(57)【要約】【課題】装着する部材との間に金属同士の嵌合部を有する回転用シールにおいて、金属同士の嵌合部の密封を効果的に行いながら製造コストの増大を抑制する。【解決手段】円筒状のスリーブ２Ａ、及びスリーブ２Ｂの軸方向の一端から径方向外方に延びるフランジ２Ｂからなるスリンガ２を含み、スリーブ２Ａを径方向内側部材１２に装着した状態で使用する回転用シール１Ａであって、金属同士の嵌合部Ａに、無機物の粉体を含むシラン系接着剤、又は無機物の粉体を含む熱硬化性樹脂接着剤を介在させる。金属同士の嵌合部Ａの微小な隙間に無機物の粉体が充填されることから、前記隙間を塞ぐことができる。よって、金属同士の嵌合部Ａの気密性を大幅に向上できる。無機物の粉体を含む前記接着剤を金属同士の嵌合部Ａに介在させる作業に手間が掛からないので、回転用シール１Ａを用いる転がり軸受等の製造コストが増大しない。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のスリーブ、及び前記スリーブの軸方向の一端から径方向外方に延びるフランジからなるスリンガと、
円筒状の芯金円筒、及び前記芯金円筒の軸方向の一端から径方向内方へ延びる芯金フランジからなる芯金と、
前記芯金に接合された基部、及び前記基部から延びるシールリップ部からなるシール部材とを有し、
前記スリーブを径方向内側部材に装着するとともに、前記芯金円筒を径方向外側部材に装着した状態で使用する回転用シールであって、
前記スリーブと前記径方向内側部材との間の金属同士の嵌合部、及び前記芯金円筒と前記径方向外側部材との金属同士の嵌合部の少なくともどちらかの前記嵌合部に、無機物の粉体を含むシラン系接着剤、又は無機物の粉体を含む熱硬化性樹脂接着剤を介在させてなることを特徴とする、
回転用シール。
【請求項２】
円筒状の芯金円筒、及び前記芯金円筒の軸方向の一端から径方向内方又は外方へ延びる芯金フランジからなる芯金と、
前記芯金に接合された基部、及び前記基部から延びるシールリップ部からなるシール部材とを有し、
前記芯金円筒を径方向外側部材又は径方向内側部材に装着した状態で使用する回転用シールであって、
前記芯金円筒と前記径方向外側部材又は前記径方向内側部材との金属同士の嵌合部に、無機物の粉体を含むシラン系接着剤、又は無機物の粉体を含む熱硬化性樹脂接着剤を介在させてなることを特徴とする、
回転用シール。
【請求項３】
前記無機物は、シリカ、炭酸カルシウム、又は二酸化チタンであり、それらの一種類、又は複数種類の粉体を前記接着剤が含む、
請求項１又は２記載の回転用シール。
【請求項４】
前記無機物の粉体を含む前記接着剤における前記粉体の含有量は、０．３重量％以上１０重量％以下である、
請求項１〜３の何れか１項に記載の回転用シール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輸送用機械又は一般機械等に用いられる、装着する部材との間に金属同士の嵌合部を有する回転用シールに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のホイール支持用の軸受装置等に用いる回転用シールとして、スリーブ及びその一端から延びるフランジからなるスリンガを含み、前記スリーブを回転側部材に装着した状態で使用する回転用シールがある（例えば、特許文献１及び２参照）。
このような回転用シールは、金属製のスリンガのスリーブと回転側部材（例えば、特許文献１の内輪、特許文献２のハブ輪及び内輪部材）による金属同士の嵌合部で気密性（耐水浸入性）を持たせている。
しかしながら、前記金属同士の嵌合部の微小な隙間から泥水等が内部へ浸入することがある。
【０００３】
このような不具合の防止策として、特許文献１の回転用シールは、スリンガ（２）のスリーブ（２１）の内周面に環状溝（２１ａ）を形成し、この環状溝（２１ａ）に、内輪（１０２）との間に介在するＯリング等のシールリング（３）を設けることにより、前記金属同士の嵌合部を密封している。
