(57)【要約】【課題】このグリース塗布治具は，リニアブッシング等の直動案内装置のスライダの内周側を転走するボールのみにグリースを塗布し，無駄なグリースの塗布を抑制する。【解決手段】このグリース塗布治具は，中空状のスライダ２に嵌入可能に形成された円筒部５，その中空部８の一端側を封鎖する閉塞端面１３を備えた一体構造に形成された先端部４，他端側に円筒部５の外径より大径の中間円筒部６，及びグリースを供給するグリース注入器３を接続可能な接続部７を有する。円筒部５の外周面１４に周方向に隔置して軸方向に延びる溝部１５を形成し，溝部１５に長手方向に隔置して複数の給脂孔１６を形成し，給脂孔１６を通じてスライダ２を循環転走するボール１２に給脂する。【選択図】図１
2018091345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリースが供給塗布される複数の転動体を備えた中空状の相手部材に嵌入可能に形成された第１中空部を備えた円筒部，前記円筒部の前記第１中空部の一端側を封鎖する閉塞端面を備えた一体構造に形成された先端部，前記円筒部の他端側に前記円筒部と一体構造であって前記第１中空部に接続する第２中空部を備え且つ前記円筒部の外径より大径の中間円筒部，及び前記中間円筒部と一体構造に形成され且つ前記グリースを前記第１中空部内に供給するグリース注入器を接続可能な接続部を有し，
前記円筒部の外周面には周方向に隔置して軸方向に延びる溝部を前記相手部材の循環転走する前記転動体の複数条に対応させて同数条に形成し，それぞれの前記円筒部の前記溝部には，長手方向に隔置して前記円筒部の外面から前記第１中空部へと貫通する複数の給脂孔が形成されていることから成る直動案内装置用のグリース塗布治具。
【請求項２】
前記円筒部の前記溝部は，前記相手部材の内周面に長手方向に延びて形成された軌道面を循環転走する前記転動体が転走可能に形成されており，転走する前記転動体は前記溝部に形成されている前記給脂孔を通じてグリースを塗布されることから成る請求項１に記載の直動案内装置用のグリース塗布治具。
【請求項３】
前記円筒部の前記溝部に形成された両端に位置する前記給脂孔間の長手方向全長は，前記軌道面の長手方向全長と実質的に同じに形成されていることから成る請求項２に記載の直動案内装置用のグリース塗布治具。
【請求項４】
前記円筒部と前記中間円筒部との境界に段部が形成され，前記段部には前記円筒部に対して前記相手部材を軸方向に位置決めする当接面が形成されていることから成る請求項１〜３のいずれか１項に記載の直動案内装置用のグリース塗布治具。
【請求項５】
前記円筒部の前記溝部に形成された前記給脂孔は，前記円筒部の前記先端部から前記接続部側に向うにつれ漸次数が少なく形成されていることから成る請求項１〜４のいずれか１項に記載の直動案内装置用のグリース塗布治具。
【請求項６】
前記円筒部の前記溝部に形成された前記給脂孔は，前記円筒部の前記先端部側から前記接続部側に向うにつれ孔径が漸次小さく形成されていることから成る請求項１〜４のいずれか１項に記載の直動案内装置用のグリース塗布治具。
【請求項７】
前記先端部の長さは前記円筒部の長さと実質的に同一であり，前記先端部の外径は前記円筒部の外径より小さく形成され，前記接続部の外径は前記中間円筒部の外径より大きく形成されていることから成る請求項１〜６のいずれか１項に記載の直動案内装置用のグリース塗布治具。
【請求項８】
前記相手部材は，リニアブッシング又はボールスプラインにおける円筒状のスライダであって，前記スライダの内周面には長手方向に延びて形成された前記軌道面が形成され，当該軌道面には前記転動体のボールが循環転走して組み込まれていることから成る請求項２〜７のいずれか１項に記載の直動案内装置用のグリース塗布治具。
【請求項９】
前記先端部は中実構造に形成され，前記接続部は前記グリース注入器を接続可能な注入口が形成された第３中空部に形成されていることから成る請求項１〜８のいずれか１項に記載の直動案内装置用のグリース塗布治具。
