(57)【要約】【課題】加工の工程数の増加並びに切り屑の増加を抑えて、被加工板に生じるねじれを低減するプレス加工品の製造方法を提供する。【解決手段】プレスによって、厚みｔの被加工板１０に、Ｘ方向正側及び負側が打ち抜かれた残存部１１を設けるプレス加工品の製造方法において、被加工板１０を打ち抜いて、残存部の形成予定領域１３からＸ方向負側に離れた位置に抜き空間１４を形成する工程Ａと、抜き空間１４と残存部の形成予定領域１３の間をＸ方向正側にΔの抜き幅でｎ回打ち抜いて、残存部１１を設ける工程Ｂとを有し、Δ／ｔは０．２以上０．６以下である。【選択図】図３
2018187641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレスによって、厚みｔの被加工板に、Ｘ方向正側及び負側が打ち抜かれた残存部を設けるプレス加工品の製造方法において、
前記被加工板を打ち抜いて、前記残存部の形成予定領域から前記Ｘ方向負側に離れた位置に抜き空間を形成する工程Ａと、
前記抜き空間と前記残存部の形成予定領域の間を前記Ｘ方向正側にΔの抜き幅でｎ回打ち抜いて、前記残存部を設ける工程Ｂとを有し、
Δ／ｔは０．２以上０．６以下であることを特徴とするプレス加工品の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のプレス加工品の製造方法において、ｎ＝１であることを特徴とするプレス加工品の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載のプレス加工品の製造方法において、前記残存部の前記Ｘ方向幅をｗとして、ｗ／ｔは０を超え１．５以下であることを特徴とするプレス加工品の製造方法。
【請求項４】
プレスによって、厚みｔの被加工板に、Ｘ方向正側及び負側が打ち抜かれた第１の残存部と、前記Ｘ方向正側及び負側が打ち抜かれ、前記第１の残存部から前記Ｘ方向正側に離れた位置に配された第２の残存部とを設けるプレス加工品の製造方法において、
前記被加工板を打ち抜いて、前記第１の残存部の形成予定領域から前記Ｘ方向正側に離れた位置、かつ、前記第２の残存部の形成予定領域から前記Ｘ方向負側に離れた位置に抜き空間を形成する工程Ａと、
前記抜き空間と前記第１の残存部の形成予定領域の間を前記Ｘ方向負側にΔ１の抜き幅でＭ回打ち抜き、前記抜き空間と前記第２の残存部の形成予定領域の間を前記Ｘ方向正側にΔ２の抜き幅でＮ回打ち抜いて、前記第１、第２の残存部を設ける工程Ｂとを有し、
Δ１／ｔ及びΔ２／ｔは０．２以上０．６以下であることを特徴とするプレス加工品の製造方法。
【請求項５】
請求項４記載のプレス加工品の製造方法において、Ｍ＝Ｎ＝１であり、前記抜き空間と前記第１の残存部の形成予定領域の間の打ち抜き及び前記抜き空間と前記第２の残存部の形成予定領域の間の打ち抜きを同時に行うことを特徴とするプレス加工品の製造方法。
【請求項６】
請求項４又は５記載のプレス加工品の製造方法において、前記第１、第２の残存部の前記Ｘ方向幅をそれぞれｗ１、ｗ２として、ｗ１／ｔ及びｗ２／ｔはそれぞれ０を超え１．５以下であることを特徴とするプレス加工品の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のプレス加工品の製造方法において、前記抜き空間は貫通孔であることを特徴とするプレス加工品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打ち抜き加工によって被加工板を所定の形状に成形してプレス加工品を得るプレス加工品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス加工機による打ち抜き加工によって、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、被加工板１００に間隔を空けて開口１０１、１０２を順に形成し、開口１０１、１０２の間に残存部１０３を設ける際には、せん断変形により残存部１０３には、開口１０１の後に打ち抜かれた開口１０２の側へ傾いたねじれが生じる。残存部１０３のねじれ角θは、被加工板の厚みＴに対する残存部１０３の幅Ｗ（開口１０１、１０２の間隔）の相対的な大きさ（Ｗ／Ｔ）が小さいほど大きくなる。
