(57)【要約】【課題】像担持体から除去されたトナーの搬送不良や搬送不良によりトナーが固着するのを防止しつつ、異音発生を抑制できるクリーニング装置を提供することを目的とする。【解決手段】トナー像を担持しながら移動する像担持体２５Ｋの表面に当接してトナーを除去するクリーニングブレード１０１と、クリーニングブレード１０１により除去されたトナーを収容するトナー収容容器１０３と、を備え、トナー収容容器１０３は、トナー収容容器１０３の内部に、前記除去されたトナーをトナー収容容器１０３の外部に排出する排出部材１０４を有し、排出部材１０４と対向する面の少なくとも一部に突起形状１０５を有することを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を担持しながら移動する像担持体の表面に当接してトナーを除去するクリーニングブレードと、
前記クリーニングブレードにより除去されたトナーを収容するトナー収容容器と、を備え、
前記トナー収容容器は、前記トナー収容容器の内部に、前記除去されたトナーを前記トナー収容容器の外部に排出する排出部材を有し、前記排出部材と対向する面の少なくとも一部に突起形状を有することを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記排出部材は、スクリュであることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記突起形状の凸部は、前記トナーが前記トナー収容容器の外部に排出される方向に対して直交することを特徴とする請求項１又は２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記突起形状は、凸形状が複数形成されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のクリーニング装置。
【請求項５】
前記突起形状の高さは、数十μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のクリーニング装置。
【請求項６】
筐体内に、前記像担持体と、請求項１〜５のいずれかに記載のクリーニング装置と、を少なくとも備えることを特徴とするプロセスユニット。
【請求項７】
前記トナー収容容器と前記筐体は、樹脂により一体成形されてなることを特徴とする請求項６に記載のプロセスユニット。
【請求項８】
前記樹脂は、ポリカーボネート樹脂、アクリルニトリルブタジエンスチレン樹脂、アクリルニトリルスチレン樹脂、スチレン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂及びポリエーテルテレフタレート樹脂から選ばれる一種以上であることを特徴とする請求項７に記載のプロセスユニット。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれかに記載のプロセスユニットを備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
前記プロセスユニットを複数備え、各プロセスユニットがそれぞれ異なる色の画像を形成することを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニング装置、プロセスユニット及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタあるいはファクシミリ装置や印刷機などの画像形成装置においては、潜像担持体（像担持体、静電潜像担持体などとも称される）及びこれに対する画像形成処理を行うための装置のうちで帯電装置、現像装置そしてクリーニング装置の少なくとも一つをカートリッジ内に纏めて収容したプロセスカートリッジを用いる構成が知られている。
【０００３】
プロセスカートリッジは、画像形成装置本体に対して着脱可能に設けられており、交換作業や保守点検作業時に装置外部に取り出すことで装置内の狭い空間での作業を低減することができる。プロセスカートリッジには、カートリッジを構成する筐体内に、例えば潜像担持体である感光体ドラムを回転可能に支持するとともに、この感光体ドラムに対するクリーニング工程を実施するクリーニング手段を組み込んだ構成が知られている。クリーニング手段としては、感光体ドラムに当接し、トナーを掻き取るクリーニングブレードやクリーニング済みの廃トナーを搬送回収する搬送スクリュを組み込んだ構成が知られている。
【０００４】
