(57)【要約】【課題】赤外線の透過率を低減しつつ、熱割れの発生を十分に抑制することが可能な調光体用の積層体を提供すること。【解決手段】赤外線吸収剤を含む赤外線吸収層１０と、７００〜１２００ｎｍの波長範囲における赤外線反射率の平均値が赤外線吸収層１０よりも高い赤外線反射層３０と、を有する、調光体用の積層体を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤外線吸収剤を含む赤外線吸収層と、
７００〜１２００ｎｍの波長範囲における赤外線反射率の平均値が前記赤外線吸収層よりも高い赤外線反射層と、
を有する、調光体用の積層体。
【請求項２】
前記赤外線反射層は金属膜を備える、請求項１に記載の調光体用の積層体。
【請求項３】
７００〜１２００ｎｍの波長範囲の赤外線吸収率の平均値、又は前記波長範囲の赤外線透過率の平均値が６０％未満であり、
７００〜１２００ｎｍの波長範囲の赤外線反射率の平均値が１０％以上であり、
４５０〜６５０ｎｍの波長範囲における可視光線透過率の平均値が６０％以上である、請求項１又は２に記載の調光体用の積層体。
【請求項４】
前記赤外線反射層は、４５０〜６５０ｎｍの波長範囲における可視光線透過率の平均値に対する、７００〜１２００ｎｍの波長範囲における赤外線透過率の平均値の比が０．９５以下であり、
前記赤外線吸収層は、４５０〜６５０ｎｍの波長範囲における可視光線透過率の平均値に対する、７００〜１２００ｎｍの波長範囲における赤外線透過率の平均値の比が０．７０以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の調光体用の積層体。
【請求項５】
前記赤外線吸収剤がセシウム酸化タングステン及びＬａＢ６の少なくとも一方を含む、請求項１〜４いずれか一項に記載の調光体用の積層体。
【請求項６】
前記赤外線反射層は、前記赤外線吸収層側から、第１の金属酸化物膜、銀を含む金属膜、及び第２の金属酸化物膜をこの順に有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の調光体用の積層体。
【請求項７】
前記第１の金属酸化物膜は、酸化亜鉛、酸化インジウム及び酸化チタンを含み、
前記第２の金属酸化物膜は、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化チタン及び酸化スズを含む、請求項６に記載の調光体用の積層体。
【請求項８】
前記金属膜の厚みは７．５〜１２．５ｎｍである、請求項２，６又は７に記載の調光体用の積層体。
【請求項９】
前記赤外線吸収層の厚みは０．５〜２．５μｍである、請求項１〜８のいずれか一項に記載の調光体用の積層体。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の積層体と、
前記積層体の前記赤外線吸収層側とは反対側に、前記積層体側から、調光層と、電極層と、ガラスと、を、この順に有する、調光体。
【請求項１１】
前記電極層は、一対の金属酸化物膜とその間に銀を含む金属膜とを含む透明導電体である、請求項１０に記載の調光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、調光体用の積層体、及び調光体に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶分子の配向を制御したり、エレクトロクロミック反応による着色及び消色したりして、光の透過率を変化させる調光体は種々の分野で用いられている。調光体の用途として、建築物及び自動車の窓ガラス等に調光ガラスへの応用が検討されている。調光体をこのような技術分野に応用することによって、日射遮蔽及び断熱による省エネルギー効果を発揮することが期待されている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、調光体の日射熱取得率の調整機能を向上するための技術として、側鎖に芳香環含有基を有するポリアセチレン系重合体を含有するエレクトロクロミック層と、赤外線領域の光吸収能を有する物質としてＩＴＯを含有する電解質層とを備える調光体が提案されている。特許文献２では、紫外線を吸収・遮断する紫外線吸収層と、可視光の反射及び透過を制御するエレクトロクロミック層とを備える調光構造体によって窓からの熱流入及び熱流出を軽減し、省エネルギー効果を得ることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２１７９８１号公報
【特許文献２】特開２００９−４２５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
省エネルギー化の観点から、調光体において赤外線の吸収量を増やして赤外線の透過量を低減することは有効であると考えられる。しかしながら、赤外線の吸収量が大きくなると調光体が発熱し、熱膨張による熱割れが発生してしまうことが懸念される。そこで、本発明は、一つの側面において、赤外線透過率を低減しつつ、熱割れの発生を十分に抑制することが可能な調光体用の積層体を提供する。本発明は、別の側面において、このような積層体を備える調光体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、一つの側面において、赤外線吸収剤を含む赤外線吸収層と、７００〜１２００ｎｍの波長範囲における赤外線反射率の平均値が上記赤外線吸収層よりも高い赤外線反射層とを有する、調光体用の積層体を提供する。このような積層体は、赤外線吸収層を備えるため、赤外線の透過率を低減することができる。また、赤外線吸収層よりも赤外線の反射率が大きい赤外線反射層を備えるため、赤外線の吸収による発熱を抑制することができる。したがって、赤外線の透過率を低減しつつ、熱割れの発生を十分に抑制することができる。
【０００７】
上記赤外線反射層は金属膜を備えることが好ましい。これによって、７００〜１２００ｎｍの波長範囲における赤外線反射率を高くして、赤外線透過率及び赤外線吸収率を低減することができる。したがって、赤外線の透過率を一層低減しつつ、熱割れの発生を一層抑制することができる。
【０００８】
上記積層体は、７００〜１２００ｎｍの波長範囲の赤外線吸収率の平均値、又は当該波長範囲の赤外線透過率の平均値が６０％未満であり、７００〜１２００ｎｍの波長範囲の赤外線反射率の平均値が１０％以上であり、４５０〜６５０ｎｍの波長範囲における可視光線透過率の平均値が６０％以上であることが好ましい。赤外線吸収率の平均値が６０％未満であることによって、熱割れの発生を一層抑制することができる。７００〜１２００ｎｍの波長範囲の赤外線透過率の平均値が６０％未満であることによって、高い遮熱性を有する調光体にすることができる。赤外線反射率の平均値が１０％以上であることによって、遮熱性に優れるとともに、赤外線吸収率を低減して熱割れを十分に抑制することができる。そして、４５０〜６５０ｎｍの波長範囲における可視光線透過率の平均値が６０％以上であることによって、高い透明性を有する調光体にすることができる。
【０００９】
