(57)【要約】【課題】複数のモジュールスタックの組み立て作業性を向上させた電池パック及び電池パックの製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係る電池パック１０は、プレート部材１４０を備えるモジュールスタック群１１０と、一対の加圧板１７０と、一対の側板１８０と、を備えた複数のスタックアセンブリ１００及び複数のスタックアセンブリを短手方向Ｙと交差する長手方向Ｘに並べて配置させるベース部材２００を有する。【選択図】図３０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電要素を含む電池本体から電極タブを導出した単電池を厚さ方向に複数積層したモジュールスタックが少なくとも複数個並べられたモジュールスタック群と、
前記単電池の積層方向における両側から前記モジュールスタック群を覆う一対の第１カバー部材と、
前記積層方向と交差し、かつ、前記電極タブが導出する方向と交差する方向における両側から前記モジュールスタック群を覆う一対の第２カバー部材と、
前記モジュールスタック群において隣接するモジュールスタック同士の間であって前記一対の第１カバー部材における一の第１カバー部材と他の第１カバー部材とを連結するプレート部材と、を備え、
前記一対の第２カバー部材は、前記モジュールスタック群を前記一対の第１カバー部材によって前記積層方向に加圧した状態において前記一対の第１カバー部材と接合され、かつ、
前記プレート部材は、前記一対の第１カバー部材と接合される、組電池。
【請求項２】
前記一対の第１カバー部材は、前記モジュールスタックを加圧する加圧面を有し、
前記一の第１カバー部材と前記プレート部材との接合部位は、前記加圧面に対して平行又は傾斜して位置する、請求項１に記載の組電池。
【請求項３】
前記単電池は、前記発電要素を覆う外装体を備え、
前記モジュールスタックは、前記外装体よりも熱伝導率の高い部材を含み、前記積層方向におけるいずれかの位置に配置され隣接する前記単電池と接触する接触部と、隣接する前記モジュールスタック同士の間において前記プレート部材に沿って延在する延在部と、を備える伝熱部材をさらに有する、請求項１又は２に記載の組電池。
【請求項４】
前記モジュールスタックは、前記積層方向におけるいずれかの位置に配置され前記積層方向に沿って弾発力を生じさせる弾性部材をさらに備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載の組電池。
【請求項５】
前記一対の第１カバー部材における一方の第１カバー部材は、前記複数のモジュールスタックと接触して加圧する加圧部と、前記積層方向において前記加圧部よりも前記複数のモジュールスタックから離間した離間部と、を備え、
前記離間部は、組電池を持ち上げる機械を挿入可能な穴部を備える、請求項１〜４のいずれか１項に記載の組電池。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の前記組電池と、
前記モジュールスタックが並べられた第１方向と交差する第２方向に前記組電池を並べて配置させるベース部材と、を有する、電池パック。
【請求項７】
発電要素を含む電池本体から電極タブを導出した単電池を厚さ方向に複数積層した複数のモジュールスタックと、複数の前記モジュールスタックにおいて隣接するモジュールスタック同士の間に配置されるプレート部材と、を用意し、
前記単電池の積層方向における両側から複数の前記モジュールスタック及び前記プレート部材を覆う一対の第１カバー部材における一の第１カバー部材を配置し、
前記一の第１カバー部材において複数の前記モジュールスタックの配置と、隣接する前記モジュールスタック同士の間における前記プレート部材の配置と、を行ない、
前記一対の第１カバー部材における他の第１カバー部材を、複数の前記モジュールスタック及び前記プレート部材に対して前記一の第１カバー部材と逆側に配置し、
前記積層方向と交差し、かつ、前記電極タブが導出する方向と交差する方向における複数の前記モジュールスタックの両側に一対の第２カバー部材を配置し、
前記単電池の前記積層方向における両側から前記一対の第１カバー部材を用いて複数の前記モジュールスタックに加圧力を付与した状態で前記一対の第２カバー部材及び前記プレート部材を前記一対の第１カバー部材における各々の第１カバー部材に接合する、組電池の製造方法。
【請求項８】
前記一の第１カバー部材に対する前記プレート部材の接合は、前記一の第１カバー部材に設けられたスリットに前記プレート部材の端部を挿通させ、挿通させた前記端部を前記プレート部材の本体部に対して折り曲げ、前記一の第１カバー部材と当接させた状態において行なわれる、請求項７に記載の組電池の製造方法。
【請求項９】
前記プレート部材における前記一の第１カバー部材との接合部位は、前記一の第１カバー部材において前記モジュールスタックを加圧する加圧面に対して平行又は傾斜した状態において前記一の第１カバー部材と前記プレート部材とが接合される、請求項８に記載の組電池の製造方法。
【請求項１０】
前記モジュールスタックを用意する際に、前記単電池を覆う外装体よりも熱伝導率の高い部材を含み、前記モジュールスタックにおける前記積層方向のいずれかの位置において前記単電池と接触する接触部と、隣接する前記モジュールスタック同士の間において前記プレート部材に沿って延在する延在部と、を備える伝熱部材を、前記積層方向におけるいずれかの位置に配置する、請求項７〜９のいずれか１項に記載の組電池の製造方法。
【請求項１１】
前記モジュールスタックを用意する際に、前記積層方向に弾発力を生じさせる弾性部材を前記積層方向におけるいずれかの位置に配置する、請求項７〜１０のいずれか１項に記載の組電池の製造方法。
【請求項１２】
請求項７〜１１により製造した組電池を複数用意し、
複数の前記組電池を配置するベース部材に複数の前記組電池をモジュールスタックが並ぶ第１方向と交差する第２方向に並べて配置する、電池パックの製造方法。
【請求項１３】
前記一の第１カバー部材において前記モジュールスタックと接触して加圧する加圧部よりも前記モジュールスタックから前記積層方向に離間した離間部に設けられた穴部に機械を導入して前記組電池を持ち上げ、
複数の前記組電池を前記ベース部材へ配置する、請求項１２に記載の電池パックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組電池、電池パック、組電池の製造方法、及び電池パックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車業界では近年、環境保護や燃費などの観点から二次電池や燃料電池の開発が主に行なわれている。二次電池は電池ひとつひとつの出力がそれほど大きくないため、自動車の航続を可能にするために、所望の数、積層されてモジュールスタックとされる。また、モジュールスタックは所定個数集められて電池パックとされる場合もある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１２−５１５４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のようなモジュールスタックは、複数の部品群をまとめた状態にて自動車などに搭載される。しかし、所定の電力を出力できるようにモジュールスタックを数多く用意すると、複数のモジュールスタックを１ユニットにまとめる組み立て作業が煩雑になるおそれがある。
【０００５】
本発明は、複数のモジュールスタックの組み立て作業性を向上可能な組電池、電池パック、組電池の製造方法及び電池パックの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係る組電池は、モジュールスタック群と、一対の第１カバー部材と、一対の第２カバー部材と、プレート部材と、を有する。モジュールスタック群は、発電要素を含む電池本体から電極タブを導出した単電池を厚さ方向に複数積層したモジュールスタックを少なくとも複数個並べている。一対の第１カバー部材は、単電池の積層方向における両側から複数のモジュールスタック群を覆う。一対の第２カバー部材は、積層方向と交差し、かつ、電極タブが導出する方向と交差する方向における両側からモジュールスタック群を覆う。プレート部材は、モジュールスタック群において隣接するモジュールスタック同士の間であって一対の第１カバー部材における一の第１カバー部材と他の第１カバー部材とを連結する。一対の第２カバー部材は、モジュールスタック群を一対の第１カバー部材によって積層方向に加圧した状態において一対の第１カバー部材と接合される。プレート部材は、一対の第１カバー部材と接合される。本発明の一態様に係る電池パックは、上記組電池と、上記モジュールスタックを並べた第１方向と交差する第２方向に組電池を並べて配置させるベース部材と、を有する。
【０００７】
