(57)【要約】【課題】電気制御盤に組み込まれる複数の電装部品の接続電線を通すダクト内の電線を最適配置することができるようにする。【解決手段】複数の電装部品と、複数の電線の配線方向に沿って延伸される底面と配線方向に沿って複数の開口部を有する側面とを有する配線用のダクトとが配置され、電線は電装部品と接続されるために、ダクトの側面の開口部からダクトの外部に引き出され、あるいは、ダクトの外部から引き込まれることで、ダクトを通じて配線される電気制御盤の電線を模擬的に配線する方法である。ダクトを通って配線される電線のそれぞれの長さを算出する第１の工程と、ダクトに配置される電線を、第１の工程で算出された長さが短い電線ほど、開口部からの引き出し方向において下側となる、あるいは引き込み方向において上側となるようにした状態で配線するように決定する第２の工程とを有する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電装部品と、複数の電線の配線方向に沿って延伸される底面と前記配線方向に沿って複数の開口部を有する側面とを有する配線用のダクトとが配置され、前記電線は前記電装部品と接続されるために、前記ダクトの前記側面の前記開口部から前記ダクトの外部に引き出され、あるいは、前記ダクトの外部から引き込まれることで、前記ダクトを通じて配線される電気制御盤の前記電線を模擬的に配線する方法であって、
前記ダクトを通って配線される電線のそれぞれの長さを算出する第１の工程と、
前記ダクトに配置される前記電線を、前記第１の工程で算出された長さが短い電線ほど、前記開口部からの引き出し方向において下側となる、あるいは引き込み方向において上側となるようにした状態で配線するように決定する第２の工程と、
を有することを特徴とする電気制御盤の模擬配線方法。
【請求項２】
前記ダクトは、前記側面として、前記底面を挟んで対向する第１の側面と第２の側面を有するものであり、
前記電装部品に接続される電線が、前記ダクトの第１の側面または第２の側面のいずれの側面の前記開口部から引き出されるか、あるいは引き込まれるかを分類してグループ分けする第３の工程を備え、
前記第３の工程で分類された前記第１の側面の前記開口部から引き出される電線あるいは引き込まれる電線の第１のグループと、前記第２の側面の前記開口部から引き出される電線あるいは引き込まれる電線の第２のグループのそれぞれについて、前記第１の工程と前記第２の工程を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の電気制御盤の模擬配線方法。
【請求項３】
前記第１のグループの電線と、前記第２のグループの電線とは、前記第１の側面と前記第２の側面との対向方向において分離する領域に配置する
ことを特徴とする請求項２に記載の電気制御盤の模擬配線方法。
【請求項４】
前記複数の電線のそれぞれは、接続される前記電装部品への最適長さが定められるものである
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の電気制御盤の模擬配線方法。
【請求項５】
前記ダクトは、互いに独立の電線通路を有するように配置されている複数の枝ダクトと、前記枝ダクトの電線通路を接続するように設けられる主要ダクトとを含み、
前記複数の枝ダクトのそれぞれ及び前記主要ダクトにおいて、前記第１の工程と前記第２の工程を行う
ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の電気制御盤の模擬配線方法。
【請求項６】
前記ダクト内において、前記側面の前記開口部から前記電線が引き出される手前の位置に、前記底面及び側面に直交する方向において、少なくとも前記側面の開口部に直交する方向に並ぶ複数個の仮想開口部を備える仮想中継グリッドを仮想的に設け、前記第１の工程で算出された長さが短い電線ほど、仮想開口部の内の前記側面に近い方の仮想開口部を挿通するように定める
ことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の電気制御盤の模擬配線方法。
【請求項７】
前記仮想開口部は、前記側面の開口部に直交する方向のみではなく、前記底面に直交する方向にも複数個が並ぶ
ことを特徴とする請求項６に記載の電気制御盤の模擬配線方法。
【請求項８】
仮想的に電線を挿通した仮想開口部は使用済みとして、未使用の仮想開口部を用いることで、順次に電線について挿通させる仮想開口部を定める
ことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の電気制御盤の模擬配線方法。
【請求項９】
前記仮想開口部の大きさは所定のものとし、前記仮想開口部の大きさよりも太い電線を挿通させる場合には、前記仮想開口部の複数個を使用するものとする
ことを特徴とする請求項６〜請求項８のいずれかに記載の電子制御盤の模擬配線方法。
【請求項１０】
前記仮想開口部には、前記側面に近いもの順に番号付けが施されており、前記第１の工程で算出された長さに応じた番号順に挿通する仮想開口部が決定される
