(57)【要約】【課題】巻き崩れを抑制しうるコア部材の製造方法の提供。【解決手段】タイヤのコア部材２５の製造方法は、軸方向一方から他方に向かって半径方向内側から外側向きに傾斜してビードワイヤ２２が巻回される上り巻回工程と、軸方向他方から一方に向かって半径方向外側から内側向きに傾斜してビードワイヤ２２が巻回される下り巻回工程とを備えている。下り巻回工程においてビードワイヤ２２に付加される張力は、上り巻回工程においてビードワイヤ２２に付加される張力より小さい。好ましくは、下り巻回工程でテンションローラがビードワイヤ２２に押し付けられる下り押し付け力が、上り巻回工程でテンションローラがビードワイヤ２２に押し付けられる上り押し付け力より小さい。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
その底面が軸方向に対して傾斜して形成されるコア部材の製造方法であって、
軸方向一方から他方に向かって半径方向内側から外側向きに傾斜してビードワイヤが巻回される上り巻回工程と、
軸方向他方から一方に向かって半径方向外側から内側向きに傾斜して上記ビードワイヤが巻回される下り巻回工程とを備えており、
上記下り巻回工程において上記ビードワイヤに付加される下り張力が上記上り巻回工程において上記ビードワイヤに付加される上り張力より小さい、
タイヤのコア部材の製造方法。
【請求項２】
上記下り巻回工程でテンションローラが上記ビードワイヤに押し付けられる下り押し付け力が、上記上り巻回工程で上記テンションローラが上記ビードワイヤに押し付けられる上り押し付け力より小さい請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
上記コア部材の上記底面の、軸方向に対する傾斜角度θが１８度以上である請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
コア部材を形成するコア部材形成工程と、
上記コア部材を含む各部を形成する部材が組み合わされてローカバーが形成される予備成形工程と、
上記ローカバーが加硫されてタイヤが得られる加硫工程とを備えており、
上記コア部材形成工程において、上記コア部材の底面が軸方向に対して傾斜して形成され、
上記コア部材形成工程が、軸方向一方から他方に向かって半径方向内側から外側向きに傾斜してビードワイヤが巻回される上り巻回工程と、軸方向他方から一方に向かって半径方向外側から内側向きに傾斜して上記ビードワイヤが巻回される下り巻回工程とを備えており、
上記下り巻回工程において上記ビードワイヤに付加される下り張力が上記上り巻回工程において上記ビードワイヤに付加される上り張力より小さい、
タイヤの製造方法。  
【請求項５】
その外周に溝が設けられた円盤状のビードフォーマと、上記溝に巻回されるビードワイヤを供給する供給機と、上記溝に巻回されるビードワイヤに張力を付与する張力付与機とを備えており、
上記溝の底面が軸方向一方から他方に向かって半径方向内側から外側向きに傾斜して延びており、
上記供給機が、上記溝に上記ビードワイヤを巻回するときに上記ビードワイヤを供給する位置を軸方向に移動させる機能を備えており、
上記張力付与機が、上記ビードワイヤが供給される位置が軸方向一方から他方に向かって移動するときの張力を、上記ビードワイヤが供給される位置が軸方向他方から一方に向かって移動するときの張力より大きくする機能を備えているコア部材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤのコア部材の製造方法に関する。詳細には、本発明は、ビードワイヤが巻回されて得られるコア部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤはリムに嵌合させるためにコアを備えている。一般に、このコアは、ビードワイヤが巻回されたコア部材から形成されている。このようなコア部材として、その底面が軸方向に対して傾斜したものが用いられることがある。底面が傾斜したコア部材では、巻回されるビードワイヤーの巻き崩れが生じ易い。
【０００３】
例えば、特開２０１３−７８９０２公報、特開２０１４−８３７６８公報及び特開２０１５−１９６２４３公報には、コア部材の成形方法が開示されている。これらの成形方法では、底面が傾斜したコア部材の巻き崩れが低減されうる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−７８９０２公報
