(57)【要約】【課題】レンズ部材における樹脂の回り込み不足に起因する不良を低減することが可能なトナー付着量センサを提供する。【解決手段】基板２と、照射光を照射する発光部３と、反射光を受光する受光部４、５と、レンズ部材７と、レンズ部材７の発光部３側の第１領域から受光部４、５側の第２領域に向かって伝搬する迷光を遮光する遮光壁６ｗと、を備える。レンズ部材７は、当該レンズ部材７の側面７ｓでかつ第１領域と第２領域とにまたがった位置に、当該レンズ部材７の側面７ｓから突出したゲート部８を有することを特徴とする。【選択図】図２
2018137340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定対象物に照射光を照射し、前記照射光に対する前記測定対象物からの反射光を受光するトナー付着量センサの製造方法であって、
集合基板を構成する複数の基板の上面に、前記照射光を照射する発光部と、前記反射光を受光する受光部と、前記発光部と前記受光部との間に位置する遮光壁と、がそれぞれ形成されたセンサ集合体を作製するセンサ集合体作製工程と、
前記基板の上面に搭載されたときに前記発光部の上方に位置する発光レンズ部と、前記基板の上面に搭載されたときに前記受光部の上方に位置する受光レンズ部と、前記遮光壁が収まる隙間部と、を有するレンズ部材を、金型を用いた樹脂射出成形によって形成するレンズ部材形成工程と、
前記センサ集合体の上面に複数の前記レンズ部材を搭載した状態で、ダイサーによるダイシング加工によって、前記センサ集合体から複数のトナー付着量センサを作製するダインシング工程と、
を含み、
前記レンズ部材形成工程では、
前記レンズ部材の側面で、かつ、前記隙間部を挟んで一方側の第１領域と他方側の第２領域とにまたがる位置を、前記金型への樹脂注入を行うゲート位置とする
ことを特徴とするトナー付着量センサの製造方法。
【請求項２】
前記レンズ部材形成工程において、前記ゲート位置に、前記レンズ部材の側面から突出したゲート部を前記樹脂注入によって形成し、
前記ダインシング工程において、前記ダイシング加工時に、前記ダイサーによって前記ゲート部表面の粗面化を行う
ことを特徴とする請求項１に記載のトナー付着量センサの製造方法。
【請求項３】
測定対象物に照射光を照射し、前記照射光に対する前記測定対象物からの反射光を受光するトナー付着量センサであって、
基板と、
前記基板の上面に設けられた、前記照射光を照射する発光部と、
前記基板の上面に設けられた、前記反射光を受光する受光部と、
前記発光部の上方に位置する発光レンズ部および前記受光部の上方に位置する受光レンズ部を下面側に有するレンズ部材と、
前記レンズ部材を前記発光部側の第１領域と前記受光部側の第２領域とに二分し、前記レンズ部材を前記第１領域から前記第２領域に向かって伝搬する迷光を遮光する遮光壁と、を備え、
前記レンズ部材は、樹脂で形成されるとともに、当該レンズ部材の側面でかつ前記第１領域と前記第２領域とにまたがった位置に、当該レンズ部材の側面から突出したゲート部を有する
ことを特徴とするトナー付着量センサ。
【請求項４】
前記ゲート部は、前記レンズ部材の側面に向かって末広がり状に形成されている
ことを特徴とする請求項３に記載のトナー付着量センサ。
【請求項５】
前記ゲート部は、前記レンズ部材の側面から最も離れた表面が粗面化されている
ことを特徴とする請求項３または４に記載のトナー付着量センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー付着量センサおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トナー付着量の測定原理は、トナーが付着した測定対象物にＬＥＤからの照射光を照射し、照射光に対する測定対象物からの反射光を偏光フィルタでＰ波成分とＳ波成分に分解して、２つのフォトダイオードでＰ波成分、Ｓ波成分を受光する。