(57)【要約】【課題】折畳み状態でのバランスを改善するとともに、貼着部の面積を確保する。【解決手段】折畳み式包装箱１０は、第１側板１３Ａから第４側板１３Ｄを有する外周壁１２と、第１フラップ１９Ａから第４フラップ１９Ｄを有する底壁１８とを備える。第１フラップ１９Ａの第２フラップ１９Ｂ側と、第３フラップ１９Ｃの第４フラップ１９Ｄ側には、第２折曲線２２ａ，２２ｂに沿って上側に折り曲げられた貼着部２１Ａ，２１Ｂが連設され、第１フラップ１９Ａに連設された貼着部２１Ａの上側に第２フラップ１９Ｂが貼着され、第３フラップ１９Ｃに連設された貼着部２１Ｂの上側に第４フラップ１９Ｄが貼着されている。貼着部２１Ａ，２１Ｂには、第２折曲線２２ａ，２２ｂから突出する凸部３０がそれぞれ形成され、第１フラップ１９Ａと第３フラップ１９Ｃには、第２折曲線２２ａ，２２ｂから凸部３０が突出する向きに対して逆向きに窪む凹部３１がそれぞれ形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ第１折曲線を介して順に連続する第１側板、第２側板、第３側板、及び第４側板を有する四角筒状の外周壁と、
前記第１側板、前記第２側板、前記第３側板、及び前記第４側板の下縁から内向きに突出した第１フラップ、第２フラップ、第３フラップ、及び第４フラップを有し、前記外周壁の底を塞いだ四角形状の底壁と
を備え、
前記第１フラップの前記第２フラップ側と、第３フラップの前記第４フラップ側には、前記底壁の角から中央に向けて延びる第２折曲線に沿って上側に折り曲げられた貼着部がそれぞれ連設され、
前記第１フラップに連設された前記貼着部の上側に前記第２フラップが貼着され、前記第３フラップに連設された前記貼着部の上側に前記第４フラップが貼着されており、
前記各貼着部には、前記第２折曲線から突出する凸部が形成され、
前記第１フラップと前記第３フラップには、前記第２折曲線から前記凸部が突出する向きに対して逆向きに窪む凹部がそれぞれ形成されている、折畳み式包装箱。
【請求項２】
前記凸部と前記凹部は相補的形状である、請求項１に記載の折畳み式包装箱。
【請求項３】
前記第１フラップに連設された前記貼着部の前記第１側板側には、前記第１側板から離れる向きに傾斜する傾斜縁が形成されるとともに、
前記第３フラップに連設された前記貼着部の前記第３側板側には、前記第３側板から離れる向きに傾斜する傾斜縁が形成されている、請求項１又は２に記載の折畳み式包装箱。
【請求項４】
前記第２フラップの前記第１側板側には、前記第１フラップに連設された前記貼着部の前記傾斜縁と一致する傾斜縁が形成されるとともに、
前記第４フラップの前記第３側板側には、前記第３フラップに連設された前記貼着部の前記傾斜縁と一致する傾斜縁が形成されている、請求項３に記載の折畳み式包装箱。
【請求項５】
前記第１フラップと前記第３フラップは、互いの先端が重なり合っており、
前記第１フラップの先端と前記第３フラップの先端のうち、少なくとも一方には他方が差し込んで配置された切欠部が形成されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の折畳み式包装箱。
【請求項６】
それぞれ第１折曲線を介して順に連続する第１側板、第２側板、第３側板、及び第４側板を有する四角筒状の外周壁と、
前記第１側板、前記第２側板、前記第３側板、及び前記第４側板の下縁から内向きに突出した第１フラップ、第２フラップ、第３フラップ、及び第４フラップを有し、前記外周壁の底を塞いだ四角形状の底壁と
を備え、
前記第２フラップの前記第１フラップ側と、第３フラップの前記第４フラップ側には、前記底壁の角から中央に向けて延びる第２折曲線に沿って上側に折り曲げられた貼着部がそれぞれ連設され、
前記第２フラップに連設された前記貼着部の上側に前記第１フラップが貼着され、前記第３フラップに連設された前記貼着部の上側に前記第４フラップが貼着されており、
前記各貼着部には、前記第２折曲線から突出する凸部が形成され、
前記第２フラップと前記第３フラップには、前記第２折曲線から前記凸部が突出する向きに対して逆向きに窪む凹部がそれぞれ形成されている、折畳み式包装箱。
【請求項７】
それぞれ第１折曲線を介して順に連続する第１側板、第２側板、第３側板、及び第４側板を有し、前記第１側板と前記第４側板が同一平面上に配置され、前記第１側板と前記第４側板の一面側に前記第２側板と前記第３側板が同一平面上に配置された外周壁と、
前記第１側板、前記第２側板、前記第３側板、及び前記第４側板の下縁に連続した第１フラップ、第２フラップ、第３フラップ、及び第４フラップを有し、前記第１フラップと前記第２フラップが前記第１側板と前記第２側板の間に折り曲げられて配置され、前記第３フラップと前記第４フラップが前記第３側板と前記第４側板の間に折り曲げられて配置された底壁と
を備え、
前記第１フラップの前記第４フラップとは反対側と、前記第３フラップの前記第２フラップとは反対側には、前記第１折曲線の下端からこの第１折曲線に対して離れる向きに延びる第２折曲線を介して突出する貼着部がそれぞれ連設され、
