(57)【要約】【課題】木材を原料とする軽量で安価にすることができるようにする。【解決手段】長手方向に配向性を有する部材から構成される枠形まくらぎ１０であって、長手方向がレール２１の軸方向に配置される一対の軸方向部材と、長手方向がレール２１の直交方向に配置される一対の直交方向部材と、を備え、前記軸方向部材が前記直交方向部材を挟むようにして構成される第一の層と、前記直交方向部材が前記軸方向部材を挟むようにして構成される第二の層と、が交互に積層されるとともに、最上層および最下層は前記第一の層で構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に配向性を有する部材から構成される枠形まくらぎであって、
長手方向がレールの軸方向に配置される一対の軸方向部材と、
長手方向がレールの直交方向に配置される一対の直交方向部材と、
を備え、
前記軸方向部材が前記直交方向部材を挟むようにして構成される第一の層と、
前記直交方向部材が前記軸方向部材を挟むようにして構成される第二の層と、
が交互に積層されるとともに、
最上層および最下層は前記第一の層で構成されることを特徴とする枠形まくらぎ。
【請求項２】
前記配向性を有する部材が木材のストランドを配向させて成形した部材である請求項１に記載の枠形まくらぎ。
【請求項３】
前記軸方向部材の幅方向の寸法と前記直交方向部材の幅方向の寸法とは互いに一致する請求項１に記載の枠形まくらぎ。
【請求項４】
前記レールの軸方向の少なくとも中心部に対応する部分は、前記軸方向部材である請求項１〜３のいずれか１項に記載の枠形まくらぎ。
【請求項５】
角部に対応する部分においては、前記軸方向部材と前記直交方向部材とが交互に積層されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の枠形まくらぎ。
【請求項６】
前記レールは、レール締結装置によって、レール継目部において前記軸方向部材の長手方向の中心部に締結され、前記レール継目部の前後において前記軸方向部材と前記直交方向部材とが交互に積層されている角部に締結される請求項１〜５のいずれか１項に記載の枠形まくらぎ。
【請求項７】
前記第一の層における前記軸方向部材の長手方向の寸法は、前記枠形まくらぎのレールの軸方向に関する寸法に一致し、
前記第二の層における前記直交方向部材の長手方向の寸法は、前記枠形まくらぎのレールの直交方向に関する寸法に一致する請求項１〜６のいずれか１項に記載の枠形まくらぎ。
【請求項８】
長手方向に配向性を有する部材から構成される枠形まくらぎの製造方法であって、
木材のストランドを長手方向に配向させて成形し、長手方向がレールの軸方向に配置される軸方向部材と、長手方向がレールの直交方向に配置される直交方向部材とを作製する工程と、
前記軸方向部材が前記直交方向部材を挟むようにして構成される第一の層と、前記直交方向部材が前記軸方向部材を挟むようにして構成される第二の層とを作製する工程と、
最上層および最下層は前記第一の層で構成されるように、前記第一の層と前記第二の層とを積層する工程と、
を含むことを特徴とする枠形まくらぎの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、枠形まくらぎ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄道の線路、すなわち、軌道としては、路床の上の路盤上にまくらぎを並べ、該まくらぎの上にレールを敷設する構造を備える。そして、近年では、まくらぎとして鉄筋コンクリート製のものが広く使用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２０３２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のまくらぎは、鉄筋コンクリート製なので、強度は高いが高価である。また、重量物であるため、運搬の際には重機が必要となる。
