(57)【要約】      （修正有）【課題】ヘッドユニットの部品点数の増加を抑制しつつ、ヘッドユニットに設けられた複数のヘッドの温度を推定可能とする。【解決手段】Ｑ個（Ｑは、２≦Ｑを満たす自然数）のサーミスターと、液体を吐出するＲ個（Ｒは、Ｒ＝２Ｑを満たす自然数）のヘッドを具備し、所定方向に延在するラインヘッドと、を備えるヘッドユニットであって、ラインヘッドの所定方向における端部から１番目のサーミスターと端部から１番目のヘッドとの距離は、端部から１番目のサーミスターと端部から２番目のヘッドとの距離よりも短く、端部からｋ番目（ｋは、２≦ｋ≦Ｑを満たす自然数）のサーミスターと端部から（２ｋ−１）番目のヘッドとの距離は、端部からｋ番目のサーミスターと端部から２ｋ番目のヘッドとの距離よりも短く、且つ、端部からｋ番目のサーミスターと端部から（２ｋ−２）番目のヘッドとの距離よりも短い、ことを特徴とするヘッドユニット。【選択図】図５
2018158512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する第１ヘッド、第２ヘッド、第３ヘッド、及び、第４ヘッド、
を具備するヘッドユニットと、
前記第１ヘッド、前記第２ヘッド、前記第３ヘッド、及び、前記第４ヘッド、
の環境温度を推定する推定部と、
を備え、
前記ヘッドユニットは、
第１サーミスターを具備し、前記第１サーミスターを用いて検出された温度を示す第１
検出信号を出力する第１検出部と、
第２サーミスターを具備し、前記第２サーミスターを用いて検出された温度を示す第２
検出信号を出力する第２検出部と、
を備え、
前記第１サーミスターと前記第１ヘッドとの距離は、
前記第１サーミスターと前記第２ヘッドとの距離よりも短く、
前記第１サーミスターと前記第２ヘッドとの距離は、
前記第１サーミスターと前記第３ヘッドとの距離よりも短く、
前記第１サーミスターと前記第３ヘッドとの距離は、
前記第１サーミスターと前記第４ヘッドとの距離よりも短く、
前記第２サーミスターと前記第３ヘッドとの距離は、
前記第２サーミスターと前記第２ヘッドとの距離よりも短く、
前記第２サーミスターと前記第３ヘッドとの距離は、
前記第２サーミスターと前記第４ヘッドとの距離よりも短く、
前記第２サーミスターと前記第２ヘッドとの距離は、
前記第２サーミスターと前記第１ヘッドとの距離よりも短く、
前記推定部は、
前記第１検出信号に基づいて、前記第１ヘッドの環境温度を推定し、
前記第１検出信号及び前記第２検出信号に基づいて、前記第２ヘッドの環境温度を推定
し、
前記第２検出信号に基づいて、前記第３ヘッドの環境温度を推定し、
前記第１検出信号及び前記第２検出信号に基づいて、前記第４ヘッドの温度を推定する
、
ことを特徴とする、液体吐出装置。
【請求項２】
前記推定部は、
前記第２ヘッドの環境温度の推定値と前記第３ヘッドの環境温度の推定値とに基づいて
、前記第４ヘッドの環境温度を推定する、
ことを特徴とする、請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記ヘッドユニットは、
前記第１ヘッド、前記第２ヘッド、前記第３ヘッド、及び、前記第４ヘッドを含み、
所定方向に延在するラインヘッドを有し、
前記所定方向における前記ラインヘッドの中央部と前記第４ヘッドとの距離は、前記中
央部と前記第３ヘッドとの距離よりも長く、
前記中央部と前記第３ヘッドとの距離は、
前記中央部と前記第２ヘッドとの距離よりも長く、
前記中央部と前記第３ヘッドとの距離は、
前記中央部と前記第１ヘッドとの距離よりも長い、
ことを特徴とする、請求項１または２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記推定部が設けられる制御基板を備え、
前記第１ヘッドと前記制御基板との距離は、
前記第２ヘッドと前記制御基板との距離よりも短く、
前記第２ヘッドと前記制御基板との距離は、
前記第３ヘッドと前記制御基板との距離よりも短く、
前記第３ヘッドと前記制御基板との距離は、
前記第４ヘッドと前記制御基板との距離よりも短い、
ことを特徴とする、請求項１乃至３のうち何れか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項５】
液体を吐出する第１ヘッド、第２ヘッド、第３ヘッド、及び、第４ヘッドを具備し、
所定方向に延在するラインヘッドを有するヘッドユニットと、
前記第１ヘッド、前記第２ヘッド、前記第３ヘッド、及び、前記第４ヘッド、
の環境温度を推定する推定部と、
を備え、
前記ヘッドユニットは、
第１サーミスターを具備し、前記第１サーミスターを用いて検出された温度を示す第１
検出信号を出力する第１検出部と、
第２サーミスターを具備し、前記第２サーミスターを用いて検出された温度を示す第２
検出信号を出力する第２検出部と、
を備え、
前記第１サーミスターと前記第１ヘッドとの距離は、
前記第１サーミスターと前記第２ヘッドとの距離よりも短く、
前記第１サーミスターと前記第２ヘッドとの距離は、
前記第１サーミスターと前記第３ヘッドとの距離よりも短く、
前記第１サーミスターと前記第３ヘッドとの距離は、
前記第１サーミスターと前記第４ヘッドとの距離よりも短く、
前記第２サーミスターと前記第３ヘッドとの距離は、
前記第２サーミスターと前記第２ヘッドとの距離よりも短く、
前記第２サーミスターと前記第３ヘッドとの距離は、
前記第２サーミスターと前記第４ヘッドとの距離よりも短く、
前記第２サーミスターと前記第２ヘッドとの距離は、
前記第２サーミスターと前記第１ヘッドとの距離よりも短く、
前記推定部は、
前記第１検出信号に基づいて、前記第１ヘッドの環境温度を推定し、
前記第１検出信号及び前記第２検出信号に基づいて、前記第２ヘッドの環境温度を推定
し、
前記第２検出信号に基づいて、前記第３ヘッドの環境温度を推定し、
前記第２ヘッドの環境温度の推定値と前記第３ヘッドの環境温度の推定値とに基づいて
、前記第４ヘッドの環境温度を推定し、
前記所定方向における前記ラインヘッドの中央部と前記第４ヘッドとの距離は、
前記中央部と前記第３ヘッドとの距離よりも長く、
前記中央部と前記第３ヘッドとの距離は、
前記中央部と前記第２ヘッドとの距離よりも長く、
前記中央部と前記第３ヘッドとの距離は、
前記中央部と前記第１ヘッドとの距離よりも長い、
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項６】
Ｑ個（Ｑは、２≦Ｑを満たす自然数）のサーミスターと、
液体を吐出するＲ個（Ｒは、Ｒ＝２Ｑを満たす自然数）のヘッドを具備し、所定方向に
延在するラインヘッドと、
を備えるヘッドユニットであって、
前記ラインヘッドの前記所定方向における端部から１番目のサーミスターと前記端部か
ら１番目のヘッドとの距離は、
前記端部から１番目のサーミスターと前記端部から２番目のヘッドとの距離よりも短く
、
前記端部からｋ番目（ｋは、２≦ｋ≦Ｑを満たす自然数）のサーミスターと前記端部か
ら（２ｋ−１）番目のヘッドとの距離は、
前記端部からｋ番目のサーミスターと前記端部から２ｋ番目のヘッドとの距離よりも短
く、且つ、
前記端部からｋ番目のサーミスターと前記端部から（２ｋ−２）番目のヘッドとの距離
よりも短い、
ことを特徴とするヘッドユニット。
【請求項７】
Ｑ個（Ｑは、２≦Ｑを満たす自然数）のサーミスターと、
液体を吐出するＲ個（Ｒは、Ｒ＞Ｑを満たす自然数）のヘッドを具備し、所定方向に延
在するラインヘッドと、
を備えるヘッドユニットであって、
前記ラインヘッドの前記所定方向における端部から１番目のサーミスターと前記端部か
ら１番目のヘッドとの距離は、
前記端部から１番目のサーミスターと前記端部から２番目のヘッドとの距離よりも短く
、
前記端部からＱ番目のサーミスターと前記端部から（Ｒ−１）番目のヘッドとの距離は
、
前記端部からＱ番目のサーミスターと前記端部からＲ番目のヘッドとの距離よりも短い
、
ことを特徴とするヘッドユニット。
【請求項８】
前記ラインヘッドの前記端部よりも前記所定方向側には、
前記Ｑ個のサーミスターを用いて検出された温度の検出結果に応じて前記Ｒ個のヘッド
の環境温度を推定する推定部が設けられる、
ことを特徴とする、請求項６または７に記載のヘッドユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出装置、及び、ヘッドユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンター等の液体吐出装置は、インク等の液体を吐出する複数の液体
