(57)【要約】【課題】シート製造装置において、シートの製造に関する条件等を速やかに変更できるようにする。【解決手段】シートＳ製造装置１００は、シートＳを製造する製造部１０２と、製造部１０２で製造するシートＳの種類の入力を受け付ける受付部と、受付部で受け付けた入力に基づくシートＳの種類に応じて、製造部１０２の動作条件を設定して、製造部１０２にシートＳを製造させる制御部と、を有し、制御部は、製造部１０２によりシートＳを製造している状態で、受付部によりシートＳの種類の新たな入力を受け付けた場合に、製造部１０２の動作条件を、新たな入力に基づくシートＳの種類に応じた動作条件に変更してシートＳの製造を継続させる。【選択図】図１
2018162538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを製造するシート製造部と、
前記シート製造部で製造するシートの種類の入力を受け付ける受付部と、
前記受付部で受け付けた前記入力に基づく前記シートの種類に応じて、前記シート製造部の動作条件を設定して、前記シート製造部にシートを製造させる制御部と、を有し、
前記制御部は、前記シート製造部によりシートを製造している状態で、前記受付部により前記シートの種類の新たな入力を受け付けた場合に、前記シート製造部の動作条件を、前記受付部により受け付けた前記新たな入力に基づく前記シートの種類に応じた動作条件に変更して前記シートの製造を継続させる、シート製造装置。
【請求項２】
前記シート製造部は、繊維と結合材とを含む材料を加熱する加熱部を有し、
前記制御部は、前記受付部で受け付けた前記入力に基づく前記シートの種類に応じて、前記シート製造部の動作条件として前記加熱部の温度を設定する、請求項１に記載のシート製造装置。
【請求項３】
前記シート製造部は、
前記繊維を含む原料を種類毎に収容した複数の収容部と、
前記原料を前記収容部から供給する供給部と、を有し、
前記制御部は、前記受付部で受け付けた前記入力に基づく前記シートの種類に応じて、前記シート製造部の動作条件として前記供給部から供給する原料の種類を設定し、設定した前記原料の種類に応じて前記加熱部の温度を設定する、請求項２に記載のシート製造装置。
【請求項４】
それぞれ種類の異なる結合材を収容した複数のカートリッジを有し、
前記制御部は、前記受付部で受け付けた前記入力に基づく前記シートの種類に応じて、前記シート製造部の動作条件として、使用する１以上の前記カートリッジを設定し、設定した前記カートリッジから加熱温度情報を取得し、取得した前記加熱温度情報に基づいて前記加熱部の温度を設定する、請求項１から３のいずれか１項に記載のシート製造装置。
【請求項５】
前記制御部は、前記シート製造部の動作条件として複数の前記カートリッジを設定し、設定した複数の前記カートリッジの各々から加熱温度情報を取得した場合に、取得した加熱温度情報のうち最も高い温度を示す加熱温度情報に基づき、前記加熱部の温度を設定する、請求項４記載のシート製造装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記受付部で受け付けた前記入力に基づく前記シートの第１の種類に応じて、前記シート製造部の動作条件を設定し、
前記シート製造部によりシートを製造している状態で前記受付部により受け付けた前記新たな入力に基づく前記シートの第２の種類に応じて、前記シート製造部の動作条件を変更して前記シートの製造を継続させる場合に、前記シート製造部により製造された前記シートのうち、前記第１の種類及び前記第２の種類とは異なる前記シートを区別する、請求項１から５いずれか１項に記載のシート製造装置。
【請求項７】
前記シート製造部は、前記シートの製造に係る材料を搬送する搬送動作を実行可能であり、
前記受付部で受け付けた前記入力に基づく前記シートの第１の種類に応じて前記シート製造部の動作条件を設定した後、前記搬送動作を実行中に、前記受付部により受け付けた入力を前記新たな入力とする、請求項１から６のいずれか１項に記載のシート製造装置。
【請求項８】
前記制御部は、前記受付部で受け付けた前記入力に基づく前記シートの種類に応じて、前記シートを製造する材料および前記シートに対する処理の処理条件のうち少なくともいずれかを含み、前記シートの製造に係る条件を設定する、請求項１から７のいずれか１項に記載のシート製造装置。
【請求項９】
シートを製造するシート製造部を備えたシート製造装置の制御方法であって、
製造するシートの種類の入力を受け付け、
受け付けた前記入力に基づく前記シートの種類に応じて、前記シート製造部の動作条件を設定して、前記シート製造部によりシートを製造し、
前記シートを製造している状態で、前記シートの種類の新たな入力を受け付けた場合に、前記シート製造部の動作条件を、前記新たな入力に基づく前記シートの種類に応じた動作条件に変更して前記シートの製造を継続する、シート製造装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、古紙等の原料からシートを製造する装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１記載のシート製造装置は、制御部の制御によって、シートを製造するための条件（加圧力や加熱温度）を変更可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１６１０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
シート製造装置においてシートの製造に関する条件を変更する場合、シート製造装置の動作に関する条件を変更することになるので、動作する部分が停止している必要があった。すなわち、シートの製造が停止していることが前提であった。このため、シートを製造している動作中に、シートの製造に関する条件を変更する場合には、いったんシートの製造を停止する必要があり、製造を停止するまでの待ち時間が必要であった。
本発明は、シートを製造するシート製造装置において、シートの製造に関する条件等を速やかに変更できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は、シートを製造するシート製造部と、前記シート製造部で製造するシートの種類の入力を受け付ける受付部と、前記受付部で受け付けた前記入力に基づく前記シートの種類に応じて、前記シート製造部の動作条件を設定して、前記シート製造部にシートを製造させる制御部と、を有し、前記制御部は、前記シート製造部によりシートを製造している状態で、前記受付部により前記シートの種類の新たな入力を受け付けた場合に、前記シート製造部の動作条件を、前記受付部により受け付けた前記新たな入力に基づく前記シートの種類に応じた動作条件に変更して前記シートの製造を継続させることを特徴とする。
本発明によれば、シートを製造している状態でシートの種類の新たな入力を受け付けて、シートを製造する動作条件を変更し、シートの製造を継続できる。このため、シートを製造する動作を停止させることなく、製造するシートの種類を速やかに変更できる。
【０００６】
また、上記構成において、前記シート製造部は、繊維と結合材とを含む材料を加熱する加熱部を有し、前記制御部は、前記受付部で受け付けた前記入力に基づく前記シートの種類に応じて、前記シート製造部の動作条件として前記加熱部の温度を設定する構成であってもよい。
この構成によれば、材料を加熱してシートを製造する装置において、シートを製造している状態で加熱を行う温度を変更できる。このため、シートを製造する動作を停止させることなく、加熱温度の変更を伴うシートの種類の変更が可能となる。
【０００７】
また、上記構成において、前記シート製造部は、前記繊維を含む原料を種類毎に収容した複数の収容部と、前記原料を前記収容部から供給する供給部と、を有し、前記制御部は、前記受付部で受け付けた前記入力に基づく前記シートの種類に応じて、前記シート製造部の動作条件として前記供給部から供給する原料の種類を設定し、設定した前記原料の種類に応じて前記加熱部の温度を設定する構成であってもよい。
この構成によれば、シートを製造している状態でシートの製造に用いる原料を変更できる。このため、シートを製造する動作を停止させることなく、原料の変更を伴うシートの種類の変更が可能となる。
【０００８】
また、上記構成において、それぞれ種類の異なる結合材を収容した複数のカートリッジを有し、前記制御部は、前記受付部で受け付けた前記入力に基づく前記シートの種類に応じて、前記シート製造部の動作条件として、使用する１以上の前記カートリッジを設定し、設定した前記カートリッジから加熱温度情報を取得し、取得した前記加熱温度情報に基づいて前記加熱部の温度を設定する構成であってもよい。
この構成によれば、製造するシートの種類に応じた結合材を使用してシートを製造する装置において、シートを製造している状態で結合材を変更し、変更した結合材に合わせて加熱を行う温度を変更できる。このため、シートを製造する動作を停止させることなく、結合材の変更を伴うシートの種類の変更が可能となり、結合材を変更した場合であっても、適切に加熱を行うことができ、高品質のシートを製造できる。
【０００９】
また、上記構成において、前記制御部は、前記シート製造部の動作条件として複数の前記カートリッジを設定し、設定した複数の前記カートリッジの各々から加熱温度情報を取得した場合に、取得した加熱温度情報のうち最も高い温度を示す加熱温度情報に基づき、前記加熱部の温度を設定する構成であってもよい。
この構成によれば、複数の結合材を用いてシートを製造する場合に、適切な温度で結合材を加熱することができ、高品質のシートを製造できる。
【００１０】
また、上記構成において、前記制御部は、前記受付部で受け付けた前記入力に基づく前記シートの第１の種類に応じて、前記シート製造部の動作条件を設定し、前記シート製造部によりシートを製造している状態で前記受付部により受け付けた前記新たな入力に基づく前記シートの第２の種類に応じて、前記シート製造部の動作条件を変更して前記シートの製造を継続させる場合に、前記シート製造部により製造された前記シートのうち、前記第１の種類及び前記第２の種類とは異なる前記シートを区別する構成であってもよい。
この構成によれば、シートを製造する動作条件を変更した場合に、入力に応じた種類とは異なるシートを区別できる。このため、例えば変更を開始してから変更が完了するまでの間に製造されるシートなど、指定されたシートとは異なる性状のシートを区別することで、望ましい品質のシートを容易に取り出すことができる。
【００１１】
また、上記構成において、前記シート製造部は、前記シートの製造に係る材料を搬送する搬送動作を実行可能であり、前記受付部で受け付けた前記入力に基づく前記シートの第１の種類に応じて前記シート製造部の動作条件を設定した後、前記搬送動作を実行中に、前記受付部により受け付けた入力を前記新たな入力とする構成であってもよい。
この構成によれば、シートの製造に係る材料を搬送する搬送動作の実行中に、入力に応じて動作条件を変更することができる。
【００１２】
また、上記構成において、前記制御部は、前記受付部で受け付けた前記入力に基づく前記シートの種類に応じて、前記シートを製造する材料および前記シートに対する処理の処理条件のうち少なくともいずれかを含み、前記シートの製造に係る条件を設定する構成であってもよい。
この構成によれば、入力に応じて、シートを製造する材料および前記シートに対する処理の処理条件のうち少なくともいずれかを含む条件を設定し、シートを製造する動作を継続する間に条件を変更できる。
【００１３】
上記課題を解決するため、本発明は、シートを製造するシートを製造するシート製造部を備えたシート製造装置の制御方法であって、製造するシートの種類の入力を受け付け、受け付けた前記入力に基づく前記シートの種類に応じて、前記シート製造部の動作条件を設定して、前記シート製造部によりシートを製造し、前記シートを製造している状態で、前記シートの種類の新たな入力を受け付けた場合に、前記シート製造部の動作条件を、前記新たな入力に基づく前記シートの種類に応じた動作条件に変更して前記シートの製造を継続することを特徴とする。
本発明によれば、シートを製造している状態でシートの種類の新たな入力を受け付けて、シートを製造する動作条件を変更し、シートの製造を継続できる。このため、シートを製造する動作を停止させることなく、製造するシートの種類を速やかに変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態に係るシート製造装置の構成を示す模式図。
【図２】添加物供給部の構成を示す模式図。
【図３】シート製造装置の制御系の構成を示すブロック図。
【図４】制御部及び記憶部の機能的構成を示すブロック図。
【図５】表示画面の例を示す図。
【図６】ＩＣから読み取られるデータの例を示す模式図。
【図７】シート製造装置の動作状態の例を示す説明図。
【図８】第１実施形態のシート製造装置の動作例を示すタイミングチャート。
【図９】シートの製造工程の模式図。
【図１０】シート製造装置により製造されるシートの変化を示す模式図。
【図１１】シート製造装置により製造されるシートの変化を示す模式図。
【図１２】第１実施形態のシート製造装置の動作を示すフローチャート。
【図１３】第１実施形態のシート製造装置の動作を示すフローチャート。
【図１４】第１実施形態のシート製造装置の動作を示すフローチャート。
【図１５】第１実施形態のシート製造装置の動作を示すフローチャート。
【図１６】第２実施形態のシート製造装置の構成を示す模式図。
【図１７】第２実施形態のシート製造装置の動作を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。
【００１６】
［第１実施形態］
１．全体構成
図１は本発明を適用した第１実施形態に係るシート製造装置１００の構成を示す模式図である。
本実施形態に記載のシート製造装置１００は、例えば、原料としての機密紙などの使用済みの古紙を乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、新しい紙を製造するのに好適な装置である。繊維化された原料に、さまざまな添加物を混合することによって、用途に合わせて、紙製品の結合強度や白色度を向上したり、色、香り、難燃などの機能を付加したりしてもよい。また、紙の密度や厚さ、形状をコントロールして成形することで、Ａ４やＡ３等の定型サイズのオフィス用紙、名刺用紙など、用途に合わせて、さまざまな厚さ・サイズの紙を製造することができる。
【００１７】
シート製造装置１００は、製造部１０２（シート製造部）、及び、制御装置１１０を備える。製造部１０２は、シートを製造する。製造部１０２は、供給部１０、粗砕部１２、解繊部２０、選別部４０、第１ウェブ形成部４５、回転体４９、混合部５０、堆積部６０、第２ウェブ形成部７０、搬送部７９、シート形成部８０、及び、切断部９０を備える。
【００１８】
また、シート製造装置１００は、原料に対する加湿、及び／または、原料が移動する空間を加湿する目的で、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２を備える。これら加湿部２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２の具体的な構成は任意であり、スチーム式、気化式、温風気化式、超音波式等が挙げられる。
【００１９】
本実施形態では、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８を、気化式または温風気化式の加湿器で構成する。すなわち、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８は、水を湿潤させるフィルター（図示略）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を供給する。また、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８は、加湿空気の湿度を効果的に高めるヒーター（図示略）を備えてもよい。