前記第１フラップに連設された前記貼着部に前記第２フラップが貼着され、前記第３フラップに連設された前記貼着部に前記第４フラップが貼着されており、
前記第１フラップと前記第３フラップには、両端が前記第２折曲線上に位置し、前記第１側板の下縁と前記第３側板の下縁に向けて突出する切込線がそれぞれ設けられ、
前記切込線によって、前記各貼着部には、前記第２折曲線から突出する凸部が形成されている、折畳み式包装箱。
【請求項８】
それぞれ第１折曲線を介して順に連続する第１側板、第２側板、第３側板、及び第４側板を有し、前記第１側板と前記第４側板が同一平面上に配置され、前記第１側板と前記第４側板の一面側に前記第２側板と前記第３側板が同一平面上に配置された外周壁と、
前記第１側板、前記第２側板、前記第３側板、及び前記第４側板の下縁に連続した第１フラップ、第２フラップ、第３フラップ、及び第４フラップを有し、前記第１フラップと前記第２フラップが前記第１側板と前記第２側板の間に折り曲げられて配置され、前記第３フラップと前記第４フラップが前記第３側板と前記第４側板の間に折り曲げられて配置された底壁と
を備え、
前記第２フラップの前記第３フラップとは反対側と、前記第３フラップの前記第２フラップとは反対側には、前記第１折曲線の下端からこの第１折曲線に対して離れる向きに延びる第２折曲線を介して突出する貼着部がそれぞれ連設され、
前記第２フラップに連設された前記貼着部に前記第１フラップが貼着され、前記第３フラップに連設された前記貼着部に前記第４フラップが貼着されており、
前記第２フラップと前記第３フラップには、両端が前記第２折曲線上に位置し、前記第２側板の下縁と前記第３側板の下縁に向けて突出する切込線がそれぞれ設けられ、
前記切込線によって、前記各貼着部には、前記第２折曲線から突出する凸部が形成されている、折畳み式包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折畳み式包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１，２には、４枚の側板によって構成された外周壁と、これら側板に連設された４枚のフラップによって構成された底壁とを備える包装箱が開示されている。４枚のフラップのうち、第１フラップと第３フラップには折曲線を介して貼着部が連設されており、第１フラップに連設された貼着部には第２フラップが貼着され、第３フラップに連設された貼着部には第４フラップが貼着されている。この包装箱では、折畳み状態の外周壁を四角筒状に広げることで、第１フラップから第４フラップが連動して側板に対して回転し、外周壁の底を塞ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３０５２４１１号公報
【特許文献２】米国特許第２３２７７０９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された包装箱では、第１フラップと第３フラップに対して貼着部がそれぞれ同一平面上に位置している。よって、折畳み状態の包装箱の底側では、第１側板（第３側板）、第１フラップ（第３フラップ）、貼着部、第２フラップ（第４フラップ）、及び第２側板（第４側板）が重なり合っている。つまり、折畳み状態の包装箱は、底側が５層構造になり、反対側が２層構造になるため、バランスが悪い。
【０００５】
特許文献２に開示された包装箱では、第１フラップと第３フラップの上側に貼着部が折り曲げて配置されている。よって、折畳み状態の包装箱の底側では、第１フラップと第３フラップに対して貼着部が同一平面上にそれぞれ位置する。つまり、特許文献２の包装箱の折畳み状態では、底側が４層構造になるため、特許文献１の包装箱と比べてバランスが改善されている。しかし、特許文献２の包装箱では、貼着部に対して第２フラップと第４フラップを貼着する面積、つまり貼着部自体の面積を確保できない場合がある。
【０００６】
本発明は、折畳み状態でのバランスを改善するとともに、貼着部の面積を確保できる折畳み式包装箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の折畳み式包装箱は、それぞれ第１折曲線を介して順に連続する第１側板、第２側板、第３側板、及び第４側板を有する四角筒状の外周壁と、前記第１側板、前記第２側板、前記第３側板、及び前記第４側板の下縁から内向きに突出した第１フラップ、第２フラップ、第３フラップ、及び第４フラップを有し、前記外周壁の底を塞いだ四角形状の底壁とを備える。
【０００８】
第１態様の折畳み式包装箱では、第１フラップから第４フラップのうち、第１フラップと第３フラップに貼着部がそれぞれ連設され、第１フラップに連設された貼着部に第２フラップが貼着され、第３フラップに連設された貼着部に第４フラップが貼着されている。第２態様の折畳み式包装箱では、第１フラップから第４フラップのうち、第２フラップと第３フラップに貼着部がそれぞれ連設され、第２フラップに連設された貼着部に第１フラップが貼着され、第３フラップに連設された貼着部に第４フラップが貼着されている。つまり、第１フラップと第２フラップのうちの一方と第３フラップと第４フラップのうちの一方に貼着部がそれぞれ連設され、各貼着部に他方のフラップが貼着されている。貼着部は、第２折曲線に沿って一方のフラップの上側に折り曲げられている。また、貼着部には第２折曲線から突出する凸部が形成され、一方のフラップには第２折曲線から凸部が突出する向きに対して逆向きに窪む凹部が形成されている。
