(57)【要約】【課題】点検間隔を短縮することなく、プレストレストＣＰに設計荷重以上の不平衡荷重がかかっていた期間を推定し、コンクリートの中性化程度を知る。【解決手段】プレストレストＣＰに生じているひびの幅ｗ、ひびの長さｌ、およびひびの間隔ｄを測定データとして取得し（ステップＳ１０１）、この取得したひびの幅ｗ、ひびの長さｌ、およびひびの間隔ｄに基づいてプレストレストＣＰに設計荷重（ひび割れ試験荷重）以上の不平衡荷重がかかっていた期間を推定する（ステップＳ１０２〜Ｓ１１１）。【選択図】  図４
2018091702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレストレストコンクリートポールの高さ方向に対して直交する方向に沿って生じているひびの幅、ひびの長さ、および前記高さ方向に隣り合うひびの間隔を測定データとして取得する測定データ取得ステップと、
前記取得された前記ひびの幅、前記ひびの長さ、および前記ひびの間隔に基づいて前記プレストレストコンクリートポールに設計荷重以上の不平衡荷重がかかっていた期間を推定するひび割れ推定ステップと
を備えることを特徴とするひび割れ推定方法。
【請求項２】
請求項１に記載されたひび割れ推定方法において、
前記ひび割れ推定ステップは、
前記ひびの幅に予め定められている所定値を超えるものがあるか否かをチェックし、前記ひびの幅に前記所定値を超えるものがなかった場合、前記プレストレストコンクリートポールに設計荷重以上の不平衡荷重はかかっていなかったと推定する
ことを特徴とするひび割れ推定方法。
【請求項３】
請求項１に記載されたひび割れ推定方法において、
前記ひびの幅に予め定められている所定値を超えるものがあった場合、前記ひびの長さにそのひびの位置に応じて定められる所定の長さ以上のものがあるか否かをチェックし、前記ひびの長さに前記所定の長さ以上のものがなかった場合には、前記プレストレストコンクリートポールに設計荷重以上の不平衡荷重がかかっていた期間は１年未満であると推定する
ことを特徴とするひび割れ推定方法。
【請求項４】
請求項１に記載されたひび割れ推定方法において、
前記ひびの幅に予め定められている所定値を超えるものがあり、かつ前記ひびの長さにそのひびの位置に応じて定められる所定の長さ以上のものがあった場合、前記ひびの間隔の標準偏差が予め定められている所定の偏差値以下であるか否かをチェックし、前記ひびの間隔の標準偏差が前記所定の偏差値以下でなかった場合には、前記プレストレストコンクリートポールに設計荷重以上の不平衡荷重がかかっていた期間は２年未満であると推定し、前記ひびの間隔の標準偏差が前記所定の偏差値以下であった場合には、前記プレストレストコンクリートポールに設計荷重以上の不平衡荷重がかかっていた期間は２年以上であると推定する
ことを特徴とするひび割れ推定方法。
【請求項５】
請求項１に記載されたひび割れ推定方法において、
前記ひび割れ推定ステップは、
前記ひびの幅に予め定められている所定値ｗｔｈを超えるものがあるか否かをチェックし、前記ひびの幅に前記所定値ｗｔｈを超えるものがなかった場合、前記プレストレストコンクリートポールに設計荷重以上の不平衡荷重はかかっていなかったと推定する第１のひび割れ推定ステップと、
前記ひびの幅に前記所定値ｗｔｈを超えるものがあった場合、前記ひびの長さにそのひびの位置に応じて定められる所定の長さｌｔｈ以上のものがあるか否かをチェックし、前記ひびの長さに前記所定の長さｌｔｈ以上のものがなかった場合には、前記プレストレストコンクリートポールに設計荷重以上の不平衡荷重がかかっていた期間は１年未満であると推定する第２のひび割れ推定ステップと、
前記ひびの幅に前記所定値ｗｔｈを超えるものがあり、かつ前記ひびの長さに前記所定の長さｌｔｈ以上のものがあった場合、前記ひびの間隔の標準偏差σが予め定められている所定の偏差値σｔｈ以下であるか否かをチェックし、前記ひびの間隔の標準偏差σが前記所定の偏差値σｔｈ以下でなかった場合には、前記プレストレストコンクリートポールに設計荷重以上の不平衡荷重がかかっていた期間は２年未満であると推定し、前記ひびの間隔の標準偏差σが前記所定の偏差値σｔｈ以下であった場合には、前記プレストレストコンクリートポールに設計荷重以上の不平衡荷重がかかっていた期間は２年以上であると推定する第３のひび割れ推定ステップと