【００２０】
また、本実施形態では、加湿部２１０及び加湿部２１２を、超音波式加湿器で構成する。すなわち、加湿部２１０、２１２は、水を霧化する振動部（図示略）を有し、振動部により発生するミストを供給する。
【００２１】
供給部１０は、粗砕部１２に原料を供給する。シート製造装置１００がシートを製造する原料は繊維を含むものであればよく、例えば、紙、パルプ、パルプシート、不織布を含む布、或いは織物等が挙げられる。本実施形態ではシート製造装置１００が古紙を原料とする構成を例示する。
【００２２】
供給部１０は、例えば、古紙（原料）を収容する複数のスタッカー１１（収容部）を備える。各々のスタッカー１１には、古紙が重ねて蓄積される。例えば、供給部１０において、古紙を種類毎に異なるスタッカー１１に収容できる。供給部１０は、複数のスタッカー１１のいずれかを選択し、選択したスタッカー１１から古紙を粗砕部１２に送り出す自動投入装置を備える。供給部１０が選択するスタッカー１１は、制御装置１１０の制御により指定される。
【００２３】
粗砕部１２は、供給部１０によって供給された原料を粗砕刃１４によって裁断（粗砕）して、粗砕片にする。粗砕刃１４は、大気中（空気中）等の気中で原料を裁断する。粗砕部１２は、例えば、原料を挟んで裁断する一対の粗砕刃１４と、粗砕刃１４を回転させる駆動部とを備え、いわゆるシュレッダーと同様の構成とすることができる。粗砕片の形状や大きさは任意であり、解繊部２０における解繊処理に適していればよい。例えば、粗砕部１２は、原料を、１〜数ｃｍ四方またはそれ以下のサイズの紙片に裁断する。
【００２４】
粗砕部１２は、粗砕刃１４により裁断されて落下する粗砕片を受けるシュート（ホッパー）９を有する。シュート９は、例えば、粗砕片が流れる方向（進行する方向）において、徐々に幅が狭くなるテーパー形状を有する。そのため、シュート９は、多くの粗砕片を受けとめることができる。シュート９には、解繊部２０に連通する管２が連結され、管２は粗砕刃１４によって裁断された原料（粗砕片）を、解繊部２０に搬送させるための搬送路を形成する。粗砕片はシュート９により集められ、管２を通って解繊部２０に移送（搬送）される。
【００２５】
粗砕部１２が有するシュート９、或いはシュート９の近傍には、加湿部２０２により加湿空気が供給される。これにより、粗砕刃１４により裁断された粗砕物が、静電気によってシュート９や管２の内面に吸着する現象を抑制できる。また、粗砕刃１４が裁断した粗砕物は、加湿された（高湿度の）空気とともに解繊部２０に移送されるので、解繊部２０の内部における解繊物の付着を抑制する効果も期待できる。また、加湿部２０２は、粗砕刃１４に加湿空気を供給して、供給部１０が供給する原料を除電する構成としてもよい。また、加湿部２０２とともにイオナイザーを用いて除電してもよい。
【００２６】
解繊部２０は、粗砕部１２で裁断された粗砕物を解繊する。より具体的には、解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された原料（粗砕片）を解繊処理し、解繊物を生成する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料（被解繊物）を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。
【００２７】
解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂（複数の繊維同士を結着させるための樹脂）粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止剤、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも（ｓｔｒｉｎｇ）状や平ひも（ｒｉｂｂｏｎ）状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態（独立した状態）で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態（いわゆる「ダマ」を形成している状態）で存在してもよい。
【００２８】
解繊部２０は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中（空気中）等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。本実施形態では、解繊部２０がインペラーミルを用いる構成とする。具体的には、解繊部２０は、高速回転するローター（図示略）、及び、ローターの外周に位置するライナー（図示略）を備える。粗砕部１２で裁断された原料の粗砕片は、解繊部２０のローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。解繊部２０は、ローターの回転により気流を発生させる。この気流により、解繊部２０は、原料である粗砕片を管２から吸引し、解繊物を排出口２４へと搬送できる。解繊物は排出口２４から管３に送り出され、管３を介して選別部４０に移送される。
【００２９】
このように、解繊部２０で生成される解繊物は、解繊部２０が発生する気流により解繊部２０から選別部４０に搬送される。さらに、本実施形態では、シート製造装置１００が気流発生装置である解繊部ブロアー２６を備え、解繊部ブロアー２６が発生する気流により解繊物が選別部４０に搬送される。解繊部ブロアー２６は管３に取り付けられ、解繊部２０から解繊物とともに空気を吸引し、選別部４０に送風する。
【００３０】
選別部４０は、管３から解繊部２０により解繊された解繊物が気流とともに流入する導入口４２を有する。選別部４０は、導入口４２に導入する解繊物を、繊維の長さによって選別する。詳細には、選別部４０は、解繊部２０により解繊された解繊物のうち、予め定められたサイズ以下の解繊物を第１選別物とし、第１選別物より大きい解繊物を第２選別物として、選別する。第１選別物は繊維または粒子等を含み、第２選別物は、例えば、大きい繊維、未解繊片（十分に解繊されていない粗砕片）、解繊された繊維が凝集し、或いは絡まったダマ等を含む。
【００３１】
本実施形態で、選別部４０は、ドラム部４１（篩部）と、ドラム部４１を収容するハウジング部（覆い部）４３と、を有する。
ドラム部４１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部４１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩（ふるい）として機能する。この網の目により、ドラム部４１は、網の目開き（開口）の大きさより小さい第１選別物と、網の目開きより大きい第２選別物とを選別する。ドラム部４１の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き伸ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いることができる。
【００３２】
導入口４２に導入された解繊物は気流とともにドラム部４１の内部に送り込まれ、ドラム部４１の回転によって第１選別物がドラム部４１の網の目から下方に落下する。ドラム部４１の網の目を通過できない第２選別物は、導入口４２からドラム部４１に流入する気流により流されて排出口４４に導かれ、管８に送り出される。
管８は、ドラム部４１の内部と管２とを連結する。管８を通って流される第２選別物は、粗砕部１２により裁断された粗砕片とともに管２を流れ、解繊部２０の導入口２２に導かれる。これにより、第２選別物は解繊部２０に戻されて、解繊処理される。
【００３３】
また、ドラム部４１により選別される第１選別物は、ドラム部４１の網の目を通って空気中に分散し、ドラム部４１の下方に位置する第１ウェブ形成部４５のメッシュベルト４６に向けて降下する。
【００３４】
第１ウェブ形成部４５（分離部）は、メッシュベルト４６（分離ベルト）と、ローラー４７と、吸引部（サクション機構）４８と、を含む。メッシュベルト４６は無端形状のベルトであって、３つのローラー４７に懸架され、ローラー４７の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト４６の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。選別部４０から降下する第１選別物のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト４６の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト４６に堆積し、メッシュベルト４６とともに矢印Ｖ１方向に搬送される。メッシュベルト４６から落下する微粒子は、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤など）を含み、シート製造装置１００がシートＳの製造に使用しない除去物である。
【００３５】
メッシュベルト４６は、シートＳを製造する運転動作中には、速度Ｖ１で移動する。メッシュベルト４６の搬送速度Ｖ１、及び、メッシュベルト４６による搬送の開始及び停止は、制御装置１１０により制御される。
【００３６】
ここで、運転動作中とは、後述するシート製造装置１００の起動制御、及び、停止制御の実行中を除く動作中であり、より詳細には、シート製造装置１００が望ましい品質のシートＳを製造している間を指す。
従って、解繊部２０で解繊処理された解繊物は、選別部４０で第１選別物と第２選別物とに選別され、第２選別物が解繊部２０に戻される。また、第１選別物から、第１ウェブ形成部４５によって除去物が除かれる。第１選別物から除去物を除いた残りは、シートＳの製造に適した材料であり、この材料はメッシュベルト４６に堆積して第１ウェブＷ１を形成する。
【００３７】
吸引部４８は、メッシュベルト４６の下方から空気を吸引する。吸引部４８は、管２３を介して集塵部２７（集塵装置）に連結される。集塵部２７は、微粒子を気流から分離する。集塵部２７の下流には、捕集ブロアー２８が設置され、捕集ブロアー２８は、集塵部２７から空気を吸引する集塵用吸引部として機能する。また、捕集ブロアー２８が排出する空気は管２９を経てシート製造装置１００の外に排出される。
【００３８】
この構成では、捕集ブロアー２８により、集塵部２７を通じて吸引部４８から空気が吸引される。吸引部４８では、メッシュベルト４６の網の目を通過する微粒子が、空気とともに吸引され、管２３を通って集塵部２７に送られる。集塵部２７は、メッシュベルト４６を通過した微粒子を気流から分離して蓄積する。
【００３９】
従って、メッシュベルト４６の上には第１選別物から除去物を除去した繊維が堆積して第１ウェブＷ１が形成される。捕集ブロアー２８が吸引を行うことで、メッシュベルト４６上における第１ウェブＷ１の形成が促進され、かつ、除去物が速やかに除去される。
【００４０】
ドラム部４１を含む空間には、加湿部２０４により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、選別部４０の内部で第１選別物を加湿する。これにより、静電力による第１選別物のメッシュベルト４６への付着を弱め、第１選別物をメッシュベルト４６から剥離し易くすることができる。さらに、静電力により第１選別物が回転体４９やハウジング部４３の内壁に付着することを抑制することができる。また、吸引部４８によって除去物を効率よく吸引できる。
【００４１】
なお、シート製造装置１００において、第１解繊物と第２解繊物とを選別し、分離する構成は、ドラム部４１を備える選別部４０に限定されない。例えば、解繊部２０で解繊処理された解繊物を、分級機によって分級する構成を採用してもよい。分級機としては、例えば、サイクロン分級機、エルボージェット分級機、エディクラシファイヤーを用いることができる。これらの分級機を用いれば、第１選別物と第２選別物とを選別し、分離することが可能である。さらに、上記の分級機により、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤など）を含む除去物を、分離して除去する構成を実現できる。例えば、第１選別物に含まれる微粒子を、分級機によって、第１選別物から除去する構成としてもよい。この場合、第２選別物は、例えば解繊部２０に戻され、除去物は集塵部２７により集塵され、除去物を除く第１選別物が管５４に送られる構成とすることができる。
【００４２】
メッシュベルト４６の搬送経路において、選別部４０の下流側には、加湿部２１０によって、ミストを含む空気が供給される。加湿部２１０が生成する水の微粒子であるミストは、第１ウェブＷ１に向けて降下し、第１ウェブＷ１に水分を供給する。これにより、第１ウェブＷ１が含む水分量が調整され、静電気によるメッシュベルト４６への繊維の吸着等を抑制できる。
【００４３】
シート製造装置１００は、メッシュベルト４６に堆積した第１ウェブＷ１を分断する回転体４９を備える。第１ウェブＷ１は、メッシュベルト４６がローラー４７により折り返す位置で、メッシュベルト４６から剥離して、回転体４９により分断される。
【００４４】
第１ウェブＷ１は繊維が堆積してウェブ形状となった柔らかい材料であり、回転体４９は、第１ウェブＷ１の繊維をほぐして、混合部５０で樹脂を混合しやすい状態に加工する。
【００４５】
回転体４９の構成は任意であるが、本実施形態では、板状の羽根を有し回転する回転羽形状とすることができる。回転体４９は、メッシュベルト４６から剥離する第１ウェブＷ１と羽根とが接触する位置に配置される。回転体４９の回転（例えば図中矢印Ｒで示す方向への回転）により、メッシュベルト４６から剥離して搬送される第１ウェブＷ１に羽根が衝突して分断し、細分体Ｐを生成する。
なお、回転体４９は、回転体４９の羽根がメッシュベルト４６に衝突しない位置に設置されることが好ましい。例えば、回転体４９の羽根の先端とメッシュベルト４６との間隔を、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることができ、この場合、回転体４９によって、メッシュベルト４６に損傷を与えることなく第１ウェブＷ１を効率よく分断できる。
【００４６】
回転体４９によって分断された細分体Ｐは、管７の内部を下降して、管７の内部を流れる気流によって混合部５０へ移送（搬送）される。
また、回転体４９を含む空間には、加湿部２０６により加湿空気が供給される。これにより、管７の内部や、回転体４９の羽根に対し、静電気により繊維が吸着する現象を抑制できる。また、管７を通って、湿度の高い空気が混合部５０に供給されるので、混合部５０においても静電気による影響を抑制できる。
【００４７】
混合部５０は、樹脂を含む添加物を供給する添加物供給部５２、管７に連通し、細分体Ｐを含む気流が流れる管５４、及び、混合ブロアー５６を備える。細分体Ｐは、上述のように選別部４０を通過した第１選別物から除去物を除去した繊維である。混合部５０は、細分体Ｐを構成する繊維に、樹脂を含む添加物を混合する。添加物は、例えば、繊維を結合させる結合材として作用する。
混合部５０では、混合ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、細分体Ｐと添加物とを混合させながら、搬送する。また、細分体Ｐは、管７及び管５４の内部を流れる過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。
【００４８】
添加物供給部５２には、図２に示すように、添加物を蓄積する添加物カートリッジ５０１（カートリッジ）が着脱可能に取り付けられる。添加物供給部５２は、添加物カートリッジ５０１内部の添加物を管５４に供給する。添加物供給部５２に装着された添加物カートリッジ５０１に添加物を補充する構成を備えてもよい。添加物供給部５２の構成については図２を参照して後述する。
【００４９】
