(57)【要約】【課題】大型化せずにコイル体を取付対象に取り付けることができるコイル部品を提供すること。【解決手段】リアクトルにおいて、第１〜第６金属シート４１〜４６は、コイル部４０の外周に配置される層間接続部５６を有する。また、第１〜第６金属シート４１〜４６は、コイル部４０の外周に配置され、かつコイル部４０及び層間接続部５６から離間して配置された第１貫通孔形成部５４及び第２貫通孔形成部５５を有する。ハウジング１１は第１貫通孔形成部５４の貫通孔５４ａ及び第２貫通孔形成部５５の貫通孔５５ａに嵌合される複数の突起部１２ｄを有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁シートと、該絶縁シート上で捲回されたコイル部を有するとともに、前記絶縁シートに接着された金属シートと、が複数積層されて構成されたコイル体と、
前記コイル体が取り付けられる取付対象と、を有するコイル部品であって、
前記金属シートは、
前記コイル部の外周に配置され、積層された前記金属シート同士を接続する層間接続部と、
前記コイル部の外周に配置され、かつ前記コイル部及び前記層間接続部から離間して配置され、貫通孔を有する複数の貫通孔形成部と、を有し、
前記取付対象は複数の前記貫通孔に嵌合される複数の突起部を有することを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
前記複数の貫通孔形成部は、円孔状の前記貫通孔を有する第１貫通孔形成部と、長孔状の前記貫通孔を有する第２貫通孔形成部とを有し、前記層間接続部に隣接した位置に前記第１貫通孔形成部が配置され、前記コイル部の中心と前記第１貫通孔形成部の中心とを結ぶ延長線上に前記第２貫通孔形成部が配置され、前記第２貫通孔形成部の長手方向が、前記延長線と平行となるように配置されている請求項１に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル体と、コイル体が取り付けられる取付対象と、を有するコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池を搭載した燃料電池車等は、入力電源からの直流電圧を交流電圧に変換し、変換された交流電圧によりモータを駆動することによって動力を得ている。よって、このような車両においては、直流電圧を交流電圧に変換するインバータ装置（電力変換装置）が搭載されている。また、インバータ装置のハウジング内には、パワーモジュール、リアクトル、制御基板、コンデンサ等が搭載されている。上記リアクトルは、コイル体としてのリアクトルコイルと、リアクトルコイルの外周を覆うコアと、を有し、リアクトルコイルは、コイルと絶縁基板とを交互に積層して構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−９２２６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に開示のリアクトルをハウジングに取り付けるには、例えば、ハウジングへの取付部を絶縁基板から延設する必要があり、リアクトルが大型化し、大型化したリアクトルが取り付けられるハウジングも大型化してしまう。
【０００５】
本発明の目的は、大型化せずにコイル体を取付対象に取り付けることができるコイル部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するためのコイル部品は、絶縁シートと、該絶縁シート上で捲回されたコイル部を有するとともに、前記絶縁シートに接着された金属シートと、が複数積層されて構成されたコイル体と、前記コイル体が取り付けられる取付対象と、を有するコイル部品であって、前記金属シートは、前記コイル部の外周に配置され、積層された前記金属シート同士を接続する層間接続部と、前記コイル部の外周に配置され、かつ前記コイル部及び前記層間接続部から離間して配置され、貫通孔を有する複数の貫通孔形成部と、を有し、前記取付対象は複数の前記貫通孔に嵌合される複数の突起部を有することを要旨とする。
【０００７】
これによれば、絶縁シート上には、コイル部、貫通孔形成部、及び層間接続部が配置されるとともに、貫通孔形成部は、コイル部及び層間接続部との間の絶縁距離を確保しながら配置されている。そして、コイル体は、絶縁シートの大きさの中にある貫通孔形成部の貫通孔を利用して取付対象に取り付けられることから、コイル体を大型化することなく取付対象に取り付けることができ、結果として取付対象の大型化もない。
