(57)【要約】【課題】筒形状の側面と天面とを含む樹脂製品を、前記筒形状である側面の外側からゲートを介して確実に射出でき、構造が簡素で全体の装置構成を小型化し易いと共に、容易に且つ低コストで製作可能な射出成形装置を提供する。【解決手段】溶融樹脂Ｊを圧送する中空部２２，２５を軸方向に沿って内設するノズル本体２０と、該ノズル本体２０の先端側２４に設けられ、上記中空部２５の軸方向と軸方向が直交し且つ前記中空部２５と連通する貫通孔３２，３４を有するノズルチップ３０と、該ノズルチップ３０の上記貫通孔３２，３４内に先端側４２が進退可能に挿入され、且つ先端面４２ａが前記樹脂製品の側面となるキャビティＣの外側面５１に開口するゲート５０を開閉するバルブステム４１と、を含む、射出成形装置１。【選択図】  図３
2018065348.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体が筒形状を呈し且つ軸方向に沿った側面を有する樹脂製品、あるいは、軸方向に沿った側面と、該側面において前記軸方向と直交する端部に位置する天面と、該天面および上記側面に囲まれた凹部とを含む樹脂製品に対して、該樹脂製品の上記側面の外側から溶融樹脂(Ｊ)を射出するための射出成形装置(１)であって、
溶融樹脂(Ｊ)を圧送する中空部(２２，２５)を軸方向に沿って内設するノズル本体(２０)と、
上記ノズル本体(２０)の先端側(２４)に設けられ、軸方向が前記ノズル本体(２０)および上記中空部(２５)の軸方向と直交し且つ前記中空部(２５)と連通する貫通孔(３２，３４)を有するノズルチップ(３０)と、
上記ノズルチップ(３０)の上記貫通孔(３２，３４)内に先端側(４２)が進退可能に挿入され、且つ先端面(４２ａ)が前記樹脂製品の側面となるキャビティ(Ｃ)の外側面(５１)に開口するゲート(５０)を開閉するバルブステム(４１)と、を含む、
ことを特徴とする射出成形装置(１)。
【請求項２】
前記樹脂製品の軸方向に沿った前記側面の抜き勾配(θ)は、少なくとも１度以上であり、前記ゲート(５０)を開閉する前記バルブステム(４１)の先端面(４２ａ)は、上記樹脂製品の側面の抜き勾配と同等の傾斜面または湾曲面である、
ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置(１)。
【請求項３】
前記ノズルチップ(３０)を含む前記ノズル本体(２０)の先端側(２４)は、前記バルブステム(４１)が進退する貫通孔(３８ａ)および流体圧シリンダー(ＡＣ)を内蔵するノズルバックブロック(３８)と、前記樹脂製品の少なくとも側面を成形するキャビティ(Ｃ)および該キャビティ(Ｃ)に連通し且つ上記ノズルチップ(３０)の先端部(３３)を受け入れる凹み(４９)並びにゲート(５０)を備えたキャビティブロック(４６)と、に囲まれており、該キャビティブロック(４６)と上記ノズルバックブロック(３８)とは、上記ノズル本体(２０)の中心軸を含む平面で互いに面接触している、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の射出成形装置(１)。
【請求項４】
前記バルブステム(４１)を軸方向に沿って進退させる流体圧シリンダーのシリンダー室(３９)およびピストン(４０)の進退方向と直交する断面形状は、非円形である、  
ことを特徴とする請求項３に記載の射出成形装置(１)。
【請求項５】
前記ノズルバックブロック(３８)とキャビティブロック(４６)とは、前記ノズル本体(２０)の先端側(２４)を囲むキャビティプレート(１５)の型合わせ面(１６)に開口する凹部(１７)内に、互いに隣接して収納されている、
ことを特徴とする請求項３または４に記載の射出成形装置(１)。
【請求項６】
隣接する前記ノズルバックブロック(３８)とキャビティブロック(４６)とは、これら両者の両外側をシリンダー押さえブロック(３６)および締め付けボルト(５７)が貫通するテーパーブロック(５３)により個別に且つ直線状に挟まれているか、あるいは、上記ノズルバックブロック(３８)の外側にテーパー面(５４)を併有し且つ締め付けボルト(５７)が貫通するシリンダー押さえ兼用テーパーブロック(５３ａ)を挟んで、前記キャビティプレート(１５)の凹部(１７)内に収納されている、
