(57)【要約】【課題】薄型化に優れるとともに、表示情報が非表示の際には発光媒体全体の透明性に優れ、表示情報が表示される際には色温度のムラを抑制して表示情報を表示することが可能な発光媒体、表示装置及び発光媒体に用いられる樹脂組成物を提供する。【解決手段】表示装置１は、光透過性のバインダー樹脂及び光透過性の溶剤を含有する光透過性材料と、当該光透過性材料中に拡散された個数平均粒径が０．８μｍ以上２μｍ以下の光反射物質の粒子と、を含む樹脂組成物を用いて、透明基板３１の一方の面にドット４で形成される表示情報３３を含む発光層３２が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板の表面に塗布される樹脂組成物であって、
バインダー樹脂及び溶剤を含有する光透過性材料と、
前記光透過性材料中に拡散された個数平均粒径が０．８μｍ以上２μｍ以下の光反射物質の粒子と、を含むことを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
前記樹脂組成物１００質量部に対して、前記粒子の配合量が０．２５質量部以上２．４５質量部以下であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
着色剤を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
前記着色剤が、顔料を含み、
前記樹脂組成物１００質量部に対して、顔料の配合量が、０．１質量部以上３．５質量部以下であることを特徴とする請求項３に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
前記顔料の個数平均粒径が０．０１μｍ以上０．７μｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
透明基板と、
前記透明基板の表面に複数のドットで形成される発光領域を含む発光層と、を備え、
前記ドットが、バインダー樹脂と、個数平均粒径が０．８μｍ以上２μｍ以下の光反射物質の粒子と、を含むことを特徴とする発光媒体。
【請求項７】
前記ドットが着色剤を含むことを特徴とする請求項６に記載の発光媒体。
【請求項８】
前記着色剤が、顔料を含み、
前記顔料の個数平均粒径が０．０１μｍ以上０．７μｍ以下であることを特徴とする請求項７に記載の発光媒体。
【請求項９】
前記ドットの算術平均表面粗さＲａが、２μｍ以上１５μｍ以下であることを特徴とする請求項６から８のいずれか一項に記載の発光媒体。
【請求項１０】
一の前記ドットの中心から最近接する前記ドットの中心までの距離が、０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項６から９のいずれか一項に記載の発光媒体。
【請求項１１】
請求項６から１０のいずれか一項に記載の発光媒体と、
前記発光媒体の端面から光を入射させる光源と、
を備えることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物、発光媒体及び表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
文字等の表示情報を表示するために様々な発光媒体が提案されている。このような発光媒体として、透明バインダー層を２枚の透明基板の間に挟持させた構成のものが知られている（例えば、特許文献１等）。
【０００３】
特許文献１に記載の発光媒体は、光を発光媒体の端面から入射させ、透明バインダー層内に配置された粒子によって光を散乱させることにより、当該粒子が配置された領域を発光させて、表示情報（発光領域）を表示面から視認可能に表示させる。一方、光が入射しない状態においては、粒子が配置された領域の存在を目立たないようにして表示面全面において均一な透明性を保っている。特許文献１に記載の発光媒体は、透明だった発光媒体に光を入射することで、突如表示情報（発光領域）を浮かび上がらせることができるといった演出が可能であり、意匠性に優れるとともに、発光媒体に表示される表示情報（発光領域）の案内効果を良好なものとすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−０２８２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載の発光媒体は、透明基材を２枚重ねる必要があるため、発光媒体の厚みが厚くなり、発光媒体が大型化するという問題がある。また、透明基板を重ねる構造上、光が入射しない状態における発光媒体全面の透明性が損なわれる問題がある。
【０００６】
さらに、上記のような発光媒体においては、光の入射位置に近い位置に配された粒子と離れた位置に配された粒子とでは、その反射光の色に差が生じ色温度に差が出るため、表示情報（発光領域）全面の色温度を均一にすることが難しく、色ムラが生じる恐れがある。
