
図５（ａ）は上述した高浸透ブラックインク（Ｋ１）と低浸透ブラックインク（Ｋ２）のうち、低浸透ブラックインク（Ｋ２）のみをブラックカラーエッジに吐出した際に記録される画像を示す図である。なお、ここではブラック領域に対して低浸透ブラックインク（Ｋ２）を１００％の記録デューティで、カラー領域に対してイエローインク（Ｙ）を１００％の記録デューティでそれぞれ吐出した場合について示している。また、記録媒体Ｐとしてスタンダード普通紙（キヤノン株式会社製）を用いている。
【００５７】
表面張力が大きいインクと小さいインクが記録媒体上で接触すると、表面張力が大きいインクが小さいインクの方に向かって流れ込む、所謂ブリード現象が生じてしまう。ここで、（表１）に示したように、低浸透ブラックインク（Ｋ２）はカラーインクに比べて表面張力が大きい。そのため、図５（ａ）に示すように、記録媒体Ｐ上でブラック領域に付与される低浸透ブラックインク（Ｋ２）がカラー領域上に滲んでしまい、ブラックカラーエッジの輪郭が歪んでしまう虞がある。
【００５８】
一方、ブラックカラーエッジに対して高浸透ブラックインク（Ｋ１）のみを吐出したとしても、画質低下が発生する虞がある。
【００５９】
図５（ｂ）は上述した高浸透ブラックインク（Ｋ１）と低浸透ブラックインク（Ｋ２）のうち、高浸透ブラックインク（Ｋ１）のみをブラックカラーエッジに吐出した際に記録される画像を示す図である。なお、ここではブラック領域に対して高浸透ブラックインク（Ｋ１）を１００％の記録デューティで、カラー領域に対してイエローインク（Ｙ）を１００％の記録デューティでそれぞれ吐出した場合について示している。また、記録媒体Ｐとしてスタンダード普通紙（キヤノン株式会社製）を用いている。
【００６０】
インクの表面張力が小さい場合、そのインク滴は吐出時に大インク滴（以下、主滴とも称する）と小インク滴（以下、サテライトとも称する）に分裂し易くなる。そのため、高浸透ブラックインク（Ｋ１）のみをブラックカラーエッジに付与すると、高浸透ブラックインク（Ｋ１）の吐出量が比較的多くなるため、多くのサテライトが発生してしまう。
【００６１】
ここで、サテライトは主滴に比べて気流等の影響を受け易いため、着弾位置がずれ易い。そのため、図５（ｂ）に示すように、着弾位置ずれの影響によってカラー領域上に高浸透ブラックインクのサテライトが多く付与されてしまう。この結果、カラー領域とブラック領域の境界が不明瞭となってしまう。
【００６２】
以上の点を鑑み、本実施形態では、ブラックカラーエッジに対し高浸透ブラックインク（Ｋ１）と低浸透ブラックインク（Ｋ２）の両方を吐出して記録を行う。
【００６３】
図６は高浸透ブラックインク（Ｋ１）と低浸透ブラックインク（Ｋ２）の両方をブラックカラーエッジに吐出した際に記録される画像を示す図である。なお、ここではブラック領域に対しては高浸透ブラックインク（Ｋ１）を５０％の記録デューティで、低浸透ブラックインク（Ｋ２）を５０％の記録デューティで吐出した場合について示している。また、カラー領域に対してはイエローインク（Ｙ）を１００％の記録デューティで吐出した場合について示している。また、記録媒体Ｐとしてスタンダード普通紙（キヤノン株式会社製）を用いている。
【００６４】
ブラックカラーエッジに対して高浸透ブラックインク（Ｋ１）と低浸透ブラックインク（Ｋ２）の両方を吐出することにより、高浸透ブラックインク（Ｋ１）の吐出量を比較的少なくすることができるため、サテライトの発生を抑制することができる。また、記録媒体Ｐ上で高浸透ブラックインク（Ｋ１）と低浸透ブラックインク（Ｋ２）が接触して混合するため、低浸透ブラックインク（Ｋ２）だけを吐出する場合よりもブラックインクの表面張力を小さくすることができる。これにより、カラーインクとの表面張力差が小さくなるため、ブラックインクのカラー領域へのブリード現象の発生もまた抑制することができる。
【００６５】
この結果、図６に示すようにブラックカラーエッジにおける画質低下を抑制することが可能となる。記録ヘッドの走査速度が速い場合（例えば４０インチ毎秒以上）にはサテライトの影響が顕著になりがちであるところ、上述した方法によりサテライトの発生を抑制することで、画質を落とさずに記録の高速化を図ることができる。
【００６６】
（ブラックカラーエッジ処理）
本実施形態におけるブラックカラーエッジ処理について詳細に説明する。
【００６７】
図４のステップＳ１３でブラックデータであると判定された場合、ステップＳ１４へ進み、ブラックカラーエッジの判定処理が実行される。
【００６８】
図７は本実施形態における制御プログラムにしたがってＣＰＵが実行するブラックカラーエッジ判定処理のフローチャートである。また、図８はある画像に対して図７に示すブラックカラーエッジ判定処理を実行した際の過程を説明するための図である。
【００６９】
まず、ステップＳ２１で量子化データの読み込みを行う。ここではブラックインクの量子化データ（ブラックデータ）だけではなく、カラーインクの量子化データ（カラーデータ）の読み込みも行う。なお、実際には、シアンインクの量子化データ、マゼンタインクの量子化データ、イエローインクの量子化データそれぞれによって定められたインクの吐出を定める情報の論理和（ＯＲ）をカラーインクの量子化データとして読み込む。図８（ａ）はある画像においてステップＳ２１で読み込まれたブラックデータ、カラーデータそれぞれを模式的に示している。ここでは、ブラック領域とカラー領域が隣接する画像について示している。
