(57)【要約】【課題】表示面積を維持しつつボトルへの取り付け時にラベルの破損・破断可能性を低下してボトルへの取り付け位置規制を確実にする。【解決手段】シート片１０，２０，３０を積層し、貫通孔内に容器Ｂの首部Ｂ２を挿通するネックＰＯＰラベル１において、第１のシート片１０には貫通孔が形成され、短手方向Ｘに延在する第一組の切断線１４ａ，１５ａと、長手方向Ｙに延在する第二組の切断線１６ａ，１７ａとが貫通孔輪郭とされ、第一組の切断線が、第二組の切断線端部よりも短手方向外側まで延在して長手方向外側に伸張され、第二組の切断線の中央付近が、第一組の切断線両端部よりも貫通孔の中心側に突出し、切断線の外側が容器首部に係止する係止壁部とされ、第一組の切断線端部よりも長手方向外側の輪郭側端部１０ａに第２および第３のシート片の基端部２１，３１が接着され、第２および第３のシート片の先端が係止壁部を覆う。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシート片を積層し接合して形成され、該複数のシート片に形成された切断線または貫通孔内に容器の首部を挿通して係止するネックＰＯＰラベルにおいて、
前記シート片の最下層に配置された第１のシート片には、容器の首部を挿通する貫通孔が形成され、
前記第１のシートには、短手方向に延在し互いに対向する第一組の切断線と、長手方向に延在し互いに対向する第二組の切断線とによって貫通孔の輪郭線が形成され、
前記第一組の切断線が、前記第二組の切断線端部よりも前記短手方向外側まで延在するとともに前記長手方向外側に伸張され、
前記各組の切断線の外側が、前記貫通孔に挿通される容器首部に係止可能な係止壁部とされ、
前記第一組の切断線端部よりも前記長手方向外側の係止壁部外方端部に、第２および第３のシート片の基端部が接着され、
これら第２および第３のシート片のいずれか一方または双方の先端が該係止壁部を覆うように配置されていることを特徴とするネックＰＯＰラベル。
【請求項２】
請求項１記載のネックＰＯＰラベルにおいて、
前記第１のシート片の前記係止壁部と、第２、第３のシート片とは、前記基端部が接着された接着部の間において剥離可能に接合されていることを特徴とするネックＰＯＰラベル。
【請求項３】
請求項１または２記載のネックＰＯＰラベルにおいて、
前記貫通孔に容器首部が貫通された際に、前記係止壁部が前記第２又は第３のシート片から離間するとともに、
前記貫通孔の内部となる第１のシート片は、前記係止壁部から分離されて前記第２又は第３のシート片に貼着されていることを特徴とするネックＰＯＰラベル。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか記載のネックＰＯＰラベルにおいて、
対向する前記第一組の切断線中央位置が長手方向に離間する距離が、容器首部の径寸法よりも小さく設定されることを特徴とするネックＰＯＰラベル。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか記載のネックＰＯＰラベルにおいて、
対向する前記第二組の切断線中央位置が短手方向に離間する距離が、容器首部の径寸法と等しいかやや大きく設定されることを特徴とするネックＰＯＰラベル。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか記載のネックＰＯＰラベルにおいて、
前記貫通孔に容器首部が貫通された際に、
前記第一組の切断線で形成される前記係止壁部の前記容器首部に当接する高さに対して、前記第二組の切断線で形成される前記係止壁部の前記容器首部に当接する高さが低い位置となるよう設定されることを特徴とするネックＰＯＰラベル。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか記載のネックＰＯＰラベルにおいて、
前記第一組の切断線において、前記第二組の切断線端部と接続される部分内側が長手方向内側に湾曲することを特徴とするネックＰＯＰラベル。
【請求項８】
請求項１から６のいずれか記載のネックＰＯＰラベルにおいて、
前記第二組の切断線において、前記第一組の切断線と接続される部分内側が短手方向内側に湾曲することを特徴とするネックＰＯＰラベル。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか記載のネックＰＯＰラベルにおいて、
前記第２および第３のシート片は、平面視して前記第１のシートを覆うように片間方向の長さ寸法が設定されていることを特徴とするネックＰＯＰラベル。
【請求項１０】
請求項１から８のいずれか記載のネックＰＯＰラベルにおいて、
前記第２および第３のシート片は、これら第２および第３のシート片間方向の長さ寸法が互いに異なるシート片からなり、
それぞれが、少なくとも係止壁部を覆い得る長さ寸法とされていることを特徴とするネックＰＯＰラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネックＰＯＰラベルに関し、特に、各種容器に装着して諸情報を表示するためのネックＰＯＰラベルに用いて好適な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、清涼飲料水や酒類、調味料等の食品、乳液等の化粧品等について、商品のＰＲやキャンペーン、くじ、レシピ紹介を行う場合には、店頭陳列時に消費者の注意を喚起してその広告効果を高めるために、商品名、特徴、キャッチフレーズ、その他の情報を表示したネックＰＯＰラベルを容器等の首部に装着することがおこなわれている。
【０００３】
この種のネックＰＯＰラベルには、容器の首部を挿通させて掛止するよう、シート片に挿通孔を形成したものや、首部を挿通させる切れ目を形成したものが知られている（特許文献１）。
【０００４】
特許文献１に記載された首掛けラベル（ネックＰＯＰラベル）では、表示面積が限定的であり、特にシート片に挿通孔を形成した場合には、情報表示面積が該挿通孔の面積分減少してしまうため、特許文献２のような２枚のシート片により形成された首掛けラベルが提案されている。
