(57)【要約】      （修正有）【課題】予め塗布された接合材料を有するファスナ及びファスナを製造する方法を提供する。【解決手段】ファスナ１０を製造するための方法、及び加工物に接合されるように構成されたファスナ１０であって、第１の端部分と第２の端部分との間をアンカー軸Ｘａに沿って延びる軸形状のアンカー・セクション１８と、その横断方向に延び、アンカー・セクション１８の第１の端部分上に形成され、少なくとも部分的に塗布セクションを形成するフランジ・セクション１６と、を有する複合部品を準備するステップと、塗布セクションに予め塗布され、少なくとも部分的に、固体状態で塗布セクション上にある接合材料１４とを有し、接合材料１４は、第１の接着材料５２及び第２の接着材料５０を有し、第１の接着材料は第２の接着材料を完全に覆う、ファスナである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工物に接合されるように構成されたファスナ（１０）であって、
−第１の端部分と第２の端部分との間をアンカー軸（Ｘａ）に沿って延びる軸形状のアンカー・セクション（１８）と、
−その横断方向に延び、前記アンカー・セクション（１８）の前記第１の端部分上に形成され、少なくとも部分的に塗布セクションを形成するフランジ・セクション（１６）と、
−前記塗布セクション（２８）に予め塗布され、少なくとも部分的に、固体状態で前記塗布セクション（２８）上にある接合材料（１４）と、
を有するファスナ（１０）において、
前記接合材料（１４）は、第１の接着材料（５２）及び第２の接着材料（５０）を有し、前記第１の接着材料は第２の接着材料を完全に覆うことを特徴とする、ファスナ。
【請求項２】
前記第２の接着材料（５０）は、液体及び／又はペースト状及び／又は剛性であることを特徴とする、請求項１に記載のファスナ（１０）。
【請求項３】
前記第１の接着材料（５２）は、固体状態であることを特徴とする、請求項１〜請求項２のいずれかに記載のファスナ（１０）。
【請求項４】
前記第１の接着材料（５２）は、接着樹脂であることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のファスナ（１０）。
【請求項５】
前記第１の接着材料（５２）は、エポキシ樹脂であることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のファスナ（１０）。
【請求項６】
前記第２の接着材料（５０）は、接着硬化剤であることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれかに記載のファスナ（１０）。
【請求項７】
前記第２の接着材料（５０）は、反応促進剤であることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれかに記載のファスナ（１０）。
【請求項８】
前記第１の接着材料（５２）及び前記第２の接着材料（５０）は、分離層（５４）により分離されることを特徴とする、請求項１〜請求項７のいずれかに記載のファスナ（１０）。
【請求項９】
前記接合材料は架橋温度を有し、前記分離層は融点を有し、前記融点は前記架橋温度より低いことを特徴とする、請求項８に記載のファスナ（１０）。
【請求項１０】
前記分離層（５４）はシリケート層であることを特徴とする、請求項８〜請求項９のいずれかに記載のファスナ（１０）。
【請求項１１】
前記接合材料は、中央開口部を限定する内壁を有する円形の接合材料ストランドを形成することを特徴とする、請求項１〜請求項１０のいずれかに記載のファスナ（１０）。
【請求項１２】
請求項１〜請求項１１のいずれかに記載のファスナ（１０）を製造するための方法であって、
−第１の端部分と第２の端部分との間をアンカー軸（Ｘａ）に沿って延びる軸形状のアンカー・セクション（１８）と、その横断方向に延び、前記アンカー・セクション（１８）の前記第１の端部分上に形成され、少なくとも部分的に塗布セクションを形成するフランジ・セクション（１６）とを有する複合部品を準備するステップと、
−加熱した第２の接着材料を少なくとも前記塗布セクションに塗布するステップと、
−加熱した第１の接着材料（５２）を少なくとも前記第２の接着材料（５０）に塗布し、前記第１の接着材料が前記第２の接着材料を完全に覆うようにするステップと、
を有することを特徴とする、方法。
【請求項１３】