【０００３】
残存部１０３のねじれを小さくする方法として、残存部１０３の形成予定領域を上下から挟んで固定した状態で、被加工板１００に対し開口１０１、１０２を同時に打ち抜くことが考えられる。但し、この方法は、加工部分が微細であると、残存部１０３の形成予定領域を上下から挟む工具の配置が困難となり、実用上で加工限界があった。
また、非特許文献１には、シェービング加工を複数回繰り返して開口を形成することによって、一回に打ち抜く面積を小さくし、結果として、被加工板の残存部に生じる変形を低減する点が記載されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】笹田昌弘、鏑木隆雄、青木勇「追い抜きせん断に関する基礎的研究」塑性と加工（日本塑性加工学会誌）第４４巻、第５０４号（２００３−１）、Ｐ４０〜４４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、非特許文献１では、具体的にどのようにシェービング加工を行えば安定して残存部の変形を抑制できるかについての言及が全くなされていなかった。
また、本来、シェービング加工はせん断面をきれいに整えるためのものであり、１回のシェービング加工による被加工板の取り代は被加工板の厚みの１０％以下である。従って、例えば、被加工板に所定の大きさの開口を形成するために、多数のシェービング加工が必要となり、加工の工程数の増加、並びに、発生する切り屑の増加を伴うという課題があった。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、加工の工程数の増加並びに切り屑の増加を抑えて、被加工板に生じるねじれを低減するプレス加工品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う第１の発明に係るプレス加工品の製造方法は、プレスによって、厚みｔの被加工板に、Ｘ方向正側及び負側が打ち抜かれた残存部を設けるプレス加工品の製造方法において、前記被加工板を打ち抜いて、前記残存部の形成予定領域から前記Ｘ方向負側に離れた位置に抜き空間を形成する工程Ａと、前記抜き空間と前記残存部の形成予定領域の間を前記Ｘ方向正側にΔの抜き幅でｎ回打ち抜いて、前記残存部を設ける工程Ｂとを有し、Δ／ｔは０．２以上０．６以下である。
【０００７】
第１の発明に係るプレス加工品の製造方法において、ｎ＝１であるのが好ましい。
【０００８】
第１の発明に係るプレス加工品の製造方法において、前記残存部の前記Ｘ方向幅をｗとして、ｗ／ｔは０を超え１．５以下であるのが好適である。
【０００９】
前記目的に沿う第２の発明に係るプレス加工品の製造方法は、プレスによって、厚みｔの被加工板に、Ｘ方向正側及び負側が打ち抜かれた第１の残存部と、前記Ｘ方向正側及び負側が打ち抜かれ、前記第１の残存部から前記Ｘ方向正側に離れた位置に配された第２の残存部とを設けるプレス加工品の製造方法において、前記被加工板を打ち抜いて、前記第１の残存部の形成予定領域から前記Ｘ方向正側に離れた位置、かつ、前記第２の残存部の形成予定領域から前記Ｘ方向負側に離れた位置に抜き空間を形成する工程Ａと、前記抜き空間と前記第１の残存部の形成予定領域の間を前記Ｘ方向負側にΔ１の抜き幅でＭ回打ち抜き、前記抜き空間と前記第２の残存部の形成予定領域の間を前記Ｘ方向正側にΔ２の抜き幅でＮ回打ち抜いて、前記第１、第２の残存部を設ける工程Ｂとを有し、Δ１／ｔ及びΔ２／ｔは０．２以上０．６以下である
【００１０】
第２の発明に係るプレス加工品の製造方法において、Ｍ＝Ｎ＝１であり、前記抜き空間と前記第１の残存部の形成予定領域の間の打ち抜き及び前記抜き空間と前記第２の残存部の形成予定領域の間の打ち抜きを同時に行うのが好ましい。
【００１１】
