(57)【要約】【課題】温度の経時的な情報を表示でき、かつ対象物への取付けが容易であり、しかも安価な温度履歴表示装置を提供する。【解決手段】シート体１と、複数の流れ部材２と、複数の変形部材群３と、を備えた温度履歴表示装置１０を提供する。流れ部材２は、第２流動材Ｌ２の供給元５１と、上流部材５２および下流部材５３とを有する。変形部材群３は先行変形部材４１と後行変形部材４２を有する。先行変形部材４１は、変形によって供給元５１と上流部材５２を非接続状態から接続状態に切り替え可能である。後行変形部材４２は、変形によって上流部材５２と下流部材５３を接続状態から非接続状態に切り替え可能である。複数の変形部材群３を構成する先行変形部材４１は、第１流動材Ｌ１が順次、時間差をおいて接するように構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１流動材を貯留する貯留部および前記貯留部から前記第１流動材が流入する流動材流路を有するシート体と、複数の流れ部材と、複数の変形部材群と、を備え、
前記流れ部材は、温度に応じて流動性が変化する第２流動材の供給元と、前記第２流動材が流入可能とされた上流部材および下流部材とを有し、
前記供給元と前記上流部材、および、前記上流部材と前記下流部材は、それぞれ、互いに当接した接続状態で前記第２流動材が流通可能であり、かつ互いに当接していない非接続状態で前記第２流動材が流通できず、
前記変形部材群は、前記第１流動材に接することによって変形する複数の変形部材からなり、
前記複数の変形部材は、前記流動材流路において前記第１流動材の流入長さが増す過程で前記第１流動材に接する先行変形部材と、前記先行変形部材に比べて前記第１流動材が達するまでの時間が長くなる位置に設けられた後行変形部材とを有し、
前記先行変形部材は、前記変形によって、前記供給元と前記上流部材の少なくとも一方を変位させて前記非接続状態から前記接続状態に切り替え可能であり、
前記後行変形部材は、前記変形によって、前記上流部材と前記下流部材の少なくとも一方を変位させて前記接続状態から前記非接続状態に切り替え可能であり、
前記複数の変形部材群を構成する前記先行変形部材は、前記流動材流路において前記第１流動材の流入長さが増す過程で、前記第１流動材が順次、時間差をおいて接するように構成されている、温度履歴表示装置。
【請求項２】
前記流動材流路は、第１の部分流路および第２の部分流路を有し、
前記複数の変形部材群のうち第１の変形部材群の前記先行変形部材と、第２の変形部材群の前記先行変形部材とは、前記第１の部分流路の延在方向の異なる位置に設置され、
前記第１の変形部材群の前記後行変形部材と、前記第２の変形部材群の前記後行変形部材とは、前記第２の部分流路の延在方向の異なる位置に設置されている、請求項１に記載の温度履歴表示装置。
【請求項３】
前記流動材流路は、第１の部分流路および第２の部分流路を有し、
前記複数の変形部材群のうち第１の変形部材群の前記先行変形部材と前記後行変形部材とは、前記第１の部分流路の延在方向の異なる位置に設置され、
第２の変形部材群の前記先行変形部材と前記後行変形部材とは、前記第２の部分流路の延在方向の異なる位置に設置されている、請求項１に記載の温度履歴表示装置。
【請求項４】
前記流動材流路は、前記第１流動材が前記貯留部から前記第１の変形部材群の後行変形部材に達するまでの長さが、前記第１流動材が前記貯留部から前記第１の変形部材群の先行変形部材に達するまでの長さより大である、請求項２または３に記載の温度履歴表示装置。
【請求項５】
前記シート体は、前記貯留部から前記第１流動材が流入して時間経過とともに流入長さが増す経過時間表示流路をさらに有し、
前記経過時間表示流路は、流入した前記第１流動材を視認可能である、請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の温度履歴表示装置。
【請求項６】
前記流動材流路は、前記第１流動材が浸透可能な多孔質体によって形成され、
前記流れ部材は、前記第２流動材が浸透可能な多孔質体からなる、請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の温度履歴表示装置。
【請求項７】
前記変形部材は、前記第１流動材に接することにより膨潤して外形寸法を増す高分子材料からなる、請求項１〜６のうちいずれか１項に記載の温度履歴表示装置。
【請求項８】
前記第１流動材および前記第２流動材は、着色されている、請求項１〜７のうちいずれか１項に記載の温度履歴表示装置。
【請求項９】
前記シート体の、前記流れ部材および変形部材群が設けられた面とは反対の面に粘着層が形成されている、請求項１〜８のうちいずれか１項に記載の温度履歴表示装置。
【請求項１０】
前記第２流動材は、凝固点を有し、該凝固点を超えると融解する、請求項１〜９のうちいずれか１項に記載の温度履歴表示装置。
【請求項１１】
前記シート体は、前記基材シートと、前記基材シートに重ねられる外装シートと、破断可能な閉止シートとを備え、
前記外装シートは、前記基材シートから離れる方向に膨出する膨出部を有し、
前記閉止シートは、前記膨出部の開口を閉止し、
前記膨出部の内部空間は、前記貯留部である、請求項１〜１０のうちいずれか１項に記載の温度履歴表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度履歴表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば生鮮食品、ワクチン、血液製剤などのように温度管理（例えば０〜１５℃程度の低温）が必要な製品について、輸送時等に温度をモニタリングすることが求められている。温度を測定する測定手段としては、電気的温度センサを用いて温度データを記録する温度ロガー装置が主流であるが、温度ロガー装置の測定手段は、測定精度は十分であるものの価格が高いため、対象製品１つ１つにセンサを設置して温度を測定することは現実的でない。
温度の測定手段としては、温度によって表示する色、液体の浸透距離などが不可逆的に変化するサーモラベル、温度インジケータ等が使用されることがある（特許文献１，２参照）。これらは、上述した温度ロガー装置と比べると、測定精度については十分とはいえないが、価格が安く、小型であるため、対象製品１つ１つに設置しやすいというメリットがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００６−５０８３２９号公報
