(57)【要約】【課題】造営材からのフランジの厚さ方向の突出寸法を小さくすることが可能な配線器具を提供する。【解決手段】配線器具２００は、板状のフランジ１２を有する器具本体と、操作部材９０と、覆い部６００と、を備える。操作部材９０は、円板状の第１操作部４１０と、第１操作部４１０の下面４１２から突出して第１操作部４１０より小径となる円板状の第２操作部４２０とを有する。覆い部６００は、第１操作部４１０の側面４１１の一部を覆う側部６０１と、第２操作部４２０の下面４２２を露出させるカバー６０２とを有する。第１操作部４１０の側面４１１のうち側部６０１に覆われていない部分は、覆い部６００から露出する露出部６０３である。露出部６０３における覆い部６００からの第１操作部４１０の径方向の突出寸法は、第２操作部４２０における覆い部６００からの第２操作部４２０の厚さ方向の突出寸法より大きい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のボディ及び前記ボディの表面から突出する板状に形成されたフランジを有し、前記フランジの厚さ方向の両面である第１面及び第２面のうち前記第１面側で造営材と接する器具本体と、
円板状に形成されて前記フランジに回転可能に支持される第１操作部と、前記第１操作部の厚さ方向の一面から突出し、かつ前記第１操作部と同心であって前記第１操作部より小径となる円板状の第２操作部と、を有し、前記フランジの前記第２面側に配置される操作部材と、
前記第１操作部の側面の一部を覆う側部と、前記第１操作部の前記一面の一部を覆い、かつ前記第２操作部の厚さ方向の一面を露出させる底部と、を有する覆い部と、
を備え、
前記第１操作部の側面のうち前記側部に覆われていない部分は、前記覆い部から露出する露出部であって、
前記露出部における前記覆い部からの前記第１操作部の径方向の突出寸法は、前記第２操作部における前記覆い部からの前記第２操作部の厚さ方向の突出寸法より大きい
配線器具。
【請求項２】
前記第２操作部は、前記操作部材の回転状態を表示する表示部を、前記第２操作部の前記一面に有する
請求項１に記載の配線器具。
【請求項３】
前記第１操作部の側面の一部は、前記フランジの厚さ方向から見て前記フランジの外側面よりも内側にある
請求項１又は２に記載の配線器具。
【請求項４】
前記フランジは、円板状であり、
前記操作部材は、前記フランジの中心よりも外周側に配置された
請求項１〜３の何れか１項に記載の配線器具。
【請求項５】
前記フランジは、前記フランジに配置された部品の電線を保持する保持部を有する
請求項１〜４の何れか１項に記載の配線器具。
【請求項６】
前記操作部材は、前記第２操作部の側面から前記第１操作部の前記一面に沿って前記第２操作部の径方向に突出した円板部を更に有し、
前記円板部は、前記第１操作部と同心かつ前記第１操作部よりも小径であって、前記円板部の厚さは、前記第１操作部の前記一面から前記第２操作部の前記一面までの寸法よりも小さい
請求項１〜５の何れか１項に記載の配線器具。
【請求項７】
前記覆い部は、前記第２操作部の前記一面を露出させる露出孔を前記底部に有し、
前記底部は、前記円板部の厚さ方向の一面を覆い、
前記底部において前記第１操作部の前記一面の一部を覆う部位は、前記露出孔の縁部よりも前記フランジの前記第２面に近い
請求項６に記載の配線器具。
【請求項８】
検知対象物を検知するセンサを更に備えた
請求項１〜７の何れか１項に記載の配線器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、配線器具に関し、より詳細には、造営材に取り付けられる配線器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、検知範囲からの熱線を熱線センサの受光面に集光するレンズと、調整素子の操作用の摘みと、ハウジングと、ハウジングに取り付けられる化粧カバーと、を備えた熱線センサ付き自動スイッチが知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載の熱線センサ付き自動スイッチのハウジングは、上向きの外面を天井材の天井面に当接させて天井材に固定される。レンズと、摘みとは、ハウジングの下面よりも下方に突出している。摘みは、円筒状に形成されていて、軸方向が上下方向に沿っている。化粧カバーは、有底筒状に形成され、底部にレンズを下方に露出させる窓穴を有する。化粧カバーは、ハウジングに取り付けられた状態で、摘みとハウジングの下面とを覆う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１２９６９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の熱線センサ付き自動スイッチにおいて、化粧カバーが摘みを覆うためには、化粧カバーが天井材から化粧カバーの底部の下面までの上下方向の寸法が、天井材から摘みの下端までの上下方向の寸法よりも大きくなければならない。そのため、熱線センサ付き自動スイッチにおける天井材から下方への突出寸法を、天井材から摘みの下端までの上下方向に沿う寸法よりも小さくすることが困難であった。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされ、造営材からの突出寸法を小さく抑えることが可能な配線器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係る配線器具は、器具本体と、操作部材と、覆い部と、を備える。前記器具本体は、筒状のボディ及び前記ボディの表面から突出する板状に形成されたフランジを有し、前記フランジの厚さ方向の両面である第１面及び第２面のうち前記第１面側で造営材と接する。前記操作部材は、円板状に形成されて前記フランジに回転可能に支持される第１操作部と、前記第１操作部の厚さ方向の一面から突出し、かつ前記第１操作部と同心であって前記第１操作部より小径となる円板状の第２操作部と、を有する。前記操作部材は、前記フランジの前記第２面側に配置される。前記覆い部は、前記第１操作部の側面の一部を覆う側部と、前記第１操作部の前記一面の一部を覆い、かつ前記第２操作部の厚さ方向の一面を露出させる底部と、を有する。前記第１操作部の側面のうち前記側部に覆われていない部分は、前記覆い部から露出する露出部である。前記露出部における前記覆い部からの前記第１操作部の径方向の突出寸法は、前記第２操作部における前記覆い部からの前記第２操作部の厚さ方向の突出寸法より大きい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、造営材からの突出寸法を小さく抑えることができる、という利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る配線器具の分解斜視図である。
