(57)【要約】【課題】  スクリュープレスの外筒ユニットを分解点検する際、分解した外筒の保管スペースを縮小し、外筒の搬送にクレーンを必要としないスクリュープレスの分解組立補助装置を提供する。【解決手段】前後のスタンド２、３に支架した外筒ユニット４内にスクリュー羽根５を巻き掛けた回転駆動するスクリュー軸６を配置し、外筒ユニット４を半円筒状の一対の外筒１０、１０を連結して形成するスクリュープレスの分解組立補助装置において、前後のスタンド２、３に載置した上部フレーム１６と、上部フレーム１６に連結してスクリュープレス１側方に突出可能な吊梁１７と、外筒１０と吊梁１７に設けた掛止部１４１、１４２と、外筒１０と吊梁１７を接続する吊り装置１３と、を備えることで、クレーンを用いずに外筒をスクリュープレス側方に吊り下げ保管できる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後のスタンド（２、３）に支架した外筒ユニット（４）内にスクリュー羽根（５）を巻き掛けた回転駆動するスクリュー軸（６）を配置し、
外筒ユニット（４）を半円筒状の一対の外筒（１０、１０）を連結して形成するスクリュープレスの分解組立補助装置において、
前後のスタンド（２、３）に載置した上部フレーム（１６）と、
上部フレーム（１６）に連結してスクリュープレス（１）側方に突出可能な吊梁（１７）と、
外筒（１０）と吊梁（１７）に設けた掛止部（１４１、１４２）と、
外筒（１０）と吊梁（１７）を接続する吊り装置（１３）と、
を有することを特徴とするスクリュープレスの分解組立補助装置。
【請求項２】
前記吊梁（１７）は上部フレーム（１６）に摺動自在に連結し、
吊梁（１７）は上部フレーム（１６）に収納可能である
ことを特徴とする請求項１に記載のスクリュープレスの分解組立補助装置。
【請求項３】
前記外筒（１０）の両端円周部分に円周フランジ（１１）を設け、円周フランジ（１１）にはそれぞれ吊り装置（１３）と掛止するための掛止部（１４１）を設ける
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリュープレスの分解組立補助装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、下水汚泥等の脱水に用いられるスクリュープレスの維持管理に関し、スクリュープレスの分解組立作業を補助する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スクリュープレスは、前後のフレームに円筒状の外筒ユニットが横架されており、周部にスクリーンが張設された外筒ユニットの内部に、スクリュー羽根が巻き掛けられたスクリュー軸が配置されている。
外筒ユニットはスクリーンを張設した２つの半円筒状の外筒を円筒状に組み合わせて構成しており、例えば特許文献１にはスクリーンの変形を防止するスクリュープレスの外筒ユニットが記載されている。
【０００３】
スクリュープレスの維持管理において、スクリーンの目詰まり、スクリュー刃先の摩耗、脱水ケーキの共回りなど、スクリュープレスに異常が発生した際には外筒ユニットを分解してメンテナンス作業を行っている。
【０００４】
外筒ユニットを分解する場合、外筒ユニットを構成する外筒は重量が大きいため、クレーンで吊り上げ取り外し作業を行っている。メンテナンス作業が終了し、外筒ユニットを組み立てる際にも同様にクレーンを用いた作業が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３４６７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のように外筒ユニットの分解組み立て作業にクレーンを用いる場合、スクリュープレスを設置する処理場の状況によってはスクリュープレスの近くにクレーンがないため、分解組み立て作業が困難であった。