(57)【要約】【課題】圧延ロールに２つのカリバを刻設して２本の鋼材を供給する際、ロール到達前の搬送中の鋼材に擦り疵を発生させないこと、圧延ロールへの二本の鋼材を噛みこませるときに生じるインパクトドロップを可能なかぎり弱めること、圧延ロールへの到達に至る前に鋼材の加熱垂れを抑止しておくことができるハースローラ装置を提供する。【解決手段】ハースローラ８を炉壁５に近い側の近半部８ｇとそれに隣りあう遠半部８ｈとに区分し、遠半部８ｈが鋼材を乗載し送ることができる直径Ｄを有し、近半部８ｇは鋼材の下面に常時接触することのない径ｄとした遠半部搬送用有径差ハースローラ８Ｂと、そのハースローラ８Ｂと同一レベルに配置され、近半部８ｇが鋼材を乗載し送ることができる直径Ｄを有し、遠半部８ｈは鋼材の下面に常時接触することのない径ｄとした直径ｄを持つ近半部搬送用有径差ハースローラ８Ａとが、搬送り方向に交互に配置される。【選択図】図１
2018178244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉内搬送装置により横送りされる間に加熱された鋼材が乗載され、該鋼材を後工程に向けて縦送りするため炉壁外から炉内に伸びる軸体を介して駆動される鋼材搬送用ハースローラにおいて、
該ハースローラ本体は炉壁に近い側の近半部とそれに隣りあい炉壁から遠い側の遠半部とに区分され、遠半部が鋼材を乗載し縦送りすることができる直径を有し、近半部は鋼材の下面に常時接触することのないよう縮径された遠半部搬送用有径差ハースローラと、該遠半部搬送用有径差ハースローラと同一レベルに配置され、近半部が鋼材を乗載し縦送りすることができる直径を有し、遠半部は鋼材の下面に常時接触することのないよう縮径された近半部搬送用有径差ハースローラとが、縦送り方向において交互に配置されていることを特徴とする鋼材抽出用ハースローラ装置。
【請求項２】
炉内搬送装置により横送りされる間に加熱された鋼材が炉壁近傍で進退かつ上下揺動するエキストラクタにより転載され、該鋼材を後工程に向けて縦送りするため、炉壁外から炉内に伸びる軸体を介して駆動される複数のハースローラを有したハースローラ装置を具備する加熱炉において、
前記ハースローラ装置におけるハースローラは炉壁に近い側の近半部とそれに隣りあい炉壁から遠い側の遠半部とに区分され、遠半部が鋼材を乗載し縦送りすることができる直径を有し、近半部は鋼材の下面に常時接触することのないよう縮径された遠半部搬送用有径差ハースローラと、該遠半部搬送用有径差ハースローラと同一レベルに配置され、近半部が鋼材を乗載し縦送りすることができる前記直径と同寸法の直径を有し、遠半部は鋼材の下面に常時接触することのないよう縮径された近半部搬送用有径差ハースローラとが、縦送り方向において交互に配置され、
前記エキストラクタは、２本の鋼材を炉内横送り時と略同等の間隔で、均熱帯から前記近半部搬送用有径差ハースローラおよび遠半部搬送用有径差ハースローラに、下方揺れ動作一回の間に転載することができるフラットな乗載面を備え、
前記近半部を縦送りされる鋼材と遠半部を縦送りされる鋼材とは、ハースローラ群の駆動形態により、２つの鋼材を時間差をもってまたはいずれか一方の鋼材だけを移行させ、加えて、近半部か遠半部のいずれか一方のみに乗載した鋼材を移行させることもできるようにしたことを特徴とする鋼材加熱炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋼材抽出用ハースローラ装置およびそれを装備した鋼材加熱炉に係り、詳しくは、炉内搬送装置により横送りされる間に加熱された鋼材が乗載され、その鋼材を後工程に向けて縦送りするハースローラに関する。さらに、このハースローラとこれに相応しいエキストラクタを装備した加熱炉にも関するものである。
【背景技術】
【０００２】
