(57)【要約】【課題】冊子の背部に塗布される糊の劣化による落丁を防止すること。【解決手段】例えば製本装置１２０において本文用紙を冊子一冊分の用紙束とする整合部１２２に搭載され、整合部１２２に搬入された本文用紙の紙面に塗布部２の液体吐出部２ｂを当接させ、この状態でＹ方向に塗布部２を移動させて本文用紙の背部と平行なライン状の保護部Ｐを、本文用紙の画像形成領域と背部との間の余白部分に設定された保護部形成領域Ｅに形成することで、本文用紙に印刷された画像からインクに含まれるインク溶剤などの液体成分のブリードによる糊の劣化を防止する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクにより画像が形成された本文用紙の背部近傍に、前記インクに含まれる液体成分と相溶性の低い保護部材料からなる保護部を形成する保護部形成手段を備えたことを特徴とする保護部形成装置。
【請求項２】
前記保護部形成手段は、前記液体成分が前記背部までブリードし得る領域にのみ前記保護部を形成することを特徴とする請求項１記載の保護部形成装置。
【請求項３】
前記保護部形成手段は、
前記保護部材料を塗布する液体吐出部材を有する塗布部と、
前記液体吐出部材が前記本文用紙の紙面に当接した状態で前記塗布部を前記背部に沿って相対的に移動させる移動部と、
前記保護部が形成されるように前記移動部を制御する制御部と、
を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の保護部形成装置。
【請求項４】
前記保護部形成手段は、
前記本文用紙の背部と平行に所定幅で形成され、前記本文用紙の紙面と当接したときに前記保護部材料を押捺するスタンプ部材を有し、前記本文用紙の紙面に対して相対的に移動可能な押捺部と、
前記スタンプ部材の表面が前記本文用紙の紙面と当接するように前記押捺部を制御する制御部と、
を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の保護部形成装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の保護部形成装置を、冊子作成ジョブに基づき一冊子分の前記本文用紙をスタックする整合部の上方に搭載することを特徴とする製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冊子となる本文用紙の背部に塗布される糊の劣化を防止する保護部を本文用紙の背部近傍に形成する保護部形成装置及び該装置を搭載する製本装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、印刷装置の後処理装置として連結される製本装置について開示されている。この製本装置は、前段の印刷装置において作成する冊子内容に基づいて本文用紙や表紙用紙の印刷が行われ、印刷装置から搬送された本文用紙を一冊分ずつ束にし、この本文用紙束の背面に糊を塗布して表紙用紙でくるみ綴じ処理することで冊子を作成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−６６４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示される装置では、糊の塗布面となる本文用紙束の背面の一部を削って糊の浸透性が高まり本文用紙の落丁を防止する効果がある。しかしながら、本文用紙束の背面を削る処理によって発生する紙粉が搬送ローラのローラ面に付着すると、付着した紙粉により本文用紙が汚れてしまうという問題がある。また、発生した紙粉がローラ軸の軸受やギアの隙間などに入り込んでしまうと、搬送ローラが正常に回転できず搬送不良が起こるという問題がある。
【０００５】
ところで、特許文献１の装置を含む従来の製本装置で作成された冊子は、経時的に糊が劣化して接着力が低下するという問題があった。特に、見開き写真ページなどのインク転写量が比較的多いベタ画像のような画像が綴じ部分である背部近傍まで印刷された箇所に多く見受けられ、文字のみの印刷では影響が少ない傾向にある。
【０００６】
本願発明者は、この背部近傍に印刷された画像のインク転写量と経時的な糊の劣化との相関関係について鋭意研究を重ねた結果、インクに含まれるインク溶剤のような液体成分が影響して糊の弾性が阻害され脆くなり、本文用紙が落丁するのではないかという推論に至った。
