(57)【要約】【課題】接着剤層への転写痕の発生を十分に抑制することができるウエハ加工用テープを提供する。【解決手段】離型フィルムと、離型フィルムの表面上に設けられた所定の平面形状を有する接着剤層と、接着剤層を覆い、接着剤層の周囲で離型フィルムに接触するように設けられた所定の平面形状を有するラベル部及びラベル部の外側を囲むように設けられた周辺部を有する粘着フィルムとを含み、接着剤層は、接着剤層表面と接着剤層表面から離型フィルムに延びる接着剤層側縁部とを有し、接着剤層側縁部は、接着剤層表面と接着剤層側縁部との間の角度が鈍角であり、離型フィルムに対して傾斜するように形成され、離型フィルムに対する角度が８０度以上８４度以下に形成される。あるいは、接着剤層は、接着剤層表面と、接着剤層表面から前記離型フィルムになめらかに湾曲して延びる接着剤層側縁部とを有する。【選択図】図１
2018207117.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型フィルムと、
前記離型フィルムの表面上に設けられた所定の平面形状を有する接着剤層と、
前記接着剤層を覆い、且つ、前記接着剤層の周囲で前記離型フィルムに接触するように設けられた所定の平面形状を有するラベル部、及び、前記ラベル部の外側を囲むように設けられた周辺部を有する粘着フィルムとを含むウエハ加工用テープであって、
前記接着剤層は、接着剤層表面と、前記接着剤層表面から前記離型フィルムに延びる接着剤層側縁部とを有し、
前記接着剤層側縁部は、前記接着剤層表面と前記接着剤層側縁部との間の角度が鈍角であり、前記離型フィルムに対して傾斜するように形成され、且つ、前記離型フィルムに対する角度が８０度以上８４度以下に形成されることを特徴とするウエハ加工用テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリカット加工により製造されるウエハ加工用テープに関し、特に、ダイシングテープとダイボンディングフィルムの２つの機能を有するダイシング・ダイボンディングフィルムを有するウエハ加工用テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、半導体ウエハを個々のチップに切断分離（ダイシング）する際に半導体ウエハを固定するためのダイシングテープと、切断された半導体チップをリードフレームやパッケージ基板等に接着するため、又は、スタックドパッケージにおいては、半導体チップ同士を積層、接着するためのダイボンディングフィルム（ダイアタッチフィルムともいう）との２つの機能を併せ持つダイシング・ダイボンディングテープが開発されている。
【０００３】
このようなダイシング・ダイボンディングテープとしては、ウエハへの貼り付けや、ダイシングの際のリングフレームへの取り付け等の作業性を考慮して、プリカット加工が施されたものがある。
【０００４】
プリカット加工されたダイシング・ダイボンディングフィルムの例を、図４及び図５に示す。図４、図５（ａ）、図５（ｂ）は、それぞれダイシング・ダイボンディングフィルム３５を備えたウエハ加工用テープ３０の概要図、平面図、断面図である。ウエハ加工用テープ３０は、離型フィルム３１と、接着剤層３２と、粘着フィルム３３とからなる。接着剤層３２は、ウエハの形状に対応する円形に加工されたものであり、円形ラベル形状を有する。粘着フィルム３３は、ダイシング用のリングフレームの形状に対応する円形部分の周辺領域が除去されたものであり、図示するように、円形ラベル部３３ａと、その外側を囲むような周辺部３３ｂとを有する。接着剤層３２と粘着フィルム３３の円形ラベル部３３ａとは、その中心を揃えて積層され、また、粘着フィルム３３の円形ラベル部３３ａは、接着剤層３２を覆い、且つ、その周囲で離型フィルム３１に接触している。そして、接着剤層３２と粘着フィルム３３の円形ラベル部３３ａとからなる積層構造により、ダイシング・ダイボンディングフィルム３５が構成される。
【０００５】
