(57)【要約】【課題】簡易に付着強度を高めた構造を有する鉄筋籠と、その鉄筋籠の建込方法を実現する。【解決手段】周方向に適宜間隔をあけて配設された複数のフレキシブル鉄筋１０と、複数のフレキシブル鉄筋１０に巻き付けられた１又は複数の帯筋２０とを有する鉄筋籠１００において、複数のフレキシブル鉄筋１０のうち、少なくとも一対が鉄筋籠１００の下端部において下に凸のＵ字状を呈するように繋がれた構造のＵ字状定着部１１を備えた構成にした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に適宜間隔をあけて配設された複数のフレキシブル鉄筋と、前記複数のフレキシブル鉄筋に巻き付けられた１又は複数の帯筋とを有する鉄筋籠であって、
前記複数のフレキシブル鉄筋のうち、少なくとも一対が前記鉄筋籠の下端部において下に凸のＵ字状を呈するように繋がれた構造を有することを特徴とする鉄筋籠。
【請求項２】
前記鉄筋籠の下端部においてＵ字状を呈しているフレキシブル鉄筋は、１本のフレキシブル鉄筋が曲げられてなることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋籠。
【請求項３】
当該鉄筋籠は、その長手方向に沿う前記複数のフレキシブル鉄筋が円弧状に曲げられて螺旋状に変形され、その長さが短く縮小された構造に変形可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉄筋籠。
【請求項４】
周方向に適宜間隔をあけて配設された複数のフレキシブル鉄筋と、前記複数のフレキシブル鉄筋に巻き付けられた帯筋とを有する鉄筋籠を杭孔に建て込む鉄筋籠の建込方法であって、
前記杭孔を挟む配置に、フレキシブル鉄筋の両端をそれぞれ巻き取ったドラム装置を少なくとも一組設置する工程と、
前記一組のドラム装置から前記フレキシブル鉄筋をそれぞれ繰り出し、前記一組のドラム装置の間で前記フレキシブル鉄筋を下に凸のＵ字状に曲げた部分を前記杭孔内に送り込む工程と、
前記杭孔内に送り込まれる複数のフレキシブル鉄筋の周囲に帯筋を巻き付ける工程と、
を有することを特徴とする鉄筋籠の建込方法。
【請求項５】
前記一組のドラム装置には予め、少なくとも前記杭孔の深さに相当する長さのフレキシブル鉄筋がそれぞれ巻き取られていることを特徴とする請求項４に記載の鉄筋籠の建込方法。
【請求項６】
周方向に適宜間隔をあけて配設された複数のフレキシブル鉄筋と、前記複数のフレキシブル鉄筋に巻き付けられた帯筋とを有する鉄筋籠を杭孔に建て込む鉄筋籠の建込方法であって、
前記フレキシブル鉄筋は、前記鉄筋籠の下端部において下に凸のＵ字状に曲げられており、そのＵ字状部分を除くフレキシブル鉄筋を螺旋状にすることで前記鉄筋籠を縮小する工程と、
縮小した前記鉄筋籠における前記フレキシブル鉄筋の螺旋状部分を直線状に戻しつつ、前記鉄筋籠を前記杭孔上から前記杭孔内に伸展する工程と、
を有することを特徴とする鉄筋籠の建込方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル鉄筋を用いた鉄筋籠と、フレキシブル鉄筋を用いた鉄筋籠の建込方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、場所打ち杭に用いる鉄筋籠の主筋となるフレキシブル鉄筋の良好な定着を図るため、フレキシブル鉄筋の先端部に圧着グリップとアンカープレートを取り付けてなるマンション加工を施したり、フレキシブル鉄筋の先端部を圧壊してなる圧壊部に流動性硬化剤を充填して球塊部を形成する加工を施したりして、その付着強度を高める技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３６２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、フレキシブル鉄筋に球塊部などの定着部を形成する作業は一つずつ手作業で行わなければならず煩雑であり、鉄筋籠に用いられる多くのフレキシブル鉄筋の全てに定着部を形成するには作業時間を要するため、工期や工費が増大して施工コスト増を招いてしまうことがあるという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、簡易に付着強度を高めた構造を有する鉄筋籠と、その鉄筋籠の建込方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本出願に係る一の発明は、
