(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な構成で駒と金型の干渉を低減することが可能な金型装置及びそれを用いた樹脂成形体の成形方法の提供。【解決手段】金型１ａと駒２を備える金型装置であって、金型１ａと駒２の相対移動に伴って、金型１ａと駒２の隙間が変化するように構成される。そして、駒２を相対移動させる際に、ピンチオフ部１３ａの上面１３ａｕと駒２の先端底面２１ｔ１が非接触となっているので、これらの面同士が干渉することを低減することができ、更に、金型１ａの内底面１１ａｔと駒２の下側の側面２１ｓｂが非接触となっているので、これらの面同士が干渉することを低減することができる金型装置。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型と駒を備える金型装置であって、
前記金型と前記駒の相対移動に伴って、前記金型と前記駒の隙間が変化するように構成される、金型装置。
【請求項２】
前記隙間は、前記金型と前記駒の互いに対向する対向面の間に形成され、
前記対向面はそれぞれ、前記相対移動の方向と非平行な面である、請求項１に記載の金型装置。
【請求項３】
前記相対移動により、前記駒を前進させた前進状態と前記駒を後退させた後退状態に移行可能に構成され、
前記対向面は、前記金型及び前記駒にそれぞれ形成された傾斜面により構成され、
前記前進状態において、前記傾斜面と前記傾斜面が当接し、前記相対移動と非平行な方向への前記駒の位置ずれをガイドするように構成される、請求項２に記載の金型装置。
【請求項４】
前記相対移動により、前記駒を前進させた前進状態と前記駒を後退させた後退状態に移行可能に構成され、
前記対向面は、前記金型及び前記駒にそれぞれ形成された直立面により構成され、
前記前進状態において、前記直立面が当接することで前記金型と前記駒がシールされ、前記金型と前記駒により密閉空間が形成されるように構成される、請求項２又は請求項３に記載の金型装置。
【請求項５】
前記駒の下側の側面が前記金型に形成された前記対向面の最上点より低い箇所に設けられる、請求項２〜請求項４の何れか１つに記載の金型装置。
【請求項６】
前記金型はピンチオフ部を備え、
前記金型に形成された対向面は、前記ピンチオフ部に設けられる、請求項２〜請求項５の何れか１つに記載の金型装置。
【請求項７】
前記駒の下側の側面が前記ピンチオフ部の上面より低い箇所に設けられる、請求項６に記載の金型装置。
【請求項８】
前記金型に形成された前記対向面の最上点を含む面と、前記駒の側面のうち、前記最上点を含む面と対向する部分が非接触となるように構成される、請求項２〜請求項７の何れか１つに記載の金型装置。
【請求項９】
請求項１〜請求項８の何れか１つに記載の金型装置を用いた樹脂成形体の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型装置及び成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、成形型のコア部を移動してブロー成形体内に注入された発泡性樹脂の発泡を促進させる樹脂成形品の成形において、コア部の移動に対してブロー成形体の追従性が低下することを抑制することができる樹脂成形品の成形方法及び成形装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２４６７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、コア部（駒）の移動させる場合、コア部と金型の摺動面積が大きいことに加え、コア部の自重によりコア部が位置ずれを起こし、コア部と金型の干渉が生じる。この結果、コア部の移動が妨げられ、コア部又は金型が損傷する恐れがあった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、簡易な構成で駒と金型の干渉を低減することが可能な金型装置及びそれを用いた樹脂成形体の成形方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、金型と駒を備える金型装置であって、前記金型と前記駒の相対移動に伴って、前記金型と前記駒の隙間が変化するように構成される、金型装置が提供される。
