(57)【要約】【課題】微細凹凸構造を表面に有する光透過性基材の色ムラや干渉縞を簡便に検査することができる検査方法を提供する。前記検査方法に用いる積層体を提供する。【解決手段】下記工程Ａ〜工程Ｂを順次行う、微細凹凸構造を表面に有する光透過性基材の色ムラの検査方法。微細凹凸構造を一方の表面に有する光透過性基材の、前記微細凹凸構造を有さない面に、印刷によりインキ層を有する、前記検査方法に用いる積層体。    工程Ａ：微細凹凸構造を一方の表面に有する光透過性基材の、前記微細凹凸構造を            有さない面に、印刷によりインキ層を形成し、積層体を得る工程    工程Ｂ：前記積層体の微細凹凸構造を有する表面を検査する工程【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記工程Ａ〜工程Ｂを順次行う、微細凹凸構造を表面に有する光透過性基材の色ムラの検査方法。
工程Ａ：微細凹凸構造を一方の表面に有する光透過性基材の、前記微細凹凸構造を有さない面に、印刷によりインキ層を形成し、積層体を得る工程
工程Ｂ：前記積層体の微細凹凸構造を有する表面を検査する工程
【請求項２】
微細凹凸構造の隣接する凸部間の平均間隔が、可視光線の波長以下である、請求項１に記載の検査方法。
【請求項３】
工程Ｂにおけるインキ層が、黒色である、請求項１又は２に記載の検査方法。
【請求項４】
工程Ｂにおけるインキ層が、紫外線で硬化したものである、請求項１〜３のいずれかに記載の検査方法。
【請求項５】
積層体のインキ層側の表面に、更に、黒色の物品を配する、請求項１〜４のいずれかに記載の検査方法。
【請求項６】
工程Ｂにおける検査が、光源からの光の反射像の色を目視し、光透過性基材の良否を判定する検査である、請求項１〜５のいずれかに記載の検査方法。
【請求項７】
光源が、三波長蛍光灯である、請求項６に記載の検査方法。
【請求項８】
工程Ｂにおける検査が、分光光度計により測定した値に基づいて、光透過性基材の良否を判定する検査である、請求項１〜５のいずれかに記載の検査方法。
【請求項９】
工程Ｂが、下記工程Ｂ１〜工程Ｂ３を順次行うものである、請求項８に記載の検査方法。
工程Ｂ１：積層体の微細凹凸構造を有する表面の複数個所における
Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系の色相を測定する工程
工程Ｂ２：工程Ｂ１における色相の測定結果から、色相値の最小値と最大値の
色差Ｅ＊を算出する工程
工程Ｂ３：Ｅ＊と、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で示される原点からの色差Ｅ＊０との比
（Ｅ＊／Ｅ＊０×１００（％））の値から、光透過性基材の良否を
判定する工程
【請求項１０】
工程Ｂ３におけるＥ＊とＥ＊０との比が５％以上の場合に、積層体を良品と判断する、請求項９に記載の検査方法。
【請求項１１】
工程Ｂ３におけるＥ＊とＥ＊０との比が１０％以上の場合に、積層体を良品と判断する、請求項９に記載の検査方法。
【請求項１２】
工程Ｂにおける検査が、光源からの光の反射像の色を目視し、光透過性基材の良否を判定する検査と、分光光度計により測定した値に基づいて、光透過性基材の良否を判定する検査と、を含む、請求項１〜５のいずれかに記載の検査方法。
【請求項１３】
微細凹凸構造を一方の表面に有する光透過性基材の、前記微細凹凸構造を有さない面に、印刷によるインキ層を有する、請求項１〜１２のいずれかに記載の検査方法に用いる、積層体。
【請求項１４】
透過率が、１０％以下である、請求項１３に記載の積層体。
【請求項１５】
透過率が、１％以下である、請求項１３に記載の積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微細凹凸構造を表面に有する光透過性基材の検査方法及びその検査方法に用いる積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
可視光の波長以下のピッチの微細凹凸構造を表面に有する物品は、反射防止機能等を発現することから、その有用性が注目されている。特に、モスアイ（Ｍｏｔｈ−Ｅｙｅ）構造と呼ばれる微細凹凸構造は、空気の屈折率から材料の屈折率に連続的に増大していくことで、有効な反射防止機能を発現することが知られている。
【０００３】
微細凹凸構造を表面に有する物品の製造方法としては、例えば、透明基材等の表面を直接加工して微細凹凸構造を表面に有する物品を製造する方法、微細凹凸構造に対応した反転構造を有するモールドを用いて透明基材等の表面に反転構造を転写する方法等が挙げられるが、生産性や経済性の観点から、微細凹凸構造に対応した反転構造を有するモールドを用いて透明基材等の表面に反転構造を転写する方法が用いられることが多い。
【０００４】
モールドにより反転構造を形成する方法としては、例えば、電子線描画法、レーザー光干渉法等が挙げられるが、近年、より簡便に反転構造を形成できる方法として、アルミニウム基材の表面を陽極酸化する方法が注目されている。アルミニウム基材の表面を陽極酸化することによって形成される陽極酸化アルミナは、アルミニウムの酸化皮膜（アルマイト）であり、ピッチが可視光の波長以下である複数の細孔（微細凹凸構造）を有する。
【０００５】
アルミニウム基材には、材質や製造条件によって、大小様々なサイズの結晶粒が存在する。そのアルミニウム表面を陽極酸化すると、結晶粒の結晶方位の違いにより、陽極酸化の進行速度が僅かに異なるために、アルミニウム基材表面及び形成される陽極酸化アルミナに、結晶粒に応じた不規則な段差が生じてしまう。そのため、微細凹凸構造を表面に有する物品に、その段差も転写されてしまう。そのように得られた微細凹凸構造を表面に有する物品を反射防止フィルムとしてディスプレイ等に張り付けた場合、背景が明るい場合には問題ないが、電源オフ等で背景が暗くなった場合には、色ムラとして視認されてしまい、外観欠陥となる場合がある。
【０００６】
このような外観欠陥の検査方法として、特許文献１には、特定の波長の光を照射し、反射光を撮像することで、色ムラ及び干渉縞の検査を行う方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−１２９７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示される検査方法は、製造したフィルムの金型一周期分及び全幅の面積すべてを検査する必要があり、このような大面積のフィルムを検査する場合には、検査装置が大型となるため、経済性に劣るという課題を有する。