【特許文献２】特開２０１４−８３７６８公報
【特許文献３】特開２０１５−１９６２４３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
コア部材の底面の傾斜角度は、タイヤの仕様によって異なる。特に、底面の傾斜角度が大きいコア部材では、巻き崩れが生じ易い。底面の傾斜角度が異なる種々のコア部材の成形に対応しつつ、巻き崩れを低減することは容易でない。
【０００６】
本発明の目的は、巻き崩れを抑制しうるコア部材の製造方法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るタイヤのコア部材の製造方法は、その底面が軸方向に対して傾斜して形成されるコア部材の製造方法である。この方法は、軸方向一方から他方に向かって半径方向内側から外側向きに傾斜してビードワイヤが巻回される上り巻回工程と、軸方向他方から一方に向かって半径方向外側から内側向きに傾斜して上記ビードワイヤが巻回される下り巻回工程とを備えている。上記下り巻回工程において上記ビードワイヤに付加される下り張力は、上記上り巻回工程において上記ビードワイヤに付加される上り張力より小さい。
【０００８】
好ましくは、上記下り巻回工程でテンションローラが上記ビードワイヤに押し付けられる下り押し付け力は、上記上り巻回工程で上記テンションローラが上記ビードワイヤに押し付けられる上り押し付け力より小さい。
【０００９】
好ましくは、上記コア部材の上記底面の、軸方向に対する傾斜角度θは１８度以上である。
【００１０】
本発明に係るタイヤの製造方法は、コア部材を形成するコア部材形成工程と、上記コア部材を含む各部を形成する部材が組み合わされてローカバーが形成される予備成形工程と、上記ローカバーが加硫されてタイヤが得られる加硫工程とを備えている。
上記コア部材形成工程において、上記コア部材の底面が軸方向に対して傾斜して形成される。上記コア部材形成工程は、軸方向一方から他方に向かって半径方向内側から外側向きに傾斜してビードワイヤが巻回される上り巻回工程と、軸方向他方から一方に向かって半径方向外側から内側向きに傾斜して上記ビードワイヤが巻回される下り巻回工程とを備えている。上記下り巻回工程において上記ビードワイヤに付加される下り張力は、上記上り巻回工程において上記ビードワイヤに付加される上り張力より小さい。
【００１１】
本発明に係るコア部材の製造装置は、その外周に溝が設けられた円盤状のビードフォーマと、上記溝に巻回されるビードワイヤを供給する供給機と、上記溝に巻回されるビードワイヤに張力を付与する張力付与機とを備えている。上記溝の底面が軸方向一方から他方に向かって半径方向内側から外側向きに傾斜して延びている。上記供給機は、上記溝に上記ビードワイヤを巻回するときに上記ビードワイヤを供給する位置を軸方向に移動させる機能を備えている。上記張力付与機は、上記ビードワイヤが供給される位置が軸方向一方から他方に向かって移動するときの張力を、上記ビードワイヤが供給される位置が軸方向他方から一方に向かって移動するときの張力より大きくする機能を備えている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るコア部材の製造方法では、ビードワイヤが巻回されるときに、下り張力が上り張力より小さい。下り巻回工程において、ビードワイヤが所定の巻回位置に巻回され易い。この方法では、ビードワイヤの巻回の配列が乱れることが抑制されている。この方法は、コア部材の巻き崩れを抑制しうる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明に係る製造方法で製造される空気入りタイヤの一部が示された断面図である。
【図２】図２は、本発明に係る製造方法で使用される、コア部材の製造装置の概念図である。
【図３】図３は、図２の製造装置のビードフォーマの説明図である。
【図４】図４は、図３のビードフォーマに巻回されたコア部材がビードフォーマの一部と共に示された断面図である。
【図５】図５（ａ）は図３のビードフォーマによるコア部材の巻回工程の説明図であり、図５（ｂ）はこのコア部材の巻回工程の他の説明図であり、図５（ｃ）はこのコア部材の巻回工程の更に他の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１５】
