(57)【要約】【課題】エンジン熱交換器及び形成する方法を提供すること。【解決手段】タービンエンジン用の熱交換器は、第１の表面と、第１の表面に対向する第２の表面と、第２の表面に近位の加熱流体の流れを運ぶように構成された少なくとも１つの流体通路と、を含む本体を有し、本体は、加熱流体から、第２の表面のそばを通る冷却流体に熱を移動させるために配置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の表面（６８、１６８、２６８、３６８）と、前記第１の表面（６８、１６８、２６８、３６８）に対向する第２の表面（７０、１７０、２７０、３７０）と、前記第２の表面（７０、１７０、２７０、３７０）に近位の加熱流体（Ｈ）の流れを運ぶように構成された少なくとも１つの流体通路（１９０、２９０）と、を含み、本体（８８、１８８、２８８、３８８）が、前記加熱流体（Ｈ）から、前記第２の表面（７０、１７０、２７０、３７０）のそばを通る冷却流体（Ｃ）に熱を移動させるために配置される、熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）本体（８８、１８８、２８８、３８８）と、
前記第２の表面（７０、１７０、２７０、３７０）から延びる１セットのフィン（７２、１７２、２７２、３７２）と、
冷却流体（Ｃ）からの前記熱移動を増大させるために前記第２の表面（７０、１７０、２７０、３７０）上に配設される１セットの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）と、
を含むタービンエンジン用の熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）であって、
前記セットの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）は、前記冷却流体（Ｃ）の流れのアプローチを操作することによって、熱移動を増大させるように構成される、熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）。
【請求項２】
前記セットの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）は、複数の熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）を含む、請求項１記載の熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）。
【請求項３】
前記複数の熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）は、前記熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）本体（８８、１８８、２８８、３８８）の長さ（Ｌ）の少なくとも一部分に沿って延びる複数の列（９６、１９６、１９７、１９８、３９６、３９７、３９８）に配置され、各列（９６、１９６、１９７、１９８、３９６、３９７、３９８）が、少なくとも１つの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）を有する、請求項２記載の熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）。
【請求項４】
前記複数の熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）のうちの少なくとも１つは、前記第２の表面（７０、１７０、２７０、３７０）のディンプル（７６、２７６）又はグルーブ（７８、２７８）の一方である、請求項２記載の熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）。
【請求項５】
前記セットのフィン（７２、１７２、２７２、３７２）は、セグメンテッドフィン（７２、１７２、２７２、３７２）、ペタルフィン（７２、１７２、２７２、３７２）、コンティニュアスフィン（７２、１７２、２７２、３７２）、又はディスクリートフィン（７２、１７２、２７２、３７２）、のうちの少なくとも１つである、請求項１記載の熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）。
【請求項６】
前記セットの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）は、前記セットのセグメンテッドフィン（７２、１７２、２７２、３７２）間に断続的に配設される、請求項５記載の熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）。
【請求項７】
前記セットの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）のうちの少なくとも１つの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）は、２つの隣接するフィン（７２、１７２、２７２、３７２）間に位置する、請求項１記載の熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）。
【請求項８】
前記セットの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）のうちの１つの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）は、前記セットのフィン（７２、１７２、２７２、３７２）のうちの１つに沿って位置する、請求項１記載の熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）。
【請求項９】
前記セットの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）のうちの少なくとも１つは、移動可能であり、移動可能な渦発生装置（２８０）を画定する、請求項１記載の熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）。
【請求項１０】
前記セットの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）のうちの少なくとも１つの前記熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）は、前記熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）本体（８８、１８８、２８８、３８８）の前縁上にある、請求項１記載の熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、エンジン熱交換器及びこれを形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タービンエンジン、特に、ガスタービンエンジン又は燃焼タービンエンジンは、回転型エンジンであり、エンジンを通って多数のタービンブレード上を通過する燃焼ガスの流れからエネルギを抽出する。ガスタービンエンジンは、陸上及び海上の移動並びに動力発生のために使用されてきたが、最も一般的には、ヘリコプタを含めて航空機用などの航空学の用途に使用される。航空機では、ガスタービンエンジンは、航空機の推進用に使用される。地上の用途では、タービンエンジンは、多くの場合、動力発生用に使用される。