ウエハをダイシングする際には、積層状態の接着剤層３２及び粘着フィルム３３から離型フィルム３１を剥離し、図６に示すように、接着剤層３２上に半導体ウエハＷの裏面を貼り付け、粘着フィルム３３の円形ラベル部３３ａの外周部にダイシング用リングフレームＲを粘着固定する。この状態で半導体ウエハＷをダイシングし、その後、半導体チップをピックアップする。このとき、半導体チップは裏面に接着剤層３２が付着した状態でピックアップされる。半導体チップの裏面に付着した接着剤層３２は、その後、半導体チップをリードフレームやパッケージ基板、あるいは他の半導体チップに接着する際に、ダイボンディングフィルムとして機能する。
【０００６】
ところで、上記のようなウエハ加工用テープ３０は、図４及び図５に示すように、接着剤層３２と粘着フィルム３３の円形ラベル部３３ａとが積層された部分が、他の部分よりも厚い。また、一般的に接着剤層３２の表面と、接着剤層３２の表面から離型フィルム３１に延びる接着剤層側縁部３２ａとの間の角度が直角に形成される。このため、製品としてロール状に巻かれた際に、接着剤層３２と粘着フィルム３３の円形ラベル部３３ａの積層部分と、粘着フィルム３３の周辺部３３ａとの段差が重なりあい、柔軟な接着剤層３２表面に段差が転写される現象、すなわち図７に示すような転写痕（ラベル痕、シワ、又は、巻き跡ともいう）が発生する。転写痕が発生すると、接着剤層と半導体ウエハとの接着不良により、ウエハの加工時に不具合が生じるおそれがある。
【０００７】
一方、半導体デバイスの実装方法として、半導体素子をフェイスダウンボンディング方式で回路基板に搭載するフリップチップ実装が行われているが、近年、このフリップチップ実装にウエハ加工用テープを用いることが提案されている。この場合、接着剤層は、半導体素子の突起電極や回路基板表面の配線段差に埋め込こまれるため、ある程度の厚さを必要とされる。接着剤層が厚くなることにより、上記の段差の重なりに由来する転写痕が
顕著になる。
【０００８】
上記転写痕の発生を抑制するためには、フィルムの巻き取り圧を弱くすることが考えられるが、この方法では、製品の巻きズレが生じ、例えばテープマウンターへのセットが困
難となる等、フィルムの実使用時に支障を来すおそれがある。
【０００９】
そこで、上記のようなラベル痕の発生を抑制するために、剥離基材上の接着剤層及び粘着フィルムの外方に、接着剤層及び粘着フィルムの合計の膜厚と同等又はそれ以上の膜厚を有する支持層を設けた接着シートが開示されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の接着シートは、支持層を備えることで、接着シートにかかっていた巻き取りの圧力を分散するか或いは支持層に集め、転写痕の発生を抑制している。
【００１０】
さらに、上記のようなラベル痕の発生を抑制するために、ラベル状の粘着フィルムの側縁部、あるいは周辺の粘着フィルム側縁部と、離型フィルムとの角度を鋭角とした粘着フィルムが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００７−２１７３号公報
【特許文献２】特開２０１０−１７７４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記特許文献１の接着シートでは、剥離基材上の接着剤層及び粘着フィルムの外方に、半導体装置を製造する場合等に必要とされる接着剤層及び粘着フィルム以外の部分に、支持層が形成されることから、支持層の幅に制限があり、接着剤層及び粘着フィルムの外径に対して支持層の幅が狭く、ラベル痕の抑制効果が十分ではないという問題が生じていた。また、支持層は一般的に粘着性を有さず、剥離基材（ＰＥＴフィルム）と十分に貼り付いていないことから、支持層の最も狭い部分において剥離基材から浮き、ウエハにダイシング・ダイボンディングフィルムを貼り合わせる際に、上述した浮いた部分が装置に引っかかり、ウエハが損傷してしまうという問題が生じていた。
【００１３】
