(57)【要約】【課題】横材の金属製下地材への設置を容易に行えるとともに、横材のガタつきを防止できる振止め構造を提供する。【解決手段】上下方向に延在し水平方向に間隔をあけて配列された複数の金属製下地材１０，１０・・と、複数の金属製下地材１０，１０・・に架け渡された横材５０とを備え、金属製下地材１０には、横材５０が挿通される開口部（第一開口部）２０が形成されており、開口部２０には、横材５０の幅寸法より広い幅寸法を有する横材設置部２２が設けられており、開口部２０の側部には、横材５０を水平方向外側から圧接するとともに横材５０を横材設置部２２に向けて圧接する固定片２３が折曲げ可能に設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に延在し水平方向に間隔をあけて配列された複数の金属製下地材と、前記複数の金属製下地材に架け渡された横材とを備え、
前記金属製下地材には、前記横材が挿通される開口部が形成されており、
前記開口部には、前記横材の幅寸法より広い幅寸法を有する横材設置部が設けられており、
前記開口部の側部には、前記横材を水平方向外側から圧接するとともに前記横材を前記横材設置部側に向けて圧接する固定片が折曲げ可能に設けられている
ことを特徴とする振止め構造。
【請求項２】
前記固定片は、前記開口部の一方の側部に設けられており、
前記開口部の他方の側部には、前記横材を前記横材設置部の位置とは逆側の位置から係止する突部が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の振止め構造。
【請求項３】
前記固定片は、前記開口部の側部から外側に窪んだ位置より前記開口部の内側に向けて張り出している
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の振止め構造。
【請求項４】
上下方向に延在し水平方向に間隔をあけて配列された複数の金属製下地材と、前記複数の金属製下地材に架け渡された横材とを備え、
前記金属製下地材には、前記横材が挿通される開口部が形成されており、
前記開口部の側部には、前記横材の幅寸法より広い高さ寸法を有する横材設置部が設けられており、
前記開口部の頂部および底部の少なくともいずれか一方には、前記横材を上下方向外側から圧接するとともに前記横材を前記横材設置部側に向けて圧接する固定片が折曲げ可能に設けられている
ことを特徴とする振止め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振止め構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
地震時に間仕切壁の揺れを防止するための振止め構造として、上下方向に延在する金属製下地材に横材を架け渡して固定する構造が種々提案されている（たとえば、特許文献１，２参照）。特許文献１，２の振止め構造では、開口部の下端部に横材を嵌合させることで横材の水平方向のガタつきを防止し、固定片で横材を上から押さえることで横材の上下方向のガタつきを防止するようになっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２１８５２０号公報
【特許文献２】特開平１０−２０２５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記した従来の振止め構造では、金属製下地材への横材の設置の際に、横材を開口部に嵌合しているので、製造誤差により横材が大きい場合などに横材の設置が困難な場合がある問題があった。ここで、横材の製造寸法を小さくすると、開口部に対して水平方向のガタつきが発生してします。
【０００５】
このような観点から、本発明は、横材の金属製下地材への設置を容易に行えるとともに、横材のガタつきを防止できる振止め構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための本発明は、上下方向に延在し水平方向に間隔をあけて配列された複数の金属製下地材と、前記複数の金属製下地材に架け渡された横材とを備えた振止め構造である。前記金属製下地材には、前記横材が挿通される開口部が形成されており、前記開口部には、前記横材の幅寸法より広い幅寸法を有する横材設置部が設けられている。そして、前記開口部の側部には、前記横材を水平方向外側から圧接するとともに前記横材を前記横材設置部側に向けて圧接する固定片が折曲げ可能に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
前記構成の振止め構造によれば、開口部が横材の幅寸法より広い幅寸法を有する横材設置部を備えているので、横材の設置を容易に行える。また、固定片が、横材を水平方向外側から圧接するとともに、横材を横材設置部側に向けて圧接するので、横材が二方向から押さえられる。したがって、横材のガタつきを防止することができる。
