(57)【要約】【課題】バスバーの誤接続を抑制すると共に、セルホルダの作製にかかるコストを削減することが可能なセルホルダの製造方法、及び電池モジュールを提供する。【解決手段】セルホルダ２１の製造方法は、１種類の金型を準備する準備工程Ｓ１０１と、当該金型を用いて、２つの共通セルホルダ２１Ｃを成形する共通セルホルダ成形工程Ｓ１０２と、２つの共通セルホルダ２１Ｃのうちの一方から、一方の隔壁７１を残置して他方の隔壁７２を除去すると共に、一方の突出部７３を残置して他方の突出部７４を除去することにより、セルホルダ２１Ａを形成する第１セルホルダ形成工程Ｓ１０３と、２つの共通セルホルダ２１Ｃのうちの他方から、他方の隔壁７２を残置して一方の隔壁７１を除去すると共に、他方の突出部７４を残置して一方の突出部７３を除去することにより、セルホルダ２１Ｂを形成する第２セルホルダ形成工程Ｓ１９４と、を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向に配列された複数の電池セルのうち、互いに隣り合う２つの電池セルのそれぞれを保持する一対のセルホルダであって、
前記電池セルの第１面から突出する一対の電極端子のそれぞれが収容される一対の端子収容部のそれぞれに設けられ、前記第１方向に隣り合う前記電極端子同士の間を隔てる一対の隔壁の有無により、バスバー設置の可否を確認でき、
前記電池セルにおける前記第１面に交差する第２方向と前記第１方向とに延在する第２面を覆う側壁から前記第１方向に突出する一対の突出部の有無により、前記第１方向に正しく配列されているか否かを確認できる、前記一対のセルホルダの製造方法であって、
前記一対の突出部の両方及び前記一対の隔壁の両方を有する共通セルホルダを形成するための１種類の金型を準備する準備工程と、
前記金型を用いて、２つの前記共通セルホルダを成形する共通セルホルダ成形工程と、
前記２つの共通セルホルダのうちの一方から、一方の前記隔壁を残置して他方の前記隔壁を除去すると共に、一方の前記突出部を残置して他方の前記突出部を除去することにより、前記一対のセルホルダの一方である第１セルホルダを形成する第１セルホルダ形成工程と、
前記２つの共通セルホルダのうちの他方から、前記他方の隔壁を残置して前記一方の隔壁を除去すると共に、前記他方の突出部を残置して一方の前記突出部を除去することにより、前記一対のセルホルダの他方である第２セルホルダを形成する第２セルホルダ形成工程と、を有する、セルホルダの製造方法。
【請求項２】
前記共通セルホルダ成形工程では、前記隔壁と前記端子収容部との間に、前記隔壁の厚みよりも小さい厚みを有する脆弱部を成形する、請求項１に記載のセルホルダの製造方法。
【請求項３】
前記一対の突出部のうちの一方は、前記第１方向における前記側壁の両側から突出すると共に互いに重複する高さに位置する一対の第１突出部を含み、
前記一対の突出部のうちの他方は、前記一対の第１突出部と異なる高さに設けられ、前記第１方向における前記側壁の両側から突出すると共に互いに重複する高さに位置する一対の第２突出部を含み、
前記準備工程では、前記一対の突出部として、前記一対の第１突出部及び前記一対の第２突出部の両方を有する前記共通セルホルダを形成するための前記金型を準備する、請求項１又は２に記載のセルホルダの製造方法。
【請求項４】
前記複数の電池セルは、前記第１面における互いに異なる位置に突起を有する第１電池セル及び第２電池セルを含み、
前記一対のセルホルダは、前記突起と干渉する位置に設けられた一対の干渉部の有無により、前記第１電池セル及び前記第２電池セルのうちの正しい方を保持しているか否か確認でき、
前記準備工程では、前記一対の干渉部の両方を有する前記共通セルホルダを形成するための前記金型を準備し、
前記第１セルホルダ形成工程では、前記２つの共通セルホルダのうちの一方から、一方の前記干渉部を残置して他方の前記干渉部を除去し、
前記第２セルホルダ形成工程では、前記２つの共通セルホルダのうちの他方から、他方の前記干渉部を残置して一方の前記干渉部を除去する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のセルホルダの製造方法。
【請求項５】
前記第１セルホルダ及び前記第２セルホルダのそれぞれに、互いに異なる色を施す配色工程を更に備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載のセルホルダの製造方法。
【請求項６】
第１方向に配列された複数の電池セルと、
前記複数の電池セルのうち、互いに隣り合う２つの電池セルのそれぞれを保持する一対のセルホルダであって、前記電池セルの第１面から突出する一対の電極端子のそれぞれを収容する一対の端子収容部のそれぞれに設けられ、前記第１方向に隣り合う前記電極端子同士の間を隔てる一対の隔壁の有無により、バスバー設置の可否を確認できる、前記一対のセルホルダと、を備え、
前記一対のセルホルダのうちの一方である第１セルホルダは、一方の前記隔壁を有し、
前記一対のセルホルダのうちの他方である第２セルホルダは、他方の前記隔壁を有し、
前記隔壁と前記端子収容部との間には、前記隔壁の厚みよりも小さい厚みを有する脆弱部が形成されている、電池モジュール。
【請求項７】
前記一対のセルホルダは、前記電池セルにおける前記第１面に交差する第２方向と前記第１方向とに延在する第２面を覆う側壁から第１方向に突出する一対の突出部の有無により、前記第１方向に正しく配列されているか否かを確認でき、
前記第１セルホルダは、一方の前記突出部を有し、
前記第２セルホルダは、他方の前記突出部を有し、
前記一方の突出部は、前記第１方向における前記側壁の両側から突出すると共に互いに重複する高さに位置する一対の第１突出部を含み、
前記他方の突出部は、前記一対の第１突出部と異なる高さに設けられ、前記第１方向における前記側壁の両側から突出すると共に互いに重複する高さに位置する一対の第２突出部を含む、請求項６に記載の電池モジュール。
【請求項８】
複数の前記電池セルは、前記第１面における互いに異なる位置に突起を有する第１電池セル及び第２電池セルを含み、
前記一対のセルホルダは、前記突起と干渉する位置に設けられた一対の干渉部の有無により、前記第１電池セル及び前記第２電池セルのうちの正しい方を保持しているか否か確認でき、
前記第１セルホルダは、一方の前記干渉部を有し、