吐出ヘッド（以下、「ヘッド」と称する場合がある）が設けられたヘッドユニット備える
。そして、ヘッドユニットに設けられた各ヘッドを駆動することで、各ヘッドから液体を
吐出させ、当該吐出された液体により、例えば記録媒体に画像等を形成する。
ところで、ヘッドユニットに設けられたヘッドは、駆動される場合に発熱する。そして
、ヘッドの発熱に伴いヘッドの温度が上昇すると、当該ヘッドから吐出される液体の粘性
等が変化し、液体吐出装置から吐出される液体により形成される画像等の品質が低下する
ことがあった。
このため、特許文献１では、ヘッドユニットに設けられる複数のサーミスターを用いて
検出された温度の検出結果に基づいて、ヘッドユニットに設けられる複数のヘッドの各々
の環境温度を推定し、当該推定結果に応じて各ヘッドを駆動することで、液体吐出装置が
形成する画像等の品質の低下を抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２３０６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ヘッドユニットに設けられた複数のヘッドの各々の環境温度を正確に推定す
るためには、ヘッドユニットに設けられるサーミスターの個数が、ヘッドユニットが具備
するヘッドの個数以上であることが好ましい。しかし、ヘッドユニットに設けられるサー
ミスターの個数が増加する場合、ヘッドユニットの部品点数が増加するため、ヘッドユニ
ットの製造コストの増大し、または、ヘッドユニットが大型化することがあった。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、ヘッドユニットの部品点数の増
加を抑制しつつ、ヘッドユニットに設けられた複数のヘッドの温度を推定可能とする技術
の提供を解決課題の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するために、本発明の好適な態様に係る液体吐出装置は、液体を吐出
する第１ヘッド、第２ヘッド、第３ヘッド、及び、第４ヘッド、を具備するヘッドユニッ
トと、前記第１ヘッド、前記第２ヘッド、前記第３ヘッド、及び、前記第４ヘッド、の環
境温度を推定する推定部と、を備え、前記ヘッドユニットは、第１サーミスターを具備し
、前記第１サーミスターを用いて検出された温度を示す第１検出信号を出力する第１検出
部と、第２サーミスターを具備し、前記第２サーミスターを用いて検出された温度を示す
第２検出信号を出力する第２検出部と、を備え、前記第１サーミスターと前記第１ヘッド
との距離は、前記第１サーミスターと前記第２ヘッドとの距離よりも短く、前記第１サー
ミスターと前記第２ヘッドとの距離は、前記第１サーミスターと前記第３ヘッドとの距離
よりも短く、前記第１サーミスターと前記第３ヘッドとの距離は、前記第１サーミスター
と前記第４ヘッドとの距離よりも短く、前記第２サーミスターと前記第３ヘッドとの距離
は、前記第２サーミスターと前記第２ヘッドとの距離よりも短く、前記第２サーミスター
と前記第３ヘッドとの距離は、前記第２サーミスターと前記第４ヘッドとの距離よりも短
く、前記第２サーミスターと前記第２ヘッドとの距離は、前記第２サーミスターと前記第
１ヘッドとの距離よりも短く、前記推定部は、前記第１検出信号に基づいて、前記第１ヘ
ッドの環境温度を推定し、前記第１検出信号及び前記第２検出信号に基づいて、前記第２
ヘッドの環境温度を推定し、前記第２検出信号に基づいて、前記第３ヘッドの環境温度を
推定し、前記第１検出信号及び前記第２検出信号に基づいて、前記第４ヘッドの温度を推
定する、ことを特徴とする。
【０００７】
上述した態様によれば、ヘッドユニットに設けられた複数のヘッドのうち、第１サーミ
スターからの距離が最も短い第１ヘッド、及び、第２サーミスターからの距離が最も短い
第３ヘッド以外のヘッドである、第２ヘッド及び第４ヘッドについては、第１検出信号及
び第２検出信号を用いて、環境温度を推定する。このため、この態様によれば、ヘッドの
個数よりも少ないサーミスターを用いて、各ヘッドの温度を正確に推定することが可能と
なる。
【０００８】
上述した液体吐出装置において、前記推定部は、前記第２ヘッドの環境温度の推定値と
前記第３ヘッドの環境温度の推定値とに基づいて、前記第４ヘッドの環境温度を推定する
、ことを特徴としてもよい。
【０００９】
上述した態様によれば、第４ヘッドの環境温度を、第２ヘッドの環境温度と第３ヘッド
の環境温度とを用いて推定するため、第４ヘッドの環境温度を、例えば、第３ヘッドの環
境温度のみを用いて推定する場合と比較して、第４ヘッドの環境温度を正確に推定するこ
とができる。
【００１０】
上述した液体吐出装置において、前記ヘッドユニットは、前記第１ヘッド、前記第２ヘ
ッド、前記第３ヘッド、及び、前記第４ヘッドを含み、所定方向に延在するラインヘッド
を有し、前記所定方向における前記ラインヘッドの中央部と前記第４ヘッドとの距離は、
前記中央部と前記第３ヘッドとの距離よりも長く、前記中央部と前記第３ヘッドとの距離
は、前記中央部と前記第２ヘッドとの距離よりも長く、前記中央部と前記第３ヘッドとの
距離は、前記中央部と前記第１ヘッドとの距離よりも長い、ことを特徴としてもよい。
【００１１】
上述した態様によれば、ラインヘッドに設けられた複数のヘッドの中で、ラインヘッド
の中央部に近く放熱性の低い第１ヘッドの近傍に、第１サーミスターが設けられる。この
ため、この態様によれば、第１ヘッドの近傍にサーミスターが設けられない場合と比較し
て、第１ヘッドの環境温度を正確に推定することができる。これにより、ヘッドユニット
の中で高温となる可能性が高い部分の環境温度を正確に把握することが可能となる。
また、上述した態様によれば、ラインヘッドに設けられた複数のヘッドの中で、ライン
ヘッドの中央部に近く放熱性の低い第２ヘッドの環境温度を、第１サーミスター及び第２
サーミスターの検出結果に基づいて推定する。このため、この態様によれば、第２ヘッド
の環境温度を、１個のサーミスターからの検出結果に基づいて推定する場合と比較して、
第２ヘッドの環境温度を正確に推定することができる。これにより、ヘッドユニットの中
で高温となる可能性が高い部分の環境温度を正確に把握することが可能となる。
【００１２】
上述した液体吐出装置は、前記推定部が設けられる制御基板を備え、前記第１ヘッドと
前記制御基板との距離は、前記第２ヘッドと前記制御基板との距離よりも短く、前記第２
ヘッドと前記制御基板との距離は、前記第３ヘッドと前記制御基板との距離よりも短く、
前記第３ヘッドと前記制御基板との距離は、前記第４ヘッドと前記制御基板との距離より
も短い、ことを特徴としてもよい。
【００１３】
上述した態様によれば、第１サーミスター及び第２サーミスターが、制御基板から遠く
放熱性の高い第４ヘッド側よりも、制御基板に近く放熱性の低い第１ヘッド側に偏った位
置に設けられる。このため、ヘッドユニットの中で高温になる可能性が高い部分の環境温
度を正確に把握することが可能となる。
【００１４】
また、本発明の好適な態様に係る液体吐出装置は、液体を吐出する第１ヘッド、第２ヘ
ッド、第３ヘッド、及び、第４ヘッドを具備し、所定方向に延在するラインヘッドを有す
るヘッドユニットと、前記第１ヘッド、前記第２ヘッド、前記第３ヘッド、及び、前記第
４ヘッド、の環境温度を推定する推定部と、を備え、前記ヘッドユニットは、第１サーミ
スターを具備し、前記第１サーミスターを用いて検出された温度を示す第１検出信号を出
力する第１検出部と、第２サーミスターを具備し、前記第２サーミスターを用いて検出さ
れた温度を示す第２検出信号を出力する第２検出部と、を備え、前記第１サーミスターと
前記第１ヘッドとの距離は、前記第１サーミスターと前記第２ヘッドとの距離よりも短く
、前記第１サーミスターと前記第２ヘッドとの距離は、前記第１サーミスターと前記第３
ヘッドとの距離よりも短く、前記第１サーミスターと前記第３ヘッドとの距離は、前記第
１サーミスターと前記第４ヘッドとの距離よりも短く、前記第２サーミスターと前記第３
ヘッドとの距離は、前記第２サーミスターと前記第２ヘッドとの距離よりも短く、前記第
２サーミスターと前記第３ヘッドとの距離は、前記第２サーミスターと前記第４ヘッドと
の距離よりも短く、前記第２サーミスターと前記第２ヘッドとの距離は、前記第２サーミ
スターと前記第１ヘッドとの距離よりも短く、前記推定部は、前記第１検出信号に基づい
て、前記第１ヘッドの環境温度を推定し、前記第１検出信号及び前記第２検出信号に基づ
