(57)【要約】【課題】より効果的に臭気成分を低減できる廃棄物処理装置を提供するものである。【解決手段】廃棄物の処理空間を有する処理槽と、前記処理空間内の臭気ガスを処理するガス処理手段と、を備え、前記ガス処理手段は、臭気ガスを浄化するための触媒を担持する触媒担体と、前記触媒で浄化された浄化ガスに残存する臭気成分を除去する吸着部材とを有し、前記ガス処理手段には、前記吸着部材で臭気成分が除去された浄化ガスを外気に排出するための排出経路が接続されたことを特徴とした廃棄物処理装置とする。【選択図】図４
2018158305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物処理装置が有する処理槽内及び外部空間を接続する排気経路に設けられ、前記処理槽内で発生する臭気ガスを処理するガス処理手段を備え、
前記ガス処理手段は、臭気ガスを浄化するための触媒を担持する触媒担体と、前記触媒で浄化された浄化ガスに残存する臭気成分を吸着する吸着部材とを有することを特徴とする有機物処理装置の脱臭装置。
【請求項２】
廃棄物の処理空間を有する処理槽と、
前記処理槽内及び外部空間を接続する排気経路と、
前記排気経路に設けられ、廃棄物処理の過程において前記処理槽内で発生する臭気ガスを外部空間への排気前に処理するガス処理手段と、
を備え、
前記ガス処理手段は、臭気ガスを浄化するための触媒を担持する触媒担体と、前記触媒で浄化された浄化ガスに残存する臭気成分を吸着する吸着部材とを有する  ことを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項３】
前記排気経路には、前記処理槽内で発生する臭気ガスを吸引して前記触媒担体に導いた後に前記触媒担体を通過して浄化された浄化ガスを前記処理槽へ還流させる循環経路の一部に接続されたことを特徴とする請求項１に記載の廃棄物処理装置。
【請求項４】
前記吸着部材は、前記排気経路内に配置される第１吸着部と、前記第１吸着部と一体的に設けられ前記排気経路内に配置される第２吸着部とを有し、
前記排気経路に対して前記第１吸着部と前記第２吸着部とを入替可能としたことを特徴とする請求項２又は３に記載の廃棄物処理装置。
【請求項５】
前記排気経路には、前記吸着部材を回転可能に保持する保持部材が設けられ、
前記保持部材によって前記吸着部材を回転させることにより、前記排気経路に対して前記第１吸着部と前記第２吸着部とを入替可能としたことを特徴とする請求項４に記載の廃棄物処理装置。
【請求項６】
前記保持部材を自動的に回転させる回転手段を備え、
前記回転手段は、所定のタイミングで前記保持部材を回転させることにより、前記排気経路に対して前記第１吸着部と前記第２吸着部とを入替可能としたことを特徴とする請求項４又は５に記載の廃棄物処理装置。
【請求項７】
前記第１吸着部及び前記第２吸着部の少なくとも何れか一方の使用可能時間を設定する設定手段と、
前記設定手段で設定された前記使用可能時間に基づいてユーザに報知する報知手段と、
を備えたことを特徴とする請求項５又は６に記載の廃棄物処理装置。
【請求項８】
前記第１吸着部及び前記第２吸着部の少なくとも何れか一方の使用可能時間を設定する設定手段を備え、
前記回転手段は、前記設定手段で設定された前記使用可能時間に基づいて前記保持部材を回転させて、前記排気経路に対して前記第１吸着部と前記第２吸着部とを入れ替えることを特徴とする請求項６に記載の廃棄物処理装置。
【請求項９】
前記触媒を加熱する加熱手段と、
前記吸着部材に付着した臭気成分を前記排気経路外で臭気ガスとして回収する回収手段とを備え、
前記回収手段は、前記触媒を加熱する加熱手段が発生する熱を前記吸着部材に伝達する熱伝達手段を有し、
前記吸着部材から離脱した臭気ガスを前記処理槽又は前記触媒担体へ還流させることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機物を処理する有機物処理装置の脱臭装置、及び有機物として生ごみ等の廃棄物を処理する廃棄物処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