線材圧延設備には、ビレットなどの鋼材を圧延するに先立ち、鋼材を加熱してその加熱鋼材を圧延工程に向けて搬出する加熱炉が設置される。加熱炉はウォーキングハース式が主流を占めるが、その種の加熱炉には、加熱用や均熱用のバーナの外に、鋼材を加熱しながら横送りするウォーキングハース式の搬送装置や加熱鋼材を後工程に向けて縦送りする抽出装置が備えられる。加熱炉から抽出された赤熱状態の鋼材は、粗圧延、中間圧延、仕上げ圧延用といった一連のミルスタンドを移行する間に圧延ロール群の各カリバを通過して所定径の線材とされる。そのような加熱炉の一例が、特許文献１に示されている。
【０００３】
上記した鋼材は古くは耐火煉瓦で形成された抽出床まで横送りされ、押出し棒などで抽出口に向けて縦送りしていた。しかし、加熱鋼材を床上で滑らせることになる結果、擦り疵がつきやすく、圧延成形された成品としての線材の品質にばらつきが生じるなどの問題があった。そのために、近年、抽出床のローラテーブル化が図られてきている。特許文献２にはハースローラを設け、鋼材を乗載してモータ駆動されるローラの回転によって搬出する例が開示されている。
【０００４】
ローラテーブルとしてのハースローラ群へは鋼材を炉内搬送装置から転載する必要があり、特許文献３には、抽出領域にハースローラの導入とともにエキストラクタも導入された例が記載されている。そのエキストラクタの形や駆動形態はいろいろ考えられるところであるが、均熱帯の固定炉床に到達した鋼材をハースローラに転載するには、すくいあげるようにして持ち上げ、それをハースローラ上方域に引き寄せ、降下させてローラに載せるといった動作が必要となる。この抽出領域に鋼材を複数本待機させることができる場合もあるが、エキストラクタによる転載操作やハースローラの稼働を考えると、鋼材は１本ずつ扱われる。
【０００５】
というのは、固定床に到達した鋼材はウォーキングハースにより搬送されていたときの間隔が保たれているので、エキストラクタによって２本の鋼材をローラに降ろそうとするとその間隔が保たれた状態となり、左右同径の広幅な無径差ローラを設置しておかなければならなくなる。この均一な直径のローラを駆動して鋼材に送りを掛けると、当然に２本の鋼材が同時に送られてしまい、操業に差し障りが出かねない。
【０００６】
すなわち、後工程の圧延ロールごとに成形用カリバが左右２か所設けられているとしても、２本同時に進む鋼材を噛みこむたびに圧延ロールの回転数降下量（インパクトドロップ）が大きくなり、駆動モータに及ぼす負荷を急激に変化させる。また、この噛みこみ時点で鋼材の進行速度が急に低下するから、所定回転しているハースローラとの同期が一時的に取れなくなり、鋼材がハースローラによって擦られ、この現象で生じる擦り疵が影響して成品（線材）の品質低下をきたす。
【０００７】
このようなことを回避しようとすると、エキストラクタにより鋼材をハースローラに転載するとき２本のうちの１本をハースローラに載置した後に前進させ、２本目を遅らせてハースローラに載せ、圧延ローラにおける噛みこみを２段階化させる必要が出る。
【０００８】
ハースローラの回転速度に変化を持たせない場合、一本目を先行させるため二本目の転載を遅らせようとすると、エキストラクタの下方揺れ動作一回の間の前半に一本目を転載するが二本目は乗り移らないようにしておき、その後半に漸く二本目もハースローラに転載させるようにしなければならない。これを行わせようとすれば、エキストラクタには図示しないが高低二つの乗載面が必要となり、段違いをなす非フラット化が余儀なくされ、一本目を低位置に、二本目を高位置に載置しなくてはならなくなる。ましてや、加熱炉に装入される一群の鋼材の断面寸法が以後異なるものになる場合は、数基並ぶエキストラクタのいずれにも、乗載対応策をその都度施し、また変更しなければならなくなる。
【０００９】
