(57)【要約】      （修正有）【課題】施工性が良く低コストで製造できる接合手段を提供する。【解決手段】接合手段１の受容部材１０は、開口部１２と開口部１２から奥に向かって拡大する受容空間１１と受容空間１１を囲繞する一対の囲繞部を有し、挿入部材２０は、互いに対向する少なくとも一対の挿入片から成る挿入部と連接部とを有し、押圧部材３０は、挿入時に、挿入しながら一対の挿入片に対して内側から押圧して一対に挿入片間を拡開させ得るように構成され、受容部材１０に対して挿入部材２０を挿入すると、押圧部材３０による一対の挿入片への押圧によって挿入片間を拡開させ、これに伴って挿入部が受容部内において拡開し、挿入部と囲繞部とが当接し、これによって挿入部を開口部１２から引き抜き不能とすることを特徴としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受容部材と、該受容部材に挿入される挿入部材と、該挿入部材を押圧する押圧部材とを備え、
上記受容部材は、上記挿入部材を挿入し得る開口部と、該開口部から奥に向かって拡大する受容空間と、該受容空間を囲繞するように対向して設けられる囲繞部第一内側面と囲繞部第二内側面とを有して構成される少なくとも一対の囲繞部を有し、
上記挿入部材は、上記受容空間に挿入可能な挿入部と、該挿入部の基端側に一連に設けられる連接部とを有し、該挿入部は、挿入時において、上記一対の囲繞部の上記囲繞部第一内側面と対向する挿入部第一外側面及び上記囲繞部第二内側面に対向する挿入部第二外側面とを有して構成される互いに対向する少なくとも一対の挿入片から成り、該一対の挿入片は一端が互いに連結され且つ上記連接部に連結され、互いに対向する挿入部第一内側面と挿入部第二内側面とを有し、
上記押圧部材は、上記挿入部の互いに対向する上記一対の挿入片の先端側から上記挿入部第一内側面と上記挿入部第二内側面との間に対して挿入可能に構成され、該挿入時に、該挿入部第一内側面と対向する押圧部第一外側面と該挿入部第二内側面と対向する押圧部第二外側面とを有し、挿入しながら該一対の挿入片に対して内側から押圧して該一対に挿入片間を拡開させ得るように構成され、
上記受容部材に対して上記挿入部材を挿入すると、上記押圧部材による上記一対の挿入片への押圧によって該挿入片間を拡開させ、これに伴って上記挿入部が上記受容部内において拡開し、上記挿入部第一外側面と上記囲繞部第一内側面とが当接し、且つ、上記挿入部第二外側面と上記囲繞部第二内側面とが当接し、これによって上記挿入部を上記開口部から引き抜き不能とすることを特徴とする接合手段。
【請求項２】
前記受容部材の前記開口部の近傍に前記挿入部を回転しないように保持する固定部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の接続手段。
【請求項３】
前記受容部材の前記開口部に前記挿入部を案内する導入部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の接続手段。
【請求項４】
前記囲繞部第一内側面及び／又は前記囲繞部第二内側面受容部材には、前記挿入部材の抜け出しを防止する抜出防止機構が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の接続手段。
【請求項５】
前記受容部材の外面には、該受容部材を被接合体に埋設した際において該受容部材が引張力等によって抜け出すことを防止する抜出防止機構が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の接合手段。
【請求項６】
前記受容部材及び／又は前記挿入部材には、アンカが設けられていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の接合手段。
【請求項７】
前記アンカは、一つ以上の棒状、楔状、枡状、板状、筒状、コイル状、メッシュ状を成すものであることを特徴とする請求項６に記載の接合手段。
【請求項８】
前記アンカは、孔部、凹凸部、湾曲部、リブ、溝、頭部、フランジ部、拡径部又は大径部、縮径部又は小径部の何れか一つ以上を有することを特徴とする請求項６又は７に記載の接合手段。
【請求項９】
前記受容部材は、前記受容部材の外周を補強する外周補強部材を有することを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載の接合手段。
【請求項１０】
前記受容部材は、前記開口部の周囲に前記当接面と略平行に配置され前記当接面を補強する当接面補強部材を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れか１項に記載の継手。
【請求項１１】
前記連接部と前記挿入部は、一体に形成されていることを特徴とする請求項１乃至１０の何れかに記載の接続手段。
【請求項１２】
前記連接部と前記挿入部は、連結部を介して連結されていることを特徴とする請求項１乃至１１の何れかに記載の接合手段。
【請求項１３】
前記挿入片の前記挿入部第一外側面及び／又は前記挿入部第二外側面には、前記挿入部の前記受容空間からの抜け出しを防止する抜出防止機構が設けられることを特徴とする請求項１乃至１２の何れかに記載の接合手段。
【請求項１４】
前記挿入片の前記挿入部第一内側面及び／又は前記挿入部第二内側面には、前記押圧部材の前記一対の挿入片間からの抜け出しを防止する抜出防止機構が設けられることを特徴とする請求項１乃至１３の何れかに記載の接合手段。
【請求項１５】
前記押圧部材の一端部には、第一係合部が設けられ、
前記挿入片の先端には、上記第一係合部と係合する第二係合部が設けられることを特徴とする請求項１乃至１４の何れかに記載の接合手段。
【請求項１６】
前記押圧部材の前記押圧部第一外側面及び／又は前記押圧部第二外側面には、前記挿入部材からの抜け出しを防止する抜出防止機構が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項１５の何れかに記載の接合手段。
【請求項１７】
前記受容空間及び／又は前記囲繞部は、挿入直角方向断面形状が非円形を成すことを特徴とする請求項１乃至１６の何れかに記載の接合手段。
【請求項１８】
前記挿入部は、挿入直角方向断面形状が非円形を成すことを特徴とする請求項１乃至１７の何れかに記載の接合手段。
【請求項１９】
前記押圧部は、挿入直角方向断面形状が非円形を成すことを特徴とする請求項１乃至１８の何れかに記載の接合手段。
【請求項２０】
前記押圧部材は、前記一対の挿入片間に対する挿入時に、挿入直角方向に対する位置ずれを防止するための位置ずれ防止部を有することを特徴とする請求項１乃至１９の何れかに記載の接合手段。
【請求項２１】
前記押圧部材の厚さは幅方向に変化し、
前記挿入片の形状は、前記押圧部材の上面及び／又は下面の形状に沿った形状であり、
前記押圧部材の上面及び／又は下面と前記挿入片の内面が、前記押圧部材と前記挿入片が相対的に挿入直角方向に変位することを防止するように係合することを特徴とする請求項１乃至２０の何れかに記載の接合手段。
【請求項２２】
前記押圧部材の厚さは、挿入直角方向の中央部付近が最も薄く両端部に向かって増大する部分を有することを特徴とする請求項２１に記載の継手。
【請求項２３】
前記押圧部材の厚さは、挿入直角方向の中央部付近が最も厚く両端部に向かって減少する部分を有することを特徴とする請求項２１に記載の継手。
【請求項２４】
前記挿入片は、略平行に対向配置さる二つの略板状片から成ることを特徴とする請求項１乃至２０の何れかに記載の継手。
【請求項２５】
前記受容部材の前記受容空間は、挿入直角方向に開口していることを特徴とする請求項１乃至２４の何れかに記載の接合手段。
【請求項２６】
前記挿入片の間隔が基部から先端部に向かって漸次増大又は漸次減少するように形成されていることを特徴とする請求項１乃至２５の何れかに記載の接合手段。
【請求項２７】
前記挿入片の幅方向の端部にはフランジが設けられていることを特徴とする請求項１乃至２６の何れかに記載の接合手段。
【請求項２８】
前記押圧部材は、支持部と、上記支持部の接合面側の先端部に該支持部に対して鋭角に傾斜した状態で接合される押圧部と、前記支持部と該押圧部の間に配置される弾性体を有することを特徴とする請求項１乃至２８の何れかに記載の接合手段継手。
【請求項２９】
前記受容部材は、前記第一部材に予め埋設され、
前記挿入部材の前記連接部の一部又は全部は前記第二部材に予め埋設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項２８の何れか１項に記載の接続手段。
【請求項３０】
前記受容部材は、前記第一部材に予め埋設され、
前記挿入部材は前記第二部材に設けられた貫通孔を貫通して前記受容部材に挿入されることを特徴とする請求項１乃至請求項２８の何れか１項に記載の接続手段。
【請求項３１】
前記受容部材は、前記第二部材の前記接合面に対向する端面に露出し、前記開口部を有する端面が該対向する端面に当接するように配置され、
前記挿入部は、前記第一部材に設けられた貫通孔及び前記第二部材に設けられた貫通孔を貫通して前記受容部材に挿入されることを特徴とする請求項１乃至請求項２８の何れか１項に記載の接続手段。
【請求項３２】
請求項１乃至３１の何れかに記載の接合手段を用いた部材の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の部材を接合する接合手段、特に、二つの被接合部材同士を接合面に垂直の方向に接近させて互いを接合するのに適した接合手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、一方の被結合部材に楔受体を固定し、他方の被結合部材にカバー部材を固定した固定金具が記載さている。この固定金具では、楔受体をカバー部材に挿入すると楔受体の楔受片はカバー部材内に設けられた押圧部材により押圧されて開き、押圧部材材に密着して固定される（引用文献１の段落０００５、図１）。
【０００３】
二つの部材を接合する方法として接合面に対して傾斜したボルトによる方法が知られている。例えば、特許文献１には、一方の部材に雌ねじを形成し、他方の部材にはボルトを貫通させる孔部とナットを固定するための切欠を形成し、二つの部材をボルトにより結合する方法が記載されている（引用文献１の段落０００４、図１７）。
【０００４】
特許文献２には、一方の部材に固定され押し棒を有する雌窯と、他方の部材に固定され割れ目を有する雄ピンとにより構成される継手が記載されている。この継手では、雄ピンの内部に設けられた楔を押し棒が押し込むことにより雄ピンが押し広げられて雌窯の内面に押しつけられて固定されるように構成されている（引用文献２の段落００３１〜００３３、図２）。また、特許文献２には、上記と同様の構成であるが楔を押し棒の先端に設けた継手も記載されている（引用文献２の段落００４３、図５）。
【０００５】
特許文献３には、一方の部材に固定され挿入孔を有する雌部材と、他方の部材に固定され切断線を有する雄部材とにより構成される継手が記載されている。この継手では、雄部材の先端に円錐体をセットした状態で挿入口に押し込むと円錐体の先端が雌部材の天板により押圧されることにより円錐体が雄部材を押し広げる。雄部材は円錐体と雌部材の内面の間に摩擦により固定される（引用文献３の段落０００８、００１０図４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−７７４４８号公報
【特許文献２】特開２０１０−２３６３４８号公報
【特許文献３】特開２０１５−１７２３２０号公報
【特許文献４】特開２００９−１１４７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載された固定金具では、楔受体とカバー部材の被結合部材への取付は、ボルト・ナットによって行っているため、施工が煩雑であるという問題があった。また、形状が複雑で製造コストが大きいという問題があった。
【０００８】
特許文献２に記載された傾斜したボルトによる継手では、二つの部材が正確に位置決めされた状態を維持しながらボルトの締結をしなければならず、施工が煩雑であるという問題があった。また、形状が複雑で製造コストが大きいという問題があった。
【０００９】
引用文献３、４に記載された継手を用いると、二つの部材の接合面を対向させた状態から接合面と垂直方向に動かすことで二つの部材を接合することができるから、傾斜したボルトを用いた場合に比べると施工性が良い。しかし、形状が複雑で製造コストが大きいという問題があった。
【００１０】
