(57)【要約】【課題】従来よりも安価で損傷時の外観の劣化を抑制することができる樹脂基材用の加飾フィルムを提供する。【解決手段】加飾フィルムＤＦは、接着層１と、この接着層１を介して樹脂基材ＢＭに接着されるベース層２と、このベース層２に積層された加飾層３と、この加飾層３に積層された最外層のクリア層４とを備える。ベース層２は、鉛筆硬度で３Ｂ以上かつ４Ｈ以下の硬度を有し、その硬度に反比例する２５０μｍ以下かつ５０μｍ以上の厚さＴ２に設定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂基材を加飾するための加飾フィルムであって、
接着層と、該接着層を介して前記樹脂基材に接着されるベース層と、該ベース層に積層された加飾層と、該加飾層に積層された最外層のクリア層とを備え、
前記ベース層は、鉛筆硬度で３Ｂ以上かつ４Ｈ以下の硬度を有し、該硬度に反比例する２５０μｍ以下かつ５０μｍ以上の厚さに設定されていることを特徴とする加飾フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂基材を加飾するための加飾フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から真空成形または真空圧空成形によりフィルムを貼り合わせて加飾した加飾成形部品に関する発明が知られている（下記特許文献１を参照）。特許文献１に記載された加飾成形部品は、部品本体を構成する厚み１．０ｍｍ以上かつ２．５ｍｍ以下のＡＢＳ成形基材と、前記成形基材を覆う鉛筆硬度ＨＢと同等以上に硬いフィルムと、前記成形基材と前記フィルムとの間に接着層とを有する。前記フィルムの裾部は、前記成形基材の意匠面に露出する。前記フィルムの貯蔵弾性率は、摂氏１３０℃で５ＭＰａ以上かつ３０ＭＰａ以下である（同文献、請求項１等を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−５９９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１の加飾成形部品は、特に、フィルムの最外層の材質が肉厚７５μｍのアクリルであり、中間層の材質が肉厚２００μｍのＡＢＳであることが記載されている（同文献、請求項２等を参照）。アクリルなどの透明なクリア層は、他の材質と比較して高価である。そのため、フィルムの最外層の硬度を高くしたり厚さを厚くしたりして、フィルムの耐傷性、耐候性を向上させようとすると、コストが上昇する。また、フィルムの最外層が衝撃を受けて損傷したときに外観が大きく損なわれるという課題がある。
【０００５】
本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであり、従来よりも安価で損傷時の外観の劣化を抑制することができる樹脂基材用の加飾フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成すべく、本発明の加飾フィルムは、樹脂基材を加飾するための加飾フィルムであって、接着層と、該接着層を介して前記樹脂基材に接着されるベース層と、該ベース層に積層された加飾層と、該加飾層に積層された最外層のクリア層とを備え、前記ベース層は、鉛筆硬度で３Ｂ以上かつ４Ｈ以下の硬度を有し、該硬度に反比例する２５０μｍ以下かつ５０μｍ以上の厚さに設定されていることを特徴とする。ここで、鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ ５６００に規定される塗料一般試験方法における引っかき硬度（鉛筆法）によって測定されるベース層の硬度である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の加飾フィルムは、ベース層が鉛筆硬度で３Ｂ以上かつ４Ｈ以下の硬度を有し、その硬度に反比例する２５０μｍ以下かつ５０μｍ以上の厚さに設定されていることで、耐衝撃性が向上し、ベース層、加飾層およびクリア層の損傷を抑制することができる。したがって、本発明によれば、クリア層を厚くしたり硬くしたりする必要がなく、従来よりも安価で損傷時の外観の劣化を抑制することが可能な樹脂基材用の加飾フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る加飾フィルムの模式的な断面図。