周方向に適宜間隔をあけて配設された複数のフレキシブル鉄筋と、前記複数のフレキシブル鉄筋に巻き付けられた１又は複数の帯筋とを有する鉄筋籠であって、
前記複数のフレキシブル鉄筋のうち、少なくとも一対が前記鉄筋籠の下端部において下に凸のＵ字状を呈するように繋がれた構造を有するようにした。
【０００７】
かかる構成の鉄筋籠は、その下端部にフレキシブル鉄筋が下に凸のＵ字状を呈するように繋がれた構造の定着部を備えている。
フレキシブル鉄筋がＵ字状を呈するように繋がれてなる定着部であれば、例えば、１本のフレキシブル鉄筋を中央部で折り返すだけで、あるいは２本のフレキシブル鉄筋の下端同士を接続具などで接続するだけで簡易に形成することができる。
また、下に凸のＵ字状を呈する定着部であれば、そのＵ字状の内側にコンクリートが打設されることで大きな引抜抵抗力を発揮できるので、鉄筋籠の引抜き方向の鉛直支持力を高め、鉄筋籠の付着強度を高めることができる。
【０００８】
また、望ましくは、
前記鉄筋籠の下端部においてＵ字状を呈しているフレキシブル鉄筋は、１本のフレキシブル鉄筋が曲げられてなるようにする。
フレキシブル鉄筋がＵ字状に繋がれてなる定着部は、接続具で接続することなどによって形成することができるが、１本のフレキシブル鉄筋を中央部で折り返す手法で定着部を形成することで、フレキシブル鉄筋（鉄筋籠）に定着部を形成する作業をより一層簡略化することができる。
【０００９】
また、望ましくは、
当該鉄筋籠は、その長手方向に沿う前記複数のフレキシブル鉄筋が円弧状に曲げられて螺旋状に変形され、その長さが短く縮小された構造に変形可能に構成されているようにする。
このように、鉄筋籠を縮小した構造に変形できれば、施工現場に搬入し易くなる。
【００１０】
また、本出願に係る他の発明は、
周方向に適宜間隔をあけて配設された複数のフレキシブル鉄筋と、前記複数のフレキシブル鉄筋に巻き付けられた帯筋とを有する鉄筋籠を杭孔に建て込む鉄筋籠の建込方法であって、
前記杭孔を挟む配置に、フレキシブル鉄筋の両端をそれぞれ巻き取ったドラム装置を少なくとも一組設置する工程と、
前記一組のドラム装置から前記フレキシブル鉄筋をそれぞれ繰り出し、前記一組のドラム装置の間で前記フレキシブル鉄筋を下に凸のＵ字状に曲げた部分を前記杭孔内に送り込む工程と、
前記杭孔内に送り込まれる複数のフレキシブル鉄筋の周囲に帯筋を巻き付ける工程と、
を有するようにした。
【００１１】
かかる構成の鉄筋籠の建込方法であれば、鉄筋籠の下端部にフレキシブル鉄筋が下に凸のＵ字状を呈するように曲げられた構造の定着部を簡易に形成することができる。
そして、下に凸のＵ字状を呈する定着部であれば、大きな引抜抵抗力を発揮するので、鉄筋籠の引抜き方向の鉛直支持力を高め、鉄筋籠の付着強度を高めることができる。
【００１２】
また、望ましくは、
前記一組のドラム装置には予め、少なくとも前記杭孔の深さに相当する長さのフレキシブル鉄筋がそれぞれ巻き取られているようにする。
こうすることで、フレキシブル鉄筋が下に凸のＵ字状を呈するように繋がれてなる定着部を下端部に備えた鉄筋籠を杭孔に好適に建て込むことができる。
【００１３】
また、本出願に係る他の発明は、
周方向に適宜間隔をあけて配設された複数のフレキシブル鉄筋と、前記複数のフレキシブル鉄筋に巻き付けられた帯筋とを有する鉄筋籠を杭孔に建て込む鉄筋籠の建込方法であって、
前記フレキシブル鉄筋は、前記鉄筋籠の下端部において下に凸のＵ字状に曲げられており、そのＵ字状部分を除くフレキシブル鉄筋を螺旋状にすることで前記鉄筋籠を縮小する工程と、
