(57)【要約】【課題】本発明は、以上のようなことに対処するため、金属を活用して、全体構造をできる限り薄く形成するようにした金属製薄型接着補助器具、当該金属製薄型接着補助器具を用いるモルタル接着壁及びその施工方法並びにタイル貼り付け壁及びその施工方法を提供する。【解決手段】金属製薄型接着補助器具１００は、内リング１１０、複数の連結片１２０及び外リング１３０を一体的に有するように、金属板材料でもって、プレス加工成形により形成されている。複数の連結片１２０は、内リング１１０とその外側に位置する外リング１３０との間にて、内リング１１０の外周部から等角度間隔にて外リング１３０に向けて放射状に延出している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内リングと、当該内リングからその表面側外方へ放射状に延出する複数の連結片と、当該複数の連結片の各延出端部に連結される内周縁部を有するように前記内リング及び前記複数の連結片と共に金属材料でもって一体に形成してなる外リングとを備えて、
当該外リングの表面と前記内リングの裏面との間隔が１．５（ｍｍ）〜４．５（ｍｍ）の範囲以内の値になるように狭く形成されている金属製薄型接着補助器具。
【請求項２】
前記内リング、前記複数の連結片及び前記外リングは、０．２（ｍｍ）〜０．５（ｍｍ）の範囲以内の板厚を有するように形成されており、
前記複数の連結片は、それぞれ、前記内リングの外周縁部からその周方向に亘り間隔をおいて当該内リングの表面側外方へ傾斜状に延出して前記外リングの内周縁部に連結されて、前記外リングをその面にて前記内リングの面と並行に支持するようにしたこと特徴とする請求項１に記載の金属製薄型接着補助器具。
【請求項３】
前記内リング、前記複数の連結片及び前記外リングは、０．２（ｍｍ）〜０．５（ｍｍ）の範囲以内の板厚を有するように形成されており、
前記複数の連結片は、それぞれ、前記内リングの外周縁部からその周方向に亘り間隔をおいて半径方向に沿い外方へ延出する基端部と、当該基端部から前記表面側外方へ傾斜状に延出する傾斜部と、当該傾斜部の延出端部から延出されて前記外リングの内周縁部に連結される先端部とでもって、前記外リングをその面にて前記内リングの面と並行となるように支持することを特徴とする請求項１に記載の金属製薄型接着補助器具。
【請求項４】
コンクリート壁にその表面側から組み付けられる複数の接着補助器具と、当該複数の接着補助器具を介しこれら複数の接着補助器と係合するように前記コンクリート壁の前記表面に形成されるモルタル壁とを備えるモルタル接着壁において、
前記複数の接着補助器具の各々は、請求項１〜３のいずれか１つに記載の金属製薄型接着補助器具でもって構成されており、
当該複数の金属製薄型接着補助器具は、前記コンクリート壁の前記表面に互いに異なる位置にて分散して配設され、かつ、それぞれ、前記内リングにて、各ネジにより前記コンクリート壁の前記表面に締着されるようになっており、
前記モルタル壁は、前記コンクリート壁の前記表面に前記複数の金属製薄型接着補助器具と係合するように当該複数の金属製薄型接着補助器具を介し生モルタルを２．５（ｍｍ）〜５（ｍｍ）の範囲以内の厚さにて塗布して硬化させることによって、形成されていることを特徴とする金属製薄型接着補助器具を用いるモルタル接着壁。
【請求項５】
コンクリート壁にその表面から組み付けられる複数の接着補助器具と、当該複数の接着補助器具を介しこれら複数の接着補助器と係合するように前記コンクリート壁の前記表面に形成されるモルタル壁と、当該モルタル壁に貼り付けられるタイル壁とを備えるタイル貼り付け壁において、
前記複数の接着補助器具の各々は、請求項１〜３のいずれか１つに記載の金属製薄型接着補助器具でもって構成されており、
当該複数の金属製薄型接着補助器具は、前記コンクリート壁の前記表面に互いに異なる位置にて分散して配設され、かつ、それぞれ、前記内リングにて、各ネジにより前記コンクリート壁の前記表面に締着されるようになっており、
前記モルタル壁は、前記コンクリート壁の前記表面に前記複数の金属製薄型接着補助器具と係合するように当該複数の金属製薄型接着補助器具を介し繊維入り生モルタルを２．５（ｍｍ）〜５（ｍｍ）の範囲内の厚さにて塗布して硬化させることで、繊維入りモルタル壁として形成されており、
前記タイル壁は、複数のタイルを前記繊維入りモルタル壁の表面に配列して接着してなることを特徴とする金属製薄型接着補助器具を用いるタイル貼り付け壁。
【請求項６】
前記繊維入り生モルタルは、所定本数範囲以内の本数の短繊維を生モルタルに混入してなる短繊維入り生モルタルからなり、
当該短繊維入りモルタル壁は、前記コンクリート壁の表面に前記複数の金属製薄型接着補助器具を介し２．５（ｍｍ）〜５（ｍｍ）の範囲内の厚さにて塗布されて硬化することで、短繊維入りモルタル壁として形成されていることを特徴とする請求項５に記載の金属製薄型接着補助器具を用いるタイル貼り付け壁。
【請求項７】
前記所定本数範囲は、前記短繊維入りモルタル壁を板状化させるように、１（ｃｍ３）当たり数万本〜数十万本の本数範囲であることを特徴とする請求項６に記載の金属製薄型接着補助器具を用いるタイル貼り付け壁。
【請求項８】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の金属製薄型接着補助器具を、複数、具備して、当該複数の金属製薄型接着補助器具を、コンクリート壁の表面に互いに異なる位置にて分散して位置させて、それぞれ、前記内リングにて、各ネジにより前記コンクリート壁の前記表面に組み付け、
生モルタルを、前記複数の金属製薄型接着補助器具と係合するように当該複数の金属製薄型接着補助器具を介し前記コンクリート壁の前記表面に２．５（ｍｍ）〜５（ｍｍ）の範囲以内の厚さにて塗布して、
前記生モルタルをその硬化によりモルタル壁として形成するように施工する金属製薄型接着補助器具を用いるモルタル接着壁施工方法。
【請求項９】
前記複数の金属製薄型接着補助器具は、その５つの金属製薄型接着補助器具ごとに、４つの金属製薄型接着補助器具にて、矩形状輪郭の各隅角部に位置するように前記コンクリート壁の前記表面に位置するとともに、残りの１個の金属製薄型接着補助器具にて、前記矩形状輪郭の中央に位置するように前記コンクリート壁の前記表面に位置して、当該コンクリート壁の前記表面に組み付けられることを特徴とする請求項８に記載の金属製薄型接着補助器具を用いるモルタル接着壁施工方法。
【請求項１０】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の金属製薄型接着補助器具を、複数、具備して、当該複数の金属製薄型接着補助器具を、コンクリート壁の表面に互いに異なる位置にて分散して位置させて、それぞれ、前記内リングにて、各ネジにより前記コンクリート壁の表面に組み付け、
繊維入り生モルタルを、前記複数の金属製薄型接着補助器具と係合するように当該複数の金属製薄型接着補助器具を介し前記コンクリート壁の前記表面に２．５（ｍｍ）〜５（ｍｍ）の範囲以内の厚さにて塗布して、
前記繊維入り生モルタルをその硬化により繊維入りモルタル壁として形成した後、当該繊維入りモルタル壁の表面に複数のタイルを貼り付けてタイル壁として形成するように施工する金属製薄型接着補助器具を用いるタイル貼り付け壁施工方法。
【請求項１１】
前記繊維入り生モルタルは、所定本数範囲以内の本数の短繊維を生モルタルに混入してなる短繊維入り生モルタルからなり、
前記繊維入りモルタル壁は、前記コンクリート壁の表面に前記複数の金属製薄型接着補助器具を介し前記短繊維入り生モルタルを２．５（ｍｍ）〜５（ｍｍ）の範囲以内の厚さにて塗布して硬化させることで、短繊維入りモルタル壁として形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の金属製薄型接着補助器具を用いるタイル貼り付け壁施工方法。
【請求項１２】
前記所定本数範囲は、前記短繊維入りモルタル壁を板状化させるように、１（ｃｍ３）当たり数万本〜数十万本の本数範囲であることを特徴とする請求項１１に記載の金属製薄型接着補助器具を用いるタイル貼り付け壁施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造体に対するモルタルの接着を補助するに適した金属製薄型接着補助器具、当該金属製薄型接着補助器具を用いるモルタル接着壁及びその施工方法並びにタイル貼り付け壁及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート構造体を建造するにあたっては、互いに対向する２枚の型枠を複数本のスペーサボルトでもって所定間隔に維持した状態において、生コンクリートを当該２枚の型枠の間に打ち込んだ後硬化させ、その後、当該２枚の型枠を除去することで、コンクリート構造体を建造する。
