(57)【要約】【課題】  加工性に優れる加工用ワックスなどの提供。【解決手段】  重量平均分子量が１４，０００〜２６，０００であり、かつ多分散度（重量平均分子量／数平均分子量）が２．４〜３．９であるポリエチレンを含有する加工用ワックスである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量平均分子量が１４，０００〜２６，０００であり、かつ多分散度（重量平均分子量／数平均分子量）が２．４〜３．９であるポリエチレンを含有する、
ことを特徴とする加工用ワックス。
【請求項２】
１４０℃における前記ポリエチレンの粘度が、３００ｍＰａ・ｓ〜１０，０００ｍＰａ・ｓである、
ことを特徴とする請求項１に記載の加工用ワックス。
【請求項３】
前記ポリエチレンの軟化点が、１０５℃〜１４０℃である、
ことを特徴とする請求項１に記載の加工用ワックス。
【請求項４】
機械加工用であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の加工用ワックス。
【請求項５】
歯科加工用であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の加工用ワックス。
【請求項６】
コンピュータ制御された工作機械を用い、歯列の形状データに基づいて作成された歯科補綴物の形状データに基づいて、加工用ワックスを加工して歯科補綴物の原型を作製する工程を含む歯科補綴物の原型の製造方法であって、
前記加工用ワックスが、重量平均分子量が１４，０００〜２６，０００であり、かつ多分散度（重量平均分子量／数平均分子量）が２．４〜３．９であるポリエチレンを含有する、
ことを特徴とする歯科補綴物の原型の製造方法。
【請求項７】
更に、形状データを作成する機能を有するコンピュータにより前記歯列の形状データを作成する工程を含む、
ことを特徴とする請求項６に記載の歯科補綴物の原型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工用ワックス、及び歯科補綴物の原型の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンには、低密度ポリエチレン、及び高密度ポリエチレンをはじめ、超低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなど各種知られており、それぞれの特徴を生かして家庭用品から工業製品に至るまで様々な用途に広く用いられている。
【０００３】
ポリエチレンを含有する加工用ワックスは、材料の加工性を改良するための加工改良剤として使用される他、鋳造物を得る過程で用いる前記鋳造物の原型としても使用されている。
【０００４】
例えば、いわゆる蝋型鋳造法に使用するワックスが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、歯科用ＣＡＤ／ＣＡＭシステムに使用するワックスが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２５１２３７号公報
【特許文献２】特表２０１５−２１３５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
加工用ワックスを用いた加工の際には、加工により良品質の原型を得るための指標として、切削屑の状態が良いこと、加工音の発生がないこと、欠損がないことなどの良好な加工性が求められる。
【０００７】
本発明は、加工性に優れる加工用ワックス、及び、前記加工用ワックスを用いた、歯科補綴物の原型の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
１つの態様では、加工用ワックスは、重量平均分子量（Ｍｗ）が、１４，０００〜２６，０００であり、かつ多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．４〜３．９であるポリエチレンを含有する。
【０００９】
１つの態様では、歯科補綴物の原型の製造方法は、コンピュータ制御された工作機械を用い、歯列の形状データに基づいて作成された歯科補綴物の形状データに基づいて、加工用ワックスを加工して歯科補綴物の原型を作製する工程を含む歯科補綴物の原型の製造方法であって、
加工用ワックスが、重量平均分子量が１４，０００〜２６，０００であり、かつ多分散度（重量平均分子量／数平均分子量）が２．４〜３．９であるポリエチレンを含有する。