また、精密に検査するためには、黒色の平板等を貼り合わせなければならないが、貼り合わせる際に気泡が入る場合があり、気泡が入った箇所の検査はできないため、全面の精密な検査が困難であるという課題を有する。
【０００９】
そこで、本発明は、これらの課題を解決し、微細凹凸構造を表面に有する光透過性基材の色ムラや干渉縞を簡便に検査することができる検査方法を提供することにある。また、本発明は、前記検査方法に用いる積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、以下の態様を有する。
［１］下記工程Ａ〜工程Ｂを順次行う、微細凹凸構造を表面に有する光透過性基材の色ムラの検査方法。
工程Ａ：微細凹凸構造を一方の表面に有する光透過性基材の、前記微細凹凸構造を有さない面に、印刷によりインキ層を形成し、積層体を得る工程
工程Ｂ：前記積層体の微細凹凸構造を有する表面を検査する工程
［２］微細凹凸構造の隣接する凸部間の平均間隔が、可視光線の波長以下である、［１］に記載の検査方法。
［３］工程Ｂにおけるインキ層が、黒色である、［１］又は［２］に記載の検査方法。
［４］工程Ｂにおけるインキ層が、紫外線で硬化したものである、［１］〜［３］のいずれかに記載の検査方法。
［５］積層体のインキ層側の表面に、更に、黒色の物品を配する、［１］〜［４］のいずれかに記載の検査方法。
［６］工程Ｂにおける検査が、光源からの光の反射像の色を目視し、積層体の良否を判定する検査である、［１］〜［５］のいずれかに記載の検査方法。
［７］光源が、三波長蛍光灯である、［６］に記載の検査方法。
［８］工程Ｂにおける検査が、分光光度計により測定した値に基づいて、積層体の良否を判定する検査である、［１］〜［５］のいずれかに記載の検査方法。
［９］工程Ｂが、下記工程Ｂ１〜工程Ｂ３を順次行うものである、［８］に記載の検査方法。
工程Ｂ１：積層体の微細凹凸構造を有する表面の複数個所におけるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系の色相を測定する工程
工程Ｂ２：工程Ｂ１における色相の測定結果から、色相値の最小値と最大値の色差Ｅ＊を算出する工程
工程Ｂ３：Ｅ＊と、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で示される原点からの色差Ｅ＊０と、の比（Ｅ＊／Ｅ＊０×１００）の値から、積層体の良否を判定する工程
［１０］工程Ｂ３におけるＥ＊とＥ＊０との比が５％以上の場合に、積層体を良品と判断する、［９］に記載の検査方法。
［１１］工程Ｂ３におけるＥ＊とＥ＊０との比が１０％以上の場合に、積層体を良品と判断する、［１０］に記載の検査方法。
［１２］工程Ｂにおける検査が、光源からの光の反射像の色を目視し、積層体の良否を判定する検査と、分光光度計により測定した値に基づいて、積層体の良否を判定する検査と、を含む、［１］〜［５］のいずれかに記載の検査方法。
［１３］微細凹凸構造を一方の表面に有する光透過性基材の、前記微細凹凸構造を有さない面に、印刷によりインキ層を有する、［１］〜［１２］のいずれかに記載の検査方法に用いる、積層体。
［１４］透過率が、１０％以下である、［１３］に記載の積層体。
［１５］透過率が、１％以下である、［１３］に記載の積層体。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の検査方法は、微細凹凸構造を表面に有する光透過性基材の色ムラや干渉縞を簡便に検査することができる。
また、本発明の積層体は、微細凹凸構造を表面に有する光透過性基材の色ムラや干渉縞を簡便に検査するのに好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の検査方法に用いる積層体の一実施形態を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の検査方法は、工程Ａ及び工程Ｂを順次行う。
【００１４】
（工程Ａ）
工程Ａは、微細凹凸構造を一方の表面に有する光透過性基材の、前記微細凹凸構造を有さない面に、印刷によりインキ層を形成し、積層体を得る工程である。
【００１５】
積層体は、微細凹凸構造を一方の表面に有する光透過性基材の、前記微細凹凸構造を有さない面に、印刷によりインキ層を形成したものである。
図１に積層体の一実施形態を示す。図１に示す積層体１は、基材１２の一方の表面に微細凹凸構造１４を有する光透過性基材１０の、微細凹凸構造１４を有さない面に、インキ層１６を有するものであり、微細凹凸構造１４は、凸部１４ａを有する。
【００１６】
光透過性基材は、微細凹凸構造を表面に有するものであれば特に限定されないが、より簡便に微細凹凸構造を形成することができることから、基材と、硬化樹脂層からなる微細凹凸構造と、を有するものが好ましい。
【００１７】
（基材）
基材の材料としては、例えば、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリスチレン、メチルメタクリレート−スチレン共重合体等のスチレン樹脂；セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートブチレート等のセルロース樹脂；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂；ポリアミド樹脂；ポリイミド樹脂；ポリエーテルスルフォン樹脂；ポリスルフォン樹脂；ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、脂環式ポリオレフィン等のポリオレフィン樹脂；ポリ塩化ビニル等の塩化ビニル樹脂；ポリビニルアセタール樹脂；ポリエーテルケトン樹脂；ポリウレタン樹脂；ガラス等が挙げられる。これらの基材の材料の中でも、光透過性、取り扱い性に優れることから、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース樹脂が好ましく、ポリエステル樹脂、セルロース樹脂がより好ましい。
【００１８】
基材の形態としては、例えば、フィルム、シート等の公知の形態等が挙げられる。これらの基材の形態の中でも、光透過性基材の生産性、取り扱い性に優れることから、フィルム、シートが好ましい。
【００１９】
基材の製造方法としては、例えば、射出成形法、押出成形法、キャスト成形法等の公知の製造方法等が挙げられる。これらの基材の製造方法の中でも、生産性に優れることから、押出成形法、キャスト成形法が好ましい。
【００２０】