縮小した前記鉄筋籠における前記フレキシブル鉄筋の螺旋状部分を直線状に戻しつつ、前記鉄筋籠を前記杭孔上から前記杭孔内に伸展する工程と、
を有するようにした。
かかる構成の鉄筋籠の建込方法であれば、その下端部にフレキシブル鉄筋が下に凸のＵ字状を呈するように曲げられた構造の定着部を有する鉄筋籠を杭孔に好適に建て込むことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、簡易に付着強度を高めた構造を有する鉄筋籠が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１の鉄筋籠の概略図である。
【図２】鉄筋籠のフレキシブル鉄筋が対を成すパターンを示す説明図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）である。
【図３】実施形態１の鉄筋籠の建込方法を示す説明図（ａ）（ｂ）（ｃ）である。
【図４】実施形態２の鉄筋籠の概略図であり、鉄筋籠を伸展させた状態（ａ）と、鉄筋籠の伸展途中あるいは収縮途中の状態（ｂ）と、鉄筋籠を収縮させた状態（ｃ）を示している。
【図５】実施形態２の鉄筋籠の建込方法を示す説明図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明に係る鉄筋籠及び鉄筋籠の建込方法の実施形態について詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１７】
（実施形態１）
実施形態１の鉄筋籠１００は、図１、図２（ａ）に示すように、周方向に適宜間隔をあけて配設された複数のフレキシブル鉄筋１０と、複数のフレキシブル鉄筋１０に巻き付けられたスパイラル状の帯筋２０とを備えている。
【００１８】
フレキシブル鉄筋１０は、ストランド鉄筋とも称される可撓性を有する鉄筋であり、例えば、帯筋２０と同程度の曲率に曲げても強度に問題が生じない材料からなる鉄筋である。このフレキシブル鉄筋１０には、例えば、ＰＣ鋼より線、ワイヤーロープの他、炭素繊維、グラスファイバー、アラミド繊維などの材料を撚り合わせたものを用いることができる。
帯筋２０は、図１に示すように、複数のフレキシブル鉄筋１０の周囲に鉄筋をスパイラル状に巻き付けたものである。
【００１９】
特に、本実施形態の鉄筋籠１００における複数のフレキシブル鉄筋１０は、鉄筋籠１００の下端部において下に凸のＵ字状を呈するように繋がれた構造を有している。
つまり、鉄筋籠１００の長手方向に沿う複数のフレキシブル鉄筋１０は、鉄筋籠１００の下端部において下に凸のＵ字状を呈するように繋がれて対を成している。
例えば、鉄筋籠１００の長手方向に沿って８本のフレキシブル鉄筋１０が配設されている場合、図２（ａ）に示すように、「ａ」と「ｅ」、「ｂ」と「ｆ」、「ｃ」と「ｇ」、「ｄ」と「ｈ」の位置のフレキシブル鉄筋１０が対を成してＵ字状を呈するように繋がれており、鉄筋籠１００の下端部において４つのＵ字状定着部１１が形成されている。
このようなＵ字状定着部１１であって、下に凸のＵ字状定着部１１は、そのＵ字状の内側にコンクリートが打設されることで大きな引抜抵抗力を発揮できるので、鉄筋籠１００の引抜き方向の鉛直支持力を高め、鉄筋籠１００の付着強度を高めることができる。
【００２０】
なお、フレキシブル鉄筋１０が対を成すパターンはこれに限らず、例えば、図２（ｂ）に示すように、「ａ」と「ｆ」、「ｂ」と「ｅ」、「ｃ」と「ｇ」、「ｄ」と「ｈ」の位置のフレキシブル鉄筋１０が対を成していてもよい。
また、図２（ｃ）に示すように、「ａ」と「ｆ」、「ｂ」と「ｅ」、「ｃ」と「ｈ」、「ｄ」と「ｇ」の位置のフレキシブル鉄筋１０が対を成していてもよい。
また、図２（ｄ）に示すように、「ａ」と「ｆ」、「ｂ」と「ｅ」、「ｃ」と「ｄ」、「ｇ」と「ｈ」の位置のフレキシブル鉄筋１０が対を成していてもよい。
