(57)【要約】【課題】サーマルプリンタの大型化および製造コストの増加を抑制し、オーバーコートされた用紙の印刷面に対する突起痕の発生を抑制することが可能なサーマルプリンタを提供することを目的とする。【解決手段】サーマルプリンタは、サーマルヘッド３０と、プラテンローラー３と、ピンチローラー２と、フィードローラー１００と、グリップローラー１と、第１切替部と、第２切替部とを備えている。用紙１０ａの裏面Ｐｂと表面Ｐａに色材層を転写し印刷する際、第１切替部は、把持ローラーをグリップローラー１に切り替え、かつ、第２切替部は、駆動ローラーをグリップローラー１に切り替え、用紙１０ａの裏面Ｐｂと表面Ｐａにオーバーコート層を転写し印刷する際、第１切替部は、把持ローラーをフィードローラー１００に切り替え、かつ、第２切替部は、駆動ローラーをプラテンローラー３に切り替える。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写材として色材層およびオーバーコート層を有するインクリボンの前記転写材を用紙の両面に転写することで印刷を行うサーマルプリンタであって、
サーマルヘッドと、
前記サーマルヘッドと対向配置されたプラテンローラーと、
前記用紙に当接するピンチローラーと、
前記ピンチローラーとで前記用紙を把持可能であり、かつ、前記用紙と接触する部分が平滑な表面であるフィードローラーと、
前記ピンチローラーとで前記用紙を把持可能であり、かつ、前記用紙と接触する部分に複数の突起を有するグリップローラーと、
前記ピンチローラーとで前記用紙を把持する把持ローラーを前記フィードローラーおよび前記グリップローラーのいずれか一方に切り替える第１切替部と、
前記用紙を搬送する駆動ローラーを前記グリップローラーおよび前記プラテンローラーのいずれか一方に切り替える第２切替部とを備え、
前記用紙の裏面と表面に前記色材層を転写し印刷する際、前記第１切替部は、前記把持ローラーを前記グリップローラーに切り替え、かつ、前記第２切替部は、前記駆動ローラーを前記グリップローラーに切り替え、
前記用紙の裏面と表面に前記オーバーコート層を転写し印刷する際、前記第１切替部は、前記把持ローラーを前記フィードローラーに切り替え、かつ、前記第２切替部は、前記駆動ローラーを前記プラテンローラーに切り替える、サーマルプリンタ。
【請求項２】
前記フィードローラーおよび前記グリップローラーは、前記ピンチローラーを挟んで相対向する位置に配置され、
前記第１切替部は、前記フィードローラーおよび前記グリップローラーがそれぞれ回転可能に取り付けられた一対の加圧板金と、回転により一対の前記加圧板金を移動させて前記フィードローラーおよび前記グリップローラーのいずれか一方を前記ピンチローラーに当接させるカムとを備えた、請求項１記載のサーマルプリンタ。
【請求項３】
前記フィードローラーおよび前記グリップローラーは、前記ピンチローラーを挟んで相対向する位置に配置され、
前記第１切替部は、前記フィードローラーと前記ピンチローラーとの間および前記ピンチローラーと前記グリップローラーとの間のいずれか一方に前記用紙を案内する可動ガイドを備えた、請求項１記載のサーマルプリンタ。
【請求項４】
前記フィードローラーのトルクを規制するトルク規制部をさらに備えた、請求項２または請求項３記載のサーマルプリンタ。
【請求項５】
前記プラテンローラーのトルクを規制するトルク規制部をさらに備え、
前記トルク規制部は、前記プラテンローラーのトルク規制を有効および無効のいずれか一方に切り替え可能である、請求項１記載のサーマルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面印刷を行うサーマルプリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、サーマルプリンタにおいて両面印刷を行うことは重要である。フォトブックなどを作成する際、従来は片面印刷物を折り返していたが、両面印刷を行うことで、軽く、薄く、大きく仕上げることが可能となる。また、銀塩写真の代替としての役割も併せ持っており、インクジェット印刷よりも美しさが求められている。
【０００３】
従来の両面印刷を行うことが可能なサーマルプリンタは、オーバーコート（以下、「ＯＰ」ともいう）された印刷面にフィードローラーの突起痕を目立ち難くするために、第１のフィードローラーおよび第２のフィードローラーを備えている。ＯＰ印刷時には第１のフィードローラーを解放し、第２のフィードローラーにて用紙を搬送する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、ＯＰ印刷時に、第１のフィードローラーの押し圧を低下させることで、第１のフィードローラーの突起痕を目立ち難くするという技術も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−４６１５６号公報