ことを特徴とする請求項６〜請求項９のいずれかに記載の電子制御盤の模擬配線方法。
【請求項１１】
前記ダクトは、前記側面として、前記底面を挟んで対向する第１の側面と第２の側面を有するものであり、
前記電装部品に接続される電線が、前記ダクトの第１の側面または第２の側面のいずれの側面の前記開口部から引き出されるかを分類して２つのグループに分ける第３の工程を備え、
前記仮想開口部には、前記第１の側面と前記第２の側面の一方の側面に近いもの順に番号付けが施されており、前記番号は、前記２つのグループに応じて所定の番号より小さい番号のグループと大きい番号のグループとに分けられ、前記電線の長さに応じて割り当てられる前記仮想開口部は、一方のグループでは電線の長さに応じて昇順の番号の仮想開口部とされ、他方のグループでは降順の番号の仮想開口部とされる
ことを特徴とする請求項６〜請求項９のいずれかに記載の電子制御盤の模擬配線方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電気制御盤に組み込まれる含まれる複数の機器（電装部品）間を、配線通路用のダクトを通して電線で接続する配線をする場合に好適な電気制御盤の模擬配線方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気制御盤には、その内部にブレーカー、リレー、開閉器、ＰＬＣ（制御用コンピュータ）等の複数の機器（電装部品、以下同じ）が、それぞれ独立したユニット製品として配置されていると共に、表面（開閉可能な蓋）部分には、複数の機器を制御するスイッチメーター等の機器が並んでいる。スイッチ等の制御により複数の機器が統合され、並列的、直列的、または連続的に動作するように、各機器の端子は電線によって接続されている。電線は、配線用の電線通路であるダクト内に収容されて配線される（特許文献１（特開２０１０‐１７２１６９号公報）参照）。
【０００３】
各機器の端子間を接続する電線は複数本となり、ダクトは各機器の周囲に配置される。ダクトは、一般的には、通す電線を囲むように断面がコの字型をしており、底面の両側から互いに対向するようにして設けられている２個の側面を有する。２個の側面のそれぞれには、通される電線の配線方向（電線の延長方向）に無数の開口部が設けられており、この開口部より電線が引き込まれたり、または引き出されたりすることで、電線により各機器に接続される。電線は、四散しないようにダクトへ束ねて配置されるのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０‐１７２１６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電気制御盤に組み込まれる機器が多くなると、数百本の電線が束ねられることになるが、通常、電線はダクト内収まるように設計される。しかし、電線の太さと本数にもよるが、ダクトから引き出される電線、引き込まれる電線があること、ダクト内の電線の本数は、機器の端子の数や機器の密集度合いによって、電線の束はダクト内で一定の断面積を有するのではなく、ダクトの位置によって電線の束の断面積は増減する。
【０００６】
電線の本数が多い場合、電線をダクト内に無造作に配置すると、引き込まれる電線と引き出される電線が交差して絡まってしまう場合がある。これによる断線が起こったり、電線同士の干渉が生じる場合がある。更に、引き込まれる電線が集中することによりダクト内に収まらない場合も出てくる。
【０００７】
この発明は、以上の点に鑑み、電気制御盤に組み込まれる複数の機器（電装部品）の接続電線を最適経路で設けると共に、接続電線を通す電線通路（ダクトという）内の電線の最適配置をすることができるようにする場合に使用して好適な電気制御盤の模擬配線方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、
複数の電装部品と、複数の電線の配線方向に沿って延伸される底面と前記配線方向に沿って複数の開口部を有する側面とを有する配線用のダクトとが配置され、前記電線は前記電装部品と接続されるために、前記ダクトの前記側面の前記開口部から前記ダクトの外部に引き出され、あるいは、前記ダクトの外部から引き込まれることで、前記ダクトを通じて配線される電気制御盤の前記電線を模擬的に配線する方法であって、
前記ダクトを通って配線される電線のそれぞれの長さを算出する第１の工程と、
前記ダクトに配置される前記電線を、前記第１の工程で算出された長さが短い電線ほど、前記開口部からの引き出し方向において下側となる、あるいは引き込み方向において上側となるようにした状態で配線するように決定する第２の工程と、
を有することを特徴とする電気制御盤の模擬配線方法を提供する。
【０００９】
