(57)【要約】【課題】中継端子の温度を精度よく検出することができる温度検出装置を提供する。【解決手段】温度検出装置１は、電源側の端子と電気負荷側の端子とを接続する中継端子３を囲むように中継端子に嵌合する壁部４１，４２，４３，４４，４５を有する嵌合部材４と、壁部４３に対して中継端子側とは反対側に固定された温度検出部５と、を備える。壁部４１，４２，４３，４４，４５は、中継端子に対して温度検出部側に向かう力Ｆ１を付与するバネ部４１を有する。【選択図】図２
2018162973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源側の端子と電気負荷側の端子とを接続する中継端子を囲むように前記中継端子に嵌合する壁部を有する嵌合部材と、
前記壁部に対して前記中継端子側とは反対側に固定された温度検出部と、
を備え、
前記壁部は、前記中継端子に対して前記温度検出部側に向かう力を付与するバネ部を有する
ことを特徴とする温度検出装置。
【請求項２】
前記壁部は、前記中継端子が挿入される筒状に形成されており、
前記壁部における前記中継端子の挿入方向の一端部には、前記中継端子を係止する係止部が設けられている
請求項１に記載の温度検出装置。
【請求項３】
前記壁部は、前記中継端子を囲む形状に形成された金属板であり、
前記バネ部は、前記壁部の一端部であって、かつ片持ち状に支持されており、
前記壁部の他端部は、前記力の方向において前記温度検出部側とは反対側から前記バネ部と対向する外側規制部を有し、
前記外側規制部は、前記バネ部が前記温度検出部から離間する方向に変形した場合に前記バネ部に当接して前記バネ部の更なる変形を規制する
請求項１または２に記載の温度検出装置。
【請求項４】
前記壁部は、前記中継端子を囲む形状に形成された金属板であり、
前記バネ部は、前記壁部の一端部であって、かつ片持ち状に支持されており、
前記壁部は、前記バネ部が前記温度検出部側へ向けて変形した場合に前記バネ部に当接して前記バネ部の更なる変形を規制する内側規制部を有する
請求項１から３の何れか１項に記載の温度検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電源側の端子と負荷側の端子とを接続する中継端子がある。特許文献１には、高圧バッテリや低圧バッテリに接続される複数のバスバと、複数のバスバの板状端子部のうち一部に嵌合する中継端子と、これらバスバや中継端子などを収容するケースと、を備える電気接続箱の技術が開示されている。特許文献１の中継端子は、バスバの板状端子部と、リレーなどの電子部品の板状端子部と、を相互に接続する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−７１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
中継端子の温度に基づく電流制御を行い、中継端子を保護することが検討されている。電流制御の信頼性を向上する観点から、中継端子の温度を精度よく検出できることが望ましい。
【０００５】
本発明の目的は、中継端子の温度を精度よく検出することができる温度検出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の温度検出装置は、電源側の端子と電気負荷側の端子とを接続する中継端子を囲むように前記中継端子に嵌合する壁部を有する嵌合部材と、前記壁部に対して前記中継端子側とは反対側に固定された温度検出部と、を備え、前記壁部は、前記中継端子に対して前記温度検出部側に向かう力を付与するバネ部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る温度検出装置は、電源側の端子と電気負荷側の端子とを接続する中継端子を囲むように中継端子に嵌合する壁部を有する嵌合部材と、壁部に対して中継端子側とは反対側に固定された温度検出部と、を備える。壁部は、中継端子に対して温度検出部側に向かう力を付与するバネ部を有する。本発明に係る温度検出装置によれば、壁部を介して中継端子から温度検出部へ熱を伝達する伝達経路を適切に確保することができる。よって、本発明に係る温度検出装置は、中継端子の温度を精度よく検出することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、中継端子に取り付けられた実施形態の温度検出装置を示す斜視図である。