そこで、本発明では、施工性が良く低コストで製造できる接合手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するための本発明の接合手段は、受容部材と、該受容部材に挿入される挿入部材と、該挿入部材を押圧する押圧部材とを備え、前記受容部材は、前記挿入部材を挿入し得る開口部と、該開口部から奥に向かって拡大する受容空間と、該受容空間を囲繞するように対向して設けられる囲繞部第一内側面と囲繞部第二内側面とを有して構成される少なくとも一対の囲繞部を有し、前記挿入部材は、前記受容空間に挿入可能な挿入部と、該挿入部の基端側に一連に設けられる連接部とを有し、該挿入部は、挿入時において、前記一対の囲繞部の前記囲繞部第一内側面と対向する挿入部第一外側面及び前記囲繞部第二内側面に対向する挿入部第二外側面とを有して構成される互いに対向する少なくとも一対の挿入片から成り、該一対の挿入片は一端が互いに連結され且つ前記連接部に連結され、互いに対向する挿入部第一内側面と挿入部第二内側面とを有し、前記押圧部材は、前記挿入部の互いに対向する前記一対の挿入片の先端側から前記挿入部第一内側面と前記挿入部第二内側面との間に対して挿入可能に構成され、該挿入時に、該挿入部第一内側面と対向する押圧部第一外側面と該挿入部第二内側面と対向する押圧部第二外側面とを有し、挿入しながら該一対の挿入片に対して内側から押圧して該一対に挿入片間を拡開させ得るように構成され、前記受容部材に対して前記挿入部材を挿入すると、前記押圧部材による前記一対の挿入片への押圧によって該挿入片間を拡開させ、これに伴って前記挿入部が前記受容部内において拡開し、前記挿入部第一外側面と前記囲繞部第一内側面とが当接し、且つ、前記挿入部第二外側面と前記囲繞部第二内側面とが当接し、これによって前記挿入部を前記開口部から引き抜き不能とすることを特徴としている。
【００１２】
また、前記受容部材の前記開口部の近傍に前記挿入部を回転しないように保持する固定部が設けられていることを特徴としている。
【００１３】
また、前記受容部材の前記開口部に前記挿入部を案内する導入部が設けられていることを特徴としている。
【００１４】
また、前記囲繞部第一内側面及び／又は前記囲繞部第二内側面には、前記挿入部材の抜け出しを防止する抜出防止機構が設けられていることを特徴としている。
【００１５】
また、前記受容部材の外面には、該受容部材を被接合体に埋設した際において該受容部材が引張力等によって抜け出すことを防止する抜出防止機構が設けられていることを特徴としている。
【００１６】
また、前記受容部材及び／又は前記挿入部材には、アンカが設けられていることを特徴としている。
【００１７】
また、前記アンカは、一つ以上の棒状、楔状、枡状、板状、筒状、コイル状、メッシュ状を成すものであることを特徴としている。
【００１８】
また、前記アンカは、孔部、凹凸部、湾曲部、リブ、溝、頭部、フランジ部、拡径部又は大径部、縮径部又は小径部の何れか一つ以上を有することを特徴としている。
【００１９】
また、前記受容部材は、前記受容部材の外周を補強する外周補強部材を有することを特徴としている。
【００２０】
また、前記受容部材は、前記開口部の周囲に前記当接面と略平行に配置され前記当接面を補強する当接面補強部材を備えることを特徴としている。
【００２１】
また、前記連接部と前記挿入部は、一体に形成されていることを特徴としている。
【００２２】
また、前記連接部と前記挿入部は、連結部を介して連結されていることを特徴としている。
【００２３】
また、前記挿入片の前記挿入部第一外側面及び／又は前記挿入部第二外側面には、前記挿入部の前記受容空間からの抜け出しを防止する抜出防止機構が設けられることを特徴としている。
【００２４】
また、前記挿入片の前記挿入部第一内側面及び／又は前記挿入部第二内側面には、前記押圧部材の前記一対の挿入片間からの抜け出しを防止する抜出防止機構が設けられることを特徴としている。
【００２５】
また、前記押圧部材の一端部には、第一係合部が設けられ、前記挿入片の先端には、上記第一係合部と係合する第二係合部が設けられることを特徴としている。
【００２６】
また、前記押圧部材の前記押圧部第一外側面及び／又は前記押圧部第二外側面には、前記挿入部材からの抜け出しを防止する抜出防止機構が設けられていることを特徴としている。
【００２７】
また、前記受容空間及び／又は前記囲繞部は、挿入直角方向断面形状が非円形を成すことを特徴としている。
【００２８】
また、前記挿入部は、挿入直角方向断面形状が非円形を成すことを特徴としている。
【００２９】
また、前記押圧部は、挿入直角方向断面形状が非円形を成すことを特徴としている。
【００３０】
また、前記押圧部材は、前記一対の挿入片間に対する挿入時に、挿入直角方向に対する位置ずれを防止するための位置ずれ防止部を有することを特徴としている。
【００３１】
また、前記押圧部材の厚さは幅方向に変化し、前記挿入片の形状は、前記押圧部材の上面及び／又は下面の形状に沿った形状であり、前記押圧部材の上面及び／又は下面と前記挿入片の内面が、前記押圧部材と前記挿入片が相対的に挿入直角方向に変位することを防止するように係合することを特徴としている。
【００３２】
また、前記押圧部材の厚さは、挿入直角方向の中央部付近が最も薄く両端部に向かって増大する部分を有することを特徴としている。
【００３３】
また、前記押圧部材の厚さは、挿入直角方向の中央部付近が最も厚く両端部に向かって減少する部分を有することを特徴としている。
【００３４】
また、前記挿入片は、略平行に対向配置さる二つの略板状片から成ることを特徴としている。
【００３５】
また、前記囲繞部第一内側面と前記押圧部第一外側面との間隔及び前記囲繞部第二内側面と前記押圧部第二外側面との間隔は、前記接合面から離れるのに従って漸次減少することを特徴としている。
【００３６】
また、前記受容部材の前記受容空間は、挿入直角方向に開口していることを特徴としている。
【００３７】
また、前記挿入片の間隔が基部から先端部に向かって漸次増大又は漸次減少するように形成されていることを特徴としている。
【００３８】
また、前記挿入片の幅方向の端部にはフランジが設けられていることを特徴としている。
【００３９】
また、前記押圧部材は、支持部と、上記支持部の接合面側の先端部に該支持部に対して鋭角に傾斜した状態で接合される押圧部と、前記支持部と該押圧部の間に配置される弾性体を有することを特徴としている。
【００４０】
また、本発明の接合方法は、前記何れかに記載の本発明の接合部材を用いることを特徴としている。
【発明の効果】
【００４１】
本発明によれば、著しく低コストで製造可能で且つ低荷重で接合可能でありながら高荷重の引き抜き強度を発現できる施工性の良好な接合手段を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１実施形態の継手の構造を示す斜視図である。
【図２】受容部材の形状を示す図で、図２（Ａ）は側面図、図２（Ｂ）は正面図、図２（Ｃ）は側面図、図２（Ｄ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ線の断面図である。
【図３】挿入部材の形状を説明する図で、図２（Ａ）は側面図、図２（Ｂ）平面図、図３（Ｃ）は挿入片の断面図である。
【図４】押圧部材の形状を示す図で、図４（Ａ）は側面図、図４（Ｂ）背面図、図３（Ｃ）は平面図である。
【図５】図５（Ａ）〜（Ｃ）は、継手による部材の接合方法を説明する図である。
【図６】図６（Ａ）、（Ｂ）は、継手の接合面への配置例を示す図である。
【図７】図７（Ａ）〜（Ｆ）は、受容部材の形状の変形例を説明する図である。
【図８】図８（Ａ）〜（Ｅ）は、受容部材の内面に設けた挿入部材の抜出防止機構を説明する図である。
【図９】図９（Ａ）、（Ｂ）は、受容部材の外面に設けた受容部材の抜出防止機構を説明する図である。
【図１０】図１０（Ａ）〜（Ｄ）は、受容部材の構造の変形例を説明する図である。
【図１１】図１１（Ａ）は側面が開口した受容部材の斜視図、図１１（Ｂ）は外形を円柱形とした受容部材の斜視図である。
【図１２】図１２（Ａ）〜（Ｄ）は、アンカを備えた受容部材を説明する図である。
【図１３】図１３（Ａ）〜（Ｄ）は、板状のアンカを備えた受容部材を説明する図である。
【図１４】図１４（Ａ）は外周補強部材を備える受容部材の縦断面図、図１４（Ｂ）は図１４（Ａ）のＣ−Ｃ線の断面図、図１４（Ｃ）は接合面補強部材を備える受容部材の縦断面図、図１４（Ｄ）はその正面図である。
【図１５】図１５（Ａ）〜（Ｆ）は、挿入部と連接部の接続態様の変形例を説明する図である。
【図１６】図１６（Ａ）〜（Ｅ）は、挿入片の内面に設けた挿入部材の抜出防止機構を説明する図である。
【図１７】図１７（Ａ）〜（Ｅ）は、挿入片の外面に設けた挿入部材の抜出防止機構を説明する図である。
【図１８】図１８（Ａ）〜（Ｄ）は、挿入片の形状の変形例を説明する図である。
【図１９】図１９（Ａ）〜（Ｃ）は、挿入片の形状の変形例を説明する図である。
【図２０】図２０（Ａ）は導入部と爪部を備える挿入片の縦断面図、図２０（Ｂ）は凹部を設けた押圧部材の縦断面図、図２０（Ｃ）は図２０（Ａ）の挿入片と図２０（Ｂ）の押圧部材を係合させた状態の縦断面図である。
【図２１】図２１（Ａ）〜（Ｄ）は、アンカを備えた挿入部材を説明する図である。
【図２２】図２２（Ａ）〜（Ｄ）は、板状のアンカを備えた挿入部材を説明する図である。
【図２３】図２３（Ａ）〜（Ｅ）は、押圧部材の外面に設けた挿入部材の抜出防止機構を説明する図である。
【図２４】スペーサーを備える押圧部材を説明する図で、図２４（Ａ）は斜視図、図２４（Ｂ）は断面図である。
【図２５】複数の部材を接合して形成した押圧部材を説明する図で、図２５（Ａ）は側面図、図２４（Ｂ）は平面図である。
【図２６】図２６（Ａ）〜（Ｃ）は、厚さを幅方向に変化させた押圧部材を説明する図である。
【図２７】図２７（Ａ）〜（Ｄ）は、抜出防止機構を備えた受容部材と抜出防止機構を備えた挿入部材を組み合わせた変形例を説明する図である。
【図２８】図２８（Ａ）〜（Ｄ）は、抜出防止機構を備えた押圧部材と抜出防止機構を備えた挿入部材を組み合わせた変形例を説明する図である。
【図２９】本発明のシールドへの適用例を示す図である。
【図３０】セグメントの接合面への継手の配置例を示す図である。
【図３１】本発明の木製品への適用例を示す図である。
【図３２】本発明の第２実施形態の継手の構造を示す斜視図である。
【図３３】受容部材の形状を示す図である。
【図３４】挿入部材の形状を説明する図で、図３４（Ａ）は側面図、図３４（Ｂ）は挿入片の断面図である。
【図３５】押圧部材の形状を示す図である。
【図３６】押圧部材の変形例を示す図である。
【図３７】本発明の第３実施形態の継手の構造を示す図で、図３７（Ａ）は斜視図、図３７（Ｂ）は挿入片と押圧部材が係合した状態の縦断面図である。
【図３８】本発明の第４実施形態の継手の構造を示す図で、図３８（Ａ）は押圧部材の斜視図、図３８（Ｂ）は挿入片と押圧部材が係合した状態の側面図である。
【図３９】本発明の第５実施形態の継手の構造を示す図で、図３９（Ａ）は押圧部材の斜視図、図３９（Ｂ）は挿入片と押圧部材が係合した状態の断面図である。
【図４０】図４０（Ａ）〜（Ｃ）は、挿入部材の変形例を示す図である。
【図４１】図４１（Ａ）、（Ｂ）は挿入片の変形例を示す図である。
【図４２】図４２（Ａ）、（Ｂ）は挿入部材を第二部材に埋め込まない実施形態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
次に本発明の第１実施形態である継手１（接続手段の一例）について説明する。説明の便宜上「上」及び「下」という表現を用いるが、継手１が使用される状態での上下とは必ずしも一致しない。図１は継手１の斜視図である。継手１は第一部材に埋設される受容部材１０と、第二部材に埋設される挿入部材２０と、挿入部材を押圧する押圧部材３０とを備えている。受容部材１０の内部には、受容空間１１が設けられ、受容空間１１の接合面側は長方形の開口部１２となっている。挿入部材２０は開口部１２から受容部材１０に挿入され、押圧部材２０により押圧されて後述する二枚の挿入片の間隔が受容空間１１の奥に行くほど増大し開口部１２から逆向きに抜け出さないように固定される。
【００４４】
図２は、受容部材１０の構造を示す図で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は（Ａ）のＡ−Ａ線での断面図である。受容部材１０は、接合面側端面１３が接合面１０１ａと一致するように全体が第一部材１０１に埋設されている。受容部材１０の、接合面１０１ａに平行な面で切った断面形状（以下、単に「断面形状」という）は、上部部材１７、下部部材１８、二つの側部部材１９により形成される箱形である。上部部材１７、下部部材１８、二つの側部部材１９により囲繞部が形成されている。上部部材１７は内面１４（囲繞部第一内側面の一例）を、下部部材１８（囲繞部第一内側面の一例）をそれぞれ有している。断面形状の外形は矩形であり、図２（Ａ）の上下方向の寸法（以下、この方向の寸法を「高さ」又は「厚さ」という）が接合面側端面１３の位置で最も小さく奥側端面１６に向かって漸次大きくなっている。また、図２（Ｄ）の左右方向（以下、この方向の寸法を「幅」という）は一定である。
