(57)【要約】【課題】  内容物を搬送時の衝撃等から保護することができ、更に荷物の発送作業も効率良く行え、また搬送中に湿度変化に晒された場合でも、表面に大きなシワや折れ目、湾曲が生じて外観が悪化する心配もない緩衝機能付き封筒、及びそれに用いる封筒用包装シートを提供すること。【解決手段】  紙基材層１の内側に緩衝シート層２が積層一体化されて成る緩衝機能付き封筒において、前記緩衝シート層２に、発泡倍率20倍以上の柔軟な発泡樹脂シートを使用すると共に、当該発泡樹脂シートを面方向(面内方向)に圧縮させた状態で紙基材層１に貼り付ける構成を採用した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材層(１)の内側に緩衝シート層(２)が積層一体化されて成る緩衝機能付き封筒において、
前記緩衝シート層(２)に、発泡倍率20倍以上の柔軟な発泡樹脂シートが使用されると共に、当該発泡樹脂シートが面方向に圧縮された状態で紙基材層(１)に貼り付けられていることを特徴とする緩衝機能付き封筒。
【請求項２】
緩衝シート層(２)を構成する発泡樹脂シートの圧縮率が95％〜99.5％であることを特徴とする請求項１記載の緩衝機能付き封筒。
【請求項３】
緩衝シート層(２)を構成する発泡樹脂シートが紙基材層(１)のＣＤ方向に圧縮されていることを特徴とする請求項１または２に記載の緩衝機能付き封筒。
【請求項４】
緩衝シート層(２)を構成する発泡樹脂シートが封筒の幅方向に圧縮されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の緩衝機能付き封筒。
【請求項５】
緩衝シート層(２)の内側に樹脂フィルム層(３)が形成されると共に、当該樹脂フィルム層(３)が、緩衝シート層(２)を構成する発泡樹脂シートの圧縮によりシワが入った状態、或いは撓んだ状態となっていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の緩衝機能付き封筒。
【請求項６】
紙基材層(１)の片面に緩衝シート層(２)が積層一体化されて成る封筒用包装シートにおいて、
前記緩衝シート層(２)に、発泡倍率20倍以上の柔軟な発泡樹脂シートが使用されると共に、当該発泡樹脂シートが面方向に圧縮された状態で紙基材層(１)に貼り付けられていることを特徴とする封筒用包装シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緩衝機能付き封筒の改良、詳しくは、搬送時において内容物を衝撃等から保護することができ、また搬送中に湿度変化に晒された場合でも、表面に大きなシワや折れ目、湾曲が生じて外観が悪化することのない緩衝機能付き封筒、及びそれに用いる封筒用包装シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、書類や小さい荷物などを送る際には封筒に入れて送るのが一般的であるが、通常使用される紙から成る封筒は、搬送中の衝撃によって内容物が破損するリスクがあるため、比較的破損し易い荷物(例えばガラス製のアクセサリー等)を送る際には、荷物を発砲樹脂シート等でラッピングしてから封筒に入れる必要がある。
【０００３】
しかしながら、多くの荷物を個別に包装して送る必要があるネット販売等のビジネスにおいては、上記のように荷物を一つ一つラッピングして封筒に入れていると、荷物の発送作業を迅速に行うことができないという問題があるだけでなく、ラッピング材(発泡樹脂シート)の無駄も生じ易いため、コスト面でも不利になり易い。
【０００４】
そこで、従来においては、封筒の紙基材の内側に発泡樹脂シートを貼り合わせた緩衝機能付きの封筒も開発されているが(例えば、特許文献１参照)、この種の封筒に関しては、製造時に発泡樹脂シートが引き伸ばされた状態で紙基材に貼り付けられていたため、封筒が湿度変化に晒された際に封筒の表面に大きなシワや折れ目、湾曲が生じ易かった。
【０００５】