前記加熱した第１の接着材料が塗布される前に、分離層（５４）を前記第２の接着材料（５２）に適用することを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記分離層（５４）は、二酸化ケイ素（Ｐｙｒｏｓｉｌ）による火炎処理により適用されることを特徴とする、請求項１２〜請求項１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
前記第１の接着材料（５２）が固体になるまで、前記接合材料を冷却するステップを有することを特徴とする、請求項１２〜請求項１４のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、予め塗布された接合材料を有するファスナ及びファスナを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ファスナを加工物に接合する技術分野において、金属ボルトを金属加工物に溶接することが知られている。この方法は、「ボルト溶接」としても知られ、ボルトを車体パネルに溶接するために、特に自動車産業において用いられ、そこでは、プラスチック製の固定クリップがボルトに接続するように取り付けられ、ケーブル、ワイヤ等が該固定クリップに取り付けられる。
【０００３】
プラスチック、繊維複合部品等のような非金属複合材料が、例えば車体構成において、ますます使用されているという事実のために、接着結合技術（又はのり付け（接着、ｇｌｕｉｎｇ）技術、又は接着（ａｄｈｅｒｉｎｇ）技術）、特に車体パネル構成において接合方法として確立されている。ボルトを加工物に溶接する代わりに、ボルトは、加工物に接着結合される（又は、のり付けされる）。
【０００４】
特許文献１は、塗布領域を有する接合面をもつファスナを開示する。接合材料（すなわち、接着剤）は、少なくとも部分的に、塗布領域を覆う。接着剤は、通常、加熱した状態で塗布され、次いで再び冷却される。次いで、このように製造されたファスナは、接着剤を有した状態で、例えば生産地点から、例えばファスナが車体パネルなどの加工物の支持面に接着若しくは結合される、若しくはのり付けされる地点まで、搬送される。
【０００５】
貯蔵及び搬送の際、実際の接着プロセスの前の、接合材料の望ましくない化学架橋反応を回避することは、重要である。この接合材料の望ましくない化学架橋反応を回避するために、今日では、冷却チェーン（ｃｏｏｌｉｎｇ  ｃｈａｉｎ）が用いられる。例えば、ファスナは、保冷箱で貯蔵及び搬送される。より具体的には、数カ月続く貯蔵期間を保証するために、ファスナは、凍結状態で貯蔵され、同様に冷凍状態で搬送される。
【０００６】
冷却チェーンの使用は、特に複雑であり、費用がかかる。温度の監視が必要であり、貯蔵及び／又は搬送中に冷却チェーンが破壊するリスクがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】独国特許第１０２０１４１１８９７３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の目的は、好ましくは、実際の接着プロセスの前の接合材料の望ましくない化学架橋反応を回避し、良好な接合結果を可能にし、製造が簡単な改善されたファスナ及び該ファスナを製造するための方法を指定することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的は、加工物に接合することができるファスナであって、
−第１の端部分と第２の端部分との間をアンカー軸に沿って延びる軸形状のアンカー・セクションと、
−その横断方向に延び、アンカー・セクションの第１の端部分上に形成され、少なくとも部分的に塗布セクションを形成するフランジ・セクションと、
−塗布セクションに予め塗布され、固体状態で塗布セクション上にある接合材料と、
を有するファスナにおいて、
接合材料は、第１の接着材料及び第２の接着材料を有し、第１の接着材料は第２の接着材料を完全に覆うことを特徴とするファスナによって解決される。
【００１０】
２つの異なる分離した接着材料を有する接合材料が、ファスナの安定状態を可能にする。外からは、第１の接着材料だけしか見えず、従って、第１の接着材料は固体状態を有するべきである。第２の接着材料は、塗布セクションと第１の接着材料との間に封入され、貯蔵又は搬送の際、第１の接着材料及び第２の接着材料が互いに混合することが防止され、このことは、実際の接着プロセスの前の望ましくない化学架橋反応も回避する。第１の接着材料と第２の接着材料の混合は、例えば、ファスナが車体パネルのような加工物の支持面に接着される地点で直接行われる。
【００１１】
