(57)【要約】【課題】部品数、及び製造工程数が削減されながら良好な密封性が実現される頭部成形体、チューブ容器、頭部成形体の製造方法、及びチューブ容器の製造方法を提供する。【解決手段】開口１５を有する口部１１１と、口部１１１に連なる肩部１２とを有し、頭部成形体１１３は、開口１５を封鎖する開口密封部１２０を一体に備える。更に、チューブ容器１１０は、頭部成形体１１３と、頭部成形体１１３に連なる胴部１４とを有する。更に、頭部成形体１１３と、開口１５を封鎖する開口密封部１２０とを一体成形する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有する口部と、
前記口部に連なる肩部と
を有する頭部成形体であって、
前記頭部成形体は、
前記開口を封鎖する開口密封部
を一体に備えることを特徴とする
頭部成形体。
【請求項２】
前記開口密封部は、
薄肉部
を有することを特徴とする
請求項１に記載の頭部成形体。
【請求項３】
前記薄肉部は、前記口部の内周に沿って延び、
前記頭部成形体は、
前記口部と前記開口密封部との結合が強化されたつなぎ部
を更に有することを特徴とする
請求項２に記載の頭部成形体。
【請求項４】
前記開口密封部は、
前記開口の端との間に段差
を有することを特徴とする
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の頭部成形体。
【請求項５】
開口を有する口部と、前記口部に連なる肩部とを有する頭部成形体と、
前記頭部成形体に連なる胴部と
を有するチューブ容器であって、
前記頭部成形体は、
前記開口を封鎖する開口密封部
を一体に備えることを特徴とする
チューブ容器。
【請求項６】
前記開口密封部は、
薄肉部
を有することを特徴とする
請求項５に記載のチューブ容器。
【請求項７】
前記薄肉部は、前記口部の内周に沿って延び、
前記頭部成形体は、
前記口部と前記開口密封部との結合が強化されたつなぎ部
を更に有することを特徴とする
請求項６に記載のチューブ容器。
【請求項８】
前記開口密封部は、
前記開口の端との間に段差
を有することを特徴とする
請求項５乃至７のいずれか１項に記載のチューブ容器。
【請求項９】
開口を有する口部と、
前記口部に連なる肩部と
を有する頭部成形体の製造方法であって、
前記頭部成形体と、前記開口を封鎖する開口密封部とを一体成形することを特徴とする
頭部成形体の製造方法。
【請求項１０】
前記開口密封部は、
薄肉部
を有することを特徴とする
請求項９に記載の頭部成形体の製造方法。
【請求項１１】
前記薄肉部は、前記口部の内周に沿って延び、
前記頭部成形体は、
前記口部と前記開口密封部との結合が強化されたつなぎ部
を更に有することを特徴とする
請求項１０に記載の頭部成形体の製造方法。
【請求項１２】
前記開口密封部は、
前記開口の端との間に段差
を有することを特徴とする
請求項９乃至１１のいずれか１項に記載の頭部成形体の製造方法。
【請求項１３】
開口を有する口部と、前記口部に連なる肩部とを有する頭部成形体と、
前記頭部成形体に連なる胴部と
を有するチューブ容器の製造方法であって、
前記頭部成形体と、前記開口を封鎖する開口密封部とを一体成形することを特徴とする
チューブ容器の製造方法。
【請求項１４】
前記開口密封部は、
薄肉部
を有することを特徴とする
請求項１３に記載のチューブ容器の製造方法。
【請求項１５】
前記薄肉部は、前記口部の内周に沿って延び、
前記頭部成形体は、
前記口部と前記開口密封部との結合が強化されたつなぎ部
を更に有することを特徴とする
請求項１４に記載のチューブ容器の製造方法。
【請求項１６】
前記開口密封部は、
前記開口の端との間に段差
を有することを特徴とする
請求項１３乃至１５のいずれか１項に記載のチューブ容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、頭部成形体、チューブ容器、頭部成形体の製造方法、及びチューブ容器の製造方法に関し、より詳細には、開口が密封された頭部成形体、チューブ容器、頭部成形体の製造方法、及びチューブ容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中身の流動体が絞り出しやすく、中身の保存性に優れることからチューブ容器が広く用いられている。チューブ容器は、多くの場合に、初期開封が行われるまで密封された状態が保たれている。
【０００３】
