(57)【要約】【課題】本発明は、環境に優しく、且つ簡易な方法で生分解性断熱容器を提供することを目的とする。【解決手段】  発明者らは、胴部及び底部からなる内容器と、該内容器の胴部に嵌め込まれる筒体とからなる生分解性断熱容器に関するものであり、より詳しくは（１）内容器胴部が、紙基材と、該紙基材の両面に設けられた生分解性樹脂層とからなり、且つ、筒体が、紙基材と、該紙基材の内面に設けられた生分解性樹脂層からなり、（２）筒体の下部に、内側にカールした口縁部を有し、（３）筒体の上部−内面−周縁部の生分解性樹脂層と、内容器胴部の上部−外面−周縁部の生分解性樹脂層とが熱融着された生分解性断熱容器により、本発明の課題を解決し得ることを見出した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部および底部からなる内容器と、該内容器に嵌め込まれる筒体とからなる生分解性断熱容器。ただし、以下（１）〜（３）を特徴とする。
（１）内容器胴部が、紙基材と、該紙基材の両面に設けられた生分解性樹脂層とからなり、且つ、筒体が、紙基材と、該紙基材の内面に設けられた生分解性樹脂層とからなる。
（２）筒体の下部に、内側にカールした支持部を有する。
（３）筒体の上部−内面−周縁部の生分解性樹脂層と、内容器胴部の上部−外面−周縁部の生分解性樹脂層とが熱融着されている。
【請求項２】
更に、内容器の開口部に、外側にカールした口縁部を有することを特徴とする請求項１記載の生分解性断熱容器。
【請求項３】
生分解性樹脂が、ポリヒドロキシブチレート/ヒドロキシヘキサノエート（ＰＨＢＨ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）等の脂肪族ポリエステル、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリブチレンサクシネートテレフタレート（ＰＢＳＴ）等の芳香族ポリエステルおよび澱粉由来の変性重合樹脂からなる群より選択される１種以上の生分解性樹脂であることを特徴とする請求項１又は２記載の生分解性断熱容器。
【請求項４】
胴部及び底部からなる内容器に、筒体を嵌め込むことを特徴とする生分解性断熱容器の製造方法。ただし、以下（１）〜（３）を特徴とする。
（１）内容器胴部は、紙基材とし、該基材の両面に生分解性樹脂層を設け、且つ、筒体は、紙を基材とし、該基材の内面に生分解性樹脂層を設けたものである。
（２）筒体の下部に、内側にカールした支時部を有する。
（３）筒体の上部−内面−周縁部の生分解性樹脂層と、内容器胴部の上部−外面−周縁部の生分解性樹脂層とが熱融着されている。
【請求項５】
更に、内容器の開口部に、外側にカールした口縁部を有することを特徴とする請求項４記載の生分解性断熱容器の製造方法。
【請求項６】
生分解性樹脂が、ポリヒドロキシブチレート/ヒドロキシヘキサノエート（ＰＨＢＨ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）等の脂肪族ポリエステル、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリブチレンサクシネートテレフタレート（ＰＢＳＴ）等の芳香族ポリエステルおよび澱粉由来の変性重合樹脂からなる群より選択される１種以上の生分解性樹脂であることを特徴とする請求項４又は５記載の生分解性断熱容器の製造方法。
【請求項７】
内容器及び筒体の生分解性樹脂層を、溶融押出しコート法により均一に造膜したことを特徴とする請求項４〜６いずれか記載の生分解性断熱容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性が要求される用途、例えばホット飲料用途、即席麺用途、電子レンジ対応用途などに利用可能な生分解性断熱容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、胴部を厚くしたり、空気層を設けることで、生分解性樹脂のみで断熱性を実現した生分解性断熱容器が開示されている。しかし、生分解性樹脂のみでは容器としての剛性や成形性を実現できない場合が多く、プラスチック（非生分解性樹脂）を混合するのが一般的である。このため、厳密な意味での生分解性容器とは言えないものが多かった。また、生分解性樹脂のみで断熱容器に求められる断熱性や剛性を実現する場合には、相当な量の樹脂が必要となり、生分解性樹脂を用いているにも関わらず、資源を無駄に消費するという課題があった。
