(57)【要約】      （修正有）【課題】２つの縁材の突合せ部分からはみ出した接着剤の除去を簡単に行うことができる化粧板の製造方法を提供する。【解決手段】化粧板の製造方法は、塗布工程、貼り付け工程、及び面取り工程を備える。塗布工程では、木質板２が有する第一端面（例えば前面２００）と、これに隣接する第二端面（例えば右面２０２）に、接着剤３を塗布する。貼り付け工程では、第一端面に第一縁材（前側の縁材４）を貼り付け、第二端面に第二縁材（右側の縁材）を貼り付ける。面取り工程では、第一縁材と第二縁材の突合せ部分で形成される角部５に対して、角部の外面５０を面取りする。【選択図】図１
2018065297.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質板が有する第一端面と、これに隣接する第二端面に、接着剤を塗布する塗布工程と、
前記第一端面に第一縁材を貼り付け、前記第二端面に第二縁材を貼り付ける貼り付け工程と、
前記第一縁材と前記第二縁材の突合せ部分で形成される角部に対して、前記角部の外面を面取りする面取り工程と、を備えることを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項２】
前記貼り付け工程では、
裏面に複数の溝部が設けられた１つの帯状部材を、前記複数の溝部のそれぞれを境に折れ曲がった枠状の形態で、前記木質板に貼り付け、
前記帯状部材の長手方向の一端部で前記第一縁材を構成し、前記帯状部材の長手方向の他端部で前記第二縁材を構成することを特徴とする請求項１に記載の化粧板の製造方法。
【請求項３】
前記第一縁材及び前記第二縁材のそれぞれは、樹脂成型物であることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、木質の板状の積層ブロックの４つの側面に、縁材が接着された集成甲板が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２３９５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の集成甲板では、積層ブロックの４つの側面のそれぞれに縁材を１つずつ接着させる際に、隣接する２つの縁材の突合せ部分から接着剤がはみ出す場合があり、このはみ出した部分を、両縁材に汚れや破損が生じないように除去することは、困難である。
【０００５】
上記事情に鑑みて、本発明の目的は、２つの縁材の突合せ部分からはみ出した接着剤の除去を簡単に行うことができる化粧板の製造方法を提供すること、とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る一態様の化粧板の製造方法は、塗布工程、貼り付け工程、及び面取り工程を備える。
【０００７】
前記塗布工程では、木質板が有する第一端面と、これに隣接する第二端面に、接着剤を塗布する。前記貼り付け工程では、前記第一端面に第一縁材を貼り付け、前記第二端面に第二縁材を貼り付ける。前記面取り工程では、前記第一縁材と前記第二縁材の突合せ部分で形成される角部に対して、前記角部の外面を面取りする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、２つの縁材の突合せ部分からはみ出した接着剤の除去を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１Ａ〜Ｃは、本発明に係る実施形態１の化粧板の製造方法の製造過程の一例を順に示す説明図である。
【図２】同上の製造方法で製造される化粧板の一例を示す斜視図である。
【図３】図３Ａ〜Ｃは、本発明に係る実施形態２の化粧板の製造方法の製造過程の一例を順に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施形態１）
図１Ａ〜Ｃには、本発明に係る実施形態１の化粧板の製造方法（以下「第一製造方法」という）が示されている。第一製造方法によって製造される化粧板１は、キッチンの扉、洗面化粧台の扉等の水回り商品に好適に用いられる。
【００１１】