この構成の場合、回転する搬送スクリュと、カートリッジの筐体との隙間を廃トナーが搬送され、カートリッジの外部に設けられた廃トナータンクに排出されるようになっている。このとき、上記隙間は極わずかであるために、時々廃トナーが層状に圧縮されて固められ、鳴き砂のような「キュ、キュ」という異音を発することがある。この異音は、特に不快な音ではなく、機能上の不具合を発生する訳ではないので、大きな問題ではないが、異音が何時発生するかわからず、本装置を使用しているユーザー側としては、何か異常が発生しているのではないかと感じてしまうことになる。
【０００５】
異音の発生は、基本的には接触摩擦によるものなので、搬送スクリュやカートリッジ表面に接触摩擦を減らすコート剤を塗布する対策が最も簡便な方法であるとも考えられる。しかし、この場合、間に廃トナーが介在し、その廃トナーが異音を発生させているため、この方法では上記異音の発生を抑えることはできない。
【０００６】
一方、公知例として、例えば、特許文献１には、搬送スクリュの一部に可撓性シート部材を装着してクリーニングユニットのケーシングに接触しても振動や異音を発生しない構成が開示されている。
しかし、可撓性シート部材を用いているため、廃トナーとの摩擦で磨耗し、搬送スクリュの基本機能である、廃トナーを掻き取る力が弱くなり、廃トナー搬送不良の不具合が発生してしまう。
【０００７】
また、特許文献２には、搬送スクリュの羽根の外周突端に間隔をあけて外方に向けて突設された複数の突起を設けた構成が開示されている。
しかし、突起と突起の間では、搬送ケーシングとの間隙が大きくなり、搬送スクリュの基本機能である、廃トナーを掻き取る力が弱くなり、廃トナー搬送不良の不具合が発生してしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、像担持体から除去されたトナーの搬送不良や搬送不良によりトナーが固着するのを防止しつつ、異音発生を抑制できるクリーニング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のクリーニング装置は、トナー像を担持しながら移動する像担持体の表面に当接してトナーを除去するクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードにより除去されたトナーを収容するトナー収容容器と、を備え、前記トナー収容容器は、前記トナー収容容器の内部に、前記除去されたトナーを前記トナー収容容器の外部に排出する排出部材を有し、前記排出部材と対向する面の少なくとも一部に突起形状を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、像担持体から除去されたトナーの搬送不良や搬送不良によりトナーが固着するのを防止しつつ、異音発生を抑制できるクリーニング装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一例の概略構成を説明するための模式図である。
【図２】クリーニング装置の一例における基本構成を説明するための断面斜視図である。
【図３】トナー搬送の一例を説明するための模式図である。
【図４】本発明に係るクリーニング装置の一例における概略構成を説明するための断面斜視図である。
【図５】本発明におけるトナー搬送の一例を説明するための模式図である。
【図６】本発明におけるトナー搬送の他の例を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係るクリーニング装置、プロセスユニット及び画像形成装置について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、修正、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。
【００１３】
以下、本発明の実施の形態に付いて図面を参照しながら説明する。
本実施形態のクリーニング装置は、トナー像を担持しながら移動する像担持体２５Ｋ（潜像担持体、静電潜像担持体などとも称される）の表面に当接してトナーを除去するクリーニングブレード１０１と、クリーニングブレード１０１により除去されたトナーを収容するトナー収容容器１０３と、を備え、トナー収容容器１０３は、トナー収容容器１０３の内部に、前記除去されたトナーをトナー収容容器１０３の外部に排出する排出部材１０４を有し、排出部材１０４と対向する面の少なくとも一部に突起形状１０５を有することを特徴とする。
【００１４】
図１は、本実施形態に係る画像形成装置の概略構成を説明するための模式図である。同図に示す画像形成装置は、タンデム方式を採用してフルカラー画像を形成可能なカラープリンタである。なお、本発明には、図１に示すプリンタに限らず、複写機、ファクシミリ装置あるいは印刷機なども含まれる。
【００１５】