【０００３】
一方、薄肉のプラスチック容器に断熱性の紙部材（筒体）を取り付けて二重容器とし、樹脂使用量と断熱性を両立する試みがなされている。この容器であれば、生分解性樹脂の使用量を抑えながらも断熱性を実現することがでる。しかし、この容器の場合には、内容器と筒体をホットメルト接着剤等で接着させる必要があり、内容器とホットメルト接着剤の樹脂が大きく異なるため、接着性と生分解性の両立が困難であるという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１７３１８２号公報
【特許文献２】特開２００３−３２１０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、環境に優しく、且つ簡易な方法で生分解性断熱容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発明者らは、胴部及び底部からなる内容器と、該内容器の胴部に嵌め込まれる筒体とからなる生分解性断熱容器に関するものであり、より詳しくは（１）内容器胴部が、紙基材と、該紙基材の両面に設けられた生分解性樹脂層とからなり、且つ、筒体が、紙基材と、該紙基材の内面に設けられた生分解性樹脂層からなり、（２）筒体の下部に、内側にカールした口縁部を有し、（３）筒体の上部−内面−周縁部の生分解性樹脂層と、内容器胴部の上部−外面−周縁部の生分解性樹脂層とが熱融着された生分解性断熱容器により、本発明の課題を解決し得ることを見出した。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の完成により、環境に優しく、内容器と筒体（外装）が強固に融着し、且つ簡易な方法で生産可能な生分解性断熱容器を提供することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】内容器の側面図である。
【図２】内容器の断面図（右半分）である。
【図３】断熱容器の側面図である。
【図４】断熱容器の断面図（右半分）である。
【図５】内容器と筒体の熱融着部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
まず、発明の概要を説明する。
【００１０】
第１の発明は、胴部及び底部からなる内容器と、該内容器の胴部に嵌め込まれる筒体とからなる生分解性断熱容器であって、以下（１）〜（３）を特徴とするものである。
（１）内容器胴部が、紙基材と、該紙基材の両面に設けられた生分解性樹脂層とからなり、且つ、筒体が、紙基材と、該紙基材の内面に設けられた生分解性樹脂層からなる。
（２）筒体の下部に、内側にカールした口縁部を有する。
（３）筒体の上部−内面−周縁部の生分解性樹脂層と、内容器胴部の上部−外面−周縁部の生分解性樹脂層とが熱融着されている。
【００１１】
内容器胴部の両面と、筒体の内面に生分解性樹脂層を設けて、これらを互いに接着させることで、同種の樹脂同士が一体となり、極めて強い接着強度を実現できる。また、接着剤を塗布する工程を省略できるので、より簡易に製造することができる。
【００１２】
第２の発明は、内容器の開口部に、外側にカールした口縁部を有することを特徴とする生分解性断熱容器に関するものである。
【００１３】
第３の発明は、前記生分解性樹脂が、ポリヒドロキシブチレート/ヒドロキシヘキサノエート（ＰＨＢＨ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）等の脂肪族ポリエステル、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリブチレンサクシネートテレフタレート（ＰＢＳＴ）等の芳香族ポリエステルおよび澱粉由来の変性重合樹脂からなる群より選択される１種以上の生分解性樹脂であることを特徴とする生分解性断熱容器に関するものである。これらの樹脂を用いることで、融着性を高めている。
【００１４】
