(57)【要約】【課題】ピット内に人が立ち入らずに排水ポンプを水槽の配管に対して着脱できるポンプを提供する。【解決手段】一実施形態によるポンプ装置は、ポンプと、前記ポンプに連結される配管と、前記ポンプと前記配管とを固定するための締結具と、を有し、前記締結具は、鉛直上方向からのアクセスのみで、前記ポンプを前記配管から着脱可能に構成される。【選択図】図２
2018178914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水槽外に設置され且つ前記水槽内の液を排出するためのポンプ装置であって、
羽根車並びに前記羽根車を収めたケーシングを備えたポンプと、
前記水槽から前記ポンプの吸込口までの管路を形成する吸込配管と、を有し、
前記ケーシングは、上方向からのアクセスによって、前記吸込配管と前記羽根車を分離可能な締結部を有したことを特徴とするポンプ装置。
【請求項２】
前記ポンプ装置は、
単一の軸を原動機と前記ポンプとが共有する直動式のモータ部と
締結具と、を更に備え、
前記締結部は、前記締結具によって前記モータ部と前記ケーシングとを接続可能なケーシング上端部であることを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
【請求項３】
前記ポンプ装置は、
締結具を、更に備え、
前記締結部は、前記締結具によって、吐出し配管と前記ケーシングとを接続可能な吐出し口側端部であることを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
【請求項４】
前記ポンプ装置は、ガイドレール並びにガイド体を更に備え、
前記締結具による接続が解除されて前記吸込配管と分離した前記羽根車は、前記ガイドレールに沿って上下方向に移動することを特徴とする請求項２または請求項３に記載のポンプ装置。
【請求項５】
請求項２乃至４のいずれか一項に記載のポンプ装置であって、
前記締結具はボルトを含む、
ポンプ装置。
【請求項６】
請求項２乃至４のいずれか一項に記載のポンプ装置であって、
前記締結具はアイボルトを含む、
ポンプ装置。
【請求項７】
請求項１から６に記載のポンプ装置であって、
前記ポンプは内部空間を含むポンプピット内に配置され、
前記締結部は、前記ポンプピットに設けられた開口部の上方から見た場合に、前記開口部が投影される領域内に配置される、
ポンプ装置。
【請求項８】
請求項７に記載のポンプ装置における前記羽根車を前記吸込配管に対して接続する、または、分離する方法であって、  
（１）前記ポンプピットの前記開口部を通じて、工具を用いて前記締結具を絞める、または、
（２）前記ポンプピットの前記開口部を通じて、工具を用いて前記締結具を緩める、
ことを含む、方法。
【請求項９】
悪臭防止型排水設備であって、
請求項１乃至７のいずれか一項に記載のポンプ装置を有する、
悪臭防止型排水設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプを使用するポンプ装置、および悪臭防止型排水設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に汚水、廃水、または河川水等を水槽に一時貯留し、ポンプで排水する設備では、その液体にごみや汚物が含まれることがある。特に地下構造を備える建築物においては、地階部分で生じた汚水等はもちろんのこと、建物内で発生した汚水も地下に設置された大きな排水槽又は汚水槽（ピット、又はビルピットとも呼ばれる）に一時貯留されることがある。これら一時貯留された液体は公共下水道管よりも下に位置しているので、ピット内に設置されたポンプによって汚水ますに汲み上げられ、汚水ますを介して公共下水道管に排水される。
【０００３】
図１２は、建築物５００の地下部分に形成された排水設備を概略的に示す図である。図１２に示すように、建築物５００の地階部分Ｂは、公共下水道管８０よりも下に位置している場合がある。従来、こうした地階部分Ｂで生じた汚水及び雑排水等（以下、汚水等という）や建築物５００内で発生した汚水等は、流入管８１を介して更に下に設置された大きな排水槽（ピット）８５に一時貯留される。その後、汚水等は、排水槽８５内に設置された排水用のポンプ９０によって汚水ます９１に汲み上げられ、汚水ます９３を介して公共下水道管８０に排水される。なお、建築物５００の１階以上の部分で生じる汚水等は、直接に自然流下で汚水ます９１に排水してもよい。
【０００４】
こうした設備では、ポンプ９０は、排水槽８５内の水位が所定の水位になった場合に運転が開始される。しかし、排水槽８５内の水位が所定の水位まで至らずに排水槽８５の底部に汚水等が長時間残留すると、腐敗が進行して、マンホール等から悪臭が発生する場合がある。
【０００５】
上記問題は、排水槽８５が大きすぎることにより、水槽底面の面積が大きく、残留する汚水等の水量が多くなるために顕著になっている。これを改善するため図１２に示す排水槽８５においては、排水槽８５の底盤８７にポンプ９０に向けて下降する勾配を設けたり、ポンプ９０を設置する部分の底盤８７に凹部８９を設けたりしている。また、ポンプ９０の運転方法を改善して、例えばポンプオフ水位ＷＬ２までポンプ９０を運転した後、さらに所定時間にわたってポンプ９０の運転を継続するようにして、できるだけ残留する汚水等の水量を減らすようにしている。
【０００６】
しかしながら上記のように改善しても、残留する汚水や雑排水の量は依然として多く、汚水や雑排水の腐敗進行を抑制するまでには至っていない。このため、大きな排水槽（ピット）内に小型の筒形水槽（バレル）等を配置して、小型の水槽内にポンプを採用した悪臭防止型排水設備が提案されている（たとえば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−７０１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで、汚水を排水する水中ポンプは定期的なメンテナンスを行う必要がある。水中ポンプをメンテナンスするときには、例えばポンプに接続されている配管が外されて吸込み