これは、封筒の構成する紙基材が高湿度の環境下で伸張(膨張)した際、引き伸ばされた状態で貼り付けられた発泡樹脂シートが紙基材の伸張に追従できずに紙基材を変形させてしまうことが大きな要因であったが、この搬送時の湿度変化による外観悪化の問題を解決した緩衝機能付き封筒は従来知られていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１２６１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の如き問題に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、内容物を搬送時の衝撃等から保護することができ、更に荷物の発送作業も効率良く行え、また搬送中に湿度変化に晒された場合でも、表面に大きなシワや折れ目、湾曲が生じて外観が悪化する心配もない緩衝機能付き封筒、及びそれに用いる封筒用包装シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を説明すれば次のとおりである。
【０００９】
即ち、本発明は、紙基材層１の内側に緩衝シート層２が積層一体化されて成る緩衝機能付き封筒において、前記緩衝シート層２に、発泡倍率20倍以上の柔軟な発泡樹脂シートを使用すると共に、当該発泡樹脂シートを面方向(面内方向)に圧縮させた状態で紙基材層１に貼り付けた点に特徴がある。
【００１０】
また上記緩衝シート層２を構成する発泡樹脂シートについては、低湿度の状態で紙基材層１に過大な負荷がかからないように圧縮率を95％〜99.5％とするのが好ましい。なお「圧縮率」については、圧縮率＝圧縮後の面積／圧縮前の面積×１００の計算式で算出するものとする。
【００１１】
また上記緩衝シート層２を構成する発泡樹脂シートに関しては、紙基材層１のＣＤ方向(抄紙機の進行方向に直角な方向、横目)に圧縮された状態とするのが好ましい。これは紙基材層１が、湿度変化によりＣＤ方向に伸縮し易いためである。
【００１２】
また更に上記緩衝シート層２を構成する発泡樹脂シートについては、封筒の幅方向に圧縮された状態とするのが好ましい。これは封筒の幅方向に紙が伸縮することにより封筒表面に折れ目や撓みが発生し易いためである。
【００１３】
一方、本発明では、上記緩衝シート層２の内側に樹脂フィルム層３を形成することもでき、その場合には、当該樹脂フィルム層３を、緩衝シート層２を構成する発泡樹脂シートの圧縮によりシワが入った状態、或いは撓んだ状態とすることで、緩衝シート層２と一緒に紙の伸縮に追従させることができる。
【００１４】
また本発明においては、上記緩衝機能付き封筒に使用される封筒用包装シートＳであって、紙基材層１の片面に緩衝シート層２が積層一体化されて成る包装シートＳを、緩衝シート層２に、発泡倍率20倍以上の柔軟な発泡樹脂シートを使用すると共に、当該発泡樹脂シートが面方向に圧縮された状態で紙基材層１に貼り付けて構成することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、封筒を構成する紙基材層の内側に、発泡倍率20倍以上の柔軟な発泡樹脂シートを積層一体化すると共に、この発泡樹脂シートを紙基材の面方向に圧縮させた状態で貼り付けて緩衝シート層を形成しているため、高湿度下で紙基材が伸張した場合でも発砲樹脂シートを追従させることが可能となる。
【００１６】
そのため、本発明では、搬送時に封筒が湿度変化に晒された場合でも、封筒の表面に大きな折れ目やシワ、湾曲等が生じないため、封筒の外観悪化を防止できる。加えて、本発明では、緩衝シート層により内容物を搬送時の衝撃から保護できるだけでなく、ラッピング作業も不要となるため荷物の発送作業も効率的に行える。
【００１７】
したがって、本発明により、包装資材として荷物の保護を充分に行えるだけでなく、荷物到着時の外観の印象も良好な緩衝機能付き封筒、及びそれに用いる封筒用包装シートを提供できることから、本発明の実用的利用価値は頗る高い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一実施形態における封筒用包装シートの断面構造を表わす説明図である。
【図２】本発明の第一実施形態における封筒用包装シートの製造方法を表わす説明図である。
【図３】本発明の第二実施形態における封筒用包装シートの断面構造を表わす説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
『第一実施形態』
次に、本発明の第一実施形態について図１に基づいて説明する。なお図中、符号Ｓで指示するのものは、包装シートであり、符号１で指示するものは、紙基材層である。また符号２で指示するものは、緩衝シート層であり、符号３で指示するものは、樹脂フィルム層である。