【図２】図１に示す加飾フィルムのベース層の厚さと鉛筆硬度の関係を示すグラフ。
【図３】図１に示す接着層の接着力と酸変性塩素化ＰＰの配合割合を示すグラフ。
【図４】本発明の実施例に係る加飾フィルムの表面の損傷個所の拡大写真。
【図５】図４に示す加飾フィルムの損傷個所の断面形状を示す図。
【図６】比較例に係る加飾フィルムの表面の損傷個所の拡大写真。
【図７】図６に示す加飾フィルムの損傷個所の断面形状を示す図。
【図８】ベース層の鉛筆硬度と加飾フィルムの傷の大きさとの関係を示すグラフ。
【図９】ベース層の厚さと加飾フィルムの傷の大きさとの関係を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明に係る加飾フィルムの一実施形態を説明する。
【００１０】
図１は、本発明の一実施形態に係る加飾フィルムＤＦの模式的な断面図である。
【００１１】
本実施形態の加飾フィルムＤＦは、たとえば、樹脂基材ＢＭの加飾に用いられる多層構造の表皮フィルムである。加飾フィルムＤＦによって加飾される樹脂基材ＢＭの一例としては、自動車の内装品や外装品などの樹脂製の部品が挙げられる。加飾フィルムＤＦは、たとえば３次元表面被覆工法（Three dimension Overlay Method：ＴＯＭ工法）など、大気圧力を利用する熱成形である真空成形によって樹脂基材ＢＭに接着され、樹脂基材ＢＭを被覆して加飾する。
【００１２】
加飾フィルムＤＦは、接着層１と、この接着層１を介して樹脂基材ＢＭに接着されるベース層２と、このベース層２に積層された加飾層３と、この加飾層３に積層された最外層のクリア層４とを備える。詳細については後述するが、本実施形態の加飾フィルムＤＦは、ベース層２が鉛筆硬度で３Ｂ以上かつ４Ｈ以下の範囲内の硬度を有し、その硬度に反比例する２５０μｍ以下かつ５０μｍ以上の範囲内の厚さＴ２に設定されていることを特徴としている。
【００１３】
ベース層２としては、たとえば、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリル樹脂などの樹脂フィルムを用いることができる。
【００１４】
図２は、図１に示す加飾フィルムＤＦのベース層２の厚さと鉛筆硬度の関係を示すグラフである。
【００１５】
ベース層２の厚さＴ２は、２５０μｍ以下かつ５０μｍ以上の範囲内で、ベース層２の硬度に反比例するように決定される。たとえば、ベース層２の硬度が鉛筆硬度でおおむね３Ｂ以上、２Ｈ以下の範囲では、ベース層２の硬度と厚さＴ２は、一次直線的な反比例の関係となるように設定することができる。
【００１６】
すなわち、ベース層２の硬度が３Ｂ以上かつ４Ｈ以下の範囲内で最低の鉛筆硬度である３Ｂの場合、ベース層２の厚さＴ２は２５０μｍ以下かつ５０μｍ以上の範囲内で最大の２５０μｍに設定される。また、ベース層２の硬度が、上記の範囲内で最高の鉛筆硬度である４Ｈの場合、ベース層２の厚さＴ２は、上記範囲内で最小の５０μｍに設定される。なお、ベース層２の硬度が鉛筆硬度で２Ｈ以上の範囲では、ベース層２の厚さＴ２は、上記の範囲内で最小の５０μｍにすることができる。
【００１７】
加飾層３は、加飾フィルムＤＦに意匠を施すための層であり、様々な色彩、模様、図形、文字等を表現するための層である。加飾層３の材料としては、たとえば、アクリルウレタンを用いることができる。アクリルウレタンは、アクリルポリオールを用いたポリウレタン樹脂塗料であり、イソシアネート硬化剤との２液硬化により塗膜を形成する。加飾層３は、たとえば、着色されたアクリルウレタンの２液硬化塗料をベース層２の表面にスクリーン印刷することによって形成することができる。加飾層３の厚さＴ３は、たとえば、おおむね５μｍ程度である。
【００１８】
クリア層４は、加飾フィルムＤＦに耐傷性、耐候性を付与するための透明な層である。クリア層４の材料としては、たとえば、透明なアクリルウレタンを用いることができる。クリア層４は、たとえば、透明なアクリルウレタンの２液硬化塗料を加飾層３の表面にスクリーン印刷することによって形成することができる。クリア層４の厚さＴ４は、たとえば、おおむね１０μｍ程度である。
【００１９】
