(57)【要約】【課題】調節作業を簡便に行える範囲を広げかつ製造コストが小さい切削工具を提供すること。【解決手段】切れ刃を有する切削部材３０が固定されるカートリッジ２０と、前記カートリッジ２０が設置されるカートリッジ取り付け部１１を少なくとも一つ有するボデー１０と、前記カートリッジ取り付け部１１を構成する壁部１４，１５または底面１３と前記カートリッジ２０との間に設置される調節板４０と、を備え前記カートリッジ取り付け部１１の前記壁部１４，１５または前記底面１３は、前記調節板４０を収容するための凹部１７を有する切削工具１００。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切れ刃を有する切削部材が固定されるカートリッジと、
前記カートリッジが設置されるカートリッジ取り付け部を少なくとも一つ有するボデーと、
前記カートリッジ取り付け部を構成する壁部または底面と前記カートリッジとの間に設置される調節板と、を備え
前記カートリッジ取り付け部の前記壁部または前記底面は、前記調節板を収容するための凹部を有する切削工具。
【請求項２】
前記切削工具は、前記ボデーを回転させることにより前記切削部材の切れ刃で被削材を切削する回転切削工具であり、
前記カートリッジ取り付け部の前記底面は、前記ボデーの回転軸線から見た先端視において、前記切れ刃と前記ボデーの回転軸を接続する直線と平行であって、かつ、前記カートリッジと当接する平面を備えることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
前記凹部の大きさが、該凹部に面する前記カートリッジの側面の大きさよりも大きい請求項１又は２に記載の切削工具。
【請求項４】
前記カートリッジは該カートリッジを前記カートリッジ取り付け部に固定するための締結具を挿入するための貫通穴を備え、
前記貫通穴は前記カートリッジ取り付け部の底面に向って延びるように形成され、
前記貫通穴に挿入された締結具が挿入されるための取り付け穴が、前記カートリッジ取り付け部の底面に形成され、
前記貫通穴および前記取り付け穴の中心軸線に平行な方向から見るとき、前記カートリッジが前記調節板によって移動させられる方向において、前記貫通穴の直径は前記取り付け穴の直径よりも大きい請求項１から３のいずれか一項に記載の切削工具。
【請求項５】
前記調節板の面積が、該調節板に面する前記カートリッジの側面の面積よりも大きい請求項１から４のいずれか一項に記載の切削工具。
【請求項６】
前記凹部の深さが前記調節板の厚みの半分以上である請求項１から５のいずれか一項に記載の切削工具。
【請求項７】
切れ刃を有する切削部材を固定するためのカートリッジと、
このカートリッジを固定するためのボデーと、を備え、このボデーを、回転軸を中心に回転させることにより、前記切れ刃で被削材を切削する切削工具であって、
前記ボデーは、前記回転軸に平行な第１平面が設けられた第１平面部と、前記回転軸に交差する第２平面が設けられた第２平面部と、前記第１平面及び前記第２平面に交差し、雌ねじが形成された第３平面が設けられた第３平面部と、が設けられたカートリッジ保持部を備え、
前記カートリッジは、前記ボデーに固定されたときに、前記第１平面と平行な第４平面が設けられた第４平面部と、前記第２平面と平行な第５平面が設けられた第５平面部と、前記第３平面と平行で、前記雌ねじと螺合する雄ねじが貫通するための貫通孔が形成された第６平面が設けられた第６平面部と、を備え、
前記第１平面は、前記第１平面部に形成された凹部に設けられ、
前記カートリッジは、前記第１平面と前記第４平面との間隙に、前記第１平面及び前記第４平面に平行な主面を備える調節板を介して前記ボデーに固定可能に構成されており、かつ、
前記貫通孔は、前記第４平面の法線方向に長い長穴である切削工具。
【請求項８】
