(57)【要約】【課題】形状の崩れを抑えつつも耐屈曲性の低下を抑制することが可能なアルミ複合撚線導体、アルミ複合撚線電線及びワイヤハーネスを提供する。【解決手段】アルミ複合撚線導体１０は、アルミ素線１２を複数本撚る下撚りによって形成される集合撚線１１を更に複数本撚る本撚りによって形成されるものであって、最も断面中心側に位置する集合撚線１１である中心側撚線１１ａと、中心側撚線１１ａ上に設けられる集合撚線１１である複数本の第１層撚線１１ｂと、第１層撚線１１ｂ上に設けられる集合撚線１１である複数本の第２層撚線１１ｃと、を備え、第１層撚線１１ｂと第２層撚線１１ｃとの本撚り方向が同方向であり、第１層撚線１１ｂと第２層撚線１１ｃとの下撚り方向が本撚り方向と同じであり、中心側撚線１１ａの下撚り方向と第１層撚線１１ｂの本撚り方向が反対方向であり、第１層撚線１１ｂと第２層撚線１１ｃとの本撚り角度が略同じである。【選択図】図２
2018129119.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミ素線を複数本撚る下撚りによって形成される集合撚線を更に複数本撚る本撚りによって形成されるアルミ複合撚線導体であって、
最も断面中心側に位置する集合撚線である中心側撚線と、
前記中心側撚線上に設けられる集合撚線である複数本の第１層撚線と、
前記第１層撚線上に設けられる集合撚線である複数本の第２層撚線と、を備え、
前記第１層撚線と前記第２層撚線との本撚り方向が同方向であり、
前記第１層撚線と前記第２層撚線との下撚り方向が本撚り方向と同じであり、
前記中心側撚線の下撚り方向と前記第１層撚線の本撚り方向が反対方向であり、
前記第１層撚線と前記第２層撚線との本撚り角度が略同じである
ことを特徴とするアルミ複合撚線導体。
【請求項２】
前記第１層撚線の下撚り角度と本撚り角度との和と、前記中心側撚線の下撚り角度との差が、１５度以上である
ことを特徴とする請求項１に記載のアルミ複合撚線導体。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のいずれかに記載のアルミ複合撚線導体と、
前記アルミ複合撚線導体を被覆する絶縁性の被覆部と、
を備えることを特徴とするアルミ複合撚線電線。
【請求項４】
請求項３に記載のアルミ複合撚線電線を含む
ことを特徴とするワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミ複合撚線導体、アルミ複合撚線電線及びワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数本の銅素線を下撚りして集合撚線を形成し、その後、複数本の集合撚線を本撚りすることで複合撚線導体を形成することが知られている。このような複合撚線導体は、集合撚線が中心側から積層状態となっている。複合撚線導体では、導体外径をより円形に保つために各層における本撚り方向を隣り合う層における本撚り方向と反対となるようにしている。しかし、銅よりも強度や伸びに劣るアルミニウム又はアルミニウム合金からなる素線にて、上記構成を採用した場合、本撚り方向が反対方向となることから、隣り合う層同士の素線が点接触することで断線し易くなり、耐屈曲性が要求を満足しなくなってしまうことがある。
【０００３】
