(57)【要約】【課題】花粉はもとより、様々な大きさのウイルスや微小粒子状物質等の捕集が可能で、通気性に優れ、且つ、これらが経時的にも維持されるマスクの提供。【解決手段】使用者の顔面の少なくとも一部を覆うためのマスク本体と、前記マスク本体の両側に設けられた耳掛け部とを備えたマスクであって、前記マスク本体が、帯電加工を施した不織布とナノファイバー不織布との積層体を有することを特徴とするマスク。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用者の顔面の少なくとも一部を覆うためのマスク本体と、前記マスク本体の両側に設けられた耳掛け部とを備えたマスクであって、
前記マスク本体が、帯電加工を施した不織布とナノファイバー不織布との積層体を有することを特徴とするマスク。
【請求項２】
前記マスク本体がプリーツ加工型の立体形態である請求項１記載のマスク。
【請求項３】
前記ナノファイバー不織布におけるナノファイバーの平均繊維径が１μｍ未満である請求項１又は２記載のマスク。
【請求項４】
前記ナノファイバー不織布の目付が１〜３０ｇ／ｍ2である請求項１〜３記載のマスク。
【請求項５】
前記ナノファイバー不織布が不織布基材上にナノファイバーが積層されたものである請求項１〜４のいずれか１項記載のマスク。
【請求項６】
前記不織布基材がポリオレフィン系繊維からなる不織布である請求項５記載のマスク。
【請求項７】
前記ナノファイバー不織布におけるナノファイバーの素材がポリフッ化ビニリデンである請求項１〜６のいずれか１項記載のマスク。
【請求項８】
前記積層体が、マスクの内側（顔面に触れる側）から外側（顔面に触れる側とは反対側）に向かって、帯電加工を施した不織布とナノファイバー不織布とを、順に積層した積層体である請求項１〜７のいずれか１項記載のマスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気中に浮遊する花粉、ウイルス、大気汚染物質等の体内への侵入を防ぐマスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、花粉のみならず、ウイルスや微小粒子状物質（ＰＭ２．５）等の大気汚染物質の捕集を目的としたマスクが提案されている。
例えば、静電気の帯電加工を施した不織布によりウイルスや微小粒子状物質を吸着・捕捉するマスクが知られている。また、平均繊維径が数百〜数千ナノメートルの超微細繊維であるナノファイバー不織布を使用したマスクが知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１９６２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の帯電加工を施した不織布では吸引され難い０．３μｍ程度の粒子の捕集力が弱く、ウイルスの種類によっては高い捕集効率が得られないと云う問題があった。また、平均繊維径が数百ナノメートル程度のナノファイバー不織布では０．１μｍよりも小さい粒子の捕集力が弱く、且つ、マスクに求められる通気性が十分に確保されないのが実状であった。また、経時的にマスクの通気性及びマスクの粒子捕捉性が低下する、との問題が生じていた。
【０００５】
本発明は、斯かる従来の問題と実状に鑑みてなされたもので、花粉はもとより、様々な大きさのウイルスや微小粒子状物質等の捕集が可能で、通気性に優れ、且つ、これらが経時的にも維持されるマスクを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記の課題を解決すべく種々研究を重ねた結果、帯電加工を施した不織布とナノファイバー不織布を組み合わせてマスク本体を形成すれば、極めて良い結果が得られることを見い出し、本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明は、使用者の顔面の少なくとも一部を覆うためのマスク本体と、前記マスク本体の両側に設けられた耳掛け部とを備えたマスクであって、