ことを特徴とする請求項５に記載の射出成形装置(１)。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全体が筒形状に呈する樹脂製品、あるいは前記筒形状における軸方向の一端に該軸方向と直交する天板を有する樹脂製品で、前記筒形状を呈する側面の外側からゲートを介して溶融樹脂を充填するための射出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、全体が円筒形状あるいは角筒形状を呈する樹脂製品を射出成形する場合、前記筒形状を呈する側面（周面）の外側に開口するゲートから溶融樹脂を充填せざるを得ない。また、前記筒形状における軸方向の一端に該軸方向と直交する天面（端面）を有し、意匠上などの理由によって、該天面にゲート跡である浅い凹部の残留を回避したい樹脂製品を射出成形する場合にも、上記筒形状を呈する側面の外側に開口するゲートから溶融樹脂を充填せざるを得ない。
更に、軸方向に沿って長い筒形状の側面を含む樹脂製品を射出成形する場合、移動型および固定型の型開き方向と、ホットランナーノズルおよびその中心部を進退するバルブピンの軸方向と、が互いに平行である場合、射出成形装置全体のサイズが著しく大型にならざるを得ない、という問題があった。
【０００３】
例えば、軸方向に沿って長い円筒部分を含む樹脂製品を、比較的小さな装置により射出成形するため、上記円筒部分の側面に対し、ゲート、ノズル、バルブピン、および該バルブピンを進退させる流体圧シリンダーを直角で直線状に配置し、前記ノズル内の中心部に位置するバルブピンの周囲に、キャビティ内の上記円筒部分と軸方向が平行なホットランナー（溶融樹脂送給筒体）の材料通路を連通させたバルブゲート式金型装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
上記バルブゲート式金型装置によれば、型開き方向とバルブピンの進退する方向とを直交させたことにより、比較的寸法の小さな装置によっても、軸方向に長い円筒部分を含む樹脂製品を射出成形することができる。
【０００４】
しかし、前記のようなバルブゲート式金型装置では、長い円筒部分を含む樹脂製品のキャビティの軸方向とホットランナーとの軸方向を平行に配置し、且つ該ホットランナーの材料通路と、前記ノズル内のバルブピンの周囲に位置する材料通路との間を、上記軸方向に対して斜めの屈曲部を介して連通させるので、複雑で大きな構造物にならざるを得ない。そのため、製作が困難で且つコスト高になり易い、という問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２８３４０９号公報（第１〜８頁、図１〜４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、背景技術で説明した問題点を解決し、筒形状部のみ、あるいは筒形状部と天面部とを含む樹脂製品を、前記筒形状となる側面の外側からゲートを介して確実に射出でき、構造が簡素で全体の装置構成を小型化し易いと共に、容易に且つ低コストで製作可能な射出成形装置を提供する、ことを課題とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するため、筒形状部のみ、あるいは筒形状部と天面部とを含む樹脂製品を成形するキャビティの軸方向と、ノズル本体の軸方向とを平行に配置すると共に、該ノズル本体の先端側に設けるノズルチップの貫通孔の軸方向と、該貫通孔内を進退し且つ上記キャビティの側面に位置するゲートを開閉するバルブステムの軸方向とを、上記キャビティおよびノズル本体の軸方向と直交させる、ことに着想して成されたものである。
【０００８】
即ち、本発明の射出成形装置（請求項１）は、全体が筒形状を呈し且つ軸方向に沿った側面を有する樹脂製品、あるいは、軸方向に沿った側面と、該側面において前記軸方向と直交する端部に位置する天面と、該天面および上記側面に囲まれた凹部とを含む樹脂製品に対して、該樹脂製品の上記側面の外側から溶融樹脂を射出するための射出成形装置であって、
溶融樹脂を圧送する中空部を軸方向に沿って内設するノズル本体と、該ノズル本体の先端側に設けられ、軸方向が前記ノズル本体および上記中空部の軸方向と直交し且つ前記中空部と連通する貫通孔を有するノズルチップと、該ノズルチップの上記貫通孔内に先端側が進退可能に挿入され、且つ先端面が前記樹脂製品の側面となるキャビティの外側面に開口するゲートを開閉するバルブステムと、を含む、ことを特徴とする。