【０００８】
また、コイル部品について、前記複数の貫通孔形成部は、円孔状の前記貫通孔を有する第１貫通孔形成部と、長孔状の前記貫通孔を有する第２貫通孔形成部とを有し、前記層間接続部に隣接した位置に前記第１貫通孔形成部が配置され、前記コイル部の中心と前記第１貫通孔形成部の中心とを結ぶ延長線上に前記第２貫通孔形成部が配置され、前記第２貫通孔形成部の長手方向が、前記延長線と平行となるように配置されている。
【０００９】
これによれば、絶縁シート上で第２貫通孔形成部が占める面積は、第１貫通孔形成部が占める面積より広い。この第２貫通孔形成部を層間接続部に隣接させない配置とすることで、第２貫通孔形成部であっても絶縁シートを大型化せずに配置できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、大型化せずにコイル体を取付対象に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態の電子機器を模式的に示す部分断面図。
【図２】リアクトルを示す平面図。
【図３】リアクトルを示す断面図。
【図４】コイル体を示す分解斜視図。
【図５】（ａ）は第１及び第２の金属シートの金属シート材料及び第１絶縁シートを示す平面図、（ｂ）は第１の積層体を示す平面図。
【図６】（ａ）は第３及び第４の金属シートの金属シート材料及び第１絶縁シートを示す平面図、（ｂ）は第２の積層体を示す平面図。
【図７】（ａ）は第５及び第６の金属シートの金属シート材料及び第１絶縁シートを示す平面図、（ｂ）は第３の積層体を示す平面図。
【図８】第１の積層体を製造する工程を示す斜視図。
【図９】コイル体を製造する工程を示す斜視図。
【図１０】リアクトルと突起部を示す分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、コイル部品を具体化した一実施形態を図１〜図１０にしたがって説明する。
図１に示すように、電子機器１０は、ハウジング１１の内部にパワーモジュール等の電子部品１５を複数備えるとともに、リアクトル２０を備える。また、電子機器１０は、電子部品１５及びリアクトル２０と接続された回路基板１６を備える。ハウジング１１は、複数の電子部品１５及びリアクトル２０を収容する有底矩形箱状のケース本体１２と、ケース本体１２の開口部１２ａを閉塞する天板１３とを有する。
【００１３】
ケース本体１２は、矩形平板状の底板１２ｂと、底板１２ｂの外周縁から立設された側壁１２ｃと、底板１２ｂから立設された４本の突起部１２ｄ（図１０参照）とを備える。そして、４つの側壁１２ｃによって開口部１２ａが形成されている。天板１３は、側壁１２ｃの先端に固定されている。本実施形態のケース本体１２及び天板１３は、ダイカストによって製造され、例えば、アルミニウム合金からなる。
【００１４】
ハウジング１１は、底板１２ｂの内面に放熱シート１４を備える。複数の電子部品１５及びリアクトル２０は、底板１２ｂに位置決めされた状態に設置されるとともに放熱シート１４を介して底板１２ｂと熱的に結合されている。複数の電子部品１５及びリアクトル２０のうち、リアクトル２０は突起部１２ｄによってケース本体１２に対し位置決めされた状態に取り付けられている。本実施形態では、ハウジング１１は、リアクトル２０の取付対象を構成するとともに、突起部１２ｄはリアクトル２０をハウジング１１に取り付けるための取付部を構成する。また、リアクトル２０と突起部１２ｄとによってコイル部品が構成されている。
【００１５】
次に、リアクトル２０について説明する。
図２又は図３に示すように、リアクトル２０は、コイル体２１と、コイル体２１の外周を覆うＥＥ型コア６０と、を備える。ＥＥ型コア６０は、Ｅ型コア６１とＥ型コア６２により構成されている。Ｅ型コア６１は断面が四角形状であり、Ｅ字状である。同様に、Ｅ型コア６２も断面が四角形状であり、Ｅ字状である。
【００１６】
Ｅ型コア６１は、四角板状の本体部６１ａと、本体部６１ａの一方の面の中央部に突設される四角棒状の中央磁脚６１ｂと、本体部６１ａの一方の面の端部に突設される四角板状の両側磁脚６１ｃ，６１ｄとを有する。両側磁脚６１ｃ，６１ｄはそれぞれ中央磁脚６１ｂと平行である。Ｅ型コア６２は、四角板状の本体部６２ａと、本体部６２ａの一方の面の中央部に突設される四角棒状の中央磁脚６２ｂと、本体部６２ａの一方の面の端部に突設される四角板状の両側磁脚６２ｃ，６２ｄとを有する。両側磁脚６２ｃ，６２ｄはそれぞれ中央磁脚６２ｂと平行である。