前記マスク本体が、帯電加工を施した不織布とナノファイバー不織布との積層体を有することを特徴とするマスクにより上記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のマスクによれば、マスク本体が帯電加工を施した不織布とナノファイバー不織布とを含む多層構造を有しているため、空気中に浮遊する花粉やウイルス、微小粒子状物質等の大気汚染物質の捕集効率が高く、且つ、通気性にも優れる。また、マスクの経時的な品質維持に優れる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明マスクの内側（顔面に触れる側）の正面説明図である。
【図２】本発明マスク本体（図１のＡ−Ａ線端面）の積層構造を示す拡大断面図である。
【図３】ナノファイバー不織布の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下本発明の実施の形態を図面と共に説明する。
【００１１】
図１において、１０はマスクで、使用者の顔面の一部（例えば、口や鼻孔の周辺）を覆うためのマスク本体１１と、当該マスク本体１１の両側に取り付けられた、細紐製の耳掛け部１２によって構成されている。
マスク１０は所謂「プリーツ加工型」と呼ばれる形態のもので、マスク本体１１は、複数（図１では４本）の横方向の折り目１４から形成されるプリーツ（襞）１６を有している。当該プリーツ１６は、使用前では２つの略Ω字状に折り畳まれており、これを使用時に展開するとマスク１０の外側に向かって膨らむ立体形状となるように構成されている。このように、マスク本体１１がプリーツ加工されることで、使用者の口元がマスク本体１１の内側面と物理的に接触することが少なくなるので、装着時の呼吸や会話の妨げになり難くなる。
【００１２】
マスク本体１１は、図２に示すように、マスクの内側（顔面に触れる側）から外側（顔面に触れる側とは反対側）に向かって、織布又は不織布２２ａ；帯電加工を施した不織布２３；ナノファイバー不織布２４；抗菌性不織布２５：及び織布又は不織布２２ｂの順で積層して構成されている。
このように、マスク本体１１が、帯電加工を施した不織布２３とナノファイバー不織布２４との積層体を有することで、空気中に浮遊する花粉はもとより、様々な大きさのウイルスや大気汚染物質の高い捕集効率を得つつ、良好な通気性を確保することができる。更には、マスクの通気性及び捕集効率の劣化を抑制でき、マスクの経時的な品質を維持することができる。
【００１３】
マスク本体１１を構成する織布又は不織布２２ａ、２２ｂとしては、一般にマスクの材料として周知のものを用いることができる。例えば、ポリエステル系繊維、ポリプロピレン系繊維、ナイロン系繊維、ウレタン系繊維、ポリエチレン系繊維、ポリアミド系繊維、レーヨン、コットン、羊毛等からなる不織布、ガーゼ、紙、透湿性樹脂シート等が挙げられる。
なかでも、生産性、保形性の観点から、不織布が好ましく、ポリエステル系繊維、ポリプロピレン系繊維からなる不織布がより好ましく、特にポリプロピレン系繊維からなる不織布が好ましい。
マスク本体１１は、例えば、縫製、超音波溶着、熱融着等により適宜形成することができる。
【００１４】
帯電加工を施した不織布２３は、不織布に、例えば、摩擦帯電法、コロナ放電法、ハイドロチャージング法、ラジオエレクトレット法等の方法で帯電（エレクトレット）させた不織布である。帯電加工方法は、上記以外にも任意に選択することができる。不織布は、前記不織布が挙げられるが、自然帯電を受けやすいポリプロピレン系繊維からなる不織布が好ましい。帯電加工を施した不織布を用いることによって、粉塵、花粉、ウイルス、タバコの煙等の有害成分を電気的に吸着することが出来る。
【００１５】
