(57)【要約】【課題】確実にカール除去を行えるミシンを提供する。【解決手段】生地Ｆｉ，Ｆｏを下方から支持する下方支持部と、前記下方支持部の上方にて、前記生地Ｆｉ，Ｆｏを上方から押える生地押えと、前記生地押えの手前に設けられ、前記下方支持部上の生地Ｆｉ，Ｆｏにおける端縁Ｆｅに生じているカールＣを延ばすカール除去機構４と、を備え、前記カール除去機構４は、前記生地Ｆｉ，Ｆｏにおいてカールしていない部分を前記端縁Ｆｅよりも外方に延長した平面である仮想面に対して、平行または遠ざかる方向に向かう気流を発生させるエア噴出部４３を有するミシンである。【選択図】図４
2018187162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地を下方から支持する下方支持部と、
前記下方支持部の上方にて、前記生地を上方から押える生地押えと、
前記生地押えの手前に設けられ、前記下方支持部上の生地における端縁に生じているカールを延ばすカール除去機構と、を備え、
前記カール除去機構は、前記生地においてカールしていない部分を前記端縁よりも外方に延長した平面である仮想面に対して、平行または遠ざかる方向に向かう気流を発生させるエア噴出部を有するミシン。
【請求項２】
前記エア噴出部は、空気が噴出することで前記気流を形成するエア噴出穴を有し、
前記カール除去機構は、前記エア噴出部の前記生地から前記仮想面の法線方向に離れた位置であり、かつ、前記エア噴出穴よりも前記気流の下流側位置に、下流方向に向かうにつれ前記仮想面に近づく斜面を有する、請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記エア噴出部は、前記生地よりも下方に位置する、請求項１または２に記載のミシン。
【請求項４】
前記カール除去機構は、前記生地よりも上方にて、前記仮想面に対して近づく方向に向かう気流を発生させる上側エア噴出部を更に有する、請求項３に記載のミシン。
【請求項５】
生地における前記端縁に当接する端縁ガイド部を更に備え、
前記下方支持部と前記端縁ガイド部の下端縁との間には前記気流が通過する隙間を有する、請求項３または４に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生地における端縁に生じたカールを延ばすカール除去機構を備えたミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生地における端縁が丸まったカールは、ミシンによる縫製を行う際に邪魔であった。従来のミシンにおいてエア吹き付けで生地のカールを取る機構は存在していた。この機構は、特許文献１に示すように、パイプから気流が噴出し、この気流が生地を押し広げることで、カールを除去できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５０−２５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしこの機構は、気流に向かい合う側に曲がったカールに対しては効果的に除去が可能であるが、例えば気流とは逆方向に曲がったカールでは気流によりカールが押されても、押し広げられにくく、カール除去がうまくいかない場合があった。
【０００５】
そこで本発明は前記問題に鑑み、確実にカール除去を行えるミシンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、生地を下方から支持する下方支持部と、前記下方支持部の上方にて、前記生地を上方から押える生地押えと、前記生地押えの手前に設けられ、前記下方支持部上の生地における端縁に生じているカールを延ばすカール除去機構と、を備え、前記カール除去機構は、前記生地においてカールしていない部分を前記端縁よりも外方に延長した平面である仮想面に対して、平行または遠ざかる方向に向かう気流を発生させるエア噴出部を有するミシンである。
【０００７】
この構成によれば、エア噴出部から仮想面に対して平行または遠ざかる方向に向かう気流により、生地（カール）に面する負圧を生じさせることができる。この負圧がカールを引っ張ることで除去できる。
【０００８】
そして、前記エア噴出部は、空気が噴出することで前記気流を形成するエア噴出穴を有し、前記カール除去機構は、前記エア噴出部の前記生地から前記仮想面の法線方向に離れた位置であり、かつ、前記エア噴出穴よりも前記気流の下流側位置に、下流方向に向かうにつれ前記仮想面に近づく斜面を有するものとできる。
