(57)【要約】      （修正有）【課題】既設の金属パネルの更新工事や補強工事における支柱、特に支柱支持金具について、支柱とコンクリート側壁面との遊間の有無に拘わらずコンクリート側壁面に密着することができる支柱支持金具を提供する。【解決手段】Ｈ形鋼支柱４１のコンクリート側壁に対面する以外の３面を囲繞するコの字部材２０と、コンクリート側壁に密着するとともにコの字部材の両脇に密着するＬ字部材１１と、からなり、Ｈ形鋼支柱のフランジに密着するコの字部材の面には水平方向に２つのフランジ接合ボルト貫通孔２１１が貫設されてフランジとボルト接合し、Ｌ字部材の１の面には後施工のアンカーボルトが貫通するアンカーボルト貫通長円孔１４１が水平方向に１つ以上貫設され、Ｌ字部材の他の面の中心部には第１のウエブ接合ボルト貫通孔１５１が貫設されて、後施工で削孔されたコの字部材の両脇面の第２のウエブ接合ボルト貫通孔２２１とボルト接合される、構成とした。【選択図】図２
2018091046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジおよびウエブを有するＨ形の鋼製支柱あるいはフランジおよびウエブを有するＴ形の基部ブラケットを道路のコンクリート側壁に垂直に支持固定させるための支持金具であって、該コンクリート側壁面に密着する矩形板状の側壁密着部および該ウエブ面に間接的または直接的に密着する矩形板状のウエブ密着部のそれぞれの端縁が接合してＬ字が形成され、かつ側壁密着部およびウエブ密着部をリブが連結する１対のＬ字部材からなり、
前記側壁密着部にはコンクリート側壁面に突設される後施工アンカーボルトが貫通する水平方向に長い長円のアンカーボルト貫通長円孔が水平方向に１つ以上貫設されるとともに、前記ウエブ密着部の略中心部には接合ボルトが貫通する第１のウエブ接合ボルト貫通孔が貫設され、
前記ウエブ接合ボルト貫通孔と前記ウエブに間接的または直接的に貫設されたウエブ貫通孔を前記接合ボルトが貫通して接合されることにより垂直支持後の前記鋼製支柱あるいは基部ブラケットは前記コンクリート側壁面に対して所定の遊間を有する、ことを特徴とする支柱支持金具。
【請求項２】
前記支柱支持金具は１対の前記Ｌ字部材に加えて該鋼製支柱のフランジ面に密着する矩形板状のフランジ密着部およびその両端縁から該鋼製支柱のウエブ面に並行に延伸する矩形板状のウエブ並行延伸部がコの字状を形成するコの字部材を含み、
前記フランジ密着部には前記鋼製支柱のフランジを螺着する接合ボルトが貫通するフランジ接合ボルト貫通孔が水平方向に２つ貫設され、
前記鋼製支柱が位置決めされた後に、前記ウエブ並行延伸部には前記第１のウエブ接合ボルト貫通孔に対応する位置に間接的なウエブ貫通孔である第２のウエブ接合ボルト貫通孔が貫設され、該第１のウエブ接合ボルト貫通孔および該第２のウエブ接合ボルト貫通孔を接合ボルトが貫通して前記コの字部材を介して前記ウエブ密着部と該ウエブとが間接的に接合される、ことを特徴とする請求項１に記載の支柱支持金具。
【請求項３】
前記側壁密着部および前記ウエブ密着部の接合部には垂直方向に貫通する略矩形の空間が形成され、該空間の水平方向に平行となる幅の長さは前記フランジ幅の略１／２であり、該空間の垂直方向となる高さは前記所定の遊間よりも大きく形成され、
前記基部ブラケットが位置決めされた後に、前記ウエブには前記第１のウエブ接合ボルト貫通孔に対応する位置にウエブ貫通孔が貫設されて、該ウエブを介挿して該第１のウエブ接合ボルト貫通孔同士を接合ボルトが貫通して接合されることにより該ウエブ密着部と該ウエブとが直接的に密着する、ことを特徴とする請求項１に記載の基部ブラケットに使用される支柱支持金具。
【請求項４】
前記コンクリート側壁面にアンカーボルトを立設し、
位置決めされている既設の鋼製支柱または仮位置決めされた新設の鋼製支柱に請求項２に記載の支柱支持金具を仮止めして、前記フランジ接合ボルト貫通孔に対応する前記フランジ面にマーキングするとともに、前記第１のウエブ接合ボルト貫通孔に対応する位置を前記ウエブ並行延伸部にマーキングし、
仮止めした前記支柱支持金具を取り外して、前記フランジ面のマーキング箇所を削孔してフランジ貫通孔とし、前記ウエブ並行延伸部のマーキング箇所を削孔して第２のウエブ接合ボルト貫通孔とし、
前記フランジ貫通孔と前記フランジ接合ボルト貫通孔に接合ボルトを貫通させて前記フランジに前記コの字部材を固着し、
前記アンカーボルトを介して前記コンクリート側壁面に１対の前記Ｌ字部材を取り付け摺動させて前記ウエブ密着部を前記ウエブ並行延伸部に密着させ、
前記第１のウエブ接合ボルト貫通孔と前記第２のウエブ接合ボルト貫通孔に接合ボルトを貫通させて前記コの字部材に前記Ｌ字部材が固着されることにより該コの字部材を介して該ウエブ密着部と該ウエブとが間接的に密着する、
ことを特徴とする既設鋼製支柱の補強または新設鋼製支柱の設置方法。
【請求項５】
前記コンクリート側壁面にアンカーボルトを立設し、
位置決めされている既設の基部ブラケットまたは仮位置決めされた新設の基部ブラケットに請求項３に記載の支柱支持金具を仮止めし、
