(57)【要約】【課題】  油槽を強制的に冷却するための水を効率的に使用し、調理中における注水量を削減して経済的に使用することが可能な他、短時間の調理であれば注水をすることなく使用することが可能な強制水冷式のフライヤーを提供する。【解決手段】  揚げ油１を貯える油槽２と、前記油槽内に設けられたヒーター３と、前記ヒーターの配設位置よりも下方の下部油槽２ｂ内の揚げ油を冷却する水冷ジャケット４と、前記水冷ジャケットよりも高い位置に設けられると共に前記油槽から断熱され、前記水冷ジャケットと導水自在に接続されて水を貯える高温水集積槽６と、を備えている。【選択図】    図１
2018050985.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
揚げ油を貯える油槽と、
前記油槽内に設けられたヒーターと、
前記ヒーターの配設位置よりも下方の下部油槽内の揚げ油を冷却する水冷ジャケットと、
前記水冷ジャケットよりも高い位置に設けられると共に前記油槽から断熱され、前記水冷ジャケットと導水自在に接続されて水を貯える高温水集積槽と、
を備えたことを特徴とするフライヤー。
【請求項２】
前記水冷ジャケットに接続する注水管を設ける一方、前記高温水集積槽の最上部に排水口を設けたことを特徴とする請求項１記載のフライヤー。
【請求項３】
前記水冷ジャケット及び前記高温水集積槽は前記油槽を周囲から覆う水槽として一体に形成され、高温水集積槽と前記油槽との間には断熱部材が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のフライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揚げ物の調理に用いるフライヤーに係り、特に、油槽内の揚げ油を部分的に冷却する水冷構造を有するフライヤーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のフライヤーとしては、揚げ油を貯留する油槽の中ほどにヒーターを配置し、当該ヒーターより上方の上部油槽で揚げ物の調理を行う一方、揚げ物調理で油中に生じた水分や揚げカスを前記ヒーターより下方の下部油槽に沈降させるように構成したものが知られている。
【０００３】
特に、特許文献１に開示されるフライヤーでは、前記下部油槽の全体を外部から覆う水槽を設けて、当該下部油槽内の揚げ油を強制的に冷却し、前記上部油槽内は揚げ物調理に適した油温に制御する一方、前記下部油槽内の油温度を８０℃程度に抑え込むことを提案している。この特許文献１は、前記下部油槽内の油温を８０℃程度に保たつことの効果として、当該下部油槽に沈降した水分の気化が防止され、揚げ油の酸化に伴う劣化や上部油槽での油はねが抑制されること、前記下部油槽に一旦沈降した揚げカスが対流によって上部油槽内に上昇し、揚げ物に付着してしまうといった不具合が抑制されることを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５９０１６２４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のフライヤーでは前記下部油槽内の油温度を８０℃程度に抑え込むため、当該下部油槽を囲む水槽内の水温をそれよりも低い温度に維持する必要があり、前記水槽に対して外部から注水すると共に、前記水槽の最上部に排水管を接続し、前記油槽から熱を奪って昇温した水を前記排水管によって水槽からオーバーフローさせていた。しかし、フライヤーの設置場所によっては当該フライヤーに注水設備及び排水設備を接続することが困難な場合もあり、また、少量の揚げ物調理や一定時間内の揚げ物調理の際に、注水を行うことなく使用できれば、より手軽に当該フライヤーを使用できるという点で好ましい。更に、業務用フライヤーのように大量の揚げ物を連続的に調理する場合を考慮すると、経済性の観点から前記水槽に対する注水量を節減できることが好ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明はこのような観点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、油槽を強制的に冷却するための水を効率的に使用し、調理中における注水量を削減して経済的に使用することが可能な他、短時間の調理であれば注水をすることなく使用することが可能なフライヤーを提供することにある。
