(57)【要約】【課題】電源装置から電動作業機に電源コードを介して直流電力を供給する電源アダプタにおいて、電源コードの温度上昇（過熱）を検出して、電動作業機への供給電力を抑制できるようにする。【解決手段】電源アダプタは、電源装置から電動作業機に直流電力を供給する電源コードと、電源装置に装着可能に構成され、電源コードの一端を電源装置に接続する電源装着部と、電動作業機に装着可能に構成され、電源コードの他端を前記電動作業機に接続する作業機装着部と、電源コードの温度を検出する温度検出部と、温度検出部からの検出信号に基づき電源コードの過熱を判定して、過熱判定結果を出力する過熱判定部と、を備える。【選択図】図２
2018129986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源装置から電動作業機に直流電力を供給する電源コードと、
前記電源装置に装着可能に構成され、前記電源コードの一端を前記電源装置に接続する電源装着部と、
前記電動作業機に装着可能に構成され、前記電源コードの他端を前記電動作業機に接続する作業機装着部と、
前記電源コードの温度を検出する温度検出部と、
前記温度検出部からの検出信号に基づき前記電源コードの過熱を判定して、過熱判定結果を出力する過熱判定部と、
を備えている、電源アダプタ。
【請求項２】
前記過熱判定部は、前記過熱判定結果を、前記電動作業機に出力するよう構成されている、請求項１に記載の電源アダプタ。
【請求項３】
前記電源装置から前記電動作業機への電源供給経路を遮断する遮断部を備え、
前記過熱判定部は、前記過熱判定結果を前記遮断部に出力することで、前記電源コードの過熱判定時に前記電源供給経路を遮断するよう構成されている、請求項１に記載の電源アダプタ。
【請求項４】
前記過熱判定部は、前記電源コードの過熱を判定すると、その後、前記電源装着部が前記電源装置から外されるまで、過熱判定結果の出力を保持するように構成されている、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の電源アダプタ。
【請求項５】
前記過熱判定部は、前記電源装置から電力供給を受けて動作するよう構成されており、
前記過熱判定部への電源供給経路には、前記電源装置からの供給電力にて充電され、充電電力にて前記過熱判定部への電力供給が可能なコンデンサが設けられている、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の電源アダプタ。
【請求項６】
前記温度検出部は、前記作業機装着部において、前記電動作業機に接続される端子部から離れた電源供給経路に設けられている、請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の電源アダプタ。
【請求項７】
前記作業機装着部には、前記電源コードに接続されて前記電源供給経路の一部を構成する接続用コードが設けられており、前記温度検出部は、該接続用コードに設けられている、請求項６に記載の電源アダプタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、電源装置から電動作業機に電源コードを介して直流電力を供給するのに利用される電源アダプタに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電源アダプタは、電源コードと、電源コードの両端に設けられ、電源装置及び電動作業機に対し着脱自在に装着可能な装着部とを備える。そして、各装着部には、それぞれ、電源装置及び電動作業機に装着された際に、電源装置及び電動作業機の電源端子に接続される端子部が設けられている。
【０００３】
また、例えば、電動工具用の電源装置であるバッテリパックには、内蔵されているバッテリの状態を監視して、バッテリが電動作業機に電力供給可能か否かを表す状態信号を、信号出力用の端子から出力するよう構成されたものも知られている。
