(57)【要約】【課題】固定主型の陥没を抑制することができるダイカスト金型を提供する。【解決手段】固定主型１、可動主型２、減圧装置３を備えるダイカスト金型１００であって、減圧装置３は、固定主型１と可動主型２との間において固定主型１側に配置された固定用ブロック３１と、固定主型１と可動主型２との間において可動主型２側に配置された可動用ブロック３２と、を備え、固定主型１には、固定用ブロック３１の高さを調整する高さ調整ブロック４が設けられており、高さ調整ブロック４は、円柱の周面に雄ねじ４１が形成され、当該円柱の底面が雄ねじ４１の終端である形状を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定主型、可動主型、減圧装置を備えるダイカスト金型であって、
前記減圧装置は、前記固定主型と前記可動主型との間において前記固定主型側に配置された固定用ブロックと、前記固定主型と前記可動主型との間において前記可動主型側に配置された可動用ブロックと、を備え、
前記固定主型には、前記固定用ブロックの高さを調整する高さ調整機構が設けられており、
前記高さ調整機構は、円柱の周面にねじ山が形成され、前記円柱の底面が前記ねじ山の終端である形状を有する、ダイカスト金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、固定金型、可動金型、ガス抜き装置等を有するダイカスト金型が記載されている。また、特許文献１に記載のガス抜き装置は、固定金型に取り付けられた固定用ブロックと、可動金型に取り付けられた可動用ブロックを有する。そして、固定用ブロックと可動用ブロックとの接合面に形成された通気路が、固定金型と可動金型との間のキャビティに連通している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２４９５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ダイカスト金型では、固定金型が、固定主型と当該固定主型の内部に配置される専用型（入子型）とからなる場合がある。同様に、可動金型が、可動主型と当該可動主型の内部に配置される専用型（入子型）とからなる場合がある。このようなダイカスト金型を用いて鋳造を行うと、専用型（入子型）が温められて熱膨張するため、固定主型と可動主型との間の距離が広がる。その後、熱膨張した専用型（入子型）を別の熱膨張していない専用型（入子型）に交換すると、すでに、固定主型と可動主型との間の距離が広がっているため、固定主型の専用型と可動主型の専用型との間に隙間が生じる。これにより、固定用ブロック及び可動用ブロックのみに型締め力が印加されてしまう。そして、固定主型と固定用ブロックとの接触面、及び、可動主型と可動用ブロックとの接触面に、専用型を交換する前よりも強い力が加わり、比較的強度の弱い固定主型の当該接触面が陥没してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、固定主型の陥没を抑制することができるダイカスト金型を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るダイカスト金型は、固定主型、可動主型、減圧装置を備えるダイカスト金型である。また、前記減圧装置は、前記固定主型と前記可動主型との間において前記固定主型側に配置された固定用ブロックと、前記固定主型と前記可動主型との間において前記可動主型側に配置された可動用ブロックと、を備える。また、前記固定主型には、前記固定用ブロックの高さを調整する高さ調整機構が設けられている。そして、前記高さ調整機構は、円柱の周面にねじ山が形成され、前記円柱の底面が前記ねじ山の終端である形状を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るダイカスト金型によれば、高さ調整機構の形状が、円柱の周面にねじ山が形成され、当該円柱の底面が当該ねじ山の終端である形状であるため、固定主型と高さ調整機構との接触面積より高さ調整機構と固定用ブロックとの接触面積の方が小さい。そのため、型締め力は、主に、高さ調整機構と固定用ブロックとの接触面に加わることとなる。これにより、固定主型の陥没を抑制することができるダイカスト金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係るダイカスト金型を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る固定主型を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る高さ調整ブロックを示す側面図である。
