(57)【要約】【課題】加熱を伴う後加工においても膨れを発生させることのない化粧シートを提供すること。【解決手段】樹脂基材シートを有する化粧シートであって、該樹脂基材シートの表面に凹凸を有し、裏面が粗面であり、かつ該樹脂基材シートのＪＩＳ  Ｚ０２０８：１９７６カップ法に準拠して測定した透湿度が２０ｇ／ｍ２・２４時間以上である熱接着加工用化粧シートである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂基材シートを有する化粧シートであって、該樹脂基材シートの表面に凹凸を有し、裏面が粗面であり、かつ該樹脂基材シートのＪＩＳ  Ｚ０２０８：１９７６カップ法に準拠して測定した透湿度が２０ｇ／ｍ２・２４時間以上である熱接着加工用化粧シート。
【請求項２】
前記樹脂基材シートの裏面の三次元表面性状国際規格ＩＳＯ  ２５１７８に準拠して測定した算術平均高さＳａが２０μｍ以下である請求項１に記載の熱接着加工用化粧シート。
【請求項３】
前記樹脂基材シートの透湿度は２０〜１００ｇ／ｍ２・２４時間である請求項１又は２に記載の熱接着加工用化粧シート。
【請求項４】
前記樹脂基材シートが塩化ビニル系樹脂と可塑剤を有してなり、該可塑剤の含有量が塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、２０〜５０質量部である請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱接着加工用化粧シート。
【請求項５】
前記可塑剤の含有量が２３〜４０質量部である請求項４に記載の熱接着加工用化粧シート。
【請求項６】
前記可塑剤がフタル酸系可塑剤、アジピン酸系可塑剤、リン酸系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤、及びポリエステル系可塑剤からなる群から選ばれる少なくとも一種である請求項４又は５に記載の熱接着加工用化粧シート。
【請求項７】
前記樹脂基材シートの厚みが８０〜１８０μｍである請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱接着加工用化粧シート。
【請求項８】
前記樹脂基材シートの表面側にさらにオーバーコート層を有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の熱接着加工用化粧シート。
【請求項９】
前記オーバーコート層がアクリルフィルムからなる請求項８に記載の熱接着加工用化粧シート。
【請求項１０】
ＪＩＳ  Ｚ０２０８：１９７６カップ法に準拠して測定した透湿度が２０〜５０ｇ／ｍ２・２４時間である請求項８又は９に記載の熱接着加工用化粧シート。
【請求項１１】
前記樹脂基材シートの表面側に絵柄層を有する請求項１〜１０のいずれか１項に記載の熱接着加工用化粧シート。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の熱接着加工用化粧シートと被着基材とを接着剤層を介して貼着してなる化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱接着加工用として有用な化粧シート及び該化粧シートを用いた化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、窓枠、扉、門扉、手すり、柵などの外装建材、壁材、床材、天井材などの内装建材、箪笥、机、戸棚などの家具類の表面化粧材として、ポリ塩化ビニル等の樹脂からなる塩化ビニル系樹脂フィルムに絵柄を印刷し、エンボス加工等を施した化粧シートが用いられてきた（例えば特許文献１参照）。これら、塩化ビニル系樹脂フィルムを基材とした化粧シートは加工適性に優れ、熱成形性、エンボス加工性等が良好である。また、透明性、耐候性、耐熱性にも優れるため、上述の外装建材、内装建材として有用である。
また、これに代わるものとして、オレフィン系樹脂を主成分とする化粧シートも種々提案されている（例えば特許文献２及び３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭５８−１４３１２号公報
【特許文献２】特開平１１−１９８３２０号公報
【特許文献３】実公平４−４６９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来から用いられている塩化ビニル系樹脂シート、オレフィン系樹脂シートなどは、ラッピング加工などの後加工がなされることがあり、その過程で加熱されることがある。この加熱により、化粧シートに膨れが発生することがあった。
このような膨れは、意匠性を損ねるだけでなく、剥がれの原因にもなり、化粧シートの耐久性を著しく低下させるものであった。
本願発明の課題は、このような状況に鑑みてなされたものであり、加熱を伴う後加工においても膨れを発生させることのない化粧シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、化粧シートの通気性を高め、かつ化粧シートの裏面の粗さを低くすることで、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、本発明は以下に記すものである。