【０００９】
前記のような射出成形装置によれば、以下の効果（１）〜（３）が得られる。
（１）前記ノズル本体の軸方向と、前記ノズルチップの貫通孔およびバルブステムの軸方向とが直交すると共に、上記ノズル本体の軸方向と、前記バルブステムの先端面が開閉する外側面を含む前記キャビティの軸方向とが平行であるため、これらの構成要素を配置して構成される本射出成形装置の構造を、前記背景技術で挙げたバルブゲート式金型装置に比べて、比較的簡素にすることができる。
（２）上記効果（１）による構造の簡素化と相まって、本射出成形装置の設計、および金属素材に対する切削加工や孔明け加工などの製作工程を、比較的精度良く、容易で迅速に且つ低コストで行うことが可能となる。
（３）前記ノズル本体の軸方向が、前記ノズルチップの貫通孔およびバルブステムの軸方向と直交し、且つ前記キャビティの軸方向と平行であるため、単一のキャビティを有する形態はもちろん、後述する多数個取りの形態であっても、本射出成形装置全体のサイズを比較的小さくすることが可能である。
【００１０】
尚、前記ノズル本体の先端側とは、前記溶融樹脂が圧送（供給）される下流側を指す。
また、前記ノズル本体は、その外周面に沿ってバンドヒータが巻装されている。
更に、前記バルブステムの先端側とは、該バルブステムをその軸方向に沿って進退させる後述する流体圧シリンダー側の基端側を除いた部分であり、且つかかる基端側の直径よりも比較的細径とされている。
加えて、前記射出成形装置は、単一のスプルーノズルから供給された溶融樹脂を、マニホールドにおいて複数の樹脂流路に分流され、前記マニホールドにおける下流側の側面に上記複数の樹脂流路に連通するように複数のノズル本体が取り付けられた多数個取りの形態としても良い。かかる形態の場合、前記ノズルチップ、バルブステム、ゲートを含むキャビティも、ノズル本体の数と同数の複数とされる。
【００１１】
また、本発明には、前記樹脂製品の軸方向に沿った前記側面の抜き勾配は、少なくとも１度以上であり、前記ゲートを開閉する前記バルブステムの先端面は、上記樹脂製品の側面の抜き勾配と同等の傾斜面または湾曲面である、射出成形装置（請求項２）も含まれる。
これによれば、前記樹脂製品の軸方向に沿った前記側面の抜き勾配が、１度超あるいは２度以上であっても、前記バルブステムの先端面は、前記抜き勾配と同じか近似する傾斜の傾斜面または湾曲面とされているので、外側面に不要な突片あるいは目立つ窪みなどのゲート跡がない樹脂製品を成形できる（効果（４））。
尚、前記傾斜面または湾曲面は、前記側面の抜き勾配が少なくとも２度以上である場合には、必須であり、１度を超えている場合にも推奨される。但し、上記抜き勾配が１度未満の場合は、前記ゲート跡が生じ難いので、前記バルブステムの先端面が該バルブステムの軸方向と直角であっても良い。
【００１２】
更に、本発明には、前記ノズルチップを含む前記ノズル本体の先端側は、前記バルブステムが進退する貫通孔および前記流体圧シリンダーを内蔵するノズルバックブロックと、前記樹脂製品の少なくとも側面を成形するキャビティおよび該キャビティに連通し且つ上記ノズルチップの先端部を受け入れる凹み並びにゲートを備えたキャビティブロックと、に囲まれており、該キャビティブロックと上記ノズルバックブロックとは、上記ノズル本体の中心軸を含む平面で互いに面接触している、射出成形装置（請求項３）も含まれる。
【００１３】
これによれば、前記貫通孔を有するノズルチップを、前記ノズル本体の先端側にネジ込みなどにより取り付けた際に、該ノズルチップの先端部が上記ノズル本体の先端側の外周面よりも外側に突出していても、該ノズルチップの先端部を含むノズル本体の先端側は、該ノズル本体の中心軸を含む平面で互いに面接触する前記ノズルバックブロックと、前記キャビティブロックとに囲まれている。そのため、予め、ノズルチップの先端部をキャビティブロックにおける前記ゲートに隣接して連通する凹み内に進入するように、ノズル本体の軸方向に沿った半体をキャビティブロックの半円形状の凹部内に挿入した後、前記同様の凹部を有するノズルバックブロックをセットすることにより、一定の隙間を介して、前記ノズル本体の先端側をノズルバックブロックとキャビティブロックとの間で囲むことができる。従って、前記効果（２）を一層顕著に奏することが可能となる。
