(57)【要約】【課題】着用時のクッション性が良好で、体液吸収後のウエットバックが少なく使用感が良好であると共に、体液の横漏れ防止性が更に向上する吸収性物品を提供すること。【解決手段】本発明のおむつ１は、表面シート２と、裏面シート３と、これら両シート２，３間に配された吸収体４とを備えた縦長の吸収性本体５を有する。吸収性本体５は、腹側領域Ａ、背側領域Ｂ及び股下領域Ｃに区分される。表面シート２は、嵩高の不織布からなる。背側領域Ｂを除く表面シート２には、吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側部５ｓ，５ｓに、股下領域Ｃの中央部５ｍの中の最も見かけ密度の高い部分９ｈよりも見かけ密度の低い嵩高領域９Ｌが、少なくとも一対配されている。【選択図】図１
2018187497.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
肌対向面側に配された液透過性の表面シートと、非肌対向面側に配された液難透過性の裏面シートと、これら両シート間に配された吸収体とを備えた縦長の吸収性本体を有する吸収性物品であって、
前記吸収性本体は、着用時に着用者の腹側に位置する腹側領域、背側に位置する背側領域及び該腹側領域と該背側領域との間に配される股下領域に区分されており、
前記表面シートは、嵩高の不織布からなり、
前記背側領域を除く前記表面シートには、前記吸収性本体の長手方向に沿う両側部に、前記股下領域の中央部の中の最も見かけ密度の高い部分よりも見かけ密度の低い嵩高領域が、少なくとも一対配されており、
前記嵩高領域は、前記背側領域に無く、前記股下領域に配されており、
前記嵩高領域は、その見かけ厚みが、前記股下領域の中央部の中の最も見かけ密度の高い部分の見かけ厚みよりも高い吸収性物品。
【請求項２】
前記吸収体は吸収性コアを有し、該吸収性コアは、該吸収性コアを構成するパルプの坪量が相対的に低い低坪量部、又は該吸収性コアを構成するパルプのない空間部を有し、
前記低坪量部又は前記空間部に対応する位置に、前記嵩高領域が配されている請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記嵩高領域は、前記腹側領域に無い請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記表面シートは、少なくとも肌対向面側に隆起した多数の凸部と該凸部に隣接する凹んだ凹部とを備える凹凸構造を有する嵩高の不織布からなる請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記凹凸構造は、前記凸部が畝で前記凹部が溝となった畝溝構造である請求項４に記載の吸収性物品。
【請求項６】
平面視して、前記嵩高領域の輪郭を構成する辺の内、最も内側に配された一辺は、内方に凸の弧状に形成されており、前記一対の嵩高領域を構成する該一辺どうしは、互いに対向している請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
平面視して、前記嵩高領域の最大幅は、該嵩高領域における前記表面シートを構成する凹凸構造の不織布の前記凸部の幅よりも広い請求項４又は５に記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記一対の嵩高領域の間に、少なくとも１個の中央嵩高領域が更に配されており、該中央嵩高領域の背側領域側の端部が、該一対の嵩高領域それぞれの背側領域側の端部よりも腹側領域寄りに配されている請求項１〜７の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項９】
前記表面シートにおいては、嵩高領域の見かけ厚みは、前記見かけ密度の高い部分の見かけ厚みの１．２倍以上である請求項１〜８何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１０】
前記嵩高領域の見かけ厚みは、前記見かけ密度の高い部分の見かけ厚みと前記吸収体の厚みとの合計の厚みよりも高くなっている請求項９に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、軟便・経血等の体液の漏れを防止するために、凹凸構造の表面シートを備えた吸収性物品が知られている。
例えば、特許文献１には、長手方向に延びる中央部に配された中央領域の肌対向面に多数の第１凸部が設けられ、該中央領域の左右両側に配された一対の側部領域それぞれの肌対向面に第１凸部よりも高さの高い多数の第２凸部が設けられた表面シートを備えた使い捨ておむつが記載されている。特許文献１に記載の使い捨ておむつは、表面シートが多数の凸部を有しているので、着用時のクッション性が良好であり、例えば軟便吸収後のウエットバックが少なく使用感が良好である。また、特許文献１に記載の使い捨ておむつは、股下領域において、一対の側部領域に設けられた多数の第２凸部の高さが中央領域に設けられた多数の第１凸部の高さよりも高いので、例えば軟便の横漏れ防止性能に優れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１４８４４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の使い捨ておむつは、一対の側部領域それぞれに設けられた多数の第２凸部がおむつ長手方向全域に亘って直列に配されてなる凸部列が、おむつ幅方向に複数列形成されている。即ち、特許文献１に記載の使い捨ておむつにおいては、多数の第２凸部が、一対の側部領域それぞれの背側領域から腹側領域の長手方向全域に亘って設けられている。このように第２凸部が設けられているので、背側領域で排泄された例えば軟便が、背側領域において幅方向に広がり難く、多量の軟便が中央領域を通って股下領域に広がり易くなる。このように多量の軟便が股下領域に広がり、股下領域の吸収容量を越えてしまうと、軟便の横漏れを防止することができなくなる場合があり、横漏れ防止性を更に向上させたいとのニーズがあった。
【０００５】
従って、本発明は、前述したニーズを満足し得る吸収性物品を提供することに関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、肌対向面側に配された液透過性の表面シートと、非肌対向面側に配された液難透過性の裏面シートと、これら両シート間に配された吸収体とを備えた縦長の吸収性本体を有する吸収性物品であって、前記吸収性本体は、着用時に着用者の腹側に位置する腹側領域、背側に位置する背側領域及び該腹側領域と該背側領域との間に配される股下領域に区分されており、前記表面シートは、嵩高の不織布からなり、前記背側領域を除く前記表面シートには、前記吸収性本体の長手方向に沿う両側部に、前記股下領域の中央部の中の最も見かけ密度の高い部分よりも見かけ密度の低い嵩高領域が、少なくとも一対配されている吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の吸収性物品によれば、着用時のクッション性が良好で、体液吸収後のウエット
バックが少なく使用感が良好であると共に、体液の横漏れ防止性が更に向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施形態である展開型の使い捨ておむつを表面シート側から見た一部破断平面図である。
【図２】図２は、図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】図３は、図１に示す使い捨ておむつの有する吸収体を構成する吸収性コアの平面図である。
【図４】図４は、図１に示す使い捨ておむつの有する表面シートの平面図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態である展開型の使い捨ておむつの製造に用いるプレスロールの一例を示す概略図である。
【図６】図６は、本発明の別の実施形態である使い捨ておむつに用いる吸収性コアの平面図である（図３相当図）。
【図７】図７は、本発明のまた別の実施形態である使い捨ておむつに用いる吸収性コアの平面図である（図３相当図）。
【図８】図８は、本発明の更に別の実施形態である使い捨ておむつに用いる吸収性コアの平面図である（図３相当図）。
【図９】図９は、本発明の更にまた別の実施形態である使い捨ておむつに用いる吸収性コアの平面図である（図３相当図）。
【図１０】図１０は、本発明の別の実施形態である図６に示す吸収性コアを備えた使い捨ておむつに用いる表面シートの平面図である（図４相当図）。
【図１１】図１１は、本発明の別の実施形態である図７に示す吸収性コアを備えた使い捨ておむつに用いる表面シートの平面図である（図４相当図）。
【図１２】図１２は、本発明の別の実施形態である図７に示す吸収性コアを備えた使い捨ておむつに用いる別の表面シートの平面図である（図４相当図）。
【図１３】図１３は、本発明の別の実施形態である図８に示す吸収性コアを備えた使い捨ておむつに用いる表面シートの平面図である（図４相当図）。
【図１４】図１４は、本発明の別の実施形態である図９に示す吸収性コアを備えた使い捨ておむつに用いる表面シートの平面図である（図４相当図）。
【図１５】図１５は、実施例１，比較例１〜３の使い捨ておむつを作製する際に用いた使い捨ておむつの備える表面シートの斜視図である。
【図１６】図１６は、実施例２，比較例４〜６の使い捨ておむつを作製する際に用いた使い捨ておむつの備える表面シートの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい実施形態に基づき、図１〜図４を参照しながら説明する。図１には本発明の実施形態である展開型の使い捨ておむつを表面シート側から見た一部破断平面図が示されており、図２には図１のＩ−Ｉ線断面図が示されている。また、図３には図１に示す使い捨ておむつの有する吸収体の吸収性コアの平面図が示されており、図４には図１に示す使い捨ておむつの有する表面シートの平面図が示されている。
【００１０】
