(57)【要約】【課題】既設コンクリートの打継目に新設コンクリートを打設する際のコンクリートの耐久性（強度）の品質確保と環境負荷を小さくすることを両立させる。【解決手段】既設コンクリート１の打継目Ｆに新設コンクリートを打設する際の打継方法であって、打継目Ｆに酸を含有する酸含有物Ｃを配置する酸配置工程と、酸配置工程で打継目Ｆのコンクリート成分が前記酸に溶解した溶解反応後に、溶解したコンクリート成分及び酸含有物Ｃを除去する除去工程と、溶解したコンクリート成分及び酸含有物Ｃの除去後に打継目Ｆに前記新設コンクリートを配置させるコンクリート配置工程と、を有する打継方法。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設コンクリートの打継目に新設コンクリートを打設する際の打継方法であって、
前記打継目に酸を含有する酸含有物を配置する酸配置工程と、
前記酸配置工程で前記打継目のコンクリート成分が前記酸に溶解した溶解反応後に、溶解した前記コンクリート成分及び前記酸含有物を除去する除去工程と、
溶解した前記コンクリート成分及び前記酸含有物の除去後に前記打継目に前記新設コンクリートを打設するコンクリート配置工程と、
を有することを特徴とする打継方法。
【請求項２】
請求項１に記載の打継方法において、
前記酸含有物は、前記酸として有機酸を含有することを特徴とする打継方法。
【請求項３】
請求項２に記載の打継方法において、
前記酸含有物は、前記有機酸として、酢酸、乳酸、コハク酸、マレイン酸、クエン酸及びリンゴ酸のいずれか１つ、または複数を含有することを特徴とする打継方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の打継方法において、
前記酸配置工程は、前記酸含有物を塗布することにより行われることを特徴とする打継方法。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか１項に記載の打継方法において、
前記酸配置工程は、前記酸含有物に前記打継目を浸漬させることにより行われることを特徴とする打継方法。
【請求項６】
請求項１から３のいずれか１項に記載の打継方法において、
前記酸配置工程は、前記酸含有物を有するシートを前記打継目に貼ることにより行われることを特徴とする打継方法。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の打継方法において、
前記酸含有物は、増粘剤を含有することを特徴とする打継方法。
【請求項８】
既設コンクリートの打継目に新設コンクリートを打設する際に使用される打継目処理シートであって、
前記打継目へ貼り付ける貼付面を有し、
有機酸と増粘剤とを含有する酸含有物が前記貼付面側に配置されていることを特徴とする打継目処理シート。
【請求項９】
既設コンクリートの打継目に新設コンクリートを打設する際に使用される打継目処理シートの製造方法であって、
酸と増粘剤とを含有する酸含有物を製造する酸含有物製造工程と、
シート状の部材における前記打継目へ貼り付ける側の面に対して前記酸含有物を配置させる貼付面形成工程と、
を有することを特徴とする打継目処理シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新旧コンクリートの打継方法、打継目処理シート及び打継目処理シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
新旧コンクリートの打継目は、コンクリート打設時において、採用する工法あるいは周辺条件によって耐久性などの打継目の性能に影響を与える因子であることが知られているが、近年これらが構造物全体の耐久性確保に重要な要素であるという認識が高まってきている。  
打継目処理は、一般に打継目の付着を阻害するレイタンス層をジェット水やワイヤーブラシ、チッピング、凝結遅延剤の使用及びこれらを状況に応じて併用して除去する工法がされてきている。  
現場での打継目処理は、コンクリート打設後に行うチッピングや、コンクリート打設前に遅延剤を塗布して、打設翌日に未硬化部分をジェット水により取り除く方法である。  
