(57)【要約】【課題】太陽電池モジュールの製造の複雑化を抑制しながら、太陽電池モジュールの出力効率を向上させる技術を提供する。【解決手段】第１２太陽電池セル１０ａｂと第１３太陽電池セル１０ａｃは、隣接して配置される。複数の第１種配線材１４は、第１２太陽電池セル１０ａｂから第１３太陽電池セル１０ａｃに延びて、隣接する第１２太陽電池セル１０ａｂと第１３太陽電池セル１０ａｃとを電気的に接続する。導電材５０は、隣接する第１２太陽電池セル１０ａｂと第１３太陽電池セル１０ａｃとの間において、複数の第１種配線材１４を電気的に接続する。【選択図】図４
2018046112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の太陽電池セルと、
隣接する前記太陽電池セルの一方から他方に延びて、隣接する前記太陽電池セルを電気的に接続する複数の配線材と、
隣接する前記太陽電池セルの一方と他方との間において、前記複数の配線材を電気的に接続する導電材と、
を備えることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
複数の前記太陽電池セルのそれぞれは、前記太陽電池セルの受光面側に配置され前記配線材と交差する方向に互いに平行に延びる複数の受光面側のフィンガー電極と、前記太陽電池セルの裏面側に配置され前記配線材と交差する方向に互いに平行に延びる複数の裏面側のフィンガー電極と、を含み、
複数の前記配線材は、隣接する前記太陽電池セルの一方の前記受光面側のフィンガー電極から、隣接する前記太陽電池セルの他方の前記裏面側のフィンガー電極に延びることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
複数の前記太陽電池セルの受光面側に配置され、複数の前記配線材に接着される第１透明部材と、
複数の前記太陽電池セルの裏面側に配置され、複数の前記配線材に接着される複数の第２透明部材と、をさらに備え、
前記第１透明部材と前記第２透明部材のうち、互いに対向した前記第１透明部材と前記第２透明部材は、１つの前記太陽電池セルを挟み込むことを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記第１透明部材の第１面側に設けられる第１保護部材と、
前記第１透明部材の第１面側であって、前記第１透明部材と前記第１保護部材との間に設けられる第１封止部材と、
前記第２透明部材の第２面側に設けられる第２保護部材と、
前記第２透明部材の第２面側であって、前記第２透明部材と前記第２保護部材との間に設けられる第２封止部材と、をさらに備え、
前記第１封止部材および前記第２封止部材は、前記第１保護部材および前記第２保護部材よりも軟化温度が低いことを特徴とする請求項３に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記導電材に重ねて配置される光反射部材をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記導電材は、光反射部材としても構成されることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記導電材を覆う樹脂材をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関し、特に複数の太陽電池セルを含む太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールでは、複数の太陽電池セルが２枚の封止部材により上下方向から封止される。２枚の封止部材のそれぞれには、各太陽電池セルを配置すべき位置に導電部が形成される。複数の太陽電池セルを２枚の封止部材で封止する場合、隣接した２つの太陽電池セルのそれぞれに対応した導電部は導電性接続部を介して接続される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第１５／１３３６３２号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
