(57)【要約】      （修正有）【課題】乾雪及び湿雪の両方に対し、極めて優れた難着雪性や滑雪性を示す難着雪・滑雪フィルム又はシートの提供。【解決手段】難着雪・滑雪フィルム又はシートであって、所定方向に沿ってライン状に形成された頂部と、前記頂部よりも低い位置にて前記所定方向に沿って前記頂部と隣接する窪み部とが交互に並べられて形成された凹凸形状を有すると共に、撥水性を有する表面を備え、前記窪み部を挟んで隣り合う前記頂部の間に延在する表面の少なくとも一部が、前記所定方向と垂直方向に沿って凹状に湾曲する湾曲面を有する難着雪・滑雪フィルム又はシート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
難着雪・滑雪フィルム又はシートであって、
所定方向に沿ってライン状に形成された頂部と、前記頂部よりも低い位置にて前記所定方向に沿ってライン状に形成され且つ前記頂部と隣接する窪み部と、が交互に並べられて形成された凹凸形状を有すると共に、撥水性を有する表面を備え、前記窪み部を挟んで隣り合う前記頂部の間に延在する表面の少なくとも一部が、前記所定方向と垂直方向に沿って凹状に湾曲する湾曲面を有することを特徴とする、難着雪・滑雪フィルム又はシート。
【請求項２】
前記窪み部を挟んで隣り合う前記頂部の間に延在する表面が、曲面状である、請求項１記載の難着雪・滑雪フィルム又はシート。
【請求項３】
前記撥水性である成分が、フッ素含有高分子及び／又はシリコーン含有高分子である、請求項１又は２記載の難着雪・滑雪フィルム又はシート。
【請求項４】
前記フッ素含有高分子が、ジフルオロエチレンのポリマー及びコポリマー、ヘキサフルオロプロピレンのポリマー及びコポリマー、テトラフルオロエチレンのポリマー及びコポリマー、クロロトリフルオロエチレンのポリマー及びコポリマー、並びに、パーフルオロアルキル基含有ポリマー及びコポリマーからなる群から選択される一種以上のフルオロポリマーである、請求項３記載の難着雪・滑雪フィルム又はシート。
【請求項５】
前記シリコーン含有高分子が、シリコーンとアクリルのコポリマー、シロキサン系ポリマーからなる群から選択される一種以上のシリコーン含有ポリマーである、請求項３又は４記載の難着雪・滑雪フィルム又はシート。
【請求項６】
前記難着雪・滑雪フィルム又はシートが、帯電防止剤を更に含有する、請求項１〜５のいずれか一項記載の難着雪・滑雪フィルム又はシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難着雪・滑雪用フィルム又はシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種タイプの難着雪・滑雪用フィルム又はシートが提案されている。例えば、特許文献１には、フッ素系撥水剤で表面処理する手法が提案されている。特許文献２には、分子量５００〜２００００の末端フッ素化されたＰＴＦＥ粉末を液状樹脂に配合させて皮膜を形成させた後に微細な凹凸を形成し撥水性を向上させる手法が提案されている。特許文献３には、モノマー成分としてフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン及びヘキサフルオロプロピレンからなるフッ素系共重合体とアクリル樹脂を必須成分とする含フッ素共重合体に、フッ素樹脂粉末やシリコーン粉末を混合した撥水性の着雪防止塗料を塗布する手法が提案されている。特許文献４には、マイクロパターン化表面を有する基材に架橋可能なフルオロポリマー結合剤と疎水性の微粒子とを塗布し不連続コーティングを形成する磨耗耐久性高疎水性表面の形成方法が提案されている。特許文献５には、固体表面に一方向に伸びる溝を複数２μｍ以上４ｍｍ以下の間隔で形成した凹凸構造の凸部を親水性にし、凹部を撥水性にする手法が提案されている。このように、従来の難着雪・滑雪用フィルム又はシートは、フィルム又はシート上の素材や表面形状に工夫を凝らしたものが主流である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１０６２２８号公報
