(57)【要約】【課題】本発明は、露光装置または読取ヘッドの製造コストの低減を目的とする。【解決手段】ＬＥＤヘッド１０（露光装置）は、複数の発光素子５１が配列された基板５と、基板５に対向するように配置されたレンズアレイ２（光学系）と、基板５とレンズアレイ２とを支持し、板金で形成されたホルダ３とを有する。ホルダ３は、発光素子５１の配列方向（Ｘ）に延在する壁部３１，３２（第１板部）と、壁部３１，３２から略１８０度に折り曲げられた支持片（第２板部）３１ａ，３２ａと、支持片３１ａ，３２ａから略直角に折り曲げられ、基板５に当接する当接部（第３板部）３１ｃ，３２ｃとを有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の発光素子が一方向に配列された基板と、
前記基板に対向するように配置された光学系と、
前記基板と前記光学系とを支持し、板金で形成されたホルダとを有し、
前記ホルダは、
前記複数の発光素子の配列方向に延在する第１板部と、
前記第１板部から前記基板の側に略１８０度に折り曲げられた第２板部と、
前記第２板部から略直角に折り曲げられ、前記基板に当接する第３板部とを有する
ことを特徴とする露光装置。
【請求項２】
前記第２板部は、前記光学系の光軸方向における前記第１板部の一端部に形成された延在部を略１８０度に折り曲げたものであることを特徴とする請求項１に記載の露光装置。
【請求項３】
前記光軸方向における前記第１板部の他端部に連続するように、前記光学系を保持する光学系保持部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の露光装置。
【請求項４】
前記第１板部が、前記配列方向および前記光学系の光軸方向の両方に略直交する方向において、前記基板の両側に配置されていることを特徴とする請求項１から３までの何れか１項に記載の露光装置。
【請求項５】
前記基板の前記両側に配置された前記第１板部の少なくとも一方に、前記第２板部と前記第３板部とを含む複数の基板保持部が配置されていることを特徴とする請求項４に記載の露光装置。
【請求項６】
前記複数の発光素子の配列方向における前記第２板部の長さは、前記配列方向における前記基板の長さの１／２よりも長いことを特徴とする請求項１から５までの何れか１項に記載の露光装置。
【請求項７】
前記第３板部にはスペーサが配置され、
前記基板は、前記スペーサによって支持されることを特徴とする請求項１から６までの何れか１項に記載の露光装置。
【請求項８】
前記スペーサは、変形可能なスペーサ材料を硬化させたものであることを特徴とする請求項７に記載の露光装置。
【請求項９】
前記スペーサ材料は、紫外線照射、促進剤の付与、温度変化、または空気の遮断により硬化する接着剤であることを特徴とする請求項８に記載の露光装置。
【請求項１０】
前記第１板部と前記第２板部との間の折り返し部は、前記複数の発光素子の配列方向と平行に延在することを特徴とする請求項１から９までの何れか１項に記載の露光装置。
【請求項１１】
前記第２板部と前記第３板部との間の折り曲げ部は、前記複数の発光素子の配列方向と平行に延在することを特徴とする請求項１から１０までの何れか１項に記載の露光装置。
【請求項１２】
前記基板を前記第３板部に対して押し付けるベースをさらに備えたことを特徴とする請求項１から１１までの何れか１項に記載の露光装置。
【請求項１３】
請求項１から１２までの何れか１項に記載の露光装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１４】
複数の受光素子が一方向に配列された基板と、
前記基板に対向するように配置された光学系と、
前記基板と前記光学系とを支持し、板金で形成されたホルダとを有し、
前記ホルダは、
前記複数の受光素子の配列方向に延在する第１板部と、
前記第１板部から前記基板の側に略１８０度に折り曲げられた第２板部と、
前記第２板部から略直角に折り曲げられ、前記基板に当接する第３板部とを有する
を特徴とする読取ヘッド。
【請求項１５】
請求項１４に記載の読取ヘッドを備えたことを特徴とする画像読取装置。
【請求項１６】
板金の加工によりホルダを形成する工程と、
前記ホルダに光学系を取り付ける工程と、
前記ホルダに、複数の発光素子が一方向に配列された基板を取り付ける工程と
を有し、
前記ホルダを形成する工程は、
前記一方向に長い第１板部を形成する工程と、
前記第１板部から前記一方向に略直交する方向に延在する延在部を前記第１板部に対して略１８０度に折り曲げて第２板部を形成する工程と、
前記第２板部を略直角に折り曲げて、前記基板に当接する第３板部を形成する工程と
を有することを特徴とする露光装置の製造方法。
【請求項１７】
前記第３板部を形成する工程の後に、前記第３板部にスペーサ材料を付与する工程をさらに有し、