上述の構成の電気制御盤の模擬配線方法においては、ダクト内を通って配線され、側面の開口部から引き出されて電装部品に接続される電線のそれぞれの長さは、ダクトの配線方向の端部からの長さに等しくなる。すなわち、長さが短い電線ほど、ダクトの配線方向の端部からの距離が近い側面の開口部から外部に引き出される。よって、ダクト内に配される複数の電線は、配線方向において、開口部が設けられている側面に近い電線から順に外部に引き出されることになるので、複数の電線が交差して絡まってしまうような事態は回避される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施形態における電気制御盤の例の外観と内部の概要を示す図である。
【図２】この発明の実施形態において、電気制御盤内に組み込まれている機器と機器を接続する電線とダクトの関係の一例を示す図である。
【図３】この発明の実施形態において、電気制御盤内の機器配置の例を示す図である。
【図４】この発明の実施形態において、電気制御盤内における各機器の配線ルートの例について説明する図である。
【図５】この発明の実施形態において、ダクトに配置される仮想中継グリッドを説明するための図である。
【図６】この発明の実施形態において、ダクトに配置される仮想中継グリッドを説明するための図である。
【図７】この発明の実施形態において、ダクトに配置される仮想中継グリッドを説明するための図である。
【図８】この発明の実施形態において、電気制御盤におけるダクトと仮想中継グリッドの関係の一例を示す図である。
【図９】この発明の実施形態において、仮想中継グリッドを用いてダクト内に配置される電線の積層関係を定める第１の例を説明するための図である。
【図１０】この発明の実施形態の模擬配線方法の手順の流れを説明するためのフローチャートと説明の図である。
【図１１】この発明の実施形態の模擬配線方法の手順の流れを説明するためのフローチャートと説明の図である。
【図１２】この発明の実施形態の模擬配線方法の手順の流れを説明するためのフローチャートと説明の図である。
【図１３】この発明の実施形態において、ダクト内に配置される電線の積層関係を定める他の例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、この発明による電気制御盤の模擬配線方法の実施形態を、図を参照しながら説明する。
【００１２】
図１は、この発明の実施形態が適用される電気制御盤１０の外観と内部の概要を示す図である。図１では、電気制御盤１０の蓋１１を開けた状態を示している。
【００１３】
図１に示すように、電気制御盤１０の蓋１１を開けることで露呈される本体内部には、各種の機器１２が横一列に複数個取り付けられており、それが数段取り付けられている。そして、複数のダクト１３が各段の複数個の機器１２を取り囲むように配置されている。ダクト１３は、図１の一部拡大図である図２及び図３に示すように、断面がコの字型の長尺の構成物であり、底面１３０の両側から互いに対向するようにして設けられている２個の側面１３１，１３２を有し、２個の側面１３１，１３２と底面１３０とにより電線（ケーブル）１４の収納凹部が形成されている。そして、２個の側面１３１，１３２のそれぞれには、長尺方向（電線の配線方向となる）に複数個の開口部１３１ｈ，１３２ｈが形成されている。この例の場合には、開口部１３１ｈと開口部１３２ｈとは、２個の側面１３１及び側面１３２において、ダクト１３の長尺方向の同一位置に設けられている。
【００１４】
複数のダクト１３は、この例では、電気制御盤１０内において、長尺方向が縦方向となるように配置される複数個の縦ダクト１３Ｃと、長尺方向が横方向となるように配置される複数個の横ダクト１３Ｒとからなる。横ダクト１３Ｒは、各機器１２に繋がる電線１４を各機器１２との接続のために引き出したり、各機器１２からの電線１４を引き入れたりするための配線通路の役割をする。一方、縦ダクト１３Ｃは、各横ダクト１３Ｒからの電線１４を別の横ダクト１３Ｒに導くための配線通路としての役割を担う。
【００１５】
図１及び図２に示すように、横ダクト１３Ｒは各段の複数個の機器の上方及び下方に配置され、縦ダクト１３Ｃは、複数個の横ダクト１３Ｒの長手方向の一端側及び他端側で交差して結合するように配置されている。したがって、縦ダクト１３Ｃと横ダクト１３Ｒとにより各段の複数個の機器１２の周囲を取り囲むようにダクト１３は配置されている。
【００１６】
また、電気制御盤１０の蓋１１の裏側部分には、各機器１２を一括で制御する為の制御ボタン（スイッチ）１５が配置されている。制御ボタン１５を押すことにより、接続されている複数の機器を一括・連続的・並列的に動作させることができる。その為、制御ボタン１５が配置された蓋１１の裏側から各機器に接続される複数の電線がダクトに通されて、まとめられ、電気制御盤１０の本体内部に導かれている。
【００１７】
この蓋１１の裏側においても、この例では、図１に示すように、複数の制御ボタン１５は、横方向に並べられた段が複数段設けられ、各段の制御ボタン１５が、縦ダクト１３Ｃと横ダクト１３Ｒとにより囲まるように配置されている。
【００１８】