【０００５】
ここでは、前記従来の技術の問題点を解決して、木材を原料とする軽量で安価な枠形まくらぎ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのために、枠形まくらぎにおいては、長手方向に配向性を有する部材から構成される枠形まくらぎであって、長手方向がレールの軸方向に配置される一対の軸方向部材と、長手方向がレールの直交方向に配置される一対の直交方向部材と、を備え、前記軸方向部材が前記直交方向部材を挟むようにして構成される第一の層と、前記直交方向部材が前記軸方向部材を挟むようにして構成される第二の層と、が交互に積層されるとともに、最上層および最下層は前記第一の層で構成される。
【０００７】
他の枠形まくらぎにおいては、さらに、前記配向性を有する部材が木材のストランドを配向させて成形した部材である。
【０００８】
更に他の枠形まくらぎにおいては、さらに、前記軸方向部材の幅方向の寸法と前記直交方向部材の幅方向の寸法とは互いに一致する。
【０００９】
更に他の枠形まくらぎにおいては、さらに、前記レールの軸方向の少なくとも中心部に対応する部分は、前記軸方向部材である。
【００１０】
更に他の枠形まくらぎにおいては、さらに、角部に対応する部分においては、前記軸方向部材と前記直交方向部材とが交互に積層されている。
【００１１】
更に他の枠形まくらぎにおいては、さらに、前記レールは、レール締結装置によって、レール継目部において前記軸方向部材の長手方向の中心部に締結され、前記レール継目部の前後において前記軸方向部材と前記直交方向部材とが交互に積層されている角部に締結される。
【００１２】
更に他の枠形まくらぎにおいては、さらに、前記第一の層における前記軸方向部材の長手方向の寸法は、前記枠形まくらぎのレールの軸方向に関する寸法に一致し、前記第二の層における前記直交方向部材の長手方向の寸法は、前記枠形まくらぎのレールの直交方向に関する寸法に一致する。
【００１３】
枠形まくらぎの製造方法においては、長手方向に配向性を有する部材から構成される枠形まくらぎの製造方法であって、木材のストランドを長手方向に配向させて成形し、長手方向がレールの軸方向に配置される軸方向部材と、長手方向がレールの直交方向に配置される直交方向部材とを作製する工程と、前記軸方向部材が前記直交方向部材を挟むようにして構成される第一の層と、前記直交方向部材が前記軸方向部材を挟むようにして構成される第二の層とを作製する工程と、最上層および最下層は前記第一の層で構成されるように、前記第一の層と前記第二の層とを積層する工程と、を含む。
【発明の効果】
【００１４】
本開示によれば、木材を原料とする軽量で安価な枠形まくらぎを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施の形態における枠形まくらぎの使用状況を示す模式図である。
【図２】本実施の形態における枠形まくらぎの二面図である。
【図３】本実施の形態における枠形まくらぎの材料となるボードの成形工程を示す図である。
【図４】本実施の形態における枠形まくらぎを製造するためにボードを組み合わせる方法を説明する図である。
【図５】本実施の形態における枠形まくらぎを製造するためにボードを積層する方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
図１は本実施の形態における枠形まくらぎの使用状況を示す模式図、図２は本実施の形態における枠形まくらぎの二面図である。なお、図２において、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【００１８】
