(57)【要約】【課題】  インキのミスト飛散による影響を排除し、版面へのインキ転移を適正に行うことで、所望する図柄の印刷物製品を得るとともにインキに含有される各種機能性成分を正確かつ確実に転移させ、ばらつきのない機能性成分を有した印刷物製品を長期連続的に生産することができる輪転印刷機の着肉装置を提供する。【解決手段】  ブレードと壺ローラとから構成されインキを滞留させるインキ壺と、壺ローラに接触して配され壺ローラのインキ皮膜を毛羽立たせる練ローラと、練ローラにて毛羽立ったインキを壺ローラに対向して配される版胴の上にある版面へ転移させる着肉ローラとを少なくとも備えたインキ転移機構を少なくとも一つ有する輪転印刷機の着肉装置において、壺ローラと練ローラの接触面から延長上回転方向に配した支軸と、支軸に固着され飛散インキを載置させる飛散インキ載置部材を配した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブレードと壺ローラとから構成されインキを滞留させるインキ壺と、前記壺ローラに接触して配され前記壺ローラ上のインキ皮膜を毛羽立たせる練ローラと、前記練ローラにて毛羽立ったインキを前記壺ローラに対向して配される版胴の上にある版面へ転移させる着肉ローラとを少なくとも備えたインキ転移機構を少なくとも一つ有する輪転印刷機の着肉装置において、
前記壺ローラと前記練ローラの接触面から延長上回転方向に配した支軸と、
前記支軸に固着され飛散インキを載置させる飛散インキ載置部材とを有することを特徴とする輪転印刷機の着肉装置。
【請求項２】
前記飛散インキ載置部材は、表層にシリコン樹脂、フッ素樹脂から選択される低摩擦樹脂を有することを特徴とする請求項１記載の輪転印刷機の着肉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輪転印刷機の着肉装置に関し、特にインキのミスト飛散による影響を除し、インキ転移を適正に行う装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
輪転印刷機は複数種類あるが、その中の一つに凹版印刷機がある。一般に凹版印刷機は、版胴の周面に非画線部としての平面と画線部としての凹部とで形成された凹版版面が装着されており、当該凹版版面にはワイピングローラが対接されている。凹版版面には円周方向にわたり所定の間隔にて配された複数の着肉ローラも対接されており、その着肉ローラにはインキ壺及び壺ローラがそれぞれ付設されている。インキ壺には、それぞれ異なった色のインキが貯えられており、印刷作業に際して、各インキ壺にあるインキが壺ローラから着肉ローラを介して版胴に装着された凹版版面へインキ転移され、この転移したインキのうち、画線部以外の箇所に付着したインキ、すなわち非彫刻面上に存するインキを凹版版面に圧接して回転するワイピングローラにて拭き取った後、版胴と圧胴との間を通過する紙に版面の彫り込み内に存する画線部分のインキを転写させて印刷を施すものである。これら凹版印刷機を代表とする輪転印刷機におけるインキ供給の原理はそれ自体、本発明の属する技術分野において周知である。
【０００３】
特に凹版印刷の分野においては、良好な印刷品質を得るため、凹版の細かくかつ深い刻線を正確なインキ量で満たす必要があり、同時に、細かい彫り込みを満たすのに必要な量以上のインキ量を供給する必要がある。そして、一般的な凹版印刷機の着肉ローラは、ＮＢＲ（ニトリルゴム）製、又はＰＶＣ（塩化ビニル）製などのゴムや硬質の樹脂材料から形成されており、凹版版面へのインキ転移については、凹版版面１版当たりの円弧長より僅かに大きく設計した着肉ローラを用い、スリップ現象を利用し擦るようにインキ転移を実現する。このことで適正なインキ転移が実現でき、所望する色彩の印刷製品が生産できるほか、近年、特にインキには磁気機能や赤外機能といった機能性成分を含有していることから、所望する機能性成分を充足した印刷製品を得ることができる。
【０００４】
