(57)【要約】【課題】施工者の技量に関わらず一様に良好な仕上がりで床シート材を浴室の床面に施工することができるシート端部部材、浴室床構造及び浴室床の施工方法を提供する。【解決手段】浴室の床上に床シート材を施工する際に用いるシート端部部材１であって、シート端部部材１は、可撓性を有する長尺状に形成されており、床シート材６の端部６０と隣り合う本体部２と、本体部２から側方に突き出て床シート材６の端部６０が配置される凹み５を下方に形作るカバー部３と、カバー部３と上下対をなすように本体部２から側方に突き出る支持部４を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴室の床上に床シート材を施工する際に用いるシート端部部材であって、
該シート端部部材は、可撓性を有する長尺状に形成されており、
床シート材の端部と隣り合う本体部と、前記本体部から側方に突き出て床シート材の端部が配置される凹みを下方に形作るカバー部と、を少なくとも備えるシート端部部材。
【請求項２】
前記カバー部と上下対をなすように前記本体部から側方に突き出る支持部をさらに備え、
前記支持部は、前記凹みに配置された床シート材の端部が載置される請求項１に記載のシート端部部材。
【請求項３】
前記本体部は、前記カバー部が設けられた上部と、前記上部が開閉可能に連結された下部とで構成される請求項１又は２に記載のシート端部部材。
【請求項４】
浴室の床と、
請求項１〜３のいずれかに記載のシート端部部材と、
前記床上に施工される床シート材と、を備え、
前記床シート材の端部が前記シート端部部材の前記凹みに配置されて前記カバー部で覆われている浴室床構造。
【請求項５】
浴室の床上に、接着剤又は両面テープを介して、可撓性を有しかつ長尺状に形成されたシート端部部材を設置するシート端部部材設置工程と、
床シート材の端部を、前記シート端部部材の本体部から側方に突き出るカバー部の下方に形成された凹みに配置して前記カバー部で覆うシート端部部材装着工程と、を少なくとも有する浴室床の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室の床上に床シート材を施工する際に用いるシート端部部材、このシート端部部材が用いられた浴室床構造、及び、浴室床の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、一戸建て、マンション、寮、ホテル、老人保健施設、介護福祉施設、病院などでは、部屋、廊下、トイレ、浴室などのリフォームが盛んに行われている。ここで、浴室のリフォームを行う場合、浴室全体を取り壊して新規に浴室を施工したりユニットバスを設置する方法、既設のユニットバスを新規のユニットバスに取り替える方法が従来から行われている。しかし、これらの方法は施工に多大なコスト及び時間を要するため、出願人は、簡易な浴室のリフォームとして、既設の床の表面に新しい床シート材を施工する方法を提案している（例えば特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５９７７３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した既設の浴室の床面に床シート材を施工する方法により、リフォームの施工時間及びコストは低減される。しかし、上記方法では、まず、床シート材の端部を水の浸入を防止する目的のためにシール剤で埋めていた。水の浸入防止のためにはシール剤を高精度に塗布する必要がある。シール剤の塗布精度は施工者の技量によるため、施工後の浴室床の仕上がりにばらつきが生じ、未熟な作業者では時間を要するという課題がある。そのうえ、シール剤が露出しているので、シール剤が硬化するまで、浴室を使用できないという課題もある。
【０００５】
また、浴室の床面に床シート材を施工するためには、施工者が床シート材を浴室の床の大きさに合わせてカットして、床シート材の端部を浴室の排水溝や壁面に沿わせて固定する必要がある。ここで、床シート材を事前にカットする場合には、施工者の技量によって床シート材の端部のカット精度にばらつきが生じる。床シート材の端部のカット精度が悪いと、床シート材の端部にうねりや凹凸、傾斜が生じ、排水溝や壁面に綺麗に沿わない、あるいは、床シート材の端部と排水溝や壁面との隙間にバラツキが生じたり、隙間が大きくなる場合がある。そのため、施工後の浴室床の仕上がりの低下を招くという課題がある。そのうえ、上記したシール剤による施工方法を用いた場合に隙間が大きくなると、隙間を埋めるシール剤の幅が広くなってシール剤が目立ち、さらに浴室の美観を大きく損ねるという課題もある。一方で、床シート材を浴室内にてカットする場合には、床シート材を床面の排水溝や壁面に当てた状態で定規などを用いて排水溝や壁面に沿ってカットすることで、床シート材の端部を比較的精度よく効率的に形成できる。しかし、狭い浴室においては長い定規は使い難く、また、短い定規ではカットに手間を要するため、施工作業を容易かつ効率よく行うことができないという課題がある。
【０００６】