【０００８】
本発明では、前記固定片は、前記開口部の一方の側部に設けられており、前記開口部の他方の側部には、前記横材を前記横材設置部の位置とは逆側の位置から係止する突部が設けられているものが好ましい。このような構成によれば、横材の幅方向両端を、横材設置部側に向けて押さえられるので、横材をより一層安定した状態で固定することができる。
【０００９】
また、本発明では、前記固定片は、前記開口部の側部から外側に窪んだ位置より前記開口部の内側に向けて張り出しているものが好ましい。このような構成によれば、固定片を折り曲げたときに、開口部の面積が大きくなるので、横材の設置作業を行い易くすることができる。
【００１０】
前記課題を解決するための本発明は、上下方向に延在し水平方向に間隔をあけて配列された複数の金属製下地材と、前記複数の金属製下地材に架け渡された横材とを備えている。前記金属製下地材には、前記横材が挿通される開口部が形成されており、前記開口部の側部には、前記横材の幅寸法より広い高さ寸法を有する横材設置部が設けられている。そして、前記開口部の頂部および底部の少なくともいずれか一方には、前記横材を上下方向外側から圧接するとともに前記横材を前記横材設置部側に向けて圧接する固定片が折曲げ可能に設けられていることを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、開口部が横材の幅寸法より広い高さ寸法を有する横材設置部を備えているので、横材の設置を容易に行える。また、固定片が、横材を上下方向外側から圧接するとともに、横材を横材設置部側に向けて圧接するので、横材が二方向から押さえられる。したがって、横材のガタつきを防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る振止め構造によれば、横材の金属製下地材への設置を容易に行えるとともに、横材のガタつきを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る振止め構造を示した要部斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る振止め構造を示した全体斜視図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施形態に係る振止め構造の金属製下地材を示した正面図、（ｂ）は後面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は金属製下地材の開口部に横材を設置する状態を示した正面図、（ｃ）は開口部に横材を設置した状態を示した正面図である。
【図５】（ａ）は金属製下地材の固定片で横材を固定した状態を示した正面図、（ｂ）は固定片で横材を固定した状態を示した要部拡大正面図である。
【図６】本発明の実施形態の変形例に係る振止め構造を示した正面図である
【００１４】
本発明の実施形態に係る振止め構造について図面を参照しつつ詳細に説明する。振止め構造は、間仕切壁（図示せず）の下地を構成するとともに、地震時に間仕切壁の揺れを防止するためのものである。図１および図２に示すように、本実施形態に係る振止め構造１は、上下方向に延在する複数の金属製下地材１０，１０・・と、水平方向に延在する横材５０とを備えている。
【００１５】
図２に示すように、金属製下地材１０は、室内の床部と天井部に設けられたランナー２，３間に設けられている。ランナー２，３は、ともに溝型のチャンネル材にて構成されている。床部に設けられた下側のランナー２は、溝が上向きに開くように配置されていて、天井部に設けられた上側のランナー３は、溝が下向きに開くように配置されている。金属製下地材１０の下端部は、下側のランナー２の内側に上側から嵌合されてビス等によって固定されている。金属製下地材１０の上端部は、上側のランナー３の内側に下側から嵌合されてビス等によって固定されている。金属製下地材１０は、ランナー２，３の長手方向に沿って水平方向に所定間隔をあけて複数配列されている。
【００１６】
図１に示すように、金属製下地材１０は、断面矩形の四角柱状に形成されている。金属製下地材１０は、金属板を曲げ加工して形成されており、周方向の両端同士をかしめて接続することで、四角柱状になっている。金属製下地材１０は、正面部１１と後面部１２と側面部１３，１３とを備えている。各側面部１３は、波形に形成されていて、間仕切壁の下地板が貼り付けられる。図３の（ａ）にも示すように、正面部１１には、横材５０が挿通される第一開口部２０が形成されている。図３の（ｂ）に示すように、後面部１２には、横材５０が挿通される第二開口部２１が形成されている。後面部１２には、かしめ部１４が上下方向に沿って延在している。
【００１７】