生ごみ等の廃棄物処理装置においては、廃棄物処理過程で臭気成分が発生するため、外気へ排気する前に、臭気成分を浄化している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２４７５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
最近では、各種処理後のガスを外部へ排出する前に排気ガス中の臭気成分を除去することが望まれている。しかし、触媒を使った脱臭機能を有する従来の廃棄物処理装置では、廃棄物処理で発生する臭気ガスが触媒に対して十分に触れることなく通過する場合があり、排気ガス中には臭気成分が残存することがあり、使用者（ユーザ）や通行人などに不快な思いをさせることがあった。
【０００５】
本発明は、より快適な使用環境を実現できる廃棄物処理装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、有機物処理装置が有する処理槽内及び外部空間を接続する排気経路に設けられ、前記処理槽内で発生する臭気ガスを処理するガス処理手段を備え、前記ガス処理手段は、臭気ガスを浄化するための触媒を担持する触媒担体と、前記触媒で浄化された浄化ガスに残存する臭気成分を吸着する吸着部材とを有することを特徴とする有機物処理装置の脱臭装置にある。
また、本発明は、廃棄物の処理空間を有する処理槽と、前記処理槽内及び外部空間を接続する排気経路と、前記排気経路に設けられ、廃棄物処理の過程において前記処理槽内で発生する臭気ガスを外部空間への排気前に処理するガス処理手段と、を備え、前記ガス処理手段は、臭気ガスを浄化するための触媒を担持する触媒担体と、前記触媒で浄化された浄化ガスに残存する臭気成分を吸着する吸着部材とを有することを特徴とする廃棄物処理装置にある
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、より快適な使用環境を実現できる廃棄物処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態１乃至３に係る廃棄物処理装置の全体概要を示す概略断面図。
【図２】本発明の実施形態１に係る廃棄物処理装置の要部拡大図。
【図３】本発明の実施形態２に係る廃棄物処理装置の要部拡大図。
【図４】本発明の実施形態２に係る廃棄物処理装置の脱臭機構の概要図
【図５】本発明の実施形態２に係る廃棄物処理装置の吸着部材の再生機構の概要図
【図６】本発明の実施形態３に係る廃棄物処理装置の要部拡大図。
【図７】本発明の実施形態３に係る廃棄物処理装置の吸着部材に付随する駆動機構の拡大図。
【図８】本発明の実施形態３に係る廃棄物処理装置の吸着部材の多孔質体の構造図
【図９】本発明の実施形態３に係る廃棄物処理装置の吸着部材の粒状体の構造図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照し、本発明を実施の形態に基づいて詳細に説明する。
有機物処理装置の脱臭装置の一例として本実施形態は廃棄物処理装置について説明する。
【００１０】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る廃棄物処理装置（以下、処理装置Ａ）の外観図、図２は処理装置Ａの内部構造の説明図である。図中、矢印Ｚは鉛直方向（処理装置Ａの高さ方向）を示し、矢印Ｘ及びＹは互いに直交する水平方向（Ｘ方向は処理装置Ａの幅方向、Ｙ方向は処理装置Ａの奥行き方向）を示す。
【００１１】
処理装置Ａは生ごみ等の廃棄物を処理対象物とし、その減量処理する廃棄物処理装置である。なお、本実施形態では処理装置を生ごみ等の廃棄物を減量処理する廃棄物処理装置に適用した場合を想定するが、本発明はこれに限定されず、各種の有機廃棄物の処理装置に適用可能である。
【００１２】
図１に示すように、処理装置Ａの上面には、生ごみを投入する投入口１ａを開閉するドア１が回動自在に設けられている。ドア１を閉鎖した状態では、処理装置Ａ内が気密に保たれるようにドア１の周囲には不図示のシール部材が設けられる。
【００１３】
処理装置Ａの正面には、操作部３が設けられている。操作部３には処理装置Ａの処理開始、停止等をユーザが指示するためのスイッチ等が設けられる。また、減量処理済の処理対象物を排出するための排出口２、及び、この排出口２を開閉するためのドア２ａが回動自在に設けられている。
【００１４】