そこで、下撚りと本撚りとを全て同方向とした複合撚線導体が提案されている（例えば特許文献１参照）。この複合撚線導体では、下撚りと本撚りとを全て同方向としているため、耐屈曲性を向上させることができる。すなわち、隣り合う層間においても集合撚線の素線同士が面接触することとなり、素線が断線し難くなって耐屈曲性が向上することとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１５６３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の複合撚線導体では、耐屈曲性を向上できる反面、撚り方向が同一方向で統一されている関係上、外側の層の集合撚線を構成する素線が、内側の層の集合撚線を構成する素線間に入り易くなり、複合撚線導体の形状が崩れてしまい易くなる。そして、形状が崩れてしまった場合には被覆厚のバラツキを招くこととなり、皮ムキ加工性の低下を招いてしまう。
【０００６】
本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、形状の崩れを抑えつつも耐屈曲性の低下を抑制することが可能なアルミ複合撚線導体、アルミ複合撚線電線及びワイヤハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のアルミ複合撚線導体は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミ素線を複数本撚る下撚りによって形成される集合撚線を更に複数本撚る本撚りによって形成されるアルミ複合撚線導体であって、最も断面中心側に位置する集合撚線である中心側撚線と、前記中心側撚線上に設けられる集合撚線である複数本の第１層撚線と、前記第１層撚線上に設けられる集合撚線である複数本の第２層撚線と、を備え、前記第１層撚線と前記第２層撚線との本撚り方向が同方向であり、前記第１層撚線と前記第２層撚線との下撚り方向が本撚り方向と同じであり、前記中心側撚線の下撚り方向と前記第１層撚線の本撚り方向が反対方向であり、前記第１層撚線と前記第２層撚線との本撚り角度が略同じであることを特徴とする。
【０００８】
本発明のアルミ複合撚線導体によれば、第１層撚線と第２層撚線との本撚り方向が同方向であり、且つ、第１層撚線と第２層撚線との下撚り方向が本撚り方向と同じであるため、第１層撚線と第２層撚線とのアルミ素線同士の接触面積が拡大することとなり、摩耗によるアルミ素線の断線の可能性を抑えることができる。さらに、中心側撚線の下撚り方向と第１層撚線の本撚り方向が反対方向である。ここで、本件発明者は、中心側撚線の下撚り方向を第１層撚線の本撚り方向と反対方向にしても屈曲性に関して大きな低下が無いことを見出した。このため、中心側撚線の撚り方向については第１層撚線の本撚り方向（及び下撚り方向）と反対方向にすることで、第１層撚線を構成するアルミ素線が中心側撚線のアルミ素線間に入り難く、屈曲性の低下を抑えつつ形状の崩れを防止できることとなる。加えて、第１層撚線と第２層撚線との本撚り角度が略同じであるため、第１層撚線と第２層撚線とのアルミ素線同士の接触面積を増大でき、耐屈曲性の低下を一層抑制することができる。従って、形状の崩れを抑えつつも耐屈曲性の低下を抑制することが可能なアルミ複合撚線導体を提供することができる。
【０００９】
また、本発明に係るアルミ複合撚線導体において、前記第１層撚線の下撚り角度と本撚り角度との和と、前記中心側撚線の下撚り角度との差が、１５度以上であることが好ましい。
【００１０】
このアルミ複合撚線導体によれば、第１層撚線の下撚り角度と本撚り角度との和と、中心側撚線の下撚り角度との差が、１５度以上であるため、撚り角度差が大きくなり即ち撚りピッチが小さくなることから、屈曲時にアルミ素線に掛かる歪を吸収し易くでき、耐屈曲性の向上を図ることができる。
【００１１】
また、本発明に係るアルミ複合撚線電線は、上記のいずれかに記載のアルミ複合撚線導体と、前記アルミ複合撚線導体を被覆する絶縁性の被覆部と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係るアルミ複合撚線電線によれば、上記アルミ複合撚線導体とこれを被覆する絶縁性の被覆部とを備えたアルミ複合撚線電線であるため、被覆部の肉厚を均一化して皮ムキ加工性に優れたアルミ複合撚線電線を提供することができる。