更に別の好ましい実施形態によると、第２の接着材料は液体及び／又はペースト状及び／又は剛性（固体）である。第２の接着材料は塗布セクションと第１の接着材料との間に封入されるので、異なる状態を有することができ、特に（貯蔵及び／又は搬送の際）接合材料の損失をもたらすことなく、液体又はペースト状とすることができる。
【００１２】
好ましい実施形態において、第１の接着材料は、接着樹脂である。接着樹脂は、固体状態を有し、ファスナの塗布面に対してうまく保持することができる。更に別の好ましい実施形態において、第１の接着材料は、エポキシ樹脂である。エポキシ樹脂は、良好な保護層を形成し、うまく混合され得るので、有利である。さらに、エポキシ樹脂の達成可能な高い接着強度は有利である。
【００１３】
好ましい実施形態において、第２の接着材料は、接着硬化剤である。
好ましい実施形態において、第２の接着材料は、反応促進剤である。
【００１４】
好ましい実施形態において、第１の接着材料及び第２の接着材料は、分離層により分離される。分離層は、第１の接着材料と第２の接着材料との間に物理的バリアを形成し、それにより、２つの材料の望ましくない混合がさらに有効に回避される。
【００１５】
更に別の好ましい実施形態によると、接合材料は架橋温度を有し、分離層は、架橋温度より低い融点を有する。
更に別の好ましい実施形態によると、分離層はシリケート層である。
【００１６】
好ましい実施形態において、塗布セクションは環状溝を有し、第１の接着材料は、環状溝内に延びる。環状溝は、第１の接着材料を保持する。
別の好ましい実施形態において、塗布セクションは環状溝を有し、第２の接着材料は、環状溝内に延びる。環状溝は、第２の接着材料を保持する。次に、第１の接着材料は、第２の接着材料に接着する。
【００１７】
好ましい実施形態において、接合材料は、中央開口部を限定する内壁を有する円形の接合材料ストランドを形成する。
【００１８】
さらに、上記の目的は、ファスナを製造するための方法であって、
−第１の端部分と第２の端部分との間をアンカー軸に沿って延びる軸形状のアンカー・セクションと、その横断方向に延び、アンカー・セクションの第１の端部分上に形成され、少なくとも部分的に塗布セクションを形成するフランジ・セクションとを有する複合部品を準備するステップと、
−加熱した第２の接着材料を少なくとも塗布セクションに塗布するステップと、
−加熱した第１の接着材料を少なくとも第２の接着材料に塗布し、第１の接着材料が第２の接着材料を完全に覆うようにするステップと、
を有する方法によって解決される。
この方法によるファスナの製造は簡単である。
【００１９】
好ましい実施形態において、加熱した第１の接着材料を第２の接着材料に塗布する前に、分離層が適用される。
更に別の好ましい実施形態によると、分離層は、二酸化ケイ素（ＳｉＯ2すなわちＰｙｒｏｓｉｌ）を用いた火炎処理により適用される。
好ましい実施形態において、方法は、接合材料を冷却することを含む。接合材料の冷却は、可能な限り迅速に行われることが好ましい。
【００２０】
上述した特徴及びこれから以下で説明する特徴は、その都度述べられる組み合わせだけではなく、本発明の範囲から逸脱することなく、他の組み合わせでも又は単独でも用い得ることが理解されるであろう。
本発明の例示的な実施形態が図面に示され、以下の説明においてより詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明によるファスナの概略断面図である。
【図２】代替的な実施形態に従った本発明によるファスナの概略断面図である。
【図３】図１のファスナを製造する方法の概略的ステップである。
【図４】図２のファスナを製造する方法の概略的ステップである。
【図５ａ】第２の接着材料を有する塗布セクションの幾つかの概略図である。
【図５ｂ】第２の接着材料を有する塗布セクションの幾つかの概略図である。
【図５ｃ】第２の接着材料を有する塗布セクションの幾つかの概略図である。
【図６Ａ】１つの実施形態による接合材料を有する、本発明によるファスナの図である。
【図６Ｂ】代替的な実施形態に従った接合材料を有する、本発明によるファスナの図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は、ファスナ１０の実施形態を長手方向の図で概略的に示す。ファスナは、接合部品１２と、該接合部品１２に予め塗布される接合材料１４とを有する。
接合部品１２は、フランジ・セクション１６と、軸形状のアンカー・セクション１８とを有する。接合部品１２は、一体部品となるように形成される。