凹版印刷機の着肉装置に係る先行技術の一例として、例えば、少なくとも一つのベースプレート及び載置材料を有するインキプレートに関し、載置材料の表面はエンボス領域にカットできる設計であり、その領域の形状はインキを塗布する表面の形状に対応する。載置材料はベースプレート表面の主要部上に堆積分布される少なくとも一つのＰＶＣ配合物層から成る回転印刷機用インキプレートとする技術が開示されている（特許文献１参照）。
【０００５】
また、凹版印刷機の版胴の凹版版面１版の円弧長当たり、凹版版面にインキを転移する着肉ローラが１回転ギアの噛み合わせによる着肉装置であって、着肉ローラの円周長を凹版版面１版当たりの円弧長より０．１〜４．０％大きくする技術が開示されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２００３−５２４６９８号公報
【特許文献２】特開２００２−３０７６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の技術は、回転印刷機用インキプレートの製造コストが廉価であり、かつ、フォトポリマープレートよりも寿命が長い。さらに、このインキプレートはインキプレートが印刷機に設置されるときにレリーフ領域が変形しないように、シリンダ上に取り付けられるプレート上にレリーフ領域が形成されるので製造が一層簡単である。そして、インキを過剰に供給することが防止できるためインキの節約になり、また、スリップ現象によりインキ転移性が上昇することによる印刷物品質の向上、頻繁なニップ幅調整作業の削減が可能となる労働負荷の軽減、版面と着肉ローラ間の接触を強ニップ幅にすることが不要となることでの着肉ローラの耐久性の向上、更に作業環境改善というような効果を発現する。
【０００８】
しかしながら、特許文献１の技術は、着肉ローラからのインキ転移時における僅かなミスト状インキの飛散を確実に防ぐものではない。近年、凹版印刷機の高速化が図られ、インキ供給時のミスト状インキの飛散は、より顕著に発生している。インキ飛散は僅かであっても所望する箇所以外に付着した場合、所望する色彩を確実に再現できない。また、磁気機能、赤外機能といった機能性の異なる印刷製品を生産することになることから製品品質の劣化が懸念されるほか、時に損紙となる場合もあって有用ではない。
【０００９】
また、特許文献２の技術は、凹版版面に対する着肉ローラをスリップさせながらインキを供給させることで所望するインキ転移が実現できる。しかしながら、特許文献２の技術は、着肉ローラが凹版版面との接触で大きな弾性力を受け変形することになる。そして、スリップ現象により弾性変形した部材の復元時に視認しがたいミスト状態のインキが助長され飛散することになる。これらも時に所望しない箇所へ付着する場合があり、一部に色彩及び／又は機能性の異なる印刷製品を生じさせる。
【００１０】
いずれの先行技術もインキ転移作用の精度については充足できるものの、その際に発生するミスト状インキの飛散を抑制することはできないことから、現状、本課題における問題点を解消するには至らず、少なからず改善の余地がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述の課題を解決するため、本発明における輪転印刷機の着肉装置は、ブレードと壺ローラとから構成されインキを滞留させるインキ壺と、壺ローラに接触して配され壺ローラ上のインキを毛羽立たせる練ローラと、練ローラにて毛羽立ったインキを壺ローラに対向して配される版胴の上にある版面へ転移させる着肉ローラを少なくとも備えたインキ転移機構を少なくとも一つ有する輪転印刷機の着肉装置において、壺ローラと練ローラの接触面から延長上回転方向に配した支軸と、支軸に固着され飛散インキを載置させる飛散インキ載置部材とを有するものである。
【００１２】
また、本発明の輪転印刷機の着肉装置における飛散インキ載置部材は、表層にシリコン樹脂、フッ素樹脂から選択される低摩擦樹脂を有したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明における輪転印刷機の着肉装置は、飛散インキ載置部材を壺ローラと練ローラの接触面から延長上回転方向に配している態様であり、印刷によって生じる飛散したミスト状インキが着肉後の版面又は版面回転方向の下流にある着肉装置の一部へ付着することを抑制できることから、所望しない箇所への性質の異なるインキの付着が大幅に減少し、色彩又は機能性の異なる印刷製品の発生が極端に少なくなり、生産した印刷製品の品質が保全できる。
