(57)【要約】      （修正有）【課題】ステータコアのコストを効果的に下げる。【解決手段】ステータコア３０は、複数のコアシート６０によって構成されている。各コアシート６０は、長尺部６２と、長尺部６２の長手方向に並び長尺部６２の横幅方向一方側に突出する複数の凸部６４とを有する。複数のコアシート６０は、それぞれ環状に曲げられている。そして、複数の長尺部６２が積層されることで、ステータコア３０の環状部４２が構成され、複数のコアシート６０に形成された複数の凸部６４が積層されることで、ステータコア３０における複数のティース部４４が構成されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺部と、前記長尺部の長手方向に並び前記長尺部の横幅方向一方側に突出する複数の凸部とを有する複数のコアシートによって構成され、
前記複数のコアシートがそれぞれ環状に曲げられ複数の前記長尺部が積層されて構成された環状部と、
前記複数のコアシートに形成された複数の前記凸部が積層されて構成された複数のティース部と、
を備えるステータコア。
【請求項２】
前記複数のコアシートにおける前記長尺部は、それぞれ多角形状に折り曲げられている、
請求項１に記載のステータコア。
【請求項３】
前記凸部は、前記長尺部における前記多角形状の角部の間の辺部に位置する、
請求項２に記載のステータコア。
【請求項４】
複数の前記長尺部の長さは、前記複数の長尺部のうち前記環状部の径方向内側に位置する長尺部から外側に位置する長尺部へ順に長くなる、
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のステータコア。
【請求項５】
複数の前記長尺部の継ぎ目は、前記環状部の周方向にずれている、
請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載のステータコア。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のステータコアと、前記複数のティース部の各々に巻回された複数の巻線部とを有するステータと、
前記ステータの軸方向に前記複数のティース部と対向するロータマグネットを有し、前記ステータに対して回転するロータと、
を備えるアキシャルギャップ型モータ。
【請求項７】
長尺部と、前記長尺部の長手方向に並び前記長尺部の横幅方向一方側に突出する複数の凸部とを有する複数のコアシートを形成するコアシート形成工程と、
前記複数のコアシートを環状に曲げる曲げ工程と、
環状に曲げられた前記複数のコアシートにおける前記長尺部を積層して環状部を構成すると共に、前記複数のコアシートに形成された複数の前記凸部を積層して複数のティース部を構成し、前記環状部及び前記複数のティース部を有するステータコアを組み立てる組立工程と、
を備えるステータコアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アキシャルギャップ型モータに適用されるステータコア、アキシャルギャップ型モータ、ステータコアの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アキシャルギャップ型モータのステータコアでは、磁束が周方向に流れるため、軸方向にコアシートが積層された一般的なステータコアでは磁束抵抗が大きくなる。そのため、磁束の方向性のない粉体コアが使用されることがある。しかしながら、粉体コアは材料と加工にコストがかかる。
【０００３】
そこで、ステータコアのうちの円盤状の環状部のみを粉体コアで形成し、ティース部についてはステータコアの径方向に複数のコアシートを積層して構成したステータコアが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１９３５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記ステータコアでは、コストの低い積層コアをティース部にのみ適用しただけなので、コストの改善効果は低い。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、コストを効果的に下げることができるステータコア、アキシャルギャップ型モータ、ステータコアの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、請求項１に記載のステータコアは、長尺部と、前記長尺部の長手方向に並び前記長尺部の横幅方向一方側に突出する複数の凸部とを有する複数のコアシートによって構成され、前記複数のコアシートがそれぞれ環状に曲げられ複数の前記長尺部が積層されて構成された環状部と、前記複数のコアシートに形成された複数の前記凸部が積層されて構成された複数のティース部と、を備える。