【特許文献２】特表２０１３−５４２４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述のサーモラベル、温度インジケータ等は、所定の時間内に閾温度を超えたかどうか、閾温度を超えた時間がどの程度であったかについては確認できるものの、例えば輸送過程の特定の時点での温度については知ることができなかった。すなわち、前述のサーモラベル等は、温度の経時的な情報は得られなかった。
【０００５】
本発明の一態様は、温度の経時的な情報を表示でき、かつ対象物への取付けが容易であり、しかも安価な温度履歴表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明の一態様は、第１流動材を貯留する貯留部および前記貯留部から前記第１流動材が流入する流動材流路を有するシート体と、複数の流れ部材と、複数の変形部材群と、を備え、前記流れ部材は、温度に応じて流動性が変化する第２流動材の供給元と、前記第２流動材が流入可能とされた上流部材および下流部材とを有し、前記供給元と前記上流部材、および、前記上流部材と前記下流部材は、それぞれ、互いに当接した接続状態で前記第２流動材が流通可能であり、かつ互いに当接していない非接続状態で前記第２流動材が流通できず、前記変形部材群は、前記第１流動材に接することによって変形する複数の変形部材からなり、前記複数の変形部材は、前記流動材流路において前記第１流動材の流入長さが増す過程で前記第１流動材に接する先行変形部材と、前記先行変形部材に比べて前記第１流動材が達するまでの時間が長くなる位置に設けられた後行変形部材とを有し、前記先行変形部材は、前記変形によって、前記供給元と前記上流部材の少なくとも一方を変位させて前記非接続状態から前記接続状態に切り替え可能であり、前記後行変形部材は、前記変形によって、前記上流部材と前記下流部材の少なくとも一方を変位させて前記接続状態から前記非接続状態に切り替え可能であり、前記複数の変形部材群を構成する前記先行変形部材は、前記流動材流路において前記第１流動材の流入長さが増す過程で、前記第１流動材が順次、時間差をおいて接するように構成されている、温度履歴表示装置を提供する。
【０００７】
この構成によれば、所定の経過時間ごとにその時点での温度を表示できるため、対象物の温度の経時的な情報を表示できる。そのため、対象物の流通過程における温度を把握でき、温度の管理体制の構築が容易となる。また、温度上昇が起きた時点を特定しやすくなるため、温度上昇による問題の解決を容易にし、温度管理の対象となる製品の信頼性を高めることができる。
また、前記温度履歴表示装置は、構造が簡略であるため低コスト化が可能である。また、構造が簡略であるため小型化できることから、温度管理の対象物への取り付けが容易である。
さらに、前記温度履歴表示装置では、第１流動材を貯留する貯留部を有するため、貯留部から流動材流路への第１流動材の流入によって温度の測定が開始される。そのため、任意のタイミングで温度測定を開始することができる。
【０００８】
（２）前記流動材流路は、第１の部分流路および第２の部分流路を有し、前記複数の変形部材群のうち第１の変形部材群の前記先行変形部材と、第２の変形部材群の前記先行変形部材とは、前記第１の部分流路の延在方向の異なる位置に設置され、前記第１の変形部材群の前記後行変形部材と、前記第２の変形部材群の前記後行変形部材とは、前記第２の部分流路の延在方向の異なる位置に設置されている構成とすることができる。
この構成によれば、複数の先行変形部材どうし、および複数の後行変形部材どうしの第１流動材の到達時間の差を任意に設定できる。よって、温度の経時的な情報の表示および記録が可能となる。
【０００９】
（３）前記流動材流路は、第１の部分流路および第２の部分流路を有し、前記複数の変形部材群のうち第１の変形部材群の前記先行変形部材と前記後行変形部材とは、前記第１の部分流路の延在方向の異なる位置に設置され、第２の変形部材群の前記先行変形部材と前記後行変形部材とは、前記第２の部分流路の延在方向の異なる位置に設置されている構成とすることができる。
この構成によれば、同じ変形部材群の先行変形部材と後行変形部材とは部分流路の延在方向の異なる位置に設置されているため、先行変形部材と後行変形部材との第１流動材の到達時間の差を任意に設定できる。よって、温度の経時的な情報の表示および記録が可能となる。
【００１０】
（４）前記流動材流路は、前記第１流動材が前記貯留部から前記第１の変形部材群の後行変形部材に達するまでの長さが、前記第１流動材が前記貯留部から前記第１の変形部材群の先行変形部材に達するまでの長さより大である構成とすることができる。
この構成によれば、第１流動材が先行変形部材に到達する時間と、後行変形部材に到達する時間との差を確実に確保できる。
【００１１】
（５）前記シート体は、前記貯留部から前記第１流動材が流入して時間経過とともに流入長さが増す経過時間表示流路をさらに有し、前記経過時間表示流路は、流入した前記第１流動材を視認可能である構成とすることができる。
この構成によれば、温度管理の開始時点からの経過時間と、所定の経過時間ごとの温度とを容易に確認できる。
【００１２】
（６）前記流動材流路は、前記第１流動材が浸透可能な多孔質体によって形成され、前記流れ部材は、前記第２流動材が浸透可能な多孔質体からなる構成とすることができる。
この構成によれば、毛細管現象により、第１流動材および第２流動材を所定の速度で浸透させることができる。そのため、第１流動材が先行変形部材および後行変形部材に到達する時間、および第２流動材が流れ部材を流れる時間を正確に設定でき、温度の経時的な情報の表示および記録が可能となる。
【００１３】
（７）前記変形部材は、前記第１流動材に接することにより膨潤して外形寸法を増す高分子材料からなる構成とすることができる。
この構成によれば、上流部材および下流部材を確実に変位させて接続状態と非接続状態とを切り替えることができる。
【００１４】
（８）前記第１流動材および前記第２流動材は、着色されていることが好ましい。
この構成によれば、流動材流路および流れ部材における流入長さが容易に確認できる。
【００１５】
（９）前記温度履歴表示装置は、前記シート体の、前記流れ部材および変形部材群が設けられた面とは反対の面に粘着層が形成されている構成とすることができる。
この構成によれば、温度履歴表示装置を対象物に容易に取付けできる。
【００１６】