上記積層体における赤外線反射層は、４５０〜６５０ｎｍの波長範囲における可視光線透過率の平均値に対する、７００〜１２００ｎｍの波長範囲における赤外線透過率の平均値の比が０．９５以下であることが好ましい。赤外線吸収層は、４５０〜６５０ｎｍの波長範囲における可視光線透過率の平均値に対する、７００〜１２００ｎｍの波長範囲における赤外線透過率の平均値の比が０．７０以下であることが好ましい。これによって、優れた透明性と優れた遮熱性とを兼ね備える積層体にすることができる。
【００１０】
赤外線吸収剤はセシウム酸化タングステン及びＬａＢ６の少なくとも一方を含むことが好ましい。これによって、可視光線透過率を十分に高くして透明性を確保しつつ、遮熱性を十分に高くすることができる。
【００１１】
赤外線反射層は、赤外線吸収層側から、第１の金属酸化物膜、銀を含む金属膜、及び第２の金属酸化物膜をこの順に有することが好ましい。この場合、第１の金属酸化物膜は、酸化亜鉛、酸化インジウム及び酸化チタンを含み、第２の金属酸化物膜は、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化チタン及び酸化スズを含むことが好ましい。このような赤外線反射層を備えることによって、可視光線透過率を十分に高くしつつ、赤外線吸収率を一層低減して熱割れの発生を十分に抑制することができる。
【００１２】
上記金属膜の厚みは７．５〜１２．５ｎｍであることが好ましい。これによって、可視光線透過率を十分に高く維持しつつ、赤外線透過率を低減して遮熱性を十分に高くすることができる。
【００１３】
赤外線吸収層の厚みは０．５〜２．５μｍであることが好ましい。これによって、赤外線透過率を低減して遮熱性を高くするとともに、熱割れの発生を一層抑制することができる。
【００１４】
本発明は、別の側面において、上述の積層体と、当該積層体の赤外線吸収層側とは反対側に、積層体側から、調光層と電極層とガラスとをこの順に有する調光体を提供する。このような調光体は、赤外線の透過率を低減しつつ、熱割れの発生を十分に抑制することができる。
【００１５】
上記電極層は、一対の金属酸化物膜とその間に銀を含む金属膜とを含む透明導電体であることが好ましい。これによって、透明性を十分に維持しつつ、遮熱性に一層優れる調光体にすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
一つの側面において、赤外線透過率を低減しつつ、熱割れの発生を十分に抑制することが可能な調光体用の積層体を提供することができる。別の側面において、このような積層体を備える調光体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、調光体用の積層体の模式断面図である。
【図２】図２は、調光体の模式断面図である。
【図３】図３は、実施例及び比較例の調光体の透過率を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、場合により図面を参照して、本発明の実施形態を以下に説明する。ただし、以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、同一構造又は同一機能を有する要素には同一符号を用い、場合により重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００１９】
図１は、調光体用の積層体の模式断面図である。図１の積層体１００は、赤外線吸収層１０、透明基体２０、及び赤外線反射層３０をこの順で備える。赤外線吸収層１０は、７００〜１２００ｎｍの波長範囲の赤外線の少なくとも一部を吸収する赤外線吸収剤を含有する。赤外線吸収剤としては、波長８００〜２０００ｎｍの範囲内に極大吸収波長（λｍａｘ）を有するものが挙げられる。
【００２０】
赤外線吸収層１０における赤外線吸収剤の含有量は、例えば２０〜６０質量％である。赤外線吸収剤の具体例としては、六ホウ化ランタン（ＬａＢ６）、セシウム酸化タングステン（ＣｓＷＯｘ）、石英（ＳｉＯ２）、磁鉄鉱（Ｆｅ３Ｏ４）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、チタニア（ＴｉＯ２）、ジルコニア（ＺｒＯ２）、スピネル（ＭｇＡｌ２Ｏ４）等が挙げられる。これらの中でも、７００〜１２００ｎｍの波長範囲における赤外線吸収特性の観点から、六ホウ化ランタン（ＬａＢ６）及びセシウム酸化タングステンが好ましい。
【００２１】
赤外線吸収層１０は、樹脂硬化物と、該樹脂硬化物中に分散される赤外線吸収剤とを含んでいてもよい。樹脂硬化物は、例えば、硬化性化合物を含む樹脂組成物を硬化させて形成することができる。樹脂組成物は、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基等のエネルギー線反応性基を有する硬化性化合物を含む。
【００２２】
硬化性化合物は、例えば、アクリル系モノマー、及び／又は、ビニル基を有する化合物を含有する。アクリル系モノマーとしては、具体的には、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンプロピレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、及び３−（メタ）アクリロイルオキシグリセリンモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。ただし、必ずしもこれらに限定されるものではない。例えば、ウレタン変性アクリレート、及びエポキシ変性アクリレート等も挙げられる。
【００２３】
ビニル基を有する化合物としては、具体的には、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールジビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジビニルエーテル、トリメチロールプロパンジビニルエーテル、エチレンオキサイド変性ヒドロキノンジビニルエーテル、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテル、及び、ジトリメチロールプロパンポリビニルエーテル等が挙げられる。ただし、必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００２４】
紫外線によって硬化する樹脂組成物は、光重合開始剤を含む。光重合開始剤としては、種々のものを用いることができる。例えば、アセトフェノン系、ベンゾイン系、ベンゾフェノン系、及びチオキサントン系等の公知の化合物から適宜選択すればよい。より具体的には、ダロキュア１１７３、イルガキュア６５１、イルガキュア１８４、イルガキュア９０７（以上商品名、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）、及び、ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＤＥＴＸ−Ｓ（商品名、日本化薬株式会社製）が挙げられる。
【００２５】
樹脂組成物は、硬化性化合物に対して、光重合開始剤を例えば０．０１〜２０質量％、好ましくは０．５〜５質量％含有する。樹脂組成物は、アクリル系モノマーに光重合開始剤を配合した市販のものであってもよい。アクリル系モノマーに光重合開始剤を配合したものとしては、例えば、紫外線硬化型樹脂であるＳＤ−３１８（商品名、ＤＩＣ株式会社製）、及び、ＸＮＲ５５３５（商品名、長瀬産業株式会社製）等が挙げられる。
