(57)【要約】【課題】  フィルムのクラックの検知に伴う装置の停止後において、装置の安全性をさらに高めることを目的とする。【解決手段】  画像形成部７と、金属を含有する層を含む筒状のフィルム１０１と、パッド１０３と、フィルム１０１と協働してニップ部Ｎを形成し、フィルム１０１を回転させる回転体１０６と、パッド１０３と回転体１０６との相対位置を、ニップ部Ｎに留まる所定の記録材が９．８Ｎの引っ張り力により引き抜き可能な第１の位置と、ニップ部Ｎに留まる所定の記録材が９．８Ｎの引っ張り力により引き抜けない第２の位置と、に位置させる加圧機構１１９と、検知部４５０がフィルム１０１の端部のクラックを検知したことに応じて、回転体１０６の回転を停止させる回転制御部４５２と、検知部４５０がフィルム１０１の端部のクラックを検知した場合、前記相対位置が前記第２の位置を維持するように加圧機構１１９を制御する加圧制御部４５３と、を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材に画像を形成する画像形成部と、
金属を含有する層を含む筒状のフィルムであって、前記画像形成部により記録材上に形成された画像をニップ部にて加熱するフィルムと、
前記フィルムの内側に設けられたパッドと、
前記フィルムと協働して前記ニップ部を形成し、前記フィルムを回転させる回転体と、
前記ニップ部が形成されるように前記パッドと前記回転体を加圧する加圧機構であって、前記パッドと前記回転体との相対位置を、前記ニップ部に留まる所定の記録材が９．８Ｎの引っ張り力により引き抜き可能な第１の位置と、前記ニップ部に留まる所定の記録材が９．８Ｎの引っ張り力により引き抜けない第２の位置と、に位置させる加圧機構と、
前記フィルムの端部のクラックを検知する検知部と、
前記検知部が前記フィルムの端部のクラックを検知したことに応じて、前記回転体の回転を停止させる回転制御部と、
前記検知部が前記フィルムの端部のクラックを検知することなく前記ニップ部に記録材が留まるジャムが発生した場合、前記相対位置が前記第１の位置となるように前記加圧機構を制御し、前記検知部が前記フィルムの端部のクラックを検知し、且つ、前記ジャムが発生している場合、前記相対位置が前記第２の位置を維持するように前記加圧機構を制御する加圧制御部と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記検知部が前記フィルムの端部のクラックを検知したことに伴い、エラーの発生を報知する報知部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記画像形成装置への電力供給を停止するためのオフ状態と前記画像形成装置へ電力を供給するためのオン状態とに切り替わる電源スイッチと、を有し、
前記報知部により前記エラーの発生が報知されている状態で前記電源スイッチが前記オフ状態に切り替えられた場合、前記加圧制御部は、前記相対位置が前記第２の位置を維持した状態で前記画像形成装置への電力供給が停止されるように前記加圧機構を制御することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記画像形成装置への電力供給を停止するためのオフ状態と前記画像形成装置へ電力を供給するためのオン状態とに切り替わる電源スイッチと、を有し、
前記報知部が前記エラーの発生を報知してから初めて前記電源スイッチが前記オフ状態に切り替えられるよりも前に、前記フィルムが前記画像形成装置から取り外される場合、前記報知部が前記エラーの発生を報知してから前記フィルムが前記画像形成装置から取り外されるまでの間に亘って、前記回転制御部は前記回転体の回転を停止させ続け、前記加圧制御部は、前記相対位置が前記第２の位置を維持するように前記加圧機構を制御することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記フィルムの長手方向において、前記ニップ部にて加熱され得る最小幅の記録材が通過する領域よりも外側の一方である第１の端部領域における前記フィルムの温度を検知する第１のセンサと、
前記フィルムの長手方向において、前記領域よりも外側であり且つ前記第１の端部領域と反対側である第２の端部領域における前記フィルムの温度を検知する第２のセンサと、
を有し、
前記検知部は、前記第１のセンサによる検出温度と前記第２のセンサによる検出温度の差に基づいて前記フィルムの端部のクラックを検知することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記検知部は、前記第１のセンサによる検出温度と前記第２のセンサによる検出温度の差の単位時間当たりの変化量が所定値を上回ったことに応じて、前記フィルムの端部のクラックが発生したと判定することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記加圧制御部は、前記ニップ部にて記録材を搬送しながら前記画像形成部により形成された画像を記録材上に定着するとき、前記相対位置が前記第２の位置となるように前記加圧機構を制御することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
記録材に画像を形成する画像形成部と、
金属を含有する層を含む筒状のフィルムであって、前記画像形成部により記録材上に形成された画像をニップ部にて加熱するフィルムと、
前記フィルムの内側に設けられたパッドと、
前記フィルムと協働して前記ニップ部を形成し、前記フィルムを回転させる回転体と、
前記ニップ部が形成されるように前記パッドと前記回転体を加圧する加圧機構であって、前記パッドと前記回転体との相対位置を、前記ニップ部に留まる所定の記録材が９．８Ｎの引っ張り力により引き抜き可能な第１の位置と、前記ニップ部に留まる所定の記録材が９．８Ｎの引っ張り力により引き抜けない第２の位置と、前記画像形成部により記録材上に形成された画像を定着する第３の位置と、に位置させる加圧機構と、
前記フィルムの端部のクラックを検知する検知部と、
前記検知部が前記フィルムの端部のクラックを検知したことに応じて、前記回転体の回転を停止させる回転制御部と、
前記検知部が前記フィルムの端部のクラックを検知することなく前記ニップ部に記録材が留まるジャムが発生した場合、前記相対位置が前記第１の位置となるように前記加圧機構を制御し、前記検知部が前記フィルムの端部のクラックを検知し、且つ、前記ジャムが発生している場合、前記相対位置を前記第２の位置に位置させるように前記加圧機構を制御する加圧制御部と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
前記検知部が前記フィルムの端部のクラックを検知したことに伴い、エラーの発生を報知する報知部と、を有することを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記画像形成装置への電力供給を停止するためのオフ状態と前記画像形成装置へ電力を供給するためのオン状態とに切り替わる電源スイッチと、を有し、
前記報知部により前記エラーの発生が報知されている状態で前記電源スイッチが前記オフ状態に切り替えられた場合、前記加圧制御部は、前記相対位置が前記第２の位置を維持した状態で前記画像形成装置への電力供給が停止されるように前記加圧機構を制御することを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記画像形成装置への電力供給を停止するためのオフ状態と前記画像形成装置へ電力を供給するためのオン状態とに切り替わる電源スイッチと、を有し、
前記報知部が前記エラーの発生が報知してから初めて前記電源スイッチが前記オフ状態に切り替えられるよりも前に、前記フィルムが前記画像形成装置から取り外される場合、前記報知部が前記エラーの発生を報知してから前記フィルムが前記画像形成装置から取り外されるまでの間に亘って、前記回転制御部は前記回転体の回転を停止させ続け、前記加圧制御部は、前記相対位置が前記第２の位置を維持するように前記加圧機構を制御することを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記フィルムの長手方向において、前記ニップ部にて加熱され得る最小幅の記録材が通過する領域よりも外側の一方である第１の端部領域における前記フィルムの温度を検知する第１のセンサと、
前記フィルムの長手方向において、前記領域よりも外側であり且つ前記第１の端部領域と反対側である第２の端部領域における前記フィルムの温度を検知する第２のセンサと、
を有し、
前記検知部は、前記第１のセンサによる検出温度と前記第２のセンサによる検出温度の差に基づいて前記フィルムの端部のクラックを検知することを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記検知部は、前記第１のセンサによる検出温度と前記第２のセンサによる検出温度の差の単位時間当たりの変化量が所定値を上回ったことに応じて、前記フィルムの端部のクラックが発生したと判定することを特徴とする請求項１２に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
画像を形成する画像形成装置において、
記録材に画像を形成する画像形成部と、
金属を含有する層を含む筒状のフィルムであって、前記画像形成部により記録材上に形成された画像をニップ部にて加熱するフィルムと、
前記フィルムの内側に設けられたパッドと、
前記フィルムと協働して前記ニップ部を形成し、前記フィルムを回転させる回転体と、
前記ニップ部が形成されるように前記パッドと前記回転体を加圧する加圧機構であって、前記パッドと前記回転体との相対位置を、前記ニップ部に留まる所定の記録材が９．８Ｎの引っ張り力により引き抜き可能な第１の位置と、前記ニップ部に留まる所定の記録材が９．８Ｎの引っ張り力により引き抜けない第２の位置と、に位置させる加圧機構と、
前記フィルムの端部のクラックを検知する検知部と、
前記検知部が前記フィルムの端部のクラックを検知したことに応じて、前記回転体の回転を停止させる回転制御部と、
前記検知部が前記フィルムの端部のクラックを検知したことに伴い、エラーの発生を報知する報知部と、
前記画像形成装置への電力供給を停止するためのオフ状態と前記画像形成装置へ電力を供給するためのオン状態とに切り替わる電源スイッチと、を有し、
前記検知部が前記フィルムの端部のクラックを検知することなく前記ニップ部に記録材が留まるジャムが発生した場合、前記相対位置が前記第１の位置となるように前記加圧機構を制御し、前記報知部により前記エラーの発生が報知されている状態且つ前記ジャムが発生している状態で前記電源スイッチが前記オフ状態に切り替えられた場合、前記相対位置が前記第２の位置を維持した状態で前記画像形成装置への電力供給が停止されるように前記加圧機構を制御する加圧制御部と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１５】
前記フィルムの長手方向において、前記ニップ部にて加熱され得る最小幅の記録材が通過する領域よりも外側の一方である第１の端部領域における前記フィルムの温度を検知する第１のセンサと、
前記フィルムの長手方向において、前記領域よりも外側であり且つ前記第１の端部領域と反対側である第２の端部領域における前記フィルムの温度を検知する第２のセンサと、
を有し、
前記検知部は、前記第１のセンサによる検出温度と前記第２のセンサによる検出温度の差に基づいて前記フィルムの端部のクラックを検知することを特徴とする請求項１４に記載の画像形成装置。
【請求項１６】
前記検知部は、前記第１のセンサによる検出温度と前記第２のセンサによる検出温度の差の単位時間当たりの変化量が所定値を上回ったことに応じて、前記フィルムの端部のクラックが発生したと判定することを特徴とする請求項１５に記載の画像形成装置。