【図２】図２は、中継端子に取り付けられた実施形態の温度検出装置を示す平面図である。
【図３】図３は、温度検出装置が収容される電気接続箱の一例を示す斜視図である。
【図４】図４は、電気接続箱の分解斜視図である。
【図５】図５は、中継端子の斜視図である。
【図６】図６は、実施形態に係る温度検出装置の斜視図である。
【図７】図７は、実施形態に係る嵌合部材の斜視図である。
【図８】図８は、実施形態に係る温度検出部の内部構成を示す斜視図である。
【図９】図９は、実施形態に係る温度検出部の斜視図である。
【図１０】図１０は、嵌合部材における温度検出部の配置を示す平面図である。
【図１１】図１１は、温度検出装置と中継端子との嵌合方向を示す図である。
【図１２】図１２は、バネ部が付与する力を説明する断面図である。
【図１３】図１３は、実施形態の第１変形例に係る温度検出装置の斜視図である。
【図１４】図１４は、実施形態の第２変形例に係る温度検出装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施形態に係る温度検出装置につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００１０】
［実施形態］
図１から図１２を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、温度検出装置に関する。図１は、中継端子に取り付けられた実施形態の温度検出装置を示す斜視図、図２は、中継端子に取り付けられた実施形態の温度検出装置を示す平面図、図３は、温度検出装置が収容される電気接続箱の一例を示す斜視図、図４は、電気接続箱の分解斜視図、図５は、中継端子の斜視図、図６は、実施形態に係る温度検出装置の斜視図、図７は、実施形態に係る嵌合部材の斜視図、図８は、実施形態に係る温度検出部の内部構成を示す斜視図、図９は、実施形態に係る温度検出部の斜視図、図１０は、嵌合部材における温度検出部の配置を示す平面図、図１１は、温度検出装置と中継端子との嵌合方向を示す図、図１２は、バネ部が付与する力を説明する断面図である。図１２には、図２のXII−XII断面が示されている。
【００１１】
図１および図２に示すように、本実施形態に係る温度検出装置１は、嵌合部材４および温度検出部５を有する。嵌合部材４は、中継端子３を囲むように中継端子３に嵌合する壁部４１，４２，４３，４４，４５を有する。温度検出部５は、嵌合部材４の外側面に固定されている。温度検出部５は、中継端子３の温度を検出する。温度検出部５は、温度監視装置と電気的に接続され、温度監視装置に対して検出結果を出力する。
【００１２】
中継端子３は、例えば、図３および図４に示す電気接続箱１００の内部に配置される。電気接続箱１００は、例えば、自動車等の車両に搭載された高圧バッテリ等の電源に接続される。高圧バッテリは、車両の走行用の電源であり、走行用のモータジェネレータ等の電気負荷に対して電力を供給する。電気接続箱１００は、電源と電気負荷との間に介在し、電気負荷に対する電力供給を制御する。中継端子３は、電源側の端子と電気負荷側の端子とを接続する。本実施形態の中継端子３は、所謂メス−メス端子であり、二つのオス端子を電気的に接続する。
【００１３】
図３および図４に示すように、電気接続箱１００は、ケース１０１および図示しないカバーを有する。カバーは、ケース１０１の開口部を閉塞してケース１０１と共に筐体を構成する。ケース１０１は、絶縁性の合成樹脂等で成型されている。ケース１０１の内部には、バスバ２が配置されている。バスバ２は、ケース１０１によって保持される。バスバ２は、導電性の金属板から形成された導電部材である。バスバ２は、本体２１および端子部２２を有する。本体２１および端子部２２は、金属板の母材に対する折り曲げ等の加工により形成されている。本体２１は、平板状の構成部であり、ケース１０１によって保持される。端子部２２は、本体２１に対して直交するように折り曲げられている。端子部２２は、平板状の構成部であり、中継端子３と係合する係合部を有する。
【００１４】