【特許文献２】特開２０１１−４６１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のサーマルプリンタでは、第２のフィードローラーだけでなくこれに対向する第２のピンチローラーも必要となるため、サーマルプリンタが大型化するという問題があった。また、これに伴いサーマルプリンタの製造コストも増加するという問題があった。
【０００７】
また、特許文献２に記載の技術では、ＯＰ印刷時にフィードローラーの押し圧を低下させているもののフィードローラーの突起が刺さっていることには変わりはなく、突起痕の軽減には限度があった。
【０００８】
そこで、本発明は、サーマルプリンタの大型化および製造コストの増加を抑制し、オーバーコートされた用紙の印刷面に対する突起痕の発生を抑制することが可能なサーマルプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るサーマルプリンタは、転写材として色材層およびオーバーコート層を有するインクリボンの前記転写材を用紙の両面に転写することで印刷を行うサーマルプリンタであって、サーマルヘッドと、前記サーマルヘッドと対向配置されたプラテンローラーと、前記用紙に当接するピンチローラーと、前記ピンチローラーとで前記用紙を把持可能であり、かつ、前記用紙と接触する部分が平滑な表面であるフィードローラーと、前記ピンチローラーとで前記用紙を把持可能であり、かつ、前記用紙と接触する部分に複数の突起を有するグリップローラーと、前記ピンチローラーとで前記用紙を把持する把持ローラーを前記フィードローラーおよび前記グリップローラーのいずれか一方に切り替える第１切替部と、前記用紙を搬送する駆動ローラーを前記グリップローラーおよび前記プラテンローラーのいずれか一方に切り替える第２切替部とを備え、前記用紙の裏面と表面に前記色材層を転写し印刷する際、前記第１切替部は、前記把持ローラーを前記グリップローラーに切り替え、かつ、前記第２切替部は、前記駆動ローラーを前記グリップローラーに切り替え、前記用紙の裏面と表面に前記オーバーコート層を転写し印刷する際、前記第１切替部は、前記把持ローラーを前記フィードローラーに切り替え、かつ、前記第２切替部は、前記駆動ローラーを前記プラテンローラーに切り替えるものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、用紙の裏面と表面に色材層を転写し印刷する際、第１切替部は、把持ローラーをグリップローラーに切り替え、かつ、第２切替部は、駆動ローラーをグリップローラーに切り替え、用紙の裏面と表面にオーバーコート層を転写し印刷する際、第１切替部は、把持ローラーをフィードローラーに切り替え、かつ、第２切替部は、駆動ローラーをプラテンローラーに切り替える。
【００１１】
したがって、用紙の裏面と表面にオーバーコート層を転写し印刷する際、用紙はピンチローラーとフィードローラーで把持され、プラテンローラーの駆動により搬送されるため、オーバーコートされた用紙の印刷面に対する突起痕の発生を抑制できる。
【００１２】
また、第２のピンチローラーを設ける必要がないため、サーマルプリンタの大型化および製造コストの増加を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態１に係るサーマルプリンタの裏面印刷時の用紙経路を示す概略側面図である。
【図２】実施の形態１に係るサーマルプリンタの表面印刷時の用紙経路を示す概略側面図である。
【図３】実施の形態１に係るサーマルプリンタの用紙経路を示す概略正面図である。
【図４】印刷機構の断面斜視図である。
【図５】印刷機構の搬送路部分の断面斜視図である。
【図６】インクリボンの構成を示す構成図である。
【図７】第１切替部を示す構成図である。
【図８】ＹＭＣ印刷時における第１切替部の動作を説明する動作説明図である。
【図９】用紙引き込み時における第１切替部の動作を説明する動作説明図である。
【図１０】把持ローラー切替時における第１切替部の動作を説明する動作説明図である。
【図１１】ＯＰ印刷時における第１切替部の動作を説明する動作説明図である。
【図１２】用紙移動時における第１切替部の動作を説明する動作説明図である。
【図１３】用紙を用紙先端検知センサーまで戻したときの第１切替部の動作を説明する動作説明図である。