【特許文献２】特開平８−３４７９号公報
【特許文献３】特許第２６１４８２５号公報
【特許文献４】特許第５２９６６７５号公報
【特許文献５】特開２００３−２２６８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の難着雪・滑雪フィルム又はシートには、乾雪及び湿雪の両方に対し、十分対応したものが存在しないのが実情である。そこで、本発明は、乾雪及び湿雪の両方に対し、極めて優れた難着雪性や滑雪性を示す難着雪・滑雪フィルム又はシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明（１）は、難着雪・滑雪フィルム又はシートであって、
所定方向に沿ってライン状に形成された頂部と、前記頂部よりも低い位置にて前記所定方向に沿ってライン状に形成され且つ前記頂部と隣接する窪み部と、が交互に並べられて形成された凹凸形状を有すると共に、撥水性を有する表面を備え、
前記窪み部を挟んで隣り合う前記頂部の間に延在する表面の少なくとも一部が、前記所定方向と垂直方向に沿って凹状に湾曲する湾曲面を有することを特徴とする、難着雪・滑雪フィルム又はシートである。
本発明（２）は、前記窪み部を挟んで隣り合う前記頂部の間に延在する表面が、曲面状である、前記発明（１）の難着雪・滑雪フィルム又はシートである。
本発明（３）は、前記撥水性である成分が、フッ素含有高分子及び／又はシリコーン含有高分子である、前記発明（１）又は（２）の難着雪・滑雪フィルム又はシートである。
本発明（４）は、前記フッ素含有高分子が、ジフルオロエチレンのポリマー及びコポリマー、ヘキサフルオロプロピレンのポリマー及びコポリマー、テトラフルオロエチレンのポリマー及びコポリマー、クロロトリフルオロエチレンのポリマー及びコポリマー、並びに、パーフルオロアルキル基含有ポリマー及びコポリマーからなる群から選択される一種以上のフルオロポリマーである、前記発明（３）の難着雪・滑雪フィルム又はシートである。
本発明（５）は、前記シリコーン含有高分子が、シリコーンとアクリルのコポリマー、シロキサン系ポリマーからなる群から選択される一種以上のシリコーン含有ポリマーである、前記発明（３）又は（４）の難着雪・滑雪フィルム又はシートである。
本発明（６）は、前記難着雪・滑雪フィルム又はシートが、帯電防止剤を更に含有する、前記発明（１）〜（５）のいずれか一つの難着雪・滑雪フィルム又はシートである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、乾雪及び湿雪の両方に対し、極めて優れた難着雪性や滑雪性を示す難着雪・滑雪フィルム又はシートを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態に係る難着雪・滑雪フィルム又はシートの断面図である。
【図２】本発明の一実施形態（特に図１の上段の形態）に係る難着雪・滑雪フィルム又はシートの上面図である。
【図３】実施例１〜３並びに比較例１及び２に係る難着雪・滑雪フィルム又はシートの写真である。
【図４】図４は、実施例３（上１枚）及び実施例２（下２枚）の電子顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明は、難着雪・滑雪フィルム又はシートであって、
所定方向に沿ってライン状に形成された頂部と、前記頂部よりも低い位置にて前記所定方向に沿ってライン状に形成され且つ前記頂部と隣接する窪み部と、が交互に並べられて形成された凹凸形状を有すると共に、撥水性を有する表面を備え、
前記窪み部を挟んで隣り合う前記頂部の間に延在する表面の少なくとも一部が、前記所定方向と垂直方向に沿って凹状に湾曲する湾曲面を有することを特徴とする、難着雪・滑雪フィルム又はシートである。