図２には、電線１４が縦ダクト１３Ｃを通り、当該縦ダクト１３Ｃの側面１３２の特定の開口部１３２ｈから横ダクト１３Ｒへ導かれ、横ダクト１３Ｒの側面１３２の特定の開口部１３２ｈより各機器の端子部に接続されている様子を示している。なお、電気制御盤１０に取り付けられる各機器には、電源用電線と、接地用電線と、制御用電線が接続される端子が設けられており、電源用電線、接地用電線、制御用電線のそれぞれは、例えば赤、黒、緑などのように色分けされている。
【００１９】
この実施形態においては、ダクト１３（縦ダクト１３Ｃ及び横ダクト１３Ｒ）内を通って配線される電線１４を、ダクト１３において最適な積層配置となるようにするものである。
【００２０】
［実施形態の電気制御盤の模擬配線方法の概要］
この実施形態においては、ダクト１３内に電線１４を配置する（這わせる）際、電線１４を這わせる順番と、電線１４をダクト１３の断面方向のどの位置に這わせるかによって、ダクト１３内から側面１３１または１３２の開口部１３１ｈまたは１３２ｈを介して各々の機器に接続する電線の絡まりを無くすようにすることで、ダクト１３内に整然と配置された電線群を作り上げる。
【００２１】
具体的には、電気制御盤１０の本体内部における各機器１２の位置を決定し、各機器１２の端子部の位置を決定する。次に、接続する機器１２間の最短ルートを算出する。なお、最短ルートを算出することは、自動配線機能により可能である。その後、所定の横ダクト１３Ｒの長尺方向の端部（電線１４が挿入される側の端部。以下同じ）を起点として、所定の横ダクトに這わせる複数の電線１４を特定する。次に、特定された複数の電線１４について、横ダクト１３Ｒの下方側の機器１２に接続する電線１４なのか、上方側の機器１２に接続する電線１４なのかを分類してグループ分けする。
【００２２】
次に、下方側の機器１２に接続するグループ（下方側グループという）の電線１４のそれぞれについて、横ダクト１３Ｒの端部から、接続する機器１２までの長さを特定する。この場合に特定する長さは、横ダクト１３Ｒの端部から、接続する機器１２の端子部までの距離であってもよいし、横ダクト１３Ｒの端部から、接続する機器１２の端子部の真上または真下の、当該横ダクト１３Ｒの側面１３１または１３２の開口部１３１ｈ，１３２ｈまでの距離であってもよい。
【００２３】
この実施形態では、電線１４を、特定した長さが短い順に、横ダクト１３Ｒの側面１３１または１３２の開口部１３１ｈ，１３２ｈから引き出して、機器１２に接続するようにすることで、電線１４が横ダクト１３Ｒ内で絡まるのを防止するようにする。
【００２４】
すなわち、下方側グループの電線１４は、特定された長さが短い順に、横ダクト１３Ｒで下側となる第２の側面１３２の開口部１３２ｈから下方側に引き出されるので、特定された長さが短い電線１４ほど、横ダクト１３Ｒの下層側（第２の側面１３２側）に配置される。最下層が電線１４で埋まった場合、次の層に電線を這わせるようにして、電線１４を、横ダクト１３Ｒの第１の側面１３１と第２の側面との対向方向に電線１４を積層する。これにより、電線１４が横ダクト１３Ｒ内で絡まることを防ぐことが可能となる。
【００２５】
次に、上方側の機器１２に接続するグループ（上方側グループという）の電線１４のそれぞれについても、下方側グループの電線１４と同様に、電線１４のそれぞれの長さを特定する。そして、特定された長さが短い順に、電線１４が、横ダクト１３Ｒの上側の側面１３１の開口部１３１ｈから引き出されてゆく。
【００２６】
ただし、電線１４が開口部１３１ｈから引き出されて行く方向が上方向であるため、例えば第２の側面１３２から第１の側面１３１に向かう断面方向における積層の順番は逆であり、上方側の機器１２に接続する電線群の中では、特定された長さが長い電線ほど、下層に配置され、特定された長さが短くなるにつれて、積み上げられてゆく。最後に、下方側グループの電線１４の層配置と、上方側グループの電線１４の層配置とを合体させる。
【００２７】
なお、この実施形態では、ダクト１３内を通す電線１４の積層配置を定めるために、図３に示すように、ダクト１３の断面方向であって、この例では、側面１３１の開口部１３１ｈと側面１３２の開口部１３２ｈの中央位置において、仮想中継グリッド１６を仮想的に設けるようにする。
【００２８】
仮想中継グリッド１６は、後述する図６に示すように、ダクト１３の断面方向に設けられる仮想の平面板１６ａにグリッド状（格子状）に複数の仮想開口１６ｂが形成されたものであり、複数の仮想開口１６ｂには開口番号が付けられている。この例では、図６に示すように、ダクト１３の側面１３２側を最下層として、側面１３１面側に向かって、各仮想開口１６ｂのそれぞれに開口番号が付与されている。下方側グループの電線１４と上方側グループの電線１４とを、仮想中継グリッド１６の仮想開口１６ｂの開口番号順に配置してゆき、最後に仮想中継グリッド１６を外すことで、ダクト１３内に電線１４を落とすように配置する。
【００２９】
なお、以上は、ダクト１３の開口部１３１ｈまたは開口部１３２ｈから電線１４を引き出す場合の電線１４のダクト１３内の積層配置について説明したが、電線１４を、開口部１３１ｈまたは開口部１３２ｈを通じてダクト１３内に引き込む場合も同様に処理することができる。
【００３０】
［実施形態の電気制御盤の模擬配線方法の具体的な説明］
