(57)【要約】【課題】廃液を収容する廃液収容体のメンテナンス性が良好な記録装置を提供すること。【解決手段】液体噴射装置１１は、媒体Ｍを搬送方向Ｆに搬送する搬送部と、媒体Ｍの搬送経路ＦＰの上方において、搬送方向Ｆと交差する走査方向Ｘに往復移動可能なキャリッジ６３と、キャリッジ６３に搭載され、搬送方向Ｆに搬送される媒体Ｍに液体を噴射する液体噴射ヘッド６２と、液体噴射ヘッド６２から排出された液体を収容可能な廃液収容体８０を保持する保持部９０と、を備え、保持部９０は、搬送経路ＦＰより上方で且つキャリッジ６３の移動経路よりも搬送方向Ｆにおける下流側に配置される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、
前記媒体の搬送経路の上方において、前記搬送方向と交差する走査方向に往復移動可能なキャリッジと、
前記キャリッジに搭載され、前記媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドから排出された液体を収容可能な廃液収容体を保持する保持部と、を備え、
前記保持部は、前記搬送経路より上方で且つ前記キャリッジの移動経路よりも前記搬送方向における下流側に配置される
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記液体噴射ヘッド及び前記保持部を収容する筐体を備え、
前記筐体は、前記媒体が排出される排出口を有し、
前記保持部は、前記排出口よりも上方に配置される
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
外部からの入力を受け付ける操作部を備え、
前記保持部は、前記搬送方向において、前記移動経路と前記操作部との間に配置される
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記移動経路の前記走査方向における第１端寄りのメンテナンス位置と対応する位置に配置され、前記液体噴射ヘッドから液体を吸引する吸引機構を備え、
前記廃液収容体は前記保持部に対して着脱可能であり、
前記保持部は、前記吸引機構が吸引した液体を前記廃液収容体に導入可能に前記廃液収容体と接続する接続部を有し、
前記接続部は、前記走査方向において、前記保持部の前記第１端寄りの位置に設けられる
ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記接続部は、前記走査方向に延設される
ことを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
外部からの入力を受け付ける操作部を備え、
前記保持部は、前記搬送方向において、前記移動経路と前記操作部との間に配置され、
前記接続部は、前記搬送方向において、前記保持部の前記移動経路寄りの位置に設けられる
ことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記保持部は、前記廃液収容体に設けられる回路基板と電気的に接続可能な基板接続部を有し、
前記基板接続部は、前記搬送方向において、前記保持部の前記操作部寄りの位置に設けられる
ことを特徴とする請求項６に記載の液体噴射装置。
【請求項８】
前記液体噴射ヘッド及び前記保持部を収容する筐体と、
前記筐体を上方から覆うカバーと、を備え、
前記筐体は上方に開口し、
前記カバーは、前記筐体の開口を覆う第１の位置と前記筐体の開口を開放する第２の位置との間で開閉可能であり、
前記第２の位置に位置する前記カバーは、前記筐体の開口を介して、前記保持部を露出させる
ことを特徴とする請求項１〜請求項７の何れか一項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体噴射装置の一例として、被記録媒体を搬送する搬送手段と、被記録媒体にインクを吐出する記録部と、搬送手段及び記録部を収容する筐体と、を備える記録装置が知られている。こうした記録装置の中には、メンテナンス作業時に記録部から排出されるインク廃液を吸収する廃液吸収部材（廃液収容体）を備える装置がある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３５６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記のような記録装置は、記録部の後方に廃液吸収部材が配置される点で、廃液吸収部材のメンテナンス性が低下しやすい。