(57)【要約】【課題】搬送ロールの清浄性を高めることで、ガラス成形体の不良を好適に抑えることのできる除去部材、及びガラス物品の製造方法を提供する。【解決手段】除去部材２０は、ガラス成形体（ガラスリボンＧ２）を搬送する搬送ロール１４の軸方向に沿った長さ方向Ｄ１を有する。除去部材２０は、搬送ロール１４の外周面に摺接させて搬送ロール１４の外周面の付着物を除去する用途に用いられる。除去部材２０は、搬送ロール１４の外周面に摺接される凸部２２を備える。除去部材２０の凸部２２は、搬送ロール１４の外周面に摺接されるエッジ部２２ａを有する。エッジ部２２ａは、ガラス成形体の搬送方向ＣＤに沿った除去部材２０の幅方向Ｄ２に対して交差する方向、かつ除去部材２０の長さ方向Ｄ１に対して交差する方向に延在する。ガラス物品の製造方法においてガラス成形体を搬送する工程では、除去部材２０のエッジ部２２ａを搬送ロール１４に摺接させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス成形体を搬送する搬送ロールの軸方向に沿った長さ方向を有し、前記搬送ロールの外周面に摺接させて前記搬送ロールの外周面の付着物を除去する用途に用いられる除去部材であって、
前記搬送ロールの外周面に摺接される凸部を備え、
前記凸部は、前記搬送ロールの外周面に摺接されるエッジ部を有し、
前記エッジ部は、前記ガラス成形体の搬送方向に沿った前記除去部材の幅方向に対して交差する方向、かつ前記長さ方向に対して交差する方向に延在することを特徴とする除去部材。
【請求項２】
前記凸部は、互いに平行となるように延在する複数の凸部を含み、
各凸部の幅寸法は、各凸部間に位置する溝部の幅寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の除去部材。
【請求項３】
前記凸部は、互いに平行となるように延在する複数の凸部を含み、
各凸部間に位置する溝部の幅寸法は、各凸部の幅寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の除去部材。
【請求項４】
前記エッジ部は、異なる方向に延在する複数のエッジ部を含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の除去部材。
【請求項５】
前記凸部は、互いに離間する複数の凸部を含み、
各凸部間に位置する溝部は、前記除去部材の幅方向の両端において開口することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の除去部材。
【請求項６】
前記除去部材は、前記搬送ロールの鉛直下方から前記搬送ロールに当接して用いられ、
前記溝部は、前記開口に向かうにつれて下方に傾斜する内底面を有することを特徴とする請求項５に記載の除去部材。
【請求項７】
前記凸部は、前記搬送ロールに前記除去部材が摺接する有効範囲内において、前記除去部材の長さ方向に連なるように配置されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の除去部材。
【請求項８】
前記ガラス成形体は、フロート法により成形されるガラスリボンであることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の除去部材。
【請求項９】
ガラス成形体を搬送する搬送ロールを用いてガラス成形体を搬送する工程を備え、前記工程では、前記搬送ロールの軸方向に沿った長さ方向を有し、前記搬送ロールの外周面に摺接させて前記搬送ロールの外周面の付着物を除去する除去部材を用いるガラス物品の製造方法であって、
前記除去部材は、前記搬送ロールの外周面に摺接される凸部を備え、前記凸部は、前記ガラス成形体の搬送方向に沿った前記除去部材の幅方向に対して交差する方向、かつ前記長さ方向に対して交差する方向に延在するエッジ部を有してなり、
前記工程では、前記搬送ロールの外周面に前記エッジ部を摺接させることを特徴とするガラス物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス成形体を搬送する搬送ロールの外周面の付着物を除去する用途に用いられる除去部材、及びガラス物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、フロート法でガラス板等のガラス物品を製造する装置は、ガラスリボン等のガラス成形体をフロートバスから引き上げて搬送する搬送ロール（所謂、リフトアウトロール）を備えている。このような搬送ロールの外周面には、異物が付着する場合がある。搬送ロールの外周面における付着物は、例えば、搬送中のガラス成形体を傷付けるおそれがあるため、搬送ロールの使用中に除去することが好ましい。搬送ロールの外周面に付着した付着物は、搬送ロールの外周面に摺接される部分を有する除去部材を用いて除去することができる（特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１５７２５０号公報