図１は、本発明に係る製造方法で製造されるタイヤ２の一部が示されている。この図１において、上下方向はタイヤ２の半径方向であり、左右方向はタイヤ２の軸方向であり、紙面と垂直方向がタイヤ２の周方向である。このタイヤ２は、空気入りタイヤである。このタイヤ２は、チューブレスタイプである。このタイヤ２は、トラック、バス等に装着される。
【００１６】
このタイヤ２は、ビード４、サイドウォール６、クリンチ８、カーカス１０、インナーライナー１２及びフィラー１４を備えている。このビード４は、コア１６と第一エイペックス１８と第二エイペックス２０とを備えている。コア１６はリング状であり、巻回されたビードワイヤ２２を含む。このビードワイヤ２２は、非伸縮性ワイヤを含む。コア１６では、ビードワイヤ２２が螺旋状に巻回されている。
【００１７】
図１の直線Ｌαは、コア１６の底面１６ａに沿って延びる直線が示されている。直線Ｌ１は、軸方向の延びる直線を表している。両矢印αは、直線Ｌαと直線Ｌ１との交差する角度を表している。この角度αは、コア１６の傾斜角度と称される。この直線Ｌαに沿って、巻回されたビードワイヤ２２の複数の断面２４が並べられている。断面２４が並べられた列が複数段積層されている。この断面２４の列は、傾斜角度αで傾斜している。この傾斜角度αは、チューブレスタイプの重荷重用タイヤでは、通常１５°以上に設定される。このタイヤ２では、傾斜角度αは２０°である。
【００１８】
このタイヤ２の製造方法は、予備成形工程及び加硫工程を備えている。この予備成形工程は、コア部材２５（図４参照）を形成するコア部材形成工程を備えている。この予備成形工程は、このコア部材２５、第一エイペックス部材、第二エイペックス部材、サイドウォール部材、クリンチ部材、カーカス部材、インナーライナー部材等、タイヤの各部を形成する各部材の形成工程を備えている。予備成形工程では、これらの各部材が組み合わされてローカバーが形成される。加硫工程では、このローカバーが金型内で加圧及び加熱される。この加硫工程を経て、ローカバーからタイヤ２が得られる。
【００１９】
図２には、コア部材形成工程で用いられるコア部材２５の製造装置２６が示されている。この製造装置２６は、リール２８、貯留装置３０、ヒータ３２、コーティング装置としての押出機３４、張力付与機３６、供給機３８及びビードフォーマ４０を備えている。この製造装置２６は、図示されない制御装置を備えている。この制御装置は、リール２８、貯留装置３０、ヒータ３２、押出機３４、張力付与機３６、供給機３８及びビードフォーマ４０を制御する機能を備えている。
【００２０】
このリール１６にワイヤ本体４２が捲き取られている。ワイヤ本体４２の典型的な材質は、スチールである。この製造装置２６では、ワイヤ本体４２の外周面にゴム組成物が被覆されてビードワイヤ２２が形成される。コア部材２５の製造方法は、繰り出し工程、予熱工程、コーティング工程及び巻回工程を備えている。
【００２１】
図２のリール２８は、繰り出し工程において、その軸線を回転軸に回転させられる。このリール２８から、ワイヤ本体４２が繰り出される。繰り出されたワイヤ本体４２は、貯留装置３０に送られる。貯留装置３０は、ヒータ３２に送るワイヤ本体４２の量とリール２８から送られるワイヤ本体４２の量とを調整するバッファー機能を備えている。ワイヤ本体４２は、この貯留装置３０を経て、ヒータ３２に送られる。
【００２２】
予熱工程では、ヒータ３２がワイヤ本体４２を加熱する。ワイヤ本体４２が予熱される。このワイヤ本体４２は、押出機３４に送られる。
【００２３】
コーティング工程では、ワイヤ本体４２の外周面にゴム組成物が被覆される。コーティング工程では、ゴム組成物は、押出機３４に投入される。押出機３４は、ワイヤ本体４２の外周面にゴム組成物を被覆する。被覆されたゴム組成物は、ビードワイヤ２２の外周面にコーティング層を形成する。このビードワイヤ２２は、ワイヤ本体４２とコーティング層とからなる。このビードワイヤ２２は、供給機３８に送られる。
【００２４】
