(57)【要約】【課題】ダストボックスを小型化した場合でも、切粉の勢いを十分に低下させることができ、かつ、ダストボックス内に乱流が生じない携帯用切断機を提供する。【解決手段】のこ刃１２が被切断材を切断したときの切粉の排出勢いを利用して切粉を集めるダストボックス３０を備え、前記ダストボックス３０は、切粉を内部に導入するための導入口３５と、空気を外部に逃がすための排気口３６と、前記導入口３５から前記排気口３６へと一方通行の切粉流路３７を形成するために前記ダストボックス３０の内部を仕切る仕切板４０と、を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、
前記モータによって回転して被切断材を切断するのこ刃と、
前記のこ刃が被切断材を切断したときの切粉の排出勢いを利用して切粉を集めるダストボックスと、
を備え、
前記ダストボックスは、切粉を内部に導入するための導入口と、空気を外部に逃がすための排気口と、前記導入口から前記排気口へと一方通行の切粉流路を形成するために前記ダストボックスの内部を仕切る仕切板と、を備えることを特徴とする、携帯用切断機。
【請求項２】
前記仕切板は、前記導入口から導入された切粉を前記ダストボックス内部の外周方向へ誘導する第１の仕切り部と、前記第１の仕切り部とは異なる方向へ延設されて切粉を前記ダストボックス内部の外周方向へ誘導する第２の仕切り部と、を備えることを特徴とする、請求項１記載の携帯用切断機。
【請求項３】
前記仕切板は、前記ダストボックスの内部を前記導入口から見て手前側と奥側とに仕切る第１の仕切り部と、前記ダストボックスの内部を前記排気口から見て手前側と奥側とに仕切る第２の仕切り部と、を備えることを特徴とする、請求項１記載の携帯用切断機。
【請求項４】
前記第１の仕切り部と前記第２の仕切り部とが略Ｔ字形に接続されていることを特徴とする、請求項２または３記載の携帯用切断機。
【請求項５】
前記仕切板に、前記切粉流路の上流側と下流側とを連通させる開口部を設けたことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の携帯用切断機。
【請求項６】
前記第１の仕切り部と前記第２の仕切り部とを接続した入隅部に、前記切粉流路の上流側と下流側とを連通させる開口部を設けたことを特徴とする、請求項４記載の携帯用切断機。
【請求項７】
前記第１の仕切り部は、前記導入口の開口方向に見て奥方向へと延設されていることを特徴とする、請求項２〜４のいずれか１項に記載の携帯用切断機。
【請求項８】
前記ダストボックスは、前記ダストボックスの右側の内部空間を形成する分割片と、前記ダストボックスの左側の内部空間を形成する分割片と、を備え、
前記排気口は左右の一方の分割片に形成されており、前記導入口から前記排気口へと空気流が流れるためには、他方の分割片に形成された下流路を経由しなければならないことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の携帯用切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、のこ刃を回転させて被切断材を切断する携帯用切断機に関し、特に、ダストボックスを備えた携帯用切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダストボックスを備えた携帯用切断機は、のこ刃が被切断材を切断したときの切粉の排出勢いを利用して、切断時に発生した切粉をダストボックスで回収できるようになっている。切粉をダストボックスで回収することで切粉の拡散が抑制されるため、作業者は切粉を気にすることなく作業することができる。
【０００３】
ところで、この種の携帯用切断機においては、取り回しのしやすさも重要であるため、機械を小型化して、機械全長を短縮することが求められている。このため、ダストボックスもできるだけ小型化する必要がある。
【０００４】
しかしながら、ダストボックスを小型化した場合、集塵した切粉の勢いをダストボックス内で十分に減速させることができず、空気の流れと一緒に切粉がダストボックスの外部へと流れ出してしまうという問題があった。特に、コンクリートなどの比重の軽い切粉は外部に流れやすいという問題があった。
【０００５】