【００４５】
受容部材１０の内部には、受容空間１１が形成されている。受容空間１１の断面形状は矩形（非円形の一例）であり、厚さは接合面１０１ａの位置で最も小さく接合面から離れるのに従って徐々に大きくなっている。受容空間１１は接合面１０１ａに開口し、断面形状が矩形の開口部１３が形成されている。開口部の形状は、挿入部材２０を挿入することができればどのような形状でもよいが、厚さは後述の挿入部の厚さより僅かに大きくなるようにし、余裕を大きくしすぎないことが好ましい。
【００４６】
なお、受容部材１０の外形は、上記のように奥側に向かって厚さが漸増する受容空間１１を形成することができ、所用の強度を得ることができれば、例えば、直方体、円柱形等のどのような形状としても良い。
【００４７】
図３は、挿入部材２０の構造を示す図で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＢ−Ｂ線の断面図である。挿入部材１０は、第二部材１０２に埋設されている埋設部２１と接合面１０２ａから突出している挿入部２２とを備えている。埋設部２１は、挿入部２２の基端側に一連に設けられていてる板状の連接部２３と、連接部２３の一端に連接部２３と垂直に接合された板状の頭部２４により構成されている。挿入部２４は互いに間隔ｈ３を空けて平行に配置された二枚の板状の挿入片２５ａ、挿入片２５ｂにより構成され、その全体の厚さはｈ２である。挿入片２５ａは内面２７ａ（挿入部第一内側面の一例）と外面２８ａ（挿入部第一外側面の一例）を、挿入片２５ｂは内面２７ｂ（挿入部第二内側面の一例）と外面２８ｂ（挿入部第二外側面の一例）をそれぞれ有している。なお、以下、の挿入片２５ａと挿入片ｂの総称として挿入片２５と記載する。同様に、内面２７ａと内面２７ｂの総称として内面２７と、外面２８ａと外面２８ｂの総称として外面２８と記載する。二枚の挿入片２５は、連接部２３の第二部材の接合面から突出している側の端部に接続されている。挿入片２５の断面形状は、厚さｈに対して幅ｂが十分に大きい幅広矩形となっている。なお、本明細書においては、断面形状が多少の凹凸や婉曲等を含むものであっても、実質的に矩形状と言えるものは幅広矩形に含まれるものとする。また、この例では、連接部２３の先端を埋設部２１と挿入部２２の境界としたが、連接部２３の先端を接合面１０２ａから突出させたり、逆に挿入片２５の一部を第二部材１０２に埋設するようにしても良い。また、対向して配置された２枚の挿入片を含んでいれば、挿入片２５を幅方向に複数枚ずつ配置する等、三枚以上の挿入片で挿入部を構成することもできる。
【００４８】
図４は、押圧部材３０の構造を示す図で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は正面図である。押圧部材３０は、接合作業時に挿入部２２に先立って受容空間１１に挿入され、或いは予め受容空間１１内に収容しておく。押圧部材３０は、断面形状が矩形であり、受容空間１１に収容された状態での厚さは接合面１０１ａの位置で最も小さく接合面から離れるのに従って徐々に大きくなっていて、幅は一定である。押圧部材３０の長さＬ２は、受容空間１１の長さＬ１よりやや短くなっている。押圧部材３０の上面３１（押圧部第一外側面の一例）、下面３２（押圧部第二外側面の一例）は、それぞれ受容空間１１の上面１４、下面１５と平行になっている。なお、押圧部材３０の形状は、二枚の挿入片２５の間に入って挿入片２５を押圧できれば図４に示したものと異なっていても良い。
【００４９】
受容部材１０、挿入部材２０、押圧部材３０の材料は、所望の強度、製造コスト、第一部材と第二部材が使用される環境条件等に応じて種々のものを使用することができ、例えば、金属、合成樹脂、木、紙、ガラス、セラミックス、ゴムなど適宜の材料を用いて適宜の製造方法で形成することが可能である。
【００５０】
次に図５（Ａ）〜（Ｃ）を参照して、継手１による部材の接合方法について説明する。ここでは受容部材１０が埋設された既設の第一部材１０１に、挿入部材２０が埋設された第二部材１０２を接合するものとして説明する。
【００５１】
まず図５（Ａ）に示すように、第二部材１０２を第一部材１０１の接合面１０１ａと第二部材の接合面１０２ａが平行になり、受容部材２０の中心軸と挿入部材１０の中心軸がほぼ一致するように配置する。押圧部材３０は、その先端３３を二枚の挿入片２５の間に挿入して、仮固定しておく。
【００５２】
この状態から、矢印Ａのように、第二部材１０２を接合面１０１ａ、１０２ａに垂直な方向に移動させて、挿入部材２０の挿入片２５を開口部１２から受容部材２０に挿入する。第二部材２０１を同方向に更に移動すると、押圧部材３０の端面３４が受容空間１１の端面１６に当接し、押圧部材３０は図５（Ｂ）に示す位置から左右方向には動かなくなる。
【００５３】
第二部材を更に矢印Ａの方向に移動させると、挿入片２５は、受容空間１１の上面１４と押圧部材３０の上面３１の間の空間、及び受容空間１１の下面１５と押圧部材３０の下面３２の間の空間を侵入していく。二枚の挿入片２５は押圧部材３０により押し広げられ、接合面１０１ａから離れるほど互いの間隔が増大するように変形する。
【００５４】
第一部材１０１の接合面１０１ａと第二部材１０２の接合面１０２ａを当接させると、図５（Ｃ）のように、挿入片２５の先端２６は受容空間１１の端面１６の近傍に到達し、継手１が形成される。挿入片２５は、ほぼ全長に亘って内面２７が押圧部材３０の上面３１、下面３２に密着した状態となる。そのため、挿入片２５と押圧部材３０は一体化し、接合面１０１ａ、１０２ａに引張力が作用しても、挿入片２５と押圧部材３０は開口部１２から抜け出すことがない。また、この例では、受容空間１１の上面１４と押圧部材３０の上面３１の間隔、及び、受容空間１１の下面１５と押圧部材３０の下面３２の間隔は挿入片２５の厚さｈ（図３（Ｃ）参照）とほぼ等しくしてあるので、挿入片２５は、ほぼ全長に亘って外面２８が受容空間１１の上面１４、下面１５に密着した状態となる。そのため、引張力に対する抵抗力が更に高くなっている。
【００５５】
図６（Ａ）は、継手１の接合面への配置の一例を示す図である。この例では、第一部材１０１及び第二部材１０２は同じ断面形状の板状部材であり、被接合面１０１ａ、１０２ａの厚さはＨである。接合面１０１ａ、１０２ａには四個の継手１が配置され、挿入片２５の幅方向が第一部材１０１及び第二部材１０２の厚さ方向と平行になるように配置されている（以下、このような配置を「縦配置」という）。継手７を縦配置することにより、接合面１０１ａ、１０２ａの剛性、特に図６（Ａ）の厚さ方向の図心Ｃ１に関する断面二次モーメントを増大させることができる。この効果は、接合面１０１ａ、１０２ａの断面形状と継手１の配置方向がどのようなものであっても得られるが、接合面１０１ａ、１０２ａが図６（Ａ）のような幅に対して厚さの小さい幅広矩形であり、継手１を縦配置とし、挿入辺２５の幅ｂを第一部材１０１及び第二部材２０３の厚さＨに近い値とした場合に顕著である。
【００５６】
図６（Ｂ）は、継手１の接合面への配置の他の例を示す図である。図６（Ａ）の例と同様に、接合面１０１ａ、１０２ａには、四個の継手１が配置されいてる。左側から一番目と三番目の継手１は、縦配置としているが、二番目と四番目の継手１は、挿入片２５の幅方向が第一部材１０１及び第二部材１０２の厚さＨの方向と垂直になるように配置されている（以下、このような配置を「横配置」という）。即ち、この例では、縦配置の継手１と横配置の継手１が交互に配置されている。このような配置とすると、厚さ方向の図心Ｃ１に関する断面二次モーメントを増大させることができると共に、幅方向の図心Ｃ２に関する断面二次モーメントを増大させることができる。
【００５７】
継手１の配置方向は、上記に説明した縦配置及び横配置の他、接合面の形状や施工条件に応じて任意の方向とすることができる。
【００５８】
継手１によれば、受容部材１０が埋設された第一部材１０１の接合面１０１ａと挿入部材２０が埋設された第二部材１０２の接合面１０４が対抗するように配置し、両部材を接合面に垂直な方向に相対的に移動し、接合面１０１ａと接合面１０２ａを当接させるだけで容易に第一部材と第二部材を接合することができる。
【００５９】
継手１の受容部材１０と押圧部材３０は略三角柱状の単純な形状であり、また、挿入片２５は平板状の部材となっているため、受容部材１０、挿入部材２０、押圧部材３０は容易に低コストで製造することができる。
【００６０】
継手１の挿入片２５の断面形状は幅広矩形となっているため、接合面１０１ａ、１０２ａの剛性を著しく増大させることができる。
【００６１】
図１〜４に示した、継手１の各部の形状は様々に変形することができる。以下に継手１の変形例について説明する。各変形例は、矛盾が生じるものでない限り任意に組み合わせて実施することができる。
【００６２】
図７（Ａ）〜（Ｆ）は、受容部材の変形例の形状を説明する図である。何れの例でも、断面形状が矩形で、厚さが接合面から奥に向かって増大する形状の受容空間を備え、受容空間の一端は接合面に開口している点は図２の受容部材１０と共通しているが、外形及び／又は受容空間の形状が受容部材１０とは異なっている。
【００６３】
図７（Ａ）に接合面に平行で挿入片の幅方向に垂直な面で切った断面図（以下「縦断面図という）を示す受容部材１０ａでは、受容空間１１の上面１４、下面１５の傾斜を、図１の受容部材１０に比べて緩くし、押圧部材３０の上面３１、下面３２とは平行でなくしている。受容空間１１の上面１４と押圧部材３０の上面３１との間隔、及び、受容空間１１の下面１５と押圧部材３０の下面３１との間隔は接合面側端面１３の位置で最も広く、奥側端面１６に向かって漸次減少している。そのため、挿入片２５の端部２６が奥側端面１６の近傍で上面４１と上面３１の間、及び、下面４２と下面３２の間に挟み込まれ強固に固定される。この例では、受容部材１０ａの上面４１を押圧部材３０の上面３１と平行に、受容部材１０ａの下面４１を押圧部材３０の上面３１と平行にし、上側部材１７と下側部材１８の厚さを奥側端面１６側が厚くなるようにしているが、上側部材１７と下側部材１８の厚さが変化しないようにしても良い。
【００６４】
図７（Ｂ）に縦断面図を示す受容部材１０ｂでは、受容空間１１の形状は図１の受容部材１０と同一であるが、厚さを接合面に垂直な方向に変化させずに図２（Ａ）の左端の厚さで一定とし、外形を直方体状としている。上部部材１７と下部部材１８の厚さは、接合面側端面１２の位置が最も厚く、奥側端面１６に向かって漸次減少している。このような形状とすれば、図１の受容部材１０に比べて形状が単純であるため、製造が更に容易になる。また、上部部材１７と下部部材１８の厚さが大きくなり、受容部材１０に比べて強度が向上する。なお、図７（Ａ）、（Ｃ）〜（Ｆ）に示す受容部材においても受容部材１０ｂと同様の外形とすることができる。
【００６５】
図７（Ｃ）に縦断面図を示す受容部材１０ｃでは、受容空間１１の形状は図１の受容部材１０と同様であるが、導入部４３、４４を設けている。導入部４３（４４）は上面１４（下面１５）の接合面側端面１３付近の傾斜を他の部分の傾斜と逆にすることにより形成している。導入部４３、４４を設けることにより、開口部１２の厚さが図２の受容部材１０よりも増大し、接合作業の際に部材の位置に多少の誤差が生じても、接合片２５の先端２６が導入部４３、４４に案内されスムーズに挿入片２５を挿入することができる。
【００６６】
図７（Ｄ）に縦断面図を示す受容部材１０ｄでは、受容空間１１の形状は図１の受容部材１０と同様であるが、開口部１２の近傍に固定部４５、４６を設けている。固定部４５（４６）は上面１４（下面１５）の接合面側端面１３付近の傾斜を挿入片２５と平行にし、接合側端面１３から奥側の一定範囲で受容空間１１の厚さを一定にすることにより形成している。この厚さは図２（Ｂ）の開口部１２の厚さと同一で、挿入部２２の厚さｈ２（図３（Ｃ）参照）とほぼ等しくなっている。この例では、開口部１２の厚さとほぼ等しい厚板状に形成した連接部２３を固定部４５、４６の間の空間に挿入し、挿入片２５固定部４５、４６の奥側の端部付近から配置されている。押圧部材３０は、固定部４５と固定部４６の間の空間には配置されていない。図７（Ｄ）の矢印Ｂに示すように、挿入部材２０を接合面付近を中心として縦断面内で２方向に交互に回転させるような外力が作用すると、上側の挿入片２５と下側の挿入片２５に交互に引き抜き力が作用し、挿入部材２０と受容部材１０ｄの結合が解離して挿入部材２０が引き抜かれてしまうそれがある。しかし、固定部４５、４６を設けることにより、固定部４５、４６の位置では、一定の長さに亘って剛性の高い連接部２３が固定部４５、４６とに挟まれているため、受容部材上記のような回転が拘束され挿入部材２０の抜け出しを防止することができる。
【００６７】
固定部４５、４６は、受容部材の外形及び受容空間の形状がどのようなものであっても、設けることができる。例えば、図７（Ｅ）に示すように、受容部材１０の外形を図７（Ｂ）と同様に直方体状とた場合や、図７（Ｆ）に示すように、導入部４３、４４を設けた場合にも、固定部４５、４６及び等厚部３４を設けることができる。