図１において、画像形成装置１は、次に挙げる各部材を備えている。原稿画像に応じた各色の画像を形成する作像装置２１Ｙ、２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｋと、各作像装置２１Ｙ、２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｋに対向して配置された転写装置２２と、各作像装置２１Ｙ、２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｋと転写装置２２とが対向する転写領域に記録シート（記録媒体などとも称される）を供給するシート供給手段としての給紙装置２３に装備されている給紙カセット２３Ａと、給紙カセット２３Ａから搬送されてきた記録シートを作像装置２１Ｙ、２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｋによる作像タイミングに合わせて供給するレジストローラ３３と、転写領域において転写後のシート状媒体の定着を行う定着装置１０である。
【００１６】
なお、図１において符号２３Ｂは繰り出しローラを、そして符号２３Ｃは、繰り出しローラ２３Ｂから搬送される記録シートの搬送経路を示している。また、図には示していないが、手差し給紙機構を付設することも可能である。
【００１７】
定着装置１０には、詳細を省略するが、記録シートの搬送路を挟んで対向当接可能な加熱ローラと加圧ローラを用いて、熱や圧力の作用により画像を溶融軟化・浸透の各過程を経て記録シートに定着する熱ローラ定着方式が用いられている。
【００１８】
転写装置２２は、転写体として複数のローラに掛け回されているベルト（以下、これを転写ベルトという）２２Ａが用いられ、各作像装置における感光体ドラムと対向する位置には転写バイアスを印加する転写バイアス手段２２Ｙ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｋがそれぞれ配置されている。転写装置２２では、トナーと逆極性の転写バイアスを作用させることにより各作像装置において形成されたトナー像を順次、重畳転写するようになっている。転写装置２２には、転写ベルト２２Ａ上に重畳転写されたトナー像を記録シートに対して一括転写するための二次転写バイアス手段２２Ｆが記録シートの搬送経路上に配置されている。
【００１９】
図１において、各作像装置２１Ｙ、２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｋは、それぞれイエロー、シアン、マゼンタ及び黒の各色の現像を行うものであり、用いるトナーの色は異なるが、その構成が同様であるため、作像装置２１Ｋの構成を各作像装置２１Ｙ、２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｋの代表として説明する。なお、各色の感光体ドラムについては、黒のみ符号を示し、その他の色の感光体ドラムの符号は省略している。また、現像装置、帯電装置、クリーニング装置についても同様である。
【００２０】
作像装置２１Ｋは、静電潜像担持体としての感光体ドラム２５Ｋ、感光体ドラム２５Ｋの回転方向に沿って順に配置されている帯電装置２７Ｋ、現像装置２６Ｋ、クリーニング装置２８Ｋを有し、帯電装置２７Ｋと現像装置２６Ｋとの間で書き込み装置２９からの書き込み光２９Ｋにより色分解された色に対応する画像情報に応じた静電潜像を形成する構成が用いられる。
【００２１】
静電潜像担持体としては、ドラム状の他に、ベルト状とする場合もある。これら感光体ドラムの周囲に配置されている画像形成用、換言すれば、作像用機器のうちで少なくとも感光体ドラム２５Ｋ及び帯電装置２７Ｋに用いられる帯電ローラは筐体を備えたプロセスユニット１００Ｋ内に収納されている。
【００２２】
以上のような構成を備えた画像形成装置においては、画像形成時に感光体ドラム２５Ｋが、メインモータにより回転駆動され、帯電装置２７Ｋによって一様に帯電されると書き込み工程が実行される。書き込み対象となる画像は、コントローラ部からのデジタル画像情報に応じて書き込み装置２９を用いて静電潜像形成のために書き込まれる。
【００２３】
感光体ドラム２５Ｋ上に形成された静電潜像は、現像装置２６Ｋにより色分解色と補色関係にある色のトナーを用いて可視像処理される。現像工程では、例えば、現像スリーブにＡＣバイアスを重畳したＤＣ電圧が印加されることにより、書き込み光の照射により電位が低下した画像部分にのみトナーが付着して現像され、トナー像が形成される。
【００２４】
現像工程により可視像処理された各色のトナー画像は、レジストローラ３３によりレジストタイミングが設定されて、繰り出される記録シートに転写されることになる。なお、本実施形態では、図１において現像工程に用いられる現像装置は、トナーの補給タンク（符号Ｔ１〜Ｔ４で示す）が付設された構成とされている。