【００１４】
また、従前、機能性の異なるインキの混入を確認した際、余儀なくされていた着肉ローラの清掃手間が不要となり、作業者における労働負荷が低減できる。
【００１５】
さらに、品質基準を満たさない損紙の発生が大幅に低減するほか、着肉ローラの清掃手間が省けることによる生産性の向上が見込めることから、製品製造におけるコストの低廉化が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明における凹版印刷機の着肉装置の一例を示す概略図である。
【図２】別形態の凹版印刷機の着肉装置の一例を示す概略図である。
【図３】飛散インキ載置部材の構成の一例を示す断面模式図である。
【図４】従来の凹版印刷機の着肉装置の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の好ましい一実施形態について、図面に基づき詳細に説明する。しかしながら、本願発明は以下に述べる実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載における技術的思想の範囲内であれば、その他様々な形態がある。
【００１８】
本発明を実施するための形態を図１の凹版印刷機の着肉装置の一例を示す概略図、図２の別形態の凹版印刷機の着肉装置の一例を示す概略図、図３の飛散インキ載置部材の構成の一例を示す断面模式図、そして、図４の従来の凹版印刷機の着肉装置の一例を示す概略図を参照して説明する。
【００１９】
最初に凹版印刷機の着肉装置の一例について説明する。凹版印刷機の着肉装置は、図４に示すようにブレード（９）と壺ローラ（２）から構成されインキを滞留させるインキ壺（１）と、インキ壺（１）からのインキを順次転移させる壺ローラ（２）と、壺ローラ（２）のインキを毛羽立たせる練ローラ（３）と、壺ローラ（２）に対向して配される凹版版胴（５）の上にある凹版版面（図示せず）へインキを転移させる着肉ローラ（４）とから構成されており、インキが転移した凹版版面上の余剰インキを別途配されるワイピングローラ（図示せず）にて除去した後の有効インキを凹版版胴（５）と圧胴（図示せず）との間を通過する紙に転写させて凹版印刷を実現するものである。そして、凹版版胴（５）には円周方向にわたり所定の間隔にて配された複数の着肉ローラ（４）が存する態様である。
【００２０】
一方、本発明の凹版印刷機の着肉装置は、図１に示すとおり、凹版印刷機の着肉装置に加えて、壺ローラ（２）と練ローラ（３）の接触面から延長上回転方向にあって、印刷機械のフレーム（図示せず）に支持された支軸（７）に飛散インキ載置部材（６）を固着した態様としている。この飛散インキ載置部材（６）は、壺ローラ（２）及び練ローラ（３）と接触することはなく、１０ｍｍ程度の間隙を有して配される。
【００２１】
また、飛散インキ載置部材（６）は、着肉後の凹版版面又は凹版版面回転方向の下流に配される着肉装置の一部への影響を排除するために設置するものであることから、最下流の着肉装置には存しない。すなわち、配される飛散インキ載置部材（６）は着肉装置の設置数から１を減じた数となる。なお、飛散インキ載置部材（６）は必要に応じて支軸（７）から、又は支軸（７）ごと容易に取付け、取り外しができる。
【００２２】
また、本発明の凹版印刷機の着肉装置は、図２に示すように凹版版胴（５）に装着された凹版版面（図示せず）と着肉ローラ（４）の接触面から延長上回転方向にある支軸（７’）に固着された飛散インキ載置部材（６’）を凹版版面（図示せず）及び着肉ローラ（４）に接触することなく、着肉ローラ（４）及び凹版版面から、１０ｍｍ程度の間隙を有して更に配される。
【００２３】