また、特許文献２の回転用シールは、スリンガ（１０）のスリーブ（１０ａ）の嵌合面（１０ａａ）に、主剤及び硬化剤を含み２液以上が混ざることで硬化する密封剤（２０）を、未硬化の状態で各種液剤（２０ａ，２０ｂ）ごとに嵌合方向（ｄ）において重なる位置に塗布し（例えば、特許文献２の図４（ａ）ないし（ｃ）参照）、スリーブ（１０ａ）を回転側部材に嵌合する際に各種液剤（２０ａ，２０ｂ）を混合して硬化させることにより、前記金属同士の嵌合部を密封している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３０３９０７号公報
【特許文献２】特開２０１３−１６０３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の回転用シールの構成では、Ｏリング等のシールリング（３）を有効に機能させるために、スリンガ（２）のスリーブ（２１）の内周面に形成する環状溝（２１ａ）を機械加工で精度良く加工する必要がある。その上、シールリング（３）が必要になる。
よって、回転用シールの製造コストが増大する。
【０００６】
特許文献２の回転用シールの構成では、主剤及び硬化剤を含み２液以上が混ざることで硬化する密封剤（２０）を、スリンガ（１０）のスリーブ（１０ａ）の嵌合面（１０ａａ）に対して、未硬化の状態で各種液剤（２０ａ，２０ｂ）ごとに嵌合方向（ｄ）において重なる位置に塗布する必要がある（例えば、特許文献２の図４（ａ）ないし（ｃ）参照）。
よって、前記塗布作業に手間が掛かるので回転用シールを用いる転がり軸受等の製造コストが増大するとともに、２液以上の混合が不安定になり信頼性が低下するおそれがある。
【０００７】
上述の背景に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、装着する部材との間に金属同士の嵌合部を有する回転用シールにおいて、金属同士の嵌合部の密封を効果的に行いながら製造コストの増大を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る回転用シールは、前記課題解決のために、円筒状のスリーブ、及び前記スリーブの軸方向の一端から径方向外方に延びるフランジからなるスリンガと、
円筒状の芯金円筒、及び前記芯金円筒の軸方向の一端から径方向内方へ延びる芯金フランジからなる芯金と、
前記芯金に接合された基部、及び前記基部から延びるシールリップ部からなるシール部材とを有し、
前記スリーブを径方向内側部材に装着するとともに、前記芯金円筒を径方向外側部材に装着した状態で使用する回転用シールであって、
前記スリーブと前記径方向内側部材との間の金属同士の嵌合部、及び前記芯金円筒と前記径方向外側部材との金属同士の嵌合部の少なくともどちらかの前記嵌合部に、無機物の粉体を含むシラン系接着剤、又は無機物の粉体を含む熱硬化性樹脂接着剤を介在させてなることを特徴とする（請求項１）。
【０００９】
また、本発明に係る回転用シールは、前記課題解決のために、円筒状の芯金円筒、及び前記芯金円筒の軸方向の一端から径方向内方又は外方へ延びる芯金フランジからなる芯金と、
前記芯金に接合された基部、及び前記基部から延びるシールリップ部からなるシール部材とを有し、
前記芯金円筒を径方向外側部材又は径方向内側部材に装着した状態で使用する回転用シールであって、
前記芯金円筒と前記径方向外側部材又は前記径方向内側部材との金属同士の嵌合部に、無機物の粉体を含むシラン系接着剤、又は無機物の粉体を含む熱硬化性樹脂接着剤を介在させてなることを特徴とする（請求項２）。
【００１０】
これらのような構成によれば、回転用シールを装着する部材と回転用シールとの間の金属同士の嵌合部の微小な隙間に無機物の粉体が充填されることから、前記隙間を塞ぐことができる。
