(57)【要約】【課題】切屑の排出を円滑にし、樹脂フィルムのロール体の端面を切削する作業の安全性を高めることができる樹脂フィルム用の切削バイト及びこれを用いた切削方法を提供する。【解決手段】切削バイト１は、中心軸線の周りに巻かれた樹脂フィルムのロール体の端面を、ロール体が中心軸線を中心に回転するときに切削するものである。切削バイト１は、刃物台に取り付けられる本体部１１と、ロール体の端面に対向して配置される筒形状の刃先部１２と、刃先部１２の内側に穴状に形成されて、ロール体の端面が切削されるときに生じる樹脂フィルムの切屑を通過させる切屑ガイド部１３とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸線の周りに巻かれた樹脂フィルムのロール体の端面を、前記ロール体が前記中心軸線を中心に回転するときに切削する切削バイトであって、
刃物台に取り付けられる本体部と、
前記本体部から突出して、前記ロール体の端面に対向して配置される筒形状又は屈曲板形状の刃先部と、
前記筒形状又は屈曲板形状の刃先部の内側に形成され、前記ロール体の端面が切削されるときに生じる前記樹脂フィルムの切屑を通過させる穴状又は溝状の切屑ガイド部と、を備える、樹脂フィルム用の切削バイト。
【請求項２】
前記本体部は、一方向に長い形状に形成されており、
前記筒形状又は屈曲板形状の刃先部は、前記一方向に対して直交又は傾斜する方向に、前記切屑ガイド部が伸びる状態で形成されている、請求項１に記載の樹脂フィルム用の切削バイト。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の切削バイトを用い、中心軸線の周りに巻かれた樹脂フィルムのロール体における、前記樹脂フィルムの不揃いな端面を切削して、前記樹脂フィルムの端面を揃える切削方法であって、
前記ロール体を、前記中心軸線を中心に回転させるとともに、前記ロール体の前記不揃いな端面に前記切削バイトの前記刃先部を接触させて、前記不揃いな端面を前記刃先部によって切削し、かつ、前記不揃いな端面が切削されるときに生じる前記樹脂フィルムの切屑を、前記切屑ガイド部の内側を通過させて排出する、樹脂フィルム用の切削バイトを用いた切削方法。
【請求項４】
前記切屑ガイド部の内側へエアを吹き付けることによって、前記樹脂フィルムの切屑を前記切屑ガイド部の内側へ導く、請求項３に記載の樹脂フィルム用の切削バイトを用いた切削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルムのロール体の端面を切削する切削バイト及びこれを用いた切削方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面保護フィルムとして用いられる樹脂フィルムは、種々の製品としての金属板、機械部品、ハウジング等の表面を覆って、種々の製品に傷が入ることを防止するために用いられる。樹脂フィルムは、円筒状に巻かれたロール体（原反とも呼ばれる。）として管理される。このロール体は、その中心軸線に対して直交する方向に、切断刃によって適宜切断され、必要とされる長さに小分けされる。
【０００３】
樹脂フィルムのロール体が切断刃によって切断されるときには、切断刃とロール体の切断面とが擦れ合う。そのため、ロール体の切断面が加熱され、ロール体における樹脂フィルム同士が溶着されたりして、切断後のロール体の端面は、樹脂フィルムの端面の位置が揃っていない不揃いな端面となる。そこで、ロール体をその中心軸線の回りに回転させるとともに、このロール体の不揃いな端面に、旋盤等に使用される切削バイトの刃先を接触させて、切削バイトによって不揃いな端面を切削して揃えることが行われている。
【０００４】