【００２５】
転写ベルト２２Ａは、各作像装置での感光体ドラムに対向する位置で転写装置２２に装備されている転写バイアス手段２２Ｙ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｋによるトナーと逆極性のバイアス印加によって感光体ドラムからトナー像が静電転写され、重畳転写されたトナー像が二次転写バイアス手段２２Ｆにより記録シートに一括転写される。
【００２６】
各色の転写工程を経た記録シートは、転写ベルトユニットの駆動側ローラ（便宜上、図１において符号２２Ａ１で示す）で転写ベルト２２Ａから曲率分離されて定着装置１０に向けて搬送される。定着装置１０では、ローラ同士で構成される定着ニップを記録シートが通過する際にトナー像が記録シートに定着されて、正逆回転可能な排紙ローラ３２Ａを介して排紙トレイ３２へと排出される。排紙ローラ３２Ａは、後述する両面画像形成時にスイッチバック搬送部材として用いられるようになっている。
【００２７】
つまり、図１に示した画像形成装置１では、定着後に排出される記録シートの片面への画像形成だけでなく両面への画像形成を行うことができるようになっている。画像形成を行う場合、両面への画像形成時には、定着後の記録シートが一旦排紙ローラ３２Ａにより排紙トレイ３２側に移動された後、その移動方向後端を把持した状態で排紙ローラ３２Ａが逆転する。
【００２８】
これにより、記録シートが排紙トレイ３２側から反転循環経路ＲＰに搬送され、この循環路と給紙カセット２３Ａからの給走路との合流部に位置しているレジストローラ３３に向け繰り出されるようになっている。片面及び両面に画像を形成する際、記録シートの搬送路の切り換えは、定着装置１０の後方に配置されている搬送路切り換え爪によって行われる。
【００２９】
本実施形態に係る画像形成装置の作像位置に備えられているプロセスユニットは、筐体内に、像担持体と、本実施形態のクリーニング装置とを少なくとも備えている。図示される画像形成装置における黒色画像の形成について説明すると、プロセスユニット１００Ｋには、例えば図１に示すように、感光体ドラム２５Ｋとこれに対峙する帯電装置２７Ｋ、クリーニング装置２８Ｋとが収容されている。なお、プロセスユニット１００と表記した場合は、各色の一つに限られず、任意の色について説明するものである。
【００３０】
ここで、プロセスユニット１００Ｋ及びクリーニング装置２８Ｋについて、図２に一般的な例を示す。ここで、図２は感光体ドラム２５Ｋの軸の略中央部における断面を斜めから見た場合の要部模式図であり、クリーニング装置の一例における基本構成を説明するための断面斜視図である。なお、図中の矢印はトナーの搬送方向を示す。
【００３１】
図２では、感光体ドラム２５Ｋ、帯電ローラ２７Ｋａ、クリーニング装置が図示されている。帯電ローラ２７Ｋａは、金属製の回転軸２７Ｋｂの外周面に導電性ゴムを成形して構成されたローラであり、導電性ゴムの表面を感光体ドラム２５Ｋの表面に接触させて感光体表面を一様に帯電させる接触帯電方式が採用されている。
【００３２】
プロセスユニット１００Ｋにおいて、感光体ドラム２５Ｋは帯電ローラ２７Ｋａの軸方向と平行する軸方向を有しており、感光体ドラム２５Ｋの軸方向両端側で筐体に取り付けられている。筐体の内部には、感光体ドラム２５Ｋ、クリーニング装置２８Ｋ、帯電ローラ２７Ｋａ等の部材を収容できる空間が構成されている。
【００３３】
また、感光体ドラム２５Ｋは、プロセスユニット１００Ｋの筐体側壁間に横架された回転軸を備え、その軸方向両端が筐体側壁において支持されている。その軸方向一方側には、筐体側壁の内面と感光体ドラム２５Ｋの軸方向一方側の端面との間に感光体ドラム２５Ｋを定位置に規定する定置部材としてのギヤ付きフランジが配置されている。
【００３４】
ギヤ付きフランジは、感光体ドラム２５Ｋの軸方向一方側の端面と一体化されており、筐体側壁の内面との間の長さを規定することで感光体ドラムのスラスト方向での位置を規制している。そして、このギヤ付きフランジには、その設置スペースを利用して、外周面にギヤが形成されて感光体ドラム２５Ｋの駆動力伝達部として用いるようになっており、感光体ドラム２５Ｋのスラスト方向での位置決めとは異なる機能部を兼用できるようになっている。
【００３５】
クリーニングブレード１０１よりも感光体ドラム２５Ｋの回転方向上流側に、感光体ドラムから除去されたトナーをトナー収容容器１０３に導く機能を担った案内部材である入口シール１０２が配置されている。これにより、クリーニングブレード１０１と入口シール１０２との間に設けられた開口部１１０に除去されたトナーが送り込まれる。送り込まれたトナーは排出部材である搬送スクリュ１０４（あるいは搬送コイル）により、クリーニングブレード１０１の長手方向に搬送され、廃トナータンクに収納される。