【００１７】
Ｅ型コア６１の両側磁脚６１ｃ，６１ｄの先端面とＥ型コア６２の両側磁脚６２ｃ，６２ｄの先端面とは、それぞれ突き合わされている。また、Ｅ型コア６１の中央磁脚６１ｂの先端面とＥ型コア６２の中央磁脚６２ｂの先端面とは突き合わされている。Ｅ型コア６１，６２の中央磁脚６１ｂ，６２ｂの外周にコイル体２１が巻回されている。
【００１８】
図４に示すように、コイル体２１は、３枚の第１絶縁シート３１と２枚の第２絶縁シート３２を備える。また、コイル体２１は、１本の導体が渦巻き状に延びるように捲回（パターニング）されたコイル部４０を含む第１〜第６金属シート４１〜４６を備える。コイル部４０は渦巻きの中央部にＥＥ型コア６０の中央磁脚（６１ｂ，６２ｂ）が通るコア挿通孔４０ｃを備える。
【００１９】
図５（ａ）及び図８に示すように、第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２は、中央部にＥＥ型コア６０の中央磁脚（６１ｂ，６２ｂ）が通るコア挿通孔３３を備える四角環状である。また、第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２は、それらの面方向に沿って長手方向の両端縁から凹む凹部３４を備え、各凹部３４にはＥＥ型コア６０の両側磁脚６１ｃ，６１ｄが通る。第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２において、それらの長手方向を第１方向Ｘとし、短手方向を第２方向Ｙとする。
【００２０】
第１絶縁シート３１はスルーホール３５をコア挿通孔３３に隣接して備える。スルーホール３５は、第１絶縁シート３１の一面に接着されたコイル部４０の端部と、第１絶縁シート３１の他面に接着されたコイル部４０の端部とを電気的に接続する。第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２は、一方の凹部３４を第２方向Ｙに挟む位置に円孔３６を備えるとともに、他方の凹部３４を第２方向Ｙに挟む位置に長孔３７を備える。第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２は、第１方向Ｘにおける各円孔３６よりもコア挿通孔３３寄りの位置に、各円孔３６に隣接して連通孔３８を備える。
【００２１】
次に、第１〜第６金属シート４１〜４６について説明する。
各金属シート４１〜４６は、矩形状の銅板をコイル部４０を含む形状に打ち抜いて形成される。
【００２２】
図５（ａ）、図６（ａ）、及び図７（ａ）に示すように、銅板を打ち抜いた段階では、コイル部４０となる部分には端材が繋がっており、コイル部４０から端材を除去してコイル部４０が得られる。以下、コイル部４０と端材とが繋がった段階のものを、金属シート材料５１とする。
【００２３】
金属シート材料５１は、コイル部４０を挟む一対のフレーム５１ａを有する。一対のフレーム５１ａは連結部５３を介してコイル部４０に繋がっている。金属シート材料５１は、各フレーム５１ａの一端部から互いに近付くように延在する第１延在部５２ａを備えるとともに、第１延在部５２ａの先端に小片状の第１貫通孔形成部５４を備える。第１貫通孔形成部５４は、各フレーム５１ａの延びる方向へ長手が延びる矩形状である。各第１貫通孔形成部５４には円孔状の貫通孔５４ａが形成されている。
【００２４】
金属シート材料５１は、各フレーム５１ａの他端部から互いに近付くように延在する第２延在部５２ｂを備えるとともに、第２延在部５２ｂの先端に小片状の第２貫通孔形成部５５を備える。第２貫通孔形成部５５は、正方形状である。各第２貫通孔形成部５５には長孔状の貫通孔５５ａが形成されている。また、金属シート材料５１は、第１延在部５２ａに隣接してコイル部４０に向けて延びる第３延在部５２ｃを備える。
【００２５】
