(57)【要約】      （修正有）【課題】放熱効果が向上される駆動モジュールを提供する。【解決手段】制御基板１２０が内部空間に挿入されるように、制御基板を収容する箱状の放熱体１１１と制御基板の挿入側の放熱体の第１端面と、第１端面と反対側の放熱体の第２端面の間を囲み、放熱体と熱的に一体で形成された鍔状の固定体１１２とを有する。固定体を介して、制御基板が制御する電子機器が設けられたユニットに装着されることで、固定体から挿入側の放熱体の面がユニット内の空間に露出し、固定体から第２端面側に位置する放熱体がユニットの外部雰囲気に露出する。【選択図】図２
2018097964.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
制御基板が内部空間に挿入されるように、前記制御基板を収容する箱状の放熱体と
前記制御基板の挿入側の前記放熱体の第１端面と、前記第１端面と反対側の前記放熱体の第２端面の間を囲み、前記放熱体と熱的に一体で形成された鍔状の固定体とを有し、
前記固定体を介して、前記制御基板が制御する電子機器が設けられたユニットに装着されることで、前記固定体から前記挿入側の前記放熱体の面が前記ユニット内の空間に露出し、前記固定体から前記第２端面側に位置する前記放熱体がユニットの外部雰囲気に露出する様にしたこと
を特徴とする駆動モジュール。
【請求項２】
前記放熱体は、アルミダイキャストで形成される
ことを特徴とする請求項１に記載の駆動モジュール。
【請求項３】
前記基板は、前記実装面が前記取付孔の開口面に対して垂直になるように配置され、
前記放熱体は、前記開口面に対して垂直となる外周面を有して形成される
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の駆動モジュール。
【請求項４】
前記固定体は、前記取付孔に装着された状態において、前記ユニットの内部の熱を前記ユニットの外部に放熱するように形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の駆動モジュール。
【請求項５】
前記固定体は、アルミダイキャストで形成される
ことを特徴とする請求項４に記載の駆動モジュール。
【請求項６】
前記ユニットは、ＬＥＤ素子が配列されている照明装置であり、
前記基板は、前記ユニットが発する光の明るさを制御する素子を有する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載の駆動モジュール。
【請求項７】
前記取付孔の開口面は、円形状を呈し、
前記固定体は、前記取付孔の開口面に向かって回転させると、前記開口面に嵌合する嵌合部を有する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか一項に記載の駆動モジュール。
【請求項８】
前記固定体は、前記固定体が前記取付孔に装着された状態において、前記取付孔の開口面と対向する面が略平坦に形成され、当該面と反対側の面には前記放熱体の外側に向かって放射状に間隔をあけて形成される補強部を有する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか一項に記載の駆動モジュール。
【請求項９】
ユニットに設けられる取付孔の開口面に対して装着されて、前記ユニットを制御するための駆動モジュールであって、
前記ユニットと電気的に接続され、前記取付孔の開口面に対して部品の実装面が交差して配置される制御基板と、
前記制御基板が内部空間に挿入されるように、前記制御基板を収容する箱状の放熱体と
前記制御基板の挿入側の前記放熱体の第１端面と、前記第１端面と反対側の前記放熱体の第２端面の間を囲み、前記放熱体と熱的に一体で形成された鍔状の固定体とを有し、
前記固定体を介して、前記制御基板が制御する電子機器が設けられたユニットに装着されることで、前記固定体から前記挿入側の前記放熱体の面が前記ユニット内の空間に露出し、前記固定体から前記第２端面側に位置する前記放熱体がユニットの外部雰囲気に露出する様にしたこと
を特徴とする駆動モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車ヘッドライト筐体の放熱（以下、「放熱ヘッドライト」と称する。）についての技術が知られている。（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２５８１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に係る放熱ヘッドライトは、配列されたＬＥＤ素子により自動車の前方を照らすライトである。放熱ヘッドライトは、ＬＥＤ素子から生ずる熱を放熱するように、その筐体の組成材料に特徴を有している。組成材料は、プラスチック材料に窒化アルミニウムや炭化ケイ素などを混入させた材料である。