【０００３】
また、このように建造したコンクリート建造体は、型枠を除去しただけの状態にあるため、コンクリート構造体の表面の見栄えは、当然のことながら、良くない。
【０００４】
この見栄えを改善するために、例えば、モルタル壁をコンクリート建造体の表面に形成するにあたっては、当該モルタル壁は、コンクリート建造体の表面に対する生モルタルの塗布及びその後の硬化でもって形成される。
【０００５】
ここで、上述のように形成されたモルタル壁は、その経年変化に伴い、コンクリート建造体の表面に対する接着状態が経年的に劣化すると、当該モルタル壁が、コンクリート建造体の表面から剥がれ落ち易くなる。
【０００６】
これに対しては、下記特許文献１に記載のモルタル接着補助具が提案されている。当該モルタル接着補助具は、円錐台状の埋栓部と、当該埋栓部上に形成してなる複数のループ状係止部とを有するように、樹脂でもって一体的に形成されている。
【０００７】
このように形成してなるモルタル接着補助具を用いて、コンクリート建造体に、例えば、上述のようにモルタルを塗布するにあたっては、埋栓部用接着剤が埋栓部の外周面や底面に塗布された後、当該埋栓部が、コンクリート建造体の表面に後述のように形成されるコーン跡内に埋栓部接着剤を介し埋設される。このとき、当該埋設は、係止部を躯体コンクリートの表面から露出させるように行われる。
【０００８】
ここで、上述したコーン跡は次のようにしてコンクリート建造体に形成される。即ち、２枚の型枠内にコーン跡に対応する外形形状を有するコネクターを設け、然る後、生コンクリートを２枚の型枠内にコネクターを介して打ち込んで硬化させることで、コンクリート建造体を形成する。ついで、型枠をコンクリート建造体からコネクターと共に除去すると、コンクリート建造体が、コネクターに対応する形状のコーン跡を有するように形成される。
【０００９】
上述のようにモルタル接着補助具がコンクリート建造体のコーン跡に埋設された後、生モルタルの塗布にあたっては、当該生モルタルが、モルタル接着補助具及びコンクリート建造体の双方の表面に亘るように塗布される。
【００１０】
このように生モルタルが塗布された段階では、当該生モルタルが未硬化の状態にあるため、当該生モルタルは、モルタル接着補助具の係止部内に浸入する。従って、このような状態で生モルタルが硬化すると、モルタル接着補助具は、硬化したモルタルからなるモルタル壁に対してアンカー効果を発揮し得る。
【００１１】
しかしながら、上述のように構成してなるモルタル接着補助具を、生モルタルのコンクリート建造体に対する接着に利用するには、上述のようにコネクターを別途必要とし、かつ、型枠に用いられた当該コネクターを型枠のコンクリート建造体から取り外すという余分な作業が必要となる。
【００１２】
また、上述のようにコネクターを除去した上で、モルタル接着補助    具を改めてコーン跡に取り付ける作業が必要となり、面倒である。
【００１３】
また、上述のように取り外したコネクターは、数回使用された後には、廃棄される。従って、当該コネクターは廃棄物としての環境汚染を招くという不具合を生ずる。
【００１４】
これに対しては、下記特許文献２に記載されたモルタル接着補助具のように、円盤状の基盤部と、当該基盤部の表面に列状に突設する多数のループ状の係止部とでもって、構成したものがある。
【００１５】
当該モルタル接着補助具は、上述した特許文献１に記載のモルタル接着補助具のように円錐台状の埋栓部を有する円錐台型モルタル接着補助具とは異なり、基盤部を有するディスク型モルタル接着補助具である。
【００１６】
当該ディスク型モルタル接着補助具を用いて、上述のようにモルタルをコンクリート構造体に塗布するにあたっては、上述のようにコンクリート構造体が生コンクリートの硬化により形成された後、ディスク型モルタル接着補助具が、その基盤部の裏面からコンクリート構造体の表面の一部に配置された状態で、ネジによりコンクリート構造体に締着される。
【００１７】
然る後、生モルタルが、ディスク型モルタル接着補助具及びコンクリート建造体の双方の表面に亘るように塗布された後、硬化してモルタル壁として形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開２０００−４５４８０号公報
【特許文献２】特許３９９８３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
ところで、上述のようにディスク型モルタル接着補助具を用いてモルタル壁をコンクリート構造体の表面に形成するにあたっては、円錐台型モルタル接着補助具を用いてモルタル壁をコンクリート構造体の表面に形成する場合とは異なり、コネクターを必要としないのは勿論のこと、当該コネクターによる生コンクリートへのコーン跡の形成、当該コーン跡の形成後型枠と共にコネクターのコーン跡からの除去といった余分な作業工程は全く必要とせず、単に、コンクリート構造体の表面にディスク型モルタル接着補助具を締着するだけよい。
【００２０】
また、ディスク型モルタル接着補助具の基盤部は、円錐台型モルタル接着補助具の円錐台状埋栓部とは異なり、円板状である。従って、ディスク型モルタル接着補助具は、円錐台型モルタル接着補助具に比べて、非常に薄くコンパクトに構成される点で、構成的には、円錐台型モルタル接着補助具よりも優れている。
【００２１】
しかしながら、ディスク型モルタル接着補助具は、樹脂で形成されていることから、強度性に欠けるため、モルタル壁の剥がれや落下を招き易いという不具合が生ずる。
【００２２】
一方において、近年、モルタル壁の剥がれや落下を良好に防止し得るのは勿論のこと、当該モルタル壁の形成材料である生モルタルやその塗布作業のコストをも軽減したいという要請がある。
【００２３】
これに応えるにあたっては、生モルタルのコンクリート構造体の表面に対する塗布厚さをできる限り薄くし、かつ、接着補助具としての強度性を高めることが望ましい。
【００２４】
これに対しては、金属が樹脂よりもはるかに高い強度性を有することから、ディスク型モルタル接着補助具のように樹脂で形成するのではなく、金属で形成される接着補助具を提案することが考えられる。
【００２５】
ここで、接着補助具が金属で形成されるにしても、モルタル壁の厚さをできる限り薄くするためには、当該接着補助具の全体構造としてのコンクリート構造体の表面からの厚さをできる限り薄く形成することが望ましい。なお、上述したディスク型モルタル接着補助具のような樹脂製接着補助具は、その全体構造を薄く形成しても、著しい強度性の低下を招くにすぎない。
【００２６】
そこで、本発明は、以上のようなことに対処するため、金属を活用して、全体構造をできる限り薄く形成するようにした金属製薄型接着補助器具、当該金属製薄型接着補助器具を用いるモルタル接着壁及びその施工方法並びにタイル貼り付け壁及びその施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
本発明に係る金属製薄型接着補助器具は、請求項１の記載によれば、
内リング（１１０）と、当該内リングからその表面側外方へ放射状に延出する複数の連結片（１２０）と、当該複数の連結片の各延出端部に連結される内周縁部を有するように内リング及び複数の連結片と共に金属材料でもって一体に形成してなる外リング（１３０）とを備えて、
当該外リングの表面と内リングの裏面との間隔が１．５（ｍｍ）〜４．５（ｍｍ）の範囲以内の値になるように狭く形成されている。
【００２８】
これによれば、金属製薄型接着補助器具が、金属材料でもって形成されているから、当該金属製薄型接着補助器具は、樹脂製接着補助器具に比べても、非常に高い機械的強度を有するとともに長期に亘り本来の機能を維持し得る。
【００２９】
ここで、金属製薄型接着補助器具において、外リングの表面と内リングの裏面との間隔が１．５（ｍｍ）〜４．５（ｍｍ）の範囲以内の値となっている。これにより、金属製薄型接着補助器具は、非常に薄い接着補助器具として提供され得る。
【００３０】
また、本発明は、請求項２に記載のように、請求項１に記載の金属製薄型接着補助器具において、
内リング、複数の連結片及び外リングは、０．２（ｍｍ）〜０．５（ｍｍ）の範囲以内の板厚を有するように形成されており、
複数の連結片は、それぞれ、内リングの外周縁部からその周方向に亘り間隔をおいて当該内リングの表面側外方へ傾斜状に延出して前記外リングの内周縁部に連結されて、外リングをその面にて内リングの面と並行に支持するようにしもよい。
