(57)【要約】【課題】  ラミネータの搬送経路を通過するメディアの表面に付着した埃やゴミ等の異物を、容易かつ確実に除去することにより、製品品質を向上させる。【解決手段】  メディア２０の表面にラミネートフィルム３０を貼着するためのラミネータ１０であって、搬送経路を通過するメディア２０の表面の全領域に対して、粘着面が均一な圧力で圧接する状態で配設した粘着ローラ４０を備える。粘着ローラ４０は、ラミネータ本体１１に対して着脱可能である。粘着ローラ４０の取付位置を調整するための取付位置調整機構８０を備える。粘着ローラ４０の粘着部４１は、導電性を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メディアの表面にラミネートフィルムを貼着するためのラミネータであって、
搬送経路を通過するメディアの表面の全領域に対して、粘着面が均一な圧力で圧接する状態で配設した粘着ローラを備えたことを特徴とするラミネータ。
【請求項２】
前記粘着ローラは、ラミネータ本体に対して着脱可能であることを特徴とする請求項１に記載のラミネータ。
【請求項３】
前記粘着ローラの取付位置を調整するための取付位置調整機構を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載のラミネータ。
【請求項４】
前記粘着ローラの粘着部は、導電性を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のラミネータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メディアの表面にラミネートフィルムを貼着するためのラミネータに関するものであり、特に、ラミネートフィルムを貼着する前にメディア表面に付着した異物を除去することが可能なラミネータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
文字や写真等を印刷したメディアの表面にラミネートフィルムを貼着する際に、メディアの表面に埃やゴミ等の異物が付着していると、ラミネートフィルムを貼着後のメディアの美観を損なうことになる。このため、メディアの表面に付着した埃やゴミ等の異物を除去する必要がある。一般的には、作業者が帯電防止用の刷毛やワイプ等の除去機具を手に持って、メディアの表面に付着した埃やゴミ等の異物を除去している。
【０００３】
ラミネータにおいてメディアの表面に付着した異物を除去する技術ではないが、類似する技術として、基材上の異物を除去する技術が開示されている（特許文献１参照）。また、グラビア輪転機やドライラミネータにおいて、副ローラに付着する付着物を除去する技術（特許文献２参照）、ラミネータの制御動作途中で、熱板の挟持面に付着したゴミを除去する技術（特許文献３参照）が開示されている。
【０００４】
特許文献１に記載された技術は、基材と接した異物除去ブラシロールと、異物除去ブラシロールと接しながら連動する異物埋込ブラシロールを用いて、異物を除去する工程を真空中で行うことにより、粘着ロールによる粘着物の付着を防止するとともに、異物除去ブラシロールに付着した異物が基材に再付着するのを防止することができるとしている。
【０００５】
特許文献２に記載された技術は、主ローラと副ローラとで帯状シート体を挟持して当該帯状シート体を処理搬送するローラ装置において、副ローラに当接し該副ローラの表面に付着した付着物を粘着力で除去する粘着ローラを設けている。そして、副ローラは、少なくともその外周部分がゴムで形成され、粘着ローラは、少なくともその外周部分が粘着性を有する粘着樹脂で形成されている。
【０００６】
特許文献３に記載された技術は、上熱板の挟持面のゴミを除去する粘着ローラと、当該粘着ローラのゴミを除去する粘着サブローラと、粘着ローラ及び粘着サブローラを上下方向に移動可能とする移動手段とにより、ラミネータの清掃装置を構成している。これにより、ラミネータの制御動作途中で上熱板が下熱板方向に移動する際に粘着ローラで上熱板の挟持面に付着したゴミを除去し、さらに、粘着ローラに付着したゴミを粘着サブローラにより除去することにより、粘着ローラに付着したゴミが再度、上熱板の挟持面に付着することがなくなり、さらに、粘着サブローラの粘着ローラへの固着も容易に防止することが可能となるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１６７７００号公報