よって、前記金属同士の嵌合部の気密性を大幅に向上できるので、前記金属同士の嵌合部の密封を効果的に行うことができる。
その上、前記金属同士の嵌合部を構成する部材の少なくともどちらかに無機物の粉体を含む前記接着剤を介在させる作業には手間が掛からない。
よって、回転用シールを用いる転がり軸受等の製造コストが増大しない。
【００１１】
ここで、前記無機物は、粉体なら特に限定しないが、シリカ、炭酸カルシウム、又は二酸化チタンであり、それらの一種類、又は複数種類の粉体を前記接着剤が含むのが好ましい実施態様である（請求項３）。
それら無機物の紛体は、適量使用時に分散性に優れており、粒径分布が整ったものが入手可能であるので、接着剤に含有させて使用し易い。また、このような構成によれば、無機物の粉体が低価格であるので製造コストの上昇を抑制できる。特にシリカや炭酸カルシウムの粉体を用いることにより、それらはより安価であるので、製造コストの上昇を抑制する効果が大きい。
【００１２】
また、前記無機物の粉体を含む前記接着剤における前記粉体の含有量は、０．３重量％以上１０重量％以下であるのが一層好ましい実施態様である（請求項４）。
このような構成によれば、前記粉体の含有量を０．３重量％以上にすることにより、前記金属同士の嵌合部の微小な隙間に無機物の粉体を確実に充填でき、前記粉体の含有量を１０重量％以下にすることにより、前記粉体が沈降して分散不良を起こすことによる塗布作業時における斑の発生を抑制できる。
よって、金属同士の嵌合部の密封の信頼性が高くなる。
その上、前記粉体の含有量をなるべく低く抑えることにより、製造コストの上昇を抑制する効果がさらに大きくなる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明に係る回転用シールによれば、装着する部材との間に金属同士の嵌合部を有する回転用シールにおいて、金属同士の嵌合部の密封を効果的に行いながら製造コストの増大を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係る回転用シールを自動車のホイール支持用の軸受装置に用いた例を示す部分縦断面概略図である。
【図２】内方の回転用シールの要部拡大縦断面図である。
【図３】バーリング加工を示す縦断面模式図であり、（ａ）はブランク材をダイに載置した加工前の状態、（ｂ）はバーリング加工により成形したスリンガを示している。
【図４】外方の回転用シールの要部拡大縦断面図である。
【図５】回転用シールの効果確認用実験装置の部分縦断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明するが、本発明は、添付図面に示された形態に限定されず特許請求の範囲に記載の要件を満たす実施形態の全てを含むものである。
なお、本明細書において、回転用シールを装着した状態で、回転側部材である径方向内側部材の回転軸の方向を「軸方向」、軸方向に直交する方向を「径方向」という。
また、自動車の車体から車輪側に向かう方向を「外方」、その反対方向を「内方」という。
【００１６】
＜回転用シールを用いた軸受装置の構造例＞
図１の部分縦断面概略図は、本発明の実施の形態に係る回転用シール１Ａ，１Ｂを自動車のホイール支持用の軸受装置１１に用いた例を示している。
軸受装置１１は、外周面に内輪軌道面１２Ａが形成された、車輪とともに回転する内輪１２、及び内周面に外輪軌道面１３Ａが形成された、車体と一体の外輪１３、並びに、内輪軌道面１２Ａ及び外輪軌道面１３Ａ間を転動する転動体である玉１４，１４，…等を有する軸受を備える。
また、軸受装置１１は、内輪１２及び外輪１３間の内方及び外方の端部（内方の玉１４，…よりも内方、及び外方の玉１４，…よりも外方）に、泥水等の浸入を防止するとともに潤滑用グリスの漏出を防止する回転用シール１Ａ，１Ｂを備える。