【０００７】
前記目的を達成する本発明のフライヤーは、揚げ油を貯える油槽と、前記油槽内に設けられたヒーターと、前記ヒーターの配設位置よりも下方の下部油槽内の揚げ油を冷却する水冷ジャケットと、前記水冷ジャケットよりも高い位置に設けられると共に前記油槽から断熱され、前記水冷ジャケットの最上部と導水自在に接続されて水を貯える高温水集積槽と、を備えている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、前記高温水集積槽は前記水冷ジャケットよりも高い位置に設けられ、かつ、前記水冷ジャケットの最上部と導水自在に接続されているので、前記下部油槽を冷却することで昇温した水冷ジャケット内の水は当該水冷ジャケット内を上昇し、高温水集積槽内の水と入れ替わるようにして当該高温水集積槽に達する。前記高温水集積槽は前記油槽から断熱されており、当該高温水集積槽の水温は前記水冷ジャケットとの水の入れ替わりのみによって上昇する。これにより、前記高温水集積槽から水冷ジャケットにかけては徐々に水温が低下していくことになり、当該水冷ジャケットに注水しない場合でも、水冷ジャケットの最上部における水温が急激に上昇するのを抑えることができ、前記下部油槽に対する水冷ジャケットの冷却力をある程度の時間は保持することが可能となる。
【０００９】
従って、水冷ジャケット内に貯えられた水を効率的に使用して、前記下部油槽を冷却することができ、調理中における注水量を削減して経済的に使用することが可能な他、短時間の揚げ物調理であれば水冷ジャケットに注水をすることなく使用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のフライヤーの構成を示す概念図である。
【図２】本発明を適用したフライヤーの第一実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明を適用したフライヤーの第二実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明を適用したフライヤーの第三実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照しながら本発明のフライヤーを詳細に説明する。
【００１２】
図１は本発明のフライヤーを説明する概念図である。このフライヤーは揚げ油１を貯える油槽２を有しており、前記油槽２内には前記揚げ油１を加熱するヒーター３が設けられている。前記ヒーター３は前記油槽２の深さ方向の中ほどに設けられており、当該ヒーター３の配設位置よりも上方は揚げ物を調理する上部油槽２ａ、当該ヒーター３よりも下方は揚げ物から放出された水分や揚げカスが沈降する下部油槽２ｂとなっている。
【００１３】
前記下部油槽２ｂの周囲には当該下部油槽２ｂ内の揚げ油１を強制的に冷却する水冷ジャケット４が設けられており、この水冷ジャケット４は冷却水５で満たされている。また、前記水冷ジャケット４よりも高い位置には高温水集積槽６が設けられており、当該高温水集積槽６は前記水冷ジャケット４と導水自在に接続されている。この高温水集積槽６にも冷却水５が満たされている。従って、前記水冷ジャケット４及び前記高温水集積槽６は一つの水槽のように機能し、冷却水５の水位は常に前記高温水集積槽６内に存在している。但し、高温水集積槽６は前記油槽２からは断熱されており、当該高温水集積槽６内の冷却水５は前記水冷ジャケット４内の冷却水５との入れ替わりによってのみ昇温する。
【００１４】
前記ヒーター３を動作させて前記油槽２内の揚げ油１を加熱すると、揚げ油１は徐々に昇温し、ヒーター３のオン／オフを制御することにより、前記ヒーター３よりも上方に位置する上部油槽２ａ内の揚げ油１を揚げ物調理に適した温度、例えば１８０℃程度に制御することができる。
【００１５】
一方、前記水冷ジャケット４及び前記高温水集積槽６に対して室温（２０℃）程度の冷却水５を貯留しておいた場合、前記下部油槽２ｂ内の揚げ油１は当該下部油槽２ｂを囲む前記水冷ジャケット４によって強制的に冷却されるので、前記下部油槽２ｂ内の揚げ油１の温度は前記上部油槽２ａほどには上昇しない。前記水冷ジャケット４の冷却力が維持されるのであれば、前記下部油槽２ｂ内の揚げ油１の温度は、前記ヒーター３の直下であっても、最高８０℃程度にまで抑え込むことが可能である。
【００１６】