【請求項１７】
前記加圧制御部は、前記ニップ部にて記録材を搬送しながら前記画像形成部により形成された画像を記録材上に定着するとき、前記相対位置が前記第２の位置となるように前記加圧機構を制御することを特徴とする請求項１４乃至１６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１８】
画像を形成する画像形成装置において、
記録材に画像を形成する画像形成部と、
金属を含有する層を含む筒状のフィルムであって、前記画像形成部により記録材上に形成された画像をニップ部にて加熱するフィルムと、
前記フィルムの内側に設けられたパッドと、
前記フィルムと協働して前記ニップ部を形成し、前記フィルムを回転させる回転体と、
前記ニップ部が形成されるように前記パッドと前記回転体を加圧する加圧機構であって、前記パッドと前記回転体との相対位置を、前記ニップ部に留まる所定の記録材が９．８Ｎの引っ張り力により引き抜き可能な第１の位置と、前記ニップ部に留まる所定の記録材９．８Ｎの引っ張り力により引き抜けない第２の位置と、前記画像形成部により記録材上に形成された画像を定着する第３の位置と、に位置させる加圧機構と、
前記フィルムの端部のクラックを検知する検知部と、
前記検知部が前記フィルムの端部のクラックを検知したことに応じて、前記回転体の回転を停止させる回転制御部と、
前記検知部が前記フィルムの端部のクラックを検知したことに伴い、エラーの発生を報知する報知部と、
前記画像形成装置への電力供給を停止するためのオフ状態と前記画像形成装置へ電力を供給するためのオン状態とに切り替わる電源スイッチと、を有し、
前記検知部が前記フィルムの端部のクラックを検知することなく前記ニップ部に記録材が留まるジャムが発生した場合、前記相対位置が前記第１の位置となるように前記加圧機構を制御し、前記報知部により前記エラーの発生が報知されている状態且つ前記ジャムが発生している状態で前記電源スイッチが前記オフ状態に切り替えられた場合、前記相対位置が前記第２の位置を維持した状態で前記画像形成装置への電力供給が停止されるように前記加圧機構を制御する加圧制御部と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１９】
前記フィルムの長手方向において、前記ニップ部にて加熱され得る最小幅の記録材が通過する領域よりも外側の一方である第１の端部領域における前記フィルムの温度を検知する第１のセンサと、
前記フィルムの長手方向において、前記領域よりも外側であり且つ前記第１の端部領域と反対側である第２の端部領域における前記フィルムの温度を検知する第２のセンサと、
を有し、
前記検知部は、前記第１のセンサによる検出温度と前記第２のセンサによる検出温度の差に基づいて前記フィルムの端部のクラックを検知することを特徴とする請求項１８に記載の画像形成装置。
【請求項２０】
前記検知部は、前記第１のセンサによる検出温度と前記第２のセンサによる検出温度の差の単位時間当たりの変化量が所定値を上回ったことに応じて、前記フィルムの端部のクラックが発生したと判定することを特徴とする請求項１９に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
未定着のトナー画像を熱と圧力により定着する定着装置として、フィルムを介して記録材上の未定着トナー画像を定着するフィルム定着方式が知られている。
【０００３】
フィルム定着方式では、フィルムの回転に伴いフィルムが長手方向の端部に寄り移動し、フィルムの端部がフランジ等の部材と摺擦する。フィルムの端部が長時間摺擦され続けると、フィルムにクラックや破れが生じる恐れがあった。
【０００４】
特許文献１では、このようなフィルムの破損（異常）を検知する方法が提案されている。異常がない場合には、フィルムの長手方向の両端部の温度は同程度に保たれるが、片端のフィルムに破損が生じると、フィルムの両端部の間で温度差が生じる。特許文献１では、フィルムの両端部のそれぞれに温度センサを備え、両端部の温度センサ間に所定値以上の温度差が生じるとフィルムに破損が生じたと判定し、装置を安全に停止させる構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１６４１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来、例えば特許文献１の構成のように、フィルムの破損を検知したことに伴い装置を停止させることにより、装置の安全性は十分に確保されていた。
【０００７】
本発明の目的は、フィルムのクラックの検知に伴う装置の停止後において、装置の安全性をさらに高めることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、第１の発明は、
記録材に画像を形成する画像形成部と、
金属を含有する層を含む筒状のフィルムであって、前記画像形成部により記録材上に形成された画像をニップ部にて加熱するフィルムと、
前記フィルムの内側に設けられたパッドと、
前記フィルムと協働して前記ニップ部を形成し、前記フィルムを回転させる回転体と、
前記ニップ部が形成されるように前記パッドと前記回転体を加圧する加圧機構であって、前記パッドと前記回転体との相対位置を、前記ニップ部に留まる所定の記録材が９．８Ｎの引っ張り力により引き抜き可能な第１の位置と、前記ニップ部に留まる所定の記録材が９．８Ｎの引っ張り力により引き抜けない第２の位置と、に位置させる加圧機構と、
前記フィルムの端部のクラックを検知する検知部と、
前記検知部が前記フィルムの端部のクラックを検知したことに応じて、前記回転体の回転を停止させる回転制御部と、
前記検知部が前記フィルムの端部のクラックを検知することなく前記ニップ部に記録材が留まるジャムが発生した場合、前記相対位置が前記第１の位置となるように前記加圧機構を制御し、前記検知部が前記フィルムの端部のクラックを検知し、且つ、前記ジャムが発生している場合、前記相対位置が前記第２の位置を維持するように前記加圧機構を制御する加圧制御部と、を有することを特徴とするものである。
【０００９】
また、第２の発明は、
記録材に画像を形成する画像形成部と、
金属を含有する層を含む筒状のフィルムであって、前記画像形成部により記録材上に形成された画像をニップ部にて加熱するフィルムと、
前記フィルムの内側に設けられたパッドと、
前記フィルムと協働して前記ニップ部を形成し、前記フィルムを回転させる回転体と、
前記ニップ部が形成されるように前記パッドと前記回転体を加圧する加圧機構であって、前記パッドと前記回転体との相対位置を、前記ニップ部に留まる所定の記録材が９．８Ｎの引っ張り力により引き抜き可能な第１の位置と、前記ニップ部に留まる所定の記録材が９．８Ｎの引っ張り力により引き抜けない第２の位置と、前記画像形成部により記録材上に形成された画像を定着する第３の位置と、に位置させる加圧機構と、
前記フィルムの端部のクラックを検知する検知部と、
前記検知部が前記フィルムの端部のクラックを検知したことに応じて、前記回転体の回転を停止させる回転制御部と、
前記検知部が前記フィルムの端部のクラックを検知することなく前記ニップ部に記録材が留まるジャムが発生した場合、前記相対位置が前記第１の位置となるように前記加圧機構を制御し、前記検知部が前記フィルムの端部のクラックを検知し、且つ、前記ジャムが発生している場合、前記相対位置を前記第２の位置に位置させるように前記加圧機構を制御する加圧制御部と、を有することを特徴とするものである。
【００１０】
また、第３の発明は、
画像を形成する画像形成装置において、
記録材に画像を形成する画像形成部と、
金属を含有する層を含む筒状のフィルムであって、前記画像形成部により記録材上に形成された画像をニップ部にて加熱するフィルムと、
前記フィルムの内側に設けられたパッドと、
前記フィルムと協働して前記ニップ部を形成し、前記フィルムを回転させる回転体と、
前記ニップ部が形成されるように前記パッドと前記回転体を加圧する加圧機構であって、前記パッドと前記回転体との相対位置を、前記ニップ部に留まる所定の記録材が９．８Ｎの引っ張り力により引き抜き可能な第１の位置と、前記ニップ部に留まる所定の記録材が９．８Ｎの引っ張り力により引き抜けない第２の位置と、に位置させる加圧機構と、
前記フィルムの端部のクラックを検知する検知部と、
前記検知部が前記フィルムの端部のクラックを検知したことに応じて、前記回転体の回転を停止させる回転制御部と、
前記検知部が前記フィルムの端部のクラックを検知したことに伴い、エラーの発生を報知する報知部と、
前記画像形成装置への電力供給を停止するためのオフ状態と前記画像形成装置へ電力を供給するためのオン状態とに切り替わる電源スイッチと、を有し、
前記検知部が前記フィルムの端部のクラックを検知することなく前記ニップ部に記録材が留まるジャムが発生した場合、前記相対位置が前記第１の位置となるように前記加圧機構を制御し、前記報知部により前記エラーの発生が報知されている状態且つ前記ジャムが発生している状態で前記電源スイッチが前記オフ状態に切り替えられた場合、前記相対位置が前記第２の位置を維持した状態で前記画像形成装置への電力供給が停止されるように前記加圧機構を制御する加圧制御部と、を有することを特徴とするものである。
【００１１】
また、第４の発明は、
画像を形成する画像形成装置において、
記録材に画像を形成する画像形成部と、
金属を含有する層を含む筒状のフィルムであって、前記画像形成部により記録材上に形成された画像をニップ部にて加熱するフィルムと、
前記フィルムの内側に設けられたパッドと、
前記フィルムと協働して前記ニップ部を形成し、前記フィルムを回転させる回転体と、
前記ニップ部が形成されるように前記パッドと前記回転体を加圧する加圧機構であって、前記パッドと前記回転体との相対位置を、前記ニップ部に留まる所定の記録材が９．８Ｎの引っ張り力により引き抜き可能な第１の位置と、前記ニップ部に留まる所定の記録材９．８Ｎの引っ張り力により引き抜けない第２の位置と、前記画像形成部により記録材上に形成された画像を定着する第３の位置と、に位置させる加圧機構と、
前記フィルムの端部のクラックを検知する検知部と、
前記検知部が前記フィルムの端部のクラックを検知したことに応じて、前記回転体の回転を停止させる回転制御部と、
前記検知部が前記フィルムの端部のクラックを検知したことに伴い、エラーの発生を報知する報知部と、
前記画像形成装置への電力供給を停止するためのオフ状態と前記画像形成装置へ電力を供給するためのオン状態とに切り替わる電源スイッチと、を有し、
前記検知部が前記フィルムの端部のクラックを検知することなく前記ニップ部に記録材が留まるジャムが発生した場合、前記相対位置が前記第１の位置となるように前記加圧機構を制御し、前記報知部により前記エラーの発生が報知されている状態且つ前記ジャムが発生している状態で前記電源スイッチが前記オフ状態に切り替えられた場合、前記相対位置が前記第２の位置を維持した状態で前記画像形成装置への電力供給が停止されるように前記加圧機構を制御する加圧制御部と、を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、フィルムのクラックの検知に伴う装置の停止後において、装置の安全性をさらに高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】定着フィルムのクラックのエラー発生時に関するフローチャートの一例である。
【図２】画像形成装置の一例を示す図である。
【図３】定着装置の構成の一例を示すＡ−Ａ断面図である。
【図４】定着装置の構成の一例を示すＢ−Ｂ断面図である。
【図５】定着装置の加圧機構の構成の一例を示す図である。
【図６】定着フィルムのクラックの様子の一例を示す図である。
【図７】定着フィルムのクラックの検知に関するフローチャートの一例である。
