(57)【要約】      （修正有）【課題】ロール面に接着剤が固まって積層するのを抑制し、メンテナンス周期を長くする接着剤の塗布装置の提供。【解決手段】接着剤６を貯留する貯留槽１１と、貯留槽１１内に貯留された接着剤６にロール面を接触させて回転する塗布ロール１２と、塗布ロール１２のロール面に対してワーク５を搬送する搬送手段３と、貯留槽１１の開放部を開閉する蓋手段１３と、蓋手段１３の開閉を制御する制御手段４とを備え、制御手段４は、ワーク５への塗布ロール１２による接着剤６の塗布が行われるあいだ蓋手段１３を開き、ワーク５への塗布ロール１２による接着剤６の塗布が行われない間蓋手段１３を閉じるよう制御する接着剤の塗布装置。ロール面の接着剤６が大気に暴露される時間を最小限に抑え、ロール面に接着剤６が固まって積層するのを抑制し、メンテナンス周期を長くできる、接着剤の塗布装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯留槽と、
上記貯留槽内で回転する塗布ロールと、
上記塗布ロールのロール面に対して塗布対象物を搬送する搬送手段と、
上記貯留槽の開放部を開閉する蓋手段と、
上記蓋手段の開閉を制御する制御手段とを備え、
上記制御手段は、上記塗布対象物への上記塗布ロールによる上記接着剤の塗布が行われるあいだ上記蓋手段を開き、上記塗布対象物への上記塗布ロールによる上記接着剤の塗布が行われないあいだ上記蓋手段を閉じるよう制御する
ことを特徴とする接着剤の塗布装置。
【請求項２】
上記貯留槽は、接着剤を貯留するものであり、
上記塗布ロールは、上記貯留槽内に貯留された接着剤にロール面を接触させて回転するものである
請求項１記載の接着剤の塗布装置。
【請求項３】
上記塗布ロールのロール面に対して接着剤を供給する供給手段を備えている
請求項１記載の接着剤の塗布装置。
【請求項４】
上記貯留槽の内部空間に対し、上記接着剤の硬化を遅らせるガスを導入するガス導入手段をさらに備えた
請求項１〜３のいずれか一項に記載の接着剤の塗布装置。
【請求項５】
上記貯留槽の開放部に対し、上記接着剤の硬化を遅らせるガスによるガスカーテンを形成するガスカーテン形成手段をさらに備えた
請求項１〜４のいずれか一項に記載の接着剤の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤の塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物の外装材としてサイディング材が広く普及している。施工するときは、サイディング材同士の突合せ端面に接着剤を塗布して下地の胴縁等に貼り付ける。継ぎ目や出隅の部分の突合せ端面同士は上記接着剤でシーリングされる。
【０００３】
サイディング材の突合せ端面への接着剤の塗布には、コーキングガンを使用した手作業が行われていた。このような手作業では、接着剤の塗布量が不均一になる。接着剤の多いところは余ってはみ出すし、少ないところはシーリングに不安が残る。
【０００４】
このような接着剤を均一に塗布する技術に関する先行文献として、出願人は下にあげた特許文献１〜２を把握している。
【０００５】
特許文献１には、つぎの記載がある。
［０００９］
・・・カートンブランクシート等のシート材Ａに貼着糊等の接着剤（水性タイプ又は油性タイプ）を塗布する塗布ロール１と、該塗布ロール１の一側端面を支持して回転する片側水平回転軸２とを備え、該水平回転軸２を軸支する軸受部３（メタル軸受、若しくはベアリング軸受等）を、液状接着剤ａを貯溜する、あるいは液状接着剤ａを適宜投入排出して循環供給する貯溜槽４（塗布槽）に一体若しくは別体に備えている。
［００１１］
上記一実施例における接着剤塗布装置は、塗布ロール１を貯溜槽４内に貯溜する液状接着剤ａに浸漬させながら適宜駆動源により水平回転軸２を介して回転させ、塗布ロール１の外周面に接着剤ａを付着させ、必要に応じて、該塗布ロールの周面若しくは周面及び両側端面に離間対向してロール周面に付着する接着剤を掻き取り塗布量を調整する接着剤掻き取りドクター５を備え、該接着剤塗布量調整用の掻き取りドクター５によって余剰の接着剤ａを掻き取り、所定の塗布量になるように調整して塗布するものである。
【０００６】
特許文献２には、つぎの記載がある。