【０００９】
また、本発明は、難着雪・滑雪フィルム又はシートであって、
所定方向に沿ってライン状に形成された頂部と、前記頂部よりも低い位置にて前記所定方向に沿ってライン状に形成され且つ前記頂部と隣接する窪み部と、が交互に並べられて形成された凹凸形状を有すると共に、撥水性を有する表面を備え、
前記窪み部をなす表面の少なくとも一部が、前記所定方向と垂直方向に沿って凹状に湾曲する湾曲面を有することを特徴とする、難着雪・滑雪フィルム又はシートである。
【００１０】
１．難着雪・滑雪フィルムの構造
２．難着雪・滑雪フィルムの材質
３．難着雪・滑雪フィルムの製造方法
【００１１】
≪１．難着雪・滑雪フィルムの構造≫
図１及び図２を参照しながら、本発明に係る難着雪・滑雪フィルムの構造を説明する。まず、図１及び図２に示すように、前記難着雪・滑雪フィルム又はシートは、所定方向に沿ってライン状に形成された頂部（図中のａ）と前記頂部よりも低い位置にて前記所定方向に沿ってライン状に形成され且つ前記頂部と隣接する窪み部（図中のｂ）と、が交互に（ストライプ状に）並べられて形成された凹凸形状を有している。このように、前記難着雪・滑雪フィルム又はシートは、少なくとも一方の面上に、ストライプ状の凹凸構造が周期的に形成された領域を有している。尚、後述する材質の欄にて詳述するように、当該凹凸構造の少なくとも表面は撥水性である。但し、難着雪・滑雪が要求されない部位においては撥水性である必要はない。
【００１２】
そして、本発明に係る難着雪・滑雪フィルムの一特徴は、前記ストライプ状の凹凸構造のストライプ方向（即ち、前記所定方向）と垂直方向に前記フィルム又はシートを切断した際、当該切断面における、前記凹凸構造の凹部（窪み部）断面形状が、少なくとも部分的に曲形（凹状に湾曲）である点である。この点をより具体的に説明する。前記難着雪・滑雪フィルム又はシートは、所定方向に沿ってライン状に形成された頂部（図中のａ）と、前記頂部よりも低い位置にて前記所定方向に沿ってライン状に形成され且つ前記頂部と隣接する窪み部（図中のｂ）と、が交互に（ストライプ状に）並べられて形成された凹凸形状を有すると共に、撥水性を有する表面を備え、前記窪み部（図中のｂ）を挟んで隣り合う前記頂部の間に延在する表面の少なくとも一部が、前記所定方向と垂直方向に沿って凹状に湾曲する湾曲面を有する。ここで、図１の上段の形態を参照しながら具体的に説明すると、所定方向に沿ってライン状に形成された第一の頂部（図中のａ−１）と前記所定方向に沿ってライン状に形成された第二の頂部（図中のａ−２）との間には、これら頂部（図中のａ−１及びａ−２）より低く形成され且つ前記所定方向に沿って隣接して形成された、窪み部（図中のｂ−１）が存在する。ここで本発明の特徴点は、当該窪み部（図中のｂ−１）をなす表面の少なくとも一部が、前記所定方向と垂直方向に沿って凹状に湾曲する湾曲面を有する点である。このように、表面を撥水性とし、且つ、当該形状とすることで、従来の難着雪・滑雪フィルムと対比して、乾雪及び湿雪の両方に対し、極めて優れた難着雪性や滑雪性を示す難着雪・滑雪フィルム又はシートを提供することが可能となる。
【００１３】
ここで、図１に示すように、前記湾曲は、窪み部の一部のみ曲形であってよく（図１の上段）、窪み部の全体に亘って曲形であってもよい（図１の中段及び下段）。また、窪み部の深さ（窪み部の最深点と頂部の最高点との高位差）は、特に限定されないが、好適には１〜７０μｍ、より好適には１〜６０μｍ、更に好適には１〜５０μｍ、特に好適には２〜４０μｍ、最も好適には２〜２５μｍである。また、頂部のライン状方向に沿った表面粗さＲａは、特に限定されないが、好適には１．０μｍ以下、より好適には０．５μｍ以下、更に好適には０．２μｍ以下、最も好適には０．１μｍ以下である。尚、凹凸の有無の確認及び窪み部の深さの測定及び頂部のライン状方向に沿った表面粗さＲａの測定は、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に準じて測定した。（触針式微小表面粗さ計ＥＴ−４０００Ａ（小坂研究所）を使用した。（速度０．１ｍｍ／分、長さ０．８ｍｍ、測定圧力１０μＮ、Ｘ軸ピッチ２．５μｍ、Ｙ軸ピッチ１０μｍ））