【図２】図２Ａは、同上の配線器具における覆い部のカバーを取り外した状態の要部の斜視図である。図２Ｂは、同上の配線器具における覆い部のカバーを取り付けた状態の要部の斜視図である。
【図３】図３は、同上の配線器具における別の要部の断面図である。
【図４】図４は、同上の配線器具における別の要部の断面斜視図である。
【図５】図５は、同上の配線器具におけるセンサと台座との斜視図である。
【図６】図６は、同上の配線器具を造営材に取り付ける手順を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態に係る配線器具２００について図１〜図６を参照して説明する。ただし、以下に説明する実施形態は、本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。以下の実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計などに応じて種々の変更が可能である。また、以下の実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図１〜図６中の各構成要素の大きさや厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。
【００１０】
（１）配線器具の概要
本実施形態の配線器具２００は、図１に示すように、器具本体１０と、取付ベース１と、を備えている。配線器具２００は、一例として、造営材１００が天井材であって、取付対象孔１０１が天井材に形成された孔である場合に、少なくとも一部が天井材の孔に埋め込まれて、天井材に取り付けられる。
【００１１】
以下、造営材１００である天井材に配線器具２００が取り付けられた状態の上下方向（図１の上下方向）を、上下方向と規定して説明する。なお、ここで規定した方向は、配線器具２００の使用態様を限定する趣旨ではない。
【００１２】
配線器具２００は、器具本体１０と、操作部材９０と、覆い部６００と、化粧カバー８と、を備えている。配線器具２００は、一例として、２つの操作部材９０を備えている。２つの操作部材９０の各々を区別する場合には、２つの操作部材９０のうち一方の操作部材９０を第１操作部材４０１と呼び、他方の操作部材９０を第２操作部材５０１と呼ぶ。
【００１３】
器具本体１０は、ボディ１１と、ボディ１１から突出するフランジ１２と、を有する。ボディ１１は、筒状に形成されている。ボディ１１は、例えば、電気絶縁性を有する合成樹脂材料などにより有底筒状に形成されている。ボディ１１内には、外部電源（例えば商用電源）から供給される交流電力を直流電力に変換する電源ユニット、及びセンサ６を制御する制御基板３０１（図４参照）などが収納されている。
【００１４】
フランジ１２は、ボディ１１の開口部分の周縁部から径方向外向きに突出している。フランジ１２は、略円板状に形成されている。フランジ１２は、フランジ１２を厚さ方向に貫く複数（ここでは２つ）の孔１２１を有する。複数の孔１２１は、取付ベース１の複数の第１取付構造３の貫通孔３１に一対一に対応する。フランジ１２は、２つの孔１２１を通されるねじで取付ベース１にねじ止めされて取付ベース１に取り付けられる。
【００１５】
取付ベース１は、器具本体１０を造営材１００に取り付けるための部材である。取付ベース１は、例えば、造営材１００に形成された取付対象孔１０１（図６参照）に通されて造営材１００を挟んで造営材１００に取り付けられる。造営材１００の取付対象孔１０１は、一例として、円形状の孔である。なお、取付ベース１は、造営材１００の裏側に配置された図示されていない埋込ボックスにねじ止めされることにより、造営材１００に取り付けることも可能である。作業者は、造営材１００に取付ベース１を取り付けた後に、取付ベース１に器具本体１０を取り付けることにより、造営材１００に配線器具２００を取り付けることができる。
【００１６】
配線器具２００は、例えば、対象物の在否を検出したり、対象物の移動を検知したりするセンサ、及び無線通信の中継などを行う通信装置を有していてもよい。センサ及び通信回路などは、例えば、器具本体１０のボディ１１内に収納可能である。以下では、５つのセンサ６を備えた配線器具２００を例にして説明する。
【００１７】
配線器具２００は更に、化粧カバー８と、５つのセンサ６（図４参照）と、を有する。配線器具２００は、一例として、造営材１００として天井材に取り付けられる。配線器具２００は、例えば、検知対象となる人から放射される赤外線に基づいて人の在否を検知したり、検知対象となる人の移動状態を検知したりすることができる。
【００１８】
（２）器具本体の構成
器具本体１０の各部の詳細について説明する。
【００１９】
器具本体１０のフランジ１２は、厚さ方向（上下方向）の両面である第１面１２ａ及び第２面１２ｂと、厚さ方向と交差する方向に沿う面を有する外側面１２ｃと、を有する。なお、フランジ１２は、厚さ方向から見た形状が円形に限らず、四角形などの多角形であってもよい。
【００２０】
フランジ１２は、厚さ方向の両面のうち第１面１２ａ側で造営材に取り付けられる。本実施形態における器具本体１０では、フランジ１２は取付ベース１を介して造営材に取り付けられる。
【００２１】
フランジ１２を厚さ方向から見た場合のフランジ１２の中央部分には、図４に示すように、制御基板３０１と、５つのセンサ６と、センサ６を固定するための台座３０２と、５つのセンサ６にそれぞれ対応する５つレンズ７と、が配置されている。