接着層１は、加飾フィルムＤＦが貼り付けられる樹脂基材ＢＭと、加飾フィルムＤＦのベース層２とを接着するための層である。接着層１の材料としては、たとえば、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂に酸変性塩素化ポリプロピレン（酸変性塩素化ＰＰ）を２０ｗｔ％以上かつ３０ｗｔ％以下の割合で配合したものを用いることができる。接着層１は、たとえば、ベース層２の加飾層３が形成される表面と反対の裏面に、上記材料をスクリーン印刷することによって形成することができる。接着層１の厚さＴ１は、たとえば、おおむね２５μｍ程度である。
【００２０】
接着層１の材料である酸変性塩素化ＰＰは、非極性樹脂でありながら、極性樹脂に混合することができる。そのため、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂に酸変性塩素化ＰＰを配合すると、極性樹脂と非極性樹脂の両者に対する接着が可能になる。したがって、接着層１は、ベース層２の素材であるＡＢＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂等の樹脂材料に対する接着性を確保しつつ、ＰＰ樹脂に対する接着が可能になる。
【００２１】
図３は、図１に示す接着層１の接着力と酸変性塩素化ＰＰの配合割合との関係を示すグラフである。
【００２２】
接着層１の接着力は、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂に対する酸変性塩素化ＰＰの配合割合が２０ｗｔ％に達するまでは、おおむね直線的に増加する。しかし、接着層１の接着力は、酸変性塩素化ＰＰの配合割合が２０ｗｔ％を超えると増加率が減少し、酸変性塩素化ＰＰの配合割合が３０ｗｔ％を超えると減少に転じる。
【００２３】
このように塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂に対する酸変性塩素化ＰＰの配合割合を多くすると、ＰＰ樹脂に対する接着力は向上するが、ＰＶＣ樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂等に対する接着力が低下する。そのため、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂に対する酸変性塩素化ＰＰの配合割合は、２０ｗｔ％以上かつ３０ｗｔ％以下であることが好ましい。これにより、接着層１は、たとえば７Ｎ／ｃｍ以上の接着力を発揮することができる。
【００２４】
したがって、接着層１として上記の材料を用いることで、ＡＢＳ樹脂やＰＶＣ樹脂等を素材とするベース層２に対する接着性を良好に維持しつつ、ＰＰ樹脂等と素材とする樹脂基材ＢＭに対する高い接着力を発揮することができる。これにより、樹脂成形品等の樹脂基材ＢＭに、プライマーなどによる表面改質を行うことなく、接着層１を介して加飾フィルムＤＦを強固に接着することができる。
【００２５】
以下、本実施形態の加飾フィルムＤＦの作用について説明する。
【００２６】
本実施形態の加飾フィルムＤＦは、たとえば、自動車の内装品や外装品など、樹脂製の部品である樹脂基材ＢＭの表面に真空成形によって接着され、樹脂基材ＢＭを被覆して加飾する。樹脂基材ＢＭが、たとえば自動車のサイドミラーなどの外装品である場合には、自動車の走行中に飛び石などが当たって加飾フィルムＤＦに衝撃が加わることがある。
【００２７】
たとえば、前記特許文献１に記載された従来の加飾成形部品は、フィルムの透明な最外層によって、紫外線、薬品などの外的要因から外観の損傷を防ぐ構成になっている。このフィルムの最外層は、肉厚７５μｍのアクリルである。アクリルなどの透明な材料は、他の材料と比較して高価である。そのため、フィルムの最外層の硬度を上昇させ、厚さを増加させて、耐傷性、耐候性を向上させようとすると、コストが上昇するだけでなく、フィルムの伸縮性が低下して成形性が悪化する。
【００２８】
これに対し、本実施形態の加飾フィルムＤＦは、前述のように、接着層１と、この接着層１を介して樹脂基材ＢＭに接着されるベース層２と、このベース層２に積層された加飾層３と、この加飾層３に積層された最外層のクリア層４とを備えている。ベース層２は、鉛筆硬度で３Ｂ以上かつ４Ｈ以下の硬度を有し、その硬度に反比例する２５０μｍ以下かつ５０μｍ以上の厚さに設定されている。
