(57)【要約】【課題】製造過程又は流通過程において通気口からの水又は異物等の侵入を防止できる吐出容器を提供する。【解決手段】口部開口８及び通気口９を有する外層体２と、外層体２の内部を口部開口８に連通する内容物室１０と通気口９に連通する空気室１１とに仕切るように構成された内層体３と、内容物室１０に収容された内容物を吐出するように構成された吐出具４と、外層体２の外面に剥離可能に接着されることで通気口９を閉塞するように構成された閉塞体５とを備える吐出容器１。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部開口及び通気口を有する外層体と、
前記外層体の内部を前記口部開口に連通する内容物室と前記通気口に連通する空気室とに仕切るように構成された内層体と、
前記内容物室に収容された内容物を吐出するように構成された吐出具と、
前記外層体の外面に剥離可能に接着されることで前記通気口を閉塞するように構成された閉塞体と
を備える吐出容器。
【請求項２】
前記吐出具に装着されることで前記吐出具を未開封状態に保持するとともに前記吐出具から剥離されると再装着不能となるように構成された開封剥離部をさらに備え、
前記開封剥離部は、前記閉塞体と一体に設けられている、請求項１に記載の吐出容器。
【請求項３】
前記開封剥離部は、シュリンクフィルムで構成されており、
前記閉塞体は、前記開封剥離部の内面に接着されており、
前記閉塞体と前記開封剥離部との接着強度は、前記閉塞体と前記外層体との接着強度より大きく設定されている、請求項２に記載の吐出容器。
【請求項４】
前記閉塞体は、基材層と、該基材層の外面に接する接着層と、前記基材層の内面に接する剥離層とを有し、
前記接着層と前記開封剥離部との接着強度は、前記剥離層と前記外層体との接着強度より大きく設定されている、請求項３に記載の吐出容器。
【請求項５】
前記閉塞体は、基材層と、該基材層の内面に接する剥離層とを有し、
前記基材層と前記開封剥離部との間には第１の接着剤が配置されており、
前記剥離層と前記外層体との間には第２の接着剤が前記通気口を包囲するように配置されており、
前記第２の接着剤と前記外層体との接着強度は、前記第１の接着剤による前記基材層と前記開封剥離部との接着強度より大きく設定されており、
前記第１の接着剤による前記基材層と前記開封剥離部との接着強度は、前記剥離層と前記第２の接着剤との接着強度より大きく設定されている、請求項３に記載の吐出容器。
【請求項６】
前記開封剥離部は、前記閉塞体と一体に成形されたバージンシールで構成されている、請求項２に記載の吐出容器。
【請求項７】
前記外層体は、前記口部開口を形成する筒状の口部と、該口部に連なる一端を有するとともに前記口部より周長が増加した胴部と、該胴部の他端を閉塞するとともに前記外層体が起立する際の接地面を構成する底部とを有するボトル形状をなしており、
前記吐出具は、前記口部に装着されており、
前記通気口は、前記胴部に設けられている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吐出容器。
【請求項８】
前記外層体は、前記口部開口を形成する筒状の口部と、該口部に連なる一端を有するとともに前記口部より周長が増加した胴部と、該胴部の他端を閉塞する閉塞部とを有するチューブ形状をなしており、
前記吐出具は、前記口部に装着されており、
前記通気口は、前記胴部に設けられている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