【００２２】
フランジ１２は、図４に示すように、第１面１２ａの中央部分から第１面１２ａ側からボディ１１に向く方向（上方向）に突出してボディ１１と接する筒部１２ｄを有する。筒部１２ｄの内側面には、２つの保持部１４（ただし図３及び図４では１つずつ図示）が設けられている。各保持部１４は、フランジ１２の第２面１２ｂ側に配置された部品の電線１５を、筒部１２ｄの内側面付近に保持する。図３に示す電線１５は、例えば、ロータリスイッチ１８の基部１８１及び可変抵抗１３の基部１３１に電気的に接続される電線である。図４に示す電線１５は、フランジ１２の第２面１２ｂ側のうちロータリスイッチ１８及び可変抵抗１３とはフランジ１２の径方向の反対側に配置された部品の電線である。各保持部１４は、レンズ７からセンサ６に集光される光の経路に電線１５が干渉しないように電線１５を筒部１２ｄ付近に固定する。
【００２３】
フランジ１２は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、フランジ１２において厚さ方向の両面のうち第２面１２ｂ側の外周部分に、第２面１２ｂから厚さ方向に突出する側部６０１を有する。側部６０１とカバー６０２とが覆い部６００を構成している。以下、フランジ１２の側部６０１のことを覆い部６００の側部６０１とも呼ぶ。
【００２４】
フランジ１２の第２面１２ｂ側であってフランジ１２の径方向における側部６０１よりも内側には、基板６３０と、可変抵抗１３（図３参照と、ロータリスイッチ１８（図４参照）と、第１操作部材４０１の一部と、第２操作部材５０１の一部と、が配置されている。
【００２５】
基板６３０は、例えば、ガラスエポキシ樹脂基板であり、厚さ方向（上下方向）の両面のうち上面側でフランジ１２の第２面１２ｂに接した状態でフランジ１２に固定されている。基板６３０は、例えば、フランジ１２の厚さ方向から見て２つのレンズ７と、フランジ１２の外側面１２ｃとで囲まれる領域内に配置可能な寸法となるように形成されている。
【００２６】
基板６３０の下面側には、ロータリスイッチ１８と、可変抵抗１３と、が取り付けられている。ロータリスイッチ１８は、図４に示すように、基板６３０に固定される基部１８１と、基部１８１に対して回転可能な軸１８２とを有している。ロータリスイッチ１８の軸１８２には、円板状の第１操作部材４０１が取り付けられている。軸１８２は、第１操作部材４０１と同軸となっている。
【００２７】
可変抵抗１３は、フランジ１２の外側面１２ｃに沿う方向であってロータリスイッチ１８の隣に配置されている。可変抵抗１３は、基板６３０に固定された基部１３１と、基部１３１に対して回転可能となる軸１３２とを有しており、軸１３２の回転角度に応じて基部１３１の電気抵抗が変化する。軸１３２の軸方向は、上下方向に沿う。可変抵抗１３の軸１３２には、円板状の第２操作部材５０１が取り付けられている。軸１３２は、第２操作部材５０１と同軸となっている。
【００２８】
第２操作部材５０１の直径は、第１操作部材４０１の直径よりも大きいが、可変抵抗１３の軸１３２は、ロータリスイッチ１８の軸１８２よりもフランジ１２の外側面１２ｃから離れた位置にある。そのため、第１操作部材４０１及び第２操作部材５０１は、フランジ１２の厚さ方向から見て、フランジ１２の外側面１２ｃよりも径方向の内側に配置されていて、フランジ１２の外側面１２ｃよりも外側に突出していない。
【００２９】
化粧カバー８は、例えば、合成樹脂材料で形成されている。化粧カバー８は、図４に示すように、有底円筒状に形成されており、上側が開口し、下側に底板８１を有する。底板８１は、底板の中央から１つのレンズ７（７１）を露出させる孔８５と、孔８５の周囲から４つレンズ７（７２）を露出させる４つの孔８３と、を有する。化粧カバー８は、フランジ１２の径方向の外側を覆う側板８２と、化粧カバー８の底板８１の上面から上向きに突出する係止部８４を有している。係止部８４は、例えば、スナップフィットなどの取付構造によってフランジ１２に着脱自在に取り付けることができる。化粧カバー８は、フランジ１２に取り付けられた状態で、フランジ１２の外側面１２ｃと、操作部材９０と、覆い部６００と、を覆う。
【００３０】
化粧カバー８の側板８２と底板８１とは、図３に示すように、湾曲部８７によって連続的につながっている。そのため、化粧カバー８の外側面には角部分がないため、造営材１００から下方に突出する器具本体１０のフランジ１２を、造営材１００に対して目立ちにくくすることができる。
【００３１】
（３）操作部材の構成
第１操作部材４０１は、例えば、合成樹脂材料により形成されている。第１操作部材４０１は、一例として、第１操作部材４０１がインサート成形されることにより、第１操作部材４０１が軸１８２と一体化されている。第１操作部材４０１は、第１操作部４１０と、第２操作部４２０と、を有する。第２操作部材５０１は、第１操作部５１０と、第２操作部５２０と、を有する。なお、第１操作部４１０と第１操作部５１０とを区別しない場合には単に「第１操作部９１」と呼び、第２操作部４２０と第２操作部５２０とを区別しない場合には単に「第２操作部９２」と呼ぶ場合もある。
【００３２】
以下、第１操作部材４０１について説明する。
【００３３】
第１操作部材４０１の第１操作部４１０は、円板状に形成されていて、厚さ方向が上下方向に沿う。第１操作部４１０において厚さ方向と交差する側面４１１は、例えばローレット加工されており、側面４１１には厚さ方向に沿う複数の溝が形成されている。第１操作部４１０は、ロータリスイッチ１８の軸１８２と同軸となる状態でロータリスイッチ１８の軸１８２に取り付けられており、第１操作部４１０はロータリスイッチ１８の基部１８１に対して軸１８２ごと回転可能である。
【００３４】
図２Ａに示すように、第１操作部４１０の厚さ方向の両面のうち、厚さ方向に対して基板６３０と反対側（つまりフランジ１２と反対側）の下面４１２（一面）には、第２操作部４２０が設けられている。第２操作部４２０は、第１操作部４１０の下面４１２から第１操作部４１０の厚さ方向（下方向）に突出している。第２操作部４２０は、第１操作部４１０と同軸となる円板状に形成されていて、第１操作部４１０よりも小径となっている。第２操作部４２０の厚さ方向は、上下方向に沿う。第２操作部４２０は、厚さ方向と交差する下面４２２を有している。