図１および図３の（ａ）に示すように、第一開口部２０は、縦長形状の貫通孔である。第一開口部２０の底部には、横材５０が載置される横材設置部２２が設けられている。横材設置部２２は、水平方向に延在する直線状に形成されている。横材設置部２２は、横材５０の幅寸法より広い幅寸法を備えている。横材設置部２２の幅寸法は、横材５０を設置する際に、横材５０の幅方向を傾斜させた状態にしても第一開口部２０の側部と干渉しない寸法となっている。第一開口部２０の頂部の幅方向両端の入隅部は、円弧状に形成されている。
【００１８】
第一開口部２０の両側の側部のうち、一方の側部２９ａには、固定片２３が設けられている。固定片２３は、横材５０を押さえる部材であって、第一開口部２０の側部２９ａから所定長さ外側に窪んだ位置３０から第一開口部２０の内側に張り出して設けられている。固定片２３の基端部（窪んだ位置３０）には、折曲補助用孔２４が形成されている。折曲補助用孔２４は、縦長の長孔で、上下に間隔をあけて複数形成されている。固定片２３は、第一開口部２０の縁部に対して折曲げ可能になっている。固定片２３は、折曲補助用孔２４の位置に沿って折れ曲がる。固定片２３は、横材５０の設置時に折り曲げられ、横材５０の固定時に正面部１１と面一の状態に戻される。
【００１９】
固定片２３は、横材５０の側面を水平方向外側から圧接する第一圧接部２５と、横材５０の上端を上側から横材設置部２２に向けて圧接する第二圧接部２６とを備えている。固定片２３は、矩形形状の先端下側を長方形状に切り欠いた形状となっており、切欠き部分の側縁部が第一圧接部２５となり、切欠き部分の上縁部が第二圧接部２６となる。第一圧接部２５と第二圧接部２６は、ともに固定片２３が第一開口部２０の内側に広げられた状態（正面部１１と面一の状態）で、横材５０を押さえる。
【００２０】
第一開口部２０の両側の側部のうち、他方の側部２９ｂには、横材５０の上端を上側（横材設置部２２の位置とは逆側の位置）から係止する突部２７が設けられている  突部２７の底部は、第一開口部２０の底部（横材設置部２２）から、横材５０の高さ寸法分上側に位置している。突部２７の先端下側の出隅部は、面取りされて円弧状に形成されている。
【００２１】
図３の（ｂ）に示すように、第二開口部２１は、後面部１２に形成されている。第二開口部２１は、縦長形状の貫通孔である。第二開口部２１の底部には、横材５０が載置される横材設置部２８が設けられている。横材設置部２８は、第一開口部２０の横材設置部２２と同様に、水平方向に延在する直線状に形成されており、横材５０の幅寸法より広い幅寸法を備えている。横材設置部２８の幅寸法は、横材設置部２２の幅寸法と同等である。第二開口部２１の頂部の幅方向両端の入隅部は、第一開口部２０と同様に、円弧状に形成されている。
【００２２】
図１および図２に示すように、横材５０は、溝型のチャンネル材にて構成されており、水平方向に延在している。横材５０は、溝が上向きに開くように配置されていて、各金属製下地材１０の横材設置部２２，２８上に架け渡されている。横材５０は、ウエブ５１と両端のフランジ５２，５２を備えている。なお、横材５０は、前記構成に限定されるものではない。溝型のチャンネル材を、溝が下向きに開くように配置してもよいし、溝型とは異なる角パイプ形状やＨ型形状であってもよい。
【００２３】
次に、前記構成の振止め構造１の施工方法を説明する。図２に示すように、まず、複数の金属製下地材１０，１０・・をランナー２，３間に設置する。金属製下地材１０，１０・・は、所定間隔をあけて配列する。
【００２４】
その後、図４の（ａ）に示すように、金属製下地材１０の第一開口部２０の固定片２３を正面部１１と略直角になるように折り曲げる。これによって、第一開口部２０に、横材５０を挿入する際の挿入空間が形成される。なお、固定片２３の折り曲げは、金属製下地材１０を設置する前に行っていてもよい。そして、各金属製下地材１０の第一開口部２０および第二開口部２１に横材５０を挿通する。横材５０は、幅方向が立った状態で挿通するのが作業を行い易い。固定片２３は、第一開口部２０の側部２９ａから外側に窪んだ位置３０より第一開口部２０の内側に向けて張り出しているので、固定片２３を折り曲げたときに、第一開口部２０の面積が大きくなる。したがって、横材５０の設置作業が行い易くなる。
【００２５】
次に、図４の（ｂ）〜（ｃ）に示すように、横材５０の他方側（図４中、左側）のフランジ５２の端部を、突部２７の底面に係止しながら、横材５０を水平に近付けるように回転させる。このとき、突部２７の先端下側の出隅部は面取りされて円弧状に形成されているので、横材５０の他方側のフランジ５２が突部２７の先端下側に干渉しない。また、横材設置部２２は、横材５０の幅寸法より広いので、横材５０の一方側（図４中、右側）の端部が第一開口部２０の側面に引っ掛かることなく（図４の（ｂ）参照）、横材５０を回転させることができる。このとき、第二開口部２１でも、横材設置部２８が横材設置部２２と同じ幅寸法であるので、横材５０の端部が第二開口部２１の側面に引っ掛かることなく、横材５０を回転させることができる。そして、横材５０は、横材設置部２２に載置される（図４の（ｃ）参照）。このように、横材５０が第一開口部２０および第二開口部２１の側面部に干渉することないので、横材５０の設置を容易に行うことができる。
