(57)【要約】【課題】首部の基端側部分に肉厚の大きいストッパー部を設けた場合でも、首部の内面側に生じるヒケを抑制し、口筒部等の仕上げ加工の際にケバの発生を防止したキャップ付き容器を提供すること。【解決手段】有底状の胴部１０を有し、該胴部１０の上端に連設した肩部１１に立設する首部１２を有し、該首部１２を介して外周面にネジ部を有する口筒部１３を起立設した容器本体１と、該口筒部１３に螺合するキャップ２を有するキャップ付き容器であって、該首部１２の外周面に対して径方向外方に離れた位置には、ストッパー部１４が設けられ、またキャップ２は、口筒部１３に螺合する内筒部２２の下端部に、該ストッパー部１４に対して周方向から突き当り係止する係止部２４を備えていることを特徴とするキャップ付き容器。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底状の胴部（１０）を有し、該胴部（１０）の上端に連設した肩部（１１）に立設する首部（１２）を有し、該首部（１２）を介して外周面にネジ部を有する口筒部（１３）を起立設した容器本体（１）と、前記容器本体（１）の口筒部（１３）に螺合する内筒部（２２）の下端部に、該容器本体（１）側に設けたストッパー部（１４）に対して周方向から突き当り係止する係止部（２４）を有し、該口筒部（１３）に螺合するキャップ（２）を有するキャップ付き容器であって、
前記ストッパー部（１４）は、前記首部（１２）の外周面に対して径方向外方に離れた位置に設けられていることを特徴とするキャップ付き容器。
【請求項２】
前記ストッパー部（１４）が、該ストッパー部（１４）の肉厚（ｔ１）よりも薄い肉厚（ｔ２）からなる連結片（１５）を介して前記首部（１２）に連設されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ付き容器。
【請求項３】
前記ストッパー部（１４）が、前記肩部（１１）の上面に突起状に立設されたものであることを特徴とする請求項１に記載のキャップ付き容器。
【請求項４】
前記ストッパー部（１４）が、前記首部（１２）の外周面に形成されるフランジ部の一部が径方向外方に突出したものであることを特徴とする請求項１に記載のキャップ付き容器。
【請求項５】
前記ストッパー部（１４）が、容器本体（１）の中心軸（Ｏ）を挟む対向位置に一対設けられ、前記係止部（２４）がキャップ（２）の中心軸（Ｏ）を挟む対向位置に一対設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載のキャップ付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体とキャップ体とに位置合わせ機能部を設け、容器本体に対するキャップ体の螺着姿勢が、常に周方向に沿って正確に位置合わせされた状態となるようにしたキャップ付き容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シヤンプー、リンス、化粧用品等の各種の製品を収納する容器として、容器本体及びこの容器本体に螺着するキャップ体の平面形状を楕円形や方形等の非円形とし、容器の外観に意匠的な面白味を出すと共に、使用時の方向出しを簡単にかつ正確に達成できるようにした容器が知られている。
【０００３】
この容器は、容器本体に対してキャップ体が螺着すると共に、容器本体とキャップ体とが同じ非円形の平面形状となっているので、容器本体に対するキャップ体の螺合組付き限（螺合限）において、容器本体に対してキャップ体が、周方向に関して位置合わせされていることが必要であり、このため容器本体及びキャップ体の両方に位置合わせ機能部分を設けている。
【０００４】
この位置合わせ機能を有するキャップ付き容器の従来技術として、例えば、特許文献１には、容器本体の頸部の基端部に係合突起を突設し、蓋体にボス状ストッパを下方に突出させ、容器本体の係合突起に対する蓋体のボス状係合片の乗り越え係止により、容器本体に対する蓋体の、螺合限位置への組付きを確保すると共に、容器本体の係合突起に対する蓋体のボス状ストッパの突き当たりにより、容器本体に対する蓋体の螺合限位置への正確で安全な螺着操作を得るようにしている。
【０００５】