【００３５】
第２操作部４２０の下面４２２には、表示部４３０（表示部９３）が設けられている。表示部４３０は、一例として、第２操作部４２０の厚さ方向から見て矢印を表す形状となっていて第２操作部４２０の径方向に沿う直線状の溝と、溝の一端側に形成された三角形状の溝と、からなる。表示部４３０の直線状の溝には、治具（例えばマイナスドライバ）の先端を挿入することができる。表示部４３０は、例えば、矢印の指し示す方向基づいて操作部材９０の回転状態（基準位置に対する回転角度など）を表示する。表示部４３０は、他にも例えば、カバー６０２の下面に表示される文字及び記号などを指し示すことにより、操作部材９０の回転状態を表示してもよい。
【００３６】
次に、第２操作部材５０１について説明する。第２操作部材５０１は、例えば、合成樹脂材料により形成されている。第２操作部材５０１は、第１操作部５１０と、第２操作部５２０と、円板部５４０と、を備える。
【００３７】
以下、第２操作部材５０１について説明する。
【００３８】
第１操作部５１０は、円板状に形成されていて、厚さ方向が上下方向に沿う。第１操作部５１０において厚さ方向と交差する側面５１１は、例えばローレット加工されており、側面５１１には厚さ方向に沿う複数の溝が形成されている。第１操作部５１０は、可変抵抗１３の軸１３２と同軸となる状態で可変抵抗１３の軸１３２に取り付けられており、第１操作部５１０は可変抵抗１３の基部に対して軸１３２ごと回転可能である。
【００３９】
図３に示すように、第１操作部５１０の厚さ方向の両面のうち、厚さ方向に対して基板６３０側（つまりフランジ１２側）の上面側には、挿入穴５５１と、凹部５５２とが設けられている。挿入穴５５１は、第１操作部５１０と同軸であり、挿入穴５５１の径は、可変抵抗１３の軸１３２の直径よりもわずかに小さい。挿入穴５５１に可変抵抗１３の軸１３２が圧入されることにより、第１操作部５１０は可変抵抗１３の軸１３２に取り付けられる。挿入穴５５１の周囲には、第１操作部５１０の厚さを小さくするための円環状の凹部５５２が設けられている。凹部５５２は、第１操作部５１０が可変抵抗１３の軸に取り付けられた状態で、可変抵抗１３の基部１３１の下側部分が凹部５５２内に挿入されるように設けられている。
【００４０】
第１操作部５１０の厚さ方向の両面のうち、厚さ方向に対して基板６３０と反対側（つまりフランジ１２と反対側）の下面５１２（一面）に、円板部５４０が設けられている。円板部５４０は、第１操作部５１０の下面５１２から第１操作部５１０の厚さ方向（下方向）に突出している。円板部５４０は、第１操作部５１０と同軸となる円板状に形成されていて、第１操作部５１０よりも小径となっている。また、円板部５４０の直径は、第２操作部材５０１の第２操作部５２０の直径よりも大きい。円板部５４０の厚さ方向は、上下方向に沿う。
【００４１】
第１操作部５１０の下面５１２からの厚さ方向への円板部５４０の突出寸法は、第１操作部材４０１における第１操作部４１０の下面４１２からの厚さ方向への第２操作部４２０の突出寸法よりも小さい。円板部５４０における第１操作部５１０の下面５１２からの厚さ方向への突出寸法は、例えば、第１操作部材４０１における第１操作部４１０の下面４１２からの厚さ方向への第２操作部４２０の突出寸法の半分程度である。
【００４２】
円板部５４０は、例えば、可変抵抗１３の軸１３２が第１操作部５１０の挿入穴５５１に挿入された状態で、第１操作部５１０が軸１３２から抜け止めできるように、第１操作部５１０の径方向の肉厚を大きくするために設けられている。
【００４３】
円板部５４０において厚さ方向と交差する下面５４２に、第２操作部５２０が設けられている。第２操作部５２０は、円板部５４０の下面５４２から円板部５４０の厚さ方向（下方向）に突出している。第２操作部５２０における円板部５４０の下面５４２からの厚さ方向への突出寸法は、第１操作部材４０１における第１操作部４１０の下面４１２からの厚さ方向への第２操作部４２０の突出寸法よりも小さい。第２操作部５２０における円板部５４０の下面５４２からの厚さ方向への突出寸法は、第１操作部材４０１における第１操作部４１０の下面からの厚さ方向への第２操作部４２０の突出寸法よりも小さい。例えば、第２操作部５２０における円板部５４０の一面からの厚さ方向への突出寸法は、第１操作部材４０１における第１操作部４１０の下面４１２からの厚さ方向への第２操作部４２０の突出寸法の半分程度である。
【００４４】
第２操作部５２０は、円板部５４０と同軸となる円板状に形成されていて、円板部５４０よりも小径となっている。第２操作部５２０の直径は、例えば、第１操作部材４０１の第２操作部４２０の直径と略等しい。第２操作部５２０の厚さ方向は、上下方向に沿う。第２操作部５２０は、厚さ方向と交差する下面５２２を有している。第２操作部５２０の下面５２２には、表示部５３０（表示部９３）が設けられている。表示部５３０の構成は、表示部４３０の構成と同様である。表示部５３０と表示部４３０とを区別しない場合には表示部９３とも呼ぶ。
【００４５】
第２操作部材５０１にける第１操作部５１０の下面５１２からの第２操作部５２０の下面５２２までの寸法は、第１操作部材４０１にける第１操作部４１０の下面４１２からの第２操作部４２０の下面４２２までの寸法と略等しい。そのため、第２操作部材５０１において、円板部５４０の厚さは、第１操作部５１０の下面５１２から第２操作部５２０の下面５２２までの寸法よりも小さい。
【００４６】
ところで、可変抵抗１３の基部１３１は、例えばロータリスイッチ１８の基部１８１よりも上下方向の寸法が大きい。そのため、フランジ１２の第２面１２ｂから第１操作部材４０１の下面４２２までの寸法よりも、フランジ１２の第２面１２ｂから第２操作部材５０１の下面５２２までの寸法が大きい。ここで、第２操作部材５０１の第１操作部５１０には、凹部５５２が設けられていて、可変抵抗１３の基部１３１の下側部分の一部が凹部５５２に収納される。これにより、第２操作部材５０１は、凹部５５２が設けられていない場合よりも、フランジ１２の第２面１２ｂから第２操作部材５０１の下面５２２までの寸法を小さくすることができる。したがって、フランジ１２の径方向から見て、フランジ１２の第２面１２ｂから厚さ方向への第１操作部材４０１の下面４２２に対する第２操作部材５０１の下面５２２の突出し寸法を、より小さくすることができる。しかも、第１操作部５１０は、凹部５５２が設けられても側面５１１の上下方向の寸法が変わらないので、第１操作部材４０１の第１操作部４１０の側面４１１と、第２操作部材５０１の第１操作部５１０の側面５１１との厚さ寸法は略同じである。