【０００５】
このような放熱ヘッドライトでは、その筐体の全体に熱伝導率の高い素材を用いることで放熱効果が得られるものの、ＬＥＤドライバモジュールが放熱ヘッドライトの筐体に対して平置きされるため取付孔が大きくなる。これにより、取付孔の周縁部に設けられるパッキンの量（リングの直径が長くなる）が多くなるため、製作コストが増大する虞があった。また、取付孔の周縁部に設けられるパッキンの量が多くなる（リングの直径が長くなる）ため、水分の侵入のリスクを高める虞があった。
【０００６】
さらに、平置きされるＬＥＤドライバモジュールは、放熱ヘッドライトの内部の熱を最も受熱面積の大きい平面で吸収することとなる。これにより、ＬＥＤドライバモジュールに内包される基板が大きい熱を吸収するため故障する虞があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した課題を解決する主たる本発明は、制御基板が内部空間に挿入されるように、前記制御基板を収容する箱状の放熱体と前記制御基板の挿入側の前記放熱体の第１端面と、前記第１端面と反対側の前記放熱体の第２端面の間を囲み、前記放熱体と熱的に一体で形成された鍔状の固定体とを有し、前記固定体を介して、前記制御基板が制御する電子機器が設けられたユニットに装着されることで、前記固定体から前記挿入側の前記放熱体の面が前記ユニット内の空間に露出し、前記固定体から前記第２端面側に位置する前記放熱体がユニットの外部雰囲気に露出する様にしたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の他の特徴については、添付図面及び本明細書の記載により明らかとなる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、熱を生じるユニットから少なくとも一部が露出するように形成されるため、ユニットの取付孔を小さくできることにより、取付孔に周設するパッキンの量を減らせるため、取付孔の防水性能の向上が図れる。また、放熱効果が向上されることから、ユニットの内部に取り付けられる基板への熱の影響を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係る駆動モジュールがＬＥＤライトユニットに取り付けられている状態の一例を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る放熱ケースと制御基板の組み合わせの一例を示す斜視図である。
【図３】本実施形態に係る放熱ケースと制御基板の組み合わせの一例を示す斜視図である。
【図４】本実施形態に係る駆動モジュールの一例を示す四面図である。
【図５】本実施形態に係る駆動モジュールの一例を示す斜視図である。
【図６】本実施形態に係る駆動モジュールの放熱状況の一例を示す斜視図である。
【図７】本実施形態に係る駆動モジュールの一例を示す側面図である。
【図８】一般的な自動車の一例を示す斜視図である。
【図９】一般的な自動車のＬＥＤライトユニットに駆動モジュールが配置されている状態の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本明細書および添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。なお、以下説明において、Ｘ軸は駆動モジュールが取付孔に挿入される方向に沿う軸であり、Ｙ軸及びＺ軸はＸ軸に直交する軸である。また、Ｘ軸に沿う方向を「Ｘ方向」と示し、Ｙ軸に沿う方向を「Ｙ方向」と示し、Ｚ軸に沿う方向を「Ｚ方向」と示すこともある。また、Ｘ方向における取付孔に向かう方向を「＋Ｘ方向」と示し、その反対の方向を「−Ｘ方向」と示すことがある。
【００１２】
＝＝＝自動車１０００のＬＥＤライトユニット１１００（ユニット）＝＝＝
図８、図９を参照しつつ、自動車１０００のＬＥＤライトユニット１１００について、以下のとおり説明する。図８は、一般的な自動車１０００の一例を示す斜視図である。図９は、一般的な自動車１０００のＬＥＤライトユニット１１００にＬＥＤドライバモジュールが配置されている状態の一例を示す斜視図である。
【００１３】