【０００４】
そして、この種の電源装置（バッテリパック）から電動作業機に直流電力を供給するのに利用される電源アダプタには、電源コード両端の装着部に、それぞれ、状態信号を入出力するための端子部が設けられ、電源コードには、正負の電源線とは別に、状態信号を伝送するための信号線も設けられる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＷＯ２０１０／０９２８８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記電源アダプタを利用すれば、電動工具等の電動作業機に対し、バッテリパック等の電源装置を直接装着することなく、電動作業機を使用することができるようになる。この結果、電動作業機の使用時の重量を軽くして、使い勝手を向上することができる。
【０００７】
ところで、上記電源アダプタを電動作業機に装着した場合、電動作業機には、電源アダプタの電動作業機側の装着部だけでなく、その装着部から引き出された電源コードの重量も加わることになる。
【０００８】
このため、電動作業機の使用時の重量を更に軽くするには、電源コードを軽量化する必要があり、そのためには、電源コードの線径を細くすることが考えられる。
しかし、電源コードの線径を細くすると、電源コードを軽量化することはできるが、電源コードに流れる電流によって、電源コードが発熱し易くなり、電源コードの熱によって使用者に不快感を与えることが考えられる。
【０００９】
本開示の一局面は、電源装置から電動作業機に電源コードを介して直流電力を供給する電源アダプタにおいて、電源コードの温度上昇（換言すれば過熱）を検出して、電動作業機への供給電力を抑制できるようにすることが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本開示の一局面の電源アダプタは、電源コードと、電源コードの両端にそれぞれ設けられる電源装着部及び作業機装着部と、を備える。
電源装着部は、電源装置に装着可能に構成されて電源コードの一端を電源装置に接続す
るものであり、作業機装着部は、電動作業機に装着可能に構成されて電源コードの他端を電動作業機に接続するものである。このため、電源装着部及び作業機装着部が、電源装置及び電動作業機に装着されると、電源コードを介して、電源装置から電動作業機に直流電力を供給できるようになる。
【００１１】
電源コードには、電動作業機を駆動する際に、大きな駆動電流が流れることから、電源コードは、その駆動電流によって発熱し易くなる。そして、特に電源コードの線径が細く、その内部抵抗が大きい場合には、電源コードの発熱量が大きくなって、電源コードが過熱状態となってしまう。
【００１２】
そこで、本開示の一局面の電源アダプタには、更に、電源コードの温度を検出する温度検出部と、温度検出部からの検出信号に基づき電源コードの過熱を判定して、過熱判定結果を出力する過熱判定部と、が備えられている。
【００１３】
このため、本開示の電源アダプタによれば、使用者が電動作業機を手で持ち使用する際の操作性を改善するために、電源コードを構成する電源線を細くして軽量化することにより、電源コードが過熱し易くなっても、電源コードの過熱状態を判定して、その判定結果を出力することができる。
【００１４】
そして、過熱判定結果を出力することで、電源装置から電動作業機への電力供給を制限或いは停止させることができるようになり、電源コードの温度上昇により使用者に不快感を与えるのを抑制し、延いては、電源アダプタの使い勝手を向上できる。
【００１５】
ここで、過熱判定部は、過熱判定結果を、電動作業機に出力するよう構成されていてもよい。このようにすれば、電動作業機に対し運転を制限又は停止させて、電源コードに流れる電流を抑え、電源コードが更に温度上昇するのを抑制できる。
【００１６】