【図８】エラーの報知画面の一例を示す図である。
【図９】定着フィルムのクラックの発生時に伴うサーミスタの検知温度の推移を説明する図である。
【図１０】制御に係る構成の一例を示すブロック図である。
【図１１】定着フィルムのクラックのエラー発生時に関するフローチャートの一例である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。ただし、この実施形態に記載されている構成要素はあくまで例示であり、本発明を実施形態に記載されたものだけに限定するものではない。
【００１５】
〔実施例１〕
図２は、画像形成装置の一例を示す図である。図２では、画像形成装置の一例として電子写真方式のカラープリンタの断面を正面からみた様子を示している。
【００１６】
本実施例では、画像形成装置５００として、フルカラーの中間転写方式の装置を例に説明するが、これに限定されるものではない。例えば、後述する中間転写ベルト５を介さずに、感光ドラム１（１ａ〜１ｄ）から記録材Ｓに直接転写する直接転写方式の装置であってもよいし、単色のトナー画像を形成する装置（例えば、モノクロ機）であってもよい。また、画像形成装置５００としては、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置、および、これらの複数の機能を備える複合機などであってもよい。
【００１７】
記録材Ｓは、画像形成装置５００によってトナー像（画像）が形成される媒体である。記録材Ｓの具体例として、普通紙、厚紙、オーバーヘッドプロジェクター用シートなどがある。尚、便宜上、記録材（シート）Ｓの扱いを、通紙、給紙、排紙、通紙部、非通紙部など紙に纏わる用語を用いて説明するが記録材は紙に限定されるものではない。
【００１８】
画像形成装置５００の筐体５０１内には、上下斜め方向に並べて設けられた４個の画像形成部７（７ａ〜７ｄ）が設けられている。画像形成部７（７ａ〜７ｄ）は、電子写真感光体としての感光ドラム１（１ａ〜１ｄ）と、現像部としての現像ユニット４（４ａ〜４ｄ）を備える。４個の画像形成部７（７ａ〜７ｄ）は、それぞれ、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）の各色に対応する。
【００１９】
以下、記述の煩雑化を防ぐために、４つの画像形成部を符号７で代表させて説明するものとし、関連する次の各プロセス手段についても同様とする。また、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色の画像形成部７の配列順序はそれに限定されない。
【００２０】
感光ドラム１は、駆動部材（不図示）によって、図２中の時計回りに回転駆動される。また、感光ドラム１の周囲には、その回転方向の順に、クリーニング部材６（６ａ〜６ｄ）、帯電部としての帯電ローラ２（２ａ〜２ｄ）、現像ユニット４が配置される。
【００２１】
クリーニング部材６は、感光ドラム１上に形成されたトナー像を中間転写ベルト５上に転写した後の感光ドラム１上に残留したトナーを除去するものである。クリーニング部材６によって除去されたトナーは、除去トナーの回収室２６（２６ａ〜２６ｄ）に回収される。
【００２２】
帯電ローラ２は、感光ドラム１の表面を均一に帯電するものである。帯電ローラ２によって感光ドラム１の表面が帯電された後、スキャナユニット（露光部）３により、ユニット開口部３２（３２ａ〜３２ｄ）を通じて、感光ドラム１の表面にレーザ光が露光される。これにより、感光ドラム１の表面に画像データに対応する静電潜像が形成される。尚、本例では、スキャナユニット３は、画像形成部７の下方に配置されている。
【００２３】
現像ユニット４は、感光ドラム１の上に形成された静電潜像にトナーを供給して、静電潜像をトナー像として現像する。現像ユニット４には、感光ドラム１と当接して感光ドラム１の表面にトナーを供給する現像ローラ２５（２５ａ〜２５ｄ）と現像ローラ２５に当接して現像ローラ２５にトナー剤を供給する供給ローラ３４（３４ａ〜３４ｄ）が備えられている。
【００２４】
記録材Ｓに画像を形成する際は、まず、スキャナユニット３によって感光ドラム１の表面に静電潜像が形成され、形成された静電潜像が画像形成部７によってトナー像として現像される。そして、その感光ドラム１上で現像されたトナー像は、一次転写部としての一次転写ローラ１２（１２ａ〜１２ｄ）によって中間転写ベルト５に転写される。
【００２５】
中間転写ベルト５は、駆動ローラ１０、テンションローラ１１に張架され、図２中の矢印Ｒ方向に回転する。
【００２６】
また、中間転写ベルト５の内側には、中間転写ベルト５を介して各感光ドラム１に対向するように、一次転写ローラ１２が配設されている。一次転写ローラ１２には、不図示のバイアス印加手段により転写バイアスが印加される。例えば、負極性に帯電したトナーを用いる場合は、一次転写ローラ１２に正極性のバイアスを印加することにより、中間転写ベルト５上にトナー像が一次転写される。そして、中間転写ベルト５には４色のトナー像が順次、重ねて転写される。中間転写ベルト５に転写されたトナー像は、中間転写ベルト５により二次転写部１５まで搬送される。
【００２７】
二次転写部１５では、二次転写部としての二次転写ローラ１８によって、中間転写ベルト５のトナー像が記録材Ｓに転写される。
【００２８】
記録材Ｓへの二次転写後に中間転写ベルト５上に残ったトナーは、クリーニング装置２３によって除去される。除去されたトナーは、廃トナー搬送路（不図示）を通過し、廃トナー回収容器（不図示）で回収される。
【００２９】
一方、以上で説明した画像形成動作と同期して、給送装置１３やレジストローラ対１７等からなる搬送機構４０６（図１０）によって、記録材Ｓが二次転写部１５へ向けて給送される。
【００３０】
給送装置１３は、複数の記録材Ｓを収納するカセット２４と、記録材Ｓをカセット２４から送り出す給送ローラ８と、給送ローラ８によって送り出された記録材Ｓを搬送する搬送ローラ対１６とを有している。
【００３１】
カセット２４に収納される記録材Ｓは、操作者により補給される。
【００３２】
カセット２４に収納された記録材Ｓのうち、最上位に位置する記録材Ｓには、給送ローラ８が圧接し、給送ローラ８の回転とともに分離パッド９によって一枚ずつ分離されて記録材Ｓが搬送される。
【００３３】
そして、給送装置１３から搬送された記録材Ｓは、レジストローラ対１７によって二次転写部１５に搬送される。二次転写部１５においては、二次転写ローラ１８に正極性のバイアスを印加することにより、搬送された記録材Ｓに、中間転写ベルト５上の４色のトナー像を二次転写することができる。
【００３４】
二次転写部１５にてトナー像が形成された記録材Ｓは、定着部としての定着装置４０へと搬送される。定着装置４０では、ニップ部Ｎにて記録材Ｓを搬送しながら、記録材Ｓに転写された画像に熱と圧力を加えて画像を記録材Ｓ上（記録材上）に定着させる。
【００３５】
定着装置４０によりトナー像が定着された記録材Ｓは、排出ローラ対１９によって、筐体５０１の外側にある排出トレイ２０に排出される。
【００３６】
本例における定着装置４０は、円筒状の薄肉金属の基層上に弾性層が形成された定着フィルム（フィルム）１０１を用いたフィルム加熱方式の定着装置である。
【００３７】
［定着装置の構成］
次に定着装置４０の構成について説明する。
【００３８】
図３は、定着装置の構成の一例を示すＡ−Ａ断面図である。図４は、定着装置の構成の一例を示すＢ−Ｂ断面図である。図３は、定着装置４０を図２に示す切断線Ａ−Ａで切断した様子を示しており、定着装置４０の長手方向を、記録材Ｓの搬送方向上流側から見た図である。図３におけるＦ側とは、定着装置４０を画像形成装置５００に装着した場合に、画像形成装置５００の正面側に位置する側である。図３におけるＲ側とは、定着装置４０を画像形成装置５００に装着した場合に、画像形成装置５００の奥側に位置する側である。図４は、図３に示す切断線Ｂ−Ｂで切断した様子を示している。
【００３９】
定着装置４０は、加圧ローラ（回転体）１０６と、加熱部材としてセラミックヒータ１００と、定着部材として円筒状の定着フィルム１０１と、を備える。定着装置４０は、定着フィルム１０１と加圧ローラ１０６との間にニップ部Ｎを形成するための圧接パッド（パッド）１０３と、圧接パッド１０３の強度を確保するために定着フィルム１０１内側に配置されるステー１０２を備える。定着装置４０は、定着フィルム１０１の長手方向の移動量を規制する定着フランジ１０４を備える。また、定着装置４０は、定着フィルム１０１の温度を検知するセンサ（温度検知部）として機能するサーミスタ１０５Ｆ、１０５Ｃ、１０５Ｒを備える。
【００４０】
定着装置４０は、ユニットとして構成されており、画像形成装置５００における装着部５０２に着脱可能に設けられている。定着装置４０内の部品交換の際には、定着装置４０は、ユニットごと、画像形成装置５００の外側へ取り外される。
【００４１】
また、定着装置４０は、定着装置４０のうちの一部がフィルムユニット１１１として構成されている。以下では、定着フィルム１０１、セラミックヒータ１００、圧接パッド１０３、ステー１０２、定着フランジ１０４、サーミスタ１０５Ｆ、１０５Ｃ、１０５Ｒをまとめたものをフィルムユニット１１１とする。
【００４２】
［加圧ローラ］
加圧ローラ１０６は、金属製の芯金１０６ａの周りに、耐熱性を有する弾性材の層１０６ｂ（弾性層）を有するローラである。また、加圧ローラ１０６は、弾性層１０６ｂの表層に離型層を設けてもよい。ここで、弾性層１０６ｂとしては、例えばシリコーンゴム、フッ素ゴム、フッ素樹脂などを用いることができる。また離型層としては、例えばフッ素樹脂、シリコーン樹脂、フルオロシリコーンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ等の離型性かつ耐熱性のよい材料を選択することができる。
【００４３】
芯金１０６ａの両端部には、例えばＰＥＥＫ、ＰＰＳ、液晶ポリマー等の耐熱性の樹脂で構成される軸受部材１２０が装着されている。定着フレーム１１２の側板に回転自由に保持させて配設してある。尚、定着フレーム１１２は、定着装置４０内の部材を保持するための側板である。
【００４４】
加圧ローラ１０６は、ギア１１７を介して、画像形成装置５００内に取付けられたモータ１１８（図１０）からの駆動が伝達されることで、回転する。定着フィルム１０１は、加圧ローラ１０６に従動することにより、図４において反時計回りに回転する。すなわち、加圧ローラ１０６は、定着フィルム１０１を回転させる。
【００４５】
加圧機構１１９の構成については後述の［加圧機構］で詳細を説明する。
【００４６】
［定着フィルム］
定着フィルム１０１は、円筒状の耐熱性のフィルムであり、圧接パッド１０３にルーズに外嵌させてある。定着フィルム１０１は、後述するセラミックヒータ１００により加熱され、ニップ部Ｎを通過する記録材Ｓを加熱する。
【００４７】
定着フィルム１０１は、例えばＳＵＳやニッケルなどの、金属を含有する基層の外側に、弾性層（例えばシリコーンゴム層）、離型層（例えばＰＦＡ樹脂チューブ）を備える。
【００４８】
また、熱容量を小さくしてクイックスタート性を向上させるために、定着フィルム１０１は、フィルム膜厚を１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下２０μｍ以上とすることが好ましい。本実施例では、定着フィルム１０１の厚さは４０μｍとした。
【００４９】
定着フランジ１０４は、定着フィルム１０１の長手方向の両端部において、圧接パッド１０３とステー１０２との組立体と、定着フィルム１０１の間にはめ込まれる。定着フランジ１０４は、定着フィルム１０１の回転軌道を案内すると共に、定着フィルム１０１の長手方向の位置を規制している。
【００５０】
