(57)【要約】      （修正有）【課題】必要な発熱量を確保しながら、曲げ施工したときに、第２の被覆層の内側面に熱伝導を阻害するような大きさのしわが生じるのを防止できるようにした線状ＰＴＣヒータ線を提供する。【解決手段】正温度係数特性を備えた矩形状の面状発熱体と給電線１１，１２被覆する第１の被覆層１６と第１の被覆層１６を被覆する第２の被覆層２２とを備えた線状ＰＴＣヒータ線３０は、線状ＰＴＣヒータ線３０の厚みをａ、線状ＰＴＣヒータ線３０の横幅の中央部における第１の被覆層１６の外側面と第２の内側面２２との間の隙間部２３ａ，２３ｂの厚みをｔ（＝ｔ１＋ｔ２）、面状発熱体の線状ＰＴＣヒータ線の長手方向での長さをＡ、および長手方向で隣接する面状発熱体と面状発熱体の間の距離をＢ、としたときに、次の２つの条件を満たす。条件１：１０％≦（ｔ／ａ）×１００≦５０％、条件２：３Ａ≦Ｂ≦１０Ａ【選択図】図５
2018018713.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１および第２の線状の給電線と前記給電線の間で並列に接続される複数の正温度係数特性を備えた矩形状の面状発熱体と前記給電線および前記面状発熱体を被覆する第１の被覆層と前記第１の被覆層を被覆する第２の被覆層とを少なくとも備え、前記面状発熱体の部位では前記第１の被覆層の外側面と前記第２の被覆層の内側面とは全面において密着し、線状ＰＴＣヒータ線における長手方向で隣接する面状発熱体と面状発熱体との間では前記第１の被覆層の外側面と第２の被覆層の内側面との間に隙間部を有している線状ＰＴＣヒータ線であって、
前記線状ＰＴＣヒータ線における前記長手方向で隣接する面状発熱体と面状発熱体の間での厚みをａ、前記線状ＰＴＣヒータ線の横幅の中央部における前記隙間部の厚みをｔ、前記面状発熱体の線状ＰＴＣヒータ線の長手方向での長さをＡ、および前記長手方向で隣接する面状発熱体と面状発熱体の間の距離をＢ、としたときに、次の２つの条件を満たすことを特徴とする線状ＰＴＣヒータ線。
条件１：１０％≦（ｔ／ａ）×１００≦５０％
条件２：３Ａ≦Ｂ≦１０Ａ
【請求項２】
請求項１に記載の線状ＰＴＣヒータ線であって、前記第１の被覆層と第２の被覆層の材料は塩化ビニル系樹脂であることを特徴とする線状ＰＴＣヒータ線。
【請求項３】
請求項１または２に記載の線状ＰＴＣヒータ線であって、前記第１の被覆層と第２の被覆層との間には、金属の編組線によるシールドが介装されていることを特徴とする線状ＰＴＣヒータ線。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載の線状ＰＴＣヒータ線であって、前記正温度係数特性を備えた面状発熱体は、導電体粉末を含む樹脂組成物からなる面状発熱体であることを特徴とする線状ＰＴＣヒータ線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正温度係数特性を備えた線状ＰＴＣヒータ線に関する。
【背景技術】
【０００２】
正温度係数（ＰＴＣ）特性を備えた面状発熱体を備えた線状ＰＴＣヒータは知られており、柔軟性があり敷設が容易なことから、融雪等の用途に広く用いられている。ここで、ＰＴＣ特性とは、Positive Temperature Coefficientの頭文字を取ったものであり、温度が高くなると電気抵抗が正の数の係数だけ変化する特性をいう。
【０００３】
その一例として、特許文献１には、繰り返しの曲げが作用しても、矩形状の面状発熱体と給電線との間に剥離が生じるのを回避できる線状ＰＴＣヒータ線が記載されている。そこにおいて、正温度係数特性を備えた面状発熱体として、導電体粉末を含む樹脂組成物からなる矩形状の面状発熱体が用いられ、その複数個を、金属端子を介して給電線に適宜の間隔をおいて機械的および電気的に接続固定して線状発熱ユニットとし、その全体を塩化ビニル系樹脂のような絶縁性部材で被覆することで線状ＰＴＣヒータ線としている。
【０００４】