【００４７】
（４）覆い部の構成
覆い部６００について図２Ｂを参照して説明する。覆い部６００は、フランジ１２の厚さ方向から見てフランジ１２の中心に向かって径方向に窪んだ窪み部６１０を有する。窪み部６１０は、第１操作部材４０１に対応する貫通孔６０４と、第２操作部材５０１に対応する貫通孔６０５と、をする。貫通孔６０４は、フランジ１２の厚さ方向から見て第１操作部材４０１の第２操作部４２０よりもフランジ１２の径方向の外側に設けられている。貫通孔６０５は、フランジ１２の厚さ方向から見て第２操作部材５０１の第２操作部５２０よりもフランジ１２の径方向の外側に設けられている。
【００４８】
２つの貫通孔６０４，６０５はそれぞれ、対応する操作部材９０の第１操作部９１の一部を覆い部６００から露出させるために設けられている。ここで、覆い部６００から露出する第１操作部９１の一部のことを露出部６０３とも呼ぶ。露出部６０３は、例えば、第１操作部９１の側面の一部と、第１操作部９１の下面の一部と、からなる。第１操作部材４０１の露出部６０３は、例えば、第１操作部４１０の側面４１１の一部と、下面４１２の一部と、からなる。第２操作部材５０１の露出部６０３は、例えば、第１操作部５１０の側面５１１の一部と、下面５１２の一部と、からなる。
【００４９】
窪み部６１０は、例えば、第１窪み６１１と、２つの第２窪み６１２と、を有する。第１窪み６１１の形状は、フランジ１２の厚さ方向から見て操作部材９０よりもフランジ１２の外側面１２ｃ側にある側部６０１がフランジ１２の径方向内向きに窪んだ形状となっている。操作部材９０が第１操作部材４０１及び第２操作部材５０１を含む場合、第１窪み６１１は、第１操作部材４０１と第２操作部材５０１との並び方向に沿って長い窪みとなる。第１窪み６１１によって、覆い部６００の側部６０１から操作部材９０の中心軸までの径方向の寸法を小さくすることができる。そのため、操作部材９０の露出部６０３が覆い部６００から露出することができる。
【００５０】
２つの第２窪み６１２の各々の形状は、フランジ１２の厚さ方向から見て第１窪み６１１からフランジ１２の径方向の内向きに第１窪み６１１が更に窪んだ形状となっている。２つの第２窪み６１２うち一方の第２窪み６１２は、例えば、第１操作部材４０１の軸に向かって第１窪み６１１から径方向に窪んでおり、他方の第２窪み６１２は、第２操作部材５０１の軸に向かって第１窪み６１１から径方向に窪んでいる。各第２窪み６１２は、覆い部６００の側部６０１とカバー６０２との両方に設けられている。第２操作部材５０１の円板部５４０の側面５４１は、例えば、フランジ１２の径方向において第２窪み６１２よりも内側にある。第２窪み６１２によって、操作部材９０の露出部６０３における覆い部６００からの突出寸法が更に大きくなる。
【００５１】
覆い部６００のカバー６０２は、図２Ｂに示すように、２つの操作部材９０における第２操作部９２の下面をそれぞれ露出させる２つの露出孔９４を有している。２つの露出孔９４は、カバー６０２を厚さ方向（上下方向）に貫通する孔である。２つの露出孔９４のうち一方の露出孔６０６は、第１操作部材４０１の下面４２２を露出させ、他方の露出孔６０７は、第２操作部材５０１の下面５２２を露出させる。露出孔６０６内には、第１操作部材４０１の第２操作部４２０の側面４２１の少なくとも一部が配置される。露出孔６０７内には、第２操作部材５０１の第２操作部５２０の側面５２１の少なくとも一部が配置される。
【００５２】
第２操作部材５０１の第２操作部５２０に対応する露出孔６０７の縁部６０８は、覆い部６００のカバー６０２の下面からカバー６０２の厚さ方向（下方向）に突出している。縁部６０８は、第２操作部９２の円板部５４０の下面を覆う部位である。縁部６０８の厚さは、円板部５４０の下面５４２から第２操作部５２０の下面５２２までの寸法と略同じである。縁部６０８の下面と、第２操作部材５０１の下面５２２とは、略面一になっている。また、第１操作部材４０１の下面４２２は、覆い部６００のカバー６０２の下面と略面一である。つまり、カバー６０２において第２操作部材５０１の第１操作部５１０の下面５１２の一部を覆う部位は、露出孔６０７の縁部６０８よりもフランジ１２の第２面１２ｂに近い。そのため、覆い部６００のカバー６０２を、縁部６０８と面一となるように形成する場合と比べて、覆い部６００におけるフランジ１２の第２面１２ｂからの下方向への突出寸法を小さくすることができる。フランジ１２の第２面１２ｂからカバー６０２の下面までの寸法が小さいほど、図３に示すように、化粧カバー８の湾曲部８７の曲率半径を大きくした場合でも化粧カバー８の湾曲部８７の内面８８と覆い部６００との隙間Ｄ１を確保することができる。そのため、造営材１００から下方に突出する器具本体１０のフランジ１２を、造営材１００に対して目立ちにくくすることができる。
【００５３】
ところで、操作部材９０の第２操作部９２の下面（下面４２２及び下面５２２）は、覆い部６００のカバー６０２の下面と面一であることに限らない。操作部材９０の第２操作部９２の下面は、例えば、カバー６０２の下面よりも下側にあって露出孔６０６，６０７から突出していてもよいし、逆に上側にあって露出孔６０６，６０７が窪みを形成していてもよい。
【００５４】