【００６８】
図８（Ａ）〜（Ｅ）も、受容部材の変形例の形状を説明する図である。何れの例も、断面形状が矩形で、厚さが接合面から奥に向かって増大する形状の受容空間を備え、受容空間の一端は接合面に開口している点は図２の受容部材１０と共通しているが、受容空間１１の内面、即ち上面１４と下面１５に挿入部材２０の抜出防止機構を設けていることが異なっている。なお、上面１４と下面１５の形状は対称であるため、下面１５については図示を省略する。また、抜出防止機構は、上面と下面の両方に設けても良いし、何れか一方だけに設けても良い。
【００６９】
図８（Ａ）に縦断面図を示す受容部材１０ｇの上面１４には、抜出防止機構として複数の凸部４７が設けられている。縦断面での突部４７の断面形状は、三角形で、段差部４７は接合面に平行であり、斜辺部４８は上辺１４とは逆の勾配となっている。この例では、凸部４７は、間隔を空けず上面１４のほぼ全長に亘って設けられているが、間隔を空けて設けたり、上面１４の一部だけに設けたりしても良い。このような凸部４７を設けることにより凸部４７の頂部４９が挿入片２５に食い込むように当接し、挿入片２５の抜け出しを防止することができる。なお、挿入片２５にも凸部４７と係合する凸部を設けても良い。
【００７０】
図８（Ｂ）に縦断面図を示す受容部材１０ｈの上面１４には、抜出防止機構として複数の凸部５１が設けられている。縦断面における凸部４７の断面形状は、二等辺三角形で、斜辺部５２は上辺１４と同方向で上辺１４より急な傾斜、斜辺部５３は上辺１４と逆の傾斜となっている。図８（Ｃ）に示すように、凸部５１は、各頂部５４を結ぶ線Ｃ３の頂部５４における法線Ｃ４に関し対称な形状となっている。この例では、凸部５１は、間隔を空けず上面１４のほぼ全長に亘って設けられているが、間隔を空けて設けたり、上面１４の一部だけに設けたりしても良い。このような凸部５１を設けることにより凸部５１の頂部５４が挿入片２５に食い込むように当接し、挿入片２５の抜け出しを防止することができる。なお、挿入片２５にも凸部５１と係合する凸部を設けても良い。
【００７１】
図８（Ｄ）に縦断面図を示す受容部材１０ｉの上面１４には、抜出防止機構として波状の凹凸５５が設けられている。この例では、凹凸５５は、上面１４のほぼ全長に亘って設けられているが、上面１４の一部だけに設けても良い。このような凹凸５５を設けることにより頂部５６が挿入片２５に食い込むように当接し、挿入片２５の抜け出しを防止することができる。頂部５６は角のない形状であるため、挿入片２５をスムーズに挿入することができる。なお、挿入片２５にも凹凸５５と係合する凹凸を設けても良い。
【００７２】
図８（Ｅ）に縦断面図を示す受容部材１０ｊの上面１４には、抜出防止機構として複数の凸部５７が設けられている。縦断面における突部５７の断面形状は、三角形で、段差部５７は頂部６０が基部６１よりも奥に入るように傾斜しており、斜辺部５８は上辺１４とは逆の勾配となっている。この例では、凸部５７は、間隔を空けず上面１４のほぼ全長に亘って設けられているが、間隔を空けて設けたり、上面１４の一部だけに設けたりしても良い。このような凸部５７を設けることにより凸部５７の頂部６０が挿入片２５に食い込むように当接し、挿入片２５の抜け出しを防止することができる。凸部５７が返し状の形状となっているため、挿入片２５を引き抜こうとする外力が作用したときに頂部６０が一層挿入片２５に食い込むため、より確実に挿入片２５の抜け出しを防止することができる。なお、挿入片２５にも凸部５７と係合する凸部を設けても良い。
【００７３】
図９（Ａ）、（Ｂ）も、受容部材の変形例の形状を説明する図である。何れの例も、断面形状が矩形で、厚さが接合面から奥に向かって増大する形状の受容空間を備え、受容空間の一端は接合面に開口している点は図２の受容部材１０と共通しているが、受容部材を第一部材に埋設した際において外面に受容部材自体が引張力等によって第一部材から抜け出すのを防止するための抜出防止機構が設けられている。
【００７４】
図９（Ａ）に示す受容部材１０ｋは、上部部材１７、下部部材１８及び図示していない二つの側部部材１９（図２（Ｄ）参照）の外面に、台形状の凸部７０を複数設けている。凸部７０は、外周の全周にわたって連続して環状に設けても良いし、不連続に設けても良い。凸部７０を設けることによって、受容部材１０ｋは、第一部材との付着に加えて凸部７０と第一部材を構成する材料との係合が生じることによって、一層抜け出しにくくなっている。
【００７５】
図９（Ｂ）に示す受容部材１０ｍは、上部部材１７、下部部材１８及び図示していない二つの側部部材１９（図２（Ｄ）参照）の外面に、第形状の凸部７０を複数設けている。凸部７１は、外周の全周にわたって連続して環状に設けても良いし、不連続に設けても良い。凸部７１は、上部部材１７、下部部材１８、側部部材１９と一体に形成しても良いが、例えば、断面を二等分した丸鋼や異形鉄筋を上部部材１７、下部部材１８、側部部材１９に溶接等により接合してもよい。凸部７１を設けることによって、受容部材１０ｍは、第一部材との付着に加えて凸部７１と第一部材を構成する材料との係合が生じることによって、一層抜け出しにくくなっている。
【００７６】
なお、凸部７０、７１は、上部部材１７、下部部材１８、二つの側部部材１９の何れか一つ以上の外面から突出し、第一部材と係合できれば、図９（Ａ）、（Ｂ）に示したものと形状、数が異なっていても良い。
【００７７】
図１０（Ａ）〜（Ｄ）も、受容部材の変形例の形状を説明する図である。何れの例も、断面形状が矩形で、厚さが接合面から奥に向かって増大する形状の受容空間を備え、受容空間の一端は接合面に開口している点は図２の受容部材１０と共通しているが、各部を別体に制作してから接合している点が異なっている。受容部材１０の材質によっては、このようにした方が製造が容易になる。
【００７８】
図１０（Ａ）は受容部材１０ｎの縦断面図、図１０（Ｂ）は受容部材１０ｎの背面図である。受容部材１０ｎは、上部部材１７、下部部材１８、二枚の側部部材１９、奥側部材７２を別体としている。奥側部材７２の接合面側の面７３（受容空間１１の奥側端面１６となる面、図２（Ａ）参照）に上側部材１７の奥側端面１７ａと下側部材１８の奥側端面１８ａを接合している。台形状の側部部材１９は、開口部側以外の外周部を上部部材１７の端面１７ｂ、下部部材１８の端面１８ｂ、奥側部材７２の端面７２ｂに接合している。
【００７９】
図１０（Ｃ）は受容部材１０ｏの縦断面図、図１０（Ｄ）は受容部材１０ｎの背面図である。受容部材１０ｏは、上部部材１７、下部部材１８、二枚の側部部材１９、奥側部材７２を別体としている。奥側部材７２の両端面７４に上側部材１７の内面の奥側端部１７ｃと下側部材１８の内面の奥側端部１８ｃを接合している。台形状の側部部材１９は、開口部側以外の外周部を上部部材１７の端面１７ｂ、下部部材１８の端面１８ｂ、奥側部材７２の端面７２ｂに接合している。
【００８０】
受容部材１０ｎ、１０ｏにおいては、上側部材１７、下側部材１８、側部部材１９、奥側部材７２の相互の接合は、溶接、接着、ボルト止め等任意の方法によることができる。
【００８１】
図１１（Ａ）、（Ｂ）も、受容部材の変形例の形状を説明する図である。何れの例も、断面形状が矩形で、厚さが接合面から奥に向かって増大する形状の受容空間を備え、受容空間の一端は接合面に開口している点は図２の受容部材１０と共通しているが、外形が異なっている。
【００８２】
図１１（Ａ）に示す受容部材１０ｐでは、側部部材１９を省き、上部部材１７、下部部材１８、奥側部材７２により構成している。そのため、受容空間１１は、接合面側の開口部１２に加え、両側面にも開口部７５を有する形状となっている。このような形状とすることにより、例えば、一枚の板を曲げ加工したり、押出成形したりすることによって、図２の受容部材１０に比べて材料を節約できると共に、容易に製造することができる。なお、第一部材がコンクリートのような流動性材料を固化させて製造されるものであり、材料注入前に受容部材１０ｐを型枠内に配置しておく場合には、開口部７５を薄板等で適宜塞いでおく。
【００８３】
図１１（Ｂ）に示す受容部材１０ｑでは、外形を円筒形とし、内部に接合面側に開口部１２を有する受容空間１１を形成している。受容空間１１の形状は、図２に示したものと同様である。このように、図２に示したものと同様の受容空間を形成することができ、所望の強度を有するものであれ、受容部材１０の外形に制約はなく、例えば、直方体、立方体等の任意の形状とすることができる。
【００８４】
図１２（Ａ）〜（Ｄ）も、受容部材の変形例の形状を説明する図である。何れの例も、断面形状が矩形で、厚さが接合面から奥に向かって増大する形状の受容空間を備え、受容空間の一端は接合面に開口している点は図２の受容部材１０と共通しているが、第一部材はコンクリート等の流動性材料を固化させて形成されるものであり、アンカを設けて引き抜き抵抗を増大させている点が異なっている。
【００８５】
図１２（Ａ）に平面図を示す受容部材１０ｒでは、奥側部材７２の端面７２ｄに二本の直線状のアンカ８０を設けている。また、図１２（Ｂ）に平面図を示す受容部材１０ａでは、奥側部材７２の端面７２ｄにＵ字状のアンカ８２を設けている。アンカ８０、８１としては例えば異形鉄筋を用いることができるが、所要の付着力が得られれば、材質、形状、本数、取付位置は、任意に変更することができる。アンカ８０、８１の端面７２ｄへの固定としては、溶接の他、ねじ部を設けて螺合しても良い。
【００８６】
図１２（Ｃ）に平面図、図１２（Ｄ）に側面図を示す受容部材１０ｔでは、枡形アンカ８２を設けている。枡形アンカ８２は、平板状の端板８３と、端板８３の両端に端板８３に対して垂直方向に設けられた二枚の側板８４で構成されている。側板８４の端板８３と接続されていない端部が、それぞれ、奥側部材７２の端面７２ｄに接合され、枡形アンカ８３と奥側部材７２によって、上下が開口した空間８５が形成されている。受容部材１０ｔは、流動性の材料が注入される前に型枠内に固定され、材料が注入されると空間８５にも材料が流入して他の部分と一体に固化する。そのため、側板８４の外面８６が材料と付着すると共に、端板８４が空間８５に注入された材料と係合し、一層引き抜き抵抗を増大させることができる。この例では、端板８３と側板８４を一体としたが、別体に作成してから接合しても良い。また、空間８５を形成し、この部分に流入した材料と係合する端板８３を備えるものであれば、図１２（Ｃ）、（Ｄ）とは異なる形状とすることができる。枡形アンカ８２の材料は、金属、合成樹脂等任意のものを用いることができるが、第一部材の材料と付着し易いものが好ましい。
【００８７】
図１３（Ａ）〜（Ｄ）も、受容部材の変形例の形状を説明する図である。何れの例も、断面形状が矩形で、厚さが接合面から奥に向かって増大する形状の受容空間を備え、受容空間の一端は接合面に開口している点は図２の受容部材１０と共通しているが、奥側部材を兼ねるアンカを備えていることが異なっている。
【００８８】
図１３（Ａ）に側面図、図１３（Ｂ）に平面図を示す受容部材１０ｕは、板状アンカ９０を備えている。板状アンカ９０は、厚さが空間１１の奥側端面の厚さと等しい板状部材で、その一端９０ａの両面には、上部部材１７と下部部材１８がそれぞれ接続されている。即ち、板状アンカの一端９０ａは受容部材１０ｕの奥側部材を兼ねている。板状アンカ９０の外周面には、リブ９０ｂが設けられている。板状アンカ９０と、上部部材１７及び下部部材１８の接続は、溶接、接着、ボルト止め等任意の方法によることができる。板状アンカ９０の材料は、金属、合成樹脂等任意のものを用いることができるが、第一部材の材料と付着し易いものが好ましい。このような構成とすることにより、板状アンカ９０の外周面と第一部材との付着及びリブ９０ｂと第一部材との係合によって引き抜き抵抗が増大すると共に、非常に容易にアンカを備えた受容部材を製造することができる。なお、第一部材と係合し引き抜き抵抗を増大させることができれば、リブ９０ｂの形状、配置、本数は図１３（Ａ）、（Ｂ）に示したものとは異なっていても良い。また、付着のみで十分な引き抜き抵抗が得られる場合には、リブ９０ｂを省略することもできる。
【００８９】
図１３（Ｃ）に側面図、図１３（Ｄ）に平面図を示す受容部材１０ｖは、受容部材１０ｕと同様の板状アンカ９１を備えている。板状アンカ９１には、厚み方向に貫通する円形断面の孔部９２が複数設けられている。孔部９２を設けることにより、付着に加えて孔部９２内に流入した材料との係合によって引き抜き抵抗を更に増大させることができる。なお、孔部９２の断面形状は円形以外とすることができ、また、配置位置と個数は図１２（Ｃ）、（Ｄ）と異なっていても良い。
【００９０】
受容部材１０ｕ、１０ｖは図１１（Ａ）に示したものと同様に、側部部材を省略した構造としたが、側部部材を設けても良い。また、板状アンカ９１の平面的な形状は矩形以外の形状とすることができる。
【００９１】
