(57)【要約】【課題】外装体３の絞り加工に必要な金型を小さくしつつ、電極積層体２の角部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄがラミネートフィルム１０に強く押圧されないようにする。【解決手段】フィルム外装電池１の外装体３は、電極積層体２の２倍強の大きさを有する１枚のラミネートフィルム１０を折り線２３に沿って２つ折りすることで構成される。ラミネートフィルム１０には、２つ折りする前に、折り線２３に沿ったマチ部２１と、電極積層体２の角部２Ｃ，２Ｄを収容する４箇所のコーナ膨出部２２と、を絞り加工しておく。電極積層体２全体の形状に対応したカップ状の絞り加工を行う場合に比較して、金型が小型となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セパレータを介して正極と負極とが複数積層されてなる矩形状の電極積層体を、熱融着層を備えた金属箔からなるラミネートフィルムを２つ折りしてなる外装体の中に配置し、３辺に沿って加熱封止することで外装体を構成するフィルム外装電池の製造方法であって、
２つ折りする前の矩形のラミネートフィルムに、中央の折り線に沿って、電極積層体の２つの角部に亘る長さを有するビード状にマチ部を絞り加工するとともに、
電極積層体の残りの２つの角部に対応する４箇所の位置に、当該角部を収容するコーナ膨出部をそれぞれ絞り加工する、ことを特徴とするフィルム外装電池の製造方法。
【請求項２】
マチ部の絞り加工と４箇所のコーナ膨出部の絞り加工とを同時に行う、請求項１に記載のフィルム外装電池の製造方法。
【請求項３】
上記コーナ膨出部は、平面視において略直角三角形状をなし、かつ、頂角部分が最も大きく突出しているとともに、ラミネートフィルムの中央部へ向かって徐々に突出量が減少して、ラミネートフィルムの一般部に滑らかに連続する、請求項１または２に記載のフィルム外装電池の製造方法。
【請求項４】
上記頂角部分が、平面視において丸まった形状をなす、請求項３に記載のフィルム外装電池の製造方法。
【請求項５】
上記マチ部は、折り線に直交する断面において断面円弧形をなす、請求項１〜４のいずれかに記載のフィルム外装電池の製造方法。
【請求項６】
上記マチ部の端部は、折り線に直交する断面における断面形状の大きさが連続的に縮小するようにして終端する、請求項１〜４のいずれかに記載のフィルム外装電池の製造方法。
【請求項７】
スリット状に開口したダイと、先端が断面円弧形をなすとともに長手方向の両端部が斜めに後退した板状のポンチと、を用いて上記マチ部の絞り加工を行う、請求項１〜６のいずれかに記載のフィルム外装電池の製造方法。
【請求項８】
コーナが丸められた直交する２辺を有する矩形状の開口部を備えたダイと、
上記のコーナに沿ってこのダイと組み合わされ、かつ頂面が上記コーナから対角線方向に沿って徐々に後退するように傾斜した矩形状のポンチと、
を用いて上記コーナ膨出部の絞り加工を行う、請求項１〜７のいずれかに記載のフィルム外装電池の製造方法。
【請求項９】
セパレータを介して正極と負極とが複数積層された電極積層体と、
熱融着層を備えた金属箔からなるラミネートフィルムを２つ折りにするとともに３辺を加熱封止することで構成され、上記電極積層体を収容した外装体と、
を備えたフィルム外装電池であって、
上記外装体は、
２つ折りの折り線に沿って電極積層体の２つの角部に亘りラミネートフィルムをビード状に膨らませてなるマチ部を有するとともに、
２つ折りした各片の各々において、電極積層体の残りの２つの角部に対応する位置に、上記角部がそれぞれ入り込むように外側へ局部的に膨らんだコーナ膨出部を有する、
フィルム外装電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、可撓性を有するラミネートフィルムからなる外装体の中に電解液とともに電極積層体（発電要素）が収容されたフィルム外装電池の製造方法に関し、特に、外装体として、１枚のラミネートフィルムを２つ折りにし、その中に電極積層体を配置した形式のフィルム外装電池の製造方法およびフィルム外装電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばリチウムイオン二次電池として、複数の正極および負極をセパレータを介して積層してなる電極積層体（発電要素とも呼ばれる）が、熱融着層を備えたラミネートフィルムからなる外装体の中に電解液とともに収容された偏平形状をなすフィルム外装電池が知られている。一つの例では、２枚のラミネートフィルムを各々の熱融着層が内側となるようにして電極積層体を挟むように配置し、周囲の各辺に沿って加熱封止することで外装体が構成される。これに対し、１枚の相対的に大きなラミネートフィルムを用い、これを２つ折りにして内側に電極積層体を挟み込んだ上で、３辺を加熱封止する構成も知られている。
