(57)【要約】【課題】複数の加工機が設置された加工工場内において、作業者が、効率良く、適切な台車を使用できるようにする。【解決手段】複数の加工機が設置された加工工場内において、加工に伴う材料、部品、製品を運搬するための複数の台車の運用を行う台車運用システムにおいて、作業者に対して台車運用のための表示を行うために前記各台車に設けられた台車運用表示装置と、加工工場内の複数の加工機の加工プログラムに基づく、各加工機の動作に伴って、作業者が適切な台車を使用するための台車管理信号を作成する生産管理装置と、を有し、生産管理装置が、台車運用表示装置に台車管理信号を送り、その台車管理信号に基づいて台車運用表示装置が点灯表示を行い、それにより、作業者が、その表示を見て適切な台車を使用し運用することができる。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の加工機が設置された加工工場内において、加工に伴う材料、部品、製品を運搬するための複数の台車の運用を行う台車運用システムであって、
作業者に対して台車運用のための表示を行うために前記各台車に設けられた台車運用表示手段と、前記加工工場内の複数の加工機の加工プログラムに基づく、各加工機の動作に伴って、作業者が適切な台車を使用するための台車管理信号を作成する生産管理手段と、を有し、
前記生産管理手段が、前記台車運用表示手段に台車管理信号を送り、その台車管理信号に基づいて台車運用表示手段が表示を行い、前記作業者が、その表示を見て適切な台車を使用して運用することを特徴とする台車運用システム。
【請求項２】
前記台車運用表示手段が、その台車運用表示手段の設けられた台車の運用状況を、前記生産管理手段へフィードバックするフィードバック手段を有することを特徴とする請求項１に記載の台車運用システム。
【請求項３】
前記台車運用表示手段のフィードバック手段が、その台車運用表示手段の設けられた台車の積載完了や荷卸し完了を通知するために、その台車運用表示手段に設けられた確認スイッチを有し、積載完了時や荷卸し完了時に、作業者が前記確認スイッチを操作することにより、その台車運用表示手段から前記生産管理手段へ積載完了や荷卸し完了が通知されることを特徴とする請求項２に記載の台車運用システム。
【請求項４】
前記生産管理手段が、前記台車運用表示手段に、無線で台車管理信号を送信することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の台車運用システム。
【請求項５】
前記台車運用表示手段が、上段発光部と下段発光部との少なくとも２つの発光部を有し、前記台車運用表示手段が点灯表示を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の台車運用システム。
【請求項６】
前記台車運用表示手段の発光部が、異なる色を発光することを特徴とする請求項５に記載の台車運用システム。
【請求項７】
前記台車運用表示手段の上段発光部が、作業者に使うべき台車を見つけさせるために点滅し、前記台車運用表示手段の下段発光部が、作業者に、その台車の加工工程を示す工程色を発光することを特徴とする請求項６に記載の台車運用システム。
【請求項８】
前記生産管理手段よりの台車管理信号が、作業者が使うべき台車の前記台車運用表示手段を表示させる台車管理信号であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の台車運用システム。
【請求項９】
前記生産管理手段よりの台車管理信号が、緊急時に作業者が使うべき台車の前記台車運用表示手段を表示させる台車管理信号であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の台車運用システム。
【請求項１０】
前記生産管理手段よりの台車管理信号が、工程遅れがある時に作業者が使うべき台車の前記台車運用表示手段を表示させる台車管理信号であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の台車運用システム。
【請求項１１】
前記生産管理手段よりの台車管理信号が、作業者が使うべき台車の前記台車運用表示手段を点滅させる台車管理信号であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の台車運用システム。
【請求項１２】
複数の加工機が設置された加工工場内において、加工に伴う材料、部品、製品を運搬するための複数の台車の運用を行うため、作業者に対して台車運用の表示を行うために前記各台車に設けられた台車運用表示手段と、前記加工工場内の複数の加工機の加工プログラムに基づく、各加工機の動作に伴って、作業者が適切な台車を使用するための台車管理信号を作成する生産管理手段と、を有する台車運用システムにおける台車運用方法であって、
前記生産管理手段が、前記加工機の加工プログラムに基づいて、台車運用計画を作成する工程と、
前記生産管理手段より前記台車運用表示手段に台車管理信号を送り、その台車管理信号に基づいて台車運用表示手段が点灯表示を行う工程と、を有し、
前記作業者が、その点灯表示を見て適切な台車を使用して運用することを特徴とする台車運用方法。
【請求項１３】
前記作業者による台車の運用にあたり、前記作業者により、その台車運用表示手段の設けられた台車の運用状況を、前記生産管理手段へフィードバックすることを特徴とする請求項１２に記載の台車運用方法。
【請求項１４】
前記台車運用方法が、さらに、緊急の加工割り込みがあるか否かを判断する工程と、
前記緊急の加工割り込みがあると判断された場合、緊急の加工割り込み用の台車運用計画を作成し、従来の台車運用計画と差し換えて台車運用計画を更新する工程と、を有することを特徴とする請求項１２あるいは１３に記載の台車運用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台車運用システム及び台車運用方法に係り、さらに詳細には、台車管理信号に基づいて、各台車に設けられた台車運用表示装置が点灯表示を行うことで、作業者が、その点灯表示を見て、効率良く、適切な台車を使用できる台車運用システム及び台車運用方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、板金工場において、製品を加工するためのプロセスの主な一例をあげると以下のようなプロセスがあげられる。
【０００３】
（１）受注（納期と個数と図面）、（２）生産計画（各工程割り振り）
（３）加工段取（材料段取、金型段取、プログラム作成、台車運用計画等）、
（４）ブランク加工（バリ取りなどの２次加工あり）、（５）曲げ加工、
（６）溶接（仮止め溶接やジグ作成と複数部品固定有）、（７）検査
（８）塗装、（９）組立、（１０）出荷
上記（４）以降のプロセスにおいて、板金の材料や部品や製品を載せて運搬するために、種々の台車が用いられている。
【０００４】
加工工場の規模によっては、台車を５０台、１００台を所有し、図面や作業指示書に基づいて、その複数の台車を運用する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３―２０２６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述のような加工工場における台車の運用では、作業者は、作業指示書（仕分け先）と図面等に基づいて、様々な台車を使わなければならず、以下のように作業に時間がかかったり、作業効率が悪くなるという問題点があった。
【０００７】
例えば、上述のようなブランク加工では棚に積まれた上のシートから部品を個別に取り出し仕分けするために、作業指示書（仕分け先）と図面で形状を確認しながら台車に載せなければならず、時間がかかり、仕分けミスも発生する可能性があった。
【０００８】
また、曲げ加工では、作業者が前工程で加工した部品を探さなくてはならないが、どのブランク加工機で加工しているかは作業指示書を見て判っているが、台車の中のどれかを図面から判断しなければならず、時間がかかっていた。
【０００９】
また、溶接（組立）では、部品を集めて接合する加工においては、部品の種類が多くなるため、台車数が増え場所や取り出し作業が大変であった。
【００１０】
また、全体工場運用では、加工機だけの生産振分けを行って山崩しを行う計画だけでは、台車数が増え、通路や仕掛品置き場に広い場所が必要となり、更に、作業者の振る舞いで動線が各々重なり作業効率が悪くなる場合があった。
また、緊急対応では、特急品が発生に伴って、現状計画された作業に抱き合わせすると、台車運用において作業者の混乱を招くことがあった。そのため、新たに材料取りから新規工程を作成しなければならず、歩留まりや全体的に生産効率を悪くする原因となっていた。