【特許文献２】特開２０１５−１１３２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようにガラス成形体の外面における品質は、搬送ロールの影響を受けるため、ガラス物品の品質要求が高まるにつれて上述した搬送ロールの外周面の清浄性をより高く保つことが重要となっている。そして、従来の技術には改良の余地が残されていた。
【０００５】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、搬送ロールの清浄性を高めることで、ガラス成形体の不良を好適に抑えることのできる除去部材、及びガラス物品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する除去部材は、ガラス成形体を搬送する搬送ロールの軸方向に沿った長さ方向を有し、前記搬送ロールの外周面に摺接させて前記搬送ロールの外周面の付着物を除去する用途に用いられる除去部材であって、前記搬送ロールの外周面に摺接される凸部を備え、前記凸部は、前記搬送ロールの外周面に摺接されるエッジ部を有し、前記エッジ部は、前記ガラス成形体の搬送方向に沿った前記除去部材の幅方向に対して交差する方向、かつ前記長さ方向に対して交差する方向に延在する。
【０００７】
この構成によれば、除去部材の長さ方向（搬送ロールの軸方向）に沿って延在するエッジ部よりも、除去部材の単位長さ当たりのエッジ部の長さをより長く設定することができる。これにより、搬送ロールの外周面の付着物を削り取る作用を高めることが可能となる。
【０００８】
上記除去部材において、前記凸部は、互いに平行となるように延在する複数の凸部を含み、各凸部の幅寸法は、各凸部間に位置する溝部の幅寸法よりも大きいことが好ましい。
この構成によれば、除去部材における凸部の強度が増すため、除去部材の寿命を延ばすことができる。
【０００９】
上記除去部材において、前記凸部は、互いに平行となるように延在する複数の凸部を含み、各凸部間に位置する溝部の幅寸法は、各凸部の幅寸法よりも大きいことが好ましい。
この構成によれば、例えば、除去部材の溝部が異物で満たされるまでの期間を延長したり、溝部に侵入した異物の排出を促進したりすることができる。これにより、搬送ロールの外周面の付着物を削り取るエッジ部の作用が継続して発揮され易い。
【００１０】
上記除去部材において、前記エッジ部は、異なる方向に延在する複数のエッジ部を含んでいてもよい。
例えば、除去部材のエッジ部を上記のように構成することもできる。
【００１１】
上記除去部材において、前記凸部は、互いに離間する複数の凸部を含み、各凸部間に位置する溝部は、前記除去部材の幅方向の両端において開口することが好ましい。
この構成によれば、除去部材の溝部に侵入した異物を除去部材の両端の開口から排出させることが可能となる。これにより、除去部材の溝部における異物の堆積が抑えられるため、搬送ロールの付着物を除去する除去部材の能力が維持され易くなる。
【００１２】
上記除去部材において、前記除去部材は、前記搬送ロールの鉛直下方から前記搬送ロールに当接して用いられ、前記溝部は、前記開口に向かうにつれて下方に傾斜する内底面を有することが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、除去部材の溝部における内底面上の異物が下方に導かれることで、溝部の開口から異物が排出され易くなる。これにより、除去部材の溝部における異物の堆積が抑えられるため、搬送ロールの付着物を除去する除去部材の能力が維持され易くなる。
【００１４】
上記除去部材において、前記凸部は、前記搬送ロールに前記除去部材が摺接する有効範囲内において、前記除去部材の長さ方向に連なるように配置されていることが好ましい。
