(57)【要約】【課題】アンカーを用いた逆巻き施工による斜面安定化工法において、施工途中の安全性を確保することが可能な手段を提供すること。【解決手段】工場製作する交点部と現場構築する腕部とを少なくとも含む受圧板を用い、交点部を切土面に設置した段階でアンカーに一時緊張力を導入してから、後段の切土作業を行う。腕部の構築とアンカーへの最終緊張力の導入は、前記した後段の切土作業以降に並行して実施する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
逆巻き施工による斜面安定化工法であって、
上下に貫通した挿通孔を有し、中央で交差する鉄筋の端部を側方に露出してある交点部と、前記交点部から露出する鉄筋を埋設するように現場打ちによって形成される腕部と、を少なくとも含む受圧板を用い、
以下の（Ａ）〜（Ｄ）の工程、
（Ａ）斜面の切土を行う工程、
（Ｂ）切土面にアンカーを設ける工程、
（Ｃ）挿通孔にアンカーの頭部を挿通するように、交点部を切土面に設置する工程、
（Ｄ）対象の切土面に対する潜在すべり面から算出される安全率が所定の値を超えるまで、アンカーに一次緊張力を導入する工程、
を、法肩側から法尻側に向かって順に行いつつ、
以下の（Ｅ）および（Ｆ）の工程、
（Ｅ）腕部を現場構築して、受圧板を完成する工程、
（Ｆ）一次緊張力を導入したアンカーに、最終緊張力を導入する工程、
を、対象の切土面よりも法尻側にある斜面に対する工程（Ａ）以降に実施することを特徴とする、
斜面安定化工法。
【請求項２】
前記受圧板において、前記交点部から露出する鉄筋に延長鉄筋を接続可能に構成してあることを特徴とする、
請求項１に記載の斜面安定化工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、斜面安定化工法に関し、より詳細には、法肩側から法尻側に向かって切土した面にアンカーと受圧板を設置していく、逆巻き施工による斜面安定化工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
不安定な斜面を安定化させる為の斜面安定化工法として、以下の特許文献１に記載の工法がある。
特許文献１に記載の方法は、概ね以下の手順からなる。
（ａ）法面上端部（法肩側）から切土を行う。
（ｂ）切土の施工直後にロックボルトを施工する。
（ｃ）切土した法面（切土面）に菱形金網を配置し、敷きモルタルを施工する。
（ｄ）施工時の法面安定を確保する大きさの一次支圧板をロックボルトに取り付ける。
（ｅ）法面と１次支圧板との間の隙間をモルタル充填してから、ロックボルトと１次支圧板とを結合する。
（ｆ）１次支圧板にモルタルまたはコンクリートを吹き付ける現場打ちにて、２次支圧板を製作する。
前記（ｆ）の工程後、２次支圧板の硬化途中の段階から、後段の工程（ａ）に着手するように繰り返し施工することによって、前段の斜面の安定化を図りながら逆巻き施工を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８９３５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１に記載の発明では、１次支圧板について、「施工時の法面安定を確保する大きさを要する」との記載はあるものの、その具体的な基準についての示唆が無かった。
【０００５】
よって、本発明は、アンカーを用いた逆巻き施工による斜面安定化工法において、施工途中の安全性をより確実に確保することが可能な手段の提供を目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべくなされた本願の第１発明は、逆巻き施工による斜面安定化工法であって、上下に貫通した挿通孔を有し、交差する鉄筋を側方に露出してある交点部と、前記交点部から露出する鉄筋を埋設するように現場打ちによって形成される腕部と、を少なくとも含む受圧板を用い、以下の（Ａ）〜（Ｄ）の工程、（Ａ）斜面の切土を行う工程、（Ｂ）切土面にアンカーを設ける工程、（Ｃ）挿通孔にアンカーの頭部を挿通するように、交点部を切土面に設置する工程、（Ｄ）対象の切土面に対する潜在すべり面から算出される安全率が所定の値を超えるまで、アンカーに一次緊張力を導入する工程、を、法肩側から法尻側に向かって順に行いつつ、以下の（Ｅ）および（Ｆ）の工程、（Ｅ）腕部を現場構築して、受圧板を完成する工程、（Ｆ）一次緊張力を導入したアンカーに、最終緊張力を導入する工程、を、対象の切土面よりも法尻側にある斜面に対する工程（Ａ）以降に実施することを特徴とする。
また、本願の第２発明は、前記第１発明において、前記受圧板において、前記交点部から露出する鉄筋に延長鉄筋を接続可能に構成してあることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、以下に記載する効果のうち、少なくとも何れか１つの効果を得ることができる。
（１）潜在すべり面から算出される安全率が所定の値を超えるまでアンカーに一次緊張力を導入することで、次の後段の切土作業を安全に実施することができる。
（２）受圧板をハーフプレキャスト製とすることで、後段の切土作業の前にアンカーへの一次緊張力の導入が可能となる。
（３）受圧板を構成する交点部のみを予め工場製作しておくことで、鉄筋が交差する部分を現場打ちで製作することを回避し、鉄筋の交差部分で懸念されるコンクリートの充填不足や締固め不足を防止することができる。
（４）工場製作される箇所が交点部のみであるため、完全プレキャスト製の法枠と比べて、重量が軽くなり、施工性が大幅に向上する。
（５）交点部から側方に張り出すように伸びる腕部は、法面への設置後に、吹き付け工法などでコンクリートを打設して現場製作するため、地山の不陸に合わせた受圧板を構築できる。よって、最終緊張力の導入時にアンカー力を均一にした状態で地山を緊張する事ができる。
（６）腕部の構築とアンカーへの最終緊張力の導入を、前記した後段の切土作業以降に並行して実施すれば、作業の効率性を高め工期の短縮化にも寄与する。
（７）交点部から露出した腕部部分の鉄筋を、現場で継ぎ足して構築可能とすることで、運搬時のスペースを圧縮しつつ、鉄筋同士の干渉や鉄筋の変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施例に係る受圧板の概略斜視図。
【図２】一段目の切土一層目の工程（Ａ）を示す概略断面図。
【図３】一段目の切土一層目の工程（Ｂ）を示す概略断面図。
【図４】一段目の切土一層目の工程（Ｃ）を示す概略断面図。
【図５】一段目の切土一層目の工程（Ｄ）を示す概略断面図。
【図６】一段目全てに工程（Ｄ）を完了した状態を示す概略断面図。
【図７】一段目全てに工程（Ｅ）を完了した状態を示す概略断面図。
【図８】一段目全てに工程（Ｆ）を完了した状態を示す概略断面図。
【図９】全ての切土に受圧板を構築した状態を示す概略断面図。
【図１０】第２実施例に係る受圧板の概略斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１０】
はじめに、本発明の斜面安定化工法に用いる受圧板の一例について説明する。
【００１１】
＜１＞全体構成（図１）
図１に示す受圧板Ａは、鉄筋コンクリート製のブロックからなり、ブロックの中央で交差する鉄筋１１と、ブロックの中央で上下に貫通した挿通孔１２を有する交点部１０と、前記交点部１０から側方に露出した鉄筋１１の端部を埋設するように現場打ちによって形成される腕部２０と、を少なくとも含むように構成している。
図１（ａ）は、工場で交点部１０を製作した段階の受圧板Ａを示し、図１（ｂ）は、切土面に設置したアンカーの挿通後に、腕部２０を現場製作した段階の受圧板Ａを示している。
以下、各構成要素について説明する。
【００１２】
＜２＞交点部
交点部１０は、切土面に設置したアンカーと受圧板とを一体化するための要素である。