【０００３】
また、特許文献１には、電極積層体を両側から挟み込む２枚のラミネートフィルムの各々に、電極積層体の外形状に対応して矩形状に凹んだカップ部を予め深絞り加工によって成形しておくことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１２２４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のように電極積層体の外形状に対応した矩形のカップ部をラミネートフィルムに絞り加工する方法にあっては、絞り加工のための金型（ダイおよびポンチ）として、ラミネートフィルムの大きさとほぼ等しい大きさの大型の金型が必要となる。
【０００６】
特に、１枚のラミネートフィルムを２つ折りにして用いる場合には、２つ折りとしたときに突き合わされる２つの片の各々に配置される２つのカップ部を同時に絞り加工しようとすると、さらに大型の金型が必要となる。なお、２つのカップ部を順次に加工しようとすると、大きなカップ部を互いに隣接して絞り加工することになるため、２回目のカップ部の絞り加工の際の周縁の材料の伸びや絞り加工時の材料の押さえなどの問題が生じ、現実的ではない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、この発明では、２つ折りする前の矩形のラミネートフィルムに、中央の折り線に沿って、電極積層体の２つの角部に亘る長さを有するビード状にマチ部を絞り加工するとともに、電極積層体の残りの２つの角部に対応する４箇所の位置に、当該角部を収容するコーナ膨出部をそれぞれ絞り加工するようにした。
【０００８】
すなわち、本発明では、２つ折りとする１枚のラミネートフィルムに、局部的に絞り加工を行う。
【０００９】
仮に平坦な１枚のラミネートフィルムを２つ折りとして厚みのある電極積層体を挟み込んだことを想定すると、電極積層体の４つの角部はラミネートフィルムによって厚さ方向に強く押圧されることとなる。金属箔に熱融着層等をラミネートしたラミネートフィルムは可撓性を有し、かつ力を加えるとある程度の伸びが生じるものであるが、それでも角部が局部的に押圧される傾向となる。このように電極積層体がラミネートフィルムに強く接触すると、電池としての性能が低下する。
【００１０】
そのために、従来は特許文献１のようなカップ部の成形がなされていたのである。
【００１１】
これに対し、本発明では、電極積層体の４つの角部の中で、ラミネートフィルムの折り線から離れて位置する２つの角部については、２つ折りとしたときに突き合わされる２つの片の各々にコーナ膨出部を予め絞り加工しておくことで、電池の厚さ方向に空間が生じ、ラミネートフィルムが角部を強く押圧することがなくなる。また、ラミネートフィルムの折り線寄りに位置する２つの角部については、折り線に沿ってビード状のマチ部を予め絞り加工しておくことで、２つ折りとしたときにやはり電池の厚さ方向に空間が生じ、ラミネートフィルムが角部を強く押圧することがなくなる。
【００１２】
従って、マチ部およびコーナ膨出部の局部的な絞り加工によって、特許文献１のようにカップ部を形成する場合と実質的に等価な作用が得られる。
【００１３】
本発明では、個々の絞り加工は小型のものとなるので、必要な金型の大きさは、ラミネートフィルムの大きさに比して非常に小型のものとなり、絞り加工自体も容易となる。また、各々の絞り加工は互いに離れた位置でなされるので、必ずしも全ての絞り加工を同時に行う必要がない。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、２つ折りとするラミネートフィルムに予めマチ部およびコーナ膨出部を局部的に絞り加工しておくことによって、電極積層体の４つの角部をラミネートフィルムが強く押圧することがなくなり、電池性能への悪影響を効果的に回避できる。そのため、従来のようにカップ部を絞り加工する場合に比べて、金型の小型化や絞り加工の容易化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】２つ折りする前のラミネートフィルムを示す平面図。
