(57)【要約】【課題】添加剤を安定して供給できる紡績機及び紡績方法を提供する。【解決手段】紡績機１は、糸Ｙを生成する空気紡績装置７と、糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する巻取装置１３と、を有する複数の紡績ユニット２と、複数の紡績ユニット２の空気紡績装置７のそれぞれに、添加剤を供給する供給装置６０と、供給装置６０の動作を制御する制御装置１０と、を備え、制御装置１０は、糸Ｙを生成している紡績ユニット２の数が増減する変化期間において、糸Ｙを生成している紡績ユニット２と糸Ｙを生成していない紡績ユニット２との両方に添加剤が供給されるように、複数の紡績ユニット２及び供給装置６０の動作を制御する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気によって繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、前記糸をボビンに巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、を有する複数の紡績ユニットと、
複数の前記紡績ユニットのそれぞれに、添加剤を供給する供給装置と、
複数の前記紡績ユニット及び前記供給装置の動作を制御する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、前記糸を生成している前記紡績ユニットの数が増減する変化期間において、前記糸を生成している前記紡績ユニットと前記糸を生成していない前記紡績ユニットとの両方に前記添加剤が供給されるように、複数の前記紡績ユニット及び前記供給装置の動作を制御する、紡績機。
【請求項２】
前記変化期間は、前記糸を生成している前記紡績ユニットの数が次第に増加する期間、及び、前記糸を生成している前記紡績ユニットの数が次第に減少する期間、の少なくとも一方である、請求項１に記載の紡績機。
【請求項３】
前記変化期間は、前記糸を生成している前記紡績ユニットの数が次第に増加する期間であって、機台立ち上がり後及びロット変更後の少なくとも一方である、請求項２に記載の紡績機。
【請求項４】
前記変化期間は、糸を生成している前記紡績ユニットの数が次第に減少する期間であって、機台停止直前及びロット変更直前の少なくとも一方である、請求項２に記載の紡績機。
【請求項５】
前記添加剤は、前記空気紡績装置に供給される、請求項１〜４の何れか１項に記載の紡績機。
【請求項６】
前記空気紡績装置に供給される前記繊維束をドラフトするドラフト装置を備え、
前記添加剤は、前記ドラフト装置と前記空気紡績装置との間に供給される、請求項１〜４の何れか１項に記載の紡績機。
【請求項７】
前記制御装置は、複数の前記紡績ユニットのうち、所定数以下の前記紡績ユニットにおいて前記糸を生成している場合に、前記糸を生成している前記紡績ユニットと前記糸を生成していない前記紡績ユニットとの両方に前記添加剤を供給させる、請求項１〜６の何れか一項に記載の紡績機。
【請求項８】
前記供給装置は、前記添加剤を、前記添加剤を含む添加剤含有空気として、複数の前記紡績ユニットのそれぞれに供給する、請求項１〜７の何れか１項に記載の紡績機。
【請求項９】
前記供給装置は、
複数の前記紡績ユニットの配列方向に沿って延在し、前記添加剤含有空気が流れる空気配管と、
前記添加剤を貯留する添加剤貯留槽と、
前記添加剤貯留槽にその一端部が接続された添加剤供給配管と、を有し、
前記添加剤供給配管の他端部は、前記空気配管を流れる前記添加剤含有空気が前記紡績ユニットのそれぞれに向けて分岐される箇所の上流側に接続されている、請求項８に記載の紡績機。
【請求項１０】
空気によって繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、前記糸をボビンに巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、を有する複数の紡績ユニットと、
複数の前記紡績ユニットのそれぞれに、添加剤を供給する供給装置と、を備える紡績機において実施される紡績方法であって、
前記糸を生成している前記紡績ユニットの数が増減する変化期間において、前記糸を生成している前記紡績ユニットと前記糸を生成していない前記紡績ユニットとの両方に前記添加剤が供給されるように、複数の前記紡績ユニット及び前記供給装置の動作を制御する、紡績方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績機及び紡績方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の紡績機としては、例えば特許文献１に開示されているものが知られている。特許文献１に記載の紡績機は、空気を用いて繊維束を撚る空気紡績装置を備える複数の紡績ユニットと、空気を圧送する空気圧送装置と、空気圧送装置が圧送した空気を案内する空気配管と、空気配管を流れる空気が各空気紡績装置に向けて分岐される上流側で空気配管に添加剤を供給する添加剤供給装置と、添加剤供給装置による添加剤の供給量を調整する制御装置と、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−９７３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような紡績機では、紡績ユニットの動作を開始する指示が入力されると、準備（糸継台車による糸継作業等）が完了した紡績ユニットから順次動作を開始する。そのため、紡績機では、稼働を予定している全ての紡績ユニットにおいて動作が開始されるまでには時間を要する。添加剤供給装置は、予定稼働数の紡績ユニット（空気紡績装置）に応じて設定された量の添加剤を供給する。そのため、従来の紡績機では、動作の開始初期において糸を生成する紡績動作を開始している紡績ユニットの数が少ない場合、早い段階で紡績動作を開始した紡績ユニットの空気紡績装置に対して添加剤が過剰に供給されるおそれがある。繊維束に対して添加剤が過剰に供給されると、撚りの状態が変化する等して、糸の品質が変化するおそれがある。
【０００５】
本発明の一側面は、添加剤を安定して供給できる紡績機及び紡績方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る紡績機は、空気によって繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、糸をボビンに巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、を有する複数の紡績ユニットと、複数の紡績ユニットのそれぞれに、添加剤を供給する供給装置と、複数の紡績ユニット及び供給装置の動作を制御する制御装置と、を備え、制御装置は、糸を生成している紡績ユニットの数が増減する変化期間において、糸を生成している紡績ユニットと糸を生成していない紡績ユニットとの両方に添加剤が供給されるように、複数の紡績ユニット及び供給装置の動作を制御する。
