(57)【要約】      （修正有）【課題】包装袋に新たな開封方法を付与し、更に再封性を付与することで包装袋の使用法を広くするために、包装袋の非シール部に取出口を設ける。【解決手段】グラビア印刷において、任意の絵柄の印刷を行なった後段の印刷ユニットでミシン目刃を設ける、オフラインでミシン目刃を設けるなどした印刷フィルムを用いシーラントフィルムなどと積層フィルムとし、又はレーザー加工でミシン目を設けた積層フィルムとし、包装袋の非シール部に開封性、リシール性を付与した包装用積層フィルム及び包装袋にする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装用積層フィルムの一層を成す基材フィルムには、グラビア印刷機で絵柄の印刷が施されており、前記基材フィルムの非シール領域には、絵柄の印刷が施された後段の印刷ユニットにおいて、略円形又は略四角形等の形状にミシン目の切刃が設けられたグラビア版と自己粘着層が外周に設けられたニップ圧胴との間に搬送されて前記ミシン目状の取出口が形成されており、前記基材フィルムの印刷面側には、少なくともシーラント層が設けられて、前記ミシン目部分が開封されれば前記取出口になることを特徴とする包装用積層フィルム又は該包装用積層フィルムで成形された包装袋。
【請求項２】
包装用積層フィルムの一層を成す基材フィルムには、グラビア印刷機で絵柄の印刷が施されており、次いで該基材フィルムの絵柄に見当を合わせ、略円形又は略四角形等の形状にミシン目の切刃が施されたダイカッターと自己粘着層を外周に設けたアンビルロールにより、前記基材シートの非シール該当部に前記ミシン目状の取出口が形成されており、更に前記基材フィルムの印刷面側に少なくともシーラント層が設けられて、前記ミシン目部分が開封されれば前記取出口になることを特徴とする包装用積層フィルム又は該包装用積層フィルムで成形された包装袋。
【請求項３】
包装用積層フィルムにはアルミ箔又はアルミ蒸着層を含む中間層及びシーラント層を有し、更に前記包装用積層フィルムの一層を成す表面層の基材フィルムの非シール領域には、レーザー加工により略円形又は略四角形等の形状に基材フィルムを貫通する溝またはミシン目が設けられており、該溝またはミシン目部分が開封されれば前記取出口になることを特徴とする包装用積層フィルム又は該包装用積層フィルムで成形された包装袋。
【請求項４】
前記ミシン目又は前記溝を含む周囲の領域に封印シール又は補強板シール、もしくは補強板シールと封印シールの両方が貼付されていることを特徴とする請求項１及び請求項２及び請求項３に記載の包装用積層フィルム又は該包装用積層フィルムで成形された包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
商品を販売するための包装袋には、各種の性能、機能が求められるが、性能面では内容物を保護するための密封性、耐破袋性、保形性などがある。更に劣化防止のためのバリアー性、遮光性、などがある。一方、消費者が購入後の使用、保管等に関して利便性としては、内容物を取り出す開封性、開封後の保存、保管性及び再密封性、内容物を使い切る取出し性などがある。本発明は、消費者の利便性を高めるための、包装袋の開封性の付与方法、内容物の取り出し易さの付与方法、及び開封後の保管を容易にする再封性の付与方法を向上する包装袋の関する。
【背景技術】
【０００２】
積層フィルムからなる包装袋の開封方法は、充填時のシール部付近を破る、ハサミで切る、シール部を引っ張りシール部から開く、などが一般的であるが、開封性を良くするため、種々の方法が工夫されている。主たる方法は、積層された軟包装材にダイカッターなどでミシン目を入れる方法、レーザー光でミシン目や溝を付与する方法により開封性を高めた軟包装製品もある。しかし、その方法は、包装袋のシール部分を含めて開封を容易にするためのものであり、一度開封すると再密封できないも包装袋である。
【０００３】
ウエットティッシュなどの包装製品においては、取出口を設け粘着剤を設けた封止シールを貼る方法が用いられているものもある。この包装製品の製造方法は、包装用積層フィルムに予め粘着剤を設けた封止シールを包装用積層フィルムの外表面に貼り合せ、次に包装用積層フィルムの裏面より取出口の形状で包装用積層フィルムに粘着剤層まで切り刃を入れることにより、切り離した取出口部としているものである。
【０００４】
従って、予め包装材と分離した取出口の包装材の一部が封印シールの粘着剤に付いる状態であるため、開封時に、取出口を破るという感触はなく完全密封性、バージン性のないものとなる。
【０００５】
消費者のニーズとして、包装袋の開封性、取り出し易さ、リシール性、内容物の保存性などは、包装袋の使い易さと言う点で大きなものであり、この点についての研究は包装用積層フィルム又は該包装用積層フィルムで成形された包装袋に係る人たちの大きなテーマとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２８５５５９
【特許文献２】特開２００１−２８７７６７
【特許文献３】特開２００２−２５５１９９
【特許文献４】特開２００５−１６２３０３
【特許文献５】特開２０１０−３０６９１
【特許文献６】特開２０１６−１５５５８２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
包装袋の開封方法が、熱シール部から開封するのではなく、非シール部に略円形又は略四角形等の形状のミシン目又は溝を設け、該部位を開封し内容物の取出口とし内容物の取出せる利便性を向上した開封方法を一つ目の課題とし、更には、包装袋の取出口となるミシン目又は溝を含む周囲の領域に封印シールを貼付し、封印シールを捲ることで取出口を形成し、内容物を取り出した後は、封止シールを包装袋に貼り合せ再封性、内容物の保護性を有する包装袋とすることを二つ目の課題とし、これらの課題を満足する包装用積層フィルム又は該包装用積層フィルムで成形された包装袋を安価に安定して供給することを課題とする。（尚、特許請求の範囲、明細書の記述において、「包装袋」は、充填された包装製品を指し、「包装用積層フィルム」は、包装製品に使用するシート状積層フィルム及び内容物を充填する前の製袋製品を指すものである。）