【図４】比較例に係るダイカスト金型を示す断面図である。
【図５】比較例に係るダイカスト金型を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係るダイカスト金型を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係るダイカスト金型を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係るダイカスト金型を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係るダイカスト金型１００を示す断面図である。また、図２は、本発明の実施の形態１に係る固定主型１を示す断面図である。また、図３は、本発明の実施の形態１に係る高さ調整ブロック４を示す側面図である。
【００１０】
実施の形態１に係るダイカスト金型１００は、固定主型１、可動主型２、減圧装置３、高さ調整機構としての高さ調整ブロック４等を備える。また、ダイカスト金型１００は、減圧装置３の固定用ブロック３１（後述）の側方に、固定主型１の入子型である専用型（図示省略）を備える。同様に、ダイカスト金型１００は、減圧装置３の可動用ブロック３２（後述）の側方に、可動主型２の入子型である専用型（図示省略）を備える。固定主型１の専用型と可動主型２の専用型との間に形成されたキャビティは、減圧装置３の固定用ブロック３１と可動用ブロック３２との間に形成された通気路と連通している。
【００１１】
固定主型１は、図２に示すように、凹部１１等を備える。凹部１１の上部１１Ａは、減圧装置３の固定用ブロック３１の下部が嵌合可能な形状を有する。また、固定主型１の凹部１１の上部１１Ａの面と固定用ブロック３１の底面とは、ねじにより固定されている。なお、ねじは、定期的にトルクチェックを行い、締めなおされる。また、凹部１１の下部１１Ｂは、高さ調整ブロック４を螺合可能な形状を有する。換言すれば、凹部１１の下部１１Ｂの表面には、高さ調整ブロック４の周面に形成された雄ねじ４１に螺合可能な雌ねじが形成されている。また、凹部１１の上部１１Ａの径は、凹部１１の下部１１Ｂの径より大きい。
【００１２】
可動主型２は、図１に示すように、凹部２１等を備える。凹部２１は、減圧装置３の可動用ブロック３２の上部が嵌合可能な形状を有する。また、可動主型２の凹部２１の面と可動用ブロック３２の上面とは、ねじにより固定されている。
【００１３】
減圧装置３は、固定用ブロック３１、可動用ブロック３２等を備える。固定用ブロック３１は、固定主型１側に配置されている。また、固定用ブロック３１の底面と、固定主型１の凹部１１の上部１１Ａの面とは、ねじにより固定されている。また、可動用ブロック３２は、可動主型２側に配置されている。また、可動用ブロック３２の上面と、可動主型２の凹部２１の面とは、ねじにより固定されている。そして、固定用ブロック３１と可動用ブロック３２との接合面には通気路（図示省略）が形成されている。また、当該通気路は、固定主型１の専用型（図示省略）と可動主型２の専用型（図示省略）との間に形成されたキャビティと連通している。そして、キャビティ内のガスが当該通気路を通ってダイカスト金型１００の外部へと排出されることにより、キャビティ内が減圧される。
【００１４】
高さ調整ブロック４は、固定用ブロック３１の可動ブロック３２側への高さを調整する高さ調整機構として機能する。具体的には、高さ調整ブロック４は、図３に示すように、円柱の周面に雄ねじ（ねじ山）４１が形成され、当該円柱の底面が当該雄ねじ４１の終端である形状を有する。換言すれば、高さ調整ブロック４の底面は、平坦ではなく、雄ねじ４１の螺旋形状の終端の形状を有する。また、高さ調整ブロック４の周面における雄ねじ４１の凹部の深さＤ１より、高さ調整ブロック４の底面における雄ねじ４１の凹部の深さＤ２の方が深くなっている。そして、高さ調整ブロック４の雄ねじ４１と、固定主型１の凹部１１に形成された雌ねじとが螺合するように、高さ調整ブロック４が回動しながら固定主型１の凹部１１の下部１１Ｂに挿入されることにより、高さ調整ブロック４は、固定主型１の凹部１１内に回動可能に設けられる。