図において、１０は本実施の形態における枠形まくらぎであって、図示されない路盤上に複数並べられ、その上にレール２１が敷設されている。なお、図示の都合により、図１において、レール２１はその一部のみが描画され、枠形まくらぎ１０も１つのみが描画されている。図に示される例において、前記枠形まくらぎ１０は、レール継目部２２を中心として、その前後の範囲を支持している。
【００１９】
前記枠形まくらぎ１０は、図２（ａ）に示されるように、平面視において長方形の口字状の形状を有する枠部材であり、図２（ｂ）に示されるように、肉厚の板状の部材である。そして、前記枠形まくらぎ１０は、レール２１の長手方向に延在する一対の縦枠部１１と、横方向（レール２１の長手方向に直交する方向）に延在する一対の横枠部１２とを備え、前記縦枠部１１と横枠部１２とは、長方形の４つの頂点にそれぞれ位置する角部１３において交差する。また、前記枠形まくらぎ１０の中心は、前記縦枠部１１と横枠部１２とに囲まれた開口部１４となっている。
【００２０】
なお、図に示される例において、枠形まくらぎ１０のレール２１の長手方向に関する寸法（長さ）は１６００〔ｍｍ〕、レール２１の長手方向に直交する方向に関する寸法（長さ）は１５４０〔ｍｍ〕、厚さは１４０〔ｍｍ〕であり、縦枠部１１及び横枠部１２の幅はともに４００〔ｍｍ〕であるが、これらの数値は、一例に過ぎず、適宜変更することができる。
【００２１】
図１に示されるように、レール２１は、レール継目部２２においては第１のレール締結装置２５ａによって枠形まくらぎ１０の縦枠部１１の長手方向中心部に締結され、前記レール継目部２２の前後においては第２のレール締結装置２５ｂによって枠形まくらぎ１０の縦枠部１１の長手方向両端である角部１３に締結されている。前記第１のレール締結装置２５ａと第２のレール締結装置２５ｂとは、構造及び大きさが、相違するものであってもよいし、同一のものであってもよい。なお、前記第１のレール締結装置２５ａ及び第２のレール締結装置２５ｂを統合的に説明する場合には、レール締結装置２５として説明する。該レール締結装置２５は、いかなる構造を備えるものであってもよいが、ここでは、タイプレート２６を備えるものとして説明する。
【００２２】
図２（ａ）に示されるように、枠形まくらぎ１０の表面において、縦枠部１１の長手方向中心部には第１のレール締結装置２５ａが備える第１のタイプレート２６ａが複数のねじくぎ２７によって固定され、縦枠部１１の長手方向両端である角部１３には第２のレール締結装置２５ｂが備える第２のタイプレート２６ｂが複数のねじくぎ２７によって固定される。該ねじくぎ２７は、その軸部分が板状の部材である枠形まくらぎ１０の板厚方向に螺入され、これにより、前記第１のタイプレート２６ａと第２のタイプレート２６ｂとを枠形まくらぎ１０の表面に固定する。前記第１のタイプレート２６ａと第２のタイプレート２６ｂとは、構造及び大きさが、相違するものであってもよいし、同一のものであってもよい。なお、前記第１のタイプレート２６ａ及び第２のタイプレート２６ｂを統合的に説明する場合には、タイプレート２６として説明する。
【００２３】
次に、前記枠形まくらぎ１０を製造する方法について説明する。
【００２４】
図３は本実施の形態における枠形まくらぎの材料となるボードの成形工程を示す図、図４は本実施の形態における枠形まくらぎを製造するためにボードを組み合わせる方法を説明する図、図５は本実施の形態における枠形まくらぎを製造するためにボードを積層する方法を説明する図である。なお、図３において、（ａ）〜（ｇ）は各成形工程を示し、図４において、（ａ）は奇数番目の層の平面図、（ｂ）は偶数番目の層の平面図、（ｃ）は奇数番目の層に使用するボードの寸法を示す平面図、（ｄ）は偶数番目の層に使用するボードの寸法を示す平面図であり、図５において、（ａ）は奇数番目の層の平面図、（ｂ）は偶数番目の層の平面図、（ｃ）は奇数番目の層におけるストランドの配向を示す平面図、（ｄ）は偶数番目の層におけるストランドの配向を示す平面図である。