本発明の一態様に係る組電池の製造方法は、上記複数のモジュールスタックと、複数のモジュールスタックにおいて隣接するモジュールスタック同士の間に配置されるプレート部材と、を用意する。そして、単電池の積層方向における両側から複数のモジュールスタック及びプレート部材を覆う一対の第１カバー部材における一の第１カバー部材を配置する。そして、一の第１カバー部材において複数のモジュールスタックの配置と、隣接するモジュールスタック同士の間におけるプレート部材の配置と、を行なう。そして、一対の第１カバー部材における他の第１カバー部材を、複数のモジュールスタック及びプレート部材に対して一の第１カバー部材と逆側に配置する。そして、積層方向と交差し、かつ、電極タブが導出する方向と交差する方向における複数のモジュールスタックの両側に一対の第２カバー部材を配置する。そして、単電池の積層方向における両側から一対の第１カバー部材を用いて複数のモジュールスタックに加圧力を付与した状態で一対の第２カバー部材及びプレート部材を一対の第１カバー部材における各々の第１カバー部材に接合する。本発明の一態様に係る電池パックの製造方法は、組電池を設置するベース部材に、組電池においてモジュールスタックが並ぶ第１方向と交差する第２方向に組電池を並べて設置する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る組電池、組電池を含む電池パック、組電池の製造方法、及び組電池を含む電池パックの製造方法によれば、電池モジュールの組み立て作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電池パックを示す斜視図である。
【図２】図１の電池パックを示す平面図である。
【図３】組電池を示す斜視図である。
【図４】組電池の内部であって、プレート部材と加圧板との接合について示す断面図である。
【図５】図４の５部分を示し、プレート部材と加圧板の接合について示す部分拡大断面図である。
【図６】組電池の構成部品を示す分解斜視図である。
【図７】第１単電池アセンブリ（３組毎に並列接続する単電池）のアノード側電極タブと第２単電池アセンブリ（３組毎に並列接続する単電池）のカソード側電極タブをバスバによって接合する状態を模式的に分解して示す斜視図である。
【図８】単電池に一対のスペーサ（第１スペーサ及び第２スペーサ）を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図９】単電池と一対のスペーサ（第１スペーサ及び第２スペーサ）とを離間して状態にて示す斜視図である。
【図１０】積層した単電池の電極タブにバスバを接合した状態の一部を示す断面図である。
【図１１】バスバモジュールの一部を積層した単電池及びスペーサから離間して示す斜視図である。
【図１２】組電池における単電池アセンブリの電気的な接続について説明する図である。
【図１３】複数の組電池を設置するベース部材を示す斜視図である。
【図１４】電池間バスバを示す斜視図である。
【図１５】電池パックを構成するモジュールスタック同士の電気的な接続を説明する概念図である。
【図１６】第１実施形態に係る電池パックの製造方法を示すフローチャートである。
【図１７】組電池の構成部品を載置台に積層する様子を示す斜視図である。
【図１８】図１７に示す載置台を示す平面図である。
【図１９】プレート部材を取り付ける様子を示す斜視図である。
【図２０】プレート部材を取り付ける様子を示す断面図である。
【図２１】プレート部材を配置する様子を示す部分平面図である。
【図２２】プレート部材を配置する際に使用する設置器具を示す平面図である。
【図２３】図２２に示す設置器具を示す斜視図である。
【図２４】スタックアセンブリの構成部品を積層方向において加圧する様子を示す斜視図である。
【図２５】側板を加圧板に接合する様子を示す斜視図である。
【図２６】一の加圧板とプレート部材とを接合する様子を示す斜視図である。
【図２７】図２７とは別の加圧板とプレート部材とを接合する様子を示す斜視図である。
【図２８】バスバモジュールを構成するモジュール内バスバを単電池の電極タブに接合する様子を示す斜視図である。
【図２９】モジュールスタック間バスバをバスバサブモジュールに接合する際を示す斜視図である。
【図３０】積層した単電池やスペーサ等に保護カバーを取り付ける様子を示す斜視図である。
【図３１】組電池の搭載に使用する把持部を示す斜視図である。
【図３２】組電池をベース部材に搭載する様子を示す斜視図である。
【図３３】第２実施形態に係る電池パックにおいてモジュールスタックの積層構造を示す部分断面図である。
【図３４】第３実施形態に係る組電池を構成するモジュールスタックの略中央部において長手方向に沿う部分断面図である。
【図３５】図４を変形した図面であって加圧板の変形例について示す部分断面図である。
【図３６】組電池の変形例を示す部分斜視図である。
【図３７】図４の変形例に係るプレート部材と加圧板との接合について示す断面図である。
【図３８】図３７の３８部分を示し、変形例に係るプレート部材と加圧板との接合を示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面における各部材の大きさや比率は、説明の都合上誇張され実際の大きさや比率とは異なる場合がある。
【００１１】
図中において、Ｘ、Ｙ、及びＺで表す矢印を用いて、方位を示している。Ｘによって表す矢印の方向は、後述する単電池１２０の積層方向と交差し、かつ、単電池１２０の長手方向及び電極タブ１２４の伸びる方向を示している。Ｙによって表す矢印の方向は、単電池１２０の積層方向と交差し、かつ、単電池１２０の短手方向及び電極タブ１２４の並ぶ方向を示している。Ｚによって表す矢印の方向は、単電池１２０の積層方向を示している。
【００１２】
（第１実施形態）
まず、第１実施形態の組電池１００及び電池パック１０を図１〜図１５を参照しつつ説明する。図１〜図１５は第１実施形態に係る組電池及び電池パックの説明に供する図である。
【００１３】
電池パック１０は、図１に示すように、複数の組電池１００と、ベース部材２００と、電池間バスバ３００と、配線４００と、を有する。
【００１４】
本実施形態に係る電池パック１０について図１を参照して説明すれば、複数の組電池１００と、組電池１００に含まれるモジュールスタック１１１〜１１４が並ぶ短手方向Ｙと交差する長手方向Ｘに組電池１００を並べて配置させるベース部材２００と、を有する。
【００１５】
（組電池）
組電池１００は、図５に示すようにモジュールスタック群１１０と、プレート部材１４０と、バスバモジュール１５０と、筐体１８０と、を有する。
【００１６】
本実施形態に係る組電池１００について図４、１０を参照して概説すれば、モジュールスタック群１１０と、一対の加圧板１８１、１８２と、一対の側板１８３と、プレート部材１４０と、を有する。モジュールスタック群１１０は、発電要素１２１を含む電池本体１２３から電極タブ１２４を導出した単電池１２０を厚さ方向に複数積層したモジュールスタック１１１〜１１４を並べている。一対の加圧板１８１、１８２は、単電池１２０の積層方向Ｚにおける両側からモジュールスタック群１１０を覆う。一対の側板１８３は、積層方向Ｚと交差し、かつ、電極タブ１２４が導出する方向と交差する方向における両側からモジュールスタック群１１０を覆う。プレート部材１４０は、モジュールスタック群１１０において隣接するモジュールスタック同士の間であって一対の加圧板１８１、１８２における加圧板１８１と加圧板１８２とを連結する。一対の側板１８３は、モジュールスタック群１１０を一対の加圧板１８１、１８２によって積層方向Ｚに加圧した状態において一対の加圧板１８１、１８２と接合される。また、プレート部材１４０は一対の加圧板１８１、１８２と接合される。
【００１７】
一対の加圧板１８１、１８２は一対の第１カバー部材に相当し、一対の側板１８３は一対の第２カバー部材に相当する。モジュールスタック群１１０は、複数のモジュールスタック１１１〜１１４を有する。モジュールスタックは電池モジュールとも呼ばれる。モジュールスタック１１１〜１１４は同様の構成であるため、以下ではモジュールスタック１１１について説明する。
【００１８】
モジュールスタック１１１は、図７に示すように複数の単電池１２０と、複数のスペーサ１３０と、を有する。以下、詳述する。
【００１９】
（単電池）
単電池１２０は、例えばリチウムイオン二次電池などにあたる。単電池１２０は、図１０に示すように発電要素１２１を一対のラミネートフィルム１２２によって封止した電池本体１２３と、発電要素１２１に電気的に接続され電池本体１２３からラミネートフィルム１２２の外部に導出された電極タブ１２４と、を備える。ラミネートフィルム１２２は、例えばポリエチレンやニッケルをラミネートして構成している。
【００２０】
発電要素１２１は、正極と負極とをセパレータで挟持したものを複数積層して構成している。発電要素１２１は、外部から電力の供給を受けて充電した上で外部の電気デバイスに対して放電しつつ電力を供給する。
【００２１】
ラミネートフィルム１２２は、絶縁性を備えたシートによって金属箔の両側を覆って構成している。ラミネートフィルム１２２は、対となって構成し、積層方向Ｚから平面視した際に略矩形状に構成している。一対のラミネートフィルム１２２は、発電要素１２１を積層方向Ｚにおいて両側から被覆し、その四辺を封止している。一対のラミネートフィルム１２２は図１０に示すように短手方向Ｙに沿った一端部１２２ａの間から外部に向かってアノード側電極タブ１２４Ａとカソード側電極タブ１２４Ｋを導出している。
【００２２】
ラミネートフィルム１２２は、図９に示すように短手方向Ｙに沿った一端部１２２ａの両端にそれぞれ備えた一対の連結孔１２２ｅに第１スペーサ１３１の一対の連結ピン１３１ｉをそれぞれ挿通させている。一方、ラミネートフィルム１２２は、短手方向Ｙに沿った他端部１２２ｂの両端にそれぞれ備えた一対の連結孔１２２ｅに一対の連結ピン１３２ｉをそれぞれ挿通させている。ラミネートフィルム１２２は、長手方向Ｘに沿った両端部１２２ｃ及び１２２ｄを、積層方向Ｚの上方に向かって折り曲げて形成している。ラミネートフィルム１２２は、本明細書において外装体に相当する。
【００２３】