図２に示すように、化粧板１は、一方向に長い矩形板状の木質板２と、木質板２が有する各端面２０に接着剤３を介して１つずつ接着された複数（本実施形態では４つ）の縁材４とを備える。以下では、図２に示す状態を基準とし、木質板２の長手方向を左右方向とし、木質板２の短手方向を前後方向とし、木質板２の厚み方向を上下方向として、各構成について説明する。各図において、矢印Ｘで示す方向が前方であり、矢印Ｙで示す方向が右方であり、矢印Ｚで示す方向が上方である。
【００１２】
木質板２は、中密度繊維板（ＭＤＦ）やパーティクルボードや合板等の木質の板材である。木質板２の上面と下面には、化粧材２１が貼り付けられている。化粧材２１は、ＤＡＰ（ジアリルフタレート樹脂）を含浸させた樹脂含浸紙、メラミン樹脂を含浸させた樹脂含浸紙を用いた低圧メラミン化粧材や高圧メラミン化粧材、オレフィンシート、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シート等である。
【００１３】
木質板２は、木質板２の厚み方向に対して直交する方向を向く４つの端面２０を有する。図１Ａに示すように、４つの端面２０は、前面２００、後面２０１、右面２０２、及び左面２０３で構成される。４つの端面２０のそれぞれは、略平坦面であり、矩形状である。４つの端面２０は、隣接する２つの端面２０同士が平面視にて９０度の角度をなすように、並んでいる。
【００１４】
接着剤３は、ホットメルト系の接着剤等の周知の接着剤である。接着剤３は、各端面２０の略全体に塗布される。
【００１５】
複数の縁材４のそれぞれは、一方向に長い略矩形板状である。各縁材４は、例えば、ＡＢＳ樹脂やＰＰ（ポリプロピレン）樹脂で形成される。なお、各縁材４は、木製であってもよい。
【００１６】
図２に示す各縁材４は、各端面２０へ貼り付けた後に面取り加工が施された、加工後の縁材である。以下では、加工前の各縁材４について説明する。
【００１７】
図１Ｂに示すように、各縁材４は、隣接する２つの縁材４の突合せ部分が角部５を形成するように、端部形状が設定されている。本実施形態では、隣接する２つの縁材４は、一方の縁材４の長手方向と、他方の縁材４の長手方向とが直交するように、端部同士が突き合わされる。
【００１８】
各縁材４は、隣接する他の縁材４に対して突き合わされる突合せ面４０と、端面２０に接着される裏面４１と、裏面４１とは反対側を向く表面４２を有する。各縁材４は、長手方向の両端部のそれぞれに、突合せ面４０を有する。
【００１９】
裏面４１と表面４２とは、平行である。裏面４１の長手方向の一端に、一方の突合せ面４０が連続し、裏面４１の長手方向の他端に、他方の突合せ面４０が連続する。表面４２の長手方向の一端に、一方の突合せ面４０が連続し、表面４２の長手方向の他端に、他方の突合せ面４０が連続する。２つの突合せ面４０のそれぞれは、表面４２に対して鋭角（略４５度）をなし、裏面４１に対して鈍角（略１３５度）をなしている。
【００２０】
隣接する２つの縁材４は、一方の縁材４の表面４２の長手方向の端部と、他方の縁材４の表面４２の長手方向の端部とで構成される角部５の外面５０が、略９０度をなすように、形成されている。
【００２１】
各縁材４は、図２に示すように、面取りされた形状の上面４３と、面取りされた形状の下面４４をさらに有する。本実施形態では、上面４３と下面４４のそれぞれは、縁材４の長手方向に直交する断面形状が、円弧状の凸曲面となっている。凸曲面は、縁材４の樹脂成形の際に形成されてもよいし、樹脂成形後に面取り加工を施すことで形成されてもよい。
【００２２】
各縁材４の上下幅（つまり裏面４１の上下幅）は、木質板２の厚みと略同じである。各縁材４の長手方向の長さ（つまり表面４２の長手方向の長さ）は、接着される端面２０の長手方向の長さよりも若干大きい。各縁材４の裏面４１の長手方向の長さは、接着される端面２０の長手方向の長さと略同じである。
【００２３】
加工後の各縁材４は、長手方向の端縁部に、面取り加工により形成された加工面５１をさらに有する。加工面５１は、本実施形態では、平面視円弧状の凸曲面であるが、表面４２に対して傾いた平坦な傾斜面であってもよい。
【００２４】
続いて、第一製造方法について詳しく説明する。
【００２５】
第一製造方法は、木質板２の端面２０に接着剤３を塗布する塗布工程Ｓ１、端面２０に縁材４を貼り付ける貼り付け工程Ｓ２、及び縁材４を面取りする面取り工程Ｓ３を備える。塗布工程Ｓ１、貼り付け工程Ｓ２、及び面取り工程Ｓ３は、この順に行われる。