前記第２セルホルダは、他方の前記干渉部を有する、請求項６又は７に記載の電池モジュール。
【請求項９】
前記第１セルホルダ及び前記第２セルホルダには、互いに異なる色が施されている、請求項６〜８のいずれか一項に記載の電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セルホルダの製造方法、及び電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、複数の電池セルを直列接続した電池モジュールが記載されている。この電池モジュールは、第１の電池ホルダと第１の電池ホルダに保持された第１の電池セルとからなる第１の電池体と、第２の電池ホルダと第２の電池ホルダに保持された第２の電池セルとからなる第２の電池体とが異なる極性の電極端子が隣り合うように交互に並設されている。隣り合う第１の電池体及び第２の電池体の電極端子同士がバスバーで接続され、複数の第１の電池体と複数の第２の電池体とが直列接続されている。
【０００３】
第１の電池ホルダ及び第２の電池ホルダのそれぞれには、電極端子を収容する一対の端子収容部のそれぞれに互いに形状の異なる壁部材が突設されている。また、第１の電池ホルダと第２の電池ホルダとでは同じ形状の壁部材を配置する位置が異なっている。このような第１の電池ホルダ及び第２の電池ホルダを同じ向きで交互に並設することで、電極端子同士を接続する位置ではバスバーを接続可能にすると共に、並設方向に隣り合うバスバーの間に位置する部分では、バスバーの接続を抑止する形状の壁部材を配置させてバスバーの誤接続を抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１７９３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような電池モジュールにおいて、第１の電池ホルダ及び第２の電池ホルダといったセルホルダは、例えば、樹脂による射出成形によって一体的に形成される場合がある。射出成形によって形成する場合、上記特許文献１においては、２種類のセルホルダの形状を互いに異ならせているため、射出成形用の金型を別々に用意することが考えられる。このような金型の作製にかかるコストを削減する観点から、共有の金型を用いて、バスバーの誤接続を抑制し得る複数のセルホルダを製造する方法が望まれている。
【０００６】
本発明は、バスバーの誤接続を抑制すると共に、セルホルダの作製にかかるコストを削減することが可能なセルホルダの製造方法、及び電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るセルホルダの製造方法は、第１方向に配列された複数の電池セルのうち、互いに隣り合う２つの電池セルのそれぞれを保持する一対のセルホルダであって、電池セルの第１面から突出する一対の電極端子のそれぞれが収容される一対の端子収容部のそれぞれに設けられ、第１方向に隣り合う電極端子同士の間を隔てる一対の隔壁の有無により、バスバー設置の可否を確認でき、電池セルにおける第１面に交差する第２方向と第１方向とに延在する第２面を覆う側壁から第１方向に突出する一対の突出部の有無により、第１方向に正しく配列されているか否かを確認できる、一対のセルホルダの製造方法であって、一対の突出部の両方及び一対の隔壁の両方を有する共通セルホルダを形成するための１種類の金型を準備する準備工程と、金型を用いて、２つの共通セルホルダを成形する共通セルホルダ成形工程と、２つの共通セルホルダのうちの一方から、一方の隔壁を残置して他方の隔壁を除去すると共に、一方の突出部を残置して他方の突出部を除去することにより、一対のセルホルダの一方である第１セルホルダを形成する第１セルホルダ形成工程と、２つの共通セルホルダのうちの他方から、他方の隔壁を残置して一方の隔壁を除去すると共に、他方の突出部を残置して一方の突出部を除去することにより、一対のセルホルダの他方である第２セルホルダを形成する第２セルホルダ形成工程と、を有する。
【０００８】
本発明に係るセルホルダの製造方法は、共通セルホルダ成形工程において、１種類の金型から２つの共通セルホルダを形成し、第１セルホルダ形成工程及び第２セルホルダ形成工程において、２つの共通セルホルダから第１セルホルダ及び第２セルホルダを形成するので、２種類のセルホルダのそれぞれの形状を成形するための別々の金型を準備する場合と比べて、金型にかかるコストが削減される。また、共通セルホルダが、一対の隔壁の両方、及び一対の突出部の両方を有するので、第１セルホルダ形成工程では、一方の隔壁を残置して他方の隔壁を除去すると共に一方の突出部を残置して他方の突出部を除去することで第１セルホルダを形成することができる。第２セルホルダ形成工程では、残置する方、及び除去する方を第１セルホルダ形成工程の場合と逆にすることで第２セルホルダを形成することができる。このように形成された第１セルホルダ及び第２セルホルダによれば、突出部の有無によって、第１方向に正しく配列されているか否かを確認できる。また、第１方向に正しく配列された第１セルホルダ及び第２セルホルダによれば、隔壁の有無によって、バスバー設置の可否を正しく確認できる。以上により、バスバーの誤接続を抑制すると共に、セルホルダの作製にかかるコストを削減することが可能となる。
【０００９】
本発明に係るセルホルダの製造方法において、共通セルホルダ成形工程では、隔壁と端子収容部との間に、隔壁の厚みよりも小さい厚みを有する脆弱部を成形してもよい。この場合、第１セルホルダ形成工程及び第２セルホルダ形成工程において、一方の隔壁又は他方の隔壁を簡易に除去することができる。
【００１０】
本発明に係るセルホルダの製造方法において、一対の突出部のうちの一方は、第１方向における側壁の両側から突出すると共に互いに重複する高さに位置する一対の第１突出部を含み、一対の突出部のうちの他方は、一対の第１突出部と異なる高さに設けられ、第１方向における側壁の両側から突出すると共に互いに重複する高さに位置する一対の第２突出部を含み、準備工程では、一対の突出部として、一対の第１突出部及び一対の第２突出部の両方を有する共通セルホルダを形成するための金型を準備してもよい。この場合、第１セルホルダ形成工程では、一対の第１突出部を有する第１セルホルダが形成され、第２セルホルダ形成工程では、一対の第２突出部を有する第２セルホルダが形成される。このように形成された第１セルホルダ及び第２セルホルダによれば、第１セルホルダ同士が一対の第１突出部の干渉によって互いに隣り合うことが阻害されると共に、第２セルホルダ同士が一対の第２突出部の干渉によって互いに隣り合うことが阻害されるので、簡易な構成によって、第１セルホルダ及び第２セルホルダが第１方向に正しく配列されているか否かを確認できる。