前記水冷ジャケット４は下部油槽２ｂから熱を奪うので、揚げ物調理が進行すると、当該水冷ジャケット４内の冷却水５の温度は上昇する。前記下部油槽２ｂ内の揚げ油１の温度を８０℃以下に保つのであれば、前記水冷ジャケット４の上端位置Ｈ１における冷却水５の温度は最高でも８０℃未満、好ましくは６０℃以下であることが必要である。
【００１７】
前記下部油槽２ｂから熱を奪って昇温した冷却水５は前記水冷ジャケット４内を上昇するので、仮に前記高温水集積槽６が設けられていないとすれば、前記水冷ジャケット４の上端位置Ｈ１における冷却水５の温度は短時間で８０℃近傍にまで達してしまう。しかし、水冷ジャケット４よりも高い位置に前記高温水集積槽６を設けている場合は、高温水集積槽６内の水位Ｈ２における冷却水５の温度が８０℃に達したとしても、前記水冷ジャケット４の上端位置Ｈ１における冷却水５の温度は８０℃よりも確実に低い温度となる。すなわち、前記水冷ジャケット４よりも高い位置に前記高温水集積槽６を設けたことにより、前記水冷ジャケット４の上端位置Ｈ１の温度が所定温度にまで昇温する時間を遅らせることが可能となる。
【００１８】
従って、前記高温水集積槽６を設けない従来の場合と比較して、前記下部油槽２ｂ内の揚げ油１を８０℃以下に強制的に冷却可能な時間を延長することができ、少量の揚げ物調理等、一定時間内の調理であれば、前記水冷ジャケット４に対して外部から注水を行わずとも、当該揚げ物調理を行うことが可能である。また、大量の揚げ物を調理する場合であっても、前記水冷ジャケット４に対する注水開始時間を遅らせることができるので、冷却水の使用料を節減することが可能である。
【００１９】
前記高温水集積槽６の容量が大きいほど、前記水冷ジャケット４の上端位置Ｈ１における冷却水５の温度の上昇は遅くなり、揚げ物調理の開始から注水を開始するまでの時間を長くすることができる。しかし、過大なサイズの前記高温水集積槽６はフライヤーの大型化を招くので、前記水冷ジャケット４に対して複数の高温水集積槽６を接続可能とし、揚げ物調理の量に応じて当該水冷ジャケット４に接続する高温水集積槽６の数を追加するようにしてもよい。
【００２０】
尚、図１に示した概念図において、前記水冷ジャケット４は前記ヒーター３の直下から一定範囲のみの下部油槽２ｂを覆っており、当該下部油槽２ｂの底部は前記水冷ジャケット４から下方へ突出している。しかし、前記水冷ジャケット４は前記下部油槽２ｂの全体を覆うものであっても差し支えない。
【００２１】
図２は本発明を適用したフライヤーの第一実施形態を示している。
【００２２】
この第一実施形態のフライヤーは筐体７を有し、この筐体７の内部に前記油槽２、前記水冷ジャケット４及び前記高温水集積槽６が収めてある。前記油槽２内の深さ方向の中ほどにはヒーターが設けられ、当該ヒーター３の上方は揚げ物を調理する上部油槽２ａ、当該ヒーター３よりも下方は揚げ物から放出された水分や揚げカスが沈降する下部油槽２ｂである。前記ヒーター３は当該フライヤーの用途に応じて電熱式、ガス燃焼式などを任意に選択することが可能である。また、上部油槽２ａの壁面に電磁誘導コイルを設けた所謂ＩＨ式も選択可能である。前記ヒーター３のオン／オフは前記上部油槽２ａ内に設けられた図示外の温度センサーの検出信号に基づいて制御され、揚げ物調理の最中は前記上部油槽２ａ内の温度が当該調理に適した温度に設定される。
【００２３】
前記水冷ジャケット４は前記下部油槽２ｂを周囲から覆う水槽であり、当該下部油槽２ｂを外側から冷却する。前記高温水集積槽６は前記水冷ジャケット４の上端から立ち上がるようにして当該水冷ジャケット４と一体に設けられており、冷却水５は前記水冷ジャケット４及び高温水集積槽６に満たされている。前記高温水集積槽６と前記上部油槽２ａの間には断熱部材８が設けられており、前記上部油槽２ａから前記高温水集積槽６に対する熱の移動が防止されている。
【００２４】
前記高温水集積槽６の最上部には排水口６０が設けられる一方、前記冷却水ジャケット４には注水管４０が接続されている。前記注水管４０から前記水冷ジャケット４に注水し、前記水冷ジャケット４及び高温水集積槽６が冷却水５によって満たされると、前記高温水集積槽６からオーバーフローした冷却水５が当該高温水集積槽６から外部へ排水される。前記水冷ジャケット４内には注水口を覆うようにして多孔式の整流板４３が設けられており、注水の際に水冷ジャケット４内の冷却水５の攪拌が生じ難いようにしている。
【００２５】
