(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂フィルムの欠陥を精度良く検出できるフィルム検査方法、及びそれを用いて樹脂フィルムを検査する工程を有する、優れたフィルム品位の樹脂フィルムを得ることができるフィルム製造方法を提供する。【解決手段】フィルム検査方法は、投光手段から樹脂フィルムに向かって光を投射し、この樹脂フィルムを透過した透過光またはこの樹脂フィルムの表面で反射した反射光をエリアセンサーカメラに取り込んで樹脂フィルムの欠陥を検出する。そして、前記投光手段と前記樹脂フィルムとの間の投光手段からの投射光が通る位置に、透過性の素材に遮光性の繰り返しパターンが形成されたフィルター、または遮光性の素材で繰り返しパターンを形成したフィルターが配置されており、前記繰り返しパターンの繰り返し単位の位置が樹脂フィルムの走行方向に進むにつれて移動し、かつ前記繰り返し単位が樹脂フィルムの走行方向と樹脂フィルムの幅方向とで同じ形状である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
投光手段から樹脂フィルムに向かって光を投射し、この樹脂フィルムを透過した透過光またはこの樹脂フィルムの表面で反射した反射光をエリアセンサーカメラに取り込んで樹脂フィルムの欠陥を検出するフィルム検査方法であって、
前記投光手段と前記樹脂フィルムとの間の投光手段からの投射光が通る位置に、透過性の素材に遮光性の繰り返しパターンが形成されたフィルター、または遮光性の素材で繰り返しパターンを形成したフィルターを配置し、
前記繰り返しパターンの繰り返し単位の位置が樹脂フィルムの走行方向に進むにつれて移動しており、
前記繰り返し単位の形状が、樹脂フィルムの走行方向と樹脂フィルムの幅方向を入れ替えても同じとなる形状である、フィルム検査方法。
【請求項２】
前記繰り返しパターンの繰り返し単位が円形である、請求項１のフィルム検査方法。
【請求項３】
前記遮光性の素材が金属である、請求項１または２のフィルム検査方法。
【請求項４】
前記フィルターが、透過性の素材に遮光性の繰り返しパターンが形成されたフィルターであり、前記繰り返しパターンの繰り返し単位がリング形である、請求項１のフィルム検査方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかのフィルム検査方法を用いて樹脂フィルムを検査する工程を有する、フィルム製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルムの欠陥を検出するフィルム検査方法及びそれを用いて樹脂フィルムを検査する工程を有するフィルム製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂フィルムは、各種産業用途に広く使用されており、包装材料、磁気記録材料、電気絶縁材料、光学材料等多岐に渡って生産されている。しかしながら、用途が多様化するにつれて、樹脂フィルムに要求される特性および品質、さらにコストダウンに関わる生産性は、それぞれの用途分野において益々厳しくなっており、解決すべき課題も数多く有る。例えば、樹脂フィルムを、液晶偏光板、位相差板等の液晶ディスプレイ構成部材、ＰＤＰ部材、タッチパネル用部材、合わせガラス用部材等の各種光学用フィルムとして用いる場合には、優れた透明性とキズや異物等の無い優れたフィルム品位が要求される。これらの課題に対して、樹脂フィルムの特性改善と共にフィルム製造時におけるフィルム検査方法が重要であり、樹脂フィルムのフィルム品位をチェックする様々なフィルム検査方法の提案がなされている。
【０００３】
そのような中で、透光性物品を置くべき箇所の後方に、標準画像のついている標準画像ユニットが設置され、それにより、前記透光性物品を通してみた画像の前記標準画像との差異から、該透光性物品の組織に欠陥がある箇所を探し出すことができる透光性物品の欠陥検査装置及び欠陥検査方法が提案されている（特許文献１）。
【０００４】
また、暗室環境下における透明フィルムの欠陥検査装置において、透明フィルムが配置される配置面を有するステージと、透明な素材に描かれた格子の格子状チャートユニットが配置される配置面を有するステージと、前記透明フィルムを配置する配置面と垂直方向に光が照射するように設置された平行光源を含む照射部と、前記透明フィルムを通して前記格子状チャートユニットを撮影し画像データを出力するカメラを有する撮影部と、前記透明フィルムを通して見た画像の前記格子状チャートとの差異から、該透明フィルムの欠陥の有無を判断する画像処理部を有する透明フィルム検査装置及び欠陥検出方法が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１３９３６５号公報
