(57)【要約】【課題】ロールの軸部の外周に軸受装置が取り付けられている場合であっても、軸受装置を取り外すことなくロールに取り付けることができるロール研磨用治具の提供。【解決手段】ロール６を回転させることによりロール６の外周面を研磨するロール研磨装置からの回転駆動力を、ロール６に伝達するロール研磨用治具１であって、ロール６は、ロール研磨装置による研磨対象である外周面を有する胴部２と、軸部３と、胴部２と軸部３との間に設けられる中間部４とを備え、ロール研磨用治具１は、中間部４に取り付けられる被取付部２１を備え、被取付部２１により、ロール研磨装置からの回転駆動力を中間部４に伝達することを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールを回転させることにより前記ロールの外周面を研磨するロール研磨装置からの回転駆動力を、前記ロールに伝達するロール研磨用治具であって、
前記ロールは、前記ロール研磨装置による研磨対象である外周面を有する胴部と、軸部と、前記胴部と前記軸部との間に設けられる中間部とを備え、
前記ロール研磨用治具は、
前記中間部に取り付けられる被取付部を備え、
前記被取付部により、前記ロール研磨装置からの回転駆動力を前記中間部に伝達する
ことを特徴とするロール研磨用治具。
【請求項２】
前記中間部は、前記胴部よりも径が小さい括れ部を有し、
前記被取付部は、前記括れ部に嵌入される嵌入部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のロール研磨用治具。
【請求項３】
前記括れ部における前記ロールの中心軸方向に沿った断面のうち、前記嵌入部に対向する部分の外形線が円弧状をなすように、前記括れ部は括れており、
前記嵌入部における前記ロールの中心軸方向に沿った断面のうち、前記括れ部に対向する部分の外形線が円弧状をなすように、前記嵌入部は前記括れ部側へ膨出し、
前記嵌入部の前記外形線の曲率が、前記括れ部の前記外形線の曲率と略一致する
ことを特徴とする請求項２に記載のロール研磨用治具。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のロール研磨用治具の前記ロールへの取付構造であって、
前記ロールの前記軸部の外周に軸受装置が取り付けられた状態で、前記ロール研磨用治具が前記ロールの前記中間部に取り付けられている
ことを特徴とするロール研磨用治具の取付構造。
【請求項５】
前記ロール研磨用治具は、前記ロールの前記中間部に取り付けられた状態で、少なくとも、前記中間部と、前記軸受装置における前記中間部側の端部と、の間を覆うように形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載のロール研磨用治具の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール（例えば圧延用ロール）を回転させることによりロールの外周面を研磨（円筒研磨）するロール研磨装置からの回転駆動力を、ロールに伝達するロール研磨用治具、および、この治具のロールへの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧延用ロール等のロールの外周面のプロフィールを是正するために、上記外周面を研磨する装置として、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１の図６には、金属の圧延に使用されて外周面が摩耗した円筒状の胴部と、この胴部の両端に各々設けられる軸部とを備える圧延用ロールの胴部の外周面を研磨するロールグラインダが記載されている。また、同文献の図７には、図６に記載のロールグラインダからの回転駆動力を圧延用ロールの軸部に伝達するケレ（回し金）が開示されている。このケレは、ロールグラインダからの回転駆動力を受ける腕部と、圧延用ロールの軸部に直接取り付けられ、腕部が受けた回転駆動力を上記軸部に伝達する部分とを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６１−９９４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のケレは、圧延用ロールの軸部に直接取り付けられるものであるため、以下の問題が生じる虞がある。すなわち、本願の図８に示されるように、圧延時に使用される軸受装置５００が圧延用ロール６００の軸部３００の外周に取り付けられている場合に、特許文献１のケレ（回し金）を軸部３００に取り付けようとすると、ケレを取り付ける前に、軸部３００から軸受装置５００を取り外すという面倒な作業が必要となる。また、軸受装置５００を軸部３００から取り外す際に軸受装置５００が破損するため、後に圧延を行う際には、軸受装置５００を新しく準備して、その軸受装置５００を軸部３００に再度取り付けなければならず、部品コストおよび作業工程が増大するという問題がある。