【０００７】
本発明の金型装置は、金型と前記駒の相対移動に伴って、金型と駒の隙間が変化するように構成される。これにより、駒と金型の干渉を低減することが可能になる。
【０００８】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記隙間は、前記金型と前記駒の互いに対向する対向面の間に形成され、前記対向面はそれぞれ、前記相対移動の方向と非平行な面である。
好ましくは、前記相対移動により、前記駒を前進させた前進状態と前記駒を後退させた後退状態に移行可能に構成され、前記対向面は、前記金型及び前記駒にそれぞれ形成された傾斜面により構成され、前記前進状態において、前記傾斜面と前記傾斜面が当接し、前記相対移動と非平行な方向への前記駒の位置ずれをガイドするように構成される。
好ましくは、前記相対移動により、前記駒を前進させた前進状態と前記駒を後退させた後退状態に移行可能に構成され、前記対向面は、前記金型及び前記駒にそれぞれ形成された直立面により構成され、前記前進状態において、前記直立面が当接することで前記金型と前記駒がシールされ、前記金型と前記駒により密閉空間が形成されるように構成される。
好ましくは、前記駒の下側の側面が前記金型に形成された前記対向面の最上点より低い箇所に設けられる。
好ましくは、前記金型はピンチオフ部を備え、前記金型に形成された対向面は、前記ピンチオフ部に設けられる。
好ましくは、前記駒の下側の側面が前記ピンチオフ部の上面より低い箇所に設けられる。
好ましくは、前記金型に形成された前記対向面の最上点を含む面と、前記駒の側面のうち、前記最上点を含む面と対向する部分が非接触となるように構成される。
好ましくは、上記いずれかの金型装置に記載の金型装置を用いた樹脂成形体の成形方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態の金型装置１の前面斜視図である。
【図２】金型装置１の背面斜視図である。
【図３】金型１ａに駒２を取付けた状態の前面斜視図である。
【図４】金型１ａに駒２を取付けた状態の背面斜視図である。
【図５】金型１ａ，１ｂ及び発泡樹脂シートＦＲＳの近傍の拡大端面図である。
【図６】図５の状態から金型１ａ，１ｂを互いに近接させた状態を示す図である。
【図７】図６の状態から駒を後退させた状態を表す図である。
【図８】金型１ａ及び駒２の正面図、Ａ−Ａ端面図及びＢ−Ｂ端面図を合わせた図である。
【図９】図８中の領域Ｘの部分拡大図であり、駒２が前進状態のときの様子を表す図である。
【図１０】図８中の領域Ｘの部分拡大図であり、駒２が後退状態のときの様子を表す図である。
【図１１】図８中の領域Ｙの部分拡大図であり、駒２が前進状態のときの様子を表す図である。
【図１２】図８中の領域Ｙの部分拡大図であり、駒２が後退状態のときの様子を表す図である。
【図１３】本発明の第２実施形態の金型装置１の部分拡大図であり、図９に対応する図である。
【図１４】本発明の第２実施形態の金型装置１の部分拡大図であり、図１０に対応する図である。
【図１５】本発明の第３実施形態の金型装置１の部分拡大図であり、図９に対応する図である。
【図１６】本発明の第３実施形態の金型装置１の部分拡大図であり、図１０に対応する図である。
【図１７】本発明の第４実施形態の金型装置１の部分拡大図であり、図９に対応する図である。
【図１８】本発明の第４実施形態の金型装置１の部分拡大図であり、図１０に対応する図である。
【図１９】本発明の第５実施形態の金型装置１の部分拡大図であり、図８に対応する図である。
【図２０】図１９中の領域Ｘの部分拡大図である。
【図２１】図１９中の領域Ｙの部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
【００１１】
＜第１実施形態＞
金型装置１
図１及び図２に示すように、本発明の第１実施形態に係る金型装置１は、金型１ａ及び駒２を備える。本実施形態では、金型装置１はさらに金型１ｂを備える。金型装置１は、樹脂（シート、パリソン等の発泡樹脂ＦＲが好ましい）を成形するためのものである。以下、本実施形態では、金型装置１が発泡樹脂ＦＲを成形するものとして説明する。
