(57)【要約】【課題】ロール体を保持する軸を備えた用紙搬送装置のロール体保持機構において、比較的簡単な構造によって、ロール体が軸方向に移動することを防止する。【解決手段】本発明のある態様は、ロール体保持機構を備えた用紙搬送装置である。ロール体保持機構は、ロール体を回動可能に保持する軸と、ロール体の一方の側面を支持し、軸に沿って移動可能に設けられた支持部と、支持部に連結され、軸の外周面に対向する内壁面と、前記内壁面の一部と軸の外周面との間に間隙が形成されるように軸に摺動可能に取り付けられた取付部と、間隙内を軸に沿って摺動可能となるように配置された弾性部材と、を備える。軸の外周面と取付部の内壁面の距離は、軸に沿ってロール体の側にいくにつれて小さくなるように間隙が形成されている。【選択図】図８
2018158756.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の印字媒体がロール状に巻回されたロール体を保持するロール体保持機構を備えた用紙搬送装置であって、
前記ロール体保持機構は、
前記ロール体を回動可能に保持する軸と、
前記ロール体の一方の側面を支持し、前記軸に沿って移動可能に設けられた支持部と、
前記支持部に連結され、前記軸の外周面に対向する内壁面と、前記内壁面の一部と前記軸の外周面との間に間隙が形成されるように前記軸に摺動可能に取り付けられた取付部と、
前記間隙内を前記軸に沿って摺動可能となるように配置された弾性部材と、
を備え、
前記軸の外周面と前記取付部の内壁面の距離が、前記軸に沿って前記ロール体の側にいくにつれて小さくなるように前記間隙が形成されている、
用紙搬送装置。
【請求項２】
前記取付部は、前記ロール体から離れた側に、前記軸に直交する方向の壁面を備えた、
請求項１に記載された用紙搬送装置。
【請求項３】
前記取付部は、
前記壁面を有する第１取付部と、
前記壁面で第１取付部と連結され、前記軸の外周面との間で前記間隙を形成する第２取付部と、
を備えた、請求項２に記載された用紙搬送装置。
【請求項４】
前記距離の最大値は、前記弾性部材の厚さと同じか、当該厚みよりも大きい、
請求項１〜３のいずれかに記載された用紙搬送装置。
【請求項５】
前記弾性部材は円環状である、
請求項１〜４のいずれかに記載された用紙搬送装置。
【請求項６】
前記弾性部材の断面は円形である、
請求項１〜５のいずれかに記載された用紙搬送装置。
【請求項７】
前記取付部の内壁面は、前記軸に沿って前記ロール体の側にいくにつれて湾曲または傾斜している、
請求項１〜６のいずれかに記載された用紙搬送装置。
【請求項８】
前記ロール体保持機構の下流側には、用紙搬送部を備えた、
請求項１〜７のいずれかに記載された用紙搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙搬送装置において、帯状の印字媒体がロール状に巻回されたロール体を保持する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、帯状の印字媒体がロール状に巻回されたロール体を保持するようにした用紙搬送装置としてラベル貼付装置が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載されたラベル貼付装置は、リールからラベルを供給するラベル供給ユニットと、ラベルを物品に貼付するラベル貼付ユニットと、台紙を巻き取る巻取りユニットとを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１６０２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の用紙搬送装置では、搬送ローラによってロール紙からラベルを引き出して搬送するが、搬送の際にロール紙にばたつきが生ずる。特に、ロール紙の径が大きい場合にはロール紙の重量が嵩むことから、ばたつきによる僅かな振動によってロール紙がその軸方向にずれる場合がある。ロール紙がずれた場合、ロール紙から引き出されるラベルを適切に搬送させることができなくなる虞がある。