（１０）前記第２流動材は、凝固点を有し、該凝固点を超えると融解することが好ましい。
この構成によれば、第２流動材は、低温では流動せず、かつ温度上昇により流動性が大きく高められる。そのため、温度表示の正確性を高めることができる。
【００１７】
（１１）前記シート体は、前記基材シートと、前記基材シートに重ねられる外装シートと、破断可能な閉止シートとを備え、前記外装シートは、前記基材シートから離れる方向に膨出する膨出部を有し、前記閉止シートは、前記膨出部の開口を閉止し、前記膨出部の内部空間は、前記貯留部である構成とすることができる。
この構成によれば、閉止シートの破断により貯留部の第１流動材の封入が解除されることによって温度の測定が開始されるため、使用者が任意のタイミングで温度測定を開始することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の一態様によれば、所定の経過時間ごとにその時点での温度を表示できるため、対象物の温度の経時的な情報を表示できる。そのため、対象物の流通過程における温度を把握でき、温度の管理体制の構築が容易となる。また、温度上昇が起きた時点を特定しやすくなるため、温度上昇による問題の解決を容易にし、温度管理の対象となる製品の信頼性を高めることができる。
また、前記温度履歴表示装置は、構造が簡略であるため低コスト化が可能である。また、構造が簡略であるため小型化できることから、温度管理の対象物への取り付けが容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る第１実施形態の温度履歴表示装置を示す平面図である。
【図２】図１に示す温度履歴表示装置の内部構造を示す平面図である。
【図３】図１に示す温度履歴表示装置の分解斜視図である。
【図４】図１に示す温度履歴表示装置の第１貯留部を模式的に示す断面図である。
【図５】前図の第１貯留部の動作を模式的に示す断面図である。
【図６】図１に示す温度履歴表示装置の動作を模式的に示す図である。
【図７】図１に示す温度履歴表示装置に表示される温度履歴を示す図である。
【図８】前図に続く温度履歴を示す図である。
【図９】第２の実施形態の温度履歴表示装置の内部構造を模式的に示す斜視図である。
【図１０】図１に示す温度履歴表示装置の変形例の内部構造を模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
図１は、本発明に係る第１実施形態の温度履歴表示装置１０を示す平面図である。図２は、温度履歴表示装置１０の内部構造を示す平面図である。図３は、温度履歴表示装置１０を示す分解斜視図である。図４は、温度履歴表示装置１０の第１貯留部３０を模式的に示す断面図である。
【００２１】
図１〜図３に示すように、温度履歴表示装置１０は、シート体１と、複数の変形部材群３と、複数の流れ部材２と、を備えている。
図３および図４に示すように、シート体１は、基材シート１１と、浸透部１２と、スペーサ１３と、外装シート１４と、閉止シート１５を備えている。
【００２２】
基材シート１１は、例えばポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、アクリルなどの樹脂、紙などからなるシート材である。基材シート１１は、十分な剛性があり、かつ可撓性を有することが好ましい。基材シート１１は、例えば平面視矩形状とされている。
【００２３】
図４に示すように、基材シート１１の裏面１１ｂ（変形部材群３が設けられた表面１１ａとは反対の面）には、粘着層１６が形成されていてもよい。粘着層１６は、例えばゴム系、アクリル系、シリコーン系、ウレタン系等の粘着剤からなる。
これによって、温度履歴表示装置１０を、粘着層１６を介して温度管理の対象物に貼り付けできる。
【００２４】
図１〜図３に示すように、基材シート１１は例えば平面視長方形である。基材シート１１の長辺方向をＸ方向といい、短辺方向をＹ方向という。Ｘ方向およびＹ方向に直交する方向をＺ方向という。
Ｘ方向のうち、図１における右方向を＋Ｘ方向といい、その反対方向を−Ｘ方向という。Ｙ方向のうち、図１における上方向を＋Ｙ方向といい、その反対方向を−Ｙ方向という。Ｚ方向のうち、図１における紙面手前方向を＋Ｚ方向といい、その反対方向を−Ｚ方向という。
【００２５】
図３に示すように、浸透部１２は、シート状に形成され、第１流動材Ｌ１が流入する基部１７と、基部１７から延出する流動材流路１８を有する。
浸透部１２は、液体が浸透し、毛細管現象により移動できるものであれば特に限定されず、例えば多孔質体からなる。多孔質体としては、セルロース紙、ガラス繊維濾紙、不織布などの繊維集合体が使用できる。このほか、微細孔を有する多孔質フィルム、連続気泡の発泡樹脂、多孔質セラミックスなども浸透部１２として使用できる。浸透部１２は、基材シート１１の表面１１ａに設置されている。
【００２６】
基部１７は、平面視円形状に形成されている。
流動材流路１８は、連絡流路２０と、第１の部分流路２１と、第２の部分流路２２と、経過時間表示流路２３とを備えている。
連絡流路２０は、一定幅の帯状とされ、平面視において第１貯留部３０から−Ｙ方向に延出して形成されている。
【００２７】
第１の部分流路２１は、一定幅の帯状とされ、連絡流路２０の長さ方向の中間位置２０ａを起点として、＋Ｘ方向に延出して形成されている。第１の部分流路２１の幅は、連絡流路２０の幅と同じであることが好ましい。なお、第１の部分流路２１の起点は、必ずしも連絡流路２０の長さ方向の中間位置に限定されるものではなく、所望の条件に応じて適宜変更可能である。
第２の部分流路２２は、一定幅の帯状とされ、平面視において連絡流路２０の延出方向の先端２０ｂを起点として、＋Ｘ方向に延出して形成されている。第２の部分流路２２は、第１の部分流路２１から−Ｙ方向に間隔をおいて形成されている。第２の部分流路２２の幅は、連絡流路２０および第１の部分流路２１の幅と同じであることが好ましい。
経過時間表示流路２３は、一定幅の帯状とされ、平面視において第１貯留部３０からＸ方向に延出するように配置されている。経過時間表示流路２３は、外装シート１４の経過時間表示窓３５を通して視認可能である。
【００２８】
浸透部１２は、孔径が大きければ第１流動材Ｌ１の浸透速度が高く、孔径が小さければ第１流動材Ｌ１の浸透速度が低いため、孔径の選択によって第１流動材Ｌ１の浸透速度を調整できる。多孔質体の孔径（内部空隙の寸法）は密度に応じた値となるため、浸透部１２を構成する多孔質体の密度の選択によって第１流動材Ｌ１の浸透速度を調整できる。