本願発明の課題は、廃液を収容する廃液収容体のメンテナンス性が良好な液体噴射装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体噴射装置は、媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、前記媒体の搬送経路の上方において、前記搬送方向と交差する走査方向に往復移動可能なキャリッジと、前記キャリッジに搭載され、前記媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドから排出された液体を収容可能な廃液収容体を保持する保持部と、を備え、前記保持部は、前記搬送経路より上方で且つ前記キャリッジの移動経路よりも前記搬送方向における下流側に配置される。
【０００６】
上記構成によれば、媒体の搬送経路よりも上方で且つキャリッジの移動経路よりも下流側で廃液収容体が保持部に保持される。このため、液体噴射装置のユーザーは、液体噴射装置の上方及び搬送方向における下流側などから廃液収容体にアクセスしやすくなる。その結果、廃液収容体のメンテナンス性が良好となる。
【０００７】
上記液体噴射装置は、前記液体噴射ヘッド及び前記保持部を収容する筐体を備え、前記筐体は、前記媒体が排出される排出口を有し、前記保持部は、前記排出口よりも上方に配置される。
【０００８】
上記構成によれば、媒体の排出口よりも上方で廃液収容体が保持部に保持される。このため、廃液収容体のメンテナンス性がより良好となる。
上記液体噴射装置は、外部からの入力を受け付ける操作部を備え、前記保持部は、前記搬送方向において、前記移動経路と前記操作部との間に配置されることが好ましい。
【０００９】
上記構成によれば、デッドスペースになりやすいキャリッジの移動経路と操作部との間の領域に廃液収容体を配置できる。このため、液体噴射装置の大型化が抑制される。
上記液体噴射装置は、前記移動経路の前記走査方向における第１端寄りのメンテナンス位置と対応する位置に配置され、前記液体噴射ヘッドから液体を吸引する吸引機構を備え、前記廃液収容体は前記保持部に対して着脱可能であり、前記保持部は、前記吸引機構が吸引した液体を前記廃液収容体に導入可能に前記廃液収容体と接続する接続部を有し、前記接続部は、前記走査方向において、前記保持部の前記第１端寄りの位置に設けられることが好ましい。
【００１０】
上記構成によれば、接続部を保持部の走査方向における第１端の反対側となる第２端寄りの位置に設ける場合に比較して、吸引機構と接続部との間をなす距離が短くなる。すなわち、吸引機構から接続部までの廃液流路を短くできる。
【００１１】
上記液体噴射装置において、前記接続部は、前記走査方向に延設されることが好ましい。
上記構成によれば、保持部に配置した廃液収容体を走査方向に移動させることで、廃液収容体と接続部とが接続される。また、接続部が鉛直方向に延設される場合と比較して、廃液収容体の着脱時に、接続部又は廃液収容体から液体（廃液）が下方に漏れにくくなる。
【００１２】
上記液体噴射装置は、外部からの入力を受け付ける操作部を備え、前記保持部は、前記搬送方向において、前記移動経路と前記操作部との間に配置され、前記接続部は、前記搬送方向において、前記保持部の前記移動経路寄りの位置に設けられることが好ましい。
【００１３】
上記構成によれば、搬送方向において、接続部が保持部の操作部寄りの位置に設けられる場合に比較して、接続部を操作部から離れた位置に配置できる。このため、仮に、接続部から液体（廃液）が漏れた場合であっても、そうした液体が操作部の電気系統に到達することを抑制できる。
【００１４】
上記液体噴射装置において、前記保持部は、前記廃液収容体に設けられる回路基板と電気的に接続可能な基板接続部を有し、前記基板接続部は、前記搬送方向において、前記保持部の前記操作部寄りの位置に設けられることが好ましい。
【００１５】
上記構成によれば、基板接続部を操作部の近くに設けることができるため、操作部と基板接続部とに対する電気的な配線をまとめて行うことができる。
上記液体噴射装置は、前記液体噴射ヘッド及び前記保持部を収容する筐体と、前記筐体を上方から覆うカバーと、を備え、前記筐体は上方に開口し、前記カバーは、前記筐体の開口を覆う第１の位置と前記筐体の開口を開放する第２の位置との間で開閉可能であり、前記第２の位置に位置する前記カバーは、前記筐体の開口を介して、前記保持部を露出させることが好ましい。