【０００５】
そこで、本発明は、ロール体を保持する軸を備えた用紙搬送装置のロール体保持機構において、比較的簡単な構造によって、ロール体が軸方向に移動することを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のある態様は、帯状の印字媒体がロール状に巻回されたロール体を保持するロール体保持機構を備えた用紙搬送装置である。
前記ロール体保持機構は、
前記ロール体を回動可能に保持する軸と、
前記ロール体の一方の側面を支持し、前記軸に沿って移動可能に設けられた支持部と、
前記支持部に連結され、前記軸の外周面に対向する内壁面と、前記内壁面の一部と前記軸の外周面との間に間隙が形成されるように前記軸に摺動可能に取り付けられた取付部と、
前記間隙内を前記軸に沿って摺動可能となるように配置された弾性部材と、
を備え、
前記軸の外周面と前記取付部の内壁面の距離が、前記軸に沿って前記ロール体の側にいくにつれて小さくなるように前記間隙が形成されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のある態様によれば、ロール体を保持する軸を備えた用紙搬送装置のロール体保持機構において、比較的簡単な構造によって、ロール体が軸方向に移動することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１Ａは実施形態に係るラベル貼付装置の斜視図であり、図１Ｂは実施形態に係るラベル貼付装置の側面図である。
【図２】実施形態に係るラベル貼付装置において通紙ルートを概略的に示す図である。
【図３】実施形態に係るラベル貼付装置のロール紙保持機構の分解斜視図である。
【図４】図４Ａは第１連結部の表側の斜視図であり、図４Ｂは第１連結部の裏側の斜視図であり、図４Ｃは第１連結部の側面図であり、図４Ｄは図４ＣのＡ−Ａ断面図である。
【図５】図５Ａは第２連結部の表側の斜視図であり、図５Ｂは第２連結部の裏側の斜視図である。
【図６】図６Ａは第１取付部の側面図であり、図６Ｂは図６ＡのＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図７Ａは第２取付部の側面図であり、図７Ｂは図７ＡのＣ−Ｃ断面図である。
【図８】実施形態に係るラベル貼付装置のロール紙保持機構の断面図である。
【図９】図９Ａおよび図９Ｂはそれぞれ、ロール紙保持機構を軸の装置側および挿入側に移動させたときの第１取付部、弾性部材、および、第２取付部を示す図である。
【図１０】変形例に係るロール紙保持機構を示す図であって、図１０Ａおよび図１０Ｂはそれぞれ図９Ａおよび図９Ｂに対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（１）ラベル貼付装置の全体構成
以下、本発明の用紙搬送装置の一実施形態であるラベル貼付装置１について、図１および図２を参照して説明する。
図１Ａは実施形態に係るラベル貼付装置１の斜視図であり、図１Ｂは実施形態に係るラベル貼付装置１の側面図である。図２は、ラベル貼付装置１において通紙ルートを概略的に示す図である。
以下の説明では、説明の便宜のために、各図に示すようにＸＹＺの各軸を定義する。
【００１０】
図１に示すように、ラベル貼付装置１は、本体部１１と、ラベル貼付部１２と、台紙巻取り部１３と、ロール紙Ｒ（ロール体の一例）を回転自在に保持するロール紙保持機構２とを備える。ロール紙Ｒは、複数のラベルＬが台紙に仮着された連続紙Ｐがロール状に巻回されたものである。本実施形態のロール紙保持機構２では、後述するように新しいロール紙Ｒは＋Ｙから−Ｙの方向に向けて挿入されるため、適宜、＋Ｙの側を「挿入側」、−Ｙの側を「装置側」という。