前記第２平面は、前記回転軸の中心軸線に平行な方向から前記切削工具を見た先端視において前記切れ刃と前記回転軸を結ぶ直線と平行であることを特徴とする請求項７に記載の切削工具。
【請求項９】
前記第１平面と前記第２平面は、垂直であることを特徴とする請求項７又は８に記載の切削工具。
【請求項１０】
前記雌ねじの中心軸線は、前記第３平面からの距離が大きくなるほど前記凹部との距離が小さくなることを特徴とする請求項７から９のいずれか一項に記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は切削工具、特に切削部材を固定するためのカートリッジを用いる切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されているように、従来カートリッジを用いる形態の切削工具において、工具径方向に関するカートリッジの位置を調整するために板状の部材を用いることがある。具体的には、特許文献１が開示するボーリングバーは座溝が形成された工具本体を備え、その座溝に調整用のテーパシムと、工具カートリッジと、が設置される。テーパシムの端面であって工具カートリッジに当接する端面はテーパ状になっており、テーパシムがテーパシムよりも工具基端側に設置された調整ボルトによって工具基端側に引き込まれると、テーパ状の端面が工具カートリッジを工具の径方向に押し出す。このことにより、工具径方向に関する工具カートリッジの位置が調整される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９―１２５８２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１が開示する切削工具の場合、調整ボルトを回転させてテーパシムを動かし、工具カートリッジの位置を調整する機構であるため、微調整できるようにするためにはテーパの角度を小さくしておかなくてはならない。しかしながらその場合、工具カートリッジの位置を大きく調整しようとすると、何回も調整ボルトを操作してテーパシムを大きく移動させる必要がある。つまり、特許文献１が開示する切削工具には、調整作業を簡便に行える調整の範囲が決して広くないという課題がある。
【０００５】
また、テーパシムの形状は複雑で、かつ調整ボルトを挿入するためのねじ穴も工具本体に加工する必要があるため、特許文献１の切削工具は製造コストが高くなりやすいという課題もある。
【０００６】
また、位置調整のための手法として、複数枚の薄板を、カートリッジとボデーの間に挟んで、カートリッジの工具径方向の位置を調整することも考えられる。この場合、薄板の枚数を変更することで、微調整をすることができる。
【０００７】
しかしながら、本出願の発明者らが、このような手法を用いて加工実験をしたところ、加工するにつれて、一部の薄板がずれ、場合によっては、外れてしまう場合があることがわかった。薄板がずれたり、外れてしまうと、工具カートリッジの位置又は角度がずれてしまうため、再度の位置調整が必要になってしまう。
【０００８】
本発明は上記の課題を解決すべく開発されたものである。すなわち、調節作業を簡便に行える範囲を広げ、製造コストが小さく、また、加工時に工具カートリッジを安定的に支持できる位置調整機構を備えた切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明にかかる切削工具は、切れ刃を有する切削部材が固定されるカートリッジと、カートリッジが設置されるカートリッジ取り付け部を少なくとも一つ有するボデーと、カートリッジ取り付け部を構成する壁部または底面とカートリッジとの間に設置される調節板と、を備えカートリッジ取り付け部の前記壁部または前記底面は、前記調節板を収容するための凹部を有する。
【００１０】