水槽の上方からポンプが引き上げられ、吸込水槽外にポンプが取り出される。そのため、作業者がピット内に入って作業する必要があるが、ピット内には汚水から発生した有毒ガス等が発生している虞があるため、ピットに立ち入るためには、専門の清掃業者にて清掃する必要がある。メンテナンス中のポンプは排水できないので、断水したり汚水の排出量を制限する必要がある。特に上述した悪臭防止型排水設備は都心部の汚臭対策のために設けられる排水設備であり、極力断水を避けたいので、メンテナンス時間は極力短縮したい。そのため、ピット内に人が立ち入らずに簡単に着脱し、ピット外にてメンテナンスできるポンプが望まれる。また、ポンプを配管から取り外す際には、できる限りピット内外を汚水で汚さないようにすることが望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
［形態１］形態１によれば、水槽外に設置され且つ前記水槽内の液を排出するためのポンプ装置であって、羽根車並びに前記羽根車を収めたケーシングを備えたポンプと、前記水槽から前記ポンプの吸込口までの管路を形成する吸込配管と、を有し、前記ケーシングは、上方向からのアクセスによって、前記吸込配管と前記羽根車を分離可能な締結部を有したことを特徴とする。ポンプ装置を水槽外に設置し且つ水槽内の液を排出すれば、ポンプ装置の外表面に汚水が付着しないので、吸込配管と羽根車を分離して引き上げた際にもメンテナンススペースが汚水で汚れてしまうことを極力少なくすることができ、ポンプ外表面の清掃等のメンテナンス時間を短縮できる。更には、ケーシングは、ポンプの上方向であるメンテナンススペースからのアクセスによって、吸込配管と羽根車を分離可能な締結部を有することで、ポンプピット内に人が立ち入らずに、ポンプピット外であるメンテナンススペースにてメンテナンスできる。よって、結果的にポンプのメンテナンス時間を低減することができる。
【００１０】
［形態２］形態２によれば、形態１のポンプ装置において、前記ポンプ装置は、ケーシング上部に取り付けた直動式のモータ部と、締結具と、を更に備え、前記締結部は、前記締結具によって前記モータ部と前記ケーシングとを接続可能なケーシング上端部であることを特徴とする。締結具を緩めることによりモータ部とケーシングの締結部との接続が解除される。この状態にて、モータ部を引き上げると、同軸の羽根車も引き上げられる。吸込配管と羽根車は分離されることになる。重量のあるケーシングを吸込配管に取り付けたまま、ポンプの羽根車のみを引き上げるため、引き上げ作業が簡易化できる。
【００１１】
［形態３］形態３によれば、形態１のポンプ装置において、締結具を、更に備え、
前記締結部は、前記締結具によって、吐出し配管と前記ケーシングとを接続可能な吐出し口側端部であることを特徴とする。吐出し口側端部は、締結具を緩めることによってケーシングと吐出し配管との接続を解除して、ポンプを引き上げることで、結果的に一体的に構成されていた吸込配管と羽根車は分離されることになる。形態３によれば、ケーシングごと引き上げることができるため、メンテナンススペースにてケーシング内の清掃ができる。
【００１２】
［形態４］形態４によれば、形態２または形態３の形態のポンプ装置において、ガイドレール並びにガイド体を更に備え、前記締結具による接続が解除された前記ポンプは、前記ガイドレールに沿って上下方向に移動することを特徴とする。ポンプをガイドレールに沿って移動させることで、メンテナンススペースの作業者がポンプと吸込配管と吐出し配管との位置合わせを行うことが容易になり、更にポンプのメンテナンス時間を低減することができる。
【００１３】
［形態５］形態５によれば、形態２から形態４のいずれか１つの形態のポンプ装置において、前記締結部における締結具はボルトを含む。これにより、ポンプピットの天井に設けた開口部を介して、ポンプピットの上層階であるメンテナンススペースから工具を使っ
て締結具にアクセス可能であり、ポンプピット内に立ち入らなくても締結具を緩めるおよび締めることができる。
【００１４】
［形態６］形態６によれば、形態２から形態４のいずれか１つの形態のポンプ装置において、前記締結部における締結具はアイボルトを含む。締結部の締結具として、アイボルトを使用することで、フック状の工具をアイボルトの穴に通して、アイボルトを緩めるおよび締めることができる。
【００１５】
［形態７］形態７によれば、形態１から形態６のいずれか１つの形態のポンプ装置において、前記ポンプは内部空間を含むポンプピット内に配置され、前記締結部は、前記ポンプピットに設けられた開口部の上方から見た場合に、前記開口部が投影される領域内に配置される。
【００１６】
［形態８］形態８によれば、形態７のポンプ装置における前記羽根車を前記吸込配管に対して接続する、または、分離する方法であって、（１）前記ポンプピットの前記開口部を通じて、工具を用いて前記締結具を絞める、または、（２）前記ポンプピットの前記開口部を通じて、工具を用いて前記締結具を緩める、ことを含む。
【００１７】
［形態９］形態９によれば、悪臭防止型排水設備が提供され、かかる悪臭防止型排水設備は、形態１から形態７のいずれか１つの形態のポンプ装置を有する。悪臭防止型排水設備は、特に都心のビルやマンション等の建物密集地における地下階床の排水による悪臭対策として用いられる排水設備である。そのため、日中や深夜を問わず生活排水の排出があるため、工場、排水処理場または農業用水等で使用される一般的な排水設備よりも頻繁かつ迅速なポンプのメンテナンスが要求される。ポンプ装置を水槽外に設置し、且つ上述したように吸込配管と羽根車を分離して、ポンプピット内に人が立ち入らずに、ポンプピット外であるメンテナンススペースにてメンテナンスすることで、メンテナンス時間を大幅に短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】一実施形態によるポンプ設備の全体構成を概略的に示す図である。
【図２】一実施形態によるポンプ装置のポンプ付近を拡大して示す側面図である。
【図３】図２のポンプ装置を開口部の上方から見た図である。