なお、支持層の幅を広くすることも考えられるが、ウエハ加工用テープ全体の幅も広くなるため、既存設備の使用が困難となる。また、支持層は、最終的に廃棄される部分であることから、支持層の幅を広げることは材料コストの上昇に繋がる。
【００１４】
また、上記特許文献２の粘着フィルムは、ラベル側縁部分に由来するラベル痕は抑制できるが、接着剤層が厚いことによる段差に由来する段差痕に対しては抑制することができなかった。
【００１５】
そこで、本発明の目的は、離型フィルム上に、接着剤層及び粘着フィルムを有するダイシング・ダイボンディングフィルムを有するウエハ加工用テープをロール状に巻き取った場合に、接着剤層への転写痕の発生を十分に抑制することができるダイシング・ダイボンディングフィルムを有するウエハ加工用テープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
以上の課題を解決するため、本発明に係るウエハ加工用テープは、離型フィルムと、前記離型フィルムの表面上に設けられた所定の平面形状を有する接着剤層と、前記接着剤層を覆い、且つ、前記接着剤層の周囲で前記離型フィルムに接触するように設けられた所定の平面形状を有するラベル部、及び、前記ラベル部の外側を囲むように設けられた周辺部を有する粘着フィルムとを含むウエハ加工用テープであって、前記接着剤層は、接着剤層表面と、前記接着剤層表面から前記離型フィルムに延びる接着剤層側縁部とを有し、前記接着剤層側縁部は、前記接着剤層表面と前記接着剤層側縁部との間の角度が鈍角であり、前記離型フィルムに対して傾斜するように形成され、且つ、前記離型フィルムに対する角度が４．０度以上８４度以下に形成されることを特徴とする。
【００１７】
上記半導体加工用テープは、前記接着剤層側縁部は、前記離型フィルムに対する角度が４５度以上８０度以下に形成されることが好ましい。
【００１８】
また、以上の課題を解決するため、本発明に係るウエハ加工用テープは、離型フィルムと、前記離型フィルムの表面上に設けられた所定の平面形状を有する接着剤層と、前記接着剤層を覆い、且つ、前記接着剤層の周囲で前記離型フィルムに接触するように設けられた所定の平面形状を有するラベル部、及び、前記ラベル部の外側を囲むように設けられた周辺部を有する粘着フィルムとを含むウエハ加工用テープであって、前記接着剤層は、接着剤層表面と、前記接着剤層表面から前記離型フィルムに延びる接着剤層側縁部とを有し、  前記接着剤層は、接着剤層表面と、前記接着剤層表面から前記離型フィルムになめらかに湾曲して延びる接着剤層側縁部とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のウエハ加工用テープによれば、離型フィルム上に、接着剤層及び粘着フィルムを有するウエハ加工用テープをロール状に巻き取った場合に、接着剤層での転写痕の発生を十分に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（Ａ）は第１実施形態に係るウエハ加工用テープの平面図であり、（Ｂ）はＡＡ線断面図である。
【図２】図１のＬ部拡大図である。
【図３】（Ａ）は第２実施形態に係るウエハ加工用テープにおけるＬ部拡大図であり、（Ｂ）はその変形例である。
【図４】従来のウエハ加工用テープの概要図である。
【図５】（ａ）は従来のウエハ加工用テープの平面図であり、（ｂ）はＢＢ線断面図である。
【図６】ダイシング・ダイボンディングフィルムとダイシング用リングフレームとが貼り合わされた状態を示す断面図である。
【図７】従来のウエハ加工用テープの不具合を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は第１本実施形態に係るウエハ加工用テープを説明する図であって、図１（Ａ）は第１実施形態に係るウエハ加工用テープの平面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。図２は接着剤層側縁部を説明するための図であって、図１のＬ部拡大図である。