【特許文献２】特開２００５−１９５１４６号公報
【特許文献３】特開平１１−１１５０５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の技術では、メディアの表面にラミネートフィルムを貼着する際に、作業者が帯電防止用の刷毛やワイプ等の除去機具を手に持って、メディアの表面に付着した埃やゴミ等の異物を除去しているため、異物の取り残しが発生する場合がある。
【０００９】
また、ラミネータの搬送経路を通過するメディアの表面に、作業者が粘着ローラを押し当てて、埃やゴミ等の異物を除去する方法も考えられる。このような方法では、ラミネータの搬送経路を通過するメディアの表面に、作業者が粘着ローラを押し当てて、埃やゴミ等の異物を除去するが、この際、粘着ローラは手持ちであるため、メディア表面に対する適度な押し付け圧力を維持することは難しく、また、メディアの表面全体に対して均一に粘着ローラを押し当てることも難しい。このため、粘着ローラの押し当て作業は熟練を要し、作業者の技術に応じて、ラミネート製品の品質に差が生じていた。
【００１０】
なお、上述した先行技術文献に記載された技術は、ラミネータ等の装置において粘着ローラを用いて埃やゴミ等の異物を除去するとしているが、ラミネートフィルムを貼着する前のメディアの表面に対して直接、粘着ローラを押し当てて異物の除去を行っているものではない。したがって、これらの先行技術を用いたとしても、ラミネートフィルムを貼着する前のメディアの表面に付着した埃やゴミ等の異物を除去することはできない。
【００１１】
また、冬場のように湿度が低い環境下では、静電気が発生して、メディアの表面に埃やゴミが張り付いてしまったり、空気中に漂う埃やゴミがメディアの表面に吸い寄せられたりして、これらの異物を完全に除去できないことがある。このように、メディアに静電気が帯電すると、埃やゴミ等の異物を完全に除去することが困難となるため、静電気対策を行う必要がある。
【００１２】
本発明は、上述した事情に鑑み提案されたもので、ラミネータの搬送経路を通過するメディアの表面に付着した埃やゴミ等の異物を、容易かつ確実に除去することにより、ラミネート製品の品質を向上させることが可能なラミネータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るラミネータは、上述した目的を達成するため、以下の特徴点を有している。すなわち、本発明に係るラミネータは、メディアの表面にラミネートフィルムを貼着するための装置であり、搬送経路を通過するメディアの表面の全領域に対して、粘着面が均一な圧力で圧接する状態で配設した粘着ローラを備えたことを特徴とするものである。
【００１４】
また、上述したラミネータにおいて、粘着ローラは、ラミネータ本体に対して着脱可能であることが好ましい。
【００１５】
また、上述したラミネータにおいて、粘着ローラの取付位置を調整するための取付位置調整機構を備えることが好ましい。
【００１６】
また、上述したラミネータにおいて、粘着ローラの粘着部は導電性を有していることが好ましい。導電性を有する粘着部とするには、例えば、粘着部に導電剤を含ませればよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るラミネータによれば、搬送経路を通過するメディアの表面の全領域に対して、粘着面が均一な圧力で圧接する状態で粘着ローラを配設しているため、作業者の手作業に頼ることなく、メディアの表面に付着した埃やゴミ等の異物を、容易かつ確実に除去することができ、ラミネート製品の品質を向上させることができる。
【００１８】
また、ラミネータ本体に対して粘着ローラを着脱可能な構成とすることにより、ラミネータ本体に対するメディアの装着を容易に行うことができるので、作業効率を向上させることができる。さらに、粘着ローラの清掃や交換を容易に行うことができるので、この点においても、ラミネート製品の品質を向上させることができる。
【００１９】
また、粘着ローラの取付位置を調整するための取付位置調整機構を備えた構成とすることにより、メディアやラミネートフィルムの性状に応じて、最適な位置に粘着ローラを取り付けることができるので、さらに一層、ラミネート製品の品質を向上させることができる。
【００２０】