また、図２（ｅ）に示すように、「ａ」と「ｇ」、「ｂ」と「ｄ」、「ｃ」と「ｅ」、「ｆ」と「ｈ」の位置のフレキシブル鉄筋１０が対を成していてもよい。
また、図２（ｆ）に示すように、「ａ」と「ｂ」、「ｃ」と「ｄ」、「ｅ」と「ｆ」、「ｇ」と「ｈ」の位置のフレキシブル鉄筋１０が対を成していてもよい。
【００２１】
このような配置で対を成したフレキシブル鉄筋１０にて形成されたＵ字状定着部１１は、１本のフレキシブル鉄筋１０が曲げられてなる構造を有していても、２本のフレキシブル鉄筋１０の下端同士がカプラーなどの接続具を用いて接続された構造を有していてもよい。
例えば、Ｕ字状定着部１１が１本のフレキシブル鉄筋１０が曲げられてなる構造を有している場合、４本のフレキシブル鉄筋１０からなる鉄筋籠１００において、その鉄筋籠１００の長手方向に沿って、見かけ上８本のフレキシブル鉄筋１０が配設されているようになる。
【００２２】
次に、この鉄筋籠１００を杭孔Ｈに建て込む手順について説明する。
【００２３】
場所打ち杭の施工現場では、図３（ａ）に示すように、場所打ち杭を造成する箇所を掘削して杭孔Ｈが形成されており、その杭孔Ｈの直上に帯筋巻付装置４が設けられた帯筋巻付架台５が設置され、さらにその上部に吊ワイヤードラムなどの降下装置６が設けられた建込架台７が設置されている。
【００２４】
また、図３（ａ）に示すように、杭孔Ｈを挟む配置に、１本のフレキシブル鉄筋１０の両端をそれぞれ巻き取ったドラム装置８が対を成して設置されている。
この一対（一組）のドラム装置８には予め、少なくとも杭孔Ｈの深さに相当する長さ（つまり、場所打ち杭の設計長さ）のフレキシブル鉄筋１０がそれぞれ巻き取られている。
なお、その長手方向に沿って見かけ上８本のフレキシブル鉄筋１０が配設されている鉄筋籠１００を組み立てて建て込む場合、四組（四対）のドラム装置８が設置されている。
【００２５】
そして、図３（ａ）に示すように、対を成すドラム装置８の間であって杭孔Ｈの直上に位置するように、フレキシブル鉄筋１０を下に凸のＵ字状に曲げてなるＵ字状定着部１１を形成する。
また、Ｕ字状定着部１１の近傍において複数のフレキシブル鉄筋１０に円環状の下部フレーム１３を取り付ける。下部フレーム１３は、複数のフレキシブル鉄筋１０を周方向に所定間隔に配列させ、鉄筋籠の形状を確保するために用いる周知の部材である。
この下部フレーム１３に降下装置６のワイヤーが繋がれている。
【００２６】
次いで、図３（ｂ）に示すように、対を成すドラム装置８からフレキシブル鉄筋１０をそれぞれ繰り出し、対を成すドラム装置８の間でフレキシブル鉄筋１０を下に凸のＵ字状に曲げた部分（Ｕ字状定着部１１）を杭孔Ｈ内に送り込む。
また、フレキシブル鉄筋１０を杭孔Ｈ内に送り込みつつ、その杭孔Ｈ内に送り込まれる複数のフレキシブル鉄筋１０の周囲に帯筋巻付装置４によって帯筋２０をスパイラル状に巻き付ける。
このとき、降下装置６によって下部フレーム１３を杭孔Ｈの底に向けて降下させている。なお、フレキシブル鉄筋１０を杭孔Ｈ内に送り込む過程で、複数のフレキシブル鉄筋１０を周方向に所定間隔に配列させる周知の中間フレームを適宜取り付け、その環状の中間フレームによって鉄筋籠の内部空間を確保するようにしてもよい。
【００２７】
そして、図３（ｃ）に示すように、鉄筋籠１００の下端部のＵ字状定着部１１が杭孔Ｈの底面の近傍に達し、設計した長さの鉄筋籠１００を形成すれば、鉄筋籠１００の建て込みは実質終了する。
鉄筋籠１００の下端部（Ｕ字状定着部１１）が杭孔Ｈの底面近傍に達した際に、杭孔Ｈの上部開口に相当する位置まで帯筋２０を巻き付けておく。また、鉄筋籠１００の下端部（Ｕ字状定着部１１）が杭孔Ｈの底面近傍に達した際に、杭孔Ｈの上部開口に相当する位置のフレキシブル鉄筋１０に環状の上部フレーム１４を取り付けておく。この上部フレーム１４を取り付けた箇所が鉄筋籠１００の上端部となる。
そして、従来公知の手順で、鉄筋籠１００の上端部の上部フレーム１４部分を杭孔Ｈの上部開口に設置したカンザシ鋼材（図示省略）に受け換えて建込架台７等を撤去することで、鉄筋籠１００の建て込みを終える。
