(57)【要約】【課題】有機廃棄物の発酵乾燥処理にあたり、処理時間が短く、簡素な構造であり、製造コストが低廉であり、保守が容易な横長円筒形回転ドラム型の処理装置を提供することが課題である。【解決手段】発酵乾燥処理に横長円筒形回転ドラム型の発酵乾燥処理槽を使い、水平に設置した回転ドラム型の発酵乾燥処理槽において、回転ドラムの胴部の内側面に多数配列した掻き上げ翼と、回転ドラムの中心軸上に支持された固定回転軸上に多数配列した撹拌翼を備え、回転ドラムが回転して有機廃棄物を反転しつつ投入部から排出部へ移送するとき、掻き上げ翼による排出部の方向への長い距離の移送と、撹拌翼による投入部の方向への短い距離の移送の組み合わせにより、排出部の方向への移送を総合的にゆっくりとして、好気発酵とそれに続く乾燥を充分に行えるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機廃棄物を発酵させ、かつ乾燥させる発酵乾燥処理槽を主体とする装置であって、
発酵乾燥処理槽は横長円筒形回転ドラム型であり、回転ドラムと、円筒形の中心軸に沿って横架した固定回転軸を備え、
該回転ドラムを回転しつつ、該発酵乾燥処理槽内に空気を送って、該発酵乾燥処理槽の投入部から排出部に処理対象を移送する間に発酵させ、かつ乾燥させ、
該回転ドラムの内側面に配置した多数の掻き上げ翼を備え、該回転ドラムを回転するとき該掻き上げ翼は処理対象を掻き上げるとともに排出部の方向に移送し、
該固定回転軸上に配置した多数の撹拌翼を備え、該撹拌翼は該回転ドラムを回転するとき掻き上げられた後に落下する該処理対象を投入部の方向に移送し、その移送する距離は該掻き上げ翼が排出部の方向に移送する距離より小さく、
該発酵乾燥処理槽に送られた空気および発酵により発生した排ガスが排出される通路に、土壌脱臭装置または土壌脱臭槽を配置したことを特徴とする有機廃棄物処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載した有機廃棄物処理装置において、
該掻き上げ翼は４５度プラスマイナス４５度の迎え角をなしており、
該撹拌翼は１３５度プラスマイナス４５度の迎え角をなしていることを特徴とする有機廃棄物処理装置。
【請求項３】
請求項１に記載した有機廃棄物処理装置において、
該発酵乾燥処理槽内から空気を吸引する可変流量の吸引ブロアーと、該空気を加熱する熱風発生装置と、該空気を通す配管と、該発酵乾燥処理槽内の温度または／ならびに圧力を検知する計測器とを備え
該発酵乾燥処理槽内の温度または／ならびに圧力を制御できることを特徴とする有機廃棄物処理装置。
【請求項４】
請求項１に記載した有機廃棄物処理装置において、
該発酵乾燥処理槽内に湿度調整剤兼発酵菌担持材を投入し、
発酵処理を行うことを特徴とする有機廃棄物処理装置。
【請求項５】
請求項１に記載した有機廃棄物処理装置において、
該発酵乾燥処理槽内の圧力を大気圧より若干低く維持し、
排ガスが大気中に漏れ出さないようにすることを特徴とする有機廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水汚泥や動物の糞尿などの有機廃棄物を処理対象として発酵乾燥処理槽で発酵分解ならびに乾燥処理を行い、発酵処理の残余物として堆肥を得る装置に関する。とくに、横長円筒形の回転ドラム型の処理槽を用いる有機廃棄物処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発酵菌を利用して、下水汚泥や動物の糞尿などの有機廃棄物を処理対象として、乾式で発酵処理と乾燥処理を行い、残余物として堆肥を得る、または残余物の量を圧縮する装置が種々提案され、実用化されている。
【０００３】