を備えることを特徴とするひび割れ推定方法。
【請求項６】
プレストレストコンクリートポールの高さ方向に対して直交する方向に沿って生じているひびの幅、ひびの長さ、および前記高さ方向に隣り合うひびの間隔を測定データとして取得する測定データ取得部と、
前記取得された前記ひびの幅、前記ひびの長さ、および前記ひびの間隔に基づいて前記プレストレストコンクリートポールに設計荷重以上の不平衡荷重がかかっていた期間を推定するひび割れ推定部と
を備えることを特徴とするひび割れ推定装置。
【請求項７】
請求項６に記載されたひび割れ推定装置において、
前記ひび割れ推定部は、
前記ひびの幅に予め定められている所定値ｗｔｈを超えるものがあるか否かをチェックし、前記ひびの幅に前記所定値ｗｔｈを超えるものがなかった場合、前記プレストレストコンクリートポールに設計荷重以上の不平衡荷重はかかっていなかったと推定する第１のひび割れ推定部と、
前記ひびの幅に前記所定値ｗｔｈを超えるものがあった場合、前記ひびの長さにそのひびの位置に応じて定められる所定の長さｌｔｈ以上のものがあるか否かをチェックし、前記ひびの長さに前記所定の長さｌｔｈ以上のものがなかった場合には、前記プレストレストコンクリートポールに設計荷重以上の不平衡荷重がかかっていた期間は１年未満であると推定する第２のひび割れ推定部と、
前記ひびの幅に前記所定値ｗｔｈを超えるものがあり、かつ前記ひびの長さに前記所定の長さｌｔｈ以上のものがあった場合、前記ひびの間隔の標準偏差σが予め定められている所定の偏差値σｔｈ以下であるか否かをチェックし、前記ひびの間隔の標準偏差σが前記所定の偏差値σｔｈ以下でなかった場合には、前記プレストレストコンクリートポールに設計荷重以上の不平衡荷重がかかっていた期間は２年未満であると推定し、前記ひびの間隔の標準偏差σが前記所定の偏差値σｔｈ以下であった場合には、前記プレストレストコンクリートポールに設計荷重以上の不平衡荷重がかかっていた期間は２年以上であると推定する第３のひび割れ推定部と
を備えることを特徴とするひび割れ推定装置。
【請求項８】
請求項１〜５の何れか１項に記載されたひび割れ推定方法における各ステップの処理をコンピュータに実行させるためのひび割れ推定プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレストレストコンクリートポールに生じているひび割れの状態から、設計荷重以上の不平衡荷重がプレストレストコンクリートポールにかかっていた期間を推定するひび割れ推定方法、装置およびプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、通信インフラ用のコンクリート構造物として、プレストレストコンクリートポールが用いられている。以下、コンクリートポールをＣＰと略す。プレストレストＣＰは、鉄筋にあらかじめ引っ張り応力をかけ、成型時に応力開放することでコンクリートに圧縮応力をかけたものである。これにより、ＣＰに不平衡荷重がかかり、コンクリートにひび割れ（ひび）が生じても、除荷されればひびが塞がれるという機能を持つ。
【０００３】
従来、プレストレストＣＰの健全度は、発生したひびの幅の大きさで判定されてきた。これは、大きなひびが開いているということは、不平衡荷重がかかっている、もしくは、過去に鉄筋が塑性変形するほどの過大荷重がかかったと推測されるからである。
【０００４】
このため、従来より、地面に立てられたプレストレストＣＰの点検が行われている。プレストレストＣＰの点検時には、クラックスケールでひびの幅を実際に測定したり、遠隔撮影した画像からひびの幅を求めたりする。
【０００５】
このプレストレストＣＰの点検は定期的に行われる。この定期的な点検において、一定以上のひびの幅が発見された場合には、過去に過大荷重がかかったか、現在も過大荷重がかかっていると判断される。この場合、健全性が低下しているとみなして、プレストレストＣＰにかかっている不平衡荷重の除去や、補修や更改を実施する（例えば、非特許文献１参照）。定期的な点検において、目視可能なひびが確認できない場合、プレストレストＣＰは健全と評価される。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】金子，「デジタルカメラ画像を用いたコンクリート構造物のひび割れ検査技術」，ＮＴＴ技術ジャーナル，(2011)
