(57)【要約】      （修正有）【課題】ゴーストを防止する羽根駆動装置を提供する。【解決手段】光を通過させる固定開口を形成する開口形成部材と、固定開口に対し進退して絞り開口を形成する複数の絞り羽根１０４と、回動動作によって複数の絞り羽根１０４に対して駆動力を伝達する動力伝達部材と、動力伝達部材に配置され、複数の絞り羽根１０４が有する被係合部と係合する複数の係合部とを備え、複数の係合部は、固定開口とは開口中心が異なるように形成された絞り開口を形成する絞り羽根１０４の、固定開口内におけるそれぞれの位置に基づいて配置されることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を通過させる固定開口を形成する開口形成部材と、
前記固定開口に対し進退して絞り開口を形成する複数の絞り羽根と、
回動動作によって複数の前記絞り羽根に対して駆動力を伝達する動力伝達部材と、
前記動力伝達部材に配置され、複数の前記絞り羽根が有する被係合部と係合する複数の係合部と
を備え、
複数の前記係合部は、前記固定開口とは開口中心が異なるように形成された前記絞り開口を形成する前記絞り羽根の、前記固定開口内におけるそれぞれの位置に基づいて配置されることを特徴とする羽根駆動装置。
【請求項２】
前記動力伝達部材は、前記固定開口を囲むように環状に設けられ、
前記係合部は、前記動力伝達部材における同一円周上に、前記絞り開口の中心が前記固定開口の中心に対して位置する方向側に配置される前記係合部が、前記固定開口の中心を挟んだ反対側の前記係合部よりも密に配置されることを特徴とする請求項１に記載の羽根駆動装置。
【請求項３】
絞り開放から最小絞りに変化する過程において、
前記固定開口に進入する前記絞り羽根は、一時的に、前記固定開口の光路下側のみに進入することを特徴とする請求項１または２に記載の羽根駆動装置。
【請求項４】
前記開口形成部材に設けられ、前記絞り羽根と係合することで前記絞り羽根の回動動作を規制する規制部を有し、
前記規制部は、前記固定開口の中心に対し、共に同じ前記絞り羽根に係合する前記係合部との間で所定の角度をなすように設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の羽根駆動装置。
【請求項５】
前記動力伝達部材によって前記絞り羽根は回動動作を行い、
前記絞り羽根のうち、密に配置される前記係合部に係合する前記絞り羽根の回動角度が、前記固定開口の中心を挟んだ反対側の前記係合部に係合する前記絞り羽根の回動角度よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の羽根駆動装置。
【請求項６】
光を通過させる固定開口を形成する開口形成部材と、
前記固定開口に対し進退して絞り開口を形成する複数の絞り羽根と、
回動動作によって複数の前記絞り羽根に対して駆動力を伝達する動力伝達部材と、
前記動力伝達部材に配置され、複数の前記絞り羽根が有する被係合部と係合する複数の係合部と
を備え、
複数の前記係合部は、前記動力伝達部材の回動中心に対して偏って配置されることで前記絞り開口の中心を前記固定開口の中心と異なる位置に形成することを特徴とする羽根駆動装置。
【請求項７】
光を通過させる固定開口を形成する開口形成部材と、
前記固定開口に対し進退して絞り開口を形成する複数の絞り羽根と、
回動動作によって複数の前記絞り羽根に対して駆動力を伝達する動力伝達部材と、
前記動力伝達部材に配置され、複数の前記絞り羽根が有する被係合部と係合する複数の係合部と、
前記開口形成部材に設けられ、前記絞り羽根と係合することで前記絞り羽根の回動動作を規制する規制部と
を備え、
各絞り羽根における前記係合部または前記規制部との係合位置が、前記固定開口の中心に対して他の絞り羽根と異なる角度となるように係合していることを特徴とする羽根駆動装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の羽根駆動装置を有することを特徴とする光学機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は撮影レンズの遮光構造に係り、特に撮影画角外からの有害光線の入射によるゴーストイメージを除去する撮影レンズの遮光構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のカメラの撮影レンズは、例えばレンズ鏡筒内に、第１レンズ群、第２レンズ群、第３レンズ群及び第４レンズ群が順に配置され、第３レンズ群と第４レンズ群の間に絞りが配置されており、各レンズ群及び絞りを通過した光をＣＣＤ等の撮像面に結像させているものなどがある。
【０００３】
ところで、太陽、照明光など非常に強い光が従来の撮影レンズの撮影画角外から入射すると、その光が絞り開口端面や鏡筒内面などで反射して撮像面に達するため、撮影画面にゴーストが発生するという問題がある。かかるゴースト発生の原因となる有害光線を撮像面へ進入させない為に、従来の撮影レンズでは、絞りの開口径やレンズ枠の開口径を小さくしたり、有害光を遮断するために遮光構造を追加したりしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２３４０７２号公報
【特許文献２】特開平８−３３４７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１にて開示された撮影レンズのように光路中に遮光構造を設けると、絞り開放時のレンズの有効面積に影響を与えてしまう。また、特許文献２にて開示された撮影レンズのように、絞り開口径を小さくすると撮影に必要な光束の通過領域の一部を広く遮光してしまうという問題がある。このことは、レンズの有効口径を不必要に小さくすることになり、絞り開放時のＦナンバーが大きくなるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る羽根駆動装置は、このような事情に鑑みてなされたもので、
光を通過させる固定開口を有する開口形成部材と、
前記固定開口を出入りする複数の絞り羽根と、
前記複数の絞り羽根に駆動力を与える動力伝達部材と、を備え、
前記複数の絞り羽根で形成する絞り開口の中心は、前記固定開口の中心と前記固定開口の開口縁部との間に位置することを特徴とする羽根駆動装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、有効絞りを小さくせずに、撮影画角外から入射する有害光線によるゴーストの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態１に係る羽根駆動装置の分解斜視図。
