(57)【要約】【課題】シャープペンシルに使用する先端パイプにおいて、バレル加工に起因するバリによる筆記芯の芯折れの発生を低下させる。【解決手段】軸筒20の先端に装着され、筆記芯が貫通する先端パイプ30の先端内縁において、バレル研磨加工に起因するバリ34の表面が平滑に形成されている先端内側縁35を有することを特徴とするシャープペンシル10。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒の先端に装着され、筆記芯が貫通する先端パイプの先端内縁において、バレル研磨加工に起因するバリの表面が平滑に形成されている先端内側縁を有することを特徴とするシャープペンシル。
【請求項２】
前記先端内側縁として、内方に凸な内方凸縁を有することを特徴とする請求項１記載のシャープペンシル。
【請求項３】
前記先端内側縁として、面取面が形成されていることを特徴とする請求項１記載のシャープペンシル。
【請求項４】
前記面取面として、Ｃ面取面とＲ面取面との両方が形成されていることを特徴とする請求項３記載のシャープペンシル。
【請求項５】
前記筆記芯の曲げ強度が０．５０Ｎ未満であることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のシャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャープペンシルに関する。
【背景技術】
【０００２】
シャープペンシルに使用する筆記芯は通常０．５ｍｍ径であり、それ以下の径のものも使用されることがある。このように細い径を有する筆記芯を使用することから、シャープペンシルにおいては、芯折れに対する対策が常に課題となる。
【０００３】
そのような芯折れに対する対策として、筆記芯を先端で保持するパイプ状の部材の先端内面にゴムのような弾性体で被覆する試みも提案されている（特許文献１、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１１５３７２号公報
【特許文献２】特開２００２−２００８８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
シャープペンシルの筆記先端で筆記芯を保護する先端パイプは、通常、ステンレス鋼製のパイプ素材を適宜の長さに切断したものをバレル加工で研磨している。このようなバレル加工の研磨を施すと、端縁の内側に垂れ込みによるバリが発生する。そのバリが筆記芯の表面に環状の傷を付けることで、筆記時の芯折れの原因ともなっている。このような芯折れは、曲げ強度の低いカラー芯の場合に特に生じやすい。
【０００６】
本発明は、シャープペンシルに使用する先端パイプにおいて、バレル加工に起因するバリによる筆記芯の芯折れの発生を低下させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題に鑑み、本発明の第１の態様に係るシャープペンシル10は、軸筒20の先端に装着され、筆記芯が貫通する先端パイプ30の先端内縁において、バレル研磨加工に起因するバリ34の表面が平滑に形成されている先端内側縁35を有することを特徴とする。ここで、「平滑」とは、バリやささくれがない程度に表面が滑らかであることをいう。この程度に滑らかであれば、表面の起伏の有無は問わない。
【０００８】
ここで、バレル研磨加工後の先端パイプ30を化学研磨、電解研磨又はブラスト処理に供することで、バリ34の表面を平滑に形成することができる。あるいは、先端内縁に面取りツールにて切削加工を施すこととしてもよい。
【０００９】
また、本発明の第２の態様に係るシャープペンシル10は、前記第１の態様の特徴に加え、前記先端内側縁35として、内方に凸な内方凸縁36を有することを特徴とする。この内方凸縁36とは、前記のバリ34に起因するものである。すなわち、先端内側縁35のバリ34の表面を平滑にした結果、残存した凸部がこの内方凸縁36である。この内方凸縁36は表面が平滑に形成されているため、これにより筆記芯の表面に傷を付けることはない。
【００１０】
さらに、本発明の第３の態様に係るシャープペンシル10は、前記第１の態様の特徴に加え、前記先端内側縁35として、面取面が形成されていることを特徴とする。この面取面は、Ｃ面取りでもＲ面取りでもいずれでもよく、また、両方でもよい。この面取面により、先端内側縁35にバリ34のあったところの表面が平滑に形成されることとなっている。
【００１１】
また、本発明の第４の態様に係るシャープペンシル10は、前記筆記芯の曲げ強度が０．５０Ｎ未満であることを特徴とする。このような曲げ強度の筆記芯は主にカラー芯であるが、黒鉛芯でも硬度の低いものはこの範囲の曲げ強度を呈することがある。本態様のシャープペンシル10ではこのような曲げ強度の低い筆記芯であっても表面に傷を付けずに芯折れを防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、上記のように構成されているので、シャープペンシルに使用する先端パイプにおいて、バレル加工に起因するバリによる筆記芯の芯折れの発生を低下させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係るシャープペンシルを側面図（Ａ）及び側面断面図（Ｂ）にて示す。
【図２】バレル研磨加工直後の先端パイプの先端を斜視図（Ａ）及び断面図（Ｂ）にて示す。
【図３】先端内側縁を平滑に形成した先端パイプの一例を斜視図（Ａ）及び断面図（Ｂ）にて示す。
【図４】先端内側縁を平滑に形成した先端パイプの一例を斜視図（Ａ）及び断面図（Ｂ）にて示す。
【図５】先端内側縁を平滑に形成した先端パイプの一例を斜視図（Ａ）及び断面図（Ｂ）にて示す。