帯電加工を施した不織布２３の目付は、生産性、粒子捕集力、通気性の観点から、３〜４０ｇ／ｍ2であることが好ましく、５〜２０ｇ／ｍ2であることがより好ましく、７〜１３ｇ／ｍ2であることが特に好ましい。この目付が３ｇ／ｍ2以上であると、不織布の製造性が向上し、粒子捕集力が向上するため好ましい。また、目付が４０ｇ／ｍ2以下であると、通気性が向上するため好ましい。
【００１６】
また、帯電加工を施した不織布２３の厚さとしては、０．０５〜０．４ｍｍであることが好ましく、０．０７〜０．２５ｍｍであることがより好ましく、０．１〜０．２ｍｍであることが特に好ましい。この厚みが０．０５ｍｍ以上であると、不織布の強度が向上し、また粒子捕集力も向上するため好ましい。また、厚みが０．４ｍｍ以下であると、通気性が良好になるため好ましい。
【００１７】
ナノファイバー不織布２４は、図３に示すように、不織布基材（支持体）２７にポリマーを繊維化し（平均繊維径は１μｍ未満）、シート状に付着・集積させた不織布で不織布基材上にナノファイバーが積層されたものである。
ナノファイバー不織布２４の不織布基材２７には、一般にマスクの材料として周知のものを用いることができる。例えば、ポリエステル系繊維、ポリプロピレン系繊維、ナイロン系繊維、ウレタン系繊維、ポリエチレン系繊維、ポリアミド系繊維、レーヨン、コットン、羊毛等からなる不織布、ガーゼ、紙、透湿性樹脂シート等が挙げられ、これらを単独あるいは２種以上を混合して製造することができる。
なかでも、生産性、保形性の観点から、不織布が好ましく、ポリエステル系繊維、ポリプロピレン系繊維からなる不織布がより好ましく、特にポリエステル系繊維とポリプロピレン系繊維を混合して製造する不織布が好ましい。
不織布基材２７の平均繊維径は、１μｍ以上であることが好ましく、１〜３００μｍであることが好ましく、１０〜２００μｍであることがより好ましく、２０〜１００μｍであることが特に好ましい。
また、不織布基材２７の目付は、０．５〜５０ｇ／ｍ2であることが好ましく、１〜２０ｇ／ｍ2であることがより好ましく、２〜１０ｇ／ｍ2であることが特に好ましい。
【００１８】
ナノファイバー不織布２４のナノファイバーは、ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリビニルピロリドン、ポリ−ε−カプロラクトン、ポリアクリロニトリル、ポリ乳酸、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリスチレン、ポリエチレンオキサイド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−ｍ−フェニレンテレフタレート、ポリ−ｐ−フェニレンイソフタレート、ポリフッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン−アクリレート共重合体、ポリアクリロニトリル−メタクリレート共重合体、ポリアリレート、ポリエステルカーボネート、アラミド、ポリグリコール酸、コラーゲン、ポリヒドロキシ酪酸、ポリ酢酸ビニル、ポリペプチド等のポリマーを単独あるいは２種以上を混合して製造することができる。特にポリフッ化ビニリデンを用いてナノファイバーを製造することが、捕集効率、溶媒への溶解性、及びナノファイバーの製造容易性等の観点から好ましい。
ナノファイバーの平均繊維径は１μｍ未満であるが、生産性、通気性の観点から、好ましくは２０〜５００ｎｍ、より好ましくは３０〜１５０ｎｍ、更に好ましくは４０〜１００ｎｍ、特に好ましくは５０〜９０ｎｍである。尚、ナノファイバーの平均繊維径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察によって測定することができる。
【００１９】
ナノファイバー不織布２４は、単層（１層）で用いてもよいが、生産性、保形性の観点から、不織布基材（支持体）上に積層された状態で用いることが好ましい。
