(57)【要約】【課題】  軽量であって、且つ強度的にも優れ、また芯材や端面を構成する部材との強固な結合がなされ、しかも環境面並びに製造面においても良好なものとする。【解決手段】  ボード材１は、中空状の支柱体２が所定間隔をあけて千鳥状に多数設けられ、隣り合う支柱体２間が互いに連通する空間部３となされた板状の合成樹脂製ハニカム構造体４と、ハニカム構造体４の両面に一体または別体に設けられたシート体５と、ハニカム構造体４の外周面に形成された凹溝６と、凹溝６内に形成されたベース部７と、ベース部７の外周面に固定されたテープ体８とを有し、テープ体８はベース部７を介して前記ハニカム構造体４と一体化されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空状の支柱体が所定間隔をあけて多数設けられ、隣り合う支柱体間が互いに連通する空間部となされた略板状の合成樹脂製ハニカム構造体と、ハニカム構造体の両面に、一体または別体に設けられたシート体と、ハニカム構造体の外周面に形成された凹溝と、凹溝内に形成されたベース部と、ベース部の外周面に固定されたテープ体とを有し、テープ体はベース部を介して前記ハニカム構造体と一体化されている、ボード材。
【請求項２】
ベース部が、凹溝に嵌め入れられた帯状体と該帯状体の表面に形成された接着剤層とで構成され、該接着剤層を介して帯状体が隣り合うハニカム構造体、シート体およびテープ体と結合され、且つ前記接着剤層がハニカム構造体の周縁寄り部分の空間部にまで形成されている、請求項１記載のボード材。
【請求項３】
ベース部が合成樹脂層であって、該合成樹脂層がテープ体の内側からハニカム構造体の周縁寄り部分の空間部にまで形成されている、請求項１記載のボード材。
【請求項４】
請求項２記載のボード材の接着剤層または請求項３記載のボード材の合成樹脂層がホットメルト系樹脂で構成されている、請求項２または請求項３記載のボード材。
【請求項５】
支柱体が、二つの截頭円錐体の先端部同士を突き合わせた形状となされている、請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項記載のボード材。
【請求項６】
請求項２記載のボード材の製造方法であって、帯状体を、その表面に硬化前の接着用合成樹脂を介在させて、凹溝内に嵌め入れた後、帯状体の外側面にも硬化前の接着用合成樹脂材を介在させてテープ体を配した状態で、前記接着用合成樹脂材を硬化させることによって、接着剤層を形成することを特徴とする、請求項２記載のボード材の製造方法。
【請求項７】
請求項３記載のボード材の製造方法であって、テープ体を、硬化前の接着用合成樹脂材を介在させて、凹溝の開口部を塞ぐように配置し、接着用合成樹脂材を硬化させることによって、合成樹脂層を形成することを特徴とする、請求項３記載のボード材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デスクの天板やパーテーションパネル等の各種家具用材、断熱パネルや防音パネルといった建築構造材その他の種々の用途に使用することができるボード材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
デスクの天板やパーテーションパネルとして使用されるボードとしては、例えば、パネル状の芯材と、その表裏両面または表面に貼着した化粧紙とを備えた化粧ボードであって、  前記芯材がホットメルト系接着剤を含んで熱圧縮されたチップボードであり、前記化粧紙が電子線硬化性のインクで着色した紙材に同処理を施したものであり、前記化粧紙は前記芯材にホットメルト系接着剤を介して貼着されており、側面には樹脂製のエッジ部材がホットメルト系接着剤で貼着されているものが知られている。
【０００３】
また、合板等の芯材と、芯材の表側面及び裏側面のそれぞれに接着剤を介して積層された同じ材質、同じ厚さの二枚の合成樹脂製発泡体と、合成樹脂製発泡体の表裏両面に接着剤を介して積層された合板やファイバーボード製の二枚の表面材と、これら表面材の両面に接着剤を介して積層された印刷紙等からなる二枚の装飾紙とで構成された複合ボードも知られている。
【０００４】