【００１１】
本発明は、上記した事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、台車管理信号に基づいて、各台車に設けられた台車運用表示装置が点灯表示を行うことで、作業者が、その点灯表示を見て、効率良く、適切な台車を使用できる台車運用システム及び台車運用方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は上述の問題を解決するためのものであり、請求項１に係る発明は、複数の加工機が設置された加工工場内において、加工に伴う材料、部品、製品を運搬するための複数の台車の運用を行う台車運用システムであって、作業者に対して台車運用のための表示を行うために前記各台車に設けられた台車運用表示手段と、前記加工工場内の複数の加工機の加工プログラムに基づく、各加工機の動作に伴って、作業者が適切な台車を使用するための台車管理信号を作成する生産管理手段と、を有し、前記生産管理手段が、前記台車運用表示手段に台車管理信号を送り、その台車管理信号に基づいて台車運用表示手段が表示を行い、前記作業者が、その表示を見て適切な台車を使用して運用することを特徴とする台車運用システムである。
【００１３】
請求項２に係る発明は、前記台車運用表示手段が、その台車運用表示手段の設けられた台車の運用状況を、前記生産管理手段へフィードバックするフィードバック手段を有することを特徴とする請求項１に記載の台車運用システムである。
【００１４】
請求項３に係る発明は、前記台車運用表示手段のフィードバック手段が、その台車運用表示手段の設けられた台車の積載完了や荷卸し完了を通知するために、その台車運用表示手段に設けられた確認スイッチを有し、積載完了時や荷卸し完了時に、作業者が前記確認スイッチを操作することにより、その台車運用表示手段から前記生産管理手段へ積載完了や荷卸し完了が通知されることを特徴とする請求項２に記載の台車運用システムである。
【００１５】
請求項４に係る発明は、前記生産管理手段が、前記台車運用表示手段に、無線で台車管理信号を送信することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の台車運用システムである。
【００１６】
請求項５に係る発明は、前記台車運用表示手段が、上段発光部と下段発光部との少なくとも２つの発光部を有し、前記台車運用表示手段が点灯表示を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の台車運用システムである。
【００１７】
請求項６に係る発明は、前記台車運用表示手段の発光部が、異なる色を発光することを特徴とする請求項５に記載の台車運用システムである。
【００１８】
請求項７に係る発明は、前記台車運用表示手段の上段発光部が、作業者に使うべき台車を見つけさせるために点滅し、前記台車運用表示手段の下段発光部が、作業者に、その台車の加工工程を示す工程色を発光することを特徴とする請求項６に記載の台車運用システムである。
【００１９】
請求項８に係る発明は、前記生産管理手段よりの台車管理信号が、作業者が使うべき台車の前記台車運用表示手段を表示させる台車管理信号であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の台車運用システムである。
【００２０】
請求項９に係る発明は、前記生産管理手段よりの台車管理信号が、緊急時に作業者が使うべき台車の前記台車運用表示手段を表示させる台車管理信号であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の台車運用システムである。
【００２１】
請求項１０に係る発明は、前記生産管理手段よりの台車管理信号が、工程遅れがある時に作業者が使うべき台車の前記台車運用表示手段を表示させる台車管理信号であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の台車運用システムである。
【００２２】
請求項１１に係る発明は、前記生産管理手段よりの台車管理信号が、作業者が使うべき台車の前記台車運用表示手段を点滅させる台車管理信号であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の台車運用システムである。
【００２３】
請求項１２に係る発明は、複数の加工機が設置された加工工場内において、加工に伴う材料、部品、製品を運搬するための複数の台車の運用を行うため、作業者に対して台車運用の表示を行うために前記各台車に設けられた台車運用表示手段と、前記加工工場内の複数の加工機の加工プログラムに基づく、各加工機の動作に伴って、作業者が適切な台車を使用するための台車管理信号を作成する生産管理手段と、を有する台車運用システムにおける台車運用方法であって、前記生産管理手段が、前記加工機の加工プログラムに基づいて、台車運用計画を作成する工程と、前記生産管理手段より前記台車運用表示手段に台車管理信号を送り、その台車管理信号に基づいて台車運用表示手段が点灯表示を行う工程と、を有し、前記作業者が、その点灯表示を見て適切な台車を使用して運用することを特徴とする台車運用方法である。
【００２４】
請求項１３に係る発明は、前記作業者による台車の運用にあたり、前記作業者により、その台車運用表示手段の設けられた台車の運用状況を、前記生産管理手段へフィードバックすることを特徴とする請求項１２に記載の台車運用方法である。
【００２５】
請求項１４に係る発明は、前記台車運用方法が、さらに、緊急の加工割り込みがあるか否かを判断する工程と、前記緊急の加工割り込みがあると判断された場合、緊急の加工割り込み用の台車運用計画を作成し、従来の台車運用計画と差し換えて台車運用計画を更新する工程と、を有することを特徴とする請求項１２あるいは１３に記載の台車運用方法である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、台車管理信号に基づいて、各台車に設けられた台車運用表示装置が点灯表示を行うので、作業者が、その点灯表示を見て、効率良く、適切な台車を使用して運用することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本願発明を実施した台車運用システムの全体構成図である。
【図２】図１に示す台車運用システムにおいて、作業者に対して台車運用のための表示を行ために台車１に取り付けられた台車運用表示装置１５の概略構成図である。
【図３】台車運用表示装置１５が取り付けられる台車１の説明図である。
【図４】台車運用表示装置１５の上段発光部１５ａおよび下段発光部１５ｂの発光色の説明図である。
【図５】種々のステータス（状況）に対する台車運用表示装置１５の点灯状態の一例を示すテーブル表である。
【図６】作業者に対する台車運用表示装置１５の点灯状態の一例を示すテーブル表である。
【図７】お客様の台車の各諸元をパラメータとして登録した一例を示すテーブル表である。
【図８】取引先を色にて台車選別する場合の一例を示すテーブル表である。
【図９】生産管理装置５による台車運用方法のフローチャートであり、（ａ）は、台車運用方法の全体のフローチャートであり、（ｂ）は、（ａ）のステップ１０３の詳細フローチャートである。
【図１０】台車引き当て動作において、生産管理装置５の制御に基づく作業者に対しての台車運用表示装置１５の表示動作の説明図である。
【図１１】仕掛品納期管理動作において、生産管理装置５の制御に基づく作業者に対しての台車運用表示装置１５の表示動作の説明図である。
【図１２】製品サーチ動作において、生産管理装置５の制御に基づく作業者に対しての台車運用表示装置１５の表示動作の説明図である。
【図１３】仕分けナビ動作において、生産管理装置５の制御に基づく作業者に対しての台車運用表示装置１５の表示動作の説明図である。
【図１４】工場内の複数の台車１の位置を示すためのマップの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１は、本願発明を実施した台車運用システムの全体構成図である。
【００２９】
この台車運用システムは、複数の加工機を備えた板金工場等の内において、材料や製品等を載せて運搬するための複数の台車１を効率良く運用するためのもので、図１に示すように、板金工場内に配設されたＬＡＮ３に、板金材料から製品を生産する管理を行う生産管理装置５と、生産管理装置５等で使用する設定情報の記憶されたデータベース７と、板金材料から製品への加工を行う複数の加工機８のＮＣ装置９と、加工機８の加工プログラムを作成するプログラム作成装置（ＣＡＭ）１１と、生産管理装置５で作成された台車管理信号を無線で発信すると共に、台車１からの信号を受信する送受信装置１３とが接続されると共に、複数の台車１のそれぞれに、送受信装置１３からの台車管理信号を無線で受信し、その台車管理信号に基づいて、作業者に対して台車運用のための表示を行う台車運用表示装置１５が取り付けられた構成となっている。