尚、前記ノズル本体の中心軸を含む平面とは、仮想の平らな面である。
尚また、前記流体圧シリンダーには、圧力流体により作動するシリンダーおよびピストンを有する、例えば、エアシリンダーや油圧シリンダーなどが含まれる。
【００１４】
また、本発明には、前記バルブステムを軸方向に沿って進退させる流体圧シリンダーのシリンダー室およびピストンの進退方向と直交する断面形状は、非円形である、射出成形装置（請求項４）も含まれる。
これによれば、上記断面形状が、長円形、楕円形、長方形状、紡錘形状などの比較的扁平な非円形であり、これらの長軸または長辺が、型開き方向および前記ノズル本体の軸方向と直角にすることによって、固定型の型開き方向の寸法を小さくできるので、前記効果（３）を一層確実に奏することができる。
尚、前記非円形には、長円形、楕円形、長方形状、紡錘形状などが踏まれる。
但し、前記シリンダー室やピストンの断面形状は、円形であっても良い。
【００１５】
更に、本発明には、前記ノズルバックブロックとキャビティブロックとは、前記ノズル本体の先端側を囲むキャビティプレートの型合わせ面に開口する凹部に、互いに隣接して収納されている、射出成形装置（請求項５）も含まれる。
これによれば、比較的大きなキャビティプレート自体に、所望数のキャビティやゲートを直に形成することなく、上記キャビティプレートの型合わせ面に開口する所望数の凹部内ごとに、前記ノズルバックブロックとキャビティブロックと隣接して収納することにより、本射出成形装置を容易に製作できる。従って、前記効果（２）を一層顕著に奏することが可能となる。
更に、異なる種類のキャビティを有するキャビティブロックをロットごとに交換したり、異なる種類のキャビティを有する複数のキャビティブロックを前記キャビティプレートの凹部ごとに個別に併せて収納することによって、多種少量生産などのニーズにも、容易に対応することが可能となる（効果（５））。
【００１６】
加えて、本発明には、隣接する前記ノズルバックブロックとキャビティブロックとは、これらの両側をシリンダ押さえブロックおよび締め付けボルトが貫通するテーパーブロックにより個別に且つ直線状に挟まれているか、あるいは、上記ノズルバックブロックの外側にテーパー面を併有し且つ締め付けボルトが貫通するシリンダー押さえ兼用テーパーブロックを挟んで、前記キャビティプレートの凹部内に収納されている、射出成形装置（請求項６）も含まれる。
【００１７】
これによれば、隣接する前記ノズルバックブロックとキャビティブロックの両側に、シリンダ押さえブロックとテーパーブロックとが個別に位置するように配し、あるいは、上記ノズルバックブロックの外側に、テーパー面を有し且つ締め付けボルトが貫通するシリンダー押さえ兼用テーパーブロックを配して、前記キャビティプレートの凹部内に収納した状態で、前記締め付けボルトを前記凹部の底面に開口する雌ネジ孔にネジ込まれる。これにより、隣接する上記ノズルバックブロックおよびキャビティブロックを、キャビティプレートの型合わせ面と面一にして強固に収納することができるので、前記効果（２），（３）を確実に奏することができる。しかも、前記シリンダー押さえ兼用テーパーブロックを用いる形態では、部品数を減らせるので、前記効果（２）をより顕著に得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による一形態の射出成形装置の主要部を示す断面図。
【図２】図１中におけるノズル本体の先端側付近を示す拡大断面図。
【図３】図２中におけるノズルチップ付近を示す拡大断面図。
【図４】（Ａ）は上記射出成形装置のキャビティプレートを示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）中のＢ−Ｂ線の矢視に沿った断面図、（Ｃ）はその斜視図。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はシリンダー押さえブロック、ノズルバックブロック、キャビティブロック、およびテーパーブロックの互いに異なる視角による斜視図。
【図６】上記射出成形装置の作用を示すノズル本体の先端側付近の概略図。
【図７】上記射出成形装置の作用を示すノズルチップ付近の概略図。
