(57)【要約】【課題】ヤード経由コークスを用いる場合であっても設備費用が高くならない高炉操業方法を提供する。【解決手段】ヤード経由コークスを使用する高炉操業方法であって、ヤード経由コークスの少なくとも一部を、コークス乾式消火設備から排出された直送コークスに６８質量％未満の割合で混合して、直送コークスの顕熱で水分を蒸発させる混合工程（Ｓ１）と、ヤード経由コークスと直送コークスを混合したコークスをコークス庫に貯留する貯留工程（Ｓ２）と、貯留したコークスを高炉に装入する装入工程（Ｓ３）と、を実施することを特徴とする高炉操業方法。ここで、ヤード経由コークスとは、ヤードを経由して高炉に搬送されるコークス、直送コークスとは、ヤードを経由することなく、コークス製造工程からベルトコンベアを用いて高炉に搬送されるコークスをいう。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヤード経由コークスを使用する高炉操業方法であって、
前記ヤード経由コークスの少なくとも一部を、コークス乾式消火設備から排出された直送コークスに６８質量％未満の割合で混合して、前記直送コークスの顕熱で水分を蒸発させる混合工程と、
前記ヤード経由コークスと前記直送コークスを混合したコークスをコークス庫に貯留する貯留工程と、
貯留した前記コークスを高炉に装入する装入工程と、
を実施することを特徴とする高炉操業方法。
ここで、ヤード経由コークスとは、ヤードを経由して高炉に搬送されるコークス、直送コークスとは、ヤードを経由することなく、コークス製造工程からベルトコンベアを用いて高炉に搬送されるコークスをいう。
【請求項２】
請求項１に記載の高炉操業方法であって、
前記貯留工程は、
水分含有率が４質量％超の前記ヤード経由コークスをコークス乾式消火設備から排出された前記直送コークスと混合し、水分含有率が４質量％以下の前記ヤード経由コークスを直接、コークス庫に貯留する工程であることを特徴とする、高炉操業方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高炉操業方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉の操業に用いられるコークスには、ヤードを経由して高炉に搬送されるヤード経由コークスと、コークス製造工程からベルトコンベア等を用いて高炉に搬送される直送コークスとがある。
【０００３】
このうち、ヤード経由コークスは、ヤードに一旦貯蔵された後にコークスとして製鉄等に用いている。
コークス製造工程で製造されたコークスをヤード経由にする理由は、一つは、製鉄所のコークス製造能力が、高炉に必要なコークス量より小さく、外部からコークスを購入する場合があるためである。この場合、輸送船から荷揚げされたコークスは、一旦、ヤードに貯蔵されるため、ヤード経由コークスとなる。
もう一つの理由は、高炉をメンテナンスで休風する時に、コークスがヤードに貯蔵される場合があるためである。
【０００４】
ヤードは、露天の保管場所であるため、雨天の際に雨水がコークスの内部まで浸透し、コークスの平均水分値が上昇する。
【０００５】
そのため、ヤード経由コークスは直送コークスと比較して水分の含有量が多く、高炉に装入すると温度の低下を招く場合がある。
【０００６】
ヤード経由コークスの水分量がどの程度かは、ヤード周辺の天候に左右されるため、ヤード経由コークスは直送コークスと比較して、水分の含有量のばらつきを生じやすい。
【０００７】
こうした水分量の多いヤード経由コークスでは、原料の粒子に、まぶりつき粉と呼ばれれる粉原料が水分によって付着しているため、篩等により粒度調整を行っても粉原料が除去できない場合が生じる。水分を含んだ粉原料は、篩の網にも付着しやすいため、篩の目詰まりの原因となり、さらに原料の分級が困難になるという問題もある。
【０００８】
このように、ヤード経由コークスは直送コークスと比較して水分の点で問題を有している。
【０００９】
そこで、ヤード経由コークスを高炉に搬送する前に乾燥することにより、水分を除去することが行われている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１０−０９６４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１のようにヤード経由コークスを乾燥する場合、乾燥に必要な設備が必要になり、設備費用が高くなるという問題があった。