図３は第２実施形態に係るウエハ加工用テープの接着剤層側縁部を説明するための図であって、図３（Ａ）はＬ部拡大図であり、（Ｂ）はその変形例である。
【００２２】
＜第１実施形態＞
第１実施形態に係るウエハ加工用テープ１０は、図１及び図２に示すように、離型フィ
ルム１１と、接着剤層１２と、粘着フィルム１３とからなる。接着剤層１２は、ウエハの形状に対応する円形に加工されたものであり、円形ラベル形状を有する。粘着フィルム１３は、ダイシング用のリングフレームの形状に対応する円形部分の周辺領域が除去されたものであり、図示するように、円形ラベル部１３ａと、その外側を囲むような周辺部１３ｂとを有する。接着剤層１２と粘着フィルム１３の円形ラベル部１３ａとは、その中心を揃えて積層され、また、粘着フィルム１３の円形ラベル部１３ａは、接着剤層１２を覆い、且つ、その周囲で離型フィルム１１に接触している。そして、接着剤層１２と粘着フィルム１３の円形ラベル部１３ａとからなる積層構造により、ダイシング・ダイボンディングフィルム１５が構成されている。
【００２３】
（接着剤層側縁部）
そして、ウエハ加工用テープの断面図（図１（Ｂ））のＬ部が示すように、接着剤層１２に、離型フィルム１１に対して傾斜した形状となる縁部が形成されている。具体的には、図２が示すように、接着剤層１２は、接着剤層表面１２ａと、接着剤層表面１２ａから離型フィルム１１に延びる接着剤層側縁部１２ｂとを有する。ここで、接着剤層側縁部１２ｂと接着剤層表面１２ａとの間の角度が鈍角となるように形成されており、接着剤層側縁部１２ｂは離型フィルム１１に対して傾斜するように形成されている。
【００２４】
従って、第１実施形態に係るウエハ加工用テープ１０によれば、接着剤層側縁部１２ｂが、接着剤層表面１２ａと接着剤層側縁部１２ｂとの間の角度が鈍角となるように、離型フィルム１１に対して傾斜するように形成されることから、ウエハ加工用テープ１０をロール状に巻き取った場合に、接着剤層１２が存在することにより生じるラベル部１３ａ内の段差による、接着剤層１２にかかる圧力を分散させることができる。従って、ウエハ加工用テープ１０をロール状に巻き取った場合に、接着剤層１２への転写痕の発生を十分に抑制することができる。
【００２５】
（接着剤層側縁部と離型フィルムとの間の角度）
接着剤層側縁部１２ｂと離型フィルム１１との間の角度Ｘに関して、Ｘが４．０度以上８４度以下となるように、接着剤層側縁部１２ｂを離型フィルム１１に対して形成することが好ましい。
【００２６】
接着剤層側縁部１２ｂと離型フィルム１１との間の角度Ｘが小さいほど、ウエハ加工用テープ１０をロール状に巻き取った場合に、接着剤層１２への転写痕の発生を抑制する効果を奏することができる。しかしながら、角度Ｘが小さすぎると、ウエハに貼合される領域の接着剤層１２の厚みが薄くなる。そのため、ウエハを接着剤層１２に貼り付けてダイシングする際、切り込み深さが位置により変化するため、均一な深さでのダイシングが困難となる。
【００２７】
図２に示す接着剤層１２の厚みｄを０．０１ｍｍ〜０．２００ｍｍとするウエハ加工テープに対して、角度Ｘが４．０度未満の場合、均一なダイシングが困難となるが、角度Ｘが４．０度以上の場合、ウエハに貼り付けられる接着剤層１２の厚みはほぼ一定となり、均一なダイシングを行うことができる。
【００２８】
接着剤層側縁部１２ｂを形成する方法としては、接着剤層１２を所定の大きさの円形状に打ち抜く際、打ち抜きに用いられる刃として所定の角度を有する刃を用い、この刃を接着剤層表面１２ａに対して垂直方向から押しつけることにより、接着剤層側縁部１２ｂを形成する方法が好適に挙げられる。ここで、刃の先端部の角度が垂直方向（押しつけ方向）に対して４５度を超える場合、接着剤層に刃を入れることが困難となるため、刃の先端部の角度は垂直方向（押しつけ方向）に対して４５度未満とする必要がある。先端部の角度が４５度未満とする刃を用いて打ち抜かれた接着剤層側縁部１２ｂと離型フィルム１１との間の角度Ｘは４５度以上となるため、接着剤層側縁部１２ｂと離型フィルム１１との間の角度Ｘは４５度以上とすることが好ましい。