【００１２】
１−１．金型１ａ
金型１ａは、略直方体状であり、前面１１ａｆと、背面１１ａｂと、これらの間の面である側面１１ａｓを備える。前面１１ａｆは、金型１ｂに対向する面であり、背面１１ａｂは、前面１１ａｆの反対側の面である。また、金型１ａは、キャビティ１２ａを有し、キャビティ１２ａを取り囲むようにピンチオフ部１３ａが設けられている。本実施形態では、金型１ａ，１ｂにはそれぞれ前後方向に微小な減圧吸引孔が複数形成され、金型１ａ，１ｂの背面１１ａｂ，１１ｂｂ側に装着された不図示の減圧吸引装置により、発泡樹脂ＦＲ（図９及び図１０参照）を駒２の前面２１ｆ及び金型１ｂの内面に沿った形状に賦形することが可能になっている。
【００１３】
また、金型１ａの背面１１ａｂには金型用シリンダ１５が設けられ、金型用シリンダ１５により金型１ａが移動可能に構成される。ここで、本実施形態では、金型用シリンダ１５は金型１ａの背面１１ａｂの４隅に設けられる。さらに、金型１ａの背面１１ａｂの略中央に、後述の駒２を移動させるための駒用シリンダ１４が設けられる。そして、図８のＡ−Ａ端面図に示すように、金型１ａの背面の中央には駒用シリンダ１４を挿通するための挿通孔１４ｈが設けられる。
【００１４】
１−２．金型１ｂ
また、金型１ｂは、金型１ａと同様に略直方体状であり、前面１１ｂｆと、背面１１ｂｂと、これらの間の面である側面１１ｂｓを備える。前面１１ｂｆは、金型１ａに対向する面であり、背面１１ｂｂは、前面１１ｂｆの反対側の面である。また、金型１ｂは、キャビティ１２ｂを有し、キャビティ１２ｂを取り囲むようにピンチオフ部１３ｂが設けられている。
【００１５】
１−３．駒２
駒２は、金型１ａ，１ｂと同様に略直方体状であり、前面２ｆと、背面２ｂと、これらの間の面である側面２ｓを備える。前面２ｆは、金型１ｂに対向する面であり、背面２ｂは、金型１ａに対向する面である。ここで、図４及び図５に示すように、駒２は、金型１ａの内面に金型用シリンダ１５によって取付け且つ移動されるものである。さらに、駒２の前後方向に微小な減圧吸引孔が複数形成され、不図示の減圧吸引装置により、金型１ａとの間の空間ＳＰ（図５〜図７参照）及びピンチオフ部１３ａ，１３ｂに囲まれた空間を減圧状態にすることができるように構成される。
【００１６】
２．樹脂成形体の成形
次に、図５〜図７を用いて、金型装置１を用いて樹脂成形体を成形する方法について説明する。図５に示すように、溶融状態の発泡樹脂ＦＲをＴダイのスリット（不図示）から押し出して垂下させて形成した１枚の発泡樹脂シートＦＲＳを金型１ａ，１ｂの間に配置する。このとき、金型１ｂのキャビティ１２ｂ内であって、金型１ｂの内面側にカーペット等の不織布を配置してもよい。この場合、後述の減圧吸引により駒２の減圧吸引孔に詰まった発泡樹脂ＦＲを、不織布により覆い隠すことができる。
【００１７】
次に、図６に示すように、金型１ａ，１ｂを近づけた状態で金型１ａ，１ｂの両方によって発泡樹脂シートＦＲＳを減圧吸引することによって、空間ＳＰ及びピンチオフ部１３ａ，１３ｂに囲まれた空間を減圧状態とする。これにより、発泡樹脂シートＦＲＳに図中の矢印の向きに力が加わり、発泡樹脂シートＦＲＳを金型１ｂと駒２の間に充填されるまで膨張させる。このように、金型１ａ，１ｂの両方によって発泡樹脂シートＦＲＳを減圧吸引すると、発泡樹脂シートＦＲＳの発泡が促進されて発泡樹脂シートＦＲＳが膨張する。
【００１８】
ここで、金型１ａ，１ｂによる減圧吸引は、金型１ａによる減圧吸引を先に開始してもよく、金型１ｂによる減圧吸引を先に開始してもよく、金型１ａ，１ｂによる減圧吸引を同時に開始してもよい。また、金型１ａによる減圧吸引を先に停止してもよく、金型１ｂによる減圧吸引を先に停止してもよく、金型１ａ，１ｂによる減圧吸引を同時に停止してもよい。金型１ａ，１ｂによる減圧吸引は、金型１ａ，１ｂを近接させる前に開始してもよく、近接させた後に開始してもよい。
【００１９】