特に、近年は、インフラ構造物の劣化に伴い、保全保守のためのコンクリートの打ち継ぎ作業（硬化済みのコンクリートに新規コンクリートを打ち継ぐ）の案件が増えてきている。  
ここで、引用文献１及び２には、余分に付着してしまったコンクリートを除去するためなどに使用可能なコンクリートを溶解可能な組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２７４５５号公報
【特許文献２】特開２０００−１５９５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
硬化してしまった旧コンクリートの打継目に新設コンクリートを打設する際に、打継目処理をしない場合、耐久性（強度）が低下する。しいては、構造物全体の耐久性の低下につながる。  
打継目処理は、硬化済みの旧コンクリート面の表面コンクリート層であるレイタンス層を除去することが目的であり、一般的に、ビシャン加工、ウォータージェット加工などを行われている。  
しかし、従来の打継目処理では、レイタンス層を物理的外力で剥離・粉砕する現象であるため、多量の粉塵が発生し作業環境の劣化になる。また、騒音が大きくなり現場周辺住民への影響も問題がある。  
そこで、旧コンクリートの打継目に新設コンクリートを打ち継ぐ際、耐久性（コンクリートの付着強度）の品質確保と環境負荷を小さくした施工要領とを両立させることが要求されている。  
なお、引用文献１及び２には、既設コンクリートの打継目に新設コンクリートを打ち継ぐ施工工程や方法に関する記載及び示唆は無い。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、既設コンクリートの打継目に新設コンクリートを打ち継ぐ際、耐久性（コンクリートの付着強度）の品質確保と環境負荷を小さくすることを両立させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様に係る打継方法は、既設コンクリートの打継目に新設コンクリートを打設する際の打継方法であって、前記打継目に酸を含有する酸含有物を配置する酸配置工程と、前記酸配置工程で前記打継目のコンクリート成分が前記酸に溶解した溶解反応後に、溶解した前記コンクリート成分及び前記酸含有物を除去する除去工程と、溶解した前記コンクリート成分及び前記酸含有物の除去後に前記打継目に前記新設コンクリートを打設するコンクリート配置工程と、を有することを特徴とする。
【０００７】
本態様によれば、酸配置工程で打継目に酸含有物を配置して、旧コンクリートのレイタンス層（コンクリート成分：例えば、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３））と酸とを反応させ溶解させることで、粉塵や騒音の発生することなく打継目の目粗しができる。  
新設コンクリートを打設させる前の工程である除去工程において、酸による反応で溶解したコンクリート成分と酸含有物とを除去しているため、コンクリート内部に中性化した酸含有物などが残りコンクリートの耐久性が低下するといった悪影響は抑制できる。  
したがって、既設コンクリートの打継目に新設コンクリートを打設する際の強度の確保と環境負荷の抑制とを両立させることができる。
【０００８】
本発明の第２の態様に係る打継方法は、前記第１の態様において、前記酸含有物は、前記酸として有機酸を含有することを特徴とする。
【０００９】
本態様によれば、酸含有物は有機酸を含有するので、強酸である無機酸の使用によるコンクリートの中性化を抑制できる。このため、安全に、既設コンクリートの打継目に新設コンクリートを打設する際の耐久性の低下を防止しやすい。また、弱酸である有機酸を用いることで、周辺環境への酸腐食による影響も低下できる。
【００１０】
本発明の第３の態様に係る打継目処理は、前記第２の態様において、前記酸含有物は、前記有機酸として、酢酸、乳酸、コハク酸、マレイン酸、クエン酸及びリンゴ酸のいずれか１つ、または複数を含有することを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、酸含有物として、酢酸、乳酸、コハク酸、マレイン酸、クエン酸及びリンゴ酸のいずれか１つ、または、複数を混合して利用することもできる。  