【０００７】
そこで、本発明は、薄型化に優れるとともに、表示情報が非表示の際には発光媒体全体の透明性に優れ、表示情報が表示される際には色温度のムラを抑制して表示することが可能な発光媒体、表示装置及び発光媒体に用いられる樹脂組成物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を解決するために本発明は以下の構成を備える。即ち、請求項１記載の発明は、透明基板の表面に塗布される樹脂組成物であって、バインダー樹脂及び溶剤を含有する光透過性材料と、前記光透過性材料中に拡散された個数平均粒径が０．８μｍ以上２μｍ以下の光反射物質の粒子と、を含むことを特徴とする樹脂組成物である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の樹脂組成物は、バインダー樹脂及び溶剤を含有する光透過性材料と、前記光透過性材料中に拡散された個数平均粒径が０．８μｍ以上２μｍ以下の光反射物質の粒子と、を含んで構成されている。そのため、当該樹脂組成物が塗布された発光媒体は、発光媒体全体の透明性に優れ、表示情報（発光領域）を表示する際には色温度のムラを抑制して表示することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る発光媒体を備える表示装置の概略構成を示した図である。
【図２】図１の発光媒体の矢視Ａ−Ａ線断面の拡大図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る発光媒体を備える表示装置の概略構成を示した図である。
【図４】図３の発光媒体の矢視Ａ−Ａ線断面の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態に係る樹脂組成物、発光媒体及び表示装置について、図１及び図２を用いて説明する。
【００１２】
図１は、本実施形態の表示装置１を示したものであり、表示装置１は、光源２と、発光媒体３と、を備えて構成されている。表示装置１は、光源２を点灯し発光媒体３の端部から光を入射させた状態においては、発光領域としての表示情報３３が白色に発光して可視化する。発光した白色の光は、発光媒体３の表裏面から均一に表示装置１（発光媒体３）の外に出射する。一方、表示装置１は、光源２を消灯し発光媒体３の端部から光を入射させない状態においては、表示情報３３が不可視化しており、表示情報３３が印刷された箇所は透明で、発光媒体３全体が透明となっている。図１において（ａ）は、表示情報３３を可視化させた状態の表示装置１を示したものであり、数字の「１」が白色で表示されている。一方、図１において（ｂ）は、表示情報３３を不可視化させた状態の表示装置１を示したものである。
【００１３】
光源２は、略四角柱の部材の一の側面に、発光体として例えば複数のＬＥＤが、長さ方向に直線状に配された部材である。光源２は、発光媒体３の端面から光を入射させるように、複数のＬＥＤが発光媒体３の端面に接するように配されている。
【００１４】
発光媒体３は、略矩形の板状の透明基板３１と、透明基板３１の一方の面に印刷により形成された発光層３２と、を備えている。透明基板３１としては、透明性が高く、表面が平滑なものであれば特に限定されることはなく、公知の透明基板、透明フィルム等を用いることができる。透明基板３１を構成する材料としては、例えば、透明なガラス、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、オレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の透明な樹脂材料を用いることができる。特に、透明性、耐候性、耐衝撃性の観点からアクリル樹脂からなる基板であることが好ましい。また、透明基板３１の表面（発光層３２が形成される面も含む）には、反射防止効果、防汚効果、防曇効果、硬質保護効果を付与するような各種コーティングがなされていてもよい。
【００１５】
図２に示すように発光層３２は、透明基板３１の一方の面に形成された複数のドット４のドットパターンにより形成された白色で表示される表示情報３３を含む。なお、「表示情報」とは、文字、図形、記号、絵柄、模様、または、これらを２種類以上組み合わせたものなどを意味し、必ずしも「情報」を含むものでなくてもよい。例えば、同一の模様（例えば、ドットパターン）が透明基板３１の一方の面全体に印刷されているようなものでもよい。また、「白色」とは、色温度が２５００Ｋ以上７０００Ｋ以下のものをいう。
【００１６】
ドット４は樹脂組成物で形成され、この樹脂組成物を印刷により透明基板３１の一方の面に塗布することで、複数のドット４のドットパターンによって表示情報３３が形成される。ここで、「ドット」とは、樹脂組成物により透明基板３１の一方の面に形成される小さな印刷領域であって、透明基板３１の面に塗布された後、樹脂組成物中の溶剤が揮発して乾燥した後のものを意味する。乾燥した後のドットは、後述するバインダー樹脂と、後述する光反射物質の粒子４１と、を含む。