【００１４】
本発明に係る滑雪用フィルム又はシートは、基材の凹凸構造のある面と反対面に、粘着剤（粘着剤層）又は接着剤（接着剤層）を有していてもよい。但し、用途によっては、滑雪用フィルム又はシートの施工時に粘着剤又は接着剤を塗布したり、ボルト締め、金具で押さえたり等、種々の方法で被着体に接合させることも可能である。よって、本発明に係る滑雪用フィルム又はシートは、粘着剤又は接着剤を必ずしも有している必要はない。尚、粘着剤（粘着剤層）又は接着剤（接着剤層）の厚さ（平均厚さ）は、用途等に応じて適宜変更可能である。尚、粘着剤又は接着剤の基材への適用形態は、層状、ドット状、線状、格子状等、求められる接着力等に応じ適宜決定すればよい。
【００１５】
≪２．難着雪・滑雪フィルムの材質≫
（２−１．撥水性材料）
まず、ストライプ状の凹凸構造の表面に存在する撥水性材料は、特に限定されないが、好適には、フッ素含有高分子及び／又はシリコーン含有高分子である。ここで、前記フッ素含有高分子は、例えば、ジフルオロエチレンのポリマー及びコポリマー、ヘキサフルオロプロピレンのポリマー及びコポリマー、テトラフルオロエチレンのポリマー及びコポリマー、クロロトリフルオロエチレンのポリマー及びコポリマー、並びに、パーフルオロアルキル基含有ポリマー及びコポリマーからなる群から選択される一種以上のフルオロポリマーである。また、前記シリコーン含有高分子は、シリコーンとアクリルのコポリマー、シロキサン系ポリマーからなる群から選択される一種以上のシリコーン含有ポリマーである。
【００１６】
（２−２．フィルム又はシート材料）
フィルム又はシート材料は、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリフッ化ビニリデンを挙げることができる。尚、前記撥水性材料とフィルム又はシート材料とが別のものであってもよく（積層型）、同一のものであってもよい（一体型）。
【００１７】
（２−３．粘着剤又は接着剤の成分）
粘着剤又は接着剤は、貼付対象により適宜選択すればよい。例えば、アクリル系粘着剤、ブチル系粘着剤、シリコーン系粘着剤が挙げられる。
【００１８】
（２−４．その他の材料）
本発明に係る難着雪・滑雪フィルム又はシートは、帯電防止剤を含有していてもよい。帯電防止剤は特に限定されず、ポリオレフィンポリエーテルコポリマー、酸化スズを挙げることができる。この場合、フィルム又はシートの凹凸表面付近（例えば、撥水性材料層のみ）に存在していても、難着雪・滑雪フィルム又はシートの全体に含有していてもよい。
【００１９】
≪３．難着雪・滑雪フィルムの製造方法≫
（３−１．積層型の難着雪・滑雪フィルムの製造方法）
積層型の難着雪・滑雪フィルムの製造方法は、例えば、（１）凹凸形状のフィルム又はシート材料に、撥水性材料含有液を付着（塗布、吹付け等）させる工程（この工程にて、凹凸形状のフィルムの凹部に撥水性材料含有液が図１に示すように侵入）、その後、乾燥（特に溶剤を使用している場合）及び／又は硬化（例えば、ＵＶ硬化のようなエネルギー硬化）する工程、（２）基材樹脂と撥水性樹脂を共押出法にて積層して積層体を得る工程、樹脂が固化する前に当該積層体を型（曲面状の凸部がストライプ状に設けられた型）に押し付ける工程、その後冷却する工程、（３）フィルムに凹凸形状のパターン印刷をして、その後、乾燥（特に溶剤を使用している場合）及び／又は硬化（例えば、ＵＶ硬化のようなエネルギー硬化）する工程、で得ることができる。
【００２０】
（３−２．一体型の難着雪・滑雪フィルムの製造方法）
一体型の難着雪・滑雪フィルムの製造方法は、例えば、撥水性樹脂をダイから押し出す工程、その後冷却する工程、で得ることができる。