また、樹脂フィルムのロール体の端面を切削するものではないが、例えば、特許文献１には、金属材料の被工作物を切削する際に用いる丸バイトについて記載されている。この丸バイトは、円柱形状の工具本体の外周面に、螺旋状の切屑誘導溝を有しており、切削の際に生じる切屑を連続した状態で切屑誘導溝に沿って排出するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−８８７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、樹脂フィルムのロール体の不揃いな端面を、旋盤等に用いられる切削バイトによって切削する際には、次の問題が生じている。具体的には、ロール体の切削によって発生する切屑が、摩擦によって生じた静電気等によってロール体の回転を支持するシャフトに吸い寄せられ、このシャフトに巻き付いてしまうといった問題が生じている。そのため、作業者が、エアによってシャフトに巻き付いた切屑を吹き飛ばす作業、あるいは手作業によってこの切屑を除去するといった作業が必要になっている。特に、手作業によって切屑を除去する場合には、回転するロール体の周辺において切屑を引っ張り出す必要があり、作業の安全上好ましくない。
【０００７】
なお、特許文献１の丸バイト等によって切削する金属材料の被工作物においては、切屑に静電気等が帯電しにくく、樹脂フィルムのロール体の端面を切削する際に生じる問題は生じない。
【０００８】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、切屑の排出を円滑にし、樹脂フィルムのロール体の端面を切削する作業の安全性を高めることができる樹脂フィルム用の切削バイト及びこれを用いた切削方法を提供しようとして得られたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、中心軸線の周りに巻かれた樹脂フィルムのロール体の端面を、前記ロール体が前記中心軸線を中心に回転するときに切削する切削バイトであって、
刃物台に取り付けられる本体部と、
前記本体部から突出して、前記ロール体の端面に対向して配置される筒形状又は屈曲板形状の刃先部と、
前記筒形状又は屈曲板形状の刃先部の内側に形成され、前記ロール体の端面が切削されるときに生じる前記樹脂フィルムの切屑を通過させる穴状又は溝状の切屑ガイド部と、を備える、樹脂フィルム用の切削バイトにある。
【００１０】
本発明の他の態様は、前記切削バイトを用い、中心軸線の周りに巻かれた樹脂フィルムのロール体における、前記樹脂フィルムの不揃いな端面を切削して、前記樹脂フィルムの端面を揃える切削方法であって、
前記ロール体を、前記中心軸線を中心に回転させるとともに、前記ロール体の前記不揃いな端面に前記切削バイトの前記刃先部を接触させて、前記不揃いな端面を前記刃先部によって切削し、かつ、前記不揃いな端面が切削されるときに生じる前記樹脂フィルムの切屑を、前記切屑ガイド部の内側を通過させて排出する、樹脂フィルム用の切削バイトを用いた切削方法にある。
【発明の効果】
【００１１】
（一態様）
前記一態様の樹脂フィルム用の切削バイトは、樹脂フィルムのロール体の端面を切削する際に生じる切屑を排出するために適した形状を有する。
具体的には、切削バイトは、筒形状又は屈曲板形状の刃先部と、刃先部の内側に形成された穴状又は溝状の切屑ガイド部とを有する。そして、回転するロール体の端面を切削バイトによって切削する際には、ロール体の端面に対向して配置した刃先部を、ロール体の端面に接触させる。このとき、刃先部によって切削されて、ロール体の端面から生じる樹脂フィルムの切屑は、穴状又は溝状の切屑ガイド部へと導かれ、この切屑ガイド部を通過する。
【００１２】
これにより、切屑が、切削バイトとロール体の端面とが擦れ合うときに生じる摩擦による静電気によって、ロール体の回転を支持するシャフトへ引き寄せられることを阻止し、切屑がシャフトに巻き付かないようにすることができる。そのため、切屑の排出を円滑にすることができ、特に、作業者の手作業による切屑の除去作業を廃止することが可能になる。
【００１３】
それ故、前記一態様の樹脂フィルム用の切削バイトによれば、切屑の排出を円滑にし、樹脂フィルムのロール体の端面を切削する作業の安全性を高めることができる。
【００１４】
（他の態様）
前記他の態様の樹脂フィルム用の切削バイトを用いた切削方法においては、刃先部及び切屑ガイド部を有する切削バイトを用いて、回転するロール体の不揃いな端面を切削する。そして、前記一態様の樹脂フィルム用の切削バイトの場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００１５】