【０００８】
このステータコアによれば、ステータコアの環状部と複数のティース部とは、複数のコアシートで構成されている。したがって、例えば、環状部と、複数のコアシートが積層された複数のティース部とを別々に備えるステータコアに比して、部品点数を削減することができる。また、複数のコアシートを環状に曲げて、複数の長尺部を積層すると共に、複数の凸部を積層することで、環状部及び複数のティース部を有するステータコアを形成することができるので、製造工程も削減することができる。これにより、コストを効果的に下げることができる。
【０００９】
請求項２に記載のステータコアは、請求項１に記載のステータコアにおいて、前記複数のコアシートにおける前記長尺部が、それぞれ多角形状に折り曲げられた構成とされている。
【００１０】
このステータコアによれば、複数のコアシートにおける長尺部は、それぞれ多角形状に折り曲げられている。したがって、複数の長尺部を積層する際に、複数の長尺部における多角形状の角部同士を整合させることで、複数の長尺部同士を容易に位置決めすることができる。これにより、複数のコアシートを積層してステータコアを組み立てる際の作業性を向上させることができる。
【００１１】
請求項３に記載のステータコアは、請求項２に記載のステータコアにおいて、前記凸部が、前記長尺部における前記多角形状の角部の間の辺部に位置する構成とされている。
【００１２】
このステータコアによれば、凸部は、長尺部における多角形状の角部の間の辺部に位置する。したがって、ティース部を構成する凸部に折り目が付かないので、複数の凸部を平面状にできる。これにより、複数の凸部を容易に積層することができるので、複数のコアシートを積層してステータコアを組み立てる際の作業性をより一層向上させることができる。また、複数の凸部が平面状になることにより、複数の凸部を密着させた状態で各ティース部を構成することができるので、各ティース部における磁気損失を抑制することができる。
【００１３】
請求項４に記載のステータコアは、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のステータコアにおいて、複数の前記長尺部の長さが、前記複数の長尺部のうち前記環状部の径方向内側に位置する長尺部から外側に位置する長尺部へ順に長くなる構成とされている。
【００１４】
このステータコアによれば、複数の長尺部の長さは、複数の長尺部のうち環状部の径方向内側に位置する長尺部から外側に位置する長尺部へ順に長くなる。したがって、環状部の内側から二層目以降の長尺部の継ぎ目の幅が拡がることを抑制して継ぎ目を狭くすることができるので、複数の長尺部によって構成された環状部における磁気損失を抑制することができる。
【００１５】
請求項５に記載のステータコアは、請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載のステータコアにおいて、複数の前記長尺部の継ぎ目が、前記環状部の周方向にずれた構成とされている。
【００１６】
このステータコアによれば、複数の長尺部の継ぎ目は、環状部の周方向にずれている。したがって、複数の長尺部の継ぎ目が環状部の周方向における一箇所に集中することを抑制することができるので、環状部における磁気損失を抑制することができる。
【００１７】
請求項６に記載のアキシャルギャップ型モータは、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のステータコアと、前記複数のティース部の各々に巻回された複数の巻線部とを有するステータと、前記ステータの軸方向に前記複数のティース部と対向するロータマグネットを有し、前記ステータに対して回転するロータと、を備える。
【００１８】
このアキシャルギャップ型モータによれば、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のステータコアを備えるので、コストを効果的に下げることができる。