太陽電池モジュールの製造を簡易にするために、２つの透明部材が複数のワイヤによって接続されたワイヤフィルムを使用することがある。ワイヤフィルムを太陽電池モジュールに使用する場合、２つの透明部材のそれぞれが隣接の太陽電池セルに貼り付けられ、ワイヤが配線材として使用される。このような構成において、ワイヤの存在によって太陽電池セルに入射される太陽光の一部が遮光される。遮光される太陽光を低減するために、細いワイヤの使用が望まれる。一方、太陽電池セルから収集される発電量が面内において均一でない場合がある。発電量が面内において均一でない場合、複数のワイヤを流れる電流も均一でなくなる。電流が大きくなるワイヤが細ければ、太陽電池モジュールの出力の効率が低下する。
【０００５】
本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、太陽電池モジュールの製造の複雑化を抑制しながら、太陽電池モジュールの出力効率を向上させる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の太陽電池モジュールは、複数の太陽電池セルと、隣接する太陽電池セルの一方から他方に延びて、隣接する太陽電池セルを電気的に接続する複数の配線材と、隣接する太陽電池セルの一方と他方との間において、複数の配線材を電気的に接続する導電材と、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、太陽電池モジュールの製造の複雑化を抑制しながら、太陽電池モジュールの出力効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例１に係る太陽電池モジュールの構造を示す平面図である。
【図２】図１の太陽電池モジュールの構造を示す断面図である。
【図３】図１の太陽電池モジュールにおいて使用される樹脂シートの斜視図である。
【図４】図４（ａ）−（ｂ）は、図１のストリングの部分構造を示す図である。
【図５】図５（ａ）−（ｂ）は、本発明の実施例２に係るストリングの部分構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（実施例１）
本発明を具体的に説明する前に、概要を述べる。本発明の実施例１は、複数の太陽電池セルがマトリックス状に配置された太陽電池モジュールに関する。太陽電池モジュールでは、第１保護部材と第２保護部材との間に封止部材が配置され、封止部材によって複数の太陽電池セルが封止される。その際、隣接した２つの太陽電池セルは、ワイヤフィルムによって接続される。ワイヤフィルムは、前述のごとく、２つの透明部材が複数のワイヤによって接続されており、各透明部材が太陽電池セルに貼り付けられる。ワイヤが配線材の役割を有するので、ワイヤが延びる方向に配置された複数の太陽電池セルを複数のワイヤフィルムで接続することによってストリングが形成される。このようなワイヤフィルムは、太陽電池モジュールの製造を簡易にするために使用される。一方、このようなストリングでは、太陽電池セルと透明部材との間にワイヤが配置される。ワイヤは、太陽電池セルに入射される太陽光の一部を遮光する。ワイヤによって遮光される太陽光は少ない方が好ましい。そのため、細いワイヤの使用が望まれる。
【００１０】
太陽電池セルから収集される発電量が面内において均一でない場合、複数のワイヤを流れる電流も均一でなくなる。特に、細いワイヤに流れる電流が大きくなると、当該ワイヤが抵抗となって、太陽電池モジュールの出力の効率が低下する。そのため、配線材として細いワイヤを使用する場合であっても、各ワイヤに流れる電流を均一に近づけることが望まれる。本実施例では、隣接した２つの太陽電池セルの間に配置される複数のワイヤを導電材によって電気的に接続する。なお、以下の説明において、「平行」、「垂直」は、完全な平行、垂直だけではなく、誤差の範囲で平行、垂直からずれている場合も含むものとする。また、「略」は、おおよその範囲で同一であるという意味である。
【００１１】
図１は、本発明の実施例１に係る太陽電池モジュール１００の構造を示す平面図である。図１に示すように、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸からなる直角座標系が規定される。ｘ軸、ｙ軸は、太陽電池モジュール１００の平面内において互いに直交する。ｚ軸は、ｘ軸およびｙ軸に垂直であり、太陽電池モジュール１００の厚み方向に延びる。また、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸のそれぞれの正の方向は、図１における矢印の方向に規定され、負の方向は、矢印と逆向きの方向に規定される。太陽電池モジュール１００を形成する２つの主表面であって、かつｘ−ｙ平面に平行な２つの主表面のうち、ｚ軸の正方向側に配置される主平面が受光面であり、ｚ軸の負方向側に配置される主平面が裏面である。以下では、ｚ軸の正方向側を「受光面側」とよび、ｚ軸の負方向側を「裏面側」とよぶ。そのため、図１は、太陽電池モジュール１００の受光面側からの平面図であるといえる。