第２の発明に係るプレス加工品の製造方法において、前記第１、第２の残存部の前記Ｘ方向幅をそれぞれｗ１、ｗ２として、ｗ１／ｔ及びｗ２／ｔはそれぞれ０を超え１．５以下であるのが好適である。
【００１２】
第１、第２の発明に係るプレス加工品の製造方法において、前記抜き空間は貫通孔であることが可能である。
【発明の効果】
【００１３】
第１の発明に係るプレス加工品の製造方法は、被加工板を打ち抜いて、残存部の形成予定領域からＸ方向負側に離れた位置に抜き空間を形成する工程Ａと、抜き空間と残存部の形成予定領域の間をＸ方向正側にΔの抜き幅でｎ回打ち抜いて、残存部を設ける工程Ｂとを有し、Δ／ｔは０．２以上０．６以下である。そして、第２の発明に係るプレス加工品の製造方法は、被加工板を打ち抜いて、第１の残存部の形成予定領域からＸ方向正側に離れた位置、かつ、第２の残存部の形成予定領域からＸ方向負側に離れた位置に抜き空間を形成する工程Ａと、抜き空間と第１の残存部の形成予定領域の間をＸ方向負側にΔ１の抜き幅でＭ回打ち抜き、抜き空間と第２の残存部の形成予定領域の間をＸ方向正側にΔ２の抜き幅でＮ回打ち抜いて、第１、第２の残存部を設ける工程Ｂとを有し、Δ１／ｔ及びΔ２／ｔは０．２以上０．６以下である。
従って、第１、第２の発明に係るプレス加工品の製造方法は、加工の工程数の増加並びに切り屑の増加を抑えて、残存部に生じるねじれを低減可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るプレス加工品の製造方法が適用される被加工板及び同製造方法によって得られるプレス加工品の説明図である。
【図２】同プレス加工品の製造方法によって被加工板を打ち抜く様子を示す説明図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同プレス加工品の製造方法によって被加工板を打ち抜く様子を示す説明図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るプレス加工品の製造方法によって被加工板を打ち抜く様子を示す説明図である。
【図５】各打ち抜き条件における残存部及び仮残存部に生じるねじれ角を示すグラフである。
【図６】各打ち抜き条件における残存部のねじれ角並びに２回目の打ち抜きによるねじれ角の増加を示すグラフである。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、従来の打ち抜き加工がなされた被加工板を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１、図２、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本発明の第１の実施の形態に係るプレス加工品の製造方法は、プレスによって、厚みｔの被加工板１０に、Ｘ方向正側及び負側が打ち抜かれた残存部１１を設けて、プレス加工品１２を製造する製造方法であって、被加工板１０を打ち抜いて、残存部の形成予定領域（以下、「残存予定領域１３」と言う）からＸ方向負側に離れた位置に抜き空間１４を形成する工程Ａと、抜き空間１４と残存予定領域１３の間をＸ方向正側にΔの抜き幅でｎ回（ｎは自然数）打ち抜いて、残存部１１を設ける工程Ｂとを有する。
【００１６】
本実施の形態において、被加工板１０は、図１に示すように、矩形の金属板であり、プレス加工機による打ち抜き加工によって、複数の開口１５が形成されたプレス加工品１２となる。開口１５は、Ｘ方向に直交する方向に長く、Ｘ方向に所定のピッチで形成されている。プレス加工品１２には、隣り合う開口１５の間にＸ方向に直交する方向に長く、Ｘ方向幅がｗの残存部１１が設けられている。本実施の形態では、被加工板１０の搬送方向がＸ方向の反対方向である。
【００１７】
被加工板１０に打ち抜き加工を行うプレス加工機は、図２、図３（Ａ）に示すように、被加工板１０を打ち抜くパンチ１７、１８と、被加工板１０をＸ方向負側に間欠的に搬送する搬送機構とを具備している。パンチ１８はパンチ１７からＸ方向負側に距離を有する位置に設けられ、プレス加工機は、被加工板１０が停止しているタイミングでパンチ１７、１８によって被加工板１０を打ち抜く。
