(57)【要約】【課題】通気材と熱膨張材とを一体化することにより、熱膨張材を別途用意し、別途配備するという手間をなくすことができ、通気材ないし換気材の施工作業の容易化と効率化を図ることができる防火通気材及びその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】一端から他端に抜ける通気路２を多数備えた樹脂製基板１が複数枚、適宜位置にシート状熱膨張材３を挟んで積層されて形成される。それは、一端から他端に抜ける通気路２を多数備えた樹脂製基板１とシート状の熱膨張材３を用意する工程と、樹脂製基板１を複数枚、熱膨張材３を適宜位置に挟んで積層した積層体４を形成する工程と、積層体４をヒートカッターで製品サイズに溶断し、その溶断面において熱溶着して一体化しつつバラす工程を経て製造される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端から他端に抜ける通気路を多数備えた樹脂製基板が複数枚、適宜位置にシート状熱膨張材を挟んで積層されて形成されていることを特徴とする防火通気材。
【請求項２】
前記通気路が開口する通気面の少なくとも一方が傾斜面である、請求項１に記載の防火通気材。
【請求項３】
一端から他端に抜ける通気路を多数備えた樹脂製基板とシート状の熱膨張材を用意する工程と、
前記樹脂製基板を複数枚、前記熱膨張材を適宜位置に挟んで積層した積層体を形成する工程と、
前記積層体をヒートカッターで製品サイズに溶断し、前記複数の樹脂製基板と前記熱膨張材とを、その溶断面において熱溶着して一体化しつつバラす工程と、
から成る防火通気材の製造方法。
【請求項４】
前記ヒートカッターによる溶断は垂直方向に行い、あるいは、垂直方向から傾けて行う、請求項３に記載の防火通気材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防火換気材及びその製造方法に関するものであり、より詳細には、軒先の外壁材と鼻隠し材との間隙、その他の家屋内外の通気個所に配置されて、その部分の換気を司る換気材であって、製造容易な防火換気材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に通気材は樹脂製であるため、火災発生時には、火炎や熱気がこの通気材を溶融させ、あるいは、通り抜けて屋内に侵入し、また逆に、屋内側の火炎や熱気が外部に出ることによって延焼を引き起こすおそれがある。そこで、本出願人は先に、そのような問題のない換気装置として、上記通気材と不燃性熱膨張材を備えた防火部材を設け、通気材の方を室内側（奥側）に配置し、これに隣接させて防火部材を室外側に配置する防火換気装置を提案した（特許文献１：特開２００３−８２７８３号公報）。  
【０００３】
しかし、その提案にかかる防火換気装置の場合は、その取り付け作業を簡易且つ迅速に実施させるための手段が特に講じられていないため、その作業を簡易且つ迅速に実施することができなかった。また、その装置の場合は、通気材と防火換気部材とが別部材であるため、それぞれ個別に用意し、また、個別に設置する必要があり、当然のことながら施工に手間がかかるという問題もあった。
【０００４】
そこで、この問題を解決するために更に、防火換気材を、外壁と鼻隠し板間の間隙内へ設置するに際し、その設置作業を容易且つ迅速に行うことを可能にし、また、通気材を併せ用いる場合において、通気材と防火換気部材とを別途用意し、それぞれ個別に設置しなければならない煩わしさのない軒天換気材として、背板と、前記背板の内側面に定着される帯状熱膨張材と、適宜通気孔が設けられていて、前記背板の内側面下部から斜め上方に延びる通気面と、前記通気面の端部を垂直方向に折曲延長して形成される対向壁と、前記背板の外側面下部に水平方向に延びるように形成される固定板とから成る軒天換気材の提案をした（特許文献２：特許第５７８５８１５号公報）。
【０００５】
また、特許文献１の発明と同様の方法で熱膨張材を配備した換気材を開示する文献として、特許文献３（特開２００４−２２５４１８号公報）及び特許文献４（特開２００４−２１８３３９号公報）がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−８２７８３号公報
【特許文献２】特許第５７８５８１５号公報
【特許文献３】特開２００４−２２５４１８号公報
【特許文献４】特開２００４−２１８３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献に記載の防火換気部材は、いずれも板金加工により成形されるフレーム内に熱膨張材を配備するものであり、特許文献１の発明においては、熱膨張材は、風雪等の侵入防止用の通気材と共にフレーム内に配置される構成となっており、いずれの場合も、フレーム又は通気材と熱膨張材とが別部材であって、それぞれ個別に用意し、熱膨張材を個別に設置しなければならない煩わしさがあり、その分施工に手間がかかるという問題があった。  
【０００８】
そこで本発明は、通気材と熱膨張材とを一体化することにより、熱膨張材を別途用意し、別途配備するという手間をなくすことができ、通気材ないし換気材の施工作業の容易化と効率化を図ることができる防火通気材及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、一端から他端に抜ける通気路を多数備えた樹脂製基板が複数枚、適宜位置にシート状熱膨張材を挟んで積層されて形成されていることを特徴とする防火通気材である。
【００１０】
一実施形態においては、前記通気路が開口する通気面の少なくとも一方が傾斜面とされる。
【００１１】
上記課題を解決するための請求項３に記載の発明は、一端から他端に抜ける通気路を多数備えた樹脂製基板とシート状の熱膨張材を用意する工程と、