【請求項１０】
グリースが供給塗布される複数の転動体を備えた中空状の相手部材に嵌入可能に形成された第１中空部を備えた円筒部，前記円筒部の前記第１中空部の一端側を封鎖する閉塞端面を備えた一体構造に形成された先端部，及び前記円筒部と一体構造に形成され且つ前記グリースを前記第１中空部内に供給するグリース注入器を接続可能な接続部を有し，
前記先端部は肉盗み中空部に形成され，前記接続部は前記グリース注入器をねじ止めするため外周面にねじが形成されると共に中央にグリースを供給する注入口が形成され，前記円筒部の外周面には周方向に隔置して軸方向に延びる溝部を前記相手部材の循環転走する前記転動体の複数条に対応させて同数条に形成し，それぞれの前記円筒部の前記溝部には，長手方向に隔置して前記円筒部の外面から前記第１中空部へと貫通する複数の給脂孔が形成されていることから成る直動案内装置用のグリース塗布治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は，丸軸上を相対摺動するスライダを備えた直動案内装置における当該スライダの内周面の長手方向に形成された軌道面を循環転走するボールを潤滑のため, グリースを供給することができる直動案内装置用のグリース塗布治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来，直動案内装置として，例えば，リニアブッシングが知られているが，該リニアブッシングは，長尺な軸を嵌挿するスライダから成り，該スライダを構成する外筒内に配設された転動体を保持する保持器が合成樹脂，金属鋼板等から構成され，保持器が外筒から抜け落ちないように，外筒の両端に形成した溝に止め輪を嵌めて保持器を外筒に固定した構造に構成されている。リニアブッシングのスライダの内周面には軸方向に沿って複数条の軌道溝である軌道面が形成されており, その軌道面には複数の転動体であるボールが循環転走するように構成されている。該スライダの軌道面を転走するボールに, 例えば, 真空環境用グリースを塗布する場合, 真空環境用のような特殊環境用のグリースは高価であるため, 転動体のボールのみに塗布してグリースを無駄に消費することなく, グリースによる環境汚染を防止し, グリースの無駄を低減することが好ましいものである。
【０００３】
従来, グリース塗布治具として，穴を有する対象物の該穴の内部に，均等に簡単にグリースを塗布するものが知られている。該グリース塗布治具は，対象物の内部形状に対応した円筒状の中空の胴体部の一端部にグリース注入口を設け，胴体部の外周面全周には複数の孔を形成している（例えば，特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２６４４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記グリース塗布治具は，スライドブッシュの円筒形の孔の内面にグリースを塗布するものであり，円筒形の孔に挿入される円筒状の胴体部及び該胴体部の一端に設けられるグリース注入口を備えているが，胴体部の外周面全周にグリースを供給する給脂孔を多数設けてあり，円筒形の孔の内周面全体にグリースを塗布するものであり，グリース注入口にグリースガンを接続してグリースを注入すると，スライドブッシュの孔の内周面全体にグリースを均一に塗布することになり，内周面の特定の箇所即ち必要箇所のみに塗布するという技術的思想を有していないものであった。例えば，リニアブッシングにおけるスライダはその内周面の軸方向に複数条の軌道面が形成されており，該軌道面に転動体のボールが転走するものであり，これらのボールのみにグリースが塗布できれば，グリースを無駄に使用することなく，高価なグリースを余分に消費することがない。そこで，グリース塗布治具では，塗布対象物のボールにのみグリースを塗布することにより，ボールに対してでなく近傍に塗布する無駄を削減するには如何に構成するかが課題であった。