【図４】図２におけるポンプ装置における羽根車と吸込配管とが分離された状態を示す側面図である。
【図５】ポンプ装置における羽根車を吸込配管に対して分離する手順を示すフローチャートである。
【図６】ポンプ装置における羽根車を吸込配管に対して接続する手順を示すフローチャートである。
【図７】一実施形態によるポンプ装置のポンプ付近を拡大して示す側面図である。
【図８】図７のポンプ装置を開口部の上方から見た図である。
【図９】図７における羽根車が吸込配管から分離された状態を示す側面図である。
【図１０】図７〜図９に示されるケーシングと汚水槽に接続された吸込配管との間の接続構造を示す断面図である。
【図１１】一実施形態による、ポンプ装置の配置をピットの開口部の上方から見た図である。
【図１２】建築物の地下部分に形成されたポンプ装置を概略的に示す図である。
【図１３】図９に示される実施形態において、ボルトとしてアイボルトを使用した例を示す図である。
【図１４】一実施形態によるポンプ装置の全体構成を概略的に示す図である。
【図１５】一実施形態によるポンプ装置の全体構成を概略的に示す図である。
【図１６】一実施形態による、工具を使用してポンプ装置の締結具にアクセスする様子を示す図である。
【図１７】一実施形態による、工具を使用してポンプ装置の締結具にアクセスする様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明に係るポンプ装置の実施形態を添付図面とともに説明する。添付図面において、同一または類似の要素には同一または類似の参照符号が付され、各実施形態の説明において同一または類似の要素に関する重複する説明は省略することがある。また、各実施形態で示される特徴は、互いに矛盾しない限り他の実施形態にも適用可能である。
【００２０】
図１は、一実施形態による汚水排水用のポンプ設備１００の全体構成を概略的に示す図である。図１は、ポンプ設備１００が汚水、廃水、または河川水等の液を水槽に一時貯留し、ポンプで排水する排水設備に利用される形態を示している。
【００２１】
図１に示されるように、建築物５００のポンプ設備１００は、ポンプピットＰｉを設けている。ポンプピットＰｉの天井面には、開口部（例えば、マンホール）１０２が形成されており、開口部１０２には蓋（図示せず例えばマンホールのふた）が取り付けられ、開口部１０２は、ポンプピットＰｉの上階に設けられたポンプ２０のメンテナンススペースＢへとつながっている。一般的に、メンテナンススペースＢは機械室等であって、住居や商業スペースとは隔離された空間として建築物５００に設けられる。図１に示されるように、ポンプ設備１００は、ポンプピットＰｉ内に、ポンプ装置１０、汚水槽１２、吐出し配管２２、流入管１５、逆流防止弁１７を備える。
【００２２】
詳細は後述するが、ポンプ２０およびポンプ２０と配管との接続部分は、ポンプピットＰｉの開口部１０２から出し入れしやすいように、開口部１０２の真下に配置される。なお、ポンプピットＰｉは、内部空間に水を貯めることができるようにポンプピットＰｉの内側壁面が防水加工されたものでもよく、ポンプピットＰｉの内部空間には直接的には水を貯めないものでもよい。また、ポンプピットＰｉの開口部１０２は、開口面積がゼロより大きく、ポンプピットＰｉの天井面の面積と開口部１０２の面積が同じでもよい。また、汚水から発生した有毒ガスは空気より重く下に溜まるため、メンテナンススペースＢへつながる開口部１０２は、ポンプピットＰｉの天井に設けられる。
【００２３】
ポンプ装置１０は、汚水槽１２外に設置され且つ汚水槽１２内の液を排出する。また、ポンプ装置１０は、ポンプ２０と吸込配管２３とを有する。ポンプ２０は、羽根車５０（図４）と、羽根車５０を収めたケーシング２００と、を有する。吸込配管２３は、汚水槽１２からポンプ２０の吸込口２００−２までの管路を形成する。羽根車５０の原動機の一種であるモータやその原動機の防水機構や配線等を併せてモータ部Ｍｏと称し、モータ部Ｍｏとポンプ２０を併せてモータポンプ２０Ａと称する。本実施形態では、モータ部Ｍｏをポンプ２０のケーシング２００の上部に取り付け、且つ単一の軸を原動機と羽根車５０とが共有する直動式である。
【００２４】
羽根車５０はその軸を原動機であるモータ部Ｍｏの軸と共有しており、モータ部Ｍｏのブラケットとケーシング２００は接続されている。よって、モータ部Ｍｏ並びにケーシング２００を介して、吸込配管２３と羽根車５０は接続されて、一体的に構成されている。
【００２５】
ポンプ装置１０は、そのモータポンプ２０Ａを水中でも運転可能な槽外形の水中モータポンプとすることができる。水中でも運転可能な槽外形の水中モータポンプを使用することで、たとえば汚水槽１２から、汚水がポンプピットＰｉ内に溢れ出してモータ部Ｍｏが水没した場合でもポンプ２０は運転が可能であり排水を継続できる。しかし、モータ部Ｍ
ｏが水没しないことが保障される環境であるなら、耐水性の無い陸上ポンプを使用してもよい。また、ポンプ設備１００において、汚水槽１２から溢れてポンプピットＰｉ内に浸入した汚水をポンプピットＰｉ外へ排水するためのポンプ（図示せず）及び配管を、ポンプピットＰｉ内にさらに設けてもよい。
【００２６】
また、ポンプ２０の一例として、ポンプ２０は、立軸形ポンプとすることができる。立軸形ポンプは横軸形ポンプに比べて小さい設置面積に設置することができ、ポンプピットＰｉ内の限られたスペースに設置するのに有効である。また、図１に示すように立軸形ポンプでは、ポンプ２０が吸込配管２３の上方に接続されるため、吸込配管２３からポンプ２０を外ししやすい。吸込配管２３は、ポンプピットＰｉの床に吸込配管固定具２３−１にてボルト等により固定されているとよい。
【００２７】
