(57)【要約】      （修正有）【課題】位置決め用の中間の環状ビードを不要とする構造の簡単なパイプの支持構造を提供する。【解決手段】熱交換器１の外面から突出された流体の出入口用のパイプ４が、補強用のパイプ支持脚６で熱交換器１の外面に支持された熱交換器のパイプの支持構造において、そのパイプ支持脚６の端縁６ａ又は平面に、チューブ８の先端が当接するように構成した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器（１）の外面から突出された流体の出入口用のパイプ（４）が、補強用のパイプ支持脚（６）で熱交換器（１）の外面に支持された熱交換器のパイプの支持構造において、
そのパイプ支持脚（６）の端縁（６ａ）又は平面（６ｂ）に、チューブ（８）の先端が当接するように構成された熱交換器のパイプの支持構造。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器のパイプの支持構造において、
前記パイプ（４）が、熱交換器（１）の外面から垂直に突出された垂直部（２）と、その垂直部（２）の端から水平に折れ曲がる水平部（３）とにより、その軸線がＬ字状に曲折され、
そのパイプ（４）の水平部（３）が補強用のパイプ支持脚（６）で熱交換器（１）の外面に支持され、
そのパイプ支持脚（６）の端縁（６ａ）又は平面（６ｂ）に、チューブ（８）の先端が当接するように構成された熱交換器のパイプの支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一例として、オイルクーラ等の熱交換器に突設されるパイプに関し、そのパイプの先端にチューブの端部が装着されるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は、従来型の熱交換器のパイプの支持構造であって、（Ａ）はその斜視略図、（Ｂ）はそのパイプ４における縦断面図である。
この熱交換器のパイプの支持構造は、熱交換器１の上板９からパイプの垂直部２が立ち上げられ、その端部が水平に曲折されて水平部３を形成する。そして、垂直部２と水平部３とでパイプ４を構成し、そのパイプ４の端部に互いに離間して一対の環状ビード５が形成されている。また、その端部に隣接し、パイプ支持脚６が配置され、パイプ支持脚６の下端が上板９に固定されている。そして、チューブ８の端部がパイプ４の端部に挿入され、その先端が後端側の環状ビード５に当接する。
また、下記特許文献１の熱交換器の出入口パイプは、そのパイプの外周に環状の抜け止め用の突部と位置決め用の突部とを配置し、チューブの端部をパイプの外周に嵌入させ、その先端を位置決め用の突部に当接したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１７８５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の熱交換器のパイプは、その先端部に環状ビードを設け、その中間部に位置決め部としての環状ビードを設ける。
ところが、パイプの中間部に位置決め用の環状ビードを設ける加工は、極めて面倒となる欠点があった。
そこで、本発明は位置決め用の中間の環状ビードを不要とする構造の簡単なパイプの支持構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の本発明は、熱交換器（１）の外面から突出された流体の出入口用のパイプ（４）が、補強用のパイプ支持脚（６）で熱交換器（１）の外面に支持された熱交換器のパイプの支持構造において、
そのパイプ支持脚（６）の端縁（６ａ）又は平面（６ｂ）に、チューブ（８）の先端が当接するように構成された熱交換器のパイプの支持構造である。
【０００６】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のパイプの支持構造において、
前記パイプ４が、熱交換器（１）の外面から垂直に突出された垂直部（２）と、その垂直部（２）の端から水平に折れ曲がる水平部（３）とにより、その軸線がＬ字状に曲折され、
そのパイプ（４）の水平部（３）が補強用のパイプ支持脚（６）で熱交換器（１）の外面に支持され、
そのパイプ支持脚（６）の端縁（６ａ）又は平面（６ｂ）に、チューブ（８）の先端が当接するように構成された熱交換器のパイプの支持構造である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、熱交換器１の外面から突出された流体の出入口用のパイプ４が、補強用のパイプ支持脚６で熱交換器１の外面に支持された熱交換器のパイプの支持構造において、そのパイプ支持脚６の端縁６ａ又は平面６ｂに、チューブ８の先端が当接するように構成された熱交換器のパイプの支持構造である。