特許文献１には、胴部、肩部と口頚部からなるヘッド部、口頚部の開放端部の閉鎖部材、キャップの構成部材からなる多層押出し成形法により成形された多層チューブ容器あるいは多層シートから成形されたラミネートチューブ容器において、少なくとも内容物と接触する構成部材の最内面が非吸着性樹脂からなり、非吸着性樹脂による密閉系が形成されていることを特徴とする密封性多層チューブ容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−０８６９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の密封性多層チューブ容器によれば、閉鎖部材としてのバージンシール材、パッキン材によって、密封性多層チューブ容器の初期開封までの内容物保護性は良好に保たれるとされている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１の密封性多層チューブ容器では、閉鎖部材を別途作製する必要があり、部品が多くなるとともにその作製の手間が余計にかかってしまう。更に、特許文献１の密封性多層チューブ容器では、閉鎖部材としてのバージンシール材を口頚部の開放端部最内面で界面剥離可能なように熱接着によって弱シールしたり、キャップ内に予めパッキン材を装着したりする等して閉鎖加工する工程が余計に入るため、加工手順が煩雑であるものとなってしまう。
【０００７】
そこで本発明の目的は、部品数、及び製造工程数が削減されながら良好な密封性が実現される頭部成形体、チューブ容器、頭部成形体の製造方法、及びチューブ容器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明に係る頭部成形体は、開口を有する口部と、前記口部に連なる肩部とを有する頭部成形体であって、前記頭部成形体は、前記開口を封鎖する開口密封部を一体に備えることを特徴とする。
【０００９】
更に、前記開口密封部は、薄肉部を有することを特徴とする。
【００１０】
更に、前記薄肉部は、前記口部の内周に沿って延び、前記頭部成形体は、前記口部と前記開口密封部との結合が強化されたつなぎ部を更に有することを特徴とする。
【００１１】
更に、前記開口密封部は、前記開口の端との間に段差を有することを特徴とする。
【００１２】
更に、本発明に係るチューブ容器は、開口を有する口部と、前記口部に連なる肩部とを有する頭部成形体と、前記頭部成形体に連なる胴部とを有するチューブ容器であって、前記頭部成形体は、前記開口を封鎖する開口密封部を一体に備えることを特徴とする。
【００１３】
更に、前記開口密封部は、薄肉部を有することを特徴とする。
【００１４】
更に、前記薄肉部は、前記口部の内周に沿って延び、前記頭部成形体は、前記口部と前記開口密封部との結合が強化されたつなぎ部を更に有することを特徴とする。
【００１５】
更に、前記開口密封部は、前記開口の端との間に段差を有することを特徴とする。
【００１６】
更に、本発明に係る頭部成形体の製造方法は、開口を有する口部と、前記口部に連なる肩部とを有する頭部成形体の製造方法であって、前記頭部成形体と、前記開口を封鎖する開口密封部とを一体成形することを特徴とする。
【００１７】
更に、前記開口密封部は、薄肉部を有することを特徴とする。
【００１８】
更に、前記薄肉部は、前記口部の内周に沿って延び、前記頭部成形体は、前記口部と前記開口密封部との結合が強化されたつなぎ部を更に有することを特徴とする。
【００１９】
更に、前記開口密封部は、前記開口の端との間に段差を有することを特徴とする。
【００２０】
更に、本発明に係るチューブ容器の製造方法は、開口を有する口部と、前記口部に連なる肩部とを有する頭部成形体と、前記頭部成形体に連なる胴部とを有するチューブ容器の製造方法であって、前記頭部成形体と、前記開口を封鎖する開口密封部とを一体成形することを特徴とする。
【００２１】
更に、前記開口密封部は、薄肉部を有することを特徴とする。
【００２２】
更に、前記薄肉部は、前記口部の内周に沿って延び、前記頭部成形体は、前記口部と前記開口密封部との結合が強化されたつなぎ部を更に有することを特徴とする。
【００２３】
更に、前記開口密封部は、前記開口の端との間に段差を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、開口を有する口部と、口部に連なる肩部とを有する頭部成形体であって、頭部成形体は、開口を封鎖する開口密封部を一体に備えるので、部品数、及び製造工程数が削減されながら良好な密封性が実現される頭部成形体を提供することができる。
【００２５】
更に、本発明によれば、開口を有する口部と、口部に連なる肩部とを有する頭部成形体と、頭部成形体に連なる胴部とを有するチューブ容器であって、頭部成形体は、開口を封鎖する開口密封部を一体に備えるので、部品数、及び製造工程数が削減されながら良好な密封性が実現されるチューブ容器を提供することができる。
