(57)【要約】      （修正有）【課題】十分な滑り止め性を有するともに柔軟性が高く、細かい作業にも適した滑り止め手袋及びその製造方法を提供する。【解決手段】繊維製手袋基体の外表面に、粒径１０μｍ〜５００μｍの粒状ゴム硬化体を形成させた粒状ゴム硬化体が、繊維製手袋基体の表面積１０ｃｍ２あたり０．１〜５．０ｇの量で形成され、耐切創手袋であり、繊維製手袋基体の外表面に、スプレーによりラテックス液と凝固剤液を交互に吹き付けた後、加熱処理することによって得られる滑り止め手袋１０であり、繊維製手袋基体の外表面に、スプレーによりラテックス液と凝固剤液を交互に吹き付ける、滑り止め手袋の製造方法。【選択図】図１
2018111893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維製手袋基体の外表面に、粒径１０μｍ〜５００μｍの粒状ゴム硬化体を形成させたことを特徴とする滑り止め手袋。
【請求項２】
粒状ゴム硬化体が、繊維製手袋基体の表面積１０ｃｍ２あたり０．１〜５．０ｇの量で形成された請求項１記載の滑り止め手袋。
【請求項３】
耐切創手袋である請求項１または２記載の滑り止め手袋。
【請求項４】
繊維製手袋基体の外表面に、スプレーによりラテックス液と凝固剤液を交互に吹き付けた後、加熱処理することによって得られる滑り止め手袋。
【請求項５】
繊維製手袋基体の外表面に、スプレーによりラテックス液と凝固剤液を交互に吹き付けることを特徴とする滑り止め手袋の製造方法。
【請求項６】
次の工程（１）〜（４）； 
（１）繊維製手袋を手型に嵌め込む工程、
（２）手型に嵌め込んだ繊維製手袋の外表面に、スプレーにより凝固剤液とラテックス液とを交互に複数回吹き付ける工程、
（３）凝固剤液及びラテックス液を吹き付けた繊維製手袋を加熱乾燥する工程、
（４）加熱乾燥した繊維製手袋を手型から抜き取る工程
を含む滑り止め手袋の製造方法。
【請求項７】
手型が平板型である請求項６記載の滑り止め手袋の製造方法。
【請求項８】
繊維製手袋が耐切創手袋である請求項６または７に記載の滑り止め手袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は滑り止め性手袋及びその製造方法に関し、更に詳しくは、表面に極めて小さい粒状のゴム硬化体が形成され、優れた滑り止め性と柔軟性とを兼ね備える滑り止め手袋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、手袋の滑止め性を向上させるために、手袋の表面にゴムまたは樹脂により凹凸を形成した手袋が知られている。
例えば、手袋本体の甲部を除く掌部の略全面に第一弾性材料よりなる滑り止め突起が散点状に付着形成されているとともに、前記掌部の略全面に第二弾性材料よりなる塗膜面が前記滑り止め突起が突出するように一体に塗着形成された作業用手袋が開示されている（特許文献１参照）。また、製品の表面となる未固化状態の液状樹脂組成物の表面に、固化した樹脂組成物を溶解しない溶液に溶ける粉粒物を付着させてから、その液状樹脂組成物を固化し、次いで粉粒物を溶解除去することにより、樹脂組成物からなる表皮に凹凸を付けた手袋が開示されている（例えば、特許文献２参照)。また、化学発泡剤または機械的に発泡させたゴム又は樹脂を繊維性手袋の上に被覆させた手袋が提案されている（例えば特許文献３)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３２８３２８号公報
【特許文献２】特許第２６３９４１５号公報
【特許文献３】特開２０００−９６３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１及び２の手袋は表面に設けられた突起や凹部の径が大きく、かつ手袋表面の単位面積当たりの突起や凹部の数が少ないため、滑り止め効果が十分とはいえない。