【図８】シリンダー押さえ兼用テーパーブロックを含むキャビティプレートの凹部付近の概略を示す部分断面図。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）はシリンダー押さえ兼用テーパーブロック、ノズルバックブロック、およびキャビティブロックの互いに異なる視角による斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下において、本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明による一形態の射出成形装置１の主要部を示す断面図である。
かかる射出成形装置１は、図１に示すように、左側の移動型２と、右側の固定型５とを備えている。前記移動型２は、図示で左右方向に沿って移動可能であり、図示で垂直な型合わせ面３と、この型合わせ面３から突設した複数の雄型４とを有している。かかる雄型４は、樹脂製品を成形するキャビティＣの雄型である。
【００２０】
一方、前記固定型５は、図１の右側から左側に向かって順に、スプルーブッシング６、マニホールド８、該マニホールド８を囲む凹み１２を有するマニホールドプレート１１、および、キャビティプレート１５を備えている。上記マニホールド８の左側面には、複数のノズル本体２０の基端部２１が取り付けられ、これらのノズル本体２０は、マニホールドプレート１１の貫通孔１４と、キャビティプレート１５の貫通孔１９とを貫通し、個々の先端側２４は、キャビティプレート１５の型合わせ面１６に開口する複数の凹部１７内に個別に進入している。
尚、前記スプルーブッシング６、マニホールド８、マニホールドプレート１１、およびキャビティプレート１５は、例えば、金型用鋼または工具鋼などからなる。
【００２１】
前記スプルーブッシング６の中心部には、図示しないスプルーノズルに一端が連通する溶融樹脂の流路７が貫通し、該流路７は、マニホールド８の中心部に連通すると共に、該中心部から側面視でＸ字形（放射）状またはＨ字形状を呈する複数（本実施形態では４個）の流路９に分れている。更に、これら流路９ごとの先端から水平に延びる複数の流路１０を経て、複数（本実施形態では４個）の前記ノズル本体２０を貫通する中空部２２および先端側２４内に位置する細径の中空部２５に個別に連通している。即ち、溶融樹脂は、スプルーブッシング６の流路７から複数のノズル本体２０ごとの中空部２２，２５に圧送可能とされている。
【００２２】
また、図１，図２に示すように、複数のノズル本体２０は、それらの外周面に沿ってバンドヒータ２３が螺旋形状に巻き付けられて、当該ノズル本体２０ごとの中空部２２，２５内に送られる溶融樹脂を保温可能としたホットランナーを構成している。上記バンドヒータ２３を含むノズル本体２０の外周面と、マニホールドプレート１１の貫通孔１４、およびキャビティプレート１５の貫通孔１９との間には、一定の隙間ｓが配設されている。
【００２３】
更に、図１，図２に示すように、前記ノズル本体２０ごとの先端側２４は、キャビティプレート１５の前記凹部１７内ごとにおいて、互いに隣接して個別に収納されたノズルバックブロック３８とキャビティブロック４６とに囲まれている。前記ノズルバックブロック３８とキャビティブロック４６とは、前記ノズル本体２０ごとの中心軸を含む図示で水平な仮想の平面で、互いに面接触している。
【００２４】
図１乃至図３に示すように、前記ノズル本体２０ごとの先端側２４の内側に位置する細径の中空部２５は、該ノズル本体２０の先端面に露出せず、先端壁２６により閉塞されている。該先端壁２６に近い中空部２５には、その径方向に沿った貫通孔２７および雌ネジ孔２８と、貫通孔２９とが外周面に達し且つ直線状に形成されている。前記雌ネジ孔２８には、全体がほぼ円筒形状を呈するノズルチップ３０の雄ネジ部３１がネジ結合されている。該ノズルチップ３０も前記同様の工具鋼などからなる。
上記ノズルチップ３０の円錐形状である先端部３３は、ノズル本体２０の先端側２４の外周面よりも外側で且つ径方向に沿って突出している。該ノズルチップ３０の中心部には、その軸方向に沿って太径の貫通孔３２と細径の貫通孔３４とが同軸に且つ連続して貫通している。尚、以上のようなノズルチップ３０の外周面には、リング形状のフランジ３０ｆが外向きに突設されている。
【００２５】
更に、図２に示すように、前記ノズルバックブロック３８におけるキャビティブロック４６側には、半円柱形状の凹嵌部４３，４４が隣接して形成され、前記キャビティブロック４６のノズルバックプレート３８側には、上記凹嵌部４３，４４と対称的な半円柱形状の凹嵌部４７，４８が隣接して形成されている。