特許文献２には、第１および第２の線状給電線と、給電線の間で並列に接続されている複数の正温度係数特性を備えた矩形状の面状発熱体と、給電線および面状発熱体とを被覆する絶縁材料からなる第１の被覆層と第２の被覆層を備えた線状ＰＴＣヒータ線が記載されている。そこにおいて、前記面状発熱体の部位では前記第１の被覆層の外側面と第２の被覆層の内側面とは全面において密着しており、長手方向で隣接する面状発熱体と面状発熱体との間では前記第１の被覆層の外側面と第２の被覆層の内側面とが非接触状態となった隙間部が形成されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１６４８７８号公報
【特許文献２】特開２０１５−２２５８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の形態の線状ＰＴＣヒータ線は、正温度係数特性を備えた面状発熱体として導電体粉末を含む樹脂組成物からなる矩形状の面状発熱体を用いたこと、その複数個を適宜の間隔をおいて給電線に接続固定したことから、曲げに対して高い耐性を備えた線状発熱ユニットが得られる。しかし、その全体を絶縁性部材で被覆して線状ＰＴＣヒータ線としており、被覆層の厚み具合によっては、曲げ特性がやや阻害される恐れがある。
【０００７】
特許文献２に記載の線状ＰＴＣヒータ線では、被覆層を第１の被覆層と第２の被覆層の２層構造とし、長手方向で隣接する面状発熱体と面状発熱体との間では第１の被覆層と第２の被覆層とが非接触状態となった隙間部が形成されていることから、そのような隙間部を備えないものと比較して、曲げの自由度が大きくなる利点がある。
【０００８】
本発明者らは、冬場での凍結防止あるいは融雪のために、前記した第１の被覆層と第２の被覆層との間に隙間部を有した線状ＰＴＣヒータ線を用いて、多くの施工を行ってきているが、その過程で、前記第１の被覆層と第２の被覆層との間に形成される隙間部の大きさおよび長手方向に隣接する面状発熱体の間隔の状態によっては、曲げたときに第２の被覆層の内側となる部分に無視できない大きさのしわが生じることを経験した。しわが生じると、その凹凸によって線状ＰＴＣヒータ線と施工対象物との間の密着性が低下し、熱伝導性が不十分となる場合があることから、線状ＰＴＣヒータ線の敷設に高い注意力を払う必要があった。
【０００９】
本発明は、上記の不都合を解決することを課題としており、具体的には、絶縁層として第１と第２の被覆層を有し、長手方向で隣接する面状発熱体と面状発熱体との間では第１の被覆層の外側面と第２の被覆層の内側面との間に隙間部が形成されている形態の線状ＰＴＣヒータ線において、必要な発熱量を確保しながら、曲げ施工したときに、第２の被覆層の内側面に熱伝導を阻害するような大きさのしわが生じるのを防止できるようにし、それにより施工を容易に行えるようにした、線状ＰＴＣヒータ線を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための本発明による線状ＰＴＣヒータ線は、第１および第２の線状の給電線と前記給電線の間で並列に接続される複数の正温度係数特性を備えた矩形状の面状発熱体と前記給電線および前記面状発熱体を被覆する第１の被覆層と前記第１の被覆層を被覆する第２の被覆層とを少なくとも備え、前記面状発熱体の部位では前記第１の被覆層の外側面と前記第２の被覆層の内側面とは全面において密着し、前記線状ＰＴＣヒータ線における長手方向で隣接する面状発熱体と面状発熱体との間では前記第１の被覆層の外側面と第２の被覆層の内側面との間に隙間部を有している線状ＰＴＣヒータ線であって、前記線状ＰＴＣヒータ線における前記長手方向で隣接する面状発熱体と面状発熱体の間での厚みをａ、前記線状ＰＴＣヒータ線の横幅の中央部における前記隙間部の厚みをｔ、前記面状発熱体の線状ＰＴＣヒータ線の長手方向での幅をＡ、および前記長手方向で隣接する面状発熱体と面状発熱体の間の距離をＢ、としたときに、次の２つの条件を満たすことを特徴とする。
条件１：１０％≦（ｔ／ａ）×１００≦５０％
条件２：３Ａ≦Ｂ≦１０Ａ
【００１１】
本発明による線状ＰＴＣヒータ線において、前記第１の被覆層と第２の被覆層の材料は塩化ビニル系樹脂であることは好ましい態様である。
【００１２】
本発明による線状ＰＴＣヒータ線において、前記第１の被覆層と第２の被覆層との間には、金属の編組線によるシールドが介装されていることは好ましい態様である。
