(57)【要約】【課題】弾性繊維を含まない綿織物であって、いわゆるコンフォートストレッチと呼ばれる、経方向、緯方向に適度なストレッチ性を有する綿織物を提供することを目的とするものである。【解決手段】綿繊維を５０質量％以上含む強撚糸からなる織物であって、前記強撚糸の撚係数は４〜１０であり、前記織物は弾性繊維を含まないものであり、前記織物の伸長率は、経方向、緯方向ともに１０％以上であり、かつ前記織物の伸長回復率は、経方向、緯方向ともに７０％以上の伸長回復率を有することを特徴とするストレッチ綿織物。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
綿繊維を５０質量％以上含む強撚糸からなる織物であって、前記強撚糸の撚係数は４〜１０であり、前記織物は弾性繊維を含まないものであり、前記織物の伸長率は、経方向、緯方向ともに１０％以上であり、かつ前記織物の伸長回復率は、経方向、緯方向ともに７０％以上の伸長回復率を有することを特徴とするストレッチ綿織物。
【請求項２】
前記強撚糸が捲縮糸を含まないことを特徴とする請求項１に記載のストレッチ綿織物。
【請求項３】
前記織物の織組織が、平織、綾織、ベネシャン織又は朱子織であることを特徴とする請求項１又は２に記載のストレッチ綿織物。
【請求項４】
前記織物が樹脂加工を施したものであることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載のストレッチ綿織物。
【請求項５】
前記織物が下記（１）式で示すカバーファクターＫが２５〜３５であることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載のストレッチ綿織物。
Ｋ＝Ｔ１／√Ｎｅ１＋Ｔ２／√Ｎｅ２………（１）
（Ｔ１：タテ糸本数(本/inch)、Ｎｅ１：タテ糸の英式番手
Ｔ２：ヨコ糸本数(本/inch)、Ｎｅ２：ヨコ糸の英式番手）                    
【請求項６】
綿繊維を５０質量％以上含む強撚糸からなる織物であって、搬送されている前記織物を、搬送張力を付加した状態でアルカリ性水溶液中に浸漬する浸漬工程、
前記浸漬工程の後、前記織物を前記アルカリ性水溶液中から取り出し、マングルで絞って前記織物に均一に前記アルカリ性水溶液を付与する絞り工程、
前記絞り工程の後、前記織物を前記織物の幅で１０％以上を幅入れさせると共に１０％以上オーバーフィードさせながら搬送する減速搬送工程及び
前記減速搬送工程の後、中和及び水洗する洗い工程を具備することを特徴とするストレッチ綿織物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性繊維を含まない綿織物であって、ストレッチ性に優れた綿織物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ストレッチ性を有する繊維製品は、動きやすくスタイリッシュな快適素材として市場に受け入れられている。特に伸長率が１０〜２０％のものは、コンフォートストレッチと呼ばれ、その適度なストレッチ性が好評を博している。
【０００３】
さらに、近年、特に天然、健康ブームに乗り、セルロース系繊維を含むストレッチ織物の要望が高くなっている。このようなストレッチ織物は、ポリウレタン繊維等の弾性繊維を使用した織物が主流となっているが、弾性繊維の熱セット性が弱いために、皺、寸法等の形態安定性やストレッチ性の不安定さを拭えず、染色加工時の取り扱いに注意を要する問題があった。
【０００４】
こうした現状に対し、弾性繊維を使用せずにセルロース系繊維を含むストレッチ織物が提案されている。例えば、特許文献１には、溶剤紡糸セルロース繊維からなる繊維構造物をアルカリ溶液に浸漬し、無張力または低張力の状態で膨潤収縮処理し、次いで樹脂加工することにより溶剤紡糸セルロース繊維にストレッチ性を付与することができることが提案されている。
【０００５】
特許文献２には、織物表面に特定割合の浮き糸を有する織物に液体アンモニアで膨潤処理したストレッチ織物が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３２１６９号公報
【特許文献２】登録実用新案第３１７２２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示されたストレッチ織物は、溶剤紡糸セルロース繊維からなるストレッチ織物であり、無張力または低張力の状態で溶剤紡糸セルロース繊維をアルカリ処理するものであるから、緯方向にのみストレッチ性を有するものであった。さらには、特許文献１に開示されたストレッチ加工方法は、溶剤紡糸セルロース繊維の高いアルカリ膨潤性を利用したものであるため、綿織物においては伸長回復率が低いものであった。