【００１２】
太陽電池モジュール１００は、太陽電池セル１０と総称される第１１太陽電池セル１０ａａ、・・・、第４６太陽電池セル１０ｄｆ、第１種配線材１４、第２種配線材１６、第３種配線材１８、フレーム２０と総称される第１フレーム２０ａ、第２フレーム２０ｂ、第３フレーム２０ｃ、第４フレーム２０ｄを含む。
【００１３】
第１フレーム２０ａは、ｘ軸方向に延び、第２フレーム２０ｂは、第１フレーム２０ａのｘ軸の正方向側端からｙ軸の負方向に延びる。また、第３フレーム２０ｃは、第２フレーム２０ｂのｙ軸の負方向側端からｘ軸の負方向に延び、第４フレーム２０ｄは、第３フレーム２０ｃのｘ軸の負方向側端と第１フレーム２０ａのｘ軸の負方向側端とを結ぶ。フレーム２０は、太陽電池モジュール１００の外周を囲んでおり、アルミニウム等の金属で形成される。ここで、第１フレーム２０ａ、第３フレーム２０ｃは、第２フレーム２０ｂ、第４フレーム２０ｄよりも長いので、太陽電池モジュール１００は、ｙ軸方向よりもｘ軸方向に長い矩形状を有する。
【００１４】
複数の太陽電池セル１０のそれぞれは、入射する光を吸収して光起電力を発生する。特に、太陽電池セル１０は、受光面において吸収した光から起電力を発生するとともに、裏面において吸収した光からも光起電力を発生する。太陽電池セル１０は、例えば、結晶系シリコン、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）またはインジウム燐（ＩｎＰ）等の半導体材料によって形成される。太陽電池セル１０の構造は、特に限定されないが、ここでは、一例として、結晶シリコンとアモルファスシリコンとが積層されているとする。また、太陽電池セル１０は、ｘ−ｙ平面において、四角形の形状を有するが、その他の形状、例えば、八角形の形状を有してもよい。図１では省略しているが、各太陽電池セル１０の受光面および裏面には、互いに平行にｙ軸方向に延びる複数のフィンガー電極が備えられる。
【００１５】
複数の太陽電池セル１０は、ｘ−ｙ平面上にマトリックス状に配列される。ここでは、ｘ軸方向に６つの太陽電池セル１０が並べられる。ｘ軸方向に並んで配置される６つの太陽電池セル１０は、第１種配線材１４によって直列に接続され、１つのストリング１２が形成される。例えば、第１１太陽電池セル１０ａａ、第１２太陽電池セル１０ａｂ、・・・、第１６太陽電池セル１０ａｆが接続されることによって、第１ストリング１２ａが形成される。また、第２ストリング１２ｂから第４ストリング１２ｄも同様に形成される。その結果、４つのストリング１２がｙ軸方向に平行に並べられる。このように、ｘ軸方向に並べられる太陽電池セル１０の数は、ｙ軸方向に並べられる太陽電池セル１０の数よりも多い。ｘ軸方向を「第１方向」とよぶ場合、ｙ軸方向は「第２方向」とよばれる。なお、ストリング１２に含まれる太陽電池セル１０の数は「６」に限定されず、ストリング１２の数は「４」に限定されない。
【００１６】
ストリング１２を形成するために、第１種配線材１４は、ｘ軸方向に隣接した太陽電池セル１０のうちの一方の受光面側のフィンガー電極と、他方の裏面側のフィンガー電極とを接続する。例えば、隣接した第１１太陽電池セル１０ａａと第１２太陽電池セル１０ａｂとを接続するための５つの第１種配線材１４は、第１１太陽電池セル１０ａａの裏面側のフィンガー電極と第１２太陽電池セル１０ａｂの受光面側のフィンガー電極とを電気的に接続する。なお、第１種配線材１４の数は「５」に限定されない。第１種配線材１４は、前述のワイヤに相当する。第１種配線材１４と太陽電池セル１０との接続については後述する。
【００１７】
第２種配線材１６は、ｙ軸方向に延びて、互いに隣接する２つのストリング１２を電気的に接続する。例えば、第１ストリング１２ａのｘ軸の正方向側端に位置する第１６太陽電池セル１０ａｆと、第２ストリング１２ｂのｘ軸の正方向側端に位置する第２６太陽電池セル１０ｂｆは、第２種配線材１６によって電気的に接続される。さらに、第２ストリング１２ｂと第３ストリング１２ｃは、ｘ軸の負方向側において第２種配線材１６によって電気的に接続されるとともに、第３ストリング１２ｃと第４ストリング１２ｄは、ｘ軸の正方向側において第２種配線材１６によって電気的に接続される。その結果、複数のストリング１２は、第２種配線材１６によって直列に接続される。
