(57)【要約】【課題】本発明は少なくとも一つの発光素子及び導光板を含む面光源アセンブリ、この面光源アセンブリを備えたバックライトモジュールを提供する。【解決手段】各発光素子は環状発光側面を有する。導光板は、対向する底面と出光面を有する。底面は少なくとも一つの発光素子を収容するための少なくとも一つの収容槽を有し、各収容槽が入光面を有し、入光面が収容槽内に位置する発光素子の環状発光側面を囲み、導光板の出光面が凸面である。本発明の面光源アセンブリとバックライトモジュールは、輝度の均一性を高めるとともに、導光板のエッジ光漏れを抑制できる。【選択図】図１
2018190708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
面光源アセンブリであって、
前記面光源アセンブリは少なくとも一つの発光素子及び導光板を含み、
各前記発光素子は環状発光側面を有し、
前記導光板は、対向する底面と出光面を有し、
前記底面は、少なくとも一つの発光素子を収容する少なくとも一つの収容槽を有し、
各前記収容槽は入光面を有し、前記入光面が前記収容槽内に位置する前記発光素子の前記環状発光側面を囲み、
前記導光板の前記出光面が凸面であることを特徴とする面光源アセンブリ。
【請求項２】
前記入光面と前記環状発光側面との間に環状隙間があり、
前記面光源アセンブリはさらに、前記導光板の前記底面に隣接し、かつ前記環状隙間に対応して設置された吸光層を有することを特徴とする、請求項１に記載の面光源アセンブリ。
【請求項３】
前記面光源アセンブリはさらに、基板を含み、
前記少なくとも一つの発光素子は前記基板上に配置され、かつ前記少なくとも一つの収容槽内に収容され、
前記吸光層は前記基板上に配置されることを特徴とする、請求項２に記載の面光源アセンブリ。
【請求項４】
前記基板はプリント回路基板であり、前記吸光層は前記基板の一つのプリントパターン層であることを特徴とする、請求項３に記載の面光源アセンブリ。
【請求項５】
前記面光源アセンブリはさらに、前記導光板の前記底面に配置され、かつ前記基板上に位置する反射シートを含み、
前記反射シートは少なくとも一つの開口を有し、
前記少なくとも一つの発光素子は前記少なくとも一つの開口に穿設されることを特徴とする、請求項３に記載の面光源アセンブリ。
【請求項６】
前記吸光層は前記反射シート上に配置されることを特徴とする、請求項５に記載の面光源アセンブリ。
【請求項７】
前記導光板の前記出光面の中の前記少なくとも一つの収容槽に対応する部分はつや消し面であることを特徴とする請求項１に記載の面光源アセンブリ。
【請求項８】
前記導光板の前記出光面の中の前記環状隙間に対応する部分はつや消し面であることを特徴とする請求項２に記載の面光源アセンブリ。
【請求項９】
前記環状隙間の幅は０ｍｍより大きく、かつ１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載の面光源アセンブリ。
【請求項１０】
前記少なくとも一つの発光素子の数が複数であり、
前記少なくとも一つの収容槽の数が複数であり、
前記発光素子がそれぞれ前記収容槽内に配置されることを特徴とする請求項１に記載の面光源アセンブリ。
【請求項１１】
各前記発光素子は、対向して配置された上面と下底面を含み、
前記下底面は前記導光板の前記底面に隣接し、
前記環状発光側面は前記上面と前記下底面の間に接続され、
前記上面は発光しないことを特徴とする請求項１に記載の面光源アセンブリ。
【請求項１２】
バックライトモジュールであって、
請求項１に記載の面光源アセンブリを複数含み、
前記面光源アセンブリの前記導光板が互いに繋ぎ合わせられていることを特徴とするバックライトモジュール。
【請求項１３】
隣接する任意二つの前記導光板の間に隙間があり、
前記バックライトモジュールはさらに、前記導光板の前記底面に隣接し、かつ隣接する任意二つの前記導光板の間の前記隙間に対応して設置された吸光層を含みことを特徴とする請求項１２に記載のバックライトモジュール。
