(57)【要約】【課題】絶縁体が薄く、省スペースかつ高柔軟性を備える電線を提供する。【解決手段】  導体と、前記導体を覆うポリ塩化ビニル樹脂を含有する絶縁体と、を備え、  前記導体が、複数本の素線径０．１０ｍｍ以上０．２６０ｍｍ以下の導体素線を２段階以上に撚り合わせた撚線からなり、  前記導体の断面積が５ｍｍ２以上５０ｍｍ２以下であり、  前記絶縁体の厚みが０．８ｍｍ以上１．４ｍｍ以下である、電線である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と、前記導体を覆うポリ塩化ビニル樹脂を含有する絶縁体と、を備え、
前記導体が、複数本の素線径０．１０ｍｍ以上０．２６０ｍｍ以下の導体素線を２段階以上に撚り合わせた撚線からなり、
前記導体の断面積が５ｍｍ２以上５０ｍｍ２以下であり、
前記絶縁体の厚みが０．８ｍｍ以上１．４ｍｍ以下である、電線。
【請求項２】
前記絶縁体が、可塑剤をポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、６０質量部以上１２０質量部以下で含有する、請求項１に記載の電線。
【請求項３】
前記絶縁体の偏肉率が７５％以上である、請求項１または請求項２に記載の電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、導体と該導体の外周を被覆する絶縁体とを有しており、上記絶縁体は、塩素化塩化ビニル系樹脂と塩化ビニル系熱可塑性エラストマーとを含有することを特徴とする絶縁電線を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２２５８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フェライトコアに巻きつける電線は、ノイズが出ないように複数回フェライトコアに巻きつけられるため、柔軟かつ細径であることが要求される。
【０００５】
本発明は、絶縁体が薄く、省スペースかつ高柔軟性を備える電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電線は、
導体と、前記導体を覆うポリ塩化ビニル樹脂を含有する絶縁体と、を備え、
前記導体が、複数本の素線径０．１０ｍｍ以上０．２６０ｍｍ以下の導体素線を２段階以上に撚り合わせた撚線からなり、
前記導体の断面積が５ｍｍ２以上５０ｍｍ２以下であり、
前記絶縁体の厚みが０．８ｍｍ以上１．４ｍｍ以下である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、絶縁体が薄く、省スペースかつ高柔軟性を備える電線を提供することができる。従って、同じフェライトコアであれば、従来電線よりも、多回数巻き付けることが可能になり、ノイズ除去効果が大きくなる。従来と同等の巻き付け回数としてノイズ除去効果が十分な時は、電線細径化により、フェライトコアのサイズダウンが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る電線の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本願発明の実施形態の内容を列記して説明する。
本願発明の実施形態に係る電線は、
（１）導体と、前記導体を覆うポリ塩化ビニル樹脂を含有する絶縁体と、を備え、
前記導体が、複数本の素線径０．１０ｍｍ以上０．２６０ｍｍ以下の導体素線を２段階以上に撚り合わせた撚線からなり、
前記導体の断面積が５ｍｍ２以上５０ｍｍ２以下であり、
前記絶縁体の厚みが０．８ｍｍ以上１．４ｍｍ以下である、電線である。
この構成によれば、絶縁体が薄く、省スペースかつ高柔軟性を備える電線を提供することができる。
【００１０】
（２）また、（１）の電線は、
前記絶縁体が、可塑剤をポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、６０質量部以上１２０質量部以下で含有する。