【００１２】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ヤード経由コークスを用いる場合であっても設備費用が高くならない高炉操業方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る高炉操業方法は、ヤード経由コークスを使用する高炉操業方法であって、前記ヤード経由コークスの少なくとも一部を、コークス乾式消火設備から排出された直送コークスに６８質量％未満の割合で混合して、前記直送コークスの顕熱で水分を蒸発させる混合工程と、前記ヤード経由コークスと前記直送コークスを混合したコークスをコークス庫に貯留する貯留工程と、貯留した前記コークスを高炉に装入する装入工程と、を実施することを特徴とする。
ここで、ヤード経由コークスとは、ヤードを経由して高炉に搬送されるコークス、直送コークスとは、ヤードを経由することなく、コークス製造工程からベルトコンベアを用いて高炉に搬送されるコークスをいう。
【００１４】
この発明によれば、直送コークスの顕熱でヤード経由コークスの水分を蒸発させるため、乾燥設備を追加せずに低コストで水分を除去できる。
【００１５】
本発明では、前記貯留工程は、水分含有率が４質量％超の前記ヤード経由コークスをコークス乾式消火設備から排出された前記直送コークスと混合し、水分含有率が４質量％以下の前記ヤード経由コークスを直接、コークス庫に貯留する工程であるのが好ましい。
【００１６】
この発明によれば、篩等により粒度調整を行っても粉原料が除去できない水分量のヤード経由コークスのみを直送コークスと混合するので、直送コークスと混合するヤード経由コークスの量を削減できる。よって、混合に必要な装置を小型化できる。また、直送コークスの量が少ない場合でもヤード経由コークスの水分を蒸発させられる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る高炉操業方法に用いられるコークス供給システムの概要を示す図。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る高炉操業方法を示すフロー図。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る高炉操業方法に用いられるコークス供給システムの概要を示す図。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る高炉操業方法を示すフロー図。
【図５】水分量とまぶりつき粉率の関係を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面に基づき本発明に好適な実施形態を詳細に説明する。
まず、図１を参照して、第１の実施形態に係る高炉操業方法に用いられる、コークス供給システムの概要を説明する。
【００１９】
図１に示すように、第１の実施形態に係るコークス供給システム１００は、コンベア３、ヤード５Ａ、ヤード経由コークス搬送部７Ａ、ワーフ８、バンカー９、一次篩１１、コークス庫１３Ａ、二次篩１５Ａ、粉ホッパー２１、三次篩２３を有する。
【００２０】
コンベア３はコークス工場１で製造された直送コークスを搬送するコンベアである。
ヤード５Ａは、ヤード経由コークスを貯蔵する露天の保管場所である。
ヤード経由コークス搬送部７Ａはヤード５Ａからコンベア３へ、ヤード経由コークスを搬送する手段であり、ベビーコンベアやトラックが用いられる。
ワーフ８はヤード経由コークス搬送部７Ａとコンベア３の合流地点であり、ヤード経由コークスが投入される場所である。
【００２１】
ここで、ヤード経由コークスとは、ヤード５Ａを経由して図１の高炉１９に搬送されるコークスをいう。直送コークスとは、ヤード５Ａを経由することなく、図１のコークス工場１（コークス製造工程）のＣＤＱ１Ａ（コークス乾式消火設備、Coke Dry Quenching equipment）から、ベルトコンベアを用いて高炉１９に搬送されるコークスをいう。
【００２２】