本発明は、上記課題に着目してなされたものであり、施工者の技量に関わらず一様に良好な仕上がりで床シート材を浴室の床面に施工することができるシート端部部材、浴室床構造及び浴室床の施工方法を提供することを第１目的とする。また、効率よく短時間でかつ容易に床シート材を浴室の床面に施工することができるシート端部部材、浴室床構造及び浴室床の施工方法を提供することを第２目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るシート端部部材は、浴室の床上に床シート材を施工する際に用いるシート端部部材であって、該シート端部部材は、可撓性を有する長尺状に形成されており、床シート材の端部と隣り合う本体部と、前記本体部から側方に突き出て床シート材の端部が配置される凹みを下方に形作るカバー部と、を少なくとも備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るシート端部部材は、前記カバー部と上下対をなすように前記本体部から側方に突き出る支持部をさらに備え、前記支持部は、前記凹みに配置された床シート材の端部が載置されることが好ましい。
【０００９】
また、本発明に係るシート端部部材は、前記本体部は、上面に前記カバー部とは反対側に向けて下る傾斜面を有することがさらに好ましい。
【００１０】
また、本発明に係るシート端部部材は、前記カバー部の厚みは、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
【００１１】
また、本発明に係るシート端部部材は、前記カバー部の幅は、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
【００１２】
また、本発明に係るシート端部部材は、前記本体部は、前記カバー部が設けられた上部と、前記上部が開閉可能に連結された下部とで構成されることがさらに好ましい。
【００１３】
また、本発明に係るシート端部部材は、前記上部及び前記下部は、互いに係脱可能に係合して前記上部が閉じた状態を維持する第１係合部及び第２係合部をそれぞれ有することがさらに好ましい。
【００１４】
また、本発明に係るシート端部部材は、前記下部は、前記凹みに隣接する壁部を有することがさらに好ましい。
【００１５】
また、本発明に係るシート端部部材は、前記壁部は、上端部が鉤状に折れ曲がった断面視Ｌ字状をなしており、前記上部の断面視Ｌ字状をなす前記第１係合部と係脱可能な前記第２係合部を兼ねていることがさらに好ましい。
【００１６】
また、本発明に係るシート端部部材は、前記上部は、前記下部と連結される根元側の一部分が残部分よりも軟質であることがさらに好ましい。
【００１７】
また、本発明に係るシート端部部材は、前記上部及び前記下部の連結部分には、前記本体部の長さ方向に延びる断面視円形状の空洞が設けられていることがさらに好ましい。
【００１８】
本発明に係る浴室床構造は、浴室の床と、上記構成のシート端部部材と、前記床上に施工される床シート材と、を備え、前記床シート材の端部が前記シート端部部材の前記凹みに配置されて前記カバー部で覆われていることを特徴とする。
【００１９】
本発明に係る浴室床の施工方法は、浴室の床上に接着剤又は両面テープを介して可撓性を有しかつ長尺状に形成されたシート端部部材を設置するシート端部部材設置工程と、床シート材の端部を、前記シート端部部材の本体部から側方に突き出るカバー部の下方に形成された凹みに配置して前記カバー部で覆うシート端部部材装着工程と、を少なくとも有することを特徴とする。
【００２０】
本発明に係る浴室床の施工方法は、前記本体部は、前記カバー部が設けられた上部と、前記上部が開閉可能に連結されかつ壁部を有する下部とで構成されており、前記シート端部部材装着工程は、前記上部を開いた状態で前記床シート材を前記下部の壁部に沿ってカットすることで前記床シート材の端部を前記壁部に沿わせた後、前記上部を閉じて前記カバー部により前記床シート材の端部を覆うことが好ましい。
【００２１】
また、本発明に係る浴室床の施工方法は、前記上部及び前記下部は、互いに係脱可能に係合して前記上部が閉じた状態を維持する第１係合部及び第２係合部をそれぞれ有し、前記シート端部部材装着工程では、前記上部を閉じた際に、前記第１係合部及び前記第２係合部を係合させることがさらに好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によると、シート端部部材のカバー部が床シート材の端部を上方から覆うので、施工者の技量によって床シート材の端部のカット精度にばらつきが生じても、カット精度の良し悪しに関わらず一様に浴室床を良好に仕上げることができる。また、浴室壁面と床シート材の端部との間にシート端部部材が設けられるため、両者の隙間をシール剤で埋める必要がない。よって、従来技術のように、施工者の技量によって浴室床の仕上がりにばらつきが生じて浴室の美観を損ねることがなく、短時間で浴室床を安定して良好に仕上げることができる。加えて、従来技術のように、シール剤が硬化する時間を待つ必要もなく、施工後、短時間で浴室を使用することができる。
【００２３】
さらに、シート端部部材を、上部が下部に対して開閉可能な構造とし、下部に壁部を設けることで、壁部をガイドにして床シート材を当て切りすることができる。よって、床シート材の端部を真っ直ぐ直線状にカットするために、わざわざ定規などを用いる必要がなく、施工作業を容易かつ効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係るシート端部部材の平面図である。