［１］樹脂基材シートを有する化粧シートであって、該樹脂基材シートの表面に凹凸を有し、裏面が粗面であり、かつ該樹脂基材シートのＪＩＳ  Ｚ０２０８：１９７６カップ法に準拠して測定した透湿度が２０ｇ／ｍ２・２４時間以上である熱接着加工用化粧シート。
［２］前記樹脂基材シートの表面側にさらにオーバーコート層を有する上記［１］に記載の熱接着加工用化粧シート。
｛３｝上記［１］又は［２］に記載の熱接着加工用化粧シートと被着基材とを接着剤層を介して貼着してなる化粧材。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、加熱を伴う後加工においても膨れを発生させることのない化粧シート及び化粧材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の熱接着加工用シートの断面を示す概念図である。
【図２】本発明の化粧材の断面を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の化粧シートは、樹脂基材シートを有する熱接着加工用の化粧シートであって、好ましくは、該樹脂基材シートの表面側に絵柄層とオーバーコート層を有する化粧シートである（図１参照）。
また、当該化粧シートは接着剤層を介して、硬質の被着基材に貼着された化粧材として好適に用いられる（図２参照）。
【００１０】
図１に示される化粧シート、及び図２に示される化粧材は、外装材及び内装材等として用いられ、ラッピング加工、Ｖカット加工、真空成形、曲げ加工などの後加工が行われる場合が多い。このような後加工では、加工をしやすくするために、通常化粧シート又は化粧材は加熱される。加熱しながらの加工において、気泡が発生することがあり、膨れとなって外観不良を引き起こす場合があることがわかった。外観不良は意匠性を損なうとともに、剥がれを誘発することが懸念される。
【００１１】
本発明者らは、このような膨れを生じさせる気泡の発生原因について検討したところ、樹脂基材シートに接着剤層を形成する過程又は接着剤層を介して被着基材を貼着させる過程で微小な気泡を噛みこみ、熱接着加工の際に該微小気泡が膨張して膨れを生じさせると推察した。
また、接着剤層を構成する接着剤に含有される溶剤は、被着基材の接着時に揮発するが、完全には揮発せず、残留溶剤が存在すると考えられる。そして、熱接着加工により膨れが生じるもう一つの要因が、該残留溶剤が熱接着加工の際に気泡を生じさせることであると推察した。
【００１２】
上記推察に基づき、気泡の発生を抑制するための方法として、樹脂基材シートの透湿度を高くすることとした。すなわち、かかる膨れの解消のために、気泡の原因となる気体を樹脂基材から可及的速やかに透過させればよいことを見出したが、一方で、気泡の原因となる気体は空気を含めて複数存在し、気体毎に樹脂基材の透過率も異なることが予想された。ただし、本願発明者らが試作、測定及び評価した結果、特定の測定方法で測定した透湿度の数値を用いると、実際に行われている各種後加工時の膨れの発生との相関関係が良好であり、かかる透湿度の数値を特定範囲に規定することにより、現実の化粧シートの各種後加工時の膨れを防止し得ることを見出し、本発明に至ったものである。
具体的には、樹脂基材シートのＪＩＳ  Ｚ０２０８：１９７６カップ法に準拠して測定した透湿度を２０ｇ／ｍ２・２４時間以上とすることで、気泡の発生を抑制することができ、結果として加熱による膨れを防止することができた。すなわち、樹脂基材シートに接着剤を塗布して接着剤層を形成する際に噛みこんだ気泡を除去することができ、また接着剤の溶剤に起因する気泡を除去することができたと考えられる。
【００１３】
また、樹脂基材シートの接着剤層を形成する側（裏面側）の表面粗さを一定値以下にすることで、さらに気泡の発生を抑制し得ることがわかった。具体的には、三次元表面性状国際規格ＩＳＯ  ２５１７８に準拠して測定した算術平均高さＳａを２０μｍ以下とすることで、より一層、気泡の発生を抑制することができ、加熱による膨れを防止することができた。
樹脂基材シートの裏面をなるべく平滑にすることで、接着剤の塗布などによって接着剤層を形成する過程での微小気泡の噛みこみ量を低減できたものと考えられる。
なお、樹脂基材シートの裏面が粗面であるのは、本願発明の化粧シートの表面側からエンボス加工などを行い、凹凸模様を形成させるためである。表面側からのエンボス加工は、当該化粧シートの意匠性を高めるために必要な場合があり、その場合には、裏面が粗面にならざるを得ない。
【００１４】
樹脂基材シートの裏面の表面粗さＳａを２０μｍ以下にする方法としては種々の方法があるが、例えば表面側からのエンボス加工に際し、エンボス版の版深を浅くする方法がある。エンボス版の版深を樹脂基材シートの厚みに比して十分浅くする、あるいは、エンボス版の版深が変更不可能な場合は、版深に比して樹脂基材シートの厚みを十分に厚くすることで、表面からエンボス加工した際の裏面への影響が小さくなる。