この構成によれば、搬送ロールの外周面のうち、除去部材の有効範囲を通過する外周面の全体が、除去部材の凸部に摺接される。すなわち、除去部材の有効範囲を通過する搬送ロールの外周面には、除去部材が接触しない部分の痕跡が残ることを抑制することができる。
【００１５】
上記除去部材において、前記ガラス成形体は、フロート法により成形されるガラスリボンであることが好ましい。
フロート法により成形されるガラスリボンを搬送する搬送ロールは、フロートバス中の溶融金属を由来とした異物が付着し易い。こうした搬送ロールの付着物を除去する用途に除去部材を用いることが好適である。
【００１６】
上記課題を解決するガラス物品の製造方法は、ガラス成形体を搬送する搬送ロールを用いてガラス成形体を搬送する工程を備え、前記工程では、前記搬送ロールの軸方向に沿った長さ方向を有し、前記搬送ロールの外周面に摺接させて前記搬送ロールの外周面の付着物を除去する除去部材を用いるガラス物品の製造方法であって、前記除去部材は、前記搬送ロールの外周面に摺接される凸部を備え、前記凸部は、前記ガラス成形体の搬送方向に沿った前記除去部材の幅方向に対して交差する方向、かつ前記長さ方向に対して交差する方向に延在するエッジ部を有してなり、前記工程では、前記搬送ロールの外周面に前記エッジ部を摺接させる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、搬送ロールの清浄性を高めることで、ガラス成形体の不良を好適に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態におけるガラス物品の製造方法を説明する概略図である。
【図２】除去部材と搬送ロールを示す斜視図である。
【図３】除去部材の一部を示す平面図である。
【図４】図３の４−４線に沿った断面における除去部材の使用状態を示す概略図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、除去部材の変更例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、除去部材、及びガラス物品の製造方法の実施形態について図面を参照して説明する。ここでは、フロート法を用いたガラス板の製造に関する実施形態を一例として説明する。まず、ガラス板製造装置の概要について説明する。
【００２０】
図１に示すように、ガラス板製造装置１０は、上流側のガラス溶融槽（図示略）から供給される溶融ガラスＧ１を成形するためのフロートバス１１を備えている。フロートバス１１には、溶融金属として溶融スズＭが貯留されている。溶融ガラスＧ１は、フロートバス１１の上流側から溶融スズＭの液面上に流し込まれ、その液面上に浮遊させた状態で下流側に流動される。溶融スズＭの液面上の溶融ガラスＧ１は、延伸されながら長手方向を有する板状のガラスリボンＧ２に成形される。
【００２１】
ガラス板製造装置１０は、フロートバス１１からガラスリボンＧ２を引き上げて下流側に搬送するリフトアウト室（ドロスボックス）１２と、リフトアウト室１２を通じたガラスリボンＧ２を徐冷する徐冷室１３とをさらに備えている。
【００２２】
ガラス板製造装置１０のリフトアウト室１２は、ガラスリボンＧ２を搬送する搬送ロール（リフトアウトロール）１４〜１６を備えている。搬送ロール１４〜１６の形状は、円柱状であり、搬送ロール１４〜１６軸方向の長さ寸法は、ガラスリボンＧ２の幅寸法よりも大きい。搬送ロール１４〜１６の外周面の最上点は、フロートバス１１の溶融スズＭの液面より上方に位置している。搬送ロール１４〜１６の少なくとも外周面は、金属やセラミックス等の耐熱材料で形成されている。搬送ロール１４〜１６には、図示を省略した駆動装置が連結されることで、各搬送ロール１４〜１６は回転駆動される。
【００２３】
ガラス板製造装置１０の徐冷室１３は、リフトアウト室１２から搬入されたガラスリボンＧ２を搬送ロール１７によって搬送しながら所定の温度まで徐冷する。なお、徐冷室１３内の搬送ロール１７についても、上記リフトアウト室１２内の搬送ロール１４〜１６と同様に構成されている。
【００２４】
ガラス板製造装置１０は、搬送ロール１４〜１７に付着した付着物を除去するロールクリーニング装置１８を備えている。ロールクリーニング装置１８は、各搬送ロール１４〜１７に対応して設置され、各ロールクリーニング装置１８は、上方に開口するベース部材１９と、ベース部材１９に上下動可能に設けられる除去部材２０と、除去部材２０を上方に向けて付勢する付勢部材２１とを備えている。除去部材２０の一部及び付勢部材２１は、ベース部材１９に収容されている。除去部材２０は、付勢部材２１により鉛直上方に向けて付勢されることで、搬送ロール１４〜１７に押し付けられている。付勢部材２１としては、例えば、圧縮ばね等の弾性体や流体圧シリンダを用いることができる。