【図２】（ａ）本発明の一実施形態に係るシート端部部材の縦断面図であり、（ｂ）本発明の他の実施形態に係るシート端部部材の縦断面図である。
【図３】床シート材の施工前の浴室の床の平面図である。
【図４】床シート材を浴室の床に施工する手順を示す説明図である。
【図５】床シート材を浴室の床に施工する手順を示す説明図である。
【図６】床シート材を浴室の床に施工する手順を示す説明図である。
【図７】床シート材を浴室の床に施工する手順を示す説明図である。
【図８】床シート材を浴室の床に施工する手順を示す説明図である。
【図９】床シート材を浴室の床に施工する手順を示す説明図である。
【図１０】床シート材を浴室の床に施工する手順を示す説明図である。
【図１１】床シート材の施工後の浴室の床の平面図である。
【図１２】本発明の他の実施形態に係るシート端部部材の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。なお、各図において、各部材又は各部の大きさ（長さ、幅、高さ、厚み）は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。
【００２６】
図１は、本発明の一実施形態に係るシート端部部材１の平面図であり、図２は、図１の縦断面図（Ａ−Ａ断面図）である。シート端部部材１は、浴室のリフォームなどで、浴室の既設の床上（床面）に床シート材を貼り付ける際に用いられるものであり、床面の周囲に接着剤又は両面テープなどの貼り付けにより設置されかつ床シート材６の端部６０（図９や図１０に示す）に装着される。
【００２７】
以下の説明では、浴室として、図３の平面図に示すような、浴槽１０、洗面台１１及び便器１２が床１３、壁面（浴室壁面）１４、天井（図示せず）などと一体になっている３点ユニットバスを例にしている。３点ユニットバスは、浴槽１０、洗面台１１及び便器１２の３つが一体となったものをいい、２点ユニットバスは、浴槽１０及び洗面台１１の２つ又は浴槽１０及び便器１２の２つが一体となったものをいう。図３において、浴室の床１３には、図４（図３のＢ−Ｂ断面図）にも示すように、浴槽１０の壁面（浴槽壁面）１７に隣接する位置に排水溝１５が設けられ、排水溝１５の長さ方向中央位置に排水口１６が設けられている。なお、排水溝１５は浴室壁面１４に沿っても延びていて、床１３を全周にわたって取り囲むように設けられていてもよい。また、浴槽壁面１７に隣接する位置に排水溝１５がなく、浴室の床１３が浴槽壁面１７と繋がっていてもよい。また、本発明の適用範囲は必ずしも３点ユニットバスに限られるものではなく、２点ユニットバス、浴槽１０のみのユニットバスの他、在来工法で造られた浴室についても、本発明の適用範囲に含まれる。特に、本発明は、狭い空間での施工の作業性に優れるので、２点ユニットバス及び３点ユニットバスにおいて好適に用いることができる。
【００２８】
シート端部部材１は、図１及び図２に示すように、所定の長さを有する長尺状に形成されている。長尺状とは、一方向における長さが、前記一方向と直交する他の方向における長さよりも十分に長い形状をいう。長尺状の便器廻り部材１は、施工に際して適切な長さに切断され、図３（ａ）に示す床１３上の排水溝１５、浴室壁面１４、浴槽壁面１７との境界に、排水溝１５、浴室壁面１４、浴槽壁面１７に沿って配置される。また、シート端部部材１は、可撓性を有していて人手で容易に曲げることが可能であり、図３（ｂ）に示すように排水溝１５などが曲面状である場合には排水溝１５などに沿うように曲げて床１３上に配置することができる。なお、シート端部部材１は、曲げた後、力を解除すると元の状態に復帰しようとする弾性を有することが好ましい。
【００２９】
シート端部部材１は、可撓性を有していればその素材は特に限定されないが、耐水性、耐摩耗性、耐衝撃性など、浴室の床に用いるために必要な耐久性を満足する材料で形成されていることが好ましい。シート端部部材１の構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂）などの軟質又は半硬質樹脂材料を挙げることができる。特に、加工性に優れ、硬度の調整が容易でコストにも優れるため、ポリ塩化ビニル樹脂でシート端部部材１を形成することが好しい。シート端部部材１は、上述した構成材料を用いた押出成形などにより形成することができる。
【００３０】
シート端部部材１は、長尺状の本体部２と、本体部２の前記一方向（長さ方向）の全長にわたって本体部２に一体形成される薄板状のカバー部３と、本体部２の長さ方向の全長にわたって本体部２にカバー部３と上下対をなすように一体形成される薄板状の支持部４と、を備えている。
【００３１】
カバー部３は、本体部２の上部において、本体部２から側方に略水平に突き出ており、上面が本体部２の上面２０と面一で連続している。また、支持部４は、本体部２の下部において、本体部２から側方に略水平に突き出ており、下面が本体部２の下面２１と面一で連続している。本体部２の側方のカバー部３の下方には、床シート材６の端部６０が配置される凹み５が形作られている。凹み５に配置された床シート材６の端部６０は、支持部４上に載置され、カバー部３により上方から覆われる。