なお、金属シート材料５１には、形状の異なる複数種類が存在し、一つの金属シート材料５１は、一対の第３延在部５２ｃを備え、他の金属シート材料５１は、第３延在部５２ｃを一本だけ備える。本実施形態では、第１金属シート４１を形成するための金属シート材料５１と、図７（ａ）に示すように、第６金属シート４６を形成するための金属シート材料５１は、一対の第３延在部５２ｃを備える。また、第２金属シート４２、第３金属シート４３、第４金属シート４４及び第５金属シート４５を形成するための金属シート材料５１は、第３延在部５２ｃを一本だけ備える。２種類の金属シート材料５１は、第３延在部５２ｃの先端に小片状の層間接続部５６を備える。
【００２６】
図５（ｂ）、図６（ｂ）、及び図７（ｂ）に示すように、上記構成の金属シート材料５１は、第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２の表面に接着される。すると、第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２の表面には、コイル部４０、第１貫通孔形成部５４、第２貫通孔形成部５５及び層間接続部５６が接着される。各コイル部４０は、コイル部４０の外周端に外周側端部４０ａを備えるとともに、コイル部４０の内周端に内周側端部４０ｂを備える。第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２の表面には、コア挿通孔３３を囲むようにコイル部４０が配置されるとともに、両方のコア挿通孔３３，４０ｃが連通している。
【００２７】
第１貫通孔形成部５４は、第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２の表面における円孔３６を囲む位置に配置され、第１貫通孔形成部５４の貫通孔５４ａと円孔３６とが連通している。第２貫通孔形成部５５は、第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２の表面における長孔３７を囲む位置に配置され、第２貫通孔形成部５５の貫通孔５５ａと長孔３７とが連通している。
【００２８】
そして、第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２の表面には、コイル部４０と、第１貫通孔形成部５４と、第２貫通孔形成部５５と、層間接続部５６とを含む金属シートが接着されている。よって、第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２の一面上には、コイル部４０と、一対の第１貫通孔形成部５４と、一対の第２貫通孔形成部５５と、層間接続部５６とが配置されている。
【００２９】
層間接続部５６は、第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２の表面におけるコイル部４０より外周に配置されるとともに、コイル部４０と絶縁距離を確保した位置に配置されている。層間接続部５６は、一対の第１貫通孔形成部５４のうち、一方の第１貫通孔形成部５４に隣接して配置され、第１方向Ｘにおいて、一方の第１貫通孔形成部５４とコイル部４０との間に配置されている。
【００３０】
また、第２貫通孔形成部５５は、コイル部４０の中心となるコア挿通孔３３，４０ｃの中心Ｐ１と第１貫通孔形成部５４の中心Ｐ２とを結ぶ延長線Ｌ上に配置されている。この延長線Ｌは第２貫通孔形成部５５における貫通孔５５ａの長手方向Ｚと平行である。
【００３１】
また、第１貫通孔形成部５４及び第２貫通孔形成部５５は、第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２の表面におけるコイル部４０より外周に配置されるとともに、コイル部４０と絶縁距離を確保した位置に配置されている。
【００３２】
第１貫通孔形成部５４は細長四角形状であり、第１貫通孔形成部５４の長手は、金属シート材料５１におけるフレーム５１ａの延びる方向に延びる。第２貫通孔形成部５５は正方形状である。第２方向Ｙへの第１貫通孔形成部５４の寸法は、第２方向Ｙへの第２貫通孔形成部５５の寸法より短い。よって、第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２の表面において、第２貫通孔形成部５５が第２方向Ｙに占める大きさは、第１貫通孔形成部５４が第２方向Ｙに占める大きさより大きいと言える。コイル体２１において、層間接続部５６は、第２方向Ｙに占める面積が小さい第１貫通孔形成部５４に対し、第１方向Ｘに隣接して配置されている。よって、層間接続部５６は、第２方向Ｙに占める面積が大きい第２貫通孔形成部５５には隣接していない。