【０００９】
この構成によれば、エア噴出部のエア噴出穴から出た後の気流が斜面により、仮想面に近づくように方向転換される。このため、斜面が形成されていない構成に比べると、生地（カール）に近い位置に負圧を形成させられるので、エア噴出部と斜面との相乗効果により効果的なカール除去ができる。
【００１０】
そして、前記エア噴出部は、前記生地よりも下方に位置するものとできる。
【００１１】
この構成によれば、エア噴出部が生地よりも下方に位置することで、生地と下方支持部とに挟まれた、閉じた領域で負圧を発生させられる。このため、負圧を効果的にカール除去のため作用させられる。
【００１２】
そして、前記カール除去機構は、前記生地よりも上方にて、前記仮想面に対して近づく方向に向かう気流を発生させる上側エア噴出部を更に有するものとできる。
【００１３】
この構成によれば、生地に対し、上方では生地に直接気流を当てることによりカールを伸ばすことができ、下方では生地を負圧により引っ張ることによりカールを伸ばすことができる。このため、特に上方に反り返ったようなカールの除去に効果的である。
【００１４】
そして、生地における前記端縁に当接する端縁ガイド部を更に備え、前記下方支持部と前記端縁ガイド部の下端縁との間には前記気流が通過する隙間を有するものとできる。
【００１５】
この構成によれば、エア噴出部からの気流が隙間を抜けて下流側に流れていく。このため、行き止まりによる気流の乱れによって生地がばたつく等の悪影響が生じにくい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、生じた負圧がカールを引っ張ることで除去できる。このためより確実にカール除去を行えるミシンを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態のミシンを示す斜視図である。
【図２】本実施形態のミシンを左手前側から見た場合の要部拡大斜視図である。
【図３】本実施形態のミシンを右手前側から見た場合の要部拡大斜視図である。
【図４】本実施形態のミシンにおけるカール除去機構及び端縁ガイド部を抜き出し、生地挟み部によってカールが延ばされる様子を示す、斜視概略図である。
【図５】本実施形態のミシンにおけるカール除去機構のうち、下側エア噴出部からの気流を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に本発明につき、一実施形態を取り上げて説明を行う。なお、前後方向の表現に関しては、縫製を行う作業者に近い側を「手前側」とし、遠い側を「後ろ側（後方側）」とする。また、上下左右の表現に関しては、前記作業者からミシン１を見た場合の方向で表現している。
【００１９】
本実施形態のミシン１は、「袖付けミシン」として使用可能なものであって、例えば、筒状の身頃における腕貫通穴に対して筒状の袖部を縫い付ける作業（一例としてＴシャツの袖付け作業）のように、筒状の生地同士を接合する作業に用いられるオーバーロックミシンである。なお、Ｔシャツの袖付け作業は一例に過ぎず、本実施形態のミシン１は、二つの生地における輪状の端縁同士を縫い合わせる作業に広く用いることができる。また、前記筒状の生地としては、丸編みによって周方向の継ぎ目（サイドシーム）がないように形成された生地を用いることができる。ただし、本実施形態のミシン１は、筒状ではない平らな生地にも用いることができる。また、１枚の生地にも、重ねられた２枚以上の生地にも用いることができる。
【００２０】
図１に示すように、このミシン１は、輪状の端縁を有する二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏ（破線で図示）を、一方が内輪側、他方が外輪側となるように内外に重ねた状態で縫製する。本実施形態における二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏは、例えばＴシャツにおいては身頃の生地と袖部の生地であって、別個独立した（つながっていない）生地である。
【００２１】
本実施形態のミシン１は、ミシン本体２、ミシン本体２から一方側（具体的には左側）に突出したシリンダ部３、カール除去機構４、端縁ガイド部５、生地切断機構６を備えている。なお、一般的なミシンと共通する機構に関しては、特に説明の必要があるものを除き詳細な説明を行わないものとする。