添加物カートリッジ５０１に収容され、添加物供給部５２が供給する添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。添加物に含まれる樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。すなわち、添加物は、単一の物質を含んでもよいし、混合物であってもよく、それぞれ単一または複数の物質で構成される、複数種類の粒子を含んでもよい。また、添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。
【００５０】
添加物に含まれる樹脂は、加熱により溶融して複数の繊維同士を結着させる。従って、樹脂を繊維と混合させた状態で、樹脂が溶融する温度まで加熱されていない状態では、繊維同士は結着されない。
また、添加物供給部５２が供給する添加物は、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤を含んでもよい。また、着色剤を含まない添加物は、無色、或いは無色と見なせる程度に薄い色であってもよいし、白色であってもよい。
【００５１】
混合ブロアー５６が発生する気流により、管７を降下する細分体Ｐ、及び、添加物供給部５２により供給される添加物は、管５４の内部に吸引され、混合ブロアー５６内部を通過する。混合ブロアー５６が発生する気流、及び／または、混合ブロアー５６が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｐを構成した繊維と添加物とが混合され、この混合物（第１選別物と添加物との混合物）は管５４を通って堆積部６０に移送される。
【００５２】
なお、第１選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよく、これらの機構を混合ブロアー５６の前または後に設置してもよい。
【００５３】
堆積部６０は、解繊部２０で解繊された解繊物を堆積させる。より具合的には、堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物（繊維）をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部６０は、添加物供給部５２から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、第２ウェブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。
【００５４】
堆積部６０は、ドラム部６１と、ドラム部６１を収容するハウジング部（覆い部）６３と、を有する。ドラム部６１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部６１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩（ふるい）として機能する。この網の目により、ドラム部６１は、網の目開き（開口）のより小さい繊維や粒子を通過させ、ドラム部６１から下降させる。ドラム部６１の構成は、例えば、ドラム部４１の構成と同じである。
【００５５】
なお、ドラム部６１の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部６１として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、ドラム部６１は、ドラム部６１に導入された混合物の全てを降らしてもよい。
【００５６】
ドラム部６１の下方には第２ウェブ形成部７０が配置される。第２ウェブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、第２ウェブＷ２を形成する。第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、ローラー７４と、サクション機構７６と、を有する。堆積部６０、及び、第２ウェブ形成部７０は、ウェブ形成部に相当する。また、ドラム部６１は、篩部に相当し、第２ウェブ形成部７０（特に、メッシュベルト７２）は、堆積部に相当する。
【００５７】
メッシュベルト７２は無端形状のベルトであって、複数のローラー７４に懸架され、ローラー７４の動きにより、図中矢印Ｖ２で示す方向に搬送される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。メッシュベルト７２の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。ドラム部６１から降下する繊維や粒子のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト７２の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト７２に堆積し、メッシュベルト７２とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト７２は、シートＳを製造する運転動作中には、一定の速度Ｖ２で移動する。運転動作については上述した通りである。
【００５８】
メッシュベルト７２の移動速度Ｖ２は、第２ウェブＷ２を搬送する速度と見なすことができ、速度Ｖ２は、メッシュベルト７２における第２ウェブＷ２の搬送速度ということができる。
【００５９】
メッシュベルト７２の網の目は微細であり、ドラム部６１から降下する繊維や粒子の大半を通過させないサイズとすることができる。
サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられる。サクション機構７６は、サクションブロアー７７を備え、サクションブロアー７７の吸引力によって、サクション機構７６に下方に向く気流（堆積部６０からメッシュベルト７２に向く気流）を発生させることができる。
【００６０】
サクション機構７６によって、堆積部６０により空気中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引する。これにより、メッシュベルト７２上における第２ウェブＷ２の形成を促進し、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。
サクションブロアー７７（堆積吸引部）は、サクション機構７６から吸引した空気を、図示しない捕集フィルターを通じて、シート製造装置１００の外に排出してもよい。或いは、サクションブロアー７７が吸引した空気を集塵部２７に送り込み、サクション機構７６が吸引した空気に含まれる除去物を捕集してもよい。
【００６１】
ドラム部６１を含む空間には、加湿部２０８により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、堆積部６０の内部を加湿することができ、静電力によるハウジング部６３への繊維や粒子の付着を抑え、繊維や粒子をメッシュベルト７２に速やかに降下させ、好ましい形状の第２ウェブＷ２を形成させることができる。
【００６２】
以上のように、堆積部６０及び第２ウェブ形成部７０（ウェブ形成工程）を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態の第２ウェブＷ２が形成される。メッシュベルト７２に堆積された第２ウェブＷ２は、シート形成部８０へと搬送される。
【００６３】
メッシュベルト７２の搬送経路において、堆積部６０の下流側には、加湿部２１２によって、ミストを含む空気が供給される。これにより、加湿部２１２が生成するミストが第２ウェブＷ２に供給され、第２ウェブＷ２が含む水分量が調整される。これにより、静電気によるメッシュベルト７２への繊維の吸着等を抑制できる。
【００６４】
シート製造装置１００には、メッシュベルト７２上の第２ウェブＷ２を、シート形成部８０に搬送する搬送部７９が設けられる。搬送部７９は、例えば、メッシュベルト７９ａと、ローラー７９ｂと、サクション機構７９ｃと、を有する。
【００６５】
サクション機構７９ｃは、中間ブロアー３１８（図３）を備え、中間ブロアー３１８の吸引力によってメッシュベルト７９ａに上向きの気流を発生させる。この気流は第２ウェブＷ２を吸引し、第２ウェブＷ２は、メッシュベルト７２から離れてメッシュベルト７９ａに吸着される。メッシュベルト７９ａは、ローラー７９ｂの自転により移動し、第２ウェブＷ２をシート形成部８０に搬送する。
このように、搬送部７９は、メッシュベルト７２に形成された第２ウェブＷ２を、メッシュベルト７２から剥がして搬送する。
【００６６】
シート形成部８０は、堆積部６０で堆積させた堆積物からシートＳを形成する。より具体的には、シート形成部８０は、メッシュベルト７２に堆積し搬送部７９により搬送された第２ウェブＷ２（堆積物）を、加圧加熱してシートＳを成形する。シート形成部８０では、第２ウェブＷ２が含む解繊物の繊維、及び添加物に対して熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物（樹脂）を介して結着させる。シート形成部８０は、シート成形部、及び、最大荷重搬送部に相当する。
【００６７】
シート形成部８０は、第２ウェブＷ２を加圧する加圧部８２、及び、加圧部８２により加圧された第２ウェブＷ２を加熱する加熱部８４を備える。
加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５（加圧ローラー）で構成され、第２ウェブＷ２を所定のニップ圧で挟んで加圧する。第２ウェブＷ２は、加圧されることによりその厚さが小さくなり、第２ウェブＷ２の密度が高められる。一対のカレンダーローラー８５の一方は、加圧部駆動モーター３３５（図３）により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。カレンダーローラー８５は、加圧部駆動モーター３３５の駆動力により回転して、加圧により高密度になった第２ウェブＷ２を、加熱部８４に向けて搬送する。
【００６８】
加熱部８４は、例えば、加熱ローラー（ヒーターローラー）、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロアー、赤外線加熱器、フラッシュ加熱器を用いて構成できる。本実施形態では、加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６を備える。加熱ローラー８６は、内部または外部に設置されるヒーターによって、予め設定された温度に加温される。一対の加熱ローラー８６の一方は加熱部駆動モーター３３７（図３）により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。加熱ローラー８６は、カレンダーローラー８５によって加圧されたシートＳを挟んで熱を与え、シートＳを形成する。加熱ローラー８６は、加熱部駆動モーター３３７の駆動力により回転して、シートＳを切断部９０に向けて搬送する。
【００６９】
なお、加圧部８２が備えるカレンダーローラー８５の数、及び、加熱部８４が備える加熱ローラー８６の数は、特に限定されない。
【００７０】
また、シート製造装置１００がシートＳを製造する工程において、第２ウェブＷ２とシートＳとの境界は任意である。本実施形態では、第２ウェブＷ２を処理してシートＳに形成するシート形成部８０において、加圧部８２により第２ウェブＷ２を加圧し、加圧部８２により加圧された第２ウェブを、さらに加熱部８４により加熱したものをシートＳと呼ぶ。すなわち繊維同士が添加剤により結着したものをシートＳと呼ぶ。シートＳは、切断部９０に搬送される。
【００７１】
切断部９０は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断する。本実施形態では、切断部９０は、シートＳの搬送方向（図中Ｆ）と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向Ｆに平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有する。第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過したシートＳを切断する。
【００７２】
以上により、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。切断された単票のシートＳは、排出部９７へと排出される。
【００７３】
排出部９７は、切断部９０でカットされた所定サイズのシートＳを載せる複数の排出トレイ９０２、及び、排出トレイ９０２を切り替える排出切替部９０３を備える。排出トレイ９０２は、それぞれ、シートＳを蓄積する。排出切替部９０３は、複数の排出トレイ９０２のうちいずれか１を選択し、選択した排出トレイ９０２に、切断部９０で切断され排出されたシートＳを搬送する。例えば、排出切替部９０３は、各々の排出トレイ９０２にシートＳを搬送する搬送用のローラーやガイドを含む搬送部（図示略）と、搬送部の動作を切り替えるアクチュエーター等（図示略）とを備える。
【００７４】
上記構成において、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８を１台の気化式加湿器で構成してもよい。この場合、１台の加湿器が生成する加湿空気が、粗砕部１２、ハウジング部４３、管７、及びハウジング部６３に分岐して供給される構成とすればよい。この構成は、加湿空気を供給するダクト（図示略）を分岐して設置することにより、容易に実現できる。また、２台、或いは３台の気化式加湿器によって加湿部２０２、２０４、２０６、２０８を構成することも勿論可能である。
【００７５】
また、上記構成において、加湿部２１０、２１２を１台の超音波式加湿器で構成してもよいし、２台の超音波式加湿器で構成してもよい。例えば、１台の加湿器が生成するミストを含む空気が、加湿部２１０、及び加湿部２１２に分岐して供給される構成とすることができる。
【００７６】
また、上述したシート製造装置１００が備えるブロアーは、解繊部ブロアー２６、捕集ブロアー２８、混合ブロアー５６、サクションブロアー７７、及び、中間ブロアー３１８に限定されない。例えば、上述した各ブロアーを補助する送風機をダクトに設けることも、勿論可能である。
【００７７】
また、上記構成では、最初に粗砕部１２が原料を粗砕し、粗砕された原料からシートＳを製造するものとしたが、例えば、原料として繊維を用いてシートＳを製造する構成とすることも可能である。
例えば、解繊部２０が解繊処理した解繊物と同等の繊維を原料として、ドラム部４１に投入可能な構成であってもよい。また、解繊物から分離された第１選別物と同等の繊維を原料として、管５４に投入可能な構成とすればよい。この場合、古紙やパルプ等を加工した繊維をシート製造装置１００に供給することで、シートＳを製造できる。
【００７８】
２．添加物供給部の構成
図２は、添加物供給部５２の構成を示す模式図である。
添加物供給部５２は、樹脂を含む添加物を収容する添加物収容部としての添加物カートリッジ５０１を備える。添加物カートリッジ５０１は、内部が中空とされた箱型に形成され、添加物供給部５２の排出部５２ａの上部に装着される。添加物カートリッジ５０１が装着された状態で、排出部５２ａは、添加物カートリッジ５０１の内部空間に連通し、添加物カートリッジ５０１内部の添加物が排出部５２ａに流下する。
【００７９】
排出部５２ａは、供給管５２ｃを介して管５４に接続され、排出部５２ａから管５４に、添加物が流れる構成となっている。排出部５２ａと供給管５２ｃとの間には、供給調整部５２ｂが配設される。供給調整部５２ｂは、排出部５２ａから供給管５２ｃへ流入する添加物の量を調整する機構である。例えば、供給調整部５２ｂは、排出部５２ａから供給管５２ｃへの添加物の流入を止めるシャッター（図示略）、シャッターが開いた状態で排出部５２ａから添加物を供給管５２ｃへ送り出すスクリューフィーダー（図示略）等を備える構成とすることができる。また、供給調整部５２ｂはシャッターの開度を調整する機構を備えてもよい。
