(57)【要約】【課題】粒子を用いることなく光を反射させることができる再帰反射を用いた再帰反射人工皮革シートを賦型するための賦型シートを提供する。【解決手段】基材層（３１）と、基材層の一方の面に設けられた複数の凸部（３２ａ）と、を有し、凸部は、その頂点に於いて交叉する３面のうちの２面が互いに直角である三角錐状でありコーナーキューブ形状を形成可能な形状とされている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーナーキューブ形状の凹部を備える再帰反射人工皮革シートを作製するための賦型シートであって、
基材層と、前記基材層の一方の面に設けられた複数の凸部と、を有し、
前記凸部は、その頂点に於いて交叉する３面のうちの２面が互いに直角である三角錐状であり前記コーナーキューブ形状を形成可能な形状とされている、再帰反射人工皮革シート作製用賦型シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再帰反射により光を反射する人工皮革シートを賦型して成形するための賦型シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
夜道の歩行者の安全のため、光が当たるとその光を反射して、視認しやすくする樹脂によって形成された人工皮革がある。このような人工皮革は通常、透明な樹脂層の中に硝子ビーズのような透明球状粒子を分散させることで、再帰反射性の光反射を発現させている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１９８７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術のように、粒子を分散させる形態では、縫製により製品を作製することが難しくなったり、粒子が脱落して性能が低下したりする不具合があった。
【０００５】
そこで本発明は上記問題に鑑み、粒子を用いることなく光を反射させることができる再帰反射を用いた再帰反射人工皮革シートを賦型して作製するための賦型シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、本発明について説明する。わかりやすさのため、ここでは括弧書きで図面の参照符号を付記するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０００７】
本発明の１つの形態は、コーナーキューブ形状の凹部（１２）を備える再帰反射人工皮革シート（１０）を作製するための賦型シート（３０）であって、基材層（３１）と、基材層の一方の面に設けられた複数の凸部（３２ａ）と、を有し、凸部は、その頂点に於いて交叉する３面のうちの２面が互いに直角である三角錐状でありコーナーキューブ形状を形成可能な形状とされている、再帰反射人工皮革シート作製用賦型シートである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、粒子を用いることなく光を反射させることができる再帰反射を用いた再帰反射人工皮革シートを容易に作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】再帰反射人工皮革シート１０の外観斜視図である。
【図２】再帰反射人工皮革シート１０の平面図である。
【図３】図２の一部を拡大した図である。
【図４】再帰反射人工皮革シート１０’の外観斜視図である。
【図５】賦型シート３０の外観斜視図である。
【図６】図６（ａ）、図６（ｂ）は再帰反射人工皮革シート１０の作製方法を説明する図である。
【図７】図７（ａ）〜図７（ｃ）は再帰反射人工皮革シート１０’の作製方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を図面に示す形態に基づき説明する。ただし、本発明はこれら形態に限定されるものではない。なお、以下に示す図面では分かりやすさのため部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見やすさのため説明上不要な部分の図示や繰り返しとなる符号は省略することがある。
【００１１】
図１には、後で説明する１つの形態にかかる賦型シート３０により作製される再帰反射人工皮革シート１０を表す斜視図、図２には再帰反射人工皮革シート１０をコーナーキューブ凹部１２が表れる側から見た平面図、図３は図２の一部を拡大して表した図である。
図１〜図３よりわかるように、再帰反射人工皮革シート１０は、基部１１に対して再帰反射を可能とするコーナーキューブ形状の凹部であるコーナーキューブ凹部１２がシート面方向（ｘ−ｙ平面に沿った方向）に複数配列されて構成されている。
