(57)【要約】      （修正有）【課題】並列チップ間のインピーダンスの差異を減少する半導体モジュールを提供することである。【解決手段】半導体モジュールは、第１、第２パターン２１、２２を有する複数の絶縁基板と、第１パターン２１上の第１チップ５１と、前記第１パターン２１上の前記第１チップ５１よりも負極端子接続部から離れて設けられた第２チップ５２と、第１チップ５１と第２パターン２２とを、第２チップ５２と第２パターン２２とを、それぞれ接続する第１及び第２ワイヤ６１，６２と、前記第１パターン２１上の第１及び第２チップ５１、５２と、第２パターン２２との間に位置する絶縁板に加えて、絶縁板上の補助導体７２と、補助導体７２と第２チップ５２、第２パターン２２とをそれぞれ接続する第１及び第２補助ワイヤ６３、６４と、を有する。【選択図】図６
2018129474.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１パターンと第２パターンを有する複数の絶縁基板と、
隣接する前記絶縁基板において、前記第１パターン同士を電気的に接続する正極端子板
と、
隣接する前記絶縁基板において、前記第２パターン同士を電気的に接続し、前記第２パ
ターンの負極端子接続部に接続される負極端子板と、
前記第１パターン上に設けられ、表面電極を有する第１スイッチングチップと、
前記第１パターン上に設けられ、表面電極を有し、前記第１スイッチングチップよりも
前記負極端子接続部から離れて設けられた第２スイッチングチップと、
前記第１スイッチングチップの表面電極と前記第２パターンとを接続する第１のボンデ
ィングワイヤと、
前記第２スイッチングチップの表面電極と前記第２パターンとを接続する第２のボンデ
ィングワイヤと、
前記第１パターン上に設けられ、前記第１及び第２スイッチングチップと、前記第２パ
ターンとの間に位置する絶縁板と、
前記絶縁板上に設けられた補助導体と、
前記補助導体と前記第２スイッチングチップとを接続する第１補助ボンディングワイヤ
と、
前記補助導体と前記第２パターンとを接続する第２補助ボンディングワイヤと、
を有する半導体モジュール。
【請求項２】
前記補助導体は、前記第２パターンと電気的に接続する第１の接続部を有し、前記第２
パターンと接続している前記第１補助ボンディングワイヤによって、接続されている請求
項１に記載の半導体モジュール。
【請求項３】
前記補助導体は、前記第２パターンと電気的に接続する第１の接続部と、前記第２スイ
ッチングチップと電気的に接続する第２の接続部と、
を有する請求項１に記載の半導体モジュール。
【請求項４】
前記補助導体は、前記第２パターンと電気的に接続する第１の接続部と、前記第２パタ
ーンと電気的に接続する第３の接続部と、
を有する請求項１に記載の半導体モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、半導体モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
大容量のインバータ装置は、スイッチングチップ(チップ)を複数個組み合わせたモジュ
ールから構成されている。モジュール内のチップ同士を接続する部材間に生じるインピー
ダンスの差異は、発振を抑制する観点から、小さいことが望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３０８５４５３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、半導体モジュールの並列チップ間のインピーダンス
の差異を減少させる半導体モジュールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施形態に係る半導体モジュールは、第１パターンと第２パターンを有する複数の絶縁
基板と、隣接する前記絶縁基板において、前記第１パターン同士を電気的に接続する正極
端子板と、隣接する前記絶縁基板において、前記第２パターン同士を電気的に接続し、前
記第２パターンの負極端子接続部に接続される負極端子板と、前記第１パターン上に設け
られ、表面電極を有する第１スイッチングチップと、前記第１パターン上に設けられ、表
面電極を有し、前記第１スイッチングチップよりも前記負極端子接続部から離れて設けら