図８に示すように、自動車１０００には、周囲を照らすためのＬＥＤライトユニット１１００が搭載されている。ＬＥＤライトユニット１１００は、自動車１０００の車種によって様々な形状を呈する。一般的なＬＥＤライトユニット１１００では、ＬＥＤ素子が配列され、例えばＬＥＤ素子の明るさを制御するためのＬＥＤドライバモジュール１１１０（以下、「駆動モジュール１１１０」と称する。）を備えている。駆動モジュール１１１０は、ＬＥＤの明るさを制御するように、例えば自動車１０００の蓄電池から入力される直流電力を適切な直流電力に変換する機能を有する。
【００１４】
図９に示すように、駆動モジュール１１１０は、例えばＬＥＤライトユニット１１００における自動車１０００の内側に対向する部分に配置されている。駆動モジュール１１１０は、ＬＥＤライトユニット１１００の取付孔１１０１の開口面に固定するための蓋部１１１１を有している。蓋部１１１１は、ＬＥＤライトユニット１１００の筐体の外面にビス１１１２で固定されている。蓋部１１１１の内側には、ＬＥＤ素子の明るさを制御するための制御基板１１１３が設けられている。制御基板１１１３は、例えば蓋部１１１１の内側に樹脂成型などにより固定されている。制御基板１１１３は、制御素子（不図示）の実装面が蓋部１１１１の内面に沿うように配置されている。制御基板１１１３の一端には、コネクタ１１１４が蓋部１１１１の外側に向かって露出するように配置されている。コネクタ１１１４には、例えば直流電力が入力されるように、電力ケーブルが接続される。
【００１５】
このように構成されるＬＥＤライトユニット１１００では、制御基板１１１３の実装面の大きさに基づいて取付孔１１０１の開口面の大きさが決められる。つまり、取付孔１１０１は、実装面の大きさを下回って形成できない。実装面の大きさに応じて、取付孔１１０１及び蓋部１１１１に設けられるパッキンが大きくなるため、製作コストや製造手間の増大や防水効果の低減を引き起こす虞がある。また、蓋部１１１１のリング状のパッキンが長くなるため、蓋部１１１１を取り付ける際に大きな力を必要としていた。また、実装面が蓋部１１１１の内面に沿うように配置されているため、ＬＥＤライトユニット１１００が生ずる熱を制御基板１１１３の実装面の全面で受けることとなり、その熱により制御基板１１１３の故障を引き起こす虞がある。
【００１６】
そこで、これらを解消するために、取付孔１１０１の開口面に対して垂直あるいは傾斜するように配置されるＬＥＤドライバモジュール（以下、「駆動モジュール１００」と称する。）を提供する。
【００１７】
＝＝＝ＬＥＤドライバモジュール１００（駆動モジュール）＝＝＝
図１、図２、図３、図４、図５を参照しつつ、駆動モジュール１００について、以下のとおり説明する。図１は、本実施形態に係る駆動モジュール１００がＬＥＤライトユニット１１００に取り付けられている状態の一例を示す斜視図である。図２は、本実施形態に係る放熱ケース１１０と制御基板１２０の組み合わせの一例を示す斜視図である。図３は、本実施形態に係る放熱ケース１１０と制御基板１２０の組み合わせの一例を示す斜視図である。図４は、本実施形態に係る駆動モジュール１００の一例を示す四面図である。図５は、本実施形態に係る駆動モジュール１００の一例を示す斜視図である。
【００１８】
駆動モジュール１００は、例えばＬＥＤライトユニット１１００の明るさを制御するモジュールである。図１に示すように、駆動モジュール１００は、ＬＥＤライトユニット１１００の自動車１０００の内側に対向する部分に配置される。駆動モジュール１００は、配置された状態において、その一部が外側に向かって延出するように形成されている。詳細は後述するが、駆動モジュール１００は、その延出する部分（放熱体１１１）からＬＥＤライトユニット１１００の内側の熱を放出する。さらに、延出する部分の周囲に形成される部分（固定体１１２）からも熱を放出する。このような駆動モジュール１００は、例えば、放熱ケース１１０と、制御基板１２０（基板）と、を含んで構成されている。なお、「熱を放出する」ことを「放熱する」として、以下説明することもある。
【００１９】
＝＝放熱ケース１１０＝＝
放熱ケース１１０は、後述する制御基板１２０を取り囲むように形成され、ＬＥＤライトユニット１１００の内側の熱を外部に放熱するケースである。これにより、制御基板１２０に与えられる熱を抑制することができる。図２に示すように、放熱ケース１１０は、例えば、放熱体１１１と、固定体１１２と、を含んで構成されている。
【００２０】