【００８０】
添加物供給部５２には、複数の添加物カートリッジ５０１を装着可能であり、排出部５２ａ、供給調整部５２ｂ、及び供給管５２ｃは、各々の添加物カートリッジ５０１に対応して設けられる。本実施形態では、７個の添加物カートリッジ５０１を添加物供給部５２に装着できる。各々の添加物カートリッジ５０１に収容される添加物の種類は任意である。例えば、異なる色の添加物をそれぞれ収容した添加物カートリッジ５０１を装着することで、添加物供給部５２から、イエローの添加物、マゼンタの添加物、シアンの添加物をそれぞれ管５４に供給できる。また、白色の添加物、無色（プレーン）の添加物等を収容した添加物カートリッジ５０１を装着してもよいし、他の色の添加物を収容した添加物カートリッジ５０１を装着してもよい。
【００８１】
添加物供給部５２は、添加物供給部５２に装着される複数の添加物カートリッジ５０１のうち、いずれか１以上の添加物カートリッジ５０１から添加物を供給できる。例えば、制御装置１１０が添加物供給部５２を制御して、イエローの添加物を収容した添加物カートリッジ５０１、及び、シアンの添加物を収容した添加物カートリッジ５０１から添加物を供給することで、緑色のシートＳを製造できる。
【００８２】
３．制御系の構成
図３は、シート製造装置１００の制御系の構成を示すブロック図である。
シート製造装置１００が備える制御装置１１０は、シート製造装置１００の各部を制御するメインプロセッサー１１１を有する。制御装置１１０は、メインプロセッサー１１１に接続されるＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）１１２、及びＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）１１３を備える。メインプロセッサー１１１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）等の演算処理装置であり、ＲＯＭ１１２が記憶する基本制御プログラムを実行することにより、シート製造装置１００の各部を制御する。メインプロセッサー１１１は、ＲＯＭ１１２、ＲＡＭ１１３等の周辺回路や他のＩＰコアを含むシステムチップとして構成されてもよい。
【００８３】
ＲＯＭ１１２は、メインプロセッサー１１１が実行するプログラムを不揮発的に記憶する。ＲＡＭ１１３は、メインプロセッサー１１１が使用するワークエリアを形成して、メインプロセッサー１１１が実行するプログラムや処理対象のデータを一時的に記憶する。
【００８４】
不揮発性記憶部１２０はメインプロセッサー１１１が実行するプログラムや、メインプロセッサー１１１が処理するデータを記憶する。不揮発性記憶部１２０は、例えば、設定データ１２１、及び、表示データ１２２を記憶する。設定データ１２１は、シート製造装置１００の動作を設定するデータを含む。例えば、設定データ１２１は、シート製造装置１００が備える各種センサーの特性や、各種センサーの検出値に基づきメインプロセッサー１１１が異常を検出する処理で使用される閾値等のデータを含む。表示データ１２２は、メインプロセッサー１１１が表示パネル１１６に表示させる画面のデータである。表示データ１２２は、固定的な画像データであってもよいし、メインプロセッサー１１１が生成或いは取得するデータを表示する画面表示を設定するデータであってもよい。
【００８５】
表示パネル１１６は、液晶ディスプレイ等の表示用のパネルであり、例えば、シート製造装置１００の図示しない筐体（本体）の正面に設置される。表示パネル１１６は、メインプロセッサー１１１の制御に従って、シート製造装置１００の動作状態、各種設定値、警告表示等を表示する。
【００８６】
タッチセンサー１１７は、タッチ（接触）操作や押圧操作を検出する。タッチセンサー１１７は、例えば、透明電極を有する圧力感知式あるいは静電容量式のセンサーで構成され、表示パネル１１６の表示面に重ねて配置される。タッチセンサー１１７は、操作を検出した場合、操作位置や操作位置の数を含む操作データをメインプロセッサー１１１に出力する。メインプロセッサー１１１は、タッチセンサー１１７の出力により、表示パネル１１６に対する操作を検出し、操作位置を取得する。メインプロセッサー１１１は、タッチセンサー１１７により検出した操作位置と、表示パネル１１６に表示中の表示データ１２２とに基づき、ＧＵＩ（Ｇｒａｐｈｉｃａｌ  Ｕｓｅｒ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）操作を実現する。
【００８７】
制御装置１１０はセンサーＩ／Ｆ（Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）１１４を介して、シート製造装置１００の各部に設置されたセンサーに接続される。センサーＩ／Ｆ１１４は、センサーが出力する検出値を取得してメインプロセッサー１１１に入力するインターフェイスである。センサーＩ／Ｆ１１４は、センサーが出力するアナログ信号をデジタルデータに変換するＡ／Ｄ（Ａｎａｌｏｇ／Ｄｉｇｉｔａｌ）コンバーターを備えてもよい。また、センサーＩ／Ｆ１１４は、各センサーに駆動電流を供給してもよい。また、センサーＩ／Ｆ１１４は、各々のセンサーの出力値を、メインプロセッサー１１１が指定するサンプリング周波数に従って取得し、メインプロセッサー１１１に出力する回路を備えてもよい。
【００８８】
センサーＩ／Ｆ１１４には、古紙残量センサー３０１、添加物残量センサー３０２、排紙センサー３０３、水量センサー３０４、風量センサー３０６、風速センサー３０７、及び、温度センサー３０９が接続される。
【００８９】
古紙残量センサー３０１は、供給部１０の各スタッカー１１に蓄積される古紙（原料）の残量を検出するセンサーである。制御装置１１０は、古紙残量センサー３０１の検出値に基づいて、各スタッカー１１に収容される古紙の有無、或いは残量を検出できる。
添加物残量センサー３０２は、添加物供給部５２から供給可能な添加物の残量を検出するセンサーであり、複数の添加物カートリッジ５０１の各々に収容された添加物の残量を検出可能な構成であってもよい。制御装置１１０は、添加物残量センサー３０２の検出値に基づき、各々の添加物カートリッジ５０１における添加物の残量を求めることができ、或いは、添加物の残量が閾値以上か否かを判定することができる。
【００９０】
排紙センサー３０３は、排出部９７が有する各々の排出トレイ９０２に蓄積されたシートＳの量を検出する。制御装置１１０は、例えば、排紙センサー３０３の検出値に基づいて、いずれかの排出トレイ９０２に蓄積されたシートＳの量が設定値以上となったと判定した場合に、報知を行うことができる。また、排出切替部９０３により、シートＳを蓄積する排出トレイ９０２が切り替えられた場合に、この切替が実際に行われたことを排出切替部９０３により検出してもよい。排出切替部９０３は、排出部９７が備える全ての排出トレイ９０２におけるシートＳの量を検出するものであってもよいし、いずれか１以上の排出トレイ９０２におけるシートＳの量を検出してもよい。
【００９１】
水量センサー３０４は、シート製造装置１００が内蔵する給水用タンク（図示略）の水量を検出するセンサーである。制御装置１１０は、水量センサー３０４が検出する水量が設定値を下回った場合に、報知を行う。また、水量センサー３０４は、気化式加湿器３４３及び／又はミスト式加湿器３４７のタンク（図示略）の残量を検出可能な構成としてもよい。
【００９２】
風量センサー３０６は、シート製造装置１００の内部を流れる空気の風量を検出する。また、風速センサー３０７は、シート製造装置１００の内部を流れる空気の風速を検出する。制御装置１１０は、風量センサー３０６及び風速センサー３０７の検出値に基づいて、シート製造装置１００内部におけるエアーフロー（材料搬送気流）の状態を判定できる。この判定結果に基づき、制御装置１１０は、解繊部ブロアー２６や混合ブロアー５６等の回転数を制御して、シート製造装置１００内部のエアーフローの状態を適正に保持することができる。
【００９３】
温度センサー３０９は、加熱部８４が備える加熱ローラー８６の温度を検出するセンサーである。制御装置１１０は、温度センサー３０９の検出値に基づき、加熱ローラー８６の温度、すなわち加熱ローラー８６により第２ウェブＷ２を加熱する加熱温度を検出する。
【００９４】
制御装置１１０は、駆動部Ｉ／Ｆ（Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）１１５を介して、シート製造装置１００が備える各駆動部に接続される。駆動部Ｉ／Ｆ１１５には、シート製造装置１００が備えるモーター、ポンプ、ヒーター等が接続される。これらを総称して駆動部と呼ぶが、特に、モーター等の物理的変位をもたらすものを駆動部とし、その他のヒーター等を動作部と呼ぶこともできる。なお、以下の説明において、駆動部とは、駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続され制御装置１１０の制御に従って機能を発揮する駆動部と動作部とを含む。
【００９５】
駆動部Ｉ／Ｆ１１５は、上述した各駆動部に、駆動ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）を介して接続されてもよい。駆動ＩＣは、例えば、メインプロセッサー１１１の制御に従って駆動部に駆動電流を供給する回路であり、電力用半導体素子等で構成される。例えば、駆動ＩＣは、インバーター回路や、ステッピングモーターを駆動する駆動回路とすることができ、その具体的構成及び仕様は、接続される駆動部に合わせて適宜に選択すればよい。
【００９６】
粗砕部駆動モーター３１１は、駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続され、制御装置１１０の制御に従って、原料である古紙を裁断する裁断刃（図示略）を回転させる。
解繊部駆動モーター３１３は、駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続され、制御装置１１０の制御に従って、解繊部２０が備えるローター（図示略）を回転させる。
【００９７】
給紙モーター３１５は、供給部１０に取り付けられ、制御装置１１０の制御に従って、いずれかのスタッカー１１から古紙を粗砕部１２に供給する。例えば、給紙モーター３１５は、各々のスタッカー１１に設けられて古紙をスタッカー１１から送り出すローラー（図示略）に対し、選択的に結合して、ローラーを駆動する。制御部１５０の制御により、給紙モーター３１５は、いずれかのスタッカー１１のローラーに係合して、ローラーを駆動して古紙を粗砕部１２に供給する。
【００９８】
添加物供給モーター３１７は、駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続され、制御装置１１０の制御に従って、供給調整部５２ｂにおいて添加物を送り出すスクリューフィーダー（図示略）を駆動する。添加物供給モーター３１７は、供給調整部５２ｂのシャッターを開閉させるものであってもよい。
【００９９】
駆動部Ｉ／Ｆ１１５には、解繊部ブロアー２６が接続される。同様に、駆動部Ｉ／Ｆ１１５には、混合ブロアー５６、サクションブロアー７７、中間ブロアー３１８、捕集ブロアー２８が駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。この構成により、解繊部ブロアー２６、混合ブロアー５６、サクションブロアー７７、中間ブロアー３１８、及び、捕集ブロアー２８の始動及び停止を制御装置１１０が制御できる。中間ブロアー３１８は、搬送部７９のサクション機構７９ｃから吸引を行うブロアーである。制御装置１１０は、これらの各ブロアーによる吸引の開始／停止を制御でき、各ブロアーの回転数を制御可能な構成であってもよい。
【０１００】
また、駆動部Ｉ／Ｆ１１５には、ドラム駆動モーター３２５、ベルト駆動モーター３２７、分断部駆動モーター３２９、ドラム駆動モーター３３１、ベルト駆動モーター３３３、加圧部駆動モーター３３５、及び、加熱部駆動モーター３３７が接続される。
【０１０１】
ドラム駆動モーター３２５は、ドラム部４１を回転させるモーターである。ベルト駆動モーター３２７は、第１ウェブ形成部４５のメッシュベルト４６を動作させモーターである。分断部駆動モーター３２９は、回転体４９を回転させるモーターである。ドラム駆動モーター３３１は、ドラム部６１を回転させるモーターである。ベルト駆動モーター３３３は、メッシュベルト７２を駆動するモーターである。また、加圧部駆動モーター３３５は、加圧部８２のカレンダーローラー８５を駆動するモーターである。加熱部駆動モーター３３７は、加熱部８４の加熱ローラー８６を駆動するモーターである。
制御装置１１０は、これら各モーターのＯＮ／ＯＦＦを制御する。また、制御装置１１０は、上記各モーターの回転数を制御可能な構成であってもよい。
【０１０２】
ヒーター３３９は、加熱ローラー８６を加熱するヒーターである。ヒーター３３９は駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続され、制御装置１１０は、ヒーター３３９のＯＮ／ＯＦＦを制御する。また、ヒーター３３９が、出力を切り替え可能な構成であって、制御装置１１０がヒーター３３９の出力を制御することが可能な構成であってもよい。
【０１０３】
ローラー移動部３４１は、加熱部８４が備える変位機構（図示略）を動作させて、一対の加熱ローラー８６を、ニップする第１位置、及び、ニップが解除された第２位置に変位させる。ローラー移動部３４１は、駆動部Ｉ／Ｆ１１５を介して制御装置１１０に接続され、制御装置１１０は、ローラー移動部３４１を制御し、加熱部８４の第１位置と、第２位置とを切り替える。なお、第１位置において、一対の加熱ローラー８６は、第２ウェブＷ２を挟持して加熱加圧することができればよく、互いに接触しなくてもよい。
【０１０４】
気化式加湿器３４３は、水を貯留するタンク（図示略）、及び、タンクの水に浸潤されるフィルター（図示略）を備え、このフィルターに送風して加湿する装置である。気化式加湿器３４３は、駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続されるファン（図示略）を有し、制御装置１１０の制御に従ってフィルターへの送風をＯＮ／ＯＦＦする。本実施形態では、気化式加湿器３４３から加湿部２０２、２０４、２０６、２０８に対し、加湿空気を供給する。従って、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８は、気化式加湿器３４３が供給する加湿空気を、粗砕部１２、選別部４０、管５４、及び、堆積部６０に供給する。なお、気化式加湿器３４３は、複数の気化式加湿器で構成されてもよい。この場合、それぞれの気化式加湿器の設置場所を、粗砕部１２、選別部４０、管５４、及び、堆積部６０のいずれかとしてもよい。
【０１０５】
また、気化式加湿器３４３は、ファンによりフィルターに送風される風を加熱する加湿ヒーター３４５を備える。加湿ヒーター３４５は、気化式加湿器３４３が備えるファン（図示略）とは別に駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。制御装置１１０は、気化式加湿器３４３が備えるファンのＯＮ／ＯＦＦを制御し、気化式加湿器３４３の制御とは独立して、加湿ヒーター３４５のＯＮ／ＯＦＦを制御する。気化式加湿器３４３は本発明の加湿器に相当し、加湿ヒーター３４５は熱源に相当する。
【０１０６】
ミスト式加湿器３４７は、水を貯留するタンク（図示略）、及び、タンクの水に対し振動を与えて霧状の水滴（ミスト）を発生させる振動部（図示略）を備える。ミスト式加湿器３４７は、駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続され、制御部１５０の制御に従って振動部をＯＮ／ＯＦＦする。本実施形態では、ミスト式加湿器３４７から加湿部２１０、２１２に対し、ミストを含む空気を供給する。従って、加湿部２１０、２１２は、ミスト式加湿器３４７が供給するミストを含む空気を第１ウェブＷ１、及び第２ウェブＷ２のそれぞれに供給する。