れた第２スイッチングチップと、前記第１スイッチングチップの表面電極と前記第２パタ
ーンとを接続する第１のボンディングワイヤと、前記第２スイッチングチップの表面電極
と前記第２パターンとを接続する第第２のボンディングワイヤと、前記第１パターン上に
設けられ、前記第１及び第２スイッチングチップと、前記第２パターンとの間に位置する
絶縁板と、前記絶縁板上に設けられた補助導体と、前記補助導体と前記第２スイッチング
チップとを接続する第１補助ボンディングワイヤと、前記補助導体と前記第２パターンと
を接続する第２補助ボンディングワイヤと、を有する半導体モジュール。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】第１の実施形態に係る半導体モジュール１００の斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係る半導体モジュール１００の内部構造を示す斜視図である。
【図３】第１の実施形態に係る半導体モジュール１００の１／３モデル１０１の内部構造を示す斜視図である。
【図４】図３に示す１／３モデル１０１内部の部分分解斜視図である。
【図５】第１の実施形態に係る半導体モジュール１００の正負極端子の斜視図および分解斜視図である。
【図６】第１の実施形態に係る１／３モデル１０１の内部構造の一部を示す斜視図である。
【図７】第１の実施形態に係る１／３モデル１０１の内部構造の一部を示す上面図である。
【図８】図６に示す１／３モデル１０１の部分分解斜視図である。
【図９】第２の実施形態に係る１／３モデル１０２の内部構造の一部を示す斜視図である。
【図１０】第３の実施形態に係る１／３モデル１０３の内部構造の一部を示す斜視図である。
【図１１】第４の実施形態に係る１／３モデル１０４の内部構造の一部を示す斜視図である。
【図１２】比較例に係る１／３モデル１０５の内部構造を示す斜視図である。
【図１３】図１２の一部分を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、図面を参照しつつ、実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部材に
は同一の符号を付し、一度説明した部材については適宜その説明を省略する。
【０００８】
（第１の実施形態）
第１の実施形態に係る半導体モジュール１００ついて、図１から図８を用いて説明する
。
【０００９】
図１は第１の実施形態に係る半導体モジュール１００の斜視図、図２は第１の実施形態
に係る半導体モジュールの内部構造を示す斜視図である。図３は半導体モジュール１００
の１／３モデル１０１の内部構造を示す斜視図である。図４は図３に示す１／３モデル１
０１の内部の部分分解斜視図である。図５は１／３モデル１０１の内部構造の一部を示す
斜視図である。図６は１／３モデル１０１の内部構造の一部を示す斜視図である。図７は
１／３モデル１０１の内部構造の一部を示す上面図である。また、図８は図６に示す１／
３モデル１０１の部分分解斜視図である。
【００１０】
半導体モジュール１００は、図１に示すように、内部構造が樹脂等に封止された構造を
有する。なお、本明細書内において、モジュールとは樹脂等に封止された半導体モジュー
ル１００を示す。図２は樹脂を除いた半導体モジュール１００の内部構造を示している。
半導体モジュール１００は、良好な熱伝導性を有するベースプレート１上に設けられた絶
縁基板２を搭載している。絶縁基板２は、セラミックスなどの熱伝導性絶縁板の表面側と
裏面側に、銅箔パターンが形成された構成を有する。
【００１１】
図２に示す半導体モジュール１００では、絶縁基板２を６個使用している。正極端子板
３は、２個の絶縁基板２において、それぞれの正極銅箔パターン間を並列接続する。また
、正極端子板３は、正極端子３１となる突出部を有している。負極端子板４は、２個の絶
縁基板２において、それぞれの負極銅箔パターン間を並列接続する。また、負極端子板４
は、負極端子４１となる突出部を有している。
【００１２】
正極端子板３と負極端子板４は、ペアとなって設けられており、第１の実施形態におい
ては３セット設けられている。隣接する２個の絶縁基板２上に、１個の正極端子板３が設
けられている。なお、３個の正極端子３は、互いに半導体モジュール１００の内部では電