【図２】実施形態１の絞り開口の変化を示す正面図。
【図３】本発明の実施形態１に係る撮影レンズの断面図１。
【図４】本発明の実施形態１に係る撮影レンズの断面図２。
【図５】本発明の実施形態１に係る撮影レンズの断面図３。
【図６】本発明の実施形態２に係る羽根駆動装置の分解斜視図。
【図７】実施形態２の絞り開口の変化を示す正面図。
【図８】実施形態２の絞り開口の変化を示す正面図（カバー無し）。
【図９】本発明の実施形態３に係る羽根駆動装置の分解斜視図。
【図１０】実施形態３の絞り開口の変化を示す正面図。
【図１１】実施形態３の絞り開口の変化を示す正面図（カバー無し）。
【図１２】本発明の実施形態４に係る羽根駆動装置の分解斜視図。
【図１３】実施形態４の絞り開口の変化を示す正面図。
【図１４】実施形態４の絞り開口の変化を示す正面図（カバー無し）。
【図１５】実施形態１〜４の羽根駆動装置を搭載した光学機器の概略図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
＜実施形態１＞
図１には、本発明の実施形態１である羽根駆動装置の一例である羽根駆動装置としての絞り装置の分解斜視図を示す。また、図２では、図１中に示すカバー１０６を取り除いた状態を示している。さらに、図２は、絞り開放から閉じ切りへ変化する過程を（Ａ）⇒（Ｂ）⇒（Ｃ）⇒（Ｄ）⇒（Ｅ）の順に示している。また、これらの図において絞り装置の開口面に沿う長手方向であってこの絞り装置が光学機器に組み込まれた際に鉛直方向を向く上下方向が、「光通過方向に直交する方向」に相当し、以下の説明では光軸直交方向という。また、これらの図における絞り装置の左右方向（開口面に沿う短手方向）を幅方向という。
【００１１】
これらの図において、開口形成部材としての地板１０２には、光を通過させる固定開口１０２ａが形成されている。地板１０２は、プレス加工や樹脂成形等によって製作されている。該地板１０２の外面（光軸方向一方側の面）のうち、固定開口１０２ａから下方向に離れた位置には、絞り駆動部１０１が取り付けられている。絞り駆動部１０１は、例えば、不図示のロータマグネットと、該ロータマグネットと一体で回転する駆動レバー１０３（動力伝達部材）と、通電されてロータマグネットを回転させる磁力を発生する不図示のコイルにより構成される電磁駆動モータである。また、ステッピングモータであってもよい。
【００１２】
駆動レバー１０３の羽根駆動ピン１０３ｉ，１０３ｊを有する。駆動レバー１０３は、固定開口１０２ａから下方向に離れて位置する軸（回転中心１０３ａ）回りにおいて、所定の角度範囲で回動する。駆動レバー１０３は、樹脂成形等によって形成されている。
【００１３】
駆動レバー１０３は、回転中心１０３ａの位置を挟んだ地板１０２の幅方向両側の先端に、絞り羽根１０４〜１０５を駆動するための伝達部としての羽根駆動ピン１０３ｉ，１０３ｊを有する。羽根駆動ピン１０３ｉは、絞り羽根１０４と係合している。また、羽根駆動ピン１０３ｊは、絞り羽根１０５と係合している。駆動レバー１０３を回転させることで、絞り羽根１０４と絞り羽根１０５が地板１０２の固定開口１０２ａ内に出入りし、絞り開口を形成するとともに、そのサイズ（径）を変化させる。
【００１４】
絞り羽根１０４〜１０５は、プレス成形や樹脂成形等により形成される。
【００１５】
絞り羽根１０４、絞り羽根１０５は、固定開口１０２ｂを挟み込むように光通過開口に直交する方向に移動する。以下に、それぞれの絞り羽根について、詳細を説明する。絞り羽根１０４は、係合部である駆動孔部１０４ｉにて、駆動レバー１０３の羽根駆動ピン１０３ｉと係合している。また、絞り羽根１０４に光軸直交方向に延びるように形成された係合部としてのガイド長孔部１０４ｂ、１０４ｃには、地板１０２に形成されたガイド部（ガイド軸部）としてのガイドピン１０２ｂ、１０２ｃが摺動可能に係合している。駆動レバー１０３が上述した所定の角度範囲で回動すると、絞り羽根１０４は、駆動孔部１０４ｉにて羽根駆動ピン１０３ｉから駆動力を受け、ガイド長孔部１０４ｂ、１０４ｃがガイドピン１０２ｂ、１０２ｃによってガイドされながら、光軸直交方向に駆動される。
【００１６】
また、絞り羽根１０４には、ガイドピン１０２ｄとの干渉を回避するための長穴部１０４ｄが形成されている。ガイドピン１０２ｄを長穴部１０４ｄに貫通させるようにすること、すなわち、絞り羽根１０４を、ガイドピン１０２ｄを超えて地板１０２の幅方向に延
在させることで、絞り羽根１０４の形状をその強度を確保できる形状とすることができるとともに、ガイドピン１０２ｄを地板１０２に効率良く配置することができる。また、長穴部１０４ｄを絞り羽根１０４に形成することで、絞り羽根１０４を軽量化することができ、シャッタ動作に有効である。
【００１７】
絞り羽根１０５は、係合部である駆動孔部１０５ｊにて、駆動レバー１０３の羽根駆動ピン１０３ｊと係合している。また、絞り羽根１０５に光軸直交方向に延びるように形成された係合部としてのガイド長孔部１０５ｄ、１０５ｅには、地板１０２に形成されたガイド部（ガイド軸部）としてのガイドピン１０２ｄ、１０２ｅが摺動可能に係合している。駆動レバー１０３が上述した所定の角度範囲で回動すると、絞り羽根１０５は、駆動孔部１０５ｊにて羽根駆動ピン１０３ｊから駆動力を受け、ガイド長孔部１０５ｄ、１０５ｅがガイドピン１０２ｄ、１０２ｅによってガイドされながら、光軸直交方向に駆動される。
【００１８】
また、絞り羽根１０５には、ガイドピン１０２ｂとの干渉を回避するための長穴部１０５ｂが形成されている。ガイドピン１０２ｂを長穴部１０５ｂに貫通させるようにすること、すなわち、絞り羽根１０５を、ガイドピン１０２ｂを超えて地板１０２の幅方向に延
在させることで、絞り羽根１０５の形状をその強度を確保できる形状とすることができるとともに、ガイドピン１０２ｂを地板１０２に効率良く配置することができる。また、長穴部１０５ｂを絞り羽根１０５に形成することで、絞り羽根１０５を軽量化することができ、シャッタ動作に有効である。
【００１９】
なお、本実施形態１では、駆動レバー１０３の羽根駆動ピン１０３ｉ，１０３ｊに１枚ずつ絞り羽根を係合させたが、複数枚同時に係合させてもよい。また本実施形態１では、絞り羽根が直進移動する例で説明しているが、絞り羽根の移動は、直進、揺動、回転等の動きで固定開口１０２ａ内外に出入りする構成としてもよく、その際の絞り羽根のガイドは先に説明した方法だけとは限らない。例えば、絞り羽根１０４のガイド長孔部１０４ｂ、１０４ｃを屈曲させて形成し、絞り羽根１０４が揺動しながら固定開口１０２ａに対して進退するようにしてもよいし、絞り羽根１０４をガイドピン１０２ｂ、１０２ｃなどを中心として回動させることで固定開口１０２ａに進退するようにしてもよい。また、駆動レバーに設ける羽根駆動ピンの数を増やし、それぞれの駆動ピンに異なる種類の絞り羽根を係合させ、絞り開口を形成させてもよい。