【００２５】
本実施の形態において、枠形まくらぎ１０は、木材のストランドをその繊維方向が概ね一定方向になるように並べたストランドの層を、合板の製造と同様に重ねた状態で樹脂や接着剤によって固めて成形した板材、すなわち、配向性のボードから成る。
【００２６】
一般に、木材を細かく削ったものは、小さい方から順に、ファイン、シェービング、セミ・フレーク、フレーク、ウェファー及びストランドと称される。そして、ストランドとは、通常、厚さが０．４〜０．６〔ｍｍ〕、長さが４０〜８０〔ｍｍ〕、幅が長さの１／３以下である木片を指す。本実施の形態におけるストランドも、このような一般的な定義に従うものであるが、必ずしも、これらの数値に限定されるものではない。
【００２７】
本実施の形態において、枠形まくらぎ１０の材料となる配向性のボードは、図３に示されるような成形工程を経て、得ることができる。
【００２８】
まず、図３（ａ）に示されるように、原料となる間伐材等の木の丸太を用意する。そして、該丸太を細かく削ることによって、図３（ｂ）に示されるような多数の木片としてのストランドを作成する。
【００２９】
続いて、図３（ｃ）に示されるように、加熱乾燥容器内にストランドを投入して乾燥させる。なお、必要に応じ、乾燥前又は乾燥後に前記加熱乾燥容器内において、樹脂、防腐剤、染料等をストランドに含浸させて硬化させることによって、ストランドの改質を行うこともできる。
【００３０】
続いて、図３（ｄ）に示されるように、回転するドラムブレンダ内にストランドを接着剤とともに投入して回転攪拌することによって、ストランドの表面に均一に接着剤を塗布する。
【００３１】
続いて、既知の配向積層装置（例えば、特許文献２参照。）を使用して、図３（ｅ）に示されるように、接着剤が塗布されたストランドをその繊維方向が概ね一定方向になるように配向した状態で積層させる。
【特許文献２】特開２００８−１８３８７７号公報
【００３２】
続いて、図３（ｆ）に示されるように、接着剤が塗布され、配向した状態で積層したストランドをプレス装置に投入し、加熱しつつ加圧することによって、成形する。
【００３３】
これにより、図３（ｇ）に示されるように、繊維方向が概ね一定方向になるように配向されたストランドを固めて成形した板材である配向性のボードが製材される。
【００３４】
続いて、このようにして製材されたボードを所定の大きさに切断し、図４（ｃ）及び（ｄ）に示されるような第１の中間ボード１５ａ及び第２の中間ボード１５ｂを作成する。なお、図における矢印Ａは、前記第１の中間ボード１５ａ及び第２の中間ボード１５ｂに含まれるストランドの配向方向を示している。また、前記第１の中間ボード１５ａ及び第２の中間ボード１５ｂは、いずれも、厚さが２０〔ｍｍ〕、長さが２３４０〔ｍｍ〕、幅が８００〔ｍｍ〕の長方形の板材であり、長さ方向がストランドの配向方向に一致している。なお、前記第１の中間ボード１５ａ及び第２の中間ボード１５ｂを統合的に説明する場合には、中間ボード１５として説明する。
【００３５】
続いて、前記第１の中間ボード１５ａを切断線Ｂに沿って切断して四分する。これにより、一対の第１の縦枠用ボード１１ａと、一対の第１の横枠用ボード１２ａとを得ることができる。前記第１の縦枠用ボード１１ａは、厚さが２０〔ｍｍ〕、長さが１６００〔ｍｍ〕、幅が４００〔ｍｍ〕の長方形の板材であり、長さ方向がストランドの配向方向に一致している。また、前記第１の横枠用ボード１２ａは、厚さが２０〔ｍｍ〕、長さが７４０〔ｍｍ〕、幅が４００〔ｍｍ〕の長方形の板材であり、長さ方向がストランドの配向方向に一致している。
【００３６】