一般に容器本体はブロー成形等によって作られることが多く、肩部に起立設する首部の基端部にその軸心を挟んで設けられる一対の係合突起（ストッパー部）の肉厚は比較的大きく形成される。このため、図１０に示されるように、横断面が楕円状の容器本体において、肩部１１１に続く首部１１２の外周面側で容器本体の長径に沿った対向位置に一対のストッパー部が設けられている場合には、溶融樹脂の成形収縮によって、表側にある一対のストッパー部の位置に対応する首部１１２の内面には、開口部１１８に向かうほど凹みや窪み等の収縮量が大きくなるヒケ１３０が発生し、容器壁の内面に肉（樹脂）の抜けた部分が形成される。そして、ブロー成形時に口筒部に生じたバリ等を取り除いて口筒部付近の表面を美麗にしたり、手触りを良くしたり、シール性を良好に保持するための後加工としてのドリル切削仕上げで、肉（樹脂）が抜けたヒケ部分を仕上加工した時に、ヒケ部分の切削端面（首部内面）でケバが発生することがあり、そのケバが容器内部に落下してしまうと異物混入となってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１４５２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、円筒状の首部の基端部に肉厚の大きいストッパー部を設けたとしても、首部の内面近傍でのヒケを抑制し、仕上げ加工の際にケバの発生を防止したキャップ付き容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明のキャップ付き容器の主たる構成は、
有底状の胴部を有し、該胴部の上端に連設した肩部に立設する首部を有し、該首部を介して外周面にネジ部を有する口筒部を起立設した容器本体と、この容器本体の口筒部に螺合する内筒部の下端部に、容器本体側に設けたストッパー部に対して周方向から突き当り係止する係止部を有し、口筒部に螺合するキャップを有するキャップ付き容器であって、
ストッパー部は、首部の外周面に対して径方向外方に離れた位置に設けられていることを特徴とするキャップ付き容器である。
【０００９】
上記主たる構成では、肉厚の大きいストッパー部の位置を首部の外周面から遠ざけることで首部の内面近傍でのヒケを小さくできるため、仕上げ加工を行う際にケバの発生を抑制でき、容器内部にケバ落下による異物混入を防止することが可能である。
【００１０】
本発明の他の構成は、上記主たる構成において、ストッパー部がその肉厚よりも薄い肉厚からなる連結片を介して首部に連設されていることである。この構成によれば、薄い肉厚の連結片が首部外周面とストッパー部の間に介在することにより、冷却固化の過程において、肉厚の大きいストッパー部からの影響が減少し、ヒケの発生を小さくすることができる。
【００１１】
本発明の他の構成は、上記主たる構成において、ストッパー部が肩部の上面に突起状に立設されたものである。この構成によれば、突起状のストッパー部と首部の外周面との間に熱伝導が低い空間が形成されることにより、冷却固化の過程において、ストッパー部からの影響がさらに減少し、ヒケの発生をより小さくすることができる。
【００１２】
本発明の他の構成は、上記主たる構成において、ストッパー部が首部の外周面に形成されるフランジ部の一部が径方向外方に突出したものである。この構成によれば、ストッパー部と首部の外周面との間には、実質的に同じ肉厚と同じ幅のフランジ部が介在することにより、冷却固化の過程において、ストッパー部の影響が減少し、ヒケの発生を小さくすることができる。
【００１３】
また、本発明の他の構成は、ストッパー部が容器本体の中心軸を挟む対向位置に一対設けられ、係止部がキャップの中心軸を挟む対向位置に一対設けられているものである。
【００１４】
ストッパー部と係止部の当接部が、容器本体の中心軸及びキャップの中心軸に対して軸対称の位置にあるので、キャップが螺合限に位置した際に、中心軸を偏芯させることなく、不動に保持することができ、螺合組み付け姿勢が適正で安定したものとなることで、確実で安定したシール動作を発揮することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明の主たる構成においては、ストッパー部の位置を首部の外周面から径方向外方に遠ざけることで、首部の内面近傍でのヒケが小さくなり、口筒部の仕上げ加工を行う際にケバの発生を抑制でき、容器内部にケバ落下による異物混入を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るキャップ付き容器の正面図である。