【００２６】
樹脂組成物は、塗膜の強度を高めること、及び／又は、屈折率を調整すること等のために、有機微粒子及び／又は無機微粒子を含んでいてもよい。有機微粒子としては、例えば、有機珪素微粒子、架橋アクリル微粒子、及び架橋ポリスチレン微粒子等が挙げられる。無機微粒子としては、例えば、酸化珪素微粒子、酸化アルミニウム微粒子、酸化ジルコニウム微粒子、酸化チタン微粒子、及び酸化鉄微粒子等が挙げられる。これらのうち、酸化珪素微粒子が好ましい。
【００２７】
微粒子は、その表面がシランカップリング剤で処理され、（メタ）アクリロイル基、及び／又はビニル基等のエネルギー線反応性基が表面に膜状に存在しているものも好ましい。このような反応性を有する微粒子を用いると、エネルギー線照射の際に、微粒子同士が反応したり、微粒子と多官能モノマー又はオリゴマーとが反応したりして、膜の強度を強くすることができる。（メタ）アクリロイル基を含有するシランカップリング剤で処理された酸化珪素微粒子が好ましく用いられる。
【００２８】
微粒子の平均粒径は、十分な透明性を確保する観点から、１００ｎｍ以下であってもよく、２０ｎｍ以下であってもよい。一方、コロイド溶液の製造上の観点から、５ｎｍ以上であってもよく、１０ｎｍ以上であってもよい。有機微粒子及び／又は無機微粒子を用いる場合、有機微粒子及び無機微粒子の合計量は、硬化性化合物１００質量部に対して、例えば５〜５００質量部であってもよく、２０〜２００質量部であってもよい。
【００２９】
エネルギー線で硬化する樹脂組成物を用いると、紫外線等のエネルギー線を照射することによって、樹脂組成物を硬化させることができる。したがって、このような樹脂組成物を用いることが製造プロセスの観点からも好ましい。
【００３０】
赤外線吸収層１０は、樹脂組成物と赤外線吸収剤を含む分散液を、透明基体２０の一方面上に塗布して乾燥し、樹脂組成物を硬化して形成することができる。この際の塗布は、公知の方法により行うことができる。塗布方法としては、例えば、エクストルージョンノズル法、ブレード法、ナイフ法、バーコート法、キスコート法、キスリバース法、グラビアロール法、ディップ法、リバースロール法、ダイレクトロール法、カーテン法、及びスクイズ法などが挙げられる。
【００３１】
赤外線吸収層１０の厚みは、例えば０．１〜１０μｍであり、好ましくは０．５〜２．５μｍである。このような厚みであれば、赤外線透過率を低減して遮熱性を高くするとともに、熱割れの発生を一層抑制することができる。また、可視光線透過率を高くして透明性を向上することもできる。
【００３２】
７００〜１２００ｎｍの波長範囲における赤外線吸収層１０の赤外線透過率の平均値は、例えば７０％未満であり、好ましくは６０％未満である。このような赤外線吸収層１０を備える積層体１００は、遮熱性に優れる。この赤外線透過率の平均値の下限は、製造の容易性の観点から、例えば５％である。
【００３３】
７００〜１２００ｎｍの波長範囲における赤外線吸収層１０の赤外線吸収率の平均値は、同波長範囲における赤外線反射層３０の赤外線吸収率の平均値よりも高い。上記波長範囲における赤外線吸収層１０の赤外線吸収率の平均値は、例えば２０〜８０％であり、好ましくは３０〜７０％である。このような赤外線吸収層１０を備える積層体１００は、優れた遮熱性を維持しつつ、熱割れの発生を十分に抑制することができる。
【００３４】
７００〜１２００ｎｍの波長範囲における赤外線吸収層１０の赤外線反射率の平均値は、赤外線反射層３０よりも低い。同波長範囲における赤外線吸収層１０の赤外線反射率の平均値は、製造の容易性の観点から、例えば１〜１０％であってもよく、４〜１０％であってもよい。
【００３５】
４５０〜６５０ｎｍの波長範囲における赤外線吸収層１０の可視光線透過率の平均値は、例えば６０％以上であり、好ましくは６５％以上である。このような赤外線吸収層１０を備える積層体１００は透明性に優れる。この可視光線透過率の平均値の上限は、製造の容易性の観点から、例えば９５％である。４５０〜６５０ｎｍの波長範囲における赤外線吸収層１０の可視光線反射率の平均値は、例えば２０％未満であり、好ましくは１５％未満である。このような赤外線吸収層１０を備える積層体１００は、表面のぎらつきを低減することができる。この可視光線反射率の平均値の下限は、製造の容易性の観点から、例えば５％である。
【００３６】
本明細書における赤外線透過率及び赤外線反射率、並びに、可視光線透過率及び可視光線反射率は、市販の測定装置を用いて測定できる。また、赤外線吸収率は、赤外線透過率及び赤外線反射率から、以下の式で計算できる。
赤外線吸収率（％）＝１００−赤外線透過率（％）−赤外線反射率（％）
透過率、反射率及び吸収率のそれぞれの平均値は、１０ｎｍピッチで測定された測定値又は上記式による計算値の算術平均値である。
【００３７】
赤外線吸収層１０は、４５０〜６５０ｎｍの波長範囲における可視光線透過率の平均値に対する、７００〜１２００ｎｍの波長範囲における赤外線透過率の平均値の比が０．７０以下であることが好ましい。これによって、優れた透明性と優れた遮熱性とを兼ね備える積層体とすることができる。当該平均値の比の下限は、製造の容易性の観点から、例えば０．１であってもよく、０．１５であってもよい。
【００３８】
透明基体２０としては、ソーダライムガラス、無アルカリガラス、及び、石英ガラス等の無機化合物の成形物が挙げられる。軽く且つ割れにくくする観点から、高分子化合物の成形物であってもよい。透明基体２０は可視光の波長領域において透明であることが好ましい。
【００３９】
高分子化合物としては、例えばポリエチレンテレフタラート、ポリエーテルサルフォン、ポリスチレン、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン６等のポリアミド、ポリイミド、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂、ポリ塩化ビニル等のビニル化合物、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ビニル化合物の付加重合体、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸エステル、ポリ塩化ビニリデン等のビニリデン化合物、フッ化ビニリデン／トリフルオロエチレン共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体等のビニル化合物又はフッ素系化合物の共重合体、ポリエチレンオキシド等のポリエーテル、エポキシ樹脂、ポリビニルアルコール、及びポリビニルブチラール等が挙げられる。ただし、高分子化合物は、これらに限定されるものではない。上述の１種を単独で、又は２種以上を組み合わせてもよい。
【００４０】
透明基体２０は、主面が平滑であれば板状であってもフィルム状であってもよい。フレキシブル性を有するフィルム状のものは好適に使用できる。透明基体２０の厚みは特に限定はされない。高分子化合物の成形物の場合、厚みは、例えば２５〜２００μｍであり、好ましくは５０〜１９０μｍである。無機化合物の成形物の場合、厚みは、例えば０．１〜１ｍｍであり、好ましくは０．３〜０．７ｍｍである。透明基体２０の厚みが小さくなり過ぎるとハンドリングし難くなる傾向にある。一方、透明基体２０の厚みが大きくなり過ぎると透明基体２０が重くなると同時にコストアップする傾向にある。