【０００６】
この発明の目的は，上記の課題を解決することであり，スライダに挿入可能な円筒状のグリース治具の外周面に塗布対象物であるボールを収容する溝部を形成し，その溝に給脂孔を設けたものであり．ボールを溝に収容することにより，ボール位置と給脂孔の位置を整合させることができ，ボールのみにグリースを塗布することができ，無駄なグリースの塗布を抑制でき，従って，少ない給脂量で転動体のボールにだけ給脂することを可能にし，且つ当該スライダの適正な潤滑を確保することができる直動案内装置用のグリース塗布冶具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は，グリースが供給塗布される複数の転動体を備えた中空状の相手部材に嵌入可能に形成された第１中空部を備えた円筒部，前記円筒部の前記第１中空部の一端側を封鎖する閉塞端面を備えた一体構造に形成された先端部，前記円筒部の他端側に前記円筒部と一体構造であって前記第１中空部に接続する第２中空部を備え且つ前記円筒部の外径より大径の中間円筒部，及び前記中間円筒部と一体構造に形成され且つ前記グリースを前記第１中空部内に供給するグリース注入器を接続可能な接続部を有し，
前記円筒部の外周面には周方向に隔置して軸方向に延びる溝部を前記相手部材の循環転走する前記転動体の複数条に対応させて同数条に形成し，それぞれの前記円筒部の前記溝部には，長手方向に隔置して前記円筒部の外面から前記第１中空部へと貫通する複数の給脂孔が形成されていることから成る直動案内装置用のグリース塗布治具に関する。
【０００８】
また，前記円筒部の前記溝部は，前記相手部材の内周面に長手方向に延びて形成された軌道面を循環転走する前記転動体が転走可能に形成されており，転走する前記転動体は前記溝部に形成されている前記給脂孔を通じてグリースを塗布されるものである。
【０００９】
また，前記円筒部の前記溝部に形成された両端に位置する前記給脂孔間の長手方向全長は，前記軌道面の長手方向全長と実質的に同じに形成されているものである。
【００１０】
また，前記円筒部と前記中間円筒部との境界に段部が形成され，前記段部には前記円筒部に対して前記相手部材を軸方向に位置決めする当接面が形成されているものである。
【００１１】
また，前記円筒部の前記溝部に形成された前記給脂孔は，前記円筒部の前記先端部側から前記接続部側に向うにつれ漸次数が少なく形成されているものである。或いは，前記円筒部の前記溝部に形成された前記給脂孔は，前記円筒部の前記先端部側から前記接続部側に向うにつれ孔径が漸次小さく形成されているものである。
【００１２】
また，前記先端部の長さは前記円筒部の長さと実質的に同一であり，前記先端部の外径は前記円筒部の外径より小さく形成され，前記接続部の外径は前記中間円筒部の外径より大きく形成されているものである。
【００１３】
また，前記相手部材は，リニアブッシング又はボールスプラインにおける円筒状のスライダであって，前記スライダの内周面には長手方向に延びて形成された軌道面が形成され，当該軌道面には前記転動体のボールが循環転走して組み込まれているものである。
【００１４】
また，前記先端部は中実構造に形成され，前記接続部は前記グリース注入器を接続可能な注入口が形成された第３中空部に形成されているものである。
【００１５】
また，この発明は，グリースが供給塗布される複数の転動体を備えた中空状の相手部材に嵌入可能に形成された第１中空部を備えた円筒部，前記円筒部の前記第１中空部の一端側を封鎖する閉塞端面を備えた一体構造に形成された先端部，及び前記円筒部と一体構造に形成され且つ前記グリースを前記第１中空部内に供給するグリース注入器を接続可能な接続部を有し，