【００７０】
次に、ステップＳ２２ではカラーデータの抽出を行う。例えば図８（ａ）に示すデータにおいては、Ｘ方向右側の４列分のカラーデータが抽出される。
【００７１】
次に、ステップＳ２３にてカラーデータにボールド処理を行い、カラーボールドデータを生成する。ここで、ボールド処理とは、特定データのアドレスをある方向に所定量だけシフトし、シフト前の特定データとシフト後の特定データの論理和（ＯＲ）処理を行うことにより、特定データを膨らませる処理のことである。本実施形態ではボールド処理の一例として、カラーデータをＸ方向に２画素分シフトさせる処理を行い、カラーボールドデータを生成する。図８（ｂ）は図８（ａ）に示すカラーデータに対してボールド処理を実行することにより生成されるカラーボールドデータを模式的に示す図である。図８（ｂ）からわかるように、カラーボールドデータは図８（ａ）に示すカラーデータに比べてＸ方向に２画素分だけ膨らんだデータとなる。
【００７２】
次に、ステップＳ２４ではブラックデータの抽出を行う。例えば図８（ａ）に示すデータにおいては、Ｘ方向左側の４列分のカラーデータが抽出される。
【００７３】
そして、ステップＳ２５では、ステップＳ２４で抽出したブラックデータとステップＳ２３で生成したカラーボールドデータの論理積（ＡＮＤ）処理を行う。そして、この論理積（ＡＮＤ）処理によって得られたデータをブラックカラーエッジ部のブラックデータとしてメモリ３１３に記憶する。また、このブラックカラーエッジ部のブラックデータ以外のブラックデータを非ブラックカラーエッジ部のブラックデータとする。図８（ｃ）はステップＳ２５によって得られるブラックカラーエッジ部のブラックデータを模式的に示している。図８（ａ）に示すブラックデータと図８（ｂ）に示すカラーボールドデータの論理積（ＡＮＤ）をとると、図８（ｃ）に示すように、どちらのデータでもインクの吐出を示している箇所がブラックカラーエッジ部のブラックデータとして取得される。図８（ａ）、（ｃ）を比較するとわかるように、図８（ｃ）に示すブラックカラーエッジ部のブラックデータは、図８（ａ）に示すブラックデータのカラー領域との境界近傍に対応している。
【００７４】
本実施形態では以上のようにしてブラックカラーエッジ判定を行う。
【００７５】
なお、ここではステップＳ２３でカラーデータをＸ方向に２画素分ボールドさせる処理を行い、Ｘ方向におけるブラックカラーエッジ部を判定する形態について記載したが、Ｙ方向におけるブラックカラーエッジ部を判定する場合にはカラーデータをＹ方向にボールドさせれば良い。また、ここでは２画素分ボールドさせる場合について記載したが、ボールドさせる量は適宜異なる量とすることができる。例えばブラックカラーエッジ部における滲みの影響が大きい場合にはボールドさせる量を更に多くし、より広い範囲をブラックカラーエッジ部として判定することができる。
【００７６】
また、図７、図８を用いて説明した方法以外の方法によってブラックカラーエッジ部を判定しても以降に説明する本実施形態を適用することができる。
【００７７】
図４に戻り、ステップＳ１４におけるブラックカラーエッジ判定処理が行われた後、ステップＳ１５でブラックカラーエッジ部のブラックデータと非ブラックカラーエッジ部のブラックデータを分類する。非ブラックカラーエッジ部のブラックデータは、ステップＳ１６へと進み、後述する非ブラックカラーエッジ用の吐出口列分割処理が実行される。一方、ブラックカラーエッジ部のブラックデータは、ステップＳ１７へと進み、後述するブラックカラーエッジ用の吐出口列分割処理が実行される。
【００７８】
ステップＳ１６における非ブラックカラーエッジ用の吐出口列分割処理およびステップＳ１７におけるブラックカラーエッジ用の吐出口列分割処理では、それぞれの吐出口列に対応する分割パターンを用いてブラックデータを低浸透ブラックインク（Ｋ２）の吐出口列２２Ｋ２ａ、高浸透ブラックインク（Ｋ１）の吐出口列２２Ｋ１、低浸透ブラックインク（Ｋ２）の吐出口列２２Ｋ２ｂに分割する。
【００７９】
図９（ａ１）、（ａ２）、（ａ３）は、非ブラックカラーエッジ用の吐出口列分割処理にて用いる、それぞれ吐出口列２２Ｋ２ａに対応する分割パターンＭ＿Ｋ２ａ、吐出口列２２Ｋ１に対応する分割パターンＭ＿Ｋ１、吐出口列２２Ｋ２ｂに対応する分割パターンＭ＿Ｋ２ｂを示している。一方、図９（ｂ１）、（ｂ２）、（ｂ３）は、ブラックカラーエッジ用の吐出口列分割処理にて用いる、それぞれ吐出口列２２Ｋ２ａに対応する分割パターンＮ＿Ｋ２ａ、吐出口列２２Ｋ１に対応する分割パターンＮ＿Ｋ１、吐出口列２２Ｋ２ｂに対応する分割パターンＮ＿Ｋ２ｂを示している。なお、それぞれの分割パターンにおける黒塗りで示した箇所が入力されたデータにおいてインクの吐出が定められていた場合にインクの吐出を許容する画素（以下、記録許容画素とも称する）を示している。一方、白抜けで示した箇所が入力されたデータにおいてインクの吐出が定められていた場合であってもインクの吐出を非許容する画素（以下、非記録許容画素とも称する）を示している。
【００８０】
上述のように、ブラック領域内の通常の領域、すなわち非ブラックカラーエッジ部に対しては、低浸透ブラックインク（Ｋ２）のみを吐出する。したがって、非ブラックカラーエッジ部については、図２に示す吐出口列２２Ｋ２ａ、吐出口列２２Ｋ１、吐出口列２２Ｋ２ｂのうちの吐出口列Ｋ２ａ、Ｋ２ｂのみにブラックデータを振り分ける。