この構成によれば、さらに柔軟な電線を提供することができる。
【００１１】
（３）また、（１）又は（２）の電線は、
前記絶縁体の偏肉率が７５％以上である。
この構成によれば、柔軟かつ機械的強度に優れる電線を提供することができる。
【００１２】
［本発明の実施形態の詳細］
続いて、添付図面を参照しながら、本発明の電線に係る実施の形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る電線の一例を示す断面図である。図中、１は電線、２は導体、２１は第一撚線、２２は第二撚線、２３は第三撚線、３は絶縁体、を示す。本実施形態の電線１は、導体２と、導体２を覆う絶縁体３とを備える。
【００１３】
導体２は、断面積が５〜５０ｍｍ２である。第一撚線２１は、金属からなる複数本の導体素線が撚り合されて構成される。第二撚線２２は、第一撚線２１が複数本撚り合されて構成される。第三撚線２３は、第二撚線２２が複数本撚り合わされて構成される。例えば、第一撚線２１は、導体素線が３４本撚り合わされて、第二撚線２２は第一撚線２が７本撚り合わされて、第三撚線２３は第二撚り線が７本撚り合わされて構成される。このような３段階に撚り合わせた構成とすることで、導体間に隙間ができるため、柔軟性を確保することができる。なお、導体２の断面積が８〜２５ｍｍ２であると、より電線が省スペースとなり、好ましい。導体２は第一撚線と第二撚線のみから構成されても（いわゆる撚撚線であっても）よい。
【００１４】
導体素線は、特に限定されないが、例えば、銅、銅合金、錫メッキ銅、アルミニウム、アルミニウム合金等から構成される。また、導体素線の径は０．１０ｍｍ以上０．２６０ｍｍ以下である。細径の導体素線を用いると、素線自体が柔軟なためより柔軟な電線を得ることができる。
【００１５】
第一撚線２１を構成する導体素線の本数、第一段階撚りの撚り方向及び撚りピッチ、第二撚線２２を構成する第一撚線２１の本数、第二段階撚りの撚り方向及び撚りピッチ、第三撚線２３を構成する第二撚線２２の本数、第三段階撚りの撚り方向及び撚りピッチは、本願の作用効果を損なわない範囲であれば特に限定されない。
【００１６】
絶縁体３は、厚みが０．８ｍｍ〜１．４ｍｍであり、ポリ塩化ビニル樹脂を含有する。絶縁体３の厚みが上記の範囲であることにより、本実施形態の電線は高い柔軟性を備える。絶縁体３に含まれるポリ塩化ビニル樹脂の割合としては、特に限定されないが、例えば３０〜７０質量％、好ましくは４０〜６０質量％であるとよい。また、絶縁体３は、可塑剤をポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、６０質量部以上１２０質量部以下で含有してもよい。これにより、絶縁体３のさらなる柔軟性を確保することができる。可塑剤としては、一般的に電線の絶縁体に用いられるものであれば特に限定されないが、例えば、トリメリット酸等のカルボン酸類やポリエステル系可塑剤が挙げられる。
なお、絶縁体３には上記以外に、フィラー、難燃剤、酸化防止剤、安定剤、顔料等の各種の添加剤が１種又は２種以上添加されていてもよい。
【００１７】
電線１は、３段階に撚り合わせた撚線からなる導体２を、引き落とし成型により絶縁体３で覆うことにより製造することができる。引き落とし成型により製造されると、導体２と絶縁体３との間に隙間ができて電線１の優れた柔軟性を得ることができて好ましい。
【００１８】
また、電線１は、電線の長手方向に直交する断面における、絶縁体の厚みの最小値を、絶縁体の厚みの最大値で除して１００を掛けた数値である「偏肉率」が、７５％以上であると好ましい。絶縁体の厚みは常に均一になるとは限らず、成型方法や導体の構成等により厚みが不均一になることがある。偏肉率が７５％以上であると、電線の一部で絶縁体が薄くなって破損する可能性が低くなるため、好ましい。
【００１９】
図１を参考に本発明の実施の形態について説明したが、本発明の別の実施形態として、第三撚線２３がなく、第一撚線２１及び第二撚線２２により導体２が構成される電線も挙げられる。
【実施例】
【００２０】