また、本開示の電源アダプタには、電源装置から電動作業機への電源供給経路を遮断する遮断部が備えられていてもよい。この場合、過熱判定部は、過熱判定結果を遮断部に出力することで、電源コードの過熱判定時に電源供給経路を遮断するよう構成されていてもよい。このようにすれば、電源コードが過熱状態になったときに、電源アダプタ単体で電源供給経路を遮断できることから、電源コードが温度上昇するのを抑制できる。
【００１７】
なお、過熱判定部は、電源コードの過熱を判定すると、その後、電源装着部が電源装置から外されるまで、過熱判定結果を保持するように構成されていてもよい。このようにすれば、過熱判定後、電源コードの温度が低下することにより、電源装置から電動作業機への電力供給が使用者の意図に反して再開されるのを抑制できる。
【００１８】
また、過熱判定部が、電源装置から電力供給を受けて動作するよう構成されている場合、過熱判定部への電源供給経路には、電源装置からの供給電力にて充電され、その充電電力にて過熱判定部への電力供給が可能なコンデンサが設けられていてもよい。
【００１９】
このようにすれば、例えば、電動作業機の動作開始に伴い電源電圧が一時的に低下したような場合に、過熱判定部が誤動作するのを抑制することができる。従って、過熱判定部の誤動作により、電源装置から電動作業機への供給電力が抑制される確率を低減することができる。
【００２０】
一方、温度検出部は、作業機装着部において、電動作業機に接続される端子部から離れた電源供給経路に設けられていてもよい。
つまり、温度検出部は、電源コードの温度を検出するためのものであることから、電源
コードに直接設けるようにしてもよい。また、温度検出部を電源コードに設けることが難しい場合には、温度検出部を、作業機装着部若しくは電源装着部に内蔵するようにしてもよい。
【００２１】
このうち、温度検出部を作業機装着部に設ける場合、温度検出部を、作業機装着部において電動作業機に接続される端子部に設けると、電源コードから端子部に伝達された熱が、電動作業機側に伝わり、端子部が放熱され易くなるため、電源コードの温度を検出（推定）し難くなる。
【００２２】
従って、温度検出部を作業機装着部に設ける場合には、温度検出部を、端子部から離れた電源供給経路に設けるようにすれば、電源コードの温度をより正確に検出（推定）して、過熱判定部による過熱判定を精度よく実施できるようになる。
【００２３】
また、この場合、作業機装着部には、電源コードに接続されて電源供給経路の一部を構成する接続用コードが設けられており、温度検出部は、その接続用コードに設けられていてもよい。
【００２４】
このようにすれば、電源コードが直接接続される接続用コードを介して、電源コードの温度をより正確に検出（推定）できることになり、過熱判定部による過熱判定精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施形態の電源アダプタ全体の構成を表す斜視図である。
【図２】電動作業機に装着される作業機装着部の内部構成を表す説明図である。
【図３】作業機装着部に収納された基板と基板への接続部品を説明する説明図であり、図３Ａは基板を端子部の実装面から見た平面図であり、図３Ｂは図３Ａの右側面図であり、図３Ｃは基板を図３Ａとは反対側から見た裏面図である。
【図４】図３の基板に組み込まれた過熱判定用の電気回路及びこれに接続される電動作業機の回路構成を表す回路図である。
【図５】第１変形例の過熱判定用の電気回路の構成を表す回路図である。
【図６】第２変形例の過熱判定用の電気回路の構成を表す回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に本発明の実施形態を図面と共に説明する。
本実施形態の電源アダプタ１は、各種電動工具や電動草刈機等の電動作業機に対し、電動作業機用の電源装置であるバッテリパックから電力供給を行うためのもの（所謂中継器）であり、図１に示すように、中継用の電源コード３を備える。