ポンプ設備１００において、汚水槽１２はポンプ２０が搬送する液を貯留する水槽であって、全体として略直方体状（箱型）であり、底面１２ａ、側面１２ｂ、および上面１２ｃにより画定される内部空間を有している。一実施形態として、汚水槽１２は、たとえば小型の筒形水槽（バレル）とすることができ、または、開口部１０２からポンプピットＰｉ内に搬入可能な小型の複数のパネル部材を結合して形成される小型の水槽とすることができる。汚水槽１２は、建築物５００の規模および水の使用量に応じて、汚水の流入量に見合った水を貯留することができ、且つ、予備の容量を備えるように形成される。この汚水槽１２には、上面１２ｃに汚水槽開口１３が形成されており、一実施形態として汚水槽開口１３は汚水槽蓋１４で覆われているとよい。汚水槽１２には、汚水槽蓋１４を貫通して流入管１５が内部に挿入されている。流入管１５は、ポンプピットＰｉ外から汚水槽１２内へ配管され、建築物５００内で発生した汚水等を汚水槽１２内に流入させる。
【００２８】
ポンプ設備１００では、汚水槽１２の側面１２ｂまたは/および底面１２ａには、貯留した汚水等を流出させる流出口１６が設けられる。ポンプ２０が運転されると、汚水は、汚水槽１２の流出口１６から吸込配管２３を通ってケーシング２００に入り、羽根車５０により運動エネルギーが与えられて、ポンプ２０の吐出し口２６から吐出し配管２２を通ってポンプピットＰｉ外へ排出される。なお、本実施例では、吸込配管２３が流出口１６に直接接続されているが、吸込配管２３と流出口１６の間に他の配管を備えてもよい。
【００２９】
ポンプ設備１００において、汚水槽１２の底面１２ａには凹部が設けられ、この凹部の側面１２ｂ且つ底面１２ａの近傍に流出口１６が設けられている。そのため、汚水槽１２内の汚水等の液が凹部に案内され、ポンプ２０の排水運転が終了したときに汚水等の残留量を少なくして汚水槽１２内の汚水の腐敗および悪臭の発生を抑制することができる。また、汚水槽１２の底面１２ａは、流出口１６から遠いほど高さが高く、流出口１６に近いほど高さが低くなる傾斜が設けられている。これにより、汚水槽１２の汚水等をさらに効果的に凹部および流出口１６へ案内することができ、ポンプ２０の空運転を防止するとともに、汚水槽１２内に残留した汚水の腐敗および悪臭の発生をより抑制できる。  
【００３０】
ポンプ設備１００において、ポンプ２０の吐出し口２６には吐出し配管２２が接続されている。吐出し配管２２には、逆流防止弁１７が設けられている。逆流防止弁１７は、吐出し配管２２からポンプ２０側に水が戻ることを防止する。なお、逆流防止弁１７は、開口部１０２から手の届く範囲に配置されることが好ましい。たとえば、一例として、逆流防止弁１７は、開口部１０２から５０ｃｍの範囲内に設けるようにしてもよい。それにより、ポンプピットＰｉ内に人が立ち入らずに、開口部１０２から逆流防止弁１７のメンテナンス作業や交換が可能になる。また、吐出し配管２２の逆流防止弁１７の下流側に開閉弁１８が設けられている。開閉弁１８は、ポンプ２０のメンテナンス時などに吐出し配管２２を閉鎖するために使用される。
【００３１】
ポンプ設備１００において、汚水槽１２に水位センサ（図示せず）を配置することができる。水位センサは任意のものを利用することができ、たとえばフロートスイッチや、水圧式の水位センサを採用することができる。
【００３２】
ポンプ設備１００において、ポンプ装置１０は制御装置３００を有する。モータ部Ｍｏの動力線および水位センサの信号線は制御装置３００に接続され、制御装置３００により、汚水槽１２内の水位に応じてポンプ２０の運転制御がされる。更に、制御装置３００は、ポンプピットＰｉの上層階であるメンテナンススペースＢに配置することで被水するのを防止できる。
【００３３】
図２〜図４、図１５とともに、第１の実施形態におけるポンプ装置１０Ａ、およびポンプ２０について説明する。第１の実施形態におけるポンプ装置１０Ａ、およびポンプ２０は、ポンプ設備１００に適用されるため、以下、重複する説明をさける。図２は、第１の実施形態によるポンプ装置１０Ａのポンプ２０付近を拡大して示す側面図である。図３は、図２のポンプ２０をポンプピットＰｉの開口部１０２の上方から見た図である。図４は、図２におけるポンプ装置１０Ａにおいて、吸込配管２３と羽根車５０とが分離された状態を示す側面図である。
【００３４】
第１の実施形態において、ポンプ装置１０Ａは、前述したポンプ装置１０に加えてモータ部Ｍｏを更に備え、モータ部Ｍｏをポンプ２０のケーシング２００上部に取り付ける。また、ポンプ２０の羽根車５０は、直動式にて駆動される。
【００３５】
図２〜図４に示されるように、ケーシング２００は、例えば開口部１０２等の上方向からのアクセスによって、吸込配管２３と羽根車５０を分離可能な締結部の一例であるケーシング上端部２００−１を有する。図２の状態では、ケーシング上端部２００−１は、締結具であるボルト３２を絞めることによってモータ部Ｍｏとケーシング２００とを接続して、吸込配管２３と羽根車５０を一体的に構成する。言い換えれば、モータ部Ｍｏは、そのブラケットに半径方向外側に延びるフランジ３０を備え、かかるフランジ３０にはボルト３２が貫通する挿入孔を備える。ケーシング上端部２００−１はボルト３２をねじ込むことが可能なネジ溝でもよいし、フランジ３０と対向する不図示のフランジを形成しネジ溝を設けてもよい。フランジ３０の挿入孔とケーシング上端部２００−１にボルト３２を挿入して絞めると、モータ部Ｍｏとケーシング上端部２００−１とが水密に接続される。モータ部Ｍｏと同軸の羽根車５０は、ケーシング２００の中に収納され吸込配管２３と羽根車５０はケーシング２００を介して接続され、一体的に構成されることになる。
【００３６】
図４の状態では、ボルト３２を緩めることによってモータ部Ｍｏとケーシング２００との接続を解除して、吸込配管２３と羽根車５０とを分離する。言い換えれば、ボルト３２を緩めることにより締結部であるケーシング上端部２００−１とフランジ３０との接続が解除される。この状態にて、取っ手部４０を上方に引き上げると、モータ部Ｍｏと羽根車５０がケーシング２００外に引き上げられ、吸込配管２３と羽根車５０は分離される。また、ボルト３２は羽根車５０と一緒にメンテナンススペースＢへ引き上げるので、ボルト３２がポンプピットＰｉに落下して紛失するのを防止することができる。
【００３７】