本実施形態の使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」ともいう。）は、図１に示すように、肌対向面側に配された液透過性の表面シート２と、非肌対向面側に配された液難透過性の裏面シート３と、これら両シート２，３間に配された吸収体４とを備えた縦長の吸収性本体５を有している。吸収性本体５は、着用時に着用者の腹側に位置する腹側領域Ａ、背側に位置する背側領域Ｂ及び腹側領域Ａと背側領域Ｂとの間に配される股下領域Ｃに区分されている。おむつ１は、図１に示すように、長手方向に延びる中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。
本発明では、おむつの展開状態において、以下の１）〜３）のおむつに区分して、腹側
領域Ａ、背側領域Ｂ及び股下領域Ｃを判断する。具体的には、本実施形態のおむつでは、おむつの展開状態（図１）において、１）外包体の括れ位置に相当する領域を股下領域Ｃとし、股下領域Ｃよりも着用者の腹側に位置する領域を腹側領域Ａ、股下領域Ｃよりも着用者の背側に位置する領域を背側領域Ｂとする。上記括れ位置は、外包体が後述するＹ方向に沿う両側部から幅方向（後述するＸ方向）中心に括れて外包体の幅が狭まる領域を指し、かかる領域を股下領域Ｃとする。ここで言う外包体は、おむつの非肌側最外方に配置されたシートを意味し、一般的に液難透過性のフィルムシートの外方に配置された不織布をいうが、かかる不織布を備えず液難透過性のフィルムのみの場合は、該フィルムを外包体とみなす。該フィルムシートと該不織布は同じ大きさか外包体としての不織布が数ミリ大きい。また、腹側領域Ａと背側領域Ｂでは、外包体は幅方向に股下領域Ｃより突出して幅広い。また、２）外包体側部が長手方向（Ｙ方向）に直線状に形成され、背側両側部に止着用のパネルを備えるおむつの場合は、パネルを備える領域を背側領域Ｂ、前記パネルの長さ相当の腹側の部分つまり着用時にパネルが重なる部分を腹側領域Ａ、これら背側領域Ｂと腹側領域Ａの間を股下領域Ｃとする。尚、３）上記１）、２）記載から領域を判別できないおむつの場合は、おむつ展開状態でおむつを長手方向に３等分した場合の、装着者の腹側を腹側領域Ａ、背側を背側領域Ｂ、腹側と背側の間の股下側を股下領域Ｃとする。
【００１１】
おむつ１について、詳述すると、おむつ１の吸収性本体５は、図１に示すように、伸長した状態において、長手方向（以下「Ｙ方向」ともいう。Ｙ方向：中心線ＣＬに平行な方向をいう。）に、腹側領域Ａ、股下領域Ｃ及び背側領域Ｂを有している。腹側領域Ａ、股下領域Ｃ及び背側領域Ｂは、おむつ１を伸長した状態において、外包体の括れ位置に相当する領域を股下領域Ｃとし、股下領域よりも着用者の腹側に位置する領域を腹側領域Ａ、股下領域よりも着用者の背側に位置する領域を背側領域Ｂとする（上記（１）の分類のおむつに相当するため）。尚、長手方向（Ｙ方向）に直交する方向を、おむつ１の幅方向（以下「Ｘ方向」ともいう。）として説明する。また、本明細書において、「肌対向面」とは、おむつ１を構成する表面シート２などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面であり、「非肌対向面」とは、表面シート２などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。
【００１２】
おむつ１は、図１に示すように、腹側領域Ａの左右両側縁及び背側領域Ｂの左右両側縁それぞれが股下領域Ｃの左右両側縁よりも幅方向（Ｘ方向）外方に延出している。そして、股下領域Ｃの左右両側縁が幅方向（Ｘ方向）内方に向かって円弧状に湾曲しており、全体として長手方向（Ｙ方向）中央部が内方に括れた形状を有している。
【００１３】
おむつ１では、図１に示すように、表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、長手方向（Ｙ方向）に長い吸収体４の左右両側縁及び前後両端縁から外方に延出している。表面シート２は、図１に示すように、その長手方向（Ｙ方向）の寸法が、裏面シート３の長手方向（Ｙ方向）の寸法と同じであるが、図２に示すように、その幅方向（Ｘ方向）の寸法が、裏面シート３の幅方向（Ｘ方向）の寸法より小さくなっている。表面シート２及び裏面シート３はそれぞれ、吸収体４の周縁から外方に延出した延出部において直接的に又は他の部材を介在させて互いに接合されており、吸収体４を挟持・固定している。吸収体４は、パルプ繊維等の繊維の集合体に吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コア４１と、該吸収性コア４１を被覆する被覆材であるコアラップシート４２とからなる。吸収体４の吸収性コア４１、及び表面シート２については、下記にて詳述する。
【００１４】
図１，図２に示すように、おむつ１の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側部それぞれには、Ｙ方向に伸長状態で固定された弾性部材６１を有する立体ギャザー形成用シート６２が、表面シート２の側部に配され固定されており、これによって一対の立体ギャザー６，６（図２参照）が形成される。また、図１，図２に示すように、おむつ１の長手方向（Ｙ方向
）に沿う両側部それぞれには、レッグギャザー形成用のレッグ弾性部材６３がＹ方向に伸長状態に配されており、レッグ弾性部材６３の収縮によりレッグギャザーが形成される。また、図示していないが、おむつ１の背側領域Ｂ側の長手方向（Ｙ方向）端部に、ウエストギャザー形成用のウエスト部弾性部材をＸ方向に伸長状態に配して、該ウエスト部弾性部材の収縮によりウエストギャザーを形成するようにしてもよい。
【００１５】
おむつ１は、上述したように、いわゆる展開型のおむつであり、図１に示すように、背側領域Ｂの左右両側縁部に一対のファスニングテープ７，７が設けられ、腹側領域Ａの外表面（非肌対向面）に、該ファスニングテープ７，７を止着させるランディングテープ８が設けられている。
【００１６】
本実施形態では、吸収体４は吸収性コア４１を有し、吸収性コア４１は、図１，図３に示すように、該吸収性コア４１を構成するパルプのない空間部４１ｓを有している。おむつ１の備える吸収性コア４１の空間部４１ｓは、股下領域Ｃにおいて、吸収性コア４１の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側縁から中心線ＣＬに向かって内方に凸の円弧状にパルプを欠いて形成されている。尚、おむつ１の備える吸収性コア４１は、パルプを欠いて形成された空間部４１ｓを有しているが、空間部４１ｓの代わりに、パルプが若干積層されおり、パルプの坪量が相対的に低い低坪量部を有していてもよい。低坪量部を有する場合、低坪量部の坪量は、他の部分に比べて低いほど好ましく、具体的には、低坪量部／高坪量部の割合が７０％以下、更に好ましくは５０％以下であれば、十分に満足すべき効果が得られる。おむつ１の備える吸収体４は、内方に凸の円弧状に形成された空間部４１ｓを有する吸収性コア４１を、１枚のコアラップシート４２で被覆して形成される。
【００１７】
表面シート２について詳述すると、表面シート２は、嵩高の不織布からなる。そして、背側領域Ｂを除く表面シート２には、図１，図４に示すように、吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側部５ｓ，５ｓに、股下領域Ｃの中央部５ｍの中の最も見かけ密度の高い部分９ｈよりも見かけ密度の低い嵩高領域９Ｌが、少なくとも一対配されている。本実施形態のおむつ１では、嵩高領域９Ｌは、図１に示すように、背側領域Ｂを除くのみならず、腹側領域Ａにも無く、股下領域Ｃに配されている。中央部５ｍは、おむつ１を伸長した状態において、中心線ＣＬを含んで該中心線ＣＬに沿って延在する幅（Ｘ方向の長さ）７０ｍｍ程度の部分であり、両側部５ｓ，５ｓは、おむつ１の股下領域Ｃの幅方向（Ｘ方向）に最も狭い部分において、中央部５ｍよりも幅方向（Ｘ方向）外方に位置する部分である。両側部５ｓ，５ｓ及び中央部５ｍは、それぞれ、吸収性本体５の腹側領域Ａから背側領域Ｂに、即ち長手方向（Ｙ方向）の全域に亘っている。最も見かけ密度の高い部分９ｈとは、股下領域Ｃの中央部５ｍの領域Ｔ内であればよく、後述するように、４ｃｍ２の範囲の部分を切り取って判断される。見かけ密度の測定に関しては、下記に詳述する。
【００１８】
＜見かけ密度の測定方法＞
最も見かけ密度の高い部分９ｈは、先ず、表面シート２の股下領域Ｃの中央部５ｍの領域Ｔ内から厚み方向に切断して４ｃｍ２の範囲の部分を切り取る。表面シート２の領域Ｔ内から切り取る部分は、表面シート２の領域Ｔにおける中央部分、領域Ｔにおける背側領域Ｂ寄りの部分、及び領域Ｔにおける腹側領域Ａ寄りの部分である。そして、各切り取った部分の切断面を、キーエンス（株）ＶＨＸ−１０００デジタルマイクロスコープを使用し、倍率２０〜１００倍、無荷重の状態で、各見かけ厚みを測定する。次いで、各切り取った部分の坪量を、測定した各見かけの厚みで除して、各見かけ密度を測定する。そして、表面シート２の領域Ｔにおける中央部分の見かけ密度、領域Ｔにおける背側領域Ｂ寄りの部分の見かけ密度、及び領域Ｔにおける腹側領域Ａ寄りの部分の見かけ密度の内、最も高い値の部分を、股下領域Ｃの中央部５ｍの中の最も見かけ密度の高い部分９ｈとする。尚、表面シート２の領域Ｔにおける中央部分、領域Ｔにおける背側領域Ｂ寄りの部分、及び領域Ｔにおける腹側領域Ａ寄りの部分それぞれの見かけ密度に、差が無い場合は、それ
らの平均値を、最も見かけ密度の高い部分９ｈの見かけ密度とする。
嵩高領域９Ｌの見かけ密度は、厚み方向に切断して４ｃｍ２の範囲の部分を嵩高領域９Ｌから切り取り、前記見かけ密度の高い部分９ｈと同様にして、見かけ密度を測定する。
【００１９】
おむつ１の表面シート２には、一対の嵩高領域９Ｌ，９Ｌが配されており、該一対の嵩高領域９Ｌ，９Ｌを除く領域は、その全てが見かけ密度の高い部分９ｈとなっており、該見かけ密度の高い部分９ｈでは、その密度が均一となっている。一対の嵩高領域９Ｌ，９Ｌは、その合計の面積が、好ましくは５ｃｍ２以上、更に好ましくは３０ｃｍ２以上、そして好ましくは１５０ｃｍ２以下、更に好ましくは６０ｃｍ２以下、より具体的には、好ましくは５ｃｍ２以上１５０ｃｍ２以下、更に好ましくは３０ｃｍ２以上６０ｃｍ２以下である。
【００２０】