【００１７】
＜回転用シールの構造例＞
（内方の回転用シール）
図２の要部拡大縦断面図に示すように、本発明の実施の形態に係る内方の回転用シール１Ａは、円筒状のスリーブ２Ａ、及びスリーブ２Ａの軸方向の一端から径方向外方へ延びるフランジ２Ｂからなる、ステンレス鋼板によりプレス加工で製造されるスリンガ２を含み、スリーブ２Ａを径方向内側部材である内輪１２に装着した状態で使用する。
また、回転用シール１Ａは、径方向外側部材である外輪１３に装着する、ステンレス鋼板によりプレス加工で製造される芯金３、及び芯金３と一体化された、ゴム等の弾性体であるシール部材４を備える。
芯金３は、円筒状の芯金円筒３Ａ及び芯金円筒３Ａの軸方向の一端から径方向内方へ延びる芯金フランジ３Ｂからなる。
シール部材４は、芯金３に接合された基部４Ａ、及び、基部４Ａから延びるシールリップ部４Ｂ，４Ｃ，４Ｄからなり、シールリップ部４Ｂの先端は、スリンガ２のフランジ２Ｂの内面に、シールリップ部４Ｃ，４Ｄの先端は、スリンガ２のスリーブ２Ａの外周面に摺接させている。また、基部４Ａは、芯金円筒３Ａを被うように周方向外方へ延びる外周シール部４Ｅを有する。
【００１８】
スリンガ２は、例えば図３（ａ）及び図３（ｂ）の縦断面模式図に示す、プレス加工の一種であるバーリング加工により成形される。すなわち、図３（ａ）のように円環状のブランク材Ｊをダイ１５に載置した状態で上方からパンチ１６を貫通させて塑性変形させることにより、図３（ｂ）のようにスリンガ２を成形する。
このようなバーリング加工を経て成形されたスリンガ２のスリーブ２Ａの内周面には、軸方向に微細な縦傷Ｈ，Ｈ，…が発生することもある。
【００１９】
金属製の芯金３の芯金円筒３Ａを径方向外側部材である外輪１３に圧入することにより芯金３及びシール部材４は外輪１３に固定される。
ここで、金属同士の嵌合部Ｂは、外周シール部４Ｅにより密封される。
金属製のスリンガ２のスリーブ２Ａを径方向内側部材である内輪１２に圧入することによりスリンガ２は内輪２に固定される。
ここで、金属同士の嵌合部Ａには、シリカ（SiO2）の粉体を含むシラン系接着剤、又はシリカ（SiO2）の粉体を含む熱硬化性樹脂接着剤が介在する。
なお、金属同士の嵌合部Ｂを外周シール部４Ｅで密封しない構成において、シリカ（SiO2）の粉体を含む前記接着剤を金属同士の嵌合部Ｂに介在させてもよい。
以上の内方の回転用シール１Ａの構造例では、スリンガ２は単独構造となっているが、スリンガ２には磁気エンコーダ（樹脂磁石やゴム磁石）が接合されていてもよい。
【００２０】
（外方の回転用シール）
図４の要部拡大縦断面図に示すように、本発明の実施の形態に係る外方の回転用シール１Ｂは、径方向外側部材である外輪１３に装着する、ステンレス鋼板によりプレス加工で製造される芯金５、及び芯金５と一体化された、ゴム等の弾性体であるシール部材６を備える。
芯金５は、円筒状の芯金円筒５Ａ及び芯金円筒５Ａの軸方向の一端から径方向内方へ延びる芯金フランジ５Ｂからなる。
シール部材６は、芯金５に接合された基部６Ａ、及び、基部６Ａから延びるシールリップ部６Ｂ，６Ｃ，６Ｄからなり、シールリップ部６Ｂ，６Ｃの先端は、内輪１２の外方のフランジの内面に、シールリップ部６Ｄの先端は、内輪１２の外周面に摺接させている。
【００２１】
金属製の芯金５の芯金円筒５Ａを径方向外側部材である外輪１３に圧入することにより芯金５及びシール部材６は外輪１３に固定される。
ここで、金属同士の嵌合部Ｃには、シリカ（SiO2）の粉体を含むシラン系接着剤、又はシリカ（SiO2）の粉体を含む熱硬化性樹脂接着剤が介在する。
なお、芯金５の芯金円筒５Ａを内輪１２に装着し、芯金フランジ５Ｂを芯金円筒５Ａの軸方向の一端から径方向外方へ延びるものとし、シールリップ部で外輪１３との間をシールするように構成してもよい。その場合には、芯金円筒５Ａと内輪１２との間の金属同士の嵌合部にシリカ（SiO2）の粉体を含む前記接着剤を介在させる。