また、スクリュープレスの近くにクレーンがあったとしても、重量の大きい外筒を吊り上げて保管位置まで移動させ、メンテナンス後に再び外筒を吊り上げて組み立てるといった作業を行うため、作業に時間がかかり、保管スペースも必要となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前後のスタンドに支架した外筒ユニット内にスクリュー羽根を巻き掛けた回転駆動するスクリュー軸を配置し、外筒ユニットを半円筒状の一対の外筒を連結して形成するスクリュープレスの分解組立補助装置において、前後のスタンドに載置した上部フレームと、上部フレームに連結してスクリュープレス側方に突出可能な吊梁と、外筒と吊梁に設けた掛止部と、外筒と吊梁を接続する吊り装置とを有することで、外筒ユニットを分解点検する際に、スクリュープレス側方で外筒を一時的に保持しておくことができるため、外筒の保管スペースを縮小することができる。
【０００８】
前記吊梁は上部フレームに摺動自在に連結し、吊梁は上部フレームに収納可能とすることで、吊梁に外筒を吊るした後スクリュープレス側方まで引き出せば、クレーンを用いずに外筒をスクリュープレス側方まで搬送できる。
【０００９】
前記外筒の両端円周部分に円周フランジを設け、円周フランジにはそれぞれ吊り装置と掛止するための掛止部を設けることで、外筒を安定して吊り下げ、分解組立を行うことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明はスクリュープレスのメンテナンスを行う際に、複数の外筒をスクリュープレス近傍に吊設して仮置きできるため、外筒の保管スペースを縮小することができる。
また、分解した外筒を、クレーンを用いずにスクリュープレス外まで搬送し仮置きできる。組み立てる際にもクレーンを用いずスクリュープレス内まで搬送して組み立てることができるため、玉掛けやクレーン操作といった作業時間を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るスクリュープレスの側面図である。
【図２】同じく、外筒の斜視図である。
【図３】同じく、スクリュープレスの略正面図である。
【図４】同じく、吊梁を収納したスクリュープレスの略正面図である。
【図５】同じく、吊梁と上部フレームの要部断面図である。
【図６】同じく、図５（ａ）における吊梁の要部斜視図である。
【図７】同じく、他の形態の吊梁の要部斜視図である。
【図８】本発明の実施例に係る吊設された外筒の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は本発明に係るスクリュープレスの側面図である。
本発明のスクリュープレス１は、前後のスタンド２、３に円筒状の外筒ユニット４を支架して構成し、外筒ユニット４の内部にはスクリュー羽根５を巻き掛けた回転駆動するスクリュー軸６を配置している。外筒ユニット４とスクリュー軸６の間にろ過室７を形成し、スクリュー軸６の供給口８からろ過室７に被処理物が供給される。供給された被処理物はスクリュー羽根５によって搬送されながら外筒ユニット４に張設したスクリーンで脱水され、ろ過室７に残った固形物が外筒ユニット４の排出口９から排出される。
【００１３】
図２は本発明に係る外筒の斜視図である。
外筒ユニット４はスクリーンを張設した一対の外筒１０、１０を連結して構成している。
外筒１０は半円筒状であって、円周部分の両端を折り曲げた円周フランジ１１と、周面の両端部を折り曲げた周面フランジ１２を設けている。
２つの外筒１０、１０を円筒状に組み合わせ、周面フランジ１２を互いに連結して固定することで外筒ユニット４を構成する。
円周フランジ１１を前後のスタンド２、３と連結することで、外筒ユニット４をスクリュープレス１に固定する。
【００１４】
円周フランジ１１または周面フランジ１２には、後述する吊り装置１３を掛止するための掛止部１４１を備える。
掛止部１４１は外筒１０と吊り装置１３を掛止できればよく、本発明の実施例では掛止部１４１としてアイボルトを使用するため、円周フランジ１１にアイボルト用のネジ穴を形成している。ネジ穴に固定したアイボルトに吊り装置１３を掛止し、外筒１０を吊り上げ可能な構成としている。
