(57)【要約】【課題】伝熱管への着氷の有無を容易に確認することが可能な気化器を提供すること。【解決手段】気化器（１）であって、複数の伝熱管（１０）と、ケーシング（２０）と、ケーシング（２０）内に熱交換室（Ｓ１）を形成する熱交換室形成部材（３０）と、導入室（Ｓ２）を含む管室を形成する管室形成部（５０）と、を備え、ケーシング（２０）は、熱交換室形成部材（３０）とともに熱交換室（Ｓ１）の周囲を取り囲みかつ熱交換室（Ｓ１）を上方に開放させる形状を有する包囲壁（２１）を有すること。【選択図】図２
2018091562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれが低温液化ガスを流すことが可能な複数の伝熱管と、
前記複数の伝熱管を収容するとともに、各伝熱管の外周面に熱源媒体が接触するように当該熱源媒体を流すことが可能なケーシングと、
前記複数の伝熱管を支持するとともに、前記ケーシング内に前記低温液化ガスと前記熱源媒体とを熱交換させる熱交換室を形成する熱交換室形成部材と、
前記熱交換室形成部材を基準として前記熱交換室側とは反対側に配置されており、前記複数の伝熱管の少なくとも一部に前記低温液化ガスを導入するための導入室を含む管室を形成する管室形成部と、を備え、
前記ケーシングは、前記熱交換室形成部材とともに前記熱交換室の周囲を取り囲みかつ前記熱交換室を上方に開放させる形状を有する包囲壁を有する、気化器。
【請求項２】
請求項１に記載の気化器において、
前記包囲壁は、単一の水平面内に存在する平坦な上端面を有する、気化器。
【請求項３】
請求項２に記載の気化器において、
前記ケーシング内に設けられた複数のバッフルプレートをさらに備え、
各バッフルプレートは、当該バッフルプレートの上端部が前記包囲壁の上端面より低い位置に位置するように前記ケーシング内に設けられている、気化器。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の気化器において、
前記ケーシングは、矩形状に形成されており前記熱交換室を下方から塞ぐ形状を有する底壁をさらに有し、
前記包囲壁は、
前記底壁の前側の縁部から起立するとともに前記熱交換室を前方から塞ぐ形状を有する前壁と、
前記底壁の後側の縁部から起立するとともに前記熱交換室を後方から塞ぐ形状を有する後壁と、
前記底壁の一の側方側の縁部から起立するとともに前記熱交換室を側方から塞ぐ形状を有しており、前記前壁及び前記後壁に接続された側壁と、を有し、
前記熱交換室形成部材は、
前記底壁の他の側方側において前記複数の伝熱管を支持する熱交換室側管板と、
前記熱交換室側管板を支持するとともに、前記熱交換室を前記底壁の他の側方側から塞ぐように前記前壁、前記後壁及び前記底壁に接続された支持壁と、を有する、気化器。
【請求項５】
請求項４に記載の気化器において、
前記複数の伝熱管のうち前記熱交換室側管板を基準として前記熱交換室側とは反対側に位置する部位を支持するとともに、前記管室形成部内を、前記管室と、前記管室と前記熱交換室との間に位置する保冷室と、に区画する管室側管板と、
前記保冷室内に充填されており、保冷性を有する保冷剤と、をさらに備える、気化器。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の気化器において、
前記熱交換室を上方から塞ぐ形状を有する上壁をさらに備え、
前記上壁は、当該上壁の上方から前記熱交換室内を視認性な透明度を有する、気化器。
【請求項７】
気化器の製造方法であって、
上方及び一側方に開放する形状を有するとともに、熱源媒体を流すことが可能なケーシングを準備するケーシング準備工程と、
それぞれが低温液化ガスを流すことが可能な複数の伝熱管と、前記複数の伝熱管を支持するとともに、前記ケーシングの一側方を塞ぐように前記ケーシングに接続されることによって前記ケーシング内に前記低温液化ガスと前記熱源媒体とを熱交換させる熱交換室を形成する熱交換室形成部材と、前記複数の伝熱管の少なくとも一部に前記低温液化ガスを導入するための導入室を含む管室を形成する管室形成部と、を含むユニットを準備するユニット準備工程と、