【０００８】
また、特許文献２のストレッチ織物は、織物表面に浮き糸を有する織物に液体アンモニアで膨潤処理したものであるから、特許文献１に記載されたストレッチ織物と同様に、緯方向にのみストレッチ性を有するものであった。
【０００９】
すなわち、弾性繊維を含まないストレッチ綿織物において、経方向だけでなく、緯方向にもストレッチ性を有するストレッチ綿織物が得られていない課題があった。
【００１０】
本発明は、このような現状を鑑み、弾性繊維を含まない綿織物であって、いわゆるコンフォートストレッチと呼ばれる、経方向、緯方向に適度なストレッチ性を有する綿織物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、鋭意検討した結果、特定の綿繊維の強撚糸からなる織物に、経緯方向に特定の収縮を施すことによって、織物の経方向だけでなく、緯方向にも適度なストレッチ性を付与することができることを見出し、さらに検討を重ねて本発明を完成させた。
【００１２】
すなわち、本発明の要旨は、以下の項１〜項６の通りである。
【００１３】
項１．綿繊維を５０質量％以上含む強撚糸からなる織物であって、前記強撚糸の撚係数は４〜１０であり、前記織物は弾性繊維を含まないものであり、前記織物の伸長率は、経方向、緯方向ともに１０％以上であり、かつ前記織物の伸長回復率は、経方向、緯方向ともに７０％以上の伸長回復率を有することを特徴とするストレッチ綿織物。
項２．前記強撚糸が捲縮糸を含まないことを特徴とする項１に記載のストレッチ綿織物。
項３．前記織物の織組織が、平織、綾織、ベネシャン織又は朱子織であることを特徴とする項１又は項２に記載のストレッチ綿織物。
項４．前記織物が樹脂加工を施したものであることを特徴とする項１〜項３いずれかに記載のストレッチ綿織物。
項５．前記織物が下記（１）式で示すカバーファクターＫが２５〜３５であることを特徴とする項１〜項４いずれかに記載のストレッチ綿織物。
Ｋ＝Ｔ１／√Ｎｅ１＋Ｔ２／√Ｎｅ２………（１）
（Ｔ１：タテ糸本数(本/inch)、Ｎｅ１：タテ糸の英式番手
Ｔ２：ヨコ糸本数(本/inch)、Ｎｅ２：ヨコ糸の英式番手）                    項６．綿繊維を５０質量％以上含む強撚糸からなる織物であって、搬送されている前記織物を、搬送張力を付加した状態でアルカリ性水溶液中に浸漬する浸漬工程、
前記浸漬工程の後、前記織物を前記アルカリ性水溶液中から取り出し、マングルで絞って前記織物に均一に前記アルカリ性水溶液を付与する絞り工程、
前記絞り工程の後、前記織物を前記織物の幅で１０％以上を幅入れさせると共に１０％以上オーバーフィードさせながら搬送する減速搬送工程及び
前記減速搬送工程の後、中和及び水洗する洗い工程を具備することを特徴とするストレッチ綿織物の製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、弾性繊維を含まない綿織物であっても、経方向、緯方向のいずれにおいても、適度なストレッチ性を有するストレッチ綿織物を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例２のベネシャン織の織物組織図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１７】
本発明のストレッチ綿織物は、綿繊維を５０質量％以上含む強撚糸からなる織物である。前記強撚糸は、より良好なストレッチ性の観点から、綿繊維を６０質量％以上含むことが好ましく、７５質量％以上含むことがより好ましく、９０質量％以上含むことがよりいっそう好ましく、綿繊維のみからなることが特に好ましい。綿繊維を５０質量％以上含むことにより、後述するアルカリ処理等により織物に良好なストレッチ性を付与することが可能となる。
【００１８】
該強撚糸に含むことができる綿繊維以外の他の繊維は、ポリエステル、ポリアミドなどの合成繊維や他の天然繊維等が挙げられる。また、該強撚糸の形態としては、綿繊維と他の繊維とで構成され混紡糸、カバーリング機を用いて得られる二層構造糸、あるいは芯鞘構造を有する複合粗糸、２本の粗糸を精紡して、芯部にポリエステル系繊維を配し、鞘部に綿繊維を配してなる芯鞘型二層構造紡績糸、が強撚されたものが挙げられる。
【００１９】
該強撚糸の番手は特に限定されないが、衣料用途に適した範囲としては、例えば、１０〜２００番手が挙げられる。
【００２０】