【００３０】
また、ＬＡＮ３には、加工工場内に設置された現場端末１７も接続されている。
【００３１】
なお、生産管理装置５、プログラム作成装置１１、現場端末１７等は、それぞれＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵ、入力装置、表示装置等からなるコンピュータからなり、ＲＯＭに記憶されたソフトウェアにより、後述する機能を得るようになっている。
【００３２】
なお、この実施形態では、加工機８は、パンチプレス、ベンダー、溶接機等からなる。
【００３３】
図２は、図１に示す台車運用システムにおいて、作業者に対して台車運用のための表示を行ために台車１に取り付けられた台車運用表示装置１５の概略構成図である。
【００３４】
図２に示すように、この台車運用表示装置１５は、上下に伸びる筒状のメッシュ型のビーコンからなり、上段発光部１５ａと下段発光部１５ｂとを有すると共に、上部に確認スイッチ１５ｃを有している。
【００３５】
この確認スイッチ１５ｃは、その台車１の積載完了や荷卸し完了を生産管理装置５側に報知するためのもので、作業者が、積載完了や荷卸し完了の際に、その確認スイッチ１５ｃを押すことによって、台車運用表示装置１５より積載完了や荷卸し完了や荷卸し完了を示す信号が生産管理装置５に送信される。
【００３６】
上段発光部１５ａは、作業者が台車を探す場合や納期遅れの警告をする場合等に発光するサーチ領域を形成し、下段発光部１５ｂは、台車１への積載完了や荷卸し完了時に次工程等を示す工程種別領域を形成している。
【００３７】
そして、上段発光部１５ａは、その点滅回数で緊急度を表し、その色で作業者や各条件を表し、下段発光部１５ｂは、その点滅回数で仕分け元台車や仕分け先台車を表し、その色で工程を表す。
【００３８】
ここで、下段発光部１５ｂが発光する工程色とは、その台車１が、工場内で、どの加工工程にあるかを示すものである。
【００３９】
特に、代表的な使用例としては、上段発光部１５ａを点滅させて、作業者に使うべき台車を見つけさせ、下段発光部１５ｂの工程色により、その作業者に、その台車１の加工工程を示すように使用する。
【００４０】
なお、台車運用表示装置１５は、その内部に装着されたバッテリーにより動作するようになっていおり、後述するビーコン電池管理５ｅ（図１０参照）により管理される。
【００４１】
なお、この台車運用表示装置１５は、図３（ａ）、（ｂ）に示すような既存の台車１ａ、１ｂの上部に取り付けるようになっており、その取り付け構造は、その既存の台車１の構造により様々な構成が考えられる。例えば、図３（ａ）に示すような台車１ａでは、最上段の棚１ａ１を挟み込む取付具を台車運用表示装置１５の下端に設け、図３（ｃ）に示すように、その取付具により台車運用表示装置１５の下端部を台車１ａの最上段の棚１ａ１に取り付けるようにしたり、台車運用表示装置１５の下端にマグネットを設け、台車１ａの最上段の棚１ａ１に磁力で取り付けるようにしても良い。
【００４２】
また、台車運用表示装置１５の上段発光部１５ａおよび下段発光部１５ｂの発光色としては、図４に示すような複数種類の色が与えられる。
【００４３】
図３は、台車運用表示装置１５が取り付けられる台車１の説明図であり、図４は、台車運用表示装置１５の上段発光部１５ａおよび下段発光部１５ｂの発光色の説明図である。
【００４４】
次に、データベース７に記憶された生産管理装置５で使用する台車運用表示装置１５用の設定情報について説明する。
【００４５】
図５は、種々のステータス（状況）に対する台車運用表示装置１５の点灯状態の一例を示すテーブル表である。
【００４６】
図５に示すように、例えば、作業者が使う台車を探すサーチの場合、台車運用表示装置１５のサーチ領域である上段発光部１５ａが、レインボーカラーで早い点滅速度で３０秒間だけ点灯するように設定される。
【００４７】
図５に示す台車運用表示装置１５の下段発光部１５ｂの工程色の点灯例では、例えば、下段発光部１５ｂが水色の場合、曲げ加工機（ベンダー）における曲げ取出待ちあるいは曲げ取出指示工程を示し、下段発光部１５ｂが深緑の場合、曲げ溶接機における溶接取出待ちあるいは溶接取出指示工程を示す。
【００４８】
従って、台車運用表示装置１５の下段発光部１５ｂの工程色が水色の状態で、曲げ加工機からの曲げの取り出しが済み、作業者の確認スイッチ１５ｃによる積載完了が確認されると、台車運用表示装置１５の下段発光部１５ｂの工程色が、例えば、深緑に変り、溶接機における溶接取り出し待ちの工程を示す。
【００４９】
図６は、作業者に対する台車運用表示装置１５の点灯状態の一例を示すテーブル表である。
【００５０】
図６に示すように、例えば、作業者が天田太郎の場合、台車運用表示装置１５のサーチ領域である上段発光部１５ａが、水色で点減回数が無しで点灯するように設定される。
【００５１】
図７は、お客様の台車の各諸元をパラメータとして登録した一例を示すテーブル表である。
【００５２】
図７に示すように、例えば、台車の背番号がＮｏ．１の場合、タイプがＡであり、ブランクあるいはベンドの工程で利用され、寸法が幅４００ｍｍ、奥行６００ｍｍ、高さ２００ｍｍで、段数が３段で、重量制限が１０００ｇ/段で、積載方法が平積で、利用モードがフリーで、指定用の取引先が（株）Ｎで、業種別の製品が電気と設定される。
【００５３】
なお、取引先にて台車を選別する時には、図８に示すように、色で設定することができる。図８は、取引先を色にて台車選別する場合の一例を示すテーブル表である。
【００５４】
なお、この場合、台車運用表示装置１５の上段発光部１５ａを取引先とし、下段発光部１５ｂを工程色としたり、上段発光部１５ａを特急品とし、下段発光部１５ｂを工程色としたり、上段発光部１５ａと下段発光部１５ｂの両方を工程色としても良い。
【００５５】
このように設定されたテーブルを、生産管理装置５が読み出して台車管理信号を作成し、送受信装置１３から台車運用表示装置１５へ発信し、台車運用表示装置１５が、その台車管理信号に基づいて、作業者に対して点灯表示を行う。
【００５６】
次に、図９を参照して、生産管理装置５による台車運用方法について説明する。
【００５７】
図９は、生産管理装置５による台車運用方法のフローチャートであり、（ａ）は、台車運用方法の全体のフローチャートであり、（ｂ）は、（ａ）のステップ１０３の詳細フローチャートである。
【００５８】
まず、準備段階として、台車運用に移る前に、工場内の複数の台車１のそれぞれに対して台車運用表示装置１５を取り付ける。なお、もともと台車運用表示装置１５の取り付けられた台車１を準備するようにしても良い。
【００５９】
ここで、台車運用表示装置１５は、それぞれ番号がふられており、それぞれの台車１の台車番号に１対１に対応している。例えば、番号１の台車１には、番号１の台車運用表示装置１５が取り付けられる。
【００６０】
そして、それぞれの台車１の特性（どのような材料をどれだけ積載できる種類の台車か等）は、台車１の番号に関連して記憶されており、生産管理装置５は、その台車１の特性を参照して、以下で説明する台車運用計画を作成する。
【００６１】
図９（ａ）のステップ１０１において、生産管理装置５により、工場内の加工機８による加工内容（各加工機８の加工プログラム）に基づいて、台車運用計画が作成される。
【００６２】
すなわち、生産管理装置５は、プログラム作成装置（ＣＡＭ）１１よりの各加工機８の加工プログラムに基づいて、ブランク加工、曲げ加工、溶接加工等における台車引き当て、納期管理、製品サーチ、仕分け等の各工程における台車運用計画を作成する。
【００６３】
この台車運用計画の作成においては、生産管理装置５は、各台車１の位置を取得し、各台車１の積載可能量を計算し、そこから加工プログラムによる各加工機８の加工動作に合わせて各台車１の運用計画が定められる。すなわち、各加工機８の加工動作に合わせて必要となる種類の台車１を割り出し、その加工機８の近くにある最適の台車１を作業者に提供するように各台車１の運用計画を作る。
【００６４】
生産管理装置５により作成された運用計画は、データベース７にいったん記憶される。
【００６５】
次に、ステップ１０３において、実際の加工作業において、各台車１の運用計画に基づいて、生産管理装置５の制御に基づく作業者に対しての台車運用表示装置１５の表示動作が行われる。
【００６６】