【００４１】
本明細書における「透明」とは、可視光が透過することを意味しており、光をある程度散乱してもよい。一般に半透明といわれるような光の散乱があるものも、本明細書における「透明」の概念に含まれる。光の散乱度合いは小さい方が好ましく、積層体１００の透明性は高い方が好ましい。４５０〜６５０ｎｍの波長範囲における透明基体２０の可視光線透過率は、例えば８０％以上であり、好ましくは９０％以上である。
【００４２】
赤外線反射層３０は、透明基体２０側（赤外線吸収層１０側）から、第１の金属酸化物膜３１、銀を含む金属膜３５、及び第２の金属酸化物膜３２をこの順に有する透明導電体で構成される。
【００４３】
第１の金属酸化物膜３１及び第２の金属酸化物膜３２（以下、纏めて「金属酸化物膜３１，３２」という。）は、酸化物を含む透明の層である。例えば、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化チタン及び酸化スズの４成分を、主成分として含有する層であってもよい。金属酸化物膜３１は、主成分として上記４成分を含むことによって、導電性と高い透明性を兼ね備えることができる。酸化亜鉛は例えばＺｎＯであり、酸化インジウムは例えばＩｎ２Ｏ３である。酸化チタンは例えばＴｉＯ２であり、酸化スズは、例えばＳｎＯ２である。上記各金属酸化物における金属原子と酸素原子の比は、化学量論比からずれていてもよい。
【００４４】
金属酸化物膜３１，３２において、上記４成分の合計に対する酸化亜鉛の含有量は、透過率と導電性とを十分に高くする観点から、例えば２０ｍｏｌ％以上である。金属酸化物膜３１，３２において、上記４成分の合計に対する酸化亜鉛の含有量は、保存安定性を十分に高くする観点から、例えば６８ｍｏｌ％以下である。
【００４５】
金属酸化物膜３１，３２において、上記４成分の合計に対する酸化インジウムの含有量は、表面抵抗を十分に低くしつつ可視光線透過率を十分に高くする観点から、例えば３５ｍｏｌ％以下である。金属酸化物膜３１，３２において、上記４成分の合計に対する酸化インジウムの含有量は、保存安定性を十分に高くする観点から、例えば１５ｍｏｌ％以上である。
【００４６】
金属酸化物膜３１，３２において、上記４成分の合計に対する酸化チタンの含有量は、可視光線透過率を十分に高くする観点から、例えば２０ｍｏｌ％以下である。金属酸化物膜３１，３２において、上記４成分の合計に対する酸化チタンの含有量は、アルカリ耐性を十分に高くする観点から、例えば５ｍｏｌ％以上である。
【００４７】
金属酸化物膜３１，３２において、上記４成分の合計に対する酸化スズの含有量は、可視光線透過率を十分に高くする観点から、例えば４０ｍｏｌ％以下である。金属酸化物膜３１，３２において、上記４成分の合計に対する酸化スズの含有量は、保存安定性を十分に高くする観点から、例えば５ｍｏｌ％以上である。なお、上記４成分のそれぞれの含有量は、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化チタン及び酸化スズを、それぞれ、ＺｎＯ、Ｉｎ２Ｏ３、ＴｉＯ２及びＳｎＯ２に換算して求められる値である。
【００４８】
金属酸化物膜３１，３２は、光学特性の調整、及び、金属膜３５の保護、及び導電性の確保といった機能を兼ね備える。金属酸化物膜３１，３２は、その機能を大きく損なわない範囲で、上記４成分の他に、微量成分又は不可避的成分を含んでいてもよい。ただし、十分に高い特性を有する積層体１００とする観点から、金属酸化物膜３１，３２における該４成分の合計の割合は高い方が好ましい。その割合は、例えば９５ｍｏｌ％以上であり、好ましくは９７ｍｏｌ％以上である。金属酸化物膜３１，３２は、上記４成分からなるものであってもよい。
【００４９】
金属酸化物膜３１，３２の厚みは、高い透明性と導電性を高水準で両立させる観点から、例えば１０〜７０ｎｍであり、好ましくは２０〜５０ｎｍである。
【００５０】
第１の金属酸化物膜３１と、第２の金属酸化物膜３２とは、厚み及び組成の点で、同一であってもよい。第１の金属酸化物膜３１と第２の金属酸化物膜３２が同一の組成であれば、製造プロセスを簡素化することができる。一方、第１の金属酸化物膜３１と第２の金属酸化物膜３２の厚みは互いに異なっていてもよい。例えば、第１の金属酸化物膜３１と第２の金属酸化物膜３２の厚みを個別に調整することによって、透過色の色調変化を抑制したり、金属膜３５で生じる反射光を透過光に変換するための光干渉効果を有効に活用したりすることができる。
【００５１】
第１の金属酸化物膜３１と第２の金属酸化物膜３２は異なる組成を有していてもよい。例えば、第２の金属酸化物膜３２は上記４成分を主成分として含有する層であるのに対し、第１の金属酸化物膜３１は、酸化亜鉛、酸化インジウム、及び酸化チタンの３成分を、主成分として含有する層であってもよい。これによって、透明性を高く維持しつつ製造コストを低減することができる。この場合、第１の金属酸化物膜３１は、第２の金属酸化物膜３２よりも導電性が低くなるものの、第２の金属酸化物膜３２によって導電性を確保することが可能なため特に支障はない。
【００５２】
第１の金属酸化物膜３１が、上記３成分を主成分として含有する場合、上記３成分の合計に対する酸化亜鉛、酸化インジウム、及び酸化チタンの含有量は、例えば４０〜８５ｍｏｌ％、１０〜３５ｍｏｌ％、及び５〜２５ｍｏｌ％である。
【００５３】
金属酸化物膜３１，３２は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、又はＣＶＤ法などの真空成膜法によって作製することができる。これらのうち、成膜室を小型化できる点、及び、成膜速度が速い点で、スパッタリング法が好ましい。スパッタリング法としては、ＤＣマグネトロンスパッタリングが挙げられる。ターゲットとしては、酸化物ターゲット、金属又は半金属ターゲットを用いることができる。
【００５４】
金属膜３５は、主成分として、導電性を高くする観点から、Ａｇを含むことが好ましい。金属膜３５は、Ａｇ以外の他の金属を含んでいてもよい。例えばＣｕ、Ｎｄ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｓｂなどが微量含有されると、金属膜３５の耐環境性を向上することができる。Ａｇとこれらの微量の金属とは合金化して銀合金となっていてもよい。銀合金の例としては、Ａｇ−Ｐｄ、Ａｇ−Ｃｕ、Ａｇ−Ｐｄ−Ｃｕ、Ａｇ−Ｎｄ−Ｃｕ、Ａｇ−Ｉｎ−Ｓｎ、及びＡｇ−Ｓｎ−Ｓｂが挙げられる。
【００５５】
金属膜３５の厚みは、赤外線透過率を十分に低くしつつ可視光線透過率を十分に高くする観点から、例えば１〜１５ｎｍであり、好ましくは５〜１２．５ｎｍであり、より好ましくは７．５〜１２．５ｎｍである。
【００５６】
金属膜３５は、例えばＤＣマグネトロンスパッタを用いて形成することができる。金属膜３５の成膜方法は特に限定されず、プラズマ又はイオンビーム等を用いたその他の真空成膜法、或いは構成成分を適当なバインダーに分散した液体を用いたコーティング法等を適宜選択することができる。
【００５７】