また特許文献３の手袋は、滑り止め性は優れているものの、手袋をラテックス液に浸漬してから硬化させているため、手袋表面が連続した滑り止め層で被覆されるうえ、ラテックス液が繊維製手袋に浸透し、内部で硬化してしまうことから、柔軟性に乏しく、細かい作業での使用には向かないという問題がある。
一方、ガラスや刃物などの鋭利な物を扱う作業時に手を保護する目的で耐切創手袋が提供されている。この耐切創手袋に用いられる繊維として高強度延伸ポリエチレン繊維を用いたものは特に滑りやすくナイフやカッターを用いた作業では事故が生じる可能性が高い。しかし、ゴムや樹脂で滑り止め層を形成すると柔軟性が著しく劣るものとなり、作業性と滑り止め性を両立させることが困難であった。特に児童用の耐切創手袋では、表面積が小さく指部も短いため、その傾向が顕著であった。
【０００５】
したがって、十分な滑り性を有するともに柔軟性が高く、細かい作業にも適した手袋の開発が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決した本発明の手袋は、繊維製手袋基体の外表面に、粒径１０μｍ〜５００μｍの粒状ゴム硬化体を形成させたことを特徴とする。
【０００７】
また本発明は、繊維製手袋基体の外表面に、スプレーによりラテックス液と凝固剤液を交互に吹き付けることを特徴とする滑り止め手袋の製造方法を提供するものである。
【０００８】
さらに本発明は、次の工程（１）〜（４）； 
（１）繊維製手袋を手型に嵌め込む工程、
（２）繊維製手袋の外表面にスプレーにより凝固剤液とラテックス液を交互に複数回吹き付ける工程、
（３）凝固剤液とラテックス液を吹き付けた繊維製手袋を加熱乾燥する工程、
（４）加熱乾燥した繊維製手袋を手型から抜き取る工程
を含む滑り止め手袋の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の滑り止め手袋は、十分な滑り止め性を有しつつ、柔軟性にも優れるため、細かい作業でも安全に効率よく行うことが可能である。特に繊維製手袋として耐切創繊維を用い、さらに小型化した場合でも、柔軟性を損なうことなく十分な滑り止め性を付与できるため、児童が工作作業をする際に、カッターや彫刻刀を安定して把持することができ、接触時にも手を保護して安全に作業することが可能な手袋を提供し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の滑り止め手袋の一実施形態を示す斜視図である（（Ａ）掌側、（Ｂ）手の甲側）。
【図２】本発明品１の滑り止め手袋の表面の顕微鏡写真である（（Ａ）２０倍、（Ｂ）２００倍）。
【図３】本発明品２の滑り止め手袋の表面の顕微鏡写真である（（Ａ）２０倍、（Ｂ）１００倍）。
【図４】比較品１の手袋の表面の顕微鏡写真である（２００倍）。
【図５】比較品２の手袋の表面の顕微鏡写真である（２００倍）。
【図６】比較品４の手袋の表面の顕微鏡写真である（２００倍）。
【図７】比較品５の手袋の表面の顕微鏡写真である（２００倍）。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の滑り止め手袋は、繊維製手袋基体の外表面に、粒径１０μｍ〜５００μｍの粒状ゴム硬化体を形成させたことを特徴とする。この基体として使用される繊維製手袋としては特に制限されるものではなく、例えば綿など従来公知の素材を利用した縫製タイプの手袋を利用することもできるが、シームレスタイプのメリヤス手袋を利用すると、手袋内部の縫代がなくなり使用感が良好であるため好ましく、特に、繊維が７〜１８ゲージ程度が好ましく、中でも１３ゲージのメリヤス手袋を用いることが好ましい。
【００１２】