【図２】容器本体の平面図である。
【図３】容器本体の側面図である。
【図４】容器本体のストッパー部近傍の部分拡大図である。
【図５】キャップ側面の部分縦断面図である。
【図６】キャップ正面の部分縦断面図である。
【図７】キャップの底面図である。
【図８】図４でのＢ−Ｂ横断面図である。
【図９】容器本体内部から見た首部内面でのヒケの発生状態を示す概略説明部である。
【図１０】従来技術における首部内面でのヒケの発生状態を示す概略説明部である。
【図１１】（ａ）と（ｂ）は、それぞれ本発明の第２実施形態に係るキャップ付き容器の正面図と側面図である。
【図１２】（ａ）は本発明の第２実施形態に係る容器本体のストッパー部近傍の部分拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ横断面図である。
【図１３】（ａ）と（ｂ）は、それぞれ本発明の第３実施形態に係るキャップ付き容器の正面図と側面図である。
【図１４】（ａ）は本発明の第３実施形態に係る容器本体のストッパー部近傍の部分拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ横断面図である。
【図１５】（ａ）と（ｂ）は、それぞれ本発明の第４実施形態に係るキャップ付き容器の正面図と側面図である。
【図１６】（ａ）は本発明の第４実施形態に係る容器本体のストッパー部近傍の部分拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＥ−Ｅ横断面図である。
【図１７】（ａ）と（ｂ）は、それぞれ本発明の第５実施形態に係るキャップ付き容器の正面図と側面図である。
【図１８】図１７（ａ）におけるＦ−Ｆ横断面図である。
【図１９】（ａ）と（ｂ）は、それぞれ本発明の第６実施形態に係るキャップ付き容器の正面図と側面図である。
【図２０】（ａ）は本発明の第６実施形態に係る容器本体のストッパー部近傍の部分拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＧ−Ｇ横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係るキャップ付き容器は、容器本体１と、この容器本体１に螺合するキャップ２を有する構成となっている。
【００１８】
図１〜３に示すように、容器本体１は、溶融樹脂をチューブ状に押出し成形したパリソンの一端側を一対の金型で挟持し、圧縮空気の吹き込みによる押出ブロー成形（ダイレクトブロー、エクストルージョンブローモールディング（ＥＢＭ）とも称する。）によって、平面形状が偏平な略楕円状で有底筒形状をした胴部１０を有している。そして、胴部１０の上端に、中心軸Ｏに向かって膨出している肩部１１を連設し、この肩部１１からは円筒状の下首部１２ａが起立設している。この下首部１２ａの頂壁１２ｂには、下首部１２ａより小径の上首部１２ｃが起立連設し、これら下首部１２ａと上首部１２ｃにより段差状の首部１２となっている。この首部１２の上方には、フランジ状の支持片１６を介して口筒部１３が設けられている。この口筒部１３の外周面には雄ネジ部１７が刻設され、上端側には開口部１８が形成されている。さらに、下首部１２ａの頂壁１２ｂの上面には、キャップ２の位置合わせを目的とし、略楕円形状からなる胴部１０及び肩部１１の長径に沿って、中心軸Ｏを挟む対向位置に一対のストッパー部１４が突設している（図２）。特に、図４の記載から明らかなように、ストッパー部１４と上首部１２ｃは、ストッパー部１４より肉厚の薄い連結片１５を介して一体に連設している。さらに、連結片１５は、その上下で支持片１６と下首部１２ａの頂壁１２ｂとも一体化されている。これらの位置関係は、連結片１５が上首部１２ｃ寄りに位置し、ストッパー部１４が連結片１５の外側の端部に位置する。すなわち、ストッパー部１４は、首部１２の上側部分である上首部１２ｃに対して、径方向外方に離れた位置に設けられている。ストッパー部１４及び連結片１５は、上首部１２ｃの周方向に２箇所、容器本体１の中心軸Ｏに対して軸対称となる位置に一対となるように設けられている。なお、ストッパー部１４と連結片１５の肉厚の関係に関しては後の段落で詳述する。