【００１１】
本発明に係るセルホルダの製造方法において、複数の電池セルは、第１面における互いに異なる位置に突起を有する第１電池セル及び第２電池セルを含み、一対のセルホルダは、突起と干渉する位置に設けられた一対の干渉部の有無により、第１電池セル及び第２電池セルのうちの正しい方を保持しているか否か確認でき、準備工程では、一対の干渉部の両方を有する共通セルホルダを形成するための金型を準備し、第１セルホルダ形成工程では、２つの共通セルホルダのうちの一方から、一方の干渉部を残置して他方の干渉部を除去し、第２セルホルダ形成工程では、２つの共通セルホルダのうちの他方から、他方の干渉部を残置して一方の干渉部を除去してもよい。この場合、共通セルホルダ成形工程において１種類の金型から共通セルホルダを形成する構成を担保しつつ、干渉部の有無によって、セルホルダと電池セルとの誤組付けも抑制することができる第１セルホルダ及び第２セルホルダを形成することができる。
【００１２】
本発明に係るセルホルダの製造方法は、第１セルホルダ及び第２セルホルダのそれぞれに、互いに異なる色を施す配色工程を更に備えていてもよい。この場合、視覚によって識別しやすい第１セルホルダ及び第２セルホルダを形成することができるため、第１セルホルダ及び第２セルホルダを配列する際の作業性が向上する。
【００１３】
本発明に係る電池モジュールは、第１方向に配列された複数の電池セルと、複数の電池セルのうち、互いに隣り合う２つの電池セルのそれぞれを保持する一対のセルホルダであって、電池セルの第１面から突出する一対の電極端子のそれぞれを収容する一対の端子収容部のそれぞれに設けられ、第１方向に隣り合う電極端子同士の間を隔てる一対の隔壁の有無により、バスバー設置の可否を確認できる、一対のセルホルダと、を備え、一対のセルホルダのうちの一方である第１セルホルダは、一方の隔壁を有し、一対のセルホルダのうちの他方である第２セルホルダは、他方の隔壁を有し、隔壁と端子収容部との間には、隔壁の厚みよりも小さい厚みを有する脆弱部が形成されている。
【００１４】
本発明に係る電池モジュールにおいては、バスバー設置の可否を確認できる隔壁は、第１セルホルダ及び第２セルホルダを形成する際に、一対の隔壁のうちの片方を除去してもう片方を残置させることで形成し得る形状である。また、隔壁と当該隔壁が設けられた端子収容部との間には脆弱部が形成されている。このような第１セルホルダ及び第２セルホルダは、一対の隔壁を有する共通形状を成形した後に、片方を、例えばニッパー等により切断して除去することで形成できるため、成形用の金型を１種類だけ準備すれば形成することができる。したがって、別々の金型を用いなければ２種類のセルホルダを形成し得ない形状と比べて、金型にかかるコストを削減することが可能となる。以上により、バスバーの誤接続を抑制すると共に、セルホルダの作製にかかるコストを削減することが可能となる。
【００１５】
本発明に係る電池モジュールにおいて、一対のセルホルダは、電池セルにおける第１面に交差する第２方向と第１方向とに延在する第２面を覆う側壁から第１方向に突出する一対の突出部の有無により、第１方向に正しく配列されているか否かを確認でき、第１セルホルダは、一方の突出部を有し、第２セルホルダは、他方の突出部を有し、一方の突出部は、第１方向における側壁の両側から突出すると共に互いに重複する高さに位置する一対の第１突出部を含み、他方の突出部は、一対の第１突出部と異なる高さに設けられ、第１方向における側壁の両側から突出すると共に互いに重複する高さに位置する一対の第２突出部を含んでいてもよい。この場合、一対の突出部のうちの一方である第１突出部によって、第１セルホルダ同士が互いに隣り合うことが阻害されると共に、一対の突出部のうちの他方である一対の第２突出部によって第２セルホルダ同士が互いに隣り合うことが阻害される。また、このような突出部は、一対の突出部のうちの片方を除去してもう片方を残置させることで形成し得る形状である。したがって、１種類の金型を準備すれば形成することができる構成を担保しつつ、第１セルホルダ及び第２セルホルダが第１方向に正しく配列されているか否かを確認できる。
【００１６】
本発明に係る電池モジュールにおいて、複数の電池セルは、第１面における互いに異なる位置に突起を有する第１電池セル及び第２電池セルを含み、一対のセルホルダは、突起と干渉する位置に設けられた一対の干渉部の有無により、第１電池セル及び第２電池セルのうちの正しい方を保持しているか否か確認でき、第１セルホルダは、一方の干渉部を有し、第２セルホルダは、他方の干渉部を有していてもよい。この場合、１種類の金型を準備すれば形成することができる構成を担保しつつ、セルホルダと電池セルとの誤組付けを抑制することができる。
【００１７】
本発明に係る電池モジュールにおいて、第１セルホルダ及び第２セルホルダには、互いに異なる色が施されていてもよい。この場合、視覚によって第１セルホルダ及び第２セルホルダを識別しやすいため、第１セルホルダ及び第２セルホルダを組み付ける際の作業性が向上する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、バスバーの誤接続を抑制すると共に、セルホルダの作製にかかるコストを削減することが可能なセルホルダの製造方法、及び電池モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、一実施形態に係る電池モジュールを示す概略斜視図である。
【図２】図２は、図１の電池モジュールを示す平面図である。
【図３】図３は、一対の電池ユニットを示す概略的な分解斜視図である。
【図４】図４は、共通セルホルダを示す斜視図である。
【図５】図５は、隔壁及び端子収容部を示す側面図である。
【図６】図６（ａ）は、一対のセルホルダのうちの一方を示す斜視図である。図６（ｂ）は、一対のセルホルダのうちの他方を示す斜視図である。