【００２９】
スペーサ１３は、基材シート１１の表面１１ａ側に設けられた第１スペーサ１３Ａと、第１スペーサ１３Ａの表面１３Ａａ側に設けられた第２スペーサ１３Ｂとを備えている。
第１スペーサ１３Ａおよび第２スペーサ１３Ｂは、アクリル樹脂などの樹脂からなり、シート状に形成されている。
第１スペーサ１３Ａには、第１貯留部３０から放出された第１流動材Ｌ１が通過する通過穴２５と、変形部材４０が通過する複数の通過穴２６が形成されている。第２スペーサ１３Ｂには、第１貯留部３０から放出された第１流動材Ｌ１が通過する孔２７と、変形部材４０が挿通される複数の孔２８が形成されている（図６（Ａ）参照）。
【００３０】
第２スペーサ１３Ｂの表面１３Ｂａには、第２流動材Ｌ２を貯留する第２貯留部３１が形成されている。第２貯留部３１は、Ｘ方向に沿う溝状に形成されている。
【００３１】
第２流動材Ｌ２としては、例えば脂肪酸、脂肪酸エステル、アルコール、エステル化合物、炭化水素化合物、ケトン、エーテル類等の溶液が挙げられ、その中でも特に、脂肪酸、脂肪酸エステルを含有することが好ましい。第２流動材Ｌ２には、無機および有機系の凝固点降下剤を添加して第２流動材Ｌ２の凝固点を調整してもよい。
【００３２】
第２流動材Ｌ２は、凝固点を有し、温度に応じて流動性が変化する物質が用いられるのが好ましい。第２流動材Ｌ２は、所定の閾温度（すなわち凝固点）以下で固体であり、閾温度を超えると直ちに融解して粘性が小さくなり多孔質体に浸透可能となる物質が好ましい。閾温度は５℃、１０℃、１５℃などを例示できる。
第２流動材Ｌ２は、液体の状態において温度に応じて粘度が変化するのが好ましい。その場合、第２流動材Ｌ２は、高温下においては粘度が小さく、流れ部材２における浸透速度が高くなる。第２流動材Ｌ２は、低温下においては粘度が大きく、流れ部材２における浸透速度が低くなる。
【００３３】
第２流動材Ｌ２は、流れ部材２とは色が異なることによって、流れ部材２における流入長さが容易に視認できることが好ましい。例えば、第２流動材Ｌ２は、流れ部材２とは異なる色、例えば流れ部材２よりも明度が低い色を呈することが好ましい。例えば流れ部材２が白色であり、第２流動材Ｌ２が青、赤、緑、黄、黒などの色を呈すると、第２流動材Ｌ２の流入長さを確認しやすくなる。第２流動材Ｌ２は、染料、顔料などにより着色できる。
【００３４】
外装シート１４は樹脂などからなるシート状とされ、第２スペーサ１３Ｂの表面１３Ｂａに形成されている。
図４に示すように、外装シート１４には、基材シート１１から離れる方向に膨出する膨出部３３が形成されている。膨出部３３は、例えば球面に沿う湾曲凸状（ドーム状）とされている。図３に示すように、膨出部３３は、例えば平面視円形状とされている。図４に示すように、膨出部３３の内部空間３３ｂは、第１流動材Ｌ１が貯留される第１貯留部３０である。膨出部３３は、浸透部１２の基部１７と重なる位置にある。
また、外装シート１４には、第２流動材Ｌ２が貯留される第２貯留部３１に対応する位置にも、基材シート１１から離れる方向に膨出する膨出部３４が形成され、その内部空間に第２流動材Ｌ２が封入されてもよい。
外装シート１４は、スペーサ１３を介して基材シート１１に重ねられる。
【００３５】
図３に示すように、外装シート１４には、平面視において経過時間表示流路２３に重なる経過時間表示窓３５が形成されている。経過時間表示窓３５はＸ方向に沿う帯状に形成されている。経過時間表示窓３５は、経過時間表示流路２３を視認可能とする構成であればよい。
【００３６】
外装シート１４には、平面視において流れ部材２に重なる複数の温度表示窓３６が形成されている。温度表示窓３６は、Ｙ方向に沿う帯状に形成されている。温度表示窓３６は、流れ部材２を視認可能とする構成であればよい。
外装シート１４には、印刷などにより文字、記号などからなる表示を形成してもよい。図１および図３では、外装シート１４には、時間目盛３８、温度目盛３９などの表示が形成されている。
【００３７】
時間目盛３８は、経過時間表示流路２３に表された経過時間を示す目盛である。
一般に、国内における製品の輸送の時間は８〜２４時間程度であり、海外への輸送（または海外からの輸送）の場合は航空便で７２時間（３日間）〜１週間、船便で１週間〜２か月である。そのため、温度履歴表示装置１０は、それに応じた期間、例えば数時間〜数か月の範囲を表示できるようにすることが好ましい。具体的には、７２時間（３日間）、７日間（１週間）、３０日間（１か月）、または９０日間（３か月）の表示を例示することができる。
【００３８】
温度目盛３９は、流れ部材２に表された温度を示す目盛である。
温度目盛３９は、温度管理の対象物がさらされる温度によって定めることができる。表示する温度は、例えば生鮮食料品の場合は０〜１５℃の範囲が好ましく、血液製剤、ワクチンなどの医薬品の場合は２〜８℃の範囲が好ましい。
【００３９】
閉止シート１５は、アルミニウム、ステンレスなどの金属からなる可破断性のシートであり、例えばアルミニウム箔が使用できる。閉止シート１５は、外装シート１４の裏面１４ｂ（基材シート１１側の面）に設けられる。閉止シート１５は、膨出部３３の開口３３ａの周縁部に接着剤層３７により液密に接着されることによって開口３３ａを閉止する。膨出部３３の内部空間３３ｂ（第１貯留部３０）に第１流動材Ｌ１が充てんされた状態で開口３３ａが閉止されることによって、第１貯留部３０に第１流動材Ｌ１が封入される。
【００４０】
第１流動材Ｌ１は、例えば水系または有機系の液体が用いられる。第１流動材Ｌ１は、低温での凝固を防止するため、凝固点降下剤を含むことが好ましい。凝固点降下剤としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、メタノール、エタノール、イソプロパノールなどのアルコール等がある。
第１流動材Ｌ１は、粘度が小さければ流動材流路１８における浸透速度が高く、粘度が大きければ流動材流路１８における浸透速度が低くなる。第１流動材Ｌ１は、グリセリン等の増粘剤を添加して粘度を調整すれば、浸透速度を任意に定めることができる。
第１流動材Ｌ１は、粘度の温度依存性が小さいことが好ましい。第１流動材Ｌ１は、粘度の温度変化を小さくする作用を有する添加剤を使用してもよい。
【００４１】
