(57)【要約】【課題】高い液体透過性を有し、人体からの排出液のより効率的な処理が可能で、また、排出液の逆戻りを改良し、皮膚への接触面積を低下させることにより、皮膚への快適性を改良した、生理用品、生理ナプキン、紙おむつおよびその他の吸収性物品、ならびに各種の対人ワイパー、対物ワイパー、ドリップ吸収シート、高通気性を有する各種包装材、緩衝材、吸着性シート、エアーフィルター、お茶パック、コーヒーフィルター、灰汁とりシートなどに使用される不織布シートを提供する。【解決手段】（ａ）単糸繊度が０．２〜６０ｄｔｅｘ、繊維長が２〜１５ｍｍの熱接着性合成繊維３０〜１００重量％、および（ｂ）その他の繊維７０〜０重量％［ただし、（ａ）＋（ｂ）＝１００重量％］を主成分とする短繊維からなり、目付けが１５〜８００ｇ／ｍ２であるエアレイド不織布シートであって、一方の面が平坦であり、他方の面側に多数の凸部とこれに対応する凹部とを有し、凹部と凸部の繊維密度の比が１／０．８〜１．２であり、凹部と凸部の目付けの比が１／１．２〜２０であり、凹部と凸部の表面積の比が１／１．５〜１０であり、凹部と凸部の投影面積の比が１／０．２〜４．０であり、しかも凸部が、六角形の台状、菱形の台状、矩形の台状、もしくはその他の多角形の台状、または円錐状、球状、もしくは楕円球状であり、台状の場合は対角線、円錐状もしくは球状の場合は直径、楕円球状の場合は短径もしくは長径が１〜８ｍｍで、凸部の高さが０．５〜５ｍｍであって、さらに該熱接着性合成繊維が熱接着されてなる、立体模様を有するエアレイド不織布シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）単糸繊度が０．２〜６０ｄｔｅｘ、繊維長が２〜１５ｍｍの熱接着性合成繊維３０〜１００重量％、および（ｂ）その他の繊維７０〜０重量％［ただし、（ａ）＋（ｂ）＝１００重量％］を主成分とする短繊維からなり、目付けが１５〜８００ｇ／ｍ２であるエアレイド不織布シートであって、一方の面が平坦であり、他方の面側に多数の凸部とこれに対応する凹部とを有し、凹部と凸部の繊維密度の比が１／０．８〜１．２であり、凹部と凸部の目付けの比が１／１．２〜２０であり、凹部と凸部の表面積の比が１／１．５〜１０であり、凹部と凸部の投影面積の比が１／０．２〜４．０であり、しかも凸部が、六角形の台状、菱形の台状、矩形の台状、もしくはその他の多角形の台状、または円錐状、球状、もしくは楕円球状であり、台状の場合は対角線、円錐状もしくは球状の場合は直径、楕円球状の場合は短径もしくは長径が１〜８ｍｍで、凸部の高さが０．５〜５ｍｍであって、さらに該熱接着性合成繊維が熱接着されてなる、立体模様を有するエアレイド不織布シート。
【請求項２】
所定量の解繊されてなる熱接着性繊維を主成分とする短繊維を空気流に均一分散させながら搬送し、吐出部に設けた細孔から吹き出した該短繊維を、下部に設置された多数の凹部を有する、繊維捕集用ネットもしくは空気透過性シートを用い、該ネットもしくはシート下部で空気をサクションしながら、上記短繊維を該ネットもしくはシート上に堆積させ、必要に応じて、この操作を複数回繰り返したのち、さらに熱接着性合成繊維の接着成分の融点よりも高い温度で加熱処理する、立体模様を有するエアレイド不織布シートの製造方法。
【請求項３】
所定量の解繊されてなる熱接着性繊維を主成分とする短繊維を空気流に均一分散させながら搬送し、吐出部に設けた細孔から吹き出した該短繊維を、下部に設置された金属製またはプラスチック製の平坦な繊維捕集用ネットと、このネット上に多数の凹部もしくは開口を有する空気透過性シートを積層し一体化させた積層ネットを用い、この積層ネット下部で空気をサクションしながら、上記短繊維を該積層ネット上に堆積させ、必要に応じて、この操作を複数回繰り返したのち、さらに熱接着性合成繊維の接着成分の融点よりも高い温度で加熱処理する、立体模様を有するエアレイド不織布シートの製造方法。
【請求項４】
短繊維が、（ａ）単糸繊度が０．２〜６０ｄｔｅｘ、繊維長が２〜１５ｍｍの熱接着性合成繊維３０〜１００重量％、（ｂ）その他の繊維７０〜０重量％［ただし、（ａ）＋（ｂ）＝１００重量％］を主成分とする請求項２または３に記載の立体模様を有するエアレイド不織布シートの製造方法。
【請求項５】
多数の凹部もしくは開口を有する空気透過性シートが、緯編物、経編物、織物、ネット、および不織布の群から選ばれた少なくとも１種からなる、請求項２〜４いずれかに記載の立体模様を有するエアレイド不織布シートの製造方法。
【請求項６】
多数の凹部もしくは開口を有する空気透過性シートの当該凹部もしくは開口の平面形状が、六角形、菱形、矩形、もしくはその他の多角形、または円、もしくは楕円である、請求項２〜５いずれかに記載の立体模様を有するエアレイド不織布シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアレイド法で形成されてなり、（１）生理用品、生理ナプキン、紙おむつ、その他の吸収性物品に使用されるトップシート、もしくはトップシートと吸水体の間に配置されるセカンドシート、（２）各種の対人ワイパー、対物ワイパー（ウエット、ドライ）、（３）ドリップ吸収シート（生鮮食品類敷物）、（４）高通気性を有する各種包装材、緩衝材、（５）吸着性シート（表面積が大で悪臭ガスなどの吸着に適した構造で高通気性）、芳香剤などの揮散体、（６）エアーフィルター、水切り袋、お茶パック、コーヒーフィルター、（７）灰汁とりシートなどに使用される立体模様を有するエアレイド不織布シート、ならびにこの立体模様を有するエアレイド不織布シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
人体から排出される液体、例えば尿、経血などを吸収する多種の吸収性物品が知られている。一般に、吸収性物品は、液透過性のトップシート、液不透過性のバックシート、そしてトップシートとバックシートとの間に配置された吸収体を備えている。このような吸収性物品は、使い捨ての紙おむつや生理用ナプキンに代表されるものであり、人体からの排出物、つまり尿や経血やオリモノといったものをできるだけ多く、速やかに横漏れなく吸収、保持し得ること、さらにその形態は薄く、かつ軽いといった性能が要求される。
【０００３】
これらの性能を満足させるためには、着用者から排出された液体がトップシートを通過して吸収層に吸収保持される過程の迅速な液体の搬送と拡散性の改良が不可欠である。なぜなら、一般的な吸収性物品において、人体からの排出物、つまり尿や経血といったものは液透過性のトップシートのほぼ同じ部分に滴下、または流入が繰り返される。このため、吸収層の一定部分に吸収が集中してしまうことになり、その部分の吸収が飽和しやすくなる。また、滴下された液体は、縦横比がほぼ同一であり、長手方向に拡散する前に横方向からの飽和が認められる。このように、吸収層の一部分しか使用されない状態にもかかわらず、トップシートからオーバーフロー、すなわち横漏れを起こしやすい状態になってしまい、結果として吸収層を厚くしたり、幅方向を広げたりするなどしないと吸収量を確保できない吸収性物品となる。