【図７】図７（ａ）は、図６（ａ）に示される領域ＲＡの拡大側面図である。図７（ｂ）は、図６（ｂ）に示される領域ＲＢの拡大側面図である。
【図８】図８は、セルホルダの製造方法の手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、図面の説明において、同一の要素同士、或いは相当する要素同士には、互いに同一の符号を付し、重複する説明を省略する場合がある。また、各図において、Ｘ軸、Ｙ軸、及び、Ｚ軸により規定される直交座標系Ｓを示す場合がある。
【００２１】
本発明の実施形態に係る電池モジュールについて説明する。図１は、一実施形態に係る電池モジュールを示す概略斜視図である。図２は、図１の電池モジュールを示す平面図である。図３は、一対の電池ユニットを示す概略的な分解斜視図である。図１〜図３に示されるように、電池モジュール１は、第１方向Ｄ１（ここでは、Ｙ軸方向）に配列された複数（例えば７個）の電池ユニット１０を含む。電池モジュール１において、複数の電池ユニット１０は、第１方向Ｄ１の両側から、エンドプレート３、ボルト４、及びナット５を含む拘束部材によって拘束されて一体化されている。電池モジュール１には、各電池セル１１の電圧を検出するための制御装置６が接続されている。
【００２２】
複数の電池ユニット１０のそれぞれは、電池セル１１と、電池セル１１を保持するセルホルダ２１と、を有する。すなわち、電池モジュール１は、複数（電池ユニット１０と同数であって、ここでは７個）の電池セル１１と、複数（電池ユニット１０と同数であって、ここでは７個）のセルホルダ２１と、を含む。電池セル１１は、例えば、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。
【００２３】
複数の電池ユニット１０は、互いに隣り合う一対の電池ユニット１０Ａ，１０Ｂを含む。一対の電池ユニット１０Ａ，１０Ｂは、複数の電池セル１１のうち、互いに隣り合う電池セル１１Ａ（第１電池セル）及び電池セル１１Ｂ（第２電池セル）と、複数のセルホルダ２１のうち、互いに隣り合う一対のセルホルダ２１Ａ（第１セルホルダ）及びセルホルダ２１Ｂ（第２セルホルダ）と、を有する。なお、図３において、一対の電池ユニット１０Ａ，１０Ｂのうち、電池ユニット１０Ａについては、セルホルダ２１Ａと電池セル１１Ａとが分解された状態を示し、電池ユニット１０Ｂについては、セルホルダ２１Ｂに電池セル１１Ｂが収容された状態を示している。
【００２４】
互いに隣り合う電池セル１１Ａ，１１Ｂの間には、伝熱プレート３１が介在されている。伝熱プレート３１は、電池セル１１Ａ，１１Ｂを被固定部材（例えば外部筐体等）に熱的に接続するために設けられる。電池セル１１Ａと伝熱プレート３１との間、及び、電池セル１１Ｂと伝熱プレート３１との間には、絶縁性及び接着性を有するフィルム３２が介在されている。フィルム３２は、例えば絶縁性の両面テープである。
【００２５】
電池セル１１Ａは、略直方体形状をなす中空のケース１２と、ケース１２内に収容された電極組立体（不図示）と、を含む。電池セル１１Ａは、電極組立体の電極（正極及び負極のそれぞれ）に電気的に接続され、第１方向Ｄ１と交差する第２方向Ｄ２（ここでは、Ｚ軸方向）にケース１２の頂面１２ａ（第１面）から突出した一対の電極端子１３，１３を有している。電池セル１１Ａにおいて、一対の電極端子１３，１３は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２と交差する第３方向Ｄ３（ここでは、Ｘ軸方向）の一方側及び他方側に互い離間して設けられている。電池セル１１Ｂも同様である。
【００２６】
一対の電極端子１３，１３のうち、一方の電極端子１３は、電極組立体の正極に接続された正極端子であり、他方の電極端子１３は、電極組立体の負極に接続された負極端子である。電池セル１１Ａ，１１Ｂは、第１方向Ｄ１に沿って正極端子と負極端子とが互いに隣り合うように配列され、第１方向Ｄ１に隣り合う正極端子と負極端子とをバスバー１５で接続することにより、電気的に直列に接続されている。
【００２７】
ケース１２の頂面１２ａには、一対の電極端子１３，１３の間において、ケース１２の内部に電解液を注入するための注液口１６（突起）が突設されている。電池セル１１Ａ，１１Ｂは、頂面１２ａにおける互いに異なる位置に注液口１６が設けられている。電池セル１１Ａの頂面１２ａには、第３方向Ｄ３の一方側に注液口１６が設けられている。電池セル１１Ｂの頂面１２ａには、第３方向Ｄ３の他方側に注液口１６が設けられている。
【００２８】
一対のセルホルダ２１Ａ，２１Ｂは、互いに隣り合う電池セル１１Ａ，１１Ｂのそれぞれを保持する。まず、一対のセルホルダ２１Ａ，２１Ｂにおける共通の構成を有する共通セルホルダ２１Ｃの構成について説明し、一対のセルホルダ２１Ａ，セルホルダ２１Ｂのそれぞれの構成については後述する。図４は、共通セルホルダを示す斜視図である。共通セルホルダ２１Ｃは、矩形平板状の底壁２２と、一対の側壁２３，２４と、上壁２５と、一対の脚部２６，２６と、一対の端子収容部２７，２８と、一対の柱状部材２９，２９と、一対の突出壁３０，３０とを有する。
【００２９】
底壁２２は、電池セル１１Ａ又は電池セル１１Ｂの底面を覆う板状部材である。一対の側壁２３，２４は、底壁２２の第３方向Ｄ３の両端に互いに対向するように配置され、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に延在する板状部材である。一対の側壁２３，２４は、電池セル１１Ａ又は電池セル１１Ｂにおける第３方向Ｄ３に交差する側面１２ｂ（第２面）を覆う。側壁２３には、第１方向Ｄ１の一端において、切欠２３ｈが形成されている。上壁２５は、一対の側壁２３，２４を接続する板状部材である。上壁２５は、電池セル１１Ａ又は電池セル１１Ｂにおける第１方向Ｄ１に交差する主面の一方を支持する。一対の脚部２６，２６は、一対の側壁２３，２４の下端部に設けられている。脚部２６には、第１方向Ｄ１に貫通する挿通孔２６ｈが設けられている。挿通孔２６ｈには、ボルト４が挿通される。
【００３０】