前記先端部は肉盗み中空部に形成され，前記接続部は前記グリース注入器をねじ止めするため外周面にねじが形成されると共に中央にグリースを供給する注入口が形成され，前記円筒部の外周面には周方向に隔置して軸方向に延びる溝部を前記相手部材の循環転走する前記転動体の複数条に対応させて同数条に形成し，それぞれの前記円筒部の前記溝部には，長手方向に隔置して前記円筒部の外面から前記第１中空部へと貫通する複数の給脂孔が形成されていることから成るグリース塗布治具に関する。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によるグリース塗布治具は，上記のように構成されているので，円筒部に周方向に隔置した軸方向に延びる溝部をリニアブッシング等のスライダの軌道面に対応させて同一に複数条列（例えば，４条列）に形成しているので，複数個所のボール列だけに一度にグリースを給脂可能になっており，給脂作業を極めて効率的に行うことができると共に，グリースの無駄な使用を抑制することができる。即ち，このグリース塗布治具は，長手方向に隔置した複数の給脂孔が形成された溝部に転動体を転走させて，ボールに給脂するので，グリースが転走するボールにのみ塗布され，グリースの無駄を抑制できる。勿論，給脂孔は溝部に形成されているので，溝部の長さが両端の給脂孔間の距離より長くなっている。また，このグリース塗布冶具は，溝部をボール列に位置合わせしてスライダに挿入するだけで，溝部をスライダの軌道面に容易に位置合わせでき，ボールのみに容易に給脂でき，一回の給脂作業で複数箇所のボール列に一度に給脂することができ，しかも，各ボール列だけに給脂することになるので，グリースの無駄を抑制でき，給脂量を少なくできる。従って，このグリース塗布治具は，リニアブッシング等のスライダに対して，高価な特殊又は専用グリースも少ない量で賄うことができ，一定量で多数のスライダに給脂可能になり，ボール列にだけ給脂するので，グリースの種類，粘度にも容易に対応でき，しかも，給脂孔をグリースの種類又は粘度に対応して形成すれば，給脂量の偏りが抑制でき，均等な給脂が可能になる。また，このグリース塗布治具は，給脂に際し，余分なグリースが排出されないので，拭き取る作業も必要無く，省エネになっている。
【００１７】
また，このグリース塗布治具は，給脂孔の配列位置に比べて溝部を長く形成しているので，グリースが溝部から漏れ出ることが抑制できる。更に，このグリース塗布治具は，円筒部の閉塞された側の端部に，塗布対象である相手部材即ちリニアブッシング等のスライダの内径に対応する外径の先端部を形成することができ，グリース塗布治具をスライダに挿入する際に，先端部がスライダに先に挿入されて，グリース塗布治具にスライダが安定して保持され，この状態でスライダと円筒部とを揺動させながら，転動体のボールと溝部との位置合わせができ，スライダに円筒部を位置決めさせて挿入できる。即ち，このグリース塗布治具は，スライダとの位置合わせの際に，スライダがグリース塗布治具に安定して保持されているので，ボールと溝部との位置合わせ作業が容易になり，作業性を向上できる。また，このグリース塗布治具は，円筒部の長手方向でグリースの供給量に偏りが生じ，注入口側の給脂孔の供給量が多くなって，ボールにグリースが均一に塗布できないおそれがあるので，それを解消するため，注入口側の給脂孔の数を少なくしたり，注入口側の給脂孔の径を小さくすることにより，円筒部の長手  向におけるグリースの供給量の偏りを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明によるグリース塗布治具の一実施例を示す正面図である。
【図２】図１のグリース塗布治具の線Ａ−Ａにおける断面図である。
【図３】図１のグリース塗布治具がグリースを塗布する相手部材のリニアブッシングのスライダを示す斜視図である。
【図４】図１のグリース塗布治具を図３に示すリニアブッシングのスライダに嵌入した状態を示す一部断面の正面図である。
【図５】図４のグリース塗布治具をスライダに嵌入した状態を示した一部断面の側面図である。
【図６】図１のグリース塗布治具における溝部に形成した複数の給脂孔の配列状態の別の実施例を示す説明図である。