【００２９】
なお、角度Ｘが４５度未満の接着剤層側縁部１２ｂは、先端部の角度が４５度未満の刃を用いて打ち抜き、角度Ｘが４５度以上の接着剤層側縁部１２ｂを形成した後、接着剤層１２の側縁部を研磨加工や、加熱変形により作製することができる。
【００３０】
一方、角度Ｘが８４度を超える場合、従来のウエハ加工用テープ３０の接着剤層側縁部３２ａと離型フィルム３１との間の角度（＝９０度）と近似し、ウエハ加工用テープをロール状に巻き取ることにより生じる接着剤層への転写痕の発生を抑制することができないため、角度Ｘが８４度以下であることが好ましく、さらには角度Ｘが８０度以下であることが好ましい。
【００３１】
以下、本実施形態に係るウエハ加工用テープの各構成要素について詳細に説明する。
【００３２】
（離型フィルム）
ウエハ加工用テープ１０に用いられる離型フィルム１１としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系、ポリエチレン系、その他、離型処理がされたフィルム等周知のものを使用することができる。離型フィルムの厚さは、特に限定されるものではなく、適宜に設定してよいが、２５〜５０μｍが好ましい。
【００３３】
（接着剤層）
接着剤層１２は、半導体ウエハ等が貼り合わされてダイシングされた後、チップをピックアップする際に、粘着フィルム１３から剥離してチップに付着し、チップを基板やリードフレームに固定する際の接着剤として使用されるものである。従って、接着剤層１２は、チップをピックアップする際に、個片化された半導体に付着したままの状態で、粘着フィルム１３から剥離することができる剥離性を有し、さらに、ダイボンディングする際において、チップを基板やリードフレームに接着固定するために、十分な接着信頼性を有するものでなければならない。
【００３４】
接着剤層１２は、接着剤を予めフィルム化したものであり、例えば、接着剤に使用される公知のポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルイミド樹脂、フェノキシ樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、メラミン樹脂等やその混合物を使用することができる。また、チップやリードフレームに対する接着力を強化するために、シランカップリング剤もしくはチタンカップリング剤を添加剤として前記材料やその混合物に加えることが望ましい。
【００３５】
接着剤層１２の厚さは特に制限されるものではないが、通常５〜２００μｍ程度が好ましい。また、接着剤層１２は粘着フィルムの全面に積層してもよいが、予め貼り合わされるウエハに応じた形状に切断された（プリカットされた）接着フィルムを積層するのが一般的である。ウエハに応じた接着フィルムを積層した場合、図６に示すように、ウエハＷが貼り合わされる部分には接着剤層１２があり、ダイシング用のリングフレームＲが貼り合わされる部分には接着剤層１２がなく粘着フィルム１３の円形ラベル部１３ａのみが存在する。一般に、接着剤層１２は被着体と剥離しにくいため、プリカットされた接着剤層１２を使用することで、リングフレームＲは粘着フィルム１３に貼り合わすことができ、使用後のフィルム剥離時にリングフレームＲへの糊残りを生じにくいという効果が得られる。
【００３６】
（粘着フィルム）
粘着フィルム１３は、ウエハをダイシングする際にはウエハが剥離しないように十分な粘着力を有し、ダイシング後にチップをピックアップする際には容易に接着剤層１２から剥離できるよう低い粘着力を有するものである。例えば、基材フィルムに粘着剤層を設けたものを好適に使用できる。
【００３７】
粘着フィルム１３の基材フィルムとしては、従来公知のものであれば特に制限することなく使用することができるが、後述の粘着剤層として放射線硬化性の材料を使用する場合には、放射線透過性を有するものを使用することが好ましい。
