(57)【要約】【課題】  混練物の経時的な流動性の低下を従来よりも抑制し、打設時に振動締め固めを行わなくてもポーラスコンクリートを作製可能なポーラスコンクリートの製造方法を提供する。【解決手段】  セメントと、骨材と、水と、発泡性を有する起泡剤と、該起泡剤によって発生した気泡の消失を遅らせる気泡消失遅延剤とを混練し、得られた混練物を打設してポーラスコンクリートを製造する、ポーラスコンクリートの製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントと、骨材と、水と、発泡性を有する起泡剤と、該起泡剤によって発生した気泡の消失を遅らせる気泡消失遅延剤とを混練し、得られた混練物を打設してポーラスコンクリートを製造する、ポーラスコンクリートの製造方法。
【請求項２】
前記起泡剤として、両性界面活性剤を用い、
前記気泡消失遅延剤として、ノニオン性界面活性剤を用いる、請求項１に記載のポーラスコンクリートの製造方法。
【請求項３】
１００質量部の前記起泡剤に対して、２５〜３００質量部の前記気泡消失遅延剤を用いる、請求項１または２に記載のポーラスコンクリートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポーラスコンクリートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、道路の舗装等に、ポーラスコンクリートが用いられている。該ポーラスコンクリートは、コンクリートの単位体積当たりの細骨材量が比較的少ない多孔質のコンクリートである。かかるポーラスコンクリートは、空隙が大きいため、透水性能（排水性能）、及び、騒音低減性能に優れている。
【０００３】
上記ポーラスコンクリートを作製するために、生コンクリートとしてのポーラスコンクリート組成物の配合は、１ｍ３当たりの粗骨材量が一般的な生コンクリートよりも多く、その分、モルタル成分（粗骨材を除いた成分）が少なく設定されており、かかる配合により、コンクリート内部に上記空隙が形成されるようになっている。また、ポーラスコンクリート組成物中のモルタル成分は、粗骨材同士の付着性能、ひいてはコンクリートとしての強度に影響を及ぼすため、該モルタル成分に高性能ＡＥ減水剤や樹脂等を添加することによって、硬練りできる程度に比較的高い粘性を有するように調製されることが多い。
【０００４】
このため、ポーラスコンクリート組成物の打設においては、型枠にポーラスコンクリート組成物の混練物を投入した後、タンパ等の締固め用の機器を用いて、振動締固めを行うことが一般的である。
このように、従来、ポーラスコンクリート組成物の打設においては、振動締固めを前提としており、一般的なコンクリート組成物のように高流動性や自己充填性は求められていない。
【０００５】
一方、ポーラスコンクリート組成物に高性能ＡＥ減水剤や超遅延剤を配合して、該ポーラスコンクリート組成物のモルタル成分を比較的柔らかい、すなわち粘性の低いものとし、該モルタル成分のフローを管理することによってモルタル成分の流動性を確保し、ミキサー車での運搬を可能とする技術が提案されている（特許文献１参照）。
しかし、かかる技術では、ミキサー車での運搬は可能となるものの、流動性は十分とはいえず、依然として打設時に振動締固めが必要となる。
【０００６】
また、一般的なコンクリートにおいては、流動性を高めるべく、ＡＥ剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ剤等を用いることによって空気を導入することが行われているが、この場合に導入される空気（気泡）の大きさは３０〜２５０μｍ程度であり、かかる気泡は、ポーラスコンクリート組成物の混練物中のモルタル成分の粘性の調整には寄与し得るが、一般的なコンクリートよりも粗骨材の量が多いポーラスコンクリート組成物の混練物全体の流動性を確保するものではない。
【０００７】