一対の端子収容部２７，２８には、一対の電極端子１３，１３のそれぞれが収容される。端子収容部２７は、側壁２３の上端２３ａに設けられている。端子収容部２７は、側壁２３から上壁２５に連設するように設けられている。端子収容部２７は、上壁２５から第１方向Ｄ１に突出してＵ字状に開口する突出部２７ａと、突出部２７ａの上壁２５側から第２方向Ｄ２に延在する矩形板状の一対の延設部２７ｂ，２７ｂと、を有している。端子収容部２８は、側壁２４の上端２４ａに設けられている。端子収容部２８は、側壁２４から上壁２５に連設するように設けられている。端子収容部２８は、上壁２５から第１方向Ｄ１に突出してＵ字状に開口する突出部２８ａと、突出部２８ａの上壁２５側から第２方向Ｄ２に延在する矩形板状の一対の延設部２８ｂ，２８ｂと、を有している。
【００３１】
一対の柱状部材２９，２９は、一対の端子収容部２７，２８の間において、上壁２５の上端２５ａに互いに離間して設けられている。柱状部材２９は、第１方向Ｄ１に延在する円柱状の部材である。柱状部材２９には、第１方向Ｄ１に貫通する挿通孔２９ｈが設けられている。挿通孔２９ｈには、ボルト４が挿通される。共通セルホルダ２１Ｃでは、底壁２２、一対の側壁２３，２４、上壁２５，及び一対の柱状部材２９，２９に囲まれる空間によって、電池セル１１Ａ又は電池セル１１Ｂが収容される収容空間ＳＰが形成されている。
【００３２】
一対の突出壁３０，３０は、一対の側壁２３，２４の上端２３ａ，２４ａから更に第２方向Ｄ２に延在する部分である。一対の突出壁３０，３０の内側面には、第３方向Ｄ３に突出する一対の爪部３０ａ，３０ａが設けられている。爪部３０ａは、複数の電池ユニット１０Ａ及び複数の電池ユニット１０Ｂを覆うカバー（不図示）が電池ユニット１０Ａ又は電池ユニット１０Ｂから外れてしまうことを防止するために設けられている。共通セルホルダ２１Ｃは、例えば樹脂によって一体成形されている。
【００３３】
共通セルホルダ２１Ｃは、一対の隔壁７１，７２と、一対の突出部７３，７４と、一対の干渉部７５，７６と、を更に有している。一対の隔壁７１，７２は、一対の端子収容部２７，２８のそれぞれに設けられている。図４に示されるように、隔壁７１は、端子収容部２７に設けられている。隔壁７２は、端子収容部２８に設けられている。
【００３４】
図５は、隔壁及び端子収容部を示す側面図である。図５に示されるように、隔壁７１は、端子収容部２７における突出部２７ａ、及び一対の延設部２７ｂ，２７ｂによって囲まれる矩形平板状の部材である。隔壁７１の厚みは、一対の延設部２７ｂ，２７ｂの厚みと同程度である。隔壁７１と、突出部２７ａ、及び一対の延設部２７ｂ，２７ｂとの間には、隔壁７１の厚みよりも小さい厚みを有する脆弱部７７が形成されている。隔壁７１は、脆弱部７７を介して突出部２７ａ、及び一対の延設部２７ｂ，２７ｂのそれぞれに接続されている。
【００３５】
隔壁７２は、端子収容部２８における突出部２８ａ、及び一対の延設部２８ｂ，２８ｂによって囲まれる矩形平板状の部材である。隔壁７２の厚みは、隔壁７１の厚みと同程度であり、一対の延設部２８ｂ，２８ｂの厚みと同程度である。隔壁７２と、突出部２８ａ、及び一対の延設部２８ｂ，２８ｂとの間には、隔壁７２の厚みよりも小さい厚みを有する脆弱部７７が形成されている。隔壁７２は、脆弱部７７を介して突出部２８ａ、及び一対の延設部２８ｂ，２８ｂのそれぞれに接続されている。
【００３６】
図４に示されるように、一対の突出部７３，７４は、側壁２３に設けられている。突出部７３は、第１方向Ｄ１における側壁２３の両側から突出すると共に互いに重複する高さに位置する一対の突出部７３ａ，７３ｂ（第１突出部）を含む。突出部７３ａは、切欠２３ｈに形成されている。突出部７３ａは、棒状に形成されている。突出部７３ｂは、側壁２３における切欠２３ｈとは反対側の端部に形成されている。突出部７３ｂは、第１方向Ｄ１において切欠２３ｈと同じ幅を有する矩形板状に形成されている。
【００３７】
突出部７４は、一対の突出部７３ａ，７３ｂと異なる高さに設けられている。本実施形態では、突出部７４は、一対の突出部７３ａ，７３ｂよりも高い位置に設けられている。突出部７４は、第１方向Ｄ１における側壁２３の両側から突出すると共に互いに重複する高さに位置する一対の突出部７４ａ，７４ｂ（第２突出部）を含む。突出部７４ａは、切欠２３ｈに形成されている。突出部７４ａは、棒状に形成されている。突出部７４ｂは、側壁２３における切欠２３ｈとは反対側の端部に形成されている。突出部７４ｂは、第１方向Ｄ１において切欠２３ｈと同じ幅を有する矩形板状に形成されている。
【００３８】
一対の干渉部７５，７６は、一対の柱状部材２９，２９のそれぞれに互いに対向して設けられている。一対の干渉部７５，７６は、互いに近づく向きに延びる矩形柱状の部材である。干渉部７５は、側壁２３側の柱状部材２９に設けられている。干渉部７５は、収容空間ＳＰに電池セル１１Ｂを収容したときに、電池セル１１Ｂの注液口１６と干渉する位置に設けられている。干渉部７６は、側壁２４側の柱状部材２９に設けられている。干渉部７６は、収容空間ＳＰに電池セル１１Ａを収容したときに、電池セル１１Ａの注液口１６と干渉する位置に設けられている。
【００３９】
続けて、一対のセルホルダ２１Ａ，２１Ｂについて説明する。図６（ａ）は、一対のセルホルダのうちの一方を示す斜視図である。図６（ｂ）は、一対のセルホルダのうちの他方を示す斜視図である。図７（ａ）は、図６（ａ）に示される領域ＲＡの拡大側面図である。図７（ｂ）は、図６（ｂ）に示される領域ＲＢの拡大側面図である。本実施形態では、一対のセルホルダ２１Ａ，２１Ｂには、互いに異なる色が施されている。図６（ａ）に示されるセルホルダ２１Ａには、例えば、第１の色が施されている。図６（ｂ）に示されるセルホルダ２１Ｂには、例えば、第１の色とは異なる色である第２の色が施されている。なお、異なる色とは、互いに色調（色相）が異なる場合、互いに彩度が異なる場合、及び互いに明度が異なる場合を含む。セルホルダ２１Ａには、電池セル１１Ａが保持される。セルホルダ２１Ｂには、電池セル１１Ｂが保持される。
【００４０】
図６（ａ）及び図７（ａ）に示されるように、セルホルダ２１Ａは、上述した一対の隔壁７１，７２のうちの一方の隔壁７１と、一対の突出部７３，７４のうちの一方の突出部７３と、一対の干渉部７５，７６のうちの一方の干渉部７５と、を有している。言い換えると、セルホルダ２１Ａは、一対の隔壁７１，７２のうちの他方の隔壁７２と、一対の突出部７３，７４のうちの他方の突出部７４と、一対の干渉部７５，７６のうちの他方の干渉部７６と、を有していない点において、共通セルホルダ２１Ｃと相違している。セルホルダ２１Ａは、その他の構成において、共通セルホルダ２１Ｃと同様である。