【００３１】
これにより、外リングの表面と内リングの裏面との間隔を、１．５（ｍｍ）〜４．５（ｍｍ）の範囲以内の値になるように、狭くして、金属製薄型接着補助器具を薄くし得る具体的構成が提供され得る。
【００３２】
また、本発明は、請求項３の記載によれば、請求項１に記載の金属製薄型接着補助器具において、
内リング、複数の連結片及び外リングは、０．２（ｍｍ）〜０．５（ｍｍ）のの範囲以内の板厚を有するように形成されており、
複数の連結片は、それぞれ、内リングの外周縁部からその周方向に亘り間隔をおいて半径方向に沿い外方へ延出する基端部と、当該基端部から前記表面側外方へ傾斜状に延出する傾斜部と、当該傾斜部の延出端部から延出されて外リングの内周縁部に連結される先端部とでもって、外リングをその面にて内リングの面と並行となるように支持するようにしてもよい。
【００３３】
これによっても、外リングの表面と内リングの裏面との間隔を、１．５（ｍｍ）〜４．５（ｍｍ）の範囲以内の値になるように、狭くして、金属製薄型接着補助器具を薄くし得る具体的構成が提供され得る。
【００３４】
また、本発明に係るモルタル接着壁は、請求項４の記載によれば、
コンクリート壁（１０ａ）にその表面（１１）側から組み付けられる複数の接着補助器具と、当該複数の接着補助器具を介しこれら複数の接着補助器と係合するようにコンクリート壁の上記表面に形成されるモルタル壁（Ｍ）とを備える。
【００３５】
当該モルタル接着壁において、
複数の接着補助器具の各々は、請求項１〜３のいずれか１つに記載の金属製薄型接着補助器具（１００）でもって構成されており、
当該複数の金属製薄型接着補助器具は、コンクリート壁の上記表面に互いに異なる位置にて分散して配設され、かつ、それぞれ、内リングにて、各ネジ（ＳＣ）によりコンクリート壁の上記表面に締着されるようになっており、
モルタル壁は、コンクリート壁の上記表面に複数の金属製薄型接着補助器具と係合するように当該複数の金属製薄型接着補助器具を介し生モルタルを３±０．５（ｍｍ）の厚さにて塗布して硬化させることによって、形成されていることを特徴とする。
【００３６】
このようにモルタル接着壁が、コンクリート壁の表面に組み付けられる複数の金属製薄型接着補助器具と、当該複数の金属製薄型接着補助器具を介しコンクリート壁の表面に形成されるモルタル壁とによって構成されている。
【００３７】
ここで、当該モルタル接着壁においては、モルタルが、上述のような構成を有する各金属製薄型接着補助器具に、その内リング、各連結片及び外リングとしっかりと絡みつくことで、強く係合している。
【００３８】
しかも、各金属製薄型接着補助器具は、上述したごとく、金属材料でもって形成されているから、樹脂製接着補助器具に比べても、非常に高い機械的強度を有する。
【００３９】
従って、各金属製薄型接着補助器具は、長期に亘り、コンクリート壁からのモルタル壁の剥がれや剥落を良好に防止し得る。
【００４０】
また、本発明に係るタイル貼り付け壁は、請求項５の記載によれば、
コンクリート壁（１０ａ）にその表面（１１）から組み付けられる複数の接着補助器具と、当該複数の接着補助器具を介しこれら複数の接着補助器と係合するようにコンクリート壁の上記表面に形成されるモルタル壁と、当該モルタル壁に貼り付けられるタイル壁（２００）とを備える。
【００４１】
当該タイル貼り付け壁において、
複数の接着補助器具の各々は、請求項１〜３のいずれか１つに記載の金属製薄型接着補助器具（１００）でもって構成されており、
当該複数の金属製薄型接着補助器具は、コンクリート壁の上記表面に互いに異なる位置にて分散して配設され、かつ、それぞれ、内リングにて、各ネジ（ＳＣ）によりコンクリート壁の上記表面に締着されるようになっており、
モルタル壁は、コンクリート壁の上記表面に複数の金属製薄型接着補助器具と係合するように当該複数の金属製薄型接着補助器具を介し繊維入り生モルタルを２．５（ｍｍ）〜５（ｍｍ）の範囲以内の厚さにて塗布して硬化させることで、繊維入りモルタル壁（Ｍａ）として形成されており、
タイル壁は、複数のタイル（２００ａ）を上記繊維入りモルタル壁の表面に配列して接着してなることを特徴とする。
【００４２】
このようにタイル貼り付け壁が、コンクリート壁の表面に組み付けられる複数の金属製薄型接着補助器具と、当該複数の金属製薄型接着補助器具を介しコンクリート壁の表面に形成される繊維入りモルタル壁と、当該繊維入りモルタル壁の表面に接着されるタイル壁とによって構成されている。
【００４３】
ここで、繊維入りモルタル壁においては、モルタルが、上述のような構成を有する各金属製薄型接着補助器具に、その内リング、各連結片及び外リングとしっかりと絡みつくことで、強く係合するのに加えて、当該モルタルに混入してある補強繊維でもって、各金属製薄型接着補助器具の内リング、複数の連結片及び外リングに絡みつくように係合する。このため、繊維入りモルタル壁の各金属製薄型接着補助器具との係合が大幅に強化され得る。その結果、繊維入りモルタル壁は、複数の金属製薄型接着補助器具による強力な接着補助力のもと、コンクリート壁に良好に接着保持され得る。
【００４４】
これに伴い、上述のように繊維入りモルタル壁に接着されるタイル壁は、繊維入りモルタル壁を介し、コンクリート壁の表面に良好に接着保持され得る。
【００４５】
従って、タイル壁の重量が繊維入りモルタル壁に対し下方に向け荷重として加わっても、上述のような複数の金属製薄型接着補助器具の接着補助力のもと、タイル壁の繊維入りモルタル壁からの剥がれ或いは剥落、タイル壁及び繊維入りモルタル壁の双方のコンクリート壁の表面からの剥がれや剥落を招くことなく、タイル壁は、繊維入りモルタル壁と共に、コンクリート壁の表面に良好に長期に亘り良好に保持され得る。
【００４６】
また、本発明は、請求項６の記載によれば、請求項５に記載の金属製薄型接着補助器具を用いるタイル貼り付け壁において、
上記繊維入り生モルタルは、所定本数範囲以内の本数の短繊維を生モルタルに混入してなる短繊維入り生モルタルからなり、
当該短繊維入りモルタル壁は、コンクリート壁の表面に複数の金属製薄型接着補助器具を介し２．５（ｍｍ）〜５（ｍｍ）の範囲以内の厚さにて塗布されて硬化することで、短繊維入りモルタル壁として形成されていることを特徴とする。
【００４７】
これにより、請求項５に記載の発明の作用効果がより一層具体的に達成され得る。
【００４８】
ここで、本発明は、請求項７に記載のように、請求項６に記載の金属製薄型接着補助器具を用いるタイル貼り付け壁において、上記所定本数範囲は、短繊維入りモルタル壁を板状化させるように、１（ｃｍ３）当たり数万本〜数十万本の本数範囲であることが望ましい。
【００４９】
また、本発明に係るモルタル接着壁施工方法は、請求項８の記載によれば、
請求項１〜３のいずれか１つに記載の金属製薄型接着補助器具を、複数、具備して、当該複数の金属製薄型接着補助器具を、コンクリート壁（１０ａ）の表面（１１）に互いに異なる位置にて分散して位置させて、それぞれ、内リングにて、各ネジ（ＳＣ）によりコンクリート壁の上記表面に組み付け、
生モルタルを、複数の金属製薄型接着補助器具と係合するように当該複数の金属製薄型接着補助器具を介しコンクリート壁の上記表面に２．５（ｍｍ）〜５（ｍｍ）の範囲以内の厚さにて塗布して、
上記生モルタルをその硬化によりモルタル壁として形成するように施工するようになっている。
【００５０】
これによれば、コンクリート壁が両型枠の間に打ち込まれる生コンクリートの硬化により形成された上で、両型枠が除去された後において、複数の金属製薄型接着補助器具が、上述のごとく、互いに異なる位置にて分散してコンクリート壁の表面に配設されるとともに、それぞれ、各内リングにて、各ネジでもってコンクリート壁の表面に締着される。
【００５１】
これに伴い、各金属製薄型接着補助器具は、内リングにて、ネジによりコンクリート壁の表面にしっかりと組み付けられる。このような状態で、生モルタルが上述のようにコンクリート壁の表面に塗布されて生モルタル壁として形成されることで、当該生モルタル壁が、コンクリート壁の表面上にて、各金属製薄型接着補助器具の複数の連結片及び外リングにしっかりと絡みついて係合し得る。
【００５２】
ここで、各金属製薄型接着補助器具が１．５（ｍｍ）〜４．５（ｍｍ）の範囲以内の値にて非常に薄く形成されていることから、モルタル壁の厚さを２．５（ｍｍ）〜５（ｍｍ）の範囲以内の値に薄くし得る。また、このようにモルタル壁の厚さを薄くしても、モルタル壁のうちの複数の連結片及び外リングとコンクリート壁の表面との間のモルタル壁部分が、上述のようにコンクリート壁の表面にしっかりと締着されている内リングを基準として、複数の連結片及び外リングによりしっかりと挟持されるとともに当該複数の連結片及び外リングと係合し得る。これにより、金属製薄型接着補助器具毎に、複数の連結片及び外リングによるモルタル壁に対する接着補助力が、内リングを基準として、良好に発生され得る。