また更に、多数の中空部が列設されたハニカム構造体を芯材とするボードでは、一般に前記ハニカム構造体の両面に表面板を貼着すると共に、ハニカム構造体の周縁には一体または別体の枠体を取り付けたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２６１４０６号公報
【特許文献２】特開２００７−１６０７２２号公報
【特許文献３】特開２０１４−５４７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述した従来のボード材のうち、ホットメルト系接着剤を含んで熱圧縮されたチップボードを芯材として、その表面に、電子線硬化性のインクで着色した化粧紙をホットメルト系接着剤によって貼着した化粧ボードの場合、従来の有機溶剤を含む接着剤を使用しないため、環境面での安全性が確保されるものの、重量があるため、取扱いにくく、また強度面も十分なものではなかったため、荷重がかかる部位に使用することができず、また製造に多大な手間を要するという問題もあった。更に、エッジ部材は接着剤を介して芯材および化粧紙と結合されただけの構造であるため、外力がかかる場合、エッジ部材が剥離脱落するおそれがあった。
【０００７】
一方、合板等の芯材の両面に合成樹脂発泡体を積層し、更に両合成樹脂発泡体の外面に合板やファイバーボード製の表面材を接着させ、更に両表面材の外面に装飾紙を積層させた複合ボードの場合、前記合成樹脂発泡体によってある程度の軽量化が行われるものの、合板や化粧紙の使用によって大幅な軽量化は困難であり、また前述したような多層構造にするのに多くの製造工程並びに製造コストがかかるという問題があった。
【０００８】
この他、ハニカム構造体を芯材とするボード材は、軽量であって、取扱いが容易であるものの、ハニカム構造体に対して表面板および枠体が単に接着剤を介して取り付けられているのが一般的であり、この場合、ハニカム構造体と他の部材との一体性が強固でないため、外力に対して分解することがあり、そのため当該ボード材を外力が比較的かからない箇所に使用する必要がある等、用途が制限されるという欠点があった。
【０００９】
本発明の目的は、軽量であって、且つ強度的にも優れ、また芯材と表面板および端面を構成する部材との強固な結合がなされ、しかも環境面並びに製造面においても良好なボード材およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の本発明は、中空状の支柱体が所定間隔をあけて多数設けられ、隣り合う支柱体間が互いに連通する空間部となされた略板状の合成樹脂製ハニカム構造体と、ハニカム構造体の両面に、一体または別体に設けられたシート体と、ハニカム構造体の外周面に形成された凹溝と、凹溝内に形成されたベース部と、ベース部の外周面に固定されたテープ体とを有し、テープ体はベース部を介して前記ハニカム構造体と一体化されているボード材である。
【００１１】
請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載のボード材であって、ベース部が、凹溝に嵌め入れられた帯状体と該帯状体の表面に形成された接着剤層とで構成され、該接着剤層を介して帯状体が隣り合うハニカム構造体、シート体およびテープ体と結合され、且つ前記接着剤層がハニカム構造体の周縁寄り部分の空間部にまで形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３記載の本発明は、前記請求項１記載のボード材であって、ベース部が合成樹脂層であって、該合成樹脂層がテープ体の内側からハニカム構造体の周縁寄り部分の空間部にまで形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４記載のボード材は、前記請求項２記載のボード材の接着剤層または請求項３記載のボード材の合成樹脂層がホットメルト系樹脂で構成されているものである。
【００１４】
請求項５記載の本発明は、前記請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項記載のボード材であって、支柱体が、二つの截頭円錐体の先端部同士を突き合わせた形状となされているものである。
【００１５】