ところで、２本目の転載時にはハースローラがすでに一本目を送っているから、２本目の転載においては擦り疵の発生を完全に回避することが難しい。これを避けるためには、ハースローラを一旦停止させるか一時的に極めて緩速にしなければならず、これではエキストラクタの作動とハースローラによる送りの制御が複雑化するばかりか、両者の発停回数が増えるといったことで各駆動機には頻繁な負荷変動を生じさせることになり好ましくない。鋼材の抽出操作全体が緩慢化し生産性も低下する。
【００１０】
それゆえ、抽出領域に２本もしくはそれ以上の鋼材を待機させることができるようになっているとしても、略同一時間帯に２本を一つの圧延機に供給するという提案は従前からなされるところでない。生産性を上げるためには圧延ラインを２つ設け、抽出領域にある複数の鋼材のうちの１本を一方のラインに、他の１本を他方のラインに向かうように、ガイド体などを介してパスラインを振り分けることになる。このような例が無くはないが、圧延ラインの数を増やすことになるのは言うまでもなく、設備費や保守点検費等が著しく増大するのは避けられない。ちなみに、ハースローラへの転載中ならびに転載後は鋼材の全面が支持されることになるわけではないので加熱垂れが起こりやすく、ローラ支持方式を採るにおいては監視の目を強め、また過剰な加熱垂れを回避したり修正するための装置や器具が必要となったり、作業員にはその種の技量や技能も要求されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実開昭６４−０２２７６３号公報
【特許文献２】特開２００２−２２４７０５
【特許文献３】特開２００７−２２４３７３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
加熱炉の設備費増大を抑制するために圧延ラインを例えば１本といったように可及的に少なくしておきたい場合、生産性を上げようとすると一つのミルスタンドの圧延ロールに２つのカリバを刻設しておくなどすればよいものの、縦送り中のいずれかの時点でも擦り疵が発生する可能性があり、それが原因して生産性の低下をきたしたり、製品品質を損ねることになるのを回避する施策が不可欠となる。しかし、今のところそれが見られたり提案されたりするところでない。
【００１３】
本発明は上記の問題に鑑みなされたもので、その目的は、一つのミルスタンドの圧延ロールに２つのカリバを刻設して２本の鋼材を流すことができるようにする際、縦送り中に鋼材に擦り疵を発生させることを可及的に回避できるようにすること、圧延ロールへの二本の鋼材を噛みこませるときに生じるインパクトドロップを可能なかぎり弱めること、転載から後工程に至るまでの間の鋼材の加熱垂れを抑止できること、同一時間帯に抽出しようとする他の鋼材に影響されずにハースローラへの転載や縦送りが円滑になされること、エキストラクタの作動とハースローラによる送りの制御に複雑化をきたさず、転載動作の緩慢化や発停回数の増加を抑え、各駆動機の頻繁な負荷変動を可及的に少なくできるようにすること、を実現しようとする鋼材抽出用ハースローラ装置およびそれを装備した鋼材加熱炉を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、炉内搬送装置により横送りされる間に加熱された鋼材が乗載され、その鋼材を後工程に向けて縦送りするため炉壁外から炉内に伸びる軸体を介して駆動される鋼材搬送用ハースローラに適用される。その特徴とするところは、図１を参照して、ハースローラ８は炉壁５に近い側の近半部８ｇとそれに隣りあい炉壁から遠い側の遠半部８ｈとに区分され、遠半部８ｈが鋼材を乗載し縦送りすることができる直径Ｄを有し、近半部８ｇは鋼材の下面に常時接触することのないよう縮径された遠半部搬送用有径差ハースローラ８Ｂと、その遠半部搬送用有径差ハースローラ８Ｂと同一レベルに配置され、近半部８ｇが鋼材を乗載し縦送りすることができる直径Ｄを有し、遠半部８ｈは鋼材の下面に常時接触することのないよう縮径された直径ｄを持つ近半部搬送用有径差ハースローラ８Ａとが、縦送り方向において交互に配置されていることである。