そこで、混練物の流動性を確保し、打設時に振動締め固めを行わなくてもポーラスコンクリートを製造し得る方法として、セメントと、粗骨材と、発泡性を有する混和剤と、水とを混練して０．５０ｍｍ以上の径を有する気泡を発生させ、得られた混練物を打設するポーラスコンクリートの製造方法が提案されている（特許文献２、３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１２８４５３号公報
【特許文献２】特開２０１５−１９３５３１号公報
【特許文献３】特開２０１６−１８３０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献２、３の技術では、ポーラスコンクリート組成物を練り混ぜた後、打設するまでの間に、時間の経過と共に混練物の流動性が低下するおそれがある。このように流動性が低下すると、例えば、生コンクリート工場でコンクリート組成物の練り混ぜを行い、混練物をアジテータ車等で運搬しようとする場合に、現場に到着したときには混練物の流動性が低下し、せっかく不要にしたはずの振動締め固めを行う必要が生じてしまうことになる。
このように、混練物の経時的な流動性の低下を従来よりも抑制し、振動締め固めを不要とする技術が、依然として要望されている。
【００１０】
上記事情に鑑み、本発明は、混練物の経時的な流動性の低下を従来よりも抑制し、打設時に振動締め固めを行わなくてもポーラスコンクリートを作製可能なポーラスコンクリートの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るポーラスコンクリートの製造方法は、
セメントと、骨材と、水と、発泡性を有する起泡剤と、該起泡剤によって発生した気泡の消失を遅らせる気泡消失遅延剤とを混練し、得られた混練物を打設してポーラスコンクリートを製造する方法である。
【００１２】
かかる構成によれば、ポーラスコンクリートの製造において、起泡剤によって混練物中に発生した気泡の消失を、気泡消失遅延剤によって遅らせることができるため、混練物の経時的な流動性の抑制の低下を従来よりも抑制し、打設時に振動締め固めを行わなくてもポーラスコンクリートを製造することが可能となる。
【００１３】
上記構成のポーラスコンクリートの製造方法においては、
前記起泡剤として、両性界面活性剤を用い、
前記気泡消失遅延剤として、ノニオン性界面活性剤を用いてもよい。
【００１４】
かかる構成によれば、起泡剤として両性界面活性剤を用い、気泡消失遅延剤としてノニオン性界面活性剤を用いることによって、混練物の経時的な流動性の低下を、より確実に抑制し、より確実に振動締め固めを行わなくてもポーラスコンクリートを製造することが可能となる。
【００１５】
上記構成のポーラスコンクリートの製造方法においては、
１００質量部の前記起泡剤に対して、２５〜３００質量部の前記気泡消失遅延剤を用いてもよい。
【００１６】
かかる構成によれば、上記数値範囲の気泡消失遅延剤を用いることによって、混練物の経時的な流動性の低下を、より確実に抑制し、より確実に振動締め固めを行わなくてもポーラスコンクリートを製造することが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
以上の通り、本発明によれば、混練物の経時的な流動性の低下を従来よりも抑制し、打設時に振動締め固めを行わなくてもポーラスコンクリートを作製可能なポーラスコンクリートの製造方法が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係るポーラスコンクリートの製造方法の実施形態について説明する。
【００１９】
本実施形態に係るポーラスコンクリートの製造方法は、
セメントと、骨材と、水と、発泡性を有する起泡剤と、該起泡剤によって発生した気泡の消失を遅らせる気泡消失遅延剤とを混練し、得られた混練物を打設してポーラスコンクリートを製造する方法である。
【００２０】