【００１３】
本発明による線状ＰＴＣヒータ線において、前記正温度係数特性を備えた面状発熱体は、導電体粉末を含む樹脂組成物からなる面状発熱体であることは好ましい態様である。
【発明の効果】
【００１４】
後の実施例に示すように、本発明による線状ＰＴＣヒータ線では、小さい曲率半径でもって被加熱体に沿って敷設した場合でも、第２の被覆層における曲げの内側となる面に密着性を阻害するような大きさのしわが生じるのを回避できる。そのために、施工に格別の注意を払わなくても、曲げられた部分での線状ＰＴＣヒータ線と被加熱体との密着性は十分に確保される。また、線状ＰＴＣヒータ線における長手方向での温度差も小さい範囲内に収めることができる。それにより、本発明による線状ＰＴＣヒータ線を用いる場合には、曲率部を含めた全加熱領域において、所望の伝熱性能を確保することができ、高い熱効率を達成することができる。
【００１５】
後の実施例に示すように、前記した条件１と条件２のいずれか一方を満たさないものは、均熱性あるいは密着性のいずれか一方を満足することができず、加熱体として、その使用状態によっては、満足な効果が得られない場合がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】線状ＰＴＣヒータ線における第１および第２の線状給電線および給電線の間で並列に接続されている複数の正温度係数特性を備えた矩形状の面状発熱体の一例を説明するための図。
【図２】給電線および面状発熱体が絶縁材料からなる第１の被覆層によって覆われた状態を説明する図。
【図３】第１の被覆層をさらに金属の編組線によるシールドと絶縁材料からなる第２の被覆層で覆った状態での線状ＰＴＣヒータ線を説明する図。
【図４】図３に示す線状ＰＴＣヒータ線の横幅方向中央部での長手方向の断面を示す図。
【図５】図３に示す線状ＰＴＣヒータ線における長手方向で隣接する面状発熱体と面状発熱体の間のほぼ中間部での短手方向の断面を示す図。
【図６】線状ＰＴＣヒータ線の他の実施の形態を示す図５に相当する図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明による線状ＰＴＣヒータ線の実施の形態を添付の図面を参照しながら説明する。
【００１８】
線状ＰＴＣヒータ線３０は、図１に示す発熱部１０を備える。発熱部１０は、好ましくは銅単線のより線または編組線である第１の線状給電線１１と第２の線状給電線１２とを有し、第１の線状給電線１１と第２の線状給電線１２の間には複数の正温度係数特性を備えた矩形状の面状発熱体１３の複数個が並列に接続されている。
【００１９】
面状発熱体１３は、チタン酸バリウムに添加物を加えたセラミックスからなるものであってもよいが、好ましくは、カーボンブラックのような導電体粉末を含む樹脂組成物からなる。後者の場合、導電体粉末としては、カーボンブラック、ニッケルなどの導電体粉末が挙げられる。カーボンブラックとしては、アセチレンブラックおよびファーネスブラックで表面積が大きいもの、例えば、バルカンＸＣ−７２（キャポット社製品）、コンチネックスＮ３３０（カポット社製品）などが挙げられる。導電体粉末の平均粒径は４０〜７０μｍであるか、それより大きな平均粒径のものあるいはそれより小さい平均粒径のものと混合したものでもよい。樹脂組成物とは、ポリマーとして一般に使用されている高分子材料であってよく、ポリエチレン、ポリエチレン共重合体、ポリエステル、フッ素樹脂、フッ素系ゴム、アクリルゴム、ポリ塩化ビニルなどを挙げることができる。
【００２０】
導電体粉末の樹脂組成物に対する添加量は、樹脂組成物１００質量部に対して、１５〜３０質量部であることが好ましい。導電体粉末の添加量が少なすぎると抵抗値が大きくなりすぎて発熱しなくなる。逆に多くなりすぎると抵抗が小さくなると同時に、抵抗値の温度依存性がなくなりＰＴＣ特性を示さなくなる。
【００２１】