請求項６記載の本発明は、前記請求項２記載のボード材の製造方法であって、帯状体を、その表面に硬化前の接着用合成樹脂を介在させて、凹溝内に嵌め入れた後、帯状体の外側面にも硬化前の接着用合成樹脂材を介在させてテープ体を配した状態で、前記接着用合成樹脂材を硬化させることによって、接着剤層を形成することを特徴とする。
【００１６】
請求項７記載の本発明は、請求項３記載のボード材の製造方法であって、テープ体を、硬化前の接着用合成樹脂材を介在させて、凹溝の開口部を塞ぐように配置し、接着用合成樹脂材を硬化させることによって、合成樹脂層を形成することを特徴とする。
【００１７】
なお、前述した請求項６および請求項７記載の製造方法については、「硬化」とは合成樹脂材に関する重合を伴う硬化と重合を伴わない単なる性状の場合の両方を含むものとする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の本発明に係るボード材は、その主体となる構成材がハニカム構造体であり、しかも該ハニカム構造体の外周面に形成された凹溝内のベース部を介してテープ体が一体に設けられた構造であるため、非常に軽量であり且つ全体が一体化された構造であるため、従来のハニカム構造体と比べて非常に強固であり、外力に対して形態安定性が十分に確保される。
【００１９】
また、本発明に係るボード材では、そのハニカム構造体の外周面に凹溝を形成し、該凹溝内にベース部を設けることによって、テープ体をハニカム構造体の外周面に容易に安定して展着させることができるという利点を有する。
【００２０】
そして、本発明に係るボード材は、前述した通り、ハニカム構造体を主体としてその外周面にテープ体を一体に設けたものであって、従来のボード材に比べて構成材料が非常に少ないため、その製造工程も簡略化され、前述した種々の優れた物理的特性が容易に得られ、製造コスト並びに材料コスト面でも大幅な削減が可能であるという実用的利点を有する。
【００２１】
更に、請求項２および請求項３記載のボード材では、前記ハニカム構造体とテープ体とを一体化させる接着剤層や合成樹脂層がハニカム構造体の周縁寄り部分の空間部にまで形成されているため、そのアンカー効果によって該ハニカム構造体とテープ体とが更に強固に結合されるという格別の効果を有する。
【００２２】
請求項６および請求項７記載の製造方法によれば、本願発明に係る前記ボード材を簡単且つ確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態１に係るボード材の一部を切欠して示す分解斜視図である。
【図２】実施形態１に係るボード材の製造工程を示す断面図であって、（ａ）は凹溝を形成した工程、（ｂ）は凹溝に帯状部材および接着剤を嵌め入れた工程、（ｃ）は帯状体の外側にテープ体および接着剤を配した工程、（ｄ）はテープ体側の接着剤を帯状体に当接させた工程、（ｅ）はホットメルト系の接着剤を加熱溶融させた工程である。
【図３】本発明のボード材におけるハニカム構造体での支柱体の千鳥配置を示す断面図である。
【図４】実施形態２に係るボード材の一部を切欠して示す分解斜視図である。
【図５】実施形態２に係るボード材の製造工程を示す断面図であって、（ａ）は接着剤を介在させて凹溝の外側にテープ体を配した工程、（ｂ）は凹溝に接着剤およびテープ体を嵌め入れた工程、（ｃ）はホットメルト系接着剤を加熱溶融させた工程である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に、本発明の実施形態を図面にしたがって説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。
【００２５】
（実施形態１）
【００２６】
図１〜図３に示すように、本実施形態に係るボード材１は、中空状の支柱体２が所定間隔をあけて千鳥状に多数設けられ、隣り合う支柱体２間が互いに連通する空間部３となされた板状の合成樹脂製ハニカム構造体４と、ハニカム構造体４の両面に一体または別体に設けられたシート体５と、ハニカム構造体４の外周面に形成された凹溝６と、凹溝６内に形成されたベース部７と、ベース部７の外周面に固定されたテープ体８とを有し、テープ体８はベース部７を介して前記ハニカム構造体４と一体化されている。
【００２７】
ベース部７は、本実施形態では、凹溝６に嵌め入れられた帯状体９と該帯状体９の表面に形成された接着剤１１の層とで構成され、該接着剤１１の層を介して帯状体９が隣り合うハニカム構造体４およびテープ体８と結合され、且つ前記接着剤１１の層がハニカム構造体４の周縁寄り部分の空間部３ａにまで形成されている。