また、エンボス版を用いてエンボス加工する際に、エンボス版の相手方（圧胴）としてゴム硬度の硬いゴムで表面被覆された圧胴や鉄等の硬い金属製の圧胴等を用いることで、裏面を平滑面に近づけることが可能であり、樹脂基材シートの裏面の表面粗さＳａを２０μｍ以下にすることができる。
さらには、樹脂基材シート自体の硬度を上げる方法がある。樹脂基材シートの硬度が高くなれば、表面からエンボス加工した際の裏面への影響が小さくなるからである。
【００１５】
以下、本発明の化粧シートの各構成要素を、図１及び図２を参照しつつ、詳細に説明する。但し、本発明は以下の形態のみに限定されるものではない。
【００１６】
本発明の化粧シートに用いられる樹脂基材シートは、ＪＩＳ  Ｚ０２０８：１９７６カップ法に準拠して測定した透湿度が２０ｇ／ｍ２・２４時間以上である。透湿度が２０ｇ／ｍ２・２４時間以上であると、膨れの原因となる気泡の発生が抑制される。以上の観点から、樹脂基材シートの透湿度は２３ｇ／ｍ２・２４時間以上であることが好ましく、２５ｇ／ｍ２・２４時間以上であることがさらに好ましい。
気泡の発生を抑制し得るという点から、樹脂基材シートの透湿度に上限はないが、通常、透湿度が大きくなると外部からの水分を吸収しやすくなり、化粧材としての耐候性が不利となる点から１００ｇ／ｍ２・２４時間以下であることが好ましい。樹脂基材シートの透湿度は好ましくは８０ｇ／ｍ２・２４時間以下であり、７８ｇ／ｍ２・２４時間以下であることがさらに好ましく、特に５０ｇ／ｍ２・２４時間以下であることが好ましい。
【００１７】
本発明の化粧シートに用いられる樹脂基材シート１１は、表面に凹凸を有する。当該凹凸は本発明の化粧シートに良好な意匠性を付与するため、所望の模様状に形成され、凹凸模様とも呼称される。表面に凹凸を設けると、裏面にも影響があり、裏面が粗面となることは前述の通りである。
本発明の化粧シートにおいては、裏面は三次元表面性状国際規格ＩＳＯ  ２５１７８に準拠して測定した算術平均高さＳａが２０μｍ以下であることが好ましい。
なお、ここで表面とは、通常、後述する絵柄層１２、オーバーコート層１３側の面をいい、裏面とは接着剤層１４を介して、被着基材１５を貼着する側の面をいう。
Ｓａを２０μｍ以下とすることで、気泡自体が噛みにくくなり、膨れの原因となる気泡が発生しにくくなる。
以上の観点から、Ｓａは１０μｍ以下であることが好ましく、９μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００１８】
本発明に用いられる樹脂基材シートは、上述の物性を有するものであれば、特に制限されないが、塩化ビニル系樹脂、オレフィン系樹脂が好ましい。加工性の観点から、特に塩化ビニル系樹脂が好ましい。
塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル樹脂及び塩化ビニリデン樹脂が挙げられる。
【００１９】
塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルモノマーを重合又は共重合して得られる共重合体、その他塩素化物等が挙げられる。
塩化ビニルモノマーと共重合可能なモノマーとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；メチルアクリレートやブチルアクリレート等のアクリル酸エステル類；メチルメタクリレートやエチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類；ブチルマレートやジエチルマレート等のマレイン酸エステル類；ジブチルフマレートやジエチルフマレート等のフマル酸エステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルブチルエーテル及びビニルオクチルエーテル等のビニルエーテル類；アクリロニトリルやメタクリロニトリル等のシアン化ビニル類；エチレン、プロピレン、ブチレン、スチレン等のオレフィン類；イソプレン、ブタジエン等のジエン類；塩化ビニリデン、臭化ビニル等の塩化ビニル以外のハロゲン化ビニリデン、ハロゲン化ビニル類；ジアリルフタレート等のフタル酸アリル類、等が挙げられる。これらのモノマーは、単独で、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２０】
また、塩化ビニルモノマーと共重合可能な重合体としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート−一酸化炭素共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−α−メチルスチレン共重合体、ポリブチルアクリレート、ブチルゴム、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリルゴム等が挙げられる。これらの重合体は、単独で、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