【０００５】
そこで、本願発明では、ロールを回転させることによりロール胴部の外周面を研磨するロール研磨装置からの回転駆動力を、ロールに伝達するロール研磨用治具において、ロール軸部の外周に軸受装置が取り付けられている場合であっても、軸受装置を取り外すことなくロールに取り付けることができるロール研磨用治具、および当該治具のロールへの取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）ロールを回転させることにより前記ロールの外周面を研磨するロール研磨装置からの回転駆動力を、前記ロールに伝達するロール研磨用治具であって、前記ロールは、前記ロール研磨装置による研磨対象である外周面を有する胴部と、軸部と、前記胴部と前記軸部との間に設けられる中間部とを備え、前記ロール研磨用治具は、前記中間部に取り付けられる被取付部を備え、前記被取付部により、前記ロール研磨装置からの回転駆動力を前記中間部に伝達することを特徴とするロール研磨用治具。
【０００７】
上記（１）の構成によれば、ロール研磨用治具は、ロールの中間部（胴部と軸部との間）に取り付けられる。したがって、軸部の外周に軸受装置が取り付けられている場合であっても、この軸受装置を取り外すことなく、ロール研磨用治具をロールに取り付けることができる。これにより、ロールを研磨する際に、ロール研磨用治具をロールに取り付ける作業を容易に行うことができ、その作業にかかる時間を短縮することができる。さらに、ロール研磨用治具を取り付ける際の軸受装置の取り外し作業が不要となることで、軸受装置の取り外しに伴う軸受装置の破損を防止することができ、軸受装置（消耗品）の交換頻度を低減して、軸受装置の交換にかかるコストを低減することができる。
【０００８】
（２）前記中間部は、前記胴部よりも径が小さい括れ部を有し、前記被取付部は、前記括れ部に嵌入される嵌入部を有することを特徴とする（１）に記載のロール研磨用治具。
【０００９】
上記（２）の構成によれば、ロール研磨用治具の嵌入部をロールの括れ部に嵌入させた状態で、ロール研磨用治具をロールに取り付けることにより、ロールに対するロール研磨用治具の取り付け強度を高めることができる。
【００１０】
（３）前記括れ部における前記ロールの中心軸方向に沿った断面のうち、前記嵌入部に対向する部分の外形線が円弧状をなすように、前記括れ部は括れており、前記嵌入部における前記ロールの中心軸方向に沿った断面のうち、前記括れ部に対向する部分の外形線が円弧状をなすように、前記嵌入部は前記括れ部側へ膨出し、前記嵌入部の前記外形線の曲率が、前記括れ部の前記外形線の曲率と略一致することを特徴とする（２）に記載のロール研磨用治具。
【００１１】
上記（３）の構成によれば、嵌入部と括れ部との接触面積を大きくすることができるので、ロールに対するロール研磨用治具の取り付け強度をさらに高めることができる。
【００１２】
（４）（１）乃至（３）のいずれか１つに記載のロール研磨用治具の前記ロールへの取付構造であって、前記ロールの前記軸部の外周に軸受装置が取り付けられた状態で、前記ロール研磨用治具が前記ロールの前記中間部に取り付けられていることを特徴とするロール研磨用治具の取付構造。
【００１３】
上記（４）の構成によれば、上記（１）で説明したように、ロール研磨用治具をロールに取り付ける作業を容易に行うことができ、その作業にかかる時間を短縮することができる。さらに、軸受装置（消耗品）の交換頻度を低減して、軸受装置の交換にかかるコストを低減することができる。
【００１４】
（５）前記ロール研磨用治具は、前記ロールの前記中間部に取り付けられた状態で、少なくとも、前記中間部と、前記軸受装置における前記中間部側の端部と、の間を覆うように形成されていることを特徴とする（４）に記載のロール研磨用治具の取付構造。
【００１５】