これらの有機酸は、コンクリートのレイタンス部を溶解させる酸度として適切であり、打継目の目粗し効果は大きく、かつ、溶解部以外のコンクリートが中性化することを抑制できるため、新規コンクリートを打設する際のコンクリートの耐久性を高めることができる。
【００１２】
本発明の第４の態様に係る打継方法は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記酸配置工程は、前記酸含有物を塗布することにより行われることを特徴とする。
【００１３】
本態様によれば、酸配置工程は酸含有物を、塗布すること、すなわち、例えば、コンクリート表面に噴霧などで散布することにより行われるので、打継目に酸含有物を接触させることを簡単に実行できる。
【００１４】
本発明の第５の態様に係る打継方法は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記酸配置工程は、前記酸含有物に前記打継目を浸漬させることにより行われることを特徴とする。
【００１５】
本態様によれば、酸配置工程は、例えば、打継面に酸含有物の液だまりを設けることなどで、打継目に酸含有物を浸漬させることにより行われるので、打継目に多くの酸含有物を連続的に、安定して、必要な時間、接触させることができ、コンクリートのレイタンス部の溶解を十分かつ安定的にできる。
【００１６】
本発明の第６の態様に係る打継目処理は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記酸配置工程は、前記酸含有物を有するシートを前記打継目に貼ることにより行われることを特徴とする。
【００１７】
本態様によれば、酸配置工程は酸含有物を有するシートを打継面に貼ることにより行われるので、打継目から酸含有物が移動してしまうことなく、打継目にて酸含有物とコンクリート表面が十分な時間接触させることが容易に実行できる。
【００１８】
本発明の第７の態様に係る打継目処理は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記酸含有物は、増粘剤を含有することを特徴とする。
【００１９】
本態様によれば、酸含有物は増粘剤を含有することで、酸含有物の粘度を高めることができる。例えば、打継目が鉛直面や傾いていた場合においても、酸含有物が液垂れすることを抑制できるため、鉛直面での打継目処理が可能となる。
【００２０】
本発明の第８の態様に係る打継目処理シートは、既設コンクリートの打継目に新設コンクリートを打設する際に使用される打継目処理シートであって、前記打継目へ貼り付ける貼付面を有し、酸と増粘剤とを含有する酸含有物が前記貼付面側に配置されていることを特徴とする。
【００２１】
本態様によれば、酸と増粘剤とを含有する酸含有物が貼付面側に配置されているので、該打継目処理シートを打継目へ貼り付けることにより、騒音などを発生することなく打継目の目粗しができ、既設コンクリートの打継目に新設コンクリートを打設する際の耐久性の確保と環境負荷の抑制とを両立させることができる。
【００２２】
本発明の第９の態様に係る打継目処理シートの製造方法は、既設コンクリートの打継目に新設コンクリートを打設する際に使用される打継目処理シートの製造方法であって、有機酸と増粘剤とを含有する酸含有物を製造する酸含有物製造工程と、シート状の部材における前記打継目へ貼り付ける側の面に対して前記酸含有物を配置させる貼付面形成工程と、を有することを特徴とする。
【００２３】
本態様によれば、有機酸と増粘剤とを含有する酸含有物を製造し、シート状の部材における打継目へ貼り付ける側の面に対して酸含有物を配置させる。この配置により、液垂れせず、安定して十分な滞留時間を有することができる。このため、既設コンクリートの打継目に新設コンクリートを打設する際の強度の確保と環境負荷の抑制とを両立させることが可能な打継目処理シートを簡単に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施例に係る打継方法を説明するための概略図。
【図２】本発明の一実施例に係る打継方法を説明するための概略図。
【図３】本発明の一実施例に係る打継方法を説明するための概略図。