７００〜１２００ｎｍの波長範囲における赤外線反射層３０の赤外線反射率の平均値は、同波長範囲における赤外線吸収層１０の赤外線反射率の平均値よりも高い。同波長範囲における赤外線反射層３０の赤外線反射率の平均値は、例えば９％を超え、好ましくは２０％以上である。このような赤外線反射層３０を備える積層体１００は、遮熱性に優れるとともに、赤外線吸収率を低減して熱割れを十分に抑制することができる。この赤外線反射率の平均値の上限は、製造の容易性の観点から、例えば６０％である。７００〜１２００ｎｍの波長範囲における赤外線反射層３０の赤外線透過率の平均値は、例えば８５％以下であり、好ましくは８０％以下である。この赤外線透過率の平均値の下限は、製造の容易性の観点から、例えば３０％である。
【００５８】
赤外線反射層３０は、４５０〜６５０ｎｍの波長範囲における可視光線透過率の平均値に対する、７００〜１２００ｎｍの波長範囲における赤外線透過率の平均値の比が０．９５以下であることが好ましく、０．８以下であることがより好ましい。これによって、優れた透明性と優れた遮熱性とを兼ね備える積層体とすることができる。当該平均値の比の下限は、製造の容易性の観点から、例えば０．３であってもよく、０．４であってもよい。
【００５９】
７００〜１２００ｎｍの波長範囲における赤外線反射層３０の赤外線吸収率の平均値は、赤外線吸収層１０よりも小さい。製造の容易性の観点から、例えば５〜２０％であってもよく、１０〜２０％であってもよい。
【００６０】
４５０〜６５０ｎｍの波長範囲における赤外線反射層３０の可視光線透過率の平均値は、例えば６０％以上であり、好ましくは６５％以上である。このような赤外線吸収層１０を備える積層体１００は透明性に優れる。この可視光線透過率の平均値の上限は、製造の容易性の観点から、例えば９５％である。４５０〜６５０ｎｍの波長範囲における赤外線反射層３０の可視光線反射率の平均値は、例えば２０％未満であり、好ましくは１５％未満である。このような赤外線反射層３０を備える積層体１００は、表面のぎらつきを低減することができる。この可視光線反射率の平均値の下限は、製造の容易性の観点から、例えば５％である。
【００６１】
図１の積層体１００は、赤外線吸収剤を含む赤外線吸収層１０と、赤外線吸収層１０よりも赤外線反射率が大きい赤外線反射層３０を備える。このため、赤外線透過率と赤外線吸収率を低減することができる。したがって、優れた遮熱効果を発揮しつつ熱割れの発生を十分に抑制することができる。このような積層体１００は、調光体の積層体として好適に使用することができる。また、積層体１００は、可視光線透過率を高くすることができる。したがって透明性にも優れる。
【００６２】
積層体１００の構造は、図１のものに限定されない。例えば、透明基体２０の上に、赤外線吸収層１０と赤外線反射層３０がこの順に又はその逆順に積層されたものであってもよい。例えば、他の任意の層を備えていてもよい。例えば、透明基体２０と赤外線吸収層１０との間、及び／又は、透明基体２０と赤外線反射層３０との間に、樹脂硬化物を含むハードコート層を有していてもよい。これによって、積層体１００の硬度及び強度を向上することができる。任意の層はこれに限定されない。
【００６３】
７００〜１２００ｎｍの波長範囲における積層体１００の赤外線透過率の平均値は、例えば６０％未満であり、好ましくは５０％未満である。このような積層体１００は、遮熱性に優れる。この赤外線透過率の平均値の下限は、製造の容易性の観点から、例えば５％である。７００〜１２００ｎｍの波長範囲における積層体１００の赤外線吸収率の平均値は、例えば６０％未満であり、好ましくは５５％以下である。このような積層体１００は、熱割れの発生を十分に抑制することができる。この赤外線吸収率の平均値の下限は、遮熱性を十分に高くする観点から、好ましくは１５％であり、より好ましくは２０％である。７００〜１２００ｎｍの波長範囲における積層体１００の赤外線反射率の平均値は、例えば１０％以上であり、好ましくは２０％以上である。このような積層体１００は、熱割れ抑制と遮熱性の向上とを高水準で両立することができる。
【００６４】
４５０〜６５０ｎｍの波長範囲における積層体１００の可視光線透過率の平均値は、例えば５０％以上であり、好ましくは６０％以上である。このような積層体１００は透明性に優れる。この可視光線透過率の平均値の上限は、製造の容易性の観点から、例えば９５％である。４５０〜６５０ｎｍの波長範囲における積層体１００の可視光線反射率の平均値は、例えば２０％未満であり、好ましくは１５％未満である。このような積層体１００は、表面のぎらつきを低減することができる。この可視光線反射率の平均値の下限は、製造の容易性の観点から、例えば５％である。
【００６５】
図２は、調光体の模式断面図である。図２の調光体２００は、赤外線吸収層１０、透明基体２０、赤外線反射層３０、調光層４０、電極層３０Ａ、透明基体２０Ａ、粘着層５０及びガラス層６０をこの順で備える。すなわち、調光体２００は、積層体１００と、その第２の金属酸化物膜３２の上に、第２の金属酸化物膜３２側から調光層４０と電極層３０Ａと透明基体２０Ａと粘着層５０とガラス層６０とをこの順で備える。調光体２００は例えば調光ガラスである。
【００６６】
調光層４０は、例えば、ＰＤＬＣ（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ  ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ、高分子分散型結晶、又はポリマー分散液晶ともいう）で構成される。ＰＤＬＣは、電圧が印加されていない場合には、大気よりも屈折率が高いため白濁する。つまり、その表面で光が散乱して不透明な白色として視認される。他方、ＰＤＬＣは、電圧が印加されている場合には、大気と屈折率がほぼ等しくなるため、その表面で光が散乱されずに透明となる。このようにして可視光線透過率を調節することができる。調光層４０は、例えば高分子で形成されるマトリックスと、該マトリックス中に分散された液晶とを含む。
【００６７】
調光層４０に含まれる液晶に特に制限はなく、例えば、ネマティック、スメクティック及びコレステリック液晶等が挙げられる。一方、調光層４０に含まれる高分子にも特に制限はなく、例えば、アクリル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、及びエン・チオール系樹脂等が挙げられる。調光層における液晶の含有量は、例えば、２０〜７０質量％である。調光層４０は、液晶を含有する樹脂組成物を硬化して形成することができる。樹脂組成物は、例えば、オリゴマー（プレポリマー）、多官能性又は単官能性のアクリル系モノマー、ビニルエーテル系モノマー、及び液晶化合物を含有する。樹脂組成物は、光硬化開始剤及び染料を含んでいてもよい。
【００６８】
プレポリマーとしては、チオール基を有するチオール系プリポリマーが挙げられる。アクリル系モノマーとしては、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）、トリプロピレングリコールジアクリレート（ＴＰＧＤＡ）、及びトリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）などが挙げられる。ビニルエーテル系モノマーとしては、ブタンジオールモノビニルエーテル、１，４−シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、及びトリエチレングリコールジビニルエーテル等が挙げられる。