いて、前記第２ヘッドの環境温度を推定し、前記第２検出信号に基づいて、前記第３ヘッ
ドの環境温度を推定し、前記第２ヘッドの環境温度の推定値と前記第３ヘッドの環境温度
の推定値とに基づいて、前記第４ヘッドの環境温度を推定し、前記所定方向における前記
ラインヘッドの中央部と前記第４ヘッドとの距離は、前記中央部と前記第３ヘッドとの距
離よりも長く、前記中央部と前記第３ヘッドとの距離は、前記中央部と前記第２ヘッドと
の距離よりも長く、前記中央部と前記第３ヘッドとの距離は、前記中央部と前記第１ヘッ
ドとの距離よりも長い、ことを特徴とする。
【００１５】
上述した態様によれば、第１サーミスター及び第２サーミスターが、ラインヘッドの中
央部から遠く放熱性の高い第４ヘッド側よりも、ラインヘッドの中央部に近く放熱性の低
い第１ヘッド側に偏った位置に設けられる。このため、ヘッドユニットの中で高温になる
可能性が高い部分の環境温度を正確に把握することが可能となる。
【００１６】
また、本発明の好適な態様に係るヘッドユニットは、Ｑ個（Ｑは、２≦Ｑを満たす自然
数）のサーミスターと、液体を吐出するＲ個（Ｒは、Ｒ＝２Ｑを満たす自然数）のヘッド
を具備し、所定方向に延在するラインヘッドと、を備えるヘッドユニットであって、前記
ラインヘッドの前記所定方向における端部から１番目のサーミスターと前記端部から１番
目のヘッドとの距離は、前記端部から１番目のサーミスターと前記端部から２番目のヘッ
ドとの距離よりも短く、前記端部からｋ番目（ｋは、２≦ｋ≦Ｑを満たす自然数）のサー
ミスターと前記端部から（２ｋ−１）番目のヘッドとの距離は、前記端部からｋ番目のサ
ーミスターと前記端部から２ｋ番目のヘッドとの距離よりも短く、且つ、前記端部からｋ
番目のサーミスターと前記端部から（２ｋ−２）番目のヘッドとの距離よりも短い、こと
を特徴とする。
【００１７】
上述した態様によれば、Ｒ個のヘッドの環境温度を、Ｒ個よりも少ないＱ個のサーミス
ターからの出力結果に基づいて推定可能であるため、ヘッドユニットの部品点数の増加を
抑制しつつ、ヘッドユニットに設けられた各ヘッドの環境温度を推定することができる。
【００１８】
また、本発明の好適な態様に係るヘッドユニットは、Ｑ個（Ｑは、２≦Ｑを満たす自然
数）のサーミスターと、液体を吐出するＲ個（Ｒは、Ｒ＞Ｑを満たす自然数）のヘッドを
具備し、所定方向に延在するラインヘッドと、を備えるヘッドユニットであって、前記ラ
インヘッドの前記所定方向における端部から１番目のサーミスターと前記端部から１番目
のヘッドとの距離は、前記端部から１番目のサーミスターと前記端部から２番目のヘッド
との距離よりも短く、前記端部からＱ番目のサーミスターと前記端部から（Ｒ−１）番目
のヘッドとの距離は、前記端部からＱ番目のサーミスターと前記端部からＲ番目のヘッド
との距離よりも短い、ことを特徴とする。
【００１９】
上述した態様によれば、Ｒ個のヘッドの環境温度を、Ｒ個よりも少ないＱ個のサーミス
ターからの出力結果に基づいて推定可能であるため、ヘッドユニットの部品点数の増加を
抑制しつつ、ヘッドユニットに設けられた各ヘッドの環境温度を推定することができる。
【００２０】
上述したヘッドユニットにおいて、前記ラインヘッドの前記端部よりも前記所定方向側
には、前記Ｑ個のサーミスターを用いて検出された温度の検出結果に応じて前記Ｒ個のヘ
ッドの環境温度を推定する推定部が設けられる、ことを特徴としてもよい。
【００２１】
上述した態様によれば、Ｑ個のサーミスターが、制御基板に遠く放熱性の高いＱ番目の
ヘッド側よりも、制御基板に近く放熱性の低い１番目のヘッド側に偏った位置に設けられ
る。このため、ヘッドユニットの中で高温になる可能性が高い部分の環境温度を正確に把
握することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンター１の構成の一例を示すブロック図である。
【図２】インクジェットプリンター１の概略的な内部構造の一例を示す一部断面図である。
【図３】吐出部Ｄの構造の一例を説明するための説明図である。
【図４】ラインヘッドＬHにおけるノズルＮの配置の一例を示す平面図である。
【図５】ヘッドユニット３におけるサーミスターＴH及び液体吐出ヘッドＨDの配置の一例を示す説明図である。
【図６】サーミスターＴH及び液体吐出ヘッドＨDの位置関係の一例を示す説明図である。
【図７】液体吐出ヘッドＨD[r]の構成の一例を示すブロック図である。
【図８】印刷処理の一例を説明するためのタイミングチャートである。
【図９】接続状態指定信号ＳLの一例を説明するための説明図である。
【図１０】接続状態指定回路３２の構成の一例を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。ただし、各図に
おいて、各部の寸法及び縮尺は、実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に述べ
る実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付さ
れているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない
限り、これらの形態に限られるものではない。
【００２４】
＜＜Ａ．実施形態＞＞
本実施形態では、インク（「液体」の一例）を吐出して記録用紙Ｐ（「記録媒体」の一
例）に画像を形成するインクジェットプリンターを例示して、液体吐出装置を説明する。
【００２５】
＜＜１．インクジェットプリンターの概要＞＞
図１及び図２を参照しつつ、本実施形態に係るインクジェットプリンター１の構成につ
いて説明する。ここで、図１は、本実施形態に係るインクジェットプリンター１の構成の
一例を示す機能ブロック図である。また、図２は、インクジェットプリンター１の概略的
な内部構造の一例を示す断面図である。
【００２６】
インクジェットプリンター１には、パーソナルコンピューターやデジタルカメラ等のホ
ストコンピューター（図示省略）から、インクジェットプリンター１が形成すべき画像を
示す印刷データＩmgが供給される。インクジェットプリンター１は、ホストコンピュータ
ーから供給される印刷データＩmgの示す画像を記録用紙Ｐに形成するための印刷処理を実
行する。なお、詳細は後述するが、本実施形態では、インクジェットプリンター１がライ
ンプリンターである場合を想定する。
【００２７】
図１に例示するように、インクジェットプリンター１は、インクを吐出する吐出部Ｄが
設けられた液体吐出ヘッドＨD（「ヘッド」の一例）を具備するヘッドユニット３と、イ
ンクジェットプリンター１の各部の動作を制御する制御ユニット６と、吐出部Ｄを駆動す
るための駆動信号Ｃomを生成する駆動信号生成回路ＤRを具備する駆動信号生成ユニット
２と、ヘッドユニット３に対する記録用紙Ｐの相対位置を変化させるための搬送ユニット
７と、インクジェットプリンター１の制御プログラム及びその他の情報を記憶する記憶ユ
ニット５と、を備える。
【００２８】
ヘッドユニット３は、Ｑ個の温度検出回路ＴC[1]〜ＴC[Q]を具備する温度検出部８と、
Ｒ個の液体吐出ヘッドＨD[1]〜ＨD[R]を具備するラインヘッドＬHと、を備える（Ｑは、
１≦Ｑを満たす自然数。Ｒは、Ｑ＜Ｒを満たす自然数）。なお、本実施形態では、一例と
して、「Ｒ＝２*Ｑ」を満たす場合を想定する。
【００２９】
温度検出回路ＴC[q]は、サーミスターＴH[q]を備え（図５参照）、当該サーミスターＴ
H[q]を用いて検出された温度を示す温度検出信号ＸT[q]を出力する（ｑは、１≦ｑ≦Ｑを
満たす自然数）。なお、本実施形態では、温度検出回路ＴC[q]は、ＡＤ変換回路を具備し
、温度検出信号ＸT[q]をデジタルの信号として出力する場合を想定するが、温度検出信号
ＸT[q]はアナログの信号であってもよい。
【００３０】
駆動信号生成ユニット２は、Ｒ個の液体吐出ヘッドＨD[1]〜ＨD[R]と１対１に対応する
Ｒ個の駆動信号生成回路ＤR[1]〜ＤR[R]を備える。駆動信号生成回路ＤR[r]は、制御ユニ
ット６から供給される波形指定信号ｄCom[r]に基づいて、液体吐出ヘッドＨD[r]に設けら
れた吐出部Ｄを駆動するための駆動信号Ｃom[r]を生成する（ｒは、１≦ｒ≦Ｒを満たす
自然数）。
【００３１】
液体吐出ヘッドＨD[r]は、Ｍ個の吐出部Ｄを具備するヘッドモジュール３０と、駆動信
号生成回路ＤR[r]が出力する駆動信号Ｃom[r]をヘッドモジュール３０に供給するか否か
を切り替える供給回路３１と、を備える（Ｍは、１≦Ｍを満たす自然数）。
以下では、各ヘッドモジュール３０に設けられたＭ個の吐出部Ｄのうち、ｍ段の吐出部