電極タブ１２４は、図９などに示すようにアノード側電極タブ１２４Ａとカソード側電極タブ１２４Ｋとを有する。アノード側電極タブ１２４Ａ及びカソード側電極タブ１２４Ｋは、短手方向Ｙにおいて離間して配置され、長手方向Ｘに向かって延在し、先端が屈折してＺ方向に向かって延在している。アノード側電極タブ１２４Ａは、発電要素１２１中のアノード側の構成部材の特性に合わせてアルミニウムからなる。カソード側電極タブ１２４Ｋは、発電要素１２１中の構成部材の特性に合わせて銅からなる。
【００２４】
電極タブ１２４は、図１０に示すように基端部１２４ｃから先端部１２４ｄにかけてＬ字形状、言い換えれば略直角に折り曲げて形成している。そして、屈折した先端部１２４ｄは、後述するモジュール内バスバ１５２と向かい合い、接合される。しかし、モジュール内バスバ１５２との線接触しなければ、先端部１２４ｄの形状はＬ字状に限定されない。バスバモジュール１５０は、積層した単電池１２０などの一側面に配置して接合するため、アノード側電極タブ１２４Ａ及びカソード側電極タブ１２４Ｋは単電池１２０を平面視した際における同じ側（辺）に配置している。
【００２５】
本実施形態では、図７に示すように一例として隣接する３つの単電池１２０を並列に接続し、これらの単電池１２０を便宜上単電池アセンブリと呼ぶことにする。図７における上部の単電池アセンブリは単電池アセンブリ１２０Ｍとし、下部は単電池アセンブリ１２０Ｎとする。複数の単電池アセンブリ同士は直列に接続している。そのため、隣接する単電池アセンブリ１２０Ｍ、１２０Ｎはアノード側電極タブ１２４Ａとカソード側電極タブ１２４Ｋの位置を逆転させつつ、先端部１２４ｄが下方を向くように構成している。
【００２６】
単電池１２０及び単電池アセンブリ１２０Ｍ、１２０Ｎは上記のように構成し、偏平な形状となるように構成している。単電池１２０及び単電池アセンブリ１２０Ｍ、１２０Ｎは、組み付け時に筐体１８０を構成する一対の加圧板１８１、１８２と同様にＸＹ平面に延在するように配置される。また、単電池アセンブリ１２０Ｍ、１２０Ｎにおいて隣接する単電池１２０は、図７に示すように両面テープ１２５によって連結される。
【００２７】
（スペーサ）
一対のスペーサ１３０は、積層方向Ｚにおいて単電池１２０の間に配置している。一対のスペーサ１３０は、図７に示すように単電池１２０の長手方向Ｘにおける一端側に配置した第１スペーサ１３１と、他端側に配置した第２スペーサ１３２と、を有する。第１スペーサ１３１は、図７に示すように単電池１２０の電極タブ１２４を配置した一端部１２２ａに沿って配置している。第２スペーサ１３２は、図７に示すように長手方向Ｘにおいて一端部１２２ａと反対の他端部１２２ｂに沿って配置している。第２スペーサ１３２は、第１スペーサ１３１を簡素化して形状にて構成している。一対のスペーサ１３０は、絶縁性を備えた強化プラスチックスなどから構成している。
【００２８】
第１スペーサ１３１は、図９に示すように載置部１３１Ｍ、１３１Ｎと、位置決めピン１３１ｃと、位置決め穴１３１ｄと、ロケート孔１３１ｅと、第１面１３１ｇと、第２面１３１ｈと、連結ピン１３１ｉと、支持部１３１ｊと、を備える。
【００２９】
載置部１３１Ｍ、１３１Ｎは、積層方向Ｚにおいて隣接する第１スペーサ１３１同士が接触する部位である。載置部１３１Ｍ、１３１Ｎは、図１０に示すように隣接する載置部１３１Ｍの上面１３１ａと下面１３１ｂとが接触する。載置部１３１Ｍは、図９に示す短手方向Ｙにおける手前側の端部に位置し、載置部１３１Ｎは短手方向Ｙにおける奥側における端部に位置する。
【００３０】
位置決めピン１３１ｃ及び位置決め穴１３１ｄは、積層方向Ｚにおいて隣接する第１スペーサ１３１同士の位置合わせを行なうために設けられる。位置決めピン１３１ｃは載置部１３１Ｍの上面１３１ａから外方に突出する円柱形状として構成している。位置決め穴１３１ｄは、図１０に示すように載置部１３１Ｍの下面１３１ｂにおいて内方に円柱形状に凹んで形成している。位置決めピン１３１ｃは、隣接する第１スペーサ１３１の位置決め穴１３１ｄに嵌合するように構成している。そのため、位置決め穴１３１ｄに位置決めピン１３１ｃが嵌合できれば、具体的な形状は円柱形状でなくてもよい。
【００３１】
ロケート孔１３１ｅは、積層する単電池１２０同士を連結するボルト５００（図１参照）を挿通する円筒状の穴形状として載置部１３１Ｍ、１３１Ｎにそれぞれ設けている。
【００３２】
第１面１３１ｇ及び第２面１３１ｈは、図９に示すように長手方向Ｘに隣接して配置され、積層方向Ｚにおいて高さを異ならせて構成している。第１面１３１ｇは第２面１３１ｈよりも長手方向Ｘにおける内側に配置し、第２面１３１ｈよりも載置部１３１Ｍ、１３１Ｎの上面１３１ａから離間している。第１面１３１ｇには単電池１２０のラミネートフィルム１２２が当接し、載置される。第１面１３１ｇには連結ピン１３１ｉが設けられ、連結ピン１３１ｉはラミネートフィルム１２２の連結孔１２２ｅに挿通し、単電池１２０を第１スペーサ１３１に対して位置決めする。
【００３３】
支持部１３１ｊは、図９に示すように第１面１３１ｇの部位の側面にあたり、バスバモジュール１５０に含まれるモジュール内バスバ１５２と接触する反対側において積層方向Ｚに延在する電極タブ１２４の先端部１２４ｄと接触しうる。
【００３４】
第２スペーサ１３２は、図９に示すように第１スペーサ１３１を簡素化した形状から構成している。第２スペーサ１３２は、第１スペーサ１３１と同様に載置部１３２Ｍ、１３２Ｎと、位置決めピン１３２ｃと、位置決め穴１３２ｄと、ロケート孔１３２ｅと、第１面１３２ｇと、連結ピン１３２ｉと、を有する。各々の構成は第１スペーサ１３１と同様であるため、説明を省略する。
【００３５】
（プレート部材）
プレート部材１４０は、図４に示すようにモジュールスタック群１１０を構成するモジュールスタック１１１〜１１４において隣接するモジュールスタックの間に配置される。プレート部材１４０は、図４、５に示すように本体部１４１と、接合部１４２と、を有する。なお、図４はプレート部材をわかりやすく示すために隣接するモジュールスタック１１３、１１４を他の図面よりも離間させて図示している。
【００３６】
プレート部材１４０は、鋼板などの略平板状のプレートから構成される。本体部１４１は、一対の加圧板１８１、１８２における上部の加圧板１８１と下部の加圧板１８２とを連結するように接合される。本体部１４１は、組電池１００において側板１８３に略平行に配置される。本体部１４１は、特に隣接するモジュールスタック群１１０の短手方向Ｙにおいて積層された単電池１２０同士を遮蔽するように板形状が長手方向Ｘ及び積層方向Ｚ（ＸＺ平面）に延在して構成される。しかし、隣接するモジュールスタック群１１０において単電池１２０同士だけでなく、隣接するスペーサ１３０同士をも遮蔽できるように本体部１４１の形状を長手方向Ｘにより長く延在させてもよい。
【００３７】
本体部１４１を上記のように構成することによって、仮にモジュールスタック１１１等の内部で不良が発生した際にその不良が組電池１００において隣接するモジュールスタック１１２〜１１４に伝わることを抑制又は防止できる。
【００３８】
接合部１４２は、加圧板１８１、１８２と接合される部位であり、組立て時に積層方向Ｚにおける両端部に位置する形状にあたる。接合部１４２は、図２０に示すように本実施形態において組み立て前に本体部１４１と連続するように一枚の板材のように構成される。接合部１４２は、加圧板１８１、１８２に設けられたスリット１８１ｇ、１８２ｇを通過した後に、図２０に示すように加圧板１８１、１８２の加圧面１８１ａ、１８２ａと略平行に折り曲げられる。接合部１４２は、本明細書においてプレート部材１４０の端部に相当する。接合部１４２は、加圧板１８１、１８２よりも外方に配置される。
【００３９】
本実施形態において接合部１４２は、平板状の部材を積層方向Ｚにおける上下両端を短手方向Ｙにおいて異なる方向に折り曲げて構成している。しかし、加圧板１８１、１８２と接合できればこれに限定されず、例えば同じ方向に折り曲げてもよい。また、接合部１４２は必ずしも短手方向Ｙに平行に沿わせる必要はない。
【００４０】
（バスバモジュール）
バスバモジュール１５０は、図６を参照して概説すれば、バスバサブモジュール１６０と、モジュール間バスバ１７１と、アノード側ターミナル１７２と、カソード側ターミナル１７３と、保護カバー１７４と、を有する。
【００４１】
バスバサブモジュール１６０は、組電池１００においてモジュールスタック１１１〜１１４の各々に用意される部品群である。バスバサブモジュール１６０は、図１１に示すようにモジュール内バスバ１６１と、バスバホルダ１６２と、を備える。
【００４２】
モジュール内バスバ１６１は導電性を備えた金属からなり、異なる単電池１２０の電極タブ１２４の先端部１２４ｄ同士を電気的に接続する。モジュール内バスバ１６１は、平板状に形成し、積層方向Ｚにおいて平板の平面が沿うように配置している。モジュール内バスバ１６１は、積層方向Ｚにおける一端部を折り曲げて短手方向Ｙから見た際に略Ｌ字状、言い換えれば略９０度（直角）に折り曲げて形成している。
【００４３】
モジュール内バスバ１６１は、図１１などに示すようにアノード側電極タブ１２４Ａと接合するアノード側バスバ１６１Ａと、カソード側電極タブ１２４Ｋと接合するカソード側バスバ１６１Ｋと、を備える。アノード側バスバ１６１Ａとカソード側バスバ１６１Ｋは、積層方向Ｚの端部に配置した一部を除きこれらを接合して一体的に構成している。アノード側バスバ１６１Ａとカソード側バスバ１６１Ｋとは積層方向Ｚにおける上下を反転させて配置している。具体的には、アノード側バスバ１６１Ａとカソード側バスバ１６１Ｋとは、略直角に折り曲げた部位を当接させて接合している。また、モジュール内バスバ１６１は、短手方向Ｙにおける側面を後述するバスバホルダ１６２に接合している。
【００４４】