前記見かけ密度の高い部分９ｈの見かけ密度は、好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ３以上、更に好ましくは０．０３ｇ／ｃｍ３以上、そして好ましくは０．１ｇ／ｃｍ３以下、更に好ましくは０．０７ｇ／ｃｍ３以下、より具体的には、好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ３以上０．１ｇ／ｃｍ３以下、更に好ましくは０．０３ｇ／ｃｍ３以上０．０７ｇ／ｃｍ３以下である。
嵩高領域９Ｌの見かけ密度は、好ましくは０．００８ｇ／ｃｍ３以上、更に好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ３以上、そして好ましくは０．０５ｇ／ｃｍ３以下、更に好ましくは０．０４ｇ／ｃｍ３以下、より具体的には、好ましくは０．００８ｇ／ｃｍ３以上  ０．０５ｇ／ｃｍ３以下、更に好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ３以上０．０４ｇ／ｃｍ３以下である。
嵩高領域９Ｌの見かけ密度は、横漏れ防止の観点から、前記見かけ密度の高い部分９ｈの見かけ密度よりも低く、前記見かけ密度の高い部分９ｈの見かけ密度の０．８倍以下であることが好ましく、０．５倍以下であることが更に好ましい。
【００２１】
本実施形態では、吸収体４を構成する吸収性コア４１の有する空間部４１ｓ又は低坪量部に対応する位置に、嵩高領域９Ｌが配されている。具体的には、おむつ１を図１に示すように平面視して、吸収性コア４１の両側部の空間部４１ｓ，４１ｓそれぞれの輪郭の範囲内に、該輪郭に相似する形状の嵩高領域９Ｌが配されている。おむつ１においては、一対の空間部４１ｓ，４１ｓに対応して、一対の嵩高領域９Ｌ，９Ｌが配されている。即ち、吸収性コア４１の空間部４１ｓは、吸収性コア４１の長手方向（Ｙ方向）に沿う側縁から中心線ＣＬに向かって内方に凸の円弧状に形成されており、該空間部４１ｓの形状に相似して、表面シート２の嵩高領域９Ｌも、表面シート２の長手方向（Ｙ方向）に沿う側縁から中心線ＣＬに向かって内方に凸の円弧状に形成されている。
【００２２】
おむつ１においては、図１に示すように平面視して、嵩高領域９Ｌの輪郭を構成する辺の内、最も内側に配された一辺９０は、内方に凸の弧状に形成されており、一対の嵩高領域９Ｌ，９Ｌを構成する該一辺９０，９０どうしは、互いに対向している。即ち、おむつ１の一対の嵩高領域９Ｌ，９Ｌの形状は、中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。
【００２３】
おむつ１の表面シート２は、図２及び図４に示すように、肌対向面側に隆起した多数の凸部２１と該凸部２１に隣接する凹んだ凹部２２とを備える凹凸構造を有する嵩高の不織布からなる。表面シート２は、肌対向面側が起伏を有する構造となり、非肌対向面側が平坦となっている。おむつ１の表面シート２は、シート状物の第１層２３及び第２層２４を有している。第１層２３は表面シート２の肌対向面を構成し、第２層２４は表面シート２の非肌対向面を構成している。第１層２３は肌対向面側に隆起して内部が空洞となっている多数の凸部２１を形成していると共に凸部２１間に凹部２２を形成している。また、第２層２４が平面状になっている。尚、凹部２２においては、第１層２３と第２層２４とが
接合部（不図示）を介して接合されている。凹部２２には接合部（不図示）と、接合部（不図示）の全周を囲む非接合部が存在している。
【００２４】
第１層２３及び第２層２４は同一の又は異なるシート状物からなる。このシート状物は実質的に非伸縮性である。シートの材質としては、従来公知のおむつに用いられる材料において、実質的に非伸縮性であるものであれば、特に制限無く使用することができる。例えばカード法により製造された不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布が挙げられる。また、開口手段によって液透過可能とされたフィルム等も使用することができる。シート材物として不織布を用いる場合、その構成繊維の繊度は、１ｄｔｅｘ以上、好ましくは１．５ｄｔｅｘ以上、そして、２０ｄｔｅｘ以下、好ましくは５．６ｄｔｅｘ以下、より具体的には、１ｄｔｅｘ以上２０ｄｔｅｘ以下、特に１．５ｄｔｅｘ以上５．６ｄｔｅｘ以下であることが、表面シート２の強度確保、肌触りの向上等の点から好ましい。
【００２５】
おむつ１の表面シート２において、凸部２１は、図４に示すように、４点の接合部（不図示）を有する凹部２２で囲まれ、その底面が平面視して矩形である。また凸部２１は、全体として稜線が丸みを帯びた扁平な直方体又は截頭四角錐体となっている。一方、凹部２２も平面視して矩形となっている。尚、おむつ１の表面シート２においては、凸部２１が４点の接合部（不図示）（凹部２２）で囲まれているが、４点より多くの接合部（不図示）（凹部２２）で囲まれていてもよく、具体的には凸部は（図示なし）、６点の接合部（不図示）を有する凹部で囲まれる。また凸部は、全体として稜線が丸みを帯びた扁平な直方体又は截頭錐体となっている。
【００２６】
凸部２１及び凹部２２は、おむつ１の表面シート２においては、図４に示すように、長手方向（Ｙ方向）に沿って交互に配された列をなしており、該列は、幅方向（Ｘ方向）に多列に配置されている。一の前記列における任意の一つの凸部２１に着目したときに、該列に幅方向（Ｘ方向）に隣り合う左右の列においては、該一つの凸部２１と隣り合う位置に凸部２１が位置していない。即ち、幅方向（Ｘ方向）に隣り合う２つの列において、接合部（不図示）（凹部２２）は長手方向（Ｙ方向）に半ピッチずつずれて配置されている。従って、一の列における任意の一つの接合部（不図示）（凹部２２）に着目したときに、該一つの接合部（不図示）（凹部２２）はその前後及び左右が凸部２１によって取り囲まれて形成された、閉じた窪み部となっている。つまり、表面シート２を第１層２３の側から平面視すると、接合部（不図示）（凹部２２）が千鳥格子状に配置されており、凸部２１も千鳥格子状に配置されている。
【００２７】
おむつ１の表面シート２においては、嵩高領域９Ｌの坪量と、股下領域Ｃの中央部５ｍの中の最も見かけ密度の高い部分９ｈの坪量とは、同一であり、第１層２３及び第２層２４を含めた表面シート２の全体の坪量は、均一となっている。表面シート２の全体の坪量は、好ましくは１５ｇ／ｍ２以上、更に好ましくは２０ｇ／ｍ２以上、そして、好ましくは１５０ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは６０ｇ／ｍ２以下、より具体的には、１５ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。
【００２８】
嵩高領域９Ｌの見かけ厚み、具体的におむつ１の表面シート２においては、嵩高領域９Ｌに位置する凸部２１の高さは、最も見かけ密度の高い部分９ｈの見かけ厚み、具体的におむつ１の表面シート２においては、嵩高領域９Ｌを除く領域に位置する凸部２１の高さよりも高くなっている。尚、見かけ厚みは、上述した見かけ密度の測定方法で用いた測定法により測定する。
【００２９】
嵩高領域９Ｌの見かけ厚みは、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１ｍｍ以上
、そして好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは４ｍｍ以下、より具体的には、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが更に好ましい。
前記見かけ密度の高い部分９ｈの見かけ厚みは、好ましくは０．３ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上、そして好ましくは３ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以下、より具体的には、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【００３０】
おむつ１の表面シート２においては、嵩高領域９Ｌの見かけ厚みは、前記見かけ密度の高い部分９ｈの見かけ厚みよりも高く、横漏れ防止の更なる向上の観点から、前記見かけ密度の高い部分９ｈの見かけ厚みと吸収体４の厚みとの合計の厚みよりも高いことが好ましく、前記見かけ密度の高い部分９ｈの見かけ厚みの１．２倍以上であることが好ましく、１．６倍以上であることが更に好ましい。
【００３１】
また、おむつ１を図１に示すように平面視して、嵩高領域９Ｌの最大幅Ｗ１は、該嵩高領域９Ｌにおける表面シート２を構成する凹凸構造の不織布の凸部２１の幅Ｗ２よりも広く形成されている。尚、凸部２１の幅Ｗ２とは、凸部２１の底部におけるＸ方向に沿う寸法を示す。
【００３２】
嵩高領域９Ｌの最大幅Ｗ１は、好ましくは２ｍｍ以上、更に好ましくは５ｍｍ以上、そして好ましくは５０ｍｍ以下、更に好ましくは２０ｍｍ以下、より具体的には、２ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
嵩高領域９Ｌに位置する凸部２１の幅Ｗ２は、好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは２ｍｍ以上、そして好ましくは３０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下、より具体的には、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。尚、おむつ１の表面シート２においては、嵩高領域９Ｌを除く領域に位置する凸部２１の幅も、該嵩高領域９Ｌに位置する凸部２１の幅Ｗ２と同様である。
【００３３】
上述したように、おむつ１の表面シート２においては、嵩高領域９Ｌの最大幅Ｗ１は、該嵩高領域９Ｌにおける表面シート２を構成する凹凸構造の不織布の凸部２１の幅Ｗ２よりも広く形成されており、横漏れ防止の更なる向上の観点から、不織布の凸部２１の幅Ｗ２の２倍以上であることが好ましく、５倍以上であることが更に好ましい。
【００３４】
おむつ１の表面シート２においては、嵩高領域９Ｌに位置する凸部２１のＹ方向の長さＬ１は、嵩高領域９Ｌを除く領域に位置する凸部２１のＹ方向の長さと同様である。尚、凸部２１の長さＬ１とは、凸部２１の底部におけるＹ方向に沿う寸法を示す。