【００１５】
また、外筒１０の周部には複数の円環状のリブ１５を止着し、外筒１０の周部を補強してもよい。この場合、リブ１５に掛止部１４１を形成すれば、リブ１５の掛止部１４１で外筒１０を吊るすことも可能となる。
【００１６】
図３は本発明に係るスクリュープレスの略正面図である。
前後のスタンド２、３には上部フレーム１６を載置し、外筒ユニット４上方で上部フレーム１６を架け渡すように支架している。上部フレーム１６には分解した外筒１０を吊るして保持しておく吊梁１７を連結する。
吊梁１７はスクリュープレス１側面方向に突出可能で、上部フレーム１６と連結している。外筒１０を分解した際に、スクリュープレス１側方に突出した吊梁１７に外筒１０を吊るして一時的に保持する。外筒１０と同様に、吊梁１７にも吊り装置１３を掛止するための掛止部１４２を設ける。
吊梁１７は外筒１０の重心上方に設けることで、外筒１０を吊るした際にバランスを取りやすく、揺れを小さくできる。
【００１７】
図４は本発明に係る吊梁を収納したスクリュープレスの略正面図である。
上部フレーム１６と吊梁１７を摺動自在に連結し、吊梁１７を使用しないときは上部フレーム１６内に収納しておき、使用時のみ引き出して用いる。
【００１８】
図５は本発明に係る吊梁と上部フレームの要部断面図である。
図６は、図５（ａ）における吊梁の要部斜視図である。
本実施例では上部フレーム１６と吊梁１７をスライドレール１８で連結し、吊梁１７を上部フレーム１６に摺動させてスクリュープレス１側方に突出させる。
図５（ａ）が示すように、スライドレール１８ａは略Ｃ型のレールを用いる。吊梁１７ａは略Ｔ型の部位を設けており、上部フレーム１６下面に連結した略Ｃ型のスライドレール１８ａ下を、吊梁１７ａのＴ型部位が摺動自在に移動できる。
図５（ｂ）のように、スライドレール１８ｂを略逆Ｔ型、吊梁１７ｂを略Ｃ型として接続してもよい。
また、図５（ｃ）のように、略Ｃ型のスライドレール１８ｃを複数多段に接続することで、スライドレール１８ｃを伸縮可能に構成し、略Ｔ型の吊梁１７ｃを短くすることもできる。
【００１９】
スクリュープレス１内で外筒１０を吊梁１７に吊設し、外筒１０を吊り下げた状態でスクリュープレス１側方に摺動させることで、外筒１０をスクリュープレス１側方まで搬送する。吊梁１７の摺動手段は外筒１０の重量によって手動、電動を適宜選択する。
【００２０】
図７は本発明の他の形態の吊梁の要部斜視図である。
吊梁１７を上部フレーム１６に軸支して連結することも可能で、上部フレーム１６と並行に連結した吊梁１７を回動してスクリュープレス１側方に突出させる。
【００２１】
以上のように、収納していた吊梁１７をスクリュープレス１側方に突出させるには公知の技術が利用できる。
【００２２】
外筒ユニット４を複数の外筒１０を組み合わせて構成する場合、上部フレーム１６には複数の外筒１０の数だけ吊梁１７を設け、それぞれの吊梁１７で外筒１０を吊るすことも可能である。
【００２３】
外筒ユニット４を分解して外筒１０をスクリュープレス１側方へ取り出す際、外筒１０と吊梁１７を吊り装置１３で接続し、外筒１０を吊梁１７に吊り下げる。
本発明の実施例では吊り装置１３として、チェーンブロック１９を利用する。チェーンブロック１９の他、レバーブロック（登録商標）等の吊り装置１３を用いることも可能である。
【００２４】
チェーンブロック１３は、巻取り装置から昇降する荷鎖が連結されており、巻取り装置上部に上フックと荷鎖下部に下フックが設けられている。荷鎖と連動する手鎖を引っ張ることで、荷鎖の下フックを昇降する。
チェーンブロック１３の上フックを吊梁１７に掛止し、下フックを外筒１０に掛止することで外筒１０と吊梁１７を接続する。下フックはワイヤーフック２０等を介して外筒に掛止することもできる。
【００２５】
吊り装置１３で外筒１０を吊梁１７に吊り下げた状態で外筒１０を分解し、吊梁１７をスクリュープレス１側方に引き出すことで外筒１０をスクリュープレス１の側方に搬送する。
【実施例】