【発明の効果】
【００１０】
１つの側面として、加工性に優れる加工用ワックスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、歯科補綴物の作製工程の一例のフローチャートである。
【図２】図２は、加工されたディスクの一例である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（加工用ワックス）
本実施形態の加工用ワックスは、ポリエチレンを少なくとも含有し、更に必要に応じて、その他の成分を含有する。
加工用ワックスは、ポリエチレン自体であってもよい。
【００１３】
加工用ワックスの形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、粉状、粒状、ブロック状などが挙げられるが、ブロック状が好ましい。
ブロック状としては、円形ディスクなどが挙げられる。
【００１４】
＜ポリエチレン＞
ポリエチレンは、エチレンの重合体である。ポリエチレンは、エチレンの単独重合体であってもよいし、エチレンとコモノマーとの共重合体であってもよいが、エチレンの単独重合体であることが好ましい。
【００１５】
＜＜ポリエチレンの分子量特性＞＞
ポリエチレンの重量平均分子量（Ｍｗ）は、１４，０００〜２６，０００であり、１６，０００〜２５，０００が好ましい。重量平均分子量が、１４，０００未満であると、加工性が劣り、２６，０００を超えても、加工性が劣る。
ポリエチレンの多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は、２．４〜３．９であり、３．０〜３．９がより好ましい。多分散度が、２．４未満であると、加工性が劣り、３．９を超えても、加工性が劣る。
ポリエチレンの数平均分子量（Ｍｎ）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、４，０００〜１０，０００が好ましい。
ここで、Ｍｎは、数平均分子量を意味し、多分散度は、分散比ともいう。
【００１６】
ポリエチレンのピークトップ分子量（Ｍｐ）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、６，０００〜２０，０００が好ましく、６，５００〜１７，０００がより好ましい。
【００１７】
＜＜＜分子量特性の測定方法＞＞＞
ポリエチレンの分子量特性は、ＧＰＣ（Ｇｅｌ  Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ、ゲル浸透クロマトグラフィー）法によって測定される特性である。ＧＰＣ法によって求められる分子量は、ポリスチレン換算分子量である。
ＧＰＣ測定の具体的条件は、以下のとおりである。
【００１８】
−測定機器、測定条件−
・測定装置：高温ＧＰＣ装置  ＨＬＣ−８３２１ＧＰＣ／ＨＴ（東ソー株式会社製）
・使用カラム：ＴＳＫ−ｇｅｌ  ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ）ＨＴ２（サンプル測定用、東ソー株式会社製）
ＴＳＫｇｅｌ  ＨＨＲ  ＨＴ−ＲＣ（リファレンス測定用、東ソー株式会社製）
・使用溶剤：ＯＤＣＢ（オルトジクロロベンゼン、和光純薬製、ＧＰＣ測定用）
・測定温度：カラム温度１４５℃、サンプラー温度１４５℃、屈折率検出器温度１４５℃、溶媒ストッカー温度４０℃、ポンプ温度５０℃
・測定流量：サンプルとリファレンス共に１ｍＬ／ｍｉｎ
・測定サンプル：それぞれ１０ｍｇを２６μｍのステンレスメッシュに包み、１０ｍＬのＯＤＣＢにて溶解（１４５℃２時間熱振とう）
【００１９】
−検量線−
・標準ポリスチレン：ＳＫｇｅｌ  ｓｔａｎｄａｒｄ  ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ（東ソー株式会社製、ｎｏｍｉｎａｌ  ｍｏｌ．  Ｗｔ．＝８．４２×１０６、４．４８×１０６、２．１１×１０６、１．０９×１０６、７．０６×１０５、４．２７×１０５、１．９０×１０５、９．６４×１０４、３．７９×１０４、１．７４×１０４、１．０２×１０４、５．０６×１０３、２．６３×１０３、１．０１×１０３、５．８９×１０２  計１５種類）
・標準ポリスチレンを１５種類それぞれ３ｍｇ量り取り３つのサンプル管に分取し、１０ｍＬＯＤＣＢにて溶解（１４５℃２時間加熱振とう）
【００２０】
＜＜ポリエチレンの熱特性＞＞
＜＜＜粘度＞＞＞