【００１５】
また、鋼材加熱炉の発明にあっては、炉内搬送装置３により横送りされる間に加熱された鋼材が炉壁近傍で進退かつ上下揺動するエキストラクタ６により転載され、その鋼材を後工程に向けて縦送りするため、炉壁外から炉内に伸びる軸体１１を介して駆動される複数のハースローラ８を有したハースローラ装置１０を具備する加熱炉に適用される。その特徴とするところは、ハースローラ装置１０におけるハースローラ８は炉壁５に近い側の近半部８ｇとそれに隣りあい炉壁から遠い側の遠半部８ｈとに区分され、遠半部８ｈが鋼材を乗載し縦送りすることができる直径Ｄを有し、近半部８ｇは鋼材の下面に常時接触することのないよう縮径された直径ｄのローラを持つ遠半部搬送用有径差ハースローラ８Ｂと、その遠半部搬送用有径差ハースローラ８Ｂと同一レベルに配置され、近半部８ｇが鋼材を乗載し縦送りすることができる前記した直径と同寸法の直径を有し、遠半部８ｈは鋼材の下面に常時接触することのないよう縮径された近半部搬送用有径差ハースローラ８Ａとが、縦送り方向において交互に配置され、エキストラクタ６は、２本の鋼材を炉内横送り時と略同等の間隔で、均熱帯から近半部搬送用有径差ハースローラ８Ａおよび遠半部搬送用有径差ハースローラ８Ｂに、下方揺れ動作一回の間に転載することができるフラットな乗載面６Ｓを備え、近半部８ｇを縦送りされる鋼材と遠半部８ｈを縦送りされる鋼材とは、ハースローラ群９の駆動形態により、２つの鋼材を時間差をもって若しくはいずれか一方の鋼材だけを移行させ、加えて、近半部８ｇか遠半部８ｈのいずれか一方のみに乗載した鋼材を移行させることもできるようにしたことである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ハースローラは、遠半部上で鋼材を縦送りする遠半部搬送用有径差ハースローラと、近半部で他の鋼材を縦送りする近半部搬送用有径差ハースローラとからなるので、計２本の鋼材を略同じ時間帯に後工程へ移行させ、後工程における生産性を２倍にすることができる。その際、一方の鋼材の縦送りを他方の鋼材に対して時間遅れを持たせることができるから、圧延ロールに噛みこむ時点でのインパクトドロップが軽減され、したがって２本の鋼材を１つの圧延スタンドの２つのカリバに供給できるといった２本並列の圧延が可能となり、線材の生産性を倍化させることが可能となる。
【００１７】
遠半部搬送用有径差ハースローラの近半部は近半部で縦送りされている鋼材の下面に常時接触することがなく、また近半部搬送用有径差ハースローラの遠半部も遠半部で縦送りされている鋼材の下面に常時接触することがないから、たとえ送り速度に違いが生じても、またいずれか一方の搬送ハースローラが停止していても、いずれの鋼材もその鋼材を乗載していないハースローラに擦られることはなく、擦り疵をつけられることが可及的になくなる。
【００１８】
ハースローラ駆動機の作動状況により２本の鋼材を並送させることができるが、鋼材を乗載するローラが異なるので、背景技術のところで触れたに無径差ハースローラに２本載せる場合に比べれば、鋼材相互の接触や送り姿勢の攪乱の頻度などは著しく少なくなる。各ハースローラの縮径された近半部または遠半部は、遠半部または近半部で縦送りされている鋼材に加熱垂れが生じていても、それ以上の下曲がりを阻止して後工程で支障の出ない程度の変形にとどめる。
【００１９】