【０１０７】
給水ポンプ３４９は、シート製造装置１００の外部から水を吸引し、シート製造装置１００の内部に備えるタンク（図示略）に水を取り込むポンプである。例えば、シート製造装置１００を始動する際に、シート製造装置１００を操作するオペレーターが給水用タンクに水を入れてセットする。シート製造装置１００は、給水ポンプ３４９を動作させ、給水用タンクからシート製造装置１００内部のタンクに水を取り込む。また、給水ポンプ３４９は、シート製造装置１００のタンクから気化式加湿器３４３及びミスト式加湿器３４７に水を供給してもよい。
【０１０８】
切断部駆動モーター３５１は、切断部９０の第１切断部９２、及び第２切断部９４を駆動するモーターである。切断部駆動モーター３５１は、駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。
【０１０９】
排出切替部３５３は、排出切替部９０３においてシートＳの搬送先である排出トレイ９０２を切り替えて選択する機構部に想到する。排出切替部３５３は、上述したように、シートＳを搬送する搬送経路を切り替えるモーターやアクチュエーター等の駆動部で構成される。排出切替部３５３は、駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続され、制御装置１１０の制御に従って動作し、シートＳを蓄積する排出トレイ９０２を切り替える。
【０１１０】
また、制御装置１１０には、ＩＣ読取部１１９が接続される。ＩＣ読取部１１９は、添加物供給部５２に装着される添加物カートリッジ５０１（図２）の各々に設けられるＩＣ５２１からデータを読み取る。
【０１１１】
添加物カートリッジ５０１の各々には、ＩＣ５２１が取り付けられている。ＩＣ５２１は、データを記憶する記憶領域を備えたＩＣチップであり、添加物カートリッジ５０１に収容された添加物に関するデータを記憶する。ＩＣ５２１は、接触式のＩＣチップであってもよいし、非接触式のＩＣチップ（例えば、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ＩＤｅｎｔｉｆｉｅｒ）を用いてもよい。ＩＣ５２１が記憶するデータは、例えば、添加物カートリッジ５０１に収容された添加物の色、性質、好適な加熱温度等を含み、これらのデータに相当するコードを含んでもよい。本実施形態では、ＩＣ５２１は、少なくとも、添加物の加熱温度を示す温度データ（加熱温度情報）を記憶する。
【０１１２】
ＩＣ読取部１１９は、ＩＣ５２１が記憶するデータを読み取る装置であって、たとえば、接触式または非接触のＩＣリーダー／ライターとすることができる。ＩＣ読取部１１９は、例えば、添加物供給部５２において装着可能な添加物カートリッジ５０１の数に対応して、複数設置されてもよい。ＩＣ読取部１１９は、制御装置１１０の制御に従って、各々の添加物カートリッジ５０１に装着された複数のＩＣ５２１のそれぞれから、データを読み取り、読み取ったデータを制御装置１１０に出力する。
【０１１３】
図４は、シート製造装置１００の機能ブロック図であり、記憶部１４０及び制御部１５０の機能的構成を示す。記憶部１４０は、不揮発性記憶部１２０（図３）により構成される論理的な記憶部である。
【０１１４】
制御部１５０、及び、制御部１５０が有する各種の機能部は、メインプロセッサー１１１がプログラムを実行することによって、ソフトウェアとハードウェアとの協働により形成される。これらの機能部を構成するハードウェアは、例えば、メインプロセッサー１１１、及び不揮発性記憶部１２０が挙げられる。
【０１１５】
記憶部１４０は、上述した設定データ１２１、及び、表示データ１２２を記憶する。
制御部１５０は、オペレーティングシステム（ＯＳ）１５１、表示制御部１５２、操作検出部１５３、検出制御部１５４、データ取得部１５５、駆動制御部１５６、及び、加熱制御部１５７の機能を有する。
【０１１６】
オペレーティングシステム１５１の機能は、記憶部１４０が記憶する制御プログラムの機能であり、その他の制御部１５０の各部は、オペレーティングシステム１５１上で実行されるアプリケーションプログラムの機能である。
【０１１７】
表示制御部１５２は、表示データ１２２に基づいて表示パネル１１６に画像を表示させる。
操作検出部１５３は、タッチセンサー１１７に対する操作が検出された場合に、検出された操作位置に対応するＧＵＩ操作の内容を判定する。
【０１１８】
検出制御部１５４は、センサーＩ／Ｆ１１４に接続される各種センサーの検出値を取得する。また、検出制御部１５４は、センサーＩ／Ｆ１１４に接続されるセンサーの検出値について、予め設定された閾値（設定値）と比較して判定を行う。検出制御部１５４は、判定結果が、報知を行う条件に該当する場合には、表示制御部１５２に報知内容を出力して、表示制御部１５２によって画像やテキストによる報知を行わせる。
【０１１９】
データ取得部１５５は、ＩＣ読取部１１９によりＩＣ５２１からデータの読み取りを行う。
【０１２０】
駆動制御部１５６は、駆動部Ｉ／Ｆ１１５を介して接続される各駆動部の始動（起動）及び停止を制御する。また、駆動制御部１５６は、解繊部ブロアー２６や混合ブロアー５６等に対して、回転数の制御を行う構成であってもよい。
【０１２１】
加熱制御部１５７は、加熱部８４の加熱ローラー８６により第２ウェブＷ２を加熱する温度を制御する。加熱制御部１５７は、加熱部８４による加熱温度を設定する。ここで、加熱制御部１５７が設定する温度は、制御の目標となる目標温度ということができる。加熱制御部１５７は、温度センサー３０９の検出値を取得し、加熱部８４の加熱温度が設定した目標温度となるように、ヒーター３３９を制御する。
【０１２２】
加熱制御部１５７が行う温度制御の精度はシートＳの品質を満足できる程度であればよい。具体的には、加熱制御部１５７は、ヒーター３３９のＯＮ／ＯＦＦの切り替え、及び／または、ヒーター３３９の出力制御により、加熱ローラー８６の温度を、設定した目標温度を含む所定の温度範囲内に維持する。この所定の温度範囲の大きさ、及び、目標温度からの差は、適宜に設定される。例えば、目標温度に対する上記所定の温度範囲の設定方法や条件を、設定データ１２１に含めて記憶部１４０に記憶し、この設定に従って加熱制御部１５７が制御を行う構成とすることができる。また、加熱制御部１５７は、加湿ヒーター３４５のＯＮ／ＯＦＦを制御してもよい。
【０１２３】
４．シート製造装置の動作
続いて、シート製造装置１００の動作について説明する。
図５は、表示パネル１１６により表示される画面の例を示す図であり、シート製造装置１００を操作するユーザー（オペレーター）が操作を行うための操作画面１６０を示す。
【０１２４】
図５の操作画面１６０は、シート製造装置１００の電源が投入された後、表示パネル１１６によって表示され、シート製造装置１００がシートＳの製造を行う間や、後述する待機状態においても継続して表示されてもよい。
【０１２５】
操作画面１６０には、動作指示部１６１、カートリッジ情報表示部１６２、シート設定部１６３、及び、報知部１６４が配置される。動作指示部１６１及びシート設定部１６３はユーザーが操作を行うためのＧＵＩを構成する。表示パネル１１６に操作画面１６０を表示することにより、タッチセンサー１１７は、操作検出部１５３（図４）とともに受付部を構成する。
【０１２６】
動作指示部１６１は、シート製造装置１００の動作を指示するためのボタン（操作部）として機能する開始指示ボタン１６１ａ、停止指示ボタン１６１ｂ、中断指示ボタン１６１ｃ、及び、待機指示ボタン１６１ｄを含む。
【０１２７】
シート設定部１６３は、シート製造装置１００が製造するシートＳの条件を指示するためのボタン（操作部）として機能する色設定部１６３ａ、厚さ設定部１６３ｂ、及び、原料設定部１６３ｃを有する。
【０１２８】
動作指示部１６１及びシート設定部１６３に配置された各操作部は、物理ボタンとしてシート製造装置１００の筐体に設置されてもよい。本実施形態では一例として、上記の各操作部を表示パネル１１６及びタッチセンサー１１７によりＧＵＩ（アイコン）として設けた例を説明する。
【０１２９】
色設定部１６３ａは、シートＳの色を指定するための操作部である。図５の例では、ユーザーが色設定部１６３ａを操作することにより、プルダウンメニューによって、シートＳの色を、予め設定された複数の色から選択できる。制御部１５０は、操作検出部１５３により、色設定部１６３ａの操作により選択された色を取得する。駆動制御部１５６は、選択された色に対応して、添加物供給部５２に装着された添加物カートリッジ５０１の添加物のうち、使用する添加物の種類、及び、複数種類の添加物を使用する場合の各添加物の割合を決定する。駆動制御部１５６は、使用する添加物の種類、及び、複数種類の添加物を使用する場合の各添加物の割合に基づいて、各々の添加物カートリッジ５０１から供給する添加物の量を決定し、決定した量に基づき添加物供給モーター３１７を制御する。
【０１３０】
厚さ設定部１６３ｂは、シートＳの厚さを指定するための操作部である。図５の例では、ユーザーが厚さ設定部１６３ｂを操作することにより、プルダウンメニューによって、シートＳの厚さ、予め設定された複数段階の厚さから選択できる。制御部１５０は、操作検出部１５３により、厚さ設定部１６３ｂの操作により選択された厚さを取得する。駆動制御部１５６は、選択された厚さに対応して、堆積部６０においてメッシュベルト７２に堆積させる第２ウェブＷ２の厚み、及び／または、加圧部８２で第２ウェブＷ２に与える荷重等の条件を決定する。駆動制御部１５６は、決定した条件に対応して、ドラム駆動モーター３３１の回転速度及びベルト駆動モーター３３３の回転速度、加圧部駆動モーター３３５の動作条件等を制御する。
【０１３１】
原料設定部１６３ｃは、シートＳの製造に用いる原料を指定するための操作部である。図５の例では、ユーザーが原料設定部１６３ｃを操作することにより、プルダウンメニューによって、シートＳの原料の種類を、予め設定された複数の種類から選択できる。原料設定部１６３ｃで選択可能な原料は、供給部１０がスタッカー１１に収容する原料である。すなわち、原料設定部１６３ｃにおける選択は、供給部１０において原料を送り出すスタッカー１１の選択に対応する。制御部１５０は、操作検出部１５３により、原料設定部１６３ｃの操作により選択された原料を取得する。駆動制御部１５６は、選択された原料を収容するスタッカー１１を選択し、選択したスタッカー１１から原料が供給されるように給紙モーター３１５を制御する。
【０１３２】
また、シート設定部１６３には、上述した各ボタンの他に、製造するシートＳの枚数を指定するボタンやシートＳのサイズ（大きさ）を指定するボタンを配置してもよく、その他のシートＳに係る条件を指定するためのボタンを配置してもよい。
【０１３３】
開始指示ボタン１６１ａは、シートＳの製造の開始を指示するボタンである。開始指示ボタン１６１ａは、例えば、シート設定部１６３の操作によってシートＳに係る条件が指定された後に操作され、指定された条件に基づくシートＳの製造の開始を指示する。なお、シート設定部１６３において、デフォルトの指定値が予め設けられ、シート設定部１６３の操作が行われない状態で開始指示ボタン１６１ａが操作された場合、シート製造装置１００が、デフォルトの指定値に基づきシートＳの製造を開始してもよい。
【０１３４】
停止指示ボタン１６１ｂは、シート製造装置１００の動作の停止を指示するボタンである。なお、シート製造装置１００の筐体には、表示パネル１１６とは別にシート製造装置１００の電源をＯＮ／ＯＦＦする電源スイッチ（図示略）を備えてもよい。この場合、停止指示ボタン１６１ｂは、シート製造装置１００の停止を指示するボタンとして機能するが、停止指示ボタン１６１ｂによりシート製造装置１００の電源オフを指示できる構成であってもよい。停止指示ボタン１６１ｂの操作によりシート製造装置１００がシートＳの製造を停止した場合、シート設定部１６３で設定されたシートＳに係る条件はクリアされ、デフォルトの指定値（初期値）に戻る。
【０１３５】
中断指示ボタン１６１ｃは、シート製造装置１００がシートＳの製造を実行している間に、シートＳの製造を一時的に停止させる。中断指示ボタン１６１ｃが操作され、シート製造装置１００がシートＳの製造を停止した場合、シート設定部１６３で設定されたシートＳに係る条件は保持される。この状態で、開始指示ボタン１６１ａが操作されると、制御部１５０は、シート製造装置１００により中断指示ボタン１６１ｃが操作される前と同じ条件に従ってシートＳの製造を開始（再開）する。
【０１３６】
待機指示ボタン１６１ｄは、シート製造装置１００がシートＳの製造をしていない状態、すなわち停止した状態で、後述する待機状態への移行を指示するボタンである。
【０１３７】
シート製造装置１００によりシートＳを製造する一連の動作を「ジョブ」と呼ぶ。ジョブは、シート設定部１６３の操作またはデフォルト値により指定された条件のシートＳを製造する動作を指す。具体的には、開始指示ボタン１６１ａの操作に応じて動作を開始してから、シート設定部１６３の操作で指定された枚数のシートＳの製造を完了するまで、或いは、停止指示ボタン１６１ｂの操作により停止するまでの動作を、ジョブと呼ぶ。製造するシートＳの枚数が指定された場合、ジョブの終端が明らかに特定される。シートＳの枚数が指定されず停止指示ボタン１６１ｂが操作された場合、あるいは、指定された枚数のシートＳの製造を完了する前に停止指示ボタン１６１ｂが操作された場合、事前の設定はないが、ジョブが終了する。中断指示ボタン１６１ｃが操作された場合、シート製造装置１００はジョブを中断するが、終了しない。このため、中断指示ボタン１６１ｃの操作に応じてシートＳの製造を止めた後、開始指示ボタン１６１ａが操作されると、シート製造装置１００は、シートＳの製造を再開し、具体的には中断指示ボタン１６１ｃの操作の前と同じ条件でシートＳを製造する。つまり、中断指示ボタン１６１ｃはジョブを一時的に停止させるが、その後に開始指示ボタン１６１ａが操作されればジョブは継続する。
【０１３８】
カートリッジ情報表示部１６２は、添加物供給部５２に装着（セット）された添加物カートリッジ５０１に関する情報を表示する表示部である。カートリッジ情報表示部１６２には、添加物供給部５２に装着可能な添加物カートリッジ５０１の数に対応して、添加物カートリッジ５０１を模した画像が表示される。カートリッジ情報表示部１６２では、各々の添加物カートリッジ５０１の画像に対応して、添加物の色や添加物カートリッジ５０１に収容された添加物の残量を示す情報が、テキストや画像により表示される。また、添加物供給部５２に装着された添加物カートリッジ５０１の数が装着可能な数より少ない場合、装着されていない添加物カートリッジ５０１に対応する画像はブランク表示される。
【０１３９】
報知部１６４は、ユーザーに報知する内容がテキストや画像により表示される表示領域である。報知部１６４には、例えば、添加物カートリッジ５０１の交換を要求するメッセ−ジ等が表示される。
【０１４０】
図６は、ＩＣ読取部１１９によりＩＣから読み取られるデータの例を示す図であり、特に、添加物の温度データの例を示す。図６に示す例では、添加物カートリッジ５０１を、添加物カートリッジ５０１に収容された添加物の色により区別する。この例では、イエロー（図中ＹＥＬＬＯＷ）の添加物カートリッジ５０１のＩＣ５２１から、温度データ「Ｔｈ１１」が取得される。また、マゼンタ（ＭＡＧＥＮＴＡ）の添加物カートリッジ５０１のＩＣ５２１から「Ｔｈ１２」が取得され、シアン（ＣＹＡＮ）の添加物カートリッジ５０１のＩＣ５２１から「Ｔｈ１３」が取得される。また、白（ＷＨＩＴＥ）の添加物カートリッジ５０１のＩＣ５２１から「Ｔｈ１４」が取得され、プレーン（ＰＬＡＩＮ）の添加物カートリッジ５０１のＩＣ５２１から「Ｔｈ１５」が取得される。Ｔｈ１１、Ｔｈ１２、Ｔｈ１３、Ｔｈ１４、Ｔｈ１５はそれぞれ具体的な温度、或いは温度の範囲を示す数値やコードである。これらの温度は、加熱部８４において、各々の添加物に含まれる樹脂を適切な状態で溶融させ、繊維を好ましい強度で接着し、良好な発色を得られるように設定された温度である。制御部１５０は、シートＳを製造する場合に、シートＳの製造に使用する添加物を特定した後、特定した添加物を収容した添加物カートリッジ５０１のＩＣ５２１から読み取った温度データに基づき、加熱部８４の加熱温度を設定する。これにより、加熱部８４において第２ウェブＷ２を適切な温度で加熱することができ、高品質のシートＳを製造できる。Ｔｈ１１〜Ｔｈ１５の具体的な温度は添加物の具体的性質により異なるが、室温に近い温度で添加物が溶融することは実用上あまりないので、いわゆる室温とされる温度よりも高い。例えば、摂氏１００度を超える温度となることは珍しくない。