アンカの形状は、図１２、１３例示した棒状、枡状、板状の他、楔状、筒状、コイル状、メッシュ状等とすることができる。また、アンカは、リブ、孔部の他、凹凸部、湾曲部、溝、頭部、フランジ等の拡径部又は大径部、縮径部又は小径部の何れか一つ以上を有することができる。
【００９２】
図１４（Ａ）〜（Ｄ）も、受容部材の変形例の形状を説明する図である。何れの例も、断面形状が矩形で、厚さが接合面から奥に向かって増大する形状の受容空間を備え、受容空間の一端は接合面に開口している点は図２の受容部材１０と共通しているが、補強部材を備えている点が異なっている。
【００９３】
図１４（Ａ）に縦断面図を、図１４（Ｂ）に（Ａ）のＣ−Ｃ線の断面図を示す受容部材１０ｗは、上部部材１７、奥側部材７２、下部部材１８の外周面に、各部材に略垂直に立設された板状の外周補強部材９５を三枚備えている。外周補強部材９５を備えることにより剛性が増大し、図１４の矢印Ｃのように開口部１１が上下方向に開くような変形を防止することができる。所用の強度が得られれば、外周補強部材９５の材料は金属、合成樹脂等任意のものを用いることができ、形状、配置、枚数も図１４（Ａ）、（Ｂ）に示したものと異なっても良い。
【００９４】
図１４（Ｃ）に縦断面図を、図１４（Ｄ）に正面図を示す受容部材１０ｘは、受容部材１０ｗと同様の外周補強部材９５に加えて、接合面補強部材９６を備えている。接合面補強部材９６はロの字形の板状部材で、一方の面９７が受容部材１０ｘの端面１３と一致するように、上部部材１７、下部部材１８、二つの側部部材１９の外周に立設されている。接合面補強部材９６を設けることにより、接合面の剛性を高めることができる。接合面の近傍に配置され、接合面の剛性を高めることができれば、接合面補強部材９６の材料は金属、合成樹脂等任意のものを用いることができ、形状、配置、枚数も図１４（Ｃ）、（Ｄ）に示したものと異なっても良い。なお、外周補強部材９５を設けない場合でも、接合面補強部材９６を設けることができる。
【００９５】
次に、挿入部材２０の変形例について説明する。図１５（Ａ）〜（Ｆ）は、挿入部材の変形例の形状を説明する図である。何れの例でも、幅広矩形断面の二枚の挿入片２５を備えることは図３の挿入部材２０と共通するが、連接部２３と挿入片２５との接合形態が異なっている。
【００９６】
図１５（Ａ）に側面図を示す挿入部材２０ａは、連接部２３の先端部１１０の厚さを増加させ、この先端部１１０を介して連接部２３と挿入片２５を接続し一体に形成している。
【００９７】
図１５（Ｂ）に側面図を示す挿入部材２０ｂは、挿入部材２０ａと同様に、連接部２３と挿入片２５を一体に形成している。両部材の境界部分の外面１１１、内面１１２は角のない曲線状とし、クラックの発生を防止している。
【００９８】
図１５（Ｃ）に側面図を示す挿入部材２０ｃは、挿入部材２０ｂと同様の形状であるが、二枚の挿入片２５の間隔は、基部２７から先端２６に向かって漸次増加している。
【００９９】
図１５（Ｄ）に側面図を示す挿入部材２０ｄは、挿入部材２０ｂと同様の形状であるが、連接部２３の厚さを挿入部の厚さｈ２と等しくし、一枚の板部材から二枚の挿入片２５の間の部分１１３を切り欠いたような形状としている。挿入部材の材質によっては、挿入部材２０ａ〜２０ｄのように一体とする方が容易に製造できる。挿入部材２０ｄは、形状が単純であるため、特に容易に製造することができる。
【０１００】
図１５（Ｅ）に側面図を示す挿入部材２０ｅは、挿入部材２０ａと同様の形状であるが、連接部２３と挿入片２５を別体とし、接続部１１４を介して接続している。図３（Ａ）の形態では、連接部２３の少なくとも先端部の厚さを二枚の挿入片２５の間隔ｈ３と等しくする必要があるが、接続部１１４を介在することによって、上記のような制約がなくなっている。
【０１０１】
図１５（Ｆ）に側面図を示す挿入部材２０ｆは、連接部２３と挿入片２５を別体とし、挿入片２５を連接部２３の端面２３ａに接続している。この例では、連接部２３の厚さを挿入部の厚さｈ２と等しくしているが、ｈ２より大きくしても良い。挿入部材２０ｆは、挿入部材２０ｅと同様に、接続部２３の厚さが挿入片２５の間隔によって制約されない。また、挿入部材２０ｆは、挿入部材２０ｅに比べ材料の量は増加しているが、接続部１１４がないため、部品点数及び接合箇所が減少し、容易に製造することができる。
【０１０２】
図１６（Ａ）〜（Ｅ）は、挿入片の変形例の形状を説明する図である。何れの例でも、幅広矩形断面の二枚の挿入片２５を備えることは図３の挿入部材２０と共通するが、挿入片２５の内面２７に抜出防止機構を設けていることが異なっている。なお、二枚の挿入片２５の形状は同一であるため、下側の挿入片２５については図示を省略する。抜け第防止機構は両方の挿入片に設けても良いし、一方の挿入片にだけ設けても良い。
【０１０３】
図１６（Ａ）に示す挿入部材２０ｇの挿入片２５の内面２７には、抜出防止機構として複数の凸部１２０が設けられている。縦断面図における凸部１２０の形状は、三角形で、段差部１２１は接合面に平行であり、斜辺部１２２は内面２７と同方向でやや急な傾斜となっている。この例では、凸部１２０は、間隔を空けず内面２７のほぼ全長に亘って設けられているが、間隔を空けて設けたり、内面２７の一部だけに設けたりしても良い。このような凸部１２０を設けることにより凸部１２０の頂部１２３が押圧部材３０の上面３１に食い込むように当接し、挿入片２５の抜け出しを防止することができる。なお、押圧部材３０の上面３１にも凸部１２０と係合する凸部を設けても良い。
【０１０４】
図１６（Ｂ）に示す挿入部材２０の挿入片２５の内面２７には、抜出防止機構として複数の凸部１２５が設けられている。縦断面における凸部１２５の断面形状は、二等辺三角形で、斜辺部１２６は内面２７と逆の傾斜、斜辺部１２７は内面２７と同方向で内面２７より急な傾斜となっている。図１６（Ｃ）に示すように、凸部１２５は、各頂部１２８を結ぶ線Ｃ５の頂部１２８における法線Ｃ６に関し対称な形状となっている。この例では、凸部１２８は、間隔を空けず内面２６のほぼ全長に亘って設けられているが、間隔を空けて設けたり、内面２７の一部だけに設けたりしても良い。このような凸部１２５を設けることにより凸部１２５の頂部１２８が押圧部材３０の上面３１に食い込むように当接し、挿入片２５の抜け出しを防止することができる。なお、上面３１にも凸部１２５と係合する凸部を設けても良い。
【０１０５】
図１６（Ｄ）に示す挿入部材２０ｉの挿入片２５の内面２７には、抜出防止機構として波状の凹凸１２９が設けられている。この例では、凹凸１２９は、内面２７のほぼ全長に亘って設けられているが、内面２７の一部だけに設けても良い。このような凹凸１２９を設けることにより頂部１３０が押圧部材３０の上面３１に食い込むように当接し、挿入片２５の抜け出しを防止することができる。頂部１３０は角のない形状であるため、挿入片２５をスムーズに挿入することができる。なお、挿入片２５にも凹凸１２９と係合する凹凸を設けても良い。
【０１０６】
図１６（Ｅ）に示す挿入部材２０ｊの挿入片２５の内面２７には、抜出防止機構として複数の凸部１３１が設けられている。縦断面における突部５７の断面形状は、三角形で、段差部１３２は頂部１３４が基部１３５よりも接合面側に位置するように傾斜しており、斜辺部１３３は内面２７と同方向で、内面２７よりも急な傾斜となっている。この例では、凸部１２７は、間隔を空けず内面２７のほぼ全長に亘って設けられているが、間隔を空けて設けたり、内面２７の一部だけに設けたりしても良い。このような凸部１３１を設けることにより凸部１３１の頂部１３４が押圧部材３０の上面３１に食い込むように当接し、挿入片２５の抜け出しを防止することができる。凸部１３１が返し状の形状となっているため、挿入片２５を引き抜こうとする外力が作用したときに頂部１３４が一層上面３１に食い込むため、より確実に挿入片２５の抜け出しを防止することができる。なお、上面３１にも凸部１３１と係合する凸部を設けても良い。
【０１０７】
図１７（Ａ）〜（Ｅ）は、挿入部材の変形例の形状を説明する図である。何れの例でも、幅広矩形断面の二枚の挿入片２５を備えることは図３の挿入部材２０と共通するが、挿入片２５の外面２８に抜出防止機構を設けていることが異なっている。なお、二枚の挿入片２５の形状は同一であるため、下側の挿入片２５については図示を省略する。抜け第防止機構は両方の挿入片に設けても良いし、一方の挿入片にだけ設けても良い。
【０１０８】
図１７（Ａ）に示す挿入部材２０ｋの挿入片２５の外面２８には、抜出防止機構として複数の凸部１４０が設けられている。縦断面図における凸部１４０の形状は、三角形で、段差部１４１は接合面に平行であり、斜辺部１４２は外面２８と同方向でやや急な傾斜となっている。この例では、凸部１４０は、間隔を空けず外面２８のほぼ全長に亘って設けられているが、間隔を空けて設けたり、外面２８の一部だけに設けたりしても良い。このような凸部１４０を設けることにより凸部１４０の頂部１４３が受容空間１１の上面１４に食い込むように当接し、挿入片２５の抜け出しを防止することができる。なお、受容空間１１の上面３１にも凸部１４０と係合する凸部を設けても良い。
【０１０９】
図１７（Ｂ）に示す挿入部材２０ｍの挿入片２５の外面２８には、抜出防止機構として複数の凸部１４５が設けられている。縦断面における凸部１４５の断面形状は、二等辺三角形で、斜辺部１４６は外面２８と逆の傾斜、斜辺部１２７は外面２８と同じ向きで急な傾斜となっている。図１７（Ｃ）に示すように、凸部１４５は、各頂部１４８を結ぶ線Ｃ７の頂部１４８における法線Ｃ８に関し対称な形状となっている。この例では、凸部１４５は、間隔を空けず外面２８のほぼ全長に亘って設けられているが、間隔を空けて設けたり、外面２８の一部だけに設けたりしても良い。このような凸部１４５を設けることにより凸部１４５の頂部１２８が受容空間１１の上面１４に食い込むように当接し、挿入片２５の抜け出しを防止することができる。なお、上面１４にも凸部１４５と係合する凸部を設けても良い。
【０１１０】
図１７（Ｄ）に示す挿入部材２０ｎの挿入片２５の外面２８には、抜出防止機構として波状の凹凸１４９が設けられている。この例では、凹凸１４９は、外面２８のほぼ全長に亘って設けられているが、外面２８の一部だけに設けても良い。このような凹凸１４９を設けることにより頂部１５０が受容空間１１の上面１４に食い込むように当接し、挿入片２５の抜け出しを防止することができる。頂部１５０は角のない形状であるため、挿入片２５をスムーズに挿入することができる。なお、上面１４にも凹凸１２９と係合する凹凸を設けても良い。
【０１１１】
図１７（Ｅ）に示す挿入部材２０ｏの挿入片２５の外面２８には、抜出防止機構として複数の凸部１５１が設けられている。縦断面における凸部１５１の断面形状は、三角形で、段差部１５２は頂部１５４が基部１５５よりも接合面側に位置するように傾斜しており、斜辺部１５３は外面２８と同方向で、外面２８よりも急な傾斜となっている。この例では、凸部１５１は、間隔を空けず外面２８のほぼ全長に亘って設けられているが、間隔を空けて設けたり、外面２８の一部だけに設けたりしても良い。このような凸部１５１を設けることにより凸部１５１の頂部１５４が受容空間１１の上面１４に食い込むように当接し、挿入片２５の抜け出しを防止することができる。凸部１５１が返し状の形状となっているため、挿入片２５を引き抜こうとする外力が作用したときに頂部１５４が一層上面１４に食い込むため、より確実に挿入片２５の抜け出しを防止することができる。なお、上面１４にも凸部１５１と係合する凸部を設けても良い。
【０１１２】
図１８（Ａ）〜（Ｄ）は、挿入部材の変形例の形状を説明する図である。何れの例でも、幅広矩形断面の二枚の挿入片２５を備えることは図３の挿入部材２０と共通するが、挿入片２５の形状、配置が異なっている。なお、各図は、挿入部材を受容部材に挿入する前の状態を示し、挿入片は予め各図に示す形状に製作されている。
【０１１３】
図１８（Ａ）に縦断面図を示す挿入部材２０ｐは、二枚の挿入片２５の内面２７同士を当接させて配置している。内面２７の先端部には、ガイド部１６０を設けて、この部分では内面２７同士をやや離間させて、押圧部材３０の位置決めを行いやすくしている。また、内面２７同士を当接させる替わりに、挿入部を１枚の板状部材で構成し、厚さ方向の中央に押圧部材３０により押圧されると容易に剥離する剥離層を設け、押圧されたときに二枚の挿入片に分かれるようにすることもできる。
【０１１４】
図１８（Ｂ）に縦断面図を示す挿入部材２０ｑでは、二枚の等厚な挿入片２５の間隔ｈ３を基部２９ではゼロとし先端部２６に向かって漸次増加するようにしている。このようにすると、組立作業時に押圧部材３０を仮固定しやすくなる。
【０１１５】
図１８（Ｃ）に縦断面図を示す挿入部材２０ｒでは、二枚の挿入片２５の間隔ｈ３を基部２９ではゼロとし先端部２６に向かって漸次増加するようにしている点では、挿入部材２０ｑと同様であるが、厚さが基部２０から先端部２６に向かって漸次減少する二枚の挿入片２５の外面２８が平行になるように配置することによって実現している。挿入部材２０ｑと同様に、組立作業時に押圧部材３０を仮固定しやすくなる。