【００２６】
図１Ａに示すように、塗布工程Ｓ１では、木質板２が有する第一端面（例えば前面２００）と、これに隣接する第二端面（例えば右面２０２）のそれぞれの略全体に、接着剤３を塗布する。詳しくは、塗布工程Ｓ１では、接着剤３は、前面２００及び右面２０２に対して、上下の縁を除いた残りの部分全体に塗布される。
【００２７】
塗布工程Ｓ１ではさらに、木質板２が有する第三端面（例えば後面２０１）と、これに隣接する第四端面（例えば左面２０３）のそれぞれの略全体（上下の縁を除いた全体）に、接着剤３を塗布する。
【００２８】
接着剤３の塗布は、例えば、外周面に接着剤３が付着した塗布ロールを用いて行われる。なお、接着剤３の塗布は、スプレー等のその他の塗布装置で行ってもよい。
【００２９】
塗布工程Ｓ１が完了した後、接着剤３が完全に硬化する前に、貼り付け工程Ｓ２が行われる。
【００３０】
図１Ｂに示すように、貼り付け工程Ｓ２では、第一端面（前面２００）に、接着剤３を介して、第一縁材（前面２００に対応した大きさの縁材４）が貼り付けられる。第二端面（右面２０２）には、接着剤３を介して、第二縁材（右面２０２に対応した大きさの縁材４）が貼り付けられる。第三端面（後面２０１）には、接着剤３を介して、第三縁材（後面２０１に対応した大きさの縁材４）が貼り付けられる。第四端面（左面２０３）には、接着剤３を介して、第四縁材（左面２０３に対応した大きさの縁材４）が貼り付けられる。
【００３１】
貼り付け工程Ｓ２を経ることで、隣接する２つの縁材４の突合せ面４０同士が突き合わさり、隣接する２つの縁材４の突合せ部分で角部５が形成される。本実施形態では、４つの縁材４によって、４つの角部５が形成される。形成された各角部５の外面５０は、略９０度をなす。このとき、４つの縁材４と４つの端面２０との間の接着剤３が、対向する突合せ面４０間からはみだす場合がある。
【００３２】
次いで、貼り付け工程Ｓ２では、４つの縁材４の周りの接着剤３を、周知の加熱装置を用いて硬化させる。なお、接着剤３は、自然乾燥により硬化させてもよい。
【００３３】
貼り付け工程Ｓ２が完了した後、面取り工程Ｓ３が行われる。
【００３４】
図１Ｃに示すように、面取り工程Ｓ３では、第一縁材（前側の縁材４）と第二縁材（右側の縁材４）の突合せ部分で形成される角部５に対して、角部５の外面５０を面取りする。面取り工程Ｓ３ではさらに、第二及び第三縁材（右側及び後側の縁材４）の突合せ部分、第三及び第四縁材（後側及び左側の縁材４）の突合せ部分、第四及び第一縁材（左側及び前側の縁材４）の突合せ部分のそれぞれで形成される角部５の外面５０を面取りする。
【００３５】
これにより、突合せられた２つ縁材４の端縁部のそれぞれにおいて、表面４２、上面４３及び下面４４のそれぞれが切除されて、この各端縁部に加工面５１が形成される。加工面５１は、本実施形態では、平面視略円弧状の凸曲面である。面取り工程Ｓ３は、電動のこぎり等の周知の切除装置を用いて行われる。
【００３６】
上記の工程Ｓ１〜Ｓ３を実施することで、図２に示す化粧板１が製造される。図２に示す化粧板１では、平面視における４隅のそれぞれに、平面視円弧状の凸曲面からなる加工面５１が形成されている。
【００３７】
以上説明した第一製造方法では、２つの縁材４の突合せ部分で形成される角部５の外面５０を面取りすることによって、２つの縁材４の突合せ部分からはみ出した接着剤３の除去を、２つの縁材４の端縁部の面取りと合わせて行うことができる。
【００３８】
そのため、第一製造方法では、従来例のように、２つの縁材４の突合せ部分からはみ出した接着剤３だけを、両縁材４に汚れや破損が生じないように除去する場合に比べて、はみだした接着剤３の除去を簡単に行うことができる。
【００３９】
また、第一製造方法では、各端面２０への接着剤３の塗布を、各端面２０の上下の縁を除いた部分に行うことで、木質板２の厚み方向への接着剤３のはみ出しも抑制することができる。
【００４０】
（変更例）
続いて、第一製造方法の変更例について説明する。
【００４１】