図２を参照して、処理装置Ａは底板４を備え、その下面にはキャスタ５が取り付けられており、処理装置Ａの移動を容易なものとしている。底板４上にはＸ方向に互いに離間した仕切壁６乃至８がＺ方向に立設されている。仕切壁６乃至８は底板４に固定され、処理装置Ａ内を区画する隔壁である。処理装置Ａ内では、処理対象物として、例えば、生ごみ等の廃棄物を加温処理する。詳細には、処理対象物の前処理となる醗酵処理と、後処理となる乾燥処理とによる処理対象物の減量処理である。  
【００１５】
仕切壁６と仕切壁７との間の空間は第１処理槽１０を、仕切壁７と仕切壁８との間の空間は第２処理槽１１を、それぞれ形成し、Ｘ方向に連続して配設されたこれらの第１処理槽１０及び第２処理槽１１が生ごみを減量処理する処理槽を構成している。なお、本実施形態では、処理槽を大別して２槽構成としているが、本発明は、例えば、１槽又は３槽以上の処理槽に適用してもよく、本実施形態の処理槽の構成に限定されるものではない。
【００１６】
第２処理槽１１のＸ方向の側方には、仕切壁８で仕切られた貯留槽１２が形成されている。貯留槽１２は減量処理された処理対象物が第２処理槽１１から導入される。貯留槽１２は排出口２と連通しており、ドア２ａを開放することで貯留槽１２から減量処理済の処理対象物を取り出すことができる。
【００１７】
処理装置Ａは、駆動ユニット２０を備える。駆動ユニット２０は、第１処理槽１０及び第２処理槽１１を横断する駆動軸２１を備える。駆動軸２１はＸ方向に延設され、仕切壁６乃至８にそれぞれ設けた軸受け２２により回転自在に支持されている。駆動ユニット２０は、また、駆動軸２１の一方端部に固定されたスプロケット２３と、モータ２４と、を備える。スプロケット２３と、モータ２４の出力軸に固定したスプロケット２３とにはチェーンが巻きまわされてベルト伝動機構が構成されている。そして、モータ２４の駆動により駆動軸２１が回転するようにしている。
【００１８】
第１処理槽１０内において、駆動軸２１にはその径方向に延びる攪拌棒２５が複数取り付けられている。駆動軸２１の回転により、攪拌棒２５によって第１処理槽１０、第２処理槽１１内の処理対象物が攪拌される。仕切壁７の下部には、第１処理槽１０と第２処理槽１１とを連通させる連通孔７１が形成されており、攪拌棒２５による攪拌により、第１処理槽１０から第２処理槽１１へ処理対象物が移動可能となっている。  
【００１９】
第２処理槽１１内の処理対象物は、その堆積量の増加により仕切壁８を超えて貯留槽１２へ落下し、貯留槽１２内に堆積する。なお、本実施形態では、仕切壁８を超えて第２処理槽１１から貯留槽１２へ処理対象物が移動可能としたが他の方法も採用可能である。例えば、仕切壁８の下部に連通孔（連通部）を設けて第２処理槽１１から貯留槽１２へ処理対象物がアンダーフローすることにより、処理対象物を移動可能としてもよい。  
【００２０】
本実施形態の処理対象となる臭気は生ごみ等有機物から発生する臭気成分を指している。上記の臭気成分は主に第１処理槽１０と第２処理槽１１および貯留槽１２に堆積している処理物から発生し、上記の第１処理槽１０と第２処理槽１１および貯留槽１２の空間全体に拡散している。
以下、処理槽から発生した臭気成分を触媒１０２に導く処理経路について詳述する。
【００２１】
第１処理槽１０には、送風機３５が設けられている。送風機３５は第１処理槽１０内の空気を図２の矢印で示す方向に吸引・送風し、第１処理槽１０内の空気を循環させる。貯留槽１２及び第２処理槽１１の上方空間には、ケース部材１０４に収容された臭気ガス処理装置１００が配設されている。ケース部材１０４は箱状をなし、送風機３１からの空気が内部に導入される。導入された空気は、後述する臭気ガス処理装置１００で加熱脱臭された空気の通路の外周部を通過する。そのため導入された空気は、加熱脱臭された空気と熱交換し暖められる。
【００２２】
送風機３１は仕切壁７を通過するダクト３１ａを介して処理槽１０内の空気を吸引してケース部材１０４内へ送風する。ケース部材３０内へ送風された予め熱交換により暖められた空気は臭気ガス処理装置１００の導入口１０４ｃから臭気ガス処理装置１００内へ導入される。これにより処理槽１０内の空気は臭気ガス処理装置１００のヒータ部１０１に供給されることになる。供給される空気は、予め熱交換により暖められているため、ヒータ部１０１への負荷を減少させることができる。 