【００２０】
カバー１０６は、地板１０２との間に絞り羽根１０４、１０５が収容されて移動する空間を形成するように地板１０２に取り付けられるカバーである。カバー１０６は、地板１０２に形成された固定開口１０２ａに対応する開口１０６ａを有する。また、ガイドピン１０２ｂ〜ｅに対応する開口または凹部を有する。カバー１０６は、プレス加工や樹脂成形等によって形成されている。カバー１０６の内面（地板側の面）には、絞り羽根１０４、１０５との摺動抵抗を低減するため、不図示のレールが形成されている。本実施形態においては図１に示すようにカバー１０６の外面は平面状であるが、平板で形成されたカバー１０６を地板１０２側に突出させるように屈曲させてレールを形成しても良い。
【００２１】
本実施形態では、駆動レバー１０３は、左右で異なる腕の長さにしている。腕の長さとは、回転中心１０３ａから羽根駆動ピン１０３ｊの長さ、回転中心１０３ａから羽根駆動ピン１０３ｉの長さのことを言う。駆動レバー１０３のそれぞれの腕の長さが異なるため、駆動レバー１０３ａを回転させ、絞り羽根を駆動させるとき、それぞれの絞り羽根が固定開口１０２ａに侵入する速度及び距離は異なる。羽根駆動ピン１０３ｊ側の腕の長さの方が長いため、絞り羽根１０５の移動速度の方が速い。
【００２２】
次に、本実施形態における絞り開口の変化を、図２を用いて説明する。図２（Ａ）では、絞り羽根１０４と絞り羽根１０５は、地板１０２の固定開口１０２ａより退避した位置となっている。
【００２３】
図２（Ｂ）は、絞り羽根１０５のみが地板１０２の固定開口１０２ａ内に進入した状態である。駆動レバー１０３のそれぞれの腕の長さが異なるため、絞り羽根１０５が固定開口１０２ａに先に進入する。ここで、図３、図４は、羽根駆動装置が図２（Ｂ）の状態の時の、撮影レンズの断面図である。このように、本実施形態の絞り羽根は、絞り羽根１０５のみが固定開口１０２ａ内に進入して絞り開口を形成可能になっており、この場合には、絞り羽根１０５が形成する絞り開口の中心Ｐは、固定開口１０２ａの中心から上方にずれる。絞り羽根１０５による絞り開口が小さくなればなる程、絞り開口の中心Ｐは固定開口１０２ａの中心からずれていく。
【００２４】
図３には、第１レンズ群１におけるゴーストの原因となる光が示されており、例えば太陽光線Ｌは鏡筒内面などで反射して、図示の軌跡で、撮像素子１０７側に向かう。このような鏡筒内面での反射がゴーストの原因となっていたが、本実施形態の羽根駆動装置では、太陽光線Ｌによる反射光が集中する光路下側のみを絞り羽根１０５で遮断することが可能であるため、絞り開口の面積を確保しながらゴーストを防止することが可能である。
【００２５】
図４には、第１レンズ群１におけるゴーストの原因となる光が示されており、例えば太陽光線Ｌの一部はレンズ面で全反射し、図示の軌跡で、撮像素子１０７側に向かう。このような多重反射がゴーストの原因となっていたが、本実施形態の羽根駆動装置では、太陽
光線Ｌの全反射による光が集中する光路下側のみを絞り羽根１０５で遮断することが可能であるため、絞り開口の面積を確保しながらゴーストを防止することが可能である。
【００２６】
このとき、光路上側については、遮光する必要は無いため、必要最小限の遮光にて、ゴーストの発生を防止することが可能である。さらに、本実施形態では、光の強い撮影環境の時に、図２（Ｂ）の状態に制御することが可能な構造であるため、普段の撮影環境の際は、絞り開放時のレンズの有効面積への影響はない。つまり、通常の絞り動作における光量調節の際に絞り開口の一部分が先行して固定開口１０２ａ内に進入するようにしているため、所定の絞り値を得たい場合に、所定の光量が得られる絞り開口に向けた絞り動作を行うだけでゴーストの原因となる光が撮像素子面に入射することを防止する構造を簡易に形成することができる。
【００２７】
図２に戻り絞り開口の変化を説明する。図２（Ｃ）、図２（Ｄ）は、中間絞りの状態である。図２（Ｃ）の時、絞り羽根１０４、絞り羽根１０５で形成する絞り開口の中心Ｐは、地板１０２の固定開口１０２ａの中心Ｏから固定開口１０２ａの縁部の方向にずれた位置となる。また、図２（Ｄ）の時、絞り羽根１０４、絞り羽根１０５で形成する絞り開口は、地板１０２の固定開口１０２ａの中心Ｏと固定開口１０２ａの縁部の間の位置で形成され、図２（Ｃ）における絞り開口の中心Ｐよりも固定開口１０２ａの縁部の方向にずれている。図２（Ｃ）、図（Ｄ）においては固定開口１０２ａから上方にずれた位置である。すなわち、撮影レンズとしては、レンズ中心Ｏから離れた位置で、絞り開口が形成される。
【００２８】
なお、図２（Ｂ）も、図２（Ｃ）、（Ｄ）と同様に、絞り羽根１０４と絞り羽根１０５とで形成する絞り開口の中心Ｐは、地板１０２の固定開口１０２ａの中心Ｏからずれた位置となっている。つまり、図２（Ｃ）よりも固定開口１０２ａの中心Ｏに近く、絞り開口を絞るにつれて絞り開口の中心Ｐが固定開口１０２ａの縁部の方向に徐々にずれていくようになっている。
【００２９】
図５は、羽根駆動装置が図２（Ｄ）の状態の時の、撮影レンズの断面図である。図５に示す光は、撮像素子１０７の表面で反射する光を示す。撮像素子面は、レンズとは異なり反射防止のコーティングを施すことが難しい。撮像素子面での光の反射は、撮影レンズ内の多重反射の要因となっており、ゴーストが発生する要因となっている。
【００３０】
本実施形態の羽根駆動装置では、レンズの中心Ｏに対して、一方向側のみで絞り開口を形成する。絞り開口に入射した光は、撮像素子面で反射し、反射光はレンズ中心Ｏに対して反対側に戻る。このとき、反射光は、羽根駆動装置の絞り羽根１０５によって形成され
る遮光部に到達するため、反射光は遮断される。
【００３１】
従って、絞り羽根１０５の撮像素子側の面には反射防止膜が形成されており、一例としては黒色塗料であるが、それに限られず、絞り羽根１０５が樹脂で形成する場合、その樹脂自体が反射を防止できる構造となっていてもよい。レンズの中心と絞り開口の中心Ｐが同一軸となっている羽根駆動装置では、反射光を絞り羽根で遮光することはできない。本実施形態の羽根駆動装置では、レンズ内での多重反射（特に撮像素子面まで到達した光の反射）を防止することができ、ゴーストの発生を防止することができる。本実施形態の羽根駆動装置を用いた光学機器は、光の強い環境で発生するゴーストを防止できるため、屋外で使用される監視カメラ、車載カメラ等の分野において大きな効果を発揮する。