【０００３】
航空機に使用されるタービンエンジンは、相当な量の熱を発生させ、それをエンジンから遠くに移動させなければならない。熱交換器は、そういったエンジンから遠くに熱を移動させる方法を提供する。例えば、熱交換器は、エンジンの一部分の周りに輪状に配置することができる。
【０００４】
オイルは、エンジン構成要素から熱を消散させるために使用することができる。熱は、典型的にオイルから空気に熱交換器によって取り除かれ、オイル温度が略華氏１００度から華氏３００度までの所望の範囲に維持される。熱交換器の表面上に設けられたフィンは、オイルから空気への対流による熱移動を増加させるために使用される。熱を取り除く効率の増加は、常に望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第９０７９６５８号公報
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の態様では、本開示は、タービンエンジン用の熱交換器に関し、熱交換器は、第１の表面と、第１の表面に対向する第２の表面と、第２の表面に近位の加熱流体の流れを運ぶように構成された少なくとも１つの導管と、を含む熱交換器本体を含む。本体は、加熱流体から、第２の表面のそばを通る冷却流体に熱を移動させるために配置され、１セットのフィンは、第２の表面から延び、１セットの熱移動増大構造は、冷却流体の流れを増大させるために第２の表面上に配設され、セットの熱移動増大構造は、冷却流体の流れのアプローチを操作することによって、熱移動を増大させるように構成される。
【０００７】
他の態様では、本開示は、熱交換器を形成する方法に関し、方法は、金属本体を押出加工することであって、金属本体が、上部表面と、金属本体の中の少なくとも１つの流体通路と、を有する、押出加工することと、金属本体の上部表面に取り付けられる１セットのフィンを形成することと、１セットの熱移動増大構造を金属本体の上部表面上に形成することと、を含む。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本明細書で説明する様々な態様に従った航空機用のガスタービンエンジンの概略断面図である。
【図２】本明細書で説明する様々な態様に従った図１のガスタービンエンジンのケーシングの斜視図である。
【図３】本明細書で説明する様々な態様に従った図１のガスタービンエンジン用の例示的な熱交換器を示す図である。
【図４】本明細書で説明する様々な態様に従った図１のガスタービンエンジン用の第２の例示的な熱交換器を示す図である。
【図５】本明細書で説明する様々な態様に従った例示的な渦発生装置の斜視図である。
【図６】本明細書で説明する様々な態様に従った例示的な渦発生装置の概略図である。
【図７Ａ】本明細書で説明する様々な態様に従った例示的な熱交換器のフィン及び熱移動増大構造のための概略構成を示す図である。
【図７Ｂ】本明細書で説明する様々な態様に従った例示的な熱交換器のフィン及び熱移動増大構造のための概略構成を示す図である。
【図７Ｃ】本明細書で説明する様々な態様に従った例示的な熱交換器のフィン及び熱移動増大構造のための概略構成を示す図である。
【図７Ｄ】本明細書で説明する様々な態様に従った例示的な熱交換器のフィン及び熱移動増大構造のための概略構成を示す図である。
【図８Ａ】本明細書で説明する様々な態様に従った渦発生装置からの乱流を示す概略平面図である。
【図８Ｂ】本明細書で説明する様々な態様に従った渦発生装置からの乱流を示す概略平面図である。
【図９】本明細書で説明する様々な態様に従った例示的な熱交換器を形成するための方法を図示するフローチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
ここでの本開示の態様は、熱交換器に関し、より具体的には、航空機エンジンなどのエンジンの中の熱交換器に近位の表面フィンと関連付けた攪拌器の配設に関する。例示的な熱交換器は、効果的な冷却を提供するために使用することができる。更に、本明細書で使用するような用語「熱交換器」は、用語「表面冷却器」と交換可能に使用することができる。本明細書で使用するように、熱交換器は、限定はされないが、ターボジェット、ターボファン、ターボ推進エンジン、ターボシャフトエンジン、ガスタービン、蒸気タービン、風力タービン、及び水力タービンなどの様々なタイプの用途に適用可能である。
【００１０】
図１は、本開示の態様が使用可能である環境についての簡潔な解説を提供する。より具体的には、図１は、縦軸１２を有する例示的なタービンエンジン組立体１０を示す。タービンエンジン１６、ファン組立体１８、及びナセル２０は、タービンエンジン組立体１０に含めることができる。タービンエンジン１６は、圧縮機２４を有するエンジンコア２２、燃焼セクション２６、タービン２８、及び排出部３０を含む場合がある。インナカウル３２は、エンジンコア２２を半径方向に取り囲む。
【００１１】
ナセル２０の部分は、分かり易いように切り取っている。ナセル２０は、インナカウル３２を含むタービンエンジン１６を取り囲む。こんな具合に、ナセル２０は、インナカウル３２を半径方向に取り囲むアウタカウル３４を形成する。アウタカウル３４は、インナカウル３２から離隔されて、インナカウル３２とアウタカウル３４の間に環状通路３６を形成する。環状通路３６は、ノズルと、略前方から後方への空気流経路用バイパスダクトと、を特徴付け、形成、又はそうでなければ画定する。環状前方ケーシング４０及び後方ケーシング４２を有するファンケーシング組立体３８は、ナセル２０によって形成されたアウタカウル３４の一部分を形成する場合があり、或いは、ナセル２０の部分からストラット（図示せず）を介して吊り下げられる場合がある。
【００１２】
動作中、空気は、ファン組立体１８を通って流れ、空気流４３の第１の部分４４は、圧縮機２４を通って導かれ、空気流の第１の部分４４は、そこで更に圧縮されて燃焼セクション２６に送達される。燃焼セクション２６からの燃焼の高温生成物（図示せず）は、タービン２８を駆動するために利用され、かくしてエンジン推進力が作り出される。環状通路３６は、ファン組立体１８から放出される空気流の第２の部分４６をエンジンコア２２の周りにバイパスするために利用される。
【００１３】