【０００４】
上記のように、吸収が一定の部分に集中することを避けるために、特許文献１（特開２００３−２３５８９４号公報）には、熱融着繊維およびパルプからなるエアレイド不織布に熱圧エンボスをかけて、複数の線状（筋状）の高密度領域を有する液拡散シートが提案されている。この液拡散シートによれば、迅速な液体の透過（高い液体透過性）と拡散性の改良することができ、特にタテ筋状は長手方向の縁部分で横漏れするのを防ぐことができる。しかしながら、このシートは、局部的な高密度化によって、シートが硬くなりやすく、結果として肌触りが良くない。
【０００５】
また、特許文献２（特開２００３−３８５６７号公報）には、繊維ウェブを形成するマット形成車輪にパターンを付与し、形成された凸部のウェブを削って繊維ウェブの分離体を形成し、これを衛生ナプキン、失禁製品、おむつまたはそれらの類似物品の如き吸収物品に使用することが提案されている。しかしながら、この繊維ウェブは、切削された部位が極めて薄くなるか、あるいは空隙を生じ（同特許文献の図５参照）、強度が弱く、取り扱いが難しい。また、後記する本発明のような効果を得るには、凹部（陥没部）の大きさを小さくし、かつ密に存在させる必要があるが、それには装置を極めて複雑にせざるを得ず、実用的ではないという問題点がある。
【０００６】
さらに、特許文献３（特開２００２−３０５６１号公報）には、流体透過性織物に熱圧賦形を加えて凹凸パターン化し、それを使って、湿式不織布法、発泡成形法、エアレイド法、スパンレース法などで、トイレットペーパー、ハンドワイプ、産業用ワイプ、おむつ、ナプキンなどのような吸収性物品に用いられる繊維ウェブを形成する方法が提案されている。この繊維ウェブは、両面に凹凸パターンが付与されているが、該繊維ウェブにどのような品質上の特徴、効果があるか、特に記載がない。しかも、特許文献３の繊維ウェブは、両面に凹凸があり、繊維ウェブの肌に接触する側の反対面にも凹凸が存在するので、吸収層への液体の移行が遅くなる。
【０００７】
さらに、特許文献４（特許第５０２４８３３号公報）には、エアレイド不織布を製造する際に、繊維捕集用ネットとして、当該繊維捕集用ネット上に局部的に合成樹脂による突起を設け、この上に短繊維を落として積層することにより、同特許文献の図１にみられるように、凹凸を有するエアレイド不織布を得ることが提案されている。しかしながら、同特許文献の立体模様を有する不織布シートでは、凸部が必然的に部分的に平面形状を有し、また多数の凹部を有するために、人体の皮膚に接触する部分が大きく、不快感を有したり、当該不織布シートに保持される経血などが直接人体に触れたりするなどの問題点がある。
【特許文献１】特開２００３−２３５８９４号公報
【特許文献２】特開２００３−３８５６７号公報
【特許文献３】特開２００２−３０５６１号公報
【特許文献４】特許第５０２４８３３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、凹凸を有するエアレイド不織布であって、個々の凸部の人体への接触面積が小さく、高い液体透過性を有し、人体からの排出液のより効率的な処理が可能で、また、排出液の逆戻りを改良し、皮膚への接触面積を低下させることにより、皮膚への快適性を改良した、生理用品、生理ナプキン、紙おむつおよびその他の吸収性物品や、そのほか各種の対人ワイパー、対物ワイパー、ドリップ吸収シート、高通気性を有する各種包装材、緩衝材、吸着性シート、芳香剤などの揮散体、エアーフィルター、水切り袋、お茶パック、コーヒーフィルター、灰汁とりシートなどに使用される、立体模様を有するエアレイド不織布シート、およびこのエアレイド不織布シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、次の請求項１〜６から構成される。
＜請求項１＞
（ａ）単糸繊度が０．２〜６０ｄｔｅｘ、繊維長が２〜１５ｍｍの熱接着性合成繊維３０〜１００重量％、および（ｂ）その他の繊維７０〜０重量％［ただし、（ａ）＋（ｂ）＝１００重量％］を主成分とする短繊維からなり、目付けが１５〜８００ｇ／ｍ２であるエアレイド不織布シートであって、一方の面が平坦であり、他方の面側に多数の凸部とこれに対応する凹部とを有し、凹部と凸部の繊維密度の比が１／０．８〜１．２であり、凹部と凸部の目付けの比が１／１．２〜２０であり、凹部と凸部の表面積の比が１／１．５〜１０であり、凹部と凸部の投影面積の比が１／０．２〜４．０であり、しかも凸部が、六角形の台状、菱形の台状、矩形の台状、もしくはその他の多角形の台状、または円錐状、球状、もしくは楕円球状であり、台状の場合は対角線、円錐状もしくは球状の場合は直径、楕円球状の場合は短径もしくは長径が１〜８ｍｍで、凸部の高さが０．５〜５ｍｍであって、さらに該熱接着性合成繊維が熱接着されてなる、立体模様を有するエアレイド不織布シート。
＜請求項２＞
所定量の解繊されてなる熱接着性繊維を主成分とする短繊維を空気流に均一分散させながら搬送し、吐出部に設けた細孔から吹き出した該短繊維を、下部に設置された多数の凹部を有する、繊維捕集用ネットもしくは空気透過性シートを用い、該ネットもしくはシート下部で空気をサクションしながら、上記短繊維を該ネットもしくはシート上に堆積させ、必要に応じて、この操作を複数回繰り返したのち、さらに熱接着性合成繊維の接着成分の融点よりも高い温度で加熱処理する、立体模様を有するエアレイド不織布シートの製造方法。
＜請求項３＞
所定量の解繊されてなる熱接着性繊維を主成分とする短繊維を空気流に均一分散させながら搬送し、吐出部に設けた細孔から吹き出した該短繊維を、下部に設置された金属製またはプラスチック製の平坦な繊維捕集用ネットと、このネット上に多数の凹部もしくは開口を有する空気透過性シートを積層し一体化させた積層ネットを用い、この積層ネット下部で空気をサクションしながら、上記短繊維を該積層ネット上に堆積させ、必要に応じて、この操作を複数回繰り返したのち、さらに熱接着性合成繊維の接着成分の融点よりも高い温度で加熱処理する、立体模様を有するエアレイド不織布シートの製造方法。
＜請求項４＞
短繊維が、（ａ）単糸繊度が０．２〜６０ｄｔｅｘ、繊維長が２〜１５ｍｍの熱接着性合成繊維３０〜１００重量％、（ｂ）その他の繊維７０〜０重量％［ただし、（ａ）＋（ｂ）＝１００重量％］を主成分とする請求項２または３に記載の立体模様を有するエアレイド不織布シートの製造方法。
＜請求項５＞