本発明の切削工具は、凹部の大きさが、凹部に面するカートリッジの側面の大きさよりも大きいと好ましい。
【００１１】
また、カートリッジ取り付け部のうち、凹部が形成されない壁部または底面は、ラジアルレーキを定義する、切れ刃と、ボデーの回転軸を接続する直線と平行な平面を備え、この平面によってカートリッジを固定することが好ましい。さらに、この直線と凹部の底面は垂直であることが好ましい。
【００１２】
本発明の切削工具は、カートリッジが該カートリッジをカートリッジ取り付け部に固定するための締結具を挿入するための貫通穴を備え、貫通穴がカートリッジ取り付け部の底面に向って延びるように形成され、貫通穴に挿入された締結具が挿入されるための取り付け穴が、前記カートリッジ取り付け部の底面に形成され、貫通穴および取り付け穴の中心軸線に平行な方向から見るとき、カートリッジが調節板によって移動させられる方向において、貫通穴の直径が取り付け穴の直径よりも大きいと好ましい。
【００１３】
本発明の切削工具は、調節板の面積が該調節板に面するカートリッジの側面の面積よりも大きいと好ましい。
【００１４】
本発明の切削工具は、カートリッジ取り付け部に形成される凹部の深さが調節板の厚みの半分以上であると好ましい。
【００１５】
また、本発明に係る切削工具は、以下のような態様も含む。すなわち、切れ刃を有する切削部材を固定するためのカートリッジと、このカートリッジを固定するためのボデーと、を備え、このボデーを、回転軸を中心に回転させることにより、切れ刃で切削をする切削工具である。そして、ボデーは、回転軸に平行な第１平面が設けられた第１平面部と、回転軸に交差する第２平面が設けられた第２平面部と、第１平面及び第２平面に交差し、雌ねじが形成された第３平面が設けられた第３平面部と、が設けられたカートリッジ保持部を備え、カートリッジは、ボデーに固定されたときに、第１平面と平行な第４平面が設けられた第４平面部と、第２平面と平行な第５平面が設けられた第５平面部と、第３平面と平行で、雌ねじと螺合する雄ねじが貫通するための貫通孔が形成された第６平面が設けられた第６平面部と、を備え、第１平面は、第１平面部に形成された凹部に設けられ、カートリッジは、第１平面と第４平面との間隙に、第１平面及び前記第４平面に平行な主面を備える調節板を介してボデーに固定されるように構成されている。また、貫通孔は、前記第４平面の法線方向に長い長穴に形成されることが好ましい。
【００１６】
ここで、第２平面は、ラジアルレーキを定義する、切れ刃と、ボデーの回転軸を接続する直線と平行であることが好ましい。さらに、この直線と第１平面は垂直であることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係る切削工具の斜視図である。
【図２】図２は図１の切削工具を別の角度から見た斜視図である。
【図３】図３は図１の切削工具を先端視した図である。
【図４】図４は本実施形態の切削工具のボデーを示す斜視図である。
【図５】図５は本実施形態の切削工具の先端部を拡大して示す図である。
【図６】図６は本実施形態の平面図および断面図である。
【図７】図７は本発明の一実施形態に係る切削工具を先端視した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を、図面を用いて説明する。図１は本実施形態の切削工具の斜視図である。図２は本実施形態の切削工具を別の角度から見たときの斜視図である。図３は本実施形態の切削工具を先端視、つまりボデーの中心軸線に平行な方向から見た図である。図４は本実施形態のボデーを示す斜視図である。図５は本実施形態の切削工具の先端部を拡大して示し、カートリッジに形成された貫通穴の中心軸線に平行に見た図である。なお、図５においては切削インサートおよびカートリッジを固定するためのねじが省略されている。図６は（ａ）が本実施形態の切削工具の平面図であり、（ｂ）が（ａ）の図のｂ−ｂ断面図である。