【００１９】
請求項７に記載のステータコアの製造方法は、長尺部と、前記長尺部の長手方向に並び前記長尺部の横幅方向一方側に突出する複数の凸部とを有する複数のコアシートを形成するコアシート形成工程と、前記複数のコアシートを環状に曲げる曲げ工程と、環状に曲げられた前記複数のコアシートにおける前記長尺部を積層して環状部を構成すると共に、前記複数のコアシートに形成された複数の前記凸部を積層して複数のティース部を構成し、前記環状部及び前記複数のティース部を有するステータコアを組み立てる組立工程と、を備える。
【００２０】
このステータコアの製造方法によれば、ステータコアの環状部と複数のティース部とは、複数のコアシートで構成されている。したがって、例えば、環状部と、複数のコアシートが積層された複数のティース部とを別々に備えるステータコアに比して、部品点数を削減することができる。また、複数のコアシートを環状に曲げて、複数の長尺部を積層すると共に、複数の凸部を積層することで、環状部及び複数のティース部を有するステータコアを形成することができるので、製造工程も削減することができる。これにより、コストを効果的に下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係るアキシャルギャップ型モータの縦断面図である。
【図２】図１に示されるステータのうちのステータコア、内側リング、及び、外側リングによって構成されたステータコア組立体を軸方向一方側から見た斜視図である。
【図３】図２に示されるステータコア組立体を軸方向他方側から見た斜視図である。
【図４】図２に示されるステータコア組立体の二面図（平面図及び側面部）である。
【図５】図２に示されるステータコア組立体の底面図である。
【図６】図２に示されるステータコア単体の斜視図である。
【図７】図６に示されるステータコアの平面図である。
【図８】図７に示されるステータコアを構成する複数のコアシートの曲げ加工される前の展開された状態を示す図である。
【図９】図８に示されるコアシートを環状に曲げる曲げ工程を示す図である。
【図１０】図９に示される環状に曲げられた複数のコアシートを積層してステータコアを組み立てる組立工程を示す図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係るステータコアの第一変形例を示す二面図（平面図及び側面部）である。
【図１２】本発明の一実施形態に係るステータコアの第二変形例を示す二面図（平面図及び側面部）である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
はじめに、本発明の一実施形態に係るステータコアが適用されたアキシャルギャップ型モータの全体構成について説明する。
【００２３】
図１に示されるように、本発明の一実施形態に係るアキシャルギャップ型モータ１０は、モータケース１２と、ステータ１４と、ロータ１６とを備える。
【００２４】
モータケース１２は、第一モータケース１８と、第二モータケース２０とを有する。第一モータケース１８及び第二モータケース２０は、アキシャルギャップ型モータ１０の軸方向に分割されている。第一モータケース１８は、円板状に形成され、第二モータケース２０は、アキシャルギャップ型モータ１０の軸方向に沿った平面視にて円形を成す凹状に形成されている。
【００２５】
第一モータケース１８の中央部には、凹状の第一軸受収容部２２が形成され、第二モータケース２０の中央部には、同じく凹状の第二軸受収容部２４が形成されている。第一軸受収容部２２及び第二軸受収容部２４の内側には、ボールベアリングである第一軸受２６及び第二軸受２８の外輪がそれぞれ圧入されている。
【００２６】
ステータ１４は、ステータコア３０と、内側リング３２と、外側リング３４と、インシュレータ３６と、複数の巻線部３８とを有する。ステータコア３０は、環状に形成されている。ステータコア３０は、環状部４２と、この環状部４２の周方向に並ぶ複数のティース部４４を有する（図２も参照）。
【００２７】
ステータコア３０、内側リング３２、及び、外側リング３４は、ステータコア組立体４６を構成している。このステータコア組立体４６の構成については、後に詳述する。インシュレータ３６は、ステータコア３０に装着されており、複数の巻線部３８は、インシュレータ３６を介して複数のティース部４４の各々に巻回されている。