【０００７】
本発明の一側面に係る紡績機では、糸を生成（紡績）している紡績ユニットの数が増減する変化期間において、糸を生成していない紡績ユニットにも添加剤が供給されるようにする。すなわち、糸を生成していないので本来は添加剤の供給を必要としない紡績ユニットにも添加剤を供給する。本紡績機では、例えば、少数（一台又は複数台）の紡績ユニットにおいて糸を生成しているが他の多数の紡績ユニットにおいて糸を生成していないとき（例えば、他の紡績ユニットにおいて糸の生成が開始される前又は終了した後）であっても、全ての紡績ユニットに添加剤が供給される。そのため、変化期間中に、供給装置から各紡績ユニットに供給される添加剤の供給量が、糸を生成している紡績ユニットの数に応じて変動することが抑制される。したがって、本紡績機では、紡績ユニットに対して添加剤が過剰に供給されることが抑制される。その結果、本紡績機では、添加剤を安定して供給できる。この際、供給装置から出る添加剤の量（供給量）を、糸を生成している紡績ユニットの数に応じて調整することを不要にできるという利点もある。
【０００８】
一実施形態においては、変化期間は、糸を生成している紡績ユニットの数が次第に増加する期間、及び、糸を生成している紡績ユニットの数が次第に減少する期間、の少なくとも一方であってもよい。紡績ユニットの数が次第に増加する期間及び紡績ユニットの数が次第に減少する期間は、複数の紡績ユニットの動作が順次開始又は停止される。このような期間中に、糸を生成している紡績ユニットと糸を生成していない紡績ユニットとの両方に添加剤を供給することにより、各紡績ユニットにおける添加剤の供給量が変動することを抑制できる。
【０００９】
一実施形態においては、変化期間は、糸を生成している紡績ユニットの数が次第に増加する期間であって、機台立ち上がり後及びロット変更後の少なくとも一方であってもよい。機台立ち上り後又はロット変更後は、複数の紡績ユニットの動作が順次開始されることになるため、各紡績ユニットにおける添加剤の供給量の変動を抑制するためには、糸を生成している紡績ユニットと糸を生成していない紡績ユニットとの両方に添加剤を供給することが特に有効である。
【００１０】
一実施形態においては、変化期間は、糸を生成している紡績ユニットの数が次第に減少する期間であって、機台停止直前及びロット変更直前の少なくとも一方であってもよい。機台停止直前及びロット変更直前は、複数の紡績ユニットの動作が順次停止されることになるため、各紡績ユニットにおける添加剤の供給量の変動を抑制するためには、糸を生成している紡績ユニットと糸を生成していない紡績ユニットとの両方に添加剤を供給することが特に有効である。
【００１１】
一実施形態においては、添加剤は、空気紡績装置に供給されてもよい。この構成では、添加剤が空気紡績装置に直接供給されるため、添加剤の種類に応じて、添加剤を用いて効果的に糸を生成できたり、或いは、繊維束に付与されている油剤等が空気紡績装置に堆積すること等を効果的に抑制できたりする。
【００１２】
一実施形態においては、空気紡績装置に供給される繊維束をドラフトするドラフト装置を備え、添加剤は、ドラフト装置と空気紡績装置との間に供給されてよい。この構成では、繊維束に添加剤を付与することができる。
【００１３】
一実施形態においては、制御装置は、複数の紡績ユニットのうち、所定数以下の紡績ユニットにおいて糸を生成している場合に、糸を生成している紡績ユニットと糸を生成していない紡績ユニットとの両方に添加剤を供給させてもよい。これにより、例えば、糸を生成中の紡績ユニットが少数の場合に、糸を生成中の紡績ユニットに添加剤が過剰に供給されることを抑制できる。
【００１４】
一実施形態においては、供給装置は、添加剤を、添加剤を含む添加剤含有空気として、複数の紡績ユニットのそれぞれに供給してもよい。この構成では、各紡績ユニットにおいて、添加物含有空気によって糸を生成することが可能となる。
【００１５】
一実施形態においては、供給装置は、複数の紡績ユニットの配列方向に沿って延在し、添加剤含有空気が流れる空気配管と、添加剤を貯留する添加剤貯留槽と、添加剤貯留槽にその一端部が接続された添加剤供給配管と、を有し、添加剤供給配管の他端部は、空気配管を流れる添加剤含有空気が紡績ユニットのそれぞれに向けて分岐される箇所の上流側に接続されていてもよい。この構成では、複数の紡績ユニットに対して添加剤含有空気を供給できる。
【００１６】
本発明の一側面に係る紡績方法は、空気によって繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、糸をボビンに巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、を有する複数の紡績ユニットと、複数の紡績ユニットのそれぞれに、添加剤を供給する供給装置と、を備える紡績機において実施される紡績方法であって、糸を生成している紡績ユニットの数が増減する変化期間において、糸を生成している紡績ユニットと糸を生成していない紡績ユニットとの両方に添加剤が供給されるように、複数の紡績ユニット及び供給装置の動作を制御する。
【００１７】
本発明の一側面に係る紡績方法では、糸を生成（紡績）している紡績ユニットの数が増減する変化期間において、糸を生成していない紡績ユニットにも添加剤含有空気が供給されるようにする。すなわち、糸を生成していないので本来は添加剤含有空気の供給を必要としない紡績ユニットにも添加剤含有空気を供給する。本紡績方法では、例えば、少数（一台又は複数台）の紡績ユニットにおいて糸を生成しているが他の多数の紡績ユニットにおいて糸を生成していないとき（例えば、他の紡績ユニットにおいて糸の生成が開始される前又は終了した後）であっても、全ての紡績ユニットに添加剤含有空気が供給される。そのため、変化期間中に、供給装置から各紡績ユニットに供給される添加剤含有空気の供給量が、糸を生成している紡績ユニットの数に応じて変動することが抑制される。したがって、本紡績方法では、紡績ユニットに対して添加剤が過剰に供給されることが抑制される。その結果、本紡績方法では、添加剤を安定して供給できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の一側面によれば、添加剤を安定して供給できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、一実施形態に係る紡績機を示す正面図である。