【００１１】
図２に示すように、本体部１１は、ロール紙Ｒから繰り出された連続紙ＰのラベルＬの印字面に印字し、かつラベルＬを台紙ＰＭから剥離させて排出口１１５から排出する。本体部１１には、サーマルヘッド１１１とプラテンローラ１１２（用紙搬送部の一例）が設けられている。すなわち、ラベル貼付装置１は、ロール紙保持機構２の下流側にはプラテンローラ１１２を備える。
プラテンローラ１１２が図示しないモータによって回転駆動されることで、ロール紙Ｒから連続紙Ｐが引き出される。ロール紙Ｒから引き出された連続紙Ｐはサーマルヘッド１１１とプラテンローラ１１２に挟持され、連続紙Ｐの各ラベルＬに印字される。ラベルＬに印字された後、ラベルＬが剥離された台紙ＰＭは、排出口１１５とは反対側に向かい、台紙巻取り部１３において巻き取られる。
なお、図２では感熱式による印字について示しているが、それに代えて、あるいはそれに加えて、インクリボンを使用した熱転写による印字を行ってもよい。
【００１２】
ラベル貼付部１２には、排出口１１５から排出されたラベルＬを被着体に貼り付けるためのエアシリンダ（図示せず）およびラベル吸着板（図示せず）が設けられている。ラベル吸着板はエアシリンダの先端に取り付けられており、排出口１１５から排出されたラベルＬを吸着して被着体に貼り付ける。
【００１３】
ロール紙保持機構２に保持されているロール紙Ｒは、ロール紙保持機構２の下流側に設けられているプラテンローラ１１２によって引き出されるが、そのときにロール紙Ｒがばたつき、それによってロール紙Ｒに軸方向の力が作用する場合がある。特にロール紙Ｒが大径の場合にはその傾向が強い。図示しない従来のロール紙保持機構では、当該軸方向の力に対してロール紙を十分に保持することができず、かつ図１Ｂの奥側（−Ｙ側）にはラベル貼付装置１の固定された部材があることから、ロール紙が図１Ｂにおける手前側（＋Ｙ側）にずれてしまう場合があった。
それに対して、本実施形態に係るロール紙保持機構２は、以下で述べるように、ロール紙Ｒに軸方向の力が作用した場合であっても、比較的簡単な構造により、ロール紙Ｒが軸方向にずれないようにロール紙Ｒを保持することができる。
【００１４】
（２）ロール紙保持機構の構成
次に、ロール紙保持機構２の構成について、図３〜８を参照して説明する。
図３は、本実施形態に係るラベル貼付装置１のロール紙保持機構２の分解斜視図である。図４Ａは第１連結部２４の表側の斜視図であり、図４Ｂは第１連結部２４の裏側の斜視図であり、図４Ｃは第１連結部２４の側面図であり、図４Ｄは図４ＣのＡ−Ａ断面図である。図５Ａは第２連結部２５の表側の斜視図であり、図５Ｂは第２連結部２５の裏側の斜視図である。図６Ａは第１取付部２６の側面図であり、図６Ｂは図６ＡのＢ−Ｂ断面図である。図７Ａは第２取付部２８の側面図であり、図７Ｂは図７ＡのＣ−Ｃ断面図である。図８は、本実施形態に係るラベル貼付装置１のロール紙保持機構２の断面図である。
【００１５】
図３に示すように、ロール紙保持機構２は、紙管保持部２１と、軸２２と、支持部２３と、第１連結部２４と、第２連結部２５と、第１取付部２６と、弾性部材２７と、第２取付部２８とを備える。
紙管保持部２１は外周面と内周面を備えた円筒形の部材であり、外周面にはロール紙Ｒの紙管が挿入され、内周面には軸２２の外表面２２ａが挿入される。紙管保持部２１は、軸２２の外表面２２ａに対して摺動可能となるように構成されている。
軸２２は、ロール紙Ｒを回動可能に保持する軸であり、ロール紙Ｒから連続紙Ｐが引き出されるときの回転軸となる部材である。ロール紙保持機構２では、第１取付部２６、弾性部材２７、および、第２取付部２８が軸２２に取り付けられる。
【００１６】