放熱体１１１と固定体１１２とは、一体的に形成されている。ただし、一体的に形成されているとは、放熱体１１１と固定体１１２とが繋ぎ目なくアルミダイキャストで形成されているものと、放熱体１１１と固定体１１２とが別体としてアルミダイキャストで形成された後に夫々を溶接などで一体的に形成されているものと、の両方を含むこととする。したがって、説明の便宜上、放熱ケース１１０については、略直方体形状の放熱体１１１が略円柱形状の固定体１１２を貫通するように形成されているとして、以下説明をするが、放熱体１１１及び固定体１１２の接合部分に繋ぎ目がなく一体的にアルミダイキャストで形成されているものも含まれることとする。
【００２１】
＜＜放熱体１１１＞＞
放熱体１１１は、制御基板１２０を物理的に保護するとともに、ＬＥＤライトユニット１１００の内部の熱を外部に伝達する部材である。図１に示すように、放熱体１１１は、駆動モジュール１００が取付孔１１０１（図５参照）に配置された状態において、その一部が外部に向かって延出するように設けられている。図２、図３に示すように、放熱体１１１は、例えば、中空の略直方体形状を呈し、アルミダイキャストで形成されている。言い換えると、放熱体１１１は、箱状である。放熱体１１１の中空の部分には、制御基板１２０の実装面が放熱体１１１の内面に沿うように挿入される。また、放熱体１１１の中空の内面には、制御基板１２０が挿入される方向に沿ってレール１１１ｂが設けられている。レール１１１ｂは、制御基板１２０が挿入される際に、制御基板１２０の両端縁と係合するように配設されている。放熱体１１１の内面は、例えば、レール１１１ｂを境として、制御基板１２０の実装面と反対側の部分をアルミダイキャストで埋めるように形成されている。これにより、放熱体１１１の内部の−Ｙ方向側の略半分を金属で埋められるため、ヒートシンクの役割を果たし、制御基板１２０から生じる熱やユニット内の熱を、ヒートシンクを通じて放熱体１１１に良好に伝達できる。また、放熱効果が向上されるとともに、制御基板１２０が受けるノイズを抑制することができる。一方、制御基板１２０の実装面の側の部分は、例えば合成樹脂で埋められている。これにより、制御基板１２０の実装面を絶縁保護するとともに放熱効果を向上でき、実装面への湿気や塵などの付着を防止できる。なお、制御基板１２０が放熱体１１１に挿入された状態において、放熱体１１１の内部を絶縁樹脂で封止してもよい。この場合、熱伝導性を向上させるように、絶縁樹脂に導電性フィラーを分散させても良い。これにより、ヒートシンクを用いなくとも封止機能および熱伝導機能の両方を実現できるため、コスト縮減を図れる。
【００２２】
放熱体１１１は、後述する固定体１１２に対して貫通するように形成されている。言い換えると、放熱体１１１を中心として、固定体１１２が放熱体１１１に周設されるように形成されている。放熱体１１１は、固定体１１２と隙間なく接合されている。言い換えると、放熱体１１１が柄（取っ手）とすると、固定体１１２が鍔のように設けられている。
【００２３】
図２、図３に示すように、放熱体１１１と固定体１１２は、放熱体１１１の挿入孔１１１ａが形成され、且つ、ＬＥＤライトユニット１１００に配置された状態において外側に延出する放熱体１１１の長さが出来るだけ長く形成されるように、構成されていればよい。つまり、例えば、放熱体１１１の周面における挿入孔１１１ａにできるだけ近いところに、固定体１１２が形成されていることが好ましい。これにより、放熱効果が向上されるとともに、作業員が放熱体１１１を容易に掌握できるため作業性の向上が図れる。また、ＬＥＤライトユニット１１００の熱を放熱体１１１からより多く放熱するためには、固定体１１２がＬＥＤライトユニット１１００の周縁部の近くに配置される方が良い。ただし、配置については、設計者の意向で調整されるものとする。
【００２４】
また、図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）に示すように、放熱体１１１は、固定体１１２の直径を出来るだけ小さくするように、放熱体１１１のＺ方向の短辺ＳＬが固定体１１２の直径Ｄｉと略等しく形成される。直径Ｄｉは、パッキン１１２ｅの内周縁の直径に略等しい長さである。言い換えると、放熱体１１１は、放熱体１１１におけるＸ方向と直交する短い方の幅ＳＬが固定体１１２の直径Ｄｉに沿うように形成されている。さらに言うと、放熱体１１１におけるＸ方向に沿う幅ＬＬが幅ＳＬよりも長くなるように形成される。これにより、放熱体１１１からの放熱効果を向上させることができ、且つ、固定体１１２を最も小さく形成できるため製作コストの低減が図れる。
【００２５】
また、図５に示すように、放熱体１１１は、駆動モジュール１００が取付孔１１０１に取り付けられる状態において、放熱体１１１が取付孔１１０１の開口面から垂直に延出するように形成されている。これにより、作業員が放熱体１１１を掌握しやすくなるため、作業性の向上が図れる。
