(57)【要約】【課題】成形性、耐水性、耐熱性を兼ね備えたラミネート材を提供する。【解決手段】基材層１３、バリア層１１、シーラント層１５が順次貼り合わされたラミネート材１であり、前記基材層１３が、少なくとも２種類のポリエステル系樹脂層１３ａ、１３ｂを含む層が直接積層された二軸延伸多層フィルムで構成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層、バリア層、シーラント層が順次貼り合わされたラミネート材であり、
前記基材層が、少なくとも２種類のポリエステル系樹脂層を含む層が直接積層された二軸延伸多層フィルムで構成されていることを特徴とするラミネート材。
【請求項２】
前記二軸延伸多層フィルムは、少なくとも１層のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層と、少なくとも１層のポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）層を含み、かつ前記ＰＥＴ層とＰＢＴ層が隣接して積層されている請求項１に記載のラミネート材。
材。
【請求項３】
前記二軸延伸多層フィルムが前記ＰＥＴ層とＰＢＴ層の２層からなり、前記ＰＢＴ層がバリア層に臨む方向で貼り合わされている請求項２に記載のラミネート材。
【請求項４】
前記ＰＥＴ層の厚みが前記ＰＢＴ層よりも薄い請求項３に記載のラミネート材。
【請求項５】
請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載されているラミネート材のシーラント層同士を向かい合わせて、電池本体の収納空間が形成されてなることを特徴とする電池用外装体。
【請求項６】
請求項５に記載された電池用外装体と、この外装体内に収納された電池本体を備えていることを特徴とする電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池の外装体、食品や医薬品の包装材に用いられるラミネート材に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯通信端末機器用蓄電池、車載用蓄電池、回生エネルギー回収用蓄電池、キャパシタ、全固体電池等の電池は小型化、軽量化に伴い、バリア層としての金属層の両面に樹脂フィルムを接着剤で貼り合わせたラミネート材製の外装体が用いられている。前記ラミネート材は、外装体の内側となりヒートシールされるシーラント層に対して、外側となる基材層にはシーラント層よりも耐熱性が高く、成形性も良好なナイロン６（ＰＡ６)フィルムが用いられるのが一般的であった。
【０００３】
また、車載用電池などの過酷な環境で使用される外装体は高い耐水性や耐熱性が要求されるため、基材層としてＰＡ６フィルムよりも耐水性や耐熱性の高いポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを使用することが検討された。しかし、基材層にＰＥＴフィルムを使用した場合、ＰＡ６フィルムを使用した場合よりも成形性が劣るため、深絞り加工を施す外装体の材料として満足できるものではなかった。
【０００４】
そこで、基材層として耐水性（および耐熱性）の良いポリエチレンテレフタレート(ポリエステル系樹脂)と成形性の良いナイロン６(ポリアミド系樹脂)を共押出で積層して二軸延伸した多層フィルムを用いることが提案された（特許文献１、２参照）。また、基材層として、ＰＡ６とＰＥＴの中間特性を併せ持つポリブチレンテレフタレート系樹脂フィルムを積層させた基材層を用いることも提案されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１５６４０３号公報
【特許文献２】特開２０１６−６２８０５号公報
【特許文献３】特開２０１６−１０４５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１〜３に記載されたラミネート材は、特性の異なる２種以上の樹脂の共押出フィルムを使用したり、もしくは２種の樹脂の中間特性をもつ樹脂を用いたフィルム、さらにそのフィルムと別のフィルムを貼り合わせることで耐水性が改善された。しかし、樹脂の特性には一長一短があり、様々な環境で使用される電池用外装体は、成形性、耐溶剤性、耐水性、耐熱性といった全ての点で優れていることが要求され、さらなる向上が求められている。一方で、電池の薄型化、軽量化のために、ラミネート材の厚みを増大させることなく上記の特性を備えさせることも求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述した技術背景に鑑み、成形性、耐水性、耐熱性を兼ね備えたラミネート材、このラミネート材を用いた電池用外装材および電池を提供するものである。