【請求項１４】
隣接する任意二つの前記導光板の間に隙間があり、
前記隙間の幅が０ｍｍより大きく、かつ３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１２に記載のバックライトモジュール。
【請求項１５】
前記バックライトモジュールはさらに、前記導光板の前記底面に配置された反射層を含み、
隣接する任意二つの前記導光板の間に隙間があり、
前記反射層は複数の開口を有し、前記複数の開口が前記隙間に対応することを特徴とする請求項１２に記載のバックライトモジュール。
【請求項１６】
前記反射層は複数の反射シートを含み、
前記複数の開口は前記複数の反射シート間の隙間であることを特徴とする請求項１５に記載のバックライトモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光源モジュールに関し、特にバックライトモジュール及びその面光源アセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置の液晶表示パネルは発光しないため、バックライトモジュールによって面光源を提供する必要がある。バックライトモジュールは直下型バックライトモジュールとエッジライト型バックライトモジュールを含む。今よく見られるエッジライト型バックライトモジュールは、導光板の横側に発光ダイオードライトバーを配置し、導光板の内部に網点を設置して、発光ダイオードライトバーが提供した光線が導光板に入った後、網点によって光線が導光板の出光面から出射される。しかし、発光ダイオードライトバーが導光板の横側に配置されるため、輝度ムラの問題になり易く、かつローカルディミング（ｌｏｃａｌ  ｄｉｍｍｉｎｇ）に不利である。
【０００３】
今よく見られる直下型バックライトモジュールは、二次元アレイ状に配列された複数の発光ダイオードを拡散板の下方に配置し、発光ダイオードの数を減らすため、各発光ダイオードに対応させて二次レンズを設置して、発光ダイオードの出光角度を拡大するものである。エッジライト型バックライトモジュールに比較すると、直下型バックライトモジュールはより優れた輝度均一性を有し、かつローカルディミングに有利であるが、厚さが比較的に厚い問題がある。
【０００４】
従来技術による別のタイプの複合式バックライトモジュールは、複合式バックライトモジュール全体の厚さを低減させるため、直下型バックライトモジュールに用いられる二次レンズの代わりに、主に複数の導光板を利用している。しかし、各導光板の隅に明確な暗領域が発生しやすいため、従来の複合式バックライトモジュールには輝度ムラの問題があった。
【０００５】
この「背景技術」部分は、本発明の内容の理解を促すためにあり、「背景技術」部分で開示された内容には、当業者が既知の従来技術を構成しないものも含まれている可能性がある。「背景技術」部分で開示された内容は、当該内容または本発明の一つ若しくは複数の実施例で解決しようとする課題を示すものではなく、また本発明が出願前に既に当業者に把握され、または認識されていることを意味するものではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、バックライトモジュールに応用されて従来の複合式バックライトモジュールの輝度ムラ問題を改善できる面光源アセンブリを提供する。
【０００７】
本発明は、従来の複合式バックライトモジュールの輝度ムラ及び導光板のエッジ光漏れ問題を改善するバックライトモジュールを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のその他の目的及び利点について、本発明が開示する技術的特徴から一層理解を深めることができる。
【０００９】
