(57)【要約】【課題】配線空間を十分に確保可能な電気電子機器収納用キャビネットを設けること。【解決手段】縦フレーム２と深さフレーム３とを有する側面枠体と、天板４と、底板５を備える電気電子機器収納用キャビネット１であって、深さフレーム３のキャビネット内側端部に立設した内側立設部３１は、縦フレーム２のキャビネット内側端部に形成した内側垂直面部２１よりもキャビネットの内側に位置し、深さフレーム３の内側立設部３１に、マウント部材１２の固定部３４を設けた構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦フレームと深さフレームとを有する側面枠体と、天板と、底板を備える電気電子機器収納用キャビネットであって、
深さフレームのキャビネット内側端部に立設した内側立設部は、縦フレームのキャビネット内側端部に形成した内側垂直面部よりもキャビネットの内側に位置し、
深さフレームの内側立設部に、マウント部材の固定部を設けた電気電子機器収納用キャビネット。
【請求項２】
縦フレームと深さフレームを固定する固定部材が、側面枠体と天板又は底板との接続箇所に設けられるとともに、深さフレームの水平面に固定された請求項１に記載の電気電子機器収納用キャビネット。
【請求項３】
天板若しくは底板の前後方向の端部を折り曲げて形成した立設面が、縦フレームの垂直面よりも筐体外側に突出し、
側面枠体のコーナー部に設けられたコーナーカバーが縦フレームの垂直面よりも筐体外側に向けて突出する突出部を有し、
前記突出部には、扉を筐体に取り付ける際に、突起部が嵌め込まれる取付穴が設けられた請求項１又は２に記載の電気電子機器収納用キャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気電子機器収納用キャビネットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されているように、板材同士を組み合わせて設けたキャビネットが知られている。特許文献１に記載の構造では、外装パネルの内側に設けた取付孔を利用してレール部材を取り付けることができる構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−０３２８３８号公報
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の構造では、板材を組み合わせたものであるため、左右に位置する外装パネルが天板や底板に固定された状態である。したがって、機器の実装や配線作業が行い難いという問題があった。また、左右に位置する外装パネルの端部を折り曲げることで形成された第２折曲部に対して、レール部材を取り付けていたが、外装パネルとレール部材との間に十分な空間を確保できず、配線空間を十分に確保することができなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本件の発明者は、この点について鋭意検討することにより、解決を試みた。本発明の課題は、配線空間を十分に確保可能な電気電子機器収納用キャビネットを設けることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、次のような手段を採用する。第一の手段は、縦フレームと深さフレームとを有する側面枠体と、天板と、底板を備える電気電子機器収納用キャビネットであって、深さフレームのキャビネット内側端部に立設した内側立設部は、縦フレームのキャビネット内側端部に形成した内側垂直面部よりもキャビネットの内側に位置し、深さフレームの内側立設部に、マウント部材の固定部を設けた電気電子機器収納用キャビネットである。
【０００７】
第一の手段において、縦フレームと深さフレームを固定する固定部材が、側面枠体と天板又は底板との接続箇所に設けられるとともに、深さフレームの水平面に固定された構成とすることが好ましい。
【０００８】
第一の手段において、天板若しくは底板の前後方向の端部を折り曲げて形成した立設面が、縦フレームの垂直面よりも筐体外側に突出し、側面枠体のコーナー部に設けられたコーナーカバーが縦フレームの垂直面よりも筐体外側に向けて突出する突出部を有し、前記突出部には、扉を筐体に取り付ける際に、突起部が嵌め込まれる取付穴が設けられた構成とすることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、配線空間を十分に確保可能な電気電子機器収納用キャビネットを設けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】キャビネットの斜視図である。