高粘度又は低粘度の液体等を内容物とする吐出容器として、例えば特許文献１に記載されるように、口部開口及び通気口を有する外層体と、外層体の内部を口部開口に連通する内容物室と通気口に連通する空気室とに仕切るように構成された内層体と、内容物室に収容された内容物を吐出するように構成された吐出具とを備えたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２０７８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記のような従来の吐出容器は、内容物が食品である場合などに、製造過程において、殺菌のために高温状態にされた内容物が充填され、吐出具が装着された後に、冷却水のシャワーで冷却、洗浄される場合がある。このような冷却、洗浄時には、通気口の内側が負圧となるため、通気口からの冷却水又は異物等の侵入が懸念される。また、そのような冷却、洗浄が行われない場合でも、製造過程又は流通過程において通気口から水又は異物等が侵入すると問題が生じるおそれがある。
【０００５】
本開示は、このような点に鑑み、製造過程又は流通過程において通気口からの水又は異物等の侵入を防止できる吐出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様としての吐出容器は、
口部開口及び通気口を有する外層体と、
前記外層体の内部を前記口部開口に連通する内容物室と前記通気口に連通する空気室とに仕切るように構成された内層体と、
前記内容物室に収容された内容物を吐出するように構成された吐出具と、
前記外層体の外面に剥離可能に接着されることで前記通気口を閉塞するように構成された閉塞体と
を備える。
【０００７】
本発明の１つの実施形態として、
前記吐出容器は、前記吐出具に装着されることで前記吐出具を未開封状態に保持するとともに前記吐出具から剥離されると再装着不能となるように構成された開封剥離部をさらに備え、
前記開封剥離部は、前記閉塞体と一体に設けられている。
【０００８】
本発明の１つの実施形態として、
前記開封剥離部は、シュリンクフィルムで構成されており、
前記閉塞体は、前記開封剥離部の内面に接着されており、
前記閉塞体と前記開封剥離部との接着強度は、前記閉塞体と前記外層体との接着強度より大きく設定されている。
【０００９】
本発明の１つの実施形態として、
前記閉塞体は、基材層と、該基材層の外面に接する接着層と、前記基材層の内面に接する剥離層とを有し、
前記接着層と前記開封剥離部との接着強度は、前記剥離層と前記外層体との接着強度より大きく設定されている。
【００１０】
本発明の１つの実施形態として、
前記閉塞体は、基材層と、該基材層の内面に接する剥離層とを有し、
前記基材層と前記開封剥離部との間には第１の接着剤が配置されており、
前記剥離層と前記外層体との間には第２の接着剤が前記通気口を包囲するように配置されており、
前記第２の接着剤と前記外層体との接着強度は、前記第１の接着剤による前記基材層と前記開封剥離部との接着強度より大きく設定されており、
前記第１の接着剤による前記基材層と前記開封剥離部との接着強度は、前記剥離層と前記第２の接着剤との接着強度より大きく設定されている。
【００１１】
本発明の１つの実施形態として、
前記開封剥離部は、前記閉塞体と一体に成形されたバージンシールで構成されている。
【００１２】
本発明の１つの実施形態として、
前記外層体は、前記口部開口を形成する筒状の口部と、該口部に連なる一端を有するとともに前記口部より周長が増加した胴部と、該胴部の他端を閉塞するとともに前記外層体が起立する際の接地面を構成する底部とを有するボトル形状をなしており、
前記吐出具は、前記口部に装着されており、
前記通気口は、前記胴部に設けられている。
【００１３】
本発明の１つの実施形態として、
前記外層体は、前記口部開口を形成する筒状の口部と、該口部に連なる一端を有するとともに前記口部より周長が増加した胴部と、該胴部の他端を閉塞する閉塞部とを有するチューブ形状をなしており、
前記吐出具は、前記口部に装着されており、
前記通気口は、前記胴部に設けられている。
【発明の効果】
【００１４】
本開示によれば、製造過程又は流通過程において通気口からの水又は異物等の侵入を防止できる吐出容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る吐出容器を製造時（閉塞体の接着時）の状態で示す一部断面側面図である。