【０１１６】
図１８（Ｄ）に縦断面図を示す挿入部材２０ｓでは、厚さが基部２０から先端部２６に向かって漸次増加する二枚の挿入片２５を外面２８が平行になるように配置している。そして、挿入片２５の間隔ｈ３は、基部２９から先端部２６に向かって漸次減少している。先端部２６が厚くなっているので、図７（Ａ）に示した受容部材１０ａを用いた場合と同様に、先端部２６が受容空間の上面１４と押圧部材３０の上面３１に食い込み、挿入片２５がより強固に固定される。
【０１１７】
なお、図１８（Ａ）〜（Ｄ）では、挿入片２５と連接部２３の接合を図１５（Ｆ）に示す挿入部材２０ｆと同様の態様としたが、他の態様とすることもできる。
【０１１８】
図１９（Ａ）〜（Ｃ）は、挿入部材の変形例の形状を説明する図である。何れの例でも、幅広矩形断面の二枚の挿入片２５を備えることは図３の挿入部材２０と共通するが断面の形状が異なっている。
【０１１９】
図１９（Ａ）に正面図を示す挿入部材２０ｔは、幅広矩形断面の二枚の挿入片２５を間隔を空けて配置する点では、図４の挿入部材２０と同様であるが、二枚の挿入片２５が幅方向の両端部に設けられた接続部１６０で相互に接続されている。接続部１６０を低強度となるように設計し、押圧部材３０により押圧された際に降伏又は破断して挿入片２５の間隔が増大できるようにする。
【０１２０】
図１９（Ｂ）に断面図を示す挿入部材２０ｕは、挿入部材２０ｔと同様に接続部材１６１によって二枚の挿入片２５を接続している。接続部材１６１は円弧状の形状となっている。接続部１６１を低強度となるように設計し、押圧部材３０により押圧された際に直線状に伸び更には降伏又は破断して挿入片２５の間隔が増大できるようにする。図１９（Ａ）又は（Ｂ）のような構成とすることにより、挿入片の一部が第二部材に埋設され、第二部材が流動性の材料を固化させて形成される場合でも、材料の注入時に二枚の挿入片の間に材料が流入することを防止することができる。
【０１２１】
接続部材１６０、１６１は挿入片２５の長さ方向の全長に亘って設けても良いし、一部にだけ設けても良い。また、断続して複数個設けても良い。
【０１２２】
図１９（Ｃ）に断面図を示す挿入部材２０ｕは、各挿入片２５の幅方向の両端部にフランジ１６２を設けている。このようにすると、図心Ｃ９の周りの断面二次モーメントが著しく増加し、図６で説明した接合面の剛性を高める効果が著しいものとなる。
【０１２３】
図２０（Ａ）〜（Ｃ）は、挿入部材の変形例の形状を説明する図である。この例では、幅広矩形断面の二枚の挿入片２５を備えることは図３の挿入部材２０と共通するが挿入片２５の先端の形状が異なっている。
【０１２４】
図２０（Ａ）に縦断面図を示す挿入部材２０ｖでは、各挿入片２５の内面２７の先端部２６の近傍に爪部１６５が設けられている。爪部１６５は三角形断面で接合面と平行な係合面と１６６と傾斜部１６７を備えている。爪部１６５は挿入片２５の幅方向の全長に亘って設けられている。図２０（Ｂ）に挿入部材２０ｖと組み合わせて用いられる押圧部材３０ａの縦断面図を示す。押圧部材３０ａは、図４の押圧部材３０と同様の先端を丸めた三角柱状の形状であるが、上面３１と下面３２の端面３４側の端部に凹部１７０（第一係合部の一例）が設けられている。凹部１７０は押圧部材３１の幅方向の全長に亘って設けられている。凹部１７０の接合面側の端部は接合面に平行な係合面１７１となっている。図２０（Ｃ）は、挿入部材２０ｖと押圧部材３０を受容部材１０に挿入し、継手１ａを構成した状態の縦断面図である。継手１ａは、爪部１６５の係合面１６６と凹部１７０の係合面１７１が係合し、挿入部材の引き抜きに対して強い抵抗力を発揮する。この効果は、押圧部材３０が予め受容空間１１内に配置され、端面３４が受容空間の奥側端面１６に固定されている場合に顕著である。
【０１２５】
連接部２３と挿入片２５の接続態様は、図２０（Ａ）に示したものと異なっていても良い。また、爪部１６５と凹部１７０は、挿入部材２０ｖが抜け出さないように互いに係合できれば、図２０（Ａ）、（Ｂ）に示したものとは異なる形状とすることができる。また、爪部１６５と凹部１７０は、互いの位置が対応するようにすれば、挿入片２５又は押圧部材３０ａの幅方向の一部にだけ配置したり、間隔を空けて複数個配したりしても良い。
【０１２６】
図２１（Ａ）〜（Ｄ）は、挿入部材の変形例の形状を説明する図である。何れの例でも、挿入部が連接部２３と頭部２４により構成されることは図３の挿入部材２０と共通するが、第二部材はコンクリート等の流動性材料を固化させて形成されるものであり、アンカを設けて引き抜き抵抗を増大させている点が異なっている。
【０１２７】
図２１（Ａ）に平面図を示す挿入部材２０ｗでは、頭部２４の接合面とは反対側の端面２４ａに二本の直線状のアンカ１８０を設けている。また、図２１（Ｂ）に平面図を示す挿入部材２０ｘでは、端面２４ａにＵ字状のアンカ１８１を設けている。アンカ８０、８１としては例えば異形鉄筋を用いることができるが、所要の付着力が得られれば、材質、形状、本数、取付位置は、任意に変更することができる。アンカ１８０、１８１の端面２４ａへの固定としては、溶接の他、ねじ部を設けて螺合しても良い。
【０１２８】
図２１（Ｃ）に平面図、図２１（Ｄ）に側面図を示す挿入部材２０ｙでは、枡形アンカ１８２を設けている。枡形アンカ１８２は、平板状の端板１８３と、端板１８３の両端に端板１８３に対して垂直方向に設けられた二枚の側板１８４で構成されている。側板１８４の端板１８３と接続されていない端部が、それぞれ、頭部２４の端面２４ａに接合され、枡形アンカ１８２と頭部２４によって、上下が開口した空間１８５が形成されている。挿入部材２０ｙは、流動性の材料が注入される前に型枠内に固定され、材料が注入されると空間８５にも材料が流入して他の部分と一体に固化する。そのため、側板１８４の外面１８６が材料と付着すると共に、端板１８４が空間１８５に注入された材料と係合し、一層引き抜き抵抗を増大させることができる。この例では、端板１８３と側板１８４を一体としたが、別体に作成してから接合しても良い。また、空間１８５を形成し、この部分に流入した材料と係合する端板１８３を備えるものであれば、図２１（Ｃ）、（Ｄ）とは異なる形状とすることができる。枡形アンカ１８２の材料は、金属、合成樹脂等任意のものを用いることができるが、第二部材の材料と付着し易いものが好ましい。
【０１２９】
図２１（Ａ）〜（Ｄ）では、挿入部材が頭部２４を備え、アンカ１８０、１８１、枡状アンカ１８２を頭部２４に接続するものとしたが、頭部２４を省略しアンカ１８０、１８１、枡状アンカ１８２を連接部２３と直接接続し、又は、一体に形成しても良い。
【０１３０】
図２２（Ａ）〜（Ｄ）は、挿入部材の変形例の形状を説明する図である。何れの例でも、図２１の挿入部材２０ｗ〜２０ｙと同様にアンカを設けているが、アンカを板状としている。
【０１３１】
図２２（Ａ）に側面図、図２２（Ｂ）に平面図を示す挿入部材２０Ｚ−１は、平面視が矩形であり、厚さが連接部２３の厚さよりやや大きい板状アンカ１９０を備えている。板状アンカ１９０の接合面側の端面は、頭部２４の端面２４ａに接続されている。板状アンカ１９０の外周面には、リブ１９０ａが設けられている。板状アンカ９０と、頭部２４の接続は、溶接、接着、ボルト止め等任意の方法によることができる。板状アンカ１９０の材料は、金属、合成樹脂等任意のものを用いることができるが、第二部材の材料と付着し易いものが好ましい。このような構成とすることにより、板状アンカ１９０の外周面と第二部材との付着及びリブ１９０ａと第二部材との係合によって引き抜き抵抗が増大する。なお、第一部材と係合し引き抜き抵抗を増大させることができれば、リブ９０ｂの形状、配置、本数は図２２（Ａ）、（Ｂ）に示したものとは異なっていても良い。また、付着のみで十分な引き抜き抵抗が得られる場合には、リブ１９０ａを省略することもできる。
【０１３２】
図２２（Ｃ）に側面図、図２２（Ｄ）に平面図を示す挿入部材２０Ｚ−２は、挿入部材２０Ｚ−１と同様の板状アンカ１９１を備えている。板状アンカ１９１には、厚み方向に貫通する円形断面の孔部９２が複数設けられている。孔部９２を設けることにより、付着に加えて孔部９２内に流入した材料との係合によって引き抜き抵抗を更に増大させることができる。なお、孔部の断面形状は円形以外とすることができ、また、配置位置と個数は図２２（Ｃ）、（Ｄ）と異なっても良い。
【０１３３】
図２２（Ａ）〜（Ｄ）では、挿入部材が頭部２４を備え、板状アンカ１９０、１９１を頭部２４に接続するものとしたが、頭部２４を省略し板状アンカ１９０、１９１を連接部２３と直接接続し、又は、一体に形成しても良い。また、板状アンカ９１の平面的な形状は矩形以外の形状とすることができ、厚さも任意である。
【０１３４】
次に、押圧部材２０の変形例について説明する。図２３（Ａ）〜（Ｅ）は、押圧部材の変形例の形状を説明する図である。何れの例でも、接合面から置く方向に向かってた厚さが増大する形状であることは図４の挿入部材３０と共通するが、上面及び／又は下面に挿入部材の抜出防止機構を設けている点が異なっている。なお、上面３１と下面３２の形状は対称であるため、下面３２については図示を省略する。
【０１３５】
図２３（Ａ）に縦断面図を示す押圧部材３０ｂの上面３１には、抜出防止機構として複数の凸部２００が設けられている。突部２００の縦断面における形状は三角形で、段差部２０１は接合面に平行であり、斜辺部２０２は上面３１とは逆の勾配となっている。この例では、凸部２００は、間隔を空けず上面３１のほぼ全長に亘って設けられているが、間隔を空けて設けたり、上面３１の一部だけに設けたりしても良い。このような凸部２００を設けることにより凸部２００の頂部２０３が挿入片２５に食い込むように当接し、挿入片２５の抜け出しを防止することができる。なお、挿入片２５にも凸部２００と係合する凸部を設けても良い。
【０１３６】
図２３（Ｂ）に縦断面図を示す押圧部材３０の上面３１には、抜出防止機構として複数の凸部２０５が設けられている。縦断面における凸部２０５の断面形状は、二等辺三角形で、斜辺部２０６は上面３１と逆の傾斜、斜辺部２０７は上面３１と同方向で上面３１より急な傾斜となっている。図２３（Ｃ）に示すように、凸部２０５は、各頂部２０８を結ぶ線Ｃ１０の頂部２０８における法線Ｃ１１に関し対称な形状となっている。この例では、凸部２０５は、間隔を空けず上面３１のほぼ全長に亘って設けられているが、間隔を空けて設けたり、上面３１の一部だけに設けたりしても良い。このような凸部２０５を設けることにより凸部２０５の頂部２０８が挿入片２５に食い込むように当接し、挿入片２５の抜け出しを防止することができる。なお、挿入片２５にも凸部２０５と係合する凸部を設けても良い。
【０１３７】
図２３（Ｄ）に縦断面図を示す押圧部材３０ｄの上面３１には、抜出防止機構として波状の凹凸２１０が設けられている。この例では、凹凸２１０は、上面３１のほぼ全長に亘って設けられているが、上面３１の一部だけに設けても良い。このような凹凸２１０を設けることにより頂部２１１が挿入片２５に食い込むように当接し、挿入片２５の抜け出しを防止することができる。頂部２１１は角のない形状であるため、挿入片２５をスムーズに挿入することができる。なお、挿入片２５にも凹凸２１０と係合する凹凸を設けても良い。
【０１３８】
図２３（Ｅ）に縦断面図を示す押圧部材３０ｅの上面３１には、抜出防止機構として複数の凸部２１５が設けられている。縦断面における突部２１５の断面形状は、三角形で、段差部２１６は頂部２１８が基部２１９よりも接合面側になるように傾斜しており、斜辺部２１７は上辺３１とは逆の傾斜となっている。この例では、凸部２１５は、間隔を空けず上面３１のほぼ全長に亘って設けられているが、間隔を空けて設けたり、上面３１の一部だけに設けたりしても良い。このような凸部２１５を設けることにより凸部２１５の頂部２１８が挿入片２５に食い込むように当接し、挿入片２５の抜け出しを防止することができる。凸部２１５が返し状の形状となっているため、挿入片２５を引き抜こうとする外力が作用したときに頂部２１８が一層挿入片２５に食い込むため、より確実に挿入片２５の抜け出しを防止することができる。なお、挿入片２５にも凸部２１５と係合する凸部を設けても良い。
【０１３９】
図２４（Ａ）は、スペーサーを設けた変形例である押圧部材３０ｆの斜視図、図２４（Ｂ）は押圧部材３０ｆの断面図である。押圧部材３０ｆは、本体２２０と二つのスペーサー２２１を備えている。本体２２０は、図４に示した押圧部材３０と同様の先端を丸めた三角柱形状の部材である。スペーサー２２１は、本体２２０の側面３６とほぼ相似な台形状の板部材である。スペーサー２２１は側面３６に、上端部２２２が本体２２０の上面３１から突出し、下端部２２３が本体２２０の下面３２から、それぞれ突出するように接合されている。この突出量を上面３１と受容空間１１の上面１４（図２（Ａ）参照）の所望の間隔、及び、下面３２と受容空間１１の下面１５（図２（Ａ）参照）の所望の間隔とすることにより、上面２２４が受容空間１１の上面１４に、下面２２５が受容空間の下面１５にそれぞれ当接し、受容空間１１の内部で本体２２０の位置を正確に決めることができる。これは、押圧部材３０ｆを予め受容空間１１内に設置しておく場合に、特に有用である。また、図２４（Ｂ）のように、挿入片２５の幅が本体２２０の幅と等しい場合には、スペーサー２２１は、挿入片２５を幅方向に動かないように拘束することができる。スペーサーは、他の形状とすることもでき、例えば本端２２０の先端部の厚さを増大させて受容部材１０の内面に当接反るようにすることもできる。