【図４】本発明の一実施例に係る打継方法及び打継目処理シートの製造方法のフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、本発明の打継方法について説明する。  
最初に、本発明の打継方法の概要について説明する。  
図１〜図３は、本発明の一実施例に係る打継方法を説明するための概略図であり、各々が異なる実施例に係る打継方法を説明するための図である。なお、図１〜図３で表される実施例に係る打継方法は、何れも、既設コンクリート１の打継目Ｆに新設コンクリートを打設する際の打継目処理方法である。  
そして、図１（ａ）、図２（ａ）及び図３（ａ）は、何れも同じ図であるとともに、打継方法を実施する既設コンクリート１及びその打継目コンクリート表面Ｆを表している。  
また、図４は、本発明の一実施例に係る打継方法及び打継目処理シートの製造方法のフローチャートである。
【００２６】
ここで、図１〜図３で表される実施例に係る打継方法は何れも既設コンクリート１の打継目Ｆに酸を含有する酸含有物Ｃを配置する酸配置工程を有するが、図１〜図３は各々異なる酸配置工程（図４のステップＳ１３０に対応）を説明するための図である。
【００２７】
先ず、図１で表される実施例に係る打継方法、特に酸配置工程について説明する。  
図１で表される実施例に係る打継方法においては、既設コンクリート１の打継目Ｆを、酸を含有する酸含有物Ｃを有する打継目処理シート２を用いて酸配置工程を実行する。  
具体的には、図１（ａ）で表される既設コンクリート１の打継目Ｆに対して、図１（ｂ）で表されるように、シート状の部材３の片面（打継目Ｆに対する貼付面３ａ）に酸含有物Ｃを含浸した打継目処理シート２を貼り付けることで酸配置工程を実行する。
【００２８】
次に、図２で表される実施例に係る打継方法、特に酸配置工程について説明する。  
図２で表される実施例に係る打継方法においては、既設コンクリート１の打継目Ｆに、酸を含有する酸含有物Ｃを塗布（例えば噴霧などにより散布）することにより酸配置工程を実行する。  
具体的には、図２（ａ）で表される既設コンクリート１の打継目Ｆに対して、図２（ｂ）で表されるように、酸含有物Ｃを噴霧などで塗布することで酸配置工程を実行する。
【００２９】
次に、図３で表される実施例に係る打継方法、特に酸配置工程について説明する。  
図３で表される実施例に係る打継方法においては、既設コンクリート１の打継目Ｆに、酸を含有する酸含有物Ｃを浸漬させることにより酸配置工程を実行する。  
具体的には、図３（ａ）で表される既設コンクリート１の打継目Ｆに対して、図３（ｂ）で表されるように、酸含有物Ｃの液だまりを形成するための囲い部４を形成し、液状の酸含有物Ｃを囲い部４の中に満たすことで酸配置工程を実行する。
【００３０】
ここで、以下に、図４のフローチャートを用いて、図１で表される実施例に対応する打継方法及び打継目処理シート２の製造方法のシーケンスについて説明する。  
なお、図４におけるステップＳ１１０の酸含有物製造工程からステップＳ１２０の貼付面形成工程までが本実施例の打継目処理シート２の製造方法に対応し、ステップＳ１３０の酸配置工程からステップＳ１６０のコンクリート配置工程までが本実施例の打継方法に対応している。
【００３１】
本実施例の打継目処理シート２の製造方法においては、最初に、ステップＳ１１０の酸含有物製造工程において、有機酸を含有する酸含有物Ｃを製造する。有機酸は水を用いて、適切な濃度に希釈して利用した。（具体的には、本実施例においては５０％より薄く希釈して利用した。）  
次に、打継目処理シート２用の酸含有物Ｃは、打継目Ｆの周囲に液垂れすることを防止するために粘性を上げる必要がある。このため、酸含有物Ｃには有機酸の他に増粘剤が混合される。  
本実施例においては、酸含有物Ｃとして、純水に純度９９％以上の特級酢酸試薬（有機酸）とセルロース系増粘剤（Ｈｉメトロース：信越化学工業株式会社製）とを混合して、十分に撹拌したものを製造した。
【００３２】
次に、ステップＳ１２０の貼付面形成工程において、シート状の部材３における片面（打継目Ｆへ貼り付ける側の面）に対してステップＳ１１０で製造した酸含有物Ｃを塗布する（配置させる）。
【００３３】
