(57)【要約】【課題】塗布時にぼかしやすさを有する化粧効果を持ち、付着性や化粧持続性及び発色に優れる粉末状化粧料の提供。【解決手段】成分（Ａ）カーボンブラックを含む着色粉体  ０．５〜１０質量％、成分（Ｂ）２０℃における粘度が５〜５００ｍＰａ・ｓの液状油  ５〜３５質量％、成分（Ｃ）２０℃における粘度が５０００〜７０００ｍＰａ・ｓの液状油  ０．５〜１０質量％とを含有する粉末状化粧料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）〜（Ｃ）；
（Ａ）カーボンブラックを含む着色粉体  ０．５〜１０質量％
（Ｂ）２０℃における粘度が５〜５００ｍＰａ・ｓの液状油  ５〜３５質量％
（Ｃ）２０℃における粘度が５０００〜７０００ｍＰａ・ｓの液状油  ０．５〜１０質量％
を含有する粉末状化粧料。
【請求項２】
前記成分（Ａ）に含まれるカーボンブラックが０．１〜５質量％である請求項１に記載の粉末状化粧料。
【請求項３】
更に成分（Ｄ）２５℃でペースト状の油を０．５〜３質量％含有する請求項１又は２に記載の粉末状化粧料。
【請求項４】
粉体中に、（Ｅ）球状粉体を１０〜５０質量％含有する請求項１〜３のいずれかに記載の粉末状化粧料。
【請求項５】
アイブロウである請求項１〜４のいずれかに記載の粉末状化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末状化粧料に関し、更に詳しくは、発色がよく、ぼかしやすさと化粧持続性に優れ、かつ使用時に粉の飛散の少ない粉末状化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ファンデーションやフェイスパウダー、アイカラー等のメークアップ化粧料に汎用される粉末状化粧料は、粉体を主成分とし、適宜水性成分や、油分等を混合した化粧料である。メークアップ化粧料において、例えば眉毛用化粧料であるアイブロウは、指や小道具で塗布する粉体形状のもの、ブラシ等で塗布する液体や油性固型のもの、直接肌に用いるペンシル形状のものなど多岐にわたる剤型が市場にあるが、その中でもふんわりとした質感を求める場合は、粉体形状を選択する場合が多い。眉毛は人に与える印象に大きく影響し、ふんわりとした印象を与える眉へのソフトフォーカス効果と、それを得るためのぼかしやすいという化粧効果は、アイブロウに求められる重要な機能である。また、アイブロウは肌のみならず、粉体が付着しにくい眉毛という繊維に化粧を施すものであり、付着性、化粧もちも強く求められている。更にアイブロウには、発色の良さが求められる。粉末状のものは、ぼかしやすさを付与することができる一方で、重要な品質である発色の良さを叶えることが困難である。従来、粉末形状のアイブロウは、ファンデーション等のメークアップ化粧料と比較して、多量の色材を配合することで発色の良さを実現してきた。また、その色材の中では本来の眉毛の毛色と色相を合わせるという観点から、特に黒色顔料が多く含有される。化粧料用の黒色顔料としては、安全性の観点から酸化鉄を用いるのが一般的であり、メークアップ化粧料にも広く用いられている。
【０００３】
しかし、酸化鉄をアイブロウに用いた場合、黒色度が低いため配合量を多くする必要があり、ぼかしやすさを実現するために配合する粉体の配合量や付着性を高めるために配合する油剤の配合量を減らす必要があった。
【０００４】
そこで本発明者は、酸化鉄よりも着色力が高く、黒色度の高いカーボンブラックを用い、粉末状化粧料を製造することを考案した。しかしながら、カーボンブラックは粒子径が小さく、粉が散りやすい傾向があるため、粉末状化粧料に配合すると飛散性が高く粉ちりを起こし、使用時に衣服や手、顔を汚すなど、使用性の面での懸念がある。また、肌への付着性が乏しく、化粧持ちに劣るという問題がある。
【０００５】
粉末状化粧料の化粧持ちを向上させる技術としては、撥水撥油処理粉体と固形及び／又は半固形油剤を用いる技術（特許文献１）や、油性成分と膨潤性有機変性粘土鉱物を用いる技術（特許文献２）が提案されている。しかしながら、撥水撥油処理粉体と固形及び／又は半固形油剤を用いる技術では、化粧持ちは向上するものの、付着性が十分ではなく、肌や眉毛への付着性を向上させるために固形及び／又は半固形油剤の含有量を増やしていくと、伸び広がりが損なわれ、ぼかしにくくなってしまい、ソフトフォーカス効果を損ねる場合があった。また、ゲル化剤として膨潤性有機変性粘土鉱物を用いる技術では、肌への付着性や成型性が良好なものを得るためには、膨潤性有機変性粘土鉱物を製剤中に均一に分散させる必要があり、分散が不十分であると、使用時にざらつきを感じることがあり、更に、滑らかな伸び広がりや、ぼかしやすさについても満足のいくものが得られなかった。
【０００６】