基材の表面には、密着性、帯電防止性、耐擦傷性、耐候性等の特性を改良する目的として、コーティング処理、コロナ処理等が施されていてもよい。
【００２１】
（微細凹凸構造）
微細凹凸構造は、複数の凸部及び複数の凸部間に形成される凹部とからなる。
微細凹凸構造の隣接する凸部間の平均間隔（ピッチ）は、可視光線の波長以下、即ち、４００ｎｍ以下であり、３８０ｎｍ以下が好ましい。微細凹凸構造の隣接する凸部間の平均間隔が可視光線の波長以下であると、光透過性基材の反射防止性能に優れる。更に、微細凹凸構造の隣接する凸部間の平均間隔が３８０ｎｍ以下であると、可視光線の散乱を十分に抑制することができる。
【００２２】
微細凹凸構造の隣接する凸部間の平均間隔は、２０ｎｍ〜３００ｎｍが好ましく、８０ｎｍ〜２００ｎｍがより好ましい。微細凹凸構造の隣接する凸部間の平均間隔が２０ｎｍ以上であると、陽極酸化ポーラスアルミナの複数の細孔を転写して凸部を形成する場合に凸部を形成しやすい。また、微細凹凸構造の隣接する凸部間の平均間隔が３００ｎｍ以下であると、陽極酸化ポーラスアルミナの複数の細孔を転写して凸部を形成する場合に、細孔間隔を大きくするための電圧を抑制することができ、陽極酸化ポーラスアルミナを工業的に製造しやすい。
【００２３】
本明細書において、隣接する凸部間の平均間隔は、電子顕微鏡観察を用いて、隣接する凸部間の間隔Ｐ（凸部の中心から隣接する凸部の中心までの距離）を無作為に１０点測定し、これらの値を平均した値とする。
【００２４】
凸部の平均高さは、６０ｎｍ〜４００ｎｍが好ましく、９０ｎｍ〜３５０ｎｍがより好ましい。凸部の平均高さが６０ｎｍ以上であると、最低反射率や特定波長の反射率の上昇を抑制することができ、光透過性基材の反射防止性能に優れる。また、凸部の平均高さが４００ｎｍ以下であると、凸部を形成しやすく、凸部の耐擦傷性に優れる。
本明細書において、凸部の平均高さは、電子顕微鏡観察を用いて、凸部の最頂部と隣接する凹部の最底部との間の垂直距離Ｈを無作為に１０点測定し、これらの値を平均した値とする。
【００２５】
凸部のアスペクト比（凸部の平均高さ／隣接する凸部間の平均間隔）は、０．８〜５．０が好ましく、１．２〜４．０がより好ましく、１．５〜３．０が更に好ましい。凸部のアスペクト比が０．８以上であると、光透過性基材の反射防止性能に優れる。また、凸部のアスペクト比が５．０以下であると、凸部を形成しやすく、凸部の耐擦傷性に優れる。
【００２６】
凸部の形状としては、例えば、円錐形状、角錐形状、釣鐘形状、円柱形状等が挙げられる。これらの凸部の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの凸部の形状の中でも、空気から微細凹凸構造を形成する材料表面まで連続的に屈折率を増大させて、低反射率と低波長依存性を両立させた反射防止性能を発現させることができることから、高さ方向と直交する方向の凸部断面積が最頂部から深さ方向に連続的に増加する形状が好ましく、円錐形状、角錐形状、釣鐘形状がより好ましい。
凸部は、微細な複数の凸部が合一して１つの凸部となったものであってもよい。
【００２７】
微細凹凸構造の製造方法としては、例えば、下記方法１、下記方法２、下記方法３等が挙げられる。
方法１：微細凹凸構造の反転構造を表面に有するモールドを用いて射出成形又はプレス成形を行い、基材の表面に直接微細凹凸構造を形成する方法
方法２：微細凹凸構造の反転構造を有するモールドと、基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物を挟持した状態にて、活性エネルギー線硬化性組成物を硬化させて硬化樹脂層を形成した後、硬化樹脂層とモールドとを分離する方法
方法３：微細凹凸構造の反転構造を有するモールドと、基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物を挟持し、活性エネルギー線硬化性組成物にモールドの微細凹凸構造を転写してからモールドを分離した後、活性エネルギー線硬化性組成物を硬化させて硬化樹脂層を形成する方法
これらの微細凹凸構造の製造方法の中でも、微細凹凸構造の転写性に優れ、表面組成の自由度に優れることから、方法２、方法３が好ましく、方法２がより好ましい。
【００２８】
モールドとしては、例えば、リソグラフィ法によって表面に微細凹凸構造の反転構造を設けたモールド、レーザー加工によって表面に微細凹凸構造の反転構造を設けたモールド、複数の細孔を有する陽極酸化ポーラスアルミナが表面に形成されたモールド、微細凹凸構造を有するマザーモールドから電鋳法等で複製されたレプリカモールド等が挙げられる。これらのモールドの中でも、光透過性基材の反射防止性能に優れ、低コストで大面積の微細凹凸構造を形成しやすいことから、複数の細孔を有する陽極酸化ポーラスアルミナが表面に形成されたモールドが好ましい。
【００２９】
リソグラフィ法としては、例えば、電子ビームリソグラフィ法、レーザー干渉リソグラフィ法等が挙げられる。
リソグラフィ法によって表面に微細凹凸構造の反転構造を設けたモールドの製造方法としては、例えば、基材の表面にフォトレジスト膜を塗布し、紫外線レーザー、電子線、Ｘ線等で露光し、現像することによって、レジストパターンからなる微細凹凸構造を表面に有するモールドを得る方法；前記レジストパターンを介して基材をドライエッチング等によって選択的にエッチングし、レジストパターンを除去して、微細凹凸構造が基材の表面に直接形成されたモールドを得る方法等が挙げられる。
【００３０】
複数の細孔を有する陽極酸化ポーラスアルミナが表面に形成されたモールドの製造方法としては、例えば、アルミニウムをシュウ酸、硫酸、リン酸等を電解液として所定の電圧にて陽極酸化する方法等が挙げられる。
【００３１】
陽極酸化ポーラスアルミナが表面に形成されたモールドの製造方法としては、例えば、アルミニウムをシュウ酸、硫酸、リン酸等を電解液として所定の電圧にて陽極酸化する方法が挙げられる。
アルミニウムをシュウ酸、硫酸、リン酸等を電解液として所定の電圧にて陽極酸化する方法によれば、高純度アルミニウムを定電圧で長時間陽極酸化した後、酸化皮膜の全部又は一部を一旦除去し、再び陽極酸化することで、非常に高規則性の細孔が自己組織化的に形成された陽極酸化ポーラスアルミナを形成できるため、好ましい。また、２回目に陽極酸化する工程で陽極酸化処理と孔径拡大処理とを組み合わせることで、断面が矩形でなく三角形や釣鐘型である細孔も形成可能となる。更に、陽極酸化処理及び孔径拡大処理の時間、回数、条件等を適宜調節することにより、細孔最奥部の角度を鋭くすることも可能となる。