前記第１のウエブ接合ボルト貫通孔に対応する位置を前記ウエブ面にマーキングし、
仮止めした前記支柱支持金具を取り外して、前記ウエブのマーキング箇所を削孔してウエブ貫通孔とし、
前記アンカーボルトを介して前記コンクリート側壁面に１対の前記Ｌ字部材を取り付け摺動させて前記ウエブ密着部を前記ウエブに直接的に密着させ、
前記ウエブを介挿させて１対の前記Ｌ字部材の第１のウエブ接合ボルト貫通孔同士を接合ボルトが貫通して前記ウエブ密着部と該ウエブとが直接的に接合する、
ことを特徴とする既設基部ブラケットの補強または新設基部ブラケットの設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として高架道路の遮音壁等の金属パネルを保持する鋼製支柱または基部ブラケット（以下、本明細書では「鋼製支柱または基部ブラケット」を「鋼製支柱等」という。）の補強や設置に最適な支柱支持金具に関し、さらにこの金具を使用した既設鋼製支柱等の補強または新設鋼製支柱等の設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、道路構造物などの社会インフラが老朽化して、死傷者の発生するような重大事故が発生したり、余儀なく通行止めを必要とする事態が発生したりしている。このため、老朽化した社会インフラの補強や更新が急務となっており、この補強工事あるいは更新工事が国や自治体あるいは民間によって推進されている。
【０００３】
道路構造物の一つに遮音壁あるいは防護柵があるが、これらの構成は概ね特許文献１の図１や図２に示すように、Ｈ形鋼製の支柱と支柱間に嵌挿する金属パネルからなっている。そして、いわゆる「高欄背面取付タイプ」では、特許文献２の図１や特許文献３の図８に示すように道路のコンクリート側壁面に打ち込んだ後施工のアンカーボルトに支柱支持金具を介して支持されていて、この支柱支持金具は、特許文献３に示すようなプレートを曲折してハット形状にしたものを使用する例が多い。ただ、特許文献３の場合は、支柱が丸パイプであるので、ハット形支柱支持金具の突出部は平面から見た形状が半円形の丸みを帯びているが、支柱がＨ形鋼の場合は、Ｈ形鋼を囲繞しその両端部が水平に延伸するので突出部は平面から見た形状がコの字形となる。
【０００４】
そして、Ｈ形鋼製の支柱の場合は、フランジ面が道路のコンクリート側壁面に対向するようにして支柱支持金具に支持されるが、Ｈ形鋼製の支柱の基部をブラケット状としている基部ブラケット方式となっている場合も見受けられる。この基部ブラケットはフランジおよびウエブからなる組立Ｔ形鋼が使用されていて、フランジ面が道路のコンクリート側壁面に対向し、反対側のウエブ端縁がＨ形鋼のブラケットに溶着されている。
【０００５】
ところで、コンクリート側壁面には不陸と称される凹凸がある一方で、遮音壁のパネルあるいは防護柵のパネルである金属パネルそのものは直線性が求められるため、どうしても鋼製支柱等とコンクリート側壁面には遊間が生ずる場合が多く、遊間は支柱支持金具とコンクリート側壁面にも現れる。そのため、この遊間をフィラープレートやゴム板を挿入して調整したり、あるいはキャンバーで仮受けしたりしてアンカーボルトを締め付けるが、仮受けした場合には、後施工で樹脂などの充填材を注入する。
【０００６】
フィラープレートは遊間に見合った厚さである必要から、遊間の計測や製作期間を必要とし、かつ費用が嵩む。また、ゴム板はアンカーボルトの締め付け力が安定せず、さらに経年劣化という問題があり、後施工の充填材でも経年劣化が生ずる。挿入材や充填材の経年劣化による体積減少や強度不足はアンカーボルトの締め付け力を弱くし、延いては支柱支持金具の支持力不足といった問題が生ずるばかりでなく、道路の振動等により、挿入材や充填材が脱落することによる死傷事故に結びつくことも考えられる。
【０００７】
ところで、更新（リフレッシュ）方法に関する技術として、特許文献４に開示の技術がある。特許文献４に公開されている技術は、発明の名称「防音壁のリフレッシュ方法」に係り、「防音壁の外観をリフレッシュでき、方法が容易で、且つ壁面の有効活用に繋がる、防音壁のリフレッシュ方法を提供する」ことを課題としていて、その解決手段を「防音パネル及び支持体を用いて防音壁を形成するに当たり、予め固定手段であるボルトを外すのみで防音パネルは支持体から脱離させることができるようにしておくことで、防音パネルは相隣る支持体のサイドフレーム間に前面側又は背面側から挿入可能となされ、防音壁の劣化や老朽化、陳腐化等により既設の防音パネルに交換の必要が生じた場合にも、任意の時期に、必要な箇所の防音パネルを煩雑な手間を要することなく容易に交換し防音壁をリフレッシュすることが可能である」としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−１０８５５４号公報
【特許文献２】特開２００９−００２００３号公報
【特許文献３】特開２００３−１８４０４０号公報
【特許文献４】特開２００４−０１１３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献４に開示の技術は、遮音壁や防音壁自体のリフレッシュ方法であって支柱に関するものではなく、まして、支柱支持金具に関するものではない。
