(57)【要約】【課題】高い機能再生効率を発揮でき、且つ、再生回収率も高く維持できるようにすること。【解決手段】２００℃±３０℃とした熱風を、絶対圧１２ｋＰａ±３の減圧状態下においた再生チャンバーに供給し、微粉活性炭を当該減圧状態の熱風に曝して吸着されていた臭気を熱風に分離移行させ、該臭気熱風は、加熱処理してから大気放出し、バグフィルターで分離した再生微粉活性炭は、当該再生チャンバーから系外に取り出し回収する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱臭装置で用いた６０ミクロン±５０ミクロンの使用済微粉活性体の再生を行うための活性炭再生方法であって、
２００℃±３０℃とした熱風を、絶対圧１２ｋＰａ±３の減圧状態下においた再生チャンバーに供給し、当該再生チャンバーに供給した微粉活性炭を当該減圧状態の熱風に曝して吸着されていた臭気を熱風に分離移行させ、前記微粉活性炭の再生を図る、
ことを特徴とする活性炭再生方法。
【請求項２】
微粉活性炭及び臭気を含んだ前記２００℃±３０℃の熱風は、バグフィルターにより熱風と微粉活性炭とに分離され、前記熱風は、４００℃乃至６００℃の温度に加熱されてから大気放出され、バグフィルターで分離された再生微粉活性炭は、回収されて再度脱臭系に投入される、ことを特徴とする請求項１に記載の活性炭再生方法。
【請求項３】
脱臭装置で用いた６０ミクロン±５０ミクロンの使用済微粉活性体の再生を行うための活性炭再生装置であって、
オフラインパルジェットバグフィルター（１Ａ）を備えた再生チャンバー（１）に使用済微粉活性炭を供給する供給手段（２）を設け、当該再生チャンバー（１）の底部に熱風供給ダクト（３）を連結すると共に再生微粉活性炭を回収する回収機構（４）を設けている、前記再生チャンバー（１）を出た臭気熱風を濾過する二次バグフィルター（１０）を設け、以て、再生チャンバー（１）の万一の破損を確実に補填できるように構成し、該二次バグフィルター（１０）を通過した熱風を冷却する冷却塔（５）を設け、該冷却塔（５）を出た臭気温風を吸引する減圧ポンプ装置（６）を設け、該減圧ポンプ装置（６）を出た臭気温風を加熱分解処理する燃焼室（７）を設け、該燃焼室（７）を出た熱風は熱交換器（８）を介して大気放出されるように構成し、該熱交換器（８）には大気吸入口（９）が設けられ、ここから取り込まれた大気は熱交換により２００℃±３０℃に加熱されて、前記熱風供給ダクト（３）を介して前記再生チャンバー（１）に供給され、前記減圧ポンプ装置（６）に連結された前記再生チャンバー（１）において絶対圧１２ｋＰａ±３の減圧を生み出すように構成されている、ことを特徴とする微粉活性炭の再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、活性炭を主とする脱臭を集塵機で行い、その活性炭を再生活用できるようにするところの微粉活性炭の再生方法と微粉活性炭の再生装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】  鋳物工場等、臭気発生の著しい業種において、その発生臭気を除去、或は分解させることが作業現場及び周辺環境の改善に求められてきた。
活性炭は、脱臭の機能を備えているところから、家庭用としては冷蔵庫の臭気除去、工場の臭気分解、排除など多くの脱臭目的で使用されてきた。