そして、図７に示すように、駒用シリンダ１４により駒２を金型１ａに向けて移動させることにより、発泡樹脂ＦＲを引き寄せる。ここで、駒２の移動距離は特に限定されず、１〜２０ｍｍ、好ましくは、２〜１０ｍｍ、さらに好ましくは、３〜５ｍｍとすることができる。これにより、図６の状態からさらに膨らんだ樹脂成形体を得ることができる。
【００２０】
３．前進状態及び後退状態
次に、図８〜図１２を用いて、駒２の前進状態及び後退状態について説明する。図８に示すように、挿通孔１４ｈを介して駒用シリンダ１４が前後（Ａ−Ａ端面図における左右方向であり、Ｂ−Ｂ端面図における上下方向である）に移動することにより、駒２と金型１ａが相対移動（以下、単に相対移動という）する。
【００２１】
図９は図８中の領域Ｘの部分拡大図であり、駒２が前進状態のときの様子を表す図である。また、図１０は図８中の領域Ｘの部分拡大図であり、駒２が後退状態のときの様子を表す図である。図９及び図１０に示すように、本実施形態では、金型装置１は、相対移動により、駒２を前進させた前進状態と駒２を後退させた後退状態に移行可能に構成される。
【００２２】
金型装置１は、相対移動に伴って、金型１ａと駒２の隙間が変化するように構成される。かかる隙間は、金型１ａと駒２の互いに対向する対向面１６，２２の間に形成される。ここで、対向面１６，２２はそれぞれ、相対移動と非平行な面である。本実施形態では、対向面１６は、傾斜面１６ｇ及び直立面１６ｓを備える。また、対向面２２は、傾斜面２２ｇ及び直立面２２ｓを備える。傾斜面１６ｇ，２２ｇは、駒２の位置ずれをガイドするものである。また、傾斜面１６ｇ，２２ｇは、金型１ａと駒２をシールする機能を備えてもよい。直立面１６ｓ，２２ｓは、金型１ａと駒２をシールするものである。かかる点については後述する。
【００２３】
傾斜面１６ｇ，２２ｇはそれぞれ面であり、互いに対向する面である。図１０に示されるテーパー角θは９０〜１８０°であり、好ましくは、１００〜１７０°、さらに好ましくは、１２０〜１５０°、さらに好ましくは、１３０〜１４０°である。具体的には例えば、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０°であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００２４】
図９に示すように、前記前進状態において、傾斜面１６ｇと傾斜面２２ｇが当接し、相対移動と非平行な方向への駒２の位置ずれをガイドするように構成される。また、図９の状態から駒２を後退させたときに駒２の自重により駒２が下方に移動しても、傾斜面１６ｇが傾斜面２２ｇをガイドすることにより、駒２の急な位置ずれを低減することができる。
【００２５】
また、前進状態において、直立面１６ｓ，２２ｓが当接することで金型１ａと駒２がシールされ、金型１ａと駒２により密閉空間が形成されるように構成される。これにより、発泡樹脂ＦＲを十分に吸引することができるとともに、発泡樹脂ＦＲが密閉空間内に侵入することを低減することができる。
【００２６】
本実施形態では、対向面１６は金型１ａのピンチオフ部１３ａに設けられる。そして、ピンチオフ部１３ａの上面１３ａｕと立壁１７ｔを連結するように、傾斜面１６ｇが設けられる。また、本実施形態では、直立面１６ｓは立壁１７ｔの一部であり、立壁１７ｔのうち直立面２２ｓと当接する部分をいう。
【００２７】
本実施形態では、金型１ａに形成された対向面１６ｇの最上点Ｐを含む面と、駒２の側面２１ｓのうち、最上点Ｐを含む面と対向する部分が非接触となるように構成される。具体的には、ピンチオフ部１３ａの上面１３ａｕと、駒２の先端底面２１ｔ１が非接触となるように構成される。また、本実施形態では、上面１３ａｕと先端底面２１ｔ１の間の距離Ｄ１は０．１〜２０ｍｍであり、好ましくは、０．３〜１０ｍｍ、さらに好ましくは、０．５〜５ｍｍである。具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１５、２０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。このように、Ｄ１が十分小さいので、発泡樹脂ＦＲが上面１３ａｕと先端底面２１ｔ１の間に詰まることを低減することができる。
【００２８】
