(57)【要約】【課題】シンプルな形状で、コンタクト間の短絡を防ぎ、異物が溜まることを防ぐことができるコネクタを提供する。【解決手段】ボディと複数のコンタクトを含み、ボディは、相手方コネクタと向かい合う面である正面から背面に貫通する複数のコンタクト挿通穴が一列に配列され、背面かつ隣り合うコンタクト挿通穴の間に、コンタクト挿通穴の配列方向と直行する向きに延伸されたレールを含み、コンタクトは、一つのコンタクト挿通穴につき一つずつ収められている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボディと複数のコンタクトを含むコネクタであって、
前記ボディは、
相手方コネクタと向かい合う面である正面から背面に貫通する複数のコンタクト挿通穴が一列に配列され、
前記背面かつ隣り合うコンタクト挿通穴の間に、前記コンタクト挿通穴の配列方向と直行する向きに延伸されたレールを含み、
前記コンタクトは、
一つの前記コンタクト挿通穴につき一つずつ収められている
コネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタであって、
前記背面と基板とが接続され、前記レールが前記基板と接触したとき、前記レールおよび前記背面により定義される溝により、前記コンタクト挿通穴は外部と連絡される
コネクタ。
【請求項３】
請求項２に記載のコネクタであって、
前記背面の中心から端に向かう方向に進むにつれて、前記溝の深さが深くなるような傾斜面を含む
コネクタ。
【請求項４】
請求項１から３の何れかに記載のコネクタであって、
前記コンタクトは、
短冊形状の金属板の長手方向一端のみに開口するスリットと、
長手方向他端に幅狭の脚部とを含む二つ叉のフォーク形状であって、
前記二つ叉は、その中程を９０°捻った形状である捻じり部をそれぞれ含み、
前記二つ叉の先端は、相手方コンタクトと接触する接触部として機能する
コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
コネクタ同士を抜き差しすると、接触部が摩擦することにより摩耗粉が発生する。隣接するコンタクト間に大きな電圧が加わった場合、この摩耗粉が伝送路となり、コンタクト間が短絡する場合がある。また、メス端子などを保持する穴には異物（埃や水分）が溜まりやすいため、これを外に排出する機構が無い場合、コネクタが焼損する場合がある。
【０００３】
これに対し、特許文献１のソケットでは、一つのめす接触子を一つの保持穴に保持させることで、隣り合うめす接触子同士の短絡を防ぎ、保持穴の底部に連通し、かつソケット本体の外側面に開口する半田かす排出孔を設けることにより、異物が溜まることを防いでいる。
【０００４】
また、特許文献２のＩＣ用ソケットでは、特許文献１と同様に、一つのコンタクトピンを一つの挿入溝に保持させることで、隣り合うコンタクトピンの短絡を防ぎ、挿入溝とソケット外部を連通せしめる孔を設けることにより、異物が溜まることを防いでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０４−２６７３６４号公報
【特許文献２】実公昭６１−０６５６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１や特許文献２のソケットでは、ソケットの外側面に開口する孔が影響して形状が複雑になるため、設計の自由度が低くなる、ソケットの強度が脆弱になる、などの問題があった。例えば、特許文献１や特許文献２のソケットと同様の構成をシールドケースを有するコネクタにおいて採用する場合、ソケット外側面の孔と符合するようにシールドケースにも孔を設ける必要があるため、設計の自由度が低くなり、実用的でなかった。
【０００７】
そこで本発明では、シンプルな形状で、コンタクト間の短絡を防ぎ、異物が溜まることを防ぐことができるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のコネクタは、ボディと複数のコンタクトを含む。
【０００９】
ボディは、相手方コネクタと向かい合う面である正面から背面に貫通する複数のコンタクト挿通穴が一列に配列され、背面かつ隣り合うコンタクト挿通穴の間に、コンタクト挿通穴の配列方向と直行する向きに延伸されたレールを含む。コンタクトは、一つのコンタクト挿通穴につき一つずつ収められている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のコネクタによれば、シンプルな形状で、コンタクト間の短絡を防ぎ、異物が溜まることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例のコネクタの分解斜視図。
【図２】実施例のコネクタの正面−右側面−底面を含む斜視図。
【図３】実施例のコネクタの背面−左側面−平面を含む斜視図。
【図４】実施例のコネクタの平面図。
【図５】実施例のコネクタの断面図。
【図６】実施例のコネクタの断面図。
【図７】コンタクトの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、同じ機能を有する構成部には同じ番号を付し、重複説明を省略する。