すなわち、実際の加工作業において、生産管理装置５は、上記ステップ１０１において定められた運用計画をデータベース７から読み出し、その運用計画に基づいて、各台車１の台車管理信号を作成し、その台車管理信号が、送受信装置１３から台車運用表示装置１５へ発信され、台車運用表示装置１５が、その台車管理信号に基づいて、作業者に対して点灯表示を行う。
【００６７】
図９（ｂ）を参照して、上記ステップ１０３の動作の詳細について説明する。
【００６８】
図９（ｂ）のステップ１０３ａにおいて、生産管理装置５側からの台車管理信号に基づいて、台車運用表示装置１５が、作業者に対して点灯表示を行う。
【００６９】
次に、ステップ１０３ｂにおいて、台車運用表示装置１５の点灯表示による作業者による台車運用において、台車運用表示装置１５より積載完了や荷卸し完了を示す信号が生産管理装置５に送られたか否か（フィードバックがあるか否か）が判断される。
【００７０】
すなわち、例えば、台車運用表示装置１５の点灯表示によって、作業者が使用する台車１を探し当て、その台車１に材料や製品等を載せて、台車運用表示装置１５の確認スイッチ１５ｃを押し、台車運用表示装置１５より積載完了を示す信号が生産管理装置５に送られるフィードバックがあるか否かが判断される。
【００７１】
同様に、例えば、作業者が使用する台車１から材料や製品等を下ろして、台車運用表示装置１５の確認スイッチ１５ｃを押し、台車運用表示装置１５より荷卸し完了を示す信号が生産管理装置５に送られるフィードバックがあるか否かが判断される。
【００７２】
上記ステップ１０３ｂにおいてフィードバックがあると判断された場合、生産管理装置５は、そのフィードバックにより、台車１の運用状況を確認し、必要に応じて、次のステップへ移る。
【００７３】
すなわち、例えば、作業者が使用する台車１から材料や製品等を下ろして、台車運用表示装置１５の確認スイッチ１５ｃを押し、台車運用表示装置１５より荷卸し完了を示す信号が生産管理装置５に送られるフィードバックがあると判断された場合、生産管理装置５は、そのフィードバックにより、その台車１の空状況を確認し、その台車１を現在の工程（前工程）から次の工程（後工程）へと移る。
【００７４】
このように、作業者からのフィードバックがあると、計画と実際のズレを現場において素早く認識することができ、刻々と変化する現場に合わせて、前工程が完了した台車から、順次後工程へ流すことが可能となる。
【００７５】
なお、上記実施形態の場合、台車運用表示装置１５の確認スイッチ１５ｃを１つだけ設け、その１つの確認スイッチ１５ｃで積載完了や荷卸し完了を通知するようにしていたが、積載完了と荷卸し完了のための確認スイッチを別々に設けるようにしても良い。
【００７６】
また、上記実施形態では、台車１に対する積載完了および荷卸し完了の通知をするようになっていたが、台車１に対する積載完了の通知を行うだけでも良い。
【００７７】
図１０は、ブランク加工、曲げ加工、溶接加工等における台車引き当て動作において、生産管理装置５の制御に基づく作業者に対しての台車運用表示装置１５の表示動作の説明図である。
【００７８】
図１０〜図１３においては、工程色および点滅設定テーブル入力５ａ、台車割り当て５ｂ、台車搭載部品管理５ｃ、台車予約５ｄ、ビーコン電池管理５ｅ、台車位置管理５ｆ、台車運用モード５ｇ、ビーコン光コントロール５ｈ、ロケーションＭＡＰ表示５ｊ、工程間製品遅延管理５ｋ、特急品管理５ｌの各機能は、ソフトウェアに基づいて生産管理装置５により達成される機能ブロックである。
【００７９】
図１０に示すように、台車引き当て動作においては、台車運用モード５ｇに基づいて台車搭載部品管理５ｃより台車割り当て５ｂへ台車割り当ての指示が送られ、台車割り当て５ｂから台車予約５ｄへ台車予約の指示が送られ、次に、台車予約５ｄからビーコン光コントロール５ｈへ光指示が送られ、最後に、ビーコン光コントロール５ｈから台車ビーコン（台車運用表示装置）１５へ点灯指示が送られ、その点灯指示に基づいて台車ビーコン（台車運用表示装置）１５が点灯動作する。
【００８０】
ここで、例えば、図５のテーブルに示すように動作設定がなされていると、台車引き当てで、作業者が使う台車を探すサーチの場合、作業者が使うべき台車１の台車運用表示装置１５のサーチ領域である上段発光部１５ａが、レインボーカラーで早い点滅速度で３０秒間だけ点灯するようになる。
【００８１】
従って、作業者は、台車引き当てにおいて、使うべき台車１を素早く見つけることができる。
【００８２】
また、例えば、図６のテーブルに示すように動作設定がなされていると、台車引き当てで、作業者が天田太郎の場合、台車運用表示装置１５のサーチ領域である上段発光部１５ａが、水色で点減回数が無しで点灯するようになる。
【００８３】
従って、作業者の天田太郎は、自分の台車１を素早く見つけることができる。
【００８４】
また、例えば、図７のテーブルに示すように、台車の背番号がＮｏ．１の場合、タイプがＡであり、ブランクあるいはベンドの工程で利用され、寸法が幅４００ｍｍ、奥行６００ｍｍ、高さ２００ｍｍで、段数が３段で、重量制限が１０００ｇ/段で、積載方法が平積で、利用モードがフリーで、指定用の取引先が（株）Ｎで、業種別の製品が電気と設定がなされていると、台車引き当てで、台車運用モード５ｇに基づく台車搭載部品管理５ｃより台車割り当て５ｂへ台車割り当てにおいて、上記台車のパラメータが参照されて、適切な台車が割り当てられる。
【００８５】
従って、台車のパラメータによる適切な台車の割り当てを行える。
【００８６】
また、例えば、図８のテーブルに示すように取引先別に設定がなされていると、台車のサーチで、（株）Ａの場合、台車運用表示装置１５が、橙色で６０秒間点灯するようになる。
【００８７】
従って、作業者は、取引先の台車１を簡単に見分けることができる。
【００８８】
次に、図１１に示すように、仕掛品納期管理動作においては、工程間製品遅延管理５ｋよりビーコン光コントロール５ｈへ光指示が送られ、ビーコン光コントロール５ｈから台車ビーコン（台車運用表示装置）１５へ点灯指示が送られ、その点灯指示に基づいて台車ビーコン（台車運用表示装置）１５が点灯動作する。
【００８９】
図１１は、仕掛品納期管理動作において、生産管理装置５の制御に基づく作業者に対しての台車運用表示装置１５の表示動作の説明図である。
【００９０】
ここで、例えば、図５のテーブルに示すように動作設定がなされていると、台車引き当てで、納期が４８時間の緊急品がある場合、作業者が使う台車１の台車運用表示装置１５のサーチ領域である上段発光部１５ａが、赤色で早い点滅速度で点灯するようになる。
【００９１】
従って、作業者は、台車引き当てにおいて、緊急品の台車１があることを素早く認識することができ、緊急品対応をすることができる。
【００９２】
また、例えば、図５のテーブルに示すように動作設定がなされていると、台車引き当てで、１時間の工程遅れがある場合、作業者が使う台車１の台車運用表示装置１５のサーチ領域である上段発光部１５ａが、黄色で点灯するようになる。
【００９３】
従って、作業者は、台車引き当てにおいて、１時間の工程遅れがあることを素早く認識することができ、工程遅れの対応をすることができる。
【００９４】
次に、図１２に示すように、製品サーチ動作においては、作業者Ａよりの製品サーチの指示により台車搭載部品管理５ｃからビーコン光コントロール５ｈへ光指示が送られ、ビーコン光コントロール５ｈから台車ビーコン（台車運用表示装置）１５へ点灯指示が送られ、その点灯指示に基づいて台車ビーコン（台車運用表示装置）１５が点灯動作すると共に、ビーコン光コントロール５ｈへサーチ完了信号が送られる。
【００９５】
図１２は、製品サーチ動作において、生産管理装置５の制御に基づく作業者に対しての台車運用表示装置１５の表示動作の説明図である。
【００９６】
次に、図１３に示すように、仕分けナビ動作においては、作業者Ａよりの仕分けナビの指示により台車搭載部品管理５ｃからビーコン光コントロール５ｈへ光指示が送られ、ビーコン光コントロール５ｈから台車ビーコン（台車運用表示装置）１５へ点灯指示が送られ、その点灯指示に基づいて台車ビーコン（台車運用表示装置）１５が点灯動作する。
【００９７】
図１３は、仕分けナビ動作において、生産管理装置５の制御に基づく作業者に対しての台車運用表示装置１５の表示動作の説明図である。
【００９８】
また、上述した台車引き当て動作、仕掛品納期管理動作、製品サーチ動作、仕分けナビ動作において、台車位置管理５ｆの指示に基づいて、ロケーションＭＡＰ表示５ｊによりＮＣ９あるいは現場端末１７には、図１４に示すような台車１の位置を示すマップが表示される。
【００９９】
ここで、そのマップ上に表示される台車１を、色分けや点滅で表示して台車１の特性を判りやすくすることもできる。