【図７】図１のグリース塗布治具における溝部に形成した複数の給脂孔の配列状態の更に別の実施例を示す説明図である。
【図８】図１のグリース塗布治具の接続部の別の実施例を示す正面図である。
【図９】図１のグリース塗布治具の接続部の更に別の実施例を示し，グリース塗布治具にグリース注入器を装着した状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に，図面を参照して，この発明によるグリース塗布治具の実施例について説明する  ここに説明する実施例はグリースの塗布対象として，リニアブッシングのスライダについて説明しているが，グリースの塗布対象はリニアブッシングのスライダに限定されるものでは無い。このグリース塗布冶具１は，相手部材として，図３に示すように，リニアブッシングの内周面１７に保持器２２に保持された転動体のボール１２が循環転走する軌道溝又は軌道面１８が形成されているスライダ２にグリースを供給塗布するのに適用できるものである。例えば，リニアブッシングのスライダ２は，軌道軸（図示せず）の長手方向に沿って転動体のボール１２を介して摺動自在に嵌挿されるものである。スライダ２の内周面１７には，複数個所に長手方向に沿ってボール１２が連なって循環転走するボール列が配設される軌道面１８が形成されており，グリース塗布治具１は，複数個所のボール列だけに一度でグリースを給脂可能に構成されている。スライダ２は，ボール列を形成するボール１２が循環転動する軌道面１８，軌道面１８に平行に形成されたリターン路２７，及び軌道面１８と前記リターン路とを連通する一対の方向転換路２６でなるサーキット状の循環路２８が形成されており，ボール１２は循環路２８を循環転走するように組み込まれている。また，保持器２２は，実施例では金属鋼板で作製されているが，合成樹脂で作製することもできるものである。
【００２０】
この発明によるグリース塗布冶具１は，特に，スライダ２の内周面１７に挿入され且つ複数個所のボール列の複数のボール１２を収容する複数（図２では４条列）の溝部１５が外周面１４の長手方向に沿って形成された中空部８（第１中空部）を備えた円筒部５，円筒部５の中空部８の一端側を封鎖する閉塞端面１３を備えた円筒部５と一体構造に形成された先端部４，円筒部５の他端側に円筒部５と一体構造であって中空部８に接続する中空部９（第２中空部）を備え且つ円筒部５の外径より大径の中間円筒部６，及び中間円筒部９と一体構造に形成され且つグリースを供給するグリース注入器３を接続可能な中空部１０（第３中空部）を備えた接続部７から成り，円筒部５に周方向に隔置して形成された複数（図２では４条列）の溝部１５には，長手方向に沿って隔置した位置に溝部１５を半径方向に貫通する給脂孔１６が形成されていることを特徴としている。即ち，円筒部５の外周面１４には，周方向に隔置して軸方向に延びる溝部１５が，相手部材であるスライダ２を循環転走する転動体であるボール１２の複数条に対応させて形成されており，円筒部５の溝部１５には，長手方向に隔置して円筒部５の外面から中空部８へと即ち半径方向に貫通する複数の給脂孔１６が形成されている。
【００２１】
またこのグリース塗布治具１について，円筒部５に形成された溝部１５は，スライダ２に装填されたボール１２の一部が入り込むことができる深さに形成されている。即ち．溝部１５は，円筒部５をスライダ２に挿入した時に，ボール１２が溝部１５の上面縁部を転走する深さに設定することができる。スライダ２に装填されて保持器２２に保持されて軌道面１８を転走するボール１２の一部が内周面１７から突出している。即ち，円筒部５の溝部１５は，スライダ２の内周面１７に長手方向に延びて形成された軌道面１８を循環転走するボール１２が転走可能に形成されており，転走するボール１２は溝部１５に形成されている給脂孔１６を通じてグリースが塗布されることになる。また，先端部４の外径は，スライダ２の内周面１７から突出したボール１２の分だけスライダ２の内径より僅かに小さく，また，円筒部５の外径は，スライダ２の内周面１７と実質的に同径に形成されている。即ち，先端部４の外径は，円筒部５の外径よりも若干小径に形成されている。従って，グリース塗布治具１の先端部４は，円筒状のスライダ２に容易に嵌入させることができる。また，内周面１７から突出したボール１２の一部は，円筒部５の溝部１５に入り込んで周方向に係止される形になり，スライダ２がグリース塗布治具１に対して周方向に位置決めされて嵌挿される。