凸部２１の長さＬ１は、好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは２ｍｍ以上、そして好ましくは３０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下、より具体的には、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【００３５】
本実施形態のおむつ１は、その製造方法に特に制限がなく、任意の方法により製造することができる。以下、本実施形態のおむつ１の製造方法の好ましい例について図５を参照しながら説明する。
【００３６】
図５に示すように、プレスロール１００を用いて行う。プレスロール１００は、一対の嵩高領域９Ｌを形成する一対の凹んだ凹状部分１０１を周面に備えた第１ロール１０２、及び周面がフラットな第２ロール１０３を備えている。第１ロール１０２の一対の凹状部分１０１は、吸収体４を構成する吸収性コア４１の有する一対の空間部４１ｓ，４１ｓ或いは低坪量部に対応する位置に形成され、且つ、空間部４１ｓ或いは低坪量部の輪郭に相
似する形状に形成されている。尚、凹状部分１０１は、凹みの深さが、表面シート２の凸部２１の高さよりも深くなっている。
【００３７】
先ず、おむつ１の表面シート２としては、例えば本出願人の先の出願に係る特開２００４−１７４２３４号公報に記載の表面シートを用いる。
また、おむつ１の吸収性コア４１としては、常法に従ってバキュームすることにより、一対の空間部４１ｓ，４１ｓ或いは低坪量部を形成した吸収性コアを用いる。このように形成された一対の空間部４１ｓ，４１ｓ或いは低坪量部を有する吸収性コア４１を、１枚のコアラップシート４２で被覆することにより、おむつ１の吸収体４を形成する。
【００３８】
次いで、帯状の表面シート２と帯状の裏面シート３とを、搬送方向に断続的に供給される複数個の吸収体４，４・・・を挟時するように、常法に従って固定するとともに、帯状の表面シート２の搬送方向の両側部それぞれに沿って、レッグ弾性部材６３を搬送方向に伸長させた状態で、常法に従って固定する。また、帯状の表面シート２の上面側（複数の凸部２１が配された面側）に、帯状の表面シート２の搬送方向の両側部それぞれに沿って、帯状の立体ギャザー形成用シート６２を常法に従って固定し、各立体ギャザー形成用シート６２の幅方向内方側に、立体ギャザー形成用の弾性部材６１を搬送方向に伸長させた状態で、常法に従って固定する。
【００３９】
以上のようにして形成された使い捨ておむつ１の連続体１０４を、帯状の表面シート２の上面側（複数の凸部２１が配された面側）をプレスロール１００の第１ロール１０２に対向するようにして、第１ロール１０２と第２ロール１０３との間に搬送する。そして、搬送された使い捨ておむつ１の連続体１０４を、第１ロール１０２の一対の凹状部分１０１を除く部分で、プレスすることによって、凸部２１の高さを低くすると共に、一対の凹状部分１０１に対応する領域に位置する凸部２１の高さをそのまま維持する。このように、凸部２１の高さがそのまま維持された一対の凹状部分１０１に位置する凸部が、一対の嵩高領域９Ｌ，９Ｌに位置する凸部２１となり、凸部２１の高さが低くされた一対の凹状部分１０１を除く領域に位置する凸部が、一対の嵩高領域９Ｌ，９Ｌ以外の領域（見かけ密度の高い部分９ｈ）に位置する凸部２１となる。以上のような工程を経て、一対の嵩高領域９Ｌ，９Ｌを、搬送方向に断続的に有する帯状の表面シート２を備えた使い捨ておむつ１の連続体１０５が得られ、該使い捨ておむつ１の連続体１０５を、公知の切断手段により切断することにより、使い捨ておむつ１が連続的に得られる。尚、プレスロール１００の第１ロール１０２と第２ロール１０３とでプレスする際には、熱をかけてもよいし、常温でプレスしてもよい。
【００４０】
尚、上述した一対の嵩高領域９Ｌ，９Ｌを備える使い捨ておむつ１の製造方法は、先に、使い捨ておむつ１の連続体１０４を製造した後に、プレスロール１００の第１ロール１０２及び第２ロール１０３を用いてプレスしたが、例えば、帯状の表面シート２のみを、プレスロール１００の第１ロール１０２及び第２ロール１０３を用いてプレスして、一対の嵩高領域９Ｌ，９Ｌが搬送方向に断続的に配された帯状の表面シート２を形成してもよい。具体的には、このように形成された一対の嵩高領域９Ｌ，９Ｌを断続的に有する帯状の表面シート２を、搬送方向に断続的に供給される複数個の吸収体４を構成する吸収性コア４１の有する一対の空間部４１ｓ，４１ｓ或いは低坪量部に対応する位置に配するようにして、上述したようにして、使い捨ておむつ１の連続体１０５を形成し、形成された使い捨ておむつ１の連続体１０５を、公知の切断手段により切断することにより、使い捨ておむつ１を連続的に製造してもよい。
【００４１】
本実施形態の使い捨ておむつ１の形成材料について説明する。
裏面シート３、立体ギャザー形成用シート６２としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、裏面シ
ート３としては、樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。立体ギャザー形成用シート６２としては、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シート等を用いることができる。
ファスニングテープ７としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）、「クイックロン（登録商標）」（ＹＫＫ社製）、「マジクロス（登録商標）」（カネボウベルタッチ社製）等におけるオス部材等を用いることができる。
【００４２】
吸収体４を構成する吸収性コア４１としては、パルプ繊維等の繊維の集合体に吸収ポリマーの粒子を保持させたもの等を用いることができる。吸収体４を構成する被覆材４２としては、親水性シート、例えば、透水性の薄紙（ティッシュペーパー）や透水性の不織布からなるコアラップシート等を用いることができる。
立体ギャザー形成用の弾性部材６１、レッグ弾性部材６３及びウエスト部弾性部材としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状の伸縮性材料を用いることができる。
【００４３】
各部材の固定に用いられる接着剤としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができ、例えば、ホットメルト接着剤を用いることができる。ホットメルト接着剤としては、例えばスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等のブロックコポリマー系のホットメルト接着剤が挙げられる。
【００４４】
上述した本発明の実施形態の使い捨ておむつ１を使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１は、表面シート２が嵩高の不織布から形成されているので、着用時のクッション性が良好で、体液吸収後のウエットバックが少なく使用感が良好である。また、おむつ１は、図１に示すように、表面シート２の背側領域Ｂを除く部分に、一対の嵩高領域９Ｌ，９Ｌが配されているので、背側領域Ｂで排泄された例えば軟便が、背側領域Ｂにおいて幅方向（Ｘ方向）に広がり易く、背側領域Ｂで十分に拡散し易くなっている。従って、中央部５ｍを通って股下領域Ｃに広がる例えば軟便の量を抑えることができ、股下領域Ｃに広がる軟便を、一対の嵩高領域９Ｌ，９Ｌにより抑え、軟便の横漏れ防止性を更に向上させることができる。
【００４５】
また、おむつ１は、吸収体４を構成する吸収性コア４１が、図３に示すように、一対の空間部４１ｓ，４１ｓを有しており、図１に示すように、一対の空間部４１ｓ，４１ｓに対応する位置に一対の嵩高領域９Ｌ，９Ｌが配されている。その為、嵩高領域９Ｌ，９Ｌで堰き止められた例えば軟便が、一対の空間部４１ｓ，４１ｓを介して吸収性コア４１内に吸収され易く、軟便の横漏れ防止性を更に向上させることができる。
【００４６】
また、おむつ１は、図１に示すように、嵩高領域９Ｌが、背側領域Ｂを除くのみならず腹側領域Ａにも無く、股下領域Ｃに配されている。その為、パッケージングにより加圧された状態のおむつ１を取り出して使用したとしても、嵩高領域９Ｌの嵩を維持することができ、軟便の横漏れ防止性を更に向上させることができる。
【００４７】
股下領域Ｃにのみ嵩高領域９Ｌが配されたおむつ１では、前段に記載の通り、嵩高領域９Ｌの嵩を維持することができるだけでなく、折り畳み及びパッケージングによって股下領域Ｃにおいて見かけ密度が低くなされた表面シート２の状態が維持される。これにより、パッケージングされたおむつ１を取り出して使用したとしても、嵩高領域９Ｌの嵩を維
持することができることに加え、通常のおむつ等の吸収性物品で発生する折皺が軽減され、おむつ等吸収性物品の側方への液にじみ（漏れの誘発）、装着時の違和感や擦れの起こりやすさが低下する。
【００４８】
上述したプレスロール１００を用いたおむつ１の製造方法において、股下領域Ｃにおける表面シート２の処理は、密度が低くなされた状態を安定させる観点からは表面シート２の繊維の融着状態を嵩高領域９Ｌより高める（融着量や融着点を増やす）ことが好ましいが、通常風合いの低下を起こしやすい。そのため、一般的に、凹凸構造の凹部（吸収体側）の処理や比較的低温での処理により、風合い（柔らかさ）を維持することが考えられるが、安定性に難があり、効果が低くなることがある。また、吸収性物品の構成によっては、密度の低い状態を維持しにくい嵩高なセカンドシート及び吸収体により効果が低くなることがある。
しかし、本発明のおむつ（吸収性物品）では、二つ折りや三つ折り時に、股下領域Ｃが股下領域同士または異なる領域（背側や腹側）との間で吸収体同士が向きあう形状で折り畳まれる。さらに折り畳みによる折皺が少ないことから、隙間の形成がされにくく折形状が安定し、表面シート２が安定して挟み込まれて、密度の低い状態が維持されやすい。特に、ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘構造繊維（芯成分はポリエステルやポリプロピレン等）を用いた表面シートでは、６０〜９０℃、好ましくは６５〜８０℃の比較的低温状態での処理においても、表面シート２が安定して挟み込まれて、密度の低い状態が維持されやすく、長期に安定した効果を奏する。
【００４９】