【特許文献２】特開２０１２−２７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１記載の透光性物品の欠陥検査装置及び欠陥検査方法は、透光性物品の組織中における欠陥箇所の透過光線にもたらす異常屈折を利用して、標準画像の映像における欠陥箇所に明らかな歪みを与えて欠陥の探し出しを容易にさせ、高い検出率で欠陥を検出することができる。しかしながら、樹脂フィルムの欠陥を精度良く検出するための投光手段による適切な光の投射や、最適な標準画像の形状については考慮されていない。
【０００７】
特許文献２記載の透明フィルム検査装置及び欠陥検出方法は、透明フィルムにおける欠陥箇所の通過光線にもたらす異常屈折を平行光源と画像処理ユニットにより精度よく検出することが可能であり、格子状チャートユニットのキャプチャー画像における欠陥箇所に、明らかな歪みを与えて欠陥の探し出しを容易にさせ、高い検出率で欠陥を検出することができる。しかしながら、樹脂フィルムの欠陥を精度良く検出するための最適なチャートユニットの形状については十分ではなかった。
【０００８】
本発明の課題は、樹脂フィルムの欠陥を精度良く検出できるフィルム検査方法、及びそれを用いて樹脂フィルムを検査する工程を有する、優れたフィルム品位の樹脂フィルムを得ることができるフィルム製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のフィルム検査方法は、投光手段から樹脂フィルムに向かって光を投射し、この樹脂フィルムを透過した透過光またはこの樹脂フィルムの表面で反射した反射光をエリアセンサーカメラに取り込んで樹脂フィルムの欠陥を検出する。そして、前記投光手段と前記樹脂フィルムとの間の投光手段からの投射光が通る位置に、透過性の素材に遮光性の繰り返しパターンが形成されたフィルター、または遮光性の素材で繰り返しパターンを形成したフィルターが配置されており、前記繰り返しパターンの繰り返し単位の位置が樹脂フィルムの走行方向に進むにつれて移動し、かつ前記繰り返し単位が樹脂フィルムの走行方向と樹脂フィルムの幅方向とで全て同じ形状である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、樹脂フィルムの欠陥を精度良く検出できるフィルム検査方法、及びそれを用いて樹脂フィルムを検査する工程を有する、優れたフィルム品位の樹脂フィルムを得ることができるフィルム製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明の透過方式によるフィルム検査方法の概略図である。
【図２】図２は本発明の反射方式によるフィルム検査方法の概略図である。
【図３】図３は本発明の具体的なフィルム製造方法の概略図である。
【図４】図４は本発明における繰り返しパターンの繰り返し単位が円形であるフィルターの概略図である。
【図５】図５は本発明における繰り返しパターンの繰り返し単位が正方形であるフィルターの概略図である。
【図６】図６は本発明における繰り返しパターンの繰り返し単位が十字形であるフィルターの概略図である。
【図７】図７は従来技術における繰り返しパターンの繰り返し単位が正方形であるフィルターの概略図である。
【図８】図８は本発明における繰り返しパターンとは異なる繰り返しパターンを有する繰り返し単位が正六角形であるフィルターの概略図である。
【図９】図９は樹脂フィルムの欠陥検出評価用の標準サンプルの概略図である。
【図１０】図１０は本発明における繰り返し単位の例の概略図である。
【図１１】図１１は本発明における繰り返し単位とは異なる繰り返し単位の例の概略図である。
【図１２】図１２は本発明における繰り返しパターンの繰り返し単位がリング形であるフィルターの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明を実施するための望ましい形態について、図面を参照しながら説明する。本発明はこれに限定されるものではない。
【００１３】
本発明のフィルム検査方法は、投光手段から樹脂フィルムに向かって光を投射し、この樹脂フィルムを透過した透過光またはこの樹脂フィルムの表面で反射した反射光をエリアセンサーカメラに取り込んで樹脂フィルムの欠陥を検出するフィルム検査方法であって、  投光手段と樹脂フィルムとの間の投光手段からの投射光が通る位置に、透過性の素材に遮光性の繰り返しパターンが形成されたフィルター、または遮光性の素材で繰り返しパターンを形成したフィルターを配置する。そして、繰り返しパターンを、繰り返し単位の位置が樹脂フィルムの走行方向に進むにつれて移動し、かつ繰り返し単位が樹脂フィルムの走行方向と樹脂フィルムの幅方向とで全て同じ形状としている。
【００１４】