【００８１】
そのため、図９（ａ１）、（ａ３）に示すように、本実施形態では非ブラックカラーエッジ部については吐出口列２２Ｋ２ａ、吐出口列２２Ｋ２ｂに対して、全画素数に対する記録許容画素の数の比率によって規定される記録許容比率がそれぞれ５０％となる分割パターンＭ＿Ｋ２ａ、分割パターンＭ＿Ｋ２ｂを適用する。なお、分割パターンＭ＿Ｋ２ａ、Ｍ＿Ｋ２ｂは記録許容画素が排他的かつ補完的な配置となるように定められている。一方、吐出口列２２Ｋａに対しては、図９（ａ２）に示す記録許容比率が０％となる分割パターンＭ＿Ｋ１を適用する。このような分割パターンＭ＿Ｋ２ａ、Ｍ＿Ｋ１、Ｍ＿Ｋ２ｂを適用することにより、非ブラックカラーエッジ部については、吐出口列２２Ｋ１からの高浸透ブラックインク（Ｋ１）の吐出は行わず、且つ、吐出口列２２Ｋ２ａ、２２Ｋ２ｂからおよそ５０％ずつの記録比率で低浸透ブラックインク（Ｋ２）を吐出することができる。
【００８２】
一方、ブラック領域内のブラックカラーエッジ部に対しては、高浸透ブラックインク（Ｋ１）と低浸透ブラックインク（Ｋ２）の両方を吐出する。したがって、ブラックカラーエッジ部については、図２に示す吐出口列２２Ｋ２ａ、吐出口列２２Ｋ１、吐出口列２２Ｋ２ｂのすべてにブラックデータを振り分ける。ここで、本実施形態ではブラックカラーエッジ部については高浸透ブラックインク（Ｋ１）と低浸透ブラックインク（Ｋ２）それぞれの吐出量がほぼ同じとなるように制御する。
【００８３】
そのため、ブラックカラーエッジ部に対し、吐出口列２２Ｋ１には図９（ｂ２）に示す記録許容比率が５０％となる分割パターンＮ＿Ｋ１を適用する。一方、ブラックカラーエッジに対して吐出口列２２Ｋ２ａ、２２Ｋ２ｂそれぞれには図９（ｂ１）、（ｂ３）に示すようなそれぞれ記録許容比率が２５％となる分割パターンＮ＿Ｋ２ａ、Ｎ＿Ｋ２ｂを適用する。なお、分割パターンＮ＿Ｋ１、Ｎ＿Ｋ２ａ、Ｎ＿Ｋ２ｂは記録許容画素が互いに排他的かつ補完的となるように定められている。このような分割パターンＮ＿Ｋ２ａ、Ｎ＿Ｋ１、Ｎ＿Ｋ２ｂを適用することにより、ブラックカラーエッジ部については、吐出口列２２Ｋ１からおよそ５０％の記録比率で高浸透ブラックインク（Ｋ１）を吐出し、且つ、吐出口列２２Ｋ２ａ、２２Ｋ２ｂからおよそ２５％ずつ、合計５０％の記録比率で低浸透ブラックインク（Ｋ２）を吐出することができる。
【００８４】
以上記載したように、本実施形態によれば、画質低下が生じる虞があるブラックカラーエッジ部に対し、高浸透ブラックインク（Ｋ１）と低浸透ブラックインク（Ｋ２）の両方を吐出することができる。そのため、ブラックカラーエッジ部における低浸透ブラックインク（Ｋ２）のブリード現象や高浸透ブラックインク（Ｋ１）のサテライトの発生を抑制することが可能となる。
【００８５】
なお、本実施形態ではブラックカラーエッジ部に対する高浸透ブラックインク（Ｋ１）と低浸透ブラックインク（Ｋ２）の記録比率をそれぞれ５０％と等しくしたが、それぞれのインクの記録比率は適宜異なる値とすることができる。例えば、ブリード現象が生じ易い場合であれば、低浸透ブラックインク（Ｋ２）の記録比率を３０％まで小さくし、残りの７０％を高浸透ブラックインク（Ｋ１）の記録比率としても良い。また、例えばサテライトが生じ易い場合には、高浸透ブラックインク（Ｋ１）の記録比率を３０％まで小さくし、残りの７０％を低浸透ブラックインク（Ｋ２）の記録比率としても良い。また、必ずしも高浸透ブラックインク（Ｋ１）と低浸透ブラックインク（Ｋ２）の記録比率の合計を１００％としなくても良く、例えば光学濃度の低下が目立たなければ高浸透ブラックインク（Ｋ１）の記録比率を４０％、低浸透ブラックインクの記録比率を４０％、合計で８０％としても良い。
【００８６】
また、本実施形態では分割パターンＮ＿Ｋ１、Ｎ＿Ｋ２ａ、Ｎ＿Ｋ２ｂは記録許容画素が互いに排他的かつ補完的となるようにし、ブラックカラーエッジ部について高浸透ブラックインク（Ｋ１）と低浸透ブラックインク（Ｋ２）が異なる画素に付与される形態について記載したが、他の形態による実施も可能である。例えば、ブラックカラーエッジ部について高浸透ブラックインク（Ｋ１）と低浸透ブラックインク（Ｋ２）が同じ画素に付与されるようにすると、それらのインクを記録媒体上で好適に接触させることができるため、低浸透ブラックインク（Ｋ２）の表面張力の低下が生じ易く、ブラックカラーエッジ部におけるブリード現象の発生をより好適に抑制できる。但し、この場合には同じ画素に２種類のインクを重ねて付与するため、粒状感が高くなりすぎないように配慮するとよい。
【００８７】
（第２の実施形態）
上述した第１の実施形態では、ブラックカラーエッジ部に対して高浸透ブラックインク（Ｋ１）と低浸透ブラックインク（Ｋ２）の両方を吐出して記録を行う形態について記載した。
【００８８】
これに対し、本実施形態では、第１の実施形態に加えて高浸透ブラックインク（Ｋ１）と低浸透ブラックインク（Ｋ２）の吐出順序を制御して記録を行う。詳細には、高浸透ブラックインク（Ｋ１）、低浸透ブラックインク（Ｋ２）の順序で吐出されるように、各インクの吐出を制御する。
【００８９】
なお、上述した第１の実施形態と同様の部分については説明を省略する。
【００９０】