【００２８】
ロータ１６は、ロータ本体４８と、ロータマグネット５０と、シャフト５２とを有する。ロータ本体４８は、円板状に形成されており、ステータ１４と同軸上に配置されている。ロータマグネット５０は、円環状に設けられており、ステータ１４の軸方向に複数のティース部４４と対向して配置されている。
【００２９】
ロータ本体４８の中心部には、ロータ本体４８の軸方向に貫通する貫通孔５４が形成されており、この貫通孔５４には、シャフト５２の略中央部が圧入されている。シャフト５２の両端は、上述の第一軸受２６及び第二軸受２８の内輪の内側に圧入されており、ロータ１６は、第一軸受２６及び第二軸受２８を介してモータケース１２に回転可能に支持されている。
【００３０】
そして、このアキシャルギャップ型モータ１０では、複数の巻線部３８に順に電流が流れると、ステータ１４に回転磁界が形成され、この回転磁界によってロータマグネット５０の各磁極に吸引及び反発力が作用し、ロータ１６がステータ１４に対して回転する。
【００３１】
次に、上述のステータコア組立体４６の構成をより具体的に説明する。
【００３２】
図２〜図５に示されるように、ステータコア組立体４６において、ステータコア３０は、内側リング３２と外側リング３４との間に配置されている。内側リング３２及び外側リング３４の形成材料は、例えば樹脂や金属など適宜選択可能である。
【００３３】
ステータコア３０は、上述の通り、環状部４２と、複数のティース部４４とを有する。複数のティース部４４は、環状部４２の周方向に並んでいる。複数のティース部４４は、矢印Ａで示されるように、環状部４２の軸方向一方側に突出する柱状に形成されている。各ティース部４４は、ステータコア３０の軸方向一方側から見た平面視で、中心線がステータコア３０の径方向に延びる等脚台形に形成されている。
【００３４】
環状部４２は、複数のティース部４４の個数と同じ角部を有する多角形状とされている。本実施形態において、複数のティース部４４の個数は、一例として、１２個とされており、環状部４２は、１２個の角部を有する多角形状とされている。つまり、環状部４２の内周面及び外周面は、それぞれ正十二角形とされている。
【００３５】
内側リング３２の内周面は、円形に形成されているが、内側リング３２の外周面は、多角形に形成されている。一方、外側リング３４の外周面は、円形に形成されているが、外側リング３４の内周面は、多角形に形成されている。内側リング３２の外周面及び外側リング３４の外周面の多角形は、環状部４２の内周面及び外周面と同様に、それぞれ複数のティース部４４の個数に対応する多角形とされており、本実施形態では、正十二角形とされている。
【００３６】
内側リング３２は、ステータコア３０の内側に圧入されており、ステータコア３０は、外側リング３４の内側に圧入されている。つまり、内側リング３２の外周面は、ステータコア３０の内周面に嵌合されており、外側リング３４の内周面は、ステータコア３０の外周面に嵌合されている。
【００３７】
図６、図７に示されるように、上述のステータコア３０は、より具体的には、複数のコアシート６０によって構成されている。複数のコアシート６０は、鋼板によって形成されている。
【００３８】
図８に示されるように、複数のコアシート６０の各々は、長尺部６２と、複数の凸部６４とを有する櫛状に形成されている。図８に示される各コアシート６０は、環状に曲げられる前の展開された状態で示されている。各コアシート６０において、複数の凸部６４は、長尺部６２の長手方向に並んでいる。この複数の凸部６４は、矢印Ａで示されるように、長尺部６２の横幅方向一方側に突出している。図８において矢印Ａ方向で示される長尺部６２の横幅方向一方側は、図２〜図５において矢印Ａ方向で示される環状部４２の軸方向一方側に相当する。
【００３９】
図８において、長尺部６２の長さがＬ１であるコアシート６０は、ステータコア３０（図６参照）の最内部に位置するものであり、長尺部６２の長さがＬｎであるコアシート６０は、ステータコア３０の最外部に位置するものである。複数のコアシート６０の枚数は、任意に設定可能である。複数の長尺部６２の長さは、複数の長尺部６２のうち環状部４２（図６、図７参照）の径方向内側に位置する長尺部６２から外側に位置する長尺部６２へ順に長くなる。つまり、図８の例では、長尺部６２の長さは、Ｌ１からＬｎへ順に長くなる。