【００２２】
（シラン系接着剤、又は熱硬化性樹脂接着剤）
本発明で使用するシラン系接着剤としては、シランカップリング剤をメタノールなどの有機溶剤に１〜２０重量％程度溶解させたものが挙げられる。
本発明で使用する熱硬化性樹脂接着剤としては、例えば、フェノール樹脂系接着剤やエポキシ樹脂系接着剤等が挙げられる。
フェノール樹脂系接着剤は、例えば、ノボラック型フェノール樹脂やレゾール型フェノール樹脂と、ヘキサメチレンテトラミン等の硬化剤を、メタノールやメチルエチルケトン等の溶剤に溶解させたものが使用できる。
エポキシ樹脂系接着剤としては、原液が一液型エポキシ系接着剤で、溶剤への希釈が可能な接着剤が挙げられる。
【００２３】
＜金属同士の嵌合部に、シリカの粉体を含むシラン系接着剤、又はシリカの粉体を含む熱硬化性樹脂接着剤を介在させる方法＞
図２に示す金属同士の嵌合部Ａ及びＢ、並びに図４に示す金属同士の嵌合部Ｃに、シリカの粉体を含むシラン系接着剤、又はシリカの粉体を含む熱硬化性樹脂接着剤を介在させる方法は同様である。よって、図２に示す金属同士の嵌合部Ａにシリカの粉体を含む前記接着剤を介在させる方法を代表させて説明する。
【００２４】
（接着剤塗布工程）
先ず、スリンガ２のスリーブ２Ａの内周面及び内輪１２の一方又は両方に、シリカの粉体を含むシラン系接着剤、又はシリカの粉体を含む熱硬化性樹脂接着剤を塗布する接着剤塗布工程を行う。
【００２５】
（自然乾燥工程、又は乾燥固化工程）
次に、前記接着剤塗布工程で塗布した前記接着剤に含まれる溶剤を自然乾燥で揮発させる自然乾燥工程を行う。
あるいは、前記接着剤塗布工程で塗布した前記接着剤に含まれる溶剤を所定温度条件下で揮発させて前記接着剤を乾燥固化させる乾燥固化工程を行う。
ここで、前記接着剤が熱硬化性樹脂接着剤である場合における「乾燥固化」とは、加熱により架橋反応が開始される前の状態であって、塗布時の熱硬化性樹脂接着剤に予め含まれている溶剤を揮発させ、熱硬化性樹脂接着剤の成分が固化した状態にすることをいう。
【００２６】
（嵌合工程）
次に、前記自然乾燥工程、又は前記乾燥固化工程を経たスリーブ２Ａを内輪１２に嵌合する嵌合工程を行う。それにより、スリンガ２の内輪１２への取付けが完了し、その状態では、金属同士の嵌合部Ａに、シリカの粉体を含むシラン系接着剤、又はシリカの粉体を含む熱硬化性樹脂接着剤が介在している。
シリカの粉体を含む前記接着剤の厚みは、１μｍ以上、２０μｍ以下であるのが望ましい。前記接着剤の厚みが１μｍ未満である場合には、気密性の確保が不十分になる。また、前記接着剤の厚みが２０μｍを超える場合には、金属同士の嵌合時に前記接着剤が削り取られる量が多くなるので、削り取られた前記接着材が異物となって軸受内に侵入する恐れがある。
なお、前記接着剤が熱硬化性樹脂接着剤である場合には、前記自然乾燥工程、又は前記乾燥固化工程を経た後、前記嵌合工程の前に、前記熱硬化性樹脂接着剤が架橋反応を開始する温度以上の温度で焼き付ける焼付け工程を行ってもよい。
【００２７】
以上のような方法により金属同士の嵌合部に、シリカの粉体を含むシラン系接着剤、又はシリカの粉体を含む熱硬化性樹脂接着剤を介在させることにより、金属材料そのものが持つ微小な凹部や、図３（ｂ）の微細な縦傷Ｈ，Ｈ，…等の微小な凹部をシリカの粉体が埋める。したがって、金属同士の嵌合部の微小な隙間に無機物の粉体が充填されることから、前記隙間を塞ぐことができるので、密封性が向上する。
なお、金属同士の嵌合部に単に前記接着剤のみを介在させた場合、金属同士の嵌合時に前記接着剤が削り取られるので、十分な密封性を確保できない。
【００２８】
＜効果確認実験＞
次に、本発明の回転用シールの効果を確認するために、図５の部分縦断面概略図に示す実験装置Ｄを用いて行った実験について説明する。
【００２９】