【００２２】
また，接続部７の中空部１０は，グリース注入器３を接続部７に装着した場合に，グリースの注入口１１として機能する。グリース注入器３は，接続部７に設けた取付けねじ孔２９を用いてねじ止めしてグリース塗布治具１に固定することができる。中空部８，９及び中空部１０の一部は，注入口１１から長手方向に延びる給脂路を形成している。円筒部５には，中空部８，９，１０で形成された給脂路からそれぞれのボール列に対向して溝部１５を貫通する複数の給脂孔１６が形成されている。円筒部５と一体構造の先端部４は，グリース塗布治具１をスライダ２の中空状の内周面１７に挿入案内する機能を果たしている。グリース注入器３からグリース塗布治具１に給脂されたグリースは，円筒部５の溝部１５に形成された給脂孔１６からスライダ２の内周面１７から一部が突出したボール列の複数のボール１２に一度に給脂することができる。また，グリース注入器３からグリース塗布治具１に供給されたグリースは，グリース塗布冶具１を長手方向に沿って外すことによって，ボール列のボール１２が循環転走して循環路２８にも全体的に給脂されることになる。
【００２３】
グリース塗布治具１において，円筒部５の溝部１５に形成された両端に位置する給脂孔１６間の長手方向全長Ｌ3 は，スライダ２の内周面１７に長手方向に延びて形成された軌道面１８の長手方向全長Ｌ2 と実質的に同じに形成されている。また，円筒部５と中間円筒部６との境界に形成された段部１９は，円筒部５に対してスライダ２を軸方向に位置決めする当接面２０に形成されている。スライダ２は，図４に示すように，両端部には止め輪２１がそれぞれ嵌入配設されている。中間円筒部６の段部１９の当接面２０は，スライダ２の止め輪２１に当接しており，スライダ２は，グリース塗布治具１に対して軸方向に位置決めして嵌挿することができ，この状態で，グリース注入器３を接続部７に接続してグリース注入器３からグリースを供給し，スライダ２のボール１２にグリースを塗布することができる。
【００２４】
このグリース塗布治具１について，円筒部５の長手方向に関するグリースの供給量に偏りが生じないように，円筒部５の溝部１５に形成する給脂孔１６の形成状態を，例えば，図６及び図７に示すように，変更してグリースをボール１２に均一に供給できるように構成することができる。即ち，図６に示すように，円筒部５の溝部１５に形成された給脂孔１６は，溝部１５の接続部７側が先端部４側に比較して数が少なくなるように形成することができる。或いは，図７に示すように，円筒部５の溝部１５に形成された給脂孔１６は，溝部１５の接続部７側が先端部４側に比較して孔径が小さくなるように形成することができる。
【００２５】
また，グリース塗布治具１の一実施例として，先端部４の長さＬ4 は，円筒部５の長さＬ1 と実質的に同一に形成されており，先端部４の外径は，円筒部５の外径より小さく形成され，また，接続部７の外径は，中間円筒部６の外径より大きく形成されている。グリース塗布治具１では，先端部４は，図１に示すように中実構造に形成することができるが，場合によっては，図８に示すように，先端部４Ａは，軽量化に構成するため，肉盗み中空部２５に形成することもできる。また，接続部７は，図１に示すように，グリース注入器３を接続可能な注入口１１が形成された中空部１０（第３中空部）に形成されているか，又は図８に示すように，接続部７Ａをテーパ状に延びるねじ３０が形成されたテーパ状凸部３１を形成し且つ中央部の長手方向に延びるグリースを供給する注入口２４を形成することができる。テーパ状凸部３１には，グリースガンを直接取り付けることができる管用テーパねじ３０が形成されている。或いは，図９に示すように，接続部７Ｂの外周面にねじ２３を形成し，グリース注入器３の先端部をねじ２３にねじ込んでねじ止めすることもできる。