前記基板を前記第３板部に取り付ける工程では、前記基板を前記スペーサ材料に当接させ、その状態で前記スペーサ材料を硬化させること
を特徴とする請求項１６に記載の露光装置の製造方法。
【請求項１８】
前記スペーサ材料は、紫外線照射、促進剤の付与、温度変化、または空気の遮断により硬化させることを特徴とする請求項１７に記載の露光装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、露光装置、露光装置を備えた画像形成装置、読取ヘッド、読取ヘッドを備えた画像読取装置、および露光装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、複写機、ファクシミリ装置および複合機等の電子写真法を用いた画像形成装置は、像担持体（感光体ドラム）の表面に光を照射して静電潜像を形成する露光装置を備えている。
【０００３】
露光装置は、ＬＥＤ（発光ダイオード）等の複数の発光素子が配列された基板と、基板に対向配置されたレンズアレイと、これらを支持するホルダとを備えている。ホルダは、レンズアレイから光軸方向に所定距離の位置に、基板を当接させる基板当接面を有している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ホルダは、アルミニウムのダイキャスト成形体で構成され、機械加工によって基板当接面が高精度（例えば平面度が２０μｍ程度）に加工されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−７３０４１号公報（段落００２２、００２５および図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の露光装置は、上記の通り、アルミニウムのダイキャスト成形体を高精度に面加工する必要があるため、製造コストが高くなるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、露光装置または読取ヘッドの製造コストの低減を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の露光装置は、複数の発光素子が一方向に配列された基板と、基板に対向するように配置された光学系と、基板と光学系とを支持し、板金で形成されたホルダとを有する。ホルダは、複数の発光素子の配列方向に延在する第１板部と、第１板部から基板の側に略１８０度に折り曲げられた第２板部と、第２板部から略直角に折り曲げられ、基板に当接する第３板部とを有する。
【０００９】
本発明の画像形成装置は、上記の露光装置を備えて構成される。
【００１０】
本発明の読取ヘッドは、複数の受光素子が一方向に配列された基板と、基板に対向するように配置された光学系と、基板と光学系とを支持し、板金で形成されたホルダとを有する。ホルダは、複数の受光素子の配列方向に延在する第１板部と、第１板部から基板の側に略１８０度に折り曲げられた第２板部と、第２板部から略直角に折り曲げられ、基板に当接する第３板部とを有する。
【００１１】
本発明の画像読取装置は、上記の読取ヘッドを備えて構成される。
【００１２】
本発明の露光装置の製造方法は、板金の加工によりホルダを形成する工程と、ホルダに光学系を取り付ける工程と、ホルダに、複数の発光素子が一方向に配列された基板を取り付ける工程とを有する。ホルダを形成する工程は、当該一方向に長い第１板部を形成する工程と、第１板部から当該一方向に略直交する方向に延在する延在部を第１板部に対して略１８０度に折り曲げて第２板部を形成する工程と、第２板部を略直角に折り曲げて、基板に当接する第３板部を形成する工程とを有する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、板金で形成したホルダによって基板を支持する構成のため、アルミニウムのダイキャスト成形体でホルダを形成した場合と比較して、製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施の形態における画像形成装置の基本構成を示す図である。
【図２】第１の実施の形態における露光装置としてのＬＥＤヘッドを示す斜視図である。
【図３】第１の実施の形態におけるＬＥＤヘッドを示す断面図である。
【図４】第１の実施の形態におけるＬＥＤヘッドを示す分解斜視図である。
【図５】第１の実施の形態におけるＬＥＤヘッドを示す縦断面図である。
【図６】第１の実施の形態におけるＬＥＤヘッドの製造工程を説明するための斜視図である。
【図７】第１の実施の形態におけるＬＥＤヘッドの製造工程を説明するための斜視図である。
【図８】第１の実施の形態におけるＬＥＤヘッドの製造工程を説明するための斜視図（Ａ）および断面図（Ｂ）である。
