(57)【要約】【課題】集電端子を電極体に容易に組み付けることができ、かつ集電端子を電極体に容易にかつ安定して接合することが可能な構成を備えた二次電池を得る。【解決手段】二次電池は、電極本体部３１、集電箔延出部３２および集電箔接続部３３を含む電極体３０と、集電箔接続部３３に溶接された延在部１１を含む第１集電端子１０と、第１集電端子１０とは互いに別部材であり、集電箔接続部３３に溶接された延在部２１を含む第２集電端子２０とを備える。延在部１１，２１は集電箔接続部３３に対して互いに反対側に位置する。延在部１１，２１の双方が集電箔接続部３３に溶接されることで、延在部１１，２１および集電箔接続部３３を一体化する溶接部が形成され、第１集電端子１０と第２集電端子２０とは上記溶接部を介して一体化されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極用および負極用の集電箔がセパレータを介して積層されてなる電極本体部と、正極用および負極用の前記集電箔がそれぞれ前記電極本体部に対してその外側に延出してなる集電箔延出部と、前記集電箔延出部を構成している複数枚の前記集電箔によって前記集電箔延出部の外側先端に形成された集電箔接続部とを含む、電極体と、
前記集電箔接続部の長手方向に沿って延びる形状を有する第１延在部を含み、前記第１延在部が前記集電箔接続部に溶接された第１集電端子と、
前記長手方向に沿って延びる形状を有する第２延在部を含み、前記第２延在部が前記集電箔接続部に溶接された、前記第１集電端子と互いに別部材である第２集電端子と、を備え、
前記第１延在部と前記第２延在部とは前記集電箔接続部に対して互いに反対側に位置し、
前記第１延在部および前記第２延在部の双方が前記集電箔接続部に溶接されることで、前記第１延在部、前記第２延在部および前記集電箔接続部を一体化する溶接部が形成されており、前記第１集電端子と前記第２集電端子とは前記溶接部を介して一体化されている、
二次電池。
【請求項２】
前記第１集電端子は、間隙を隔てて相互に隣り合うように形成され、前記間隙を内側から外側に向けて通過するように前記集電箔接続部が配置される第１の前記第１延在部と第２の前記第１延在部とを含み、
第１の前記第１延在部は、前記長手方向に沿って延びる平板部と、前記平板部のうちの前記集電箔接続部が配置される側の端部から外側に向けて突出する形状を有する凸部とを有し、
前記第２集電端子の前記第２延在部は、第２の前記第１延在部の外側表面に重なり合うように配置され、
前記溶接部は、前記第２延在部のうちの前記集電箔接続部が位置する側の端部と、前記集電箔接続部と、第１の前記第１延在部に設けられた前記凸部とを一体化している、
請求項１に記載の二次電池。
【請求項３】
前記第２延在部のうちの前記集電箔接続部が位置する側の前記端部と、第１の前記第１延在部に設けられた前記凸部とは、各々の外側表面が略面一となる関係を有している、
請求項２に記載の二次電池。
【請求項４】
前記溶接部は、前記凸部のうちの前記長手方向における両端以外の部分と、前記集電箔接続部と、前記第２延在部のうちの前記集電箔接続部が位置する側の前記端部とを溶接するように設けられている、
請求項２または３に記載の二次電池。
【請求項５】
正極用および負極用の集電箔がセパレータを介して積層されてなる電極本体部と、正極用および負極用の前記集電箔がそれぞれ前記電極本体部に対してその外側に延出してなる集電箔延出部と、前記集電箔延出部を構成している複数枚の前記集電箔によって前記集電箔延出部の外側先端に形成された集電箔接続部とを含む、電極体を準備する工程と、
第１延在部を含み、前記第１延在部が前記集電箔接続部の長手方向に沿って延びる形状を有する第１集電端子と、第２延在部を含み、前記第２延在部が前記長手方向に沿って延びる形状を有する、前記第１集電端子と互いに別部材である第２集電端子とを準備する工程と、
前記第１延在部と前記第２延在部とが前記集電箔接続部に対して互いに反対側に位置するように、前記第１集電端子および前記第２集電端子を配置する配置工程と、
前記第１延在部と前記第２延在部とが相互に近づくように前記第１集電端子と前記第２集電端子とを相対移動させることによって、前記第１延在部および前記第２延在部の双方を前記集電箔接続部に接触させる工程と、
前記第１延在部および前記第２延在部の双方が前記集電箔接続部に接触している状態でレーザー溶接を実施して前記第１延在部、前記第２延在部および前記集電箔接続部を一体化する溶接部を形成することで、前記第１集電端子と前記第２集電端子とを前記溶接部を介して一体化させる溶接工程と、を備える、
二次電池の製造方法。
【請求項６】
前記第１集電端子は、間隙を隔てて相互に隣り合うように形成され、前記間隙を内側から外側に向けて通過するように前記集電箔接続部が配置される第１の前記第１延在部と第２の前記第１延在部とを含み、
第１の前記第１延在部は、前記長手方向に沿って延びる平板部と、前記平板部のうちの前記集電箔接続部が配置される側の端部から外側に向けて突出する形状を有する凸部とを有し、
前記配置工程は、
前記第２集電端子の前記第２延在部を第２の前記第１延在部の外側表面に重なり合うように配置することで、前記第２延在部と前記凸部との間にスリットを形成する工程と、
前記集電箔接続部が前記スリットを内側から外側に向けて通過するように、前記第１集電端子および前記第２集電端子を配置する工程と、を含み、
前記溶接工程においては、前記第２延在部のうちの前記集電箔接続部が位置する側の端部と第１の前記第１延在部に設けられた前記凸部との双方が前記集電箔接続部に接触している状態で前記レーザー溶接が実施され、前記溶接部の形成によって、前記第２延在部のうちの前記集電箔接続部が位置する側の前記端部と、前記集電箔接続部と、第１の前記第１延在部に設けられた前記凸部とが一体化される、
請求項５に記載の二次電池の製造方法。
【請求項７】
前記レーザー溶接が実施される際、前記第２延在部のうちの前記集電箔接続部が位置する側の前記端部と、第１の前記第１延在部に設けられた前記凸部とは、各々の外側表面が略面一となる関係を有している、
請求項６に記載の二次電池の製造方法。
【請求項８】
前記溶接部は、前記凸部のうちの前記長手方向における両端以外の部分と、前記集電箔接続部と、前記第２延在部のうちの前記集電箔接続部が位置する側の前記端部とを溶接するように設けられる、
請求項６または７に記載の二次電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、二次電池およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池においては、高効率での放電および高容量を実現可能とするために、複数枚の電極箔を積層あるいは巻回して電極体を構成している。電極体は、集電端子（集電体ともいう）とともにケース体の内部に収容され、外部端子がケース体の外部（蓋の上）に配置される。電極体に取り付けられた集電端子は、電極体と外部端子とを電気的に接続する。