そこで、発色がよく、かつ使用時の粉の飛散性を抑制しながらも、ぼかしやすさと化粧持続性に優れる粉末状化粧料が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−３７２１３号公報
【特許文献２】特開２０１０−２３５５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、塗布時に、発色がよく、ぼかしやすさと化粧持続性に優れ、かつ使用時に粉の飛散が少ない粉末状化粧料を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる実情において、本発明者等は鋭意研究を重ねた結果、黒色顔料としてカーボンブラックを用い、高粘度の油剤を配合することで、高発色ながらも飛散性の無さが向上することを見出した。また、低粘度の油剤と高粘度の油剤を特定量組み合わせてを含有することにより、塗布時にぼかしやすい使用性と、ふんわりとしたソフトフォーカス効果を有する化粧効果を持ち、付着性や化粧持続性に優れる粉末状化粧料が得られることを見出し、本発明に至った。
【００１０】
すなわち本発明は、成分（Ａ）カーボンブラックを含む着色粉体０．５〜１０質量％、成分（Ｂ）２０℃における粘度が５〜５００ｍＰａ・ｓの液状油５〜３５質量％、成分（Ｃ）２０℃における粘度が５０００〜７０００ｍＰａ・ｓの液状油０．５〜１０質量％とを含有する粉末状化粧料を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、塗布時にぼかしやすさを有する化粧効果を持ち、付着性や化粧持続性及び発色に優れる粉末状化粧料を提供するものである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明における粘度は、特に記載のあるものを除き２０℃における粘度であり、測定試料を外径４５ｍｍ、内径３８ｍｍ、高さ８２ｍｍのガラス製ビンにエアスペースが生じないように充填し、ふたをして２０℃恒温槽にて一昼夜放置した後、単一円筒型回転粘度計ビスメトロン（登録商標）（芝浦システム社製）にて、付属の１〜４号ローターを用い、０.３〜３０ｒｐｍで１分後の測定値を読み取り、各々の乗数を乗したものである。
【００１３】
本発明の成分（Ａ）のカーボンブラックを含む着色粉体は、カーボンブラックと、白以外の色を呈する着色粉体であり、化粧料一般に用いられるものであれば特に限定されず、チタン系黒色顔料、酸化鉄、タール系色素、群青、紺青、カルミン等が挙げられる。
【００１４】
本発明における成分（Ａ）の含有量は０．５〜１０質量％（以下「％」と略すことがある）であるが、２〜１０％が好ましく、更に好ましくは５〜８％である。また成分（Ａ）に含まれるカーボンブラックは、化粧料全量中に０．０１〜５％が好ましく、より好ましくは０．１〜５％であり、更に好ましくは０．５〜３％である。この範囲であると、特にメークアップ化粧料の化粧効果の点で好ましい。
【００１５】
本発明の成分（Ｂ）２０℃における粘度が５〜５００ｍＰａ・ｓの液状油は、化粧料一般に用いられる油剤であれば特に限定されず、具体的には、オリーブ油，ヒマシ油，ホホバ油、メドウフォーム油、マカデミアンナッツ油等、スクワラン、スクワレン、流動パラフィン等の炭化水素油、２−エチルヘキサン酸セチル、ジ−２−エチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、トリ−２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、テトラ−２−エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、パルミチン酸エチルヘキシル、ミリスチン酸イソプロピル等のエステル油、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、テトラメチルテトラハイドロジェンシクロテトラシロキサン等のシリコーン油等を用いることができる。市販品としてはＮＩＫＫＯＬ  ホホバ油  Ｓ（４６ｍＰａ・ｓ），ＮＩＫＫＯＬ  メドウフォーム油（１１０ｍＰａ・ｓ）、ＮＩＫＫＯＬ  マカデミアンナッツ油（８５ｍＰａ・ｓ）（以上、日光ケミカルズ社製）、サラコス８１６Ｔ（１４ｍＰａ・ｓ）、コスモール５２５（１５ｍＰａ・ｓ）、サラコス５４０８（６０ｍＰａ・ｓ）、エステモール  Ｎ−０１（１９ｍＰａ・ｓ）、サラコス  Ｐ−８（１３ｍＰａ・ｓ）（以上、日清オイリオグループ社製）、ＮＩＫＫＯＬ  ＩＰＭ−ＥＸ（８ｍＰａ・ｓ、日光ケミカルズ社製）、ＫＦ−９６−６ＣＳ（５ｍＰａ・ｓ）、ＫＦ−９６−１００ＣＳ（９５ｍＰａ・ｓ）、ＫＦ−５４（４００ｍＰａ・ｓ）、ＫＦ−９９（２０ｍＰａ・ｓ）（以上、信越化学工業社製）等がある。中でも、ジメチルポリシロキサン、２−エチルヘキサン酸セチルが軽い伸び広がりを持ちながらも化粧持ちを損なわない点で好ましく用いられる。