（実験装置の構造）
基体７の上側中央に内輪１２を模したシール装着体８をボルトＥ１により固定し、基体７の上側に、シール装着体８の外周面と等間隔に内周面を離間させた、外輪１３を模したシール装着体９をボルトＥ２，Ｅ２，…により固定して実験装置Ｄを構成した。
基体７には軸方向の通孔７Ａを形成するとともに、基体７の上部に、通孔７Ａと連通する環状溝７Ｂを形成した。
環状溝７Ｂとシール装着体８との間はＯリング１０Ａで密封し、環状溝７Ｂとシール装着体９との間はＯリング１０Ｂで密封した。
そして、シール装着体８，９の間に、下記実施例の回転用シール１Ａ又は比較例の回転用シール１Ａ'を装着し、回転用シール１Ａ，１Ａ'の上側の円環状溝に水Ｗを貯留した。
【００３０】
（実験方法）
（１）内輪１２を模したシール装着体８の外周面を脱脂した後、金属洗浄溶剤を塗布して拭き取る。
（２）下記実施例の回転用シール１Ａ又は下記比較例の回転用シール１Ａ'のスリンガのスリーブをシール装着体６の外周面に嵌合し、回転用シール１Ａ，１Ａ'を装着した図５の状態にする。
（３）空気注入口Ｉから所定圧力（０．２ＭＰａ、０．３ＭＰａ、０．４ＭＰａ）の空気を供給し（図中矢印Ｆ参照）、通孔７Ａ、周溝７Ｂから回転用シール１Ａ，１Ａ'の下方の間隙Ｇを経て、回転用シール１Ａ，１Ａ'に対して下方から空気圧を掛けた状態を３０秒間保持する。
（４）（３）で回転用シール１Ａ，１Ａ'に空気圧を掛けた際における上方の水Ｗの状態を確認する。
【００３１】
（実施例）
実施例の回転用シール１Ａは、そのスリンガのスリーブのシール装着体８に嵌合する内周面を脱脂した後、前記内周面に、シリカの粉体を０．３重量％含有したシラン系接着剤を、厚み１μｍ以上、２０μｍ以下の範囲で塗布し、前記乾燥固化工程を行った。
ここで、シラン系接着剤は、スリンガに使用されるステンレス鋼板等の金属板や内輪の表面で被着体との接着性を向上させるプライマー機能があり、金属部材や内輪表面との接着力が高いので、より望ましい接着剤である。
次に、前記スリーブをシール装着体８に嵌合させ、回転用シール１Ａを図５に示すように実験装置Ｄに取り付けた。
【００３２】
（比較例）
比較例の回転用シール１Ａ'は、そのスリンガのスリーブのシール装着体８に嵌合する内周面を脱脂した後、前記内周面にシリカ等の無機物の粉体を含まないシラン系接着剤を塗布し、前記乾燥固化工程を行った。
次に、前記スリーブをシール装着体８に嵌合させ、回転用シール１Ａ'を図５に示すように実験装置Ｄに取り付けた。
【００３３】
（実験結果）
実験結果を示す表１から、実施例では、供給空気圧が０．４ＭＰａであっても回転用シール１Ａの上方の水Ｗに気泡の発生が無く、金属同士の嵌合部Ａは密封された状態であることが分かる。
それに対して比較例では、供給空気圧が０．２ＭＰａでも既に大きな気泡が発生し、供給空気圧が０．３ＭＰａ及び０．４ＭＰａでは３０秒以内に気泡が弾けた状態となっており、金属同士の嵌合部Ａには微小な隙間が存在していると考えられる。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
実施例のようなシリカの粉体を含むシラン系接着剤、又はシリカの粉体を含む熱硬化性樹脂接着剤を金属同士の嵌合部に介在させる簡単な構成で前記嵌合部を密封できる理由は、前記嵌合部の微小な隙間にシリカの粉体が充填されるためである。
よって、前記接着剤が含む粉体はシリカ（SiO2）に限定されるものではなく、シリカ以外の無機物であってよく、例えば、炭酸カルシウム（CaCO3）又は二酸化チタン（TiO2）等であってもよい。
そして、シラン系接着剤又は熱硬化性樹脂接着剤が含む無機物の粉体は、一種類のみであってもよく、複数種類の無機物の粉体を接着剤に含むようにしてもよい。