【００２３】
＜脱臭機構＞
ここで、本実施形態の処理装置Ａでは、上述した通り、第１処理槽１０内の空気を排気する前に、臭気ガス処理装置１００で脱臭処理が行われる。以下、この臭気ガス処理装置１００について詳細に説明する。具体的には、この臭気ガス処理装置１００は、廃棄物処理装置の臭気ガス処理を行うにあたり、廃棄物の処理空間で発生した臭気ガスを装置内部で循環させる循環経路に設けられ、最初に触媒１０２に通した後、この触媒１０２で浄化された浄化ガスに残存する臭気成分を吸着部材１０５で除去する点に特徴がある。
【００２４】
図３は処理装置Ａの臭気ガスの脱臭機構を表す。本実施形態における臭気ガス処理では、例えば、廃棄物の処理槽内から外気への排気経路において処理槽内の臭気ガスの流れ方向を一方向とした場合、ガス流れ方向の上流側において触媒１０２での一次処理を行った後、その下流側において吸着部材１０５での二次処理を行う。つまり、本実施形態の処理装置Ａでは、このようなガス処理経路に対して外気への排出経路が接続されることで、吸着部材１０５で臭気成分が除去された浄化ガスを排出することが可能となる。
【００２５】
このように、本実施形態では、触媒１０２だけでは除去しきれない未浄化の臭気成分を吸着部材１０５で十分に低減してから外気へ排出するようにしたので、例えば、処理装置Ａの周辺環境を含めて環境負荷をより効果的に低減できる。
【００２６】
ここで、上述した触媒１０２は、触媒成分をハニカム構造などの多孔質部材（担持体）に担持させ、その多孔質部材の表面に臭気成分が接触することで浄化処理を行う。臭気ガスの一部の臭気成分は、触媒成分に接触することなく、あるいは十分な浄化がされないまま触媒１０２を通過してしまうことがある。したがって、臭気ガスに含まれる臭気成分と触媒成分とを接触させて浄化能力を高めるためには、触媒１０２の構造が複雑化して高コストになってしまうだけでなく小型化には不利になる場合もあり、処理装置Ａの排管経路への組み込みが難しくなる。
【００２７】
これに対し、本実施形態は、触媒１０２で一次処理したガスを更に二次処理する吸着部材１０５を設けることにより、触媒１０２での浄化処理に過剰な負荷を掛けることなく、触媒１０２を通過してしまう臭気ガスを選択的に除去するための吸着部材１０５を配置するだけで、全体として効率的な浄化処理が可能となる。
【００２８】
このような吸着部材１０５は触媒１０２を通過する低濃度の臭気ガスの吸着には適している。特に吸着部材１０５の構造としては触媒で浄化された浄化ガスに残存する臭気成分を物理的に吸着できるものが望ましい。
例えば、本実施形態では、吸着部材１０５の内部構造を多孔質体あるいは粒状吸着体の充填剤等の吸着フィルタを用い、形状は円盤型の構造を有しており、図４のようにガスの流入方向に対して円形の面が垂直になるように設置している。本実施形態の吸着フィルタは上述した構造で説明したが、吸着能力を担保出来ればこれに限定されない。
【００２９】
この吸着部材１０５により保持された臭気成分は、そのまま吸着部材を新しいものに交換することで回収してもよい。この場合、例えば、本実施形態では、吸着部材１０５の上部を覆うカバーを取り外し、使用済みの吸着部材１０５を手動で取り外し可能となっている。これにより、新しい吸着部材１０５に取り換えるだけで、継続的な脱臭効果を維持できる。
【００３０】
吸着部材１０５は、ユーザが交換できるように配置してもよいが、吸着部材１０５に保持された臭気成分だけを脱離して吸着部材１０５を再生するようにしてもよい。この場合、吸着部材１０５に対して脱離用のガス又は空気を流すことで、保持された臭気成分を臭気ガスとして回収し、臭気成分が脱離された吸着部材１０５を再利用するようにしてもよい。
【００３１】
吸着部材１０５として例えば活性炭などのフィルタを用いるのがよい。上記のフィルタを用いる場合、温度依存性があり、高温状態では吸着性能が低下するため、触媒１０２を通過した空気を冷却し、吸着部材の吸着条件を整えるのが望ましい。例えば、図２のように排気通路１０３の外側に配管１０６を配置することで、触媒１０２を通過した温風と外気からの空気で熱交換することが可能である。これによって、触媒１０２を通過し加熱されたガスは、吸着部材を通過する直前に位置する排気通路１０３ｂでは冷却され、吸着部材１０５の吸着条件を整えることができる。