【図６】先端内側縁を平滑に形成した先端パイプの一例を斜視図（Ａ）及び断面図（Ｂ）にて示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
本発明の実施の形態に係るシャープペンシル10は図１（Ａ）に示す外観を呈する。
【００１６】
すなわち、円筒状の軸筒20の先端に口金21が螺着される。口金21の先端からは継手22の一部が突出し、また、継手22の先端からはパイプ状の先端パイプ30の一部が突出している。軸筒20の内部には筒状の芯収容部24が収容され、その先端には芯送り機構27が設けられている。なお、芯送り機構27の詳細は割愛する。芯収容部24には図示しない筆記芯が収容される。本実施の形態での先端パイプ30は市販品の芯径０．５ｍｍの筆記芯に対応するものである。一方、軸筒20の後端側には消しゴム25が装着され、これをノックカバー26が被覆している。また、軸筒20の後端の正面側にはクリップ23が装着されている。
【００１７】
継手22は、口金21の内部に位置し、その一部は口金21の先端から突出している。継手22の内部空間では、ノックカバー26へのノック操作に応じて芯送り機構27によって芯チャック28が前後に移動可能となっている。この芯チャック28によって送り出された筆記芯は、継手22の先端に装着された先端パイプ30の内部を通って、その先端から突出し、筆記が可能となる。
【００１８】
先端パイプ30は、ステンレス鋼製のパイプ材を適宜の長さに切断したものを、バレル研磨加工を施して表面を研磨したものである。バレル研磨加工直後の先端パイプ30を図示したのが図２である。外側面31及び先端縁33の表面は研磨により平滑に仕上げられているが、内側面32には研磨の効果は及びにくくその表面は外側面31及び先端縁33よりも粗い。そして、先端内側縁35にはバレル研磨加工によって生じた内面への垂れ込みによって、バリ34が生じている。このバリ34によって、筆記芯の表面に傷が生ずることがあり、これにより芯折れが生ずる可能性も高まる。
【００１９】
図２の状態の先端パイプ30に、化学研磨あるいは電解研磨を施すことで、図３に示すように、先端内側縁35からバリ34の部分を除去してその痕跡を微小突条としての内方凸縁36として形成することができる。内方凸縁36は表面が平滑に形成されているため、図２の状態に比べて筆記芯の表面に傷を付けるおそれが著しく低減している。
【００２０】
また、図２の状態の先端パイプ30の先端内側縁35に、Ｃ面取りツールで切削加工を施すことで、図４に示すように、先端内側縁35にＣ面取面37を形成することもできる。
【００２１】
さらに、図２の状態の先端パイプ30の先端内側縁35に、Ｒ面取りツールで切削加工を施すことで、図５に示すように、先端内側縁35にＲ面取面38を形成することもできる。
【００２２】
また、図４に示すようなＣ面取面37を形成した後、さらにその内側縁をＲ面取りツールで切削加工を施すことで、図６に示すように、先端内側縁35にＣ面取面37及びＲ面取面38を形成することもできる。
【００２３】
これらの図４から図６に示すいずれの例の場合も、先端内側縁35は表面が平滑に形成されているため、図２の状態に比べて筆記芯の表面に傷を付けるおそれが著しく低減している。
【実施例】
【００２４】
出願人製造の筆記芯のいくつかについての曲げ強度は下記表１に示す通りである。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
表中の曲げ強度は「ＪＩＳ  Ｓ６００５  曲げ強度」の規定に準拠して測定したものである。ここで、表中の芯径０．５６ｍｍ又は０．５７ｍｍは市販品の０．５ｍｍに相当し、０．３９ｍｍは市販品の０．３ｍｍに相当する。なお、例５及び例６は芯径が小さい場合は同じ硬度の場合でも曲げ強度が低下することを示すために挙げたものである。
【００２７】
表中に挙げた例１の曲げ強度０．３８Ｎの赤色カラー芯はいわゆる非焼成芯であるが、これを前記実施の形態のシャープペンシル10に装着して実際に筆記を試みたところ、先端パイプ30に図３から図６までに示す先端内側縁35のいずれの加工を施した場合でも、芯折れの発生を見なかった。また、同じ芯径の黒鉛芯でも例４のように硬度が４Ｂを下回ると曲げ強度は０．５Ｎを下回るが、このような場合でもやはり芯折れの発生を見なかった。もちろん、前記実施の形態のシャープペンシル10で、同じ芯径でより硬度の高い例２や例３のような黒鉛芯を使用しても何ら差し支えないことはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、シャープペンシルに利用可能である。
【符号の説明】
【００２９】
10  シャープペンシル
20  軸筒                  21  口金                  22  継手
23  クリップ              24  芯収容部              25  消しゴム
26  ノックカバー          27  芯送り機構            28  芯チャック
30  先端パイプ
31  外側面                32  内側面                33  先端縁
34  バリ                  35  先端内側縁            36  内方凸縁
37  Ｃ面取面              38  Ｒ面取面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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