【０００７】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、本文用紙の背部に塗布した糊が上記推論によって経時的に劣化するのを防止して良好な製本処理を実施することのできる保護部形成装置及び該装置を搭載した製本装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明者は、上述した課題を解決するため、鋭意研究を重ねた結果、本願にて提案する以下の構成の発明を得るに至った。
【０００９】
本発明に係る第１の態様は、インクにより画像が形成された本文用紙の背部近傍に、前記インクに含まれる液体成分と相溶性の低い保護部材料からなる保護部を形成する保護部形成手段を備えたことを特徴とする、保護部形成装置である。
【００１０】
本発明に係る第２の態様は、第１の態様に係る保護部形成装置において、前記保護部形成手段は、前記液体成分が前記背部までブリードし得る領域にのみ前記保護部を形成することを特徴とする、保護部形成装置である。
【００１１】
本発明に係る第３の態様は、第１又は第２の態様に係る保護部形成装置において、前記保護部形成手段は、
前記保護部材料を塗布する液体吐出部材を有する塗布部と、
前記液体吐出部材が前記本文用紙の紙面に当接した状態で前記塗布部を前記背部に沿って相対的に移動させる移動部と、
前記保護部が形成されるように前記移動部を制御する制御部と、
を備えたことを特徴とする、保護部形成装置である。
【００１２】
本発明に係る第４の態様は、第１の態様又は第２の態様に係る保護部形成装置において、前記保護部形成手段は、
前記本文用紙の背部と平行に所定幅で形成され、前記本文用紙の紙面と当接したときに前記保護部材料を押捺するスタンプ部材を有し、前記本文用紙の紙面に対して相対的に移動可能な押捺部と、
前記スタンプ部材の表面が前記本文用紙の紙面と当接するように前記押捺部を制御する制御部と、
を備えたことを特徴とする、保護部形成装置である。
【００１３】
本発明に係る第５の態様は、請求項１〜４の何れかに記載の保護部形成装置を、冊子作成ジョブに基づき一冊子分の前記本文用紙をスタックする整合部の上方に搭載することを特徴とする、製本装置である。
【発明の効果】
【００１４】
第１の態様に係る保護部形成装置によれば、特に本文用紙の背部近傍に印刷されたインク転写量の多い画像からインクに含まれるインク溶剤のような液体成分がブリードしたとしても、保護部によってブリードが遮断され背部に塗布された糊まで前記液体成分が到達しなくなるため、糊の劣化を防止することができる。
【００１５】
第２の態様に係る保護部形成装置によれば、保護部の形成する位置を、本文用紙に印刷された画像から液体成分がブリードし得る領域にのみ設定することで、保護部の形成処理時間の短縮が図れるとともに、不要な領域に保護部が形成されず保護部材料の消費量を節約することができる。
【００１６】
第３の態様に係る保護部形成装置によれば、液体吐出部材を有する塗布部を、待機位置から本文用紙の紙面と当接させた状態で背部に沿って相対的に移動させることで、背部と平行なライン状の保護部を画像形成領域と背部との間に形成することができる。
【００１７】
第４の態様に係る保護部形成装置によれば、本文用紙の背部と平行に所定幅で形成されたスタンプ部材を本文用紙の紙面と当接する位置まで下降させ保護部を形成するため、一度の処理で本文用紙の画像形成領域と背部との間に保護部を形成することができ、保護部形成処理の処理時間を短くすることができる。
【００１８】
第５の態様に係る製本装置によれば、本文用紙を一冊分ストックする整合部の上方に保護部形成装置を配置することで、保護部を形成するための搬送ルートを新たに設けるに必要もなく、製本装置に搬入された本文用紙に対し一枚ずつ保護部を形成することができる。また、保護部形成装置を装置内の搬送ローラによるニップ搬送が終了する整合部に搭載することで、搬送ローラのローラ面に保護部材料が付着しないため、保護部材料によって本文用紙や表紙用紙が汚染することがない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明の保護部形成装置で形成される保護部による糊劣化防止に係るメカニズムを模式的に示した図であり、（ｄ）は本発明の保護部を形成したときの糊劣化防止メカニズムを模式的に示した図である。
【図２】本発明の保護部形成装置が搭載される製本システムの構成を模式的に示した概略構成図である。
【図３】（ａ）は本発明に係る第１形態の保護部形成装置を平面視した概略構成図であり、（ｂ）は同装置を側面視した概略構成図である。