【００３２】
本実施形態の場合、吸着部材１０５で吸着処理した空気は吸引ポンプ３６により吸引され、ダクト１０３ｄ、排気孔３７を介して処理装置Ａの外部へ排出される。つまり、脱臭された空気のみを処理装置Ａの外部の大気へ排気できるので処理装置Ａの周囲に異臭が漂うのを防止できる。
【００３３】
（実施形態２）
図３には、本発明の実施形態２に係る廃棄物処理装置（処理装置Ｂ）の内部装置を示す説明図を示す。
【００３４】
上述した実施形態１に係る廃棄物処理装置（処理装置Ａ）では、使用済みの吸着部材１０５を新しい吸着部材１０５に交換可能とする構成としたが、本実施形態の廃棄物処理装置（処理装置Ｂ）では、吸着部材１０５に吸着した臭気成分を装置内で回収し、吸着部材１０５を再び吸着可能とした構造を有しており、それ以外は、上述した実施形態１と同一構成については同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３５】
ここで、吸着部材１０５に吸着した臭気成分を回収する方法としては、本実施形態では脱離用のガスを処理装置Ｂの吸着部材１０５に通過させ、吸着部材１０５に吸着した臭気成分を脱離し、回収する方法を採用している。
【００３６】
その一例として、本実施形態では、図４のように、吸着部材１０５に吸着領域１０５ａと再生処理領域１０５ｂを設けている。吸着領域１０５ａでは廃棄物の処理空間の空気を触媒１０２へ通過させることで一次処理を行い、吸着領域１０５ａで触媒１０２を通過した残存する臭気成分を２次処理し、外部へ排出させる。
【００３７】
一方、吸着部材１０５の再生処理領域１０５ｂでは、吸着した臭気成分を脱離させるために加熱された分離用のガス又は空気を通過させ、再生処理領域１０５ｂに位置する吸着部材１０５を再生させる。脱離した臭気成分は再び、ガス流れ方向の上流側へ戻すことによって、再び吸着部材１０５で臭気成分を吸着させることが可能となる。このように、吸着領域１０５ａと再生処理領域１０５ｂをそれぞれ分けて設置することで、臭気成分の吸着と再生が同時に進められ、吸着部材１０５を交換する手間を省けるため、処理効率を高めることができる。
【００３８】
前記の加熱された分離用ガス又は空気を吸着部材１０５の熱特性を利用し加熱することで再生処理領域１０５ｂの吸着部材１０５に吸着していた臭気成分を脱離する。この脱離した臭気成分を少量の空気でガス流れ方向の上流側へ戻すことが望ましい。これによって高濃度の臭気成分処理を得意とする触媒１０２で効率的に臭気成分を分解することが可能となる。
【００３９】
本実施形態では、吸着領域１０５ａと再生処理領域１０５ｂの２位置を交互に入れ替えるような構造にしており、自動的に又はユーザ操作により切り替えることを可能としている。これにより吸着領域１０５ａで吸着された臭気成分を再生処理領域１０５ｂで再生できるようにし、再生された吸着部材１０５が再び吸着領域１０５ａで吸着可能となる。吸着領域１０５ａと再生処理領域１０５ｂとの切り替えを手動で切り替える方法と自動で切り替える方法とあるが、いずれの方法を用いても良い。
【００４０】
自動切り替えの場合には、間欠的又は連続的に切り替えを行うようにすればよく、手動切替えの場合には、図示しない装置本体の操作部でユーザからの入力操作により切り替えを行うようにすればよい。以下、このような吸着部材１０５の再利用に関する構造については詳述する。
【００４１】
本実施形態では、吸引ポンプ３８により吸引孔３４から吸引された外気からの空気は、図５のように循環経路１０７に導かれ、循環経路１０７はヒータ１０１、高温の状態の触媒部１０２を隣接するように通過し、吸着部材１０５ｂへ導かれる。これによって循環経路１０７内の循環ガスは温められ、吸着部材１０５で吸着した臭気ガスの再生を行うことができる。加温された循環ガスは吸着部材１０５ｂで吸着した臭気ガスを脱離し、濃縮された臭気ガスは再び処理槽１１の上方へ流入される。
【００４２】
また、吸着部材１０５に吸着していた臭気ガスを再生処理領域１０５ｂで脱離し、吸着部材１０５で再び臭気成分を吸着できるようにしたので、吸着部材１０５の交換頻度を低減することができ、吸着部材１０５（吸着フィルタ）の長寿命化を図ることができる。さらに再生処理領域１０５ｂを通過した空気を、再び触媒１０２に合流するように接続することで、再び触媒１０２で臭気ガスの脱臭処理を行うことができ、外部へ臭気成分を放出することを極力抑制できる。
