(57)【要約】【課題】押し出される溶融樹脂の板厚の変更が容易で、板厚変更時に溶融樹脂の押出量がばらつくことが防止又は抑制された樹脂成形品の製造装置を提供する。【解決手段】ダイコア１２から押し出されたシート状溶融樹脂１４は、押出速度と同速度で回転するシート送りローラ対１６Ａの回転速度よりも板厚調整ローラ１８Ａの搬送速度が大きい場合には、シート状溶融樹脂１４は、板厚調整ローラ１８Ａとシート送りローラ対１６Ａとの間で展伸され、シート状溶融樹脂１４の板厚を押出厚さよりも減少させることができる。すなわち、板厚調整ローラ１８Ａの回転速度を変化させるだけで容易にシート状溶融樹脂１４の板厚を調整することができる。また、板厚調整ローラ１８Ａの回転速度を変化させてシート状溶融樹脂１４の板厚を調整しているため、ダイコア１２内の溶融樹脂に背圧が作用してシート状の溶融樹脂１４にギャップ痕が生ずることが防止又は抑制される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の溶融樹脂を所定の押出速度で押し出すダイコアと、
前記ダイコアの下流側に配設され、溶融樹脂の押出量に合わせた一定速度で前記シート状の溶融樹脂を下流側に搬送するシート送りローラと、
前記シート送りローラの下流側に配設され、前記シート送りローラと同一速度又はそれ以上の速度で前記シート状の溶融樹脂を下流側に搬送する板厚調整ローラと、
を備える樹脂成形品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、パリソン成形装置であって、パリソン（円筒状の溶融樹脂）の出口側に、円錐形状の内周面を有するダイと、ダイの内部に配置された外周面が円錐形状のコアとを備え、ダイの内部でコアを上下動させることで、ダイの内周面とコアの外周面とのギャップを調整して押し出されるパリソンの板厚を調整する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−１１３９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の先行技術の場合には、コアの軸方向の移動によってダイとのギャップを調整しているが、この調整により溶融樹脂（パリソン）の押出量にばらつきがでるという不都合があった。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、押し出される溶融樹脂の板厚の変更が容易で、板厚変更時に溶融樹脂の押出量がばらつくことが防止又は抑制された樹脂成形品の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の本発明に係る樹脂成形品の製造装置は、シート状の溶融樹脂を所定の押出速度で押し出すダイコアと、前記ダイコアの下流側に配設され、溶融樹脂の押出量に合わせた一定速度で前記シート状の溶融樹脂を下流側に搬送するシート送りローラと、前記シート送りローラの下流側に配設され、前記シート送りローラと同一速度又はそれ以上の速度で前記シート状の溶融樹脂を下流側に搬送する板厚調整ローラと、を備える。
【０００７】
請求項１記載の本発明に係る樹脂成形品の製造装置では、ダイコアから押し出されたシート状の溶融樹脂は、溶融樹脂の押出量に合わせた一定速度で回転するシート送りローラによって下流側に搬送され、板厚調整ローラに到達する。シート送りローラと板厚調整ローラの搬送速度が同一であればそのまま下流側に搬送され、ダイコアから押し出された時と同一の厚さのシート状の溶融樹脂として形成される。
【０００８】
一方、板厚調整ローラの搬送速度がシート送りローラの搬送速度よりも大きい場合には、シート状の溶融樹脂は、板厚調整ローラとシート送りローラとの間で展伸され、シート状の溶融樹脂の厚さを減少させることができる。すなわち、板厚調整ローラの回転速度を変化させるだけで容易にシート状の溶融樹脂の板厚を調整することができる。
【０００９】