それ故、前記他の態様の樹脂フィルム用の切削バイトを用いた切削方法によれば、切屑の排出を円滑にし、樹脂フィルムのロール体の端面を切削する作業の安全性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態１にかかる、切削バイトを示す説明図。
【図２】実施形態１にかかる、切削バイトが取り付けられた切削加工装置を、側方から見た状態で示す説明図。
【図３】実施形態１にかかる、切削バイトが取り付けられた切削加工装置を、前方から見た状態で示す説明図。
【図４】実施形態２にかかる、切削バイトを示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
前述した樹脂フィルム用の切削バイト及びこれを用いた切削方法にかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
＜実施形態１＞
本形態の切削バイト１は、図１〜図３に示すように、中心軸線Ｃ１の周りに巻かれた樹脂フィルム３のロール体３１の端面３２を、ロール体３１が中心軸線Ｃ１を中心に回転するときに切削するものである。切削バイト１は、本体部１１、刃先部１２及び切屑ガイド部１３を有する。本体部１１は、刃物台２３に取り付けられる部分である。刃先部１２は、筒形状を有するとともに本体部１１から突出して形成されており、ロール体３１の端面３２に対向して配置される部分である。切屑ガイド部１３は、筒形状の刃先部１２の内側に穴状に形成されており、ロール体３１の端面３２が切削されるときに生じる樹脂フィルム３の切屑３４を通過させる部分である。
【００１８】
以下に、本形態の樹脂フィルム３用の切削バイト１及びこれを用いた切削方法について詳説する。
（樹脂フィルム３）
図２及び図３に示すように、樹脂フィルム３のロール体３１は、フィルム原反とも呼ばれ、木材原料等から作られた円筒状の中芯３３の周りに樹脂フィルム３を円筒状に巻くことによって形成されている。樹脂フィルム３は、必要とされる大きさに適宜切断され、種々の製品としての金属板、機械部品、ハウジング等の表面に張り付けられて、この表面を保護する表面保護フィルム（表面保護シートとも呼ばれる。）として用いられる。樹脂フィルム３は、透明、半透明又は不透明である種々の樹脂から形成される。
【００１９】
樹脂フィルム３のロール体３１は、例えば、その中心軸線Ｃ１の方向に１〜２ｍの横幅を有する長尺状に製造され、切断刃によって必要とする長さに切断される。ここでいうロール体３１の横幅とは、樹脂フィルム３が展開されたときには横幅となる寸法のことである。また、樹脂フィルム３が展開されたときの長さは、例えば、５０〜３０００ｍとなる。また、樹脂フィルム３の厚みは、例えば、３０〜２００μｍとすることができる。
切削バイト１及び切削方法は、切断刃によって必要とする長さに切断された後の樹脂フィルム３のロール体３１の端面３２を加工するものである。
【００２０】
（切削加工装置２）
図２及び図３に示すように、切削バイト１は、切削加工装置２、言い換えれば特殊な旋盤装置に装着して使用される。切削加工装置２は、シャフト２１、回転機構２２及び刃物台２３を有する。シャフト２１は、樹脂フィルム３のロール体３１の中芯３３内に挿入して、このロール体３１を回転可能に支持するものである。回転機構２２は、シャフト２１に支持されたロール体３１の端部を把持して、このロール体３１を回転させるものである。刃物台２３は、シャフト２１に対して対向する位置に配置されており、シャフト２１に対して相対的に接近及び離隔が可能である。切削バイト１は、シャフト２１の中心軸線Ｃ１に対して垂直になる状態で、刃物台２３における装着部２３１に装着される。
【００２１】
シャフト２１は、回転機構２２が配置されたシャフト台（図示略）に、水平方向に取り付けられている。回転機構２２は、ロール体３１を把持するチャック部２２１を有し、モータによって駆動されて、シャフト２１に対してロール体３１を回転させるものである。刃物台２３とシャフト台とは、シャフト２１の径方向Ｒに相対的に接近及び離隔が可能である。刃物台２３の相対的な移動によって、シャフト２１に支持されたロール体３１の端面３２の径方向Ｒに、所定の速度で切削バイト１の刃先部１２を送ることができる。刃物台２３とシャフト台とは、いずれが移動してもよい。また、刃物台２３の周辺には、装着部２３１に装着された切削バイト１の切屑ガイド部１３へエアＡを吹き付けるためのエア吹出機構２４が配置されている。エア吹出機構２４には、切削バイト１の切屑ガイド部１３へエアＡを吹き付けて、切屑ガイド部１３を通過するエアＡの流れを形成するためのエア吹出口２４１が形成されている。