【００１７】
樹脂組成物は、バインダー樹脂及び溶剤を含有する光透過性材料と、光反射物質の粒子４１と、を含む。なお、樹脂組成物は、例えば粘度調整剤等の他の助剤を含んでいてもよい。
【００１８】
バインダー樹脂としては、光透過性の透明なバインダー樹脂であれば特に限定されることはないが、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等を挙げることができ、これらのうち少なくとも１種類の樹脂を含むことが好ましい。また、これらの樹脂を組み合わせて用いてもよく、他の樹脂を追加して用いてもよい。透明基板３１としてアクリル樹脂からなる基板（アクリル樹脂基板）を用いた場合には、樹脂組成物の透明基板３１への付着性が向上するため、アクリル樹脂を含むバインダー樹脂を用いることが好ましい。バインダー樹脂の配合量は、樹脂組成物１００質量部に対して、約５７．５５質量部以上６９．７５質量部以下であることが好ましく、約６２質量部以上６６質量部以下であることがより好ましい。
【００１９】
溶剤としては、バインダー樹脂を溶解する性質をもつ有機化合物であれば特に限定されることはなく、バインダー樹脂の溶解性、粒子等の分散性、形成するドット４の厚みＴ、及びドット４の乾燥性等を考慮して、通常、印刷インキに使用される公知の溶剤のなかから適宜選択して使用することができる。具体的には、トルエン、キシレン、スチレン等の芳香族炭化水素類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン等のケトン類、メタノール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール等のアルコール類、クロルベンゼン、オルトジクロルベンゼン等の塩化芳香族炭化水素類、モノクロルメタン等のメタン誘導体、モノクロルエタン等のエタン誘導体等を含む塩化脂肪族炭化水素類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、エチルエーテル、１，４−ジオキサン等のエーテル類、エチレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル類、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、ノルマルヘキサン等の脂肪族炭化水素類等を使用することができる。また、市販の溶剤としては、ミノグループ社製の遅乾性のグリコール系溶剤であるＶＺ２を使用することができる。中でも、バインダー樹脂の溶解性の観点から、イソホロン、ＶＺを用いることが好ましい。
【００２０】
溶剤の配合量は、樹脂組成物１００質量部に対して、約３０質量部以上４０質量部以下であることが好ましく、約３３質量部以上３７質量部以下であることがより好ましい。
【００２１】
粒子４１は、ドット４に含まれた状態で透明基板３１の表面に配され、そこで透明基板３１内に入射した光を反射し、表示情報３３全体を光反射により均一に白色に発光させる。粒子４１は、個数平均粒径が０．８μｍ以上２μｍ以下の透明又は白色の粒子であり、光透過性材料中に拡散され、樹脂組成物を構成する。個数平均粒径が０．８μｍ以上であると、光の入射位置に近い位置に配された粒子４１の反射光の色と、離れた位置に配された粒子４１の反射光の色とに差が生じることを抑制することができ、表示情報３３の色温度を均一に、つまり色温度のムラを抑制して表示することができる。一方、個数平均粒径が２μｍ以下であると、表示情報３３が印刷された箇所の非表示時（光源２の消灯時）の透明性を損なうことがない。
【００２２】
粒子４１の配合量は、樹脂組成物１００質量部に対して、０．２５質量部以上２．４５質量部以下であることが好ましい。このような構成の樹脂組成物を用いてドット４を形成することにより、表示情報３３全体を光反射により均一に白色に発光させることができ、さらに、表示情報３３を明瞭に表示するに十分な輝度を確保することができる。
【００２３】
粒子４１としては、球状シリカ、中空シリカ、ポリスチレン、酸化チタン等を挙げることができ、これらのうち少なくとも１種の粒子を含むことが好ましい。上記の中でも、酸化チタン粒子を用いることが好ましい。酸化チタン粒子を用いることで、表示情報３３全体の色温度を均一なものとしやすく、色ムラを抑制することが可能となる。特に、個数平均粒径が０．８μｍ以上２μｍ以下の酸化チタン粒子を粒子４１として用いることが好ましい。それにより表示情報３３の色温度をより均一に、つまり色温度のムラをより抑制して表示することができる。一方、表示情報３３が印刷された箇所の非表示時（光源２の消灯時）の透明性を損なうことがない。