塩化ビニリデン樹脂としては、上記の塩化ビニル系樹脂において、塩化ビニルモノマーを塩化ビニリデンモノマーに置き換えたものが挙げられる。
【００２１】
塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、５００〜４０００が好ましく、７００〜３９００がより好ましく、１０００〜３８００が更に好ましい。平均重合度が上記範囲内であると、優れた機械的強度が得られ、かつ優れた成形性が得られる。なお、平均重合度は、ＪＩＳ  Ｋ６７２１に準拠して測定される平均重合度である。
【００２２】
樹脂基材シートとして、塩化ビニル系樹脂を用いる場合には、加工性を向上させるために可塑剤を添加することが好ましい。可塑剤としては、塩化ビニル系樹脂と相溶性を有するものであれば特に制限はなく、例えば、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）、フタル酸ジウンデシル（ＤＵＰ）等のフタル酸系可塑剤；アジピン酸ジブチル等のアジピン酸系可塑剤；リン酸トリブチル、リン酸トリクレジル、リン酸トリフェニル等のリン酸系可塑剤；トリメリット酸トリブチル、トリメリットサントリオクチル等のトリメリット酸系可塑剤；公知の各種ポリエステル系可塑剤；アセチルトリブチルシトレート、アセチルトリオクチルシトレート等のクエン酸エステル類；等が挙げられる。これらの可塑剤は、単独で、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２３】
可塑剤の含有量としては、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、２０〜５０質量部であることが好ましく、２３〜４０質量部であることがより好ましい。可塑剤の含有量を２３質量部以上とすることで、塩化ビニル系樹脂を柔軟にすることができるとともに、該樹脂基材シートの透湿度を高めることができる。一方、５０質量部以下であると可塑剤がブリードアウトすることに加えて、生産上の不都合の懸念が小さくなるので、好ましい。以上の観点から、可塑剤の含有量は、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、２５〜３５質量部であることがさらに好ましい。
【００２４】
樹脂基材シートとして、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテンなどのオレフィン系樹脂など、塩化ビニル系樹脂以外の樹脂を用いる場合には、透湿度を高めるために、充填材を添加する方法がある。充填材としては、透湿度を上げることができるものであれば特に限定されず、シリカ、炭酸カルシウム、クレー、タルク、ガラスビーズなどの無機粒子、樹脂ビーズなどの有機粒子が挙げられる。
【００２５】
樹脂基材シートの厚みとしては、８０〜１８０μｍであることが好ましい。８０μｍ以上であると、通常、この種の化粧材に使用される木目導管溝、布目テクスチュア、砂目、梨地、ヘアライン、花崗岩板表面の劈開面、皮シボ等の各種の凹凸模様で使用される範囲において、版深が深いエンボス加工においても裏面への影響が小さい点で有利であり、１８０μｍ以下であるとラッピング加工等の曲げ加工性の点で有利である。以上の観点から、樹脂基材シートの厚みは、９０〜１６０μｍの範囲であることがより好ましく、１００〜１４０μｍの範囲であることがさらに好ましい。
【００２６】
本発明の化粧シート１０は、樹脂基材シート１１の表面側にさらにオーバーコート層１３を有することが好ましい。オーバーコート層は、樹脂基材シートを保護するとともに、後述する絵柄層１２を保護する役割を果たすものである。
本発明の化粧シートに用いられるオーバーコート層としては、樹脂基材シート及び絵柄層を保護し得るものであれば、特に限定されないが、意匠性の観点から透明性の高いものが好ましく、例えばアクリルフィルム、ポリカーボネートフィルム、フッ素樹脂フィルム、塩化ビニル系樹脂フィルムなどが挙げられる。これらの中でも、保護機能が高く、耐候性、耐久性及び透明性が高く、かつ樹脂基材シートや絵柄層との接着性が高いことから、特にアクリルフィルムが好ましい。
アクリルフィルムを構成するアクリル樹脂としては、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル−メタクリル酸ブチル共重合体、メタクリル酸ブチル−メタクリル酸メチル共重合体などが挙げられる。
【００２７】
オーバーコート層の厚みとしては、２０〜１００μｍの範囲が好ましい。２０μｍ以上であると、樹脂基材シート及び絵柄層の保護が十分可能であり、また樹脂基材シートとして塩化ビニル系樹脂を用いた場合の可塑剤のブリードアウトも十分に防止し得る。
一方、オーバーコート層の厚みが１００μｍ以下であると、前述した樹脂基材シートの透湿度を妨げることがない。以上の観点から、オーバーコート層の厚みは、３０〜８０μｍの範囲がより好ましく、４０〜７０μｍの範囲がさらに好ましい。
【００２８】