【００２３】
別の実施形態において、接合部品１２は、２つの部品となるように形成することができる。この場合、フランジ・セクション及び軸形状アンカー・セクションは、例えば、互いに接続される２つの異なる部分である。
【００２４】
アンカー・セクション１８は、基部本体２０と、第１及び第２の端部分２２、２４とを有する。基部本体２０は、第１の端部分２２と第２の端部分２４との間をアンカー軸Ｘａに沿って延びる。アンカー・セクション１８の基部本体２０は、いずれの場合にも、所望の軸形状を呈する。図１に示されるように、基部本体２０は、その長さにわたって実質的に一定の円形断面を有することができる。他の実施形態においては、アンカー・セクションは、矩形、三角形等の断面を有することもできる。同様に、他の実施形態においては、基部本体は、その長さにわたって一定でないこともある。
【００２５】
アンカー・セクション１８の第２の端部分２４は、丸いことが好ましいが、他の形状の端部分を設けることもできる。例えば、第２の端部分は、切削縁を有するように設けることができる。
アンカー・セクション１８は、鋼で作製されることが好ましい。アルミニウム又は他の材料のような他の金属を用いることもできる。
【００２６】
フランジ・セクション１６は、第１の端部分２２から延びる。フランジ・セクション１６は、例えば、円形であり且つフランジ軸Ｘｆに対して同心であるように位置合わせされる。
【００２７】
接合部品１２は、接合面２６を有する。接合面２６は、金属材料で作製されることが好ましい。例えば、接合面２６は、フランジ・セクション１６上に設けられる。接合面２６は、塗布セクション２８を有する。塗布セクション２８は、接合材料を受け入れるのに適している。例えば、塗布セクション２８上に、材料アンダーカット部３２を形成する隆起部を有する保持表面構造体が形成される。接合面２６上への材料アンダーカット部３２の生成は、好ましくは、特許文献１に記載される。
【００２８】
付加的に又は代替的に、環状溝３０を、フランジ・セクション１６内に（又は、接合部品１２の塗布セクション２８内に）設けることもできる（図１を参照されたい）。環状溝は、例えば、半径方向内壁及び半径方向外壁を有する。環状溝は、フランジ軸Ｘｆに対して同心になるように位置合わせすることができる。環状溝の深さは、フランジ・セクション１６の高さの０．１倍を上回り、フランジ・セクション１６の高さの０．５倍を下回ることが好ましい。
【００２９】
塗布セクション２８（例えば、材料アンダーカット部３２及び／又は環状溝３０を有する）は、接合材料１４で覆われる。接合材料１４は、例えば、塗布セクション２８（又は、接合面）に塗布される接着剤である。接合材料は、接着剤の滴又は円形の接着剤ストランドとすることができるが、他の形状を提供することもできる。
【００３０】
図６Ａ及び図６Ｂに示されるように、接合材料は、円形の（又は環形状の）接合材料ストランドを形成することができる。円形接合材料ストランドは、アンカー軸の中心に置くことができ、又はアンカー軸に対してオフセットすることができる。円形接合材料ストランドには、中央開口部Ｏｅを限定する内壁が設けられる。円形接合材料ストランドは、半円形断面を有することができる。接合材料は、図６Ａに示されるような貫通する円形ストランド、又は一度若しくは数回切れたストランドを形成することができる。図６Ｂにおいて、接合材料は、互いから離間した２つの端部を有する円弧を形成する。例えば、中央開口部Ｏｅ内に受け部が設けられる。
【００３１】
接合材料は、第１及び第２の異なる接着材料を有する。第２の接着材料は、塗布セクション２８に塗布され、第１の接着材料は、第２の接着材料を覆う。第２の接着材料は、塗布セクション２８と第１の接着材料との間に封入される。
【００３２】
図１及び図２に示されるように、第２の接着材料は、フランジ・セクションの中心に置くことができる。第２の接着材料は、滴形状を有することができるが、他の形状も可能である。第２の接着材料は、図５ａ乃至図５ｃに示されるような幾つかの滴から成ることができ、第１の接着材料で全て覆われることが好ましい。滴は、丸く又は細長くなるように形成することができる（図５ｂを参照されたい）。第２の接着材料は、十字形（図５ａ）などの特有のパターンで、又はＵ若しくはＬ形状となるように、塗布セクションに塗布することができる。
【００３３】