入口シール１０２は、特に制限されるものではないが、例えば、貼り付け部材である両面テープによりプロセスユニット１００Ｋの筐体に貼り付けられて配置される。
【００３６】
また、端部部材としての端部シールはクリーニングブレード１０１、入口シール１０２の長手方向端部からのトナー漏れを防ぐために、クリーニングブレード１０１の端部に突き当て、入口シール１０２の裏面に隙間なく当接させている。
【００３７】
クリーニングブレード１０１により感光体ドラム２５Ｋから除去されたトナーは、少量であれば潤滑剤として、搬送スクリュ１０４とトナー収容容器１０３との間に介在してスムーズに異音なく搬送スクリュ１０４は回転し、トナーを搬送搬出する。しかし、感光体ドラム２５Ｋから除去されたトナーの量が増大するにつれ、搬送スクリュ１０４とトナー収容容器１０３との間にトナーが層状に介在しつつ、搬送搬出されることになる。
【００３８】
上記クリーニング装置では、搬送スクリュ１０４とトナー収容容器１０３との間に介在するトナーが搬送スクリュ１０４とトナー収容容器１０３とに圧縮されて、固層化（固着）し、層状になってしまうことがある。この場合の搬送スクリュ１０４とトナー収容容器１０３との間に介在するトナーを説明するための模式図を図３に示す。
【００３９】
図３はクリーニング装置の一部について模式的に示すものであり、トナー収容容器１０３についてはトナー搬送方向（図中の矢印）に沿った断面である。図３では、搬送スクリュ１０４の一部とトナー収容容器１０３の一部が図示されており、その間に介在するトナー（トナー層１１１）が模式的に図示されている。図示されるように、トナーは搬送スクリュ１０４とトナー収容容器１０３とにより圧縮されて、層状に固層化している。このようにトナーが層状に固層化するため、搬送不良が生じ、またトナーと他の部材がこすれることで、鳴き砂のような異音が生じてしまう。
【００４０】
これに対し、本実施形態クリーニング装置について詳細を説明する。図４、図５に本実施形態におけるトナーの搬送について説明するための模式図を示す。図４は図２と同様に感光体ドラム２５Ｋの軸の略中央部における断面を斜めから見た場合の要部模式図である。図５は図３と同様にクリーニング装置の一部について模式的に示すものであり、突起形状１０５についてはトナー搬送方向（図中の矢印）に沿った断面である。
【００４１】
本実施形態のクリーニング装置において、トナー収容容器１０３は排出部材１０４と対向する面の少なくとも一部に突起形状１０５を有している。なお、本実施形態において、上記の例と共通する事項については説明を省略することがある。
【００４２】
本実施形態によれば、図５に示されるように、トナー収容容器１０３に搬送スクリュ１０４と接触する箇所の少なくとも一部に突起形状１０５が設けられているため、トナーが層状となるように押さえ付けられることがない。このため、トナーが層状に圧縮、固層化されることを防ぎ、トナーの搬送不良を防止しつつ、異音の発生を抑制することができる。なお、図中、トナーは符号１１２で示されており、固層化を防止することが模式的に示されている。
【００４３】
また、本実施形態によれば、トナーが層状に圧縮、固層化されることが防止されることから、例えば他の部材を新たに設ける必要がないため、装置の小型化につながり、さらには部品組み付け性や保守作業性を改善することが可能になる。また、トナーが層状に圧縮、固層化されることが防止されることから、搬送スクリュ１０４とトナー収容容器１０３の間で搬送されずに存在するトナーの量を減らすことができ、トナーの搬送不良を抑制することができる。
【００４４】
本実施形態の排出部材としては、棒材をコイル状に形成した搬送スクリュ１０４としたが、これに限られるものではなく、適宜変更することが可能であり、この他にも例えば、回転軸に回転翼を形成したものを用いることができる。
本実施形態において、排出部材とトナー収容容器は一部で接触していてもよい。
【００４５】
また、本実施形態における突起形状１０５の凸部は、トナーがトナー収容容器１０３の外部に排出される方向に対して直交するように形成されている。これは、突起形状１０５の凸部は、トナーがトナー収容容器１０３の外部に排出される方向に対して直交するように線状に形成されているともいえる。この場合、搬送スクリュ１０４との回転抵抗を小さくすることができ、搬送スクリュ１０４と突起形状１０５との接触摩擦によって生じる異音の発生を抑制することができる。
【００４６】
