(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の紙片が剥離可能に貼着された再剥離性シートに関し、不用意な非剥離性、剥離後の非接着性に伴う生産性の向上、コスト低減を図る。【解決手段】重ね合わされる第１紙片１２、第２紙片１３、第３紙片１４を平滑度が２００〜４００秒で透気度が２５００〜４０００秒であり、且つ、ＪＩＳＰ８１２２におけるサイズ度が１２〜２０秒とし、第２紙片１３と第３紙片１４の一方面とが、第２紙片１３に設けられた非接着性の充てん剤を含まない酢酸ビニル系の樹脂を主成分とした接着剤１７により剥離可能に接着され、第３紙片１４の他方面と第１紙片１２とが、第１紙片１２に設けられた非接着性の充てん剤を含まない酢酸ビニル系の樹脂を主成分とした接着剤１７により剥離可能に接着された構成とする。【選択図】図１
2018187866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わされるそれぞれの紙片が接着剤により剥離可能に接着された再剥離性シートであって、
前記接着剤は、非接着性の充てん剤を含まない酢酸ビニル系の樹脂を主成分とし、
前記それぞれの紙片は、平滑度が２００〜４００秒で透気度が２５００〜４０００秒であり、且つ、ＪＩＳ  Ｐ８１２２におけるサイズ度が１２〜２０秒であることを特徴とする再剥離性シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の紙片が剥離可能に貼着された再剥離性シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複数の紙片を剥離可能に貼着された再剥離性シートが、例えばダイレクトメール（ＤＭ）など、種々の用途で使用され、広く社会に普及している。このような再剥離性シートは、不用意な剥離を防止することが必要とされると共に剥離後に再接着しないことが必要とされ、これら接着機能に伴う生産性の向上、コスト低減が望まれる。
【０００３】
従来、不用意な非剥離性、剥離後の非接着性の再剥離性シートは、特許文献を挙げるまでもなく、シリカやパラフィンのような非接着性充てん剤が充てんされた擬似接着剤同士を接着させる技術が周知となっている。すなわち、一方のみに擬似接着剤を塗布して剥離可能とする場合、不用意な剥離を防止するためには粘着性を高める必要があり、そうすると剥離後に粘着剤が残って再接着可能となることから、擬似接着剤同士を接着させるものとして一般的となっている。
【０００４】
一方、擬似接着剤を用いずに、不用意な非剥離性、剥離後の非接着性の再剥離性シートとする技術が特許文献１等で知られている。特許文献１には、複数枚の帳票を重ね合わせ、帳票の重ね合わせにより対向する辺部それぞれの対向面に沿って、辺部長さ方向に対して同方向に同角度で傾斜して同一形状とした複数のニス非塗布パターンを近接状態にして一定ピッチで並べて剥離ニスを塗布してなる剥離ニス塗布部が設けられ、該剥離ニス塗布部に前記ニス非塗布パターンを覆うようにして弱接着剤が塗布され、一方の対向面のニス非塗布パターンと他方の対向面のニス非塗布パターンとが交差するように帳票の辺部が重ねられ、重なり合うニス非塗布パターンの交点に位置する弱接着剤を介して辺部が剥離可能に貼り合わされる技術の伝票として記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３３５０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記疑似接着剤同士の接着により再剥離とすることは、接着する紙片の対向する両方に擬似接着剤を形成する必要があってコスト低減を図ることができないという問題がある。また、特許文献１記載の技術では、ニスと接着剤をそれぞれ塗布する工程が必要となる。例えば、印刷機の塗工ユニットが２つ必要となり、通常、印刷機では塗布する色インクや接着剤等の数分の塗工ユニットが必要となるため、その数が多ければ多いほどユニット数の多い大きな印刷機を選択せざるを得ず、生産効率を低下させるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、不用意な非剥離性、剥離後の非接着性に伴う生産性の向上、コスト低減を図る再剥離性シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、重ね合わされるそれぞれの紙片が接着剤により剥離可能に接着された再剥離性シートであって、前記接着剤は、非接着性の充てん剤を含まない酢酸ビニル系の樹脂を主成分とし、前記それぞれの紙片は、平滑度が２００〜４００秒で透気度が２５００〜４０００秒であり、且つ、ＪＩＳ  