【００２０】
「包装シート及び封筒の構成」
[１]封筒用包装シートの基本構成について
まず包装シートＳの基本構成について説明する。本実施形態では、図１に示すように、紙基材層１の片面に緩衝シート層２及び樹脂フィルム層３を順に積層一体化して包装シートＳを構成している。また緩衝シート層２には、発泡倍率20倍以上の柔軟な発泡樹脂シートを使用すると共に、この発泡樹脂シートを面方向(面内方向)に圧縮させた状態で紙基材層１に貼り付けている。また樹脂フィルム層３は、緩衝シート層２を構成する発泡樹脂シートの圧縮によりシワが入った状態、或いは撓んだ状態となっている。
【００２１】
[２]緩衝機能付き封筒の構成について
次に上記包装シートＳから成る緩衝機能付き封筒について説明する。本実施形態では、上記包装シートＳの紙基材層１を外側、緩衝シート層２及び樹脂フィルム層３を内側に配置して封筒を構成している(図示せず)。また本実施形態では、封筒の幅方向(開口部を有する一辺に並行な方向)と紙基材１のＣＤ方向(抄紙機の進行方向に直角な方向、横目)が揃うように封筒を構成している。
【００２２】
[３]封筒の湿度変化に対する耐性について
そして上記のように緩衝機能付き封筒を構成したことにより、紙基材層１の面方向の伸縮に対し緩衝シート層２や樹脂フィルム層３を追従させることが可能となるため、使用時に封筒が湿度変化に晒された場合でも封筒の表面(紙基材層１)に大きな折り目やシワ、撓み等が生じ難くなり、外観の悪化を抑制することができる。
【００２３】
[４]紙基材層について
次に上記包装シートＳの構成要素について説明する。まず上記紙基材層１の材料については、封筒に一般的に使用されている紙材を使用することができ、具体的にはクラフト紙や和紙、上質紙、コート紙、レイド紙等を使用することができる。また紙材の目付量(または厚さ)については、封筒の用途に適した範囲内で適宜選択することができる。
【００２４】
[５]緩衝シート層について
一方、上記緩衝シート層２の材料については、機能性及びコスト面を考慮して低密度ポリエチレンから成る発泡樹脂シートを使用することが好ましいが、それ以外のポリオレフィン系樹脂やポリスチレン等から成る発泡樹脂シートを使用することもできる。また発泡樹脂シートの発泡倍率に関しては、柔軟性を付与できる範囲で適宜選択することができるが、特に発泡倍率25倍〜40倍の発泡樹脂シートの使用が好ましい。また発泡樹脂シートの厚さに関しても、緩衝性が得られる範囲内で適宜選択することができるが、特に厚さ0.5mm〜2.0mmの発泡樹脂シートの使用が好ましい。
【００２５】
また上記緩衝シート層２に使用する発泡樹脂シートの圧縮率に関しては、圧縮率を95％〜99.9％(より好ましくは96.5〜99.5％)の範囲とするのが好ましい。なお圧縮率が95％を大きく下回ると紙基材層１にかかる負荷が過大になり、また圧縮率が99.9％よりも大きくなると紙基材層１に対する充分な追従効果が得られなくなる。
【００２６】
また上記緩衝シート層２を構成する発泡樹脂シートに関しては、湿度変化により伸縮が起き易い紙基材層１のＣＤ方向(抄紙機の進行方向に直角な方向、横目)に圧縮させるのが好ましい。また更に発泡樹脂シートは、紙の伸縮によって折れ目等が生じ易い封筒の幅方向に圧縮させるのが好ましい。
【００２７】
[６]紙基材層と緩衝シート層の貼合せについて
また上記紙基材層１と緩衝シート層２の貼合せに関しては、本実施形態では紙基材層１の接合面に厚さ15μｍ程度のポリエチレンコーティング層を形成して、このコーティング層と緩衝シート層２を構成する発泡樹脂シートとを熱により貼り合わせているが、貼合せ方法としては、これ以外の方法、例えば、接着剤や粘着剤による貼合せや熱接着シートによる貼合せ等を採用することもできる。
【００２８】
[７]樹脂フィルム層について
また上記樹脂フィルム層３の材料については、密閉機能や防水機能が得られる樹脂材料であれば、高密度ポリエチレンやその他のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレンなどを使用することができる。また上記樹脂フィルム層３の厚さに関しては、発泡樹脂シートの圧縮によりシワが入った状態、または撓んだ状態となる範囲で適宜選択することができ、特に厚さ10〜30μｍの樹脂フィルムの使用が好ましい。