具体的には、本実施形態のポーラスコンクリートの製造方法では、セメントと、骨材と、水と、発泡性を有する起泡剤と、該起泡剤によって発生した気泡の消失を遅らせる気泡消失遅延剤とを混練する混練工程と、該混練工程で得られた混練物を打設する打設工程とを行う。
【００２１】
まず、前記混練工程について説明する。
前記混練工程では、セメントと、骨材と、起泡剤とを混練する。具体的には、セメントと、骨材と、起泡剤とを混練して、気泡を発生させた混練物を得る。
【００２２】
前記セメントとしては、従来公知のセメントが挙げられる。かかるセメントとしては、例えば、ＪＩＳ  Ｒ  ５２１０（２００９）に記載のポルトランドセメントが挙げられる。また、これらのうち、早期の強度を確保する点を考慮すれば、超早強ポルトランドセメントが好ましい。
かかるセメントの配合量は、例えば、ポーラスコンクリート組成物（すなわち、混練物）全体１００質量部に対して１３〜２４質量部とすることが好ましい。
また、かかる配合量は、１５〜２０質量部とすることがより好ましく、これにより、モルタル成分が発泡するのに適切なセメントペーストを確保でき、且つ、発泡し過ぎることによる材料分離を防ぐことができる。
【００２３】
前記骨材としては、従来公知のコンクリート材料と共に使用される粗骨材、細骨材が挙げられる。
【００２４】
前記骨材としては、前記粗骨材及び前記細骨材のいずれかを使用しても、これらを併用してもよく、特に限定されないが、前記粗骨材と前記細骨材とを併用することが好ましい。
【００２５】
前記粗骨材としては、従来公知のコンクリート材料として使用される粗骨材が挙げられる。かかる粗骨材としては、例えば、道路用砕石の６号砕石（粒度５〜１３ｍｍ）、７号砕石（粒度２．５〜５ｍｍ）や、コンクリート用砕石１５０５（粒度５〜１５ｍｍ）が挙げられ、その粒径は、２．５ｍｍ〜１５ｍｍであることが好ましい。
かかる粗骨材の配合量は、例えば、混練物全体１００質量部に対して６５〜８０質量部とすることが好ましい。
また、かかる配合量は、６８〜７５質量部とすることがより好ましく、これにより、硬化に伴って気泡が消失した際、粗骨材同士がかみ合っており、且つ、ポーラスコンクリートが自重で沈下しないようにすることができる。
【００２６】
前記細骨材としては、従来公知のコンクリート材料として使用される細骨材が挙げられる。かかる細骨材としては、例えば、ＪＩＳ  Ａ  ５００５（２００９）コンクリート用砕石及び砕砂、ＪＩＳ  Ａ  ５３０８（２００９）の附属書Ａレディーミクストコンクリート用骨材に記載される細骨材が挙げられ、その粗粒率は、１．７０〜２．８０であることが好ましく、より好ましくは１．７０〜２．００である。
かかる細骨材の配合量は、例えば、混練物全体１００質量部に対して０〜１１質量部とすることができる。また、かかる配合量は、４〜６質量部とすることが好ましく、これにより、発泡し過ぎることによる材料分離を抑えることができる。
【００２７】
前記起泡剤は、上記セメント、骨材及び水と共に混練されたとき、発泡し、これによって混練物中に気泡を含有させ得るものである。
【００２８】
より具体的には、前記起泡剤は、上記セメント、骨材及び水と共に混練されたとき、混練物中で気泡を発生させて該混練物中に気泡を含有させ、これによって、該気泡を発生させた混練物を打設した後、振動締め固めを不要とさせ得る程度の気泡を発生させるものである。
【００２９】
かかる起泡剤の種類及び配合量は、骨材間に空隙を形成して振動締め固めを不要することが可能となるように適宜設定すれば良く、特に限定されるものではない。
例えば、かかる起泡剤としては、界面活性剤が挙げられる。界面活性剤としては、イオン性界面活性剤及びノニオン性（非イオン性）界面活性剤が挙げられ、イオン性界面活性剤としては、両性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及びアニオン性界面活性剤が挙げられる。
【００３０】
前記両性界面活性剤としては、例えば、ベタイン型両性界面活性剤が挙げられる。