第１流動材Ｌ１は、流動材流路１８とは色が異なることによって、流動材流路１８における流入長さが視認できることが好ましい。例えば、第１流動材Ｌ１は、流動材流路１８とは異なる色、例えば流動材流路１８よりも明度が低い色を呈することが好ましい。例えば流動材流路１８が白色であり、第１流動材Ｌ１が青、赤、緑、黄、黒などの色を呈すると、第１流動材Ｌ１の流入長さを確認しやすくなる。第１流動材Ｌ１は、染料、顔料などにより着色できる。
【００４２】
図３および図６（Ａ）に示すように、流れ部材２は、第２流動材Ｌ２が流入可能とされた分割部５１，５２，５３を有する。分割部５１，５２，５３は、一定幅の帯状のシート状とされ、それぞれＹ方向に沿って配置されている。分割部５１，５２，５３は、＋Ｙ方向側から−Ｙ方向側に向かって並ぶ。分割部５１，５２，５３を、＋Ｙ方向側から−Ｙ方向側に向かってそれぞれ第１分割部５１（供給元）、第２分割部５２（上流部材）、および第３分割部５３（下流部材）という。
【００４３】
流れ部材２（分割部５１，５２，５３）は、液体が浸透し、毛細管現象により移動できるものであれば特に限定されず、例えば多孔質体からなる。多孔質体としては、セルロース紙、ガラス繊維濾紙、不織布などの繊維集合体が使用できる。このほか、微細孔を有する多孔質フィルム、連続気泡の発泡樹脂、多孔質セラミックスなども流れ部材２として使用できる。
【００４４】
図６（Ａ）に示すように、第１分割部５１の＋Ｙ方向側の端部である前端部５１ａを含む部分は、第２貯留部３１内に位置しており、第２貯留部３１内の第２流動材Ｌ２に接している。
第１分割部５１の−Ｙ方向側の端部である後端部５１ｂは、第２分割部５２の＋Ｙ方向側の端部である前端部５２ａに対して平面視において重なる位置にある。先行変形部材４１が変形していない状態では、第２分割部５２の前端部５２ａは第１分割部５１の後端部５１ｂから下方に離れた位置にある。そのため、第１分割部５１と第２分割部５２とは、互いに接続していない状態（非接続状態）にある。
【００４５】
第３分割部５３の＋Ｙ方向側の端部である前端部５３ａは、第２分割部５２の−Ｙ方向側の端部である後端部５２ｂの上面に重ねられている。
後行変形部材４２が変形していない状態では、第３分割部５３の前端部５３ａは第２分割部５２の後端部５２ｂの上面に当接するため、第２分割部５２と第３分割部５３とは、互いに接続した状態（接続状態）にある。
【００４６】
第１分割部５１と第２分割部５２とは、互いに当接した状態（接続状態）では第１分割部５１と第２分割部５２との間で第２流動材Ｌ２が流通可能である。第１分割部５１と第２分割部５２とは、互いに当接していない状態（非接続状態）では第１分割部５１と第２分割部５２との間で第２流動材Ｌ２が流通できない。
同様に、第２分割部５２と第３分割部５３とは、互いに当接した状態（接続状態）では第２分割部５２と第３分割部５３との間で第２流動材Ｌ２が流通可能である。第２分割部５２と第３分割部５３とは、互いに当接していない状態（非接続状態）では第２分割部５２と第３分割部５３との間で第２流動材Ｌ２が流通できない。
【００４７】
図２および図３に示すように、変形部材群３は、複数の変形部材４０からなる。変形部材４０は、第１流動材Ｌ１に接することによって変形可能である。詳しくは、第１流動材Ｌ１に接することにより膨潤して外形寸法（高さ寸法）を増す。変形部材４０は、樹脂、ゴムなどの高分子材料等からなる。変形部材４０としては、例えば圧縮スポンジ、吸水性高分子などが使用できる。
【００４８】
スポンジは、例えば多孔性の海綿体状構造物であって、連続気泡構造を有する構造物が挙げられる。スポンジとしては、セルロース、発泡樹脂（ポリウレタン、ポリエチレン等）、発泡ゴムなどが使用できる。圧縮スポンジは、例えば高さ方向に圧縮変形した状態のスポンジであり、第１流動材Ｌ１を吸収することによって高さ寸法を増す。
吸水性高分子は、第１流動材Ｌ１を吸収することによって外形寸法を増す性質を有する高分子材料であって、ポリアクリル酸ナトリウムなどが挙げられる。
【００４９】
変形部材４０は、例えば平面視矩形状である。変形部材４０は、高さ方向に徐々に幅寸法が小さくなる形状とすることができる。変形部材４０は、四角柱状などの多角柱状であってもよい。
【００５０】
図３に示すように、温度履歴表示装置１０では、変形部材群３は２つの変形部材４０で構成されている。２つの変形部材４０はＹ方向に間隔をおいて並んでいる。２つの変形部材４０のうち＋Ｙ方向側の変形部材４０を先行変形部材４１といい、−Ｙ方向側の変形部材４０を後行変形部材４２という。
【００５１】
各変形部材群３において、後行変形部材４２は先行変形部材４１よりも−Ｙ方向側に設けられているため、第１貯留部３０から流動材流路１８に流入した第１流動材Ｌ１が後行変形部材４２に到達するまでの時間は、第１流動材Ｌ１が第１貯留部３０から先行変形部材４１に到達するまでの時間より長くなる。
これは、第１貯留部３０から後行変形部材４２までの流動材流路１８の長さが、第１貯留部３０から先行変形部材４１までの流動材流路１８の長さより大であるためである。
第１流動材Ｌ１が先行変形部材４１に達してから後行変形部材４２に達するまでの時間（遅れ時間）は、すべての変形部材群３において互いに同じであることが好ましい。
【００５２】
先行変形部材４１は、第２分割部５２の前端部５２ａと平面視において重なる位置にあり、第１流動材Ｌ１に接することで高さ寸法が大きくなると、前端部５２ａを上方（＋Ｚ方向）に変位させて、第１分割部５１の後端部５１ｂに当接させることができる（図６（Ａ）および図６（Ｂ）参照）。
後行変形部材４２は、第３分割部５３の前端部５３ａよりやや後端部５３ｂ寄りの位置と平面視において重なる位置にあり、第１流動材Ｌ１に接することで高さ寸法が大きくなると、前端部５３ａを上方（＋Ｚ方向）に変位させて、第２分割部５２から離間させることができる（図６（Ｂ）および図６（Ｃ）参照）。
【００５３】
複数の変形部材群３は、Ｘ方向に間隔をおいて並んで設けられている。図３において、最も−Ｘ方向側の位置にある変形部材群３を第１変形部材群３Ａ（第１の変形部材群）という。それ以外の変形部材群３は、＋Ｘ方向に向かって、それぞれ第２変形部材群３Ｂ、第３変形部材群３Ｃ、第４変形部材群３Ｄ、第５変形部材群３Ｅ、および第６変形部材群３Ｆ（第２〜第６の変形部材群）という。
【００５４】
第１〜第６変形部材群３Ａ〜３Ｆを構成する変形部材４０のうち、＋Ｙ方向側の変形部材４０をそれぞれ先行変形部材４１Ａ〜４１Ｆといい、−Ｙ方向側の変形部材４０をそれぞれ後行変形部材４２Ａ〜４２Ｆという。