フォトダイオードは、受光量に応じた出力信号を出力し、これらの出力信号に基づいてトナー付着量を測定する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記測定原理に基づいてトナー付着量を測定するためのセンサとしては、ＬＥＤと２つのフォトダイオードとを１つの基板上に実装した反射型のトナー付着量センサがある。このトナー付着量センサは、複写機やプリンターで使用され、常にトナーの粉や紙粉等にさらされた状態になる。複写機やプリンターによっては、専用のカバーによりトナー付着量センサをトナーの粉や紙粉等から保護しているが、完全には防ぎきれず、トナー付着量センサにトナーの粉や紙粉等の汚れが付着することがある。
【０００４】
トナー付着量センサのレンズに汚れが付着すると、その汚れによって照射光の一部がレンズ面で反射する内面反射が大幅に増加してしまう。そして、大幅に増加した内面反射光がフォトダイオードに入射すると、フォトダイオードの出力信号は当該内面反射光の影響を受けて大きく変動する。その結果、測定対象物のトナー付着量を正確に測定することができなくなるという問題が発生する。
【０００５】
上記の問題を解消するためには、ＬＥＤと２つのフォトダイオードとの間に遮光壁を設けることが有効である。図９に、ＬＥＤ３と２つのフォトダイオード４、５との間に遮光壁６ｗを設けたトナー付着量センサ１Ｃを示す。
【０００６】
トナー付着量センサ１Ｃは、基板２と、基板２の上面に設けられたＬＥＤ３およびフォトダイオード４、５と、樹脂で形成されたレンズ部材７と、遮光壁６ｗを有するホルダ６と、を備える。レンズ部材７は、金型を用いた樹脂射出成形においてゲート位置（ゲート部２８）から樹脂を金型内部に注入することによって形成される。
【０００７】
遮光壁６ｗは、レンズ部材７の上面まで延びており、レンズ部材７を伝搬する迷光（内面反射光）がフォトダイオード４、５に入射するのを抑制する。したがって、トナー付着量センサ１Ｃでは、フォトダイオード４、５が内面反射光の影響を受けにくくなるので、内面反射光に起因した上記問題が解消される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３１０９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
トナー付着量センサ１Ｃのレンズ部材７は、上記のとおり、ゲート位置からの樹脂注入によって形成される（ゲート位置にはゲート部２８が形成される）。レンズ部材７のゲート位置は、図９に示すとおり、ホルダ６上にレンズ部材７を搭載した状態で、ホルダ６のフォトダイオード４、５側の端部の上方に位置する。また、レンズ部材７には、ＬＥＤ３とフォトダイオード４、５との間に遮光壁６ｗを設けるための隙間部を形成する必要がある。この隙間部があるため、トナー付着量センサ１Ｃでは、レンズ部材７の形成工程において、フォトダイオード４、５側からＬＥＤ３側への樹脂の回り込み不足が懸念される。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その課題とするところは、レンズ部材における樹脂の回り込み不足に起因する不良を低減することが可能なトナー付着量センサおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明に係るトナー付着量センサの製造方法は、
測定対象物に照射光を照射し、前記照射光に対する前記測定対象物からの反射光を受光するトナー付着量センサの製造方法であって、
集合基板を構成する複数の基板の上面に、前記照射光を照射する発光部と、前記反射光を受光する受光部と、前記発光部と前記受光部との間に位置する遮光壁と、がそれぞれ形成されたセンサ集合体を作製するセンサ集合体作製工程と、
前記基板の上面に搭載されたときに前記発光部の上方に位置する発光レンズ部と、前記基板の上面に搭載されたときに前記受光部の上方に位置する受光レンズ部と、前記遮光壁が収まる隙間部と、を有するレンズ部材を、金型を用いた樹脂射出成形によって形成するレンズ部材形成工程と、