【０００５】
さらに、これらのネックＰＯＰラベルでは、ペットボトル、びん等の容器に首掛けする際に、この工程を自動化する手段として、特許文献３に記載されるようなラベラーが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−６２７０２号公報
【特許文献２】特許第５２５４１７０号公報
【特許文献３】特開２０１５−０６８８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２に記載された技術では、首掛けラベル５の容器１への装着時に、係止壁部９，１０を首部２の下部まで押し下げているが、深く押し下げることが必要であるため、撓み部１２，１３が破損する可能性があるといった問題がある。
【０００８】
また、特許文献２に記載された技術では、首掛けラベル５の容器１への装着時に、囲繞切れ目２０、２１に送通された容器首部２に対して、角部Ｈ１からＨ４がキャップ４の側面下部に当接することで、装着された首掛けラベル５と容器１とにおけるシート片間方向Ｙと直交する方向への移動を規制しているが、この方向における角部Ｈ１から角部Ｈ４の寸法を大きくする、つまり、上記の方向における囲繞切れ目２０，２１の長軸寸法を小さくすると、首掛けラベル５の容器１への装着時に、係止壁部９，１０をさらに押し下げる必要となり、撓み部１２，１３が破損する可能性が増大するという問題がある。さらに、上記の方向における角部Ｈ１から角部Ｈ４の寸法を小さくすると、この方向への位置規制が緩くなり、装着された首掛けラベル５と容器１とにおけるシート片間方向Ｙと直交する方向への移動が大きくなりすぎるという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、表示面積を維持しつつ、ボトルへの取り付け時にラベルが破損・破断する可能性を低下して、同時に、ボトルへの取り付け位置規制を確実にすることのできるネックＰＯＰラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のネックＰＯＰラベルは、複数のシート片を積層し接合して形成され、該複数のシート片に形成された切断線または貫通孔内に容器の首部を挿通して係止するネックＰＯＰラベルにおいて、
前記シート片の最下層に配置された第１のシート片には、容器の首部を挿通する貫通孔が形成され、
前記第１のシートには、短手方向に延在し互いに対向する第一組の切断線と、長手方向に延在し互いに対向する第二組の切断線とによって貫通孔の輪郭線が形成され、
前記第一組の切断線が、前記第二組の切断線端部よりも前記短手方向外側まで延在するとともに前記長手方向外側に伸張され、
前記各組の切断線の外側が、前記貫通孔に挿通される容器首部に係止可能な係止壁部とされ、
前記第一組の切断線端部よりも前記長手方向外側の係止壁部外方端部に、第２および第３のシート片の基端部が接着され、
これら第２および第３のシート片のいずれか一方または双方の先端が該係止壁部を覆うように配置されていることにより上記課題を解決した。
本発明において、前記第１のシート片の前記係止壁部と、第２、第３のシート片とは、前記基端部が接着された接着部の間において剥離可能に接合されていることがより好ましい。
本発明のネックＰＯＰラベルには、前記貫通孔に容器首部が貫通された際に、前記係止壁部が前記第２又は第３のシート片から離間するとともに、
前記貫通孔の内部となる第１のシート片は、前記係止壁部から分離されて前記第２又は第３のシート片に貼着されていることが可能である。
また、本発明において、対向する前記第一組の切断線中央位置が長手方向に離間する距離が、容器首部の径寸法よりも小さく設定される手段か、対向する前記第二組の切断線中央位置が短手方向に離間する距離が、容器首部の径寸法と等しいかやや大きく設定される手段を採用することもできる。
また、前記貫通孔に容器首部が貫通された際に、
前記第一組の切断線で形成される前記係止壁部の前記容器首部に当接する高さに対して、前記第二組の切断線で形成される前記係止壁部の前記容器首部に当接する高さが低い位置となるよう設定されることができる。
また、前記第一組の切断線において、前記第二組の切断線端部と接続される部分内側が長手方向内側に湾曲する手段か、前記第二組の切断線において、前記第一組の切断線と接続される部分内側が短手方向内側に湾曲する手段を採用することができる。
本発明においては、前記第２および第３のシート片は、平面視して前記第１のシートを覆うように片間方向の長さ寸法が設定されていることが好ましい。
本発明においては、前記第２および第３のシート片は、これら第２および第３のシート片間方向の長さ寸法が互いに異なるシート片からなり、
それぞれが、少なくとも係止壁部を覆い得る長さ寸法とされていることができる。
【００１１】
本発明のネックＰＯＰラベルは、複数のシート片を積層し接合して形成され、該複数のシート片に形成された切断線または貫通孔内に容器の首部を挿通して係止するネックＰＯＰラベルにおいて、
前記シート片の最下層に配置された第１のシート片には、容器の首部を挿通する貫通孔が形成され、
前記第１のシートには、短手方向に延在し互いに対向する第一組の切断線と、長手方向に延在し互いに対向する第二組の切断線とによって貫通孔の輪郭線が形成され、
前記第一組の切断線が、前記第二組の切断線端部よりも前記短手方向外側まで延在するとともに前記長手方向外側に伸張され、
前記各組の切断線の外側が、前記貫通孔に挿通される容器首部に係止可能な係止壁部とされ、
前記第一組の切断線端部よりも前記長手方向外側の係止壁部外方端部に、第２および第３のシート片の基端部が接着され、