【００１０】
そこで、本願発明は、既設の金属パネルの更新工事や補強工事における支柱、特に支柱支持金具について、支柱とコンクリート側壁面との遊間の有無に拘わらずコンクリート側壁面に密着することができる支柱支持金具を提供するとともに、この金具を使用した既設鋼製支柱等の補強または新設鋼製支柱等の設置方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本願請求項１に係る支柱支持金具は、フランジおよびウエブを有するＨ形の鋼製支柱あるいはフランジおよびウエブを有するＴ形の基部ブラケットを道路のコンクリート側壁に垂直に支持固定させるための支持金具であって、該コンクリート側壁面に密着する矩形板状の側壁密着部および該ウエブ面に間接的または直接的に密着する矩形板状のウエブ密着部のそれぞれの端縁が接合してＬ字が形成され、かつ側壁密着部およびウエブ密着部をリブが連結する１対のＬ字部材からなり、前記側壁密着部にはコンクリート側壁面に突設される後施工アンカーボルトが貫通する水平方向に長い長円のアンカーボルト貫通長円孔が水平方向に１つ以上貫設されるとともに、前記ウエブ密着部の略中心部には接合ボルトが貫通する第１のウエブ接合ボルト貫通孔が貫設され、前記ウエブ接合ボルト貫通孔と前記ウエブに間接的または直接的に貫設されたウエブ貫通孔を前記接合ボルトが貫通して接合されることにより垂直支持後の前記鋼製支柱あるいは基部ブラケットは前記コンクリート側壁面に対して所定の遊間を有する、ことを特徴としている。
なお、本明細書における「水平」「垂直」は、支柱支持金具を取り付けた状態における概念である。また、「間接的に貫設されたウエブ貫通孔」とは、ウエブに直接貫設するのではなく、構造的にウエブの代わりとなる部材に貫設することを意味する。
また、本願請求項２に係る支柱支持金具は、請求項１に記載の支柱支持金具の内、鋼製支柱に使用される支柱支持金具であって、前記支柱支持金具は１対の前記Ｌ字部材に加えて該鋼製支柱のフランジ面に密着する矩形板状のフランジ密着部およびその両端縁から該鋼製支柱のウエブ面に並行に延伸する矩形板状のウエブ並行延伸部がコの字状を形成するコの字部材を含み、前記フランジ密着部には前記鋼製支柱のフランジを螺着する接合ボルトが貫通するフランジ接合ボルト貫通孔が水平方向に２つ貫設され、前記鋼製支柱が位置決めされた後に、前記ウエブ並行延伸部には前記第１のウエブ接合ボルト貫通孔に対応する位置に間接的なウエブ貫通孔である第２のウエブ接合ボルト貫通孔が貫設され、該第１のウエブ接合ボルト貫通孔および該第２のウエブ接合ボルト貫通孔を接合ボルトが貫通して前記コの字部材を介して前記ウエブ密着部と該ウエブとが間接的に接合される、ことを特徴としている。
なお、ウエブ並行延伸部に貫設した第２のウエブ接合ボルト貫通孔が「間接的に貫設されたウエブ貫通孔」となる。
そして、本願請求項３に係る支柱支持金具は、請求項１に記載の支柱支持金具の内、基部ブラケットに使用される支柱支持金具であって、前記側壁密着部および前記ウエブ密着部の接合部には垂直方向に貫通する略矩形の空間が形成され、該空間の水平方向に平行となる幅の長さは前記フランジ幅の略１／２であり、該空間の垂直方向となる高さは前記所定の遊間よりも大きく形成され、前記基部ブラケットが位置決めされた後に、前記ウエブには前記第１のウエブ接合ボルト貫通孔に対応する位置にウエブ貫通孔が貫設されて、該ウエブを介挿して該第１のウエブ接合ボルト貫通孔同士を接合ボルトが貫通して接合されることにより該ウエブ密着部と該ウエブとが直接的に密着する、ことを特徴としている。
さらに、本願請求項４に係る既設鋼製支柱の補強または新設鋼製支柱の取り付け方法は、前記コンクリート側壁面にアンカーボルトを立設し、位置決めされている既設の鋼製支柱または仮位置決めされた新設の鋼製支柱に請求項２に記載の支柱支持金具を仮止めして、前記フランジ接合ボルト貫通孔に対応する前記フランジ面にマーキングするとともに、前記第１のウエブ接合ボルト貫通孔に対応する位置を前記ウエブ並行延伸部にマーキングし、仮止めした前記支柱支持金具を取り外して、前記フランジ面のマーキング箇所を削孔してフランジ貫通孔とし、前記ウエブ並行延伸部のマーキング箇所を削孔して第２のウエブ接合ボルト貫通孔とし、前記フランジ貫通孔と前記フランジ接合ボルト貫通孔に接合ボルトを貫通させて前記フランジに前記コの字部材を固着し、前記アンカーボルトを介して前記コンクリート側壁面に１対の前記Ｌ字部材を取り付け摺動させて前記ウエブ密着部を前記ウエブ並行延伸部に密着させ、前記第１のウエブ接合ボルト貫通孔と前記第２のウエブ接合ボルト貫通孔に接合ボルトを貫通させて前記コの字部材に前記Ｌ字部材が固着されることにより該コの字部材を介して該ウエブ密着部と該ウエブとが間接的に密着する、ことを特徴としている。
また、本願請求項５に係る既設基部ブラケットの補強または新設基部ブラケットの取り付け方法は、前記コンクリート側壁面にアンカーボルトを立設し、