【０００９】
第２折曲線から突出する凸部が貼着部に形成されているため、他方のフラップの貼着に必要な貼着部の面積を確保できる。よって、他方のフラップと貼着部の貼着不良を防止できる。また、第２折曲線から突出する凸部と第２折曲線から窪む凹部により、第２折曲線の長さ、つまり一方のフラップに対して貼着部を折り曲げる部分の総折曲長を短くすることができる。よって、一方のフラップに対する貼着部の折曲性を向上できる。
【００１０】
折畳み状態の折畳み式包装箱は、それぞれ第１折曲線を介して順に連続する第１側板、第２側板、第３側板、及び第４側板を有し、前記第１側板と前記第４側板が同一平面上に配置され、前記第１側板と前記第４側板の一面側に前記第２側板と前記第３側板が同一平面上に配置された外周壁と、前記第１側板、前記第２側板、前記第３側板、及び前記第４側板の下縁に連続した第１フラップ、第２フラップ、第３フラップ、及び第４フラップを有し、前記第１フラップと前記第２フラップが前記第１側板と前記第２側板の間に折り曲げられて配置され、前記第３フラップと前記第４フラップが前記第３側板と前記第４側板の間に折り曲げられて配置された底壁とを備える。
【００１１】
この折畳み状態の折畳み式包装箱では、組立状態の折畳み式包装箱と同様に、第１フラップと第２フラップのうちの一方と第３フラップと第４フラップのうちの一方に貼着部がそれぞれ連設され、各貼着部に他方のフラップが貼着されている。また、折畳み状態の折畳み式包装箱では、一方のフラップから第２折曲線を介して貼着部が突出している。また、両端が第２折曲線上に位置し、側板の下縁に向けて突出する切込線を一方のフラップに設けることで、貼着部には第２折曲線から突出する凸部が形成されている。
【００１２】
折畳み状態の折畳み式包装箱では、フラップが連設された底側は４層構造になり、反対側は２層構造になる。よって、この態様の折畳み式包装箱では、底側が５層構造となる包装箱と比べて、折畳み状態でのバランスを改善できる。その結果、出荷時に折畳み状態の包装箱を積み重ねて紐で縛る際の作業性を向上できる。
【００１３】
前記凸部と前記凹部は相補的形状である。
【００１４】
前記第１フラップに連設された前記貼着部の前記第１側板側には、前記第１側板から離れる向きに傾斜する傾斜縁が形成されるとともに、前記第３フラップに連設された前記貼着部の前記第３側板側には、前記第３側板から離れる向きに傾斜する傾斜縁が形成されている。また、前記第２フラップの前記第１側板側には、前記第１フラップに連設された前記貼着部の前記傾斜縁と一致する傾斜縁が形成されるとともに、前記第４フラップの前記第３側板側には、前記第３フラップに連設された前記貼着部の前記傾斜縁と一致する傾斜縁が形成されている。この態様によれば、外周壁を広げる際に側板への貼着部の干渉を抑制できるため、組立作業性を向上できる。また、貼着部が側板に干渉することで、他方のフラップが第２折曲線に沿って折れ曲がることを防止できる。
【００１５】
前記第１フラップと前記第３フラップは、互いの先端が重なり合っており、前記第１フラップの先端と前記第３フラップの先端のうち、少なくとも一方には他方が差し込んで配置された切欠部が形成されている。この態様によれば、第１フラップと第３フラップのうち一方の切欠部に他方が差し込まれているため、収容した物品の重量で折畳み式包装箱の底壁が抜けることを防止できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の折畳み式包装箱では、凸部によって貼着部の面積を確保できる。また、折畳み状態では貼着部がフラップに対して同一平面上に位置するため、折畳み状態での折畳み式包装箱のバランスを改善できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態の折畳み式包装箱を示す下方斜視図。
【図２Ａ】図１の底面図。
【図２Ｂ】図１のII−II線断面図。
【図３】折畳み式包装箱の封緘状態を示す上方斜視図。
【図４】図２ＡのIV−IV線断面図。
【図５Ａ】第１実施形態の折畳み式包装箱のブランクを示す平面図。
【図５Ｂ】図５Ａの一部拡大平面図。
【図６】折畳み式包装箱の製函工程を示す斜視図。
【図７】第２側板と第３側板を破断した折畳み状態の折畳み式包装箱を示す斜視図。
【図８】折畳み式包装箱の組立工程を示す斜視図。
【図９Ａ】第１実施形態の折畳み式包装箱の折畳み状態を示す底面図。
【図９Ｂ】従来例の折畳み式包装箱の折畳み状態を示す底面図。
【図１０】第２実施形態の折畳み式包装箱を上方から見た断面図。
【図１１】第２実施形態の折畳み式包装箱のブランクの一部を示す平面図。
【図１２Ａ】第３実施形態の折畳み式包装箱の底面図。
【図１２Ｂ】第３実施形態の折畳み式包装箱を上方から見た断面図。
【図１３】第３実施形態の折畳み式包装箱のブランクを示す平面図。