多数の凹部もしくは開口を有する空気透過性シートが、緯編物、経編物、織物、ネット、および不織布の群から選ばれた少なくとも１種からなる、請求項２〜４いずれかに記載の立体模様を有するエアレイド不織布シートの製造方法。
＜請求項６＞
多数の凹部もしくは開口を有する空気透過性シートの当該凹部もしくは開口の平面形状が、六角形、菱形、矩形、もしくはその他の多角形、または円、もしくは楕円である、請求項２〜５いずれかに記載の立体模様を有するエアレイド不織布シートの製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のエアレイド不織布シートは、片面に凸部の面が多数存在するため、皮膚との接触面積が小さいので、肌への刺激が小さく、排出された液体によるウエット感が小さく、ムレ感が小さい。しかも、肌と不織布シートの間には微小空間が多数存在するので、排出液体がもたらす高湿度感、ムレ感が改良されて快適性が高い。一方、凸部を有する面とは反対側の凸部なしの面は、フラットなので、吸収層への液体の移行がスムースである。
また、本発明のエアレイド不織布シートは、各種の対人ワイパー、対物ワイパーに適用すれば、凹凸により埃や汚れのかき取り性が高まり、ドリップ吸収シートに適用すればウエットバックを削減させ鮮度保持効果が高まる。また、吸着性シートに適用すれば、表面積が大きいためガスなどの吸着効果が高まる。さらに、灰汁とりシートに適用すれば、表面積が大きいため灰汁の捕捉効果が高まる。その他、芳香剤などの揮散体、高通気性を有する各種包装材、緩衝材、エアーフィルター、水切り袋、お茶パック、コーヒーフィルターなどにも有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の繊維捕集用ネットに用いられる経編物の斜視図である。
【図２】本発明に用いられる繊維捕集用ネットの説明図であり、（ａ）は従来の平板状の繊維捕集用ネット１１に本発明の凹部もしくは開口を有する空気透過性シート（ここでは、経編物）１２を積層する状態の本発明の繊維捕集用ネット１０の斜視図、（ｂ）は経編物１２の拡大模式表面図、（ｃ）は従来の繊維捕集用ネット１１と経編物１２の積層状態を示す部分断面構成図である。
【図３】本発明の立体模様を有する不織布シートの表面模式図である。
【図４】図３の不織布シートの断面模式図である。
【図５】本発明の他の態様で、立体模様を有する不織布シートの表面模式図である。
【図６】図５の不織布シートの断面模式図である。
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
本発明の立体模様を有するエアレイド不織布シート（以下「不織布シート」ともいう）の製造方法は、エアレイド法により、不織布シートを製造方法するのに際し、多数の凹部を有する、繊維捕集用ネットもしくは空気透過性シートを用いるか、あるいは、通常使用される平板状の繊維捕集用ネット上に、別途、多数の凹部もしくは開口を有する空気透過性シートを積層し、この空気透過性シートの凹部もしくは開口に短繊維を堆積させることにより、凹凸の立体模様を有する不織布シートを製造するものである。
なお、通常の繊維捕集用ネットと多数の凹部もしくは開口を有する空気透過性シートの積層、すなわち接合方法は、縫い合わせ、接着剤による接合、熱によるヒートシールなどあるが、接着剤による接合は通常の繊維捕集用ネット及び凹部もしくは開口を有する空気透過性シートの再利用が困難となり、また熱によるヒートシールも上記同様に再利用が困難となるほか、通常の繊維捕集用ネットと凹部もしくは開口を有する空気透過性シートの少なくとも何れかが熱接着性を有する素材に限定されるため、縫い合わせによる接合が望ましい。
【００１３】
すなわち、本発明では、所定量の解繊されてなる熱接着性合成繊維を主成分とする短繊維、例えば単糸繊度が０．２〜６０ｄｔｅｘ、繊維長が２〜１５ｍｍの熱接着性合成繊維、さらに必要に応じてこれとその他の繊維を主成分とする短繊維を空気流に均一分散させながら搬送し、吐出部に設けた細孔から吹き出した該短繊維を、下部に設置された、多数の凹部を有する、繊維捕集用ネットもしくは空気透過性シートを用いるか、あるいは、金属製またはプラスチック製の通常用いられる平板な繊維捕集用ネットであって、該ネット上には、多数の凹部もしくは開口を有する空気透過性シートを積層し一体化させ、該ネット下部で空気をサクションしながら、上記短繊維を該ネット上に堆積させ、必要に応じて、この操作を複数回繰り返したのち、さらに熱接着性合成繊維の接着成分の融点よりも一般的に１５〜４０℃高い温度で加熱処理することにより、多数の凹凸が形成された立体模様を有するエアレイド不織布シートを製造する。
【００１４】
なお、不織布の製法として、サーマルボンド法、スパンレース法、ケミカルボンド法などが考えられるが、これらは一般的に繊維長が38〜64mmと長いため、凹凸の形成が充分では無い。
また、不織布の製法として、スパンボンド法、メルトブロー法なども考えられるが、これらは繊維が連続紡糸される製法のため、同じく凹凸の形成が充分では無い。
すなわち、繊維長が短く、凹凸を有する空気透過性シートへの積層において凹凸の形成が充分になされるエアレイド法が最適である。
【００１５】
ここで、本発明の不織布シートは、熱接着性合成繊維および必要に応じてその他の繊維からなる短繊維を主成分とするものであり、該熱接着性合成繊維１００重量％使いのもののほか、例えば熱接着性合成繊維＋パルプ繊維、熱接着性合成繊維＋ポリエステル繊維、あるいは、熱接着性合成繊維＋パルプ繊維＋ケミカルバインダーなどからなる一層以上のエアレイド不織布から構成されていてもよい。
また、熱接着性合成繊維は一般的に親水性が低いため、親水性を付与するためには、その他の繊維は親水性繊維であることが好ましく、パルプ繊維、レーヨン繊維などがあげられる。
特に、凹部を有する面は、得られる不織布の強度の面から熱接着性合成繊維を主成分とすることが好ましく、また、凸部の面には吸水性の発現が必要な場合にはパルプ繊維などの親水性の非熱接着性繊維が混合されていてもよいが、用途によりその配合や繊維太さは適宜設定すればよい。
ここで、「主成分とする」とは、熱接着性合成繊維が７０重量％以上、好ましくは８５重量％以上であることを指称し、３０重量％以下程度、後記する他の繊維やパルプが含まれていてもよい。
【００１６】
ここで、本発明における熱接着性合成繊維としては、熱で溶融し相互に結合するものであればどのようなものでもよく、この繊維間結合による網目状構造で不織布自体が固定される。このような熱接着性合成繊維としては、例えばポリオレフィン類、不飽和カルボン酸類でグラフト化されたポリオレフィン類や、ポリエステル類、ポリビニルアルコールなどが挙げられる。
【００１７】