【０１４１】
制御部１５０（図４）の駆動制御部１５６は、操作画面１６０（図５）で入力された内容に基づいて、添加物供給部５２に装着された添加物カートリッジ５０１のうち、使用する添加物カートリッジ５０１を特定する。具体的には、シート設定部１６３の色設定部１６３ａの操作により指定された色や、原料設定部１６３ｃの操作により指定された原料の種類に基づき、使用する添加物の種類（例えば色）を特定し、特定した種類の添加物を収容した添加物カートリッジ５０１を特定する。さらに、駆動制御部１５６は、特定した添加物カートリッジ５０１から供給する単位時間当たりの添加物の量を求め、添加物供給モーター３１７を動作させる条件を設定する。
【０１４２】
駆動制御部１５６は、データ取得部１５５によりＩＣ５２１から読み取った温度データを取得し、使用する添加物カートリッジ５０１の温度データを取得する。
【０１４３】
ＩＣ５２１からの温度データの読み取りは、例えば、シート製造装置１００の電源が投入されたとき、或いは、添加物カートリッジ５０１が交換または装着されたときに行うことができる。データ取得部１５５は、シート製造装置１００の電源がＯＮにされたときに、ＩＣ読取部１１９によりＩＣ５２１の有無を検出し、検出したＩＣ５２１からデータを読み取る。また、データ取得部１５５は、添加物カートリッジ５０１の装着を検出した場合に、ＩＣ読取部１１９により、検出したＩＣ５２１からデータを読み取る。データ取得部１５５は、読み取ったデータを、ＩＣ５２１を識別する識別情報に対応付けて、記憶部１４０（あるいはＲＡＭ１１３）等に一時的に記憶する。ＩＣ５２１の識別情報は、例えばＩＣ５２１に固有のＩＤであり、ＩＣ５２１の記憶領域に記憶される情報であり、温度データ等の各種データとともにＩＣ読取部１１９により読み取り可能である。
【０１４４】
駆動制御部１５６は、データ取得部１５５により取得されて一時的に記憶されたデータから、操作画面１６０の入力に基づき指定あるいは選択される添加物カートリッジ５０１に対応する温度データを取得できる。また、駆動制御部１５６の制御により、データ取得部１５５が随時、ＩＣ読取部１１９によって温度データを読み取ってもよい。
【０１４５】
加熱制御部１５７は、温度データに基づき、加熱部８４における加熱温度の設定値を決める。加熱温度は、シートＳを製造する第１状態における加熱ローラー８６の目標温度である。加熱制御部１５７は、決定した加熱温度を、製造部１０２の動作条件として記憶部１４０（あるいはＲＡＭ１１３）等に一時的に記憶させる。
【０１４６】
操作画面１６０の入力に基づき複数種類の添加物が選択される場合、加熱制御部１５７は、各々の添加物に対応する温度データを取得し、取得した複数の温度データをもとに加熱温度を決定する。例えば、加熱制御部１５７は、取得した複数の温度データのうち最も高い温度を加熱温度に決定する。
一例として、図６に示した各添加物の温度データにおいて、下記式（１）に示す関係が成立する場合を想定する。
Ｔｈ１１＜Ｔｈ１２＜Ｔｈ１３＜Ｔｈ１４＜Ｔｈ１５  …（１）
【０１４７】
例えば、イエローの添加物、及び、シアンの添加物を使用する場合、加熱制御部１５７は温度データＴｈ１１と温度データＴｈ１３とを取得し、このうち高い側の温度である温度データＴｈ１３に基づき加熱温度を決定する。この方法では、複数種類の添加物を使用する場合に、より高い温度の加熱を要する添加物に合わせて加熱を行うので、全ての添加物が必要な温度以上に加熱される。このため、加熱不足によるシートＳの品質低下を防止できる。また、加熱制御部１５７は、使用する複数種類の添加物の使用量の割合を反映して、複数の温度データに基づき加熱温度を決定してもよい。
【０１４８】
ところで、シート製造装置１００は、ユーザーが操作画面１６０を操作することによりシートＳの製造を開始し、シートＳを製造する動作中に、操作画面１６０によりシートＳに関する入力を受け付けることができる。具体的には、操作画面１６０による入力に基づき製造部１０２がジョブを開始した後、ジョブが完了する前に、操作画面１６０の入力を受付可能である。ここで受け付ける入力（新たな入力）は、シート設定部１６３によるシートＳの色、厚さ、原料に関する入力を含む。制御部１５０は、シートＳの製造中（ジョブの実行中）に、新たな入力よりシートＳの製造に係る製造部１０２の動作条件が変更された場合、新たな入力に対応する条件への変更を行う。
【０１４９】
動作条件の変更の一例として、制御部１５０は、加熱部８４の加熱温度を変更できる。この場合、制御部１５０は、製造部１０２がシートＳを製造する動作であるジョブの実行を止めずに、動作条件を変更する。
【０１５０】
図７は、シート製造装置１００の動作状態の例を示す図である。
図中、供給部は供給部１０を指し、例えば給紙モーター３１５の状態を指す。粗砕部は粗砕部１２を指し、例えば粗砕部駆動モーター３１１の状態を指す。解繊部は解繊部２０を指し、具体的には解繊部駆動モーター３１３の状態を指すが、解繊部ブロアー２６の状態を含めて解繊部２０の動作状態としてもよい。選別部は選別部４０を指し、具体的にはドラム駆動モーターの状態を指す。第１ウェブ形成部は第１ウェブ形成部４５を指し、具体的にベルト駆動モーター３２７の状態を指すが、捕集ブロアー２８の状態を含めて第１ウェブ形成部４５の動作状態としてもよい。回転体は回転体４９を駆動する分断部駆動モーター３２９の回転状態を指す。
【０１５１】
混合部は混合部５０の状態を指し、具体的には添加物供給部５２を駆動する添加物供給モーター３１７及び混合ブロアー５６の動作状態を指す。堆積部は堆積部６０を指し、具体的にはドラム部６１を動かすドラム駆動モーター３３１の動作状態を指す。第２ウェブ形成部は第２ウェブ形成部７０を指し、具体的にはベルト駆動モーター３３３の動作状態を指すが、サクションブロアー７７を含む第２ウェブ形成部７０の動作状態としてもよい。加圧部は加圧部８２を指し、具体的には加圧部駆動モーター３３５の動作状態を指すが、加圧部８２による荷重の状態を含んでもよい。加熱部は加熱部８４を指し、具体的には、それぞれ加熱部駆動モーター３３７の動作状態、及び、ヒーター３３９の状態を指す。また、切断部は切断部９０を指し、具体的には切断部駆動モーター３５１の動作状態を指すが、切断部９０においてシートＳを搬送する搬送部（図示略）の動作状態を含んでもよい。排出部は排出部９７にシートＳを搬送する搬送部（図示略）の動作状態を指す。また、加湿ヒーターは加湿ヒーター３４５の状態を指す。
【０１５２】
また、図７は、各駆動部の通電状態に限定されず、制御部１５０が各部を駆動させる制御の状態を示している。例えば、加熱部８４の加熱についてのＯＮ、ＯＦＦは、ヒーター３３９への通電のＯＮ、ＯＦＦではなく、制御部１５０がヒーター３３９による加熱を行うための制御を行っているか否かを示す。このため、実際にヒーター３３９に通電されていない瞬間があったとしても、制御部１５０がヒーター３３９による加熱を行うための制御を行う間、動作状態はＯＮである。他の駆動部についても同様である。
【０１５３】
図７には、製造部１０２が、加熱温度Ｔ１でシートＳを製造する状態を「連続運転時（温度Ｔ１）」として示し、加熱温度Ｔ２でシートＳを製造する状態を「連続運転時（温度Ｔ２）」として示す。また、加熱温度を温度Ｔ１から温度Ｔ２に変化させる間の動作状態を「温度変更時」として示す。
図７に示すように、「連続運転時（温度Ｔ１）」及び「連続運転時（温度Ｔ２）」だけでなく、「温度変更時」においても、製造部１０２の各駆動部はＯＮに維持される。製造部１０２は、「温度変更時」において、供給部１０が供給する原料、解繊部２０により解繊された解繊物、第１ウェブＷ１、細分体Ｐ、細分体Ｐに対し添加物供給部５２で添加物が混合された混合物、第２ウェブＷ２、及びシートＳの搬送を継続して実行する。また、製造部１０２は、これらに対する処理を「温度変更時」においても継続して実行する。
【０１５４】
図８は、シート製造装置１００の動作例を示すタイミングチャートであり、特に、加熱ローラー８６の温度の変化を示す。図８の縦軸は加熱ローラー８６の温度を示す。この温度は、例えば温度センサー３０９により検出される温度である。横軸は時間の経過を示す。
【０１５５】
縦軸における温度Ｔ１は、シートＳの製造に適した温度であり、加熱制御部１５７が、製造するシートＳの条件に合わせて設定する目標温度である。温度Ｔ２は、第２状態において加熱ローラー８６の温度を維持する目標温度として、加熱制御部１５７が設定する温度である。一方、Ｔ０はシート製造装置１００が設置される場所の周囲温度である。
【０１５６】
図８のタイミングチャートにおいて、温度パターンＧは、加熱制御部１５７の制御により加熱温度をＴ１から、温度Ｔ１より高温の温度Ｔ２に変更する場合の温度変化を示す。時刻ｔ１は、シート設定部１６３の操作により入力された条件が確定したタイミングであり、例えば、シート設定部１６３の操作の後に開始指示ボタン１６１ａが操作されたタイミングである。時刻ｔ２は、加熱温度すなわち加熱ローラー８６の温度が温度Ｔ２に達したタイミングである。つまり、時刻ｔ１から時刻ｔ２までの期間ＴＥ１が、設定された条件を実現するために要した時間である。
【０１５７】
図８の期間ＴＥ１では、加熱ローラー８６の温度が温度Ｔ２より低い温度であるため、この期間ＴＥ１に加熱ローラー８６で加熱されたシートＳは、設定された温度より低温で加熱されたことになる。このため、期間ＴＥ１に加熱部８４を通過したシートＳは、設定された種類のシートＳとは異なる性状のものである可能性がある。例えば、時刻ｔ１において添加物供給部５２で添加する添加物の種類を変更した場合、時刻ｔ１では変更後の添加物に適した加熱温度Ｔ２が設定される。変更後の添加物を含むシートＳは、温度Ｔ２で加熱することが望ましい。
【０１５８】
そこで、シート製造装置１００は、加熱部８４の加熱温度を変更する場合、加熱部８４の加熱温度が変更後の設定温度に達するまでに製造されたシートＳを区別する。
【０１５９】
また、時刻ｔ１で添加物の種類や量が変更された場合、変更後の添加物を含むシートＳが排出部９７に排出されるまでには、時間がかかる。シート製造装置１００は、添加物供給部５２で混合する添加物の種類や量を変更する場合、変更後の添加物を含むシートＳが排出部９７から排出されるまでの間に排出されるシートＳを区別する。
【０１６０】
図９は、シート製造装置１００のシートＳの製造工程の模式図であり、添加物供給部５２で添加物を添加してから排出されるまでの工程を示す。
図に示す符号Ｍは、添加物供給部５２で細分体Ｐに添加物を混合した混合物を示す。混合物Ｍ、第２ウェブＷ２、及びシートＳを総称して被搬送物ＦＭと呼ぶ。
【０１６１】
図９には、シートＳの製造工程における複数の段階ＰＲ１、ＰＲ２、ＰＲ３、ＰＲ４、ＰＲ５、ＰＲ６、ＰＲ７、ＰＲ１１を示す。段階ＰＲ１は、添加物供給部５２で添加物を細分体Ｐに混合する段階である。段階ＰＲ１１は、メッシュベルト７２に混合物Ｍを堆積させる工程であり、段階ＰＲ２は段階ＰＲ１１の開始を示し、段階ＰＲ３は段階ＰＲ１１の終了を示す。段階ＰＲ４は加圧部８２が第２ウェブＷ２を加圧してシートＳとする段階であり、段階ＰＲ５は加熱部８４でシートＳを加熱する段階である。段階ＰＲ６は第１切断部９２でシートＳを切断する段階であり、段階ＰＲ７は第２切断部９４でシートＳを切断する段階である。なお、混合物Ｍの堆積工程は連続して行われているが、理解の便宜のために図９ではシートＳの１枚分の長さに相当する堆積工程の終了を段階ＰＲ３として図示する。また、段階ＰＲ２より前では、混合物Ｍは気流により管５４内部を搬送され、シート状またはウェブ状になっていないが、理解の便宜のために図９では帯状に図示する。
【０１６２】
操作画面１６０に対する入力に基づいて、駆動制御部１５６が添加物供給部５２で混合する添加物の種類、及び／または、量を変更すると、段階ＰＲ１で添加物の種類や量が変更される。このとき、段階ＰＲ１〜ＰＲ７間には、変更前の添加物を含む被搬送物ＦＭが存在する。被搬送物ＦＭのうち、段階ＰＲ５〜段階ＰＲ７間に存在するシートＳは、変更前の添加物を含み、変更前の添加物に適した加熱温度Ｔ１で加熱されたものであるから、変更前のシートＳの品質を満たす。これに対し、段階ＰＲ１〜段階ＰＲ５間に位置する被搬送物ＦＭは、変更前の材料を含み、加熱部８４で加熱されていない状態である。この被搬送物ＦＭがシートＳとして排出された場合、シートＳの品質として、変更前及び変更後のシートＳの種類のどちらも満たさない可能性もある。
【０１６３】
制御部１５０は、添加物の種類や量を変更するタイミングで段階ＰＲ１〜ＰＲ５間の区間Ｌ１に存在する被搬送物ＦＭを、このタイミングで段階ＰＲ５より後の段階に存在するシートＳ、及び、段階ＰＲ１より前の段階にある材料とは区別する。具体的には、区間Ｌ１の長さまたは区間Ｌ１の長さに対応した搬送時間を、設定データ１２１に含めて予め記憶する。
【０１６４】
シート製造装置１００では、操作画面１６０の入力によりシートＳの種類が変更されたことに対応して、変更後のシートＳの種類に対応して添加物の種類及び量が変更され、変更後添加物の種類に対応して、温度データに基づき加熱温度が変更される。このため、添加物供給部５２で添加される添加物の種類、量の設定と加熱温度の設定とが、ほぼ同時に変更される。しかしながら、駆動制御部１５６が添加物供給部５２の供給調整部５２ｂを動作させて添加物の種類、量を変更する動作と、加熱制御部１５７が加熱ローラー８６の温度を変更する一連の処理とは、必要な時間が異なり、同時に開始あるいは終了するとは限らない。そこで、これらのタイミングについて、制御部１５０が行う制御を説明する。
【０１６５】
図１０及び図１１は、シート製造装置１００により製造されるシートの変化を示す模式図である。図１０には、製造部１０２から排出されるシートＳを示し、図１０のＡには加熱部８４の加熱温度が変化するタイミングとシートＳの種類との対応を示す。図１０のＢには添加物供給部５２で添加される添加物が変化するタイミングとシートＳの種類との対応を示す。
【０１６６】
図１０において、符号Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３はシートＳ上の特定の位置を指す。符号Ｂ１は、加熱制御部１５７が加熱部８４の加熱温度の変化を開始するタイミングで加熱部８４を通過したシートＳの位置を指す。符号Ｂ２は、加熱部８４の加熱温度の変化が終了したタイミングで加熱部８４を通過したシートＳの位置を指す。
【０１６７】
従って、位置Ｂ１は変更前の加熱温度（例えば、温度Ｔ１）で加熱されたシートＳ１１と、温度Ｔ１より高温で温度Ｔ２より低温の加熱温度で加熱されたシートＳ１３との境界である。また、位置Ｂ２は、温度Ｔ２より低温の加熱温度で加熱されたシートＳ１３と、加熱温度Ｔ２で加熱されたシートＳ１２との境界である。
【０１６８】
添加物に着目すると、位置Ｂ３は添加物供給部５２が添加物の種類、量を変更したタイミングで段階ＰＲ１（図９）に位置した材料を含むシートＳ上の位置を示す。位置Ｂ３は、変更前の添加物を含むシートＳ２１と、変更後の添加物を含むシートＳ２２との境界である。
【０１６９】
上述のように、製造するシートＳの種類を変更する場合、添加物の種類及び／または量と、加熱部８４の加熱温度との両方が変更される必要がある。シートＳの好ましい品質を実現するためには、（１）設定された添加物を含むこと、（２）設定された加熱温度で加熱されたこと、の２つの条件が必要である。