そして、鉄筋籠１００の建て込んだ杭孔Ｈ内にコンクリートを打設することによって、場所打ち杭を構築することができる。
【００２８】
このような建て込み手順による鉄筋籠の建込方法によれば、その下端部にフレキシブル鉄筋１０が下に凸のＵ字状に繋がれてなるＵ字状定着部１１が設けられている鉄筋籠１００を杭孔Ｈに建て込むことができる。
そして、鉄筋籠１００の下端部にＵ字状定着部１１が設けられていれば、鉄筋籠１００の付着強度を高めることができる。
特に、対を成すドラム装置８の間でフレキシブル鉄筋１０をＵ字状に曲げた部分を杭孔Ｈ内に送り込みつつ、複数のフレキシブル鉄筋１０の周囲に帯筋２０を巻き付けようにして、Ｕ字状定着部１１を備えた鉄筋籠１００を容易に杭孔Ｈに建て込むことができるので、付着強度を高めた構造の鉄筋籠１００を簡易に形成することができる。
【００２９】
なお、上述した実施形態１においては、杭孔Ｈを挟む配置に１本のフレキシブル鉄筋１０の両端をそれぞれ巻き取った一対のドラム装置８を設置し、そのドラム装置８の間でフレキシブル鉄筋１０をＵ字状に曲げてなるＵ字状定着部１１を形成したが、杭孔Ｈを挟む配置にフレキシブル鉄筋１０をそれぞれ巻き取った一対のドラム装置８を設置し、それぞれのドラム装置８から繰り出されたフレキシブル鉄筋１０の端部同士を杭孔Ｈの直上で接続してＵ字状定着部１１を形成してもよい。
【００３０】
（実施形態２）
次に、本発明に係る鉄筋籠及び鉄筋籠の建込方法の実施形態２について説明する。なお、実施形態１と同一部分には同符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
【００３１】
実施形態２の鉄筋籠１００は、図４（ａ）、図２（ａ）に示すように、周方向に適宜間隔をあけて配設された複数のフレキシブル鉄筋１０と、複数のフレキシブル鉄筋１０に巻き付けられた複数の帯筋２０とを備えている。
【００３２】
帯筋２０は、例えば、鉄筋が環状に曲げられて両端部が溶接にて接合されたものである。この帯筋２０は、溶接閉鎖型の帯鉄筋であることが好ましい。
また、帯筋２０は、鉄筋籠１００の組み立て精度を確保するため、真円であることが好ましい。
【００３３】
フレキシブル鉄筋１０は、ストランド鉄筋とも称される可撓性を有する鉄筋であり、例えば、帯筋２０と同程度の曲率に曲げても強度に問題が生じない材料からなる鉄筋である。
このフレキシブル鉄筋１０には、例えば、ＰＣ鋼より線、ワイヤーロープの他、炭素繊維、グラスファイバー、アラミド繊維などの材料を撚り合わせたものを用いることができる。
【００３４】
フレキシブル鉄筋１０と帯筋２０は、例えば、特開２００６−８９９６０号公報などに開示されている回転結合治具（図示省略）によって繋がれている。
回転結合治具は、フレキシブル鉄筋１０と帯筋２０の交差部に取り付けられ、フレキシブル鉄筋１０と帯筋２０との交差角を調整可能に結合している部材である。
そして、図４（ａ）に示した鉄筋籠１００をねじるようにフレキシブル鉄筋１０を円弧状に曲げると、フレキシブル鉄筋１０と帯筋２０の交差角が小さくなり、図４（ｂ）（ｃ）に示すように、フレキシブル鉄筋１０が螺旋状になるとともに帯筋２０の配筋間隔が徐々に縮まり、鉄筋籠１００の長さを短くすることが可能になっている。
【００３５】
以下に、実施形態２の鉄筋籠１００を杭孔Ｈに建て込む手順について説明する。
上述した実施形態１の鉄筋籠１００は、場所打ち杭の施工現場にて組み立てつつ杭孔Ｈに建て込むタイプのものであったが、実施形態２の鉄筋籠１００は、工場にて製造した鉄筋籠１００を場所打ち杭の施工現場に搬入して杭孔Ｈに建て込むタイプのものである。
【００３６】
鉄筋籠１００は、場所打ち杭の長さに対応させて工場で製造される。
工場にて製造された鉄筋籠１００は、その長さが短く縮小された状態で所定のバンド部材で結束されて、場所打ち杭の施工現場に搬入される。
場所打ち杭の施工現場では、図５（ａ）に示すように、場所打ち杭を造成する箇所を掘削して杭孔Ｈが形成されており、その杭孔Ｈの直上に建込架台１が設置されている。