【００３２】
図２（Ｅ）は、絞り開口を完全に閉じ切った時の図である。本実施形態の絞り装置は、前述したように駆動レバー１０３を回動させることで絞り開口径を変化させることができ、さらに絞り開口を完全に閉じる（閉じ切る）ことができる。このため、本実施形態の絞り装置は、シャッタ動作を行うことも可能である。つまり、本実施例の絞り装置は、絞りシャッタ装置として使用することもできる。また、絞り開口を完全に閉じ切れることは、撮像機器未使用時に撮像素子に光があたることを防止できるため、撮像素子の保護にも役立つ。
【００３３】
また、実施形態１において、絞り羽根１０４、もしくは絞り羽根１０５に光学フィルタ（例えばＮＤフィルタ、ＩＲカットフィルタ等）を貼り付けて光量を調節することも可能である。また、絞り駆動部１０１とは別の駆動部を設けて光学フィルタを駆動させ、光量を調整することも可能である。
【００３４】
例えば、ＩＲカットフィルタを用いる場合、日中などに赤外線や可視光などの所定の光が多い環境においてはＩＲカットフィルタを組み合わせて用い、夜間や屋内などの可視光などの所定の光が少ない環境においては、ＩＲカットフィルタを光軸から退避させるように使用しても良い。なお、ＩＲカットフィルタの駆動は、絞り駆動部１０１とは別の駆動部を設けても良いが、一部の絞り羽根１０４と連動して駆動されるようにして、例えば光量の多い環境において、絞り開口が所定の開口径よりも小さいときのみ光軸に進入するようにしても良い。一例としては、絞り開口が最大開口となっているときにはフィルタが固定開口１０２ａ内に進入せずに、絞り羽根によって絞り開口が形成されるのに連動してフィルタが固定開口１０２ａ内に進入するように構成しても良い。
【００３５】
周囲の光量に基づいてフィルタの進退を切り替えても良く、他の方法としては撮像装置に内蔵の時計もしくは外部機器から取得した時刻を元に例えば日中と判断した場合のみＩＲカットフィルタやＮＤフィルタなどの進退を切り替えても良い。また、絞り開口の径に応じて進退を制御しても良い。また、ユーザが手動でフィルタの進退を切り替えても良い。なお、使用環境によって、夜間であっても日光以外の光源などの影響により赤外線や可視光などの所定の光が入射する光量が大きい場合には、そのタイミングでのみフィルタを使用してもよい。
【００３６】
本実施形態の羽根駆動装置は、さまざま撮像レンズにおいてゴーストの発生を防止することができるが、特に単焦点レンズでの効果が大きい。実施形態１の羽根駆動装置では、撮像素子と絞り羽根の間に配置されるレンズが少ないほど早く撮像素子で反射した光を絞り羽根で遮断することができる。ズームレンズに対して、単焦点レンズの方が、羽根駆動装置と撮像素子の間に配置されるレンズの数が少ないため、より大きな効果を得ることができる。
【００３７】
本実施形態に係る羽根駆動装置においては、絞り開放から小絞りに変化する過程において、ゴーストの発生の原因となる有害光が集中する光路下側から優先的に遮光し、ゴーストを防止することができる。加えて、光路を遮る遮光部材を配置する必要がないため、絞り開放時にレンズの有効面積への影響がない。また、絞り開口径を全周囲から小さくするのではなく、有害光が集まる光路下側から遮光するため、必要最小限の遮光でゴーストの発生を防止することが可能である。
【００３８】
また、レンズを多重に重ねて構成される撮像レンズでは、太陽光等が多重反射してゴーストとなるが、本発明では、絞り開口がレンズの中心と開口縁部の間にあるため、太陽光等の多重反射を絞り羽根で遮ることができる。そのため、多重反射によるゴーストを防止することが可能である。
【００３９】
＜実施形態２＞
図６には、本発明の実施形態２である羽根駆動装置の一例である羽根駆動装置としての絞り装置の分解斜視図を示す。図７、８は、絞り開放から小絞りへ変化する過程を（Ａ）⇒（Ｂ）⇒（Ｃ）の順に示している。
【００４０】
図６において、ベース部材２０２は、中央に光通過開口部２０２ａが形成されている。ベース部材２０２は、後述する絞り羽根２０４のカム溝（あるいは長溝）２０４ｂ２〜２０４ｈ２に係合する軸２０２ｂ〜２０２ｈを有する。ベース部材２０２は、樹脂成形などによって形成される。ベース部材２０２には、駆動部２０１が取り付けられる。駆動部２０１は、例えば、ステッピングモータ、ガルバノモータなどを使用する。駆動部２０１の回転軸２０１ａに、ピニオン２０３が取り付けられる。
【００４１】
駆動リング２０５は、光通過経路の少なくとも一部を構成する貫通孔を有し、光が通過する経路（光通過経路）を取り囲むような環状のシート状部材（無端リング状部材）から形成され、光通過経路の周囲で回動する。この駆動リング２０５には、後述する絞り羽根２０４が係合する。すなわち、駆動リング２０５は、駆動リング２０５の回動に伴って絞り羽根２０４が光通過経路に対して出入りするように連動するよう構成されていることから、絞り羽根２０４を駆動するための部材（動力伝達部材）となる。この駆動リング２０５は、光通過開口２０５ａと、絞り羽根２０４の穴（被係合部）２０４ｂ１〜２０４ｈ１と係合する軸（係合部）２０５ｂ〜２０５ｈと被駆動部２０５ｉを有する。
【００４２】
駆動リング２０５は、樹脂成形などによって形成される。また、例えば、樹脂フィルム（ＰＥＴシート材等）をプレス加工することなどによって形成される。プレス加工できる場合は、樹脂成形の形状精度に比べて、形状精度を高精度に形成することができるため、絞り精度の高精度化が可能になる。
【００４３】
樹脂フィルムの厚みとしては、０．０３ｍｍ〜０.３０ｍｍの材料の使用が可能である。厚みを極力薄くすることで、回転する際のイナーシャを小さくさせることができ、絞り装置を高速動作させることができる。駆動リング２０５は、ベース部材２０２およびカバー部材２０６によりスラスト方向、ラジアル方向とも最適な可動可能な支持をすることで、厚みを薄くしても、駆動リング２０５の変形を最小限に抑える。
【００４４】
駆動リングを樹脂フィルムにて作成する場合の軸２０５ｂ〜２０５ｈは、樹脂成形で作成したものを、接着、溶着、アウトサート成形などで一体化させる。あるいは、金属ピンで形成したものを、接着、溶着、カシメ等で一体化させてもよい。
【００４５】
また、駆動リング２０５は、片面あるいは両面に表面処理がなされている材料を用いることが好ましい。表面処理としては、例えば、摺動塗装、帯電防止処理、反射防止処理などがある。摺動塗装することで、駆動リングと摺動する部品であるベース部材２０２、後述する絞り羽根２０４、カバー部材２０６との摩擦を低減することができ、省電力での作動が可能になる。また、反射防止処理をすることで、本光量調節装置内に進入した光の反射を抑え、レンズ鏡筒内に光量調節装置が組み込まれた際の、ゴースト、フレア等の発生を防止することができる。