【実施例】
【００２１】
≪１．試験対象に係る試験片の製造例≫
＜１−１．使用原材料＞
・フッ素樹脂（１）（ポリフッ化ビニリデン、アルケマ製Ｋｙｎａｒ  ＥＸ-ＡＤ３０００）
・フッ素系コーティング剤（１）（クロロトリフルオロエチレンコポリマー、ＡＧＣ製ルミフロンＬＦ５５２）
・フッ素系コーティング剤（２）（パーフルオロアルキル基含有ポリマー、ＡＧＣセイミケミカル製ＭＳＮ−０２）
・シリコーン系コーティング剤（１）（シロキサン系ポリマー、ＢＹＫ製シルクリーン３７００）
・シリコーン系コーティング剤（２）（アクリルシリコーンコポリマー、大成ファインケミカル製アクリット８ＢＳ−９０００）
・帯電防止剤（酸化スズ、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ製酸化スズ（ＩＶ）ｎａｎｏｐｏｗｄｅｒ,≦１００  ｎｍ ａｖｇ. ｐａｒｔ. ｓｉｚｅ）
・架橋剤（ポリイソシアネート、東ソー製コロネートＨＸ）
【００２２】
＜１−２．プロセス＞
＜実施例１〜３、比較例１＞
フッ素系コーティング剤（１）とシリコーン系コーティング剤（１）を固形分比（質量比）１００：３の割合で混合し、更に架橋剤としてコロネートＨＸを添加して混合した液を、凹凸形状を有するフィルム｛フッ素樹脂（１）／凹凸間隔（ａ―１〜ａ―２間距離）：６０μｍ、凹凸高さ：５７μｍ｝上に、フィルムアプリケーターで塗工後、乾燥させて溶媒を除去した。ここで、塗工液の固形分や塗り回数を調整することにより乾燥後膜厚及び凹凸形状を調整し、２３℃、５０％ＲＨで１週間熟成させ、表１に示すような表面構造を有する実施例１〜３及び比較例１（完全な凹凸形状）に係るサンプルを得た。ここで、図３（左から４枚）は、実施例１〜３及び比較例１に係るサンプルの写真である。また、図４の上１枚（左）は、実施例３に係るサンプルの電子顕微鏡写真であり、下２枚は、実施例２に係るサンプルの電子顕微鏡写真である。ここで、図４の実施例３のサンプルは、微視的には図４の上１枚（右）のように波打っている。
＜実施例４＞
フッ素系コーティング剤（１）に、架橋剤としてコロネートＨＸを添加して混合した液を、凹凸形状を有するフィルム｛フッ素樹脂（１）／凹凸間隔（ａ―１〜ａ―２間距離）：６０μｍ、凹凸高さ：５７μｍ｝上に、フィルムアプリケーターで塗工後、乾燥させて溶媒を除去した。その後、２３℃、５０％ＲＨで１週間熟成させ、実施例４に係るサンプルを得た。
＜実施例５＞
フッ素系コーティング剤（２）を、凹凸形状を有するフィルム｛フッ素樹脂（１）／凹凸間隔（ａ―１〜ａ―２間距離）：６０μｍ、凹凸高さ：５７μｍ｝上に、フィルムアプリケーターで塗工後、乾燥させて溶媒を除去した。その後、２３℃、５０％ＲＨで１週間熟成させ、実施例５に係るサンプルを得た。
＜実施例６＞
シリコーン系コーティング剤（１）に、架橋剤としてコロネートＨＸを添加して混合した液を、凹凸形状を有するフィルム｛フッ素樹脂（１）／凹凸間隔（ａ―１〜ａ―２間距離）：６０μｍ、凹凸高さ：５７μｍ｝上に、フィルムアプリケーターで塗工後、乾燥させて溶媒を除去した。その後、２３℃、５０％ＲＨで１週間熟成させ、実施例６に係るサンプルを得た。
＜実施例７＞
シリコーン系コーティング剤（２）に、架橋剤としてコロネートＨＸを添加して混合した液を、凹凸形状を有するフィルム｛フッ素樹脂（１）／凹凸間隔（ａ―１〜ａ―２間距離）：６０μｍ、凹凸高さ：５７μｍ｝上に、フィルムアプリケーターで塗工後、乾燥させて溶媒を除去した。その後、２３℃、５０％ＲＨで１週間熟成させ、実施例７に係るサンプルを得た。
＜実施例８＞
フッ素系コーティング剤（１）とシリコーン系コーティング剤（１）と帯電防止剤（酸化スズ）を固形分比（質量比）１００：３：１の割合で混合し、更に架橋剤としてコロネートＨＸを添加して混合した液を、凹凸形状を有するフィルム｛フッ素樹脂（１）／凹凸間隔（ａ―１〜ａ―２間距離）：６０μｍ、凹凸高さ：５７μｍ｝上に、フィルムアプリケーターで塗工後、乾燥させて溶媒を除去した。その後、２３℃、５０％ＲＨで１週間熟成させ、実施例８に係るサンプルを得た。