図４と図５は、ダクト１３における電線１４の積層配置の最適化を行うための前提となる、電気制御盤１０の設計に関する概要を説明するための図である。この例では、電気制御盤１０の本体内部及び蓋１１に配置する機器１２のレイアウトと電線１４の配線を自動設計するため、ＣＡＤ（Computer Aided Design）を用いて、横方向に複数の機器１２が配置可能な段の複数個を有する制御盤の配置図に、配置可能な機器群の中から、機器の特性に応じた位置を考慮して、所定の段に機器を配置し、各機器間を電線で接続する配線をしてゆく。そして、ＣＡＤにおいて、電線の配線においては、上述したダクト１３における電線１４の積層配置を定めるようにする。
【００３１】
図４においては、２次元のＣＡＤ２１で配置設計された図面より、３次元のＣＡＤ２２において、実物の機器１２を空間的に模擬配置（シミュレート）してゆくことを示している。実物の機器１２が模擬配置されたＣＡＤ図面には、各機器１２の機器属性として、機器番号、部品番号、端子番号、端子位置、端子方向の情報が含まれる。
【００３２】
図５は、３次元ＣＡＤ２２上において模擬配置された機器１２に対して、上記の機器属性と機器１２と機器１２の接続情報に基づいて、自動的に配線をすることを示した図である。図５においては、ある機器と他の機器を電線１４で接続する際に、最短距離の接続経路を自動的に算出する。算出方法としては公知の方法を用いることができるので、ここではその説明を省略する。ここで、最短距離を選択するのは、電線１４のコスト削減と共に、余計な経路を通すことによる信号干渉を最小にするためである。
【００３３】
次に、ダクト１３における電線の積層配置の処理について説明する。
【００３４】
図６に示した横ダクト１３Ｒには、仮想中継グリッド１６は、各開口部１３１ｈ及び１３２ｈ毎に設けられるように示した。この図６のように、各開口部１３１ｈ及び１３２ｈ毎に仮想中継グリッド１６を設けるようにしてもよいが、演算時間などを考慮すると、仮想中継グリッド１６は、適切な必要箇所に仮想的に設ければよい。
【００３５】
図７は、必要最小限の位置に配置される仮想中継グリッド１６の配置位置の例である。図７においては、仮想中継グリッド１６は、網点を付して示してある。すなわち、横ダクト１３Ｒの長尺方向の両端部は、縦ダクト１３Ｃと交差して、電線１４の引き出し、引き込みがなされるので、少なくとも横ダクト１３Ｒの両端部には、仮想中継グリッド１６を配置する。また、各段の機器１２に対して電線１４を引き出すあるいは引き込む、横ダクト１３Ｒの側面１３１，１３２の開口部１３１ｈ、１３２ｈの位置にも、仮想中継グリッド１６を配置する。
【００３６】
なお、図７の例では、縦ダクト１３Ｃの横ダクトと接続する位置の開口部の前後に、仮想中継グリッド１６が配置されている。横ダクト１３Ｒから電線１４が入ってくる場合や、横ダクト１３Ｒに電線１４が導出される場合があるので、仮想中継グリッドを用いて縦ダクト１３Ｃにおいても積層配置の最適化が必要となる場合があるからである。
【００３７】
なお、仮想中継グリッド１６は、横ダクト１３Ｒの両端部の他に、開口部１３１ｈ、１３２ｈの前後に１枚ずつ配置されているのが理想である。開口部１３１ｈ、１３２ｈによって、電線が引き出される場合と、引き入れられる場合とが有り、電線の積層構造において本数が増減する場合があるからである。
【００３８】
［電線１４のダクト１３における積層配置の方法］
＜第１の実施例＞
図８は、横ダクト１３Ｒ内の電線１４の積層化を最適にする方法の第１の実施例である。この例では、横ダクト１３Ｒの長尺方向の端部に位置する仮想中継グリッド１６を想定する。そして、この図８の例では、横ダクト１３Ｒの下方側に複数の機器１２が取り付けられているものとする。それらの機器１２に横ダクト１３Ｒから電線１４が引き出されたり、その機器１２からの電線１４が引き込まれたりするが、この例では、簡単のため、横ダクト１３Ｒから機器１２に対して電線１４が引き出される場合として説明する。なお、横ダクト１３Ｒの下方側の機器１２には、横ダクト１３Ｒの下側の側面１３２の開口部１３２ｈから電線１４が引き出される。
【００３９】
この横ダクト１３Ｒの下方に位置する機器１２に接続するための電線１４の群が縦ダクト１３Ｃの側面の開口部から、横ダクト１３Ｒの端部に導かれ、その端部に仮想中継グリッド１６が配置されると想定する。
【００４０】
電線１４の横ダクト１３Ｒからの引き出され方は、横ダクト１３Ｒの下方側に存在する複数の機器１２に対して、端部の仮想中継グリッド１６からの距離が近い順に、その機器に接続すべき電線１４が、側面１３２の開口部１３２ｈより引き出されて行くようにする。すなわち、横ダクト１３Ｒの端部からの長さが短い電線１４から順に、横ダクト１３Ｒの下側の側面１３２の開口部１３２ｈを通して引き出すようにする。すなわち、電線の、横ダクト１３Ｒの端部からの長さに基づいて、仮想中継グリッド１６における電線の積層の配置が決定される。
【００４１】