【図１４】第２側板と第３側板を破断した折畳み状態の第３実施形態の折畳み式包装箱を示す斜視図。
【図１５Ａ】折畳み式包装箱の変形例を示す底面図。
【図１５Ｂ】折畳み式包装箱の他の変形例を示す底面図。
【図１６】折畳み式包装箱の他の変形例を示す底面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１９】
（第１実施形態）
図１から図９Ａは、本発明の第１実施形態に係る折畳み式包装箱（以下「包装箱」という）１０を示す。図１から図３に示すように、包装箱１０は、四角筒状の外周壁１２と、外周壁１２の底側の開口を塞ぐ底壁１８と、外周壁１２の天側の開口を塞ぐ天壁２５とを備える。図７及び図８を参照すると、この包装箱１０は、折畳み状態の外周壁１２を四角筒状に広げることで、底壁１８を構成する底フラップ１９Ａ〜１９Ｄによって外周壁１２の底を塞ぐことが可能なワンアクション組立式である。
【００２０】
包装箱１０は、図５Ａに示す一枚のブランクの所定部位を折り曲げて糊付けすることで形成されている。ブランクは、周知の紙器打抜装置によって紙製の段ボールシートを打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、表ライナと裏ライナの間に波状の中しんを配設した構成である。図５Ａ中の一点鎖線は、肉厚を圧縮するように裏ライナの方から罫を入れて形成した汎用罫線である。図５Ａ中の実線は、裏ライナから表ライナにかけて刃を入れて形成した切断線、及び打ち抜きによる形状線（縁）である。
【００２１】
図１から図３に示すように、外周壁１２は、それぞれ汎用罫線からなる折曲線（第１折曲線）１５ａ〜１５ｃを介して順に連続する、側板（第１側板）１３Ａ、側板（第２側板）１３Ｂ、側板（第３側板）１３Ｃ、及び側板（第４側板）１３Ｄを備える。図５Ａを参照すると、側板１３Ａの側板１３Ｄとは反対側の端部には、折曲線（第１折曲線）１５ｄを介して糊代板１４が連設されている。糊代板１４は、酢酸ビニルエマルジョン等の接着剤によって、側板１３Ｄの端部に貼着されている。これにより、側板１３Ｄは糊代板１４を介して側板１３Ａに連設されている。
【００２２】
側板１３Ａと側板１３Ｃは、概ね同一の四角形状であり、互いに対向して配置されている。側板１３Ｂと側板１３Ｄは、側板１３Ａと側板１３Ｃよりも横幅が狭い概ね同一の四角形状である。側板１３Ｂと側板１３Ｄは、側板１３Ａと側板１３Ｃに対して直交方向に延び、互いに対向して配置されている。
【００２３】
図１から図２Ｂに示すように、底壁１８は、底フラップ（第１フラップ）１９Ａ、底フラップ（第２フラップ）１９Ｂ、底フラップ（第３フラップ）１９Ｃ、及び底フラップ（第４フラップ）１９Ｄを備える。底フラップ１９Ａ〜１９Ｄは、汎用罫線からなる折曲線２０ａ〜２０ｄを介して側板１３Ａ〜１３Ｄの下縁に連設され、側板１３Ａ〜１３Ｄから内向きに突出している。折曲線２０ａ〜２０ｄは、側板１３Ａ〜１３Ｄの側縁である折曲線１５ａ〜１５ｄに対して交差する方向に延びている。
【００２４】
図５Ａを参照すると、底フラップ１９Ａと底フラップ１９Ｃは、概ね同一の四角形状であり、互いに対向して配置されている。底フラップ１９Ｂと底フラップ１９Ｄは概ね同一の台形状であり、これらの横幅は底フラップ１９Ａと底フラップ１９Ｃの横幅よりも狭い。底フラップ１９Ｂと底フラップ１９Ｄは、底フラップ１９Ａと底フラップ１９Ｃに対して直交方向に延び、互いに対向して配置されている。
【００２５】
底フラップ（第１フラップ）１９Ａには、隣接する底フラップ（第２フラップ）１９Ｂ側に折曲線（第２折曲線）２２ａを介して貼着部２１Ａが連設されている。底フラップ（第３フラップ）１９Ｃには、隣接する底フラップ（第４フラップ）１９Ｄ側に折曲線（第２折曲線）２２ｂを介して貼着部２１Ｂが連設されている。折曲線２２ａ，２２ｂは、汎用罫線上に切断線を設けたリード罫からなる。図４を参照すると、貼着部２１Ａ，２１Ｂは、折曲線２２ａ，２２ｂに沿って折り曲げられ、底フラップ１９Ａ，１９Ｃの上側に重ねて配置されている。貼着部２１Ａの上側には底フラップ１９Ｂの一部分が貼着され、貼着部２１Ｂの上側には底フラップ１９Ｄの一部分が貼着されている。貼着には、酢酸ビニルエマルジョン等の接着剤（糊付け）を用いることができる。
【００２６】
図１及び図３に示すように、天壁２５は、天フラップ２６Ａ、天フラップ２６Ｂ、天フラップ２６Ｃ、及び天フラップ２６Ｄを備える。天フラップ２６Ａ〜２６Ｄは、汎用罫線からなる折曲線２７ａ〜２７ｄを介して側板１３Ａ〜１３Ｄの上縁に連設され、側板１３Ａ〜１３Ｄから内向きに突出している。折曲線２７ａ〜２７ｄは、側板１３Ａ〜１３Ｄの側縁を構成する折曲線１５ａ〜１５ｄに対して交差する方向に延びるとともに、側板１３Ａ〜１３Ｄの下縁を構成する折曲線２０ａ〜２０ｄに対して平行に延びている。
【００２７】