バンカー９は直送コークスとヤード経由コークスを一時的に貯蔵する貯蔵庫でもある。
一次篩１１はバンカー９に収納されたコークスを分級する篩である。篩上はコークス庫１３Ａに送られ、篩下は焼結機２５に送られて焼結鉱の炭材に用いられる。
コークス庫１３Ａは、一次篩１１の篩上を保管する保管庫である。
二次篩１５Ａは、コークス庫１３Ａに収納されたコークスを分級する篩である。篩上はサージホッパー１７を介して高炉１９に装入される。篩下は粉ホッパー２１を介して三次篩２３に送られる。
【００２３】
三次篩２３は二次篩１５Ａの篩下をさらに分級する篩である。篩上は小塊コークスとして鉱石庫２７で鉱石と混合され、高炉１９に装入される。篩下は焼結機２５に送られて焼結鉱の炭材に用いられる。
【００２４】
次に、図２を参照して、コークス供給システム１００を用いた高炉操業方法の概要を説明する。
【００２５】
まず、直送コークスとヤード経由コークスを混合する（図２のＳ１、混合工程）。
【００２６】
次に、混合したコークスをコークス庫１３Ａに貯蔵する（図２のＳ２、貯留工程）。
【００２７】
最後に、コークス庫１３Ａからコークスを必要量取り出し、鉄鉱石等の鉄源と共に高炉１９に装入して、高炉１９を操業する（図２のＳ３、装入工程）。
以上が、コークス供給システム１００を用いた高炉操業方法の概要の説明である。
【００２８】
次に、図１および図２を用いて、コークス供給システム１００を用いた高炉操業方法の詳細を説明する。
【００２９】
＜Ｓ１：直送コークスとヤード経由コークスの混合＞
Ｓ１では、以下の手順で、直送コークスと、ヤード経由コークスを混合する。
【００３０】
まず直送コークスを、コークス工場１のＣＤＱ１Ａから排出して、コンベア３に搬送する。次に、ヤード経由コークス搬送部７Ａを用いて、ヤード５Ａからワーフ８を介してヤード経由コークスをコンベア３上に搭載する。この際、直送コークスの上にヤード経由コークスを搭載して互いに接触させるのが望ましい。
【００３１】
直送コークスはコンベア３に搭載された時点でも１００℃〜１３０℃程度の温度を有する。そのため、直送コークスとヤード経由コークスを接触させることにより、直送コークスの顕熱でヤード経由コークスの水分を蒸発させて除去できる。
ヤード経由コークスの量は、直送コークスとヤード経由コークスの総量に対して、質量％で６８％未満であるのが好ましい。６８％以上だと、水分がほとんど蒸発しないためである。より好ましくは、５０質量％以下である。５０質量％以下であれば、水分量が半分以下になるためである。
【００３２】
コンベア３は、直送コークスとヤード経由コークスをバンカー９まで搬送し、バンカー９に落とし込んで貯留する。
バンカー９内に直送コークスとヤード経由コークスが落とし込まれることにより、少なくとも積層された状態となって混合されるので、直送コークスの顕熱でヤード経由コークスの水分を蒸発させて除去できる。
【００３３】
＜Ｓ２：ヤード経由コークスの貯留＞
Ｓ２では、コークスをコークス庫１３Ａに貯留する。
直送コークスと混合したヤード経由コークスは、バンカー９内で水分が除去されると、図示しない搬送装置でバンカー９から一次篩１１に搬送される。
一次篩１１は篩上をコークス庫１３Ａに貯蔵する。篩下は焼結機２５に送る。
【００３４】
なお、バンカー９内で水分が完全に除去されなかった場合でも、直送コークスとヤード経由コークスが混合された状態は、コークス庫１３Ａ内で維持されるので、コークス庫１３Ａ内でも、直送コークスの顕熱でヤード経由コークスの水分を蒸発させて除去できる。
【００３５】
＜Ｓ３：高炉への装入＞
Ｓ３ではヤード経由コークスを高炉１９に装入して、高炉１９を操業する。
まず、コークス庫１３Ａからコークスを必要量取り出し、二次篩１５Ａで分級する。篩上はサージホッパー１７に貯蔵される。篩下は粉ホッパー２１を介して三次篩２３に送られる。
コークス庫１３Ａから取り出されるコークスはヤード経由コークスを含んでいるが、直送コークスとの混合により水分が除去されている。そのため、二次篩１５Ａでの分級によって、粉原料を容易に除去できる。篩の目詰まりを生じる恐れもない。
三次篩２３ではさらに分級が行われ、篩上は鉱石庫２７に送られて、小塊コークスとして鉱石庫２７で鉱石と混合される。篩下は焼結機２５に送られる。