同様に、前記第２の中間ボード１５ｂを切断線Ｂに沿って切断して四分する。これにより、一対の第２の縦枠用ボード１１ｂと、一対の第２の横枠用ボード１２ｂとを得ることができる。前記第２の縦枠用ボード１１ｂは、厚さが２０〔ｍｍ〕、長さが８００〔ｍｍ〕、幅が４００〔ｍｍ〕の長方形の板材であり、長さ方向がストランドの配向方向に一致している。また、前記第２の横枠用ボード１２ｂは、厚さが２０〔ｍｍ〕、長さが１５４０〔ｍｍ〕、幅が４００〔ｍｍ〕の長方形の板材であり、長さ方向がストランドの配向方向に一致している。
【００３７】
なお、前記第１の縦枠用ボード１１ａ及び第２の縦枠用ボード１１ｂを統合的に説明する場合には縦枠用ボード１１ｘとして説明し、前記第１の横枠用ボード１２ａ及び第２の横枠用ボード１２ｂを統合的に説明する場合には、横枠用ボード１２ｘとして説明する。また、ここで説明した中間ボード１５、縦枠用ボード１１ｘ及び横枠用ボード１２ｘの各部の数値は、一例に過ぎず、適宜変更することができる。
【００３８】
続いて、平面上において、前記第１の縦枠用ボード１１ａと第１の横枠用ボード１２ａとを、図４（ａ）に示されるように、組み合わせる。これにより、奇数番目の層として使用される第１の枠形層１０ａを得ることができる。なお、このように第１の縦枠用ボード１１ａと第１の横枠用ボード１２ａとが互いに平面的に組み合わされた第１の枠形層１０ａにおいて、隣接する第１の縦枠用ボード１１ａと第１の横枠用ボード１２ａとは、互いに固着されていない。そして、前記第１の枠形層１０ａにおけるストランドの配向方向は、図５（ａ）及び（ｃ）に示されるようになっている。前記第１の枠形層１０ａにおける第１の縦枠用ボード１１ａ及び第１の横枠用ボード１２ａ内のストランドの配向方向は、図５（ａ）においては矢印Ａによって示され、図５（ｃ）においては、感覚的に理解しやすいように、複数本の直線によって示されている。
【００３９】
同様に、平面上において、前記第２の縦枠用ボード１１ｂと第２の横枠用ボード１２ｂとを、図４（ｂ）に示されるように、組み合わせる。これにより、偶数番目の層として使用される第２の枠形層１０ｂを得ることができる。なお、このように第２の縦枠用ボード１１ｂと第２の横枠用ボード１２ｂとが互いに平面的に組み合わされた第２の枠形層１０ｂにおいて、隣接する第２の縦枠用ボード１１ｂと第２の横枠用ボード１２ｂとは、互いに固着されていない。そして、前記第２の枠形層１０ｂにおけるストランドの配向方向は、図５（ｂ）及び（ｄ）に示されるようになっている。前記第２の枠形層１０ｂにおける第２の縦枠用ボード１１ｂ及び第２の横枠用ボード１２ｂ内のストランドの配向方向は、図５（ｂ）においては矢印Ａによって示され、図５（ｄ）においては、感覚的に理解しやすいように、複数本の直線によって示されている。
【００４０】
続いて、前記第１の枠形層１０ａと第２の枠形層１０ｂとを交互に重ね合わせて積層する。具体的には、第１の枠形層１０ａが奇数番目の層となり、第２の枠形層１０ｂが偶数番目の層となるように積層する。この場合、隣接する第１の枠形層１０ａと第２の枠形層１０ｂとの間に接着剤を付与し、隣接する第１の枠形層１０ａと第２の枠形層１０ｂとを固着する。これにより、積層された第１の枠形層１０ａ及び第２の枠形層１０ｂのすべてが一体化され、枠形まくらぎ１０を得ることができる。
【００４１】
なお、前記第１の枠形層１０ａ及び第２の枠形層１０ｂを統合的に説明する場合には、枠形層１０ｘとして説明する。そして、積層される枠形層１０ｘの数は、適宜決定することができるが、ここでは、合計で７層であるものとして説明する。すなわち、前記第１の枠形層１０ａは、１番目、３番目、５番目及び７番目の層となり、前記第２の枠形層１０ｂは、２番目、４番目及び６番目の層となる。この場合、前述のように各中間ボード１５の厚さが２０〔ｍｍ〕であるとすると、合計で１４０〔ｍｍ〕の厚さとなる。これにより、前述のように、レール２１の長手方向に関する寸法（長さ）は１６００〔ｍｍ〕、レール２１の長手方向に直交する方向に関する寸法（長さ）は１５４０〔ｍｍ〕、厚さは１４０〔ｍｍ〕である枠形まくらぎ１０を得ることができる。