次に発明を実施するための形態を実施例により説明する。実施例は本発明の範囲を限定するものではない。
【００２１】
表１に示す例１〜例１４の構成の電線を引き落とし成型により作成し、例１〜例１４の電線の柔軟性を評価した。すべての電線の絶縁体は、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部、トリメリット酸９０質量部、安定剤１０質量部、フィラー１０質量部、難燃剤５質量部を含有するものを使用した。
【００２２】
柔軟性
所定の長さの電線を曲率半径が１００ｍｍとなるようにＵ字状に曲げて、一組の板材の間に挟み、一方の板材を他方の板材に向けて接近させて、さらに曲率半径が５０ｍｍになるまで電線を折り曲げ、その際の反発力を柔軟性の指標とした。板の接近速度は１００ｍｍ／ｍｉｎ、評価の開始時の電線と板材との接触長さの合計を３００ｍｍとした。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
表１の例１〜例５（二段階撚りの電線）の結果から、導体断面積が８．５ｍｍ２の電線において絶縁体厚みが増すにつれて、反発力が大きくなり柔軟性が低下していることが確認できる。また、例４及び例５の結果から、絶縁体厚みが１．４ｍｍを超えたところで、柔軟性が大きく低下することを確認できる。
【００２５】
表１の例６〜例１０（二段階撚りの電線）の結果から、導体断面積が１４．３ｍｍ２の電線において絶縁体厚みが増すにつれて、反発力が大きくなり柔軟性が低下していることが確認できる。ここで、例６〜例１０の電線は、例１〜例５の電線と比較して、導体素線が細い。これに伴い、例６〜例１０の電線は、例１〜例５の電線と比較して反発力が小さく柔軟性が高い。また、例９及び例１０の結果から、絶縁体厚みが１．４ｍｍを超えたところで、柔軟性が大きく低下することを確認できる。
【００２６】
表１の例１１〜例１４（三段階撚りの電線）の結果から、導体断面積が２１．１ｍｍ２の電線において絶縁体厚みが増すにつれて、反発力が大きくなり柔軟性が低下していることが確認できる。ここで、例１１〜例１４の電線は、例６〜例１０の電線と比較して、導体素線がほぼ同じ素線径で、導体の断面積が大きい。これに伴い、例１１〜例１４の電線は、例６〜例１０の電線と比較して反発力が大きく柔軟性が低い。また、例１３及び例１４の結果から、絶縁体厚みが１．４ｍｍを超えたところで、柔軟性が大きく低下することを確認できる。
【００２７】
例１〜１４は、３種類の構成の導体において、絶縁体厚みを変化させた評価例であるが、導体断面積が大きいものと小さいものを比較するとき、絶縁体厚みが同じであっても、導体断面積が大きいものの方がそれを被覆する絶縁体の量は多くなるため、反発力が大きくなる。このように、導体断面積が異なる電線においては、絶縁体厚みのみを単純に比較して柔軟性を判断することは困難であり、導体断面積が同じ電線同士で柔軟性を比較することが必要である。
【００２８】
次に、例６〜例９と同様の構成の電線（表２の例１５〜例１８）を充実押し出し成型により作成し、例６〜例９及び例１５〜例１８の電線の「偏肉率」を評価した。
【００２９】
【表２】
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【００３０】
引き落とし成型により作成された例６〜９の電線は絶縁体厚みが薄くても、偏肉率が７５％以上であり、高い耐久性を備える。一方で充実押し出し成型により作成された例１５〜１８の電線は絶縁体が厚くても、偏肉率が７５％未満であり、耐久性が低いことを確認できる。充実押し出し成型では、導体が太く、また絶縁厚みが薄い場合、樹脂の量が少なくなることで成型時に導体の揺れを抑えきれなくなり、導体が押し出し成型の中心軸からずれて偏肉率が低くなると推察される。
【符号の説明】
【００３１】
１：電線、２：導体、２１：第一撚線、２２：第二撚線、２３：第三撚線、３：絶縁体
【図１】
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