電線１４は、横ダクト１３Ｒの端部からの長さが短い順に横ダクト１３Ｒから引き出されるので、横ダクト１３Ｒの端部からの長さが短いほど、横ダクト１３Ｒの下層（下側の側面１３２側）に配置されることにより、混線を防ぐことができる。
【００４２】
具体的には、図８の例では、電線１４には、横ダクト１３Ｒの端部からの長さが短い順に電線番号を「１」から「１８」まで付している。仮想中継グリッド１６には、図６に示したように仮想開口１６ｂについて開口番号が付与されているので、電線番号の小さい順に、仮想中継グリッド１６の仮想開口１６ｂの開口番号を割り付けることで、各電線１４の積層配置を定める。この図８の例においては、電線１４の太さを考慮した積層配置となっており、仮想中継グリッド１６の仮想開口１６ｂよりも太い電線１４については、太さに応じた複数個の仮想開口１６ｂを割り当てるようにする。図８の例では、同一の層位置においては、左下か右下に仮想開口１６ｂの開口番号が付与されているが、右下から左下に仮想開口１６ｂの開口番号を付与するようにしてもよい。
【００４３】
横ダクト１３Ｒの端部からの長さが長い電線１４、例えば電線番号「１８」の電線１４が初めに横ダクト１３Ｒの開口部１３２ｈより引き出されてゆくと、横ダクト１３Ｒの端部からの長さが短い電線１４を引き出す開口部１３２ｈは、先に電線１４が引き出された開口部１３２ｈよりも手前の位置となり、先の電線を跨ぐようになって、絡まる恐れがＹ生じる。しかし、この実施形態では、横ダクト１３Ｒの端部からの長さの短い順に付与された電線番号の「１」から順に、横ダクト１３Ｒの開口部１３２ｈより引き出されてゆくので、他の電線と絡まることが防止される。
【００４４】
以上説明した仮想中継グリッド１６を用いた積層配置の決定方法の具体例は以下のようなものとなる。すなわち、電線番号の順に、各電線１４について、以下の処理を行う。
（１）仮想中継グリッド１６の仮想開口１６ｂの開口番号１から順に電線１４を通すように、電線番号に対して開口番号を割り当て、割り当てた開口番号は使用済みとする。
（２）仮想中継グリッド１６の仮想開口１６ｂの中央に電線１４を通す。
（３）仮想中継グリッド１６の未使用の仮想開口１６ｂを順に使用する。
（４）仮想中継グリッド１６の仮想開口１６ｂの開口サイズより大きい径の電線により占有されている仮想開口は使用済みとして扱い、割り付け対象外とする。
（５）仮想中継グリッド１６の仮想開口１６ｂの開口サイズより大きい径の電線を通す場合は、他の電線と重ならない開口番号を使用する。
【００４５】
なお、実際に電線１４を配置する場合は、仮想中継グリッド１６を除いて、横ダクト１３Ｒに電線が順に落ちた状態で積層配置されるものとする。したがって、電線番号「３」、「５」、「９」、「１０」、「１２」〜「１８」の電線１４は、隙間の空間を埋めるように下方向に移動する。
【００４６】
＜第２の実施例＞
第１の実施例では、横ダクト１３Ｒの下方側の機器の段のみへの電線の引き出しについて説明した。しかし、前述したように、横ダクト１３Ｒの上方側と下方側とにそれぞれ複数の機器１２が取り付けられている場合もある。第２の実施例は、横ダクト１３Ｒの上方側と下方側とに電線１４を引き出す場合の例である。
【００４７】
この場合に、横ダクト１３Ｒの上方側の機器１２には、横ダクト１３Ｒの上側の側面１３１の開口部１３１ｈから電線１４が引き出され、また、横ダクト１３Ｒの下方側の機器１２には、横ダクト１３Ｒの下側の側面１３２の開口部１３２ｈから電線１４が引き出される。
【００４８】
この第２の実施例の場合においても、横ダクト１３Ｒの上下に位置する機器１２に接続するための電線１４の群が縦ダクト１３Ｃの側面の開口部から、横ダクト１３Ｒの端部に導かれ、その端部に仮想中継グリッド１６が配置される場合を考える。
【００４９】
この第２の実施例における、仮想中継グリッド１６を用いた積層配置の決定方法の考え方の例は以下のようなものとなる。
（１）横ダクト１３Ｒの端部において、横ダクト１３Ｒの上方側の機器１２に接続する電線１４の第１のグループと、横ダクト１３Ｒの下方側の機器１２に接続する電線１４の第２のグループとに分ける。
（２）２つに分けたグループの内、下方側の機器１２に接続する電線１４の第２のグループについて、横ダクト１３Ｒの端部からの長さの短い順に、電線１４に「１」から昇順に、電線番号を付す。
（３）第２のグループの電線１４について、付与した電線番号の小さい順に、仮想中継グリッド１６の仮想開口１６ｂの開口番号を割り付けする。仮想中継グリッド１６の仮想開口１６ｂは、開口番号の小さいものから順次に割り付ける。
（４）次に、上方側の機器１２に接続する電線１４の第１のグループについて、横ダクト１３Ｒの端部からの長さの長い順に、電線１４に、電線番号を付す。この例の場合の電線番号は、上記（２）で第２のグループの電線１４に付した電線番号の最後の番号に続くようにして、第２のグループと第１のグループの全ての電線１４で電線番号が連番となるようにするのが適切である。