【００２７】
電源コード３の一端には、電源装置であるバッテリパックに対し着脱自在に装着可能な電源装着部５が設けられ、電源コード３の他端には、電動作業機６０（図４参照）の装着部に着脱自在に装着可能な作業機装着部１０が設けられている。
【００２８】
作業機装着部１０において、電動作業機６０への装着面１２には、電動作業機６０の装着部に設けられたレールに係合可能な一対のレール１４が設けられている。また、各レール１４の後端側には、電動作業機６０の装着部に設けられた係止部に当接されて電動作業機６０に対し作業機装着部１０を位置決め固定するための係合突起１６が設けられている。
【００２９】
このため、作業機装着部１０は、各レール１４の係合突起１６とは反対側の装着面１２を電動作業機６０の装着部に当接し、各レール１４の先端を電動作業機６０側のレールに
係合させて、図１に示す矢印方向にスライドさせることで、電動作業機６０に装着できるようになる。
【００３０】
また、係合突起１６は、ばねの付勢力にて作業機装着部１０の装着面１２から突出されており、操作部１８を押下することにより、作業機装着部１０内に変位させることができる。
【００３１】
このため、作業機装着部１０が電動作業機６０の装着部に装着されている状態で、操作部１８を押下すれば、係合突起１６と電動作業機６０側の係合孔との係合が解除されることになる。従って、この状態で、作業機装着部１０を装着時とは逆方向にスライドさせることで、電動作業機６０から簡単に取り外すことができる。
【００３２】
また、作業機装着部１０において、一対のレール１４の内側には、電動作業機６０の装着部に装着された際に、その装着部に設けられた正負の電源端子６１，６２及び通信端子６３（図４参照）に接続される、電源端子部２１，２２及び通信端子部２３が設けられている。
【００３３】
一方、電源装着部５が装着されるバッテリパックには、作業機装着部１０の装着面と略同様に構成された装着面が設けられており、バッテリパックを電動作業機６０に直接装着できるようになっている。
【００３４】
このため、電源装着部５には、バッテリパックの装着面に装着して、バッテリパックの正負の電源端子や通信端子に接続できるように、一対のレールや正負の電源端子及び通信端子が設けられている。
【００３５】
電源コード３は、電源装着部５に設けられた正負の電源端子及び通信端子と、作業機装着部１０に設けられた正負の電源端子部２１，２２及び通信端子部２３とをそれぞれ接続する正負の電源線３１，３２及び通信線３３（図２）を備え、これら各線を保護用のチューブで被覆することで構成されている。
【００３６】
図２，図３に示すように、作業機装着部１０には、電源コード３の正負の電源線３１，３２及び通信線３３と電源端子部２１，２２及び通信端子部２３とを接続するための回路基板４０が収納されている。
【００３７】
図３Ａに示すように、回路基板４０の装着面１２側の面（以下、表面という）には、電源端子部２１，２２及び通信端子部２３を構成する電源端子２１Ａ，２２Ａ及び通信端子２３Ａが実装されている。
【００３８】
また、図３Ｃに示すように、回路基板４０の装着面１２とは反対側の面（以下、裏面という）には、各端子２１Ａ，２２Ａ，２３Ａをそれぞれ半田付けするためのランド２５が設けられている。
【００３９】
また、回路基板４０には、図４に示す過熱判定用の電気回路が組み付けられており、回路基板４０には、この回路を構成する各種電子部品も実装されている。そして、図３Ｃに示すように、その実装部分には、絶縁性の接着剤２７が塗布されている。このため、回路基板４０に組み付けられた過熱判定用の回路は、接着剤２７にて保護されることになる。
【００４０】
また、図２，図３Ｂに示すように、回路基板４０の裏面には、電源コード３に接続された接続コードが半田付けされている。この接続コードは、電源コード３に接続された正負の電源線３１，３２及び通信線３３にそれぞれ接続された、電源線３１Ａ，３２Ａ及び通