【００１６】
上記構成によれば、通常時には、カバーを第１位置に配置することで、筐体内の構成部材を保護できる。一方、カバーを第２位置に配置することで、開口を介して露出する保持部に保持された廃液収容体をメンテナンスできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】読取装置を閉じた状態の複合機の斜視図。
【図２】読取装置を開いた状態の複合機の斜視図。
【図３】複合機の平面視に係る断面図。
【図４】図３の４−４線矢視断面図。
【図５】複合機の平面視に係る断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、液体噴射装置を備える複合機の一実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態の液体噴射装置は、用紙などの媒体に液体の一例としてのインクを噴射することで文字又は画像を印刷するインクジェットプリンターである。なお、以降の説明では、説明理解の容易のために、図面に応じて構成部材の一部の図示を省略したり、ハッチングの線種を一様としたりしている。
【００１９】
図１に示すように、複合機１０は、媒体Ｍに液体を噴射する液体噴射装置１１と、原稿に記載された文字又は画像を読み取る読取装置１２と、を備える。本実施形態では、水平面に複合機１０が置かれた状態において、複合機１０の幅方向を「走査方向Ｘ」とし、複合機１０の前後方向を「奥行方向Ｙ」とし、複合機１０の高さ方向を「鉛直方向Ｚ」とする。走査方向Ｘ、奥行方向Ｙ及び鉛直方向Ｚは、互いに異なる（直交する）方向である。また、走査方向Ｘにおける一端を「第１端Ｘ１」とし、走査方向Ｘにおける他端を「第２端Ｘ２」とも言う。
【００２０】
図１及び図２に示すように、液体噴射装置１１は、液体噴射装置１１の外装を構成する筐体２１と、媒体Ｍを収容する媒体収容部２２と、液体を収容する液体収容体２３が装着される装着部２４と、ユーザーからの入力を受け付ける操作部２５と、読取装置１２を回動自在に支持するヒンジ２６と、を備える。図３及び図４に示すように、液体噴射装置１１は、媒体収容部２２から媒体Ｍを給送する給送部３０と、媒体Ｍを搬送する搬送部４０と、媒体Ｍを支持する支持部５０と、媒体Ｍに液体を噴射する液体噴射ユニット６０と、を備える。さらに、液体噴射装置１１は、液体噴射ユニット６０をメンテナンスするメンテナンス装置７０と、液体噴射ユニット６０から排出された液体（廃液）を収容する廃液収容体８０を保持する保持部９０と、を備える。
【００２１】
図１及び図２を参照して、液体噴射装置１１の外観に係る構成について説明する。
図２に示すように、筐体２１は、上方に開口する箱状をなしている。筐体２１は、給送部３０、搬送部４０、支持部５０、液体噴射ユニット６０、メンテナンス装置７０及び保持部９０等の液体噴射装置１１の構成部材を収容する。筐体２１の前面には、媒体Ｍを排出する排出口２１１が設けられる。排出口２１１は、走査方向Ｘを長手方向とし、鉛直方向Ｚにおいて、操作部２５と媒体収容部２２との間に開口する。
【００２２】
媒体収容部２２は、筐体２１の下部に配置される。媒体収容部２２は、筐体２１に対して奥行方向Ｙに着脱可能とされる。媒体収容部２２は、鉛直方向Ｚに積層した複数の媒体Ｍを収容するトレイ又はカセットである。
【００２３】
装着部２４は、筐体２１の走査方向Ｘにおける第１端Ｘ１側に、前方に向かって突出する態様で設けられる。装着部２４には、種類の異なる液体を収容する複数の液体収容体２３が走査方向Ｘに並ぶように装着される。液体収容体２３は、交換可能なカートリッジであってもよいし、液体を補充可能なタンクであってもよい。
【００２４】
操作部２５は、媒体収容部２２と鉛直方向Ｚに間隔をおいて、筐体２１の前面上部に配置される。操作部２５は、矩形板状をなしている。操作部２５は、液体噴射装置１１を操作するための電源ボタン２５１と、液体噴射装置１１の各種の情報を表示する表示画面２５２と、を備える。表示画面２５２は、例えば、タッチパネル式の液晶画面であればよい。操作部２５は、液体噴射装置１１の各種の設定を変更したり、液体噴射装置１１を動作させたりするときに、液体噴射装置１１のユーザーによる外部から入力を受け付ける。
【００２５】