前記一つ若しくは一部若しくはすべての目的、またはその他の目的を達成するために、本発明の一実施例は面光源アセンブリを提供し、面光源アセンブリは少なくとも一つの発光素子及び導光板を含み、各発光素子は環状発光側面を有し、導光板は対向する底面と出光面を有し、底面は少なくとも一つの発光素子を収容するための少なくとも一つの収容槽を有し、各収容槽は入光面を有し、かつ入光面が収容槽内に位置する発光素子の環状発光側面を囲み、導光板の出光面が凸面である。
【００１０】
前記一つ若しくは一部若しくはすべての目的、またはその他の目的を達成するために、本発明の一実施例はバックライトモジュールを提供し、複数の上記面光源アセンブリを含み、これらの面光源アセンブリの導光板が互いに繋ぎ合わせられている。
【００１１】
本発明の実施例の面光源アセンブリは、導光板の収容槽に設置された発光素子が環状発光側面を有し、環状発光側面が導光板の各側辺に向って発光するほか、導光板の各隅にも向って発光するため、従来の複合式バックライトモジュールの導光板の隅暗領域の問題を改善することができる。かつ、導光板の出光面を凸面に設計することで、導光板内の光線の出光面における入射角を変えて、本来なら導光板の側面まで反射されてエッジから漏れる光線が導光板へ反射し返され、出光面から出射されるため、従来の複合式バックライトモジュールの導光板のエッジ光漏れの問題を改善できる。このように、本実施例の面光源アセンブリは、輝度の均一性を高めるとともに、導光板のエッジ光漏れを抑制できる。本発明の実施例のバックライトモジュールは複数の前記面光源アセンブリを用いるため、従来の複合式バックライトモジュールの輝度ムラ及び導光板のエッジ光漏れの問題を改善できる。
【００１２】
本発明の前記及びその他の目的、特徴と利点をより明確に示すため、以下は実施例に基づき、かつ図面を参照しながら詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施例の面光源アセンブリの底面概略図。
【図２】図１の断面概略図。
【図３】本発明の別の実施例の面光源アセンブリの断面概略図。
【図４】本発明の別の実施例の面光源アセンブリの断面概略図。
【図５】本発明の一実施例のバックライトモジュールの底面概略図。
【図６】本発明の別の実施例のバックライトモジュールの断面概略図。
【図７】本発明の別の実施例のバックライトモジュールの断面概略図。
【図８】本発明の別の実施例のバックライトモジュールの底面概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の前記およびその他の技術内容、特徴および効果は、以下の図面を参照しながら行う好ましい実施例の詳細な説明において明確に示されている。以下の実施例において言及される方向用語、例えば、上、下、左、右、前または後などは図面を参照する方向のみである。従って、これらの方向用語は説明を目的とするものであり、本発明を制限するものではない。
【００１５】
図１は本発明の一実施例の面光源アセンブリの断面概略図であり、図２は図１の断面概略図である。図１及び図２を参照すると、本実施例の面光源アセンブリ１０は少なくとも一つの発光素子１１及び導光板１２を含み、図１は一つの発光素子１１の例である。各発光素子１１は環状発光側面１１１を有する。導光板１２は対向する底面１２１及び出光面１２２を有し、底面１２１は少なくとも一つの収容槽１２３を有し、少なくとも一つの発光素子１１を収容する。収容槽１２３の数は例えば発光素子１１の数に対応し、図１は一つの収容槽１２３に一つの発光素子１１が収容される例を示している。各収容槽１２３は入光面１２３１を有し、入光面１２３１は収容槽１２３内に位置する発光素子１１の環状発光側面１１１を囲み、導光板１２の出光面１２２が凸面である。一実施例において、入光面１２３１と環状発光側面１１１との間に、例えば環状隙間Ｒを有する。
【００１６】