これら第２および第３のシート片のいずれか一方または双方の先端が該係止壁部を覆うように配置されていることにより、貫通孔内に容器の首部を挿通した際に、第一組の切断線が端部となる係止壁部と、第二組の切断線が端部となる係止壁部とが、容器首部の周囲四方に当接するため、ネックＰＯＰラベルが容器首部に対して四方向に位置規制されてずれることがない。また、第一組の切断線が端部となる係止壁部のみで、二方向から挟持して容器首部の周囲を押さえないため、貫通孔に容器首部を挿通する際に、貫通孔の周囲に過大な力が作用することがなく、ネックＰＯＰラベルが破損・破断してしまうことがない。
【００１２】
本発明において、前記第１のシート片の前記係止壁部と、第２、第３のシート片とは、前記基端部が接着された接着部の間において剥離可能に接合されていることにより、貫通孔内に容器の首部を挿通した際に、前記第１のシート片の貫通孔に容器首部を挿通してネックＰＯＰラベルを係止するとともに、第２、第３のシート片が第１のシート片から離間して容器首部側方に立ち上がった状態となり、第２、第３のシート片の表面に設けられた表示情報を効率よく表示することが可能となる。
【００１３】
本発明のネックＰＯＰラベルには、前記貫通孔に容器首部が貫通された際に、前記係止壁部が前記第２又は第３のシート片から離間するとともに、
前記貫通孔の内部となる第１のシート片は、前記係止壁部から分離されて前記第２又は第３のシート片に貼着されていることにより、第１のシート片および第２又は第３のシート片を貼り付けた後、第１のシート片に切断線を形成することで、貫通孔および係止壁部を形成することができ、これにより、残余部分を出すことなく第１のシート片を加工することが可能となる。
【００１４】
また、本発明において、対向する前記第一組の切断線中央位置が長手方向に離間する距離が、容器首部の径寸法よりも小さく設定されることにより、貫通孔内に容器の首部を挿通した際に、第一組の切断線が端部となる係止壁部が、容器首部の対向位置に当接して長手方向におけるネックＰＯＰラベルの位置決めを正確におこなうことが可能となる。また、貫通孔に容器首部を挿通する際に、貫通孔の周囲に過大な力が作用することがなく、ネックＰＯＰラベルが破損・破断してしまうことがない。
【００１５】
また、本発明において、対向する前記第二組の切断線中央位置が短手方向に離間する距離が、容器首部の径寸法と等しいかやや大きく設定されることにより、貫通孔内に容器の首部を挿通した際に、第二組の切断線が端部となる係止壁部が、容器首部の対向位置に当接して短手方向におけるネックＰＯＰラベルの位置決めを正確におこなうことが可能となる。また、貫通孔に容器首部を挿通する際に、貫通孔の周囲に過大な力が作用することがなく、ネックＰＯＰラベルが破損・破断してしまうことがない。
【００１６】
また、前記貫通孔に容器首部が貫通された際に、
前記第一組の切断線で形成される前記係止壁部の前記容器首部に当接する高さに対して、前記第二組の切断線で形成される前記係止壁部の前記容器首部に当接する高さが低い位置となるよう設定されることにより、貫通孔内に容器の首部を挿通した際に、第一組の切断線が端部となる係止壁部が、容器首部の対向位置に当接して長手方向におけるネックＰＯＰラベルの位置決めを正確におこなうことが可能となるとともに、第二組の切断線が端部となる係止壁部が、容器首部の対向位置に当接して短手方向におけるネックＰＯＰラベルの位置決めを正確におこなうことが可能となる。同時に、高さが異なる係止壁部が、２組容器首部に当接するため、ネックＰＯＰラベルが傾いて係止されることがない。また、貫通孔に容器首部を挿通する際に、貫通孔の周囲に過大な力が作用することがなく、ネックＰＯＰラベルが破損・破断してしまうことがない。
【００１７】
また、前記第一組の切断線において、前記第二組の切断線端部と接続される部分内側が長手方向内側に湾曲することにより、貫通孔内に容器の首部を挿通した際に、湾曲した部分により容器首部が係止壁部の中央部分に当接するように位置規制することが可能となる。
【００１８】
また、前記第二組の切断線において、前記第一組の切断線と接続される部分内側が短手方向内側に湾曲する手段を採用することにより、貫通孔内に容器の首部を挿通した際に、湾曲した部分により容器首部が係止壁部の中央部分に当接するように位置規制することが可能となる。
【００１９】
本発明においては、前記第２および第３のシート片は、平面視して前記第１のシートを覆うように片間方向の長さ寸法が設定されていることにより、貫通孔内に容器の首部を挿通した際に、第１のシートの貫通孔周囲の係止壁部によって、ネックＰＯＰラベルの位置規制をおこなうとともに係止状態の姿勢制御を可能としつつ、第２および第３のシート片の全表面を容器外方に向けて表示情報の表示をおこなうことができる。
【００２０】
本発明においては、  前記第２および第３のシート片は、これら第２および第３のシート片間方向の長さ寸法が互いに異なるシート片からなり、
それぞれが、少なくとも係止壁部を覆い得る長さ寸法とされていることにより、表示情報を表示する情報表示面が拡大するとともに、立体的な表現が可能となり、視覚的効果を高めることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、表示面積を維持しつつ、ボトルへの取り付け時にラベルが破損・破断する可能性を低下して、同時に、ボトルへの取り付け位置規制を確実にすることができるという効果を奏することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るネックＰＯＰラベルの第１実施形態における裏面を示す平面図である。
【図２】本発明に係るネックＰＯＰラベルの第１実施形態における表面を示す平面図である。
【図３】本発明に係るネックＰＯＰラベルの第１実施形態を示すＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】本発明に係るネックＰＯＰラベルの第１実施形態における容器への係止状態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係るネックＰＯＰラベルの第２実施形態における裏面を示す平面図である。