ヒンジ２６は、筐体２１の背面上部に配置される。ヒンジ２６は、走査方向Ｘに延びる回転軸回りに、読取装置１２を筐体２１に対して相対的に回動させる。詳しくは、ヒンジ２６は、図１に示すように読取装置１２が筐体２１の上部の開口２１２を覆う「第１の位置」と、図２に示すように筐体２１の開口２１２を開放する「第２の位置」と、の間で読取装置１２を回動させる。
【００２６】
次に、図３及び図４を参照して、液体噴射装置１１の内部構成について説明する。
図４に示すように、給送部３０は、媒体収容部２２に積層された複数の媒体Ｍのうち最上位の媒体Ｍを搬送部４０に向けて給送するピックアップローラー３１を備える。ピックアップローラー３１は、媒体収容部２２に積層された媒体Ｍに向けて、下方に付勢される。
【００２７】
図４に示すように、搬送部４０は、支持部５０の後方に配置される第１搬送ローラー４１及び第１従動ローラー４２と、支持部５０の前方に配置される第２搬送ローラー４３及び第２従動ローラー４４と、を備える。第１搬送ローラー４１及び第２搬送ローラー４３は、媒体Ｍの搬送経路ＦＰの下方に配置され、第１従動ローラー４２及び第２従動ローラー４４は、媒体Ｍの搬送経路ＦＰの上方に配置される。搬送部４０は、搬送ローラー４１，４３及び従動ローラー４２，４４に給送部３０から給送された媒体Ｍを挟んだ状態で搬送ローラー４１，４３を回転させる。こうして、搬送部４０は、媒体Ｍを支持部５０に向けて搬送する。なお、支持部５０の前方に配置される第２搬送ローラー４３及び第２従動ローラー４４は、媒体Ｍの浮き上がりを抑制する押さえ機構としてもよい。
【００２８】
図３及び図４に示すように、支持部５０は、走査方向Ｘを長手方向とし、奥行方向Ｙを短手方向とする矩形板状をなしている。支持部５０は、液体噴射ユニット６０の下方に配置され、媒体Ｍの搬送経路ＦＰの一部を構成する。支持部５０は、支持する媒体Ｍの姿勢を安定させるために、媒体Ｍを吸引して吸着する構成を有してもよい。
【００２９】
ここで、本実施形態の液体噴射装置１１において、媒体収容部２２から排出口２１１に至るまでの媒体Ｍの通り道である「搬送経路ＦＰ」は、奥行方向Ｙにおいて反転する。すなわち、媒体収容部２２に収容された媒体Ｍは給送部３０によって後方に向かって移動し、支持部５０上の媒体Ｍは搬送部４０によって前方に向かって移動する。以降の説明では、搬送部４０によって、支持部５０上を搬送される媒体Ｍの移動方向を「搬送方向Ｆ」とする。すなわち、搬送方向Ｆにおける上流側は液体噴射装置１１の後側となり、搬送方向Ｆにおける下流側は液体噴射装置１１の前側となる。
【００３０】
図３及び図４に示すように、液体噴射ユニット６０は、液体を噴射するノズル６１を有する液体噴射ヘッド６２と、液体噴射ヘッド６２が搭載されるキャリッジ６３と、キャリッジ６３の走査方向Ｘへの移動をガイドするガイド軸６４と、液体噴射ヘッド６２と液体収容体２３とを接続する供給流路６５と、を備える。
【００３１】
液体噴射ヘッド６２は、ノズル６１が開口する開口面が支持部５０の方向に向くように、キャリッジ６３に搭載される。キャリッジ６３は、搬送経路ＦＰ（支持部５０）よりも上方に配置される。また、キャリッジ６３は、不図示の移動機構によって、走査方向Ｘに往復移動可能とされる。供給流路６５は、キャリッジ６３の移動に伴って変形可能な弾性を有するチューブである。供給流路６５は、搬送方向Ｆにおいて、キャリッジ６３と保持部９０との間に配設される。
【００３２】
そして、液体噴射ユニット６０は、キャリッジ６３を走査方向Ｘに移動させつつ、媒体Ｍに向けて液体噴射ヘッド６２からインクを噴射させる。以降の説明では、キャリッジ６３が走査方向Ｘに移動するときに通過する経路を「移動経路」とも言う。また、移動経路において、キャリッジ６３に搭載された液体噴射ヘッド６２が支持部５０と対向する位置を「噴射位置」とも言う。噴射位置とは、液体噴射ヘッド６２が媒体Ｍに向けて液体を噴射できるときのキャリッジ６３の位置である。
【００３３】
図３に示すように、メンテナンス装置７０は、走査方向Ｘにおいて支持部５０より第１端Ｘ１側であって、搬送方向Ｆにおいて装着部２４よりも後方に配置される。すなわち、メンテナンス装置７０は、走査方向Ｘにおいて、支持部５０と隣り合う位置に配置される。メンテナンス装置７０は、上方に開口するキャップ７１と、キャップ７１に上流端が接続される廃液流路７２と、廃液流路７２の途中に設けられる吸引部７３と、液体噴射ヘッド６２の開口面を払拭可能な払拭部材７４と、キャップ７１を保持するスライダー７５と、スライダー７５を相対移動可能に支持するベース７６と、を備える。吸引部７３は、キャップ７１の内部を吸引する吸引動作を実行可能に構成される。スライダー７５は、走査方向Ｘにおける第１端Ｘ１に、上方に突出する係合突部７５１を有する。