アノード側バスバ１６１Ａは、アノード側電極タブ１２４Ａと同様にアルミニウムから構成している。カソード側バスバ１６１Ｋは、カソード側電極タブ１２４Ｋと同様に銅から構成している。アノード側バスバ１６１Ａとカソード側バスバ１６１Ｋとは例えば超音波によって接合することができる。
【００４５】
モジュール内バスバ１６１は、電極タブ１２４と接合される。そのため、上記のように単電池１２０を並列接続する場合、アノード又はカソードの複数の電極タブ１２４が一のモジュール内バスバ１６１と接合される。なお、積層方向Ｚにおける端部にはアノード側バスバ１６１Ａとカソード側バスバ１６１Ｋとが接合されず、単独で配置されるものも存在する。
【００４６】
バスバホルダ１６２は、モジュール内バスバ１６１を一体的に保持するために設けられる。バスバホルダ１６２は、絶縁性を備えた樹脂から構成し、枠（フレーム）状に形成している。
【００４７】
バスバホルダ１６２は、図１１に示すように支柱部１６２ａと、補助支柱部１６２ｂと、絶縁部１６２ｃと、を備える。支柱部１６２ａは、バスバホルダ１６２における短手方向Ｙの両端部に配置し、積層方向Ｚに延在するように構成している。支柱部１６２ａは、第１スペーサ１３１の載置部１３１Ｍ、１３１Ｎと嵌合し、バスバモジュール１５０をモジュールスタック１１１〜１１４に取り付けることができるように構成している。支柱部１６２ａは、断面が略Ｌ字状、言い換えればプレートを略直角に折り曲げて構成している。しかし、バスバモジュール１５０をモジュールスタック１１１〜１１４に取り付けることができれば、断面形状はこれに限定されない。
【００４８】
補助支柱部１６２ｂは、バスバホルダ１６２における短手方向Ｙの中間部分、又は略中央部に配置している。上述したモジュール内バスバ１６１は、支柱部１６２ａ又は補助支柱部１６２ｂの一方又は両方に接合される。
【００４９】
絶縁部１６２ｃは、積層方向Ｚにおいて隣接する単電池１２０の意図しない部位での通電を防止してこれによる放電を防止する。絶縁部１６２ｃは、図１１に示すようにＸＹ平面に略平行であって支柱部１６２ａと補助支柱部１６２ｂとの間に配置している。
【００５０】
なお、上述した支柱部１６２ａ、補助支柱部１６２ｂ、及び絶縁部１６２ｃは、板状部材を各々接合して構成してもよいし、一部品にて構成してもよい。
【００５１】
モジュール間バスバ１７１は、図６に示し、短手方向Ｙにおいて隣接するモジュールスタック同士を電気的に接続する。モジュール間バスバ１７１は、図６に示すように第１スペーサ１３１の載置部１３１Ｍ、１３１Ｎやバスバホルダ１６２の支柱部１６２ａなどを避けるように略中央部を長手方向Ｘにおける外方に突出させて形成している。
【００５２】
アノード側ターミナル１７２は、組電池１００の終端であって、図１２に示す積層方向Ｚ及び短手方向Ｙの端部に配置される。アノード側ターミナル１７２は、マトリクス状に配置したモジュール内バスバ１６１において図１２の右上に位置するアノード側バスバ１６１Ａと接合される。また、アノード側ターミナル１７２は、電池間バスバ３００又は配線４００に取り付けられ、電気的に接続される。アノード側ターミナル１７２は、導電性を備えた金属板から構成している。アノード側ターミナル１７２は、板材を折り曲げ、組み付け時に保護カバー１７４の開口部１７４ｂを挿通するように構成している。アノード側ターミナル１７２はこのように構成することにより、アノード側バスバ１６１Ａと接合し、電池間バスバ３００又は配線４００に取り付けられる。
【００５３】
カソード側ターミナル１７３は、組電池１００の終端であって、積層方向Ｚの端部かつ短手方向Ｙにおけるアノード側ターミナル１７２とは逆の端部に配置される。カソード側ターミナル１７３は、本実施形態において複数の単電池１２０のカソード側バスバ１６１Ｋと接合される。その他はアノード側ターミナル１７２と同様であるため、説明を省略する。
【００５４】
ここで、組電池１００における単電池アセンブリ１２０Ｍ、１２０Ｎの電気的な接続について図１２を参照して説明する。図１２において各々のモジュールスタック１１１〜１１４における複数の単電池アセンブリ１２０Ｍ、１２０Ｎは直列に接続される。そして、図１２の最も右側のモジュールスタック１１１と隣接するモジュールスタック１１２とは、図１２の一番下部においてモジュール間バスバ１７１によって接続される。
【００５５】
図１２の中央部において隣接する２つのモジュールスタック１１２、１１３は、図１２の一番上部においてモジュール間バスバ１７１によって接続される。図１２において一番左側のモジュールスタック１１４と隣接するモジュールスタック１１３とは、図１２の一番下部においてモジュール間バスバ１７１によって接続される。
【００５６】
以上のように図１２において短手方向Ｙ（第１方向に相当）に並ぶ４つのモジュールスタック１１１〜１１４は、３つのモジュール間バスバ１７１を介してアノード側ターミナル１７２からカソード側ターミナル１７３に至るまで電気的に接続される。そのため、組電池１００が組み立てられた時点で組電池１００を構成するモジュールスタック１１１〜１１４は電気的に接続される。
【００５７】
保護カバー１７４は、バスバサブモジュール１６０よりも長手方向Ｘにおける外方に配置され、アノード側ターミナル１７２及びカソード側ターミナル１７３を除くバスバサブモジュール１６０及びモジュール間バスバ１７１を被覆する。保護カバー１７４は、絶縁性を備えたプラスチックスから構成している。保護カバー１７４は、図６に示すように折り曲げ部１７４ａと、開口部１７４ｂと、を有する。
【００５８】
保護カバー１７４は、組立て時にＹＺ平面に略平行に配置し、積層方向Ｚにおける両端部を長手方向Ｘに向けて折り曲げることによって折り曲げ部１７４ａを形成している。折り曲げ部１７４ａは、バスバサブモジュール１６０のバスバホルダ１６２に嵌合し、本実施形態ではスペーサ１３０の載置部１３１Ｍ，１３１Ｎを避けるように切り欠きを設けている。しかし、保護カバー１７４をバスバサブモジュール１６０に取り付けることができれば、取り付けの形態は嵌合に限定されず、上記以外にもスナップフィット等を用いてもよい。
【００５９】
開口部１７４ｂは、アノード側ターミナル１７２とカソード側ターミナル１７３とを保護カバー１７４を通じて外部に配置された電池間バスバ３００や配線４００等と接続させるために設けられる。開口部１７４ｂは、積層方向Ｚにおける一端部、図６における上部近傍であって短手方向Ｙにおける両端近傍に設けている。
【００６０】
（筐体）
筐体１８０は、図３、６に示すように一対の加圧板１８１、１８２（一対の第１カバー部材に相当）と、一対の側板１８３（一対の第２カバー部材に相当）と、を有する。
【００６１】
一対の加圧板１８１、１８２は、積層方向Ｚにおいて積層した単電池１２０及びスペーサ１３０の外方に配置し、積層した単電池１２０を加圧した状態にしている。別の言い方をすれば、一対の加圧板１８１、１８２は、積層した単電池１２０の積層方向Ｚの高さが無負荷状態よりも低くなるように加圧力を付加している。一対の加圧板１８１、１８２は、図６に示すように第１加圧板１８１（一の第１カバー部材に相当）と、第２加圧板１８２（他の第１カバー部材に相当）と、を有する。第１加圧板１８１及び第２加圧板１８２は、組み付け時に単電池１２０等と同様にＸＹ平面に延在するように配置している。以降、第１加圧板１８１と第２加圧板１８２とは同様の構成であるため、便宜上、第１加圧板１８１について説明する。
【００６２】
第１加圧板１８１は、図６に示すように、加圧面１８１ａ（加圧部に相当）と、外周部１８１ｂ（離間部に相当）と、保持部１８１ｃと、ロケート孔１８１ｄと、折り曲げ部１８１ｅと、フック穴１８１ｆと、スリット１８１ｇと、を有する。
【００６３】
加圧面１８１ａは、図４に示すようにモジュールスタック１１１〜１１４と接触し、モジュールスタック１１１〜１１４を積層方向Ｚに押圧するために設けられる。加圧面１８１ａは、略平板状の部品をプレス成形などで凹凸状に成形することによって形成される。加圧面１８１ａは、積層方向Ｚから平面視した際に略矩形状に構成し、第１加圧板１８１の略中央部に設けられる。しかし、積層した単電池１２０の偏平な平面を積層方向Ｚにほぼ偏りなく加圧できれば、加圧面１８１ａの形状や設ける位置はこれに限定されない。なお、本実施形態においてモジュールスタック１１１〜１１４における単電池１２０の積層数は同じとなるように構成している。
【００６４】
外周部１８１ｂは、ＸＹ平面において加圧面１８１ａの周囲に位置する部位であり、積層方向Ｚにおいて加圧面１８１ａよりも単電池１２０などから離間して構成している。本実施形態において外周部１８１ｂには、図６に示すように隣接するモジュールスタック同士の間の外方にあたる部位が周囲より一段へこんだ凹み部１８１ｈを形成している。
【００６５】
保持部１８１ｃは、スペーサ１３０の位置を保持するために設けられる。保持部１８１ｃは、第１加圧板１８１において加圧面１８１ａ及び外周部１８１ｂよりも長手方向Ｘにおける外方に設けられ、略中央にロケート孔１８１ｄを設けている。保持部１８１ｃは、組立て時に積層方向Ｚにおいてスペーサ１３０を被覆するように形成される。
【００６６】
ロケート孔１８１ｄには、図１に示すように単電池１２０同士を連結するボルト５００が挿通される。第１加圧板１８１は、組立て時に略中央部にあたる加圧面１８１ａ及び外周部１８１ｂがＸＹ平面に延在するように配置される。折り曲げ部１８１ｅは、ＸＹ平面に延在する外周部１８１ｂの短手方向Ｙにおける両端部を積層方向Ｚに向けて折り曲げて構成している。
【００６７】
フック穴１８１ｆは、組電池１００をベース部材２００に搭載する際に組電池１００を持ち上げる機械（後述の把持部７９０）を挿入可能な穴部として構成している。フック穴１８１ｆは、図５に示すように第１加圧板１８１の加圧面１８１ａよりも外方に位置する外周部１８１ｂの四隅角部付近に略矩形形状にて設けている。しかし、組電池１００を持ち上げて搬送できれば、形状や設ける位置はこれに限定されない。