【００３８】
例えば、その材料として、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマーなどのα−オレフィンの単独重合体または共重合体あるいはこれらの混合物、ポリウレタン、スチレン−エチレン−ブテンもしくはペンテン系共重合体、ポリアミド−ポリオール共重合体等の熱可塑性エラストマー、およびこれらの混合物を列挙することができる。また、基材フィルムはこれらの群から選ばれる２種以上の材料が混合されたものでもよく、これらが単層又は複層化されたものでもよい。基材フィルムの厚さは、特に限定されるものではなく、適宜に設定してよいが、５０〜２００μｍが好ましい。
【００３９】
粘着フィルム１３の粘着剤層に使用される樹脂としては、特に限定されるものではなく、粘着剤に使用される公知の塩素化ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を使用することができる。
【００４０】
粘着剤層の樹脂には、アクリル系粘着剤、放射線重合性化合物、光重合開始剤、硬化剤等を適宜配合して粘着剤を調製することが好ましい。粘着剤層の厚さは特に限定されるものではなく適宜に設定してよいが、５〜３０μｍが好ましい。
【００４１】
放射線重合性化合物を粘着剤層に配合して放射線硬化により接着剤層から剥離しやすくすることができる。その放射線重合性化合物は、例えば光照射によって三次元網状化しうる分子内に光重合性炭素−炭素二重結合を少なくとも２個以上有する低分子量化合物が用いられる。
【００４２】
具体的には、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、１，４−ブチレングリコールジアクリレート、１，６ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレートや、オリゴエステルアクリレート等が適用可能である。
【００４３】
また、上記のようなアクリレート系化合物のほかに、ウレタンアクリレート系オリゴマーを用いることもできる。ウレタンアクリレート系オリゴマーは、ポリエステル型またはポリエーテル型などのポリオール化合物と、多価イソシアナート化合物（例えば、２，４−トリレンジイソシアナート、２，６−トリレンジイソシアナート、１，３−キシリレンジイソシアナート、１，４−キシリレンジイソシアナート、ジフェニルメタン４，４−ジイソシアナートなど）を反応させて得られる末端イソシアナートウレタンプレポリマーに、ヒドロキシル基を有するアクリレートあるいはメタクリレート（例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、ポリエチレングリコールアクリレート、ポリエチレングリコールメタクリレートなど）を反応させて得られる。なお、粘着剤層には、上記の樹脂から選ばれる２種以上が混合されたものでもよい。
【００４４】
光重合開始剤を使用する場合、例えばイソプロピルベンゾインエーテル、イソブチルベンゾインエーテル、ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、クロロチオキサントン、ドデシルチオキサントン、ジメチルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシメチルフェニルプロパン等を使用することができる。これら光重合開始剤の配合量はアクリル系共重合体１００質量部に対して０．０１〜５質量部が好ましい。
【００４５】
＜第２実施形態＞
第２実施形態に係るウエハ加工用テープは、接着剤層１２が離型フィルム１１に対して傾斜した形状となる縁部を有する第１実施形態に係るウエハ加工用テープを変形したもので、図３（Ａ）に示すように、接着剤層２２が離型フィルム２１に対して、接着剤層表面２４から離型フィルム２１になめらかに湾曲して延びる接着剤層側縁部２５を有する。なお、接着剤層側縁部２５と離型フィルム２１との間の角度は９０度になるように形成されている。