［００２６］
コンベア９上に載置された木質系床材本体１の裏面側２に複数個の溝部３を複数個配設されたカッター８で切断加工して半貫通の溝部３を形成する。該溝部３が形成された後、リバースロール１０付のロールコーター１１による塗装機で弾性を有する接着材４をリバースロール１０で均一塗布しながら溝部３を充填する。その後、弾性を有する接着材４を上型１４と下型１５とからなるプレス機により加熱加圧し、乾燥硬化して木質系床材を製造する。
［００２７］
したがって、リバースロールにより転写ロールに均一塗布が可能となり、安定して溝部３に接着材４を確実に充填できる。本発明の請求項９記載の木質系床材の製造方法は弾性を有する熱硬化型ウレタン樹脂等の接着材４の浸漬法がデイッピングであることを特徴とするものである
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−２５４９９７号公報
【特許文献２】特開２００１−１７３２１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１に開示された技術は、カートンブランクシートなどのシート材Ａに接着剤を塗布する接着剤塗布装置である。接着剤を塗布する塗布ロール１と、上記接着剤を貯留する貯溜槽４を備えた装置が記載されている。
上記特許文献２に開示された技術は、木質系床材の製造方法である。リバースロール１１つきのロールコーターにより木質系床材に接着剤を塗布する方法が記載されている。
【０００９】
しかしながら、上述したようなサイディング材の施工に用いる接着剤には、たとえば一液性のウレタン樹脂系接着剤が用いられる。この接着剤は、大気中の湿気に反応して硬化する。このため、特許文献１や特許文献２に開示されたように、ロールを用いた塗布を行うと、何枚ものサイディング材に塗布を行っていると、ロールの表面で接着剤が次第に硬化し、ロール面に付着した接着剤が固まって積層し、作業を続けられなくなる。そうなる前にロールをメンテナンスする必要がある。メンテナンスではロールを清掃するか交換することになる。メンテナンスのあいだは塗布作業が止まってしまう。交換するのであればスペアロールを何本も準備しておかなければならない。有機溶剤が蒸発することによって硬化する溶液蒸散型の接着剤にも同様の問題が生じる。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するため、つぎの目的をもってなされたものである。
ロール面に接着剤が固まって積層するのを抑制でき、塗布ロールのメンテナンス周期を長くできる接着剤の塗布装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１記載の接着剤の塗布装置は、上記目的を達成するため、つぎの構成を採用した。
貯留槽と、
上記貯留槽内で回転する塗布ロールと、
上記塗布ロールのロール面に対して塗布対象物を搬送する搬送手段と、
上記貯留槽の開放部を開閉する蓋手段と、
上記蓋手段の開閉を制御する制御手段とを備え、
上記制御手段は、上記塗布対象物への上記塗布ロールによる上記接着剤の塗布が行われるあいだ上記蓋手段を開き、上記塗布対象物への上記塗布ロールによる上記接着剤の塗布が行われないあいだ上記蓋手段を閉じるよう制御する。
【００１２】
請求項２記載の接着剤の塗布装置は、上記請求項１記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記貯留槽は、接着剤を貯留するものであり、
上記塗布ロールは、上記貯留槽内に貯留された接着剤にロール面を接触させて回転するものである。
【００１３】
請求項３記載の接着剤の塗布装置は、上記請求項１記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記塗布ロールのロール面に対して接着剤を供給する供給手段を備えている。
【００１４】
請求項４記載の接着剤の塗布装置は、上記請求項１〜３のいずれか一項に記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記貯留槽の内部空間に対し、上記接着剤の硬化を遅延させる硬化遅延ガスを導入するガス導入手段をさらに備えた。
【００１５】