【００４６】
また、駆動リング２０５には、被駆動部２０５ｉであるギア部がある。被駆動部２０５ｉは、ピニオン２０３と噛み合っている。駆動部２０１で発生した回転力をピニオン２０３から被駆動部２０５ｉに伝え、駆動リング２０５が回転する。駆動リング２０５のギア部２０５ｉとピニオン２０３のギアの噛み合いでは、ギア部２０５ｉの厚みが薄く、ギアの噛み合い面積が小さいため、ギア同士の噛み合い音が小さい。また、ピニオン２０３と駆動リング２０５の質量差が大きいため、ピニオン２０３がギア部２０５ｉとの間にバックラッシがあっても、ギアの噛み合い音、反転音等は小さくなる。
【００４７】
また、遮光部２０５ｍを有しており、フォトインタラプタ２０８のスリット内を出入りすることで、センサの役割を果たす。光量調節装置の初期化等に使用する。
【００４８】
図６に示すように、絞り羽根２０４は、穴２０４ｂ１（〜ｈ１）とカム溝（あるいは長溝）２０４ｂ２（〜ｈ２）を有する。絞り羽根２０４は、樹脂フィルム（ＰＥＴシート材等）をプレス加工して作成されたりする。
【００４９】
また、カバー部材２０６は、光通過開口２０６ａを有する。カバー部材２０６は、主に、フック形状やビス締めに（不図示）よりベース部材２０２と連結される。ベース部材２０２とカバー部材２０６で形成された空間の中を駆動リング２０５と絞り羽根２０４が駆動する。
【００５０】
ここで、実施形態２の絞り羽根２０４の動きについて説明する。絞り羽根２０４のカム溝（あるいは長溝）２０４ｂ２は、ベース部材の軸２０２ｂに係合する。絞り羽根２０４の穴２０４ｂ１は、駆動リング２０５の軸２０５ｂと係合する。ピニオン２０３が回転すると、駆動リング２０５の被駆動部２０５ｉに力がかかり、駆動リング２０５が回転する。駆動リング２０５が回転すると、駆動リング２０５の軸２０５ｂと絞り羽根２０４の穴２０４ｂ１が係合しているため、絞り羽根２０４は駆動リング２０５とともに回転する。このとき、絞り羽根２０４のカム溝（あるいは長溝）２０４ｂ２はベース部材の軸２０２ｂに係合しているため、絞り羽根２０４はカム溝（あるいは長溝）２０４ｂ２にガイドされながら軸２０２ｂを中心に回転する。複数の絞り羽根２０４が上記の様に回転することで、絞り羽根２０４がベース部材２０２の光通過開口２０２ａの内外を出入りし、絞り形状を調整することが可能になる。
【００５１】
さらに、本実施形態２では、絞り羽根２０４のカム溝（あるいは長溝）２０４ｂ２〜２０４ｈ２をそれぞれ適宜に異なる形状としている。カム溝の形状を変更することで、各絞り羽根２０４の光通過開口２０２ａに進入する速度を変えることできる。
【００５２】
図７は、カバー部材２０６側からみた絞り形状である。（Ａ）絞り開放、（Ｂ）中間絞り、（Ｃ）最小絞りに変化する過程において、絞り羽根２０４はカム溝２０４ｂ２（〜２０４ｈ２）がベース部材の軸（規制部）２０２ｂ（〜２０４ｈ）に沿って移動する。不図示ではあるが、実施形態２においても実施形態１と同様に、一時的に光通過開口２０２ａの下側のみを絞り羽根２０４で遮光することもできる（図２（Ｂ）と同様の状態）。なお、装置としての光通過開口は、ベース部材２０２の固定開口２０２ａであっても、カバー部材２０６の光通過開口２０６ａであってもよく、本実施形態では固定開口２０２ａと光通過開口２０６ａが同じ大きさとなっている。カバー部材２０６の光通過開口２０６ａが羽根駆動装置全体としての光通過開口となっていても良い。
【００５３】
図８は、図７に対してカバー部材２０６を外した図である。本実施形態２の駆動リング２０５の軸２０５ｂ〜２０５ｈは、光通過開口部２０２ａの中心に対し、異なる角度で配置されている。これは、図８（Ｃ）で最小絞りの絞り形状を形成するときに、絞り羽根１枚当たりの円弧長さが全て同じ長さとなるように配置されているためである。これにより、最小絞り時でも絞り形状が羽根の枚数分の正多角形に近い形状となり、絞り形状が顕著に表れるボケに対しても、自然な画質を得ることが出来る。
【００５４】
駆動リングの軸間の角度は、絞り開放から最小絞りに変化する過程において、羽根先端が固定開口の光路下側に向かって移動する絞り羽根の穴が係合する動力伝達部材に設けられた軸間の角度が、羽根先端が固定開口の光路上側に向かって移動する絞り羽根の穴が係合する動力伝達部材に設けられた軸間の角度より小さい角度となるように配置すると、最小絞り時の絞り形状が、羽根の枚数分の正多角形に近づくため、絞り形状が顕著に表れるボケに対しても有利となる。
【００５５】
具体的には、図８において、絞り開口を図８（Ａ）から（Ｃ）に向かうように絞っていく過程において、絞り開口の位置（絞り開口の中心）は上側に移動していく。なお、絞り羽根２０４の先端側は反時計方向側を向くようにして配置されている。このとき、絞り開口が移動する上側であって、絞り羽根の先端が向いている方向である左側に位置する軸２０５ｅと軸２０５ｆの軸間の固定開口の中心に対する角度に対し、軸２０５ｂと軸２０５ｈの軸間の角度が大きくなるように、軸２０５ｆと軸２０５ｇの軸間の角度および軸２０５ｇと軸２０５ｈの軸間の角度が徐々に変化している。
【００５６】
本実施形態においては軸２０５ｅと軸２０５ｆとの軸間の角度と、軸２０５ｅと軸２０５ｄとの軸間の角度とがほぼ等しくなっているが、絞り羽根２０４の枚数や形状等によって適宜変更される。いずれにしても、絞り羽根２０４または駆動リング２０５の軸２０５ｂ〜ｈ全体として見れば、絞り開口が移動する方向である上側であって、絞り羽根の先端が向く方向である左側にある軸側の方が軸間の角度が小さくなるようにすることで、小絞り時の絞り形状を羽根の枚数分の正多角形に近付けることができる。
【００５７】
尚、本実施形態においては、軸間の角度が小さい軸に係合される絞り羽根２０４、すなわち、軸２０５ｅや軸２０５ｆに係合する絞り羽根２０４における回動角度が、軸間の角度が大きい軸に係合される絞り羽根２０４、すなわち軸２０５ｂや軸２０５ｈに係合する絞り羽根２０４における回動角度よりも大きくなるように絞り羽根２０４を形成している。すなわち、図８（Ａ）〜（Ｃ）の各状態において、軸２０２ｂ〜２０２ｈのそれぞれに係合する絞り羽根２０４においては、駆動リング２０５の所定量の回動動作において、それぞれ異なる回動角度となるようにカム溝２０４ｂ２〜２０４ｈ２が形成されており、各カム溝２０４ｂ２〜２０４ｈ２に対して軸２０２ｂ〜２０２ｈが実際に当接する当接位置は固定開口２０２ａの中心に対して異なる角度で当接するようになっている。
【００５８】