【図２】図２は、図１の紡績機の紡績ユニットの側面図である。
【図３】図３は、紡績位置における空気紡績装置の断面図である。
【図４】図４は、離間位置における空気紡績装置の断面図である。
【図５】図５は、紡績機の空気分配装置及び添加剤供給装置の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２１】
図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、玉揚台車（図示省略）と、第１エンドフレーム４と、第２エンドフレーム５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット２でパッケージＰが満巻になった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。
【００２２】
第１エンドフレーム４には、紡績ユニット２で発生した繊維屑及び糸屑等を回収する回収装置等が収容されている。第２エンドフレーム５には、紡績機１に供給される圧縮空気（空気）の空気圧を調整して紡績機１の各部に空気を供給する空気供給部（後述のレギュレータ６１ａ）、及び紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第２エンドフレーム５には、機台制御装置（制御装置）１００と、表示画面１０２と、入力キー１０４と、が設けられている。機台制御装置１００は、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示画面１０２は、紡績ユニット２の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。作業者が入力キー１０４を用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。
【００２３】
図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備えている。ユニットコントローラ（制御装置）１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。
【００２４】
ドラフト装置６は、スライバ（繊維束）Ｓをドラフトする。ドラフト装置６は、スライバＳの走行方向において上流側から順に、バックローラ対１４と、サードローラ対１５と、ミドルローラ対１６と、フロントローラ対１７と、を有している。各ローラ対１４，１５，１６及び１７は、ボトムローラと、トップローラと、を有している。ボトムローラは、第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ又は各紡績ユニット２に設けられた駆動モータにより回転駆動される。ミドルローラ対１６のボトムローラに対しては、エプロンベルト１８ａが設けられている。ミドルローラ対１６のトップローラに対しては、エプロンベルト１８ｂが設けられている。
【００２５】
空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。
【００２６】
糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８は、糸欠陥として、例えば、糸Ｙの太さ異常及び／又は糸Ｙに含有されている異物を検出する。糸監視装置８は、糸切れ等も検出する。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８及び／又はテンションセンサ９の検出結果に基づきユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、糸Ｙが切断される。具体的には、空気紡績装置７への空気の供給が停止されて、糸Ｙの生成が中断されることにより、糸Ｙが切断される。或いは、別途設けられたカッタにより糸Ｙが切断されるようにしてもよい。或いは、ドラフト装置６のローラ対１４，１５，１６，１７のうちの何れか（好ましくはバックローラ対１４）の回転が停止することで糸Ｙが切断されるようにしてもよい。或いは、空気紡績装置７を後述の紡績位置から離間位置に向けて移動させることで糸Ｙが切断されるようにしてもよい。
【００２７】
ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。
【００２８】
糸貯留装置１１は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間において、糸Ｙの弛みを取る。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７から糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される糸Ｙを滞留させて糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び糸貯留装置１１よりも下流側の糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７に伝わるのを防止する機能を有している。
【００２９】
巻取装置１３は、糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置１３は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバースガイド２３と、を有している。クレードルアーム２１は、ボビンＢを回転可能に支持する。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、ボビンＢの表面又はパッケージＰの表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ（図示省略）が、複数の紡績ユニット２の巻取ドラム２２を一斉に駆動する。これにより、各紡績ユニット２において、ボビンＢ又はパッケージＰが巻取方向に回転させられる。各紡績ユニット２のトラバースガイド２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５に設けられている。第２エンドフレーム５の駆動モータがシャフト２５を巻取ドラム２２の回転軸方向に往復駆動することによって、回転するボビンＢ又はパッケージＰに対してトラバースガイド２３が糸Ｙを所定幅でトラバースする。