【００１９】
キャップ２は、図５〜図７に示されるように、平板状のキャップ頂壁２０を有し、キャップ頂壁２０の周端縁下面から外筒部２１を、また中央寄りの下面から容器本体１の口筒部１３の外周面の雄ネジ部１７に螺合する雌ネジ部２２ａを有する内筒部２２を、それぞれ垂下状に連設したものである。キャップ頂壁２０の略中央下面には、容器本体１の開口部１８の内周面に密に接して気密性を高める短円筒状のシール筒片２３が垂下設されている。内筒部２２の下端部には、容器本体１のストッパー部１４に係止する係止部２４が、キャップ２の長径に沿って、その中心軸Ｏに対して軸対称となる位置、すなわち中心軸Ｏを挟む対向位置に一対設けられている。係止部２４は、一端側が内筒部２２に一体連設され、他端側が自由端となる片持ち片の形状からなり、片持ち片の先端内側には係止突起２４ａが突設している。キャップ頂壁２０の下面には、補強リブ２５が中心軸Ｏに対して軸対称となる位置に設けられている（図７参照）。
【００２０】
容器本体１にキャップ２を装着し、螺合限位置まで回転して組み付けると、容器本体１のストッパー部１４に対して、周方向から突き当たるキャップ２の係止部２４の係止突起２４ａが、ストッパー部１４を乗り越える。これによりクリック感が付与され、またストッパー部１４が係止部２４に突き当り係止することでキャップ２のねじ込みを停止させ、キャップ２の位置合わせをすることができる。
【００２１】
本発明の第１実施形態では、図８に拡大して示すように、連結片１５の肉厚ｔ２は、ストッパー部１４の肉厚ｔ１よりも薄いことが必須要件である。後述する第２実施形態ないし第４実施形態でも同様な関係である。首部１２（この実施形態では上首部１２ｃ）に連設する連結片１５の肉厚が厚いほど、溶融状態にある樹脂の冷却過程での成形収縮による首部１２の内面側で生じる凹みや窪み等の収縮量が大きくなるため、連結片１５の肉厚ｔ２を薄肉にすることによって首部１２の内面近傍でのヒケを小さくすることができる。
【００２２】
図９は、本発明の第１実施形態に係る容器本体１について、内部から見た首部１２付近でのヒケの発生状態を示した概略説明図である。すなわち、下首部１２ａと上首部１２ｃとの間に介在する頂壁１２ｂの内面側では、開口部１８から離れた場所、つまり連結片１５によって上首部１２ｃの外周面から間隔をおいて表面側に設けられているストッパー部１４の位置に対応する頂壁１２ｂの内面にヒケ３０がやや発生しているものの、肉厚が薄い連結片１５の反対側となる上首部１２ｃの内面近傍、すなわち開口部１８に近い場所では殆どヒケは発生していなかった。これにより、首部１２の内面に対してドリル等による切削仕上げを行ってもケバの発生を抑制でき、容器本体１の内部にケバ落下による異物混入を防止することができる。
【００２３】
図１１〜２０は、本発明に係るキャップ付き容器の第２実施形態ないし第６実施形態の容器本体１とその要部について示したものである。なお、上記第１実施形態と同一あるいは類似する部分については同一符号で示すとともに重複する記載を省略する。
【００２４】
図１１，１２は、本発明に係るキャップ付き容器の第２実施形態を示したものである。図示の容器本体１において、首部１２が下首部１２ａと上首部１２ｃで構成される点では第１実施形態と共通するが、ストッパー部１４が上首部１２ｃの径方向外方ではなく、下首部１２ａの外周面に対して離れた位置に設けられている点が異なる。この場合、下首部１２ａとストッパー部１４を連結する連結片１５は、上首部１２ｃに沿って、上方に位置するフランジ状の支持片１６にまで到達し、これらとも一体化している。なお、連結片１５の肉厚は、図１２からも明らかなように、ストッパー部１４の肉厚よりも薄く成形されている。
【００２５】