そして、クローラクレーンなどの建設機械３を用いて、縮小された状態の鉄筋籠１００を建込架台１に設けられているウインチなどの昇降装置２に吊り込む。
【００３７】
図５（ｂ）に示すように、縮小されている鉄筋籠１００を建込架台１の昇降装置２に吊り込んだ後、鉄筋籠１００を縮小した状態に結束しているバンド部材（図示省略）を取り外して、鉄筋籠１００を伸展させる。
次いで、図５（ｃ）に示すように、鉄筋籠１００を伸展させつつ、その鉄筋籠１００を昇降装置２によって杭孔Ｈ内に降下させていく。
そして、図５（ｄ）に示すように、鉄筋籠１００を設計した長さに伸展させて、鉄筋籠１００の下端部のＵ字状定着部１１が杭孔Ｈの底面の近傍に達すれば、鉄筋籠１００の建て込みは実質終了する。
鉄筋籠１００の下端部（Ｕ字状定着部１１）が杭孔Ｈの底面近傍に達した後、従来公知の手順で、鉄筋籠１００の上端部１２を杭孔Ｈの上部開口に設置したカンザシ鋼材（図示省略）に受け換えて建込架台１を撤去することで、鉄筋籠１００の建て込みを終える。
そして、鉄筋籠１００の建て込んだ杭孔Ｈ内にコンクリートを打設することによって、場所打ち杭を構築することができる。
【００３８】
このように、鉄筋籠１００の下端部に、フレキシブル鉄筋１０が下に凸のＵ字状に繋がれてなるＵ字状定着部１１が設けられていれば、鉄筋籠１００の付着強度を高めることができる。
特に、このＵ字状定着部１１は、工場にて鉄筋籠１００を製造する際に、鉄筋籠１００の下端部において１本のフレキシブル鉄筋１０を折り返すように、予めフレキシブル鉄筋１０をＵ字状に曲げておくことで簡易に形成することができるので、簡易に鉄筋籠１００の付着強度を高める構造として有効な技術である。
また、工場にて鉄筋籠１００を製造する際に、２本のフレキシブル鉄筋１０の下端同士を接続することでもＵ字状定着部１１を簡易に形成することができるので、このような構造のＵ字状定着部１１であっても、簡易に鉄筋籠１００の付着強度を高める構造として有効な技術である。
【００３９】
以上のように、本実施形態の鉄筋籠１００は下端部にＵ字状定着部１１を備えているので、鉄筋籠１００の引抜き方向の鉛直支持力を高め、鉄筋籠１００の付着強度を高めることができる。
【００４０】
なお、以上の実施の形態においては、鉄筋籠１００の長手方向に沿って見かけ上８本配設されているフレキシブル鉄筋１０がそれぞれ対を成し、鉄筋籠１００の下端部において４つのＵ字状定着部１１が形成されている場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、複数のフレキシブル鉄筋１０のうち、少なくとも一対がＵ字状を呈するように繋がれて、少なくとも１つのＵ字状定着部１１が形成されている鉄筋籠１００であってもよい。
【００４１】
また、鉄筋籠１００におけるフレキシブル鉄筋１０の数は任意であり、鉄筋籠１００のサイズに応じてその数を適宜調整すればよい。
そして、フレキシブル鉄筋１０の数が奇数本であれば、Ｕ字状定着部１１の形成に関わらないフレキシブル鉄筋１０があることは言うまでもない。
【００４２】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００４３】
１      建込架台
２      昇降装置
３      建設機械
４      帯筋巻付装置
５      帯筋巻付架台
６      降下装置
７      建込架台
８      ドラム装置
１０    フレキシブル鉄筋
１１    Ｕ字状定着部
１２    上端部
１３    下部フレーム
１４    上部フレーム
２０    帯筋
１００  鉄筋籠
Ｈ      杭孔
【図１】
2018172870.tif 000003
【図２】
2018172870.tif 000004
【図３】
2018172870.tif 000005
【図４】
2018172870.tif 000006
【図５】
2018172870.tif 000007