第４の発明は、胴部及び底部からなる内容器の胴部−外面に、筒体を嵌め込むことを特徴とする生分解性断熱容器の製造方法に関するものであり、以下（１）〜（３）を特徴とするものである。
（１）内容器胴部は、紙基材とし、該基材の両面に生分解性樹脂層を設け、且つ、筒体は、紙を基材とし、該基材の内面に生分解性樹脂層を設けたものである。
（２）筒体の下部に、内側にカールした支時部を有する。
（３）筒体の上部−内面−周縁部の生分解性樹脂層と、内容器胴部の上部−外面−周縁部の生分解性樹脂層とが熱融着されている。
【００１５】
第５の発明は、内容器の開口部に、外側にカールした口縁部を有することを特徴とする請求項４記載の生分解性断熱容器の製造方法に関するものである。
【００１６】
第６の発明は、前記生分解性樹脂が、ポリヒドロキシブチレート/ヒドロキシヘキサノエート（ＰＨＢＨ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）等の脂肪族ポリエステル、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリブチレンサクシネートテレフタレート（ＰＢＳＴ）等の芳香族ポリエステルおよび澱粉由来の変性重合樹脂からなる群より選択される１種以上の生分解性樹脂であることを特徴とする生分解性断熱容器の製造方法に関するものである。  
【００１７】
本発明の生分解性樹脂には、帯電防止効果を調整する目的で、高分子量の帯電防止剤、金属酸化物、カーボンブラック、導電性付与剤、高級アルコール等を加えてもよい。さらに、必要に応じて、目ヤニ防止剤、着色剤、分散剤、離型剤、安定化剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定化剤等）、難燃剤、滑剤、アンチブロッキング剤、充填剤等を添加してもよい。
【００１８】
第７の発明は、内容器及び筒部の生分解性樹脂層を、溶融押出しコート法により均一に造膜したことを特徴とする生分解性断熱容器の製造方法に関するものである上記の樹脂を溶融押出しコートすることで、平滑な容器を製造することが可能である。
【００１９】
次に発明の特徴についてより詳しく説明する。
【００２０】
（内容器）  
本発明においては、内容器の紙基材は必須である。内容器と筒体をヒートシールするとき、筒体側（内容器外面側）から樹脂の融点温度以上でヒートシールするため、筒体と内容器外面側の樹脂は融解して融着する。一方、内容器内面側の樹脂は、紙基材が断熱層として機能するため、内容器外面側の樹脂と比較すると融解しにくく、ヒートシール後であっても樹脂面が荒れにくい。したがって、生分解性樹脂の間に紙基材を設けることで、容器内面に荒れのない品質の高い生分解性断熱容器を製造することができる。
【００２１】
この点、内容器に紙基材を用いない場合には、ヒートシールの際の熱で内容器内面に荒れが生じてしまうため、品質の良い容器を製造することができない。
【００２２】
内容器の紙基材としては、一般に市販されている片面印刷可能なコートボール紙、白ライナー、カップ原紙等が使用でき、坪量１８０〜５００ｇ／ｍ２程度のものが好ましい。坪量１８０ｇ／ｍ２未満の紙基材だと機械的に加工しにくく、且つ剛性が弱くなりすぎる。一方、５００ｇ／ｍ２を超えると、円筒状に成形しにくい。
【００２３】
内容器の内面には、防水層を設けることが好ましい。防水層を設けない場合には、防水性が低くスープや飲料用途等に用いることができない。また、本発明の防水層には生分解性樹脂を用いる。防水層として生分解性樹脂層を設けることで、容器全体としての生分解性が向上して環境負荷がより小さくなる。
【００２４】
防水層の生分解性樹脂は、ガラス転移温度が−５０℃〜７０℃、融点が１０５℃〜２５０℃であり、且つ後述する内容器胴部の外面又は筒体に積層される生分解性樹脂の融点よりも５〜１０℃程度高いことが好ましい。防水層に用いられる生分解性樹脂の融点が、内容器胴部の外面又は筒体に積層される生分解性樹脂の融点よりも低い場合には、ヒートシール時の熱によって、防水層が荒れてしまい平滑性や美粧性が著しく低下する恐れがある。
【００２５】
内容器胴部の外面に用いる生分解性樹脂は、筒体の内面に用いる生分解性樹脂と同種であり、且つ融点が±１０℃であることが好ましい。生分解性樹脂の種類と融点を合わせることで、内容器と筒体が熱融着しやすくなり、接着強度が向上する。