前記複数の伝熱管が前記ケーシング内に位置し、かつ、前記熱交換室形成部材が前記熱交換室を前記ケーシングの一側方から塞ぐように前記ユニットを前記ケーシングに対して上方から挿入する挿入工程と、
前記熱交換室形成部材を前記ケーシングに接続することによって前記ケーシング内に前記熱交換室を形成する熱交換室形成工程と、を含む、気化器の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の気化器の製造方法において、
前記熱交換室形成工程の後、前記熱交換室を上方から塞ぐ形状を有する上壁を前記ケーシングに接続する上壁接続工程をさらに備え、
前記上壁接続工程では、前記上壁として、当該上壁の上方から前記熱交換室内を視認性な透明度を有するものを接続する、気化器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気化器及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液化天然ガス（ＬＮＧ）等の低温液化ガスを熱源媒体（海水等）を用いて気化させる気化器が知られている。例えば、特許文献１には、複数の冷却管と、複数の冷却管を収容するケーシングと、ケーシング内で各冷却管を支持する一対の管板と、を備える熱交換器が開示されている。ケーシングは、冷却管の周囲を全域にわたって覆う形状を有している。ケーシング内のうち各管板間には、各冷却管内を流れる流体と、各冷却管の外周面に接触しながらケーシング内を流れる流体と、が熱交換を行う熱交換室が形成されている。ケーシング内のうち一方の管板の外側には、管室が形成されており、ケーシング内のうち他方の管板の外側には、折返し室が形成されている。管室は、複数の冷却管の一部に流体を導入する導入室と、複数の冷却管の残部から流出した流体をケーシング外に排出する排出室と、導入室及び排出室間を仕切る仕切壁と、を有している。折返し室は、複数の冷却管の一部から流出した流体を複数の冷却管の残部に導くための部屋である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２９４５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されるような熱交換器が低温液化ガスを気化させる気化器として用いられた場合（各冷却管内に導入される流体がＬＮＧ等の低温液化ガスであり、各冷却管の外周面に接触するようにケーシング内に供給される流体が海水等の熱源媒体である場合）、次のような課題がある。すなわち、熱交換室内の冷却管への着氷の有無の確認、及び、冷却管に着氷した場合における当該伝熱管のメンテナンス作業が困難である。具体的に、導入室から各冷却管に導入される低温液化ガスは、非常に低温であるため（熱源媒体の凝固温度以下の温度であるため）、冷却管の外周面に着氷が生じる懸念がある。しかしながら、上記気化器のケーシングは、冷却管の周囲を全周にわたって覆っているので、ケーシングの外部から着氷の有無の確認ができず、また、着氷が生じた場合のメンテナンス作業（解氷作業）も容易ではない。
【０００５】
本発明の目的は、伝熱管への着氷の有無を容易に確認することが可能な気化器及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決する手段として、本発明は、それぞれが低温液化ガスを流すことが可能な複数の伝熱管と、前記複数の伝熱管を収容するとともに、各伝熱管の外周面に熱源媒体が接触するように当該熱源媒体を流すことが可能なケーシングと、前記複数の伝熱管を支持するとともに、前記ケーシング内に前記低温液化ガスと前記熱源媒体とを熱交換させる熱交換室を形成する熱交換室形成部材と、前記熱交換室形成部材を基準として前記熱交換室側とは反対側に配置されており、前記複数の伝熱管の少なくとも一部に前記低温液化ガスを導入するための導入室を含む管室を形成する管室形成部と、を備え、前記ケーシングは、前記熱交換室形成部材とともに前記熱交換室の周囲を取り囲みかつ前記熱交換室を上方に開放させる形状を有する包囲壁を有する、気化器を提供する。
【０００７】