信線３３Ａにて構成される。
【００４１】
これら電源線３１Ａ，３２Ａ及び通信線３３Ａは、電源コード３の電源線３１，３２及び通信線３３と同じ種類の線材にて構成されており、電源コード３の電源線３１，３２及び通信線３３に対し、それぞれ、圧着接続端子３５を介して接続されている。
【００４２】
なお、電源線３１Ａ，３２Ａを電源コード３の電源線３１，３２と同じ種類の線材にて構成しているのは、電源コード３と同じ大電流が流れ、同様に発熱するためであるが、通信線３３については、必ずしも電源コード３の通信線３３と同じ種類の線材にする必要はない。
【００４３】
これは、電源線３１Ａ，３２Ａ及び通信線３３Ａにて構成される接続コードを設けることにより、電源コード３の交換を簡単に行えるようにするためである。つまり、電源コード３の交換時には、圧着接続端子３５を切断して、接続コードに新しい電源コード３を接続し直せばよく、回路基板４０への半田付けを行う必要がないので、電源コード３の交換作業が簡単になる。
【００４４】
次に、回路基板４０から引き出された接続コードの内、負の電源線３２Ａは、正の電源線３１Ａや通信線３３Ａに比べて長くなっている。そして、この電源線３２Ａの中央には、温度検出部としてのサーミスタ３７が配置されている。また、サーミスタ３７は、電源線３２Ａと共に熱収縮チューブ３９で覆われており、熱収縮チューブ３９の収縮により電源線３２Ａに固定されている。なお、サーミスタ３７は、正の温度特性を有し、電源線３２Ａ（延いては、電源コード３）の温度が高くなると、抵抗値が増加する。
【００４５】
また、サーミスタ３７の２本の信号線は、熱収縮チューブ３９から回路基板４０側に引き出されており、回路基板４０の裏面に設けられたランド２９に半田付けされている。そして、この半田付け部分は、信号線３７Ａと共に接着剤２７にて保護されている。
【００４６】
これは、サーミスタ３７の信号線３７Ａは細く、断線し易いためであり、本実施形態では、信号線３７Ａを回路基板４０に直接半田付けして、その半田付け部分を接着剤２７にて固定することで、信号線３７Ａが振動等によって断線するのを抑制している。
【００４７】
次に、回路基板４０に組み付けられた過熱判定用の電気回路について説明する。
図４に示すように、回路基板４０には、接続コードを構成する正負の電源線３１Ａ，３２Ｂ及び通信線３３Ａと、電動作業機６０に接続される正負の電源端子２１，２２及び通信端子２３とを接続する、正負の電源供給経路４１，４２及び通信経路４３が設けられている。
【００４８】
正負の電源供給経路４１，４２の間には、正の電源供給経路４１側から順に、抵抗Ｒ１、ダイオードＤ１、ツェナーダイオードＺＤ１、抵抗Ｒ２、Ｒ３及びツェナーダイオードＺＤ２が直列に設けられている。
【００４９】
ここで、ダイオードＤ１は、抵抗Ｒ１を介してアノードが正の電源供給経路４１に接続されることにより、負の電源供給経路４２側から正の電源供給経路４１側へ電流が逆流するのを防止するダイオードである。
【００５０】
なお、抵抗Ｒ１とダイオードＤ１との間は、サージ吸収用のコンデンサＣ１，Ｃ２を介してグラウンドラインに接続されている。
また、ツェナーダイオードＺＤ１は、ダイオードＤ１を介して供給される電源電圧（バッテリ電圧）が所定の閾値電圧以下であるときに、正の電源供給経路４１から負の電源供
給経路４２への通電経路を遮断して、バッテリパックからの過放電を防止するものである。
【００５１】
なお、ダイオードＤ１とツェナーダイオードＺＤ１との間には、ダイオードＤ１から供給される直流電力（電源電圧）にて充電されて、電荷を蓄積するコンデンサＣ３が設けられている。
【００５２】
このコンデンサＣ３は、例えば、電動作業機の動作開始に伴い電源電圧が一時的に低下した場合に、ツェナーダイオードＺＤ１にて通電経路が遮断されて、過熱判定できなくなるのを防止するためのものであり、電源電圧の低下時に蓄積した電荷を放電する。