【００４３】
（実施形態３）
図６には、本発明の実施形態３に係る廃棄物処理装置（処理装置Ｃ）の内部装置を示す説明図を示す。
【００４４】
上述した実施形態２に係る廃棄物処理装置（処理装置Ｂ）では、吸着部材１０５から臭気成分の回収するための構造を有するようにしたが、本実施形態の処理装置Ｃでは、吸着部材１０５の切り替え方法を自動的に回転させる構造にする以外、上述した実施形態１又は実施形態２と基本的に同様であり、類似又は同一の構成には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【００４５】
本実施形態における吸着部材１０５の自動切り替え方法は、例えば、吸着部材１０５を回転させる方法又は、一定時間が経過したら吸着領域１０５ａと再生処理領域１０５ｂにあるそれぞれの吸着部材１０５を瞬時に入れ替える方法とあり、いずれの方法により切り替えを行ってもよい。また、臭気成分が外部へ漏えいすることを防止する構造にできればこれに限定されない。
【００４６】
ここで、本実施形態の自動切り替え方法は、図７のように円盤型の吸着部材１０５が吸着領域１０５ａ又は再生処理領域１０５ｂを交互に通過する回転方法を採用している。吸着部材１０５の回転間隔は連続的に回転させる方法、一定時間が経過したら吸着部材１０５が回転する方法、いずれの方式を採用してもよい。後者の場合、上記回転間隔は吸着部材１０５の吸着領域１０５ａでの最小予想飽和時間より短く設定することが望ましい。これによって、吸着部材１０５に吸着している臭気成分が常に飽和吸着量以下となり、外部へ臭気成分を排出することを抑制できる。
【００４７】
本実施形態の吸着部材１０５の回転方式は、図７のように吸着部材１０５が、ガスの流れ方向から見て時計回り、又は反時計周りに回転できる構造となっている。吸着部材１０５の回転間隔、回転角度は駆動装置１０８によって調整することが可能である。
【００４８】
臭気成分を効率的に除去する吸着部材１０５の構造として、例えば、図８のような多孔質体又は、図９のような粒状吸着体２０１の充填剤の何れを用いても良い。後者の場合、充填した粒状吸着体２０１が外部へ漏えいすることを防止するために、粒状吸着体２０１の粒径以下のメッシュサイズを持つ網目状シート２０２等で覆うことが望ましい。上記の構造以外で吸着効率を高める構造であればこれに限定されない。
【００４９】
本実施形態では、例えば、吸着部材１０５の多孔質体および粒状吸着体２０１は活性炭を用いているが、吸着性能を担保できればこれに限定されない。
【００５０】
ここで、吸着部材１０５の回転方式としては、例えば、図７のように吸着部材に付随する駆動機構１０８を用いて、臭気成分の吸着する吸着領域１０５ａに位置した吸着部材１０５と、吸着した臭気ガスを回収する再生処理領域１０５ｂに位置した吸着部材１０５と、を切り替える方法がある。このように吸着領域１０５ａと再生処理領域１０５ｂを、駆動装置１０８を用いて切り替えることによって吸着部材１０５で臭気ガスを連続的に処理することができ、安定した脱臭能力が継続的に得られる。
【００５１】
本実施形態は駆動機構１０８の回転による吸着部材１０５の回転切り換えを行っているが、吸着部材１０５の切り替え方法に関してはこれに限定されず、切り換え方法を採用することが可能である。以下、このような吸着部材１０５に付随する駆動機構１０８に関する構造については詳述する。
【００５２】
駆動機構１０８は図７に示すように、モータ１０８ｃと、モータ１０８ｃと接続し動力を伝えるための回転動力軸１０８ｂと、回転動力軸１０８ｂの回転動力を吸着フィルタ１０５に伝えるためのベルト１０８ａが設置され、ベルト１０８ａは円盤型の吸着部材を回転できるように吸着部材１０５の外枠に設置している。
【００５３】
このように駆動機構１０８を用いて自動的に吸着部材１０５を回転させることによって、吸着領域１０５ａで臭気成分を吸着し、再生処理領域１０５ｂで臭気成分を脱離させることがユーザ操作することなく行うことができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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