(57)【要約】【課題】グレンタンク内の穀粒量を検出する検出装置により、グレンタンク内に貯蔵された穀粒量を検出できるコンバインにおいて、グレンタンク内への前記検出装置の着脱が容易にできるとともに、検出装置のメンテナンスがスムーズできるコンバインを提供することを課題としている。【解決手段】グレンタンク７内に貯蔵された穀粒の貯蔵量を検出するコンバインであって、グレンタンク７と、前記グレンタンク７内の貯蔵量を検出する検出装置（３７）と、制御部５０と、該検出装置３７を前記グレンタンク７側に固定する固定部３０とを備え、前記検出装置３７、制御部５０及び固定部３０はユニット化されて検出ユニット１６を構成し、該検出ユニット１６は、前記検出装置３７が開口部１５からグレンタンク７内に挿入された状態で、該固定部３０が前記グレンタンク７の天井面側に固定されることにより、グレンタンク７側に一体的に取付可能に構成された。【選択図】図９
2018050512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンク（７）内に貯蔵された穀粒の貯蔵量を検出するコンバインであって、
穀粒が貯蔵されるグレンタンク（７）と、
前記グレンタンク（７）内の貯蔵量を検出する検出装置（３７）と、
該検出装置（３７）の検出結果が入力される制御部（５０）と、
該検出装置（３７）を前記グレンタンク（７）側に固定する固定部（３０）とを備え、
前記検出装置（３７）は、上記グレンタンク（７）内の底面側から天井面側に至る検出範囲を有するように上下方向に形成され、
前記グレンタンク（７）は、前記検出装置（３７）が内部に挿入可能な開口部（１５）が天井面側に形成され、
前記検出装置（３７）、制御部（５０）及び固定部（３０）はユニット化されて検出ユニット（１６）を構成し、
該検出ユニット（１６）は、前記検出装置（３７）が開口部（１５）からグレンタンク（７）内に挿入された状態で、前記固定部（３０）が前記グレンタンク（７）の天井面側に固定されることにより、グレンタンク（７）側に一体的に取付可能に構成された
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記検出ユニット（１６）は、グレンタンク（７）の下部側に固定される下部固定部（３８）を有する請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記検出装置（３７）は、上下方向に並べて配置された複数の検出センサ（３７Ａ）を備え、上下に隣接配置された検出センサ（３７Ａ）の一部が、上下方向でラップするように構成された
請求項１又は２の何れかに記載のコンバイン。
【請求項４】
前記検出装置（３７）は、
上下方向に延設されて中空状の支持体（３６）と、
該支持体（３６）の外周面側に設けられた複数の検出センサ（３７Ａ）とを備え、
該検出センサ（３７Ａ）に接続される配線（４０）が、支持体（３６）の内部側に配設された
請求項１乃至３の何れかに記載のコンバイン。
【請求項５】
前記支持体（３６）は、横方向に分割可能な長手方向の分割体（３６Ａ，３６Ｂ）から構成された
請求項４に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレンタンク内に貯蔵された穀粒量を検出できるコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
圃場の穀稈を刈取る刈取部と、刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置と、該脱穀装置により脱穀処理された穀粒が貯留されるグレンタンクと、該グレンタンク内に貯留された穀粒を機外に排出するための排出オーガと、前記グレンタンク内の穀粒量を検出する検出手段とを備え、操縦席にいる作業者が、逐次変化するグレンタンク内に貯留された穀粒の量をチェックすることができる特許文献１に記載のコンバインが従来公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５７３１９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記文献のコンバインは、グレンタンク内の穀粒量を検出する検出装置により、グレンタンク内に貯蔵された穀粒量を検出できるものであるが、グレンタンクの内壁側に上下に所定間隔で複数取付けられた籾センサーによって穀粒の堆積量を検出するものであるため、グレンタンク内の検出装置の着脱が困難であるとともに、該検出装置のメンテナンスにも手間がかかるという課題があった。
