(57)【要約】【課題】底部の強度を高めるとともに、底部を組み立て易くすることができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１であって、角筒状に形成された胴部１０と、胴部１０の下側の開口部を閉塞している底部３０と、を備え、胴部１０は、前後の端壁１１，１２および左右の側壁１３，１４を有している。底部３０は、左右の側壁１３，１４に連設された第一フラップ３２および第二フラップ３５を備えている。第一フラップ３２には、差込穴３３が開口し、第二フラップ３５には差込片３６が連設されている。差込片３６は、差込穴３３に差し込まれるとともに、第二フラップ３５に対して折り返されており、第二フラップ３５の上面と、差込片３６の下面との間に第一フラップ３２の先端部が挟まれている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
角筒状に形成された胴部と、
前記胴部の下側の開口部を閉塞している底部と、を備え、
前記胴部は、前後の端壁および左右の側壁を有し、
前記底部は、
前後の前記端壁に連設された前後の内フラップと、
左右の前記側壁に連設され、前記内フラップの下面に重ねられた第一フラップおよび第二フラップと、を備え、
前記第一フラップには、差込穴が開口し、
前記第二フラップの先端部には、差込片が連設され、
前記差込片は、前記差込穴に差し込まれるとともに、前記第二フラップに対して折り返されており、
前記第二フラップの上面と、前記差込片の下面との間に、前記第一フラップの先端部が挟まれていることを特徴とする包装箱。
【請求項２】
請求項１に記載の包装箱であって、
前記差込穴は、前記第一フラップに連設された閉塞片によって塞がれており、
前記差込片は、前記差込穴の開口縁部と、前記閉塞片の側縁部との間に差し込まれていることを特徴とする包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボール製の包装箱としては、角筒状に形成された胴部と、胴部の上側の開口部を閉塞している蓋部と、胴部の下側の開口部を閉塞している底部と、を備えているものがある。
このような包装箱の底部は、胴部の下縁部に連設された前後の内フラップおよび左右の外フラップを備え、外フラップが内フラップの下面に重ねられている。
【０００３】
前記した包装箱の底部としては、一方の外フラップに前後二つの差込穴を開口させるとともに、他方の外フラップに前後二つの差込片を形成し、両差込片を両差込穴にそれぞれ差し込むことで、両外フラップを連結しているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５０６９０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記した従来の包装箱では、西瓜などの重量の大きい内容物を収納して持ち上げたときに、内容物の重量によって両外フラップが下方に押し下げられると、差込穴から差込片が抜ける可能性がある。
【０００６】
また、前記した従来の包装箱を組み立てるときには、二組の差込片および差込穴を同時に組み付ける必要があり、作業者が底部を片手で組み立てることが困難であるため、組立作業が煩雑になるという問題がある。
【０００７】
本発明は、前記した問題を解決し、底部の強度を高めるとともに、底部を組み立て易くすることができる包装箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、包装箱であって、角筒状に形成された胴部と、前記胴部の下側の開口部を閉塞している底部と、を備え、前記胴部は、前後の端壁および左右の側壁を有している。前記底部は、前後の前記端壁に連設された前後の内フラップと、左右の前記側壁に連設され、前記内フラップの下面に重ねられた第一フラップおよび第二フラップと、を備えている。前記第一フラップには、差込穴が開口し、前記第二フラップの先端部には、差込片が連設されている。前記差込片は、前記差込穴に差し込まれるとともに、前記第二フラップに対して折り返されており、前記第二フラップの上面と、前記差込片の下面との間に、前記第一フラップの先端部が挟まれている。
【０００９】
本発明の包装箱では、第二フラップと差込片とによって第一フラップを上下方向から挟むことにより、底部の第一フラップと第二フラップとが強固に連結されている。また、本発明の包装箱の底部には、第二フラップ、第一フラップ、差込片および内フラップが上下方向に四重に重なる部位が形成されている。
このように、本発明の包装箱では、底部の強度を高めることができるため、西瓜などの重量の大きい内容物を包装箱に収納して持ち上げたときでも、包装箱の底部が抜けたり、底部が弛んだりするのを防ぐことができる。