図２〜図４の実施形態においては、ボルト３２は六角ボルトであるが、アイボルトなど、他のボルトを使用してもよい。図１５は、本実施形態において、ボルト３２としてアイボルト３２を使用した例を示す図である。ケーシング上端部２００−１の締結具として、アイボルト３２を使用することで、フック状の工具４００（図１７参照）をアイボルト３２の穴に通して、アイボルト３２を緩めるおよび締めることができる。上方向からのアクセスによって、アイボルト３２を緩めることで一体的に構成されていた吸込配管２３と羽根車５０との接続を解除してを分離することが可能となる。また、アイボルト３２は羽根
車５０と一緒にメンテナンススペースＢへ引き上げるので、アイボルト３２がポンプピットＰｉに落下して紛失するのを防止することができる
【００３８】
図３に示されるように、吸込配管２３と羽根車５０とが接続された状態にて、締結具であるボルト３２およびアイボルト３２は、ポンプピットＰｉの開口部１０２から見える位置にある。換言すれば、締結部であるケーシング上端部２００−１は、ポンプピットＰｉの開口部１０２の上方から見た場合に、開口部１０２が投影される領域内に配置される。そのため、開口部１０２を介して、ポンプピットＰｉの上層階であるメンテナンススペースＢから工具４００（図１６もしくは図１７参照）を使って締結具にアクセス可能であり、ポンプピットＰｉ内に立ち入らなくても締結具を緩めるおよび締めることが可能になる。なお、締結具および／または締結具を挿入する穴付近に蛍光塗料などを塗り、開口部１０２から締結具の位置を視認しやすくなるようにしてもよい。
【００３９】
ここで、従来のように汚水槽１２内に水中モータポンプを設置すると、水中モータポンプの外表面に付着した汚水もメンテナンススペースＢへ引きあげることとなる。そこで、本実施形態のように、ポンプ装置１０Ａを汚水槽１２外に設置すれば、ポンプ装置１０Ａの外表面に汚水が付着しないので、吸込配管２３と羽根車５０を分離して引き上げた際にもメンテナンススペースＢに入る汚水を極力少なくすることができる。よって、清掃等のメンテナンス時間を短縮できる。更には、ケーシング２００は、上方向であるメンテナンススペースＢからのアクセスによって、吸込配管２３と羽根車５０を分離可能な締結部であるケーシング上端部２００−１を有することで、ポンプピットＰｉ内に人が立ち入らずに、ポンプピットＰｉ外であるメンテナンススペースＢにてメンテナンスできる。よって、結果的にポンプ２０のメンテナンス時間を低減することができる。また、汚水に含まれる異物によって、耐圧部品であるケーシング２００よりも回転体である羽根車５０の方が、損傷してしまうことが多い。よって、羽根車５０を引き上げてメンテナンスすることでポンプ２０の不具合のうちの多くを回避できる。更には、重量のあるケーシング２００は吸込配管２３に取り付けたまま、ポンプ２０の羽根車５０のみを引き上げるため、引き上げ作業が簡易化できる。
【００４０】
本実施形態による、吸込配管２３と羽根車５０を分離するために、ポンプ２０の羽根車５０とモータ部ＭｏをポンプピットＰｉから取り外し、メンテナンススペースＢへと引き上げる方法を図５とともに説明する。図５は、吸込配管２３と羽根車５０を分離する手順を示すフローチャートである。まず、開口部１０２の蓋を開けるなどして、羽根車５０を分離する準備をする（Ｓ１００）。次に、必要な工具４００を利用して、ポンプピットＰｉの上層階から開口部１０２を介してボルト３２を緩める（Ｓ１０２）。工具４００は、メンテナンススペースＢからボルト３２まで届く寸法である必要がある。ボルト３２を緩めたら、モータ部Ｍｏとポンプ２０の羽根車５０を引き上げて開口部１０２からポンプピットＰｉの外へ取り出す（Ｓ１０４）。なお、Ｓ１０４にて羽根車５０を引き上げるには、モータポンプ２０Ａの上端に設けられた取っ手部４０に鎖などを接続して、メンテナンススペースＢに設けたクレーン等により引き上げるとよい。メンテナンススペースＢへ羽根車５０とモータ部Ｍｏを取り出したら（Ｓ１０６）、取り出された羽根車５０やモータ部ＭｏのメンテナンスをメンテナンススペースＢにて行うことができる。  
【００４１】
本実施形態による、モータ部Ｍｏと羽根車５０をポンプピットＰｉ内に据え付ける方法を図６とともに説明する。図６は、ポンプ２０の羽根車５０をポンプピットＰｉ内に固定された吸込配管２３に接続する手順を示すフローチャートである。まず、締結具を、モータ部Ｍｏのフランジ７０の挿入孔に挿入し、開口部１０２の蓋を開け、取っ手部４０に鎖を接続するなどして、準備をする（Ｓ２００）。次に、メンテナンススペースＢに設けたクレーンなどを利用して、羽根車５０を開口部１０２からケーシング上端部２００−１に向かって降ろし（Ｓ２０２）、羽根車５０をケーシング２００内へ設置する。モータ部Ｍ
ｏのフランジ７０とケーシング上端部２００−１がボルト３２にて水密に接続できる位置に設置し、必要な工具４００を利用して、メンテナンススペースＢから開口部１０２を介してボルト３２を締めて、羽根車５０と吸込配管２３とケーシング２００を介して接続する（Ｓ２０４）。その後、取っ手部４０から鎖を取り外し、開口部１０２の蓋を閉めるなどして、ポンプ装置１０Ａの据え付け作業を終了する（Ｓ２０６）。
【００４２】
図７〜図９、図１６とともに、第２の実施形態におけるポンプ装置１０Ｂ、およびポンプ２０について説明する。第２の実施形態におけるポンプ装置１０Ｂおよびポンプ２０は、ポンプ設備１００に適用されるため、以下同じ符号を付与して重複する説明をさける。また、第２の実施形態において、ポンプ装置１０と同様のポンプ装置１０Ｂの構成においても以下同じ符号を付与して重複する説明をさける。図７は、ポンプ装置１０Ｂのポンプ２０付近を拡大して示す側面図である。図８は、図７のポンプ装置１０Ｂを開口部１０２の上方から見た図である。図９は、図７におけるポンプ２０のケーシング２００内に収められた羽根車５０がケーシング２００と共に、吸込配管２３から分離された状態を示す側面図である。図１６は、締結部である吐出し口側端部３８を拡大した図であり、工具４００を使って上方向からボルト３２にアクセスする様子を示す図である。
【００４３】