支持部２３は、ロール紙Ｒの一方の側面を支持し、軸２２に沿って移動可能に設けられている。支持部２３は、紙管保持部２１に対向して配置され、紙管保持部２１に挿入されたロール紙Ｒが、ロール紙Ｒの挿入側（つまり、図１において＋Ｙ側）にずれることを防止する。図３に示す例では、支持部２３は概ね矩形の支持板であり、その長辺の長さは、ロール紙Ｒを効果的に支持するために使用開始前のロール紙Ｒの外径と同じかそれよりも大きいことが好ましい。
なお、図３に例示する支持部２３は板状であるが、必ずしも板状でなくてもよい。
【００１７】
図３に示すように、第１連結部２４および第２連結部２５は、互いに支持部２３に連結されており、軸２２の軸方向で、第１取付部２６、弾性部材２７、および、第２取付部２８を保持する役割を有する。
【００１８】
図４に示すように、第１連結部２４は、外側円筒部２４１と内側円筒部２４３の二重壁構造となっており、外側円筒部２４１の一方の端部には当接部２４２が設けられている。図４Ａは挿入側（＋Ｙ側）から見える面を含む斜視図であり、図４Ｂは装置側（−Ｙ側）から見える面を含む斜視図である。
当接部２４２は、ロール紙保持機構２が組み付けられたときに支持部２３の挿入側の面に当接し、支持部２３の円形孔２３ａの径よりも大きな径の当接面を有する。
内側円筒部２４３には、第１取付部２６、弾性部材２７、および、第２取付部２８をこの順で収容するための中空２４３ａが形成されている。内側円筒部２４３は段部２４３１を備える。段部２４３１は、第１取付部２６が中空２４３ａに挿入されたときのストッパの役割を有する。第１取付部２６、弾性部材２７、および、第２取付部２８が中空２４３ａに収容された状態では、第２取付部２８と内側円筒部２４３の端面とが概ね同一面となる。
図４Ｂに示すように、外側円筒部２４１と内側円筒部２４３の間には、第１連結部２４を第２連結部２５と締結するための締結部２４４が３箇所設けられる。締結部２４４は、ねじ２９と嵌合するためにねじ切り加工がなされている。
【００１９】
図５に示すように、第２連結部２５は、概ね平板形状をなしており、第１連結部２４に収容された第１取付部２６、弾性部材２７、および、第２取付部２８が脱落しないようにするための蓋の役割を有する。図５Ａは挿入側（＋Ｙ側）から見える面を含む斜視図であり、図５Ｂは装置側（−Ｙ側）から見える面を含む斜視図である。
第２連結部２５の中央には、軸２２を貫通させるための貫通孔２５ａが形成されている。
当接部２５１は、ロール紙保持機構２が組み付けられたときに支持部２３の装置側（つまり、図１において−Ｙ側）の面に当接し、支持部２３の円形孔２３ａの径よりも大きな径の当接面を有する。
凹部２５２は、第２取付部２８を受けるために設けられている。すなわち、第１取付部２６、弾性部材２７、および、第２取付部２８は、ロール紙保持機構２が組み付けられたときに軸方向に沿って、第１連結部２４の段部２４３１と凹部２５２の間に配置される。凹部２５２の深さは、第１取付部２６、弾性部材２７、および、第２取付部２８の軸方向の幅によって適宜決定される。
第２連結部２５には、第１連結部２４と締結するための締結部２５３が３箇所設けられる。締結部２５３はそれぞれ、ねじ２９が嵌合するための孔２５３ａを有する。なお、図５では見えないが、孔２５３ａの中には、ねじ２９の首部が当接する座面が形成されている。
【００２０】
第１取付部２６は、軸２２に取り付けられる部材である。図６Ａに示すように、第１取付部２６は、軸２２を貫通させるための孔２６ｈを備え、全体としてＣ型リング状をなしている。
図６Ｂに示すように、第１取付部２６は、軸２２に取り付けられたときに挿入側（＋Ｙ側）を向き軸２２に直交する外側壁面２６１と、装置側（−Ｙ側）を向き軸２２に直交する内側壁面２６２とを有する。第１取付部２６はまた、第１連結部２４の内側円筒部２４３の内周面と係合する外周面２６３を有する。図６Ｂには、軸２２の外表面２２ａを仮想線で示してある。