【００１５】
次に、図４、５を参照しながら、比較例に係るダイカスト金型２００について説明する。図４は、鋳造前のダイカスト金型２００を示し、図５は、鋳造時におけるダイカスト金型２００を示す。比較例に係るダイカスト金型２００は、図４に示すように、固定主型１Ａ、可動主型２、減圧装置３、固定主型１Ａの入子型である専用型５、可動主型２の入子型である専用型６等を備える。比較例に係るダイカスト金型２００は、高さ調整ブロック４を備えない点、及び、固定主型１Ａの構成が、実施の形態１に係るダイカスト金型１００と異なる。そのため、ダイカスト金型２００のダイカスト金型１００と同様の構成については、同一の符号を付すとともに、その説明を省略する。
【００１６】
固定主型１Ａは、図４、図５に示すように、凹部１１Ｃ等を備える。凹部１１Ｃは、減圧装置３の固定用ブロック３１の下部が挿入可能な形状を有する。また、固定主型１Ａの凹部１１Ｃの底面と固定用ブロック３１の底面とは、ねじにより固定されている。
【００１７】
比較例に係るダイカスト金型２００を用いて鋳造を行うと、専用型５、６が温められて熱膨張するため、固定主型１Ａと可動主型２との間の距離が広がる。例えば、図４に示す鋳造前の固定主型１Ａと可動主型２との距離は、５００．０ｍｍであるが、図５に示す鋳造時における固定主型１Ａと可動主型２との距離は、５００．２ｍｍとなっている。その後、図５に示すように、熱膨張した専用型５、６を別の熱膨張していない専用型５Ａ、６Ａに交換すると、すでに、固定主型１Ａと可動主型２との間の距離が広がっているため、固定主型１Ａの専用型５Ａと可動主型２の専用型６Ａとの間に、隙間Ｇが生じる。図５において、当該隙間Ｇは、約０．２ｍｍである。これにより、固定用ブロック３１及び可動用ブロック３２のみに型締め力が印加されてしまう。そして、固定主型１Ａと固定用ブロック３１との接触面、及び、可動主型２と可動用ブロック３２との接触面に、専用型５、６を交換する前よりも強い力が加わり、比較的強度の弱い固定主型１Ａの当該接触面が陥没してしまうという問題がある。
【００１８】
これに対し、実施の形態１に係るダイカスト金型１００では、高さ調整ブロック４の形状が、円柱の周面に雄ねじ４１が形成され、当該円柱の底面が当該雄ねじ４１の終端である形状であるため、固定主型１と高さ調整ブロック４との接触面積より高さ調整ブロック４と固定用ブロック３１との接触面積の方が小さい。具体的には、固定主型１と高さ調整ブロック４との接触面積は、高さ調整ブロック４の雄ねじ４１と固定主型１の凹部１１の雌ねじとの接触面積である。一方、高さ調整ブロック４と固定用ブロック３１との接触面積は、高さ調整ブロック４の上面の面積である。そのため、固定主型１と高さ調整ブロック４との接触面積より、高さ調整ブロック４と固定用ブロック３１との接触面積の方が小さい。そのため、型締め力は、主に、高さ調整ブロック４と固定用ブロック３１との接触面に加わることとなる。これにより、固定主型１の陥没を抑制することができるダイカスト金型１００を提供することができる。
【００１９】
また、ダイカスト金型１００において、鋳造時に、固定主型１の専用型及び可動主型２の専用型を交換すること等によって、凹部１１の上部１１Ａの底面が陥没してしまった場合でも、図６に示すように、高さ調整ブロック４を回動させることにより、固定用ブロック３１を可動用ブロック３２側へと押し上げることができる。そのため、固定主型１の大掛かりな修理を行わずに済み、生産工程を中断させずに済む。
【００２０】
さらに、高さ調整ブロック４の底面は、雄ねじ４１の螺旋形状の終端の形状を有する。そのため、固定用ブロック３１の高さを調整するために、高さ調整ブロック４を回動させても、高さ調整ブロック４と固定主型１との接触面積の減少は僅かな量に抑えられる。具体的には、固定主型１の凹部１１の上部１１Ａの底面の陥没する深さＣは、約０．２ｍｍ以下である。これは、固定主型１の当該底面が０．２ｍｍより深く陥没すると湯吹きが生じてしまうためである。そのため、約０．２ｍｍの陥没分だけ固定用ブロック３１の高さを調整するために、高さ調整ブロック４が回動する回動角度は僅かで済む。そのため、当該陥没分だけ固定用ブロック３１の高さを調整するために、高さ調整ブロック４を回動させても、高さ調整ブロック４と固定主型１との接触面積の減少は僅かな量に抑えられる。