【実施例】
【００１３】
以下、図１を参照して実施例のコネクタを構成する部品について説明する。同図に示すように、本実施例のコネクタ１は、シェル１１とボディ１２とコンタクト列１３を含む。シェル１１は、ボディ１２に挿入される爪１１０を含む。ボディ１２は、その中央部に凸部１２９と凸部１２９の周囲を取り囲むように形成された凹部１２０を含む。コンタクト列１３は、６つのコンタクト１３１，１３２，１３３，１３４，１３５，１３６からなる。シェル１１はボディ１２の凹部１２０に挿入され、爪１１０は凹部１２０の底面に設けられたスリット（図示略）を貫通して、ボディ１２の背面側に突出する。シェル１１とコンタクト列１３は金属、ボディ１２は絶縁材料で形成されている。ボディ１２は、例えば樹脂製とすることができる。コンタクト列１３に含まれるコンタクトの数は、６つでなくてもよく、コンタクトの数は任意の複数とすることができる。
【００１４】
図２を併せて参照し、コンタクト挿通穴について説明する。凸部１２９には、相手方コネクタと向かい合う面である正面から背面に貫通する６つのコンタクト挿通穴１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６が一列に配列されている。６つのコンタクトは、一つのコンタクト挿通穴につき一つずつ収められている。具体的には、コンタクト１３１はコンタクト挿通穴１２１に、コンタクト１３２はコンタクト挿通穴１２２に、コンタクト１３３はコンタクト挿通穴１２３に、コンタクト１３４はコンタクト挿通穴１２４に、コンタクト１３５はコンタクト挿通穴１２５に、コンタクト１３６はコンタクト挿通穴１２６に、それぞれ収められている。コンタクトの数は任意の複数とすることができるため、コンタクト挿通穴の数も、コンタクトの数と等しい任意の複数とすることができる。なお、各コンタクトの脚部は、ボディ１２の背面側に突出する。
【００１５】
次に図３を参照して、本実施例のコネクタ１の背面について説明する。コネクタ１の背面は、基板（例えばＰＣＢ、プリント回路基板）と接続されることを想定している。従って、前述の爪１１０、各コンタクトの脚部が、例えばＰＣＢ上の所定の回路と接続される。このとき、ボディ１２の背面の左右に位置する基準面１２ｘ，１２ｙが基板と接触するため、以下では、基準面１２ｘ，１２ｙの高さを基準として説明する。
【００１６】
ボディ１２は、その背面中程に基準面１２ｘ，１２ｙよりも高さが低い窪み１２ｐを含む。ボディ１２の窪み１２ｐ内に、コンタクト挿通穴１２１〜１２６の配列方向と直行する向きに延伸されたレール１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅがそれぞれ、隣り合うコンタクト挿通穴の間に形成される。具体的には、コンタクト挿通穴１２６とコンタクト挿通穴１２５の間にレール１２ａ、コンタクト挿通穴１２５とコンタクト挿通穴１２４の間にレール１２ｂ、コンタクト挿通穴１２４とコンタクト挿通穴１２３の間にレール１２ｃ、コンタクト挿通穴１２３とコンタクト挿通穴１２２の間にレール１２ｄ、コンタクト挿通穴１２２とコンタクト挿通穴１２１の間にレール１２ｅが形成される。レール１２ａ〜１２ｅは、基板と接触する。従って、レール１２ａ〜１２ｅの高さは、基準面１２ｘ，１２ｙと同じ高さに設定される。本実施例では、レール１２ｃは、ボディ１２の幅方向（コンタクト挿通穴１２１〜１２６の配列方向と直行する方向）いっぱいに延伸され、他のレールは、レール１２ｃよりも短く、背面中央付近に形成されている。これは、爪１１０と抵触しないための調整である。
【００１７】
レール１２ａ〜１２ｅおよび背面の形状により６つの溝１２ｒ〜１２ｗが生じることとなる。具体的には、基準面１２ｘとレール１２ａの間に生じる溝を溝１２ｒ、レール１２ａとレール１２ｂの間に生じる溝を溝１２ｓ、レール１２ｂとレール１２ｃの間に生じる溝を溝１２ｔ、レール１２ｃとレール１２ｄの間に生じる溝を溝１２ｕ、レール１２ｄとレール１２ｅの間に生じる溝を溝１２ｖ、レール１２ｅと基準面１２ｙの間に生じる溝を溝１２ｗと定義する。
【００１８】
本実施例のコネクタ１の背面と基板とが接続され、基準面１２ｘ，１２ｙが基板と接触し、レール１２ａ〜１２ｅが基板と接触したとき、溝１２ｒ〜１２ｗにより、コンタクト挿通穴１２１〜１２６は外部と連絡される。
【００１９】
このとき、背面の中心から端に向かう方向に進むにつれて、溝１２ｒ〜１２ｗの深さが深くなるような傾斜面を含むように構成すれば、さらに好適である（理由は後述）。具体的には、溝１２ｒの端部の深さが中心部の深さよりも深くなるように傾斜面１２ｒ−１が形成される。溝１２ｓの端部の深さが中心部の深さよりも深くなるように傾斜面１２ｓ−１が形成される。他の傾斜面１２ｔ−１〜１２ｗ−１も同様に形成される。
【００２０】
以下、図４、図５、図６を用い、代表として選択したコンタクト挿通穴１２４、レール１２ｂ、溝１２ｔ、傾斜面１２ｔ−１の構造と機能を断面図から参照することで、本実施例のコネクタ１の構造と機能を再度確認する。
【００２１】