本気化器では、ケーシングの包囲壁が熱交換室を上方に開放させる形状を有するので、作業者は、ケーシング外から熱交換室内における伝熱管への着氷の有無の確認及び着氷がある場合の解氷作業を容易に行うことができる。
【０００８】
この場合において、前記包囲壁は、単一の水平面内に存在する平坦な上端面を有することが好ましい。
【０００９】
このようにすれば、包囲壁の製造が容易になる。
【００１０】
さらにこの場合において、前記ケーシング内に設けられた複数のバッフルプレートをさらに備え、各バッフルプレートは、当該バッフルプレートの上端部が前記包囲壁の上端面より低い位置に位置するように前記ケーシング内に設けられていることが好ましい。
【００１１】
このようにすれば、ケーシング外からの伝熱管への着氷の有無の確認のしやすさを維持しつつ、低温液化ガスと熱源媒体との熱交換効率を高めることができる。
【００１２】
また、前記気化器において、前記ケーシングは、矩形状に形成されており前記熱交換室を下方から塞ぐ形状を有する底壁をさらに有し、前記包囲壁は、前記底壁の前側の縁部から起立するとともに前記熱交換室を前方から塞ぐ形状を有する前壁と、前記底壁の後側の縁部から起立するとともに前記熱交換室を後方から塞ぐ形状を有する後壁と、前記底壁の一の側方側の縁部から起立するとともに前記熱交換室を側方から塞ぐ形状を有しており、前記前壁及び前記後壁に接続された側壁と、を有し、前記熱交換室形成部材は、前記底壁の他の側方側において前記複数の伝熱管を支持する熱交換室側管板と、前記熱交換室側管板を支持するとともに、前記熱交換室を前記底壁の他の側方側から塞ぐように前記前壁、前記後壁及び前記底壁に接続された支持壁と、を有することが好ましい。
【００１３】
この態様では、支持壁が熱交換室を底壁の他の側方側から塞ぐように前壁及び後壁に接続されているので、熱交換室側管板として、例えば円形の外形を有する管板を使用することが可能となる。
【００１４】
この場合において、前記複数の伝熱管のうち前記熱交換室側管板を基準として前記熱交換室側とは反対側に位置する部位を支持するとともに、前記管室形成部内を、前記管室と、前記管室と前記熱交換室との間に位置する保冷室と、に区画する管室側管板と、前記保冷室内に充填されており、保冷性を有する保冷剤と、をさらに備えることが好ましい。
【００１５】
このようにすれば、導入室から熱交換室へのガス漏れの抑制が可能となる。具体的に、保冷室内に保冷剤が充填されることによって、管室側管板の導入室側の表面温度と保冷室側の表面温度との温度差（管室側管板に生じる温度落差）が低減され、かつ、熱交換室側管板の保冷室側の表面温度と熱交換室側の表面温度との温度差（熱交換室側管板に生じる温度落差）が低減される。よって、管室側管板と伝熱管との接続部及び熱交換室側管板と伝熱管との接続部へのクラック等の発生ないし当該クラック等を介した導入室から熱交換室へのガス漏れが抑制される。
【００１６】
また、前記気化器において、前記熱交換室を上方から塞ぐ形状を有する上壁をさらに備え、前記上壁は、当該上壁の上方から前記熱交換室内を視認性な透明度を有することが好ましい。
【００１７】
このようにすれば、ケーシング外からの伝熱管への着氷の有無の確認のしやすさの確保と、熱交換室（各伝熱管）の保護と、を両立することができる。
【００１８】
また、本発明は、気化器の製造方法であって、上方及び一側方に開放する形状を有するとともに、熱源媒体を流すことが可能なケーシングを準備するケーシング準備工程と、それぞれが低温液化ガスを流すことが可能な複数の伝熱管と、前記複数の伝熱管を支持するとともに、前記ケーシングの一側方を塞ぐように前記ケーシングに接続されることによって前記ケーシング内に前記低温液化ガスと前記熱源媒体とを熱交換させる熱交換室を形成する熱交換室形成部材と、前記複数の伝熱管の少なくとも一部に前記低温液化ガスを導入するための導入室を含む管室を形成する管室形成部と、を含むユニットを準備するユニット準備工程と、前記複数の伝熱管が前記ケーシング内に位置し、かつ、前記熱交換室形成部材が前記熱交換室を前記ケーシングの一側方から塞ぐように前記ユニットを前記ケーシングに対して上方から挿入する挿入工程と、前記熱交換室形成部材を前記ケーシングに接続することによって前記ケーシング内に前記熱交換室を形成する熱交換室形成工程と、を含む、気化器の製造方法を提供する。