【００２１】
第２取付部２８は、軸２２に取り付けられる部材である。図７Ａに示すように、第２取付部２８は、軸２２を貫通させるための孔２８ｈを備え、全体としてＣ型リング状をなしている。
図７Ｂに示すように、第２取付部２８は、軸２２に取り付けられたときに挿入側（＋Ｙ側）を向き軸２２に直交する外側壁面２８１と、装置側（−Ｙ側）を向き軸２２に直交する内側壁面２８２とを有する。第２取付部２８はまた、第１連結部２４の内側円筒部２４３の内周面と係合する外周面２８３を有する。図７Ｂには、軸２２の外表面２２ａを仮想線で示してある。
第２取付部２８の内周面は、挿入側（＋Ｙ側）の外側壁面２８１を起点として比較的大径の第１内壁面２８４と、外側壁面２８１から内側壁面２８２に向かうにつれて湾曲して徐々に小径となる第２内壁面２８５とを有する。第２取付部２８の孔２８ｈに軸２２が貫通した状態では、第１内壁面２８４および第２内壁面２８５は、軸２２の外表面２２ａと対向した状態となる。
【００２２】
ロール紙保持機構２が組み付けられた状態では、第２取付部２８の外側壁面２８１は、第１取付部２６の内側壁面２６２と接触し、それによって、内側壁面２６２、第１内壁面２８４、第２内壁面２８５、および、軸２２の外表面２２ａが、弾性部材２７を配置するための間隙を形成する。そして、当該間隙は、軸２２の外表面２２ａと内壁面２８４，２８５の距離が、軸２２に沿ってロール紙Ｒの側（つまり−Ｙ側）にいくにつれて小さくなるように形成されている、
【００２３】
弾性部材２７は例えばテフロン（登録商標）等の弾性変形可能な樹脂材料で形成されており、本実施形態の例では断面が円形のＯリングである。弾性部材２７は、上記間隙内を軸２２に沿って摺動可能となるように配置される。
【００２４】
図８に示すように、ロール紙保持機構２が組み付けられた状態では、第１連結部２４と第２連結部２５が支持部２３を挟むようにして連結される。そして、第１連結部２４と第２連結部２５の間には、軸２２に取り付けられた第１取付部２６および第２取付部２８が保持される。従って、第１取付部２６および第２取付部２８は、支持部２３に間接的に連結された状態となっている。
図８に示すように、ロール紙保持機構２では、第１取付部２６、弾性部材２７、および、第２取付部２８が軸２２の外表面２２ａに接触している。そのため、ロール紙保持機構２の軸２２に沿った移動は、第１取付部２６、弾性部材２７、および、第２取付部２８が摺動することによって行われる。
第１取付部２６および第２取付部２８によって形成される間隙Ｓに弾性部材２７が配置される。弾性部材２７は、ロール紙保持機構２の軸２２に沿った移動に応じて、間隙Ｓ内において軸２２に沿って摺動する。
【００２５】
（３）ロール紙保持機構の動作
次に、ロール紙保持機構２の動作について、図９を参照して説明する。
図９Ａおよび図９Ｂはそれぞれ、ロール紙保持機構２を軸２２の装置側および挿入側に移動させたときの第１取付部２６、弾性部材２７、および、第２取付部２８を示す図である。
前述したように、弾性部材２７は、第１取付部２６および第２取付部２８によって形成される間隙Ｓ内に配置されている。
【００２６】
（３−１）ロール紙Ｒを挿入するときの動作
図９Ａは、ロール紙Ｒを挿入するときの弾性部材２７の状態を示している。
ロール紙Ｒを挿入するときには、紙管保持部２１を除いたロール紙保持機構２を軸２２に沿って挿入側（＋Ｙ側）へ引っ張ることで、紙管保持部２１を除いたロール紙保持機構２の各部を軸２２から外す。次いで、ロール紙Ｒを軸２２に挿入してロール紙Ｒの紙管を紙管保持部２１にセットし、軸２２から外したロール紙保持機構２の各部を再度軸２２に係合させる。そして、支持部２３がロール紙Ｒの挿入側（＋Ｙ側）の側面に当接するように、支持部２３又は第１連結部２４を装置側（−Ｙ側）に押し込む。
【００２７】