【００２２】
（切削バイト１）
図１及び図２に示すように、本形態の切削バイト１は、樹脂フィルム３のロール体３１の端面３２を切削するために特化したものである。切削バイト１の本体部１１は、刃物台２３に取り付けやすいように、矩形状の断面を有し、一方向Ｄに長い形状に形成されている。本形態の切削バイト１の刃先部１２は、円筒形状に形成されており、刃先部１２の外周面の一部が本体部１１に接合されている。言い換えれば、刃先部１２は、板形状体が円筒状に加工され、板形状体の両端が本体部１１に接合された形状を有する。
【００２３】
円筒形状の刃先部１２は、本体部１１の一方向Ｄに対して直交又は傾斜する方向に、穴状の切屑ガイド部１３が伸びる状態で形成されている。言い換えれば、円筒形状の刃先部１２の中心を通る中心軸線Ｃ２は、本体部１１の一方向Ｄに対して直交又は傾斜する方向に向けられている。そして、切削バイト１を刃物台２３に取り付けたときに、円筒形状の刃先部１２の中心軸線Ｃ２が、樹脂フィルム３のロール体３１の端面３２の面方向に略平行に配置される。また、このときには、円筒形状の刃先部１２の中心軸線Ｃ２が、樹脂フィルム３のロール体３１の端面３２における接線方向Ｓに沿って、あるいは接線方向Ｓに近い傾斜角度で配置される。
【００２４】
刃先部１２の切刃先端１２１は、円筒形状の刃先部１２の先端部における径方向Ｒの厚みを薄く加工することによって形成されている。刃先部１２は、超硬合金によって形成されている。切削バイト１は、その作製を容易にするために、本体部１１を形成するための角材に、刃先部１２を形成するためのパイプ材を接合して形成されている。刃先部１２の切刃先端１２１は、パイプ材に適宜加工を行って形成される。
【００２５】
円筒形状の刃先部１２は、金属等に比べて柔らかい樹脂フィルム３を切削するため、金属の旋削を行う旋盤等に用いられる切削チップ等の剛性は不要である。円筒形状又は板形状の刃先部１２の厚みは、例えば、１〜３ｍｍとすることができる。また、切屑ガイド部１３の穴径は、例えば、φ１０〜４０ｍｍとすることができ、好ましくはφ１５〜２０ｍｍとすることができる。
【００２６】
（切削方法）
本形態の樹脂フィルム３のロール体３１の切削方法においては、切削加工装置２及び切削バイト１を用いる。切削方法においては、中心軸線Ｃ１の周りに巻かれた樹脂フィルム３のロール体３１における、樹脂フィルム３の不揃いな端面３２Ａを切削して、樹脂フィルム３の端面３２を揃える加工を行う。
【００２７】
まず、図２及び図３に示すように、切削加工装置２のシャフト２１に対して、切断後の樹脂フィルム３のロール体３１を装着する。このとき、ロール体３１における円筒状の中芯３３の中心側にシャフト２１を挿入する。そして、ロール体３１の端部を、回転機構２２のチャック部２２１によって把持する。また、刃物台２３の装着部２３１に切削バイト１を装着しておく。
シャフト２１及び回転機構２２のチャック部２２１によって支持されたロール体３１の露出側の端面３２は、円筒状に巻かれた樹脂フィルム３の端面３２が揃っていない不揃いな端面３２Ａとなっている。
【００２８】
次いで、回転機構２２によってロール体３１を、シャフト２１の中心軸線Ｃ１を中心に回転させ、刃物台２３の切削バイト１をロール体３１の端面３２に接近させる。このとき、ロール体３１の不揃いな端面３２Ａにおける接線方向Ｓに沿うように、刃先部１２の中心軸線Ｃ２が向けられる。また、エア吹出機構２４のエア吹出口２４１からエアＡを吹き出し、このエアＡを刃先部１２の内側に形成された穴状の切屑ガイド部１３を通過させるようにする。
【００２９】
次いで、ロール体３１の不揃いな端面３２Ａに切削バイト１の刃先部１２が接触し、不揃いな端面３２Ａが刃先部１２によって切削される。このとき、ロール体３１の不揃いな端面３２Ａから生じる樹脂フィルム３の切屑３４は、エア吹出口２４１からのエアＡの流れを受けて、切屑ガイド部１３の内側へ導かれる。そして、切屑３４は、シャフト２１及びロール体３１から離れた位置において、切屑ガイド部１３の内側を円滑に流れるようにして排出される。