【非特許文献２】根岸，日本建築学会大会学術講演梗概集、巻2014,p.1206(2014)
【非特許文献３】JIS A 5373，プレキャストプレストレストコンクリート製品(2016)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、目視困難な微細なひびでもコンクリートの中性化が進行することが指摘されている。また、ひびが開いている期間からコンクリートの中性化程度を推測することが可能とされている（例えば、非特許文献２参照）。
【０００８】
そのため、ひびが開いている期間を知ることで、コンクリートの中性化程度を知ることができるが、ひびが開いている期間を知るためには短期間毎に点検を実施する必要がある。
【０００９】
なお、非特許文献３（JIS A 5373）には、「ひび割れ試験荷重を除荷した時、幅０．０５ｍｍを超えるひび割れが残留してはならない」と規定されている。このことから、点検時に幅０．０５ｍｍ以下のひびしか見つからなかった場合には、プレストレストＣＰにひび割れ試験荷重以上の荷重はかかっていないと判断できる。
【００１０】
上述において、ひびが開いている期間とは、ひび割れ試験荷重以上の荷重がかかっていた期間を意味する。すなわち、ひび割れ試験荷重（設計荷重）以上の荷重がかかっていた期間を知ることで、コンクリートの中性化程度を知ることが可能となる。
【００１１】
しかしながら、従来の点検間隔は多くの場合、年単位である。この年単位の点検間隔を月単位や週単位とすると保守メンテナンスコストが増加してしまう。このため、点検間隔を短縮して、プレストレストＣＰに設計荷重以上の不平衡荷重がかかっていた期間を把握するようにすることは難しい。
【００１２】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、点検間隔を短縮することなく、プレストレストＣＰに設計荷重以上の不平衡荷重がかかっていた期間を推定し、コンクリートの中性化程度を知ることが可能なひび割れ推定方法、装置およびプログラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
このような目的を達成するために本発明は、プレストレストＣＰの高さ方向に対して直交する方向に沿って生じているひびの幅（ｗ）、ひびの長さ（ｌ）、および高さ方向に隣り合うひびの間隔（ｄ）を測定データとして取得する測定データ取得ステップ（Ｓ１０１）と、取得されたひびの幅（ｗ）、ひびの長さ（ｌ）、およびひびの間隔（ｄ）に基づいてプレストレストＣＰに設計荷重以上の不平衡荷重がかかっていた期間を推定するひび割れ推定ステップ（Ｓ１０２〜Ｓ１１１）とを備えることを特徴とする。
【００１４】
本発明では、プレストレストＣＰの高さ方向に対して直交する方向（横方向）に沿って生じているひびの幅（ｗ）だけではなく、ひびの長さ（ｌ）、およびひびの間隔（ｄ）に基づいて、プレストレストＣＰに設計荷重以上の不平衡荷重がかかっていた期間（ひびが開いていた期間）が推定される。
【００１５】
なお、本発明において、測定データとして取得されるひびの幅（ｗ）、ひびの長さ（ｌ）、およびひびの間隔（ｄ）は、遠隔撮影した画像からデータ処理によって求められたものであってもよく、クラックスケールなどで実際に測定されたものであってもよい。
【００１６】
また、上記説明では、一例として、発明の構成要素に対応する図面上の構成要素を、括弧を付した参照符号によって示している。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したことにより、本発明によれば、プレストレストＣＰに生じているひびの幅、ひびの長さ、およびひびの間隔に基づいて、プレストレストＣＰに設計荷重以上の不平衡荷重がかかっていた期間が推定されるものとなる。これにより、点検間隔を短縮することなく、プレストレストＣＰに設計荷重以上の不平衡荷重がかかっていた期間（ひびが開いていた期間）を推定し、コンクリートの中性化程度を知ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係るひび割れ推定装置の要部を示す図である。