【００２４】
ドット４は、平面視円形であり、その径が５０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましい。ドット４の径が５０μｍ以上であると、表示情報３３を明瞭に表示するに十分な輝度を確保することができる。一方、ドット４の径が２００μｍ以下であると、各ドット４の径が大きくなりすぎず、表示情報３３の解像度の低下を抑制することができる。
【００２５】
ドット４の厚みＴは、２μｍ以上６μｍ以下であることが好ましい。ドット４の厚みＴが２μｍ以上であると、表示情報３３を明瞭に表示するに十分な輝度を確保することができる。一方、ドット４の厚みＴが６μｍ以下であると、透明基板３１の面からのドット４の盛り上がり、及び、光源２の消灯時における発光媒体３の透明性の低下を抑制することができる。また、ドット４の厚みＴは、後述する粒子４１の個数平均粒径より大きいことが好ましく、粒子４１はドット４においてバインダー樹脂に覆われた状態となっていることが好ましい。
【００２６】
ドット４の算術平均粗さＲａは、２μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましい（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（２０１３）、走査長さはＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（２０１３）に準拠した長さではなくドット４の径の範囲内の長さとした）。ドット４の算術平均粗さＲａが２μｍ以上であると、粒子４１が反射した光の拡散性能が向上し、表示情報３３の輝度が向上する。一方、ドット４の算術平均粗さＲａが１５μｍ以下であると、透明精度の観点から好ましい。
【００２７】
各ドット４間の距離（ピッチ）は、０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。なお、ドット４間の距離とは、一のドットの中心から最近接するドットの中心までの距離を意味し、ドット４間の距離が短い場合、ドット４同士が重なり合うこともある。ドット４間の距離が上記の範囲内であると、表示情報３３を明瞭に表示するに十分な輝度を確保することができる。
【００２８】
各ドット４は、同一径のドット４のみで構成してもよいし、異なる径のドットを混用してもよい。また、各ドット４間のピッチは一定でもよいし、変化していてもよい。
【００２９】
次に、本実施形態に係る発光媒体３、表示装置１及び発光媒体３に用いられる樹脂組成物の製造方法について説明する。
【００３０】
＜樹脂組成物の製造方法＞
粒子４１として酸化チタン粒子を、バインダー樹脂としてアクリル樹脂を、溶剤としてイソホロンを例に挙げて説明する。酸化チタン粒子の製造方法としては、特に限定されることはないが、金紅石、鋭錐石、板チタン石、イルメナイト等の鉱石に濃硫酸を加えて溶解させる硫酸法、鉱石を炭素物質と赤熱脱水して塩素ガスにさらす塩素法等の湿式法が挙げられる。そして、製造した酸化チタン粒子を個数平均粒径が０．８μｍ以上２μｍ以下となるよう調整する。製造した酸化チタン粒子が大きい場合には、例えば水素化脱水素（ＨＤＨ）法を利用した粉砕等によって、酸化チタン粒子の個数平均粒径を調整する。一方、製造した酸化チタン粒子が小さい場合には酸化チタン粒子同士を、混練してくっつけ合わせることにより個数平均粒径を調整する。これにより、個数平均粒径が０．８μｍ以上２μｍ以下となる酸化チタン粒子を得る。
【００３１】
得られた酸化チタン粒子を、少量のアクリル樹脂と混ぜ合わせペーストとする。ペーストにおける酸化チタン粒子の割合は、ペースト１００質量部に対して、酸化チタン粒子の配合量が約２５質量部以上３５質量部以下とすることが好ましく、２８質量部以上３３質量部以下とすることがより好ましい。混ぜ合わせる方法としては、例えば棒状部材で混合物を混ぜ合わせるなどの、公知の攪拌方法を用いることができる。最終的に樹脂組成物１００質量部に対して、酸化チタン粒子の配合量が０．２５質量部以上２．４５質量部以下、バインダー樹脂の割合が約５７.５５質量部以上６９．７５質量部以下、溶剤の割合が約３０質量部以上４０質量部以下となるように、上記ペーストを、溶剤と、アクリル樹脂と、必要な場合には他の助剤を用いて所望とする粘度に調整することで、樹脂組成物を得る。
【００３２】
＜発光媒体３の製造方法＞
透明基板３１として略矩形のアクリル樹脂基板を用いた場合を例に挙げて説明する。上記のようにして得られた樹脂組成物を用いて、シルクスクリーン印刷法により、略矩形のアクリル樹脂基板の一方の面に表示情報３３（ドット４のドットパターン）を印刷する。
【００３３】