交点部１０は、内部で交差する状態で配置した鉄筋１１を埋設するようにコンクリートを打設したプレキャスト性のコンクリート構造体である。
本実施例では、交点部１０の外形が平面視して十字形状を呈しているが、この外形は特段限定しない。
【００１３】
＜２．１＞挿通孔
交点部１０には、上下に貫通する挿通孔１２を設けている。この挿通孔１２に切土面から露出するアンカーの頭部を差し込み、所定の緊張力を導入して固定することで、切土面の変動を抑制することができる。
挿通孔１２の形成方法は、交点部１０を形成する型枠の内部に予めパイプ材を配置しておく方法など、公知の方法を用いることができる。
【００１４】
＜２．２＞鉄筋の配置例
本実施例では、設置面からの高さが略同じとなるように水平方向に並んだ４本の鉄筋１１を、平面視して交点部１０の左右方向と上下方向とにそれぞれ配置し、交点部１０内に該鉄筋１１の交差部分が位置するように、各鉄筋１１を十字状に配置している。
また、本実施例では、各鉄筋１１を前記交点部１０の下面近傍に一列だけ配置している。これは、受圧板の形成後に生じる応力が交点部１０の下面近傍側に生じ、交点部１０の上面側には応力がさほど生じない点を見出したためである。
また、本実施例では、鉄筋１１の先端は、上側に折曲したフック形状を呈しているが、先端に別途定着具を設ける構成としてもよい。
【００１５】
＜３＞腕部
腕部２０は、受圧板の一部を構成する部材である。
腕部２０は、交点部１０を切土面に設置した後、現場製作によって形成する。
すなわち、腕部２０は、交点部１０から露出する鉄筋１１の周囲に型枠を設置し、この型枠内にコンクリートを打設して、鉄筋１１を埋設することによって形成する。
本実施例では、各鉄筋１１を前記交点部１０の下面近傍に一列だけ配置しているため、配力筋の配置は不要である。
この腕部２０を交点部１０の四方に形成して、十字形状の受圧板Ａを構築する。
【００１６】
なお、従来構造のように、腕部２０の部分を籠形状に配置した鉄筋１１で構成した場合、腕部２０の高さもその籠形状の高さに制限されることになるが、本実施例では、鉄筋１１は前記交点部１０の下面近傍に一列に並んであるだけであり、フープ筋を設けていないため、腕部２０の厚さを解放端側に向かって薄くなるようにテーパ２１を設けた構成とし、その分だけコンクリートの打設量を低減することができる。
また、腕部２０は現場製作であるから、地山に不陸があったとしてもその地山に確実に追従した底面を形成することができる。
【００１７】
＜４＞使用方法
次に、前記実施例１に記載した受圧板Ａを用いた、斜面安定化工法の一例について説明する。
なお、以下の各工程は、作業に矛盾のない範囲で順番を入れ換えたり、異なる場所で各工程を同時並行して実施したり、各工程をずらした状態で実施したりすることができる。
【００１８】
＜４．１＞工程（Ａ）：切土の実施（図２）
まず、法面の法肩側から切土を行い、切土面３０（３０ａ）を形成する。
本実施例では、斜面Ｘの法肩側初段の切土面は安定勾配Ｂであるため考慮せず、非安定勾配の切土面を一段目の切土面としている。
【００１９】
＜４．２＞工程（Ｂ）：アンカーの設置（図３）
次に、切土面３０ａにアンカー４０（４０ａ）を設置する。
アンカー４０は公知のグラウンドアンカーを用いることができる。
アンカー４０の頭部は、切土面３０ａから必要な長さだけ露出させておく。
【００２０】
＜４．３＞工程（Ｃ）：受圧板の設置（交点部の設置）（図４）
次に、切土面３０ａに受圧板Ａを構成する交点部１０ａを設置する。
このとき、交点部１０ａの挿通孔１２に、切土面３０ａから露出してあるアンカー４０ａの頭部を挿通するように構成する。
交点部１０ａの設置前には、切土面３０ａの凹凸は、モルタル吹付等によって平滑化しておく。
また、交点部１０ａの設置後には、切土面３０ａと交点部１０ａの底面との間の隙間にモルタルなどを吹き込み充填して、切土面３０ａに対する不陸追従性を確保しておく。
【００２１】
＜４．４＞工程（Ｄ）：一次緊張力の導入（図５）