（５）電線番号を付与した第１のグループの電線１４について、付与した電線番号の小さい順に、仮想中継グリッド１６の仮想開口１６ｂの開口番号を割り付けする。仮想中継グリッド１６においては、既に（３）で第２のグループの電線１４についての仮想開口１６ｂの開口番号の割り付けがなされているので、それらの仮想開口１６ｂは使用済みとなっている。そのため、この第１のグループの電線１４については、仮想中継グリッド１６において、未使用の残りの仮想開口１６ｂの開口番号が順次に割り付けられることになる。
（６）第１のグループと第２のグループの全ての電線の仮想中継グリッド１６での積層配置が完了した後、仮想中継グリッド１６を外して、電線１４を積層配置させる。
【００５０】
図９は、この第２の実施例の場合の仮想中継グリッド１６における２つのグループの電線の割り付け状態の例を示す図である。この図９の例では、電線番号「１」〜「１５」が第２のグループの電線１４であり、電線番号「１６」〜「１８」が第１のグループの電線とされている。
【００５１】
上記の第２の実施例により、上方側の機器１２と下方側の機器１２に接続するために引き出される電線１４は、横ダクト１３Ｒの端部のところで、上下の２つのグループに分けられ、横ダクト１３Ｒの端部からの長さの短い順に上下に引き出される。したがって、横ダクト１３Ｒの起点となる端部から離れる従って、横ダクト１３Ｒ内に存在する電線１４は少なくなってゆく。このことにより、横ダクト１３Ｒ内での電線１４の絡まりは無くなり、整然と並ぶことにより、電線１４の横ダクト１３Ｒを通る断面積を最小にすることが可能となる。
【００５２】
［実施形態の模擬配線（自動配線）方法の流れの例］
この実施形態の模擬配線方法においては、２次元ＣＡＤ及び３次元ＣＡＤにより、以下に説明するような手順で模擬配線（自動配線）が実行される。
【００５３】
先ず、電気制御盤１０に設けられているダクト１３について、以下のような初期設定を行う。図１０は、電気制御盤１０におけるダクト１３の初期設定の手順をフローチャートとして示している。
【００５４】
図１０におけるダクトの初期設定について具体的に説明をする。なお、各ステップの処理は、ＣＡＤにおいてなされる。
【００５５】
先ず、電気制御盤１０のダクト１３を、各機器１２に電線１４を接続配線するための枝ダクト（この例では、横ダクト１３Ｒ）と、電線１４を枝ダクトに導く主要ダクト（この例では縦ダクト１３Ｃ）に分類する（ステップＳ１）。
【００５６】
次に、電気制御盤１０のダクト１３をダクトパーツ毎に区切る（ステップＳ２）。ここで、ダクトパーツとは、ダクト１３において仮想中継グリッド１６で仕切られる部分のことであり、電線１４を引き出す、あるいは引き込む開口部１３１ｈまたは１３２ｈを含まない部分である。
【００５７】
次に、各ダクトパーツには少なくとも１枚（両端部に一つずつ）仮想中継グリッド１６を設ける（ステップＳ３）。そして、仮想中継グリッド１６には、複数個の仮想開口１６ｂが形成されており、その仮想開口１６ｂに開口番号が付与される（ステップＳ４）。以上で、初期設定は終了となる。
【００５８】
次に、この実施形態の方法では、ダクト１３に配置する電線１４について電線番号付けの処理が行われる。図１１は、この電線番号付けを処理手順の流れの一例のフローチャートである。この実施形態では、ダクト１３に配置する電線１４について、ＣＡＤ図面から最適な位置と長さを導き出し、更に自動積層配置をするための準備として、電線１４の引き出される方向、又は引き込まれる方向に応じて、更に長さに応じて、番号付けを行う。
【００５９】
図１１における電線番号付けについて、具体的に説明をすると、次のようになる。
【００６０】
先ず、各機器１２の電気制御盤１０における位置と向きを決定する（ステップＳ１１）。次に、電気制御盤１０各機器の配線端子の位置を決定する（ステップＳ１２）。次に、ＣＡＤ図面（機器１２の配置図）より入手した情報を用いて、機器１２間の接続関係を、確定する（ステップＳ１３）。
【００６１】
次に、確定した機器１２の接続関係から、用いられる電線１４の本数Ｎを決定する（ステップＳ１４）。次に、機器１２間を接続する電線１４の最短距離に基づく電線１４の配線を確定する（ステップＳ１５）。
【００６２】
次に、枝ダクト（横ダクト１３Ｒ）の端部において、Ｎ本の電線１４のそれぞれの端部から接続する機器までの長さを定めると共に、それぞれの電線１４と機器との接続方向、すなわち、電線１４の引き出し方向、あるいは引き込み方向が第１方向（横ダクト１３Ｒの場合には例えば上）か、第２方向（横ダクト１３Ｒの場合には例えば下）かを定める（ステップＳ１６）。なお、枝ダクトが縦ダクト１３Ｃの場合には、電線１４の引き出し方向、あるいは引き込み方向は、右と左になる。
【００６３】
次に、電線１４を、第１方向の電線１４か、第２方向の電線１４かによりグループ分けする（ステップＳ１７）。この例の場合、第１方向の電線１４を第１のグループの電線１４として、このステップＳ１７では、その本数Ｎ１と、それぞれの電線１４の長さを把握する。また、第２方向の電線１４を第２のグループの電線１４として、このステップＳ１７では、その本数Ｎ２と、それぞれの電線１４の長さを把握する。
【００６４】