【００１６】
本発明における成分（Ｂ）の含有量は５〜３５％であるが、５〜３０％が好ましく、更に好ましくは５〜１５％である。この範囲であると、ぼかしやすさを叶えつつ付着性を損なわない点でより好ましい。
【００１７】
本発明の成分（Ｃ）２０℃における粘度が５０００〜７０００ｍＰａ・ｓの液状油としては、化粧料一般に用いられる油剤であれば特に限定されず、例えばポリブテン、水添イソポリブテン等の炭化水素油、リンゴ酸ジイソステアリル、テトライソステアリン酸ペンタエリスリチル、イソステアリン酸ポリグリセリル−２等のエステル油、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ジメチコノール等のシリコーン油等を用いることができる。市販品としては、コスモール２２２（５５００ｍＰａ・ｓ、日清オイリオグループ社製）、エステロール  ＰＴ−ＩＳＨＶ（７０００ｍＰａ・ｓ、ナショナル美松社製）、コスモール４１Ｖ（６５４０ｍＰａ・ｓ、日清オイリオグループ社製）等がある。中でも、リンゴ酸ジイソステアリルが付着性に優れる点で好ましく用いられる。
【００１８】
本発明における成分（Ｃ）の含有量は０．５〜１０％であるが、１〜７％が好ましく、更に好ましくは４〜７％である。この範囲であると、飛散性の無さを叶えつつ、ぼかしやすさを損なわない点でより好ましい。
【００１９】
本発明の粉末状化粧料は、更に成分（Ｄ）２５℃でペースト状の油を含有することができる。成分（Ｄ）を含有すると化粧持続性の点において好ましい。成分（Ｄ）としては、化粧料一般に用いられるペースト状の油であれば特に限定されず、例えばワセリン、ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル、ラウロイルグルタミン酸ジ（オクチルドデシル／フィトステリル／ベヘニル）、ダイマージノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）、イソステアリン酸デキストリン等を用いることができ、化粧もちの点においてイソステアリン酸デキストリンが好ましく用いられる。市販品としては、ＳＮＯＷ  ＷＨＩＴＥ  ＳＰＥＣＩＡＬ（ＳＯＮＮＥＢＯＲＮ社製）、コスモール  １６８ＡＲＮＶ（日清オイリオグループ社製）、エルデュウ  ＰＳ−３０６（味の素社製）、ＰＬＡＮＤＯＯＬ−Ｈ/Ｓ/Ｇ（以上、日本精化社製）、ユニフィルマＨＶＹ（千葉製粉社製）等が挙げられる。
【００２０】
本発明における成分（Ｄ）の含有量は０．５〜３％が好ましく、更に好ましくは１〜２％である。この範囲であると、ぼかしやすさを損なわずに化粧持続効果を得ることができる。
【００２１】
本発明の粉末状化粧料においては、成分（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を含む油分全体のの粘度が、２０℃において３０〜１０００ｍＰａ・ｓとなるように調整されていることが好ましく、より好ましくは３０〜７００ｍＰａ・ｓであり、更に好ましくは３０〜３００ｍＰａ・ｓである。この範囲であると化粧料の付着性、飛散性の無さの点において好ましい。
【００２２】
本発明の粉末状化粧料は、粉体中に成分（Ｅ）球状粉体を含有すると、ぼかしやすさの点において好ましい。成分（Ｅ）の球状粉体は、化粧料に通常使用されるものであれば特に制限されず、真球状のほか、楕円状や球状表面の一部又は全体に凹凸を有する略球状のものも用いることができる。また、球状であれば、全体が単一の成分で構成されるもの、コア−シェル型のように内核と外殻が異なる成分で構成されるもの、内部に異なる成分が分散しているもの、内部に空洞を有する中空粉体、更に内部に有益成分を内包、含浸させたもの等であっても特に制限されずに用いることができる。具体的には、ナイロン粉体、ポリメチルメタクリレート粉体、ポリエチレン粉体、シリコーン粉体等の有機粉体、シリカ粉体、アルミノシリケート粉体等の無機粉体等が挙げられる。市販品としては、オルガソール２００２Ｄ（平均粒子径２０μｍ、アトフィナ・ジャパン社製）、マツモトマイクロスフェアＭ１００（平均粒子径８μｍ、松本油脂製薬社製）、ＴＯＳＰＥＡＲＬ  １４５（平均粒子径４．５μｍ、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製）、ＣＨＩＦＦＯＮＳＩＬ  Ｐ−３Ｒ（平均粒子径５μｍ、日揮触媒化成社製）や、中空のＳＩＬＩＣＡ  ＭＩＣＲＯ  ＢＥＡＤ  ＢＡ−１（平均粒子径１８μｍ、日揮触媒化成社製）、表面に凹凸を有するＴＯＳＰＥＡＲＬ  １５０ＫＡ（平均粒子径５μｍ、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製）等が挙げられる。これらはフッ素系化合物、シリコーン系化合物、金属石鹸、レシチン、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル、ワックス、界面活性剤等の１種または２種以上を用いて処理を施してあってもよい。