図５Ａを併せて参照すると、天フラップ２６Ｂと天フラップ２６Ｄは、概ね同一の四角形状であり、互いに対向して配置されている。天フラップ２６Ａと天フラップ２６Ｃは、天フラップ２６Ｂと天フラップ２６Ｄよりも横幅が広い概ね同一の四角形状である。天フラップ２６Ａ，２６Ｃは、天フラップ２６Ｂ，２６Ｄに対して直交方向に延び、天フラップ２６Ｂ，２６Ｄの上側に重ねて配置されることで、外周壁１２の天側の開口を塞ぐ。折曲線２７ａ〜２７ｄから天フラップ２６Ａ〜２６Ｄの先端までの天フラップ２６Ａ〜２６Ｄの突出長さは、外周壁１２の天側の開口を塞いだ状態で、天フラップ２６Ａの先端と天フラップ２６Ｃの先端が突き合う寸法に設定されている。
【００２８】
図５Ａのブランクを製函する際には、図６に示すように、折曲線２０ａ〜２０ｄに沿って、側板１３Ａ〜１３Ｄに対して底フラップ１９Ａ〜１９Ｄを折り曲げる。ついで、折曲線１５ａに沿って、側板１３Ｂに対して側板１３Ａを折り曲げた後、折曲線１５ｃに沿って、側板１３Ｃに対して側板１３Ｄを折り曲げる。そして、糊代板１４に対して側板１３Ｄを貼着する。また、底フラップ１９Ａに連設された貼着部２１Ａに底フラップ１９Ｂを貼着するとともに、底フラップ１９Ｃに連設された貼着部２１Ｂに底フラップ１９Ｄを貼着する。これにより、折畳み状態の包装箱１０の製函が完了する。
【００２９】
図７を参照すると、折畳み状態の包装箱１０は、底フラップ１９Ａ，１９Ｃに対して貼着部２１Ａ，２１Ｂが同一平面上に位置している。この折畳み状態の包装箱１０を組み立てる際には、図８に示すように、折曲線１５ｂに沿って側板１３Ｂと側板１３Ｃを折り曲げるとともに、折曲線１５ｄに沿って側板１３Ａと側板１３Ｄを折り曲げる。これにより、底フラップ１９Ａ〜１９Ｄが連動して、側板１３Ａ〜１３Ｄに対して下向きに折れ曲がる。そして、外周壁１２を四角筒状に広げることで、図１から図２Ｂに示すように、底フラップ１９Ａ〜１９Ｄによって、外周壁１２の底側の開口を塞ぐことができる。
【００３０】
（底壁の詳細）
前述のように、図１から図２Ｂを参照すると、底壁１８は、４枚の底フラップ１９Ａ〜１９Ｄを備える。また、底フラップ１９Ａには、底フラップ１９Ｂを貼着するための貼着部２１Ａが連設され、底フラップ１９Ｃには、底フラップ１９Ｄを貼着するための貼着部２１Ｂが連設されている。貼着部２１Ａ，２１Ｂは、貼着（糊付け）面積を確保するための凸部３０と、組立作業性を向上するための傾斜縁３４ａ，３４ｂとを備える。
【００３１】
凸部３０は、底フラップ１９Ａ，１９Ｃと貼着部２１Ａ，２１Ｂとの間の折曲線２２ａ，２２ｂから突出している。折曲線２２ａ，２２ｂは、底壁１８の角から中央に向けて延びている。底フラップ１９Ａの底フラップ１９Ｂ側の底壁１８の角Ｃ１とは、折曲線（第１折曲線）１５ａ、側板１３Ａと底フラップ１９Ａの間の折曲線２０ａ、及び側板１３Ｂと底フラップ１９Ｂの間の折曲線２０ｂの交点である。底フラップ１９Ｃの底フラップ１９Ｄ側の底壁１８の角Ｃ２とは、折曲線（第１折曲線）１５ｃ、側板１３Ｃと底フラップ１９Ｃの間の折曲線２０ｃ、及び側板１３Ｄと底フラップ１９Ｄの間の折曲線２０ｄの交点である。折曲線２２ａは、折曲線２０ａ，２０ｂの交点Ｃ１から折曲線２０ａに対して４５度の傾斜角度で形成され、折曲線２２ｂは、折曲線２０ｃ，２０ｄの交点Ｃ２から折曲線２０ｃに対して４５度の傾斜角度で形成されている。
【００３２】
凸部３０，３０は台形状であり、底フラップ１９Ａ，１９Ｃの突出方向の全長の概ね中央に位置するように、貼着部２１Ａ，２１Ｂから同一平面上に突出している。また、底フラップ１９Ａ，１９Ｃには、折曲線２２ａ，２２ｂから凸部３０が突出する向きに対して逆向きに窪む凹部３１がそれぞれ形成されている。凸部３０と凹部３１は相補的形状であり、底フラップ１９Ａ，１９Ｃに切込線３２を設け、底フラップ１９Ａ，１９Ｃに対して貼着部２１Ａ，２１Ｂを折り曲げることで形成されている。
【００３３】
図５Ｂを参照すると、切込線３２は、両端が折曲線２２ａ，２２ｂ上に位置し、側板１３Ａ，１３Ｃの下縁である折曲線２０ａ，２０ｃに向けて突出している。切込線３２の両端間には、折曲線２２ａ，２２ｂは形成されていない。本実施形態の切込線３２は、互いに近づくように傾斜した一対の切断線３２ａ，３２ａと、これら切断線３２ａ，３２ａの先端の一方から他方にかけて延びる切断線３２ｂと、を備える概ね台形状である。
【００３４】
図５Ａを併せて図２Ｂを参照すると、傾斜縁３４ａは貼着部２１Ａの側板１３Ａ側に形成され、傾斜縁３４ｂは貼着部２１Ｂの側板１３Ｃ側に形成されている。傾斜縁３４ａ，３４ｂは、折曲線２２ａ，２２ｂの基端から側板１３Ａ，１３Ｃに対して離れる向きに傾斜している。
【００３５】
底フラップ１９Ｂ，１９Ｄには、貼着部２１Ａ，２１Ｂの傾斜縁３４ａ，３４ｂと一致する傾斜縁３５ａ，３５ｂが形成されている。傾斜縁３５ａは、底フラップ１９Ｂの側板１３Ａ側に形成されており、側板１３Ａと底フラップ１９Ａの間の折曲線２０ａと側板１３Ｂと底フラップ１９Ｂの間の折曲線２０ｂとの交点Ｃ１から、底壁１８の中央に向けて延び、側板１３Ａに対して離れる向きに傾斜している。傾斜縁３５ｂは、底フラップ１９Ｄの側板１３Ｃ側に形成されており、側板１３Ｃと底フラップ１９Ｃの間の折曲線２０ｃと側板１３Ｄと底フラップ１９Ｄの間の折曲線２０ｄとの交点Ｃ２から、底壁１８の中央に向けて延び、側板１３Ｃに対して離れる向きに傾斜している。
【００３６】