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の包装用積層フィルム又は該包装用積層フィルムで成形された包装袋は、包装用積層フィルムの一層を成す基材フィルムに、グラビア印刷機で絵柄の印刷が施されており、前記基材フィルムの非シール領域には、絵柄の印刷が施された後段の印刷ユニットにおいて、略円形又は略四角形等の形状にミシン目の切刃が設けられたグラビア版と自己粘着層が外周に設けられたニップ圧胴との間に搬送されて前記ミシン目状の取出口が形成されており、前記基材フィルムの印刷面側には、少なくともシーラント層が設けられて、前記ミシン目部分が開封されれば前記取出口になることを特徴とする。
【０００９】
本発明の任意の形状で開封口を設ける方法は、本発明者が特願２０１７−４６１６７にて提案したグラビア印刷機を用いて、絵柄の印刷と開封を容易にするミシン目の加工とをグラビア印刷インラインで行うことに関して詳細に記載したので本願においては省略する。
【００１０】
本発明の包装用積層フィルム又は該包装用積層フィルムで成形された包装袋は、包装用積層フィルムの一層を成す基材フィルムには、グラビア印刷機で絵柄の印刷が施されており、次いで該基材フィルムの絵柄に見当を合わせ、略円形又は略四角形等の形状にミシン目の切刃が施されたダイカッターと自己粘着層を外周に設けたアンビルロールにより、前記基材シートの非シール該当部に前記ミシン目状の取出口が形成されており、更に前記基材フィルムの印刷面側に少なくともシーラント層が設けられて、前記ミシン目部分が開封されれば前記取出口になることを特徴とする。
【００１１】
本発明のミシン目を有する包装用積層フィルム又は該包装用積層フィルムで成形された包装袋は、グラビア印刷機を用いて、絵柄印刷とミシン目加工をグラビア印刷インラインで行う必要はなく、オフラインでミシン目加工を行ってもよい。印刷に使用する基材フィルムは、１２μから４０μ程度と薄膜であり、ダイカッターの刃先とアンビルロールの間隔（ダイカッターの刃先とアンビルロールの接触を防ぐクリアランス）を管理することは困難であり、アンビルロールの外周に０，２ｍｍから０，６ｍｍの１層又は２層で構成する自己粘着層を設ければ安定したミシン目を形成することができる。または、先に記載したグラビア版と自己粘着層が外周に設けられたニップ圧胴とを圧接できる装置を用い略円形又は略四角形等の形状にミシン目加工をオフラインで行ってもよい。自己粘着層については、特願２０１７−４６１６７に記載した通りである。
【００１２】
本発明の包装用積層フィルム又は該包装用積層フィルムで成形された包装袋は、アルミ箔又はアルミ蒸着層を含む中間層及びシーラント層を有し、更に前記包装用積層フィルムの一層を成す表面層の基材フィルムの非シール該当部には、レーザー加工により略円形又は略四角形等の形状に基材フィルムを貫通する溝またはミシン目が設けられており、該溝またはミシン目部分が開封されれば前記取出口になることを特徴とする。
【００１３】
このように、本発明の包装用積層フィルム又は該包装用積層フィルムで成形された包装袋は、基材フィルムにミシン目状の刃物で貫通部を設け破断し易くするだけでなく、基材フィルムと隣接するフィルム層又は樹脂層の全部又は一部を除去する方法として、レーザー加工によりミシン目又は溝を形成することができる。また、レーザー加工を行う包装用積層フィルムとしては、アルミ箔又はアルミ蒸着層が中間層の有ることで、光を反射し、またアルミ箔においては熱を拡散し安定した溝深さを得ることができる。従って、本発明の包装袋においては、非シール部に広い範囲で溝又はミシン目を設けるため、中間層にアルミ箔又はアルミ蒸着層を設ければよい。
【００１４】
本発明の包装袋は、基材フィルムに印刷絵柄とミシン目状の貫通孔もしくは溝が設けられ、絵柄面側に少なくともシーラント層が積層されることで包装用積層フィルムとし、シーラント層の熱シール性を持って成形するものである。
【００１５】
内容物の充填においては、包装用積層フィルムを予め三方袋、ピロー袋などに製袋工程で加工した製袋製品に充填を、又は巻取り状の包装用積層フィルムを用い充填機で、ピロー袋、三方袋等にしながら充填を行ない包装袋とすればよい。
【００１６】
基材フィルムに印刷がなされ、更に非シール領域に略円形又は略四角形等の形状にミシン目状の破断予定線が設けられ、印刷面側には少なくともシーラント層が設けられている、もしくは基材フィルムに印刷がなされ、アルミ箔又はアルミ蒸着層を含む中間層及びシーラント層が積層されたフィルムの非シール領域に略円形又は略四角形等の形状にミシン目状の破断予定線部が設けられている（以上は、請求項１から請求項３に記載の内容抜粋）包装用積層シート又は該包装用積層シートで成形された包装袋において、更に前記ミシン目を含む周囲の領域に封印シール又は補強板シール、もしくは補強板シールと封印シールの両方が貼付されていることを特徴とする。
【００１７】
また、前記ミシン目を含む周囲の領域に封印シール又は補強板シール、もしくは補強板シールと封印シールの両方が貼付された包装袋にするには、予め包装用積層フィルムに封印シールや補強板シールを貼付しておいてもよく、またピロー袋等となる充填機にこれらのシールを貼付する装置を設けてもよい。
【００１８】
図１に、楕円形のミシン目（１）を設けたピロー包装袋（２）の外観概念図を示す。図１に示した楕円の破線は破断予定線部（ミシン目部）であり、内容物の取出口（３）となる部分であり、該部分と近傍のシール部を持って引っ張れば取出口（３）を作ることができる。
【００１９】
図２に、取出口（３）を開け内容物（４）が見えている外観概念図を示した。従来の一般的なピロー包装製品においては、シール部近傍の表裏を引っ張り開封するか、シール部に設けられたノッチから包装袋を引裂き、取出口を設けていた。このような方法では開封部は不規則な形状となる為内容物の取出し、残内容物の保管においても不便さを感ずるものであった。
【００２０】
図２においては、ピロー包装袋（２）を振っても内容物（４）は飛び出ることはなく、また、内容物の粉砕粉も出ることはなく、取出口（３）から簡単に内容物を取り出すことができる。
【００２１】
図３に、取出口（３）に、一部粘着剤を設ない封止シール（５）を貼った外観概念図を示す。このようにすることで、封止シール（５）の粘着剤非塗布部（６）とピロー包装袋（２）を持って引っ張れば破断予定線部に沿って取出口（３）を開けることができる。更に、封止シール（５）にストップ切込み（７）を設けておけばリシール材としても封止シール（５）を使うことができる。この点のついては、後段で詳細に記す。