本発明の化粧シート１０は、樹脂基材シート１１とオーバーコート層１３の間に絵柄層１２を有することができる。絵柄層は当該化粧シートに意匠性を付与するためのものである。絵柄層は、例えば、種々の模様をインキと印刷機を使用して印刷することにより形成される。模様としては、木目模様、大理石模様（例えばトラバーチン大理石模様）等の岩石の表面を模した石目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、皮絞（シボ）模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、文字、図形等がある。これらの模様は通常のグラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、フレキソ印刷、インキジェット印刷等の各種印刷法によって形成される。
これら絵柄層の厚みは、通常１〜５μｍの範囲である。
【００２９】
本発明の化粧シートは、上降伏点荷重が６０Ｎ以下であることが好ましい。上降伏点荷重が６０Ｎ以下であると化粧シートの柔軟性が高く、加工特性が良好となる。以上の観点から、上降伏点荷重は、５０Ｎ以下がさらに好ましく、４４Ｎ以下が特に好ましい。下限値については、柔軟性の観点からは特に設けられないが、外部の力や熱により塑性変形しやすくならないという点から、１０Ｎ以上であることが好ましく、さらには１９Ｎ以上であることが好ましい。
【００３０】
本発明の樹脂基材シート１１を、接着剤層１４を介して被着基材１５に貼着してなる化粧材２０も本発明の範囲内である。
接着剤層を構成する接着剤としては、本発明の樹脂基材シートと、被着基材とを接着し得るものであれば特に限定されないが、接着性の観点から、溶剤系接着剤が好ましく、具体的には、フェノール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、熱可塑性、２液硬化型、あるいは湿気硬化型のウレタン樹脂、エポキシ樹脂、溶剤系の酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂等のエマルションなどが挙げられる。
また、残留溶剤が残りにくい材料が好ましく、１液硬化型であっても、２液硬化型であってもよい。
【００３１】
本発明においては、前記接着剤に用いられる溶剤の残留物が、気泡の原因であると推定されるため、該溶剤は揮発性の高いものが好適に用いられる。具体的には、二塩化メチレン、メタノール、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、酢酸エチルなどが挙げられる。これらのうち、より揮発性の高い二塩化メチレン、酢酸エチルなどが好ましい。
【００３２】
前記被着基材１５としては、各種材料からなる平板、曲面板、手摺や窓枠に用いられる各種断面形状の柱状体など、各種形状のものが用途に応じて用いられる。
被着基材が樹脂製の場合、該被着基材を構成する樹脂としては、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ポリアリレート等のポリエステル樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のポリオレフィン樹脂；ポリメチレン樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリイミド樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリアミド樹脂；ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂；ＡＳ（アクリロニトリルースチレン共重合体）；セルロース系樹脂；ポリアミド系樹脂などが挙げられ、硬質なものが好ましい。被着基材としては、これらの樹脂からなる単層でもよいし、これらの樹脂の中から選んだ２種以上の互いに異なる樹脂層からなる２層以上の積層体でもよい。
また、被着基材が金属製の場合、用いられる金属としては、鉄あるいはステンレス鋼等の鉄合金、アルミニウムあるいはジュラルミン等のアルミニウム合金、銅あるいは真鍮等の銅合金、チタニウム等が用いられる。被着基材が木製の場合、用いられる木材としては、杉、檜、樫、松、ラワン、チーク等の各種樹種からなる単板、合板、パーチクルボード、繊維版、集成材などが用いられる。被着基材が窯業系無機材の場合は、セメント系材料、珪酸カルシウム、陶磁器、硝子、各種セラミックスなどが挙げられる。
【００３３】
本発明の化粧シート及び化粧材は、例えば、以下のような方法で製造される。
例えば、図１に示す化粧シートであれば、まず、樹脂基材シート１１に印刷法等によって、絵柄層１２を形成する。次いで、樹脂基材シートの絵柄層側に、オーバーコート層１３を熱ラミネートするとともに、エンボス加工を行うことで、図１に示す化粧シートを製造することができる。
また、図２に示す化粧板であれば、化粧シート１０の裏面に溶剤系接着剤を塗布して接着剤層１４を形成し、その後に被着基材１５を貼着する方法である。
【００３４】
本発明の化粧シートは、熱接着加工用シートとして有用である。ここで、熱接着加工とは、加熱しながら接着させる態様、常温で接着させた後に加熱加工する態様、加熱しながら、接着と加工を同時に行う態様などを含むものである。