【００１０】
本発明の包装箱では、一つの差込片を一つの差込穴に組み合わせることでも、第一フラップおよび第二フラップを強固に連結することができ、底部を組み立て易いため、組立時の作業効率を高めることができる。
【００１１】
前記した包装箱において、前記第一フラップに連設された閉塞片によって前記差込穴を塞ぎ、前記差込穴の開口縁部と、前記閉塞片の側縁部との間に前記差込片を差し込むことで、差込穴を閉じることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の包装箱では、底部の強度を高めることができるため、内容物の重量が大きい場合であっても、底部が抜けたり、底部が弛んだりするのを防ぐことができる。また、本発明の包装箱は、底部を組み立て易いため、組立時の作業効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る包装箱を前方右下から見た斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。
【図４】本発明の実施形態に係る包装箱の底部を前方左上から見た斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る包装箱を示した図で、図２のＡ−Ａ断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る包装箱を組み立てる手順を示した図で、（ａ）は差込穴に差込片を差し込む段階の斜視図、（ｂ）は差込片を折り返す段階の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成を限定するものではない。
【００１５】
本実施形態の包装箱１は、図１および図２に示すように、Ａ式の段ボール箱であり、角筒状に形成された胴部１０と、胴部１０の上側の開口部を閉塞している蓋部２０と、胴部１０の下側の開口部を閉塞している底部３０と、を備えている。
胴部１０は、前後一対の端壁１１，１２と、左右一対の側壁１３，１４と、を備え、四角形の角筒状に形成されている。
【００１６】
包装箱１は、図３に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図３に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝である。なお、罫線に切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。
【００１７】
本実施形態の前端壁１１は、図２に示すように、四角形に形成されている。前端壁１１の右縁部には、罫線Ｌ１を介して、右側壁１４が連設されている。
右側壁１４は、前端壁１１の右縁部から後方に向けて延びている。右側壁１４は、前端壁１１に対して垂直に形成されている。本実施形態の右側壁１４は四角形に形成されている。
【００１８】
前端壁１１の左縁部には、図１に示すように、罫線Ｌ２を介して、左側壁１３が連設されている。
左側壁１３は、前端壁１１の左縁部から後方に向けて延びている。左側壁１３は、前端壁１１に対して垂直に形成されている。左側壁１３は右側壁１４と同じ形状である（図２参照）。
【００１９】
左側壁１３の後縁部には、罫線Ｌ３を介して、後端壁１２が連設されている。
後端壁１２は、左側壁１３の後縁部から右方に向けて延びている。後端壁１２は、左側壁１３に対して垂直に形成されている。後端壁１２は前端壁１１と同じ形状である（図３参照）。
【００２０】
後端壁１２の右縁部には、図２に示すように、罫線Ｌ４を介して接合片１５が連設されている。接合片１５は、後端壁１２の右縁部に沿って帯状に形成されている。
接合片１５は、右側壁１４の内面の後端部に接着剤によって接合される部位である。
【００２１】
ブランクシートＳ（図３参照）を罫線Ｌ１〜Ｌ４で折り曲げつつ、接合片１５を右側壁１４の内面に接合すると、図１および図２に示すように、前端壁１１、左側壁１３、後端壁１２および右側壁１４によって、四角形の角筒状の胴部１０が形成される。
【００２２】
蓋部２０は、図１に示すように、前後の端壁１１，１２の上縁部にそれぞれ連設された前後一対の内フラップ２１，２１と、左右の側壁１３，１４の上縁部にそれぞれ連設された左右一対の外フラップ２２，２２と、によって形成されている。
左右の外フラップ２２，２２は、前後の内フラップ２１，２１の上面に重ねられており、両外フラップ２２，２２の先端縁部同士は突き合わされている。
【００２３】
底部３０は、図２に示すように、前後一対の内フラップ３１，３１と、第一フラップ３２および第二フラップ３５とによって形成されている。