【００２６】
このような放熱体１１１は、取付孔１１０１に取り付けた状態において、制御基板１２０の実装面が取付孔１１０１の開口面に交差して配置されるように、制御基板１２０を収容するとともに、ＬＥＤライトユニット１１００の内部の熱を外部に放熱するものといえる。さらに言うと、駆動モジュール１００が固定体１１２を介してＬＥＤライトユニット１１００に取り付けされた状態において、固定体１１２から放熱体１１１の挿入孔１１１ａ（第１端面）がＬＥＤライトユニット１１００内の空間に露出し、固定体１１２から放熱体１１１の−Ｘ方向の端面（第２端面）に位置する放熱体１１１がＬＥＤライトユニット１１００の外部（外部雰囲気）に露出する。これにより、ＬＥＤライトユニット１１００の内部の熱が、放熱体１１１の挿入孔１１１ａ側の部分から固定体１１２および放熱体１１１の−Ｘ方向の端面側に向かって伝わり、外部に放出される。よって、放熱体１１１は、制御基板１２０で生じる熱とＬＥＤライトユニット１１００内の熱の両方を外部に放出可能といえる。
【００２７】
＜＜固定体１１２＞＞
固定体１１２は、取付孔１１０１に対して隙間なく装着されるとともに、例えばＬＥＤライトユニット１１００の内部の熱を外部に放出する部材である。図２、図３に示すように、固定体１１２は、例えば、略円柱形状を呈し、アルミダイキャストで形成されている。言い換えると、やや厚みのある円盤状の鍔形状を呈する。図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、固定体１１２は、例えば、放熱部１１２ａと、補強部１１２ｂと、嵌合部１１２ｃと、フランジ部１１２ｄを含んで構成されている。
【００２８】
放熱部１１２ａ、補強部１１２ｂ、嵌合部１１２ｃ及びフランジ部１１２ｄは、一体的に形成されている。ただし、一体的に形成されているとは、放熱部１１２ａ、補強部１１２ｂ、嵌合部１１２ｃ及びフランジ部１１２ｄが繋ぎ目なくアルミダイキャストで形成されているものと、放熱部１１２ａ、補強部１１２ｂ、嵌合部１１２ｃ及びフランジ部１１２ｄの全部又は少なくとも一つが別体としてアルミダイキャストで形成された後に、夫々を溶接などで一体的に形成されているものと、の両方を含むこととする。
【００２９】
放熱部１１２ａは、ＬＥＤライトユニット１１００の内部の熱を外部に伝達する部材である。図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、放熱部１１２ａは、略平坦な面を有し、放熱体１１１の周面を取り囲むように形成されている。放熱部１１２ａは、放熱体１１１の周面と接合されている。言い換えると、放熱部１１２ａは、放熱体１１１の周面から略垂直に延出する鍔形状を呈し、放熱体１１１と熱的に一体で形成されている。放熱部１１２ａは、例えばアルミダイキャストで形成されている。放熱部１１２ａの厚みは、伝熱効果を向上させるように、設計上許容できる範囲で薄く形成されていることが好ましい。
【００３０】
補強部１１２ｂは、放熱部１１２ａ及び後述するフランジ部１１２ｄを補強するための部材である。補強部１１２ｂは、例えばアルミダイキャストで形成されている。補強部１１２ｂは、放熱部１１２ａ及びフランジ部１１２ｄの平面から挿入方向（＋Ｘ方向）とは反対側に向かって略垂直に延出するように形成されている。つまり、図２に示すように、固定体１１２の平面から区画壁により空間を形成している。言い換えると、補強部１１２ｂは、放熱体１１１を中心として放射状に形成されている。つまり、図４（ｂ）に示すように、挿入方向（＋Ｘ方向）に向かって見たときに、例えばクモの巣状を形成している。この空間により放熱面積を拡大でき、更に、区画壁により薄く形成される放熱部１１２ａ及びフランジ部１１２ｄを物理的に補強することができる。つまり、補強部１１２ｂは、放射体を補強するのみではなく、アルミダイキャストで形成されているため、放熱部１１２ａ及びフランジ部１１２ｄから伝達される熱を放出することもできる。なお、本実施形態に係る駆動モジュール１００は、放熱体１１１の短辺ＳＬに基づいて固定体１１２の直径Ｄｉを定めるため、直径Ｄｉを小さくでき、ＬＥＤライトユニット１１００への駆動モジュール１００の取り付けを容易にできる。
【００３１】