陽極酸化ポーラスアルミナが表面に形成されたモールドの製造方法の具体例は、例えば、特開２０１５−１２９７０６号公報に記載された方法等が挙げられる。
【００３２】
モールドの形状としては、例えば、平板状、ベルト状、ロール状等が挙げられる。これらのモールドの形状の中でも、連続的に微細凹凸構造を転写することができ、光透過性基材の生産性に優れることから、ベルト状、ロール状が好ましい。
【００３３】
（硬化樹脂層）
微細凹凸構造は、より簡便に微細凹凸構造を形成することができることから、硬化樹脂層からなることが好ましい。
硬化樹脂層は、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなる膜である。
【００３４】
活性エネルギー線硬化性組成物は、活性エネルギー線を照射することで重合反応が進行し、硬化する組成物である。
活性エネルギー線としては、例えば、可視光線、紫外線、電子線、プラズマ、熱線（赤外線等）等が挙げられる。これらの活性エネルギー線の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れることから、紫外線、電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。
【００３５】
活性エネルギー線硬化性組成物は、重合性化合物、重合開始剤、及び、必要に応じて、他の添加剤を含むことが好ましい。
【００３６】
重合性化合物としては、例えば、分子中にラジカル重合性結合及びカチオン重合性結合の少なくとも１種を含むモノマー、オリゴマー、反応性ポリマー等が挙げられる。これらの重合性化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３７】
ラジカル重合性結合を有するモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基等を有する単官能モノマー、（メタ）アクリロイル基、ビニル基等を有する多官能モノマー等が挙げられる。これらのラジカル重合性結合を有するモノマーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本明細書において、（メタ）アクリルは、アクリル、メタクリル又はその両方をいう。
【００３８】
カチオン重合性結合を有するモノマーとしては、エポキシ基、オキセタニル基、オキサゾリル基、ビニルオキシ基等を有するモノマー等が挙げられる。これらのカチオン重合性結合を有するモノマーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３９】
分子中にラジカル重合性結合及びカチオン重合性結合の少なくとも１種を含むオリゴマー又は反応性ポリマーとしては、例えば、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールとの縮合物等の不飽和ポリエステル化合物；ポリエステル（メタ）アクリレート；ポリエーテル（メタ）アクリレート；ポリオール（メタ）アクリレート；エポキシ（メタ）アクリレート；ウレタン（メタ）アクリレート；カチオン重合型エポキシ化合物；側鎖に前記ラジカル重合性結合を有するモノマーの単独又は共重合ポリマー等が挙げられる。これらの分子中にラジカル重合性結合及びカチオン重合性結合の少なくとも１種を含むオリゴマー又は反応性ポリマーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４０】
重合開始剤としては、例えば、公知の光重合開始剤、公知の電子線重合開始剤、公知の熱重合開始剤等が挙げられる。これらの重合開始剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４１】
他の添加剤としては、例えば、非反応性のポリマー、酸化防止剤、離型剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤、光安定剤、難燃剤、難燃助剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、充填剤、シランカップリング剤、強化剤、無機フィラー、耐衝撃性改質剤等が挙げられる。これらの他の添加剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４２】
微細凹凸構造の表面に撥水性を付与する（具体的には、微細凹凸構造と水との接触角を９０°以上とする）場合、疎水性の材料を形成しうる活性エネルギー線硬化性組成物として、フッ素含有化合物、シリコーン系化合物を用いることが好ましい。
【００４３】
微細凹凸構造の表面に親水性を付与する（具体的には、微細凹凸構造と水との接触角が２５°以下とする）場合、親水性の材料を形成しうる活性エネルギー線硬化性組成物として、四官能以上の多官能（メタ）アクリレートと二官能以上の親水性（メタ）アクリレートとを併用することが好ましい。
【００４４】
活性エネルギー線硬化性組成物の具体的な組成等は、例えば、特開２０１３−１７５７３３号公報、特開２０１５−１２９９４７号公報に記載された組成等が挙げられる。
【００４５】
モールドと基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物を挟持する方法としては、例えば、モールドと基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物を配置した状態でモールドと基材とを押圧することによって、モールドの微細凹凸構造に活性エネルギー線硬化性組成物を注入する方法等が挙げられる。
【００４６】
硬化樹脂層と基材との屈折率差は、硬化樹脂層と基材との界面における光の反射を抑制することができ、光透過性基材の反射防止性能に優れることから、０．３以下が好ましく、０．１以下がより好ましい。
【００４７】
光透過性基材の透過率は、８０％以上が好ましく、９０％〜９９％がより好ましい。光透過性基材の透過率が８０％以上であると、製品を多くの用途に適用することができる。また、光透過性基材の透過率が９９％以下であると、光透過性基材の設計の自由度に優れる。
本明細書において、透過率は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２に準拠し、分光光度計を用い、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲で１ｎｍ毎に測定し、測定波長５５０ｎｍの値とする。
【００４８】
（インキ層）
インキ層は、微細凹凸構造を有さない面に、印刷により形成される。