加工前の各縁材４は、図１Ｂに示す形態に限らず、突合せ面４０の表面４２に対する角度が４５度以外であってもよいし、突合せ面４０が、階段状の面や湾曲面であってもよい。つまり、加工前の各縁材４は、隣接する２つの縁材４の突合せ部分で形成される角部５の外面５０のうち、面取りされる領域に、２つの突合せ面４０の外縁（木質板２から最も離れた縁）が位置するように構成された縁材であればよい。
【００４２】
第一製造方法によって製造される化粧板１は、木質板２の４つの端面２０のうち、２つまたは３つの端面２０にのみ縁材４が貼り付けられて面取りされた板体であってもよい。
【００４３】
木質板２は、平面視における形状が、矩形状に限らず、三角形状、五角形状等のその他の多角形状、または半円形状等であってもよい。つまり、木質板２は、隣接する２つの端面２０が角部を形成するように連続した形状であればよい。
【００４４】
（実施形態２）
続いて、図３Ａ〜Ｃに示す本発明に係る実施形態２の化粧板の製造方法（以下「第二製造方法」という）について説明する。以下では、第一製造方法と同じ構成については、図中に同一の符号を付して詳しい説明を省略し、異なる構成について詳しく説明する。
【００４５】
図３Ａに示すように、第二製造方法では、第一製造方法で用いる４つの縁材４に代えて、一方向に長い１つの帯状部材６を用いる。帯状部材６は、第一製造方法で用いる４つの縁材４の端縁同士を連続させた形状を有している。帯状部材６は、第一縁材（前側の縁材４）に対応した第一部分６０と、第二縁材（右側の縁材４）に対応した第二部分６１と、第三縁材（後側の縁材４）に対応した第三部分６２と、第四縁材（左側の縁材４）に対応した第四部分６３を有する。
【００４６】
帯状部材６では、長手方向の一端側（右側）から順に、第一部分６０、第四部分６３、第三部分６２、第二部分６１が並んでいる。帯状部材６は、例えば、ＡＢＳ樹脂やＰＰ（ポリプロピレン）樹脂で形成される。
【００４７】
帯状部材６は、木質板２の４つの端面２０に貼り付けられる裏面６４と、裏面６４とは反対側を向く表面６５と、帯状部材６の長手方向の両端部に位置する２つの突合せ面６６と、裏面６４に設けられた複数（本実施形態では３つ）の溝部６７とを有する。
【００４８】
裏面６４は、３つの溝部６７によって４つに分かれている。４つに分かれた部分のそれぞれは、木質板２の前面２００、左面２０３、後面２０１、及び右面２０２に対応した長さを有する。
【００４９】
２つの突合せ面６６のうち、右側の突合せ面６６は、表面６５の右縁に連続しており、表面６５に対して鋭角（本実施形態では略４５度）をなしている。右側の突合せ面６６は、裏面６４の右縁に連続しており、裏面６４に対して鈍角（本実施形態では略１３５度）をなしている。左側の突合せ面６６は、表面６５の左縁に連続しており、表面６５に対して鋭角（本実施形態では略４５度）をなしている。左側の突合せ面６６は、裏面６４の左縁に連続しており、裏面６４に対して鈍角（本実施形態では略１３５度）をなしている。
【００５０】
複数の溝部６７のそれぞれは、略Ｖ字状に並んだ２つの溝面６７０を有する。２つの溝面６７０は、前縁同士が連続しており、９０度をなしている。本実施形態では、２つの溝面６７０のそれぞれは、表面６５に対して４５度をなしている。
【００５１】
帯状部材６は、面取りされた形状の上面６８と、面取りされた形状の下面６９をさらに有する。上面６８と下面６９のそれぞれは、帯状部材６の長手方向に直交する断面形状が、円弧状の凸曲面となっている（図２参照）。凸曲面は、帯状部材６の樹脂成形の際に形成されてもよいし、樹脂成形後に面取り加工を施すことで形成されてもよい。
【００５２】
帯状部材６は、図３Ｂに示すように、複数の溝部６７のそれぞれを境に折り曲げることで、各溝部６７の２つの溝面６７０が互いに突き合わさり、２つの突合せ面６６が互いに突き合わさって、矩形状枠をなす。
【００５３】
続いて、第二製造方法について詳しく説明する。
【００５４】
第二製造方法は、木質板２の端面２０に接着剤３を塗布する塗布工程Ｓ１、端面２０に帯状部材６を貼り付ける貼り付け工程Ｓ２、及び帯状部材６を面取りする面取り工程Ｓ３を備える。塗布工程Ｓ１、貼り付け工程Ｓ２、及び面取り工程Ｓ３は、この順に行われる。
【００５５】
図３Ａに示すように、塗布工程Ｓ１では、木質板２が有する第一端面（前面２００）と、これに隣接する第二端面（右面２０２）のそれぞれの略全体（上下の縁を除いた全体）に、接着剤３を塗布する。塗布工程Ｓ１ではさらに、木質板２が有する第三端面（後面２０１）と、これに隣接する第四端面（左面２０３）のそれぞれの略全体（上下の縁を除いた全体）に、接着剤３を塗布する。