また、前記注水管４０には電磁弁４１が設けられており、この電磁弁４１は前記水冷ジャケット４内に設けた温度センサー４２の検出信号に基づいて動作する。前記電磁弁４１は前記水冷ジャケット４の上端位置、換言すれば前記水冷ジャケット４と前記高温水集積槽６の接続位置に設けられており、この位置における冷却水５の温度が所定以上になると、前記電磁弁４１が開放されて、前記水冷ジャケット４に対して外部から冷却水が注水される。
【００２６】
例えば、前記温度センサー４２の取付け位置の水温が６０℃に達した際に前記電磁弁４１が開放される設定の場合、注水開始の直前における前記水冷ジャケット４内の冷却水５の温度は６０℃未満であるが、その時点で前記高温水集積槽６の冷却水５の温度は６０℃以上であり、高温水集積槽６の上部ほど、冷却水５の温度は高いことになる。このことは、前記下部油槽２ｂの冷却に際して以下の点で有利である。
【００２７】
第一に、前記水冷ジャケット内の冷却水が所定温度にまで上昇する時間を遅らせることが可能である。このタイプのフライヤーにおいては、下部油槽を冷却することにより、揚げ油の劣化や上部油槽での油はねを抑制しているので、当該下部油槽を取り囲む前記水冷ジャケット内の冷却水の温度を所定温度以下に保つことは極めて重要である。従って、この第一実施形態のフライヤーでは、揚げ物調理の開始から注水開始までの時間を長く保つことができ、少量の揚げ物調理等、一定時間内の調理であれば、前記水冷ジャケット４に対して外部から注水を行わずとも、当該揚げ物調理を行うことが可能である。
【００２８】
第二に、冷却水５を有効に利用することが可能である。前述の通り、前記水冷ジャケット４内の冷却水５の温度は所定温度Ｔ１以下に保つことが必要なので、仮に前記高温水集積槽６が設けられていないとすれば、水冷ジャケット４に注水した際に、温度Ｔ１に昇温した冷却水５を当該水冷ジャケット４から排出することになる。しかし、前記水冷ジャケット４よりも高い位置に前記高温水集積槽６が設けてあれば、水冷ジャケット４の最上部では温度Ｔ１を維持しつつも、前記高温水集積槽６の最上部からはＴ１よりも高い温度Ｔ２の冷却水５を排出することができる。すなわち、同じ量の冷却水で、より多くの熱量を前記下部油槽２ｂから奪って外部に棄てることができ、連続的な調理においては冷却水の使用量を節減することが可能である。
【００２９】
図３は本発明を適用したフライヤーの第二実施形態を示している。
【００３０】
この第二実施形態では水冷ジャケット４と高温水集積槽６が一体化した水槽９が前記油槽２の全体を取り囲んでおり、当該水槽９が筐体の機能を果たしている。このため、前記上部油槽２ａの周囲は前記高温水集積槽によって周囲から覆われており、当該上部油槽２ａの熱が高温水集積槽６に伝わることを防止すべく、前記上部油槽２ａと高温水集積槽６の間には断熱部材８が設けられている。また、前記下部油槽２ｂの周囲及び底面は前記水冷ジャケット４によって完全に覆われている。
【００３１】
また、前記高温水集積槽６の最上部には冷却水５の追加投入口６１が設けられており、当該追加投入口６１から冷たい水や氷を前記高温水集積槽６に投入することが可能となっている。この追加投入口６１から投入された冷却水や氷は、前記高温水集積槽６に貯留された冷却水５が揚げ物調理の継続によって昇温している際には、前記水冷ジャケット４まで降下していくことになる。水や氷の追加投入によって増加した冷却水５は前記高温水集積槽６の上部に設けられた排水口６０から前記水槽９外部へ排出される。
【００３２】
このため、前記水冷ジャケット４に接続された注水管４０を用いることなく、当該水冷ジャケット４内の冷却水５の温度を低下させることが可能であり、短時間の揚げ物調理であれば、前記注水管４０を水道等の給水設備に接続することなく使用することが可能である。
【００３３】
尚、この第二実施形態の構成のうち、前述の第一実施形態と同一の構成については、図３中に第一実施形態と同一符号を付し、ここではその詳細な説明は省略する。
【００３４】
そして、この第二実施形態のフライヤーにおいても、少量の揚げ物調理等、一定時間内の調理であれば、前記水冷ジャケット４に対して外部から注水を行わずとも、当該揚げ物調理を行うことが可能である他、前記高温水集積槽６の最上部からより高い温度の冷却水５を排出することにより、連続的な調理においては冷却水の使用量を節減することが可能である。
【００３５】
図４は本発明を適用したフライヤーの第三実施形態を示す。
【００３６】
