(57)【要約】【課題】糸の剛性が高い場合であっても、安定して糸継を実施することができる糸継装置及び紡績機を提供する。【解決手段】糸継装置３１は、上側の糸Ｙ１の第１糸端Ｙ１ａを、第１糸端導入口４１ａを介して捕捉し、第１エアー噴射孔４２から噴射されたエアーの作用によって内部で解撚する第１解撚パイプ４１と、下側の糸Ｙ２の第２糸端Ｙ２ａを、第２糸端導入口４３ａを介して捕捉し、第２エアー噴射孔４４から噴射されたエアーの作用によって内部で解撚する第２解撚パイプ４３と、第１解撚パイプ４１及び第２解撚パイプ４３の外部から第１糸端導入口４１ａ及び第２糸端導入口４３ａに向けてエアーを噴射することが可能なエアー噴射部９１，９２と、解撚された第１糸端Ｙ１ａと第２糸端Ｙ２ａとを撚り合わせる糸継部５０と、を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１糸及び第２糸のそれぞれを保持する保持部と、
前記保持部によって保持された前記第１糸及び前記第２糸のそれぞれを切断する切断部と、
第１糸端導入口及び第１エアー噴射孔を有し、前記切断部による切断によって前記第１糸に生じた第１糸端を、前記第１糸端導入口を介して捕捉し、前記第１エアー噴射孔から噴射されたエアーの作用によって内部で解撚する第１解撚パイプと、
第２糸端導入口及び第２エアー噴射孔を有し、前記切断部による切断によって前記第２糸に生じた第２糸端を、前記第２糸端導入口を介して捕捉し、前記第２エアー噴射孔から噴射されたエアーの作用によって内部で解撚する第２解撚パイプと、
前記第１解撚パイプ及び前記第２解撚パイプの外部から前記第１糸端導入口及び前記第２糸端導入口に向けてエアーを噴射することが可能なエアー噴射部と、
前記第１解撚パイプによって解撚された前記第１糸端と前記第２解撚パイプによって解撚された前記第２糸端とを撚り合わせる糸継部と、を備える、糸継装置。
【請求項２】
前記第１糸端導入口及び前記第２糸端導入口に対して進退することが可能な可動レバーを更に備え、
前記エアー噴射部は、前記可動レバーに設けられている、請求項１に記載の糸継装置。
【請求項３】
前記エアー噴射部は、前記糸継部に設けられている、請求項１に記載の糸継装置。
【請求項４】
前記エアー噴射部は、前記切断部によって前記第１糸及び前記第２糸のそれぞれが切断される前にエアーの噴射を開始させ、前記切断部によって前記第１糸及び前記第２糸のそれぞれが切断された後にエアーの噴射を終了させる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の糸継装置。
【請求項５】
前記第１エアー噴射孔は、前記エアー噴射部によるエアーの噴射が終了すると同時に又は終了した後にエアーの噴射を開始させ、
前記第２エアー噴射孔は、前記エアー噴射部によるエアーの噴射が終了すると同時に又は終了した後にエアーの噴射を開始させる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の糸継装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の糸継装置と、
繊維束をドラフトするドラフト装置と、
前記ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、
前記空気紡績装置で生成された前記糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、を備える、紡績機。
【請求項７】
前記空気紡績装置は、
紡績室において旋回空気流を発生させるノズル部と、
前記ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束を前記紡績室内に案内する案内部と、