滑り止め手袋の基体として、綿以外にも、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエチレンなどの合成繊維から構成されるものを用いることができる。また耐切創性の高い繊維、例えば高強度延伸ポリエチレン繊維、アラミド繊維、例えば、ケブラー（登録商標）等、既知のフィラメント糸または紡績糸を単独もしくは他の繊維との複合繊維から構成されるものを用いることもでき、このような耐切創性の高い繊維であっても、柔軟性を損なうことなく、十分な滑り止め性を付与できる。高強度延伸ポリエチレン繊維としては具体的にはツヌーガ(登録商標)、ダイニーマ（登録商標）、アラミド繊維としてはケブラー（登録商標）等を挙げることができる。
【００１３】
本発明の滑り止め手袋に用いられるゴムとしては、天然ゴム（NR）、ニトリルブタジエンゴム（NBR）、クロロプレンゴム（CR）、ウレタン樹脂、スチレンブタジエンゴム（SBR）、イソプレンゴム（IR）、ブチルゴム（IIR）などが例示できる。これらは一般的には水系分散ラテックスとして用いられるが、溶剤系溶液や溶剤系分散液の形態でも使用できる。
【００１４】
上記ゴムの中でも汎用的かつ安価であるNBRが好ましい。市販品のNBR としては、Nipol（登録商標）Lx−５５０（日本ゼオン株式会社製）、PERBUNAN（登録商標）N LATEX VT-LA（Polymer Latex 社製）、Synthomer （登録商標）6810（Synthomer 社製）などが使用可能である。これらは単独で又は必要に応じ２種以上組み合わせて用いられる。
【００１５】
このような繊維製手袋基体の外表面に、スプレーによりラテックス液と凝固剤液を交互に吹き付けた後、繊維製手袋基体を加熱することによって、その外表面に粒径１０μｍ〜５００μｍの粒状ゴム硬化体を形成させる。
【００１６】
上記凝固剤としては、従来より公知の凝固剤を使用することができ、例えば、塩酸、硫酸、硝酸などの酸のカルシウム塩、マグネシウム塩などを挙げることができる。これらの凝固剤は、例えば、水、アルコール又はこれらの混合溶液に溶解ないし分散させた凝固剤液として使用される。凝固剤液中の凝固剤濃度は、好ましくは５〜４５質量％、より好ましくは１０〜２５質量％である。
【００１７】
凝固剤液とラテックス液をスプレーにより交互に吹き付ける方法は特に限定されず、従来公知の方法で行うことができる。例えば、スプレイヤーやエアゾール、手動のポンプスプレーなどを用いることができる。スプレーによる噴霧粒径は１０〜５００μｍ、好ましくは２０〜２００μｍ、より好ましくは５０〜１００μｍである。この粒径の範囲外であると十分な滑り止め効果が得られない場合がある。
【００１８】
凝固剤液およびラテックス液の噴霧量は、噴霧粒径によって異なるが、たとえば噴霧粒径が５０〜１００μｍの場合、それぞれ１０ｃｍ２あたり１〜６ｇが好ましい。合計の噴霧量がこのような範囲となるように、例えばそれぞれの液を手動のトリガー式ポンプスプレーであれば１０〜３０回程度吹き付ける。吹き付けられた凝固剤液とラテックス液とが繊維製手袋外表面上で接触し、ラテックス液中のゴムを凝集させ架橋を促進させる。
【００１９】
次いで、凝固剤液とラテックス液が吹き付けられた繊維製手袋を加熱して、ゴムを架橋する。加熱温度や時間は、使用するラッテクスの種類等により異なるが、例えば、６０〜１２０℃程度の温度で、１０〜６０分間程度加熱すればよい。より具体的には、ラテックスとして天然ゴムを用いた場合、約１００℃で約４０分間加熱することにより、ゴムを架橋して粒状の硬化体を形成させることができる。
【００２０】
このように形成されたゴム硬化体は、粒径１０μm〜５００μmの極めて小さい粒状物であり、繊維製手袋の外表面に微細な凹凸を有する滑り止め層を形成する。本発明では、ラテックス液に繊維製手袋基体を含侵させずに、ラテックス液と凝固剤液を交互に吹き付けることから、ラテックス液は繊維製手袋内部に浸透し難く、粒状ゴム硬化体はその外表面に形成される。繊維製手袋外表面上に形成された粒状ゴム硬化体の量は、柔軟性と滑り止め性においてより優れたものとなることから、維製手袋の表面積１０ｃｍ２あたり０．１〜５．０ｇが好ましく、０．３〜２．０ｇがより好ましい。
【００２１】
