(57)【要約】【課題】端子台に接続した際、マークチューブＴが絶縁電線の任意位置に保持されるようにする。【解決手段】端子台に接続される絶縁電線Ｐ１〜Ｐ１２のマークチューブ保持構造である。その絶縁電線の断面形状は非円形であり、その非円形端末に可撓性マークチューブＴが挿入して嵌められている。その非円形は、楕円形、長円形又は一側が突出する卵形としたり、円形断面の端末本体の側面に突起４を設けたりした形状とする。絶縁電線が断面非円形であると、その非円形より少し大きめの内周を有するマークチューブをその絶縁電線に挿入して嵌めた際、非円形の角とマークチューブの内面との摩擦によって、マークチューブの回転や移動が阻止される。そのとき、（基本の断面円形の半径ａ＋突起４の突出長さｈ）ｂ／（基本の断面円形の半径ａ）を１：１．２５以上としたり、突起４は両側に突出させたり、その突出方向に幅狭とするのが好ましい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子台に接続される絶縁電線（Ｐ１〜Ｐ１２）のマークチューブ保持構造であって、その絶縁電線の断面形状が非円形であり、その非円形端末に可撓性マークチューブ（Ｔ）が嵌められている絶縁電線のマークチューブ保持構造。
【請求項２】
上記非円形が、楕円形、長円形又は一側が突出する卵形である請求項１に記載の絶縁電線のマークチューブ保持構造。
【請求項３】
上記非円形が、円形断面の端末本体の側面に突起（４）を設けた形状である請求項１に記載の絶縁電線のマークチューブ保持構造。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の絶縁電線（Ｐ１〜Ｐ１２）のマークチューブ保持構造に使用される前記絶縁電線であって、その断面が、円形断面の端末本体の一側が突出する卵形、又は、その一側のみに突起（４）が形成されて上記非円形となっている絶縁電線。
【請求項５】
（上記円形断面の半径ａ＋突起（４）の突出長さｈ）ｂ／（前記円形断面の半径ａ）を１．２５以上とした請求項４に記載の絶縁電線。
【請求項６】
上記突起（４）を突出方向に向かって断面幅狭となるようにした請求項４又は５に記載の絶縁電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、端子台を有する電気部品の接続に使用する電線・ケーブル（以下、単に「電線」と称する。）の端末におけるマークチューブ保持構造及びそれに使用する絶縁電線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
制御盤等は、内部に使用する部品、例えば、コントローラやリレー、ボタン、ランプ、中継端子台などの部品を電線で接続する。その使用される電線は、ＩＶ、ＫＩＶ、ＨＩＶ、ＨＫＩＶ、ＥＭＩＥ／Ｆ、ＩＣ、ＣＶＶ等の低圧または弱電電圧用等であり、図４に示すように、導体１の外周面を絶縁被覆２したものＰ’であって、その断面形状（基本形状）は、通常、円形である。
一方、その接続（組み立て）は、コントラーラ等の端子台に電線端末を接続して行い、通常、その端子台は、ねじ式であって、図５に示すように、電線Ｐ’の端末に丸端子ｔやＹ端子を圧着し（同図上段→中段）、その端子ｔを端子台の端子にねじでもって止着して接続している。
このとき、その接続は、誤配線の防止が必要であり、また、接続後のメンテナンスに備えるため、電線端末部には回路番号等を印字したマークチューブＴを装着した上で各端子台に接続される（特許文献１〜３参照）。
【０００３】
そのマークチューブＴは軟質塩化ビニール等の可撓性（弾性）を有するものからなり、端子圧着前に電線に挿入され（図５上段参照）、圧着後は手で印字面の向きを調整しながらずらし、端子スリーブ部分を覆うように装着する（図５下段参照）。このマークチューブＴは電線Ｐ’への挿入が容易で、挿入後も向き・位置合わせが容易であることが必要なため、その内径が電線の外径よりも少し大きいものが使用される。
その向き・位置合わせ後のマークチューブＴは、その向き・位置を保持することが重要であるが、圧着後の端子ｔのスリーブ部分は扁平になっているため（図５中段参照）、円形のマークチューブをその端子スリーブ部分を覆うように装着すると、マークチューブＴの弾性変形によりマークチューブＴ／端子ｔ間に大きな摩擦力が発生し、適切な向き・位置が保持される（図５下段参照）。これにより、制御盤類の組み立て・輸送・使用中にマークチューブＴがずれることがなく、回路番号の識別等が容易な状態が長期的に持続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭４９−１１２８５号公報
【特許文献２】実開平４−３１２１２号公報