しかし、活性炭は、脱臭機能に優れているも、直ぐに脱臭機能が低下するという欠点があり、これまでは、使い捨てにしていたのを、何とか脱臭機能を再生させて再使用しようという方向に変わってきた。【０００３】  一般に、これまでに脱臭用として、固定床型脱臭装置の活性炭として使用するものは、粒径が３ｍｍ〜４ｍｍ程度、大半は、１０ｍｍ〜２０ｍｍ粒状のものが用いられているが、この種の装置は、粒状活性炭をバッチ方式で交換するため、当初の脱臭機能の低下が著しく、直ぐに交換が必要になり、そこで、脱臭機能の再生を行う再生装置の開発が必要になった。【０００４】  この再生装置としては、ロータリキルンのような大型装置（２〜３億円程度）により、使用済活性炭を４００〜６００℃で加熱し、回転や撹拌によって臭気を活性炭から分離することで行う。しかし、回転や撹拌によって活性炭が一部粉砕されて再使用できなくなり、通常、ロ−タリキルンを通過する間に脱臭機能が７０％〜８０％程度回復するも、約２０％程度損失することが知られている。上述した従来技術については、次の文献に開示されている。
【先行技術文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１９００１９
【特許文献２】特開２００８−０３００１０
【特許文献３】特開２０１２−１７６３９２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  上述した従来技術にあっては、活性炭の再生を試みるも、機能再生も７０〜８０％程度であるし、損失も２０％程度あって、非常に経済性が悪く、装置もロータリキルンという大型で高価なものとなり、結果として、活性炭の交換比率も高くて、ランニングコストも高くつくという問題があった。
因みに、粒径１０ｍｍ〜２０ｍｍの活性炭、固定床回収式であれば、臭気指数２４程度が限界である。この臭気指数は、後述の表１において示す。そして、１５００ｍ３（リューベ）／分の脱臭集塵機で用いた場合、活性炭は、３３，６００Ｋｇ／年も必要とし、年間ランニングコストも非常に高価なものとなる。
それ故、優れた脱臭機能を有する活性炭の機能再生効率を上げ、且つ、回収損失も極力抑えることが求められている。【０００７】  本発明は、かかる現状に鑑み、高い機能再生効率を発揮でき、且つ、再生回収率も高く維持できるところの微粉活性炭の再生方法と微粉活性炭の再生装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は、上記目的を達成するために、脱臭装置で用いた６０ミクロン±５０ミクロンの使用済微粉活性体の再生を行うための活性炭再生方法であって、
２００℃±３０℃とした熱風を、絶対圧１２ｋＰａ±３の減圧状態下においた再生チャンバーに供給し、当該再生チャンバーに供給した微粉活性炭を当該減圧状態の熱風に曝して吸着されていた臭気を熱風に分離移行させ、前記微粉活性炭の再生を図る、
ことを特徴とする。【０００９】  本発明の脱臭装置で用いた６０ミクロン±５０ミクロンの使用済微粉活性体の再生を行うための活性炭再生装置は、オフラインパルジェットバグフィルター（１Ａ）を備えた再生チャンバー（１）に使用済微粉活性炭を供給する供給手段（２）を設け、当該再生チャンバー（１）の底部に熱風供給ダクト（３）を連結すると共に再生微粉活性炭を回収する回収機構（４）を設けている、前記再生チャンバー（１）を出た臭気熱風を冷却する冷却塔（５）を設け、該冷却塔（５）を出た臭気温風を吸引する減圧ポンプ装置（６）を設け、該減圧ポンプ装置（６）を出た臭気温風を加熱分解処理する燃焼室（７）を設け、該燃焼室（７）を出た熱風は熱交換器（８）を介して大気放出されるように構成し、該熱交換器（８）には大気吸入口（９）が設けられ、ここから取り込まれた大気は熱交換により２００℃±３０℃に加熱されて、前記熱風供給ダクト（３）を介して前記再生チャンバー（１）に供給され、前記減圧ポンプ装置（６）に連結された前記再生チャンバー（１）において絶対圧１２ｋＰａ±３の減圧を生み出すように構成されている、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】  本発明の方法及び装置によれば、優れた脱臭機能を発揮する６０ミクロン（±５０ミクロン）の微粉活性炭を、回収率を９９％程度としながら、機能回復率を９０％〜９５％程度にすることができるに至ったものである。