本発明のフィルム検査方法は、透明度が高く光を透過する樹脂フィルムであれば透過方式によるフィルム検査方法が適しており、フィルム表面の凹凸のキズ、付着異物や、フィルム内部の異物、気泡等の欠陥を検出することができる。
【００１５】
本発明のフィルム検査方法は、表面の反射率の高い樹脂フィルムであれば反射方式によるフィルム検査方法が適しており、フィルム表面の凹凸状のキズ、付着異物等の欠陥を検出することができる。
【００１６】
本発明の具体的な透過方式によるフィルム検査方法の概略図を図１に示す。本発明はこれに限定されるものではない。図１の検査方法では、走行する樹脂フィルム１に投光手段である光源３から光を投射し、投光手段３と樹脂フィルム１との間の投光手段３からの投射光が通る位置にフィルター２を配置する。そして、樹脂フィルム１を透過した透過光７を、レンズ５を通じてエリアセンサーカメラ４に取り込んで、データ処理装置６にて樹脂フィルム１の欠陥検出データの処理を行う。
【００１７】
本発明の具体的な反射方式によるフィルム検査方法の概略図を図２に示す。本発明はこれに限定されるものではない。図２の検査方法では、走行する樹脂フィルム１に投光手段である光源３から光を投射し、投光手段３と樹脂フィルム１との間の投光手段３からの投射光が通る位置にフィルター２を配置する。そして、樹脂フィルム１の表面で反射した反射光８を、レンズ５を通じてエリアセンサーカメラ４に取り込んで、データ処理装置６にて樹脂フィルム１の欠陥検出データの処理を行う。
【００１８】
本発明における樹脂フィルム１の材質は特に制約は無く、非晶性の熱可塑性樹脂や結晶性の熱可塑性樹脂の非晶体が好ましく、非晶性の熱可塑性樹脂としては、例えば、メタクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、脂環式構造を有する重合体、セルロース系樹脂、塩化ビニル、ポリスルホン、ポリスルホンエーテル等を挙げることができる。結晶性の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂等を挙げることができる。これらを非晶体にすることで光の透過が可能となる。本発明では、樹脂の原料コストや機械的強度等で優れるポリエステル樹脂を用いることが好ましい。
【００１９】
本発明における樹脂フィルム１の走行形態は特に制約は無く、ばたつきや、シワが入ることなく安定して走行していればよい。走行速度としては１０ｍ／分〜５００ｍ／分が考えられるが、５０ｍ／分〜２００ｍ／分が好ましい。また、樹脂フィルム１の厚みは特に制約は無く、１μｍ〜８，０００μｍが考えられるが、１０μｍ〜１，０００μｍが好ましい。
【００２０】
本発明における投光手段である光源３は特に制約はないが、面光源であることが好ましい。光源３の平均照度は１，０００ＬＵＸ以上であることが好ましく、２，０００ＬＵＸ以上であることが特に好ましい。また、照度斑は±１０％以下であればカメラ側の感度調整で対応可能であるが、±１０％を超えると感度斑となることがある。
【００２１】
本発明におけるエリアセンサーカメラ４及びレンズ５は特に制約はないが、エリアセンサーカメラ４は、レンズ５を通じて取り込んだ光の陰影を複数の光電変換素子によりデジタル信号に変換するものである。エリアセンサーカメラ４は画素数が多いものが好ましく、樹脂フィルムの走行方向２６の画素数が４０９２、樹脂フィルムの幅方向２７の画素数が５１０４の２１００万画素であるものが好ましい。ここで、本発明で言う「樹脂フィルムの幅方向」とは、樹脂フィルム面に平行かつ樹脂フィルムの走行方向と垂直な方向のことを指す。レンズ５は、樹脂フィルム１を透過した透過光７または樹脂フィルム１の表面で反射した反射光８をカメラ４に取り込むもので、焦点を合わせるためのピント機能と、照度を合わせるための絞り機能とを有することが好ましい。
【００２２】
本発明におけるデータ処理装置６は特に制約はないが、エリアセンサーカメラ４が受光した透過光７または反射光８の受光量に基づいて、樹脂フィルム１の欠陥を検出してデータ処理を行う機能を有することが好ましい。
【００２３】
本発明におけるフィルター２は、透過性の素材に遮光性の繰り返しパターンが形成されたもの、または遮光性の素材で繰り返しパターンを形成したものである。透過性の素材に遮光性の繰り返しパターンが形成されたフィルター２は、その形態には特に制約はないが、透過性の素材はガラスで形成されたもので、遮光性の素材はガラスの上に形成された顔料を含む樹脂であることが好ましい。遮光性の素材で繰り返しパターンを形成したフィルター２は、その形態には特に制約はないが、厚み０．１ｍｍ程度の薄膜の遮光性の素材で繰り返しパターンを形成したものであることが好ましい。そして、遮光性の素材は、薄膜で遮光性を有する点から金属であることが好ましい。また、遮光性の繰り返しパターンは、金属をエッチング処理して形成したものであることが好ましい。