【００５３】
このため、電源電圧が一時的に低下する瞬断等が発生した場合には、コンデンサＣ３からの放電により、以下に説明する過熱判定部の動作を継続させて、過熱判定部が動作を停止するのを抑制できる。
【００５４】
次に、ツェナーダイオードＺＤ２は、サーミスタ３７や後述のＦＥＴ４５のゲート−ソース間に加わる電圧が、所定の降伏電圧以上になって、これらが故障するのを防止するためのものである。そして、ツェナーダイオードＺＤ２には、信号線３７Ａを介して、サーミスタ３７が並列に接続されている。
【００５５】
また、ツェナーダイオードＺＤ２には、電圧安定化用のコンデンサＣ４も並列接続されている。なお、ツェナーダイオードＺＤ２が接続される負の電源供給経路４１は、回路基板のグラウンドラインに接続されている。
【００５６】
次に、ツェナーダイオードＺＤ２の抵抗Ｒ３側は、過熱判定部として機能するＦＥＴ４５のゲートに接続されている。ＦＥＴ４５は、ｎチャネルであり、ソースが、負の電源供給経路４２に接続されている。
【００５７】
このため、電源コード３の温度が上昇して、サーミスタ３７の両端電圧がＦＥＴ４５の閾値電圧を越えると、ＦＥＴ４５がオン状態となる。そして、ＦＥＴ４５は、サーミスタ３７を始めとする上記各回路素子の定数を設定することで、電源コード３が所定温度まで上昇したときに、過熱を判定してオン状態となるように構成されている。
【００５８】
また、ＦＥＴ４５のドレインは、抵抗Ｒ４，Ｒ５を介して、ツェナーダイオードＺＤ１と抵抗Ｒ２との接続点に接続されている。そして、この接続点には、ｐチャネルのＦＥＴ４６のソースが接続され、抵抗Ｒ４と抵抗Ｒ５との間には、このＦＥＴ４６のゲートが接続されている。また、ＦＥＴ４６のドレインは、抵抗Ｒ２と抵抗Ｒ３との間に接続されている。
【００５９】
このため、過熱判定部としてのＦＥＴ４５がオン状態となると、ＦＥＴ４６のゲート電位が低下して、ＦＥＴ４６がオン状態となり、抵抗Ｒ２の両端が短絡されることになる。この結果、サーミスタ３７への印加電圧が上昇し、すなわち、ＦＥＴ４５のゲート電圧が上昇し、電源コード３の温度低下に伴いサーミスタ３７の抵抗が小さくなっても、ＦＥＴ４５のオン状態が保持される。
【００６０】
そして、この状態は、例えば、電源装着部５がバッテリパックから外されて、正負の電源供給経路４１、４２の間の電源電圧が低下するまで保持され、電源電圧が低下すると、ＦＥＴ４６、４５がオフ状態となって、通常の温度監視状態に復帰する。
【００６１】
次に、ＦＥＴ４５のドレインには、ｎチャネルのＦＥＴ４７のゲートが接続されている
。また、ＦＥＴ４７のゲート−ソース間には、抵抗Ｒ６が接続されており、ＦＥＴ４７のソースは、負の電源供給経路４２に接続されている。
【００６２】
このため、ＦＥＴ４７は、ＦＥＴ４５がオフ状態であるときにオン状態となり、ＦＥＴ４５がオン状態であるとき（過熱判定時）には、オフ状態となる。
また、ＦＥＴ４７のドレインは、抵抗Ｒ７を介して、ｐチャネルのＦＥＴ４８のゲートに接続されている。このＦＥＴ４８は、ドレインを通信端子２３側、ソースを通信線３３Ａ側として、通信経路４３上に設けられている。
【００６３】
そして、ＦＥＴ４８のソースとゲートとの間には、抵抗Ｒ８及びツェナーダイオードＺＤ３がそれぞれ接続されている。なお、ツェナーダイオードＺＤ３は、ＦＥＴ４８のソース−ゲート間に加わる電圧を自身の降伏電圧以下に制限することで、ＦＥＴ４８を保護するものである。
【００６４】
このため、ＦＥＴ４８は、ＦＥＴ４５で電源コード３の過熱が判定されて、ＦＥＴ４７がオフ状態となると、ゲートとソースの電位が同電位となってオフ状態となり、通信経路４３を遮断する。この結果、通信端子２３はフローティング状態となり、電動作業機６０に対し、電源コード３の過熱状態が通知されることになる。
【００６５】