【図２】フィルム外装電池の完成状態における平面図。
【図３】図２のフィルム外装電池を矢印Ｘ方向から見た図。
【図４】ラミネートフィルムに形成したコーナ膨出部の斜視図。
【図５】ラミネートフィルムに形成したマチ部の斜視図。
【図６】ラミネートフィルムに形成したマチ部の平面図。
【図７】同じくマチ部の正面図。
【図８】図６のａ−ａ線に沿った断面（ａ）およびｂ−ｂ線に沿った断面（ｂ）を対比して示した断面図。
【図９】コーナ膨出部加工用のダイの平面図（ａ）および断面図（ｂ）。
【図１０】コーナ膨出部加工用のポンチの平面図（ａ）、正面図（ｂ）、背面図（ｃ）、ｄ−ｄ線に沿った断面図（ｄ）、右側面図（ｅ）およびｆ−ｆ線に沿った断面図（ｆ）。
【図１１】マチ部加工用のダイの平面図（ａ）および断面図（ｂ）。
【図１２】マチ部加工用のポンチの平面図（ａ）、正面図（ｂ）および側面図（ｃ）。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
図２は、一実施例の電池製造方法を経て完成したフィルム外装電池１を示している。この実施例では、フィルム外装電池１の一例として、電気自動車やハイブリッド自動車等の車両駆動用電源パックを構成する偏平形状をなすフィルム外装型リチウムイオン二次電池を対象としている。一実施例のフィルム外装電池１は、特許文献１等に記載のものと基本的に同様の構成を有しており、矩形のシート状に裁断した正極および負極をセパレータを介して複数積層して電極積層体２（これは発電要素とも呼ばれる）を構成し、この電極積層体２を、ラミネートフィルムからなる袋状の外装体３の中に電解液とともに収容したものである。なお、以下の実施例の説明では、電極積層体２がフィルム状外装体３の中に収容された後の電池を、製造工程の如何に拘わらず、単に「セル」と呼ぶこととする。
【００１８】
電池製造工程の概略を説明すると、まず、電極積層体２が電極積層工程において構成される。ここでは、それぞれロール状に巻回されている正極、負極およびセパレータを、矩形のシート状に切断しながら順次積層することで、複数の正極および負極がセパレータを介して積層された発電要素つまり電極積層体２を形成する。正極は、集電体となるアルミニウム箔の両面に正極活物質をバインダを含むスラリとして塗布し、乾燥かつ圧延して所定の厚みの活物質層を形成したものである。負極は、同様に、集電体となる銅箔の両面に負極活物質をバインダを含むスラリとして塗布し、乾燥かつ圧延して所定の厚みの活物質層を形成したものである。セパレータは、正極と負極との間の短絡を防止すると同時に電解液を保持する機能を有するものであって、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂の微多孔性膜あるいは不織布からなる。
【００１９】
これらの正極、負極およびセパレータは、所定枚数積層されることで、矩形状（より詳しくは比較的厚さの薄い直方体形状）の発電要素つまり電極積層体２となる。複数の正極の集電体の端部は、互いに重ねられ、正の端子となる電極タブつまり正極タブ４が超音波溶接される。同様に、複数の負極の集電体の端部は、互いに重ねられ、負の端子となる電極タブつまり負極タブ５が超音波溶接される。正極タブは、帯状の薄いアルミニウム板からなり、負極タブは、帯状の薄い銅板からなる。つまり、それぞれ集電体と同種の金属から構成される。
【００２０】
このように構成された電極積層体２は、次の封止工程において、可撓性を有するフィルム状外装体３の中に収容される。外装体は、例えば、アルミニウム箔の内側にポリプロピレンからなる熱融着層をラミネートするとともに、外側にポリアミド樹脂層およびポリエチレンテレフタレート樹脂層を保護層としてラミネートしてなる四層構造を有するラミネートフィルムからなる。ラミネートフィルム全体の厚さは、例えば、０．１５ｍｍ程度である。なお、アルミニウム以外の金属箔が用いられることもある。
【００２１】