【００２１】
なお、高さ調整ブロック４の雄ねじ４１のピッチを小さくし過ぎると、ねじ山が小さくなり、ねじ山の摩耗とかじりが発生しやすく、部分的にねじ山がつぶれたりしやすく、高さ調整ブロック４を回動できなくなってしまう可能性がある。したがって、雄ねじ４１のピッチを小さくすると固定主型１と高さ調整ブロック４との接触面積は大きくなるが、熱歪みにより摩擦が強くなり、高さ調整ブロック４が回動しにくくなる可能性がある。また、雄ねじ４１のピッチを小さくすると、上記陥没分だけ固定用ブロック３１の高さを調整するために高さ調整ブロック４を回動させる回動角度が増えるため、高さ調整ブロック４の底面と固定主型１との接触面積がより多く減少することとなってしまう。
一方、高さ調整ブロック４の雄ねじ４１のピッチを大きくし過ぎると、高さ調整ブロック４が緩みやすくなってしまう。当該高さ調整ブロック４の緩みは、緩み止めを別途設置することにより解消することができる。しかし、雄ねじ４１のピッチを大きくし過ぎると、固定用ブロック３１の高さの微調整が難しくなるという可能性がある。
よって、高さ調整ブロック４の雄ねじ４１のピッチは、上記を勘案して適切な大きさとする必要がある。
【００２２】
実施の形態２
次に、図７、図８を参照しながら、本発明の実施の形態２に係るダイカスト金型３００について説明する。図７、図８に示すように、実施の形態２に係るダイカスト金型３００は、実施の形態１に係るダイカスト金型１００と異なり、高さ調整ブロック４を備えない。換言すれば、実施の形態２に係るダイカスト金型３００は、固定主型１Ｂ、固定主型１Ｂの入子型である専用型（図示省略）、可動主型２Ａ、可動主型２Ａの入子型である専用型（図示省略）、減圧装置３Ａ等を備える。
【００２３】
固定主型１Ｂは、図７、図８に示すように、凹部１１Ｄ等を備える。凹部１１Ｄは、減圧装置３Ａの固定用ブロック３１Ａ，３１Ｂの下部が挿入可能な形状を有する。また、固定主型１Ｂの凹部１１Ｄの面と固定用ブロック３１の底面とは、ねじ（図示省略）により固定されている。
【００２４】
可動主型２Ａは、図７、図８に示すように、凹部２１Ａを備える。凹部２１Ａは、減圧装置３Ａの可動用ブロック３２Ａ，３２Ｂの上部が挿入可能な形状を有する。また、可動主型２Ａの凹部２１Ａの面と可動用ブロック３２Ａの上面とは、ねじ（図示省略）により固定されている。
【００２５】
減圧装置３Ａは、少なくとも２種類の固定用ブロック３１Ａ，３１Ｂ、少なくとも２種類の可動用ブロック３２Ａ，３２Ｂ等を備える。固定用ブロック３１Ａ，３１Ｂは、固定主型１Ｂ側に配置されている。また、可動用ブロック３２Ａ，３２Ｂは、可動主型２Ａ側に配置されている。そして、固定用ブロック３１Ａ，３１Ｂと可動用ブロック３２Ａ，３２Ｂとの接合面には、ダイカスト金型３００のキャビティと連通する通気路（図示省略）が形成されている。
【００２６】
固定用ブロック３１Ａ，３１Ｂは、図７、図８に示すように、底面に複数の溝部３１１を有する。複数の溝部３１１は、固定用ブロック３１Ａ，３１Ｂの底面において、実質的に等間隔に配置されている。また、２種類の固定用ブロック３１Ａ，３１Ｂにおいて、一方の固定用ブロック３１Ａの底面に複数の溝部３１１が設けられる位置は、他方の固定用ブロック３１Ｂの底面に複数の溝部３１１が設けられる位置と異なっている。図７、図８に示す例では、一方の固定用ブロック３１Ａの底面に複数の溝部３１１が設けられる位置は、他方の固定用ブロック３１Ｂの底面に複数の溝部３１１が設けられていない位置となっている。また、溝部３１１の深さは、固定主型１Ｂの固定用ブロック３１Ａ，３１Ｂとの接触面が陥没して湯吹きする当該陥没の深さＣ以上である。例えば、溝部３１１の深さは約０．２ｍｍである。
【００２７】