第１の線状給電線１１および第２の線状給電線１２と矩形状の面状発熱体１３とは、両者を機械的および電気的に接続するための金属端子１４によってかしめられて一体化している。矩形状の面状発熱体１３の大きさに制限はないが、この例では、横幅Ｄ：１０ｍｍ、長手方向の長さＡ：８ｍｍ、厚みＨ：１．６ｍｍの寸法である。可撓性を向上させるために、Ｄ／Ａの値が１または１以上であることが望ましい。金属端子１４の素材としては、銅、リン青銅、鉄、鉄ニッケル合金、金、銀、アルミニウムなどを用いることができる。また、好ましくは、面状発熱体１３と金属端子１４との間には、導電ペースト１５が塗布される。
【００２２】
なお、長手方向で隣接する矩形状の面状発熱体１３、１３間の距離Ｂは、所要の加熱環境が得られることを条件に任意であってよいが、本発明による前記条件２、すなわち、３Ａ≦Ｂ≦１０Ａの条件を満足する必要がある。ここでＡは、前記したように、矩形状の面状発熱体１３のヒータ線における長手方向での長さである。また、線状ＰＴＣヒータ線３０の全長において、前記距離Ｂは等しくされている。
【００２３】
図１に示す発熱部１０に対し、例えば従来知られた押出成形法の手法を用いて全体を絶縁材料からなる第１の被覆層１６で覆うことにより、図２に示す線状加熱体２０とされる。絶縁材料としては、例として、電気絶縁性および可撓性を有する塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂を挙げることができる。
【００２４】
図２に示す線状加熱体２０の全長に対して、例えばスズメッキ軟銅線のような金属の編組線によるシールド２１を巻き付け、さらにその上に、例えば従来知られた押出成形法を用いて、好ましくは前記第１の被覆層１６と同じ絶縁材料による第２の被覆層２２で覆うことにより、図３に示す線状ＰＴＣヒータ線３０とされる。
【００２５】
図４は、線状ＰＴＣヒータ線３０の横幅ｗ（図５参照）の中央部での長手方向の断面を示し、図５は、線状ＰＴＣヒータ線３０における長手方向で隣接する面状発熱体１３と面状発熱体１３の間のほぼ中間部での短手方向の断面を示している。
【００２６】
図示されるように、前記第１の被覆層１６は、第１の給電線１１と第２の給電線１２を覆っている部分の厚さよりも、第１の給電線１１と第２の給電線１２との間の中間領域１６ａでは厚さが薄くなっている。そして、図示の例では、前記中間領域１６ａは、線状ＰＴＣヒータ線３０の厚み方向のほぼ中央部に位置している。
【００２７】
前記第２の被覆層２２は、第１の被覆層１６の外側を覆うようにして位置している。第２の被覆層２２は全体がほぼ均一の厚みである。そして、前記した各面状発熱体１３・・が位置する領域では、第２の被覆層２２の内側面と前記第１の被覆層１６の外側面とは全面において密着した状態になっており、長手方向で隣接する面状発熱体１３と面状発熱体１３との間の領域では、第１の被覆層１６の外側面と第２の被覆層２２の内側面とは非接触の状態となっていて、第１の被覆層１６の前記中間領域１６ａと第２の被覆層２２の内側面との間には、隙間部２３ａ、２３ｂが形成されている。
【００２８】
図４、図５に示すように、線状ＰＴＣヒータ線３０における長手方向で隣接する面状発熱体１３と面状発熱体１３の間での厚みをａ、前記第１の被覆層１６における中間領域１６ａの厚みをｂ、前記第２の被覆層２２の厚みをｃ、線状ＰＴＣヒータ線３０の横幅ｗの中央部における前記隙間部２３ａ、２３ｂの厚みをｔ１、ｔ２、前記ｔ１とｔ２の和をｔ、前記面状発熱体の長手方向の長さをＡ、および長手方向で隣接する面状発熱体１３と面状発熱体１３の間の距離をＢ、としたときに、本発明に係る線状ＰＴＣヒータ線３０は、次の２つの条件、すなわち、条件１：１０％≦（ｔ／ａ）×１００≦５０％、条件２：３Ａ≦Ｂ≦１０Ａ、を満たすように、設計されている。
【００２９】
以下の実施例によって示されるように、上記２つの条件を満たす線状ＰＴＣヒータ線３０は、長手方向での温度差が小さく、同時に、小さな曲率半径で湾曲させたときに、曲がり部の内側面において、第２の被覆層２２にしわが生じるのを無くすことができる。それにより、曲げられた部分での線状ＰＴＣヒータ線３０と被加熱体との密着性は十分に確保でき、曲率部を含めた全加熱領域において、所望の伝熱性能を確保することが可能となって、高い熱効率を達成することができる。
【００３０】