【０００３】
特開平１０−１０６５３６号公報（特許文献１）に開示されているように、電極体を構成している複数枚の集電箔の端部は、集電端子に設けられたスリットの内側に束ねた状態で挿入され、レーザー溶接によって両者は溶接される。これと同様な技術は、特開２０１３−１７９０１５号公報（特許文献２）等にも開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１０６５３６号公報
【特許文献２】特開２０１３−１７９０１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の二次電池およびその製造方法に用いられる集電端子は、複数の延在部を有しており、隣り合う２つの延在部の間にスリットが形成される（特許文献１，２参照）。
【０００６】
しかしながら、複数枚の集電箔の端部を束ねた状態でスリットに挿入するに際して、スリット幅が狭いと、複数の集電箔の端部をスリットに挿入しにくく、結果として集電端子を電極体に組み付けることが困難となる場合がある。一方、複数枚の集電箔の端部を束ねた状態で集電端子にレーザー溶接にて接合するに際して、スリット幅が広いと、すなわち２つの延在部間の間隔が広いと、複数枚の集電箔の端部と集電端子の延在部とを相互に接触させることが困難となったり、溶接用のレーザーがスリットを通過して集電端子の内側に位置する集電箔やセパレータに到達し（いわゆるレーザー抜け）、結果として適切な溶接を行なうことが困難となったりする場合がある。
【０００７】
本開示は、集電端子を電極体に容易に組み付けることができ、かつ集電端子を電極体に容易にかつ安定して接合することが可能な構成を備えた二次電池およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示に基づく二次電池は、正極用および負極用の集電箔がセパレータを介して積層されてなる電極本体部と、正極用および負極用の上記集電箔がそれぞれ上記電極本体部に対してその外側に延出してなる集電箔延出部と、上記集電箔延出部を構成している複数枚の上記集電箔によって上記集電箔延出部の外側先端に形成された集電箔接続部とを含む、電極体と、上記集電箔接続部の長手方向に沿って延びる形状を有する第１延在部を含み、上記第１延在部が上記集電箔接続部に溶接された第１集電端子と、上記長手方向に沿って延びる形状を有する第２延在部を含み、上記第２延在部が上記集電箔接続部に溶接された、上記第１集電端子と互いに別部材である第２集電端子と、を備え、上記第１延在部と上記第２延在部とは上記集電箔接続部に対して互いに反対側に位置し、上記第１延在部および上記第２延在部の双方が上記集電箔接続部に溶接されることで、上記第１延在部、上記第２延在部および上記集電箔接続部を一体化する溶接部が形成されており、上記第１集電端子と上記第２集電端子とは上記溶接部を介して一体化されている。
【０００９】
上記のように構成された二次電池は、第１集電端子と第２集電端子とが互いに別部材として構成されているため、その製造過程において第１集電端子と第２集電端子とを相対移動させることによって、集電箔接続部が挿入される部分であるスリットの幅を変化させることができる。たとえば集電箔接続部をスリットに挿入するに際しては、スリット幅が可動範囲の中で最大限広くなるように第１集電端子および第２集電端子を配置した状態で、集電箔接続部をスリットに挿入することができ、第１集電端子および第２集電端子を電極体に容易に組み付けることが可能となる。またレーザー溶接を行なう際には、スリット幅が狭くなるように第１集電端子および第２集電端子を配置することができるため、集電箔接続部と第１集電端子および第２集電端子とを相互に容易に接触させることができ、レーザー溶接を実施したとしてもいわゆるレーザー抜けが発生することもなく、適切な溶接を行なうことができ、高品質の二次電池とすることができる。
【００１０】
上記の構成において、上記第１集電端子は、間隙を隔てて相互に隣り合うように形成され、上記間隙を内側から外側に向けて通過するように上記集電箔接続部が配置される第１の上記第１延在部と第２の上記第１延在部とを含み、第１の上記第１延在部は、上記長手方向に沿って延びる平板部と、上記平板部のうちの上記集電箔接続部が配置される側の端部から外側に向けて突出する形状を有する凸部とを有し、上記第２集電端子の上記第２延在部は、第２の上記第１延在部の外側表面に重なり合うように配置され、上記溶接部は、上記第２延在部のうちの上記集電箔接続部が位置する側の端部と、上記集電箔接続部と、第１の上記第１延在部に設けられた上記凸部とを一体化していてもよい。
【００１１】
上記の構成によれば、第１の第１延在部と第２の第１延在部との間に第２延在部が配置される場合に比べて、第１の第１延在部と第２の第１延在部との間に形成される隙間を小さくすることができ、第１集電端子や第２集電端子の小型化を図ることができ、ひいては二次電池の全体としての小型化を図ることも可能となる。
【００１２】
上記の構成において、上記第２延在部のうちの上記集電箔接続部が位置する側の上記端部と、第１の上記第１延在部に設けられた上記凸部とは、各々の外側表面が略面一となる関係を有していてもよい。
【００１３】
上記の構成によれば、第１集電端子および第２集電端子が溶接時において集電箔接続部に対して両側から均等に接触ないし圧接されるため、集電箔接続部が湾曲したり屈曲したりすることがなく、第１集電端子および第２集電端子を集電箔接続部に対して安定して容易に溶接することが可能となる。
【００１４】
上記の構成において、上記溶接部は、上記凸部のうちの上記長手方向における両端以外の部分と、上記集電箔接続部と、上記第２延在部のうちの上記集電箔接続部が位置する側の上記端部とを溶接するように設けられていてもよい。
【００１５】
上記の構成に関して、溶接の過程では、溶接対象である集電箔接続部などが固体から液体へと変化し再び固体へと戻るという状態遷移が行なわれるため、集電箔接続部が挿入される部分である上記の隙間の幅も溶接の過程で変化することとなる。上記の構成によれば、隙間の幅の変化量を小さくすることができ、溶接後の溶接部の状態におよぶ影響を小さくすることが可能となる。また溶接箇所の近くに存在するセパレータは熱に弱いところ、溶接部の溶接長を短くすることによってセパレータにおよぶ熱影響を小さくすることも可能となる。
【００１６】