前記ベタイン型両性界面活性剤としては、ラウリン酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン（例えば、ライオン社製の商品名エナジコールＬ−３０Ｂ等）、ヤシ脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン（例えば、ライオン社製の商品名エナジコールＣ−３０Ｂ等）、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン（例えば、ライオン社製のエナジコールＣ−４０Ｈ、エナジコールＣＮＳ等）等が挙げられる。
その他、前記両性界面活性剤としては、例えば、ラウリルアミノジプロピオン酸ナトリウム（例えば、ライオン社製のエナジコールＤＰ−３０）、βアルキルアミノプロピオン酸ナトリウム（リポミンＬＡ）等が挙げられる。
前記両性界面活性剤としては、これらよりなる群から選択される１つ以上であってもよい。
【００３１】
カチオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルアンモニウム塩等が挙げられる。
アニオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルエーテル硫酸エステル塩、アルファオレフィンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルアリルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、石油スルホン酸塩等が挙げられる。
【００３２】
これらのうち、前記起泡剤としては、両性界面活性剤が好ましい。
【００３３】
前記起泡剤の配合量は、混練物中での気泡の発生状態に応じて適宜設定され得る。例えば、起泡剤の配合量は、セメント１００質量部に対して０．１〜０．６質量部が好ましく、０．２〜０．４質量部がより好ましい。
【００３４】
前記混練物中の気泡の径は、骨材間に空隙を形成して振動締め固めを不要することができるような大きさであれば、特に限定されるものではなく、適宜設定することができる。例えば、より確実に粗骨材間に空隙を形成して振動締固めを不要とし易くするという観点を考慮すれば、気泡の径は、０．５０ｍｍ以上が好ましく、０．６０ｍｍ以上がより好ましい。一方、材料分離をより抑制して振動締固めを不要とし易くするという観点を考慮すれば、気泡の径は、２．２５ｍｍ未満が好ましく、１．５０ｍｍ未満がより好ましく、1．２５ｍｍ未満がさらに好ましく、１．００ｍｍ未満が一層好ましく、０．９０ｍｍ未満が最も好ましい。
なお、気泡の径は、以下の方法によって測定することができる。すなわち、練り上がった混練物を、練り上がり直後から３０分後の時点において、φ１００ｍｍ、高さ１５ｍｍのシャーレ（ディスポシャーレ、サンプラテック社製）に材料が分離しないように１層で詰め、表面を均し、蓋をかぶせた後に逆さにし（裏返し）、シャーレの底面側から、デジタルカメラ（１６００万画素、Ｏｐｔｉｏ  ＷＧ−３、ペンタックス社製）によって高さ１０ｃｍから２倍の倍率で、シャーレの底面を通して混練物の画像を撮影し、得られた画像中、任意の１００個の気泡について、各気泡を最も長く横切る長さをノギスで測定する。各気泡の１００個の測定値のうち、上記長さ（測定径）が０．５０ｍｍ未満の気泡の数量、０．５０ｍｍ以上１．００ｍｍ未満の気泡の数量、１．００ｍｍ以上１．５０ｍｍ未満の気泡の数量、１．５０ｍｍ以上３．００ｍｍ未満の気泡の数量をそれぞれ算出し、各数値範囲の気泡の数量（個数）が全体の数量（１００個）に占める割合（％）を算出する。また、上記長さが０．５０ｍｍ未満については０．２５ｍｍ、０．５０ｍｍ以上１．００ｍｍ未満については０．７５ｍｍ、１．００ｍｍ以上１．５０ｍｍ未満については１．２５ｍｍ、１．５０ｍｍ以上３．００ｍｍ未満については２．２５ｍｍを代表値とし、各代表値と各数値範囲の数量とを用いて加重平均を算出し、得られた値を気泡の径（平均値）として算出する。