【図６】本発明に係るネックＰＯＰラベルの第２実施形態における容器への係止状態を示す斜視図である。
【図７】本発明に係るネックＰＯＰラベルの第３実施形態における裏面を示す平面図である。
【図８】本発明に係るネックＰＯＰラベルの第３実施形態における容器への係止状態を示す斜視図である。
【図９】本発明に係るネックＰＯＰラベルの第４実施形態における表面を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係るネックＰＯＰラベルの第１実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態におけるネックＰＯＰラベルの裏面を示す平面図であり、図２は、本実施形態におけるネックＰＯＰラベルの表面を示す平面図であり、図３は、本実施形態におけるネックＰＯＰラベルのＡ−Ａ矢視方向を示す断面図であり、図４は、本実施形態におけるネックＰＯＰラベルにおける容器への係止状態を示す斜視図であり、図において、符号１は、ネックＰＯＰラベルである。
【００２４】
本実施形態に係るネックＰＯＰラベル１は、図４に示すように、商品のＰＲ広告やキャンペーン等の各種情報を記載して、消費者の注意を喚起しつつ情報提供するためのものであり、清涼飲料水や調味料等が充填された容器Ｂの肩部Ｂ３に装着される。
【００２５】
容器Ｂは、液体等を充填する容器本体Ｂ４の上部に形成された首部Ｂ２にキャップＢ１を緊締してなるものである。この容器Ｂの容器本体Ｂ４の胴部Ｂ５は、断面が略円形とされており、容器本体Ｂ４の上部において、首部Ｂ２に向かって断面の径寸法が漸次小となる肩部Ｂ３が形成されている。また、容器Ｂにおいて、キャップＢ１の下側位置において、首部Ｂ２とは段差が形成されるように、キャップＢ１に比べて首部Ｂ２の径寸法が小さくなるように設定されている。
【００２６】
本実施形態に係るネックＰＯＰラベル１は、図１〜図３に示すように、略矩形に形成された第１のシート片１０の上面に、第２、第３のシート片２０，３０となるシート材を積層して形成したものである。
【００２７】
第１のシート片１０は、図１，図３に示すように、１枚のシート材の中央部に形成された貼着部１１と、第２および第３のシート片２０，３０の基端である接着部２１，３１と接合する接着部１２、１３と、貼着部１１の周囲に隣接し互いに対向するように形成された係止壁部１４，１５と、該係止壁部１４，１５と直交するとともに貼着部１１の周囲に隣接し互いに対向するように形成された係止壁部１６，１７と、から形成されている。
【００２８】
貼着部１１は、図１に示すように、係止壁部１４，１５と、係止壁部１６，１７とにその周囲を囲まれており、それぞれの係止壁部１４〜１７端部を各辺とする矩形輪郭を有している。貼着部１１は、第１のシート片１０における中央位置において周囲から切断可能とされており、この貼着部１１に対応する部分が、容器首部Ｂ２を挿入する貫通孔となっている。
【００２９】
接着部１２、１３は、係止壁部１４，１５の立ち上がりの際の根元部となる付近よりもやや外方において、第１のシート片１０の幅方向（Ｘ方向）全長にわたって形成された部分である。この根元部は、後述する短切断線１４ｂと短切断線１４ｃおよび短切断線１５ｂと短切断線１５ｃの互いに対向する各端部をそれぞれ結んだ位置に形成される。なお、接着部１２、１３は、第１のシート片１０の長手方向（Ｙ方向）において、後述する短切断線１４ｂと短切断線１４ｃ端部をそれぞれ結んだ位置よりも外側のみ、および、後述する短切断線１５ｂと短切断線１５ｃ端部をそれぞれ結んだ位置よりも外側のみ、に配されることができる。
【００３０】
貼着部１１と係止壁部１４，１５とは、第１のシート片１０の短手方向（Ｘ方向）に延在する第一組の切断線１４ａ，１５ａによって分離されている。
第一組の切断線１４ａ，１５ａは、第１のシート片１０の短手方向（Ｘ方向）に延在する直線として形成され、互いに略平行に対向して配置されている。第一組の切断線１４ａ，１５ａの両端は、貼着部１１の外側位置まで延在している。
【００３１】
また、第一組の切断線１４ａの両端には、それぞれ第１のシート片１０の長手方向（Ｙ方向）外側に延在する短切断線１４ｂ，１４ｃが接続されている。第一組の切断線１５ａの両端には、それぞれ第１のシート片１０の長手方向（Ｙ方向）外側に延在する短切断線１５ｂ，１５ｃが接続されている。
【００３２】
短切断線１４ｂ，１４ｃおよび短切断線１５ｂ，１５ｃの長手方向（Ｙ方向）外側端部は、第１のシート片１０の輪郭に達していないとともに、接着部１２、１３まで達しない位置として設定される。
短切断線１４ｂとおよび短切断線１５ｂとは、長手方向（Ｙ方向）に延在する略同一直線上に位置している。また、短切断線１４ｃとおよび短切断線１５ｃとは、長手方向（Ｙ方向）に延在する略同一直線上に位置している。
【００３３】
短切断線１４ｂ，１４ｃおよび短切断線１５ｂ，１５ｃの長手方向（Ｙ方向）外側端部は、また、さらに、第１のシート片１０の短手方向（Ｘ方向）内側に湾曲されている。
【００３４】
係止壁部１４は、上述したように、切断線１４ａおよび短切断線１４ｂ，短切断線１４ｃで囲まれた部分である。
係止壁部１５は、上述したように、切断線１５ａおよび短切断線１５ｂ，短切断線１５ｃで囲まれた部分である。
係止壁部１４と係止壁部１５とは、長手方向（Ｙ方向）に互いに対称な形状とされている。
【００３５】
対向した位置とされる係止壁部１４と係止壁部１５との長手方向（Ｙ方向）における離間距離ｔ１は、首部Ｂ２の径寸法と同等か、首部Ｂ２の径寸法よりもやや小さくなるように設定されている。これにより、貼着部１１の除去された状態で形成される貫通孔に容器Ｂ首部Ｂ２が挿通された際に、係止壁部１４，１５が立ち上がり、切断線１４ａ，１５ａであった係止壁部１４，１５の端部が首部Ｂ２に当接する。
【００３６】
貼着部１１と係止壁部１６，１７とは、第１のシート片１０の長手方向（Ｙ方向）に延在する第二組の切断線１６ａ，１７ａによって分離されている。