次に、第１のグループの電線１４について、Ｎ（＝Ｎ１＋Ｎ２）からＮ−Ｎ２まで繰り下がるように電線番号付けをする（ステップＳ１８）。
【００６５】
また、第２のグループの電線１４について、「１」からＮ２まで繰り上がるように電線番号付けをする（ステップＳ１９）。以上により電線番号付けの処理は、終了となる。
【００６６】
次に、ＣＡＤでは、模擬配線（自動配線）の処理を実行する。この自動配線の処理手順は、上記の流れの動作に基づいて電線１４が通過・引き込まれる・引き出されるかが決定され、その方向が決定された電線が、ダクトパーツに配置される手順となる。図１２は、この自動配線の手順を示すフローチャートである。図１２における、自動配線について、具体的に説明をする。
【００６７】
先ず、仮想中継グリッド１６の開口番号「１」から順に、電線番号順に電線１４を通す（ステップＳ２１）。そして、電線１４を通した仮想開口１６ｂは、使用済みとして、未使用の仮想開口を順に使用するようにする（ステップＳ２２）。電線１４の太さが、仮想中継グリッド１６の仮想開口１６ｂのサイズより大きいときには、その太さにより占有される複数の仮想開口１６ｂを用い、当該占有されている複数の仮想開口１６ｂは使用済みとして扱い、次の配線の対象外とする（ステップＳ２３）。そして、仮想中継グリッド１６の仮想開口１６ｂの中央に電線１４を通す（ステップＳ２４）。仮想中継グリッド１６の仮想開口１６ｂのサイズより大きい径の電線１４を通す場合は、他の電線と重ならない開口番号を使用する（ステップＳ２５）。
【００６８】
［実施形態の効果］
以上の手順により、ＣＡＤ図面より、電気制御盤１０における機器１２の位置が特定され、機器１２と機器１２を接続する電線１４を通すためのダクト１３の位置が特定された状態において、機器１２と機器１２を接続するための電線１４の最適な長さ（最短距離）が割り出されると共に、最適な経路が割り出される。機器１２と電線１４との最適な配置が決定された後、特定のダクト１３における電線１４の配置を、電線１４の引き出される方向別（あるいは引き込まれる方向別）に短い順（引き出される順番あるいは引き込まれる順番）にダクト１３に配置される。この手順により配置された電線１４は、ダクト１３から引き出される（あるいは引き込まれる）際、互いに絡まることなく引き出される（あるいは引き込まれる）こととなる。これにより、電気制御盤１０において、最適な長さの電線１４とすることができ、更に不要に機器の接続部分にストレスを掛けることのない電気制御盤を形成することが可能となる。
【００６９】
［他の実施形態］
図１３は、上述の実施形態で用いた仮想中継グリッド１６を用いずに、ダクト１３における電線１４の積層配置を決定する場合を示す図である。図１３の例の場合には、仮想中継グリッド１６は用いずに、ダクト１３の底面１３０と側面１３１と側面１３２とにより定まる形状の収納空間の断面１３３の幅と高さを自動認識し、この自動認識したダクト１３の収納空間に断面１３３における電線１４のレイアウトをする。
【００７０】
この場合にも、電気制御盤１０に配線する電線１４に電線番号を付与するまでの手順は、前述の実施形態と同様である。そして、電線番号の番号順にダクト１３の収納空間の断面１３３において、その底辺から隙間なく埋めて行くようにする。なお、図１３（Ａ）は、前述の実施形態における第１の実施例に対応するもので、ダクト１３から電線１４の全てを下側に引き出す場合である。また、図１３（Ｂ）は、前述の実施形態における第２の実施例に対応するもので、電線番号「１」〜「１５」の電線１４を第１のグループ、電線番号「１６」〜「１８」の電線１４を第２のグループとした場合である。
【００７１】
この他の実施形態の場合は、電線の太さにバラつきがある場合があっても、ダクト底面の右側又は左側より順に並べてゆく必要がある。なお、この他の実施形態においては、仮想中継グリッドが無い為、小規模の電線配置に適している。
【００７２】
［その他の実施形態または変形例］
なお、上述の実施形態の説明では、電気制御盤１０の本体の内部についての配線の場合として説明したが、蓋１１における配線についても同様に適用することは言うまでもない。
【００７３】
また、上述した実施形態においては、電気制御盤は、立位の状況での例を示したが、電気制御盤を水平にして機器を内部に組み上げる場合にも、この発明は適用可能である。ただし、電気制御盤が立位の場合には、電線の積層方向は、側面に直交する方向であったが、電気制御盤が水平状態で電線の配線をする場合、電線の積層方向は、底面に直交する方向となる。そして、ダクトの底面は、水平面となるので、同じ層の電線を底面に沿って並べることができる。
【符号の説明】
【００７４】
１０…電気制御盤、１１…蓋、１３…ダクト、１３Ｒ…横ダクト、１３Ｃ…縦ダクト、１４…電線、１６…仮想中継グリッド、１６ａ…仮想開口、１３０…ダクト１３の底面、１３１，１３２…ダクト１３の側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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