図８に示すように、折畳み状態の包装箱１０を組み立てる際には、貼着部２１Ａ，２１Ｂと底フラップ１９Ｂ，１９Ｄとが側板１３Ａ，１３Ｃに干渉する。これらが過剰に干渉すると抵抗が大きくなるため、組立作業性が悪くなるだけでなく、折曲線を形成していない底フラップ１９Ｂ，１９Ｄが、折曲線２２ａ，２２ｂに沿って折れ曲がる。
【００３７】
図５Ｂに二点鎖線で示すように、貼着部２１Ａ，２１Ｂに傾斜縁３４ａ，３４ｂを形成しない場合（特許文献２）、折曲線２２ａ，２２ｂに対して直交する方向の貼着部２１Ａ，２１Ｂの最大の幅はＷ１である。つまり、この幅Ｗが広くなれば広くなる程、側板１３Ａ，１３Ｃへの貼着部２１Ａ，２１Ｂと底フラップ１９Ｂ，１９Ｄの干渉による抵抗が大きくなる。
【００３８】
本実施形態の貼着部２１Ａ，２１Ｂと底フラップ１９Ｂ，１９Ｄには、側板１３Ａ，１３Ｃへの干渉を抑制するための傾斜縁３４ａ〜３５ｂが形成されている。よって、これらの干渉に伴う抵抗を軽減できるため、組立作業性を向上できるとともに、折曲線２２ａ，２２ｂに沿った底フラップ１９Ｂ，１９Ｄの折れ曲がりを防止できる。
【００３９】
一方、貼着部２１Ａ，２１Ｂに傾斜縁３４ａ，３４ｂを形成すると、折曲線２２ａ，２２ｂから傾斜縁３４ａ，３４ｂまでの、貼着部２１Ａ，２１Ｂの最大幅はＷ２になる。この貼着部２１Ａ，２１Ｂの幅Ｗ２は、傾斜縁３４ａ，３４ｂを形成していない場合の貼着部の幅Ｗ１よりも狭い。よって、貼着部２１Ａ，２１Ｂ自体の面積が狭くなるため、貼着部２１Ａ，２１Ｂに対して底フラップ１９Ｂ，１９Ｄを貼着状態に維持するために必要な貼着力が低下する。
【００４０】
これに対して、本実施形態の貼着部２１Ａ，２１Ｂには、底フラップ１９Ａ，１９Ｃに切込線３２を設けることで、折曲線２２ａ，２２ｂから同一平面上に突出する凸部３０を設けている。この凸部３０によって、底フラップ１９Ｂ，１９Ｄの貼着に必要な貼着部２１Ａ，２１Ｂの面積を確保できる。よって、貼着部２１Ａ，２１Ｂと底フラップ１９Ｂ，１９Ｄの貼着不良を防止できる。
【００４１】
また、本実施形態の包装箱１０は、収容した物品の重量による底壁１８の抜け防止を図るための切欠部３６ａ，３６ｂと、組立時の底フラップ１９Ａ，１９Ｃと底フラップ１９Ｄ，１９Ｂの干渉を抑制するための傾斜縁３７ａ，３７ｂとを備える。
【００４２】
図１から図２Ｂに示すように、切欠部３６ａ，３６ｂは、底フラップ１９Ａ，１９Ｃの先端中央に設けられている。折曲線２０ａ〜２０ｄから底フラップ１９Ａ〜１９Ｄの先端までの、底フラップ１９Ａ〜１９Ｄの突出長さは、天フラップ２６Ａ〜２６Ｄの突出長さよりも大きく設定されている。つまり、底フラップ１９Ａの先端と底フラップ１９Ｃの先端とは、互いにオーバーラップする寸法に設定されている。
【００４３】
図１及び図２Ｂに示すように、切欠部３６ａ，３６ｂはＶ字形状であり、底フラップ１９Ａ，１９Ｃの突出方向におけるオーバーラップ寸法の半分の深さで形成されている。切欠部３６ａ，３６ｂは、折曲線２２ａ，２２ｂに対して貼着部２１Ａ，２１Ｂとは反対側に位置している。底フラップ１９Ａの切欠部３６ａと底フラップ１９Ｃの切欠部３６ｂとが互いに噛み合うように、つまり切欠部３６ａ，３６ｂに底フラップ１９Ｃ，１９Ａを差し込んで配置することで、底フラップ１９Ａ〜１９Ｄが一体化されている。図２Ｂに最も明瞭に示すように、底フラップ１９Ａに連設された貼着部２１Ａとは反対側は、底フラップ１９Ｃ，１９Ｄの上側に重ねて配置されている。底フラップ１９Ｃに連設された貼着部２１Ｂとは反対側は、底フラップ１９Ａ，１９Ｂの上側に重ねて配置されている。
【００４４】
図１及び図２Ａに示すように、傾斜縁３７ａ，３７ｂは、底フラップ１９Ｂの底フラップ１９Ｃ側と底フラップ１９Ｄの底フラップ１９Ａ側に形成されている。傾斜縁３７ａは、側板１３Ｂと底フラップ１９Ｂの間の折曲線２０ｂと側板１３Ｃと底フラップ１９Ｃの間の折曲線２０ｂとの交点から、底壁１８の中央に向けて延び、側板１３Ｃに対して離れる向きに傾斜している。傾斜縁３７ｂは、側板１３Ｄと底フラップ１９Ｄの間の折曲線２０ｄと側板１３Ａと底フラップ１９Ａの間の折曲線２０ａとの交点から、底壁１８の中央に向けて延び、側板１３Ａに対して離れる向きに傾斜している。
【００４５】
また、底フラップ１９Ｄの傾斜縁３７ｂには、底フラップ１９Ａから離れる向きに窪む切欠部３８が設けられている。図７を参照すると、切欠部３８は、折畳み状態で糊代板１４と底フラップ１９Ｄとが重なることを防ぐために設けられている。
【００４６】
（折畳み状態の底壁）
図７及び図９Ａに示すように、折畳み状態の包装箱１０では、側板１３Ａと側板１３Ｄが同一平面上に配置され、側板１３Ａと側板１３Ｄの一面側に、側板１３Ｂと側板１３Ｃとが同一平面上に配置されている。また、底フラップ１９Ａと底フラップ１９Ｂは、側板１３Ａと側板１３Ｂの間に折り曲げられて配置され、底フラップ１９Ｃと底フラップ１９Ｄは、側板１３Ｃと側板１３Ｄの間に折り曲げられて配置されている。
【００４７】
前述のように、折畳み状態の貼着部２１Ａ，２１Ｂは、底フラップ１９Ａ，１９Ｃに対して同一平面上に位置している。貼着部２１Ａは、底フラップ１９Ｄの反対側に位置し、貼着部２１Ｂは、底フラップ１９Ｂの反対側に位置している。また、底フラップ１９Ａ，１９Ｃと貼着部２１Ａ，２１Ｂの間の折曲線２２ａ，２２ｂは、側板１３Ａ〜１３Ｄの側縁である折曲線（第１折曲線）１５ａ，１５ｃの下端（交点Ｃ１，Ｃ２）から、折曲線１５ａ，１５ｃに対して離れる向きに傾斜して延びている。