【００２９】
これにより、ベース層２の耐衝撃性が向上し、飛び石などによる衝撃に対するクリア層４、加飾層３、およびベース層２の損傷を抑制することが可能になる。また、加飾フィルムＤＦの耐傷性を向上させるのにクリア層４を硬くしたり厚くしたりする必要がない。そのため、従来よりもコストを低減することができ、加飾フィルムＤＦの良好な成形性を維持することができる。したがって、本実施形態の加飾フィルムＤＦによれば、従来よりも安価で損傷時の外観の劣化を抑制することができる。
【００３０】
また、前記従来の加飾成形部品は、接着層の主成分として塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂やアクリル樹脂を使用するが、これらの樹脂はＰＰ樹脂に対する接着性が低い。そのため、加飾する樹脂部品がＰＰ樹脂である場合には、樹脂部品にプライマーを塗布したりプラズマ処理をしたりするなどの表面改質を行う必要があり、コストを増加させる要因になる。
【００３１】
これに対し、本実施形態の加飾フィルムＤＦは、前述のように、接着層１の材料としては、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂に酸変性塩素化ＰＰを２０ｗｔ％以上かつ３０ｗｔ％以下の割合で配合したものを用いている。これにより、ベース層２の素材であるＡＢＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂等の樹脂材料に対する接着性を確保しつつ、安価なＰＰ樹脂からなる樹脂基材ＢＭに対する接着が可能になる。したがって、本実施形態の加飾フィルムＤＦによれば、プライマーの塗布等の表面処理を行うことなく、ＰＰ樹脂からなる樹脂基材ＢＭに強固に接着することができる。
【００３２】
以上、図面を用いて本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【００３３】
［実施例］
以下、本発明に係る加飾フィルムの実施例について説明する。
【００３４】
ベース層として、厚さが２００μｍ、鉛筆硬度がＢであるＰＶＣフィルムを用意した。ベース層の表面に、着色された２液硬化のアクリルウレタン塗料をスクリーン印刷によって印刷し、厚さが５μｍの加飾層を形成した。次に、加飾層の表面に、透明な２液硬化のアクリルウレタン塗料をスクリーン印刷によって印刷し、厚さが１０μｍのクリア層を形成した。
【００３５】
次に、ベース層の加飾層が形成された表面と反対の裏面に、接着層の材料をスクリーン印刷によって印刷し、厚さが２５μｍの接着層を形成し、実施例の加飾フィルムを得た。接着層の材料は、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂に酸変性塩素化ＰＰを３０ｗｔ％の割合で配合したものを用いた。
【００３６】
次に、真空成形によってＰＰ樹脂製の樹脂基材に加飾フィルムを接合し、加飾フィルムによって樹脂基材を被覆した加飾部品を得た。得られた加飾部品に対して、加飾フィルムと樹脂基材との接着力を測定した。その結果、接着力は、８．１Ｎ／ｃｍであった。また、得られた加飾部品に対して、各種耐候性試験を行ったところ、加飾フィルムの剥がれは見られなかった。また、得られた加飾部品に対して小石を衝突させる飛び石評価試験を行い、表面の状態を測定した。
【００３７】
図４は、実施例の加飾フィルムの表面の損傷個所の拡大写真である。図５は、図４に示す加飾フィルムの損傷個所の断面形状を示す図である。
【００３８】
図４に示すように、実施例の加飾フィルムでは、損傷個所の径をφ１ｍｍ程度に抑制することができた。また、図５に示すように、実施例の加飾フィルムでは、損傷個所の高低差を、おおむね１５μｍ程度に抑制することができた。すなわち、損傷個所は、厚さが１０μｍのクリア層と厚さが５μｍの加飾層の範囲に留まっている。したがって、加飾フィルムの損傷は、ほぼベース層には至っていないことがわかる。
【００３９】