発光素子１１は、例えば、対向する上面１１２と下底面１１３をさらに含み、下底面１１３が導光板１２の底面１２１に隣接し、環状発光側面１１１が上面１１２と下底面１１３との間に接続され、上面１１２は発光しない。この発光素子１１は例えば発光ダイオードである。また、一実施例において、環状発光側面を有する発光素子は、複数のサイド発光の発光源によって繋ぎ合わせて構成されてもよい。本実施例は一つの発光素子１１を例にしているが、本発明はこれに限定されない。例えば、発光素子１１の数が複数であり、収容槽１２３の数も複数であり、これらの発光素子１１がそれぞれこれらの収容槽１２３内に配置される。それぞれの収容槽１２３内に一つ又は複数の発光素子１１を設けてもよい。
【００１７】
導光板１２は例えば四つの側面１２４を有し、これらの側面１２４が底面１２１及び出光面１２２の間に接続されるが、本発明は導光板１２の側面１２４の数及び導光板１２の具体的な形状を制限しない。例えば、本実施例の導光板１２は四つの側面１２４を有する四角形構造であり、収容槽１２３は円柱状収容槽である。
【００１８】
前記出光面１２２は凸面であり、出光面１２２の高さが例えば中心から側面１２４へ次第に低くなっており、かつ、前記凸面は曲面であっても、または中心から側面１２４に向って傾斜する一つの斜面若しくは複数の斜面を含んでもよい。
【００１９】
発光素子１１が導光板１２の底面１２１の中心に位置するよう、前記収容槽１２３は例えば導光板１２の底面１２１の中心部に配置される。組立て誤差を考量して、導光板１２の収容槽１２３の容積は発光素子１１の体積より大きく設計されるため、発光素子１１と導光板１２との間に前記環状隙間Ｒが存在する。一実施例において、環状隙間Ｒの幅Ｄ１は０ｍｍより大きく、かつ１ｍｍ以下である。本実施例において、環状隙間Ｒの幅Ｄ１が一致する例を示したが、その他の実施例において、環状隙間Ｒの幅Ｄ１が一致しなくてもよい。また、本発明は底面１２１における収容槽１２３の位置を制限せず、収容槽１２３は設計ニーズに応じて導光板１２の底面１２１のその他の適切な位置に配置され、発光素子１１が導光板１２の底面１２１の中心に位置することに限らない。
【００２０】
導光板１２に入った光線を出光面１２２から出射させるために、導光板１２はさらに複数の点状微構造（図示せず）を含むことも可能であり、これらの点状微構造は底面１２１または出光面１２２に配置され、導光板１２内における光線の全反射を妨げ、光線を出光面１２２から出射させる。かつ、設計ニーズに応じて、これらの点状微構造の寸法及び分布密度を調整可能であり、これに限定されない。
【００２１】
本実施例の面光源アセンブリ１０において、発光素子１１は環状発光側面１１１を有し、環状発光側面１１１が導光板１２の各側面１２４に向って発光するほか（例えば、光線Ｌ１）、導光板１２の各隅部に向っても発光するため（例えば、光線Ｌ２）、導光板１２上に明確な隅暗領域が形成することを回避できる。かつ、導光板１２の出光面１２２が凸面であることから、導光板１２内の光線（例えば光線Ｌ３）の出光面１２２における入射角を変えることが可能で、本来なら出光面が平面である場合に導光板１２の側面１２４まで全反射されて側面１２４から漏れてしまう光線Ｌ３は、導光板１２の底面１２１まで反射され、かつ底面１２１に反射されて出光面１２２から出射されるため、導光板のエッジ光漏れ問題を改善できる。このように、本実施例の面光源アセンブリ１０は出光の均一度を高めることができる。
【００２２】
一方、面光源アセンブリ１０は通常、発光素子１１を搭載する基板（図示せず）をさらに含む。例を挙げると、基板はプリント回路基板であって、発光素子１１を搭載するとともにこの発光素子１１と電気的に接続し、かつ基板が導光板１２の底面１２１に設置されてもよい。基板が前記環状隙間Ｒを覆うため、環状発光側面１１１から出て底面１２１へ伝達される、角度の比較的に大きい一部の光線は基板に入射され、さらに基板に反射されて出光面１２２の収容槽１２３に対応する部分から出射される。このように、出光面１２２の収容槽１２３に対応する部分に明確な明るい紋が形成され、出光にムラが生じる。
【００２３】
そのため、本実施例の出光面１２２における収容槽１２３に対応する部分をつや消し面に設計してもよい。具体的には、一実施例において、出光面１２２の収容槽１２３に対応する部分全体につや消し面を設けて、前記明るい紋の問題を改善してもよいが、本発明はこれに限定されない。別の実施例において、出光面１２２における環状隙間Ｒに対応する部分のみにつや消し面を設けてもよい。