【００２６】
さらに、内容器胴部の上部（以下「内容器の開口部」という）に、外側にカールした口縁部を有することが好ましい。内容器を薄膜化すると開口部周辺の剛性が低下してしまうが、内容器の開口部にカールした口縁部を設けることで、剛性を高めることができる。また、口縁部は、上下方向に押しつぶした偏平な口縁部としても良い。
【００２７】
（筒体）
筒体の基材としては、内容器と同様の紙基材を用いることができる。基材に紙を用いることで、ヒートシール後でも変形が少なく、剛性の高い筒体を得ることができる。
【００２８】
筒体の内面に用いる生分解性樹脂は、内容器胴部の外面に用いる生分解性樹脂と同種であり、融点８０〜２００℃で且つガラス転移温度が０℃以下であることが好ましい。生分解性樹脂の種類と温度を合わせることで、内容器と筒体をヒートシールしやすくなる。
【００２９】
本発明では、内容器胴部の外面と、筒体の内面に生分解性樹脂層を設けて接着させている。従来は、内容器と筒体をホットメルト接着剤などで接着させていたが、接着剤の成分と内容器の成分とが異なるため接着性に選択性があり、接着持続性が低いという課題があった。ところが、本発明では、同種の樹脂同士を接着させるため、極めて強い接着強度を実現できる。また、接着剤を塗布する工程を省略できるので、生産性が向上する。
【００３０】
（生分解性樹脂）
本発明で用いられる生分解性樹脂は、ポリヒドロキシブチレート/ヒドロキシヘキサノエート（ＰＨＢＨ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）等の脂肪族ポリエステル、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリブチレンサクシネートテレフタレート（ＰＢＳＴ）等の芳香族ポリエステル、澱粉由来の変性重合樹脂などを用いることができる。
【００３１】
この中でも、接着性や耐熱性に優れ、且つセルロースなどの繊維との相溶性が高く複合材料に加工しやすい、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）およびポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）が好ましい。
【００３２】
本発明では、内容器と筒体に同種の樹脂を用いることで、極めて高い接着強度を実現している。したがって、内容器と筒体に使用される生分解性樹脂のうち、少なくとも５０重量％以上は同種の樹脂であることが必要であり、８０重量％以上が同種の樹脂であることが好ましい
【００３３】
また、成型性の観点から、内容器の防水層に積層される生分解性樹脂の融点は、内容器胴部の外面や筒体に積層される生分解性樹脂の融点よりも高い方が好ましい。上述の通り、防水層に用いられる生分解性樹脂の融点が、内容器胴部の外面や筒体に積層される生分解性樹脂の融点よりも低い場合には、内容器と筒体をヒートシールする際の熱によって、防水層が荒れてしまい、平滑性等が低下する可能性がある。
【００３４】
（積層工程）
内容器や筒体に生分解性樹脂を積層する際には、溶融押出しコート法により生分解樹脂を２０〜１００μｍ程度塗布した加工紙を製造することが好ましい。この方法で積層することで、容易に且つ、表面を平滑に加工することが可能である。
【００３５】
内容器と筒体のヒートシール温度は、生分解性樹脂の融点よりも５０℃程度高い方が好ましく、具体的には１４０〜１９０℃程度が好ましい。この範囲であれば、短時間で融着が可能であり、内容器の防水層が変形せず、平滑性等の低下を防止することができる。
【００３６】
（融点）
本発明における融点は、示差走査熱量計（セイコー（株）製、製品名：ＤＳＣ２２０）を用いて測定を行った。具体的には、約１０ｍｇのサンプルを精秤し、流量４０ｍＬ／分の窒素気流下で加熱溶融させた後、１０℃／分の速度で冷却後、引き続き１０℃／分の速度で昇温する際の融解ピークトップ温度を融点とした。
【実施例】
【００３７】
＜使用材料とその性質＞
［高融点ポリブチレンサクシネート（高ＰＢＳ）］
製品名：ＢｉｏＰＢＳ ＦＺ９１（三菱化学社製）
ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）：５ｇ／１０分