【００１８】
第１ストリング１２ａのｘ軸の負方向側端における第１１太陽電池セル１０ａａには、第２種配線材１６が接続されておらず、その代わりに第３種配線材１８が接続される。第３種配線材１８には、図示しない取出し配線材が接続される。取出し配線材は、複数の太陽電池セル１０において発電した電力を太陽電池モジュール１００外に取り出すための配線材である。なお、第３種配線材１８は、第４ストリング１２ｄのｘ軸の負方向側端における第４１太陽電池セル１０ｄａにも接続される。
【００１９】
図２は、太陽電池モジュール１００の構造を示すｘ軸に沿った断面図であり、図１のＡ−Ａ’断面図である。太陽電池モジュール１００は、第１２太陽電池セル１０ａｂ、第１３太陽電池セル１０ａｃ、第１種配線材１４、第１保護部材３０、第１封止部材３２、第２封止部材３４、第２保護部材３６、第１透明部材４０、第２透明部材４２、第１接着剤４４、第２接着剤４６、導電材５０、光反射部材５２を含む。図２の上側が受光面側に相当し、下側が裏面側に相当する。
【００２０】
第１保護部材３０は、太陽電池モジュール１００の受光面側に配置されており、太陽電池モジュール１００の表面を保護する。また、太陽電池モジュール１００は、ｘ−ｙ平面において、フレーム２０に囲まれるような矩形状を有する。第１保護部材３０には、透光性および遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等が使用される。第１保護部材３０によって太陽電池モジュール１００の機械的強度が高くされる。
【００２１】
第１封止部材３２は、第１保護部材３０の裏面側に積層される。第１封止部材３２は、第１保護部材３０と太陽電池セル１０との間に配置されて、これらを接着する。第１封止部材３２として、例えば、ポリオレフィン、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、ポリイミド等の樹脂フィルムのような、第１保護部材３０および第２保護部材３６よりも軟化温度が低い熱可塑性樹脂が使用される。なお、熱硬化性樹脂が使用されてもよい。第１封止部材３２は、透光性を有するとともに、第１保護部材３０におけるｘ−ｙ平面と略同一寸法の面を有するシート材によって形成される。
【００２２】
第１２太陽電池セル１０ａｂ、第１３太陽電池セル１０ａｃは、第１保護部材３０の裏面側に積層される。各太陽電池セル１０は、ｚ軸の正方向側に受光面２２を向け、ｚ軸の負方向側に裏面２４を向けて配置される。受光面２２を「第１面」とよぶ場合、裏面２４は「第２面」とよばれる。太陽電池セル１０の受光面２２には、第１種配線材１４、第１接着剤４４、第１透明部材４０が配置され、太陽電池セル１０の裏面２４には、第１種配線材１４、第２接着剤４６、第２透明部材４２が配置される。ここでは、太陽電池セル１０に対するこれらの配置を説明するために、図３を使用する。
【００２３】
図３は、太陽電池モジュール１００において使用される樹脂シート８０の斜視図である。樹脂シート８０は、第１種配線材１４、第１透明部材４０、第２透明部材４２、第１接着剤４４、第２接着剤４６、導電材５０、光反射部材５２を含む。樹脂シート８０は前述のワイヤフィルムに相当する。
【００２４】
第１透明部材４０は、隣接した２つの太陽電池セル１０の一方、例えば、第１３太陽電池セル１０ａｃの受光面２２側に配置される。第１透明部材４０は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の第１封止部材３２および第２封止部材３４よりも軟化温度が高い透明な樹脂フィルムで構成される。第１透明部材４０は、ｘ−ｙ平面において、太陽電池セル１０と同等サイズの四角形の形状を有する。第１透明部材４０における第１３太陽電池セル１０ａｃ側の面には第１接着剤４４が配置され、第１接着剤４４には複数の第１種配線材１４が配置される。第１接着剤４４は、第１３太陽電池セル１０ａｃの受光面２２を第１透明部材４０に接着可能である。第１接着剤４４には、例えば、ＥＶＡが使用される。
【００２５】