気的に接続されていない。３個の負極端子板４のそれぞれも、正極端子板３と同様に設け
られている。正極端子板３同士、または負極端子板４同士は、半導体モジュール１００の
外部において、電気的に相互接続される。
【００１３】
半導体モジュール１００は以上のような構成を有しており、２枚の絶縁基板２、および
１セットの正極端子板３と負極端子板４を構成単位として見ることが可能である。図３は
、その構成単位で表しており、本実施形態では半導体モジュールの１／３モデル１０１と
呼ぶ。
【００１４】
図３に示すように、絶縁基板２の表面の銅箔パターン上に、複数のスイッチングチップ
５が搭載される。スイッチングチップ５の表面電極と、絶縁基板２の表面の銅箔パターン
とは、純アルミニウム製のボンディワイヤ（ワイヤ）６で配線接続されている。ワイヤ６
は細い円形断面の単線であり、複数並列に設けられている。
【００１５】
ワイヤ６は略アーチ形状の線で、１個のスイッチングチップ５に対して、例えば４本設
けられている。ワイヤ６は必ずしもアーチ状でなくてもよく、サインカーブの様な形状と
してもよい。
【００１６】
図４は、半導体モジュールの１／３モデル１０１の分解斜視図であり、正極端子板３、
負極端子板４を隣接する２個の絶縁基板２上に設ける前の状態を示している。
【００１７】
正極端子板３の正極端子３１と、負極端子板４の負極端子４１は、モジュール外部に突
出している。正極端子３１と負極端子４１は空間絶縁を確保するために、互いに離間して
設けられている。なお、図示していないが、１セットの正極端子板３と負極端子板４との
間には、絶縁性を確保するために絶縁積層部が設けられていても良い。
【００１８】
また、正極端子板３、負極端子板４の形状は図５に示している。正極端子板３と負極端
子板４は、絶縁基板２側に位置する正極接続部３２と負極接続部４２をそれぞれ有してい
る。正極接続部３２、負極接続部４２は、応力緩和のためにＵ字ベンド形状を有している
。
【００１９】
正極端子板３と負極端子板４の厚さ、あるいは正極端子板３と負極端子板４の距離は、
熱応力、機械振動、組立ばらつきなどの要因により正極端子板３と負極端子板４とが近接
し過ぎないように適宜調整される。
【００２０】
ここで、スイッチングチップ５の配線部材である、絶縁基板２とボンディングワイヤ６
について説明する。
【００２１】
図４に示すように、絶縁基板２は第１基板パターン２１（第１パターン）と第２基板パ
ターン２２（第２パターン）を有する。各基板パターンは、それぞれ導体の配線が施され
ている回路である。また、第１基板パターン２１の一部には正極端子接続部２３、第２基
板パターン２２の一部には負極端子接続部２４が設けられている。正極端子接続部２３に
は正極接続部３２が接続され、負極端子接続部２４には負極接続部４２が接続され、図２
に示すような半導体モジュール１００が形成される。言い換えると、第１基板パターン２
１は正極端子接続部２３を介して正極端子板３と接続され、第２基板パターン２２は負極
端子接続部２４を介して負極端子板４と接続されている。
【００２２】
絶縁基板２上に設けられた第１基板パターン２１上には、隣接配置された２個のスイッ
チングチップ５と、正極端子接続部２３を介して正極端子板３が接続される。各々のスイ
ッチングチップ５の表面電極は、ボンディングワイヤ６によって、第２基板パターン２２
に接続される。第２基板パターン２２は、負極端子接続部２４を介して負極端子板４に接
続している。
【００２３】
図６、図７に示すように、第１基板パターン２１上には、絶縁板７１を介して補助導体
７２が設けられている。第２スイッチングチップ５２の表面電極と、補助導体７２とが、
第１の補助ボンディングワイヤ６３により接続されている。また、第１スイッチングチッ
プ５１近傍において、補助導体７２と第２基板パターン２２とが、第２の補助ボンディン
グワイヤ６４により接続されている。なお、第１スイッチングチップ５１は、第２スイッ
チングチップ５２よりも負極端子接続部２４側に位置している。
【００２４】
ボンディングワイヤ６１は、第１スイッチングチップ５１と第２パターン２２を接続し
ている。また、ボンディングワイヤ６２は、第２スイッチングチップ５２と第２パターン
２２を接続している。ボンディングワイヤ６１、６２同士は、絶縁のために互いに離間し