【００２４】
また、面光源アセンブリ１０はさらに、出光面１２２の上方に設置された拡散板（図示せず）またはその他の光学フィルムシートを含んでもよい。一実施例において、出光の均一度を高めるよう、拡散板またはその他の光学フィルムシートを出光面１２２の収容槽１２３に対応する部分全体の上方のみに設置し、または出光面１２２の環状隙間Ｒに対応する部分の上方に設置してもよい。
【００２５】
図３は本発明の別の実施例の面光源アセンブリの断面概略図である。図３を参照すると、本実施例の面光源アセンブリ１０ａと図２の面光源アセンブリ１０が類似するが、主な相違点は、本実施例の面光源アセンブリ１０ａはさらに吸光層１３を含むことにある。具体的に言うと、本実施例の吸光層１３は導光板１２の底面１２１に隣接し、かつ環状隙間Ｒに対応して設置されている。本実施例の吸光層１３は、例えば、環状隙間Ｒに対応して環状に設置された吸光層であってもよいが、別の実施例では、設計ニーズに応じて、環状隙間Ｒ内に設置される吸光層１３を、発光素子１１の片側、両側またはさらに多い側を囲むように設置してもよい。さらに、本実施例の面光源アセンブリ１０ａは例えば、基板１４をさらに含み、発光素子１１が基板１４上に配置されかつ収容槽１２３内に収容され、吸光層１３が基板１４上に配置される。吸光層１３は例えば低反射率（高吸光率）を有する塗料、接着テープまたはめっき層などであるが、これらに限定されない。例えば、吸光層１３は黒色の接着テープであり、かつ環状隙間Ｒに対応して基板１４上に貼り付けられる。一実施例において、基板１４は例えばプリント回路基板であり、吸光層１３は基板１４のプリントパターン層である。即ち、吸光層１３は、基板１４を製作する際に一括してプリントされて形成されてもよく、これにより、吸光層１３を別途設置するステップを省略することができる。
【００２６】
吸光層１３を環状隙間Ｒに設けることにより、本来なら発光素子１１から出て底面１２１へ伝達される、角度の比較的に大きい一部の光線（例えば、光線Ｌ４）を吸収し、さらに前記導光板１２の出光面１２２の環状隙間Ｒに対応する部分における明るい紋の問題を改善できる。
【００２７】
図４は本発明の別の実施例の面光源アセンブリの断面概略図である。図４を参照すると、本実施例の面光源アセンブリ１０ｂと前記面光源アセンブリ１０ａが類似するが、主な相違点は、面光源アセンブリ１０ｂはさらに反射シート１５を含むことにある。反射シート１５は導光板１２の底面１２１に配置されるとともに基板１４上に位置し、かつ反射シート１５は少なくとも一つの開口１５１を有し、発光素子１１が開口１５１に穿設されている。また、本実施例の吸光層１３ａは反射シート１５上に配置されている。例を挙げると、吸光層１３ａは例えば低反射率（高吸光率）を有する塗料、粘着テープまたはめっき層などであるが、これに限定されない。吸光層１３ａは反射シート１５上に設置され、かつ環状隙間Ｒに対応する。これにより、吸光層１３ａは本来なら発光素子１１から出て底面１２１へ伝達される、角度の比較的に大きい一部の光線（例えば光線Ｌ５）を吸収し、さらに前記導光板１２の出光面１２２の環状隙間Ｒに対応する部分の明るい紋の問題を改善できる。
【００２８】
図５は本発明の一実施例のバックライトモジュールの底面概略図である。図５を参照すると、本実施例のバックライトモジュール２０は複数の面光源アセンブリ２１を含み、各面光源アセンブリ２１が発光素子２１１及び導光板２１２を含み、かつこれらの面光源アセンブリ２１の導光板２１２が繋ぎ合わせられて、一つの大きな導光構造になっている。面光源アセンブリ２１は、前記実施例のいずれかの面光源アセンブリであり、例えば、面光源アセンブリ１０、１０ａ、１０ｂである。バックライトモジュール２０は前記実施例のいずれかの面光源アセンブリを用いるため、輝度の均一性がより優れた面光源を提供することができる。また、複数の面光源アセンブリ２１が一枚の基板２２を共用することが可能であり、図５は一枚の基板２２に四つの発光素子２１１が搭載された例を示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、一枚の基板にすべての発光素子２１１を搭載してもよい。