【００４６】
図３（Ｂ）は、第２実施形態に係るウエハ加工用テープの変形例である。第２実施形態に係るウエハ加工用テープと同様、接着剤層表面２４'から離型フィルム２１に円弧状に延びる接着剤層側縁部２５'を有する。なお、変形例では、接着剤層側縁部２５'と離型フィルム２１との間の９０度未満で非常に小さくなるように形成されている。
【００４７】
なお、接着剤層側縁部２５，２５'の円弧形状は、従来の接着剤層３２のように断面視長方形状にプリカット加工された接着剤層の側縁部に研磨加工や、加熱変形を施すことにより作製することができる。
【００４８】
従って、第２実施形態に係るウエハ加工用テープ２０及びその変形例２０'によれば、接着剤層側縁部２５，２５'が接着剤層表面２４，２４'から離型フィルム２１になめらかに湾曲して延びることから、ウエハ加工用テープ２０,２０'をロール状に巻き取った場合に、接着剤層２２が存在することにより生じるラベル部２３ａ内の段差による、接着剤層２２にかかる圧力を分散させることができる。従って、ウエハ加工用テープ２０,２０'をロール状に巻き取った場合に、接着剤層２２への転写痕の発生を十分に抑制することができる。
【実施例】
【００４９】
次に、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００５０】
ウエハ加工用テープを以下のようにして作成した。まず、支持基材（基材フィルム）及び粘着剤組成物１を調製した後、支持基材上に乾燥後の厚さが２０μｍになるように前記粘着剤組成物を塗工し、１１０℃で３分間乾燥させて粘着フィルムを作成した。次いで、接着剤組成物を調製し、離型処理したポリエチレン−テレフタレートフィルムよりなる離型フィルムに、乾燥後の厚さが２０μｍになるように前記接着剤組成物を塗工し、１１０℃で３分間乾燥させて離型フィルム上に接着フィルムを作成した。
そして、接着剤層側縁部と離型フィルムとの間の角度Ｘを、一定の範囲で変化させ、円形ラベル形状に接着フィルムを裁断して接着剤層を形成した。さらに、前記粘着フィルムを、図４に示す形状に裁断した後、前記粘着フィルムの粘着剤層側に前記接着剤層を貼り合わせて、各実施例、比較例に係るウエハ加工用テープを作成した。作成したウエハ加工用テープの形状は、テープ幅が２９０ｍｍ、接着剤層の直径が２２０ｍｍ、ラベル部の直径が２７０ｍｍ、さらに、ウエハ加工用テープの中心線上に、接着剤層及びラベル部の中心が重なるように形成した。以下に、支持基材、粘着剤組成物及び接着剤組成物の調製方法を示す。
【００５１】
（支持基材の調製）
市販の低密度ポリエチレンよりなる樹脂ビーズ（日本ポリエチレン（株）製  ノバテックＬＬ）を１４０℃で溶融し、押し出し機を用いて厚さ１００μｍの長尺フィルム状に成形した。
【００５２】
（粘着剤組成物の調製）
まず、放射線硬化性炭素−炭素二重結合および官能基を有する化合物（０）として、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレートおよびメチルメタクリレートからなり、質量平均分子量７０万、ガラス転移温度−６４℃、放射線硬化性炭素−炭素二重結合量０．９ｍｅｑ／ｇを有する共重合体化合物を作製した。この化合物（０）１００質量部に対して、硬化剤としてポリイソシアネート化合物コロネートＬ（日本ポリウレタン株式会社製、商品名）３質量部を加え、さらに光重合開始剤としてイルガキュア１８４（日本チバガイギー株式会社製、商品名）５質量部を加えることにより、放射線硬化性の粘着剤組成物を得た。
【００５３】
（接着剤組成物の調製）
エポキシ樹脂としてクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（エポキシ当量１９７、分子量１２００、軟化点７０℃）５０重量部、シランカップリング剤としてγ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン１．５質量部、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン３質量部、平均粒径１６ｎｍのシリカフィラー３０質量部からなる組成物に、シクロヘキサノンを加えて攪拌混合し、更にビーズミルを用いて９０分間混錬した。