ブリード現象の発生を抑制するためには、ブラックカラーエッジ部に対して高浸透ブラックインク（Ｋ１）、低浸透ブラックインク（Ｋ２）の順序でインクを吐出することが好ましい。
【００９１】
本実施形態のように高浸透ブラックインク（Ｋ１）が先に記録媒体上に付与された場合、後に低浸透ブラックインク（Ｋ２）が記録媒体上に付与された際に低浸透ブラックインク（Ｋ２）と高浸透ブラックインク（Ｋ１）がすぐに接触する。そのため、低浸透ブラックインク（Ｋ２）の表面張力がすぐに低下するため、カラー領域に対する低浸透ブラックインク（Ｋ２）の流れ込みが好適に抑制される。
【００９２】
一方、低浸透ブラックインク（Ｋ２）、高浸透ブラックインク（Ｋ１）の順序でインクを吐出すると、高浸透ブラックインク（Ｋ１）が付与されるまではブラック領域では低浸透ブラックインク（Ｋ２）のみが存在することになる。そのため、高浸透ブラックインク（Ｋ１）が付与されるまではブラックカラーエッジ部において表面張力が大きい低浸透ブラックインク（Ｋ２）と表面張力が小さいカラーインクが隣接することになる。これにより、高浸透ブラックインク（Ｋ１）が付与されるまでの間にカラー領域に低浸透ブラックインク（Ｋ２）が流れ込み、滲みが生じてしまう虞がある。
【００９３】
上述した各インクを用い、（１）高浸透ブラック（Ｋ１）、低浸透ブラック（Ｋ２）の吐出順序を制御せずに吐出する場合、（２）高浸透ブラックインク（Ｋ１）、低浸透ブラックインク（Ｋ２）の順序で吐出する場合、（３）低浸透ブラックインク（Ｋ２）、高浸透ブラックインク（Ｋ１）の順序で吐出する場合の３つのケースにおいて、カラー領域に対するブラックインクの流れ込みの程度を実験により測定した。（表２）にその結果を示す。なお、高浸透ブラックインク（Ｋ１）と低浸透ブラックインク（Ｋ２）は、それぞれ５０％の記録比率で記録した。また、ブラックインクのカラー画像への流れ込み距離は、デジタルマイクロスコープＫＨ−３０００（株式会社ハイロックス製）で観察し、対物ミクロメータ（株式会社Ｎｉｋｏｎ製）を用いて測定した。これに限らず、カラー画像へのブラックインクの流れ込みが確認でき、その距離を測定できるのであれば何を用いても良い。
【００９４】
【表２】
2018065296.tif 000004
【００９５】
（表２）からわかるように、３つのケースの中で（２）高浸透ブラックインク（Ｋ１）、低浸透ブラックインク（Ｋ２）の吐出順序で吐出した場合において流れ込み距離は１０．１μｍと最小となり、ブリード抑制効果が最も高くなることが確認できた。また、（１）高浸透ブラックインク（Ｋ１）と低浸透ブラックインク（Ｋ２）の吐出順序を制御しない場合においても、（３）低浸透ブラックインク（Ｋ２）、高浸透ブラックインク（Ｋ１）の吐出順序で吐出した場合に比べるとブリード抑制効果は高くなることが確認できた。
【００９６】
以上の点を鑑み、本実施形態ではブラックカラーエッジ部に対して高浸透ブラックインク（Ｋ１）、低浸透ブラックインク（Ｋ２）の順序でインクを吐出し、ブリード現象の発生を好適に抑制する。
【００９７】
図１０は本実施形態におけるブラックインクの吐出順序を説明するための図である。
【００９８】
図１０（ａ）は図２に示す記録ヘッド９のうち、低浸透ブラックインク（Ｋ２）の吐出口列２２Ｋ２ａ、高浸透ブラックインク（Ｋ１）の吐出口列２２Ｋ１、低浸透ブラックインク（Ｋ２）の吐出口列２２Ｋ２ｂの近傍を示している。
【００９９】
ここで、本実施形態では記録ヘッド９をＸ方向に沿って往復走査を行いながらインクの吐出動作を行うため、往方向（左側から右側）への走査と復方向（右側から左側）への走査の間で各吐出口列からの吐出順序が異なる。すなわち、往方向への走査では吐出口列２２Ｋ２ｂからのインク滴Ｄ＿Ｋ２ｂ、吐出口列２２Ｋ１からのインク滴Ｄ＿Ｋ１、吐出口列２２Ｋ２ａからのインク滴Ｄ＿Ｋ２ａの順序でインクが吐出されるのに対し、復方向への走査では吐出口列２２Ｋ２ａからのインク滴Ｄ＿Ｋ２ａ、吐出口列２２Ｋ１からのインク滴Ｄ＿Ｋ１、吐出口列２２Ｋ２ｂからのインク滴Ｄ＿Ｋ２ｂの順序でインクが吐出される。
【０１００】
そのため、本実施形態では走査方向によってどの吐出口列からインクを吐出するかを異ならせる。
【０１０１】
詳細には、往走査時にはブラックカラーエッジ部に対しては吐出口列２２Ｋ１と吐出口列２２Ｋ２ａからインクを吐出する。これにより、図１０（ｂ）に示すように、ブラックカラーエッジ部に対して先に吐出口列２２Ｋ１から高浸透ブラックインク（Ｋ１）のインク滴Ｄ＿Ｋ１を付与した後、後に吐出口列２２Ｋ２ａから低浸透ブラックインク（Ｋ２）のインク滴Ｄ＿Ｋ２ａを付与することができる。
【０１０２】
一方、復走査時にはブラックカラーエッジ部に対しては吐出口列２２Ｋ１と吐出口列２２Ｋ２ｂからインクを吐出する。これにより、図１０（ｃ）に示すように、ブラックカラーエッジ部に対して先に吐出口列２２Ｋ１から高浸透ブラックインク（Ｋ１）のインク滴Ｄ＿Ｋ１を付与した後、後に吐出口列２２Ｋ２ｂから低浸透ブラックインク（Ｋ２）のインク滴Ｄ＿Ｋ２ｂを付与することができる。
【０１０３】
本実施形態では上述したように走査方向に応じてどの吐出口列からインクを吐出するかを異ならせ、往復走査のどちらの走査においてもブラックカラーエッジ部に対して高浸透ブラックインク（Ｋ１）、低浸透ブラックインク（Ｋ２）の順序でインクを吐出する。
【０１０４】