位置決めされている既設の基部ブラケットまたは仮位置決めされた新設の基部ブラケットに請求項３に記載の支柱支持金具を仮止めし、前記第１のウエブ接合ボルト貫通孔に対応する位置を前記ウエブ面にマーキングし、仮止めした前記支柱支持金具を取り外して、前記ウエブのマーキング箇所を削孔してウエブ貫通孔とし、前記アンカーボルトを介して前記コンクリート側壁面に１対の前記Ｌ字部材を取り付け摺動させて前記ウエブ密着部を前記ウエブに直接的に密着させ、前記ウエブを介挿させて１対の前記Ｌ字部材の第１のウエブ接合ボルト貫通孔同士を接合ボルトが貫通して前記ウエブ密着部と該ウエブとが直接的に接合する、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
上記構成により本願発明は以下の効果を奏する。
（１）本願発明に係る支柱支持金具は、Ｌ字部材のＬ字を構成する一の矩形板（側壁密着部）がコンクリート側壁面に密着するので、支柱支持金具とコンクリート側壁面には遊間が生ずることなく、したがって、挿入材や充填材も不要となり、これらの脱落に拠る支柱支持金具の支持力不足や落下事故という問題は生じない。
（２）鋼製支柱に対応した請求項２に係る発明では、鋼製支柱にコの字部材を固着し、鋼製支柱を位置決めした後にコの字部材のウエブ並行延伸部に第１のウエブ接合ボルト貫入孔の位置をマーキングして削孔するため、ボルト接合した後もボルト回りに貫入孔の遊びがなく、鋼製支柱の所定の位置（遊間幅）を保持したまま、鋼製支柱と支柱支持金具は強固に固定される。
（３）基部ブラケットに対応した請求項３に係る発明では、側壁密着部およびウエブ密着部の接合部に略矩形の空間が形成されるので、実質的にこの接合部は存在しないが、側壁密着部およびウエブ密着部を連結するリブが接続部の役割を担うことになる。そして、当該空間の幅はフランジ幅の略１／２であり、高さは所定の遊間よりも大きく形成されるので、Ｌ字部材の側壁密着部がコンクリート側壁面に密着したまま、鋼製支柱は所定の位置（遊間幅）を保持されて強固に固定される。
（４）既設鋼製支柱等の補強あるいは新設鋼製支柱等の設置に際しては、既存のアンカーボルトが腐食等による強度低下のため使用できないことから、新たにアンカーボルトを突設し直すことになるが、その位置は予めコンクリート側壁内の鉄筋探査を行うことにより縦筋や横筋を避けた位置になる。その場合、アンカーボルト貫通長円孔によりＬ字部材の水平方向のスライドが可能となり、多少のズレが許容されてＬ字部材のウエブ密着部は確実にコの字部材のウエブ並行延伸部あるいは基部ブラケットのウエブに密着させることができる。
（５）支柱支持金具を仮止めして所定箇所にマーキングし、仮止めした支柱支持金具を取り外してマーキング箇所を削孔するので、補強工事や設置工事の後戻りがなく、スムーズに施工できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、実施例１に係る支柱支持金具の取付状態を示す図であって、図１（１）は側面図、図１（２）は正面図、である。
【図２】図２は、実施例１に係る支柱支持金具図であって、図２（１）は支柱支持金具の正面図、図２（２）は支柱支持金具の平面図、図２（３）は支柱支持金具の右側面図、図２（４）はコのＬ字金物の右側面図、である。
【図３】図３は、実施例１に係る既設鋼製支柱の補強または新設鋼製支柱の設置方法のフロー図である。
【図４】図４は、実施例２に係る支柱支持金具の取付状態を示す図であって、図２（１）は側面図、図２（２）は正面図、である。
【図５】図５は、実施例２に係る支柱支持金具図であって、図５（１）は支柱支持金具の正面図、図５（２）は支柱支持金具の平面図、図５（３）は支柱支持金具の右側面図、である。
【図６】図６は、実施例２に係る既設鋼製支柱の補強または新設鋼製支柱の設置方法のフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を実施するための形態に係る実施例１および実施例２について、図１ないし図６を参照して説明する。なお、図１、図２、図４および図５において、符号１は実施例１に係る支柱支持金具、符号２は実施例２に係る支柱支持金具、符号１１は実施例１に係るＬ字部材、符号１２は実施例２に係るＬ字部材、符号１４は側壁密着部、符号１４１はアンカーボルト貫通長円孔、符号１５はウエブ密着部、符号１５１は第１のウエブ接合ボルト貫通孔、符号１７はリブ、符号２０はコの字部材、符号２１はフランジ密着部、符号２１１はフランジ接合ボルト貫通孔、符号２２はウエブ並行延伸部、符号２２１は第２のウエブ接合ボルト貫通孔、符号４１は鋼製支柱、符号４２は基部ブラケット、符号５１はコンクリート側壁、符号５２はアンカーボルト、符号６０は金属パネル、である。
【実施例１】
【００１５】
まず、実施例１係る支柱支持金具１について、図１および図２を参照して説明する。
支柱支持金具１は、平面から見た形状がＬ字状の左右対称となる１対のＬ字部材１１と、平面から見た形状がコの字状のコの字部材２０と、から構成されている。
【００１６】