【図１４】可動ベースの位置をフィードローラー側に変更したときの第１切替部の動作を説明する動作説明図である。
【図１５】用紙を送り出し用紙先端検知センサーまで移動させたときの第１切替部の動作を説明する動作説明図である。
【図１６】印刷工程を説明する説明図である。
【図１７】可動ベースの位置をグリップローラー側に変更したときの第１切替部の動作を説明する動作説明図である。
【図１８】可動ベースの位置をフィードローラー側に変更したときの第１切替部の動作を説明する動作説明図である。
【図１９】一対の加圧板金の位置をフィードローラー側に変更したときの第１切替部の動作を説明する動作説明図である。
【図２０】一対の加圧板金の位置をグリップローラー側に変更したときの第１切替部の動作を説明する動作説明図である。
【図２１】第１切替部の一部の側面図である。
【図２２】第２切替部の平面図である。
【図２３】第２切替部の側面図である。
【図２４】実施の形態２に係るサーマルプリンタのＹＭＣ印刷時における第１切替部の動作を説明する動作説明図である。
【図２５】実施の形態２に係るサーマルプリンタのＯＰ印刷時における第１切替部の動作を説明する動作説明図である。
【図２６】第１切替部の平面図である。
【図２７】第１切替部の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施の形態１＞
本発明の実施の形態１について、図面を用いて以下に説明する。図１は、実施の形態１に係るサーマルプリンタの裏面印刷時の用紙経路を示す概略側面図である。図２は、サーマルプリンタの表面印刷時の用紙経路を示す概略側面図である。図３は、サーマルプリンタの用紙経路を示す概略正面図である。図４は、印刷機構の断面斜視図である。図５は、印刷機構の搬送路部分の断面斜視図である。図６は、インクリボン３１の構成を示す構成図である。なお、図１〜図５では、実施の形態１の特徴であるフィードローラー、第１切替部、および第２切替部は図示していない。
【００１５】
図１〜図５に示すように、実施の形態１に係るサーマルプリンタは、転写材として色材層およびオーバーコート層を有するインクリボンの転写材をロール紙１０から引き出された用紙１０ａの両面に転写することで印刷を行うプリンタである。
【００１６】
サーマルプリンタは、サーマルヘッド３０、プラテンローラー３、ピンチローラー２、およびグリップローラー１を備えている。サーマルプリンタは、フィードローラー、第１切替部、および第２切替部をさらに備えているがこれらについては後述する。最初に、両面印刷を行う場合の用紙１０ａの搬送経路について説明する。ここでは、フィードローラー、第１切替部、および第２切替部を用いない一般的な搬送経路について説明する。
【００１７】
図１に示すように、ロール紙１０から引き出された用紙１０ａは、ロール紙１０の補助搬送ローラー４によって実線で示された経路に沿って用紙先端検知センサー２０まで搬送される。用紙先端検知センサー２０は、用紙１０ａの先端を検知するとピンチローラー２が用紙１０ａに当接し、ピンチローラー２はグリップローラー１とで用紙１０ａを把持する。次にサーマルヘッド３０が下降し、サーマルヘッド３０は、サーマルヘッド３０と対向配置されたプラテンローラー３とで用紙１０ａとインクリボン３１（図４参照）とを挟み込む。サーマルプリンタは、用紙１０ａを矢印の方向に引っ張りながらインクリボン３１の転写材を用紙１０ａの裏面Ｐｂに転写させる。
【００１８】
図６に示すように、インクリボン３１は、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、オーバーコートＯＰの順に構成されている。サーマルプリンタは、イエローＹを転写させた後、用紙１０ａを転写開始位置まで戻し、マゼンタＭ、シアンＣ、オーバーコートＯＰを順に重ねて転写させて１印刷が終了する。なお、イエローＹ、マゼンタＭ、およびシアンＣが色材層であり、オーバーコートＯＰがオーバーコート層である。
【００１９】
次に、図２に示すように、用紙１０ａの裏面Ｐｂの印刷が終了すると、一旦ロール紙１０は補助搬送ローラー４によりロール紙１０付近の補助搬送ローラー４まで巻き戻される。その後、ロール紙１０から用紙１０ａが送り出され、実線で示された経路に沿って用紙先端検知センサー２１（図１参照）まで搬送される。
【００２０】
用紙先端検知センサー２１が用紙１０ａの先端を検知するとピンチローラー２が用紙１０ａに当接し、ピンチローラー２はグリップローラー１とで用紙を把持する。上記の場合と同様に、サーマルプリンタは、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、オーバーコートＯＰを順に転写させ、用紙１０ａの表面Ｐａの印刷が終了する。