請求項５記載の接着剤の塗布装置は、上記請求項１〜４のいずれか一項に記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記貯留槽の開放部に対し、上記接着剤の硬化を遅延させる硬化遅延ガスによるガスカーテンを形成するガスカーテン形成手段をさらに備えた。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の接着剤の塗布装置は、上記塗布ロールは上記貯留槽内で回転する。上記搬送手段は上記塗布ロールのロール面に対して塗布対象物を搬送する。上記蓋手段は上記貯留槽の開放部を開閉する。そして、上記制御手段は、上記塗布対象物への上記塗布ロールによる上記接着剤の塗布が行われるあいだ上記蓋手段を開き、上記塗布対象物への上記塗布ロールによる上記接着剤の塗布が行われないあいだ上記蓋手段を閉じるよう、上記蓋手段の開閉を制御する。このため、ロール面の接着剤が大気に暴露される時間を最小限に抑えることができる。したがって、ロール面に接着剤が固まって積層するのを抑制でき、塗布ロールのメンテナンス周期を長くできる。
【００１７】
請求項２記載の接着剤の塗布装置は、上記貯留槽は接着剤を貯留する。上記塗布ロールは上記貯留槽内に貯留された接着剤にロール面を接触させて回転する。このようにして上記塗布ロールのロール面に対して接着剤が供給される。
【００１８】
請求項３記載の接着剤の塗布装置は、上記供給手段が上記塗布ロールのロール面に対して接着剤を供給する。このようにして上記塗布ロールのロール面に対して接着剤が供給される。貯留槽に貯留させる接着剤を節減し、ロール面に接着剤が固まって積層するのを抑制でき、塗布ロールのメンテナンス周期を長くできる。
【００１９】
請求項４記載の接着剤の塗布装置は、上記貯留槽の内部空間に対し、上記接着剤の硬化を遅らせるガスを導入するガス導入手段をさらに備えている。
このため、貯留槽の内部に貯留された接着剤が大気に暴露されるのを防止できる。したがって、ロール面に接着剤が固まって積層するのを抑制でき、塗布ロールのメンテナンス周期を長くできる。
【００２０】
請求項５記載の接着剤の塗布装置は、上記貯留槽の開放部に対し、上記接着剤の硬化を遅らせるガスによるガスカーテンを形成するガスカーテン形成手段をさらに備えている。
このため、貯留槽の内部に貯留された接着剤が大気に暴露されるのを防止できる。したがって、ロール面に接着剤が固まって積層するのを抑制でき、塗布ロールのメンテナンス周期を長くできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の接着剤の塗布装置の第１実施形態の全体構成を説明する図である。
【図２】上記第１実施形態の全体構成を説明する図である。
【図３】塗布ユニットを説明する図である。
【図４】塗布ユニットの待機状態を説明する図である。
【図５】搬送手段を説明する図である。
【図６】塗布状態を説明する図である。
【図７】本発明の第２実施形態を説明する図である。
【図８】本発明の第３実施形態を説明する図である。
【図９】本発明の第４実施形態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１〜図６は本発明の接着剤の塗布装置の第１実施形態を説明する図である。この例は、接着剤の塗布対象物であるワーク４に、建築物の外装材であるサイディング材を適用した例を示している。
【００２３】
〔全体構成〕
図１および図２は、第１実施形態の全体構成を説明する図である。図１は装置を側面から見た状態を示し、図２は装置を正面から見た状態を示す。
【００２４】
上記第１実施形態の接着剤の塗布装置は、基台１と、塗布ユニット２と、搬送手段３と、制御手段４を備えている。
上記基台１上に、上記塗布ユニット２と上記搬送手段３が設置されている。
上記搬送手段３により、接着剤６の塗布対象物であるワーク５が搬送される。
上記塗布ユニット２により、上記搬送手段３で搬送されるワーク５に接着剤６が塗布される。
【００２５】
〔ワーク〕
上述したように、上記ワーク５は接着剤６の塗布対象物であり、この例ではサイディング材である。この例では、上記ワーク５は、出隅加工を行うためのサイディング材であり、長方形の一辺である端面が４５度にカット加工されている。この４５度にカットされた端面が接着剤６の塗布面である。