ポリエチレンの粘度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１４０℃におけるポリエチレンの粘度は、３００ｍＰａ・ｓ〜１０，０００ｍＰａ・ｓが好ましく、６００ｍＰａ・ｓ〜９，０００ｍＰａ・ｓがより好ましい。
粘度は、ＪＩＳ  Ｋ  ２２０７に従って測定される。
【００２１】
＜＜＜軟化点＞＞＞
ポリエチレンの軟化点としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０５℃〜１４０℃が好ましい。
軟化点は、ＪＩＳ  Ｋ  ６８６２に従って測定される。
【００２２】
また、ポリエチレンは、重量平均分子量（Ｍｗ）が、２１，０００〜２５，０００であり、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が、２．４〜２．６であり、軟化点が、１２０℃〜１４０℃であることが好ましい。このような特性を有するポリエチレンを含有する加工用ワックスは、加工性を備えつつ、十分な硬さを有する。そのため、例えば、歯科補綴物用に加工された加工用ワックスを、歯科補綴物の鋳造用の原型として使用できる他に、歯科補綴物の仮歯としても使用することができる。
【００２３】
上記分子量特性、及び熱特性を満たすポリエチレンを得る方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、以下の方法などが挙げられる。
（１）合成によって上記分子量特性、及び熱特性を満たすポリエチレンを製造する方法
（２）複数種類のポリエチレンを溶融混合して、上記分子量特性、及び熱特性を満たすポリエチレンを得る方法
上記（２）の方法であれば、比較的容易に、上記分子量特性、及び熱特性を満たすポリエチレンを得ることができる。
【００２４】
本実施形態の加工用ワックスは、機械加工性に優れるため、機械加工用ワックスとして、好適に用いることができる。機械加工としては、例えば、コンピュータ制御された工作機械による加工、先端軸が回転する回転カッターによる加工などが挙げられる。コンピュータ制御された工作機械による加工を、一般的に、ＣＡＭ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ａｉｄｅｄ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ、コンピュータ援用生産）と称する。
【００２５】
本実施形態の加工用ワックスは、加工性に優れるため、歯科加工用ワックスとして好適に用いることができ、コンピュータ制御された工作機械による歯科加工に用いる歯科加工用ワックスとして特に好適に用いることができる。
【００２６】
（歯科補綴物の原型の製造方法）
本実施形態の歯科補綴物の原型の製造方法は、原型作製工程を少なくとも含み、更に必要に応じて、歯列形状データ作成工程などのその他の工程を含む。
【００２７】
歯科補綴物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、クラウン、インレー、アンレー、ブリッジ、インプラント上部構造物、人工歯、義歯、義歯床などが挙げられる。
歯科補綴物の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、セラミック、プラスチック、メタルなどが挙げられる。
【００２８】
＜歯列形状データ作成工程＞
歯列形状データ作成工程は、形状データを作成する機能を有するコンピュータにより歯列の形状データを作成する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ａｉｄｅｄ  Ｄｅｓｉｇｎ、コンピュータ援用設計）装置により行うことができる。ＣＡＤ装置としては、例えば、デジタルプロセス株式会社製のＤＯＲＡなどが挙げられる。
【００２９】
＜原型作製工程＞
原型作製工程としては、コンピュータ制御された工作機械を用い、歯列の形状データに基づいて作成された歯科補綴物の形状データに基づいて、加工用ワックスを加工して歯科補綴物の原型を作製する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、コンピュータ制御された工作機械であるＣＡＭ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ａｉｄｅｄ  Ｍａｎｕｆｃｔｕｒｉｎｇ、コンピュータ援用生産）装置により行うことができる。ＣＡＭ装置としては、例えば、デジタルプロセス株式会社製のＷＡＸＹなどが挙げられる。