【００５３】
その結果、上述のように、複数の金属製薄型接着補助器具は、薄く、これにあわせてモルタル壁が薄くても、各金属製薄型接着補助器具の複数の連結片及び外リングでもって、内リングを基準として、モルタル壁のコンクリート壁に対する接着を良好に補助し、モルタル壁のコンクリート壁に対する接着力、即ちアンカー効果をバランスよく良好に高め得る。
【００５４】
また、モルタル壁の厚さを、金属製薄型接着補助器具の薄さに併せて薄くし得ることで、モルタルの塗布量を従来よりも減少させることができ、コスト低減につながる。
【００５５】
また、本発明は、請求項９の記載によれば、請求項８に記載の金属製薄型接着補助器具を用いるモルタル接着壁施工方法において、
複数の金属製薄型接着補助器具は、その５つの金属製薄型接着補助器具ごとに、４つの金属製薄型接着補助器具にて、矩形状輪郭（ＲＬ）の各隅角部に位置するようにコンクリート壁の上記表面に位置するとともに、残りの１個の金属製薄型接着補助器具にて、上記矩形状輪郭の中央に位置するようにコンクリート壁の上記表面に位置して、当該コンクリート壁の上記表面に組み付けられることを特徴とする。
【００５６】
このように構成することで、請求項８に記載の発明の作用効果がより一層バランスよく向上され得る。
【００５７】
また、本発明に係るタイル貼り付け壁施工方法は、請求項１０の記載によれば、
請求項１〜３のいずれか１つに記載の金属製薄型接着補助器具を、複数、具備して、当該複数の金属製薄型接着補助器具を、コンクリート壁（１０ａ）の表面（１１）に互いに異なる位置にて分散して位置させて、それぞれ、内リングにて、各ネジ（ＳＣ）によりコンクリート壁の表面に組み付け、
繊維入り生モルタルを、複数の金属製薄型接着補助器具と係合するように当該複数の金属製薄型接着補助器具を介しコンクリート壁の前記表面に３±０．５（ｍｍ）の厚さにて塗布して、
繊維入り生モルタルをその硬化により繊維入りモルタル壁として形成した後、当該繊維入りモルタル壁の表面に複数のタイル（２００ａ）を貼り付けてタイル壁（２００）として形成するように施工するものである。
【００５８】
これによれば、タイル壁の重量が繊維入りモルタル壁に対し下方に向け荷重として加わっても、上述のような複数の金属製薄型接着補助器具の接着補助力のもと、タイル壁の繊維入りモルタル壁からの剥がれ或いは剥落、タイル壁及び繊維入りモルタル壁の双方のコンクリート壁の表面からの剥がれや剥落を招くことなく、タイル壁は、繊維入りモルタル壁と共に、コンクリート壁の表面に良好に長期に亘り良好に保持され得る。
【００５９】
また、本発明は、請求項１１の記載によれば、請求項１０に記載の金属製薄型接着補助器具を用いるタイル貼り付け壁施工方法において、
前記繊維入り生モルタルは、所定本数範囲以内の本数の短繊維を生モルタルに混入してなる短繊維入り生モルタルからなり、
繊維入りモルタル壁は、コンクリート壁の表面に複数の金属製薄型接着補助器具を介し短繊維入り生モルタルを２．５（ｍｍ）〜５（ｍｍ）の範囲以内の厚さにて塗布して硬化させることで、短繊維入りモルタル壁として形成されていることを特徴とする。
【００６０】
このように、繊維入りモルタル壁が、短繊維入りモルタル壁であっても、各金属製薄型接着補助器具による強度のもとに、タイル壁と共にコンクリート壁の表面にしっかりと接着保持されて、請求項１０に記載の発明の作用効果がより一層向上され得る。
【００６１】
また、本発明は、請求項１２の記載によれば、請求項１１に記載の金属製薄型接着補助器具を用いるタイル貼り付け壁施工方法において、
上記所定本数範囲は、短繊維入りモルタル壁を板状化させるように、１（ｃｍ３）当たり数万本〜数十万本の本数範囲であることを特徴とする。これにより、請求項１１に記載の発明の作用効果がより一層向上され得る。
【００６２】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の第１実施形態を、モルタル接着壁をコンクリート壁に適用する例として、示す模式的部分破断正面図である。
【図２】図１の金属製薄型接着補助器具がコンクリート壁の表面上にてモルタル壁に埋設された状態を示す部分断面図である。
【図３】上記第１実施形態における金属製薄型接着補助器具を示す斜視図である。
【図４】図３の金属製薄型接着補助器具を示す平面図である。
【図５】図４の５−５線に沿う金属製薄型接着補助器具の断面図である。
【図６】上記第１実施形態においてモルタル接着壁を施工する工程を示す工程図である。
【図７】図６の金属製薄型接着補助器具組み付け工程において金属製薄型接着補助器具をコンクリート壁に組み付ける過程を説明するための縦断面図である。
【図８】図６の金属製薄型接着補助器具組み付け工程において金属製薄型接着補助器具をコンクリート壁に組み付ける過程を説明するための平面図である。
【図９】図７或いは図８の座金を示す縦断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態を、タイル貼り付け壁をコンクリート壁に適用する例として、示す縦断面図である。
【図１１】上記第２実施形態において、タイル貼り壁を施工する工程を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００６４】
以下、本発明の各実施形態を図面により説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態が、モルタル接着壁をコンクリート構造体１０に適用する例として示されている。コンクリート構造体１０は、例えば、鉄筋コンクリート建造物において、複数のコンクリート壁でもって構成されている。
【００６５】
当該モルタル接着壁（以下、モルタル接着壁Ｓともいう）は、複数の金属製薄型接着補助器具１００及びモルタル壁Ｍでもって構成されている。
【００６６】
ここで、モルタル壁Ｍは、生モルタルをコンクリート壁１０ａの表面１１に所定の厚さ範囲内の厚さでもって塗布した後当該生モルタルを硬化させることにより形成されている。本第１実施形態において、上述した所定の厚さ範囲は、後述のごとく金属製薄型接着補助器具の全体構造を薄く形成するように、３±０．５（ｍｍ）という薄い範囲となっている。本第１実施形態では、モルタル壁Ｍの厚さは３（ｍｍ）に設定されている。
【００６７】
複数の金属製薄型接着補助器具１００（図１では５個の金属製薄型接着補助器具１００のみを示す）は、複数のコンクリート壁のうちの図１にて示すコンクリート壁１０ａの表面１１に形成されるモルタル壁Ｍのコンクリート壁１０ａに対する接着補助の役割を果たすものである。なお、コンクリート壁１０ａは、例えば、コンクリート構造体１０の縦壁（上下方向に延在する壁）の一例をいう。
【００６８】
当該複数の金属製薄型接着補助器具１００は、それぞれ、図２にて例示するごとく、コンクリート壁１０ａの表面１１に着座するように、モルタル壁Ｍ内に埋設されている。
【００６９】
当該複数の金属製薄型接着補助器具１００は、５個の金属製薄型接着補助器具１００ごとに、その４個の金属製薄型接着補助器具１００にて、コンクリート壁１０ａの表面１１にて、図１にて例示するごとく、矩形状輪郭ＲＬ（後述する）の各隅角部に位置するように配設されるとともに、残りの１個の金属製薄型接着補助器具１００にて、図１にて例示するごとく、コンクリート壁１０ａの表面１１にて、矩形状輪郭ＲＬの中央（矩形状輪郭ＲＬの対角線上の中央）に位置するように配設されている。なお、以下、上述の４個の金属製薄型接着補助器具１００の各々は、外側金属製薄型接着補助器具１００ともいい、上述の残りの１個の金属製薄型接着補助器具１００は、中央側金属製薄型接着補助器具１００ともいう。
【００７０】
本第１実施形態では、図１にて例示するように配列してなる４個の外側金属製薄型接着補助器具１００を例に挙げると、当該４個の外側金属製薄型接着補助器具１００の各中央を矩形状に結ぶことで、上述の矩形状輪郭ＲＬが構成される。このことは、矩形状輪郭ＲＬが、コンクリート壁１０ａの表面１１にて、矩形状に配列してなる４個の外側金属製薄型接着補助器具１００ごとに構成されることを意味する。
【００７１】
換言すれば、複数の金属製薄型接着補助器具１００は、一隅角部を共有する４個の矩形状輪郭ＲＬの各々の中央に位置する４個の金属製薄型接着補助器具１００（中央側金属製薄型接着補助器具１００）でもって、コンクリート壁１０ａの表面１１にて矩形状に配設されて、上記矩形状輪郭と同様の矩形状輪郭を構成する。