【００５６】
塗布工程Ｓ１が完了した後、接着剤３が完全に硬化する前に、貼り付け工程Ｓ２が行われる。
【００５７】
図３Ｂに示すように、貼り付け工程Ｓ２では、第一端面（前面２００）に、接着剤３を介して、帯状部材６の第一部分６０が貼り付けられ、第二端面（右面２０２）に、接着剤３を介して、帯状部材６の第二部分６１が貼り付けられる。貼り付け工程Ｓ２ではさらに、第三端面（後面２０１）、接着剤３を介して、帯状部材６の第三部分６２が貼り付けられ、第四端面（左面２０３）に、接着剤３を介して、帯状部材６の第四部分６３が貼り付けられる。第一部分６０、第四部分６３、第三部分６２、及び第二部分６１は、例えば、この順に、端面２０に貼り付けられる。なお、部分６０〜６３の貼り付ける順番は、適宜選択可能であり、複数部分を同時に貼り付けてもよい。
【００５８】
貼り付け工程Ｓ２を経ることで、帯状部材６の第一部分６０と第二部分６１の突合せ面６６同士が突き合わさり、第一部分６０と第二部分６１の突合せ部分で角部５が形成される。形成された角部５の外面５０は、略９０度をなす。またこのとき、帯状部材６の第一及び第四部分６０，６３の隣接する溝面６７０同士が突き合わさり、第一及び第四部分６０，６３の突合せ部分で角部７が形成される。またこのとき、帯状部材６の第四及び第三部分６３，６２の隣接する溝面６７０同士が突き合わさり、第四及び第三部分６３，６２の突合せ部分で角部７が形成される。またこのとき、帯状部材６の第三及び第二部分６２，６１の隣接する溝面６７０同士が突き合わさり、第三及び第二部分６２，６１の突合せ部分で角部７が形成される。形成された各角部７の外面７０は、略９０度をなす。
【００５９】
貼り付け工程Ｓ２を経ることで、木質板２の各端面２０と帯状部材６の間の接着剤３が、第一部分６０の突合せ面６６と第二部分６１の突合せ面６６の間を通じて、外面５０の外側にはみ出す場合がある。
【００６０】
次いで、貼り付け工程Ｓ２では、帯状部材６の周囲の接着剤３を、周知の加熱装置を用いて硬化させる。なお、接着剤３は、自然乾燥により硬化させてもよい。
【００６１】
貼り付け工程Ｓ２が完了した後、面取り工程Ｓ３が行われる。
【００６２】
図３Ｃに示すように、面取り工程Ｓ３では、帯状部材６の第一部分６０と第二部分６１の突合せ部分で形成される角部５に対して、角部５の外面５０を面取りする。これにより、第一及び第二部分６０，６１の隣接する端縁部において、表面６５、上面６８及び下面６９のそれぞれが切除されて、各端縁部に、平面視略円弧状の凸曲面からなる加工面５１が形成される。
【００６３】
面取り工程Ｓ３ではさらに、第一及び第四部分６０，６３の突合せ部分、第四及び第三部分６３，６２の突合せ部分、及び第三及び第二部分６２，６１の突合せ部分のそれぞれに形成される角部７の外面７０を面取りする。これにより、第一及び第四部分６０，６３の隣接する端縁部、第四及び第三部分６３，６２の隣接する端縁部、及び第三及び第二部分６２，６１の隣接する端縁部のそれぞれにおいて、表面６５、上面６８及び下面６９のそれぞれが切除される。そのため、各端縁部のそれぞれには、平面視略円弧状の凸曲面からなる加工面７１が形成される。
【００６４】
上記の工程Ｓ１〜Ｓ３を実施することで、図２に示す化粧板１が製造される。
【００６５】
以上説明した第二製造方法では、帯状部材６の第一部分６０と第二部分６１の突合せ部分で形成される角部５の外面５０を面取りすることによって、この突合せ部分からはみ出した接着剤３の除去を、帯状部材６の面取りと合わせて行うことができる。
【００６６】
そのため、第二製造方法では、従来例のように、２つの縁材４の突合せ部分からはみ出した接着剤３だけを、両縁材４に汚れや破損が生じないように除去する場合に比べて、はみだした接着剤３の除去を簡単に行うことができる。
【００６７】
また、第二製造方法では、接着剤３のはみ出す箇所を、帯状部材６の第一部分６０と第二部分６１の突合せ部分だけに抑えることができる。
【００６８】
（変更例）
続いて、第二製造方法の変更例について説明する。
【００６９】