図５ａ乃至図５ｃは、第２の接着材料５０を有する塗布セクションの幾つかの概略図を示す。例えば、第２の接着材料５０の幾つかの滴を、あるパターンを示すように塗布セクションに塗布することができる。滴の量は、図５ａに示されるように同じにすることができ、又は図５ｂに示されるように異なり得る。例えば、幾つかの滴又は１つの滴のみ（図５ｃ参照）を提供することができる。次に、第２の接着材料５０は、異なる又は同じパターンで第１の接着材料５２により覆われる。
【００３４】
第２の接着材料は、例えば、接着硬化剤である。第２の接着材料は、反応促進剤とすることもできる。第２の接着材料は、第１の接着材料（例えば、エポキシ樹脂）を硬化させる。第２の接着材料は、液体、ペースト状、又は固体とすることができる。一般に、第２の接着材料は、重付加反応又は重合反応を介して、第１の接着材料（例えば、エポキシ樹脂）の架橋を生じさせる。第２の接着材料の量は、接合部品及び／又は塗布セクションの幾何学形状によって決まり得る。
【００３５】
既述のように、第２の接着材料は、第１の接着材料で覆われる。第２の接着材料を封入する第１の接着材料は、エポキシ樹脂とすることができる。エポキシ樹脂は、架橋温度を下回る固体凝集状態を有し、熱供給により溶融し得る。
【００３６】
第１の接着材料は外から見えるが、第２の接着材料は外から見えない。第１の接着材料の量は、第２の接着材料の量によって決まる。第１及び第２の接着材料は、例えば、互いに対して同心に配置することができる。第２の接着材料は、接着プロセスの前に、接合材料の芯を形成する。第２の接着材料５０は、例えば、第１の接着材料の中央に配置される。
【００３７】
第１の接着材料５２は、外側に配置される。第１の接着材料５２は、例えば図１に示されるように、環状溝３０内に延びる。他の実施形態においては、第２の接着材料５０は、環状溝３０内に延びることができる。更に別の実施形態において、第１及び第２の接着材料の両方とも環状溝３０内に延びることができる。
【００３８】
図６Ａ及び図６Ｂにおいて、第２の接着材料５０（又は、接着硬化剤）は、円形ストランドの形で塗布される。次に、第２の接着材料５０を覆うように、第１の接着材料５２も円形ストランドの形で塗布される。こうした接合材料構成により、接合材料の良好な混合及び良好な分布が可能になる。接着ストランドは、フランジ・セクション１６の外面から除去されることが好ましい。第２の接着材料５０は、第１の接着材料５２の中央に配置される。第２の接着材料５０及び／又は第１の接着材料５２は、例えば半円形の断面を有する。第２の接着材料５０は、接合材料の芯を形成する。
【００３９】
図３は、ファスナを製造するための方法ステップを（左から右へ）概略的に示す。
最初に、接合部品が準備される（図３の左）。
【００４０】
第２のステップにおいて、所望の量の第２の接着材料５０が、フランジ・セクション１６に塗布される。この所望の量は、例えば、１滴に相当する。第２の接着材料５０は、計量分配（ｖｏｌｕｍｅ  ｄｏｓｉｎｇ）装置Ｖｄによってフランジ・セクション１６に塗布されることが好ましい。計量分配装置Ｖｄは、自動材料案内を用いて又は用いずに使用することができる。第２の接着材料５０は、例えば８０℃まで温めたとき、例えば処理状態において液体である。冷却時、第２の接着材料５０は、例えばペースト状になる。特に、冷却時、第２の接着材料５０が固体にはなることはない。
【００４１】
第３のステップにおいて、第１の接着材料は、第２の接着材料の上に塗布され、第１の接着材料は、第２の接着材料を完全に覆う。第１の接着材料５２は、計量分配装置Ｖｄによってフランジ・セクション１６に塗布されることが好ましい。計量分配装置は、自動材料案内を用いて又は用いずに使用することができる。第１の接着材料は、塗布前に加熱することにより液化される。液化した第１の接着材料は、第２の接着材料の周り及びその上に流れる。固化後、第１の接着材料は、第２の接着材料（好ましくはペースト状であり得る）の周りに固体の非接着保護カバーを形成する。同時に、第１の接着材料は、環状溝又は保持表面構造体内にコッターで固定することができ、安全な方法でフランジ・セクション上に保持される。別の実施形態において、第２の接着材料は、環状溝を充填する。次に、第１の接着材料は十分に接着する。
【００４２】
図２に示されるように、分離層５４を、第１の接着材料と第２の接着材料との間に設けることができる。分離層５４は、第２の接着材料に適用され、第２の接着材料を覆う。
分離層５４は、第１の接着材料と第２の接着材料との間に物理的バリアを形成し、２つの接着材料の望ましくない混合を防止する。
【００４３】
図４は、分離層を有するファスナを製造するための方法ステップを（左から右へ）概略的に示す。図４に示される方法は、図３におけるものより１ステップ多いステップから成る。第２の接着材料を塗布した後、分離層が第２の接着材料に適用される。