【図９】第１の実施の形態におけるＬＥＤヘッドの製造工程を説明するための斜視図である。
【図１０】第１の実施の形態におけるＬＥＤヘッドの製造工程を説明するための斜視図である。
【図１１】比較例のＬＥＤヘッドを示す分解斜視図である。
【図１２】第１の実施の形態の変形例のＬＥＤヘッドを示す分解斜視図である。
【図１３】第２の実施の形態におけるＬＥＤヘッドを示す断面図である。
【図１４】第２の実施の形態におけるＬＥＤヘッドを示す斜視図である。
【図１５】第２の実施の形態におけるＬＥＤヘッドの製造工程で用いる治具を説明するための模式図である。
【図１６】第２の実施の形態におけるＬＥＤヘッドの製造工程におけるスペーサ材料の付与工程を説明するための模式図である。
【図１７】第２の実施の形態におけるＬＥＤヘッドの製造工程を説明するための模式図（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）である。
【図１８】各実施の形態のＬＥＤヘッドが適用される画像読取装置を示す斜視図である。
【図１９】図１８の画像読取装置の読取ヘッドを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
第１の実施の形態．
＜画像形成装置の構成＞
図１は、本発明の第１の実施の形態における画像形成装置１の基本構成を示す図である。図１に示すように、画像形成装置１は、画像形成ユニット（プロセスユニット）１１Ｂｋ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃを備えている。画像形成ユニット１１Ｂｋ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃは、それぞれ、ブラック（Ｂｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）およびシアン（Ｃ）の画像を形成する。これら画像形成ユニット１１Ｂｋ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃは、用紙（記録媒体）の搬送路に沿って上流側から下流側（ここでは右側から左側）に配列されている。記録媒体としては、用紙のほか、ＯＨＰシート、封筒、複写紙、特殊紙等を使用することができる。
【００１６】
画像形成ユニット１１Ｂｋ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃは、それぞれ、静電潜像担持体としての感光体ドラム１３Ｂｋ，１３Ｙ，１３Ｍ，ｌ３Ｃと、感光体ドラム１３Ｂｋ，１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃの表面を一様に帯電させる帯電部材としての帯電ローラ１４Ｂｋ，１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃと、感光体ドラム１３Ｂｋ，１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃの表面に形成された静電潜像に各色のトナー（現像剤）を付着させてトナー像（現像剤像）を形成する現像剤担持体としての現像ローラ１５Ｂｋ，１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃとを備えている。
【００１７】
また、現像ローラ１５Ｂｋ，１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃに当接するように、現像ローラ１５Ｂｋ，１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃにトナーを供給する現像剤供給部材としてのトナー供給ローラ１６Ｂｋ，１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃと、現像ローラ１５Ｂｋ，１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃの表面に形成されるトナー層の厚さを規制する現像剤規制部材としての現像ブレード１７Ｂｋ，１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃとが配置されている。また、トナー供給ローラ１６Ｂｋ，１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃの上側には、トナーを補給する現像剤収容部としてのトナーカートリッジ１８Ｂｋ，１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃが着脱可能に取り付けられている。
【００１８】