第１〜第６変形部材群３Ａ〜３Ｆの先行変形部材４１Ａ〜４１Ｆは、Ｘ方向に沿って並んで配置されている。先行変形部材４１Ａ〜４１Ｆは、第１の部分流路２１の上面に当接して設けられている。先行変形部材４１Ａ〜４１Ｆは、第１の部分流路２１の延在方向の異なる位置にある。
後行変形部材４２Ａ〜４２Ｆは、Ｘ方向に沿って並んで配置されている。後行変形部材４２Ａ〜４２Ｆは、第２の部分流路２２の上面に当接して設けられている。後行変形部材４２Ａ〜４２Ｆは、第２の部分流路２２の延在方向の異なる位置にある。
【００５５】
複数の変形部材群３（３Ａ〜３Ｆ）は、Ｘ方向に間隔をおいて設けられているため、第１の部分流路２１において第１流動材Ｌ１が流入長さを増す過程で、第１流動材Ｌ１は時間差をおいて順次、先行変形部材４１Ａ〜４１Ｆに到達する。また、第２の部分流路２２において第１流動材Ｌ１が流入長さを増す過程で、第１流動材Ｌ１は時間差をおいて順次、後行変形部材４２Ａ〜４２Ｆに到達する。
【００５６】
次に、温度履歴表示装置１０の使用方法について説明する。
温度履歴表示装置１０は、温度管理の対象物に粘着層１６を介して貼り付けることなどにより取り付けることができる。温度管理の対象物としては、生鮮食品、包装体入りのワクチン、包装体入りの血液製剤などがある。
【００５７】
図４に示すように、未使用の温度履歴表示装置１０では、第１流動材Ｌ１は第１貯留部３０に封入されている。また、すべての変形部材４０は未変形（高さ寸法が小さい状態）である。
図６（Ａ）に示すように、第２分割部５２の前端部５２ａは第１分割部５１の後端部５１ｂから下方に離れた位置にある。
【００５８】
図５に示すように、外装シート１４の膨出部３３を基材シート１１に近づく方向に手指等により押圧し、厚さ方向に曲げ変形させると、第１貯留部３０の容積が小さくなり、第１貯留部３０の内圧が高められる。これにより、閉止シート１５は破断し、第１流動材Ｌ１は閉止シート１５の破断箇所から流出し、基部１７に浸透する。この時点を温度管理の開始時点とする。
【００５９】
第１流動材Ｌ１は、毛細管現象により基部１７から経過時間表示流路２３に流入し、経過時間とともに流入長さを増す。第１流動材Ｌ１の流入長さを時間目盛３８（図３参照）と照合することにより、開始時点からの経過時間を確認できる。
【００６０】
第１流動材Ｌ１は、毛細管現象により基部１７から連絡流路２０を経て第１の部分流路２１および第２の部分流路２２に流入し、経過時間とともに流入長さを増す。
第１の部分流路２１および第２の部分流路２２における第１流動材Ｌ１の流入速度（浸透速度）は、流路長さ方向に一定であることが好ましい。第１の部分流路２１および第２の部分流路２２における第１流動材Ｌ１の流入速度（浸透速度）は、互いに同じであることが好ましい。
また、上述した第１流動材Ｌ１の流入速度を一定にすることが難しい場合には、先行変形部材４１および後行変形部材４２の位置を、一定の時間間隔で第１流動材Ｌ１と当接するように調整する。
【００６１】
第１貯留部３０から第２の部分流路２２までの流路の長さは、第１貯留部３０から第１の部分流路２１までの流路の長さより大であるため、第２の部分流路２２では、第１の部分流路２１に比べて第１流動材Ｌ１の流入が遅れる。そのため、第１流動材Ｌ１が後行変形部材４２に到達するまでの時間は、第１流動材Ｌ１が第１貯留部３０から先行変形部材４１に到達するまでの時間より長くなる。すなわち、第１流動材Ｌ１は、同じ変形部材群３内においては先行変形部材４１より遅れて後行変形部材４２に到達する。
【００６２】
図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、第１流動材Ｌ１は、まず、第１の部分流路２１上の先行変形部材４１に達する。
先行変形部材４１は、第１流動材Ｌ１に接することで高さ寸法が大きくなると、第２分割部５２の前端部５２ａを上方（＋Ｚ方向）に変位させて、第１分割部５１の後端部５１ｂに当接させる。これにより、第１分割部５１と第２分割部５２とは非接続状態から接続状態に切り替えられる。
【００６３】
第２流動材Ｌ２は、低温下（例えば閾温度以下）においては、粘度が大きいことなどにより流動性が低くなり、流れ部材２に浸透しないかまたは浸透速度が低くなるが、高温下においては、粘度が小さくなることなどにより流動性が高くなり、流れ部材２における浸透速度が高くなる。そのため、高温下では、第２貯留部３１内の第２流動材Ｌ２は、第１分割部５１の後端部５１ｂから第２分割部５２の前端部５２ａに浸透し、第２分割部５２において後端部５２ｂに向けて浸透する。
【００６４】
続いて、第１流動材Ｌ１が第２の部分流路２２上の後行変形部材４２に達し、後行変形部材４２の高さ寸法が大きくなると、後行変形部材４２により第３分割部５３の前端部５３ａが上方（＋Ｚ方向）に変位し、第２分割部５２の後端部５２ｂから離間する。これにより、第２分割部５２と第３分割部５３とは接続状態から非接続状態に切り替えられる。
【００６５】
高温下においては、第２分割部５２における第２流動材Ｌ２の流入長さが長くなって、第２流動材Ｌ２が後端部５２ｂに早期に達するため、後行変形部材４２によって第２分割部５２と第３分割部５３とが離れる前に、第２流動材Ｌ２が第３分割部５３に流入することがある。
低温下においては、第２分割部５２における流入長さが短くなって、第２流動材Ｌ２が後端部５２ｂに到達する前に後行変形部材４２によって第２分割部５２と第３分割部５３とが離れるために、第２流動材Ｌ２が第３分割部５３に流入しないことがある。
このように、温度条件に応じて流れ部材２における第２流動材Ｌ２の流入長さが変化するため、第２流動材Ｌ２の流入長さに基づいて、その時点での温度をある程度表示することができる。
【００６６】
第１流動材Ｌ１は、第１変形部材群３Ａに続いて順次、第２〜第６変形部材群３Ｂ〜３Ｆに達する。そのため、所定の経過時間ごとに、流れ部材２における流入長さに基づいて、その時点での温度をある程度表示できる。
【００６７】
図７に示す例では、開始から１２時間の時点では、グラフに曲線で示される環境温度が高く、第２流動材Ｌ２が第３分割部５３に及んだため、流れ部材２における流入長さ（棒グラフで示す）は長くなっている。開始から２４時間の時点では環境温度が低く、第２流動材Ｌ２が第３分割部５３に及ばず、流れ部材２における流入長さは短くなっている。
図８に示すように、続いて、３６時間、４８時間、６０時間時点でも、流れ部材２における第２流動材Ｌ２の流入長さにより、その時点での環境温度が表示される。