図１１は本実施形態における制御プログラムにしたがってＣＰＵが実行する記録データ生成処理のフローチャートである。なお、図１１におけるステップＳ２０〜Ｓ２６、Ｓ２８〜Ｓ２９における処理は、それぞれ図４におけるステップＳ１０〜Ｓ１６、Ｓ１８〜Ｓ１９における処理と同様であるため、説明を省略する。
【０１０５】
ステップＳ２７＿１では、ステップＳ２５で得られたブラックカラーエッジ部のブラックデータについて、記録ヘッド９の往走査で用いられるデータか復走査で用いられるデータかを判定する。往走査で用いられるデータであると判定された場合、ステップＳ２７＿２へと進み、往走査用のエッジデータ分割処理が実行される。一方、復走査で用いられるデータであると判定された場合、ステップＳ２７＿３へと進み、復走査用のエッジデータ分割処理が実行される。
【０１０６】
図１２（ａ１）、（ａ２）、（ａ３）は、往走査用のブラックカラーエッジ吐出口列分割処理にて用いる、それぞれ吐出口列２２Ｋ２ａに対応する分割パターンＪ＿Ｋ２ａ、吐出口列２２Ｋ１に対応する分割パターンＪ＿Ｋ１、吐出口列２２Ｋ２ｂに対応する分割パターンＪ＿Ｋ２ｂを示している。一方、図１２（ｂ１）、（ｂ２）、（ｂ３）は、復走査用のブラックカラーエッジ吐出口列分割処理にて用いる、それぞれ吐出口列２２Ｋ２ａに対応する分割パターンＬ＿Ｋ２ａ、吐出口列２２Ｋ１に対応する分割パターンＬ＿Ｋ１、吐出口列２２Ｋ２ｂに対応する分割パターンＬ＿Ｋ２ｂを示している。なお、それぞれの分割パターンにおける黒塗りで示した箇所が入力されたデータにおいてインクの吐出が定められていた場合にインクの吐出を許容する画素（以下、記録許容画素とも称する）を示している。一方、白抜けで示した箇所が入力されたデータにおいてインクの吐出が定められていた場合であってもインクの吐出を非許容する画素（以下、非記録許容画素とも称する）を示している。
【０１０７】
上述のように、本実施形態では往走査時には吐出口列２２Ｋ１と吐出口列２２Ｋ２ａのみからブラックカラーエッジ部に対してブラックインクを吐出する。したがって、往走査、ブラックカラーエッジ部に対応するブラックデータは、図２に示す吐出口列２２Ｋ２ａ、吐出口列２２Ｋ１、吐出口列２２Ｋ２ｂのうちの吐出口列Ｋ２ａ、Ｋ１のみにを振り分けられる。
【０１０８】
そのため、図１２（ａ１）、（ａ２）に示すように、本実施形態では往走査、ブラックカラーエッジ部に対応するブラックデータについて、吐出口列２２Ｋ２ａ、吐出口列２２Ｋ１に対して記録許容比率がそれぞれ５０％となる分割パターンＪ＿Ｋ２ａ、分割パターンＪ＿Ｋ１を適用する。ここで、分割パターンＪ＿Ｋ２ａ、Ｊ＿Ｋ１は記録許容画素が排他的かつ補完的な配置となるように定められている。一方、吐出口列２２Ｋ２ｂに対しては、図１２（ａ３）に示す記録許容比率が０％となる分割パターンＪ＿Ｋ２ｂを適用する。
【０１０９】
このような分割パターンＪ＿Ｋ２ａ、Ｊ＿Ｋ１、Ｊ＿Ｋ２ｂを適用することにより、往走査、ブラックカラーエッジ部については、吐出口列２２Ｋ２ｂからの低浸透ブラックインク（Ｋ２）の吐出は行わず、吐出口列２２Ｋ２ａからおよそ５０％の記録比率で低浸透ブラックインク（Ｋ２）を吐出し、吐出口列２２Ｋ１からおよそ５０％の記録比率で高浸透ブラックインク（Ｋ１）を吐出することができる。これにより、往走査時においてブラックカラーエッジ部に対して吐出口列２２Ｋ１からの高浸透ブラックインク（Ｋ１）の吐出、吐出口列２２Ｋ２ａからの低浸透ブラックインク（Ｋ２）の吐出の順序でインクを吐出することができる。
【０１１０】
一方、本実施形態では復走査時には吐出口列２２Ｋ１と吐出口列２２Ｋ２ｂのみからブラックカラーエッジ部に対してブラックインクを吐出する。したがって、復走査、ブラックカラーエッジ部に対応するブラックデータは、図２に示す吐出口列２２Ｋ２ａ、吐出口列２２Ｋ１、吐出口列２２Ｋ２ｂのうちの吐出口列Ｋ１、Ｋ２ｂのみに振り分けられる。
【０１１１】
そのため、図１２（ｂ２）、（ｂ３）に示すように、本実施形態では復走査、ブラックカラーエッジ部に対応するブラックデータについて、吐出口列２２Ｋ１、吐出口列２２Ｋ２ｂに対して記録許容比率がそれぞれ５０％となる分割パターンＬ＿Ｋ１、分割パターンＬ＿Ｋ２ｂを適用する。ここで、分割パターンＬ＿Ｋ１、Ｌ＿Ｋ２ｂは記録許容画素が排他的かつ補完的な配置となるように定められている。一方、吐出口列２２Ｋ２ａに対しては、図１２（ｂ１）に示す記録許容比率が０％となる分割パターンＬ＿Ｋ２ａを適用する。
【０１１２】
このような分割パターンＬ＿Ｋ２ａ、Ｌ＿Ｋ１、Ｌ＿Ｋ２ｂを適用することにより、復走査、ブラックカラーエッジ部については、吐出口列２２Ｋ２ａからの低浸透ブラックインク（Ｋ２）の吐出は行わず、吐出口列２２Ｋ２ｂからおよそ５０％の記録比率で低浸透ブラックインク（Ｋ２）を吐出し、吐出口列２２Ｋ１からおよそ５０％の記録比率で高浸透ブラックインク（Ｋ１）を吐出することができる。これにより、復走査時においてブラックカラーエッジ部に対して吐出口列２２Ｋ１からの高浸透ブラックインク（Ｋ１）、吐出口列２２Ｋ２ｂからの低浸透ブラックインク（Ｋ２）の順序でインクを吐出することができる。
【０１１３】
以上記載したように、本実施形態によれば、ブラックカラーエッジ部に対し、高浸透ブラックインク（Ｋ１）、低浸透ブラックインク（Ｋ２）の吐出順序でインクを吐出することが可能となる。したがって、第１の実施形態よりも好適にブリード現象の発生を抑制することが可能となる。
【０１１４】
（第３の実施形態）