て設けられる。なお、ボンディングワイヤ６１、６２にアルミニウムの単線が用いられる
場合、半導体モジュール１００の製造工程や使用段階での温度変化により、ボンディング
ワイヤ６１、６２自体が伸縮する。ボンディングワイヤ６１、６２が接続されるスイッチ
ングチップ５や絶縁基板２に対して、線膨張係数に差があるので、ボンディングワイヤ６
１、６２に過大な応力が掛かる可能性がある。そのため、ボンディングワイヤ６１、６２
はループ形状に設けられ、過大な応力の発生を抑制している。
【００２５】
スイッチングチップ５の表面電極から負極端子接続部２４へ至る側の配線経路は、第１
スイッチングチップ５１、第２スイッチングチップ５２共に、次の通りである。
【００２６】
まず、電流は第１スイッチングチップ５１の表面電極から、ボンディングワイヤ６、第
２基板パターン２２を経て負極端子接続部２４へ流れる。
【００２７】
一方で、第２スイッチングチップ５２では、次の配線経路となる。
【００２８】
電流は、第２スイッチングチップ５２の表面電極から、ボンディングワイヤ６、第２基
板パターン２２を経て、負極端子接続部２４へ流れる。さらに、電流は第２スイッチング
チップ５２の表面から、第１の補助ボンディングワイヤ６３、補助導体７２、第２の補助
ボンディングワイヤ６４、第２パターン２２を経て、負極端子接続部２４へ流れる経路も
有する。
【００２９】
絶縁板７１は、第１基板パターン２１と補助導体７２との電気的絶縁を図るための絶縁
板であり、樹脂もしくはセラミックスの薄板を用いる。
【００３０】
補助導体７２は、電気伝導体の金属製薄板、例えば銅ないしアルミニウムなどの合金板
（ただし、純度の高い板も含む）で形成される。
【００３１】
補助ボンディングワイヤ６３、６４は、ボンディングワイヤ６１、６２と同様に、例え
ば、アルミニウム等で構成される。
【００３２】
本実施形態では、補助ボンディングワイヤ６３、６４共に、ワイヤ単線が一本だけ存在
する状態を示しているが、いずれもボンディングワイヤ６１、６２と同様に、複数本並列
の構成にしても良い。
【００３３】
＜作用、効果＞
次に、第１の実施形態に係る半導体モジュール１００の作用と効果について、比較例を
用いて説明する。
【００３４】
比較例に係る半導体モジュールの１／３モデル１０５について説明する。図１２は、比
較例に係る半導体モジュールの１／３モデル１０５の内部構造を示している。図１３は、
図１２の一部分を示す斜視図である。第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００３５】
図１２、図１３に示すように、正極端子板３の正極端子３１から、正極端子板３、第１
基板パターン２１、スイッチングチップ５、ボンディングワイヤ６、第２基板パターン２
２、負極端子板４、負極端子板４の負極端子４１迄の、通電経路が形成されている。
【００３６】
第１基板パターン２１は、正極端子板３が接続される正極端子接続部２３から２分岐し
ている部分を有し、その２分岐している部分に第１スイッチングチップ５１と第２スイッ
チングチップ５２が設置されている。第２スイッチングチップ５２は、第１スイッチング
チップ５１よりも正極端子接続部２３と離れて設けられている。すなわち、正極端子接続
部２３から第２スイッチングチップ５２までの電流経路は、正極端子接続部２３から第１
スイッチングチップ５１までの電流経路よりも長くなる。
【００３７】
また、第２基板パターン２２の一部である負極端子接続部２４は、正極端子接続部２３
と第１スイッチングチップ５１との間に位置している。第２基板パターン２２のその他の
部分は、負極端子接続部２４から延在しており、ボンディングワイヤ６１、６２を介して
スイッチングチップ５と接続している。第２スイッチングチップ５２に接続されたボンデ
ィングワイヤ６２は、第１スイッチングチップ５１に接続されたボンディングワイヤ６１
よりも負極端子接続部２４と離れて設けられている。すなわち、第２スイッチングチップ
５２から負極端子接続部２４までの電流経路は、第１スイッチングチップ５１から負極端
子接続部２４までの電流経路よりも長くなる。
【００３８】
以上のように、第１スイッチングチップ５１を経る電流経路と、第２スイッチングチッ
プ５２を経る電流経路とは異なるため、両者のインピーダンス（抵抗、インダクタンス）