なお、本発明において、線状ＰＴＣヒータ線３０における厚みａを、「線状ＰＴＣヒータ線における前記長手方向で隣接する面状発熱体と面状発熱体の間での厚み」としたのは、押出成形法の手法により第２の被覆層２２を形成する場合には、前記「隙間部」（２３ａ、２３ｂ）が存在することで、面状発熱体１３が存在する領域よりも、製造後にその厚みが薄くなりやすいためであり、実際に前記厚みを計測する部位は、長手方向で隣接する面状発熱体と面状発熱体のほぼ中間部とする。
【００３１】
また、線状ＰＴＣヒータ線において、「金属の編組線によるシールド２１」は、省略可能である。「金属の編組線によるシールド２１」を有する場合において、前記した線状ＰＴＣヒータ線３０の横幅ｗの中央部における前記隙間部２３ａ、２３の厚みｔ１、ｔ２（およびｔ１とｔ２の和ｔ）の値には、シールド２１の厚みは含まれない。その理由は、シールド２１は面方向に多くの空隙を有しているのが普通であり、その空隙によってシールド２１の曲げに対する自由度は大きくなり、シールド２１の存在が、第２の被覆層２２におけるしわの形成には、実質的に関与しないことによる。
【００３２】
また、本発明による線状ＰＴＣヒータ線において、正温度係数特性を備えた面状発熱体１３が、前記したように、導電体粉末を含む樹脂組成物からなる面状発熱体であることは好ましい態様である。これにより、線状ＰＴＣヒータ線の曲げに対する自由度を大きくすることが可能となる。しかし、面状発熱体は、これに限らず、チタン酸バリウムに添加物を加えたセラミックスからなるものであってもよい。
【００３３】
さらに、図１〜図５に基づき説明した線状ＰＴＣヒータ線３０では、第１の被覆層１６の中間領域１６ａと第２の被覆層２２の内側面との間に、中間領域１６ａを挟むようにして２つの隙間部２３ａ、２３ｂが形成されているようにしているが、そこにおいて、前記隙間部２３ａ、２３ｂの厚みｔ１とｔ２は、同じ厚みであってもよく、中間領域１６ａの位置を図５で上下方向に移動させることで、異なる厚みとしてもよい。その場合、厚みの厚い方の隙間部が存在する側を、曲げの内側面となるようにして、線状ＰＴＣヒータ線を使用する。また、厚みｔ１とｔ２の和の厚みｔが、前記条件１：１０％≦（ｔ／ａ）×１００≦５０％を満足できていればよく、図６に示すように、中間領域１６ａの一方の面が、第２の被覆層２２の内側面と密着した形態であってもよい。その場合には、厚みｔの隙間部２３が存在する側を曲げの内側面となるようにして、線状ＰＴＣヒータ線３０を使用する。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例と比較例により、本発明による線状ＰＴＣヒータ線３０の優位性を示す。
【００３５】
図１〜図５に基づき説明した形態の線状ＰＴＣヒータ線３０を作成した。実施例品および比較例品ともに、線状ＰＴＣヒータ線３０の横幅ｗは１８．５ｍｍである。面状発熱体１３は、素材がチタン酸バリウム系セラミックスであり、寸法が、横幅Ｄ：１０ｍｍ、長手方向の長さＡ：８ｍｍおよび１６ｍｍ、厚みＨ：２．５ｍｍの寸法のものを用いた。第１の被覆層１６および第２の被覆層２２は、従来知られた押出成形法の手法により形成した。各被覆層の材料には、軟質ＰＶＣを用いた。
【００３６】
表１に示す寸法を持つ実施例品１〜５と表２に示す寸法を持つ比較例品１〜４を製造した。表１、表２において、ａ、ｂ、ｃ、Ａ、Ｂは、それぞれ、図４および図５に基づき説明したものである。また、ｔは、ｔ１＋ｔ２の値であり、実施例品１〜５と比較例品１〜４において、ｔ１＝ｔ２となるように製造した。
【００３７】
【表１】
2018018713.tif 000003
【００３８】
【表２】
2018018713.tif 000004
【００３９】
なお、表１および表２において、均熱性については、室温２５℃において、ヒータの温度が高い箇所と低い箇所の温度差が２℃以内の場合は○、２℃を超える場合は×とした。また、密着性については、２５Ａ鋼管の９０゜エルボー部に線状ＰＴＣヒータ線３を鋼管の軸心線方向に沿って取り付けたときに、曲がり部の内側である第２の被覆層２２の部分にしわが生じなかった場合を○、しわが生じた場合を×とした。
【００４０】