【００１９】
本気化器の製造方法では、前記ユニットをケーシングに対して上方から挿入し、その後、当該ユニットの熱交換室形成部材をケーシングに接続することにより、ケーシング外から熱交換室内における伝熱管への着氷の有無の確認及び着氷がある場合の解氷作業を容易に行うことが可能な気化器が製造される。
【００２０】
この場合において、前記熱交換室形成工程の後、前記熱交換室を上方から塞ぐ形状を有する上壁を前記ケーシングに接続する上壁接続工程をさらに備え、前記上壁接続工程では、前記上壁として、当該上壁の上方から前記熱交換室内を視認性な透明度を有するものを接続することが好ましい。
【００２１】
このようにすれば、ケーシング外からの伝熱管への着氷の有無の確認のしやすさの確保と、熱交換室（各伝熱管）の保護と、を両立することが可能な気化器が製造される。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように、本発明によれば、伝熱管への着氷の有無を容易に確認することが可能な気化器及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態の気化器の平面視における断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線での断面図である。
【図３】図１に示す気化器の左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の好ましい実施形態について、以下、図面を参照しながら説明する。
【００２５】
図１には、本発明の一実施形態の気化器１が示されている。本気化器１は、低温液化ガスである液化天然ガス（ＬＮＧ）を気化させることによって天然ガス（ＮＧ）を得ることが可能である。なお、気化器１は、液化天然ガスに限らず、エチレン、液化酸素、液化窒素等の低温液化ガスを気化することも可能である。
【００２６】
気化器１は、複数の伝熱管１０と、ケーシング２０と、熱交換室形成部材３０と、管室形成部５０と、を備えている。
【００２７】
各伝熱管１０内には、ＬＮＧが導入される。本実施形態では、各伝熱管１０は、Ｕ字状に形成されている。
【００２８】
ケーシング２０は、複数の伝熱管１０を収容するとともに、各伝熱管１０の外周面に熱源媒体（海水等）が接触するように当該熱源媒体を流すことが可能である。つまり、ケーシング２０内には、各伝熱管１０を介してＬＮＧと熱源媒体とが熱交換を行う熱交換室Ｓ１が形成される。換言すれば、熱交換室Ｓ１では、各伝熱管１０内を流れるＬＮＧが当該伝熱管１０の外周面に接触する熱源媒体によって加熱される。これにより、ＬＮＧはＮＧとなる。ケーシング２０は、熱交換室Ｓ１を上方及び一側方に開放する形状を有する。具体的に、ケーシング２０は、包囲壁２１と、底壁２８と、を有する。底壁２８は、矩形状に形成されており、熱交換室Ｓ１を下方から塞ぐ形状を有する。
【００２９】
包囲壁２１は、底壁２８上に接続されている。包囲壁２１は、底壁２８の前側の縁部から起立するとともに熱交換室Ｓ１を前方から塞ぐ形状を有する前壁２２と、底壁２８の後側の縁部から起立するとともに熱交換室Ｓ１を後方から塞ぐ形状を有する後壁２４と、底壁２８の一の側方側（本実施形態では右側）の縁部から起立するとともに熱交換室Ｓ１を側方から塞ぐ形状を有する側壁２６と、を有する。各壁２２，２４，２６は、平坦な上端面２１ａを有している。各上端面２１ａは、同一の（単一の）水平面内に存在する。前壁２２には、ケーシング２０外からケーシング２０内への熱源媒体の流入を許容する流入口２３が形成されている。後壁２４には、ケーシング２０内からケーシング２０外への熱源媒体の流出を許容する流出口２５が形成されている。包囲壁２１及び底壁２８は、コンクリートやスチールからなる。
【００３０】
