(57)【要約】【課題】糸吸引管が糸切カッタに伴って移動することで糸の切断部分を確実に吸引することができる糸切り装置を提供する。【解決手段】テーブルと、前記テーブルに対応して設けられているアームと、前記アームに装着されているステッチ工具セットとを備えたミシンに応用される可動式糸吸引管を備えたミシン糸切り装置であって、前記糸切り装置は、前記アームに装着されているアクチュエータと、前記アクチュエータに装着されている糸切りカッタと、前記アクチュエータに装着されている糸吸引管とを備える。前記ステッチ工具セットが前記テーブル表面で糸を引っ張ってステッチ作業を行うとき、前記アクチュエータは前記糸切りカッタが移動して、前記糸切りカッタが前記糸を切断すると同時に前記糸吸引管が前記糸切りカッタに伴って移動することで接近するとともに前記糸の切断部分を吸引するように連動することから、従来の実施形態における固定式の吸引管では糸の切断部分に近接して吸引することができないという問題を解決する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーブルと、前記テーブルに対応して設けられているアームと、前記アームに装着されるとともに前記テーブルにて糸を引っ張ってステッチ作業を行い得るステッチ工具セットとを備えたミシンに応用される可動式糸吸引管を備えたミシン糸切り装置であって、
前記糸切り装置は、前記アームに装着されているアクチュエータと、前記アクチュエータに装着されている糸切りカッタと、前記アクチュエータに装着されている糸吸引管とを備えており、前記糸切り装置は、前記アクチュエータを起動せずに前記糸切りカッタと前記テーブルとの間に隙間を形成する第１の状態と、前記アクチュエータを起動して前記糸切りカッタ及び前記糸吸引管が前記テーブルの方向に移動することで前記糸吸引管が前記糸の切断部分を吸引するように連動する第２の状態とを有する、ことを特徴とする可動式糸吸引管を備えたミシン糸切り装置。
【請求項２】
前記アクチュエータはスリーブと、前記スリーブに装着されているシャフトと、前記シャフトに設けられるとともに前記糸吸引管及び前記糸切りカッタを設けるのに供される台座と、を備える、ことを特徴とする請求項１に記載の可動式糸吸引管を備えたミシン糸切り装置。
【請求項３】
前記テーブルは、一面が前記アームに向いた水平面と、前記水平面から屈曲して延出して前記糸切りカッタと平行して且つ前記第２の状態時に前記糸切りカッタに面で接触する垂直面とを有する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の可動式糸吸引管を備えたミシン糸切り装置。
【請求項４】
前記糸吸引管は、前記糸吸引管本体箇所に設けられるとともに送気装置との接続に供される導流部を有する、ことを特徴とする請求項３に記載の可動式糸吸引管を備えたミシン糸切り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は可動式糸吸引管を備えたミシン糸切り装置に関し、とりわけ糸吸引管が糸切カッタに伴って移動することで糸の切断部分を確実に吸引することができる糸切り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現今の科学技術の高度な発展に伴って、各技術分野の発展もまた徐々に高度専業化に向かっている。ミシンの技術分野から見るに、ミシンは実行する機能の相違により数多くの異なるタイプの機種、例えば、裾縫い専用ミシン及びパッチワーク作業用のミシン等に区別される。このうち、ミシンの使用過程から見ると分かるように、ミシンはステッチ作業時に糸を切断する動作があることから、現今のミシンの大半には糸を吸引する吸引管が設けられている。
【０００３】
これを受けて、台湾特許公告第Ｍ３７３９３０号特許には扁平縫い端布排出装置のミシンを開示しており、前記ミシンはステッチ工具セットと、第１のカッタと、第２のカッタと、第１の吸引管と、第２の吸引管と、挟持装置と、空気圧作動機構とを備える。前記ミシンの使用過程において、前記ステッチ工具セットは一本の糸で二枚の布地を縫い付けて前記二枚の布地に扁平縫い作業を行う。一方、前記第１のカッタは前記二枚の布地を裁断し、前記第２のカッタは糸を切断し、前記第１の吸引管は前記二枚の布地の裁断部分を吸引し、前記第２の吸引管は前記糸の切断部分を吸引する。