【０１００】
従って、作業者は、その台車１の位置を示すマップも参照しながら台車１の運用を行うことができる。
【０１０１】
次に、図９（ａ）に戻り、そのステップ１０５において、生産管理装置５により、緊急の加工割り込みがあるか否かが判断される。
【０１０２】
すなわち、作業者による緊急の加工割り込みの指示が、加工機８のＮＣ装置９等に入力された場合、生産管理装置５は、その緊急の加工割り込みを認識する。
【０１０３】
上記ステップ１０５において緊急の加工割り込みがあると判断された場合、プログラム作成装置（ＣＡＭ）１１による加工機８の加工プログラムの更新と共に、ステップ１０７において、生産管理装置５により、緊急の加工割り込みを加味した台車運用計画が作成され、従来の台車運用計画と差し換えられ、台車運用計画が更新される。
【０１０４】
図１４は、工場内の複数の台車１の位置を示すためのマップの説明図である。
【０１０５】
この実施形態によれば、複数の加工機が設置された加工工場内において、加工に伴う材料、部品、製品を運搬するための複数の台車の運用に際し、各台車に、作業者に対して台車運用のための表示を行う台車運用表示装置を設け、加工工場内の複数の加工機の加工プログラムに基づく、各加工機の動作に伴って、作業者が、適切な台車を使用するように、台車運用表示装置に台車管理信号を送り、その台車管理信号に基づいて台車運用表示装置が点灯表示を行うので、作業者が、その点灯表示を見て、効率良く、適切な台車を使用し運用することができる。
【０１０６】
この発明は前述の発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。
【符号の説明】
【０１０７】
１…台車
３…ＬＡＮ
５…生産管理装置
７…データベース
８…加工機
９…ＮＣ装置
１１…プログラム作成装置（ＣＡＭ）
１３…送受信装置
１５…台車運用表示装置
【図１】
2018190161.tif 000003
【図２】
2018190161.tif 000004
【図３】
2018190161.tif 000005
【図４】
2018190161.tif 000006
【図５】
2018190161.tif 000007
【図６】
2018190161.tif 000008
【図７】
2018190161.tif 000009
【図８】
2018190161.tif 000010
【図９】
2018190161.tif 000011
【図１０】
2018190161.tif 000012
【図１１】
2018190161.tif 000013
【図１２】
2018190161.tif 000014
【図１３】
2018190161.tif 000015
【図１４】
2018190161.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成29年5月30日(2017.5.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の加工機が設置された加工工場内において、加工に伴う材料、部品、製品を運搬するための複数の台車の運用を行う台車運用システムであって、
作業者に対して台車運用のための表示を行うために前記各台車に設けられた台車運用表示手段と、前記加工工場内の複数の加工機の加工プログラムに基づく、各加工機の動作に伴って、作業者が適切な台車を使用するための台車管理信号を作成する生産管理手段と、を有し、
前記生産管理手段が、前記台車運用表示手段に台車管理信号を送り、その台車管理信号に基づいて台車運用表示手段が表示を行い、前記作業者が、その表示を見て適切な台車を使用して運用することを特徴とする台車運用システム。
【請求項２】
前記台車運用表示手段が、その台車運用表示手段の設けられた台車の運用状況を、前記生産管理手段へフィードバックするフィードバック手段を有することを特徴とする請求項１に記載の台車運用システム。
【請求項３】
前記台車運用表示手段のフィードバック手段が、その台車運用表示手段の設けられた台車の積載完了や荷卸し完了を通知するために、その台車運用表示手段に設けられた確認スイッチを有し、積載完了時や荷卸し完了時に、作業者が前記確認スイッチを操作することにより、その台車運用表示手段から前記生産管理手段へ積載完了や荷卸し完了が通知されることを特徴とする請求項２に記載の台車運用システム。
【請求項４】
前記生産管理手段が、前記台車運用表示手段に、無線で台車管理信号を送信することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の台車運用システム。
【請求項５】
前記台車運用表示手段は、前記加工工場内において、前記台車が、どの加工工程にあるかを表示することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の台車運用システム。
【請求項６】
前記台車運用表示手段が、前記作業者に使うべき台車を見つけさせるために、前記作業者に対応した表示を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の台車運用システム。
【請求項７】
前記台車運用表示手段は、前記加工工場内において、前記台車が、前記複数の加工機の内のどの加工機にあるかを表示することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の台車運用システム。
【請求項８】
前記台車運用表示手段が、緊急時に作業者が使うべき台車を見つけさせるために、前記緊急時に対応した表示を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の台車運用システム。
【請求項９】
前記台車運用表示手段が、工期遅れがある時に作業者が使うべき台車を見つけさせるために、前記工期遅れ時に対応した表示を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の台車運用システム。
【請求項１０】
前記台車運用表示手段が、異なる色または点滅して発光して識別されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の台車運用システム。
【請求項１１】
前記台車運用表示手段が、少なくとも２つの発光部を有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の台車運用システム。
【請求項１２】
前記台車運用表示手段の２つの発光部が、それぞれ異なる色または点滅で発光することを特徴とする請求項１１に記載の台車運用システム。
【請求項１３】
前記台車運用表示手段の２つの発光部が、上段発光部と下段発光部からなることを特徴とする請求項１１、１２のいずれかに記載の台車運用システム。
【請求項１４】
前記台車運用表示手段の上段発光部が、前記作業者に使うべき台車を見つけさせるために、前記作業者に対応した点滅表示を行い、前記下段発光部が、前記台車のある加工工程を工程色で表示することを特徴とする請求項１３に記載の台車運用システム。
【請求項１５】
複数の加工機が設置された加工工場内において、加工に伴う材料、部品、製品を運搬するための複数の台車の運用を行うため、作業者に対して台車運用の表示を行うために前記各台車に設けられた台車運用表示手段と、前記加工工場内の複数の加工機の加工プログラムに基づく、各加工機の動作に伴って、作業者が適切な台車を使用するための台車管理信号を作成する生産管理手段と、を有する台車運用システムにおける台車運用方法であって、
前記生産管理手段が、前記加工機の加工プログラムに基づいて、台車運用計画を作成する工程と、
前記生産管理手段より前記台車運用表示手段に台車管理信号を送り、その台車管理信号に基づいて台車運用表示手段が点灯表示を行う工程と、を有し、
前記作業者が、その点灯表示を見て適切な台車を使用して運用することを特徴とする台車運用方法。
【請求項１６】
前記作業者による台車の運用にあたり、前記作業者により、その台車運用表示手段の設けられた台車の運用状況を、前記生産管理手段へフィードバックすることを特徴とする請求項１５に記載の台車運用方法。
【請求項１７】
前記台車運用方法が、さらに、緊急の加工割り込みがあるか否かを判断する工程と、
前記緊急の加工割り込みがあると判断された場合、緊急の加工割り込み用の台車運用計画を作成し、従来の台車運用計画と差し換えて台車運用計画を更新する工程と、を有することを特徴とする請求項１５あるいは１６に記載の台車運用方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