タービンエンジン組立体１０は、独特の熱管理の問題をもたらす場合があり、熱交換器システム又は熱交換器５０は、タービンエンジン組立体１０に取り付けられて熱の消散に役立つ場合がある。例示的な開示では、熱交換器５０は、環状ファン熱交換器５０にする場合があり、アウタカウル３４の内側部分を形成する周壁５４（図２）を有するケーシング５２に動作可能に結合することができる。熱交換器５０は、空気冷却式オイル冷却器を含む任意の適切な冷却器にすることができる。ケーシング５２は、非限定の例では、ファンケーシング組立体３８、又は、前方ケーシング４０若しくは後方ケーシング４２である場合がある。理解すべきことは、ケーシング５２が、任意のケーシング領域であってもよく、したがって、ケーシングが、ケーシング組立体５２によって画定される環状ダクトの部分である任意の構造的ハードウエアを囲む、ということである。このように、熱交換器５０は、ケーシング組立体３８によって画定されるダクトに沿った任意の位置でケーシング５２に結合することができる。
【００１４】
図２は、ファンケーシング組立体３８（図１）の１つの例示的なケーシング５２を示す。熱交換器５０は、周壁５４の任意の部分をカバーすることができ、図示したような寸法に限定されない。理解されるであろうことは、１セットの熱交換器５０が、単一のタービンエンジン組立体１０を冷却するために利用することができるということである。理解されるであろうことは、本明細書で使用する「１セット」が、唯１つを含めて任意の数を包含し得るということである。そういった１セットは、周壁５４に沿って軸方向配置で配設される場合がある。ケーシング５２は、前方縁部５８と、対向する後方縁部６０と、を含む。ファンケーシングファスナ開口６２は、マニホルド開口６４だけでなく周壁５４も貫通する。多重ケーシングマウント６６は、ケーシング５２をアウタカウル３４に取り付けるためにケーシング５２の外側に沿って取り付く場合がある。そういったケーシングマウント６６は、限定はされないが、クレビスマウントを含んでいてもよい。
【００１５】
熱交換器５０は、非限定例としてケーシング５２の内側表面５６上に設けられる空気冷却式又はオイル冷却式熱交換器にしてもよい。熱交換器５０は、第１の表面６８及び第２の表面７０を有する場合があり、第２の表面７０は、熱交換器５０の本体８８の上部表面８８である。１セットのフィン７２は、第２の表面７０から空気流４３に向かって半径方向に延びる場合がある。フィン７２の上流に設けられるのは、１セットの熱移動増大構造７４であり、一列９６になった複数の増大構造７４として図示している。熱移動増大構造は、セットのフィン７２に達すると直ぐに空気流を制御するように形成された任意の構造にすることができる。円のように図示しているが、幾つかの非限定例の熱移動増大構造７４は、熱交換器５０の第２の表面７０に形成されたディンプル２７６又はグルーブ２７８（図４）、或いは、第２の表面７０から突出するように形成された渦発生装置２８０（図４）である。考えられ得ることは、セットの熱移動増大構造７４は、熱交換器５０の前縁８４に沿って第２の表面７０上に設けることができる、或いは、内側表面５６に若しくは別個の環状構造に直接又は任意の他の適切なやり方で取り付けることができる、ということである。
【００１６】
熱交換器５０は、ファン組立体１８の下流にあるように図示してきたが、同じく考えられることは、熱交換器５０が、代替的にファン組立体１８の下流に或いはアウタカウル３４に沿った任意の位置にすることができるということである。更にまた、図示していないが、熱交換器５０は、インナカウル３２に隣接して位置する場合がある。そういうことで、理解されるであろうことは、熱交換器５０が環状通路３６の軸方向長さに沿ってどこにでも位置決めすることができるということである。
【００１７】
熱交換器５０は、形状付けされて任意の適切な形状及び寸法の追加のセクションと任意の適切なやり方で組み合わせることができ、したがって、多様な割合の熱交換器又は熱交換器組立体を作製することができ、非限定例として様々な異なったエンジンを含めて様々な異なった用途において使用することができる。熱交換器本体８８は、形成されて任意の適切なやり方で仕切られる場合があり、したがって、熱交換器５０の少なくとも１つのセクションは、形成されて、必要に応じてセクションの中に取り付けられる場合がある。
【００１８】
１セットのフィン７２が熱交換器本体８８を具備したことは、加熱空気又はオイルからの本体８８内部の熱が、対流によって空気又はオイルから上部表面７０に、そして、セットのフィン７２を通って出て周囲環境まで移動するのを可能にすることによって、空気流の改善された混合を促進させる。
【００１９】
本明細書で説明するセットのフィン７２及びセットの熱移動増大構造７４は、機械加工することができ、押出加工することができ、或いは、スプレー技術、ＬＥＮＳ（レーザエンジニアリングネットシェーピング）及びコールドスプレー技術、又は超音波レイヤビルドアップなどの付加製造技術を用いて形成することができる。
【００２０】
複数の構成が熱交換器５０の配置及び組み込みに関して存在する。したがって、多様な例示的な熱交換器が本明細書で説明されており、同様の部品が１００ずつ増やした同様の数字で識別される。理解されることは、各例示的な熱交換器の同様の部品の説明が、別段の注記がない限り、他の例示的な熱交換器に妥当するということである。
【００２１】
図３を参照すると、本明細書中の開示の１つの態様に係る例示的な熱交換器１５０が図示されている。熱交換器１５０は、円筒形又は円錐状の設計を形作る場合があり、ファンケーシング組立体３８（図１）の内部で周方向又は接線方向に延びる。環状の熱交換器１５０は、内側表面５６（図２）に沿ったファンケーシング組立体３８の周方向長さの周りを少なくとも部分的に延びる場合がある。熱交換器１５０は、第１の端部１８０及び第２の端部１８２を含み、周方向を端部１８０、１８２間に規定すると共に、前縁１８４と後縁１８６の間に延びる。
【００２２】
熱交換器１５０は、例えば、限定はされないが、第１の表面１６８から半径方向に第２の表面１７０又は上部表面１７０まで延びる金属から形成された本体１８８を含む場合がある。本体１８８は、本体１８８の複数の流体通路１９０として示された１セットの導管を含む場合がある。マウント１９４は、熱交換器１５０をエンジン１６に取り付けるために端部１８０、１８２の個々に配設される場合がある。
【００２３】
１セットのフィン１７２は、本体１８８から延びる場合がある。フィン１７２は、限定はされないが、セグメンテッドフィン１９２を含む場合がある。図示した例では、セグメンテッドフィン１９２は、３セットのフィン１７２又は１つの細長いフィンの「セグメント」である。考えられることは、セグメンテッドフィン１９２を形成するセットのフィン１７２は、異なったジオメトリ、形状、又はプロファイルを持つことができ、或いは、図示したように、同様のジオメトリ、形状、又はプロファイルを持つことができるということである。セットのフィン１７２は、限定はされないが、セグメンテッドフィン、ペタルフィン、コンティニュアスフィン、ディスクリートフィン、又は熱交換器１５０で使用するのに適した任意の他の構成を含めて複数の構成のうちの１つにすることができる。
【００２４】