【００２２】
図４に、ミシン目を設けたピロー包装製品の別な外観概念図を示す。図１に示した日の字状の破線（８）でミシン目を設けたピロー包装袋（２）は、内容物（４）の取出口（３）となる部分であり袋の中央部に示した２カ所の摘み部（９）を持ち引っ張り切り破断予定線部（ミシン目部）に沿って積層フィルムを除去すれば大きな取出口（３）を作ることができる。
【００２３】
図５に、取出口（３）を開け内容物（４）が見えている外観概念図を示した。多人数で１袋を食べきる場合などは、容器に出すことなく内容物を取り易くできる利点がある。
このように、取出口の形状は、内容物や、使用方法により任意に選択することができる。
【００２４】
図６は、取出口（３）に補強板シール（１１）を設けたピロー包装袋（２）の外観概念図を示す。取出口（３）の周りに補強板シール（１１）を設けることで、ミシン目（１）部分の開封が容易になり、取出口（３）の保形性を高めることで、内容物をさらに取り出し易くできる利点がある。
【００２５】
本発明の包装袋には特徴が２点あり、１点は取出口となるミシン目または溝の加工が施された基材フィルムもしくは基材フィルムを含むに、シーラントフィルムなどが貼り合せされており密封性のある包装袋である点と、前記取出口となる前記ミシン目または溝の加工を施した領域を含む周囲の領域に封止シールを貼付し、該封止シールを捲ることで取出口を開口させ、再封することで取出口を閉口させることができる点とである。
【００２６】
このように、開封性とリシール性を備えた利便性の高い包装袋とすることができた。図をもって、本発明を説明する。
【００２７】
図７は、封止シールの一例を示す外観概念図である。封止シール（５）は、取っ手部としての粘着剤非塗工部（６）と、封印及び再封印のための粘着剤塗工部（１０）とからなり、塗工部には完全剥離を防止するための、ストップ切込み（７）が設けられている。
【００２８】
図８は、本発明の包装用積層フィルムを用いピロー包装袋（２）として封止シール（５）を貼付した外観概念図である。取出口（３）の形状は、開口性を良くするために小さい凸半円を設け更に大きな円形状とした１例を示している。
【００２９】
次に、図９は、包装用積層フィルムの腰を補強する補強板シール（１１）を設け、該補強板シールの上に、更に封止シール（５）を設け、取出口（３）に貼付する包装用積層フィルム腰補強及び封止シール（１２）とする外観概念図である。
【００３０】
図１０は、包装用積層フィルム腰補強及び封止シール（１２）を、スタンドパック形態（１３）の包装袋に取出口（３）を設け貼付した外観概念図である。
【００３１】
このように、包装袋の形状に係らず、グラビア印刷による絵柄と取出口となるミシン目加工やレーザー加工が施されたフィルムに、シーラントフィルムなどが貼り合された密封性のある包装用積層フィルムを使用することで、バージン性、開封性、内容物の取り出し易さ、リシール性を兼ね備えた包装袋とすることができる。
【００３２】
本発明の包装袋は、内容物が充填された包装袋の非シール部分に、一定の取出口を設けることができるため、取出口を開封することで包装袋は容器に変化したと考えてよい。また、取出口に封印シールを設けることで封印シール部分は容器の蓋となり、包装袋は蓋付きの容器に近い形態にできた。
【００３３】
また、内容物に関しては、本発明の包装袋の用途として固形物が適しているが、包装袋の使用方法によっては液体や粘性体にも使用できるものである。
【発明の効果】
【００３４】
本発明の内容物を取り出すための取出口を備える包装袋は、内容物に応じ任意の取出口とすることができ、包装袋のバージン性、開封性、内容物の取出し易さなどを備え、更にミシン目または溝を設けた取出口を含む周囲の領域に封印シール更には補強板シールを貼付することでリシール性を備えた包装袋とすることができた。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】楕円形のミシン目を設けたピロー包装袋の外観概念図
【図２】図１の取出口を開け内容物が見えている外観概念図
【図３】図１の取出口に、一部粘着剤を設ない封止シールを貼った外観概念図
【図４】ミシン目を設けたピロー包装製品の別な外観概念図
【図５】図４の取出口を開け内容物が見えている外観概念図
【図６】取出口に補強板シールを設けたピロー包装袋の外観概念図
【図７】封止シールの一例を示す外観概念図
【図８】ピロー包装袋に封止シールを貼付した外観概念図
【図９】包装用積層フィルム腰補強及び封止シールの外観概念図
【図１０】スタンドパック形態の包装袋に取出口を設けた外観概念図
【図１１】実施例１の材質構成図
【図１２】実施例２の材質構成図
【図１３】実施例３の材質構成図
【図１４】実施例４の材質構成図
【図１５】実施例５の材質構成図
【図１６】実施例６の材質構成図
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００３６】
ポリエステルフィルム１２μ（２０）に絵柄印刷（２１）を行ない、反転装置に搬送した後ミシン目（１）加工を行った。該印刷フィルムにブタジエン系ＡＣ剤（２２）を塗布しアルミ箔７μ（２３）を、ポリエチレン１５μ（２４）押し出しのより貼り合せ、さらにアルミ面にブタジエン系ＡＣ剤（２２）を塗布しポリエチレン２０μ（２５）押し出しを行い包装用積層フィルムとした。図１１に、材質構成図を示す。
【００３７】
作成した包装用積層フィルムで、図１の形態でチョコレート菓子を包装した。ミシン目を施した部分とシール部分を摘み引っ張ると破断予定線部（ミシン目部）に沿って取出口を開けることができた。
【実施例２】
【００３８】
ポリプロピレン２０μフィルム（２６）に絵柄印刷（２１）、イソシアネート系ＡＣ剤（２７）塗布及びミシン目（１）加工を行った。該印刷フィルムとアルミ蒸着未延伸ポリエチレンフィルム２５μ（２８）の蒸着面とをＥＭＡＡ２０μ（２９）押し出しを行い包装用積層フィルムとした。図１２に、材質構成図を示す。
【００３９】
作成した包装用積層フィルムで、図４の形態でスナック菓子を包装した。中央の摘み部を持ちミシン目加工部の一部を開封した後は、簡単に破断予定線部（ミシン目部）に沿って破断し図５のように開封することができた。