【０００５】
本発明は、グレンタンク内の穀粒量を検出する検出装置により、グレンタンク内に貯蔵された穀粒量を検出できるコンバインにおいて、グレンタンク内への前記検出装置の着脱が容易にできるとともに、検出装置のメンテナンスがスムーズできるコンバインを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明は、第１に、グレンタンク７内に貯蔵された穀粒の貯蔵量を検出するコンバインであって、穀粒が貯蔵されるグレンタンク７と、前記グレンタンク７内の貯蔵量を検出する検出装置（３７）と、該検出装置３７の検出結果が入力される制御部５０と、該検出装置３７を前記グレンタンク７側に固定する固定部３０とを備え、前記検出装置３７は、上記グレンタンク７内の底面側から天井面側に至る検出範囲を有するように上下方向に形成され、前記グレンタンク７は、前記検出装置３７が内部に挿入可能な開口部１５が天井面側に形成され、前記検出装置３７、制御部５０及び固定部３０はユニット化されて検出ユニット１６を構成し、該検出ユニット１６は、前記検出装置３７が開口部１５からグレンタンク７内に挿入された状態で、該固定部３０が前記グレンタンク７の天井面側に固定されることにより、グレンタンク７側に一体的に取付可能に構成されたことを特徴としている。
【０００７】
第２に、前記検出ユニット１６は、グレンタンク７の下部側に固定される下部固定部３８を有することを特徴としている。
【０００８】
第３に、前記検出装置３７は、上下方向に並べて配置された複数の検出センサ３７Ａを備え、上下に隣接配置された検出センサ３７Ａの一部が、上下方向でラップするように構成されたことを特徴としている。
【０００９】
第４に、前記検出装置３７は、上下方向に延設されて中空状の支持体３６と、該支持体３６の外周面側に設けられた複数の検出センサ３７Ａとを備え、該検出センサ３７Ａに接続される配線４０が、支持体３６の内部側に配設されたことを特徴としている。
【００１０】
第５に、前記支持体３６は、横方向に分割可能な長手方向の分割体３６Ａ，３６Ｂから構成されたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
グレンタンク内の穀粒を検出する検出装置と、グレンタンクの天井側に取付けられる固定部と、制御部とがユニット化された上下方向に長い前記検出ユニットが、グレンタンク上面側に形成された開口部の上方側から差込むようにしてグレンタンク側に取付けられるため、該検出ユニットのグレンタンク内部への着脱をスムーズにすることができるとともに、グレンタンク側に設置するための開口部も小さくできる。また、ユニット化したことによって検出装置を一体的に着脱できるため、検出装置及び制御部のメンテナンスも容易になる。
【００１２】
また、前記検出ユニットは、グレンタンクの下部側に固定される下部固定部を有するものによれば、該検出ユニットをよりグレンタンク内でより強固に取付固定することができる。
【００１３】
また、前記検出装置は、上下方向に並べて配置された複数の検出センサを備え、上下に隣接配置された検出センサの一部が、上下方向でラップするように構成されたものによれば、グレンタンク内の下端から上端に亘って穀粒の堆積量を検出することができる。
【００１４】
また、前記検出装置は、上下方向に延設されて中空状の支持体と、該支持体の外周面側に設けられた複数の検出センサとを備え、該検出センサに接続される配線が、支持体の内部側に配設されたものによれば、配線がグレンタンク内の穀粒の検出の邪魔にならず、メンテナンスも容易となる。