Ｌ字部材１１は、矩形板状の側壁密着部１４と矩形板状のウエブ密着部１５とから構成されていて、その端縁同士が接合してＬ字を形成し、かつ側壁密着部１４およびウエブ密着部１５をリブ１７が連結して補強している。そして、側壁密着部１４には端縁同士の接合部に直交する方向（水平方向）の中心線に沿って１つ以上のアンカーボルト貫通長円孔１４１が貫設されていて、コンクリート側壁５１に後施工で打ち込んだアンカーボルト５２が貫通するようになっている。また、ウエブ密着部１５にはその中心部に第１のウエブ接合ボルト貫通孔１５１が貫設されている。なお、実施例１ではアンカーボルト貫通長円孔１４１は２箇所に貫設されている。
【００１７】
コの字部材２０は、鋼製支柱４１のフランジに密着する矩形板状のフランジ密着部２１と、その両端縁から鋼製支柱４１のウエブ面に並行に延伸する矩形板状の１対のウエブ並行延伸部２２と、から構成されていて、平面から見るとコの字状となっている。そして、フランジ密着部２１には接合ボルトが貫通するフランジ接合ボルト貫通孔２１１が水平方向に２つ貫設されているが、この２つのフランジ接合ボルト貫通孔２１１はフランジ密着部２１の垂直方向の中心線を対称とする位置に１つずつ貫設されている。さらに、１対のウエブ並行延伸部２２には、Ｌ字部材１１との接合位置の調整後に第１のウエブ接合ボルト貫通孔１２１に対応する第２のウエブ接合ボルト貫通孔２２１が現場合わせで削孔される。
【００１８】
鋼製支柱４１には垂直方向に金属パネルの荷重が作用するとともに、水平方向には風に拠る横荷重や曲げ荷重も作用することから、鋼製支柱４１には１２５ｍｍ×１２５ｍｍや１５０ｍｍ×１５０ｍｍのＨ形鋼が使用され、接合ボルトもＭ２０が使用されるので、支柱支持金具１を構成するプレートは、主に９ｍｍの板厚のものを使用している。これは、後述する実施例２でも同様である。
【００１９】
また、後施工のアンカーボルト５２はＭ１６を使用しているが、これはコンクリート側壁５１のコンクリート強度に制約を受けるためであり、必要に応じて本数を増やすことで対処するため、アンカーボルト５２の本数に応じてアンカーボルト貫通長円孔１１１の数も増加する。これについても実施例２も同様である。
【００２０】
ここで、支柱支持金具１を使用した既設の鋼製支柱４１の補強方法または新設の鋼製支柱４１の設置方法の手順について、図３を参照して順を追って説明する。なお、既設の鋼製支柱４１においては、その補強方法は、主に、既設の支柱支持金具の取替工事ということになり、新設の鋼製支柱４１においては、その設置方法は、主に、既設の鋼製支柱自体の交換工事あるいは新設の金属パネル設置工事ということになる。
【００２１】
まず、既設の鋼製支柱４１の補強方法について説明する。
＜既設の鋼製支柱の補強方法＞
（１−１）＜コンクリート側壁内の鉄筋探査＞
工事に先立ってコンクリート側壁内の鉄筋探査を行い、縦筋や横筋の位置を記録する。
（１−２）＜アンカーボルトの立設＞
コンクリート側壁内の縦筋や横筋を避けた位置で、かつ、既存の支柱支持金具を避けた位置にアンカーボルト５２を立設する。
（１−４）＜支柱支持金具の仮止め＞
アンカーボルト５２を利用して、支柱支持金具１の側壁密着部１４をコンクリート側壁５１の面に密着させて仮止めする。
（１−５）＜鋼製支柱のフランジおよびウエブ並行延伸部にマーキング＞
Ｌ字部材１１の位置に合わせたコの字部材２０のフランジ接合ボルト貫通孔２１１に対応する位置を鋼製支柱４１のフランジにマーキングし、第１のウエブ接合ボルト貫通孔１２１に対応する位置をウエブ並行延伸部２２にマーキングする。
（１−６）＜マーキング箇所を削孔＞
仮止めした支柱支持金具１を取り外し、鋼製支柱４１のフランジのマーキング箇所を削孔してフランジ貫通孔とし、ウエブ並行延伸部２２のマーキング箇所を削孔して第２のウエブ接合ボルト貫通孔２２１とする。
（１−７）＜接合ボルトで接合＞
フランジ貫通孔とフランジ接合ボルト貫通孔２１１に接合ボルトを貫通させて接合し、アンカーボルト５２を介してコンクリート側壁５１に１対のＬ字部材１１を取り付け摺動させてウエブ密着部１５をウエブ並行延伸部２２に密着させ、第１のウエブ接合ボルト貫通孔１５１と第２のウエブ接合ボルト貫通孔２２１に接合ボルトを貫通させて接合する。
以上の手順で既設の鋼製支柱４１に支柱支持金具１が取り付けられ、この手順を繰り返すことにより既設の鋼製支柱４１に複数の支柱支持金具１が取り付けられる。そして、必要に応じて、
（１−８）＜既存の支柱支持金具の撤去＞
既存の支柱支持金具を撤去する。
以上が、既設の鋼製支柱４１の補強方法例である。
【００２２】
つぎに、新設の鋼製支柱４１の設置方法について説明する。
＜新設の鋼製支柱の設置方法＞
（１−１）および（１−２）の手順は、前述したとおりである。
（１−３）＜鋼製支柱の仮固定＞
鋼製支柱４１を仮位置決めして、固定金具等を用いて仮固定する。この際、（１−２）で立設したアンカーボルト５２にＬ字部材１１を仮固定することで、固定金具等の一部として利用することができる。
その後は、前述した（１−４）ないし（１−７）の手順となるので、説明を省略する。
以上が、新設の鋼製支柱４１の設置方法例である。
【実施例２】
【００２３】