【００１９】
図１から図３に示す本実施形態の切削工具１００は、すでに加工されている穴の径を大きくするためのいわゆる中ぐり工具であり、略円筒状のボデー１０と、二つのカートリッジ２０と、二つの調節板４０と、を備える。切削工具１００は、ボデー１０を中心軸線ＡＸ周りに回転させ、これに伴ってボデー１０に固定される２つのカートリッジ２０によりそれぞれ固定支持される切削インサート３０を回転させることにより、被削材を切削することができる。
【００２０】
本実施形態においてカートリッジ２０は、切れ刃を有する切削部材である切削インサート３０を固定するための台座として機能する。更に、カートリッジ２０は、切削インサート３０が被削材を切削することにより発生する切りくずが、ボデー１０に衝突して傷つけることを妨げることにより、ボデー１０を保護する機能も有する。また、傷つきやすい部分をカートリッジ２０にして交換可能とすることによっても、ボデー１０の工具寿命を延長することができる。
【００２１】
図３に示すように、ボデー１０には、切り欠き部がボデー１０の中心軸線ＡＸに対して１８０°回転対称に形成され、この二つの切り欠き部が、図４に示すように、それぞれカートリッジ２０を取り付けるためのカートリッジ取り付け部１１になる。
【００２２】
ボデー１０の外周には先端から基端へ向かう直線状の切りくず排出溝１２が形成される。
【００２３】
切削加工の過程で生じた切りくずはこの切りくず排出溝１２を通って排出される。
【００２４】
本実施形態において調節板４０はカートリッジ２０をボデー１０の径方向にずらして、その位置を調節する機能を有し、カートリッジ取り付け部１１を構成する壁部１４と、カートリッジ２０との間に設置される。調節板４０は、例えば、所定の厚みを有する板状で、角部が面取りされた略直方体から形成される。調節板４０は、カートリッジ２０がカートリッジ取り付け部１１に取り付けられた時に、ボデー１０と当接する略長方形の一方の主面と、この主面と平行で、カートリッジ２０と当接する略長方形の他方の主面を備える。また、厚み以外は同一形状の複数の調節板４０を予め準備しておき、所定の厚みを有する調節板４０を、壁部１４と、カートリッジ２０との間に挿入することによって、カートリッジ２０ならびにそのカートリッジ２０によって固定される切削インサート３０の切れ刃の位置合わせをすることが可能となる。
【００２５】
図４に示すように、各カートリッジ取り付け部１１は底面１３（「第３平面部」の一例）と、底面から垂直に立ち上がって形成され、ボデー１０の回転方向を向いた面（回転方向と法線がほぼ一致する面）を含む壁部１４（「第１平面部」の一例）と、底面１３及び壁部１４と垂直で、ボデー１０の中心軸線ＡＸ方向を向いた平面を備える壁部１５（「第２平面部」の一例）とで構成される。
【００２６】
同じく図４に示すように、カートリッジ取り付け部１１の底面１３は、雌ねじが形成されたねじ穴１６が形成された平面１３Ｂ（「第３平面」の一例）と、平面１３Ｂを含む同一平面上に、平面１３Ｂからボデー１０の先端方向に離間して設けられた平面１３Ａと、平面１３Ａと平面１３Ｂの間に設けられた凹部１３Ｃを備えている。平面１３Ａ及び平面１３Ｂは、それぞれ凹部１７の底面（「第１平面」の一例）と垂直である。
【００２７】
ここで、ねじ穴１６は、平面１３Ｂに対して鋭角に設けられており、平面１３Ｂからボデー１０の内部に進むほど、凹部１７との距離が小さくなるように形成されている。
【００２８】