【００３２】
本体部２は、図２（ａ）に示すように、中身の詰まった中実形状であってもよいし、図２（ｂ）に示すように、内部に空洞Ｏを有する中空形状であってもよい。シート端部部材１を曲げ易く、また、カバー部３を上方へ持ち上げ易い点で、本体部２は中空形状のほうが好ましい。本体部２は、上面２０、下面２１及び垂直面２２を有している。
【００３３】
本体部２の下面２１は、平坦な面で浴室の床面と接着剤又は粘着テープなどを介して当接する。本体部２の垂直面２２は、凹み５に配置された床シート材６の端部６０と対向する。
【００３４】
本体部２の上面２０は、図２（ａ）に示すように、本実施形態では、平坦面２０Ａと、カバー部３とは反対側に向けて下る傾斜面２０Ｂとが連設された構成であり、本体部２は、断面視三角形状のスロープ部２３を有している。スロープ部２３は、傾斜面２０Ｂと下面２１とのなす角度αが鋭角であり、例えば、５°以上６０°以下であり、好ましくは１５°以上４０°以下である。このスロープ部２３（傾斜面２０Ｂ）により、床シート材６上の水をスムーズにシート端部部材１を介して排水溝１５などにスムーズに流すことができる。加えて、スロープ部２３（傾斜面２０Ｂ）により本体部２を先端の角部を尖らせた断面視略三角形状とすることで、上面２０が平坦面でスロープ部２３（傾斜面２０Ｂ）がなく先端の角部が直角となる断面視矩形状の本体部２よりも、シート端部部材１を床面の排水溝１５、浴室壁面１４、浴槽壁面１７との境界に貼り付けた際に、先端の角部が容易に捲れることを防止できる。これによって、段差を解消し、側方からの圧力付与を低減させ、シート端部部材１を床面から剥がれ難くすることができる。また、本体部２が断面視略三角形状であり、本体部２の先端部に歩行者の足先が当たっても、足先をスロープ部２３（傾斜面２０Ｂ）の斜面に沿って滑らせることができるため、違和感なく歩行を進めることができる。なお、傾斜面２０Ｂの傾斜角度αは、下り勾配であれば、平面状であっても曲面（凹曲面、凸曲面）状であっても構わない。
【００３５】
なお、本体部２は、図２（ｂ）に示す実施形態のように、上部２Ａと下部２Ｂとを有し、上部２Ａ及び下部２Ｂが開閉可能に連結されるように構成することができる。この図２（ｂ）の実施形態では、上部２Ａにカバー部３が設けられ、下部２Ｂに支持部４が設けられている。上部２Ａ及び下部２Ｂは、本体部２内の空洞Ｏと、凹み５から空洞Ｏに延びる空隙Ｇとで分割されており、図５に示すように、上部２Ａの下部２Ｂと連結される根元側の部分を折り曲げの支点（ヒンジ）にして上部２Ａが折れ曲がることで、上部２Ａが下部２Ｂに対して開閉可能である。
【００３６】
ここで、上部２Ａを開閉し易くするためには、上部２Ａの下部２Ｂと連結される根元側の一部分２４を、上部２Ａの残部分よりも軟質とすることが好ましい。これにより、上部２Ａの根元側の部分が折れ曲がり易くなり、上部２Ａが開閉し易くなる。
【００３７】
この場合、上部２Ａの上記一部分（軟質部分）２４の硬度は、特に限定されるものではないが、上部２Ａが閉じた状態において、上方からの荷重で容易に軟質部分２４が変形することを防止できる程度の硬さが必要である。一方で、軟質部分２４を硬くしすぎないことで、上部２Ａが開き易くなる。そのため、軟質部分２４の硬度は、例えば、ショアＤ硬度で２０以上６０以下とすることが好ましく、３５以上４５以下とするのがさらに好ましい。また、上部２Ａの軟質部分２４以外の残部分及び下部２Ｂは、軟質部分２４よりも硬ければ、その硬度は特に限定されるものではないが、硬くしすぎないことによって、排水溝１５、浴室壁面１４、浴槽壁面１７が曲面状である場合にシート端部部材１を浴室壁面１４などに沿うように曲げて配置することが容易になる一方で、浴室壁面１４などが平面状である場合にシート端部部材１を浴室壁面１４などに沿って真っ直ぐ直線状に配置するためには適度な硬さが必要である。そのため、上部２Ａの軟質部分２４以外の残部分及び下部２Ｂの硬度は、ショアＤ硬度で４０以上８０以下とすることが好ましく、５５以上６５以下とするのがさらに好ましい。ショアＤ硬度は、ＪＩＳ  Ｋ７２１５によって、デュロメーター型式Ｄのアスカーゴム硬度計（高分子計器株式会社製）を用いて測定することができる。
【００３８】
本体部２の上部２Ａに軟質部分２４を設ける場合は、軟質部分２４と上部２Ａの軟質部分２４以外の残部分及び下部２Ｂとで同一の材料同士の組み合わせで形成することが、強固に一体成形加工し易くて好ましい。例えば、軟質ポリ塩化ビニル樹脂及び半硬質ポリ塩化ビニル樹脂などを好適な組み合わせとして挙げることができる。軟質ポリ塩化ビニル樹脂及び半硬質ポリ塩化ビニル樹脂を組み合わせた場合、一体成形加工を容易に行なうことができ、かつ接合面が強固であるので、特に好適である。
【００３９】
なお、図２（ｂ）の実施形態のシート端部部材１は、本体部２の上部２Ａに軟質部分２４が設けられているが、軟質部分２４を設けることなく構成することもできる。
【００４０】
上部２Ａ及び下部２Ｂの連結部分には、曲面が形成されており、例えば、本体部２の長さ方向に延びる断面視円形状の空洞２５が設けられている。これにより、上部２Ａの開閉時に作用する応力を緩和させることができるので、上部２Ａの耐久性を向上することができる。空洞２５は、断面視円形状である必要はなく、断面視惰円形状であってもよい。