発酵乾燥処理にあたって横長円筒形の回転ドラム型の処理槽を使う場合、処理槽内に投入した有機廃棄物の発酵処理を行い、処理を終わった発酵処理残余物を排出部側に移送するために、従来は処理槽を回転させるとともに、処理槽の内側に有機廃棄物を掻き上げて反転する掻き上げのための羽根を設置し、掻き上げられ移送される有機廃棄物を受け止めてさらに排出方向に移送するための撹拌のための固定した羽根を設置していた。（特許２９８５１２８号）
【０００４】
この場合、掻き上げのための羽根と撹拌のための固定した羽根の両方に、有機廃棄物が排出側に移動するように角度を付けていた。ところが、このようにすると槽内での移送速度が速く、有機廃棄物が発酵し終わる前に、排出部側に移送されてしまい、乾燥も進んでいないので含水量が高く、粘度が高いまま排出側に溜まってしまい運転に支障がでるという問題が有った。
【０００５】
また従来は、排出側に溜まった発酵処理残余物は、発酵槽の端部にある回転しない排出部に設けた排出口から外部に取り出していた。しかし、残余物は回転ドラム部から連続して流れてくるため、排出部に溜まった残余物を連続的に取り出さないと全体の処理動作の妨げになっていた。また、排出部に残余物が溜ると発酵が阻害され、また凝固して排出が困難となり、内容物が水平状に堆積せず出口側に向かって高くなる傾斜状堆積となっていた。そのため回転ドラム部に結合され一緒に回転する別の撹拌棒を備えたり、多少残余物が溜まっても構わないように体積の大きい排出部を設置したりしなくてはならないなどの課題が有った。（特許１２３８１７５号）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許２９８５１２８号公報
【特許文献２】特許１２３８１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、横長円筒形回転ドラム型発酵乾燥処理装置を使って、有機廃棄物を処理対象として発酵乾燥処理槽で発酵処理ならびに乾燥処理を行うにあたって、処理槽内で有機廃棄物が移送される速度を適正にして、排出部に残余物が溜らず、効果的に処理を進める有機廃棄物処理装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、
有機廃棄物を発酵させ、かつ乾燥させる発酵乾燥処理槽を主体とする装置であって、
発酵乾燥処理槽は横長円筒形回転ドラム型であり、回転ドラムと、円筒形の中心軸に沿って横架した固定回転軸を備え、
該回転ドラムを回転しつつ、該発酵乾燥処理槽内に空気を送って、該発酵乾燥処理槽の投入部から排出部に処理対象を移送する間に発酵させ、かつ乾燥させ、
該回転ドラムの内側面に配置した多数の掻き上げ翼を備え、該回転ドラムを回転するとき該掻き上げ翼は処理対象を掻き上げるとともに排出部の方向に移送し、
該固定回転軸上に配置した多数の撹拌翼を備え、該撹拌翼は該回転ドラムを回転するとき掻き上げられた後に落下する該処理対象を投入部の方向に移送し、その移送する距離は該掻き上げ翼が排出部の方向に移送する距離より小さいことを特徴とする有機廃棄物処理装置である。
【０００９】
さらに本発明は、該発酵乾燥処理槽に送られた空気および発酵により発生した排ガスが排出される通路に、土壌脱臭装置を配置したことを特徴とする有機廃棄物処理装置である。
【００１０】
本発明においては、横長円筒形回転ドラム型発酵乾燥処理槽を備えており、嫌気性の腐敗を抑制して好気性の発酵を進めるために、処理対象である有機廃棄物を反転して十分にエアレーションを行うことができるので、処理時間が短く、撹拌のための動力が小さく、肥料として使える発酵残材を得られるという特長が有る。
【００１１】
その際、ブロアーによって発酵乾燥処理槽内に積極的に外気を導入することで、好気性発酵を活性化し、また発酵を終わった発酵残材を効率的に乾燥することができる。
【００１２】
発酵乾燥処理にあたり、処理対象である有機廃棄物を反転切り返すことが必要であるが、そのために回転ドラムの内側面に多数の掻き上げ翼を配置している。掻き上げ翼は発酵乾燥処理槽である回転ドラムを或る決められた方向（以下、投入部から排出部を見たとき左回転の方向を正回転と称する）に回転するとき有機廃棄物を掻き上げるとともに排出方向にゆっくりと移送する構造となっている。