定着フィルム１０１は、その回転により定着フィルム１０１の長手方向の片側に寄り移動する場合がある。例えば、部品のばらつきや組み立てのばらつきによって加圧ローラ１０６と定着フィルム１０１との相対的なアライメントずれが生じている場合である。
【００５１】
定着フランジ１０４は、定着フィルム１０１が長手方向へ移動した場合に定着フィルム１０１の端面に当接する面を有する。この端面が定着フィルム１０１の端面に接することで定着フィルム１０１の長手方向の移動を規制する。
【００５２】
フィルムユニット１１１と加圧ローラ１０６は、後述する加圧機構１１９より加圧される。具体的には、図３に示すように、定着フィルム１０１の両端部に配置された定着フランジ１０４には、加圧機構１１９により、矢印Ｐ方向に加圧力が与えられる。これにより、定着フランジ１０４を介して、圧接パッド１０３とステー１０２との組立体に加圧力が加わるので、圧接パッド１０３が加圧ローラ１０６に向けて加圧される。その結果、定着フィルム１０１と加圧ローラ１０６との間のニップ部Ｎに圧がかかる。
【００５３】
［圧接パッド］
圧接パッド１０３は、定着フィルム１０１のバックアップ、加圧ローラ１０６との間で形成されるニップ部Ｎの加圧、及び、定着フィルム１０１の回転時の搬送安定性を図る役目をする。
【００５４】
圧接パッド１０３は、定着フィルム１０１の内側において、記録材Ｓの搬送方向に直交する方向（以下、幅方向と称する。）における記録材Ｓの通紙領域をカバーするように設けられている。圧接パッド１０３は、耐熱性・断熱性の部材で構成される。例えば、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、ＰＥＳ樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＰＦＡ樹脂、ＰＴＦＥ樹脂、ＬＣＰ樹脂等の絶縁性及び耐熱性の良い材料が用いられる。
【００５５】
［ステー］
ステー１０２は、圧接パッド１０３の裏面に押し当てることで、比較的柔軟な樹脂製の圧接パッド１０３に長手方向の強度を持たせ、加圧により生じ得る圧接パッド１０３の撓みを抑制するための部材である。ステー１０２は、例えば金属製である。
【００５６】
［ヒータ］
セラミックヒータ１００（以下、ヒータ１００と称する）は、定着フィルム１０１を加熱する加熱部である。このヒータ１００は、記録材Ｓの幅方向に長く、薄板状のセラミック基板と、この基板面に具備させた発熱抵抗体層を基本構成とするものである。ヒータ１００は、発熱抵抗体層に対する通電により全体に急峻な立ち上がり特性で昇温する低熱容量のヒータである。
【００５７】
圧接パッド１０３の下面（加圧ローラ１０６側の面）には、その長手方向に沿って嵌め込み溝１０３ａが具備されている。ヒータ１００は、嵌め込み溝１０３ａに嵌め込まれて、支持される。
【００５８】
尚、本例では、加熱部としてセラミックヒータ１００を用いたが、これに限らない。例えば、加熱部としてハロゲンヒータを用いる構成や、ＩＨ方式で定着フィルム１０１を発熱させる構成としてもよい。
【００５９】
［サーミスタ］
サーミスタ１０５Ｆ、１０５Ｃ、１０５Ｒは、定着フィルム１０１の温度を検知するセンサである。サーミスタ１０５Ｆ、１０５Ｃ、１０５Ｒは、接触式のセンサであり、定着フィルム１０１の内周面に接触するように設けられている。サーミスタ１０５Ｆ、１０５Ｃ、１０５Ｒは、それぞれ、定着フィルム１０１の内面に接触して温度を検知する温度検知素子部１０５ａと、温度検知素子部１０５ａを所定の接触圧で定着フィルム１０１に付勢するための板バネ部１０５ｂを備える。この板バネはステンレス製であり、温度検知素子の導通経路にもなっている。
【００６０】
尚、定着フィルム１０１の温度を検知する手段としては、非接触式のセンサを用い、非接触式のセンサを定着フィルム１０１に対向させる構成としても良い。
【００６１】
サーミスタ１０５Ｆは、定着フィルム１０１の長手方向においてＦ側の端部領域（片側の端部）の定着フィルムの温度を検知する。サーミスタ１０５Ｒは、定着フィルム１０１の長手方向においてＲ側の端部領域（他端側の端部）の定着フィルムの温度を検知する。
【００６２】
尚、定着フィルム１０１の端部領域とは、定着フィルム１０１の長手方向において、ニップ部Ｎに通紙され得る最小幅の記録材Ｓが通過する領域の外側を意味する。ここで、ニップ部Ｎに通紙され得る最小幅の記録材Ｓとは、定着装置４０にて定着処理をされ得る様々な記録材Ｓのうち、最も幅方向のサイズが小さい記録材Ｓのことである。尚、サーミスタ１５０Ｆ、１５０Ｒの位置は、ニップ部Ｎに通紙され得る最大幅の記録材Ｓの通紙領域より内側であってよい。図３中の、非通紙部領域とは、最小幅の記録材Ｓがニップ部Ｎを通過するときに、定着フィルム１０１が記録材Ｓと接触しない領域を示している。
【００６３】
本例では、サーミスタ１０５Ｆとサーミスタ１０５Ｒは、定着フィルム１０１の長手方向中心部から長手方向の対称な位置に配置されている。具体的には、定着フィルム１０１の最大通紙領域の中心を基準とするとき、中心からＦ側に１５３ｍｍ離れた位置にサーミスタ１０５Ｆが設けられ、中心からＲ側に１５３ｍｍ離れた位置にサーミスタ１０５Ｒが設けられている。本例の画像形成装置５００は、中央基準通紙である。
【００６４】
サーミスタ１０５Ｃは、定着フィルム１０１の長手方向において中央領域の定着フィルムの温度を検知する。
【００６５】
尚、定着フィルム１０１の中央領域とは、定着フィルム１０１の長手方向において、ニップ部Ｎに通紙され得る全ての記録材Ｓが通過し得る領域を意味する。
【００６６】
一例として、本例では、幅方向において、定着フィルム１０１の最大通紙領域の中心に設けられている。
【００６７】
サーミスタ１０５Ｃは、定着装置４０の温調を制御する役割のサーミスタである。ＣＰＵ３０１（図１０）は、サーミスタ１０５Ｃの検知温度に基づいて、定着フィルム１０１が所定の温度（例えば１８０℃）を維持するように、ヒータ１００への通電を制御している。
【００６８】
［加圧機構］
フィルムユニット１１１と加圧ローラ１０６とを加圧する加圧機構１１９について、図５を用いて説明する。
【００６９】
図５は、定着装置の加圧機構の構成の一例を示す図である。図５は、定着装置４０を図３における矢印Ｊ方向から見た様子を示している。図５（ａ）は、加圧状態の様子を示している。図５（ｂ）は、ニップ部Ｎにかかる圧を解除した加圧解除状態の様子を示している。
【００７０】
加圧機構１１９は、加圧板１１３、加圧バネ１１６、カム１１４、軸１１５、モータを備える。加圧機構１１９は、圧接パッド１０３と加圧ローラ１０６との相対位置を、加圧状態を取る位置と、加圧解除状態を取る位置とに変更する機構である。尚、加圧状態と加圧解除状態の定義は、後述する。
【００７１】
加圧板１１３は、支点Ａを中心に回動可能に定着フレーム１１２に支持されている。
【００７２】
図５（ａ）に示す加圧状態において、加圧板１１３は、圧縮バネである加圧バネ１１６によって、図の矢印Ｃ方向（すなわち、圧接パッド１０３を加圧ローラ１０６に押し付ける方向）に力を受けている。この加圧バネ１１６のバネ力によって、定着フランジ１０４の面１０４ａが加圧板１１３の面１１３ａから力を受けることでフィルムユニット１１１及び加圧ローラ１０６を加圧する。
【００７３】
軸１１５は、定着フレーム１１２に対して回転可能に取り付けられている。カム１１４は、軸１１５に勘合保持されている。加圧状態においては、カム１１４のカム面１１４ａは加圧板１１３の１１３ａ面には接触していない状態であり、加圧バネ１１６のバネ力によって、定着フランジ１０４の面１０４ａが加圧板１１３の面１１３ａから力を受ける。
【００７４】
加圧状態は、記録材Ｓ上のトナーを定着するのに十分な圧が、ニップ部Ｎにかかっている状態であり、定着処理の実行時には加圧機構１１９は加圧状態をとる。例えば、本実施例では、加圧状態においてニップ部Ｎには、総圧１９６Ｎの力がかかっている。
【００７５】
次に、フィルムユニット１１１と加圧ローラ１０６との間の加圧力が解除された状態（加圧解除状態）について、図５（ｂ）を用いて説明する。
【００７６】
カム１１４は、軸１１５を中心にして、図中の矢印Ｂ方向に回転する。軸１１５は、モータ（不図示）に接続しており、モータが軸１１５を回転させることにより、カム１１４を回転させる。図５（ａ）の加圧状態から図５（ｂ）の加圧解除状態に切り替わるとき、加圧機構１１９のモータが軸１１５を回転させることにより、カム１１４は軸１１５を中心にして図中の矢印Ｂ方向に回転する。これにより、カム１１４のカム面１１４ａが加圧板１１３の面１１３ａを図中の矢印Ｄ方向に押し上げる。
【００７７】
加圧解除状態では、カム面１１４ａは、加圧板１１３の面１１３ａを図の矢印Ｄ方向に押し上げている状態である。加圧バネ１１６からのバネ力をカム面１１４ａが受けることにより、定着フランジ１０４には加圧バネ１１６からのバネ力がかからない状態となる。
【００７８】
加圧解除状態では、ニップ部Ｎにかかる圧力が解除された状態である。例えば、本実施例では、加圧解除状態において圧接パッド１０３と加圧ローラ１０６は離間している。
【００７９】
本実施例では、例えば、定着装置４０にてジャムが発生した場合、操作者がニップ部Ｎに留まっている記録材Ｓのジャム処理（留まっている記録材Ｓを取り除くこと）をしやすいように、加圧機構１１９は加圧解除状態をとる。ただし、後述するように、定着フィルムのクラックを検知した場合を除く。
【００８０】
尚、加圧解除状態は、圧接パッド１０３と加圧ローラ１０６が完全に離間していない構成としてもよい。すなわち、圧接パッド１０３と加圧ローラ１０６が定着フィルム１０１を介して軽圧（例えば、総圧２９．４Ｎ）のニップ部Ｎを形成している構成としてもよい。本実施例では、後述する加圧解除状態の定義を満たす限り、軽圧のニップ部Ｎを形成している場合も、加圧解除状態と称する。
【００８１】
加圧機構１１９のモータは、ＣＰＵ３０１と電気的に接続しており、ＣＰＵ３０１がモータを動作させることによって、カム１１４の位置を決める。これにより加圧機構１１９は、加圧板１１３が定着フランジ１０４に加圧力を加える加圧状態と、加圧力を解除する加圧解除状態とを取り得る。
【００８２】
尚、以上では、定着装置４０の長手方向において片端側の加圧機構１１９について説明したが、他端側についても同様である。加圧機構１１９は、他端側にも、加圧板、加圧バネ、カム、を有している。軸１１５は、他端側のカムとも接続している。モータは、軸１１５を回転させることによって、両端のカム１１４を同時に回転させる。これにより、両端の加圧機構を同時に加圧状態にしたり、両端の加圧機構を同時に加圧解除状態にしたりできる。
【００８３】
［制御にかかる構成］
図１０は、制御に係る構成の一例を示すブロック図である。
【００８４】
画像形成装置５００（図１）は、画像形成装置５００の動作を制御するためのＣＰＵ３０１、ＲＡＭ３０２、ＲＯＭ３０３等を備えている。
【００８５】
制御部として機能するＣＰＵ３０１は、ＲＯＭ３０３に記憶された制御プログラムを実行することにより、画像形成装置５００の基本制御を行う。後述するフローチャートの動作は、ＲＯＭ３０３に記憶された制御プログラムに基づいてＣＰＵ３０１により実行される。ＣＰＵ３０１は、制御プログラムの処理を実行するためのワークエリアとしてＲＡＭ３０２を使用する。
【００８６】
図１０に示すように、ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０２、ＲＯＭ３０３の他、制御対象となる各機構と電気的に接続している。
【００８７】
電源スイッチ３００は、画像形成装置５００に電源を投入する為のメインスイッチである。電源スイッチ３００は、ハードスイッチである。電源スイッチ３００は、画像形成装置５００の電源を入れるためのオン状態と、画像形成装置５００の電源を切るためのオフ状態とに切り替わる。操作者により電源スイッチ３００がオフ状態からオン状態に切り替えられると、画像形成装置５００に電力が供給され、ＣＰＵ３０１が起動する。また、電源スイッチ３００がオン状態からオフ状態に切り替えられると、ＣＰＵ３０１は電源を切るための準備動作を行った後、電源を切る（即ち、画像形成装置５００への電力供給を停止する）。