も異なる。並列しているスイッチングチップ間においてインピーダンスに差異がある場合
、スイッチングサージ電圧の差や電流アンバランスに起因する発振が生じる可能性がある
。
【００３９】
これに対して、第１の実施形態に係る半導体モジュール１００は、補助導体７２と補助
ボンディングワイヤ６３、６４が設けられており、比較例に係る半導体モジュールの１／
３モデル１０５に対して、第２スイッチングチップ５２にのみ配線経路を追加した構造と
なる。
【００４０】
第１の実施形態に係る半導体モジュール１００の効果について、図８を用いて説明する
。図８は図６に示す１／３モデル１０１の部分分解斜視図である。なお、図８においては
効果の説明のため、第２スイッチングチップ５２のみを示している。
【００４１】
第１基板パターン２１内において、正極端子板接続部２３から第２スイッチングチップ
５２の裏面電極が接続される位置まで、コレクタ側電流ＩＣ２が流れる。図８に示すよう
に、第２スイッチングチップ５２へのコレクタ側電流ＩＣ２は補助導体７２の近傍を流れ
る。
【００４２】
コレクタ側電流ＩＣ２は、スイッチングチップ５２の表面電極から、ボンディングワイ
ヤ６２、第２基板パターン２２を経て、負極端子板接続部２４にエミッタ側電流ＩＥ２１
として流れる。
【００４３】
同時に、コレクタ側電流ＩＣ２の一部は、スイッチングチップ５２の表面電極から、第
１の補助ボンディングワイヤ６３、補助導体７２、第２の補助ボンディングワイヤ６４、
第２基板パターン２２を経て、負極端子板接続部２４にエミッタ側電流ＩＥ２２として流
れる。
【００４４】
コレクタ側電流ＩＣ２とエミッタ側電流１Ｅ２２は、絶縁板７１を介して互い向き合う
こととなる。また、コレクタ側電流ＩＣ２とエミッタ側電流１Ｅ２２は、それぞれ電流の
流れる方向が逆向きである。そのため、コレクタ側電流ＩＣ２とエミッタ側電流１Ｅ２２
から生じる外部磁束は、互いに打ち消し合うことになる。そのため、半導体モジュールの
１／３モデル１０１はインダクタンスを低減することが可能となる。その結果、第１スイ
ッチングチップ５１と第２スイッチングチップ５２の、配線形態の相違に基づくインダク
タンスの差異を抑制することができる。
【００４５】
なお、周波数１ＧＨｚに対するインダクタンス解析計算をした結果、比較例に係る半導
体モジュールの１／３モデル１０５における、第１スイッチングチップ５１と第２スイッ
チングチップ５２との間に生じるインダクタンスの差異比率は１２２％であった。それに
対して、第１の実施形態に係る半導体モジュールの１／３モデル１０１における、第１ス
イッチングチップ５１と第２スイッチングチップ５２との間に生じるインダクタンスの差
異比率は１００．３％であった。
【００４６】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について図９を用いて説明する。図９は第２の実施形態
に係る１／３モデル１０２の内部構造の一部を示す斜視図である。
【００４７】
第２の実施形態に係る半導体モジュール１０２が、第１の実施形態に係る半導体モジュ
ール１０１と異なる点は、補助導体７２が接続部７３を有している点である。接続部７３
は第２基板パターン２２に、例えばハンダ等の接続部材を介して接続される。
【００４８】
第２の実施形態に係る半導体モジュールの１／３モデル１０２においても、第１実施形
態に係る半導体モジュールの１／３モデル１０１と同様に、モジュール内部のスイッチン
グチップ間におけるインダクタンスの差異を低減することができる。
【００４９】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図１０を用いて説明する。図１０は第３の実施形
態に係る１／３モデル１０３の内部構造の一部を示す斜視図である。
【００５０】
第３の実施形態に係る半導体モジュール１０３が、第２の実施形態に係る半導体モジュ
ールの１／３モデル１０２と異なる点は、補助導体７２が接続部７４をさらに有している
点である。接続部７４は第２スイッチングチップ５２の表面電極に、例えばハンダ等の接
続部材を介して接続される。
【００５１】
第３の実施形態に係る半導体モジュールの１／３モデル１０３は、補助ボンディングワ
イヤを用いていないため、より簡易な構成となっている。
【００５２】