また、画像形成ユニット１１Ｂｋ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃの上側には、露光装置（光学ヘッド）としてのＬＥＤヘッド１０Ｂｋ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃが、それぞれ感光体ドラム１３Ｂｋ，１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃに対向配置されている。ＬＥＤヘッド１０Ｂｋ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃは、各色のイメージデータに従い、感光体ドラム１３Ｂｋ，１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃの表面を露光して静電潜像を形成する。
【００１９】
画像形成ユニット１１Ｂｋ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃの下側には、転写ユニットが配設されている。転写ユニットは、用紙を吸着して走行する搬送ベルト２０と、搬送ベルト２０を駆動する駆動ローラ２１ａと、搬送ベルト２０に張力を付与するテンションローラ２１ｂと、感光体ドラム１３Ｂｋ，１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃに搬送ベルト２０を介して対向配置された転写部材としての転写ローラ１９Ｂｋ，１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃとを有している。搬送ベルト２０および転写ローラ１９Ｂｋ，１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃは、用紙をトナーと逆の極性に帯電させ、感光体ドラム１３Ｂｋ，１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃに形成された各色のトナー像を用紙に転写する。
【００２０】
画像形成装置１の下部には、搬送路に用紙を供給するための給紙機構が配設されている。給紙機構は、用紙を収容する媒体収容部としての用紙カセット２４と、用紙カセット２４に収容された用紙を一枚ずつ送り出すホッピングローラ２２と、ホッピングローラ２２によって送り出された用紙を搬送ベルト２０まで搬送するレジストローラ対２３とを備えている。
【００２１】
用紙の搬送路に沿って画像形成ユニット１１Ｂｋ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃの下流側（図中左側）には、定着器２８が配置されている。定着器２８は、用紙に転写されたトナー像を熱および圧力により用紙に定着させる定着ローラ２８ａおよび加圧ローラ２８ｂと、定着ローラ２８ａの表面温度を検出する温度センサ２８ｃを備えている。
【００２２】
また、用紙の搬送路に沿って定着器２８の下流側には、用紙を排出するための排出機構が配設されている。排出機構は、定着器２８から排出された用紙を搬送して排出口から排出する排出ローラ対２６，２７を備えている。
【００２３】
以上の構成において、画像形成ユニット１１Ｂｋ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃの各感光体ドラム１３の軸方向を、Ｘ方向とする。また、画像形成ユニット１１Ｂｋ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃを通過する際の記録媒体Ｐの移動方向を、Ｙ方向（より具体的には、＋Ｙ方向）とする。また、Ｘ方向およびＹ方向の両方に直交する方向をＺ方向とする。ここでは、Ｚ方向を鉛直方向とし、上方を＋Ｚ方向、下方を−Ｚ方向とする。
【００２４】
＜ＬＥＤヘッドの構成＞
次に、露光装置としてのＬＥＤヘッド１０Ｂｋ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃの構成について説明する。ＬＥＤヘッド１０Ｂｋ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃは、共通の構成を有しているため、以下では「ＬＥＤヘッド１０」として説明する。同様に、感光体ドラム１３Ｂｋ，１３Ｙ，１３Ｍ，ｌ３Ｃは、共通の構成を有しているため、「感光体ドラム１３」として説明する。
【００２５】
図２は、ＬＥＤヘッド１０を示す斜視図である。図３は、ＬＥＤヘッド１０を示す断面図である。ＬＥＤヘッド１０は、図２に示すように、全体がＸ方向（感光体ドラム１３の軸方向）に長い形状を有している。
【００２６】
ＬＥＤヘッド１０は、図３に示すように、基板５と、基板５に対向配置された光学系としてのレンズアレイ２と、これらを保持するホルダ３とを備えている。