本実施形態におけるトナー収容容器１０３の突起形状１０５は、図５に示されるように、凸形状が複数形成されてなる。突起形状１０５は、形状や配置される場所等を適宜変更することが可能である。例えば、本実施形態のように、図５に示されるような一定ピッチで突起形状１０５が設けられていてもよい。また、このような突起形状１０５を搬送スクリュ１０４とトナー収容容器１０３とが接触する箇所の全面に設けてもよいし、部分的に設けてもよい。
【００４７】
突起形状１０５の高さは、数十μｍ以下であることが好ましく、数μｍ以下であることがより好ましい。突起形状１０５の高さが数十μｍよりも大きくなると、搬送スクリュ１０４とトナー収容容器１０３との隙間に比べて大きくなるため、搬送スクリュ１０４とトナー収容容器１０３との接触抵抗による異音が生じやすくなる。
【００４８】
突起形状１０５の形状は、適宜変更することが可能であり、突起形状１０５の断面図で図示されるように三角形状であってもよいし、この他にも円弧形状や矩形形状であってもよい。
【００４９】
図６に突起形状１０５のその他の例を示す。図６は図５と同様にクリーニング装置の一部について模式的に示すものであり、突起形状１０５についてはトナー搬送方向に沿った断面である。本実施形態では、図６に示されるように突起形状のピッチを変えてもよい。また、一定のピッチとしてもよいし、不規則なピッチであってもよい。トナーの特性と搬送スクリュ１０４とトナー収容容器１０３とのギャップを鑑みて、設定すればよい。
【００５０】
また、上記実施形態では、クリーニング装置のトナー収容容器とプロセスユニットの筐体が別体の場合の例を示したが、トナー収容容器と筐体が樹脂により一体成形されていてもよい。一体成形する方法としては、特に制限されるものではないが、例えば樹脂を射出成形する方法が挙げられる。なお、トナー収容容器と筐体が樹脂により一体成形されたかどうかは、成形品に継ぎ目がないかを観察すること等により判別することが可能である。
【００５１】
前記樹脂としては、特に制限されるものではなく、適宜変更することが可能である。例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリルニトリルブタジエンスチレン樹脂、アクリルニトリルスチレン樹脂、スチレン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリエーテルテレフタレート樹脂等が挙げられる。また、これらを複数用いてもよく、これらのアロイ樹脂であってもよい。樹脂を用いることで、トナー収容容器に突起形状を形成しやすくなるほか、微細な形状を形成することが可能となる。
【００５２】
また、本実施形態のクリーニング装置を備えた画像形成装置によれば、トナー収容容器の搬送スクリュ１０４との接触表面に突起形状を設けることにより、異音の発生がなく、トナーが固着することなくトナーが搬送搬出され、良好な画像が得られる。
【符号の説明】
【００５３】
１  画像形成装置
１０  定着装置
２１Ｙ、２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｋ  作像装置
２２  転写装置
２２Ａ  転写ベルト
２２Ｙ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｋ  転写バイアス手段
２２Ａ１  駆動側ローラ
２２Ｆ  二次転写バイアス手段
２３  給紙装置
２３Ａ  給紙カセット
２３Ｂ  繰り出しローラ
２３Ｃ  搬送経路
２５Ｋ  感光体ドラム
２６Ｋ  現像装置
２７Ｋ  帯電装置
２７Ｋａ  帯電ローラ
２７Ｋｂ  回転軸
２８Ｋ  クリーニング装置
２９  書き込み装置
２９Ｋ  書き込み光
３２  排紙トレイ
３２Ａ  排紙ローラ
３３  レジストローラ
１００Ｋ  プロセスユニット
１０１  クリーニングブレード
１０２  入口シール
１０３  トナー収容容器
１０４  搬送スクリュ
１０５  突起形状
１１０  開口部
１１１  トナー層
１１２  トナー
ＲＰ  反転循環経路
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４  補給タンク
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５４】
【特許文献１】特開２０１０−２６６６３１号公報
【特許文献２】特開平５−２５７４１０号公報
【図１】
2018077309.tif 000003
【図２】
2018077309.tif 000004
【図３】
2018077309.tif 000005
【図４】
2018077309.tif 000006
【図５】
2018077309.tif 000007
【図６】
2018077309.tif 000008