鋼材加熱炉の発明においても、近半部で鋼材を縦送りする近半部搬送用有径差ハースローラと遠半部で鋼材を縦送りする遠半部搬送用有径差ハースローラとによる効果は上記のとおりであり、その旨の記載は繰り返さない。そのような作用効果が達成されるのは、炉壁近傍で進退かつ上下揺動するエキストラクタの乗載面がフラットであり、炉内横送り時と略同等の間隔で待機する鋼材を近半部のハースローラ群と遠半部のハースローラ群に転載することができるからである。しかも、間断のない下方揺れ動作一回の間に転載することができるから、２つの鋼材のために転載動作を２度行う必要も中断させることもなく、抽出作業の迅速化が図られる。近半部と遠半部とが同一直径で一体となった無径差ハースローラであったなら余儀なくされる転載動作の緩慢化、稼働形態の煩瑣化、乗載構造の複雑化などが回避される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るハースローラを備えた鋼材加熱炉における抽出領域の平面図。
【図２】鋼材が２種のハースローラごとに縦送りされる様子の模式図。
【図３】（ａ）は圧延ロールの一例の斜視図、（ｂ）はハースローラ群の駆動により２本の鋼材を時間差をもって縦送りする３つの段階Ｉ、II、III を示し、各段階における上が遠半部搬送用有径差ハースローラにより搬送される様子、下が近半部搬送用有径差ハースローラにより搬送される様子の模式図。
【図４】上部が交互に配置されたハースローラ群の一つ置きの形態、下部は二つ置きの形態を示す模式図。
【図５】遠半部搬送用有径差ハースローラの全体と近半部搬送用有径差ハースローラの全体の模式的斜視図。
【図６ａ】〜
【図６ｆ】２本の鋼材を転載する工程図。
【図７ａ】〜
【図７ｆ】１本の鋼材を遠半部のみに転載する工程図。
【図８ａ】〜
【図８ｅ】１本の鋼材を近半部のみに転載する工程図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る鋼材抽出用ハースローラ装置およびそれを装備した鋼材加熱炉を、その実施の形態を表した図面に基づいて詳細に説明する。図１はウォーキングハース式の加熱炉１の鋼材抽出領域２における模式的平面構造を示す。これには、炉壁５の近傍で動作するエキストラクタ６や鋼材４を縦送りする複数のハースローラ８が設けられる。すなわち、エキストラクタ６は炉内搬送装置３により横送りされる間に加熱された鋼材４を以後縦送りのために転載するもので、ハースローラ８はエキストラクタ６により転載された鋼材を後工程に向けて黒矢印７のごとく送るものである。
【００２２】
炉内搬送装置３は例えばウォーキング式移動ハース３Ｍと固定ハース３Ｎからなる公知の装置であり、搬送に供しうるローラ（図では一つ置き）からなるハースローラ８は幾つかで一つの群をなし、このハースローラ群９が２列でハースローラ装置１０を構成している。後述する図３に示すように、ハースローラ８ｍ，８ｎ，８ｐ，８ｑで１つ目の群が、ハースローラ８ｕ．８ｖ，８ｗ，８ｘが他の群を構成している。図１に戻って、個々のハースローラ８は炉壁５の外から炉内に伸びる軸体１１を介して図示しないモータにより駆動される。エキストラクタ６は後述する図６ａ以降に示されるように、前後進用アクチュエータ６Ａと揺動用アクチュエータ６Ｂにより、鋼材乗載面６Ｓを炉壁の近傍で進退かつ上下揺動させるものである。なお、６Ｇは乗載面６Ｓを左右振れすることなく前後進させるガイドバーであり、それに沿って基台６Ｄが移動されるようになっている。ちなみに、エキストラクタ６は固定ハース３Ｎに向かうように位置されており、移動ハース３Ｍの動きと干渉しないように配慮されている。
【００２３】
ハースローラ装置１０を、図２を参照して詳しく述べると、個々のハースローラ８は炉壁に近い側の近半部８ｇとそれに隣りあい炉壁から遠い側の遠半部８ｈとに区分され、前者は２本の鋼材のうち一方の鋼材が通過する炉壁に近い部分をなす炉壁側レーン２Ａに位置し、後者は他方の鋼材の通過のための反炉壁側レーン２Ｂに位置される。
【００２４】