第２透明部材４２は、隣接した２つの太陽電池セル１０の他方、例えば、第１２太陽電池セル１０ａｂの裏面２４側に配置される。つまり、互いに対向した第１透明部材４０と第２透明部材４２は、１つの太陽電池セル１０を挟み込む。第２透明部材４２は、第１透明部材４０と同様に、例えば、ＰＥＴ等の透明な樹脂フィルムで構成される。第２透明部材４２は、ｘ−ｙ平面において、太陽電池セル１０と同等サイズの四角形の形状を有する。第２透明部材４２における第１２太陽電池セル１０ａｂ側の面には第２接着剤４６が配置され、第２接着剤４６には複数の第１種配線材１４が配置される。第２接着剤４６は、第１２太陽電池セル１０ａｂの裏面２４を第２透明部材４２に接着可能である。第２接着剤４６にも、例えば、ＥＶＡが使用される。
【００２６】
複数の第１種配線材１４は、第１透明部材４０から第２透明部材４２に延びて、第１透明部材４０と第２透明部材４２とを電気的に接続する。第１透明部材４０から第２透明部材４２との間における複数の第１種配線材１４は、導電材５０によって電気的に接続される。導電材５０は、ｘ軸方向よりもｙ軸方向に長い矩形の板形状を有し、複数の第１種配線材１４を接続する。導電材５０は、金属等の導電性を有した材料によって形成される。導電材５０のｚ軸の正方向側に重ねられるように光反射部材５２が配置される。光反射部材５２は、太陽電池モジュール１００の受光面側から入射された太陽光を反射させる。光反射部材５２の構成は後述する。
【００２７】
このように構成された樹脂シート８０は、太陽電池モジュール１００の製造とは別に予め製造されている。太陽電池モジュール１００を製造する際、第１接着剤４４が第１３太陽電池セル１０ａｃの受光面２２に接着され、第２接着剤４６が第１２太陽電池セル１０ａｂの裏面２４に接着される。このような接着により、第１種配線材１４は、第１３太陽電池セル１０ａｃの受光面２２におけるフィンガー電極（図示せず）と、第１２太陽電池セル１０ａｂの裏面２４におけるフィンガー電極（図示せず）とを電気的に接続する。図２に戻る。
【００２８】
第１透明部材４０と第２透明部材４２の接着が、他の太陽電池セル１０に対してもなされることによって、図１に示すようなストリング１２が形成される。第２封止部材３４は、第１封止部材３２の裏面側に積層される。第２封止部材３４は、第１封止部材３２との間で、複数の太陽電池セル１０、第１種配線材１４、第２種配線材１６、第３種配線材１８、第１透明部材４０、第２透明部材４２等を封止する。第２封止部材３４には、第１封止部材３２と同様のものを用いることができる。また、ラミネート・キュア工程における加熱によって、第２封止部材３４は第１封止部材３２と一体化されていてもよい。
【００２９】
第２保護部材３６は、第１保護部材３０に対向するように、第２封止部材３４の裏面側に積層される。第２保護部材３６は、バックシートとして太陽電池モジュール１００の裏面側を保護する。第２保護部材３６としては、ＰＥＴ、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン)等の樹脂フィルム、Ａｌ箔をポリオレフィン等の樹脂フィルムで挟んだ構造を有する積層フィルムなどが使用される。
【００３０】
以下では、ストリング１２の構成をさらに詳細に説明する。図４（ａ）−（ｂ）は、ストリング１２の部分構造を示す。図４（ａ）は太陽電池セル１０の受光面２２を示し、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。なお、図面を明瞭にするために、図４（ａ）と図１では、ｘ軸とｙ軸の方向が変えられている。これらでは、説明を明瞭にするために、第１透明部材４０、第２透明部材４２、第１接着剤４４、第２接着剤４６を省略し、太陽電池セル１０、第１種配線材１４、導電材５０、光反射部材５２のみが示される。
【００３１】
図４（ａ）は、ストリング１２のうち、第１２太陽電池セル１０ａｂと第１３太陽電池セル１０ａｃとの接続部分を示すが、他の太陽電池セル１０も同様に構成される。第１２太陽電池セル１０ａｂと第１３太陽電池セル１０ａｃの受光面２２には、ｙ軸方向に延びるフィンガー電極２６が、ｘ軸方向に複数並べられる。フィンガー電極２６は、集電極に相当し、例えば、樹脂と銀粒子とが混合した銀ペースト(エポキシ樹脂・エステルを含む)により形成される。
【００３２】
また、第１２太陽電池セル１０ａｂと第１３太陽電池セル１０ａｃの受光面２２には、フィンガー電極２６に交差、例えば直交するようにｘ軸方向に延びる複数の第１種配線材１４が配置される。第１種配線材１４は、例えば、断面が略円形の銅心材を低融点半田でコートすることによって形成される。ここで、第１種配線材１４の金属密度は、フィンガー電極２６の金属密度よりも高いので、第１種配線材１４の電気抵抗率は、フィンガー電極２６の電気抵抗率よりも小さくなる。