【００４１】
なお、図２（ｂ）の実施形態のシート端部部材１は、本体部２の上部２Ａ及び下部２Ｂの連結部分に空洞２５が設けられているが、空洞２５を設けることなく構成することもできる。
【００４２】
下部２Ｂは、凹み５に配置される床シート材６の端部６０が対向する壁部２６を有している。壁部２６は、凹み５と隣接する位置に本体部２の長さ方向の全長にわたって設けられ、壁部２６の凹み５側の端面が本体部２の垂直面２２をなしている。この壁部２６は、詳細は後述するが、床シート材６を本体部２の長さ方向に沿ってカットして床シート材６の端部６０が凹み５内からズレ出ないようにするために、図７に示すように、カッターＣなどの切断器具を当てて床シート材６をカットすることが可能な切断用のガイドとして機能する。なお、図２（ｂ）の実施形態では、壁部２６は、下部２Ｂの一部として形成されているが、上部２Ａの一部として形成されていてもよい。
【００４３】
また、壁部２６は、図２（ｂ）の実施形態では、上端部が鉤状（直角）に折れ曲がった断面視Ｌ字状をなしており、上部２Ａが有する第１係合部２７と互いに係脱可能に係合する第２係合部としても機能する。すなわち、上部２Ａは、閉じた状態で下部２Ａの壁部２６（第２係合部）と空隙Ｇを介して隣り合う第１係合部２７を有している。第１係合部２７は、下端部が鉤状（直角）に折れ曲がった断面視Ｌ字状をなしており、簡易な構成で第２係合部である壁部２６に係合させることができる。上部２Ａが閉じた状態で、端部同士が引っ掛かることで第１係合部２７及び壁部２６（第２係合部）が互いに係合することで、上部２Ａは閉じた状態が維持される。
【００４４】
上記構成のシート端部部材１において、カバー部３の厚みは、特に限定されるものではないが、薄すぎると耐久性が劣る一方、厚すぎると床シート材６上を流れ落ちてくる水がカバー部３との境界における段差で滞留し、スムーズにシート端部部材１から排水溝１５に排出できなくなる。そのため、カバー部３の厚みは、好ましくは０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。
【００４５】
また、カバー部３の幅３ａは、特に限定されるものではないが、狭すぎると、床シート材６の端部６０のカット精度が悪い場合に床シート材６の端部６０が凹み５からはみ出て隙間が生じてしまい、施工不良となるおそれがある一方、広すぎると、シート端部部材１の見栄え悪くなる。そのため、カバー部３の幅３ａは、好ましくは３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
【００４６】
また、支持部４の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば、好ましくは０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。下限値以上であると、支持部４の耐久性が十分となる一方、上限値以下であると、床シート材６が支持部４へ無理なく乗り上がり、床シート材６と床１３との間の隙間を小さくすることができる。なお、支持部４は、先端に向けて厚みが次第に薄くなるようにテーパー状に形成されていてもよく、床シート材６が浴室の床面から支持部４へスムーズに乗り上げることができる。
【００４７】
また、シート端部部材１の下面の幅Ｌ（本体部２の下面２１の幅２ａ及び支持部４の幅４ａの合計）は、特に限定されるものではないが、例えば、好ましくは１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。下限値以上であると、シート端部部材１と床１３との接着面積が十分となり、シート端部部材１が床１３から剥がれ難くなる。一方、上限値以下であると、それに伴い床１３に塗布あるいは貼る接着剤や両面テープの幅を広げる必要がなくなり、接着層１９（図４に示す）の形成が容易になり、また浴室内の作業スペースを確保することができるため、施工時の作業効率が良好となる。
【００４８】
また、凹み５の高さＨ（本実施形態ではカバー部３及び支持部４の間の高さ）は、特に限定されるものではなく、床シート材６の厚みに対応して種々の高さとすることができるが、床シート材６の厚みよりも、０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の範囲で高く設定されることが好ましく、０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲で高く設定されることがより好ましい。これによって、床シート材６の端部６０の凹み５への嵌めこみが容易になり、かつ、水が浸入し難くなる。なお、床シート材６は、防滑性を高めるために、表面にエンボスが形成されていることが多いが、凹み５の高さＨを上記範囲に設定することで、床シート材６の端部６０の嵌めこみの容易さと水の浸入抑制を両立させることができる。
【００４９】
また、シート端部部材１の長手方向（図１における上下方向）の長さは、特に限定されるものではなく、床１３の配置箇所に対応して種々の長さとすることができる。
【００５０】
次に、上述したシート端部部材１を用いて床シート材６を床面に施工する浴室床の施工方法について図４〜図１０を用いて説明する。なお、本実施形態では、シート端部部材１として、図２（ｂ）に示す実施形態のものを用いている。