【００６９】
光硬化開始剤としては、フリーラジカル系のものが挙げられる。例えば、ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−ホスフィンオキシド、フェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−ホスフィンオキシド、ビス（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）ビス［２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）フェニル］チタニウム、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、及びα，α−ジメトキシ−α’−ヒドロキシアセトフェノン等が挙げられる。調光層４０の厚みは、例えば１〜１００μｍである。
【００７０】
電極層３０Ａは透明導電体であり、調光層４０側から第２の金属酸化物膜３２、金属膜３５、及び第１の金属酸化物膜３１を備える。すなわち、電極層３０Ａは、赤外線反射層３０と同一の構造を有し、それぞれの膜は同一の組成を有する。ただし、別の幾つかの実施形態では、電極層３０Ａの構造及び組成は、赤外線反射層３０の構造及び組成と異なっていてもよい。ただし、電極層３０Ａの第２の金属酸化物膜３２、金属膜３５、及び第１の金属酸化物膜３１は、赤外線反射層３０における第２の金属酸化物膜３２、金属膜３５、及び第１の金属酸化物膜３１の説明内容に合致するものであることが好ましい。これによって、調光体２００は、赤外線透過率と赤外線吸収率を十分に低減することができる。したがって、優れた遮熱性を有しつつ、熱割れの発生を十分に抑制することができる。
【００７１】
透明基体２０Ａは、透明基体２０と同一又は同様のものを用いることができる。このため透明基体２０の説明内容が透明基体２０Ａにも適用されるが、ここでは、重複する説明内容を省略する。調光体２００を製造する場合、透明基体２０Ａの一方面上に、赤外線反射層３０を形成する場合と同様にして、第１の金属酸化物膜３１、金属膜３５、及び第２の金属酸化物膜３２を順次形成して積層体１１０を得る。この積層体１１０と積層体１００とを、液晶を含有する樹脂組成物を介して電極層３０Ａの第２の金属酸化物膜３２と積層体１００の第２の金属酸化物膜３２とが向かい合うようにして重ね合わせる。そして、光照射又は加熱して樹脂組成物を硬化することによって、積層体１１０と積層体１００とが調光層４０によって接合される。
【００７２】
粘着層５０は、ガラス層６０と透明基体２０とを接着する機能を有するものであれば特に制限されない。例えば、粘着性を有する通常の樹脂であってもよい。樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、及びシリコーン系樹脂が挙げられる。これらの樹脂の塗料は、透明基体２０の上に塗布した後、塗布した塗料上にガラス層６０を載せた状態で塗料を硬化させて粘着層５０を形成してもよい。粘着層５０は上述のものに限定されず、例えば市販の粘着テープであってもよい。この場合、粘着テープを介してガラス層６０と透明基体２０Ａとを貼り合わせることによって、調光体２００を作製することができる。ガラス層６０は、通常のガラス板を用いることができる。
【００７３】
積層体１００及び調光体２００を構成する各層及び各膜の厚みは、以下の手順で測定することができる。集束イオンビーム装置（ＦＩＢ，Ｆｏｃｕｓｅｄ  Ｉｏｎ  Ｂｅａｍ）によって積層体１００又は調光体２００を切断して断面を得る。透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて当該断面を観察し、各層の厚みを測定する。測定は、任意に選択された１０箇所以上の位置で測定を行い、その平均値を求めることが好ましい。断面を得る方法として、集束イオンビーム装置以外の装置としてミクロトームを用いてもよい。厚みを測定する方法としては、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いてもよい。また蛍光Ｘ線装置を用いて膜厚を測定することも可能である。
【００７４】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。
【実施例】
【００７５】
実施例、比較例及び参考例を用いて、本発明の内容をより詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００７６】
（参考例１−１）
透明基体として厚み１２５μｍのポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルムを準備した。この透明基体の一方面上に、赤外線吸収剤を含む樹脂組成物を用いて赤外線吸収層を形成して積層体を得た。赤外線吸収剤を含む樹脂組成物は以下の原材料を配合して調製した。
【００７７】
・変性アクリレート（希釈溶剤：メチルイソブチルケトン、不揮発分：４０質量％）
・赤外線吸収剤（分散媒：メチルイソブチルケトン、セシウム酸化タングステン：２０質量％）
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）
・溶剤（メチルエチルケトン）
【００７８】
上述の４つの原材料を配合して、不揮発分（ＮＶ）を２６質量％含有する塗料を調製した。不揮発分は、溶剤以外の成分であり、硬化して赤外線吸収層を構成する成分である。塗料におけるセシウム酸化タングステンの含有量は１０質量％であった。このようにして得られた塗料を、透明基体の一方面上に塗布して塗布膜を形成した。８０℃に設定した熱風乾燥炉において塗布膜中の溶剤を除去した後、ＵＶ処理装置を用いて積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布膜を硬化させた。このようにして、透明基体の一方面上に厚さ２μｍの赤外線吸収層を形成し、参考例１−１の積層体を得た。
【００７９】
（参考例１−２）
塗料におけるセシウム酸化タングステンの配合量を４質量％にしたこと以外は、参考例１−１と同様にして赤外線吸収層を形成した。
【００８０】
（参考例１−３）
赤外線吸収剤として、セシウム酸化タングステンの代わりに六ホウ化ランタン（ＬａＢ６）を用いたこと、及び、塗料における六ホウ化ランタンの配合量を１質量％にしたこと以外は、参考例１−１と同様にして赤外線吸収層を形成した。
【００８１】
（参考例１−４）
塗料における六ホウ化ランタンの配合量を２質量％にしたこと以外は、参考例１−３と同様にして赤外線吸収層を形成した。
【００８２】
（参考例１−５）
赤外線吸収剤として、セシウム酸化タングステンの代わりにアンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）を用いたこと、及び、塗料におけるアンチモンドープ酸化スズの配合量を３０質量％にしたこと以外は、参考例１−１と同様にして赤外線吸収層を形成した。
【００８３】
（参考例１−６）
塗料におけるアンチモンドープ酸化スズの配合量を４５質量％にしたこと以外は、参考例１−５と同様にして赤外線吸収層を形成した。
【００８４】
（参考例１−７）