また、更に配した飛散インキ載置部材（６’）においても、着肉後の凹版版面又は凹版版面回転方向の下流に配される着肉装置の一部への影響を排除するために設置するものであることから、最下流の着肉装置には存しない。すなわち、配される飛散インキ載置部材（６’）は着肉装置の設置数から１を減じた数となる。なお、飛散インキ載置部材（６’）においても必要に応じて支軸（７’）から、又は支軸（７’）ごと容易に取付け、取り外しができる。
【００２４】
また、飛散インキ載置部材（６、６’）は、付着したインキの粘着を抑制するため、図３に示すようにその表面構成としてシリコン樹脂、フッ素樹脂から選択される低摩擦樹脂（８）をコーティングする場合がある。中でも、フッ素樹脂を用いることが好適であることを本出願人は承知している。これらは必ず飛散インキ載置部材（６，６’）全体に施す必要はなく、特定領域のみをその態様とする場合もある。
【００２５】
また、飛散インキ載置部材（６，６’）の形状は、インキの粘着性を利用し、飛散インキを載置し保持することができれば、その形状を特定するものでない。取り付ける位置によってその形状は様々である。例えば、平板形状、器形状、波板形状、断面が釣り針型の板形状、断面がＶ字型の板形状等の形状を有している場合がある。
【００２６】
以下、本発明を具体化した一実施例について、図２の凹版印刷機の着肉装置の一例を示す概略図を参照して説明する。
【実施例】
【００２７】
本実施の形態として、飛散インキ載置部材（６、６’）は、厚さ５ｍｍの部材を設置場所ごとに適した形状に変化させたものとした。そして、その表面にフッ素樹脂を１ｍｍコーティングしたものを用いた。また、支軸（７）に取り付けた飛散インキ載置部材（６）は、壺ローラ（２）及び練ローラ（３）との間隙がそれぞれ１７ｍｍ、１８ｍｍであった。さらに、支軸（７’）に取り付けた飛散インキ載置部材（６’）は、着肉ローラ（４）及び凹版版胴（５）との間隙がそれぞれ２０ｍｍ、１０ｍｍであった。ここで、使用した凹版インキはその粘性を３００〜４００ポアズに設計したものを用いている。また、壺ローラ（２）と着肉ローラ（４）の接触幅（ニップ幅）を５ｍｍに、着肉ローラ（４）と凹版版胴（５）にある凹版版面との接触幅（ニップ幅）を１２ｍｍに設計した。
【００２８】
まず、図２に示すインキ壺（１）へ粘性３４０ポアズの凹版インキを約７００ｇ投入し、印刷機を稼働させた。壺ローラ（２）の回転とともに、着肉ローラ（４）へインキが転移され、凹版版胴（５）にある凹版版面へ必要量インキが転移していることを確認した。約３０分稼働させたところで飛散インキ載置部材（６、６’）に飛散インキが付着していることを目視にて確認した。
【００２９】
その後、８時間程度印刷を継続したが、飛散インキ載置部材（６、６’）から飛散インキが漏れ落ちるようなこともなく、問題ない状態が継続されていた。８時間程度の印刷において生産された製品の色彩、機能性成分等についても確認したが、飛散インキによる悪影響の発生は全くなく、至って適正なインキ転移が実現できていたことを確認した。加えて、凹版印刷機の着肉仕組みに関する公知のあらゆる不具合の発生もなく、良好な品質の印刷製品が長期連続的に得られることを確認した。
【００３０】
上述の実施例はあくまで例示の一例に過ぎず、特許請求の範囲に記載されている範囲において、あらゆる実施の形態が存在することは言うまでもない。例えば、本実施例では凹版印刷機で説明したが、印刷方式の異なる輪転印刷機でもよく、オフセット印刷機、凸版印刷機、グラビア印刷機、その他の印刷機であってもかまわない。
【符号の説明】
【００３１】
１    インキ壺
２    壺ローラ
３    練ローラ
４    着肉ローラ
５    凹版版胴
６、６’    飛散インキ載置部材
７、７’    支軸
８    低摩擦樹脂
９    ブレード
【図１】
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【図２】
2018111281.tif 000004
【図３】
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【図４】
2018111281.tif 000006