【００４８】
底フラップ１９Ａ〜１９Ｄは、側板１３Ａ〜１３Ｄの底側領域だけに位置している。よって、折畳み状態の包装箱１０の底側では、側板１３Ａ，１３Ｄ、底フラップ１９Ａ，１９Ｄ、底フラップ１９Ｂ，１９Ｃ、及び側板１３Ｂ，１３Ｃが積層された４層構造になる。また、折畳み状態の包装箱１０の天側では、平面上に位置する側板１３Ａ，１３Ｄ及び天フラップ２６Ａ，２６Ｄと、平面上に位置する側板１３Ｂ，１３Ｃ及び天フラップ２６Ｂ，２６Ｃとが積層された２層構造になる。
【００４９】
図９Ｂは、従来例（特許文献１）の包装箱１０’を示す。この包装箱１０’では、底フラップ１９Ａ’，１９Ｃ’に対して貼着部２１Ａ’，２１Ｂ’が、組立状態では平面上に位置し、折畳み状態では折り重ねられている。つまり、折畳み状態の包装箱１０’の底側は、本実施形態と同様の４層に加え、中央部分に貼着部２１Ａ’，２１Ｂ’が位置することで、５層構造になっている。よって、包装箱１０’の底側の厚みと天側の厚みの差は、段ボールシート３枚分になる。
【００５０】
これに対して本実施形態の包装箱１０では、底側の厚みと天側の厚みの差は、段ボールシート２枚分である。よって、本実施形態の包装箱１０は、従来の包装箱１０’と比較して、折畳み状態でのバランスを改善できる。その結果、出荷時に折畳み状態の包装箱１０を積み重ねて紐で縛る際の作業性を向上できる。しかも、積み重ねた包装箱１０の体積を削減できるため、輸送コストを低減できる。
【００５１】
また、従来の包装箱１０’では、製函時に折曲線１５ａ’，１５ｃ’に沿って側板１３Ａ’，１３Ｄ’を折り曲げた際に、側板１３Ａ’〜１３Ｄ’のいずれかが、折曲線１５ａ’，１５ｃ’以外の部分Ｐで折れ曲がることがある。この非対称な折れ曲がりが生じる原因は、底フラップ１９Ａ’，１９Ｂ’間と底フラップ１９Ｃ’，１９Ｄ’間に貼着部２１Ａ’，２１Ｂ’が介在することで、折曲線１５ａ’，１５ｃ’の内側部分に空間Ｓが形成されるためと考えられる。
【００５２】
図９Ａに示すように、本実施形態の包装箱１０では、底フラップ１９Ａ，１９Ｂ間と底フラップ１９Ｃ，１９Ｄ間には何も介在していないため、折曲線１５ａ，１５ｃの内側部分には空間は形成されない。よって、側板１３Ａ〜１３Ｄのうちいずれかが、折曲線１５ａ，１５ｃ以外の部分で折れ曲がることはない。その結果、製函時に包装箱１０の非対称な折れ曲がりを防止できるため、糊代板１４が側板１３Ｄに対して傾いて貼着されることを防止できる。また、組立状態の包装箱１０の隅が不揃いになることを防止できる。
【００５３】
以上のように、本実施形態の包装箱１０では、貼着部２１Ａ，２１Ｂに凸部３０を形成しているため、底フラップ１９Ｂ，１９Ｄの貼着に必要な貼着部２１Ａ，２１Ｂの面積を確保できる。
【００５４】
また、凸部３０と凹部３１により、折曲線２２ａ，２２ｂの長さ、つまり底フラップ１９  Ａ，１９Ｃに対して貼着部２１Ａ，２１Ｂを折り曲げる部分の総折曲長を短くすることができる。よって、底フラップ１９Ａ，１９Ｃに対する貼着部２１Ａ，２１Ｂの折曲性を向上できる。
【００５５】
また、底フラップ１９Ａ，１９Ｃの先端には、互いに噛み合う切欠部３６ａ，３６ｂが形成されているため、収容した物品の重量で包装箱１０の底壁１８が抜け、物品が脱落することを防止できる。
【００５６】
さらに、折畳み状態での包装箱１０の底側と天側のバランスを改善できるため、出荷時の作業性の向上、輸送コストの低減、及び糊代板１４の貼着不良を防止できる。
【００５７】
（第２実施形態）
図１０及び図１１は第２実施形態の包装箱１０を示す。この包装箱１０では、底壁１８の不正開封を抑制するための係止片４０，４０を切欠部３６ａ，３６ｂ内に設けた点で、第１実施形態と相違する。係止片４０，４０は直角三角形状であり、汎用罫線からなる折曲線４１，４１を介して切欠部３６ａ，３６ｂ内に突出している。底フラップ１９Ａの係止片４０は、底フラップ１９Ｄ側に設けられ、底フラップ１９Ｃの上側に配置されている。底フラップ１９Ｃの係止片４０は、底フラップ１９Ｂ側に設けられ、底フラップ１９Ａの上側に配置されている。
【００５８】
組立状態の底壁１８を包装箱１０内に押した場合、底フラップ１９Ａに矢印Ａ１方向の力が加わり、底フラップ１９Ｃに矢印Ａ２方向の力が加わる。これらの力によって底フラップ１９Ａ，１９Ｃが矢印Ａ１，Ａ２の向きに移動すると、底壁１８が開封する（図８参照）。しかし、第２実施形態では、底フラップ１９Ａの矢印Ａ１方向の移動と、底フラップ１９Ｃの矢印Ａ２方向の移動とは、互いの係止片４０，４０が係止することで規制される。このように、底壁１８の開封を抑制できるため、底壁１８からの不正な物品の抜き取りを防止できる。
【００５９】
（第３実施形態）
図１２Ａから図１４は第３実施形態の包装箱１０を示す。この第３実施形態では、貼着部２１Ａを底フラップ１９Ｂに形成するとともに、貼着部２１Ｂを底フラップ１９Ｃに形成している。
【００６０】