【００２５】
次に、ロールクリーニング装置１８の除去部材２０の詳細について説明する。なお、各搬送ロール１４〜１７に対応して配置される各除去部材２０及びその周辺構造は共通するため、以下ではリフトアウト室１２の最上流側の搬送ロール１４に対応して配置される除去部材２０及びその周辺構造を代表して説明する。
【００２６】
図２及び図３に示すように、除去部材２０は、ガラスリボンＧ２を搬送する搬送ロール１４の軸方向に沿った長さ方向Ｄ１を有し、搬送ロール１４の外周面に摺接させて搬送ロール１４の外周面の付着物を除去する用途に用いられる。除去部材２０は、搬送ロール１４の鉛直下方から搬送ロール１４に当接して用いられる。除去部材２０の全体形状は、搬送ロール１４の軸方向に沿って延在する直方体状であり、除去部材２０の長さ寸法は、搬送ロール１４によって搬送されるガラスリボンＧ２の幅寸法よりも大きいことが好ましい。
【００２７】
除去部材２０は、搬送ロール１４の外周面に摺接される複数の凸部２２を備えている。除去部材２０における複数の凸部２２は、搬送ロール１４の外周面に摺接されるエッジ部２２ａを有している。エッジ部２２ａは、ガラスリボンＧ２の搬送方向ＣＤに沿った除去部材２０の幅方向Ｄ２に対して交差する方向、かつ除去部材２０の長さ方向Ｄ１に対して交差する方向に延在している。
【００２８】
図３に示す除去部材２０の平面視において除去部材２０の幅方向Ｄ２に対して１０°〜９０°の角度で傾斜していることが好ましい。
本実施形態の除去部材２０における複数の凸部２２は、互いに平行となるように延在している。図３に示すように、各凸部２２の幅寸法Ｌ１は、各凸部２２間に位置する溝部２３の幅寸法Ｌ２よりも大きい。
【００２９】
除去部材２０は、搬送ロール１４に押し付けられることで搬送ロール１４の外周面に追従するように僅かに変形する。詳述すると、図３に示すように、除去部材２０において搬送ロール１４に摺接する有効範囲Ｒは、除去部材２０の長さ方向Ｄ１に延在するとともに、除去部材２０の幅方向Ｄ２における中央から幅方向Ｄ２の両側に拡がる範囲となる。除去部材２０の有効範囲Ｒでは、各凸部２２のエッジ部２２ａが各凸部２２の先端面とともに搬送ロール１４に摺接される。
【００３０】
除去部材２０の凸部２２は、搬送ロール１４の外周面に溝部２３の痕跡が残ることを抑制するように配列されていることが好ましい。すなわち、除去部材２０の凸部２２は、搬送ロール１４に除去部材２０が摺接する有効範囲Ｒ内において、除去部材２０の長さ方向Ｄ１に連なるように配置されていることが好ましい。換言すると、除去部材２０は、図３に示す平面視において、除去部材２０の幅方向Ｄ２に沿った仮想線ＶＬが、除去部材２０の有効範囲Ｒ内の任意の位置で凸部２２と重なるように構成されている。例えば、除去部材２０の上記有効範囲Ｒの幅寸法が１０．９ｍｍとなる場合、凸部２２の幅寸法Ｌ１が４ｍｍ、溝部２３の幅寸法Ｌ２が２ｍｍ、除去部材２０の平面視において除去部材２０の幅方向Ｄ２に対する凸部２２及び溝部２３の傾斜角度は１１．８６°に設定される。これにより、除去部材２０の有効範囲Ｒを通過する搬送ロール１４の外周面の全体が除去部材２０の凸部２２に摺接されるため、搬送ロール１４の外周面に溝部２３の痕跡が残ることを抑制することができる。なお、除去部材２０を搬送ロール１４の軸方向（除去部材２０の長さ方向Ｄ１）に沿って往復動させることで、搬送ロール１４の外周面に溝部２３の痕跡が残ることを抑制することも可能である。
【００３１】
図４に示すように、除去部材２０の溝部２３は、除去部材２０の幅方向Ｄ２の両端において開口するとともに、その開口に向かうにつれて下方に傾斜する内底面２４を有している。詳述すると、除去部材２０の溝部２３は、幅方向Ｄ２において対向する第１開口部２５及び第２開口部２６を有している。除去部材２０の内底面２４は、除去部材２０の溝部２３における第１開口部２５に向かうにつれて下方に傾斜する第１内底面２４ａと、除去部材２０の溝部２３における第２開口部２６に向かうにつれて下方に傾斜する第２内底面２４ｂとから構成されている。
【００３２】
以上詳述した除去部材２０は、耐熱性を有し、搬送ロール１４の外周面よりも軟質な基材（例えば、カーボン系材料）から構成される。除去部材２０は、基材を切断及び研削して形成してもよいし、部品を接合して形成してもよい。