安定した効果を奏するおむつ等の吸収性物品の構成としては、上記折り畳み形状の安定効果により、通常の構成を用いることができるが、中央域から側方周辺へ徐々に吸収体の厚みが薄くなる形状のように、中央域の吸収体の形状が部分的に若干厚くされていると密着が高められた領域が形成され、効果を高めることができる。
また、表面シート２と吸収体４との間に接着剤が部分的に配されたり、表面シートの吸収体面側が部分的な凸構造を有していたりすると、部分的に固定性を高めることができて安定性が向上する。
【００５０】
おむつ等の吸収性物品の折り畳みは、吸収面同士が向かい合うことによって、折り畳み性が安定し、吸収体４が重なる部分での表面シート２への圧縮が均一化され、股下領域Ｃにおける表面シート２は、嵩高領域９Ｌにおける部分より高い密度が維持されることにより、上述の機能を獲得することに加え、更に滑らかさ,違和感のなさを安定して得ること
ができるという新たな効果を与える。
【００５１】
さらに、折り畳まれたおむつ等の吸収性物品が、パッケージにより重ねられた状態とされているとより長期に効果を得やすく、単独のケースより安定性が向上する。この効果は、複数が重ねられた状態であれば、パッケージが開封されていても効果を奏する。
【００５２】
また、おむつ１は、図２及び図４に示すように、表面シート２が、多数の凸部２１と凹部２２とを備える凹凸構造を有する嵩高の不織布からなるので、嵩高領域９Ｌを形成し易く、使用感が更に向上すると共に、軟便の横漏れ防止性を更に向上させることができる。
また、おむつ１の表面シート２は、図２及び図４に示すように、嵩高領域９Ｌの見かけ厚みが、股下領域Ｃの中央部５ｍの中の最も見かけ密度の高い部分９ｈの見かけ厚みよりも高いので、股下領域Ｃで幅方向（Ｘ方向）に広がる軟便を堰き止め易く、軟便の横漏れ防止性を更に向上させることができる。
【００５３】
また、おむつ１は、中心線ＣＬに対して左右対称に形成された一対の嵩高領域９Ｌ，９Ｌを構成する一辺９０，９０どうしが、互いに対向し、内方に凸の弧状に形成されており、股下領域Ｃの中心部に向かって軟便の拡散幅が狭くなるようになっている。その為、背
側領域Ｂで排泄された軟便が、中央部５ｍを通って股下領域Ｃの中心部に向かって広がり易く、軟便の横漏れ防止性を更に向上させることができる。
【００５４】
また、おむつ１は、図１に示すように、嵩高領域９Ｌの最大幅Ｗ１が、該嵩高領域９Ｌにおける表面シート２の凸部２１の幅Ｗ２よりも広く形成されている。その為、パッケージングにより加圧された状態のおむつ１を取り出して使用したとしても、嵩高領域９Ｌの凸部２１の形状を維持することができ、軟便の横漏れ防止性を更に向上させることができる。
【００５５】
本発明の吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつは、上述の実施形態の使い捨ておむつ１に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
【００５６】
例えば、上述の実施形態の使い捨ておむつ１においては、図１，図３に示すように、吸収体４の吸収性コア４１は、股下領域Ｃにおいて、吸収性コア４１の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側縁から中心線ＣＬに向かって内方に凸の円弧状にパルプを欠いて形成された空間部４１ｓ或いはパルプの坪量を低くして形成された低坪量部を有している。このような吸収性コア４１の空間部４１ｓ或いは低坪量部の形状に換えて、図６に示すように、空間部４１ｓ或いは低坪量部が、股下領域Ｃにおいて、吸収性コア４１の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側縁より内方に位置し、その形状が、中心線ＣＬに向かって内方に凸の円弧状に形成されていてもよい。
【００５７】
また、図７に示すように、空間部４１ｓ或いは低坪量部が、第１空間部４１ｓ１及び第２空間部４１ｓ２を有していてもよい。具体的には、股下領域Ｃにおいて、第１空間部４１ｓ１が、吸収性コア４１の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側縁から中心線ＣＬに向かって内方に凸の円弧状に形成されていると共に、第２空間部４１ｓ２が、第１空間部４１ｓ１の円弧状の頂部よりも内方に位置し、一対の矩形状に形成されている。
【００５８】
また、図８に示すように、空間部４１ｓ或いは低坪量部が、第１空間部４１ｓ１及び第３空間部４１ｓ３を有していてもよい。具体的には、股下領域Ｃにおいて、第１空間部４１ｓ１が、吸収性コア４１の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側縁より内方に位置し、その形状が、中心線ＣＬに向かって内方に凸の円弧状に形成されていると共に、第３空間部４１ｓ３が、隣り合う第１空間部４１ｓ１の円弧状の頂部どうしの中間に位置し、１本の矩形状に形成されている。尚、該一本の矩形状の第３空間部４１ｓ３は、図８に示すように、その背側領域Ｂ側の端部が、一対の円弧状の第１空間部４１ｓ１，４１ｓ１それぞれの背側領域Ｂ側の端部よりも腹側領域Ａ寄りに配されている。
【００５９】
また、図９に示すように、空間部４１ｓ或いは低坪量部が、吸収性コア４１の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側部に、背側領域Ｂの股下領域Ｃ寄りの部分から股下領域Ｃを経て腹側領域Ａの全域に亘るまで一直線状に形成されていてもよい。
【００６０】
また、上述の実施形態の使い捨ておむつ１においては、図１，図４に示すように、表面シート２の嵩高領域９Ｌは、吸収体４を構成する吸収性コア４１の有する空間部４１ｓ又は低坪量部に対応する位置に配されているが、対応して配されていなくてもよい。
【００６１】
また、上述の実施形態の使い捨ておむつ１においては、吸収体４を構成する吸収性コア４１の有する空間部４１ｓ又は低坪量部の形状が、図３に示すような形状である場合に、表面シート２の嵩高領域９Ｌは、図１，図４に示すように、空間部４１ｓ又は低坪量部に対応する位置に配されているが、例えば、空間部４１ｓ又は低坪量部の形状が、上述した図６に示す形状である場合には、表面シート２の嵩高領域９Ｌは、図１０に示すように、図６に示す一対の空間部４１ｓ，４１ｓ又は低坪量部の形状に相似して、股下領域Ｃにお
いて、吸収性コア４１の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側縁より内方に位置し、その形状が、中心線ＣＬに向かって内方に凸の円弧状に形成されていてもよい。
【００６２】
また、例えば、空間部４１ｓ又は低坪量部が第１空間部４１ｓ１及び第２空間部４１ｓ２を有し、上述した図７に示す形状である場合には、両側部５ｓ，５ｓに表面シート２の嵩高領域９Ｌは、図１１に示すように、一対の第１の嵩高領域９Ｌａ，９Ｌａと、該一対の第１の嵩高領域９Ｌａ，９Ｌａの間に更に一対の中央嵩高領域９Ｌｂ，９Ｌｂとを有していてもよい。具体的には、表面シート２の嵩高領域９Ｌは、図７に示す二対の空間部４１ｓ（第１空間部４１ｓ１及び第２空間部４１ｓ２）の形状に相似して、股下領域Ｃの両側部５ｓ，５ｓにおいて、一対の第１の嵩高領域９Ｌａ，９Ｌａが、表面シート２の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側縁から中心線ＣＬに向かって内方に凸の円弧状に形成されていると共に、該一対の第１の嵩高領域９Ｌａ，９Ｌａの間に、更に一対の中央嵩高領域９Ｌｂ，９Ｌｂが、円弧状の嵩高領域９Ｌａの頂部よりも内方に位置し、Ｙ方向に長い矩形状に形成されていている。この場合、該一対の中央嵩高領域９Ｌｂ，９Ｌｂは、図１１に示すように、その背側領域Ｂ側の端部が、一対の円弧状の嵩高領域９Ｌａ，９Ｌａそれぞれの背側領域Ｂ側の端部よりも腹側領域Ａ寄りに配されている。尚、表面シート２の嵩高領域９Ｌは、図７に示す二対の空間部４１ｓ（第１空間部４１ｓ１及び第２空間部４１ｓ２）の内、一方の一対の空間部４１ｓ，４１ｓ（第１空間部４１ｓ１又は第２空間部４１ｓ２）の形状に相似して形成されていてもよい。例えば、図７に示す二対の空間部４１ｓ（第１空間部４１ｓ１及び第２空間部４１ｓ２）の内、内側の一対の空間部４１ｓ，４１ｓ（第２空間部４１ｓ２）の形状に相似して、図１２に示すように、一対の中央嵩高領域９Ｌｂ，９Ｌｂのみが、Ｙ方向に長い矩形状に形成されていてもよい。
【００６３】
また、例えば、空間部４１ｓ（第１空間部４１ｓ１及び第３空間部４１ｓ３）が、上述した図８に示す形状である場合には、表面シート２の嵩高領域９Ｌは、図１３に示すように、一対の第１の嵩高領域９Ｌａ，９Ｌａと、該一対の第１の嵩高領域９Ｌａ，９Ｌａの間に更に一個の第２の中央嵩高領域９Ｌｃとを有していてもよい。具体的には、表面シート２の嵩高領域９Ｌは、図８に示す３個の空間部４１ｓ（第１空間部４１ｓ１及び第３空間部４１ｓ３）の形状に相似して、股下領域Ｃにおいて、一対の第１の嵩高領域９Ｌａ，９Ｌａが、表面シート２の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側縁より内方に位置し、その形状が、中心線ＣＬに向かって内方に凸の円弧状に形成されていると共に、該一対の嵩高領域９Ｌａ，９Ｌａの間に、更に一個の第２の中央嵩高領域９Ｌｃが、円弧状の嵩高領域９Ｌａの頂部よりも内方に位置し、Ｙ方向に長い矩形状に形成されていてもよい。この場合、該一個の第２の中央嵩高領域９Ｌｃは、図１３に示すように、その背側領域Ｂ側の端部が、一対の円弧状の嵩高領域９Ｌａ，９Ｌａそれぞれの背側領域Ｂ側の端部よりも腹側領域Ａ寄りに配されている。このように、第２の中央嵩高領域９Ｌｃが一対の円弧状の嵩高領域９Ｌａ，９Ｌａよりも腹側領域Ａ寄りに配されていると、背側領域Ｂで排泄された軟便が、股下領域Ｃから腹側領域Ａに拡散するのを更に防止でき、腹側での漏れを更に防止することができる。
【００６４】
また、例えば、空間部４１ｓ又は低坪量部の形状が、上述した図９に示す形状である場合には、表面シート２の嵩高領域９Ｌは、図１４に示すように、図９に示す空間部４１ｓ又は低坪量部の形状に相似して、表面シート２の長手方向（Ｙ方向）に沿う両側部に、背側領域Ｂの股下領域Ｃ寄りの部分から股下領域Ｃを経て腹側領域Ａの全域に亘るまで一直線状に形成されていてもよい。
【００６５】