【００２１】
用紙１０ａの両面の印刷が終了すると用紙１０ａはカッター４０まで搬送された後、カッター４０により所定の長さにカットされ印刷物が排紙される。その後、ロール紙１０は巻き戻され、用紙１０ａはロール紙１０付近の補助搬送ローラー４にて待機状態となり、１枚の印刷動作が終了する。また、片面のみの印刷の場合は図１に示した動作は行わず、図２に示した動作のみとなる。
【００２２】
次に、ピンチローラー２とで用紙１０ａを把持する把持ローラーをフィードローラー１００およびグリップローラー１のいずれか一方に切り替える第１切替部について説明する。図７は、第１切替部を示す構成図である。
【００２３】
図７に示すように、第１切替部は、可動ベース４５、中心ピン５０、一対の加圧板金５１，５２、引張ばね８８、ピン６１，６２、グリップローラー１、プーリー７１、主搬送モーター８６、ベルト８１、フィードローラー１００、トルク規制部としてのトルクリミッター８７、プーリー７２、ベルト８２、カム９０、およびＤＣモーター９２を備えている。
【００２４】
中心ピン５０は、可動ベース４５に固定されている。また、中心ピン５０は、一対の加圧板金５１，５２の中央部に取り付けられており、一対の加圧板金５１，５２は、共に中心ピン５０に回転自在である。引張ばね８８は、一対の加圧板金５１，５２の間に取り付けられている。より具体的には、引張ばね８８の一端部は加圧板金５１の一端部に取り付けられ、引張ばね８８の他端部は加圧板金５２の一端部に取り付けられている。
【００２５】
ピン６１は、加圧板金５１の一端部における引張ばね８８よりも他端部寄りに固定されている。グリップローラー１は、加圧板金５１の他端部に揺動自在に取り付けられている。プーリー７１は、グリップローラー１に連結されている。ベルト８１は、主搬送モーター８６のモータープーリー８５と、プーリー７１と、補助搬送ローラー４に連結されたプーリーギア７３に架けられている。
【００２６】
ピン６２は、加圧板金５２の一端部における引張ばね８８よりも他端部寄りに固定されている。ピンチローラー２は、可動ベース４５に回転自在に取り付けられている。フィードローラー１００は、加圧板金５２の他端部に回転自在に取り付けられている。トルクリミッター８７は、フィードローラー１００の先端に取り付けられている。プーリー７２は、トルクリミッター８７の先端に取り付けられている。ベルト８２は、主搬送モーター８６のモータープーリー８５と、プーリー７２に架けられている。カム９０は、一対の加圧板金５１，５２にそれぞれ固定されたピン６１，６２と当接している。ＤＣモーター９２は、カム９０を駆動する。
【００２７】
グリップローラー１は、用紙１０ａと接触する部分に複数の突起を有している。フィードローラー１００は、例えばゴムなど用紙１０ａを傷つけない部材により構成され、用紙１０ａと接触する部分が平滑な表面である。上記のように、ベルト８１は、主搬送モーター８６のモータープーリー８５と、グリップローラー１に連結されたプーリー７１に架けられ、ベルト８２は、主搬送モーター８６のモータープーリー８５と、フィードローラー１００に連結されたプーリー７２に架けられている。そのため、グリップローラー１およびフィードローラー１００は、主搬送モーター８６と同期して回転する。
【００２８】
次に第１切替部の切替動作について説明する。図８は、ＹＭＣ印刷時における第１切替部の動作を説明する動作説明図である。図９は、用紙引き込み時における第１切替部の動作を説明する動作説明図である。図１０は、把持ローラー切替時における第１切替部の動作を説明する動作説明図である。図１１は、ＯＰ印刷時における第１切替部の動作を説明する動作説明図である。図１２は、用紙移動時における第１切替部の動作を説明する動作説明図である。図１３は、用紙１０ａを用紙先端検知センサー２０まで戻したときの第１切替部の動作を説明する動作説明図である。図１４は、可動ベース４５の位置をフィードローラー１００側に変更したときの第１切替部の動作を説明する動作説明図である。図１５は、用紙１０ａを送り出し用紙先端検知センサー２１まで移動させたときの第１切替部の動作を説明する動作説明図である。図１６は、印刷工程を説明する説明図である。
【００２９】
最初に印刷工程について簡単に説明する。図１６に示すように、サーマルプリンタは、用紙１０ａをセットした後、用紙１０ａの裏面Ｐｂに対してイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣを印刷する。次に、サーマルプリンタは、用紙１０ａをセットした後、用紙１０ａの表面Ｐａに対してイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣを印刷する。その後、サーマルプリンタは、用紙１０ａの表面Ｐａに対してオーバーコートＯＰを印刷し、裏面Ｐｂに対してオーバーコートＯＰを印刷する。