【００２２】
シリンダ部３は、内輪側及び外輪側の二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏを重ねた状態で挿通して、下方から支持する部分である。シリンダ部３が二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏを挿通できることにより、従来のミシンとは異なり、生地Ｆｉ，Ｆｏにおける輪状の端縁が針板１２を基準として下方にあるようにして縫製可能である。
【００２３】
図２に示すように、本実施形態のシリンダ部３は、ミシン本体２から左方に突出したシリンダ本体３１と、シリンダ本体３１から左方に突出し、左右方向に延びる回転軸に対して自由回転可能とされたローラ部３２とを備える。針板１２は、シリンダ本体３１の上面に設けられている。ローラ部３２は、二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏが送り方向Ｍ（図１参照）である後方に送られるに伴って回転する。このため、二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏをシリンダ部３の上方にて手前側から後方に円滑に送ることができる。
【００２４】
図２に示すように、本実施形態のミシン１は、縫製時に往復動する針１１、往復動する針１１を受容する針板１２、生地押え１３、そして、図示しないが各部を動作させるための駆動機構、伝導機構等を備える。針板１２は、シリンダ部３のシリンダ本体３１の上面に設けられており、往復動する針１１を受容できる針穴（図示しない）を有している。針板１２は、シリンダ部３に支持された状態である内輪側の生地Ｆｉに当接して下方から支持する。図には明確には現れていないが、針板１２は内輪側の生地Ｆｉを後方に送る送り機構１２１を有している。生地押え１３は、針板１２の上方にて、シリンダ部３に支持された状態である外輪側の生地Ｆｏを押える。内輪側及び外輪側の二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏは針板１２と生地押え１３とに挟まれることになるから、縫製時には前記送り機構１２１によって、二枚とも後方に送られる。
【００２５】
カール除去機構４は、生地押え１３の手前に設けられ、内輪側及び外輪側の二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏにおける、縫製が行われる側の端縁Ｆｅに生じたカールＣを延ばす機構である。カール除去機構４が延ばすことのできるカールＣは、各生地Ｆｉ，Ｆｏのうち縫製が行われる側の端縁Ｆｅの近傍領域が端縁に沿って丸まった部分である（図４参照、図４では各生地Ｆｉ，Ｆｏとも上方に丸まってできたカールＣを示している）。特に各生地Ｆｉ，Ｆｏが前後方向に伸ばされた場合にカールＣが生じやすい。
【００２６】
図３に示すように、本実施形態のカール除去機構４は、生地挟み部４１、上側エア噴出部４２、下側エア噴出部４３を備える。上側エア噴出部４２は、各生地Ｆｉ，Ｆｏよりも上方に位置し、下側エア噴出部４３は、各生地Ｆｉ，Ｆｏよりも下方に位置する。生地挟み部４１は、針板１２及び生地押え１３の手前に設けられる。この生地挟み部４１は、二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏを、内輪側の生地Ｆｉが下に、外輪側の生地Ｆｏが上になるように重ねた状態で上下から挟む。このため生地挟み部４１は、上方に位置する上側生地挟み部４１１と、下方に位置する下側生地挟み部４１２とを備える。上側生地挟み部４１１はブロック状で、後述の上側エア噴出部４２が設けられている。更に生地挟み部４１は、移動支点部４１３、付勢部４１４、間隔規制部４１５を備える。上側生地挟み部４１１、下側生地挟み部４１２のそれぞれにおける、各生地Ｆｉ，Ｆｏに対向する部分は平面とされている。
【００２７】
下側生地挟み部４１２のうち上方を向いた面を有する上面部４１２１と針板１２とにより、各生地Ｆｉ，Ｆｏを下方から支持する下方支持部が構成される。この下方支持部とは、針板１２とその周囲部分とを含む概念である。前記生地押え１３は下方支持部の上方にて、各生地Ｆｉ，Ｆｏを押える。また、前記カール除去機構４は、下方支持部上の各生地Ｆｉ，Ｆｏにおける端縁Ｆｅに生じているカールＣを延ばす機構である。
【００２８】