また、上述の実施形態の使い捨ておむつ１においては、表面シート２として、図２及び図４に示すように、第１層２３及び第２層２４を有する不織布であって、第１層２３側が肌対向面側に隆起して内部が空洞となっている多数の凸部２１を形成していると共に凸部２１間に凹部２２を形成する凹凸構造を有する嵩高の不織布を用いているが、該凹凸構造
の不織布の換わりに、二層からなる不織布であって、内部が中実となっている多数の凸部と、該凸部間に凹部とを有する凹凸構造の嵩高不織布を用いてもよい。このような不織布としては、例えば、本出願人の先の出願に係る特開２００２−１８７２２８号公報に記載の表面シートが挙げられる。また、二層からなる前記凹凸構造の不織布の換わりに、一層からなる不織布であって、肌対向面側に隆起する多数の凸部と、該凸部間に凹部とを有する凹凸構造の嵩高不織布を用いてもよい。このような不織布としては、例えば、本出願人の先の出願に係る特開２０１２−１３６７９０号公報に記載の表面シートが挙げられる。
【００６６】
また、上述の実施形態の使い捨ておむつ１においては、表面シート２として、図２及び図４に示すように、肌対向面側にのみ隆起した多数の凸部２１と、該凸部２１間に凹部２２とを有する凹凸構造の嵩高の不織布を用いているが、該凹凸構造の不織布の換わりに、肌対向面側のみならず非肌対向面側にも隆起した多数の凸部と、該凸部間に凹部とを有する凹凸構造の嵩高の不織布を用いてもよい。このような不織布の凹凸構造は、例えば、凸部２１が畝で凹部２２が溝となった畝溝構造が挙げられる。尚、畝の凸部２１は中実となっている。このような畝溝からなる凹凸構造の不織布を用いれば、背側領域Ｂで排泄された軟便が、長手方向（Ｙ方向）に拡散し易く、股下領域Ｃからの横漏れを更に防止することができる。このような畝溝からなる凹凸構造の不織布としては、本出願人の先の出願に係る特開２００９−１５３９３７号公報に記載の表面シートが挙げられる。
【００６７】
また、上述の実施形態の使い捨ておむつ１は、図１に示すように、展開型の使い捨ておむつであるが、パンツ型の使い捨ておむつであってもよく、生理用ナプキンであってもよい。
【００６８】
上述した実施形態に関し、さらに以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
肌対向面側に配された液透過性の表面シートと、非肌対向面側に配された液難透過性の裏面シートと、これら両シート間に配された吸収体とを備えた縦長の吸収性本体を有する吸収性物品であって、
前記吸収性本体は、着用時に着用者の腹側に位置する腹側領域、背側に位置する背側領域及び該腹側領域と該背側領域との間に配される股下領域に区分されており、
前記表面シートは、嵩高の不織布からなり、
前記背側領域を除く前記表面シートには、前記吸収性本体の長手方向に沿う両側部に、前記股下領域の中央部の中の最も見かけ密度の高い部分よりも見かけ密度の低い嵩高領域が、少なくとも一対配されている吸収性物品。
＜２＞
前記吸収体は吸収性コアを有し、該吸収性コアは、該吸収性コアを構成するパルプの坪量が相対的に低い低坪量部、又は該吸収性コアを構成するパルプのない空間部を有し、
前記低坪量部又は前記空間部に対応する位置に、前記嵩高領域が配されている＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記嵩高領域は、前記腹側領域に無く、前記股下領域に配されている＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記表面シートは、少なくとも肌対向面側に隆起した多数の凸部と該凸部に隣接する凹んだ凹部とを備える凹凸構造を有する嵩高の不織布からなる＜１＞〜＜３＞の何れかに記載の吸収性物品。
＜５＞
前記凹凸構造は、前記凸部が畝で前記凹部が溝となった畝溝構造である＜４＞に記載の吸収性物品。
＜６＞
前記嵩高領域は、その見かけ厚みが、前記股下領域の中央部の中の最も見かけ密度の高い部分の見かけ厚みよりも高い＜１＞〜＜５＞の何れかに記載の吸収性物品。
＜７＞
平面視して、前記嵩高領域の輪郭を構成する辺の内、最も内側に配された一辺は、内方に凸の弧状に形成されており、前記一対の嵩高領域を構成する該一辺どうしは、互いに対向している＜１＞〜＜６＞の何れかに記載の吸収性物品。
＜８＞
平面視して、前記嵩高領域の最大幅は、該嵩高領域における前記表面シートを構成する凹凸構造の不織布の前記凸部の幅よりも広い＜４＞〜＜７＞の何れかに記載の吸収性物品。
＜９＞
前記一対の嵩高領域の間に、少なくとも１個の中央嵩高領域が更に配されており、該中央嵩高領域の背側領域側の端部が、該一対の嵩高領域それぞれの背側領域側の端部よりも腹側領域寄りに配されている＜１＞〜＜８＞の何れかに記載の吸収性物品。
＜１０＞
前記＜１＞〜＜９＞の何れかに記載の吸収性物品は、使い捨ておむつである。
＜１１＞
前記使い捨ておむつは、展開型の使い捨ておむつであり、背側領域の左右両側縁部に一対のファスニングテープが設けられ、腹側領域の外表面に、該ファスニングテープを止着させるランディングテープが設けられている＜１０＞記載の使い捨ておむつ。
＜１２＞
前記液難透過性の裏面シートは、液難透過性フィルムと外方に配置された不織布からなる外包体を備えた＜１０＞又は＜１１＞記載の使い捨ておむつ。
＜１３＞
前記外包体に括れ位置を有し、該括れ位置が股下領域に有する＜１２＞記載の使い捨ておむつ。
＜１４＞
前記吸収体は、パルプ繊維の集合体に吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアと、該吸収性コアを被覆するコアラップシートとからなる＜１０＞〜＜１３＞の何れか記載の使い捨ておむつ。
＜１５＞
前記使い捨ておむつの長手方向に沿う両側部それぞれには、伸長状態で固定された弾性部材を有する立体ギャザー形成用シートが、前記表面シートの側部に配され固定されており、これによって一対の立体ギャザーが形成された＜１０＞〜＜１４＞の何れか記載の使い捨ておむつ。
＜１６＞
前記使い捨ておむつの長手方向に沿う両側部それぞれには、レッグギャザー形成用のレッグ弾性部材が伸長状態に配されており、レッグ弾性部材の収縮によりレッグギャザーが形成された＜１０＞〜＜１５＞の何れか記載の使い捨ておむつ。
＜１７＞
前記吸収性コアの前記低坪量部の坪量は、他の部分に比べて低く、低坪量部／高坪量部の割合が７０％以下、好ましくは５０％以下である＜１０＞〜＜１６＞の何れか記載の使い捨ておむつ。
＜１８＞
前記吸収体は、内方に凸の円弧状に形成された空間部を有する吸収性コアを、コアラップシートで被覆して形成された＜１０＞〜＜１８＞の何れか記載の使い捨ておむつ。
＜１９＞
前記使い捨ておむつの前記表面シートには、一対の嵩高領域が配されており、該一対の嵩高領域を除く領域は、その全てが見かけ密度の高い部分となっており、該見かけ密度の高い部分では、その密度が均一となっている＜１０＞〜＜１８＞の何れか記載の使い捨て
おむつ。
＜２０＞
前記一対の嵩高領域は、その合計の面積が、５ｃｍ２以上、好ましくは３０ｃｍ２以上、そして１５０ｃｍ２以下、好ましくは６０ｃｍ２以下である＜１０＞〜＜１８＞の何れか記載の使い捨ておむつ。
＜２１＞
前記見かけ密度の高い部分の見かけ密度は、０．０２ｇ／ｃｍ３以上、好ましくは０．０３ｇ／ｃｍ３以上、そして０．１ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．０７ｇ／ｃｍ３以下である＜１０＞〜＜２０＞の何れか記載の使い捨ておむつ。
＜２２＞
前記嵩高領域の見かけ密度は、０．００８ｇ／ｃｍ３以上、好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ３以上、そして０．０５ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．０４ｇ／ｃｍ３以下である＜１０＞〜＜２０＞の何れか記載の使い捨ておむつ。
＜２３＞
前記嵩高領域の見かけ密度は、前記見かけ密度の高い部分の見かけ密度よりも低く、前記見かけ密度の高い部分の見かけ密度の０．８倍以下であり、好ましくは０．５倍以下である＜１０＞〜＜２２＞の何れか記載の使い捨ておむつ。
＜２４＞
前記使い捨ておむつにおいては、前記吸収性コアの空間部は、該吸収性コアの長手方向に沿う側縁から中心線に向かって内方に凸の円弧状に形成されており、該空間部の形状に相似して、表面シートの嵩高領域も、表面シートの長手方向に沿う側縁から中心線に向かって内方に凸の円弧状に形成されており、かつ平面視して、嵩高領域の輪郭を構成する辺の内、最も内側に配された一辺は、内方に凸の弧状に形成されており、一対の嵩高領域を構成する該一辺どうしは、互いに対向し前記嵩高領域の形状は、中心線に対して左右対称に形成されている＜１０＞〜＜２３＞の何れか記載の使い捨ておむつ。
＜２５＞
前記使い捨ておむつの表面シートは、肌対向面側に隆起した多数の凸部と該凸部に隣接する凹んだ凹部とを備える凹凸構造を有する嵩高の不織布からなり、前記表面シートは、肌対向面側が起伏を有する構造となり、非肌対向面側が平坦となっており、さらに前記表面シートは、シート状物の第１層及び第２層を有し、第１層は表面シートの肌対向面を構成し、第２層２４は表面シートの非肌対向面を構成し、第１層は肌対向面側に隆起して内部が空洞となっている多数の凸部を形成していると共に凸部間に凹部を形成し、第２層が平面状になっており、凹部においては、第１層と第２層とが接合されている＜１０＞〜＜２３＞の何れか記載の使い捨ておむつ。
＜２６＞
前記第１層及び第２層は同一の又は異なるシート状物からなり、このシート状物は実質的に非伸縮性であり、カード法により製造された不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布の何れかであり、その構成繊維の繊度は、１ｄｔｅｘ以上、好ましくは１．５ｄｔｅｘ以上、そして、２０ｄｔｅｘ以下、好ましくは５．６ｄｔｅｘ以下である＜２５＞記載の使い捨ておむつ。
＜２７＞
前記使い捨ておむつの表面シートにおいて、凸部は、４点又は６点の接合部を有する凹部で囲まれ、その底面が平坦である。また凸部は、全体として稜線が丸みを帯びた扁平な直方体又は截頭錐体となっている＜２５＞又は＜２６＞記載の使い捨ておむつ。
＜２８＞