【００４１】
図６（ｂ）及び図７（ｂ）に示されるように、セルホルダ２１Ｂは、上述した一対の隔壁７１，７２のうちの他方の隔壁７２と、一対の突出部７３，７４のうちの他方の突出部７４と、一対の干渉部７５，７６のうちの他方の干渉部７６と、を有している。言い換えると、セルホルダ２１Ｂは、一対の隔壁７１，７２のうちの一方の隔壁７１と、一対の突出部７３，７４のうちの一方の突出部７３と、一対の干渉部７５，７６のうちの他方の干渉部７５と、を有していない点において、共通セルホルダ２１Ｃと相違している。セルホルダ２１Ｂは、その他の構成において、共通セルホルダ２１Ｃと同様である。
【００４２】
図１及び図２に示されるように、電池モジュール１は、複数（例えば、４個）の電池ユニット１０Ａと、複数（例えば、３個）の電池ユニット１０Ｂと、を備えている。電池モジュール１において、上述した電池セル１１Ａ及びセルホルダ２１Ａを有する電池ユニット１０Ａと、上述した電池セル１１Ｂ及びセルホルダ２１Ｂを有する電池ユニット１０Ｂと、が交互に配列されている。
【００４３】
本実施形態の電池モジュール１において、一対の隔壁７１，７２のそれぞれは、第１方向Ｄ１に隣り合う電極端子１３，１３の間を交互に隔てる位置に配置される。したがって、一対のセルホルダ２１Ａ，２１Ｂは、隔壁７１，７２の有無により、バスバー１５設置の可否を確認できるセルホルダ２１として機能する。また、突出部７３，７４のそれぞれは、第１方向Ｄ１に配列された側壁２３から第１方向Ｄ１に交互に突出する。したがって、一対のセルホルダ２１Ａ，２１Ｂは、第１方向Ｄ１に電池ユニット１０Ａ，１０Ｂが正しく配列されているか否かを確認できるセルホルダ２１として機能する。また、干渉部７５は、電池セル１１Ｂの注液口１６と干渉する位置に設けられ、干渉部７６は、電池セル１１Ａの注液口１６と干渉する位置に設けられている。したがって、セルホルダ２１Ａ，２１Ｂは、電池セル１１Ａ，１１Ｂのうちの正しい方を保持しているか否かを確認できるセルホルダ２１として機能する。
【００４４】
次に、上述した一対のセルホルダ２１Ａ，２１Ｂを製造するセルホルダ２１の製造方法について説明する。図８は、セルホルダの製造方法の手順を示すフローチャートである。図８に示されるように、セルホルダ２１の製造方法は、準備工程Ｓ１０１と、共通セルホルダ成形工程Ｓ１０２と、第１セルホルダ形成工程Ｓ１０３と、第２セルホルダ形成工程Ｓ１０４と、を備える。
【００４５】
まず、準備工程Ｓ１０１において、図４に示される共通セルホルダ２１Ｃを形成するための１種類の金型を準備する。具体的には、一対の隔壁７１，７２の両方、一対の突出部７３，７４の両方、及び一対の干渉部７５，７６の両方を有する共通セルホルダ２１Ｃを形成するため金型を準備する。この金型は、一対の突出部７３，７４として、一対の突出部７３ａ，７３ｂ及び一対の突出部７４ａ，７４ｂの両方を有する共通セルホルダ２１Ｃを形成するための金型である。
【００４６】
次に、共通セルホルダ成形工程Ｓ１０２において、準備工程Ｓ１０１で準備した金型を用いて、２つの共通セルホルダ２１Ｃを成形する。２つの共通セルホルダ２１Ｃは、樹脂による射出成形によって成形する。具体的には、加熱溶融させた樹脂を金型内に射出して注入する。その後、金型内において、樹脂を冷却し、樹脂が固化することにより、成形された共通セルホルダ２１Ｃを得る。このとき、図５に示されるように、隔壁７１と端子収容部２７の間、及び、隔壁７２と端子収容部２８との間に、隔壁７１，７２の厚みよりも小さい厚みを有する脆弱部７７を成形する。
【００４７】
また、共通セルホルダ成形工程Ｓ１０２において、セルホルダ２１Ａ，２１Ｂのそれぞれに、互いに異なる色を施す（配色工程）。具体的には、セルホルダ２１Ａを形成するための共通セルホルダ２１Ｃの成形において、第１の色の塗料を含む樹脂により射出成形を行う。また、セルホルダ２１Ｂを形成するための共通セルホルダ２１Ｃの成形において、第１の色とは異なる色である第２の色の塗料を含む樹脂により射出成形を行う。
【００４８】
次に、第１セルホルダ形成工程Ｓ１０３において、図６（ａ）に示されるセルホルダ２１Ａを形成する。具体的には、共通セルホルダ成形工程Ｓ１０２で成形した２つの共通セルホルダ２１Ｃのうちの一方から、一方の隔壁７１を残置して他方の隔壁７２を除去する。同様に、２つの共通セルホルダ２１Ｃのうちの一方から、一方の突出部７３を残置して他方の突出部７４を除去する（図７（ａ）参照）。同様に、２つの共通セルホルダ２１Ｃのうちの一方から、一方の干渉部７５を残置して他方の干渉部７６を除去する。これにより、一対のセルホルダ２１Ａ，２１Ｂの一方であるセルホルダ２１Ａを形成する。隔壁７２、突出部７４、及び干渉部７６の除去は、例えば、ニッパー等を用いて切断することにより行ってもよい。隔壁７２は、隔壁７２及び端子収容部２８の間の脆弱部７７を切断してもよい。
【００４９】
次に、第２セルホルダ形成工程Ｓ１０４において、図６（ｂ）に示されるセルホルダ２１Ｂを形成する。具体的には、共通セルホルダ成形工程Ｓ１０２で成形した２つの共通セルホルダ２１Ｃのうちの他方から、他方の隔壁７２を残置して一方の隔壁７１を除去する。同様に、２つの共通セルホルダ２１Ｃのうちの他方から、他方の突出部７４を残置して一方の突出部７３を除去する（図７（ｂ）参照）。同様に、２つの共通セルホルダ２１Ｃのうちの他方から、他方の干渉部７６を残置して一方の干渉部７５を除去する。これにより、一対のセルホルダ２１Ａ，２１Ｂの他方であるセルホルダ２１Ｂを形成する。隔壁７１、突出部７３、及び干渉部７５の除去は、例えば、ニッパー等を用いて切断することにより行ってもよい。隔壁７１は、隔壁７１及び端子収容部２７の間の脆弱部７７を切断してもよい。
【００５０】
なお、第１セルホルダ形成工程Ｓ１０３及び第２セルホルダ形成工程Ｓ１０４は、どちらを先に行ってもよく、或いは、両方を並行して行ってもよい。また、配色工程は、第１セルホルダ形成工程Ｓ１０３の後、及び第２セルホルダ形成工程Ｓ１０４の後に行ってもよい。この場合、配色工程は、第１の色の塗料をセルホルダ２１Ａに塗布し、第２の色の塗料をセルホルダ２１Ｂに塗布することにより行ってもよい。
【００５１】