【００２０】
ナノファイバー不織布２４は、公知の方法により形成することができる。形成方法としては、エレクトロスピニング(電界紡糸・静電紡糸)法や、特許第３９１８１７９号公報、特開２００８−１６９５２１号公報に記載のエレクトロバブルスピニング法を採用することができる。なかでも、特許第３９１８１７９号公報、特開２００８−１６９５２１号公報に記載のエレクトロバブルスピニング法は、不織布基材２７上にナノファイバーを網目状に均一に積層可能なため好適である。
【００２１】
ナノファイバーの紡糸原液を調製する際の溶媒としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、テトラヒドロフラン、アセトン、アセトニトリル等の有機溶媒、水等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して使用することができる。
紡糸原液のナノファイバーの濃度は、１〜３０質量％が好ましく、３〜２０質量％がより好ましく、５〜１５質量％が特に好ましい。
【００２２】
ナノファイバー不織布２４の厚さは、０．０５〜１ｍｍであることが好ましく、０．１〜０．８ｍｍであることがより好ましく、０．２〜０．５ｍｍであることが特に好ましい。
また、ナノファイバー不織布２４の目付は、生産性、通気性の観点から、１〜３０ｇ／ｍ2であることが好ましく、２〜２０ｇ／ｍ2であることがより好ましく、３〜１０ｇ／ｍ2であることが特に好ましい。
ナノファイバー不織布２４のナノファイバーのみの目付は、生産性、粒子捕集力、通気性の観点から、０．００１〜０．５ｇ／ｍ2であることが好ましく、０．０１〜０．３ｇ／ｍ2であることがより好ましく、特に０．０５〜０．１ｇ／ｍ2であることが特に好ましい。
また、ナノファイバー不織布２４に積層されたナノファイバーの厚さは、３〜１００μｍであることが好ましく、５〜８０μｍであることがより好ましく、１０〜５０μｍであることが特に好ましい。
【００２３】
抗菌性不織布２５は、金属（銀、銅等）等の無機系抗菌剤、フェノール、ハロゲン、硫黄等を含有する有機系抗菌剤を用いて、不織布に抗菌性を付与したものが好適に使用される。
【００２４】
この図２では、マスクの内側（顔面に触れる側）から外側（顔面に触れる側とは反対側）に向かって、帯電加工を施した不織布２３と、平均繊維径が１００ｎｍ以下のナノファイバー不織布２４を順に積層した例を示しているが、この態様に限らず、マスクの内側（顔面に触れる側）から、平均繊維径が１００ｎｍ以下のナノファイバー不織布２４と、帯電加工を施した不織布２３を順に積層してもよく、当該帯電加工を施した不織布２３と平均繊維径が１００ｎｍ以下のナノファイバー不織布２４と間に他の織布又は不織布を積層してもよい。ナノファイバー不織布２４と、帯電加工を施した不織布２３を積層すると、帯電加工を施した不織布に係る帯電した電荷が、ナノファイバー不織布に係るナノファイバーに影響を及ぼし、経時的なマスクの通気性及び捕集効率の劣化が非常に抑制できる。
また、図２では、５層の多層構造を有するマスク本体１１を例示しているが、マスク本体１１は積層体であればよく、好ましくは３層以上、より好ましくは３層〜５層の積層体とすることができる。
【００２５】
本発明のマスク１０には、目的に応じてノーズフィッター１３を設けることができる。ノーズフィッター１３は、マスク１０を使用者の鼻に密接させるためにマスク本体１１の上辺部分に設けられる。また、マウスバーを設けてもよい。マウスバーは、マスク１０の立体形状を維持するためにマスク本体１１の中央部に設けられる。
ノーズフィッターやマウスバーとしては、金属製、ポリエチレン製またはポリプロピレン製等から形成されるテープを使用することができる。
【００２６】