【００２４】
本発明におけるフィルター２は、繰り返しパターンの繰り返し単位の位置が樹脂フィルムの走行方向に進むにつれて移動している。ここで、「繰り返し単位の位置が樹脂フィルムの走行方向に進むにつれて移動する」とは、フィルターに形成された繰り返しパターンをフィルム走行方向に沿って観察したとき、フィルム走行方向に並ぶ繰り返し単位が、フィルム幅方向の同じ位置に連続して並んでいるのではなく、フィルム幅方向の異なる位置に配置されていることである。具体的に図面を参照して説明する。図５に図示したものが本発明におけるフィルターの一例である。繰り返し単位２８をフィルム走行方向２６に沿って観察したとき、フィルム走行方向２６に並ぶ繰り返し単位２８が、フィルム幅方向２７の異なる位置に配置されて並んでいる。一方、図７に図示したものが本発明とは異なるフィルターの一例である。繰り返し単位２８をフィルム走行方向２６に沿って観察したとき、フィルム走行方向２６に並ぶ繰り返し単位２８が、フィルム幅方向２７の同じ位置に並んでいる。
【００２５】
なお、図２のように検査装置を設置した場合など、フィルター２を、フィルター２の面と樹脂フィルム１の面とが角度を持つように設置すると、フィルター２の面と実際のフィルム走行方向２６とは平行ではなくなる。このような場合は、フィルター２の面に垂直な方向から走行する樹脂フィルム１を観察し、そのときに観察される樹脂フィルム１が流れていく方向をフィルム走行方向とみなせばよい。
【００２６】
フィルム走行方向に並ぶ繰り返し単位がフィルム幅方向の同じ位置に連続して並んでいる繰り返しパターンであると、繰り返し単位と繰り返し単位との間の境界の遮光部分がフィルム走行方向に延びる1本の線のようになることがある。樹脂フィルム上の欠陥がこの遮光部分の位置に重なる位置に発生すると、遮光部分はフィルム走行方向に延びているがゆえに、欠陥は遮光部分に常に重なった状態となってしまうため、この欠陥を検出することはできなくなってしまう。フィルム走行方向に並ぶ繰り返し単位がフィルム幅方向の異なる位置に配置されて並んでいる繰り返しパターンであれば、ある時点で樹脂フィルム上の欠陥が繰り返しパターンの遮光部分に重なる位置に発生したとしても、樹脂フィルムとともに欠陥がフィルム走行方向に移動すれば、欠陥は遮光部分と重ならない位置で観察できる状態となる。これにより、光の透過と遮光の繰り返しで樹脂フィルムの検出すべき欠陥を強調しながら、検出すべき欠陥が遮光部分に隠れて検出できなくなることを抑制することができる。
【００２７】
本発明におけるフィルター２は、繰り返しパターンの繰り返し単位２８の形状が、樹脂フィルムの走行方向２６と樹脂フィルムの幅方向２７を入れ替えても同じとなる形状である（以後、この形状を「樹脂フィルムの走行方向２６と樹脂フィルムの幅方向２７とで同じ形状」とする）。繰り返し単位２８が樹脂フィルムの走行方向２６と樹脂フィルムの幅方向２７とで異なる形状であると、樹脂フィルムの走行方向２６と樹脂フィルムの幅方向２７とで同じ度合で欠陥を強調することができず、検出感度の方向による差が生じ、樹脂フィルム１の欠陥を精度良く検出できなくなることがある。繰り返し単位２８が樹脂フィルムの走行方向２６と樹脂フィルムの幅方向２７とで同じ形状であれば、樹脂フィルムの走行方向２６と樹脂フィルムの幅方向２７とで同じ度合で欠陥を強調することができる。
【００２８】
本発明におけるフィルター２は、フィルター２の繰り返しパターンの繰り返し単位２８が円形であることが好ましい。繰り返し単位２８を円形とすることで、樹脂フィルムの走行方向２６と樹脂フィルムの幅方向２７との２方向に限らず、全方向において同じ度合で欠陥を強調することができる。
【００２９】
また、本発明におけるフィルター２は、フィルター２の繰り返しパターンの繰り返し単位２８がリング形であることも好ましい。繰り返し単位２８をリング形とすることで、樹脂フィルムの走行方向２６と樹脂フィルムの幅方向２７との２方向に限らず、全方向において同じ度合で欠陥を強調することができ、さらに遮光部分と透過部分とのコントラストを多くすることで欠陥を特に精度良く検出することができる。
【００３０】
図４、図５、図６、図１２に、本発明における繰り返しパターンを有するフィルターの例の概略図を示す（図４：フィルターＡ２１、図５：フィルターＢ２２、図６：フィルターＣ２３、図１２：フィルターＦ４８）。それぞれ、繰り返しパターンの繰り返し単位２８は円形（図４）、正方形（図５）、十字形（図６）、リング形（図１２）である。いずれも、繰り返し単位２８の位置が樹脂フィルムの走行方向２６に進むにつれて移動し、繰り返し単位２８が樹脂フィルムの走行方向２６と樹脂フィルムの幅方向２７とで同じ形状となっている。
【００３１】