【００４４】
分離層５４は、二酸化ケイ素（ＳｉＯ2、例えばＰｙｒｏｓｉｌ（登録商標））による火炎処理を用いて第２の接着材料５０に適用することができる。次いで、分離層５４は、シリケート層となる。次に、燃焼炎が、第２の接着材料５０の上に迅速に案内されることが好ましい。数ナノメートルの厚さしかないが高密度のシリケート層が、例えば接着硬化剤５０上に堆積され、後に塗布される接着樹脂５２からの物理的分離を可能にする。被覆火炎による極端に短い露出は十分なものであるので、適度な温度上昇だけが予想される。
【００４５】
別の実施形態において、プラズマ火炎処理又はプラズマ重合を用いて、第２の接着材料５０上に薄いポリマー層を堆積させることができる。この方法は、さらに低い熱負荷を伴うＰｙｒｏｓｉｌ（登録商標）火炎処理に非常によく似た方法である。
【００４６】
分離層５４は、充填材による粉末化を用いて製造することもできる。分離層を適用するために、ゾル・ゲル法、ＰＶＤ（物理気相堆積）、ＣＶＤ（化学気相堆積）、溶射又はコールドガススプレー法を提供することもできる。
【００４７】
一般に、熱負荷が最小に維持される限り、ポリマー、金属、又は無機物質の薄い層を堆積させるための各方法は、好適である。
接合材料は架橋温度を有し、分離層は架橋温度より低い融点を有する。
【００４８】
このように製造された（分離層を有する又は有さない）ファスナは、室温で何か月間も貯蔵することができ、冷却チェーンを用いずに、ファスナが車体パネルのような加工物の支持面に接着される地点に搬送することもできる。ファスナの接合材料１４は、化学架橋されていない又は完全に化学架橋されていない接着剤から成ることが好ましい。
【００４９】
ファスナを車体パネルなどの加工物の支持面に接着するために、最初に、ファスナ１０は、加工物３６の支持面３４上に配置される。フランジ・セクション（又は、接合材料）を、支持面３４に対して配置する。接合材料１４は、熱処理により、液化され且つ完全な方法で化学架橋される。接着剤の完全な化学架橋を用いて、加工物３４への接合プロセス中、固有接着による接合材料１４の完全な接着が確立される。接合材料の加熱は、誘導、超音波、又は他の周知の加熱方法により行うことができる。接合材料は、直接又は間接的に加熱することができる。例えば、接合部品１２を温めることができ、これは、熱伝導を介して接合材料を温め、該接合材料が液化される。
【００５０】
接合材料１４の加熱による液化は、加工物の予熱によって行うこともできる。接合材料１４の融点より上に加熱された加工物３６上に接合材料１４を配置することにより、接合材料１４は、境界面（すなわち、支持面の直上にある面）の領域において液化する。加工物の加熱は、例えば、赤外線エミッタを介して行うことができるが、他の加熱方法を提供することもできる。別の実施形態において、ファスナ１０を加熱するために、例えば、加熱装置をファスナ受け部の領域内に挿入することができる。このために、例えば、フランジ・セクション１６の領域において、加熱コイルのような加熱本体及び／又はファスナ１０向けの赤外線エミッタを用いることができる。温度を調整するために、高温計を設けることができる。
【００５１】
２つの溶融した接着層は、互いに反応し得る。次に、接合材料を同時に混合することができ、第１及び第２の接着材料は接着剤マトリックスを形成する。接合材料は、架橋温度より上に温められ、接合材料の加速された架橋反応が行われる。
【００５２】
分離層が設けられる場合、最初に、接合材料１４を加熱することによって、分離層が溶解する。その結果、２つの接着材料（例えば、接着硬化剤５０及び接着樹脂５２）が接触し、互いに混合し得る。
【符号の説明】
【００５３】
１０：ファスナ
１２：接合部品
１４：接合材料
１６：フランジ・セクション
１８：アンカー・セクション
２０：基部本体
２２：第１の端部分
２４：第２の端部分
２６：接合面
２８：塗布セクション
３０：環状溝
３２：材料アンダーカット部
３４：支持面
３６：加工物
５０：第２の接着材料
５２：第１の接着材料
５４：分離層
Ｏｅ：中央開口部
Ｘａ：アンカー軸
Ｘｆ：フランジ軸
【図１】
2018091486.tif 000003
【図２】
2018091486.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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