マスク本体１１の寸法は、顔のサイズを考慮して適宜決定すればよい。例えば、縦方向  の長さとしては、５０〜１４０ｍｍであることが好ましく、５０〜１２０ｍｍであるこ  とが更に好ましく、７０〜１００ｍｍであることが特に好ましい。横方向の長さとして  は１００〜２１０ｍｍであることが好ましく、１３０〜２００ｍｍであることが更に好  ましく、１６０〜１９０ｍｍであることが特に好ましい。
プリーツ加工が施されたマスク等の立体型マスクの場合、縦方向の長さとしては、１２  ０〜２５０ｍｍであることが好ましく、１４０〜２２０ｍｍであることが更に好ましく  、１６０〜１９０ｍｍであることが特に好ましい。
【００２７】
耳掛け部１２の材料としては、ウレタン系繊維、ナイロン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリプロピレン系繊維等からなる織布、不織布、又は編紐が挙げられる。
【００２８】
上記した実施形態においては、プリーツ加工が施された立体型のマスク１０を一例として示したが、マスク本体１１の形状は平面型マスクであってもよい。使用感の観点からは、立体型マスクが好ましい。マスク本体の中心部で２枚のシート部材を合掌形様に接合した所謂立体成形型マスクと呼ばれる形態のマスク等にも本発明を適用することができる。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明について実施例をあげて具体的に説明するが、本発明はこれらによって何等限定されるものではない。
【００３０】
実施例１
プリーツ型マスク１０（プリーツ展開前９０ｍｍ×１７５ｍｍ、プリーツ展開後１７０ｍｍ×１７５ｍｍ）を調製した。
プリーツ型マスク１０のマスク本体１１には、マスクの内側から外側に向かって、ポリプロピレン不織布−帯電加工を施した不織布−ナノファイバー不織布−ポリプロピレン抗菌不織布−ポリプロピレン不織布の順で積層した後プリーツ加工を行った。上辺部分にはノーズフィッター１３を設けた。
帯電加工を施した不織布として目付１０ｇ/ｍ2のポリプロピレンメルトブローン不
織布（厚さ０．１５ｍｍ）を用いた。
ナノファイバー不織布は、ポリフッ化ビニリデンを有機溶媒に溶解し１２質量％の紡糸原液を調製し、特開２００８−１６９５２１号公報報に記載の方法に準じて、ポリオレフィン系繊維（目付４ｇ／ｍ2）からなる不織布の片面に紡糸、乾燥して形成した。ポリフッ化ビニリデンナノファイバーの平均繊維径は８０ｎｍ、目付０．０７ｇ／ｍ2であった。
【００３１】
実施例２
ナノファイバー不織布のポリオレフィン系繊維の目付を６ｇ／ｍ2にした以外は、実施例１と同様にプリーツ型マスクを調製した。
【００３２】
実施例３
ナノファイバー不織布のポリフッ化ビニリデンナノファイバーの目付を０．１０ｇ／ｍ2にした以外は、実施例１と同様にプリーツ型マスクを調製した。
【００３３】
比較例１
ナノファイバー積層しなかったこと以外は実施例１と同様にプリーツ型マスクを調製した。
【００３４】
〔試験例１：通気性及び捕集効率の評価〕
実施例１及び実施例３に係るマスクについて、（財）カケンテストセンターにて圧力損失（ΔＰ）、粒子濾過効率（ＰＦＥ）、バクテリア濾過性能（ＢＦＥ）の測定を行った。
圧力損失（ΔＰ）は、ＭＩＬ−Ｍ−３６９５４Ｃ，Ｓｅｃｔｉｏｎ  ４．４．１．２及びＥＮ  １４６８３：２０１４、Ａｎｎｅｘ  Ｃに規定されている手順に従って、粒子濾過効率（ＰＦＥ）は、ＡＳＴＭ  Ｆ２２９９に規定されている手順に従って、バクテリア濾過性能（ＢＦＥ）は、ＡＳＴＭ  Ｆ２１０１−１４及びＥＮ  １４６８３：２０１４，Ａｎｎｅｘ  Ｂに規定されている手順に従って測定を行った。
その結果、実施例１に係るマスクは、ΔＰが２．６ｍｍＨ2０、ＰＦＥ（０．１μｍ）は、９９．５％、ＰＦＥ（０．３μｍ）は９９．７％、ＢＦＥは９９．９％であった。また、実施例３に係るマスクは、ΔＰが２．６ｍｍＨ2０、ＰＦＥ（０．１μｍ）は、９９．５％、ＰＦＥ（０．３μｍ）は９９．７％、ＢＦＥは９９．９％であった。このことより、本発明マスクは、捕集効率はいずれも９９．５％以上と捕集効率に非常に優れており、かつ、捕集効率が非常高いにも関わらず、通気性にも優れていることが判明した。