【００３４】
メンテナンス装置７０では、第１端Ｘ１に向けて移動するキャリッジ６３が係合突部７５１に係合すると、キャリッジ６３の移動に伴ってスライダー７５が斜め上に移動する。これにより、キャップ７１が液体噴射ヘッド６２の開口面に接触して、ノズル６１が開口する空間が閉空間となる。このようにキャップ７１が閉空間を形成する動作を「キャッピング」という。図３では、キャッピング時のキャップ７１及びスライダー７５の位置を二点鎖線で示している。
【００３５】
また、移動経路において、キャリッジ６３に搭載された液体噴射ヘッド６２がメンテナンス装置７０と対向するときのキャリッジ６３の位置を「メンテナンス位置」とも言う。メンテナンス位置とは、液体噴射ヘッド６２がキャップ７１にキャッピングされるときのキャリッジ６３の位置であり、キャリッジ６３の移動経路の走査方向Ｘにおける第１端Ｘ１寄りの位置である。
【００３６】
そして、キャッピング時に吸引部７３が駆動すると、ノズル６１を通じて液体噴射ヘッド６２内が吸引される。このように、吸引部７３がノズル６１を通じて吸引を行い、液体噴射ヘッド６２内の液体を吸引する動作を、「吸引クリーニング」という。本実施形態では、キャップ７１及び吸引部７３を含んで「吸引機構」の一例が構成される。
【００３７】
図３に示すように、保持部９０は、鉛直方向Ｚにおいて、搬送経路ＦＰ及び排出口２１１（媒体収容部２２）よりも上方に配置される。保持部９０は、搬送方向Ｆにおいて、キャリッジ６３の移動経路の下流側であって且つ操作部２５の上流側に配置される。保持部９０は、吸引クリーニング等で生じる廃液を収容可能な廃液収容体８０を保持するホルダー９１と、廃液流路７２の下流端と通じる接続部９２と、廃液収容体８０と電気的に接続可能な基板接続部９３と、を備える。
【００３８】
ホルダー９１は、搬送方向Ｆに間隔をおいて配置される第１壁部９１１及び第２壁部９１２と、第１壁部９１１及び第２壁部９１２を搬送方向Ｆに連結する第３壁部９１３及び第４壁部９１４と、を有する。第１壁部９１１は搬送方向Ｆにおける上流側に配置され、第２壁部９１２は搬送方向Ｆにおける下流側に配置される。第３壁部９１３は、第１壁部９１１及び第２壁部９１２の走査方向Ｘにおける第１端Ｘ１同士を連結する。第４壁部９１４は、第１壁部９１１及び第２壁部９１２の下端同士を連結する。こうして、第１壁部９１１、第２壁部９１２及び第３壁部９１３は、ホルダー９１の側壁を構成し、第４壁部９１４は、ホルダー９１の底壁を構成する。なお、本実施形態では、走査方向Ｘにおいて、第１壁部９１１及び第２壁部９１２が第４壁部９１４に比べて短いが、第１壁部９１１及び第２壁部９１２を第４壁部９１４と同程度の長さとしてもよい。
【００３９】
接続部９２は、針状をなしている。接続部９２は、保持部９０の第１端Ｘ１寄りに位置する第３壁部９１３において、走査方向Ｘにおける第１端Ｘ１から第２端Ｘ２に向かって延設される。接続部９２は、搬送方向Ｆにおいて、第２壁部９１２よりも第１壁部９１１寄りの位置に設けられる。言い換えれば、接続部９２は、保持部９０（ホルダー９１）の搬送方向Ｆにおける下流側の端部よりも上流側の端部に近い位置に設けられている。そして、接続部９２は、廃液収容体８０の内部に挿入されることで、メンテナンス装置７０から供給される廃液を廃液収容体８０の内部に導入する。
【００４０】
基板接続部９３は、第２壁部９１２において、第１壁部９１１に電気接点が向くように設けられる。すなわち、基板接続部９３は、第１壁部９１１及び第２壁部９１２において、操作部２５寄りの第２壁部９１２に設けられる。
【００４１】
図３に示すように、廃液収容体８０は、略直方体状をなしている。廃液収容体８０は、メンテナンス装置７０の吸引動作により排出される廃液（例えば、廃インク）を収容する容器である。廃液収容体８０の内部には、廃液を吸収可能な吸収体を配置することが好ましい。
【００４２】
廃液収容体８０の長手方向と交差する側面には、接続部９２が接続される導入部８１が設けられる。導入部８１は、接続部９２の挿抜時に廃液が漏出しないように、Ｏリングなどでシールされることが好ましい。
【００４３】