【００２３】
本発明における成分（Ｅ）の含有量は化粧料中に１０〜６０％が好ましく、更に好ましくは２０〜５０％である。この範囲であると、塗布時にぼかしやすく、ソフトフォーカス効果に優れる点でより好ましい。
【００２４】
本発明の粉末状化粧料には、成分（Ａ）及び（Ｅ）以外の粉体を含有することができる。成分（Ａ）以外の粉体としては、不定形、板状、紡錘状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級などの粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、具体的には、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、雲母、セリサイト、タルク、カオリン、炭化珪素、硫酸バリウム、窒化硼素等の無機粉体類、オキシ塩化ビスマス、アルミニウムパウダー等の光輝性粉体類、シリコーン末、ポリエチレン末等の有機粉体、酸化チタン被覆雲母、二酸化珪素・酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆ガラス末、酸化チタン含有二酸化珪素、硫酸バリウム被覆雲母チタン等の複合粉体、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末等が挙げられ、これらを１種又は２種以上を用いることができ、これらをフッ素系化合物、シリコーン系化合物、金属石鹸、レシチン、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル、ワックス、界面活性剤等の１種または２種以上を用いて処理を施してあってもよい。
【００２５】
本発明の粉末状化粧料の、成分（Ａ）及び（Ｅ）を含む粉体の含有量は、化粧料中に５０〜９４．５％が好ましく、より好ましくは５５〜９０％であり、さらに好ましくは６０〜８５％である。この範囲であると粉末状化粧料としての使用性の点において好ましい。
【００２６】
本発明の粉末状化粧料は、上記成分の他に成分（Ｆ）分散剤を配合することで、粉体に油剤が均一に分散し、顔料や油剤の凝集を防ぐことができる。分散剤としては、化粧品一般に用いられるものであればよく、その中でも油溶性の液状であり、ＨＬＢが３〜６のものが油剤により均一に混合できるため好ましい。ここで、ＨＬＢとは、界面活性剤の親水性と親油性のバランスを表す値であり、下記の川上の式で求めることができる。
ＨＬＢ＝７＋１１．７ｌｏｇ（Ｍｗ／Ｍｏ）
（ここでＭｗは親水基部の分子量、Ｍｏは親油基部の分子量をそれぞれ表す。）
ＨＬＢが３〜６の分散剤としては、具体的には、セスキオレイン酸ソルビタン、セスキイソステアリン酸ソルビタン等が挙げられ、市販品としては、コスモール１８２Ｖ（ＨＬＢ４、日清オイリオグループ社製）等が挙げられる。
【００２７】
本発明の粉末状化粧料は、上記成分の他、通常化粧料に使用される油剤、高分子、着色剤、紫外線吸収剤、防腐剤、抗菌剤、酸化防止剤、香料、美容成分等を本発明の効果を妨げない範囲で適宜含有することができる。
【００２８】
ゲル化剤としては、デキストリン脂肪酸エステル、イヌリン脂肪酸エステル、有機変性ベントナイト、煙霧状無水ケイ酸、ステアリン酸アルミニウム、イソステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム等、高分子としては、カラギーナン、キサンタンガム、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシビニルポリマー、アルキル変性カルボキシビニルポリマー、ポリビニルアルコール，ポリビニルピロリドン等、紫外線吸収剤としては、ケイ皮酸誘導体、アミノ安息香酸誘導体、サリチル酸誘導体、ベンゾフェノン誘導体、フェニルベンゾイミダゾール誘導体、フェニルベンゾトリアゾール誘導体等が挙げられ、パラオキシ安息香酸誘導体，フェノキシエタノール、アルカンジオール等の防腐剤、ローズマリーエキス、カミツレエキス、コラーゲン、ヒアルロン酸、セラミド等の美容成分等が挙げられる。
【００２９】
本発明の粉末状化粧料は、粉体を主成分とするものであり、粉末状であり、ファンデーション、白粉、アイカラー、チークカラー、アイブロウ等のメークアップ化粧料、ボディパウダー、美白パウダー等の基礎化粧品に適用可能であり、好ましくは、本願効果のふんわり感や化粧持続効果が期待されるメークアップ化粧料に好適に用いられ、さらに好ましくはふんわりとした化粧効果が求められ、日常生活において化粧落ちしやすいアイブロウに好適に用いられる。