帯状部材６は、図３Ａに示す形状に限らず、突合せ面６６の表面６５に対する角度が４５度以外であってもよいし、突合せ面６６が、階段状の面や湾曲面であってもよい。つまり、帯状部材６は、隣接する２つの部分６０，６１の突合せ部分で形成される角部５の外面５０のうち、面取りされる領域に、２つの突合せ面６６の外縁（木質板２から最も離れた縁）が位置するように構成されていればよい。
【００７０】
また、帯状部材６は、図３Ａに示す形状に限らず、各溝面６７０の表面６５に対する角度が４５度以外であってもよいし、各溝面６７０が、階段状の面や湾曲面であってもよい。つまり、各溝面６７０は、隣接する溝面６７０同士が突き合わさったときに、帯状部材６の隣接する２つの部分の突合せ部分が角部７を形成することのできる形状であればよい。
【００７１】
木質板２は、平面視における形状が、矩形状に限らず、三角形状、五角形状等のその他の多角形状、または半円形状等であってもよい。つまり、木質板２は、隣接する２つの端面２０が角部を形成するように連続した形状であればよい。
【００７２】
（効果）
本発明に係る第一の態様の化粧板の製造方法は、上述した第一及び第二製造方法のように、下記の第一の構成を備えることを特徴とする。
【００７３】
すなわち、第一の態様の化粧板の製造方法は、塗布工程Ｓ１、貼り付け工程Ｓ２、及び面取り工程Ｓ３を備える。
【００７４】
塗布工程Ｓ１では、木質板２が有する第一端面（例えば前面２００）と、これに隣接する第二端面（例えば右面２０２）に、接着剤３を塗布する。貼り付け工程Ｓ２では、第一端面に第一縁材（前側の縁材４，帯状部材６の第一部分６０）を貼り付け、第二端面に第二縁材（右側の縁材４，帯状部材６の第二部分６１）を貼り付ける。面取り工程Ｓ３では、第一縁材と第二縁材の突合せ部分で形成される角部５に対して、角部５の外面５０を面取りする。
【００７５】
上記第一の構成を備えることで、第一の態様の化粧板の製造方法では、第一及び第二縁材の突合せ部分で形成される角部５の外面５０を面取りすることによって、突合せ部分からはみ出した接着剤３の除去を、第一及び第二縁材の面取りと合わせて行うことができる。そのため、第一の態様の化粧板の製造方法では、従来例のように、２つの縁材４の突合せ部分からはみ出した接着剤３を、両縁材４に汚れや破損が生じないように除去する場合に比べて、はみだした接着剤３の除去を簡単に行うことができる。
【００７６】
また、本発明に係る第二の態様の化粧板の製造方法は、上述した第二製造方法のように、下記の第二の構成を備えることを特徴とする。
【００７７】
すなわち、第二の態様の化粧板の製造方法では、貼り付け工程Ｓ２では、裏面６４に複数の溝部６７が設けられた１つの帯状部材６を、複数の溝部６７のそれぞれを境に折れ曲がった枠状の形態で、木質板２に貼り付ける。帯状部材６の長手方向の一端部（第一部分６０）で第一縁材を構成し、帯状部材６の長手方向の他端部（第二部分６１）で第二縁材を構成する。
【００７８】
上記第二の構成を備えることで、第二の態様の化粧板の製造方法では、接着剤３のはみ出す箇所を、帯状部材６の長手方向の端部同士の突合せ部分だけに抑えることができる。
【００７９】
また、本発明に係る第三の態様の化粧板の製造方法は、上述した第一及び第二製造方法のように、下記の第三の構成を備えることを特徴とする。
【００８０】
すなわち、第三の態様の化粧板の製造方法では、第一縁材及び第二縁材のそれぞれは、樹脂成型物である。
【００８１】
上記の第三の構成を備えることで、第三の態様の化粧板の製造方法では、第一縁材と第二縁材の突合せ部分を、所望の形状にしやすくて、接着剤３がはみ出す部分を、角部５の外面５０のうちの面取りされる領域に形成しやすい。
【００８２】
以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００８３】
１      化粧板
２      木質板
２０    端面
３      接着剤
４      縁材
６      帯状部材
６４    裏面
６７    溝部
Ｓ１    塗布工程
Ｓ２    貼り付け工程
Ｓ３    面取り工程
【図１】
2018065297.tif 000003
【図２】
2018065297.tif 000004
【図３】
2018065297.tif 000005