本発明の強撚糸の撚係数は４〜１０であり、より良好なストレッチ性の観点から、４．５〜９が好ましく、５〜８がより好ましく、６〜７が特に好ましい。該撚係数を４〜１０とすることにより、得られる織物のストレッチ性や風合いが良好なものとなる。本発明の強撚糸の撚係数Ｋとは、Ｔ＝Ｋ√（Ｎｅ／ｎ）（Ｔ：撚数(t/2.54cm）、Ｎｅ：英式綿番手、ｎ：本数）で表される係数である。
【００２１】
本発明の強撚糸は、複数本の紡績糸の諸撚糸が好ましい。諸撚糸とは、単糸または片撚糸を２本以上引き揃え、単糸、片撚糸の撚り（下撚り）の方向と逆方向の撚り（上撚り）を掛けた糸であり、２本の場合は双糸、３本の場合は三子糸と言い、撚り方向は、下撚りがＺ方向で上撚りがＳ方向であることが好ましい。
【００２２】
本発明のストレッチ綿織物においては、該強撚糸の綿繊維の割合、該強撚糸の撚係数、後述する織物の織組織、織物のカバーファクター、樹脂加工の有無、等を調整することにより、弾性繊維や、仮撚糸等の捲縮する糸を含まなくとも、織物に適度なストレッチ性を付与することができる。
【００２３】
本発明のストレッチ綿織物は、より良好なストレッチ性の観点から、綿繊維を５０質量％以上含むことが好ましく、６０質量％以上含むことがより好ましく、７５質量％以上含むことがよりいっそう好ましく、９０質量％以上含むことがさらに好ましく、綿繊維のみからなることが特に好ましい。
【００２４】
本発明のストレッチ綿織物は、必要に応じて、ポリエステル、ポリアミドなどの合繊繊維等、他の繊維と交織してもよい。
【００２５】
織物の織組織は特に限定されないが、後述する製造条件等により、ストレッチ性を付与するものではない織組織、例えば平織、綾織、ベネシャン織又は朱子織であっても、ストレッチ綿織物とすることができる。特に朱子織の変化組織であるベネシャン織であれば、更に良好なストレッチ綿織物とすることができる。
【００２６】
本発明のストレッチ綿織物の織密度は、より良好なストレッチ性の観点から、経糸、緯糸ともに、５０〜１１０本／２．５４ｃｍが好ましく、６５〜１１０本／２．５４ｃｍがより好ましく、７５〜１０５本／２．５４ｃｍがよりいっそう好ましく、８０〜１０５本／２．５４ｃｍが特に好ましい。本発明のストレッチ綿織物においては、織密度を前記適度な範囲とすることにより、前記強撚糸に含まれる綿繊維を過度に拘束することなく、綿繊維の伸長性をいっそう発揮させることができるため、経方向及び緯方向ともにストレッチ性がより高い綿織物とすることができる。
【００２７】
本発明のストレッチ綿織物は、より良好なストレッチ性の観点から、下記（１）式で示すカバーファクターＫが２５〜３５であることが好ましく、２６〜３３であることがより好ましく、２７〜３２であることがよりいっそう好ましく、２８〜３２であることが特に好ましい。前記範囲とすることにより、ストレッチ性（伸長率、伸長回復率）が特に優れたものとなる。
Ｋ＝Ｔ１／√Ｎｅ１＋Ｔ２／√Ｎｅ２………（１）
（Ｔ１：タテ糸本数(本/inch)、Ｎｅ１：タテ糸の英式番手
Ｔ２：ヨコ糸本数(本/inch)、Ｎｅ２：ヨコ糸の英式番手）
【００２８】
本発明のストレッチ綿織物の伸長率は、経方向、緯方向ともに１０％以上である。該経方向の伸長率としては、より良好なストレッチ性の観点から、１０．５％以上が好ましく、１１％以上がより好ましく、１１．５％以上がさらに好ましく、１２％以上が特に好ましい。該緯方向の伸長率としては、より良好なストレッチ性の観点から、１２％以上が好ましく、１４％以上がより好ましく、１６％以上がさらに好ましく、１７％以上が特に好ましい。なお、本発明のストレッチ綿織物の伸長率は、ＪＩＳ   Ｌ−１０９６  ８．１６．１  Ａ法にて測定した数値を言う。
【００２９】
本発明のストレッチ綿織物の伸長回復率は、経方向、緯方向ともに７０％以上である。該経方向の伸長回復率は、より良好なストレッチ性の観点から、８０％以上が好ましく、８５％以上がより好ましく、８８％以上がよりいっそう好ましく、９０％以上がさらに好ましく、９１％以上が特に好ましい。該緯方向の伸長回復率としては、より良好なストレッチ性の観点から、８０％以上が好ましく、８５％以上がより好ましく、８６％以上がよりいっそう好ましく、８８％以上がさらに好ましく、８９％以上が特に好ましい。なお、本発明のストレッチ綿織物の伸長回復率は、ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  ８．１６．２  Ａ法で測定した数値を言う。
【００３０】
本発明のストレッチ綿織物においては、強撚糸の綿繊維の割合、強撚糸の撚係数、織物の織密度やカバーファクター、樹脂加工の有無、等を調整することにより、伸長率、伸長回復率を適宜調整することができる。