本発明の滑り止め手袋の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の滑り止め手袋の一実施形態を示す図である。滑り止め手袋１０の基体はシームレスタイプのメリヤス手袋である。本実施形態では、手首部１１を除いて、掌部１２、指部１３、甲部１４の全面に滑り止め層２０が形成されているが、これらの一部のみに形成されていてもよい。滑り止め層２０は、粒径１０μｍ〜５００μｍの粒状ゴム硬化体から形成される。このような微小な粒状体が手袋表面で相互に接するか近接して形成され、微細な凹凸面を構成するため、滑り止め手袋１０は非常に高い滑り止め性を示す。またこの粒状ゴム硬化体は、手袋内部ではほとんど形成されないため、良好な柔軟性が維持される。
【００２２】
本発明の滑り止め手袋の製造方法の一実施形態として、次の工程（１）〜（４）を含む方法を示す。
（１）繊維製手袋を手型に嵌め込む工程、
（２）手型に嵌め込んだ繊維製手袋の外表面にスプレーにより凝固剤液とラテックス液を交互に複数回吹き付ける工程、
（３）凝固剤液及びラテックス液を吹き付けた繊維製手袋を加熱乾燥する工程、
（４）加熱乾燥した繊維製手袋を手型から脱離する工程
【００２３】
工程（１）では、上記繊維製手袋を人の手の形を模した手型に挿入して嵌め込む。手型は、樹脂板や金属板等を加工した平板状（平型）のものがラテックス液及び凝固剤液を均一に吹き付けられるため好適である。
【００２４】
工程（２）では、工程（１）において、手型に嵌め込んだ繊維製手袋の外表面にスプレーにより凝固剤液とラテックス液を交互に複数回吹き付ける。凝固剤液とラテックス液を吹き付けるにあたっては、手型に嵌め込んだ繊維製手袋の外表面に対し、まず凝固剤液を吹き付け、次いでラテックス液を吹き付けて、以後交互に吹き付けることが好ましい。凝固剤液とラテックス液をスプレーにより吹き付ける方法は特に限定されず、従来公知の方法で行うことができる。例えば、スプレイヤーやエアゾール、手動のポンプスプレーなどを用いることができる。スプレーによる噴霧粒径は１０〜５００μｍ、好ましくは２０〜２００μｍ、より好ましくは５０〜１００μｍである。この粒径の範囲外であると十分な滑り止め効果が得られない場合がある。
【００２５】
凝固剤液およびラテックス液の噴霧量は、噴霧粒径によって異なるが、たとえば噴霧粒径が５０〜１００μｍの場合、それぞれ１０ｃｍ２あたり１〜６ｇが好ましい。合計の噴霧量がこのような範囲となるように、例えばそれぞれの液を１０〜３０回程度吹き付ける。吹き付けられた凝固剤液とラテックス液とが繊維製手袋外表面上で接触し、ラテックス液中のゴムを凝集させ架橋を促進させる。
【００２６】
次いで、工程（３）では、工程（２）において凝固剤液とラテックス液を吹き付けた繊維製手袋を加熱乾燥し、ゴムを架橋、硬化する。加熱乾燥の温度や時間は、使用するラテックスの種類等により異なるが、例えば、６０〜１２０℃程度の熱風で、１０〜６０分間程度加熱乾燥すればよい。より具体的には、ラテックスとして天然ゴムを用いた場合、約１００℃の熱風で約４０分間加熱乾燥することにより、ゴムを架橋して粒状の硬化体を形成させることができる。上記工程（２）〜（３）は複数回繰り返してもよい。
【００２７】
このように形成されたゴム硬化体は、粒径１０μｍ〜５００μｍの極めて小さい粒状物であり、繊維製手袋の外表面に微細な凹凸面を形成する。本発明では、ラテックス液に繊維製手袋基体を含侵させずに、ラテックス液と凝固剤液を交互に吹き付けることから、ラテックス液は繊維製手袋内部に浸透し難く、粒状ゴム硬化体はその外表面に形成される。繊維製手袋外表面上に形成された粒状ゴム硬化体の量は、柔軟性と滑り止め性においてより優れたものとなることから、維製手袋の表面積１０ｃｍ２あたり０．１〜５．０ｇが好ましく、０．３〜２．０がより好ましい。
【００２８】
工程（４）では、加熱乾燥した繊維製手袋を必要に応じ冷却したのち、手型から抜き取ることにより、本発明の滑り止め手袋が得られる。