端子部２２は、中継端子３に差し込まれて中継端子３と係合する。中継端子３は、バスバ２を介してケース１０１によって保持され、かつケース１０１のカバー（図示せず）によって保持される。中継端子３には、図１２に示すように、端子部２２に加えて、電気負荷側の端子６が接続される。この端子６は、例えば、リレーのオス端子である。リレーは、電気接続箱１００のカバーに設けられた保持部によって保持される。端子６は、カバーに設けられた挿通孔に挿通されて中継端子３に挿入される。図１２に示すように、端子６は、端子部２２とは反対側から中継端子３に差し込まれて中継端子３と係合する。つまり、中継端子３には、二つのオス端子（端子部２２、端子６）が互いに異なる方向に向けて挿入される。
【００１５】
図５に示すように、中継端子３は、全体形状が直方体の部材である。中継端子３は、導電性の金属板から形成された導電部材である。中継端子３は、例えば、銅板に対する折り曲げ等の加工により形成されている。中継端子３には、スズ等のメッキがなされていてもよい。中継端子３は、本体３０およびバネ部３３を有する。本体３０は、角筒状の構成部であり、両端が開口している。バネ部３３は、母材である金属板の一部を折り曲げて形成されている。バネ部３３は、先端部がＵ字形状に折り返されており、更に、本体３０側の端部（以下、「基端部」と称する。）３３ａがＵ字形状に折り返されている。バネ部３３は、Ｕ字形状に折り曲げられた先端部分が本体３０の内部空間に位置するように基端部３３ａにおいて折り曲げられている。
【００１６】
中継端子３は、第一挿入口３１および第二挿入口３２を有する。第一挿入口３１は、本体３０における一方側の開口部である。第二挿入口３２は、本体３０における他方側の開口部である。図１２に示すように、第一挿入口３１には、電気負荷側の端子６が挿入される。端子６は、本体３０の壁部３０ａとバネ部３３との間に挿入される。バネ部３３は、端子６を壁部３０ａに向けて押圧し、端子６を保持する。第二挿入口３２には、端子部２２、すなわち電源側の端子が挿入される。端子部２２は、本体３０の壁部３０ｂとバネ部３３との間に挿入される。バネ部３３は、端子部２２を壁部３０ｂに向けて押圧し、端子部２２を保持する。なお、端子６が電源側に接続され、端子部２２が電気負荷側に接続されていてもよい。
【００１７】
図６に示すように、嵌合部材４は、第一壁部４１、第二壁部４２、第三壁部４３、第四壁部４４、第五壁部４５、および収容部４６を有する。五つの壁部４１，４２，４３，４４，４５は、この順序でつながっている。五つの壁部４１，４２，４３，４４，４５、および収容部４６は、金属板に対する折り曲げ等の加工により形成されている。壁部４１，４２，４３，４４，４５および収容部４６は、一体である。第一壁部４１は、金属板で形成された壁部４１，４２，４３，４４，４５の一端部であり、第五壁部４５は壁部４１，４２，４３，４４，４５の他端部である。
【００１８】
壁部４１，４２，４３，４４，４５は、中継端子３を囲む形状に屈曲している。本実施形態の中継端子３の本体３０は、断面形状が矩形である。本体３０の形状に対応して、壁部４１，４２，４３，４４，４５は、断面形状が矩形となるように折り曲げ加工されている。より詳しくは、第一壁部４１と第三壁部４３とが互いに対向し、かつ第二壁部４２と第四壁部４４とが互いに対向している。また、第一壁部４１および第三壁部４３の延在する方向は、第二壁部４２および第四壁部４４の延在する方向と直交している。
【００１９】
以下の説明では、第二壁部４２と第四壁部４４とが対向する方向を「幅方向Ｘ」と称し、第一壁部４１と第三壁部４３とが対向する方向を「奥行き方向Ｙ」と称する。幅方向Ｘと奥行き方向Ｙとは直交している。幅方向Ｘおよび奥行き方向Ｙのそれぞれと直交する方向を「高さ方向Ｚ」と称する。高さ方向Ｚは、中継端子３の軸方向と一致する。電気接続箱１００は、例えば、高さ方向Ｚが車両上下方向と一致するように車両に搭載される。以下の説明における上側および下側は、電気接続箱１００が車両に搭載された状態における車両上側および車両下側に対応している。ただし、以下の説明における上側および下側は、電気接続箱１００が実際に車両に搭載されたときの車両上側および車両下側とは異なる場合もある。
【００２０】
第五壁部４５は、奥行き方向Ｙにおいて温度検出部５側と反対側から第一壁部４１に対向している。第五壁部４５は、第四壁部４４の端部から第二壁部４２側に向けて幅方向Ｘに延在している。嵌合部材４は、奥行き方向Ｙにおいて第一壁部４１と第五壁部４５との間に隙間を有するように形成されている。奥行き方向Ｙにおける第一壁部４１と第五壁部４５との間隔の大きさは、後述するように第一壁部４１の変形量を許容範囲内に抑えるように定められている。