【図２】キャビネットから外装パネルを外した状態を示した斜視図である。
【図３】天板と底板と側面枠体とを組み合わせる前の状態を示す斜視図である。
【図４】側面枠体の斜視図である。
【図５】マウント部材を取り付けた側面枠体の正面図である。
【図６】側面枠体の組立に用いられる縦フレームと深さフレームの斜視図である。
【図７】側面枠体のコーナー部周りの分解斜視図である。
【図８】底板周りの斜視図である。
【図９】深さフレームの斜視図である。
【図１０】縦フレームの斜視図である。
【図１１】固定部材の斜視図である。
【図１２】コーナーカバーが取り付けられていない状態の固定部材周りの部分拡大図である。
【図１３】固定部材周りと扉の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に発明を実施するための形態を示す。本実施形態のキャビネット１は電気電子機器収納用であり、図１乃至図４に示したことから理解されるように、縦フレーム２と深さフレーム３とを有する側面枠体１１と、天板４と、底板５を備えている。また、図１及び図５に示したことから理解されるように、深さフレーム３のキャビネット内側端部に立設した内側立設部３１は、縦フレーム２のキャビネット内側端部に形成した内側垂直面部２１よりもキャビネット１の内側に位置している。更には、深さフレーム３の内側立設部３１に、マウント部材１２の固定に利用される固定部３４を設けている。したがって、配線空間を十分に確保可能な電気電子機器収納用キャビネット１を設けることが可能となる。
【００１２】
本実施形態のキャビネット１は、電源やサーバーなどの電気機器を搭載するものであり、側面枠体１１と、天板４と、底板５とを組み合わせることにより、筐体としての骨格を形成している。側面枠体１１と天板４の連結固定や、側面枠体１１と底板５の連結固定には、固定部材６が利用されている。固定部材６は矩形状に構成される側面枠体１１のコーナー部に配置されており、一つの側面枠体１１において４つの固定部材６が用いられている。
【００１３】
側面枠体１１と、天板４と、底板５とを組み合わせることにより構成された構造体の前面及び背面には、扉１３若しくはプレート１４が取り付けられる。また、キャビネット１の内部には、電源やサーバーなどの電気機器が取り付けられるマウント部材１２が取り付けられる。これにより、電気機器を整理して保管可能とするとともに、外部環境から保護する構成としている。
【００１４】
側面枠体１１と連結される天板４には、キャビネット１内の配線を外へ出すことが可能な開口４１が設けられている。なお、この開口４１からキャビネット１内部の熱を外に排出するために、ファンやルーバなどの熱対策機器を開口４１周りなどに取り付けることも可能である。
【００１５】
天板４と連結される側面枠体１１は、図４及び図６に示すことから理解されるように、縦フレーム２と深さフレーム３を組み合わせることにより構成される。また、図４及び図６乃至図８に示すことから理解されるように、縦フレーム２と深さフレーム３は、固定部材６により固定される。側面枠体１１の中央部には、開口部８１が設けられているが、この開口部８１は着脱可能な外装パネル１５により覆われる。この外装パネル１５には複数のスリット８２が設けられており、筐体内の温度上昇を抑制している。なお、外装パネル１５はねじやラッチなどで側面枠体に固定される。
【００１６】
側面枠体１１の構成要素である深さフレーム３は、天板４又は底板５と接するように配置される。図９に示すことから理解されるように、深さフレーム３は、水平方向に延びる水平面３２と、水平面３２よりキャビネット１の内部側に位置する内側立設部３１と、水平面３２よりキャビネット１の外部側に位置する外側立設部３３と、を備えている。深さフレーム３の内側立設部３１には、マウント部材１２の取り付けに利用される固定部３４として、複数の穴が設けられている。マウント部材１２はキャビネット１の上部及び下部に位置する深さフレーム３の間をわたすように取り付けられる。深さフレーム３の外側立設部３３は、キャビネット１の外形を構成する。また、外側立設部３３の端部は水平面３２と対向するように折り曲げられており、外装パネル１５を着脱するときに外装パネル１５を載置可能なパネル載置面３５を形成している。