赤外線吸収剤として、セシウム酸化タングステンの代わりにスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）を用いたこと、及び、塗料におけるスズドープ酸化インジウムの配合量を３０質量％にしたこと以外は、参考例１−１と同様にして赤外線吸収層を形成した。
【００８５】
（参考例１−８）
塗料におけるスズドープ酸化インジウムの配合量を、４５質量％にしたこと以外は、参考例１−７と同様にして赤外線吸収層を形成した。
【００８６】
上述の手順で作成した、透明基体と赤外線吸収層からなる積層体の可視光線透過率、赤外線透過率、及び赤外線反射率を測定した。測定は、日本分光株式会社製のＶ−５７０（装置名）を用いた。測定は、２００〜２２６０ｎｍの範囲において１０ｎｍピッチで行った。各波長範囲における透過率及び反射率の平均値を表１に示す。なお、表１中の透過率及び反射率の単位は「％」である。
【００８７】
【表１】
2018124449.tif 000003
【００８８】
表１中、可視光線透過率（１）、赤外線透過率（２）、及び赤外線透過率（３）は、それぞれ、４５０〜６５０ｎｍ、７００〜１０００ｎｍ、及び７００〜１２００ｎｍの波長範囲における透過率の平均値である。赤外線反射率は、７００〜１２００ｎｍの波長範囲における反射率の平均値である。表１には、可視光線透過率（１）に対する赤外線透過率（２）の比［（２）／（１）］、可視光線透過率（１）に対する赤外線透過率（３）の比［（３）／（１）］も併せて示している。なお、透明基体の可視光線透過率及び赤外線透過率は９０〜１００％であることから、上記比は、赤外線吸収層単独の比と見做すことができる。
【００８９】
参考例１−１〜１−４の積層体の透過率の比［（２）／（１）］は、０．７１以下であった。これに対し、参考例１−５〜１−８の積層体の透過率の比［（２）／（１）］は、０．８７以上であった。参考例１−１〜１−４の積層体の透過率の比［（３）／（１）］は、０．６６以下であった。これに対し、参考例１−５〜１−８の積層体の透過率の比［（３）／（１）］は、０．７２以上であった。このように、参考例１−１〜１−４の積層体の方が、参考例１−５〜１−８の積層体よりも、可視光線透過率に対する赤外線透過率の比を小さくできることが確認された。参考例１−１及び参考例１−４の積層体では当該比を一層小さくできることが確認された。
【００９０】
（参考例２−１〜２−５）
透明基体として厚み１２５μｍのポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルムを準備した。この透明基体の一方面上に、ＤＣマグネトロンスパッタリングによって、第１の金属酸化物膜、銀を含む金属膜、及び第２の金属酸化物膜をこの順に形成した。これによって、透明基体と、第１の金属酸化物膜、銀を含む金属膜、及び第２の金属酸化物膜をこの順で有する赤外線反射層と、からなる積層体を得た。
【００９１】
第１の金属酸化物膜はＺｎＯ−Ｉｎ２Ｏ３−ＴｉＯ２ターゲットを、第２の金属酸化物膜はＺｎＯ−Ｉｎ２Ｏ３−ＴｉＯ２−ＳｎＯ２ターゲットを用いて、それぞれ形成した。第１の金属酸化物膜の組成は、酸化亜鉛、酸化インジウム及び酸化チタンの３成分を、それぞれＺｎＯ、Ｉｎ２Ｏ３及びＴｉＯ２に換算したときに、上記３成分の合計に対し、酸化亜鉛を７７ｍｏｌ％、酸化インジウムを１４ｍｏｌ％、及び、酸化チタンを９ｍｏｌ％含んでいた。
【００９２】
第２の金属酸化物膜の組成は、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化チタン及び酸化スズの４成分を、それぞれＺｎＯ、Ｉｎ２Ｏ３、ＴｉＯ２及びＳｎＯ２換算したときに、上記４成分の合計に対し、酸化亜鉛を３５ｍｏｌ％、酸化インジウムを２９ｍｏｌ％、酸化チタンを１４ｍｏｌ％、及び酸化スズを２２ｍｏｌ％含んでいた。第１の金属酸化物膜及び第２の金属酸化物膜の厚さは３５ｎｍとした。
【００９３】
銀を含む金属膜は、Ａｇ−Ｐｄ−Ｃｕ（Ａｇ：Ｐｄ：Ｃｕ＝９９．０：０．５：０．５（質量％））ターゲットを用いて形成した。金属膜はターゲットと同一の組成を有していた。表２に示すとおり、金属膜の厚みを５〜１５ｎｍの範囲で変更し、金属膜の厚みが互いに異なる参考例２−１〜２−５の積層体を作製した。
【００９４】
（参考例２−６）
透明基体として厚み１２５μｍのポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルムを準備した。この透明基体の一方面上に、ＤＣマグネトロンスパッタリングによって、赤外線反射層として、ＩＴＯ膜（厚み：２２ｎｍ）を形成した。これによって、透明基体とＩＴＯ膜で構成される赤外線反射層とからなる積層体を得た。
【００９５】
上述の手順で作成した、透明基体と赤外線反射層（第１の金属酸化物膜、銀を含む金属膜、及び第２の金属酸化物膜の積層膜）からなる各積層体の可視光線透過率、赤外線透過率、及び赤外線反射率を測定した。測定は、日本分光株式会社製のＶ−５７０（装置名）を用いた。測定は、２００〜２２６０ｎｍの範囲において１０ｎｍピッチで行った。各波長範囲における透過率及び反射率の平均値を表２に示す。なお、表２中の透過率及び反射率の単位は％である。
【００９６】
【表２】
2018124449.tif 000004
【００９７】
表２中、可視光線透過率（１）、赤外線透過率（２）、及び赤外線透過率（３）は、それぞれ、４５０〜６５０ｎｍ、７００〜１０００ｎｍ、及び７００〜１２００ｎｍの波長範囲における透過率の平均値である。赤外線反射率は、７００〜１２００ｎｍの波長範囲における反射率の平均値である。可視光線反射率は、４５０〜６５０ｎｍの波長範囲における反射率の平均値である。表２には、可視光線透過率（１）に対する赤外線透過率（２）の比［（２）／（１）］、可視光線透過率（１）に対する赤外線透過率（３）の比［（３）／（１）］も併せて示している。なお、透明基体の可視光線透過率及び赤外線透過率は９０〜１００％であることから、上記比は、赤外線反射層単独の比と見做すことができる。
【００９８】
参考例２−１〜２−５の積層体の透過率の比［（２）／（１）］は、０．９７以下であった。これに対し、参考例２−６の積層体の透過率の比［（２）／（１）］は、１．０５であった。参考例２−１〜２−５の積層体の透過率の比［（３）／（１）］は、０．９１以下であった。これに対し、参考例２−７の積層体の透過率の比［（３）／（１）］は、１．０３であった。このように、参考例２−１〜２−５の積層体の方が、参考例２−６の積層体よりも、可視光線透過率に対する赤外線透過率の比を小さくできることが確認された。金属膜の厚みを大きくすることによって、当該比を一層小さくできることが確認された。
【００９９】
（実施例１及び比較例１）
図１に示すような積層構造を有する積層体を作製した。透明基体として厚み１２５μｍのポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルムを準備した。透明基体の一方面上に、参考例１−１と同様にして、赤外線吸収剤としてセシウム酸化タングステンを含む赤外線吸収層を作製した。赤外線吸収層におけるセシウム酸化タングステンの含有量は約４０質量％であった。表３〜表７に示すとおり、赤外線吸収層の厚みを０〜２．５μｍの範囲で変更し、赤外線吸収層の厚みが互いに異なる複数の積層体を作製した。表３〜表７において赤外線吸収層の厚みが０ｎｍの積層体は、赤外線吸収層を形成しなかった。