前後の内フラップ３１，３１は、前後の端壁１１，１２の下縁部にそれぞれ罫線Ｌ１１，Ｌ１１を介して連設されている。両内フラップ３１，３１の先端縁部同士は、前後方向に間隔を空けて配置されている。
【００２４】
右側壁１４の下縁部には、罫線Ｌ１４を介して、第一フラップ３２が連設されている。また、左側壁１３の下縁部には、罫線Ｌ１３を介して、第二フラップ３５が連設されている。
第一フラップ３２および第二フラップ３５は、前後の内フラップ３１，３１の下面に重ねられている。また、第一フラップ３２の先端部と、第二フラップ３５の先端部とは係合されている。
【００２５】
第一フラップ３２は、右側壁１４の下縁部から左方に向けて延びている。第一フラップ３２は、右側壁１４に対して垂直に形成されている。本実施形態の第一フラップ３２は四角形に形成されている（図３参照）。
本実施形態では、第一フラップ３２の左右方向の長さは、図４に示すように、胴部１０の左右方向の長さよりも小さく形成されている。第一フラップ３２の先端縁部３２ａ（左縁部）は、胴部１０の左右方向の中央部よりも左側（左側壁１３側）に配置されている。
【００２６】
第一フラップ３２には、差込穴３３が開口している。本実施形態の差込穴３３は、前後方向に延びている長方形の開口部である（図３参照）。差込穴３３は、後記する第二フラップ３５に連設された差込片３６が差し込まれる部位である（図５参照）。
【００２７】
差込穴３３は、図４に示すように、第一フラップ３２の先端縁部３２ａと、第一フラップ３２の左右方向の中央部との間に配置されている（図３参照）。また、差込穴３３は、第一フラップ３２の前後方向の中央部に配置されている。
【００２８】
差込穴３３は、閉塞片３４によって塞がれている。閉塞片３４は、差込穴３３の開口形状と同じ形状に形成されている。図３に示すブランクシートＳの状態では、閉塞片３４は、差込穴３３内に嵌め込まれている。
図２に示すように、閉塞片３４の右縁部（第一フラップ３２の基端側の縁部）は、罫線Ｌ１５を介して、差込穴３３の右縁部に連設されている。また、閉塞片３４の前後の縁部および左縁部は、差込穴３３の開口縁部から切り離されている。
【００２９】
このように、閉塞片３４は、右縁部のみが第一フラップ３２に連設されており（図３参照）、第一フラップ３２に対して上下方向に傾動自在である。
そして、閉塞片３４を第一フラップ３２に対して傾動させることで、差込穴３３を開口させることができる（図６（ｂ）参照）。
【００３０】
左側壁１３の下縁部には、図２に示すように、罫線Ｌ１３を介して、第二フラップ３５が連設されている。
第二フラップ３５は、左側壁１３の下縁部から右方に向けて延びている。第二フラップ３５は、左側壁１３に対して垂直に形成されている。
【００３１】
第二フラップ３５は、左側壁１３の下縁部から左方に向けて延びている（図４参照）。第二フラップ３５は、左側壁１３に対して垂直に形成されている。本実施形態の第二フラップ３５は略四角形に形成されている（図３参照）。
第二フラップ３５の先端部は、第一フラップ３２の先端部の下面に重なっている。第二フラップ３５の先端縁部３５ａ（右縁部）の中央部は、差込穴３３の左縁部に重なっている（図５参照）。
【００３２】
第二フラップ３５の先端縁部３５ａの中央部には、図５に示すように、上下二本の罫線Ｌ１６，Ｌ１６を介して、差込片３６が連設されている。
差込片３６は、図６（ａ）に示すように、差込穴３３に差し込まれる部位である。差込片３６は、四角形に形成されている（図３参照）。差込片３６の前後方向の幅は、差込穴３３の前後方向の幅と同じ大きさに形成されている。
【００３３】
差込片３６は、図５に示すように、差込穴３３の開口縁部と、閉塞片３４の側縁部との間を通じて、胴部１０内に配置されている。上下の罫線Ｌ１６，Ｌ１６の間の中間部３６ｂも差込穴３３に差し込まれている。
【００３４】
差込片３６は、両罫線Ｌ１６，Ｌ１６において、第二フラップ３５に対して左方に向けて折り返されている。差込片３６の先端縁部３６ａ（左縁部）は、左側壁１３の内面に接している。
両罫線Ｌ１６，Ｌ１６の間の中間部３６ｂは、差込穴３３の内周面に接している。そして、中間部３６ｂの高さは、第一フラップ３２の高さに対応している。
このようにして、差込片３６は、第一フラップ３２の先端部の上面に重なっている。また、差込片３６の上面には、内フラップ３１が重なるとともに、閉塞片３４の縁部が重なっている。
【００３５】
第二フラップ３５の上面と差込片３６の下面との間には、第一フラップ３２の先端部（差込穴３３よりも先端縁部３２ａ側の部位）が挟まれている。これにより、第一フラップ３２の先端部と、第二フラップ３５の先端部とが係合している。