【図４】（ａ）は同装置による保護部形成状態を示す概念図であり、（ｂ）は同装置による保護部形成処理の他の実施例を示す概念図である。
【図５】（ａ）は本発明に係る第２形態の保護部形成装置を平面視した概略構成図であり、（ｂ）は同装置を側面視した概略構成図である。
【図６】（ａ）は同装置による保護部形成状態を平面視した概念図であり、（ｂ）は同装置による保護部形成状態を側面視した概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。また、この実施の形態によって本発明が限定されるものではなく、この形態に基づいて当業者により考え得る実施可能な他の形態、実施例及び運用技術などは全て本発明の範疇に含まれるものとする。
【００２１】
本実施形態の説明において、例えば図３に示すように本文用紙の幅方向（本文用紙の短辺である天地方向の辺と平行な方向）を「Ｘ方向」とし、このＸ方向と交差する方向であり整合部１２２に対する本文用紙の搬入方向（本文用紙の長辺である背部と平行な方向）を「Ｙ方向」とし、Ｘ方向及びＹ方向と直交する方向であり本文用紙の紙面に対し後述する保護部形成手段１０が相対的に近接又は離間する垂直方向を「Ｚ方向」として定義する。
【００２２】
また、添付する各図を参照した以下の説明において、方向乃至位置を示すために上、下、左、右の語を使用した場合、ユーザが各図を図示の通りに見たときの上、下、左、右に一致する。さらに、本明細書に添付する図面は、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺、縦横の寸法比、形状などについて、実物から変更し模式的に表現される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。
【００２３】
［１．保護部について］
本発明の保護部形成装置１で形成される保護部Ｐについて説明する。
保護部Ｐは、製本時に本文用紙の背部近傍に形成され、本文用紙に印刷されたインクに含まれるインク溶剤などの液体成分により、背部に塗布される表紙用紙接着用の糊の劣化を防止するためのものである。
【００２４】
上述した〔発明が解決しようとする課題〕の項でも述べたように、製本装置で作成される冊子は、本文用紙束の背部に糊を塗布して表紙用紙をくるみ綴じ処理して作成されるが、経時的に接着力が低下してしまうという問題があった。そこで、本願発明者は、この問題を鑑みて鋭意研究を重ねた結果、次に示すようなメカニズムによって糊の劣化が起こっているものと推定した。
すなわち、糊が劣化するメカニズムとは、図１（ａ）に示すように、製本された冊子の背部近傍にインク転写量が比較的多い画像（ベタ画像など）が集中すると、時間の経過とともにインクに含まれる液体成分（主にインク溶剤）が背部に向かって揮発・展開（図中白矢印）してブリード（図中黒矢印）を起こす。そして、図１（ｂ）に示すように、このブリードによって糊中に含まれる可塑剤が侵され、その結果、図１（ｃ）に示すように、糊の可塑性（弾性）が失われて脆くなり、この部分と接着した本文用紙の落丁が起こるというものである。
【００２５】
そこで、本発明では、図１（ｄ）に示すように、上記メカニズムによってインクなどの本文用紙に転写される液体成分のブリードによる糊の劣化を防止する保護部Ｐを、本文用紙の画像形成領域と背部との間の余白部分に形成することで、画像から液体成分が揮発・展開したときに背部に塗布された糊まで進出するのを防止している。
【００２６】
本発明の保護部Ｐは、下記（１）〜（４）の性質を有する材料を使用する。
（１）形成後に糊を侵さないこと
（２）インクに含まれるインク溶剤などの液体成分と相溶性が低いこと
（３）不揮発性であること
（４）本文用紙に浸透する液体又は固体であること
ここで、（２）については、インクの液体成分が紙に浸透した際に、該成分が背部まで到達しないようにはじかれる程度相溶性が低ければよい。（３）については、少なくとも保護部Ｐとして機能する成分のみが揮発せずに形成した領域に留まっていればよい。（４）については、保護部Ｐとなる材料（保護部材料）が固体の場合、形成時は固体であるが、形成後の温度変化や経時変化によって徐々に本文用紙に浸透する性質を有していればよい。
【００２７】
なお、保護部Ｐは、接着性の有無については特に限定されないが、接着性を有する性質であれば、冊子を開くときの妨げとならず積層される本文用紙を互いに接着させて糊の補助的な役割を担うように本文用紙の縁近傍に形成し、接着性を有さない性質であれば、本文用紙における画像形成領域と背部との間の余白部分に形成すればよい。