【００１８】
打ち抜き加工がなされていない被加工板１０に残存部１１を設けるには、まず、図２に示すように、図示しないストリッパープレート及びダイ１６で上下からそれぞれ支持された被加工板１０を、Ｘ方向幅が開口１５より狭いパンチ１７で打ち抜く。このパンチ１７の打ち抜きによって、被加工板１０には、図３（Ａ）に示すように、Ｘ方向正側の残存予定領域１３（Ｘ方向幅はｗ）までＤの距離を有する位置に、Ｘ方向幅がｗ（即ち、開口１５のＸ方向幅）より狭い抜き空間１４が形成される。
【００１９】
パンチ１７による打ち抜きと被加工板１０の搬送の繰り返しによって、被加工板１０には、Ｘ方向に間隔を空けて複数の抜き空間１４が形成される。
本実施の形態において、抜き空間１４は、Ｘ方向に直交する方向に長い矩形状の貫通孔であり、Ｘ方向負側にある残存予定領域１３まで距離を有さない位置に形成される。
【００２０】
そして、被加工板１０の抜き空間１４の形成領域は、パンチ１８の配置位置まで搬送され、抜き空間１４に近接する領域がパンチ１８によって打ち抜かれる。パンチ１８による打ち抜きは、パンチ１７による打ち抜きと同様に、図示しないストリッパープレート及びダイで被加工板１０を上下から挟んだ状態で行われる。
パンチ１８は、図３（Ａ）に示すように、被加工板１０の抜き空間１４と残存予定領域１３の間の領域全体を打ち抜く位置に配置され、パンチ１８による打ち抜きによって、被加工板１０には、抜き空間１４に連なる抜き空間１９が形成される。
【００２１】
パンチ１８による打ち抜きと被加工板１０の搬送の繰り返しによって、図３（Ｂ）に示すように、被加工板１０には複数の開口１５がＸ方向に間隔を空けて形成され、隣り合う開口１５の各間に残存部１１が設けられる。
本実施の形態では、抜き空間１４と残存予定領域１３の間がＸ方向正側に１回打ち抜かれて、残存部１１が設けられ、ｎ＝１である。そして、パンチ１８による抜き空間１４と残存予定領域１３の間のＸ方向の抜き幅をΔとして、本実施の形態では、Δ＝Ｄである。
【００２２】
ここで、プレス加工機は、Δ／ｔが０．２以上０．６以下となるように設計されている。従って、Δ／ｔが０．１以下である場合に比べ、被加工板１０に開口１５を形成するのに要する被加工板１０の打ち抜き回数、並びに、打ち抜きにより生じる切り屑の数を低減することができる。
また、抜き空間と残存予定領域の間を打ち抜く際に発生する切り屑は、Δ／ｔの値が大きいほど大きくなり、切り屑は大きいほどパンチに吸着されにくい。切り屑がパンチに吸着されることは、プレス加工品に疵等を生じさせる要因となる。従って、プレス加工品に疵等が生じるのを抑制する観点において、Δ／ｔは０．４以上０．６以下であるのが好ましい。
【００２３】
そして、本実施の形態では、ｗ／ｔが０を超え１．５以下であり、被加工板１０の厚みｔに対する残存部１１のＸ方向幅ｗが小さく、１回の打ち抜きによって開口１５を形成した場合、残存部１１に大きなねじれ角が生じることが推測される。この点、本実施の形態では、２回の打ち抜きにより開口１５を形成するようにし、しかも、０．２≦Δ／ｔ≦０．６であるので、残存部１１に生じるねじれ角を安定的に低減可能である。
本実施の形態では、２つのパンチを用いて残存部を形成しているが、１つのパンチのみを用いて残存部を形成するようにしてもよいことは言うまでもない。１つのパンチのみを用いる場合、１回目の打ち抜きで抜き空間を形成した後、被加工板をΔだけ送った後に２回目の打ち抜きが行われる。
【００２４】
ここまで説明した第１の実施の形態では、抜き空間をＸ方向負側の残存予定領域まで距離を有さない位置に形成したが、これに限定されず、抜き空間を、Ｘ方向正側の残存予定領域及びＸ方向負側の残存予定領域それぞれから距離を有する位置に形成してもよい。