図１及び図２に示されるように、ケーシング２０内には、複数のバッフルプレート４２が設けられている。各バッフルプレート４２は、各伝熱管１０を支持している。図１に示されるように、各バッフルプレート４２は、流入口２３から流入する熱源媒体をケーシング２０内で蛇行させながら流出口２５に向かわせるようにケーシング２０内に配置されている。具体的に、各バッフルプレート４２は、矩形状に形成されており、各バッフルプレート４２の底部は底壁２８の上面に接しており、当該バッフルプレート４２の側部は、前壁２２及び後壁２４のいずれか一方の内側面に接している。図２に示されるように、各バッフルプレート４２の上端部４２ａは、包囲壁２１の上端面２１ａよりも低い位置に位置している。
【００３１】
図２に示されるように、気化器１は、熱交換室Ｓ１を上方から塞ぐ形状を有する上壁４４を有していてもよい。上壁４４は、当該上壁４４の上方から熱交換室Ｓ１内を視認性な透明度を有する。このような上壁４４として、強化ガラスや、強化プラスティック等が挙げられる。上壁４４は、熱交換室Ｓ１の上方を全域にわたって覆う形状を有していてもよく、部分的に覆う形状を有していてもよい。この上壁４４は、省略されてもよい。
【００３２】
熱交換室形成部材３０は、底壁２８の他の側方側（本実施形態では左側）において複数の伝熱管１０を支持するとともに、熱交換室Ｓ１を他の側方側から塞ぐ形状を有する。具体的に、熱交換室形成部材３０は、熱交換室側管板３２と、支持壁３４と、を有する。
【００３３】
熱交換室側管板３２は、複数の伝熱管１０を支持する。図３に示されるように、熱交換室側管板３２は、円形の外形を有する（円盤状に形成されている）。熱交換室側管板３２には、それぞれが伝熱管１０を挿通可能な複数の挿通孔（図示略）が形成されている。各挿通孔は、行列状に配置されることが好ましい。
【００３４】
支持壁３４は、熱交換室側管板３２を支持するとともに、熱交換室Ｓ１を前記他の側方側から塞ぐように前壁２２及び後壁２４に接続されている。支持壁３４には、溶接等によって熱交換室側管板３２が接続されている。図３に示されるように、支持壁３４は、矩形状に形成されている。支持壁３４の中央部には、複数の伝熱管１０をまとめて挿通することが可能な伝熱管束挿通孔ｈが形成されている。支持壁３４は、ケーシング２０と同じ材料からなる。尚、ケーシング２０がコンクリートからなる場合は、支持壁３４のうち熱交換室側管板３２が接する部分に、溶接可能なスチール材が埋め込まれることが好ましい。
【００３５】
管室形成部５０は、熱交換室形成部材３０を基準として熱交換室Ｓ１側とは反対側に配置されている。具体的に、管室形成部５０は、熱交換室側管板３２のうち熱交換室Ｓ１側とは反対側の表面に固定されている。管室形成部５０は、管室を形成する。管室は、ＬＮＧが導入される導入室Ｓ２と、ＮＧを排出する排出室Ｓ３と、導入室Ｓ２及び排出室Ｓ３間を仕切る仕切壁５２と、を有する。導入室Ｓ２には、導入室Ｓ２外から導入室Ｓ２内へのＬＮＧの流入を許容するＬＮＧノズル５３が接続されている。排出室Ｓ３には、排出室Ｓ３内から排出室Ｓ３外へのＮＧの流出を許容するＮＧノズル５５が接続されている。
【００３６】
本実施形態では、管室形成部５０内には、管室側管板６０が設けられている。管室側管板６０は、複数の伝熱管１０のうち熱交換室側管板３２を基準として熱交換室Ｓ１側とは反対側に位置する部位を支持する。本実施形態では、管室側管板６０は、各伝熱管１０の端部を支持している。各伝熱管１０の端部は、管室側管板６０に溶接等により固定されている。各伝熱管１０の一端部は、導入室Ｓ２に連通しており、各伝熱管１０の他端部は、排出室Ｓ３に連通している。管室側管板６０は、管室形成部５０内の空間を、管室と、管室と熱交換室Ｓ１との間に位置する保冷室Ｓ４と、に区画する。具体的に、管室側管板６０は、熱交換室側管板３２の厚み方向について熱交換室側管板３２から離間した位置に固定されている。管室側管板６０は、管室形成部５０に密着するように管室形成部５０に接続されている。
【００３７】
保冷室Ｓ４は、管室と熱交換室Ｓ１との間に形成されている。保冷室Ｓ４は、各伝熱管１０と管室側管板６０との隙間を通じて管室（特に導入室Ｓ２）から熱交換室Ｓ１側に向かって漏れるＮＧを収容可能である。管室形成部５０には、保冷室Ｓ４内と管室形成部５０外とを連通させるノズル５７が接続されている。本実施形態では、保冷室Ｓ４には、保冷性を有する保冷剤（発泡ウレタン等の発泡材）が充填されている。なお、保冷剤は、ノズル５７を通じて供給される。