【００３１】
本発明のストレッチ綿織物は、より良好なストレッチ性を付与するとの観点から、樹脂加工を施したものであることが好ましい。該樹脂加工用の樹脂は特に限定されないが、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂が挙げられる。具体的には、ポリウレタン系樹脂としては、ポリエステル系ポリウレタン、ポリカプロラクトン系ポリウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタン等が挙げられる。ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラエチレングリコールなどのジオール成分と、テレフタル酸、イソフタル酸などのジカルボン酸とからなるポリエステル系樹脂が挙げられる。シリコーン樹脂としては、アミノ変性シリコーン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、アミド変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、フェニルメチルシリコーンが挙げられる。
【００３２】
樹脂加工量は特に限定されないが、織物質量に対し、例えば０．１〜２０質量％の範囲が挙げられ、１〜１５質量％が好ましく、２〜１０質量％がより好ましく、３〜９質量％がさらに好ましい。
【００３３】
次に、本発明の製造方法について、以下に説明する。
【００３４】
本発明のストレッチ綿織物の製造方法においては、まず綿繊維を５０質量％以上含有した強撚糸を得る。該強撚糸の製造方法は特に限定されるものでなく、開繊をおこなう混打綿工程、繊維の除塵と平行化をおこなう梳綿工程、太い繊維束に均斉化する練糸工程、ドラフトを掛け繊維束を細くする粗紡工程、ドラフトを掛けながら撚りを掛ける精紡工程を経て紡績糸とするような、一般的な紡績方法にて得られる紡績糸、カバーリング機を用いて得られる二層構造糸、あるいは芯鞘構造を有する複合粗糸、２本の粗糸を精紡して、芯部にポリエステル系繊維を配し、鞘部に綿繊維を配してなる芯鞘型二層構造紡績糸、を強撚することにより得ることができる。
【００３５】
該強撚糸は、得られた紡績糸を、リングツイスター、アップツイスター、ダブルツイスター、イタリー式等の汎用の撚糸機を使用することで強撚糸とすることができる。強撚条件は、糸番手、撚糸機種、目標とする撚係数によって適宜設定すれば良く、本発明では特に限定せずに公知の方法で実施すれば良い。なお、強撚糸は、撚り戻りによって糸が縮んで形状が安定せずスナールと言われる現象を生じやすく、製職時に製織不良を起こす可能性があるので、スチームセッター等で熱処理を行い撚セットすることが好ましい。撚セット条件は、繊維の種類、糸番手、撚数、糸巻き形状等で異なるが、例えば、セッター釜を減圧した後、飽和蒸気を噴射して７５℃〜１２０℃に温度を維持し、１０〜４０分間処理すれば良い。
【００３６】
本発明のストレッチ綿織物は、前記強撚糸や、前記強撚糸とポリエステル、ポリアミドなどの合成繊維等の他の繊維を用い、エアージェット織機、レピア織機、フラトルシャトル織機等の通常の方法で織物とすることができる。
【００３７】
本発明の製造方法においては、強撚糸からなる前記織物を搬送状態でアルカリ性水溶液中に浸漬し、その後、アルカリ性水溶液中から出た織物をマングルで絞った後に、特定の搬送方法で搬送する。すなわち、本発明の製造方法は、搬送されている織物を、搬送張力を付加した状態でアルカリ性水溶液中に浸漬する浸漬工程、前記浸漬工程の後、前記織物を前記アルカリ性水溶液中から取り出し、マングルで絞って前記織物に均一に前記アルカリ性水溶液を付与する絞り工程、前記絞り工程の後、前記織物を幅入れさせると共にオーバーフィードさせながら搬送する減速搬送工程及び前記減速搬送工程の後、中和及び水洗する洗い工程を具備するものである。
【００３８】
浸漬工程
本発明の製造方法においては、前記織物は、機械方向に連続的に搬送された状態で、以下の浸漬工程に導入される。浸漬工程は、アルカリ性水溶液中に前記織物を浸漬し、前記織物にアルカリ性水溶液を充満させる工程である。アルカリ性水溶液中には、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム等のアルカリ剤が、１０〜４０質量％程度の濃度で溶解していることが好ましく、１５〜３０質量％程度の濃度で溶解していることがより好ましい。アルカリ剤の濃度が低いと、前記織物中にアルカリ性水溶液が浸透しやすいが、浸透するアルカリ剤の絶対量が少なくなり、前記織物に伸長性及び伸長回復性を与えにくくなる。また、アルカリ性水溶液の濃度が高すぎると、前記織物中にアルカリ性水溶液が浸透しにくくなり、浸透するアルカリ剤の絶対量が少なくなり、綿繊維に伸長性及び伸長回復性を与えにくくなる。なお、前記アルカリ剤には液体アンモニアを含まない。液体アンモニア加工機では、後述するオーバーフィード条件を満足することができないためである。