【０００４】
また、台湾特許公告第Ｉ５２３９８８号特許には吸塵装置を備えたミシンを開示しており、このミシンは複数の布送り歯と、布地裁断装置と、第１の吸引管と、第２の吸引管と、第１の空気噴出管と、第２の空気噴出管とを備える。前記ミシンでは実際の使用時に、前記布地裁断装置は布地を裁断することができ、前記第１の吸引管及び前記第２の吸引管は布地の裁断部分を吸引することができる。
【０００５】
また、台湾特許公告第Ｍ３３２６８６号特許にはミシンのガイド装置を開示しており、前記ガイド装置は機台と、針板と、ミシンヘッドとを備えており、前記ミシンヘッドには布押さえ装置、ミシン針装置と、布縁裁断装置とが設けられており、前記布縁裁断装置には吸引管及び吹出管が設けられている。前記ガイド装置は実際の使用時に、前記吹出管が端布縁を吹き送りするよう補助することで、前記吸引管が端布縁を吸引しやすくなる。
【０００６】
しかしながら、上記三件の特許の技術内容から見ると分かるように、Ｉ５２３９８８及びＭ３３２６８６特許に開示する技術はいずれも糸の切断部分を吸引するためのものではない。また、Ｍ３７３９３０特許に記載する技術では、第２の吸引管が前記ミシンの一方側に固定されていることから、前記第２の吸引管は前記糸の切断部分の落下位置に近接していないため、前記糸の切断部分を確実に吸引することはできない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の主な目的は、従来の実施形態における吸引管が糸の切断部分を確実に吸引することができないという問題を解決するところにある。
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明では可動式糸吸引管を備えたミシン糸切り装置を提供するものであって、テーブルと、前記テーブルに対応して設けられているアームと、前記アームに装着されるとともに前記テーブルにて糸を引っ張ってステッチ作業を行い得るステッチ工具セットとを備えたミシンに応用される可動式糸吸引管を備えたミシン糸切り装置であって、前記糸切り装置は、前記アームに装着されているアクチュエータと、前記アクチュエータに装着されている糸切りカッタと、前記アクチュエータに装着されている糸吸引管とを備えており、前記糸切り装置は、前記アクチュエータを起動せずに前記糸切りカッタと前記テーブルとの間に隙間を形成する第１の状態と、前記アクチュエータを起動して前記糸切りカッタ及び前記糸吸引管が前記テーブルの方向に移動することで前記糸吸引管が前記糸の切断部分を吸引するように連動する第２の状態とを有する、ことを特徴とする。
【０００９】
一つの実施例において、前記アクチュエータはスリーブと、前記スリーブに装着されているシャフトと、前記シャフトに設けられるとともに前記糸吸引管及び前記糸切りカッタを設けるのに供される台座と、を備える。このうち、前記スリーブ及び前記シャフトは電磁バルブ又はエアシリンダとして組立て構成する。
【００１０】
一つの実施例において、前記テーブルは、一面が前記アームに向いた水平面と、前記水平面から屈曲して延出して前記糸切りカッタと平行して且つ前記第２の状態時に前記糸切りカッタに面で接触する垂直面とを有する。
【００１１】
一つの実施例において、前記糸吸引管は前記糸切りカッタに向くとともに扁平状をなす管口部を有する。
【００１２】
一つの実施例において、前記糸吸引管は、前記糸吸引管本体箇所に設けられるとともに送気装置との接続に供される導流部を有する。
【００１３】
上記実施例によって、本発明は従来技術に比べて以下の長所を備える。
【００１４】
本発明では、前記糸切りカッタ及び前記糸吸引管はいずれも前記アクチュエータに装着されているため、前記アクチュエータは前記糸切りカッタが前記糸を切断すると同時に前記糸吸引管が前記糸切りカッタに伴って移動することで接近するとともに前記糸の切断部分を吸引するように連動することから、従来の実施形態における固定式の吸引管では糸の切断部分に近接して吸引することができないという問題を解決する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の立体概略図である。