本発明の化粧シートの具体的な用途としては、加熱して後加工する外装建材、内装建材、家具類の表面化粧材として有用である。より詳細には、窓枠、扉、門扉、手すり、柵などの外装建材、壁材、床材、天井材などの内装建材、箪笥、机、戸棚などの家具類の表面化粧材として極めて有用である。
【実施例】
【００３５】
以下本発明について実施例を挙げて更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（評価手法）
１．透湿度の測定
ＪＩＳ  Ｚ０２０８：１９７６カップ法に準拠して測定した。
２．算術平均高さ（Ｓａ）の測定
ＩＳＯ  ２５１７８に準拠して測定した。測定には、三次元形状が測定可能な光学顕微鏡を用いた。
３．外観観察
化粧シート（オーバーコート層を有する）について、１１０℃で３０分間加熱処理した後、目視にて外観を観察し、以下の評価基準で評価した。
〇；膨れが発生しなかった。
×；膨れが発生した。
【００３６】
実施例１
塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、可塑剤としてポリエステル系可塑剤を４５質量部加えた樹脂組成物を押出し成形し、樹脂基材シートを得た（厚み；１２０μｍ）。当該樹脂基材シートの透湿度を上記方法により測定した。結果を第１表に示す。
次いで、この基材シートの表面に木目柄の絵柄層を印刷し、その上にアクリルフィルム（厚み；５０μｍ）を熱ラミネートするとともに、エンボス加工を行った。当該化粧シートの透湿度を上記方法により測定した。また、当該化粧シートの裏面の算術平均高さ（Ｓａ）を上記方法により測定した。結果を第１表に示す。
次いで、当該化粧シートの裏面に溶剤系接着剤を塗布し、接着剤層を形成した（厚み；５０μｍ）。該接着剤層上に、被着基材として、硬質の塩化ビニル系樹脂板を接着し、化粧材を得た。該化粧材を十分に養生した後、恒温槽にて１１０℃で３０分間加熱した。その後、恒温槽から取り出し、室温（２３℃）まで冷却した後、上記方法により外観を観察した。
【００３７】
実施例２
可塑剤として、フタル酸系可塑剤（フタル酸ウンデシル、（ＤＵＰ））を用い、該可塑剤の含有量を、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、３８質量部加えたこと以外は実施例１と同様にして、樹脂基材シート及び化粧材を得た。実施例１と同様に評価した結果を第１表に示す。
【００３８】
実施例３
可塑剤の含有量を、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、３５質量部としたこと以外は実施例２と同様にして、樹脂基材シート及び化粧材を得た。実施例１と同様に評価した結果を第１表に示す。
【００３９】
実施例４
可塑剤の含有量を、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、３０質量部としたこと以外は実施例１と同様にして、樹脂基材シート及び化粧材を得た。実施例１と同様に評価した結果を第１表に示す。
【００４０】
実施例５
可塑剤の含有量を、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、２２質量部としたこと以外は実施例１と同様にして、樹脂基材シート及び化粧材を得た。実施例１と同様に評価した結果を第１表に示す。
【００４１】
比較例１
可塑剤の含有量を、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、１８質量部としたこと以外は実施例１と同様にして、樹脂基材シート及び化粧材を得た。実施例１と同様に評価した結果を第１表に示す。
【００４２】
【表１】
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【００４３】
本発明の化粧シートは、実施例１〜５に示されるように、膨れが発生せず、良好な外観評価が得られている。一方、透湿度が２０ｇ／ｍ２・２４時間未満である樹脂基材シートを用いた比較例１の化粧シートは、外観評価において膨れが発生した。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の化粧シート及び化粧材は、加工適性に優れ、熱成形性、エンボス加工性等が良好であり、透明性、耐候性、耐熱性にも優れる。したがって、窓枠、扉、門扉、手すり、柵などの外装建材、壁材、床材、天井材などの内装建材、箪笥、机、戸棚などの家具類の表面化粧材として、極めて有用である。
【符号の説明】
【００４５】
１０  化粧シート
１１  樹脂基材シート
１２  絵柄層
１３  オーバーコート層
１４  接着剤層
１５  被着基材
２０  化粧材
【図１】
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【図２】
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