下側生地挟み部４１２は針板１２の手前側に固定された不動の部材である。この下側生地挟み部４１２は、上方に上面部４１２１と溝部４１２２を備える。この溝部４１２２にパイプ状体からなる下側エア噴出部４３が配置されている。この下側生地挟み部４１２は、上面部４１２１の手前側端縁から湾曲して下方に向かう形状とされている。上面部４１２１は、少なくとも上側生地挟み部４１１に対向する部分が平面となっている。溝部４１２２は、下側エア噴出部４３が内部の空間に納まるように、前後方向に延びるように形成されている。本実施形態では、上面部４１２１と下側エア噴出部４３の上端とが同一高さに位置している（図５参照）。このため、下側エア噴出部４３が上面部４１２１よりも突出していたり凹んでいたりした場合に比べ、下側エア噴出部４３に各生地Ｆｉ，Ｆｏが引っ掛かりにくい。溝部４１２２の底面は右上がりの斜面４１２３とされている。この斜面４１２３の作用に関しては後述する。
【００２９】
移動機構により、上側生地挟み部４１１と下側生地挟み部４１２との上下方向の間隔は可変とされている。この移動機構は、本実施形態では上側生地挟み部４１１を不動である下側生地挟み部４１２に対し、移動支点部４１３を中心に所定範囲で回動可能とする機構である。このため、上側生地挟み部４１１は上下動可能である。移動支点部４１３として、本実施形態はビスが用いられているが、上側生地挟み部４１１の下側生地挟み部４１２に対する移動を支持できるものであれば構成は限定されない。この移動機構は図示しない操作部を備え、二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏを両生地挟み部４１１，４１２の間に挟もうとする際は、操作部を作業者が操作することにより、両生地挟み部４１１，４１２の間が上下に離れるよう移動させることができる。なお、本実施形態では、上側生地挟み部４１１が下側生地挟み部４１２に対して回動するよう構成されていたが、例えば上側生地挟み部４１１と下側生地挟み部４１２とが平行を保った状態で垂直方向に移動するよう構成されていてもよい。また、下側生地挟み部４１２のみが移動したり、上側生地挟み部４１１と下側生地挟み部４１２の両方が移動したりするよう構成することもできる。
【００３０】
付勢部４１４は、本実施形態では移動支点部４１３であるビスの周囲に設けられたコイルばねであって、上側生地挟み部４１１と下側生地挟み部４１２とは、付勢部４１４の付勢により間隔が保持されている。このため、例えばＴシャツの袖部分のように、各生地Ｆｉ，Ｆｏに例えばテープが貼り付けられている等により厚みの大きくなっている部分が生地挟み部４１を通過する際には、上側生地挟み部４１１は上方に移動することで上側生地挟み部４１１と下側生地挟み部４１２との間隔が広がり、前記部分の通過後は、付勢部４１４の付勢によって元の間隔に自動的に戻る。このため、各生地Ｆｉ，Ｆｏに厚みの大きくなっている部分が存在しても、厚みの変化に良好に追従できるので、縫製に支障が生じない。上側生地挟み部４１１と下側生地挟み部４１２との間隔は、間隔規制部４１５が備えるボルトにより調整可能とされている。
【００３１】
この生地挟み部４１により、二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏを挟んだ状態で針板１２と生地押え１３との間に送り込むことができる。このため、安定した縫製が可能である。
【００３２】
また、上側生地挟み部４１１と下側生地挟み部４１２との間には二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏが挟まれる空間を有するだけとされており、例えば二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏを隔てるための板状のセパレータ等が介在しない。このため、後方に送られる生地Ｆｉ，Ｆｏが針板１２における針穴に至るまでに、セパレータ等の退避をさせる必要がないから、縫製速度の低下や縫製作業の一時停止が不要であり、縫製品の大量生産を行うに当たって有利である。
【００３３】
図３に示すように、更に上側生地挟み部４１１は、二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏにおける縫製が行われる側の端縁（本実施形態では右端縁）Ｆｅが通過する位置において、端縁Ｆｅよりも遠い側（本実施形態では左側）から端縁Ｆｅ側（本実施形態では右側）に向かうにつれ後退する傾斜部４１１１を有する。