【図２】本発明の一部立体概略図である。
【図３】本発明の一部分解概略図である。
【図４】本発明の実施時の一部側面概略図（一）である。
【図５】本発明の実施時の一部側面概略図（二）である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の詳細な説明及び技術内容に関して、図面を合わせて以下の通り説明する。
【００１７】
図１から図５を参照されたい。本発明では可動式糸吸引管を備えたミシン糸切り装置を提供するとともに、前記糸切り装置はミシン１に組合わせて使用することができる。前記ミシン１はテーブル１１と、ミシンアーム１２と、ステッチ工具セット１３とを備えており、前記ミシンアーム１２は前記テーブル１１に装着されるとともに前記テーブル１１に対応して設けられて互いに対向しており、前記ステッチ工具セット１３は前記ミシンアーム１２に装着されるとともに前記テーブル１１の表面にまで延在している。具体的に言えば、前記ミシン１は前記テーブル１１、前記アーム１２及び前記ステッチ工具セット１３によりステッチ作業を行うとともに、前記ミシン１は任意種類のミシンとすることができる。また、更に図４及び図５を合せて参照されたい。前記糸切り装置はアクチュエータ１４と、糸切りカッタ１５と、糸吸引管１６とを備えており、前記アクチュエータ１４は前記アーム１２に装着されるとともに前記テーブル１１の真上には位置しておらず、前記糸切りカッタ１５は前記アクチュエータ１４に装着されるとともに前記テーブル１１の側面と互いに平行して概ね同一直線上に位置し、前記糸吸引管１６は前記アクチュエータ１４に装着されるとともに前記テーブル１１の真上には位置していない。このうち、前記アクチュエータ１４は伸縮動作を実行することで、前記糸切りカッタ１５及び前記糸吸引管１６が昇降するように同時に連動する。一つの実施例において、前記アクチュエータ１４はスリーブ１４１と、シャフト１４２と、台座１４３とを備えており、前記シャフト１４２は前記スリーブ１４１内に設けられるとともに前記スリーブ１４１の外にまで延在しており、前記台座１４３は前記シャフト１４２の前記スリーブ１４１から露出している一端に設けられるとともに、前記糸切りカッタ１５と前記糸吸引管１６との装着に供されており、前記スリーブ１４１は前記シャフト１４２が伸縮動作するよう駆動することができ、前記シャフト１４２は伸縮時に前記台座１４３により前記糸切りカッタ１５及び前記糸吸引管１６が昇降するように合せて連動する。具体的に言えば、前記スリーブ１４１及び前記シャフト１４２は電磁バルブ又はエアシリンダとして組立て構成することができるため、これにより、前記スリーブ１４１と前記シャフト１４２との間は前記電磁バルブ又は前記エアシリンダの作動原理により、前記スリーブ１４１が前記シャフト１４２が伸縮動作するよう駆動する。前記アクチュエータ１４がどのように前記スリーブ１４１を介して前記シャフト１４２が伸縮するよう駆動するかという技術に関しては、本発明の出願人が以前に出願したＴＷ Ｉ３８３０７９及びＴＷ Ｉ４６４３１１特許を参照されたい。ここで、本発明では全文引用の方式でＴＷ Ｉ３８３０７９及びＴＷ Ｉ４６４３１１特許の技術内容を取入れる。
【００１８】
上記段落では、前記ミシン１及び前記糸切り装置の基本的な実施形態を明確にしたわけであるが、続いて、本発明では前記ミシン１及び前記糸切り装置の使用過程及び使用過程に伴って発生し得る実施形態を更に説明する。図１から図５を参照されたい。前記ミシン１及び前記糸切り装置の使用過程において、前記テーブル１１には二枚の布地（図示せず）及び糸２を配置することができ、前記ステッチ工具セット１３は前記糸２で前記二枚の布地を縫い付けて前記二枚の布地にステッチ作業を行うことができる。詳細に言えば、前記ステッチ工具セット１３がステッチ作業を行うとき、前記糸２は前記二枚の布地に縫い付けられていない部分が前記テーブル１１の外側に突出するとともに前記アクチュエータ１４の下方に位置し（図４に示す）、また、前記アクチュエータ１４は第１の状態及び第２の状態の間で切換えることで、前記糸切りカッタ１５及び前記糸吸引管１６を伸縮する。