【００３０】
糸継台車３は、ある紡績ユニット２において糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２まで走行して、糸継動作を行う。糸継台車３は、糸継装置２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８と、を有している。サクションパイプ２７は、支軸３１によって回動可能に支持されており、空気紡績装置７からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸３２によって回動可能に支持されており、巻取装置１３からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。糸継装置２６は、案内された糸Ｙ同士の糸継ぎを行う。糸継装置２６は、圧縮空気を用いるスプライサ、又は糸Ｙを機械的に継ぐノッター等である。
【００３１】
糸継台車３が糸継ぎ動作を行うとき、パッケージＰを反巻取方向に回転（逆回転）させる。このときには、パッケージＰが巻取ドラム２２から離間するようにクレードルアーム２１がエアーシリンダ（図示省略）によって移動させられ、糸継台車３に設けられた逆回転用ローラ（図示省略）によってパッケージＰが逆回転させられる。
【００３２】
上述した空気紡績装置７について、より詳細に説明する。図３及び図４に示されるように、空気紡績装置７は、ノズルブロック４０と、中空ガイド軸体５０と、を備えている。
【００３３】
ノズルブロック４０は、繊維案内部４１と、旋回流発生部４２と、を有している。繊維案内部４１には、ドラフト装置６から供給された繊維束Ｆを案内する案内孔４１ａが設けられている。旋回流発生部４２には、紡績室４３及び複数の第１ノズル４４が設けられている。紡績室４３内には、繊維案内部４１によって保持されたニードル４５の先端部４５ａが位置している。
【００３４】
紡績室４３では、案内孔４１ａを介して導入された繊維束Ｆの繊維の後端が空気（後述するミスト空気、又はドライ空気）の旋回流によって旋回させられる。紡績室４３に旋回流を発生させるために、複数の第１ノズル４４から紡績室４３に空気が噴射される。旋回流発生部４２には、紡績室４３と一続きとなるように開口部４２ａが設けられている。
【００３５】
中空ガイド軸体５０の上流側の端部５０ａは、上流側に向かって先細りとなる円錐台状に形成されており、旋回流発生部４２の開口部４２ａ内に隙間を介して配置されている。フランジ状のキャップ５７が、中空ガイド軸体５０に取り付けられている。キャップ５７がノズルブロック４０を支持する枠状のホルダ４６に当接することで、紡績室４３に対して中空ガイド軸体５０が位置決めされる。複数の第１ノズル４４から紡績室４３に噴射された空気は、中空ガイド軸体５０の端部５０ａと旋回流発生部４２の開口部４２ａとの間に形成された隙間を介して、ホルダ４６に設けられた減圧室４７に流入し、糸Ｙとならなかった繊維と共に排出される。
【００３６】
中空ガイド軸体５０には、通路５１及び複数の第２ノズル５４が設けられている。通路５１は、糸Ｙ（紡績室４３で旋回させられた繊維）を外部（糸走行方向の下流側）へ案内する。例えば、空気紡績装置７において糸Ｙを生成する動作（以下、紡績動作と称する）の中断後に、糸Ｙの生成を再開するときに、複数の第２ノズル５４から通路５１に空気が噴射される。
【００３７】
各第２ノズル５４には、空気供給路５６及び空気流路５５を介して空気が供給される。空気供給路５６は、中空ガイド軸体５０の下流側の端部５０ｂに接続されている。空気流路５５は、中空ガイド軸体５０の中心線方向から見た場合に通路５１を包囲するように中空ガイド軸体５０に設けられている。
【００３８】
空気紡績装置７は、紡績室４３に対して中空ガイド軸体５０を進退させることができる。空気紡績装置７は、中空ガイド軸体５０が位置する紡績位置と、紡績位置よりも紡績室４３から遠い離間位置とに中空ガイド軸体５０を移動させるアクチュエータ（図示省略）を有している。紡績位置は、図３に示される中空ガイド軸体５０の位置（図４において破線で示される位置）である。離間位置は、図４に示される中空ガイド軸体５０の位置であって、減圧室４７外の位置である。アクチュエータは、例えば、エアーシリンダ、又は、ステッピングモータ等である。アクチュエータは、ユニットコントローラ１０により作動が制御される。
【００３９】
空気紡績装置７では、例えば、紡績ユニット２において糸Ｙが切断されて、糸継台車３に糸継動作を行われることに伴い、一旦、紡績動作が停止させられたときから、再度、紡績動作が開始させられるときまでに、紡績室４３に対して中空ガイド軸体５０が後退させられる。
【００４０】
図５に示されるように、紡績機１は、空気分配装置（供給装置）６０と、添加剤供給装置（供給装置）７０と、を更に備えている。空気分配装置６０は、第１空気配管６２と、第１分配管６３と、第２空気配管６４と、第２分配管６５と、を有している。
【００４１】
紡績機１が設置される工場には、空気圧送装置６１が設けられている。空気圧送装置６１は、例えば、電動モータを駆動させることで空気を加圧して送り出す電動コンプレッサである。空気圧送装置６１が圧送した空気の圧力は、レギュレータ６１ａによって調節される。
【００４２】
第１空気配管６２は、ミスト空気（添加剤含有空気）を案内する。ミスト空気とは、空気圧送装置６１が圧送し、空気配管６７を介して紡績機１に供給されてきた空気に添加剤が混入された空気である。第１空気配管６２は、各紡績ユニット２の配列方向に沿って平行又は略平行に延在している。第１空気配管６２は、空気紡績装置７よりも上方に位置されている。なお、第１空気配管６２は、空気紡績装置７よりも下方に位置するように設けてもよく、空気紡績装置７と同じ高さに設けてもよい。
【００４３】
第１分配管６３は、第１空気配管６２に流れるミスト空気を各空気紡績装置７へ導く。第１分配管６３の一端部は、空気紡績装置７に接続されている。本実施形態では、ミスト空気が、第１ノズル４４を介して紡績室４３に供給されるように構成されている。そして、紡績室４３に供給されたミスト空気によって、繊維束Ｆに撚りを与え、糸Ｙを生成することができるようになっている。第１分配管６３の他端部は、第１空気配管６２の中途部に接続されている。第１分配管６３によって空気紡績装置７へ導かれるミスト空気の流量は、第１分配管６３に設けられた開閉バルブ６３ａによって調節される。ユニットコントローラ１０が、開閉バルブ６３ａの動作を制御する。ミスト空気が供給された空気紡績装置７では、ミスト空気を用いて糸Ｙを生成する動作（以下、ミスト紡績動作と称する）が行われる。
【００４４】