【０１７０】
図１０に示すように、加熱部８４の温度が変化するタイミングと添加物供給部５２が添加物を切り替えるタイミングとが一致しない場合、シート製造装置１００は、上述した（１）、（２）の両方の条件を満たすシートＳと、それ以外のシートＳとを区別する。
図１０の例では、位置Ｂ１より前（下流側）では、加熱温度に関してはシートＳ１１に該当し、添加物に関してはシートＳ２１に該当する。従って、位置Ｂ１より前のシートＳは、変更前の種類のシートＳ（以下、シートＳ１という）である。
【０１７１】
また、位置Ｂ２より後（上流側）では、加熱温度に関してはシートＳ１２に該当し、添加物に関してはシートＳ２２に該当する。従って、位置Ｂ２より後のシートＳは、変更後の種類のシートＳ（以下、シートＳ２という）であるといえる。
これに対し、位置Ｂ１〜Ｂ２間のシートＳ３は、添加物の種類と温度との一致性が不明であり、条件（１）、（２）の両方を満たしていない。特に、条件（２）を満たしていない。このため、シート製造装置１００は、シートＳ３を、シートＳ１、Ｓ２とは異なる種類のシートとする。
【０１７２】
図１１には、図１０と同様に、製造部１０２から排出されるシートＳを示し、図１１のＡには加熱部８４の加熱温度が変化するタイミングとシートＳの種類との対応を示す。図１１のＢには添加物供給部５２で添加される添加物が変化するタイミングとシートＳの種類との対応を示す。
図１１に示す例は、添加物供給部５２で添加物を変更するタイミングが、加熱部８４の加熱温度の変更が完了するタイミングより後の例を示す。この例では位置Ｂ３が位置Ｂ２よりも前に位置する。従って、（１）、（２）の両方の条件を満たすのは、位置Ｂ１より前のシートＳ１、及び、位置Ｂ３よりも前のシートＳ２であり、位置Ｂ１〜Ｂ３間のシートがシートＳ２として区別される。
【０１７３】
駆動制御部１５６は、排出部９７の排出切替部９０３を制御することにより、例えば、シートＳ１、Ｓ２、Ｓ３を、それぞれ異なる排出トレイ９０２に排出し、収容させることができる。シートＳにおける位置Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３は、制御部１５０が制御を行うタイミングと、第２ウェブＷ２及びシートＳの搬送速度とに基づき、制御部１５０が特定可能である。従って、駆動制御部１５６は、排出切替部９０３を制御することで、排出部９７において位置Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３の前後に排出されるシートＳを特定し、排出切替部９０３による切り替えを行うことができる。
【０１７４】
図１２は、シート製造装置１００の動作を示すフローチャートである。図１３、図１４及び図１５は、シート製造装置１００の動作を示すフローチャートであり、特に、図１２の処理を詳細に示す。
【０１７５】
シート製造装置１００の電源がオンにされると（ステップＳＴ１１）、表示制御部１５２は、表示パネル１１６に操作画面１６０を表示させる（ステップＳＴ１２）。操作検出部１５３は、ユーザーによる操作画面１６０に対する操作を検出して、この操作による入力を受け付ける処理を行い、操作内容を取得する（ステップＳＴ１３）。
【０１７６】
制御部１５０は、駆動制御部１５６及び加熱制御部１５７の機能により、ステップＳＴ１３で操作検出部１５３が取得した操作内容に基づいて、シート製造装置１００の動作条件を設定する（ステップＳＴ１４）。
【０１７７】
ステップＳＴ１４で実行される処理を図１３に詳細に示す。
制御部１５０は、ステップＳＴ１３で取得した操作内容に基づき、添加物供給部５２に装着された添加物カートリッジ５０１のうち、使用する添加物カートリッジ５０１を特定する（ステップＳＴ３１）。例えば、シート設定部１６３の色設定部１６３ａの操作により指定された色や、原料設定部１６３ｃの操作により指定された原料の種類に基づき、使用する添加物の種類を特定し、特定した種類の添加物を収容した添加物カートリッジ５０１を特定する。さらに、制御部１５０は、特定した添加物カートリッジ５０１から供給する単位時間当たりの添加物の量を求め、添加物供給モーター３１７を動作させる条件を設定する。
【０１７８】
制御部１５０は、ステップＳＴ３１で特定した添加物カートリッジ５０１に装着されているＩＣ５２１からＩＣ読取部１１９が読み取った温度データを取得する（ステップＳＴ３２）。
【０１７９】
制御部１５０は、ステップＳＴ３２で取得した温度データに基づき、加熱部８４の加熱温度を決定する（ステップＳＴ３３）。
ステップＳＴ３３で、制御部１５０は、複数種類の添加物を使用する場合は、各々の添加物に対応する温度データを取得し、取得した複数の温度データをもとに加熱温度を決定する。
【０１８０】
なお、ステップＳＴ３３では、使用する添加物を収容する添加物カートリッジ５０１のＩＣ５２１から読み取った温度データに基づき、加熱温度を決定する例を説明したが、原料設定部１６３ｃで指定された原料に対応する加熱温度を設定してもよい。例えば、原料の種類ごとに、原料に適した加熱部８４の加熱温度を設定データ１２１に含めて予め記憶しておけばよい。この場合、制御部１５０は、原料設定部１６３ｃで指定された原料に対応する加熱温度を設定データ１２１から取得する。制御部１５０は、使用する添加物に対応する温度データのうち最も高い温度と、原料に対応する加熱温度とのうち、高い側の温度を、加熱温度に設定すればよい。
【０１８１】
制御部１５０は、ステップＳＴ３３で決定した加熱温度を、製造部１０２の動作条件として設定する（ステップＳＴ３４）。設定された動作条件は、例えば記憶部１４０に記憶される。
【０１８２】
図１２に戻り、制御部１５０は、起動シーケンスを実行する（ステップＳＴ１５）。起動シーケンスで、制御部１５０は、センサーＩ／Ｆ１１４に接続された各種センサーの初期化、及び、検出開始のための処理を実行する。また、起動シーケンスは、駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続された各駆動部の動作の初期化、及び、シートＳの製造を開始することが可能な状態に各駆動部を移行させる制御を含む。この起動シーケンスにおいて、制御部１５０は、ヒーター３３９の電源をＯＮに切り替えて昇温を開始する。また、制御部１５０は、加湿ヒーター３４５の電源をＯＮに切り替えて昇温を開始する。
【０１８３】
制御部１５０は、ヒーター３３９の温度が、目標温度であるステップＳＴ１４で設定した加熱温度に達したか否かを判定し（ステップＳＴ１５）、加熱温度に達していない間は（ステップＳＴ１５；Ｎｏ）、待機する。この待機中、制御部１５０は、他の駆動部の制御を行うことは勿論可能である。
【０１８４】
ヒーター３３９の温度が目標温度に達したと判定した場合（ステップＳＴ１５；Ｙｅｓ）、制御部１５０は、シート製造装置１００の動作状態を第１状態に移行してシートＳの製造すなわちジョブを開始する（ステップＳＴ１７）。
【０１８５】
シートＳの製造開始後、制御部１５０は、操作画面１６０に対する操作により、製造部１０２の動作条件の変更を招く入力を検出する（ステップＳＴ１８）。
具体的には、制御部１５０は、操作画面１６０によるシートＳの種類の変更の入力を検出する。この入力がない場合（ステップＳＴ１８；Ｎｏ）、制御部１５０は、ジョブが完了したか否かを判定する（ステップＳＴ１９）。例えば、ステップＳＴ１３で製造するシートＳの数が指定され、指定された数のシートＳの製造が完了した場合には、ジョブが完了する。停止指示ボタン１６１ｂが操作された場合もジョブが完了する。
【０１８６】
ジョブが完了していない場合（ステップＳＴ１９；Ｎｏ）、制御部１５０はステップＳＴ１８に戻る。ジョブが完了した場合（ステップＳＴ１９；Ｙｅｓ）、制御部１５０は、停止シーケンスを実行して、シート製造装置１００を停止状態に移行させる（ステップＳＴ２０）。停止シーケンスでは、製造部１０２の各駆動部を停止させる。
【０１８７】
なお、ステップＳＴ２０で実行する停止シーケンスは、停止指示ボタン１６１ｂの操作が行われたときに割り込み処理として実行できる。
【０１８８】
また、ジョブの実行中に、シート設定部１６３の操作によってシートＳの種類についての入力を検出した場合（ステップＳＴ１８；Ｙｅｓ）、制御部１５０は、製造部１０２の動作条件を変更する条件変更処理を行う（ステップＳＴ２１）。
【０１８９】
ステップＳＴ２１で実行される条件変更処理を図１４に詳細に示す。
操作検出部１５３は、ユーザーの操作による入力を受け付ける処理を行い、操作内容を取得する（ステップＳＴ４１）。
【０１９０】
制御部１５０は、ステップＳＴ４１で操作検出部１５３が取得した操作内容に基づいて、添加物供給部５２に装着された添加物カートリッジ５０１のうち、使用する添加物カートリッジ５０１を特定する（ステップＳＴ４２）。この処理はステップＳＴ３１と同様である。制御部１５０は、ステップＳＴ４２で特定した添加物カートリッジ５０１に装着されているＩＣ５２１からＩＣ読取部１１９が読み取った温度データを取得する（ステップＳＴ４３）。この処理はステップＳＴ３２と同様である。
【０１９１】
制御部１５０は、ステップＳＴ４３で取得した温度データに基づき、加熱部８４の加熱温度を決定する（ステップＳＴ４４）。この処理はステップＳＴ３３と同様である。例えば、制御部１５０は、ステップＳＴ３３で説明したように、供給部１０から供給される原料に応じて加熱温度を決定してもよい。
【０１９２】
制御部１５０は、ステップＳＴ４２で特定したカートリッジの種類と各カートリッジから供給する添加物の量、及び／または、ステップＳＴ４４で決定した加熱温度に基づき、製造部１０２の動作条件の設定を変更する（ステップＳＴ４５）。
【０１９３】
ここで、制御部１５０は、ステップＳＴ４５で材料に関する設定を変更したか否かを判定する（ステップＳＴ４６）。材料とは、具体的には、添加物供給部５２で添加される添加物、及び、供給部１０から供給される原料を含む。
材料に関する設定が変更された場合（ステップＳＴ４６；Ｙｅｓ）、制御部１５０は、添加物供給部５２からの添加物の供給に関して変更された設定を反映させて、添加物の供給を実行させる（ステップＳＴ４７）。ステップＳＴ４７では、添加物の種類や量に関する設定の変更が反映され、変更後の設定に基づく供給が開始される。
制御部１５０は、添加物の供給を変更したタイミングを記録し（ステップＳＴ４８）、ステップＳＴ４９に移行する。ステップＳＴ４８で、制御部１５０は、例えば、変更のタイミングを示すデータを記憶部１４０に記憶させる。また、例えば、変更を行ってからの経過時間のカウントを開始してもよい。ステップＳＴ４５で、材料に関する設定が変更されなかったと判定した場合（ステップＳＴ４６；Ｎｏ）、制御部１５０はステップＳＴ４９に移行する。
【０１９４】
ステップＳＴ４９で、制御部１５０は、ステップＳＴ４５で加熱部８４の加熱温度に関する設定を変更したか否かを判定する（ステップＳＴ４９）。加熱温度に関する設定が変更された場合（ステップＳＴ４９；Ｙｅｓ）、制御部１５０はヒーター３３９を制御して加熱ローラー８６の温度変更を開始する（ステップＳＴ５０）。ここで、制御部１５０は、温度変更を開始したタイミングを記録する（ステップＳＴ５１）。ステップＳＴ５１で、制御部１５０は、例えば、変更のタイミングを示すデータを記憶部１４０に記憶させる。また、例えば、温度変更開始からの経過時間のカウントを開始してもよい。
【０１９５】
制御部１５０は、ヒーター３３９の温度が、目標温度に達したか否かを判定し（ステップＳＴ５２）、加熱温度に達していない間は（ステップＳＴ５２；Ｎｏ）、待機する。この待機中、制御部１５０は、他の駆動部の制御を行うことは勿論可能である。
ヒーター３３９の温度が目標温度に達したと判定した場合（ステップＳＴ５２；Ｙｅｓ）、制御部１５０は、温度変更が終了したタイミングを記録し（ステップＳＴ５３）、図１２に戻る。ステップＳＴ５３で、制御部１５０は、例えば、変更のタイミングを示すデータを記憶部１４０に記憶させる。また、例えば、変更終了からの経過時間のカウントを開始してもよい。また、加熱部８４の加熱温度に関する設定を変更していないと判定した場合（ステップＳＴ４９；Ｎｏ）、図１２に戻る。
【０１９６】
図１２に戻り、制御部１５０は、排出制御を開始し（ステップＳＴ２２）、ステップＳＴ１９に移行する。排出制御は、図１０及び図１１に示したように、変更前の種類のシートＳ１と、変更後の種類のシートＳ２と、シートＳ１及びシートＳ２とは異なる種類のシートＳ３とを、排出部９７において異なる排出トレイ９０２に収容するための制御である。
【０１９７】
図１５は、排出制御を詳細に示すフローチャートである。
制御部１５０は、図１４に示した処理において記録された各タイミングを示すデータを取得する（ステップＳＴ６１）。具体的には、ステップＳＴ４８で記録された添加物の供給を変更したタイミングの記録、ステップＳＴ５１で記録された温度変更開始のタイミングの記録、及び、ステップＳＴ５３で記録された温度変更終了のタイミングの記録を取得する。
【０１９８】
制御部１５０は、ステップＳＴ６１で取得したデータに基づき、切断部９０から排出部９７へ排出されるシートＳ１、Ｓ２、Ｓ３の境界を特定する（ステップＳＴ６２）。例えば、制御部１５０は、図１０及び図１１に示した位置Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３を特定し、これらの位置に基づき、シートＳ１とシートＳ３との境界、及び、シートＳ３とシートＳ２との境界の位置を特定する。
【０１９９】
制御部１５０は、ステップＳＴ６２で特定した境界が切断部９０を通過するタイミングを決定する（ステップＳＴ６３）。さらに、制御部１５０は、ステップＳＴ６３で決定したタイミングに基づき、排出切替部９０３により排出トレイ９０２を切り替えるタイミングを特定する（ステップＳＴ６４）。
【０２００】
ステップＳＴ６３で決定したタイミングが切断部９０によりシートＳを切断するタイミングと一致しない場合、制御部１５０は、ステップＳＴ６４で、シートＳ３がシートＳ１及びシートＳ２に混入しないように、切り替えタイミングを特定する。このタイミングの不一致は、シートＳ１とシートＳ３との境界、及び、シートＳ３とシートＳ２との境界が切断部９０がシートＳを切断する切断位置からずれることを意味する。より具体的には、カットされた１枚のシートＳがシートＳ１とシートＳ３との両方を含むことを意味する。シートＳ３とシートＳ２との境界についても同様である。
【０２０１】
切断部９０でカットされたシートＳのうち、シートＳ１とシートＳ３の両方を含むシートＳ、及び、シートＳ３とシートＳ２の両方を含むシートＳを、混在シートと呼ぶ。制御部１５０は、シートＳ１を収容する排出トレイ９０２に混在シートが収容されないように、切り替えタイミングを特定する。同様に、制御部１５０は、シートＳ２を収容する排出トレイ９０２に混在シートが収容されないように、切り替えタイミングを特定する。制御部１５０は、混在シートを、シートＳ３と同じ排出トレイ９０２に収容してもよい。また、制御部１５０は、混在シートを、シートＳ１、Ｓ２、Ｓ３のいずれとも異なる排出トレイ９０２に収容するように排出部９７を制御してもよい。
【０２０２】
制御部１５０は、排出切替部９０３を制御して、ステップＳＴ６４で特定したタイミングで排出トレイ９０２の切り替えを実行する（ステップＳＴ６５）。シートＳ１とシートＳ３との境界、及び、シートＳ３とシートＳ２との境界の両方に対応して排出トレイ９０２を切り替えた後、制御部１５０は本処理を終了する。また、ステップＳＴ６５の前に停止シーケンス（ステップＳＴ２０）が実行される場合、排出制御が停止シーケンスにおいて停止される。
【０２０３】
ここで、シート製造装置１００は、混在シートやシートＳ３を、供給部１０から供給する構成としてもよい。具体的には、制御部１５０は、混在シートが収容された排出トレイ９０２、或いは、シートＳ３が収容された排出トレイ９０２から供給部１０、或いは粗砕部１２に、シートＳを戻す機構を備えてもよい。また、混在シートやシートＳ３が収容された排出トレイ９０２を、報知部１６４等によってユーザーに通知してもよい。