以下、抜き空間を、Ｘ方向正側の残存予定領域及びＸ方向負側の残存予定領域それぞれから距離を有する位置に形成する第２の実施の形態に係るプレス加工品の製造方法を説明する。なお、第１の実施の形態と同様の構成については、同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
【００２５】
第２の実施の形態に係るプレス加工品の製造方法は、図４に示すように、プレスによって、厚みｔの被加工板１０に、Ｘ方向正側及び負側が打ち抜かれた残存部３１（第１の残存部）と、Ｘ方向正側及び負側が打ち抜かれ、残存部３１からＸ方向正側に離れた位置に配された残存部３２（第２の残存部）とを設ける方法であって、被加工板１０を打ち抜いて、残存部３１の形成予定領域（以下、「残存予定領域３３」と言う）からＸ方向正側に離れた位置、かつ、残存部３２の形成予定領域（以下、「残存予定領域３４」と言う）からＸ方向負側に離れた位置に抜き空間３５を形成する工程Ａと、抜き空間３５と残存予定領域３３の間をＸ方向負側にΔ１の抜き幅でＭ回打ち抜き、抜き空間３５と残存予定領域３４の間をＸ方向正側にΔ２の抜き幅でＮ回打ち抜いて、残存部３１、３２を設ける工程Ｂとを有し、Δ１／ｔ及びΔ２／ｔは０．２以上０．６以下である。
【００２６】
本実施の形態で用いられるプレス加工機は、図４に示すように、被加工板１０をＸ方向負側に間欠的に搬送し、Ｘ方向に間隔を空けて配置されたパンチ３６、３７によって、被加工板１０が停止しているタイミングで被加工板１０を打ち抜く。
パンチ３６による打ち抜きによって、被加工板１０には、残存予定領域３３、３４の間の残存予定領域３３、３４まで距離を有する位置に抜き空間３５（本実施の形態では、貫通孔）が形成される。パンチ３６による打ち抜きと被加工板１０の搬送の繰り返しによって、被加工板１０には、Ｘ方向に間隔を空けて複数の抜き空間３５が設けられる。
【００２７】
パンチ３７は、パンチ３６に比べ打ち抜き面積が大きく、抜き空間３５が形成された被加工板１０は、パンチ３７の中心の直下に抜き空間３５の中心が配される位置まで搬送され、抜き空間３５の外周全体がパンチ３７によって打ち抜かれる。パンチ３７による打ち抜きによって、被加工板１０には、抜き空間３５より大きい開口３８が形成される。
本実施の形態では、抜き空間３５と残存予定領域３３の間の打ち抜き及び抜き空間３５と残存予定領域３４の間の打ち抜きが同時に行われる。
【００２８】
抜き空間３５から残存予定領域３３までの距離をＤ１、抜き空間３５から残存予定領域３４までの距離をＤ２として、パンチ３７は、抜き空間３５のＸ方向負側をＤ１の抜き幅で打ち抜き、抜き空間３５のＸ方向負側をＤ２の抜き幅で打ち抜く。よって、Δ１＝Ｄ１、Δ２＝Ｄ２であり、Ｍ＝Ｎ＝１である。
そして、本実施の形態で用いられるプレス加工機は、Δ１／ｔ及びΔ２／ｔが０．２以上０．６以下となるように設計されており、Δ１／ｔ及びΔ２／ｔの一方もしくは双方が０．１以下である場合に比べ、被加工板１０に開口３８を形成するのに要する被加工板１０の打ち抜き回数、並びに、打ち抜きにより生じる切り屑の数を低減することができる。
切り屑の大きさを小さくして、切り屑がパンチに吸着されるのを抑制するという観点では、Δ１／ｔ及びΔ２／ｔが０．４以上０．６以下であるのが好ましい。
【００２９】
また、残存部３１、３２のＸ方向幅をそれぞれｗ１、ｗ２として、ｗ１／ｔ及びｗ２／ｔはそれぞれ０を超え１．５以下であることから、仮に１回の打ち抜きによって開口３８を形成した場合には、残存部１１に大きなねじれ角が生じることが推測される。この点、本実施の形態では、個々の開口１５を２回の打ち抜きによって形成し、しかも、Δ１／ｔ及びΔ２／ｔは０．２以上０．６以下であることから、残存部３１、３２に生じるねじれ角を安定的に低減可能である。
【実施例】
【００３０】
次に、本発明の作用効果を確認するために行った実験について説明する。