【図２】図１に示す吐出容器を製造時（冷却水のシャワーによる冷却、洗浄時）の状態で示す一部断面側面図である。
【図３】図１に示す吐出容器を流通時の状態で示す側面図である。
【図４】図１に示す吐出容器を開封後の状態で示す側面図である。
【図５】図１に示す吐出容器における通気口周辺部の断面図である。（ａ）は製造時（シュリンクフィルムの装着時）の状態を示す。（ｂ）は流通時の状態を示す。（ｃ）は開封時の状態を示す。
【図６】図１に示す吐出容器の変形例における通気口周辺部の断面図である。（ａ）は製造時（シュリンクフィルムの装着時）の状態を示す。（ｂ）は流通時の状態を示す。（ｃ）は開封時の状態を示す。
【図７】図１に示す吐出容器の他の変形例を開封後の状態で示す側面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る吐出容器を流通時の状態で示す図である。（ａ）は、上面図である。（ｂ）は、側面図である。
【図９】図８（ｂ）から９０°ずれた方向から視た一部断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る吐出容器について詳細に例示説明する。
【００１７】
まず、図１〜図７を参照して、本発明の第１実施形態に係る吐出容器１について詳細に例示説明する。本実施形態に係る吐出容器１の製造時の状態を図１〜図２に示す。吐出容器１の流通時の状態を図３に示す。吐出容器１の開封後の状態を図４に示す。以下、図３に示す流通時の状態を基準に、本実施形態に係る吐出容器１の構成について説明する。
【００１８】
図３に示すように、吐出容器１は、外層体２と、内層体３（図１参照）と、吐出具４と、閉塞体５とを備えている。本実施形態では、吐出容器１は、シュリンクフィルム６で構成された開封剥離部７をさらに備えている。外層体２は、口部開口８（図１参照）と通気口９とを有している。内層体３は、外層体２の内部を口部開口８に連通する内容物室１０（図２、図５（ｂ）参照）と通気口９に連通する空気室１１（図５（ｂ）参照）とに仕切るように構成されている。吐出具４は、内容物室１０に収容された内容物を吐出するように構成されている。閉塞体５は、外層体２の外面に剥離可能に接着されることで通気口９を閉塞するように構成されている。シュリンクフィルム６は、本実施形態では、ミシン目などによる破断予定部６ａを有しており、この破断予定部６ａより吐出具４側の部分が開封剥離部７を構成している。したがって、開封剥離部７は、吐出具４に装着されることで吐出具４を未開封状態に保持するとともに吐出具４から剥離されると再装着不能となるように構成されている。開封剥離部７は、閉塞体５と一体に設けられているので、開封剥離部７を吐出具４から剥離させる操作によって、開封剥離部７とともに閉塞体５を外層体２から除去し、図４に示すように通気口９を開放することができる。
【００１９】
本実施形態では、外層体２は、口部開口８（図１参照）を形成する筒状の口部２ａと、口部２ａに連なる一端を有するとともに口部２ａより周長が増加した胴部２ｂと、胴部２ｂの他端を閉塞するとともに外層体２が起立する際の接地面を構成する底部２ｃとを有するボトル形状をなしている。通気口９は、胴部２ｂに設けられている。外層体２及び内層体３は、例えば、外層体２を形成する層と内層体３を形成する層とで構成された積層パリソンを、金型を用いてブロー成形する押出しブロー成形（ＥＢＭ：Extrusion Blow Molding）することで得ることができる。より具体的には、押出しブロー成形後の容器体の外層体２に通気口９を穿設し、内層体３の内部を吸引し、又は通気口９から空気を吹き込むことによって、内層体３を外層体２から剥離させ、内層体３の内部に空気を吹き込み、又は通気口９から吸引することによって内層体３を外層体２側に戻しておくことができる。外層体２及び内層体３は、それぞれ、複数の樹脂層で構成してもよい。外層体２と内層体３との間に、単数又は複数の帯状をなす接着層を設けてもよい。