第二組の切断線１６ａ，１７ａは、第１のシート片１０の長手方向（Ｙ方向）に延在する直線として形成され、互いに略平行に対向して配置されている。第二組の切断線１６ａ，１７ａの両端は貼着部１１の輪郭位置と一致している。
【００３７】
係止壁部１６は、上述したように、切断線１６ａ、切断線１４ａの端部付近、短切断線１４ｃ、切断線１５ａの端部付近、および、短切断線１５ｃで囲まれた部分である。
係止壁部１７は、上述したように、切断線１７ａ、切断線１４ａの端部付近、短切断線１４ｂ、切断線１５ａの端部付近、および、短切断線１５ｂで囲まれた部分である。
係止壁部１６と係止壁部１７とは、短手方向（Ｘ方向）に互いに対称な形状とされている。
【００３８】
対向した位置とされる係止壁部１６と係止壁部１７との短手方向（Ｘ方向）における離間距離ｔ２は、キャップＢ１の径寸法とほぼ等しい、あるいは、首部Ｂ２の径寸法よりも多少大きくなるように設定されている。これにより、貼着部１１の除去された状態で形成される貫通孔に容器Ｂ首部Ｂ２が挿通された際に、立ち上がった係止壁部１４と係止壁部１５とを、係止壁部１６，１７の長手方向（Ｙ方向）端部で接続するとともにが、切断線１６ａ，１７ａであった係止壁部１６，１７の端部が首部Ｂ２に当接する。
【００３９】
係止壁部１６と係止壁部１７との短手方向（Ｘ方向）における外側位置は、係止壁部１４と係止壁部１５とを接続する接続部１８，１９となる。
この接続部１８，１９の短手方向（Ｘ方向）における幅寸法は、貼着部１１の除去された状態で形成される貫通孔に容器Ｂ首部Ｂ２が挿通された際に、第１のシート片１０が破断しない程度の寸法に形成されている。
【００４０】
第一組の切断線１４ａ，１５ａは、短手方向（Ｘ方向）に延在する第１のシート片１０の輪郭線（外縁）１０ａと略平行に配される。
第二組の切断線１６ａ，１７ａと短切断線１４ｂ，１４ｃ，１５ｂ，１５ｃとは、長手方向（Ｙ方向）に延在する第１のシート片１０の輪郭線（外縁）１０ｂと略平行に配される。
また、上述した第１のシート片１０における各構成は、第１のシート片１０の中心点に対して、点対称となるように配置されている。なお、貼着部１１の中心は、第１のシート片１０の中心点と一致している。
【００４１】
第２および第３のシート片２０，３０は、図２に示すように、第１のシート片１０と同一の形状および寸法に形成された一のシート材が、その短辺の輪郭線（外縁）１０ａに平行な切れ目２５において切断されて形成されたものである。この切れ目２５は、前述した第一組の切断線１４ａ，１５ａの間に位置し、これらと平行な位置に形成されたものである。
【００４２】
第２のシート片２０は、図３に示すように、その先端側が第１のシート片１０の係止壁部１４を覆うように配置されており、その基端側の接着部２１が、第１のシート片１０における接着部１２と接合されている。
第３のシート片３０は、図３に示すように、その先端側が第１のシート片１０の係止壁部１５を覆うように配置されており、その基端側の接着部３１が、第１のシート片１０における接着部１３と接合されている。
【００４３】
第１のシート片１０の接着部１２，１３以外の部分、すなわち、係止壁部１４，１５および係止壁部１４，１５よりも輪郭線（外縁）１０ａ側の寄りの部分、および、係止壁部１６，１７および接続部１８，１９は、これに対応する第２および第３のシート片２０、３０の各部分と、剥離可能に弱接合されている。
上記部分の接合の強度は、係止壁部１４，１５を容器ＢのキャップＢ１に押し付けた際に、自動掛止機（ラベラー）等により係止壁部１４，１５の立ち上がりに応じて容易に分離可能な程度の強度とされている。
【００４４】
この際、第２および第３のシート片２０，３０の裏面には、図３に示すように、接着部２１，３１および貼着部１１以外の部分において、透明のシリコン材３２が塗布されており、第１のシート片１０と分離した際に、剥離可能な接着剤３３により粘着性を持たせない構成とされている。
【００４５】
これに対し、第２および第３のシート片２０，３０の裏面には、図３に示すように、接着部２１，３１および貼着部１１の部分において、接着剤３４が塗布されており、第１のシート片１０と分離しない構成とされている。
なお、貼着部１１の部分において、接着剤３４は、その輪郭ぎりぎりではなく、輪郭の内側位置まで塗布した状態にすることができる。
【００４６】
第１から第３のシート片１０，２０，３０の材質としては、紙、合成紙、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテフタレート等のポリエステル系、ポリスチレン系、ポリアミド系等の可撓性ある合成樹脂性シート等が好適に採用され得る。
【００４７】
次に、本実施形態におけるネックＰＯＰラベル１の装着方法について説明する。
【００４８】
本実施形態におけるネックＰＯＰラベル１を容器Ｂに装着するにあたっては、図４に示すように、ネックＰＯＰラベル１を、係止壁部１４が商品（容器）Ｂの正面側に位置するようにし、その第１のシート片１０の貼着部１１がキャップＢ１の上方に位置するように水平に把持する。このとき、貼着部１１の中心がキャップＢ１の中心と一致するように水平方向位置を設定する。その上で、ネックＰＯＰラベル１を下方に移動させ、キャップＢ１によって第１のシート片１０の下面を押圧して係止壁部１４，１５を上方に拡開させてキャップＢ１に挿通させ、係止壁部１４，１５が首部Ｂ２の下部に形成された段差よりも下側に位置したところで、ネックＰＯＰラベル１の装着が完了する。
なお、商品（容器）Ｂの正面側とは、商品展示時において、購買者等に正対させる面を意味しているが、適宜、設定することも可能である。
【００４９】
このようにして、ネックＰＯＰラベル１にキャップＢ１を挿通させた場合、ネックＰＯＰラベル１の作用・効果は次のようになる。
第１のシート片１０が、その下面からキャップＢ１によって押圧されると、係止壁部１４，１５が当該キャップＢ１の形状に応じて上方に立ち上がり拡開しようとする。