【００４０】
アルミ蒸着ポリエチレンフィルム（２８）に替えて、アルミ蒸着未延伸ポリプロピレン２０μフィルムを使用したが実施例２のミシン目形状においては、開封性に問題はなかった。
【実施例３】
【００４１】
ポリエステルフィルム１６μ（３０）に絵柄印刷（２１）を行ない、反転装置に搬送した後、ミシン目（１）加工を行った。該印刷フィルムに接着剤（３１）を塗布しドライラミネートによりアルミ箔７μ（２３）と貼り合せ、更に接着剤（３１）を塗布しドライラミネートによりポリエチレンフィルム２５μ（３２）と貼り合せ、包装用積層フィルムとした。図１３に、材質構成図を示す。
【００４２】
作成した包装用積層フィルムで、図１０の形態でキューブ状のコンソメスープの素を包装した。シール部と封印シールの摘み部を持ち引っ張ると簡単に破断予定線部（ミシン目部）に沿って破断し取出し口開封することができた。また内容物を取り出した後、封印シールで再封することができた。
【実施例４】
【００４３】
シリカ蒸着ポリエステルフィルム１２μ（３３）のシリカ面とポリプロピレンフィルム２０μ（２６）とを、接着剤（３１）を用いドライラミネートで貼り合わせを行い積層フィルム作成した。該積層フィルムのポリプロピレンフィルム面に絵柄印刷を行なった後、反転装置に搬送しシリカ蒸着ポリエステルフィルム１２μ（３３）よりミシン目（１）加工を行った。次いで、該積層フィルムにイソシアネート系ＡＣ剤（２７）を塗布しポリエチレンフィルム３０μ（３４）押し出しを行い、包装用積層フィルムとした。図１４に、材質構成図を示す。
【００４４】
本実施例において、ミシン目は、完全に積層フィルムを貫通しておらず、シリカ蒸着ポリエステルフィルム１２μは完全貫通していたが、ポリプロピレンフィルム２０μにはミシン目の傷は観察できたが貫通には至っていなかった。
【００４５】
作成した包装用積層フィルムで、図４の形態で粘調物である業務用バターを包装した。中央の摘み部を持ちミシン目加工部の一部を開封した後は、簡単に破断予定線部（ミシン目部）に沿って破断し図５のように開封することができた。
【実施例５】
【００４６】
実施例５と同様に、シリカ蒸着ポリエステルフィルム１２μ（３３）のシリカ面とポリプロピレンフィルム２０μ（２６）とを、接着剤（３１）を用いドライラミネートで貼り合わせ積層フィルムを作成した。該積層フィルムのポリプロピレンフィルム面に絵柄印刷を行なった後、反転装置に搬送しシリカ蒸着ポリエステルフィルム１２μ（３３）よりミシン目（１）加工を行った。
【００４７】
次いで、該積層フィルムの印刷面に接着剤（３１）を塗布し、アルミ蒸着ポリエチレンフィルム３０μ（３５）の蒸着面とドライラミネートで貼り合わせ包装用積層フィルムを作成した。図１５に、材質構成図を示す。
【００４８】
本実施例においても実施例５と同様に、ミシン目は、完全に積層フィルムを貫通しておらず、シリカ蒸着ポリエステルフィルム１２μは完全貫通していたが、ポリプロピレンフィルム２０μにはミシン目の傷は観察できたが貫通には至っていなかった。
【００４９】
作成した積層フィルムで、図１０の形態でチョコレート菓子を包装した。シール部と封印シールの摘み部を持ち引っ張ると簡単に破断予定線部（ミシン目部）に沿って破断し取出し口開封することができた。内容物を取り出した後、封印シールで再封することができた。
【実施例６】
【００５０】
ポリプロピレン２０μフィルム（２６）に絵柄印刷（２１）を行い、ポリエチレン２０μ（２５）押し出しによりアルミ箔７μ（２３）の艶面と貼り合せ、更にアルミ箔の消し面である裏面にポリエチレン２５μ（３６）の厚みで押し出し包装用積層フィルムを作成した。ＡＣ剤はブタジエン系ＡＣ剤（２２）を使用した。この包装用積層フィルムにレーザー加工により溝（３７）を設け楕円状の取出口とした。溝はポリプロピレン２０μフィルム（２６）を貫通しポリエチレン２０μ（２５）押し出し層の１０μ程度まで達していた。  図１６に、材質構成図を示す。
【００５１】
作成した包装用積層フィルムに封印シールを貼付した後、、図８の形態でチョコレート菓子を包装した。シール部と封印シールの摘み部を持ち引っ張ると簡単に破断予定線部（溝部）に沿って破断し取出口を開封することができた。内容物を取り出した後、封印シールで再封することができた。
【符号の説明】
【００５２】
１    ミシン目（破断予定線）
２    ピロー包装袋
３    取出口
４    内容物
５    封止シール
６    粘着剤非塗布部
７    ストップ切込み
８    日の字状の破線
９    摘み部
１０  粘着剤塗工部
１１  補強板シール
１２  包装用積層フィルム腰補強及び封止シール
１３  スタンドパック形態
２０  ポリエステル１２μフィルム
２１  絵柄印刷
２２  ブタジエン系ＡＣ剤
２３  アルミ箔７μ
２４  ポリエチレン１５μ
２５  ポリエチレン２０μ
２６  ポリプロピレン２０μフィルム
２７  イソシアネート系ＡＣ剤
２８  アルミ蒸着未延伸ポリエチレンフィルム２５μ
２９  ＥＭＡＡ２０μ
３０  ポリエステル１６μフィルム
３１  接着剤  
３２  ポリエチレンフィルム２５μ
３３  シリカ蒸着ポリエステルフィルム１２μ
３４  ポリエチレンフィルム３０μ
３５  アルミ蒸着ポリエチレンフィルム３０μ
３６  ポリエチレン２５μ
３７  レーザ―加工の溝（破断予定線）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2018162100.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2018162100.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年6月21日(2018.6.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表層の基材フィルムに絵柄の印刷が施された包装用積層フィルムにおいて、前記基材フィルムには、前記絵柄に対応した、略円形又は略四角形の形状のミシン目若しくは前記略円形又は前記略四角形の中央部で二分された形状のミシン目が設けられ、前記基材フィルムの印刷面側には少なくともシーラント層が積層されて、前記ミシン目部分が開封されれば取出口になることを特徴とする包装用積層フィルム。