このうち、ポリオレフィン系熱接着性合成繊維としては、芯鞘型や偏芯サイドバイサイド型の複合繊維が好適である。鞘あるいは繊維外周部を構成するポリオレフィンとしては、ポリエチレンやポリプロピレンが挙げられる。芯成分あるいは繊維内層部を構成するポリマーとしては、鞘より高融点であり、加熱接着処理温度で変化しないポリマーが好ましい。このような組み合わせとして、例えば、ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエステル、ポリプロピレン／ポリエステルなどが挙げられる。これらのポリマーは、本発明の作用・効果を阻害しない範囲で変性されていても差し支えがない。さらに、フィブリル状繊維であっても良い。例えば、三井化学株式会社のＳＷＰなどが挙げられる。
【００１８】
熱接着性合成繊維は、細いと構成繊維の本数が多くなるので、脱落繊維が少なくなり、吸収性物品に適用する場合は、風合いや肌触りも柔らかくなる効果がある。太い場合は、繊維間の空隙が大きくなり、嵩高い不織布となるうえ、通気性もアップするので皮膚近傍の湿度アップが抑制されてムレ感が小さくなる効果もより期待できる。したがって、繊維の太さは用途に応じて選択すればよいが、好ましい繊度は、０．２ｄｔｅｘ〜６０ｄｔｅｘであり、さらに、好ましくは、０．８ｄｔｅｘ〜３０ｄｔｅｘであるが用途によりその適正範囲は異なる。ここで、単糸繊度が６０ｄｔｅｘを超えると、得られる不織布シートが硬くなり、肌触りが悪くなったり、皮膚への刺激が大きくなって好ましくない。一方、０．２ｄｔｅｘ未満では不織布の生産性に欠けるので実用的でない。
なお、使用する短繊維は、各種の対人ワイパー、対物ワイパーに適用する場合は、その対象物に合わせて繊度を設定すればよく、対人ワイパーに適用する場合は好ましくは０．２〜５ｄｔｅｘである。また、対物ワイパーに適用する場合はその用途により繊度が異なり、例えば家具用であれば好ましくは０．２〜５ｄｔｅｘであり、例えばシンク用であれば好ましくは１０〜６０ｄｔｅｘである。
なお、対人ワイパーとしては、使い捨ておしぼり、コスメ用ウエットシート、化粧用パフなどが挙げられ、対物ワイパーとしては、フローリングワイパー、ハンドワイパーなどが挙げられる。
【００１９】
また、熱接着性合成繊維の長さは、２〜１５ｍｍが好ましい。繊維が短いと開繊性がよくなり、より均一な不織布となりやすいが、２ｍｍ未満になると粉末状に近づき、繊維間結合による網目構造が作りにくくなるばかりか、不織布としての強力が低くなり、実用性に欠けるので好ましくない。一方、１５ｍｍより長くなると不織布の強力は上がるが、不織布製造時の繊維の空気輸送において繊維どうしが絡まりやすくなり、繊維塊状欠点を増大させるので好ましくない。特に、エアレイド法においては繊維長が短く、凹凸を有する空気透過性シートへの積層において凹凸の形成が充分になされることから、好ましいのは、３〜８ｍｍである。
【００２０】
本発明の不織布シートには、上記の熱接着性合成繊維のほかに、レーヨンなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ビニロンなどの合成繊維、ＳＷＰなどのフィブリル状繊維、パルプ、コットン、麻などの天然繊維などの他の繊維を含んでいてもよい。この場合、不織布シートにおける熱接着性合成繊維の割合は３０〜１００重量％が好ましく、さらに好ましくは７０〜１００重量％である。３０重量％未満の場合は上記の他の繊維の脱落が生じる可能性が多くなるうえ、湿潤強力も低くなる場合があり、実用上の問題を生じる。
また、強度が必要で、かつ、例えば親水性のある他の繊維を含む必要が無い場合には、不織布シートにおける熱接着性合成繊維の割合は１００重量％であることが好ましい。
【００２１】
ここで、本発明に係るエアレイド法による不織布は、以下のようにして得ることができる。
すなわち、所定量の解繊された熱接着性合成繊維を主成分とする短繊維を空気流に均一分散させながら搬送し、吐出部に設けた細孔から吹き出した該繊維を、多数の凹部を有する、繊維捕集用ネットもしくは空気透過性シートを用いるか、あるいは、下部に設置された金属製またはプラスチック製の通常用いられる平板な繊維捕集用ネットであって、該ネット上には、多数の凹部もしくは開口を有する空気透過性シートが積層（接合）されて一体化された積層ネットを用い、この繊維捕集用ネットの上に短繊維を落とし、該ネット下部で空気をサクションしながら、上記繊維を該ネット上に堆積させ、必要に応じて、この操作を１回あるいは複数回繰り返す。
これにより、多数の凹部もしくは開口を有する空気透過性シートの凹部（開口部内）に堆積した短繊維が得られる不織布シートの凸部を形成して、多数の凹凸を有する、立体模様の不織布シートが発現される。
例えば、第２回以降のウェブの堆積は、同様にして、上記堆積シートの上に堆積させる。
さらに、例えば、この上に、一層あるいは二層以上の上記したような繊維ウェブを形成すれば、二層、あるいは三層以上の繊維ウェブが得られる。
次に、この熱接着性合成繊維が充分その接着効果を発揮する温度に全体を加熱処理して、本発明の不織布シートを得ることができる。接着効果を十分発揮させるには、熱接着性合成繊維の接着成分の融点より一般的には１５〜４０℃高い温度での加熱処理が必要である。
かくて、本発明の不織布シートを形成するこれらの繊維は、熱接着されており、この繊維間結合による網目状構造で該不織布シートが固定される。
【００２２】
なお、上記において、下部に設置された金属製またはプラスチック製などの繊維捕集用ネット自体が多数の凹部を有する場合には、凹部もしくは開口を有する空気透過性シートを別途積層する必要がなくなるが、該ネットの強度及び耐久性が弱くなるため、平板な繊維捕集用ネットであって、該ネット上には、多数の凹部もしくは開口を有する空気透過性シートが積層（接合）されて一体化された積層ネットを用いることがよりいっそう望ましい。
また、下部に設置された金属製またはプラスチック製の繊維捕集用ネットが開口部を有する場合にも、凹凸を有する空気透過性シートを積層する必要がなくなるが、該ネット下部で空気をサクションしながら繊維を該ネット上に堆積させるため繊維捕集用ネットの開口部より繊維が下部に抜ける問題もあるため、連続生産が困難であるので、不適当である。
【００２３】
ここで、繊維捕集用ネットに載置される多数の凹部もしくは開口を有する空気透過性シートとしては、凹部もしくは開口の設計が容易である編物が好ましく、例えば平編、平編変形組織、リブ編、リブ編変形組織、両面編、両面編変形組織、パール編、パール編変形組織などの緯編物や、トリコット編、ラッセル編、ミラニーズ編などの経編物などが挙げられる。そのほか、織物、ネットや不織布などであっても、凹部もしくは開口を有していればよい。
【００２４】