【００３０】
本発明の粉末状化粧料は、通常公知の方法で製造することができる。特に限定されないが以下のような方法が挙げられる。成分（Ａ）及びその他の粉体を含む粉体成分と、成分（Ｂ）、（Ｃ）及びその他の油剤を含む油剤を混合した後、粉砕しルース状にする方法が挙げられる。
【００３１】
本発明の粉末化粧料は、通常公知の容器に充填されることができ、メッシュを通して取り出す形態の容器や、キャップに塗布体がついた筒状の容器に充填される。特にアイブロウにおいては、後者の容器において、キャップの塗布体に付着した粉末状の化粧料をそのまま眉に塗布すればよい。
【実施例】
【００３２】
実施例１〜１３および比較例１〜４：アイブロウ
下記表１に示す処方のアイブロウを調製し、ぼかしやすさ、飛散性の無さ、発色の良さ、化粧もちを下記の方法により評価した。その結果も併せて表１に示す。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
※１：ＭＲ−７ＧＣ（平均粒子径  ６μｍ、綜研化学社製）
※２：ＴＯＳＰＥＡＲＬ  １５０ＫＡ
（平均粒子径  ５μｍ、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製）
※３：ＯＲＧＡＳＯＬ  ２００２ＥＸＤ（平均粒子径  １０μｍ、アトフィナ・ジャパン社製）
※４：コスメシリカＣＱ４（平均粒子径  ４．５μｍ、富士シリシア化学社製）
※５：コスモール１８２Ｖ（日清オイリオグループ社製）
【００３５】
（製造方法）
Ａ．１〜９をスーパーミキサーで均一に混合する。
Ｂ．１０〜１５を均一に溶解する。
Ｃ．ＡにＢを添加し均一に分散する。
Ｄ．Ｃを粉砕し、塗布体つき容器に充填しアイブロウを得た。
【００３６】
（評価方法）
下記イ〜ニの評価項目について、各々下記方法により評価を行った。
（評価項目）
イ．ぼかしやすさ
ロ．飛散性の無さ
ハ．発色の良さ
二．化粧もち
専門パネル２０名に試料を塗布してもらい、塗布時の「ぼかしやすさ」、「飛散性の無さ」、仕上がりのとしての「発色の良さ」、「化粧もち」の各項目について各自が下記絶対評価基準に従って５段階評価し、サンプル毎に評点を付し、更に全パネルの評点の平均点を下記判定基準に従って判定した。なお、「飛散性の無さ」は、キャップを容器から抜いたときに塗布体の先端や軸からの粉体飛散を起こさない程度がどうであったか、「化粧持ち」については、アイブロウ塗布直後の状態と、日常生活６時間後の状態とを比較し、評価した。
＜絶対評価基準＞
（評点）：（評価）
４  ：非常に良い
３  ：良い
２  ：普通
１  ：悪い
０  ：非常に悪い
＜判定基準＞
（判定）：（評点の平均点）
◎  ：３．５点を超える              ：非常に良好
○  ：２．５点を超える３．５点以下  ：良好
△  ：１点を超える２．５点以下      ：やや不良
×  ：１点以下                      ：不良
【００３７】
表１の結果から明らかな如く、本発明の実施品である実施例１〜１３は、塗布時の「ぼかしやすさ」、「飛散性の無さ」、仕上がりのとしての「発色の良さ」、「化粧もち」のすべての項目に優れた粉末化粧料であった。
一方、成分（Ｂ）の含有量が少ない比較例１は、塗布した際にぼかしにくく、仕上がりとして満足のいくものではなかった。また、成分（Ｂ）を多く含む比較例２は、粉末状とならなかった。成分（Ｃ）を含まない比較例３は、飛散性が高く、発色においても満足のいくものとならなかった。また、成分（Ｃ）を多く含む比較例４は、塗布した際にぼかしにくく、仕上がりとして満足のいくものではなかった。
【００３８】
実施例１４：ファンデーション
下記の処方および製法にファンデーションを製造した。
（成分）                                                              （％）
１．マイカ                                                            ３０
２．タルク                                                            １０
３．セリサイト                                                        残量
４．酸化チタン                                                        １５
５．窒化ホウ素                                                          ５