【００５１】
床シート材６は、浴室の床１３上に施工されて浴室の意匠性や機能性を向上させるシート材である。機能性としては、防滑性、クッション性、遮熱性、接触温熱感の向上などが挙げられる。床シート材６の素材は、浴室の床１３上に施工可能なものであれば特に限定されるものではなく、例えば、塩化ビニル樹脂、オレフィン樹脂などの柔軟性を有する樹脂製シートを用いることができるが、加工性、耐久性、コストに優れることから、塩化ビニル樹脂が好ましい。また、床シート材６の表面形状は、特に限定されるものではないが、例えば防滑性を有する凹凸形状などとすることができる。
【００５２】
本発明に係る浴室床の施工方法は、（i）浴室の床１３上に接着剤又は両面テープを用いて接着層１９を形成する接着層形成工程と、（ii）浴室の床１３上の排水溝１５、浴室壁面１４、浴槽壁面１７との境界Ｂにシート端部部材１を接着層１９を介して設置するシート端部部材設置工程と、（iii）接着層１９を介して床シート材６を床１３上に貼り付ける床シート材施工工程と、（iv）床シート材６の端部６０をシート端部部材１の凹み５に配置してカバー部３で覆うシート端部部材装着工程と、（v）床シート材６を押圧する押圧工程と、を有する。なお、本発明に係る浴室床の施工方法は、（i）〜（v）の工程が必ずしもこの順に行わるものに限定されるものではない。
【００５３】
具体的には、まず、図４に示すように、浴室の床１３上に、接着剤又は両面テープを塗布又は貼り付けて接着層１９を形成する（接着層形成工程）。なお、本実施形態では、浴室の床１３上の排水溝１５及び浴室壁面１４との境界Ｂにシート端部部材１が設置され、図４及び以降の図５〜図９では、浴室の床１３上の排水溝１５との境界Ｂを例にしているが、浴室壁面１４との境界Ｂ、さらには浴槽壁面１７との境界Ｂにシート端部部材１を設置する場合でも同様である。接着層１９は、床１３の全面に形成してもよいし、床面の一部分だけに形成してもよい。
【００５４】
接着剤を塗布する方法としては特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。接着剤や両面テープとしては、下地である床１３とシート端部部材１及び床シート材６とを接着することができるものであれば特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。例えば、接着剤としては、例えば、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、尿素樹脂系接着剤、シリコーン系接着剤、変性シリコーン系接着剤、ゴム系接着剤を挙げることができる。耐水性及び接着性に優れる点ではウレタン系接着剤が好適である。また、床シート材６を剥がして張り替えが容易な点ではアクリル系接着剤や変性シリコーン系接着剤が好適である。具体的には、ウレタン系接着剤の「バスナウォールセメント（東リ株式会社製）」、アクリル系接着剤の「エコＧＡセメント（東リ株式会社製）」、変性シリコーン系接着剤の「ＭＰＸ−１（東リ株式会社製）」などが挙げられる。
【００５５】
例えば、両面テープとしては、耐水性、接着性、下地不陸追従性、耐可塑剤性、クリープ性、剥離容易性などに優れるものを用いることが好ましく、具体的には、「ＣＦテープ（東リ株式会社製）」などを好適に挙げることができる。
【００５６】
また、接着剤と両面テープのいずれを用いても、施工完了後、短時間で浴室が使用可能となるが、特に、両面テープを用いて床１３とシート端部部材１及び床シート材６とを接着すると、硬化・乾燥時間が不要となるので、さらに短時間で浴室が使用可能となる。
【００５７】
接着層１９は、床面の一部分だけに形成する場合には、少なくとも床１３の周縁部を含むように、つまりは、床１３上の排水溝１５、浴室壁面１４、浴槽壁面１７との境界Ｂにおいて、その長さ方向に沿いかつ境界Ｂからシート端部部材１の幅を超えて形成される。
【００５８】
この場合、接着層１９の幅は、特に限定されるものではないが、床シート材６の床１３との接着面積を十分にして床シート材６が床１３から剥がれ難くする必要がある。一方、接触面積を大きくしすぎないことによって、接着層１９の形成を容易にし、また、浴室内の作業スペースを十分に確保することができるため、施工時の作業効率が良好となる。例えば、接着層１９の幅は、両面テープを用いる場合には、好ましくは２５ｍｍ以上８０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下とすることができる。
【００５９】
また、接着層１９の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば、好ましくは０．５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である。上限値以下にすることによって、床面の接着層１９が存在する領域と存在しない領域との間の段差が床シート材６の表面側に伝わり難くなり、床シート材６の足触りに違和感が生じることを抑制できる。下限値以上にすることによって、床シート材６と床面との接着を強固にし、また両面テープの場合、施工時の両面テープの意図しない切断を防止し、施工性が向上する。