最後に、鉱石庫２７から鉱石を高炉１９に装入する。さらにサージホッパー１７からコークスを装入する。この鉱石の装入とコークスの装入を交互に行い、高炉１９の操業を行う。
以上がコークス供給システム１００を用いた高炉操業方法の説明である。
【００３６】
このように、第１の実施形態では、直送コークスの顕熱でヤード経由コークスの水分を蒸発させる。そのため、ヤード経由コークスを使用する場合であっても、乾燥設備を追加せずに低コストで水分を除去できる。
【００３７】
次に、第２の実施形態について、図３および図４を参照して説明する。
第２の実施形態は、第１の実施形態において、水分含有量が４質量％超のヤード経由コークスのみを、直送コークスと混合するものである。
なお、第２の実施形態において、第１の実施形態と同様の機能を果たす要素については同一の番号を付し、説明を省略する。
【００３８】
まず、図３を参照して、第２の実施形態に係るコークス供給システム１００Ａの構成について、説明する。
図３に示すように、コークス供給システム１００Ａは、ヤード５Ｂ、ヤード経由コークス搬送部７Ｂ、コークス庫１３Ｂ、および二次篩１５Ｂをさらに有する。
【００３９】
ヤード５Ｂは、ヤード経由コークスを貯蔵する露天の保管場所である。ヤード５Ａとの違いは、貯蔵するヤード経由コークスの水分量の違いである。水分量が４質量％以下のヤード経由コークスはヤード５Ｂに貯蔵される。水分量が４質量％超のヤード経由コークスはヤード５Ａに貯蔵される。
ヤード経由コークス搬送部７Ｂは、ヤード５Ｂからコークス庫１３Ｂへ、ヤード経由コークスを搬送する手段であり、コンベアやトラックが用いられる。
【００４０】
コークス庫１３Ｂは、ヤード５Ｂから搬送されたヤード経由コークスを保管する保管庫である。
二次篩１５Ｂは、コークス庫１３Ｂに収納されたコークスを分級する篩である。篩上はサージホッパー１７を介して高炉１９に装入される。篩下は粉ホッパー２１を介して三次篩２３に送られる。
以上が、コークス供給システム１００Ａの構成の説明である。
【００４１】
次に、図４を参照して、コークス供給システム１００Ａを用いた高炉操業方法を説明する。
まず、ヤード経由コークスを、水分含有量が４質量％超か否かで分類する（図４のＳ１０）。４質量％超の場合はヤード５Ａにヤード経由コークスを貯蔵してＳ１１に進む。４質量％以下の場合は、ヤード５Ｂにヤード経由コークスを貯蔵してＳ１２に進む。
【００４２】
水分含有量でヤード経由コークスを分類する理由は以下の通りである。
ヤード経由コークスは、原料の粒子に粉原料が水分によって付着しているため、水分含有量が多いと、篩等により粒度調整を行っても粉原料が除去できない場合がある。
【００４３】
そこで、本出願人は篩等による粉原料が除去可能な水分量がどの程度なのかを調査した。その結果、水分量が４質量％以下であれば、篩等による粉原料が除去可能であることを見出した。水分量が４質量％超の場合、篩等による粉原料の除去は困難であり、粉原料を除去するためには水分を蒸発させる必要があることも見出した。
そこで、第２の実施形態では、水分含有量でヤード経由コークスを分類し、水分量が４質量％超のヤード経由コークスのみを乾燥することにした。これにより、乾燥するヤード経由コークスの量を削減でき、混合に必要な装置を小型化できる。
【００４４】
次に、直送コークスと、水分含有量が４質量％超のヤード経由コークスを混合する（図４のＳ１１、混合工程）。
【００４５】
次に、混合したコークス、および水分含有量が４質量％以下のヤード経由コークスをコークス庫１３Ａ、１３Ｂに各々貯蔵する（図４のＳ１２、貯留工程）。
【００４６】
最後に、コークス庫１３Ａ、１３Ｂからコークスを必要量取り出し、鉄鉱石等の鉄源と共に高炉１９に装入して、高炉１９を操業する（図４のＳ１３、装入工程）。
以上が、コークス供給システム１００Ａを用いた高炉操業方法の概要の説明である。
【００４７】
このように、第２の実施形態では、水分量４質量％超のヤード経由コークスのみを直送コークスと混合する。水分含有率が４質量％以下のヤード経由コークスは直接、コークス庫１３Ｂに貯留する。換言すれば、篩等により粒度調整を行っても、粉原料が除去できない水分量のヤード経由コークスのみを、直送コークスと混合する。
【００４８】