また、保護部Ｐは、有色／無色、透明／不透明の何れでもよいが、有色や不透明の場合は、冊子を開いたときに外部から視認されない位置に形成するのが好ましい。
【００２８】
保護部Ｐが形成される領域（以下、「保護部形成領域Ｅ」という）は、冊子の品質に影響の無い本文用紙における画像形成領域と背部との間の余白部分であり、少なくともインクに含まれる液体成分が本文用紙の背部までブリードし得る領域に設定される。また、本文用紙の厚さや保護部材料の用紙に対する浸透度によっては、必要に応じて本文用紙の両面に保護部Ｐを形成してもよい。
【００２９】
この保護部形成領域Ｅは、インクの種類（油性、水性）、インクの転写量（背部近傍に形成される画像の単位面積あたりのインク量）、本文用紙の紙質（厚み（坪量）、繊維の種類など）、使用する本文用紙に対するインクの浸透度のような各条件（保護部形成条件）に基づき、前記余白部分に対して選択的に設定してもよい。保護部形成領域Ｅを設定する場合、一例として、これら条件を組み合わせて設定される所定の閾値を設け、この閾値と冊子作成ジョブの内容とを照合してジョブ内容の条件が閾値を越えるか否かにより形成する領域を設定すればよい。
【００３０】
本実施形態の製本システム１００の印刷装置１１０で使用される主なインクには、油性インクと水性インクの２種類がある。
油性インクの場合、石油系炭化水素溶剤（一例として、脂肪族炭化水素溶剤、脂環式炭化水素溶剤、芳香族炭化水素溶剤）、脂肪酸エステル系溶剤（一例として、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸ヘキシル、オレイン酸メチル）、高級アルコール系溶剤（一例として、イソパルミチルアルコール、オレイルアルコール）、高級脂肪酸系溶剤（一例として、イソミリスチン酸、オレイン酸）などの非水溶性有機溶剤を用いる。
水性インクの場合、グリコール系溶剤（一例として、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン）、グリコールエーテル系溶剤（一例として、エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル、トリエチレングリコールブチルエーテル）などの水溶性有機溶剤を用いる。
【００３１】
糊の劣化の原因となる液体成分は、主に上述したようなインクに含まれるインク溶剤であると推定されるため、本実施形態では、ブリードによる背部への浸潤を阻止する材料として、糊を侵さず、上記各溶剤と相溶性が低く、また不揮発性で本文用紙に浸透する性質を有する構造中に水酸基を含むシリコーンオイルを用いている。
【００３２】
［２．製本システムの概要］
次に、本発明の保護部形成装置１が搭載される製本システム１００について説明する。
図２に示すように、製本システム１００は、印刷装置１１０で印刷された表紙用紙及び本文用紙を製本装置１２０でくるみ綴じによる製本処理を施してシート状成形物である冊子を作成するものである。
【００３３】
なお、本実施形態では、図１に示すように、印刷装置１１０を主装置として製本装置１２０を周辺機器（後処理装置）として位置付け、印刷装置１１０に本システム全体を統括制御する制御部１１８を具備させた構成とするが、例えば製本装置１２０に備える構成や、印刷装置１１０と製本装置１２０にそれぞれ制御部（印刷制御部、製本制御部）を備えた構成としてもよい。
【００３４】
また、製本システム１００で作成する冊子の作成条件が設定された冊子作成ジョブは、例えばＰＣ（personal computer ）やタブレット端末のような外部端末で冊子作成に関する各種条件が設定されたものを周知の通信ネットワークを介して受信した情報や、印刷装置１１０や製本装置１２０に搭載される図示しない操作入力部（各種入力キー、液晶パネル、タッチパネル等で構成）から設定されるものを使用する。
【００３５】
＜２．１−印刷装置について＞
印刷装置１１０は、設定された冊子作成ジョブに含まれる印刷データを所定の用紙に印刷を施して表紙用紙及び本文用紙を作成して製本装置１２０に排出する装置である。
【００３６】