前記紡績室において前記旋回空気流の作用によって前記繊維束に撚りが与えられて生成された前記糸を紡績室外に案内する中空ガイド軸体と、を有する、請求項６に記載の紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸継装置及び紡績機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、紡績機、自動ワインダ等の繊維機械には、糸継装置が設けられる場合がある。糸継装置は、導入口及びエアー噴射孔を有する解撚パイプを備え、当該解撚パイプにおいては、切断によって糸に生じた糸端が、エアー噴射孔から噴射されたエアーの作用によって導入口を介して捕捉されて内部で解撚される場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２３４０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、糸の剛性が高いと、エアー噴射孔から噴射されたエアーの作用によっては、糸端が導入口を介して捕捉され難くなり、その結果、糸端の解撚状態にばらつきが生じるおそれがある。糸端の解撚状態にばらつきが生じると、糸端同士の継目の保持力が弱まったり、糸端同士の継目の外観が劣化したりするおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、糸の剛性が高い場合であっても、安定して糸継を実施することができる糸継装置及び紡績機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の糸継装置は、第１糸及び第２糸のそれぞれを保持する保持部と、保持部によって保持された第１糸及び第２糸のそれぞれを切断する切断部と、第１糸端導入口及び第１エアー噴射孔を有し、切断部による切断によって第１糸に生じた第１糸端を、第１糸端導入口を介して捕捉し、第１エアー噴射孔から噴射されたエアーの作用によって内部で解撚する第１解撚パイプと、第２糸端導入口及び第２エアー噴射孔を有し、切断部による切断によって第２糸に生じた第２糸端を、第２糸端導入口を介して捕捉し、第２エアー噴射孔から噴射されたエアーの作用によって内部で解撚する第２解撚パイプと、第１解撚パイプ及び第２解撚パイプの外部から第１糸端導入口及び第２糸端導入口に向けてエアーを噴射することが可能なエアー噴射部と、第１解撚パイプによって解撚された第１糸端と第２解撚パイプによって解撚された第２糸端とを撚り合わせる糸継部と、を備える。
【０００７】
この糸継装置では、エアー噴射部が、第１解撚パイプ及び第２解撚パイプの外部から第１糸端導入口及び第２糸端導入口に向けてエアーを噴射することが可能である。したがって、糸の剛性が高い場合であっても、エアー噴射部にエアーを噴射させることで、第１糸端導入口を介して第１解撚パイプの内部に第１糸端を素早く送り込むことができると共に、第２糸端導入口を介して第２解撚パイプの内部に第２糸端を素早く送り込むことができる。その結果、第１エアー噴射孔から噴射されたエアーの作用による第１糸端の解撚状態、及び第２エアー噴射孔から噴射されたエアーの作用による第２糸端の解撚状態に、ばらつきが生じるのを抑制することができる。よって、この糸継装置によれば、糸の剛性が高い場合であっても、安定して糸継を実施することができる。
【０００８】
本発明の糸継装置は、第１糸端導入口及び第２糸端導入口に対して進退することが可能な可動レバーを更に備え、エアー噴射部は、可動レバーに設けられていてもよい。これによれば、第１糸端導入口及び第２糸端導入口に対して適切な距離で、エアー噴射部にエアーを噴射させることができる。
【０００９】
本発明の糸継装置では、エアー噴射部は、糸継部に設けられていてもよい。これによれば、安定してエアー噴射部にエアーを噴射させることができる。
【００１０】
本発明の糸継装置では、エアー噴射部は、切断部によって第１糸及び第２糸のそれぞれが切断される前にエアーの噴射を開始させ、切断部によって第１糸及び第２糸のそれぞれが切断された後にエアーの噴射を終了させてもよい。これによれば、第１糸端導入口を介して第１解撚パイプの内部に第１糸端を確実に送り込むことができると共に、第２糸端導入口を介して第２解撚パイプの内部に第２糸端を確実に送り込むことができる。
【００１１】
本発明の糸継装置では、第１エアー噴射孔は、エアー噴射部によるエアーの噴射が終了すると同時に又は終了した後にエアーの噴射を開始させ、第２エアー噴射孔は、エアー噴射部によるエアーの噴射が終了すると同時に又は終了した後にエアーの噴射を開始させてもよい。これによれば、エアー噴射部から噴射されたエアーの影響によって第１糸端の解撚状態及び第２糸端の解撚状態にばらつきが生じるのを抑制することができる。
【００１２】