シルクスクリーン印刷では、スクリーンメッシュ（紗）の開口率、乳剤厚さを適宜変更することにより、所望とするドット４の厚さＴ、径、ドット間の距離を得る。また、シルクスクリーン印刷法で印刷することにより、ドット４の算術平均表面粗さＲａを２μｍ以上１５μｍ以下に調整しやすい。
【００３４】
スクリーンメッシュとしては、スクリーン印刷版におけるメッシュ（紗）の材料として用いられてきた公知のものを用いることができる。例えば、ステンレス、アルミニウム、鉄、銅、およびこれらの金属を含む合金等の金属メッシュ（メタルメッシュ）や、ポリエステル（例えばテトロン（登録商標））等の樹脂製メッシュが挙げられる。スクリーンメッシュとして、例えば、メッシュ数が２７０のテトロン（登録商標）製のメッシュシートを用いて乳剤としての５０μｍの厚さを調整することにより、４μｍ以上６μｍ以下の厚みＴのドット４を得ることができ、メッシュ数が４２０のテトロン（登録商標）製のメッシュシートを用いることにより２μｍ以上３μｍ以下の厚みＴのドット４を得ることができる。アクリル樹脂基板に印刷されたドット４における溶剤が揮発し、ドット４が乾燥することで発光媒体３が得られる。
【００３５】
＜表示装置１の製造方法＞
略四角柱の部材の一の側面に、長さ方向に複数のＬＥＤを直線状に配して光源２を作製し、この光源２の複数のＬＥＤを、上記のようにして得られた発光媒体３の端面に接するように配することで、表示装置１が得られる。
【００３６】
本実施形態の表示装置１は、光透過性のバインダー樹脂及び光透過性の溶剤を含有する光透過性材料と、当該光透過性材料中に拡散された個数平均粒径が０．８μｍ以上２μｍ以下の光反射物質の粒子と、を含む樹脂組成物を用いて、透明基板３１の一方の面にドット４で形成される表示情報３３を含む発光層３２が形成されている。このような構成により、光源２を点灯させると、表示情報３３全体が均一に、つまり、色温度のムラを抑制して白色に表示される。一方、光源２を消灯し表示情報３３を非表示とすると、表示情報３３の印刷された箇所の透明度が高いため、発光媒体３は、全体の透明性に優れる。
【００３７】
また、本実施形態の発光媒体３は、１枚の透明基板３１で構成されるため、透明基板を２枚以上必要とする構成と比べて、発光媒体３及び表示装置１全体の厚さを薄く構成することができるため、薄型化に優れる。
【００３８】
本実施形態に係る発光媒体３は、例えば、遊技機、及び自動販売機等のパネルなどに使用され、演出効果を高めることができるとともに、意匠性にも優れたものとすることができる。例えば、通常の状態（非大当たり時）では遊技機のパネルに光を入射させないことにより、パネルを透明の状態にしておき、大当たり時にパネルに光を入射することで、透明だったパネルに突如大当たり等の文字を表示させることができ、大当たり時の演出効果を高めることができる。また、例えば、水族館の水槽の一部に本実施形態の発光媒体３を使用することで、水槽における演出効果を高めることが可能となる。さらに、発光媒体３は、電子機器のディスプレイ用の面状光源（バックライトやフロントライト）や照明装置として使用することもできる。
【００３９】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る樹脂組成物、発光媒体及び表示装置について、図３及び図４を用いて説明する。本実施形態の樹脂組成物は、着色剤をさらに含む点で第１実施形態と構成が異なり、また、本実施形態の発光媒体３Ａ及び表示装置１Ａは、表示情報３３Ａを形成するドットが着色剤を含む点で第１実施形態と構成が異なる。なお、図３及び図４において、前述した第１実施形態と同一構成部分には、同一符号を付するとともに、上記第１実施形態と同一の構成、動作及び効果に関しては説明を省略する。
【００４０】
図３は、本実施形態の表示装置１Ａを示したものであり、表示装置１は、光源２と、発光媒体３Ａと、を備えて構成されている。表示装置１Ａは、光源２を点灯し発光媒体３Ａの端部から光を入射させた状態においては、発光領域としての表示情報３３Ａが有色に発光して可視化する。発光した有色の光は、発光媒体３Ａの表裏面から均一に表示装置１Ａ（発光媒体３Ａ）の外に出射する。一方、表示装置１Ａは、光源２を消灯し発光媒体３Ａの端部から光を入射させない状態においては、表示情報３３Ａが不可視化しており、表示情報３３Ａが印刷された箇所は透明で、発光媒体３Ａ全体が透明となっている。可視化した表示情報３３Ａの色は、使用する着色剤の色に応じた色となる。
【００４１】
図４に示すように発光層３２Ａは、透明基板３１の一方の面に形成された複数のドット４Ａのドットパターンにより形成された有色に表示される表示情報３３Ａを含む。なお、「有色」とは、発光した光が色を含んでいることをいい、色として白色を含んでいてもよく、また、色は一色でもよく、複数の色を含んだ色であってもよい。
【００４２】