【００１５】
なお、前記支持体は、横方向に分割可能な長手方向の分割体から構成されたものによれば、検知体の配線作業をより容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明を適用したコンバインの右側面図である。
【図２】本発明を適用したコンバインの平面図である。
【図３】グレンタンクの上面を示した平面図である。
【図４】グレンタンクの内部を示した要部平面図である。
【図５】グレンタンクの内部を示したＡ−Ａ断面図である。
【図６】グレンタンクの内部を示したＢ−Ｂ断面図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は、横搬送体を示した要部平面図及び要部側断面図である。
【図８】穀粒検出ユニットを示した斜視図である。
【図９】穀粒検出ユニットの取付状態を示した要部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１及び図２は、本発明を適用したコンバインの右側面図及び平面図である。図より、本コンバインは、走行部である左右一対のクローラ式走行装置１，１に支持された走行機体２と、該走行機体２の前方に昇降可能に連結されて圃場の穀稈の刈取作業を行う刈取部（前処理部）３とを備えている。
【００１８】
前記走行機体２には、オペレータが乗込むキャビン４を刈取部３の真後ろ側近傍における右寄り位置に設け、該キャビン４の後方斜め左側に前記刈取部３で刈取られた穀稈の脱穀作業等を行う脱穀装置６を設置し、キャビン４の後方且つ脱穀装置６の右側に脱穀装置６で脱穀された処理物である穀粒を収納するグレンタンク７を配置し、脱穀装置の後方には藁屑等を排出する排出部８が設けられている。
【００１９】
前記刈取部３は、掻込リール１０によって刈取部３側に掻込まれた圃場の穀稈を、刈刃５によって刈取る刈取作業を行う。該刈取部３により刈取られた穀稈は、フィーダ９によって脱穀装置６側に搬送される。
【００２０】
前記脱穀装置６は、搬送装置から搬送される刈取穀稈の脱穀作業を行う脱穀部（図示しない）と、該脱穀部で脱穀された処理物を穀粒と藁屑等の排塵物とに選別する選別部（図示しない）と、刈取部３側から受渡された刈取穀稈を後方搬送するフィードチェーン１１とから構成されている。
【００２１】
該脱穀部は、該フィードチェーン１１によって後方搬送される刈取穀稈の穂先側が導入されて、扱胴（図示しない）によって脱穀処理を行う。該脱穀部によって脱穀処理された処理物は、該脱穀部の下方側に配置された前記選別部側へと落下する。該選別部に落下した処理物は、唐箕ファン（図示しない）によって一番物である穀粒と、二番物と、排塵物とに風選される。
【００２２】
該選別部によって選別された穀粒は、揚穀コンベア（揚穀装置）１２によって脱穀装置６の下側から上方搬送される。該揚穀コンベア１２によって上方搬送された穀粒は、左右方向に延設された横搬送体１３を介して、前記グレンタンク７内へと投入される。該グレンタンク７内に貯蔵された穀粒は、走行機体２の上面後方側から延出された排出オーガ１４を介して機外へと排出される。
【００２３】
具体的に説明すると、該揚穀コンベア１２は、その上端部にグレンタンク７内に突出されるように左右方向に延設されるとともに、揚穀コンベア１２によって上方搬送された穀粒を横送りしてグレンタンク７内に搬送する前記横搬送体１３が一体的に設けられている。すなわち、揚穀コンベア１２のバケット（図示しない）が上昇終端位置で横搬送体１３側に放出した穀粒は、該横搬送体１３側によってグレンタンク７内の上部側へと横搬送され、後述する投入口２９からグレンタンク７内部に排出されるように構成されている。
【００２４】
該グレンタンク７内には、貯蔵された穀粒の量を検出する検出装置３７が設けられており、グレンタンク７の上部側から投入されたり、グレンタンク７の下部側から排出されたりすることによって、逐次変化する穀粒の貯蔵量を正確に把握することができる。以下、グレンタンク７の具体的構成について説明する。