本発明の紡績機は、上述した糸継装置と、繊維束をドラフトするドラフト装置と、ドラフト装置でドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、空気紡績装置で生成された糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、を備える。
【００１３】
この紡績機によれば、上述した糸継装置が設けられているため、糸の剛性が高い場合であっても、安定して糸継を実施することができる。
【００１４】
本発明の紡績機では、空気紡績装置は、紡績室において旋回空気流を発生させるノズル部と、ドラフト装置でドラフトされた繊維束を紡績室内に案内する案内部と、紡績室において旋回空気流の作用によって繊維束に撚りが与えられて生成された糸を紡績室外に案内する中空ガイド軸体と、を有してもよい。このような空気紡績装置で生成された糸は、剛性が高いものになる傾向があるものの、上述した糸継装置が設けられているので、安定して糸継を実施することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、糸の剛性が高い場合であっても、安定して糸継を実施することができる糸継装置及び紡績機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態の紡績機の正面図である。
【図２】図１の空気紡績装置の断面図である。
【図３】図１の糸継装置の斜視図である。
【図４】図３の糸継装置の断面図である。
【図５】図３の糸継装置の断面図である。
【図６】図３の糸継装置の断面図である。
【図７】図３の糸継装置の断面図である。
【図８】導入補助エアー及び解撚エアーについてのタイミングチャートである。
【図９】変形例の糸継装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１８】
図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、玉揚台車（図示省略）と、第１エンドフレーム４と、第２エンドフレーム５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット２でパッケージＰが満巻になった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。
【００１９】
第１エンドフレーム４には、紡績ユニット２で発生した繊維屑及び糸屑等を回収する回収装置等が収容されている。第２エンドフレーム５には、紡績機１に供給される圧縮空気（空気）の空気圧を調整して紡績機１の各部に空気を供給する空気供給部、及び紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第２エンドフレーム５には、機台制御装置５ａと、表示画面５ｂと、入力キー５ｃと、が設けられている。機台制御装置５ａは、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示画面５ｂは、紡績ユニット２の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。オペレータが入力キー５ｃを用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。
【００２０】
各紡績ユニット２は、糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備えている。ユニットコントローラ１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。
【００２１】
ドラフト装置６は、スライバ（繊維束）Ｓをドラフトする。空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間において、糸Ｙの弛みを取る。ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。巻取装置１３は、糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。
【００２２】
糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８及び／又はテンションセンサ９の検出結果に基づきユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、糸Ｙが切断される。
【００２３】
上述した空気紡績装置７について、より詳細に説明する。図２に示されるように、空気紡績装置７は、ノズル部７１と、案内部７２と、中空ガイド軸体７３と、を有している。ノズル部７１には、紡績室７１ａ内に開口するように複数のエアー噴射孔７１ｂが形成されている。ノズル部７１は、複数のエアー噴射孔７１ｂから紡績室７１ａ内にエアーを噴射することで、紡績室７１ａにおいて旋回空気流を発生させる。案内部７２は、挿通孔７２ａを介して、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆ（ドラフト装置６が有する複数のローラ対のうち最下流に配置されたローラ対６１から供給された繊維束Ｆ）を紡績室７１ａ内に案内する。案内部７２には、繊維束Ｆの撚りが空気紡績装置７の上流側に伝わるのを防止するニードル７２ｂが設けられている。中空ガイド軸体７３は、紡績室７１ａにおいて旋回空気流の作用によって繊維束Ｆに撚りが与えられて生成された糸Ｙを、挿通孔７３ａを介して紡績室７１ａ外に案内する。
【００２４】
上述した糸継台車３について、より詳細に説明する。図１に示されるように、糸継台車３は、糸継装置３１と、サクションパイプ（第１糸捕捉部）３２と、サクションマウス（第２糸捕捉部）３３と、を有している。サクションパイプ３２は、回動可能に支持されており、空気紡績装置７から供給された糸Ｙを捕捉して糸継装置３１に案内する。サクションマウス３３は、回動可能に支持されており、パッケージＰに巻かれた糸Ｙを捕捉して糸継装置３１に案内する。糸継装置３１は、サクションパイプ３２によって案内された糸Ｙの糸端とサクションマウス３３によって案内された糸Ｙの糸端とを繋ぐ糸継を実施する。
【００２５】
上述した糸継装置３１について、より詳細に説明する。なお、以下の説明では、便宜上、空気紡績装置７側を上側、巻取装置１３側を下側、糸継装置３１に対して糸Ｙの走行経路側を前側、その反対側を後側という。
【００２６】
図３及び図４に示されるように、糸継装置３１は、第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂと、第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂの前側に配置された糸継部５０と、第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂを挟むように旋回することが可能な一対の糸寄せレバー８１と、糸継部５０を挟むように旋回することが可能な一対の撚り止めレバー（可動レバー）８２と、一対の撚り止めレバー８２に設けられた一対のエアー噴射部９１，９２と、を備えている。
【００２７】
第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂの上側及び下側には、糸継部５０を挟んで対向するように第１ガイド板２１及び第２ガイド板２２がそれぞれ配置されている。第１ガイド板２１には、ガイド溝２１ａ及びガイド溝２１ｂが形成されており、第２ガイド板２２には、ガイド溝２２ａ及びガイド溝２２ｂが形成されている。第１ガイド板２１のガイド溝２１ａは、上下方向において第２ガイド板２２のガイド溝２２ａと対向しており、第１ガイド板２１のガイド溝２１ｂは、上下方向において第２ガイド板２２のガイド溝２２ｂと対向している。
【００２８】
上下方向において対向するガイド溝２１ａ及びガイド溝２２ａには、糸寄せレバー８１によって引き寄せられた上側の糸（第１糸）Ｙ１（すなわち、サクションパイプ３２によって案内された糸Ｙ）が導入される。一方、上下方向において対向するガイド溝２１ｂ及びガイド溝２２ｂには、糸寄せレバー８１によって引き寄せられた下側の糸（第２糸）Ｙ２（すなわち、サクションマウス３３によって案内された糸Ｙ）が導入される。
【００２９】