第２空気配管６４は、空気圧送装置６１が圧送した添加剤を含まないドライ空気（空気）を案内する。第２空気配管６４は、各紡績ユニット２の配列方向に沿って平行又は略平行に延在している。第２空気配管６４は、空気紡績装置７よりも上方に位置されている。なお、第２空気配管６４は、空気紡績装置７よりも下方に位置するように設けてもよく、空気紡績装置７と同じ高さに設けてもよい。
【００４５】
第２分配管６５は、第２空気配管６４に流れるドライ空気を各空気紡績装置７へ導く。第２分配管６５の一端部は、空気紡績装置７に接続されている。本実施形態では、ドライ空気が、第１ノズル４４を介して紡績室４３に供給されるように構成されている。そして、紡績室４３に供給されたドライ空気によって、繊維束Ｆに撚りを与え、糸Ｙを生成することができるようになっている。第２分配管６５の他端部は、第２空気配管６４の中途部に接続されている。第２分配管６５によって空気紡績装置７へ導かれるドライ空気の流量は、第２分配管６５に設けられた開閉バルブ６５ａによって調節される。ユニットコントローラ１０が、開閉バルブ６５ａの動作を制御する。ドライ空気が供給された空気紡績装置７では、ドライ空気を用いて糸Ｙを生成する動作（以下、ドライ紡績動作と称する）が行われる。
【００４６】
紡績機１において、例えば、作業者が入力キー１０４を操作することにより、ミスト紡績動作とドライ紡績動作のいずれを行うかを選択できる。１つの紡績ユニット２が１つのパッケージＰの巻取りを完了させるまでの間、選択されたミスト紡績動作又はドライ紡績動作により繊維束Ｆが紡績されて生成された糸Ｙが巻き取られる。ミスト紡績動作が選択された場合、１つのパッケージＰの巻取りが完了するまで、基本的には、第１ノズル４４からミスト空気が噴射される。
【００４７】
図５に示されるように、添加剤供給装置７０は、分岐配管７１と、圧力調節装置７２と、添加剤貯留槽７３と、添加剤供給配管７４と、を有している。
【００４８】
分岐配管７１は、第１空気配管６２に流れる空気を分岐させて添加剤貯留槽７３へ導く。分岐配管７１の一端部は、添加剤貯留槽７３に接続されている。分岐配管７１の他端部は、第１空気配管６２の中途部に接続されている。
【００４９】
圧力調節装置７２は、添加剤貯留槽７３に導かれる空気を加圧して添加剤貯留槽７３の内圧を調節する。圧力調節装置７２は、例えば、摺動ピストンを駆動させることで空気を加圧する増圧弁である。或いは、圧力調節装置７２は、電動モータを駆動させることで空気を加圧する電動コンプレッサであってもよい。圧力調節装置７２は、電気回線を介して機台制御装置１００と接続されている。機台制御装置１００は、圧力調節装置７２へ制御信号を送信することによって、圧力調節装置７２を制御する。
【００５０】
添加剤貯留槽７３は、添加剤を貯留する容器である。本実施形態では、添加剤は、例えば、潤滑剤である。添加剤は潤滑剤に限定されず、抗菌、消臭、防臭、解舒（ワックス）等の機能の少なくとも１つを糸Ｙに付与することができる種々の添加剤（薬剤）及び／又は空気紡績装置７での油剤の堆積防止又は解消する添加剤（薬剤）を用いることができる。また、添加剤は、水であってもよい。添加剤貯留槽７３は、添加剤の貯留量を検出する貯留量検出部７３ａを備えている。
【００５１】
添加剤供給配管７４は、添加剤貯留槽７３に貯留された添加剤を第１空気配管６２へ導く。添加剤供給配管７４の一端部は、添加剤貯留槽７３に接続されている。添加剤供給配管７４の他端部は、第１空気配管６２を流れる空気がそれぞれの空気紡績装置７に向けて分岐される箇所の上流側に接続されている。
【００５２】
添加剤供給装置７０は、添加剤貯留槽７３に貯留された添加剤を第１空気配管６２に噴霧する。添加剤供給装置７０は、圧力調節装置７２を調節することによって添加剤の噴霧量を調節する。添加剤供給装置７０は、機台制御装置１００により制御される。例えば、機台制御装置１００は、スライバＳの原料に応じて、添加剤供給装置７０を制御し、添加剤の噴霧量を制御してもよい。
【００５３】
空気分配装置６０は、第１空気配管６２の上流部に配置されたバルブ６６を開き、第２空気配管６４の上流部に配置されたバルブ６９を閉じることで、第１空気配管６２のみを用いて空気紡績装置７へミスト空気を供給する。空気分配装置６０は、バルブ６６を閉じ、バルブ６９を開くことで、第２空気配管６４のみを用いて空気紡績装置７へドライ空気を供給する。なお、各空気の供給を切り替えられる構成であれば、各バルブを設ける位置及び／又は数は図示の実施形態に限定されない。
【００５４】
紡績機１において紡績するスライバＳは、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維（例えばポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維）の少なくとも一つを含んでいてもよい。天然繊維は、例えば、種子毛繊維又は靭皮繊維であり、具体的には、綿、亜麻等である。再生繊維は、例えば、再生セルロース系であり、具体的には、レーヨン、特殊レーヨン（ポリノジック、ＨＷＭレーヨン）、キュプラ等である。半合成繊維は、例えば、セルロース系であり、具体的には、アセテート、トリアセテート等である。合成繊維は、具体的には、例えば、ポリエステル、ナイロン、アクリル、アクリル系等である。
【００５５】
続いて、紡績機１を用いた紡績方法について説明する。最初に、紡績機１の立ち上り後又はロットの変更後にミスト空気を用いて糸Ｙを生成する方法、及び、紡績機１の停止直前及びロット変更直前にミスト空気を用いて糸Ｙを生成する方法を一例に説明する。すなわち、糸Ｙを生成している紡績ユニット２の数が次第に増加する期間（変化期間）、及び、糸Ｙを生成している紡績ユニット２の数が次第に減少する期間（変化期間）における紡績方法について説明する。なお、ロットとは紡績条件及び生産条件を意味しており、ロット変更は生産糸種の変更と言い換えることもできる。
【００５６】
［糸Ｙを生成している紡績ユニット２の数が次第に増加する期間における紡績方法］
最初に、作業者によって、入力キー１０４において、稼働させる（紡績動作を実施させる）紡績ユニット２が設定（紡績ユニット２の錘番号が選択又は数が入力）される。また、作業者によって、入力キー１０４において、ロットの設定項目の一つとしてスライバＳの原料の種類が入力される。なお、スライバＳの原料の種類は、予め設定したロットの選択によって自動で選択されてもよい。機台制御装置１００は、入力されたスライバＳの原料の種類に応じて、添加剤供給装置７０における添加剤の混入量を制御する。
【００５７】