【００３３】
そして、コイル部４０、第１貫通孔形成部５４、第２貫通孔形成部５５及び層間接続部５６が第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２の表面に接着された後、第１貫通孔形成部５４が第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２に残るように第１延在部５２ａが切断される。同様に、第２貫通孔形成部５５が第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２に残るように第２延在部５２ｂが切断される。さらに、層間接続部５６が第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２に残るように第３延在部５２ｃが切断されるとともに、コイル部４０が第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２に残るように連結部５３が切断される。
【００３４】
図４に示すように、コイル体２１において、最も上に第１金属シート４１が配置され、第１金属シート４１の下に第１絶縁シート３１が配置されている。第１絶縁シート３１の下には、第２金属シート４２が配置され、第２金属シート４２の下には１枚目の第２絶縁シート３２が配置されている。
【００３５】
１枚目の第２絶縁シート３２の下には第３金属シート４３が配置され、第３金属シート４３の下には２枚目の第１絶縁シート３１が配置されている。２枚目の第１絶縁シート３１の下には第４金属シート４４が配置され、第４金属シート４４の下には２枚目の第２絶縁シート３２が配置されている。なお、第３金属シート４３と第４金属シート４４とは、同じ形状であり、表裏をコイル部４０の中心を通りかつ第１方向Ｘに延びる軸で反転させている。
【００３６】
２枚目の第２絶縁シート３２の下には、第５金属シート４５が配置され、第５金属シート４５の下には３枚目の第１絶縁シート３１が配置されている。３枚目の第１絶縁シート３１の下には第６金属シート４６が配置されている。なお、第２金属シート４２と第５金属シート４５とは、同じ形状であり、表裏をコイル部４０の中心を通りかつ第１方向Ｘに延びる軸で反転させている。
【００３７】
コイル体２１において、第１金属シート４１のコイル部４０の内周側端部４０ｂと、第２金属シート４２のコイル部４０の内周側端部４０ｂとは、１枚目の第１絶縁シート３１のスルーホール３５で電気的に接続されている。
【００３８】
第３金属シート４３のコイル部４０の内周側端部４０ｂと、第４金属シート４４のコイル部４０の内周側端部４０ｂとは、２枚目の第１絶縁シート３１のスルーホール３５で電気的に接続されている。
【００３９】
第５金属シート４５のコイル部４０の内周側端部４０ｂと、第６金属シート４６のコイル部４０の内周側端部４０ｂとは、３枚目の第１絶縁シート３１のスルーホール３５で電気的に接続されている。
【００４０】
第１金属シート４１の層間接続部５６と、第２金属シート４２の外周側端部４０ａと、第３金属シート４３の外周側端部４０ａと、第４金属シート４４の層間接続部５６と、第５金属シート４５の層間接続部５６と、第６金属シート４６の層間接続部５６とは、各絶縁シート３１，３２の一方の連通孔３８を介して電気的に接続されている。また、第１金属シート４１の層間接続部５６と、第２金属シート４２の層間接続部５６と、第３金属シート４３の層間接続部５６と、第４金属シート４４の外周側端部４０ａと、第５金属シート４５の外周側端部４０ａと、第６金属シート４６の層間接続部５６とは、各絶縁シート３１，３２の他方の連通孔３８を介して電気的に接続されている。
【００４１】
なお、スルーホール３５及び層間接続部５６での電気的接続は、コイル部４０を銅板で構成する場合には銅板同士をかしめることにより行うことができ、また、導体ペーストでコイル部４０を形成する場合にはスルーホールめっきで導体相互間接続を行えばよい。
【００４２】
コイル体２１は、第１金属シート４１の外周側端部４０ａを電流の入力部２１ｃ（図４ではＩＮと記載）として備え、第６金属シート４６の外周側端部４０ａを電流の出力部２１ｄ（図４ではＯＵＴと記載）として備える。そして、リアクトル２０の通電に伴いＥＥ型コア６０に磁束が発生してＥＥ型コア６０において閉回路が形成される。