本開示の１つの態様に従って、少なくとも１つの熱移動増大構造１７４が、熱交換器本体１８８の長さＬの少なくとも一部分に沿って設けられ、少なくとも１つの熱移動増大構造１７４は、熱交換器本体１８８の長さＬに沿って離隔された１つ又は複数の熱移動増大構造１７４にすることができる１セットの熱移動増大構造１７４である。少なくとも１つの熱移動増大構造１７４は、対応するセットのフィン１７２間に断続的に配設することができる。
【００２５】
動作中、高温流体Ｈは、通路１９０を通過する。高温流体Ｈは、加熱空気又はオイルを含む場合があり、それは上部表面１７０に近位の本体１８８を通って流れる。流体からの熱は、本体１８８を通して伝導されることがあり、また、セットのフィン１７２を通してフィン１７２のそばを通る冷却流体Ｃまで消散される場合がある。冷却流体Ｃは、限定はされないが、非限定例としてタービンエンジン１０のバイパスダクトであり得る環状通路３６を通過する冷却空気を含む場合がある。セグメンテッドフィン１９２は特に、空気流パターンを変える場合があり、各新規フィンに境界層を再開させて、より高い熱移動の量を招くことができる。
【００２６】
冷却流体Ｃは、セットのフィン１７２間の上部表面１７０のそばを通る。セットの熱移動増大構造１７４は、熱交換器２５０の上部表面１７０から延びて、乱流（図６Ａ及び６Ｂ）を発生させることによって冷却流体Ｃの流れを増大させることができる。図４では、非限定例の１セットのフィン２７２は、第２又は上部表面２７０の中へのスカイビングブレード（図示せず）の進出（ａｄｖａｎｃｅｍｅｎｔ）を用いて形成されたペタルフィンであり、したがって、セットのフィン２７２は、熱交換器本体２８８と一体化して取り付けられたままであるように、上部表面２７０と同一の材料から形成される。
【００２７】
理解されることは、本明細書で説明するセットのフィン７２、１７２、２７２が、当技術分野で知られた任意の適切な技術を使用して、本体８８、１８８、２８８に取り付け又はそれから形成することができ、本明細書で説明する方法が、例示的な目的のためだけのものであって、限定になることを意味していない、ということである。
【００２８】
前縁２８４上には、３つの異なった幾何学的なプロファイル又は輪郭が、非限定の例示的図解として熱移動増大構造２７４について与えられる。第１、第２、及び第３のセットの熱移動増大構造２７６、２７８、２８０として図示しているが、理解すべきことは、本明細書で説明する任意の熱交換器に関して、図４に図示したセットの熱移動増大構造２７４が、熱交換器２５０の制限及び要件にもよるが、同様の幾何学的なプロファイル又は輪郭の列、異なった幾何学的なプロファイル又は輪郭の列、或いは、同様の幾何学的なプロファイル又は輪郭と、異なった幾何学的なプロファイル又は輪郭の双方の組み合わせ、で形成することができる、ということである。
【００２９】
１つの態様では、セットの熱移動増大構造２７４は、本体２８８の上部表面２７０のディンプル２７６又はグルーブ２７８の一方にする場合がある。ディンプル２７６又はグルーブ２７８は、既に本明細書で説明したようにスカイビングブレードを使用して、或いは熱交換器２５０の上部表面２７０の、又は熱交換器２５０全体の付加製造中に形成することができる。
【００３０】
他の態様では、第３のセットの熱移動増大構造２８０は、熱交換器２５０の前縁２８４上に設けられた１セットの渦発生装置２８０である。１セットの熱移動増大構造は、熱移動増大構造に達すると直ぐに空気の流れ経路を変える点で、１セットの渦発生装置にすることができる。しかしながら、渦発生装置は、すべての熱移動増大構造を説明してはいない。本明細書で説明するように、渦発生装置は、具体的には熱交換器２５０の表面２７０から延びる要素を指す。考えられることは、セットの渦発生装置２８０が、据え付けることができるか、叉は移動可能にすることができるということである。
【００３１】
据え付けの渦発生装置２８０の場合、セットの渦発生装置２８０は、スプレー付加技術を利用することによって形成して、セットの渦発生装置２８０を本体２８８の上部表面２７０上に建造することができる。円錐台形として概略図示しているが、セットの渦発生装置２８０は、矩形、パラボラ状、三角形、オジーブ状、台形、平面、又は任意の他の適切な形状、輪郭、又はプロファイルを有することができる。
【００３２】
セットの渦発生装置２８０の本体の輪郭は、セットの渦発生装置２８０の性能にも影響を与える場合がある。渦発生装置の本体の輪郭は、その断面形状及び／又はその平面図形によって規定することができる。図５を参照すると、断面形状は、渦発生装置の本体軸Ｘに直交する平面において見ることができる。平面形状は、セットの渦発生装置がそこから突出する本明細書で説明する上部表面２７０の上方から見たときの渦発生装置の輪郭である。
【００３３】
本明細書で説明する熱移動増大構造の本体形状、プロファイル、又は輪郭は、熱移動増大構造の性能に影響を与える場合がある。断面形状の幾つかの非限定例は、矩形、三角形、及び台形を含み、渦発生装置の前表面及び後表面の形状によって少なくとも部分的に規定されることがある。前表面及び後表面のための形状の幾つかの非限定例は、傾斜付け、ウエッジ付け、又は丸み付けを含む。例えば、渦発生装置２２８、２３６、２４０、２４２の前表面は、傾斜付けされ、渦発生装置２３０、２３２、２３４、２３８のそれらは、ウエッジ付けされ、渦発生装置２４４、２４６のそれらは、丸み付けされる。渦発生装置２２８、２３０、２３４、２３６、２３８、２４０の後表面は、傾斜付けされ、渦発生装置２３２、２４２のそれらは、ウエッジ付けされ、渦発生装置２４４、２４６のそれらは、丸み付けされる。傾斜付け、ウエッジ付け、又は丸み付けされた平面は、上部表面２７０上に塵埃が蓄積する傾向を軽減し得る上部表面２７０に沿った高い冷却流体速度を維持するのに役立つ。
【００３４】
平面図形の幾つかの非限定例は、矩形、台形、ダイヤモンド形、カイト形、涙滴状、卵形、楕円形、五角形、六角形、及び七角形を含む。例えば、渦発生装置２２８は、概ね台形の平面図形を有し、渦発生装置２３０、２３４は、概ね五角形の平面図形を有し、渦発生装置２３２は、概ね六角形の平面図形を有し、渦発生装置２３６、２４２は、概ね七角形の平面図形を有し、渦発生装置２３８は、概ねカイト形の平面図形を有し、渦発生装置２４０は、概ね矩形の平面図形を有し、渦発生装置２４４は、概ね涙滴状の平面図形を有し、渦発生装置５４６は、概ね楕円形の平面図形を有する。
【００３５】
例示的な渦発生装置２３８は、概ねカイト形の平面図形を含み、ウエッジ付けされた前表面及び傾斜付けされた後表面は、小さめの渦が、前表面で創始して、上部表面２７０を横切る発散及び膨張する側壁に沿って成長するのを可能にする。カイト形の平面図形は、両側壁上の渦として自然に成長する小さい初期の乱れを冷却流体の流れに提供する。
【００３６】
任意の上記の例示的な渦発生装置では、理解されることは、図面が図示の目的で尖った角部、縁部、及び／又は冷却表面との移行部、を有する渦発生装置を示しているが、角部、縁部、及び／又は移行部が、円滑な丸み付け又はフィレット付けされることが、より実際的であり得る、ということである。更にまた、円滑な丸み付け又はフィレット付けされた角部、縁部、及び／又は冷却表面との移行部、を有して図示された渦発生装置の例示的な渦発生装置は、その代わりに、尖った角部、縁部、及び／又は移行部、を有していてもよい。