詳述すると、筐体内部の給紙トレイ１１１ａや筐体側面の給紙台１１１ｂに積層された複数種類の用紙（本文用紙や表紙用紙となる枚葉状の用紙）を所定のタイミングで給紙する給紙部１１１と、導入路１１２から搬送された用紙を水平搬送する第１搬送経路１１３ａとこの第１搬送経路１１３ａを介して両面印刷時などに用紙が搬送される閉ループ状の第２搬送経路１１３ｂからなる搬送経路１１３と、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインクをそれぞれ吐出する４つのインクジェットヘッドＣ、Ｋ、Ｍ、Ｙからなり搬送経路１１３で搬送された用紙に対して所定の印刷処理を行う印刷手段１１４と、用紙を製本装置１２０に排出する第１排出路１１５と、第２搬送経路１１３ｂを搬送された用紙を筐体外に排出する第２排出路１１６と、第２搬送経路１１３ｂを搬送された用紙を受け入れた後に逆行させて再度第２搬送経路１１３ｂに戻して用紙の表裏を反転させるスイッチバック路１１７と、図示しないインターフェース部を内蔵して通信ネットワーク経由で外部端末から冊子作成ジョブ（印刷データを含む）を受信するとともに製本システム１００における各部の駆動制御を行う制御部１１８とを備えている。
【００３７】
なお、印刷装置１１０の構成としてインクジェット記録装置を例に説明しているが、作成する用紙成形物の作成内容に応じて印刷用紙に所望の画像形成が可能であればよいため、例えば孔版印刷装置、複写機、レーザプリンタ等の各種画像形成装置を採用してもよい。
【００３８】
＜２．２−製本装置について＞
製本装置１２０は、印刷装置１１０で印刷された本文用紙に糊を塗布し、別経路から搬送される表紙用紙と接着してくるみ綴じすることでシート状成形物である冊子を作成する装置である。なお、図中の太矢印は、製本動作に伴う各用紙の流れを示している。
【００３９】
詳述すると、印刷装置１１０から搬送された印刷済みの表紙用紙及び本文用紙を導入するための導入搬送路１２１と、印刷済みの本文用紙を整合基準であるセンター位置に位置合わせした状態で整合して所定枚数に達した本文用紙束（以下、単に「用紙束」ともいう）を形成する整合部１２２と、導入搬送路１２１から分岐して印刷済みの表紙用紙及び本文用紙を整合部１２２側へ搬送する上部製本搬送路１２３と、印刷済みの表紙用紙を一時的に待機させるストックトレイ１２４と、溶融された糊を貯留する糊貯留部１２５ａを有し整合部１２２から送り出された用紙束の背面と側面の一部に糊を塗布する糊塗布部１２５と、用紙束を開閉可能にニップした状態で図中の上下左右に移動可能な一対のクランパ１２６と、糊が塗布済みの用紙束の背面に表紙用紙を当接した状態で左右から表紙用紙を介して用紙束を押圧して表紙用紙を折り曲げる折り曲げ部１２７と、上部製本搬送路１２３から送り出された印刷済みの表紙用紙を折り曲げ部１２７へ搬送するための下部製本搬送路１２８と、折り曲げ部１２７から落下する完成した冊子をガイドするガイド部材１２９と、ガイド部材１２９の間を通過しながら折り曲げ部１２７から落下した冊子を排出トレイ１３０ａまで排出搬送する排出部１３０とで構成されている。
【００４０】
［３．保護部形成装置について］
次に、本発明の保護部形成装置１について説明する。本実施形態では、製本装置１２０の整合部１２２の上方に配置され、保護部Ｐの形成方法に応じた形態例（第１形態、第２形態）をそれぞれ説明する。
【００４１】
本文用紙に保護部Ｐを形成する際に、例えばインクジェット方式のような噴射方式で保護部Ｐとなる保護部材料を紙面に吐出すると、噴射時に発生したミストが周囲に飛散して装置駆動に悪影響を及ぼす虞がある。
そのため、本発明による保護部Ｐの形成方法は、設定された保護部形成領域Ｅに液体又は固体状の保護部材料を紙面に直接形成する方法が好ましく、例えば下記第１形態で示すようなプロッター方式、下記第２形態で示すようなスタンプ方式がある。また、これら方式の他、保護部材料をシート状にして本文用紙に設定された保護部形成領域Ｅに貼着する貼着方式などが挙げられる。
【００４２】
また、本実施形態では、保護部形成材料としてシリコーンオイルを用いるが、例えば保護部Ｐの形成位置を印刷前の本文用紙の所定箇所に形成した場合、搬送経路中のローラ面にシリコーンオイルが付着してローラが汚染されてしまうという問題がある。そこで、本実施形態では、この問題を回避するため、搬送ローラによる本文用紙の搬送が終了する整合部１２２に搭載している。
【００４３】
＜３−１．第１形態の保護部形成装置＞
図３（ａ）又は図３（ｂ）に示すように、第１形態の保護部形成装置１は、塗布部２と、移動部３と、押さえ部４と、案内部材５と、制御部６とで構成される保護部形成手段１０を備え、塗布部２で本文用紙に設定された保護部形成領域Ｅに保護部Ｐを塗布して形成するプロッター方式の装置である。
【００４４】