【００１３】
さらに、本発明に係るワイヤハーネスは、上記に記載のアルミ複合撚線電線を含むことを特徴とする。
【００１４】
本発明に係るワイヤハーネスによれば、アルミ複合撚線電線を含むワイヤハーネスであるため、耐屈曲性に優れ例えばスライドドアなど繰り返し屈曲されてしまう部位に用いられるワイヤハーネスとして好適なものを提供することができる。さらには、形状崩れが抑えられ皮ムキ加工性が向上したアルミ複合撚線電線を含むことから、ワイヤハーネスの製造にあたり不良品の発生頻度を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、形状の崩れを抑えつつも耐屈曲性の低下を抑制することが可能なアルミ複合撚線導体、アルミ複合撚線電線及びワイヤハーネスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係るワイヤハーネスの一例を示す構成図である。
【図２】図１に示したアルミ複合撚線電線１を示す断面図であり、（ａ）は詳細断面図を示し、（ｂ）は一部構成を簡略化して図示した断面を示している。
【図３】撚り角度を説明する概念図である。
【図４】屈曲試験の様子を示す概略図である。
【図５】実施例及び比較例に係る屈曲試験の結果を示す表である。
【図６】実施例２及び比較例２のアルミ複合撚線導体を有するアルミ複合撚線電線の断面を示す構成図であり、（ａ）は実施例２の断面を示し、（ｂ）は比較例２の断面を示している。
【図７】皮ムキ不良の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を好適な実施形態に沿って説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す実施形態においては、一部構成の図示や説明を省略している箇所があるが、省略された技術の詳細については、以下に説明する内容と矛盾点が発生しない範囲内において、適宜公知又は周知の技術が適用されていることはいうまでもない。
【００１８】
図１は、本発明の実施形態に係るワイヤハーネスの一例を示す構成図である。図１に示すようにワイヤハーネスＷＨは、複数の電線Ｗを束にしたものであり、複数の電線Ｗの少なくとも１本が以下に詳細説明するアルミ複合撚線電線１により構成されている。このようなワイヤハーネスＷＨは、例えば図１に示すように電線Ｗの両端部にコネクタＣＮを備えていてもよいし、複数の電線Ｗをまとめるためにテープ巻き（図示せず）されていてもよい。また、ワイヤハーネスＷＨは、コルゲートチューブ等の外装部品Ｅを備えていてもよい。
【００１９】
図２は、図１に示したアルミ複合撚線電線１を示す断面図であり、（ａ）は詳細断面図を示し、（ｂ）は一部構成を簡略化して図示した断面を示している。
【００２０】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、アルミ複合撚線電線１は、アルミ複合撚線導体１０と、これを被覆する絶縁性の被覆部２０とから構成されている。
【００２１】
アルミ複合撚線導体１０は、複数本（例えば１９本）の集合撚線１１により構成されたものである。集合撚線１１は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミ素線１２を複数本撚る下撚りによって形成されている。アルミ複合撚線導体１０は、このような集合撚線１１を複数本撚る本撚りによって構成されており、集合撚線１１が３層に積層された構造となっている。
【００２２】