嵌合部１１２ｃは、取付孔１１０１の内周縁に設けられる引掛部（不図示）と嵌合する部材である。図３、図５に示すように、嵌合部１１２ｃと引掛部１１０１Ａとを嵌合させることにより、固定体１１２を取付孔１１０１に取り付けた状態を保持できる。図４（ａ）、図４（ｃ）、図４（ｄ）に示すように、嵌合部１１２ｃは、例えば放熱部１１２ａの挿入方向（＋Ｘ方向）の周縁部に突起状に設けられている。ただし、嵌合部１１２ｃの形状は限定されるものではなく、駆動モジュール１００を取付孔１１０１に挿入した状態において、固定体１１２を回転させた際に、嵌合部１１２ｃが引掛部１１０１Ａに嵌合する形状であればよい。
【００３２】
フランジ部１１２ｄは、図４（ａ）、図４（ｃ）に示すように、放熱体１１１の円周方向を取り囲むように形成されている。フランジ部１１２ｄと放熱体１１１とで例えば多段を形成している。これにより、駆動モジュール１００を取付孔１１０１に取りつけるときに、放熱体１１１とフランジ部１１２ｄとの間の段差に引掛部（不図示）が嵌り込む。引掛部１１０１Ａが嵌り込んだ状態において、固定体１１２を回転させると、嵌合部１１２ｃと引掛部１１０１Ａが嵌合しつつ、パッキン１１２ｅと取付孔１１０１の開口面の周縁部が密着する。なお、フランジ部１１２ｄは、放熱体１１１と同様に、例えばアルミダイキャストで形成され、挿入方向とは反対側に補強部１１２ｂが形成されている。フランジ部１１２ｄの厚みは、伝熱効果を向上させるように、設計上許容できる範囲で薄く形成されていることが好ましい。
【００３３】
パッキン１１２ｅは、例えば、ゴム材料で形成され、フランジ部１１２ｄにおける取付孔１１０１と対向する側の面に取り付けられている。パッキン１１２ｅは、駆動モジュール１００が取付孔１１０１に取り付けられる際に、取付孔１１０１の開口面の周縁部と密着する部材である。
【００３４】
＝＝制御基板１２０＝＝
制御基板１２０（基板）は、入力される直流電力を所望の直流電力に変換することにより、ＬＥＤライトユニット１１００の明るさを制御する基板である。図２、図３に示すように、制御基板１２０は、例えば、絶縁体の実装面に集積回路、抵抗、コンデンサ、トランジスタなどの制御部品１２０ａを配置して、夫々の部品を銅箔により電気的に接続されているものである。制御基板１２０は、一般的にプリント基板と呼ばれるもので、少なくとも一層の導電パターンで形成されている。導電パターンと上記の各部品が電気的に接続され、所望の回路機能を実現できる。制御基板１２０は、例えばセラミックや樹脂で形成され、特に割れにくさを考慮すると樹脂で形成されることが好ましい。樹脂とは、例えばエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂またはフェノール樹脂である。また、直流電力や通信情報が入力されるコネクタ１２０ｂを備えている。なお、表面をポッティングなどで封止していてもよい。
【００３５】
制御基板１２０は、図３、図４（ｃ）に示すように、放熱体１１１のレール１１１ｂに係合して、放熱体１１１の中空の内部に挿入される。その状態において、放熱体１１１の内部を合成樹脂で埋める。これにより、制御基板１２０の実装面を絶縁保護するとともに放熱効果を向上でき、実装面への湿気や塵などの付着を防止できる。
【００３６】
＝＝＝駆動モジュール１００の作用＝＝＝
図５、図６、図７を参照しつつ、駆動モジュール１００からの放熱作用について、以下のとおり説明する。図６は、本実施形態に係る駆動モジュール１００の放熱状況の一例を示す斜視図である。図７は、本実施形態に係る駆動モジュール１００の一例を示す側面図である。
【００３７】
図５に示すように、作業員は、ＬＥＤライトユニット１１００の取付穴に駆動モジュール１００を挿入する。そして、作業員は、放熱体１１１を掌握して所定の方向に回転させる。回転させた際に、固定体１１２の嵌合部１１２ｃが取付孔１１０１の引掛部（不図示）に嵌合することを確認する。この状態において、駆動モジュール１００が取付孔１１０１を隙間なく塞ぐため、ＬＥＤライトユニット１１００の内部における防水及び防塵が図れる。そして、ＬＥＤライトユニット１１００を点灯させると、その内部に熱が生じる。内部の熱を外部に放出する様子について、以下のとおり説明する。
【００３８】
図６、図７では、ＬＥＤライトユニット１１００の内部の熱を外部に向かって放出する様子について、熱の高い方から低い方に向かって矢印で示している。つまり、ＬＥＤライトユニット１１００の内部から外部に向かって、放熱体１１１および固定体１１２を介して熱が放出されている。
【００３９】
図６、図７に示すように、放熱体１１１から放出される熱は、固定体１１２からＬＥＤライトユニット１１００の外部に突き出している部分から放出される。より具体的には、放熱体１１１の内部を充満している合成樹脂が、ＬＥＤライトユニット１１００の熱を吸収してアルミダイキャストを介して外部に向かって伝達する。また、制御基板１２０の実装面とは反対側がアルミダイキャストで埋められるように形成されている場合には、アルミダイキャストが熱を吸収して外部に向かって伝達する。このように、放熱体１１１と外部との接触面積が広いため、放熱効果を高めることができる。