本開示に基づく二次電池の製造方法は、正極用および負極用の集電箔がセパレータを介して積層されてなる電極本体部と、正極用および負極用の上記集電箔がそれぞれ上記電極本体部に対してその外側に延出してなる集電箔延出部と、上記集電箔延出部を構成している複数枚の上記集電箔によって上記集電箔延出部の外側先端に形成された集電箔接続部とを含む、電極体を準備する工程と、第１延在部を含み、上記第１延在部が上記集電箔接続部の長手方向に沿って延びる形状を有する第１集電端子と、第２延在部を含み、上記第２延在部が上記長手方向に沿って延びる形状を有する、上記第１集電端子と互いに別部材である第２集電端子とを準備する工程と、上記第１延在部と上記第２延在部とが上記集電箔接続部に対して互いに反対側に位置するように、上記第１集電端子および上記第２集電端子を配置する配置工程と、上記第１延在部と上記第２延在部とが相互に近づくように上記第１集電端子と上記第２集電端子とを相対移動させることによって、上記第１延在部および上記第２延在部の双方を上記集電箔接続部に接触させる工程と、上記第１延在部および上記第２延在部の双方が上記集電箔接続部に接触している状態でレーザー溶接を実施して上記第１延在部、上記第２延在部および上記集電箔接続部を一体化する溶接部を形成することで、上記第１集電端子と上記第２集電端子とを上記溶接部を介して一体化させる溶接工程と、を備える。
【００１７】
上記の構成によれば、第１集電端子と第２集電端子とが互いに別部材として構成されているため、その製造過程において第１集電端子と第２集電端子とを相対移動させることによって、集電箔接続部が挿入される部分であるスリットの幅を変化させることができる。たとえば集電箔接続部をスリットに挿入するに際しては、スリット幅が可動範囲の中で最大限広くなるように第１集電端子および第２集電端子を配置した状態で、集電箔接続部をスリットに挿入することができ、第１集電端子および第２集電端子を電極体に容易に組み付けることが可能となる。またレーザー溶接を行なう際には、スリット幅が狭くなるように第１集電端子および第２集電端子を配置することができるため、集電箔接続部と第１集電端子および第２集電端子とを相互に容易に接触させることができ、レーザー溶接を実施したとしてもいわゆるレーザー抜けが発生することもなく、適切な溶接を行なうことができ、高品質の二次電池を作製することが可能となる。
【００１８】
上記の構成において、上記第１集電端子は、間隙を隔てて相互に隣り合うように形成され、上記間隙を内側から外側に向けて通過するように上記集電箔接続部が配置される第１の上記第１延在部と第２の上記第１延在部とを含み、第１の上記第１延在部は、上記長手方向に沿って延びる平板部と、上記平板部のうちの上記集電箔接続部が配置される側の端部から外側に向けて突出する形状を有する凸部とを有し、上記配置工程は、上記第２集電端子の上記第２延在部を第２の上記第１延在部の外側表面に重なり合うように配置することで、上記第２延在部と上記凸部との間にスリットを形成する工程と、上記集電箔接続部が上記スリットを内側から外側に向けて通過するように、上記第１集電端子および上記第２集電端子を配置する工程と、を含み、上記溶接工程においては、上記第２延在部のうちの上記集電箔接続部が位置する側の端部と第１の上記第１延在部に設けられた上記凸部との双方が上記集電箔接続部に接触している状態で上記レーザー溶接が実施され、上記溶接部の形成によって、上記第２延在部のうちの上記集電箔接続部が位置する側の上記端部と、上記集電箔接続部と、第１の上記第１延在部に設けられた上記凸部とが一体化されてもよい。
【００１９】
上記の構成によれば、第１の第１延在部と第２の第１延在部との間に第２延在部が配置される場合に比べて、第１の第１延在部と第２の第１延在部との間に形成される隙間を小さくすることができ、第１集電端子や第２集電端子の小型化を図ることができ、ひいては二次電池の全体としての小型化を図ることも可能となる。
【００２０】
上記の構成において、上記レーザー溶接が実施される際、上記第２延在部のうちの上記集電箔接続部が位置する側の上記端部と、第１の上記第１延在部に設けられた上記凸部とは、各々の外側表面が略面一となる関係を有している。
【００２１】
上記の構成によれば、第１集電端子および第２集電端子が溶接時において集電箔接続部に対して両側から均等に接触ないし圧接されるため、集電箔接続部が湾曲したり屈曲したりすることがなく、第１集電端子および第２集電端子を集電箔接続部に対して安定して容易に溶接することが可能となる。
【００２２】
上記の構成において、上記溶接部は、上記凸部のうちの上記長手方向における両端以外の部分と、上記集電箔接続部と、上記第２延在部のうちの上記集電箔接続部が位置する側の上記端部とを溶接するように設けられていてもよい。
【００２３】
上記の構成に関して、溶接の過程では、溶接対象である集電箔接続部などが固体から液体へと変化し再び固体へと戻るという状態遷移が行なわれるため、集電箔接続部が挿入される部分である上記の隙間の幅も溶接の過程で変化することとなる。上記の構成によれば、隙間の幅の変化量を小さくすることができ、溶接後の溶接部の状態におよぶ影響を小さくすることが可能となる。また溶接箇所の近くに存在するセパレータは熱に弱いところ、溶接部の溶接長を短くすることによってセパレータにおよぶ熱影響を小さくすることも可能となる。
【発明の効果】
【００２４】
本開示によれば、集電端子を電極体に容易に組み付けることができ、かつ集電端子を電極体に容易にかつ安定して接合することが可能な構成を備えた二次電池およびその製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施の形態１における二次電池１００を示す断面図である。
【図２】実施の形態１における二次電池１００に備えられる電極体３０、第１集電端子１０および第２集電端子２０を示す斜視図である。
【図３】図２中の矢印ＩＩＩ線に沿って第１集電端子１０および第２集電端子２０などを見た際の様子を示す図（側面図）である。
【図４】図２中の矢印ＩＶ線に沿って第１集電端子１０および第２集電端子２０などを見た際の様子を示す図（平面図）である。
【図５】図２中のＶ−Ｖ線に沿った矢視断面図である。
【図６】実施の形態１における二次電池１００に備えられる第１集電端子１０および第２集電端子２０などの分解した様子を示す斜視図である。
【図７】実施の形態１における二次電池１００の製造方法の準備工程を説明するための図である。
【図８】実施の形態１における二次電池１００の製造方法の配置工程（第１段階）を説明するための図である。
【図９】実施の形態１における二次電池１００の製造方法の配置工程（第２段階）を説明するための図である。
【図１０】実施の形態１における二次電池１００の製造方法の配置工程（第３段階）を説明するための図である。
【図１１】実施の形態１における二次電池１００の製造方法の溶接工程を説明するための図である。
【図１２】比較例における二次電池およびその製造方法に用いられる集電端子５０などを示す斜視図である。