【００４３】
上記構成のコイル体２１の製造は、治具７０を使用して行われる。
図８に示すように、治具７０は、基台７１と、基台７１の上面７１ａから立設された４本の位置決め部７２と、を備える。
【００４４】
コイル体２１を製造するには、まず、基台７１の上面７１ａから上に向けて、第２金属シート４２の金属シート材料５１（図示せず）、１枚目の第１絶縁シート３１、及び第１金属シート４１の金属シート材料５１（図示せず）の順番となるように配置する。そして、各金属シート材料５１の第１貫通孔形成部５４の貫通孔５４ａ、第２貫通孔形成部５５の貫通孔５５ａ、及び第１絶縁シート３１の円孔３６と長孔３７に位置決め部７２を挿通する。
【００４５】
すると、位置決め部７２により、２枚の金属シート材料５１と、それらの間に介在する１枚の第１絶縁シート３１とが位置決めされた状態で積層される。また、位置決め部７２により、第１絶縁シート３１のスルーホール３５に対し、両方の金属シート材料５１におけるコイル部４０の内周側端部４０ｂが一致するように位置決めされる。また、位置決め部７２により、第１絶縁シート３１の連通孔３８に対し、第１金属シート４１の金属シート材料５１における層間接続部５６と、第２金属シート４２の金属シート材料５１における層間接続部５６及びコイル部４０の外周側端部４０ａとが一致するように位置決めされる。その後、２枚の金属シート材料５１及び１枚の第１絶縁シート３１を加圧しつつ加熱して接着するとともに、スルーホール３５で第１金属シート４１と第２金属シート４２を電気的に接続し、第１の積層体Ｓ１を製造する。
【００４６】
次に、図示しないが、基台７１の上面７１ａから上に向けて第４金属シート４４の金属シート材料５１、２枚目の第１絶縁シート３１、及び第３金属シート４３の金属シート材料５１の順番となるように配置する。そして、各金属シート材料５１の第１貫通孔形成部５４の貫通孔５４ａ、第２貫通孔形成部５５の貫通孔５５ａ、及び第１絶縁シート３１の円孔３６と長孔３７に位置決め部７２を挿通する。
【００４７】
すると、位置決め部７２により、２枚の金属シート材料５１と、それらの間に介在する１枚の第１絶縁シート３１とが位置決めされた状態で積層される。また、位置決め部７２により、第１絶縁シート３１のスルーホール３５に対し、両方の金属シート材料５１におけるコイル部４０の内周側端部４０ｂが一致するように位置決めされる。また、位置決め部７２により、第１絶縁シート３１の連通孔３８に対し、第３金属シート４３及び第４金属シート４４の金属シート材料５１における層間接続部５６と、外周側端部４０ａとが一致するように位置決めされる。その後、２枚の金属シート材料５１及び１枚の第１絶縁シート３１を加圧しつつ加熱して接着するとともに、スルーホール３５で第３金属シート４３と第４金属シート４４を電気的に接続し、第２の積層体Ｓ２を製造する。
【００４８】
次に、基台７１の上面７１ａから上に向けて第６金属シート４６の金属シート材料５１、３枚目の第１絶縁シート３１、及び第５金属シート４５の金属シート材料５１の順番となるように配置する。そして、各金属シート材料５１の第１貫通孔形成部５４の貫通孔５４ａ、第２貫通孔形成部５５の貫通孔５５ａ、及び第１絶縁シート３１の円孔３６と長孔３７に位置決め部７２を挿通する。
【００４９】
すると、位置決め部７２により、２枚の金属シート材料５１と、それらの間に介在する１枚の第１絶縁シート３１とが位置決めされた状態で積層される。また、位置決め部７２により、第１絶縁シート３１のスルーホール３５に対し、両方の金属シート材料５１におけるコイル部４０の内周側端部４０ｂが一致するように位置決めされる。また、位置決め部７２により、第１絶縁シート３１の連通孔３８に対し、第５金属シート４５の金属シート材料５１における層間接続部５６と外周側端部４０ａと、第６金属シート４６の金属シート材料５１における層間接続部５６とが一致するように位置決めされる。その後、２枚の金属シート材料５１及び１枚の第１絶縁シート３１を加圧しつつ加熱して接着するとともに、スルーホール３５で第５金属シート４５と第６金属シート４６を電気的に接続し、第３の積層体Ｓ３を製造する。
【００５０】