【００４０】
図６、図７に示すように、固定体１１２から放出される熱は、アルミダイキャストで形成されている放熱部１１２ａ、補強部１１２ｂ及びフランジ部１１２ｄを介して外部に向かって伝達される。そのため、放熱部１１２ａ及びフランジ部１１２ｄの厚みは出来るだけ薄く形成されていることが好ましい。
【００４１】
尚、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。例えば、以下に示すようなものも含まれる。
【００４２】
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
＜＜駆動モジュール１００＞＞
上記において、駆動モジュール１００は、自動車１０００のＬＥＤライトユニット１１００に設けられるとして説明したが、これに限定されない。例えば、屋外や屋内で用いられる明るさを制御するＬＥＤライトユニット１１００などに用いられる駆動モジュール１００でもよく、熱を生じるユニット内に設けられる制御基板１２０への熱を抑制するために、ユニットから突出するように形成される放熱ケース１１０を有する駆動モジュール１００であればよい。
【００４３】
＜＜放熱体１１１＞＞
上記において、放熱体１１１は、アルミダイキャストで形成されているとして説明したが、これに限定されない。例えば、銅や放熱性の樹脂でもよい。銅はアルミダイキャストよりも伝熱効果が高いという特徴を有する。放熱性の樹脂はアルミダイキャストよりも軽量であるという特徴を有する。
【００４４】
上記において、放熱体１１１は、Ｘ方向と直交する長い方の幅に沿う方向が固定体１１２の直径に沿うように固定体１１２に対して貫設されるように構成されているとして説明したが、これに限定されない。例えば、直径に沿うように設けられている必要はなく、固定体１１２の中心を外れる位置に設けられていてもよい。つまり、放熱体１１１が取付孔１１０１の開口面から延出するように形成されていればよい。
【００４５】
上記において、放熱体１１１は、取付孔１１０１の開口面から垂直に延出するように形成されているとして説明したが、これに限定されない。例えば、取付孔１１０１の開口面に対して傾斜するように延出して形成されていてもよい。特に傾斜する角度が限定されるものではなく、開口面から延出するように形成されていればよい。
【００４６】
＜＜固定体１１２＞＞
上記において、固定体１１２は、ＬＥＤライトユニット１１００の内部の熱を外部に放出する部材であるとして説明をしたが、これに限定されない。例えば、アルミダイキャストなどの熱伝導性の材料で形成されていなくてもよく、放熱体１１１で内部の熱を外部に放出できればよい。
【００４７】
上記において、図１〜図５に示す固定体１１２は、−Ｘ方向から見たときに円形を呈するように示しているが、これに限定されない。例えば、固定体１１２は、−Ｘ方向からみたときに長方形状や正方形状を呈していてもよい。特に、長方形状を呈している場合には、取付孔１１０１の開口面を最も小さくできる。ただし、−Ｘ方向からみたときの固定体１１２が、長方形状や正方形状などの多角形状を呈する場合には、嵌合部１１２ｃに例えば詰め嵌合を用いることが好ましい。
【００４８】
上記において、固定体１１２は、補強部１１２ｂを含んで構成されているとして説明したが、これに限定されない。例えば、補強部１１２ｂを含んで構成されていなくてもよく、放熱部１１２ａの厚みにより強度を満たしていればよい。
【００４９】
上記において、嵌合部１１２ｃは、固定体１１２を回転させると嵌合部１１２ｃが引掛部１１０１Ａに嵌合する形状であるとして説明したが、これに限定されない。例えば、詰め嵌合でもよい。
【００５０】
＝＝＝まとめ＝＝＝
以上説明したように、本実施形態に係る駆動モジュール１００は、制御基板１２０が内部の空間に挿入されるように、制御基板１２０を収容する箱状の放熱体１１１と制御基板１２０の＋Ｘ方向側の放熱体１１１の挿入孔１１１ａと、挿入孔１１１ａと反対側の放熱体１１１の−Ｘ方向側の端面の間を囲み、放熱体１１１と熱的に一体で形成された鍔状の固定体１１２とを有し、固定体１１２を介して、制御基板１２０が制御する電子機器が設けられたＬＥＤライトユニット１１００に装着されることで、固定体１１２から放熱体１１１の挿入孔１１１ａがＬＥＤライトユニット１１００内の内部で露出し、固定体１１２から−Ｘ方向側の端面側に位置する放熱体１１１がＬＥＤライトユニット１１００の外部雰囲気に露出する様にしたことを特徴とする。本実施形態によれは、放熱体１１１の一部が露出しているため、高い放熱効果が得られる。また、平置きと比較して取付孔１１０１の大きさを小さくできるため、パッキン１１２ｅの量を少なくできるとともに、水分の侵入を抑制することができる。