インキ層は、微細凹凸構造が形成された部分の裏面の一部に形成してもよく、微細凹凸構造が形成された部分の裏面の全体に形成してもよいが、広範囲を効率よく検査することができることから、ことから、微細凹凸構造が形成された部分の裏面の全体に形成することが好ましい。
【００４９】
インキ層の色としては、例えば、黒色、青色、黄色、緑色等が挙げられる。これらのインキ層の色の中でも、色ムラや干渉縞の観察がしやすいことから、黒色が好ましい。
【００５０】
インキ層の形成方法としては、例えば、プリンタを用いて印刷する方法、市販のラッカー等を吹き付ける方法等が挙げられる。これらのインキ層の中でも、均一にインキ層を形成できることから、プリンタを用いて印刷する方法が好ましい。
【００５１】
プリンタとしては、例えば、溶剤インクを用いたインクジェットプリンタ、水系インクを用いたインクジェットプリンタ、紫外線硬化インクを用いたインクジェットプリンタ、レーザプリンタ等が挙げられる。これらのプリンタの中でも、光透過性基材にかかる温度が低く、光透過性基材の材料によらず一定の密着性を得ることができることから、紫外線硬化インクを用いたインクジェットプリンタが好ましい。
【００５２】
インクジェットプリンタで印刷する場合、印刷回数は、１回でもよく、２回以上でもよいが、インキ層の遮蔽性に優れることから、２回以上が好ましく、２回〜４回がより好ましい。
インクジェットプリンタで２回以上印刷する場合、インキ層の色は、それぞれ同じでもよく、異なってもよい。
【００５３】
紫外線硬化インキは、重合性化合物、活性エネルギー線重合開始剤若しくは光酸発生剤、色材、並びに、必要に応じて、他の添加剤を含むことが好ましい。
【００５４】
重合性化合物としては、例えば、分子中にラジカル重合性結合及びカチオン重合性結合の少なくとも１種を含むモノマー、オリゴマー、反応性ポリマー等が挙げられる。これらの重合性化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５５】
ラジカル重合性結合を有するモノマーとしては、例えば、単官能モノマー、多官能モノマー等が挙げられる。これらのラジカル重合性結合を有するモノマーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５６】
ラジカル重合性結合を有する多官能モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）プロパン、１，２−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）エタン、１，４−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ブタン、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、メチレンビスアクリルアミド等の二官能モノマー；ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンプロピレンオキシド変性トリアクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキシド変性トリアクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート等の三官能モノマー；コハク酸／トリメチロールエタン／アクリル酸の縮合反応混合物、ジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート等の四官能以上のモノマー；二官能以上のウレタンアクリレート；二官能以上のポリエステルアクリレート等が挙げられる。これらのラジカル重合性結合を有する多官能モノマーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５７】
カチオン重合性結合を有する多官能モノマーとしては、エポキシ基、オキセタニル基、オキサゾリル基、ビニルオキシ基等を有する多官能モノマー等が挙げられる。これらのカチオン重合性結合を有する多官能モノマーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのカチオン重合性結合を有する多官能モノマーの中でも、紫外線硬化インキの硬化性に優れることから、エポキシ基を有する多官能モノマーが好ましい。
【００５８】
分子中にラジカル重合性結合及びカチオン重合性結合の少なくとも１種を含むオリゴマー又は反応性ポリマーとしては、例えば、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールとの縮合物等の不飽和ポリエステル化合物；ポリエステル（メタ）アクリレート；ポリエーテル（メタ）アクリレート；ポリオール（メタ）アクリレート；エポキシ（メタ）アクリレート；ウレタン（メタ）アクリレート；カチオン重合型エポキシ化合物；側鎖に前記ラジカル重合性結合を有するモノマーの単独又は共重合ポリマー等が挙げられる。これらの分子中にラジカル重合性結合及びカチオン重合性結合の少なくとも１種を含むオリゴマー又は反応性ポリマーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５９】
活性エネルギー線重合開始剤は、公知の活性エネルギー線重合開始剤を用いることができ、用いる活性エネルギー線の種類に応じて適宜選択することができる。
【００６０】
活性エネルギー線重合開始剤として光重合開始剤を用いる場合、光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、α，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン等のカルボニル化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の硫黄化合物；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド；ベンゾイルジエトキシホスフィンオキサイド等が挙げられる。これらの光重合開始剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６１】
紫外線硬化インキにおける活性エネルギー線重合開始剤の含有量は、重合性化合物１００質量部に対して、０．１質量部〜１０質量部が好ましく、０．３質量部〜５質量部がより好ましい。活性エネルギー線重合開始剤の含有量が０．１質量部以上であると、重合の進行がしやすい。また、活性エネルギー線重合開始剤の含有量が１０質量部以下であると、インキ層の変色を抑制することができ、機械特性に優れる。