かかる成果は、微粉活性炭を、約２００℃（±５０℃）で、絶対圧１２ｋＰａ（±３ｋＰａ）の減圧下において曝すことで実現できたものである。この温度、減圧下での臭気分離の物理的或化学的作用は明らかではないが、現実に優れた作用効果を発揮できていることは確認できており、かかる条件設定が示唆された従来技術は存しないのである。そもそも、従来の活性炭である粒径１０ｍｍ乃至２０ｍｍから、本発明の粒径６０ミクロン±５０ミクロンとすることで、表面積は数百倍に増大させることができるので、結果として極めて優れた吸着機能を発揮できるのであって、これに加えて、前述の絶対圧１２ｋＰａ（±３ｋＰａ）減圧下と約２００℃（±５０℃）という特殊な条件下によって、空着臭気の脱気が可能となっているという本発明独特の効果が得られるである。
そして、臭気熱風は、燃焼室で加熱処理を受けて大気放出されるので、臭気指数２１にまで落とすことが出来る利点がある。
本発明のその他の利点は、以下の実施例の説明から明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  本発明の実施に際しては、前記再生チャンバー（１）を出た臭気熱風は、オンラインパルスジェットバグフィルター（１０Ａ）を備えた二次バグフィルター（１０）に導かれ、万一、再生チャンバー（１）の破損があっても、ここを７通過して外部（燃焼室）へ漏れてしまうのを防止できる構成となっている、ことが好ましい。
このように２段階で微粉活性炭を補足することで、活性炭の再生回収を確実なものとすることができる。
本発明のオンラインパルスジェットバグフィルター（１０）は、本発明者自らの創作による発明であって、日本は勿論のことアメリカ合衆国、その他国においても特許を受けているものであり、次の通りである。
即ち、実開昭６３−１３０８７０は、アメリカ特許第５１５９７３７号、実開昭５８−１３２５２４は、アメリカ特許第４４８６２０５号、他にも多数の出願がなされ、特許を受けているものであり、詳細はこれらの公報を参照されたい。
その特徴は、バグフィルターのある集塵室を複数に区画し、各区画室に対応する分岐ダクトが設けられていて、後の集合ダクトを介して排風機に接続されており、その分岐ダクトには、夫々開閉ダンパーが設けられていて、開閉によってダンパー閉鎖の区画室は、集塵休止状態となり、ダンパー開所区画は、集塵機能を発揮できる状態となる。パルスジェットによるフィルターの払い落しは全体としては随時可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明にかかる使用済微粉活性体の再生を行うための活性炭再生方法の実施に用いる装置の全体の概略正面図。
【図２】本発明の性能を示す表１
【図３】本発明と従来技術の比較を示す表２
【実施例】
【００１３】  以下、本発明にかかる使用済微粉活性体の再生を行うための活性炭再生方法及びその装置の好適実施例について図面を参照して詳述する。
図１に示すように、本発明においては、脱臭装置で用いた６０ミクロン±５０ミクロンの使用済微粉活性体を対象として処理を行う。かかる粒度の微粉活性炭が脱臭性能を最大に発揮できるものである。【００１４】  この活性炭再生装置は、次のように構成されている。
オフラインパルジェットバグフィルター１Ａ（これは、ラインを遮断した区画室でパルス噴射を行う方式で、他の区画室は集塵中となる）を備えた再生チャンバー１に使用済微粉活性炭を供給する供給手段２を設け、当該再生チャンバー１の底部に熱風供給ダクト３を連結すると共に再生微粉活性炭を回収する回収機構４を設けている。前記オフラインパルジェットは、６ｋｇ／ｃｍ２（センチ平方メートル）で、０．１秒間の噴射で行われる。前記供給手段２は、空気輸送方式とされている。また、再生微粉活性炭は、再生チャンバー１（底部内に設けられた熱風通過用の穿孔のある傾斜板：図１において破線で示す）から底部側方から取り出される。