【００８８】
Ｉ／Ｆ部３０４は、操作パネル４００と電気的に接続している。Ｉ／Ｆ部３０４は、操作パネル４００からの入力を受けて、入力された情報をＣＰＵ３０１に送信したり、ＣＰＵ３０１からの信号に基づいて情報を操作パネル４００に表示させたりする。また、Ｉ／Ｆ部３０４は、ネットワーク（例えばＬＡＮやＷＡＮなど）を介して接続される外部ＰＣ４０１と通信する。ＣＰＵ３０１は、接続されている外部ＰＣから入力された画像情報に基づき、画像形成を実行することができる。
【００８９】
操作パネル４００は、操作者により各種の情報が入力される入力手段、及び、情報を表する表示手段として機能する。本実施例では、操作パネル４００は、図８のように、タッチパネル方式の液晶画面である操作画面４００ａを備える。操作画面４００ａは、各種のメッセージ表示がなされると共に、各種の操作ボタン（キー）の表示もなされる。尚、操作パネル４００は、操作者による指示が入力されるための操作ボタン部と、各種メッセージ等を表示する表示部（情報表示部）とを備える構成としても良い。
【００９０】
搬送センサ４０５は、画像形成装置５００内の記録材Ｓの搬送路上に設けられている複数のセンサであり、搬送路上の記録材Ｓを検知する。例えば光学センサが用いられる。ＣＰＵ（ジャム検知部）３０１は、搬送センサ４０５が出力する信号を元に、ジャムの発生を検知する。例えば、搬送方向上流側の搬送センサが記録材Ｓの通過を検知してから所定の時間経っても下流側の搬送センサが記録材Ｓの通過を検出しない場合、ＣＰＵ３０１はこれらの搬送センサ間に記録材Ｓが滞留している（すなわち、ジャムの発生）と判定する。ＣＰＵ３０１は、搬送センサ４０５の検知結果に基づき、定着装置４０にてジャムが発生していることを検知できる。
【００９１】
搬送機構４０６は、上述した給送装置１３やレジストローラ対１７等である。ＣＰＵ３０１は、記録材Ｓの搬送を制御する。
【００９２】
また、ＣＰＵ３０１は、画像形成部７と接続しており、入力された画像情報に対応する画像を形成させる。
【００９３】
本実施例では、ＣＰＵ３０１は、ＲＯＭ３０３に格納されたプログラムを実行することにより、エラー検知部４５０、ヒータ制御部４５１、回転制御部４５２、加圧制御部４５３等の機能を実現する。
【００９４】
エラー検知部４５０は、サーミスタ１０５Ｆ、１０５Ｃ、１０５Ｒと接続しており、定着フィルム１０１の温度を検知する。また、ＣＰＵ３０１は、エラー検知部４５０を介して後述する定着フィルム１０１のクラックの発生を検知する。
【００９５】
ヒータ制御部４５１は、定着装置４０のヒータ１００と接続しており、定着フィルム１０１が所定の温度を維持するようにヒータの出力を制御する。
【００９６】
回転制御部４５２は、定着装置４０のモータ１１８と接続しており、加圧ローラ１０６の回転を制御する。
【００９７】
加圧制御部４５３は、定着装置４０の加圧機構１１９（より具体的には、加圧機構１１９のモータ）と接続しており、加圧機構１１９を加圧状態や加圧解除状態に切り替えたり、その状態を維持させたりする。例えば、加圧制御部４５３は、例えば、定着装置４０にてジャムが発生した場合、加圧機構１１９を加圧解除状態にする。ただし、後述するように、定着フィルムのクラックを検知した場合を除く。
【００９８】
尚、上述した制御に係る構成は、１つのＣＰＵ３０１が複数の機能（例えば、エラー検知部、加圧制御部など）を果たすことで画像形成装置５００全体を制御する構成とてもよいし、機能毎に複数のＣＰＵや制御回路を設ける構成としてもよい。
【００９９】
［定着フィルムのクラックの検知］
定着装置４０において、通紙中（例えば、坪量１０５ｇｓｍ、Ａ４サイズの記録材Ｓに対して、連続１００枚の印刷実行中）に、定着フィルム１０１にクラックが発生した場合にクラックの発生を検知する方法について説明する。
【０１００】
図６は、定着フィルムのクラックの様子の一例を示す図である。図６は、定着装置４０のＦ側の端部の様子を示している。本実施例では、図６に示すように、定着フィルム１０１のＦ側の端部のみにクラックが発生した場合を例に説明する。
【０１０１】
定着フィルム１０１の長手方向のクラック長さをＷ、定着フィルム１０１の周方向のクラック長さをＬとする。
【０１０２】
Ｆ側に寄り移動した定着フィルム１０１の端面が定着フランジ１０４と長時間摺擦し続けると、定着フィルム１０１の端部にクラックが発生する恐れがある。通紙中に定着フィルム１０１にクラックが発生し、長手方向に大きくなったクラックの長さＷがサーミスタ１０５Ｆの位置に達すると、サーミスタ１０５Ｆは、定着フィルム１０１の周方向において、クラックが生じている部分との当接不良を起こす。具体的には、定着フィルム１０１の内面に当接しているサーミスタ１０５が、定着フィルム１０１のクラック部分では露出する。その結果、サーミスタ１０５Ｆの検知温度は、クラック長さがサーミスタＦに到達する前と比べて急激に低下する。検知温度の詳細については図９を用いて後述する。
【０１０３】
一方、定着フィルム１０１の長手方向においてサーミスタ１０５Ｆと反対側に設置されているサーミスタ１０５Ｒは、ヒータ１００によって一定に温調されている定着フィルム１０１の内面の温度を検知し続ける。そのため、サーミスタ１０５Ｒによる検知温度は略一定温度（例えば、１９０℃程度）を維持する。
【０１０４】
このように、クラックの発生により、サーミスタ１０５Ｆとサーミスタ１０５Ｒの温度の差分が増大する。そこで、エラー検知部４５０は、この温度の差分の時間変化率が所定の値より大きい場合に、クラックが発生したと判定する。これにより、エラー検知部４５０は、このようにしてクラックの発生を検知する。
【０１０５】
具体的には、サーミスタ１０５Ｆとサーミスタ１０５Ｒの温度の差分（検出温度の差）をΔＴ（℃）とし、１秒間の間にΔＴの変化量が１０℃より大きくなった場合、クラックが発生したと判定する。ここで、１秒間当たり（単位時間当たり）のΔＴの変化量をΔＴ／ｓ（単位：℃／ｓｅｃｏｎｄ）と表現する。ΔＴ／ｓが所定値を上回ったとき、すなわち本実施例では、ΔＴ／ｓ＞１０（℃／ｓｅｃｏｎｄ）となったとき、クラックが発生したと判定する。
【０１０６】
尚、クラックを検知する方法は、サーミスタ１０５Ｆとサーミスタ１０５Ｒの温度差分の絶対値を見る方法としてもよい。ただし、この方法よりも、上述したように温度差分の時間変化率でクラックを検知する方法の方が、誤検知が少なく好ましい。サーミスタ１０５Ｆとサーミスタ１０５Ｒの温度差分の絶対値を見る方法では、記録材Ｓのニップ部Ｎへの導入位置が通紙の基準位置から定着フィルム１０１の片端側へ片寄ってしまった場合、誤検知をしてしまう恐れがある。なぜなら、定着フィルム１０１にクラックが発生していない場合でも、サーミスタ１０５Ｆとサーミスタ１０５Ｒの温度差分が所定値に達してしまい、定着フィルム１０１にクラックが発生したと誤検知してしまうためである。クラックの発生に伴うサーミスタ１０５Ｆとサーミスタ１０５Ｒの温度差分の変化は急峻であるため、時間変化率でみることにより誤検知を防止しつつ、クラックの発生を検知することができる。
【０１０７】
［検知制御フローチャート］
次に本実施形態における定着フィルム１０１のクラックの発生を検知する制御について図７のフローチャートを用いて説明する。なお、本実施例における定着装置４０以外の制御に関してはここでは説明を省略する。
【０１０８】
図７のフローチャートは、後述する図１のＳ１０５の処理（定着フィルムのクラックの検知制御）に対応するフローチャートである。
【０１０９】
ＣＰＵ３０１は、次のジョブが入力されるのを待機する待機状態において、ジョブの入力を受け付けると、定着装置４０を加圧状態にし（図１におけるＳ１０１）、ヒータ１００に通電を行い、定着フィルム１０１を目標温度まで加熱する定着装置４０立ち上げを行う（図１におけるＳ１０２）。そして、ＣＰＵ３０１は、加圧ローラ１０６の回転を開始する（図１におけるＳ１０３）。その後、ＣＰＵ３０１は、サーミスタ１０５Ｆ、１０５Ｃ、１０５Ｒが正常に動作するかのチェックを行い（図１におけるＳ１０４）、正常に動作する場合には、図７のフローチャートを開始する。
【０１１０】
尚、ジョブ（画像形成ジョブ）とは、画像データ、指定された記録材Ｓの種類、坪量、紙サイズ、枚数、部数、レイアウト、後処理などの印刷条件情報が付加された画像形成指示のことである。
【０１１１】
図１におけるＳ１０４において、サーミスタ１０５Ｆ、１０５Ｃ、１０５Ｒが正常に動作することが確認されると、ＣＰＵ３０１は、定着装置４０に通紙を開始する（Ｓ２０１）。
【０１１２】
ここで、本実施例における定着フィルム１０１のクラックの発生を検知する制御に関しては、ＣＰＵ３０１は、差分温度（検出温度の差）ΔＴのデータ取りを０．１秒毎に行ない、１秒間の間にΔＴの変化量が１０℃より大きくなったか否かを判定する。すなわち、判定を行う基準である１秒間の間に最大で１０回分のデータ取りがされる。またＣＰＵ３０１は、１秒毎に、変化量の基準となる初期値Ｔ’を更新する。
【０１１３】
通紙が開始される（Ｓ２０１）と、ＣＰＵ３０１は、サーミスタ１０５Ｆとサーミスタ１０５Ｒの差分温度の初期値を示す変数をＴ’と定義し、初期値Ｔ’＝０を代入する。また、ＣＰＵ３０１は、経過時間のカウンタをｔ（以下、経過時間ｔと称する）と定義し、初期値ｔ＝０を代入する（Ｓ２０２）。
【０１１４】
次に、ＣＰＵ３０１は、経過時間ｔが１秒以上である場合は、Ｓ２０２へ移行し（Ｓ２０３  Ｎｏ）、経過時間ｔを初期値ｔ＝０にする（Ｓ２０２）。一方、ＣＰＵ３０１は、経過時間ｔが１秒未満の場合はＳ２０４へ移行する（Ｓ２０３  Ｙｅｓ）。
【０１１５】
次に、ＣＰＵ３０１は、サーミスタ１０５Ｆの検知温度Ｔ１及びサーミスタ１０５Ｒの検知温度Ｔ２を取得する（Ｓ２０４）。
【０１１６】
ＣＰＵ３０１は、Ｓ２０４において取得した検知温度Ｔ１とＴ２の差分の絶対値を演算する。これを差分温度ΔＴとする（Ｓ２０５）。
【０１１７】
ｔ＝０、つまり、１秒間のうちの初回の場合（Ｓ２０６  Ｙｅｓ）に限り、ＣＰＵ３０１は、Ｓ２０５で演算したΔＴを初期値Ｔ’に代入する（Ｓ２０７）。このＴ’は１秒間の間のΔＴの変化量の基準値となる。ＣＰＵ３０１は、０．１秒毎のデータ取りにおいて１秒間の間は、この初期値Ｔ’を基準値として用いる。したがって、ＣＰＵ３０１は、１秒間のうちの初回以外（ｔ≠０）は、Ｔ’の値を更新せず（Ｓ２０６  Ｎｏ）、Ｓ２０８へ移行する。
【０１１８】
ＣＰＵ３０１は、ΔＴがＴ’に対し１０℃を超えているか否かを判定する（Ｓ２０８）。ＣＰＵ３０１は、ΔＴがＴ’に対し１０℃を超えている場合（Ｓ２０８  Ｙｅｓ）、定着フィルム１０１にクラックが生じたと判定し、フラグを立てる（Ｓ２１１）。ＣＰＵ３０１は、図１のフローチャートに戻り、Ｓ１０７に移行し、画像形成装置５００の動作を即座に停止する（図１におけるＳ１０７）。
【０１１９】
Ｓ２０８において、ＣＰＵ３０１は、ΔＴがＴ’に対し１０℃を超えていないと判定した場合、ＣＰＵ３０１は、経過時間ｔに０．１秒を加算してＳ２１０に進む（Ｓ２０９）。
【０１２０】
Ｓ２１０において、入力されたジョブに対応する画像形成動作が終了した場合には、ＣＰＵ３０１は、図７のフローチャートを終了し、図１のフローチャートに戻る。
【０１２１】
Ｓ２１０において、入力されたジョブに対応する画像形成動作が終了していない場合には、ＣＰＵ３０１は、Ｓ２０３に戻る。
【０１２２】
ＣＰＵ３０１は、Ｓ２０８にて定着フィルム１０１にクラックが生じたと判定しない限り、ジョブが終了するまでＳ２０３〜Ｓ２０９を繰り返す。
【０１２３】
［定着フィルムのクラックの検知に伴うサーミスタの検知温度の推移］