［評価］
実施例品１〜５では、隙間部の厚みｔ（＝ｔ１＋ｔ２、ｔ１＝ｔ２）が、１ｍｍ〜３．５ｍｍの範囲であり、厚みａに対する割合（％）は、１３．３％〜４６．７％の範囲であって、本発明による前記条件１（１０％≦（ｔ／ａ）×１００≦５０％）を満たしている。また、前記ＡとＢの関係も、本発明による前記条件２（３Ａ≦Ｂ≦１０Ａ）の範囲内である。そのために、実施例品１〜５は、すべて、均熱性と密着性の双方を満足しており、線状ＰＴＣヒータ線３０全体としての均熱性に加えて、曲がり部においての高い熱伝導性が確保されることがわかる。
【００４１】
一方、比較例品１では、条件２は満たしている。しかし、線状ＰＴＣヒータ線３０における長手方向で隣接する面状発熱体１３と面状発熱体１３の間での厚みａは実施例品と同じであるが、第１の被覆層１６における中間領域１６ａの厚みｂが５ｍｍと厚く、結果、隙間部の厚みｔが薄くなり、（ｔ／ａ）×１００の値が６．７％と１０％よりも小さくなって、前記条件１を満たすことができない。そのために、満足した密着性が得られなかったものと考えられる。
【００４２】
比較例品２でも、条件２は満たしている。また、線状ＰＴＣヒータ線３０における長手方向で隣接する面状発熱体１３と面状発熱体１３の間での厚みａは実施例品と同じであるが、第１の被覆層１６における中間領域１６ａの厚みｂが１ｍｍと薄く、結果、隙間部の厚みｔが大きくなり、（ｔ／ａ）×１００の値が６０％と５０％よりも大きくなってしまい、前記条件１を満たすことができない。（ｔ／ａ）×１００の値が大きくなったことで、線状ＰＴＣヒータ線３０の軸線方向において温度差が大きくなり、十分な均熱性が得られない。
【００４３】
比較例３では、前記条件１は満足しているが、長手方向で隣接する面状発熱体１３と面状発熱体１３との間の距離Ｂが２０ｍｍと短く、３Ａ≦Ｂの条件を満たしていない。結果、曲がり部の内側において、隣接する矩形状の面状発熱体１３と矩形状の面状発熱体１３の間で第２の被覆層２２の部分が押し付けられるように変形して、大きなしわが発生した。それにより、線状ＰＴＣヒータ線３０と鋼管表面との間の密着性が不十分になったものと考えられる。
【００４４】
比較例４では、条件１は満足しているが、Ｂの値が９０ｍｍと大きく、条件２のＢ≦１０Ａを満たしていない。すなわち、隣接する面状発熱体１３と面状発熱体１３との間の距離が大きすぎることで、線状ＰＴＣヒータ線３０の軸線方向においての温度差が大きくなり、十分な均熱性が得られない。
【００４５】
以上の考察から、前記条件１：１０％≦（ｔ／ａ）×１００≦５０％と、条件２：３Ａ≦Ｂ≦１０Ａとの双方を満足するように設計された線状ＰＴＣヒータ線は、その条件を満たさない線状ＰＴＣヒータ線と比較して、均熱性及び密着性の双方において高い有用性を備えた線状ＰＴＣヒータ線であることがわかる。
【符号の説明】
【００４６】
３０…線状ＰＴＣヒータ線、
１１…第１の線状給電線、
１２…第２の線状給電線、
１３…正温度係数特性を備えた矩形状の面状発熱体、
１６…第１の被覆層、
１６ａ…第１の被覆層の中間領域、
２１…金属の編組線によるシールド、
２２…第２の被覆層、
２３（２３ａ、２３ｂ）…第１の被覆層の外側面と第２の被覆層２２の内側面との間の隙間部、
ｗ…線状ＰＴＣヒータ線の横幅
ａ…線状ＰＴＣヒータ線における長手方向で隣接する面状発熱体と面状発熱体の間での厚み、
ｂ…第１の被覆層における中間領域の厚み、
ｃ…第２の被覆層の厚み、
ｔ（ｔ１、ｔ２）…隙間部の厚み、
Ａ…面状発熱体の長手方向の長さ、
Ｂ…長手方向で隣接する面状発熱体と面状発熱体の間の距離。
【図１】
2018018713.tif 000005
【図２】
2018018713.tif 000006
【図３】
2018018713.tif 000007
【図４】
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【図５】
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【図６】
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