ここで、本発明の封止工程では、電極積層体２の２倍強の大きさを有する比較的大きな１枚のラミネートフィルム１０（図１参照）を用い、これを２つ折りにして、互いに突き合わされる２片の間に電極積層体２を挟み込むようにしている。すなわち、ラミネートフィルム１０を、熱融着層が内側となるようにして２つ折りとし、その内側に電極積層体２を配置した上で、図２に示すように、セル１の平行な２つの辺１１，１２に沿って加熱封止を行う。詳しくは、電熱ヒータを内蔵した一対のヒートブロックによって２つ折りとしたラミネートフィルム１０を挟み込み、加圧・加熱することにより、２片のラミネートフィルム１０同士を融着し、細長い帯状のシール線１５，１６を形成する。これにより、外装体３は、残りの辺１３が注入口として開いた袋状に構成される。なお、図示例では電極積層体２の正極タブ４および負極タブ５が外装体３の１つの辺１１から外部へ引き出されている。従って、この辺１１におけるシール線１５は、正極タブ４と負極タブ５とを横切って１本の直線をなすように設定されており、２片のラミネートフィルム１０が正極タブ４および負極タブ５を挟み込んだ形に接合される。図２においてセル１の下側に示されている辺１４は、ラミネートフィルム１０を２つ折りとした箇所であり、従って、この辺１４については加熱封止は行わない。
【００２２】
このように封止工程において袋状とした外装体３の中に電極積層体２が収容された状態に構成されたセル１は、次に、注液工程に搬送される。注液工程では、例えば減圧チャンバ内にセル１を立てた状態に配置し、所定の減圧下で外装体３の注入口（つまり辺１３の開口部）にディスペンサの注液ノズルを差し入れて、電解液の充填（注液）を行う。
【００２３】
注液が完了したら、セル１の姿勢をそのまま保った状態で、注入口封止工程として、注入口となる辺１３をヒートブロックにより加熱封止する。なお、ここでの封止はいわゆる仮封止であり、初充電後に、充電に伴って発生したガス抜きのために注入口（あるいはその近傍）が開封されるので、ガス抜き後に、最終的な辺１３の封止を行う。熱融着により辺１３に沿って設けられるシール線１７は、両端部がシール線１５，１６の端部と公差し、これにより、３辺で連続したシール線が得られる。
【００２４】
このようにして図２に示すように構成されたセル１は、電解液の電極積層体２への十分な浸透を待つために、所定時間（例えば数時間ないし数十時間）放置した後、初充電やエージング工程等に進む。
【００２５】
次に、本発明の要部であるラミネートフィルム１０による封止工程についてさらに詳しく説明する。図１は、電極積層体２の封止に２つ折りとして用いる１枚のラミネートフィルム１０を示している。なお、図１には、電極積層体２との位置関係を示すために、各片の上に電極積層体２を併せて図示してある。このラミネートフィルム１０は、所定の寸法の矩形に裁断した１枚のラミネートフィルム１０（つまり矩形のブランク）からなり、２つ折りとする前に、中央のマチ部２１および四隅のコーナ膨出部２２を、それぞれ後述する金型（ダイおよびポンチ）を用いて絞り加工してある。なお、マチ部２１およびコーナ膨出部２２は、ラミネートフィルム１０の外側（保護層側）へ向けて膨出している。
【００２６】
マチ部２１は、２つ折りとする際の中央の折り線２３（注：これは２つ折りする前は仮想の線である）に沿って細長いビード状に絞り加工したものであり、折り線２３に隣接する電極積層体２の２つの角部２Ａ，２Ｂに亘る長さを有している。図５〜図８は、ラミネートフィルム１０つまり矩形のブランクに絞り加工したマチ部２１の立体形状をやや誇張して示している。このマチ部２１は、中央の直線部２１ａと両端の端部２１ｂとを有しており、直線部２１ａは、折り線２３に直交する断面において断面円弧形をなすように膨らんでおり（図８（ａ），図５参照）、一定の断面形状でもって折り線２３に沿って直線状に延びている。なお、図５におけるアーチ状の曲線は、各部の断面形状を表した補助線である。両端の端部２１ｂは、折り線２３に直交する断面形状が、図８（ｂ）に示すように断面円弧形をなしているとともに、この断面形状の大きさが連続的に縮小するようにして、終点２１ｃにおいて終端している（図５〜図７参照）。つまり、端部２１ｂは、直線部２１ａとの境界から終点２１ｃに至るまで徐々に断面形状が小さくなっていく。換言すれば、端部２１ｂは、円錐面を２分した形状に近似した形状を有する。
【００２７】
マチ部２１の両側の終点２１ｃは、それぞれ加熱封止したときのシール線１５，１６の付近（例えばシール線１５，１６に接する位置）にあることが望ましい。また、直線部２１ａと端部２１ｂとの境界は、電極積層体２の角部２Ａ，２Ｂ付近にあることが望ましい。換言すれば、直線部２１ａは、角部２Ａ，２Ｂよりも僅かに外側まで延びていることが望ましい。
【００２８】