【図２】図２は、このひび割れ推定装置の要部の機能ブロック図である。
【図３】図３は、プレストレストＣＰに生じているひびの幅、ひびの長さおよびひびの間隔を示す図である。
【図４】図４は、このひび割れ推定装置におけるＣＰＵの処理動作を説明するためのローチャートを示す図である。
【図５】図５は、ひびの長さの変化を示す図である。
【図６】図６は、ひびの本数の変化を示す図である。
【図７】図７は、ひびの位置の変化（ひびの間隔の変化）を図である。
【図８】図８は、データ判定処理部のより詳細な機能ブロック図である。
【図９】図９は、ひびの幅、ひびの長さおよびひびの間隔を手入力するようにした場合の図２に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態に係るひび割れ推定装置１００の要部を示す図である。
【００２０】
このひび割れ推定装置１００は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）１０１と、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）１０２と、読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）１０３と、ハードディスクなどの記憶装置１０４と、各種インタフェース１０５〜１０７とを備えたコンピュータからなり、周辺機器として、ディスプレイ１０８やキーボード１０９、マウス１１０、カメラなどの撮像装置１１１などを備えている。
【００２１】
なお、本実施の形態において、コンピュータとは、デスクトップ型コンピュータ、ノートブック型コンピュータ、タブレット端末、スマートフォンなどの様々なコンピュータを意味する。また、ディスプレイ１０８としては、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）、あるいは、その他の表示装置が用いられていてもよい。また、マウス１１０の代わりに、タッチパネル、タッチパッド、トラックボール、ペンタブレット、あるいは、その他のポインティングデバイスが用いられていてもよい。
【００２２】
このひび割れ推定装置１００には、本実施の形態特有のプログラムとして、ひび割れ推定プログラムＰＧ１がインストールされている。このひび割れ推定プログラムＰＧ１は、例えばＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体に記録された状態で提供され、この記録媒体から読み出されて記憶装置１０４に記録され、使用可能な状態としてひび割れ推定装置１００にインストールされている。なお、このひび割れ推定プログラムＰＧ１は、ネットワークを通してひび割れ推定装置１００に提供することも可能である。
【００２３】
このひび割れ推定装置１００において、ＣＰＵ１０１は、インタフェース１０５〜１０７を介して与えられる各種入力情報を処理することで、ＲＡＭ１０２やＲＯＭ１０３、記憶装置１０４にアクセスしながら、インストールされているひび割れ推定プログラムＰＧ１に従って動作する。
【００２４】
図２に、本実施の形態のひび割れ推定装置１００の要部の機能ブロック図を示す。このひび割れ推定装置１００は、ＣＰＵ１０１の処理機能として、画像データ処理部（測定データ取得部）１と、データ判定処理部（ひび割れ推定部）２と、推定結果出力部３とを備えている。なお、図２には、ひび割れ推定装置１００の要部の機能ブロックと合わせて、点検の対象とされるプレストレストＣＰ２００も示している。
【００２５】
この例において、プレストレストＣＰ２００は、非特許文献３に規定されているように１／７５テーパの中空円筒体とされており、元口２０１から末口２０２に向かう方向を高さ方向とし、元口２０１側を地中に埋め込むことによって、地面に立てられている。
【００２６】