巻回工程では、張力付与機３６は、ビードワイヤ２２に張力を付与する。この製造装置２６では、張力付与機３６のテンションローラ３６ａがビードワイヤ２２に押し付けられる。このテンションローラ３６ａは、ビードワイヤ２２の軸線に垂直な方向に押し付けられる。テンションローラ３６ａは、コーティング装置４と供給装置３８との間で押し付けられる。これにより、ビードワイヤ２２に張力が付与される。この張力は、ビードワイヤ２２の軸線方向に作用する。供給装置３８は、ビードフォーマ４０に対して、ビードワイヤ２２の供給位置を調整する。ビードフォーマ４０は回転して、その外周にビードワイヤ２２を巻回する。制御装置は、張力付与機３６と供給装置３８とビードフォーマ４０とを制御する。
【００２５】
図３の一点鎖線Ａｘは、ビードフォーマ４０の回転軸を表している。矢印Ｑは、ビードフォーマ４０の回転向きを表している。両矢印Ｍｘは、供給装置３８の移動方向を表している。供給装置３８は、ビードフォーマ４０の回転軸Ａｘと平行に移動可能にされている。ビードフォーマ４０は、円盤状の形状を備えている。ビードフォーマ４０の外周面には、溝４４が形成されている。ビードフォーマ４０が回転することで、張力が付与されたビードワイヤ２２が溝４４に巻回される。
【００２６】
図４には、このビードワイヤ２２が巻回されて形成されるコア部材２５が示されている。溝４４の外周面４４ａは、軸方向一方から他方に向かって半径方向内側から外側に向かって傾斜している。図４の両矢印θは、この外周面４４ａの傾斜角度を表している。この傾斜角度θは、コア部材２５の底面の傾斜角度でもある。ビードワイヤ２２は、この溝４４の外周面４４ａに沿って巻回される。これにより、傾斜角度θのコア部材２５が形成される。
【００２７】
図５（ａ）には、溝４４にビードワイヤ２２が巻回された様子が示されている。図５（ａ）では、外周面４４ａに沿って、ビードワイヤ２２が巻回されている。ビードワイヤ２２が巻回されて、断面２４ａから断面２４ｂは、軸方向一方から他方に向かって半径方向内側から外側に向かって傾斜した向きに順番に配列されている。
【００２８】
図５（ｂ）には、溝４４にビードワイヤ２２が巻回された他の様子が示されている。断面２４ａから断面２４ｃは、軸方向一方から他方に向かって半径方向内側から外側に向かって傾斜した向きに順番に配列されている。断面２４ｃの半径方向外側に、断面２４ｄが配列されている。断面２４ｄから断面２４ｅは、断面２４ａから断面２４ｃの一段目の外側に配列されている。断面２４ｄから断面２４ｅは、軸方向他方から一方に向かって半径方向外側から内側に向かって傾斜した向きに順番に配列されている。
【００２９】
図５（ｃ）には、溝４４にビードワイヤ２２が巻回された更に他の様子が示されている。断面２４ｄから断面２４ｆは、軸方向他方から一方に向かって半径方向外側から内側に向かって傾斜した向きに順番に配列されている。断面２４ｆの半径方向外側に、断面２４ｇが配列されている。断面２４ｇから断面２４ｈは、断面２４ｄから断面２４ｆの二段目の外側に配列されている。断面２４ｇから断面２４ｈは、軸方向一方から他方に向かって半径方向内側から外側に向かって傾斜した向きに順番に配列されている。
【００３０】
この巻回工程では、制御装置が供給機３８の軸方向位置を制御している。ビードワイヤ２２が断面２４ａの位置に配置される。制御装置は、張力付与機３６のテンションローラ３６ａを押し付け力Ｆ１に設定する。張力付与機３６は、押し付け力Ｆ１で、テンションローラ３６ａをビードワイヤ２２に押し付ける。この押し付け力Ｆ１によって、ビードワイヤ２２に張力Ｔ１が付与される。制御装置がビードフォーマ４０を回転させる。この回転によってビードワイヤ２２が巻回される。
【００３１】
ビードワイヤ２２が一周巻回されると、制御装置は、供給機３８の位置を軸方向一方から他方に向かって所定のピッチで移動させる。この供給装置３８が移動した位置で、ビードフォーマ４０が回転させられてビードワイヤ２２が更に巻回される。断面２４ａの軸方向他方に隣接して断面２４が配列される。
【００３２】
制御装置は、更に、軸方向一方から他方に向かって供給機３８を所定のピッチで移動させる。ビードワイヤ２２が軸方向一方から他方に向かって半径方向内側から外側に向かって傾斜した向きに巻回される。この様にして、断面２４ａから断面２４ｃは、軸方向一方から他方に向かって半径方向内側から外側に向かって傾斜した向きに順番に配列される。
【００３３】