請求項５に係る発明は、前記台車運用表示手段は、前記加工工場内において、前記台車が、どの加工工程にあるかを表示することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の台車運用システムである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
請求項６に係る発明は、前記台車運用表示手段が、前記作業者に使うべき台車を見つけさせるために、前記作業者に対応した表示を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の台車運用システムである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
請求項７に係る発明は、前記台車運用表示手段は、前記加工工場内において、前記台車が、前記複数の加工機の内のどの加工機にあるかを表示することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の台車運用システムである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
請求項８に係る発明は、前記台車運用表示手段が、緊急時に作業者が使うべき台車を見つけさせるために、前記緊急時に対応した表示を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の台車運用システムである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
請求項９に係る発明は、前記台車運用表示手段が、工期遅れがある時に作業者が使うべき台車を見つけさせるために、前記工期遅れ時に対応した表示を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の台車運用システムである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
請求項１０に係る発明は、前記台車運用表示手段が、異なる色または点滅して発光して識別されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の台車運用システムである。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
請求項１１に係る発明は、前記台車運用表示手段が、少なくとも２つの発光部を有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の台車運用システムである。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
請求項１２に係る発明は、前記台車運用表示手段の２つの発光部が、それぞれ異なる色または点滅で発光することを特徴とする請求項１１に記載の台車運用システムである。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
請求項１３に係る発明は、前記台車運用表示手段の２つの発光部が、上段発光部と下段発光部からなることを特徴とする請求項１１、１２のいずれかに記載の台車運用システムである。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
請求項１４に係る発明は、前記台車運用表示手段の上段発光部が、前記作業者に使うべき台車を見つけさせるために、前記作業者に対応した点滅表示を行い、前記下段発光部が、前記台車のある加工工程を工程色で表示することを特徴とする請求項１３に記載の台車運用システムである。
請求項１５に係る発明は、複数の加工機が設置された加工工場内において、加工に伴う材料、部品、製品を運搬するための複数の台車の運用を行うため、作業者に対して台車運用の表示を行うために前記各台車に設けられた台車運用表示手段と、前記加工工場内の複数の加工機の加工プログラムに基づく、各加工機の動作に伴って、作業者が適切な台車を使用するための台車管理信号を作成する生産管理手段と、を有する台車運用システムにおける台車運用方法であって、前記生産管理手段が、前記加工機の加工プログラムに基づいて、台車運用計画を作成する工程と、前記生産管理手段より前記台車運用表示手段に台車管理信号を送り、その台車管理信号に基づいて台車運用表示手段が点灯表示を行う工程と、を有し、前記作業者が、その点灯表示を見て適切な台車を使用して運用することを特徴とする台車運用方法である。
請求項１６に係る発明は、前記作業者による台車の運用にあたり、前記作業者により、その台車運用表示手段の設けられた台車の運用状況を、前記生産管理手段へフィードバックすることを特徴とする請求項１５に記載の台車運用方法である。
請求項１７に係る発明は、前記台車運用方法が、さらに、緊急の加工割り込みがあるか否かを判断する工程と、前記緊急の加工割り込みがあると判断された場合、緊急の加工割り込み用の台車運用計画を作成し、従来の台車運用計画と差し換えて台車運用計画を更新する工程と、を有することを特徴とする請求項１５あるいは１６に記載の台車運用方法である。
【手続補正書】
【提出日】平成30年9月7日(2018.9.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の加工機が設置された加工工場内において、加工に伴う材料、部品、製品を運搬するための複数の台車の運用を行う台車運用システムであって、
作業者に対して台車運用のための表示を行うために前記各台車に設けられた台車運用表示手段と、前記加工工場内の複数の加工機の加工プログラムに基づく、各加工機の動作に伴って、作業者が適切な台車を使用するための台車管理信号を作成する生産管理手段と、を有し、
前記生産管理手段が、前記台車運用表示手段に台車管理信号を送り、その台車管理信号に基づいて台車運用表示手段が表示を行い、前記作業者が、その表示を見て適切な台車を使用して運用し、
前記台車運用表示手段が、前記作業者に使うべき台車を見つけさせるために、前記作業者に対応した表示を行うことを特徴とする台車運用システム。
【請求項２】
複数の加工機が設置された加工工場内において、加工に伴う材料、部品、製品を運搬するための複数の台車の運用を行う台車運用システムであって、
作業者に対して台車運用のための表示を行うために前記各台車に設けられた台車運用表示手段と、前記加工工場内の複数の加工機の加工プログラムに基づく、各加工機の動作に伴って、作業者が適切な台車を使用するための台車管理信号を作成する生産管理手段と、を有し、
前記生産管理手段が、前記台車運用表示手段に台車管理信号を送り、その台車管理信号に基づいて台車運用表示手段が表示を行い、前記作業者が、その表示を見て適切な台車を使用して運用し、
前記台車運用表示手段が、緊急時に作業者が使うべき台車を見つけさせるために、前記緊急時に対応した表示を行うことを特徴とする台車運用システム。
【請求項３】
複数の加工機が設置された加工工場内において、加工に伴う材料、部品、製品を運搬するための複数の台車の運用を行う台車運用システムであって、
作業者に対して台車運用のための表示を行うために前記各台車に設けられた台車運用表示手段と、前記加工工場内の複数の加工機の加工プログラムに基づく、各加工機の動作に伴って、作業者が適切な台車を使用するための台車管理信号を作成する生産管理手段と、を有し、
前記生産管理手段が、前記台車運用表示手段に台車管理信号を送り、その台車管理信号に基づいて台車運用表示手段が表示を行い、前記作業者が、その表示を見て適切な台車を使用して運用し、
前記台車運用表示手段が、工期遅れがある時に作業者が使うべき台車を見つけさせるために、前記工期遅れ時に対応した表示を行うことを特徴とする台車運用システム。
【請求項４】
前記台車運用表示手段が、その台車運用表示手段の設けられた台車の運用状況を、前記生産管理手段へフィードバックするフィードバック手段を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の台車運用システム。
【請求項５】
前記台車運用表示手段のフィードバック手段が、その台車運用表示手段の設けられた台車の積載完了や荷卸し完了を通知するために、その台車運用表示手段に設けられた確認スイッチを有し、積載完了時や荷卸し完了時に、作業者が前記確認スイッチを操作することにより、その台車運用表示手段から前記生産管理手段へ積載完了や荷卸し完了が通知されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の台車運用システム。
【請求項６】