こうした問題を解決する方法として、例えば特許文献１には、ダストボックス内に複数の仕切板を設け、この仕切板で切粉の流路を変更するようにした構造が開示されている。この構造によれば、仕切板に当てることで切粉の勢いを低下させることができ、切粉が外部に流れることを防止できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許３２１４２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記した特許文献１記載の構成では、空気流を複数の仕切板に当てて分流する構造であるため、分流した空気流が逆流したりぶつかったりして気流が安定しない。このような構造では、ダストボックスの内部に流入した切粉が乱流に巻き込まれて外部に流出するおそれがあった。
【０００８】
そこで、本発明は、ダストボックスを小型化した場合でも、切粉の勢いを十分に低下させることができ、かつ、ダストボックス内の気流を安定させることができる携帯用切断機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、モータと、前記モータによって回転して被切断材を切断するのこ刃と、前記のこ刃が被切断材を切断したときの切粉の排出勢いを利用して切粉を集めるダストボックスと、を備え、前記ダストボックスは、切粉を内部に導入するための導入口と、空気を外部に逃がすための排気口と、前記導入口から前記排気口へと一方通行の切粉流路を形成するために前記ダストボックスの内部を仕切る仕切板と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上記の通りであり、導入口から排気口へと一方通行の切粉流路を形成するために、ダストボックスの内部を仕切る仕切板を備えている。このような構成によれば、ダストボックスを小型化した場合でも、導入口から排気口への経路を長くすることができるので、ダストボックスの内部に流入した切粉の勢いを十分に低下させることができる。すなわち、切粉の勢いを低下させることで、ダストボックス外への切粉の流出を抑制することができる。
【００１１】
また、切粉の流れが導入口から排気口への一方通行であるため、空気流が逆流したりぶつかったりすることが防止され、ダストボックス内の気流を安定させることができる。よって、ダストボックスの内部に流入した切粉が乱流に巻き込まれて外部に流出する問題を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】携帯用切断機の外観図である。
【図２】携帯用切断機の右側面図である。
【図３】携帯用切断機の正面図である。
【図４】携帯用切断機のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】携帯用切断機のＢ部拡大図である。
【図６】携帯用切断機の平面図であって、（ａ）ダストボックスを取り付けた状態の図、（ｂ）ダストボックスを取り外した状態の図である。
【図７】携帯用切断機の外観図であって、ダストボックスを取り外した状態の図である。
【図８】ダストボックスの（ａ）右側面図、（ｂ）底面図、（ｃ）左側面図である。
【図９】ダストボックスの斜視図である。
【図１０】ダストボックスを構成する左分割片の（ａ）右側面図、（ｂ）斜視図である。
【図１１】ダストボックスを構成する右分割片の（ａ）左側面図、（ｂ）斜視図である。
【図１２】切粉流路を説明する図であって、（ａ）ダストボックスの右側面図、（ｂ）Ｃ−Ｃ線断面図である。
【図１３】切粉流路を説明する図であって、（ａ）ダストボックスの右側面図、（ｂ）Ｄ−Ｄ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。なお、以下の説明においては、切断方向に見て前方を「前」、後方を「後」とする。また、携帯用切断機１０を持った作業者から見て右側を「右」、左側を「左」とする。また、ベース５５を被切断材に載置したときの上方を「上」、下方を「下」とする。
【００１４】
本実施形態に係る携帯用切断機１０は、図１〜３に示すように、切断機本体１１と、切断機本体１１の下部に取り付けられたベース５５と、を備える。
【００１５】
切断機本体１１は、モータ１６ａを内蔵しており、また、回転可能に支持されたのこ刃１２を備えている。のこ刃１２は、モータ１６ａによって駆動され、回転軸１２ａを中心に回転する。この携帯用切断機１０は、回転するのこ刃１２を被切断材に押し当てることで、被切断材を切断するものである。