このようにすることにより、従来型の構造に対して、パイプの中間部に設けられていた位置決め用の環状ビードを省略することができ、構造が簡単で、製造し易い支持構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の熱交換器の支持構造の第１実施例の斜視略図。
【図２】本発明の熱交換器の支持構造の第２実施例の斜視略図。
【図３】同第２実施例の縦断面図。
【図４】本発明の熱交換器の支持構造の第３実施例の縦断面図。
【図５】従来型の熱交換器のパイプの支持構造であって、（Ａ）はその斜視略図、（Ｂ）はそのパイプ４における縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は、本発明の熱交換器のパイプの支持構造の第１実施例であって、この例は、熱交換器１が一例としてオイルクーラ等の多板型のものである。この例では、方形の皿状に形成されたプレート１１を積層し、その上端に支持板１３（図３）及び上板９を配置すると共に、積層方向の下端に基板１０を配置したものである。
そして、各プレート１１の一枚ごとにオイル流通用の第１流路１４（図３）と冷却水流通用の第２流路１５（図３）とを交互に配置し、第１流路１４にはオイルを流通させ、第２流路１５には冷却水を流通させて、両流体間に熱交換を行うものである。
【００１０】
さらに、方形の上板９の対角線上に一対の冷却水用のパイプ４（一方を省略）を配置し、図示しない一対のオイルパイプを、その対角線に直行する位置に配置するものである。
パイプ４は、上板９から垂直に立設されたものである。そのパイプ４の先端部の外周には環状ビード５が形成されている。さらに、パイプ４の下端部においても、同様の環状ビード５が設けられている。また、上板９にはパイプに並列してパイプ支持脚６が立設され、その上端部がＬ字状に曲折され、その先端部に設けた円弧状の欠切部がパイプ４の中間部に当接している。
このように組み立てられた各部品は、高温の炉内で一体的にろう付固定されるものである。そして、このパイプ４にチューブ８の先端部が挿入され、その端縁がパイプ支持脚６の先端部に形成された円弧状の端縁６ａに当接されるものである。そして、パイプ支持脚６の平面６ｂとパイプ４の先端との距離Ｌが、チューブ８の端部の挿入長さに整合するように形成されたものである。
【００１１】
次に、図２は、本発明の第２実施例であり、図３はその縦断面図である。この例が前記実施例と異なる点は、上板９から立設した冷却水用のパイプ４の軸線がＬ字状に曲折している。即ち、パイプ４の垂直部２と、その端部を直角に折り曲げた水平部３とからなる。そのパイプ４の水平部３の先端部の外周には環状ビード５が形成されている。水平部３はその中間部において、パイプ支持脚６に支持され、そのパイプ支持脚６の下端が上板９に固定されている。
ここにおいて、パイプ４の水平部３の先端とパイプ支持脚６の端縁６ａとの距離Ｌが、チューブ８の端部の挿入長さに整合するように形成されている。即ち、チューブ８を水平部３の端部に挿入したとき、チューブ８の先端がパイプ支持脚６の端縁６ａに当接する。これにより、従来必要とされていた位置決め用の環状ビードを不要とする。
そして、この例では冷却水が流通するチューブ８をパイプ４の水平部３に挿入し、その先端を端縁６ａに当接する。それにより、チューブ８の端部の挿通長さを正確に維持することができ、チューブ８が不用意に抜け出ることを防止できる。
【００１２】
次に、図４は本発明の第３実施例であり、この例が図２の例と異なる点は、パイプ支持脚６の形状である。この例では、パイプ支持脚６が垂直な板状に形成され、その上端部がＵ字状に形成され、そのＵ字内にパイプ４の水平部３が止着され、両者間がろう付固定されるものである。そして、このパイプ支持脚６の一方の平面６ｂが図１及び図２におけるチューブ８の先端の当接面になる。
なお、第１実施例乃至第３実施例の抜止め用の環状ビード５は形成しなくともよい。抜け止め手段として、公知のクリップ等を用いることで抜け止めを行えば足りる。これにより、面倒なビード形成を省略することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
上記実施例はオイルクーラについて述べたが、エンジン冷却水冷却用の熱交換器や、空調用熱交換器、半導体用ヒートシンク等においても本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００１４】
１  熱交換器
２  垂直部
３  水平部
４  パイプ
５  環状ビード
６  パイプ支持脚
６ａ  端縁
６ｂ  平面
【００１５】
８  チューブ
９  上板
１０  基板
１１  プレート
１２  連通孔
１３  支持板
１４  第１流路
１５  第２流路
１６  インナーフィン
Ｌ  距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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