【図１３】比較例における二次電池の製造方法の配置工程を説明するための図である。
【図１４】比較例における二次電池の製造方法の溶接工程を説明するための図である。
【図１５】比較例に基づく比較例１，２と、実施の形態１に基づく実施例とに関する実験およびその結果を説明するための図である。
【図１６】実施の形態２における二次電池の製造方法を説明するための断面図である。
【図１７】実施の形態３における二次電池およびその製造方法に用いられる第１集電端子１０および第２集電端子２０Ａを示す斜視図である。
【図１８】実施の形態３における二次電池およびその製造方法に用いられる第１集電端子１０および第２集電端子２０Ａを示す断面図である。
【図１９】実施の形態４における二次電池およびその製造方法に用いられる第１集電端子１０Ｂおよび第２集電端子２０Ｂを示す斜視図である。
【図２０】実施の形態４における二次電池およびその製造方法に用いられる第１集電端子１０Ｂおよび第２集電端子２０Ｂを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。同一の部品および相当部品には同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。
【００２７】
［実施の形態１］
（二次電池１００）
図１は、実施の形態１における二次電池１００を示す断面図である。二次電池１００は、非水電解質二次電池であり、たとえばリチウムイオン電池として利用できる。二次電池１００は、たとえば車両を駆動するために利用され、ガソリンエンジンやディーゼルエンジン等の内燃機関と、充放電可能なバッテリから電力供給されるモータとを動力源とするハイブリッド自動車や、外部充電が可能なプラグインハイブリッド自動車、および電気自動車などに搭載される。
【００２８】
二次電池１００は、電極体３０、ケース体４０、正極用外部端子３７Ｐ、負極用外部端子３７Ｎ、正極用集電端子１０Ｐ，２０Ｐ、負極用集電端子１０Ｎ，２０Ｎを備える。以下、正極用外部端子３７Ｐおよび負極用外部端子３７Ｎを特に区別しない場合（換言すると、これらに共通する構成について説明する場合、以下同じ）には単に「外部端子３７」と表現し、正極用集電端子１０Ｐおよび負極用集電端子１０Ｎを特に区別しない場合には単に「第１集電端子１０」と表現し、正極用集電端子２０Ｐおよび負極用集電端子２０Ｎを特に区別しない場合には単に「第２集電端子２０」と表現する。
【００２９】
（ケース体４０）
ケース体４０は、本体部４１と蓋部４２とを含み、二次電池１００の外観を構成する。本体部４１および蓋部４２は、アルミニウム等の金属から形成される。本体部４１は、有底角筒形状を有し、蓋部４２は、本体部４１の開口部を塞ぐように設けられる。蓋部４２には、外部端子３７（正極用外部端子３７Ｐおよび負極用外部端子３７Ｎ）が取り付けられる。
【００３０】
（電極体３０）
図２は、二次電池１００に備えられる電極体３０、第１集電端子１０および第２集電端子２０を示す斜視図である。図３は、図２中の矢印ＩＩＩ線に沿って第１集電端子１０および第２集電端子２０などを見た際の様子を示す図（側面図）であり、図４は、図２中の矢印ＩＶ線に沿って第１集電端子１０および第２集電端子２０などを見た際の様子を示す図（平面図）であり、図５は、図２中のＶ−Ｖ線に沿った矢視断面図である。図６は、第１集電端子１０および第２集電端子２０などの分解した様子を示す斜視図である。
【００３１】
図２〜図６を参照して、電極体３０は、ケース体４０の中に収容される（図１も参照）。電極体３０は、複数の正極用集電箔３１Ｐと、複数のセパレータ３１Ｓと、複数の負極用集電箔３１Ｎとの積層体から構成される。電極体３０は、これらの巻回体から構成されていてもよい。正極用集電箔３１Ｐは、たとえばアルミニウム箔から形成され、正極用集電箔３１Ｐの両面には正極活物質を含有するペーストが塗布される。負極用集電箔３１Ｎは、たとえば銅箔から形成され、負極用集電箔３１Ｎの両面には負極活物質を含有するペーストが塗布される。
【００３２】
セパレータ３１Ｓは、略矩形形状を有し、多孔質のポリプロピレン樹脂シート等から構成される。正極用集電箔３１Ｐのうちの正極活物質が塗布された領域と、負極用集電箔３１Ｎのうちの負極活物質が塗布された領域とが、セパレータ３１Ｓを介して向かい合う。正極用集電箔３１Ｐのうちの正極活物質が塗布されていない領域は、セパレータ３１Ｓのうちの長手方向における一方の端部から露出し、負極用集電箔３１Ｎのうちの負極活物質が塗布されていない領域は、セパレータ３１Ｓのうちの長手方向における他方の端部から露出する。
【００３３】
電極体３０は、複数の正極用集電箔３１Ｐと、複数のセパレータ３１Ｓと、複数の負極用集電箔３１Ｎとが、上記のように積層されることにより構成される。このように構成された電極体３０は（図１参照）、その構成部位として、電極本体部３１と、正極用集電箔延出部３２Ｐおよび負極用集電箔延出部３２Ｎとを有する。以下、正極用集電箔延出部３２Ｐおよび負極用集電箔延出部３２Ｎを特に区別しない場合には単に「集電箔延出部３２」と表現する。
【００３４】
電極本体部３１は、正極用集電箔３１Ｐおよび負極用集電箔３１Ｎが、セパレータ３１Ｓを介して積層されている部位である。正極用集電箔延出部３２Ｐは、正極用集電箔３１Ｐが電極本体部３１から一方の側に延出している部位であり、負極用集電箔延出部３２Ｎは、負極用集電箔３１Ｎが電極本体部３１から他方の側に延出している部位である（図１）。正極用集電箔延出部３２Ｐと負極用集電箔延出部３２Ｎとは、電極本体部３１に対してその両外側に延出している。正極用集電箔延出部３２Ｐと負極用集電箔延出部３２Ｎとは、電極本体部３１に対してその一方側の（片方の）外側にのみ延出するように構成されていてもよい。
【００３５】
正極用集電箔延出部３２Ｐにおいては、複数枚の正極用集電箔３１Ｐが電極体３０の厚み方向に積層されている。正極用集電箔延出部３２Ｐを構成している複数枚の正極用集電箔３１Ｐが収束するように寄せ集められることによって、正極用集電箔延出部３２Ｐの外側先端には、正極用集電箔接続部３３Ｐが形成されている。
【００３６】
負極用集電箔延出部３２Ｎにおいては、複数枚の負極用集電箔３１Ｎが電極体３０の厚み方向に積層されている。負極用集電箔延出部３２Ｎを構成している複数枚の負極用集電箔３１Ｎが収束するように寄せ集められることによって、負極用集電箔延出部３２Ｎの外側先端には、負極用集電箔接続部３３Ｎが形成されている。以下、正極用集電箔接続部３３Ｐおよび負極用集電箔接続部３３Ｎを特に区別しない場合には単に「集電箔接続部３３」と表現する（図２〜図６参照）。
【００３７】
（第１集電端子１０および第２集電端子２０）