【００３９】
アルカリ性水溶液の温度は、５〜６０℃程度が好ましい。この温度が５℃未満になるとアルカリ性水溶液が増粘し、前記織物にアルカリ性水溶液が浸透しにくくなり、浸透するアルカリ剤の絶対量が少なくなって、綿繊維に伸長性及び伸長回復性を与えにくくなる。温度が６０℃を超えると、前記織物に浸透するアルカリ剤の絶対量が少なくなり、綿繊維に伸長性及び伸長回復性を与えにくくなる。前記織物をアルカリ性水溶液中に浸漬する時間は、前記織物へのアルカリ性水溶液の浸透性が十分であれば特に限定されないが、生機への浸透性を考慮すると、６０〜１２０秒程度が好ましい。生機へのアルカリ性水溶液の浸透性を向上させるために、浸透剤を併用して浸漬処理することが好ましい。
【００４０】
前記浸漬工程における搬送速度は、例えば１０〜２０ｍ／分程度である。
【００４１】
絞り工程
前記浸漬工程の後、前記織物をアルカリ性水溶液中から取り出し、マングルで絞る（絞り工程）。マングルで絞ることにより、前記織物に充満している過剰のアルカリ性水溶液が搾液され、前記織物全体に均一にアルカリ剤が付与される。絞り工程はマングルを通過する際に瞬時に実行される。搾液率（絞り率とも言う。）は任意であるが、５０〜１５０質量％程度でよい。なお、搾液率とは、マングルで絞った後におけるアルカリ性水溶液の重量を、アルカリ性水溶液が充満されていない前記織物の重量で除した値に１００を乗じたものである。
【００４２】
減速搬送工程
絞り工程の後、前記織物を幅入れさせると共にオーバーフィードさせながら搬送する減速搬送工程に導入される。前記織物を幅入れさせる方法は、マングルから出た前記織物の幅よりも狭い幅で左右端に植設されているピンに、前記織物の左右端を把持させる方法が好ましい。すなわち、マングルから出た前記織物の幅をＷ１とし、左右端に植設されているピンの幅をＷ２としたとき、Ｗ２はＷ１よりも狭い長さになっているということである。幅入れ率は、１０％以上が好ましく、１２％〜２０％がより好ましい。幅入れ率が１０％未満であると、前記織物の幅方向の収縮が十分ではなく、幅方向における伸長性及び伸長回復性に欠ける。なお、幅入れ率とは、幅入れ率（％）＝［（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ１］×１００なる式で算出されるものである。本発明の織物においては、綿繊維を５０質量％以上含む強撚糸を用いていることから、従来の織物に比べ緯方向の幅入れ率を大きくすることができるため、得られる織物に適度なストレッチ性を付与することが可能となる。
【００４３】
前記織物をオーバーフィードさせる方法は、前記織物がマングルを出るときの搬送速度に対して、前記織物の左右端をピンで把持して搬送する搬送速度を減速させる方法が採用される。すなわち、前記織物がマングルから出るときの搬送速度をＳ１とし、ピンで把持したときの搬送速度をＳ２とすると、Ｓ２をＳ１よりも遅い速度にするということである。オーバーフィード率は、１０％以上であり、１５〜４５％程度が好ましい。オーバーフィード率が１０％未満になると、前記織物の経方向の収縮が十分ではなく、経方向における伸長性及び伸長回復性に欠ける。オーバーフィード率が４５％を超えると、経方向に大きく波打った状態となり、横縞が入るなどの製品品位が低下する場合がある。なお、オーバーフィード率とは、オーバーフィード率（％）＝［（Ｓ１−Ｓ２）／Ｓ１］×１００なる式で算出されるものである。以上の説明から明らかなように、減速搬送工程中において、前記織物に付与されたアルカリ剤の作用により、前記織物は幅方向及び経方向共に収縮するのである。この収縮によって、前記織物に幅方向及び縦方向に均一で良好な伸長性及び伸長回復性を与えることができる。この減速搬送工程の時間は４５〜９０秒程度が好ましい。４５秒未満になると、前記織物の収縮が不十分となる傾向が生じる。また、９０秒を超えると、収縮が飽和状態となり、収縮が進まないと共に、生産性が低下する傾向が生じる。
【００４４】