Ｐ８１２２におけるサイズ度が１２〜２０秒である構成とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、重ね合わされるそれぞれの紙片を平滑度が２００〜４００秒で透気度が２５００〜４０００秒であり、且つ、ＪＩＳ  Ｐ８１２２におけるサイズ度が１２〜２０秒とし、これら紙片が非接着性の充てん剤を含まない酢酸ビニル系の樹脂を主成分とした接着剤により剥離可能に接着された構成とすることにより、不用意な剥離することを防止することができると共に、剥離後の再接着を防止することができ、また、非接着性の充てん剤を含まない接着剤で接着させることから使用する接着剤の量を削減してコストを低減させることができ、単一の接着剤で構成されることから製造する印刷機を選ぶ必要がなく生産性を向上させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る再剥離性シートの構成図である。
【図２】図１の再剥離性シートの製造工程の説明図である。
【図３】図１の紙片及び再剥離性接着剤を使用して作製した再剥離性シートにおける実施例の比較評価説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図により説明する。本実施形態では、再剥離性シートの一例として３つ折り（巻き込み折り）のシートとして示すが、いわゆるＺ折り、また、２つ折りのシート、さらには単葉の紙片が重ね合わされたシートに対しても適用することができるものである。
【００１２】
図１に、本発明に係る再剥離性シートの構成図を示す。図１（Ａ）、（Ｂ）において、再剥離性シート１１は、第１紙片１２、第２紙片１３及び第３紙片１４が折り線１５Ａ、１５Ｂにより連設されたもので、第１紙片１２には剥離の際の取っ掛かりとする切欠き部１６が形成される。例えば、紙厚１３０μｍのものが使用される。
【００１３】
上記第３紙片１４は折り線１５Ｂより第２紙片１３上に折り曲げられて、図面上の上下の縁端部で接着剤１７により接着され、第１紙片１２が折り線１５Ａより第３紙片１４上に折り曲げられて、図面上の上下及び折り線１５Ｂ側の側辺の縁端部で接着剤１７により接着された構成である。
【００１４】
ここで、上記第１紙片１２、第２紙片１３及び第３紙片１４は、平滑度が２００〜４００秒で透気度が２５００〜４０００秒であり、且つ、ＪＩＳ  Ｐ８１２２におけるサイズ度が１２〜２０秒のものである。なお、「平滑度」は、ＪＩＳ  Ｐ８１１９「紙及び板紙−ベック平滑度試験機による平滑度試験方法」に準拠した値である。また、「透気度」は、ＪＩＳ  Ｐ８１１７「紙及び板紙―透気度及び透気抵抗度試験方法（中間領域）―ガーレー法」に準拠した値である。さらに、「サイズ度」は、ＪＩＳ  Ｐ８１２２「紙及び板紙−サイズ度試験方法−ステキヒト法」に準拠した値である。
【００１５】
上記接着剤１７は、シリカやパラフィンなどの接着力を弱める非接着性の充てん剤を含まない酢酸ビニル系の樹脂を主成分としたものが使用される。酢酸ビニル系の樹脂としては、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル系エマルジョン樹脂等を例示することができる。これら酢酸ビニル系の樹脂は、エマルジョン型、溶剤型又は無溶剤型のいずれも使用することができる。このような接着剤１７は、例えば塗布厚１〜２μｍで塗布され、塗布後に乾燥（機械的乾燥、自然乾燥を問わない）されることによって粘着性を有せずに接着状態となる。
【００１６】
上記のような再剥離性シート１１は、図１（Ｃ）に示すように、第１紙片１２及び第３紙片１４間で切欠き部１６より剥離すると、接着剤１７の層が厚み方向で引き裂かれた状態となって剥離され、図示しないが第３紙片１４及び第２紙片１３との間で剥離すると、接着剤１７の層が厚み方向で裂かれた状態となって剥離されることとなる。剥離後においては、各第１紙片１２、第２紙片１３及び第３紙片１４には、接着剤残部１７Ａが残るが、これらは粘着性がなく、再接着することはない。
【００１７】
ここで、図２に、図１の再剥離性シートの製造工程の説明図を示す。図２（Ａ）、（Ｂ）において、第１紙片１２、第２紙片１３及び第３紙片１４が折り線１５Ａ、１５Ｂにより連設されたシートの一方面に対し、接着剤１７を、第１紙片１２上には上下の縁端部及び左端の側辺の縁端部に、第２紙片１３上には上下の縁端部に一括で塗布する。なお、第３紙片１４には接着剤１７は塗布されない。
【００１８】