【００３７】
任意の上記の例示的な渦発生装置では、上部表面２７０が図示されているが、渦発生装置の場所は、限定はされない。例えば、それらは、対向する表面、隣接する表面、又はその問題に関するすべての表面上に位置することができる。渦発生装置は、上部表面２７０を規定する表面の中に又はそこから延びる表面上に、同じく位置することができる。
【００３８】
可動セットの渦発生装置２８０の場合、特定の熱的条件で可動渦発生装置２８０を受動的に位置決めするように構成された少なくとも１つの感熱部分が存在し得る。セットの渦発生装置２８０は、感熱材料で少なくとも部分的に作製することができ、したがって、セットの渦発生装置２８０は、温度の上昇又は下降などの熱的条件の変化に基づいて少なくとも部分的に変形し得る。同じく考えられることは、セットの渦発生装置２８０は、能動的に動く、例えば、限定はされないが、機械式のアクチュエータにすることができるということである。
【００３９】
図６に転じると、１つの例では、例示的なセットの渦発生装置２８１は、バイメタル又は形状記憶合金プレート２８３にする場合がある。そういった例の下で、バイメタル（又は形状記憶合金）プレート２８３の熱活性化は、適切な熱膨張率の材料選択と、直接結合したアルミニウム合金及びアルミニウム金属マトリックス複合材（ＭＭＣ）、アルミニウム炭化珪素シート（ＡｌＳｉＣ）の寸法決めと、によって整調することができる。例えば、上部表面２７０は、変形及び再構成のできる熱伝導性の可鍛性層２８５と、温度の変化に関連して変形する可鍛性層２８５の長さに沿って延びる熱的に実行できるＭＭＣ層２８７と、を含む場合がある。ＭＭＣ層２８７は、渦発生装置２８１の幾何学的な変化を特別に決定する目的でセットの渦発生装置２８１を少なくとも部分的に規定することができる。
【００４０】
超音波付加製造技術（ＵＡＭ）又は他の代替的な金属結合／蒸着プロセスは、異種材料を薄板にしてモノリシックな積層複合材金属シートを作り出してセットの渦発生装置２８１を形成するために、使用される場合がある。異種材料は、可鍛性層２８５と、第１及び第２の材料で構成されるＭＭＣ層２８７と、を含む場合がある。第１及び第２の材料は、限定はされないが、可鍛性層２８５としての高力アルミニウム合金と、ＭＭＣ層２８７としてのＡｌＳｉＣと、を含む場合がある。任意の適切な材料を利用することができ、そういった材料の選択は、温度依存性内部差歪みを作り出す。上記の材料例では、バイメタル層は、アルミニウム合金の層とＡｌＳｉＣの層から形成される。ＡｌＳｉＣの内部の炭化珪素（ＳｉＣ）の体積分率は、熱膨張係数（ＣＴＥ）を整調するために変化される場合がある。ＳｉＣの百分率にもよるが、ＡｌＳｉＣのためのＣＴＥは、７から２０ｐｐｍ／Ｃに変化する場合があり、その一方で、追加の百分率及び材料は、５から３５ｐｐｍ／Ｃと考えられる。そういった設計は、局所的な条件、より具体的には、温度、の変化に関するセットの渦発生装置２８０の作動又は変形を引き起こす場合がある。更にまた、二元及び三元のニッケルチタニウム形状記憶箔は、追加の熱作動材料として、或いは、ＭＭＣ箔と関連して、組み込むことができる。これらの合金は、特定の整調可能温度で活性化及び形状変化するように設計される。そういった形状は、例えば、セットの渦発生装置２８０の全体にわたるＳｉＣの局所的な百分率の整調、或いは、他の形状記憶合金材料、に基づいて、特に創作することができる。追加的に、他の金属合金及びスマート金属材料テープは、利用することができる。
【００４１】
使用される合金及びスマート金属は、ＵＡＭプロセス又は付加電気鋳造法を用いるなどして付加的に製作することができ、小さい質量並びに熱交換器２５０の最大限の冷却のための最適化を提供する。更にまた、複雑な３Ｄ印刷された運動学的特徴の付加は、その場の機械加工、階層型超音波溶接、及び二次レーザ溶接の組み合わせを用いて可能である。
【００４２】
ＵＡＭプロセスは、圧力下の超音波振動と共に金属箔を連続的にスクラビングすることによって金属部品を創作するために使用される。ＵＡＭプロセスは、アルミニウム、銅、ステンレス鋼、及びチタニウムなどの様々な金属と連携する。連続的なスクラビング中に、金属は、それらの固体状態で金属間の表面酸化膜の粗さを備えて互いに結合される。付加及び除去プロセス能力を組み合わせることで、ＵＡＭは、深いスロット、窪み、格子、又はハニカム内部構造、或いは、他の複雑なジオメトリを創作することができる。追加的に、ＵＡＭ結合の固体状態の性質は、異種金属の溶接を可能にする。これは、異種金属のクラッディング、カスタム金属マトリックス複合材の生産、及び金属基板中への対象物又はセンサの埋め込み能力を可能にする。
【００４３】
本明細書で説明するように、熱交換器５０は、別個の存在として製造することができ、その上、流れ増大構造７４は、熱移動増大構造７４の金属材料を熱交換器５０に結合するためにＵＡＭプロセスを実行することによって製造中に付加することができる。
【００４４】
同じく更に考えられることは、セットの渦発生装置２８１が、図示したように第１の位置２８９から第２の位置２９１に動くために機械式に作動できるということである。
【００４５】
同じく考えられることは、セットの渦発生装置２８０が、各セットの熱移動増大構造７４、１７４、２７４と共に、後縁８４、１８４、２８４で又は熱交換器５０、１５０、２５０の上部表面７０、１７０、２７０上の任意の他の適切な場所で、本体８８、１８８、２８８に取り付け又はそれから形成することができる、ということである。熱移動増大構造７４、１７４、２７４は、当技術分野で知られた任意の適切な技術を使用して、例えば、限定はされないが、付加製造技術又は既に本明細書で説明したようなスカイビングブレードを使用して、形成することができる。本明細書で説明する方法及び形式は、例示的な目的のためだけのものであって、限定になることを意味していない。
【００４６】
本明細書で説明する例示的な熱交換器を参照すると、セットのフィン７２、１７２、２７２の配向及び位置に関連したセットの熱移動増大構造７４、１７４、２７４及びセットの渦発生装置２８０、２８１の配向及び寸法を含むセットの熱移動増大構造７４、１７４、２７４及びセットの渦発生装置２８０、２８１の形状は、冷却流体Ｃの中に渦が誘発されるときにセットの熱移動増大構造７４、１７４、２７４及びセットの渦発生装置２８０、２８１の性能に影響を与える。
【００４７】
平面視の見地からの近位のセットのフィン７２、１７２、２７２に関連したセットの熱移動増大構造７４、１７４、２７４及びセットの渦発生装置２８０、２８１の配向については、更に説明されるであろう。
【００４８】
図７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、及び７Ｄは、１セットのフィン３７２と関連付けた１セットの熱移動増大構造３７４のための例示的な配向の平面視概略図である。説明を分かり易く容易にするために、数字３００台の範囲内の部品番号が使用され、理解されるであろうことは、これらの部品番号が、１００の倍数だけ異なっているすべての対応する部品番号を指し、本明細書で説明する例示的な熱交換器のどれにも妥当し得る、ということである。円及び線として図示しているが、理解すべきことは、熱移動増大構造３７４及びフィン３７２の双方が、既に本明細書で説明したように、異なったジオメトリ及び形状を有する場合があるということである。