Ｄを吐出部Ｄ[m]と称する場合がある（ｍは、１≦ｍ≦Ｍを満たす自然数）。また、イン
クジェットプリンター１の構成要素や信号等が、吐出部Ｄ[m]の段数ｍに対応するもので
ある場合には、当該構成要素や信号等を表わすための符号に、段数ｍに対応していること
を示す添え字[m]を付して表現することがある。
【００３２】
記憶ユニット５は、例えば、ＲＡＭ（Random Access Memory）等の揮発性のメモリーと
、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable R
ead-Only Memory）、または、ＰＲＯＭ（Programmable ROM）等の不揮発性メモリーと、
を含んで構成され、ホストコンピューターから供給される印刷データＩmg、及び、インク
ジェットプリンター１の制御プログラム等の各種情報を記憶する。
【００３３】
制御ユニット６は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を含んで構成される。但し、
制御ユニット６は、ＣＰＵの代わりに、まあは、ＣＰＵに加えて、ＦＰＧＡ（field-prog
rammable gate array）等のプログラマブルロジックデバイスを備えていてもよい。
制御ユニット６は、制御ユニット６に設けられたＣＰＵが記憶ユニット５に記憶されて
いる制御プログラムを実行し、当該制御プログラムに従って動作することで、印刷制御部
６１、及び、温度推定部６２（「推定部」の一例）として機能する。
【００３４】
印刷制御部６１は、ヘッドユニット３に設けられた供給回路３１を制御するための印刷
信号ＳI[r]と、駆動信号生成ユニット２に設けられた駆動信号生成回路ＤR[r]を制御する
ための波形指定信号ｄCom[r]と、搬送ユニット７を制御するための信号と、を生成する。
ここで、波形指定信号ｄCom[r]とは、駆動信号Ｃom[r]の波形を規定するデジタルの信
号である。
また、駆動信号Ｃom[r]とは、液体吐出ヘッドＨD[r]に設けられた各吐出部Ｄを駆動す
るためのアナログの信号である。駆動信号生成回路ＤR[r]は、ＤＡ変換回路を含み、波形
指定信号ｄCom[r]が規定する波形を有する駆動信号Ｃom[r]を生成する。
また、印刷信号ＳI[r]とは、液体吐出ヘッドＨD[r]に設けられた各吐出部Ｄの動作の種
類を指定するためのデジタルの信号である。具体的には、印刷信号ＳI[r]は、吐出部Ｄに
対して駆動信号Ｃom[r]を供給するか否かを指定することで、吐出部Ｄの動作の種類を指
定する。ここで、吐出部Ｄの動作の種類の指定とは、例えば、吐出部Ｄを駆動するか否か
を指定したり、吐出部Ｄを駆動した際に当該吐出部Ｄからインクが吐出されるか否かを指
定したり、また、吐出部Ｄを駆動した際に当該吐出部Ｄから吐出されるインク量を指定し
たりすることである。
【００３５】
印刷処理が実行される場合、印刷制御部６１は、まず、ホストコンピューターから供給
される印刷データＩmgを、記憶ユニット５に記憶させる。次に、印刷制御部６１は、記憶
ユニット５に記憶されている印刷データＩmg等の各種データに基づいて、印刷信号ＳI[r]
、波形指定信号ｄCom[r]、及び、搬送ユニット７を制御するための信号等の各種制御信号
を生成する。そして、印刷制御部６１は、各種制御信号と、記憶ユニット５に記憶されて
いる各種データとに基づいて、ヘッドユニット３に対する記録用紙Ｐの相対位置を変化さ
せるように搬送ユニット７を制御しつつ、吐出部Ｄが駆動されるようにヘッドユニット３
を制御する。これにより、印刷制御部６１は、吐出部Ｄからのインクの吐出の有無、イン
クの吐出量、及び、インクの吐出タイミング等を調整し、印刷データＩmgに対応する画像
を記録用紙Ｐに形成する印刷処理の実行を制御する。
【００３６】
図２は、インクジェットプリンター１の内部構成の概略を例示する一部断面図である。
図２に示すように、本実施形態では、インクジェットプリンター１が、４個のインクカー
トリッジ４０を備える場合を想定する。なお、図２では、インクカートリッジ４０が、ヘ
ッドユニット３に設けられる場合を例示しているが、インクカートリッジ４０は、インク
ジェットプリンター１の他の場所に設けられても良い。
４個のインクカートリッジ４０は、シアン、マゼンタ、イエロー、及び、ブラックの、
４色（ＣＭＹＫ）と１対１に対応して設けられたものであり、各インクカートリッジ４０
には、当該インクカートリッジ４０に対応する色のインクが充填されている。
【００３７】
図２に示すように、搬送ユニット７は、記録用紙Ｐを搬送するための駆動源となる搬送
モーター７１と、搬送モーター７１を駆動するためのモータードライバー（図示省略）と
、ヘッドユニット３の下側（図２において−Ｚ方向）に設けられるプラテン７４と、搬送
モーター７１の作動により回転する搬送ローラー７３と、図２においてＹ軸回りに回転自
在に設けられたガイドローラー７５と、記録用紙Ｐをロール状に巻き取った状態で収納す
るための収納部７６と、を備える。搬送ユニット７は、インクジェットプリンター１が印
刷処理を実行する場合に、記録用紙Ｐを、収納部７６から繰り出して、ガイドローラー７
５、プラテン７４、及び、搬送ローラー７３により規定される搬送経路に沿って、図にお
いて＋Ｘ方向（上流側から下流側へ向かう方向。以下、「搬送方向Ｍｖ」と称することが
ある）に向けて搬送する。なお、以下では、図２に示すように、＋Ｘ方向及びその反対の
−Ｘ方向をＸ軸方向と総称し、Ｘ軸方向と交差する＋Ｚ方向（上方向）及びその反対の−
Ｚ方向（下方向）をＺ軸方向と総称し、Ｘ軸方向及びＺ軸方向と交差する＋Ｙ方向及びそ
の反対の−Ｙ方向をＹ軸方向と総称する。
【００３８】
ヘッドユニット３に設けられている（Ｒ×Ｍ）個の吐出部Ｄの各々は、４個のインクカ
ートリッジ４０のうち何れか１個のインクカートリッジ４０からインクの供給を受ける。
各吐出部Ｄは、インクカートリッジ４０から供給されたインクを内部に充填し、充填した
インクを当該吐出部Ｄが具備するノズルＮ（図３参照）から吐出することができる。具体
的には、各吐出部Ｄは、搬送ユニット７が記録用紙Ｐをプラテン７４上に搬送するタイミ
ングで、記録用紙Ｐに対してインクを吐出することで、画像を構成するためのドットを記
録用紙Ｐに形成する。そして、ヘッドユニット３に設けられている合計（Ｒ×Ｍ）個の吐
出部Ｄから全体としてＣＭＹＫの４色のインクを吐出することで、フルカラー印刷が実現
される。
【００３９】
＜＜２．吐出部の概要＞＞
図３及び図４を参照しつつ、吐出部Ｄと、吐出部Ｄが設けられるラインヘッドＬHとに
ついて説明する。
【００４０】
図３は、吐出部Ｄを含むようにヘッドモジュール３０を切断した、ヘッドモジュール３
０の概略的な一部断面図である。
図３に示すように、吐出部Ｄは、圧電素子ＰZと、内部にインクが充填されたキャビテ
ィ３２０と、キャビティ３２０に連通するノズルＮと、振動板３１０と、を備える。
キャビティ３２０は、キャビティプレート３４０と、ノズルＮが形成されたノズルプレ
ート３３０と、振動板３１０と、により区画される空間である。キャビティ３２０は、イ
ンク供給口３６０を介してリザーバ３５０と連通している。リザーバ３５０は、インク取
入口３７０を介して、当該吐出部Ｄに対応するインクカートリッジ４０と連通している。
圧電素子ＰZは、上部電極Ｚuと、下部電極Ｚdと、上部電極Ｚu及び下部電極Ｚdの間に
設けられた圧電体Ｚmと、を有する。そして、下部電極Ｚdが電位ＶBSに設定された給電線
ＬHd（図７参照）に電気的に接続され、上部電極Ｚuに駆動信号Ｃomが供給されることで
、上部電極Ｚu及び下部電極Ｚdの間に電圧が印加されると、当該印加された電圧に応じて
圧電素子ＰZが＋Ｚ方向または−Ｚ方向に変位する。なお、本実施形態では、圧電素子ＰZ
として、図３に示すようなユニモルフ（モノモルフ）型を採用する。なお、圧電素子ＰZ
は、ユニモルフ型に限らず、バイモルフ型や積層型等を採用してもよい。
キャビティプレート３４０の上面開口部には、振動板３１０が設置される。振動板３１
０には、下部電極Ｚdが接合されている。このため、圧電素子ＰZが駆動信号Ｃomにより駆
動されて変位すると、振動板３１０も変位する。そして、振動板３１０の変位によりキャ
ビティ３２０の容積が変化し、キャビティ３２０内に充填されたインクがノズルＮより吐
出される。インクの吐出によりキャビティ３２０内のインクが減少した場合、リザーバ３
５０からインクが供給される。
【００４１】
図４は、＋Ｚ方向からインクジェットプリンター１を平面視した場合の、ヘッドユニッ