【００６２】
光酸発生剤としては、例えば、ジアゾスルホン系化合物、トリフェニルスルホニウム系化合物、ジフェニルヨードニウム系化合物、チタノセン系化合物、カンファーキノン、オキシムエステル、鉄アレーン錯体等が挙げられる。これらの光酸発生剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの光酸発生剤の中でも、紫外線硬化インキの硬化性に優れることから、ジアゾスルホン系化合物、トリフェニルスルホニウム系化合物、ジフェニルヨードニウム系化合物が好ましく、トリフェニルスルホニウム系化合物がより好ましい。
【００６３】
色材としては、例えば、染料、顔料等が挙げられる。これらの色材は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの色材の中でも、インキ層の耐久性に優れることから、顔料が好ましい。
【００６４】
染料としては、例えば、直接染料、酸性染料、食用染料、塩基性染料、反応性染料、分散染料、建染染料、可溶性建染染料、反応分散染料等が挙げられる。これらの染料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６５】
顔料としては、例えば、無機顔料、有機顔料等が挙げられる。これらの顔料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６６】
無機顔料としては、例えば、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法等により製造されたカーボンブラック；酸化チタン；酸化鉄等が挙げられる。これらの無機顔料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６７】
有機顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料；フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料等の多環式顔料；塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等の染料キレート；ニトロ顔料；ニトロソ顔料；アニリンブラック等が挙げられる。これらの有機顔料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６８】
カーボンブラックの具体例としては、例えば、三菱化学（株）製のＮｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ；コロンビアン・ケミカルズ社製のＲａｖｅｎ５７５０、同５２５０、同５０００、同３５００、同１２５５、同７００；キャボット社製のＲｅｇａｌ４００Ｒ、同３３０Ｒ、同６６０Ｒ、ＭｏｇｕｌＬ、同７００、Ｍｏｎａｒｃｈ８００、同８８０、同９００、同１０００、同１１００、同１３００、同１４００；デグサ社製のＣｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１、同ＦＷ２、同ＦＷ２Ｖ、同ＦＷ１８、同ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１５０、同Ｓ１６０、同Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ３５、同Ｕ、同Ｖ、同１４０Ｕ、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ６、同５、同４Ａ、同４等が挙げられる。
【００６９】
イエローインクに用いる顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、１２、１３、１４、１６、１７、７３、７４、７５、８３、９３、９５、９７、９８、１０９、１１０、１１４、１２０、１２８、１２９、１３８、１５０、１５１、１５４、１５５、１８０、１８５、２１３等が挙げられる。
【００７０】
マゼンダインクに用いる顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、７、１２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、１１２、１２２、１２３、１６８、１８４、２０２、２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット１９等が挙げられる。
【００７１】
シアンインクに用いる顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５：３、１５：４、６０、１６、２２等が挙げられる。
【００７２】
顔料の平均粒径は、１０ｎｍ〜２００ｎｍが好ましく、５０ｎｍ〜１５０ｎｍがより好ましい。顔料の平均粒径が１０ｎｍ以上であると、紫外線硬化インキの着色性に優れる。また、顔料の平均粒径が２００ｎｍ以下であると、紫外線硬化インキ中の顔料の分散性に優れる。
【００７３】
紫外線硬化インキ中の色材の含有率は、紫外線硬化インキ１００質量％中、０．１質量％〜２５質量％が好ましく、０．５質量％〜１５質量％がより好ましい。色材の含有率が０．１質量％以上であると、紫外線硬化インキの遮蔽性に優れる。また、色材の含有率が２５質量％以下であると、紫外線硬化インキ中の色材の分散性に優れる。
【００７４】
他の添加剤としては、例えば、非反応性のポリマー、増粘剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、消泡剤、光安定剤、熱安定剤、溶剤、無機フィラー、重合禁止剤、重合促進剤、光増感剤等が挙げられる。これらの他の添加剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００７５】
非反応性のポリマーとしては、例えば、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、熱可塑性エラストマー等が挙げられる。これらの非反応性のポリマーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００７６】
積層体の透過率は、１０％以下が好ましく、０．０１％〜１％がより好ましい。光透過性基材の透過率が０．０１％以上であると、積層体の設計の自由度に優れる。また、光透過性基材の透過率が１０％以下であると、色ムラや干渉縞を検出しやすい。
【００７７】