前記センサ集合体の上面に複数の前記レンズ部材を搭載した状態で、ダイサーによるダイシング加工によって、前記センサ集合体から複数のトナー付着量センサを作製するダインシング工程と、
を含み、
前記レンズ部材形成工程では、
前記レンズ部材の側面で、かつ、前記隙間部を挟んで一方側の第１領域と他方側の第２領域とにまたがる位置を、前記金型への樹脂注入を行うゲート位置とする
ことを特徴とする。
【００１２】
また、上記課題を解決するために、本発明に係るトナー付着量センサは、
測定対象物に照射光を照射し、前記照射光に対する前記測定対象物からの反射光を受光するトナー付着量センサであって、
基板と、
前記基板の上面に設けられた、前記照射光を照射する発光部と、
前記基板の上面に設けられた、前記反射光を受光する受光部と、
前記発光部の上方に位置する発光レンズ部および前記受光部の上方に位置する受光レンズ部を下面側に有するレンズ部材と、
前記レンズ部材を前記発光部側の第１領域と前記受光部側の第２領域とに二分し、前記レンズ部材を前記第１領域から前記第２領域に向かって伝搬する迷光を遮光する遮光壁と、を備え、
前記レンズ部材は、樹脂で形成されるとともに、当該レンズ部材の側面でかつ前記第１領域と前記第２領域とにまたがった位置に、当該レンズ部材の側面から突出したゲート部を有する
ことを特徴とする。
【００１３】
これらの構成（トナー付着量センサおよびその製造方法）によれば、レンズ部材の側面で、かつ遮光壁が収まる隙間部を挟んで一方側（発光部側）の第１領域と他方側（受光部側）の第２領域とにまたがる位置を金型への樹脂注入を行うゲート位置とすることで、レンズ部材の側面でかつ第１領域と第２領域とにまたがって当該レンズ部材の側面から突出したゲート部が形成される。このため、レンズ部材の形成工程において、樹脂を第１領域と第２領域とに直接注入することができる。したがって、レンズ部材を形成するに際し、樹脂の回り込み不足を解消することができる。
【００１４】
上記トナー付着量センサにおいて、
前記ゲート部は、前記レンズ部材の側面に向かって末広がり状に形成されている
ことが好ましい。
【００１５】
上記トナー付着量センサにおいて、
前記ゲート部は、前記レンズ部材の側面から最も離れた表面が粗面化されている
ことが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、粗面化された表面で内面反射光を分散させることができるので、受光部が内面反射光の影響を受けにくくなる。
【００１７】
ゲート部の表面（レンズ部材の側面から最も離れた表面）を粗面化する観点から、上記トナー付着量センサの製造方法は、
前記レンズ部材形成工程において、前記ゲート位置に、前記レンズ部材の側面から突出したゲート部を前記樹脂注入によって形成し、
前記ダインシング工程において、前記ダイシング加工時に、前記ダイサーによって前記ゲート部表面の粗面化を行う
ことが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、粗面化されたゲート部表面で内面反射光を分散させることができるので、受光部が内面反射光の影響を受けにくくなるトナー付着量センサを製造することができる。また、この構成によれば、ダイシング加工でセンサ集合体のカットとゲート部表面の粗面化を同時に行うので、製造工程を簡素化してコスト低減を図ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、レンズ部材における樹脂の回り込み不足に起因する不良を低減することが可能なトナー付着量センサおよびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態に係るトナー付着量センサを示す図である。