前記生産管理手段が、前記台車運用表示手段に、無線で台車管理信号を送信することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の台車運用システム。
【請求項７】
前記台車運用表示手段が、異なる色または点滅して発光して識別されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の台車運用システム。
【請求項８】
前記台車運用表示手段が、少なくとも２つの発光部を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の台車運用システム。
【請求項９】
前記台車運用表示手段の２つの発光部が、それぞれ異なる色または点滅で発光することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の台車運用システム。
【請求項１０】
前記台車運用表示手段が、前記加工工場内において、前記台車が、どの加工工程にあるかを表示することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の台車運用システム。
【請求項１１】
前記台車運用表示手段が、前記加工工場内において、前記台車が、前記複数の加工機の内のどの加工機にあるかを表示することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の台車運用システム。
【請求項１２】
複数の加工機が設置された加工工場内において、加工に伴う材料、部品、製品を運搬するための複数の台車の運用を行う台車運用システムであって、
作業者に対して台車運用のための表示を行うために前記各台車に設けられた台車運用表示手段と、前記加工工場内の複数の加工機の加工プログラムに基づく、各加工機の動作に伴って、作業者が適切な台車を使用するための台車管理信号を作成する生産管理手段と、を有し、
前記生産管理手段が、前記台車運用表示手段に台車管理信号を送り、その台車管理信号に基づいて台車運用表示手段が表示を行い、前記作業者が、その表示を見て適切な台車を 使用して運用し、
前記台車運用表示手段が、少なくとも２つの発光部を有し、前記台車運用表示手段の２つの発光部が、上段発光部と下段発光部からなることを特徴とする台車運用システム。
【請求項１３】
前記台車運用表示手段の上段発光部が、前記作業者に使うべき台車を見つけさせるために、前記作業者に対応した点滅表示を行い、前記下段発光部が、前記台車のある加工工程を工程色で表示することを特徴とする請求項１２に記載の台車運用システム。
【請求項１４】
複数の加工機が設置された加工工場内において、加工に伴う材料、部品、製品を運搬するための複数の台車の運用を行うため、作業者に対して台車運用の表示を行うために前記各台車に設けられた台車運用表示手段と、前記加工工場内の複数の加工機の加工プログラムに基づく、各加工機の動作に伴って、作業者が適切な台車を使用するための台車管理信号を作成する生産管理手段と、を有する台車運用システムにおける台車運用方法であって、
前記生産管理手段が、前記加工機の加工プログラムに基づいて、台車運用計画を作成する工程と、
前記生産管理手段より前記台車運用表示手段に台車管理信号を送り、その台車管理信号に基づいて前記台車運用表示手段が点灯表示を行う工程と、を有し、
前記作業者が、その点灯表示を見て適切な台車を使用して運用し、
前記台車運用表示手段が、前記作業者に使うべき台車を見つけさせるために、前記作業者に対応した表示を行うことを特徴とする台車運用方法。
【請求項１５】
複数の加工機が設置された加工工場内において、加工に伴う材料、部品、製品を運搬するための複数の台車の運用を行うため、作業者に対して台車運用の表示を行うために前記各台車に設けられた台車運用表示手段と、前記加工工場内の複数の加工機の加工プログラムに基づく、各加工機の動作に伴って、作業者が適切な台車を使用するための台車管理信号を作成する生産管理手段と、を有する台車運用システムにおける台車運用方法であって、
前記生産管理手段が、前記加工機の加工プログラムに基づいて、台車運用計画を作成する工程と、
前記生産管理手段より前記台車運用表示手段に台車管理信号を送り、その台車管理信号に基づいて台車運用表示手段が点灯表示を行う工程と、を有し、
前記作業者が、その点灯表示を見て適切な台車を使用して運用し、
前記台車運用表示手段が、緊急時に作業者が使うべき台車を見つけさせるために、前記緊急時に対応した表示を行うことを特徴とする台車運用方法。
【請求項１６】
複数の加工機が設置された加工工場内において、加工に伴う材料、部品、製品を運搬するための複数の台車の運用を行うため、作業者に対して台車運用の表示を行うために前記各台車に設けられた台車運用表示手段と、前記加工工場内の複数の加工機の加工プログラムに基づく、各加工機の動作に伴って、作業者が適切な台車を使用するための台車管理信号を作成する生産管理手段と、を有する台車運用システムにおける台車運用方法であって、
前記生産管理手段が、前記加工機の加工プログラムに基づいて、台車運用計画を作成する工程と、
前記生産管理手段より前記台車運用表示手段に台車管理信号を送り、その台車管理信号に基づいて台車運用表示手段が点灯表示を行う工程と、を有し、
前記作業者が、その点灯表示を見て適切な台車を使用して運用し、
前記台車運用表示手段が、工期遅れがある時に作業者が使うべき台車を見つけさせるために、前記工期遅れ時に対応した表示を行うことを特徴とする台車運用方法。
【請求項１７】
前記作業者による台車の運用にあたり、前記作業者により、その台車運用表示手段の設けられた台車の運用状況を、前記生産管理手段へフィードバックすることを特徴とする請求項１４〜１６のいずれかに記載の台車運用方法。
【請求項１８】
前記台車運用方法が、さらに、緊急の加工割り込みがあるか否かを判断する工程と、
前記緊急の加工割り込みがあると判断された場合、緊急の加工割り込み用の台車運用計画を作成し、従来の台車運用計画と差し換えて台車運用計画を更新する工程と、を有することを特徴とする請求項１４〜１７のいずれかに記載の台車運用方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明は上述の問題を解決するためのものであり、請求項１に係る発明は、複数の加工機が設置された加工工場内において、加工に伴う材料、部品、製品を運搬するための複数の台車の運用を行う台車運用システムであって、作業者に対して台車運用のための表示を行うために前記各台車に設けられた台車運用表示手段と、前記加工工場内の複数の加工機の加工プログラムに基づく、各加工機の動作に伴って、作業者が適切な台車を使用するための台車管理信号を作成する生産管理手段と、を有し、前記生産管理手段が、前記台車運用表示手段に台車管理信号を送り、その台車管理信号に基づいて台車運用表示手段が表示を行い、前記作業者が、その表示を見て適切な台車を使用して運用し、前記台車運用表示手段が、前記作業者に使うべき台車を見つけさせるために、前記作業者に対応した表示を行うことを特徴とする台車運用システムである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
請求項２に係る発明は、複数の加工機が設置された加工工場内において、加工に伴う材料、部品、製品を運搬するための複数の台車の運用を行う台車運用システムであって、作業者に対して台車運用のための表示を行うために前記各台車に設けられた台車運用表示手段と、前記加工工場内の複数の加工機の加工プログラムに基づく、各加工機の動作に伴って、作業者が適切な台車を使用するための台車管理信号を作成する生産管理手段と、を有し、前記生産管理手段が、前記台車運用表示手段に台車管理信号を送り、その台車管理信号に基づいて台車運用表示手段が表示を行い、前記作業者が、その表示を見て適切な台車を使用して運用し、前記台車運用表示手段が、緊急時に作業者が使うべき台車を見つけさせるために、前記緊急時に対応した表示を行うことを特徴とする台車運用システムである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
請求項３に係る発明は、複数の加工機が設置された加工工場内において、加工に伴う材料、部品、製品を運搬するための複数の台車の運用を行う台車運用システムであって、作業者に対して台車運用のための表示を行うために前記各台車に設けられた台車運用表示手段と、前記加工工場内の複数の加工機の加工プログラムに基づく、各加工機の動作に伴って、作業者が適切な台車を使用するための台車管理信号を作成する生産管理手段と、を有し、前記生産管理手段が、前記台車運用表示手段に台車管理信号を送り、その台車管理信号に基づいて台車運用表示手段が表示を行い、前記作業者が、その表示を見て適切な台車を使用して運用し、前記台車運用表示手段が、工期遅れがある時に作業者が使うべき台車を見つけさせるために、前記工期遅れ時に対応した表示を行うことを特徴とする台車運用システムである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