【００４２】
このようにして製造された枠形まくらぎ１０においては、木材であるストランドの配向方向が、強度が要求されるレール２１の長手方向及びレール２１の長手方向に直交する方向となっている。特に強度が要求されるレール２１の長手方向については、ストランドの配向方向がレール２１の長手方向に一致し、かつ、枠形まくらぎ１０のレール２１の長手方向に関する寸法に一致する第１の縦枠用ボード１１ａが、枠形まくらぎ１０の最下層及び最上層に配置されている。したがって、前記枠形まくらぎ１０は、高い強度を発揮することができる。
【００４３】
また、縦枠部１１及び横枠部１２の幅の数値が一致するので、縦枠部１１及び横枠部１２を構成する縦枠用ボード１１ｘ及び横枠用ボード１２ｘの幅の数値を同一とすることができ、製造効率が向上し、製造コストを低減することができる。
【００４４】
さらに、レール継目部２２を締結する第１のレール締結装置２５ａは縦枠部１１の長手方向中心部に締結されるところ、第１のレール締結装置２５ａの第１のタイプレート２６ａを固定するねじくぎ２７が螺入された箇所におけるすべての層において、ストランドの配向方向がレール２１の長手方向に一致するので、横方向（レール２１の長手方向に直交する方向）の力が付与されても、配向性のボードが割れにくい。
【００４５】
さらに、レール継目部２２の前後を締結する第２のレール締結装置２５ｂは角部１３に締結されるところ、第２のレール締結装置２５ｂの第２のタイプレート２６ｂを固定するねじくぎ２７が螺入された箇所は、第１の縦枠用ボード１１ａと第２の横枠用ボード１２ｂとが交互に積層され、各層におけるストランドの配向方向が互いに直交するので、引き抜きに対する抵抗力が高くなっている。
【００４６】
さらに、枠形まくらぎ１０は、ストランドの層を固めた板材である中間ボード１５から成るので、軽量であって、重機を使用することなく、人力で運搬が可能である。例えば、中間ボード１５の比重を０．７に調整すると、枠形まくらぎ１０の重量は１８３〔ｋｇ〕となるので、数人で運搬することができる。
【００４７】
このように、本実施の形態において、枠形まくらぎ１０は、レール２１の長手方向に延在する縦枠部１１と縦枠部１１と直交する方向に延在する横枠部１２とを有し、平面視において口字状である。そして、平面視において口字状の枠形層１０ｘであって複数枚が積層された枠形層１０ｘを備え、枠形層１０ｘの各々は、木材のストランドを配向させて成形した配向性の縦枠用ボード１１ｘ及び横枠用ボード１２ｘであって、縦枠用ボード１１ｘにおけるストランドの配向方向が縦枠部１１の長手方向であり、横枠用ボード１２ｘにおけるストランドの配向方向が横枠部１２の長手方向であり、互いに平面的に組み合わされた縦枠用ボード１１ｘ及び横枠用ボード１２ｘを含み、最下層及び最上層の枠形層１０ｘにおける縦枠用ボード１１ｘの長手方向の寸法は、枠形まくらぎ１０のレール２１の長手方向に関する寸法に一致する。
【００４８】
これにより、木材を原料とする軽量で安価な枠形まくらぎ１０を得ることができる。しかも、特に強度が要求されるレール２１の長手方向について、ストランドの配向方向がレール２１の長手方向に一致し、かつ、枠形まくらぎ１０のレール２１の長手方向に関する寸法に一致する第１の縦枠用ボード１１ａが、枠形まくらぎ１０の最下層及び最上層に配置されるので、枠形まくらぎ１０は、高い強度を発揮することができる。
【００４９】
また、縦枠部１１の幅方向の寸法と横枠部１２の幅方向の寸法とは互いに一致する。したがって、縦枠部１１及び横枠部１２を構成する縦枠用ボード１１ｘ及び横枠用ボード１２ｘの幅の数値を同一とすることができ、製造効率が向上し、製造コストを低減することができる。