【００１６】
ベース５５は、被切断材に当接する金属製の板状部材であり、貫通形成された開口部５５ａからのこ刃１２の一部を露出させるようになっている。このようにベース５５の下方において露出したのこ刃１２を使用して、被切断材が切断される。
【００１７】
上記した切断機本体１１は、ハウジング１５によって全体を覆われている。本実施形態に係るハウジング１５は、複数の部材を組み合わせて形成されており、モータハウジング部１６と、グリップ部１７と、ソーカバー部２０と、を備える。
【００１８】
モータハウジング部１６は、前述したモータ１６ａを内蔵する部位である。本実施形態においては、グリップ部１７の左側にモータハウジング部１６が配置されている。
【００１９】
グリップ部１７は、作業者が把持するために上方に突出して設けられた部位である。本実施形態に係るグリップ部１７は、前後方向に延びる棒状に形成されている。このグリップ部１７の内側には、切断動作を実行するためのトリガ１８が操作可能に設けられている。このトリガ１８は、作業者がグリップ部１７を把持したときに人差し指がかかる位置に配置されており、作業者がこのトリガ１８を引き操作したときに、モータが回転してのこ刃１２が回転するようになっている。
【００２０】
ソーカバー部２０は、のこ刃１２の上部を覆う部位である。このソーカバー部２０の内側には、のこ刃１２が被切断材を切断したときに発生する切粉を誘導する誘導経路２１が形成されている。具体的には、図４及び図５に示すように、上壁２１ａと、下壁２１ｂと、左右一対の側壁２１ｅとで、四方を囲まれた通路がソーカバー部２０の内部に形成されており、この通路によって誘導経路２１が形成されている。この誘導経路２１の入口である流入口２１ｃは、のこ刃１２の前端に臨むように開口している。また、誘導経路２１の出口である流出口２１ｄは、のこ刃１２の上方において、後方に向けて開口している。本実施形態においては、この誘導経路２１に連続するようにダストボックス３０が設けられている。
【００２１】
ダストボックス３０は、のこ刃１２が被切断材を切断したときの切粉の排出勢いを利用して切粉を集めるものである。本実施形態に係るダストボックス３０は、図６に示すように、ハウジング１５に対して着脱可能となっている。
【００２２】
このダストボックス３０を装着するために、ハウジング１５には、被係合部２２と、位置決め部２３と、凸部２４と、排出口２５と、が設けられている。
【００２３】
被係合部２２は、後述するダストボックス３０の係合部材４８に係合する部位である。この被係合部２２は、図７に示すように、ダストボックス３０の着脱方向に対して直交する方向に突出して形成されている。この被係合部２２に係合部材４８を係合させることで、ダストボックス３０がハウジング１５から脱落しないようにロックされるようになっている。
【００２４】
位置決め部２３は、ダストボックス３０の前方の端部５０を受ける部位である。この位置決め部２３は、図７に示すように、略Ｖ字形の溝形状である。この位置決め部２３に係合するダストボックス３０の端部５０は、位置決め部２３に嵌まるように略Ｖ字形に突出形成されている。ダストボックス３０をハウジング１５に装着するときには、この位置決め部２３にダストボックス３０の端部５０を突き当てることで、位置決めができるようになっている。
【００２５】
凸部２４は、後述するダストボックス３０の凹部３３ｇに係合する突起である。この凸部２４は、図７に示すように、上方に向けて突出して形成されている。この凸部２４にダストボックス３０の凹部３３ｇを係合させることで、ハウジング１５に装着したダストボックス３０が前後にずれないようになっている。
【００２６】
排出口２５は、後述するダストボックス３０の排気口３６と連通する開口部である。この排出口２５は、図５及び図７に示すように、上方に向けて開口しており、ダストボックス３０を取り付けたときに排気口３６と係合して連通するようになっている。排出口２５の下部は、のこ刃１２の収容部となっている。このため、ダストボックス３０の内部は、排出口２５を介して外気と連通するようになっている。
【００２７】