本実施例おいて、通紙中に定着フィルム１０１にクラックが発生し、サーミスタ１０５Ｆ，１０５Ｒの検知温度によって定着フィルム１０１の異常を検知するまでのサーミスタの検知温度の推移について、図９を用いて説明する。図９は、定着フィルムのクラックの発生時に伴うサーミスタの検知温度の推移を説明する図である。
【０１２４】
図９のグラフの実線は、サーミスタ１０５Ｆ、１０５Ｒ、１０５Ｃのそれぞれの検知温度である。また、２種類の点線のグラフは、１つがサーミスタ１０５Ｆ，１０５Ｒの検知温度の差分温度ΔＴであり、もう１つが１秒間あたりのΔＴの変化量ΔＴ／ｓを示すグラフである。横軸は、時間ｔ［ｓ］である。第１縦軸には、サーミスタ１０５Ｆ、１０５Ｒ、１０５Ｃの検知温度、及び、差分温度ΔＴの温度［℃］である。第２縦軸は、１秒間あたりのΔＴの変化量ΔＴ／ｓの値［℃／ｓ］である。図９では、時間ｔ＝１５［ｓ］のときにクラックが発生し、時間ｔ＝１６［ｓ］のときに、図７に示す検知制御により定着フィルム１０１のクラックの発生を検知する例を示している。
【０１２５】
図９における矢印Ｕの期間は、定着フィルム１０１にクラックが発生していない状態で、定着装置４０が通紙中の状態を示す。サーミスタ１０５Ｃは、温調温度である１７０℃近傍で推移し、サーミスタ１０５Ｆ、１０５Ｒの検知温度は１９０℃近傍で推移している。また、この状態の差分温度ΔＴは、５℃以内であり、ΔＴ／ｓは１℃／ｓ以内である。
【０１２６】
図９における矢印Ｖの期間は、通紙中に定着フィルム１０１にクラックが発生してから、ＣＰＵ３０１がクラックの発生を検知するまでの期間である。通紙中に定着フィルム１０１のＦ側の端部にクラックが発生すると、サーミスタ１０５Ｆの検知温度が急激に下がる。一方、定着フィルム１０１他端側であるＲ側の端部のサーミスタ１０５Ｒの検知温度は、ほとんど変化しないので、差分温度ΔＴと変化量ΔＴ／ｓは、急激に上昇する。ＣＰＵ３０１は、ΔＴ／ｓが１０℃／ｓを超えたタイミング（図９におけるｔ＝１６）で定着フィルム１０１にクラックが発生したことを検知する。
【０１２７】
図９における矢印Ｗの期間は、ＣＰＵ３０１がクラックの発生を検知した後の期間である。後述するように、ＣＰＵ３０１は、クラックの発生を検知したことに伴い、定着装置４０のヒータ１００を含む画像形成装置５００の動作を停止させる。これにより、１０５Ｆ、１０５Ｒ、１０５Ｃのそれぞれの検知温度は下がる。
【０１２８】
［定着フィルムのクラックのエラー発生時に関するフローチャート］
次に、本実施例における定着フィルムのクラックのエラー発生時に関する制御について説明する。図１は、定着フィルムのクラックのエラー発生時に関するフローチャートである。
【０１２９】
本実施例の画像形成装置５００は、通紙中に定着フィルム１０１のクラック発生を検知した場合、画像形成装置５００による画像形成動作を緊急停止する。その際、装置の停止に伴い定着装置４０のニップ部Ｎに留まった記録材が定着装置４０から容易に抜き出されないように、定着装置４０の圧接パッド１０３と加圧ローラ１０６との相対位置を加圧状態に維持する。
【０１３０】
ＣＰＵ３０１は、次のジョブが入力されるのを待機する待機状態において、ジョブの入力を受け付けると、加圧機構１１９を制御して定着装置４０を加圧状態にする（Ｓ１０１）。そしてＣＰＵ３０１は、ヒータ１００に通電を行い、定着フィルム１０１の加熱を開始する（Ｓ１０２）。ＣＰＵ３０１は、定着フィルム１０１を目標温度（例えば、定着処理を開始できるように、１７０℃）まで加熱する（定着装置４０の立ち上げ）。ＣＰＵ３０１は、定着フィルム１０１が所定の温度（例えば１００℃）になったことに応じてモータ１１８を制御して加圧ローラ１０６の回転を開始する（Ｓ１０３）。
【０１３１】
その後、ＣＰＵ３０１は、サーミスタ１０５Ｆ、１０５Ｃ、１０５Ｒが正常に動作するかのチェックを行い（Ｓ１０４）、正常に動作する場合には、Ｓ１０５に移行する。ＣＰＵ３０１は、サーミスタ１０５Ｆ、１０５Ｃ、１０５Ｒの異常を検知した場合には、エラー停止とし、ジョブに対応する画像形成を開始しない。
【０１３２】
ＣＰＵ３０１は、Ｓ１０５において、上述した図７のフローチャートを実行する（定着フィルムのクラックの検知制御）。
【０１３３】
定着フィルム１０１のクラックを検知していない場合（定着フィルム１０１のクラックを検知したことを示すフラグが立っていない場合）（Ｓ１０６  Ｎｏ）、ＣＰＵ３０１は、Ｓ１１３に移行する。ＣＰＵ３０１は、ヒータ１００の通電をＯＦＦにし、加圧ローラ１０６の回転を停止する（Ｓ１１３）。そして、定着装置４０が加圧解除状態になるように加圧機構１１９を制御する（Ｓ１１４）。本実施例において、図７のフローを経て、定着フィルム１０１のクラックを検知していない場合とは、定着フィルム１０１のクラックを検知することなくジョブを終了した場合である。これにより、ニップ部Ｎに強い圧力がかからないので、次のジョブが投入されるまでの待機時間が長くなった場合（装置の使用を正常に終えて電源がオフされる場合を含む）に定着フィルム１０１に加圧された跡が残ることを抑制できる。
【０１３４】
一方、定着フィルム１０１のクラックを検知した場合（定着フィルム１０１のクラックを検知したことを示すフラグが立っている場合）（Ｓ１０６  Ｙｅｓ）、ＣＰＵ３０１は、画像形成装置５００の動作を即座に停止する（Ｓ１０７）。具体的には、ＣＰＵ３０１は、加圧ローラ１０６の回転を停止し、ヒータ１００の通電をＯＦＦにする。また、ＣＰＵ３０１は、画像形成部７による画像形成の停止、給送装置１３による記録材Ｓの搬送も停止する。すなわち、画像形成装置５００は、定着フィルム１０１にクラックが発生したままの状態で画像形成を続行しないので、画像形成装置５００の安全性を十分に確保することができる。尚、１ランク上の安全性を実現するために、ＣＰＵ３０１は、定着装置４０を加圧解除状態にせず、加圧状態を維持することが望ましい。
【０１３５】
Ｓ１０８において、ＣＰＵ（報知部）３０１は、操作パネル４００の操作画面４００ａにエラーの発生を示す表示を行うことにより、操作者にエラーの発生を報知する。図８は、エラーの報知画面の一例を示す図である。尚、エラーの発生を示すメッセージは、例えば「定着フィルムの破損が発生しました。」のようにエラーの内容を示すものや、これに加えて「サービスマンに連絡して下さい。」のように、操作者がすべき動作を案内する表示を行ってもよい。また、エラーの発生の報知方法は、表示に限らず、音声で知らせる、ランプを点滅させるなどの方法でもよい。また、ＣＰＵ３０１は、Ｉ／Ｆ部３０４を介して画像形成装置５００に接続されている外部ＰＣのモニター（不図示）に表示することで、エラーの発生を操作者に報知する構成としても良い。
【０１３６】
Ｓ１０８において表示されたエラーを見た操作者により、画像形成装置５００の電源スイッチ３００をオフ状態に切り替えられると（Ｓ１０９）、ＣＰＵ３０１は、定着装置４０が加圧状態か否かを判定する（Ｓ１１０）。ＣＰＵ３０１は、加圧状態になっていなければ、加圧機構１１９を制御することにより、定着装置４０を加圧状態にする（Ｓ１１１）。
【０１３７】
そして、ＣＰＵ３０１は、圧接パッド１０３と加圧ローラ１０６とに加圧状態を維持させた状態で、画像形成装置５００への電力供給を停止する（即ち、電源を切る）（Ｓ１１２）。尚、Ｓ１０７において停止させた加圧ローラ１０６の回転や画像形成部７による画像形成は、電源が切れるまで停止し続ける。
【０１３８】
ＣＰＵ３０１が連続印刷中に定着フィルム１０１のクラックの発生を検知する場合、定着装置４０を通過途中の記録材Ｓが定着装置４０のニップ部Ｎに挟まれたまま緊急停止することがある。そこで、定着フィルム１０１のクラックの発生し、且つ、ニップ部Ｎに記録材Ｓが滞留している場合に、定着装置４０が加圧状態となるようにする。本実施例では、Ｓ１０７〜Ｓ１１２に示すように、ＣＰＵ３０１は定着フィルム１０１のクラックを検知した場合、定着装置４０が加圧状態のまま画像形成装置５００の電源を切る。本実施例の構成では、加圧状態の定着装置４０のニップ部Ｎに記録材Ｓが存在していると、記録材Ｓの厚み方向に総圧１９６Ｎの力が定着装置４０から記録材Ｓに対してかかっている。これにより、ニップ部Ｎに存在する記録材Ｓには、総圧１９６Ｎの力がかかったままとなり、操作者がニップ部Ｎから記録材Ｓを容易に引き抜けない状態となる。
【０１３９】
尚、本実施例では、ニップ部Ｎに記録材Ｓが滞留しているか否かに依らず、定着フィルム１０１のクラックを検知した場合にはいつも定着装置４０を加圧状態とする構成とした。しかしながら、定着フィルム１０１のクラックの発生による緊急停止に伴い、ニップ部Ｎに記録材Ｓが滞留している場合には、加圧状態とし、ニップ部Ｎに記録材Ｓが滞留していない場合には、加圧解除状態とする構成としてもよい。例えば、ＣＰＵ３０１は、搬送センサ４０５の検知結果に基づき、定着装置４０にてニップ部Ｎに記録材Ｓが滞留しているか否かを検知できる。
【０１４０】
その後、例えばサービスマンによって、定着装置４０が画像形成装置５００の装着部５０２から取り外された後、クラックの発生した定着フィルム１０１を含む部品又は定着装置４０全体が新しいものに交換される。
【０１４１】
尚、通常の印刷中にジャムが発生した場合には、ＣＰＵ３０１は画像形成を中断して、画像形成装置５００の搬送路上に滞留している記録材Ｓのジャム処理を操作者に求める。ここで、通常の印刷中にジャムが発生するとは、ＣＰＵ３０１により定着フィルム１０１のクラックのエラーが検知されていない状態でジャムが発生することを意味している。通常の印刷中に、定着装置４０にてジャムが発生した場合、ニップ部Ｎに留まっている記録材Ｓのジャム処理をしやすくするために、ＣＰＵ３０１は、定着装置４０を加圧解除状態にする。
【０１４２】
［加圧解除状態と加圧状態の定義］
ここで、本実施形態における加圧解除状態と加圧状態の定義を説明する。
【０１４３】
加圧解除状態とは、ニップ部Ｎに留まっている記録材Ｓが９．８Ｎの引っ張り力で引っ張られることにより記録材Ｓが動く状態を指すものとする。
【０１４４】
尚、重力加速度は、９．８（ｍ／ｓ２）とする。
【０１４５】
通常の印刷中に、定着装置４０にてジャムが発生した場合、ニップ部Ｎに留まっている記録材Ｓのジャム処理をしやすくするために、ＣＰＵ３０１は、定着装置４０を加圧解除状態にする。
【０１４６】
そこで、加圧解除状態では、画像形成装置５００の操作者として想定されるユーザの中でも比較的筋力が強いユーザが容易に出せる力を想定して、記録材Ｓを引き抜くのに要する力が、９．８Ｎ以下になるようにする。より筋力が弱いユーザがより容易にジャム処理できるよう、ジャム処理にて記録材Ｓを引き抜くのに要する力は、より小さくするのが好ましく、本実施例では、一例として３．０Ｎである。
【０１４７】
尚、ジャム処理にて記録材Ｓを引き抜くのに要する力の測定方法は、以下の＜条件Ａ＞を加圧解除状態の定着装置４０に適用し、ニップ部Ｎにおける記録材Ｓの搬送方向に沿った方向にフォースゲージを引っ張る。そして、記録材Ｓが動き始めるときのフォースゲージが示す値を読めば良い。
【０１４８】
即ち、以下の＜条件Ａ＞の下で、ジャム処理時に定着装置４０から記録材Ｓを引き抜くのに要する力を測定した結果、＜条件Ａ＞（６）にてフォースゲージが示す値が９．８Ｎ以下である場合には、次のことを意味する。即ち、ジャム処理時において、ニップ部Ｎに留まる記録材Ｓは、９．８Ｎの力で引っ張られると、動く状態（加圧解除状態）であることを意味する。
【０１４９】
＜条件Ａ＞：以下の（１）〜（６）である。
（１）記録材Ｓは、キヤノン製ＣＳ６８０（Ａ４サイズ）を用いる。
（２）記録材Ｓの向きは、記録材Ｓの短辺の方向が記録材Ｓの搬送方向と一致する向きとする。
（３）記録材Ｓの搬送方向におけるニップ部Ｎの長さをニップ幅と称する。このとき、記録材Ｓは、加圧解除状態の定着装置４０のニップ部Ｎのニップ幅全体に留まっている状態とする（すなわち、記録材Ｓの先端や後端がニップ部Ｎの途中に挟まった状態ではない）。