実施形態２の羽根駆動装置は、実施形態１と同様に、開放から最小絞りに変化する過程において、絞り開口の中心が徐々に固定開口２０２ａの中心から離れていく。すなわち、実施形態２の羽根駆動装置を用いても、図３、図４、図５で説明したように、有害光を必要最小限に遮光することができ、ゴーストの発生を防止することが可能である。
【００５９】
本実施形態では、最小絞り時の絞り形状を考慮して、駆動リング２０５の軸２０５ｂ〜２０５ｈを、光通過開口部２０２ａを中心に異なる角度で配置したが、光通過開口部２０２ａを中心に同じ角度で軸２０５ｂ〜２０５ｈを配置した場合にも、開放から小絞りに変化する過程において、絞り開口の中心が徐々に固定開口２０２ａの中心から離れていくため、ゴースト防止に対して有効である。
【００６０】
本実施形態では、絞り羽根２０４の形状を固定開口２０２ａの上側かつ左側の絞り羽根すなわち軸２０５ｅや軸２０５ｆに係合する絞り羽根を小さく、それに対し固定開口２０２ａの下側かつ右側の絞り羽根すなわち軸２０５ｂに係合する絞り羽根２０４ｂが大きくなるように形成している。
【００６１】
＜実施形態３＞
図９には、本発明の実施形態３である羽根駆動装置の一例である羽根駆動装置としての絞り装置の分解斜視図を示す。図１０、１１は、絞り開放から小絞りへ変化する過程を（Ａ）⇒（Ｂ）⇒（Ｃ）の順に示している。
【００６２】
ベース部材３０２は、中央に光通過開口部３０２ａが形成されている。ベース部材３０２は、樹脂成形などによって形成される。ベース部材３０２には、駆動部３０１が取り付けられる。駆動部３０１は、例えば、ステッピングモータ、ガルバノモータなどを使用する。駆動部３０１の回転軸３０１ａに、ピニオン３０３が取り付けられる。
【００６３】
駆動リング３０５は、光通過経路の少なくとも一部を構成する貫通孔を有し、光が通過する経路（光通過経路）を取り囲むような環状のシート状部材（無端リング状部材）から形成され、光通過経路の周囲で回動する。この駆動リング３０５には、後述する絞り羽根３０４が係合する。すなわち、駆動リング３０５は、駆動リング３０５の回動に連動して絞り羽根３０４が光通過経路に対して出入りするよう構成されていることから、絞り羽根３０４を駆動するための部材（動力伝達部材）となる。この駆動リング３０５は、貫通孔である光通過開口３０５ａと絞り羽根３０４の軸３０４ｂ１〜３０４ｈ１と係合する穴３０５ｂ〜３０５ｈと被駆動部３０５ｉを有する。
【００６４】
駆動リング３０５は、樹脂成形などによって作成される。また、例えば、樹脂フィルム（ＰＥＴシート材等）をプレス加工して作成されていても良い。プレス加工できる場合は、樹脂成形の形状精度に比べて、形状精度を高精度に形成することができるため、絞り精度の高精度が可能になる。
【００６５】
樹脂フィルムの厚みとしては、０．０３ｍｍ〜０.３０ｍｍの材料の使用が可能である。厚みを極力薄くすることで、回転する際のイナーシャを小さくさせることができ、絞り装置を高速動作させることができる。駆動リング３０５は、ベース部材３０２およびカバー部材３０６によりスラスト方向、ラジアル方向とも最適な可動可能な支持をすることで、厚みを薄くしても、駆動リング３０５の変形を最小限に抑える。
【００６６】
また、駆動リング３０５は、片面あるいは両面に表面処理がなされている材料を用いると良い。表面処理としては、例えば、摺動塗装、帯電防止処理、反射防止処理などがある。摺動塗装することで、駆動リングと摺動する部品であるベース部材３０２、後述する絞り羽根３０４、カバー部材３０６との摩擦を低減することができ、省電力での作動が可能になる。また、反射防止処理をすることで、本光量調節装置内に進入した光の反射を抑え、レンズ鏡筒内に光量調節装置が組み込まれた際の、ゴースト、フレア等の発生を防止することができる。
【００６７】
また、駆動リング３０５には、被駆動部３０５ｉであるギア部がある。被駆動部３０５ｉは、ピニオン３０３と噛み合っている。駆動部３０１で発生した回転力をピニオン３０３から被駆動部３０５ｉに伝え、駆動リング３０５が回転する。駆動リング３０５のギア部３０５ｉとピニオン３０３のギアの噛み合いでは、ギア部３０５ｉの厚みが薄く、ギアの噛み合い面積が小さいため、ギア同士の噛み合い音が小さい。また、ピニオン３０３と駆動リング３０５の質量差が大きいため、ピニオン３０３がギア部３０５ｉとの間にバックラッシがあっても、ギアの噛み合い音、反転音等が小さくなる。
【００６８】
また、遮光部３０５ｍを有しており、フォトインタラプタ３０８のスリット内を出入りすることで、センサの役割を果たす。光量調節装置の初期化等に使用する。
【００６９】
絞り羽根３０４は、軸３０４ｂ１（〜ｈ１）と軸３０４ｂ２（〜ｈ２）を有する。絞り羽根３０４は、樹脂フィルム（ＰＥＴシート材等）をプレス加工することなどによって形成される。軸３０４ｂ１（〜３０４ｈ１）、軸３０４ｂ２（〜３０４ｈ２）は、樹脂成形で作成したものを、接着、溶着、アウトサート成形などで一体化させる。あるいは、金属ピンで形成したものを、接着、溶着、カシメ等で一体化させてもよい。
【００７０】
カバー部材３０６は、絞り羽根３０４の軸３０４ｂ２（〜３０４ｈ２）に係合するカム溝（あるいは長溝）３０６ｂ（〜ｈ）を有する。カバー部材３０６は、光通過開口３０６ａを有する。カバー部材３０６は、主に、フック形状やビス締めに（不図示）よりベース部材３０２と連結される。ベース部材３０２とカバー部材３０６で形成された空間の中を駆動リング３０５と絞り羽根３０４が駆動する。
【００７１】
ここで、実施形態３の絞り羽根３０４の動きについて説明する。絞り羽根３０４の軸３０４ｂ１は、駆動リング３０５の穴３０５ｂと係合する。ピニオン３０３が回転すると、駆動リング３０５の被駆動部３０５ｉに力がかかり、駆動リング３０５が回転する。駆動リング３０５が回転すると、駆動リング３０５の穴３０５ｂと絞り羽根３０４の軸３０４ｂ１が係合しているため、絞り羽根３０４は駆動リング３０５とともに回転する。このとき、絞り羽根３０４の軸３０４ｂ２はカバー部材のカム溝（あるいは長溝）３０６ｂに係合しているため、絞り羽根３０４はカム溝（あるいは長溝）３０６ｂにガイドされながら回転する。複数の絞り羽根３０４が上記の様に回転することで、絞り羽根３０４がベース部材３０２の光通過開口３０２ａの内外を出入りし、絞り形状を調整することが可能になる。
【００７２】
さらに、本実施形態３では、カバー部材３０６のカム溝（あるいは長溝）３０６ｂ〜ｈをそれぞれ適宜に異なる形状としている。カム溝の形状を変更することで、各絞り羽根３０４の光通過開口３０２ａに侵入する速度を変えることできる。
【００７３】