融点：１１５℃
【００３８】
［低融点ポリブチレンサクシネート（低ＰＢＳ）］
製品名：ＢｉｏＰＢＳ ＦＤ９２（三菱化学社製）
ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）：４ｇ／１０分
融点：８４℃
【００３９】
［ポリヒドロキシブチレート/ヒドロキシヘキサノエート（ＰＨＢＨ）］
製品名：アオニレックス（カネカ社製）
ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）：２ｇ／１０分
融点：１４２℃
【００４０】
［ホットメルト接着剤（ＥＶＡ）］
製品名：エスダイン８５１２ＪＳ（積水フーラー社製）
【００４１】
＜積層体＞
坪量２７０ｇ／ｍ２の原紙の内面（防水層）に、溶融押出し法により厚さ３５μｍの高ＰＢＳ（融点１１５℃）層を設けた（積層体１）。
【００４２】
坪量２７０ｇ／ｍ２の原紙の内面（防水層）に、溶融押出し法により厚さ３５μｍのＰＨＢＨ（融点１４２℃）層を設けた（積層体２）。詳細は後述するが、積層体１及び積層体２は底材の材料として用いた。
【００４３】
坪量２７０ｇ／ｍ２の原紙の外面及び内面（防水層）に、溶融押出し法により厚さ３５μｍの高ＰＢＳ（融点１１５℃）層を設けた（積層体３）。
【００４４】
坪量２７０ｇ／ｍ２の原紙の外面に、溶融押出し法により厚さ３５μｍの低ＰＢＳ（融点８４℃）層を設け、次いで内面（防水層）に溶融押出し法により厚さ３５μｍの高ＰＢＳ（融点１１５℃）層を設けた（積層体４）。
【００４５】
坪量２７０ｇ／ｍ２の原紙の外面及び内面（防水層）に、溶融押出し法により厚さ３５μｍのＰＨＢＨ（融点１４２℃）層を設けた（積層体５）。
【００４６】
坪量２７０ｇ／ｍ２の原紙の外面に、溶融押出し法により厚さ３５μｍの高ＰＢＳ（融点１１５℃）層を設け、次いで内面（防水層）に溶融押出し法により厚さ３５μｍのＰＨＢＨ（融点１４２℃）層を設けた（積層体６）。積層体３〜６は内容器の胴部材として用いた。
【００４７】
坪量３１０ｇ／ｍ２のコートボールの外面に、溶融押出し法により厚さ３５μｍの高ＰＢＳ（融点１１５℃）層を設けた（積層体Ａ）。
【００４８】
坪量３１０ｇ／ｍ２のコートボールの外面に、溶融押出し法により厚さ３５μｍの低ＰＢＳ（融点８４℃）層を設けた（積層体Ｂ）。
【００４９】
坪量３１０ｇ／ｍ２のコートボールの外面に、溶融押出し法により厚さ３５μｍのＰＨＢＨ（融点１４２℃）層を設けた（積層体Ｃ）。積層体Ａ、Ｂ及び積層体Ｃは筒体の材料に用いた。
【００５０】
【表１】
2018162075.tif 000003
【００５１】
（内容器）
積層体１から内容器の底部材を切り出し、積層体３から内容器の胴部材を切り出した。そして、底部材と胴部材から、防水層が内面になるように常法により成型し、さらに、内容器胴部の上部−周縁部に、外側にカールした口縁部を設けて内容器１を製造した（完成図は、図１及び図２を参照）。
【００５２】
内容器１の仕様は以下の通りである。
高さ：１０７ｍｍ、口径：９６ｍｍ、底径：６７ｍｍ、口縁部高さ：３ｍｍ、口縁部幅：３ｍｍ、テーパー角度：７°
【００５３】
表２の通り底部材と胴部材の材料を変更して、内容器１と同様の方法、仕様で内容器２〜４を製造した。
【００５４】
厚さが０．４ｍｍの高ＰＢＳ（融点１１５℃）のシートから真空圧空成形法により内容器５を製造した。また、厚さが０．４ｍｍのＰＨＢＨ（融点１４２℃）のシートから真空圧空成形法により内容器６を製造した。なお、内容器５、６の仕様は、容器の厚さと、口縁部を設けていない点以外は、内容器１と同様である。
【００５５】
【表２】
2018162075.tif 000004
【００５６】
（筒体）
積層体Ａから、所定寸法の扇形の筒体ブランクを作製し、この扇形の筒体ブランクの下部を５ｍｍ内側に巻き込んで支持部を作成し、更に扇の長辺部を熱融着により接着してスリーブ状の筒体１を作成した。筒体１の仕様は以下の通りである。
上側口径９０ｍｍ、下側口径７０ｍｍ、テーパー角度７°
【００５７】
表３の通り筒体の材料を変更して、筒体２および３を製造した。
【００５８】