【００２１】
収容部４６は、第三壁部４３の下端につながっている。収容部４６は、図２および図６に示すように、第三壁部４３よりも第一壁部４１側とは反対側の位置で温度検出部５を収容および保持する。図７に示すように、収容部４６は、底壁部４６ａ、第一側壁部４６ｂ、および第二側壁部４６ｃを有する。底壁部４６ａ、第一側壁部４６ｂ、および第二側壁部４６ｃは、金属板に対する折り曲げ等の加工により形成されている。底壁部４６ａは、第三壁部４３の下端から第一壁部４１側とは反対側に向けて突出している。第一側壁部４６ｂは、底壁部４６ａから上側に向けて突出しており、第三壁部４３と対向している。第二側壁部４６ｃは、底壁部４６ａにおける第二壁部４２側の端部から上側に向けて突出している。第三壁部４３、底壁部４６ａ、第一側壁部４６ｂ、および第二側壁部４６ｃによって、温度検出部５を収容する収容空間が形成されている。
【００２２】
図８および図９に示すように、温度検出部５は、素子部５１、リード５２，５４、および被覆部５８を有する。温度検出部５は、被覆電線５３，５５およびコネクタ５７と共に温度検出ユニットを構成している。素子部５１は、温度検出素子５１ａおよびガラス５１ｂを有する。温度検出素子５１ａは、温度に応じて抵抗値等の電気的な特性が変化する素子であり、例えば、サーミスタである。温度検出素子５１ａには、一対のリード５２，５４が電気的に接続されている。温度検出素子５１ａおよびリード５２，５４の先端部は、ガラス５１ｂによって覆われている。リード５２，５４には、それぞれ半田５６によって被覆電線５３，５５の芯線５３ａ，５５ａが電気的に接続されている。被覆電線５３，５５は、コネクタ５７に接続されている。コネクタ５７には、温度監視装置側のコネクタが接続される。なお、温度検出素子５１ａおよびリード５２，５４の先端部は、ガラス５１ｂに代えて樹脂等によって覆われてもよい。
【００２３】
素子部５１およびリード５２，５４は、図９に示すように、被覆部５８によって覆われる。被覆部５８は、エポキシ樹脂等の絶縁性の合成樹脂で形成された絶縁被覆である。被覆部５８は、素子部５１、リード５２，５４、半田５６、および芯線５３ａ，５５ａを一体に覆う。被覆部５８は、心線５３ａ，５５ａが露出しないように、被覆電線５３，５５の被覆も覆う。つまり、被覆部５８は、リード５２，５４、半田５６、および芯線５３ａ，５５ａ等の導体部を嵌合部材４から電気的に遮蔽する。
【００２４】
被覆部５８は、先端部５８ａ、中央部５８ｂ、および基端部５８ｃを有する。先端部５８ａは、素子部５１を覆う部分である。中央部５８ｂは、被覆部５８におけるくびれ部分であり、リード５２，５４を覆っている。基端部５８ｃは、半田５６および心線５３ａ，５５ａおよび被覆電線５３，５５の被覆を覆う部分である。被覆部５８は、以下に説明するように、嵌合部材４の収容部４６に封入され、収容部４６に固定される。
【００２５】
図１０に示すように、温度検出部５は収容部４６に載置される。より詳しくは、温度検出部５は、被覆部５８の先端部５８ａを第二側壁部４６ｃに接触させるようにして、底壁部４６ａに載置される。言い換えると、温度検出部５は、被覆電線５３，５５が収容部４６から幅方向Ｘに向けて突出するようにして収容部４６に載置される。基端部５８ｃの一部は収容部４６から外部に突出してもよい。この状態から収容部４６に樹脂が注入され、被覆部５８が収容部４６に固定される。注入される樹脂は、絶縁性の合成樹脂であり、例えば、エポキシ樹脂である。注入される樹脂は、伝熱性の高い樹脂であることが好ましい。注入された樹脂が固化して、図２に示す保持部７となる。保持部７は、温度検出部５を保持する。保持部７は、収容部４６および第三壁部４３によって保持される。
【００２６】
本実施形態の温度検出装置１では、中継端子３から嵌合部材４、および保持部７を介して温度検出部５に熱が伝えられる。ここで、温度検出部５が中継端子３の温度を精度よく検出できるためには、熱の伝達経路が適切に確保されていることが望ましい。例えば、本実施形態では、温度検出部５と中継端子３との間に第三壁部４３が存在する。第三壁部４３と中継端子３との接触状態が安定していれば、温度検出部５と中継端子３との間の熱伝達の経路が安定する。その結果、温度検出部５が精度よく中継端子３の温度を検出できる。
【００２７】