なお、電動作業機６０は、例えば、図４に示すように、動力源となるモータ７０と、モータ７０を駆動する駆動回路７２と、駆動回路７２を介してモータ７０を駆動制御する制御回路７４と、電源回路７８とを備える。電源回路７８は、バッテリパックからの供給電力にて、制御回路７４を駆動するための直流定電圧Ｖｃｃを生成するためのものであり、制御回路７４は、その直流定電圧Ｖｃｃを受けて動作するマイクロコンピュータにて構成される。
【００６６】
そして、制御回路７４は、モータ７０の回転状態を検出する回転検出部７５、モータ７０に流れる電流を検出する電流検出部７６、使用者により操作されるトリガスイッチ７７からの検出信号に基づき、モータ７０を駆動制御する。
【００６７】
また、制御回路７４は、モータ７０を駆動する際、バッテリパックから出力される放電許可信号を、通信端子６３を介して取り込むことで、バッテリが放電可能か否か判定し、放電可能であれば、トリガスイッチ７７からの指令に従いモータ７０を駆動する。
【００６８】
また、制御回路７４は、通信端子６３がフローティング状態であり、放電許可信号が入力されなければ、モータ７０の駆動を停止（禁止）する。
従って、本実施形態の電源アダプタ１によれば、過熱判定部としてのＦＥＴ４５にて電源コード３の過熱状態が判定されると、電動作業機６０に対しその旨を通知し、電動作業機６０にモータ７０の駆動を停止させることができる。
【００６９】
このため、電源コード３が更に温度上昇するのを抑制し、その温度上昇により使用者に不快感を与えるのを抑制できる。また、使用者による電源アダプタ１の使い勝手を向上できる。
【００７０】
また、本実施形態では、ＦＥＴ４５が電源コード３の過熱を判定すると、その後、バッテリパックからの電源供給が遮断されて電源電圧が低下するまで、ＦＥＴ４６がその判定結果を保持するように構成されている。
【００７１】
このため、過熱判定後、電源コード３の温度が低下することにより、ＦＥＴ４８がオン状態となって、電動作業機６０がモータ７０の駆動を再開し、これによって電源コード３
が温度上昇するのを抑制できる。
【００７２】
また、温度検出部としてのサーミスタ３７は、電源コード３を構成する負の電源線３２に接続され、且つ、負の電源線３２と同種の電源線３２Ａに設けられている。このため、本実施形態によれば、電源コード３内に温度検出部を設けることなく、電源線３２Ａに設けたサーミスタ３７を利用して、電源コード３の温度を検出（推定）することができるようになる。
【００７３】
なお、温度検出部としてのサーミスタ３７は、接続コードを構成する線の内、電源コード３の正の電源線３１に接続される電源線３１Ａに設けられていてもよい。また、温度検出部は、電源コードの温度を検出若しくは推定できればよいため、電源コード３に直接設けるようにしてもよいし、負の温度特性を有するサーミスタ等、サーミスタ３７とは異なる温度検出素子を用いて構成してもよい。
【００７４】
以上、本開示の一実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、種々変形して実施することができる。
例えば、上記実施形態では、回路基板４０に設けられる通信経路４３に、この経路を導通・遮断させるＦＥＴ４８を設け、ＦＥＴ４５にて電源コード３の過熱状態が判定されると、ＦＥＴ４８をオフして、通信端子２３をフローティング状態にするようにしている。
【００７５】
これに対し、図５に示す第１変形例のように、負の電源供給経路４２の電源端子２２への接続部分に、電源供給経路４２を導通遮断させるＦＥＴ５０を設け、ＦＥＴ４５にて電源コード３の過熱状態が判定されると、このＦＥＴ５０をオフするようにしてもよい。
【００７６】
なお、図５において、ＦＥＴ５０は、ｎチャネルのＦＥＴであり、ソースが電源線３２側の電源供給経路４２に接続され、ドレインが電源端子２２に接続されている。また、ゲートは、ｐチャネルのＦＥＴ５１を介して、正の電源供給経路に接続されている。
【００７７】