（第４の実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図１１で説明する。図１１は第４の実施形態に係る
１／３モデルの半導体モジュールの１／３モデル１０４の内部構造の一部を示す斜視図で
ある。
【００５３】
第４の実施形態に係る半導体モジュールの１／３モデル１０４が、第３の実施形態に係
る半導体モジュールの１／３モデル１０３と異なる点は、補助導体７２が接続部７４では
なく、接続部７５を有している点である。接続部７３と接続部７５は、第２基板パターン
２２にハンダ等の接続部材を介して接続される。
【００５４】
第４の実施形態に係る半導体モジュールの１／３モデル１０４は、第２基板パターンに
補助導体７２を接続した簡易な構成であり、補助導体７２と、絶縁基板２の第２基板パタ
ーン２２との間の磁束相殺作用によりインダクタンスを低減する効果が期待できる点は、
第１ないし第３の実施形態に係る半導体モジュールの１／３モデル１０１、半導体モジュ
ールの１／３モデル１０３と変わらない。
【００５５】
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要
旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。例えば、スイッチングチップは
２並列構成としたが、説明の便宜上２並列に設定したもので、３並列以上の構成であって
も、応用することが可能である。
【００５６】
上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明
を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除して
もよい。
【００５７】
また、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態および変形例は、例として提
示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態
は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で
、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発
明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲
に含まれる。
【符号の説明】
【００５８】
１  ベースプレート
２  絶縁基板
２１  第１基板パターン（第１パターン）
２２  第２基板パターン（第２パターン）
２３  正極端子接続部
２４  負極端子接続部
３  正極端子板
３１  正極端子
３２  正極接続部
４  負極端子板
４１  負極端子
４２  負極接続部
５  スイッチングチップ
５１  第１スイッチングチップ
５２  第２スイッチングチップ
６  ボンディングワイヤ(ワイヤ)
６１  第１ボンディングワイヤ（第１のスイッチングチップ用）
６２  第２ボンディングワイヤ（第２のスイッチングチップ用）
６３  第１補助ボンディングワイヤ
６４  第２補助ボンディングワイヤ
７１  絶縁板
７２  補助導体
７３  補助導体の第２パターンへの第１の接続部（第１の接続部）
７４  補助導体の第２スイッチングチップへの第２の接続部（第２の接続部）
７５  補助導体の第２パターンへの第２の接続部（第３の接続部）
１００  半導体モジュール
１０１〜１０５  半導体モジュールの１／３モデル
【図１】
2018129474.tif 000003
【図２】
2018129474.tif 000004
【図３】
2018129474.tif 000005
【図４】
2018129474.tif 000006
【図５】
2018129474.tif 000007
【図６】
2018129474.tif 000008
【図７】
2018129474.tif 000009
【図８】
2018129474.tif 000010
【図９】
2018129474.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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