【００３８】
次に、気化器１の製造方法について説明する。
【００３９】
まず、ケーシング２０、すなわち、熱交換室Ｓ１を上方及び一側方に開放する形状を有する構造物を準備する。
【００４０】
続いて、複数の伝熱管１０、複数のバッフルプレート４２、熱交換室形成部材３０、管室形成部５０及び管室側管板６０が一体化されたユニットを準備する。
【００４１】
そして、複数の伝熱管１０がケーシング２０内に位置し、かつ、熱交換室形成部材３０が熱交換室Ｓ１をケーシング２０の一側方から塞ぐように前記ユニットをケーシング２０に対して上方から挿入する。
【００４２】
その後、ボルトによる締結や溶接等により支持壁３４をケーシング２０の前壁２２、後壁２４及び底壁２８に接続することによってケーシング２０内に熱交換室Ｓ１を形成する。
【００４３】
最後に、ノズル５７を通じて保冷室Ｓ４に保冷剤を充填する。
【００４４】
以上の工程を経ることにより、気化器１が製造される。
【００４５】
以上に説明したように、本実施形態の気化器１では、ケーシング２０の包囲壁２１が熱交換室Ｓ１を上方に開放させる形状を有するので、作業者は、ケーシング２０外から熱交換室Ｓ１内における伝熱管１０への着氷の有無の確認及び着氷がある場合の解氷作業を容易に行うことができる。なお、伝熱管１０に着氷が生じている場合は、作業者は、簡易スチーマー等により容易に解氷作業を行うことができる。
【００４６】
また、各バッフルプレート４２の上端部４２ａは、包囲壁２１の上端面２１ａより低い位置に位置しているので、ケーシング２０外からの伝熱管１０への着氷の有無の確認のしやすさを維持しつつ、低温液化ガスと熱源媒体との熱交換効率を高めることができる。
【００４７】
また、上記気化器１は、管室側管板６０と、保冷室Ｓ４内に充填された保冷剤と、をさらに備えている。このため、導入室Ｓ２から熱交換室Ｓ１へのガス漏れの抑制が可能となる。具体的に、保冷室Ｓ４内に保冷剤が充填されることによって、管室側管板６０の導入室Ｓ２側の表面温度と保冷室Ｓ４側の表面温度との温度差（管室側管板６０に生じる温度落差）が低減され、かつ、熱交換室側管板３２の保冷室Ｓ４側の表面温度と熱交換室Ｓ１側の表面温度との温度差（熱交換室側管板３２に生じる温度落差）が低減される。よって、管室側管板６０と伝熱管１０との接続部及び熱交換室側管板３２と伝熱管１０との接続部へのクラック等の発生ないし当該クラック等を介した導入室Ｓ２から熱交換室Ｓ１へのガス漏れが抑制される。
【００４８】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４９】
例えば、側壁２６と平行な平面での前壁２２、底壁２８及び後壁２４の断面は、連続する円弧状とされてもよい。
【００５０】
また、図３に示される方向から見た場合における熱交換室側管板３２及び管室形成部５０の外形は、矩形状に形成されてもよい。
【００５１】
また、図１〜図３では、管室形成部５０の上部に導入室Ｓ２が形成され、下部に排出室Ｓ３が形成された例が示されているが、導入室Ｓ２及び排出室Ｓ３の位置は、適宜変更が可能である。導入室Ｓ２及び排出室Ｓ３は、任意の方向（上下方向や水平方向）に並ぶように配置されてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１    気化器
１０    伝熱管
２０    ケーシング
２１    包囲壁
２１ａ  上端面
２２    前壁
２４    後壁
２６    側壁
２８    底壁
３０    熱交換室形成部材
３２    熱交換室側管板
３４    支持壁
４２    バッフルプレート
４２ａ  上端部
４４    上壁
５０    管室形成部
６０    管室側管板
Ｓ１    熱交換室
Ｓ２    導入室
Ｓ３    排出室
Ｓ４    保冷室
【図１】
2018091562.tif 000003
【図２】
2018091562.tif 000004
【図３】
2018091562.tif 000005