【００５０】
係止壁部１４を覆っている第２のシート片２０は、まず係止壁部１４から剥離して、係止壁部１４と同方向に拡開する。同時に、係止壁部１５を覆っている第３のシート片３０は、まず係止壁部１５から剥離して、係止壁部１５と同方向に拡開する。
このとき、接続部１８，１９は、係止壁部１４と係止壁部１５とを首部Ｂ２の両側で接続するとともに、上凸となるように湾曲し、係止壁部１４と係止壁部１５とを付勢した状態となる。
【００５１】
第２のシート片２０は、係止壁部１６，１７の長手方向（Ｙ方向）中央位置に達する長辺を有したシート片であるので、キャップＢ１の上部に当接する。さらに係止壁部１４，１５がキャップＢ１下部の首部Ｂ２との段差下側に達するまでネックＰＯＰラベル１を下方に移動させると、第２のシート片２０および第３のシート片３０は、キャップＢ１の上部に付勢した状態で貼着部１１を貼着させたまま係止壁部１４，１５および係止壁部１６，１７からも分離する。
【００５２】
係止壁部１４，１５がキャップＢ１下部の首部Ｂ２との段差下側に位置すると、その弾性復帰力により第一の切断線１４ａ，１５ａによる端縁がキャップＢ１下部の首部Ｂ２との段差下側に係合し、同時に係止壁部１６，１７が首部Ｂ２の側面に当接して、第１のシート片１０が容器ＢのキャップＢ１下側の首部Ｂ２に係止される。
【００５３】
このとき、接続部１８，１９は、図４に示すように、係止壁部１４と係止壁部１５とを首部Ｂ２の両側で接続するとともに、上凸となるように湾曲し、係止壁部１４と係止壁部１５とを付勢した状態を維持する。同時に、係止壁部１６，１７が首部Ｂ２に対してその側面両側を挟むように当接しているため、ネックＰＯＰラベル１が容器Ｂの軸線に対して揺動しないように首部Ｂ２に対して位置規制した状態で係止することができる。
【００５４】
ここで、接続部１８，１９および係止壁部１６，１７は、図４に示すように、上凸となるように湾曲しているため、Ｘ方向外側方向に開くように変形することがなく、確実に位置規制がおこなわれる。同時に、上凸となるように湾曲している接続部１８，１９および係止壁部１６，１７が、肩部Ｂ３に対して当接することで、さらに確実に位置規制をおこなうことができる。
【００５５】
この状態で、第２および第３のシート片２０，３０は、係止壁部１４〜１７全体を覆い、表面全体が情報表示部となると共に、その裏面も反対側からキャップＢ１の奥側に視認可能なため、表裏面の両方が情報表示可能部となっている。
【００５６】
本実施形態におけるネックＰＯＰラベル１は、上記のようにして容器Ｂに装着されることにより、第１のシート片１０の係止壁部１４，１５を容器ＢのキャップＢ１と首部Ｂ２との段差より下側位置に係止させ、さらに、第２および第３のシート片２０，３０をキャップＢ１に付勢して当接させることが出来るため、複数のシート片が容器Ｂに付勢しつつ当接し、ネックＰＯＰラベル１の挿通時の固定が確実となるという効果が得られる。
【００５７】
また、第１のシート片１０に対し、第２および第３のシート片２０，３０が積層されて接着されることにより、ネックＰＯＰラベル１全体の剛性が高まって弾性変形時の弾性復帰力が強まるため、容器Ｂの首部Ｂ２への係止力が一層強くなるという効果を奏する。
さらに、係止壁部１６，１７が、上凸に湾曲した状態で首部Ｂ２に対してその側面両側を挟むように当接しているため、ネックＰＯＰラベル１が容器Ｂの軸線に対して揺動しないように首部Ｂ２に対して確実に位置規制をおこなった状態で係止することができる。
【００５８】
また、キャップＢ１の径寸法と同程度となる貫通孔の輪郭として、第一組の切断線１４ａ，１５ａおよび第二組の切断線１６ａ，１７ａを第１のシート片１０に形成した構成とされ、貫通孔にキャップＢ１を挿入した状態で、第１のシート片１０および第２，第３のシート片２０，３０が同方向に湾曲し、これに沿うように係止壁部１４，１５および第２，第３のシート片２０，３０が拡開する構成とされているので、係止壁部１４〜１７およびシート片１０〜３０が無理なく弾性変形することができ、特に、係止壁部１４，１５の根元部に無理な応力が掛かり難く、ネックＰＯＰラベル１を破損させることなく容器Ｂに容易に装着可能となるという効果が得られる。
【００５９】
ネックＰＯＰラベル１は、容器Ｂに装着された際に、第一組の切断線１４ａ，１５ａで形成される係止壁部１４，１５が容器Ｂの首部Ｂ２に当接する高さに対して、第二組の切断線１６ａ，１７ａで形成される係止壁部１６，１７が容器Ｂの首部Ｂ２に当接する高さが低い位置となるよう設定されている。このように係止壁部１４，１５が容器Ｂの首部上側段差との間で上向きにネックＰＯＰラベル１がずれることを防止し、かつ、係止壁部１６，１７が容器Ｂの肩部Ｂ３との間で下向きにネックＰＯＰラベル１がずれることを防止上する。これにより、上下方向にネックＰＯＰラベル１がずれることを防止することが可能となる。
【００６０】
また、第２および第３のシート片２０，３０は、一のシート材に切れ目２５を設けて形成されているため、製造が簡便であるという効果が得られる。同時に、第３のシート片３０の表面と第２のシート片２０の裏面とが前後に奥行きを持って位置するため、該第３のシート片３０の表面及び第２のシート片２０の裏面に情報表示をすることにより、情報表示面が拡大すると共に、立体的な表現が可能となり、視覚的効果を高めることができるという効果が得られる。
【００６１】
すなわち、第２及び第３のシート片２０，３０の双方に情報表示が可能となり、かつ、第２のシート片２０の裏面も情報表示面として使用することができるので、広い面積をもってアイキャッチ効果を発揮させることができる。
また、第２及び第３のシート片２０，３０を上方に拡開させて起立させているため、情報表示面を消費者の真正面に向けることができる。
【００６２】
さらに、第１のシート片１０と第２および第３のシート片２０，３０の接着部２１，３１以外の部分において剥離可能な接着剤３３により弱接合しているため、容器Ｂの首部Ｂ２への係止に必要な限りにおいて第１のシート片１０と第２および第３のシート片２０，３０とを剥離させて、ネックＰＯＰラベル１の剛性ないし弾性復帰力を極力保持させることができるという効果が得られる。