一方、本発明に係る樹脂性製品の製造装置では、シート状の溶融樹脂の板厚を調整する場合であっても、ダイコアの下流側で板厚調整ローラの回転速度を変化させるだけなので、ダイコア内部でギャップを調整することがなく、ダイコアにおける溶融樹脂の押出量がばらつくことが防止又は抑制される。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の本発明に係る樹脂成形品の製造装置は、押し出されるシート状の溶融樹脂の板厚の変更が容易で、シート状の溶融樹脂の押出量がばらつくことが防止又は抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る樹脂成形品の製造装置を示す正面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る樹脂成形品の製造装置を示す正面図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係る樹脂成形品の製造装置を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態に係る樹脂成形品の製造装置について図１を参照して説明する。なお、上下方向上側を矢印ＵＰで示し、左方向を矢印Ｌで示し、右方向を矢印Ｒで示す。
【００１３】
（樹脂成形品の製造装置の構成）
樹脂成形品の製造装置１０は、図１に示すように、溶融樹脂を押し出すダイコア１２と、ダイコア１２から押し出されたシート状の溶融樹脂（以下、「シート状溶融樹脂」という）１４を挟持して送る一対のシート送りローラ対１６Ａ、１６Ｂと、シート状溶融樹脂１４の板厚を調整するための板厚調整ローラ１８Ａ、１８Ｂとを備えている。
【００１４】
なお、樹脂成形品の製造装置１０は左右対称に形成されているため、図１における左側の構成のみ説明して、右側の構成の説明を省略する。この際、左側の構成部品と同一の右側の構成部品には、左側の構成部品と同一の参照番号にＢを付した参照符号を付してその説明を省略する。
【００１５】
ダイコア１２は、円筒形に成形されたパリソンを出口側で切断することにより、２枚のシート状溶融樹脂１４として押し出すものである。
【００１６】
シート送りローラ対１６Ａは、ダイコア１２の出口側（下流側）に配設されており、固定ローラ２０Ａと移動ローラ２２Ａとを備えている。移動ローラ２２Ａは、サーボシリンダー２４Ａによって固定ローラ２０Ａに対して接近・離間可能に配設されている。すなわち、固定ローラ２０Ａと移動ローラ２２Ａとのギャップ（間隔）を調整可能に構成されている。
【００１７】
また、固定ローラ２０Ａと移動ローラ２２Ａは、ダイコア１２における溶融樹脂の押出量に合わせた一定の速度で回転するものである。また、サーボシリンダー２４Ａを駆動することにより固定ローラ２０Ａと移動ローラ２２Ａのギャップをシート状溶融樹脂１４の押出厚さよりも若干小さく設定されている。これにより、シート状溶融樹脂１４は、固定ローラ２０Ａと移動ローラ２２Ａに挟持され、シート送りローラ対１６Ａで滑ることなく下流側に搬送される構成である。
【００１８】
板厚調整ローラ１８Ａは、シート送りローラ対１６Ａから搬送されたシート状溶融樹脂１４が水平方向に搬送されるように、固定ローラ２０Ａの外周面の上端と板厚調整ローラ１８Ａの外周面の上端が水平に並ぶように、配設されている。
【００１９】
板厚調整ローラ１８Ａは、固定ローラ２０Ａ、移動ローラ２２Ａよりも大径のローラである。板厚調整ローラ１８Ａは、固定ローラ２０Ａ、移動ローラ２２Ａの回転速度と同一速度又はそれ以上の速度で回転するように回転速度調整可能とされている。なお、板厚調整ローラ１８Ａは、板厚調整時に板厚調整ローラ１８Ａ上でシート状の溶融樹脂１４が滑らないように、板厚調整ローラ１８Ａのサイズや表面粗度が設定されている。
【００２０】
（作用）
このように構成された樹脂成形品の製造装置１０の作用について説明する。
樹脂成形品の製造装置１０では、ダイコア１２で成形された円筒状のパリソンが切断されることにより、２枚のシート状溶融樹脂１４として押し出される。このシート状溶融樹脂１４は、一旦下方に弛まされた後でシート送りローラ対１６Ａに送りこまれている。シート送りローラ対１６Ａでは、固定ローラ２０Ａと移動ローラ２２Ａとのギャップがシート状溶融樹脂１４の板厚よりも若干狭く設定されている。これにより、シート送りローラ対１６Ａがシート状溶融樹脂１４を挟持する。シート送りローラ対１６Ａを通過したシート状溶融樹脂１４は、板厚調整ローラ１８Ａに搬送される。ここで、板厚調整ローラ１８Ａの回転速度が、シート送りローラ対１６Ａの回転速度と同一の場合には、板厚調整ローラ１８Ａとシート送りローラ対１６Ａとの間でシート状溶融樹脂１４が展伸されることなく、シート状溶融樹脂１４の板厚が押出時の板厚のままで下流側に搬送される。この部分がシート状の溶融樹脂１４において後述する厚肉部２６となる。
【００２１】