次に、交点部１０を介してアンカー４０ａに一次緊張力を導入する。
この一次緊張力をどの程度導入するかは、アンカー４０ａが設置されている切土面３０ａから仮定した潜在すべり面５０ａから算出される安全率が所定の値を超えるまでとする。
よって、受圧板の設置後に、当該受圧板の位置決めを目的としてアンカーを仮緊張する作業とは、その目的・作用を大きく異にする。
前記した安全率の算出方法は、公知の方法を用いることができる。
前記した所定の値は、１．０以上であることを要し、さらに１．０５以上、より好ましくは１．２０以上とする。
この一次緊張力を導入した時点で、一層目の切土面３０ａの安定性が確保された状態となり、下方の二層目に対する工程Ａをより安全に実施することができる。
【００２２】
＜４．５＞一段目までの工程（Ａ）〜（Ｄ）の実施（図６）
交点部１０を設置できる程度に切土を行う段階で、適宜、前記工程（Ａ）〜（Ｄ）を進めることにより、一段目の切土面３０に対する交点部１０ａ〜１０ｃの構築とアンカー４０ａ〜４０ｃへの一次緊張力の導入を完了する。
【００２３】
＜４．６＞工程（Ｅ）：受圧板の完成（腕部の構築）（図７）
次に、一段目の切土面に配置した交点部１０ａ〜１０ｃに対する腕部２０ａ〜２０ｃを構築して、各受圧板Ａを完成する。
本実施例では、上下左右に隣り合う腕部２０同士を繋ぐことにより、平面的に受圧板Ａが連続して配置されている態様とする。
【００２４】
＜４．７＞工程（Ｆ）：最終緊張力の導入（図８）
最後に、各アンカー４０ａ〜４０ｃに対し、受圧板Ａを介して最終緊張力を導入する。
この最終緊張力の導入をもって、対象の切土面３０の安定化が完了する。
その後必要に応じて、モルタルなどの吹付や、緑化作業などを行う。
【００２５】
＜４．８＞補強斜面の構築（図９）
上記の工程（Ａ）〜（Ｆ）を、後段の法尻まで進めていくことで、常に斜面の安定性を維持した状態で各作業を進めつつ、最終的に潜在すべり面５０ｆから算出される安全率が所定の値を超えた状態を確保した補強斜面Ｃを構築することができる。
【００２６】
＜４．９＞まとめ
このように、工場製作する交点部１０と現場構築する腕部２０とを少なくとも含む受圧板Ａを用い、交点部１０を切土面３０に設置した段階でアンカー４０に一時緊張力を導入してから後段の切土作業を行うことで、後段の切土作業を安全に実施することができる。
また、腕部２０の構築とアンカー４０への最終緊張力の導入を、前記した後段の切土作業以降に並行して実施することで、作業の効率性を高め、工期の短縮化を図ることができる。
【実施例２】
【００２７】
その他、本発明では、受圧板の鉄筋を分離式にして現場組立可能に構成したり、鉄筋の解放端の形状を変更したりすることもできる。
図１０（ａ）では、鉄筋１１の端部に対し延長鉄筋１３を継ぎ足すようにすることで、交点部１０の運搬スペースを圧縮しつつ、鉄筋同士の干渉や鉄筋の変形を防止することができる。
なお鉄筋１１と延長鉄筋１３の連結構造を螺合構造とすると、螺合の進行度合いに応じて、延長鉄筋１３の先端フックの向きが揃えづらい場合も考えられる。
その際には、図１０（ｂ）のように鉄筋１１の解放端側に、定着具１４を取り付ける態様とすれば、螺合の進行度合いにかかわらず定着端の品質は保たれるため、施工性が低下することはない。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ      受圧板
Ｂ      安定勾配
Ｃ      補強斜面
Ｘ      斜面
１０    交点部
１１    鉄筋
１２    挿通孔
１３    延長鉄筋
１４    定着具
２０    腕部
２１    テーパ
３０    切土面
４０    アンカー
５０    潜在すべり面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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