また、万一、二次バグフィルター１０に移行した再生微粉活性炭は、二次バグフィルター１０の底部に設けられた開閉弁から外部に取り出される。【００１５】  そして、前記再生チャンバー１を出た臭気熱風（約２００℃）は、オンラインパルスジェットバグフィルター１０Ａ（これは、ラインを遮断しない状態でパルス噴射を行う方式）を備えた二次バグフィルター１０に導かれ、熱風と微粉活性炭との接触時間を長くして臭気分離効率を高めるようにしてある。前記オンラインパルジェットは６ｋｇ／ｃｍ２（センチ平方メートル）で、０．１秒間の噴射で行われる。【００１６】  そして、二次バグフィルター１０を出た臭気熱風（約１８０℃）を冷却する冷却塔５（水冷方式）を設け、該冷却塔５を出た臭気温風（約４０℃）を吸引する減圧ポンプ装置６を設けている。この減圧ポンプ装置６は、ここでは、ギア方式（場合によってはルーツ型でもよい）のもので構成されている。熱膨張による機能保全のために、高温では難しく、エアの温度は、４０℃程度に抑えなければならない。
該減圧ポンプ装置６を出た臭気温風（約４０℃）を加熱分解処理する燃焼室７を設けている。ここでは、バーナー（重油、その他のガス燃料でもよい）で、６００℃に加熱できるものが用いられ、臭気を熱分解できるようにされている。
該燃焼室７を出た熱風は熱交換器８（エアの加熱）を介して大気放出されるように構成し、該熱交換器８には大気吸入口９が設けられ、ここから取り込まれた大気は２００℃±５０℃に加熱されて、前記熱風供給ダクト３を介して前記再生チャンバー１に供給され、前記減圧ポンプ装置６に連結された前記再生チャンバー１において絶対圧１２ｋＰａ±３の減圧を生み出すように構成されている。【００１７】  このように、脱臭装置で用いた６０ミクロン±５０ミクロンの使用済微粉活性体の再生を行うための活性炭再生は、２００℃±３０℃とした熱風を、絶対圧１２ｋＰａ±３の減圧状態下においた再生チャンバー１の底部から供給し、当該再生チャンバーに供給した微粉活性炭を当該減圧状態の熱風に曝して（浮遊状態）吸着されていた臭気を熱風に分離移行させ、該臭気熱風は、バグフィルターを介して加熱処理してから大気放出し、バグフィルターで分離した再生微粉活性炭は、当該再生チャンバー１から回収するのである。【００１８】  なお、表１に言う臭気指数は、次の定義による。
においの付いた空気や水を、においが感じられなくなるまで無臭空気（水の場合は無臭水）で薄めたときの希釈倍率（臭気濃度）を求め、その常用対数値に１０を乗じた数値で定義する。算出式は、次のとおりであり、例えば、悪臭の試料を１００倍に希釈したとき、大部分の人がにおいを感じなくなった場合、臭気濃度を１００とし、その臭気指数は２０となる。
臭気指数＝１０ｘｌｏｇ（臭気濃度）  （例）１０ｘｌｏｇ（１００）＝２０【００１９】  表２において、新技術は、本発明を指し、ここでの処理圧力は、絶対圧１２ｋＰａである。しかし、圧力が、１２ｋＰａ±３であれば、近似の結果を得られている。その脱臭効果は、物理的或いは科科学的反応は定かではないが、優れた再生機能を発現できることは確かめられている。
【産業上の利用可能性】
【００２０】  本発明は、バグフィルター機能を用いて簡便に実施可能であり、鋳物工場のみならず、悪臭気発生の水産業など、広い分野での実施が期待できる。
【符号の説明】
【００２１】１：再生チャンバー
１Ａ：再生チャンバーのパルジェットバグフィルター
２：供給手段
３：熱風供給ダクト
４：回収機構
５：冷却塔
６：減圧ポンプ装置
７：燃焼室
８：熱交換器
９：大気吸入口
１０：二次バグフィルター
１０Ａ：二次バグフィルターのパルスジェットバグフィルター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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