カートリッジ２０がカートリッジ取り付け部１１に取り付けられる時には、ねじ穴１６に、カートリッジ２０に挿通された雄ねじが挿入され、ねじ穴１６に形成された雌ねじと螺合する。そして、雄ねじの頭がカートリッジ２０に当接し、カートリッジ２０をカートリッジ取り付け部１１に向けて押圧することによって、カートリッジ２０がカートリッジ取り付け部１１に固定される。このとき、カートリッジ２０の底面２０Ａ（「第６平面」の一例、図３）は、平面１３Ａ及び平面１３Ｂとそれぞれ当接する。カートリッジ取り付け部１１の壁部１４及び壁部１５のうち、壁面がボデー１０の径方向に向いた壁部１４には凹部１７が形成される。
【００２９】
凹部１７は調節板４０が収容されるための場所であり、その外形形状は調節板４０とほぼ同一である。そのため、調節板４０が凹部１７に収容されたとき、調節板４０と凹部１７の内壁との間にはわずかな隙間しか形成されない。
【００３０】
凹部１７の大きさ、つまり凹部１７の底面の面積は凹部１７と対向するカートリッジ２０の側面２１（「第４平面」の一例）の面積よりも大きく形成されている。このため、図１〜図３にそれぞれ示されるように、調節板４０をカートリッジ２０と凹部１７の間に挿入する場合は、カートリッジ２０の側面２１は、調節板４０と当接し、ボデー１０の壁部１４と当接することがない。
【００３１】
凹部１７の深さは調節板４０の厚みの半分以上であり、本実施形態の図は、凹部１７の深さが、調節板４０の厚みの約６０％の場合を示している。厚みが異なる複数の調節板４０のうち、最も厚い調節板４０の厚みの半分以上となるように凹部１７の深さは、定められている。換言すると、径方向の位置合わせ量として想定される最大値（すなわち、最も厚い調節板４０の厚み）の５０％以上１００％未満となるように、凹部１７の深さは既定されている。
【００３２】
凹部１７の底面は、中心軸線ＡＸと平行である。従って、凹部１７の底面の法線は、中心軸線ＡＸと垂直である。また、凹部１７の底面と接続する４つの内壁面は、それぞれ凹部１７の底面と垂直である。
【００３３】
図４に示すように、壁部１５は、中心軸線ＡＸを向いた壁面（「第２平面」の一例）を備える。この壁面は、凹部１７の底面ならびに平面１３Ａ及び平面１３Ｂとそれぞれ垂直である。そして、図５に示されるように、カートリッジ２０がカートリッジ取り付け部１１に固定されたときに、カートリッジ２０の側面２２（「第５平面」の一例）は、壁部１５の壁面と当接する。
【００３４】
図４に示すように、カートリッジ取り付け部の底面１３と、壁部１４、１５と、の接続箇所にはぬすみ１８が形成されている。ぬすみ１８が形成されることにより、カートリッジ２０がカートリッジ取り付け部１１に設置されたとき、カートリッジ２０の角がぬすみ１８に入り込み、カートリッジ２０の側面２１、２２と、調節板４０およびカートリッジ取り付け部の壁部１５とが確実に当接する。
【００３５】
図５に示すように、カートリッジ２０の先端には切り欠き部が形成され、そこは切削インサート３０が設置されて固定されるためのチップ座２３になる。
【００３６】
チップ座２３は底面２４と、底面２４から立ち上がる二つの壁部２５、２６とで構成される。
【００３７】
チップ座２３の二つの壁部２５、２６はそれぞれの仮想延長面がほぼ直交しており、正方形の切削インサート３０が適切に設置されるよう形成されている。
二つの壁部２５、２６の接続部に相当する箇所にぬすみ部２７が形成される。ぬすみ部２７が形成されることで、切削インサート３０をチップ座２３に設置したとき、切削インサート３０の角がぬすみ部２７に入り、切削インサート３０の側面が確実にチップ座の壁部２５、２６に当接する。
【００３８】