図７，８に、本発明とは異なる繰り返しパターンを有するフィルターの例の概略図を示す（図７：フィルターＤ２４、図８：フィルターＥ２５）。それぞれ、繰り返しパターンの繰り返し単位２８は正方形（図７）、正六角形（図８）である。フィルターＤ２４では、正方形の繰り返し単位２８が樹脂フィルムの走行方向２６と樹脂フィルムの幅方向２７とで同じ形状となっているが、樹脂フィルムの走行方向２６に並ぶ繰り返し単位２８が、樹脂フィルムの幅方向２７の同じ位置に連続して並んでいる。フィルターＥ２５では、繰り返し単位２８の位置が樹脂フィルムの走行方向２６に進むにつれて移動しているが、正六角形の繰り返し単位２８が樹脂フィルムの走行方向２６と樹脂フィルムの幅方向２７とで異なる形状となっている。
【００３２】
図１０に、本発明における繰り返し単位２８の例の概略図を示す。繰り返し単位２８の形状が、円形の繰り返し単位Ｕ４１、正方形の繰り返し単位Ｖ４２、十字形の繰り返し単位Ｗ４３、リング形の繰り返し単位Ｔ４７を図示している。いずれも、樹脂フィルムの走行方向２６と樹脂フィルムの幅方向２７とで同じ形状であり、樹脂フィルムの走行方向２６と樹脂フィルムの幅方向２７とで同じ度合で欠陥を強調することができるため、樹脂フィルム１の欠陥を精度良く検出することができる。この中でも、円形の繰り返し単位Ｕ４１や、リング形の繰り返し単位Ｔ４７では、樹脂フィルムの走行方向２６と樹脂フィルムの幅方向２７との２方向に限らず、全方向において同じ度合で欠陥を強調することができるため、樹脂フィルム１の欠陥を特に精度良く検出することができる。
【００３３】
図１１に、本発明とは異なる繰り返し単位２８の例の概略図を示す。繰り返し単位２８の形状が、長方形の繰り返し単位Ｘ４４、三角形の繰り返し単位Ｙ４５、正六角形の繰り返し単位Ｚ４６を図示している。いずれも、樹脂フィルムの走行方向２６と樹脂フィルムの幅方向２７とで異なる形状であり、樹脂フィルムの走行方向２６と樹脂フィルムの幅方向２７とで異なる度合で欠陥を強調するため、検出感度の方向による差が生じ、樹脂フィルム１の欠陥を精度良く検出できなくなることがある。
【００３４】
本発明の具体的なフィルム製造方法の概略図を図３に示す。本発明はこれに限定されるものではない。
【００３５】
熱可塑性樹脂を原料とするフィルム製造方法の場合、原料の樹脂ペレットを押し出し手段である押出機１１に供給し、融点からプラス７０℃の温度範囲で溶融状態にしてギヤポンプで計量後、濾過装置で溶融した樹脂を濾過し、異物やゲル化物等を取り除く。次いで、該濾過装置を通過した樹脂の溶融体は、口金手段である口金１２で目的の幅と厚みに成形された後、連続的に一定量のシート状溶融物として吐出される。次いで、押し出された該シート状溶融物へ上面又は下面より静電荷を析出させ、１０℃から６０℃の温度範囲で冷却手段である回転冷却体１３（キャスティングドラムとも呼ばれる）に密着させて冷却、固化して未延伸の樹脂フィルム１を得る。フィルムのキャスト方法としては、スリット状、スポット状、面状のエアー供給装置（エアーチャンバーとも呼ばれる）からエアーを吹き出し、回転冷却体に密着させて冷却、固化させる方法、ニップロールにて回転冷却体に密着させて冷却、固化させる方法も好ましい。次いで、延伸装置を用いて該未延伸の樹脂フィルム１の二軸延伸を行う。ここで、一般的に、フィルムに分子配向を与えて物理的強度等を向上させることを目的とする二軸延伸方法としては、未延伸フィルムを縦延伸機１４でフィルムの走行方向（搬送方向）、すなわち、縦方向に延伸した後、縦方向に延伸された一軸延伸フィルムを横延伸機１５（ステンターとも呼ばれる）で走行方向と垂直なフィルムの幅方向、すなわち横方向に延伸する逐次二軸延伸法や、未延伸フィルムをステンター中でフィルムの縦方向および横方向とを同時に延伸する同時二軸延伸法などが知られている。
【００３６】
本発明のフィルム製造方法の一例として、逐次二軸延伸法の場合について説明する。縦延伸機１４を用いて、前記未延伸の樹脂フィルム１をフィルムの走行方向（搬送方向）、すなわち、縦方向に延伸を行う。走行方向への延伸とは、フィルムの走行方向に分子配向を与えるための延伸を言い、通常は、ロール周速差により施され、この延伸は１段階で行ってもよく、また、複数本のロール対を使用して多段階で行ってもよい。樹脂フィルム１の延伸倍率としては、２〜８倍が好ましく用いられる。また、延伸温度としてはフィルムを構成する樹脂のガラス転移温度からプラス９０℃の温度範囲が好ましい。このようにして得られた一軸延伸された樹脂フィルム１に、必要に応じてコロナ処理やフレーム処理、プラズマ処理などの表面処理を施した後、易滑性、易接着性、帯電防止性などの機能を、フィルム製造工程中で、塗布手段である塗布装置で塗液を塗布することで付与してもよい。
【００３７】