【実施例】
【００２９】
次に、実施例等を挙げ、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例等に何ら制約されるものではない。
【００３０】
実 施 例 １
下記方法により、滑り止め手袋を製造した。すなわち、まず、２０℃〜５０℃に調整した平型の金属製金型に、１３ゲージのメリヤス手袋をしわにならないように装着する。このメリヤス手袋に下記表１に示す組成の天然ゴムラテックス液及び表２に示す組成の凝固剤液をそれぞれ市販の３００ｍｌトリガースプレー容器（噴霧粒径５０μｍ〜１００μｍ：１ストロークの吐出量０．８ｇ）に入れ、手型の表面側及び裏面側にそれぞれ１ストロークずつ交互に２０回スプレーした。凝固剤液を先にスプレーした後天然ゴムラテックス液をスプレーし、以後交互にスプレーした。その後、この手袋を約１００℃の熱風で４０分間加熱し、冷却したのちに手型から除去して本発明品１の天然ゴム製滑り止め手袋を作成した。その表面の顕微鏡写真を図２に示す。
【００３１】
【表１】
2018111893.tif 000003
【００３２】
【表２】
2018111893.tif 000004
【００３３】
実 施 例 ２
下記方法により、ＮＢＲ製滑り止め手袋を製造した。すなわち、まず、温度が２０℃〜５０℃程度の平型の金属製金型に１３ゲージの耐切創手袋（高強度延伸ポリエチレン繊維：ツヌーガ（東洋紡製）により編製した手袋）をしわにならないように装着する。この耐切創手袋に下記表３の組成のＮＢＲラテックス及び表４の組成の凝固剤をそれぞれ市販のトリガースプレー容器（噴霧粒径５０μｍ〜１００μｍ：１ストロークの吐出量０．８ｇ）に入れ、手型の表面側及び裏面側にそれぞれ１ストロークずつ交互に２０回スプレーした。凝固剤液を先にスプレーした後ＮＢＲラテックス液をスプレーし、以後交互にスプレーした。その後、この手袋を約１００℃の熱風で４０分間乾燥し、冷却したのちに手型から除去して本発明品２のＮＢＲ製滑り止め手袋を作成した。その表面の顕微鏡写真を図３に示す。
【００３４】
【表３】
2018111893.tif 000005
【００３５】
【表４】
2018111893.tif 000006
【００３６】
比 較 品 １
下記方法により、滑り止め手袋を製造した。すなわち、まず、温度が２０℃〜５０℃程度の平型の金属製金型に１３ゲージのメリヤス手袋をしわにならないように装着する。このメリヤス手袋に上記表２の凝固剤溶液に浸漬した後引上げ１００℃で５分間乾燥させた。その後上記表１の組成の天然ゴムラテックスに１分間浸漬した後、１００℃で１分間乾燥させ６０℃の温水へ１７分浸漬させた後、１００℃で４０分間架橋させ冷却したのちに手型から除去して比較品１の天然ゴム製滑り止め手袋を作成した。その表面の顕微鏡写真を図４に示す。
【００３７】
比 較 品 ２
下記方法により、滑り止め手袋を製造した。すなわち、まず、温度が２０℃〜５０℃程度の平型の金属製金型に１３ゲージのメリヤス手袋をしわにならないように装着する。このメリヤス手袋に上記表１の組成の天然ゴムラテックスを市販の３００ｍｌトリガースプレー容器（噴霧粒径５０μｍ〜１００μｍ：１ストロークの吐出量０．８ｇ）に入れ、手型の表面側及び裏面側に２０ストロークスプレーした。
その後、この手袋を約１００℃の熱風で４０分間乾燥し、冷却したのちに手型から除去して比較品１の天然ゴム製滑り止め手袋を作成した。その表面の顕微鏡写真を図５に示す。
【００３８】
比 較 品 ３
比較品３として１３ゲージのメリヤス手袋のみを用いた。
【００３９】
比較品  ４
下記方法により、滑り止め手袋を製造した。すなわち、まず、温度が２０℃〜５０℃程度の平型の金属製金型に１３ゲージのメリヤス手袋をしわにならないように装着する。このメリヤス手袋に上記表４の凝固剤溶液に浸漬した後引上げ１００℃で５分間乾燥させた。その後上記表３の組成のNBRラテックスに１分間浸漬し、次いで１００℃で１分間乾燥させ６０℃の温水へ１７分浸漬させた後、１００℃で１０分間、１２０℃で３０分間架橋させ冷却したのちに手型から除去して、比較品２のNBR５ゴム製滑り止め手袋を作成した。その表面の顕微鏡写真を図６に示す。