６．球状ポリメタクリル酸メチル※６                                      ７
７．球状ポリエチレン末※７                                              ５
８．ベンガラ                                                            １
９．黄酸化鉄                                                            ２
１０．カーボンブラック                                                  ０．１
１１．パラオキシ安息香酸メチル                                          ０．２
１２．リンゴ酸ジイソステアリル※８                                      ２
１３．流動パラフィン※９                                                ５
１４．２−エチルヘキサン酸グリセリル                                    ４
※６：マツモトマイクロスフェアー  Ｍ１０１（平均粒子径  １０μｍ、松本油脂製薬社製）
※７：ミペロンＰＭ−２００（平均粒子径  １０μｍ、三井化学社製）
※８： コスモール２２２（日清オイリオグループ社製）
※９：ＫＬＥＡＲＯＬ  ＷＨＩＴＥ  ＭＩＮＥＲＡＬ  ＯＩＬ（ＳＯＮＮＥＢＯＲＮ社製）
（製造方法）
Ａ．１〜１１をスーパーミキサーで均一に混合する。
Ｂ．１２〜１４を均一に混合溶解する。
Ｃ．ＡにＢを添加し均一に混合する。
Ｄ．Ｃを粉砕、容器に充填し、ルース状のファンデーションを得た。
得られたファンデーションは、塗布時の「ぼかしやすさ」、「飛散性の無さ」、仕上がりのとしての「発色の良さ」、「化粧もち」に優れるものであった。
【００３９】
実施例１５：チークカラー
下記の処方および製法によりチークカラーを製造した。
（成分）                                                              （％）
１．球状（ジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）
クロスポリマー※１０  １０．０
２．球状無水ケイ酸                                                    ２．０
３．赤色２２６号                                                      ０．１
４．赤色２０２号                                                      ０．５
５．カーボンブラック                                                  ０．０１
６．タルク                                                            ５．０
７．マイカ                                                              残量
８．セリサイト                                                      １０．０
９．合成金雲母                                                      １１．０
１０．窒化ホウ素                                                      ５．０
１１．雲母チタン※１１                                              １４．０
１２．硫酸バリウム                                                    ３．０
１３．パラオキシ安息香酸メチル                                        ０．３
１４．セスキイソステアリン酸ソルビタン※５                            ０．１５
１５．流動パラフィン※９                                            １０．０
１６．ワセリン                                                        ５．５
１７．リンゴ酸ジイソステアリル※８                                    １．５