なお、多数の凹部もしくは開口を有する上記の空気透過性シートにおける、凹部もしくは開口のサイズとしては、得られる立体模様を有する不織布シートに対応して、凸部の形状が台状の場合は対角線、円錐状もしくは球状の場合は直径、楕円球状の場合は短径もしくは長径が１〜８ｍｍで、凹部もしくは開口の深さが（凸部の高さに対応して）０．５〜５ｍｍ程度となる。
また、ここでの「多数」とは、得られる不織布シートの凹凸に対応する多数の凹部もしくは開口を意味しており、例えば編物（または織物、ネットや不織布）における多数の凹部（開口部）の状態を指称し、定量的に定義できるものではない。
【００２５】
本発明に用いられる繊維捕集用ネットの具体例を図２を用いて説明する。
図２（ａ）は、従来のプラスチックやSUSなどの金属でできた可撓性を有する平板状の繊維捕集用ネット１１に、本発明の多数の凹部もしくは開口を有する空気透過性シート、ここでは経編物１２を積層させて、本発明の繊維捕集用積層ネット１０となした場合の一部斜視図である。
なお、通常の繊維捕集用ネットと多数の凹部もしくは開口を有する空気透過性シートの積層、すなわち接合方法は上述したとおりである。
また、図２（ｂ）に示すように、経編物１２の表面には、多数の凹部もしくは開口１２ｃが開いている。図２（ｃ）には、多数の凹部もしくは開口を有する空気透過性シートである経編物１２と従来の繊維捕集用ネット１１の積層された積層ネット１０を示す一部断面図が示されている。
図２（ｃ）にあるように、経編物１２には、当該編物を構成する繊維シート１２ａ，１２ａとの間にこれらの繊維シートを連結する連結糸１２ｂが連結されており、これらにより、経編物が成立している。
【００２６】
このように、従来の繊維捕集用ネット１１に、多数の凹部（もしくは開口）を有する空気透過性シートである経編物１２を積層してなる本発明の繊維捕集用ネット１０を採用すると、短繊維が経編物１２の多数の凹部１２c内に堆積し、さらにその上にも短繊維が堆積していくので、このようにして得られるエアレイドウェブを加熱処理して、繊維間を熱固定することにより、図３〜図４にみられるような、多数の凹凸部が不織布シートのヨコ方向、タテ方向に規則的に連なる本発明の立体模様を有する不織布シートが得られる。
ここで、図３は、本発明の不織布シート表面の模式図であり、不織布シート２０に、規則的に球状（ハチの巣状の台状、菱形状の台状、矩形の台状、もしくはその他の多角形や、円錐状、球状、楕円球状などでもよい）がシートのタテ方向（ネット進行方向）、あるいはヨコ方向に規則的に連なっている。この凸部は経編物の凹部に堆積したものであるから、この凸部方向は、製造時には、繊維捕集用ネット側、すなわちエアレイドウェブの下側を構成し、逆の方（平坦部）がエアレイドウェブの上側を構成していることになる。
なお、図３において、符号２０は、本発明の凹凸部が形成された立体模様を有する不織布シートであり、符号２１は凸部、符号２２は凹部を示している。
また、図４は、図３の断面模式図である。
なお、本発明の立体模様を有するエアレイド不織布シートについて、以上、図３〜４を具示して説明したが、図５〜６に示すような、凸部の模様が六角形の不織布シートであってもよい。
【００２７】
なお、本発明のエアレイド不織布の製造方法において、ケミカルバインダー樹脂を用いる場合には、堆積されたウェブ上に、各ウェブ形成ごと（または堆積されたウェブ全体）に、ホットメルト接着剤、ラテックス系接着剤、エマルジョン系接着剤、樹脂パウダー接着剤などのケミカルバインダー樹脂を散布、もしくは塗布すればよい。
ここで、これらのケミカルバインダー樹脂の成分としては、ポリオレフィン系、ポリ酢酸ビニル系、ポリアクリル酸エステル系、合成ゴム系、ポリウレタン系、エポキシ樹脂系、熱硬化型樹脂系などを挙げることができる。
これらのケミカルバインダー樹脂の使用量は、通常、固形分換算で、２〜１００ｇ／ｍ２、好ましくは４〜５０ｇ／ｍ２であり、合成繊維やパルプ繊維の結合や各層の剥離を生じない範囲で決められる。
【００２８】
また、本発明の不織布シートには、消臭剤、抗菌剤、芳香剤、保湿剤、着色剤、親水剤、撥水剤などの機能加工を付与することもできる。加工法としては、あらかじめそれらの機能を付与した繊維を混合したり、粉体状の剤を混合したり、液体状の剤をスプレーや含浸したりする方法が挙げられる。
【００２９】
このように、エアレイド法で製造された不織布は、不織布の流れ方向、幅方向および厚み方向へ繊維をランダムに３次元配向させることが可能である。そして、これらが熱接着するので、層間剥離を起こすことがない。また、エアレイド法で製造した不織布は、均一性が良好なので、性能のバラツキも少なくなる。
【００３０】
本発明の不織布シートは、熱接着性合成繊維を主成分とし、総目付が、１５〜８００ｇ／ｍ２、好ましくは２０〜３００ｇ／ｍ２である。１５ｇ／ｍ２未満では、不織布強力が低下して、不織布製造工程性や商品としての取扱い性など実用上の問題を生じやすい。一方、８００ｇ／ｍ２を超えると、シートが硬くなり、吸収性物品においては肌触りも悪化してやはり実用上の問題を生じる。
【００３１】
以上のようにして得られる本発明の立体模様を有する不織布シートは、多数の凹凸部を有し、凹部（例えば、経編物の凹部には堆積していないウェブ）と凸部（例えば、経編物の凹部に堆積したウェブ）の繊維密度の比が１／０．８〜１．２であり、凹部と凸部の目付けの比が１／１．２〜２０であり、凹部と凸部の表面積の比が１／１．５〜１０である。
本発明の不織布シートは、吸収性物品の表面シートに用いると、凸部の面にあっては、皮膚との接触面積が小さいので、肌への刺激が小さく、排出された液体によるウエット感が小さく、ムレ感が小さくなる。一方、凹部の面は、吸収層への液体の移行がスムースである。
また、本発明の不織布シートは、各種の対人ワイパー、対物ワイパーに適用すれば、凹凸により埃や汚れのかき取り性が高まり、ドリップ吸収シートに適用すればウエットバックを削減させるため、鮮魚や精肉の鮮度保持効果が高まり、その他、高通気性を有する各種包装材、緩衝材、吸着性シート、芳香剤などの揮散体、エアーフィルター、水切り袋、お茶パック、コーヒーフィルター、灰汁とりシートなどにも有効である。
【００３２】
凹部と凸部の繊維密度は、上記のように、ほぼ均一なため、その密度比は１／０．８〜１．２、好ましくは１／０．９〜１．１となる。密度比をこの範囲内にするには、エアレイドシートを形成するにあたり、紡出風量とネット下部の空気サクション量を適宜適正化すれば良い。
【００３３】
また、本発明の不織布シートは、全体の繊維密度がほぼ均一であることから、凹部に相当する目付は、結果的に凸部に較べて小さいものとなる。その結果、凹部と凸部の目付の比は、１／１．２〜２０、好ましくは１／１．５〜１０である。この目付の比をこの数値範囲内にするには、凸部に相当する、例えば経編物の厚さ、および全体シート目付けを調整することにより達成される。なお、凹部と凸部の目付けは、それぞれ小さいポンチで打抜いて実測すれば良い。１／１．２未満では、凹部により得られる性能上の特徴が得られにくく、一方、１／２０を超えると、凹部が高くなり不織布シートのつぶれや破損などの問題が生じやすく、実用的でない。