廃液収容体８０の長手方向に延びる側面には、保持部９０の基板接続部９３と接続される回路基板８２が設けられる。回路基板８２は、薄板状のＩＣチップであって、電気接点が外側を向くように設けられる。回路基板８２には、例えば、廃液収容体８０の仕様に関する情報などを予め記憶させてもよいし、廃液収容体８０に収容される廃液量を逐次記憶させてもよい。すなわち、液体噴射装置１１は、回路基板８２に記憶された情報に基づいて、保持部９０に装着された廃液収容体８０が適切な廃液収容体８０であるか否かを判定できる。
【００４４】
廃液収容体８０は、保持部９０に対して走査方向Ｘにおける第２端Ｘ２から第１端Ｘ１に向かう方向に移動されると、保持部９０に装着される。すなわち、導入部８１と接続部９２が接続し、接続部９２の先端が廃液収容体８０の内部に位置する状態となる。また、回路基板８２が基板接続部９３と接続し、液体噴射装置１１が廃液収容体８０の情報を取得できる状態となる。その一方で、廃液収容体８０は、保持部９０に対して走査方向Ｘにおける第１端Ｘ１から第２端Ｘ２に向かう方向に移動されると、保持部９０から取り外される。こうして、保持部９０は、廃液収容体８０を着脱可能に保持する。
【００４５】
なお、保持部９０及び廃液収容体８０には、保持部９０に対する廃液収容体８０の装着関係を規定するための構造を設けることが好ましい。例えば、保持部９０及び廃液収容体８０の一方に凹部を設けるとともに他方に凸部を設けることで、鉛直方向Ｚにおいて、本来とは異なる向きで、廃液収容体８０が保持部９０に装着されることを防止してもよい。
【００４６】
図１及び図２に示すように、読取装置１２は、原稿が載る原稿台１２１と、原稿台１２１を覆う原稿カバー１２２と、を備える。原稿台１２１は、少なくとも原稿が載る部分が光を透過するガラス板で構成される。原稿台１２１の下方には、原稿台１２１に載った原稿を読み取るイメージスキャナー（不図示）が設けられる。原稿カバー１２２は、ヒンジ２６によって、原稿台１２１に対して相対的に回動する。詳しくは、原稿カバー１２２は、原稿台１２１を覆う位置と原稿台１２１を露出する位置との間で回動する。
【００４７】
上述したように、読取装置１２は、液体噴射装置１１に対して、筐体２１の開口２１２を覆う第１の位置と筐体２１の開口２１２を開放する第２の位置との間を回動する。すなわち、本実施形態において、読取装置１２は、筐体２１の開口２１２を開閉する点で、「カバー」の一例に相当する。図２に示すように、読取装置１２が第２の位置に配置される場合には、筐体２１の開口２１２を介して、保持部９０及び保持部９０に装着された廃液収容体８０が露出する。
【００４８】
次に、本実施形態の液体噴射装置１１の作用について説明する。
本実施形態の液体噴射装置１１において、廃液収容体８０を交換する場合には、ユーザーは、読取装置１２を第２の位置に配置させて、液体噴射装置１１の構成要素を露出させる。続いて、ユーザーは、使用済みの廃液収容体８０を走査方向Ｘにおける第１端Ｘ１から第２端Ｘ２に向かう方向に移動させる。こうして、使用済みの廃液収容体８０は、保持部９０から取り外される。その後、ユーザーは、図５に示すように、未使用の廃液収容体８０を保持部９０のホルダー９１に収めた状態で、走査方向Ｘにおける第２端Ｘ２から第１端Ｘ１に向かう方向に移動させる。すると、廃液収容体８０が保持部９０に装着される。こうして、本実施形態によれば、廃液収容体８０を装着する保持部９０が液体噴射装置１１の手前側に設けられているため、ユーザーは、廃液収容体８０のメンテナンスを容易に行うことができる。なお、ここで言うメンテナンスとは、廃液収容体８０を交換したり、廃液収容体８０が正常に廃液を収容できているか確認したり、廃液収容体８０に収容された廃液量を確認したりする作業などを言う。
【００４９】
以上説明した実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）保持部９０を媒体Ｍの搬送経路ＦＰよりも上方で且つキャリッジ６３の移動経路よりも搬送方向Ｆにおける下流（前方）に配置した。このため、液体噴射装置１１のユーザーは、液体噴射装置１１の上方及び搬送方向Ｆにおける下流側などから廃液収容体８０にアクセスしやすくなる。その結果、廃液収容体８０のメンテナンス性が良好となる。
【００５０】
（２）媒体Ｍの排出口２１１よりも上方で廃液収容体８０が保持部９０に保持される。このため、廃液収容体８０のメンテナンス性がより良好となる。また、搬送経路ＦＰの排出口２１１付近で媒体Ｍが詰まった場合に、廃液収容体８０に邪魔されることなく媒体Ｍの詰まりを解消できる。