また、粘着ローラの粘着部が導電性を有する構成とすることにより、メディアに帯電した静電気をラミネータの外部に導いて帯電状態を解消できるので、埃やゴミ等の異物を確実に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係るラミネータの内部構造を示す模式図。
【図２】本発明の実施形態に係るラミネータで使用する粘着ローラの横断面模式図。
【図３】本発明の実施形態に係るラミネータで使用する粘着ローラの縦断面模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るラミネータを説明する。図１〜図３は本発明の実施形態に係るラミネータを説明するもので、図１は内部構造を示す模式図、図２及び図３は粘着ローラの断面模式図である。
【００２３】
＜ラミネータの概要＞
本発明の実施形態に係るラミネータ１０は、図１に示すように、メディア２０の表面にラミネートフィルム３０を貼着するための装置であって、搬送経路の途中に粘着ローラ４０を配設してある点に特徴がある。なお、ラミネータ１０の構造は、図１に示す態様に限られるものではなく、メディア２０の表面にラミネートフィルム３０を貼着する構成を有していれば、ローラの数等、どのような態様であってもよい。
【００２４】
＜ラミネータの詳細構造＞
本発明の実施形態に係るラミネータ１０は、図１に示すように、筺状のラミネータ本体１１の内部に、メディア２０を装着して支持するメディアローラ２１、アンダーフィルム５０を装着して支持するアンダーフィルムローラ５１、ラミネートフィルム３０を装着して支持するラミネートフィルムローラ３１、ラミネートフィルム３０に貼張されている剥離紙６０を巻き取るための剥離紙巻取ローラ６１、ラミネートフィルム３０を貼着した後のメディア製品７０を巻き取るためのメディア製品巻取ローラ７１、メディア２０の表面に付着した異物を除去するための粘着ローラ４０、メディア２０、アンダーフィルム５０、ラミネートフィルム３０、剥離紙６０の搬送経路に設けた中継ローラ（符号を付さず）、メディア２０の表面にラミネートフィルム３０を押し付けるためのメディア押さえローラ８０等を備えている。
【００２５】
＜粘着ローラ＞
粘着ローラ４０は、図２及び図３に示すように、円柱状の粘着部４１、粘着部４１の両端から突出して設けた回転支持軸４２、各回転支持軸４２の端部に取り付けたベアリング４３を備えている。また、各回転支持軸４２の端部には、ベアリング４３を取り付けるためのベアリング固定溝４４が設けてある。そして、回転支持軸４２にベアリング４３を挿通してベアリング固定溝４４に固定リング４５を装着することにより、粘着ローラ４０の両端部にベアリング４３を取り付けることができる。なお、粘着ローラ４０における粘着部４１の幅（軸方向の長さ）は、メディア２０の幅と同等あるいはそれ以上に設定する。
【００２６】
＜粘着部＞
粘着部４１は、シリコン等の粘着材を表面に取り付けた円柱状の部材からなる。この粘着部４１をメディア２０の表面に圧着することにより、メディア２０の表面に付着した埃やゴミ等の異物を粘着材に粘着させて取り除くことができる。粘着部４１は、水洗い等により異物を取り除くことが可能であり、定期的に清掃することにより、その機能を保つことができる。
【００２７】
また、粘着部４１は導電性を有していることが好ましい。導電性を有する粘着部４１とするには、粘着部４１に導電剤を含ませればよい。導電剤としては、帯電防止に用いる種々の製品が実用化されており、メディア２０の性状等に応じて適宜選択して使用することができる。粘着部４１が導電性を有していると、メディア２０の表面に帯電した静電気は、粘着ローラ４０から、その支持部（粘着ローラ４０の鉄芯、ベアリング４３、軸受ブロック８２、プレート８１等）及びラミネータ本体１１を介してアースされる。これによりメディア２０の表面に帯電した静電気を除去することができる。
【００２８】
＜取付位置調整機構＞
粘着ローラ４０の取付位置を調整するための取付位置調整機構８０は、図３に示すように、ラミネータ本体１１に取り付けるプレート８１と、プレート８１の上部に取り付ける軸受ブロック８２を備えている。また、軸受ブロック８２は、ベアリング４３を載置して下側から支持するための凹状のベアリング支持部８３と、プレート８１への取付位置を調整するための上下方向の長孔８４とを備えている。