前記ノズルバックブロック３８には、図２中の上部に一点鎖線によるピストン４０の縮小断面で例示するように、軸方向の断面形状が長円形（非円形）であるシリンダー室３９と、該シリンダー室３９内をスライドする断面が長円形の上記ピストン４０とからなるエアシリンダー（流体圧シリンダー）ＡＣが内蔵されている。
上記シリンダー室３９およびピントン４０の軸方向と直交する断面における長軸は、前記型合わせ面１６と平行であり、且つ前記ノズル本体２０の軸方向と直交している。そのため、上記エアシリンダーＡＣは、型開き方向に沿った寸法が比較的小さくなっている。
【００２６】
前記ピントン４０の先端面における中心部からは、棒状のバルブステム４１が同軸状に延びている。該バルブステム４１は、前記ノズルバックブロック３８の貫通孔３８ａとノズル本体２０の先端側２４の貫通孔２９とを通って、前記中空部２５内を径方向に沿って貫通している。かかるバルブステム４１における細径の先端側４２は、前記ノズルチップ３０の貫通孔３２の中心部を貫通し、且つ先端部３３側の細い貫通孔３４の中心部を貫通可能とされている。
尚、図１に示すように、シリンダー室３９ごとの先端側と後端側とには、一対のエア流路４５ａ，４５ｂの一端が開口し、該エア流路４５ａ，４５ｂは、キャビティプレート１５内に形成されたエア流路１７ａ，１７ｂを介して、図示しない高圧エアー源および排気口に個別に連通している。
【００２７】
また、前記キャビティブロック４６は、図２，図３に示すように、前記凹陥部４８と樹脂製品を成形するためのキャビティＣとの間に、前記ノズルチップ３０の先端部３３およびバルブステム４１の先端側４２を受け入れる半球形状の凹み４９と、その中心部に連通し且つ上記キャビティＣの円筒部（筒状部）の外側面５１に開口するゲート５０とが形成されている。かかるゲート５０は、前記バルブステム４１の先端側４２の先端面４２ａが前記エアシリンダーＡＣの駆動によって出入りすることにより開閉される。かかる先端面４２ａは、図３中に示す前記キャビティＣの側面における抜き勾配θが１度超、少なくとも２度以上の場合、前記抜き勾配θと同じか、これに近似した勾配の傾斜面あるいは湾曲面とされている。
尚、前記キャビティＣは、円筒部の外側面５１およびその奥端（一端）の天板部（天面）５２とからなる雌型と、前記移動型２の雄型４との嵌合によって形成される。
【００２８】
前記キャビティプレート１５は、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、長方形状の型合わせ面１６に４つの凹部１７が縦横に整列して開口している。図示で上側の凹部１７の下辺と、下側の凹部１７の上辺とには、同じ勾配の傾斜面１８が対称に位置している。これら４つの凹部１７の底面には、前記エア流路１７ａ，１７ｂ，前記ノズル本体２０を通す貫通孔１９、および、雌ネジ孔１７ｃが縦一列に整列して開口している。尚、前記雌ネジ孔１７ｃには、図１に示すように、テーパーブロック５３の雌ネジ孔５６を貫通する締め付けボルト５７における雄ネジの先端部がネジ結合される。
【００２９】
上記テーパーブロック５３は、図１，図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、全体がほぼ直方体形状を呈し、その底面または上面に前記凹部１７の傾斜面１８と同様な勾配のテーパー面５４を有すると共に、前記雌ネジ孔５６の基端側には、上記締め付けボルト５７のボルト頭を収容する凹み５５が形成されている。
【００３０】
図１に示すように、前記ノズルバックブロック３８とキャビティブロック４６とは、互いに隣接して前記キャビティプレート１５の凹部１７内ごとに収納される。また、該凹部１７の垂直な内壁面とノズルバックブロック３８との間には、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、全体が直方体状で且つ凹部１７の底面側の一辺に面取り３７を有するシリンダー押さえブロック３６が挿入される。該シリンダー押さえブロック３６は、ノズルバックブロック３８に内蔵されたシリンダ室３９の後端面を密閉する役割を有している。