上記（５）の構成によれば、研磨液を用いてロールの胴部を研磨する場合に、その研磨液が軸受装置における上記中間部側の端部から軸受装置内に浸入することを防止することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明によれば、ロールを回転させることによりロール胴部の外周面を研磨するロール研磨装置からの回転駆動力を、ロールに伝達するロール研磨用治具において、ロール軸部の外周に軸受装置が取り付けられている場合であっても、軸受装置を取り外すことなくロール研磨用治具をロールに取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本願発明に係るロール研磨用治具を示す正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線部分断面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ方向矢視図である。
【図４】本願発明に係るロール研磨用治具を圧延用ローラに取り付けた状態を示す断面図である（研磨時）。
【図５】図４における軸受装置の蓋部を、径方向に沿って切断した状態を示す断面図である。
【図６】図４におけるＣ−Ｃ方向矢視図である。
【図７】本願発明にかかるロール研磨用治具を圧延用ローラから取り外した状態を示す断面図である（圧延時）。
【図８】従来の圧延用ロールの軸部に軸受装置が取り付けられている状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態に係るロール研磨用治具と、このロール研磨用治具のロールへの取付構造について説明する。なお、本発明の「ロール」とは、胴部と、軸部と、胴部と軸部との間に設けられる中間部とを備えるものを言う。具体的には、例えば、上記中間部を備えた圧延用ロール（金属を圧延するロール）を挙げることができる。以下の説明では、ロールが、上記中間部を備えた圧延用ロールである場合について説明する。また、本発明の「ロール研磨装置」は、ロール胴部の外周面を研磨する装置のことを言う。具体的には、例えば、圧延用ロールの胴部の外周面を研磨する装置（圧延用ロール研磨装置）を挙げることができる。以下の説明では、ロール研磨装置が圧延用ロール研磨装置である場合について説明する。
【００１９】
本実施形態における圧延用ロール研磨装置は、圧延用ロール６（図４参照）の胴部２の外周面に図外の研磨部材を当接させた状態で、圧延用ロール６をその中心軸周りに回転させることにより、胴部２の外周面を研磨する装置である。
【００２０】
本実施形態に係るロール研磨用治具１は、圧延用ロール研磨装置が備える回転駆動部の回転駆動力を圧延用ロール６に伝達するための治具、いわゆる回し金（ケレ）である。図４に示されるように、ロール研磨用治具１は、圧延用ロール６の軸部３の外周に軸受装置５が取り付けられた状態で圧延用ロール６に取り付けることができるように構成される。なお、ロール研磨用治具１は、圧延用ロール６の２つある中間部４のどちらに取り付けることもできるが、ロールの外周面を研磨する作業を行なうときは、通常、図４に示したように一方の中間部４にのみ取り付けて用いられる。
【００２１】
以下、ロール研磨用治具１について詳しく説明する前に、ロール研磨用治具１が取り付けられる圧延用ロール６と、この圧延用ロール６の軸部３に取り付けられる軸受装置５について説明する。
【００２２】
（圧延用ロールの構造）
図４を参照しつつ、圧延用ロール６について説明する。
ロール研磨用治具１が取り付けられる圧延用ロール６は、圧延用ロール６の軸線方向両側に位置する軸部３と、双方の軸部３の間に設けられる胴部２と、軸部２と胴部３との間に設けられる中間部４とを備える。
【００２３】
胴部２は、金属を圧延する部分である。この胴部２で圧延を行うと、胴部２の外周面２ａが摩耗して、外周面２ａのプロフィールが変化することがある。この場合、プロフィールを是正するために、胴部２の外周面２ａを研磨する必要がある。
【００２４】
軸部３は、その外周に軸受装置５が取り付けられた状態で、当該軸受部材５を介して圧延機のロール支持部（図示略）に回転自在に支持される。図４に示される例では、軸部３は、胴部２から離れるにつれて段階的に径が小さくなるように形成されている。具体的には、軸部３は、胴部２に近い側から順に、大径部３０と、この大径部３０より径が小さい中径部３１と、この中径部３１よりも径が小さい小径部３２と、を備えており、これら大径部３０、中径部３１、および小径部３２は一体に形成されている。また、小径部３２の先端部（胴部２から遠い側の端部）の外周には、雄ねじ部３３が形成されている。