次に、ベース層として、厚さが２００μｍで鉛筆硬度がＦのＰＶＣフィルムと、厚さが１２５μｍで鉛筆硬度が２ＨのＰＶＣフィルムと、厚さが１００μｍで鉛筆硬度がＨのＰＶＣフィルムを用意した。そして、前述の実施例の加飾フィルムと同様に、これらを用いて別の実施例の加飾フィルムを製作した。さらに、これら別の実施例の加飾フィルムを用いて加飾部品を製作し、前述の実施例加飾部品と同様に、飛び石評価試験を行った。これら別の実施例および前述の実施例の加飾フィルムのベース層の厚さと鉛筆硬度の関係を、図２のグラフに丸印で示す。
【００４０】
図２に丸印で示すベース層の厚さと硬度の関係を有する別の実施例の加飾フィルムにおいても、前述の加飾フィルムと同様に、損傷個所の径をφ１ｍｍ程度に抑制することができた。すなわち、図２に示すように、横軸をベース層の鉛筆硬度、縦軸をベース層の厚さとするグラフにおいて、厚さが２５０μｍで硬度が３Ｂの点と、厚さが０μｍで硬度が３Ｈの点とを結ぶ直線の右側の領域では、加飾フィルムの損傷を抑制することができた。
【００４１】
［比較例］
次に、前述の実施例の加飾フィルムの比較対象として、比較例の加飾フィルムについて説明する。
【００４２】
ベース層として、図２にＸ印で示す厚さと鉛筆硬度の組み合わせを有するＰＶＣフィルムを用意し、前述の実施例と同様に、比較例の加飾フィルムを製作し、その比較例の加飾フィルムを用いて、加飾部品を製作した。そして、前述の実施例と同様に、飛び石評価試験を行った。
【００４３】
図６は、比較例の加飾フィルムの表面の損傷個所の拡大写真である。なお、図６に示す加飾フィルムにおいて、ベース層は、厚さが５０μｍで鉛筆硬度がＢである。図７は、図６に示す加飾フィルムの損傷個所の断面形状を示す図である。
【００４４】
図６に示すように、比較例の加飾フィルムでは、損傷個所の径がφ２ｍｍよりも拡大した。また、図７に示すように、比較例の加飾フィルムでは、損傷個所の高低差が、おおむね６７μｍ程度に増加した。すなわち、損傷個所は、厚さが１０μｍのクリア層と厚さが５μｍの加飾層の範囲に留まらず、ベース層の厚さ全体に及んでいることがわかる。
【００４５】
図２にＸ印で示すベース層の厚さと硬度の関係を有する別の比較例の加飾フィルムにおいても、前述の比較例の加飾フィルムと同様に、損傷個所の径がφ２ｍｍよりも大きくなった。すなわち、図２に示すように、横軸をベース層の鉛筆硬度、縦軸をベース層の厚さとするグラフにおいて、厚さが２５０μｍで硬度が３Ｂの点と、厚さが０μｍで硬度が３Ｈの点とを結ぶ直線の左側の領域では、加飾フィルムの損傷をφ２ｍｍ以下に抑制することができなかった。
【００４６】
図８は、厚さが２００μｍのＰＶＣフィルムをベース層として用いたときのベース層の鉛筆硬度と加飾フィルムの傷の大きさとの関係を示すグラフである。図９は、鉛筆硬度がＢのＰＶＣフィルムをベース層として用いたときのベース層の厚さと加飾フィルムの傷の大きさとの関係を示すグラフである。
【００４７】
以上の実施例と比較例の結果から、以下のような知見を得た。図８に示すように、ベース層の厚さが一定であれば、ベース層の硬度が高いほど、加飾フィルムの傷を小さくすることができる。ベース層の厚さが２００μｍの場合、図８に示すように、ベース層の硬度が鉛筆硬度で３Ｂよりも高ければ、傷の大きさをφ２ｍｍ以下にすることができる。
【００４８】
また、図９に示すようにベース層の硬度が一定であれば、ベース層の厚さが厚いほど、加飾フィルムの傷を小さくすることができる。ベース層の硬度が鉛筆硬度でＢの場合、図９に示すように、ベース層の厚さが１００μｍよりも厚ければ、傷の大きさをφ２ｍｍ以下にすることができる。
【００４９】
したがって、ベース層の材質に関わらず、ベース層の硬度と厚さの適切な関係、すなわち、ベース層が鉛筆硬度で３Ｂ以上かつ４Ｈ以下の硬度を有し、その硬度に反比例するように、ベース層が２５０μｍ以下かつ５０μｍ以上の厚さに設定されている関係を満たすことで、加飾フィルムの耐傷性を向上させることが可能になる。これにより、材料コスト、成形性、フィルム製造要件などにより、加飾フィルムの最適な材質の選択が可能になる。
【符号の説明】
【００５０】
１    接着層
２    ベース層
３    加飾層
４    クリア層
ＢＭ  樹脂基材
ＤＦ  加飾フィルム
Ｔ２  ベース層の厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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