このように、１２時間ごとに、その時点での環境温度が表示される。
【００６８】
温度履歴表示装置１０は、所定の経過時間ごとにその時点での温度を表示できるため、対象物の温度の経時的な情報を表示できる。そのため、対象物の流通過程における温度を把握でき、温度の管理体制の構築が容易となる。また、温度上昇が起きた時点を特定しやすくなるため、温度上昇による問題の解決を容易にし、温度管理の対象となる製品の信頼性を高めることができる。
また、温度履歴表示装置１０は、構造が簡略であるため低コスト化が可能である。また、構造が簡略であるため小型化できることから、温度管理の対象物への取り付けが容易である。
【００６９】
温度履歴表示装置１０は、変形部材群３Ａ〜３Ｆの先行変形部材４１Ａ〜４１Ｆが第１の部分流路２１の延在方向の異なる位置に設置され、後行変形部材４２Ａ〜４２Ｆが第２の部分流路２２の延在方向の異なる位置に設置されているため、複数の先行変形部材４１どうし、および複数の後行変形部材４２どうしの第１流動材Ｌ１の到達時間の差を任意に設定できる。よって、温度の経時的な情報の表示および記録が可能となる。
【００７０】
流動材流路１８は、第１流動材Ｌ１が第１貯留部３０から第１変形部材群３Ａの後行変形部材４２に達するまでの長さが、第１流動材Ｌ１が第１貯留部３０から第１変形部材群３Ａの先行変形部材４１に達するまでの長さより大であるため、第１流動材Ｌ１が先行変形部材４１に到達する時間と、後行変形部材４２に到達する時間との差を確実に確保できる。
【００７１】
温度履歴表示装置１０は、浸透した第１流動材Ｌ１が視認可能な経過時間表示流路２３を有するため、温度管理の開始時点からの経過時間を容易に確認できる。
【００７２】
流動材流路１８および流れ部材２は、それぞれ第１流動材Ｌ１および第２流動材Ｌ２が浸透可能な多孔質体からなる。そのため、毛細管現象により、第１流動材Ｌ１および第２流動材Ｌ２を所定の速度で浸透させることができる。そのため、第１流動材Ｌ１が先行変形部材４１および後行変形部材４２に到達する時間、および第２流動材Ｌ２が流れ部材２を流れる時間を正確に設定でき、温度の経時的な情報の表示および記録が可能となる。
【００７３】
変形部材４０は、第１流動材Ｌ１と接して高さを増す高分子材料からなるため、分割部５１，５２，５３を確実に変位させて接続状態と非接続状態とを切り替えることができる。
【００７４】
第１流動材Ｌ１および第２流動材Ｌ２が着色されている場合には、流動材流路１８および流れ部材２における流入長さが容易に確認できる。
【００７５】
温度履歴表示装置１０は、シート体１の裏面（基材シート１１の裏面１１ｂ）（変形部材群３が設けられた面とは反対の面）に粘着層１６が設けられているため、温度履歴表示装置１０を対象物に容易に取付けできる。
【００７６】
第２流動材Ｌ２が、凝固点を有し、該凝固点を超えると融解する場合は、第２流動材Ｌ２は、低温では流動せず第１分割部５１への浸透が起こらず、かつ温度上昇により流動性が大きく高められて第１分割部５１への浸透が起こりやすくなる。よって、温度表示の正確性を高めることができる。
【００７７】
シート体１は、膨出部３３を有する外装シート１４と、膨出部３３の開口３３ａを閉止する閉止シート１５とを有するため、膨出部３３を押圧することで第１貯留部３０の内圧を高めて閉止シート１５を破断させることで、容易に第１流動材Ｌ１を流動材流路１８に供給し、温度測定を開始することができる。閉止シート１５の破断により第１貯留部３０の第１流動材Ｌ１の封入が解除されることによって温度の測定が開始されるため、使用者が任意のタイミングで温度測定を開始することができる。よって、操作性に優れた温度履歴表示装置１０を提供できる。
【００７８】
［第２実施形態］
図９は、本発明に係る第２実施形態の温度履歴表示装置６０の内部構造を示す斜視図である。以下、図３等に示す温度履歴表示装置１０と共通の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
温度履歴表示装置６０は、流動材流路６８の構造以外は図３等に示す温度履歴表示装置１０と同様の構成である。
流動材流路６８は、経過時間表示流路２３と、第１〜第６の部分流路７１〜７６とを備えている。
【００７９】
第１〜第６の部分流路７１〜７６は、一定幅の帯状とされ、経過時間表示流路２３の長さ方向に間隔をおいて形成された分岐流路である。第１〜第６の部分流路７１〜７６は、経過時間表示流路２３の長さ方向の位置が異なる分岐部２３ａ〜２３ｆを起点として、−Ｙ方向に延出して形成されている。第１〜第６の部分流路７１〜７６の幅は、互いに同じであることが好ましい。第１〜第６の部分流路７１〜７６の間隔は互いに等しいことが好ましい。しかしながら、これらの設定は、所望の使用条件に応じて適宜変更することができる。
【００８０】
第１変形部材群３Ａの先行変形部材４１Ａおよび後行変形部材４２Ａは、第１の部分流路７１の上面に当接して設けられている。先行変形部材４１Ａおよび後行変形部材４２Ａは、第１の部分流路７１の延在方向の異なる位置にある。
同様に、第２〜第６変形部材群３Ｂ〜３Ｆについても、先行変形部材４１Ｂ〜４１Ｆおよび後行変形部材４２Ｂ〜４２Ｆは、それぞれ第２〜第６の部分流路７２〜７６の延在方向の異なる位置にある。
先行変形部材４１Ｂ〜４１Ｆおよび後行変形部材４２Ｂ〜４２Ｆは、それぞれ第２〜第６の部分流路７２〜７６の上面に当接している。
【００８１】
第１〜第６の部分流路７１〜７６は、経過時間表示流路２３の長さ方向に間隔をおいて形成された分岐流路であるため、流動材流路６８において第１流動材Ｌ１が流入長さを増す過程で、第１流動材Ｌ１は時間差をおいて順次、先行変形部材４１Ａ〜４１Ｆに到達する。
後行変形部材４２は、先行変形部材４１に比べて、それぞれ第１〜第６の部分流路７１〜７６の下流側にあるため、第１貯留部３０から流動材流路６８に流入した第１流動材Ｌ１が後行変形部材４２に到達するまでの時間は、第１流動材Ｌ１が第１貯留部３０から先行変形部材４１に到達するまでの時間より長くなる。
【００８２】
温度履歴表示装置６０では、第１流動材Ｌ１は、基部１７から経過時間表示流路２３を経て第１〜第６の部分流路７１〜７６に流入し、経過時間とともに流入長さを増す。
図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、第１流動材Ｌ１が先行変形部材４１に達し、先行変形部材４１の高さ寸法が大きくなると、第１分割部５１と第２分割部５２とは非接続状態から接続状態に切り替えられる。