これにアクリル樹脂（質量平均分子量：８０万、ガラス転移温度：−１７℃）１００質量部、６官能アクリレートモノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート５質量部、硬化剤としてヘキサメチレンジイソシアネートのアダクト体０．５質量部、キュアゾール２ＰＺ（四国化成（株）製商品名、２−フェニルイミダゾール）２．５質量部を加え、攪拌混合し、真空脱気し、接着剤組成物を得た。
【００５４】
（参考例１）
接着剤層側縁部１２ｂと離型フィルム１１との間の角度Ｘが４５度のウエハ加工用テープである。
【００５５】
（実施例１）
接着剤層側縁部１２ｂと離型フィルム１１との間の角度Ｘが８０度のウエハ加工用テープである。
【００５６】
（実施例２）
接着剤層側縁部１２ｂと離型フィルム１１との間の角度Ｘが８４度のウエハ加工用テープである。
【００５７】
（実施例３）
接着剤層側縁部１２ｂと離型フィルム１１との間の角度Ｘが９０度のウエハ加工用テープであり、接着剤層２２が離型フィルム２１に対して、接着剤層表面２４から離型フィルム２１になめらかに湾曲して延びる接着剤層側縁部２５を有するウエハ加工用テープである。
【００５８】
（比較例１）
接着剤層側縁部１２ｂと離型フィルム１１との間の角度Ｘが９０度のウエハ加工用テープである。
【００５９】
（比較例２）
接着剤層側縁部１２ｂと離型フィルム１１との間の角度Ｘが８５度のウエハ加工用テープである。
【００６０】
以下に示す評価方法により、転写痕の抑制性を評価した。
（転写痕の抑制性の評価方法）
外径７６．２ｍｍの巻き芯を用いて、２９０ｍｍ幅のウエハ加工用テープを、１５Ｎの一定張力で３００枚を巻き取り、ロール体を作成した。そして、ロール体を、３０日間、５℃の環境下で冷蔵保管した。その後、接着剤層を目視観察し、シワ（転写痕）の有無を判定した。
【００６１】
表１に評価結果を示す。表中、○はシワの発生は無かったことを、×はシワの発生があったことを、△はシワがうっすらあっても、ウエハ接合時にエアを巻き込むほどのシワではなかったことを示す。
【００６２】
【表１】
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【００６３】
接着剤層側縁部と離型フィルムとの間の角度Ｘが８０度のウエハ加工用テープである実施例１では、シワの発生が確認されなかった。また、接着剤層側縁部と離型フィルムとの間の角度Ｘが８４度のウエハ加工用テープである実施例２では、うっすらではあったがシワが確認されたが、ウエハ接合時にエアを巻き込むほどのシワではなかった。一方、接着剤層側縁部と離型フィルムとの間の角度Ｘが８５度以上のウエハ加工用テープである比較例１及び比較例２では、シワが発生した。
【００６４】
以上より、本発明に係るウエハ加工用テープによれば、接着フィルム側縁部が、接着剤層表面と接着剤層側縁部との間の角度が鈍角となるように、離型フィルムに対して傾斜するように形成されることから、ウエハ加工用テープをロール状に巻き取った場合に、接着剤層への転写痕の発生を十分に抑制することができた。
【符号の説明】
【００６５】
１０，２０，２０'：ウエハ加工用テープ
１１：離型フィルム
１２，２２：接着剤層
１３：粘着フィルム
１３ａ：円形ラベル部
１３ｂ：周辺部
１２ａ，２４，２４'：接着剤層表面
１２ｂ，２５，２５'：接着剤層側縁部
１５：ダイシング・ダイボンディングフィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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