次に、図９に示すように、基台７１の上面７１ａから上に向けて第３の積層体Ｓ３、第２絶縁シート３２、第２の積層体Ｓ２、第２絶縁シート３２、及び第１の積層体Ｓ１の順番となるように配置する。第１〜第３の積層体Ｓ１〜Ｓ３の第１貫通孔形成部５４の貫通孔５４ａ、第２貫通孔形成部５５の貫通孔５５ａ、及び第２絶縁シート３２の円孔３６と長孔３７に、位置決め部７２を挿通する。そして、第１〜第３の積層体Ｓ１〜Ｓ３と第２絶縁シート３２とを積層方向に加圧しつつ加熱して接着する。その後、層間接続部５６で第１の積層体Ｓ１と第２の積層体Ｓ２と第３の積層体Ｓ３を電気的に接続するとコイル体２１が製造される。
【００５１】
図２に示すように、コイル体２１は、一方の凹部３４側に一対の第１貫通孔２１ａを備える。第１貫通孔２１ａは、全ての第１貫通孔形成部５４の貫通孔５４ａと、全ての第１絶縁シート３１の円孔３６と、全ての第２絶縁シート３２の円孔３６が積層方向に連通して形成されている。
【００５２】
コイル体２１は、他方の凹部３４側に一対の第２貫通孔２１ｂを備える。第２貫通孔２１ｂは、全ての第２貫通孔形成部５５の貫通孔５５ａと、全ての第１絶縁シート３１の長孔３７と、全ての第２絶縁シート３２の長孔３７が積層方向に連通して形成されている。そして、コイル体２１にＥＥ型コア６０が一体化されてリアクトル２０が製造される。
【００５３】
図１０に示すように、第１貫通孔２１ａ及び第２貫通孔２１ｂを備えるリアクトル２０は、一対の第１貫通孔２１ａに、ケース本体１２の一対の突起部１２ｄが挿通され、一対の第２貫通孔２１ｂに残りの突起部１２ｄが嵌合されている。第１貫通孔２１ａ及び第２貫通孔２１ｂへの突起部１２ｄの嵌合により、リアクトル２０はケース本体１２の底板１２ｂ上に位置決めされている。なお、突起部１２ｄの突出長は、コイル体２１の積層方向への寸法より短く、コイル体２１の積層方向の端面から突出していない。
【００５４】
上記実施形態によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
（１）リアクトル２０のコイル体２１において、第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２の一面上には、第１貫通孔形成部５４、第２貫通孔形成部５５、コイル部４０及び層間接続部５６が、絶縁距離を確保して配置されている。そして、ハウジング１１に対しては、リアクトル２０は、第１貫通孔形成部５４の貫通孔５４ａ（第１貫通孔２１ａ）及び第２貫通孔形成部５５の貫通孔５５ａ（第２貫通孔２１ｂ）に突起部１２ｄを挿通することでハウジング１１に対し移動が規制された状態で取り付けられている。したがって、リアクトル２０をハウジング１１に取り付けるために、第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２の外形からはみ出た部分に取付部を確保しなくてもよく、リアクトル２０及びハウジング１１を大型化せずにリアクトル２０をハウジング１１に取り付けることができる。
【００５５】
（２）円孔状の貫通孔５４ａを備える第１貫通孔形成部５４は、長孔状の貫通孔５５ａを備える第２貫通孔形成部５５と比較して第２方向Ｙへの寸法が小さい。この第１貫通孔形成部５４に隣接して層間接続部５６を配置した。その結果、コイル部４０の中心Ｐ１と第１貫通孔形成部５４の貫通孔５４ａの中心Ｐ２とを結ぶ延長線Ｌ上に位置する第２貫通孔形成部５５には、層間接続部５６が隣接しない。よって、第２貫通孔形成部５５が長孔状の貫通孔５５ａを備える構成としても、第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２が大型化せず、結果としてリアクトル２０が大型化しない。
【００５６】
（３）位置決めに使用される貫通孔５５ａを長孔状とした。このため、積層時には、貫通孔５５ａの形状を利用して金属シート材料５１を位置合わせできる。
（４）金属シート材料５１の第１延在部５２ａに第１貫通孔形成部５４を形成し、第２延在部５２ｂに第２貫通孔形成部５５を形成することで、金属シート材料５１を第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２に接着する際に、それら第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２に第１貫通孔形成部５４及び第２貫通孔形成部５５を配置できる。よって、銅板からコイル部４０を製造する際の銅板の一部を有効利用して、積層作業を容易とし、しかもケース本体１２への位置決めも容易にできる。