【００２０】
本実施形態では、吐出具４は、口部２ａ（図２参照）に装着されている。吐出具４は、本実施形態では、図２に示すように、口部２ａに装着されるように構成され、吐出口４ａを有する装着キャップ４ｂと、吐出口４ａを開閉可能に構成された蓋体４ｃと、蓋体４ｃが吐出口４ａを開放した状態で外層体２をスクイズ（弾性圧搾）することで内容物を吐出口４ａに向けて通過させる一方、外層体２のスクイズを解除することで吐出口４ａと内容物室１０との連通を遮断するように構成された逆止弁４ｄとを有している。逆止弁４ｄは、上面視一文字状又は十文字状等のスリット４ｅを有する弾性体で構成され、逆止弁４ｄの外周縁は装着キャップ４ｂに支持されている。逆止弁４ｄは、外層体２のスクイズにより、吐出口４ａに対して前進してからスリット４ｅが開いて内容物を吐出する一方、スクイズの解除により、スリット４ｅが閉じてから吐出口４ａに対して後退するように構成されている。したがって、高粘度の液体を内容物とした場合でも、液切れを良くすることができる。逆止弁４ｄの上流側には、逆止弁４ｄに当接することで、逆止弁４ｄが上流側に向けて変形しスリット４ｅが開くのを防止する当接部４ｆが設けられている。当接部４ｆはピン形状をなすとともに複数の連結部４ｇを介して装着キャップ４ｂに支持されている。吐出具４は、ねじ部を介して口部２ａに装着されるように構成されているが、例えば凹凸部を介した嵌合によって装着されるように構成してもよい。蓋体４ｃは、ヒンジ４ｈを介して回動可能に装着キャップ４ｂに連結されているが、蓋体４ｃを装着キャップ４ｂと別体に設けてもよい。この場合、蓋体４ｃはねじ部又は嵌合部を介して装着キャップ４ｂに着脱可能に設けることができる。
【００２１】
本実施形態では、外層体２の胴部２ｂをスクイズすると、内層体３が内容物室１０の容積を減少させるように変形（減容変形）し、内容物室１０内の内容物が吐出具４から吐出される。スクイズを解除すると、内層体３の減容変形は維持される一方で外層体２が復元変形するのに伴って空気室１１が負圧化し、外部の空気が通気口９を通って空気室１１内に取り込まれる。外層体２の通気口９の大きさは、スクイズ時に空気室１１から空気が逃げすぎず、スクイズ解除時には外部から空気を十分な速さで空気室１１に取り込めるように適宜設定することができる。本実施形態では、通気口９を外層体２に穿設した穿設孔として構成しているので、このような大きさの調整が容易である。
【００２２】
図５（ｂ）に示すように、本実施形態では、閉塞体５は、シュリンクフィルム６で構成された開封剥離部７の内面に接着されている。また、閉塞体５と開封剥離部７との接着強度は、閉塞体５と外層体２との接着強度より大きく設定されている。より具体的には、閉塞体５は、基材層５ａと、基材層５ａの外面に接する接着層５ｂと、基材層５ａの内面に接する剥離層５ｃとを有し、接着層５ｂと開封剥離部７との接着強度は、剥離層５ｃと外層体２との接着強度より大きく設定されている。このような構成によれば、開封剥離部７を吐出具４から剥離させる操作によって、図５（ｃ）に示すように、開封剥離部７とともに閉塞体５を外層体２から除去し、通気口９を開放することができる。本実施形態によれば、図５（ａ）に示すような、シュリンクフィルム６を加熱によって装着するシュリンク工程において、当該加熱により、接着層５ｂを溶融させて開封剥離部７と接着させることができる。そのためには、接着層５ｂと開封剥離部７（シュリンクフィルム６）とを同材質の材料で構成する一方、剥離層５ｃと外層体２とを異材質の材料で構成することが好ましい。
【００２３】