【００２５】
次に、図１乃至図７に基づいて、前記グレンタンクの構成について説明する。図３は、グレンタンクの上面を示した平面図であり、図４は、グレンタンクの内部を示した要部平面図であり、図５は、グレンタンクの内部を示したＡ−Ａ断面図であり、図６は、グレンタンクの内部を示したＢ−Ｂ断面図であり、図７（Ａ）及び（Ｂ）は、横搬送体を示した要部平面図及び要部側断面図である。
【００２６】
前記グレンタンク７は、前記横搬送体１３と、グレンタンク７内の下端側に配置されて前記排出オーガ１４側へと穀粒を後方搬送する排出ラセン１７と、該排出ラセン１７側に向けて穀粒をガイドするガイド傾斜面１９，２１と、グレンタンク７を補強する補強部材３５と、グレンタンク７内に貯蔵された穀粒の量を検出する前記検出装置３７とを備えている。
【００２７】
前記補強部材３５は、グレンタンク７の内周面側の前後左右の壁面に沿って水平方向に取付けられる上下一対の第１補強部材３５Ａ，３５Ａと、上下の第１補強部材３５Ａの間や、隣接する壁面にそれぞれ取付けられた補強部材３５同士の間に架け渡されるように設けた第２補強部材３５Ｂとから構成されており、グレンタンク７内に大量の穀粒が貯蔵されてもグレンタンク７が歪んだりすることを防止できる。
【００２８】
前記ガイド傾斜面１９，２１は、グレンタンク７の左右両側面が上下方向中途部から下端側の前記排出ラセン１７に向って、その左右幅が狭くなるように傾斜した面（底面）であって、グレンタンク７内に貯蔵された穀粒を排出ラセン１７側に向ってスムーズな落下をガイドするように構成されている。言い換えると、ガイド傾斜面１９，２１によって構成されるグレンタンク７の左右の側面の下側は、第１傾斜面１９と、第２傾斜面２１とからなる漏斗型に形成されている。
【００２９】
前記排出ラセン１７は、第１傾斜面１９及び第２傾斜面２１の下端側に配置され、グレンタンクの前端側から後端側に至るまで前後方向に延設されており、グレンタンク７内に貯蔵された穀粒を、グレンタンク７後方の前記排出オーガ１４側へと搬送できるように構成されている。
【００３０】
なお、該排出ラセン１７は、グレンタンク７の下端側において、左右外側（図示する例では右側）に寄せた位置に配置されており、該グレンタンク７の底面側を形成する左右左側（揚穀コンベア側）の第１傾斜面１９は、左右他方側の第２傾斜面２１と比較して傾斜面が広くなるように形成されている（図４参照）。
【００３１】
ちなみに、該排出オーガ１４は、前記排出ラセン１７の搬送端側となるグレンタンク７の後側から上方に向って延設された縦搬送部２２と、該縦搬送部２２を軸に回動作動する水平方向に延設された横搬送部２３と、該横搬送部２３の搬送端側に設けられて穀粒が機外へと排出される排出部２４とを有している。すなわち、該横搬送部２３が左右回動されることによって穀粒を排出する排出部２４の位置をスムーズに変更・調整することができる。
【００３２】
前記横搬送体１３は、前記グレンタンク７内の脱穀装置６側の上部前側に配置されて、前記揚穀コンベア１２の上部側から左右右側に向けて延設された横ラセン２６と、前記横ラセン２６を外装する筒状の横ラセン筒２８と、該横ラセン筒２８の搬送端側からグレンタンク７側へ穀粒を排出するための投入口２９と、該投入口２９からグレンタンク７に穀粒を送りだす跳出板２７と、前記横ラセン２６及び跳出板２７を回転駆動させる駆動軸３１の回転速度を検出する回転センサ３２とを備えている（図７等参照）。
【００３３】
前記横ラセン筒２８は、グレンタンク７の左右幅の半分よりも短く形成されており、横ラセン２６の搬送端側に配置された前記投入口２９は、グレンタンク７の左右方向中央より脱穀装置６側（揚穀コンベア１２側）に寄せた位置に設けられている（図４及び図５参照）。
【００３４】