プレストレストＣＰ２００の高さ方向の長さをＬとする。このプレストレストＣＰ２００における任意の位置の直径Ｄｘは、末口２０２の径をＤ0、末口２０２から任意の位置までの距離をＬｘとすると、下記（１）式によって示される。
Ｄｘ＝Ｄ0＋Ｌｘ×１／７５  ・・・・（１）
【００２７】
この例において、プレストレストＣＰ２００には、高さ方向に対して直交する方向（周方向）に沿って、多数のひび（横ひび）ＣＲが生じているものとする。このひびＣＲの幅をひびの幅ｗ、ひびＣＲの長さをひびの長さｌ（図３参照）、高さ方向に隣り合うひびＣＲの間隔をひびの間隔ｄとする。
【００２８】
以下、画像データ処理部１、データ判定処理部２および推定結果出力部３の機能を交えながら、ひび割れ推定プログラムＰＧ１に従うＣＰＵ１０１の処理動作について説明する。なお、本実施の形態において、プレストレストＣＰの定期点検は、年単位で行うものとする。また、図４に、ひび割れ推定プログラムＰＧ１に従うＣＰＵ１０１の処理動作に関してのフローチャートを示す。
【００２９】
定期点検時、撮像装置１１１によって、プレストレストＣＰ２００の全周を撮影する。すなわち、プレストレストＣＰ２００の地面から露出している部分について、その高さ方向の全周を遠隔撮影する。
【００３０】
この撮像装置１１１によって遠隔撮影された画像（デジタル画像）は画像データ処理部１へ送られる。画像データ処理部１は、撮像装置１１１からの画像を処理し、その画像に含まれているひびＣＲの全てについて、そのひびの幅ｗ、ひびの長さｌ、ひびの間隔ｄを抽出し、測定データとして取得する（ステップＳ１０１）。そして、この取得したひびの幅ｗ、ひびの長さｌ、ひびの間隔ｄをデータ判定処理部２へ送る。
【００３１】
データ判定処理部２は、画像データ処理部１から送られてくるひびの幅ｗ、ひびの長さｌ、ひびの間隔ｄを入力とし、先ず、ひびの幅ｗについて予め定められている所定値ｗｔｈを超えるものがあるか否かをチェックする（ステップＳ１０２）。この例において、所定値ｗｔｈは、０．０５ｍｍとされている。
【００３２】
先にも述べたように、非特許文献３（JIS A 5373）には、「ひび割れ試験荷重を除荷した時、幅０．０５ｍｍを超えるひび割れが残留してはならない」と規定されている。このことから、点検時に幅０．０５ｍｍ以下のひびしか見つからなかった場合、プレストレストＣＰ２００にひび割れ試験荷重（設計荷重）以上の荷重はかかっていないと判断できる。
【００３３】
そこで、データ判定処理部２は、画像データ処理部１からのひびの幅ｗに所定値ｗｔｈ（０．０５ｍｍ）を超えるものがなかった場合（ｗ≦ｗｔｈ、ステップＳ１０２のＮＯ）、プレストレストＣＰ２００には設計荷重以上の不平衡荷重はかかっておらず、プレストレストＣＰは「健全」であると推定する（ステップＳ１０３）。
【００３４】
これに対し、画像データ処理部１からのひびの幅ｗに所定値ｗｔｈ（０．０５ｍｍ）を超えるものがあった場合（ｗ＞ｗｔｈ、ステップＳ１０２のＹＥＳ）、データ判定処理部２は、過去に設計荷重以上の不平衡荷重がかかったと判断し（ステップＳ１０４）、画像データ処理部１からのひびの長さｌがそのひびの位置に応じて定められる所定の長さｌｔｈ以上であるか否かをチェックする（ステップＳ１０５）。この例において、ひびの位置に応じて定められる所定の長さｌｔｈは、そのひびが生じている位置のプレストレストＣＰ２００の円周の半分（半周）とされている。
【００３５】
プレストレストＣＰに一時的に不平衡荷重がかかった場合、当然、最大でも半周分のひびしか生じえない。しかし、実際の点検時には、ひびの長さが半周以上にわたる場合がある。これは、長期にわたる不平衡荷重の大きさおよび不平衡荷重の方向の変化によるものである。図５に、ひび割れ試験荷重をかけたことによりひびが生じたプレストレストＣＰに、さらに、ひび割れ試験荷重をかけ続けた場合のひびの長さの変化を示す。同図において、横軸は経過月数、縦軸はひびの長さ（ｍｍ）を示す。
【００３６】