【００５１】
（３）キャリッジ６３の移動経路と操作部２５との間のデッドスペースになりやすい領域に廃液収容体８０を配置できる点で、液体噴射装置１１の大型化を抑制できる。また、移動経路と操作部２５の間の領域は、走査方向Ｘに長い領域となりやすく、廃液収容体８０の長手方向における長さを移動経路に近い長さとできる。すなわち、廃液収容体８０を大容量化しやすくなる。
【００５２】
（４）接続部９２を保持部９０の走査方向Ｘにおける第１端Ｘ１寄りの位置に設けたことで、第２端Ｘ２寄りの位置に設ける場合に比較して、キャップ７１（吸引機構）と接続部９２との間をなす距離が短くなる。すなわち、キャップ７１から接続部９２までの廃液流路７２が短くなり、廃液の漏れリスクを低減できる。また、廃液流路７２のメンテナンス性を向上できる。
【００５３】
（５）接続部９２を走査方向Ｘに延設させたことで、廃液収容体８０を接続部９２の延設方向とは逆方向に移動させることで、廃液収容体８０と接続部９２とを接続できる。また、接続部９２が鉛直方向Ｚに延設される場合と比較して、廃液収容体８０の着脱時に、接続部９２又は廃液収容体８０から廃液が下方に漏れにくくなる。
【００５４】
（６）接続部９２を、搬送方向Ｆにおいて、保持部９０の移動経路寄りの位置に設けたため、操作部２５寄りの位置に設けた場合に比較して、接続部９２が操作部２５から離れた位置に配置される。このため、仮に、接続部９２から液体が漏れた場合であっても、そうした液体が操作部２５の電気系統に到達することを抑制できる。
【００５５】
（７）基板接続部９３を、搬送方向Ｆにおいて、保持部９０の操作部２５寄りの位置に設けたことで、基板接続部９３と操作部２５との距離が短くなる。その結果、操作部２５と基板接続部９３とに対する電気的な配線をまとめて行うことができる。また、配線のメンテナンス性が良好となる。
【００５６】
（８）複合機１０は、第１の位置と第２の位置との間で回動する読取装置１２を備える。このため、読取装置１２を第１位置に配置したときには、筐体２１内の構成部材を保護できる。一方、読取装置１２を第２位置に配置したときには、開口２１２を介して露出する廃液収容体８０をメンテナンスできる。
【００５７】
（９）読取装置１２は、液体噴射装置１１の後方に設けられたヒンジ２６を中心に回動する。このため、読取装置１２を第２の位置に配置することで、液体噴射装置１１の前方が大きく開放される。したがって、液体噴射装置１１の手前側に配置される廃液収容体８０のメンテナンス性がより良好となる。
【００５８】
なお、上記実施形態は、以下に示すように変更してもよい。
・液体噴射装置１１は、液体噴射ヘッド６２の液体噴射性能を維持するために液体噴射ヘッド６２から定期的に噴射される液体を受容する液体受容部を備えてもよい。この場合、廃液収容体８０は、液体受容部が受容する液体（廃液）を収容してもよい。
【００５９】
・保持部９０は、基板接続部９３を備えなくてもよい。この場合、廃液収容体８０は、回路基板８２を備えなくてもよい。
・複合機１０は、読取装置１２を備えてなくてもよい。この場合、液体噴射装置１１は、筐体２１の開口２１２を覆うカバーを備えることが好ましい。カバーは、筐体２１に対して回動することで開口２１２を開閉してもよいし、筐体２１に対してスライドすることで開口２１２を開閉してもよい。
【００６０】
・廃液収容体８０の保持部９０に対する装着方向は、走査方向Ｘでなくてもよい。例えば、廃液収容体８０の保持部９０に対する装着方向は、下方であってもよい。この場合、保持部９０（第４壁部９１４）は、上方に延設される接続部を有し、廃液収容体８０は、その下面に導入部を有することが好ましい。これによれば、廃液収容体８０を下方に移動させるだけで、廃液収容体８０が保持部９０に装着される。
【００６１】
・保持部９０は、廃液収容体８０を着脱不能に保持するものであってもよい。この場合であっても、ユーザーが保持部９０に保持された廃液収容体８０にアクセスしやすい点で、廃液収容体８０のメンテナンス性が高まる。ここで言うメンテナンスとは、廃液収容体８０が正常に廃液を収容できているか確認したり、廃液収容体８０に収容された廃液量を確認したりする作業などを言う。
【００６２】