【００４０】
図６、図７に示されるように、複数のコアシート６０は、環状に曲げられている。この複数のコアシート６０において、具体的には、複数の長尺部６２がそれぞれ多角形状に折り曲げられることで、複数のコアシート６０は環状を成している。複数の長尺部６２は、それぞれ複数のティース部４４の個数に対応する多角形状に折り曲げられる。本実施形態において、複数の長尺部６２の多角形状は、正十二角形とされている。
【００４１】
多角形状に折り曲げられた複数の長尺部６２は、複数の長尺部６２の径方向に密着状態で積層されている。そして、このように複数の長尺部６２が積層されることにより、上述の環状部４２が構成されている。
【００４２】
また、環状に曲げられた複数のコアシート６０における周方向の同じ位置にある各複数の凸部６４も、密着状態で積層されている。そして、このように複数のコアシート６０における周方向の同じ位置にある各複数の凸部６４が積層されることにより、上述の複数のティース部４４がそれぞれ構成されている。
【００４３】
各長尺部６２は、より具体的には、凸部６４から外れた位置で折り曲げられており、長尺部６２における多角形状の角部６６は、長尺部６２の周方向に隣り合う凸部６４の間に位置している。そして、凸部６４は、長尺部６２における多角形状の角部６６の間の辺部６８に位置している。
【００４４】
図７に示されるように、各長尺部６２の継ぎ目７０は、長尺部６２における多角形状の角部６６のうち一の角部６６に位置する。そして、複数の長尺部６２は、各長尺部６２の継ぎ目７０が環状部４２の周方向にずれた状態で互いに組み付けられている。本実施形態では、一例として、複数の継ぎ目７０は、環状部４２の径方向内側に位置する継ぎ目７０から外側に位置する継ぎ目７０へ順に隣の角部６６に移動するように周方向にずれている。
【００４５】
なお、各長尺部６２の継ぎ目７０において、各長尺部６２の長手方向の両端は、当接されていても良く、また、当接されずに近接（離間）されていても良い。このように各長尺部６２の長手方向の両端が当接されている場合、及び、当接されずに近接されている場合のいずれの場合においても、コアシート６０（長尺部６２）は、環状（多角形状）を成すものである。
【００４６】
次に、本発明の一実施形態に係るステータコア３０の製造方法について説明する。
【００４７】
［コアシート形成工程］
先ず、コアシート形成工程では、図８に示されるように、複数のコアシート６０が形成される。この複数のコアシート６０は、例えば、打抜き加工等により形成される。複数のコアシート６０は、長尺部６２と、長尺部６２の長手方向に並び長尺部６２の横幅方向一方側（矢印Ａ方向）に突出する複数の凸部６４とを有するように形成される。
【００４８】
［曲げ工程］
続いて、曲げ工程では、図９に示されるように、複数のコアシート６０が環状に曲げられる。このとき、複数の長尺部６２は、それぞれ複数のティース部４４の個数に対応する多角形状に折り曲げられる。本実施形態において、複数の長尺部６２の多角形状は、正十二角形とされる。また、各長尺部６２における多角形状の角部６６は、凸部６４から外れた位置に設定され、凸部６４は、長尺部６２の多角形状における角部６６の間の辺部６８に位置される。
【００４９】
複数の長尺部６２における辺部６８の長さは、複数の長尺部６２のうち環状部４２（図６、図７参照）の径方向内側に位置する長尺部６２から外側に位置する長尺部６２へ順に長くなるように設定される。さらに、長尺部６２の継ぎ目７０は、長尺部６２の多角形状における一の角部６６に位置される。この長尺部６２の継ぎ目７０において、長尺部６２の長手方向の両端は、当接されるか、又は、当接されずに近接される。
【００５０】
［組立工程］
次いで、組立工程では、図１０に示されるように、内側のコアシート６０の外側に外側のコアシート６０が順に組み付けられることで、複数のコアシート６０が積層されてステータコア３０が組み立てられる。
【００５１】
このとき、多角形状に折り曲げられた複数の長尺部６２が積層されて環状部４２が構成される。また、環状に曲げられた複数のコアシート６０における周方向の同じ位置にある各複数の凸部６４が積層されて複数のティース部４４が構成される。そして、環状部４２及び複数のティース部４４を有するステータコア３０が組み立てられる。
【００５２】