一方、板厚調整ローラ１８Ａの回転速度がシート送りローラ対１６Ａの回転速度よりも速くした場合には、板厚調整ローラ１８Ａとシート送りローラ対１６Ａとの間のシート状溶融樹脂１４Ａに対して板厚調整ローラ１８Ａとシート送りローラ対１６Ａとの速度差に基づく張力が作用し、シート状溶融樹脂１４が展伸され所定の厚さまで薄くされる。この後、板厚調整ローラ１８Ａの回転速度をシート送りローラ対１６Ａの回転速度まで減速していく。このようにして、板厚調整ローラ１８Ａとシート送りローラ対１６Ａの間で展伸されたシート状溶融樹脂１４Ａ（図１でＰで示される範囲）が押出時の板厚よりも減少された薄肉部２８として下流側に搬送される。
【００２２】
この際、展伸されたシート状溶融樹脂１４Ａの末端１４Ｅが板厚調整ローラ１８Ａに到達するまで板厚を変更することはできない。換言すれば、シート状溶融樹脂１４は、板厚調整ローラ１８Ａとシート送りローラ対１６Ａとの距離（間隔）Ｐを最小単位として板厚が薄くされた部分（薄肉部２８）を形成する。
【００２３】
このように、一定速度で回転されているシート送りローラ対１６Ａに対して板厚調整ローラ１８Ａの回転速度を同速度かそれ以上の速度に調整することにより、板厚を局部的に調整することができる。すなわち、図１に示すように、ダイコア１２から押し出されたシート状溶融樹脂１４の板厚のままの厚肉部２６と厚肉部２６よりも板厚が薄く形成された薄肉部２８が形成することができる。
【００２４】
なお、図１では、薄肉部２８の厚さが一定であるが、板厚調整ローラ１８Ａの回転速度を調整することにより、薄肉部２８毎に板厚を変更することができる。すなわち、板厚の異なる薄肉部２８を形成することができる。
【００２５】
このように、板厚調整ローラ１８Ａの回転速度を調整するだけで板厚調整ローラ１８Ａとシート送りローラ対１６Ａとの間隔Ｐでシート状溶融樹脂１４の板厚を変更することができる。すなわち、樹脂製品の部位に応じて板厚を調整したシート状溶融樹脂１４を形成することができる。したがって、このシート状の溶融樹脂１４をブロー成形するだけで、部位毎の板厚が調整（変更）された樹脂成形品を製造することができる。例えば、自動車の燃料タンク等の製造に好適である。
【００２６】
また、板厚調整ローラ１８Ａの回転速度を調整するだけでシート状溶融樹脂１４の板厚を調整できるため、ダイコア１２の内部等でギャップを調整して板厚を調整するものと比較して精度良く板厚を調整することができる。
【００２７】
さらに、ダイコア１２の下流側（外部）でシート状溶融樹脂１４の板厚を調整しているため、ダイコアの内部でギャップを調整して板厚を調整するものと比較してダイコア１２における溶融樹脂の押出量のばらつきを防止又は抑制することができる。
【００２８】
また、ダイコアの内部でギャップを調整してシート状溶融樹脂の板厚を調整する樹脂製品の製造装置では、シート状溶融樹脂を薄肉化するためにギャップを著しく絞ると製造装置内において溶融樹脂に作用する背圧が高くなり、押出機からダイコアまでの間で局所的に溶融樹脂に流動不良（流動が停止する場所）が発生し、シート状溶融樹脂にギャップ痕が発生するおそれがあった。
【００２９】
これに対して、樹脂製品の製造装置１０では、ダイコア１２の下流側（外部）でシート状溶融樹脂１４の板厚を調整しているため、シート状溶融樹脂１４の薄肉化の際にダイコア１２の内部でギャップを調整することがない。したがって、シート状溶融樹脂の薄肉化の際に、シート状溶融樹脂１４にギャップ痕が形成されることが防止又は抑制される。
【００３０】
また、シート送りローラ対１６Ａはシート状溶融樹脂１４を挟持している。さらに、板厚調整ローラ１８Ａは、外周面の表面粗度と、下方にぶら下がったシート状溶融樹脂１４の重量による摩擦力によってシート状溶融樹脂１４を外周面に密着させている。したがって、板厚調整ローラ１８Ａの回転速度をシート送りローラ対１６Ａの回転速度よりも速くしてシート状溶融樹脂１４を展伸させる場合でも、シート状溶融樹脂１４が板厚調整ローラ１８Ａやシート送りローラ対１６Ａに対して滑ることが防止又は抑制される。すなわち、シート状溶融樹脂１４の精度良く板厚調整することができる。
【００３１】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態に係る樹脂成形品の製造装置について図２を参照して説明する。なお、第１実施形態の樹脂成形品の製造装置と同様の構成要素について同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００３２】