【請求項２】
請求項１に記載の包装用積層フィルムでもって包装されたピロー包装袋であって、前記ピロー包装袋の非シール部に絵柄に対応した前記取出口が設けられていることを特徴とするピロー包装袋。
【請求項３】
請求項１に記載の包装用積層フィルムでもって包装されたスタンドパック包装袋であって、前記スタンドパック包装袋の非シール部に絵柄に対応した前記取出口が設けられていることを特徴とするスタンドパック包装袋。
【請求項４】
包装用積層フィルムの一層を成す基材フィルムに、グラビア印刷機で絵柄を印刷し、次いで後段の印刷ユニットにおいて、前記基材フィルムの絵柄に見当を合わせて、ミシン目切刃が施されたダイカッターロールと自己粘着層を外周に設けたアンビルロールで圧接して、略円形又は略四角形の取出口となるミシン目、若しくは前記ミシン目の中央部に更にミシン目を付加した形状の取出口となるミシン目を形成し、次いで前記基材フィルムの印刷面側に、少なくともシーラント層を積層することを特徴とする請求項１の包装用積層フィルムの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
商品を販売するための包装袋には、各種の性能、機能が求められるが、性能面では内容物を保護するための密封性、耐破袋性、保形性などがある。更に劣化防止のためのバリアー性、遮光性、などがある。一方、消費者が購入後の使用、保管等に関して利便性としては、内容物を取り出す開封性、開封後の保存、保管性及び再密封性、内容物を使い切る取出し性などがある。本発明は、消費者の利便性を高めるための、包装袋の開封性の付与方法、内容物の取り出し易さの付与方法、及び開封後の保管を容易にする再封性の付与方法を向上する包装用積層フィルム又は該包装用積層フィルムで成形された包装袋及び包装用積層フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層フィルムからなる包装袋の開封方法は、充填時のシール部付近を破る、ハサミで切る、シール部を引っ張りシール部から開く、などが一般的であるが、開封性を良くするため、種々の方法が工夫されている。主たる方法は、積層された軟包装材にダイカッターなどでミシン目を入れる方法、レーザー光でミシン目や溝を付与する方法により開封性を高めた軟包装製品もある。しかし、その方法は、包装袋のシール部分を含めて開封を容易にするためのものであり、一度開封すると再密封できないも包装袋である。
【０００３】
ウエットティッシュなどの包装製品においては、取出口を設け粘着剤を設けた封止シールを貼る方法が用いられているものもある。この包装製品の製造方法は、包装用積層フィルムに予め粘着剤を設けた封止シールを包装用積層フィルムの外表面に貼り合せ、次に包装用積層フィルムの裏面より取出口の形状で包装用積層フィルムに粘着剤層まで切り刃を入れることにより、切り離した取出口部としているものである。
【０００４】
従って、予め包装材と分離した取出口の包装材の一部が封印シールの粘着剤に付いる状態であるため、開封時に、取出口を破るという感触はなく完全密封性、バージン性のないものとなる。
【０００５】
消費者のニーズとして、包装袋の開封性、取り出し易さ、リシール性、内容物の保存性などは、包装袋の使い易さと言う点で大きなものであり、この点についての研究は包装用積層フィルム又は該包装用積層フィルムで成形された包装袋に係る人たちの大きなテーマとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２８５５５９
【特許文献２】特開２００１−２８７７６７
【特許文献３】特開２００２−２５５１９９
【特許文献４】特開２００５−１６２３０３
【特許文献５】特開２０１０−３０６９１
【特許文献６】特開２０１６−１５５５８２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
包装袋の開封方法が、熱シール部から開封するのではなく、非シール部に略円形又は略四角形等の形状のミシン目又は溝を設け、該部位を開封し内容物の取出口とし内容物の取出せる利便性を向上した開封方法を一つ目の課題とし、更には、包装袋の取出口となるミシン目又は溝を含む周囲の領域に封印シールを貼付し、封印シールを捲ることで取出口を形成し、内容物を取り出した後は、封止シールを包装袋に貼り合せ再封性、内容物の保護性を有する包装袋とすることを二つ目の課題とし、これらの課題を満足する包装用積層フィルム又は該包装用積層フィルムで成形された包装袋を安価に安定して供給することを課題とする。（尚、特許請求の範囲、明細書の記述において、「包装袋」は、充填された包装製品を指し、「包装用積層フィルム」は、包装製品に使用するシート状積層フィルム及び内容物を充填する前の製袋製品を指すものである。）
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の包装用積層フィルムは表層の基材フィルムに絵柄の印刷が施された包装用積層フィルムにおいて、前記基材フィルムには、前記絵柄に対応した、略円形又は略四角形の形状のミシン目若しくは前記略円形又は前記略四角形の中央部で二分された形状のミシン目が設けられ、前記基材フィルムの印刷面側には少なくともシーラント層が積層されて、前記ミシン目部分が開封されれば取出口になることを特徴とする。
【０００９】
本発明の包装用積層フィルムを用いて袋状として内容物を充填すると、次のような特徴を有する形態である。
【００１０】
本発明のピロー包装袋は、前記包装用積層フィルムでもって包装されたピロー包装袋であって、前記ピロー包装袋の非シール部に絵柄に対応した前記取出口が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
更に、本発明のスタンドパック包装袋は、前記包装用積層フィルムでもって包装されたスタンドパック包装袋であって、前記スタンドパック包装袋の非シール部に絵柄に対応した前記取出口が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の基材フィルムの絵柄に対応したミシン目が設け、絵柄の印刷が施された包装用積層フィルムの製造方法は、次のような特徴を有する方法である。