【００６８】
組電池１００は、ベース部材２００に対する設置との関係で側板１８３には隣接する部品が配置される可能性がある一方、加圧板１８１には隣接する部品が配置される可能性が少ない。このように、フック穴１８１ｆを組み付け時に他部品と近接しない第１加圧板１８１の外周部１８１ｂの四隅に設けることによって、組電池１００を配置する際に組電池１００を把持する機械とベース部材２００における隣接部品との距離を考慮する必要がなくなる。よって、組電池１００を隣接部品により接近させてよりコンパクトに配置することができる。
【００６９】
なお、本実施形態では部品共用化等の観点から、組電池１００を持ち上げる際に使用される側とは反対の第２加圧板１８２にもフック穴１８２ｆを設けている。
【００７０】
スリット１８１ｇは、図６に示すように外周部１８１ｂの凹み部１８１ｈに設けられる。スリット１８１ｇは、図２０に示すように折り曲げ前のプレート部材１４０の接合部１４２を挿通させる。スリット１８１ｇは、図６に示すように本実施形態において２箇所設けているが、プレート部材１４０を加圧板１８１、１８２に接合できれば、スリット１８１ｇの場所や個数は図６に限定されない。
【００７１】
第２加圧板１８２は、加圧面１８２ａ、外周部１８２ｂ、保持部１８２ｃ、ロケート孔１８２ｄ、折り曲げ部１８２ｅ、フック穴１８２ｆ、スリット１８２ｇ及び凹み部１８２ｈを有するが、第１加圧板１８１と同様であるため、説明を省略する。
【００７２】
側板１８３は、図３、６に示すように一対の加圧板１８１、１８２が積層した単電池１２０を積層方向Ｚに加圧した状態を維持できるように一対の加圧板１８１、１８２に接合される。側板１８３は、矩形状の金属板から構成し、組立て時にＸＺ平面に沿って略平行に配置している。側板１８３は、一対の加圧板１８１、１８２の折り曲げ部１８１ｅよりも外方に配置され、折り曲げ部１８１ｅと当接し、接合される。側板１８３には、例えば積層方向Ｚにおける辺において一対の加圧板１８１、１８２の各々に線状、又はスポット状で複数箇所溶接箇所が形成される。
【００７３】
（ベース部材）
ベース部材２００は、電池パック１０に必要な電力を発生させるだけの組電池１００を載置させる。ベース部材２００は、図１３に示すように組電池１００を設置する設置部２１０と、設置部２１１よりもＸＹ方向における外方に設けられるフランジ部２２０と、を有する。
【００７４】
設置部２１０は、組電池１００を本実施形態では４つ長手方向Ｘ（第２方向に相当）に載置できるように表面を略平坦に形成している。設置部２１０には組電池１００をベース部材２００に固定するためのボルト穴が設けられ、図１２ではボルト５００を設置している。フランジ部２２０は、電池パック１０を例えば車両に搭載する際等にプラケット等の部品を取り付けできるように平坦な板材を折り曲げるなどして構成している。
【００７５】
（電池間バスバ）
電池間バスバ３００は、隣接する組電池１００を電気的に接続する。電池間バスバ３００は、図１４に示すように延在部３１０と、設置部３２０と、締結部３３０と、を有する。組電池１００は、図１に示すように長手方向Ｘに並べて配置される。延在部３１０は、長手方向Ｘにおいて隣接する組電池１００のアノード側ターミナル１７２とカソード側ターミナル１７３とを接続するために設けられる。延在部３１０は、導電性のある金属板などを平板状にして構成している。
【００７６】
設置部３２０は、本実施形態において延在部３１０よりも積層方向Ｚにおいて高さを異ならせた平面部として構成し、アノード側ターミナル１７２又はカソード側ターミナル１７３と接触する。締結部３３０は、電池間バスバ３００を組電池１００と接続するための取り付け穴にあたる。
【００７７】
（配線）
配線４００は、複数の組電池１００から取り出される電力の取り出し口であり、不図示の端子などと接続される。ベース部材２００に載置された複数の組電池１００を構成するモジュールスタック１１１〜１１４は、電池間バスバ３００及びモジュール間バスバ１５４によって図１４に示すアルファベットの順に電気的に接続される。
【００７８】
（電池パックの製造方法）
次に図１６〜図３２を参照して本実施形態に係る電池パックの製造方法について説明する。図１６〜図３２は本実施形態に係る電池パックの製造方法の説明に供する図である。
【００７９】
図１６を参照して組電池１００の製造方法について概説すれば、モジュールスタック１１１〜１１４に必要な単電池１２０及びスペーサ１３０と、プレート部材１４０と、を用意する。次に、単電池１２０の積層方向Ｚにおける両側からモジュールスタック１１１〜１１４及びプレート部材１４０を覆う加圧板１８１、１８２における加圧板１８２を配置する（ＳＴ１）。次に、加圧板１８１においてモジュールスタック１１１〜１１４の配置と、隣接するモジュールスタック同士の間におけるプレート部材１４０の配置と、を行なう（ＳＴ２、３）。次に加圧板１８１、１８２における加圧板１８１をモジュールスタック１１１〜１１４及びプレート部材１４０に対して加圧板１８１と逆側に配置する（ＳＴ４）。次に積層方向Ｚと交差し、かつ、電極タブ１２４が導出する方向と交差する方向におけるモジュールスタック１１１〜１１４の両側に一対の側板１８３を配置する。次に単電池１２０の積層方向Ｚにおける両側から一対の加圧板１８１、１８２を用いてモジュールスタック１１１〜１１４に加圧力を付与した状態で一対の側板１８３及びプレート部材１４０を一対の加圧板１８１、１８２における各々に接合する（ＳＴ５、６）。
【００８０】
電池パック１０の製造方法では、上記にて組み立てた組電池１００を複数用意する。次に複数の組電池１００を配置するベース部材２００に複数の組電池１００をモジュールスタック１１１〜１１４が並ぶ短手方向Ｙと交差する長手方向Ｘに並べて配置する（ＳＴ１０）。以下、詳述する。
【００８１】
組電池１００の組み立てでは、載置台７００を用いる。載置台７００は、組電池１００を構成する部品群を載置する台であり、図１７に示すようにロケートピン７１０と、スリット７２０と、を備える。ロケートピン７１０は、単電池１２０とスペーサ１３０とを整列させて積層するためのものであり、スペーサ１３０のロケート孔１３１ｅ、１３２ｅ及び加圧板１８１、１８２のロケート孔１８１ｄ、１８２ｄに挿通するように構成している。スリット７２０は、プレート部材１４０を第２加圧板１８２に接合するレーザー等の光源を通過させるために設けている。
【００８２】
組電池１００を構成する部品はロボットアーム、ハンドリフタ、及び真空吸着タイプのコレットなどを用いて積層される。積層の際にはまず、図１７に示すように組電池１００において下部に配置される第２加圧板１８２を把持し、ロケートピン７１０にロケート孔１８２ｄを挿通させて配置する（ＳＴ１）。次に単電池１２０とスペーサ１３０とが組み合わされた単電池アセンブリ１２０Ｍ、１２０Ｎを把持してロケート孔１３１ｅ、１３２ｅをロケートピン７１０に通して積層する（ＳＴ２）。
【００８３】
組電池１００に必要な単電池１２０及びスペーサ１３０が積層できたら、プレート部材１４０を配置する（ＳＴ３）。プレート部材１４０の配置には図２１〜２３に示すような設置器具７３０を使用する。設置器具７３０は、図２２、２３に示すように固定部７３１と、可動部７３２と、挟持部７３３、７３４と、移動部７３５と、を有する。
【００８４】
設置器具７３０は、図２１に示すようにプレート部材１４０を挟持した状態でモジュールスタック１１１〜１１４において隣接するモジュールスタックの間に配置する。設置器具７３０において挟持部７３３は固定部７３１と一体に形成され、挟持部７３４は可動部７３２と一体に形成される。移動部７３５は可動部７３２を移動自在に構成し、可動部７３２は固定部７３１に対して接近又は離間する。移動部７３５は、可動部７３２を移動させる部位であり、可動部７３２は人手又はモータ等の機械によって移動部７３５上を移動する。
【００８５】
設置器具７３０は上記のように構成することによって、図１９、２１に示すように挟持部７３３、７３４がプレート部材１４０を挟持する。また、設置器具７３０は載置台７００の載置面を移動できるように構成しており、これにより、挟持したプレート部材１４０がモジュールスタック１１１〜１１４において隣接するモジュールスタックの間に配置される（ＳＴ３）。プレート部材１４０の配置は必要数配置するまで繰り返される。本実施形態では組電池１００に必要な単電池１２０及びスペーサ１３０を積層した後にプレート部材１４０を配置する。なお、単電池アセンブリ１２０Ｍ、１２０Ｎ、スペーサ１３０、及びプレート部材１４０の配置によってモジュールスタック群１１０が形成される。
【００８６】
組電池１００に必要な単電池１２０及びスペーサ１３０を積層し、プレート部材１４０を配置したら、上部にあたる第１加圧板１８１を積層して配置する（ＳＴ４）。プレート部材１４０の接合部１４２は、この時点で本体部１４１に沿って延在する状態となっている。そのため、プレート部材１４０は、加圧板１８１、１８２のスリット１８１ｇ、１８２ｇに接合部１４２を挿通させ、接合部１４２を不図示の押圧治具等を使用して加圧板１８１、１８２の加圧面１８１ａ、１８２ａに平行に折り曲げる。本実施形態において接合部１４２は加圧面１８１ａ、１８２ａに平行な状態に形成される。
【００８７】