【０１４０】
ここまでの説明では、押圧部材は一体に形成されたブロック状の部材としたが、押圧部材を複数の部材を組み合わせて製造することもできる。図２５（Ａ）は、複数の部材から成る押圧部材３０ｇの側面図、図２５（Ｂ）は押圧部材３０ｇの平面図である。押圧部材３０ｇは、支持部２３０と二つの押圧部２３１と二つの弾性体２３２を備えている。支持部２３０は板状又は棒状の部材で左端２３０ａが受容空間１１の奥側となるように配置される。押圧部２１３は、板状の部材で、支持部２３０の接合面側の端部に支持部２３０に対して鋭角の傾斜を成すように接合され、押圧部材３０ｇの接合面側の外形は略三角形形状となる。押圧部２３１の外面２３１ａが挿入片２５の内面２７（図５（Ｃ）参照）を押圧する。弾性部材２３２は、少なくとも、支持部２３０の外面２３０ｂと押圧部２３１の内面２３１ｂの間に配置され、押圧部２３１が挿入片２５を押圧したときに反発して、二つの押圧部２３１の間隔が狭くなることを防止する。
【０１４１】
図２６（Ａ）〜（Ｃ）は、押圧部材の厚さを幅方向に変化させると共に、挿入片の形状を押圧部材の上面及び下面に沿った形状とし、押圧部材と挿入片が相対的に幅方向にずれないようにした変形例である。図２６（Ａ）に断面図を示す押圧部材３０ｈは、接合面から奥に向かって厚さが増大する点では、図４の押圧部材３０と同様であるが、幅方向にも厚さを変化させている。具体的には、幅方向の中央部２４０を最も薄くし、両端部２４１に向かって厚さを直線的に増大させている。挿入片２５断面形状は、幅広矩形であるが、押圧部材３０ｈの上面３１と下面３２の形状に合わせて幅方向の中央部で折れ曲がったＶ字状となっている。このような構成としたため、上側の挿入片２５の内面２７と押圧部材３０ｈの上面、及び下側の挿入片２５の内面２７と押圧部材３０ｈの下面３２が係合し、挿入片２５と押圧部材３１が幅方向にずれにくくなっている。
【０１４２】
図２６（Ｂ）に断面図を示す押圧部材３０ｉは、接合面から奥に向かって厚さが増大する点では、図４の押圧部材３０と同様であるが、幅方向にも厚さを変化させている。具体的には、幅方向の中央部２４５を最も厚くし、両端部２４６に向かって厚さを直線的に減少させている。挿入片２５断面形状は、幅広矩形であるが、押圧部材３０ｉの上面３１と下面３２の形状に合わせて幅方向の中央部で折れ曲がったＶ字状となっている。このような構成としたため、上側の挿入片２５の内面２７と押圧部材３０ｉの上面、及び下側挿入片２５の内面２７と押圧部材３０ｉの下面３２が係合し、挿入片２５と押圧部材３１が幅方向にずれにくくなっている。なお、この例では、両端部２４６の厚さをゼロとして押圧部材３０ｉの断面形状を菱形としたが、両端部２４６の厚さをゼロ以上として断面形状を六角形としても良い。
【０１４３】
図２６（Ｃ）に断面図を示す押圧部材３０ｊは、接合面から奥に向かって厚さが増大する点では、図４の押圧部材３０と同様であるが、幅方向にも厚さを変化させている。具体的には、断面形状を二つの楕円を幅方向に並べて中央部を重ね合わせて結合した形状としてある。押圧部材３０ｊの厚さは、幅方向の中央部２５０から幅の四等分点２５１付近に向かって曲線状に増加し、四等分点２５１付近から両端部２５２に向かって減少している。挿入片２５断面形状は、幅広矩形であるが、押圧部材３０ｊの上面３１と下面３２の形状に合わせて幅方向の中央部で折れ曲がった波状となっている。このような構成としたため、上側の挿入片２５の内面２７と押圧部材３０ｊの上面、及び下側挿入片２５の内面２７と押圧部材３０ｊの下面３２が係合し、挿入片２５と押圧部材３１が幅方向にずれにくくなっている。
【０１４４】
図２７（Ａ）〜（Ｄ）は、内面に抜出防止機構を備えた受容部材と挿入片の外面に抜出防止機構を備えた挿入部材を組み合わせた例である。なお、各図は見やすくするために受容部材の内面と挿入片の外面の間に間隔があるように描いているが、実際には両者が当接している。
【０１４５】
図２７（Ａ）は、図８（Ａ）の受容部材１０ｇと図１７（Ａ）の挿入部材２０ｋとを組み合わせた例である。受容部材１０ｇの凸部４７と挿入部材２０ｋの凸部１４０とが係合し、強固な引き抜き抵抗を発揮する。
【０１４６】
図２７（Ｂ）は、図８（Ｂ）の受容部材１０ｈと図１７（Ｂ）の挿入部材２０ｍとを組み合わせた例である。受容部材１０ｈの凸部５１と挿入部材２０ｍの凸部１４５とが係合し、強固な引き抜き抵抗を発揮する。
【０１４７】
図２７（Ｃ）は、図８（Ｄ）の受容部材１０ｉと図１７（Ｄ）の挿入部材２０ｎとを組み合わせた例である。受容部材１０ｉの凹凸５５と挿入部材２０ｎの凹凸１５０とが係合し、強固な引き抜き抵抗を発揮する。
【０１４８】
図２７（Ｄ）は、図８（Ｅ）の受容部材１０ｊと図１７（Ｅ）の挿入部材２０ｏとを組み合わせた例である。受容部材１０ｊの凸部５７と挿入部材２０ｏの凸部１５１とが係合し、強固な引き抜き抵抗を発揮する。
【０１４９】
図２８（Ａ）〜（Ｄ）は、挿入片の内面に抜出防止機構を備えた挿入部材と上面及び／又は下面に抜出防止機構を備えた押圧部材を組み合わせた例である。なお、各図は見やすくするために挿入片の内面と押圧部材の上面の間に間隔があるように描いているが、実際には両者が当接している。
【０１５０】
図２８（Ａ）は、図１６（Ａ）の挿入部材２０ｇと図２３（Ａ）の押圧部材３０ｂとを組み合わせた例である。挿入部材２０ｇの凸部１２０と押圧部材３０ｂの凸部２００とが係合し、強固な引き抜き抵抗を発揮する。
【０１５１】
図２８（Ｂ）は、図１６（Ｂ）の挿入部材２０ｈと図２３（Ｂ）の押圧部材３０ｃとを組み合わせた例である。挿入部材２０ｈの凸部１２５と押圧部材３０ｃの凸部２０５とが係合し、強固な引き抜き抵抗を発揮する。
【０１５２】
図２８（Ｃ）は、図１６（Ｄ）の挿入部材２０ｉと図２３（Ｄ）の押圧部材３０ｄとを組み合わせた例である。挿入部材２０ｉの凹凸１２９と押圧部材３０ｄの凹凸２１０とが係合し、強固な引き抜き抵抗を発揮する。
【０１５３】
図２８（Ｄ）は、図１６（Ｅ）の挿入部材２０ｊと図２３（Ｅ）の押圧部材３０ｅとを組み合わせた例である。挿入部材２０ｊの凸部１３１と押圧部材３０ｅの凸部２１５とが係合し、強固な引き抜き抵抗を発揮する。
【０１５４】
更に、図２７（Ａ）〜（Ｄ）の構成と図２８（Ａ）〜（Ｄ）の構成とを組み合わせて実施することもできる。即ち、受容部材の内面に設けた抜出防止機構と挿入片の外面に設けた抜出防止機構を係合させると共に、押圧部材の上下面に設けた抜出防止機構と挿入片の内面に設けた抜出防止機構を係合させることもできる。
【０１５５】
図２９に、本発明の継手１（各変形例も含む）を地中にトンネルを構築するシールド工法に適用した例を示す。シールド工法においては、工場等で製作したセグメント２３１、２３２を周方向に接合してリング２３３を製作し、このリング２３３を軸方向に順次接続してトンネル２３０を構築する。セグメント２３２は、最後に接合されるセグメントで、台形状となっている。図２９では短い直線で記号的に示したセグメントの軸方向の継手２３４に本発明を好適に用いることができる。コンクリートのように流動性の材料を型枠に打設して固化させることにより部材を作成する場合には、打設前に挿入部材又は受容部材を所定の位置に固定しておくことにより、簡単に取り付けることができる。
【０１５６】
図３０は、図２９のリング２３３同士の接合面の模式図である。セグメント２３１の軸方向の接合面２３１ａには、それぞれ四個の継手１が配置されている。これら四個の継手１のうち、周方向の接合面１０３ｂに近い二個は縦配置、中間の二個は横配置としてある。なお、周方向の接合面２３１ｂには、図示しない継手が別途配置されている。トンネル２３０は地中に埋設されるものであるため、リング２３３には様々な方向からの外力が作用するが、図３０のように継手１を配置すれば、各方向に対して満遍なく接合面２３１ａの剛性を増大させることができる。
【０１５７】
図３１に、本発明の継手１（各変形例も含む）を木製の本棚に適用した例を示す。本棚２４０は、鉛直方向に配置される二枚の側板２４１の間に、１枚の天板２４２と複数の棚板２４３を配置した構造となっている。図３１では短い直線で記号的に示した側板２４１と天板２４２の継手２４４及び側板２４１と棚板２４３の継手２４５に本発明を好適に用いることができる。木材等の部材に挿入部材と受容部材を固定する方法としては、例えば、挿入部材又は受容部材を収容できる大きさの切欠を設けて、挿入部材又は受容部材を接着剤等で固定することができる。あるいは挿入部材または受容部材の外周に鬼目ナットを形成して、木材等に打ち込むこともできる。
【０１５８】
本発明の第２実施形態である継手２について説明する。継手２の基本的な構造は第１実施形態の継手１と同様であるが、挿入部が円管断面となっている点が異なっている。図３２は、継手２の構造を説明する斜視図である。継手２は、第一部材に埋設される受容部材３１０と第二部材に埋設される挿入部材３２０と押圧部材３４０によって構成されている。受容部材３１０の内部には受容空間３１８が設けられ、受容空間３１８の接合面側端部は開口部３１６となっている。挿入部材３２０と押圧部材３４０を開口部３１６から受容部材３１０に挿入することにより挿入部材３２０と押圧部材３４０が一体化し継手２が構成される。
【０１５９】
図３３は、受容部材３１０の構造を示す断面図である。受容部材３１０の形状は、後述の挿入部材３２０の挿入部３２２に比べて外径の大きい略円筒形状である。受容部材３１０は円筒形の中心軸が接合面と直交し、一方の端面３１９が接合面と一致するように第一部材に埋設される。
【０１６０】
受容部材３１０は、底部３１１と上部３１２により構成されている。底部３１１は円板状の部材で、接合面側の面には円板状の凹部３１４が設けられている。上部３１２は底部３１１と外形が同一の円筒形部材であり接合面と反対側の端部には凸部３１５が設けられている。凹部３１４の内面と凸部３１５の外面にはそれぞれネジが設けられていて、底部３１１と上部３１２はこれらのネジにより接合される。
【０１６１】
受容部材３１０の内部には、受容空間３１８が設けられている。受容空間３１８の形状は円錐台状であり、その中心軸が上部３１２の中心軸と一致している。受容空間３１８は、接合面側が開口して開口部３１６を形成し、底部３１１の方向に向かって拡径するように設けられている。
【０１６２】
この例では、底部３１１と上部３１２を別体として製作してから両者を接合して受容部材３２０を製作するとしたが、受容部材３２０を鍛造等により一体に製作しても良い。
【０１６３】
図３４（Ａ）は、挿入部材３２０の構造を示す図である。挿入部材３２０の形状は略円筒形であり、第二部材に埋設される埋設部３２１と、埋設部３２１に接続し第二部材の接合面から突出する挿入部３２２を備えている。挿入部材３２０は、その軸方向が接合面と直交するように第二部材に埋設される。
【０１６４】
埋設部３２１は、充実断面の円筒形の軸部３２１ａと、接合面とは反対側の端部に設けられ、軸部３２１よりも直径を大きくした円筒形の頭部３２１ｂとを備えている。頭部３２１ｂを設けることにより、第二部材の材料への付着に加えて、物理的な係合を生じさせて引き抜き抵抗の増大を図っている。なお、埋設部３２０の形状は、第二部材に埋設することができ、かつ、挿入部を接続することができれば、図示のものとは異なっていても良い。例えば、頭部３２１は省略することができる。
【０１６５】
挿入部３２２の断面形状は、図２（Ｂ）に示す円環形断面である。円環の厚さには特に限定がないが、材質も勘案し受容部材３１０に挿入されたときに、変形し易い厚さに調整する。挿入部３２２には、先端から埋設部３２１との境界にかけて軸方向に直線上のスリット３２３が複数（図示の例では四本）設けられ、挿入部３２２は、周方向に四枚の挿入片３２４に分割されている。各挿入片３２３の断面形状は多少湾曲しているが、本明細書にいう幅広矩形断面に該当するものである。
【０１６６】
図３５は、押圧部材３４０の側面図である。押圧部材３４０は、先端３４２を丸めた円錐形状であり側面３４１が受容空間３１８により形成される受部材３１０の内面３１７（図３３参照）と略平行になる形状である。押圧部材３４０は、その中心軸が受部材３１０の中心軸と一致するように受容空間３１８に挿入される。なお、押圧部材３４０は受容空間内に予め配置しておくこともできる。
【０１６７】
図５（Ａ）〜（Ｃ）に示したものと同様の手順で、受部材３１０に挿入部材３２０と押圧部材３４０を挿入することにより、継手２を形成することができる。