切削インサート３０が、いわゆるポジインサートの場合、チップ座２３の底面２４は、壁部２５及び壁部２６と鈍角に交差する。また、切削工具１００を中心軸線ＡＸの先端方向から先端視した図３に示されるように、底面２４と底面２０Ａとの距離は、中心軸線ＡＸから離れるほど小さくなるように傾斜している。このため、チップ座２３に切削インサート３０を設置したとき、切削インサート３０の外周側に設けられる切れ刃の中心軸線ＡＸ方向先端部と中心軸線ＡＸを最短距離で接続する直線Ｌ１と、切削インサート３０の回転方向ＡＲを向いたすくい面で規定されるラジアルレーキθを負にすることができる。ラジアルレーキθを負にした場合、切りくずは、切削工具１００の壁部１４から離れる方向に向かってカールする。この切りくずは、切削工具１００の回転によって、径方向の外側に押し出されるように排出され易くなる。その結果、壁部１４、切削インサート３０のすくい面、切りくず排出溝１２の壁面で囲まれる領域に切りくずが滞留することを抑制し、切りくず排出性を向上させることが可能になる。
【００３９】
更に、本実施形態に係る切削工具１００は、切削工具１００を中心軸線ＡＸの先端方向から先端視した場合に、切削インサート３０のすくい面との間でラジアルレーキθを規定する直線Ｌ１と、カートリッジ２０の底面２０Ａと当接するボデー１０の取り付け部１１の平面１３Ａ及び平面１３Ｂに含まれる直線Ｌ２は、平行（すなわち、直線Ｌ１と、平面１３Ａ及び平面１３Ｂは、平行）である。また、直線Ｌ１及び直線Ｌ２と、凹部１７の底面は、垂直である。このような関係を備えることに基づく効果については後述する。
【００４０】
図５に示されるように、カートリッジ２０は固定用の雄ねじを挿入するための貫通穴２８を有する。貫通穴２８にはザグリ２９が形成されており、貫通穴２８に挿入された雄ねじの頭はカートリッジ２０の表面よりも沈んだ位置にくる。
【００４１】
図６に示されるように、カートリッジ２０がカートリッジ取り付け部１１に固定されたときに、ねじ穴１６と連通する貫通穴２８の中心軸線（断面における中心を結んだ線）は、カートリッジ２０の底面２０Ａ及びこれに当接するカートリッジ取り付け部の底面１３の平面１３Ｂに対して、底面２０Ａに近づくほど、調節板４０との距離が小さくなるように、斜めに延びている。このため、カートリッジ２０がカートリッジ取り付け部１１に設置されたとき、貫通穴２８に挿通された雄ねじは、カートリッジ２０をカートリッジ取り付け部１１の底面１３に対して押し付ける力と、カートリッジ取り付け部１１の壁部１４、１５に向かって押し付ける力と、を生じさせる。従って、底面２０Ａに加えて、側面２１並びに側面２２も、カートリッジ取り付け部１１に対して強固に固定される。
【００４２】
貫通穴２８は長穴形状でかつカートリッジ取り付け部１１に形成されたねじ穴１６の直径よりも大きくなっており、調節板４０が挟まれることによりカートリッジ２０がボデー１０の径方向に移動したとしても、ねじで固定することが可能となるように、調節板４０の厚み方向（すなわち、凹部１７の底面の法線方向）に長い長丸穴になっている。具体的には、貫通穴２８の中心軸線に平行な方向から見た図５に示すように、貫通孔２８の直径、すなわち、長丸穴の幅は、ねじ穴１６の直径よりも大きい。更に、調節板４０によってカートリッジ２０が移動させられる方向における長丸穴の寸法、すなわち、長丸穴の両端に設けられる２つの半円の中心間の距離は、最も厚い調節板４０の厚みより大きい。
【００４３】
チップ座の底面２４には雌ねじが形成されたねじ穴２４ａが形成されており、そこに切削インサート３０に形成された貫通穴３１に挿通されたねじが入ることで、切削インサート３０はチップ座２３に固定される。
【００４４】
次に本実施形態の切削工具１００の効果について説明する。図３に示されるように、調節板４０がカートリッジ取り付け部１１とカートリッジ２０との間に挟まれ、かつ、調節板４０が設置される凹部１７の底面は、中心軸線ＡＸと平行なため、カートリッジ２０は凹部１７に収容される調節板４０の厚みと同じ長さの分、切削工具１００の径方向へ移動する。これに伴って、カートリッジ２０に固定されている切削インサート３０も径方向へ移動するが、切削インサート３０のラジアルレーキを規定する直線Ｌ１と、カートリッジ２０と当接する平面１３Ａ又は平面１３Ｂに含まれる直線Ｌ２は平行であるため、調節板４０の厚みが変化しても、負のラジアルレーキθを一定に保つことができる。