ト３に設けられたラインヘッドＬHが具備するＲ個の液体吐出ヘッドＨD[1]〜ＨD[R]と、
当該Ｒ個の液体吐出ヘッドＨD[1]〜ＨD[R]に設けられた合計（Ｒ×Ｍ）個のノズルＮの配
置の一例を説明するための説明図である。なお、図４では、Ｒが「６」である場合を例示
している。
ラインヘッドＬHに設けられた各液体吐出ヘッドＨD[r]には、ノズル列Ｌnが設けられる
。ここで、ノズル列Ｌnとは、列状に延在するように設けられた複数のノズルＮである。
図４では、一例として、各液体吐出ヘッドＨD[r]において、４列のノズル列Ｌnが設けら
れている場合を示している。
ラインヘッドＬHが有する合計（Ｒ×Ｍ）個のノズルＮは、インクジェットプリンター
１が記録用紙Ｐ（正確には、Ｙ軸方向の幅がインクジェットプリンター１の印刷可能な最
大の幅を有する記録用紙Ｐ）に対して印刷処理を実行する場合に、当該記録用紙Ｐの有す
るＹ軸方向における範囲ＹPを包含する範囲ＹNLに亘り分布するように設けられる。
【００４２】
なお、以下では、ラインヘッドＬHが延在する方向のうち、液体吐出ヘッドＨD[R]から
液体吐出ヘッドＨD[1]に向かう方向を、方向Ｗ（「所定方向」の一例）と称する。図４に
示すように、本実施形態では、＋Ｙ方向が方向Ｗである場合を、一例として想定する。
また、以下では、ラインヘッドＬHのうち、方向Ｗにおける中央を、中央部Ｍidと称す
る。図４では、液体吐出ヘッドＨD[1]〜ＨD[6]のうち、液体吐出ヘッドＨD[3]及びＨD[4]
が、中央部Ｍidに最も近く、液体吐出ヘッドＨD[1]及びＨD[6]が、中央部Ｍidから最も離
れている場合を例示している。
また、以下では、ラインヘッドＬHのうち、方向Ｗにおける端部の領域を、端部領域Ｅg
と称する。本実施形態では、液体吐出ヘッドＨD[1]〜ＨD[R]のうち、液体吐出ヘッドＨD[
1]が端部領域Ｅgに最も近く、液体吐出ヘッドＨD[R]が端部領域Ｅgから最も離れている。
【００４３】
＜＜３．液体吐出ヘッド及びサーミスターの配置＞＞
以下、図５及び図６を参照しつつ、液体吐出ヘッドＨD及びサーミスターＴHの配置につ
いて説明する。
【００４４】
図５は、ヘッドユニット３に設けられた液体吐出ヘッドＨD[1]〜ＨD[R]及びサーミスタ
ーＴH[1]〜ＴH[Q]と、制御ユニット６が設けられる制御基板６００との位置関係を説明す
るための説明図である。なお、本実施形態では、制御基板６００上に、制御ユニット６（
正確には制御ユニット６が備えるＣＰＵ等の各種回路）と、駆動信号生成ユニット２が備
えるＲ個の駆動信号生成回路ＤR[1]〜ＤR[R]と、が設けられる場合を、一例として想定す
る。また、図５では、「Ｑ＝３」で且つ「Ｒ＝６」である場合を例示して説明する。
【００４５】
上述のとおり、本実施形態において、ラインヘッドＬHに設けられたＲ個の液体吐出ヘ
ッドＨD[1]〜ＨD[R]のうち、ラインヘッドＬHの端部領域Ｅgとの間の距離が最も短い液体
吐出ヘッドＨDは、液体吐出ヘッドＨD[1]であり、ラインヘッドＬHの端部領域Ｅgとの間
の距離が最も長い液体吐出ヘッドＨDは、液体吐出ヘッドＨD[R]である。そして、本実施
形態では、液体吐出ヘッドＨD[r+1]から見て方向Ｗ側に液体吐出ヘッドＨD[r]が設けられ
ている。換言すれば、本実施形態において、液体吐出ヘッドＨD[1]〜ＨD[R]は、方向Ｗに
向かって（すなわち、−Ｙ側から＋Ｙ側に向かって）、「ＨD[R]→ＨD[R-1]→…→ＨD[2]
→ＨD[1]」という順番で配置されている。
【００４６】
本実施形態において、ヘッドユニット３は、ラインヘッドＬHの他に、Ｑ個のサーミス
ターＴH[1]〜ＴH[Q]を含む、Ｑ個の温度検出回路ＴC[1]〜ＴC[Q]が配置された中継基板３
００を具備する。なお、図５では、温度検出回路ＴC[1]〜ＴC[Q]については、図示省略し
ている。
中継基板３００と液体吐出ヘッドＨD[r]とは、ケーブルＣb[r]により電気的に接続され
ている。また、中継基板３００と制御基板６００とは、複数のケーブルＣaにより電気的
に接続されている。本実施形態では、中継基板３００と制御基板６００とが、Ｑ本のケー
ブルＣa[1]〜Ｃa[Q]により電気的に接続されている場合を想定する。そして、駆動信号Ｃ
om[r]は、制御基板６００から、ケーブルＣa[1]〜Ｃa[Q]の一部又は全部とケーブルＣb[r
]とを介して、液体吐出ヘッドＨD[r]に供給される。また、温度検出信号ＸT[q]は、温度
検出回路ＴC[q]から、例えばケーブルＣa[q]を介して、制御基板６００に供給される。
【００４７】
また、本実施形態において、中継基板３００に設けられたＱ個のサーミスターＴH[1]〜
ＴH[Q]のうち、ラインヘッドＬHの端部領域Ｅgとの間の距離が最も短いサーミスターＴH
は、サーミスターＴH[1]であり、ラインヘッドＬHの端部領域Ｅgとの間の距離が最も長い
サーミスターＴHは、サーミスターＴH[Q]である。そして、本実施形態では、サーミスタ
ーＴH[q+1]から見て方向Ｗ側にサーミスターＴH[q]が設けられている。換言すれば、本実
施形態において、サーミスターＴH[1]〜ＴH[Q]は、方向Ｗに向かって（すなわち、−Ｙ側
から＋Ｙ側に向かって）、「ＴH[Q]→ＴH[Q-1]→…→ＴH[2]→ＴH[1]」という順番で配置
されている。
【００４８】
また、本実施形態では、ヘッドユニット３から見て方向Ｗ側に制御基板６００が設けら
れている。すなわち、本実施形態において、ラインヘッドＬHに設けられたＲ個の液体吐
出ヘッドＨD[1]〜ＨD[R]のうち、制御基板６００との間の距離が最も近い液体吐出ヘッド
ＨDは、液体吐出ヘッドＨD[1]であり、制御基板６００との間の距離が最も遠い液体吐出
ヘッドＨDは、液体吐出ヘッドＨD[R]である。すなわち、本実施形態において、制御基板
６００と液体吐出ヘッドＨD[r+1]との間の距離は、制御基板６００と液体吐出ヘッドＨD[
r]との間の距離よりも長い。
【００４９】
図６は、Ｒ個の液体吐出ヘッドＨD[1]〜ＨD[R]の各々と、Ｑ個のサーミスターＴH[1]〜
ＴH[Q]の各々との間の距離を説明するための説明図である。なお、以下では、サーミスタ
ーＴH[q]と、液体吐出ヘッドＨD[r]との間の距離を、距離Ｂ[q][r]と称する。
【００５０】
図６に示すように、本実施形態において、サーミスターＴH[1]と液体吐出ヘッドＨD[1]
との間の距離Ｂ[1][1]は、サーミスターＴH[1]と液体吐出ヘッドＨD[2]との間の距離Ｂ[1
][2]よりも短い。また、本実施形態において、サーミスターＴH[Q]と液体吐出ヘッドＨD[
R-1]との間の距離Ｂ[Q][R-1]は、サーミスターＴH[Q]と液体吐出ヘッドＨD[R]との間の距
離Ｂ[Q][R]よりも短い。すなわち、本実施形態において、サーミスターＴH[1]〜ＴH[Q]は
、中継基板３００上で方向Ｗにおいて均等に配置されるのではなく、方向Ｗ側に偏って配
置されている。
【００５１】
また、本実施形態のように、「Ｒ＝２*Ｑ」である場合、サーミスターＴH[k]と液体吐
出ヘッドＨD[2k-1]との間の距離Ｂ[k][2k-1]は、サーミスターＴH[k]と液体吐出ヘッドＨ
D[2k]との間の距離Ｂ[k][2k]よりも短く、且つ、サーミスターＴH[k]と液体吐出ヘッドＨ
D[2k-2]との間の距離Ｂ[k][2k-2]よりも短い（ｋは、２≦ｋ≦Ｑを満たす自然数）。すな
わち、本実施形態において、２Ｑ個（Ｒ個）の液体吐出ヘッドＨD[1]〜ＨD[2Q]の中で、
サーミスターＴH[q]に最も近い液体吐出ヘッドＨDは、液体吐出ヘッドＨD[2q-1]である。
【００５２】
より具体的には、Ｑ≧２である場合、サーミスターＴH[Q-1]と液体吐出ヘッドＨD[2Q-3
]との間の距離Ｂ[Q-1][2Q-3]は、サーミスターＴH[Q-1]と液体吐出ヘッドＨD[2Q-2]との
間の距離Ｂ[Q-1][2Q-2]よりも短く、サーミスターＴH[Q-1]と液体吐出ヘッドＨD[2Q-2]と
の間の距離Ｂ[Q-1][2Q-2]は、サーミスターＴH[Q-1]と液体吐出ヘッドＨD[2Q-1]との間の
距離Ｂ[Q-1][2Q-1]よりも短く、且つ、サーミスターＴH[Q-1]と液体吐出ヘッドＨD[2Q-1]
との間の距離Ｂ[Q-1][2Q-1]は、サーミスターＴH[Q-1]と液体吐出ヘッドＨD[2Q]との間の
距離Ｂ[Q-1][2Q]よりも短い。
また、Ｑ≧２である場合、サーミスターＴH[Q]と液体吐出ヘッドＨD[2Q-1]との間の距
離Ｂ[Q][2Q-1]は、サーミスターＴH[Q]と液体吐出ヘッドＨD[2Q-2]との間の距離Ｂ[Q][2Q