【００３４】
本実施形態の傾斜部４１１１は、二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏにおける縫製が行われる側の端縁（本実施形態では右端縁）Ｆｅが通過する位置において、身頃側（本実施形態では左側）から袖先側（本実施形態では右側）に向かうにつれ後退する形状である。この「後退する形状」とは、生地挟み部４１を上方から見た場合に、傾斜部４１１１の端縁４１１１ａが「右上がりの線」として現れるような形状のことである。また、前記端縁４１１１ａの形状は直線状となっている。ただしこれに限られず、例えば端縁４１１１ａの形状を湾曲線状とすることもできる。
【００３５】
上側エア噴出部４２は、上側生地挟み部４１１の傾斜部４１１１に開口して設けられており、複数（本実施形態では丸穴５個であるが形状及び数量は特に限定されない）のエア噴出穴４２１を有する。本実施形態では、傾斜部４１１１から一段奥まった位置に上側エア噴出部４２が設けられているが、傾斜部４１１１と同一面に設けられることもできる。上側生地挟み部４１１に接続されたエアパイプ４４から圧縮空気が供給されることにより、エア噴出穴４２１から気流を噴出させることができる。エア噴出穴４２１からの気流の噴出方向は斜め下方向である。このため、外輪側の生地Ｆｏに気流を直接当てることができる。
【００３６】
下側エア噴出部４３は、下側生地挟み部４１２の溝部４１２２内に設けられたパイプ状体である。本実施形態では図５に示すように、溝部４１２２の斜面４１２３と左側面４１２４とに下側エア噴出部４３が当接している。下側エア噴出部４３は先端（後端）が閉鎖されており、側方に複数のエア噴出穴４３１を有する。実施形態では右方に丸穴４個のエア噴出穴４３１が形成されている。しかし、エア噴出穴４３１の形状及び数量は特に限定されない。下側生地挟み部４１２に接続されたエアパイプ（図示しない）から圧縮空気が供給されることにより、エア噴出穴４３１から空気を噴出させることで、下側エア噴出部４３の側方に向かう気流Ｆ４３を形成することができる。なお、図５では説明のため、下側エア噴出部４３の気流Ｆ４３だけを矢印で示しているが、実際にカール除去機構４を使用する際には、上側エア噴出部４２のエア噴出穴４２１からも気流が形成され、各生地Ｆｉ，Ｆｏの上方を通過する。
【００３７】
ここで、各生地Ｆｉ，Ｆｏにおいてカールしていない部分の下面を、当該各生地Ｆｉ，Ｆｏで縫製が行われる側の端縁Ｆｅよりも外方に延長した平面である仮想面Ｘ（図５に二点鎖線で図示）を規定してみる。下側エア噴出部４３は、エア噴出穴４３１から噴出した直後において、仮想面Ｘに対して、平行または遠ざかる方向（本実施形態のように配置されて下側エア噴出部４３では斜め下方向）に向かう気流Ｆ４３を発生させるよう構成されている。本実施形態における気流Ｆ４３は、下側生地挟み部４１２の上面部４１２１（上面が前記仮想面Ｘに一致している）に平行な気流である。
【００３８】
このように下側エア噴出部４３から仮想面Ｘに対して平行または遠ざかる方向に向かう気流Ｆ４３により、各生地Ｆｉ，Ｆｏに直接的に気流が当たりにくくなる。一方、各生地Ｆｉ，Ｆｏ（具体的には各生地Ｆｉ，Ｆｏに生じているカールＣ）に面する負圧、つまり、気流Ｆ４３を取り巻く周囲領域に比べて圧力が低下した領域を生じさせることができる。本実施形態における負圧発生のメカニズムは完全に明らかではないが、エア噴出穴４３１から噴出する高速の気流Ｆ４３が負圧を生じさせるものと推察される。このようにして生じた負圧がカールＣを引っ張る（または引き寄せる）ことで、各生地Ｆｉ，Ｆｏ、そのうち特に下側エア噴出部４３に面しており下側生地挟み部４１２に接する内輪側の生地ＦｉにおけるカールＣが延ばされることで、当該カールＣが除去される。
【００３９】
前述のように、下側エア噴出部４３は溝部４１２２の斜面４１２３と左側面４１２４とに当接している。つまりカール除去機構４は、下側エア噴出部４３の各生地Ｆｉ，Ｆｏから仮想面Ｘの法線方向に離れた位置（本実施形態では下方位置）であり、かつ、エア噴出穴４３１よりも気流Ｆ４３の下流側位置（本実施形態では右方位置）に、下流方向に向かうにつれ仮想面Ｘに近づく斜面４１２３を有する。このため、図５に示すように、エア噴出穴４３１から出た後の気流Ｆ４３が斜面４１２３により、仮想面Ｘに近づくように方向転換される。このため、斜面４１２３が形成されていない構成に比べると、各生地Ｆｉ，Ｆｏ（カールＣ）に近い位置に負圧を形成させられるので、下側エア噴出部４３と斜面４１２３との相乗効果により効果的なカール除去ができる。