【特許文献３】特開２０１５−９６００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、制御盤類の組み立て作業の省力化・コンパクト化・メンテナンス（ネジ増し締め作業）フリー化等を目的とし、スプリング式端子台を有する部品が登場している。スプリング端子台は、ＪＩＳ  Ｃ  ４５２６−１の３．６．９の「ねじなし端子（screwless terminal）」の一種であって、その端子台の端子自身の弾性や別途のバネ力によって、挿入された電線端末を挟持して固定接続するため、電線端末への圧着端子付けが不要であり、電線導体そのものを端子台に挿入するだけで接続が完了する。
このとき、マークチューブＴは、前述の通り、挿入や向き・位置合わせの作業性から電線Ｐ’の外径よりも大きいものを使用する必要があるが、スプリング式端子台に接続する電線Ｐ’の端末には圧着端子がなく、その扁平な端子スリーブ部分がないため、位置合わせ後のマークチューブＴに弾性変形を与えることが出来ず復元力による摩擦力が得られない。このため、マークチューブＴを端末部付近等の電線Ｐ’の長さ方向の任意の位置に保持出来ず、マークチューブＴが回ったり、移動したりして、回路番号の識別等が困難になり、また制御盤の見た目も悪くなり商品価値が落ちる。
【０００６】
このため、マークチューブＴの内面に帯状リブを設け、そのリブの弾性摩擦力によって電線に対しマークチューブＴの回転や移動を阻止する技術が提案されている（特許文献３図１等参照）。
このマークチューブＴは、その回転や移動を阻止する機能的には優れているが、マークチューブＴの表面に回路番号等を印字する場合、上記リブによって表面に凹凸が生じて、その印刷が円滑になされない。
【０００７】
この発明は、以上の実状の下、端子台に接続した際、マークチューブに工夫をすることなく、そのマークチューブが電線の任意位置に保持されるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するため、この発明は、電線の方にマークチューブの回転・移動阻止手段を設けることとしたのである。
具体的には、端子台に接続される絶縁電線のマークチューブ保持構造であって、その絶縁電線の断面形状が非円形であり、その非円形端末に可撓性マークチューブが嵌められている構成を採用したのである。
このように、絶縁電線が断面非円形であると、その円形より少し大きめの内周を有するマークチューブをその絶縁電線に挿入して嵌めた際、非円形の角とマークチューブの内面との摩擦によって、マークチューブの回転や移動が阻止される。なお、マークチューブは円筒状であって、その内径（大きさ）は、挿入する絶縁電線の外周に応じて前記回転や移動が有効に阻止されるように、市販のマークチューブを適宜に選択する。
【０００９】
上記絶縁電線の断面非円形は、マークチューブを挿入した際、適切な摩擦抵抗が生じればその形状は任意であるが、例えば、楕円形、長円形又は一側が突出する卵形であったり、円形断面の端末本体の側面に突起を設けた形状であったりすることができる。
また、絶縁電線の好ましい断面形状は、円形断面の端末本体の一側が突出する卵形、又は、その一側のみに突起が形成された非円形とし得る。基本断面形状（端末本体の形状）が円形であると、電気特性に変化はなく、絶縁被覆の厚み変化によって突起等を形成すれば良いため、製造も簡単である上に、使用者も安心する。
【発明の効果】
【００１０】
この発明は、以上のように、絶縁電線の断面形状を工夫してマークチューブの回転・移動を阻止するようにしたので、マークチューブには、一般的な市販の円形のものを使用でき、安価なものとすることができるととともに、回路番号等の印字も容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明に係るマークチューブずれ防止機能付き絶縁電線の端末構造の各実施形態を示す部分斜視図
【図２】同実施形態に使用する各絶縁電線の断面図
【図３】同他の実施形態に使用する各絶縁電線の断面図
【図４】従来の絶縁電線の断面図
【図５】絶縁電線の端末への圧着端子及びマークチューブの取付説明図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
この発明に係る絶縁電線の一実施形態を図１及び図２に示し、この実施形態の絶縁電線Ｐ１〜Ｐ３は、上記図４に示す標準的な断面円形の絶縁電線Ｐ’（短半径ａ＝長半径ｂ、ａ＋ｂ＝ｃ）において、その長半径ｂ＞短半径ａとし、図２（ａ）に示す絶縁電線Ｐ１と同（ｂ）に示す絶縁電線Ｐ２は、短半径ａと長半径ｂの比を異ならせた断面楕円形としたものであり、同（ｃ）に示す絶縁電線Ｐ３は、片側（一側）のみを円弧状に膨出させた断面卵形としたものである。その短半径ａ、長半径ｂ、その比ｂ／ａ、（ｂ−ａ）＝ｗは表１に示すとおりである。
【００１３】
【表１】
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【００１４】