図６に示すように、外部端子３７は、ケース体４０（図１）の外部に配置され、絶縁体３６を介して蓋部４２の外表面（上面）上に重ね合わされる。第１集電端子１０および第２集電端子２０は、ケース体４０（図１）の中に配置され、電極体３０と外部端子３７とを電気的に接続する。
【００３８】
具体的には、正極用集電端子１０Ｐ，２０Ｐは、正極用外部端子３７Ｐ（図１）と、正極用集電箔延出部３２Ｐ（正極用集電箔接続部３３Ｐ）とを電気的に接続する。正極用集電端子１０Ｐ，２０Ｐは、正極用集電箔３１Ｐを形成する金属と同じ種類の金属（たとえばアルミニウム、純アルミニウムやアルミニウム合金）から形成される。
【００３９】
負極用集電端子１０Ｎ，２０Ｎは、負極用外部端子３７Ｎ（図１）と、負極用集電箔延出部３２Ｎ（負極用集電箔接続部３３Ｎ）とを電気的に接続する。負極用集電端子１０Ｎ，２０Ｎは、負極用集電箔３１Ｎを形成する金属と同じ種類の金属（たとえば銅、純銅、銅合金）から形成される。
【００４０】
第１集電端子１０は、絶縁体３５を介して蓋部４２の内表面（下面）上に重ね合わされる。導電性のピン部材３４を介して外部端子３７に電気的に接続される。なお、第１集電端子１０とピン部材３４とは、一体成型されていてもよい。第１集電端子１０は、その構成部位として、基部１６と、延在部１１〜１４とを有する。基部１６は、平板状に形成された部分を有し、絶縁体３５を介して蓋部４２の内表面上に重ね合わされる。
【００４１】
延在部１１〜１４は、基部１６より遠ざかる方向に延在する。延在部１１〜１４の各々は、集電箔接続部３３の長手方向に沿って平行に延びる形状を有し、延在部１１〜１４の間にはスリットＳ１（図８）が形成される。延在部１１〜１４は、スリットＳ１（間隙）を隔てて相互に隣り合うように形成され、スリットＳ１（間隙）を内側から外側に向けて通過するように配置された集電箔接続部３３に溶接される（図５）。
【００４２】
延在部１１〜１４の各々は、集電箔接続部３３の長手方向に沿って延びる平板部１７と、平板部１７のうちの集電箔接続部３３が配置される側の端部１９（図５，図８）から外側に向けて突出する形状を有する凸部１８とを有する（図３，図４）。凸部１８の外側表面１８Ｓ（溶接部３８が形成されていない領域）は、平坦な平面形状を有している（図８参照）。集電箔接続部３３が延在部１１〜１４に溶接される前の状態においては、平板部１７のうちの端部１９側に位置する端面と、凸部１８の端部１９側に位置する端面とは、一つの平面を形成するように滑らかに連続しており、集電箔接続部３３の延出方向（図５紙面内の上下方向）に対して平行である（図８参照）。
【００４３】
第２集電端子２０は、第１集電端子１０と互いに別部材であり、第２集電端子２０は、その構成部位として、基部２６と、延在部２１〜２４とを有する。基部２６は、平板状に形成された部分を有し、基部１６の上面上に重ね合わされる。延在部２１〜２４は、基部２６より遠ざかる方向に延在する。延在部２１〜２４の各々は、集電箔接続部３３の長手方向に沿って延びる形状を有し、延在部２１〜２４の外側表面２８（溶接部３８が形成されていない領域）は、平坦な平面形状を有している（図８参照）。
【００４４】
延在部２１〜２４の間にはスリットＳ２（図８）が形成される。延在部２１〜２４は、スリットＳ２（間隙）を隔てて相互に隣り合うように形成され、スリットＳ２（間隙）を内側から外側に向けて通過するように配置された集電箔接続部３３に溶接されている（図５）。集電箔接続部３３が延在部２１〜２４に溶接される前の状態においては、延在部２１〜２４の各々のうちの集電箔接続部３３が位置する側の端部２９は、集電箔接続部３３の延出方向（図５紙面内の上下方向）に対して平行である（図８参照）。
【００４５】
ここで、第１集電端子１０の延在部１１（第１延在部）と、第２集電端子２０の延在部２１（第２延在部）とは、１つの集電箔接続部３３を挟んで（１つの集電箔接続部３３に対して）互いに反対側に位置する（図５）。延在部１１および延在部２１の双方がこれらの間に位置する集電箔接続部３３に溶接されることで、延在部１１と、延在部２１と、これらの間に位置する集電箔接続部３３とを一体化する溶接部３８が形成されている。第１集電端子１０と第２集電端子２０とは、溶接部３８を介して一体化されている。
【００４６】
本実施の形態においては、第１集電端子１０が、延在部１１（第１の第１延在部）と延在部１２（第２の第１延在部）とを含んでおり、第２集電端子２０の延在部２１（第２延在部）は、延在部１２（第２の第１延在部）の平板部１７の外側表面に重なり合うように配置されている。溶接部３８は、延在部２１（第２延在部）のうちの集電箔接続部３３が位置する側の端部２９と、延在部１１（第１の第１延在部）に設けられた凸部１８と、これらの間に位置する集電箔接続部３３とを一体化している。
【００４７】
図５に示すように、延在部１２，２２およびこれらの間に位置する集電箔接続部３３の関係、延在部１３，２３およびこれらの間に位置する集電箔接続部３３の関係、ならびに、延在部１４，２４およびこれらの間に位置する集電箔接続部３３の関係は、上記の延在部１１，２１およびこれらの間に位置する集電箔接続部３３の関係と同様である。本実施の形態においては、第１集電端子１０と第２集電端子２０とは、互いに別部材として構成されたものであるところ、４つの溶接部３８を介して互いに一体化されている。
【００４８】
（製造方法）
図７〜図１１を参照して以下、二次電池１００の製造方法について説明する。図７を参照して、電極体３０がまず準備される。具体的には、複数の正極用集電箔３１Ｐと、複数のセパレータ３１Ｓと、複数の負極用集電箔３１Ｎとを積層する。これにより、正極用集電箔３１Ｐおよび負極用集電箔３１Ｎがセパレータ３１Ｓを介して積層されてなる電極本体部３１と、正極用集電箔３１Ｐおよび負極用集電箔３１Ｎがそれぞれ電極本体部３１に対してその両外側に延出してなる集電箔延出部３２（正極用集電箔延出部３２Ｐおよび負極用集電箔延出部３２Ｎ）とを含む、積層体（電極体３０の前躯体）が得られる。積層体においては、正極用集電箔３１Ｐおよび負極用集電箔３１Ｎの双方がそれぞれ電極本体部３１に対してその片方の外側に延出してなる集電箔延出部３２（正極用集電箔延出部３２Ｐおよび負極用集電箔延出部３２Ｎ）を含んでいてもよい。
【００４９】
その後、傾斜面を有する治具６０により、集電箔延出部３２を構成している複数枚の集電箔（正極用集電箔３１Ｐおよび負極用集電箔３１Ｎ）が収束するように寄せ集められる。集電箔延出部３２を構成している複数枚の集電箔によって、集電箔延出部３２の外側先端に幅Ｗ１（図８）を有する集電箔接続部３３（正極用集電箔接続部３３Ｐおよび負極用集電箔接続部３３Ｎ）が形成される。以上のようにして、電極本体部３１、集電箔延出部３２および集電箔接続部３３を含む、電極体３０が準備される。
【００５０】