図１０は、カバー部材３０６側からみた絞り形状である。（Ａ）絞り開放、（Ｂ）中間絞り、（Ｃ）小絞りに変化する過程において、絞り羽根３０４は軸３０４ｂ２（〜３０４ｈ２）がカバー部材３０６のカム溝３０６ｂ〜３０６ｈに沿って移動する。不図示ではあるが、実施形態３においても実施形態１と同様に、一時的に光通過開口３０２ａの下側のみを絞り羽根３０４で遮光することもできる（図２（Ｂ）と同様の状態）。
【００７４】
図１１は、図１０に対してカバー部材３０６を外した図である。本実施形態３の駆動リング３０５の穴３０５ｂ〜３０５ｈは、光通過開口部３０２ａを中心に、異なる角度で配置されている。これは、（Ｃ）最小絞りの絞り形状のうち、絞り羽根１枚当たりの円弧長さが全て同じ長さとなるように配置されているためである。これにより、最小絞り時でも絞り形状が羽根の枚数分の正多角形に近い形状となり、絞り形状が顕著に表れるボケに対しても、自然な画質を得ることが出来る。
【００７５】
駆動リング３０５の穴間の角度は、絞り開放から最小絞りに変化する過程において、羽根先端が固定開口の光路下側に向かって移動する絞り羽根の穴が係合する動力伝達部材に設けられた穴間の角度が、羽根先端が固定開口の光路上側に向かって移動する絞り羽根の穴が係合する動力伝達部材に設けられた穴間の角度より小さい角度となるように配置すると、最小絞り時の絞り形状が、羽根の枚数分の正多角形に近づくため、絞り形状が顕著に表れるボケに対しても有利となる。
【００７６】
実施形態３の羽根駆動装置は、実施形態１と同様に、開放から最小絞りに変化する過程において、絞り開口の中心が徐々に固定開口３０２ａの中心から離れていく。すなわち、実施形態３の羽根駆動装置を用いても、図３、図４、図５で説明したように、有害光を必要最小限に遮光することができ、ゴーストの発生を防止することが可能である。
【００７７】
本実施形態では、最小絞り時の絞り形状を考慮して、駆動リング３０５の軸３０５ｂ〜３０５ｈを、光通過開口部３０２ａを中心に異なる角度で配置したが、光通過開口部３０２ａを中心に同じ角度で配置した場合にも、開放から最小絞りに変化する過程において、絞り開口の中心が徐々に固定開口３０２ａの中心から離れていくため、ゴースト防止に対して有効である。
【００７８】
＜実施形態４＞
図１２には、本発明の実施形態４である羽根駆動装置の一例である羽根駆動装置としての絞り装置の分解斜視図を示す。図１３、１４は、絞り開放から最小絞りへ変化する過程を（Ａ）⇒（Ｂ）⇒（Ｃ）の順に示している。
本実施形態４は、実施形態２において、絞り羽根の穴と駆動リングの軸が係合し、絞り羽根のカム溝（あるいは長溝）とベース部材の軸が係合していた部分が、絞り羽根の穴と
ベース部材の軸が係合し、羽根のカム溝（あるいは長溝）と駆動リングの軸が係合するように置き換わったものである。
【００７９】
図１２において、ベース部材４０２は、中央に光通過開口部４０２ａが形成されている。ベース部材４０２は、後述する絞り羽根４０４の穴４０４ｂ１〜４０４ｈ１に係合する軸４０２ｂ〜４０２ｈを有する。ベース部材４０２は、樹脂成形などによって形成される。ベース部材４０２には、駆動部４０１が取り付けられる。駆動部４０１は、例えば、ステッピングモータ、ガルバノモータなどを使用する。駆動部４０１の回転軸４０１ａに、ピニオン４０３が取り付けられる。
【００８０】
駆動リング４０５は、光通過経路の少なくとも一部を構成する貫通孔を有し、光が通過する経路（光通過経路）を取り囲むような環状のシート状部材（無端リング状部材）から形成され、光通過経路の周囲で回動する。この駆動リング４０５には、後述する絞り羽根が係合する。すなわち、駆動リング４０５は、駆動リング４０５の回動に連動して絞り羽根４０４が光通過経路に対して出入りするよう構成されていることから、絞り羽根４０４を駆動するための部材（動力伝達部材）となる。この駆動リング４０５は、光通過開口４０５ａと絞り羽根４０４のカム溝（あるいは長溝）４０４ｂ２〜４０４ｈ２と係合する軸４０５ｂ〜４０５ｈと被駆動部４０５ｉを有する。
【００８１】
駆動リング４０５は、樹脂成形などによって作成される。また、例えば、樹脂フィルム（ＰＥＴシート材等）をプレス加工することなどによって作成されてもう良い。プレス加工できる場合は、樹脂成形の形状精度に比べて、形状精度を高精度に形成することができるため、絞り精度の高精度が可能になる。
【００８２】
樹脂フィルムの厚みとしては、０．０３ｍｍ〜０.３０ｍｍの材料の使用が可能である。厚みを極力薄くすることで、回転する際のイナーシャを小さくさせることができ、絞り装置を高速動作させることができる。駆動リング４０５は、ベース部材４０２およびカバー部材４０６によりスラスト方向、ラジアル方向とも最適な可動可能な支持をすることで、厚みを薄くしても、駆動リング４０５の変形を最小限に抑える。
【００８３】
駆動リング４０５を樹脂フィルムにて作成する場合の軸４０５ｂ〜４０５ｈは、樹脂成形で作成したものを、接着、溶着、アウトサート成形などで一体化させる。あるいは、金属ピンで形成したものを、接着、溶着、カシメ等で一体化させてもよい。
【００８４】
また、駆動リング４０５は、片面あるいは両面に表面処理がなされている材料を用いると良い。表面処理としては、例えば、摺動塗装、帯電防止処理、反射防止処理などがある。摺動塗装することで、駆動リングと摺動する部品であるベース部材４０２、後述する絞り羽根４０４、カバー部材４０６との摩擦を低減することができ、省電力での作動が可能になる。また、反射防止処理をすることで、本光量調節装置内に進入した光の反射を抑え、レンズ鏡筒内に光量調節装置が組み込まれた際の、ゴースト、フレア等の発生を防止することができる。
【００８５】
また、駆動リング４０５には、被駆動部４０５ｉであるギア部がある。被駆動部４０５ｉは、ピニオン４０３と噛み合っている。駆動部４０１で発生した回転力をピニオン４０３から被駆動部４０５ｉに伝え、駆動リング４０５が回転する。駆動リング４０５のギア部４０５ｉとピニオン４０３のギアの噛み合いでは、ギア部４０５ｉの厚みが薄く、ギアの噛み合い面積が小さいため、ギア同士の噛み合い音が小さい。また、ピニオン４０３と駆動リング４０５の質量差が大きいため、ピニオン４０３がギア部４０５ｉとの間にバックラッシがあっても、ギアの噛み合い音、反転音等が小さくなる。
【００８６】
また、遮光部４０５ｍは、フォトインタラプタ４０８のスリット内を出入りすることで、センサの役割を果たす。光量調節装置の初期化等に使用する。
【００８７】
図１２において、絞り羽根４０４は、穴４０４ｂ１（〜４０４ｈ１）とカム溝（あるいは長溝）４０４ｂ２（〜４０４ｈ２）を有する。絞り羽根４０４は、樹脂フィルム（ＰＥＴシート材等）をプレス加工することなどによって作成される。