ここで、プレストレストＣＰが１／７５テーパーとなっているとすると、このプレストレストＣＰにおける任意の位置の直径Ｄｘは、前記の（１）式によって算出することができる。したがって、例えば、長さＬ＝８０００ｍｍ、末口の径Ｄ0＝１４０ｍｍ、目視範囲で円周が最大となる位置を元口から１３３０ｍｍの位置（地際付近）とした場合、この地際付近の円周は約７１９ｍｍ、半周は３６０ｍｍとなる。図５では、地際から約７００ｍｍの位置のひびの長さの変化を示している。この地際から約７００ｍｍの位置での半周の長さは３４５ｍｍである。これに対し、図５に示されたひびの長さの変化では、１２ヶ月経過後にはひびの長さが半周分を超えている。これは、１年間の気温変化や風圧等の変化により不平衡荷重の方向に変化があり、ひびの長さが半周分を超えたものと考えられる。
【００３７】
そこで、データ判定処理部２は、画像データ処理部１からのひびの長さｌをチェックし（ステップＳ１０５）、このひびの長さｌにそのひびの位置に応じて定められる所定の長さｌｔｈ（半周）以上のものがなかった場合（ステップＳ１０５のＮＯ）、プレストレストＣＰ２００に設計荷重以上の不平衡荷重がかかっていた期間は１年未満であると推定する（ステップＳ１０６）。
【００３８】
これに対し、画像データ処理部１からのひびの長さｌにそのひびの位置に応じて定められる所定の長さｌｔｈ（半周）以上のものがあった場合（ステップＳ１０５のＹＥＳ）、データ判定処理部２は、プレストレストＣＰ２００に設計荷重以上の不平衡荷重がかかっていた期間は１年以上であると判断する（ステップＳ１０７）。
【００３９】
この場合、データ判定処理部２は、画像データ処理部１からのひびの間隔ｄの標準偏差σを求め（ステップＳ１０８）、このひびの間隔ｄの標準偏差σが予め定められている所定の偏差値σｔｈ以下であるか否かをチェックする（ステップＳ１０９）。この例において、所定の偏差値σｔｈは、１９ｍｍとされている。
【００４０】
図６に、ひび割れ試験荷重をかけることによりひびが生じたプレストレストＣＰに、さらに、ひび割れ試験荷重をかけ続けた場合のひびの本数の増加を示す。同図において、横軸は経過月数、縦軸はひびの本数を示す。図６より、２０〜２４か月でひびの本数が頭打ちになっていることがわかる。
【００４１】
また、図７にひびの位置の変化を示す。図７において、横軸はひびの番号（元口側からのカウントした番号）を示し、縦軸は高さ方向に隣り合うひびの間隔を示す。また、四角で記した点は４か月経過後の値を示し、菱形で記した点は２４か月経過後の値を示す。
【００４２】
ひび割れ試験荷重をかけた後４か月ではひびの間隔の平均が１４９ｍｍ、標準偏差が９４ｍｍ、とばらつきが見られるのに対し、２４か月経過後ではひびの間隔の平均が９４ｍｍ、標準偏差が１９ｍｍとなり、ばらつきが小さくなっているのがわかる。
【００４３】
したがって、プレストレストＣＰの目視あるいはカメラ撮影で確認できる範囲において、ひびの間隔の標準偏差が１９ｍｍ以下でなかった場合（１９ｍｍを超えていた場合）、ひび割れ試験荷重（設計荷重）以上の不平衡荷重がかかっていた期間は２年未満であると推定することができる。また、ひびの間隔の標準偏差が１９ｍｍ以下であった場合、ひび割れ試験荷重（設計荷重）以上の不平衡荷重がかかっていた期間は２年以上であると推定することができる。
【００４４】
そこで、データ判定処理部２は、画像データ処理部１からのひびの間隔ｄの標準偏差σをチェックし（ステップＳ１０９）、このひびの間隔ｄの標準偏差σが所定の偏差値σｔｈ（１９ｍｍ）以下でなかった場合（σ＞σｔｈ、ステップＳ１０９のＮＯ）、プレストレストＣＰ２００に設計荷重以上の不平衡荷重がかかっていた期間は２年未満以上であると推定する（ステップＳ１１０）。これに対し、ひびの間隔ｄの標準偏差σが所定の偏差値σｔｈ（１９ｍｍ）以下であった場合（σ≦σｔｈ、ステップＳ１０９のＹＥＳ）、プレストレストＣＰ２００に設計荷重以上の不平衡荷重がかかっていた期間は２年以上であると推定する（ステップＳ１１１）。
【００４５】
図８に、データ判定処理部２のより詳細な機能ブロックを示す。データ判定処理部２は、第１のひび割れ推定部２１と、第２のひび割れ推定部２２と、第３のひび割れ推定部２３とを備えている。
【００４６】
データ判定処理部２において、第１のひび割れ推定部２１、画像データ処理部１からのひびの幅ｗに所定値ｗｔｈを超えるものがあるか否かをチェックし、ひびの幅ｗに所定値ｗｔｈを超えるものがなかった場合、プレストレストＣＰ２００に設計荷重以上の不平衡荷重はかかっていなかった（健全である）と推定し、その推定結果を推定結果出力部３へ送る。