【０１６８】
受容部材３１０、挿入部材３２０、押圧部材３４０の材料は、所望の強度、製造コスト、第一部材と第二部材が使用される環境条件等に応じて種々のものを使用することができ、例えば、金属、合成樹脂、木、紙、ガラス、セラミックス、ゴムなど適宜の材料を用いて適宜の製造方法で形成することが可能である。
【０１６９】
図３６は、押圧部材３４０の変形例を説明する図である。この例では、押圧部材３４０の先端を球状に拡径し拡径部３４４を形成している。このようにすれば、押圧部材３４０を受容空間３１８内に予め配置する場合に、拡径部４４が内面３１７（図３３参照）の開口部３１６側に当接して押圧部材３４０を固定することができる。
【０１７０】
次に、本発明の第３実施形態である継手３について説明する。図３７（Ａ）は、継手３を構成する挿入部材３５０と押圧部材３５５の構造を示す斜視図、図３７（Ｂ）は挿入部材３５０と押圧部材３５５が係合した状態を示す図である。継手３の基本的な構造は継手２と同一であるため、継手２と同様の部分については図示と説明を省略する。
【０１７１】
押圧部材３５５の基本的な形状は第２実施形態の押圧部材３４０と同様の円錐状であるが、受容部材に接合される側の端部を縮径し段差部３５６を設けている。挿入部材３５０の基本的な形状は第２実施形態の挿入部材３２０と同様のスリットの入った円筒状であるが、先端付近に縮径部３５２を設けると共に、先端に爪部３５３を設けている。縮径部３５２を設けることによって挿入部材３５５を受容部材の開口部に挿入しやすくなると共に、継手３が完成した状態では図３７（Ｂ）に示すように、爪部３５３と段差部３５６が係合して引張力に対する耐力が向上する。
【０１７２】
次に、本発明の第４実施形態である継手４について説明する。図３８（Ａ）は、継手４を構成する押圧部材３７５の構造を示す図、図３８（Ｂ）は挿入部材３７０と押圧部材３７５が係合した状態を示す図である。継手４の基本的な構造は継手２と同一であるため、継手２と同様の部分については図示と説明を省略する。
【０１７３】
挿入部材３７０は、図３７の挿入部材３５０と同様にスリット３７３が形成された円筒形を基本とする部材で挿入片３７１を備えている。また、挿入片３７１には縮径部３７１ａと爪部３７１ｂが形成されている。
【０１７４】
押圧部材３７５は、図３７の押圧部材３５５と同様に段差部３７５ａを備え、更に、スリット３７３と同数のガイド部３７６が設けられている。各ガイド部３７６は押圧部材３７５の側面に突出して設けられた三角形の板状部材で、ガイド部３７６同士の周方向の間隔は、接合面側から端面３７５ｂに向かって徐々に縮小し端面３７５ｂ側の端部では挿入片３７１の幅とほぼ等しくなっている。また、ガイド部３７５の厚みは、前部３７７においては一定で挿入片３７１の厚みとほぼ同一であり、後部３７８においては端面３７５ｂに向かって漸減し端面３７５の位置ではゼロとなっている。
【０１７５】
図３８（Ｂ）に示すように、各挿入片３７１はガイド部３７６により誘導されてガイド部３７６間の凹部３７９に１枚ずつ収まり、周方向に等間隔に配置される。この状態では、ガイド部３７６と挿入片３７１が周方向に動かないように係合し、挿入部材３７０の軸周りの捩りが作用したときに挿入部材３７０が抜け出しにくくなっている。
【０１７６】
次に、本発明の第５実施形態である継手５について説明する。図３９（Ａ）は、継手５を構成する押圧部材３８５の構造を示す図、図３９（Ｂ）は挿入部材３８０と押圧部材３８５が係合した状態を示す図である。継手５の基本的な構造は継手２と同一であるため、継手２と同様の部分については図示と説明を省略する。
【０１７７】
挿入部材３８０は、図３７の挿入部材３５０と同様にスリット３８３が形成された円筒形を基本とする部材で挿入片３８１を備えている。また、挿入片３８１には縮径部３８１ａと爪部３８１ｂが形成されている。
【０１７８】
押圧部材３７５は、図３７の押圧部材材３５５と同様に段差部３８５ａを備え、更に、スリット３８３と同数のガイド部３８６が設けられている。各ガイド部は３８６は押圧部材３８５の側面に突出して設けられた三角形の板状部材で、ガイド部３８６同士の周方向の間隔は、接合面側から端面３８５ｂに向かって徐々に縮小し端面３８５ｂ側の端部では挿入片３８１の幅とほぼ等しくなっている。また、ガイド部３８６の厚みは、端面３８５ｂ側の端部では挿入片３８１の厚みとほぼ等しく、接合面に向かって徐々に増大し接合面側の端部３８８では受容部材３８４の内面に当接する厚さとなっている。
【０１７９】
図３９（Ｂ）に示すように、各挿入片３８１はガイド部３８６により誘導されてガイド部３８６間の凹部３８７に１枚ずつ収まり、周方向に等間隔に配置される。この状態では、ガイド部３８６と挿入片３８１が周方向に動かないように係合し、挿入部材３８０の軸周りの捩りが作用したときに挿入部材３８０が抜け出しにくくなっている。さらに、第４実施形態に比べてガイド部の厚さを大きくし、ガイド部の表面３８９と受容部材３８４の内面との間隔を小さくしているので、上記の効果がより確実なものとなっている。
【０１８０】
次に、本発明の第６実施形態である継手６について説明する。図４０（Ａ）は、挿入片と押圧部材の断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線の断面図、（Ｃ）は挿入片の拡大断面図である。継手６の基本的な構造は継手２と同一であるため、継手２と同様の部分については図示と説明を省略する。
【０１８１】
継手６を構成する受容部材３９５、押圧部材３９６は第２実施形態の受容部材３１０、押圧部材３４０と同一である。挿入部材３９０はスリット入りの円筒形であり複数の挿入片３９１を備える点では第２実施形態の挿入部材３２０と同様であるが、挿入片３９１の外面と内面の形状を、受容部材３９５の内面３９５ａと押圧部材３９６の側面３９６ａに密着しやすい形状としてある。
【０１８２】
図４１（Ａ）に示すように、挿入部材３９０の挿入片３９１が受容部材３９５に完全に挿入された状態では、挿入部の外径と内径は奥に向かって徐々に拡大している。挿入部材３９０の挿入部の挿入前の断面形状を図３４（Ｂ）のような形状とし軸方向に一定とした場合、挿入後には、挿入片の軸方向の任意の位置の外面の曲げ半径とその位置に対応する受容部材の内面の曲げ半径は異なり、挿入片の内面の曲げ半径とその位置に対応する押圧部材材の側面の曲げ半径も異なる。この曲げ半径の相違は挿入片の先端ほど大きくなる。そのため、挿入片の外面と受容部材の内面及び挿入片の内面と押圧部材材の側面との密着性が悪くなるおそれがある。
【０１８３】
そこで、この実施形態では、挿入片３９１の断面形状を受容部材３９５の内面３９５ａの形状と押圧部材材３９６の側面３９６ａの形状に合わせて挿入部材３９０の軸方向に変化させている。例えば、図４０（Ｂ）に示すように、図４０（Ａ）のＤ−Ｄ線における受容部材３９５の受容空間の直径がＲ１、押圧部材材３９６の直径がＲ２であるとする。この実施形態では、図４０（Ｃ）に示すように、挿入片のＤ−Ｄ線に位置する部分における外周３９１ａの曲げ半径をＲ１／２、内周９１ｂの曲げ半径をＲ２／２となるように挿入片３９１の外形を軸方向に変化させる。その結果、挿入片３９１のどの位置でも外周３９１ａが受容部材３９５の内面３９５ａに、内周３９１ｂが押圧部材材３９６の側面３９６ａに、それぞれ密着するようになる。
【０１８４】
このような断面形状の変化は、連続的に行うのが理想的であるが、加工が困難である場合には、段階的に行っても良い。また、断面形状の変化は外周と内周の一方だけとしても良い。
【０１８５】
ここまでの説明で、挿入部の断面形状はスリットのある形として説明したが、スリットのない形状とすることもできる。図４１（Ａ）に示す挿入部４０１は、円管断面に軸方向に延在する複数のノッチ４０２を設けた例で、押圧部材に押圧された際にノッチ４０２の位置で周方向に分断して拡径することができる。
【０１８６】
図４１（Ｂ）に示す挿入部４０３は、円環状であるが外壁４０４が波状を成すようにした例である。押圧部材により押し広げられ、外壁の４０４の凹凸が少なくなり円環断面に近づくようにして拡径することができる。なお、外壁４０４を波状とする場合も、スリットやノッチを併用しても良い。
【０１８７】
以上第２〜６実施形態では、挿入部の形状を円管状として説明したが、断面外形が円以外の管状部材とすることもできる。例えば、挿入部を角パイプ状とし、四隅にスリットを入れて四枚の挿入片を有する構成とすることができる。
【０１８８】
また、第１〜第６実施形態では、受容部材が第一部材に予め埋設され、挿入部材の連接部の一部又は全部が予め第二部材に埋設されるものとして説明したが、挿入部材を第二部材に埋設せずに、両部材の接合面を当接させた状態で第二部材の接合面に対向する端面側から挿入することもできる。以下に、このような実施形態について説明する。
【０１８９】
図４２（Ａ）に示す接続手段７は、受容部材１０を第一部材に埋め込まない実施形態である。受容部材１０は、図２に示したものと同一の形状である。この実施形態では、受容部材１０を被接合部材１０３に埋め込まずに、開口部１２が形成されている端面を第一部材１０３の接合面１０３ａと対向する面１０３ｃに当接させた状態で、第一部材１０３の外部に露出して配置している。挿入部材２０は図３に示したものと同様の形状であるが、頭部４１０は薄板状としてある。第一部材１０３と第二部材１０４には挿入部材２０が貫通可能な孔部１０３ｂ、１０４ｂがそれぞれ設けられている。
【０１９０】
この実施形態における接合手順は、まず、図４２（Ａ）のように第一部材１０３と第二部材１０４を孔部１０３ｂと１０４ｂの位置が一致するように、かつ、当接面１０３ａと１０４ａが当接するように配置する。受容部材１０は、予め第一部材１０３に固定しておいても良いし、接合時に仮固定するようにしても良い。この状態で挿入部材２０を第２部材の接合面と対向する端面１０４ｃ側から孔部１０３ｂと孔部１０４ｂを貫通して受容部材１０に挿入する。
【０１９１】
図４２（Ｂ）に示す接続手段８は、受容部材１０を第一部材に予め埋め込んだ実施形態である。受容部材１０は、図２に示したものと同一の形状である。この実施形態では、受容部材１０を第１実施形態等と同様に第一部材１０３に埋め込んでいる。挿入部材２０は図３に示したものと同様の形状であるが、頭部４１０は薄板状としてある。第一部材１０３と第二部材１０４には挿入部材２０が貫通可能な孔部１０３ｂ、１０４ｂがそれぞれ設けられている。この実施形態の接合手順は、図４２（Ａ）の場合と同様である。
【０１９２】
上記の第１〜６実施形態は、矛盾の無い限り相互に組み合わせて実施することができる。第２〜６第６実施形態においても、第１実施形態と同様の変形例を採用することができる。また、各実施形態の継手部品を適用する第一部材及び第二部材の材質、形状には限定がなく、接合面同士を当接させて接合する場合であればどのような部材にも適用することができる。第一部材及び第二部材の材質としては、例えば、コンクリート、金属、合成樹脂、木材等に適用することができる。第一部材及び第二部材の形状としては、例えば、板状、柱状、ブロック状等の同種のもの同士或いは異なる種類の部材の接合に適用することができる。また、図２９〜３１に例示したシールドセグメント及び本棚の他にも、プレキャストコンクリート部材一般、家具一般、建材、住宅フレーム材、各種機械等のあらゆる物品に適用することができる。
【符号の説明】
【０１９３】
１  継手、１０、１０ａ〜１０ｘ  受容部材、１１  受容空間、１２  開口部、２０、２０ａ〜２０ｚ−２  挿入部材、２１  埋設部、２２  挿入部部、２５  挿入片、３０、３０ａ〜３０ｊ  押圧部材、４３、４４  導入部、４５、４６  固定部、４７、５１、５７、１２０、１２５、１３１、１４０、１４５、１５１、２００、２０５、２１５  凸部（挿入部材の抜出防止機構の例）、５５、１２９、１４９、２１０  凹凸（挿入部材の抜出防止機構の例）、７０、７１  凸部（受容部材の抜出防止機構の例）、８０、８１、１８０、１８１  アンカ、８２、１８２  枡形アンカ、９０、９１  板状アンカ、９２  孔部、９５  外周部補強部材、９６  接合面補強部材、１６０、１６１  接続部、１６２  フランジ、１６５  爪部、１７０  凹部、２２１  スペーサー、２３０  連接部、２３１  押圧部、２３２  弾性体
２〜６  継手、３１０、３９５  受容部材、３１６  開口部、３１８  受容空間、３２０、３５０、３８０、３９０  挿入部材、３２１  埋設部、３２２  挿入部、３２３  スリット、３２４  挿入片、３４０、３５５、３７５  押圧部材、３４４  拡径部、３５３  爪部、３５６  段差部、３７８、３８６  ガイド部、４０２  ノッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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