【００１３】
本発明の包装用積層フィルムの製造方法は、包装用積層フィルムの一層を成す基材フィルムに、グラビア印刷機で絵柄を印刷し、次いで後段の印刷ユニットにおいて、前記基材フィルムの絵柄に見当を合わせて、ミシン目切刃が施されたダイカッターロールと自己粘着層を外周に設けたアンビルロールで圧接して、略円形又は略四角形の取出口となるミシン目、若しくは前記ミシン目の中央部に更にミシン目を付加した形状の取出口となるミシン目を形成し、次いで前記基材フィルムの印刷面側に、少なくともシーラント層を積層することを特徴とする。
【００１４】
本発明の任意の形状で開封口を設ける方法は、本発明者が特願２０１７−４６１６７にて提案したグラビア印刷機を用いて、絵柄の印刷と開封を容易にするミシン目の加工とをグラビア印刷インラインで行うことに関して詳細に記載したので本願においては省略する。
【００１５】
本発明の包装用積層フィルム又は該包装用積層フィルムで成形された包装袋は、包装用積層フィルムの一層を成す基材フィルムには、グラビア印刷機で絵柄の印刷が施されており、次いで該基材フィルムの絵柄に見当を合わせ、略円形又は略四角形等の形状にミシン目の切刃が施されたダイカッターと自己粘着層を外周に設けたアンビルロールにより、前記基材シートの非シール該当部に前記ミシン目状の取出口が形成されており、更に前記基材フィルムの印刷面側に少なくともシーラント層が設けられて、前記ミシン目部分が開封されれば前記取出口にすることができる。
【００１６】
本発明のミシン目を有する包装用積層フィルム又は該包装用積層フィルムで成形された包装袋は、グラビア印刷機を用いて、絵柄印刷とミシン目加工をグラビア印刷インラインで行う必要はなく、オフラインでミシン目加工を行ってもよい。印刷に使用する基材フィルムは、１２μから４０μ程度と薄膜であり、ダイカッターの刃先とアンビルロールの間隔（ダイカッターの刃先とアンビルロールの接触を防ぐクリアランス）を管理することは困難であり、アンビルロールの外周に０，２ｍｍから０，６ｍｍの１層又は２層で構成する自己粘着層を設ければ安定したミシン目を形成することができる。または、先に記載したグラビア版と自己粘着層が外周に設けられたニップ圧胴とを圧接できる装置を用い略円形又は略四角形等の形状にミシン目加工をオフラインで行ってもよい。自己粘着層については、特願２０１７−４６１６７に記載した通りである。
【００１７】
本発明の包装用積層フィルム又は該包装用積層フィルムで成形された包装袋は、アルミ箔又はアルミ蒸着層を含む中間層及びシーラント層を有し、更に前記包装用積層フィルムの一層を成す表面層の基材フィルムの非シール該当部には、レーザー加工により略円形又は略四角形等の形状に基材フィルムを貫通する溝またはミシン目が設けられており、該溝またはミシン目部分が開封されれば前記取出口にすることができる。
【００１８】
このように、本発明の包装用積層フィルム又は該包装用積層フィルムで成形された包装袋は、基材フィルムにミシン目状の刃物で貫通部を設け破断し易くするだけでなく、基材フィルムと隣接するフィルム層又は樹脂層の全部又は一部を除去する方法として、レーザー加工によりミシン目又は溝を形成することができる。また、レーザー加工を行う包装用積層フィルムとしては、アルミ箔又はアルミ蒸着層が中間層の有ることで、光を反射し、またアルミ箔においては熱を拡散し安定した溝深さを得ることができる。従って、本発明の包装袋においては、非シール部に広い範囲で溝又はミシン目を設けるため、中間層にアルミ箔又はアルミ蒸着層を設ければよい。
【００１９】
本発明の包装袋は、基材フィルムに印刷絵柄とミシン目状の貫通孔もしくは溝が設けられ、絵柄面側に少なくともシーラント層が積層されることで包装用積層フィルムとし、シーラント層の熱シール性を持って成形するものである。
【００２０】
内容物の充填においては、包装用積層フィルムを予め三方袋、ピロー袋などに製袋工程で加した製袋製品に充填を、又は巻取り状の包装用積層フィルムを用い充填機で、ピロー袋、三方袋等にしながら充填を行ない包装袋とすればよい。
【００２１】
基材フィルムに印刷がなされ、更に非シール領域に略円形又は略四角形等の形状にミシン目状の破断予定線が設けられ、印刷面側には少なくともシーラント層が設けられている、もしくは基材フィルムに印刷がなされ、アルミ箔又はアルミ蒸着層を含む中間層及びシーラント層が積層されたフィルムの非シール領域に略円形又は略四角形等の形状にミシン目状の破断予定線部が設けられている包装用積層シート又は該包装用積層シートで成形された包装袋において、更に前記ミシン目を含む周囲の領域に封印シール又は補強板シール、もしくは補強板シールと封印シールの両方が貼付することもできる。
【００２２】
また、前記ミシン目を含む周囲の領域に封印シール又は補強板シール、もしくは補強板シールと封印シールの両方が貼付された包装袋にするには、予め包装用積層フィルムに封印シールや補強板シールを貼付しておいてもよく、またピロー袋等となる充填機にこれらのシールを貼付する装置を設けてもよい。
【００２３】
図１に、楕円形のミシン目（１）を設けたピロー包装袋（２）の外観概念図を示す。図１に示した楕円の破線は破断予定線部（ミシン目部）であり、内容物の取出口（３）となる部分であり、該部分と近傍のシール部を持って引っ張れば取出口（３）を作ることができる。
【００２４】
図２に、取出口（３）を開け内容物（４）が見えている外観概念図を示した。従来の一般的なピロー包装製品においては、シール部近傍の表裏を引っ張り開封するか、シール部に設けられたノッチから包装袋を引裂き、取出口を設けていた。このような方法では開封部は不規則な形状となる為内容物の取出し、残内容物の保管においても不便さを感ずるものであった。
【００２５】
図２においては、ピロー包装袋（２）を振っても内容物（４）は飛び出ることはなく、また、内容物の粉砕粉も出ることはなく、取出口（３）から簡単に内容物を取り出すことができる。
【００２６】
図３に、取出口（３）に、一部粘着剤を設ない封止シール（５）を貼った外観概念図を示す。このようにすることで、封止シール（５）の粘着剤非塗布部（６）とピロー包装袋（２）を持って引っ張れば破断予定線部に沿って取出口（３）を開けることができる。更に、封止シール（５）にストップ切込み（７）を設けておけばリシール材としても封止シール（５）を使うことができる。この点のついては、後段で詳細に記す。