【００１２】
基部１１は、コーナーキューブ凹部１２を形成するための基材となる板状の部位である。基部１１の厚さは特に限定されることはないが、２５μｍ以上２００μｍ以下とすることができる。厚さが２５μｍより薄いとシートが破れやすくなり、２００μｍより厚いと柔軟性にかけ使い勝手が悪くなる虞がある。
【００１３】
コーナーキューブ凹部１２は、その頂点に於いて交叉する３面のうちの２面が互いに直角である三角錐状の凹部であり、いわゆるコーナーキューブ形状を有する凹部である。従ってここに入射した光が少なくとも２回反射することにより、入射方向側に向けて出射される。これにより再帰反射が可能となる。
【００１４】
以上のようなコーナーキューブ凹部１２を形成するための基部１１は、上記形態としたときに再帰反射を可能とする材料により形成されていればよい。これには例えばウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂（ナイロン）、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル等を挙げることができる。
【００１５】
このような再帰反射人工皮革シート１０によれば、これを例えば靴や衣服の一部に適用することにより、入射した光を再帰反射により光源側に出射し、視認しやすくなる。これにより例えば夜道を安全に歩行することができる。
そして再帰反射人工皮革シート１０は粒子を用いていないので、靴や衣服に対して縫製により取り付けが容易であり、粒子の脱落もないことから光反射性能の低下が起こり難い。また、本形態のように、コーナーキューブ形状を凹部により形成すれば、突出する部位がないので、磨耗や破壊等が起こり難く、かかる観点からも耐久性に優れているといえる。
【００１６】
図４は、他の形態の再帰反射人工皮革シート１０’を表した斜視図であり、図１に相当する図である。再帰反射人工皮革シート１０’は、上記したコーナーキューブ凹部１２が形成された基部１１、及び、基材層２２を備えてこれらが積層されている。
【００１７】
基材層２２は、基部１１のうちコーナーキューブ凹部１２が形成された側とは反対側に積層された層であり、基部１１を支持する。
基材層２２は基部１１を支持するとともに、再帰反射人工皮革シート１０’の用途に応じて適切な材料が用いられればよい。
基材層としては、木綿、麻、絹、羊毛などの天然繊維、レーヨン、アセテートなどの再生または半合成繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリオレフィンなどの合成繊維、ガラス纖維等の繊維からなる織布、不織布、網布等の布（基布とも言う）、紙、ポリエステルやポリオレフィンの樹脂からなる樹脂フィルム、金属板（、乃至金属箔）、ガラス板、ガラス織布等の、一般に、合成皮革や人工皮革の基材乃至基布に用いられるものから、樹脂皮革の種類や用途に応じて適宜選択することができる。
基材層の厚さとしては、基部１１（樹脂表皮層）を支持可能な厚さであれば特に限定されないが、例えば２５μｍ以上５００μｍ以下の範囲とすることが出來る。
【００１８】
以上のような再帰反射人工皮革シート１０、１０’は、様々な製品の表面に配置され、反射光により光る部材として用いられる。製品としては例えば靴、鞄、衣服などに用いて装飾材や視認確保用の安全具として用いられる。また、ソファー、椅子、乗物の座席等の表面材、箱、包装容器、壁紙や床材等の建築物内裝材、冷蔵庫やテレヴィジョン受像器等の家電製品の表面装飾材等に用いることもできる。
【００１９】
次に、再帰反射人工皮革シート１０、１０’のうち、基部１１にコーナーキューブ凹部１２を形成するための賦型シートについて説明する。図５には賦型シート３０の一部を示す外観斜視図を表した。図５からわかるように、本形態の賦型シート３０は、賦型シート基材層３１及び賦型シート基材層３１の一方の面に積層された賦型層３２を有して構成されている。
【００２０】
賦型シート基材層３１は、賦型層３２を一方の面に積層させて賦型層３２を支持するシート状の部材である。賦型シート基材層３１は賦型層３２を支持することができればその材質は特に限定されることはないが、例えば紙類（クラフト紙、上質紙）、樹脂シート、金属箔、織布、不織布、およびこれらいずれかの積層体等を挙げることができる。
賦型シート基材層３１の表面は算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１  ２００１）が、０．１ｎｍ以上３０ｎｍ以下であることが好ましい。Ｒａが３０ｎｍより大きいと当該表面粗さの凹凸が賦型層３２にまで影響を与え、回折光沢の発現を阻害する虞があるからである。Ｒａは０．１ｎｍより小さくてもよいが、Ｒａがこれより小さい基材層を作製するには費用が高くなる一方で効果は限定的だからである。コストと性能の両立の観点からさらに好ましくは０．５ｎｍ以上２０ｎｍ以下である。