前述の第一実施形態及び第二実施形態では前記水冷ジャケット４は前記油槽２を囲む水槽として構成されていたが、この第三実施形態ではスパイラル状に巻かれた導管４４によって前記水冷ジャケット４を構成している。前記導管４４は前記下部油槽２ｂの周囲に巻き回されており、当該導管４４内に通水された冷却水５によって前記下部油槽２ｂを外側から冷却する。
【００３７】
スパイラル状に巻かれた前記導管４４の上端及び下端は前記高温水集積槽６に接続されており、前記導管４４内で昇温した冷却水は当該導管４４内を螺旋状に上昇しながら前記高温水集積槽６に達し、それに伴って前記高温水集積槽６に存在した比較的冷たい冷却水は前記導管４４の下端へ降下する。これにより、導管４４から構成された水冷ジャケット内の冷却水が前記高温水集積槽６内の冷却水と入れ替わり易くなっている。
【００３８】
また、前述の第二実施形態と同様に、前記高温水集積槽６の最上部には排水口６０が設けられる一方、前記導管４４の下端には注水管４０が接続されている。前記注水管４０から水冷ジャケット５に冷却水を注水すると、前記排水口６０から冷却水５がオーバーフローして、前記高温水集積槽６の外へ排水される。
【００３９】
尚、この第三実施形態の構成のうち、前述の第一実施形態と同一の構成については、図４中に第一実施形態と同一符号を付し、ここではその詳細な説明は省略する。
【００４０】
そして、この第三実施形態のフライヤーにおいても、少量の揚げ物調理等、一定時間内の調理であれば、前記水冷ジャケット４に対して外部から注水を行わずとも、当該揚げ物調理を行うことが可能である他、前記高温水集積槽６の最上部からより高い温度の冷却水５を排出することにより、連続的な調理においては冷却水の使用量を節減することが可能である。
【００４１】
尚、以上の複数の実施形態はあくまで本発明を適用したフライヤーの例であり、フライヤーそのものの基本的形態としては自立型又は卓上型のいずれを選択することも可能である。また、テーブルやキッチンへの所謂ビルトインタイプとすることも可能である。更に、本発明のフライヤーは、コンベア方式等の連続フライヤー、食品工場用フライヤー等に適用可能であり、油槽の大きさは揚げ油の量に換算して１リットル未満から１０００リットルを超えるものまで可能である。
【００４２】
また、前記高温水集積槽６を具備しない既存のフライヤーの水冷ジャケットに対して、当該高温水集積槽を追加で設置して本発明のフライヤーとして構成することも可能である。
【００４３】
更に、前述した各実施形態では前記下部油槽２ｂの周囲に水冷ジャケット４を設けて、当該下部油槽２ｂ内の揚げ油を外側から冷却するように構成したが、前記下部油槽２ｂ内に水冷ジャケットを設けて、当該水冷ジャケットを前記高温水集積槽６と接続するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１…揚げ油、２…油槽、２ａ…上部油槽、２ｂ…下部油槽、３…ヒーター、４…水冷ジャケット、５…冷却水、６…高温水集積槽、７…筐体、８…断熱部材
【図１】
2018050985.tif 000003
【図２】
2018050985.tif 000004
【図３】
2018050985.tif 000005
【図４】
2018050985.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成29年7月24日(2017.7.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
揚げ油を貯える油槽と、
前記油槽の深さ方向の中ほどに設けられて当該油槽を上部油槽及び下部油槽に区分すると共に前記揚げ油を加熱するヒーターと、
前記下部油槽の周囲に設けられると共に冷却水が満たされ、当該下部油槽内の揚げ油を強制的に冷却する水冷ジャケットと、
前記水冷ジャケットの上端から立ち上がった高い位置に設けられて前記上部油槽及び下部油槽から断熱され、前記水冷ジャケットと一体の水槽をなして前記冷却水が満たされた高温水集積槽と、
を備え、
前記ヒーターによる前記揚げ油の加熱に伴い、前記水冷ジャケット内の冷却水と前記高温水集積槽内の冷却水とが熱対流によってのみ入れ替り、前記冷却水の温度は前記高温水集積槽から前記水冷ジャケットにかけて徐々に低下していることを特徴とするフライヤー。
【請求項２】
前記水冷ジャケットに接続する注水管を設ける一方、前記高温水集積槽の最上部に排水口を設けたことを特徴とする請求項１記載のフライヤー。