マチ部２１の絞り加工は、図１１に示すダイ３１と図１２に示すポンチ３２とを用いて行う。ダイ３１は、スリット状の型開口部３３を有し、ポンチ３２は、この型開口部３３に組み合わされる板状の型突起部３４を有する。ダイ３１の型開口部３３は、長手方向の両端部３３ａが徐々に細くなっており、また開口縁３３ｂは適宜にＲ面取りされている。ポンチ３２の型突起部３４は、ポンチ３２のベース部３２ａから一定の突出量で突出しており、長手方向の両端部３４ａはそれぞれ斜めに後退しているとともに、円錐面をなしている。また、型開口部３３に進入する先端は、図１２（ｃ）から明らかなように、断面円弧形詳しくは半円形をなしている。
【００２９】
このようなダイ３１とポンチ３２とを用い、適宜な押し込み量（絞り深さ）でもって絞り加工を行うことにより、図５〜図８に示したマチ部２１が得られる。このとき、ラミネートフィルム１０（ブランク）は、型開口部３３および型突起部３４の周囲で図示せぬストリッパにより押さえられているが、マチ部２１をビード状に絞り加工することで、ブランクに伸び（折り線２３と直交する方向の伸び）が生じる。つまり、ラミネートフィルム１０が折り線２３と直交する方向に引き延ばされた形でマチ部２１が得られる。なお、望ましくは、電極積層体２の厚さ（例えば数ｍｍ程度）を僅かに上回る長さの伸びが得られるようにマチ部２１の絞り加工を設定する。
【００３０】
このようにマチ部２１を形成しておくことで、図３に示すように、２つ折りとしたときに、セル１の辺１３がマチ部２１によって構成されることとなる。つまり、シール線１５，１６によって押し潰された状態となる両端部からマチ部２１がセル１の厚さ方向に拡がった状態となり、電極積層体２の角部２Ａ，２Ｂを強く押圧しないだけの十分な空間が確保される。なお、２つ折りした状態ではマチ部２１は湾曲した断面形状を有する帯状に拡がるので、鋭く折り返された折り線２３は、実際には、セル１の辺１３の両側部分（マチ部２１以外の部分）にのみ生じる。
【００３１】
コーナ膨出部２２は、電極積層体２の残りの２つの角部２Ｃ，２Ｄに対応して位置している。つまり、折り線２３を中心としてラミネートフィルム１０の一方の片１０Ａに２つのコーナ膨出部２２が形成され、他方の片１０Ｂに２つのコーナ膨出部２２が形成されているが、これらのコーナ膨出部２２は、ラミネートフィルム１０を２つ折りとしたときに、電極積層体２の角部２Ｃ，２Ｄを両側から挟むように対向する位置関係を有している。換言すれば、各片１０Ａ，１０Ｂのコーナ膨出部２２が折り線２３を中心として対称に構成されている。
【００３２】
各々のコーナ膨出部２２は、電極積層体２の対応する角部２Ｃ，２Ｄを収容するように、図１，図２および図４に示すように、平面視において角部２Ｃ，２Ｄの直角に沿った略直角三角形状（より詳しくは直角二等辺三角形に近似した形状）をなしており、その三角形の頂角部分２２ａが最も大きく突出している。そして、頂角部分２２ａからラミネートフィルム１０の中央部（より詳しくは各片１０Ａ，１０Ｂの中央部）へ向かって徐々に突出量が減少して、三角形の底辺部分２２ｂにおいてラミネートフィルム１０の一般部に滑らかに連続している。頂角部分２２ａの突出量（つまり絞り深さ）は、望ましくは、電極積層体２の厚さの１／２を僅かに上回る程度に設定される。直角二等辺三角形に近似した形状をなすコーナ膨出部２２の平面視における大きさは、頂角部分２２ａにおける所望の突出量を得るに際して、材料の過大な伸びや皺の発生を回避できる程度に設定される。また、頂角部分２２ａは、平面視において、適宜な半径の円弧形をなすように丸められている。
【００３３】
コーナ膨出部２２の絞り加工は、図９に示すダイ４１と図１０に示すポンチ４２とを用いて行う。ダイ４１は、矩形状の型開口部４３を有し、ポンチ４２は、この型開口部４３に組み合わされる矩形状の型突起部４４を有する。なお、図示例では、ラミネートフィルム１０の１つの片１０Ａ，１０Ｂにおける２つのコーナ膨出部２２を１つのダイ４１とポンチ４２とによって形成するように、ダイ４１は２つの型開口部４３をベース部４１ａの両端部に対称に有し、ポンチ４２は２つの型突起部４４をベース部４２ａの両端部に対称に有している。
【００３４】
ダイ４１の型開口部４３は、コーナ４３ａが円弧形に丸められた直交する２つの辺４３ｂ，４３ｃを有している。コーナ４３ａは、コーナ膨出部２２の頂角部分２２ａに対応しており、型開口部４３の残りの３つのコーナおよび２つの辺は絞り加工に実質的に寄与しない。型開口部４３の開口縁４３ｄは、適宜にＲ面取りされている。