塗布部２は、液体（ゲル体も含む）の保護部材料を収容する収容容器２ａと、収容容器２ａの先端に取り付けられ収容容器２ａ内に収容された保護部材料を塗布する液体吐出部材２ｂとで構成される。液体吐出部２ｂは、保護部材料が浸透して本文用紙の紙面と当接したときに保護部材料を塗布するため、例えば繊維束や多孔質材料で構成されるペン先のような部材が好ましい。
【００４５】
移動部３は、塗布部２を保持し、本文用紙に設定された保護部形成領域Ｅの位置に合わせて塗布部２を本文用紙に対しＹ方向に沿って相対的に移動させるとともに、塗布部２を待機位置から塗布位置（本文用紙と液体吐出部材２ｂとの当接位置）までＺ方向に沿って相対的に移動させるユニットである。これにより、液体吐出部材２ｂが本文用紙の紙面上を所定方向に移動して保護部形成領域Ｅに保護部Ｐが形成される。
【００４６】
押さえ部４は、液体吐出部材２ｂの移動範囲に合わせて液体吐出部材２ｂの移動方向をガイドするガイド長孔４ａが形成された板材であり、塗布部２の移動に連れてＺ方向に沿って上下移動可能に設けられている。押さえ部４は、保護部形成処理時に本文用紙の紙面方向に下降して該紙面が平坦となるように紙間の空気を抜いて膨らみを押さえつつ、液体吐出部材２ｂのＹ方向への移動をガイドする。
【００４７】
案内部材５は、塗布部２における本文用紙の搬入方向上流側に配置され、本文用紙は整合部１２２に搬入した本文用紙の先端が保護部形成装置１と接触しないようにエンドフェンス１２２ａまで案内する。
【００４８】
制御部６は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit ）等の各種プロセッサで構成され、保護部形成装置１を構成する各部を制御するのに必要なコンピュータプログラムや各種アプリケーションソフトウェアを読み込んでプログラム処理し、保護部Ｐを形成する保護部形成処理の他、保護部形成装置１全体の制御処理及び各種処理に必要な演算処理を実行する。また、制御部６は、冊子作成ジョブなどを一時的に記憶する記憶機能も備えている。なお、制御部６は、保護部形成装置１を構成する各部の駆動制御を行う機能を備えていればよいため、保護部形成装置１自体が具備する必要はなく、例えば上述した製本システム１００の制御部１１８がその機能を賄ってもよい。
【００４９】
保護部形成処理は、本文用紙が整合部１２２に搬入されると、塗布部２を待機位置からＺ方向に沿って塗布位置まで下降させ、液体吐出部材２ｂを保護部形成領域Ｅとして設定された本文用紙の画像形成領域と背部との間の余白部分に当接させる。そして、この状態でＹ方向に塗布部２を移動させ、背部と平行なライン状の保護部Ｐが保護部形成領域Ｅに形成される。つまり、図４（ａ）に示すように、保護部形成領域Ｅが後工程の糊塗布工程で糊（図中一点鎖線で囲われたハッチ領域）が塗布される背部の全幅に亘って設定されている場合は、前記余白部分の端から端まで保護部Ｐが形成されることになる。
【００５０】
また、図４（ｂ）に示すように、上述した保護部形成条件に基づき、画像の印刷位置に合わせて保護部形成領域Ｅが設定される場合は、塗布部２を設定された保護部形成領域Ｅまで移動させ、液体吐出部材２ｂを本文用紙の紙面に当接させた状態でＹ方向に所定距離移動させることで、保護部Ｐを選択的に形成することができる。この制御を行う場合は、作成される冊子作成ジョブに含まれる印刷画像の印刷位置や使用する紙質などの保護部形成条件を参照し、本文用紙の画像形成部分と背部との間の余白部分において保護部Ｐが必要な領域（すなわち、画像からインク溶剤のブリードが起こる可能性のある領域）のみを保護部形成領域Ｅとして設定する。この設定処理については、制御部６が自動で行ってもよいし、ユーザが事前に設定してもよい。
【００５１】
なお、背部近傍にベタ画像が少なく保護部Ｐを必要としない本文用紙の場合には、保護部Ｐの形成処理を一旦停止させ、保護部形成領域Ｅが設定された本文用紙にのみ保護部Ｐを形成するようにすれば、処理時間の短縮を図ることができる。
【００５２】
以上のように、第１形態の保護部形成装置１は、本文用紙が整合部１２２に搬入されたときに、液体吐出部材２ｂを有する塗布部２を、待機位置から塗布位置までＺ方向に沿って下降させ、この状態でＹ方向に塗布部２を移動させることで、背部と平行なライン状の保護部Ｐを保護部形成領域Ｅに形成することができる。
また、保護部形成領域Ｅが本文用紙に印刷された画像の位置に合わせて設定されている場合は、設定された保護部形成領域Ｅにのみ保護部Ｐを形成することができるため、保護部形成処理の処理時間の短縮が図れるとともに、不要な保護部Ｐが形成されず保護部材料の消費量を節約することができる。