【０００８】
即ち、本発明は下記［１］〜［６］に記載の構成を有する。
【０００９】
［１］基材層、バリア層、シーラント層が順次貼り合わされたラミネート材であり、
前記基材層が、少なくとも２種類のポリエステル系樹脂層を含む層が直接積層された二軸延伸多層フィルムで構成されていることを特徴とするラミネート材。
【００１０】
［２］前記二軸延伸多層フィルムは、少なくとも１層のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層と、少なくとも１層のポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）層を含み、かつ前記ＰＥＴ層とＰＢＴ層が隣接して積層されている前項１に記載のラミネート材。
【００１１】
［３］前記二軸延伸多層フィルムが前記ＰＥＴ層とＰＢＴ層の２層からなり、前記ＰＢＴ層がバリア層に臨む方向で貼り合わされている前項２に記載のラミネート材。
【００１２】
［４］前記ＰＥＴ層の厚みが前記ＰＢＴ層よりも薄い前項３に記載のラミネート材。
【００１３】
［５］前項１〜４のうちのいずれか１項に記載されているラミネート材のシーラント層同士を向かい合わせて、電池本体の収納空間が形成されてなることを特徴とする電池用外装体。
【００１４】
［６］前項５に記載された電池用外装体と、この外装体内に収納された電池本体を備えていることを特徴とする電池。
【発明の効果】
【００１５】
上記［１］に記載のラミネート材は、基材層が少なくとも２種類のポリエステル系樹脂層を含む二軸延伸多層フィルムであるから、２つのポリエステル系樹脂のそれぞれの長所を兼ね備えている。しかも、二軸延伸多層フィルムは接着剤を用いることなく直接積層されているため、層の厚みが抑えられ、かついずれもポリエステル系樹脂で構成されているため界面間で起こる可能性のあるデラミネーションなどの発生を抑制できる。
【００１６】
上記［２］に記載のラミネート材は、基材層を構成する二軸延伸多層フィルムがＰＥＴ層を含んでいるため、耐水性、耐熱性に優れて、さらにＰＢＴ層を含んでいるため同時に成形性にも優れている。
【００１７】
上記［３］に記載のラミネート材は、二軸延伸多層フィルムのＰＢＴ層がバリア層に臨み、ＰＥＴ層が外側にあるので、より一層耐水性および耐熱性が優れている。
【００１８】
上記［４］に記載のラミネート材は、ＰＥＴ層とＰＢＴ系層の厚みの比率により、成形性、耐水性、耐熱性を維持しつつ、厚みを可及的に薄くすることができる。
【００１９】
上記［５］に記載の電池用外装体は［１］〜［４］に記載されたラミネート材で構成されているので上記の効果が得られる。
【００２０】
上記［６］に記載の電池は外装体が上記［５］に記載された電池用外装体で構成されているので上記の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態のラミネート材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１のラミネート材１は、バリア層１１の一方の面に第１接着剤層１２を介して基材層１３が積層されるとともに、前記バリア層１１の他方の面に第２接着剤層１４を介してシーラント層１５が積層され、バリア層１１の両面に樹脂層が積層されている。
【００２３】
基材層１３を構成する樹脂としては、ラミネート材１をヒートシールする際のヒートシール温度で溶融しない樹脂を用いる。具体的には、シーラント層１５を構成する樹脂の融点より１０℃以上高い融点を有する樹脂を用いるのが好ましく、２０℃以上高い融点を有する樹脂を用いるのがさらに好ましい。本発明において基材層として用いる二軸延伸多層フィルムは少なくとも２種類のポリエステル系樹脂層を含んでおり、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等を使用できる。これらのポリエステルは、上記の融点の条件を満たしている。
【００２４】
また、２種類のポリエステル系樹脂を用いることでそれぞれの樹脂の長所を兼ね備えさせることができる。例えばポリエステル系樹脂として一般的に用いられるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）はポリアミド系樹脂として一般的に用いられるナイロン６に比べてよりも耐熱性や耐水性が高いが、成形性はナイロン６の方が優れている。そして、少なくとも２種類のポリエステル系樹脂層のうち１層を成形性の高いポリエステル系樹脂で形成した多層フィルムを用いることによって耐熱性、耐水性と成形性を向上させることができる。
【００２５】