坪量３１０ｇ／ｍ２のコートボールを用いて、所定寸法の扇形の筒体ブランクを作製し、この扇形の筒体ブランクの下部を５ｍｍ内側に巻き込んで支持部を作成し、更に、扇の長辺部を接着してスリーブ状の筒体４を作成した。接着剤にはホットメルト接着剤（ＥＶＡ）を用いた。
【００５９】
【表３】
2018162075.tif 000005
【００６０】
（実施例１）
スリーブ状に成形した筒体１の内部に内容器１を嵌め込み、筒体１の上部−周縁部と内容器１胴部の上部−周縁部を熱融着し、断熱空間を有する生分解性断熱容器１を製造した。熱融着条件は１８０℃、１秒である。
【００６１】
（実施例２〜５、比較例１、２）
内容器と筒体の組合せを表４の通り変更し、生分解性紙容器２〜７を製造した。なお、熱融着条件は実施例１と同様に１８０℃、１秒である。
【００６２】
（比較例３）  
スリーブ状に成型した筒体４の上部周縁部にホットメルト接着剤（ＥＶＡ）を塗布した。次いで、該筒体４の内部に内容器１を嵌め込み、筒体４の上部−周縁部と内容器１胴部の上部−周縁部をホットメルト接着剤で固定し生分解性断熱容器８を製造した。
【００６３】
生分解性紙容器１〜８（実施例１〜５、比較例１〜３）の「剛性」、「生分解性」、「接着性」、「内容器表面の荒れ」を下記の方法により評価した。結果は表４の通りである。
【００６４】
（剛性）
容器に１００ｇの麺塊を充填密閉し、７０ｃｍの高さから容器を縦方向と横方向を交互に落下させ、それを繰り返し１０回行い、容器が変形又は割れるかどうかを、それぞれの容器について１０回評価を行っており、評価基準は以下の通りである。
○：変形又は割れたものが１か所以下
×：変形又は割れたものが２か所以上
【００６５】
（生分解性）
ＪＩＳ Ｋ６９５０「プラスチック−活性汚泥による好気性生分解度試験方法」に基づいて評価した。
○：すべて分解
×： 非分解物  紙および生分解性樹脂は分解したがホットメルト接着剤が残る
【００６６】
（接着性）
容器に１００ｇの麺塊を充填密閉し、７０ｃｍの高さから容器を縦方向と横方向を交互に落下させ、それを繰り返し１０回行い、筒体と内容器が剥がれるかどうかを確認した。それぞれの容器について１０回評価を行っており、評価基準は以下の通りである。
○：剥がれた部分が無い
△：部分的に剥がれた箇所がある
×：筒体と内容器が分離
【００６７】
（内容器表面の荒れ）
内容器内面の上部−周縁部（接着部の裏面）が荒れていないかを目視で評価した。評価基準は以下の通りである。
○：荒れは確認されない
△：一部（周縁部面積の２０％未満）に火膨れや爛れによる凹凸が確認される
×：全面的（周縁部面積の２０％以上）に火膨れや爛れによる凹凸が確認される。
【００６８】
【表４】
2018162075.tif 000006
【００６９】
内容器に紙基材を用いることで、ヒートシール時に内容器内面まで熱が伝わるのを抑制し、内容器内面に荒れのない品質の高い生分解性断熱容器を得られた（実施例１〜４と比較例１、２の比較）。また、筒体と内容器の熱融着部に融点の低い低ＰＢＳを用いることで、接着強度が高く、且つ内容器内面の荒れも低減することができた（実施例１と実施例２の比較）
【００７０】
ＰＨＢＨは融点が高いため接着性が悪く、且つ耐熱性も劣るため、高ＰＢＳや低ＰＢＳを用いた場合と比較すると、内容器内面の荒れが目立った。（実施例２と実施例３、４の比較）
【符号の説明】
【００７１】
１            内容器
２            口縁部
３            開口部
４            胴部
５            底部
６            糸尻
１０            筒体
１１            支持部
２０            拡大部分
２１            内容器  基材
２２            内容器  内面樹脂層（防水層）
２３            内容器  外面樹脂層
２４            筒体基材
２５            筒体    内面樹脂層
２６            接着部
【図１】
2018162075.tif 000007
【図２】
2018162075.tif 000008
【図３】
2018162075.tif 000009
【図４】
2018162075.tif 000010
【図５】
2018162075.tif 000011