すなわち、本実施例の打継目処理シートの製造方法は、既設コンクリート１の打継目Ｆに新設コンクリートを打ち継ぐ（打設する）際に使用される打継目処理シートの製造方法であって、有機酸と増粘剤とを含有する酸含有物Ｃを製造する酸含有物製造工程（ステップＳ１１０）と、シート状の部材３における打継目Ｆへ貼り付ける側の面に対して酸含有物Ｃを配置させる貼付面形成工程（ステップＳ１２０）と、を有している。  
このように、酸と増粘剤とを含有する酸含有物Ｃを製造し、シート状の部材３における打継目Ｆへ貼り付ける側の面に対して酸含有物Ｃを配置させることで、既設コンクリート１の打継目Ｆに新設コンクリートを打ち継ぐ際の強度の確保と環境負荷の抑制とを両立させることが可能な打継目処理シート２を簡単に製造できる。
【００３４】
次に、本実施例の打継方法に入り、ステップＳ１３０の酸配置工程において、打継目Ｆに酸含有物Ｃを配置する。本実施例の場合は、ステップＳ１１０及びステップＳ１２０で製造した打継目処理シート２を打継目Ｆに貼り付けることで本ステップを実行する。  
しかしながら、図２で表される酸配置工程を本ステップで実行可能であり、このような打継方法においては、図２（ｂ）で表されるように、液状（もしくはゲル状）の酸含有物Ｃを打継目Ｆに塗布することにより本ステップを実行可能である。  
さらには、図３で表される酸配置工程を本ステップで実行可能であり、このような打継方法においては、図３（ｂ）で表されるように、酸含有物Ｃを打継目Ｆに浸漬させることにより本ステップを実行可能である。
【００３５】
次に、ステップＳ１４０において、有機酸によるレイタンス層（レイタンス部）のコンクリート成分の溶解反応が進捗する。溶解に必要な時間が経過するまで打継目処理シート２を打継目Ｆに貼り付けたまま保持する。すなわち、本ステップは、酸含有物Ｃと打継目Ｆのコンクリート成分（例えば炭酸カルシウム）との溶解反応を十分に行わせるための反応時間に対応する。  
打継面の目粗しが十分に行われるためには反応時間を十分にとる必要があるため、本実施例では、１２時間から２４時間の保持時間とした。
【００３６】
ステップＳ１４０で十分な反応時間が確保された後、ステップＳ１５０の除去工程において打継目Ｆから、溶解したレイタンス層（および、残留した酸含有物Ｃ）を除去する。
該除去工程は、特に限定は無いが、打継目Ｆを水洗いすることにより実行可能である。例えば、高圧洗浄水を用いること、流水中でのブラッシングすることなどがある。  
本ステップにより、打継目処理方法の後に、打継目Ｆ周辺に酸含有物Ｃが残ってしまうと、コンクリートが中性化させる恐れがあるが、十分に水洗いをすることでコンクリートの中性化を抑制できる。
【００３７】
そして、最後に、ステップＳ１６０のコンクリート配置工程において、打継目Ｆに新設コンクリートを打設する。そして、本ステップの終了をもって、本実施例の打継方法を終了する。
【００３８】
すなわち、本実施例の打継方法は、既設コンクリート１の打継目Ｆに新設コンクリートを打設する際の打継方法であって、打継目Ｆに酸を含有する酸含有物Ｃを配置する酸配置工程（ステップＳ１３０）と、酸配置工程で打継目Ｆのコンクリート成分（例えば炭酸カルシウム）が前記酸に溶解した溶解反応後に溶解したコンクリート成分及び酸含有物Ｃを除去する除去工程（ステップＳ１５０）と、溶解したコンクリート成分及び酸含有物Ｃの除去後に打継目Ｆに新設コンクリートを配置させる（打設する）コンクリート配置工程（ステップＳ１６０）と、を有する。  
このように、打継目Ｆに酸含有物Ｃを配置してコンクリート成分と酸とを反応させることで騒音などを発生することなく打継目Ｆの目粗しができ、反応後に溶解したコンクリート成分及び酸含有物Ｃを除去してから新設コンクリートを配置させることで酸含有物Ｃが打継目Ｆに残り強度が低下するなどの悪影響も抑制できる。したがって、本実施例の打継方法は、既設コンクリート１の打継目Ｆに新設コンクリートを打ち継ぐ際の強度の確保と環境負荷の抑制とを両立させることができる。
【００３９】
ここで、本実施例の打継方法では、酸含有物Ｃに含有される酸として有機酸を含有している。酸含有物Ｃが有機酸を含有することで、強酸である無機酸の使用によるコンクリートの中性化を抑制できる。このため、安全に、既設コンクリートの打継目に新設コンクリートを打設する際の耐久性の低下を防止しやすい。また、弱酸である有機酸を用いることで、周辺環境への酸腐食による影響も低下できる。