なお、前記減速搬送工程は、緊張状態での処理である、通常のマーセライズ処理工程とは異なるため、従来のマーセライズ処理に用いる、クリップ式マーセライズ機やチェーンレス式マーセライズ機等は用いることはできない。何故ならクリップ式マーセライズ機は、濃厚アルカリ性水溶液漕に織物を浸漬しマングルで絞り、ローラ間をタテ方向に緊張しながら通過させ、ヨコ方向は幅の両端をクリップで挟みタテ、ヨコに張力を掛け緊張下で処理されるものであるから、本発明のように、織物を収縮することができない。また、チェーンレス式マーセライズ機は、濃厚水酸化ナトリウム溶液漕の浸漬ローラでタテ方向に張力を掛け緊張して処理されるものであるから、本発明のように、織物を収縮することができない。本発明においては、前記の経方向及び緯方向共に１０％以上のオーバーフィード条件にてアルカリ処理等を行うことにより、減速搬送工程の前後にて、経方向及び緯方向共に１０％以上収縮することとなり、良好なストレッチ性を示すものとなる。
【００４５】
洗い工程
減速搬送工程の後に、前記織物に残存しているアルカリ剤を中和し、その後水洗する（洗い工程）。この洗い工程は、従来周知の方法で行うことができ、湯洗等を併用してもよい。また、洗い工程の前又は後で、糊抜き、精練、漂白又は染色等の周知の処理を施しても良い。
【００４６】
本発明の織物は、衣料品の素材となるものであるから、一般的に、洗い工程の後に、糊抜き、精練、漂白、染色の各工程に導入される。該各工程も、綿織物に導入される周知の方法が採用されるが、本発明の織物の伸長性及び伸長回復性を阻害しないため、なるべく張力が付加されない方法を採用するのが好ましい。具体的には、バッチ式のウィンス染色機あるいは液流染色機等で各工程を導入することが好ましい。各々の処理温度、処理時間、使用薬剤は特に限定しないが、処理温度は７０〜９５℃、処理時間は３０〜９０分、使用薬剤は一般的な酸化糊抜き剤、アルカリ剤、漂白剤、精練剤を公知の条件で実施すれば良い。
【００４７】
糊抜き・精練・漂白工程
通常の糊抜き・精練・漂白を行った後に、脱水、乾燥を実施してから、後述する染色を行うことが好ましい。糊抜き・精練・漂白は、本発明の織物の伸長性及び伸長回復性を阻害しないため、なるべく張力が付加されない方法を採用するのが好ましい。具体的には、後述する染色工程に用いる装置と同一装置を使用することができる。
【００４８】
染色工程
ウィンス染色機は、処理溶液槽と布を回転させるリールからなり、処理槽内の処理溶液の攪拌を主としてリールの回転による力で動くエンドレスに繋いだロープ状の布の移動で起こる溶液の移動によって攪拌させる処理装置である。液流染色機は、染色槽上部のポンプから強い流れの液が吹き出すジェットノズルがあり、このノズルからの噴流とともにエンドレスに繋いだロープ状の布が、移送され染色槽内を循環し処理される装置である。両染色機は、染色時に織物に掛かる張力が比較的弱いため好ましいが、液流染色機の方が、染浴内の攪拌効率もよく、さらにはシワが発生する危険性がより少ないので好ましい。
【００４９】
前記織物を染色する染料としては、衣料用途で要望される染色堅牢度、染色濃度に応じ直接染料、反応染料、スレン染料等から適宜選定し、染色温度および染色時間を公知の条件で実施すれば良い。また、綿繊維以外の構成される繊維の染色も同様に公知の条件で実施すれば良い。
【００５０】
乾燥工程
染色工程にて染色を施した後、乾燥を行うことができる。乾燥は、精練リラックス後の乾燥と同様に、できるだけ無緊張または低張力で乾燥することが好ましく、従来からのショートループドライヤーやシュリンクサーファー等のたて張力の掛からない装置で、例えば、１２０〜１５０℃の温度で行えば良い。
【００５１】
樹脂加工工程
また、染色工程の後に樹脂加工を施すことも好ましい。ここで、樹脂加工は、前記織物に樹脂を付与して、経糸及び緯糸である紡績糸の平滑性又は反発性を高めて、織物の伸長性及び伸長回復性をさらに向上するものである。該樹脂加工用の樹脂は特に限定されないが、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂が挙げられる。具体的には、ポリウレタン系樹脂としては、ポリエステル系ポリウレタン、ポリカプロラクトン系ポリウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタン等が挙げられる。ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラエチレングリコールなどのジオール成分と、テレフタル酸、イソフタル酸などのジカルボン酸とからなるポリエステル系樹脂が挙げられる。シリコーン樹脂としては、アミノ変性シリコーン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、アミド変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、フェニルメチルシリコーンが挙げられる。