【００３５】
前記気泡消失遅延剤は、起泡剤によって発生した気泡の消失を遅らせるものである。
かかる気泡消失遅延剤としては、ノニオン性界面活性剤が挙げられる。
ノニオン性界面活性剤としては、アミンオキサイド系、エステル系、アルキルグリコシド系のノニオン性界面活性剤が挙げられ、これらよりなる群から選択される１つ以上であってもよい。
アミンオキサイド系のノニオン性界面活性剤としては、ヤシアルキルジメチルアミンオキサイド（例えば、ライオン社製の商品名カデナックスＤＭＣ−Ｗ等）や、デシルジメチルアミンオキサイド（例えば、ライオン社製の商品名カデナックスＤＭ１０Ｄ−Ｗ）や、ドデシルジメチルアミンオキサイド（例えば、ライオン社製の商品名カデナックスＤＭ１２Ｄ−Ｗ（Ｃ））や、テトラデシルジメチルアミンオキサイド（例えば、ライオン社製のカデナックスＤＭ１４Ｄ−Ｎ等）等が挙げられ、これらよりなる群から選択される１つ以上であってもよい。
エステル系ノニオン性界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル（例えば、ライオン社製の商品名カデナックスＧＳ−９０等）や、ソルビタン脂肪酸エステル（例えば、ライオン社製のカデナックスＳＯ−８３Ｍ等）等が挙げられ、これらよりなる群から選択される１つ以上であってもよい。
アルキルグリコシド系のノニオン性界面活性剤としては、オクチルグルコシド（ライオン社製の商品名ＡＧ６２０２等）等が挙げられる。
【００３６】
上記した起泡剤と気泡消失遅延剤との組み合わせのうち、起泡剤が両性界面活性剤であり、気泡消失遅延剤がノニオン性界面活性剤であることが好ましい。
【００３７】
前記気泡消失遅延剤の種類や配合量は、特に限定されるものではなく、適宜設定し得る。
ここで、打設された混練物を気泡が混入した状態でそのまま自然に硬化すると、得られたポーラスコンクリート（硬化体）の表面の気泡が自然に消え、この気泡の跡に沿ってモルタル成分またはペースト成分が表面に残存し、この残存物によって凹凸が形成されるため、表面が粗くなる傾向にある。このように凹凸状に形成された残存物が存在すると、表面が摩損し易くなり、かかる摩損によって細かい粒子が飛散することになる。また、かかる摩損によって外観性状も低下することになる。このように、表面に摩損が生じると、ポーラスコンクリートの品質が低下することになる。
よって、混練物の流動性を考慮すれば、打設前においては混練物全体（内部）での気泡の消失が遅い方が好ましい一方、打設後においては、混練物の表面が外部環境（空気や水）と接触したときに気泡の消失が遅過ぎると、上記のように表面が摩擦し易くなるため、表面での気泡の消失が早い方が好ましい。
【００３８】
よって、例えば、かかる観点を考慮して、前記気泡消失遅延剤の配合量を適宜設定することができ、例えば、１００質量部の起泡剤に対して、２５〜３００質量部の気泡消失遅延剤を用いることが好ましく、５０〜２００質量部の気泡消失遅延剤を用いることがより好ましい。
この範囲であれば、より確実に混練物の流動性の低下を抑制することができる。加えて、打設後においては、硬化までの間で表面の気泡がより早期に消失するため、表面に凹凸が形成されることを抑制し得る。
【００３９】
前記水の配合量は、例えば、ポーラスコンクリート組成物全体１００質量部に対して４．０〜７．０質量部とすることができる。
【００４０】
前記セメント、骨材、起泡剤、及び、気泡消失遅延剤の混練としては、２軸強制練りミキサーを用いた混練や、ハンドミキサー、手練り等での混練を採用し得る。
【００４１】
前記混練工程によって得られた混練物は、上記起泡剤を配合しない場合と比較して嵩増しされることになるが、この嵩増し量は、特に限定されるものではない。
【００４２】
前記混練物の練り混ぜ直後のスランプは、スランプコーンで１２〜２１ｃｍであることが好ましく、１５〜２０ｃｍであることがより好ましい。