また、図１０に示すように、駒２の下側の側面２１ｓｂが金型１ａに形成された対向面１６の最上点Ｐより低い箇所に設けられる。具体的には、駒２の下側の側面２１ｓｂが、ピンチオフ部１３ａの上面１３ａｕより低い箇所に設けられる。本実施形態では、下側の側面２１ｓｂと上面１３ａｕの間の距離Ｄ２は０．１〜２０ｍｍであり、好ましくは、０．３〜１０ｍｍ、さらに好ましくは、０．５〜５ｍｍである。具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１５、２０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００２９】
また、金型１ａの内底面１１ａｔと駒２の下側の側面２１ｓｂの間の距離Ｄ３は０．１〜２０ｍｍであり、好ましくは、０．３〜１０ｍｍ、さらに好ましくは、０．５〜５ｍｍである。具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１５、２０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００３０】
４．相対移動に伴う隙間の変化
次に、相対移動に伴って、金型１ａと駒２の隙間が変化することについて説明する。
【００３１】
図９に示すように、前進状態において、金型１ａの上面１３ａｕと駒２の前面２１ｆに発泡樹脂ＦＲが当接した状態となっている。このとき、対向面１６，２２が当接するすることにより金型１ａと駒２が密閉されるので、効率よく発泡樹脂ＦＲを駒２の内面に沿った形状に賦形することができる。
【００３２】
そして、図９の状態から図１０の状態へと駒２を後退させる。このとき、駒２の後退に伴い発泡樹脂ＦＲが前面２１ｆに引き寄せられる。これにより、樹脂成形体を所望の形状に成形することができる。また、図１０に示すように、金型１ａの直立面１６ｓと駒２の直立面２２ｓの隙間（距離Ｄ４）が大きくなる。また、金型１ａの傾斜面１６ｇと駒２の傾斜面２２ｇの隙間８（距離Ｄ５）が大きくなる。換言すると、金型１ａの対向面１６と駒２の対向面２２により形成される開口部の開口断面積が大きくなる。これは、本実施形態の金型装置１が対向面１６，２２を備えているからこそ生じる変化である。
【００３３】
ここで、本実施形態では、ピンチオフ部１３ａの上面１３ａｕと駒２の先端底面２１ｔ１が非接触となっているので、これらの面同士が干渉することを低減することができる。さらに、金型１ａの内底面１１ａｔと駒２の下側の側面２１ｓｂが非接触となっているので、これらの面同士が干渉することを低減することができる。すなわち、本実施形態の金型装置１では、相対移動に伴い面同士の干渉を低減することが可能であるので、金型装置１の損傷を低減する事ができる。
【００３４】
一方、後退状態から前進状態へ移行するときには、上述のごとく、相対移動に伴う面同士の干渉を低減することができるとともに、対向面１６，２２が当接することにより、効率的に駒２を金型１ａに対して位置決めすることができる。
【００３５】
次に、図１１及び図１２は、他の方向から見た前進状態及び後退状態を表す図である。ここで、本実施形態では、図１１及び図１２は、図９及び図１０を時計回りに９０°回転させた形状と多くの面で一致し、内底面１１ａｔを内右面１１ａｒに、立壁１７ｔを立壁１７ｒに、先端底面２１ｔ１を先端側面２１ｔ２に置き換えた状態であるので、詳細な説明は省略する。
【００３６】
また、図１２中の距離Ｄ６〜距離Ｄ１０が、図１０中の距離Ｄ１〜Ｄ５に相当する。そして、図１２に示すように、駒２の側面２１ｓが金型１ａに形成された対向面１６の最上点より外側の低い箇所に設けられる。具体的には、駒２の側面２１ｓが、ピンチオフ部１３ａの上面１３ａｕより低い箇所に設けられる。ここで、対向面１６の最上点及び上面１３ａｕより低い箇所とは、これらより金型１ｂの外側の箇所を意味する。つまり、「低い」とは、単純な高さでなく、相対移動の方向からみて駒２を上側、金型１ａを下側に配置した場合の「高さ」を意味する。
【００３７】
以上説明したように、本実施形態の金型装置１は、金型１ａと駒２の相対移動に伴って、金型１ａと駒２の隙間が変化するように構成される。これにより、駒２と金型１ａの干渉を低減することが可能になる。
【００３８】
＜第２実施形態＞