樹脂成形品の製造装置４０は、図２に示すように、板厚調整用に第１実施形態の板厚調整ローラ１８Ａ、１８Ｂに換えて板厚調整ローラ対４２Ａ、４２Ｂを配設している。板厚調整ローラ対４２Ａ、４２Ｂは同一の構成なので板厚調整ローラ対４２Ａのみを説明する。
【００３３】
板厚調整ローラ対４２Ａは、固定ローラ４４Ａと移動ローラ４６Ａとを備えている。移動ローラ４６Ａは、サーボシリンダー４８Ａによって固定ローラ４４Ａに対して接近・離間可能に配設されている。すなわち、固定ローラ４４Ａと移動ローラ４６Ａとのギャップ（間隔）を調整可能に構成されている。したがって、サーボシリンダー４８Ａを駆動することにより固定ローラ４４Ａと移動ローラ４６Ａのギャップをシート状溶融樹脂１４の押出厚さよりも若干小さく設定されている。これにより、シート状溶融樹脂１４は、固定ローラ４４Ａと移動ローラ４６Ａに挟持され、板厚調整ローラ対４２Ａで滑ることなく下流側に搬送される構成である。
【００３４】
したがって、シート状溶融樹脂１４の板厚を調整するために、板厚調整ローラ対４２Ａとシート送りローラ対１６Ａとの回転速度を異なるように設定しても、板厚調整ローラ対４２Ａとシート送りローラ対１６Ａにシート状溶融樹脂１４が滑ることなく確実に挟持される。したがって、シート状溶融樹脂１４の板厚を精度良く調整できる。
【００３５】
［第３実施形態］
本発明の第３実施形態に係る樹脂成形品の製造装置について図３を参照して説明する。なお、第１、第２実施形態の樹脂成形品の製造装置と同様の構成要素について同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００３６】
樹脂成形品の製造装置５０は、図３に示すように、シート送り用に第２実施形態のシート送りローラ対１６Ａ、１６Ｂに換えて第１シート送りローラ５２Ａと第２シート送りローラ５４Ａを設けたものである。
【００３７】
第２シート送りローラ５４Ａは、第２実施形態のシート送りローラ対１６Ａの固定ローラ２０Ａと同一の位置に配設されるものである。一方、第１シート送りローラ５２Ａは、第２シート送りローラ５４Ａよりも上流（ダイコア１２）側に配設されるものであり、第２シート送りローラ５４Ａよりも下方に配置されている。したがって、ダイコア１２から押し出されたシート状溶融樹脂１４を第１シート送りローラ５２Ａと第２シート送りローラ５４Ａに図３上で横Ｓ字型に巻きかけるものである。
【００３８】
また、第１シート送りローラ５２Ａは、サーボシリンダー５６Ａによって上下動可能に配設されており、第１シート送りローラ５２Ａと第２シート送りローラ５４Ａとの上下方向差を調整可能とされている。
【００３９】
このように構成された樹脂成形品の製造装置５０では、第１シート送りローラ５２Ａと第２シート送りローラ５４Ａに横Ｓ字型にシート状溶融樹脂１４を巻きかけているため、板厚調整ローラ対４２Ａの回転速度を調整して第２シート送りローラ５４Ａと板厚調整ローラ対４２Ａとの間でシート状溶融樹脂１４が展伸される場合であっても、第２シート送りローラ５４Ａ上でシート状溶融樹脂１４が滑ることが防止又は抑制される。
【００４０】
また、サーボシリンダー５６Ａが駆動されて第１シート送りローラ５２Ａと第２シート送りローラ５４Ａとの上下方向差が調整されるため、ダイコア１２と第２シート送りローラ５４Ａとの間でシート状溶融樹脂１４に作用する張力を制御してドローダウンを抑制することができる。
【００４１】
したがって、樹脂成形品の製造装置５０では、シート状溶融樹脂１４の板厚を精度良く調整することができる。
【００４２】
［その他］
シート送りローラと板厚調整ローラは、いずれもシート状の溶融樹脂１４を挟持しないものであっても良い。
【符号の説明】
【００４３】
１０、４０、５０  樹脂成形品の製造装置
１４  シート状の溶融樹脂
１６Ａ、１６Ｂ  シート送りローラ
４２Ａ、４２Ｂ  板厚調整ローラ対（板厚調整ローラ）
１８Ａ、１８Ｂ  板厚調整ローラ
５２Ａ、５２Ｂ  第１シート送りローラ（シート送りローラ）
５４Ａ、５４Ｂ  第２シート送りローラ（シート送りローラ）
【図１】
2018111274.tif 000003
【図２】
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【図３】
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