図１３，１４は、本発明に係るキャップ付き容器の第３実施形態を示したものである。図示の容器本体１は、首部１２が下首部１２ａと上首部１２ｃで構成され、ストッパー部１４がそれよりも肉厚の薄い連結片１５を介して首部１２（下首部１２ａ）に連結している点で上記第１実施形態及び第２実施形態と共通する。この実施形態の特徴は、特に図１４（ｂ）から明らかなように、下首部１２ａにおいて、連結片１５の基端を中心とする所定長さの欠円部１２ｄが形成されている点にある。このように、連結片１５の基端に沿って欠円部１２ｄを設けることにより、ストッパー部１４と首部１２（下首部１２ａ）との間隔をさらに広げることが容易になるので、冷却固化の過程において、その分だけストッパー部の影響が減少し、ヒケの発生を小さくすることができる。この実施形態では、連結片１５が下首部１２ａの高さと同じになっているが、第２実施形態と同様に上首部１２ｃに沿って上方に位置するフランジ状の支持片１６にまで到達し、これらとも一体化するようにしてもよい。
【００２６】
図１５，１６は、本発明に係るキャップ付き容器の第４実施形態を示したものである。図示の容器本体１において、首部１２が上記実施形態１〜３のような下首部１２ａと上首部１２ｃで構成される２段構造ではなく、ストッパー部１４は薄肉の連結片１５を介して円筒状からなる首部１２の下端部分に設けられている。この場合、連結片１５の基端側に位置する首部１２の外周面には、軸心方向に沿って薄肉の帯状突出部１２ｅがその全長に亘って形成され、この帯状突出部１２ｅに対して連結片１５が連結している(特に、図１６参照)。
【００２７】
図１７，１８は、本発明に係るキャップ付き容器の第５実施形態を示したものである。図示の容器本体１において、首部１２は上記実施形態４と同様な１段構造である。この場合、ストッパー部１４は、段差状に形成されている肩部１１の上面に突起状に立設されている。すなわち、この実施形態では、上記実施形態１〜４のような薄肉の連結片１５を使用することなく、首部１２の外周面に対して間隔を空けることにより、ストッパー部１４が冷却固化する際の首部１２の内面側に及ぼす影響を低減し、ヒケの発生を抑制したものである。
【００２８】
図１９，２０は、本発明に係るキャップ付き容器の第６実施形態を示したものである。図示の容器本体１では、首部１２にフランジ部１２ｆが形成され、その一部がストッパー部１４として機能するものである。すなわち、特に図２０（ｂ）の横断面図から明らかなように、フランジ部１２ｆの一部が径方向外方に突出した部分がストッパー部１４になっている。なお、ストッパー部１４の位置に対向する首部１２の外周面には、上記第４実施形態と同様な帯状突出部１２ｅが設けられている。この実施形態では、フランジ部１２ｆの位置が首部１２の下端部より上方に位置するとともに、ストッパー部１４が首部１２の外周面から離れることにより、ストッパー部１４が冷却固化する際の首部１２に及ぼす影響が低減し、ヒケの発生が抑制される。
【００２９】
以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施形態に限定されるものではない。
例えば上記各実施形態では、胴部１０の下方に底部を有する有底筒形状のボトル容器を示したが下方へ向かって徐々に縮径する有底袋状のチューブ容器でもよく、また、略楕円形状の長径方向にストッパー部１４、連結片１５及び係止部２４を設けているが、これらを短径方向に設けても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上説明したように、本発明によれば、首部内面近傍でのヒケを小さくできることで、仕上げ加工を行う際にケバの発生を抑制でき、容器内部にケバ落下による異物混入を防止することができ容器分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。
【符号の説明】
【００３１】
１    ；容器本体
２    ；キャップ
１０  ；胴部
１１  ；肩部
１２  ；首部
１２ａ：下首部
１２ｂ：頂壁
１２ｃ：上首部
１２ｄ：欠円部
１２ｅ：帯状突出部
１２ｆ：フランジ部
１３  ；口筒部
１４  ；ストッパー部
１５  ；連結片
１６  ；支持片
１７  ；雄ネジ部
１８  ；開口部
２０  ；キャップ頂壁
２１  ；外筒壁
２２  ；内筒壁
２２ａ；雌ネジ部
２３  ；シール筒片
２４  ；係止部
２４ａ；係止突起
２５  ；補強リブ
３０  ；ヒケ
Ｏ    ；中心軸
ｔ１  ；ストッパー部の肉厚
ｔ２  ；連結片の肉厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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