本実施形態の嵌合部材４は、中継端子３に対して温度検出部５側に向かう弾性力を付与するバネ部を有する。本実施形態のバネ部は、第一壁部４１である。第一壁部４１は、片持ち状に支持されている。より具体的には、第一壁部４１は、第二壁部４２側の端部において支持されており、かつ第四壁部４４側の端部が自由端である。従って、第一壁部４１は、奥行き方向Ｙに撓み変形する板バネとして機能する。本実施形態の嵌合部材４は、第一壁部４１が中継端子３を第三壁部４３に向けて押圧するように、第一壁部４１と第三壁部４３との間隔Ｙ１（図１０参照）が設計されている。間隔Ｙ１は、嵌合部材４が中継端子３に嵌合していないとき、言い換えると嵌合部材４に外力が作用していないときの間隔である。嵌合部材４は、中継端子３と嵌合することで第一壁部４１が第五壁部４５側に撓み変形するように構成されている。
【００２８】
第一壁部４１には、突起部４１ａが設けられている。突起部４１ａは、第三壁部４３側に向けて突出している。突起部４１ａは、第一壁部４１において、幅方向Ｘの中央位置よりも第二壁部４２側の位置に設けられている。言い換えると、突起部４１ａは、第一壁部４１における基端側に配置されている。突起部４１ａは、奥行き方向Ｙにおいて先端部５８ａと対向するように配置されてもよい。このようにした場合、第三壁部４３における先端部５８ａの近傍の部分に対して中継端子３を押し付けることが可能である。図１等からわかるように、突起部４１ａは、第一壁部４１の下端から上端の近傍まで高さ方向Ｚに延在している。
【００２９】
電気接続箱１００に対する中継端子３の組み付けでは、まず、中継端子３に嵌合部材４が嵌合される。図１１に示すように、中継端子３は、嵌合部材４の上側の開口部４０から挿入される。このときに、中継端子３は、第一壁部４１を撓み変形させながら第一壁部４１と第三壁部４３との間に挿入される。中継端子３は、第三壁部４３から離間する方向に向けて第一壁部４１を撓み変形させる。撓み変形した第一壁部４１は、中継端子３を第三壁部４３に向けて押圧する。言い換えると、第一壁部４１は、温度検出部５側に向けて中継端子３を押圧する。よって、中継端子３と第三壁部４３との安定した接触状態が維持される。
【００３０】
本実施形態の嵌合部材４では、第一壁部４１に突起部４１ａが設けられている。よって、第一壁部４１と中継端子３との接触位置のバラツキが抑制される。言い換えると、第一壁部４１の狙いの位置を中継端子３に当接させることができる。よって、中継端子３と第三壁部４３との安定した接触状態が維持される。また、第一壁部４１が中継端子３を押圧する押圧力が安定しやすい。
【００３１】
嵌合部材４に挿入された中継端子３は、図１０に示す係止部４２ａ，４４ａによって係止される。係止部４２ａ，４４ａは、嵌合部材４の下端に設けられており、幅方向Ｘに向けて突出している。係止部４２ａは、第二壁部４２の下端から第四壁部４４側に向けて突出している。係止部４４ａは、第四壁部４４の下端から第二壁部４２側に向けて突出している。係止部４２ａ，４４ａにより、高さ方向Ｚにおける中継端子３の位置決めがなされる。
【００３２】
第二壁部４２および第四壁部４４には、それぞれ相手側の壁部４２，４４に向けて突出する突起部４２ｂ，４４ｂが設けられている。突起部４２ｂ，４４ｂは、幅方向Ｘにおいて対向している。突起部４２ｂ，４４ｂは、中継端子３と壁部４２，４４との隙間の発生を抑制する。突起部４２ｂ，４４ｂは、中継端子３と嵌合部材４とのガタツキを抑制する。突起部４２ｂ，４４ｂは、第三壁部４３と中継端子３との接触状態を安定させることができる。
【００３３】
嵌合部材４と嵌合した中継端子３は、バスバ２に組み付けられる。中継端子３は、例えば、予めケース１０１によって保持されているバスバ２に対して組み付けられる。中継端子３がバスバ２の端子部２２に組み付けられた後で、温度検出部５のコネクタ５７に温度監視装置側のコネクタが接続される。また、中継端子３には、電気負荷側の端子６が接続される。
【００３４】
図１２に示すように、嵌合部材４の第一壁部４１は、中継端子３の壁部３０ｂに対して力Ｆ１を付与する。力Ｆ１は、奥行き方向Ｙにおいて温度検出部５側に向かう力である。力Ｆ１は、中継端子３の壁部３０ａを第三壁部４３に向けて押圧する。本実施形態では、壁部３０ａおよび第三壁部４３において、相手と当接する当接面３０ｃ，４３ａは、それぞれ平面である。力Ｆ１によって当接面３０ｃ，４３ａが互いに接触し、例えば、密着する。よって、壁部３０ａから温度検出部５に向けて、第三壁部４３、および保持部７を経由する熱伝達の経路が確保される。従って、本実施形態の温度検出装置１は、中継端子３の温度を検出する検出精度を向上させることができる。