請求項４に係る発明は、前記台車運用表示手段が、その台車運用表示手段の設けられた台車の運用状況を、前記生産管理手段へフィードバックするフィードバック手段を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の台車運用システムである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
請求項５に係る発明は、前記台車運用表示手段のフィードバック手段が、その台車運用表示手段の設けられた台車の積載完了や荷卸し完了を通知するために、その台車運用表示手段に設けられた確認スイッチを有し、積載完了時や荷卸し完了時に、作業者が前記確認スイッチを操作することにより、その台車運用表示手段から前記生産管理手段へ積載完了や荷卸し完了が通知されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の台車運用システムである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
請求項６に係る発明は、前記生産管理手段が、前記台車運用表示手段に、無線で台車管理信号を送信することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の台車運用システムである。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
請求項７に係る発明は、前記台車運用表示手段が、異なる色または点滅して発光して識別されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の台車運用システムである。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
請求項８に係る発明は、前記台車運用表示手段が、少なくとも２つの発光部を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の台車運用システムである。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
請求項９に係る発明は、前記台車運用表示手段の２つの発光部が、それぞれ異なる色または点滅で発光することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の台車運用システムである。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
請求項１０に係る発明は、前記台車運用表示手段が、前記加工工場内において、前記台車が、どの加工工程にあるかを表示することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の台車運用システムである。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
請求項１１に係る発明は、前記台車運用表示手段が、前記加工工場内において、前記台車が、前記複数の加工機の内のどの加工機にあるかを表示することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の台車運用システムである。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
請求項１２に係る発明は、複数の加工機が設置された加工工場内において、加工に伴う材料、部品、製品を運搬するための複数の台車の運用を行う台車運用システムであって、作業者に対して台車運用のための表示を行うために前記各台車に設けられた台車運用表示手段と、前記加工工場内の複数の加工機の加工プログラムに基づく、各加工機の動作に伴って、作業者が適切な台車を使用するための台車管理信号を作成する生産管理手段と、を有し、前記生産管理手段が、前記台車運用表示手段に台車管理信号を送り、その台車管理信号に基づいて台車運用表示手段が表示を行い、前記作業者が、その表示を見て適切な台車を使用して運用し、前記台車運用表示手段が、少なくとも２つの発光部を有し、前記台車運用表示手段の２つの発光部が、上段発光部と下段発光部からなることを特徴とする台車運用システムである。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
請求項１３に係る発明は、前記台車運用表示手段の上段発光部が、前記作業者に使うべき台車を見つけさせるために、前記作業者に対応した点滅表示を行い、前記下段発光部が、前記台車のある加工工程を工程色で表示することを特徴とする請求項１２に記載の台車運用システムである。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
請求項１４に係る発明は、複数の加工機が設置された加工工場内において、加工に伴う材料、部品、製品を運搬するための複数の台車の運用を行うため、作業者に対して台車運用の表示を行うために前記各台車に設けられた台車運用表示手段と、前記加工工場内の複数の加工機の加工プログラムに基づく、各加工機の動作に伴って、作業者が適切な台車を使用するための台車管理信号を作成する生産管理手段と、を有する台車運用システムにおける台車運用方法であって、前記生産管理手段が、前記加工機の加工プログラムに基づいて、台車運用計画を作成する工程と、前記生産管理手段より前記台車運用表示手段に台車管理信号を送り、その台車管理信号に基づいて前記台車運用表示手段が点灯表示を行う工程と、を有し、前記作業者が、その点灯表示を見て適切な台車を使用して運用し、
前記台車運用表示手段が、前記作業者に使うべき台車を見つけさせるために、前記作業者に対応した表示を行うことを特徴とする台車運用方法である。
請求項１５に係る発明は、複数の加工機が設置された加工工場内において、加工に伴う材料、部品、製品を運搬するための複数の台車の運用を行うため、作業者に対して台車運用の表示を行うために前記各台車に設けられた台車運用表示手段と、前記加工工場内の複数の加工機の加工プログラムに基づく、各加工機の動作に伴って、作業者が適切な台車を使用するための台車管理信号を作成する生産管理手段と、を有する台車運用システムにおける台車運用方法であって、前記生産管理手段が、前記加工機の加工プログラムに基づいて、台車運用計画を作成する工程と、前記生産管理手段より前記台車運用表示手段に台車管理信号を送り、その台車管理信号に基づいて台車運用表示手段が点灯表示を行う工程と、を有し、前記作業者が、その点灯表示を見て適切な台車を使用して運用し、前記台車運用表示手段が、緊急時に作業者が使うべき台車を見つけさせるために、前記緊急時に対応した表示を行うことを特徴とする台車運用方法である。
請求項１６に係る発明は、複数の加工機が設置された加工工場内において、加工に伴う材料、部品、製品を運搬するための複数の台車の運用を行うため、作業者に対して台車運用の表示を行うために前記各台車に設けられた台車運用表示手段と、前記加工工場内の複数の加工機の加工プログラムに基づく、各加工機の動作に伴って、作業者が適切な台車を使用するための台車管理信号を作成する生産管理手段と、を有する台車運用システムにおける台車運用方法であって、前記生産管理手段が、前記加工機の加工プログラムに基づいて、台車運用計画を作成する工程と、前記生産管理手段より前記台車運用表示手段に台車管理信号を送り、その台車管理信号に基づいて台車運用表示手段が点灯表示を行う工程と、を有し、前記作業者が、その点灯表示を見て適切な台車を使用して運用し、前記台車運用表示手段が、工期遅れがある時に作業者が使うべき台車を見つけさせるために、前記工期遅れ時に対応した表示を行うことを特徴とする台車運用方法である。
請求項１７に係る発明は、前記作業者による台車の運用にあたり、前記作業者により、その台車運用表示手段の設けられた台車の運用状況を、前記生産管理手段へフィードバックすることを特徴とする請求項１４〜１６のいずれかに記載の台車運用方法である。
請求項１８に係る発明は、前記台車運用方法が、さらに、緊急の加工割り込みがあるか否かを判断する工程と、前記緊急の加工割り込みがあると判断された場合、緊急の加工割り込み用の台車運用計画を作成し、従来の台車運用計画と差し換えて台車運用計画を更新する工程と、を有することを特徴とする請求項１４〜１７のいずれかに記載の台車運用方法である。