【００２９】
なお、前記導光板２１２を繋ぎ合わせる時、材料の伸縮膨張及び組立ての誤差を考量し、隣接する任意二つの導光板２１２の間に隙間Ｇが存在する場合、導光板２１２のエッジから光線が出射される（光漏れ）時、隙間Ｇに対応する反射シートで反射されやすいため、隙間Ｇにおいて明るい紋が形成される。従って、本実施例のバックライトモジュール２０は、隙間Ｇの問題を改善するために、隙間Ｇに低反射率（高吸光率）の材料または構造を設置することが可能であり、詳しくは以下に説明する。
【００３０】
図６は本発明の別の実施例のバックライトモジュールの断面概略図である。図６を参照すると、本実施例のバックライトモジュール２０ａと前記図５のバックライトモジュール２０が類似するが、主な相違点はバックライトモジュール２０ａがさらに吸光層２３を含み、この吸光層２３が例えばこれらの導光板２１２の底面２１２ａに隣接し、かつ隣接する任意二つの導光板２１２の間の隙間Ｇに対応して設置されている。具体的に言うと、バックライトモジュール２０ａはさらに反射層２４を含み、反射層２４が導光板２１２の底面２１２ａに配置され、かつ基板２２上に位置し、吸光層２３が隙間Ｇに対応する反射層２４上に配置されている。しかし、本発明はこれに限定されず、別の実施例において、吸光層２３が隙間Ｇを覆う別の板材上に位置し、例えば、バックライトモジュールの常用される裏板、または隣接する任意二つの面光源アセンブリを接続する基板に位置する。また、吸光層２３は前記実施例の吸光層１３と同じく、低反射率（高吸光率）を有する塗料、接着テープまたはめっき層である。さらに、一実施例において、隙間Ｇの幅Ｄ２が０ｍｍより大きく、かつ３ｍｍ以下である。本実施例において、隙間Ｇの幅Ｄ２が一致する例を示したが、別の実施例において、隙間Ｇの幅Ｄ２が一致しなくてもよい。
【００３１】
このように、任意の二つの導光板２１２の隙間Ｇに吸光層２３を設置することにより、導光板２１２の側面２１２ｂから出射される一部の光線（光線Ｌ６）を吸収できるため、隙間Ｇの明るい紋の問題を改善し、さらにバックライトモジュール２０ａの出る光均一性を高めることができる。
【００３２】
図７は本発明の別の実施例のバックライトモジュールの断面概略図である。図７を参照すると、本実施例のバックライトモジュール２０ｂと図５のバックライトモジュール２０が類似するが、主な相違点は本実施例のバックライトモジュール２０ｂがさらに反射層２４ａを含み、反射層２４ａが面光源アセンブリ２１ａの各導光板２１２’の底面２１２ａに配置され、隣接する任意二つの導光板２１２’の間に隙間Ｇがあり、反射層２４ａが複数の開口Ｈを有し、各開口Ｈが各隙間Ｇに対応する。
【００３３】
具体的に言うと、本実施例の反射層２４ａは例えば複数の反射シートを含み（図７は四つの片反射シートを例示）、これらの開口Ｈはこれらの反射シートの間の隙間Ｇである。バックライトモジュール２０ｂは、例えば裏板２５を含み、これらの反射シートが各導光板２１２’の底面２１２ａと裏板２５との間に配置される。その他、図７における開口Ｈと隙間Ｇの幅はいずれも同じであるが、本発明の前記開口Ｈを設計ニーズによって別の幅に調整してもよく、かつ開口Ｈの具体的な形状及びその寸法を限定しない。例えば、別の実施例において、反射層２４ａが一つの反射シートのみを有し、この反射シートが複数の導光板２１２’の底面２１２ａに配置され、これらの開口Ｈが例えば細長状の溝であり、かつ各隙間Ｇに分布してもよい。
【００３４】
このように、反射層２４ａにおいて隙間Ｇに対応する開口Ｈを設けることにより、隙間Ｇへ漏れた光線（光線Ｌ７）が反射層２４ａに反射されないため、隙間Ｇの明るい紋の問題を改善できる。
【００３５】