【００２９】
＜粘着ローラの着脱＞
ラミネータ本体１１に粘着ローラ４０を取り付けるには、左右一対の軸受ブロック８２の上側から、粘着ローラ４０の両端部にそれぞれ設けたベアリング４３を臨ませ、ベアリング支持部８３にベアリング４３を嵌め込む。また、長孔８４の範囲内でプレート８１に対する軸受ブロック８２の上下位置を調整して、長孔８４内にボルト８５を挿通して軸受ブロック８２に固定することにより、粘着ローラ４０の上下位置を設定する。なお、プレート８１に対する軸受ブロック８２の上下位置の調整は、ラミネータ本体１１に粘着ローラ４０を取り付ける前、あるいはラミネータ本体１１に粘着ローラ４０を取り付けた後のいずれであってもよい。
【００３０】
ラミネータ本体１１から粘着ローラ４０を取り外すには、ベアリング支持部８３に嵌め込んだベアリング４３を上方へ向かって抜き出せばよい。このように、本発明の実施形態に係るラミネータ１０では、粘着ローラ４０がラミネータ本体１１に対して着脱可能となっており、また、取付位置調整機構８０の機能により、粘着ローラ４０の取付位置を調整することができる。
【００３１】
ラミネータ本体１１に対する粘着ローラ４０の取り付けは、上述した工程により実施する。この際、粘着ローラ４０の粘着面（粘着部４１）は、自重でメディア２０の表面に押し付けられるので、粘着面（粘着部４１）が均一な圧力でメディア２０の表面に圧接する状態となる。また、取付位置調整機構８０を用いて粘着ローラ４０の上下方向の位置を調整することにより、搬送経路を通過するメディア２０の表面の全領域に対して、粘着ローラ４０の粘着面（粘着部４１）を均一な圧力で押し当てることができる。なお、ラミネータ本体１１の構造に合致するように、粘着ローラ４０の直径、幅、粘着材の材質等を適宜設定しておけば、構造の異なるラミネータ１０であっても、本発明の貼着ローラ４０を取り付けることができる。
【００３２】
＜メディアへのラミネートフィルムの貼着＞
図１を参照して、本発明の実施形態に係るラミネータ１０を用いて、メディア２０の表面にラミネートフィルム３０を貼着する手順を説明する。メディア２０の表面にラミネートフィルム３０を貼着するには、準備作業として、メディアローラ２１にメディア２０を装着し、アンダーフィルムローラ５１にアンダーフィルム５０を装着し、ラミネートフィルムローラ３１にラミネートフィルム３０を装着し、剥離紙６０の先端を剥離紙巻取ローラ６１に装着し、メディア２０の先端をメディア製品巻取ローラ７１に装着する。
【００３３】
そして、ラミネータ１０に粘着ローラ４０を取り付けるとともに、メディア押さえローラ８０をラミネートフィルム３０の上側に臨ませて、メディア２０とラミネートフィルム３０とを押さえつける。この状態で、メディア２０を搬送しながら、メディア２０の表面にラミネートフィルム３０を貼着する。また、ラミネートフィルム３０を貼着する前のメディア２０の表面に付着した埃やゴミ等の異物は、粘着ローラ４０により取り除く。
【００３４】
このようにして、粘着ローラ４０によりメディア２０の表面に付着した埃やゴミ等の異物を取り除きながら、メディア２０の表面にラミネートフィルム３０を貼着することにより、均一かつ高品質のラミネート製品を作製することができる。また、粘着ローラ４０の粘着部４１に埃やゴミ等が付着して、異物の除去能力が低下した場合には、粘着部４１を清掃することにより、粘着ローラ４０の機能を回復させることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１０  ラミネータ
１１  ラミネータ本体
２０  メディア
２１  メディアローラ
３０  ラミネートフィルム
３１  ラミネートフィルムローラ
４０  粘着ローラ
４１  粘着部
４２  回転支持軸
４３  ベアリング
４４  ベアリング固定溝
４５  固定リング
５０  アンダーフィルム
５１  アンダーフィルムローラ
６０  剥離紙
６１  剥離紙巻取ローラ
７０  メディア製品
７１  メディア製品巻取ローラ
８０  取付位置調整機構
８１  プレート
８２  軸受ブロック
８３  ベアリング支持部
８４  長孔
８５  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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