具体的には、積層された複数本の集合撚線１１のうち、最も断面中心側に位置する集合撚線１１を中心側撚線１１ａと称し、中心側撚線１１ａ上に重なって設けられる集合撚線１１を第１層撚線１１ｂと称し、第１層撚線１１ｂ上に重なって設けられる集合撚線１１を第２層撚線１１ｃと称する。なお、本実施形態において中心側撚線１１ａは１本であり、第１層撚線１１ｂは６本であり、第２層撚線１１ｃは１２本であるが、特に本数はこれに限られるものではない。
【００２３】
ここで、本実施形態に係るアルミ複合撚線導体１０は、図２（ｂ）に示すように以下の４つの特徴構成を同時に備えることで、形状の崩れを抑えつつも耐屈曲性の低下を抑制する構成となっている。
【００２４】
第１にアルミ複合撚線導体１０は、複数本の第１層撚線１１ｂと複数本の第２層撚線１１ｃとの本撚り方向Ｘ１，Ｘ２が同方向となっている（第１構成）。第２にアルミ複合撚線導体１０は、第１層撚線１１ｂと第２層撚線１１ｃとの下撚り方向Ｙ１，Ｙ２が本撚り方向Ｘ１，Ｘ２と同じとなっている（第２構成）。これにより、第１層撚線１１ｂと第２層撚線１１ｃとのアルミ素線１２同士の接触面積が拡大することとなり、摩耗によるアルミ素線１２の断線の可能性を抑えることができる。
【００２５】
第３にアルミ複合撚線導体１０は、中心側撚線１１ａの下撚り方向Ｙ３と第１層撚線１１ｂの本撚り方向Ｘ１が反対方向となっている（第３構成）。これにより、第１層撚線１１ｂのアルミ素線１２が中心側撚線１１ａのアルミ素線１２の間に入り難くなり、形状の崩れを抑えることができる。
【００２６】
第４に、アルミ複合撚線導体１０は、第１層撚線１１ｂと第２層撚線１１ｃとの本撚り角度が略同じ（すなわち設計上の同一であって具体的に製品上では±１．５°以内の差が発生し得る）となっている（第４構成）。これにより、第１層撚線１１ｂと第２層撚線１１ｃとのアルミ素線１２同士の接触面積を増大できるからである。
【００２７】
次に、上記した撚り角度について説明する。
【００２８】
図３は、撚り角度を説明する概念図である。図３に示すように、３本の線材Ｌが撚られているとする。撚り角度とは、撚られた３本の線材Ｌを直線状に置いた場合に、直線方向と、線材Ｌの延びる方向とのなす角度θをいう。このため、例えば中心側撚線１１ａの下撚り角度とは、中心側撚線１１ａを直線状に置いた場合に、その直線方向と、アルミ素線１２の延在方向とのなす角度となる。第１層撚線１１ｂ及び第２層撚線１１ｃの下撚り角度も同様である。さらに、第１層撚線１１ｂの本撚り角度とは、中心側撚線１１ａ上において本撚りされた第１層撚線１１ｂを直接状に置いた場合に、その直線方向と、個々の第１層撚線１１ｂの延在方向とのなす角度となる。第２層撚線１１ｃの本撚り角度も同様である。
【００２９】
本実施形態に係るアルミ複合撚線導体１０は、このような撚り角度について、上記第４構成を採用している。
【００３０】
さらにアルミ複合撚線導体１０は、第１層撚線１１ｂの下撚り角度と本撚り角度との和と、中心側撚線１１ａの下撚り角度との差が、１５度以上であることが好ましい（第５構成）。これにより、撚り角度差が大きくなり即ち撚りピッチが小さくなることから、屈曲時にアルミ素線１２に掛かる歪を吸収し易くでき、耐屈曲性の向上を図ることができるからである。
【００３１】
次に、本発明の実施例及び比較例を説明する。表１は、実施例及び比較例を示す表である。
【表１】
2018129119.tif 000003
【００３２】