また、変形例として、図６（ｂ）に示すような構成としてもよい。本変形例では、閉塞体５’は、基材層５ａ’と、基材層５ａ’の内面に接する剥離層５ｂ’とを有している。基材層５ａ’と開封剥離部７との間には第１の接着剤１２が配置されている。剥離層５ｃ’と外層体２との間には第２の接着剤１３が通気口９を包囲するように配置されている。第２の接着剤１３と外層体２との接着強度は、第１の接着剤１２による基材層５ａ’と開封剥離部７との接着強度より大きく設定されている。第１の接着剤１２による基材層５ａ’と開封剥離部７との接着強度は、剥離層５ｂ’と第２の接着剤１３との接着強度より大きく設定されている。このような構成によっても、開封剥離部７を吐出具４から剥離させる操作によって、図６（ｃ）に示すように、開封剥離部７とともに閉塞体５’を外層体２から除去し、通気口９を開放することができる。本変形例によれば、図６（ａ）に示すように、シュリンク工程において、シュリンクフィルム６で構成された開封剥離部７に第１の接着剤１２を配置しておき、シュリンクフィルム６の熱収縮によって第１の接着剤１２を基材層５ａ’に接着させることにより、開封剥離部７と閉塞体５’との接着強度を容易に確保することができる。しかし、第１の接着剤１２を基材層５ａ’に配置しておき、シュリンク工程において、当該第１の接着剤１２に開封剥離部７を接着してもよい。
【００２４】
以上、説明した本実施形態に係る吐出容器１は、外層体２の外面に剥離可能に接着されることで通気口９を閉塞するように構成された閉塞体５を有しているので、製造過程において、例えば図１に示すように、外層体２と内層体３とで構成される容器体に閉塞体５を剥離可能に接着し、通気口９を閉塞することで、例えば図２、図３に示すように、その後の製造過程及び流通過程においても閉塞体５で通気口９を閉塞しておくことができ、通気口９から水又は異物等が侵入することを防止することができる。特に、本実施形態に係る吐出容器１によれば、内容物を高温状態にして充填する熱充填工程と、熱充填工程に次ぐ吐出具４の装着工程との後に行われる冷却水Ｗのシャワーによる冷却洗浄工程においても、図２に示すように、閉塞体５によって通気口９からの冷却水Ｗの侵入を防止することができる。本実施形態では、図１に示したように、吐出具４の装着前に閉塞体５を外層体２に接着しているが、吐出具４の装着後に外層体２に接着してもよい。
【００２５】
本実施形態に係る吐出容器１では、開封剥離部７が閉塞体５と一体に設けられているので、使用開始時には、使用者による吐出具４の開封操作（開封剥離部７を吐出具４から剥離させる操作）によって、閉塞体５を開封剥離部７とともに外層体２から除去し、図４に示すように、通気口９を開放することができる。したがって、使用前に閉塞体５を除去するための特別な操作が不要となる。
【００２６】
本実施形態に係る吐出容器１は、種々の変更が可能である。吐出容器１は、例えば、図７に示す吐出容器１’のように変更してもよい。本変形例では、外層体２’は、シュリンクフィルム６’の破断予定部６ａ’を超えた切れ過ぎを防止するための周溝１４を有している。
【００２７】
吐出容器１は、ボトル形状をなしていたが、図８、図９を参照して後述する第２実施形態に係る吐出容器１５のように、チューブ形状をなしていてもよい。吐出容器１は、閉塞体５と一体に設けられた開封剥離部７を備えていたが、開封剥離部７と閉塞体５とが一体に設けられていなくてもよい。また、吐出容器１は、開封剥離部７を備えていなくてもよい。
【００２８】
次に、図８、図９を参照して、本発明の第２実施形態に係る吐出容器１５について詳細に例示説明する。図８、図９に示すように、本実施形態に係る吐出容器１５は、外層体１６の形状がチューブ形状をなしている点と、開封剥離部１８が、閉塞体１９と一体に成形されたバージンシール２０で構成されている点と、を除いては、前述した第１実施形態に係る吐出容器１（図３参照）と同様の構成を有している。
【００２９】