【０２０４】
以上、説明したように、第１実施形態のシート製造装置１００は、シートＳを製造する製造部１０２と、製造部１０２で製造するシートＳの種類の入力を受け付ける操作検出部１５３及び操作画面１６０とを備える。シート製造装置１００は、操作検出部１５３で受け付けた入力に基づくシートＳの種類に応じて、製造部１０２の動作条件を設定して、製造部１０２にシートＳを製造させる制御部１５０を有する。制御部１５０は、製造部１０２によりシートＳを製造している状態で、操作検出部１５３によりシートＳの種類の新たな入力を受け付けた場合に、製造部１０２の動作条件を変更する。ここで、制御部１５０は、操作検出部１５３により受け付けた新たな入力に基づくシートＳの種類に応じた動作条件に変更してシートＳの製造を継続させる。
【０２０５】
本発明のシート製造装置１００、及び、シート製造装置１００の制御方法を適用したシート製造装置１００によれば、シートＳを製造している状態でシートＳの種類の新たな入力を受け付けて、シートＳを製造する動作条件を変更し、シートＳの製造を継続できる。このため、シートＳを製造する動作を停止させることなく、製造するシートＳの種類を速やかに変更できる。
【０２０６】
製造部１０２は、繊維と結合材とを含む材料を加熱する加熱部８４を有する。制御部１５０は、操作検出部１５３で受け付けた入力に基づくシートＳの種類に応じて、製造部１０２の動作条件として加熱部８４の温度を設定する。これにより、材料を加熱してシートＳを製造する装置において、シートＳを製造している状態で加熱を行う温度を変更できる。このため、シートＳを製造する動作を停止させることなく、加熱温度の変更を伴うシートＳの種類の変更が可能となる。
【０２０７】
製造部１０２は、繊維を含む原料を種類毎に収容した複数のスタッカー１１と、原料をスタッカー１１から供給する供給部１０と、を有する。制御部１５０は、操作検出部１５３で受け付けた入力に基づくシートＳの種類に応じて、製造部１０２の動作条件として供給部１０から供給する原料の種類を設定し、設定した原料の種類に応じて加熱部８４の温度を設定する。これにより、シートＳを製造している状態でシートＳの製造に用いる原料を変更できる。このため、シートＳを製造する動作を停止させることなく、原料の変更を伴うシートＳの種類の変更が可能となる。
【０２０８】
製造部１０２は、それぞれ種類の異なる結合材を収容した複数の添加物カートリッジ５０１を有する。制御部１５０は、操作検出部１５３で受け付けた入力に基づくシートＳの種類に応じて、製造部１０２の動作条件として、使用する１以上の添加物カートリッジ５０１を設定する。制御部１５０は、設定した添加物カートリッジ５０１から温度データを取得し、取得した温度データに基づいて加熱部８４の温度を設定する。これにより、製造するシートＳの種類に応じた添加物（結合材）を使用してシートＳを製造する装置において、シートＳを製造している状態で添加物を変更し、変更した添加物に合わせて加熱を行う温度を変更できる。このため、シートＳを製造する動作を停止させることなく、添加物の変更を伴うシートＳの種類の変更が可能となり、添加物を変更した場合であっても、適切に加熱を行うことができ、高品質のシートＳを製造できる。
【０２０９】
制御部１５０は、製造部１０２の動作条件として複数の添加物カートリッジ５０１を設定できる。制御部１５０は、設定した複数の添加物カートリッジ５０１の各々から温度データを取得した場合に、取得した温度データのうち最も高い温度を示す温度データに基づき、加熱部８４の温度を設定する。これにより、複数の添加物を用いてシートＳを製造する場合に、適切な温度で添加物を加熱することができ、高品質のシートＳを製造できる。
【０２１０】
制御部１５０は、操作検出部１５３で受け付けた入力に基づくシートＳの第１の種類に応じて、製造部１０２の動作条件を設定する。制御部１５０は、製造部１０２によりシートＳを製造している状態で操作検出部１５３により受け付けた新たな入力に基づくシートＳの第２の種類に応じて、製造部１０２の動作条件を変更する。変更した動作条件に基づきシートＳの製造を継続させる場合に、制御部１５０は、製造部１０２により製造されたシートＳのうち、第１の種類（シートＳ１）及び第２の種類（シートＳ２）とは異なるシートＳ（シートＳ３）を区別する。換言すれば、第１の種類のシートＳから第２の種類のシートＳに変化する間の中間シートＳを識別できるようにする。これにより、シートＳを製造する動作条件を変更した場合に、入力に応じた種類とは異なるシートＳを区別できる。このため、例えば変更を開始してから変更が完了するまでの間に製造されるシートＳなど、指定されたシートＳとは異なる性状のシートＳを区別することで、望ましい品質のシートＳを容易に取り出すことができる。
【０２１１】
製造部１０２は、シートＳの製造に係る材料を搬送する搬送動作を実行可能である。制御部１５０は、操作検出部１５３で受け付けた入力に基づくシートＳの第１の種類に応じて製造部１０２の動作条件を設定した後、搬送動作を実行中に、操作検出部１５３により受け付けた入力を新たな入力とする。これにより、シートＳの製造に係る材料を搬送する搬送動作の実行中に、入力に応じて動作条件を変更することができる。
【０２１２】
制御部１５０は、操作検出部１５３で受け付けた入力に基づくシートＳの種類に応じて、シートＳを製造する材料およびシートＳに対する処理の処理条件のうち少なくともいずれかを含み、シートＳの製造に係る条件を設定する。これにより、入力に応じて、シートＳを製造する材料およびシートＳに対する処理の処理条件のうち少なくともいずれかを含む条件を設定し、シートＳを製造する動作を継続する間に条件を変更できる。
【０２１３】
［第２実施形態］
図１６は、本発明を適用した第２実施形態に係るシート製造装置１０１の構成を示す模式図である。図１７は、第２実施形態のシート製造装置の動作を示すフローチャートである。
【０２１４】
シート製造装置１０１は、切断部９０及び排出部９７に代えて巻取部９８を備えた構成である。この相違点を除き、上記第１実施形態で説明したシート製造装置１００と共通の構成を具備するので、共通する構成については同符号を付して説明を省略する。
【０２１５】
シート製造装置１０１が備える製造部１０２ａ（シート製造部）は、切断部９０を備えていない。従ってシート形成部８０により加圧および加熱されたシートＳは、切断されていない状態で製造部１０２ａから排出される。シート製造装置１０１は、切断されていないシートＳを巻き取る巻取部９８を備える。
【０２１６】
巻取部９８は、シートＳを巻き取る巻取ロール９１１と、巻取ロール９１１とシート形成部８０との間でシートＳの弛みを除去するテンションローラー９１２、９１３、９１４とを備える。テンションローラー９１２、９１４は、シートＳの搬送経路において回転自在に設置され、テンションローラー９１２、９１４の間に、シートＳに所定の張力を与えるように設置されるテンションローラー９１３が配置される。テンションローラー９１３は、テンションローラー９１２、９１４に対して相対的に移動可能であり、バネ等の付勢手段により不正され、シートＳに張力を与える。
【０２１７】
また、シート形成部８０とテンションローラー９１２、９１３、９１４との間には、マーキング部９９が配置される。
【０２１８】
マーキング部９９は、シートＳの表面又は裏面の所定の位置に、インクや型押し等の手段によりマーク（画像、記号、文字など）を付加する。具体的には、シートＳに接触してマークを付加する付加部（図示略）と、付加部をシートＳに押し当てるアクチュエーター等（図示略）とを有する。例えば、マーキング部９９は、可視光により識別可能なマークをインクによって付着させる。或いは、マーキング部９９は、可視光では区別できず紫外光を当てると蛍光を発する材料で印を付加してもよい。シートＳの搬送方向Ｆに直交する方向において、マーキング部９９がマークを付加する位置は任意であって、例えば、端位置とすることができ、切断部９０（図１）により切り落とされる位置であってもよい。
【０２１９】
マーキング部９９は、駆動部Ｉ／Ｆ１１５（図４）により制御装置１１０に接続され、制御部１５０の制御によって動作し、制御部１５０が指定したタイミングでマークを付加する。
【０２２０】
また、巻取ロール９１１は、図示しない巻き取りモーターにより駆動されて回転し、シートＳを巻き取る。巻き取りモーターは、駆動部Ｉ／Ｆ１１５（図４）により制御装置１１０に接続され、制御部１５０の制御によって回転する。巻取ロール９１１は、製造部１０２ａがシートＳの製造を実行し、原料を搬送する場合に、巻き取りモーターにより回転する。
【０２２１】
第２実施形態のシート製造装置１０１の動作は、上述したシート製造装置１００の動作と同様であるが、図１５を参照して説明した排出制御において異なるので、図１７を参照して説明する。
【０２２２】
図１７に示す排出制御において、制御部１５０は、図１５のステップＳＴ６１及びステップＳＴ６２と同様の処理を実行する。
【０２２３】
制御部１５０は、ステップＳＴ６２で特定した境界がマーキング部９９を通過するタイミングを決定する（ステップＳＴ８１）。制御部１５０は、マーキング部９９のアクチュエーター等を制御して、ステップＳＴ６２で特定したタイミングでマークを付加させる。これにより、シートＳにおいて、シートＳ１とシートＳ３との境界、及び、シートＳ３とシートＳ２との境界のそれぞれに、マーキング部９９によりマークが付加される。必要なマークが付加された後、制御部１５０は排出制御を終了する。また、ステップＳＴ６５の前に停止シーケンス（ステップＳＴ２０）が実行される場合、排出制御が停止シーケンスにおいて停止される。
【０２２４】
ここで、シート製造装置１００は、マーキング部９９によりマークを付加したタイミングで、報知部１６４等によってユーザーに報知を行ってもよい。
【０２２５】
第２実施形態に係るシート製造装置１０１は、シート製造装置１００と同様に、本発明のシート製造装置およびシート製造装置の制御方法が適用され、シート製造装置１００と同様の効果を得ることができる。そして、シート製造装置１０１では、シートＳをカットせず巻き取る構成において、巻き取られたシートＳに、シートＳ１、Ｓ２、Ｓ３の境界を示すマークを付与することができる。これにより、巻取ロール９１１に巻き取られたシートＳにおいて、操作画面１６０により設定された種類に該当する部分を明示できる。
【０２２６】
なお、上記各実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明を実施する具体的態様に過ぎず、本発明を限定するものではなく、上記実施形態で説明した構成の全てが本発明の必須構成要件であることも限定されない。また、この発明は上記実施形態の構成に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能である。
【０２２７】
例えば、上記各実施形態では、種類毎に原料を収容する収容部としてスタッカー１１を備える構成を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、解繊部２０により解繊された原料が外部から供給される構成であってもよい。この構成では、解繊された原料を収容したカートリッジ（図示略）を複数備え、これらのカートリッジから切り替えてドラム部４１に原料としての解繊物を供給してもよい。また、原料として細分体Ｐを外部から管５４に供給する構成としてもよい。
【０２２８】
また、上記各実施形態のシート製造装置１００は、原料を気中で解繊することにより材料を得て、この材料と樹脂とを用いてシートＳを製造する乾式のシート製造装置１００として説明した。本発明の適用対象はこれに限定されず、水等の溶媒中に繊維を含む原料を溶解または浮遊させ、この原料をシートに加工する、いわゆる湿式のシート製造装置にも適用できる。また、気中で解繊された繊維を含む材料をドラムの表面に静電気等により吸着させ、ドラムに吸着された原料をシートに加工する静電方式のシート製造装置にも適用できる。これらのシート製造装置では、シートに加工される前またはシート状の材料を搬送する工程において、上記実施形態の構成を適用可能である。これらのシート製造装置において、原料を加熱する加熱部を有する構成であれば、この加熱部の温度を制御する制御部に本発明を適用できる。
【０２２９】
また、シート製造装置１００は、シートＳに限らず、硬質のシート或いは積層したシートで構成されるボード状、或いは、ウェブ状の製造物を製造する構成であってもよい。また、シートＳは、紙は、パルプや古紙を原料とする紙であってもよく、天然繊維または合成樹脂製の繊維を含む不織布であってもよい。また、シートＳの性状は特に限定されず、筆記や印刷を目的とした記録紙（例えば、いわゆるＰＰＣ用紙）として使用可能な紙であってもよいし、壁紙、包装紙、色紙、画用紙、ケント紙等であってもよい。また、シートＳが不織布である場合、一般的な不織布のほか、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マット等としてもよい。
【符号の説明】
【０２３０】
９…シュート、１０…供給部、１１…スタッカー（収容部）、１２…粗砕部、２０…解繊部、２６…解繊部ブロアー、２７…集塵部、２８…捕集ブロアー、４０…選別部、４５…第１ウェブ形成部、４９…回転体、５０…混合部、５２…添加物供給部、５２ａ…排出部、５２ｂ…供給調整部、５２ｃ…供給管、５４…管、５６…混合ブロアー、６０…堆積部、７０…第２ウェブ形成部、７９…搬送部、７９ａ…メッシュベルト、８０…シート形成部、８２…加圧部、８４…加熱部、８６…加熱ローラー、９０…切断部、９７…排出部、９８…巻取部、９９…マーキング部、１００、１０１…シート製造装置、１０２、１０２ａ…製造部（シート製造部）、１１０…制御装置、１１１…メインプロセッサー、１１４…センサーＩ／Ｆ、１１５…駆動部Ｉ／Ｆ、１１６…表示パネル、１１７…タッチセンサー（受付部）、１１９…ＩＣ読取部、１２０…不揮発性記憶部、１２１…設定データ、１２２…表示データ、１４０…記憶部、１５０…制御部、１５１…オペレーティングシステム、１５３…操作検出部（受付部）、１５４…検出制御部、１５５…データ取得部、１５６…駆動制御部、１５７…加熱制御部、１６０…操作画面、１６１…動作指示部、１６１ａ…開始指示ボタン、１６１ｂ…停止指示ボタン、１６１ｃ…中断指示ボタン、１６１ｄ…待機指示ボタン、１６２…カートリッジ情報表示部、１６３…シート設定部、１６３ａ…色設定部、１６３ｂ…厚さ設定部、１６３ｃ…原料設定部、１６４…報知部、５０１…添加物カートリッジ（カートリッジ）、９０２…排出トレイ、９０３…排出切替部、９１１…巻取ロール９１１、９１２、９１３、９１４…テンションローラー、Ｐ…細分体、Ｓ、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３…シート、Ｗ１…第１ウェブ、Ｗ２…第２ウェブ。
【図１】
2018162538.tif 000003
【図２】
2018162538.tif 000004
【図３】
2018162538.tif 000005
【図４】
2018162538.tif 000006
【図５】
2018162538.tif 000007
【図６】
2018162538.tif 000008
【図７】
2018162538.tif 000009
【図８】
2018162538.tif 000010
【図９】
2018162538.tif 000011
【図１０】
2018162538.tif 000012
【図１１】
2018162538.tif 000013
【図１２】
2018162538.tif 000014
【図１３】
2018162538.tif 000015
【図１４】
2018162538.tif 000016
【図１５】
2018162538.tif 000017
【図１６】
2018162538.tif 000018
【図１７】
2018162538.tif 000019