練り混ぜ直後のスランプが１２ｃｍ以上であることによって、突き棒で型枠内に材料を万遍なく行き渡らせることができ、２１ｃｍ以下であることによって、硬化に伴った気泡が消失することによる沈下を防ぐことができる。
また、前記混練物の練り混ぜから３０分後のスランプは、スランプコーンで６．５〜１８ｃｍであることが好ましく、１０〜１６ｃｍであることがより好ましい。
練り混ぜから３０分後のスランプが６．５ｃｍ以上であることによって、打設時に振動締め固めを行わなくてもポーラスコンクリートを作製することができ、１８ｃｍ以下であることによって、表面での気泡の消失が遅くなり過ぎることを回避し得る。
【００４３】
なお、スランプは、ＪＩＳ  Ａ  １１０１（２００５）コンクリートのスランプ試験に従う。
【００４４】
次いで、前記打設工程について説明する。
【００４５】
前記打設工程では、前記混練工程で得られた混練物を打設する。
【００４６】
具体的には、前記混練工程で得られた混練物は、該混練物に発生させた気泡によって泡立った状態となっている。この状態で、混練物を型枠に流し込んで打設工程を行う。これにより、気泡に押されてモルタル成分またはペースト成分が各骨材の周面に付着し、骨材間に十分な空隙が形成されるため、打設時に振動締固めを不要とすることができる。
このように、前記混練物を打設することによって、打設時に振動締固めが不要となる。
なお、モルタル成分またはペースト成分が各骨材の周面に付着する態様としては、例えば、骨材が粗骨材である場合には、ペースト成分が各粗骨材に付着し、骨材が粗骨材及び細骨材である場合には、粗骨材にモルタル成分が付着し、骨材が細骨材である場合には、細骨材にペースト成分が付着する態様が挙げられる。
【００４７】
本実施形態では、前記打設工程の後、打設された混練物が硬化するまでの間に、混練物の表面の気泡を消失させる消泡工程を備えていてもよい。
かかる消泡工程を行うことによって、気泡が消失した部分を埋めるように混練物が流動し、これによって表面が滑らかとなる。これにより、消泡工程を行わない場合よりも表面を滑らかにすることができるため、ポーラスコンクリート表面の摩損を抑制することができる。
前記消泡工程としては、例えば、打設された混練物の表面に送風手段を用いて空気を吹き付けることや、打設された混練物の表面に水等の液体や砂等の固体をかけることや、打設された混練物の表面に、シリコン系消泡剤等の消泡剤をかけること等によって表面の気泡を消失させることが挙げられる。
【００４８】
上記打設工程、及び、必要に応じて消泡工程を行った後、打設したコンクリート組成物を養生して硬化する養生工程を行う。
【００４９】
上記の通り、本実施形態のポーラスコンクリートの製造方法は、
セメントと、骨材と、水と、発泡性を有する起泡剤と、該起泡剤によって発生した気泡の消失を遅らせる気泡消失遅延剤とを混練し、得られた混練物を打設してポーラスコンクリートを製造する方法である。
【００５０】
かかる構成によれば、ポーラスコンクリートの製造において、起泡剤によって混練物中に発生した気泡の消失を、気泡消失遅延剤によって遅らせることができるため、混練物の経時的な流動性の抑制の低下を従来よりも抑制し、打設時に振動締め固めを行わなくてもポーラスコンクリートを製造することが可能となる。
【００５１】
本実施形態のポーラスコンクリートの製造方法においては、
前記起泡剤として、両性界面活性剤を用い、
前記気泡消失遅延剤として、ノニオン性界面活性剤を用いてもよい。
【００５２】
かかる構成によれば、起泡剤として両性界面活性剤を用い、気泡消失遅延剤としてノニオン性界面活性剤を用いることによって、混練物の経時的な流動性の低下を、より確実に抑制し、より確実に振動締め固めを行わなくてもポーラスコンクリートを製造することが可能となる。
【００５３】
本実施形態のポーラスコンクリートの製造方法においては、
１００質量部の前記起泡剤に対して、２５〜３００質量部の前記気泡消失遅延剤を用いてもよい。