【００１３】
さらに、発酵乾燥処理槽の中心軸に沿って横架した固定回転軸上に固定配置した多数の撹拌翼を備えており、回転ドラムを回転することによって、処理対象である有機廃棄物が掻き上げられた後に落下するとき、撹拌翼に衝突して、塊になっている有機廃棄物を小さく砕き、また同時に掻き上げ翼とは反対に投入方向に多少戻す構造となっている。よって、発酵乾燥処理槽内に有る処理対象は常に前後に移送され、全体が満遍なく攪拌される。
【００１４】
もし、掻き上げ翼と撹拌翼の両方が回転ドラムの回転にしたがって処理対象を排出部の方向に送り出すように作用すると、短時間の内に排出部に到達してしまい、十分に発酵や乾燥ができず水分が多く粘り気の強い状態で排出部のスペースを埋めてしまうので正常な処理機能を果たせなくなってしまう。そこで、発明者は２つの翼による処理対象の送り方向を反対向きにすれば、連続して反転、撹拌を行ないつつ、そのような状態を防止できることを見出したものである。
【００１５】
すなわち、回転ドラムに設置された掻き上げ翼によって処理対象である有機廃棄物を排出方向に送り出すように作用させ、固定回転軸に設置された撹拌翼によって排出方向と反対の方向に多少戻すように作用させ、その結果、発酵乾燥処理槽内で有機廃棄物が反転、撹拌されつつ、また前後に移動しつつ、総合的にはゆっくりと排出方向に移送されるものである。
【００１６】
総合的な移動速度は、掻き上げ翼と撹拌翼のそれぞれの寸法、配置と角度などの構造によって調整することができ、処理対象である有機廃棄物の性状や、発酵処理ならびに乾燥処理の進捗時間を勘案し最も適当な速度になるように設計できる。
【００１７】
別に、排出側に切り出し機構を設置して適宜運転し、発酵残材を任意のタイミングで取り出すことで処理残留物が排出側のスペースを埋めてしまうことを避けることができて、常に正常な状態で運転を継続できる。
【００１８】
また、有機廃棄物の発酵乾燥処理では常に問題となる臭気に対して、既知の土壌を使った脱臭装置を追加して設置することで対応できる。土壌を使った脱臭装置とは、発酵乾燥処理槽から出てくる排ガスを冷却したうえで土壌に通気することにより，臭気が土壌を通過し接触することによって、土壌の水分中に吸着・溶解した後、土壌内に生息する微生物による分解によって臭気成分を分解するものである。
【００１９】
また、土壌内に通気するのではなく、地上に脱臭槽を設置し、脱臭槽内に砂利などを使った冷却層、ならびに臭気を吸着する炭化物層を複数重ねて堆積し、炭化物層を中心に木酢酸液を含侵して、土壌と同様の機能を果たして脱臭を行うこともできる。
【００２０】
またさらに、発酵乾燥処理槽内の圧力を大気圧より若干低く維持することによって、脱臭装置に達する以前に、発酵乾燥処理槽や配管類から排ガスが漏れ出さない構成とする。横長円筒形回転ドラム型の発酵乾燥処理槽は大気にたいして密閉する構造とするためには、横長円筒形の胴にあたる回転ドラムと円筒形の底にあたり固定してある側板の間にシール機構を必要とする。回転ドラムの直径はかなり大きいのでシール機構のコストが高くなり、保守の手間がかかるという問題が有ったが、発酵乾燥処理槽内の圧力を大気圧より若干低く維持すればシール機構を簡易なものとするか、または廃止でき、メリットは大きい。
【００２１】
発酵乾燥処理槽内の圧力を大気圧より若干低く維持することは、発酵乾燥処理槽での空気の流れを作るにあたって、押し出しブロア―を使用して空気を吹き込むのではなく、吸引ブロア―を使用して空気と排ガスを吸引することによって実現できる。
【００２２】
発酵乾燥処理槽内に湿度調整剤兼発酵菌担持材である木材チップなどからなる湿度調整材をあらかじめ投入しておき、木材チップが同時に発酵菌担持材としても働くように、有機廃材を投入する前にあらかじめ発酵菌を混入しておくことができる。