【００２７】
基板５は、例えばガラスエポキシ樹脂で形成され、その表面に複数の発光素子５１が形成されている。発光素子５１は、ここではＬＥＤ（発光ダイオード）であるが、ＬＥＤに限定されるものではない。発光素子５１は、感光体ドラム１３に対向しており、Ｘ方向（主走査方向）に一列に配列されている。基板５には、発光素子５１を駆動するための図示しないドライバＩＣも実装されている。
【００２８】
レンズアレイ２は、発光素子５１から放射された光を感光体ドラム１３の表面に結像させる複数のレンズ要素（例えばセルフォック（登録商標）レンズ）を有している。レンズアレイ２の各レンズ要素は、光軸方向をＺ方向とし、Ｘ方向に一列（または複数列）に配列されている。
【００２９】
ホルダ３は、基板５とレンズアレイ２とを支持する支持部材である。ホルダ３は、Ｘ方向に長い長尺状の部材であり、板金で形成されている。板金の厚さは、例えば０．５〜１．０ｍｍである。ホルダ３は、Ｙ方向（副走査方向）に対向する一対の壁部（第１板部）３１，３２と、壁部３１，３２の下端同士をつなぐ底部（光学系保持部）３０とを有している。
【００３０】
ホルダ３の底部３０には、レンズアレイ２を挿入する開口部３３（長孔）が形成されている。レンズアレイ２は、各レンズ要素の光軸方向をＺ方向に向けた状態で、開口部３３に挿入され、接着剤３４で固定される。
【００３１】
ホルダ３の壁部３１，３２のＹ方向内側には、壁部３１，３２の各上端部（＋Ｚ方向の端部）でそれぞれ略１８０度に折り曲げられた支持片（第２板部）３１ａ，３２ａが形成されている。支持片３１ａ，３２ａは、後述するように、壁部３１，３２から上方（＋Ｚ方向）に延在する延在部３７，３８（図６）を略１８０度に折り曲げたものである。
【００３２】
支持片３１ａ，３２ａの各下端部（＋Ｚ方向の端部）は、Ｙ方向内側に略直角（略９０度）に折り曲げられ、当接部（第３板部）３１ｂ，３２ｂを構成している。この当接部３１ｂ，３２ｂの上面（＋Ｚ側の面）は、ＸＹ面に略平行な基板当接面３１ｃ，３２ｃとなっている。基板５は、基板当接面３１ｃ，３２ｃに当接するように配置される。
【００３３】
以下では、支持片３１ａと当接部３１ｂとを合わせて、基板保持部３５と称する。同様に、支持片３２ａと当接部３２ｂとを合わせて、基板保持部３６と称する。
【００３４】
図４は、ＬＥＤヘッド１０の構成を示す分解斜視図である。図５は、図４に線分Ｖ−Ｖで示した位置における矢視方向の断面図である。ホルダ３の基板保持部３５（支持片３１ａおよび当接部３１ｂ）および基板保持部３６（支持片３２ａおよび当接部３２ｂ）は、いずれもＸ方向に等間隔に複数配置されている。但し、このような配置に限定されるものではなく、基板保持部３５，３６のうちの少なくとも一方がＸ方向に複数配置されていればよい。
【００３５】
基板５の上側には、基板５を当接部３１ｂ，３２ｂに押し付けるベース（押し付け部材）８が配設されている。ベース８は、Ｘ方向の長辺とＹ方向の短辺とを有する略長方形状のプラスチック製の板状部材である。
【００３６】
ベース８の下面（−Ｚ側の面）には、基板５の上面に当接する当接面８３，８４が形成されている。また、ベース８のＹ方向の両端には、係合部としてのクランプ部８１，８２がＹ方向外側に向けて突出形成されている。
【００３７】
ホルダ３の支持片３１ａには、ベース８のクランプ部８１に係合する係合穴３１ｆ（図３）が形成されている。同様に、ホルダ３の支持片３２ａには、ベース８のクランプ部８２に係合する係合穴３２ｆが形成されている。ここでは、係合穴３１ｆ，３２ｆは、それぞれ、支持片３１ａ，３２ａを厚さ方向に貫通する貫通穴として形成されている。
【００３８】
ベース８のクランプ部８１，８２をホルダ３の係合穴３１ｆ，３２ｆに係合させることにより、ベース８は、基板５を当接部３１ｂ，３２ｂに押し付けた状態でホルダ３に取り付けられる。すなわち、基板５は、ベース８によって当接部３１ｂ，３２ｂに押し付けられた状態で保持される。
【００３９】
ここで、感光体ドラム１３の表面に正確に光を集光するためには、発光素子５１の表面からレンズアレイ２の入射面２ａまでの距離Ｌｏと、レンズアレイ２の出射面２ｂから感光体ドラム１３の表面までの距離Ｌｉとが同じになるように、距離Ｌｉを調整する必要がある。
【００４０】
そこで、図５に示すように、ホルダ３のＸ方向の両端近傍に、調整機構としての偏心カム４１，４２が配設されている。偏心カム４１，４２は、感光体ドラム１３のＸ方向両端近傍の表面に摺接するように配置されたスペーサ４３，４４に当接している。また、ベース８の上側には図示しないコイルバネ（付勢部材）が設けられ、ＬＥＤヘッド１０を感光体ドラム１３に向けて付勢している。偏心カム４１，４２を回転調整することにより、ホルダ３の長手方向（Ｘ方向）に亘って、距離Ｌｉを距離Ｌｏと同じ（Ｌｉ＝Ｌｏ）になるように調整することができる。