この各絶縁電線Ｐ１〜Ｐ３は、図１（ａ）、（ｂ）の上図に示すように、まず、マークチューブＴを挿入して嵌めた後、又は嵌める前に、端末の絶縁被覆２を所要長さ剥ぎ取って導体１を露出させる。つぎに、同図（ａ）に示すように、導体１をねじって縺れ難くしたのち（同図の上図）、マークチューブＴを所要の端末位置まで移動させたり、同図（ｂ）に示すように、露出させた導体１にフェルール３を嵌め（同図の上図から下図）、必要であれば、そのフェルール３を波状にカシメて導体１に圧着したりしたのち、マークチューブＴを絶縁電線Ｐ１の長さ方向の所要の位置（例えば、図１（ａ）の実線の位置のままであったり、少し動かしたりした位置）にしたり、端末位置まで移動させたりする（同図（ａ）、（ｂ）の下図）。
なお、マークチューブＴの向きは、回路番号等の印字面を基本の断面円形をなす表面に位置するように合わせるのが好ましい。
【００１５】
この各実施形態の絶縁電線Ｐ１〜Ｐ３（以下のＰ４〜も含め、総称してＰとする。）において、市販の軟質塩化ビニール製各内径のマークチューブＴを嵌めた場合の作業性及びずれ防止性を検証した。作業性は、「指でマークチューブＴをつまみながら電線Ｐに挿入し、挿入後も向きや位置を容易に調整が出来た場合」を「○」、「同挿入や挿入後の調整が円滑に出来なかった場合」を「×」とし、「ずれ防止性」は、「マークチューブを挿入した電線Ｐを垂直に吊るした場合に自重で落下しなかった場合」を「○」、「同落下した場合」を「×」とした。
その結果を表１下欄に示し、これによると、絶縁電線Ｐ１はマークチューブ内径３．４ｍｍ、Ｐ２は同３．８ｍｍ、Ｐ３は同３．４ｍｍにおいて、少なくとも市販のマークチューブＴが使用し得ることが理解できる。
【００１６】
図３には、他の実施形態を示し、この実施形態Ｐ４〜Ｐ１２及び比較例Ｐ１３は、上記標準的な断面円形の絶縁電線Ｐ’（短半径ａ＝長半径ｂ）において、その両側面又は一側面に突起４を設けたものであり、各実施形態Ｐ４〜Ｐ１２の突起４の突出長さ（突起の高さ）ｈ、同根本厚み（幅）ｗ、同先端部幅ｗ’、各絶縁電線の長半径ｂ（ａ＋ｈ）を表２〜５に示し、比較例Ｐ１３及び従来例Ｐ’を表５に示す。
【００１７】
【表２】
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【００１８】
【表３】
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【００１９】
【表４】
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【００２０】
【表５】
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【００２１】
この各実施形態の絶縁電線Ｐ４〜Ｐ１２及び比較例Ｐ１３並びに図４に示す従来例Ｐ’において、各内径の市販の軟質塩化ビニール製マークチューブＴを嵌めた場合の作業性及びずれ防止性を検証した。作業性及びずれ防止性は上記と同様の評価とした。
その結果を表２〜表５下欄に示し、これによると、突起４の幅ｗが大きい絶縁電線（比較例）Ｐ１３及び従来品Ｐ’であると、いずれのマークチューブＴを嵌めることはできるが、ずれ防止性において、問題が生じた。一方、他の実施形態の絶縁電線Ｐ４〜Ｐ１２については、マークチューブＴの少なくとも市販の一つは、使用し得ることが理解できる。
また、実施形態Ｐ５、同Ｐ６、同Ｐ８、同Ｐ９、同Ｐ１０、同Ｐ１１から、（基本の断面円形の半径ａ＋突起の突出長さｈ）ｂ／（基本の断面円形の半径ａ）（ｂ／ａ）を１．２５以上とすれば、市販の２種類、例えば、絶縁電線Ｐ５は内径３．６ｍｍ、同３．８ｍｍのマークチューブＴを使用して総合評価において「○」を得ることができ、また、実施形態Ｐ１０、同Ｐ１１から、突起４を突出方向に向かって断面幅狭となるように（Ｐ１０は断面三角状、Ｐ１１は断面台形状）すれば、同様に、市販の２種類のマークチューブＴを使用して総合評価において「○」を得ることができることが理解できる。
さらに、突起４は両側に設ける態様が、ずれ防止性の点から好ましいことが、Ｐ５、Ｐ６とＰ７との対比から理解できる。
【００２２】
上記各実施形態は、導体１が撚り線からなるものであったが、単線であっっても良い。また、上記楕円形の短半径ａと長半径ｂの比、突起４の突出長さｈ、同幅ｗ、ｗ’は、作業性及びずれ防止性を確保できる限りにおいて任意である。また、突起４は、絶縁電線Ｐの全長に形成しても、長さ方向に部分的であっても良い。
さらに、上記実施形態はスプリング式端子台に絶縁電線Ｐを接続する場合であったが、この発明は、絶縁電線Ｐの端末に丸端子ｔやＹ端子を圧着し、その端子を端子台の端子にねじでもって止着する、ねじ式端子台等への種々の絶縁電線の接続において採用し得て、マークチューブＴをその絶縁電線Ｐの任意位置に保持できることは言うまでもない。
このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００２３】
Ｐ、Ｐ１〜Ｐ１３、Ｐ’  絶縁電線
Ｔ  マークチューブ
１  絶縁電線の導体
２  同絶縁体（絶縁被覆）
３  フェルール
４  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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