【００６０】
次に、図５に示すように、浴室の床１３上の排水溝１５との境界Ｂに、シート端部部材１を排水溝１５の長さ方向に沿って配置して、接着層１９により床１３上に貼り付ける（シート端部部材設置工程）。シート端部部材１は、本体部２を境界Ｂ側に向けて設置される。なお、上部２Ａが開いた状態でシート端部部材１を床１３上に貼り付けてもよいし、上部２Ａが閉じて下部２Ｂと係合した状態でシート端部部材１を床１３上に貼り付けた後、上部２Ａを上方へ開いてもよい。
【００６１】
次に、図６に示すように、床シート材６を、接着層１９を介して床１３上に貼り付ける（床シート材施工工程）。なお、床シート材６は、便器１２に当たる部分については、予め便器の外形に合わせて切り抜かれている。この工程において、本実施形態では、床シート材６を、上部２Ａが開いた状態のシート端部部材１上に乗り上げるようにして配置し、床１３上に固定する。
【００６２】
次に、床シート材６の端部６０にシート端部部材１を装着する（シート端部部材装着工程）。この工程においては、まず、図７に示すように、カッターＣなどの切断器具を下部２Ｂの壁部２６に当てながら壁部２６に沿わせて床シート材６をカットすることにより、図８に示すように、床シート材６の端部６０を支持部４上に配置させる。そして、図９に示すように、シート端部部材１の上部２Ａを閉じて、上部２Ａの第１係合部２７及び下部２Ｂの第２係合部（壁部２６）を係合させることで、床シート材６は、その端部６０がシート端部部材１の凹み５に配置されてカバー部３により覆われた状態となる。浴室の床１３上の浴室壁面１４、浴槽壁面１７との境界Ｂについても、同様の工程を行うことで、図１０に示すように、床シート材６は、その端部６０がシート端部部材１の凹み５に配置されてカバー部３により覆われた状態となる。
【００６３】
なお、図２（ａ）に示す実施形態のシート端部部材１を用いた場合には、フックカッターなどを用いて、シート端部部材１の上方で、床シート材６を所望の寸法にカットすることができる。その後、床シート材６の端部６０を、側方から凹み５に挿入することで、端部６０がシート端部部材１の凹み５に配置されてカバー部３により覆われた状態となる。なお、床シート材６を予め所望の寸法にカットしておいてもよい。
【００６４】
最後に、押圧ローラーやしごき棒によって、カバー部３により覆われていない領域において、床シート材６を押圧し（押圧工程）、床シート材６と床面と間の空気を抜くことで、床シート材６と床面との接着を強固なものとする。この押圧は、必ずしも最後でなくてもよく、床面にシート端部部材１を設置し、床シート材６を載置した後であれば、任意のタイミングで行うことができる。以上説明した施工方法により、図１１に示すように、浴室の床１３の全面にシート端部部材１を用いて床シート材６が施工された浴室床構造が完成する。
【００６５】
なお、本実施形態では、浴室の浴室壁面１４に隣接する位置に排水溝がない場合の浴室床の施工方法を説明しており、浴室壁面１４に隣接して排水溝がない浴室では、図１０に示すように、浴室壁面１４から隙間ｄを空けて、シート端部部材１を設置後、床シート材６を施工し、排水部を設置することが好ましい。この浴室壁面１４とシート端部部材１の間の隙間ｄは、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることができる。また、本実施形態では、浴室の浴槽壁面１７に隣接する位置排水溝１５がある場合の施工方法を説明しているが、排水溝１５がない浴室では、図示は省略するが、図１０に示す浴室壁面１４と同様に、浴槽壁面１７から隙間ｄを空けて、シート端部部材１を設置後、床シート材６を施工し、排水部を設置することが好ましい。この浴槽壁面１７とシート端部部材１の間の隙間ｄも、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることができる。この範囲で隙間ｄを設けることによって、隙間ｄを排水溝として機能させて排水機能を高めることができ、また、埃やゴミを取り易い形状となるので清掃性が向上する。
【００６６】
また、本実施形態では、浴室の浴室壁面１４に隣接する位置に排水溝がない場合の浴室床の施工方法を説明しているが、浴室壁面１４に隣接して排水溝がある浴室では、図示は省略するが、図９に示す浴槽壁面１７と同様に、床１３上の浴室壁面１４と隣接する排水溝との境界にシート端部部材１を設置後、床シート材１８を施工する。
【００６７】
また、本実施形態では、（iv）シート端部部材装着工程において、床シート材６を、シート端部部材１の下部２Ｂの壁部２６に沿ってカットすることで床シート材６の端部６０を壁部２６に沿わせている。しかし、本発明の浴室床の施工方法においては、浴室に持ち込む前に予め床１３の形状・大きさに合わせて床シート材６をカットし、シート端部部材１の上部２Ａを開いた状態で床シート材６の端部６０を支持部４上に載置させながら下部２Ｂの壁部２６に沿わせるようにしてもよい。そして、シート材端部１の上部２Ａを閉じて、上部２Ａの第１係合部２７及び下部２Ｂの第２係合部（壁部２６）を係合させることにより、床シート材６は、その端部６０がシート端部部材１の凹み５に配置されてカバー部３により覆われた状態となる。これによって、床シート材１８のカットを、緻密に行なう必要がなく、作業効率が向上し、作業時間が短縮される。