尚、上記ノズルバックブロック３８のシリンダー室３９も、図示のように、軸方向に沿った断面が長円形で且つその長軸が前記型合わせ面１６と平行であると共に、前記ノズル本体２０の軸方向とは直角に形成されている。
【００３１】
更に、前記凹部１７の傾斜面１８とキャビティブロック４６との間には、前記テーパーブロック５３が挿入される。即ち、前記凹部１７内で隣接するノズルバックブロック３８とキャビティブロック４６との両側には、これらを挟んでシリンダー押さえブロック３６とテーパーブロック５３とが個別に挿入され、該テーパーブロック５３を貫通し、且つ雄ネジの先端部が前記雌ネジ孔１７ｃにネジ結合する前記締め付けボルト５７により、凹部１７内に位置固定（拘束）される。
因みに、前記シリンダー押さえブロック３６、ノズルバックブロック３８、キャビティブロック４６、およびテーパーブロック５３は、何れも前記同様の鋼種からなり、一組のブロックセット３５を構成している。該ブロックセット３５は、４組が用意されている。
【００３２】
また、図５（Ｂ）中で例示するように、前記先端側２４からノズルチップ３０の先端部３３が径方向に突出している前記ノズル本体２０は、予め前記凹部１７内に配置されたキャビティブロック４６の凹陥部４７，４８内にその半周面（半体）を挿入すると同時に、ノズルチップ３０の先端部３３が前記凹み４９内に挿入される。その後で、上記キャビティブロック４６に対し、隣接すべきノズルバックブロック３８が上記凹部１７内に配置される。尚、予め、前記ノズルバックブロック３８のシリンダ室３９内には、前記ピストン４０が挿入され、前記ブロック３８の貫通孔３８ａには、前記バルブステム４１が挿通されている。
前記ブロックセット３５は、テーパーブロック５３が最初に前記凹部１７内に挿入され、続いてキャビティブロック４６、ノズルバックブロック３８、およびシリンダー押さえブロック３６の順に挿入されるか、あるいは、これらと反対順に挿入された後、前記締め付けボルト５７による位置固定（拘束）が施される。
【００３３】
以下において、前記のような射出成形装置１の作用について以下に説明する。
予め、所望の樹脂材料からなる溶融樹脂Ｊが、前記スプルーブッシング６内の流路７と前記マニホールド８内の流路９，１０とを経て、前記ノズル本体２０ごとの中空部２２，２５内に圧送（供給）されている。
また、図２，図３に示すように、前記エアシリンダＡＣのピストン４０を予め前記貫通孔３８ａ側に前進させることにより、バルブステム４１の先端面４２ａを含む先端側４２は、ノズルチップ３０における細径の貫通孔３４を貫通し且つゲート５０を閉塞している。そのため、上記溶融樹脂Ｊは、ノズル本体２０ごとの中空部２５とノズルチップ３０における太径の貫通孔３２内に滞留している。
【００３４】
次いで、前記エア流路４５ａ，１７ａからシリンダー室３９における後端側の高圧エアを排出し、且つ前記エア流路４５ｂ，１７ｂからシリンダー室３９における先端側に高圧エアを充填させる。その結果、図６，図７中の垂直な矢印で示すように、前記ピストン４０が後退（上昇）すると同時に、前記バルブステム４１の先端面４２ａを含む先端側４２は、前記ゲート５０から離脱し、且つ前記ノズルチップ３０内における細径の貫通孔３４からも離脱する。
その結果、上記貫通孔３４およびゲート５０が開放されるため、図６，図７中のカーブした矢印で示すように、前記溶融樹脂Ｊは、上記貫通孔３４およびゲート５０を通過して、キャビティＣの筒状部（５１）および天板部（５２）内に射出され且つ充填される。該充填された記溶融樹脂Ｊは、所定時間保持されて凝固した後、所望の樹脂製品となる。
【００３５】
そして、複数の雄型４を有する前記移動型２を、前記固定型５から離すように移動させる型開きを行って、凝固した複数の樹脂製品が取り出される。
この際、前記キャビティＣの側面５１における抜け勾配θが１度以下であれば、前記バルブステム４１の先端側２４に傾斜した先端面４２ａがなく、かかる先端側２４の軸方向に直交する先端面であっても、前記ゲート５０付近に位置していた樹脂製品の外側面には、所謂ゲート跡が残らないか、極く微少なゲート跡に留まる。
【００３６】
一方、前記キャビティＣの側面５１における抜け勾配θが１度を超えている場合（例えば、抜け勾配θ＝２度）、前記バルブステム４１の先端側２４には、上記同様の勾配θで傾斜した先端面４２ａが形成されているので、前記ゲート５０付近に位置していた樹脂製品の外側面には、いわゆるゲート跡が残らなくなる。