炉壁側レーン２Ａで鋼材を移行させるために近半部搬送用有径差ハースローラ８Ａが、反炉壁側レーン２Ｂで他の鋼材を移行させるために遠半部搬送用有径差ハースローラ８Ｂが、それぞれ設置される。遠半部搬送用有径差ハースローラ８Ｂは、遠半部８ｈが鋼材を乗載し縦送りすることができる直径Ｄを有し、近半部８ｇはその近半部を近半部搬送用有径差ハースローラ８Ａにより縦送りされる鋼材の下面に常時接触することのないよう縮径された直径ｄのローラとなっている。すなわち、近半部８ｇの直径が遠半部８ｈより小さくされるが、一つのハースローラにおける近半部８ｇとしてのローラと遠半部８ｈとしてのローラとは同心をなして軸体１１の延長線上に設けられている。
【００２５】
近半部搬送用有径差ハースローラ８Ａは遠半部搬送用有径差ハースローラ８Ｂと同一レベルに設置され、その近半部８ｇが鋼材を乗載し縦送りすることができる直径Ｄを有し、遠半部８ｈはその遠半部を遠半部搬送用有径差ハースローラ８Ｂにより縦送りされる鋼材の下面に常時接触することのないよう縮径された直径ｄのローラとなっている。なお、近半部搬送用有径差ハースローラ８Ａと遠半部搬送用有径差ハースローラ８Ｂとが同一レベルに配置される関係で、近半部８ｇにおける鋼材乗載高さと遠半部８ｈにおける乗載高さは同じとなる。すなわち、ハースローラ装置１０で送られる２本の鋼材は同じレベルにあって、圧延ロールには円滑な噛みこみが図られるようになっている。なお、圧延初期をなす粗圧延用の圧延ロール１２を示した図３の（ａ）にあるように、圧延ロールには２つの同じ形のカリバ１２ａ，１２ｂの対が形成され、中間圧延、仕上げ圧延とラインの下流になるにつれて成品の断面形状となるように、図示しないが、徐々に小さくされる。
【００２６】
近半部搬送用有径差ハースローラ８Ａの遠半部８ｈと遠半部搬送用有径差ハースローラ８Ｂの近半部８ｇとは同じ直径ｄであるが、それぞれのハースローラの近半部８ｇや遠半部８ｈよりは径が小さくされており、その直上を通過する鋼材が加熱垂れを起こしていても、それ以上は下曲がりしないように変形に規制がかけられるようになっている。なお、遠半部搬送用有径差ハースローラ８Ｂの近半部８ｇは加熱垂れ抑止のみならず、遠半部回転のための駆動軸としても機能している。
【００２７】
これらの近半部搬送用有径差ハースローラ８Ａと遠半部搬送用有径差ハースローラ８Ｂとは、原則的には図３（ｂ）に示すようにミルスタンドに向けた縦送り方向において交互に配置される。図４（ａ）の一つずつの交互とするのが一般的であるが、同図（ｂ）のように二つずつを交互とすることもそれぞれの乗載ローラの大きさによっては適宜選択される。ちなみに、図３はハースローラ群の駆動により２本の鋼材を時間差をもって縦送りする３段階の手順を示し、各段階Ｉ、II、III の上部分（図２中のＹ2 −Ｙ2 線矢視）が遠半部搬送用有径差ハースローラにより搬送され、下部分（図２中のＹ1 −Ｙ1 線矢視）が近半部搬送用有径差ハースローラにより搬送される様子を示す。図５には各ハースローラ単体を示しているが、片持的な支持構造となるのでその軸体１１は長尺であり、少なくとも２つの軸受１３が使用された例が表されている。駆動モータは図示しないが、駆動オフ時にはローラが空転できるものとしておくとよい。
【００２８】
エキストラクタ６は、図６ａをはじめそれ以降の図に示すように、２本の鋼材を炉内横送り時と略同等の間隔で、均熱帯１Ａから近半部搬送用有径差ハースローラ８Ａと遠半部搬送用有径差ハースローラ８Ｂとに、下方揺動としての間断のない一動作の間に転載することができるもので、敢えて途中停止や揺動速度を変更することなく転載できるものとなっている。そのために乗載面６Ｓは単純なフラットであり、というよりはフラットにしておくことができ、同時に各鋼材を搬送用ハースローラの近半部８ｇにも他のハースローラの遠半部８ｈにも載せることができる。ハースローラが背景技術の項で述べた無径差なものでないから、非フラットな乗載面としなければならないこともなくなる。