ドット４Ａは着色剤を含んだ樹脂組成物で形成され、この樹脂組成物を印刷により透明基板３１の一方の面に塗布することで、複数のドット４Ａのドットパターンによって表示情報３３Ａが形成される。乾燥した後のドットは、バインダー樹脂と、光反射物質の粒子４１と、顔料４２と、を含む。
【００４３】
本実施形態の樹脂組成物は、上述の光透過性材料と、上述の光反射物質の粒子４１と、着色剤と、を含む。着色剤は、使用する着色剤の色に応じた色を可視化した表示情報３３Ａに付与することができる。
【００４４】
着色剤としては、顔料４２を挙げることができる。顔料４２は、白色を含み得る有色の粒子であり、光透過性材料中に拡散される。顔料４２としては、特に限定されることはなく、無機顔料であってもよく、有機顔料でもよい。
【００４５】
無機顔料としては、例えば、カーボンブラック、カドミウムレッド、カドミウムイエロー等の硫化物系顔料；群青などの珪酸塩系顔料；亜鉛華、弁柄、酸化クロム、酸化チタン、鉄黒、チタンイエロー、亜鉛−鉄系ブラウン、チタンコバルト系グリーン、コバルトグリーン、コバルトブルー、銅−クロム系ブラック、銅−鉄系ブラック等の酸化物系顔料；黄鉛、モリブデートオレンジ等のクロム酸系顔料；紺青などのフェロシアン系顔料が挙げられる。
【００４６】
有機顔料としては、例えば、カーボンブラック、アントラキノン系化合物、ペリレン系化合物、ジスアゾ系化合物、フタロシアニン系化合物、イソインドリン系化合物、ジオキサジン系化合物が挙げられる。
【００４７】
また、着色剤としては、顔料４２に限定されることはなく、染料を用いてもよく、顔料４２と染料の混合物等を用いてもよい。
【００４８】
染料としては、例えば、酸性染料、油溶性染料、分散染料、反応性染料、直接染料等が挙げられる。例えば、アゾ系染料、ベンゾキノン系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、シアニン系染料、スクアリリウム系染料、クロコニウム系染料、メロシアニン系染料、スチルベン系染料、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、フルオラン系染料、スピロピラン系染料、フタロシアニン系染料、インジゴ系染料、フルギド系染料、ニッケル錯体系染料、及びアズレン系染料が挙げられる。
【００４９】
染料は、個数平均粒径が１０ｎｍ以上８０ｎｍ以下であることが好ましく、１５ｎｍ以上７０ｎｍ以下がより好ましく、２０μｍ以上５０μｍ以下であることがさらに好ましい。個数平均粒径がこのような範囲であると、表示情報３３Ａが印刷された箇所の非表示時（光源２の消灯時）の透明性を損なうことがなく、また、発色を良好なものとすることができる。
【００５０】
顔料４２は、ドット４Ａに含まれた状態で透明基板３１の表面に配され、そこで透明基板３１内に入射した光を反射し、表示情報３３Ａ全体を光反射により均一に有色に発光させる。顔料４２は、個数平均粒径が０．０１μｍ以上０．７μｍ以下であることが好ましく、０．３μｍ以上０．６５μｍ以下がより好ましく、０．３５μｍ以上０．６μｍ以下であることがさらに好ましい。個数平均粒径がこのような範囲であると、表示情報３３Ａが印刷された箇所の非表示時（光源２の消灯時）の透明性を損なうことがなく、また、発色を良好なものとすることができる。
【００５１】
顔料４２の配合量は、樹脂組成物１００質量部に対して、０．１質量部以上３．５質量部以下であることが好ましく、０．２質量部以上３．０質量部以下であることがより好ましく、０．４質量部以上２．６質量部以下であることがさらに好ましい。配合量がこのような範囲であると、表示情報３３Ａが印刷された箇所の非表示時（光源２の消灯時）の透明性を損なうことがなく、また、発色を良好なものとすることができる。
【００５２】
次に、本実施形態に係る樹脂組成物の製造方法について説明する。
【００５３】
＜樹脂組成物の製造方法＞
着色剤４１を、少量のアクリル樹脂と混ぜ合わせペーストとする。ペーストにおける着色剤４１の割合は、アクリル樹脂１００質量部に対して、顔料４１の配合量が約２質量部以上１５質量部以下とすることが好ましく、５質量部以上１０質量部以下とすることがより好ましい。混ぜ合わせる方法としては、例えば棒状部材で混合物を混ぜ合わせるなどの、公知の攪拌方法を用いることができる。最終的に樹脂組成物１００質量部に対して、着色剤４１の配合量が０．４質量部以上２．６質量部以下となるように、上記ペーストを、溶剤と、アクリル樹脂と、必要な場合には他の助剤を用いて所望とする粘度に調整することで、樹脂組成物を得る。
【００５４】
本実施形態の表示装置１Ａは、上述の光透過性材料と、当該光透過性材料中に拡散された個数平均粒径が０．８μｍ以上２μｍ以下の光反射物質の粒子と、顔料４１と、を含む樹脂組成物を用いて、透明基板３１の一方の面にドット４Ａで形成される表示情報３３Ａを含む発光層３２Ａが形成されている。このような構成により、光源２を点灯させると、表示情報３３Ａが有色に発光して可視化する。一方、光源２を消灯し表示情報３３Ａを非表示とすると、表示情報３３Ａの印刷された箇所の透明度が高いため、発光媒体３Ａは、全体の透明性に優れる。