【００６３】
また、係止壁部１４〜１７の中心側端部に切断線１４ａ〜１７ａを設け、これらに囲まれた貼着部１１を分離可能としていることにより、第１のシート片１０にキャップＢ１を挿通しやすいという効果が得られる。
【００６４】
また、貼着部１１が切れ目２５で分割され、それぞれが第２および第３のシート片２０，３０に貼り着けされており、ネックＰＯＰラベル１に容器Ｂのキャップ部Ｂ１を挿通して、係止壁部１４，１５を拡開させた際に、第２および第３のシート片２０，３０が貼着部１１を貼着した状態で第１のシート片１０から剥離されるため、第１のシート片１０から分離した貼着部１１の処理の手間が省け、残余が発生しないという効果が得られる。
【００６５】
なお、貼着部１１を、剥離可能な接着剤３３およびシリコン材３２により第２，第３のシート片２０，３０に弱接合されている構成とすることもできる。
【００６６】
このような構成とした場合、貼着部１１の接合面にシリコン材３２が被膜されているため、貼着部１１の表面に粘着性を発生させず、貼着部１１の接合面、あるいは、貼着部１１と弱接合されたシート片２０，３０の領域に、コード情報、あるいはクジや抽選などの隠蔽情報を印刷して、貼着部１１を応募券として活用させる、または、購入者のみ情報を表示可能とすることもできる。さらに、貼着部１１の接合面に粘着性を設けることにより、貼着部１１を、付箋、キャラクタを印刷したシール、飲んだ飲料水等をカレンダー等に表示するための記録用シール等として活用させることも可能である。
【００６７】
さらに、貼着部１１の第２，第３のシート片２０，３０側の面上、又は第２，第３のシート片２０，３０の裏面の貼着部１１が貼着される箇所に、示温インキやカプセル香料インキを塗布してもよい。このようなインキを塗布することにより、貼着部１１を剥離した際に、容器Ｂに充填された飲料水等の温度状態を確認したり、貼着部１１を第２，第３のシート片２０，３０から剥離させた際に香りを発生させたりすることができるという効果が得られる。
【００６８】
以下、本発明に係るネックＰＯＰラベルの第２実施形態を、図面に基づいて説明する。
図５は、本実施形態におけるネックＰＯＰラベルの裏面を示す平面図であり、図６は、本実施形態におけるネックＰＯＰラベルにおける容器への係止状態を示す斜視図であり、本実施形態において、上述した第１実施形態と異なるのは、第一組の切断線１４ａ，１５ａの形状に関する点であり、これ以外の上述した第１実施形態と対応する構成には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６９】
本実施形態のネックＰＯＰラベル１は、図５，図６に示すように、第一組の切断線１４ａ，１５ａは、それぞれ第二組の切断線１６ａ，１７ａの両端部が位置する部分の内側が長手方向（Ｙ方向）内側に湾曲して接続している。このために、係止壁部１４，１５の両側には、貼着部１１の内側に向かって湾曲して突出する湾曲凸部１４ｆ，１４ｇ，１５ｆ，１５ｇが形成されている。
【００７０】
本実施形態のネックＰＯＰラベル１によれば、上記の第１実施形態と同様の効果を奏することができるとともに、さらに、この湾曲凸部１４ｆ，１４ｇ，１５ｆ，１５ｇによって、容器Ｂの首部Ｂ２周囲でのネックＰＯＰラベル１の位置規制を正確におこなうことが可能となる。しかも、従来のラベルに比べて、対向する係止壁部１４，１５の中央部付近の寸法ｔ１は、第１実施形態と同様に広がった状態となっているため、ネックＰＯＰラベル１が無理なく弾性変形することができ、特に、係止壁部１４，１５の根元部に無理な応力が掛かることを防止して、ネックＰＯＰラベル１を破損させることなく容器Ｂに容易に装着可能となる。
【００７１】
本実施形態のネックＰＯＰラベル１によれば、図６に示すように、容器Ｂに装着された際に、係止壁部１４，１５よりも湾曲凸部１４ｆ，１４ｇ，１５ｆ，１５ｇが上側となる高さ位置で容器Ｂに接することができる。これにより、係止壁部１４，１５と係止壁部１６，１７とが容器Ｂの首部Ｂ２に当接する高さが異なる位置となることに加えて、さらに、係止壁部１４，１５よりも湾曲凸部１４ｆ，１４ｇ，１５ｆ，１５ｇが上側に位置することで、湾曲凸部１４ｆ，１４ｇ，１５ｆ，１５ｇがキャップＢ１下側に当接する位置が係止壁部１４，１５よりもさらに高くなるので、さらに、上下方向における位置規制を確実におこなうことが可能となる。したがって、本実施形態のネックＰＯＰラベル１は、短手方向（Ｘ方向）寸法の大きなネックＰＯＰラベル１、および／または、首部Ｂ２の径寸法の小さな容器Ｂに対して装着する際に用いて好適である。
【００７２】
さらに、本実施形態のネックＰＯＰラベル１によれば、湾曲凸部１４ｆ，１４ｇ，１５ｆ，１５ｇが矩形輪郭の貫通孔における角部を埋めるように、いわば角丸めをした状態に形成されているため、この方向にネックＰＯＰラベル１が揺動すること、つまり、矩形の貫通孔の対角線方向にネックＰＯＰラベル１が揺動することを防止することが可能となる。
【００７３】
以下、本発明に係るネックＰＯＰラベルの第３実施形態を、図面に基づいて説明する。
図７は、本実施形態におけるネックＰＯＰラベルの裏面を示す平面図であり、図８は、本実施形態におけるネックＰＯＰラベルにおける容器への係止状態を示す斜視図であり、本実施形態において、上述した第１実施形態と異なるのは、第二組の切断線１６ａ，１７ａの形状に関する点であり、これ以外の上述した第１実施形態と対応する構成には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７４】
本実施形態のネックＰＯＰラベル１は、図７，図８に示すように、第二組の切断線１６ａ，１７ａは、それぞれ第一組の切断線１４ａ，１５ａに対して両端部が短手方向（Ｘ方向）内側に湾曲して接続している。このために、係止壁部１６，１７の両側には、貼着部１１の内側に向かって湾曲して突出する湾曲凸部１６ｆ，１６ｇ，１７ｆ，１７ｇが形成されている。