実施例１において、中心側撚線は、下撚り方向がＺ方向となっている。これに対して第１層撚線及び第２層撚線は、下撚り方向及び本撚り方向が全てＳ方向となっている。すなわち、上記第１〜第３構成を備えている。また、実施例１では、中心側撚線の下撚りピッチ、第１層撚線の下撚りピッチ、第１層撚線の本撚りピッチ、第２層撚線の下撚りピッチ、及び第２層撚線の本撚りピッチが、３１ｍｍ、３１ｍｍ、５０ｍｍ、３１ｍｍ、８３ｍｍとなっている。さらに、実施例１では、中心側撚線の下撚り角度、第１層撚線の下撚り角度、第１層撚線の本撚り角度、第２層撚線の下撚り角度、及び第２層撚線の本撚り角度が、−４．５°、４．５°、８．０°、４．５°及び８．０°となっている。すなわち、第４構成を備えている。また、上記角度を計算すると、実施例１は、第１層撚線の下撚り角度Ｂと本撚り角度Ｃとの和と、中心側撚線の下撚り角度Ａとの差（｜Ａ−（Ｂ＋Ｃ）｜）が１７．０°となっており、第５構成を備えている。
【００３３】
実施例２は、中心側撚線の下撚り方向、第１層撚線及び第２層撚線の下撚り方向及び本撚り方向が実施例１と同じであり、上記第１〜第３構成を備えている。また、実施例２では、中心側撚線の下撚りピッチ、第１層撚線の下撚りピッチ、第１層撚線の本撚りピッチ、第２層撚線の下撚りピッチ、及び第２層撚線の本撚りピッチが、４０ｍｍ、４０ｍｍ、５０ｍｍ、４０ｍｍ、８３ｍｍとなっている。さらに、実施例２では、中心側撚線の下撚り角度、第１層撚線の下撚り角度、第１層撚線の本撚り角度、第２層撚線の下撚り角度、及び第２層撚線の本撚り角度が、−３．５°、３．５°、８．０°、３．５°及び８．０°となっており、第４構成を備えている。また、上記角度を計算すると、実施例２では｜Ａ−（Ｂ＋Ｃ）｜が１５．０°となっており、第５構成を備えている。
【００３４】
実施例３は、中心側撚線の下撚り方向、第１層撚線及び第２層撚線の下撚り方向及び本撚り方向が実施例１と同じであり、上記第１〜第３構成を備えている。また、実施例３では、中心側撚線の下撚りピッチ、第１層撚線の下撚りピッチ、第１層撚線の本撚りピッチ、第２層撚線の下撚りピッチ、及び第２層撚線の本撚りピッチが、５０ｍｍ、５０ｍｍ、５０ｍｍ、４０ｍｍ、８３ｍｍとなっている。さらに、実施例３では、中心側撚線の下撚り角度、第１層撚線の下撚り角度、第１層撚線の本撚り角度、第２層撚線の下撚り角度、及び第２層撚線の本撚り角度が、−２．８°、２．８°、８．０°、３．５°及び８．０°となっており、第４構成を備えている。また、上記角度を計算すると、実施例３では｜Ａ−（Ｂ＋Ｃ）｜が１３．６°となっており、第５構成を備えていない。
【００３５】
比較例１において、中心側撚線は下撚り方向がＳ方向となっている。第１層撚線は下撚り方向がＺ方向となり本撚り方向がＳ方向となっている。第２層撚線は下撚り方向がＳ方向となり本撚り方向がＺ方向となっている。すなわち、上記第１〜第３構成を備えていない。また、比較例１では、中心側撚線の下撚りピッチ、第１層撚線の下撚りピッチ、第１層撚線の本撚りピッチ、第２層撚線の下撚りピッチ、及び第２層撚線の本撚りピッチが、３３ｍｍ、３５ｍｍ、３６ｍｍ、３５ｍｍ、７４ｍｍとなっている。さらに、比較例１では、中心側撚線の下撚り角度、第１層撚線の下撚り角度、第１層撚線の本撚り角度、第２層撚線の下撚り角度、及び第２層撚線の本撚り角度が、４．２°、−４．２°、１１．０°、４．０°及び−９．０°となっている。すなわち、第４構成を備えていない。また、上記角度を計算すると、比較例１は｜Ａ−（Ｂ＋Ｃ）｜が２．６°となっており、第５構成も備えていない。なお、比較例１は、前述した背景技術に記載の複合撚線導体に相当する。
【００３６】
比較例２においては、中心側撚線の下撚り方向、第１層撚線の下撚り及び本撚り方向、並びに第２層撚線の下撚り及び本撚り方向が全てＳ方向となっている。すなわち、上記第１及び第２構成を備えているが、第３構成を備えていない。また、比較例２では、中心側撚線の下撚りピッチ、第１層撚線の下撚りピッチ、第１層撚線の本撚りピッチ、第２層撚線の下撚りピッチ、及び第２層撚線の本撚りピッチが、３１ｍｍ、３１ｍｍ、５０ｍｍ、３１ｍｍ、８３ｍｍとなっている。さらに、比較例２では、中心側撚線の下撚り角度、第１層撚線の下撚り角度、第１層撚線の本撚り角度、第２層撚線の下撚り角度、及び第２層撚線の本撚り角度が、４．５°、４．５°、８．０°、４．５°及び８．０°となっており、第４構成を備えている。しかし、上記角度を計算すると、比較例２は｜Ａ−（Ｂ＋Ｃ）｜が８．０°となっており、第５構成を備えていない。なお、比較例２は、前述した特許文献１に記載の複合撚線導体に相当する。