【００４９】
図７Ａは、空気流方向３４３に垂直な熱交換器３５０の上部表面３７０の前縁３８４に沿って第１の列３９６に配置された熱移動増大構造３７４を示す。熱移動増大構造３７４は、セグメンテッドフィン列３９２に配置されたセットのフィン３７２間に断続的に配設された多数の列３９７、３９９に更に配置され、セグメンテッドフィン列３９２は、０．７８〜１２．７ｍｍ（１／３２〜１／２インチ）の間で離隔される。セットのフィン３７２は、６〜８個のフィンが熱交換器３５０の長さＬに沿って１インチ当たりに設けられるように配置される。
【００５０】
各列３９６、３９７、３９８は、熱移動増大構造３７４を含み、それが、少なくとも１．５ｍｍ（１／１６インチ）離隔され、最大で１２．７ｍｍ（１／２インチ）離隔され、対応するセットのフィン３７２と一致する。各セットの熱移動増大構造３７４は、セットのフィン２７４から軸方向に測定された３．１〜１２．７ｍｍ（１／８〜１／２インチ）の間に形成される。セットの熱移動増大構造３７４は、セットのフィン２７４から最大１インチに形成される場合がある。
【００５１】
図７Ｂでは、熱移動増大構造３７４は、先と同様に、セグメンテッドフィン列３９２に配置されたセットのフィン３７２間に断続的に配設された多数の列３９６、３９７、３９９に配置され、セグメンテッドフィン列３９２は、０．７８〜１２．７ｍｍ（１／３２〜１／２インチ）の間で離隔される。各セットの熱移動増大構造３７４は、２つの隣接する対応するセットのフィン３７２間に配置される。
【００５２】
図７Ｃは、単一列の１セットのフィン３９３を備え、形態及び機能において、図７Ａの例示的な実施形態と同様である。
【００５３】
図７Ｄは、単一列の１セットのフィン３９３を備え、形態及び機能において、図７Ｂの例示的な実施形態と同様である。
【００５４】
非限定例として、図８Ａに図示したように、熱移動増大構造３７４は、セットのフィン３７２間を通る冷却流体Ｃの中に渦３４５を誘発することができる。渦３４５は、セットのフィン３７２を本質的に掃引することによって、セットのフィン３７２を通して熱交換器３５０から遠くに熱が移動する速度を上昇させる。乱流３４７は、セットのフィン３７２に関する熱移動増大構造３７４の配置から形成され、クレスト３７７及びトラフ３７９が、隣接するクレスト３７７又はトラフ３７９から測定して、少なくとも１０ｍｍ、最大で３０ｍｍ、叉は最大で５０ｍｍまでの波長λを有する乱流３４７の中に作り出される。セットのフィン３７２間の冷却流体Ｃのアプローチを操作することによって、熱は、熱交換器３５０からセットのフィン３７２を通して遠くに効率的に移動される。
【００５５】
熱移動増大構造３７４の第２の例示的な配置は、図８Ｂに図示されている。熱移動増大構造３７４の配置は、少なくとも１０ｍｍ（最大で３０ｍｍ、叉は最大５０ｍｍに増加可能な、本明細書で定義するような波長λを備えた乱流３４７を作り出すように、対応するセットのフィン３７２と並ぶ。熱移動増大構造３７４の配置は、図８Ａ及び８Ｂに説明するように様々であり得るが、熱交換器から遠くに熱を効率的に移動させるために冷却流体Ｃを操作する結果が達成される。
【００５６】
理解されることは、本明細書で説明するような相互に関するフィン及び熱移動増大構造の配向が限定ではないということである。他の構成は、例えば、連続又は不連続のフィンに限定されないが、考えることができ、熱移動増大構造は、すべてではないが幾つかの不連続なフィン間に設けることができる。図８Ａに図示したような相互に関する又はセットのフィンに関する千鳥配置、相互から又はセットのフィンからオフセット、千鳥配置及びオフセット構成の組み合わせを有することによる可変、図８Ｂに図示したように沿っている構成、或いは、熱移動増大構造３７４の無作為パターン構成も、例えば、セグメンテッドフィン間の空間に無作為に配置された熱移動増大構造に限定されないが、考えることができる。同じく考えられ得ることは、熱移動増大構造が、オフセットと沿っていることとの双方、或いは、本明細書で説明する開示内容の任意の他の組み合わせ、にすることができるということである。
【００５７】
図９は、本明細書で説明する任意の例示的な熱交換器を形成する方法４００を説明するフローチャートである。説明を分かり易く容易にするために、第１の例示的な熱交換器５０と関連する部品番号が使用され、理解されるであろうことは、方法４００が熱交換器のどれにも妥当し得るということである。４０２で、本体８８は、押出加工されて、上部表面７０と、金属本体８８内の少なくとも１つの流体通路１９０と、を含むように形成される。
【００５８】
４０４で、セットのフィン７２が形成され、セットのフィン７２は、金属本体８８の上部表面７０に取り付けられる。セットのフィン７２は、例えば、限定はされないが、セットのフィン７２を形成するために上部表面の中へのスカイビングブレードを進出させることによって形成することができ、上を機械加工、付加製造技術を用いて形成することができる。
【００５９】
４０６で、１セットの熱移動増大構造７４は、本体８８の上部表面７０上に形成される。セットの熱移動増大構造７４は、スプレー付加技術を利用することによって形成することができ、熱移動増大構造７４の形態は、制御された電子化した環境で又は機械加工して層を付加することによって、或いは、本明細書で説明する他の方法によって製造される。
【００６０】
更に考えられ得ることは、熱交換器５０の金属本体８８の長さＬの少なくとも一部分に沿って１セットの熱移動増大構造７４を形成することが、例えば、限定はされないが、付加製造技術を使用して、熱移動増大構造７４を用いて、１セットのフィン７２と金属本体８８の中の少なくとも１つの流体通路１９０とを有する既存の熱交換器５０を改装することを含む、ということである。熱移動増大構造７４は、周囲の熱的条件の変化に応じて受動的に形状を変えるように、本明細書で説明するような熱的材料から形成することができる。
【００６１】
任意の上記の開示では、熱移動増大構造７４が、上部表面７０を規定している第２の表面上に主として示されているが、熱移動増大構造７４の場所はそれに限定されない。熱移動増大構造は、前面を含む多数の表面上に位置することができる。
【００６２】
本明細書に開示する本発明に関係するシステム、方法、及び他のデバイスの様々の開示は、改善された冷却を提供する。理解され得る１つの利点は、冷却流体の流れの中に渦が誘発される場合があり、それが今度は高い熱移動率の増大を作り出すということである。これは、エンジン及び歯車箱の潤滑オイルを空気冷却することによってタービンエンジンの改善された熱管理をもたらすことができる。上記の態様は、より効率的な熱交換器を提供することができ、それは、より軽量で、より狭い許容限界で現代の設計に適合できる熱交換器と相関関係がある。
【００６３】