ＦＥＴ５１は、ドレインがＦＥＴ５０のゲートに接続され、ソースが正の電源供給経路に接続され、ゲートがＦＥＴ４７のドレインに接続されており、ＦＥＴ５１のゲート−ソース間には抵抗Ｒ１０が設けられている。
【００７８】
このため、ＦＥＴ４５にて電源コード３の過熱が判定されておらず、ＦＥＴ４７がオン状態であるときには、ＦＥＴ５１及びＦＥＴ５０もオン状態となる。これに対し、ＦＥＴ４５にて電源コード３の過熱が判定されて、ＦＥＴ４７がオフ状態となると、ＦＥＴ５１及びＦＥＴ５０がオフ状態となり、負の電源供給経路が遮断される。
【００７９】
この結果、バッテリパックから電動作業機６０への電力供給が停止されて、電源コード３が温度上昇するのを抑制できることになる。
そして、図５に示すように、通信経路４３と負の電源供給経路４２とにＦＥＴ４８、５０を設けて、電源コード３の過熱判定時にＦＥＴ４８、５０をオフするようにすれば、一方のＦＥＴ４８、５０が短絡故障していても、電動作業機６０側でモータ７０が駆動されるのを抑制できる。
【００８０】
なお、図６に示す第２変形例のように、負の電源供給経路４２にＦＥＴ５０を設けて、電源コード３の過熱判定時にＦＥＴ５０をオフして、負の電源供給経路４２を遮断するようにした場合には、通信経路４３にＦＥＴ４８を設けることなく、常時導通状態にするようにしてもよい。
【００８１】
次に、上記実施形態では、過熱判定用の回路は、作業機装着部１０の回路基板に組み付
けられ、作業機装着部１０内で、電源コード３の過熱を判定するものとして説明したが、過熱判定用の回路は、電源装着部５内に設けられる回路基板に組み付けるようにしてもよい。
【００８２】
このようにしても、電源装着部５側で電源コード３の過熱を判定して、バッテリパックから電動作業機への電源供給経路を遮断したり、電動作業機に対し電源コード３の過熱を通知して、電源作業機の動作（モータ７０の駆動等）を停止させることができる。
【００８３】
また、上記実施形態では、電源装置がバッテリパックであり、電源装着部５は、バッテリパックに装着されて、バッテリパックから直流電力を取り込むものとして説明したが、電源装着部５は、例えば、ＡＣ／ＤＣコンバータ等を備えたＡＣアダプタから電力供給を受けるように構成されていてもよい。また、この場合、電源装着部５は、ＡＣアダプタとバッテリパックとの両方に装着できるように構成されていてもよい。
【００８４】
また、電源装着部５がＡＣアダプタにて構成され、外部の交流電源（商用電源等）から電力供給を受けて直流電力に変換し、電源コードを介して作業機装着部１０に出力するよう構成されていてもよい。
【００８５】
また次に、上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。なお、特許請求の範囲に記載した文言のみによって特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本発明の実施形態である。
【符号の説明】
【００８６】
１…電源アダプタ、３…電源コード、５…電源装着部、１０…作業機装着部、１２…装着面、１４…レール、１６…係合突起、１８…操作部、２１，２２…電源端子部、２１Ａ，２２Ａ…電源端子、２３…通信端子部、２３Ａ…通信端子、２５，２９…ランド、２７…接着剤、３１，３１Ａ，３２，３２Ａ…電源線、３３，３３Ａ…通信線、３５…圧着接続端子、３７…サーミスタ、３７Ａ…信号線、３９…熱収縮チューブ、４０…回路基板、４１，４２…電源供給経路、４３…通信経路、４５〜４８，５０，５１…ＦＥＴ、Ｃ１〜Ｃ４…コンデンサ、Ｄ１…ダイオード、Ｒ１〜Ｒ８，Ｒ１０…抵抗、ＺＤ１〜ＺＤ３…ツェナーダイオード、６０…電動作業機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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