操作部材９０の露出部６０３における覆い部６００からの第１操作部９１の径方向の突出寸法は、第２操作部９２における覆い部６００からの第２操作部９２の厚さ方向の突出寸法より大きい。例えば、露出部６０３が覆い部６００からフランジ１２の径方向に突出していることにより、作業者はフランジ１２の径方向から露出部６０３を指で回転させることができる。一方、第２操作部９２が覆い部６００から下方への突出寸法は、作業者が第２操作部９２を指で回転させることができない程度の突出寸法であってもよいし、第２操作部９２が覆い部６００から突出していなくてもよい。この構成により、フランジ１２からの操作部材９０の下方向への突出寸法を小さくし、かつ作業者が指で操作部材９０を操作可能な配線器具２００を実現することができる。また、作業者は、覆い部６００の露出孔９４から露出している表示部９３の直線状の溝に治具を挿入して治具を回転させることにより、第２操作部９２を回転させることができる。
【００５５】
なお、表示部９３は、直線状の溝の他にも、第２操作部９２の厚さ方向から見て、十字形状及び星形などのように適宜の形状の溝であってもよい。
【００５６】
（５）センサとレンズの構成
５つのセンサ６の構成について、図４及び図５を参照して説明する。５つのセンサ６は、器具本体１０に収納されている。５つのセンサ６は、一例として、赤外線センサであり、人体から発せられる赤外線を検知するセンサである。５つのセンサ６は、台座３０２を介して制御基板３０１に取り付けられている。制御基板３０１は、器具本体１０のボディ１１の内側に収納されている。制御基板３０１の下面は、フランジ１２の第２面１２ｂと平行している。
【００５７】
台座３０２は、５つのセンサ６の向きを、対応する５つのレンズ７に向けるための部材である。台座３０２は、フランジ１２に取り付けられた支持部３０３と制御基板３０１とに挟まれている。台座３０２は、一例として、円板状の基部３００を有している。基部３００の厚さ方向は、一例として、上下方向である。基部３００は、中央部分に制御基板３０１と平行する平面部３０６を有し、平面部３０６の周囲に４つの傾斜部３０７を有する。各傾斜部３０７は、基部３００の軸から放射状に遠ざかる方向と直交する平面部分である。各傾斜部３０７は、傾斜部３０７と直交する方向から見て平面部分の形状が略円形状となっている。各傾斜部３０７と平面部３０６との間には、４つの傾斜部３０７と平面部３０６とを隔てる４つの隔壁３０５が設けられている。各隔壁３０５は、対応する傾斜部３０７の周辺から傾斜部３０７と直交する方向へ基部３００から突出している。各隔壁３０５は、傾斜部３０７の平面部分の縁に沿って湾曲する板状に形成されている。隔壁３０５の先端部分には、切欠き３０４が設けられている。各切欠き３０４は、フランジ１２の支持部３０３と接する部位である。４つの切欠き３０４が支持部３０３に接した状態で、台座３０２は、フランジ１２に対して固定される。フランジ１２は、ボディ１１内に収納された制御基板３０１上に配置された台座を、制御基板３０１とフランジ１２の支持部とによって挟むことにより、制御基板３０１に対して台座を固定している。
【００５８】
５つのセンサ６は、フランジ１２の中央付近に配置されている。５つのセンサ６のうち、１つのセンサ６１は、台座３０２の平面部３０６に配置されており、センサ６１の受光部はフランジ１２の軸方向の下向きに配置されている。他の４つのセンサ６２はそれぞれ、台座３０２の４つの傾斜部３０７に配置されており、各センサ６２の受光部は、フランジ１２の軸方向よりも外側を向くように配置されている。
【００５９】
５つのレンズ７はそれぞれ、５つのセンサ６に一対一に対応し、検知範囲からの赤外線を対応するセンサ６の受光部に集光する。各レンズ７は、フランジ１２に固定されている。５つのレンズ７のうち、センサ６１に対応するレンズ７１は、フランジ１２の中央に配置されており、センサ６１の受光部の下方に配置されている。他の４つのレンズ７２はそれぞれ、対応する４つのセンサ６２の下方に配置されている。
【００６０】
４つのレンズ７２は、レンズ７１の周囲を囲むように配置されており、各レンズ７２の端の一部は、フランジ１２の縁付近に達する大きさとなっている。４つのレンズ７２は、フランジ１２の縁付近の部位が２つの第１取付構造３の貫通孔３１に干渉しないように互いの間隔が広くなるように配置されている。言い換えると、貫通孔３１は、２つのレンズ７２におけるフランジ１２の縁付近の部位の間に配置されている。各レンズ７２は、フランジ１２の縁付近に達する大きさであるため、センサ６２の検知範囲をフランジ１２の径方向に広げることができる。
【００６１】
ところで、フランジ１２の第２面１２ｂと、５つのレンズ７との間隔を小さくすることにより、フランジ１２部分を低背化することができるが、各レンズ７とそれに対応するセンサ６との間隔も小さくなり、各レンズ７からセンサ６に集光しにくくなる場合がある。そこで、各センサ６を、フランジ１２の第１面１２ａ側に配置することにより、各レンズ７とそれに対応するセンサ６との間隔を小さくせずに済む。ここで、フランジ１２は、フランジ１２の第２面１２ｂと、筒部１２ｄとの境界部分に、テーパ面１２ｅを有している。テーパ面１２ｅは、筒部１２ｄから下方に向かうにつれてセンサ６１の軸から離れるような傾斜面である。テーパ面１２ｅにより、フランジ１２の第２面１２ｂが、４つのレンズ７２と４つのセンサ６２との光路の間に入りにくくなっている。
【００６２】
（６）取付ベース
取付ベース１の構成について図１及び図６を参照して説明する。取付ベース１は、ベース本体２を備えている。取付ベース１は更に、複数の挟み部材４２を備えている。ベース本体２は、複数の第１取付構造３と、複数の第２取付構造４と、を有している。複数の挟み部材４２は、複数の第２取付構造４と一対一に対応する。ベース本体２は、一例として、第１取付構造３と、第２取付構造４と、挟み部材４２と、をそれぞれ２つずつ備えている。
【００６３】
ベース本体２は、例えば、合成樹脂材料で形成されている。ベース本体２は、一例として円板状に形成されている。ベース本体２は、ベース本体２の下面側でフランジ１２と接し、ベース本体２の上面側で造営材１００と接する。
【００６４】
ベース本体２は、ベース本体２の中央部分に、ボディ用貫通孔２１を有する。ボディ用貫通孔２１は、ボディ１１の一部をベース本体２に通すための孔であり、器具本体１０のフランジ１２の厚さ方向（上下方向）から見たボディ１１の外形よりも一回り大きい。ボディ用貫通孔２１は、ベース本体２の厚さ方向から見て、平行する２つの直線状の縁と、円弧状の２つ縁とで囲まれた孔である。ボディ用貫通孔２１の縁のうち円弧状の縁を含む仮想円は、ベース本体２と同心であってベース本体２の外径よりも小さい。ボディ用貫通孔２１の円弧状の縁を含む仮想円よりも、ボディ用貫通孔２１における直線状の２つ縁の間隔のほうが小さい。