＜比較例２＞
フッ素系コーティング剤（１）とシリコーン系コーティング剤（１）を固形分比（質量比）１００：３の割合で混合し、更に架橋剤としてコロネートＨＸを添加して混合した液を、平滑なフィルム上に、フィルムアプリケーターで塗工後、乾燥させて溶媒を除去した。その後、２３℃、５０％ＲＨで１週間熟成させ、比較例２に係るサンプル（完全な平坦形状）を得た。ここで、図３（一番右）は、比較例２に係るサンプルの写真である。
【００２３】
≪２．試験≫
表１に示す実施例１〜８、及び比較例１〜２について、乾雪及び湿雪の両方に対しての、難着雪性及び滑雪性試験を実施した。
【００２４】
＜２−１．試験方法＞
（乾雪）
実施例１〜８、及び比較例１の試験片を、ストライプ方向（凹凸構造の凹部が延びる方向）に平行な向きを長方形の長辺として幅１０ｃｍ、長さ３０ｃｍのサイズに裁断した。比較例２は平面構造のため、方向性を定めず、幅１０ｃｍ、長さ３０ｃｍのサイズに裁断した。同じサイズの試験用ステンレス板に当該試験片を両面テープで貼付の後、水平な台の上で温度−５℃環境下にて２時間冷却した。冷却後、同環境で２時間馴染ませた雪氷防災研究センター新庄雪氷環境実験所雪氷防災実験棟の人工降雪機を使用した人工雪降雪Ａ（降雪条件：−１０℃、特徴：天然の降雪結晶に近い樹枝状に枝分かれした結晶構造）（密度：２２０±６０ｋｇ／ｍ３）を篩を使用して平均高さ３ｃｍになるようにのせた。その後、ステンレス板の短辺が水平面に対して平行となり、且つ、ステンレス板の長辺と水平面とのなす角度が１７°となるようにステンレス板を配置し｛実施例１〜８、及び比較例１の試験片に関しては、ストライプ方向（凹凸構造の凹部が延びる方向）が上から下に向くように角度１７°に設置している。｝、人工雪降雪Ａが滑るまでの時間を計測した。尚、常に基準サンプルとして、一般的に滑雪性が優れるとされているＰＴＦＥフィルムを並べて同条件で試験実施した。
（湿雪）
実施例１〜８、及び比較例１の試験片を、ストライプ方向（凹凸構造の凹部が延びる方向）に平行な向きを長方形の長辺として幅１０ｃｍ、長さ３０ｃｍのサイズに裁断した。比較例２は平面構造のため、方向性を定めず、幅１０ｃｍ、長さ３０ｃｍのサイズに裁断した。同じサイズの試験用ステンレス板に当該試験片を両面テープで貼付の後、水平な台の上で温度＋３℃環境下にて２時間冷却した。冷却後、同環境で２時間馴染ませた雪氷防災研究センター新庄雪氷環境実験所雪氷防災実験棟の人工降雪機を使用した人工雪降雪Ａ（降雪条件：−１０℃、特徴：天然の降雪結晶に近い樹枝状に枝分かれした結晶構造）（密度：２２５±８５ｋｇ／ｍ３）を篩を使用して平均高さ３ｃｍになるようにのせた。その後、ステンレス板の短辺が水平面に対して平行となり、且つ、ステンレス板の長辺と水平面とのなす角度が１７°となるようにステンレス板を配置し｛実施例１〜８、及び比較例１の試験片に関しては、ストライプ方向（凹凸構造の凹部が延びる方向）が上から下に向くように角度１７°に設置している。｝、人工雪降雪Ａが滑るまでの時間を計測した。尚、常に基準サンプルとして、一般的に滑雪性が優れるとされているＰＴＦＥフィルムを並べて同条件で試験実施した。
【００２５】
＜２−２．評価手法＞
滑雪試験：
サンプル設置時からサンプル上の積雪がサンプル面積の９／１０以上滑雪するまでにかかった時間について、撮影画像で、基準サンプル（ＰＴＦＥフィルム）と比較
判定基準：早い場合「○」、同等の場合「△」、遅い場合「×」
【００２６】
＜２−３．評価結果＞
下記表１に結果を示す。
【表１】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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