【００３５】
本実施形態の嵌合部材４は、以下に説明するように、第一壁部４１の可動範囲を規制する規制部を有する。第五壁部４５は、第一壁部４１が温度検出部５から離間する方向へ過度に変形することを規制する外側規制部である。図２に示すように、第五壁部４５は、奥行き方向Ｙにおいて、温度検出部５側と反対側から第一壁部４１と対向する。第一壁部４１は、中継端子３に対して温度検出部５側に向かう力Ｆ１を付与する。力Ｆ１の方向は、奥行き方向Ｙである。つまり、第五壁部４５は、力Ｆ１の方向において第一壁部４１を挟んで中継端子３と対向する。
【００３６】
中継端子３と嵌合部材４が嵌合する際に、第一壁部４１は力Ｆ１の反力を受けて、温度検出部５側とは反対側に向けて変形する。中継端子３が傾いて挿入された場合などには、第一壁部４１の変形量が大きくなり過ぎる可能性がある。第五壁部４５は、第一壁部４１が温度検出部５から離間する方向に変形した場合に第一壁部４１に当接して第一壁部４１の更なる変形を規制する。第五壁部４５は、第一壁部４１が塑性変形するよりも前に第一壁部４１に当接するように構成されている。つまり、第五壁部４５は、第一壁部４１の変形量が塑性変形域の変形量に到達する前に第一壁部４１に当接する。中継端子３と嵌合部材４とを嵌合させる作業者は、第一壁部４１の変形量が許容範囲内の大きさであるか否かを容易に判断することができる。第一壁部４１が第五壁部４５に当接するようであれば、何らかの不具合が生じているとわかる。
【００３７】
図１に示すように、第四壁部４４には、内側規制部４４ｃが設けられている。内側規制部４４ｃは、第一壁部４１が温度検出部５側へ向けて変形した場合に第一壁部４１に当接して第一壁部４１の更なる変形を規制する。内側規制部４４ｃは、奥行き方向Ｙにおける温度検出部５側とは反対側を向く面である。本実施形態の嵌合部材４では、図１に示すように、第五壁部４５の高さＺ２が、第四壁部４４の高さＺ１よりも小さい。この高さＺ１，Ｚ２の差に応じて、第四壁部４４には、内側規制部４４ｃを形成する段差が設けられている。内側規制部４４ｃは、第四壁部４４における第五壁部４５側の端部であって、かつ下側の縁部に設けられている。
【００３８】
第一壁部４１は、内側規制部４４ｃによって係止される被係止部４１ｂを有する。被係止部４１ｂは、第一壁部４１の自由端側に設けられた片部である。被係止部４１ｂは、第一壁部４１の先端における下端部に配置されている。被係止部４１ｂは、平面視した場合に第四壁部４４と交差するように、第四壁部４４の下方の空間に延在している。被係止部４１ｂは、奥行き方向Ｙにおいて内側規制部４４ｃと対向している。
【００３９】
中継端子３と嵌合部材４とを嵌合させる作業において、作業者は嵌合部材４を保持する。このときに、作業者が嵌合部材４を保持する力が強すぎると、第一壁部４１が温度検出部５側に向けて変形しすぎる可能性がある。内側規制部４４ｃは、第一壁部４１が塑性変形するよりも前に第一壁部４１に当接するように構成されている。つまり、内側規制部４４ｃは、第一壁部４１の変形量が塑性変形域の変形量に到達する前に被係止部４１ｂを係止する。作業者は、第一壁部４１の変形量が許容範囲内であるか否かを容易に判断することができる。第一壁部４１が内側規制部４４ｃに当接するようであれば、作業者の保持力が強すぎることがわかる。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態の温度検出装置１は、嵌合部材４と、温度検出部５とを有する。嵌合部材４は、電源側の端子である端子部２２と電気負荷側の端子６とを接続する中継端子３を囲むように中継端子３に嵌合する壁部４１，４２，４３，４４，４５を有する部材である。温度検出部５は、第三壁部４３に対して中継端子３側とは反対側に固定されている。壁部４１，４２，４３，４４，４５は、中継端子３に対して温度検出部５側に向かう力Ｆ１を付与するバネ部を有する。本実施形態のバネ部は、第一壁部４１である。
【００４１】