【００５４】
かかる構成によれば、上記数値範囲の気泡消失遅延剤を用いることによって、混練物の経時的な流動性の低下を、より確実に抑制し、より確実に振動締め固めを行わなくてもポーラスコンクリートを製造することが可能となる。
【００５５】
以上の通り、本実施形態によれば、混練物の経時的な流動性の低下を従来よりも抑制し、打設時に振動締め固めを行わなくてもポーラスコンクリートを作製可能なポーラスコンクリートの製造方法が提供される。
【００５６】
本実施形態のポーラスコンクリートの製造方法は上記の通りであるが、本発明は、上記実施形態に特に限定されるものではない。
例えば、上記実施形態において、ポーラスコンクリートを製造する際に、上記で挙げられた成分以外の成分を含有させてもよい。
【００５７】
次に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例】
【００５８】
（実験例１）
（１）使用材料
下記表１に示す材料を使用し、下記表２に示すコンクリートの配合を使用した。
なお、エナジコールＬＢ−３０は、ラウリン酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタインである。
エナジコールＣＮＳは、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタインである。
カデナックスＤＭＣ−Ｗは、ヤシアルキルジメチルアミンオキサイドである。
カデナックスＤＭ１０Ｄ−Ｗは、デシルジメチルアミンオキサイドである。
【００５９】
【表１】
2018172228.tif 000002
【００６０】
【表２】
2018172228.tif 000003
【００６１】
（２）混練物の調製
上記表２に示す配合で、２軸強制練りミキサーに、粗骨材、細骨材を投入し、１０秒間空練りした後、表２に示す配合で水、表３に示す配合で起泡剤及び気泡消失遅延剤を投入し、３０秒間練り混ぜた後、表２に示す配合でセメントを投入し、１２０秒間練り混ぜて、混練物を作製した。
練り混ぜ直後と練り混ぜから３０分後のスランプを、下記に示すスランプ試験によって評価した。
硬化後の表面の状態を評価すべく、各混物をシャーレに敷き均し、目視によって表面状態を観察した。そして、硬化後に表面の気泡が消えている場合を○、消えていない場合を×とした。
【００６２】
（スランプ試験）
ＪＩＳ  Ａ  １１０１（２００５）コンクリートのスランプ試験に従ってスランプ試験を行った。すなわち、スランプコーン（上端内径１００ｍｍ、下端内径２００ｍｍ、高さ３００ｍｍの鋼製）に材料が分離しないように、ポーラスコンクリート組成物を３層で詰め（突き回数は２５回）、表面を擦り切った後、スランプコーンを静かに垂直に引き上げ、スランプ値を１ｍｍまで読み取ることによって測定した。
【００６３】
【表３】
2018172228.tif 000004
【００６４】
表３に示すように、気泡消失遅延剤を用いない場合、経時的に流動性が消失し、練り混ぜから３０分経過後のスランプは０ｃｍとなった。
【００６５】
気泡消失遅延剤として両性界面活性剤を用いた場合には、気泡消失遅延剤を用いない場合よりも、流動性の低下が抑制された。しかし、添加量を多くしても、練り混ぜ３０分後のスランプはそれ程高い値ではなかった。また、起泡剤１００質量部に対して気泡消失遅延剤を１００質量部以上とした場合には、１０分経過後においても気泡が消失せず、硬化後の表面状態は良好とはいえなかった。
【００６６】
気泡消失遅延剤としてノニオン性界面活性剤を用いた場合には、気泡消失遅延剤を用いない場合、及び、両面活性剤を用いた場合よりも、流動性の低下が抑制された。また、気泡消失遅延剤の添加量を多くするに従って、練り混ぜから３０分経過後のスランプの低下が小さく、流動性がより確保される傾向にあった。また、添加量を多くしても表面での気泡の消失が認められ、硬化後の表面状態も良好であった。