【００５７】
（５）金属シート材料５１は、コイル部４０と一繋がりの第１貫通孔形成部５４及び第２貫通孔形成部５５を備える。このため、第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２と金属シート材料５１を積層するだけで、一つの絶縁シートの一面上にコイル部４０と第１貫通孔形成部５４と第２貫通孔形成部５５を同時に配置でき、積層作業が容易となる。
【００５８】
（６）金属シート材料５１は、コイル部４０と一繋がりの層間接続部５６を備え、コイル部４０と層間接続部５６とは絶縁距離を確保した位置に形成される。このため、コイル体２１の製造時、貫通孔５４ａ，５５ａに位置決め部７２を挿通することで、コイル部４０と層間接続部５６とを互いに絶縁距離を確保した状態に配置できる。
【００５９】
（７）第１〜第６金属シート４１〜４６は、第１貫通孔形成部５４及び第２貫通孔形成部５５を２つずつ備える。このため、コイル体２１を４箇所でハウジング１１に位置決めでき、ハウジング１１内でのリアクトル２０の移動を抑制できる。また、第２貫通孔形成部５５の貫通孔５５ａが長孔状となっているため、ハウジング１１の突起部１２ｄに第１貫通孔形成部５４の貫通孔５４ａ及び第２貫通孔形成部５５の貫通孔５５ａを挿通する際に、貫通孔５４ａの長孔により微調整しながら挿通することができ、突起部１２ｄへの挿通が容易となる。
【００６０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  コイル体２１が備える金属シート及び絶縁シートの数は適宜変更してもよい。例えば、本実施形態のコイル体２１を２つ直列に繋いで、１２個の金属シート及び１０枚の絶縁シートを備えるコイル体としてもよい。
【００６１】
○  第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２の一面に第１貫通孔形成部５４及び第２貫通孔形成部５５を１つずつ配置してもよい。
○  第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２の一面に第１貫通孔形成部５４及び第２貫通孔形成部５５のいずれか一方を一対ずつ配置してもよい。
【００６２】
○  第２貫通孔形成部５５の貫通孔５５ａは長孔状でなくてもよく、例えば、円孔状であってもよい。
○  実施形態において、第３金属シート４３と第４金属シート４４とを同じ形状とし、第２金属シート４２と第５金属シート４５とを同じ形状としたが、それらは同じ形状ではなく、異なる形状であってもよい。
【００６３】
○  リアクトル２０が搭載されるのは車載用のインバータ装置以外の電子機器であってもよい。
○  突起部１２ｄの突出長は、コイル体２１の積層方向への寸法と同じ、又は長くてもよい。
【００６４】
○  実施形態において、ＥＥ型コア６０を設けるとともに、コイル部４０にコア挿通孔４０ｃ、第１絶縁シート３１及び第２絶縁シート３２にコア挿通孔３３、をそれぞれ設けていたが、コアを設けないコアレスのコイル体であってもよい。
【００６５】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想につい以下に追記する。
（イ）前記コイル部及び前記貫通孔形成部は一枚の導体製の板材を打ち抜いて形成され、前記貫通孔形成部と前記コイル部とは一繋がりに形成されるコイル部品。
【００６６】
（ロ）前記コイル部及び前記層間接続部は一枚の導体製の板材を打ち抜いて形成され、前記層間接続部と前記コイル部とは絶縁距離を確保した配置で一繋がりに形成されるコイル部品。
【００６７】
（ハ）前記第１貫通孔形成部及び前記第２貫通孔形成部をそれぞれ複数備えるコイル部品。  
【符号の説明】
【００６８】
Ｌ…延長線、Ｐ１，Ｐ２…中心、Ｚ…長手方向、１１…取付対象としてのハウジング、１２ｄ…突起部、２１…コイル体、３１…第１絶縁シート、３２…第２絶縁シート、４０…コイル部、４１〜４６…第１〜第６金属シート、５４…第１貫通孔形成部、５４ａ，５５ａ…貫通孔、５５…第２貫通孔形成部、５６…層間接続部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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