【図２】第１実施形態に係るトナー付着量センサであって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図３】第１実施形態に係るトナー付着量センサの製造方法であって、（Ａ）は第１工程を示す図、（Ｂ）は第２工程を示す図である。
【図４】第１実施形態に係るトナー付着量センサの製造方法であって、（Ａ）は第３工程を示す図、（Ｂ）は第４工程を示す図である。
【図５】第２実施形態に係るトナー付着量センサであって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図６】（Ａ）は第１実施形態における内面反射光を示す図である。（Ｂ）は第２実施形態における内面反射光を示す図である。
【図７】第２実施形態に係るトナー付着量センサの製造方法であって、（Ａ）は第３工程を示す図、（Ｂ）は第４工程を示す図である。
【図８】第２実施形態における第４工程を説明するための図である。
【図９】従来のトナー付着量センサであって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照して、本発明に係るトナー付着量センサおよびその製造方法の実施形態について説明する。
【００２２】
［第１実施形態］
（トナー付着量センサ）
図１に、本発明の第１実施形態に係るトナー付着量センサ１Ａを示す。トナー付着量センサ１Ａは、基板２と、ＬＥＤ３およびフォトダイオード４、５と、遮光壁６ｗが形成されたホルダ６と、レンズ部材７と、を備える。
【００２３】
基板２は、例えば、プリント配線板である。基板２の上面には、ＬＥＤ３およびフォトダイオード４、５が設けられている。ＬＥＤ３は、基板２の一方側（例えば、遮光壁６ｗの左側）に設けられ、フォトダイオード４、５は、基板２の他方側（例えば、遮光壁６ｗの右側）に設けられている。
【００２４】
ＬＥＤ３は、本発明の「発光部」に相当し、照射光として可視光または赤外光を照射する。ＬＥＤ３の上方には、照射光のＰ波成分のみが測定対象物１００（例えば、感光体）に照射されるように、発光側Ｐ波透過用偏光フィルタが設けられていてもよい。また、ＬＥＤ３の照射光量をフィードバック制御するためのフォトダイオードを、ＬＥＤ３の近傍に設けてもよい。
【００２５】
フォトダイオード４、５は、本発明の「受光部」に相当し、一方が反射光のＰ波成分を受光し、他方が反射光のＳ波成分を受光する。本実施形態では、フォトダイオード４が、反射光のＰ波成分を受光し、Ｐ波成分の受光量に応じた第１出力信号を出力する一方、フォトダイオード５が、反射光のＳ波成分を受光し、Ｓ波成分の受光量に応じた第２出力信号を出力する。
【００２６】
フォトダイオード４の上方には、反射光のうち測定対象物１００に対して垂直な方向成分であるＰ波成分を透過させ、Ｐ波成分に垂直な方向成分であるＳ波成分をカットする受光側Ｐ波透過用偏光フィルタが設けられていてもよい。一方、フォトダイオード５の上方には、反射光のうちＳ波成分を透過させ、Ｐ波成分をカットする受光側Ｓ波透過用偏光フィルタが設けられていてもよい。
【００２７】
トナー付着量センサ１Ａは、フォトダイオード４、５の出力信号に対して演算処理を行う演算回路（図示略）を備えており、当該演算回路が、フォトダイオード４の第１出力信号とフォトダイオード５の第２出力信号との差分に基づいて、測定対象物１００におけるトナーの付着量を測定する。演算回路は、例えば、基板２上のフォトダイオード４、５の近傍に配置することができる。
【００２８】
測定対象物１００のトナーが付着していない部分において反射した反射光のＰ波成分をＰ１、Ｓ波成分をＳ１、測定対象物１００のトナーが付着した部分において反射した反射光のＰ波成分をＰ２、Ｓ波成分をＳ２とした場合、フォトダイオード４は第１出力信号（Ｐ１＋Ｐ２）を出力し、フォトダイオード５は第２出力信号（Ｓ１＋Ｓ２）を出力する。このとき演算回路は、第１出力信号（Ｐ１＋Ｐ２）および第２出力信号（Ｓ１＋Ｓ２）をＫ倍に増幅し、第１出力信号Ｋ（Ｐ１＋Ｐ２）と第２出力信号Ｋ（Ｓ１＋Ｓ２）との差分Ｋ｛（Ｐ１＋Ｐ２）−（Ｓ１＋Ｓ２）｝を算出し、当該差分に応じたアナログ電圧を出力する。