前記投入口２９は、図７に示されるように、横ラセン筒２９の搬送端側の後方側を切欠くことによって形成されており、横ラセン筒２８内を回転駆動する前記跳出板２８は、投入口２９が形成されている範囲に設けられている。これにより、揚穀コンベア１２上端側から横搬送体１３側に搬送された穀粒は、前記投入口２９からグレンタンク７内の後方に向かって跳飛ばされるようにして投入される。
【００３５】
該投入口２９の配置について具体的に説明する。前記投入口２９の前後位置は、グレンタンク７内において平面視で前寄りに配置されるとともに、前記横ラセン筒２８に形成された該投入口２９が後方側を向くように形成されている（図４参照）。これにより、横搬送体１３によって搬送された穀粒は、前記跳出板２７によって、投入口２９から後方側、言い換えると、グレンタンク７の前後方向中央側に向かって跳出されるように構成されている。
【００３６】
同様に、前記投入口２９の左右位置は、グレンタンク７内において平面視で中央から脱穀装置側に若干寄せた位置であって、前記第１傾斜面１９の左右中央側の上方側に配置されるように構成されている（図３及び図４参照）。
【００３７】
該構成によれば、前記横搬送体１３の投入口２９からグレンタンク７内に投入されて、山状に堆積する穀粒の頂点部分は、その前後位置が投入口２９の後方側であって、グレンタンク７の前後方向の中央付近となる。
【００３８】
また、前記投入口２９から投入された穀粒の左右位置は、比較的底の浅い前記第１傾斜面１９上となるため、第１傾斜面１９から前記排出ラセン１７側（左右右側）へとガイドされながら落下する。このため、グレンタンク７内に投入される穀粒は、グレンタンク７の下部側においては、大きく山なりに堆積することを防止できる。
【００３９】
すなわち、上記構成よれば、脱穀装置６によって脱穀処理されて前記揚穀コンベア１２によって横搬送体１３の端部側まで上方搬送された穀粒は、駆動軸３１回りに駆動する前記横ラセン２６によって、グレンタンク７内部に向けて横搬送し、駆動軸３１回りに駆動する前記跳出板２７によって前記投入口２９から、グレンタンク７内の中央側に向って投入することができる。
【００４０】
前記検出装置３７は、グレンタンク７内に貯蔵された穀粒と接触したことを検出する検出センサ３７Ａを、上下方向に延設された支持部材（支持体）３６の一面（以下、取付面３６Ａａ）に、複数並べて配置することにより構成されている。これによれば、グレンタンク７内に投入された穀粒と接触されている状態が検出されている場合にはＯＮ作動し、前記排出ラセン１７より排出される等して穀粒が検出センサ３７に接触しなくなった場合にはＯＦＦ作動することによって、グレンタンク７内に貯蔵されている穀粒の量を逐次検出することができる。
【００４１】
該検出装置３７は、平面視で前記横ラセン筒２８の延設端側の左右外（右）側の近傍に配置されている。言い換えると、該検出センサ３７Ａは、グレンタンク７内の前部側且つ、左右略中央位置において、上下方向に延設された支持部材３６の取付面３６Ａａに沿って上下方向に並べて設けられている。
【００４２】
該構成によれば、前記検出装置３７は、図４に示される、横搬送体３７の投入口２９から投入される穀粒の跳ね飛ばし範囲の外側に設けられるものであって、横搬送体３７から跳ね飛ばされる穀粒が前記検出センサ３７に直接衝突しないように構成されているため、前記投入口２９から投入される穀粒が直接検出センサ３７Ａに接触されることで、グレンタンク７内の穀粒量が誤検出される事態を安価な構成で効率的に防止できる。
【００４３】
また、該検出装置３７の前後左右位置は、上述のグレンタンク７内で山状に堆積される穀粒の頂点部分と、穀粒の高さが最も低くなるグレンタンク７の壁面部分との間に配置されるように構成されている（図４等参照）。該構成によれば、グレンタンク７内の穀粒量の平均的な高さ位置が検出し易くなる。
【００４４】
また、前記検出センサ３７Ａは、後面側を向いた状態で支持部材３６側に設けられている。具体的に説明すると、前記検出センサ３７Ａは、横搬送体１３によってグレンタンク７に投入されて山状に堆積した穀粒の頂点部分よりも前方側であって、堆積した穀粒の頂点側（後方側）を向いた状態で配置されるように構成されている。