第２の実施形態において、ポンプ装置１０Ｂは、ポンプ２０と吸込配管２３を備える。更にポンプ装置１０Ｂは、ポンプ２０のケーシング２００の吐出し口２６に、吸込配管２３とポンプ２０の羽根車５０を分離可能な締結部の一例として、吐出し口側端部３８を有する。吐出し口側端部３８は、吐出し配管２２の一部を形成する第２連結管４２に接続される。第２連結管４２は、入口側端部４４および出口側端部４６を備える。第２連結管４２の出口側端部４６は、吐出し配管２２に接続されることによって、吐出し配管２２の一部とすることができる。図示されるように、吐出し口端部３８は、その流路の垂直面より傾斜している。より具体的には、図７、図９に示されるように、ポンプ装置１０Ｂが据え付けられた状態で吐出し口端部３８を形成するケーシング２０の上側部分が下側部分よりも長くなるように接続される。
【００４４】
吐出し口側端部３８にはフランジ３８ａが設けられ、フランジ３８ａには、締結具であるボルト３２を通す穴が複数設けられている。かかる穴は、図７〜図９に示されるように、フランジ３８ａの上側と下側にそれぞれ２個ずつ設けられている。ボルト３２を通す穴は、鉛直方向に延びており、ボルト３２を鉛直方向に挿入できるようになっている。
【００４５】
ポンプ装置１０Ｂが据え付けられた状態で第２連結管４２の入口側端部４４は、吐出し口側端部３８に整合するように、第２連結管４２が形成する流路を直行する垂直面から傾斜している。より具体的には、図７、図９に示されるように、第２連結管４２の入口側端部４４は、上側が下側よりも短くなるように傾斜し、吐出し口側端部３８と整合して接続される。第２連結管４２の入口側端部４４にはフランジ４４ａが設けられ、フランジ４４ａには、締結具であるボルト３２をねじ込むことができるネジ溝が複数設けられている。このボルト３２を通すネジ溝は、フランジ３８ａに設けられた穴と整合し、鉛直方向に延びている。そのため、例えば開口部１０２等の上方向からのアクセスによって、ボルト３２をフランジ３８ａの穴に通して、フランジ４４ａのネジ溝にねじ込むことで締結し、ポンプ２０のケーシング２００の吐出し口側端部３８と第２連結管４２とを接続することができる。
【００４６】
複数使用されているボルト３２は、図８に示すように、いずれも鉛直上方から見て、互いに重ならない位置にある。また、ボルト３２およびボルト３２を挿入する穴もしくはネジ溝は、ポンプピットＰｉの開口部１０２の上から見える位置にある。換言すれば、吐出し口側端部３８は、ポンプピットＰｉの開口部１０２の上方から見た場合に、開口部１０２が投影される領域内に配置される。そのため、開口部１０２を介して、ポンプピットＰ
ｉの上層階であるメンテナンススペースＢから図１６に示す工具４００を使ってボルト３２にアクセス可能であり、ポンプピットＰｉ内に立ち入らなくてもボルト３２を緩めるおよび締めることができる。
【００４７】
なお、図７並びに図９では、締結部である吐出し口側端部３８をポンプ２０のケーシング２００の吐出し口２６に設けたが、図１３、図１６、図１７に示すように、ポンプ２０のケーシング２００に吐出し口２６の管路の延長である第１連結管３４を有し、この第１連結管３４に吐出し口側端部３８を有してもよい。その場合、後述するガイド体６２は、第１連結管３４に設けてもよい。
【００４８】
このようにケーシング２００は、メンテナンススペースＢのような上方向からのアクセスによって、吸込配管２３とケーシング２００内に収納された不図示の羽根車を分離可能な締結部である吐出し口端部３８を有していることによって、ポンプピットＰｉ内へ立ち入ることなくポンプ２０のメンテナンスを行うことができる。
【００４９】
なお、上述したボルト３２は、標準的な六角ボルトであるが、締結具には、たとえばアイボルトなどを使用してもよく、また、他のボルト等を使用してもよい。図１３は、図７から図９に示される実施形態において、締結具としてアイボルト３２を使用した例を示す図である。アイボルト３２を使用することで、フック状の工具４００をアイボルト３２の穴に通して、アイボルト３２を緩めるおよび締めることができる。図１７は、図１３に示されるケーシング２００と第２連結管４２の接続構造の部分を拡大した図であり、メンテナンススペースＢに居る作業者がフック状の工具４００を使ってアイボルト３２にアクセスする様子を示す図である。
【００５０】
ケーシング２００は、例えば開口部１０２等の上方向からのアクセスによって、吸込配管２３と羽根車５０を分離可能な吐出し口側端部３８を有する。図７の状態では、吐出し口側端部３８は、締結具によってケーシング２００と吐出し配管２２を接続することで、吸込配管２３にケーシング２００を水密に接続できるので、吸込配管２３と羽根車５０とは、ケーシングを介して接続され、一体的に構成できる。  
【００５１】
図９の状態では、吐出し口側端部３８は、締結具を緩めることによってケーシング２００と吐出し配管２２との接続を解除して、ポンプ２０ごと羽根車５０を引き上げることで、結果的に一体的に構成されていた吸込配管２３と羽根車５０は分離されることになる。
【００５２】
ここで、従来のように汚水槽１２内に水中モータポンプを設置すると水中モータポンプの外表面に付着した汚水と一緒に水中モータポンプをメンテナンススペースＢへ引きあげることとなる。そこで、本実施形態のように、ポンプ装置１０Ｂを汚水槽１２外に設置すれば、ポンプ装置１０Ｂの外表面に汚水が付着しないので、吸込配管２３と羽根車５０を分離して引き上げた際に、メンテナンススペースＢに入る汚水を極力少なくすることができる。よって、清掃等のメンテナンス時間を短縮できる。更には、ケーシング２００は、上方向であるメンテナンススペースＢからのアクセスによって、吸込配管２３と羽根車５０を分離可能な締結部である吐出し口側端部３８を有することで、ポンプピットＰｉ内に人が立ち入らずに、メンテナンスできる。よって、結果的にポンプ２０のメンテナンス時間を低減することができる。また、本実施形態では、羽根車５０のみならずケーシング２００ごと引き上げることができるため、メンテナンススペースＢにてケーシング２００内の清掃もできる。
【００５３】
本実施形態において、図７に示されるように、ポンプ装置１０Ｂは、ポンプピットＰｉ内に鉛直方向に延びるガイドレール６０とガイド体６２を更にそなえてもよい。ガイドレール６０は、たとえば金属パイプなどで構成することがでる。ガイドレール６０は、ポン