本実施形態でも、第２の実施形態と同様に、第１の実施形態に加えて高浸透ブラックインク（Ｋ１）と低浸透ブラックインク（Ｋ２）の吐出順序を制御して記録を行う。但し、本実施形態では第２の実施形態と異なり、低浸透ブラックインク（Ｋ２）、高浸透ブラックインク（Ｋ１）の順序で吐出されるように、各インクの吐出を制御する。
【０１１５】
なお、上述した第１、第２の実施形態と同様の部分については説明を省略する。
【０１１６】
色濃度を向上させるためには、ブラックカラーエッジ部に対して低浸透ブラックインク（Ｋ２）、高浸透ブラックインク（Ｋ１）の順序でインクを吐出することが好ましい。
【０１１７】
上述したように、高浸透ブラックインク（Ｋ１）を先に記録媒体上に付与すると、後に低浸透ブラックインク（Ｋ２）が付与された際に低浸透ブラックインク（Ｋ２）と高浸透ブラックインク（Ｋ１）がすぐに接触する。これにより、低浸透ブラックインク（Ｋ２）の表面張力の低下、すなわち低浸透ブラックインク（Ｋ２）の浸透性の向上がすぐに発生してしまう。この結果、低浸透ブラックインク（Ｋ２）に含有される色材が記録媒体の内部に浸透してしまい、十分な色濃度を再現できなくなってしまう虞がある。
【０１１８】
一方、本実施形態のように低浸透ブラックインク（Ｋ２）を先に付与すると、高浸透ブラックインク（Ｋ１）が付与されるまではブラック領域には低浸透ブラックインク（Ｋ２）のみが存在することになるため、浸透性は低いままとなる。したがって、色材が記録媒体表面に留まり易く、十分な色濃度でインクの定着を行うことができる。
【０１１９】
上述した各インクを用い、（１）高浸透ブラック（Ｋ１）、低浸透ブラック（Ｋ２）の吐出順序を制御せずに吐出する場合、（２）高浸透ブラックインク（Ｋ１）、低浸透ブラックインク（Ｋ２）の順序で吐出する場合、（３）低浸透ブラックインク（Ｋ２）、高浸透ブラックインク（Ｋ１）の順序で吐出する場合の３つのケースにおいて、ブラック領域に記録される画像の光学濃度を実験により測定した。（表３）にその結果を示す。なお、測定を行った画像は、記録媒体上の所定領域に対して高浸透ブラックインク（Ｋ１）と低浸透ブラックインク（Ｋ２）を５０％の記録比率、合計１００％の記録比率で記録した。また、光学濃度はスペクトロリノ（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社製）を用いて測定した。
【０１２０】
【表３】
2018065296.tif 000005
【０１２１】
（表３）からわかるように、３つのケースの中で（３）低浸透ブラックインク（Ｋ２）、高浸透ブラックインク（Ｋ１）の吐出順序で吐出した場合において１．２９と最も高い光学濃度となることが確認できた。また、（１）高浸透ブラックインク（Ｋ１）と低浸透ブラックインク（Ｋ２）の吐出順序を制御しない場合においても、（２）高浸透ブラックインク（Ｋ１）、低浸透ブラックインク（Ｋ２）の吐出順序で吐出した場合に比べると光学濃度が高くなることが確認できた。
【０１２２】
以上の点を鑑み、本実施形態ではブラックカラーエッジ部に対して低浸透ブラックインク（Ｋ２）、高浸透ブラックインク（Ｋ１）の順序でインクを吐出し、光学濃度が高い画像を記録する。
【０１２３】
図１３は本実施形態におけるブラックインクの吐出順序を説明するための図である。
【０１２４】
図１３（ａ）は図２に示す記録ヘッド９のうち、低浸透ブラックインク（Ｋ２）の吐出口列２２Ｋ２ａ、高浸透ブラックインク（Ｋ１）の吐出口列２２Ｋ１、低浸透ブラックインク（Ｋ２）の吐出口列２２Ｋ２ｂの近傍を示している。
【０１２５】
ここで、本実施形態では記録ヘッド９をＸ方向に沿って往復走査を行いながらインクの吐出動作を行うため、往方向（左側から右側）への走査と復方向（右側から左側）への走査の間で各吐出口列からの吐出順序が異なる。すなわち、往方向への走査では吐出口列２２Ｋ２ｂからのインク滴Ｄ＿Ｋ２ｂ、吐出口列２２Ｋ１からのインク滴Ｄ＿Ｋ１、吐出口列２２Ｋ２ａからのインク滴Ｄ＿Ｋ２ａの順序でインクが吐出されるのに対し、復方向への走査では吐出口列２２Ｋ２ａからのインク滴Ｄ＿Ｋ２ａ、吐出口列２２Ｋ１からのインク滴Ｄ＿Ｋ１、吐出口列２２Ｋ２ｂからのインク滴Ｄ＿Ｋ２ｂの順序でインクが吐出される。
【０１２６】
第２の実施形態と同様に、走査方向によって各吐出口列からのインクの着弾順序は異なるため、本実施形態においても走査方向によってどの吐出口列からインクを吐出するかを異ならせる。
【０１２７】
詳細には、往走査時にはブラックカラーエッジ部に対しては吐出口列２２Ｋ１と吐出口列２２Ｋ２ｂからインクを吐出する。これにより、図１３（ｂ）に示すように、ブラックカラーエッジ部に対して先に吐出口列２２Ｋ２ｂから低浸透ブラックインク（Ｋ２）のインク滴Ｄ＿Ｋ２ｂを付与した後、吐出口列２２Ｋ１から高浸透ブラックインク（Ｋ１）のインク滴Ｄ＿Ｋ１を付与することができる。
【０１２８】
一方、復走査時にはブラックカラーエッジ部に対しては吐出口列２２Ｋ１と吐出口列２２Ｋ２ａからインクを吐出する。これにより、図１３（ｃ）に示すように、ブラックカラーエッジ部に対して先に吐出口列２２Ｋ２ａから低浸透ブラックインク（Ｋ２）のインク滴Ｄ＿Ｋ２ａを付与した後、吐出口列２２Ｋ１から高浸透ブラックインク（Ｋ１）のインク滴Ｄ＿Ｋ１を付与することができる。
【０１２９】