【００３５】
ポンチ４２の型突起部４４は、平面視において型開口部４３よりも小さな矩形状をなし、型開口部４３の２つの辺４３ｂ，４３ｃに近接する互いに直交する２つの辺４４ｂ，４４ｃと、型開口部４３のコーナ４３ａに近接するコーナ４４ａと、を備えている。型突起部４４の残りの２つの辺は、型開口部４３の対応する辺から離れて位置し、絞り加工に実質的に寄与しない。コーナ４４ａは、平面視において型開口部４３のコーナ４３ａに対応した曲率でもって円弧形に丸めらている（図１０（ａ）参照）。また、型突起部４４の頂面４４ｄは、ベース部４２ａの面に対し傾斜した平面をなしている。具体的には、コーナ４３ａ部分が最も大きく突出しており、ここから、型突起部４４の対角線に沿って徐々に後退するように傾斜している（図１０（ｆ）参照）。また、２つの辺４４ｂ，４４ｃおよびコーナ４４ａの縁部４４ｅは、図１０（ｂ）に示すように、適宜にＲ面取りされている。
【００３６】
このようなダイ４１とポンチ４２とを用い、適宜な押し込み量（絞り深さ）でもって絞り加工を行うことにより、図１、図４に示したコーナ膨出部２２が得られる。コーナ膨出部２２は、コーナ４３ａ，４４ａにより頂角部分２２ａが成形された直角二等辺三角形に近似した形状となり、ダイ４１およびポンチ４２の形状から容易に理解できるように、ダイ４１に対するポンチ４２の押し込み量を大きくするほどコーナ膨出部２２が大きく得られる。前述したように、望ましくは、頂角部分２２ａが電極積層体２の厚さの１／２を僅かに上回る程度の深さとなるように押し込み量が設定される。
【００３７】
このようにコーナ膨出部２２を形成しておくことで、図２に示すように、２つ折りとしたときに、電極積層体２の２つの角部２Ｃ，２Ｄがセル１の厚さ方向の両側でコーナ膨出部２２にそれぞれ収容される。従って、２つ折りとしたラミネートフィルム１０の３辺１１，１２，１３がシール線１５，１６，１７によって押し潰された状態となっても、セル１の厚さ方向に拡がった空間が確保され、電極積層体２の角部２Ｃ，２Ｄが強く押圧されることがない。なお、図２に示すように、平面視において、電極積層体２の角部２Ｃ，２Ｄの頂点とコーナ膨出部２２の丸まった頂角部分２２ａとの間に、適宜な余裕が与えられている。
【００３８】
ラミネートフィルム１０の各片１０Ａ，１０Ｂにおける各々２つのコーナ膨出部２２の絞り加工と、中央のマチ部２１の絞り加工と、は、それぞれ個別につまり順次に行うことも可能であるが、好ましい一つの例では、４つのコーナ膨出部２２の絞り加工と中央のマチ部２１の絞り加工とを同時に行う。このように同時に絞り加工することで、工程数が少なくなるとともに、先に行った絞り加工で得た形状が後から行う絞り加工によって変形してしまうようなことがない。本発明によれば、このように全ての絞り加工を同時に行うものとしても、図９〜図１２に示したように、金型（ダイおよびポンチ）が小型の構成となり、電極積層体２の形状に対応した矩形のカップ状に絞り加工する従前の方法に比較して、金型のコストが低減する。しかも、金型の摩耗等に対して、一部の金型のみを交換することが可能となる。
【００３９】
以上、この発明の一実施例を詳細に説明したが、この発明は上記実施例に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００４０】
例えば、上記実施例では２つ折りとした辺１４に対し直交する１つの辺１１から正極タブ４と負極タブ５の双方が導出されているが、これらのタブ４，５は３辺のいずれに配置することも可能であり、正極タブ４と負極タブ５が異なる辺から導出された構成も可能である。また、注液を行う箇所は、上記実施例のような辺１３に限られず、他の箇所から行うことも可能であり、またシール線１５，１６，１７のシールの順序も任意である。
【符号の説明】
【００４１】
１…フィルム外装電池
２…電極積層体
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ…角部
３…外装体
４…正極タブ
５…負極タブ
１０…ラミネートフィルム
１５，１６，１７…シール線
２１…マチ部
２２…コーナ膨出部
２３…折り線
３１…ダイ
３２…ポンチ
４１…ダイ
４２…ポンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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