【００１７】
側面枠体１１の構成要素である縦フレーム２は、扉１３又はプレート１４と接し、垂直方向に延びる垂直面２２と、垂直面２２よりキャビネット１の内部側に位置する内側垂直面部２１と、垂直面２２よりキャビネット１の外部側に位置する外側垂直面部２３と、を備えている。図１０に示すことから理解されるように、内側垂直面部２１には、複数の穴２４が設けられている。この穴２４にケーブルを結束するための配線固定部材を通せば、内側垂直面部２１にケーブルを固定することができる。また、内側垂直面部２１の中央には、扉１３に設けられた鎖錠手段１６を挿入可能な係止部位２５が設けられており、鎖錠手段１６と係止部位２５が係止することにより、扉１３が閉じた状態を維持することができる。
【００１８】
縦フレーム２の外側垂直面部２３はキャビネット１の外形を形成している。また、外側垂直面部２３の端部を屈曲させることで、縦フレーム２の端部に配線部材取付面を形成している。配線部材取付面には、配線部材取付穴２６が設けられており、この配線部材取付穴２６を用いて、キャビネット１内の電気機器に電源を供給するコンセント部材や、電気機器の配線を固定するために利用される配線固定部材などを取り付けることができる。
【００１９】
図５及び図８に示すことから理解されるように、深さフレーム３の内側立設部３１は、縦フレーム２の内側垂直面部２１よりも筐体内側に位置している。したがって、外装パネル１５に隣接した空間を配線空間として十分に確保可能となる。また、本実施形態の深さフレーム３の水平面３２の幅は、縦フレーム２の垂直面２２の幅よりも大きく形成されている。また、内側立設部３１と外側立設部３３との距離は、内側垂直面部２１と外側垂直面部２３との距離よりも大きく形成されている。深さフレーム３の水平面３２を幅広に設けることで、上下に位置する深さフレーム３の水平面３２どうしの間の空間を配線空間として利用することができる。
【００２０】
図１及び図８に示すことから理解されるように、本実施形態では、深さフレーム３の内側立設部３１に取り付けられるマウント部材１２は、上下に位置する深さフレーム３の水平面３２間の空間にマウント部材１２を幅広に形成することができ、機器取付面に電気機器などをマウントする機器取付穴１７だけでなく、同一面上に配線部材取付用穴１８を設けることで、この配線部材取付用穴１８に配線固定部材などを取り付けて電気機器の配線を固定することができる。このため、マウント部材と側板との間の空間が十分に確保されていなかった従来の構成に比べ、機器取付穴１７と外装パネル１５間の空間を配線空間として利用することができる。
【００２１】
本実施形態の固定部材６は、深さフレーム３の水平面３２に固定部材６を取り付けている。したがって、固定部材６と天板４、若しくは固定部材６と底板５は、その間に深さフレーム３が介在していることになる。従来技術においては、天板４若しくは底板５に固定部材６を取り付けた構成であったが、その間に深さフレーム３が位置する本実施形態は、従来技術よりも強度を増すことができる。
【００２２】
また、本実施形態においては、縦フレーム２と深さフレーム３を固定する固定部材６が、側面枠体１１と天板４又は底板５との接続箇所に設けられるとともに、深さフレーム３の水平面３２に固定されている。このため、強度を増すことができる。より具体的には、本実施形態の固定部材６は、図４、図７及び図１１に示すことから理解されるように、深さフレーム３と溶接固定される第一固定面６１と、縦フレーム２と溶接固定される第二固定面６２と、縦フレーム２と天板４、若しくは縦フレーム２と底板５とを溶接固定される第三固定面６３とを備える。従来技術においては、底板に固定部材を固定し、固定部材に設けた挿入片を側板のスリットに挿入し、側板と固定部材とを溶接固定する構成であったため、固定部材の溶接固定面が二面となり固定強度は十分ではなかったが、本実施形態では、固定部材６が縦フレーム２の垂直面２２および外側垂直面部２３と、深さフレーム３の水平面３２と、天板４若しくは底板５の第二立設面５３と溶接固定されているため、固定部材６の溶接固定面が三面となり、固定強度を増すことができる。なお、本実施形態の固定部材６は、深さフレーム３の内側立設部３１に設けられた固定部３４に隣接した部分で固定されているため、マウント部材１２の支持強度を増すことができる。
【００２３】