前記樹脂製基板を複数枚、前記熱膨張材を適宜位置に挟んで積層した積層体を形成する工程と、
前記積層体をヒートカッターで製品サイズに溶断し、前記複数の樹脂製基板と前記熱膨張材とを、その溶断面において熱溶着して一体化しつつバラす工程と、
から成る防火通気材の製造方法である。
【００１２】
一実施形態においては、前記ヒートカッターによる溶断は垂直方向に行い、あるいは、垂直方向から傾けて行う。
【発明の効果】
【００１３】
上述したように本発明に係る防火通気材は、一端から他端に抜ける通気路を多数備えた樹脂製基板が複数枚、適宜位置にシート状熱膨張材を挟んで積層されて形成されているので、この防火通気材を施工することにより、同時に熱膨張材を配備することができるので、熱膨張材を別途用意し、別途配備するという手間をなくすことができ、通気材ないし換気材の施工作業の容易化と効率化を図ることができる効果がある。
【００１４】
また、本発明に係る防火通気材の製造方法は、一端から他端に抜ける通気路を多数備えた樹脂製基板とシート状の熱膨張材を用意する工程と、前記樹脂製基板を複数枚、前記熱膨張材を適宜位置に挟んで積層した積層体を形成する工程と、前記積層体をヒートカッターで製品サイズに溶断し、前記複数の樹脂製基板と前記熱膨張材とを、その溶断面において熱溶着して一体化しつつバラす工程とから成るので、通気材と熱膨張材とを一体にした防火通気材を簡単迅速、且つ、低コストにて製造することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る防火通気材の製造方法の第１工程を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る防火通気材の製造方法の第２工程を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る防火通気材の製造方法の第３工程を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る防火通気材の製造方法の第４工程を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明を実施するための形態につき、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本発明に係る防火通気材Ａは、一端から他端に抜ける通気路２を多数並設した樹脂製基板１が複数枚、適宜位置にシート状熱膨張材３を挟んで積層されて形成されたものである（図４参照）。樹脂製基板１としては、俗にプラダンとかダンプラとか称されている、ポリプロピレン製中空シートを用いることができる。
【００１７】
図示した例における防火通気材Ａは、通気路２が開口する通気面の一方が傾斜面にされ、他方が垂直面とされているが、両面とも傾斜面とされ、あるいは、両面とも垂直面とされることもある。また、図示した例では、中間に熱膨張材３が配置され、その上下それぞれに樹脂製基板１を３層ずつ配置した７層構造とされているが、熱膨張材３はより上方に、あるいは、より下方に配置することとしてもよく、また、樹脂製基板１の積層数は、より多くてもよく、あるいは、より少なくてもよい。更に、熱膨張材３が複数枚挟入されることもある。
【００１８】
図１乃至図４は、本発明に係る防火通気材の製造方法を示すもので、その方法は以下の工程から成る。
−一端から他端に抜ける通気路２を多数並設した樹脂製基板１とシート状の熱膨張材３を用意する工程（図１）
−樹脂製基板１を複数枚、熱膨張材３を適宜位置に挟んで積層した積層体４を形成する工程（図２）
−積層体４をヒートカッターで製品サイズに溶断し（溶断線５）、複数の樹脂製基板１と熱膨張材３とを、その溶断面において熱溶着して一体化し（図３）、バラして防火通気材Ａを形成する工程（図４）
【００１９】
図示した例における溶断線５は、交互に反対方向に傾斜するように入れられているため、形成される防火通気材Ａの通気路２が開口する通気面は、両面が斜面となっているが、溶断線５を傾斜、垂直、傾斜、垂直と交互に入れるようにすれば、一方の通気面は斜面で他方の通気面が垂直面となり、溶断線５をすべて垂直に入れれば、両通気面が垂直面ということになることは上述したとおりである。
【００２０】
また、図示した例では、熱膨張材３を中間に配置し、その上に樹脂製基板１を３枚積層し、その下に樹脂製基板１を３枚積層しているが、熱膨張材３をより上層に配置し、あるいは、より下層に配置してもよいこと、また、樹脂製基板１の積層数を増減することができること、更に、熱膨張材３を複数枚挟入する場合があることも上述したとおりである。
【００２１】
本発明に係る防火通気材Ａは、適宜通気路に配置し、あるいは、任意の換気装置に組み込んで使用することができ、万一その部分に火災が発生した場合に、加熱された熱膨張材３が加熱されて膨張し、各通気路２を覆って完全に閉塞する。かくして、火炎や熱気により防火通気材Ａが溶融することが防止されると共に、火炎や熱気が屋内に入り込み、また逆に、屋内側の火炎や熱気が外部に出ることによって延焼を引き起こすことが防止される。  
【００２２】
上記のとおり本発明に係る防火通気材Ａは、簡単迅速、且つ、低コストにて製造することができ、任意の通気部分に配備することにより、火災発生時にその部分を閉塞して延焼等を効果的に防止でき、その産業上の利用可能性は大である。
【符号の説明】
【００２３】
Ａ      防火通気材  
１      樹脂製基板  
２      通気路  
３      熱膨張材  
４      積層体  
５      溶断線    
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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