【００５０】
さらに、枠形層１０ｘのすべてにおいて、縦枠部１１の少なくとも長手方向中心部に対応する部分は、縦枠用ボード１１ｘである。したがって、レール締結装置２５を固定するねじくぎ２７が螺入されても、すべての枠形層１０ｘにおいてストランドの配向方向がレール２１の長手方向に一致するので、幅方向の力が付与されても、配向性のボードである縦枠用ボード１１ｘが割れにくい。
【００５１】
さらに、縦枠部１１と横枠部１２とが交差する角部１３に対応する部分においては、縦枠用ボード１１ｘと横枠用ボード１２ｘとが交互に積層されている。したがって、レール締結装置２５を固定するねじくぎ２７が螺入されても、各層の枠形層１０ｘにおけるストランドの配向方向が互いに直交するので、引き抜きに対する抵抗力が高い。
【００５２】
さらに、レール２１は、レール締結装置２５によって、レール継目部２２において縦枠部１１の長手方向中心部に締結され、レール継目部２２の前後において縦枠部１１と横枠部１２とが交差する角部１３に締結される。さらに、奇数番目の枠形層１０ｘにおける縦枠用ボード１１ｘの長手方向の寸法は、枠形まくらぎ１０のレール２１の長手方向に関する寸法に一致し、偶数番目の枠形層１０ｘにおける横枠用ボード１２ｘの長手方向の寸法は、枠形まくらぎ１０のレール２１の長手方向と直交する方向に関する寸法に一致する。
【００５３】
また、本実施の形態において、枠形まくらぎ１０の製造方法は、レール２１の長手方向に延在する縦枠部１１と縦枠部１１と直交する方向に延在する横枠部１２とを有し、平面視において口字状の枠形まくらぎ１０を製造する方法である。そして、木材のストランドを配向させて成形した配向性の縦枠用ボード１１ｘ及び横枠用ボード１２ｘを作製する工程と、縦枠用ボード１１ｘにおけるストランドの配向方向が縦枠部１１の長手方向であり、横枠用ボード１２ｘにおけるストランドの配向方向が横枠部１２の長手方向であるように、縦枠用ボード１１ｘと横枠用ボード１２ｘとを平面的に組み合わせ、平面視において口字状の枠形層１０ｘを作製する工程と、最下層及び最上層の枠形層１０ｘにおける縦枠用ボード１１ｘの長手方向の寸法が枠形まくらぎ１０のレール２１の長手方向に関する寸法に一致するように、複数枚の枠形層１０ｘを積層する工程と、を含んでいる。
【００５４】
これにより、木材を原料とする軽量で安価な枠形まくらぎ１０を低コストで効率的に製造することができる。
【００５５】
なお、本明細書の開示は、好適で例示的な実施の形態に関する特徴を述べたものである。ここに添付された特許請求の範囲内及びその趣旨内における種々の他の実施の形態、修正及び変形は、当業者であれば、本明細書の開示を総覧することにより、当然に考え付くことである。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本開示は、枠形まくらぎ及びその製造方法に適用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１０    枠形まくらぎ
１０ａ    第１の枠形層
１０ｂ    第２の枠形層
１１    縦枠部
１１ａ    第１の縦枠用ボード
１１ｂ    第２の縦枠用ボード
１２    横枠部
１２ａ    第１の横枠用ボード
１２ｂ    第２の横枠用ボード
１３    角部
２１    レール
２２    レール継目部
２５    レール締結装置
２５ａ    第１のレール締結装置
２５ｂ    第２のレール締結装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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