【００４７】
データ判定処理部２において、第２のひび割れ推定部２２は、ひびの幅ｗに所定値ｗｔｈを超えるものがあった場合、画像データ処理部１からのひびの長さｌにそのひびの位置に応じて定められる所定の長さｌｔｈ以上のものがあるか否かをチェックし、ひびの長さｌに所定の長さｌｔｈ以上のものがなかった場合には、プレストレストＣＰ２００に設計荷重以上の不平衡荷重がかかっていた期間は１年未満であると推定し、その推定結果を推定結果出力部３へ送る。なお、ひびの幅ｗに所定値ｗｔｈを超えるものがあった旨の知らせは、第１のひび割れ推定部２１から送られてくる。
【００４８】
データ判定処理部２において、第３のひび割れ推定部２３は、ひびの幅ｗに所定値ｗｔｈを超えるものがあり、かつひびの長さｌに所定の長さｌｔｈ以上のものがあった場合、画像データ処理部１からのひびの間隔ｄの標準偏差σが所定の偏差値σｔｈ以下であるか否かをチェックし、ひびの間隔ｄの標準偏差σが所定の偏差値σｔｈ以下でなかった場合には、プレストレストＣＰ２００に設計荷重以上の不平衡荷重がかかっていた期間は２年未満であると推定し、ひびの間隔ｄの標準偏差σが所定の偏差値σｔｈ以下であった場合には、プレストレストＣＰ２００に設計荷重以上の不平衡荷重がかかっていた期間は２年以上であると推定し、その推定結果を推定結果出力部３へ送る。なお、ひびの幅ｗに所定値ｗｔｈを超えるものがあり、かつひびの長さｌに所定の長さｌｔｈ以上のものがあった旨の知らせは、第２のひび割れ推定部２２から送られてくる。
【００４９】
このようにして、データ判定処理部２は、プレストレストＣＰ２００が健全であるか否かも含めて、プレストレストＣＰ２００に設計荷重以上の不平衡荷重がかかっていた期間を推定し、その推定結果を推定結果出力部３に送る。推定結果出力部３は、データ判定処理部２から送られてきた推定結果をディスプレイ１０８に表示させる。
【００５０】
以上説明したように、本実施の形態のひび割れ推定装置１００によれば、プレストレストＣＰ２００に生じているひびの幅ｗ、ひびの長さｌ、およびひびの間隔ｄに基づいて、プレストレストＣＰ２００に設計荷重以上の不平衡荷重がかかっていた期間が推定されるものとなる。これにより、点検間隔を短縮することなく、プレストレストＣＰ２００に設計荷重以上の不平衡荷重がかかっていた期間（ひびが開いていた期間）を推定し、コンクリートの中性化程度を知ることができるようになる。また、プレストレストＣＰ２００の補修や更改の必要性の判断材料とすることが可能となる。
【００５１】
なお、上述した実施の形態では、撮像装置１１１を設け、この撮像装置１１１によって遠隔撮影された画像からデータ処理によってひびの幅ｗ、ひびの長さｌ、およびひびの間隔ｄを測定データとして取得するようにしたが、図９に示すように、プレストレストＣＰ２００に生じているひびの幅ｗ、ひびの長さｌ、およびひびの間隔ｄを実際に測定し、キーボード１０９などから手入力するようにしてもよい。この場合、手入力されたひびの幅ｗ、ひびの長さｌ、およびひびの間隔ｄは、データ入力部（測定データ取得部）４で測定データとして取得され、データ判定処理部２へ送られる。
【００５２】
〔実施の形態の拡張〕
以上、実施の形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細には、本発明の技術思想の範囲内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１…画像データ処理部（測定データ取得部）、２…データ判定処理部（ひび割れ推定部）、３…推定結果出力部、４…データ入力部（測定データ取得部）、２１…第１のひび割れ推定部、２２…第２のひび割れ推定部、２３…第３のひび割れ推定部、、１００…ひび割れ推定装置、１０１…ＣＰＵ、１１１…撮像装置、２００…プレストレストＣＰ、ＣＲ…ひび、ＰＧ１…ひび割れ推定プログラム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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