前記基材層１３は電池ケース等の容器の外側となる層であり、外側の第１層と１３ａとバリア層１１に臨む第２層１３ｂからなる２層構造である。前記基材層１３は、第１層１３ａと第２層１３ｂが２種類の異なるポリエステルを接着剤を用いることなく直接積層して一体に形成されたフィルムを二軸延伸して分子を配向させた多層フィルムである。前記多層フィルムは同じポリエステル系樹脂で構成されているため界面間で起こる可能性のあるデラミネーション等の発生が抑制される。このような二軸延伸多層フィルムは、Ｔダイ法やインフレーション法等により共押出を行うことによって接着剤を用いずに積層し、共押出後にチューブラー法やテンター法等によって二軸延伸することによって作製できる。前記基材層１３として接着剤を用いずに共押出で積層した二軸延伸多層フィルムを用いることによって、フィルムの厚みを最小限に抑えることができる。また、共押出によって押出と同時に積層一体化し、一体化した多層フィルムに対して二軸延伸するので、単層の二軸延伸フィルムを接着剤で貼り合わせるよりも少ない工程で二軸延伸多層フィルムを作製できる。
【００２６】
本発明のラミネート材は、基材層として少なくとも２種類のポリエステル系樹脂層を含む２層以上の二軸延伸多層フィルムであることが要件であり、ＰＥＴ層を１層以上と、ＰＢＴ層を１層以上を含んでいることが好ましく、さらにＰＥＴ層とＰＢＴ層による２層構造の二軸延伸多層フィルムが好ましい。ポリエチレンテレフタレートの特長は耐水性、耐熱性に優れ、一方ポリブチレンテレフタレートの特徴は成形性に優れて、２層以上の多層中にこれら２種類のポリエステル系樹脂の層を含めることによって、成形性、耐水性、耐熱性を備えさせることができ、さらに耐溶剤性も向上させることができる。前記２層構造の二軸延伸多層フィルムはＰＥＴとＰＢＴを共押出し、その後二軸延伸することによって作製する。なお、前記ＰＥＴ層およびＰＢＴ層は、それぞれの樹脂の特性を阻害しない範囲で他の樹脂を添加した樹脂組成物で構成することができる。例えば、ＰＥＴ層にＰＢＴを添加することができ、同様にＰＢＴ層にＰＥＴを添加することができる。
【００２７】
また、ＰＥＴ層とＰＢＴ層による２層構造の二軸延伸多層フィルムを用いる場合は、ＰＥＴ層を外側の第１層１３ａとし、ＰＢＴ層をバリア層１１側の第２層１３ｂとしてＰＢＴ層がバリア層１１に臨む方向で貼り合わせることが好ましく、成形性を維持しつつ特に優れた耐水性および耐熱性が得られる。
【００２８】
また、ＰＥＴ層とＰＢＴ層による２層構造の二軸延伸多層フィルムをＰＥＴ層を外側にしてバリア層１１に貼り合わせる場合、即ち図１ａの第１層１３ａがＰＥＴ層であり第２層１３ｂがＰＢＴ層である場合、ＰＥＴ層の厚みＴ２は基材層１３の厚みＴ１、即ちＰＥＴ層とＰＢＴ層の合計厚みの５％〜５０％が好ましい。ＰＥＴ層の厚みＴ２が５％未満では耐熱性が悪化し、５０％を超えると成形性が悪化し、上記範囲に設定することによって、成形性、耐水性、耐熱性を維持しつつ、基材層１３の厚みＴ１を可及的に薄くすることができる。特に好ましいＰＥＴ層の厚みＴ２はＴ１の１０％〜４５％である。
【００２９】
また、３層以上の二軸延伸多層フィルムを用いる場合、少なくとも２層はポリエステルであることが必要であるが、３層目以降はポリエステル以外の樹脂、例えば、ナイロン６等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂等を用いることができる。この場合、外側に２種類のポリエステル系樹脂層を配置することが好ましい。また、基材層１３の総厚は、層の数や樹脂の種類にかかわらず１０μｍ〜８０μｍが好ましく、さらに１５μｍ〜５０μｍが好ましい。
［基材層以外の層］
本発明は基材層以外の各層の材料を限定するものではなく、ラミネート材の用途に応じて適宜選択する。以下は、電池ケースの好ましい材料の例である。
【００３０】
バリア層１１としては、特に限定されるものではないが金属箔があげられる。金属箔の例としてはアルミニウム箔、ステンレス箔、ニッケル箔、銅箔、チタン箔、これらの金属のクラッド箔を例示でき、さらにはこれらの金属箔にめっきを施しためっき箔を例示できる。バリア層１１の厚さは５μｍ〜１５０μｍが好ましく、さらに２０μｍ〜１００μｍが好ましい。２０μｍ以上であることで金属箔を製造する際の圧延時のピンホール発生を防止できると共に、１００μｍ以下であることで張り出し成形、絞り成形等の成形時の応力を小さくできて成形性を向上させることができる。
【００３１】
前記バリア層に金属箔を用いた場合、少なくとも内側の面（シーラント層１５側の面）に、化成処理が施されているのが好ましい。このような化成処理が施されていることによって内容物（電池の電解液等）による金属箔表面の腐食を十分に防止できる。例えば次のような処理をすることによって金属箔に化成処理を施す。即ち、例えば、脱脂処理を行った金属箔の表面に、
１）リン酸と、
クロム酸と、