【００３４】
さらに、凹部と凸部の表面積の比は、１／１．５〜１０、好ましくは１／２〜８である。１／１．５未満では、凹部により得られる性能上の特徴が得られにくく、一方、１／１０を超えると、凹部が高くなり不織布シートのつぶれや破損などの問題が生じやすく、実用的でない。
この表面積の比をこの数値範囲にするには、例えば経編物の構造設計を適正化すればよい。
なお、ここでの表面積とは、例えば凸部の場合は、凸部の実質的な表面積であり、投影面積ではない。凹部の表面積も同様である。
【００３５】
さらに、本発明の不織布シートにあっては、凹部と凸部の投影面積の比が１／０．２〜４．０、好ましくは1／０．４〜３．０である。投影面積の比が１／０．２より低い場合は凸部が少ないため本発明の効果が発現し難い。一方、投影面積の比が１／４．０より高い場合は凸部が多いため凹部のシート強度が低下し、実用的でない。
この投影面積の比をこの数値範囲にするには、例えば経編物の構造設計を適正化すればよい。
なお、ここでの投影面積とは、例えば凸部の場合、真正面から投影した際の面積である。凹部も同様である。つまり、図３あるいは図５における凸部２１および凹部２２の面積である。
【００３６】
以上の本発明の不織布シートは、例えば図３〜４に示すように、片面（捕集用ネット側）に複数の凸部（この図面では便宜的に球状の凸部で表している）を有し、該凸部の形状は、このほか六角形の台状、菱形の台状、矩形の台状やその他の多角形からなる台状、または円錐状、球状、もしくは楕円球状であり、これらのサイズは、台状の場合は対角線、円錐状もしくは球状の場合は直径、楕円球状の場合は短径もしくは長径が１〜８ｍｍ、好ましくは２〜６ｍｍ、高さが０．５〜５ｍｍ、好ましくは１〜４ｍｍである。凸部の直径（または短径もしくは直径）が１ｍｍ未満では、凸部によって得られる効果が小さく、一方、８ｍｍを超えると、シート強度が低下し、実用的でない。また、凸部の高さが、０．５ｍｍ未満では、やはり凸部によって得られる効果が小さく、一方、５ｍｍを超えると、例えば経編物の厚さが厚くなり過ぎて、不織布シートのつぶれや破損などの問題が生じやすく、生産上の問題を生じる。
上記凸部のサイズは、例えば経編物のサイズを変更したり、繊維ウェブの熱処理条件を変えることにより、容易に調整することができる。
【００３７】
なお、本発明の不織布シートは、多数の凸部が存在するゾーンが、シート全面に存在していなくてもよい。例えば、多数の凸部が存在するゾーンと、全く凸部が存在しないゾーンとがタテ、ヨコ、斜めなどの交互のストライプ状に共存してもよく、あるいは多数の凸部が存在するゾーンが円形、角形などのパターン状であってもよい。
さらに、本発明の趣旨の範囲であれば、凸部が一定形状でなくても構わなく、文字、波柄、ストライプ柄、格子柄、あるいは何らかのパターンやロゴを表していても良い。
【００３８】
かくて、本発明の不織布シートは、不織布シート上に凹凸部が多数形成された立体模様を有し、例えば吸収性物品の表面シートに有用な立体模様を有する不織布シートが得られる。
本発明のシートは、生理用品、生理ナプキン、おりものシート、紙おむつなどのほか、食品から発生する血液などの液体を吸収する食品トレイのドリップ吸収体、あるいは対人、対物などに使用されるドライ状、またはウエット状のワイパー、ドリップ吸収シート、高通気性を有する各種包装材、緩衝材、吸着性シート、芳香剤などの揮散体、エアーフィルター、水切り袋、お茶パック、コーヒーフィルター、灰汁とりシートなどにも好適である。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。
なお、実施例中、厚みの測定、対物ワイパーの評価、吸着性シートの評価は次のようにして実施した。
＜厚みの測定＞
ここで、厚みは(株)大栄科学精器製作所、デジタル厚み測定器FS-60DS（測定端子50mmφ、測定荷重3g/ｃｍ２）にて測定した。
【００４０】
＜ドライ状の対物ワイパーの評価＞
ドライ状の対物ワイパーとして、下記のフローリングワイパーの試験方法に基づき、床拭き試験を行った。
すなわち、試験方法は、下記の実施例、比較例の不織布シートを２００ｍｍ×３００ｍｍにカットし、フローリングワイパーとした。それを同じ品種の掃除具に別々に展張し、その後、床面に０．２ｇずつ散布したJIS試験用粉体４種と、JIS試験用粉体７種と、コットンリンター、および１０本ずつ散布した毛髪を、それぞれ拭き掃除するものとし、掃除具を２往復させた前後の各物質の重量（毛髪においては本数）を測定し、削減率を測定した。試験は各３回実施し、平均値を算出した。
なお、不織布シートの諸物性については表１に記載した。
【００４１】
＜吸着性シート（アンモニア消臭率）の評価＞
吸着性シートとして、下記の試験方法に基づき、アンモニアガスの吸着試験を行った。
まず、下記の実施例及び比較例として、エアレイド不織布のシートを製作した。次いで２０Lのテドラー(R)バッグに９％のアンモニア水溶液を３０μｌ滴下し、次いでこれを密閉して２４時間放置し、アンモニアを気化させた。初期アンモニア濃度、及び実施例及び比較例のシートを各々、６５ｍｍ×１６０ｍｍ×２枚ずつを、３Lのテドラー(R)バッグに封入し室温で２４時間放置後のバッグから採取した気体中の残存アンモニア濃度を、ガス検知管を用いて測定した。そして、以下の式から消臭率を求めた。試験は各３回実施し、平均値を算出した。
消臭率＝｛１−（残存アンモニア濃度）／（初期アンモニア濃度）｝×１００（％）
なお、不織布シートの諸物性については表２に記載した。
【００４２】
＜灰汁とりシートの評価（灰汁捕捉量の評価）＞
また、灰汁とりシートとして、下記の試験方法に基づき、試験を行った。
直径２０ｃｍ、深さ８．５ｃｍのアルミ鍋に水５００ｃｃと、獣脂（牛）２０ｇ、赤身の牛肉１８０ｇとを入れ、さらに、この上に表３に示す直径２０ｃｍの円形の灰汁とりシートを半円に断裁し実施例と比較例の２種類を同時に乗せた。この状態を１回目として、１０分間煮込んだあと、調理シートを取り出し、風乾して灰汁固形分の付着量を計測後、下記の（１）式により算出した。
次に２回目として、灰汁とりシートを交換して、１回目と同様に、１０分間煮込んだあと、調理シートを取り出し、風乾して灰汁固形分の付着量を計測後、下記の（１）式により算出した。
ここで、灰汁捕捉量Ｗ（ｇ／ｍ２）は、次式より算出した。
Ｗ＝（Ｗ２−Ｗ１）    ・・・・・    （１）
ここで、
Ｗ１：使用前の灰汁とりシートの重量（ｇ）
Ｗ２：使用後の灰汁とりシートを風乾した重量（ｇ）
なお、不織布シートの諸物性については表３に記載した。