本実施形態の温度検出装置１は、バネ部が付与する力Ｆ１によって、中継端子３を温度検出部５側に向けて押圧する。力Ｆ１は、壁部４１，４２，４３，４４，４５のうち温度検出部５が固定された第三壁部４３に向けて中継端子３を押圧する。よって、本実施形態の温度検出装置１は、中継端子３と温度検出部５との間に適切な熱伝達の経路を確保し、温度検出の精度を向上させることができる。なお、電源側の端子が端子６とされ、電気負荷側の端子が端子部２２とされてもよい。
【００４２】
本実施形態の壁部４１，４２，４３，４４，４５は、中継端子３が挿入される筒状に形成されている。壁部４１，４２，４３，４４，４５における中継端子３の挿入方向の一端部には、中継端子３を係止する係止部４２ａ，４４ａが設けられている。係止部４２ａ，４４ａは、挿入された中継端子３を係止して中継端子３を位置決めすることができる。また、係止部４２ａ，４４ａは、嵌合部材４からの中継端子３の抜けを抑制することができる。
【００４３】
例えば、温度検出装置１と組み合わされた中継端子３が電気接続箱１００に対して組み付けられる際に、嵌合部材４に力が加わることがある。一例として、コネクタ５７が温度監視装置側のコネクタと接続されるときなど、配線の取り回し時に嵌合部材４に対して中継端子３から抜ける方向の力が加わることが考えられる。あるいは、車両の走行時の振動によって、嵌合部材４に対して中継端子３から抜ける方向の力が加わることが考えられる。係止部４２ａ，４４ａは、これらの外力が加わったときに、中継端子３に当接して嵌合部材４の抜けを抑制する。
【００４４】
なお、筒状に形成された壁部４１，４２，４３，４４，４５は、平面視した場合に閉じていなくてもよい。例えば、本実施形態の壁部４１，４２，４３，４４，４５では、第一壁部４１と第五壁部４５との間に隙間が存在している。図２に示すように、嵌合部材４を平面視した場合に、壁部４１，４２，４３，４４，４５の端部４１，４５はつながっていない。こうした形態の壁部４１，４２，４３，４４，４５も「筒状に形成された壁部」に含まれる。
【００４５】
本実施形態の温度検出装置１において、壁部４１，４２，４３，４４，４５は、中継端子３を囲む形状に形成された金属板である。バネ部としての第一壁部４１は、壁部４１，４２，４３，４４，４５の一端部であって、かつ片持ち状に支持されている。壁部４１，４２，４３，４４，４５の他端部は、力Ｆ１の方向において温度検出部５側とは反対側から第一壁部４１と対向する外側規制部を有する。本実施形態では、第五壁部４５が外側規制部として機能する。第五壁部４５は、第一壁部４１が温度検出部５から離間する方向に変形した場合に第一壁部４１に当接して第一壁部４１の更なる変形を規制する。よって、本実施形態の温度検出装置１は、バネ部としての第一壁部４１の変形量が大きくなりすぎることを抑制できる。
【００４６】
本実施形態の温度検出装置１において、壁部４１，４２，４３，４４，４５は、中継端子３を囲む形状に形成された金属板である。バネ部としての第一壁部４１は、壁部４１，４２，４３，４４，４５の一端部であって、かつ片持ち状に支持されている。壁部４１，４２，４３，４４，４５は、第一壁部４１が温度検出部５側へ向けて変形した場合に第一壁部４１に当接して第一壁部４１の更なる変形を規制する内側規制部４４ｃを有する。よって、本実施形態の温度検出装置１は、バネ部としての第一壁部４１の変形量が大きくなりすぎることを抑制できる。なお、本実施形態では、内側規制部４４ｃが第四壁部４４における下側の縁部に設けられ、被係止部４１ｂが第一壁部４１の下端部に設けられている。しかしながら、内側規制部４４ｃおよび被係止部４１ｂの位置はこれには限定されない。例えば、内側規制部４４ｃが第四壁部４４における上側の縁部に設けられ、被係止部４１ｂが第一壁部４１の上端部に設けられてもよい。
【００４７】
［実施形態の第１変形例］
実施形態の第１変形例について説明する。図１３は、実施形態の第１変形例に係る温度検出装置の斜視図である。第１変形例の嵌合部材４は、第一壁部４７、第二壁部４２、第三壁部４３、第四壁部４４、第五壁部４８、および収容部４６を有する。壁部４７，４２，４３，４４，４８は、中継端子３が挿入される筒状に形成されている。第１変形例の壁部４７，４２，４３，４４，４８は、断面形状がＣ字形状をなすように形成された金属板である。
【００４８】
第１変形例の嵌合部材４では、第一壁部４７および第五壁部４８がそれぞれバネ部として機能する。第一壁部４７および第五壁部４８は、幅方向Ｘに延在している。また、第一壁部４７の先端と第五壁部４８の先端とは幅方向Ｘにおいて互いに対向している。第一壁部４７および第五壁部４８は、それぞれ片持ち状に支持されており、奥行き方向Ｙに向けて撓み変形することができる。