【００５３】
＜３−２．第２形態の装置構成＞
図５（ａ）又は図５（ｂ）に示すように、第２形態の保護部形成装置１は、押捺部１１と、案内部材１２と、制御部１３とで構成される保護部形成手段２０を備え、押捺部１１で本文用紙に設定された保護部形成領域Ｅに保護部Ｐを押捺して形成するスタンプ方式の装置である。
【００５４】
押捺部１１は、液状の保護部材料を収容する収容容器１１ａと、収容容器１１ａの先端に取り付けられ本文用紙の紙面と当接したときに収容容器１１ａ内に収容された保護部材料を押捺するスタンプ部材１１ｂとで構成される。本実施形態において、スタンプ部材１１ｂは、本文用紙の背部と平行な所定幅（図５（ａ）では本文用紙の全幅）を有し、収容容器１１ａに収容された保護部材料が浸透して染み出るスポンジ材料のような部材で構成されている。また、押捺部１１は、スタンプ部材１１ｂを待機位置から押捺位置（スタンプ部材１１ｂの表面が本文用紙の紙面と当接する位置）までＺ方向に沿って上下移動可能となっている。
【００５５】
案内部材１２は、押捺部１１における本文用紙の搬入方向上流側に配置され、本文用紙が整合部１２２に搬入されたときに用紙の先端が保護部形成装置１と接触しないようにエンドフェンス１２２ａまで案内する。
【００５６】
制御部１３は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit ）等の各種プロセッサで構成され、保護部形成装置１を構成する各部を制御するのに必要なコンピュータプログラムや各種アプリケーションソフトウェアを読み込んでプログラム処理し、保護部Ｐを形成する保護部形成処理の他、保護部形成装置１全体の制御処理及び各種処理に必要な演算処理を実行する。また、制御部１３は、冊子作成ジョブなどを一時的に記憶する記憶機能も備えている。なお、制御部１３は、保護部形成装置１を構成する各部の駆動制御を行う機能を備えていればよいため、保護部形成装置１自体が具備する必要はなく、例えば上述した製本システム１００の制御部１１８がその機能を賄ってもよい。
【００５７】
保護部形成処理としては、図６（ａ）又は図６（ｂ）に示すように、本文用紙が整合部１２２に搬入されると、押捺部１１を待機位置からＺ方向に沿って押捺位置まで下降させ、スタンプ部材１１ｂを保護部形成領域Ｅとして設定された本文用紙の画像形成領域と背部との間の余白部分に当接させて平行なライン状の保護部Ｐを形成する。つまり、保護部形成領域Ｅが後工程の糊塗布工程で糊（図中一点鎖線で囲われたハッチ領域）が塗布される背部の全幅に亘って設定されている場合は、余白部分の全幅に合わせて長尺に形成されたスタンプ部材１１ｂを待機位置から押捺位置まで下降させることで余白部分の端から端まで保護部Ｐが形成されることになる。
【００５８】
なお、背部近傍にベタ画像などが少なく保護部Ｐを必要としない本文用紙の場合には、第１形態と同様、保護部Ｐの形成処理を一旦停止させ、保護部形成領域Ｅが設定された本文用紙にのみ保護部Ｐを形成するようにすれば、処理時間の短縮を図ることができる。
【００５９】
以上のように、第２形態の保護部形成装置１は、本文用紙が整合部１２２に搬入されたときに、本文用紙の背部と平行な所定幅のスタンプ部材１１ｂを有する押捺部１１を、待機位置から押捺位置までＺ方向に沿って下降させることで、一度に保護部Ｐを形成することができるため、保護部形成処理の処理時間が短くて済む。
【００６０】
［４．処理動作について］
次に、本発明に係る保護部形成装置１の処理動作を含む製本システム１００における一連の冊子作成処理について説明する。
ここでは、製本装置１２０の整合部１２２に第１形態に示した保護部形成装置１を搭載したときの動作例であり、保護部形成装置１の制御として本文用紙一枚毎に対し、保護部形成領域Ｅが本文用紙の画像形成領域と背部との間の余白部分の全幅に設定されているものとする。
【００６１】
製本システム１００において冊子作成ジョブが実行されると、印刷装置１１０で本文用紙及び表紙用紙に所定の印刷処理が施され、印刷済みの本文用紙及び表紙用紙が製本装置１２０に搬送される。
【００６２】
搬送された本文用紙は、導入搬送路１２１を経由して整合部１２２に順次搬入され、案内部材５によってエンドフェンスに突き当たるまで搬送される。
【００６３】
本文用紙が整合部１２２に搬入されると、液体吐出部材２ｂが本文用紙の紙面と当接するまでＺ方向に沿って待機位置で待機する塗布部２を塗布位置まで下降させる。そして、下降した塗布部２をＹ方向に移動させながら保護部材料を塗布し、保護部形成領域Ｅとして設定された前記余白部分の全幅に対して本文用紙の背部と平行なライン状の保護部Ｐを形成する。