単電池１２０等の加圧には加圧治具７４０を用いる。加圧治具７４０は、図２４に示すように加圧部７４１と、連結部７４２と、スリット７４３と、を有する。加圧部７４１は第１加圧板１８１との接触面にあたり、本実施形態では平板状に構成しているが、ＸＹ平面において一対の加圧板１８１、１８２に積層方向Ｚにほぼ均等な圧力で加圧できれば、形状はこれに限定されない。連結部７４２は、加圧部７４１を加圧板１８１、１８２に対して接近又は離間させる駆動力を供給する電動ステージや油圧シリンダなどとの連結部分にあたる。スリット７４３は、後述するプレート部材１４０と加圧板１８１との接合の際にプレート部材１４０にレーザーを照射させるために設けられる。
【００８８】
本工程では、加圧治具７４０を上部に配置した第１加圧板１８１のほぼ頭上に移動させ、下方に降下させ、第１加圧板１８１と接触させる。そして、第１加圧板１８１を下方へと移動させるように加圧力を付与する（ＳＴ５）。加圧治具７４０による加圧は、一対の側板１８３を一対の加圧板１８１、１８２に接合するまで維持される。
【００８９】
次に一対の側板１８３を一対の加圧板１８１、１８２に接合する。上記接合には、一例としてレーザー発振器を用いる。
【００９０】
レーザー発振器は、例えばＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）レーザー等を照射し、異なる２以上の部材に接合箇所を形成する。レーザー発振器には、レーザーの強度が調節可能な状態で光ファイバーやミラー等によって光路が調製され、集光レンズによって集光され、必要箇所に照射される。例えば、レーザー発振器から照射されたレーザーは例えばハーフミラーによって分岐させたりしてもよい。
【００９１】
一対の側板１８３と一対の加圧板１８１、１８２との接合では、側板１８３を第１加圧板１８１及び第２加圧板１８２と接触するように配置する。そして、レーザー発振器を使用して、レーザーＬを照射する。この作業を一対の側板１８３のそれぞれに行なう。これにより、側板１８３における加圧板１８１、１８２の折り曲げ部１８１ｅ、１８２ｅの当接箇所に溶接箇所が形成される。溶接箇所は連続的に形成してもよいし、断続的に複数箇所形成してもよい（ＳＴ６）。
【００９２】
次にプレート部材１４０を一対の加圧板１８１、１８２に接合する。本工程では上記と同様のレーザー発振器を用いる。加圧板１８１とプレート部材１４０との接合の際に、レーザー発振器は、載置台７００に対して上方に少なくとも一時的に配置される。
【００９３】
プレート部材１４０は、現時点で加圧板１８１、１８２のスリット１８１ｇ、１８２ｇに挿通され、挿通した端部にあたる接合部１４２が折り曲げられ加圧板１８１、１８２と当接した状態となっている。接合部１４２は、この状態において加圧板１８１、１８２よりも外方に配置されている。レーザー発振器は、図４、図２６に示すように加圧治具７４０のスリット７４３を通過して加圧板１８１よりも手前に配置されたプレート部材１４０の接合部１４２にレーザーＬを照射する。これにより、プレート部材１４０と加圧板１８１とが接合される。
【００９４】
加圧板１８２とプレート部材１４０との接合の際に、レーザー発振器は、載置台７００の下方に少なくとも一時的に配置される。レーザー発振器は、図４、図２７に示すようにスリット７２０を通じて第２加圧板１８２よりも手前側に位置するプレート部材１４０の接合部１４２にレーザーＬを照射し、溶接箇所を形成する（図４の二点鎖線参照）。これにより、プレート部材１４０が一対の加圧板１８１、１８２と一体に構成される。
【００９５】
次にバスバモジュール１５０を積層した単電池１２０の電極タブ１２４などに取り付ける。この際には、載置台７００を積層方向Ｚから見て略９０度回転させれば、レーザー発振器をバスバモジュール１５０の接合に利用できる。しかし、バスバモジュール１５０を構成するモジュール内バスバ１６１を電極タブ１２４に接合でき、モジュール間バスバ１７１をモジュール内バスバ１６１に接合できれば、必ずしも上記レーザー発振器を用いなくてもよい。上記以外に別のレーザー発振設備等を利用してもよい。
【００９６】
バスバモジュール１５０の接合では、まず、モジュールスタック１１１〜１１４毎に用意されるバスバサブモジュール１６０をモジュールスタック１１１〜１１４の側面に接近させ、電極タブ１２４がモジュール内バスバ１６１と接触する程度に配置する。
【００９７】
次に、図２８に示すようにモジュール内バスバ１６１にレーザーＬを照射してモジュール内バスバ１６１をモジュールスタック１１１〜１１４におけるいずれかの電極タブ１２４と接合する。これによりバスバサブモジュール１６０が積層された単電池１２０と一体化される。
【００９８】
次に、図２９に示すようにモジュールスタック１１１〜１１４において隣接するモジュールスタック同士を跨ぐようにモジュール間バスバ１７１をモジュール内バスバ１６１と接触するように配置する。そして、レーザー発振器からレーザーＬを照射してモジュール間バスバ１７１をモジュール内バスバ１６１に溶接する（ＳＴ７）。
【００９９】
次に、図３０に示すように、折り曲げ部１７４ａをバスバホルダ１６２に嵌合させて保護カバー１７４をモジュールスタック群１１０とバスバモジュール１５０とが組みつけられた部品群に組み付ける（ＳＴ８）。そして、アノード側ターミナル１７２をアノード側バスバ１６１Ａに接合し、カソード側ターミナル１７３をカソード側バスバ１６１Ｋに接合する（ＳＴ９）。これにより、組電池１００が形成される。
【０１００】
次に図３２に示すように組電池１００をベース部材２００に搭載する（ＳＴ１０）。この際にはロボットアーム等の設備を使用する。本明細書においてロボットアーム等は、組電池１００を持ち上げる機械にあたる。図３１では説明の便宜上ロボットアーム等のハンドの先端部分を示し、これを把持部７９０と呼ぶ。把持部７９０は、図３１に示すように連結部７９１と、引っ掛け部７９２と、取り付け部７９３と、を有する。
【０１０１】
連結部７９１は、ロボットアーム等における関節部分にあたる。引っ掛け部７９２は、第１加圧板１８１のフック穴１８１ｆに対応して本実施形態では４箇所設けられる。取り付け部７９３は引っ掛け部７９２をＸＹ平面に移動させるためのステージ等を搭載しており、引っ掛け部７９２は図３１に示すように取り付け部７９３において移動可能に取り付けられる。
【０１０２】
本工程では、ロボットアーム等の把持部７９０を組電池１００の略頭上に移動させ、引っ掛け部７９２の位置を調整する。次に、加圧板１８１においてモジュールスタック１１１〜１１４と接触して押圧する加圧面１８１ａよりもモジュールスタック１１１〜１１４に離間した外周部１８１ｂに設けられたフック穴１８１ｆに引っ掛け部７９２を導入し、組電池１００の内部に位置させる。次に、組電池１００を持ち上げられるように引っ掛け部７９２の位置を調整し、組電池１００を持ち上げる。そして、ベース部材２００上における所望の場所に組電池１００を搬送して、配置する。組電池１００は、モジュールスタック１１１〜１１４が並ぶ短手方向Ｙと交差する長手方向Ｘに並べて配置する。
【０１０３】
配置が完了したら、引っ掛け部７９２を移動させ、組電池１００の引っ掛けを解除し、組電池１００から引っ掛け部７９２を取り外す。この時点で全ての組電池１００を搭載していなかったら（ＳＴ１１：ＮＯ）、別の組電池１００における組み立てから搭載までの工程を繰り返す（ＳＴ１〜ＳＴ１０）。
【０１０４】
全ての組電池１００をベース部材２００に搭載したら（ＳＴ１１：ＹＥＳ）、組電池１００同士に電池間バスバ３００を取り付け、電気的経路の終端に配線４００を取り付ける（ＳＴ１２）。
【０１０５】
第１実施形態に係る組電池１００は、モジュールスタック群１１０と、一対の加圧板１８１、１８２と、一対の側板１８３と、プレート部材１４０と、を備える。モジュールスタック群１１０は、発電要素１２１を含む電池本体１２３から電極タブ１２４を導出した単電池１２０を厚さ方向に複数積層したモジュールスタック１１１〜１１４を並べている。一対の加圧板１８１、１８２は、単電池１２０の積層方向Ｚにおけるモジュールスタック群１１０を覆う。一対の側板１８３は、積層方向Ｚと交差し、かつ、電極タブ１２４が導出する方向と交差する方向における両側からモジュールスタック群１１０を覆う。プレート部材１４０は、モジュールスタック群１１０において隣接するモジュールスタック同士の間であって一対の加圧板１８１、１８２における加圧板１８１と加圧板１８２とを連結する。一対の側板１８３は、モジュールスタック群１１０を一対の加圧板１８１、１８２によって積層方向Ｚに加圧した状態において一対の側板１８３と接合される。また、プレート部材１４０は、一対の加圧板１８１、１８２と接合される。電池パック１０は、上記組電池１００と、モジュールスタック１１１〜１１４が並べられた短手方向Ｙと交差する長手方向Ｘに組電池１００を配置させるベース部材２００と、を有する。
【０１０６】
また、本実施形態に係る組電池１００の製造方法では、上記モジュールスタック１１１〜１１４と、モジュールスタック１１１〜１１４において隣接するモジュールスタック同士の間に配置されるプレート部材１４０と、を用意する。次に、単電池１２０の積層方向Ｚにおける両側からモジュールスタック１１１〜１１４及びプレート部材１４０を覆う加圧板１８１、１８２のうち加圧板１８１を配置する。次に、加圧板１８１においてモジュールスタック１１１〜１１４の配置と隣接するモジュールスタック同士の間にプレート部材１４０を配置する。次に、一対の加圧板１８１、１８２における加圧板１８２を、モジュールスタック１１１〜１１４とプレート部材１４０に対して加圧板１８１と逆側に配置する。次に、積層方向Ｚと交差し、かつ、電極タブ１２４が導出する方向と交差する方向におけるモジュールスタック１１１〜１１４の両側に一対の側板１８３を配置する。次に、単電池１２０の積層方向Ｚにおける両側から加圧板１８１、１８２を用いてモジュールスタック１１１〜１１４に加圧力を付与した状態で一対の側板１８３及びプレート部材１４０を加圧板１８１、１８２に接合する。電池パック１０の製造方法では、上記組電池１００を複数用意する。そして、複数の組電池１００を配置するベース部材２００に複数の組電池１００をモジュールスタック１１１〜１１４が並ぶ短手方向Ｙと交差する長手方向Ｘに並べて配置する。