このとき、図９Ａに示すように、第１取付部２６および第２取付部２８の装置側（−Ｙ側）への摺動に伴い、弾性部材２７は、間隙Ｓ内の第１取付部２６の内側壁面２６２近傍に配置される。内側壁面２６２近傍では、軸２２の外表面２２ａと第２取付部２８の大径の第１内壁面２８４の間の距離が比較的離れていることから（図７Ｂ参照）、弾性部材２７が大きく弾性変形することはなく、弾性部材２７により生ずる摺動抵抗が小さい。そのため、支持部２３を容易に装置側（−Ｙ側）へ移動させることができる。
【００２８】
間隙Ｓにおいて、軸２２の外表面２２ａと内壁面２８４，２８５の距離の最大値は、弾性部材２７の厚さと同じか、当該厚みよりも大きいことが好ましい。それによって、弾性部材２７により生ずる摺動抵抗を十分に小さくすることができ、より一層、支持部２３を容易に装置側（−Ｙ側）へ移動させることができる。
【００２９】
（３−２）ロール紙Ｒから挿入側（＋Ｙ側）への入力を受けたときの動作
図９Ｂは、ロール紙Ｒから挿入側（＋Ｙ側）への入力を受けたときの弾性部材２７の状態を示している。
前述したように、ラベル貼付装置１が稼動しているときにはロール紙Ｒから連続紙Ｐが引き出されるが、そのときにロール紙Ｒがばたつき、それによってロール紙Ｒに軸方向の力（つまり、挿入側（＋Ｙ側）の力）が作用する場合がある。
このとき、図９Ｂに示すように、第１取付部２６および第２取付部２８に対して挿入側（＋Ｙ側）へ摺動させる力が働き、弾性部材２７は、間隙Ｓ内の第２取付部２８の第２内壁面２８５近傍に配置される。第２内壁面２８５近傍では、軸２２の外表面２２ａと第２取付部２８の大径の第２内壁面２８５の間の距離が短いことから（図７Ｂ参照）、弾性部材２７が弾性変形し、弾性部材２７により生ずる摺動抵抗が大きい。弾性部材２７に生ずる大きな摺動抵抗は、第１取付部２６および第２取付部２８を挿入側（＋Ｙ側）へ摺動させ難くするように作用する。そのため、本実施形態では、ロール紙Ｒのばたつきが生じた場合でも支持部２３が挿入側（＋Ｙ側）へ移動することを抑制させることができる。
【００３０】
本実施形態の例では、弾性部材２７はその断面が円形のＯリングである。そのため、第２内壁面２８５が如何なる形態であっても、当該形態に応じて弾性部材２７が弾性変形することで、安定的に摺動抵抗を生じさせることができる。
【００３１】
なお、前述したように、ロール紙Ｒを挿入するときには、紙管保持部２１を除いたロール紙保持機構２を軸２２に沿って挿入側（＋Ｙ側）へ引っ張ることで、紙管保持部２１を除いたロール紙保持機構２の各部を軸２２から外すことになる。そのため、紙管保持部２１を除いたロール紙保持機構２の各部を軸２２から外すときには、弾性部材２７による摺動抵抗は大きなものとなる。しかし、ロール紙Ｒによる軸方向の力に対しては支持部２３を移動させないようにし、それよりも大きな作業者による引っ張り力に対しては支持部２３を移動させるように弾性部材２７および第２内壁面２８５の形状を調整することができる。あるいは、紙管保持部２１を除いたロール紙保持機構２の各部を軸２２から外すときには、ねじ２９を緩めてロール紙保持機構２の各部を順に軸２２から外してもよい。
【００３２】
（４）変形例
次に、図１０を参照して、上述した実施形態の変形例について説明する。
上述した実施形態では、弾性部材２７がＯリング、すなわち断面が円形の部材である場合について説明したが、その限りではない。
図１０は、変形例に係るロール紙保持機構を示す図であって、図１０Ａおよび図１０Ｂはそれぞれ図９Ａおよび図９Ｂに対応する図である。
【００３３】
図１０に示すように、変形例に係る弾性部材２７Ａは、その断面形状が三角形あるいは台形となっている。変形例に係る第１取付部２６Ａおよび第２取付部２８Ａによって形成される間隙Ｓは、テーパ状に（つまり、先細りするように傾斜して）形成されている。