【００３０】
次に、第１切替部の具体的な動作について説明する。図８に示すように、用紙１０ａは、補助搬送ローラー４（図１参照）によって実線で示された経路に沿って用紙先端検知センサー２０まで搬送される。用紙先端検知センサー２０が用紙１０ａの先端を検知するとグリップローラー１が用紙１０ａに当接しピンチローラー２とで用紙１０ａを把持する。すなわち、把持ローラーはグリップローラー１に切り替えられている。次に、サーマルヘッド３０が下降し、プラテンローラー３とで用紙１０ａとインクリボン３１とを挟み込む。サーマルプリンタは、用紙１０ａを矢印の方向に引っ張りながらインクリボン３１（図４参照）を用紙１０ａの裏面Ｐｂに転写させる。
【００３１】
図９に示すように、サーマルプリンタは、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの順に転写した後、グリップローラー１を用紙１０ａから解放し、用紙１０ａを一旦用紙先端検知センサー２３まで戻す。
【００３２】
図１２に示すように、サーマルプリンタは、オーバーコートＯＰを印刷せずに、用紙１０ａの表面ＰａのイエローＹ印刷を行うために、補助搬送ローラー４により用紙１０ａを移動させる。また、サーマルプリンタは、インクリボン３１のＯＰ面を一旦飛ばしておき、次のイエローＹ面を準備する。上記の場合と同様に、用紙１０ａが補助搬送ローラー４によって実線で示された経路に沿って用紙先端検知センサー２１の所まで搬送される。用紙先端検知センサー２1で用紙先端を検知するとグリップローラー１が可動し用紙に当接してピンチローラー２とで用紙を把持する。
【００３３】
次にサーマルヘッド３０が下降し、サーマルヘッド３０はプラテンローラー３とで用紙１０ａとインクリボン３１とを挟み込む。サーマルプリンタは、用紙１０ａを矢印の方向に引っ張りながらインクリボン３１を用紙１０ａの表面Ｐａに転写させる。
【００３４】
図１３に示すように、サーマルプリンタは、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの順に転写した後、グリップローラー１を用紙１０ａから解放し、用紙１０ａを一旦用紙先端検知センサー２０まで戻す。
【００３５】
図１４に示すように、サーマルプリンタは、この待機状態において可動ベース４５の位置をフィードローラー１００側へ変更する。または、図１０に示すように、サーマルプリンタは、用紙１０ａを一旦用紙先端検知センサー２３まで戻す。サーマルプリンタは、この待機状態において可動ベース４５の位置をフィードローラー１００側へ変更する。
【００３６】
次に、図１５に示すように、サーマルプリンタは用紙１０ａを再び送り出して用紙先端検知センサー２１まで移動させる。用紙先端検知センサー２１は用紙１０ａの先端を検知するとフィードローラー１００が用紙１０ａに当接し、フィードローラー１００はピンチローラー２とで用紙１０ａを把持する。すなわち、把持ローラーはフィードローラー１００に切り替えられている。その後、サーマルヘッド３０が下降し、サーマルプリンタは、用紙１０ａの表面Ｐａに対してオーバーコートＯＰを転写させる。
【００３７】
次に、図１１に示すように、サーマルプリンタは、用紙１０ａを再度裏面Ｐｂに戻して実線で示した経路に沿って用紙先端検知センサー２０まで移動させる。その間に、サーマルプリンタは、インクリボン３１を裏面ＯＰの開始位置まで戻しておく。その後、サーマルヘッド３０が下降し、サーマルプリンタは、用紙１０ａの表面Ｐａの場合と同様に、裏面Ｐｂに対してオーバーコートＯＰを転写させる。このように、従来のインクリボンの構成を変えることなく使用することができる。
【００３８】
次に、図１７と図１８を用いて、可動ベース４５の位置の変化による第１切替部の動作について説明する。図１７は、可動ベース４５の位置をグリップローラー１側に変更したときの第１切替部の動作を説明する動作説明図である。図１８は、可動ベース４５の位置をフィードローラー１００側に変更したときの第１切替部の動作を説明する動作説明図である。
【００３９】
図１７と図１８に示すように、可動ベース４５は、中心ピン５０を中心に揺動自在である。可動ベース４５に固定された可動ベースピン４６にカム９１が取り付けられ、ＤＣモーター９３に直結されたウォームギアと、カム９１が噛み合っている。カム９１は、大径部分と小径部分とが組み合わされた形状であり、カム９１を回転させるとカム９１のカム溝に沿って可動ベースピン４６が移動し、可動ベース４５が中心ピン５０を揺動中心として動く仕組みである。