【００２５】
中間部４は、胴部２と軸部３とを繋ぐ部分である。中間部４は、胴部２よりも径が小さい括れ部４０と、括れ部４０よりも軸部３側に設けれ、かつ、括れ部４０よりも径が大きい水切部４１とを含む。
【００２６】
括れ部４０は、図４に示される例では、括れ部４０における圧延用ロール６の軸線方向Ｄに沿った断面のうち、径方向外側部分（後述の内側部１２に対向する部分）の外形線４０ａが円弧状をなすように括れている。なお、括れ部４０の括れ形状は円弧状に限定されるものではなく、他の形状であってもよい。
【００２７】
水切部４１は、胴部２で圧延を行うときに胴部２の冷却に使用された冷却水が中間部４を超えて軸部３側へ流れることを防止するものである。水切部４１は括れ部４０と連続して設けられている。水切部４１は、胴部２の冷却に使用された冷却水のうち、括れ部４０に流れ込んで水切部４１に到達した冷却水を止水するとともに、圧延用ロール６の回転によって発生する遠心力により、冷却水を圧延用ロール６の径方向外側にはね飛ばす。これにより、冷却水が中間部４を超えて軸部３側へ流れ込んで軸受装置５内に浸入することが防止される。
【００２８】
（軸受装置の構造）
図４〜６を参照しつつ、軸受装置５について説明する。
軸受装置５は、圧延用ロール６の軸部３（図４に示される例では小径部３２）の外周に設けられる軸受５０と、軸受５０を外周側から覆うように当該軸受５０を保持する筒状のチョック５１と、軸受５０のインナーレース５０ａを軸部３に固定する軸受ナット５３および菊ワッシャ５４と、チョック５１における胴部２とは反対側の開口端部５１ａに着脱可能に設けられる蓋部（チョックカバー）５２と、蓋部５２と軸部３との間に設けられるシール部材５８と、を含む。
【００２９】
軸受５０は、図４に示される例では、３つの軸受（玉軸受）を組み合わせることにより構成されている。
【００３０】
チョック５１は、軸線方向Ｄに貫通する貫通孔５１ｂを有しており、貫通孔５１ｂの内周に軸受５０が嵌め込まれている。また、この貫通孔５１ｂにおいて、軸受５０よりも胴部２側の内周に、リング状の２つのシール部材５７、５９が嵌め込まれている。一方のシール部材５７は、軸部３のうち大径部３０の外周面に摺接し、大径部３０の外周面と貫通孔５１ｂの内周面との間をシールする。他方のシール部材５９は、軸部３のうち中径部３１の外周面に摺接し、中径部３１の外周面と貫通孔５１ｂの内周面との間をシールする。また、胴部２とは反対側におけるチョック５１の端部には、ボルト５５が螺合される雌ねじ部５１ｃが形成されている。
【００３１】
軸受ナット５３の内周には、雌ねじ部５３ａが形成されている。この雌ねじ部５３ａが軸部３の雄ねじ部３３と螺合することにより、軸受５０のインナーレース５０ｄが菊ワッシャ５４および軸受ナット５３を介して軸部３に固定される。
【００３２】
蓋部５２は、ボルト５５の頭部を保持しつつボルト５５の脚部を胴部２側に突出させることが可能な貫通孔５２ａを有している。この貫通孔５２ａにボルト５５の頭部を保持させつつボルト５５の雄ねじ部をチョック５１の雌ねじ部５１と螺合させることにより、蓋部５２をチャック５１に取り付けることができる。
【００３３】
蓋部５２の中央部には、センター孔５２ｂが形成されている。このセンター孔５２ｂは、胴部２の研磨の際に、圧延用ロール６の位置合わせ（軸芯出し）および支持を行うための孔である。具体的には、このセンター穴５２ｂに図外のセンターペンが挿入されることにより、圧延用ロール６の位置合わせおよび回転自在な支持を行うことができる。
【００３４】
シール部材５８は、蓋部５２におけるセンター穴５２ｂの周縁部と、軸部３の端面とに密着する。このため、シール部材５８は、圧延用ロール６の研磨時において、センター穴５２ｂからの水の浸入を防止するとともに、軸部３に対する軸受装置５の相対回転を防止することができる。
【００３５】
なお、蓋部５２は、胴部２で圧延を行う際に用いられる蓋部５６（図７参照）と付け替えることが可能である。この蓋部５６は、蓋部５２とは異なり、センター穴５２ｂが形成されていない。このため、この蓋部５６が取り付けられた状態で、胴部２で圧延を行うと、胴部２の冷却に用いられる冷却水等が蓋部５６を介して軸受装置５内に浸入することを確実に防止することができる。また、蓋部５６と軸部３との間には、シール部材が設けられていない。このため、圧延用ロール６による圧延時において、チョック５１に対して軸部３を相対回転させることができる。