よって、混合するヤード経由コークスの量を削減でき、混合に必要な装置である、ヤード経由コークス搬送部７Ａ、コンベア３、バンカー９等を小型化できる。また、直送コークスの量が少ない場合でもヤード経由コークスの水分を蒸発させられる。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例に基づき本発明を、より詳細に説明するが、本発明は実施例には限定されない。
【００５０】
（乾燥試験）
図１に示すコークス供給システム１００を用いて、水分量の異なるヤード経由コークスを直送コークスと混合し、乾燥を試みた。具体的な手順は以下の通りである。
【００５１】
まず、ヤード経由コークスとして、水分量が表１に示す割合のヤード経由コークスを用意した。
次に、直送コークス１００ｔ／ｈをＣＤＱから排出後、長さ６０ｍ、幅１．２ｍのコンベア３に搭載し、バンカー９に向けて搬送した。直送コークスの搬送中に、ヤード経由コークスを、ヤード経由コークス搬送部７Ａとしてのトラックに搭載して、長さ５５００ｍｍ、幅２９００ｍｍ、底面がコンベア３に向けて約３０度傾斜したワーフ８に貯蔵した。ワーフ８に貯蔵したヤード経由コークスは、ワーフ８の開口部（８００ｍｍ×６００ｍｍ）からコンベア３に搭載した。
バンカー９は幅１２ｍ、奥１２ｍ、最大深さ１５ｍの円筒形状で、内面材質がバサルト製とした。
直送コークスとヤード経由コークスをバンカー９に落とし込んでから約５時間経過後、コークス庫１３Ａに貯蔵した。
【００５２】
コークス庫１３Ａに貯蔵した状態のコークスの水分量を、（株）いすゞ製作所社製産業用恒温器を用いて測定した。
結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
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【００５４】
表１に示すように、ヤード経由コークスの混合率が６８質量％未満の場合は、混合後に水分量が減少していた。
この結果から、直送コークスの顕熱でヤード経由コークスの水分を蒸発させて除去できることが分かった。
【００５５】
（水分量とまぶりつき粉率の関係評価試験）
次に、ヤード経由コークスにおいて、篩による粉原料が除去可能な水分量が、どの程度なのかを調べるために、水分量と粉原料（まぶりつき粉）の割合との関係を評価した。
【００５６】
具体的には以下の手順で、水分量とまぶりつき粉率の関係を測定した。
まず、核粒子として、面積粒径Ｄｐ＝５０ｍｍ程度の貯骸コークス塊を水洗して、まぶりつき粉を全て除去したものを用意した。粉粒子としてコークス粉を用意した。
次に、核粒子および粉粒子を水に４８時間浸漬し、水分を最大限含ませた。
粉粒子は浸漬後、濾紙により軽く水切りを行った。
次に、粉粒子上で核粒子を転がし、粉粒子をまぶりつかせて試料とした。
試料を１０５℃の乾燥炉に入れ、一時間毎に取り出して１０秒間、篩がけし、試料と、脱落粉の質量を測定した。
測定した質量から、以下の式（１）および式（２）に基づき、コークス水分値（水分量）と、まぶりつき粉率を計算した。
コークス水分値＝（乾燥前の試料の質量−乾燥後の試料の質量）／（乾燥前の試料の質量）×１００・・（１）
まぶりつき粉率＝（脱落粉の質量）／（試料の質量）×１００・・（２）
結果を図５に示す。図５の％は縦軸、横軸ともに質量％である。
【００５７】
図５に示すように、水分量が４質量％以下になると、まぶりつき粉率が、水分量４質量％超の場合と比べて大きく低下することがわかった。一方で、水分量が４質量％超になると、４質量％以下の場合と比べて、まぶりつき粉率が、あまり変化しないことが分かった。
【００５８】
この結果から、篩による粉原料が除去可能な水分量は最大でも４質量％程度であることが分かった。そのため、水分量が４質量％超のヤード経由コークスは、乾燥させて水分を除去させるのが好ましいことが分かった。
【符号の説明】
【００５９】
１…コークス工場、３…コンベア、５Ａ、５Ｂ…ヤード、７Ａ、７Ｂ…ヤード経由コークス搬送部、９…バンカー、１３Ａ、１３Ｂ…コークス庫、１９…高炉、１００…コークス供給システム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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