【００２６】
〔接着剤〕
上記接着剤６としては、たとえば、一液型のウレタン系接着剤を使用することができる。本発明において、上記接着剤６として上記以外の接着剤６を使用することを妨げる趣旨ではない。
【００２７】
〔塗布ユニット〕
図３および図４は、上記塗布ユニット２を説明する図である。
図３は蓋が開いた塗布可能状態である。（Ａ）は上から見た状態、（Ｂ）は側面から見た状態、（Ｃ）は正面から見た状態である。
図４は蓋が閉じた待機状態である。（Ａ）は正面から見た状態、（Ｂ）は側面から見た状態である。
いずれも理解の便宜を図るため、部分的に断面を示して説明している。
【００２８】
上記塗布ユニット２は、貯留槽１１と、塗布ロール１２と、蓋手段１３とを備えて構成されている。
【００２９】
上記貯留槽１１は、接着剤６を貯留する。
上記塗布ロール１２は、上記貯留槽１１内に貯留された接着剤６にロール面を接触させて回転する。
上記蓋手段１３は、上記貯留槽１１の開放部を開閉する。
【００３０】
〔貯留槽〕
上記貯留槽１１は、この例では、上面に開放部を有する四角い箱型である。貯留層１１の内部空間において、上記塗布ロール１２が回転可能に軸支されている。上記貯留層１１には、上記塗布ロール１２が半分程度浸漬するように接着剤６が貯留されている。
【００３１】
〔塗布ロール〕
上記塗布ロール１２は、たとえばゴムなどの弾性材料から形成された円柱状のロールである。上記塗布ロール１２は、円柱状の軸心となる部分にシャフト１５が取り付けられている。上記シャフト１５は、円柱状の塗布ロール１２における底面と上面に相当する両面に設けられている。上記塗布ロール１２は、上記シャフト１５が前後方向に延びるように配置されている。
【００３２】
上記塗布ロール１２のシャフト１５は、貯留槽１１の壁面を貫通している。上記塗布ロール１２は、上記貯留槽１１の外側に設けられた軸受部材１６にシャフト１５が支えられることにより、上記貯留槽１１内で回転可能に軸支されている。上記貯留槽１１の壁面を貫通するシャフト１５と、壁面の隙間には軸シール１７が設けられている。
【００３３】
上記塗布ロール１２は、上記貯留槽１１内に貯留された接着剤６に浸漬され、ロール面が接着剤６に接触している。上記塗布ロール１２がシャフト１５を軸に回転すると、ロール面が上側に運ばれてくる。
この状態で、ワーク５の塗布面をロール面に接触させ、塗布ロール１２を転動させる。これにより、塗布ロール１２のロール面に付着した接着剤６が、上記塗布面に転写される。このようにして、ワーク５への接着剤６の塗布が行われる。
【００３４】
上記貯留槽１１内には、ブレード１８が設けられている。上記ブレード１８は、その先端がロール面との間に少し隙間を形成するように配置されている。上記ブレード１８は、上記塗布ロール１２が回転したときに、ロール面に付着して上側に運ばれてくる接着剤６の量を調節する。つまり、ロール面に厚く付着した接着剤６の余分がブレード１８でそぎ落とされ、ロール面に均一量を残す、これにより、ワーク５に接着剤６を均一に塗布できるようにしている。
【００３５】
〔蓋手段〕
蓋手段１３は、蓋部材２１と、開閉ユニット２２とを備えて構成されている。
【００３６】
上記蓋部材２１は、上記開閉ユニット２２の動作により上記貯留槽１１の上面の開放部を開閉する。上記貯留槽１１の開放部が上記蓋部材２１で閉じられることにより、内部の接着剤６の硬化を遅らせることができる。上記蓋部材２１を開けて上記貯留槽１１の開放部を開放した状態で、上述したワーク５への接着剤６の塗布が行われる。
【００３７】
上記開閉ユニット２２は、移動アーム２３と、リンクアーム２４と、シリンダ２５とを備えて構成されている。
【００３８】
上記移動アーム２３は、蓋部材２１の後方に突出させて固定されている。
上記リンクアーム２４は平行なアームが前後一対になっていて、前後一対のアームが左右にそれぞれ設けられている。上記リンクアーム２４の上端部は、上記移動アーム２３に対して関節動作可能に取り付けられている。上記リンクアーム２４の下端部は、上記基台１に設けられたベース部２６に対して関節動作可能に取り付けられている。