【００５２】
樹脂加工量は特に限定されないが、織物質量に対し、例えば０．１〜２０質量％の範囲が挙げられ、１〜１５質量％が好ましく、２〜１０質量％がより好ましく、３〜９質量％がさらに好ましい。
【００５３】
前記樹脂加工方法としては、樹脂処理液を含浸、乾燥する通常のパッドドライ法で樹脂を付与し熱処理する方法が挙げられる。樹脂付与（パディング）時の絞り率は、６０〜１１０％の範囲が好ましい。乾燥温度及び乾燥時間は特に限定されないが、例えば、８０〜１４０℃、１〜１０分間が好ましい。この際に風合い調整のために柔軟剤、硬味剤あるいは防縮性、防皺性向上のために繊維素反応型樹脂を併用しても構わない。熱処理は、必要に応じ、ピンテンター等の通常の熱処理機で温度１５０〜１９０℃、時間３０〜３００秒の範囲で行えば良い。
【００５４】
防縮工程
樹脂加工の後、必要に応じて機械的防縮加工を施してもよい。機械的防縮加工とは、無端の肉厚ゴムベルトやフェルトの伸縮を利用して、前記織物を圧縮すると共に経方向に収縮させて行うものである。具体的には、周知のサンフォライズ機やカムフィット機を用いて行うことができる。かかる防縮加工によって、得られる前記織物の伸長性及び伸長回復性がより高められるのである。以上のようにして得られた本発明の織物は、縫製して各種衣料品に仕立てるのに好適に用いられる。各種衣料品としては、ブラウス、ジャケット及びズボン等が挙げられるが、特にユニフォーム（作業着）として採用するのに適している。その伸長性及び伸長回復性のために、動きやすいからである。
【実施例】
【００５５】
次に、本発明を実施例、比較例によって具体的に説明するが、本発明は実施例の範囲に限定されるものではない。なお、実施例における織物の処理方法及び性能測定方法を下記に示す。
（１）伸長率：ＪＩＳ   Ｌ−１０９６  ８．１６．１  Ａ法
（２）伸長回復率：ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  ８．１６．２  Ａ法
【００５６】
＜実施例１＞
経糸及び緯糸として、綿紡績糸７０番手双糸の撚係数７．０の強撚糸を用い、エアージェット織機（石川製作所株式会社製）にて製織し、経糸密度７３本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７１本／２．５４ｃｍで生地幅１８０ｃｍの綿繊維１００％の平組織の織物を得た。この平織物を幅方向に適度に引っ張りながら１５ｍ／分の搬送速度で搬送した。かかる搬送中に、＜処方１＞の液温２０℃の水酸化ナトリウム水溶液浴中に３０秒間浸漬した。
＜処方１＞
水酸化ナトリウム                                    １８．７質量％
シントロンＰＥ−Ｎ（浸透剤）                        １．０質量％
（ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製）
水                                                  残部  
【００５７】
水酸化ナトリウム水溶液浴中から出た後、ゴムロールマングルにて搾液率８０％となるように絞った。ゴムロールマングルで搾液する際に、綾織物の幅は１６８ｃｍに収縮していた。搾液後に、幅方向両端に設けられた設定幅１４８ｃｍのピンで、平織物の左右端を把持した状態で、搬送速度を１０．５ｍ／分に減速し、１分間搬送した。したがって、幅入れ率は、［（１６８−１４８）／１６８］×１００＝１１．９％であり、オーバーフィード率は、［（１５−１０．５）／１５］×１００＝３０％である。
【００５８】
この後、中和及び水洗し、続いて液流染色機（日新加工株式会社製、製品名：ユニエース）に綾織物を導入し、常法で糊抜き、精練及び漂白を行い、さらに中和及び水洗した後、＜処方２＞の染液を用い、浴比１：１０、温度６０℃、時間６０分の条件で染色した。
＜処方２＞
反応染料（住化ケムテックス株式会社製）             ３％ｏ．ｗ．ｆ
（Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｓｕｐｒａ  Ｂｌｕｅ  ＢＲＦ）
無水芒硝                                            ５０ｇ／Ｌ
炭酸ナトリウム                                      ２０ｇ／Ｌ
水                                                      残部