実験では、被加工板として、板厚ｔが０．２５ｍｍ、一様伸びが５．０％、全伸びが２９．７％のＳＵＳ３０４  ＣＳＰ  ３／４ＨＴＡを用いた。そして、被加工板をストリッパープレートにより２．０ｋＮでダイに押し付けた状態で、ダイとのクリアランスが板厚の５％に当たる１２．５μｍのパンチによる被加工板の打ち抜きによって、間隔を空けて開口を形成し、開口間に幅ｗが０．２５ｍｍの残存部を設け（即ち、ｗ／ｔ＝１）、残存部のねじれ角を計測した。
【００３１】
１回もしくは２回の打ち抜きで開口を形成するようにし、２回の打ち抜きを行うパターンは、１回目の打ち抜きで形成した貫通孔（抜き空間）を、２回目の打ち抜きで一側に広げて開口を形成した。２回の打ち抜きを行うパターンでは、１回目の打ち抜きで貫通孔を形成した時点で、被加工材の貫通孔の隣に残った領域（以下、「仮残存部」とも言う）のねじれ角を計測した。
各パターンの打ち抜き条件を以下に示す。なお、ｋは開口を設けるまでに行った打ち抜き回数である。Ｄはｋ＝２の実験で１回目の打ち抜きで形成した貫通孔から残存予定領域までの距離であり、これは２回目の打ち抜きによる抜き幅Δに等しい。
（１）：ｋ＝１
（２）：ｋ＝２、Ｄ／ｔ＝０．２
（３）：ｋ＝２、Ｄ／ｔ＝０．４
（４）：ｋ＝２、Ｄ／ｔ＝０．６
（５）：ｋ＝２、Ｄ／ｔ＝０．８
（６）：ｋ＝２、Ｄ／ｔ＝１
【００３２】
実験結果を、図５、図６に示す。
図５において、×及び白抜きのマークは残存部のねじれ角θ（°）、塗りつぶしたマークは仮残存部のねじれ角θ（°）をそれぞれ示す。図５の横軸は１＋Ｄ／ｔであり、これは仮残存部の幅（＝ｗ＋Ｄ）をｔで割った値である。
図５に示す結果より、１＋Ｄ／ｔが１．５以下であると、１＋Ｄ／ｔの減少に対する仮残存部のねじれ角の増加が顕著になる。よって、仮残存部を残存部とみなすと、１回の打ち抜きで開口を形成する場合、残存部の幅をｔで割った値が１．５以下であると、残存部のねじれ角が大きくなることが確認できた。
【００３３】
図６において、白抜きのマークは残存部のねじれ角θ（°）、塗りつぶしたマークは残存部のねじれ角から仮残存部のねじれ角を差し引いた角度δ（°）、横軸はΔ／ｔ（Ｄ／ｔ）をそれぞれ示す。なお、図６の破線は１回目の抜き打ちで形成された残存部のねじれ角を示している。
図６に示す結果より、２回の打ち抜きで、０．２≦Δ／ｔ≦０．６の範囲となるように打ち抜きを調整して残存部を設けることで、１回の打ち抜きにより残存部を設けるのに比べ、残存部のねじれ角を安定的に低減可能であることが確認できた。
【００３４】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲である。
例えば、ｎ、Ｍ、Ｎは１である必要はなく、ｎ≧２、Ｍ≧２、Ｎ≧２であってもよい。ｎ＝２である場合、抜き空間と残存予定領域の間の１回目の打ち抜きによって、抜き空間がＸ方向正側に広がり、抜き空間と残存予定領域の間の２回目の打ち抜きによって、抜き空間が更にＸ方向正側に広がって開口が形成される。
そして、Ｍ＝Ｎである必要はない。
【００３５】
また、工程Ａで形成する抜き空間は貫通孔である必要はなく、例えば、切り欠きであってもよい。
そして、本発明はｗ／ｔ、ｗ１／ｔ、ｗ２／ｔが１．５を超える被加工板に対しても適用できる。
更に、Ｘ方向負側が被加工板の送り方向である必要はなく、例えば、Ｘ方向が被加工板の送り方向に直交する方向や被加工板の送り方向に対し傾斜した方向であってもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１０：被加工板、１１：残存部、１２：プレス加工品、１３：残存予定領域、１４：抜き空間、１５：開口、１６：ダイ、１７、１８：パンチ、１９：抜き空間、３１、３２：残存部、３３、３４：残存予定領域、３５：抜き空間、３６、３７：パンチ、３８：開口
【図１】
2018187641.tif 000003
【図２】
2018187641.tif 000004
【図３】
2018187641.tif 000005
【図４】
2018187641.tif 000006
【図５】
2018187641.tif 000007
【図６】
2018187641.tif 000008
【図７】
2018187641.tif 000009