第１ガイド板２１の上側には、第１クランプ（保持部）６０Ａが設けられており、第２ガイド板２２の上側には、第１カッター（切断部）７０Ａが設けられている。第１クランプ６０Ａは、ガイド溝２１ａに導入された上側の糸Ｙ１を保持する。第１カッター７０Ａは、第１クランプ６０Ａによって上側の糸Ｙ１が保持された状態で、ガイド溝２２ａに導入された上側の糸Ｙ１を切断する。つまり、第１カッター７０Ａは、第１クランプ６０Ａによって保持された上側の糸Ｙ１を切断する。
【００３０】
第２ガイド板２２の下側には、第２クランプ（保持部）６０Ｂが設けられており、第１ガイド板２１の下側には、第２カッター（切断部）７０Ｂが設けられている。第２クランプ６０Ｂは、ガイド溝２２ｂに導入された下側の糸Ｙ２を保持する。第２カッター７０Ｂは、第２クランプ６０Ｂによって下側の糸Ｙ２が保持された状態で、ガイド溝２１ｂに導入された下側の糸Ｙ２を切断する。つまり、第２カッター７０Ｂは、第２クランプ６０Ｂによって保持された下側の糸Ｙ２を切断する。
【００３１】
第１解撚部４０Ａは、第１クランプ６０Ａによって上側の糸Ｙ１が把持された状態で、第１カッター７０Ａによる切断によって上側の糸Ｙ１に生じた第１糸端Ｙ１ａを捕捉して解撚する。第２解撚部４０Ｂは、第２クランプ６０Ｂによって下側の糸Ｙ２が把持された状態で、第２カッター７０Ｂによる切断によって下側の糸Ｙ２に生じた第２糸端Ｙ２ａを捕捉して解撚する。
【００３２】
より具体的には、第１解撚部４０Ａは、前側及び後側に開口する第１解撚パイプ４１を有している。第１解撚パイプ４１における前側の開口は、第１糸端導入口４１ａであり、第１解撚パイプ４１における後側の開口は、第１エアー排出口４１ｂである。第１解撚パイプ４１には、第１エアー噴射孔４２が形成されている。第１解撚パイプ４１は、第１糸端導入口４１ａを介して第１糸端Ｙ１ａを捕捉し、第１エアー噴射孔４２から噴射されたエアーの作用によって第１糸端Ｙ１ａを内部で解撚する。
【００３３】
第２解撚部４０Ｂは、前側及び後側に開口する第２解撚パイプ４３を有している。第２解撚パイプ４３における前側の開口は、第２糸端導入口４３ａであり、第２解撚パイプ４３における後側の開口は、第２エアー排出口４３ｂである。第２解撚パイプ４３には、第２エアー噴射孔４４が形成されている。第２解撚パイプ４３は、第２糸端導入口４３ａを介して第２糸端Ｙ２ａを捕捉し、第２エアー噴射孔４４から噴射されたエアーの作用によって第２糸端Ｙ２ａを内部で解撚する。
【００３４】
糸継部５０は、糸継ノズル５１を有している。糸継ノズル５１は、収容部５２と、ガイド傾斜部５３と、を含んでいる。ガイド傾斜部５３は、糸寄せレバー８１によって引き寄せされた上側の糸Ｙ１及び下側の糸Ｙ２を収容部５２に案内する。収容部５２には、エアー噴射孔５４が形成されている。収容部５２は、エアー噴射孔５４から噴射されたエアーの作用によって、第１解撚パイプ４１によって解撚された第１糸端Ｙ１ａと第２解撚パイプ４３によって解撚された第２糸端Ｙ２ａとを撚り合わせる。糸継部５０において第１糸端Ｙ１ａと第２糸端Ｙ２ａとが撚り合わされる際には、第１クランプ６０Ａによって上側の糸Ｙ１が保持され且つ第２クランプ６０Ｂによって下側の糸Ｙ２が保持された状態で、糸寄せレバー８１によって第１糸端Ｙ１ａ及び第２糸端Ｙ２ａが第１解撚パイプ４１及び第２解撚パイプ４３から引き出され、撚り止めレバー８２によって第１糸端Ｙ１ａ及び第２糸端Ｙ２ａが糸継部５０の近傍において押さえられる。
【００３５】
エアー噴射部９１は、下側の撚り止めレバー８２の上面に取り付けられており、エアー噴射部９２は、上側の撚り止めレバー８２の下面に取り付けられている。つまり、エアー噴射部９１，９２は、第１解撚パイプ４１の第１糸端導入口４１ａ及び第２解撚パイプ４３の第２糸端導入口４３ａに対して進退することが可能な一対の撚り止めレバー８２に設けられている。エアー噴射部９１には、エアー噴射孔９１ａが形成されている。エアー噴射孔９１ａは、一対の撚り止めレバー８２が第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂ側に旋回した際に、第１解撚パイプ４１の第１糸端導入口４１ａと対向する。エアー噴射部９２には、エアー噴射孔９２ａが形成されている。エアー噴射孔９２ａは、一対の撚り止めレバー８２が第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂ側に旋回した際に、第２解撚パイプ４３の第２糸端導入口４３ａと対向する。したがって、一対の撚り止めレバー８２が第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂ側に旋回した際に、エアー噴射部９１は、第１解撚パイプ４１の外部から第１糸端導入口４１ａに向けてエアーを噴射することが可能であり、エアー噴射部９２は、第２解撚パイプ４３の外部から第２糸端導入口４３ａに向けてエアーを噴射することが可能である。