【００２３】
このようにして発酵乾燥処理槽の中で進む好気性発酵により得られる発酵残材は堆肥として使うことができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上に述べた通り、本発明による掻き上げ翼、撹拌翼を備えた発酵乾燥処理槽において、発酵処理ならびに乾燥処理に適した移送速度すなわち処理時間を実現し、効率的な発酵乾燥処理装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】横長円筒形回転ドラム型発酵乾燥処理装置の概念図
【図２】回転ドラムの部分側面断面図
【図３】回転ドラムの正面断面図
【図４】掻き上げ翼、撹拌翼の作用説明図
【図５】処理対象の移送状態を示す模式図
【図６】切り出し機構の概念図
【図７】土壌脱臭装置の概念図
【図８】土壌を使う脱臭装置に類似した脱臭槽の概念図
【図９】回転ドラムの密閉シールの図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図1に、脱臭装置を除いて、横長円筒形回転ドラム型発酵乾燥処理装置全体の概念図を示す。図に従い、その構成と作用を以下に説明する。図１では図面配置上の関係で脱臭装置を省略してある。発酵乾燥処理装置１は回転ドラム２、固定回転軸３、投入部４、排出部５を主要な要素とする発酵乾燥処理槽を中心にした設備である。回転ドラム２は横長で両側を切り取った円筒形であり、ローラ８によって支えられ、図示しない回転駆動機構により円筒形の軸を中心に自由に回転できる。固定回転軸３は、ベース１０に固定されている投入部４ならびに排出部５の一部と支持部材９によって、横長円筒形の回転ドラム２の中心軸上に固定されている。
【００２７】
図で右側にある投入部４の右側の壁は大気に対して気密である。図で左側にある排出部５の左側の壁は、切り出し機構１３への出口以外は大気に対して気密である。切り出し機構１３は切り出しゲートによって大気に対して気密である。回転ドラム２と投入部４ならびに排出部５とが円筒形の長手方向に伸びて重なっている両側の個所には気密シール２１があり、回転ドラム２は大気に対して気密に保たれている。全体として、発酵乾燥処理槽は気密である。
【００２８】
図２は、回転ドラムの部分側面断面図である。図では回転ドラム２の中心軸を通る切断面の向こう側の半分だけが見えている．掻き上げ翼６については回転ドラム２の見えていない手前側の半分に設置されている分も含めて全周に配列されている状態を描いてある。
【００２９】
図２に示すように、回転ドラム２の内側面には掻き上げ翼６が円筒形の中心軸の方向に螺旋状に一定間隔で列をなして配列されている。それぞれの掻き上げ翼６は、回転ドラム２の内側面に対して垂直で、その翼面は回転ドラム２の中心軸に対して一定の角度をなしている。図に示した矢印は、処理対象の投入部から排出部に向かう総合的な移動方向を示している。
掻き上げ翼６は多数あるので煩雑を避けるために符号は１つの掻き上げ翼６にしか付けていない。
【００３０】
図２は、掻き上げ翼６ならびに撹拌翼７を詳しく示したものである。撹拌翼７は多数あるので煩雑を避けるために符号は１つの撹拌翼７にしか付けていない。それぞれの掻き上げ翼６は、回転ドラム２の壁に対して垂直で、回転ドラム２の軸線に対して一定の角度をなしている。固定回転軸３には、円筒形の軸線に対して垂直で、お互いに直交している４枚の撹拌翼７が軸線の方向に一定間隔で配列されている。それぞれの撹拌翼７は円筒形の軸に対して一定の角度をなしている。
【００３１】
図３は、回転ドラムの正面断面図である。図３に示すように、回転ドラム２は、モーター２０１、減速機２０２、チェーン２０３からなる回転駆動機構２０によって、回転される。ここで、処理対象５０である有機廃棄物を投入する投入部４の方から排出部５を見たとき、図３の矢印で示すように回転ドラム２の回転方向が左回りであるときを回転ドラム２の回転方向を正回転と定義する。