【００３３】
第１２太陽電池セル１０ａｂと第１３太陽電池セル１０ａｃはｘ軸方向に離間して配置され、それらの間はｘ軸方向に延びる複数の第１種配線材１４によって接続される。また、第１２太陽電池セル１０ａｂと第１３太陽電池セル１０ａｃとの間に配置された複数の第１種配線材１４を接続するように、ｘ軸方向よりもｙ軸方向に長い矩形状の光反射部材５２が配置される。この部分の断面図は図４（ｂ）に示される。
【００３４】
図４（ｂ）において、断面が略円形の第１種配線材１４がｙ軸方向に並んで複数配置される。複数の第１種配線材１４のｚ軸の正方向側には、複数の第１種配線材１４が並ぶｙ軸方向の長さよりも長くｙ軸方向に延びる接着剤５８が配置される。接着剤５８は導電性の接着剤であり、複数の第１種配線材１４を導電材５０に接続させる。導電材５０は、接着剤５８のｚ軸の正方向側に配置され、接着剤５８と同様に、複数の第１種配線材１４が並ぶｙ軸方向の長さよりも長くｙ軸方向に延びる。導電材５０は、前述のごとく、複数の第１種配線材１４を電気的に接続する。導電材５０のｚ軸の正方向側には光反射部材５２が配置される。
【００３５】
光反射部材５２は、樹脂基材５４と、樹脂基材５４の表面に形成された反射膜５６とを有する。樹脂基材５４は、例えば、ＰＥＴまたはアクリル等によって構成される。また、反射膜５６は、例えば、アルミニウムまたは銀等の金属からなる金属膜であり、ここでは、アルミニウム蒸着膜である。樹脂基材５４の表面には、ｘ−ｚ平面において略三角形形状の断面を有した突起がｘ軸方向に複数並べられる。この突起はｙ軸方向に延びるので、樹脂基材５４は、ｘ−ｚ平面に底面を有してｙ軸方向に延びる略三角柱がｘ軸方向に複数並べられた形状を有する。これは、ｙ軸方向に延びる三角溝形状がｘ軸方向に複数並べられることに相当する。また、樹脂基材５４の表面の形状と同様に、反射膜５６が形成される。このように、樹脂基材５４と反射膜５６とが積層され、表面に複数の突起を備えた光反射部材５２が構成される。
【００３６】
複数の突起は、太陽電池モジュール１００に入射し、かつ隣接した太陽電池セル１０の隙間に到達した太陽光を散乱させて、第１保護部材３０と空気層との界面、あるいは第１保護部材３０と第１封止部材３２との界面で反射させる。このような反射により、太陽光は、太陽電池セル１０へと導かれる。樹脂基材５４の厚さは、例えば５０μｍ〜５００μｍである。突起と溝部の間の高さが５μｍ以上かつ１００μｍ以下であり、隣接した突起の間隔（ピッチ）が２０μｍ以上かつ４００μｍ以下である。ここでは、突起と溝部との間の高さが１２μｍであり、隣接した突起の間隔（ピッチ）が４０μｍである。なお、光反射部材５２は、ｙ軸方向に延びる三角溝形状がｘ軸方向に並べられているとしたが、これに限定されるものではなく、太陽光を散乱させることができるものであれば、円錐形状、四角錐形状、多角錐形状、あるいはこれらの形状の組合せであってもよい。
【００３７】
以下では、太陽電池モジュール１００の製造方法について説明する。まず、樹脂シート８０が用意される。隣接した２つの太陽電池セル１０の一方に樹脂シート８０の第１透明部材４０を重ね合せるとともに、隣接した２つの太陽電池セル１０の他方に樹脂シート８０の第２透明部材４２を重ね合せることによって、ストリング１２が生成される。また、ストリング１２において隣接した２つの太陽電池セル１０の間の複数の第１種配線材１４に導電材５０、光反射部材５２が取り付けられる。ｚ軸の正方向から負方向に向かって、第１保護部材３０、第１封止部材３２、ストリング１２、第２封止部材３４、第２保護部材３６が順に重ね合せられることによって、積層体が生成される。これに続いて、積層体に対して、ラミネート・キュア工程がなされる。この工程では、積層体から空気を抜き、加熱、加圧して、積層体を一体化する。ラミネート・キュア工程における真空ラミネートでは、温度が前述のごとく、５０〜１４０℃程度に設定される。さらに、第２保護部材３６に対して、端子ボックスが接着剤にて取り付けられる。
【００３８】