【００２９】
ここで、トナーが付着した部分における反射光は、乱反射となり、Ｐ２≒Ｓ２の関係が成り立つ一方、トナーが付着していない部分における反射光は、Ｐ波が支配的となり、Ｐ１＞Ｓ１の関係が成り立つ。このため、上記差分は、Ｋ（Ｐ１−Ｓ１）と近似することができる。すなわち、演算回路は、トナー付着量の測定として、反射光にＰ波成分の偏りがどれだけあるかを示すＫ（Ｐ１−Ｓ１）に応じたアナログ電圧を出力してもよい。測定対象物１００におけるトナー付着量が少ないと、Ｋ（Ｐ１−Ｓ１）は大きくなり、アナログ電圧は高くなる一方、測定対象物１００におけるトナー付着量が多いと、Ｋ（Ｐ１−Ｓ１）は小さくなり、アナログ電圧は低くなる。
【００３０】
ホルダ６は、ＬＥＤ３の照射光に対して不透明な樹脂で構成されている。ホルダ６は、上下方向に貫通する第１貫通部および第２貫通部を有する。ホルダ６は、第１貫通部内にＬＥＤ３が配置され、第２貫通部内にフォトダイオード４、５が配置されるように、基板２上に搭載されている。また、ホルダ６は、第１貫通部と第２貫通部との間において遮光壁６ｗを有する。遮光壁６ｗは、レンズ部材７の上面まで延びており、レンズ部材７を伝搬するＬＥＤ３の迷光（内面反射光）がフォトダイオード４、５に入射するのを抑制する。
【００３１】
レンズ部材７は、ＬＥＤ３の照射光に対して透明な樹脂で構成されている。レンズ部材７は、ＬＥＤ３の上方に位置する発光レンズ部７ａおよびフォトダイオード４、５の上方に位置する受光レンズ部７ｂを下面側に有する。レンズ部材７は、遮光壁６ｗが収まる隙間部を有するとともに、図２に示すとおり、一の側面７ｓでかつ隙間部を挟んで一方側の第１領域と他方側の第２領域とにまたがる位置（ゲート位置）に、側面７ｓから突出したゲート部８を有する。
【００３２】
ゲート部８は、レンズ部材７の外表面（後述する表面８ｓ）から側面７ｓに向かって末広がり状に形成されている。言い換えれば、ゲート部８は、側面７ｓに近づくほど断面積が大きくなる形状に形成されている。
【００３３】
レンズ部材７は、金型を用いた樹脂射出成形において、ゲート位置からの樹脂注入によって形成される。本実施形態では、上記のとおり、ゲート位置が隙間部を挟んで第１領域（ＬＥＤ３側の領域）と第２領域（フォトダイオード４、５側の領域）とにまたがっているので、レンズ部材の形成工程において、樹脂を第１領域と第２領域に直接注入することができる。その結果、レンズ部材形成工程における樹脂の回り込み不足が解消される。
【００３４】
したがって、本実施形態に係るトナー付着量センサ１Ａによれば、レンズ部材７における樹脂の回り込み不足による不良を低減することができる。
【００３５】
（トナー付着量センサの製造方法）
次に、本実施形態に係るトナー付着量センサ１Ａの製造方法について説明する。本実施形態に係る製造方法は、図３（Ａ）に示す第１工程と、図３（Ｂ）に示す第２工程と、レンズ部材形成工程と、図４（Ａ）に示す第３工程と、図４（Ｂ）に示す第４工程と、を含む。
【００３６】
図３（Ａ）に示す第１工程では、集合基板２０を構成する複数（本実施形態では、１０個）の基板２の上面に、ＬＥＤ３、フォトダイオード４、５、演算回路等の部品が搭載される。なお、図３（Ａ）では、基板２の上面に搭載された部品を省略している。
【００３７】
図３（Ｂ）に示す第２工程では、部品が搭載された複数の基板２の上面に、ホルダ集合体６０を構成する複数（本実施形態では、１０個）のホルダ６が搭載される。これにより、本発明の「センサ集合体」が作製される。また、第１工程および第２工程が、本発明の「センサ集合体作製工程」に相当する。
【００３８】
レンズ部材形成工程では、金型を用いた樹脂射出成形によってレンズ部材７が形成される。レンズ部材７は、発光レンズ部７ａ、受光レンズ部７ｂ、およびホルダ６の遮光壁６ｗが収まる隙間部を有する。レンズ部材形成工程では、レンズ部材７の側面７ｓでかつ隙間部を挟んで一方側の第１領域（ＬＥＤ３側の領域）と他方側の第２領域（フォトダイオード４、５側の領域）とにまたがる位置が、金型への樹脂注入を行うゲート位置となる。