以降、本文用紙が搬入される度に、塗布部２を上記のような移動制御を行い本文用紙一枚毎に保護部Ｐを形成する。
【００６４】
本文用紙束が冊子一冊分の束になると、クランパ１２６で本文用紙束を挟持して糊塗布部１２５まで移動させ、本文用紙束の背面と側面の一部に糊を塗布する。糊塗布部１２５で糊が塗布された本文用紙束は、折り曲げ部１２７において本文用紙束の背面に表紙用紙を当接した状態で左右から表紙用紙を折り曲げて冊子の状態とし、折り曲げ部１２７から落下させて排出トレイ１３０ａまで排出搬送する。
【００６５】
［５．作用・効果］
以上説明したように、上述した保護部形成装置１は、第１形態として、本文用紙が整合部１２２に搬入されたときに、塗布部２の液体吐出部２ｂを待機位置から塗布位置までＺ方向に沿って下降させ、この状態でＹ方向に塗布部２を移動させて本文用紙の背部と平行なライン状の保護部Ｐを本文用紙の画像形成領域と背部との間の余白部分に設定された保護部形成領域Ｅに形成する。
【００６６】
これにより、画像形成領域内に印刷された画像からインク溶剤がブリードしたとしても、保護部Ｐによってブリードが遮断されて背部に塗布された糊まで到達することがなくなり、糊の劣化を防止することができる。
【００６７】
また、保護部形成領域Ｅが本文用紙に印刷された画像の位置、すなわちブリードが起こり得る領域に設定されている場合は、設定された保護部形成領域Ｅにのみ保護部Ｐを形成することができるため、保護部形成処理の処理時間の短縮が図れるとともに、不要な保護部Ｐが形成されず保護部材料の消費量を節約することができる。
【００６８】
また、第２形態の保護部形成装置１では、本文用紙が整合部１２２に搬入されたときに、本文用紙の背部と平行となる所定幅を有するスタンプ部材１１ｂを備えた押捺部１１を、Ｚ方向に沿って待機位置から押捺位置まで下降させることで、一度に保護部Ｐを形成することができ、保護部形成処理の処理時間を短くすることができる。
【００６９】
さらに、本文用紙を一冊分ストックする整合部１２２の上方に保護部形成装置１を配置することで、保護部Ｐを形成するための搬送ルートを新たに設けるに必要もなく、製本装置１２０に搬入された本文用紙に対し一枚ずつ保護部Ｐを形成することができる。
【００７０】
［６．その他の実施形態について］
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば以下に示すように使用環境等に応じて適宜変更して実施することもできる。また、以下の変更例は、本発明の要旨を逸脱しない範囲の中で任意に組み合わせて実施することもできる。
【００７１】
上述した第１形態では、塗布部２の構成として収容容器２ａに収容された液状の保護部材料を液体吐出部材２ｂを介して塗布する構成で説明したが、この構成の他、保護部材料を固形化して移動部３に保持させ、固形化した保護部材料の先端を本文用紙の保護部形成領域Ｅに当接させて直接塗布する構成とすることもできる。このような構成とした場合であっても、保護部形成処理に関する制御内容は上記構成と同様とする。
【００７２】
上述した第２形態では、押捺部１１の構成として本文用紙の背部の全幅に対応する長尺な部材としたが、この構成の他、押捺部１１を所定幅に複数分割して各部材が選択的に上下移動可能な構成とし、複数分割されたスタンプ部材１１ｂのうち該当する部材のみを待機位置から押捺位置まで下降させて保護部材料を押捺させる。これにより、第１形態と同様、保護部形成条件に基づき設定された保護部形成領域Ｅにのみ保護部Ｐを形成することができ、保護部形成処理の処理時間の短縮が図れるとともに、不要な保護部Ｐが形成されず保護部材料の消費量を節約することができる。この際、制御部１３は、設定された保護部形成領域Ｅに対応する位置にあるスタンプ部材１１ｂが上下移動するように制御すればよい。
【符号の説明】
【００７３】
１…保護部形成装置
２…塗布部
２ａ、１１ａ…収容容器
２ｂ…液体吐出部
３…移動部
４…押さえ部
５…案内部材
６、１３…制御部
１０…保護部形成手段
１１…押捺部
１１ｂ…スタンプ部材
１００…製本システム
１１０…印刷装置
１２０…製本装置
１２２…整合部
Ｐ…保護部
Ｅ…保護部形成領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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