【００２９】
ところで、ハースローラ８は個々にもしくは群単位で速度制御されるので、近半部８ｇを縦送りされる鋼材と遠半部８ｈを縦送りされる鋼材とは、図３（ｂ）中の段階Ｉ、II、III までのように時間差をもって、若しくは図３には示されないが、いずれか一方の鋼材だけを移行させることができる。このようなハースローラ群９の駆動形態により、近半部８ｇおよび遠半部８ｈのいずれか一方のみに乗載した鋼材を移行させることもできる。なお、エキストラクタ６による２つの鋼材を転載させる工程は、図６ａから図６ｆまでに示され、図６ｆは図６ａに戻った様子が分かるようにしたものである。その図６ｆでは待機する鋼材が当然に２つ減っているが、乗載面は同じ位置（待機位置）に戻っている。
【００３０】
時間差をもってハースローラ群９を稼働させる場合、遠半部８ｈを先行させるか近半部８ｇを先行させるかは、操作者が随時選択することができるわけであるが、一つのハースローラ群におけるハースローラの個々を独立して駆動できるようにしておいてもよいし、ハースローラ群ごとにハースローラを一括して駆動指令できるようにしておいてもよい。後者の場合はリンク機構などを導入するなどすることもできる。
【００３１】
図７ａから図７ｆまではエキストラクタ６により１つの鋼材のみを取り出し、遠半部８ｈのローラに載せる動作を示す。図８ａから図８ｅまでは１つの鋼材を近半部８ｇのローラに載せる動作のみを示しており、このいずれかによって一方の鋼材だけを移行させることもできる。したがって、生産量を半減させることも容易となる。
【００３２】
ちなみに、図３（ｂ）についてもう少し詳しく説明する。エキストラクタにより転載される第Ｉ段階では近半部搬送用有径差ハースローラ８Ａも遠半部搬送用有径差ハースローラ８Ｂも停止されている。その状態でエキストラクタにより各１本の鋼材４が転載されると、第II段階で例えば近半部搬送用有径差ハースローラ８Ａにより送りが掛けられるが、遠半部搬送用有径差ハースローラ８Ｂは依然として停止したままとされる。第III 段階に入ると、近半部搬送用有径差ハースローラ８Ａにより縦送りされている鋼材４を追いかけるように、遠半部搬送用有径差ハースローラ８Ｂが駆動され、例えば１０秒の遅れでもって他の鋼材の縦送りが始まる。
【００３３】
近半部搬送用有径差ハースローラ８Ａにより先行して送られている鋼材４が圧延ロール１２に噛みこまれ、圧延が少し進むと鋼材は引っ張られ、近半部搬送用有径差ハースローラ８Ａは空転状態とされる。遠半部搬送用有径差ハースローラ８Ｂにより縦送りされる他の鋼材も圧延ロール１２に到達して、２本の鋼材の圧延が同時に進められる。言うまでもないが、圧延ロールに噛みこむたびのインパクトドロップは２段階化されて急激な回転数低下は免れ、また、その圧延ロールを抜け出す時点での回転数変化も２段階化されて急激なものでなくなる。
【００３４】
以上の説明から分かるように、遠半部搬送用有径差ハースローラ８Ｂで１本の鋼材を、近半部搬送用有径差ハースローラ８Ａで他の１本の鋼材を縦送りすることができ、計２本の鋼材を略同じ時間帯に後工程へ移行させ、後工程における生産性を２倍に引き上げることができる。遠半部搬送用有径差ハースローラ８Ｂの近半部は近半部で縦送りされている鋼材の下面に常時接触することがなく、また近半部搬送用有径差ハースローラ８Ａの遠半部も遠半部で縦送りされている鋼材の下面に常時接触することがないから、たとえ送り速度に違いが生じても、またいずれか一方のハースローラ群が停止していても、いずれの鋼材もその鋼材を乗載していないハースローラに擦られることは可及的に少なく、擦り疵をつけられる事態をほとんど回避しておくことができる。
【００３５】