【００２９】
[８]緩衝シート層と樹脂フィルム層の貼合せについて
また上記緩衝シート層２と樹脂フィルム層の貼合せに関しては、本実施形態では緩衝シート層２と樹脂フィルム層３とを直接熱で貼り合わせているが、貼合せ方法としては、これ以外の方法、例えば、接着剤や粘着剤による貼合せや熱接着シートによる貼合せ等を採用することもできる。
【００３０】
「包装シートの製造方法(１)」
次に上記包装シートの製造方法について説明する。まず図２に示すようにポリエチレンコーティング層が形成された紙基材と、樹脂フィルム付きの発泡樹脂シートをそれぞれ熱風で加熱した状態で圧着ローラＲ・Ｒに引き込む。そして、圧着ローラＲ・Ｒにより発泡樹脂シートを面方向に圧縮させながら紙基材に貼り付ける。具体的には、圧着ローラＲ・Ｒ同士の隙間や配置を工夫する(例えばニップ圧を低くする)ことにより発泡樹脂シートを圧縮させた状態で貼り付けることが可能となる。
【００３１】
また上記紙基材と発泡樹脂シートとを熱圧着により貼り付ける方法としては、高温の圧着ローラで挟み込む方法を採用することもでき、その場合には、発泡樹脂シートや樹脂フィルム層が熱による悪影響を受けないように紙基材側の圧着ローラのみを加熱して熱圧着を行うのが好ましい。
【００３２】
「包装シートの製造方法(２)」
また包装シートの製造方法としては、上記圧着ローラによる貼り合わせ以外の方法を採用することもでき、具体的には、発泡樹脂シートを冷却により収縮させた状態で紙基材に貼り付け、その後、発泡樹脂シートを常温に戻すことで、発泡樹脂シートを面方向に圧縮させた状態で紙基材に貼り合わせることもできる。
【００３３】
『第二実施形態』
「包装シート及び封筒の構成」
[１]封筒用包装シート及び封筒の基本構成について
次に本発明の第二実施形態について図３に基づいて以下に説明する。本実施形態では、紙基材層１の片面に緩衝シート層２を積層一体化して包装シートＳを構成すると共に、この包装シートＳの紙基材層１を外側、緩衝シート層２を内側に向けて緩衝機能付き封筒を構成している(図示せず)。これにより第一実施形態と同様、紙基材層１に対して緩衝シート層２を追従させることができるため、湿度変化のある環境で使用された場合でも封筒の外観の悪化を抑制できる。なお紙基材層１や緩衝シート層２の条件及び製造方法については、第一実施形態と同様である。
【実施例】
【００３４】
[効果の実証試験]
次に本発明の効果の実証試験について説明する。まず本試験では、製造条件(発泡樹脂シートの圧縮率)の異なる複数のサンプル(下記実施例１〜３並びに比較例１〜３)を作製し、これらの各サンプルについて、湿度変化のある環境に放置した上でサンプルの外観がどのように変化するかを観察した。以下に実施例１〜３並びに比較例１〜３の各サンプルの製造条件について記載する。
【００３５】
「実施例１」
この実施例１では、紙基材層に目付量75g/m2のクラフト紙を使用し、緩衝シート層に厚さ1mm、発泡倍率30倍の低密度ポリエチレンから成る発泡樹脂シートを使用して、発泡樹脂フィルム(厚さ15μｍ、高密度ポリエチレン製)付きの発泡樹脂シートを面方向に圧縮させた状態で紙基材層に貼り付けて包装シートを作製した。なお緩衝シート層を構成する発泡樹脂シートの圧縮率は96.7％であった。
【００３６】
「実施例２」
この実施例２では、紙基材層に目付量75g/m2のクラフト紙を使用し、緩衝シート層に厚さ1mm、発泡倍率30倍の低密度ポリエチレンから成る発泡樹脂シートを使用して、発泡樹脂フィルム(厚さ15μｍ、高密度ポリエチレン製)付きの発泡樹脂シートを面方向に圧縮させた状態で紙基材層に貼り付けて包装シートを作製した。なお緩衝シート層を構成する発泡樹脂シートの圧縮率は98.5％であった。
【００３７】
「実施例３」
この実施例３では、紙基材層に目付量75g/m2のクラフト紙を使用し、緩衝シート層に厚さ1mm、発泡倍率30倍の低密度ポリエチレンから成る発泡樹脂シートを使用して、発泡樹脂フィルム(厚さ15μｍ、高密度ポリエチレン製)付きの発泡樹脂シートを面方向に圧縮させた状態で紙基材層に貼り付けて包装シートを作製した。なお緩衝シート層を構成する発泡樹脂シートの圧縮率は99.4％であった。
【００３８】
「比較例１」