【００４０】
図１７に示すように、可動ベースピン４６がカム９１の小径部分にある場合、可動ベース４５が中心ピン５０を中心に時計回りに揺動し、用紙１０ａがグリップローラー１とピンチローラー２との間に案内され、グリップローラー１とピンチローラー２とで用紙１０ａが把持される。他方、図１８に示すように、可動ベースピン４６がカム９１の大径部分にある場合、可動ベース４５が中心ピン５０を中心に反時計回りに揺動し、用紙１０ａがフィードローラー１００とピンチローラー２との間に案内され、フィードローラー１００とピンチローラー２とで用紙１０ａが把持される。
【００４１】
次に、図１９と図２０を用いて、グリップローラー１およびフィードローラー１００がピンチローラー２を挟んで相対向する位置に配置された状態で、グリップローラー１およびフィードローラー１００を当接させる仕組みについて説明する。図１９は、一対の加圧板金５１，５２の位置をフィードローラー１００側に変更したときの第１切替部の動作を説明する動作説明図である。図２０は、一対の加圧板金５１，５２の位置をグリップローラー１側に変更したときの第１切替部の動作を説明する動作説明図である。
【００４２】
図１９と図２０に示すように、ＤＣモーター９２（図７参照）にはウォームギアが直結されており、ウォームギアがカム９０と噛み合っている。カム９０は、自身の回転により一対の加圧板金５１，５２を移動させてフィードローラー１００およびグリップローラー１のいずれか一方をピンチローラー２に当接させる。図１９に示すように、ＤＣモーター９２の駆動によりカム９０が回転し、それに伴い、加圧板金５２とピン６２が引張ばね８８によりカム溝に沿って移動し、フィードローラー１００がピンチローラー２に当接する。このとき、加圧板金５１は移動していないため、元の位置の状態で所定の引張ばね８８のばね力により当接させることができる。この際、フィードローラー１００とピンチローラー２との間に用紙１０ａがあると、フィードローラー１００はピンチローラー２とで用紙１０ａを把持することができる。
【００４３】
図２０に示すように、図１９の場合と同様にカム９０を１８０°回転させると、それに伴い、加圧板金５１とピン６１が引張ばね８８によりカム溝に沿って移動し、グリップローラー１がピンチローラー２に当接する。このとき、加圧板金５２は移動していないため、元の位置の状態で所定の引張ばね８８のばね力により当接させることができる。この際、グリップローラー１とピンチローラー２との間に用紙１０ａがあると、グリップローラー１はピンチローラー２とで用紙１０ａを把持することができる。
【００４４】
また、図２１に示すように、プリンタ本体内の壁部１００ａに設けられたフィードローラー１００の先端にプーリー７２が取り付けられている。フィードローラー１００の先端におけるプーリー７２よりも基端側には、トルクリミッター８７が取り付けられている。図２１は、第１切替部の一部の側面図である。過負荷時にはトルクリミッター８７が滑ることにより、主搬送モーター８６からのフィードローラー１００へのトルク伝達が遮断される。これにより、印刷物の折れを抑え、かつ、印刷物の表面を傷付けることを抑制できる。また、グリップローラー１およびフィードローラー１００を切り替えて、同じピンチローラー２に当接させることができるため、サーマルプリンタにおいて構成が簡単になり、かつ、製造コストを抑えることが可能となる。
【００４５】
次に、図２２と図２３を用いて、用紙１０ａを搬送する駆動ローラーをグリップローラー１およびプラテンローラー３のいずれか一方に切り替える第２切替部について説明する。図２２は、第２切替部の平面図である。図２３は、第２切替部の側面図である。
【００４６】
図２２と図２３に示すように、第２切替部は、プラテンローラー３、ギア９５、トルク規制部としてのトルクリミッター８９、２段状のプーリーギア７３、プーリー７１、ベルト８３、ギア９４、可動板金９７、カム９８、およびＤＣモーター９９を備えている。
【００４７】
トルクリミッター８９は、プラテンローラー３の先端に取り付けられている。ギア９５は、プラテンローラー３の先端におけるトルクリミッター８９よりも基端側に固定されている。ベルト８３は、プーリーギア７３およびプーリー７１に架けられている。可動板金９７は、中心ピン９７ａに揺動自在に取り付けられ、ギア９４，９８は、可動板金９７に取り付けられている。ギア９４は、ギア９５とプーリーギア７３とを直結するための部材である。ＤＣモーター９９のウォームギアがカム９８と噛み合っており、ＤＣモーター９９はカム９８を回転させる。カム９８の回転により可動板金９７が、図２２の時計回りまたは反時計回りに揺動する。