【００８８】
カバー部材４０６は、光通過開口４０６ａを有する。カバー部材４０６は、主に、フック形状やビス締めに（不図示）よりベース部材４０２と連結される。ベース部材４０２とカバー部材４０６で形成された空間の中を駆動リング４０５と絞り羽根４０４が駆動される。
【００８９】
ここで、実施形態４の絞り羽根４０４の動きについて説明する。絞り羽根４０４の穴４０４ｂ１は、ベース部材の軸４０２ｂに係合する。絞り羽根４０４のカム溝（あるいは長溝）４０４ｂ２は、駆動リング４０５の軸４０５ｂと係合する。ピニオン４０３が回転すると、駆動リング４０５の被駆動部４０５ｉに力がかかり、駆動リング４０５が回転する。駆動リング４０５が回転すると、駆動リング４０５の軸４０５ｂと絞り羽根４０４のカム溝（あるいは長溝）４０４ｂ２が係合しているため、絞り羽根４０４はカム溝（あるいは長溝）４０４ｂ２にガイドされながら回転する。このとき、絞り羽根４０４の穴４０４ｂ１はベース部材の軸４０２ｂに係合している。複数の絞り羽根４０４が上記の様に回転することで、絞り羽根４０４がベース部材４０２の光通過開口４０２ａの内外を出入りし、絞り形状を調整することが可能になる。
【００９０】
さらに、本実施形態４では、絞り羽根４０４のカム溝（あるいは長溝）４０４ｂ２〜４０４ｈ２をそれぞれ適宜に異なる形状としている。カム溝の形状を変更することで、各絞り羽根４０４の光通過開口４０２ａに進入する速度を変えることできる。
【００９１】
図１３は、カバー部材４０６側からみた絞り形状である。（Ａ）絞り開放、（Ｂ）中間絞り、（Ｃ）最小絞りに変化する過程において、絞り羽根４０４はカム溝４０４ｂ２（〜ｈ２）が駆動リング４０５の軸４０５ｂ（〜ｈ）に沿って移動する。不図示ではあるが、実施形態４においても実施形態１と同様に、一時的に光通過開口４０２ａの下側のみを絞り羽根４０４で遮光することもできる（図２（Ｂ）と同様の状態）。
【００９２】
図１４は、図１３に対してカバー部材４０６を外した図である。本実施形態４の駆動リング４０５の軸４０５ｂ〜４０５ｈは、光通過開口部４０２ａを中心に、異なる角度で配置されている。これは、（Ｃ）小絞りの絞り形状のうち、絞り羽根１枚当たりの円弧長さが全て同じ長さとなるように配置されているためである。これにより、小絞り時でも絞り形状が羽根の枚数分の正多角形に近い形状となり、絞り形状が顕著に表れるボケに対しても、自然な画質を得ることが出来る。
【００９３】
駆動リングの軸間の角度は、絞り開放から最小絞りに変化する過程において、羽根先端が固定開口の光路下側に向かって移動する絞り羽根の穴が係合する、絞り羽根に駆動力を与える動力伝達部材に設置されている軸間の角度が、羽根先端が固定開口の光路上側に向かって移動する絞り羽根の穴が係合する、絞り羽根に駆動力を与える動力伝達部材に設置されている軸間の角度より、小さい角度となるように配置すると、最小絞り時の絞り形状が、羽根の枚数分の正多角形に近づくため、絞り形状が顕著に表れるボケに対しても有利となる。
【００９４】
口図１４（Ａ）〜（Ｃ）の各状態において、軸４０２ｂ〜４０２ｈのそれぞれに係合する絞り羽根４０４においては、駆動リング４０５の所定量の回動動作において、それぞれ異なる回動角度となるようにカム溝４０４ｂ２〜４０４ｈ２が形成されており、各カム溝４０４ｂ２〜４０４ｈ２に対して軸４０５ｂ〜４０５ｈが実際に当接する当接位置は固定開口４０２ａの中心に対して異なる角度で当接するようになっている。
【００９５】
実施形態４の羽根駆動装置は、実施形態１と同様に、開放から小絞りに変化する過程において、絞り開口の中心が徐々に固定開口４０２ａの中心から離れていく。すなわち、実施形態４の羽根駆動装置を用いても、図３、図４、図５で説明したように、有害光を必要最小限に遮光することができ、ゴーストの発生を防止することが可能である。
【００９６】
本実施形態では、小絞り時の絞り形状を考慮して、駆動リング４０５の軸４０５ｂ〜４０５ｈを、光通過開口部４０２ａを中心に異なる角度で配置したが、光通過開口部４０２ａを中心に同じ角度で配置した場合にも、開放から小絞りに変化する過程において、絞り開口の中心が徐々に固定開口４０２ａの中心から離れていくため、ゴースト防止に対して有効である。
【００９７】
＜実施形態５＞
図１５は、実施形態１〜４にて説明した絞り装置を搭載した光学機器としてのビデオカメラ（撮像装置）の概略構成を示している。
ビデオカメラのレンズ鏡筒部２１内には、変倍レンズ３２、実施例１，２の絞り装置２０およびフォーカスレンズ２９を含む撮影光学系が収容されている。
【００９８】
撮像素子２５は、ＣＣＤセンサやＣＭＯＳセンサ等の光電変換素子により構成されており、撮影光学系により形成された被写体像を光電変換して電気信号を出力する。絞り装置２０の絞り開口を変化させたりＮＤフィルタを進退させたりすることで、撮像素子２５上に形成される被写体像の明るさ（つまりは撮像素子２５に到達する光量）を適正に設定することができる。
【００９９】
撮像素子２５から出力された電気信号は、画像処理回路２６にて種々の画像処理を受ける。これにより、映像信号（ビデオ出力）が生成される。
【０１００】
コントローラ２２は、不図示のズームスイッチがユーザにより操作されることに応じて、ズームモータ３１を制御し、変倍レンズ３２を移動させて変倍（ズーミング）を行わせる。また、コントローラ２２は、映像信号のコントラストを検出し、該コントラストに応じてフォーカスモータ２８を制御し、フォーカスレンズ２９を移動させてオートフォーカスを行う。
【０１０１】
さらに、コントローラ２２は、映像信号のうち輝度情報に基づいて、絞り装置２０の絞り駆動部１（およびＮＤ駆動部）を制御し、光量を調節する。これにより、撮影時のボケやゴーストを自然な形状にすることができ、高画質の映像を記録することができる。また、レンズ鏡筒部に内蔵された絞り装置２０が小型であるので、レンズ鏡筒部およびビデオカメラ全体の小型化を図ることができる。
【０１０２】
以上説明した各実施例は代表的な例にすぎず、本発明の実施に際しては、各実施例に対して種々の変形や変更が可能である。
【符号の説明】
【０１０３】
１０１  絞り駆動部
１０２  ベース部材（地板）
１０３  駆動レバー
１０４  絞り羽根
１０５  絞り羽根
１０６  カバー
１０７  撮像素子
２０２  ベース部材
２０４  絞り羽根
２０５  駆動リング
２０５ｂ〜ｈ  軸（係合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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