【００３２】
図１で、投入部４の上側にある、常時は閉められている投入口１１を開けて処理対象５０を投入すると、処理対象５０は落下し受け板１２に衝突し、一時的に投入部４にとどまる。その後、掻き上げ翼６によって掻き上げられると同時に、排出部５の方向に移送される。図３で、処理対象５０の回転方向への移動の状況を見ることができる。回転ドラム２の内部にある処理対象５０が回転ドラム２の正回転に伴って、掻き上げ翼６によって図で右の方に掻き上げられて、中央ではなく偏った位置に有る状態が見て取れる。
【００３３】
処理対象５０は回転ドラムの回転によって或る程度の高さに達すると、図で回転ドラムの右側付近に、重力によって落下する。それによって反転され、処理対象５０である有機廃棄物は常にその全量が満遍なく攪拌され、いままで内部に有った部分が外部に出て空気と接触する。このようにして回転ドラム２の投入部４近くでは処理対象５０である有機廃棄物の好気発酵が進み最終的に水蒸気と炭酸ガスに転換されてゆき、排出部５の方向に移送されるにしたがって残った水分の乾燥処理に移ってゆく。
【００３４】
図４は、掻き上げ翼６と撹拌翼７の作用を詳しく説明する図である。図４は、回転ドラムの上下の中央部の位置に有る、図３で掻き上げ翼６ｆ、撹拌翼７ｆと符号を付けた翼だけを、胴部を透かして水平に見た、或る瞬間の状況を示すものである。
【００３５】
図４（ａ）に示したように、掻き上げ翼６ｆの翼面は、水平に対して迎え角αだけ傾いており、ここでαは、４５度プラスマイナス４５度の範囲で設計してある。ここで迎え角とは水平方向に対して左回りで測った角度である。
【００３６】
掻き上げ翼６ｆが回転ドラムの回転によって上方に速度Ｅで移動して行くとともに、翼面に積載され掻き上げられた処理対象５０が重力ならびに周囲に有って翼面に積載されていない処理対象に引きずられる下方向きの力によって排出側の方向（図で左方向）に押しやられ、移動する。また、翼の先端側が徐々に下向きに傾いてくるので、或る高さに達すると、排出側の方向ならびに回転ドラムの中心の方向に向かって、翼面からずり落ちる
【００３７】
図４（ｂ）に示すように、重力でずり落ちた処理対象５０は、下方にある撹拌翼７ｆに衝突して、反転し、粉砕され、さらにずり落ちる。撹拌翼７は迎え角βだけ傾いており、ここでβは１３５度プラスマイナス４５度の範囲で設計してあり、すなわち投入部の方向（図で右方向）に傾いており、処理対象５０は投入部の方向に戻される。このときの左右方向の移動量は、掻き上げ翼６ｆによる左方向への前進量Ｌｆに比べて、撹拌翼７ｆによる右方向への後進量Ｌｒが小さい。
【００３８】
図５は、処理対象の移送状態を示す説明図である。図５（ａ）は仮に掻き上げ翼だけしかない場合の移送状態を比較対象として示し、図５（ｂ）は、実際の場合の掻き上げ翼と撹拌翼の両方が有る場合の移送状態を示している。図５（ａ）では処理対象は掻き上げ翼によって排出部の方向へ向かって前進し回転しながら上下動して、螺旋状に動き、投入部側から排出部側に移送される。
【００３９】
図５（ｂ）では、掻き上げ翼によって前進し回転しながら上下動して、下向きに移動するとき撹拌翼によって投入方向に若干戻されて、矢印で模式的に示したようにつぶれた螺旋状に動き、投入側から排出側に移送される。このとき図５（ａ）と図５（ｂ）を比較して見ると明らかなように、図５（ｂ）の場合の１回転当たりの排出方向へ向かう移動量は図５（ａ）の場合より小さい。
【００４０】
図５（ａ）のように処理対象を排出部に向かって早く移送すると、発酵槽内に留まっている時間が短く、十分に発酵ならびに乾燥が行われずに排出部に溜まってしまう。これでは正常な発酵乾燥処理能力を発揮できない。正常な発酵乾燥処理能力を発揮させるためには、図５（ｂ）に示すようにゆっくりと移送し、発酵槽内に留まる時間を十分に長く取る必要がある。