【００６５】
２つの第１取付構造３は、フランジ１２をベース本体２に取り付けるための構造である。２つの第１取付構造３は、ボディ用貫通孔２１における円弧状の２つの縁の両側に並ぶように配置されている。２つの第１取付構造３の並び方向は、一例として、ベース本体２の径方向であって、かつボディ用貫通孔２１における直線状の縁と平行する方向である。各第１取付構造３は、ベース本体２の上面に配置された金属性のナットと、ベース本体２を厚さ方向に貫く貫通孔３１と、を有する。
【００６６】
２つの第２取付構造４は、ベース本体２を造営材１００に取り付けるための構造である。２つの第２取付構造４は、２つの挟み部材４２と、２つの挟み部材４２の調整ねじ４５をベース本体２から露出させる貫通孔４１と、を有する。２つの挟み部材４２は、ベース本体２の上面との間で造営材１００を挟む。各挟み部材４２は、支持部材４３と、調整ねじ４５と、挟み片４４と、を有する。各挟み部材４２は、ベース本体２の上面に取り付けられている。
【００６７】
支持部材４３は、内側面がベース本体２の上下方向に長尺な略直方体形状に形成されている。支持部材４３は、ベース本体２の上面に取り付けられ、ベース本体２の上面からベース本体２の上面と直交する方向に突出する。調整ねじ４５は、支持部材４３を長手方向に貫通するように配置されている。
【００６８】
支持部材４３の上端には切り欠き４７が設けられている。挟み片４４は、支持部材４３の上端に位置している時に切り欠き４７内に挿入可能となっている。例えば、挟み片４４が切り欠き４７内に挿入された状態から調整ねじ４５を順方向（例えば時計回り方向）に回転させると、挟み片４４が切り欠き４７から出て支持部材４３のガイド部に沿って下方へ移動するようになっている。一方、挟み片４４が切り欠き４７から出ている状態から、調整ねじ４５を逆方向（例えば反時計回り方向）に回転させると、挟み片４４が支持部材４３に沿って上方へ移動し、支持部材４３の上端において挟み片４４が切り欠き４７内に挿入される。
【００６９】
ベース本体２は、ボディ用貫通孔２１を囲むリブ２２を有する（図１参照）。リブ２２は、ベース本体２の下面に設けられており、ベース本体２の下面からベース本体２の下面と直交する方向に突出している。リブ２２は、ベース本体２におけるボディ用貫通孔２１の周囲の強度を、ベース本体２の厚さ方向への曲げに対して高めるために設けられている。また、リブ２２は、器具本体１０のフランジ１２がベース本体２に取り付けられる際に、フランジ１２の上面に設けられている溝１２２（図４参照）に嵌ることによって、フランジ１２をベース本体２の下面に対して位置決めすることができる。溝１２２は、一例として、フランジ１２の厚さ方向から見てリブ２２と同じ径であってリブ２２と同心円となる円形状の溝である。
【００７０】
（７）配線器具の取付手順
次に、取付ベース１を用いて器具本体１０を造営材１００に取り付ける手順について図６を参照して説明する。図６では、化粧カバー８の図示を省略している。
【００７１】
作業者は、取付ベース１の各第２取付構造４の調整ねじ４５を治具で反時計回りに回転させて、挟み片４４を切り欠き４７内に挿入する。作業者は、２つの第２取付構造を造営材１００の取付対象孔１０１に通した後に、調整ねじ４５を治具で時計回りに回転させて、挟み片４４を切り欠き４７から出す。作業者は、調整ねじ４５を治具で時計回りに回転させ続けて、挟み片４４を取付ベース１のベース本体２に近づけることにより、挟み片４４とベース本体２とで造営材１００を挟む。これにより、ベース本体２は、造営材１００の取付対象孔１０１に取り付けられる。
【００７２】
作業者は、造営材１００の裏側に配置されている電線４００を、ベース本体２ボディ用貫通孔２１に通して、電線の心線を器具本体１０のボディ１１の所定の接続部に接続する。作業者は、ボディ１１のうちフランジ１２と反対側の部分をボディ用貫通孔２１に通して、フランジ１２を取付ベース１のベース本体２に押し付ける。このとき、ベース本体２のリブ２２がフランジ１２の溝１２２に嵌ることにより、フランジ１２がベース本体２に対して位置決めされる。作業者は、フランジ１２の２つの孔１２１をそれぞれ２つの第１取付構造３の貫通孔３１と同軸にとなるようして、２つのねじ３１１をそれぞれ２つの貫通孔３１に通す。作業者は、２つのねじ３１１のねじ部をそれぞれベース本体２のナットにねじ込むことにより、器具本体１０を取付ベース１に取り付ける。これにより、器具本体１０は取付対象孔１０１に通されて造営材１００に取り付けられる。
【００７３】
（８）まとめ
以上説明したように、本実施形態の配線器具２００は、器具本体１０と、操作部材９０と、覆い部６００と、を備える。器具本体１０は、筒状のボディ１１及びボディ１１の表面から突出する板状に形成されたフランジ１２を有し、フランジ１２の厚さ方向の両面である第１面１２ａ及び第２面１２ｂのうち第１面１２ａ側で造営材１００と接する。操作部材９０は、円板状に形成されてフランジ１２に回転可能に支持される第１操作部９１と、第１操作部９１の厚さ方向の一面から突出し、かつ第１操作部９１と同心であって第１操作部９１より小径となる円板状の第２操作部９２と、を有する。操作部材９０は、フランジ１２の第２面１２ｂ側に配置される。覆い部６００は、第１操作部９１の側面の一部を覆う側部６０１と、第１操作部９１の一面の一部を覆い、かつ第２操作部９２の厚さ方向の一面を露出させるカバー６０２（底部）と、を有する。第１操作部９１の側面のうち側部６０１に覆われていない部分は、覆い部６００から露出する露出部６０３である。露出部６０３における覆い部６００からの第１操作部９１の径方向の突出寸法は、第２操作部９２における覆い部６００からの第２操作部９２の厚さ方向の突出寸法より大きい。
【００７４】