【００３６】
以上のように構成された糸継装置３１の動作について説明する。図５に示されるように、一対の糸寄せレバー８１及び一対の撚り止めレバー８２が第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂ側に旋回する。これにより、サクションパイプ３２によって案内された上側の糸Ｙ１、及びサクションマウス３３によって案内された下側の糸Ｙ２が、第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂ側に引き寄せられる。そして、上側の糸Ｙ１が、第１ガイド板２１のガイド溝２１ａ、第２ガイド板２２のガイド溝２２ａ、及び糸継部５０の収容部５２に導入され、下側の糸Ｙ２が、第１ガイド板２１のガイド溝２１ｂ、第２ガイド板２２のガイド溝２２ｂ、及び糸継部５０の収容部５２に導入される。続いて、上側の糸Ｙ１がガイド溝２１ａ近傍において第１クランプ６０Ａによって保持され、下側の糸Ｙ２がガイド溝２２ｂ近傍において第２クランプ６０Ｂによって保持される。
【００３７】
続いて、図６に示されるように、エアー噴射部９１が、第１解撚パイプ４１の第１糸端導入口４１ａに向けたエアーの噴射を開始し、エアー噴射部９２が、第２解撚パイプ４３の第２糸端導入口４３ａに向けたエアーの噴射を開始する。続いて、上側の糸Ｙ１が、第１クランプ６０Ａによって保持された状態で、ガイド溝２２ａ近傍において第１カッター７０Ａによって切断され、下側の糸Ｙ２が、第２クランプ６０Ｂによって保持された状態で、ガイド溝２１ｂ近傍において第２カッター７０Ｂによって切断される。このとき、エアー噴射部９１，９２によるエアーの噴射が継続されているため、第１糸端導入口４１ａを介して第１解撚パイプ４１の内部に第１糸端Ｙ１ａが送り込まれ、第２糸端導入口４３ａを介して第２解撚パイプ４３の内部に第２糸端Ｙ２ａが送り込まれる。
【００３８】
続いて、エアー噴射部９１，９２によるエアーの噴射が終了され、第１解撚部４０Ａにおいて第１エアー噴射孔４２がエアーの噴射を開始し、第２解撚部４０Ｂにおいて第２エアー噴射孔４４がエアーの噴射を開始する。これにより、第１解撚パイプ４１の内部において、第１糸端Ｙ１ａが、第１エアー噴射孔４２から噴射されたエアーの作用によって解撚され、第２解撚パイプ４３の内部において、第２糸端Ｙ２ａが、第２エアー噴射孔４４から噴射されたエアーの作用によって解撚される。
【００３９】
続いて、第１エアー噴射孔４２によるエアーの噴射及び第２エアー噴射孔４４によるエアーの噴射が終了され、図７に示されるように、一対の糸寄せレバー８１が第１解撚部４０Ａ及び第２解撚部４０Ｂ側に更に旋回する。これにより、第１糸端Ｙ１ａが第１解撚パイプ４１から引き出され、第２糸端Ｙ２ａが第２解撚パイプ４３から引き出される。そして、一対の撚り止めレバー８２によって、第１糸端Ｙ１ａ及び第２糸端Ｙ２ａが糸継部５０近傍において押さえられる。続いて、糸継部５０においてエアー噴射孔５４がエアーの噴射を開始する。これにより、収容部５２において、第１解撚パイプ４１によって解撚された第１糸端Ｙ１ａと第２解撚パイプ４３によって解撚された第２糸端Ｙ２ａとが、エアー噴射孔５４から噴射されたエアーの作用によって撚り合わされる。
【００４０】
続いて、エアー噴射孔５４によるエアーの噴射が終了され、一対の糸寄せレバー８１及び一対の撚り止めレバー８２が逆方向に旋回する。そして、第１クランプ６０Ａが上側の糸Ｙ１の保持を解放し、第２クランプ６０Ｂが下側の糸Ｙ２の保持を解放する。これにより、上側の糸Ｙ１と下側の糸Ｙ２とが繋がれた糸Ｙが、糸継装置３１の前側の走行経路上に復帰する。
【００４１】