紡績ユニット２による動作の開始が入力キー１０４において入力されると、空気分配装置６０は、機台制御装置１００の指示に基づき、バルブ６６を開き、バルブ６９を閉じることで、第１空気配管６２に空気を供給する。添加剤供給装置７０は、添加剤貯留槽７３に貯留された添加剤を第１空気配管６２に噴霧する。ユニットコントローラ１０は、第１分配管６３に設けられた開閉バルブ６３ａを開く。これにより、紡績動作を実施する全ての空気紡績装置７にミスト空気が供給される。
【００５８】
機台制御装置１００は、各空気紡績装置７へのミスト空気の供給が開始されて所定時間（例えば、１０分）が経過すると、ユニットコントローラ１０に動作の開始を指示する。ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２における動作を開始させる。具体的には、ユニットコントローラ１０は、ドラフト装置６、糸貯留装置１１、及び巻取装置１３の作動を開始させる。紡績機１においては、機台制御装置１００からユニットコントローラ１０に動作の開始が指示されると、準備（ドラフト装置６へのスライバＳのセット作業、糸継台車３による糸継作業等）が完了した紡績ユニット２から順次紡績動作が開始される。そのため、紡績ユニット２におけるミスト紡績動作は、紡績ユニット２毎に開始されるタイミングが異なる。このとき、糸Ｙを生成している（紡績動作を実施している）紡績ユニット２と糸Ｙを生成していない（紡績動作を実施していない）紡績ユニット２との両方にミスト空気が供給されている。
【００５９】
ミスト紡績動作が開始され、空気紡績装置７により生成された糸Ｙは、糸貯留装置１１に貯留され、巻取装置１３によりパッケージＰに巻き取られる。
【００６０】
［糸Ｙを生成している紡績ユニット２の数が次第に減少する期間における紡績方法］
機台制御装置１００には、そのロットで形成するパッケージＰの個数又は総重量が入力（指定）される。そして、機台制御装置１００は、形成したパッケージＰの個数又は総重量が指定された個数又は総重量に近づくと、そのロットのパッケージＰを形成していた紡績ユニット２における動作を順次停止する。具体的には、紡績機１においては、形成すべきパッケージＰの形成が終了した（パッケージＰが満巻になった）紡績ユニット２から順次紡績動作が停止される。紡績ユニット２では、ドラフト装置６、糸貯留装置１１、及び巻取装置１３の作動が停止される。そのため、紡績ユニット２におけるミスト紡績動作は、紡績ユニット２毎に終了するタイミングが異なる。このとき、糸Ｙを生成している紡績ユニット２と糸Ｙを生成していない紡績ユニット２との両方にミスト空気が供給されている。
【００６１】
機台制御装置１００は、全ての紡績ユニット２の紡績動作が停止すると、空気分配装置６０に動作の停止を指示する。空気分配装置６０は、機台制御装置１００の指示に基づき、バルブ６６を閉じることで、第１空気配管６２への空気の供給を停止する。添加剤供給装置７０は、添加剤貯留槽７３に貯留された添加剤の第１空気配管６２への噴霧を停止する。ユニットコントローラ１０は、第１分配管６３に設けられた開閉バルブ６３ａを閉じる。これにより、紡績動作を実施する全ての空気紡績装置７へのミスト空気の供給が停止される。
【００６２】
続いて、定常の操業状態においてミスト空気を用いて糸Ｙを生成する方法について説明する。すなわち、糸Ｙを生成している紡績ユニット２の数が増減しない期間（途中で一時的に微少な増減がある期間）における紡績方法について説明する。
【００６３】
紡績ユニット２において糸Ｙが切断された場合、ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２における動作を中断させる。具体的には、ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２において糸Ｙが切断された場合、ドラフト装置６及び巻取装置１３の作動を停止させる。また、ユニットコントローラ１０は、空気紡績装置７のアクチュエータを作動させ、中空ガイド軸体５０を離間位置まで移動させる。機台制御装置１００は、ユニットコントローラ１０から糸Ｙの切断を示す信号が出力されると、糸継台車３に糸継動作を行わせる。このとき、ユニットコントローラ１０は、第１分配管６３に設けられた開閉バルブ６３ａが開いたままの状態とし、第１分配管６３から空気紡績装置７へのミスト空気の供給を継続させる。ユニットコントローラ１０は、糸継台車３による糸継動作が終了すると、紡績ユニット２の空気紡績装置７におけるミスト紡績動作を再開させる。すなわち、紡績ユニット２は、糸Ｙを切断するために瞬間的に空気紡績装置７へのミスト空気の供給を停止するが、糸継台車３が自身の紡績ユニット２に到着するのを待っている待機中、及び糸継動作中は空気紡績装置７へのミスト空気の供給を継続させる。なお、この紡績の中断時における糸継待機中に、ミスト空気の供給を停止するようにしてもよい。
【００６４】
また、紡績ユニット２においてパッケージＰが満巻になった場合、ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２における動作を中断させる。具体的には、ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２においてパッケージＰが満巻になった場合、ドラフト装置６及び巻取装置１３の作動を停止させる。機台制御装置１００は、ユニットコントローラ１０からパッケージＰの玉揚げを示す信号が出力されると、玉揚台車に玉揚作業を行わせる。このとき、ユニットコントローラ１０は、第１分配管６３に設けられた開閉バルブ６３ａが開いたままの状態とし、第１分配管６３から空気紡績装置７へのミスト空気の供給を継続させる。ユニットコントローラ１０は、玉揚台車による玉揚動作が終了すると、紡績ユニット２におけるミスト紡績動作を再開させる。
【００６５】
なお、ユニットコントローラ１０は、例えば紡績ユニット２によるミスト紡績動作の中断時に、入力キー１０４においてミスト空気の供給を停止させるキーが操作されると、第１分配管６３に設けられた開閉バルブ６３ａを閉じる。これにより、該当する空気紡績装置７へのミスト空気の供給が一時的に中断される。作業者は、第１ノズル４４からのミスト空気の噴射が停止された状態で、空気紡績装置７のメンテナンス作業等を行うことができる。作業者によるメンテナンス作業の終了後には、紡績ユニット２でのミスト紡績動作が再開される。なお、作業者によるメンテナンス作業（例えば、空気紡績装置７でのチョーク詰まりを解消する作業、及びドラフト装置６での繊維巻き付きを解消する作業等）は１台の紡績ユニット２において短時間で行われるので、ミスト空気の供給を一時的に停止しても、他の紡績ユニット２の空気紡績装置７に供給されるミスト空気の供給量に大きな変動は生じない。ミスト紡績動作の再開とは、空気紡績装置７によりミスト紡績動作が継続して行われるべき運転状況においてミスト紡績動作が一時的に中断された後に、ミスト紡績動作が再度開始されることを意味する。一時的な中断とは、所定のロットに基づいて空気紡績装置７で糸Ｙが生成されている途中で、例えば、糸継動作、玉揚動作、又はメンテナンス作業等によってミスト紡績動作が短時間だけ停止することである。