１８．ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトラクト                    １．０
１９．エタノール                                                      １．０
２０．（ＰＥＧ−１５／ラウリルジメチコン）クロスポリマー              １．５
２１．香料                                                            ０．５
※１０：ＫＳＰ−１００（平均粒子径  ５μｍ、信越化学工業社製）
※１１：ＦＬＡＭＥＮＣＯ  ＳＰＡＲＫＬＥ  ＲＥＤ  ４２０Ｊ（ＢＡＳＦ社製）
（製造方法）
Ａ．１〜１３をスーパーミキサーで均一に混合する。
Ｂ．１４〜２１を均一に混合溶解する。
Ｃ．ＡにＢを添加し均一に混合する。
Ｄ．Ｃを粉砕、容器に充填し、ルース状のチークカラーを得た。
得られたチークカラーは、塗布時の「ぼかしやすさ」、「飛散性の無さ」、仕上がりのとしての「発色の良さ」、「化粧もち」に優れるものであった。
【００４０】
実施例１６：アイカラー
下記の処方および製法によりアイカラーを製造した。
（成分）                                                                  （％）
１．球状（ジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー※１０    ４．０
２・球状ナイロン−１２※３                                                ５．０
３．黄色酸化鉄                                                            ２．０
４．カーボンブラック                                                      ０．１
５．窒化ホウ素                                                            ５．０
６．ジメチルポリシロキサン２％処理タルク                                １５．０
７．マイカ                                                                残量
８．アミノ変性シリコーン１％処理マイカ                                    ３．０
９．雲母チタン※１２                                                    １５．０
１０．酸化チタン被覆合成金雲母※１３                                      ５．０
１１．酸化チタン被覆ガラス末※１４                                        ３．０
１２．ジメチルポリシロキサン２％処理合成金雲母                          １１．０
１３．窒化ホウ素                                                          ５．０
１４．パラオキシ安息香酸メチル                                            ０．３
１５．硫酸バリウム                                                        ３．０
１６．ジメチルポリシロキサン（１０ＣＳ）                                  ５．０
１７．セスキイソステアリン酸ソルビタン※５                                １．０
１８．リンゴ酸ジイソステアリル                                            ７．０
１９．エタノール                                                          ０．５
※１２：ＦＬＡＭＥＮＣＯ  ＧＯＬＤ  ２２０Ｃ（ＢＡＳＦ社製）
※１３：ＨＥＬＩＯＳ  Ｒ３００Ｓ（トピー工業社製）
※１４：マイクログラス  メタシャイン  ＭＢＥ０２５ＲＢ（日本板硝子社製）
（製造方法）
Ａ．１〜１５をスーパーミキサーで均一に混合する。
Ｂ．１６〜１９を均一に混合溶解する。
Ｃ．ＡにＢを添加し均一に混合する。
Ｄ．Ｃを粉砕、容器に充填し、ルース状のアイカラーを得た。
得られたアイカラーは、塗布時の「ぼかしやすさ」、「飛散性の無さ」、仕上がりのとしての「発色の良さ」、「化粧もち」に優れるものであった。