【００２７】
図４に、ミシン目を設けたピロー包装製品の別な外観概念図を示す。図１に示した日の字状の破線（８）でミシン目を設けたピロー包装袋（２）は、内容物（４）の取出口（３）となる部分であり袋の中央部に示した２カ所の摘み部（９）を持ち引っ張り切り破断予定線部（ミシン目部）に沿って積層フィルムを除去すれば大きな取出口（３）を作ることができる。
【００２８】
図５に、取出口（３）を開け内容物（４）が見えている外観概念図を示した。多人数で１袋を食べきる場合などは、容器に出すことなく内容物を取り易くできる利点がある。
このように、取出口の形状は、内容物や、使用方法により任意に選択することができる。
【００２９】
図６は、取出口（３）に補強板シール（１１）を設けたピロー包装袋（２）の外観概念図を示す。取出口（３）の周りに補強板シール（１１）を設けることで、ミシン目（１）部分の開封が容易になり、取出口（３）の保形性を高めることで、内容物をさらに取り出し易くできる利点がある。
【００３０】
本発明の包装袋には特徴が２点あり、１点は取出口となるミシン目または溝の加工が施された基材フィルムもしくは基材フィルムを含むに、シーラントフィルムなどが貼り合せされており密封性のある包装袋である点と、前記取出口となる前記ミシン目または溝の加工を施した領域を含む周囲の領域に封止シールを貼付し、該封止シールを捲ることで取出口を開口させ、再封することで取出口を閉口させることができる点とである。
【００３１】
このように、開封性とリシール性を備えた利便性の高い包装袋とすることができた。図をもって、本発明を説明する。
【００３２】
図７は、封止シールの一例を示す外観概念図である。封止シール（５）は、取っ手部としての粘着剤非塗工部（６）と、封印及び再封印のための粘着剤塗工部（１０）とからなり、塗工部には完全剥離を防止するための、ストップ切込み（７）が設けられている。
【００３３】
図８は、本発明の包装用積層フィルムを用いピロー包装袋（２）として封止シール（５）を貼付した外観概念図である。取出口（３）の形状は、開口性を良くするために小さい凸半円を設け更に大きな円形状とした１例を示している。
【００３４】
次に、図９は、包装用積層フィルムの腰を補強する補強板シール（１１）を設け、該補強板シールの上に、更に封止シール（５）を設け、取出口（３）に貼付する包装用積層フィルム腰補強及び封止シール（１２）とする外観概念図である。
【００３５】
図１０は、包装用積層フィルム腰補強及び封止シール（１２）を、スタンドパック形態（１３）の包装袋に取出口（３）を設け貼付した外観概念図である。
【００３６】
このように、包装袋の形状に係らず、グラビア印刷による絵柄と取出口となるミシン目加工やレーザー加工が施されたフィルムに、シーラントフィルムなどが貼り合された密封性のある包装用積層フィルムを使用することで、バージン性、開封性、内容物の取り出し易さ、リシール性を兼ね備えた包装袋とすることができる。
【００３７】
本発明の包装袋は、内容物が充填された包装袋の非シール部分に、一定の取出口を設けることができるため、取出口を開封することで包装袋は容器に変化したと考えてよい。また、取出口に封印シールを設けることで封印シール部分は容器の蓋となり、包装袋は蓋付きの容器に近い形態にできた。
【００３８】
また、内容物に関しては、本発明の包装袋の用途として固形物が適しているが、包装袋の使用方法によっては液体や粘性体にも使用できるものである。
【００３９】
このように、表層の基材フィルムに絵柄の印刷が施された包装用積層フィルムにおいて、前記基材フィルムには、前記絵柄に対応した、略円形又は略四角形の形状のミシン目若しくは前記略円形又は前記略四角形の中央部で二分された形状のミシン目が設けられ、前記基材フィルムの印刷面側には少なくともシーラント層が積層されて、前記ミシン目部分が開封されれば取出口になる本発明の包装用積層フィルムは、包装用積層フィルムの一層を成す基材フィルムに、グラビア印刷機で絵柄を印刷し、次いで後段の印刷ユニットにおいて、前記基材フィルムの絵柄に見当を合わせて、ミシン目切刃が施されたダイカッターロールと自己粘着層を外周に設けたアンビルロールで圧接して、略円形又は略四角形の取出口となるミシン目、若しくは前記ミシン目の中央部に更にミシン目を付加した形状の取出口となるミシン目を形成し、次いで前記基材フィルムの印刷面側に、少なくともシーラント層を積層することにより包装用積層フィルムの製造方法とすることができる。
【発明の効果】
【００４０】
本発明の内容物を取り出すための取出口を備える包装用積層フィルムを用い、ピロー包装袋やスタンドパック包装袋とし、内容物に応じ任意の取出口とすることができ、包装袋のバージン性、新たな方法での開封、内容物の取出し易さなどを備えた包装袋とすることができた。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】楕円形のミシン目を設けたピロー包装袋の外観概念図
【図２】図１の取出口を開け内容物が見えている外観概念図
【図３】図１の取出口に、一部粘着剤を設ない封止シールを貼った外観概念図
【図４】ミシン目を設けたピロー包装製品の別な外観概念図
【図５】図４の取出口を開け内容物が見えている外観概念図
【図６】取出口に補強板シールを設けたピロー包装袋の外観概念図
【図７】封止シールの一例を示す外観概念図
【図８】ピロー包装袋に封止シールを貼付した外観概念図
【図９】包装用積層フィルム腰補強及び封止シールの外観概念図
【図１０】スタンドパック形態の包装袋に取出口を設けた外観概念図
【図１１】実施例１の材質構成図
【図１２】実施例２の材質構成図
【図１３】実施例３の材質構成図
【図１４】実施例４の材質構成図
【図１５】実施例５の材質構成図
【図１６】実施例６の材質構成図
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００４２】
ポリエステルフィルム１２μ（２０）に絵柄印刷（２１）を行ない、反転装置に搬送した後ミシン目（１）加工を行った。該印刷フィルムにブタジエン系ＡＣ剤（２２）を塗布しアルミ箔７μ（２３）を、ポリエチレン１５μ（２４）押し出しのより貼り合せ、さらにアルミ面にブタジエン系ＡＣ剤（２２）を塗布しポリエチレン２０μ（２５）押し出しを行い包装用積層フィルムとした。図１１に、材質構成図を示す。