図１２Ａから図１３を参照すると、底フラップ１９Ｂには、底フラップ１９Ａ側の底壁１８の角Ｃ１から中央に向けて延びる折曲線（第２折曲線）２２ａを介して、貼着部２１Ａが連設されている。貼着部２１Ａは底フラップ１９Ｂの上側に折り重ねられ、この貼着部２１Ａの上側に底フラップ１９Ａが貼着されている。貼着部２１Ａには、貼着面積を確保するための凸部３０と、組立作業性を向上するための傾斜縁３４ａとが形成されている。底フラップ１９Ｂには、凸部３０に対応する形状の凹部３１が形成されている。底フラップ１９Ａには、傾斜縁３４ａに一致する傾斜縁３５ａが設けられている。
【００６１】
図１４を参照すると、包装箱１０の折畳み状態では、貼着部２１Ａは、底フラップ１９Ｃの反対側に位置し、貼着部２１Ｂは、底フラップ１９Ｂの反対側に位置している。また、底フラップ１９Ｂ，１９Ｃと貼着部２１Ａ，２１Ｂの間の折曲線２２ａ，２２ｂは、側板１３Ａ〜１３Ｄの側縁である折曲線（第１折曲線）１５ａ，１５ｃの下端（交点Ｃ１，Ｃ２）から、折曲線１５ａ，１５ｃに対して離れる向きに傾斜して延びている。
【００６２】
このようにした第３実施形態の包装箱１０は、第１実施形態の包装箱１０と同様の作用及び効果を得ることができる。また、この第３実施形態の包装箱１０においても、第２実施形態と同様に、切欠部３６ａ，３６ｂ内に係止片４０，４０を突設してもよい。
【００６３】
なお、本発明の折畳み式包装箱１０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。
【００６４】
例えば、貼着部２１Ａ，２１Ｂは、第１実施形態では底フラップ１９Ａと底フラップ１９Ｃに形成されているが、底フラップ（第１フラップ）１９Ｂと底フラップ（第３フラップ）１９Ｄに形成されていてもよい。また、貼着部２１Ａ，２１Ｂは、第３実施形態では底フラップ１９Ｂと底フラップ１９Ｃに形成されているが、底フラップ（第２フラップ）１９Ａと底フラップ（第３フラップ）１９Ｄに形成されていてもよい。
【００６５】
凸部３０と凹部３１の形状は、図１５Ａに示すように円弧形状としてもよいし、図１５Ｂに示すように三角形状としてもよい。また、凸部３０の面積を可能な限り大きくするために、図１６に示すように、切込線３２は底フラップ１９Ａ，１９Ｃの先端側に形成してもよい。
【００６６】
切欠部３６ａ，３６ｂは、底フラップ１９Ａと底フラップ１９Ｃのうちの一方のみに設けてもよい。この場合、切欠部３６ａ，３６ｂは、底フラップ１９Ａ，１９Ｃの突出方向におけるオーバーラップ寸法と同じ深さで形成される。
【００６７】
折畳み式包装箱１０の素材は、紙製の段ボールシートに限らず、樹脂製の段ボールシートであってもよい。また、折畳み式包装箱１０の素材は、段ボールシートに限られず、単一の厚紙や樹脂シートであってもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１０…包装箱
１２…外周壁
１３Ａ…側板（第１側板）
１３Ｂ…側板（第２側板）
１３Ｃ…側板（第３側板）
１３Ｄ…側板（第４側板）
１４…糊代板
１５ａ〜１５ｄ…折曲線（第１折曲線）
１８…底壁
１９Ａ…底フラップ（第１フラップ）
１９Ｂ…底フラップ（第２フラップ）
１９Ｃ…底フラップ（第３フラップ）
１９Ｄ…底フラップ（第４フラップ）
２０ａ〜２０ｄ…折曲線
２１Ａ，２１Ｂ…貼着部
２２ａ，２２ｂ…折曲線（第２折曲線）
２５…天壁
２６Ａ〜２６Ｄ…天フラップ
２７ａ〜２７ｄ…折曲線
３０…凸部
３１…凹部
３２…切込線
３２ａ，３２ｂ…切断線
３４ａ，３４ｂ…傾斜縁
３５ａ，３５ｂ…傾斜縁
３６ａ，３６ｂ…切欠部
３７ａ，３７ｂ…傾斜縁
３８…切欠部
４０…係止片
４１…折曲線
【図１】
2018158757.tif 000003
【図２Ａ】
2018158757.tif 000004
【図２Ｂ】
2018158757.tif 000005
【図３】
2018158757.tif 000006
【図４】
2018158757.tif 000007
【図５Ａ】
2018158757.tif 000008
【図５Ｂ】
2018158757.tif 000009
【図６】
2018158757.tif 000010
【図７】
2018158757.tif 000011
【図８】
2018158757.tif 000012
【図９Ａ】
2018158757.tif 000013
【図９Ｂ】
2018158757.tif 000014
【図１０】
2018158757.tif 000015
【図１１】
2018158757.tif 000016
【図１２Ａ】
2018158757.tif 000017
【図１２Ｂ】
2018158757.tif 000018
【図１３】
2018158757.tif 000019
【図１４】
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【図１５Ａ】
2018158757.tif 000021
【図１５Ｂ】
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【図１６】
2018158757.tif 000023