【００４０】
比 較 品 ５
下記方法により、滑り止め手袋を製造した。すなわち、まず、温度が２０℃〜５０℃程度の平型の金属製金型に１３ゲージのメリヤス手袋をしわにならないように装着する。このメリヤス手袋に上記表３の組成のNBRラテックスを市販の３００ｍｌトリガースプレー容器（噴霧粒径５０μｍ〜１００μｍ：１ストロークの吐出量０．８ｇ）に入れ、手型の表面側及び裏面側に２０ストロークスプレーした。
その後、この手袋を約１００℃の熱風で４０分間乾燥し、冷却したのちに手型から除去して比較品５のNBR製滑り止め手袋を作成した。その表面の顕微鏡写真を図７に示す。
【００４１】
試 験 例１
本発明品１〜２及び比較品１〜５を用いて以下の方法により滑り止め性試験及び柔軟性試験を行った。
【００４２】
（滑り止め性試験方法）
重量が６ｋｇになるように調整した外寸５００ｍｍ（幅）×３００ｍｍ（奥行）×２５０ｍｍ（高さ）の段ボールを準備する。
試験１：右手に比較品1を装着し、左手に本発明品１を装着する。段ボールの５００ｍｍ×２５０ｍｍの両側面をそれぞれの手で、段ボールを挟み込むように持ち滑り具合を比較した。評価結果は比較品１を基準に、「滑らない」場合は１点、「変わらない」場合は０点、「滑る場合」は‐１点とし、被験者３名にて評価を行った。以降左手に比較品２、３を装着し比較評価を行い、平均点を出し、小数点第３位を四捨五入しで算出し比較した。
試験２：試験１と同様の試験方法で、比較品４を評価の基準として右手に装着し、左手に本発明品２、比較品３，５を装着し同様の評価を行った。結果を表５に示す。
【００４３】
(柔軟性試験方法)
滑り止め性試験方法の試験１，２の実施時に合わせて、柔軟性についても比較評価を行った。試験１では比較品１を基準に、試験２では比較品４を基準に「柔らかい」場合は２点、「やや柔らかい」場合は１点、「変わらない」場合は０点、「やや硬い」場合は‐１点、「硬い」場合は‐２点とし平均点を出し、小数点第３位を四捨五入しで算出し比較した。結果を表６に示す。
【００４４】
【表５】
2018111893.tif 000007
【００４５】
【表６】
2018111893.tif 000008
【００４６】
以上の結果より、本発明品１は滑り止め性、柔軟性ともに比較品１に比べ優れたものであった。一方、比較品２は比較品１に比較して柔軟性は優れたものであったが、滑り止め性で満足いくものではなかった。さらに比較品３は比較品１に対し柔軟性では優れていたが、滑り止め性では劣っていた。以上の結果より、本発明品１は比較品１、２、３いずれと比較しても柔軟性且つ滑り止め性を有する優れた手袋であることが分かった。
また、本発明品２は滑り止め性、柔軟性ともに比較品４に比べ優れたものであった。一方比較品３及び比較品５は、柔軟性は比較品４に比べ優れたものであったが、滑り止め性で劣るものであった。以上の結果より、本発明品２は比較品３、４、５のいずれと比較してもより優れた柔軟性且つ滑り止め性を有する手袋であることが分かった。
【符号の説明】
【００４７】
１０  …  …  滑り止め手袋
１１  …  …  手首部
１２  …  …  掌部
１３  …  …  指部
１４  …  …  甲部
２０  …  …  滑り止め層
【図１】
2018111893.tif 000009
【図２】
2018111893.tif 000010
【図３】
2018111893.tif 000011
【図４】
2018111893.tif 000012
【図５】
2018111893.tif 000013
【図６】
2018111893.tif 000014
【図７】
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