【００６６】
紡績機１では、例えば、ミスト紡績動作を終了し、各空気紡績装置７に残留している可能性のある添加剤を除去しておきたい場合、空気紡績装置７に対してドライ空気を供給するようにしてもよい。入力キー１０４の所定のキーが操作されると、空気分配装置６０は、機台制御装置１００の指示に基づき、バルブ６６を閉じ、バルブ６９を開く。ユニットコントローラ１０は、開閉バルブ６３ａを閉じると共に、開閉バルブ６５ａを開く。これにより、第１空気配管６２から空気紡績装置７へのミスト空気の供給が停止され、第２空気配管６４から空気紡績装置７へのドライ空気の供給が開始される。ユニットコントローラ１０は、空気紡績装置７へのドライ空気の供給が開始されて所定時間が経過すると、開閉バルブ６５ａを閉じる。これにより、第２空気配管６４から空気紡績装置７へのドライ空気の供給が停止される。
【００６７】
なお、紡績機１では、ドライ紡績動作を行っている場合、空気紡績装置７においてドライ紡績動作が中断されたときには、ユニットコントローラ１０は、第１分配管６３に設けられた開閉バルブ６５ａを閉めて、第２空気配管６４から空気紡績装置７へのドライ空気の供給を停止させる。但し、ユニットコントローラ１０は、ミスト紡績動作の場合と同様に、ドライ空気の供給を停止しなくてもよい。
【００６８】
以上説明したように、本実施形態に係る紡績機１では、糸Ｙを生成（紡績）している紡績ユニット２の数が増減する変化期間において、糸Ｙを生成していない紡績ユニット２にもミスト空気が供給されるようにする。すなわち、糸Ｙを生成していないので本来はミスト空気の供給を必要としない紡績ユニット２にもミスト空気を供給する。紡績機１では、例えば、少数（一台又は複数台）の紡績ユニット２において糸Ｙを生成しているが他の多数の紡績ユニット２において糸を生成していないとき（例えば、他の紡績ユニット２において糸Ｙの生成が開始される前又は終了した後）であっても、全ての紡績ユニット２にミスト空気が供給される。そのため、変化期間中に、空気分配装置６０から各空気紡績装置７に供給されるミスト空気の供給量が、糸Ｙを生成している紡績ユニット２の数に応じて変動することが抑制される。したがって、紡績機１では、紡績ユニット２に対して添加剤が過剰に供給されることが抑制される。その結果、紡績機１では、添加剤を安定して供給できる。また、添加剤供給装置７０が第１空気配管６２に添加剤を噴霧する量を、糸Ｙを生成している紡績ユニット２の数に応じて調整することを不要とすることができる。
【００６９】
本実施形態に係る紡績機１では、変化期間は、糸Ｙを生成している紡績ユニット２の数が次第に増加する期間、及び、糸Ｙを生成している紡績ユニット２の数が次第に減少する期間、の少なくとも一方である。具体的には、変化期間は、糸Ｙを生成している紡績ユニット２の数が次第に増加する期間であって、機台立ち上がり後及びロット変更後の少なくとも一方である。或いは、変化期間は、糸Ｙを生成している紡績ユニット２の数が次第に減少する期間であって、機台停止直前及びロット変更直前の少なくとも一方である。機台立ち上り後又はロット変更後、及び、機台停止直前及びロット変更直前は、複数の紡績ユニット２の動作が順次開始又は順次停止されることになるため、各紡績ユニット２におけるミスト空気の供給量の変動を抑制するためには、糸Ｙを生成している紡績ユニット２と糸Ｙを生成していない紡績ユニット２との両方にミスト空気を供給することが特に有効である。
【００７０】
本実施形態に係る紡績機１では、第１分配管６３及び第２分配管６５は、それぞれ独立して空気紡績装置７に接続されている。このような構成によれば、ミスト空気とドライ空気とが流通する経路が異なるため、ドライ紡績を行うときに、ミスト紡績の際の添加剤の残りがドライ空気に含まれない。したがって、ドライ紡績時における添加剤の影響を抑制できる。また、簡易な構成とすることができる。さらに、第１分配管６３及び第２分配管６５を、ミスト空気、ドライ空気それぞれの流通に最適な径路の構造とすることも容易にできる。なお、第２分配管６５が逆止弁を介して空気紡績装置７に接続されているため、ミスト空気が第２分配管６５に流入することが防止されている。
【００７１】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
【００７２】
上記実施形態では、複数の第１ノズル４４から紡績室４３にミスト空気を噴射する形態を一例に説明した。しかし、ミスト空気は、例えば、ニードル４５を保持する繊維案内部４１に設けられたノズルから紡績室４３に噴射されてもよい。
【００７３】
また、ミスト空気を各空気紡績装置７に導く変形例として、ミスト空気は、空気流路５５及び第２ノズル５４を介して通路５１に流入し、通路５１を通る糸Ｙに添加剤が付与されてもよい。また、別の変形例として、中空ガイド軸体５０に空気流路５５及び第２ノズル５４とは別の新たな空気流路を形成し、新たな空気流路を介してミスト空気が通路５１に流入し、通路５１を通る糸Ｙに添加剤が付与されてもよい。これらの変形例においては、空気紡績装置７の第１ノズル４４にはドライ空気が供給される。
【００７４】
また、上記実施形態及び変形例では、第１分配管６３が空気紡績装置７に接続されており、ミスト空気が空気紡績装置７に直接供給される形態を一例に説明した。しかし、ミスト空気は、ドラフト装置６と空気紡績装置７との間に供給されてもよい。この構成では、例えば、ドラフト装置６と空気紡績装置７との間の位置に、ミスト空気を噴射するノズル（第１空気配管６２に一端部が接続された分岐管の他端部）を配置する。この変形例においては、空気紡績装置７の第１ノズル４４にはドライ空気が供給される。
【００７５】
上記実施形態では、第１分配管６３及び第２分配管６５のそれぞれが独立して空気紡績装置７に接続されている形態を一例に説明した。しかし、第１分配管６３及び第２分配管６５が、共通のシャトル弁を介して第１ノズル４４に接続されていてもよい。詳細には、第１分配管６３の一端部及び第２分配管６５の一端部は、空気紡績装置７の第１ノズル４４に接続された共通のシャトル弁（図示省略）に接続される。
【００７６】