インキ層の遮蔽性が十分でない場合、積層体のインキ層側の表面に、更に、不透明な物品を配してもよい。
不透明な物品としては、例えば、布、紙、樹脂板等が挙げられる。これらの不透明な物品の中でも、取り扱い性に優れることから、布が好ましい。
【００７８】
布の材質としては、例えば、シルク、ベロア、サテン、ビロード等が挙げられる。
布の色としては、例えば、黒色、青色、黄色、緑色等が挙げられる。これらの布の色の中でも、色ムラや干渉縞の観察がしやすいことから、黒色が好ましく、インキ層と同色がより好ましい。
【００７９】
（工程Ｂ）
工程Ｂは、工程Ａで得られた積層体の微細凹凸構造を有する表面を検査する工程である。
【００８０】
積層体の微細凹凸構造を有する表面を検査としては、例えば、光源からの光の反射像の色を目視し積層体の良否を判定する検査、分光光度計により測定した値に基づいて積層体の良否を判定する検査等が挙げられる。これらの積層体の微細凹凸構造を有する表面を検査は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００８１】
これらの積層体の微細凹凸構造を有する表面を検査の中でも、光源からの光の反射像の色を目視し積層体の良否を判定する検査と分光光度計により測定した値に基づいて積層体の良否を判定する検査とを併用することが好ましく、光源からの光の反射像の色を目視し積層体の良否を判定する検査と分光光度計により測定した値に基づいて積層体の良否を判定する検査とを順次行うことがより好ましい。
【００８２】
これらの積層体の微細凹凸構造を有する表面を検査の中でも、色ムラや干渉縞をより簡便に検査したい場合、光源からの光の反射像の色を目視し積層体の良否を判定する検査が好ましい。これらの積層体の微細凹凸構造を有する表面を検査の中でも、色ムラをより精密に検査したい場合、分光光度計により測定した値に基づいて積層体の良否を判定する検査が好ましい。
【００８３】
（光源からの光の反射像の色を目視し積層体の良否を判定する検査）
光源からの光の反射像の色を目視し積層体の良否を判定する検査に用いる光源としては、例えば、ＬＥＤ、白熱電球、蛍光灯等が挙げられる。これらの光源の中でも、入手しやすく、波長分散性に優れることから、三波長蛍光灯が好ましい。
【００８４】
（分光光度計により測定した値に基づいて積層体の良否を判定する検査）
分光光度計により測定した値に基づいて積層体の良否を判定する検査は、反射光の波長分散や色づきを、ＩＳＯ−１１６６４−４に準拠し、分光光度計を用い、反射光のスペクトルを測定し、得られた測定結果からＬ＊ａ＊ｂ＊表色系（Ｌａｂ色空間）の値を算出することで行うことができる。
【００８５】
分光光度計により測定した値に基づいて積層体の良否を判定する検査は、広範囲を効率よく漏れなく検査することができることから、下記工程Ｂ１〜工程Ｂ３を順次行うことが好ましい。
工程Ｂ１：積層体の微細凹凸構造を有する表面の複数個所におけるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系の色相を測定する工程
工程Ｂ２：工程Ｂ１における色相の測定結果から、色相値の最小値と最大値の色差Ｅ＊を算出する工程
工程Ｂ３：Ｅ＊と、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で示される原点からの色差Ｅ＊０と、の比（Ｅ＊／Ｅ＊０×１００）の値から、積層体の良否を判定する工程
【００８６】
Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系は、色の明度（Ｌ＊＝０は黒色、Ｌ＊＝１００は白色）、赤色／マゼンタ色と緑色との間の位置（ａ＊：負の値は緑色寄り、正の値は赤色／マゼンタ色寄り）、黄色と青色との間の位置（ｂ＊：負の値は青色寄り、正の値は黄色寄り）に対応している。つまり、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で示される原点（Ｌ＊＝０、ａ＊＝０、ｂ＊＝０）からの距離、即ち、下記式（１）で示される原点からの色差Ｅ＊０が小さいほど、色づきが小さいということになる。
Ｅ＊０＝｛（Ｌ＊）２＋（ａ＊）２＋（ｂ＊）２｝１／２  ・・・  （１）
【００８７】
また、下記式（２）で示される色差Ｅ＊により、場所間の色づきの差、即ち、色ムラを評価することができる。
尚、Δは、複数個所における色相値の最小値と最大値の差である。
Ｅ＊＝｛（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２｝１／２  ・・・  （２）
【００８８】
下記式（３）で示されるＥ＊とＥ＊０との比を算出することで、色ムラの検出のしやすさを評価することができる。即ち、Ｅ＊とＥ＊０との比が大きいことで、色ムラの検出しやすい積層体であると評価することができる。一方、Ｅ＊とＥ＊０との比が小さいことで、色ムラの検出しにくい積層体であると評価することができる。
Ｅ＊とＥ＊０との比＝Ｅ＊／Ｅ＊０×１００（％）  ・・・  （３）
【００８９】
工程Ｂ３における積層体の良否を判定は、製品の品質を十分に保証することができることから、Ｅ＊とＥ＊０との比が５％以上の場合に積層体を良品と判断することが好ましく、Ｅ＊とＥ＊０との比が１０％以上の場合に積層体を良品と判断することがより好ましい。
【００９０】
本発明の検査方法は、微細凹凸構造を表面に有する光透過性基材の色ムラや干渉縞を簡便に検査するのに、非常に有用である。また、本発明の積層体は、微細凹凸構造を表面に有する光透過性基材の色ムラや干渉縞を簡便に検査するのに、非常に有用である。
【実施例】
【００９１】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００９２】
（光源からの光の反射像の色を目視し積層体の良否を判定する検査）
実施例・比較例で得られた積層体について、モールドＡを用いて製造した積層体を基準として、モールドＢを用いて製造した積層体との反射象の色の違い（色差の有無）を、目視で、下記評価基準にて評価した。
Ａ：色の違いを確認できた
Ｂ：色の違いを確認できなかった又は気泡混入のため色の違いの有無が把握できなかった
【００９３】
（分光光度計により測定した値に基づいて積層体の良否を判定する検査）
実施例・比較例で得られた積層体について、モールドＡを用いて製造した積層体及びモールドＢを用いて製造した積層体の反射率を、ハンディ分光光度計（機種名「ＮＦ３３３」、日本電色工業（株）製）を用いて測定した。測定した反射率に基づき、ＩＳＯ−１１６６４−４に準拠し、Ｅ＊とＥ＊０との比を前記式（１）、前記式（２）、前記式（３）から算出し、下記評価基準にて評価した。