【００３０】
こうして、ロール体３１の不揃いな端面３２Ａは、円筒状に巻かれた樹脂フィルム３の端面３２が揃った揃い端面３２に加工される。また、ロール体３１の両端面３２に切削バイト１による切削加工を行った後には、ロール体３１の横幅が、ロール体３１の製品として必要とされる寸法に加工される。
【００３１】
（作用効果）
本形態の樹脂フィルム３用の切削バイト１は、樹脂フィルム３のロール体３１の端面３２を切削する際に生じる切屑３４を排出するために適した形状を有する。
具体的には、切削バイト１は、円筒形状の刃先部１２と、刃先部１２の内側に形成された穴状の切屑ガイド部１３とを有する。そして、回転するロール体３１の不揃いな端面３２Ａを切削バイト１によって切削する際には、ロール体３１の端面３２から生じる樹脂フィルム３の切屑３４が、穴状の切屑ガイド部１３へと導かれ、この切屑ガイド部１３を通過する。
【００３２】
これにより、切屑３４が、切削バイト１とロール体３１の端面３２とが擦れ合うときに生じる摩擦による静電気によって、ロール体３１の回転を支持するシャフト２１へ引き寄せられることを阻止し、切屑３４がシャフト２１に巻き付かないようにすることができる。そのため、切屑３４の排出を円滑にすることができ、特に、作業者の手作業による切屑３４の除去作業を廃止することが可能になる。
【００３３】
それ故、本形態の樹脂フィルム３用の切削バイト１によれば、切屑３４の排出を円滑にし、樹脂フィルム３のロール体３１の端面３２を切削する作業の安全性を高めることができる。
【００３４】
切削バイト１の刃先部１２の円筒形状の断面は、真円である必要はなく、楕円、長円（オーバル）等の断面であってもよい。また、刃先部１２は、断面が四角形等の多角形である筒形状に形成することもできる。
【００３５】
＜実施形態２＞
本形態の切削バイト１の刃先部１２は、図４に示すように、平板が屈曲して形成された屈曲板形状に形成されている。また、屈曲板形状の刃先部１２は、Ｊ形状の断面を有する形状に形成されている。本形態の刃先部１２は、曲面状に折り曲げられている。
【００３６】
切削バイト１は、屈曲板形状の刃先部１２の屈曲先端部１２２がロール体３１の端面３２に接触する状態で使用される。切刃先端１２１は、屈曲先端部１２２の付近に形成されている。屈曲先端部１２２とは、本体部１１に繋がる、刃先部１２の基端部とは反対側に位置する端部のことをいう。刃先部１２は、その折り曲げ起点となる折り曲げ基準線が、本体部１１の一方向Ｄに対して傾斜する方向に向けられて形成されている。
【００３７】
なお、切削バイト１は、屈曲板形状の刃先部１２の基端部側の部位が、ロール体３１の端面３２に接触する状態で使用することも可能である。この場合、切刃先端１２１は、屈曲板形状の刃先部１２の基端部側の部位に形成することができる。
【００３８】
切屑ガイド部１３は、刃先部１２の内側に溝状に形成されている。ここでいう溝状は、屈曲板形状の刃先部１２による屈曲によって形成された状態のことをいう。
切削バイト１の刃先部１２の屈曲板形状の断面は、Ｊ形状とする以外にも、種々の折返し形状とすることができる。刃先部１２は、ロール体３１の端面３２を切削するとともに、この端面３２から発生する切屑３４をガイドする形状であれば、いかなる形状に形成することもできる。
【００３９】
本形態においても、切削バイト１のその他の構成、切削加工装置２及び切削加工方法については、実施形態１と同様である。そして、実施形態１に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１と同様であり、実施形態１と同様の作用効果を得ることができる。
【００４０】
なお、本発明は、各実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１  切削バイト
１１  本体部
１２  刃先部
１３  切屑ガイド部
２１  シャフト
２３  刃物台
３  樹脂フィルム
３１  ロール体
３２  端面
３４  切屑
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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