上記構成によれば、露出部６０３が覆い部６００の側部６０１から露出しているので、作業者は、フランジ１２の径方向から露出部６０３の側面を指などで操作することができる。一方、操作部材９０は、覆い部６００からフランジ１２の厚さ方向に突出していないか、露出部６０３における覆い部６００からの第１操作部９１の径方向の突出寸法よりも小さくすることができる。そのため、配線器具２００は、造営材１００からの突出寸法を小さく抑えることができる。これにより、フランジ１２部分が低背となり、配線器具２００を造営材１００に取り付けられても目立ちにくい。
【００７５】
本実施形態の配線器具２００において、第２操作部９２は、操作部材９０の回転状態を表示する表示部９３を、第２操作部９２の一面に有することが好ましい。これにより、作業者は、露出孔６０６，６０７から露出している表示部９３を見ることにより、操作部材９０の回転状態を確認することができる。
【００７６】
また、本実施形態の配線器具２００の利点として、表示部９３の直線状の溝を有しているため、作業者は、表示部９３の直線状の溝に治具を挿入して治具を回転させることにより、第２操作部９２を回転させることができる。
【００７７】
本実施形態の配線器具２００において、第１操作部９１の側面（ここでは側面４１１，５１１）の一部は、フランジ１２の厚さ方向から見てフランジ１２の外側面１２ｃよりも内側にあることが好ましい。これにより、操作部材９０の露出部６０３は、フランジ１２の外側面１２ｃを覆う部材（例えば化粧カバー８など）に対してフランジ１２の径方向に干渉しない。
【００７８】
本実施形態の配線器具２００において、フランジ１２は、円板状であり、操作部材９０は、フランジ１２の中心よりも外周側に配置されたことが好ましい。これにより、作業者は、操作部材９０の露出部６０３をフランジ１２の径方向の外側から操作しやすくなる。また、フランジ１２の中心部分に部品（例えばセンサ６及びレンズ７など）を配置することができる。
【００７９】
本実施形態の配線器具２００において、フランジ１２は、フランジ１２に配置された部品の電線を保持する保持部を有することが好ましい。これにより、フランジ１２に配置された部品の電線１５がフランジに対して位置決めされるので、電線１５が意図しない場所に配置されることが抑制される。
【００８０】
本実施形態の配線器具２００において、操作部材９０（第２操作部材５０１）は、第２操作部９２の側面（側面５２１）から第１操作部９１の一面（下面５２２）に沿って第２操作部９２の径方向に突出した円板部５４０を更に有することが好ましい。円板部５４０は、第１操作部９１と同心かつ第１操作部９１よりも小径である。円板部５４０の厚さは、第１操作部９１の一面（下面５１２）から第２操作部９２の一面（下面５２２）までの寸法よりも小さい。上記構成によれば、操作部材９０は、円板部５４０を有するので、円板部５４０がない場合と比較して、操作部材９０の軸周辺の部位を軸方向に厚くすることができる。そのため、操作部材９０の軸周辺の強度を高めることができる。
【００８１】
本実施形態における配線器具２００の第２操作部材５０１（操作部材９０）は、円板部５４０によって第１操作部５１０の軸周辺の強度を高めることで挿入穴５５１に可変抵抗１３の軸１３２を圧入できるように構成されている。
【００８２】
本実施形態の配線器具２００において、覆い部６００は、第２操作部９２の一面（ここでは下面４２２，５２２）を露出させる露出孔９４をカバー６０２（底部）に有する。カバー６０２（底部）は、円板部５４０の厚さ方向の下面５４２（一面）を覆う。カバー６０２（底部）における第１操作部９１の一面（ここでは下面４１２，５１２）の一部を覆う部位は、露出孔６０７の縁部６０８よりもフランジ１２の第２面１２ｂに近いことが好ましい。上記構成によれば、カバー６０２において操作部材９０の第１操作部９１の一面（下面４１２，５１２）の一部を覆う部位は、露出孔６０７の縁部６０８よりもフランジ１２の第２面１２ｂに近い。そのため、覆い部６００のカバー６０２を、縁部６０８と面一となるように形成する場合と比べて、フランジ１２の第２面１２ｂから操作部材９０の第１操作部９１の一面の一部を覆う部位までの寸法を小さくすることができる。そのため、フランジ１２部分が低背となり、造営材１００に取り付けられても目立ちにくい。
【００８３】
本実施形態の配線器具２００において、検知対象物を検知するセンサ６を更に備えたことが好ましい。これにより、配線器具２００は、フランジ１２部分が低背となっていて目立ちにくい状態で検知対象物を検知することができる。
【００８４】
ところで、第１取付部材が取り付けられる部材は、可変抵抗１３の軸に限らず、回転可能な軸を有する適宜の部材であればよい。また、第２取付部材が取り付けられる部材は、ロータリスイッチ１８の軸に限らず、回転可能な軸を有する適宜の部材であればよい。
【００８５】
操作部材９０の数は、２つに限らず、１つでもよいし、３つ以上でもよい。
【００８６】
第１操作部材４０１の円板部５４０と、覆い部６００の縁部６０８とは、必須の構成ではなく、省略可能である。フランジ１２は、円板状に限らず、四角形状などの多角形状でもよい。本実施形態の配線器具２００は、窪み部６１０に代えて開口部を有し、その開口部から露出部６０３を露出させてもよい。
【符号の説明】
【００８７】
１００  造営材
２００  配線器具
９０  操作部材
６００  覆い部
６０１  側部
６０２  カバー（底部）
６０６，６０７  露出孔
６０８  縁部
４０１  第１操作部材（操作部材）
５０１  第２操作部材（操作部材）
９１  第１操作部
４１１，５１１  側面
４１２，５１２  下面（一面）
９２  第２操作部
６０３  露出部
９３  表示部
４２２，５２２  下面（一面）
５４０  円板部
５４２  下面（一面）
６  センサ
１０  器具本体
１１  ボディ
１２  フランジ
１２ａ  第１面
１２ｂ  第２面
１２ｃ  外側面
１４  保持部
【図１】
2018137117.tif 000003
【図２】
2018137117.tif 000004
【図３】
2018137117.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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