【００７２】
本第１実施形態では、４個の外側金属製薄型接着補助器具１００でもって構成される矩形状輪郭ＲＬの各辺の長さは、例えば、Ｄ＝６０（ｃｍ）と設定されている(図１参照）。
【００７３】
これにより、複数の金属製薄型接着補助器具１００は、矩形状輪郭ＲＬを構成する４個の外側金属製薄型接着補助器具１００毎に、その配置構成のもと、モルタル壁Ｍのコンクリート壁１０ａに対する接着補助力をバランスよく良好に発揮する役割を果たし、また、上述した矩形状輪郭ＲＬと同様の矩形状輪郭を構成する４個の中央側金属製薄型接着補助器具１００ごとに、その配置構成のもと、モルタル壁Ｍのコンクリート壁１０ａに対する接着補助力を良好に発揮する役割を果たす。
【００７４】
さらに、矩形状輪郭ＲＬの４つの隅角部に位置する４個の外側金属製薄型接着補助器具１００と、矩形状輪郭ＲＬの中央に位置する１個の中央側金属製薄型接着補助器具１００とでもって、モルタル壁Ｍのコンクリート壁１０ａに対する接着補助力を、外側金属製薄型接着補助器具１００による接着補助力のみの場合に比べて、さらにバランスよく強化する役割を果たす。
【００７５】
次に、複数の金属製薄型接着補助器具１００の構成について詳細に説明する。当該複数の金属製薄型接着補助器具１００は、共に、同一の構成を有するように形成されている。
【００７６】
そこで、複数の金属製薄型接着補助器具１００のうち、図１にて図示左上側に位置する外側金属製薄型接着補助器具１００（以下、左上側金属製薄型接着補助器具１００ともいう）を例に挙げその構成について説明する。
【００７７】
当該左上側金属製薄型接着補助器具１００は、図２〜図５のいずれかにて示すごとく、内リング１１０、複数の連結片１２０及び外リング１３０を一体的に有するように、金属材料（例えば、ステンレス鋼ＳＵＳ３０４からなるステンレス鋼板）でもって、プレス加工成形により形成されている。本第１実施形態において、上述のステンレス鋼板の板厚は、所定の板厚範囲０．３±０．５（ｍｍ）以内の値、例えば、０．３（ｍｍ）となっている。
【００７８】
内リング１１０は、円板状のもので、当該内リング１１０は、図２〜図５のいずれかにて示すごとく、中央孔部１１１を備えている。当該中央孔部１１１は、内リング１１０の中央部に円形貫通状に形成されている。
【００７９】
本第１実施形態において、内リング１１０の板厚Ｔは、上述したステンレス鋼板の板厚に基づき、Ｔ＝０．３（ｍｍ）となっている（図５参照）。また、内リング１１０の内径Ｄ１（中央孔部１１１の内径Ｄ１）及び外径Ｄ２は、それぞれ、Ｄ１＝４．２（ｍｍ）及びＤ２＝１３．７（ｍｍ）に設定されている（図５参照）。
【００８０】
複数の連結片１２０は、図３〜図５のいずれかにて示すごとく、それぞれ、板状のもので、当該複数の連結片１２０は、内リング１１０とその外側に位置する外リング１３０との間にて、内リング１１０の外周縁部からその周方向に沿い等角度間隔にて位置するように半径方向に外リング１３０に向けて延出されている。
【００８１】
ここで、複数の連結片１２０の構成について詳細に説明すると、当該複数の連結片１２０は、偶数（本第１実施形態では８個）の連結片１２０からなるもので、当該複数の連結片１２０の各々は、基端部１２１と、傾斜部１２２と、先端部１２３とでもって、一体的に構成されている（図３〜図５参照）。本第１実施形態において、連結片１２０の幅は、１（ｍｍ）となっている。
【００８２】
当該複数の連結片１２０において、各基端部１２１は、図４にて示すごとく、内リング１１０の外周縁部からその周方向に亘り等角度間隔に位置するように半径方向に沿い外方に向け延出されている。このことは、各基端部１２１は、内リング１１０と共に同一面内に位置するように半径方向に沿い外方に向け延出することを意味する。
【００８３】
また、当該複数の連結片１２０の各々において、傾斜部１２２は、図５にて示すごとく、対応の基端部１２１の延出端部から内リング１１０の表面側へ所定の傾斜角度αにて傾斜状に延出されている。上述の所定の傾斜角度αは、図５にて示すごとく、内リング１１０の径方向に対する傾斜部１２２の傾斜角度をいい、本第１実施形態では、４５度に設定されている。また、内リング１１０の径方向において互いに対向する両傾斜部１２２の各延出端部の間の内リング１１０の表面に沿う距離Ｌは、Ｌ＝１７．１（ｍｍ）に設定されている。
【００８４】
また、当該複数の連結片１２０の各々において、先端部１２３は、対応の傾斜部１２２の延出端部から内リング１１０の表面に平行となるように外方に向け内リング１１０の半径方向に延出されている。本第１実施形態において、先端部１２３の表面と内リング１１０の裏面との高さ方向間隔Ｈ（内リング１１０の中央軸に沿う高さ方向間隔Ｈ）は、所定の高さ方向間隔範囲以内の値に設定されている（図５参照）。上述の所定の高さ方向間隔範囲は、２±０．５（ｍｍ）となっている。本第１実施形態において、高さ方向間隔Ｈは２（ｍｍ）に設定されている。なお、連結片１２０の板厚は、内リング１１０の板厚と同一である。
【００８５】
外リング１３０は、内リング１１０の表面と平行に位置するように、複数の連結片１２０により支持されている。具体的には、当該外リング１３０は、その内周縁部のうちの複数の連結片１２０の各先端部１２３の延出端部に対する各対応部位にて、複数の連結片１２０の各先端部１２３と同一面内にて当該各先端部１２３の延出端部と一体に形成されている。これにより、外リング１３０は、上述したごとく、内リング１１０の表面と平行となるように、複数の連結片１２０により支持されている。
【００８６】
本第１実施形態において、外リング１３０の表面と内リング１１０の裏面との高さ方向間隔は、連結片１２０の先端部１２３の表面と内リング１１０の裏面との高さ方向間隔Ｈに等しい。このことは、外周側金属製薄型接着補助器具１００の全体構造としての軸方向厚さが、高さ方向間隔Ｈ＝２（ｍｍ）に相当し、非常に薄いことを意味する。これが、外側金属製薄型接着補助器具１００をその名称通り薄型とする根拠でもある。
【００８７】
本第１実施形態において、外リング１３０の内径Ｄ３は、Ｄ３＝２８（ｍｍ）に設定されるとともに、当該外リング１３０の外径Ｄ４は、Ｄ４＝３２（ｍｍ）に設定されている（図４及び図５参照）。本第１実施形態において、各連結片１２０及び外リング１３０からなる形状は、生モルタル内に相対的に浸入可能な剛性を有し、かつ、生モルタルの硬化後のモルタル壁Ｍとの係合により当該モルタル壁Ｍを支持し得るような破断強度を有する。なお、外リング１３０の板厚は、内リング１１０の板厚と同一である。
【００８８】
ついで、コンクリート壁１０ａに対するモルタル接着壁Ｓの施工方法について、図６を参照して説明する。
【００８９】
まず、図６の型枠設置工程Ｓ１において、両コンクリート型枠（図示しない）を互いに対向するように組み立てて設置する。なお、以下、コンクリート型枠は、型枠ともいう。
【００９０】
型枠設置工程Ｓ１の処理後、生コンクリート打ち込み工程Ｓ２において、生コンクリートが両型枠の間に打ち込まれる。これに伴い、生コンクリートが、両型枠の間に流入する。なお、生コンクリートは、いまだ硬化していないコンクリートをいう。
【００９１】
然る後、次の生コンクリート硬化待ち工程Ｓ３において、両型枠間に充満している生コンクリートが硬化するまで所定待ち時間の間待つ。このようにして生コンクリートが硬化すると、コンクリート壁１０ａが形成される。
【００９２】
ついで、型枠取り外し工程Ｓ４において、両型枠が、コンクリート壁１０ａから取り外される。これにより、コンクリート壁１０ａが立設した露出状態におかれる。
【００９３】
然る後、金属製薄型接着補助器具組み付け工程Ｓ５において、複数の金属製薄型接着補助器具１００のうちの５つの金属製薄型接着補助器具１００が、次のようにして、コンクリート壁１０ａにその表面側から組み付けられる。
【００９４】
即ち、５つの金属製薄型接着補助器具１００のうちの４つの金属製薄型接着補助器具１００が、外側金属製薄型接着補助器具１００として、それぞれ、内リング１１０にて、コンクリート壁１０ａの表面１１のうち矩形状輪郭ＲＬの各隅角部に設置されるとともに、残りの１つの金属製薄型接着補助器具１００が、中央側金属製薄型接着補助器具１００として、内リング１１０にて、コンクリート壁１０ａの表面１１のうち矩形状輪郭ＲＬの中央に対する対応部位に設置される（図１及び図７参照）。
【００９５】