フッ化物の金属塩及びフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
２）リン酸と、
アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂及びフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂と、
クロム酸及びクロム（III）塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
３）リン酸と、
アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂及びフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂と、
クロム酸及びクロム（III）塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、
フッ化物の金属塩及びフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物と、を含む混合物の水溶液
上記１）〜３）のうちのいずれかの水溶液を塗工した後、乾燥することにより、化成処理を施す。
【００３２】
前記化成皮膜は、クロム付着量（片面当たり）として０．１ｍｇ／ｍ２〜５０ｍｇ／ｍ２が好ましく、特に２ｍｇ／ｍ２〜２０ｍｇ／ｍ２が好ましい。
【００３３】
シーラント層１５を構成する熱可塑性樹脂としては、耐薬品性および熱封止性の点で、ポリエチレン、ポリプロピレン、オレフィン系共重合体、これらの酸変性物およびアイオノマーで構成されるのが好ましい。また、オレフィン系共重合体として、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）を例示できる。酸変性物としては無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性ポリエチレン等が挙げられる。また、基材層よりも低融点であれば一部のポリアミドフィルム（例えばナイロン１２）等も使用できる。また、厚さは１５μｍ〜１５０μｍが好ましく、さらに３０μｍ〜１００μｍが好ましい。前記シーラント層１５は、熱融着性樹脂未延伸フィルム層で形成されているのが好ましく、前記シーラント層１５は、単層であっても良いし、複層であっても良い。
【００３４】
基材層１３側の第１接着剤１２としては、例えば、主剤としてのポリエステル樹脂と硬化剤としての多官能イソシアネート化合物とによる二液硬化型ポリエステル−ウレタン系樹脂、あるいはポリエーテル−ウレタン系樹脂を含む接着剤を用いることが好ましい。一方、シーラント層１５側の第２接着剤１４としては、例えば、ポリウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、酸変性ポリオレフィン系接着剤、エラストマー系接着剤、フッ素系接着剤等により形成された接着剤が挙げられる。第１接着剤１２、第２接着剤１５の厚さ（乾燥後の厚さ）は、共に１μｍ〜４μｍに設定されるのが好ましい
本発明のラミネート材１を成形（深絞り成形、張り出し成形等）することにより、成形ケース（電池ケース等）を得ることができる。なお、本発明のラミネート材１は、成形に供されずにそのまま使用することもできる。例えば電池ケースとして使用する場合、シーラント層１５側が凹面となるように成形したラミネート材１のくぼみ部に電池要素(正極、負極、セパレーター、電解質)を収容し、正極、負極からそれぞれタブリードを用いてラミネート１から通電部を確保したのち、別のラミネート材のシーラント部が対向するように配置し、ガス抜きを行いながら定義周縁部を熱シールすることで蓄電デバイスを得ることができる。なお、上記タブリードの一端は外部に導出されている。
【００３５】
本発明のラミネート材の用途は限定されず、電池用外装体、食品や医薬品の包装材に広く用いることができる。
【実施例】
【００３６】
バリア層の一方の面に基材層を、他方の面にシーラント層を貼り合わせたラミネート材を、層構造および材料の異なる基材層を用いて作製し、それらの物性を比較した。基材層を除く層構造は図１に示される構造であり、基材層を除く層の材料は各例で共通である。共通のバリア層１１、シーラント層１５、第１接着剤層１２、第２接着剤層１４は以下のとおりである。
【００３７】
バリア層１１：厚さ４０μｍの軟質アルミニウム箔（ＪＩＳ  Ｈ４１６０で規定されたＡ８０７９Ｈ）
シーラント層１５：厚さ８０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム
第１接着剤層１２：二液硬化型ポリエステル-ウレタン系接着剤