図８は、導入補助エアー及び解撚エアーについてのタイミングチャートである。図８に示されるように、エアー噴射部９１，９２は、第１カッター７０Ａ及び第２カッター７０Ｂによって上側の糸Ｙ１及び下側の糸Ｙ２が切断される（時刻Ｔ２）前に導入補助エアー（第１糸端導入口４１ａを介して第１解撚パイプ４１の内部に第１糸端Ｙ１ａを送り込むためのエアー、及び第２糸端導入口４３ａを介して第２解撚パイプ４３の内部に第２糸端Ｙ２ａを送り込むためのエアー）の噴射を開始させ（時刻Ｔ１）、第１カッター７０Ａ及び第２カッター７０Ｂによって上側の糸Ｙ１及び下側の糸Ｙ２が切断された（時刻Ｔ２）後に導入補助エアーの噴射を終了させる（時刻Ｔ３）。そして、第１解撚パイプ４１の第１エアー噴射孔４２及び第２解撚パイプ４３の第２エアー噴射孔４４は、エアー噴射部９１，９２による導入補助エアーの噴射が終了すると同時に解撚エアー（第１解撚パイプ４１の内部において第１糸端Ｙ１ａを解撚するためのエアー、及び第２解撚パイプ４３の内部において第２糸端Ｙ２ａを解撚するためのエアー）の噴射を開始させ（時刻Ｔ３）、所定時間経過後に解撚エアーの噴射を終了させる（時刻Ｔ４）。なお、第１解撚パイプ４１の第１エアー噴射孔４２及び第２解撚パイプ４３の第２エアー噴射孔４４は、エアー噴射部９１，９２による導入補助エアーの噴射が終了した（時刻Ｔ３）後に、解撚エアーの噴射を開始させてもよい。
【００４２】
ここで、時刻Ｔ１は、エアー噴射部９１，９２による導入補助エアーの噴射を開始させために、糸継台車３のコントローラにおいて、信号がＯＦＦからＯＮに切り替えられる時刻である。時刻Ｔ３は、エアー噴射部９１，９２による導入補助エアーの噴射を終了させために、糸継台車３のコントローラにおいて、信号がＯＮからＯＦＦに切り替えられる時刻であると共に、第１エアー噴射孔４２及び第２エアー噴射孔４４による解撚エアーの噴射を開始させるために、糸継台車３のコントローラにおいて、信号がＯＦＦからＯＮに切り替えられる時刻である。時刻Ｔ４は、第１エアー噴射孔４２及び第２エアー噴射孔４４による解撚エアーの噴射を終了させるために、糸継台車３のコントローラにおいて、信号がＯＮからＯＦＦに切り替えられる時刻である。
【００４３】
以上説明したように、糸継装置３１では、エアー噴射部９１，９２が、第１解撚パイプ４１及び第２解撚パイプ４３の外部から第１糸端導入口４１ａ及び第２糸端導入口４３ａに向けてエアーを噴射することが可能である。したがって、糸の剛性が高い場合であっても、エアー噴射部９１，９２にエアーを噴射させることで、第１糸端導入口４１ａを介して第１解撚パイプ４１の内部に第１糸端Ｙ１ａを素早く送り込むことができると共に、第２糸端導入口４３ａを介して第２解撚パイプ４３の内部に第２糸端Ｙ２ａを素早く送り込むことができる。その結果、第１エアー噴射孔４２から噴射されたエアーの作用による第１糸端Ｙ１ａの解撚状態、及び第２エアー噴射孔４４から噴射されたエアーの作用による第２糸端Ｙ２ａの解撚状態に、ばらつきが生じるのを抑制することができる。よって、糸継装置３１によれば、例えば糸Ｙが太く、糸Ｙの剛性が高い場合であっても、安定して糸継を実施することができる。
【００４４】
また、糸継装置３１では、導入補助エアーを噴射するエアー噴射部９１，９２と、解撚エアーを噴射する第１エアー噴射孔４２及び第２エアー噴射孔４４とが、別々に設けられているため、導入補助エアーの噴射状態と解撚エアーの噴射状態とをそれぞれの目的に応じて最適化することができる。
【００４５】
糸継装置３１では、第１糸端導入口４１ａ及び第２糸端導入口４３ａに対して進退することが可能な撚り止めレバー８２に、エアー噴射部９１，９２が設けられている。これにより、第１糸端導入口４１ａ及び第２糸端導入口４３ａに対して適切な距離で、エアー噴射部９１，９２にエアーを噴射させることができる。
【００４６】
糸継装置３１では、エアー噴射部９１，９２が、第１カッター７０Ａ及び第２カッター７０Ｂによって上側の糸Ｙ１及び下側の糸Ｙ２のそれぞれが切断される前にエアーの噴射を開始させ、第１カッター７０Ａ及び第２カッター７０Ｂによって上側の糸Ｙ１及び下側の糸Ｙ２のそれぞれが切断された後にエアーの噴射を終了させる。これにより、第１糸端導入口４１ａを介して第１解撚パイプ４１の内部に第１糸端Ｙ１ａを確実に送り込むことができると共に、第２糸端導入口４３ａを介して第２解撚パイプ４３の内部に第２糸端Ｙ２ａを確実に送り込むことができる。
【００４７】