【００３９】
これにより、樹脂が第１領域と第２領域とに直接注入されるので、樹脂の回り込み不足が解消される。その結果、レンズ部材７における、樹脂の回り込み不足による不良が低減される。レンズ部材形成工程では、レンズ部材７のゲート位置にゲート部８が形成されるが、本実施形態に係る製造方法では、次の第３工程の前に、ゲート部８の少なくとも一部を除去してもよい。
【００４０】
図４（Ａ）に示す第３工程では、第２工程で作製したセンサ集合体の上面に、レンズ部材形成工程で作製した複数（本実施形態では、１０個）のレンズ部材７が搭載される。
【００４１】
図４（Ｂ）に示す第４工程では、分割加工によって、第３工程においてレンズ部材７が搭載されたセンサ集合体から、複数（本実施形態では、１０個）のトナー付着量センサ１Ａが作製される。なお、センサ集合体から複数のトナー付着量センサ１Ａへの分割方法は特に限定されるものではないが、好ましくはラインＬ２のＶカット溝に沿って折り加工が行われた後に、ラインＬ１に沿ってダイサーによるダイシング加工が行われる。第３工程および第４工程が、本発明の「ダイシング工程」に相当する。
【００４２】
［第２実施形態］
（トナー付着量センサ）
図５に、本発明の第２実施形態に係るトナー付着量センサ１Ｂを示す。トナー付着量センサ１Ｂは、レンズ部材７にゲート部１８が形成されている点において、第１実施形態に係るトナー付着量センサ１Ａと相違し、その他の点において、トナー付着量センサ１Ａと共通する。
【００４３】
本実施形態のゲート部１８は、第１実施形態のゲート部８と同様に、レンズ部材７の側面７ｓでかつ隙間部を挟んで第１領域（ＬＥＤ３側の領域）と第２領域（フォトダイオード４、５側の領域）とにまたがった位置に形成されている。このため、第１実施形態と同様に、レンズ部材の形成工程において樹脂を第１領域と第２領域に直接注入することができ、レンズ部材７における樹脂の回り込み不足による不良を低減することができる。
【００４４】
また、本実施形態のゲート部１８は、レンズ部材７の側面７ｓから最も離れた表面１８ｓが粗面化されている。一方、図６（Ａ）に示すように、レンズ部材７の側面７ｓから最も離れたゲート部８の表面８ｓが粗面化されていない場合には、ＬＥＤ３の照射光がゲート部８に伝搬すると、ゲート部８の表面８ｓで反射し、その内面反射光がフォトダイオード４、５に入射されるおそれがある。
【００４５】
これに対して、本実施形態に係るトナー付着量センサ１Ｂは、図６（Ｂ）に示すように、ＬＥＤ３の照射光がゲート部１８に伝搬しても、ゲート部１８の表面１８ｓで内面反射光が分散される。その結果、フォトダイオード４、５が内面反射光の影響を受けにくくなる。
【００４６】
（トナー付着量センサの製造方法）
次に、本実施形態に係るトナー付着量センサ１Ｂの製造方法について説明する。本実施形態に係る製造方法は、第１工程と、第２工程と、レンズ部材形成工程と、第３工程と、第４工程と、を含む。第１工程および第２工程は、第１実施形態に係る製造方法と共通しているため、ここでは説明を省略する。
【００４７】
レンズ部材形成工程では、第１実施形態に係る製造方法と同様に、金型を用いた樹脂射出成形によってレンズ部材７が形成される。レンズ部材７の側面７ｓでかつ隙間部を挟んで一方側の第１領域（ＬＥＤ３側の領域）と他方側の第２領域（フォトダイオード４、５側の領域）とにまたがる位置が、金型への樹脂注入を行うゲート位置となる。ゲート位置には、ゲート部１８が形成される。本実施形態に係る製造方法では、ゲート部１８が、レンズ部材７下部の側面から突出する長さに形成される。
【００４８】
図７（Ａ）に示す第３工程では、第２工程で作製したセンサ集合体の上面に、レンズ部材形成工程で作製した複数（本実施形態では、１０個）のレンズ部材７が搭載される。このときゲート部１８は、基板２およびホルダ６の側面から突出した状態になる。