【００３０】
原型作製工程においては、例えば、ＮＣ（ｎｕｍｅｒｉｃａｌ  ｃｏｎｔｒｏｌ  ｍａｃｈｉｎｉｎｇ）加工によって、原型が作製される。ＮＣ加工とは、数値制御（ＮＣ）による機械の加工方法である。ドリルなどに代表される切削用工具の刃先の動作を座標値によって定義し、その情報をもとに工作機械に内蔵されたサーボモータが動くことによって工具や被加工物が動作し、加工が行われる。
【００３１】
加工用ワックスは、本実施形態の加工用ワックスであり、その形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、円形ディスク状などが挙げられる。
【００３２】
ＣＡＤ装置によって作成された歯列の形状データは、例えば、ＳＴＬ（Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｒｉａｎｇｕｌａｔｅｄ  Ｌａｎｇｕａｇｅ）形式に変換され、ＣＡＭ装置で使用される。
【００３３】
原型作製工程においては、形状データ作成工程で作成された、複数の歯科補綴物の形状データに基づいて、一つの加工用ワックスディスクに複数の歯科補綴物の原型を作製してもよい。
【００３４】
加工用ワックスは、加工性に優れるため、原型の精度に優れるとともに、加工速度を早くすることができる。更に、加工用ワックスは、加工性に優れるため、原型を作製する際にワックスが欠損するなどして原型の作製を失敗する確率が低い。
【００３５】
また、製造された歯科補綴物の原型については、通常、歯科技工士によって、微修正、スプルー付けなどが行われる。加工用ワックスディスクは、加工性に優れるため、歯科技工士の修正の負担を軽減させることができ、歯科技工士の修正に掛かる時間を短縮することができる。その結果、歯科補綴物の原型の製造に掛かる時間を短縮することができる。
【００３６】
（歯科補綴物の製造方法）
本実施形態に関する歯科補綴物の製造方法は、鋳型作製工程と、歯科補綴物鋳造工程とを少なくとも含み、更に必要に応じて、その他の工程を含む。
【００３７】
＜鋳型作製工程＞
鋳型作製工程としては、本実施形態の歯科補綴物の原型の製造方法により製造された歯科補綴物の原型を用いて鋳型を作製する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００３８】
＜歯科補綴物鋳造工程＞
歯科補綴物鋳造工程としては、鋳型に溶融物を鋳込み歯科補綴物を作製する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
溶融物の材質としては、歯科補綴物の材質であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、セラミック、プラスチック、メタルなどが挙げられる。
【００３９】
ここで、型取りから歯科補綴物が製造されるまでの一連のフローを説明する。また、その中で、歯科補綴物の原型の製造方法、及び歯科補綴物の製造方法についても説明する。
まず、歯科において、型取りをする（Ｓ１）。この工程では、例えば、上顎の歯列、及び下顎の歯列の両方の型取りを行う。型取りは、例えば、シリコン樹脂などを用いて行われる。
次に、歯科において、作製された型を用いて歯列模型を作製する（Ｓ２）。歯列模型は、例えば、石膏を用いて作製される。
次に、ＣＡＤ装置を用いて、歯列模型の３次元データを作成する（Ｓ３）。この工程及び以下の工程は、歯科医において行われてもよいし、歯科医から委託を受けた歯科技工士によって行われてもよい。
次に、作成された歯列模型の３次元データをＣＡＭ装置に送り、ＣＡＭ装置において、歯列模型の３次元データを用いて、歯科補綴物の原型の３次元データを作成する（Ｓ４）。歯列模型の３次元データは、例えば、ＳＴＬ形式で取り扱われる。
次に、作成された歯科補綴物の原型の３次元データを用い、ＣＡＭ装置により、加工用ワックスディスクを、歯科補綴物の原型に加工する（Ｓ５）。加工は、例えば、ＮＣ加工により行われる。原型は、一つの加工用ワックスディスクに複数種類作製されてもよい。ここで、一つの加工用ワックスに複数種類の原型が作製された状態の写真の一例を図２に示す。
次に、原型を、加工用ワックスディスクから取り外し、微修正を行った後に、スプルー付けを行う（Ｓ６）。
次に、原型を用いて鋳型を作製する（Ｓ７）。例えば、以下の方法で鋳型が作製される。まず、スプルーが付いた原型を金属製容器に入れる。次に、金属製容器に埋没材を入れる。埋没材は、例えば、石膏でもよい。次に、埋没材が固まったら原型ごと高温で熱する。次に、溶融した原型（ワックス）を石膏から、スプルーの跡を通路として取り出す。