上記実施形態では、圧力調節装置７２が増圧弁又は電動コンプレッサである形態を一例に説明した。しかし、圧力調節装置７２は、電子式レギュレータであってもよい。この構成では、圧力調節装置７２は、例えば、紡績ユニット２の稼働状況に応じて、添加剤貯留槽７３に導かれる空気を加圧して添加剤貯留槽７３の内圧を調節できる。具体的には、圧力調節装置７２は、機台制御装置１００から出力される紡績ユニット２の稼働状況に係る信号を受け取ると、当該信号に応じて添加剤貯留槽７３の内圧を無段階に調節する。これにより、紡績ユニット２の稼働状況に応じたミスト空気が第１空気配管６２に供給される。また、圧力調節装置７２は、スライバＳの種類（糸種）及び／又は番手に応じて、添加剤貯留槽７３の内圧を調節してもよい。
【００７７】
上記実施形態に加えて、紡績機１では、複数の紡績ユニット２のうち、所定数以下の紡績ユニット２が糸Ｙを生成している場合に、糸Ｙを生成している紡績ユニット２と糸Ｙを生成していない紡績ユニット２との両方にミスト空気が供給されるように、複数の紡績ユニット２及び空気分配装置６０の動作を制御してもよい。具体的には、例えば、Ｎ台の紡績ユニット２を紡績機１が備えている場合において、その半数であるＮ／２台よりも多い（例えば８割より多い）紡績ユニット２が糸Ｙを生成していない場合に、言い換えれば半数以下（例えば２割以下）の紡績ユニット２のみで糸Ｙを生成している場合に、空気分配装置６０から糸Ｙを生成していない紡績ユニット２へもミスト空気の供給を行う。これにより、糸Ｙを生成中の紡績ユニット２に添加剤が過剰に供給されることを抑制できる。なお、紡績機１は、糸Ｙの生成中の紡績ユニット２と、糸Ｙを生成していない紡績ユニット２との比率に基づいて、空気分配装置６０から紡績ユニット２へのミスト空気の供給を行ってもよい。
【００７８】
上記実施形態では、１台の紡績機１に１台の添加剤貯留槽７３を備える形態を一例に説明した。しかし、添加剤貯留槽は、複数備えられていてもよい。この構成では、１台の添加剤貯留槽が、複数の紡績ユニットにより構成されるグループをカバーしてもよい。また、この構成では、１台の添加剤貯留槽がカバーする紡績ユニットのグループ毎に、本発明が適用されることが好ましい。
【００７９】
上記実施形態及び変形例では、添加剤をミスト空気（添加剤含有空気）として紡績ユニットに供給したが、添加剤を液体の状態で（例えば水をミスト化させずに）紡績ユニットに供給してもよい。この場合、例えば、図５に示す構成において、添加剤供給装置７０を、液状の添加剤を供給可能な添加剤供給装置として構成し、また、第１空気配管６２を液体が流通可能な液体流通配管とするとともに第１分配管６３を液体が流通可能な第１分配管とする。そして、レギュレータ６１ａは、液体流通配管と第２空気配管６４のうち第２空気配管６４にのみ空気を供給するようにし、添加剤供給装置に貯留された液状の添加剤が液体流通配管及び第１分配管を流通して液体の状態のまま紡績ユニットに供給するように構成することが考えられる。液状の添加剤は、一例として、紡績ユニットにおいて糸又は繊維束に滴下されるような形式で供給されることが考えられる。なお、添加剤は、添加剤が液状・ミスト状の何れの状態であっても、紡績ユニットに間欠的に供給してもよいし、間欠的に供給しなくても（連続的に供給しても）よい。間欠供給する場合、例えば、第１分配管に設けた開閉バルブの開閉動作を１秒間に１回又は複数回のサイクルで行うなど、所定の供給サイクルで供給することが考えられる。
【００８０】
糸継装置２６は、種糸を用いるピーサーであってもよい。
【００８１】
空気紡績装置７は、上記ニードル４５に代えて、繊維案内部の下流側端部によって、繊維束の撚りが空気紡績装置の上流側に伝わるのを防止するものであってもよい。空気紡績装置は、上記の構成に代えて、互いに反対方向に繊維束に撚りを掛ける一対のエアージェットノズルを備えていてもよい。紡績機は、オープンエンド紡績機であってもよい。
【００８２】
紡績ユニット２では、糸貯留装置１１が空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す場合、糸貯留装置１１の代わりに、吸引空気流で糸Ｙの弛みを吸収するスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。
【００８３】
紡績機１では、高さ方向において、上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていた。しかし、下側で供給された糸が上側で巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。
【００８４】
紡績機１では、ドラフト装置６のボトムローラの少なくとも一つ及びトラバースガイド２３が、第２エンドフレーム５からの動力によって（すなわち、複数の紡績ユニット２共通で）駆動されていた。しかし、紡績ユニット２の各部（例えば、ドラフト装置、空気紡績装置、巻取装置等）が紡績ユニット２ごとに独立して駆動されてもよい。
【００８５】
糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９が糸監視装置８の上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。紡績ユニット２において、ワキシング装置１２、テンションセンサ９及び糸監視装置８は、省略されてもよい。
【００８６】
図１では、紡績機１は、チーズ形状のパッケージＰを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージを巻き取ることも可能である。コーン形状のパッケージの場合、糸のトラバースにより糸の弛みが発生するが、当該弛みは、糸貯留装置１１で吸収することができる。各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。各紡績ユニット２にミスト空気を供給できれば、空気分配装置６０及び添加剤供給装置７０等の構成も上記実施形態の構成に限定されない。
【符号の説明】
【００８７】
１…紡績機、７…空気紡績装置、１０…ユニットコントローラ（制御装置）、１３…巻取装置、６０…空気分配装置（供給装置）、６２…第１空気配管（空気配管）、７０…添加剤供給装置（供給装置）、７３…添加剤貯留槽、７４…添加剤供給配管、１００…機台制御装置（制御装置）、Ｂ…ボビン、Ｆ…繊維束、Ｐ…パッケージ、Ｓ…スライバ（繊維束）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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