【００４１】
＜画像形成装置の動作＞
次に、画像形成装置１の画像形成動作について、図１および図３を参照して説明する。画像形成動作が開始されると、図１に示すホッピングローラ２２が回転し、用紙カセット２４内の用紙を一枚ずつ送り出す。さらに、レジストローラ対２３が回転し、用紙カセット２４から送り出された用紙を搬送ベルト２０まで搬送する。搬送ベルト２０は、駆動ローラ２１ａの回転により矢印ｅで示す方向に走行し、用紙を吸着保持して搬送する。
【００４２】
一方、画像形成ユニット１１Ｂｋ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃでは、感光体ドラム１３Ｂｋ，１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃの各表面が、帯電ローラ１４Ｂｋ，１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃによってそれぞれ一様に帯電される。
【００４３】
ＬＥＤヘッド１０Ｂｋ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃは、それぞれ、ブラック、イエロー、マゼンタおよびシアンのイメージデータに応じて光を照射する。図３に示すように、各ＬＥＤヘッド１０では、発光素子５１から照射された光がレンズアレイ２の入射面２ａに入射し、さらにレンズアレイ２の出射面２ｂから出射されて、感光体ドラム１３の表面に集光する。これにより、感光体ドラム１３の表面の感光層に、静電潜像が形成される。
【００４４】
図１に戻り、感光体ドラム１３Ｂｋ，１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃの各表面に形成された静電潜像は、現像ローラ１５Ｂｋ，１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃによって現像され、トナー像となる。さらに、搬送ベルト２０の走行に伴い、用紙は、画像形成ユニット１１Ｂｋ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃと転写ローラ１９Ｂｋ，１９Ｙ，１９Ｍ，１９Ｃとの間を通過し、その際、感光体ドラム１３Ｂｋ，１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃの各表面に形成されたトナー像が用紙に順次転写される。
【００４５】
トナー像が転写された用紙は、定着器２８に搬送される。定着器２８では、定着ローラ２８ａおよび加圧ローラ２８ｂによる加熱および加圧により、トナー像が溶融して用紙に定着する。トナー像が定着した用紙は、排出ローラ対２６，２７によって画像形成装置１の外部に排出され、画像形成装置１の上部に設けられたスタッカ部２９に積載される。
【００４６】
＜露光装置の製造方法＞
次に、ＬＥＤヘッド１０の製造工程について説明する。図６、図７および図８（Ａ）は、板金を加工してホルダ３を形成する各工程を説明する斜視図である。図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の工程を示すＹＺ面における断面図である。
【００４７】
まず、図６に示すように、板金を、Ｘ方向に長い壁部３１，３２と、これらの下端をつなぐ底部３０とを有する形状（すなわち、ＹＺ断面におけるコの字形状）に加工する。壁部３１，３２の上端（＋Ｚ方向の端部）３１ｅ，３２ｅのＸ方向における複数箇所には、＋Ｚ方向に延在する延在部（張り出し部）３７，３８を形成する。延在部３７，３８は、ここではＸ方向に一定の幅を有する帯状に形成されているが、帯状に限定されるものではない。底部３０には、レンズアレイ２を取り付けるための開口部３３が形成される。
【００４８】
次に、図７に示すように、延在部３７，３８の上端部（＋Ｚ方向の端部）を、Ｙ方向外側に略直角に折り曲げて、屈曲端部３９，４０を形成する。
【００４９】
次に、図８（Ａ）および（Ｂ）に示すように、延在部３７，３８を、壁部３１，３２に対してＹ方向内側に略１８０度折り曲げることにより、支持片３１ａ，３２ａを形成する。このような略１８０度の折り曲げ（折り返し）は、ヘミング曲げとも称される。また、上述した屈曲端部３９，４０（図７）は、支持片３１ａ，３２ａの下端部からＹ方向内側に突出する当接部３１ｂ，３２ｂとなる。これにより、ホルダ３が完成する。
【００５０】
なお、図８（Ｂ）に示すように、ホルダ３の壁部３１，３２と支持片３１ａ，３２ａとの間の折り返し部３０１，３０２は、Ｘ方向に延在している。また、支持片３１ａ，３２ａと当接部３１ｂ，３２ｂとの間の折り曲げ部（稜線）は、鋭角側（内側）の折り曲げ部３０５，３０６および鈍角側（外側）の折り曲げ部３０３，３０４のいずれも、Ｘ方向に延在している。