【００４９】
図７（Ｂ）に示す第４工程では、図８に示すダイサーＤによるダイシング加工によって、第３工程においてレンズ部材７が搭載されたセンサ集合体から、複数（本実施形態では、１０個）のトナー付着量センサ１Ｂが作製される。なお、厳密には、ラインＬ２のＶカット溝に沿って折り加工が行われた後に、ラインＬ１に沿ってダイシング加工が行われる。
【００５０】
ダイシング加工では、ホルダ集合体６０がカットされることに加えて、ゲート部１８のうちの基板２およびホルダ６の側面から突出した部分もカットされる。このときに、ゲート部１８の表面１８ｓ（カットされた表面）が粗面化される。
【００５１】
粗面化による表面１８ｓの粗さは、ダイサーＤの回転速度および／またはダイサーＤのカット速度（移動速度）に応じて制御することができる。例えば、ダイサーＤの回転速度およびカット速度を遅くすることで、表面１８ｓの粗さを大きくすることができる。しかしながら、同時にホルダ集合体６０もカットするので、ホルダ集合体６０をカットできる程度の速度は確保する必要がある。
【００５２】
結局、本実施形態に係る製造方法によれば、レンズ部材７の側面７ｓでかつ隙間部を挟んで一方側の第１領域（ＬＥＤ３側の領域）と他方側の第２領域（フォトダイオード４、５側の領域）とにまたがる位置を、金型への樹脂注入を行うゲート位置としているので、レンズ部材形成工程における樹脂の回り込み不足を解消することができる。
【００５３】
また、本実施形態に係る製造方法によれば、ゲート部１８の粗面化の工程を別途設けることなく、第４工程のダイシング加工でホルダ集合体６０のカットとゲート部１８の粗面化を同時に行っているので、製造工程を簡素化してコスト低減を図ることができる。
【００５４】
［変形例］
以上、本発明に係るトナー付着量センサおよびその製造方法の実施形態について説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではない。
【００５５】
例えば、レンズ部材７は、ホルダ６の遮光壁６ｗが収まる隙間部を有し、かつ当該レンズ部材７の側面７ｓでかつ隙間部を挟んで一方側の第１領域（ＬＥＤ３側の領域）と他方側の第２領域（フォトダイオード４、５側の領域）とにまたがる位置に、側面７ｓから突出したゲート部８（１８）を有するのであれば、適宜構成を変更することができる。
【００５６】
ゲート部８（１８）は、レンズ部材７の側面７ｓに向かって末広がり状に形成されていることが好ましいが、必ずしも末広がり状である必要はなく、任意の形状に変更することができる。
【００５７】
遮光壁６ｗは、レンズ部材７を伝搬するＬＥＤ３の迷光（内面反射光）がフォトダイオード４、５に入射するのを抑制できるのであれば、その高さおよび形状は適宜変更することができる。例えば、遮光壁６ｗは、レンズ部材７の上面から突出していてもよいし、レンズ部材７の上面に達していなくてもよい。
【００５８】
本発明の「発光部」は、ＬＥＤ３以外の発光素子で構成することができる。また、本発明の「受光部」は、１つのフォトダイオードで構成してもよいし、フォトダイオード４、５以外の受光素子で構成してもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１Ａ、１Ｂ    トナー付着量センサ
２    基板
３    ＬＥＤ（発光部）
４、５    フォトダイオード（受光部）
６    ホルダ
６ｗ    遮光壁
７    レンズ部材
７ａ    発光レンズ部
７ｂ    受光レンズ部
８、１８    ゲート部
２０    集合基板
６０    ホルダ集合体
１００    測定対象物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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