【００４５】
該構成によれば、グレンタンク内に投入されて上面側が山状に堆積した穀粒が、頂点側から下方側に流れる落ちる際に、検出センサ３７Ａに当接するようになるため、検出センサ３７Ａによる穀粒量の検出精度が良くなる。
【００４６】
また、該検出センサ３７Ａは、前記取付面３６ａの左右幅の半分よりも若干大きい円形状に形成されており、取付面３６ａの延設方向（上下方向）に並べて取付けるにあたり、該検出センサ３７Ａの一部が上下方向でラップするように構成されている（図５、図８、図９等参照）。また、該検出センサ３７Ａは、上下に隣接する検出センサ３７Ａが取付面３６Ａａの左右に交互に寄せて配置されており、支持部材３６の取付面３６Ａａ側に、よりスペース効率良く配置することができる。
【００４７】
このとき、上下方向でラップするように並べて配置された検出センサ３７Ａは、取付面３６ａの上下方向中央より下側になると、上下方向に隣接する検出センサ３７Ａ同士の間の距離が少しずつ広くなっていくように構成されている。言い換えると、グレンタンク７の下部側では、上下に隣接配置される前記検出センサ３７Ａが粗く配置されている。
【００４８】
すなわち、前記グレンタンク７の下部側が漏斗型に形成されていることによる、単位高さ当りの収容量の減少に合わせて、隣接する検出センサ３７Ａの間隔を広くすることによって、隣接する検出センサＡ間で検出される穀粒の量が一定の所定量となるように構成されている。
【００４９】
ちなみに、前記検出センサ３７Ａは、支持部材３６側で、グレンタンク７内に貯蔵された穀粒と接触する限界高さ（上面位置）を検出することができるセンサ類であれば良く、感圧センサ、押圧センサ、タッチスイッチ等の圧力センサの他、赤外線センサや、超音波センサ等を用いても良い。
【００５０】
なお、上下方向に複数配置された前記検知センサ３７Ａを備えた検出装置３７は、詳しくは後述する穀粒検出ユニット１６によってユニット化されており、一体的に着脱可能に構成されている。以下、穀粒検出ユニット１６の具体的な構成について説明する。
【００５１】
次に、図４乃至図９に基づき、前記穀粒検出ユニットについて説明する。図８は、穀粒検出ユニットを示した斜視図であり、図９は、穀粒検出ユニットの取付状態を示した要部斜視図である。
【００５２】
前記穀粒検出ユニット１６は、前記支持部材３６と、前記検出装置３７と、該支持部材３６をグレンタンク７の天井面側に着脱可能に取付固定する上側取付部（固定部）３０と、該支持部材３６を前記第１傾斜面１９側にボルト連結可能にする下側取付部（下側固定部）３８と、グレンタンク７の上面側配置される前記制御部５０とがユニット化されており、グレンタンク７の天井面側に形成されたメンテナンス用の開口部１５に着脱可能に構成されている。
【００５３】
前記支持部材３６は、グレンタンク７の上面（天井面）側から、前記第１傾斜面１９に至るまで上下方向に延設された板状の部材であって、上端側が上側固定部３０に固定されるとともに、前記検出センサ３７Ａが配置される取付面３６Ａａが形成された断面コ字状の支持部３６Ａと、該支持部３６Ａと同様に断面コ字状に形成されて取付面３６Ａａの反対側をカバーする上下方向のカバー部３６Ｂとから構成されている。
【００５４】
具体的に説明すると、前記支持部３６Ａには、取付面３６Ａａの両端側にそれぞれ形成された屈曲部３６Ａｂ，３６Ａｂに、ボルト等からなる係止部３６Ａｃが所定間隔を空けて上下方向に並べて設けられており、前記カバー部３６Ｂには、屈曲部３６Ｂｂ，３６Ｂｂ側に前記係止部３６Ａｃに係合可能な切欠部３６Ｂｃが切欠形成されている。これにより、前記支持部材３６は、中が空洞部分（以下、中空部）を有する角柱状に形成されるとともに、支持部３６Ａとカバー部３６Ｂとで左右（水平）方向に分割可能に構成されている（図８参照）。
【００５５】
このとき、該支持部材３６の中空部には、前記検出センサ３７Ａと前記制御部５０とを接続する配線４０が設けられており、該配線４０は、取付面３６Ａａの裏面側に設けた配線支持部４５を経由して、上側取付部３０側の制御部５０へと配設されている。すなわち、前記検出センサ３７Ａに接続される配線４０が支持部材３６の中空部に配設されている（図８参照）。