なお、深さフレーム３の水平面３２に溶接固定される第一固定面６１には、複数の穴８３が設けられている。この穴は、底板５及び深さフレーム３に設けられた穴部（図示せず）と隣り合うように設けられているため、底板５と深さフレーム３と固定部材６を貫通するように部材を配置することができる。したがって、例えば、キャビネット１を設置する際のアンカーボルトを当該穴８３に挿通させることができる。また、当該穴８３にナットを固定すれば、キャビネット１の底面に対してキャスターやレベルフットなどを取り付ける際に、取り付け作業を容易なものとすることができる。
【００２４】
本実施形態では、天板４若しくは底板５の前後方向の端部を折り曲げて形成した立設面５１が、図１２に示すように、縦フレーム２の垂直面２２よりも筐体外側に向けて突出している。また、図１３に示すことから理解されるように、側面枠体１１のコーナー部に設けられたコーナーカバー７が縦フレーム２の垂直面２２よりも筐体外側に向けて突出する突出部７１を有している。この突出部７１には、扉１３を筐体に取り付ける際に、突起部１９が嵌め込まれる取付穴７２が設けられている。このため、扉１３の上面及び／又は下面から突出した突起部１９を取付穴７２に嵌め込むことで、扉１３を回動可能に支持させることが可能となる。従来技術においては、天板や底板の前面側の部位と、側板の前面側の部位とが面上に並ぶように設けられており、天板および底面の前面側に取り付けたヒンジに対して螺旋などで扉を固定していたため、扉の回動方向を変更する際など扉の取付けや取外しとする場合に部品の脱着が必要となり作業性が良くなかったが、上記構成であれば、扉１３の取付けや取外しの作業性を良くすることができる。なお、突起部１９は、移動可能に構成されており、扉１３の取り付けや取り外しの際に一時的に、扉１３からの突出が抑制された状態とすることができるように構成されている。
【００２５】
本実施形態のキャビネット１は、取付穴７２をキャビネット１の左右両側の上下双方の位置に設ける構成としている。このようにすることで、右側の上下に位置する取付穴７２を使用して扉１３を支持させるか、左側の上下に位置する取付穴７２を使用して扉１３を支持させるかを、選択することで扉の回動方向を変更することが可能となる。
【００２６】
本実施形態においては、底板５の設置面５４から立ち上がるように折り曲げ形成した立設面５１の端部を折り曲げることで載置面５２を構成している。本実施形態の載置面５２は、立設面５１の端部を設置面５４と平行となるように折り曲げて形成され、載置面５２と、設置面５４でコ字状の中空形状を形成し、その空間にコーナーカバー７を挿通固定することで、コーナーカバー７による扉１３の保持力を高めることができる。また、更に載置面５２から立ち上がるように折り曲げることで第二立設面５３を設けている。第二立設面５３は、固定部材６の第三固定面６３と溶接固定されるとともに、上下の載置面５２と扉１３との間に生じる隙間を遮蔽することができ、その隙間から筐体内部を見ることを妨げることができる。
【００２７】
載置面５２の前後方向の長さは扉１３の前後方向の長さと略一致させることで、扉１３の表面と立設面５１をフラットな状態とすることが好ましい。また、コーナーカバー７の突出量を立設面５１と揃えることで、キャビネット１の前面側全体をフラットとすることが更に好ましい。なお、第二立設面５３が縦フレーム２の垂直面２２とフラットな位置関係となる構成にすると、扉１３の閉鎖時にガタツキが発生することを抑制することができる。
【００２８】
以上、いくつかの実施形態を中心に説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、各種の態様とすることが可能である。例えば、マウント部材を複数の穴を備えた平板状の部材とすることも可能である。このような形態とすれば、マウント部材の厚みを抑制することができるため、配線スペースを十分に確保可能となる。
【符号の説明】
【００２９】
１  キャビネット
２  縦フレーム
３  深さフレーム
４  天板
５  底板
６  固定部材
７  コーナーカバー
１１  側面枠体
１２  マウント部材
１３  扉
１９  突起部
２１  内側垂直面部
２２  垂直面
２３  外側垂直面部
３１  内側立設部
３２  水平面
３４  固定部
５１  立設面
７１  突出部
７２  取付穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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