図８を参照して、次に、第１集電端子１０および第２集電端子２０が準備される。上述のとおり、第１集電端子１０は、間隙（スリットＳ１）を隔てて相互に隣り合うように形成された延在部１１〜１４を含み、延在部１１〜１４は集電箔接続部３３の長手方向に沿って延びる形状を有している。延在部１１〜１４の各々は、集電箔接続部３３の長手方向に沿って延びる平板部１７と、平板部１７のうちの集電箔接続部３３が配置される側の端部１９（図５，図８）から外側に向けて突出する形状を有する凸部１８とを有する（図３，図４）。延在部１１は第１の第１延在部に相当し、延在部１２は第２の第１延在部に相当している。
【００５１】
第２集電端子２０は、間隙（スリットＳ２）を隔てて相互に隣り合うように形成された延在部２１〜２４を含み、延在部２１〜２４も集電箔接続部３３の長手方向に沿って延びる形状を有している。延在部２１は第２延在部に相当し、第２集電端子２０は上述のとおり、第１集電端子１０とは互いに別部材である。このような構成を備えた第１集電端子１０は、レーザー加工やプレス加工などで金属板材に所定幅を有するスリット（スリットＳ１，Ｓ２）を３本形成した後、基部１６に相当する部分をＬ字状に金属板材を折り曲げることで、容易に作製することが可能である。
【００５２】
（配置工程）
その後、第１集電端子１０の外側に、第２集電端子２０が重ね合わされる。この際、延在部１２〜１４の各々の凸部１８は、第２集電端子２０に設けられたスリットＳ２の中に挿入される。延在部１１（第１の第１延在部）の凸部１８と延在部１２（第２の第１延在部）の凸部１８との間に、第２集電端子２０の延在部２１（第２延在部）が配置される。第２集電端子２０の延在部２１（第２延在部）は、延在部１２（第２の第１延在部）の平板部１７の外側表面に重なり合うように配置される。第２集電端子２０の延在部２１〜２３を、それぞれ、第１集電端子１０の延在部１２〜１４の外側表面に重なり合うように配置することで、延在部２１〜２４と延在部１１〜１４の各々の凸部１８との間にスリットが形成される。
【００５３】
図９を参照して、本実施の形態においては、第１集電端子１０と第２集電端子２０とが上記のように相互に重なり合うように配置された状態で、延在部２１（第２延在部）のうちの集電箔接続部３３が位置する側の端部２９と、延在部１１（第１の第１延在部）に設けられた凸部１８とは、各々の外側表面１８Ｓ，２８が略面一となる関係を有している。延在部１２〜１４および延在部２２〜２４についても同様である。
【００５４】
図９および図１０に示すように、上記スリット（延在部１１〜１４の間の間隙（スリットＳ１）および延在部２１〜２４の間の間隙（スリットＳ２））を集電箔接続部３３が内側から外側に向けて通過するように、第１集電端子１０および第２集電端子２０が配置される。以上のような配置工程が完了することで、たとえば延在部１１（第１延在部）と延在部２１（第２延在部）とが１つの集電箔接続部３３に対して互いに反対側に位置するように、第１集電端子１０および第２集電端子２０が配置される（図１０に示す状態が得られる）。延在部１２〜１４および延在部２２〜２４についても同様である。
【００５５】
その後、延在部１１（第１延在部）と延在部２１（第２延在部）とが相互に近づくように第１集電端子１０と第２集電端子２０とが相対移動（ここではスライド移動）される。延在部１２〜１４および延在部２２〜２４についても同様である。幅Ｗ２（図９）が集電箔接続部３３の長手方向において均等に小さくなることにより、延在部１１〜１４および延在部２１〜２４のすべてが、これらの間に位置する集電箔接続部３３に均等に接触することができる。
【００５６】
（溶接工程）
図１１を参照して、延在部１１〜１４の各々の凸部１８と、延在部２１〜２４の各々のうちの集電箔接続部３３が位置する側の端部２９とが、これらの間に位置する集電箔接続部３３に接触している状態で、レーザーＬを用いたレーザー溶接が実施される。この際、凸部１８と端部２９との間の隙間を一定（あるいは一定値以下）とするために、上記隙間が小さくなるように第１集電端子１０と第２集電端子２０とを加圧した状態でレーザー溶接を実施する。
【００５７】
レーザー溶接が実施される際、凸部１８の外側表面１８Ｓと延在部２１〜２４の各々の外側表面２８とは、略面一となる関係を有している。延在部１１〜１４の各々と、延在部２１〜２４の各々と、これらの間に位置する集電箔接続部３３とを一体化する溶接部３８（図５）が形成される。第１集電端子１０と第２集電端子２０とは、溶接部３８（本実施の形態においては４つの溶接部３８）を介して一体化される。
【００５８】
本実施の形態においては（図３参照）、溶接部３８は、延在部１１（第１の第１延在部）の凸部１８のうちの長手方向における両端１８Ａ，１８Ｂ以外の部分１８Ｈと、集電箔接続部３３と、延在部２１（第２延在部）のうちの集電箔接続部３３が位置する側の端部２９（図５）とを溶接するように設けられている。延在部１２〜１４および延在部２２〜２４についても同様である。
【００５９】
電極体３０と一体化された第１集電端子１０に、図６中に示すピン部材３４、絶縁体３５、蓋部４２、絶縁体３６および外部端子３７を組み付ける。外部端子３７および蓋部４２（図１）と一体となった電極体３０を、ケース体４０（図１）の本体部４１の中に収容し、蓋部４２を本体部４１に溶接する。蓋部４２に設けられた注液孔を通じてケース体４１内に電解液を注入し、そのあと注液孔を塞ぐ。以上の工程により、図１中の二次電池１００が完成する。
【００６０】
（作用および効果）
以下、実施の形態１の作用および効果について、図１２〜図１４に示される比較例と対比しながら説明する。
【００６１】
図１２に示す比較例の場合においては、集電端子５０が基部５６および複数の延在部５１〜５５を有しており、隣り合う２つの延在部の間にスリットＳ３（図１３）が形成される。図１３に示すように、集電箔接続部３３をスリットＳ３に挿入するに際して、スリットＳ３の幅Ｗ３が狭いと、集電箔接続部３３をスリットＳ３に挿入しにくく、結果として集電端子５０を電極体３０に組み付けることが困難となる。
【００６２】
図１４を参照して一方で、集電箔接続部３３を集電端子５０の延在部５１〜５５にレーザー溶接にて接合するに際して、スリットＳ３の幅が広いと、すなわち隣り合う２つの延在部間の間隔が広いと、集電箔接続部３３と集電端子５０の延在部５１〜５５とを相互に接合することが困難となる。この場合には、溶接用のレーザーＬがそのスリットＳ３を通過して集電端子の内側に位置する集電箔やセパレータに到達し（いわゆるレーザー抜け）、結果として適切な溶接を行なうことが困難となる可能性もある。
【００６３】