【００２８】
また、前記支柱体２は、本実施形態では二つの截頭円錐体の先端部同士を突き合わせた形状となされている。
【００２９】
次に、本発明に係るボード材１の製造方法について説明すると、先ず図２（ａ）に示すように、上下両面にシート体５が一体または別体に設けられたハニカム構造体４の外周面に凹溝６を形成する。
【００３０】
その後、図２（ｂ）に示すように、前記凹溝６内に、硬化前のホットメルト系樹脂からなる接着剤１１Ａを介在させて帯状体９を嵌め入れることでベース部７となるものを形成しておく。
【００３１】
次に、図２（ｃ）に示すように、テープ体８の内側面にもベース部７を構成する硬化前のホットメルト系樹脂からなる接着剤１１Ｂを付着させる。
【００３２】
その後、図２（ｄ）に示すように、前記接着剤１１Ｂ部分を帯状体９の外側面に当接させる。
【００３３】
そして、図２（ｅ）に示すように、前記ホットメルト系樹脂からなる接着剤１１Ａ・１１Ｂを加熱することで、これらが溶融してテープ体８がベース部７を介してハニカム構造体４と一体化すると共に、前記接着剤１１Ａ・１１Ｂが溶融してハニカム構造体４の周縁寄り部分の空間部３ａにまで進入して硬化し、その結果、ベース７をハニカム構造体４に強固に結合せしめる。
【００３４】
本実施形態では、接着剤１１Ａと接着剤１１Ｂとによって、最終的にベース部７を形成する構造としたが、本発明はこれに限定されず、接着剤を単一のものとして、例えば帯状体９の全表面に前記接着剤を配して、これを凹溝６内に嵌め入れた後、その外側からテープ体８を当接させるようにしても良い。
【００３５】
（実施形態２）
【００３６】
図４および図５に示すように、本実施形態に係るボード材２１は、中空状の支柱体２２が所定間隔をあけて千鳥状に多数設けられ、隣り合う支柱体２２間が互いに連通する空間部２３となされた板状の合成樹脂製ハニカム構造体２４と、ハニカム構造体２４の両面に、一体または別体に設けられたシート体２５と、ハニカム構造体２４の外周面に形成された凹溝２６と、凹溝２６内に形成された接着剤３１からなるベース部２７と、ベース部２７の外周面に固定されたテープ体２８とを有し、テープ体２８はベース部２７を介して前記ハニカム構造体２４と一体化されている。
【００３７】
ベース部２７は、本実施形態では、ホットメルト系接着剤からなる合成樹脂層であって、該合成樹脂層がテープ体２８の内側からハニカム構造体２４の周縁寄り部分の空間部２３ａにまで形成されている。
【００３８】
また、前記支柱体２２は、前記実施形態１と同様、二つの截頭円錐体の先端部同士を突き合わせた形状となされている。
【００３９】
次に、本実施形態に係るボード材の製造方法について説明すると、図５（ａ）に示すように、先ず、硬化前のホットメルト系接着剤３１を介在させて、ハニカム構造体２４の凹溝２６の外側にテープ体２８を配する。
【００４０】
そして、図５（ｂ）に示すように、凹溝２６内に嵌め入れたホットメルト系接着剤３１を加熱することで該接着剤３１を溶融させる。
【００４１】
その結果、図５（ｃ）に示すように、前記溶融した接着剤３１をハニカム構造体２４の空間部２３における周縁寄り部分２３ａにまで流入させて硬化せしめることにより、ベース部２７が形成される。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明によれば、軽量且つ高強度の合成樹脂製ハニカム構造体を芯体として、その外周にテープ体を強固に設けたボード材を、デスクの天板やパーテーションパネル等の各種家具用材、断熱パネルや防音パネルといった建築構造材等に幅広く利用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１・２１  ボード材
２・２２  支柱体
３・２３  空間部
４・２４  ハニカム構造体
５・２５  シート体
６・２６  凹溝
７・２７  ベース部
８・２８  テープ体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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