【０１０７】
このように構成することによって、組電池１００にはモジュールスタックが複数含まれることになり、これを一つずつ搬送する場合と比べて搬送回数を減らすことができ、モジュールスタックの組み立て作業性を向上させることができる。
【０１０８】
また、プレート部材１４０はモジュールスタック１１１〜１１４において隣接するモジュールスタックの間に配置され、第１加圧板１８１及び第２加圧板１８２に接合され、これによって連結される。そのため、短手方向Ｙにおいて一対の側板１８３と共に一対の加圧板１８１、１８２による加圧力を積層した単電池１２０に付与した状態を維持できる。
【０１０９】
また、組電池１００においてモジュールスタック群１１０は、積層方向Ｚにおける両側において一対の加圧板１８１、１８２のみによって包囲するように構成している。そのため、モジュールスタック１１１〜１１４を一つずつ一対の加圧板で包囲する場合に比べて部品点数を減少させ、コスト低減に寄与できる。
【０１１０】
また、組電池１００にモジュールスタック１１１〜１１４を含めることによって、ベース部材２００への搭載前に組電池１００を構成するモジュールスタック１１１〜１１４を電気的に接続できる。そのため、組電池１００を構成するモジュールスタック１１１〜１１４をベース部材２００上にて組み付ける必要がなくなる。モジュール間バスバ１７１をベース部材２００上にて組み付ける場合、ベース部材２００の近傍において隣接するモジュールスタックにモジュール間バスバ１７１を組み付けることは比較的作業が行いづらい場合がある。そのため、上記のように構成することによって、モジュールスタック１１１〜１１４におけるモジュール間バスバ１７１の取り付け位置の自由度を向上させることができる。
【０１１１】
また、上記のようにモジュールスタック１１１〜１１４を接続するモジュール間バスバ１７１の配置の自由度が向上することによって、電気経路を短縮でき、これによって通電抵抗を低下しうる。
【０１１２】
また、組電池１００ではモジュールスタック１１１〜１１４を一体としているため、モジュールスタックを一つずつアセンブリとする場合よりもモジュールスタック同士をより接近させることができ、これによって体積効率を向上できる。
【０１１３】
また、一対の加圧板１８１、１８２における各々の加圧板に対するプレート部材１４０の接合は、加圧板１８１、１８２に設けられたスリット１８１ｇ、１８２ｇにプレート部材１４０の接合部１４２を挿通させる。そして、接合部１４２を本体部１４１に対して折り曲げ、接合部１４２を加圧板１８１、１８２と当接させた状態において行なっている。
【０１１４】
そのため、接合部１４２は加圧板１８１、１８２よりもレーザーから近い外方側に配置されることになる。プレート部材１４０は、加圧板１８１、１８２に比べて薄い場合がある。そのため、上記のように構成することによって、プレート部材１４０と加圧板１８１、１８２にしっかりと接合箇所を形成することができる。
【０１１５】
また、加圧板１８１、１８２はモジュールスタック１１１〜１１４を加圧する加圧面１８１ａ、１８２ａを有し、加圧板１８１とプレート部材１４０とは接合部１４２が加圧面１８１ａと平行に位置した状態において接合部位を形成することができる。同様に、プレート部材１４０における加圧板１８１との接合部１４２は加圧板１８１においてモジュールスタック１１１〜１１４を加圧する加圧面１８１ａに対して平行な状態において加圧板１８１とプレート部材１４０とを接合することができる。
【０１１６】
また、一対の加圧板１８１、１８２における加圧板１８１は、モジュールスタック１１１〜１１４と接触して押圧する加圧面１８１ａと、積層方向Ｚにおいて加圧面１８１ａよりもモジュールスタック１１１〜１１４から離間した外周部１８１ｂを備える。外周部１８１ｂは組電池１００を持ち上げる際に挿入可能なフック穴１８１ｆを備える。
【０１１７】
また、電池パック１０の製造方法では、加圧面１８１ａよりもモジュールスタック１１１〜１１４から積層方向Ｚに離間した外周部１８１ｂに設けたフック穴１８１ｆに把持部７９０の引っ掛け部７９２を導入して組電池１００を持ち上げる。そして、複数の組電池１００をベース部材２００へと配置している。
【０１１８】
このように構成することによって、組電池１００を把持して搬送する際に長手方向Ｘや短手方向Ｙから組電池１００を把持する必要がなく、その分、組電池１００を配置した際に隣接する部品との隙間を少なくできる。
【０１１９】
（第２実施形態）
次に図３３を参照して第２実施形態に係る電池パックについて説明する。図３３は第２実施形態に係る電池パックにおいて電池モジュールの積層構造を示す部分断面図である。第２実施形態では第１実施形態と比べてモジュールスタック１１１〜１１４の構成部品に伝熱部材１４５が追加されている点が異なる。その他の点は第１実施形態と同様であるため、共通する説明を省略する。
【０１２０】
伝熱部材１４５は、電池パックの使用時に生じうる熱を放熱する。伝熱部材１４５は、積層方向Ｚにおいて隣接する単電池アセンブリ１２０Ｍ、１２０Ｎ又は単電池１２０同士の間に配置される。伝熱部材１４５は、接触部１４６と、放熱部１４７（延在部に相当）と、を有する。
【０１２１】
伝熱部材１４５は、電極タブ１２４を除いて単電池１２０の発電要素１２１を覆うラミネートフィルム１２２よりも熱伝導率が高いアルミなどのプレート状の材料にて構成している。
【０１２２】
接触部１４６は、積層方向Ｚにおけるいずれかの位置に配置され、隣接する単電池アセンブリ１２０Ｍ、１２０Ｎと接触する。接触部１４６は、単電池アセンブリ１２０Ｍ、１２０Ｎと接触する部位として略平面状に構成している。接触部１４６は組み付け時に単電池１２０等と同様にＸＹ平面に延在するように構成している。
【０１２３】
放熱部１４７は、隣接するモジュールスタック同士の間においてプレート部材１４０に沿って延在する。放熱部１４７は、単電池アセンブリ１２０Ｍ、１２０Ｎと接触せず、プレート状の部材を折り曲げて形成している。放熱部１４７は、モジュールスタック１１１〜１１４において隣接するモジュールスタックの間に配置され、隣接するモジュールスタックを少なくとも一部隔てるように構成している。放熱部１４７は、図３３においてプレート部材１４０と同様にＸＺ平面と略平行に延在するように構成している。また、放熱部１４７は、図３３における左のモジュールスタック１１３において接触部１４６から上方に伸延するように配置し、右側のモジュールスタック１１４では接触部１４６から下方に伸延するように配置している。
【０１２４】
しかし、モジュールスタック１１１〜１１４の内部で発生した熱を放熱できれば、放熱部１４７の向きなどは図３３に限定されない。
【０１２５】
以上のように伝熱部材１４５は、ラミネートフィルム１２２よりも熱伝導率の高い部材を含み、接触部１４６と、放熱部１４７と、を有する。接触部１４６は、積層方向Ｚにおけるいずれかの位置に配置され、隣接する単電池１２０を含む単電池アセンブリ１２０Ｍ、１２０Ｎと接触する。放熱部１４７は、隣接するモジュールスタック同士の間においてプレート部材１４０に沿って延在する。
【０１２６】
伝熱部材１４５は、上記のように積層方向Ｚにおける任意の位置に配置できる。そのため、モジュールスタック１１１〜１１４に含まれる単電池１２０等の構成に応じてモジュールスタック１１１〜１１４の冷却を効率的に行うことができる。
【０１２７】
また、伝熱部材１４５は、放熱部１４７の形状によって仮にモジュールスタック１１１に不良が発生した際にモジュールスタック１１２〜１１４に不良が伝播することを抑制できる。ここで、図３３に示すように、隣接するモジュールスタック１１３、１１４にそれぞれ配置された伝熱部材１４５では、放熱部１４７が積層方向Ｚにおけるいずれかの範囲において共に存在するように構成してもよい（図３３のａ参照）。
【０１２８】
このように構成することによって、上述した不良が隣接するモジュールスタックに伝播することをより効果的に防止できる。
【０１２９】
第２実施形態における電池パックの製造方法は、モジュールスタック１１１〜１１４を構成する単電池アセンブリ１２０Ｍ、１２０Ｎ等の積層時に単電池アセンブリ１２０Ｍ、１２０Ｎとスペーサ１３０に加えて伝熱部材１４５を積層する点が異なる程度である。そのため、説明を省略する。
【０１３０】
（第３実施形態）
次に第３実施形態に係る電池パック及びその製造方法について説明する。図３４は、第３実施形態に係るスタックアセンブリを構成するモジュールスタックの略中央部において長手方向に沿う部分断面図である。
【０１３１】
第１実施形態では単電池１２０とスペーサ１３０がモジュールスタック１１１〜１１４の内部において積層方向Ｚに積層される実施形態について説明したが、以下のように弾性部材１３５、１３６及び中間部材１３７を追加することもできる。なお、本実施形態では弾性部材１３５、１３６及び中間部材１３７の構成のみが追加され、その他の構成は第１実施形態と同様である。そのため、共通する構成の説明を省略する。また、図３４では以下の説明に供しないバスバモジュール１５０や保護カバー１７４を省略して図示している。また、図３４において弾性部材１３５、１３６はモジュールスタック１１１に配置しているが、モジュールスタック１１２〜１１４に設けてもよい。
【０１３２】