【００３３】
次に、ロールクリーニング装置１８の除去部材２０の主な作用について説明する。
上記ガラス板製造装置１０を用いたガラス板の製造では、フロートバス１１から引き上げられたガラスリボンＧ２が搬送ロール１４〜１７により搬送される。ここで、フロートバス１１中の溶融スズＭが固化した固化物やスズ酸化物等がガラスリボンＧ２に異物として付着した後に、例えば、搬送ロール１４の外周面に付着する場合がある。本実施形態の除去部材２０における凸部２２は、搬送ロール１４の外周面に摺接されるエッジ部２２ａを有している。エッジ部２２ａは、ガラスリボンＧ２の搬送方向ＣＤに沿った除去部材２０の幅方向Ｄ２に対して交差する方向であり、かつ除去部材２０の長さ方向Ｄ１に対して交差する方向に延在している。
【００３４】
この構成によれば、除去部材２０の長さ方向Ｄ１（搬送ロール１４の軸方向）に沿って延在するエッジ部よりも、除去部材２０の単位長さ当たりのエッジ部の長さをより長く設定することができる。これにより、搬送ロール１４の外周面の付着物を削り取る作用を高めることが可能となる。
【００３５】
次に、ガラス板の製造方法について説明する。
ガラス板の製造方法は、ガラスリボンＧ２を搬送する搬送ロール１４〜１７を用いてガラスリボンＧ２を搬送する工程を備えている。ガラスリボンＧ２を搬送する工程では、搬送ロール１４〜１７の外周面に摺接させて搬送ロール１４〜１７の外周面の付着物を除去する除去部材２０を用いる。ガラスリボンＧ２を搬送する工程では、搬送ロール１４〜１７の外周面に上述した除去部材２０の凸部２２におけるエッジ部２２ａを摺接させる。
【００３６】
ガラスリボンＧ２を搬送する工程では、フロートバス１１からガラスリボンＧ２を引き上げたり、ガラスリボンＧ２を徐冷したりすることができる。なお、ガラス板の製造方法は、搬送ロール１４〜１７により搬送されたガラスリボンＧ２を切断する工程を備えている。ガラス板の製造方法では、必要に応じて研磨等の処理を行う工程等を行うことができる。
【００３７】
以上詳述した実施形態によれば、次のような作用効果が発揮される。
（１）除去部材２０は、搬送ロール１４の外周面に摺接される凸部２２を備えている。除去部材２０における凸部２２は、搬送ロール１４の外周面に摺接されるエッジ部２２ａを有している。エッジ部２２ａは、ガラスリボンＧ２の搬送方向ＣＤに沿った除去部材２０の幅方向Ｄ２に対して交差する方向、かつ除去部材２０の長さ方向Ｄ１に対して交差する方向に延在している。
【００３８】
この構成によれば、上述した作用が得られるため、搬送ロール１４の清浄性を高めることで、ガラスリボンＧ２の不良を好適に抑えることができる。
（２）除去部材２０における複数の凸部２２は、互いに平行となるように延在する並列部分を有し、並列部分の各凸部２２の幅寸法Ｌ１は、各凸部２２間に位置する溝部２３の幅寸法Ｌ２よりも大きい。この場合、除去部材２０における凸部２２の強度が増すため、除去部材２０の寿命を延ばすことができる。
【００３９】
（３）本実施形態の除去部材２０の凸部２２は、互いに離間する複数の凸部２２から構成されているため、複数の凸部２２の有するエッジ部２２ａにより搬送ロール１４の付着物を除去する能力が高まる。ここで、除去部材２０のエッジ部２２ａによって削り取られた付着物が、各凸部２２間に位置する溝部２３に異物として堆積すると、その異物によりエッジ部２２ａと搬送ロール１４との接触が阻害されて搬送ロール１４の付着物を除去する能力が低下するおそれがある。
【００４０】
上記除去部材２０では、各凸部２２間に位置する溝部２３は、除去部材２０の幅方向Ｄ２の両端において開口している。この場合、除去部材２０の溝部２３に侵入した異物を除去部材２０の両端の開口から排出させることが可能となる。これにより、除去部材２０の溝部２３における異物の堆積が抑えられるため、搬送ロール１４の付着物を除去する除去部材２０の能力が維持され易くなる。従って、搬送ロール１４の清浄性をより高めることでガラスリボンＧ２の不良をより好適に抑えることができる。
【００４１】
（４）除去部材２０は、搬送ロール１４の鉛直下方から搬送ロール１４に当接して用いられている。除去部材２０において、各凸部２２間に位置する溝部２３は、溝部２３の開口（第１開口部２５及び第２開口部２６）に向かうにつれて下方に傾斜する内底面２４を有している。この場合、除去部材２０の溝部２３における内底面２４上の異物が下方に導かれることで、溝部２３の開口から異物が排出され易くなる。これにより、上記（３）欄で述べた作用効果を高めることができる。