なお、市販品のマスク（マスクの内側から外側に向かって、ポリプロピレン不織布−帯電加工を施した不織布−ポリプロピレン不織布の順で積層）のＰＦＥ（０．１μｍ）は９９．４％、ＰＦＥ（０．３μｍ）は９７．４％であった。よって、帯電加工を施した不織布では吸引され難い０．３μｍ程度の粒子の捕集力を、ナノファイバー不織布を積層することで向上できることが判明した。
【００３５】
〔試験例２：経時的な通気性及び捕集効率の安定性の評価〕
実施例１及び比較例１に係るマスクを８０℃・６０％ＲＨ条件下で１６時間保存し、保存前と保存後の圧力損失（ΔＰ）、捕集効率をＴＳＩ濾過性能測定器（ＴＳＩ社製ＡＦＴ８１３０）で測定し、保存前の値から保存後の値を差し引いて、保存前後の差を求めた。
具体的には、２．０％ＮａＣｌ水溶液をエアロゾル発生器(モデル８１１８)にて平均粒子径０．０７５μmのエアロゾルとし、直径１００ｍｍφのホルダーに固定した試料を通過させた。エア流量は９２．４Ｌ/ｍｉｎ、サンプリング時間は４秒とし、粒子の中和は実施していない。ΔＰは試料前後の圧力センサーによる差圧から、捕集効率は試料前後のフォトメーターによりＮａＣｌ濃度を測定し算出している。
その結果、比較例１の保存前後の差を１とした場合、実施例１のΔＰが０．１２倍、捕集効率は０．２９倍であった。尚、実施例２のΔＰが０．０１倍、捕集効率は０．２４倍、実施例３の捕集効率は０．１４倍であった。
以上のことから、帯電加工を施した不織布にナノファイバー不織布を積層すると、経時的なマスクの通気性及び捕集効率の劣化が非常に抑制できることが判明した。
【００３６】
製造例１
ナノファイバー不織布は、重合度５００のポリビニルアルコールを熱水に溶解し２５質量％の紡糸原液を調製し、オレフィン系繊維（廣瀬製紙株式会社製：商品名：ＨＯＰ−１５Ｈ  目付１５．２ｇ／ｍ2）の片面に紡糸、乾燥して形成し、実施例１と同様にプリーツ型マスクを調製した。
【００３７】
製造例２
ナノファイバー不織布は、ケン化度８７．０〜８９．０モル％のポリビニルアルコールを水に溶解し２０質量％の紡糸原液を調製し、ポリエステル／パルプ系（廣瀬製紙株式会社製：商品名：ＨＯＳ  目付３５．２ｇ／ｍ2）の片面に紡糸、乾燥して形成し、実施例１と同様にプリーツ型マスクを調製した。
【００３８】
製造例３
ナノファイバー不織布は、重量平均分子量が８０，０００のポリ−ε−カプロラクトンをアセトンに溶解し５質量％の紡糸原液を調製し、ポリエステル系（廣瀬製紙株式会社製：商品名：０５ＴＨ−１２  目付１１．３ｇ／ｍ2）の片面に紡糸、乾燥して形成し、実施例１と同様にプリーツ型マスクを調製した。
【００３９】
製造例４
ナノファイバー不織布は、重量平均分子量４０，０００のポリビニルピロリドンを２−プロパノールに溶解し３０質量％の紡糸原液を調製し、ビニロン系繊維（廣瀬製紙株式会社製：商品名：ＶＮ１０１２  目付１２．１ｇ／ｍ2）の片面に紡糸、乾燥して形成し、実施例１と同様にプリーツ型マスクを調製した。
製造例１〜４のプリーツ型マスクは捕集効率に非常に優れており、かつ、捕集効率に非常高いにも関わらず、通気性にも優れている。また、経時的なマスクの通気性及び捕集効率の劣化が非常に抑制できる。
【符号の説明】
【００４０】
１０  マスク
１１  マスク本体
１２  耳掛け部
１３  ノーズフィッター
１４  折り目
１６  プリーツ
２２ａ、２２ｂ  織布又は不織布
２３  帯電加工を施した不織布
２４  ナノファイバー不織布
２５  抗菌性不織布
２７  不織布基材
【図１】
2018172806.tif 000003
【図２】
2018172806.tif 000004
【図３】
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