以上により、一対のセルホルダ２１Ａ，２１Ｂの製造が完了する。この製造方法によって製造されたセルホルダ２１Ａは、一対の隔壁７１，７２のうちの一方の隔壁７１と、一対の突出部７３，７４のうちの一方の突出部７３と、一対の干渉部７５，７６のうちの一方の干渉部７５と、を有している。また、この製造方法によって製造されたセルホルダ２１Ｂは、一対の隔壁７１，７２のうちの他方の隔壁７２と、一対の突出部７３，７４のうちの他方の突出部７４と、一対の干渉部７５，７６のうちの他方の干渉部７６と、を有している。したがって、一対のセルホルダ２１Ａ，２１Ｂは、電池モジュール１において、互いに隣り合う電池セル１１Ａ，１１Ｂのそれぞれを保持すると共に、一対の隔壁７１，７２の有無により、バスバー１５設置の可否を確認でき、一対の突出部７３，７４の有無により、第１方向Ｄ１に正しく配列されているか否かを確認でき、更に、一対の干渉部７５，７６の有無により、電池セル１１Ａ及び電池セル１１Ｂのうちの正しい方を保持しているか否か確認できるセルホルダ２１として機能する。
【００５２】
以上説明したように、本実施形態に係る電池モジュール１においては、バスバー１５設置の可否を確認できる隔壁７１，７２は、セルホルダ２１Ａ，２１Ｂを形成する際に、一対の隔壁７１，７２のうちの片方を除去してもう片方を残置させることで形成し得る形状である。このようなセルホルダ２１Ａ，２１Ｂは、一対の隔壁７１，７２を有する共通セルホルダ２１Ｃを成形した後に、例えばニッパー等により脆弱部７７を切断して、片方を除去することで形成できるため、成形用の金型を１種類だけ準備すれば形成することができる。したがって、別々の金型を用いなければ２種類のセルホルダ２１を形成し得ない形状と比べて、金型にかかるコストを削減することが可能となる。以上により、バスバー１５の誤接続を抑制すると共に、セルホルダ２１Ａ，２１Ｂの作製にかかるコストを削減することが可能となる。
【００５３】
セルホルダ２１Ａは、一対の突出部７３ａ，７３ｂを含む突出部７３を有し、セルホルダ２１Ｂは、一対の突出部７４ａ，７４ｂを含む突出部７４を有している。このため、一対の突出部７３，７４のうちの一方である突出部７３ａ，７３ｂによって、セルホルダ２１Ａ同士が互いに隣り合うことが阻害されると共に、一対の突出部７３，７４のうちの他方である突出部７４ａ，７４ｂによってセルホルダ２１Ｂ同士が互いに隣り合うことが阻害される。また、このような突出部７３，７４は、一対の突出部７３，７４のうちの片方を除去してもう片方を残置させることで形成し得る形状である。したがって、１種類の金型を準備すれば形成することができる構成を担保しつつ、セルホルダ２１Ａ，２１Ｂが第１方向Ｄ１に正しく配列されているか否かを確認できる。また、突出部７３ｂを矩形状に形成することにより、寸法公差又は組み付け公差がある場合にも突出部７３ａ，７３ｂが十分に干渉する。また、突出部７３ａを棒状に形成することにより、除去する場合に簡易に除去することができる。突出部７４ａ，７４ｂも同様である。
【００５４】
互いに隣り合う電池セル１１Ａ，１１Ｂは、頂面１２ａにおける互いに異なる位置に注液口１６を有し、セルホルダ２１Ａは、干渉部７５を有し、セルホルダ２１Ｂは、干渉部７６を有している。このため、１種類の金型を準備すれば形成することができる構成を担保しつつ、注液口１６と干渉部７５，７６との干渉によって、セルホルダ２１Ａ，２１Ｂと電池セル１１Ａ，１１Ｂとの誤組付けを抑制することができる。
【００５５】
また、セルホルダ２１Ａ，２１Ｂには、互いに異なる色が施されているので、視覚によってセルホルダ２１Ａ，２１Ｂを識別しやすい。これにより、セルホルダ２１Ａ同士、又はセルホルダ２１Ｂ同士が互いに隣り合う場合には、セルホルダ２１Ａ，２１Ｂが正しく配列されていないことを直感的に認識することができる。したがって、セルホルダ２１Ａ，２１Ｂを組み付ける際の作業性が向上する。
【００５６】
本実施形態に係るセルホルダ２１の製造方法においては、１種類の金型からセルホルダ２１Ａ，２１Ｂを形成するので、２種類のセルホルダ２１のそれぞれの形状を成形するための別々の金型を用いる場合と比べて、金型にかかるコストが削減される。また、金型によって成形する共通セルホルダ２１Ｃが、一対の隔壁７１，７２の両方、及び一対の突出部７３，７４の両方を有するので、一方の隔壁７１を残置して他方の隔壁７２を除去すると共に一方の突出部７３を残置して他方の突出部７４を除去することでセルホルダ２１Ａを形成することができると共に、残置する方、及び除去する方を逆にすることでセルホルダ２１Ｂを形成することができる。このように形成されたセルホルダ２１Ａ，２１Ｂは、突出部７３，７４の有無によって、第１方向Ｄ１に正しく配列されているか否かを確認できる。また、第１方向Ｄ１に正しく配列されたセルホルダ２１Ａ，２１Ｂは、隔壁７１，７２の有無によって、バスバー１５設置の可否を正しく確認できる。以上により、バスバー１５の誤接続を抑制すると共に、セルホルダ２１Ａ，２１Ｂの作製にかかるコストを削減することが可能となる。
【００５７】
共通セルホルダ成形工程Ｓ１０２では、隔壁７１と端子収容部２７との間、及び、隔壁７２と端子収容部２８との間に、脆弱部７７を成形するので、第１セルホルダ形成工程Ｓ１０３及び第２セルホルダ形成工程Ｓ１０４において、一方の隔壁７１又は他方の隔壁７２を簡易に除去することができる。
【００５８】
準備工程Ｓ１０１では、一対の突出部７３，７４として、一対の突出部７３ａ，７３ｂ及び一対の突出部７４ａ，７４ｂの両方を有する共通セルホルダ２１Ｃを形成するための金型を準備する。これにより、第１セルホルダ形成工程Ｓ１０３では、一対の突出部７３ａ，７３ｂを有するセルホルダ２１Ａが形成され、第２セルホルダ形成工程Ｓ１０４では、一対の突出部７４ａ，７４ｂを有するセルホルダ２１Ｂが形成される。これにより、簡易な構成によって、セルホルダ２１Ａ，２１Ｂが第１方向Ｄ１に正しく配列されているか否かを確認できるセルホルダ２１Ａ，２１Ｂを形成することができる。
【００５９】
また、準備工程Ｓ１０１では、一対の干渉部７５，７６の両方を有する共通セルホルダ２１Ｃを形成するための金型を準備し、第１セルホルダ形成工程Ｓ１０３では、２つの共通セルホルダ２１Ｃのうちの一方から、一方の干渉部７５を残置して他方の干渉部７６を除去し、第２セルホルダ形成工程Ｓ１０４では、２つの共通セルホルダ２１Ｃのうちの他方から、他方の干渉部７６を残置して一方の干渉部７５を除去する。これにより、セルホルダ２１Ａ，２１Ｂと電池セル１１Ａ，１１Ｂとの誤組付けも抑制することができるセルホルダ２１Ａ，２１Ｂを形成することができる。