しかも、種類の異なるキャビティＣを有するキャビティブロック４６をロットごとに交換したり、あるいは、種類の異なるキャビティＣを有するキャビティブロック４６を前記キャビティプレート１５の凹部１７ごとに個別に収納して、射出成形することも可能である。
以上のような前記射出成形装置１によれば、前記効果（１）〜（５）を奏することが容易に理解されよう。
【００３７】
本発明による射出成形装置１は、前述した形態に限定されるものではない。
例えば、図８、図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記シリンダー押さえブロック３８とテーパーブロック５３とを、前記テーパー面５４と型開き方向に沿って貫通可能な締め付けボルト５７とを併有する単一のシリンダー押さえ兼用テーパーブロック５３ａとし、該ブロック５３ａを前記ノズルバックブロック３８の外側に隣接して用いることも可能である。
上記の形態の場合、前記キャビティプレート１５における凹部１７の底面の上記ノズルバックブロック３８側に、前記雌ネジ孔１７ｃや傾斜面１８を設けるものとする。上記シリンダー押さえ兼用テーパーブロック５３ａを含むブロックセット３５ａによる形態によれば、部品数を一層低減することができる。
【００３８】
また、前記ノズル本体２０、ノズルチップ３０、バルブステム４１を含むノズルバックブロック３８、並びに、ゲート５０およびキャビティＣを備えたキャビティブロック４６を、１個ずつ有する形態の射出成形装置としても良い。
更に、本発明に用いる流体圧シリンダーは、前記エアシリンダーＡＣに替えて、水圧シリンダーあるいは油圧シリンダーを用いても良い。
また、前記キャビティプレート１５に設ける凹部１７は、２個、３個、６個、あるいは８個以上とし、これらの凹部１７内ごとに前記ブロックセット３５，３５ａを挿入し且つ拘束した形態としても良い。
【００３９】
更に、前記ブロックセット３５，３５ａのうち、前記キャビティブロック４６を種類の異なるキャビティＣを有するものに取り替える場合に対応して、前記移動型２における雄型４も、かかる移動型２の前記型合わせ面３付近を含めて取り替え可能な形態としても良い。
また、前記シリンダー室３９およびピストン４０の軸方向と直交する断面形状は、前記長円形に限らず、四隅にアールを付けた長方形状や楕円形や紡錘形状などの非円形とした形態、あるいは、円形の形態でも良い。
加えて、前記ノズルバックブロック３８とキャビティブロック４６とが互いに面接触する面は、前記のような平坦面のみに限らず、両者の対向する面に浅い凸部と該凸部を受け入れる浅い凹みとを有する形態としても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明によれば、筒形状部のみ、あるいは筒形状部と天板部とを含む樹脂製品を、前記筒形状となる側面の外側からゲートを介して確実に射出でき、構造が簡素で全体の装置構成を小型化し易いと共に、容易に且つ低コストで製作可能な射出成形装置を確実に提供することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１……………射出成形装置
１５…………キャビティプレート
１６…………型合わせ面
１７…………凹部
２０…………ノズル本体
２２，２５…中空部
２４…………ノズル本体の先端側
３０…………ノズルチップ
３２，３４…ノズルチップの貫通孔
３３…………ノズルチップの先端側
３６…………シリンダー押さえブロック
３８…………ノズルバックブロック
３８ａ………バルブステムの貫通孔
３９…………シリンダー室
４０…………ピストン
４１…………バルブステム
４２…………バルブステムの先端側
４２ａ………バルブステムの先端面
４６…………キャビティブロック
４９…………凹み
５０…………ゲート
５１…………外側面
５３…………テーパーブロック
５３ａ………シリンダー押さえ兼用テーパーブロック
５４…………テーパー面
５７…………締め付けボルト
ＡＣ…………エアシリンダー（流体圧シリンダー）
Ｃ……………キャビティ
Ｊ……………溶融樹脂
θ……………抜き勾配
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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