これに対して本実施の形態における二次電池１００によれば、上記のスリットに対応する部位が、互いに別部材である第１集電端子１０と第２集電端子２０とによって構成されている。当該構成を備えた二次電池１００によれば、複数枚の集電箔の端部（集電箔接続部３３）を束ねた状態でスリットに挿入するに際して、スリット幅が可動範囲の中で最大限広くなるように第１集電端子１０および第２集電端子２０を配置した状態で、集電箔接続部３３をスリットに挿入することができ、第１集電端子１０および第２集電端子２０を電極体３０に容易に組み付けることが可能となる。
【００６４】
複数枚の集電箔の端部（集電箔接続部３３）を束ねた状態で第１集電端子１０および第２集電端子２０にレーザー溶接にて接合するに際しては、スリット幅が狭くなるように第１集電端子１０および第２集電端子２０を配置することができるため（たとえば第１集電端子１０および／または第２集電端子２０がスライド移動させることが可能であるため）、集電箔接続部３３と延在部１１〜１４，２１〜２４とを相互に容易に接触させることができる。集電箔接続部３３と延在部１１〜１４，２１〜２４とが接触していることによって、溶接用のレーザーがスリットを通過して第１集電端子１０や第２集電端子２０の内側に位置する電極体３０（集電箔）に到達するという、いわゆるレーザー抜けが発生することもなく、適切な溶接を行なうことができる。
【００６５】
本実施の形態においては、第２集電端子２０の延在部２１〜２３が、それぞれ、第１集電端子１０の延在部１２〜１４の外側表面に重なり合うように配置される。溶接部３８が、延在部２１（第２延在部）のうちの集電箔接続部３３が位置する側の端部２９と、延在部１１（第１の第１延在部）に設けられた凸部１８と、これらの間に位置する集電箔接続部３３とを一体化する。延在部１２〜１４および延在部２２〜２４についても同様である。
【００６６】
上記構成に関連して、延在部１１〜１４の間のスリットＳ１の幅を実施の形態１の場合よりも広くして、スリットＳ１の中に第２集電端子２０の延在部２１〜２４を配置することもできる。この場合、延在部１１〜１４と延在部２１〜２４とが同一平面上において、電極体３０の厚み方向（図１紙面に対して垂直な方向）に交互に並ぶこととなる。この場合であっても、第１集電端子１０と第２集電端子２０との相対移動によって延在部１１〜１４，２１〜２４間に形成されるスリットの幅を増減させることが可能であり、上述と略同様の作用および効果を得ることができる。
【００６７】
一方で上述の実施の形態１においては、第２集電端子２０の延在部２１〜２３が、それぞれ、第１集電端子１０の延在部１２〜１４の外側表面に重なり合うように配置される。当該構成は必須ではないが、当該構成を採用する場合、延在部１１〜１４と延在部２１〜２４とが同一平面上において交互に並ぶように構成する場合に比べて、延在部１１〜１４の間に形成されるスリットの幅を狭くすることができ、結果として、第１集電端子１０や第２集電端子２０の全体としての幅を小さくすることができ、二次電池１００の小型化を図ることが可能となる。また溶接部３８が、延在部２１〜２４の各々の端部２９と、延在部１１〜１４の各々に設けられた凸部１８と、これらの間に位置する集電箔接続部３３とを一体化するため、必要十分な溶接を実施することが可能である。
【００６８】
上述のとおり、実施の形態１においては、延在部２１（第２延在部）のうちの集電箔接続部３３が位置する側の端部２９と、延在部１１（第１の第１延在部）に設けられた凸部１８とは、各々の外側表面１８Ｓ，２８が略面一となる関係を有している。延在部１２〜１４および延在部２２〜２４についても同様である。当該構成は必須ではないが、当該構成によれば、延在部２１〜２４の各々の端部２９と、延在部１１〜１４の各々に設けられた凸部１８とが、溶接時において集電箔接続部３３に対して両側から均等に接触ないし圧接されるため、集電箔接続部３３が湾曲したり屈曲したりすることがなく、端部２９と凸部１８とを集電箔接続部３３に対して安定して容易に溶接することが可能となる。
【００６９】
上述のとおり、本実施の形態においては（図３参照）、溶接部３８は、延在部１１（第１の第１延在部）の凸部１８のうちの長手方向における両端１８Ａ，１８Ｂ以外の部分１８Ｈと、集電箔接続部３３と、延在部２１（第２延在部）のうちの集電箔接続部３３が位置する側の端部２９（図５）とを溶接するように設けられている。延在部１２〜１４および延在部２２〜２４についても同様である。
【００７０】
上記構成に関して、延在部１１〜１４と、延在部２１〜２４と、これらの間の集電箔接続部３３とを安定して溶接させるためには、延在部１１〜１４（実施の形態１においては凸部１８）と延在部２１〜２４（端部２９）との間の隙間を一定（あるいは一定値以下）にして、上記隙間が小さくなるように第１集電端子１０と第２集電端子２０とを加圧した状態でレーザー溶接を実施する。溶接の過程では、溶接対象である集電箔接続部３３などが固体から液体へと変化し再び固体へと戻るという状態遷移が行なわれるため、上記の隙間の幅も溶接の過程で変化することとなる。
【００７１】
ここで、凸部１８と端部２９とによって集電箔接続部３３が挟持されている領域の全て溶接しようとすると、溶融する溶接対象の体積もその分大きくなり、隙間の幅の変化量も大きくなる。隙間の幅が溶接の過程で大きくなり再び小さくなるというように変化することは、溶接後の溶接部３８の状態にも影響がおよぶため、隙間の幅の変化量はできるだけ小さい方が好ましい。
【００７２】
したがって本実施の形態においては、溶接部３８が、延在部１１〜１４の各々の凸部１８のうちの長手方向における両端１８Ａ，１８Ｂ以外の部分１８Ｈと、集電箔接続部３３と、延在部２１〜２４の各々の端部２９（図５）とを溶接するように設けられていることによって、良好で安定した溶接部３８を形成することが可能となっている。溶接箇所の近くに存在するセパレータ３１Ｓは熱に弱いが、溶接部３８の溶接長を短くすることによって、セパレータ３１Ｓにおよぶ熱影響を小さくすることも可能となる。二次電池１００の仕様などに応じて、電気的な接続に必要な溶接部３８の溶接長を決定することができる。溶接部３８の溶接長はしたがって、二次電池１００の仕様などに鑑みつつ、両端１８Ａ，１８Ｂ以外の部分１８Ｈを含む必要十分な値（たとえば１０ｍｍ）に設定されることが好ましい。
【００７３】
［実験例］
図１５を参照して、上述の比較例に基づく比較例１〜３と、上述の実施の形態１に基づく実施例とに関する実験およびその結果について説明する。
【００７４】
比較例１〜３および実施例に共通する条件として、正極用集電箔３１Ｐ（アルミニウム合金箔）の厚みは１５μｍに設定し、負極用集電箔３１Ｎ（銅箔）の厚みは１０μｍに設定した。集電箔接続部３３の幅Ｗ１（図８）は０．５ｍｍとした。正極側の正極用集電端子１０Ｐ、正極用集電端子２０Ｐおよび集電端子５０については、アルミ製とし、厚みは０．８ｍｍとした。負極側の負極用集電端子１０Ｎ、負極用集電端子２０Ｎおよび集電端子５０については銅製とし、厚みは０．８ｍｍとした。
【００７５】