次に、本発明の一実施形態の作用及び効果について説明する。
【００５３】
以上詳述したように、本実施形態によれば、ステータコア３０の環状部４２と複数のティース部４４とは、複数のコアシート６０で構成されている。したがって、例えば、環状部と、複数のコアシートが積層された複数のティース部とを別々に備えるステータコアに比して、部品点数を削減することができる。また、複数のコアシート６０を環状に曲げて、複数の長尺部６２を積層すると共に、複数の凸部６４を積層することで、環状部４２及び複数のティース部４４を有するステータコア３０を形成することができるので、製造工程も削減することができる。これにより、コストを効果的に下げることができる。
【００５４】
また、複数のコアシート６０における長尺部６２は、それぞれ多角形状に折り曲げられている。したがって、複数の長尺部６２を積層する際に、複数の長尺部６２における多角形状の角部６６同士を整合させることで、複数の長尺部６２同士を容易に位置決めすることができる。これにより、複数のコアシート６０を積層してステータコア３０を組み立てる際の作業性を向上させることができる。
【００５５】
また、図７に示されるように、凸部６４は、長尺部６２における多角形状の角部６６の間の辺部６８に位置する。したがって、ティース部４４を構成する凸部６４に折り目が付かないので、複数の凸部６４を平面状にできる。これにより、複数の凸部６４を容易に積層することができるので、複数のコアシート６０を積層してステータコア３０を組み立てる際の作業性をより一層向上させることができる。また、複数の凸部６４が平面状になることにより、複数の凸部６４を密着させた状態で各ティース部４４を構成することができるので、各ティース部４４における磁気損失を抑制することができる。
【００５６】
また、図８に示されるように、複数の長尺部６２の長さは、複数の長尺部６２のうち環状部４２の径方向内側に位置する長尺部６２から外側に位置する長尺部６２へ順に長くなる。したがって、環状部４２の内側から二層目以降の長尺部６２の継ぎ目７０の幅が拡がることを抑制して継ぎ目７０を狭くすることができるので、複数の長尺部６２によって構成された環状部４２における磁気損失を抑制することができる。
【００５７】
また、図７に示されるように、複数の長尺部６２の継ぎ目７０は、環状部４２の周方向にずれている。したがって、複数の長尺部６２の継ぎ目７０が環状部４２の周方向における一箇所に集中することを抑制することができるので、環状部４２における磁気損失を抑制することができる。
【００５８】
また、図２〜図５に示されるように、環状部４２の内側には、内側リング３２が配置され、環状部４２の外側には、外側リング３４が配置されている。そして、内側リング３２の外周面は、ステータコア３０の内周面に嵌合され、外側リング３４の内周面は、ステータコア３０の外周面に嵌合されている。これにより、環状に曲げられた複数のコアシート６０を拘束することができるので、この複数のコアシート６０の拡がりを抑制することができる。また、内側リング３２がステータコア３０の内側に圧入され、ステータコア３０が外側リング３４の内側に圧入されることにより、ステータコア３０を構成する複数のコアシート６０（長尺部６２）の折曲角度のばらつきを修正し、複数のコアシート６０の形状を整えることができる。
【００５９】
また、図１に示されるように、アキシャルギャップ型モータ１０は、上述のステータコア３０を備えるので、コストを効果的に下げることができる。
【００６０】
次に、本発明の一実施形態の変形例について説明する。
【００６１】
（第一変形例）
上記実施形態において、各ティース部４４は、ステータコア３０の軸方向一方側から見た平面視で、中心線がステータコア３０の径方向に延びる等脚台形に形成されている。しかしながら、図１１に示されるように、各ティース部４４は、ステータコア３０の軸方向一方側から見た平面視で、中心線がステータコア３０の径方向に対して傾斜（スキュー）する平行四辺形に形成されていても良い。
【００６２】
（第二変形例）
また、上記実施形態において、ステータコア組立体４６は、ステータコア３０と、内側リング３２と、外側リング３４とを有して構成されている。しかしながら、図１２に示されるように、ステータコア組立体４６は、ステータコア３０と、このステータコア３０を軸方向の両側から挟み込む一対の円板８０とを有して構成されていても良い。