【００４０】
また、下側エア噴出部４３は各生地Ｆｉ，Ｆｏよりも下方に位置する。これにより、内輪側の生地Ｆｉと前記下方支持部の一部である下側生地挟み部４１２とに挟まれた、閉じた領域（または空間）で負圧を発生させられる。このため、生じた負圧を効果的にカール除去のため作用させられる。
【００４１】
そして上側エア噴出部４２は、各生地Ｆｉ，Ｆｏよりも上方にて、斜め下方向、つまり仮想面Ｘに対して近づく方向に向かう気流を発生させる。このため、下側生地挟み部４１２の上面部４１２１上に位置する各生地Ｆｉ，Ｆｏに対し、上方では、重ねられた状態で上方に位置する外輪側の生地Ｆｏに直接気流を当てることによりカールＣを伸ばすことができる。一方、下方では、重ねられた状態で下方に位置する内輪側の生地Ｆｉを負圧により引っ張る（または引き寄せる）ことによりカールＣを伸ばすことができる。このように、上方では気流による直接的な「押し」、下方では負圧による「引き」という、各生地Ｆｉ，Ｆｏの上下でカールＣに対して異種の力を及ぼすことができる。したがって本実施形態のカール除去機構４は、特に上方に反り返ったようなカールＣの除去に効果的である。
【００４２】
二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏは、上側生地挟み部４１１と下側生地挟み部４１２との間に挟まれつつ送り方向Ｍである後方に移動させられる。このため、図４に示すように二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏにおける縫製が行われる側の端縁（右端縁）Ｆｅに生じたカールＣは上側生地挟み部４１１における傾斜部４１１１と下側生地挟み部４１２の上面部４１２１とに挟まれたことにより右方に押し広げられ、上側生地挟み部４１１と下側生地挟み部４１２との間隔に応じて対向した平坦な状態となる。このようにしてカールＣの除去が効果的に行われる。
【００４３】
更に、上側エア噴出部４２から噴出する気流の圧力によって、各生地Ｆｉ，ＦｏのうちカールＣが生じた部分を右方に移動させることができるので、カールＣを延ばすことができる。このように本実施形態では、傾斜部４１１１と上側エア噴出部４２から噴出する気流の両方によってカールＣを延ばすことができる。このため、カールＣの除去が効果的に行われる。
【００４４】
これに加えて下側エア噴出部４３は、上側エア噴出部４２とは異なり、エア噴出穴４３１から噴出させられる空気により形成した気流により生じる負圧によってカールＣの除去を行うことができる。このように、気流の及ぼす作用が異なる上側エア噴出部４２と下側エア噴出部４３との組み合わせによって、カールＣの除去が更に効果的に行われる。
【００４５】
図１及び図２に示すように、端縁ガイド部５は、カール除去機構４よりも手前に位置している。この端縁ガイド部５は平板部５１と固定片５２を有する。平板部５１は下側生地挟み部４１２の表面から突出するように、前後方向に沿って配置され、内輪側及び外輪側の二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏにおける端縁に当接する。これにより、縫製前の二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏの位置決めを行うことができる。本実施形態では、平板部５１における下側生地挟み部４１２の端縁が開放されているので、例えばＴシャツの袖部分のように、各生地Ｆｉ，Ｆｏに例えばテープが貼り付けられている等により厚みの大きくなっている部分があっても、当該部分が平板部５１の上方に乗り上げることにより、各生地Ｆｉ，Ｆｏの送りが滞ることがない。そして固定片５２は、下側生地挟み部４１２に対してビス５３により固定される。端縁ガイド部５は、ビス５３を緩めることで下側生地挟み部４１２に対して左右方向に移動可能とされている。ただしこれに限定されず、端縁ガイド部５を固定式とすることもできる。
【００４６】
特に本実施形態では、平板部５１が下側生地挟み部４１２に形成された溝部４１２２の上方及び手前側に沿うように位置している。よって、平面視において溝部４１２２の上方領域は平板部５１によって左右に分けられている。このため、下側エア噴出部４３から噴出する気流は、手前側から見て平板部５１の左方から右方に流れて、平板部５１の右方から大気中に解放されていく。