【００４０】
酸含有物Ｃに含有する有機酸として、特に好ましい有機酸は、酢酸、乳酸、コハク酸、クエン酸、マレイン酸及びリンゴ酸が挙げられる。含有方法としては、いずれか１つ、または、複数を混合して利用することもできる。  
これらの有機酸は、コンクリートのレイタンス部を溶解させる酸度として適切であり、打継目の目粗し効果は大きく、かつ、溶解部以外のコンクリートが中性化することを抑制できるため、新規コンクリートを打設する際のコンクリートの耐久性を高めることができる。  
このうち、特に、本実施例のように有機酸として酢酸を使用することで、ステップＳ１３０の酸配置工程において、打継目Ｆで酸含有物Ｃとレイタンス層との溶解反応が進捗して、これにともなって、析出物（カルシウムの中和塩）が生成される。析出物の発生は、析出物が反応表面に残留して目粗し効果の妨げになるが、酢酸を使用することで、析出物は水溶性の塩（酢酸水素カルシウムなど）になるため、反応表面に残留することがなくなり、効率的に打継目Ｆにおける目粗しを実行できる。
【００４１】
また、本実施例の打継方法では、ステップＳ１３０の酸配置工程は、図１で表されるように、酸含有物Ｃを有するシート（打継目処理シート２）を打継目Ｆに貼ることにより行う。このように、打継目処理シート２を使用することで、打継目Ｆに酸含有物Ｃを十分な時間保持させることができる。しっかりと打継目Ｆに酸含有物Ｃを接触させることで、十分な反応時間、簡単に打継目Ｆに酸含有物Ｃを保持させることができる。
【００４２】
しかしながら、ステップＳ１３０の酸配置工程を異なる方法で行ってもよい。  
例えば、ステップＳ１３０の酸配置工程は、図２で表されるように、酸含有物Ｃを塗布することにより行ってもよい。このような方法とすることで、打継目Ｆに酸含有物Ｃを接触させることを簡単に実行できる。
【００４３】
さらには、ステップＳ１３０の酸配置工程を、図３で表されるように、酸含有物Ｃに打継目Ｆを浸漬させることにより行ってもよい。このような方法とすることで、打継面Ｆに酸含有物Ｃの液だまりを設けることができ、以って、多くの酸含有物Ｃを連続的に、安定して、必要な時間、打継目Ｆに接触させることができ、レイタンス部の溶解を十分かつ安定的にできる。
【００４４】
また、本実施例の酸含有物Ｃは、上記のように、増粘剤を含有しているので、酸含有物Ｃの粘度を高め、例えば打継目Ｆが傾いていた場合などにおいて、酸含有物Ｃが液垂れすることを抑制することができるようになっている。  
なお、ステップＳ１３０の酸配置工程を、打継目処理シート２を使用して実行する場合や酸含有物Ｃを塗布して実行する場合においては、特に、酸含有物Ｃの液垂れがし易いので、酸含有物Ｃが増粘剤を含有していることが好ましい。増粘剤の種類や使用量（混合率）については特に限定は無く、必要に応じて適切な種類のものを適切な量使用すればよい。
例えば、セルロース系の増粘剤やデンプンを有する増粘剤などが安全に使用できる。また、１０重量％程度（例えば６重量％以上１５重量％以下）とすることで液垂れがせず、かつ塗布作業のしやすい適度な粘性になり、特に効果的に酸配置工程を実施することができる。
【００４５】
ここで、図１で表されるように、本実施例の打継方法で使用可能な打継目処理シート２は、既設コンクリート１の打継目Ｆに新設コンクリートを打設する際に使用される打継目処理シート２であって、打継目Ｆへ貼り付ける貼付面３ａを有し、酸と増粘剤とを含有する酸含有物Ｃが貼付面３ａ側に配置されている。  
このような、酸と増粘剤とを含有する酸含有物Ｃが貼付面３ａ側に配置されている打継目処理シート２を使用することで、該打継目処理シート２を打継目Ｆへ貼り付けることにより、騒音などを発生することなく打継目Ｆの目粗しができ、既設コンクリートの打継目に新設コンクリートを打設する際、コンクリートの耐久性や強度の確保と環境負荷の抑制とを両立できる。
【００４６】
次に、本発明の打継方法の具体的な実験例について説明する。  
水で希釈した３０重量％濃度の酢酸水溶液とセルロース系増粘剤（Ｈｉメトロース：信越化学工業株式会社製）からなる酸含有物Ｃを作製し、打継目Ｆの付着強度及び曲げ強度に関する下記２種類の実験を行った。