つぎに、実施例２係る支柱支持金具２について、図４および図５を参照して説明する。
支柱支持金具２は１対のＬ字部材１２のみから構成されている。そして、Ｌ字部材１２は、矩形板状の側壁密着部１４と、矩形板状のウエブ密着部１５と、側壁密着部１４およびウエブ密着部１５を連結するリブ１３と、から構成されていて、Ｌ字部材１１と略同様の構成であるが、Ｌ字部材１１における側壁密着部１４および矩形板状のウエブ密着部１５の接合部に沿って平面から見て略矩形の空間が形成されていて、この空間の水平方向に平行となる幅の長さは基部ブラケット４２のフランジ幅の略１／２であり、この空間の垂直方向となる高さは所定の遊間よりも大きく形成されている。したがって、Ｌ字部材１１の側壁密着部１４およびウエブ密着部１５の接合部は存在しない。この空間により基部ブラケット４２のコンクリート側壁５１に対する遊間調整が可能となる。
【００２４】
側壁密着部１４にはウエブ密着部１５面に直交する方向の中心線に沿って２つのアンカーボルト貫通長円孔１５１が貫設されていて、コンクリート側壁５１に後施工で打ち込んだアンカーボルト５２が貫通するようになっている。また、ウエブ密着部１５にはその中心部に第１のウエブ接合ボルト貫通孔１５１が貫設されている。
【００２５】
つぎに、支柱支持金具２を使用した既設の基部ブラケット４２の補強方法または新設の基部ブラケット４２の設置方法の手順について、図６を参照して順を追って説明する。なお、基部ブラケット４２についても鋼製支柱４１の場合と同様に、既設の基部ブラケット４２においては、その補強方法は、主に、既設の支柱支持金具の取替工事ということになり、新設の基部ブラケット４２においては、その設置方法は、主に、既設の鋼製支柱自体の交換工事あるいは新設の遮音壁設置工事ということになる。
【００２６】
まず、既設の基部ブラケット４２の補強方法について説明する。
＜既設の基部ブラケットの補強方法＞
（２−１）＜コンクリート側壁内の鉄筋探査＞
工事に先立ってコンクリート側壁内の鉄筋探査を行い、縦筋や横筋の位置を記録する。
（２−２）＜アンカーボルトの立設＞
コンクリート側壁内の縦筋や横筋を避けた位置でかつ、既存の支柱支持金具を避けた位置にアンカーボルト５２を立設する。
（２−４）＜支柱支持金具の仮止め＞
アンカーボルト５２を介して支柱支持金具２（１対のＬ字部材１２）をコンクリート側壁５１の面に密着して仮止めする。
（２−５）＜基部ブラケットのウエブにマーキング＞
１対のＬ字部材１２を摺動させて基部ブラケット４２のウエブに密着させ、第１のウエブ接合ボルト貫通孔１２１に対応する位置をウエブ４４にマーキングする。
（２−６）＜マーキング箇所を削孔＞
一旦、支柱支持金具２を取り外し、基部ブラケット４２のウエブのマーキング箇所を削孔してウエブ貫通孔とする。
（２−７）＜接合ボルトで接合＞
再度、アンカーボルト５２を介してコンクリート側壁５１に１対のＬ字部材１２を取り付け摺動させ、基部ブラケット４２のウエブに密着させて固定し、第１のウエブ接合ボルト貫通孔１５１、ウエブ貫通孔および第１のウエブ接合ボルト貫通孔１５１の３つが重なった孔に接合ボルトを貫通させて接合ボルトを締め付けて接合する。
以上の手順で既設の基部ブラケット４２に支柱支持金具２が取り付けられ、この手順を繰り返すことにより、既設の基部ブラケット４２に複数の支柱支持金具２が取り付けられる。そして、必要に応じて、
（２−８）＜既存の支柱支持金具の撤去＞
既存の支柱支持金具を撤去する。
以上が、既設の基部ブラケット４２の補強方法例である。
【００２７】
つぎに、新設の基部ブラケット４２の設置方法について説明する。
＜新設の基部ブラケットの設置方法＞
（２−１）および（２−２）の手順は、前述したとおりである。
（２−３）＜基部ブラケットの仮固定＞
鋼製支柱４１を仮位置決めすることにより、基部ブラケット４２も仮位置決めされる。そして、固定金具等を用いて仮固定する。この際、（２−２）で立設したアンカーボルト５２にＬ字部材１２を仮固定することで、固定金具等の一部として利用することができる。
その後は、前述した（２−４）ないし（２−７）の手順となるので、説明を省略する。
以上が、新設の基部ブラケット４２の設置方法例である。
【符号の説明】
【００２８】
１  実施例１に係る支柱支持金具
２  実施例２に係る支柱支持金具
１１  実施例１に係るＬ字部材
１２  実施例２に係るＬ字部材
１４  側壁密着部
１４１  アンカーボルト貫通長円孔
１５  ウエブ密着部
１５１  第１のウエブ接合ボルト貫通孔
１７  リブ
２０  コの字部材
２１  フランジ密着部
２１１  フランジ接合ボルト貫通孔
２２  ウエブ並行延伸部
２２１  第２のウエブ接合ボルト貫通孔
４１  鋼製支柱
４２  基部ブラケット
５１  コンクリート側壁
５２  アンカーボルト
【図１】
2018091046.tif 000003
【図２】
2018091046.tif 000004
【図３】
2018091046.tif 000005
【図４】
2018091046.tif 000006
【図５】
2018091046.tif 000007
【図６】