【００７５】
本実施形態のネックＰＯＰラベル１によれば、上記の第１実施形態と同様の効果を奏することができるとともに、さらに、この湾曲凸部１６ｆ，１６ｇ，１７ｆ，１７ｇによって、容器Ｂの首部Ｂ２周囲でのネックＰＯＰラベル１の位置規制を正確におこなうことが可能となる。しかも、従来のラベルに比べて、対向する係止壁部１４，１５の中央部付近の寸法ｔ１は、第１実施形態と同様に広がった状態となっているため、ネックＰＯＰラベル１が無理なく弾性変形することができ、特に、係止壁部１４，１５の根元部に無理な応力が掛かることを防止して、ネックＰＯＰラベル１を破損させることなく容器Ｂに容易に装着可能となる。
【００７６】
本実施形態のネックＰＯＰラベル１によれば、図８に示すように、容器Ｂに装着された際に、係止壁部１６，１７の中央付近よりも湾曲凸部１６ｆ，１６ｇ，１７ｆ，１７ｇが下側となる高さ位置で容器Ｂに接することができる。これにより、係止壁部１４，１５と係止壁部１６，１７とが容器Ｂの首部Ｂ２に当接する高さが異なる位置となることに加え、さらに、係止壁部１６，１７よりも湾曲凸部１６ｆ，１６ｇ，１７ｆ，１７ｇが下側に位置することで、湾曲凸部１６ｆ，１６ｇ，１７ｆ，１７ｇの肩部Ｂ３に当接する位置が係止壁部１６，１７よりもさらに低くなるので、これら当接位置における高さの差がさらに増大し、上下方向における位置規制を確実におこなうことが可能となる。しかも、首部Ｂ２から拡径するにしたがって下降した位置となる肩部Ｂ３に湾曲凸部１６ｆ，１６ｇ，１７ｆ，１７ｇが当接することで、ネックＰＯＰラベル１の揺動発生を防止することができる。
したがって、本実施形態のネックＰＯＰラベル１は、短手方向（Ｘ方向）寸法の大きなネックＰＯＰラベル１、および／または、首部Ｂ２の径寸法の小さな容器Ｂに対して装着する際に用いて好適である。
【００７７】
さらに、本実施形態のネックＰＯＰラベル１によれば、湾曲凸部１６ｆ，１６ｇ，１７ｆ，１７ｇが矩形輪郭の貫通孔における角部を埋めるように、いわば角丸めをした状態に形成されているため、この方向にネックＰＯＰラベル１が揺動すること、つまり、矩形の貫通孔の対角線方向にネックＰＯＰラベル１が揺動することを防止することが可能となる。
【００７８】
以下、本発明に係るネックＰＯＰラベルの第４実施形態を、図面に基づいて説明する。
図９は、本実施形態におけるネックＰＯＰラベルの表面側を示す平面図である。
本実施形態において上述した第１ないし第３実施形態と異なるのは切れ目２５に関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７９】
本実施形態においては、図９に示すように、第２および第３のシート片２０，３０のシート片間方向（Ｙ方向）における長さ寸法がそれぞれ異なるように切れ目２５が形成されている。
この場合、第２のシート片２０は、その先端部が第１のシート片１０の係止壁部１４および係止壁部１５を覆うように配置されており、その基端側の接着部２１が、接着部１２において第１のシート片１０と接合されている。
また、第３のシート片３０は、係止壁部１５のやや外方に配置され、その基端側の接着部３１が、接着部１３において第１のシート片１０と接合されている。
この構成において、切れ目２５は、第２のシート片２０が係止壁部１４，１５および貼着部１１を覆う寸法関係になるように形成されている。
【００８０】
このようなネックＰＯＰラベル１を装着した場合、第３のシート片３０は、係止壁部１５の下方に位置するように接合されているため、係止壁部１５と共に、手前側に位置する情報表示部となる。
また、第２のシート片２０は、係止壁部１４全体を覆い、表面全体が情報表示部となるとともに、その裏面も第３のシート片３０側から見えるため、表裏面の両方が情報表示可能部となっている。
【００８１】
本実施形態のネックＰＯＰラベル１によれば、第２のシート片２０の表面側の表示面積が大きくなり、消費者の注意を喚起し、情報を大きく表示できることで、視覚的効果が高められると共に、第３のシート片３０の表面と第２のシート片２０の裏面とが前後に奥行きを持って位置するため、該第３のシート片３０の表面および第２のシート片２０の裏面に情報表示をすることにより、情報表示面が拡大するとともに、立体的な表現が可能となり、視覚的効果を高めることができるという効果が得られる。
【００８２】
さらに、第２及び第３のシート片２０，３０の長さ寸法が異なるように形成されているとともに、間隔を置いて前後に配置されているので、第３のシート片３０を手前側に、第２のシート片２０を奥側になるように向きを決定することで、立体的な情報表示が可能となり、全体として消費者に強い印象を与えることができ、良好なアイキャッチ効果が得られる。
【符号の説明】
【００８３】
１…ネックＰＯＰラベル
１０…第１のシート片
１０ａ…輪郭線（外縁）
１０ｂ…輪郭線（外縁）
１１…貼着部
１２…接着部
１３…接着部
１４…係止壁部
１４ａ…切断線（第一組の切断線）
１４ｂ，１４ｃ…短切断線
１４ｆ，１４ｇ…湾曲凸部
１５…係止壁部
１５ａ…切断線（第一組の切断線）
１５ｂ，１５ｃ…短切断線
１５ｆ，１５ｇ…湾曲凸部
１６…係止壁部
１６ａ…切断線（第二組の切断線）
１６ｆ，１６ｇ…湾曲凸部
１７…係止壁部
１７ａ…切断線（第二組の切断線）
１７ｆ，１７ｇ…湾曲凸部
１８…接続部
１９…接続部
２０…第２のシート片
２１…接着部
２５…切れ目
３０…第３のシート片
３１…接着部
３２…シリコン材
３３…接着剤
３４…接着剤
Ｂ…容器
Ｂ１…キャップ
Ｂ２…首部
Ｂ３…肩部
Ｂ４…容器本体
Ｂ５…胴部
Ｘ…短手方向
Ｙ…長手方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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