この比較例１では、紙基材層に目付量75g/m2のクラフト紙を使用し、緩衝シート層に厚さ1mm、発泡倍率30倍の低密度ポリエチレンから成る発泡樹脂シートを使用して、発泡樹脂フィルム(厚さ15μｍ、高密度ポリエチレン製)付きの発泡樹脂シートを圧縮せずに紙基材層に貼り付けて包装シートを作製した。なお緩衝シート層を構成する発泡樹脂シートの圧縮率は100％であった。
【００３９】
「比較例２」
この比較例２では、紙基材層に目付量75g/m2のクラフト紙を使用し、緩衝シート層に厚さ1mm、発泡倍率30倍の低密度ポリエチレンから成る発泡樹脂シートを使用して、発泡樹脂フィルム(厚さ15μｍ、高密度ポリエチレン製)付きの発泡樹脂シートを伸張させた状態で紙基材層に貼り付けて包装シートを作製した。なお緩衝シート層を構成する発泡樹脂シートの圧縮率は100.5％であった。
【００４０】
「比較例３」
この比較例３においては、紙基材層に目付量75g/m2のクラフト紙を使用し、緩衝シート層に厚さ1mm、発泡倍率30倍の低密度ポリエチレンから成る発泡樹脂シートを使用して、発泡樹脂フィルム(厚さ15μｍ、高密度ポリエチレン製)付きの発泡樹脂シートを伸張させた状態で紙基材層に貼り付けて包装シートを作製した。なお緩衝シート層を構成する発泡樹脂シートの圧縮率は102.1％であった。
【００４１】
＜試験方法について＞
次に本試験の試験方法について説明する。本試験では、上記実施例１〜３及び比較例１〜３の各サンプルから作製した幅350mm(うち左右のシール幅10mm×2)、高さ305mm(うちフラップの高さ50mm)の封筒を、高湿度試験機を用いて温度25℃、湿度90％の環境に48時間晒した後、室温、湿度50％の環境に戻して封筒の外観の変化を観察した。
【００４２】
＜試験結果について＞
上記試験の結果、比較例２及び３のサンプルから作製した封筒の紙基材表面には大きなシワが生じ、また比較例１のサンプルから作製した封筒の紙基材表面には細かなシワが生じた。それに対し、実施例１〜３のサンプルから作製した封筒の紙基材表面にはシワが生じなかった。以下に、試験結果をまとめた表を記載する。
【表１】
2018172159.tif 000003
※上記評価基準に関しては、紙基材にシワが生じなかったものを“〇”、紙基材に細かなシワが生じたものを“△”、紙基材に大きなシワが生じたものを“×”とする。
【符号の説明】
【００４３】
１  紙基材層
２  緩衝シート層
３  樹脂フィルム層
Ｓ  発泡樹脂シート
Ｒ  圧着ローラ
【図１】
2018172159.tif 000004
【図２】
2018172159.tif 000005
【図３】
2018172159.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成29年10月23日(2017.10.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材層(１)の内側に緩衝シート層(２)が積層一体化されて成る緩衝機能付き封筒において、
前記緩衝シート層(２)に、発泡倍率20倍以上の柔軟な発泡樹脂シートを使用すると共に、当該発泡樹脂シートが面方向に圧縮された状態で紙基材層(１)に貼り付けられていることを特徴とする緩衝機能付き封筒。
【請求項２】
緩衝シート層(２)を構成する発泡樹脂シートの圧縮率が95％〜99.5％であることを特徴とする請求項１記載の緩衝機能付き封筒。
【請求項３】
緩衝シート層(２)を構成する発泡樹脂シートが紙基材層(１)のＣＤ方向に圧縮されていることを特徴とする請求項１または２に記載の緩衝機能付き封筒。
【請求項４】
緩衝シート層(２)の内側に樹脂フィルム層(３)が形成されると共に、当該樹脂フィルム層(３)が、緩衝シート層(２)を構成する発泡樹脂シートの圧縮によりシワが入った状態、或いは撓んだ状態となっていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の緩衝機能付き封筒。
【請求項５】
紙基材層(１)の片面に緩衝シート層(２)が積層一体化されて成る封筒用包装シートにおいて、
前記緩衝シート層(２)に、発泡倍率20倍以上の柔軟な発泡樹脂シートを使用すると共に、当該発泡樹脂シートが面方向に圧縮された状態で紙基材層(１)に貼り付けられていることを特徴とする封筒用包装シート。