本実施形態では上述したように走査方向に応じてどの吐出口列からインクを吐出するかを異ならせ、往復走査のどちらの走査においてもブラックカラーエッジ部に対して低浸透ブラックインク（Ｋ２）、高浸透ブラックインク（Ｋ１）の順序でインクを吐出する。
【０１３０】
記録データ生成処理は、第２の実施形態と同様に、図１１に示したフローチャートにしたがって行う。但し、ステップＳ２７＿２における往走査用ブラックカラーエッジデータ分割処理、ステップＳ２７＿３における復走査用ブラックカラーエッジデータ分割処理で用いる分割パターンを第２の実施形態と異ならせる。
【０１３１】
本実施形態では、往走査用のブラックカラーエッジ吐出口列分割処理において、図１２（ｂ１）、（ｂ２）、（ｂ３）に示す分割パターンＬ＿Ｋ２ａ、Ｌ＿Ｋ１、Ｌ＿Ｋ２ｂを吐出口列２２Ｋ２ａ、２２Ｋ１、２２Ｋ２ｂに対して適用する。したがって、本実施形態では往走査、ブラックカラーエッジ部については、吐出口列２２Ｋ２ａからの低浸透ブラックインク（Ｋ２）の吐出は行わず、吐出口列２２Ｋ２ｂからおよそ５０％の記録比率で低浸透ブラックインク（Ｋ２）を吐出し、吐出口列２２Ｋ１からおよそ５０％の記録比率で高浸透ブラックインク（Ｋ１）を吐出する。これにより、往走査時においてブラックカラーエッジ部に対して吐出口列２２Ｋ２ｂからの低浸透ブラックインク（Ｋ２）、吐出口列２２Ｋ１からの高浸透ブラックインク（Ｋ１）の順序でインクを吐出することができる。
【０１３２】
一方、復走査用のブラックカラーエッジ吐出口列分割処理において、図１２（ａ１）、（ａ２）、（ａ３）に示す分割パターンＪ＿Ｋ２ａ、Ｊ＿Ｋ１、Ｊ＿Ｋ２ｂを吐出口列２２Ｋ２ａ、２２Ｋ１、２２Ｋ２ｂに対して適用する。したがって、本実施形態では復走査、ブラックカラーエッジ部については、吐出口列２２Ｋ２ｂからの低浸透ブラックインク（Ｋ２）の吐出は行わず、吐出口列２２Ｋ２ａからおよそ５０％の記録比率で低浸透ブラックインク（Ｋ２）を吐出し、吐出口列２２Ｋ１からおよそ５０％の記録比率で高浸透ブラックインク（Ｋ１）を吐出する。これにより、往走査時においてブラックカラーエッジ部に対して吐出口列２２Ｋ２ａからの低浸透ブラックインク（Ｋ２）、吐出口列２２Ｋ１からの高浸透ブラックインク（Ｋ１）の順序でインクを吐出することができる。
【０１３３】
以上記載したように、本実施形態によれば、ブラックカラーエッジ部に対し、低浸透ブラックインク（Ｋ２）、高浸透ブラックインク（Ｋ１）の吐出順序でインクを吐出することが可能となる。したがって、第１の実施形態よりも色濃度が濃い画像を記録することが可能となる。
【０１３４】
なお、上述した第２、第３の実施形態では、２つの低浸透ブラックインク（Ｋ２）の吐出口列２２Ｋ２ａ、２２Ｋ２ｂの間に１つの高浸透ブラックインク（Ｋ１）の吐出口列２２Ｋ１が位置するように設けられた記録ヘッドを用い、走査方向に応じてインクを吐出する吐出口列を異ならせる形態について記載したが、他の形態による実施も可能である。例えば、２つの高浸透ブラックインク（Ｋ１）の吐出口列の間に１つの低浸透ブラックインク（Ｋ２）の吐出口列が位置するように設けられた記録ヘッドを用いた場合であっても走査方向に応じて用いる吐出口列を異ならせれば第２、第３の実施形態に記載したような吐出順序でインクを吐出することができるため、同様の効果を得ることができる。また、マルチパス記録を行う際には先に吐出するインクを前半パスに、後に吐出するインクを後半パスに対応するようにデータを分配すれば、第２、第３の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１３５】
（第４の実施形態）
上述した第１から第３の実施形態では、ブラックカラーエッジ部に対して高浸透ブラックインク（Ｋ１）を５０％、低浸透ブラックインク（Ｋ２）を５０％の記録比率で吐出する形態について記載した。
【０１３６】
これに対し、本実施形態では、ブラックカラーエッジ部に対して高浸透ブラックインク（Ｋ１）、低浸透ブラックインク（Ｋ２）それぞれの記録比率を互いに異ならせた複数のテストパターンを記録し、その複数のテストパターンの読み取り結果に基づいて各インクの記録比率を決定する形態について記載する。
【０１３７】
なお、上述した第１から第３の実施形態と同様の部分については説明を省略する。
【０１３８】
本実施形態では、記録を行う前の所定のタイミングで記録媒体上に複数のテストパターンを記録する。（表４）は各テストパターンを記録する際の高浸透ブラックインク（Ｋ１）、低浸透ブラックインク（Ｋ２）それぞれの記録比率を示している。
【０１３９】
【表４】
2018065296.tif 000006
【０１４０】
また、図１４は本実施形態によって記録されるテストパターンを模式的に示す図である。
【０１４１】
本実施形態では、ブラックカラーエッジ部用のテストパターンとして、ブラックインクとシアンインクが隣接位置に付与されたブラックシアンエッジ判定用のテストパターンＴ＿Ｃ、ブラックインクとマゼンタインクが隣接位置に付与されたブラックマゼンタエッジ判定用のテストパターンＴ＿Ｍ、ブラックインクとイエローインクが隣接位置に付与されたブラックイエローエッジ判定用のテストパターンＴ＿Ｙの３種類を記録する。テストパターンＴ＿Ｃ、Ｔ＿Ｍ、Ｔ＿Ｙには、それぞれ８種類のパターンが記録されている。この８種類のパターンは、下半分はそれぞれのカラーインクを１００％の記録比率で、上半分は高浸透ブラックインク（Ｋ１）、低浸透ブラックインク（Ｋ２）を（表４）に示した記録比率で記録されている。