【００４１】
図４で示した、掻き上げ翼６ｆならびに撹拌翼７ｆの迎え角αならびにβに加えて、翼の面積、翼の配列数などを設計で変更すれば、回転ドラムの回転数当たりの排出部に向かう前進移送量を変更できる。すなわち、処理対象の種類や性状に合わせて発酵槽内に留まる最適な発酵乾燥処理時間を決定できる。
【００４２】
以下に、発酵乾燥処理装置１の付帯的な機器に関して順次説明する。まず、図１の発酵乾燥処理装置側面図に示すように、切り出し機構１３は先端部を排出部５の壁を通して斜めに設置されている。切り出し機１３は処理を終わった発酵残留物を排出部５を経由して発酵乾燥処理槽から取り出すものである。図６（ａ）に、切り出し機構１３の構成がやや詳しく描かれている。処理を終わった残留物は排出部５の底から既知のスクリューコンベア１３１で上方へ運ばれて、スクリューコンベア１３１に連結して設置されたホッパー１３２に落とされる。
【００４３】
ホッパー１３２が処理残留物で一杯になるとホッパー１３２の下部に有り常時は気密を保つために閉めてある切り出しゲート１３３を適宜開けて、外部に処理残留物を取り出す。図６（ｂ）はスクリューコンベア１３１の正面方向の斜視図である。ここに示すように、スクリューコンベア１３１は２軸スクリュータイプであり、粉粒体あるいは含水率が低いパサパサの物質や超高粘度である発酵処理残余物の搬送に適している。
【００４４】
切り出し機１３を適宜手動で運転してもよいが、図示しないレベル検出装置を排出部５の中間付近の高さに設置して、処理残留物が排出部５に溜まったことを検知して、自動的に運転することもできる。
【００４５】
次に、熱風発生装置について説明する。発酵乾燥処理槽の内部は発酵微生物が効率よく働く温度に保つ必要が有る。この目的のために送風機と熱風発生装置を備え、外気を加熱して発酵乾燥処理槽に送って内部の温度を制御することができる。図１に示す熱風発生装置１５は発酵乾燥処理槽の内部の温度を常温から発酵菌の活動に適当な温度に上昇し、維持するため、発酵乾燥処理槽に送り込む熱風を発生するものである。
【００４６】
熱源として電気加熱ヒータまたは燃料バーナーを備えている。空気入口１５１から取りいれた空気を加熱して熱風出口１５２に供給した熱風を発酵乾燥処理槽の排出部へ送り出す。発酵乾燥処理槽である回転ドラム２の内部に設置した図示しない温度検出装置によって温度を計測し、熱風発生装置の加熱量もしくは吸引ブロアー１８の流量を既知の方法で制御することによって発酵乾燥処理槽内の温度を制御できる。
【００４７】
新鮮な空気が送り込まれる発酵乾燥処理槽の内部では投入部４に近い位置では空気により好気発酵が盛んとなり、排出部５では発酵が終了した処理残留物が乾いた空気によって乾燥される。
【００４８】
発酵処理にあたり、木材チップからなる湿度調整剤兼発酵菌担持材をあらかじめ投入しておく。この木材チップには同時に発酵菌担持材としても働くように、あらかじめ発酵菌が混入されている。木材チップは発酵菌によっても発酵、消滅しにくいので、長期間にわたって補充せずに使用できる。
【００４９】
次に、発酵処理に伴って臭気が発生するので、脱臭装置を使って臭気を大気中に出さないようにしている手段を説明する。図１に示す投入部４の下部にある受け板１２の裏側で塵埃を吸い込みにくい位置に排ガス出口１９１を設置し、排ガス配管１９に接続してある。排ガスは可変流量の吸引ブロアー１８によって脱臭装置に導かれる。
【００５０】
図７に土壌脱臭装置の概念図を示した。土壌脱臭装置１６は通気ブロック１６１、逆Ｕ字型ブロック１６３、玉石層１６４、砂利層１６５、覆土層１６６で構成されている。図７（ｂ）から見て取れるように、通気ブロック１６１を地中に２列に敷設し、その上に逆Ｕ字型ブロック１６３を積んで、その下に排ガスの通路を形成してある。吸引ブロアー１８により排ガス配管１９を経由して送られてくる排ガスは通気ブロック１６１に開けられている通気孔１６２を通って周囲の地中に放出される。