このとき、５つの金属製薄型接着補助器具１００は、図７にて例示するごとく、複数の連結片１２０をコンクリート壁１０ａの表面１１から外方に向け傾斜状に延出させるように、それぞれ、内リング１１０の裏面にて、コンクリート壁１０ａの表面１１に設置される。
【００９６】
このような設置状態において、図９に示す座金ＷＳが、図７及び図８にて例示するごとく、５つの金属製薄型接着補助器具１００のうちの一金属製薄型接着補助器具１００ごとに、内リング１１０及び複数の連結片１２０の各基端部１２１上に亘り設置される。
【００９７】
本第１実施形態において、座金ＷＳは、平座金として、例えば、ステンレス鋼でもって環状に形成されており、当該座金ＷＳの板厚Ｚ、内径Ｒｉ及び外径Ｒｏは、それぞれ、Ｚ＝０．８（ｍｍ）、Ｒｉ＝４．２（ｍｍ）及びＲｏ＝１３（ｍｍ）に設定されている。
【００９８】
上述のように金属製薄型接着補助器具１００毎に座金ＷＳを設置した後、コンクリートネジＳＣが、図７及び図８のいずれかにて例示するごとく、その首下部にて、座金ＷＳの中空部及び内リング１１０の中央孔部１１１を通してコンクリート壁１０ａに締着される。なお、コンクリート壁１０ａは縦壁であるため、コンクリートネジＳＣの締着は、金属製薄型接着補助器具１００の設置状態にて座金ＷＳを内リング１１０及び複数の連結片１２０の各基端部１２１上に亘り設置するごとに落下しないように保持しながら行う。
【００９９】
この締着は、電気工具（図示しない）によりコンクリート壁１０ａに座金ＷＳの中空部及び内リング１１０の中央孔部１１１を通して下孔部を形成した後に、コンクリートネジＳＣを、その首下部にて、座金ＷＳの中空部及び内リング１１０の中央孔部１１１を通して上記下孔部に締着することで行われる。
【０１００】
このような締着状態においては、座金ＷＳの内径Ｒｉが内リング１１０の中央孔部１１１の内径と同一であることから、コンクリートネジＳＣは、その頭部にて、座金ＷＳを内リング１１０の中央孔部１１１の外周部にて、座金ＷＳ及びコンクリートネジＳＣによってコンクリート壁１０ａに安定状態にてしっかりと組み付けられ得る（図７及び図８参照）。
【０１０１】
以上のようにして５個の金属製薄型接着補助器具１００の各々のコンクリート壁１０ａに対する組み付けが終了すると、次の生モルタル塗布工程Ｓ６において、生モルタルが、所定の塗布厚さ範囲以内の塗布厚さ、例えば、３（ｍｍ）にて、コンクリート壁１０ａの表面１１の全体に亘り塗布される。これに伴い、塗布された生モルタルが生モルタル壁として形成される。本実施形態において、上述した所定の塗布厚さ範囲は、モルタル壁Ｍをできる限り薄くしたいという要請及び上述の所定の高さ方向間隔範囲が２±０．５（ｍｍ）であることを考慮して、３±０．５（ｍｍ）に選定されている。なお、生モルタルとは、未だ硬化していないモルタルをいう。
【０１０２】
このとき、当該塗布は、５個の金属製薄型接着補助器具１００をコンクリート壁１０ａの表面上にて生モルタルで覆うようになされる。従って、各金属製薄型接着補助器具１００は、コンクリート壁１０ａの表面１１上にて生モルタル内に埋設されることとなる。
【０１０３】
これに伴い、当該生モルタルは、各金属製薄型接着補助器具１００の複数の連結片１２０のうちの各両隣接連結片１２０の間を通りその裏側へ浸入するとともに、外リング１３０及び複数の連結片１２０とコンクリート壁１０ａの表面１１との間に浸入する。従って、生モルタルは、５個の金属製薄型接着補助器具１００の各々の複数の連結片１２０及び外リング１３０とコンクリート壁１０ａの表面１１との間に行き亘る。これにより、当該生モルタルが上記生モルタル壁として形成される。
【０１０４】
然る後、次の生モルタル硬化待ち工程Ｓ７において、上述のようにコンクリート壁１０ａの表面１１に塗布した生モルタルからなる生モルタル壁が硬化するまで所定時間の間待つ。これに伴い、当該生モルタル壁が硬化すると、モルタル壁Ｍが、生モルタル壁の硬化でもって、図２にて示すごとく、コンクリート壁１０ａの表面１１上に形成される。
【０１０５】
以上説明したように、本第１実施形態では、複数の金属製薄型接着補助器具１００の各々が、ステンレス鋼でもって形成されているから、当該各金属製薄型接着補助器具１００は、樹脂製接着補助器具に比べても、非常に高い機械的強度を有するとともに長期に亘り錆びることなく本来の機能を維持し得る。
【０１０６】
ここで、各金属製薄型接着補助器具１００の内リング１１０の裏面と外リング１３０の表面との間の間隔（高さ方向間隔）は、２（ｍｍ）となっていて非常に狭い。このことは、各金属製薄型接着補助器具１００の全体構造としての軸方向厚さが非常に薄いことを意味する。換言すれば、このことは、金属製薄型接着補助器具１００は、非常に薄い接着補助器具として提供され得ることを意味する。
【０１０７】
また、モルタル接着壁Ｓが、上述のように、コンクリート壁１０ａの表面１１に組み付けられる複数の金属製薄型接着補助器具１００と、当該複数の金属製薄型接着補助器具１００を介しコンクリート壁１０ａの表面１１に形成されるモルタル壁Ｍとによって構成されている。
【０１０８】
ここで、当該モルタル接着壁Ｓにおいては、モルタルが、上述のような構成を有する各金属製薄型接着補助器具１００に、その内リング１１０、各連結片１２０及び外リング１３０としっかりと絡みつくことで、強く係合している。
【０１０９】
しかも、各金属製薄型接着補助器具１００は、上述したごとく、ステンレス鋼でもって形成されているから、樹脂製接着補助器具に比べても、非常に高い機械的強度を有する。
【０１１０】
従って、各金属製薄型接着補助器具１００は、長期に亘り、コンクリート壁１０ａからのモルタル壁Ｍの剥がれや剥落を良好に防止し得る。
【０１１１】
また、上述したように構成してなる複数の金属製薄型接着補助器具１００を用いるモルタル接着壁施工方法において、上述のように、コンクリート壁１０ａが両型枠の間に打ち込まれる生コンクリートの硬化により形成された上で、両型枠が除去された後において、複数の金属製薄型接着補助器具１００のうちの５つの金属製薄型接着補助器具１００が、上述のごとく、コンクリート壁１０ａの表面１１に矩形状輪郭ＲＬの各隅角部及び中央部にて分散して配設されるとともに、それぞれ、各内リング１１０にて、各座金ＷＳを介し各コンクリートネジＳＣでもってコンクリート壁１０ａの表面１１に締着される。なお、複数の金属製薄型接着補助器具１００は、上述した５つの金属製薄型接着補助器具１００以外の残りの５つの金属製薄型接着補助器具１００ごとについても、上述した５つの金属製薄型接着補助器具１００と同様にコンクリート壁１０ａの表面１１に締着される。
【０１１２】
これにより、複数の金属製薄型接着補助器具１００においては、５つの金属製薄型接着補助器具１００毎に、各金属製薄型接着補助器具１００は、内リング１１０にて、座金ＷＳを介しコンクリートネジＳＣによりコンクリート壁１０ａの表面にしっかりと組み付けられる。このような状態で、生モルタルが上述のようにコンクリート壁１０ａの表面１１に塗布されて生モルタル壁として形成されることで、当該生モルタル壁が、コンクリート壁１０ａの表面上にて、各金属製薄型接着補助器具１００の複数の連結片１２０及び外リング１３０にしっかりと係合し得る。
【０１１３】
ここで、金属製薄型接着補助器具１００毎に、複数の連結片１２０は、それぞれ、基端部１２１にて、内リング１１０の外周部からその周方向に亘り等角度間隔にて外方に向け放射状に延出され、傾斜部１２２にて、対応の基端部１２１の延出端部から内リング１１０の表面側へ所定の傾斜角度α＝４５度にて傾斜状に延出され、かつ、先端部１２３にて、対応の傾斜部１２２の延出端部から内リング１１０の表面に平行となるように外方に向け延出されている。そして、外リング１３０が、上述のごとく複数の連結片１２０によりその各先端部１２３でもって支持されている。
【０１１４】
上述のように、複数の連結片１２０が屈曲して形成されていることに加えて、各連結片１２０の傾斜部１２２の傾斜角度αが４５度であり、かつ金属製薄型接着補助器具１００をその軸方向厚さにて非常に薄くするように、上述した外リング１３０の高さ方向間隔をＨ＝２（ｍｍ）と非常に狭くしてある。
【０１１５】
このように、各金属製薄型接着補助器具１００が非常に薄いことから、モルタル壁Ｍの厚さを３（ｍｍ）と薄くし得る。また、このようにモルタル壁Ｍの厚さを薄くしても、モルタル壁Ｍのうちの複数の連結片１２０及び外リング１３０とコンクリート壁１０ａの表面との間のモルタル壁部分が、上述のようにコンクリート壁１０ａの表面にしっかりと締着されている内リング１１０を基準として、複数の連結片１２０及び外リング１３０によりしっかりと挟持され得る。これにより、金属製薄型接着補助器具１００毎に、複数の連結片１２０及び外リング１３０によるモルタル壁Ｍに対する接着補助力が、内リング１１０を基準として、バランスよく良好に発生され得る。