上記シリンダ２５は、シリンダロッド２５Ａが進退することにより、シリンダロッド２５Ａに固定されたリンクアーム２４を前後に回動させる。これにより、上記移動アーム２３が前後に進退し、移動アーム２３に取り付けられた蓋部材２１が進退する。
【００３９】
上記蓋手段１３が開くとは、上記開閉ユニット２２の動作により蓋部材２１を後退させて貯留槽１１の開放部を開くことである。上記蓋手段１３が閉じるとは、上記開閉ユニット２２の動作により蓋部材２１を前進させて貯留槽１１の開放部を閉じることである。
つまり、上記開閉ユニット２２により、蓋部材２１を貯留槽１１に向かって前進させると、貯留槽１１の開放部が蓋部材２１で閉じられる。上記開閉ユニット２２により、蓋部材２１を後退させると、貯留槽１１の開放部が開放される。上記開閉ユニット２２による蓋部材２１の開閉は、上記制御手段４によって制御される。
【００４０】
〔搬送手段〕
図５は、上記搬送手段３を説明する図である。いずれも側面から見た状態である。（Ａ）はワーク５をチャッキングする前、（Ｂ）はワーク５をチャッキングした状態、（Ｃ）はチャッキングしたワーク５を搬送して接着剤６を塗布する状態である。理解の便宜を図るため、部分的に断面を示して説明している。
【００４１】
上記搬送手段３は、搬送レール３１と、キャリー３２と、アーム３３と、受け板３４と、チャック３５とを備えて構成されている。
【００４２】
上記搬送レール３１は、基台１の左右後方に配置された支柱７に対してビーム部材７Ａを介して取り付けられている。上記搬送レール３１は、上記塗布ロール１２が回転する方向に沿うように水平に架設されている。
【００４３】
上記キャリー３２は、上記搬送レール３１にスライド移動可能に取り付けられている。上記搬送レール３１に沿ってキャリー３２が往復移動しうるようになっている。上記キャリー３２の移動は、上記制御手段４によって制御される。
【００４４】
上記アーム３３は、２本が一対になっていて、上記キャリー３２から下方に延びるように設けられている。上記一対のアーム３３は、搬送レール３１が延びる方向（すなわちキャリー３２が往復動する方向である）に所定間隔を隔てて並んでいる。
【００４５】
上記受け板３４は、チャッキングされるワーク５が載置されるものである。上記受け板３４は、上記一対のアーム３３の下端を貫くように設けられた軸３３Ａに軸支されている。これにより上記受け板３４は、上記一対のアーム３３の下端部において、上下方向に回動が可能となっている。具体的には、上記受け板３４は、受け面が水平になるチャッキング位置と、受け面が斜め下４５度となる塗布位置のあいだで、上記軸３３Ａを軸にして回動する。
【００４６】
上記チャッキング位置では、受け面が水平となった受け板３４の上にワーク５を載置してチャッキングするため、上記受け板３４の回動が停止する。上記塗布位置では、チャッキングされたワーク５に接着剤の塗布を行うため、上記受け板３４の回動が停止する。
【００４７】
上記受け板３４の受け面には、ワーク５の位置決めを行うための位置決め突部３４Ａが設けられている。上記受け板３４の受け面にワーク５を載置するときに、ワーク５の後端面（塗布面と反対側である）を上記位置決め突部３４Ａに当接させる。この状態で、受け板３４が塗布位置に傾斜したときに、ワーク５の塗布面が塗布ロール１２のロール面に対して転がり接触可能な高さに位置決めされる。
【００４８】
上記チャック３５は、上記軸３３Ａに軸支された回動アーム３５Ａと、ワーク５を押さえる押え板３５Ｂとを有する。上記チャック３５は、上記受け板３４の受け面上に載置されたワーク５を上から押さえて固定する。
【００４９】
受け板３４が水平になったチャック位置において、受け板３４上に載置されたワーク５をチャック３５が押えて固定する。その後、受け板３５が斜め下４５度となる塗布位置まで回動する。この状態で、上記制御手段４は、キャリー３２が搬送レール３１に沿って移動するのを制御する。このとき、蓋部材２１が開いた貯留槽１１の上を通過し、ワーク５の塗布面が塗布ロール１２のロール面に対して転がり接触する。塗布ロール１２のロール面に付着した接着剤６が、ワーク５の塗布面に転写される。
【００５０】
〔制御手段〕
上記制御手段４は、上記蓋手段１３の開閉を制御する。