次に、図１３及び図１４を用いて、第２実施形態の金型装置１について説明する。なお、第１実施形態で説明した内容についてはその説明を省略する。以下の実施形態についても同様である。
【００３９】
第２実施形態の金型装置１は、金型１ａの対向面１６が傾斜面１６ｇを備え、直立面１６ｓを備えないように構成される。また、駒２の対向面２２が傾斜面２２ｇを備え、直立面２２ｓを備えないように構成される。かかる構成では、互いに対向する傾斜面１６ｇ及び傾斜面２２ｇにより金型１ａと駒２がシールされ、且つ駒２の位置ずれがガイドされる。これにより、金型１ａと駒２の相対移動に伴って、金型１ａと駒２の隙間が変化し、駒２と金型１ａの干渉を低減することが可能になる。
【００４０】
＜第３実施形態＞
次に、図１５及び図１６を用いて、第３実施形態の金型装置１について説明する。
【００４１】
第３実施形態の金型装置１は、第２実施形態と逆に、金型１ａの対向面１６が直立面１６ｓを備え、傾斜面１６ｇを備えないように構成される。また、駒２の対向面２２が直立面２２ｓを備え、傾斜面２２ｇを備えないように構成される。かかる構成では、駒２の自重による位置ずれを第１実施形態ほどは低減できないものの、金型１ａと駒２の相対移動に伴って、金型１ａと駒２の隙間が変化し、駒２と金型１ａの干渉を低減することが可能になる。
【００４２】
＜第４実施形態＞
次に、図１７及び図１８を用いて、第５実施形態の金型装置１について説明する。第４実施形態では、金型装置１の対向面１６のうち、傾斜面１６ｇの相対移動方向と垂直な向きの高さがピンチオフ部１３ａの上面１３ａｕを超えるように構成される。具体的には、上面１３ａｕに斜面１８が設けられ、斜面１８と傾斜面１６ｇを連結するように上面１９が形成される。
【００４３】
＜第５実施形態＞
次に、図１９〜図２１を用いて、第６実施形態の金型装置１について説明する。第５実施形態では、図１９のＡ−Ａ端面図中の領域Ｚの構成は図８中の領域Ｘの構成と同様である。
【００４４】
一方、図２０及び図２１に示すように、領域Ｘ及び領域Ｙの構成は、従来の金型装置と同様に、金型１ａの内底面１１ａｔと駒２の下側の側面２１ｓｂ、金型１ａの上面１３ａｕと駒２の側面２１ｓがそれぞれ接触した構成となっている。
【００４５】
かかる構成でも、金型１ａ及び駒２の少なくとも１辺に対向面１６，２２を設けない構成と比べ、金型１ａと駒２の相対移動に伴って、金型１ａと駒２の隙間が変化し、駒２と金型１ａの干渉を低減することが可能になる。
【００４６】
＜その他＞
本発明は、以下の態様でも実施可能である。
・金型１ａと駒２の相対移動に伴って、金型１ａと駒２の隙間が変化する構成を少なくとも一部に設ける。
・駒２の４つの角部の少なくとも１つに対向面２２を設ける。これは、金型１ａと駒２の対向する２つの面の噛み合いは、駒２の角部において最も顕著であるので、駒２の少なくとも角部と金型１ａの緩衝を低減するためである。
・図１５及び図１６に示される第３実施形態の駒２を、従来の駒２と同様に略長方体とし、駒２の前進状態において、前面２１ｆと直立面２２ｓを当接させる。
・金型１ａと駒２のシール性を高めるため、対向面１６及び対向面２２の間にパッキンを挟む。
・金型装置１を用いた樹脂成形体の成形方法。
【符号の説明】
【００４７】
１ａ：金型
１１ａｆ：前面
１１ａｂ：背面
１１ａｓ：側面
１１ａｔ：内底面
１１ａｒ：内右面
１２ａ：キャビティ
１３ａ：ピンチオフ部
１３ａｕ：上面
１４：駒用シリンダ
１４ｈ：挿通孔
１５：金型用シリンダ
１６：対向面
１６ｇ：傾斜面
１６ｓ：直立面
１７ｔ：立壁
１７ｒ立壁
１８：斜面
１９：上面
１ｂ：金型
１１ｂｆ：前面
１１ｂｂ：背面
１１ｂｓ：周面
１２ｂ：キャビティ
１３ｂ：ピンチオフ部
２：駒
２１ｆ：前面
２１ｂ背面
２１ｓ：側面
２１ｓｂ：下側の側面
２１ｔ１：先端底面
２１ｔ２：先端側面
２２：対向面
２２ｇ：傾斜面
２２ｓ：直立面
ＦＲ：発泡樹脂
ＦＲＳ：発泡樹脂シート
ＳＰ：空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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