前記表面シートにおいては、嵩高領域の坪量と、股下領域の中央部の中の最も見かけ密度の高い部分の坪量とは、同一であり、第１層及び第２層を含めた表面シート全体の坪量は、均一となっており、表面シートの全体の坪量は、１５ｇ／ｍ２以上、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上、そして、１５０ｇ／ｍ２以下、好ましくは６０ｇ／ｍ２以下、である＜２５＞〜＜２７＞の何れか記載の使い捨ておむつ。
＜２９＞
前記表面シートの嵩高領域の見かけ厚みは、０．５ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上、そして５ｍｍ以下、好ましくは４ｍｍ以下であり、前記見かけ密度の高い部分の見かけ厚みは、０．３ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以下である＜１０＞〜＜２８＞の何れか記載の使い捨ておむつ。
＜３０＞
前記表面シートにおいては、嵩高領域の見かけ厚みは、前記見かけ密度の高い部分の見かけ厚みよりも高く、前記見かけ密度の高い部分の見かけ厚みと吸収体の厚みとの合計の厚みよりも高く、前記見かけ密度の高い部分の見かけ厚みの１．２倍以上好ましくは、１．６倍以上である＜１０＞〜＜２９＞の何れか記載の使い捨ておむつ。
＜３１＞
前記使い捨ておむつを平面視して、嵩高領域の最大幅は、該嵩高領域における表面シートを構成する凹凸構造の不織布の凸部の幅よりも広く形成され、該嵩高領域の最大幅は、２ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上、そして５０ｍｍ以下、好ましくは２０ｍｍ以下である。さらに前記嵩高領域に位置する凸部の幅は、１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上、そして３０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、である＜１０＞〜＜３０＞の何れか記載の使い捨ておむつ。
＜３２＞
前記使い捨ておむつの表面シートにおいては、嵩高領域の最大幅は、該嵩高領域における表面シートを構成する凹凸構造の不織布の凸部の幅よりも広く形成されており、      
不織布の凸部の幅の２倍以上であり、好ましくは５倍以上である＜１０＞〜＜３１＞の何れか記載の使い捨ておむつ。
＜３３＞
前記使い捨ておむつの表面シートにおいては、嵩高領域に位置する凸部の長手方向の長さは、嵩高領域を除く領域に位置する凸部の長手方向の長さと同様であり、凸部の長さは、１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上、そして３０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下である＜１０＞〜＜３２＞の何れか記載の使い捨ておむつ。
＜３４＞
前記吸収体を構成する吸収性コアとしては、パルプ繊維の集合体に吸収ポリマーの粒子を保持させたものを用い、該吸収体を構成する被覆材としては、親水性シートであり、透水性の薄紙（ティッシュペーパー）又は透水性の不織布からなるコアラップシートを用いた＜１０＞〜＜３３＞の何れか記載の使い捨ておむつ。
＜３５＞
前記立体ギャザー形成用の弾性部材、レッグ弾性部材としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレンのポリエチレン−αオレフィン共重合体からなる糸状の伸縮性材料を用いた＜１０＞〜＜３４＞の何れか記載の使い捨ておむつ。
＜３６＞
各部材の固定に用いられる接着剤としては、ホットメルト接着剤を用いることができ、ホットメルト接着剤としては、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）のブロックコポリマー系のホットメルト接着剤である＜１０＞〜＜３５＞の何れか記載の使い捨ておむつ。
＜３７＞
前記吸収性コアの空間部或いは低坪量部は、股下領域において、吸収性コアの長手方向に沿う両側縁より内方に位置し、その形状が、中心線に向かって内方に凸の円弧状に形成されている＜１０＞〜＜３６＞の何れか記載お使い捨ておむつ。
＜３８＞
前記吸収性コアの空間部或いは低坪量部が、第１空間部及び第２空間部を有し、股下領域において、第１空間部が、吸収性コアの長手方向に沿う両側縁から中心線に向かって内
方に凸の円弧状に形成されていると共に、第２空間部が、第１空間部の円弧状の頂部よりも内方に位置し、一対の矩形状に形成されている＜１０＞〜＜３７＞の何れか記載の使い捨ておむつ。
＜３９＞
前記吸収性コアの空間部或いは低坪量部が、第１空間部及び第３空間部を有し、股下領域において、第１空間部が、吸収性コアの長手方向に沿う両側縁より内方に位置し、その形状が、中心線に向かって内方に凸の円弧状に形成されていると共に、第３空間部が、隣り合う第１空間部の円弧状の頂部どうしの中間に位置し、１本の矩形状に形成されており、該一本の矩形状の第３空間部は、その背側領域の端部が、一対の円弧状の第１空間部それぞれの背側領域側の端部よりも腹側領域寄りに配されている＜１０＞〜＜３６＞の何れか記載の使い捨ておむつ。
＜４０＞
前記吸収性コアの空間部あるいは低坪量部が、吸収性コアの長手方向に沿う両側部に、背側領域の股下領域寄りの部分から股下領域を経て腹側領域の全域に亘るまで一直線状に形成されている＜１０＞〜＜３６＞の何れか記載の使い捨ておむつ。
＜４１＞
前記吸収性コアの有する空間部又は低坪量部の形状が、表面シートの嵩高領域は、空間部又は低坪量部に対応する位置に配されているが、空間部又は低坪量部の形状が、表面シートの嵩高領域は、一対の空間部又は低坪量部の形状に相似して、股下領域において、吸収性コアの長手方向に沿う両側縁より内方に位置し、その形状が、中心線に向かって内方に凸の円弧状に形成されている＜１０＞〜＜３６＞の何れか記載の使い捨ておむつ。
＜４２＞
前記吸収性コアの空間部又は低坪量部が第１空間部及び第２空間部を有し、両側部に表面シートの嵩高領域は、一対の第１の嵩高領域と、該一対の第１の嵩高領域の間に更に一対の中央嵩高領域とを有し、表面シートの嵩高領域は、二対の空間部の形状に相似して、股下領域の両側部において、一対の第１の嵩高領域が、表面シートの長手方向（Ｙ方向）に沿う両側縁から中心線ＣＬに向かって内方に凸の円弧状に形成されていると共に、該一対の第１の嵩高領域の間に、更に一対の中央嵩高領域が、円弧状の嵩高領域の頂部よりも内方に位置し、長手方向に長い矩形状に形成されていている。該一対の中央嵩高領域は、その背側領域の端部が、一対の円弧状の嵩高領域それぞれの背側領域側の端部よりも腹側領域寄りに配されている＜１０＞〜＜３６＞の何れか記載の使い捨ておむつ。
＜４３＞
前記吸収性コアの空間部又は低坪量部が第１空間部及び第２空間部を有し、両側部に表面シートの嵩高領域を備えず、前記第２空間部に対応して一対の中央嵩高領域を有し、表面シートの該中央嵩高領域は、前記第二空間部の形状に相似して、長手方向に長い矩形状に形成されている＜１０＞〜＜３６＞の何れか記載の使い捨ておむつ。
＜４４＞
前記吸収性コアの空間部又は低坪量部が一対の空間部を備え、該一対の空間部の間に一つの空間部をさらに備え、股下領域において、前記一対の空間部が、吸収体長手方向（Ｙ方向）に沿う両側縁より内方に位置し、その形状が、中心線に向かって内方に凸の円弧状に形成されていると共に、該一対の空間部の間に、更に一個の中央空間部が、円弧状の空間部の頂部よりも内方に位置し、長手方向に長い矩形状に形成されており、該一個の中央空間部は、その背側領域側の端部が、一対の円弧状の空間部それぞれの背側領域側の端部よりも腹側領域寄りに配されている吸収性コアであって、
表面シートの嵩高領域は、前記吸収性コアの３個の空間部の形状に相似して、股下領域において、一対の嵩高領域が、表面シートの長手方向に沿う両側縁より内方に位置し、その形状が、中心線に向かって内方に凸の円弧状に形成されていると共に、該一対の嵩高領域の間に、更に一個の中央嵩高領域が、円弧状の嵩高領域の頂部よりも内方に位置し、長手方向に長い矩形状に形成され、該一個の中央嵩高領域は、その背側領域側の端部が、一対の円弧状の嵩高領域それぞれの背側領域側の端部よりも腹側領域寄りに配されている＜１
０＞〜＜３６＞の何れか記載の使い捨ておむつ。
【実施例】
【００６９】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例によって何ら制限されるものではない。
【００７０】
［実施例１］
図５に示す装置を用いて、花王株式会社製のメリーズ（登録商標）さらさらエアスルーのＭサイズを、表面シートの上面側をプレスロール１００の第１ロール１０２に対向するようにしてプレスして、一対の嵩高領域９Ｌ，９Ｌを有する実施例１の使い捨ておむつを作製した。一対の嵩高領域９Ｌ，９Ｌの形状は、表面シートの長手方向（Ｙ方向）に沿う側縁から中心線ＣＬに向かって内方に凸の円弧状に形成されていた。一対の嵩高領域９Ｌ，９Ｌの合計の面積は、３０．５ｃｍ２であった。また、見かけ密度の高い部分９ｈの見かけ密度は、０．０５１ｇ／ｃｍ３であり、嵩高領域９Ｌの見かけ密度は、０．０２７ｇ／ｃｍ３であった。更に、見かけ密度の高い部分９ｈの見かけ厚み（該部分９ｈに位置する凸部２１の高さ）は、０．８ｍｍであり、嵩高領域９Ｌの見かけ厚み（嵩高領域９Ｌに位置する凸部２１の高さ）は、１．５ｍｍであった。尚、図１５には、花王株式会社製のメリーズ（登録商標）さらさらエアスルーＭサイズの製品が備えている表面シートを示す。図１５に示す表面シートは、シート状物からなる上層及び下層を有し、該上層と該下層とが部分的に接合され、該上層が、接合部以外の部分において突出して、内部が空洞の凸部を多数形成している嵩高シートである。
【００７１】
［実施例２］
花王株式会社製のメリーズ（登録商標）さらさらエアスルーのＭサイズの製品から表面シートを取り除き、以下に示す不織布を替わりに取り付け、その後、実施例１と同様に図５に示す装置を用いてプレスして、一対の嵩高領域９Ｌ，９Ｌを有する実施例２の使い捨ておむつを作製した。替わりに取り付けた不織布は、図１６に示す嵩高シートであり、一層のシート状物に多数の凸部を形成してなるシートである。このような不織布は、芯鞘型複合繊維からなる坪量３０ｇ／ｍ２のウェブを賦形装置に供給し、該賦形装置内に配された台座上の突起に沿って該台座上の該ウェブに向かって熱風を吹き付け、賦形すると共に繊維を融着させて製造される。替わりに取り付けた不織布は、その厚みが２．５ｍｍであった。また、実施例２の使い捨ておむつにおいて、一対の嵩高領域９Ｌ，９Ｌの合計の面積は、３０．５ｃｍ２であった。また、見かけ密度の高い部分９ｈの見かけ密度は０．０１７ｇ／ｃｍ３であり、嵩高領域９Ｌの見かけ密度は０．０１２ｇ／ｃｍ３であった。更に、見かけ密度の高い部分９ｈの見かけ厚みは１．７ｍｍであり、嵩高領域９Ｌの見かけ厚みは２．５ｍｍであった。