【００４８】
オーバーコートＯＰを印刷する際には、サーマルプリンタは、可動板金９７を時計回りに揺動させて、ギア９４をギア９５に接触させることで、ギア９４とプーリーギア７３とを直結させる。プーリーギア７３はベルト８３を介して、グリップローラー１に取り付けられたプーリー７１と連結されているため、プラテンローラー３はグリップローラー１と同期して回転する。
【００４９】
上記のように、オーバーコートＯＰの印刷時には可動ベース４５が揺動し、フィードローラー１００が主搬送モーター８６と同期して回転し用紙１０ａに当接している。フィードローラー１００にはトルクリミッター８７が取り付けられているため、過負荷時にはトルクリミッター８７が滑ることにより、主搬送モーター８６からのフィードローラー１００へのトルク伝達が遮断される。
【００５０】
また、イエローＹ、マゼンタＭ、およびシアンＣを印刷する際には、サーマルプリンタは、ギア９４をギア９５から解放させる。上記のように、イエローＹ、マゼンタＭ、およびシアンＣの印刷時には可動ベース４５が揺動し、グリップローラー１が主搬送モーター８６と同期して回転し用紙１０ａに当接している。プラテンローラー３にはトルクリミッター８９が取り付けられている。トルクリミッター８９は、プラテンローラー３のトルク規制を有効および無効のいずれか一方に切り替え可能に構成されている。イエローＹ、マゼンタＭ、およびシアンＣの印刷時には、トルクリミッター８９のトルク規制は有効に設定されているため、過負荷時にはトルクリミッター８９が滑る。
【００５１】
このように、オーバーコートＯＰの印刷時には、プラテンローラー３は、プーリーギア７３、ギア９４、およびギア９５を介してトルクが伝達される。また、オーバーコートＯＰの印刷時には、トルクリミッター８９のトルク規制は無効に設定されている。フィードローラー１００は、プーリー７２、およびトルクリミッター８７を介してトルクが伝達される。プラテンローラー３は、トルクリミッター８９によりトルクが規制されないため主駆動ローラーであり、フィードローラー１００は、トルクリミッター８７によりトルクが規制されるため従駆動ローラーである。
【００５２】
また、イエローＹ、マゼンタＭ、およびシアンＣの印刷時には、グリップローラー１は駆動ローラーであり、プラテンローラー３は従動ローラーである。
【００５３】
このように、オーバーコートＯＰの印刷時に、プラテンローラー３とフィードローラー１００との間で用紙１０ａを引っ張り合うことがないためスムーズに用紙１０ａを搬送することができる。また、プラテンローラー３およびフィードローラー１００に対して個別にトルクリミッターを取り付けることができるため、最適なバランスを設定することができる。すなわち、各印刷状態に応じて最適な用紙１０ａの搬送状態が得られる。
【００５４】
以上のように、実施の形態１に係るサーマルプリンタでは、用紙１０ａの裏面Ｐｂと表面ＰａにイエローＹ、マゼンタＭ、およびシアンＣを転写し印刷する際、第１切替部は、把持ローラーをグリップローラー１に切り替え、かつ、第２切替部は、駆動ローラーをグリップローラー１に切り替え、用紙１０ａの裏面Ｐｂと表面ＰａにオーバーコートＯＰを転写し印刷する際、第１切替部は、把持ローラーをフィードローラー１００に切り替え、かつ、第２切替部は、駆動ローラーをプラテンローラー３に切り替える。
【００５５】
したがって、用紙１０ａの裏面Ｐｂと表面ＰａにオーバーコートＯＰを転写し印刷する際、用紙１０ａはピンチローラー２とフィードローラー１００で把持され、プラテンローラー３の駆動により搬送されるため、オーバーコートされた用紙１０ａの印刷面に対する突起痕の発生を抑制できる。
【００５６】
また、第２のピンチローラーを設ける必要がないため、サーマルプリンタの大型化および製造コストの増加を抑制できる。
【００５７】
フィードローラー１００およびグリップローラー１は、ピンチローラー２を挟んで相対向する位置に配置され、第１切替部は、フィードローラー１００およびグリップローラー１がそれぞれ回転可能に取り付けられた一対の加圧板金５１，５２と、回転により一対の加圧板金５１，５２を移動させてフィードローラー１００およびグリップローラー１のいずれか一方をピンチローラー２に当接させるカム９０とを備えた。
【００５８】
したがって、グリップローラー１およびフィードローラー１００を切り替えて、同じピンチローラー２に当接させることができるため、サーマルプリンタにおいて構成が簡単になり、かつ、製造コストを抑えることができる。