【００４７】
［実験例１］打継目Ｆの強度試験（付着力）  
供試体の作製では、コンクリートの配合基準は３０Ｎ／ｍｍ２で設計した。  
縦横４０ｍｍの正方形の型枠を用いて、コンクリート平板を作製した。前記コンクリート平板を、３０日間水中養生してコンクリート強度が３０Ｎ／ｍｍ２以上になるのを確認した。（ＪＩＳ  Ａ  １１０８  コンクリートの圧縮強度試験方法による）。前記コンクリート平板を旧コンクリート片１と呼ぶ。
【００４８】
旧コンクリート片１の打継目Ｆに対して、下記のように、各種の打継目処理を実施した。各々の打継目処理では、前記の酸含有物Ｃを用いた。  
比較例１：打継目処理なし（無処理）  
比較例２：チッピング処理  
比較例３：遅延シートの利用  
実施例１：酸含有物Ｃを用いた打継目処理シート２での２４時間処理（図１に対応）  
実施例２：酸含有物Ｃに打継目Ｆを２４時間浸漬させた処理（図３に対応）。  
ここで、比較例３の遅延シートの利用とは、打設コンクリート面のブリージングが退いた後に凝結遅延シートを用いて、打継目Ｆの硬化を遅らせ、翌日、シート面を水洗することで、骨材が露出して目粗しを効果的にできる一般的な方法である。
【００４９】
新設コンクリートを打設させた。打設後の供試体は、３０日間水中養生して、新コンクリートの圧縮強度が３０Ｎ／ｍｍ2以上になることを確認した。  
打継目Ｆでのコンクリートの付着強度試験は、建設省建築研究所が定めた建研式接着力試験装置を用いた。本試験装置において、直接引張強度試験を実施して、各供試験体の付着強度（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。その結果は以下の通りである。  
比較例１：  ０．２４Ｎ／ｍｍ2 
比較例２：  ２．４０Ｎ／ｍｍ2 
比較例３：  ２．３１Ｎ／ｍｍ2 
実施例１：  ２．２８Ｎ／ｍｍ2 
実施例２：  ２．１０Ｎ／ｍｍ2
【００５０】
［実験例２］  打継目Ｆの強度試験（曲げ試験）  
打継目処理の曲げ強度を測定するために、曲げ試験を実施した。曲げ試験体はＪＩＳ試験と同寸法であり、打継目Ｆの面は、縦横１００ｍｍの正方形である。実験例１と同様の工程で、旧コンクリートを作製した。  
次に、打継目処理に関しては、実験例１と同様の条件を実施した。そして、打継目処理の実施後、新規コンクリートを打設した。設計基準強度３０Ｎ／ｍｍ2のコンクリートを使用した。
【００５１】
打継目Ｆに対して該打継目Ｆと沿う方向から力を加えて、その曲げ強度（Ｎ／ｍｍ2）を測定した。その結果は以下の通りである。  
比較例１：  ０．３６Ｎ／ｍｍ2 
比較例２：  １．２３Ｎ／ｍｍ2 
比較例３：  ３．１９Ｎ／ｍｍ2 
実施例１：  ２．５１Ｎ／ｍｍ2 
実施例２：  ２．７８Ｎ／ｍｍ2 
ここで、比較例１、実施例１及び実施例２は、上記実験例１と同様である。
【００５２】
実験例１及び２から明らかなように、本実施例の打継方法を実行することで、無処理の状態での打ち継ぎ（比較例１）に比べて、１ケタ（約１０倍）強度が高くなる。そして、硬化前の新設コンクリート同士を配置させたもの（例えば遅延シートなどを使用して打継目Ｆを硬化させないようにして硬化前の該打継目Ｆに打ち継ぎをしたもの）と同等の強度となる。  
すなわち、本実施例の打継方法を実行することで、既設コンクリート１の打継目Ｆに新設コンクリートを打設する際の強度の確保が可能になる。また、本実施例の打継方法は、従来のような打継目Ｆの処理であるチッピング、ビシャン加工、ウォータージェット加工などを行わないで済むことから、騒音などが大きくなり環境負荷が増大するということを抑制できる。
【００５３】
本発明は、上述の実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１…既設コンクリート、２…打継目処理シート、３…シート状の部材、３ａ…貼付面、
４…液漏れ抑制用の囲い部、Ｃ…酸含有物、Ｆ…打継目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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