次いで、ステンターを用いて、縦方向に一軸延伸された樹脂フィルム１を、ステンター予熱室で予熱し、ステンター延伸室で走行方向と垂直なフィルムの幅方向、すなわち横方向に延伸を行う。幅方向の延伸とは、フィルムの幅方向に分子配向を与えるための延伸を言い、ステンター中のフィルムの幅方向の両側端部の位置に有するレールに沿って、ステンターの入口部から出口部に向かって移動する多数のクリップで、フィルムの幅方向の両側端部を把持しながら搬送し、フィルムの幅方向に延伸を行う。樹脂フィルム１の延伸倍率としては、２〜８倍が好ましく用いられる。また、延伸温度としてはフィルムを構成する樹脂のガラス転移温度からプラス９０℃の温度範囲が好ましい。こうして二軸延伸された樹脂フィルム１は、平面性、寸法安定性を付与するために、ステンター熱固定室で１５０℃から２５０℃の温度範囲で熱処理を行う。このようにして熱処理された後、ステンター冷却室で幅方向に均一に冷却させながら室温まで冷却し、巻き取り手段である巻取機１７で巻き取り、二軸延伸された樹脂フィルム１を得る。また、必要に応じて、熱処理から除冷の際に弛緩処理などを併用してもよい。
【００３８】
本発明におけるフィルム検査機１６の設置位置としては、上記で説明したフィルム製造工程内の冷却手段である回転冷却体１３と巻き取り手段である巻取機１７との間に設置することが好ましい。無延伸フィルムを製造する場合、前記の設置位置が好ましい。また、二軸延伸フィルムを製造する場合、同様の設置位置であるが、詳しくは、逐次二軸延伸法では、図３に記載の横延伸機１５と巻取機１７との間に設置することが好ましい。
【００３９】
本発明のフィルム製造方法は、本発明のフィルム検査方法を用いて樹脂フィルムを検査する工程を有することで、キズや異物等の無い優れたフィルム品位の樹脂フィルムを得ることができる。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例に沿って本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例によって制限されるものではない。なお、諸特性は以下の方法により測定した。
【００４１】
（樹脂フィルムの欠陥検出）
図９に記載の樹脂フィルム１の欠陥検出評価用の標準サンプル３１を使用して、レンズ５の前を走行速度６０ｍ／分で樹脂フィルムの走行方向２６に標準サンプル３１を移動させて欠陥を検出できるかについて検証した。光源３（メーカー：株式会社キーエンス、品番：ＣＡ−ＤＢＷ５０Ｈ）、エリアセンサーカメラ４（メーカー：株式会社キーエンス、品番：ＣＡ−Ｈ２１００Ｃ）、レンズ５（メーカー：株式会社キーエンス、品番：ＣＡ−ＬＨＥ５０）、及びデータ処理装置６（メーカー：株式会社キーエンス、品番：ＣＶ−Ｘ２９０Ｆ）を使用し、投光手段の光源３から樹脂フィルム１に向かって光を投射し、樹脂フィルム１を透過した透過光７またはこの樹脂フィルムの表面で反射した反射光８をレンズ５からエリアセンサーカメラ４に取り込んで、データ処理装置６にて検出データの処理を行った。
【００４２】
図９に記載の標準サンプル３１には、樹脂フィルム１の欠陥として長径が同じ方向のキズが３種類有り、キズの長径は、キズ大３２が約１００μｍ（＝０．１ｍｍ）、キズ中３３が約５０μｍ（＝０．０５ｍｍ）、キズ小３４が約１０μｍ（＝０．０１ｍｍ）である。
【００４３】
評価方法は、標準サンプル３１を、レンズ５の前を走行速度６０ｍ／分で樹脂フィルムの走行方向２６に移動させて、これを１０回繰り返す。このとき、１回の走行毎に０．１ｍｍずつ樹脂フィルムの幅方向２７に標準サンプル３１をずらしていく。１０回中で１０回の検出は○、１０回中で４回以上９回以下の検出は△、１０回中で３回以下の検出は×とした。
【００４４】
（実施例１）
図１に記載の本発明の透過方式によるフィルム検査方法で、フィルター２の部分に図５に記載の繰り返しパターンの繰り返し単位２８が正方形で、繰り返し単位２８の位置が樹脂フィルムの走行方向２６に進むにつれて移動するフィルターＢ２２を使用した。
【００４５】
フィルターＢ２２の繰り返しパターンは、３ｍｍ角の正方形で樹脂フィルムの幅方向２７に３．２ｍｍピッチで繰り返し並んでいる。また、樹脂フィルムの走行方向２６にも３．２ｍｍピッチで繰り返し並んでいるが、１列目に対して２列目は樹脂フィルムの幅方向２７に１．６ｍｍ（切り返しピッチの１／２）移動している。さらに３列目は２列目に対して１．６ｍｍ移動しており、結果的に１列目と同じである。
【００４６】
標準サンプル３１を図９に記載の通りの縦キズとして、図１に記載の本発明の透過方式によるフィルム検査方法にて走行速度６０ｍ／分で樹脂フィルムの走行方向２６に移動させて、これを１０回繰り返した。次いで、図９に記載の標準サンプル３１を樹脂フィルムの走行方向２６に対して９０°回転させた横キズとして、前記と同様にしてフィルム検査を行った。次いで、図９に記載の標準サンプル３１を樹脂フィルムの走行方向２６に対して４５°回転させた斜めキズとして、前記と同様にしてフィルム検査を行った。