【００３６】
（ロール研磨用治具の構造）
ロール研磨用治具１について、図１〜４を参照しつつ説明する。なお、図２は、紙面上側の分割体１９ａを側方から見た状態と、紙面下側の分割体１９ｂを図１のＡ−Ａ線で切断した状態とを示している。
【００３７】
図１、２、４に示されるように、本実施形態に係るロール研磨用治具１は、２つの分割体１９ａ、１９ｂ同士をボルト、ナット等の締結部材１８で結合することにより構成される。
【００３８】
分割体１９ａと分割体１９ｂとは、互いに同じ形状を有している。分割体１９ａおよび分割体１９ｂは、各々、軸線方向Ｄ（図２、４参照）から見て半円状をなす基部２１と、この基部２１の周方向中央部から径方向外側へ延出するアーム部１１とを備えている（図１、２、４参照）。
【００３９】
アーム部１１は、圧延用ロール研磨装置の回転部材１１０（図１参照）から回転駆動力（矢印Ｅで示す方向の力）を受け、その回転駆動力を基部２１に伝達する部分である。回転部材１１０は、圧延用ロール研磨装置の駆動モータ（図示略）の回転駆動力をアーム部１１に伝達するピンであり、アーム部１１に当接した状態で矢印Ｅの方向に回転することにより、アーム部１１を矢印Ｅの方向に回転させる。
【００４０】
基部２１は、図４に示されるように、圧延用ロール６の軸部３に軸受装置５が取り付けられた状態で、圧延用ロール６の中間部４に取り付けられる。基部２１は、アーム部１１から受けた回転駆動力を圧延用ロール６に伝達する。基部２１は、当該基部２１を中間部４に取り付ける際に、軸受装置５と干渉しないように構成される。基部２１は、本発明の「被取付部」に相当する。
【００４１】
図１、２、４に示されるように、基部２１は、アーム部１１と連続する円弧状（軸線方向Ｄから見て）の外側部２０と、外側部２０よりも径方向Ｒの内側に位置する円弧状（軸線方向Ｄから見て）の内側部１２とを含む。図２に示されるように、内側部１２は、外側部２０における胴部２側の端部よりも胴部２側へ距離ｄ１だけ迫り出している。つまり、外側部２０における胴部２側の端部は、内側部１２における胴部２側の端部よりも距離ｄ１だけ軸部３側に位置する。距離ｄ１は、圧延用ロール６にロール研磨用治具１が取り付けられて、図外の研磨部材により胴部２の研磨が行われる際に、研磨部材がロール研磨用治具１に干渉しないような値に設定される。
【００４２】
また、図２〜４に示されるように、外側部２０における軸部３側の端部は、内側部１２における軸部３側の端部よりも距離ｄ２だけ軸部３側に位置する。距離ｄ２は、圧延用ロール６にロール研磨用治具１が取り付けられた状態で（図４参照）、外側部２０が、少なくとも、中間部４の水切部４１と、軸受装置５における中間部４側の端部との間の隙間６０を覆うような値に設定される。
【００４３】
内側部１２は、圧延用ロール６の括れ部４０（図４参照）に嵌入される部分である。内側部１２は、本発明の「嵌入部」に相当する。図２、４に示されるように、内側部１２は、内側部１２における圧延用ローラ６の軸線方向Ｄに沿った断面のうち、括れ部４０（図４参照）に対向する部分の外形線１２ａが円弧状をなすように、括れ部４０側へ膨出している。内側部１２の外形線１２ａの曲率は、括れ部４０の外形線４０ａの曲率と略一致する。
【００４４】
また、図１、３に示されるように、分割体１９ａおよび分割体１９ｂは、各々、外側部２０における周方向両端部から各々径方向外側に延出するフランジ部２２を備えている。つまり、分割体１９ａおよび分割体１９ｂは、各々、２つのフランジ部２２を備えている。各フランジ部２２には、当該フランジ部２２を厚み方向に貫通するボルト挿通孔１４が形成されている。
【００４５】
図１に示されるように、分割体１９ａの一方のフランジ部２２と分割体１９ｂの一方のフランジ部２２とを対向させ、それらフランジ部２２、２２のボルト挿通孔１４同士を位置合わせするとともに、分割体１９ａの他方のフランジ部２２と分割体１９ｂの他方のフランジ部２２とを対向させ、それらフランジ部２２、２２のボルト挿通孔１４同士を位置合わせし、そして、位置合わせしたボルト挿通孔２２、２２にボルト１３の脚部１５を挿通し、このボルト１３にナット１６を締結することにより、分割体１９ａと分割体１９ｂとを合体させることができる。