2018091046.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成29年3月4日(2017.3.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジおよびウエブを有するＨ形の鋼製支柱あるいはフランジおよびウエブを有するＴ形の基部ブラケットを道路のコンクリート側壁に垂直に支持固定させるための支持金具であって、該コンクリート側壁面に密着する矩形板状の側壁密着部および該ウエブの面に間接的または直接的に密着する矩形板状のウエブ密着部のそれぞれの端縁が接合してＬ字が形成され、かつ側壁密着部およびウエブ密着部をリブが連結する１対のＬ字部材からなり、
前記側壁密着部にはコンクリート側壁面に突設される後施工アンカーボルトが貫通する水平方向に長い長円のアンカーボルト貫通長円孔が水平方向に１つ以上貫設されるとともに、前記ウエブ密着部の略中心部には接合ボルトが貫通する第１のウエブ接合ボルト貫通孔が貫設され、
前記第１のウエブ接合ボルト貫通孔と前記ウエブに間接的または直接的に貫設されたウエブ貫通孔を前記接合ボルトが貫通して接合されることにより垂直支持後の前記鋼製支柱あるいは前記基部ブラケットは前記コンクリート側壁面に対して所望の間隙を有する、ことを特徴とする支柱支持金具。
【請求項２】
前記支柱支持金具は１対の前記Ｌ字部材に加えて該鋼製支柱のフランジ面に密着する矩形板状のフランジ密着部およびその両端縁から該鋼製支柱のウエブ面に並行に延伸する矩形板状のウエブ並行延伸部がコの字状を形成するコの字部材を含み、
前記フランジ密着部には前記鋼製支柱のフランジを螺着する接合ボルトが貫通するフランジ接合ボルト貫通孔が水平方向に２つ貫設され、
前記鋼製支柱が位置決めされた後に、前記ウエブ並行延伸部には前記第１のウエブ接合ボルト貫通孔に対応する位置に間接的なウエブ貫通孔である第２のウエブ接合ボルト貫通孔が貫設され、該第１のウエブ接合ボルト貫通孔および該第２のウエブ接合ボルト貫通孔を接合ボルトが貫通して前記コの字部材を介して前記ウエブ密着部と該ウエブとが間接的に接合される、ことを特徴とする請求項１に記載の支柱支持金具。
【請求項３】
前記側壁密着部および前記ウエブ密着部の接合部は垂直方向に貫通する略矩形の空間が形成され、該空間の水平方向に平行となる幅の長さは前記フランジの幅の略１／２であり、該空間の垂直方向となる高さは前記所望の間隙よりも大きく形成され、
前記鋼製支柱が位置決めされた後に、前記ウエブには前記第１のウエブ接合ボルト貫通孔に対応する位置にウエブ貫通孔が貫設されて、該ウエブを介挿して該第１のウエブ接合ボルト貫通孔同士を接合ボルトが貫通して接合されることにより該ウエブ密着部と該ウエブとが直接的に密着する、ことを特徴とする請求項１に記載の基部ブラケットに使用される支柱支持金具。
【請求項４】
前記コンクリート側壁面にアンカーボルトを立設し、
位置決めされている既設の鋼製支柱または仮位置決めされた新設の鋼製支柱に請求項２に記載の支柱支持金具を仮止めして、前記フランジ接合ボルト貫通孔に対応する前記フランジ面にマーキングするとともに、前記第１のウエブ接合ボルト貫通孔に対応する位置を前記ウエブ並行延伸部にマーキングし、
仮止めした前記支柱支持金具を取り外して、前記フランジ面のマーキング箇所を削孔してフランジ貫通孔とし、前記ウエブ並行延伸部のマーキング箇所を削孔して第２のウエブ接合ボルト貫通孔とし、
前記フランジ貫通孔と前記フランジ接合ボルト貫通孔に接合ボルトを貫通させて前記フランジに前記コの字部材を固着し、
前記アンカーボルトを介して前記コンクリート側壁面に１対の前記Ｌ字部材を取り付け摺動させて前記ウエブ密着部を前記ウエブ並行延伸部に密着させ、
前記第１のウエブ接合ボルト貫通孔と前記第２のウエブ接合ボルト貫通孔に接合ボルトを貫通させて前記コの字部材に前記Ｌ字部材が固着されることにより該コの字部材を介して該ウエブ密着部と該ウエブとが間接的に密着する、
ことを特徴とする既設鋼製支柱の補強または新設鋼製支柱の設置方法。
【請求項５】
前記コンクリート側壁面にアンカーボルトを立設し、
位置決めされている既設の基部ブラケットまたは仮位置決めされた新設の基部ブラケットに請求項３に記載の支柱支持金具を仮止めし、
前記第１のウエブ接合ボルト貫通孔に対応する位置を前記ウエブの面にマーキングし、
仮止めした前記支柱支持金具を取り外して、前記ウエブのマーキング箇所を削孔してウエブ貫通孔とし、
前記アンカーボルトを介して前記コンクリート側壁面に１対の前記Ｌ字部材を取り付け摺動させて前記ウエブ密着部を前記ウエブに直接的に密着させ、
前記ウエブを介挿させて１対の前記Ｌ字部材の第１のウエブ接合ボルト貫通孔同士を接合ボルトが貫通して前記ウエブ密着部と該ウエブとが直接的に接合する、
ことを特徴とする既設基部ブラケットの補強または新設基部ブラケットの設置方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