【００２６】
図８は本発明の実施例に係る吊設された外筒の斜視図である。
スクリーンの目詰まり、汚泥の共回り等の異常が発生した場合、外筒ユニット４を分解して異常を取り除く。以下、本発明における外筒ユニット４の分解方法を詳述する。
【００２７】
（１）分解する一方の外筒１０の両端円周フランジ１１にアイボルトを螺着する。
（２）ワイヤーフック２０の一端を外筒１０の一端に螺着したアイボルトに掛止し、ワイヤーフック２０の他端をチェーンブロック１９の下フックに掛止する。
同様に外筒１０の他端に螺着したアイボルトもワイヤーフック２０でチェーンブロック１９の下フックに掛止する。
（３）チェーンブロック１９の上フックを上部フレーム１６に収納された吊梁１７に掛止し吊り下げる。
（４）チェーンブロック１９を操作し下フックを巻き上げることで、外筒１０と連結したワイヤーフック２０の撓みをなくす。
このとき外筒１０の重心の垂直線上に吊梁１７を設けていると、外筒１０を吊り下げた際に揺れが小さくなり、作業性が向上する。
【００２８】
（５）外筒１０の周面フランジ１２の連結を解除することで、他方の外筒１０との連結を解除する。
（６）外筒１０の円周フランジ１１の連結を解除することで、前後のスタンド２、３との連結を解除する。これにより、一方の外筒１０はスクリュープレス１から分離され、チェーンブロック１９で吊梁１７に吊り下げられた状態となる。
【００２９】
（７）吊梁１７を上部フレーム１６に摺動させてスクリュープレス１側方に引き出し、分離した外筒１０を吊り下げたままスクリュープレス１側方まで移動させ、スクリュープレス１近傍に作業スペースを作る。
【００３０】
一対の外筒１０を組み合わせて構成する外筒ユニット４の一方を分離した後、同様に他方の外筒１０を分離する。
【００３１】
以上の作業で、外筒ユニット４がスクリュープレス１から分解された状態でメンテナンス作業等を行う。
メンテナンス終了後、外筒ユニット４の組み立て作業を行う。
【００３２】
（１）スクリュープレス１側方に突出した吊梁１７を上部フレーム１６に収納することで、吊梁１７に吊られた状態の外筒１０を移動させ、外筒１０の設置位置まで搬送する。
（２）設置位置に移動させた外筒１０は、円周フランジ１１を前後のスタンド２、３と連結し、スクリュープレス１に固定する。
（３）外筒１０と前後のスタンド２、３と連結した後、チェーンブロック１９を操作して下フックを降下させることで、ワイヤーフック２０を緩める。
（４）外筒１０からチェーンブロック１９、ワイヤーフック２０、アイボルトを取り外す。
【００３３】
一方の外筒１０をスクリュープレス１に組付けた後、同様にして他方の外筒１０をスクリュープレス１に組み付けることで外筒ユニット４を形成し、スクリュープレス１を組み立てる。
【００３４】
以上のように外筒ユニット４をスクリュープレス１から分解組立することで、クレーンを利用する必要が無く、外筒１０を置くスペースを確保する必要もない。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明のスクリュープレスの分解組立補助装置は、外筒ユニットを分解組立する際にスクリュープレス側方に吊り下げて仮置きできることから、クレーンを用いる作業時間を短縮でき、分解した外筒の保管スペースを縮小できる。
従って、この発明は円筒状のろ過体を分割して形成するスクリュープレス型脱水機や回転ドラム型濃縮機等に適用でき、狭い処理場やクレーンが届かない処理場等でも容易に機器の分解点検作業が行える。
【符号の説明】
【００３６】
１  スクリュープレス
２  スタンド
３  スタンド
４  外筒ユニット
５  スクリュー羽根
６  スクリュー軸
１０  外筒
１１  円周フランジ
１３  吊り装置
１４１  掛止部
１６  上部フレーム
１７  吊梁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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