本実施形態では、外層体１６は、口部開口（図示省略）を形成する筒状の口部１６ａと、口部１６ａに連なる一端を有するとともに口部１６ａより周長が増加した胴部１６ｂと、胴部１６ｂの他端を閉塞する閉塞部１６ｃとを有するチューブ形状をなしている。吐出具４は、口部１６ａに装着されている。通気口９は、胴部１６ｂに設けられている。バージンシール２０は、全体として帯状をなしており、一端側に配置された開封剥離部１８と、他端側に配置された閉塞体１９とを有している。開封剥離部１８は、吐出具４の蓋体４ｃの上面に装着されている。閉塞体１９は、外層体１６の側面における、蓋体４ｃのヒンジ４ｈと反対側に位置する部分に剥離可能に接着されている。バージンシール２０は、開封剥離部１８からバージンシール２０の一端に向けて延在する摘み部２１を有している。
【００３０】
本実施形態に係る吐出容器１５によれば、流通時は、バージンシール２０により、通気口９を閉塞して水又は異物等の侵入を防止するとともに吐出具４の未開封状態を保持することができる。また、使用開始時には、バージンシール２０の摘み部２１を摘まんで、図９に二点鎖線で示すように、バージンシール２０を吐出具４及び外層体１６から剥がし、除去することで、吐出具４を開封するとともに通気口９を開放することができる。
【００３１】
吐出容器１５は、チューブ形状をなしていたが、前述した第１実施形態に係る吐出容器１（図３参照）のように、ボトル形状をなしていてもよい。吐出容器１５は、閉塞体１９と一体に成形されたバージンシール２０で構成された開封剥離部１８を備えていたが、バージンシール２０と閉塞体１９とが別体に設けられていてもよい。
【００３２】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、前述したところは本発明の実施形態の一例を示したにすぎず、発明の要旨を逸脱しない限り、種々の変更を加えてよいことは言うまでもない。
【００３３】
例えば、吐出具は、内容物室に収容された内容物を吐出するように構成されていれば、任意の形式のものを用いることができる。例えば、吐出具は、ステムの押下げ操作及び復帰に伴って内容物を吸い上げ吐出可能なポンプ部を有していてもよい。
【００３４】
外層体と内層体とで構成される容器体は、押出しブロー成形によって得られるものに限らず、例えば、外層体を形成する層と内層体を形成する層とで構成された略試験管状をなすプリフォームからのブロー成形（２軸延伸ブロー成形）によって得られるものであってもよい。また、外層体と内層体とで構成される容器体は、このような押出しブロー成形又は２軸延伸ブロー成形等によって外層体と内層体とを剥離可能に積層させた状態で一体に成形した後に、外層体と内層体とを剥離させて空気室を形成する方式の積層剥離容器（デラミ容器）として構成されたものに限られず、例えば、外層体と内層体とをそれぞれ成形した後に互いに組み付けることで容器体とする形式の二重容器として構成されたものであってもよい。外層体の形状は、ボトル形状又はチューブ形状に限られない。通気口は、外層体の胴部に設けていたが、例えば底部に設けてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１、１’  吐出容器
２、２’  外層体
２ａ  口部
２ｂ  胴部
２ｃ  底部
３    内層体
４    吐出具
４ａ  吐出口
４ｂ  装着キャップ
４ｃ  蓋体
４ｄ  逆止弁
４ｅ  スリット
４ｆ  当接部
４ｇ  連結部
４ｈ  ヒンジ
５    閉塞体
５ａ、５ａ’  基材層
５ｂ  接着層
５ｂ’  剥離層
５ｃ  剥離層
６、６’  シュリンクフィルム
６ａ、６ａ’  破断予定部
７    開封剥離部
８    口部開口
９    通気口
１０  内容物室
１１  空気室
１２  第１の接着剤
１３  第２の接着剤
１４  周溝
１５  吐出容器
１６  外層体
１６ａ  口部
１６ｂ  胴部
１６ｃ  閉塞部
１７  内層体
１８  開封剥離部
１９  閉塞体
２０  バージンシール
２１  摘み部
Ｗ    冷却水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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