(57)【要約】【課題】  スポット溶接により電線を接続する形態であっても、溶接する金具に変形が発生し難い壁面コンセントの電線接続方法を提供する。【解決手段】  被覆された電線１の途中の被覆を剥いで銅撚り線を露出させ、露出させた部位をＵ字状に折り曲げて溶接部位１１とし、この溶接部位１１を加熱圧縮してスポットカタメを形成し、スポットカタメを形成した部位を送り配線の接続が必要な壁面コンセントの所定部位にスポット溶接した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆された電線の途中の被覆を剥いで銅撚り線を露出させ、露出させた部位を溶接部位とし、送り配線の接続が必要な壁面コンセントの所定部位に前記溶接部位をスポット溶接して、前記電線を連結することを特徴とする壁面コンセントの電線接続方法。
【請求項２】
被覆が剥がされた前記電線の溶接部位は、加熱圧縮されてスポットカタメが形成された後にスポット溶接されることを特徴とする請求項１記載の壁面コンセントの電線接続方法。
【請求項３】
前記スポットカタメは、電線がＵ字状に折り曲げられた部位に形成されることを特徴とする請求項２記載の壁面コンセントの電線接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は壁面コンセントに関し、詳しくは壁面コンセントの電線接続方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
壁面コンセントへ電線を接続する場合、近くに設置される壁面コンセントは通常共通する配線が接続される。図５はこのような接続を示し、２つの壁面コンセント３０（３０ａ，３０ｂ）に対して１つの配線Ｌ１が接続されている状態を示している。
このように接続された壁面コンセント３０のうち、配線Ｌ１の途中に配置される壁面コンセント３０ａは分電盤から配設された上流側の電線３１に加えて、下流側に配置された壁面コンセント３０ｂに配線するための電線（送り配線）３２が接続され、１組の刃受け金具３３の接続部位３４に対して２本の電線３２，３２が接続される。
この電線３２の接続は速結端子を備えた壁面コンセントの場合は、スムーズに電線を接続できる（例えば、特許文献１参照）が、速結端子を持たない簡素な構造の壁面コンセントの場合はスポット溶接して接続したものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３２０６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、スポット溶接は発熱を伴うため刃受け金具或いは刃受け金具から延接された金具が変形し易く、特に送り配線がある場合は共通する金具に対して２回の溶接が発生するため、発生する熱や圧縮力等で変形し易かった。
変形すると、コンセントケースの所定部位への金具の取り付けが難しくなるため、修正作業が発生し、この作業に時間を要し、スポット溶接で接続することで、コンセント構造の簡素化や配線の接続時間を短縮できても、組み付けに時間を要することになり改善が求められていた。
【０００５】
そこで、本発明はこのような問題点に鑑み、スポット溶接により電線を接続する形態であっても、溶接する金具に変形が発生し難い壁面コンセントの電線接続方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する為に、請求項１の発明に係る壁面コンセントの電線接続方法は、被覆された電線の途中の被覆を剥いで銅撚り線を露出させ、露出させた部位を溶接部位とし、送り配線の接続が必要な壁面コンセントの所定部位に前記溶接部位をスポット溶接して、前記電線を連結することを特徴とする。
この方法によれば、電線を切断せずに溶接するため、入線と出線の接続作業を１回の溶接で実施でき、別途送り配線の接続作業を必要としない。そのため、溶接対象の金具の発熱による変形を抑制できる。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の方法において、被覆が剥がされた前記電線の溶接部位は、加熱圧縮されてスポットカタメが形成された後にスポット溶接されることを特徴とする。
この方法によれば、電線の溶接部位はスポットカタメとなっているため、電線の広がりが発生することが無く、溶接し易いし溶接時間を短縮できる。
尚、「スポットカタメ」とは、電線がほつれて広がるのを防ぐために、一対の電極により撚り線から成る電線を挟み込んで加熱圧縮し、単線化した状態をいう。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２に記載の方法において、スポットカタメは、電線がＵ字状に折り曲げられた部位に形成されることを特徴とする。