【００３７】
そして、上記のような実施例１〜３、及び比較例１，２のアルミ複合撚線導体に対して屈曲試験を行った。図４は、屈曲試験の様子を示す概略図である。屈曲試験については、一端を固定具ＢＡにより固定し、常温でマイナス０°から９０°の角度範囲で他端側をφ２５ｍｍのマンドレルＭを使用して３０ｒｐｍの速度で曲げを繰り返し行い、アルミ素線が一定数断線したとき（すなわちアルミ複合撚線導体Ｔの抵抗値が屈曲試験開始前より１０％上昇したとき）の曲げ回数（往復回数）を測定した。
【００３８】
図５は、実施例及び比較例に係る屈曲試験の結果を示す表である。図５に示すように、実施例１は２３０００回の屈曲により素線切れ（抵抗値の１０％上昇）が発生した。実施例２〜３については、それぞれ２２０００回及び２００００回の屈曲により素線切れが発生した。また、比較例１は１７０００回の屈曲により素線切れが発生した。比較例２は２３０００回の屈曲により素線切れが発生した。
【００３９】
以上のように、実施例１〜３の全てにおいて素線切れ回数は２００００回以上となっており、比較例１よりも耐屈曲性に優れることがわかった。
【００４０】
図６は、実施例２及び比較例２のアルミ複合撚線導体を有するアルミ複合撚線電線の断面を示す構成図であり、（ａ）は実施例２の断面を示し、（ｂ）は比較例２の断面を示している。
【００４１】
図６（ａ）に示すように、実施例２に係るアルミ複合撚線電線ではアルミ複合撚線導体の真円度がある程度高いものとなった。このため、被覆部の肉厚は均一化された。これに対して、図６（ｂ）に示すように、比較例２に係るアルミ複合撚線電線ではアルミ複合撚線導体の真円度が低いものとなった。このため、被覆部の肉厚は一部（符号Ｐ参照）で大きくなった。なお、他の実施例１，３についても実施例２と同様であり、比較例１についても比較例２と同様となった。
【００４２】
図７は、皮ムキ不良の一例を示す概略図である。図７に示すように、導体１１０を覆う被覆部１２０の皮ムキを行った場合、被覆部１２０の皮ムキ領域ＡＲにおいて被覆部１２０の切れ端１２０ａが残ることがあり、これが皮ムキ不良となる。
【００４３】
表２は、実施例及び比較例のアルミ複合撚線導体を有するアルミ複合撚線電線の皮ムキ試験の結果を示す表である。なお、表２に示す皮ムキ試験においては、図６の破線で示す真円部分に沿った皮ムキが行われるように、刃を被覆部に対して差し込んで皮ムキを行った。
【表２】
2018129119.tif 000004
【００４４】
表２に示すように、実施例１〜３のアルミ複合撚線導体を有するアルミ複合撚線電線に対して５０回の皮ムキを行った結果、実施例１〜３の全てにおいて図７に示すような切れ端１２０ａが残ることは無かった。これに対して、比較例１，２においては、図７に示すような切れ端１２０ａが平均で１０回残る結果となった。
【００４５】
以上より、全ての実施例１〜３においてアルミ複合撚線導体の真円度は比較例１，２よりも高く、形状の崩れが抑制されていることがわかった。
【００４６】
なお、実施例１〜３のアルミ複合撚線導体を多数作成し、設計上同一の本撚り角度となる第１層撚線と第２層撚線との撚り角度を実測した結果、角度差は±１．５°以内に留まり、これを超えることはなかった。
【００４７】