【０１００】
透明基体の他方面上には、参考例２−１〜２−５と同様にして、ＤＣマグネトロンスパッタリングによって、第１の金属酸化物膜、金属膜及び第２の金属酸化物膜を順次形成した。各膜の組成は参考例２−１〜２−５と同一とした。また、第１の金属酸化物膜及び第２の金属酸化物膜の厚みも参考例２−１〜２−５と同一とした。表３〜表７において金属膜の厚みが０ｎｍの積層体の場合、第１の金属酸化物膜及び第２の金属酸化物のみを透明基体の他方面上に形成した。
【０１０１】
作製した積層体の赤外線透過率及び赤外線反射率、並びに、可視光線透過率及び可視光線反射率を測定した。測定は、日本分光株式会社製のＶ−５７０（装置名）を用いた。測定は、２００〜２２６０ｎｍの範囲において１０ｎｍピッチで行った。また、赤外線吸収率を、以下の計算式によって求めた。
赤外線吸収率（％）＝１００−赤外線透過率（％）−赤外線反射率（％）
【０１０２】
７００〜１２００ｎｍの波長範囲における赤外線吸収率、赤外線透過率及び赤外線反射率の平均値を、それぞれ表３、表４及び表５に示す。４５０〜６５０ｎｍの波長範囲における可視光線透過率及び可視光線反射率の平均値を、それぞれ表６及び表７に示す。なお、これらの平均値は、１０ｎｍピッチで測定されたデータの算術平均値である。
【０１０３】
【表３】
2018124449.tif 000005
【０１０４】
【表４】
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【０１０５】
【表５】
2018124449.tif 000007
【０１０６】
【表６】
2018124449.tif 000008
【０１０７】
【表７】
2018124449.tif 000009
【０１０８】
表３〜表７において、赤外線吸収層の厚みが０μｍ、又は、金属膜の厚みが０ｎｍの積層体（各表中、最上段及び最も左側の欄）は比較例１であり、これら以外の積層体は実施例１である。表５に示すとおり、金属膜の厚みを大きくすると赤外線反射率は大きくなるのに対し、赤外線吸収層の厚みを大きくしても赤外線反射率は大きくならない。このことから、実施例１において、金属膜を有する赤外線反射層の方が、赤外線吸収層よりも赤外線反射率が高いことは明らかである。なお、表３〜表７の吸収率、透過率及び反射率の単位は「％」である。
【０１０９】
表３及び表４の結果から、赤外線吸収率及び赤外線透過率は、赤外線吸収層の厚みによって変動することが確認された。また、赤外線透過率は、金属膜の厚みによっても変動することが確認された。表３の結果から、赤外線吸収層の厚みを２．５μｍ以下にすることによって、赤外線吸収率を６０％以下にできることが確認された。また、表４の結果から、赤外線吸収層の厚みを０．５μｍ以上、且つ、金属膜の厚みを５ｎｍ以上にすることによって、赤外線透過率を６０％以下にできることが確認された。したがって、赤外線吸収層の厚みを０．５〜２．５μｍ、及び、金属膜の厚みを５ｎｍ以上にすることによって、優れた遮熱性を有しつつ、熱割れの発生を十分に抑制することができる。
【０１１０】
表６の結果から、可視光線透過率は、金属膜の厚みと赤外線吸収層の厚みによって変動することが確認された。表６の結果から、金属膜を１５ｎｍ以下、及び、赤外線吸収層の厚みを２．５μｍ以下にすることによって、可視光線透過率を５０％以上に維持できることが確認された。したがって、赤外線吸収層の厚みを０．５〜２．５μｍ、及び、金属膜の厚みを５〜１５ｎｍにすることによって、優れた遮熱性と優れた透明性を有しつつ、熱割れの発生を十分に抑制できる。さらに、表７の結果から、金属膜の厚みを１２．５ｎｍ以下にすることによって可視光線反射率が２０％以下となり、見た目のぎらつきを十分に抑制できることが確認された。
【０１１１】
（比較例２）
透明基体として厚み１２５μｍのポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルムを準備した。透明基体の一方面上には赤外線吸収層を形成せずに、他方面上にＤＣマグネトロンスパッタリングによってＩＴＯ膜（厚み：２２ｎｍ）を形成した。なお、７００〜１２００ｎｍの波長範囲における上記ＩＴＯ膜の赤外線反射率の平均値は８．６％であった。このようにして得られた積層体の赤外線透過率、可視光線透過率及び赤外線吸収率を実施例１と同様にして求めた。これらの結果を表８に示す。
【０１１２】
（比較例３）
透明基体の一方面上に、実施例１と同様にしてセシウム酸化タングステンを含む赤外線吸収層（厚み：２．５μｍ）を形成したこと以外は、比較例２と同様にして積層体を作製した。すなわち、透明基体の一方面上には赤外線吸収剤を含有する赤外線吸収層を形成し、他方面上には、ＤＣマグネトロンスパッタリングによって、ＩＴＯ膜（厚み：２２ｎｍ）を形成した。７００〜１２００ｎｍの波長範囲における上記ＩＴＯ膜の赤外線反射率の平均値は８．６％であり、同波長範囲における赤外線吸収層の赤外線反射率の平均値は８．９％である。このようにして得られた積層体の赤外線透過率、赤外線吸収率及び可視光線透過率を実施例１と同様にして求めた。これらの結果を表８に示す。なお、表３〜表７に示す実施例１のうち、赤外線吸収層の厚みが１μｍ、且つ金属膜の厚みが１０ｎｍの積層体のデータを実施例１−１として表８に併せて示す。
【０１１３】
【表８】
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【０１１４】
図３は、比較例２，３及び実施例１−１の透過率のデータを示す折れ線グラフである。図３の折れ線１が比較例３、折れ線２が実施例１−１、折れ線３が比較例２のデータを示している。図３及び表８の結果のとおり、赤外線吸収剤を含有する赤外線吸収層を有しない比較例２の積層体は、赤外線透過率が高く、十分な遮熱効果が得られないことが確認された。
【０１１５】
一方、赤外線吸収剤を含有する赤外線吸収層とともにＩＴＯ膜を有する比較例３の積層体は、表８の結果のとおり、赤外線吸収率が高いことが確認された。比較例３の赤外線吸収率は、表４において比較例３と赤外線吸収層の厚みが同じである実施例１（厚み：２．５μｍ）よりも高かった。したがって、比較例３の積層体は、熱割れの発生を十分に抑制することができない。これらに対し、実施例１−１の積層体は、可視光線透過率を高く維持しつつ、赤外線透過率と赤外線吸収率をバランスよく低減できることが確認された。したがって、透明性及び遮熱性に優れるとともに、熱割れを十分に抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１６】
本開示によれば、赤外線の透過率を低減しつつ、熱割れの発生を十分に抑制することが可能な調光体用の積層体が提供される。また、このような積層体を備える調光体が提供される。
【符号の説明】
【０１１７】
１０…赤外線吸収層、２０，２０Ａ…透明基体、３０…赤外線反射層、３０Ａ…電極層、３１…金属酸化物膜（第１の金属酸化物膜）、３２…金属酸化物膜（第２の金属酸化物膜）、３５…金属膜、４０…調光層、５０…粘着層、６０…ガラス層、１００…積層体、２００…調光体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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