プピットＰｉの側面、底面、および上面などにビスやボルトなどを使用して予め固定される。図７〜図９の実施形態においては、ガイドレール６０は２本設けられ、ポンプ２０を上下方向に移動させる際にポンプ２０をガイドするために設けられる。
【００５４】
ガイド体６２は、ガイドレール６０に係合し、ポンプ２０をガイドレール６０に沿って上下に移動させるためのものである。ガイド体６２は、フランジ３８ａに取り付けられる構造としてもよいし、フランジ３８ａと一体的な構造としてもよい。ガイド体６２は、ガイドレール６０の形状に応じた形状に形成される。ガイド体６２の一例としては、凹部６４を備え、かかる凹部６４に円筒形のガイドレール６０が係合する。
【００５５】
吸込配管２３と羽根車５０を分離するために、ポンプ２０を鉛直方向に移動させるときは、ガイド体６２の凹部６４をガイドレール６０に係合させることにより、ポンプ２０をガイドレール６０に沿って案内することができる。なお、ポンプ２０を上下方向に移動させる際は、取っ手部４０にたとえばチェーンなどを接続して、メンテナンススペースＢに設置されたクレーン等を利用してポンプ２０を上下方向に移動させることができる。
【００５６】
ポンプ２０をガイドレール６０に沿って移動させることで、メンテナンススペースＢの作業者が、ポンプ２０の吸込口２００−２と吸込配管２３並びに吐出し口側端部３８と吐出し配管２２との位置合わせを行うことが容易になり、ポンプ２０のメンテナンス時間を更に低減することができる。また、ボルト３２は羽根車５０と一緒にメンテナンススペースＢへ引き上げるので、ボルト３２がポンプピットＰｉに落下して紛失するのを防止することができる。
【００５７】
図１０は、第２の実施例に示されるポンプ２０のケーシング２００と汚水槽１２に接続された吸込配管２３との間の接続構造を示す断面図である。図１０に示されるように、ポンプ２０の吸込口２００−２を画定するケーシング２００には、吸込口アダプタ７０が取り付けられている。吸込口アダプタ７０は、ケーシング２００に接する基部７０−２と、吸込口２００−２と同軸の開口を画定する円筒部７０−４と、を備える。吸込口２００−２と、吸込口アダプタ７０の円筒部７０−４の開口とが整合するように、基部７０−２をケーシング２００に取り付ける。基部７０−２とケーシング２００との接続は任意の手段で行うことができ、たとえば、ボルトや接着剤などで固定することができる。なお、吸込口２００−２と、吸込口アダプタ７０の円筒部７０−４の開口との位置合わせのために、ケーシング２００および／または吸込口アダプタ７０に位置決め構造を設けてもよい。
【００５８】
吸込配管２３は、ポンプ２０側の開口が鉛直上方を向くようにポンプピットＰｉの床面に吸込配管固定具２３−１にて固定される。吸込配管２３は、吸込口アダプタ７０の円筒部７０−４を受け入れ可能に構成される円筒部２３−２と、円筒部２３−２の上方端部に形成されたフランジ２３−４を備える。吸込口アダプタ７０の円筒部７０−４の外周にはシール部材であるＯリング７５が配置される。Ｏリング７５により、吸込口アダプタ７０の円筒部７０−４の外壁面と吸込配管２３の円筒部２３−２の内側壁面との間がシールされる。Ｏリング７５は、吸込配管２３の円筒部２３−２の内側壁面に配置してもよいが、ポンプ２０をポンプピットＰｉ外に引き上げてＯリング７５を交換する便宜のためには、ケーシング２００に取り付けられる吸込口アダプタ７０に設ける方が望ましい。なお、吸込口アダプタ７０と吸込配管２３とがシールできれば、Ｏリング７５でなくとも、ガスケットなどの他のシール部材を用いてもよい。
【００５９】
図１０に示されるように、吸込配管２３の円筒部２３−２の端部付近の内側壁面は、端部に向かって開口面積が大きくなるようにテーパー部２３−６が設けられている。このテーパー部２３−６により、ポンプ２０をポンプピットＰｉの開口部１０２から下方に移動させて設置するときに、吸込口アダプタ７０の円筒部７０−４と吸込配管２３の円筒部２
３−２との間に多少のズレがあっても、吸込口アダプタ７０の円筒部７０−４が、吸込配管２３の円筒部２３−２の内側に案内されて適切にポンプ２０を吸込み配管２３に接続することができる。
【００６０】
図１０に示される実施形態においては、上述の通りケーシング２００と吸込配管２３との間の接続にボルトなどの固定手段を使用しておらず、モータポンプ２０Ａの自重により、ケーシング２００と吸込配管２３との間の接続が維持されている。よって、羽根車５０をポンプ２０ごと引き上げるときは、吐出し口側端部３８の締結具であるボルト３２を緩めたのちに、メンテナンススペースＢに引き上げることで、ポンプ２０の羽根車５０をケーシング２００ごと吸込配管２３から分離すことができる。なお、図１０においては、ケーシング２００に吸込口アダプタ７０を取り付ける構造が示されているが、ケーシング２００の形状自体を、吸込配管２３に接続できるような形状としてもよい。たとえば、ケーシング２００は、吸込口アダプタ７０に代えて、ケーシング２００自体に円筒部７０−４設けることでシール機構並びに位置決め構造を設けてもよい。また、吸込口アダプタ７０にガイド体６２の機構をもたせてもよい。
【００６１】
第２の実施形態についても、図２〜図４の実施形態と同様の手順（図５、図６参照）で、羽根車５０を吸込配管２３に対して接続する、または、分離することができる。図７〜図１０に示されるポンプ２０の羽根車５０を引き上げるときは、必要な工具４００を利用して、ポンプピットＰｉの上層階から開口部１０２を介して、ボルト３２を緩める（Ｓ１０２）。工具４００は、ポンプピットＰｉの上層階からボルト３２まで届く寸法である必要がある。ボルト３２を緩めたら、図９に示されるように、羽根車５０をケーシング２００といっしょにポンプ２０ごと引き上げて、開口部１０２からポンプピットＰｉ外のメンテナンススペースＢへ取り出す（Ｓ１０４）。なお、ポンプ２０を引き上げるには、取っ手部４０に鎖などを接続して、メンテナンススペースＢに設置したクレーン等によりポンプ２０を引き上げることができる。ポンプ２０は、ガイド体６２によりガイドレール６０に沿って引き上げることができる。ポンプ２０をポンプピットＰｉの外へ取り出したら（Ｓ１０６）、ポンプ２０の洗浄や他のメンテナンスをメンテナンススペースＢにて行うことができる。