【００４７】
結果を表１に示す。縦キズの場合と、横キズの場合は、１０回とも全てのキズを検出できた。斜めキズの場合は、キズ小３４が１０回中で２回検出できなかった。
【００４８】
（実施例２）
図１に記載の本発明の透過方式によるフィルム検査方法で、フィルター２の部分に図４に記載の繰り返しパターンの繰り返し単位２８が円形で、繰り返し単位２８の位置が樹脂フィルムの走行方向２６に進むにつれて移動するフィルターＡ２１を使用した。
【００４９】
フィルターＡ２１の繰り返しパターンは、直径３ｍｍの円形が樹脂フィルムの幅方向２７に３．２ｍｍピッチで繰り返し並んでいる。また、樹脂フィルムの走行方向２６にも３．２ｍｍピッチで繰り返し並んでいるが、１列目に対して２列目は樹脂フィルムの幅方向２７に１．６ｍｍ（切り返しピッチの１／２）移動している。さらに３列目は２列目に対して１．６ｍｍ移動しており、結果的に１列目と同じである。前記フィルターとした以外は実施例１と同様にして、フィルム検査を行った。
【００５０】
結果を表１に示す。縦キズの場合、横キズの場合、及び斜めキズの場合のいずれも、１０回とも全てのキズを検出できた。
【００５１】
（実施例３）
図２に記載の本発明の反射方式によるフィルム検査方法で、フィルター２の部分に図４に記載の繰り返しパターンの繰り返し単位２８が円形で、繰り返し単位２８の位置が樹脂フィルムの走行方向２６に進むにつれて移動するフィルターＡ２１を使用した。前記のフィルム検査方法、前記フィルターとした以外は実施例１と同様にして、フィルム検査を行った。
【００５２】
結果を表１に示す。縦キズの場合、横キズの場合、及び斜めキズの場合のいずれも、１０回とも全てのキズを検出できた。
【００５３】
（実施例４）
図１に記載の本発明の透過方式によるフィルム検査方法で、フィルター２の部分に図６に記載の繰り返しパターンの繰り返し単位２８が十字形で、繰り返し単位２８の位置が樹脂フィルムの走行方向２６に進むにつれて移動するフィルターＣ２３を使用した。
【００５４】
フィルターＣ２３の繰り返しパターンは、３ｍｍ角の正方形から４隅部分が各々０．７５ｍｍ欠けた形状の十字形（長辺３ｍｍ・短辺１．５ｍｍの長方形２本が、９０°の角度で直交して重なった十字型）で樹脂フィルムの幅方向２７に３．２ｍｍピッチで繰り返し並んでいる。また、樹脂フィルムの走行方向２６には２．４５ｍｍピッチで繰り返し並んでいるが、１列目に対して２列目は樹脂フィルムの幅方向２７に１．６ｍｍ（切り返しピッチの１／２）移動している。さらに３列目は２列目に対して１．６ｍｍ移動しており、結果的に１列目と同じである。前記フィルターとした以外は実施例１と同様にして、フィルム検査を行った。
【００５５】
結果を表１に示す。縦キズの場合と、横キズの場合は、１０回とも全てのキズを検出できた。斜めキズの場合は、キズ小３４が１０回中で３回検出できなかった。
【００５６】
（実施例５）
図１に記載の本発明の透過方式によるフィルム検査方法で、フィルター２の部分に図１２に記載の繰り返しパターンの繰り返し単位２８がリング形で、繰り返し単位２８の位置が樹脂フィルムの走行方向２６に進むにつれて移動するフィルターＦ４８を使用した。
【００５７】
フィルターＦ４８の繰り返しパターンは、直径３ｍｍの円形の外周部分と、該直径３ｍｍの円形内に形成された直径１ｍｍの円形の外周部分で囲まれた領域で形成されるリング形が樹脂フィルムの幅方向２７に３．２ｍｍピッチで繰り返し並んでいる。また、樹脂フィルムの走行方向２６にも３．２ｍｍピッチで繰り返し並んでいるが、１列目に対して２列目は樹脂フィルムの幅方向２７に１．６ｍｍ（切り返しピッチの１／２）移動している。さらに３列目は２列目に対して１．６ｍｍ移動しており、結果的に１列目と同じである。前記フィルターとした以外は実施例１と同様にして、フィルム検査を行った。
【００５８】
結果を表１に示す。縦キズの場合、横キズの場合、及び斜めキズの場合のいずれも、１０回とも全てのキズを検出できた。
【００５９】
（実施例６）
図２に記載の本発明の反射方式によるフィルム検査方法で、フィルター２の部分に図１２に記載の繰り返しパターンの繰り返し単位２８がリング形で、繰り返し単位２８の位置が樹脂フィルムの走行方向２６に進むにつれて移動するフィルターＦ４８を使用した。つまり、前記のフィルム検査方法とした以外は実施例５と同様にして、フィルム検査を行った。
【００６０】
結果を表１に示す。縦キズの場合、横キズの場合、及び斜めキズの場合のいずれも、１０回とも全てのキズを検出できた。
【００６１】
（比較例１）
図１に記載の本発明の透過方式によるフィルム検査方法で、フィルター２の部分に図７に記載の繰り返しパターンの繰り返し単位２８が正方形で、繰り返し単位２８の位置が樹脂フィルムの走行方向２６に進むにつれて移動しないフィルターＤ２４を使用した。