【００５９】
染色後、平織物を遠心脱水し、次いで乾燥機（株式会社ヒラノエンテック製、製品名：シュリンクサーファー）に導入し、１３０℃で２分間乾燥した。乾燥後に、＜処方３＞の処理液に浸漬した後、マングルにて絞り率８０％に絞った。
＜処方３＞
アミノシリコーン樹脂（シリコーランＡＮＦ−２１Ｓ）  ５．０重量％
（ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製）
ポリエステル樹脂（パラソルブＰＥＴ−２）            ２．０重量％
（大原パラジウム化学株式会社製）
ポリウレタン樹脂（パラレジンＵ−２１）              ３．０重量％
（大原パラジウム化学株式会社製）
ポリウレタン樹脂用触媒（キャタリストＵ）            ０．３重量％
（大原パラジウム化学株式会社製）
水                                                        残部
【００６０】
その後、上記した乾燥機に導入し、１３０℃で２分間乾燥した。次いで、テンター熱処理機（株式会社市金工業社製）に導入し、１６０℃で２分間の熱処理を行った。熱処理後の平織物をサンフォライズ機（サンフォライズ社製）に導入し、シリンダー温度１２０℃、追い込み率２％の条件で機械的防縮加工を行い、衣料品の素材として用いうる本発明のストレッチ綿織物を得た。
【００６１】
＜実施例２＞
経糸、緯糸共に実施例１と同一の綿紡績糸７０番手双糸を使用し、図１に示すベネシャン組織織物を経糸密度８０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７８本／２．５４ｃｍに変更して製織した以外は、実施例１と同様にして本発明のストレッチ綿織物を得た。
【００６２】
＜実施例３＞
実施例１の緯糸を綿紡績糸１１０番手双糸（撚係数６．０）に変更し、経糸密度７３本／２．５４ｃｍ、緯糸密度９０本／２．５４ｃｍに変更した以外は、実施例１と同様にして本発明のストレッチ綿織物を得た。
【００６３】
＜実施例４＞
芯にポリエステル４０質量％、鞘に綿６０質量％とした７０番手二層構造紡績糸を双糸で撚係数７．０の強撚糸として経糸、緯糸共に使用する以外は、実施例１と同様にして本発明のストレッチ綿織物を得た。
【００６４】
＜実施例５＞
実施例１において処方３の樹脂加工をおこなわない以外は、実施例１と同様にして、本発明のストレッチ綿織物を得た。
【００６５】
＜実施例６＞
経糸密度７３本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６５本／２．５４ｃｍで製織する以外は、実施例１と同様にして本発明のストレッチ綿織物を得た。
【００６６】
＜比較例１＞
撚係数を３．５に変更する以外は、実施例１と同様にして織物を得た。
【００６７】
＜比較例２＞
撚係数を１０．５に変更し、実施例１と同一条件で製織を試みたがビリ発生のため製織困難で中止した。
【００６８】
＜比較例３＞
経糸密度１２０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７１本／２．５４ｃｍで製織する以外は、実施例１と同様にして織物を得た。
【００６９】
＜比較例４＞
実施例１において、水酸化ナトリウム水溶液への浸漬工程、絞り工程、減速搬送工程、洗い工程を省略した以外は、実施例１と同様にして織物を得た。
【００７０】
実施例１〜６、比較例１〜４にて得られた織物の評価結果を表１に示す。
【００７１】
【表１】
2018172812.tif 000003
【００７２】
実施例１〜６の織物は、綿繊維を５０質量％以上含む強撚糸からなる織物であり、強撚糸が特定の撚係数を満たすとともに、特定のアルカリ処理等を施した織物であることから、経緯方向の伸長率が１０％以上、伸長回復率が７０％以上と良好なストレッチ性を示した。特に、綿繊維の割合、織密度、カバーファクター等を最適化し、樹脂加工を施した実施例１〜３の織物は、いっそう優れたストレッチ性を示した。一方、比較例１、２の織物は、強撚糸の撚係数が本願発明の範囲を満足しないものであったため、ストレッチ性に劣るか、ビリが発生したものであった。比較例３の織物は、経糸の本数及びカバーファクター等の条件の組み合わせが好適ではなかったため、伸長率が低いものとなった。比較例４の織物は、実施例１のストレッチ綿織物と比べて、本願発明の特定のアルカリ処理等を施さないものであったため、ストレッチ性に劣るものとなった。
【図１】
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