そこで、図２（Ｃ）に示すように、第３紙片１４を折り線１５Ｂより第２紙片１３上に折り曲げ、図面上の上下の縁端部で接着剤１７により接着させる。続いて、図２（Ｄ）に示すように、第１紙片１２を折り線１５Ａより第３紙片１４上に折り曲げ、図面上の上下及び折り線１５Ｂ側の側辺の縁端部で接着剤１７により接着させる。そして、例えば自然乾燥させることにより、当該接着剤１７が粘着性のない状態でそれぞれが接着されて図１（Ａ）、（Ｂ）に示す再剥離性シート１１とするものである。
【００１９】
そこで、図３に、図１の紙片及び再剥離性接着剤を使用して作製した再剥離性シートにおける実施例の比較評価説明図を示す。図３において、実施例１では、第１紙片１２、第２紙片１３及び第３紙片１４が折り線１５Ａ、１５Ｂにより連設されたシートを、平滑度３００秒、透気度４０００秒、サイズ度１６秒とし、接着剤１７に酢酸ビニル系接着剤を使用した場合として、再剥離性は良好（○）であり、不用意な剥離はなく（○）、再接着不能（○）であって総合評価として良好（○）となった。
【００２０】
また、実施例２では、上記シートを、平滑度３００秒、透気度３４００秒、サイズ度１６秒とし、接着剤１７に酢酸ビニル系接着剤を使用した場合として、再剥離性は良好（○）であり、不用意な剥離はなく（○）、再接着不能（○）であって総合評価として良好（○）となった。
【００２１】
さらに、実施例３では、上記シートを、平滑度２００秒、透気度４０００秒、サイズ度１６秒とし、接着剤１７に酢酸ビニル系接着剤を使用した場合として、再剥離性は良好（○）であり、不用意な剥離はなく（○）、再接着不能（○）であって総合評価として良好（○）となった。
【００２２】
一方、比較例１は、上記シートを、実施例２と同様に平滑度３００秒、透気度３４００秒、サイズ度１６秒とし、接着剤１７に酢酸ビニル系接着剤に非接着性の充てん剤（シリカ）を充てんしたものを使用した場合として、再剥離性は良好（○）であり、再接着不能（○）であったが、接着性が弱く不用意な剥離が発生し（×）、総合評価として不良（×）となった。
【００２３】
また、比較例２において、上記シートを、実施例２と同様に平滑度３００秒、透気度３４００秒、サイズ度１６秒とし、接着剤１７にアクリル系接着剤を使用した場合として、再剥離性は良好（○）であり、不用意な剥離はなかったが（○）、接着剤の粘着性によって再接着され（×）、総合評価として不良（×）となった。
【００２４】
比較例３〜５は、それぞれ接着剤１７に実施例１〜３と同様に酢酸ビニル系接着剤を使用し、上記シートをそれぞれ平滑度５００秒、７００秒、９００秒とし、透気度７５００秒、６０００秒、６０００秒とし、サイズ度１２秒、１２秒、８秒とした場合として、それぞれ不用意な剥離はなく（○）、再接着不能（○）となったが、剥離性において紙片の破損（×）となり、総合評価として不良（×）となった。
【００２５】
このような再剥離性シート１１において、第１紙片１２、第２紙片１３及び第３紙片１４が折り線１５Ａ、１５Ｂにより連設されたシートを、平滑度２００〜４００秒、透気度２５００〜４０００秒、ＪＩＳ  Ｐ８１２２におけるサイズ度１２〜２０秒とすることによって、非接着性の充てん剤を含まない酢酸ビニル系の樹脂を主成分とした接着剤１７の定着性、浸透性などの特性で、再剥離可能を前提として、不用意な剥離することを防止することができると共に、剥離後の再接着を防止することができ、また、非接着性の充てん剤を含まない接着剤を一方の紙片に設けられて接着させることから使用する接着剤の量を削減してコストを低減させることができ、単一の接着剤で構成されることから製造する印刷機を選ぶ必要がなく生産性を向上させることができるものである。
【００２６】
ところで、上記実施形態では、接着剤１７を、重ね合わせる紙片のうちの一方の紙片に対して、縁端部に設けることによって量的な削減を可能とすることができるが、機能的には全面や部分的に設けてもよいものである。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の再剥離性シートは、剥離可能に重ね合わせたシートの製造、使用、販売等の産業に利用可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１１            再剥離性シート
１２            第１紙片
１３            第２紙片
１４            第３紙片
１５Ａ，１５Ｂ  折り線
１６            切欠き部
１７            接着材
１７Ａ          接着剤残部
【図１】
2018187866.tif 000003
【図２】
2018187866.tif 000004
【図３】
2018187866.tif 000005