【００４６】
（圧延用ロールへのロール研磨用治具の取付方法および取付構造）
圧延用ロール６へのロール研磨用治具１の取付方法および取付構造について説明する。
ロール研磨用治具１は、圧延用ロール６の胴部２を圧延用ロール研磨装置で研磨する際に、圧延用ロール６に取り付けられる（図４参照）。また、ロール研磨用治具１は、圧延用ロール６で圧延を行う際に、圧延用ロール６から取り外される（図７参照）。
【００４７】
ロール研磨用治具１を圧延用ロール６に取り付ける際には、図４に示されるように、圧延用ロール６の軸部３の外周に軸受装置５が取り付けられた状態で、ロール研磨用治具１を圧延用ロール６の中間部４に取り付ける。
【００４８】
より詳しくは、図４に示されるように、ロール研磨用治具１の内側部１２が圧延用ロール６の括れ部４０に嵌入されるように、分割体１９ａおよび分割体１９ｂを配置し、そして、分割体１９ａと分割体１９ｂとの間隔を狭めるように、ボルト１３およびナット１６の螺合によって分割体１９ａおよび分割体１９ｂの締め付けを行う。分割体１９ａおよび分割体１９ｂを締め付けた状態において、分割体１９ａおよび分割体１９ｂの相対向するフランジ部２２，２２の間には隙間がある。このような締め付けを行うことにより、分割体１９ａおよび分割体１９ｂの各々の内側部１２を括れ部４０に密着させて、圧延用ロール６の中間部４にロール研磨用治具１を取り付ける。これにより、ロール研磨用治具１が圧延用ロール６の中間部４に取り付けられた状態で、ロール研磨用治具１の内側部１２が、少なくとも、中間部４と、軸受装置５における中間部４側の端部との隙間６０を覆う。また、ロール研磨用治具１は、胴部２を研磨する研磨部材と干渉しない位置に配置される。
【００４９】
また、圧延の際に使用される蓋部５６（図７参照）は、センター穴５２ｂが形成された蓋部５２（図４参照）に付け替えられる。これにより、センター孔５２ｂに図外のセンターペンを挿入して、円筒研磨のための圧延用ロール６の位置合わせおよび回転自在な支持を行うことができる。
【００５０】
（効果）
本実施形態によれば、ロール研磨用治具１（圧延用ロール研磨装置の回転駆動力を圧延用ロール６に伝達する治具）は、圧延用ロール６の中間部４（胴部２と軸部３との間）に取り付けられる。したがって、軸部３の外周に軸受装置５が取り付けられている場合であっても、この軸受装置５を取り外すことなく、ロール研磨用治具１を圧延用ロール６に取り付けることができる。これにより、ロール研磨用治具１を圧延用ロール６に取り付ける作業を容易に行うことができ、その作業にかかる時間を短縮することができる。さらに、ロール研磨用治具１を取り付ける際の軸受装置５の取り外し作業が不要となることで、軸受装置５の取り外しに伴う軸受装置５の破損を防止することができ、軸受装置５（消耗品）の交換頻度を低減して、軸受装置５の交換にかかる手間やコストを低減することができる。
【００５１】
なお、上記実施形態では、研磨の対象として圧延用ロールを例に挙げて説明したが、他の種類のロールを研磨の対象としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本願発明の方法によれば、軸受装置５を取り外すことなく、ロール研磨用治具１を圧延用ロール６に取り付けることができ、これにより、軸受装置５の交換にかかる手間やコストを低減することができるため、圧延鋼板の生産性の向上に貢献することが期待される。
【符号の説明】
【００５３】
１      ロール研磨用治具
２      胴部
３      軸部
４      中間部
５      軸受装置
６      圧延用ロール
１２    内側部（嵌入部）
１２ａ  内側部の外形線
２１    基部（被取付部）
４０    括れ部
４０ａ  括れ部の外形線
５０    軸受
５１    チョック
５２    蓋部
６０    隙間
１１０  回転部材
【図１】
2018171693.tif 000003
【図２】
2018171693.tif 000004
【図３】
2018171693.tif 000005
【図４】
2018171693.tif 000006
【図５】
2018171693.tif 000007
【図６】
2018171693.tif 000008
【図７】
2018171693.tif 000009
【図８】
2018171693.tif 000010