【００４７】
下側生地挟み部４１２と端縁ガイド部５における平板部５１の下端縁５１１との間には気流が通過する隙間Ｓを有する。具体的に本実施形態では、下側生地挟み部４１２における斜面４１２３と端縁ガイド部５の下端縁との間に隙間Ｓが形成されている。下側エア噴出部４３からの気流は、この隙間Ｓを抜けて下流側に流れていく。このため、端縁ガイド部５が気流を妨げて流路が行き止まりとなることにより生じる、気流の乱れによって各生地Ｆｉ，Ｆｏがばたつく等の悪影響が生じにくい。なお図示はしていないが、生地Ｆｉ，Ｆｏは柔軟であるから、上側エア噴出部４２のエア噴出穴４２１からの気流の一部も、隙間Ｓを通って左方から右方に流れていくことが可能である。
【００４８】
図２に示すように、生地切断機構６はメス部６１を備える。メス部６１は公知の機構であって、先端の刃部を往復動させることにより、二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏにおける端縁から所定範囲を切断できるよう構成されており、端縁ガイド部５よりも後方に位置している。このメス部６１は、二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏを前記端縁ガイド部５から送り方向Ｍである後方における所定距離だけ離れた位置で切断する。
【００４９】
前述のように、本実施形態の端縁ガイド部５は、固定片５２を下側生地挟み部４１２に対して固定するビス５３を緩めることで左右方向に移動させることができる。これにより、端縁ガイド部５と生地切断機構６のメス部６１とは、前記所定距離を変更できるように互いに位置調整可能とすることができる。端縁ガイド部５とメス部６１とを互いに位置調整することで、メス部６１による内輪側及び外輪側の二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏのカット幅の量を任意に設定できる。このため、一定幅でカットした二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏを縫製できるので、所望の縫製品を安定して効率良く作製できる。
【００５０】
端縁ガイド部５と生地切断機構６とにより、カールＣが延ばされた後の二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏの端縁を位置合わせした上で端縁から所定範囲を切断する処理が自動的になされる。このため、二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏの端縁に対する処理が高精度かつ画一的になされる。よって、高品質の縫製品を効率良く作製できる。
【００５１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。
【００５２】
また、前記実施形態における下側エア噴出部４３は溝部４１２２の斜面４１２３に当接していたが、下側エア噴出部４３は溝部４１２２との位置関係はこれに限定されない。
【００５３】
また、前記実施形態における下側エア噴出部４３はパイプ状体からなっていたが、例えば上側エア噴出部４２が設けられた上側生地挟み部４１１のようにブロック状とすることもでき、形状は限定されない。
【符号の説明】
【００５４】
１        ミシン
１１      針
１２      下方支持部の一部、針板
１３      生地押え
２        ミシン本体
３        シリンダ部
４        カール除去機構
４１      生地挟み部
４１１    上側生地挟み部
４１１１  傾斜部（上側生地挟み部）
４１２    下側生地挟み部
４１２１  下方支持部の一部、上面部（下側生地挟み部）
４１２２  溝部
４２      上側エア噴出部
４３      エア噴出部、下側エア噴出部
４３１    エア噴出穴
５        端縁ガイド部
６        生地切断機構
６１      メス部
Ｆｉ      内輪側の生地
Ｆｏ      外輪側の生地
Ｃ        カール
Ｘ        仮想面
Ｓ        隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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