更に、断面２４ａから断面２４ｃの外側に、ビードワイヤ２２が巻回される。供給装置３８及びビードフォーマ４０は、断面２４ｃの半径方向外側にビードワイヤ２２を一周巻回する。断面２４ｃの半径方向外側に断面２４ｄが配列される。断面２４ｄの位置でビードワイヤ２２が一周巻回されると、制御装置は、供給機３８を軸方向他方から一方に向かって所定のピッチで移動させる。制御装置は、テンションローラ３６ａの押し付け力Ｆ１を押し付け力Ｆ２に変更する。この押し付け力Ｆ２は、押し付け力Ｆ１より小さい。この押し付け力Ｆ２によって、ビードワイヤ２２に張力Ｔ２が付与される。この張力Ｔ２は、張力Ｔ１より小さい。
【００３４】
ビードワイヤ２２が巻回されて断面２４ｄの軸方向一方に隣接して断面２４が配列される。軸方向他方から一方に向かって供給機３８が所定のピッチで移動させられる。ビードフォーマ４０が回転させられて、軸方向他方から一方に向かって半径方向外側から内側に向かって傾斜した向きに、ビードワイヤ２２が巻回される。断面２４ｄから断面２４ｆは、軸方向他方から一方に向かって半径方向外側から内側向きに傾斜して順番に配列される。断面２４ｆの位置でビードワイヤ２２を一周巻回した後、制御装置は張力付与機３６によってビードワイヤ２２の張力Ｔ２を張力Ｔ１に戻す。
【００３５】
更に、断面２４ｄから断面２４ｆの外側に、ビードワイヤ２２が巻回される。供給装置３８及びビードフォーマ４０は、断面２４ｆの半径方向外側にビードワイヤ２２を一周巻回する。断面２４ｆの半径方向外側に断面２４ｇが配列される。断面２４ｇの位置でビードワイヤ２２が一周巻回されると、制御装置は、供給機３８を軸方向一方から他方に向かって所定のピッチで移動させる。軸方向一方から他方に向かって供給機３８が所定のピッチで移動して、ビードワイヤ２２が軸方向一方から他方に向かって半径方向内側から外側に向きに傾斜して巻回される。
【００３６】
図５（ａ）から図５（ｃ）に示される様に、この巻回工程は、断面２４が軸方向一方から他方に向かって半径方向内側から外側向きに傾斜して順番に配列されてる上り巻回工程と、断面２４が軸方向他方から一方に向かって半径方向外側から内側向きに傾斜して順番に配列される下り巻回工程とからなっている。この上り巻回工程と下り巻回工程とが交互に繰り返されて、コア部材２５が形成される。
【００３７】
図５（ｂ）に示される下り巻回工程では、断面２４ｄから断面２４ｅの順に、軸方向他方側に既に配列された断面２４に隣接させて、ビードワイヤ２２が巻回されていく。下り巻回工程では、軸方向他方から一方に向かって半径方向外側から内側向きに傾斜して断面２４が配列されている。図５（ｂ）に示される様に、軸方向一方側の断面２４は、他方側に隣接する断面２４の外周のうち、ビードフォーマ４０の半径方向内側に位置する部分で当接する。このため、下り巻回工程では、一方側に巻回される断面２４は、他方側に隣接する断面２４と干渉し易い。この干渉によって、一方側に巻回される断面２４が他方側に隣接する断面２４に引っ掛かることがある。この引っ掛かりは、一方側に巻回される断面２４が所定の位置に配列されることを阻害する。この引っ掛かりは、断面２４の配列位置のずれを生じさせる。この配列位置のずれは、コア部材２５の巻き崩れの原因となる。
【００３８】
この巻回工程では、下り巻回工程での張力Ｔ２は、上り巻回工程での張力Ｔ１より小さくされている。張力Ｔ２が小さいので、一方側に巻回される断面２４は、他方側に隣接する断面２４に引っ掛かり難い。断面２４の配列位置のずれが生じ難い。これにより、コア部材２５の巻き崩れが抑制される。
【００３９】
傾斜角度θが大きいコア部材２５では、下り巻回工程において、断面２４の配列位置のずれが生じやすい。この製造方法は、傾斜角度θが大きいコア部材２５の製造に適している。この観点から、コア部材２５の傾斜角度θは、好ましくは１６度以上であり、更に好ましくは１８度以上である。
【００４０】
この巻回工程では、張力Ｔ２を張力Ｔ１より小さくすることで、コア部材２５の巻き崩れが抑制されている。この巻回工程では、張力Ｔ１の大きさと張力Ｔ２の大きさとが異なるだけなので、コア部材２５の傾斜角度θと傾斜角度が異なるコア部材においても、容易に巻き崩れを抑制しうる。この巻回工程は、傾斜角度が異なる種々のコア部材を容易に成形しうる。
【００４１】