ハースローラ駆動機の作動状況により２本の鋼材を並送させることができるが、鋼材の乗載ローラが異なるので、一つの無径差ローラに２本の鋼材を乗せた場合に比べれば、鋼材相互の接触や送り姿勢の攪乱もほとんどなくなる。各ハースローラの縮径された近半部または遠半部は、遠半部または近半部で縦送りされている鋼材に加熱垂れが生じてもまた生じていても、それ以上の下曲がりを阻止して後工程で支障のない程度の変形にとどめておくことができ、後工程への供給を円滑にする。なお、必要に応じて、逆送りさせることもできる。
【００３６】
２本の鋼材を縦送りできるだけでなく、ハースローラ群の駆動形態の選択により２つの鋼材を時間的ずれを持たせて圧延ロールに供給できる。それによって、圧延ロールに噛みこむ時点でのインパクトドロップが軽減され、したがって２本の鋼材を１つの圧延スタンドに供給できるといった２本並列の圧延が可能となり、線材の生産性を倍化させることにも繋がる。
【００３７】
近半部で鋼材を縦送りする近半部搬送用有径差ハースローラ８Ａと遠半部で鋼材を縦送りする遠半部搬送用有径差ハースローラ８Ｂとによる作用効果が達成されるのは、フラットな乗載面を備えるエキストラクタによるところが大きく、均熱帯から２本の鋼材を炉内横送り時と略同等の間隔で近半部のハースローラ群と遠半部のハースローラ群に転載することができるからである。ということは，乗載面中に高位部と低位部を設けておくといった乗載構造の複雑化も回避される。しかも、間断のない下方揺れ動作一回の間に転載することができるから、２つの鋼材のために転載を２度にわたって行う必要も中断させる必要もなく、抽出作業の迅速化が図られる。近半部と遠半部とが同一直径で一体となった無径差ハースローラであったならば余儀なくされる転載動作の緩慢化、稼働形態の煩瑣化、エキストラクタの乗載面構造の複雑化などが回避される。
【符号の説明】
【００３８】
１…加熱炉、２…鋼材抽出領域、２Ａ…炉壁側レーン、２Ｂ…反炉壁側レーン、３…炉内搬送装置、４…鋼材、５…炉壁、６…エキストラクタ、６Ｓ…鋼材乗載面、８，８ｍ，８ｎ，８ｐ，，８ｑ，８ｕ．８ｖ，８ｗ，８ｘ…ハースローラ、８Ａ…近半部搬送用有径差ハースローラ、８Ｂ…遠半部搬送用有径差ハースローラ、８ｇ…近半部、８ｈ…遠半部、９…ハースローラ群、１０…ハースローラ装置、１２…圧延ロール、１２ａ，１２ｂ…カリバ、Ｄ…鋼材を乗載し縦送りできるローラの直径、ｄ…鋼材下面に常時接触することのないローラの直径。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図６ｄ】
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【図６ｅ】
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【図６ｆ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図７ｃ】
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【図７ｄ】
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【図７ｅ】
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【図７ｆ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図８ｃ】
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【図８ｄ】
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【図８ｅ】
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