-2]よりも短く、サーミスターＴH[Q]と液体吐出ヘッドＨD[2Q-1]との間の距離Ｂ[Q][2Q-1
]は、サーミスターＴH[Q]と液体吐出ヘッドＨD[2Q]との間の距離Ｂ[Q][2Q]よりも短く、
且つ、サーミスターＴH[Q]と液体吐出ヘッドＨD[2Q-2]との間の距離Ｂ[Q][2Q-2]は、サー
ミスターＴH[Q]と液体吐出ヘッドＨD[2Q-3]との間の距離Ｂ[Q][2Q-3]よりも短い。
ここで、サーミスターＴH[Q-1]は「第１サーミスター」の一例であり、サーミスターＴ
H[Q]は「第２サーミスター」の一例である。また、液体吐出ヘッドＨD[2Q-3]は「第１ヘ
ッド」の一例であり、液体吐出ヘッドＨD[2Q-2]は「第２ヘッド」の一例であり、液体吐
出ヘッドＨD[2Q-1]は「第３ヘッド」の一例であり、液体吐出ヘッドＨD[2Q]は「第４ヘッ
ド」の一例である。また、サーミスターＴH[Q-1]を含む温度検出回路ＴC[Q-1]は「第１検
出部」の一例であり、当該温度検出回路ＴC[Q-1]から出力される温度検出信号ＸT[Q-1]は
「第１検出信号」の一例である。また、サーミスターＴH[Q]を含む温度検出回路ＴC[Q]は
「第２検出部」の一例であり、当該温度検出回路ＴC[Q]から出力される温度検出信号ＸT[
Q]は「第２検出信号」の一例である。
【００５３】
例えば、図６では、サーミスターＴH[2]と液体吐出ヘッドＨD[3]との間の距離Ｂ[2][3]
は、サーミスターＴH[2]と液体吐出ヘッドＨD[4]との間の距離Ｂ[2][4]よりも短く、サー
ミスターＴH[2]と液体吐出ヘッドＨD[4]との間の距離Ｂ[2][4]は、サーミスターＴH[2]と
液体吐出ヘッドＨD[5]との間の距離Ｂ[2][5]よりも短く、且つ、サーミスターＴH[2]と液
体吐出ヘッドＨD[5]との間の距離Ｂ[2][5]は、サーミスターＴH[2]と液体吐出ヘッドＨD[
6]との間の距離Ｂ[2][6]よりも短い。
また、図６では、サーミスターＴH[3]と液体吐出ヘッドＨD[5]との間の距離Ｂ[3][5]は
、サーミスターＴH[3]と液体吐出ヘッドＨD[4]との間の距離Ｂ[3][4]よりも短く、サーミ
スターＴH[3]と液体吐出ヘッドＨD[5]との間の距離Ｂ[3][5]は、サーミスターＴH[3]と液
体吐出ヘッドＨD[6]との間の距離Ｂ[3][6]よりも短く、且つ、サーミスターＴH[3]と液体
吐出ヘッドＨD[4]との間の距離Ｂ[3][4]は、サーミスターＴH[3]と液体吐出ヘッドＨD[3]
との間の距離Ｂ[3][3]よりも短い。
【００５４】
なお、本実施形態のように、「Ｒ＝２*Ｑ」である場合、中央部Ｍidと液体吐出ヘッド
ＨD[Q]との間の距離は、中央部Ｍidと液体吐出ヘッドＨD[Q-1]との間の距離よりも短く、
且つ、中央部Ｍidと液体吐出ヘッドＨD[Q+1]との間の距離は、中央部Ｍidと液体吐出ヘッ
ドＨD[Q+2]との間の距離よりも短い。
よって、例えば、Ｑ≧３である場合、中央部Ｍidと液体吐出ヘッドＨD[2Q]との間の距
離は、中央部Ｍidと液体吐出ヘッドＨD[2Q-1]との間の距離よりも長く、中央部Ｍidと液
体吐出ヘッドＨD[2Q-1]との間の距離は、中央部Ｍidと液体吐出ヘッドＨD[2Q-2]との間の
距離よりも長く、且つ、中央部Ｍidと液体吐出ヘッドＨD[2Q-1]との間の距離は、中央部
Ｍidと液体吐出ヘッドＨD[2Q-3]との間の距離よりも長い。
具体的には、図６では、中央部Ｍidと液体吐出ヘッドＨD[6]との間の距離は、中央部Ｍ
idと液体吐出ヘッドＨD[5]との間の距離よりも長く、中央部Ｍidと液体吐出ヘッドＨD[5]
との間の距離は、中央部Ｍidと液体吐出ヘッドＨD[4]との間の距離よりも長く、且つ、中
央部Ｍidと液体吐出ヘッドＨD[5]との間の距離は、中央部Ｍidと液体吐出ヘッドＨD[3]と
の間の距離よりも長い。
【００５５】
＜＜４．液体吐出ヘッドの環境温度の推定＞＞
温度推定部６２は、温度検出回路ＴC[1]〜ＴC[Q]から出力される温度検出信号ＸT[1]〜
ＸT[Q]に基づいて、液体吐出ヘッドＨD[1]〜ＨD[R]の環境温度を推定する。以下、温度推
定部６２における液体吐出ヘッドＨD[r]の環境温度の推定方法について説明する。
なお、以下では、温度検出信号ＸT[q]の示す温度を、温度Ｊ[q]と称する。また、以下
では、液体吐出ヘッドＨD[r]の環境温度の推定値を、推定温度Ｇ[r]と称する。
【００５６】
温度推定部６２は、液体吐出ヘッドＨD[r]が、液体吐出ヘッドＨD[1]〜ＨD[R]の中でサ
ーミスターＴH[q]に最も近い液体吐出ヘッドＨDである場合、すなわち、「ｒ＝２ｑ−１
」である場合、液体吐出ヘッドＨD[r]の推定温度Ｇ[r]を、以下の式（１）及び式（２）
に基づいて算出する。
Ｆ[r]＝Ｊ[q]      ……（１）
Ｇ[r]＝α[r]*Ｆ[r]＋β[r]      ……（２）
ここで、係数α[r]及び係数β[r]は、予め定められた定数である。但し、係数α[r]及
び係数β[r]は、例えば、値Ｆ[r]の関数であっても構わないし、印刷処理が開始されてか
らの時間長の関数であっても構わないし、温度推定部６２が所定時間前に算出した（例え
ば、前回算出した）値Ｆ[r]の関数でも構わないし、これらの関数のうち一部または全部
を加算した値、または、乗算した値であっても構わない。
【００５７】
また、温度推定部６２は、液体吐出ヘッドＨD[r]が、液体吐出ヘッドＨD[1]〜ＨD[R]の
中でサーミスターＴH[q]に最も近い液体吐出ヘッドＨD[2q-1]と、液体吐出ヘッドＨD[1]
〜ＨD[R]の中でサーミスターＴH[q+1]に最も近い液体吐出ヘッドＨD[2q+1]と、の間の液
体吐出ヘッドＨDである場合、すなわち、「ｒ＝２ｑ」である場合、液体吐出ヘッドＨD[r
]の推定温度Ｇ[r]を、以下の式（３）及び式（４）に基づいて算出する。
Ｆ[r]＝（1/2）*（Ｊ[q]＋Ｊ[q+1]）      ……（３）
Ｇ[r]＝α[r]*Ｆ[r]＋β[r]      ……（４）
【００５８】
また、温度推定部６２は、液体吐出ヘッドＨD[R]の推定温度Ｇ[R]を、以下の式（５）
及び式（６）に基づいて算出する。
Ｆ[R]＝Ｆ[R-1]−（Ｆ[R-2]−Ｆ[R-1]）      ……（５）
Ｇ[R]＝α[R]*Ｆ[R]＋β[R]      ……（６）
但し、温度推定部６２は、値Ｆ[R]を、上述した式（５）の代わりに、以下の式（７）
により算出してもよい。
Ｆ[R]＝Ｊ[Q]−（1/2）*｛Ｊ[Q-1]−Ｊ[Q]｝      ……（７）
【００５９】
例えば、図６に示す場合において、サーミスターＴH[1]に最も近い液体吐出ヘッドＨD[
1]の推定温度Ｇ[1]と、サーミスターＴH[2]に最も近い液体吐出ヘッドＨD[3]の推定温度
Ｇ[3]と、サーミスターＴH[3]に最も近い液体吐出ヘッドＨD[5]の推定温度Ｇ[5]とは、上
述した式（１）及び式（２）を用いると、以下の式（８）〜式（１０）で表される。
Ｇ[1]＝α[1]*Ｊ[1]＋β[1]      ……（８）
Ｇ[3]＝α[3]*Ｊ[2]＋β[3]      ……（９）
Ｇ[5]＝α[5]*Ｊ[3]＋β[5]      ……（１０）
【００６０】
また、例えば、図６に示す場合において、サーミスターＴH[1]に最も近い液体吐出ヘッ
ドＨD[1]、及び、サーミスターＴH[2]に最も近い液体吐出ヘッドＨD[3]の間に位置する液
体吐出ヘッドＨD[2]の推定温度Ｇ[2]と、サーミスターＴH[2]に最も近い液体吐出ヘッド
ＨD[3]、及び、サーミスターＴH[3]に最も近い液体吐出ヘッドＨD[5]の間に位置する液体
吐出ヘッドＨD[4]の推定温度Ｇ[4]とは、上述した式（３）及び式（４）を用いると、以
下の式（１１）〜式（１２）で表される。
Ｇ[2]＝α[2]*｛（1/2）*（Ｊ[1]＋Ｊ[2]）｝＋β[2]      ……（１１）
Ｇ[4]＝α[4]*｛（1/2）*（Ｊ[2]＋Ｊ[3]）｝＋β[4]      ……（１２）
【００６１】
また、例えば、図６に示す場合において、液体吐出ヘッドＨD[6]の推定温度Ｇ[6]は、
上述した式（５）及び式（６）、または、式（７）及び式（６）を用いると、以下の式（
１３）で表される。
Ｇ[6]＝α[6]*｛Ｊ[3]−（1/2）*（Ｊ[2]−Ｊ[3]）｝＋β[6]    ……（１３）
【００６２】
以上のように、本実施形態に係る温度推定部６２は、液体吐出ヘッドＨD[r]が、液体吐
出ヘッドＨD[1]〜ＨD[R]の中で、サーミスターＴH[q]から最も近い液体吐出ヘッドＨDで
ある場合には、サーミスターＴH[q]を含む温度検出回路ＴC[q]から出力される温度検出信