Ａ：Ｅ＊／Ｅ＊０×１００≧１０（％）
Ｂ：Ｅ＊／Ｅ＊０×１００＜１０（％）
【００９４】
（透過率測定）
実施例・比較例で得られた積層体の透過率を、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２に準拠し、分光光度計（機種名「ＵＶ−２４５０」、（株）島津製作所製）を用い、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲で１ｎｍ毎に測定し、測定波長５５０ｎｍの値を透過率とした。
【００９５】
［製造例１］モールドＡの製造
純度９９．９９％のアルミニウムインゴットを、外径２００ｍｍ、内径１５５ｍｍ、長さ３５０ｍｍに切断した圧延痕のない円筒状のアルミニウム基材に、羽布研磨処理を施した後、過塩素酸／エタノール混合溶液中（体積比＝１／４）で電解研磨し、鏡面化した。
得られたアルミニウム基材について、０．３Ｍシュウ酸水溶液中で、直流４０Ｖ、温度１６℃の条件で１０分間陽極酸化を行った。その後、アルミニウム基材を、６質量％リン酸／１．８質量％クロム酸混合水溶液に浸漬して、酸化皮膜を除去した。
得られたアルミニウム基材について、０．３Ｍシュウ酸水溶液中で、直流４０Ｖ、温度１６℃の条件で３０秒間陽極酸化を行った。
得られた酸化皮膜が形成されたアルミニウム基材を、３０℃の５質量％リン酸水溶液に８分間浸漬して、細孔径拡大処理を行った（孔径拡大処理工程）。その後、アルミニウム基材について、０．３Ｍシュウ酸水溶液中で、直流４０Ｖ、温度１６℃の条件で３０秒間陽極酸化を行った（酸化皮膜成長工程）。この孔径拡大処理工程と酸化皮膜成長工程とを合計４回繰り返し、最後に孔径拡大処理工程を行って、設計上では平均間隔１００ｎｍ、深さ２００ｎｍの略円錐形状の細孔を有する陽極酸化アルミナが表面に形成されたロール状のモールドＡを得た。
【００９６】
［製造例２］モールドＢの製造
酸化皮膜成長工程において、陽極酸化時間を２５秒間で実施した以外は、モールドＡの製造と同様に操作を行い、設計上では平均間隔１００ｎｍ、深さ１６０ｎｍの略円錐形状の細孔を有する陽極酸化アルミナが表面に形成されたロール状のモールドＢを得た。
【００９７】
［製造例３］活性エネルギー線硬化性組成物の調製
ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとの混合物２０質量部、ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートとの混合物１９質量部、ポリエチレングリコールジアクリレート４０質量部及びジメチルアクリルアミド２０質量部を混合し、更に、第１の光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ社製）１質量部、第２の光重合開始剤（商品名「イルガキュア８１９」、ＢＡＳＦ社製）０．５質量部及び内部離型剤（商品名「ＴＤＰ−２」、日光ケミカルズ（株）製）０．１質量部を加えて混合し、活性エネルギー線硬化性組成物を調製した。
【００９８】
［実施例１］
製造例１で得られたロール状のモールドＡを回転させ、モールドＡの外周面に沿ってモールドＡの回転方向にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材（商品名「コスモシャインＡ４３００」、東洋紡（株）製、厚さ７５μｍ）を走行させながら、モールドＡの外周面と走行している基材との間に、製造例３で得られた活性エネルギー線硬化性組成物を供給し、紫外線を照射し活性エネルギー線硬化性組成物を硬化させた。得られた硬化物をモールドＡから剥離し、光透過性基材を得た。得られた光透過性基材の、微細凹凸構造を有さない表面に、ＵＶ−ＬＥＤプリンタ（機種名「ＬＥＣ−３３０」、ローランド  ディー．ジー．（株）製、紫外線硬化インクを用いたインクジェットプリンタ）を用い、黒色の紫外線硬化インキで印刷を１回行い、積層体を得た。
製造例２で得られたロール状のモールドＢにおいても、同様に操作を行い、積層体を得た。
得られた積層体の評価結果を、表１及び表２に示す。
【００９９】
［実施例２］
印刷回数を３回に変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、積層体を得た。
得られた積層体の評価結果を、表１及び表２に示す。
【０１００】
［実施例３］
基材をセルローストリアセテート（ＴＡＣ）基材（商品名「ＴＤ８０ＵＬＭ」、富士フイルム（株）製）に変更した以外は、実施例２と同様に操作を行い、積層体を得た。
得られた積層体の評価結果を、表１及び表２に示す。
【０１０１】
［比較例１］
印刷工程を省略した以外は、実施例１と同様に操作を行い、積層体（光透過性基材）を得た。
得られた積層体（光透過性基材）の評価結果を、表１及び表２に示す。
【０１０２】
［比較例２］
印刷工程を、黒色のアクリル樹脂平板（商品名「アクリライト  ＥＸ５５０」、三菱レイヨン（株）製）を光学接着剤（商品名「Ｍ４」、リンテック（株）製）にて貼り合わせる工程に変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、積層体を得た。
得られた積層体の評価結果を、表１及び表２に示す。
【０１０３】
【表１】
2018077175.tif 000003
【０１０４】
【表２】
2018077175.tif 000004
【０１０５】
表１から分かるように、実施例１〜３で得られた積層体は、目視で色の違いを確認することができた。一方、比較例１で得られた積層体（光透過性基材）は、インキ層がないため、目視で色の違いを確認することができなかった。また、比較例２で得られた積層体は、黒色の平板を貼り合わせたため、気泡が混入し、色の違いの有無が把握できなかった。
【０１０６】
表２から分かるように、実施例１〜３で得られた積層体は、Ｅ＊とＥ＊０との比が１０％以上であったので、色ムラの検出しやすい積層体であることが確認することができた。一方、比較例１で得られた積層体（光透過性基材）は、Ｅ＊とＥ＊０との比が１０％未満、更には、５％未満であったので、色ムラの検出しにくい積層体（光透過性基材）であることが確認することができた。また、比較例２で得られた積層体は、黒色の平板を貼り合わせたため、気泡が混入し、正確に評価を行うことができなかった。
【符号の説明】
【０１０７】
１    積層体
１０    光透過性基材
１２    基材
１４    微細凹凸構造
１４ａ  凸部
１６    インキ層
【図１】
2018077175.tif 000005