【００６８】
また、本発明に係る浴室床の施工方法においては、シート端部部材装着工程において、図９に示すシート材端部１の上部２Ａを閉じる前に、図示は省略するが、床シート材６の端部６０とシート端部部材１の本体部２との間がコーキング剤で充填されるとともに、床シート材６の端部６０とカバー部３との間にコーキング剤が充填されるように、床シート材６の端部６０上にコーキング剤を塗布してもよい。
【００６９】
また、本発明に係る浴室床の施工方法においては、（i）接着層形成工程及び（ii）シート端部部材設置工程を行った後、（iv）シート端部部材装着工程を行い、その後、（iii）床シート材施工工程を行って、最後に、（v）押圧工程を行ってもよい。具体的には、図２（ａ）に示す実施形態のシート端部部材１を用い、浴室に持ち込む前に予め床１３の形状・大きさに合わせてカットされた床シート材６の端部６０を、シート端部部材１の本体部２から側方に突き出るカバー部３の下方に形成された凹み５に挿入してカバー部３で覆った後、接着層１９を介して床シート材６を床１３上に貼り付けるようにしてもよい。
【００７０】
以上説明したシート端部部材１、シート端部部材１を用いて床シート材６を既設の床１３上に施工した浴室床構造及び浴室床の施工方法によれば、カバー部３が床シート材６の端部６０を上方から覆うので、施工者の技量によって床シート材６の端部６０のカット精度にばらつきが生じても、カット精度の良し悪しに関わらず一様に浴室床を良好に仕上げることができる。また、浴室壁面１４と床シート材６の端部６０との間にシート端部部材１が設けられるため、両者の隙間をシール剤で埋める必要がない。よって、従来技術のように、施工者の技量によって浴室床の仕上がりにばらつきが生じて浴室の美観を損ねることがなく、短時間で、浴室床を安定して良好に仕上げることができる。加えて、従来技術のように、シール剤が硬化する時間を待つ必要もなく、施工後、短時間で浴室を使用することができる。
【００７１】
さらに、シート端部部材１を、上部２Ａが下部２Ｂに対して開閉可能な構造とすることにより、カバー部３を有する上部２Ａを開いた状態とすることで、床シート材６をその端部６０がシート端部部材１に乗り上げた状態で床１３上に施工することができる。これにより、接着層１９に接着剤を用いた場合、床シート材６の位置決めをする際に、床シート材６の床面との接着面積を減らすことができるので、床シート材６を横にずらして位置調整したり、床シート材６の位置決めをやり直したりすることができる。よって、床シート材６の位置決めを容易に行うことができ、施工作業を効率よく行うことができる。
【００７２】
さらに、シート端部部材１の下部２Ｂに壁部２６が設けられているので、壁部２６をガイドにして床シート材６を当て切りすることができる。よって、床シート材６の端部６０を真っ直ぐ直線状にカットするために、わざわざ定規などを用いる必要がなく、施工作業を容易かつ効率よく行うことができる。
【００７３】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、上記実施形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないため、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００７４】
例えば、上記実施形態のシート端部部材１では、下部２Ｂの壁部２６が断面視Ｌ字状をなすことで、上部２Ａの断面視Ｌ字状をなす第１係合部２７と係脱可能な第２係合部を兼ねている。しかしながら、図１２に示すように、下部２Ｂの壁部２６に隣接する位置に、第２係合部として本体部２の長さ方向に延びる凹溝２８を設け、凹溝２８に上部２Ａが有する第１係合部２７を嵌め込むことで、互いに係脱可能に係合させてもよい。なお、図１２のシート端部部材１においても、上記実施形態と同様、本体部２に空洞Ｏ及び空洞２５を設けたり、上部２Ａに軟質部分２４を設けてもよい。
【００７５】
また、上記実施形態のシート端部部材１では、本体部２は上面２０に傾斜面２０Ｂ（断面視三角形状のスロープ部２３）を有しており、傾斜面２０Ｂ（スロープ部２３）がカバー部３とは反対側に向けて下っているが、傾斜面２０Ｂ（スロープ部２３）がカバー部３とは反対側に向けて上る（カバー部３側に向けて下る）ように本体部２が形成されていてもよい。なお、本体部２は必ずしも上面２０に傾斜面２０Ｂ（スロープ部２３）を有している必要はなく、上面２０が平坦面でスロープ部２３のない断面視矩形状に形成されていてもよい。
【００７６】
また、上記実施形態のシート端部部材１では、支持部４を備えているが、必ずしも支持部４を備える必要はない。
【符号の説明】
【００７７】
１    シート端部部材
２    本体部
２Ａ  上部
２Ｂ  下部
３    カバー部
４    支持部
５    凹み
２０  本体部の上面
２０Ｂ  傾斜面
２４  軟質部分
２５  空洞
２６  壁部（第２係合部）
２７  第１係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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