すなわち上記制御手段４は、塗布対象物であるワーク５への上記塗布ロール１２による上記接着剤６の塗布が行われるあいだ上記蓋手段１３を開き、上記ワーク５への上記塗布ロール１２による上記接着剤６の塗布が行われないあいだ上記蓋手段１３を閉じるよう制御する。
【００５１】
また、上記制御手段４は、上記搬送手段３によるワーク５の搬送を制御する。
すなわち、上記制御手段４は、上記搬送手段３が、上記塗布ロール１２のロール面に対して塗布対象物であるワーク５を搬送するのを制御する。
【００５２】
〔塗布動作〕
図６は、塗布状態の塗布ユニット２とワーク５を説明する図である。（Ａ）は正面から見た状態、（Ｂ）は側面から見た状態である。理解の便宜を図るため、部分的に断面を示して説明している。
【００５３】
（１）待機状態
図４で示したように、上記塗布ユニット２は、貯留槽１１の開放部が蓋部材２１で閉じられた状態である。
（２）チャッキング
図５で示したように、上記搬送手段３の受け板３４にワーク５をチャッキングし、チャッキングしたワーク５が斜め下４５度になるように受け板３４を回動させる。
（３）塗布
図６に示すように、上記開閉ユニット２２により、蓋部材２１を後退させ、貯留槽１１の開放部を開放する。ついで、搬送手段３は、チャッキングしたワーク５を塗布ロール１２の回転方向に沿う方向に移動させる。このとき、蓋部材２１が開いた貯留槽１１の上を通過し、ワーク５の塗布面が塗布ロール１２のロール面に対して転がり接触する。塗布ロール１２のロール面に付着した接着剤６が、ワーク５の塗布面に転写される。
【００５４】
〔第１実施形態の効果〕
上記構成をとることにより、第１実施形態は、下記の作用効果を奏する。
第１実施形態は、上記貯留層１１は接着剤６を貯留する。上記塗布ロール１２は上記貯留槽１１内に貯留された接着剤６にロール面を接触させて回転する。上記搬送手段３は上記塗布ロール１２のロール面に対して塗布対象物であるワーク５を搬送する。上記蓋手段１３は上記貯留槽１１の開放部を開閉する。そして、上記制御手段４は、上記ワーク５への上記塗布ロール１２による上記接着剤６の塗布が行われるあいだ上記蓋手段１３を開き、上記ワークへの上記塗布ロール１２による上記接着剤６の塗布が行われないあいだ上記蓋手段１３を閉じるよう、上記蓋手段１３の開閉を制御する。このため、ロール面の接着剤６が大気に暴露される時間を最小限に抑えることができる。したがって、ロール面に接着剤６が固まって積層するのを抑制し、塗布ロール１２のメンテナンス周期を長くできる。
【００５５】
〔第２実施形態〕
図７は、本発明の第２実施形態を示す。正面から見た状態である。（Ａ）は蓋が閉じた待機状態であり、（Ｂ）は塗布状態である。理解の便宜を図るため、部分的に断面を示して説明している。
【００５６】
第２実施形態は、上記貯留槽１１の内部空間に対し、上記接着剤６の硬化を遅らせるガスを導入するガス導入手段４１をさらに備えている。
上記接着剤６として一液型ウレタン系接着剤のように空気中の湿気によって硬化する接着剤を使用した場合、上記ガスとして乾燥空気や不活性ガスを用いることができる。
これにより、上記貯留槽１１の内部には、上記ガスのオーバーフローが形成され、蓋が開いた状態でも貯留槽１１内の接着剤６の硬化を遅らせることができる。
【００５７】
〔第２実施形態の効果〕
上記構成をとることにより、第２実施形態は、下記の作用効果を奏する。
貯留槽１１の内部に貯留された接着剤６が大気に暴露されるのを防止できる。したがって、ロール面に接着剤６が固まって積層するのを抑制でき、塗布ロール１２のメンテナンス周期を長くできる。
それ以外は上記第１実施形態と同様の構成であり、同様の作用効果を奏する。
【００５８】
〔第３実施形態〕
図８は、本発明の第３実施形態を示す。正面から見た状態である。（Ａ）は蓋が閉じた待機状態であり、（Ｂ）は塗布状態である。理解の便宜を図るため、部分的に断面を示して説明している。
【００５９】
第３実施形態は、上記貯留槽１１の開放部に対し、上記接着剤６の硬化を遅らせるガスによるガスカーテンを形成するガスカーテン形成手段４２をさらに備えている。
上記ガスカーテン形成手段４２は、噴出ノズル４２Ａと、ガス吸引口４２Ｂと、吸引ポンプ４２Ｃとを備えて構成されている。
上記接着剤６として一液型ウレタン系接着剤のように空気中の湿気によって硬化する接着剤を使用した場合、上記ガスとして乾燥空気や不活性ガスを用いることができる。