【００２６】
更に、本発明によれば、開口を有する口部と、口部に連なる肩部とを有する頭部成形体の製造方法であって、頭部成形体と、開口を封鎖する開口密封部とを一体成形するので、部品数、及び製造工程数が削減されながら良好な密封性が実現される頭部成形体の製造方法を提供することができる。
【００２７】
更に、本発明によれば、開口を有する口部と、口部に連なる肩部とを有する頭部成形体と、頭部成形体に連なる胴部とを有するチューブ容器の製造方法であって、頭部成形体と、開口を封鎖する開口密封部とを一体成形するので、部品数、及び製造工程数が削減されながら良好な密封性が実現されるチューブ容器の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本実施形態に係るチューブ容器の一例が示された正面図である。
【図２】本実施形態に係るチューブ容器の一例が示された平面図である。
【図３】頭部成形体の正面図である。
【図４】頭部成形体の断面図である。
【図５】変形例に係る頭部成形体の断面図である。
【図６】変形例に係るチューブ容器の一部が拡大された断面図である。
【図７】別の変形例に係るチューブ容器の正面図である。
【図８】別の変形例に係るチューブ容器の一部が拡大された正面図である。
【図９】別の変形例に係るチューブ容器の一部が拡大された断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施形態の詳細を説明する。まず、本実施形態に係るチューブ容器について詳細に説明する。図１は、本実施形態に係るチューブ容器１０の一例が示された正面図であり、図２は、本実施形態に係るチューブ容器１０の一例が示された平面図である。ここでは、説明の便宜上、チューブ容器１０に収容される中身が注出される口部１１が上とされる。
【００３０】
チューブ容器１０は、口部１１と、これに連なる肩部１２とによって構成される頭部成形体１３を有している。そして、チューブ容器１０は、頭部成形体１３に連なる胴部１４を有している。円筒状に形成される口部１１はその内周側において開口１５を規定する。胴部１４に収容される中身は、開口１５を通過することによってチューブ容器１０から吐出される。肩部１２は、口部１１から離れるほどチューブ容器１０の外側に広がる円錐台筒状に構成される。
【００３１】
胴部１４は、フィルム状の積層体が筒状に成形されたものである。そして、筒状に延びる胴部１４の一端が肩部１２と接合されている。一方で、筒状の胴部１４の内側が重ねられて接着された底シール部１６によって胴部１４の他端が封止されている。底シール部１６は、胴部１４に中身が充填された後に接着されれば良い。チューブ容器１０の特に胴部１４は、多少の粘度を有する中身であっても所望の量を容易に押し出すことが可能な柔軟性を有するように構成されていると良い。
【００３２】
チューブ容器１０は、透明材料によって構成されていても良い。特に、肩部１２や、肩部１２と接合される付近の胴部１４が透明に構成されていると中身の残量を視認することができて良い。
【００３３】
図３は頭部成形体１３の正面図である。頭部成形体１３にはおねじ１７が形成されている。おねじ１７は、口部１１の外周面から更に外側にらせん状に突出して形成されている。図３には、１条のおねじ１７が例示されているもののこれは多条であっても良い。
【００３４】
図４は頭部成形体１３の断面図である。頭部成形体１３は、開口１５において、中身の通過を封鎖する開口密封部２０を一体に備える。すなわち、頭部成形体１３は、口部１１と、開口密封部２０とで同一の材料が連続した状態で構成される。開口密封部２０は、チューブ容器１０を密封するように構成される。図４に例示される開口密封部２０は開口１５の全面を覆う円板状に形成され、口部１１と一体に成形されている。開口密封部２０は、おねじ１７よりも開口１５の端の側に形成されている。
【００３５】
開口密封部２０は破断可能に構成される。例えば、開口密封部２０は薄肉部２１を有する。図４に例示されるように、開口密封部２０の開口１５の側における周縁には溝が形成されることによって、他の箇所と比べて厚さがより小とされた薄肉部２１が設けられている。そして、薄肉部２１は、口部１１の内周面とつながっている。開口密封部２０の口部１１との接続箇所が薄肉部２１とされることによって口部１１から開口密封部２０をたやすく破断することができる。
【００３６】