【０１１６】
その結果、上述のように、複数の金属製薄型接着補助器具１００は、薄く、これにあわせてモルタル壁Ｍが薄くても、５つの金属製薄型接着補助器具１００ごとに、各金属製薄型接着補助器具１００の複数の連結片１２０及び外リング１３０でもって、内リング１１０を基準として、モルタル壁Ｍのコンクリート壁１０ａに対する接着を良好に補助し、モルタル壁Ｍのコンクリート壁１０ａに対する接着力、即ちアンカー効果をバランスよく良好に高め得る。
【０１１７】
また、モルタル壁Ｍの厚さを、金属製薄型接着補助器具１００の薄さに併せて薄くし得ることで、モルタルの塗布量を従来よりも減少させることができ、コスト低減につながる。
【０１１８】
また、各金属製薄型接着補助器具１００は、上述のごとく、経年的に錆びにくく、劣化しにくいことから、各金属製薄型接着補助器具１００のモルタル壁Ｍに対する接着補助力を長期に亘り良好に維持し得る。
【０１１９】
また、複数の金属製薄型接着補助器具１００は、上述のような構成を有することから、従来技術にて述べたような取外し作業や新たな取付け作業を繰り返す必要もなく作業性を向上し得るのは勿論のこと、従来技術にて述べたような廃棄に起因する環境汚染問題の発生をも未然に防止し得る。
（第２実施形態）      
図１０及び図１１においては、本発明の第２実施形態が、タイル貼り付け壁をコンクリート構造体１０に適用する例として示されている。
【０１２０】
本第２実施形態において、当該タイル貼り付け壁（以下、タイル貼り付け壁Ｓａともいう）は、上記第１実施形態にて述べた複数の金属製薄型接着補助器具１００、上記第１実施形態にて述べたモルタル壁Ｍに代わるモルタル壁Ｍａ、及びタイル壁２００でもって構成されている。
【０１２１】
ここで、本第２実施形態においては、複数の金属製薄型接着補助器具１００が、モルタル壁Ｍａをタイル壁２００と共に上記第１実施形態にて述べたコンクリート壁１０ａに接着維持するための補助としての役割を果たす。
【０１２２】
モルタル壁Ｍａは、所定本数範囲以内の本数の補強繊維を一様に混入してなるモルタル（以下、繊維入りモルタルともいう）でもって形成されている。本実施形態において、上述の所定本数範囲は、繊維入りモルタル壁を板状化させるように、１（ｃｍ３）当たり数万本〜数十万本の本数範囲となっている。本実施形態において、繊維入りモルタル壁の板状化は、当該繊維入りモルタル壁の亀裂を未然に防止するのに役立つ。なお、繊維入りモルタルのモルタルが生の状態にあるとき、当該繊維入りモルタルを繊維入り生モルタルという。これに伴い、当該繊維入り生モルタルにおいて生モルタルが硬化した状態にあるとき、単に繊維入りモルタルという。
【０１２３】
本第２実施形態においては、上述の補強繊維としては、例えば、ポリプロピレンの短繊維が採用されている。なお、当該短繊維の長さは、例えば、２（ｃｍ）〜３０（ｃｍ）の範囲以内の長さとなっている。
【０１２４】
このようにポリプロピレンの短繊維が補強繊維として採用される根拠は次の通りである。
【０１２５】
従来、タイルをモルタル壁に貼りつけると、当該タイルが重いため、モルタル壁がコンクリート壁から剥がれ易いことを考慮してモルタルに補強繊維を混入した繊維入りモルタルをモルタル壁の形成材料として採用していた。これによれば、モルタル壁は、タイルの重量に耐えて剥落し難くなっている。ここで、当該補強繊維としては、従来から、長繊維が採用されている。
【０１２６】
しかし、本第２実施形態にいう金属製薄型接着補助器具は、その名の通り、金属で形成されているから、高い強度性を有する。このことは、金属製薄型接着補助器具のモルタル接着補助力が、樹脂製の接着補助器具に比べて大幅に強化されることを意味する。従って、タイルの重量によるモルタル壁の剥落の防止は、樹脂製接着補助器具の場合に比べて大幅に改善され得る。
【０１２７】
また、金属製薄型接着補助器具は、上述のごとく、薄く形成されているため、モルタル壁の厚さを従来よりも薄くすることができる。このことは、モルタル壁の塗布量や重量を軽減させ得ることを意味する。
【０１２８】
また、繊維モルタル中の補強繊維を、従来のように長繊維とせず、短繊維としても、タイルの重量によるモルタル壁の剥落を充分に防止し得ることは検証済みである。
【０１２９】
このようなことから、本第２実施形態では、補強繊維を短繊維とすることとした。また、短繊維として、ポリプロピレンの繊維を採用するのは、当該ポリプロピレンの繊維が、モルタルと良好に絡み合うからである。これに伴い、モルタル壁Ｍａは、上述した所定本数範囲以内の本数の補強繊維として、ポリプロピレンの短繊維を採用し、当該短繊維を一様に混入してなるモルタル（以下、短繊維入りモルタルともいう）でもって形成されている。なお、当該短繊維を混入してなる生モルタルを短繊維入り生モルタルともいう。これに伴い、当該短繊維入り生モルタルは、生モルタルの硬化後、短繊維入りモルタルともいう。また、モルタル壁Ｍａは、以下、繊維入りモルタル壁Ｍａともいう。
【０１３０】
タイル壁２００は、複数のタイル２００ａを壁状に配列して構成されており、当該タイル壁２００は、繊維入りモルタル壁Ｍａにその表面側から接着剤を介し押圧により接着されている。なお、タイル壁２００の繊維入りモルタル壁Ｍａに対する接着は、接着剤によることに限らず、従来の接着方法のうちのどうのような方法で行ってもよい。
【０１３１】
タイルの形成材料としては、陶磁器、コンクリート、大理石等が挙げられるが、本第２実施形態においては、矩形板状の大理石がタイル２００ａの形成材料として採用されている。なお、タイル２００ａの厚さは、例えば、１０（ｍｍ）であり、当該タイル２００ａの縦方向及び横方向の各長さは、例えば、４５０（ｍｍ）である。また、当該タイル２００ａの重量は、例えば、約２５（ｋｇ）である。
【０１３２】
ついで、本第２実施形態において、コンクリート壁１０ａに対するタイル貼り付け壁Ｓａの施工方法について、図１１を参照して説明する。
【０１３３】
上記第１実施形態と同様に型枠設置工程Ｓ１〜金属製薄型接着補助器具組み付け工程Ｓ５の処理が終了した後、次の短繊維入り生モルタル塗布工程Ｓ８の処理を行う。
【０１３４】
当該短繊維入り生モルタル塗布工程Ｓ８においては、上述した短繊維入り生モルタルが、厚さ３（ｍｍ）にて、上記第１実施形態と同様にコンクリート壁１０ａの表面１１に塗布される。
【０１３５】
このとき、当該塗布は、５個の金属製薄型接着補助器具１００をコンクリート壁１０ａの表面上にて短繊維入り生モルタルで覆うようになされる。従って、各金属製薄型接着補助器具１００は、コンクリート壁１０ａの表面１１上にて短繊維入り生モルタル内に埋設されることとなる。
【０１３６】
すると、当該短繊維入り生モルタルは、各金属製薄型接着補助器具１００の複数の連結片１２０のうちの各両隣接連結片１２０の間を通りその裏側へ浸入するとともに、外リング１３０及び複数の連結片１２０とコンクリート壁１０ａの表面１１との間に浸入する。従って、短繊維入り生モルタルは、５個の金属製薄型接着補助器具１００の各々の複数の連結片１２０及び外リング１３０とコンクリート壁１０ａの表面１１との間に行き亘る。これにより、当該短繊維入り生モルタルが短繊維入り生モルタル壁として形成される。
【０１３７】
これに伴い、短繊維入り生モルタルが、その生モルタルでもって、各金属製薄型接着補助器具１００の内リング１１０、複数の連結片１２０及び外リング１３０と係合するのに加えて、短繊維でもって、各金属製薄型接着補助器具１００の内リング１１０、複数の連結片１２０及び外リング１３０に絡みつくように係合する。このため、短繊維入り生モルタル壁の各金属製薄型接着補助器具１００との係合が大幅に強化され得る。
【０１３８】
然る後、次の短繊維入り生モルタル硬化待ち工程Ｓ９において、上述のようにコンクリート壁１０ａの表面１１に塗布した短繊維入り生モルタルからなる短繊維入り生モルタル壁が硬化するまで所定時間の間待つ。これに伴い、当該短繊維入り生モルタル壁が硬化すると、繊維入りモルタル壁Ｍａが、図１０にて示すごとく、コンクリート壁１０ａの表面１１上に形成される。
【０１３９】
これによれば、繊維入りモルタル壁Ｍａが、そのモルタル及び短繊維の双方でもって、上述のごとく、各金属製薄型接着補助器具１００の内リング１１０、複数の連結片１２０及び外リング１３０に対ししっかりと係合するので、繊維入りモルタル壁Ｍａによる各金属製薄型接着補助器具１００のコンクリート壁１０ａの表面１１に対する接着補助力が大幅に強化され得る。その結果、繊維入りモルタル壁Ｍａは、各金属製薄型接着補助器具１００による強力な接着補助力のもと、コンクリート壁１０ａに良好に接着保持され得る。