図４は本実施例のコネクタ１の平面図であって、図５、図６の断面図における切断面を表示した図である。図５は、切断線５−５に従って切断した切断面を矢印が示す投影方向で描いた図である。図６は、切断線６−６に従って切断した切断面を矢印が示す投影方向で描いた図である。図５、図６に示すように、コンタクト挿通穴１２４の内部に異物が侵入した場合、当該異物は、相手方コンタクト差し込み時の風圧などによって、コネクタ１の背面方向に移動する。コネクタ１の背面方向に移動した異物は、溝１２ｔに入る。コネクタ１の背面は、ＰＣＢなどと接続されているため、異物はレール１２ｂとレール１２ｃ、およびＰＣＢなどに阻まれ、溝１２ｔの延伸方向にしか移動できない。従って、異物は、相手方コンタクト差し込み時の風圧などによって、コネクタ１の上面あるいは底面方向に移動し、外部に排出される。このとき、傾斜面１２ｔ−１が設けられていれば、溝１２ｔが末広ノズル形状となり、異物をより高い風速でコネクタ１外部に排出することができるため、異物排出の信頼性が増す。
【００２２】
なお爪１１０の形状を調整し、コンタクト挿通穴１２１，１２２，１２５，１２６の内部に侵入した異物が爪１１０に遮られ、爪１１０を迂回して溝１２ｔ、溝１２ｕから外部に排出されるようにしてもよい。このとき基板上に溝１２ｔ、溝１２ｕに連続するように異物を排出するための経路を設けておけば、基板上の回路を異物から保護するように配置することも可能となるため、好適である。なお、異物が爪１１０と接触することがあっても問題が生じない。
【００２３】
以下、図７を参照してコンタクト列１３を構成する各コンタクトの形状について説明する。図７に示すように、コンタクト１３１〜１３６は、短冊形状の金属板の長手方向一端のみに開口するスリット１３ａ、長手方向他端に幅狭の脚部１３ｃを含む二つ叉のフォーク形状である。二つ叉はその中程を９０°捻った形状である捻じり部１３ｄをそれぞれ含む。これにより、二つ叉の先端の面が互いに向き合う構造となり、相手方コンタクトと接触し、相手方コンタクトを挟持する接触部１３ｂとして機能する。
【００２４】
上述の構造により、相手方コンタクトと接触し、挟持する部分が破断面以外の部分となるように調整されているため、摩耗による金属粉の発生を抑えることができる。
【００２５】
なお、相手方コンタクトとの接触面積を小さくするため、接触部１３ｂの先端には反りがつけられている。相手方コンタクトの、接触部１３ｂにより挟持される部分を曲面構造とすれば、コンタクト同士の接触を点接触とすることができ、接触不良が起こりにくくなり、摩耗による金属粉の発生が減少する。典型的には、相手方コンタクトの先端を球体形状とすればよい。
【００２６】
なお、捻じり部１３ｄは、図８に示した位置に限定されず、二つ叉の先端側、あるいは根本側に移動してもよい。捻じり部１３ｄの位置を調整することにより、接触圧の大きさや、固有振動数を調整することができる。
【００２７】
上述したように、コンタクト１３１〜１３６は短冊形状の金属板を加工して作られており、コンタクト１３１〜１３６は、その脚部側の板厚方向が、コンタクト挿通穴１２１〜１２６の配列方向と一致するように収められている。これによりコネクタ１を小型化することができる。
【００２８】
このように本実施例のコネクタ１は、ボディ１２の背面かつ隣り合うコンタクト挿通穴の間に、コンタクト挿通穴の配列方向と直行する向きに延伸するレール１２ａ〜１２ｅを設けることにより、コンタクト挿通穴からコネクタ１の外部に連通し、他のコンタクト挿通穴には連通しない通気経路（通気管、風道、エアーパイプ）を形成したため、コンタクト間の短絡を防ぎ、異物の排出を促すことができる。また、上記の通気経路をボディ１２の背面に形成したため、シェル１１に通気経路を設ける必要が無く、シェル１１の設計の自由度が高い。また、上記の構造をシンプルなボディ１２の形状で実現したため、コネクタ１の設計の自由度を妨げず、通気経路の存在により、コネクタ１の強度が低下することがない。また、レール１２ａ〜１２ｅおよびボディ１２の背面形状により定義される溝１２ｒ〜１２ｗの端部の深さが中心部の深さよりも深くなるように傾斜面１２ｒ−１〜１２ｗ−１が設けられることにより、通気経路の末端を末広ノズル形状とすることができ、高い風速で異物を排出することができる。またコンタクトの形状を工夫したことにより、摩耗による金属粉の発生を低減することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１    コネクタ
１１    シェル
１１０    爪
１２    ボディ
１２０    凹部
１２１〜１２６    コンタクト挿通穴
１２９    凸部
１２ａ〜１２ｅ    レール
１２ｐ    窪み
１２ｒ〜１２ｗ    溝
１２ｒ−１〜１２ｗ−１    傾斜面
１２ｘ    基準面
１２ｙ    基準面
１３    コンタクト列
１３１〜１３６    コンタクト
１３ａ    スリット
１３ｂ    接触部
１３ｃ    脚部
１３ｄ    捻じり部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2018129191.tif 000007
【図６】
2018129191.tif 000008
【図７】
2018129191.tif 000009