この変形例の動作は、上述した実施形態と同様である。すなわち、ロール紙Ｒを挿入するときには、第１取付部２６Ａおよび第２取付部２８Ａの装置側（−Ｙ側）への摺動に伴い、弾性部材２７Ａが間隙Ｓの挿入側の領域に配置されるため、弾性部材２７Ａによって生ずる摺動抵抗が小さい。そのため、支持部２３又は第１連結部２４を容易に装置側（−Ｙ側）へ移動させることができる。
一方、ロール紙Ｒから挿入側（＋Ｙ側）への入力を受けたときには、弾性部材２７Ａが、狭まっている間隙Ｓの領域に配置されることで、弾性部材２７Ａが弾性変形し、弾性部材２７Ａにより生ずる摺動抵抗が大きくなる。そのため、変形例の場合においても、ロール紙Ｒのばたつきが生じたときに支持部２３が挿入側（＋Ｙ側）へ移動することを抑制させることができる。
【００３４】
以上、本発明の用紙搬送装置の一実施形態について詳細に説明したが、本発明の用紙搬送装置は上記の実施形態に限定されない。また、上記の実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更が可能である。
【００３５】
上述した実施形態では、第１取付部２６および第２取付部２８により形成される間隙内のロール紙Ｒから離れた側において、軸２２に直交する方向に内側壁面２６２が形成される場合について説明した。上述したように、ロール紙Ｒを挿入するときには、弾性部材２７が間隙Ｓ内の第２取付部２８の第２内壁面２８５近傍に配置されるが、内側壁面２６２が軸２２に直交しているため、弾性部材２７が確実に第２内壁面２８５近傍に配置させることができる。
【００３６】
上述した実施形態では、内側壁面２６２を有する第１取付部２６と、内側壁面２６２で第１取付部２６と連結され、軸２２の外表面２２ａとの間で間隙を形成する第２取付部２８とを有する場合について説明した。この場合には、間隙に弾性部材２７を配置させることが容易となるという利点があるが、取付部を２つの部材で構成しなくてもよい。すなわち、第１取付部２６と第２取付部２８を一体構造としてもよい。
【００３７】
上述した実施形態では、弾性部材２７が円環状である場合について説明したが、その限りではない。軸２２の断面が円形でない場合には、それに応じて弾性部材２７の形状を設定してもよい。
【００３８】
上述した実施形態では、弾性部材２７の断面が円形である場合について説明したが、その限りではない。弾性部材２７の断面形状は、第２取付部２８の内壁面の形状に応じて適宜設定してもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１…ラベル貼付装置
１１…本体部
１２…ラベル貼付部
１３…台紙巻取り部
２…ロール紙保持機構
２１…紙管保持部
２２…軸
２２ａ…外表面
２３…支持部
２３ａ…円形孔
２４…第１連結部
２４１…外側円筒部
２４２…当接部
２４３…内側円筒部
２４３ａ…中空
２４３１…段部
２４４…締結部
２５…第２連結部
２５ａ…貫通孔
２５１…当接部
２５２…凹部
２５３…締結部
２５３ａ…孔
２６，２６Ａ…第１取付部
２６１…外側壁面
２６２…内側壁面
２６３…外周面
２７，２７Ａ…弾性部材
２８，２８Ａ…第２取付部
２８１…外側壁面
２８２…内側壁面
２８３…外周面
２８４…第１内壁面
２８５…第２内壁面
２９…ねじ
Ｒ…ロール紙
【図１】
2018158756.tif 000003
【図２】
2018158756.tif 000004
【図３】
2018158756.tif 000005
【図４】
2018158756.tif 000006
【図５】
2018158756.tif 000007
【図６】
2018158756.tif 000008
【図７】
2018158756.tif 000009
【図８】
2018158756.tif 000010
【図９】
2018158756.tif 000011
【図１０】
2018158756.tif 000012