【００５１】
通気孔１６２を出て、玉石層１６４に放出された排ガスは続いて砂利層１６５を通り冷却される。排ガスは更に覆土層１６６を通過し、その中の微生物によって脱臭され、その後、大気中に放散される。排ガスは玉石層１６４と砂利層１６５によって冷却されているので微生物を土壌中の死滅させることがない。
【００５２】
図８に土壌を使う脱臭装置に類似した土壌脱臭槽の概念図を示す。これは上に説明したような土中に大がかりな設備を埋め込むのではなく、筐体１７１の内部に、下から第１層として砂利もしくは玉石などを堆積した砂利層１７４、その上に第２層としてバーク炭、もみがら炭などの炭化粒子層１７５を堆積し、その上に第３層として再び玉石、砂利などを堆積した砂利層１７６を備えた土壌脱臭槽１７を地上に設置して、その中に排ガスを通気させても脱臭できる。
【００５３】
この場合、筐体１７１内に設置した散水パイプ１７７を使って、第２層、あるいは更に第１層、第３層に木酢酸液を散布して脱臭を行う。
【００５４】
図９は気密シール２１を示した図である。発酵乾燥処理槽に空気を吹き込んで正圧とした場合、排ガスの漏れを防ぐために回転ドラム２と投入部４ならびに排出部５の間にある隙間を気密シール構造としなければならない。
【００５５】
図９（ａ）に排出部５の場合を示す。投入部４の場合も同じである。正圧であるとここに示したような精密な気密シール２１にしなければならず、回転ドラム２の直径が大きいので気密シール２１の価格が高くなり、また保守が面倒である。図１に示したように吸引ブロアーを使用して発酵乾燥処理槽から排ガスを引き出し発酵乾燥処理槽内を負圧とすれば、図９（ｂ）に示すような簡易シールで済ますことができ、部品コストと保守作業の低減が図れる。
【００５６】
以上に説明した熱風発生装置、脱臭装置は発酵乾燥処理槽に付設する構造とすることもできるし、あるいは独立した構造として、それぞれ別々に密閉した空気配管によって接続することもできる。
【００５７】
以上の実施例に述べた如く、本発明によれば、掻き上げ翼、撹拌翼を備えた発酵乾燥処理槽において、発酵処理ならびに乾燥処理に適した移送速度すなわち処理時間を実現し、効率的な発酵乾燥処理装置を提供でき、堆肥として使える発酵残材を提供できる。
【符号の説明】
【００５８】
１      発酵乾燥処理装置
２      回転ドラム
３      固定回転軸
４      投入部
５      排出部
６、６ｆ  掻き上げ翼
７、７ｆ  撹拌翼
８      ローラ
９      支持部材
１０    ベース
１１    投入口
１２    受け板
１３    切り出し機構
１３１  スクリューコンベア
１３２  ホッパー
１３３  切り出しゲート
１５    熱風発生装置
１５１  空気入口
１５２  熱風出口
１６    土壌脱臭装置
１６１  通気ブロック
１６２  通気孔
１６３  逆Ｕ字型ブロック
１６４  玉石層
１６５  砂利層
１６６  覆土層
１７    土壌脱臭槽
１７１  筐体
１７２  排ガス入口
１７３  排ガス出口
１７４  砂利層
１７５  炭化粒子層
１７６  砂利層
１７７  散水パイプ
１８    吸引ブロア
１９    排ガス配管
１９１  排ガス出口
２０    回転駆動機構
２０１  モーター
２０２  減速機
２０３  チェーン
２１    気密シール
２２    シール押さえ
２３    シール押さえ
２４    簡易シール
５０    処理対象
【図１】
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【図２】
2018171604.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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