【００２１】
また、賦型シート基材層３１の厚さは特に限定されることはないが、２５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。賦型シート基材層３１が２００μｍより厚いとコストが増大する一方で支持の効果向上は限定的である。また賦型シート基材層３１が２５μｍより薄いと再帰反射人工皮革シート１０、１０’を製造する際に支持性が不足する虞がある。
【００２２】
賦型層３２は、賦型シート基材層３１の一方の面に積層される層であり、基部１１にコーナーキューブ凹部１２の形態を転写して形成する部位である。従って、賦型層３２はコーナーキューブ凹部１２の凹形状を反転した形状の複数の凸部３２ａを備えている。凸部３２ａは、その頂点に於いて交叉する３面のうちの２面が互いに直角である三角錐状である。
凸部３２ａの配列周期は１０μｍ以上３００μｍ以下程度、高さ（谷底部から頂部迄の厚さ方向即ち図６に於けるｚ軸方向の距離）は５μｍ以上１５０μｍ以下程度とすることができる。
【００２３】
賦型層３２を構成する材料は、賦型層として機能することができれば特に限定されることはないが、紫外線又は電子線等の電離放射線により硬化するアクリル系樹脂、あるいは、熱可塑性樹脂である、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、又はポリメチルペンテン系樹脂等を挙げることができる。尚、硬化の為に照射する電離放射として、特に紫外線を用いる形態のものを紫外線硬化樹脂、特に電子線を用いる形態のものを電子線硬化性樹脂と呼稱する。そしてこれらの中でも紫外線硬化樹脂が好ましい。これにより賦型層３２の微細な凸部３２ａの成形性が良く、より確実に精度よく形状を得ることができる。
【００２４】
次に賦型シート３０を用いて再帰反射人工皮革シート１０を作製する過程について説明する。図６（ａ）、図６（ｂ）が１つの例に係る当該過程を説明する図、図７（ａ）〜図７（ｃ）が他の例に係る当該過程を説明する図である。以下それぞれの例について説明する。これらの図は、厚さ方向（図１乃至図５に於けるz軸方向に相当）の断面を模式的に表した図である。
【００２５】
図６（ａ）、図６（ｂ）で示した例では、図５に示した賦型シート３０のうち賦型層３２が形成された側から、基部１１を構成する組成物を塗布し、図６（ａ）に示したように積層させる。当該塗布の方法は特に限定されることはないが、例えばダイコート法等を適用することができる。これによりコーナーキューブ凹部１２の形状を有するものとなる。
その後、加熱乾燥等の適切な硬化方法により基部１１におけるコーナーキューブ凹部１２の形状を確定させ、図６（ｂ）に示したように、再帰反射人工皮革シート１０を賦型シート３０から離型する。これによりコーナーキューブ凹部１２が形成された基部１１のみからなる再帰反射人工皮革シートを得ることができる。
【００２６】
一方、図７（ａ）〜図７（ｃ）で示した例では、図５に示した賦型シート３０の凸部３２ａが形成された側から、基部１１を構成する組成物を塗布し、図７（ａ）に示したように積層させる。当該塗布の方法は特に限定されることはないが、例えばダイコート法等を適用することができる。これにより基部１１にコーナーキューブ凹部１２の形状を有するものとなる。その後、加熱乾燥等の適切な硬化方法により基部１１にコーナーキューブ凹部１２の形状を確定させる。
次に基部１１のうち賦型シート３０に接した側とは反対側の面に図７（ｂ）に示したように基材層２２を接着剤により貼り合わせる。
その後、図７（ｃ）に示したように、コーナーキューブ凹部１２が形成された基部１１及び基材層２２の積層体を賦型シート３０から離型する。これによりコーナーキューブ凹部１２が形成された基部１１及び基材層２２からなる再帰反射人工皮革シート１０’を得ることができる。
【００２７】
以上のように再帰反射人工皮革シートを簡易に作製することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１０  再帰反射人工皮革シート
１１  基部
１２  コーナーキューブ凹部
２２  基材層
３０  賦型シート
３１  賦型シート基材層
３２  賦型層
３２ａ  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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