この方法によれば、電線のＵ字状折り曲げ部にスポットカタメが形成されることで、溶接部位の位置決めがし易く溶接し易い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、電線を切断せずに溶接するため、入線と出線の接続作業を１回の溶接で実施でき、別途送り配線の接続作業を必要としない。そのため、溶接対象の金具の発熱による変形を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る壁面コンセントの電線接続方法の一例を示す説明図である。
【図２】電線の説明図で、溶接する部位を側方から見た図である。
【図３】スポットカタメ作製過程の説明図である。
【図４】スポットカタメを形成した電線の他の形状を示す説明図である。
【図５】壁面コンセントの接続説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を具体化した実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明に係る壁面コンセントの電線接続方法の一例を示す説明図であり、１は銅撚り線から成る電線、２は電線接続対象のコンセント金具である。
尚、３は電線１の上流側に接続されている遮断器の可動接触子を示し、４は下流側に接続されている棒圧着端子を示している。また、電線１は被覆された状態を基本としているが、図面上被腹部は省略してある。
【００１２】
コンセント金具２は、プラグの栓刃（図示せず）が接続される刃受け２１を左右に備え、渡り金具２２により左右の刃受け２１同士が連結され、渡り金具２２の拡幅された中央部が電線１を接続する接続部位２２ａとなっている。個々のコンセント金具２はそれぞれ独立した壁面コンセント（図示せず）の金具であり、複数のコンセント金具２が送り配線により共通する分岐電路に接続されている状態を示している。
【００１３】
電線１は、図１に示すように切断せずに途中の部位がコンセント金具２に接続される。接続される部位は、被覆（図示省略）が剥がされて内部の撚り線を露出させて形成され、露出させた部位がコ字状に折り曲げられて、折り曲げた先端の直線部が溶接部位１１となっている。この溶接部位１１が、渡り金具２２の接続部位２２ａにスポット溶接される。
【００１４】
図２は、この電線１の説明図であり、溶接する部位を側方からみた状態を示している。
１ａは被覆を剥いだ状態の銅撚り線、１ｂはスポットカタメされた単線化部位を示し、この単線化部位１ｂが溶接部位１１となっている。図２に示すように、スポットカタメ加工された部位は薄く形成されている。
【００１５】
図３はこのスポットカタメの作製工程を示し、図３（ａ）は加工前の被覆を剥いだ電線１の断面、図３（ｂ）はスポットカタメ加工開始時の状態、（ｃ）はスポットカタメ加工後の電線１の断面を示している。銅撚り線から成る電線１が、図３（ｂ）に示すように、一対の電極１０（１０ａ，１０ｂ）で形成される圧縮手段により、通電しながらスポット溶接方向である上下方向から圧縮されると、発熱して撚り線同士が溶着して単線化し、図３（ｃ）に示すように薄くなり、電極１０の形状に応じて例えば半円形状になる。
【００１６】
このように、電線１を切断せずに溶接するため、入線と出線の接続作業を１回の溶接で実施でき、別途送り配線の接続作業を必要としない。そのため、溶接対象の金具の発熱による変形を抑制できる。
また、電線１の溶接部位はスポットカタメとなっているため単線化しており、電線の広がりが発生することが無く、溶接し易いし溶接時間を短縮できる。
【００１７】
尚、上記実施形態は、電線をコ字状に折り曲げて、その先端直線部にスポットカタメを形成して溶接しているが、スポットカタメを形成せずに電線の途中の被覆を剥いだだけの状態で溶接しても良い。
また図４に示すように、直線部を設けずに電線１の径を略半径とする最小半径で折り曲げて溶接部位１１を形成しても良い。即ち、折り曲げた状態の部位を溶接部位１１としても良く、折り曲げた部位にスポットカタメを形成すれば、折り曲げた状態が維持され溶接し易い。
更に、スポットカタメされる電線１は、被覆のない銅撚り線を使用して所定部位をスポットカタメ加工し、その後被覆が必要な部位にシリコン製の絶縁チューブを被せても良い。
【符号の説明】
【００１８】
１・・電線、１ａ・・銅撚り線、１ｂ・・単線化部位、１０（１０ａ、１０ｂ）・・電極、２・・コンセント金具、２ａ・・刃受け、１１・・溶接部位、２２・・渡り金具、２２ａ・・接続部位。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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