【００５５】
また、本実施形態の表示装置１Ａは、光源２の色を着色すること無しに、樹脂組成物に含まれる着色剤の色を変更することで、表示情報３３Ａを有色に発光して可視化することができる。
【００５６】
また、本実施形態の表示装置１Ａは、色が異なる２色以上の顔料４２を用いて、各色の樹脂組成物を作製し、それらを用いて２色以上の着色画像（表示情報３３Ａ）を１つの光源２で実現することができる。例えば、表示情報３３Ａの一の部分を青色とし、他の部分を赤色とするなど、部分的に色を変えた場合であっても、発色が良好であり、発光媒体３Ａ上で色が混ざることがない。そのため、部分的に色を変えた表示が可能となる。
【実施例】
【００５７】
以下に本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００５８】
＜発光媒体の作製＞
（実施例１）
図２に示す断面構造を有する発光媒体を以下の手順にて作製した。まず、酸化チタン粒子（テイカ社製）を、粒子同士を混練することにより、０．８μｍの個数平均粒径となるように調整した。次に、得られた酸化チタン粒子とアクリル樹脂（テイカ社製）とを、混ぜ合わせてペーストとした。ペーストにおける酸化チタン粒子の配合量は、ペースト１００質量部に対して、３０質量部となるように調整した。次に樹脂組成物１００質量部に対して、ＶＺ２（ミノグループ社製）の配合量が４０質量部、ペーストに含まれるアクリル樹脂と合算したアクリル樹脂の配合量が５８．５質量部となるように光透過性材料を調整する。そこに、樹脂組成物１００質量部に対して、酸化チタン粒子が１．５質量部となるようにペーストを加え、粘度４０００〜８０００ｐａ'ｓとなるように調整し、樹脂組成物を得る。
【００５９】
次に、長さ６００ｍｍ、幅３００ｍｍ、厚さ２ｍｍの長方形状のアクリル樹脂基板を用意する。そこに、メッシュ数が４２０のテトロン（登録商標）製のメッシュシートを用いて、乳剤（ミノグループ社製、ＭコートＤ）の厚みを５０μｍとして、シルクスクリーン印刷を行い、アクリル樹脂基板の一方の面に、２μｍの厚みのドットのドットパターンによって表示情報（発光領域）を印刷する。その後、ドットを乾燥させて実施例１の発光媒体を得た。
【００６０】
（実施例２）
酸化チタン粒子の個数平均粒径を１．８μｍとした以外は上記実施例１の発光媒体と同様にして実施例２の発光媒体を得た。
【００６１】
（比較例１）
酸化チタン粒子の個数平均粒径を０．４μｍとした以外は上記実施例１の発光媒体と同様にして比較例１の発光媒体を得た。
【００６２】
＜色差試験＞
上記のようにして得られた実施例１及び実施例２の発光媒体、並びに、比較例１の発光媒体の色差について試験を行った。試験は以下のようにして行った。まず、各発光媒体の一方の短辺の側面から色温度６３００Ｋの光を入射させ、当該一方の短辺から５０ｍｍ、及び、当該一方の短辺から５５０ｍｍの発光媒体の幅方向中央の位置の２点の色温度を測定した。色差は、一方の短辺から５０ｍｍの位置における色温度と一方の短辺から５５０ｍｍの位置の色温度の差である。結果を表１に示す。
【００６３】
【表１】
2018063414.tif 000003
【００６４】
色差の値はゼロに近いほうが好ましく、その絶対値が１００以内が好適である。さらに好ましくは、５０以内である。表１から、実施例の発光媒体は、比較例１と比較して色差の値が小さく色温度のムラによる色差を抑制することができることがわかる。
【００６５】
＜目視試験＞
図２に示す断面構造を有する発光媒体を以下の手順にて作製した。まず、酸化チタン粒子（テイカ社製）を、粒子同士を混練することにより、０．８μｍの個数平均粒径となるように調整した。次に、得られた酸化チタン粒子とアクリル樹脂（テイカ社製）とを、混練することにより混ぜ合わせてペーストとした。ペーストにおける酸化チタン粒子の配合量は、ペースト１００質量部に対して、３０質量部となるように調整した。次に樹脂組成物１００質量部に対して、ＶＺ２（ミノグループ社製）の配合量が４０質量部、ペーストに含まれるアクリル樹脂と合算したアクリル樹脂の配合量が５９.７５質量部又は５８．５質量部となるように光透過性材料を調整した。そこに、樹脂組成物１００質量部に対して、酸化チタン粒子が０．２５質量部又は１．５質量部となるようにペーストを加え、粘度４０００〜８０００ｐａ'ｓとなるように調整し、樹脂組成物を得た。
【００６６】