本実施例によれば、隣接する太陽電池セル１０の一方と他方との間において複数の第１種配線材１４を導電材５０によって電気的に接続するので、第１種配線材１４を細くする場合であっても、各第１種配線材１４に流れる電流を均一に近づけることができる。また、各第１種配線材１４に流れる電流が均一に近づくので、特定の第１種配線材１４に流れる電流だけが大きくなる状況の発生を抑制できる。また、特定の第１種配線材１４に流れる電流だけが大きくなる状況の発生が抑制されるので、特定の第１種配線材１４が抵抗となる状況の発生を抑制できる。また、特定の第１種配線材１４が抵抗となる状況の発生が抑制されるので、太陽電池モジュール１００の出力の効率を向上できる。
【００３９】
また、樹脂シート８０を太陽電池セル１０に貼り付けることによってストリング１２が形成されるので、太陽電池モジュール１００の製造の複雑化を抑制しながら、太陽電池モジュール１００の出力効率を向上できる。また、光反射部材５２を導電材５０に重ねて配置させるので、隣接した２つの太陽電池セル１０の間に入射する太陽光を発電に有効に寄与させることができる。また、隣接した２つの太陽電池セル１０の間に入射する太陽光を発電に有効に寄与させるので、太陽電池モジュール１００の変換効率を向上できる。
【００４０】
本発明の一態様の概要は、次の通りである。本発明のある態様の太陽電池モジュール１００は、複数の太陽電池セル１０と、隣接する太陽電池セル１０の一方から他方に延びて、隣接する太陽電池セル１０を電気的に接続する複数の第１種配線材１４と、隣接する太陽電池セル１０の一方と他方との間において、複数の第１種配線材１４を電気的に接続する導電材５０と、を備える。
【００４１】
複数の太陽電池セル１０のそれぞれは、太陽電池セル１０の受光面２２側に配置され第１種配線材１４と交差する方向に互いに平行に延びる複数の受光面２２側のフィンガー電極２６と、太陽電池セル１０の裏面２４側に配置され第１種配線材１４と交差する方向に互いに平行に延びる複数の裏面２４側のフィンガー電極２６と、を含み、複数の第１種配線材１４は、隣接する太陽電池セル１０の一方の受光面２２側のフィンガー電極２６から、隣接する太陽電池セル１０の他方の裏面２４側のフィンガー電極２６に延びてもよい。
【００４２】
複数の太陽電池セル１０の受光面２２側に配置され、複数の第１種配線材１４に接着される第１透明部材４０と、複数の太陽電池セル１０の裏面２４側に配置され、複数の第１種配線材１４に接着される複数の第２透明部材４２と、をさらに備え、第１透明部材４０と第２透明部材４２のうち、互いに対向した第１透明部材４０と第２透明部材４２は、１つの太陽電池セル１０を挟み込んでもよい。
【００４３】
第１透明部材４０の第１面側に設けられる第１保護部材３０と、第１透明部材４０の第１面側であって、第１透明部材４０と第１保護部材３０との間に設けられる第１封止部材３２と、第２透明部材４２の第２面側に設けられる第２保護部材３６と、第２透明部材４２の第２面側であって、第２透明部材４２と第２保護部材３６との間に設けられる第２封止部材３４と、をさらに備え、第１封止部材３２および第２封止部材３４は、第１保護部材３０および第２保護部材３６よりも軟化温度が低くてもよい。
【００４４】
導電材５０に重ねて配置される光反射部材５２をさらに備えてもよい。
【００４５】
（実施例２）
次に、実施例２を説明する。実施例２は、実施例１と同様に、樹脂フィルムを太陽電池セルに貼り付けることによって形成したストリングを含む太陽電池モジュールに関する。実施例１では、導電材によって複数の第１種配線材が電気的に接続されるとともに、導電材に光反射部材が重ねられる。実施例２は、実施例１と比較して、導電材、光反射部材の構成が異なる。実施例２に係る太陽電池モジュール１００は、図１と同様のタイプである。ここでは、これまでとの差異を中心に説明する。
【００４６】
図５（ａ）−（ｂ）は、本発明の実施例２に係るストリング１２の部分構造を示す。図５（ａ）は、図４（ｂ）の別の構成を示し、図４（ｂ）と同様に示される。光反射部材５２における樹脂基材５４と反射膜５６は、図４（ｂ）と同様に構成される。反射膜５６のｚ軸の正方向側に複数の第１種配線材１４が配置される。具体的には、反射膜５６におけるｙ軸方向に延びる三角溝形状と直交するように第１種配線材１４が配置される。前述のごとく、反射膜５６は、金属膜であり、導電性を有する。つまり、図４（ｂ）の構成では、反射膜５６が導電材の機能を有する。そのため、導電材５０は、光反射部材５２としても構成される。
【００４７】