正極側の溶接条件としては、出力２０００Ｗ、速度２０ｍｍ／ＳＥＣのファイバーレーザーを利用し、走査距離は１０ｍｍとした。負極側の溶接条件としては、出力３０００Ｗ、速度３０ｍｍ／ＳＥＣのファイバーレーザーを利用し、走査距離は１０ｍｍとした。その他については、図１５に示される条件に基づき、比較例１〜３および実施例の各々について二次電池のサンプルを１０個作製した。評価１として、集電箔接続部３３のスリットに挿入された状態を外観観察し、評価２として、分解した溶接箇所（溶接部３８）を外観観察した。
【００７６】
（比較例１）
比較例１においては、スリットＳ３（図１３）の幅Ｗ３が０．６ｍｍとなるように設定した。評価１に関しては、集電箔接続部３３をスリットＳ３に挿入する際に、２つのサンプルについてはスリットＳ３を構成している延在部５１〜５５に集電箔接続部３３が衝突し、集電箔接続部３３の破損（箔のちぎれ）が生じていることを確認したため、評価１については８／１０という結果が得られた。評価２に関しては、集電箔接続部３３と延在部５１〜５５との間の隙間において、レーザー抜けが発生していることは確認されず、評価２については８／８という結果が得られた。これらの結果により、比較例１は、集電箔接続部３３に破損が生じる可能性があると言える。
【００７７】
（比較例２）
比較例２においては、スリットＳ３（図１３）の幅Ｗ３が０．９ｍｍとなるように設定した。評価１に関しては、集電箔接続部３３をスリットＳ３に挿入する際に、延在部５１〜５５に集電箔接続部３３が衝突することはなく、集電箔接続部３３の破損（箔のちぎれ）が生じているものを確認しなかったため、評価１については１０／１０という結果が得られた。評価２に関しては、集電箔接続部３３と延在部５１〜５５との間の隙間において、レーザー抜けが発生していることを４つのサンプルにおいて確認したため、評価２については６／１０という結果が得られた。比較例２はスリットＳ３の幅Ｗ３が比較例１の場合に比べて広いため集電箔接続部３３の挿入は容易であるが、延在部５１〜５５で集電箔接続部３３を挟む際にレーザー抜けが高い頻度で発生したものと推察される。
【００７８】
（実施例）
実施例においては、比較例１，２の場合とは異なり、集電端子として機能する部品が、互いに別部材である第１集電端子１０と第２集電端子２０との２部品から構成される。結果として、評価１，２の双方において１０／１０という良好な結果が得られた。したがって実施の形態１に基づく構成によれば、集電端子を電極体に容易に組み付けることができ、かつ集電端子を電極体に容易に接合することが可能な構成を備えた二次電池およびその製造方法とすることが可能であると言える。
【００７９】
［実施の形態２］
図１６を参照して、実施の形態２における二次電池の製造方法について説明する。上述の実施の形態１における配置工程においては（図８〜図１０）、第１集電端子１０の外側に第２集電端子２０が重ね合わされ、その後、第１集電端子１０と第２集電端子２０との間に形成されているスリットの内側に集電箔接続部３３が挿通される。
【００８０】
図１６に示すように、配置工程としては、集電箔接続部３３を第１集電端子１０のスリットＳ１に挿通した後に、第１集電端子１０に第２集電端子２０を重ね合わせてもよい。当該構成によっても、上述の実施の形態１と同様の作用および効果を得ることができる。
【００８１】
［実施の形態３］
図１７および図１８を参照して、実施の形態３における二次電池およびその製造方法について説明する。上述の実施の形態１においては、第２集電端子２０が基部２６（図６）を備え、延在部２１〜２４がＬ字状の基部２６から延在するように形成されている。本実施の形態の第２集電端子２０Ａは、平板状の基部２７と、基部２７から垂れ下がるように形成された延在部２１〜２４とを備えている。
【００８２】
実施の形態１の場合では、基部２６を利用して第２集電端子２０の第１集電端子１０に対する位置決めを容易に行なうことが可能であるところ、本実施の形態のような第２集電端子２０Ａの構成であっても、溶接時に第２集電端子２０Ａを支持ないし位置決めする部材を適宜設けるなどすることによって容易に溶接を実施することが可能であり、上述の実施の形態１と同様の作用および効果を得ることができる。
【００８３】
［実施の形態４］
図１９および図２０を参照して、実施の形態４における二次電池およびその製造方法について説明する。本実施の形態においては、第１集電端子１０Ｂの延在部１１〜１３を構成している平板部１７が、長手方向における途中部分において湾曲しており、延在部１１〜１３の上端に比べて下端の方が内側に寄った構成を有している。
【００８４】
第２集電端子２０Ｂの延在部２１〜２３についても同様に、延在部２１〜２３が、長手方向における途中部分において湾曲しており、延在部２１〜２３の下端（基部２７側の部分）に比べて上端の方が内側に寄った構成を有している。溶接箇所が集電箔接続部３３の内側に潜り込むように配置されている場合であっても、上述の実施の形態１と同様の作用および効果を得ることができる。
【００８５】
以上、実施の形態について説明したが、上記の開示内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本開示の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００８６】
１０，１０Ｂ  第１集電端子、１０Ｎ，１０Ｐ，２０Ｎ，２０Ｐ，５０  集電端子、１１，１２，１３，１４，２１，２２，２３，２４，５１，５５  延在部、１６，２６，２７，５６  基部、１７  平板部、１８  凸部、１８Ａ，１８Ｂ  両端、１８Ｈ  部分、１８Ｓ，２８  外側表面、１９，２９  端部、２０，２０Ａ，２０Ｂ  第２集電端子、３０  電極体、３１  電極本体部、３１Ｎ  負極用集電箔、３１Ｐ  正極用集電箔、３１Ｓ  セパレータ、３２  集電箔延出部、３２Ｐ  正極用集電箔延出部、３２Ｎ  負極用集電箔延出部、３３  集電箔接続部、３３Ｎ  負極用集電箔接続部、３３Ｐ  正極用集電箔接続部、３４  ピン部材、３５，３６  絶縁体、３７  外部端子、３７Ｎ  負極用外部端子、３７Ｐ  正極用外部端子、３８  溶接部、４０  ケース体、４１  本体部、４２  蓋部、６０  治具、１００  二次電池、Ｌ  レーザー、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３  スリット、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３  幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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