一方、ダストボックス３０は、内部に切粉を収容可能な容器である。本実施形態に係るダストボックス３０は、図８に示すように、内部空間を形成する左右の分割片（モータ１６ａから遠い側の部材である右分割片３２およびモータ１６ａ側の部材である左分割片３３）と、蓋部３１と、係合部材４８と、を備える。
【００２８】
右分割片３２は、ダストボックス３０の右側の内部空間を形成する部材である。この右分割片３２は、図１１に示すように、ダストボックス３０の右側の壁を形成する右側壁部３２ｅの外周に周壁を立ち上げた形状となっている。なお、右分割片３２の周壁は、前上壁部３２ａと、後上壁部３２ｂと、後壁部３２ｃと、下壁部３２ｄと、からなる。
【００２９】
前上壁部３２ａは、ダストボックス３０の前方かつ上側の壁を形成する部位である。この前上壁部３２ａは、後方に行くに従って次第に上方へと傾斜するように形成されている。なお、この前上壁部３２ａの内側には、ダストボックス３０からの切粉の流出を防止するための流出防止部４５が設けられている。本実施形態においては、流出防止部４５として複数のリブを設けており、すなわち、第１リブ４５ａと、第２リブ４５ｂと、第３リブ４５ｃとが設けられている。
【００３０】
後上壁部３２ｂは、ダストボックス３０の後方かつ上側の壁を形成する部位である。この後上壁部３２ｂは、後方に行くに従って次第に下方へと傾斜するように形成されている。このため、前上壁部３２ａと後上壁部３２ｂとによって、ダストボックス３０の上面は山形に傾斜するようになっている。
【００３１】
後壁部３２ｃは、ダストボックス３０の後方の壁を形成する部位である。この後壁部３２ｃにはコ字形の切欠き形状が設けられており、左分割片３３と組み合わせたときに廃棄口３４を開口形成できるようになっている。廃棄口３４は、ダストボックス３０内の切粉を捨てるときに、切粉を外部へ排出するための開口部である。
【００３２】
下壁部３２ｄは、ダストボックス３０の下側の壁を形成する部位である。なお、この下壁部３２ｄは、ダストボックス３０をハウジング１５に装着したときに、のこ刃１２の側面に臨む位置まで延出している。すなわち、図９に示すように、ダストボックス３０の右側の内部空間を、ダストボックス３０の左側の内部空間よりも下方にまで延出させることで、ダストボックス３０の容量を大きく確保するとともに、後述する切粉流路３７を長くとれるようにしている。
【００３３】
左分割片３３は、ダストボックス３０の左側の内部空間を形成する部材である。この左分割片３３は、図１０に示すように、ダストボックス３０の左側の壁を形成する左側壁部３３ｅの外周に周壁を立ち上げ、下部をフランジ状に延出させた形状となっている。なお、左分割片３３の周壁は、前上壁部３３ａと、後上壁部３３ｂと、後壁部３３ｃと、下壁部３３ｄと、からなる。また、フランジ状に延出した部分は遮蔽部３３ｆである。
【００３４】
このうち、前上壁部３３ａと、後上壁部３３ｂと、後壁部３３ｃと、は、右分割片３２の前上壁部３２ａ、後上壁部３２ｂ、および後壁部３２ｃと同様の形状である。すなわち、左右対称形状となっている。
【００３５】
下壁部３３ｄは、ダストボックス３０の下側の壁を形成する部位であるが、右分割片３２の下壁部３２ｄよりも上方で壁を形成している。この下壁部３３ｄは、図５に示すように、ダストボックス３０をハウジング１５に装着したときに、ソーカバー部２０の上面に接触するようになっている。
【００３６】
また、下壁部３３ｄには、空気を外部に逃がすための排気口３６が開口形成されている。本実施形態に係る排気口３６は、第１排気口３６ａと第２排気口３６ｂとの２つの開口である。これらの排気口３６は、ダストボックス３０をハウジング１５に装着したときに、ソーカバー部２０の上面に開口する排出口２５と接続されるようになっている。なお、これらの排気口３６には、排出口２５の内周に係合する突起３６ｃが設けられている。
【００３７】
遮蔽部３３ｆは、下壁部３３ｄの端部から下方に延出するフランジ状の部位であり、周壁と同じ高さで形成されている。この遮蔽部３３ｆは、左右の分割片を組み合わせたときに、右分割片３２の下壁部３２ｄと左分割片３３の下壁部３３ｄとの間のギャップを埋めて、右分割片３２の下方の空間に蓋をするためのものである。
【００３８】