シラン系接着剤又は熱硬化性樹脂接着剤が含む無機物の粉体を、シリカ、炭酸カルシウム、又は二酸化チタンにすることにより、それら無機物の紛体は、適量使用時に分散性に優れており、粒径分布が整ったものが入手可能であるので、接着剤に含有させて使用し易い。また、比較的低価格であるので製造コストの上昇を抑制できる。特にシリカや炭酸カルシウムの粉体を用いることにより、それらはより安価であるので、製造コストの上昇を抑制する効果が大きい。
【００３６】
以上のような回転用シールによれば、回転用シールを装着する部材である径方向内側部材又は径方向外側部材と回転用シールとの間の金属同士の嵌合部の微小な隙間に無機物の粉体が充填されることから、前記隙間を塞ぐことができる。
よって、前記金属同士の嵌合部の気密性を大幅に向上できるので、前記金属同士の嵌合部の密封を効果的に行うことができる。
その上、前記金属同士の嵌合部を構成する部材の少なくともどちらかに無機物の粉体を含む前記接着剤を介在させる作業には手間が掛からない。
例えば、前記接着剤塗布工程は、無機物の粉体を含む前記接着剤を塗布するだけであるので、その作業に手間が掛からない。
また、前記接着剤塗布工程後に行う、前記自然乾燥工程又は前記乾燥固化工程も、自然乾燥又は炉内に入れて所定温度で所定時間保持するだけであるので、手間がかららない。
さらに、前記接着剤が熱硬化性樹脂接着剤である場合に、前記自然乾燥工程又は前記乾燥固化工程後に、前記熱硬化性樹脂接着剤が架橋反応を開始する温度以上の温度で焼き付ける焼付け工程を行う場合であっても、炉内に入れて所定温度で所定時間保持するだけであるので、手間が掛からない。
よって、回転用シールを用いる転がり軸受等の製造コストが増大しない。
【００３７】
その上さらに、無機物の粉体を含む前記接着剤において、前記粉体の含有量は、０．３重量％以上１０重量％以下であればよい。
前記粉体の含有量を０．３重量％以上にすることにより、前記金属同士の嵌合部の微小な隙間に無機物の粉体を確実に充填でき、前記粉体の含有量を１０重量％以下にすることにより、前記粉体が沈降して分散不良を起こすことによる塗布作業時における斑の発生を抑制できる。
よって、金属同士の嵌合部の密封の信頼性が高くなる。
その上、シラン系接着剤又は熱硬化性樹脂接着剤が含む無機物の粉体を、シリカ、炭酸カルシウム、又は二酸化チタンにすることにより、それら無機物の紛体は、適量使用時に分散性に優れており、粒径分布が整ったものが入手可能であるので、接着剤に含有させて使用し易い。また、前記粉体の含有量をなるべく低く抑えることにより、製造コストの上昇を抑制する効果がさらに大きくなる。
【符号の説明】
【００３８】
１Ａ，１Ｂ，１Ａ'  回転用シール
２  スリンガ
２Ａ  スリーブ
２Ｂ  フランジ
３  芯金
３Ａ  芯金円筒
３Ｂ  芯金フランジ
４  シール部材
４Ａ  基部
４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ  シールリップ部
４Ｅ  外周シール部
５  芯金
５Ａ  芯金円筒
５Ｂ  芯金フランジ
６  シール部材
６Ａ  基部
６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ  シールリップ部
７  基体
７Ａ  通孔
７Ｂ  環状溝
８，９  シール装着体
１０Ａ，１０Ｂ  Ｏリング
１１  軸受装置
１２  内輪（径方向内側部材）
１２Ａ  軌道面
１３  外輪（径方向外側部材）
１３Ａ  軌道面
１４  玉（転動体）
１５  ダイ
１６  パンチ
Ａ，Ｂ，Ｃ  金属同士の嵌合部
Ｄ  実験装置
Ｅ１，Ｅ２  ボルト
Ｆ  空気の流れ
Ｇ  間隙
Ｈ  縦傷
Ｉ  空気注入口
Ｊ  ブランク材
Ｗ  水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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