糸継装置３１では、第１エアー噴射孔４２が、エアー噴射部９１，９２によるエアーの噴射が終了すると同時に又は終了した後にエアーの噴射を開始させ、第２エアー噴射孔４４が、エアー噴射部９１，９２によるエアーの噴射が終了すると同時に又は終了した後にエアーの噴射を開始させる。これにより、エアー噴射部９１，９２から噴射されたエアーの影響によって第１糸端Ｙ１ａの解撚状態及び第２糸端Ｙ２ａの解撚状態にばらつきが生じるのを抑制することができる。
【００４８】
紡績機１では、空気紡績装置７によって糸Ｙが生成されるため、糸Ｙは、剛性が高いものになる傾向があるものの、上述した糸継装置３１が設けられているので、安定して糸継を実施することができる。
【００４９】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
【００５０】
上記実施形態では、エアー噴射部９１，９２が撚り止めレバー８２に設けられていたが、図９に示されるように、エアー噴射部９１，９２は、糸継部５０に設けられていてもよい。これによれば、安定してエアー噴射部９１，９２にエアーを噴射させることができる。エアー噴射部９１，９２は、撚り止めレバー８２及び糸継部５０以外の部材に設けられていてもよい。例えば、エアー噴射部９１，９２は、撚り止めレバー８２以外の可動レバー（エアー噴射部９１，９２専用の可動レバーであってもよいし、他の機能を有する可動レバーであってもよい）、糸継部５０を支持する支持部材等に取り付けられたブラケットに設けられていてもよい。
【００５１】
上記実施形態では、糸継装置３１、サクションパイプ３２及びサクションマウス３３が糸継台車３に設けられていたが、糸継装置３１、サクションパイプ３２及びサクションマウス３３は、紡績ユニット２ごとに設けられていてもよい。
【００５２】
本発明の糸継装置は、自動ワインダにも適用可能である。その場合、自動ワインダを構成する巻取ユニットごとに糸継装置が設けられる。
【００５３】
紡績ユニット２では、機台高さ方向において、上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていたが、各装置は、下側で供給された糸Ｙが上側で巻き取られるように配置されていてもよい。図１では、紡績機１は、チーズ形状のパッケージＰを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージＰを巻き取ることも可能である。
【００５４】
紡績ユニット２では、糸貯留装置１１が空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す場合、糸貯留装置１１の代わりに、吸引空気流で糸Ｙの弛みを吸収するスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。
【００５５】
糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９が糸監視装置８の上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。紡績ユニット２において、ワキシング装置１２、テンションセンサ９及び糸監視装置８は、省略されてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１…紡績機、６…ドラフト装置、７…空気紡績装置、１３…巻取装置、３１…糸継装置、４１…第１解撚パイプ、４１ａ…第１糸端導入口、４２…第１エアー噴射孔、４３…第２解撚パイプ、４３ａ…第２糸端導入口、４４…第２エアー噴射孔、５０…糸継部、６０Ａ…第１クランプ（保持部）、６０Ｂ…第２クランプ（保持部）、７０Ａ…第１カッター（切断部）、７０Ｂ…第２カッター（切断部）、７１…ノズル部、７１ａ…紡績室、７２…案内部、７３…中空ガイド軸体、８２…撚り止めレバー（可動レバー）、９１，９２…エアー噴射部、Ｓ…スライバ（繊維束）、Ｆ…繊維束、Ｙ…糸、Ｙ１…上側の糸（第１糸）、Ｙ２…下側の糸（第２糸）、Ｙ１ａ…第１糸端、Ｙ２ａ…第２糸端、Ｐ…パッケージ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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