第１分割部５１に浸透している第２流動材Ｌ２は、後端部５１ｂから第２分割部５２の前端部５２ａに浸透し、第２分割部５２において後端部５２ｂに向けて進行する。
続いて、第１流動材Ｌ１が後行変形部材４２に達し、後行変形部材４２の高さ寸法が大きくなると、第２分割部５２と第３分割部５３とは接続状態から非接続状態に切り替えられる。
【００８３】
温度履歴表示装置６０は、第１実施形態の温度履歴表示装置１０と同様に、所定の経過時間ごとにその時点での温度を表示できるため、対象物の温度の経時的な情報を表示できる。対象物の流通過程における温度を把握できるため、温度の管理体制の構築が容易となる。また、温度上昇が起きた時点を特定しやすくなるため、温度上昇による問題の解決を容易にし、温度管理の対象となる製品の信頼性を高めることができる。
また、温度履歴表示装置６０は、構造が簡略であるため低コスト化が可能である。また、構造が簡略であるため小型化できることから、温度管理の対象物への取り付けが容易である。
【００８４】
温度履歴表示装置６０では、同じ変形部材群３の先行変形部材４１と後行変形部材４２とは部分流路７１〜７６の延在方向の異なる位置に設置されているため、先行変形部材４１と後行変形部材４２との第１流動材Ｌ１の到達時間の差を精度よく設定できる。よって、精度の高い温度管理が可能となる。
【００８５】
本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
図３等に示す、実施形態の温度履歴表示装置１０では、第１貯留部３０から後行変形部材４２までの流動材流路１８の長さが、第１貯留部３０から先行変形部材４１までの流動材流路１８の長さより大であることによって、第１流動材Ｌ１が後行変形部材４２に到達するまでの時間が、第１流動材Ｌ１が先行変形部材４１に到達するまでの時間より長くなる。
第１流動材Ｌ１が後行変形部材４２に到達するまでの時間を、第１流動材Ｌ１が先行変形部材４１に到達するまでの時間より長くするための構造は前述の構造に限らない。
例えば、図１０に示すように、連絡流路２０の中間位置２０ａと先端２０ｂとの間に、第１流動材Ｌ１の浸透速度が他の部分の流動材流路１８に比べて遅くなるような多孔質体８０を配置してもよい。多孔質体８０としては、例えば、他の部分の流動材流路１８に比べて密度が高く、孔径が小さい多孔質体が挙げられる。
このように、流動材流路１８を構成する多孔質体の孔径を部分的に調整することによって、第１流動材Ｌ１が後行変形部材４２に到達するまでの流路における多孔質体（流動材流路１８）の平均孔径を、第１流動材Ｌ１が先行変形部材４１に到達するまでの流路における多孔質体（流動材流路１８）の平均孔径より小さくすることができる。これによって、第１流動材Ｌ１が後行変形部材４２に到達するまでの第１流動材Ｌ１の平均流速が、第１流動材Ｌ１が先行変形部材４１に到達するまでの平均流速より低くなるため、第１流動材Ｌ１が後行変形部材４２に到達するまでの時間を、第１流動材Ｌ１が先行変形部材４１に到達するまでの時間より長くすることができる。
【００８６】
また、流動材流路１８の幅を部分的に調整することによって、第１流動材Ｌ１が後行変形部材４２に到達するまでの第１流動材Ｌ１の平均流速を、第１流動材Ｌ１が先行変形部材４１に到達するまでの平均流速より低くすることもできる。例えば、第１流動材Ｌ１が後行変形部材４２に到達するまでの流路の一部を、第１流動材Ｌ１が先行変形部材４１に到達するまでの流路の幅より狭小とする構成が可能である。このような構造でも、第１流動材Ｌ１が後行変形部材４２に到達するまでの時間を、第１流動材Ｌ１が先行変形部材４１に到達するまでの時間より長くすることができる。
【００８７】
図３等に示す実施形態の温度履歴表示装置１０では、変形部材４０（先行変形部材４１および後行変形部材４２）は、第１流動材Ｌ１に接すると高さ寸法を増すように変形するが、変形部材４０の変形はこれに限らない。例えば、変形部材の幅が増大する、変形部材の高さが低くなる、などの変形によって流れ部材の２つの分割部の接続状態と非接続状態とが切り替えられてもよい。
実施形態の温度履歴表示装置１０では、先行変形部材４１が第２分割部５２を変位させて第１分割部５１に接続させ、後行変形部材４２が第３分割部５３を変位させて第２分割部５２から離間させるが（図６（Ａ）〜図６（Ｃ）参照）、実施形態の温度履歴表示装置では、２つの分割部の接続状態と非接続状態とを切り替えるには、２つの分割部のうち少なくとも一方を変位させればよい。すなわち、２つの分割部のいずれか一方を変位させてもよいし、２つの分割部の両方を変位させてもよい。
実施形態の温度履歴表示装置１０では、流れ部材２は３つの分割部５１，５２，５３で構成されるが、流れ部材は所定方向に並ぶ４つ以上の分割部で構成されていてもよい。その場合においても、隣り合う２つの分割部は、互いに当接した接続状態で第２流動材が流通可能であり、かつ互いに当接していない非接続状態で第２流動材が流通できない。
実施形態の温度履歴表示装置１０では、１つの変形部材群３は２つの変形部材４０で構成されているが、１つの変形部材群３は、第１流動材Ｌ１の到達時間が異なる、３以上の任意の数の変形部材４０で構成されていてもよい。
温度履歴表示装置１０では、第２貯留部３１はＸ方向に延在し、すべての流れ部材２に第２流動材Ｌ２を供給するが、これに限らず、第２貯留部が流れ部材ごとにそれぞれ形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００８８】
１…シート体、２…流れ部材、３，３Ａ〜３Ｆ…変形部材群、１０，６０…温度履歴表示装置、１１…基材シート、１４…外装シート、１５…閉止シート、１６…粘着層、１８…流動材流路、２１…第１の部分流路、２２…第２の部分流路、２３…経過時間表示流路、３３…膨出部、３３ａ…開口、３３ｂ…内部空間、４０…変形部材、４１，４１Ａ〜４１Ｆ…先行変形部材、４２，４２Ａ〜４２Ｆ…後行変形部材、５１…第１分割部（供給元）、５２…第２分割部（上流部材）、５３…第３分割部（下流部材）、７１…第１の部分流路、７２…第２の部分流路、８０…多孔質体、Ｌ１…第１流動材、Ｌ２…第２流動材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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