【００６２】
フィルターＤ２４の繰り返しパターンは、３ｍｍ角の正方形で樹脂フィルムの幅方向２７に３．２ｍｍピッチで繰り返し並んでいる。また、樹脂フィルムの走行方向２６にも３．２ｍｍピッチで繰り返し並んでいる。前記フィルターとした以外は実施例１と同様にして、フィルム検査を行った。
【００６３】
結果を表１に示す。縦キズの場合、キズの大きさに関わらず、フィルターＤ２４の樹脂フィルムの走行方向２６に続くパターン境界線（幅０．２ｍｍ）にキズが隠れて検出できないことがあった（１０回中の検出できた回数、キズ大３２：９回、キズ中３３：８回、キズ小３４：６回）。横キズの場合、縦キズと同様に、キズの大きさに関わらず、フィルターＤ２４の樹脂フィルムの走行方向２６に続くパターン境界線（幅０．２ｍｍ）にキズが隠れて検出できないことがあった（１０回中の検出できた回数、キズ大３２：９回、キズ中３３：９回、キズ小３４：４回）。斜めキズの場合、縦キズ及び横キズと同様に、キズの大きさに関わらず、フィルターＤ２４の樹脂フィルムの走行方向２６に続くパターン境界線（幅０．２ｍｍ）にキズが隠れて検出できないことがあった（１０回中の検出できた回数、キズ大３２：６回、キズ中３３：５回、キズ小３４：３回）。
【００６４】
（比較例２）
図１に記載の本発明の透過方式によるフィルム検査方法で、フィルター２の部分に図８に記載の繰り返しパターンの繰り返し単位２８が正六角形、すなわち繰り返し単位２８が樹脂フィルムの走行方向２６と樹脂フィルムの幅方向２７とで異なる形状で、繰り返し単位２８の位置が樹脂フィルムの走行方向２６に進むにつれて移動するフィルターＥ２５を使用した。
【００６５】
フィルターＥ２５の繰り返しパターンは、３ｍｍ角の正六角形で樹脂フィルムの幅方向２７に３．２ｍｍピッチで繰り返し並んでいる。また、樹脂フィルムの走行方向２６にも２．３４ｍｍピッチで繰り返し並んでいるが、１列目に対して２列目は樹脂フィルムの幅方向２７に１．６ｍｍ（切り返しピッチの１／２）移動している。さらに３列目は２列目に対して１．６ｍｍ移動しており、結果的に１列目と同じである。前記フィルターとした以外は実施例１と同様にして、フィルム検査を行った。
【００６６】
結果を表１に示す。繰り返し単位２８が正六角形のフィルターＥ２５は、樹脂フィルムの走行方向２６に平行な境界線が有るため、横キズは強調が十分であるが、樹脂フィルムの幅方向２７に平行な境界線が無いため、縦キズは強調が不十分である。縦キズの場合、キズ大３２は検出できたが、キズ中３３とキズ小３４は検出できないことがあった（１０回中の検出できた回数、キズ大３２：１０回、キズ中３３：８回、キズ小３４：２回）。横キズの場合、キズの大きさに関わらず、１０回とも全てのキズを検出できた。斜めキズの場合、キズ大３２とキズ中３３は検出できたが、キズ小は検出できないことがあった（１０回中の検出できた回数、キズ大３２：１０回、キズ中３３：１０回、キズ小３４：８回）。
【００６７】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明により、樹脂フィルムの欠陥を精度良く検出できるフィルム検査方法、及びそれを用いて樹脂フィルムを検査する工程を有する、優れたフィルム品位の樹脂フィルムを得ることができるフィルム製造方法を提供することができる。例えば、液晶偏光板、位相差板等の液晶ディスプレイ構成部材、ＰＤＰ部材、タッチパネル用部材、合わせガラス用部材等の各種光学用フィルムのフィルム検査方法及びそれを用いたフィルム製造方法として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００６９】
１：樹脂フィルム
２：フィルター
３：光源（投光手段）
４：エリアセンサーカメラ
５：レンズ
６：データ処理装置
７：透過光
８：反射光
１１：押出機
１２：口金
１３：回転冷却体
１４：縦延伸機
１５：横延伸機
１６：フィルム検査機
１７：巻取機
２１：フィルターＡ
２２：フィルターＢ
２３：フィルターＣ
２４：フィルターＤ
２５：フィルターＥ
２６：樹脂フィルムの走行方向
２７：樹脂フィルムの幅方向
２８：繰り返し単位
３１：標準サンプル
３２：キズ大
３３：キズ中
３４：キズ小
４１：繰り返し単位Ｕ（円形）
４２：繰り返し単位Ｖ（正方形）
４３：繰り返し単位Ｗ（十字形）
４４：繰り返し単位Ｘ（長方形）
４５：繰り返し単位Ｙ（三角形）
４６：繰り返し単位Ｚ（正六角形）
４７：繰り返し単位Ｔ（リング形）
４８：フィルターＦ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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