【００４５】
特に、直線Ｌ２を規定する平面１３Ｂにねじ穴１６を設けたから、平面１３Ｂ及びこれと面一な平面１３Ａに当接する底面２０Ａの平行度を高く保つことができる。このため、径方向の位置が変化しても、ラジアルレーキθの変動を抑制することができる。また、二つの平面１３Ａ及び平面１３Ｂとの間に、底面２０Ａに当接しない凹部１３Ｃを設けたことにより、底面２０Ａと底面１３が片当たりすることが抑制されるから、ラジアルレーキθの変動を抑制することに寄与する。
【００４６】
同時に、ねじ穴１６の軸中心は、平面１３Ｂからボデー１０の内部に進むほど、凹部１７との距離が小さくなるように形成されているから、調節板４０とこれに当接する側面２１も強固に固定される。従って、ラジアルレーキθの変動に影響を与える二つの底面２０Ａ及び側面２１の角度を、調節板４０の厚みによらず、一定に保つことが可能になる。
【００４７】
すなわち、種々の厚みの調節板４０を予め用意しておくことで、所望の厚みの調節板４０に交換するだけでカートリッジ２０及び切削インサート３０の径方向の位置を、ラジアルレーキθを維持したまま調節することができる。また、調節板４０の厚みの差が、そのまま径方向の変位として反映されるため、迅速に位置調整作業を進めることができる。
【００４８】
図７は、本実施形態に係る切削工具１００と同様の切削工具１００’において、調節板４０を用いない場合（図７（ａ））と、用いた場合（図７（ｂ））においてラジアルレーキθが一定であることを示す、中心軸線ＡＸ方向から見た先端視である。なお、切削工具１００と同様の機能を奏する構成要素については、寸法が異なっても、同一の符号を付し、説明は省略する。
【００４９】
図７（ａ）は、調節板４０を用いずに、ボデー１０に直接カートリッジ２０を取り付けた場合を示している。このとき、カートリッジ取り付け部１１の壁部１４に設けられる凹部１７の底面は、カートリッジ２０の側面２１と当接し、また、底面１３の平面１３Ａ及び平面１３Ｂは、カートリッジ２０の底面２０Ａと当接する。また、凹部１７の底面と、平面１３Ａ及び平面１３Ｂは、垂直である。
【００５０】
この図に示されるように、先端視において、切削インサート３０の切れ刃のうち、径方向端部に相当する点３０Ａの回転軌跡は、中心軸線ＡＸを中心として直径２６ｍｍの円Ｃ１に相当する。また、先端視において、点３０Ａと中心軸線ＡＸを結ぶ直線Ｌ１と、平面１３Ａ及び平面１３Ｂ上の直線Ｌ２は、平行である。また、直線Ｌ１と切削インサート３０の点３０Ａ近傍のすくい面により規定される負のラジアルレーキθは、１０度である。
【００５１】
図７（ｂ）は、厚さ１．５ｍｍで、２つの主面が平行な調節板４０を用いて、ボデー１０にカートリッジ２０を取り付けた場合を示している。このとき、カートリッジ取り付け部１１の壁部１４に設けられる凹部１７の底面は、調節板４０の一方の主面に当接し、カートリッジ２０の側面２１は、調節板４０の他方の主面に当接する。また、底面１３の平面１３Ａ及び平面１３Ｂは、カートリッジ２０の底面２０Ａと当接する。
【００５２】
この図に示されるように、先端視において、切削インサート３０の切れ刃のうち、径方向端部に相当する点３０Ａの回転軌跡は、中心軸線ＡＸを中心として直径２９ｍｍの円Ｃ２に相当する。また、直線Ｌ１は、凹部１７の底面ならびに調節板４０の主面と垂直であるとともに、直線Ｌ２は直線Ｌ１と平行であるから、たとえ、調節板４０が挿入されても、負のラジアルレーキθは、１０度に維持されていることが示される。
【００５３】