・液体噴射装置１１は、キャリッジ６３上に液体収容体２３を装着するいわゆるオンキャリッジタイプの液体噴射装置１１であってもよい。この場合、本実施形態における装着部２４が設けられる領域に保持部９０を設けてもよい。これによれば、走査方向Ｘにおいて液体収容体２３を配置できる領域が大きくなる点で、液体収容体２３を大容量化できる。
【００６３】
・廃液収容体８０の形状は、略直方体でなくてもよい。廃液収容体８０は、液体噴射装置１１の内部の空間に応じて、適宜形状を変更してもよい。
・保持部９０は、廃液収容体８０が収容する排液量を検出する検出部を備えてもよい。これによれば、廃液収容体８０の交換時期が認識しやすくなる。検出部は、保持部９０において、接続部９２が設けられる第１端Ｘ１とは逆側の第２端Ｘ２に設けることが好ましい。
【００６４】
・液体噴射装置１１は、保持部９０に装着された廃液収容体８０のみを覆う遮蔽部を備えてもよい。この場合、遮蔽部は、筐体２１に対して着脱自在であることが好ましい。これによれば、読取装置１２を第２の位置に配置した状態であっても、ユーザーが不用意に廃液収容体８０に触れることを抑制できる。
【００６５】
・接続部９２は、鉛直方向Ｚにおいて、保持部９０の上寄りの位置に設けることが好ましい。これによれば、廃液収容体８０に一度収容された廃液が接続部９２を介して逆流することを抑制できる。
【００６６】
・廃液収容体８０は、保持部９０に対する装着状態において底部となる部分が、長手方向において、導入部８１から遠ざかるに連れて下方に傾斜することが好ましい。これによれば、導入部８１を介して廃液収容体８０に導入された液体が第２端Ｘ２に向かって流れやすくなる。すなわち、廃液収容体８０の内部に設けられる吸収体の一部にしか廃液が吸収されない事態を抑制できる。
【００６７】
・廃液収容体８０は、その上部に把持部を備えてもよい。これによれば、ユーザーが把持部を把持することで、保持部９０に対する廃液収容体８０の着脱を容易にできる。廃液収容体８０に把持部を設ける場合には、保持部９０の走査方向Ｘにおける第１端Ｘ１寄りの位置に設けることが好ましい。これによれば、保持部９０から取り外した廃液収容体８０を運ぶ際に、導入部８１が上方を向きやすくなる点で、導入部８１から液体を漏れにくくできる。
【００６８】
・液体噴射ヘッド６２が噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などであってもよい。例えば、液体噴射ヘッド６２は、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイまたは面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材または色材（画素材料）などの材料が分散または溶解した液状体を噴射する構成にしてもよい。
【００６９】
・媒体Ｍは、用紙に限らず、プラスチックフィルムまたは薄い板材でもよいし、捺染装置などに用いられる布であってもよい。また、媒体Ｍは、Ｔシャツなど、任意の形状の衣類等であってもよいし、食器または文具のような任意の形状の立体物であってもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１０…複合機、１１…液体噴射装置、１２…読取装置、１２１…原稿台、１２２…原稿カバー、２１…筐体、２１１…排出口、２１２…開口、２２…媒体収容部、２３…液体収容体、２４…装着部、２５…操作部、２５１…電源ボタン、２５２…表示画面、２６…ヒンジ、３０…給送部、３１…ピックアップローラー、４０…搬送部、４１…第１搬送ローラー、４２…第１従動ローラー、４３…第２搬送ローラー、４４…第２従動ローラー、５０…支持部、６０…液体噴射ユニット、６１…ノズル、６２…液体噴射ヘッド、６３…キャリッジ、６４…ガイド軸、６５…供給流路、７０…メンテナンス装置、７１…キャップ（吸引機構の一例）、７２…廃液流路、７３…吸引部（吸引機構の一例）、７４…払拭部材、７５…スライダー、７５１…係合突部、７６…ベース、８０…廃液収容体、８１…導入部、８２…回路基板、９０…保持部、９１…ホルダー、９１１…第１壁部、９１２…第２壁部、９１３…第３壁部、９１４…第４壁部、９２…接続部、９３…基板接続部、Ｆ…搬送方向、ＦＰ…搬送経路、Ｍ…媒体、Ｘ…走査方向、Ｘ１…第１端、Ｘ２…第２端、Ｙ…奥行方向、Ｚ…鉛直方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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