【００５６】
該構成によれば、前記配線４０が支持部材３６内に収容されることにより、配線４０がグレンタンク７内に露出して貯蔵された穀粒の排出や検出の邪魔になることを確実に防止できる。また、該支持部材３６が支持部３６Ａとカバー部３６Ｂとに分割可能なことにより、配線や支持部材３６内部のメンテナンスも容易になる。
【００５７】
前記上側取付部３０は、グレンタンク７の天井面側に形成されたメンテナンス用の開口部の少なくとも一部を覆う板状に形成され、左右端側に設けたボルト固定することのできる取付部４４によって、開口部１５側に着脱可能に構成されている。
【００５８】
また、該上側取付部３０は、グレンタンク７内の天井面となる下面側に前記支持部材３６（支持部３６Ａ）の上端側が取付固定され、上面側に前記配線をグレンタンク７外に誘導する配線部４１と、前記制御部５０とが設けられている。
【００５９】
前記下側取付部３８は、支持部材３６の下端側に設けられてグレンタンク７の前記第１傾斜面１９と当接する面である傾斜部４２と、該傾斜部４２から下方に向って突設されて外周にネジ形成された取付ピン４３（Ｐボタン）とを備えている。具体的には、該傾斜部４２及び取付ピン４３は、前記支持部３６Ａの下端側に設けられており、前記カバー部３６Ｂの下端側は傾斜部４２に沿って傾斜している（図８参照）。
【００６０】
これにより、該下側取付部３８は、取付ピン４３を前記第１傾斜面１９側に穿設された取付孔（図示しない）に挿通させることによって、穀粒検出ユニット１６の取付位置の位置決めをすることができるとともに、取付孔からグレンタンク７の下方側に突出した取付ピン４３を、グレンタンク７の下側（外側）からナットで締付固定することによって、穀粒検出ユニットの下部をグレンタンク７側に取付けることができる。
【００６１】
上述の構成によれば、前記穀粒検出ユニット１６は、グレンタンク７の天井面側に形成された開口部から差込むようにしてグレンタンク内に設け、その下端側を前記下側取付部によってグレンタンクの底面（第１傾斜面）側に固定し、その上端側に設けられた板状の上側取付部によって開口部（の少なくとも一部）を覆いつつグレンタンクの上面側に固定される。これにより、グレンタンク内の底面から天井面側に亘って上下方向に延設された穀粒検出ユニット１６が、グレンタンク内に着脱可能な構成で支持固定される。
【００６２】
該構成によれば、グレンタンク７内への穀粒検出ユニット１６の着脱作業を、作業者がグレンタンク７内に入ることなくスムーズに行うことができる。これによれば、前記開口部１５の大きさを必要以上に大きくする必要もなく、穀粒検出ユニット１６を最小限の大きさで構成できるため、開口部１５が形成されるグレンタンク７の強度も高く保つことができる。
【００６３】
また、該穀粒検出ユニット１６は、前記検出センサ３７と、これを制御する制御部５０とが一体的に設けられており、通常設けられているメンテナンス用の開口部を利用してグレンタンク内に装着することができるように構成されているため、グレンタンク７内の穀粒量を検出するセンサの少ないコンバインへの穀粒検出ユニットの組付け作業や、既に穀粒検出手段を有しているコンバインに対しての穀粒検出ユニットの組換え作業等もスムーズにすることができる。
【符号の説明】
【００６４】
７    グレンタンク
１５    開口部
１６    穀粒検出ユニット（検出ユニット）
３０    上側取付部（固定部）
３６Ａ  支持部（分割体）
３６Ｂ  カバー部（分割体）
３７    検出装置
３７Ａ  検出センサ
３８    下側取付部（下部固定部）
４０    配線
５０    制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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