ここに記載した説明は、例を用いて、ベストモードを含めて本発明を開示していると共に、任意のデバイス又はシステムを作製及び使用することと任意の組み入れた方法を実行することとを含めて任意の当業者が本発明を実施できるようにもしている。特許性を有する本発明の範囲は、特許請求の範囲によって画定され、当業者の想到する他の例を含むことができる。そういった他の例は、特許請求の範囲の文字通りの用語と異ならない構造要素を有する場合に、或いは、特許請求の範囲の文字通りの用語に対する差異の実体がない等価な構造要素を含む場合に、特許請求の範囲の範囲内にあることを意図している。
【００６４】
最後に、代表的な実施態様を以下に示す。
［実施態様１］
第１の表面（６８、１６８、２６８、３６８）と、前記第１の表面（６８、１６８、２６８、３６８）に対向する第２の表面（７０、１７０、２７０、３７０）と、前記第２の表面（７０、１７０、２７０、３７０）に近位の加熱流体（Ｈ）の流れを運ぶように構成された少なくとも１つの導管（１９０、２９０）と、を含み、本体（８８、１８８、２８８、３８８）が、前記加熱流体（Ｈ）から、前記第２の表面（７０、１７０、２７０、３７０）のそばを通る冷却流体（Ｃ）に熱を移動させるために配置される、熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）本体（８８、１８８、２８８、３８８）と、
前記第２の表面（７０、１７０、２７０、３７０）から延びる１セットのフィン（７２、１７２、２７２、３７２）と、
冷却流体（Ｃ）からの前記熱移動を増大させるために前記第２の表面（７０、１７０、２７０、３７０）上に配設される１セットの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）と、
を含む熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）であって、
前記セットの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）は、前記冷却流体（Ｃ）の流れのアプローチを操作することによって、熱移動を増大させるように構成される、熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）。
［実施態様２］
前記セットの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）は、前記熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）本体（８８、１８８、２８８、３８８）の長さ（Ｌ）の少なくとも一部分に沿って延びる複数の列（９６、１９６、１９７、１９８、３９６、３９７、３９８）に配置され、各列（９６、１９６、１９７、１９８、３９６、３９７、３９８）が、少なくとも１つの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）を有する、実施態様１に記載の熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）。
［実施態様３］
各列は、複数の熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）を含む、実施態様３に記載の熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）。
［実施態様４］
前記複数の熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）のうちの少なくとも１つは、前記第２の表面（７０、１７０、２７０、３７０）のディンプル（７６、２７６）又はグルーブ（７８、２７８）の一方である、実施態様３に記載の熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）。
［実施態様５］
前記セットのフィン（７２、１７２、２７２、３７２）は、セグメンテッドフィン（７２、１７２、２７２、３７２）、ペタルフィン（７２、１７２、２７２、３７２）、コンティニュアスフィン（７２、１７２、２７２、３７２）、又はディスクリートフィン（７２、１７２、２７２、３７２）、のうちの少なくとも１つである、実施態様１に記載の熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）。
［実施態様６］
前記セットの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）は、前記セットのセグメンテッドフィン（７２、１７２、２７２、３７２）間に断続的に配設される、実施態様５に記載の熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）。
［実施態様７］
前記セットの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）のうちの少なくとも１つの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）は、２つの隣接するフィン（７２、１７２、２７２、３７２）間に位置する、実施態様１に記載の熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）。
［実施態様８］
前記セットの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）のうちの１つの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）は、前記セットのフィン（７２、１７２、２７２、３７２）のうちの１つに沿って位置する、実施態様１に記載の熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）。
［実施態様９］
前記冷却流体（Ｃ）は、前記タービンエンジンのバイパスダクトを通過する冷却空気である、実施態様１に記載の熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）。
［実施態様１０］
前記セットの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）のうちの少なくとも１つは、移動可能であり、移動可能な渦発生装置（２８０）を画定する、実施態様１に記載の熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）。
［実施態様１１］
前記移動可能な渦発生装置（２８０）は、前記移動可能な渦発生装置（２８０）を受動的に位置決めするように構成された少なくとも１つの感熱部分を含む、実施態様１０に記載の熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）。
［実施態様１２］