（４）記録材Ｓの先端（搬送方向においてニップ部Ｎより下流側に位置する側の端）からの距離が１０ｍｍ、且つ、記録材Ｓの幅方向における中心となる点を中心に、直径５ｍｍ穴を空ける。
（５）フォースゲージの先端に取り付けた直径４ｍｍのフックをこの穴に引っかける。
（６）（５）の状態で、ニップ部Ｎにおける記録材Ｓの搬送方向に沿った方向にフォースゲージを引っ張る。記録材Ｓが動き始めるときのフォースゲージが示す値が、ジャム処理にて記録材Ｓを引き抜くのに要する力である。
【０１５０】
尚、（４）及び（５）に示す条件は、ニップ部Ｎにニップされている記録材Ｓを、操作者が記録材Ｓの中央を２本指で摘まんでジャム処理する状況を模擬したものである。
【０１５１】
一方、本実施形態における加圧状態とは、次の通りである。
【０１５２】
上述したように、本実施例では、ＣＰＵ３０１は定着フィルム１０１のクラックを検知した場合、定着装置４０が加圧状態のまま画像形成装置５００の電源を切ることにより、操作者が定着装置４０から記録材Ｓを容易に引き抜けない状態とする。
【０１５３】
本実施形態において、操作者がニップ部Ｎに留まっている記録材Ｓを容易に引き抜けない状態とは、ニップ部Ｎに留まっている記録材Ｓが９．８Ｎの引っ張り力で引っ張られても記録材Ｓが動かない状態を指すものとする。即ち、次の＜条件Ｂ＞の下で検証を行った結果、記録材Ｓが動かなければ、定着装置４０は本実施形態で規定する加圧状態である。
【０１５４】
＜条件Ｂ＞：以下の（１）〜（７）である。
（１）記録材Ｓは、キヤノン製ＣＳ６８０（Ａ４サイズ）を用いる。
（２）記録材Ｓの向きは、記録材Ｓの短辺の方向が記録材Ｓの搬送方向と一致する向きとする。
（３）記録材Ｓの搬送方向におけるニップ部Ｎの長さをニップ幅と称する。このとき、記録材Ｓは、加圧状態の定着装置４０において、ニップ部Ｎのニップ幅全体にニップされた状態とする（すなわち、記録材Ｓの先端や後端がニップ部Ｎの途中に挟まった状態ではない）。
（４）記録材Ｓの先端（搬送方向においてニップ部Ｎより下流側に位置する側の端）からの距離が１０ｍｍ、且つ、記録材Ｓの幅方向における中心となる点を中心に、直径５ｍｍ穴を空ける。
（５）フォースゲージの先端に取り付けた直径４ｍｍのフックをこの穴に引っかける。
（６）（５）の状態で、フォースゲージが示す値が９．８Ｎとなるように、フォースゲージを引っ張る。引っ張る方向は、ニップ部Ｎにおける記録材Ｓの搬送方向に沿った方向とする。
（７）（６）によりニップ部Ｎに挟まっている記録材Ｓが動き出さなければ、定着装置４０は、本実施形態で規定する加圧状態である。尚、（６）によりニップ部Ｎに挟まっている部分の記録材Ｓが動き出さずに、記録材Ｓが破れてフォースゲージを引っ張れなくなった場合も、本実施形態で規定する加圧状態に含む。一方、（６）によりニップ部Ｎに挟まっている記録材Ｓが動き出せば、或いは、（６）においてフォースゲージが示す値が９．８Ｎに達するよりも前に（即ち９．８Ｎよりも弱い力で）記録材Ｓが動き出せば、定着装置４０は、本実施形態で規定する加圧状態ではない。
【０１５５】
尚、（４）及び（５）に示す条件は、ニップ部Ｎにニップされている記録材Ｓを、操作者が記録材Ｓの中央を２本指で摘まんでジャム処理する状況を模擬したものである。
【０１５６】
Ｓ１０７〜Ｓ１１２で示す加圧状態は、上述の＜条件Ｂ＞の下で検証したときに、９．８Ｎの引っ張り力で、記録材Ｓが定着装置４０のニップ部Ｎから動かない状態であればよい。
【０１５７】
Ｓ１０７〜Ｓ１１２で示す加圧状態は、通常のジャム処理時（定着フィルム１０１のクラックのエラーが発生していない場合のジャム処理時）よりも、ニップ部Ｎにニップされている記録材Ｓを、引っ張るのに要する力が大きい。そのため、Ｓ１０７〜Ｓ１１２で示す加圧状態により、操作者は、通常のジャム処理と比べて定着装置４０から記録材Ｓを引き抜くのが困難な状態となる。
【０１５８】
尚、定着装置４０から記録材Ｓが引き抜かれるのをより困難にするために、定着フィルム１０１のクラックのエラー発生に伴う加圧状態を次の構成とするとより好ましい。即ち、比較的筋力が強いユーザが容易に出せる力の５倍である４９．０Ｎの引っ張り力で、記録材Ｓが定着装置４０のニップ部Ｎから動かない状態とするとより好ましい。
【０１５９】
本実施例では、一例として、Ｓ１０７〜Ｓ１１２で示す加圧状態は、定着時と同じ状態としており、５０．０Ｎの引っ張り力で、記録材Ｓが定着装置４０のニップ部Ｎから動かない状態である。
【０１６０】
従来より、定着フィルム１０１にクラックが生じたことを検知したことに伴い、画像形成装置は動作を停止し、クラックが生じた定着フィルム１０１を使用して画像形成を続行することが禁止されていた。これにより、定着フィルム１０１のクラックの発生に伴う装置の安全性は十分に確保されており、従来の製品にも何ら問題はなかった。
【０１６１】
本実施例の構成は、従来においても十分に確保されている安全性に対し、さらに１ランク上の安全性を目指し、装置の安全性への信頼を更に高めるものである。すなわち、フィルムのクラックの検知に伴い装置が停止した後に、万が一、ユーザがニップ部にＮに残留している記録材Ｓを引っ張り出そうとした場合に、定着フィルム１０１のクラックがさらに進行する恐れを抑制する。
【０１６２】
具体的には、本実施例の構成では、画像形成装置５００は、定着フィルム１０１のクラックを検知したことに伴い動作を停止した後、定着装置４０を加圧状態のまま画像形成装置５００の電源が切れる。ゆえに、例えば、電源を落としてからサービスマン等によるパーツ交換をユーザが待つ間に、ユーザが定着装置４０から記録材Ｓを引き抜くという作業が困難な状態となる。これにより、万が一、装置の停止後にユーザがニップ部Ｎに留まっている記録材Ｓを引っ張ったとしても、定着フィルム１０１が記録材Ｓと共に回転しにくいので、クラックがさらに進行する恐れを抑制できる。これにより、クラックの進行とともに定着フィルム１０１が定着装置４０の外側に出てくることを防げるので、定着フィルム１０１のクラックの検知に伴い装置が停止した後の装置の安全性をさらに高めることができる。
【０１６３】
また、本実施例では、ＣＰＵ３０１は、画像形成装置５００の動作を停止する際に（Ｓ１０７）、定着装置４０を加圧解除状態にせず、加圧状態を維持する。これにより、装置が緊急停止してから電源スイッチ３００がオフ状態に切り替えられるまでの間に、万が一、ユーザがニップ部Ｎに残留する記録材Ｓを引っ張ったとしても、定着フィルム１０１が記録材Ｓと共に回転しにくいので、クラックがさらに進行する恐れを抑制できる。すなわち、さらに装置の安全性を高めることができる。
【０１６４】
尚、本実施例では、電源スイッチ３００をオフ状態に切り替えられると（Ｓ１０９）、Ｓ１１０において、ＣＰＵ３０１は、定着装置４０が加圧状態か否かを判定する構成としたが、次の構成としても良い。すなわち、通紙中において定着装置４０は加圧状態であるので、ＣＰＵ３０１は、画像形成装置５００の動作を停止する際に（Ｓ１０７）、定着装置４０の加圧状態を解除しないようにする。そしてＣＰＵ３０１は、電源スイッチ３００がオフ状態に切り替えられるまで、加圧機構１１９に加圧状態を維持させたままとする。このような構成にすれば、ＣＰＵ３０１は、Ｓ１１０における加圧状態のチェックを行うことなく、定着装置４０が加圧状態を維持したまま電源を切ることが出来るので、本実施例と同様の効果を得ることができる。
【０１６５】
尚、本実施例では、定着時に加圧機構１１９が取る加圧状態を１種類として説明したが、複数の加圧状態を取る加圧機構１１９を有する構成としても良い。例えば、定着処理する記録材Ｓの種類に応じて、ニップ部Ｎにかける圧力を変える場合である。この場合において、定着フィルム１０１のクラックのエラーが発生に伴う電源スイッチ３００がオフ状態に切り替えられたときには、ＣＰＵ３０１は、次ように加圧機構１１９を制御する。即ち、ＣＰＵ３０１は、加圧機構１１９が取り得る複数の加圧状態のうち、［加圧解除状態と加圧状態の定義］の項で示す加圧状態の定義を満たす状態にする。Ｓ１０７〜Ｓ１１２の説明において、ＣＰＵ３０１は、加圧機構１１９が取り得る複数の加圧状態のうち、［加圧解除状態と加圧状態の定義］の項で示す加圧状態の定義を満たす加圧状態にすればよい。
【０１６６】
〔実施例２〕
実施例１では、定着フィルム１０１のクラックを検知した場合、電源スイッチ３００がオフ状態に切り替えられたことに伴い、定着装置４０が加圧状態か否かを判定し、加圧状態を維持したまま電源を切る構成であった。
【０１６７】
本実施例は、定着フィルム１０１のクラックを検知した場合、電源スイッチ３００がオフ状態に切り替えられるよりも前の段階で、定着装置４０を加圧状態にする構成について説明する。
【０１６８】
尚、本実施例では、ＣＰＵ３０１は、実施例１における図１のフローチャートの代わりに図１１に示すフローチャートにしたがって制御する。その他の点については、実施例１と同様であるから、詳細な説明は省略する。
【０１６９】
［定着フィルムのクラックのエラー発生時に関するフローチャート］
図１１は、定着フィルムのクラックのエラー発生時に関するフローチャートである。
【０１７０】
本実施例の画像形成装置５００は、通紙中に定着フィルム１０１のクラック発生を検知した場合、画像形成装置５００による画像形成動作を緊急停止する。その際、装置の停止に伴い定着装置４０のニップ部Ｎに留まった記録材が定着装置４０から容易に抜き出せないように、定着装置４０の圧接パッド１０３と加圧ローラ１０６との相対位置を加圧状態に維持する。
【０１７１】
Ｓ３０１〜Ｓ３０５については、この順に、実施例１におけるＳ１０１〜Ｓ１０５（図１）と同様であるから説明を省略する。尚、Ｓ３０５における制御は、実施例１における図７に示すフローチャートと同一である。
【０１７２】
定着フィルム１０１のクラックを検知していない場合（定着フィルム１０１のクラックを検知したことを示すフラグが立っていない場合）（Ｓ３０６  Ｎｏ）、ＣＰＵ３０１は、Ｓ３１３に移行する。ＣＰＵ３０１は、ヒータ１００の通電をＯＦＦにし、加圧ローラ１０６の回転を停止する（Ｓ３１３）。そして、定着装置４０が加圧解除状態になるように加圧機構１１９を制御する（Ｓ３１４）。本実施例において、図７のフローを経て、定着フィルム１０１のクラックを検知していない場合とは、定着フィルム１０１のクラックを検知することなくジョブを終了した場合である。これにより、ニップ部Ｎに強い圧力がかからないので、次のジョブが投入されるまでの待機時間が長くなった場合（装置の使用を正常に終えて電源がオフされる場合を含む）に定着フィルム１０１に加圧された跡が残ることを抑制できる。
【０１７３】
一方、定着フィルム１０１のクラックを検知した場合（定着フィルム１０１のクラックを検知したことを示すフラグが立っている場合）（Ｓ３０６  Ｙｅｓ）、ＣＰＵ３０１は、画像形成装置５００の動作を即座に停止する（Ｓ３０７）。具体的には、ＣＰＵ３０１は、加圧ローラ１０６の回転を停止し、ヒータ１００の通電をＯＦＦにする。また、ＣＰＵ３０１は、画像形成部７による画像形成の停止、給送装置１３による記録材Ｓの搬送も停止する。すわなち、画像形成装置５００は、定着フィルム１０１にクラックが発生したままの状態で画像形成を続行しないので、画像形成装置５００の安全性を十分に確保することができる。尚、１ランク上の安全性を実現するために、ＣＰＵ３０１は、定着装置４０を加圧解除状態にせず、加圧状態を維持することが望ましい。
【０１７４】
そして、ＣＰＵ３０１は、Ｓ３０７におけるエラー停止と併せて、定着装置４０が加圧状態か否かを判定する（Ｓ３０８）。ＣＰＵ３０１は、加圧状態になっていなければ、加圧機構１１９を制御することにより、定着装置４０を加圧状態にする（Ｓ３０９）。
【０１７５】
ＣＰＵ３０１は、定着装置４０を加圧状態にしてから、Ｓ３１０において、操作パネル４００の操作画面４００ａにエラーの発生を示す表示を行うことにより、操作者にエラーの発生を報知する。エラーの報知の詳細については、実施例１のＳ１０８（図１）と同様であるから説明を省略する。