【００４２】
（５）除去部材２０の凸部２２は、搬送ロール１４に除去部材２０が摺接する有効範囲Ｒ内において、除去部材２０の長さ方向Ｄ１に連なるように配置されている。
この場合、搬送ロール１４の外周面のうち、除去部材２０の有効範囲Ｒを通過する外周面の全体が、除去部材２０の凸部２２に摺接される。すなわち、除去部材２０の有効範囲Ｒを通過する搬送ロール１４の外周面には、除去部材２０が接触しない部分の痕跡（溝部２３の痕跡）が残ることを抑制することができる。
【００４３】
（６）フロート法により成形されるガラスリボンＧ２を搬送する搬送ロール１４は、フロートバス１１中の溶融金属（溶融スズＭ）を由来とした異物が付着し易い。こうした搬送ロール１４の付着物を除去する用途に除去部材２０を用いることが好適である。
【００４４】
（変更例）
上記実施形態を次のように変更して構成してもよい。なお、上記実施形態及び以下の変更例の中から選ばれる構成要素を組み合わせて除去部材２０を構成してもよい。
【００４５】
・除去部材２０の溝部２３における内底面２４は、第１内底面２４ａと第２内底面２４ｂとから構成されているが、溝部２３の第１開口部２５及び第２開口部２６のいずれか一方のみに向かうにつれて下方に傾斜するように構成してもよい。また、第１内底面２４ａ及び第２内底面２４ｂのいずれか一方を平坦面に変更してもよい。
【００４６】
・除去部材２０の溝部２３における内底面２４の全体を平坦面に変更してもよい。
・図５（ａ）に示すように、除去部材２０における凸部２２は、上記エッジ部２２ａに加えて、除去部材２０の長さ方向Ｄ１（搬送ロール１４の軸方向）に沿って延在するエッジ部２２ｂを有していてもよい。
【００４７】
・図５（ｂ）に示すように、除去部材２０において、各凸部２２間に位置する溝部２３の幅寸法Ｌ２を各凸部２２の幅寸法Ｌ１よりも大きくすることもできる。この場合、例えば、除去部材２０の溝部２３が異物で満たされるまでの期間を延長したり、溝部２３に侵入した異物の排出を促進したりすることができる。これにより、搬送ロール１４の外周面の付着物を削り取るエッジ部２２ａの作用が継続して発揮され易い。従って、搬送ロール１４の清浄性を高めることで、ガラスリボンＧ２の不良を好適に抑えることができる。
【００４８】
・図５（ｃ）及び図５（ｄ）に示すように、除去部材２０の凸部２２は、上記幅方向Ｄ２及び長さ方向Ｄ１に対して交差する方向に延在し、かつ互いに異なる方向に延在する複数のエッジ部２２ａ，２２ａを有していてもよい。
【００４９】
・除去部材２０の凸部２２は、所定の方向に延在する形状（平面視平行四辺形状や平面視長四角状）に限定されず、例えば、図５（ａ）及び図５（ｄ）に示すように、菱形状であってもよいし、図５（ｃ）に示すように、多角形状であってもよい。
【００５０】
・除去部材２０の凸部２２の数は、複数に限定されず、例えば、図５（ｃ）に示すように、除去部材２０を一つの凸部２２と一つの凹部２７とを備える構成に変更することもできる。
【００５１】
・除去部材２０は、搬送ロール１４の鉛直下方から搬送ロール１４に当接して用いられているが、例えば、搬送ロール１４の斜め下方や搬送ロール１４の側方から当接して用いることもできる。
【００５２】
・ロールクリーニング装置１８（除去部材２０）を搬送ロール１４〜１７の全てに対応して配置せずに、搬送ロール１４〜１７の少なくとも一つに対応して配置することもできる。
【００５３】
・除去部材２０は、ガラスリボンＧ２以外のガラス成形体（例えば、ガラスチョップドストランド等）を搬送する搬送ロールに対しても適用することもできる。なお、ガラスリボンＧ２は、フロート法により成形されたものに限らず、スロットダウンドロー法、オーバーフローダウンドロー法、リドロー法、ロールアウト法等により成形されたものであってもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１４〜１７…搬送ロール、２０…除去部材、２２…凸部、２２ａ…エッジ部、２３…溝部、２４…内底面、ＣＤ…搬送方向、Ｄ１…長さ方向、Ｄ２…幅方向、Ｇ２…ガラスリボン（ガラス成形体）、Ｌ１…幅寸法（凸部），Ｌ２…幅寸法（溝部）、Ｒ…有効範囲。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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