なお、開口密封部２０は破断可能に構成されていれば良い。例えば、薄肉部２１は、開口密封部２０の周縁に必ずしも連続していなくても良く、点在するように構成されていても良い。更に、薄肉部２１は平面視で、十の形状とされていても良く、−の形状とされていても良い。
【００３７】
開口密封部２０を有することで、初期状態で口部１１が密封された状態のチューブ容器１０を製造することができる。したがって、密封用として広く用いられており、初期開封時に剥離される易開封性シールを口部１１の端に接着する必要がなく部品の数、及び製造工程を削減することができる。更に、チューブ容器１０を使用する際に易開封性シールをはがす手間を省くことができる。
【００３８】
破断された開口密封部２０の脱落防止機能として、口部１１と開口密封部２０との結合が強化されたつなぎ部２２が形成されていても良い。つなぎ部２２は例えば、開口密封部２０の口部１１との接続箇所に厚肉の構造で形成される。つなぎ部２２は、破断された開口密封部２０の口部１１との接続を保つ。
【００３９】
なお、薄肉部２１は、開口密封部２０の全周に亘って形成されていても良いもののつなぎ部２２と平面視で重なる部分では省略されていても良い。更に、薄肉部２１が部分的に省略される構成の場合には、その部分で、開口密封部２０が脱落防止されるように機能させ、つなぎ部２２が省略されるように構成されていても良い。
【００４０】
開口密封部２０の厚さＬａは少なくとも、口部１１の側周の厚さよりも小に形成される。開口密封部２０の厚さＬａは、大きすぎると、材料の必要量が増大してしまい、小さすぎると、強度が弱くなって意図せずに破断しやすくなる。更に、頭部成形体１３が薄肉部２１を有していない構成の場合には開口密封部２０の厚さＬａが大きすぎると開口密封部２０が破断しにくくなって好ましくない。したがって、開口密封部２０の厚さＬａは、１．０ ｍｍ以上、２．０ ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００４１】
薄肉部２１の厚さＬｂは、大きすぎると、薄肉部２１として機能せずに開口密封部２０が破断しにくくなり、小さすぎると、開口密封部２０が成形しにくくなるとともに薄肉部２１の強度が弱くなって開口密封部２０が意図せずに破断しやすくなってしまう。したがって、薄肉部２１の厚さＬｂは、０．２ ｍｍ以上、０．５ ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００４２】
図５は変形例に係る頭部成形体１１３の断面図である。頭部成形体１１３が備える開口密封部１２０は頭部成形体１３の開口密封部２０とは位置が異なっている。
【００４３】
ここで、図４に例示されるように、チューブ容器１０、及び頭部成形体１３が備える開口密封部２０を開口１５の端、すなわち、口部１１の端に面一に形成することも可能である。しかしながら、頭部成形体１３が、圧縮成形（コンプレッション成形）によって製造される場合には口部１１の端において金型が開くようになる。そうすると、金型の分割されるラインに発生する出っ張りであるパーティングラインが口部１１の端に生じ、バリが生じたり、成形品の寸法精度が出にくくなったりする傾向がある。したがって、図５に例示される開口密封部１２０のように、開口１５の端との間には段差を有することがより好ましい。
【００４４】
一方で、おねじ１７には精度が求められるためパーティングラインがまたがらないことが必要とされる。したがって、開口１５の端からの開口密封部１２０の段差は開口密封部１２０の厚さも考慮された上で開口密封部１２０と、おねじ１７とが正面視で重ならない範囲とされることが好ましい。図４、及び図５には金型の分割線２３が二点鎖線で示されている。
【００４５】
図６は、変形例に係るチューブ容器１１０の一部が拡大された断面図である。チューブ容器１１０は、フィルム状の積層体が筒状に成形された胴部１４の一端が頭部成形体１１３の肩部１２と接合されている。
【００４６】
チューブ容器１０や、チューブ容器１１０（以下ではまとめてチューブ容器１１０と称する）は、口部１１や、口部１１１（以下ではまとめて口部１１１と称する）と嵌合して初期開封後のチューブ容器１１０を再密封する図示せぬオーバーキャップ等の蓋を備えていても良い。オーバーキャップには、おねじ１７に対応した図示せぬめねじが形成されている。チューブ容器１１０はオーバーキャップを備えることによって口部１１１を下向きで安定して載置することができる。
【００４７】
オーバーキャップに対するチューブ容器１１０の取り付けの構造を種々変更することもできる。図７は別の変形例に係るチューブ容器２１０の正面図である。
【００４８】