【００６０】
上記噴出ノズル４２Ａは、上記貯留槽１１の開放部に対して横から上記ガスを噴出する。上記ガス吸引口４２Ｂは、上記噴出ノズル４２Ａに対峙するところに配置され、上記噴出ノズル４２Ａから噴出されたガスを吸引する。上記吸引ポンプ４２Ｃは、上記ガス吸引口４２Ｂ内を負圧にして上記ガスを吸引する。これにより、上記貯留槽１１の開放部には、上記ガスの流れによるガスカーテンが形成され、蓋が開いた状態でも貯留槽１１内の接着剤６の硬化を遅らせることができる。
【００６１】
〔第３実施形態の効果〕
上記構成をとることにより、第３実施形態は、下記の作用効果を奏する。
貯留槽１１の内部に貯留された接着剤６が大気に暴露されるのを防止できる。したがって、ロール面に接着剤６が固まって積層するのを抑制でき、塗布ロール１２のメンテナンス周期を長くできる。
それ以外は上記第１実施形態と同様の構成であり、同様の作用効果を奏する。
【００６２】
〔第４実施形態〕
図９は、本発明の第４実施形態を説明するものであり、本実施形態に適用される塗布ユニット２を示す斜視図である。
本実施形態は、上記塗布ロール１２のロール面に対して接着剤を供給する供給手段５０を備えている。本実施形態では、上記貯留槽１１は主としてガスを貯留する。
【００６３】
上記供給手段５０は、ペールポンプ５１、ギアポンプ５２、供給ノズル５３、塗布速度調節器５４を備えている。
上記ペールポンプ５１は、接着剤を供給源から送り出す。
上記ギアポンプ５２は、上記ペールポンプ５１から送り出された接着剤を所定の塗布速度が得られるように、必要量だけ送り出す。
上記塗布速度調節器５４は、上記ギアポンプ５２における接着剤の送り出し速度を調節することにより、接着剤の塗布速度を調節する。
上記供給ノズル５３は、上記ギアポンプ５２によって送り出される接着剤を、上記塗布ロール１２のロール面に対して供給する。上記供給ノズル５３から塗布ロール１２のロール面に対して接着剤が、供給されているあいだ、上記塗布ロール１２はモータ５５により回転駆動される。
【００６４】
〔第４実施形態の効果〕
上記構成をとることにより、第４実施形態は、下記の作用効果を奏する。
貯留槽１１に貯留させる接着剤を節減し、ロール面に接着剤６が固まって積層するのを抑制でき、塗布ロール１２のメンテナンス周期を長くできる。
それ以外は上記第１実施形態と同様の構成であり、同様の作用効果を奏する。
【００６５】
〔変形例〕
以上は本発明の特に好ましい実施形態について説明したが、本発明は示した実施形態に限定する趣旨ではなく、各種の態様に変形して実施することができ、本発明は各種の変形例を包含する趣旨である。
【００６６】
上記各実施形態では、接着剤６の塗布対象物であるワーク４に、建築物の外装材であるサイディング材を適用した例を説明した。しかし、接着剤６の塗布対象物には、サイディング材以外に各種のものを適用することができる。
【００６７】
上記各実施形態では、接着剤６として一液型ウレタン系接着剤を適用したケースを説明した。しかし、接着剤６として上記以外の各種の接着剤を使用することを妨げない。
【００６８】
上記第２実施形態と上記第３実施形態を併用することもできる。
【符号の説明】
【００６９】
１：基台
２：塗布ユニット
３：搬送手段
４：制御手段
５：ワーク
６：接着剤
７：支柱
７Ａ：ビーム部材
１１：貯留槽
１２：塗布ロール
１３：蓋手段
１５：シャフト
１６：軸受部材
１７：軸シール
１８：ブレード
２１：蓋部材
２２：開閉ユニット
２３：移動アーム
２４：リンクアーム
２５：シリンダ
２５Ａ：シリンダロッド
２６：ベース部
３１：搬送レール
３２：キャリー
３３：アーム
３３Ａ：軸
３４：受け板
３４Ａ：位置決め突部
３５：チャック
３５Ａ：回動アーム
３５Ｂ：押え板
４１：ガス導入手段
４２：ガスカーテン形成手段
４２Ａ：噴出ノズル
４２Ｂ：ガス吸引口
４２Ｃ：吸引ポンプ
５０：供給手段
５１：ペールポンプ
５２：ギアポンプ
５３：供給ノズル
５４：塗布速度調節器
５５：モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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