前記セットの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）のうちの少なくとも１つの前記熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）は、前記熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）本体（８８、１８８、２８８、３８８）の前縁上にある、実施態様１に記載の熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）。
［実施態様１３］
前記セットの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）は、前記熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）本体（８８、１８８、２８８、３８８）の長さに沿って離隔される、実施態様１２に記載の熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）。
［実施態様１４］
熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）を形成する方法であって、
金属本体を押出加工することであって、前記金属本体が、上部表面と、前記金属本体の中の少なくとも１つの流体通路と、を有する、押出加工することと、
前記金属本体の前記上部表面に取り付けられる１セットのフィンを形成することと、
１セットの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）を前記金属本体の前記上部表面上に形成することと、
を含む方法。
［実施態様１５］
前記セットのフィンを形成することは、スカイビングブレードを前記上部表面の中に進出させて、前記金属本体に取り付けられたままであるフィンを形成することを含む、実施態様１４に記載の方法。
［実施態様１６］
前記セットの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）を形成することは、前記セットの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）を前記金属本体の前記上部表面上に、スプレー付加技術を利用して建造することを含む、実施態様１４に記載の方法。
［実施態様１７］
前記セットの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）のうちの少なくとも１つは、前記金属本体の前縁の少なくとも一部分上に形成される、実施態様１４に記載の方法。
［実施態様１８］
金属本体を有する熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）を改装する方法であって、前記金属本体が、１セットのフィンを有する上部表面と、前記金属本体の中の少なくとも１つの流体通路と、を有し、前記方法が、
１セットの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）を、その前縁で前記熱交換器（５０、１５０、２５０、３５０）の前記金属本体の長さの少なくとも一部分に沿って、形成することを含む、方法。
［実施態様１９］
前記セットの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）のうちの少なくとも１つは、周囲の熱的条件の変化に応じて受動的に形状を変えるように構成される、実施態様１８に記載の方法。
［実施態様２０］
前記セットの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）を形成することは、付加製造技術を利用して、前記セットの熱移動増大構造（７４、１７４、２７４、３７４）を形成することを含む、実施態様１８に記載の方法。
【符号の説明】
【００６５】
１０  エンジン組立体
１２  縦軸
１６  タービンエンジン
１８  ファン組立体
２０  ナセル
２２  エンジンコア
２４  圧縮機
２６  燃焼セクション
２８  タービン
３０  排出部
３２  インナカウル
３４  アウタカウル
３６  環状通路
３８  ファンケーシング組立体
４０  前方ケーシング
４２  後方ケーシング
４３  空気流
４４  第１の部分
４６  第２の部分
５０  熱交換器
５２  ケーシング
５４  周壁
５６  内側表面
５８  前方縁部
６０  後方縁部
６２  ファスナ開口
６４  マニホルド開口
６６  ケーシングマウント
６８  第１の表面
７０  第２の表面／上部表面
７２  フィン
７４  熱移動増大構造
７６  ディンプル
７８  グルーブ
８０  渦発生装置
８１  第１の端部
８２  第２の端部
８４  前縁
８６  後縁
８８  本体
９６  列
１５０  熱交換器
１６８  第１の表面
１７０  第２の表面
１７２  フィン
１７４  熱移動増大構造
１８１  第１の端部
１８２  第２の端部
１８４  前縁
１８６  後縁
１８８  本体
１９０  流体通路
１９２  セグメンテッドフィン
１９４  マウント
１９６  列
１９７  列
１９８  列
２２８  渦発生装置
２３０  渦発生装置
２３２  渦発生装置
２３４  渦発生装置
２３６  渦発生装置
２３８  渦発生装置
２４０  渦発生装置
２４２  渦発生装置
２４４  渦発生装置
２４６  渦発生装置
２５０  熱交換器
２６８  第１の表面
２７０  第２の表面
２７２  フィン
２７４  熱移動増大構造
２７６  ディンプル
２７８  グルーブ
２８０  渦発生装置
２８１  渦発生装置
２８２  第２の端部
２８３  プレート
２８４  前縁
２８５  可鍛性層
２８６  後縁
２８７  ＭＭＣ層
２８８  本体
２８９  第１の位置
２９０  流体通路
２９１  第２の位置
３４５  渦
３４７  乱流
３５０  熱交換器
３７０  第２の表面
３７２  フィン
３７４  熱移動増大構造
３７７  クレスト
３７９  トラフ
３８４  前縁
３８８  本体
３９２  セグメンテッドフィン
３９６  列
３９７  列
３９８  列
Ｃ  冷却流体の流れ
Ｈ  高温流体
Ｌ  長さ
λ  波長
【図１】
2018063105.tif 000003
【図２】
2018063105.tif 000004
【図３】
2018063105.tif 000005
【図４】
2018063105.tif 000006
【図５】
2018063105.tif 000007
【図６】
2018063105.tif 000008
【図７Ａ】
2018063105.tif 000009
【図７Ｂ】
2018063105.tif 000010
【図７Ｃ】
2018063105.tif 000011
【図７Ｄ】
2018063105.tif 000012
【図８Ａ】
2018063105.tif 000013
【図８Ｂ】
2018063105.tif 000014
【図９】
2018063105.tif 000015
【外国語明細書】
2018063105000001.pdf