【００４９】
第一壁部４７および第五壁部４８は、それぞれ突起部４７ａ，４８ａを有する。突起部４７ａ，４８ａは、第三壁部４３側に向けて突出している。突起部４７ａ，４８ａは、壁部４７，４８における先端部に配置されている。収容部４６は、上記実施形態と同様に第三壁部４３とつながっている。
【００５０】
第１変形例の嵌合部材４は、二つのバネ部（第一壁部４７、第五壁部４８）が中継端子３に付与する力により、第三壁部４３と中継端子３との接触状態を安定させることができる。よって、第１変形例の温度検出装置１は、中継端子３の温度を検出する精度を向上させることができる。
【００５１】
［実施形態の第２変形例］
実施形態の第２変形例について説明する。図１４は、実施形態の第２変形例に係る温度検出装置の斜視図である。第２変形例の嵌合部材４は、第一壁部４９、第二壁部４２、第三壁部４３、第四壁部４４、および収容部４６を有する。壁部４９，４２，４３，４４は、中継端子３が挿入される筒状に形成されている。第２変形例の壁部４９，４２，４３，４４は、断面形状が矩形をなすように形成された金属板である。壁部４９，４２，４３，４４は、例えば、金属板が矩形をなすように折り曲げられた後に端部同士が溶接されて形成される。
【００５２】
第２変形例の嵌合部材４では、第一壁部４９がバネ部として機能する。第一壁部４９の一端は第二壁部４２につながっており、他端は第四壁部４４につながっている。つまり、第一壁部４９は、両持ち状に支持されている。第一壁部４９は、奥行き方向Ｙに向けて撓み変形することができる。
【００５３】
第一壁部４９は、二つの突起部４９ａ，４９ｂを有する。突起部４９ａ，４９ｂは、第三壁部４３に向けて突出している。一方の突起部４９ａは幅方向Ｘの中央よりも第二壁部４２側に配置され、他方の突起部４９ｂは、中央よりも第四壁部４４側に配置されている。収容部４６は、上記実施形態と同様に第三壁部４３とつながっている。
【００５４】
第２変形例の嵌合部材４は、第一壁部４９によって、中継端子３に対して温度検出部５に向かう力を付与することができる。よって、第２変形例の温度検出装置１は、上記実施形態の温度検出装置１と同様に、中継端子３の温度を検出する精度を向上させることができる。
【００５５】
［実施形態の第３変形例］
実施形態の第３変形例について説明する。嵌合部材４の形状は、例示した形状には限定されない。例えば、嵌合部材４において、中継端子３に嵌合する壁部の形状は、中継端子３の形状に応じて適宜変更されてもよい。また、収容部４６の形状は、温度検出部５の形状等に応じて適宜変更されてもよい。
【００５６】
上記の実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１  温度検出装置
２  バスバ
３  中継端子
４  嵌合部材
５  温度検出部
６  端子
７  保持部
３０  本体
３０ａ，３０ｂ  壁部
３１  第一挿入口
３２  第二挿入口
３３  バネ部
３３ａ  基端部
４０  開口部
４１，４７，４９  第一壁部（バネ部）
４１ａ  突起部
４１ｂ  被係止部
４２  第二壁部
４２ａ  係止部
４２ｂ  突起部
４３  第三壁部
４４  第四壁部
４４ａ  係止部
４４ｂ  突起部
４４ｃ  内側規制部
４５  第五壁部（外側規制部）
４６  収容部
４６ａ  底壁部
４６ｂ  第一側壁部
４６ｃ  第二側壁部
４８  第五壁部（バネ部）
５１  素子部
５１ａ  温度検出素子
５１ｂ  ガラス
５２，５４  リード
５３，５５  被覆電線
５３ａ，５５ａ  芯線
５６  半田
５７  コネクタ
５８  被覆部
１００  電気接続箱
Ｆ１  力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2018162973.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2018162973.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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