【００２６】
このグリース塗布治具１にスライダ５を嵌挿するには，次のような工程で行うことができる。まず．リニアブッシングのスライダ２にグリース塗布治具１の先端部４を挿入する。この時，先端部４の径はスライダ２の内径よりも僅かに小さく形成されているので，先端部４の先端をスライダ２の内径に挿入し，更にグリース塗布治具１をスライダ２に差し込むことによって，スライダ２の内方に突出したボール１２に接して挿入され，対向するボール列の多数のボール１２によってスライダ２とグリース塗布治具１が軸方向に整合した挿入状態になる。次いで，円筒部５をスライダ２に挿入するが，その時，スライダ２には，周方向の４箇所にボール１２の一部が突出して，対向するボール１２間の径が円筒部５の径より小さくなっているので，スライダ２をグリース塗布治具１に対して周方向に移動させながら揺動させると，ボール１２が円筒部５の溝部１５に嵌まり込み，次いで，グリース塗布治具１の円筒部５がスライダ２内に入り込んで挿入ができ，スライダ２に設けた止め輪２１が中間円筒部６の段部１９の当接面２０に突き当たって，スライダ２がグリース塗布治具１に軸方向に位置決めされ，スライダ２のボール列にグリース塗布治具１の溝部１５を位置決めできることになる。
【００２７】
そこで，グリース塗布治具１の接続部７にグリース注入器３を取り付け，グリース注入器３から円筒部５の溝部１５へグリースを注入する。グリース注入器３からグリース塗布治具１に注入されたグリースは，円筒部５の溝部１５に設けた給脂孔１６からスライダ２に装填されているボール１２に供給される。グリース注入器３から所定量のグリースを溝部１５に注入した後に，グリース塗布治具１からスライダ２を抜取り，給脂作業が終了する。この時，円筒部５に形成した溝部１５の深さを，溝部１５上をボール１２が転走する深さに設定した場合，グリース塗布治具１をスライダ２から抜き差しすることによって，ボール１２が転走し，その状態でグリース注入器３から円筒部５へグリースを注入すると，ボール１２の外面全体にグリースを塗布することができるので，グリースをボール１２に一層均一に塗布することができる。なお，リニアブッシングのスライダ２に代えて，ボールスプラインのスライダ等の周知の直動案内装置のスライダを塗布対象物とすることができる。また，スライダは，円筒形の形状が限定されるものではなく，具体的には，グリース塗布治具１の円筒部５が挿入可能な円柱状又は円弧状の穴を有し，その穴の内面に転動体であるボールが軸方向に突出して配列され，円柱状の軸上を走行するいわゆる丸軸のタイプにも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
この発明によるグリース塗布治具は，リニアブッシング等のスライダに給脂するのに適用して好ましいものである。
【符号の説明】
【００２９】
１      グリース塗布治具
２      スライダ
３      グリース注入器
４，４Ａ    先端部
５      円筒部
６      中間円筒部
７，７Ａ，７Ｂ    接続部
８      中空部（第１中空部）
９      中空部（第２中空部）
１０    中空部（第３中空部）
１１    注入口
１２    ボール（転動体）
１３    閉塞端面
１４    外周面
１５    溝部
１６    給脂孔
１７    内周面
１８    軌道面
１９    段部
２０    当接面
２５    肉盗み中空部
３０    ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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