【００４３】
実施例１（吸収性物品の評価）
図３〜４（ただし、ここでは便宜上、凸部は球状で示してある）に示されているような形状となるよう、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の捕集用ネットに、市販のトリコット編物（図１参照（ただし、ここでは便宜上、開口部は球状で示してある）、開口部が楕円球状で長径が３．０ｍｍで短径が２．５ｍｍであり、開口部が千鳥状に配列され、その数が６．６０個／ｃｍ２である）を用いて、両者を積層して一体化させたネットを用いた。
この上に、鞘ＰＥ（ポリエチレン）／芯ＰＥＴからなる熱接着性複合繊維（帝人（株）製、品名TJ04V4、１．７ｄｔｅｘ×３ｍｍ）が７０重量％、粉砕パルプ（Weyerhaeuser社製、品名ＮＢ−４０５）を３０重量％の比率で混合し、４５ｇ／ｍ２となるようエアレイド法で、熱オーブンで１４７℃で加熱し繊維間結合を生じさせて、凹部と凸部を片面に有し、凸部の高さが１．１ｍｍである、片面に立体模様を有するエアレイド不織布シートを得た。
得られたシートを実測したところ、凹部と凸部の繊維密度の比が１／０．９４であり、凹部と凸部の目付けの比が１／１．９であった。また、楕円球状である凸部の長径が３．０ｍｍで短径が２．５ｍｍ、高さは１．１ｍｍより計算したところ、凹部と凸部の表面積の比は１／１．６、凹部と凸部の投影面積が１／０．６３であった。
ここで、市販の生理用品の表面シートを剥がしてから、凸部を表面にしてこのシートに取替えて用いたところ、経血はすばやく吸収でき、且つ逆戻りしにくいものであった。しかも、肌のサラッとした感じは良好で、肌触りも良く、有用であった。
【００４４】
実施例２（吸収性物品の評価）
トリコット編物の開口部が楕円球状で長径が５．５ｍｍで、短径が２．２ｍｍであり、開口部が千鳥状に配列され、その数が４．４１個／ｃｍ２であること以外は、条件を実施例１と同一にして、凸部の高さが２．６ｍｍである、片面に立体模様を有するエアレイド不織布シートを得た。
得られたシートを実測したところ、凹部と凸部の繊維密度の比が１／１．０２であり、凹部と凸部の目付けの比が１／４．５であった。また、楕円球状である凸部の長径が５．５ｍｍで短径が２．２ｍｍ、高さは２．６ｍｍより計算したところ、凹部と凸部の表面積の比は１／９．５、凹部と凸部の投影面積が１／０．７２であった。
ここで、市販の生理用品の表面シートを剥がしてから、凸部を表面にしてこのシートに取替えて用いたところ、経血はすばやく吸収でき、且つ逆戻りしにくいものであった。しかも、肌のサラッとした感じは良好で、肌触りも良く、有用であった。
【００４５】
比較例１（吸収性物品の評価）
エアレイド捕集用ネットとして、トリコット編物を積層していない通常のネット（図２の繊維捕集用ネット１１のみ）を用い、その他の条件は実施例１に同じとした。両面ともにフラットな、厚さ０．８ｍのシートが得られた。
実施例１と同様に市販の生理用品から表面シートを剥がして取り替えて用いたところ、経血の吸収が実施例１および２に比べて遅く、凸部と凹部が無いので肌にまとわりつく感触があって、サラッとした感じは小さかった。
【００４６】
比較例２（吸収性物品の評価）
エアレイド捕集用ネットとして、特許第５０２４８３３号公報に記載の「所定量の解繊された熱接着性合成繊維を主成分とする繊維を空気流に均一分散させながら搬送し、吐出部に設けた細孔から吹き出した該繊維を、下部に設置された金属またはプラスチックの繊維捕集用ネットであって、該ネット上には、局部的に合成樹脂による突起を設けた繊維捕集用ネット上に落とし、該ネット下部で空気をサクションしながら、上記繊維を該ネット上に堆積させ、必要に応じて、この操作を複数回繰り返したのち、さらに熱接着性合成繊維の接着成分の融点よりも１５〜４０℃高い温度で加熱処理する」方法を用い、その他の条件は実施例１に同じとした。片面の陥没部が楕円球状である、厚さ１．０ｍｍのシートが得られた。
実施例１と同様に市販の生理用品から表面シートを剥がして取り替えて用いたところ、実施例１に比べて、陥没部に若干保水し、サラッとした感じは小さかった。
これは、実施例１が多数の凸部を有するのに比べて、比較例２は多数の凹部を有するため、肌への接触面積が大きいためと思われる。
【００４７】
比較例３（吸収性物品の評価）
比較例１と同じものを、後工程でエンボスロールと弾性ロールの組み合わせによるエンボス加工をして、凸凹のシートを得た。なお、エンボス形状は実施例１と同一とした。
実施例１と同様に市販の生理用品から表面シートを剥がして取り替えて用いたところ、実施例１に比べて、凹部が凸部に比べて密度が高いため、凹部にて若干保水し、サラッとした感じは小さかった。
【００４８】
実施例３（ドライ状の対物ワイパーの評価）
実施例１と同一の捕集用ネット及びトリコット編物を用いて、両者を積層して一体化させたネットを用いた。
この上に、鞘ＰＥ（ポリエチレン）／芯ＰＥＴからなる熱接着性複合繊維（帝人（株）製、品名TJ04V4、１．７ｄｔｅｘ×３ｍｍ）が７０重量％、粉砕パルプ（Weyerhaeuser社製、品名ＮＢ−４０５）を３０重量％の比率で混合し、３０ｇ／ｍ２となるようエアレイド法で、熱オーブンで１４７℃で加熱し繊維間結合を生じさせて、凹部と凸部を片面に有し、凸部の厚さが１．０ｍｍである、片面に立体模様を有するエアレイド不織布シートを得た。
ここで、上記に示す方法でフローリングワイパーとしての評価を実施した。結果は表１に示すが、比較例４及び比較例５に比べて凸面による掻き取り性の効果で各物質の削減率、すなわち塵の除去率に優位性が見られた。
【００４９】
実施例４（ドライ状の対物ワイパーの評価）
実施例２と同一の捕集用ネット及びトリコット編物を用いて、両者を積層して一体化させたネットを用いた。その他の条件は実施例３に同じとした。凹部と凸部を片面に有し、凸部の厚さが１．９ｍｍである、片面に立体模様を有するエアレイド不織布シートを得た。
ここで、上記に示す方法でフローリングワイパーとしての評価を実施した。結果は表１に示すが、比較例４及び比較例５に比べて凸面による掻き取り性の効果で各物質の削減率、すなわち塵の除去率に優位性が見られた。なお実施例３に比べても塵の除去率に優位性が見られたが、これは凹凸形状が実施例３より大きいためと考えられる。
【００５０】
実施例５（ドライ状の対物ワイパーの評価）
実施例２と同一の捕集用ネット及びトリコット編物を用いて、両者を積層して一体化させたネットを用いた。
この上に、鞘ＰＥ（ポリエチレン）／芯ＰＥＴからなる熱接着性複合繊維（帝人（株）製、品名TJ04C2、５６ｄｔｅｘ×５ｍｍ）が７０重量％、粉砕パルプ（Weyerhaeuser社製、品名ＮＢ−４０５）を３０重量％の比率で混合し、３０ｇ／ｍ２となるようエアレイド法で、熱オーブンで１４７℃で加熱し繊維間結合を生じさせて、凹部と凸部を片面に有し、凸部の厚さが１．９ｍｍである、片面に立体模様を有するエアレイド不織布シートを得た。