更に、通常の形状のカートリッジ取り付け部の壁部１４に、凹部１７を形成するだけでよいのでボデー１０の製造コストを低く抑えることができる。一般的に、切削や、切りくず等により傷つきやすい切削インサート３０の方が、カートリッジ２０よりも交換頻度が高くなるところ、切削インサート３０とカートリッジ２０の間ではなく、カートリッジ２０とボデー１０の間に調節板４０を設けたから、切削インサート３０を交換するときに、径方向の位置調整のために要する時間を低減することができる。
【００５４】
また、調節板４０の主面の大きさは、これに当接するカートリッジ２０の側面２１の大きさよりも大きいので、カートリッジ２０を固定した際に、カートリッジ２０の側面２１全体が調節板４０に当接するので、安定性が高い。
【００５５】
また同様に凹部１７の底面の大きさもカートリッジ２０の側面２１の大きさよりも大きいので、調節板４０を利用せずにカートリッジ２０をカートリッジ取り付け部１１に固定する場合でも、カートリッジ２０の側面全体が凹部１７の底面に当接する。そのため、カートリッジ２０は安定して固定される。
【００５６】
凹部１７の深さが調節板４０の厚みの約６０％の場合など、調節板４０の半分以上が凹部１７の内部に収容された状態であるので、加工中に切削抵抗によってカートリッジ取り付け部１１が撓んで調節板４０とカートリッジ２０との間に隙間が形成されるような事態が生じたとしても、凹部１７の内壁が調節板４０が外れることを防止するストッパーの機能を果たす。
【００５７】
つまり、調節板４０の半分以上を凹部１７の内部に収容させることで、単にカートリッジ２０とカートリッジ取り付け部１１の壁部１４との間に調節板４０を挟む場合よりも、調節板４０が安定して取り付いた状態を維持できる切削条件の範囲が広がる。
【００５８】
以上、本発明についてその一実施形態を例に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。
【００５９】
例えば、調節板４０が収容されるための凹部１７は、上記実施形態のように壁面が径方向を向く壁部１４だけではなく、壁面がボデー１０の先端を向く壁部１５に形成されてもよい。その場合、ボデー１０の中心軸線方向にカートリッジ２０の位置を調節することが可能になる。すなわち、凹部１７を形成する壁部について特に制限は無く、カートリッジ２０を移動させたい方向とは反対側にある壁部に形成することが可能である。
【００６０】
同様に、凹部１７はカートリッジ取り付け部１１の底面１３にも設けてもよい。その場合、カートリッジ取り付け部１１の底面１３におおよそ垂直な方向にカートリッジ２０の位置を調節することができるようになる。
【００６１】
カートリッジ２０に固定される切削部材は取り外し可能な切削インサートだけではなく、ろう付け等で完全に固定される形式のものでもよい。すなわち、切削部材については、カートリッジ２０に対して取り外し可能かどうかは問わない。
【００６２】
本発明の切削工具は、上述した中ぐり工具だけではなく、旋削工具、正面フライスやサイドカッタ等の別の転削工具、または穴あけ工具等種々の切削工具に適用が可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１０…ボデー
１１…カートリッジ取り付け部
１２…切りくず排出溝
１３…カートリッジ取り付け部の底面
１４…カートリッジ取り付け部の壁部
１５…カートリッジ取り付け部の壁部
１６…ねじ穴
１７…凹部
１８…ぬすみ
２０…カートリッジ
２０Ａ…カートリッジの底面
２１…カートリッジの側面
２２…カートリッジの側面
２３…チップ座
２４…チップ座の底面
２４ａ…ねじ穴
２５…チップ座の壁部
２６…チップ座の壁部
２７…ぬすみ部
２８…貫通穴
２９…ザグリ
３０…切削インサート
３１…貫通穴
４０…調節板
１００…切削工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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