次に、鋳型に歯科補綴物の材料を流し込み、自然冷却して、歯科補綴物を得る（Ｓ８）。例えば、メタルで歯科補綴物を作製する場合には、メタルの溶解物を、鋳型に流し込む。更に、金属が固まったら、鋳型を取り除き、歯科補綴物を取り出す。
次に、歯科補綴物の修正を行う（Ｓ９）。修正としては、表面処理、研磨、かみ合わせの調整などが挙げられる。
以上により、歯科補綴物が完成する。
【００４０】
歯科補綴物の製造方法においては、加工精度が良い原型を用いるため、鋳造により精度がよい歯科補綴物が得られる。そのため、歯科技工士の修正に掛かる時間を短縮することができる。その結果、歯科補綴物の製造に掛かる時間を短縮することができる。
【実施例】
【００４１】
以下、本実施形態の実施例について説明するが、本実施形態はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００４２】
（実施例１〜６、比較例１〜６）
日本精蝋株式会社において製造した複数種類のポリエチレンワックスを組み合わせ、下記表１に示す特性を有する加工用ポリエチレンワックスを製造した。
【００４３】
製造した加工用ポリエチレンワックスの重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、及びピークトップ分子量（Ｍｐ）は、前述のＧＰＣ法により測定した。多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は、重量平均分子量（Ｍｗ）を数平均分子量（Ｍｎ）で除することにより求めた。
製造した加工用ポリエチレンワックスの軟化点、粘度、針入度は、表１に記載のＪＩＳ規格の方法で測定した。
【００４４】
＜評価＞
製造した加工用ポリエチレンワックスを、ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを用いて加工して、歯科補綴物の原型を作製した。そして、加工の際の加工性を評価した。具体的には以下の方法で加工、及び評価を行った。
【００４５】
製造したポリエチレンワックスを溶融状態にし、所定の型に入れた後、自然冷却させて、直径９８ｍｍ、厚み１４ｍｍの円形ディスクを得た。
得られた円形ディスクを、歯科用補綴物加工システムＷＡＸＹ（デジタルプロセス株式会社製）に装着し、以下の加工条件で、予め作製した歯科補綴物の原型の３次元データを用いて、加工を行った。
・ミリングバー：ＯＳＧ＃４（超硬エンドミル、Φ１．０ｍｍ）
・加工速度：２，８００ｍｍ／ｍｉｎ
【００４６】
【表１】
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【００４７】
加工性の合否結果は、表１のとおりである。
加工性の合否は、切削性（切削屑の形状）、加工音（切削音、ビビリ音）、及び加工仕上がり（欠け、チッピング）の観点から総合的に判断し、決定した。各実施例、各比較例の評価の詳細は、以下の通りである。
なお、切削屑は、細かいほど好ましく、屑が大きくなったり、長くなったりするほど、切削性が劣ると判断した。
【００４８】
＜実施例１＞
切削屑が若干大きいものの問題はなく、加工音、及び加工仕上がりは全く問題なかった。
なお、表１のＭｗ、Ｍｎ、Ｍｗ／Ｍｎ、及びＭｐは、３回のＧＰＣ測定結果の平均値である。
【００４９】
＜実施例２＞
加工音、及び加工仕上がりは全く問題なく、かつ切削性が特に良好であった。
【００５０】
＜実施例３＞
実施例１よりも切削屑が小さく、実施例１よりも加工性が良好であった。
【００５１】
＜実施例４＞
以下の現象が見られたものの、総合的には合格であった。
直線部分の加工で長い切削屑が発生した。また、チッピング（ミリングバーが弾くこと）が僅かに生じた。
【００５２】
＜実施例５＞
以下の現象が見られたものの、総合的には合格であった。
直線部分の加工で発生する長い切削屑が、実施例４と比べ、巻き状態になり盛り上がった。
【００５３】
＜実施例６＞
以下の現象が見られたものの、総合的には合格であった。
切削屑が粒状であった。
【００５４】
なお、実施例６は、加工性は実施例１〜３などと比べると劣るものの、合格範囲内である上に、他の実施例には見られない十分な硬さを有していた。即ち、実施例６のワックスは、加工性と、硬さとを両立していた。実施例６のワックスは、加工性と、硬さとを両立していることから、鋳造物である歯科補綴物の原型の他に、歯科補綴物の形状に加工されたワックスを、仮歯としても使用可能である。