【００７２】
［比較例１］
図５に示す装置を用いてプレスせず、図１５に示す表面シートを有する花王株式会社製のメリーズ（登録商標）さらさらエアスルーのＭサイズを、そのまま比較例１の使い捨ておむつとした。
【００７３】
［比較例２］
図５に示すようにプレスロール１００の有する一対の凹んだ凹状部分１０１を周面に備えた第１ロール１０２を、ロールの幅方向中央部に全周に亘って隆起した凸部を備えたロールに換えて、図１５に示す表面シートを有する花王株式会社製のメリーズ（登録商標）さらさらエアスルーのＭサイズを、表面シートの上面側を該変更したロールに対向するようにしてプレスして、一対の嵩高領域が両側部の長手方向（Ｙ方向）の全域に亘って配された比較例２の使い捨ておむつを作製した。
【００７４】
［比較例３］
図５に示すようにプレスロール１００の有する一対の凹んだ凹状部分１０１を周面に備えた第１ロール１０２を、凹んだ部分の無い全域がフラットなロールに換えて、図１５に示す表面シートを有する花王株式会社製のメリーズ（登録商標）さらさらエアスルーのＭサイズを、表面シートの上面側を該変更したロールに対向するようにして全域をプレスして、嵩高領域の無い比較例３の使い捨ておむつを作製した。
【００７５】
［比較例４］
図５に示す装置を用いてプレスせず、花王株式会社製のメリーズ（登録商標）さらさらエアスルーのＭサイズの製品の表面シートを、図１６に示す不織布に取り替えたおむつを、そのまま比較例４の使い捨ておむつとした。
【００７６】
［比較例５］
図５に示すようにプレスロール１００の有する一対の凹んだ凹状部分１０１を周面に備えた第１ロール１０２を、ロールの幅方向中央部に全周に亘って隆起した凸部を備えたロールに換えて、比較例４の使い捨ておむつを、表面シートの上面側を該変更したロールに対向するようにしてプレスして、一対の嵩高領域が両側部の長手方向（Ｙ方向）の全域に亘って配された比較例５の使い捨ておむつを作製した。
【００７７】
［比較例６］
図５に示すようにプレスロール１００の有する一対の凹んだ凹状部分１０１を周面に備えた第１ロール１０２を、凹んだ部分の無い全域がフラットなロールに換えて、比較例４の使い捨ておむつを、表面シートの上面側を該変更したロールに対向するようにして全域をプレスして、嵩高領域の無い比較例６の使い捨ておむつを作製した。
【００７８】
〔性能評価〕
実施例１〜２、比較例１〜６の使い捨ておむつに関し、下記方法に従って、着用時の軟便の拡散性について評価した。評価環境は室温２３℃、湿度５０％ＲＨであった。それらの結果を下記表１に示す。
【００７９】
〔着用時の拡散性〕
実施例１〜２、比較例１〜６で得られた使い捨ておむつについて、表面シートの肌対向面側の背側領域における中央部に、チューブを介して疑似軟便１０ｍＬを、注入した。該擬似軟便の成分は、ベントナイト２８．０ｇ、グリセリン１４．０ｇ、イオン交換水１１４．１ｇ、エマルゲン１３０Ｋ０．０３重量％水溶液（花王）１４．２ｇであり、粘度は３００ｍＰａ・ｓ（２３℃、振動式粘度計：株式会社エー・アンド・デイ製、ＳＶ−１０）であった。
注入後、ＯＨＰ用フィルムを表面シート上に置き、該ＯＨＰ用フィルムの上から直径６５ｍｍ、幅６５ｍｍのローラーを用いて、該ローラーを腹側領域へ向かって転がした際の拡散幅及び注入点から腹側領域方向への拡散距離をそれぞれ測定した。測定は、各おむつについて、３サンプル測定し、測定された値の平均値を求めて、表１に示した。
【００８０】
【表１】
2018187497.tif 000003
【００８１】
表１に示す結果から明らかなように、実施例１〜２の使い捨ておむつは、比較例１〜６の使い捨ておむつに比べて、股下領域での長手方向への拡散が促進されると共に、幅方向への拡散が抑制されていることが分かった。従って、実施例１〜２の使い捨ておむつによれば、軟便の横漏れを効率的に防ぐことが期待できる。
それに対し、比較例１，４の使い捨ておむつは、嵩高領域が存在しないので、股下領域において、長手方向のみならず幅方向にも拡散し易いことが分かった。また、比較例２，５の使い捨ておむつは、一対の嵩高領域が長手方向の両側部に全域に亘って存在しているので、股下領域への拡散が促進され過ぎ、幅方向にも拡散してしまうことが分かった。また、比較例３，６の使い捨ておむつは、嵩高領域が存在せず、全域が見かけ密度の高い部分となっているので、股下領域において、長手方向のみならず幅方向にも拡散し易いことが分かった。
【符号の説明】
【００８２】
１  使い捨ておむつ
２  表面シート
２１  凸部
２２  凹部
２３  第１層、２４  第２層
３  裏面シート
４  吸収体
４１  吸収性コア
４１ｓ  空間部
４１ｓ１  第１空間部
４１ｓ２  第２空間部
４１ｓ３  第３空間部
４２  コアラップシート
５  吸収性本体
５ｓ  側部
５ｍ  中央部
６  立体ギャザー
６１  立体ギャザー形成用の弾性部材
６２  立体ギャザー形成用シート
６３  レッグ弾性部材
７  ファスニングテープ
８  ランディングテープ
９Ｌ  嵩高領域
９Ｌａ  第１の嵩高領域
９Ｌｂ  中央嵩高領域
９Ｌｃ  第２の中央嵩高領域
９ｈ  見かけ密度の高い部分
９０  嵩高領域の輪郭を構成する辺の内の最も内側に配された一辺
１００  プレスロール
１０１  凹状部分
１０２  第１ロール
１０３  第２ロール
Ａ  腹側領域，Ｂ  背側領域，Ｃ  股下領域
ＣＬ  おむつの長手方向に延びる中心線
【図１】
2018187497.tif 000004
【図２】
2018187497.tif 000005
【図３】
2018187497.tif 000006
【図４】
2018187497.tif 000007
【図５】
2018187497.tif 000008
【図６】
2018187497.tif 000009
【図７】
2018187497.tif 000010
【図８】
2018187497.tif 000011
【図９】
2018187497.tif 000012
【図１０】
2018187497.tif 000013
【図１１】
2018187497.tif 000014
【図１２】
2018187497.tif 000015
【図１３】
2018187497.tif 000016
【図１４】
2018187497.tif 000017
【図１５】
2018187497.tif 000018
【図１６】
2018187497.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】平成30年9月28日(2018.9.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
肌対向面側に配された液透過性の表面シートと、非肌対向面側に配された液難透過性の裏面シートと、これら両シート間に配された吸収体とを備えた縦長の吸収性本体を有する吸収性物品であって、
前記吸収性本体は、着用時に着用者の腹側に位置する腹側領域、背側に位置する背側領域及び該腹側領域と該背側領域との間に配される股下領域に区分されており、
前記表面シートは、嵩高の不織布からなり、
前記背側領域を除く前記表面シートには、前記吸収性本体の長手方向に沿う両側部に、前記股下領域の中央部の中の最も見かけ密度の高い部分よりも見かけ密度の低い嵩高領域が、少なくとも一対配されており、
前記嵩高領域は、前記背側領域に無く、前記股下領域に配されており、
前記嵩高領域は、その見かけ厚みが、前記股下領域の中央部の中の最も見かけ密度の高い部分の見かけ厚みよりも高く、
前記嵩高領域の坪量と、前記股下領域の坪量とが、同一である吸収性物品。
【請求項２】
前記吸収体は吸収性コアを有し、該吸収性コアは、該吸収性コアを構成するパルプの坪量が相対的に低い低坪量部、又は該吸収性コアを構成するパルプのない空間部を有し、
前記低坪量部又は前記空間部に対応する位置に、前記嵩高領域が配されている請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記嵩高領域は、前記腹側領域に無い請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記表面シートは、少なくとも肌対向面側に隆起した多数の凸部と該凸部に隣接する凹んだ凹部とを備える凹凸構造を有する嵩高の不織布からなる請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記凹凸構造は、前記凸部が畝で前記凹部が溝となった畝溝構造である請求項４に記載の吸収性物品。
【請求項６】
平面視して、前記嵩高領域の輪郭を構成する辺の内、最も内側に配された一辺は、内方に凸の弧状に形成されており、前記一対の嵩高領域を構成する該一辺どうしは、互いに対向している請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
平面視して、前記嵩高領域の最大幅は、該嵩高領域における前記表面シートを構成する凹凸構造の不織布の前記凸部の幅よりも広い請求項４又は５に記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記一対の嵩高領域の間に、少なくとも１個の中央嵩高領域が更に配されており、該中央嵩高領域の背側領域側の端部が、該一対の嵩高領域それぞれの背側領域側の端部よりも腹側領域寄りに配されている請求項１〜７の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項９】
前記表面シートにおいては、前記嵩高領域の見かけ厚みは、前記見かけ密度の高い部分の見かけ厚みの１．２倍以上である請求項１〜８何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１０】
前記嵩高領域の見かけ厚みは、前記見かけ密度の高い部分の見かけ厚みと前記吸収体の厚みとの合計の厚みよりも高くなっている請求項９に記載の吸収性物品。