【００４３】
作成した包装用積層フィルムで、図１の形態でチョコレート菓子を包装した。ミシン目を施した部分とシール部分を摘み引っ張ると破断予定線部（ミシン目部）に沿って取出口を開けることができた。
【実施例２】
【００４４】
ポリプロピレン２０μフィルム（２６）に絵柄印刷（２１）、イソシアネート系ＡＣ剤（２７）塗布及びミシン目（１）加工を行った。該印刷フィルムとアルミ蒸着未延伸ポリエチレンフィルム２５μ（２８）の蒸着面とをＥＭＡＡ２０μ（２９）押し出しを行い包装用積層フィルムとした。図１２に、材質構成図を示す。
【００４５】
作成した包装用積層フィルムで、図４の形態でスナック菓子を包装した。中央の摘み部を持ちミシン目加工部の一部を開封した後は、簡単に破断予定線部（ミシン目部）に沿って破断し図５のように開封することができた。
【００４６】
アルミ蒸着ポリエチレンフィルム（２８）に替えて、アルミ蒸着未延伸ポリプロピレン２０μフィルムを使用したが実施例２のミシン目形状においては、開封性に問題はなかった。
【実施例３】
【００４７】
ポリエステルフィルム１６μ（３０）に絵柄印刷（２１）を行ない、反転装置に搬送した後、ミシン目（１）加工を行った。該印刷フィルムに接着剤（３１）を塗布しドライラミネートによりアルミ箔７μ（２３）と貼り合せ、更に接着剤（３１）を塗布しドライラミネートによりポリエチレンフィルム２５μ（３２）と貼り合せ、包装用積層フィルムとした。図１３に、材質構成図を示す。
【００４８】
作成した包装用積層フィルムで、図１０の形態でキューブ状のコンソメスープの素を包装した。シール部と封印シールの摘み部を持ち引っ張ると簡単に破断予定線部（ミシン目部）に沿って破断し取出し口開封することができた。また内容物を取り出した後、封印シールで再封することができた。
【実施例４】
【００４９】
シリカ蒸着ポリエステルフィルム１２μ（３３）のシリカ面とポリプロピレンフィルム２０μ（２６）とを、接着剤（３１）を用いドライラミネートで貼り合わせを行い積層フィルム作成した。該積層フィルムのポリプロピレンフィルム面に絵柄印刷を行なった後、反転装置に搬送しシリカ蒸着ポリエステルフィルム１２μ（３３）よりミシン目（１）加工を行った。次いで、該積層フィルムにイソシアネート系ＡＣ剤（２７）を塗布しポリエチレンフィルム３０μ（３４）押し出しを行い、包装用積層フィルムとした。図１４に、材質構成図を示す。
【００５０】
本実施例において、ミシン目は、完全に積層フィルムを貫通しておらず、シリカ蒸着ポリエステルフィルム１２μは完全貫通していたが、ポリプロピレンフィルム２０μにはミシン目の傷は観察できたが貫通には至っていなかった。
【００５１】
作成した包装用積層フィルムで、図４の形態で粘調物である業務用バターを包装した。中央の摘み部を持ちミシン目加工部の一部を開封した後は、簡単に破断予定線部（ミシン目部）に沿って破断し図５のように開封することができた。
【実施例５】
【００５２】
実施例５と同様に、シリカ蒸着ポリエステルフィルム１２μ（３３）のシリカ面とポリプロピレンフィルム２０μ（２６）とを、接着剤（３１）を用いドライラミネートで貼り合わせ積層フィルムを作成した。該積層フィルムのポリプロピレンフィルム面に絵柄印刷を行なった後、反転装置に搬送しシリカ蒸着ポリエステルフィルム１２μ（３３）よりミシン目（１）加工を行った。
【００５３】
次いで、該積層フィルムの印刷面に接着剤（３１）を塗布し、アルミ蒸着ポリエチレンフィルム３０μ（３５）の蒸着面とドライラミネートで貼り合わせ包装用積層フィルムを作成した。図１５に、材質構成図を示す。
【００５４】
本実施例においても実施例５と同様に、ミシン目は、完全に積層フィルムを貫通しておらず、シリカ蒸着ポリエステルフィルム１２μは完全貫通していたが、ポリプロピレンフィルム２０μにはミシン目の傷は観察できたが貫通には至っていなかった。
【００５５】
作成した積層フィルムで、図１０の形態でチョコレート菓子を包装した。シール部と封印シールの摘み部を持ち引っ張ると簡単に破断予定線部（ミシン目部）に沿って破断し取出し口開封することができた。内容物を取り出した後、封印シールで再封することができた。
【実施例６】
【００５６】
ポリプロピレン２０μフィルム（２６）に絵柄印刷（２１）を行い、ポリエチレン２０μ（２５）押し出しによりアルミ箔７μ（２３）の艶面と貼り合せ、更にアルミ箔の消し面である裏面にポリエチレン２５μ（３６）の厚みで押し出し包装用積層フィルムを作成した。ＡＣ剤はブタジエン系ＡＣ剤（２２）を使用した。この包装用積層フィルムにレーザー加工により溝（３７）を設け楕円状の取出口とした。溝はポリプロピレン２０μフィルム（２６）を貫通しポリエチレン２０μ（２５）押し出し層の１０μ程度まで達していた。  図１６に、材質構成図を示す。
【００５７】
作成した包装用積層フィルムに封印シールを貼付した後、、図８の形態でチョコレート菓子を包装した。シール部と封印シールの摘み部を持ち引っ張ると簡単に破断予定線部（溝部）に沿って破断し取出口を開封することができた。内容物を取り出した後、封印シールで再封することができた。
【符号の説明】
【００５８】
１    ミシン目（破断予定線）
２    ピロー包装袋
３    取出口
４    内容物
５    封止シール
６    粘着剤非塗布部
７    ストップ切込み
８    日の字状の破線
９    摘み部
１０  粘着剤塗工部
１１  補強板シール
１２  包装用積層フィルム腰補強及び封止シール
１３  スタンドパック形態
２０  ポリエステル１２μフィルム
２１  絵柄印刷
２２  ブタジエン系ＡＣ剤
２３  アルミ箔７μ
２４  ポリエチレン１５μ
２５  ポリエチレン２０μ
２６  ポリプロピレン２０μフィルム
２７  イソシアネート系ＡＣ剤
２８  アルミ蒸着未延伸ポリエチレンフィルム２５μ
２９  ＥＭＡＡ２０μ
３０  ポリエステル１６μフィルム
３１  接着剤  
３２  ポリエチレンフィルム２５μ
３３  シリカ蒸着ポリエステルフィルム１２μ
３４  ポリエチレンフィルム３０μ
３５  アルミ蒸着ポリエチレンフィルム３０μ
３６  ポリエチレン２５μ
３７  レーザ―加工の溝（破断予定線）