このようにして、本実施形態に係るアルミ複合撚線導体１０によれば、第１層撚線１１ｂと第２層撚線１１ｃとの本撚り方向Ｘ１，Ｘ２が同方向であり、且つ、第１層撚線１１ｂと第２層撚線１１ｃとの下撚り方向Ｙ１，Ｙ２が本撚り方向Ｘ１と同じであるため、第１層撚線１１ｂと第２層撚線１１ｃとのアルミ素線１２同士の接触面積が拡大することとなり、摩耗によるアルミ素線１２の断線の可能性を抑えることができる。さらに、中心側撚線１１ａの下撚り方向Ｙ３と第１層撚線１１ｂの本撚り方向Ｘ１が反対方向である。ここで、本件発明者は、中心側撚線１１ａの下撚り方向Ｙ３を第１層撚線１１ｂの本撚り方向Ｘ１と反対方向にしても屈曲性に関して大きな低下が無いことを見出した。このため、中心側撚線１１ａの撚り方向については第１層撚線１１ｂの本撚り方向Ｘ１（及び下撚り方向Ｙ１）と反対方向にすることで、第１層撚線１１ｂを構成するアルミ素線１２が中心側撚線１１ａのアルミ素線１２間に入り難く、屈曲性の低下を抑えつつ形状の崩れを防止できることとなる。加えて、第１層撚線１１ｂと第２層撚線１１ｃとの本撚り角度が略同じであるため、第１層撚線１１ｂと第２層撚線１１ｃとのアルミ素線１２同士の接触面積を増大でき、耐屈曲性の低下を一層抑制することができる。従って、形状の崩れを抑えつつも耐屈曲性の低下を抑制することが可能なアルミ複合撚線導体１０を提供することができる。
【００４８】
また、第１層撚線１１ｂの下撚り角度と本撚り角度との和と、中心側撚線１１ａの下撚り角度との差が、１５度以上であるため、撚り角度差が大きくなり即ち撚りピッチが小さくなることから、屈曲時にアルミ素線１２に掛かる歪を吸収し易くでき、耐屈曲性の向上を図ることができる。
【００４９】
また、本実施形態に係るアルミ複合撚線電線１によれば、上記アルミ複合撚線導体１０とこれを被覆する絶縁性の被覆部２０とを備えたアルミ複合撚線電線１であるため、被覆部２０の肉厚を均一化して皮ムキ加工性に優れたアルミ複合撚線電線１を提供することができる。
【００５０】
また、本実施形態に係るワイヤハーネスＷＨによれば、アルミ複合撚線電線１を含むワイヤハーネスＷＨであるため、耐屈曲性に優れ例えばスライドドアなど繰り返し屈曲されてしまう部位に用いられるワイヤハーネスＷＨとして好適なものを提供することができる。さらには、形状崩れが抑えられ皮ムキ加工性が向上したアルミ複合撚線電線１を含むことから、ワイヤハーネスＷＨの製造にあたり不良品の発生頻度を抑えることができる。
【００５１】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよいし、他の技術（周知及び公知の技術を含む）を組み合わせてもよい。
【００５２】
例えば、本実施形態に係るアルミ複合撚線電線１は、中心側撚線１１ａを１本だけ備えているが、これに限らず、中心側撚線１１ａは３本などの多数本によって構成されてもよい。
【００５３】
また、本実施形態に係るアルミ複合撚線電線１は耐屈曲性の低下を抑制するものであるが、必ずしも屈曲部に用いられるとは限らず、直線部等に設けられるものであってもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１        ：アルミ複合撚線電線
１０      ：アルミ複合撚線導体
１１      ：集合撚線
１１ａ    ：中心側撚線
１１ｂ    ：第１層撚線
１１ｃ    ：第２層撚線
１２      ：アルミ素線
２０      ：被覆部
Ｗ        ：電線
ＷＨ      ：ワイヤハーネス
【図１】
2018129119.tif 000005
【図２】
2018129119.tif 000006
【図３】
2018129119.tif 000007
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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