なお、この遮蔽部３３ｆは、後述する仕切板４０に接続されている。このため、左分割片３３の内部空間のうち、仕切板４０よりも下方の空間は、遮蔽部３３ｆによって前後に分割されている。言い換えると、左分割片３３の仕切板４０よりも下方の空間において、前後に空気流が移動しようとすると、右分割片３２の内部空間を経由しなければならないようになっている。このため、空気流が排気口３６へと至るためには、右分割片３２の内部空間を経由して迂回しなければならないようになっている。このように流路を迂回させることで、切粉の勢いを減速させるとともに、切粉が排気口３６まで到達しにくい構造となっている。このため、切粉が排気口３６から外部に漏れにくい構造になっている。
【００３９】
また、この左分割片３３の前方には、切粉をダストボックス３０の内部に導入するための導入口３５が開口形成されている。この導入口３５は、図５に示すように、ソーカバー部２０の流出口２１ｄに接続されることで、ソーカバー部２０の誘導経路２１と、ダストボックス３０の内部空間とを連通させるためのものである。
【００４０】
蓋部３１は、ダストボックス３０の廃棄口３４を塞ぐための部材である。この蓋部３１は、ダストボックス３０の廃棄口３４に着脱可能に形成されている。ダストボックス３０内に切粉が溜まったら、この蓋部３１を取り外して、廃棄口３４から切粉を捨てることができる。
【００４１】
係合部材４８は、ダストボックス３０をハウジング１５に着脱するための部材である。この係合部材４８は、図１２に示すように、ダストボックス３０を左右に貫通するように配置されている。この係合部材４８は、操作部４８ａと、貫通部４８ｂと、係合部４８ｃと、を備える。
【００４２】
貫通部４８ｂは、ダストボックス３０を左右に貫通する棒状の部位である。この貫通部４８ｂの一方の端部には操作部４８ａが設けられ、他方の端部には係合部４８ｃが設けられている。
【００４３】
操作部４８ａは、後述する係合部４８ｃの係合を解除するために操作可能に設けられた部位である。この操作部４８ａは、ダストボックス３０の側面に押しこみ操作可能に露出して設けられている。この操作部４８ａは、係合部材４８に取り付けられたバネ４９によって、常に突出する方向に付勢されている。
【００４４】
係合部４８ｃは、ハウジング１５の被係合部２２に係合可能な部位である。この係合部４８ｃは、貫通部４８ｂの端部から下方に略Ｌ字形に突出して形成されており、先端部に係合爪４８ｄを備えている。この係合爪４８ｄが被係合部２２に係合することで、ダストボックス３０がハウジング１５から脱落しないようになっている。
【００４５】
ダストボックス３０をハウジング１５に取り付けるときには、まず、ハウジング３０の位置決め部２３にダストボックス３０の端部５０を係合させる。そして、ハウジング１５に対してダストボックス３０を上から押しつけ、位置決め部２３を支点にダストボックス３０を回転させる。この操作により、係合部４８ｃの先端のテーパが被係合部２２に押され、バネ４９の付勢力に抗して係合部４８ｃが外側に移動する。そして、係合爪４８ｄが被係合部２２を乗り越えると、バネ４９の付勢力によって係合爪４８ｄと被係合部２２とが係合した状態となり、ダストボックス３０の取り付けが完了する。この状態では、ダストボックス３０をハウジング１５から引き抜こうとする力が働いても、ダストボックス３０を外すことはできない。
【００４６】
ダストボックス３０をハウジング１５から取り外すときには、バネ４９の付勢力に抗して操作部４８ａを押しこみ操作し、係合部４８ｃを外側（すなわち解除方向）に移動させる。この操作により、係合爪４８ｄと被係合部２２との係合が解除されるので、この状態でダストボックス３０を上方に持ち上げれば、ダストボックス３０をハウジング１５から外すことができる。
【００４７】
ところで、本実施形態に係るダストボックス３０は、図５に示すように、ダストボックス３０の内部を仕切る仕切板４０を備えている。そして、この仕切板４０を備えることにより、導入口３５から排気口３６へと一方通行の切粉流路３７が形成されている。本実施形態に係る仕切板４０は、導入口３５から導入された切粉をダストボックス３０の内部の外周方向へ誘導する第１の仕切り部４１と、第１の仕切り部４１とは異なる方向へ延設されて切粉をダストボックス３０の内部の外周方向へ誘導する第２の仕切り部４２と、を備える。
【００４８】