【００６０】
また、本実施形態に係るセルホルダ２１の製造方法は、セルホルダ２１Ａ，２１Ｂのそれぞれに、互いに異なる色を施す配色工程を更に備えている。これにより、視覚によって識別しやすいセルホルダ２１Ａ，２１Ｂを形成することができる。
【００６１】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。
【００６２】
例えば、上記実施形態では、共通セルホルダ形成工程Ｓ１０２において、隔壁７１と端子収容部２７との間、及び、隔壁７２と端子収容部２８との間に、脆弱部７７を成形したが、共通セルホルダ形成工程では、脆弱部７７を成形しなくてもよい。また、電池モジュールにおいて、互いに隣り合う電池セル１１Ａ，１１Ｂのそれぞれを保持する一対のセルホルダには、脆弱部７７が形成されていなくてもよい。
【００６３】
また、上記実施形態では、準備工程Ｓ１０１において、一対の突出部７３，７４として、一対の突出部７３ａ，７３ｂ及び一対の突出部７４ａ，７４ｂの両方を有する共通セルホルダ２１Ｃを形成するための金型を準備したが、金型は、一対の突出部として、一対の突出部７３ａ，７３ｂ及び一対の突出部７４ａ，７４ｂ以外の構成を有する共通セルホルダを形成するための金型であってもよい。共通セルホルダは、一対の突出部として、一対の突出部７３ａ，７３ｂ及び一対の突出部７４ａ，７４ｂ以外の構成を有していてもよい。すなわち、一対のセルホルダのうちの一方のセルホルダ（第１セルホルダ）は、一対の突出部のうちの一方として一対の突出部７３ａ，７３ｂ以外の構成を有していてもよく、一対のセルホルダのうちの他方のセルホルダ（第２セルホルダ）は、一対の突出部のうちの他方として一対の突出部７４ａ，７４ｂ以外の構成を有していてもよい。
【００６４】
また、金型は、一対の突出部を有していない共通セルホルダを形成するための金型であってもよい。共通セルホルダは、一対の突出部７３，７４を有していなくてもよい。すなわち、一対のセルホルダは、一対の突出部の両方を有していなくてもよい。この場合、互いに異なる色が施された一対のセルホルダのそれぞれを、視覚によって識別することで、同じ色のセルホルダ同士が互いに隣り合う場合には、正しく配列されていないことを直感的に認識することができる。
【００６５】
また、電池モジュールにおいて、互いに隣り合う２つの電池セルのそれぞれを保持する一対のセルホルダには、互いに同じ色が施されていてもよい。セルホルダの製造方法において、配色工程を省略してもよい。
【００６６】
また、上記実施形態では、電池モジュール１において、互いに隣り合う電池セル１１Ａ，１１Ｂは、頂面１２ａにおける互いに異なる位置に注液口１６を有していたが、電池モジュールにおいて、同じ位置に注液口を有する１種類の電池セルのみが配列されていてもよい。共通セルホルダは、一対の干渉部７５，７６を有していなくてもよい。一対のセルホルダも同様である。セルホルダの製造方法において、準備工程で準備する金型は、一対の干渉部７５，７６を有していない共通セルホルダを形成するための金型であってもよい。
【００６７】
また、セルホルダの製造方法は、上述した第２セルホルダ形成工程Ｓ１０４の後に、更に、第１セルホルダ形成工程Ｓ１０３及び第２セルホルダ形成工程Ｓ１０４においてセルホルダ２１Ａ及びセルホルダ２１Ｂがそれぞれ正しく加工されているか否かを検査する検査工程を備えていてもよい。検査工程は、識別工程と、認識工程と、判断工程と、を有していてもよい。
【００６８】
識別工程は、例えば、セルホルダ２１Ａ，２１Ｂの互いに異なる相違部分（例えば、一対の隔壁７１，７２の有無）をカメラ等の画像検出手段を用いて検出し、検出結果に基づいてセルホルダ２１Ａ及びセルホルダ２１Ｂのうちのいずれであるかを識別する。認識工程は、識別工程で識別したセルホルダ２１Ａ又はセルホルダ２１Ｂにおける、セルホルダ２１Ａ，２１Ｂの他の相違部分（例えば、一対の突出部７３，７４の有無、一対の干渉部７５，７６の有無、及び、セルホルダ２１Ａ，２１Ｂに施された色の相違）をカメラ等の画像検出手段を用いて検出し、それぞれの検出結果を認識する。判断工程は、識別工程で識別した識別結果と認識工程で認識した認識結果とに基づいて、セルホルダ２１Ａ，２１Ｂに対して正しく加工されているか否かを判断する。なお、識別工程において検出する相違部分としては、一対の突出部７３，７４の有無、一対の干渉部７５，７６の有無、及び、セルホルダ２１Ａ，２１Ｂに施された色の相違のいずれかであってもよく、認識工程では、識別工程で検出した相違部分以外の相違部分を検出すればよい。
【００６９】
また、識別工程及び認識工程において、カメラ等の画像検出手段に代えて、治具との嵌合による検出手段、又は接触式センサによる検出手段等を用いてもよい。検査工程は、生産ラインとは別ラインでセルホルダ２１Ａ及びセルホルダ２１Ｂを検査するオフライン検査として実施されてもよいし、生産ライン上に上記検査手段を組み込んで、全数のセルホルダ２１Ａ及びセルホルダ２１Ｂについて検査を行うインライン検査として実施されてもよい。また、検査工程は、第１セルホルダ形成工程Ｓ１０３及び第２セルホルダ形成工程Ｓ１０４の後にそれぞれ実施されてもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１…電池モジュール、１１…電池セル、１１Ａ…電池セル（第１電池セル）、１１Ｂ…電池セル（第２電池セル）、１２ａ…頂面（第１面）、１２ｂ…側面（第２面）、１５…バスバー、１６…注液口（突起）、２１…セルホルダ、２１Ａ…セルホルダ（第１セルホルダ）、２１Ｂ…セルホルダ（第２セルホルダ）、２１Ｃ…共通セルホルダ、２３…側壁、２７，２８…端子収容部、７１，７２…隔壁、７３…突出部、７３ａ，７３ｂ…突出部（第１突出部）、７４…突出部、７４ａ，７４ｂ…突出部（第２突出部）、７５，７６…干渉部、７７…脆弱部、Ｄ１…第１方向、Ｄ２…第２方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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