【００５１】
又、本実施形態に係る駆動モジュール１００において、放熱体１１１は、アルミダイキャストで形成されることを特徴とする。本実施形態によれば、汎用材質であり熱伝導性の高いアルミダイキャストを用いることにより、低コストでの製作が可能となる。
【００５２】
又、本実施形態に係る駆動モジュール１００において、制御基板１２０は、実装面が取付孔１１０１の開口面に対して垂直になるように配置され、放熱体１１１は、開口面に対して垂直となる外周面を有して形成されることを特徴とする。本実施形態によれば、取付孔１１０１から垂直に延在するように配置されるため、放熱できる面積を大きくとれることから、放熱効果の向上が図れる。
【００５３】
又、本実施形態に係る駆動モジュール１００において、固定体１１２は、取付孔１１０１に装着された状態において、ＬＥＤライトユニット１１００の内部の熱をＬＥＤライトユニット１１００の外部に放熱するように形成されていることを特徴とする。本実施形態によれば、固定体１１２からも放熱できるため、放熱効果の向上が図れる。
【００５４】
又、本実施形態に係る駆動モジュール１００において、固定体１１２は、アルミダイキャストで形成されることを特徴とする。本実施形態によれば、汎用材質であり熱伝導性の高いアルミダイキャストを用いることにより、低コストでの製作が可能となる。
【００５５】
又、本実施形態に係る駆動モジュール１００において、ＬＥＤライトユニット１１００は、ＬＥＤ素子が配列されている照明装置であり、制御基板１２０は、ＬＥＤライトユニット１１００が発する光の明るさを制御する素子を有することを特徴とする。本実施形態によれば、自動車１０００などのＬＥＤライトユニット１１００に用いられることにより、製品コストの抑制が図れる。
【００５６】
又、本実施形態に係る駆動モジュール１００において、取付孔１１０１の開口面は、円形状を呈し、固定体１１２は、取付孔１１０１の開口面に向かって回転させると、開口面に嵌合する嵌合部１１２ｃを有することを特徴とする。本実施形態によれば、容易に着脱できるため、作業性の向上が図れる。
【００５７】
又、本実施形態に係る駆動モジュール１００において、固定体１１２は、固定体１１２が取付孔１１０１に装着された状態において、取付孔１１０１の開口面と対向する面が略平坦に形成され、当該面と反対側の面には放熱体１１１の外側に向かって放射状に間隔をあけて形成される補強部１１２ｂを有することを特徴とする。本実施形態によれば、補強部１１２ｂを設けることにより、補強部１１２ｂ以外の面を薄く形成できるため、放熱効果の向上が図れる。
【００５８】
又、本実施形態に係る駆動モジュール１００において、ユニットに設けられる取付孔１１０１の開口面に対して装着されて、ＬＥＤライトユニット１１００を制御するための駆動モジュール１００であって、ＬＥＤライトユニット１１００と電気的に接続され、取付孔１１０１の開口面に対して部品の実装面が交差して配置される制御基板１２０と、制御基板１２０を収容するとともに、ＬＥＤライトユニット１１００の内部の熱をＬＥＤライトユニット１１００の外部に放熱するように設けられる放熱体１１１と、取付孔１１０１に装着され、放熱体１１１の一部が露出するように放熱体１１１と一体的に形成されて、放熱体１１１をＬＥＤライトユニット１１００に固定する固定体１１２と、を含んで構成されることを特徴とする。本実施形態によれば、放熱ケース１１０で保護される制御基板１２０を含んで構成される制御モジュールを提供することにより、放熱ケース１１０のみならず制御機能を有する制御基板１２０を含んだ製品として製作されるため、製作コストの縮減を図れる。
【符号の説明】
【００５９】
１００    駆動モジュール
１１０    放熱ケース
１１１    放熱体
１１１ａ  挿入孔
１１２    固定体
１１２ｂ  補強部
１１２ｃ  嵌合部
１２０    制御基板
１２０ａ  制御部品
１１００  ＬＥＤライトユニット
１１０１  取付孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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