【００５９】
フィードローラー１００のトルクを規制するトルクリミッター８７をさらに備えたため、過負荷時にはトルクリミッター８７が滑ることにより、主搬送モーター８６からのフィードローラー１００へのトルク伝達が遮断される。これにより、印刷物の折れを抑え、かつ、印刷物の表面を傷付けることを抑制できる。
【００６０】
プラテンローラー３のトルクを規制するトルクリミッター８９をさらに備え、トルクリミッター８９は、プラテンローラー３のトルク規制を有効および無効のいずれか一方に切り替え可能である。したがって、各印刷状態に応じて最適な用紙１０ａの搬送状態が得られる。
【００６１】
＜実施の形態２＞
次に、実施の形態２に係るサーマルプリンタについて説明する。図２４は、実施の形態２に係るサーマルプリンタのＹＭＣ印刷時における第１切替部の動作を説明する動作説明図である。図２５は、実施の形態２に係るサーマルプリンタのＯＰ印刷時における第１切替部の動作を説明する動作説明図である。図２６は、第１切替部の平面図である。図２７は、第１切替部の側面図である。なお、実施の形態２において、実施の形態１で説明したものと同一の構成要素については同一符号を付して説明は省略する。
【００６２】
図２４と図２５に示すように、実施の形態２では、実施の形態１の場合と第１切替部の構成が異なっている。実施の形態２では、第１切替部は、フィードローラー１００とピンチローラー２との間およびピンチローラー２とグリップローラー１との間のいずれか一方に用紙１０ａを案内する一対の可動ガイド１０１ａ，１０１ｂを備えている。
【００６３】
図２６と図２７に示すように、第１切替部はさらに、取付板金１０１，１０２、ＤＣモーター１０３、カム１０４、および一対の接続板金１０５ａ，１０５ｂを備えている。
【００６４】
一対の可動ガイド１０１ａ，１０１ｂは、ピンチローラー２が取り付けられる取付板金１０１，１０２に揺動自在に取り付けられている。可動ガイド１０１ａ，１０１ｂは、一対の接続板金１０５ａ，１０５ｂにそれぞれ接続され、さらにカム１０４を介してＤＣモーター１０３に接続されている。一対の可動ガイド１０１ａ，１０１ｂは、先端側へ行く程厚みが薄くなっている。そのため、用紙１０ａの先端が一対の可動ガイド１０１ａ，１０１ｂの先端に引っ掛かりにくい。ＤＣモーター１０３によりカム１０４の位置を切り替えることによって、接続板金１０５ａ，１０５ｂが図２７の上下方向（矢印の方向）に移動が可能となる。よって、一対の可動ガイド１０１ａ，１０１ｂは揺動支点を中心に揺動可能となる。
【００６５】
第１切替部はさらに、グリップローラー１およびフィードローラー１００を回転させる主搬送モーターと、グリップローラー１およびフィードローラー１００のいずれか一方をピンチローラー２に対して当接と離隔を行う機構とを備えている。これにより、ピンチローラー２とグリップローラー１との間に案内された用紙１０ａ、およびフィードローラー１００とピンチローラー２との間に案内された用紙１０ａを搬送することができる。
【００６６】
イエローＹ、マゼンタＭ、およびシアンＣを印刷する際には、一対の可動ガイド１０１ａ，１０１ｂは用紙１０ａをピンチローラー２とグリップローラー１との間に案内し、オーバーコートＯＰを印刷する際には、用紙１０ａをフィードローラー１００とピンチローラー２との間に案内する。
【００６７】
以上のように、実施の形態２に係るサーマルプリンタでは、第１切替部は、フィードローラー１００とピンチローラー２との間およびピンチローラー２とグリップローラー１との間のいずれか一方に用紙１０ａを案内する一対の可動ガイド１０１ａ，１０１ｂを備えた。
【００６８】
したがって、オーバーコートされた用紙１０ａの印刷面に対する突起痕の発生を抑制できる。また、第２のピンチローラーを設ける必要がないため、サーマルプリンタの大型化および製造コストの増加を抑制できる。第１切替部の構成が簡単になるため、実施の形態１の場合よりもサーマルプリンタの構成を簡単にすることができる。
【００６９】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１  グリップローラー、２  ピンチローラー、３  プラテンローラー、３０  サーマルヘッド、８７，８９  トルクリミッター、１００  フィードローラー、１０１ａ，１０１ｂ  可動ガイド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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