また、このビードワイヤ２２は、ゴム組成物のコーティング層を備えているので、断面２４間で滑り難い。このため、下り巻回工程において、一方側に巻回される断面２４は、他方側に隣接する断面２４に引っ掛かり易い。このコア部材２５の製造方法では、張力Ｔ２が小さいので、一方側の断面２４は他方側に隣接する断面２４に引っ掛かり難い。この製造方法は、コーティング層を備えるビードワイヤー２２の巻回に適している。
【００４２】
この巻回工程では、張力付与機３６のテンションローラ３６ａがビードワイヤ２２に押し付けられている。この張力付与機３６は、簡易な構成でビードワイヤ２２に張力を付与し、またその張力を調整しうる。この張力付与機２６は、従来のコア部材２５の製造装置に、容易に後付けできる。また、このテンションローラ３６ａは回転することで、ビードワイヤ２２に滑ること無く押し当てられる。このテンションローラ３６ａで張力を発生させているので、ビードワイヤ２２の損傷が抑制されている。
【００４３】
テンションローラ３６ａの押し付け力Ｆ１及びＦ２は、特に限定されない。この力Ｆ１及びＦ２は、０（Ｎ）以上である。この力Ｆ１及びＦ２は、ビードワイヤ２２に溝４４に巻回できる程度の張力を生じさせればよい。一方で、この押し付け力Ｆ１及びＦ２が大き過ぎると、巻回抵抗が大きくなる。この押し付け力Ｆ１及びＦ２が大き過ぎると、ビードワイヤ２２を損傷させる。これらの観点から、この押し付け力Ｆ１及びＦ２は、好ましくは０．５（Ｎ）以下である。例えば、上り巻回工程の押し付け力Ｆ１は０．２（Ｎ）以上０．５（Ｎ）以下で設定される。下り巻回工程の押し付け力Ｆ２は、０（Ｎ）以上でかつ押し付け力Ｆ１より小さくされる。この押し付け力Ｆ１と押し付け力Ｆ２との差は、好ましくは０．２（Ｎ）である。
【００４４】
この製造装置２６では、制御装置が、供給機３８を軸方向一方から他方に向かって移動させるときにビードワイヤ２２に張力Ｔ１を付与させ、供給機３８を軸方向他方から一方に向かって移動させるときにビードワイヤ２２に張力Ｔ２を付与させる機能を備えている。この製造方法では、ビードワイヤ２２が供給される位置が軸方向一方から他方に向かって移動するときの張力Ｔ１が、ビードワイヤ２２が供給される位置が軸方向他方から一方に向かって移動するときの張力Ｔ２より大きくされればよく、この制御装置を用いなくてもよい。例えば、供給機３８の軸方向の移動方向によって、テンションローラ３６ａがビードワイヤ２２に押し付けられる押し付け力が変化する機構を備えていてもよい。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００４６】
［実施例］
実施形態に記載された製造装置を用いて、コア部材が製造された。このコア部材の製造方法では、下り巻回工程の張力が上り巻回工程の張力より小さくされた。このコア部材の傾斜角度θは、２０度であった。また、この製造方法では、巻き崩れが生じ易い様に、ビードワイヤは通常より高速で巻回された。
【００４７】
［比較例］
下り巻回工程の張力が上り巻回工程の張力と同じ大きさにされた他は実施例１と同様にして、ビード部材が製造された。
【００４８】
［巻き崩れの評価］
製造されたビード部材で、巻き崩れの発生の有無が検査された。巻き崩れの発生率が計算された。表１に、その評価結果が示されている。この評価結果は、実施例を１００とする指数で表されている。この指数は、大きいほど、巻き崩れの発生率が小さい。この指数は、小さいほど好ましい。
【００４９】
【表１】
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【００５０】
表１に示されるように、実施例の製造方法では、比較例の製造方法に比べて評価が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上説明された方法は、その底面が軸方向に対して傾斜して形成されるコア部材の製造に広く適用されうる。
【符号の説明】
【００５２】
２・・・タイヤ
４・・・ビード
１６・・・コア
２２・・・ビードワイヤ
２４・・・断面
２５・・・コア部材
２６・・・製造装置
３６・・・張力付与機
３８・・・供給機
４０・・・ビードフォーマ
４２・・・ワイヤ本体
４４・・・溝
【図１】
2018086733.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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