また、包装箱１の底部３０の左半分には、第二フラップ３５、第一フラップ３２、差込片３６および内フラップ３１が上下方向に四重に重なる部位が形成されている。
【００３６】
次に、本実施形態の包装箱１の底部３０を組み立てる手順について説明する。
まず、ブランクシートＳ（図３参照）の状態から、図１に示すように、胴部１０を形成する。そして、図６（ａ）に示すように、胴部１０の上下が反対になるように、胴部１０の向きを定める。これにより、胴部１０の下部が上側に配置される。
【００３７】
続いて、両内フラップ３１，３１を前後の端壁１１，１２に対して折り曲げる（図４参照）。また、第一フラップ３２を右側壁１４に対して折り曲げて、両内フラップ３１，３１の上側に重ねる（図４参照）。
【００３８】
さらに、第二フラップ３５を左側壁１３に対して折り曲げるとともに、差込片３６を第一フラップ３２の差込穴３３に差し込む。このとき、差込穴３３内の閉塞片３４は、胴部１０の内側に向けて押し込む。
【００３９】
そして、図６（ｂ）に示すように、第二フラップ３５を第一フラップ３２に重ねた状態で、差込片３６を第二フラップ３５に対して折り返す。
このとき、作業者は、片手の指を差込穴３３に挿入し、差込片３６を第二フラップ３５に対して片手で折り返すことができる。
これにより、図５に示すように、差込片３６が第一フラップ３２の先端部に重なり、第二フラップ３５と差込片３６との間に、第一フラップ３２の先端部が挟まれる。
【００４０】
このようにして、第一フラップ３２の先端部と、第二フラップ３５の先端部とを係合した後に、図１に示すように、胴部１０の上下を戻して、包装箱１の底部３０の組み立てを完了する。
【００４１】
以上のような本実施形態の包装箱１では、図５に示すように、第二フラップ３５と差込片３６とによって、第一フラップ３２の先端部を上下方向から挟むことで、底部３０の第一フラップ３２と第二フラップ３５とが強固に連結されている。
また、本実施形態の包装箱１の底部３０には、第二フラップ３５、第一フラップ３２、差込片３６および内フラップ３１が上下方向に四重に重なる部位が形成されている。
したがって、本実施形態の包装箱１では、底部３０の強度を高めることができるため、西瓜などの重量の大きい内容物を包装箱１に収納して持ち上げたときでも、包装箱１の底部３０が抜けたり、底部３０が弛んだりするのを防ぐことができる。
【００４２】
本実施形態の包装箱１では、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、一つの差込片３６を一つの差込穴３３に組み合わせることで、第一フラップ３２および第二フラップ３５を強固に連結することができる。このように、底部３０を組み立て易いため、包装箱１を組立時の作業効率を高めることができる。
【００４３】
なお、本実施形態の包装箱１では、図５に示すように、差込穴３３の開口縁部と、閉塞片３４の側縁部との間に差込片３６が差し込まれているため、差込穴３３を閉じることができる。
【００４４】
以上、本発明の本実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態では、図６（ａ）に示すように、第一フラップ３２の中央部に差込穴３２が形成されるとともに、第二フラップ３５の中央部に長方形の差込片３６が形成されているが、差込穴３２および差込片３６の位置や形状は限定されるものではない。
本実施形態では、差込片３６を二本の罫線Ｌ１６，Ｌ１６を介して、第二フラップ３５に連設させているが、差込片３６を一本の罫線を介して、第二フラップ３５に連設させてもよい。
【００４５】
本実施形態では、図１に示すように、胴部１０が四角形の角筒状に形成されているが、胴部の形状は限定されるものではなく、端壁と側壁との間に傾斜壁を設けて、胴部を六角形や八角形などの多角形に形成してもよい。
【００４６】
本実施形態の包装箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱１を形成することもできる。
【符号の説明】
【００４７】
１      包装箱
１０    胴部
１１    前端壁
１２    後端壁
１３    左側壁
１４    右側壁
１５    接合片
２０    蓋部
２１    内フラップ
２２    外フラップ
３０    底部
３１    内フラップ
３２    第一フラップ
３３    差込穴
３４    閉塞片
３５    第二フラップ
３６    差込片
Ｓ      ブランクシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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