第２接着剤層１４：二液硬化型酸変性ポリプロピレン系接着剤
（基材層およびラミネート材の作製）
実施例１〜６、比較例６は、２層または３層の多層フィルムであり、ラミネート材において最外層となる層を第１層とし、バリア層１１側に向かって順に第２層、第３層とする。表１に示す各層の材料樹脂を２層インフレーション用リングダイまたは３層用インフレーション用リングダイを用いて共押出加工し、続いてチュブラー法により二軸延伸して、二軸延伸多層フィルムを作製した。表１に、二軸延伸後の各層の厚みを示す。
【００３８】
比較例１〜３は、表１に示す樹脂からなる単層の二軸延伸フィルムである。
【００３９】
そして、ドライラミネート法により、バリア層１１の一方の面に作製した基材層を貼り合わせ、他方の面にシーラント層を貼り合わせた。
【００４０】
作製したラミネート材の成形性、耐水性、耐熱性、耐溶剤性を以下の方法で評価した。評価結果を表１に示す。
（成形性）
株式会社アマダ製の深絞り成形具を用い、ラミネート材の基材層側が凸となりシーラント層側が凹となる態様で縦５５ｍｍ×横３５ｍｍの深絞り成形を行った。成形深さを変えて数個の成形を行い、得られた成形体について暗室にて光透過法でピンホールおよび割れの発生を調べ、ピンホールまたは割れが発生しない最大の成形深さをそのラミネート材の最大成形深さとして下記の基準で評価した。
【００４１】
○…最大成形深さが５ｍｍ以上である
△…最大成形深さが３．５ｍｍ以上５ｍｍ未満である
×…最大成形深さが３．５ｍｍ未満である
（耐水性）
成形性試験と同じ要領で、縦５５ｍｍ×横３５ｍｍ×深さ５ｍｍの深絞り成形を行った。この時、基材層が成形体の外側になるように成形を行い、各例につきそれぞれ２個の成形体を作製した。２個の成形体を成形部の周囲のフランジ部同士で重ね合わせ、１７０℃×６秒間のヒートシールを行った。次に、ヒートシール物を８５℃の熱水中に２４０時間浸漬した後、取り出して目視観察によりヒートシール部におけるデラミネーション（剥離）発生の有無および外観の浮きの有無を調べ、下記判定基準に基づいて評価した。
【００４２】
○…デラミネーションが認められず、且つ外観の浮きも認められなかった（合格）
△…僅かなデラミネーションが稀に発生したが、外観の浮きはなかった（合格）
×…デラミネーションが発生し、外観の浮きもあった（不合格）。
（耐熱性）
ラミネート材を幅１５ｍｍ×長さ１００ｍｍの短冊形にカットして試験片をとした。前記試験片は２枚作製し、シーラント層を向かい合わせて重ね合わせ、全面をヒートシールを行って熱封止部（ヒートシール部）を形成した。前記ヒートシールは、テスター産業株式会社製のヒートシール装置（ＴＰ−７０１−Ａ）を用いて、シール圧０．２ＭＰａ（ゲージ表示圧）、２２５℃で２秒間の片面加熱により行った。ヒートシール後、封止部の表面を観察し下記判定基準に基づいて評価した。
【００４３】
○…変化無し（合格）
△…微細なしわが発生（合格）
×…表面が白化もしくは融解部分が発生（不合格）
（耐溶剤性）
ラミネート材を縦５０ｍｍ×横１００ｍｍの長方形にカットして試験片とした。前記試験片を、５０００ｐｐｍの水分を含むエチレンカーボネート（ＥＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）が等量比で配合された電解溶媒に１ｍｏｌ／Ｌのヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を配合した電解液に浸漬させ、温度５５℃／湿度９５％ＲＨの環境下で２４時間静置保管した。次に、試験片を取り出して水で洗浄した後、基材層の表面を目視観察してデラミネーション発生個所を確認し、デラミネーションの範囲が最大であったエリアで最も幅の広い箇所の長さを測定し、下記判断基準に基づいて評価した。
【００４４】
○…変化無し（合格）
△…端面のみデラミネーションが発生（合格）
×…全体でデラミがネーション発生（不合格）
【００４５】
【表１】
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【００４６】
表１の結果より、基材層に２種類のポリエステルが積層された二軸延伸多層フィルムを用いることによって、優れた成形性、耐水性、耐熱性、耐溶剤性が得られることを確認した。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は電池の外装体用のラミネート材として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１…ラミネート材
１１…バリア層
１３…基材層
１３ａ…第１層
１３ｂ…第２層
１５…シーラント層
Ｔ１…基材層の総厚
Ｔ２…第１層の厚み
【図１】
2018187819.tif 000004