図５（ｂ）は、図４（ｂ）のさらに別の構成を示し、図４（ｂ）と同様に示される。複数の第１種配線材１４、接着剤５８、導電材５０は、図４（ｂ）と同様に構成される。導電材５０のｚ軸の正方向側には、第１樹脂材６０が配置され、接着剤５８のｚ軸の負方向側には、第２樹脂材６２が配置される。つまり、第１樹脂材６０と第２樹脂材６２は、導電材５０を覆う。第１樹脂材６０と第２樹脂材６２は、絶縁物質である。導電材５０は、第１樹脂材６０と第２樹脂材６２に覆われているので、高温環境において第１種配線材１４が伸縮する場合であっても、伸びた第１種配線材１４に導電材５０が接触することによるショートの発生が抑制される。
【００４８】
本実施例によれば、導電材５０は光反射部材５２としても構成されるので、複数の第１種配線材１４を電気的に接続する機能と太陽光を反射させる機能を簡易に構成できる。また、複数の第１種配線材１４を電気的に接続するので、太陽電池モジュール１００の出力の効率を向上できる。また、第１樹脂材６０、第２樹脂材６２によって、導電材５０を覆うので、高温環境において第１種配線材１４が伸縮する場合であっても、ショートの発生を抑制できる。また、ショートの発生が抑制されるので、高温環境における太陽電池モジュール１００の使用可能性を向上できる。
【００４９】
本発明の一態様の概要は、次の通りである。導電材５０は、光反射部材５２としても構成されてもよい。
【００５０】
導電材５０を覆う第１樹脂材６０、第２樹脂材６２をさらに備えてもよい。
【００５１】
以上、本発明について、実施例をもとに説明した。この実施例は例示であり、それらの各構成要素あるいは各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、また、そうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【００５２】
実施例１と実施例２とを組み合わせてもよい。本変形例によれば、組合せによる効果を得ることができる。
【００５３】
実施例１と２において、樹脂シート８０が使用されている。しかしながらこれに限らず例えば、樹脂シート８０が使用されず、隣接した太陽電池セル１０が第１種配線材１４によって接続されてもよい。その際、第１種配線材１４はワイヤでなくてもよい。本変形例によれば、構成の自由度を向上できる。
【００５４】
また、実施例１において、光反射部材５２の樹脂基材５４は、第１透明部材４０、第２透明部材４２のどちらとも繋がっておらず、独立して第１種配線材１４の上に接着される。しかしながらこれに限らず例えば、光反射部材５２の樹脂基材５４と第１透明部材４０とが一体的に形成されてもよい。また、光反射部材５２の樹脂基材５４と第２透明部材４２とが一体的に形成されてもよい。実施例１の図３に示されたように光反射部材５２が第１種配線材１４のｚ軸の正方向側に配置される場合、第１種配線材１４のｚ軸の正方向側に配置される第１透明部材４０と樹脂基材５４とを一体的に形成することが好ましい。このとき、樹脂フィルムで形成される第１透明部材４０と樹脂基材５４とは一体的に形成するが、金属材料を含んで形成される反射膜５６は、隣接する太陽電池セル１０の間の領域に形成する。
【００５５】
実施例２においても、第１樹脂材６０、第２樹脂材６２のいずれか一方を、第１透明部材４０、第２透明部材４２のいずれか一方と一体的に形成してもよい。例えば、第１樹脂材６０を第１透明部材４０と一体的に形成してもよいし、第２樹脂材６２を第２透明部材４２と一体的に形成してもよい。第１樹脂材６０を第１透明部材４０と一体的に形成し、かつ、第２樹脂材６２を第２透明部材４２と一体的に形成してもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１０  太陽電池セル、  １２  ストリング、  １４  第１種配線材、  １６  第２種配線材、  １８  第３種配線材、  ２０  フレーム、  ２２  受光面、  ２４  裏面、  ２６  フィンガー電極、  ３０  第１保護部材、  ３２  第１封止部材、  ３４  第２封止部材、  ３６  第２保護部材、  ４０  第１透明部材、  ４２  第２透明部材、  ４４  第１接着剤、  ４６  第２接着剤、  ５０  導電材、  ５２  光反射部材、  ５４  樹脂基材、  ５６  反射膜、  ５８  接着剤、  ６０  第１樹脂材、  ６２  第２樹脂材、  ８０  樹脂シート、  １００  太陽電池モジュール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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