第１の仕切り部４１は、図５に示すように、導入口３５から切粉の流入方向に沿って後方（導入口３５の開口方向に見て奥方向）へと延設されている。この第１の仕切り部４１は、やや湾曲しつつ、斜め上方（導入口３５の開口方向に見て奥方向、かつ、排気口の開口方向に見て奥方向）へと延設されており、これにより、切粉をダストボックス３０の内部の上方（排気口の開口方向に見て奥方向）へ誘導して切粉流路３７を長くとれるようにしている。この第１の仕切り部４１は、ダストボックス３０の内部を前後（導入口３５から見て手前側と奥側）に仕切るようになっており、前後の空間で相互に空気が流れないように遮断している。
【００４９】
第２の仕切り部４２は、図５に示すように、第１の仕切り部４１に連続するように、後方へと延設されている。この第２の仕切り部４２の前端は、第１の仕切り部４１の終端部のやや手前において、第１の仕切り部４１の後面に臨んでいる。また、この第２の仕切り部４２の後端部は、やや斜め下方へと延設されており、これにより、切粉を下方へ誘導して切粉流路３７を長くとれるようにしている。なお、この第２の仕切り部４２は、ダストボックス３０の内部を上下（排気口から見て手前側と奥側）に仕切るようになっており、上下の空間で相互に空気が流れないように遮断している。
【００５０】
このように仕切板４０を設けることで、本実施形態に係る切粉流路３７は、前流路３７ａと、上流路３７ｂと、後流路３７ｃと、下流路３７ｄと、の４つの区画に仕切られている。すなわち、前流路３７ａは、図５及び図１３に示すように、ダストボックス３０の上壁（前上壁部３２ａ、３３ａ）と第１の仕切り部４１とで挟まれた流路である。また、上流路３７ｂは、図５及び図１２に示すように、ダストボックス３０の上壁（後上壁部３２ｂ、３３ｂ）と第２の仕切り部４２とで挟まれた流路である。また、後流路３７ｃは、図５及び図１３に示すように、ダストボックス３０の下壁（下壁部３２ｄ、３３ｄ）と第２の仕切り部４２とで挟まれた流路であり、左右両方の分割片の内側に形成される流路である。また、下流路３７ｄは、図１２に示すように、右分割片３２の内部空間を左分割片３３の遮蔽部３３ｆで塞いで形成した流路である。この下流路３７ｄは、下流側において排気口３６へとつながっている。
【００５１】
このような切粉流路３７によれば、図４に示すように、導入口３５から流れ込んだ空気流は、ダストボックス３０の周壁に沿って円を描くように流れ、最終的に排気口３６から外部へと流れる。言い換えると、導入口３５から流れ込んだ空気流は、前流路３７ａ（導入口３５から見て手前側、かつ、排気口から見て奥側）、上流路３７ｂ（導入口３５から見て奥側、かつ、排気口から見て奥側）、後流路３７ｃ（導入口３５から見て奥側、かつ、排気口から見て手前側）、下流路３７ｄ（導入口３５から見て手前側、かつ、排気口から見て手前側）の順に流れていき、最終的に排気口３６から外部へと流れる。このため、ダストボックス３０の全体を使用して切粉流路３７を長く取ることができ、空気流の勢いを十分に減速することができる。また、切粉流路３７が一方通行（導入口３５からダストボックス３０の内部の外周を経由し、導入口３５側に配置した排気口３６へ誘導）となるので、安定した空気の流れを実現できる。
【００５２】
しかも、導入口３５から排気口３６へと空気流が流れるためには、右分割片３２（モータ１６ａから遠い側）に形成された下流路３７ｄを経由して、左分割片３３（モータ１６ａ側）に形成された排気口３６へとたどり着かなければならない。すなわち、空気流が左右方向に迂回する形状となっているため、更に空気流の勢いを減速することができる。
【００５３】
また、後流路３７ｃは、図５に示すように、もっとも下方に配置されているため、この後流路３７ｃに切粉が堆積していくことになる。しかも、下流路３７ｄが、図１２に示すように、後流路３７ｃよりも幅が狭く切粉流路３７が絞られているため、後流路３７ｃから下流路３７ｄへは切粉が流れにくくなっている。このため、排気口３６から切粉が外部に流れ出しにくい構造となっている。
【００５４】
なお、図５に示すように、第１の仕切り部４１と第２の仕切り部４２とは略Ｔ字形に接続されている。そして、このように略Ｔ字形に接続した入隅部４３には、切粉流路３７の上流側と下流側とを連通させる開口部４４が設けられている。この開口部４４は、切粉流路３７が塞がれた場合でも排気を可能にして、ダストボックス３０内の気圧が高くなりすぎるのを防止するためのものである。この開口部４４を設けることで、後流路３７ｃに切粉が堆積して、後流路３７ｃが塞がれてしまった場合でも、開口部４４を経由して排気口３６から排気することができる。
【００５５】