【０１４０】
このようにして短繊維入り生モルタル硬化待ち工程Ｓ９の処理が終了すると、次のタイル貼り工程Ｓ１０において、繊維入りモルタル壁Ｍａに対するタイル壁２００の貼り付け処理がなされる。
【０１４１】
ここでは、タイル用接着剤が、繊維入りモルタル壁Ｍａの表面に数ｍｍ程度の厚さにて一様に塗布される。然る後、タイル壁２００の貼り付けが行われる。複数のタイル２００ａが、一枚ずつ、マトリックス状に繊維入りモルタル壁Ｍａの表面に圧着される。このとき、各両隣接タイル２００ａの間に形成される溝部内には、液状のタイル用目地材が充填される。これにより、各タイル２００ａの熱膨張による不具合の発生防止や意匠性の改善が確保され得る。なお、タイル壁２００の貼り付け処理は、上述のような貼り付け処理に限ることなく、どのような貼り付け処理であってもよい。
【０１４２】
しかして、上述のように複数のタイル２００ａを順次圧着するとともに目地材を充填硬化させることで、タイル壁２００が形成される。このように形成されたタイル壁２００は、繊維入りモルタル壁Ｍａを介し、コンクリート壁１０ａの表面１１に良好に接着保持され得る。
【０１４３】
以上説明したように、タイル貼り付け壁Ｓａが、上述のように、コンクリート壁１０ａの表面１１に組み付けられる各金属製薄型接着補助器具１００と、当該各金属製薄型接着補助器具１００を介しコンクリート壁１０ａの表面１１に形成される繊維入りモルタル壁Ｍａと、当該繊維入りモルタル壁Ｍａに接着されるタイル壁２００とによって構成されている。
【０１４４】
ここで、当該タイル貼り付け壁Ｓａの繊維入りモルタル壁Ｍａにおいては、短繊維入りモルタルが、上述したごとく、モルタル及び短繊維の双方でもって、上述のごとく、各金属製薄型接着補助器具１００の内リング１１０、複数の連結片１２０及び外リング１３０に対ししっかりと係合している。
【０１４５】
しかも、上述したごとく、各金属製薄型接着補助器具１００の機械的強度は高い。従って、タイル貼り付け壁Ｓａにおいて、繊維入りモルタル壁Ｍａは、タイル壁２００の重量とはかかわりなく、当該各タイル壁２００とともに、金属製薄型接着補助器具１００により、長期に亘りコンクリート壁１０ａの表面１１からの剥がれや剥落を良好に防止され得る。
【０１４６】
また、上述したタイル貼り付け壁施工方法においては、上記第１実施形態にて述べたと同様に各金属製薄型接着補助器具１００をコンクリート壁１０ａにその表面１１から組み付けた後、繊維入りモルタル壁Ｍａの各金属製薄型接着補助器具１００を介するコンクリート壁１０ａの表面に対する形成及びタイル壁２００の繊維入りモルタル壁Ｍａに対する接着がなされる。
【０１４７】
これにより、タイル貼り付け壁Ｓａにおいて、タイル壁２００の重量が各タイル２００ａの重量に起因して繊維入りモルタル壁Ｍａに対し下方に向け荷重として加わっても、上述のような各金属製薄型接着補助器具１００の接着補助力のもと、短繊維入りモルタル壁Ｍａの亀裂、タイル２００ａの短繊維入りモルタル壁Ｍａからの剥がれ或いは剥落、タイル２００ａ及び繊維入りモルタル壁Ｍａの双方のコンクリート壁１０ａの表面１１からの剥がれや剥落を招くことなく、タイル壁２００は、繊維入りモルタル壁Ｍａと共に、コンクリート壁１０ａの表面１１に良好に長期に亘り良好に保持され得る。
【０１４８】
なお、本発明の実施にあたり、上記各実施形態に限ることなく、次のような種々の変形例が挙げられる。
（１）本発明の実施にあたり、上記第１或いは第２の実施形態にて述べた金属製薄型接着補助器具１００の形成材料は、ステンレス鋼に限ることなく、各種の金属材料であってもよい。
（２）本発明の実施にあたり、繊維入りモルタル壁Ｍａは、上記第２実施形態とは異なり、下地繊維入りモルタル壁と、当該下地繊維入りモルタル壁に積層されるタイル貼り付け用繊維入りモルタル壁とでもって構成するようにしてもよい。なお、下地繊維入りモルタル壁は、コンクリート壁１０ａの表面の凹凸の調整や耐衝撃性緩和に役立つ。また、タイル貼り付け用繊維入りモルタル壁は、タイルとの接着力の強化に役立つ。              （３）本発明の実施にあたり、金属製薄型接着補助器具１００をコンクリート壁１０ａに組み付けるにあたり、座金ＷＳは、上記第１或いは第２の実施形態とは異なり、必要に応じて、廃止するようにしてもよい。
（４）本発明の実施にあたり、上記第１或いは第２の実施形態にて述べた複数の連結片１２０の数は、８個に限ることなく、適宜、変更してもよく、また、偶数に限ることなく、奇数であってもよい。
（５）本発明の実施にあたり、上記第１実施形態に述べた各連結片１２０の傾斜部１２２の傾斜角度は、４５度に限ることなく、例えば、５０度或いは４０度等の各種の鋭角に適宜変更してもよい。
（６）本発明の実施にあたり、上記第１実施形態にて述べた各連結片１２０は、その傾斜部１２２にて、上側或いは下側へ凸な湾曲形状に形成してもよい。
（７）本発明の実施にあたり、上記第１実施形態にて述べた座金ＷＳは、コンクリートネジＳＣをコンクリート壁１０ａに締着する際における内リング１１０の中央穴部１１１の強度を補助することができればよい。従って、座金ＷＳは、ステンレス鋼に限らず、鉄等であってもよく、また、環状樹脂板や環状バネ座金であってもよい。
（８）本発明の実施にあたり、上記第１或いは第２の実施形態にて述べた複数の接着補助器具１００は、格子状に配設することに限らず、互いに異なる位置にて、分散してコンクリート壁１０ａの表面に配設されていてもよい。
（９）本発明の実施にあたり、上記第１或いは第２の実施形態にて述べた各連結片１２０の基端部１２１は、内リング１１０の外周縁部、或いは内リング１１０の表面からその外方へ傾斜して放射状に延出するようにしてもよい。
（１０）また、本発明の実施にあたり、上記第２実施形態にて述べたタイルの形状は、矩形板状に限ることなく、円板状、三角板状等の色々な板形状であってもよい。
（１１）また、本発明の実施にあたり、繊維入りモルタルは、金属製薄型接着補助器具１００の強度によっては、上記第２実施形態にて述べた短繊維入りモルタルに限ることなく、長繊維入りモルタルであってもよい。
（１２）本発明の実施にあたり、短繊維入りモルタルにおける短繊維は、ポリプロピレンの短繊維に限ることなく、例えば、ナイロン６やナイロン６６等のポリアミド系繊維であってもよく、一般的には、ポリプロピレンと同様の特性を有する樹脂の短繊維であってもよい。
（１３）本発明の実施にあたり、モルタル接着壁を構成するモルタルとして、短繊維入りモルタルを採用してもよい。
（１４）本発明の実施にあたり、上記実施形態においては、金属製薄型接着補助器具１００の全体構造としての軸方向厚さを、所定の高さ方向間隔範囲２±０．５（ｍｍ）の範囲以内の高さ方向間隔Ｈ＝２（ｍｍ）としたが、これに限ることなく、当該高さ方向間隔Ｈは、モルタル壁の厚さをできる限り薄くという観点からすれば、例えば、所定の高さ方向間隔範囲を１．５（ｍｍ）〜４．５（ｍｍ）の範囲とし、当該範囲以内の値としてもよい。
（１５）本発明の実施にあたり、上記実施形態では、モルタル壁Ｍ或いはＭａの所定の厚さ範囲は、３±０．５（ｍｍ）としたが、これに限ることなく、当該所定の厚さ範囲は、金属製薄型接着補助器具１００をコンクリート壁１０ａの表面上に埋設することができれば、例えば、２．５（ｍｍ）〜５（ｍｍ）としてもよい。
（１６）本発明の実施にあたり、上記実施形態では、金属製薄型接着補助器具１００の板厚をＴ＝０．３（ｍｍ）としたが、これに限ることなく、当該板厚Ｔは、０．２（ｍｍ）〜０．５（ｍｍ）の範囲以内の値としてもよい。
（１７）また、本発明の実施にあたり、上記第２実施形態にて述べたタイル壁に代えて、例えば、小石、貝殻やガラス片その他の小装飾部品を繊維入り生モルタルの表面に散りばめるようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１４９】
Ｍ…モルタル壁、ＲＬ…矩形状輪郭、ＳＣ…コンクリートネジ、ＷＳ…座金、
１０…コンクリート壁、１１０…内リング、
１００…金属製薄型接着補助器具、１２１…基端部、
１２２…傾斜部、１２３…先端部、１２０…連結片、
１３０…外リング、２００…タイル壁、２００ａ…タイル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018178534.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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