号ＸT[q]に基づいて、液体吐出ヘッドＨD[r]の推定温度Ｇ[r]を算出するため、液体吐出
ヘッドＨD[r]の環境温度を精度良く推定することができる。
また、温度推定部６２は、液体吐出ヘッドＨD[r]が、液体吐出ヘッドＨD[1]〜ＨD[R]の
中でサーミスターＴH[q+1]から最も近い液体吐出ヘッドＨD[2q+1]と、液体吐出ヘッドＨD
[1]〜ＨD[R]の中でサーミスターＴH[q]から最も近い液体吐出ヘッドＨD[2q-1]と、間に位
置する場合、サーミスターＴH[q+1]を含む温度検出回路ＴC[q+1]から出力される温度検出
信号ＸT[q+1]と、サーミスターＴH[q]を含む温度検出回路ＴC[q]から出力される温度検出
信号ＸT[q]と、に基づいて、液体吐出ヘッドＨD[r]の推定温度Ｇ[r]を算出する。このた
め、本実施形態によれば、温度検出信号ＸT[q+1]または温度検出信号ＸT[q]のうち一方に
基づいて推定温度Ｇ[r]を算出する場合と比較して、液体吐出ヘッドＨD[r]の環境温度を
精度良く推定することができる。
更に、温度推定部６２は、液体吐出ヘッドＨD[R]の推定温度Ｇ[R]を、サーミスターＴH
[1]〜ＴH[Q]のうち、液体吐出ヘッドＨD[R]に最も近いサーミスターＴH[Q]を用いて検出
された温度Ｊ[Q]に加え、当該温度Ｊ[Q]と、液体吐出ヘッドＨD[R]に二番目に近いサーミ
スターＴH[Q-1]を用いて検出された温度Ｊ[Q-1]と、の差分（温度勾配）を考慮して算出
する。このため、本実施形態によれば、サーミスターＴH[Q-1]を用いて検出された温度Ｊ
[Q-1]を考慮せずに推定温度Ｇ[R]を算出する場合と比較して、液体吐出ヘッドＨD[R]の環
境温度を精度良く推定することができる。
【００６３】
＜＜５．液体吐出ヘッドの構成＞＞
以下、図７を参照しつつ、液体吐出ヘッドＨD[r]の構成について説明する。
【００６４】
図７は、液体吐出ヘッドＨD[r]の構成の一例を示すブロック図である。上述のように、
液体吐出ヘッドＨD[r]は、ヘッドモジュール３０と、供給回路３１と、駆動信号生成ユニ
ット２から駆動信号Ｃom[r]が供給される配線ＬHaと、給電線ＬHdと、を備える。
供給回路３１は、Ｍ個のスイッチＳW（ＳW[1]〜ＳW[M]）と、各スイッチＳWの接続状態
を指定する接続状態指定回路３２と、を備える。なお、各スイッチＳWとしては、例えば
、トランスミッションゲートを採用することができる。なお、図７では、簡単のために、
Ｍ＝３の場合を示している。
接続状態指定回路３２は、制御ユニット６から供給されるクロック信号ＣLK、印刷信号
ＳI[r]、ラッチ信号ＬAT、及び、チェンジ信号ＣNGの少なくとも一部の信号に基づいて、
スイッチＳW[1]〜ＳW[M]のオンオフを指定する接続状態指定信号ＳL[1]〜ＳL[M]を生成す
る。
スイッチＳW[m]は、接続状態指定信号ＳL[m]に応じて、配線ＬHaと、吐出部Ｄ[m]に設
けられた圧電素子ＰZ[m]の上部電極Ｚu[m]と、の導通及び非導通を切り替える。例えば、
スイッチＳW[m]は、接続状態指定信号ＳL[m]がハイレベルの場合にオンし、ローレベルの
場合にオフする。以下では、駆動信号Ｃom[r]のうち、スイッチＳW[m]を介して、吐出部
Ｄ[m]の圧電素子ＰZ[m]に実際に供給される信号を供給駆動信号Ｖin[m]と称する場合があ
る。
【００６５】
＜＜６．液体吐出ヘッドの動作＞＞
以下、図８〜図１０を参照しつつ、液体吐出ヘッドＨD[r]の動作について説明する。
【００６６】
本実施形態において、インクジェットプリンター１の動作期間は、１または複数の単位
期間Ｔuを含む。インクジェットプリンター１は、各単位期間Ｔuにおいて、印刷処理のた
めに各吐出部Ｄを駆動することができる。そして、インクジェットプリンター１は、連続
的または間欠的に設けられた複数の単位期間Ｔuにおいて印刷処理を実行することで、各
吐出部Ｄから例えば１または複数回ずつインクを吐出させて、印刷データＩmgの示す画像
を形成する。
【００６７】
図８は、単位期間Ｔuにおけるインクジェットプリンター１の動作の一例を示すタイミ
ングチャートである。
図８に示すように、制御ユニット６は、パルスＰlsＬを有するラッチ信号ＬATを出力す
る。これにより、制御ユニット６は、パルスＰlsＬの立ち上がりから次のパルスＰlsＬの
立ち上がりまでの期間として、単位期間Ｔuを規定する。また、制御ユニット６は、パル
スＰlsＣを有するチェンジ信号ＣNGを出力する。これにより、制御ユニット６は、単位期
間Ｔuを、パルスＰlsＬの立ち上がりからパルスＰlsＣの立ち上がりまでの制御期間Ｔu1
と、パルスＰlsＣの立ち上がりからパルスＰlsＬの立ち上がりまでの制御期間Ｔu2と、に
区分する。
また、印刷信号ＳI[r]は、各単位期間Ｔuにおける吐出部Ｄ[1]〜Ｄ[M]の動作の種類を
指定する個別指定信号Ｓd[1]〜Ｓd[M]を含む。そして、制御ユニット６は、単位期間Ｔu
において印刷処理が実行される場合、当該単位期間Ｔuに先立って、個別指定信号Ｓd[1]
〜Ｓd[M]を含む印刷信号ＳI[r]を、クロック信号ＣLKに同期させて接続状態指定回路３２
に供給する。この場合、接続状態指定回路３２は、当該単位期間Ｔuにおいて、個別指定
信号Ｓd[m]に基づいて接続状態指定信号ＳL[m]を生成する。
【００６８】
図８に示すように、駆動信号Ｃom[r]は、制御期間Ｔu1に設けられた波形ＰX[r]と、制
御期間Ｔu2に設けられた波形ＰY[r]と、を有する。本実施形態では、波形ＰX[r]の最高電
位ＶHX[r]と最低電位ＶLX[r]との電位差が、波形ＰY[r]の最高電位ＶHY[r]と最低電位ＶL
Y[r]との電位差よりも大きくなるように、波形ＰX[r]及び波形ＰY[r]を定める。具体的に
は、波形ＰX[r]を有する駆動信号Ｃom[r]により吐出部Ｄ[m]を駆動する場合、吐出部Ｄ[m
]から中ドットに相当する量（中程度の量）のインクが吐出されるように、波形ＰX[r]の
波形を定める。また、波形ＰY[r]を有する駆動信号Ｃom[r]により吐出部Ｄ[m]を駆動する
場合、吐出部Ｄ[m]から小ドットに相当する量（小程度の量）のインクが吐出されるよう
に、波形ＰY[r]の波形を定める。波形ＰX[r]及び波形ＰY[r]は、開始時及び終了時の電位
が基準電位Ｖ0に設定されている。
【００６９】
ところで、インクの粘性等は、インクの温度変化に伴い変化する。このため、吐出部Ｄ
を駆動する駆動信号Ｃomの波形が同一であっても、吐出部Ｄのキャビティ３２０内のイン
クの温度が変化する場合には、吐出部Ｄからのインクの吐出量や吐出速度も変化する。例
えば、吐出部Ｄのキャビティ３２０内のインクの温度が高い場合には、低い場合と比較し
て、吐出部Ｄからのインクの吐出量が増加し、また、吐出部Ｄからのインクの吐出速度が
速くなる。
このため、本実施形態では、吐出部Ｄを具備する液体吐出ヘッドＨDの環境温度に応じ
て、当該液体吐出ヘッドＨDに設けられた吐出部Ｄを駆動する駆動信号Ｃomの波形を変化
させることで、吐出部Ｄのキャビティ３２０内のインクの温度の変動に起因して生じる、
吐出部Ｄにおけるインクの吐出特性の変動を抑制する。
具体的には、本実施形態では、吐出部Ｄのキャビティ３２０内のインクの温度が低い場
合には、高い場合と比較して、吐出部Ｄを強く駆動するような駆動信号Ｃomを生成する。
より具体的には、本実施形態に係る印刷制御部６１は、まず、推定温度Ｇ[r]が、閾値
Ｇth1以上であり閾値Ｇth2以下である場合には、最高電位ＶHX[r]及び最低電位ＶLX[r]の
電位差が、電位差ΔＶx1となる波形ＰX[r]と、最高電位ＶHY[r]及び最低電位ＶLY[r]の電
位差が、電位差ΔＶy1となる波形ＰY[r]と、を有するような、駆動信号Ｃom[r]の波形を
規定する波形指定信号ｄCom[r]を生成する（Ｇth1及びＧth2は、Ｇth1＜Ｇth2を満たす実
数）。また、印刷制御部６１は、推定温度Ｇ[r]が、閾値Ｇth1未満である場合には、最高
電位ＶHX[r]及び最低電位ＶLX[r]の電位差が、電位差ΔＶx1よりも大きい電位差ΔＶx2と
なる波形ＰX[r]と、最高電位ＶHY[r]及び最低電位ＶLY[r]の電位差が、電位差ΔＶy1より
も大きい電位差ΔＶy2となる波形ＰY[r]と、を有するような、駆動信号Ｃom[r]の波形を
規定する波形指定信号ｄCom[r]を生成する。また、印刷制御部６１は、推定温度Ｇ[r]が
、閾値Ｇth2よりも高温である場合には、最高電位ＶHX[r]及び最低電位ＶLX[r]の電位差
が、電位差ΔＶx1よりも小さい電位差ΔＶx3となる波形ＰX[r]と、最高電位ＶHY[r]及び