【００２６】
その後、図５の（ａ）に示すように、固定片２３を、正面部１１と面一の状態に戻す。すると、第一圧接部２５が横材５０の側面を水平方向外側から圧接するとともに、第二圧接部２６が横材５０の上端を上側から圧接することになる。これによって、横材５０は、固定片２３によって、水平方向と上下方向の二方向に押さえられる。つまり、横材５０は、第一圧接部２５と他方の側辺部とで挟持されるとともに、第二圧接部２６と横材設置部２２とで挟持されることになる。したがって、横材５０のガタつきを防止することができる。
【００２７】
さらに、本実施形態では、第一開口部２０の他方の側部２９ｂに横材５０の上端を上側から係止する突部２７が設けられているので、突部２７と第二圧接部２６によって、横材５０の上端の幅方向両端を上側から押さえることができる。したがって、横材５０をより一層安定した状態で固定することができる。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態に係る振止め構造１によれば、横材５０の金属製下地材１０への設置を容易に行えるとともに、横材５０のガタつきを防止することができる。
【００２９】
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は前記の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、材質、形状や大きさなど適宜設計変更が可能である。たとえば、前記実施形態では、固定片２３は、第一開口部２０の一方の側部２９ａのみに設けられているが、これに限定されるものではない。固定片を両方の側部２９ａ，２９ｂにそれぞれ設けてもよい。この場合、固定片の張出し寸法は、対向する固定片同士が干渉しない長さとする。
【００３０】
また、前記実施形態では、第一開口部２０の他方の側部２９ｂに突部２７を設けているが、これに限定されるものではない。突部２７を設けず、固定片２３の第二圧接部２６のみで、横材５０の上端を押さえるようにしてもよい。この場合、横材５０は、溝が下向きに開くように配置するのが好ましい。このように配置すれば、横材５０の上端が平面となるので、第二圧接部２６が圧接する面積が大きくなるので、横材５０を押さえる力が強くなる。
【００３１】
さらに、前記実施形態では、第一開口部２０のみが固定片２３を備えて、第二開口部２１は固定片を備えていないが、これに限定されるものではない。第二開口部を第一開口部２０と同じ形状として、金属製下地材１０の正面部１１と後面部１２の両方で横材５０を押さえるようにしてもよい。このようにすれば、横材５０をより一層安定させることができる。
【００３２】
また、前記実施形態では、横材設置部２２が第一開口部２０の底部に設けられているが、これに限定されるものではない。第一開口部２０の天地を逆にして、横材設置部を第一開口部の頂部に設けるようにしてもよい。この場合、固定片の形状も天地が逆となる。そして、第二圧接部は、横材の下端を下側から横材設置部側に向けて圧接する。
【００３３】
さらに、前記実施形態では、横材設置部２２が第一開口部２０の底部に設けられ、固定片２３が第一開口部２０の側部２９ａに設けられているが、これに限定されるものではない。図６に示すように、横材設置部２２が第一開口部２０ａの側部に設けられ、固定片２３が第一開口部２０ａの頂部３１ａに設けられていてもよい。第一開口部２０ａは、前記実施形態の第一開口部２０を左回りに９０度回転させた形状となっている。固定片２３の第一圧接部２５ａは、横材５０を上下方向外側（図６では上側）から圧接し、第二圧接部２６ａは、横材５０を横材設置部２２に向けて水平方向に圧接する。なお、折曲補助用孔２４、突部２７や横材５０等その他の構成は、前記実施形態と同様であるので同じ符号を付して説明を省略する。また、固定片２３は、第一開口部２０ａの頂部３１ａではなく底部３１ｂに設けてもよいし、頂部３１ａと底部３１ｂの両方に設けてもよい。このような構成によっても、前記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１      振止め構造
１０    金属製下地材
２０    第一開口部（開口部）
２２    横材設置部
２３    固定片
２５    第一圧接部
２６    第二圧接部
２７    突部
２９ａ  一方の側部
２９ｂ  他方の側部
３０    外側に窪んだ位置
３１ａ  頂部
３１ｂ  底部
５０    横材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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