弾性部材１３５、１３６は、積層方向Ｚにおけるいずれかの位置に配置され、積層方向Ｚに弾発力を生じさせる。弾性部材１３５、１３６は、電池パック１０の使用時に電池の充放電等によって積層された単電池１２０等の厚さの変化を吸収するため等に用いられる。弾性部材１３５、１３６は、ステンレス鋼等の金属から構成される板ばねとして構成している。弾性部材１３５は、図３４に示すように変形部１３５ａと、周辺部１３５ｂと、を有する。
【０１３３】
変形部１３５ａは、弾性部材１３５の略中央部又は中間部に設けられ、湾曲した形状として構成している。変形部１３５ａは積層方向Ｚへの加圧によって変形し、隣接する部品を加圧する。周辺部１３５ｂは、変形部１３５ａよりも図３４における短手方向Ｙにおける外方に設けられ、略平坦な形状として構成している。弾性部材１３５は、図３４に示す断面形状を紙面に直行する短手方向Ｙに延在、又は押し出した形状として構成している。
【０１３４】
第１実施形態と同様に、筐体１８０を構成する第１加圧板１８１は、外周部１８１ｂが加圧面１８１ａよりも積層方向Ｚにおいて単電池１２０等から離間している。弾性部材１３５の変形部１３５ａは、図３４に示すように第１加圧板１８１の加圧面１８１ａと接触させ、周辺部１３５ｂを変形部１３５ａよりも第１加圧板１８１から離間させれば、内蔵部品の存在しない空間をより多く用意することができる。よって、組電池１００を搬送する把持部７９０を構成する引っ掛け部７９２をフック穴１８１ｆにより挿入しやすくできる。
【０１３５】
弾性部材１３６は、弾性部材１３５と同様の構成であり、向きのみを上下反転させている程度であるため、詳細な説明を省略する。図３４ではモジュールスタック１１１に弾性部材１３５、１３６を組み込んでいるが、個数はこれに限定されず、例えば一個であってもよい。
【０１３６】
中間部材１３７は、弾性部材１３５、１３６が単電池１２０に直接接合されることを防止するため等に設けられる。また、中間部材１３７は、隣接する単電池１２０と弾性部材１３６との間又は積層方向Ｚにおいて弾性部材１３５、１３６が位置する側と逆側の端部に設けられる。中間部材１３７は、例えば平坦な形状である金属等によって構成している。しかし、弾性部材１３５、１３６を単電池１２０と直接接合させず、電池の使用に耐えることができれば、その他の材料で構成してもよく、形状も平坦に限定されない。
【０１３７】
弾性部材１３５は、積層方向Ｚにおいて隣接する第１加圧板１８１と略中央である変形部１３５ａにて接合される（図３４のａ１参照）。また、隣接する弾性部材１３５と弾性部材１３６とは、変形部１３５ａよりも外方にあたる周辺部１３５ｂにて接合される（図３４のｂ１参照）。図３４では弾性部材１３５、１３６を積層方向Ｚにおける上方端部に配置しているが、位置はこれに限定されない。
【０１３８】
なお、第３実施形態における電池パックの製造方法ではモジュールスタック１１１〜１１４を構成する単電池アセンブリ１２０Ｍ、１２０Ｎ等の積層時に弾性部材１３５、１３６と中間部材１３７を含め、図３４に示すように下から順番に積層する。そして、必要に応じて弾性部材１３５、１３６を積層方向Ｚにおいて隣接する部品との接合を行なう。弾性部材１３６と中間部材１３７の組み合わせ及び第２加圧板１８２と中間部材１３７の組み合わせは積層前に接合し、第１加圧板１８１と弾性部材１３５の組み合わせは積層後に接合する。第３実施形態に係る電池パックの製造方法は第１実施形態と上記した点が異なる程度であるため、詳細な説明を省略する。
【０１３９】
以上のように、第３実施形態では、上記のようにモジュールスタック１１１における積層方向Ｚのいずれかの位置に弾発力を生じさせる弾性部材１３５、１３６を配置するように構成している。そして、組電池１００の製造では、モジュールスタック１１１〜１１４を用意する際に積層方向Ｚにおけるいずれかの位置に弾性部材１３５、１３６を配置している。
【０１４０】
そのため、電池パック１０の使用時に積層した単電池１２０の厚さが変化してもこれを吸収し、加圧した状態を維持できる。
【０１４１】
本発明は上述した実施形態にのみ限定されず、特許請求の範囲において種々の変更が可能である。上記では、組電池１００に含まれるモジュールスタック１１１〜１１４毎にバスバサブモジュール１５１のバスバホルダ１５３を用意する実施形態について説明した。しかし、これに限定されず、上記においてモジュールスタック１１１〜１１４毎に用意した複数のバスバホルダ１５３を一部品にて構成してもよい。
【０１４２】
図３５は、図４を変更した部分断面図であって、組電池の変形例を示す図である。上記ではモジュールスタック群１１０を構成するモジュールスタック１１１〜１１４において単電池１２０の積層数を同じとなるように構成したが、これに限定されない。上記以外にもモジュールスタック１１１〜１１４の各々に含まれる単電池１２０の積層数を異ならせてもよい。この場合、一対の加圧板１８１ｊ、１８２を構成するいずれかの加圧板、図３５では第１加圧板１８１ｊには外周部１８１ｂに積層数を異ならせた状態でのモジュールスタック１１１〜１１４の包囲を可能にするために段差部１８１ｋが設けられる。なお、加圧面１８１ａ、外周部１８１ｂ、保持部１８１ｃ、ロケート孔１８１ｄ、折り曲げ部１８１ｅ、フック穴１８１ｆ、スリット１８１ｇ及び凹み部１８１ｈは上記と同様であるため、説明を省略する。
【０１４３】
図３６は、上記実施形態の変形例であって組電池の上部を示す部分斜視図、図３７はプレート部材の変形例について示す部分断面図、図３８は図３７の３８部分を示す部分拡大図である。上記では、プレート部材１４０の接合部１４２が本体部１４１と略同一面である状態から加圧板１８１、１８２の加圧面１８１ａ、１８２ａと平行となるように折り曲げる実施形態について説明したが、これに限定されない。上記以外にもプレート部材１４０ａの接合部１４２ａは、加圧面１８１ａ、１８２ａに対して傾斜した状態で加圧板１８１、１８２の対応する部位と当接させ、接合してもよい。なお、図３７において接合部１４２ａは、加圧板１８１ｍの傾斜面１８１ｎと当接し、レーザー接合等により接合される（図３７の二点鎖線参照）。
【０１４４】
また、伝熱部材１４５は、図３３に示すように隣接するモジュールスタック１１３、１１４の両方に設置する実施形態について説明したが、これに限定されない。上記以外にも伝熱部材１４５は組電池１００においていずれかのモジュールスタックにのみ設けてもよい。
【０１４５】
また、上記実施形態において一対の加圧板１８１、１８２は、把持部７９０の引っ掛け部７９２を進入させない第２加圧板１８２にもフック穴１８２ｆを設ける実施形態について説明したが、これに限定されない。引っ掛け部７９２を進入させない加圧板１８２にはフック穴１８２ｆを設けなくてもよい。
【０１４６】
また、上記では第１加圧板１８１のフック穴１８１ｆを利用して組電池１００をベース部材２００に配置する実施形態について説明したが、これに限定されない。上記以外にも組電池１００を一体としてベース部材２００に搬送できれば、一対の加圧板１８１、１８２以外の面、例えば側板１８３等が上方を向いた状態で組電池１００をベース部材２００に配置してもよい。
【０１４７】
また、図６では組電池１００を構成するモジュールスタック１１１〜１１４における隣接する全てのモジュールスタック同士の間にプレート部材１４０を設置する実施形態について説明したが、これに限定されない。上記以外にもモジュールスタック１１１〜１１４において隣接するモジュールスタック同士の間のいずれかにのみプレート部材１４０を配置してもよい。また、図６では組電池１００においてプレート部材１４０が複数設けられているが、例えば組電池が２つのモジュールスタックから構成される場合等のようにプレート部材１４０は一つのみで構成してもよい。
【０１４８】
また、電池パック１０の製造方法では、プレート部材１４０を接合する際に載置台７００の下方からレーザーＬを照射する実施形態について説明したが、これに限定されない。上記以外にも一対の加圧板１８１、１８２と一対の側板１８３によって包囲された複数の単電池アセンブリ１２０Ｍ、１２０Ｎとスペーサ１３０からなる部品群を載置台７００上において上下反転させて載置台７００の上方からレーザーＬを照射してもよい。
【０１４９】
また、上記では組電池１００に必要な単電池１２０及びスペーサ１３０を積層した後にプレート部材１４０を配置する実施形態について説明したが、これに限定されない。上記以外にもモジュールスタック１１１〜１１４の各々に必要な単電池１２０及びスペーサ１３０を用意する度にプレート部材１４０を配置し、次に隣接するモジュールスタックに必要な単電池１２０及びスペーサ１３０を積層してもよい。
【符号の説明】
【０１５０】
１０  電池パック、
１００  組電池、
１１０  モジュールスタック、
１２０  単電池、
１２２  ラミネートフィルム（外装体）、
１３０  スペーサ、
１３５、１３６  弾性部材、
１４０  プレート部材、
１４５  伝熱部材、
１４６  接触部、
１４７  放熱部（延在部）、
１５０  バスバモジュール、
１７４  保護カバー、
１８０  筐体、
１８１、１８２  一対の加圧板（一対の第１カバー部材）、
１８１  第１加圧板（他の第１カバー部材）、
１８２  第２加圧板（一の第１カバー部材）、
１８１ａ、１８２ａ  加圧面（押圧部）、
１８１ｂ、１８２ｂ  外周部（離間部）、
１８１ｆ、１８２ｆ  フック穴（穴部）、
１８３  側板（第２カバー部材）、
２００  ベース部材、
３００  アセンブリ間バスバ、
４００  配線、
７９０  把持部（機械の先端部）、
Ｌ  レーザー、
Ｘ  長手方向（第２方向）、
Ｙ  短手方向（第１方向）、
Ｚ  積層方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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