チューブ容器２１０は、口部２１１と、これに連なる肩部１２とによって構成される頭部成形体２１３を有している。そして、チューブ容器２１０は、頭部成形体２１３に連なる胴部１４を有している。チューブ容器２１０は、頭部成形体２１３を構成する口部２１１が異なる以外はチューブ容器１１０と同様の構成である。チューブ容器２１０もオーバーキャップを備えることによって口部２１１を下向きで安定して載置することができる。
【００４９】
図８は、別の変形例に係るチューブ容器２１０の一部が拡大された正面図である。頭部成形体２１３にはおねじ１７に替えて突起２１７が形成されている。オーバーキャップのチューブ容器１０への装着方法はいわゆる打栓式である。頭部成形体２１３は、突起２１７を有する以外は頭部成形体１１３と同様の構成である。
【００５０】
口部２１１には、外周面から更に外側に環状に突出する突起２１７が形成されている。突起２１７は、開口１５の側の誘導面２１８と、肩部１２の側の返し面２１９とによって構成されている。誘導面２１８は、開口１５の端、すなわち、口部２１１の端から離れるほどチューブ容器２１０の外側に広がる緩斜面で構成されている。一方で、返し面２１９は、開口１５の端から離れるほどチューブ容器２１０の内側に狭まる急斜面で構成されている。返し面２１９は、口部２１１の外周面に対して垂直であっても構わない。
【００５１】
図９は、別の変形例に係るチューブ容器２１０の一部が拡大された断面図である。頭部成形体２１３にも、開口１５を封鎖する開口密封部１２０が口部２１１と一体に成形されている。開口密封部１２０は、突起２１７よりも開口１５の端の側に形成されている。
【００５２】
チューブ容器２１０、及び頭部成形体２１３が備えるオーバーキャップには、突起２１７に対応した図示せぬ突起が形成されている。オーバーキャップが、チューブ容器２１０に装着される際には、オーバーキャップの突起がチューブ容器２１０の突起２１７を乗り越え、そして、チューブ容器２１０からオーバーキャップが容易には抜けないように構成されている。
【００５３】
なお、開口密封部２０、及び開口密封部１２０（以下ではまとめて開口密封部２０と称する）を破断する方法には特に限定はない。例えば、オーバーキャップの嵌合する側とは反対側に図示せぬ突起部を設け、オーバーキャップの反対側が開口１５に刺し込まれることによって開口密封部２０が破断されても良い。突起部は、薄肉部２１に沿った形状で構成されていると良い。更に、開口密封部２０は、充分に広い面積を有する場合には指が押し込まれることによって破断されても良い。
【００５４】
開口密封部２０を破断するための図示せぬつまみ部を有していても良い。つまみ部は例えば、開口密封部２０の上面側から支柱が延び、支柱から垂直方向に環状のプルリングを有して構成される。そして、プルリングに指がかけられて引っ張られることによって開口密封部２０が破断されても良い。
【００５５】
頭部成形体１３（１１３、２１３、以下ではまとめて頭部成形体１３と称する）には、口部１１（１１１、２１１、以下ではまとめて口部１１と称する）や肩部１２が適度の硬さとなるように成形することができ、胴部１４の材料との接着性が高く、中身の品質に影響を与えず、中身に接触しても衛生的に支障のない材料が用いられる。このような材料として頭部成形体１３には熱可塑性樹脂が用いられ、より具体的には高密度ポリエチレンが用いられる。
【００５６】
更に、頭部成形体１３には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、ブロック状ポリプロピレン、ランダムポリプロピレン）等のポリオレフィン樹脂や、オレフィンと、ビニル系モノマー、アクリル系モノマー、不飽和カルボン酸等の共重合性モノマーとの共重合体やこれらのブレンド組成物等のポリオレフィン系樹脂、及び上述の樹脂が、高密度ポリエチレンにブレンドされた樹脂等が用いられても良い。更に、耐熱性や、胴部１４との熱接着性の観点からは頭部成形体１３には、直鎖状低密度ポリエチレンに高密度ポリエチレンがブレンドされた樹脂が用いられると良い。更に、頭部成形体１３の特に肩部１２には、酸素等の気体の透過を防止するためにバリア材としての円錐台状筒体のロンデル成形体が積層されていても良い。
【００５７】
そして、これらのような樹脂が用いられる頭部成形体１３の厚さは０．５ ｍｍ以上、１．５ ｍｍ以下であることが好ましい。
【００５８】