最低電位ＶLY[r]の電位差が、電位差ΔＶy1よりも小さい電位差ΔＶy3となる波形ＰY[r]
と、を有するような、駆動信号Ｃom[r]の波形を規定する波形指定信号ｄCom[r]を生成す
る。
【００７０】
図９は、個別指定信号Ｓd[m]と、接続状態指定信号ＳL[m]と、の関係を説明するための
説明図である。
図９に示すように、本実施形態では、個別指定信号Ｓd[m]が、２ビットのデジタル信号
である場合を想定する。具体的には、個別指定信号Ｓd[m]は、各単位期間Ｔuにおいて、
吐出部Ｄ[m]に対して、大ドットに相当する量（大程度の量）のインクの吐出（「大ドッ
トの形成」と称する場合がある）を指定するする値（１，１）、中程度の量のインクの吐
出（「中ドットの形成」と称する場合がある）を指定する値（１，０）、小程度の量のイ
ンクの吐出（「小ドットの形成」と称する場合がある）を指定する値（０，１）、及び、
インクの非吐出を指定する値（０，０）、の４値のうち、何れか一つの値に設定される。
【００７１】
個別指定信号Ｓd[m]が、大ドットの形成を指定する値（１，１）に設定されている場合
、接続状態指定回路３２は、接続状態指定信号ＳL[m]を、制御期間Ｔu1及びＴu2において
ハイレベルに設定する。この場合、吐出部Ｄ[m]は、制御期間Ｔu1において波形ＰX[r]の
駆動信号Ｃom[r]により駆動されて中程度の量のインクを吐出し、また、制御期間Ｔu2に
おいて波形ＰY[r]の駆動信号Ｃom[r]により駆動されて小程度の量のインクを吐出する。
これにより、吐出部Ｄ[m]は、単位期間Ｔuにおいて、合計で大程度の量のインクを吐出し
、記録用紙Ｐには大ドットが形成される。
個別指定信号Ｓd[m]が、中ドットの形成を指定する値（１，０）に設定されている場合
、接続状態指定回路３２は、接続状態指定信号ＳL[m]を、制御期間Ｔu1においてハイレベ
ルに、制御期間Ｔu2においてローレベルに、それぞれ設定する。この場合、吐出部Ｄ[m]
は、単位期間Ｔuにおいて中程度の量のインクを吐出し、記録用紙Ｐには中ドットが形成
される。
個別指定信号Ｓd[m]が、小ドットの形成を指定する値（０，１）に設定されている場合
、接続状態指定回路３２は、接続状態指定信号ＳL[m]を、制御期間Ｔu1においてローレベ
ルに、制御期間Ｔu2においてハイレベルに、それぞれ設定する。この場合、吐出部Ｄ[m]
は、単位期間Ｔuにおいて小程度の量のインクを吐出し、記録用紙Ｐには小ドットが形成
される。
個別指定信号Ｓd[m]が、インクの非吐出を指定する値（０，０）に設定されている場合
、接続状態指定回路３２は、接続状態指定信号ＳL[m]を制御期間Ｔu1及びＴu2においてロ
ーレベルに設定する。この場合、吐出部Ｄ[m]は、単位期間Ｔuにおいて、インクを吐出せ
ず、記録用紙Ｐにドットを形成しない。
【００７２】
図１０は、本実施形態に係る接続状態指定回路３２の構成の一例を示す図である。図１
０に示すように、接続状態指定回路３２は、接続状態指定信号ＳL[1]〜ＳL[M]を生成する
。
具体的には、接続状態指定回路３２は、吐出部Ｄ[1]〜Ｄ[M]と１対１に対応するように
、転送回路ＳR[1]〜ＳR[M]と、ラッチ回路ＬT[1]〜ＬT[M]と、デコーダーＤC[1]〜ＤC[M]
と、を有する。このうち、転送回路ＳR[m]には、個別指定信号Ｓd[m]が供給される。なお
、この図では、個別指定信号Ｓd[1]〜Ｓd[M]がシリアルで供給され、例えば、ｍ段に対応
する個別指定信号Ｓd[m]が、転送回路ＳR[1]から転送回路ＳR[m]へと、クロック信号ＣLK
に同期して順番に転送される場合を例示している。また、ラッチ回路ＬT[m]は、ラッチ信
号ＬATのパルスＰlsＬがハイレベルに立ち上がるタイミングにおいて、転送回路ＳR[m]に
供給された個別指定信号Ｓd[m]をラッチする。また、デコーダーＤC[m]は、個別指定信号
Ｓd[m]、ラッチ信号ＬAT、及び、チェンジ信号ＣNGに基づいて、図９に従って、接続状態
指定信号ＳL[m]を生成する。
【００７３】
＜＜７．実施形態の結論＞＞
以上において説明したように、本実施形態では、ヘッドユニット３に設けられるサーミ
スターＴHの個数及び温度検出回路ＴCの個数が、ヘッドユニット３に設けられる液体吐出
ヘッドＨDの個数よりも少ない。このため、本実施形態では、液体吐出ヘッドＨDの個数以
上のサーミスターＴH及び温度検出回路ＴCが設けられる場合と比較して、ヘッドユニット
３の部品点数を低減することができる。
【００７４】
また、本実施形態では、ヘッドユニット３において、サーミスターＴH[1]〜ＴH[Q]が、
液体吐出ヘッドＨD[1]〜ＨD[R]のうち、液体吐出ヘッドＨD[1]側に偏るように配置される
。液体吐出ヘッドＨD[1]は、液体吐出ヘッドＨD[R]と比較して、発熱源である制御基板６
００に近いため、高温になり易い。このため、本実施形態では、高温になる可能性が高い
液体吐出ヘッドＨD[1]の温度を、高温になる可能性が低い液体吐出ヘッドＨD[R]の温度と
比較して、より正確に把握可能となる。これにより、本実施形態では、ヘッドユニット３
全体として、高温となる可能性の高い箇所の温度を、正確に把握することができる。
【００７５】
また、本実施形態では、液体吐出ヘッドＨD[R]の環境温度を、サーミスターＴH[Q]及び
ＴH[Q-1]を用いて推定する。このため、本実施形態では、サーミスターＴH[Q]のみを用い
て推定する場合と比較して、液体吐出ヘッドＨD[R]の環境温度を、正確に推定することが
可能となる。
【００７６】
＜＜Ｂ．変形例＞＞
以上の各形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例
示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲内で適宜に併合され得る
。なお、以下に例示する変形例において作用や機能が実施形態と同等である要素について
は、以上の説明で参照した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
【００７７】
＜＜変形例１＞＞
上述した実施形態において、制御基板６００上には、駆動信号生成回路ＤR[1]〜ＤR[R]
と、制御ユニット６とが設けられるが、本発明はこのような態様に限定されるものではな
く、制御基板６００上には、駆動信号生成回路ＤR[1]〜ＤR[R]と、制御ユニット６とのう
ち、少なくとも一方が設けられればよい。
【００７８】
＜＜変形例２＞＞
上述した実施形態及び変形例において、サーミスターＴH[1]〜ＴH[Q]は、ヘッドユニッ
ト３のうち中継基板３００上に設けられるが、本発明はこのような態様に限定されるもの
ではなく、サーミスターＴH[1]〜ＴH[Q]は、ヘッドユニット３のうち中継基板３００以外
の場所に設けられてもよい。例えば、サーミスターＴH[1]〜ＴH[Q]は、ヘッドユニット３
のうちラインヘッドＬHに直接設けられてもよい。
【００７９】
＜＜変形例３＞＞
上述した実施形態及び変形例において、インクジェットプリンター１は、圧電素子ＰZ
を駆動することによりノズルＮからインクを吐出させるが、本発明はこのような態様に限
定されるものではなく、例えば、キャビティ３２０に設けられた発熱体（図示省略）を発
熱させることにより、キャビティ３２０内に気泡を生じさせてキャビティ３２０内部の圧
力を高め、これによりインクを吐出させる、所謂サーマル方式のプリンターであってもよ
い。
【符号の説明】
【００８０】
１…インクジェットプリンター、２…駆動信号生成ユニット、３…ヘッドユニット、５
…記憶ユニット、６…制御ユニット、７…搬送ユニット、８…温度検出部、３０…ヘッド
モジュール、３１…供給回路、６１…印刷制御部、６２…温度推定部、３００…中継基板
、６００…制御基板、Ｄ…吐出部、ＤR…駆動信号生成回路、ＨD…液体吐出ヘッド、ＬH
…ラインヘッド、Ｎ…ノズル、ＴC…温度検出回路、ＴH…サーミスター。
【図１】
2018158512.tif 000003
【図２】
2018158512.tif 000004
【図３】
2018158512.tif 000005
【図４】
2018158512.tif 000006
【図５】
2018158512.tif 000007
【図６】
2018158512.tif 000008
【図７】
2018158512.tif 000009
【図８】
2018158512.tif 000010
【図９】
2018158512.tif 000011
【図１０】
2018158512.tif 000012