上記目的を達成するため、本願請求項１に係る支柱支持金具は、フランジおよびウエブを有するＨ形の鋼製支柱あるいはフランジおよびウエブを有するＴ形の基部ブラケットを道路のコンクリート側壁に垂直に支持固定させるための支持金具であって、該コンクリート側壁面に密着する矩形板状の側壁密着部および該ウエブの面に間接的または直接的に密着する矩形板状のウエブ密着部のそれぞれの端縁が接合してＬ字が形成され、かつ側壁密着部およびウエブ密着部をリブが連結する１対のＬ字部材からなり、前記側壁密着部にはコンクリート側壁面に突設される後施工アンカーボルトが貫通する水平方向に長い長円のアンカーボルト貫通長円孔が水平方向に１つ以上貫設されるとともに、前記ウエブ密着部の略中心部には接合ボルトが貫通する第１のウエブ接合ボルト貫通孔が貫設され、前記第１のウエブ接合ボルト貫通孔と前記ウエブに間接的または直接的に貫設されたウエブ貫通孔を前記接合ボルトが貫通して接合されることにより垂直支持後の前記鋼製支柱あるいは前記基部ブラケットは前記コンクリート側壁面に対して所定の遊間を有する、ことを特徴としている。
なお、本明細書における「水平」「垂直」は、支柱支持金具を取り付けた状態における概念である。また、「間接的に貫設されたウエブ貫通孔」とは、ウエブに直接貫設するのではなく、構造的にウエブの代わりとなる部材に貫設することを意味する。
また、本願請求項２に係る支柱支持金具は、請求項１に記載の支柱支持金具の内、鋼製支柱に使用される支柱支持金具であって、前記支柱支持金具は１対の前記Ｌ字部材に加えて該鋼製支柱のフランジ面に密着する矩形板状のフランジ密着部およびその両端縁から該鋼製支柱のウエブ面に並行に延伸する矩形板状のウエブ並行延伸部がコの字状を形成するコの字部材を含み、前記フランジ密着部には前記鋼製支柱のフランジを螺着する接合ボルトが貫通するフランジ接合ボルト貫通孔が水平方向に２つ貫設され、前記鋼製支柱が位置決めされた後に、前記ウエブ並行延伸部には前記第１のウエブ接合ボルト貫通孔に対応する位置に間接的なウエブ貫通孔である第２のウエブ接合ボルト貫通孔が貫設され、該第１のウエブ接合ボルト貫通孔および該第２のウエブ接合ボルト貫通孔を接合ボルトが貫通して前記コの字部材を介して前記ウエブ密着部と該ウエブとが間接的に接合される、ことを特徴としている。
なお、ウエブ並行延伸部に貫設した第２のウエブ接合ボルト貫通孔が「間接的に貫設されたウエブ貫通孔」となる。
そして、本願請求項３に係る支柱支持金具は、請求項１に記載の支柱支持金具の内、基部ブラケットに使用される支柱支持金具であって、前記側壁密着部および前記ウエブ密着部の接合部には垂直方向に貫通する略矩形の空間が形成され、該空間の水平方向に平行となる幅の長さは前記フランジの幅の略１／２であり、該空間の垂直方向となる高さは前記所定の遊間よりも大きく形成され、前記基部ブラケットが位置決めされた後に、前記ウエブには前記第１のウエブ接合ボルト貫通孔に対応する位置にウエブ貫通孔が貫設されて、該ウエブを介挿して該第１のウエブ接合ボルト貫通孔同士を接合ボルトが貫通して接合されることにより該ウエブ密着部と該ウエブとが直接的に密着する、ことを特徴としている。
さらに、本願請求項４に係る既設鋼製支柱の補強または新設鋼製支柱の取り付け方法は、前記コンクリート側壁面にアンカーボルトを立設し、位置決めされている既設の鋼製支柱または仮位置決めされた新設の鋼製支柱に請求項２に記載の支柱支持金具を仮止めして、前記フランジ接合ボルト貫通孔に対応する前記フランジ面にマーキングするとともに、前記第１のウエブ接合ボルト貫通孔に対応する位置を前記ウエブ並行延伸部にマーキングし、仮止めした前記支柱支持金具を取り外して、前記フランジ面のマーキング箇所を削孔してフランジ貫通孔とし、前記ウエブ並行延伸部のマーキング箇所を削孔して第２のウエブ接合ボルト貫通孔とし、前記フランジ貫通孔と前記フランジ接合ボルト貫通孔に接合ボルトを貫通させて前記フランジに前記コの字部材を固着し、前記アンカーボルトを介して前記コンクリート側壁面に１対の前記Ｌ字部材を取り付け摺動させて前記ウエブ密着部を前記ウエブ並行延伸部に密着させ、前記第１のウエブ接合ボルト貫通孔と前記第２のウエブ接合ボルト貫通孔に接合ボルトを貫通させて前記コの字部材に前記Ｌ字部材が固着されることにより該コの字部材を介して該ウエブ密着部と該ウエブとが間接的に密着する、ことを特徴としている。
また、本願請求項５に係る既設基部ブラケットの補強または新設基部ブラケットの取り付け方法は、前記コンクリート側壁面にアンカーボルトを立設し、位置決めされている既設の基部ブラケットまたは仮位置決めされた新設の基部ブラケットに請求項３に記載の支柱支持金具を仮止めし、前記第１のウエブ接合ボルト貫通孔に対応する位置を前記ウエブの面にマーキングし、仮止めした前記支柱支持金具を取り外して、前記ウエブのマーキング箇所を削孔してウエブ貫通孔とし、前記アンカーボルトを介して前記コンクリート側壁面に１対の前記Ｌ字部材を取り付け摺動させて前記ウエブ密着部を前記ウエブに直接的に密着させ、前記ウエブを介挿させて１対の前記Ｌ字部材の第１のウエブ接合ボルト貫通孔同士を接合ボルトが貫通して前記ウエブ密着部と該ウエブとが直接的に接合する、ことを特徴としている。