胴部１４には、柔軟性を有し、頭部成形体１３の材料との接着性が高く、中身の品質に影響を与えず、中身に接触しても衛生的に支障のない材料が用いられる。このような材料として胴部１４には、主に熱可塑性樹脂による積層体が用いられ、より具体的には、中身に接触する最内層には低密度ポリエチレンや、直鎖状低密度ポリエチレン等、最外層には、ポリエチレンや、ポリエチレンテレフタラート等、中間層には、酸化アルミニウムや酸化ケイ素の蒸着されたポリエチレンテレフタラートや、アルミニウム箔、二軸延伸ポリアミド等が用いられる。
【００５９】
頭部成形体１３は、開口密封部２０が一体に成形されれば良い。頭部成形体１３が開口密封部２０を有することによって、易開封性シールを製造する工程、及び易開封性シールを口部１１の端に接着する工程が必要とされない。頭部成形体１３の製造には、圧縮成形（コンプレッション成形）や射出成形（インジェクション成形）を用いることができる。射出成形では、より複雑な形状に加工することができる。
【００６０】
胴部１４の製造には、フィルム状の積層体が筒状に丸められ、重なり合った両端部が溶着される方法を用いることができる。胴部１４は、予め成形された頭部成形体１３と熱溶着されても良く、頭部成形体１３の成形時に同時に溶着されても良い。筒状の胴部１４が金型に装着され、頭部成形体１３とともにコンプレッション成形されたチューブ容器１０は頭部成形体１３と胴部１４との接着強度が強く、容易に大量生産することも可能である。
【００６１】
チューブ容器１０に収容される中身は胴部１４（図１等参照）の下端から注入することができる。チューブ容器１０の中身としては、流動性を有するものを充填することができる。より詳細に、チューブ容器１０の中身としては、醤油等の調味料や、希釈飲料の原液、サラダ油、練りわさび等の食料品、シャンプー、練り歯磨き等のトイレタリー、化粧水や香水、洗顔クリーム等の化粧品、消毒液、軟膏等の医薬品等種類を問わず充填することができる。中身の充填されたチューブ容器１０の胴部１４の下端がヒートシールされ、底シール部１６（図１等参照）が形成されることで充填体が得られる。
【００６２】
以上のように、本実施形態に係る頭部成形体１３は、開口１５を有する口部１１と、口部１１に連なる肩部１２とを有する頭部成形体１３であって、頭部成形体１３は、開口１５を封鎖する開口密封部２０を一体に備えるので、部品数、及び製造工程数が削減されながら良好な密封性が実現される頭部成形体１３を提供することができる。
【００６３】
更に、本実施形態に係るチューブ容器１０は、開口１５を有する口部１１と、口部１１に連なる肩部１２とを有する頭部成形体１３と、頭部成形体１３に連なる胴部１４とを有するチューブ容器１０であって、頭部成形体１３は、開口１５を封鎖する開口密封部２０を一体に備えるので、部品数、及び製造工程数が削減されながら良好な密封性が実現されるチューブ容器１０を提供することができる。
【００６４】
更に、本実施形態に係る頭部成形体１３の製造方法は、開口１５を有する口部１１と、口部１１に連なる肩部１２とを有する頭部成形体１３の製造方法であって、頭部成形体１３と、開口１５を封鎖する開口密封部２０とを一体成形するので、部品数、及び製造工程数が削減されながら良好な密封性が実現される頭部成形体１３の製造方法を提供することができる。
【００６５】
更に、本実施形態に係るチューブ容器１０の製造方法は、開口１５を有する口部１１と、口部１１に連なる肩部１２とを有する頭部成形体１３と、頭部成形体１３に連なる胴部１４とを有するチューブ容器１０の製造方法であって、頭部成形体１３と、開口１５を封鎖する開口密封部２０とを一体成形するので、部品数、及び製造工程数が削減されながら良好な密封性が実現されるチューブ容器１０の製造方法を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本開示は、流動性を有する中身を収容するチューブ容器１０に好適に利用することができる。しかしながら、本開示は、上述された実施形態に限定されるものではない。本開示のチューブ容器１０に充填される中身も、流動性を有し、注出して用いられるものであれば特に限定されず、シャンプー等の化粧品、液体洗剤や柔軟剤等の洗剤、医薬品、雑貨品等の日用品や、飲料、調味料等の食品、接着剤等の工業用品、その他であっても良い。更に、本開示に係るチューブ容器１０は、初期開封前の密封性に優れるため、長期間に亘って貯蔵が行われる中身にも適している。
【符号の説明】
【００６７】
１０  チューブ容器
１１、１１１、２１１  口部
１２  肩部
１３、１１３、２１３  頭部成形体
１４  胴部
１５  開口
２０、１２０  開口密封部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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