【０１４２】
図１４に示すようなテストパターンＴ＿Ｃ、Ｔ＿Ｍ、Ｔ＿Ｙを記録した後、ユーザが目視にて読み取り、テストパターンＴ＿Ｃ、Ｔ＿Ｍ、Ｔ＿Ｙそれぞれにおいて最も画質が好ましいパターンを選択する。ユーザーは、ホストＰＣ３１２に備えられたディスプレイからその結果を入力し、そして、ＣＰＵはその選択結果に基づいて、記録装置１００内でブラックカラーエッジ部を記録する際の高浸透ブラックインク（Ｋ１）、低浸透ブラックインク（Ｋ２）それぞれの記録比率を決定する。
【０１４３】
例えば、ユーザによってテストパターンＴ＿Ｃ、Ｔ＿Ｍ、Ｔ＿Ｙそれぞれにおいてパターン「３」が選択された場合、高浸透ブラックインク（Ｋ１）の記録比率を７０％、低浸透ブラックインク（Ｋ２）の記録比率を３０％として、ブラックカラーエッジ部に対する記録を行う。また、例えばユーザによってテストパターンＴ＿Ｃにおいてパターン「７」、Ｔ＿Ｍにおいてパターン「６」、Ｔ＿Ｙにおいてパターン「５」が選択された場合、それらの平均をとり、高浸透ブラックインク（Ｋ１）の記録比率を４０％、低浸透ブラックインク（Ｋ２）の記録比率を６０％として、ブラックカラーエッジ部に対する記録を行う。
【０１４４】
なお、ここではユーザの目視によってテストパターンの判定を行う場合について記載したが、記録装置内に色測定のためのセンサを設け、センサの検出結果に応じてテストパターンの判定を行っても良い。
【０１４５】
（その他の実施形態）
なお、以上に説明した各実施形態では記録媒体の種類によらずブラック領域内の非エッジ部は低浸透ブラックインク（Ｋ２）のみを、ブラックカラーエッジ部には高浸透ブラックインク（Ｋ１）と低浸透ブラックインク（Ｋ２）の両方を吐出する形態について記載したが、他の形態による実施も可能である。普通紙等の被浸透性の高い記録媒体においてブリード現象は顕著に発生するため、普通紙等に記録する場合には各実施形態による効果を好適に得ることができる。したがって、普通紙以外の記録媒体に記録を行う場合には本実施形態を適用せず、ブラックカラーエッジ部に対して非ブラックカラーエッジ部と同様にブラックインクを付与し、普通紙に記録を行う場合に本実施形態を適用しても良い。
【０１４６】
また、各実施形態には分割パターンを用いてブラックカラーエッジ部のブラックデータを分割する形態について記載したが、他の形態による実施も可能である。例えば、量子化処理を行う前の多値データの状態で各吐出口列にブラックカラーエッジ部のブラックデータを分割しても良い。
【０１４７】
また、ブラックカラーエッジに対してのブラックインクの吐出順序について、第２の実施形態では高浸透ブラックインク（Ｋ１）、低浸透ブラックインク（Ｋ２）の順序で吐出してブリード現象を抑制することを、第３の実施形態では低浸透ブラックインク（Ｋ２）、高浸透ブラックインク（Ｋ１）の順序で吐出して色濃度を向上させることを記載した。一方、第１の実施形態で説明した図９（ｂ１）〜（ｂ３）で示した分割パターンを用いる場合、往復走査ともに低浸透ブラックインク（Ｋ２）、高浸透ブラックインク（Ｋ１）、低浸透ブラックインク（Ｋ２）の順序でインクを吐出することになる。そのため、第２の実施形態におけるブリード現象の抑制効果と第３の実施形態における色濃度向上効果をある程度ずつ得ることができる。
【０１４８】
また、記録速度等の記録条件に応じて第２の実施形態に記載したような高浸透ブラックインク（Ｋ１）、低浸透ブラックインク（Ｋ２）の順序で吐出する形態と、第３の実施形態に記載したような低浸透ブラックインク（Ｋ２）、高浸透ブラックインク（Ｋ１）の順序で吐出する形態と、を切り替えても良い。
【０１４９】
また、各実施形態では記録ヘッドの走査と記録媒体の搬送を繰り返しながら記録媒体上の全域に対して記録を行う形態について記載したが、他の形態による実施も可能である。例えば、記録媒体の幅以上の長さを有する記録ヘッドを用い、固定された記録ヘッドに対し、記録媒体を吐出口の配列方向と交差する方向に１回だけ走査を行いながら記録媒体の全域に記録を行う形態であっても良い。
【０１５０】
また、各実施形態には記録装置、および記録装置を用いた記録方法について記載したが、各実施形態に記載の記録方法を行うためのデータを生成する画像処理装置または画像処理方法にも適用できる。また、各実施形態に記載の記録方法を行うためのプログラムを記録装置と別体に用意する形態にも適用できる。
【符号の説明】
【０１５１】
９  記録ヘッド
Ｐ  記録媒体
【図１】
2018065296.tif 000007
【図２】
2018065296.tif 000008
【図３】
2018065296.tif 000009
【図４】
2018065296.tif 000010
【図５】
2018065296.tif 000011
【図６】
2018065296.tif 000012
【図７】
2018065296.tif 000013
【図８】
2018065296.tif 000014
【図９】
2018065296.tif 000015
【図１０】
2018065296.tif 000016
【図１１】
2018065296.tif 000017
【図１２】
2018065296.tif 000018
【図１３】
2018065296.tif 000019
【図１４】
2018065296.tif 000020