可動用ブロック３２Ａ，３２Ｂは、図７、図８に示すように、上面の複数の溝部３２１を有する。複数の溝部３２１は、可動用ブロック３２Ａ，３２Ｂの上面において、実質的に等間隔に配置されている。また、２種類の可動用ブロック３２Ａ，３２Ｂにおいて、一方の可動用ブロック３２Ａの上面に複数の溝部３２１が設けられる位置は、他方の可動用ブロック３２Ｂの上面に複数の溝部３２１が設けられる位置と異なっている。図７、図８に示す例では、一方の可動用ブロック３２Ａの上面に複数の溝部３２１が設けられる位置は、他方の可動用ブロック３２Ｂの上面に複数の溝部３２１が設けられていない位置となっている。また、溝部３２１の深さは、可動主型２Ａの可動用ブロック３２Ａ，３２Ｂとの接触面が陥没して湯吹きする当該陥没の深さＣ以上である。例えば、溝部３２１の深さは約０．２ｍｍである。
【００２８】
以上に説明した実施の形態２に係るダイカスト金型３００によれば、鋳造時に、固定主型１Ｂの専用型及び可動主型２Ａの専用型を交換すること等によって、固定主型１Ｂの凹部１１Ｄの底面が陥没する場合、凹部１１Ｄの底面は、固定用ブロック３１Ａの溝部３１１に入り込むように変形し、凹部１１Ｄの底面は、固定用ブロック３１Ａの底面の凹凸形状に嵌合可能な凹凸形状となるように変形する。次いで、当該固定用ブロック３１Ａを固定用ブロック３１Ｂに交換すると、凹部１１Ｄの変形した底面の凸部に、固定用ブロック３１Ｂの底面の凸部が接触することになる。次いで、固定用ブロック３１Ａを固定用ブロック３１Ｂに交換したダイカスト金型３００を用いて鋳造を行うと、固定主型１Ｂの凹部１１Ｄの底面は、固定用ブロック３１Ｂの底面の凹凸形状に嵌合可能な凹凸形状となるように変形する。そのため、固定主型１Ｂの凹部１１Ｄの底面の凸部の上面の位置は、鋳造前（変形前）の当該凹部１１Ｄの底面の位置と大きく変化しない。そのため、固定主型１Ｂの大掛かりな修理を行わずに済み、生産工程を中断させずに済む。
【００２９】
同様に、鋳造時に、固定主型１Ｂの専用型及び可動主型２Ａの専用型を交換すること等によって、可動主型２Ａの凹部２１Ａの底面が陥没する場合、凹部２１Ａの底面は、可動用ブロック３２Ａの溝部３２１に入り込むように変形し、凹部２１Ａの底面は、可動用ブロック３２Ａの底面の凹凸形状に嵌合可能な凹凸形状となるように変形する。次いで、当該可動用ブロック３２Ａを可動用ブロック３２Ｂに交換すると、凹部２１Ａの変形した底面の凸部に、可動用ブロック３２Ｂの底面の凸部が接触することになる。次いで、可動用ブロック３２Ａを可動用ブロック３２Ｂに交換したダイカスト金型３００を用いて鋳造を行うと、可動主型２Ａの凹部２１Ａの底面は、可動用ブロック３２Ｂの底面の凹凸形状に嵌合可能な凹凸形状となるように変形する。そのため、可動主型２Ａの凹部２１Ａの底面の凸部の上面の位置は、鋳造前（変形前）の当該凹部２１Ａの底面の位置と大きく変化しない。そのため、可動主型２Ａの大掛かりな修理を行わずに済み、生産工程を中断させずに済む。
【００３０】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、実施の形態１において、可動主型２側にも高さ調整機構としての高さ調整ブロック４が設けられてもよい。これにより、固定主型１だけでなく、可動主型２も、可動ブロック３２との接触面が陥没してしまうのを抑制することができるとともに、可動ブロック３２との接触面が仮に陥没してしまっても、陥没してしまった部分の修理を行わずに済む。
【符号の説明】
【００３１】
１００、３００  ダイカスト金型
１、１Ｂ  固定主型
１１、１１Ｄ  凹部
１１Ａ  凹部の上部
１１Ｂ  凹部の下部
２、２Ａ  可動主型
２１、２１Ａ  凹部
３、３Ａ  減圧装置
３１、３１Ａ、３１Ｂ  固定用ブロック
３１１  溝部
３２、３２Ａ、３２Ｂ  可動用ブロック
３２１  溝部
４  高さ調整ブロック（高さ調整機構）
４１  雄ねじ（ねじ山）
【図１】
2018111110.tif 000003
【図２】
2018111110.tif 000004
【図３】
2018111110.tif 000005
【図４】
2018111110.tif 000006
【図５】
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【図６】
2018111110.tif 000008
【図７】
2018111110.tif 000009
【図８】
2018111110.tif 000010