前記バックライトモジュールの各面光源アセンブリはいずれも一つの発光素子を例にしているが、本発明の別の実施例において、各面光源アセンブリはさらに多くの発光素子を含んでもよい。詳しく言うと、図８は本発明の別の実施例のバックライトモジュールの底面概略図である。図８を参照すると、本実施例のバックライトモジュール３０は一つの面光源アセンブリ３１を有し、面光源アセンブリ３１が複数の発光素子３１１及び一枚の導光板３１２を含み、導光板３１２が複数の収容槽３１２１を有し、これらの発光素子３１１がこれらの収容槽３１２１内に配置される。かつ、面光源アセンブリ３１は前記実施例の面光源アセンブリの何れかであり、例えば、面光源アセンブリ１０、１０ａ、１０ｂである。このように、バックライトモジュール３０が前記実施例の何れかの面光源アセンブリを用いるため、輝度の均一性がより優れた面光源を提供できる。
【００３６】
以上をまとめると、本発明の実施例の面光源アセンブリは、導光板の収容槽に設置された発光素子が環状発光側面を有し、環状発光側面が導光板の各側辺に向って発光するほか、導光板の各隅に向っても発光するため、従来の複合式バックライトモジュールの導光板の隅暗領域の問題を改善できる。かつ、導光板の出光面を凸面に設計することで、導光板内の光線の出光面における入射角を変えて、本来なら導光板の側面まで反射されてエッジから漏れる光線が、導光板へ反射し返されて出光面から出射されるため、従来の複合式バックライトモジュールの導光板のエッジ光漏れ問題を改善できる。このように、本実施例の面光源アセンブリは輝度の均一性を高めるとともに、エッジ光漏れを抑制できる。また、本発明の実施例の面光源アセンブリは、環状隙間に吸光層を設けているため、導光板の環状隙間に対応する部分において明確な明るい紋が形成されることを改善し、出光均一度を高めることができる。本発明の実施例のバックライトモジュールは、複数の前記面光源アセンブリを用いるため、従来の複合式バックライトモジュールの輝度ムラ問題を改善できる。そのほか、本発明の実施例のバックライトモジュールは、隣接する任意二つの導光板の間の隙間に吸光層を設置し、または反射層に開口を設置するため、各導光板を繋ぎ合わせ部分に輝度ムラが発生する問題を改善し、出光均一度を改善できる。
【００３７】
以上に記載したのは本発明の好ましい実施例であり、本発明の実施範囲がこれに限定されるべきではない。即ち、本発明の請求の範囲および発明の詳細な説明を基に行った簡単な等価変更および修正も本発明の請求範囲内に属する。また、本発明の実施例または請求項のいずれかが必ずしも本発明の開示した目的または利点または特徴を全て満たすとは限らない。その他、要約書と発明の名称は特許文献の検索のために用いられるものであり、本発明の権利範囲を制限するものではない。
【符号の説明】
【００３８】
１０、１０ａ、１０ｂ、２１、２１ａ、３１      面光源アセンブリ
１１、２１１、３１１      発光素子
１１１      環状発光側面
１１２      上面
１１３      下底面
１２、２１２、２１２’、３１２      導光板
１２１、２１２ａ      底面
１２２      出光面
１２３、３１２１      収容槽
１２３１      入光面
１２４、２１２ｂ      側面
１３、１３ａ、２３      吸光層
１４、２２      基板
１５      反射シート
２４、２４ａ      反射層
２５      裏板
１５１、Ｈ      開口
２０、２０ａ、２０ｂ、３０      バックライトモジュール
Ｄ１、Ｄ２      幅
Ｇ      隙間
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７      光線
Ｒ      環状隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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