【００６２】
図７〜図１０に示される羽根車５０を吸込配管２３に対して接続するには、まず、吐出し口側端部３８のフランジ３８ａのボルト穴に締結具であるボルト３２をセットし、ケーシング２００に設けられたガイド体６２をガイドレール６０に係合させて、羽根車５０をポンプ２０ごとポンプピットＰｉ内に降ろす準備をする（Ｓ２００）。次に、メンテナンススペースＢに設置したクレーンなどを利用して、ポンプ２０ごと羽根車５０を開口部１０２からガイドレールに沿ってポンプピットＰｉ内に降ろす（Ｓ２０２）。ポンプ２０を吸込配管２３上の適切な位置に設置したら、必要な工具４００を利用して、開口部１０２を介して、ボルト３２を締めてポンプ２０の吐出し口側端部３８を吐出し配管２２の入口側端部４４に固定する（Ｓ２０４）。図１０とともに説明したように、ケーシング２００と吸込配管２３との間は、モータポンプ２０Ａの自重によりポンプ２０が停止中のみならず運転中においても水密な接続が維持される。なお、ボルト３２および／またはボルトを挿入する穴付近に蛍光塗料などを塗り、開口部１０２から入口側端部４４やボルト３２の位置等を視認しやすくなるようにしてもよい。
【００６３】
図１１は、第一実施形態によるポンプ装置１０Ａにおける変形例であり、複数台設置されたポンプ装置１０Ａの配置をポンプピットＰｉの開口部１０２の上方から見た図である。図１１に示されるように、本変形例では、ポンプ装置１０ＡはポンプピットＰｉ内に２台設置される。２台のポンプ装置１０Ａの吸込配管２３は、それぞれ汚水槽１２の流出口１６に接続される。また、ポンプ装置１０Ａのそれぞれの吐出し口２６は吐出し配管２２に接続され、吐出し配管２２の下流にて合流する。図１１に示される実施形態は、ポンプ
装置１０Ａを２台配置したものであるが、２台のポンプ装置１０Ａは、ポンプピットＰｉ外に羽根車５０が引き上げられる際に緩める締結具に開口部１０２からアクセスできればよく、それぞれ任意の構成とすることができ、たとえばポンプ装置１０Ｂの構成とすることができる。また、ポンプピットＰｉ内にポンプ装置１０Ａまたは１０Ｂが３台以上設置されてもよいし、ポンプピットＰｉの上面１２ｃには開口部１０２を複数備えてもよい。
【００６４】
図１４は、悪臭防止型排水設備１００Ａによる一実施形態であって、悪臭防止型排水設備１００Ａによる全体構成を概略的に示す図である。また、ビルのような建築物５００の公共下水より低い地下階床から排出された汚水を、流入管１５から自然流下にて汚水槽１２に流入し、その汚水槽１２内に流入された汚水をポンプ２０にて公共下水９３に排出する排水設備であって、排水槽であるポンプピットＰｉ内に、ポンプ装置１０、水槽である汚水槽１２、吐出し配管２２、流入管１５、逆流防止弁１７を備える。ポンプ装置１０は、複数でもよい。また、悪臭防止型排水設備１００Ａについて、上述したポンプ設備１００と同様の構成には同様の符号を付与し、詳細な説明は省略する。なお、ポンプ装置１０は、上述したポンプ装置１０Ａまたは１０Ｂとすることができる。
【００６５】
汚水槽１２は、たとえば小型の筒形水槽（バレル）や組み立て式のパネルタンクである。汚水槽１２は、ポンプピットＰｉの開口部１０２からポンプピットＰｉ内に搬入可能とするとよい。悪臭防止型排水設備１０１では、小型の汚水槽１２を用いるため、迅速にポンプ２０の運転水位まで水位が上昇してポンプ２０の排水運転が開始されなお且つポンプ２０の排水運転が終了したときに汚水等の残留量を少なくできるので、汚水槽１２内に汚水が滞留する時間が短くなって汚水の腐敗および悪臭の発生を抑制することができる。
【００６６】
悪臭防止型排水設備１００Ａは、特に都心のビルやマンション等の建物密集地における地下階床の排水による悪臭対策として用いられる排水設備である。そのため、日中や深夜を問わず生活排水の排出があるため、工場、排水処理場または農業用水等で使用される一般的な排水設備よりも頻繁かつ迅速なポンプ２０のメンテナンスが要求される。ポンプ装置１０を汚水槽１２外に設置し、且つ上述したように吸込配管２３と羽根車５０を分離して、ポンプピットＰｉ内に人が立ち入らずに、ポンプピットＰｉ外であるメンテナンススペースＢにてメンテナンスすることで、文献１の従来の悪臭防止型排水設備に比べてメンテナンス時間を大幅に短縮できる。
【００６７】
以上、いくつかの例に基づいて本発明の実施形態について説明してきたが、上記した発明の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明には、その均等物が含まれることはもちろんである。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の任意の組み合わせ、または、省略が可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１０、１０Ａ、１０Ｂ…ポンプ装置
１２…汚水槽
１２ａ…底面
１２ｂ…側面
１２ｃ…上面
１３…汚水槽開口
１４…汚水槽蓋
１５…流入管
１６…流出口
１７…逆流防止弁
２０…ポンプ
２０Ａ…モータポンプ
２２…吐出し配管
２３…吸込配管
２３−１…吸込配管固定具
２３−２…円筒部
２３−６…テーパー部
２６…吐出し口
３０…フランジ
３２…ボルト
３４…第１連結管 
３８…吐出し口側端部
３８ａ…フランジ
４０…取っ手部
４２…第２連結管
４４…入口側端部
４４ａ…フランジ
４６…出口側端部
５０…羽根車
６０…ガイドレール
６２…ガイド体
６４…凹部
７０…吸込口アダプタ
７０−２…基部
７０−４…円筒部
７５…Ｏリング
１００…ポンプ設備
１００Ａ…悪臭防止型排水設備
１０２…開口部
２００…ケーシング
２００−１…ケーシング上端部
２００−２…吸込口
３００…制御装置
４００…工具
５００…建築物
Ｐｉ…ポンプピット
Ｍｏ…モータ部
Ｂ…メンテナンススペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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