【０１７６】
Ｓ３１０において表示されたエラーを見た操作者により、画像形成装置５００の電源スイッチ３００がオフ状態に切り替えられると（Ｓ３１１）、ＣＰＵ３０１は、画像形成装置５００の電源を切る（Ｓ３１２）。このとき、ＣＰＵ３０１は、Ｓ３０８において定着装置４０の加圧状態を確認してから、電源が切れるまで定着装置４０の加圧状態を維持し続ける。これにより、操作者が電源スイッチ３００をオフ状態に切り替える前に定着装置４０を画像形成装置５００の装着部５０２から取り出した場合にも、定着装置４０が取りだされるまで加圧状態が継続する。また、定着フィルム１０１のクラックに伴い装置が停止してから、装着部５０２から定着装置４０が取り出される前に電源が切れた場合にも、加圧状態が維持される。尚、Ｓ３０７において停止させた加圧ローラ１０６の回転や画像形成部７による画像形成は、電源が切れるまで停止し続ける。
【０１７７】
ＣＰＵ３０１が連続印刷中に定着フィルム１０１のクラックの発生を検知する場合、定着装置４０を通過途中の記録材Ｓが定着装置４０のニップ部Ｎに挟まれたまま緊急停止することがある。そこで、定着フィルム１０１のクラックの発生し、且つ、ニップ部Ｎに記録材Ｓが滞留している場合に、定着装置４０が加圧状態となるようにする。本実施例では、Ｓ３０７〜Ｓ３１２に示すように、ＣＰＵ３０１は定着フィルム１０１のクラックを検知した場合、定着装置４０が加圧状態のままにする。本実施例の構成では、加圧状態の定着装置４０のニップ部Ｎに記録材Ｓが存在していると、記録材Ｓの厚み方向に総圧１９６Ｎの力が定着装置４０から記録材Ｓに対してかかっている。これにより、ニップ部Ｎに存在する記録材Ｓには、総圧１９６Ｎの力がかかったままとなり、操作者が定着装置４０から記録材Ｓを引き抜くという作業が困難な状態となる。
【０１７８】
尚、本実施例では、ニップ部Ｎに記録材Ｓが滞留しているか否かに依らず、定着フィルム１０１のクラックを検知した場合にはいつも定着装置４０を加圧状態とする構成とした。しかしながら、定着フィルム１０１のクラックの発生による緊急停止に伴い、ニップ部Ｎに記録材Ｓが滞留している場合には、加圧状態とし、ニップ部Ｎに記録材Ｓが滞留していない場合には、加圧解除状態とする構成としてもよい。例えば、ＣＰＵ３０１は、搬送センサ４０５の検知結果に基づき、定着装置４０にてニップ部Ｎに記録材Ｓが滞留しているか否かを検知できる。
【０１７９】
その後、例えばサービスマンによって、定着装置４０が画像形成装置５００の装着部５０２から取り外された後、クラックの発生した定着フィルム１０１を含む部品又は定着装置４０全体が新しいものに交換される。
【０１８０】
尚、通常の印刷中に、定着装置４０にてジャムが発生した場合、ニップ部Ｎに留まっている記録材Ｓのジャム処理をしやすくするために、ＣＰＵ３０１は、定着装置４０を加圧解除状態にする。ここで、通常の印刷中にジャムが発生するとは、ＣＰＵ３０１により定着フィルム１０１のクラックのエラーが検知されていない状態でジャムが発生することを意味している。
【０１８１】
従来より、定着フィルム１０１にクラックが生じたことを検知したことに伴い、画像形成装置は動作を停止し、クラックが生じた定着フィルム１０１を使用して画像形成を続行することが禁止されていた。これにより、定着フィルム１０１のクラックの発生に伴う装置の安全性は十分に確保されており、従来の製品にも何ら問題はなかった。
【０１８２】
本実施例の構成は、従来においても十分に確保されている安全性に対し、さらに１ランク上の安全性を目指し、装置の安全性への信頼を更に高めるものである。具体的には、画像形成装置５００がエラー停止して以降、定着装置４０は、加圧状態のままを維持する。これにより、万が一、ユーザがニップ部Ｎに残留している記録材Ｓを引っ張ったとしても、定着フィルム１０１が記録材Ｓと共に回転しにくいので、クラックがさらに進行する恐れを抑制できる。これにより、クラックの進行とともに、定着フィルム１０１が記録材Ｓと共に定着装置４０の外側に出てこない。また、定着装置４０が加圧状態のまま画像形成装置５００の電源が切れる。これにより、電源が切れた後に、万が一、ユーザがニップ部Ｎに残留している記録材Ｓを引っ張ったとしても、定着フィルム１０１が記録材Ｓと共に回転しにくいので、クラックがさらに進行する恐れを抑制できる。これにより、クラックの進行とともに、定着フィルム１０１が記録材Ｓと共に定着装置４０の外側に出てこない。
【０１８３】
これにより、定着フィルム１０１のクラックを検知に伴い装置が停止した後の装置の安全性をさらに高めることができる。
【０１８４】
尚、本実施例では、ＣＰＵ３０１は、定着フィルム１０１のクラックの検知に伴う画像形成装置５００の動作の停止（Ｓ３０７）と併せて、定着装置４０が加圧状態か否かを判定する（Ｓ３０８）構成としたが、次の構成としてもよい。すなわち、通紙中において定着装置４０は加圧状態であるので、ＣＰＵ３０１は、画像形成装置５００の動作を停止する際に（Ｓ３０７）、定着装置４０の加圧状態を解除しないようにする。そしてＣＰＵ３０１は、電源スイッチ３００がオフ状態に切り替えられるまで、加圧機構１１９に加圧状態を維持させたままとする。このような構成にすれば、ＣＰＵ３０１は、Ｓ３０８における加圧状態のチェックを行うことなく、定着装置４０が加圧状態を維持したままに出来るので、本実施例と同様の効果を得ることができる。
【０１８５】
尚、本実施例では、定着時に加圧機構１１９が取る加圧状態を１種類として説明したが、複数の加圧状態を取る加圧機構１１９を有する構成としても良い。例えば、定着処理する記録材Ｓの種類に応じて、ニップ部Ｎにかける圧力を変える場合である。この場合、定着フィルム１０１のクラックのエラーが発生したときには、ＣＰＵ３０１は、加圧機構１１９が取り得る複数の加圧状態のうち、［加圧解除状態と加圧状態の定義］の項で示す加圧状態の定義を満たす加圧状態にする。すなわち、Ｓ３０７〜Ｓ３１２の説明において、ＣＰＵ３０１は、加圧機構１１９が取り得る複数の加圧状態のうち、［加圧解除状態と加圧状態の定義］の項で示す加圧状態の定義を満たす加圧状態にすればよい。
【０１８６】
〔実施例３〕
実施例１、２では、加圧状態は、定着処理の実行時と定着フィルムの１０１のクラックの検知時とで、共通の状態である場合を例に説明した。
【０１８７】
具体的には、実施例１では、定着処理の実行時、及び、定着フィルム１０１のクラックのエラーが発生に伴う電源スイッチ３００がオフ状態に切り替えられたとき（Ｓ１０７〜Ｓ１１２）の両方の場合に共通の加圧状態にする構成である。また、実施例２では、定着処理の実行時、及び、定着フィルム１０１のクラックのエラーが発生したとき（Ｓ３０７〜Ｓ３１１）の両方の場合に共通の加圧状態にする構成である。
【０１８８】
しかしながら、定着フィルム１０１のクラックのエラーが発生時（及び／又は、それに伴う電源スイッチ３００がオフ状態に切り替えられた時）の加圧状態が、［加圧解除状態と加圧状態の定義］の項で示す加圧状態の定義を満たす状態であれば、これに限らない。すなわち、定着処理の実行時の加圧状態と、定着フィルム１０１のクラックのエラーが発生時（及び／又は、それに伴う電源スイッチ３００がオフ状態に切り替えられた時）の加圧状態と、が異なる構成としても良い。
【０１８９】
本実施例では、定着時とエラー発生時とで異なる加圧状態を取る構成を、実施例１の制御に適用する場合を例に、説明する。尚、その他の構成については実施例１と同様であるから説明を省略する。
【０１９０】
説明のために、本実施例では、定着処理の実行時の加圧状態を加圧状態Ｘと称し、エラーが発生に伴う電源スイッチ３００がオフ状態に切り替えられたときの加圧状態を加圧状態Ｙと称する。
【０１９１】
加圧状態Ｘは、記録材Ｓ上のトナーを定着するのに十分な圧がニップ部Ｎにかかっている状態であり、例えば、本実施例では、ニップ部Ｎには、総圧１９６Ｎの力がかかっている。ＣＰＵ３０１は、図１におけるＳ１０１において、加圧機構１１９のモータに所定のパルス数の信号を送って駆動させ、カム１１４を所定の位置まで回動させることにより、定着装置４０を加圧状態Ｘにする。尚、正確な制御のために、カム１１４の位置を検知する為のセンサを設け、カム１１４が所定の位置に達したことをセンサが検知するまでモータを駆動させる構成としてもよい。
【０１９２】
一方、加圧状態Ｙは、［加圧解除状態と加圧状態の定義］の項で示す加圧状態の定義を満たす状態であればよい。したがって、ＣＰＵ３０１は、Ｓ１１１において加圧状態Ｘから数パルス分だけ余分に（又は少なく）信号を送り、カム１１４の位置を決める構成とするとしてもよい。カム１１４の周面は、軸１１５からの距離が一定ではないので、加圧状態Ｘでのカム１１４の位置から少しずらすことで、加圧板１１３から定着フランジ１０４にかかる圧力を加圧状態Ｘとは異なる加圧状態Ｙすることができる。ここで、Ｓ１１１における数パルスは、加圧状態Ｙが［加圧解除状態と加圧状態の定義］の項で示す加圧状態の定義を満たす状態となるように予め決められた値である。本実施例の構成は、実施例１における図１のフローチャートの説明において、Ｓ１０７〜Ｓ１１２における加圧状態を、加圧状態Ｙと読み替えることで理解されるものである。
【０１９３】
尚、本実施例では、定着時とエラー発生時とで異なる加圧状態を取る構成を、実施例１の制御に適用する場合を例に説明したが、実施例２の制御に適用する構成としてもよい。この場合、実施例２における図１１のフローチャートの説明において、Ｓ３０７〜Ｓ３１２における加圧状態を、上述した加圧状態Ｙと読み替えることで理解される。
【０１９４】
〔実施例４〕
実施例１〜３では、サーミスタ１０５Ｆ及びサーミスタ１０５Ｒが検知する定着フィルム１０１の両端部の温度に基づいて定着フィルム１０１のクラックの発生を検知する方法とした。しかしながら、実施例１〜３において、定着フィルム１０１のクラックの発生の検知方法は、次の方法としてもよい。
【０１９５】
例えば、サーミスタ１０５Ｆ（もしくはサーミスタ１０５Ｒ）と、定着フィルム１０１の長手方向における中央領域のサーミスタ１０５Ｃとの差分温度の時間変化率による制御としても良い。また、定着フィルム１０１の両側の端部でのクラックを検知する為に、サーミスタ１０５Ｆとサーミスタ１０５Ｃとの差分温度の時間変化率と、サーミスタ１０５Ｒとサーミスタ１０５Ｃとの差分温度の時間変化率の両方を測定する構成が望ましい。ＣＰＵ３０１は、いずれかの差分温度の時間変化率が所定値を超えたとき、定着フィルム１０１のクラックが発生したと判定する。
【０１９６】
ただし、中央領域のサーミスタ１０５Ｃは、端部領域のサーミスタ１０５Ｆ，１０５Ｒと比較して、通紙による定着フィルム１０１の温度変化が差分温度の時間変化率に影響を与えやすいので、実施例１〜３で用いた検知方法がより好ましい。
【符号の説明】
【０１９７】
７  画像形成部
４０  定着装置
１０１  定着フィルム
１０３  圧接パッド
１０５Ｆ，Ｃ，Ｒ  サーミスタ
１０６  加圧ローラ
１１９  加圧機構
３０１  ＣＰＵ
４５０  エラー検知部
４５２  回転制御部
４５３  加圧制御部
５００  画像形成装置
Ｎ  ニップ部
【図１】
2018097315.tif 000003
【図２】
2018097315.tif 000004
【図３】
2018097315.tif 000005
【図４】
2018097315.tif 000006
【図５】
2018097315.tif 000007
【図６】
2018097315.tif 000008
【図７】
2018097315.tif 000009
【図８】
2018097315.tif 000010
【図９】
2018097315.tif 000011
【図１０】
2018097315.tif 000012
【図１１】
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