【００６３】
この図１２に示される変形例において、ティース部４４の厚さ方向（ステータコア３０の軸方向と同じ）の両端面には、ステータコア３０の径方向に延びる溝８２がそれぞれ形成されている。一方、一対の円板８０には、放射状に延びる複数の突条部８４がそれぞれ形成されている。そして、複数の突条部８４は、複数の溝８２にそれぞれ嵌合されている。このように構成されていても、環状に曲げられた複数のコアシート６０を拘束することができるので、この複数のコアシート６０の拡がりを抑制することができる。
【００６４】
（その他の変形例）
また、上記実施形態において、複数の凸部６４（複数のティース部４４）の個数は、１２個に設定されているが、１２個以外の個数に設定されても良い。また、複数の凸部６４（複数のティース部４４）の個数に対応して、複数の長尺部６２の多角形状も、正十二角形以外の多角形とされても良い。
【００６５】
また、上記実施形態において、各長尺部６２は、好ましくは、凸部６４から外れた位置で折り曲げられるが、凸部６４の位置で折り曲げられても良い。
【００６６】
また、上記実施形態において、複数のコアシート６０は、各長尺部６２が多角形状を成すように、環状に曲げられているが、全体として円環状に曲げられても良い。
【００６７】
また、上記実施形態において、複数の継ぎ目７０は、好ましくは、環状部４２の径方向内側に位置する継ぎ目７０から外側に位置する継ぎ目７０へ順に隣の角部６６に移動するように周方向にずれて配置される。しかしながら、複数の継ぎ目７０が互いに異なる角部６６に配置されるように、複数の継ぎ目７０のずれ方が上記に対して変更されても良い。また、全ての継ぎ目７０が環状部４２における周方向の同じ位置に配置されなければ、複数の継ぎ目７０のずれ方は、その他でも良い。
【００６８】
また、上記実施形態において、内側リング３２及び外側リング３４は、積層リング及びソリッドリングでも良い。
【００６９】
また、上記実施形態において、積層した複数のコアシート６０の外側を外側リング３４で固定し、レーザ溶接等で複数のコアシート６０を固定した後に、外側リング３４を取り外しても良い。
【００７０】
また、上記実施形態において、内側リング３２を省き、外側に拡がろうとする複数のコアシート６０を外側リング３４のみで拘束しても良い。
【００７１】
また、上記実施形態において、積層した複数のコアシート６０の外側を外側リング３４で固定し、複数のコアシート６０の上下面（軸方向両端面）を除く表面に薄膜の樹脂を一体成形し、巻線部３８とステータコア３０との間の絶縁を確保すると共に、樹脂で複数のコアシート６０を固定しても良い。
【００７２】
また、上記実施形態において、積層した複数のコアシート６０を外側から締め込んだ状態で、最外層のコアシート６０における長尺部６２の継ぎ目７０を溶接により接合しても良い。また、このように継ぎ目７０を溶接により接合した後に、継ぎ目７０の溶接部を逃げる逃げ部を有する内側リング３２及び外側リング３４で複数のコアシート６０を固定しても良く、また、継ぎ目７０の溶接部を逃げる逃げ部を有する外側リング３４で複数のコアシート６０を固定し、複数のコアシート６０に樹脂を一体成形しても良い。
【００７３】
また、上記実施形態において、積層した複数のコアシート６０の間に接着剤や含浸剤等を塗布することで、複数のコアシート６０の振動を減衰させても良い。
【００７４】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００７５】
１０…アキシャルギャップ型モータ、１２…モータケース、１４…ステータ、１６…ロータ、１８…第一モータケース、２０…第二モータケース、２２…第一軸受収容部、２４…第二軸受収容部、２６…第一軸受、２８…第二軸受、３０…ステータコア、３２…内側リング、３４…外側リング、３６…インシュレータ、３８…巻線部、４２…環状部、４４…ティース部、４６…ステータコア組立体、４８…ロータ本体、５０…ロータマグネット、５２…シャフト、５４…貫通孔、６０…コアシート、６２…長尺部、６４…凸部、６６…角部、６８…辺部、７０…継ぎ目、８０…円板、８２…溝、８４…突条部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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