【００５５】
＜比較例１＞
切削時にワックスが溶けた。
【００５６】
＜比較例２＞
比較例１よりは良好なものの、支台歯側の粗取り加工において、ワックスが溶けた。
【００５７】
＜比較例３＞
比較例２よりは良好なものの、支台歯内面加工において、ワックスが溶けた。
【００５８】
＜比較例４＞
加工後の原型の表面に切削屑が残った。
【００５９】
＜比較例５＞
加工時のミリングバーへの負荷が大きすぎるため、加工を途中で中断した。
【００６０】
＜比較例６＞
比較例１よりは良好なものの、支台歯側の粗取り加工において、ワックスが溶けた。
【００６１】
実施例１〜６のワックスは、加工速度２，８００ｍｍ／ｍｉｎという高速加工においても、加工性に優れることから、歯科補綴物の原型の製造、及び歯科補綴物の製造において、製造に掛かる時間の短縮に大きく寄与する。
【００６２】
以下、上述の実施形態に関し、更に、付記を開示する。
（付記１）
重量平均分子量が１４，０００〜２６，０００であり、かつ多分散度（重量平均分子量／数平均分子量）が２．４〜３．９であるポリエチレンを含有することを特徴とする加工用ワックス。
（付記２）
ポリエチレンの重量平均分子量が、１６，０００〜２５，０００である付記１に記載の加工用ワックス。
（付記３）
ポリエチレンの多分散度（重量平均分子量／数平均分子量）が、３．０〜３．９である付記１又は２に記載の加工用ワックス。
（付記４）
１４０℃におけるポリエチレンの粘度が、３００ｍＰａ・ｓ〜１０，０００ｍＰａ・ｓである付記１から３のいずれかに記載の加工用ワックス。
（付記５）
ポリエチレンの軟化点が、１０５℃〜１４０℃である付記１から４のいずれかに記載の加工用ワックス。
（付記６）
ポリエチレンは、重量平均分子量（Ｍｗ）が、２１，０００〜２５，０００であり、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が、２．４〜２．６であり、軟化点が、１２０℃〜１４０℃である付記１に記載の加工用ワックス。
（付記７）
円形ディスクである付記１から６のいずれかに記載の加工用ワックス。
（付記８）
機械加工用である付記１から７のいずれかに記載の加工用ワックス。
（付記９）
歯科加工用である付記１から８のいずれかに記載の加工用ワックス。
（付記１０）
コンピュータ制御された工作機械を用い、歯列の形状データに基づいて作成された歯科補綴物の形状データに基づいて、加工用ワックスを加工して歯科補綴物の原型を作製する工程を含む歯科補綴物の原型の製造方法であって、
加工用ワックスが、重量平均分子量が１４，０００〜２６，０００であり、かつ多分散度（重量平均分子量／数平均分子量）が２．４〜３．９であるポリエチレンを含有することを特徴とする歯科補綴物の原型の製造方法。
（付記１１）
更に、形状データを作成する機能を有するコンピュータにより歯列の形状データを作成する工程を含む付記１０に記載の歯科補綴物の原型の製造方法。
（付記１２）
ポリエチレンの重量平均分子量が、１６，０００〜２５，０００である付記１０又は１１に記載の歯科補綴物の原型の製造方法。
（付記１３）
ポリエチレンの多分散度（重量平均分子量／数平均分子量）が、３．０〜３．９である付記１０から１２のいずれかに記載の歯科補綴物の原型の製造方法。
（付記１４）
１４０℃におけるポリエチレンの粘度が、６００ｍＰａ・ｓ〜１０，０００ｍＰａ・ｓである付記１０から１３のいずれかに記載の歯科補綴物の原型の製造方法。
（付記１５）
ポリエチレンの軟化点が、１０５℃〜１４０℃である付記１０から１４のいずれかに記載の歯科補綴物の原型の製造方法。
（付記１６）
ポリエチレンは、重量平均分子量（Ｍｗ）が、２１，０００〜２５，０００であり、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が、２．４〜２．６であり、軟化点が、１２０℃〜１４０℃である付記１０又は１１に記載の歯科補綴物の原型の製造方法。
（付記１７）
加工用ワックスが、円形ディスクである付記１０から１６のいずれかに記載の歯科補綴物の原型の製造方法。
（付記１８）
付記１０から１７のいずれかに記載の歯科補綴物の原型の製造方法により製造された歯科補綴物の原型を用いて鋳型を作製する工程と、
鋳型に溶融物を鋳込み歯科補綴物を作製する工程と、
を含むことを特徴とする歯科補綴物の製造方法。
【図１】
2018065925.tif 000004
【図２】
2018065925.tif 000005