以上説明したように、本実施形態によれば、導入口３５から排気口３６へと一方通行の切粉流路３７を形成するために、ダストボックス３０の内部を仕切る仕切板４０を備えている。このような構成によれば、ダストボックス３０を小型化した場合でも、導入口３５から排気口３６への経路を長くすることができるので、ダストボックス３０の内部に流入した切粉の勢いを十分に低下させることができる。すなわち、切粉の勢いを低下させることで、ダストボックス３０外への切粉の流出を抑制することができる。
【００５６】
また、切粉の流れが導入口３５から排気口３６への一方通行であるため、空気流が逆流したりぶつかったりすることが防止され、ダストボックス３０内の気流を安定させることができる。よって、ダストボックス３０の内部に流入した切粉が乱流に巻き込まれて外部に流出する問題を抑制することができる。
【００５７】
また、仕切板４０は、導入口３５から導入された切粉を外周方向へ誘導する第１の仕切り部４１と、第１の仕切り部４１とは異なる方向へ延設されて切粉を外周方向へ誘導する第２の仕切り部４２と、を備える。このような構成によれば、ダストボックス３０の全周を利用して導入口３５から排気口３６への経路を長くすることができる。例えば、第１の仕切り部４１を斜め上方へ延出させ、第２の仕切り部４２を斜め下方へ延出させれば、前後方向だけではなく、上下方向にも切粉流路３７を長くとることができる。
【００５８】
また、第１の仕切り部４１と第２の仕切り部４２とが略Ｔ字形に接続されている。このような構成によれば、異なる方向に延びる仕切板４０で切粉流路３７を長くとることができる。
【００５９】
また、仕切板４０に、切粉流路３７の上流側と下流側とを連通させる開口部４４を設けた。このような構成によれば、切粉流路３７が塞がれた場合でも排気することができるので、ダストボックス３０の集塵可能な容量を大きくすることができる。すなわち、本実施形態に係る切粉流路３７は一方通行であるため、切粉流路３７が塞がれると空気の逃げ道がなくなり、ダストボックス３０内の気圧が高まり過ぎて集塵ができなくなるおそれがあるが、開口部４４を設けることで、切粉流路３７が塞がれた場合でも空気の逃げ道ができるので、集塵を続けることができる。よって、切粉の蓄積量が多くなっても集塵を続けることができる。言い換えると、切粉を捨てる作業の回数が減らすことができるので、作業性を向上させることができる。
【００６０】
また、上記した開口部４４を、第１の仕切り部４１と第２の仕切り部４２とを接続した入隅部４３に設けている。このような構成によれば、開口部４４が第１の仕切り部４１の裏側にあるので、開口部４４に切粉が堆積しにくい。すなわち、切粉によって開口部４４が塞がれることを防止できる。
【符号の説明】
【００６１】
１０  携帯用切断機
１１  切断機本体
１２  のこ刃
１２ａ  回転軸
１５  ハウジング
１６ａ  モータ
１６  モータハウジング部
１７  グリップ部
１８  トリガ
２０  ソーカバー部
２１  誘導経路
２１ａ  上壁
２１ｂ  下壁
２１ｃ  流入口
２１ｄ  流出口
２１ｅ  側壁
２２  被係合部
２３  位置決め部
２４  凸部
２５  排出口
３０  ダストボックス
３１  蓋部
３２  右分割片
３２ａ  前上壁部
３２ｂ  後上壁部
３２ｃ  後壁部
３２ｄ  下壁部
３２ｅ  右側壁部
３３  左分割片
３３ａ  前上壁部
３３ｂ  後上壁部
３３ｃ  後壁部
３３ｄ  下壁部
３３ｅ  左側壁部
３３ｆ  遮蔽部
３３ｇ  凹部
３４  廃棄口
３５  導入口
３６  排気口
３６ａ  第１排気口
３６ｂ  第２排気口
３６ｃ  突起
３７  切粉流路
３７ａ  前流路
３７ｂ  上流路
３７ｃ  後流路
３７ｄ  下流路
４０  仕切板
４１  第１の仕切り部
４２  第２の仕切り部
４３  入隅部
４４  開口部
４５  流出防止部
４５ａ  第１リブ
４５ｂ  第２リブ
４５ｃ  第３リブ
４８  係合部材
４８ａ  操作部
４８ｂ  貫通部
４８ｃ  係合部
４８ｄ  係合爪
４９  バネ
５０  端部
５５  ベース
５５ａ  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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