ここで、上記に示す方法でフローリングワイパーとしての評価を実施した。結果は表１に示すが、比較例４及び比較例５に比べて凸面による掻き取り性の効果で各物質の削減率、すなわち塵の除去率に優位性が見られた。なお、実施例４に比べると、繊維が太いため、コットンリンターと毛髪においてはても塵の除去率に優位性がみられたが、細かい塵であるJIS試験用粉体４種とJIS試験用粉体７種においては劣っていた。
【００５１】
比較例４（ドライ状の対物ワイパーの評価）
エアレイド捕集用ネットとして、トリコット編物を積層していない通常のネット（図２の繊維捕集用ネット１１のみ）を用い、その他の条件は実施例３に同じとした。両面ともにフラットな、厚さ０．７ｍｍのシートが得られた。
ここで、上記に示す方法でフローリングワイパーとしての評価を実施した。結果は表１に示すが、実施例３〜５に比べて各物質の削減率、つまり塵の除去率が劣るものであった。
【００５２】
比較例５（ドライ状の対物ワイパーの評価）
比較例４と同じものを、後工程でエンボスロールと弾性ロールの組み合わせによるエンボス加工をして凸凹のシートを得た。なおエンボス形状は実施例３と同一とした。
ここで、上記に示す方法でフローリングワイパーとしての評価を実施した。結果は表１に示すが、比較例４に比べて各物質の削減率は若干勝ったが、実施例３〜５に比べて各物質の削減率つまり塵の除去率が劣るものであった。
【００５３】
【表１】
2018172803.tif 000002
【００５４】
実施例６（消臭率の評価）
実施例１と同一の捕集用ネット及びトリコット編物を用いて、両者を積層して一体化させたネットを用いた。
この上に、鞘ＰＥ（ポリエチレン）／芯ＰＥＴからなる熱接着性複合繊維（帝人ファイバー（株）製、品名TJ04V4、１．７ｄｔｅｘ×３ｍｍ）が５０重量％、粉砕パルプ（Weyerhaeuser社製、品名ＮＢ−４０５）を５０重量％の比率で混合し、６０ｇ／ｍ２となるようエアレイド法で、熱オーブンで１４７℃で加熱し繊維間結合を生じさせて、凹部と凸部を片面に有し、凸部の厚さが１．２ｍｍである、片面に立体模様を有するエアレイド不織布シートを得た。
ここで、上記に示す方法でアンモニアガスの吸着性能の評価を実施した。結果は表２に示すが、比較例６及び比較例７に比べてアンモニアガスの吸着性能に優位性が見られた。これは凸凹面による表面積の増大によるものと考える。
【００５５】
比較例６（消臭率の評価）
エアレイド捕集用ネットとして、トリコット編物を積層していない通常のネット（図２の繊維捕集用ネット１１のみ）を用い、その他の条件は実施例６に同じとした。両面ともにフラットな、厚さ０．９ｍｍのシートが得られた。
ここで、上記に示す方法でアンモニアガスの吸着性能の評価を実施した。結果は表２に示すが、実施例６に比べてアンモニアガスの吸着性能は劣るものであった。
【００５６】
比較例７（消臭率の評価）
比較例６と同じものを、後工程でエンボスロールと弾性ロールの組み合わせによるエンボス加工をして凸凹のシートを得た。なお、エンボス形状は実施例６と同一とした。
ここで、上記に示す方法でアンモニアガスの吸着性能の評価を実施した。結果は表２に示すが、実施例６に比べてアンモニアガスの吸着性能は劣るものであった。比較例６に対してもアンモニアガスの吸着性能は劣るものであったが、エンボス加工により凹部の密度が高くなったことによるものと考える。
【００５７】
【表２】
2018172803.tif 000003
【００５８】
実施例７（灰汁捕捉量の評価）
実施例１と同一の捕集用ネット及びトリコット編物を用いて、両者を積層して一体化させたネットを用いた。
この上に、鞘ＰＥ（ポリエチレン）／芯ＰＥＴからなる熱接着性複合繊維（帝人ファイバー（株）製、品名TJ04V4、１．７ｄｔｅｘ×３ｍｍ）が１００重量％で、４０ｇ／ｍ２となるようエアレイド法で、熱オーブンで１４７℃で加熱し繊維間結合を生じさせて、凹部と凸部を片面に有し、凸部の厚さが１．０ｍｍである、片面に立体模様を有するエアレイド不織布シートを得た。
ここで、上記に示す方法で灰汁とりシートとしての評価を実施した。結果は表３に示すが、比較例８に比べて灰汁捕捉量の点で優位性が見られた。
【００５９】
実施例８（灰汁捕捉量の評価）
実施例２と同一の捕集用ネット及びトリコット編物を用いて、両者を積層して一体化させたネットを用いた。その他の条件は実施例７に同じとした。凹部と凸部を片面に有し、凸部の厚さが２．０ｍｍである、片面に立体模様を有するエアレイド不織布シートを得た。
ここで、上記に示す方法で灰汁とりシートとしての評価を実施した。結果は表３に示すが、比較例８に比べて灰汁捕捉量の点で優位性が見られた。なお実施例７に比べても灰汁捕捉量の点で優位性が見られたが、これは凹凸形状が実施例７より大きいためと考えられる。
【００６０】
比較例８（灰汁捕捉量の評価）
エアレイド捕集用ネットとして、トリコット編物を積層していない通常のネット（図２の繊維捕集用ネット１１のみ）を用い、その他の条件は実施例７に同じとした。両面ともにフラットな、厚さ０．８ｍｍのシートが得られた。
ここで、上記に示す方法で灰汁とりシートとしての評価を実施した。結果は表３に示すが、実施例７及び実施例８に比べて灰汁捕捉量の点で劣るものであった。
【００６１】
【表３】
2018172803.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の多数の凹凸が形成されてなる立体模様を有するエアレイド不織布シートは、生理用品、生理ナプキン、おりものシート、紙おむつおよびその他の吸収性物品に使用される表面シートとして有用である。また、本発明の不織布シートは、そのほか食品から発生する血液などの液体を吸収する食品トレイのドリップ吸収体、食品包装シート、あるいは対人、対物などに使用されるドライ状、またはウエット状のワイパー、緩衝材、吸着性シート、芳香剤などの揮散体、エアーフィルター、水切り袋、お茶パック、コーヒーフィルター、灰汁とりシートなどにも利用することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１０    積層ネット
１１    繊維捕集用ネット
１２    経編物
１２ｃ  凹部（開口）
２０    不織布シート
２１    凸部
２２    凹部
【図１】
2018172803.tif 000005
【図２】
2018172803.tif 000006
【図３】
2018172803.tif 000007
【図４】
2018172803.tif 000008
【図５】
2018172803.tif 000009
【図６】
2018172803.tif 000010