厚さ２ｍｍの長方形状のアクリル樹脂基板を用意し、上記で得られた、樹脂組成物１００質量部に対して酸化チタン粒子が０．２５質量部の樹脂組成物、及び樹脂組成物１００質量部に対して酸化チタン粒子が１．５質量部の樹脂組成物を用いて、ドットの厚みを１０μｍとして、シルクスクリーン印刷を行い、アクリル樹脂基板の一方の面に、２μｍの厚みのドットのドットパターンによって表示情報を印刷した。発光領域は、ドットの直径を０．０８ｍｍ、０．１ｍｍ、０．１２ｍｍ、０．１４ｍｍ、０．１６ｍｍとし、それぞれについて一のドットの中心から最近接する前記ドットの中心までの距離を０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、０．６ｍｍ、０．８ｍｍ、１．０ｍｍ、１．５ｍｍ、２．０ｍｍとなるように印刷した。その後、ドットを乾燥させて得られた発光媒体について、消灯時における透明度の評価を目視により行った。表２に樹脂組成物１００質量部に対して酸化チタン粒子が０．２５質量部の樹脂組成物を用いた結果を、表３に樹脂組成物１００質量部に対して酸化チタン粒子が１．５質量部の樹脂組成物を用いた結果を示した。
【００６７】
表２及び表３において、○印は消灯時においてドットが目視で確認できないことを示し、△印は消灯時において、至近距離においてドットを目視では確認できるが１ｍ以上離れるとドットが印刷された部分と印刷されていない部分との透明度に差がないことを示し、×印は消灯時において、ドットが印刷された部分の透明度がドットが印刷されていない部分に比して透明度が劣ることを示している。
【００６８】
【表２】
2018063414.tif 000004
【００６９】
【表３】
2018063414.tif 000005
【００７０】
表２及び表３から、ドット間の距離は、０．４ｍｍ以上であることが好ましいことがわかる。
【００７１】
＜発色試験＞
（実施例３）
顔料として、個数平均粒径が、０．０５μｍのカドミウムレッドを、樹脂組成物１００質量部に対して、配合量が１．０質量部となるようにペーストに加えた以外は上記実施例１の発光媒体と同様にして実施例３の発光媒体を得た。
【００７２】
（比較例２）
顔料として、個数平均粒径が、０．０５μｍのカドミウムレッドを、樹脂組成物１００質量部に対して、配合量が１．０質量部となるようにペーストに加えた以外は上記比較例１の発光媒体と同様にして比較例２の発光媒体を得た。
【００７３】
上記のようにして得られた実施例３及び比較例２の発光媒体について、着色画像（着色した表示情報）の発色の評価、及び、光源の消灯時における透明度の評価を目視により行った。その結果、実施例３及び比較例２ともに、光源点灯時の発色状態は良好であった。一方、光源消灯時の実施例３の発光媒体においては、ドットが目視で確認できなかったが、光源消灯時の比較例２の発光媒体においては、ドットが印刷された部分の透明度がドットが印刷されていない部分に比して透明度が劣っていた。
【００７４】
以上、説明した実施形態及び実施例は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、当該実施形態及び実施例に限定されるものではない。即ち、当業者は、従来公知の知見に従い、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明の発光媒体、表示装置及び発光媒体に用いられる樹脂組成物の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。
【００７５】
例えば、上記実施形態においては、シルクスクリーン印刷法によりドット４を形成する構成としたが、これに限定されることはなく、インクジェット方式の印刷方法、グラビア印刷、オフセット印刷等の公知の印刷方法によりドット４を形成する構成としてもよく、塗布によりドット４を形成する構成としてもよい。
【００７６】
また、上記実施形態においては、ドット４が透明基板３１の一方の面に形成される構成としたが、これに限定されることはなく、ドット４が透明基板３１の両面に形成される構成としてもよい。また、ドット４（表示情報３３）にさらに他の表示情報を重ねることにより、発光層３２を形成する構成としてもよい。
【００７７】
また、上記実施形態においては、光源２は、略四角柱の部材の一の側面に、発光体として例えば複数のＬＥＤが、長さ方向に直線状に配された部材であると説明したが、これに限定されることはなく、例えば、透明基板３１の端面に沿って配される蛍光灯であってもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１、１Ａ          表示装置
２                光源
３、３Ａ          発光媒体
３２、３２Ａ      発光層
３３、３３Ａ      表示情報（発光領域）
４、４Ａ          ドット
４１              粒子
４２              顔料
【図１】
2018063414.tif 000006
【図２】
2018063414.tif 000007
【図３】
2018063414.tif 000008
【図４】
2018063414.tif 000009