前記第１の状態にて、図４に示すように、前記糸切りカッタ１５と前記テーブル１１との間に隙間が形成されており、つまり、前記糸切りカッタ１５は前記テーブル１１に接触していない。前記第２の状態において、前記アクチュエータ１４は前記糸切りカッタ１５及び糸吸引管１６を合せて下方に移動するように連動するが、前記糸切りカッタ１５は下降する過程にて前記糸２を切断し、前記糸吸引管１６は吸引気流を発生させて前記糸２の切断部分を吸引する。具体的に言えば、前記テーブル１１は一面が前記アーム１２に向いた水平面１１１と、前記水平面１１１から屈曲して延出する垂直面１１２とを有することができるものであって、前記垂直面１１２は前記糸切りカッタ１５に平行し、かつ前記糸切りカッタ１５は前記第２の状態にあるとき前記垂直面１１２に面で接触する。このうち、前記垂直面１１２は前記糸切りカッタ１５と協働して前記糸２を切断するブレード面とすることができ、しかも前記テーブル１１には前記垂直面１１２を覆うケーシング（図示せず）を装着することができる。また、前記アクチュエータ１４が前記糸切りカッタ１５が下降するように連動していないとき、前記糸切りカッタ１５は水平高さにて回転調整及び横方向位置調整を行うことで前記垂直面１１２と概ね同一縦方向平面に位置させることができるものであって、そして前記糸切りカッタ１５がどのように位置を調整するかという技術に関しては、本発明の出願人が以前に出願したＴＷ ２０１６４３２９３特許を参照されたい。ここで、本発明では全文引用の方式でＴＷ ２０１６４３２９３特許の技術内容を取入れる。また、図３から図５に示すように、前記糸吸引管１６は前記糸吸引管１６本体箇所に設けられている導流部１６１と、前記糸吸引管１６に設けられるとともに前記糸切りカッタ１５に向いて且つ扁平状をなす管口部１６２を有することができるものであって、前記導流部１６１は糸吸引管１６内部に前記管口部１６２とは反対方向に向いた導流路（図示せず）が形成されており、前記導流部１６１は送気装置（図示せず）に接続されて前記送気装置が前記導流路に高速気体を注入することができるようになっており、前記糸吸引管１６は前記管口部１６２とは反対方向に流れる高速気体により吸引気流を発生させて前記糸���の切断部分を吸引することができる。前記アクチュエータ１６がどのように前記糸２の切断部分を吸引するかという技術に関しては、本発明の出願人が以前に出願したＴＷ Ｍ３７３９３０特許を参照されたい。ここで、本発明では全文引用の方式でＴＷ Ｍ３７３９３０特許の技術内容を取入れる。まとめるに、前記糸切りカッタ１５及び前記糸吸引管１６はいずれも前記アクチュエータ１４に装着されているため、前記アクチュエータ１４は前記糸切りカッタ１５が前記糸２を切断すると同時に前記糸吸引管１６が前記糸切りカッタ１５に伴って移動することで接近するとともに前記糸２の切断部分を吸引するように連動することから、従来の実施形態における固定式の吸引管では糸の切断部分に近接して吸引することができないという問題を解決する。
【００１９】
また、特に説明すべきは、本発明の図１から図５に示す破線部分は単に本発明にて実線で描いた前記アクチュエータ１４、前記糸切りカッタ１５及び前記糸吸引管１６等の特徴的な部分を図１から図５にて目立たせるためのものであることを、ここで言明しておくと言うことである。
以上にてすでに本発明を詳細に説明したが、上記したものは、本発明の一つの好ましい実施例に過ぎず、これをもって本発明の実施する範囲を限定することはできず、凡そ本発明の特許請求の範囲により行った均等な変化及び付加は、いずれも本発明の特許でカバーする範囲内にある。
【符号の説明】
【００２０】
１      ミシン
１１    テーブル
１１１  水平面
１１２  垂直面
１２    アーム
１３    ステッチ工具セット
１４    アクチュエータ
１４１  スリーブ
１４２  シャフト
１４３  台座
１５    糸切りカッタ
１６    糸吸引管
１６１  導流部
１６２  管口部
１７    隙間
２      糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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