【００５１】
図９および図１０は、ホルダ３に基板５を取り付ける工程を説明するＹＺ面における断面図である。図９に示すように、基板５は、ホルダ３の上方から、当接部３１ｂ，３２ｂの基板当接面３１ｃ，３２ｃに当接するように配置される。なお、基板５は、発光素子５１が下方（−Ｚ方向）を向くように配置される。
【００５２】
次に、図１０に示すように、ベース８をホルダ３に取り付ける。すなわち、ベース８の当接面８３，８４を基板５の上面に当接させ、ベース８のクランプ部８１，８２をホルダ３の係合穴３１ｆ，３２ｆに係合させる。基板５は、ベース８によって当接部３１ｂ，３２ｂ（基板当接面３１ｃ，３２ｃ）に押し付けられた状態で保持される。これにより、ホルダ３と基板５とベース８とが一体化される。
【００５３】
次に、ホルダ３の底部３０の開口部３３に、図３に示すようにレンズアレイ２を取り付ける。レンズアレイ２は、発光素子５１との距離がＬｏ（図２）となるようにＺ方向に位置決めして、接着剤３４により開口部３３に固着する。
【００５４】
以上により、図３に示したように、ホルダ３、レンズアレイ２、基板５およびベース８が一体化したＬＥＤヘッド１０（露光装置）が完成する。
【００５５】
＜作用効果＞
本実施の形態のＬＥＤヘッド１０では、ホルダ３の当接部３１ｂ，３２ｂ（基板当接面３１ｃ，３２ｃ）に基板５を当接させ、ベース８で付勢することにより、基板５をＺ方向（すなわちレンズアレイ２の光軸方向）に位置決めしている。
【００５６】
一般のＬＥＤヘッド（特許文献１参照）では、ホルダをアルミニウムのダイキャスト成形体で構成し、切削加工によって基板当接面を形成しているため、材料費と加工費の両方が高く、従って製造コストが高くなる傾向がある。
【００５７】
これに対し、本実施の形態では、ホルダ３を、板金の曲げ加工によって構成しているため、材料費が安価であり、また、切削加工も不要である。そのため、ＬＥＤヘッド１０の製造コストを大幅に低減することができる。
【００５８】
加えて、本実施の形態のホルダ３は、壁部３１，３２の上端部で略１８０度に折り曲げられた支持片３１ａ，３２ａと、支持片３１ａ，３２ａの下端部で略直角に折り曲げられた当接部３１ｂ，３２ｂとを有するため、以下のような作用効果がある。
【００５９】
図１１は、本実施の形態に対する比較例のＬＥＤヘッドを示す分解斜視図である。図１１に示したＬＥＤヘッドは、発光素子１１１が実装された基板１１０と、基板１１０に対向配置されたレンズアレイ１２０と、これらを保持するホルダ１００とを有する。
【００６０】
ホルダ１００は、板金で構成され、一対の壁部１０１，１０２と底部１０９とを有する。壁部１０１，１０２には開口部（切欠き部）１０５，１０６が形成され、開口部１０５，１０６の内側部分がＹ方向に折り曲げられることにより、当接部１０３，１０４が形成されている。当接部１０３，１０４には、接着剤Ｂを介して基板１１０が取り付けられている。
【００６１】
基板１１０の上方には、ベース１１５が配置されている。ベース１１５は、壁部１０１，１０２の係合穴１０７，１０８に係合する係合部１１６，１１７を有する。基板１１０は、ベース１１５によって、当接部１０３，１０４に押し付けられた状態で保持される。ホルダ１００の底部１０９には、レンズアレイ１２０が固定される。
【００６２】
図１１に示した比較例のＬＥＤヘッドは、ホルダ１００が板金で構成されているため、ホルダがアルミニウムのダイキャスト成形体で構成されているＬＥＤヘッドよりも製造コストを低減することができる。
【００６３】
しかしながら、ホルダ１００の壁部１０１，１０２に開口部１０５，１０６が形成されるため、ホルダ１００の強度が低下する可能性がある。また、開口部１０５，１０６からレンズアレイ１２０に不要光が侵入する可能性もある。
【００６４】
これに対し、本実施の形態のＬＥＤヘッド１０は、ホルダ３の壁部３１，３２の延在部３７，３８（図６）を折り曲げることにより、支持片３１ａ，３２ａおよび当接部３１ｂ，３２ｂを形成している。そのため、ホルダ３の壁部３１，３２には、図１１に示した開口部１０５，１０６を形成する必要がない。その結果、ホルダ３の強度を高めることができ、また、レンズアレイ２への不要光の侵入を抑制することができる。
【００６５】
また、本実施の形態のＬＥＤヘッド１０では、ホルダ３の延在部３７，３８（図６）の折り曲げ量（折り曲げ位置）を調整することにより、発光素子５１とレンズアレイ２との距離Ｌｏを調整することができる。
【００６６】
また、壁部３１と支持片３１ａとが重なり合っている部分の厚さ、および壁部３２と支持片３２ａとが重なり合っている部分の厚さは、板金の厚さ（例えば０．５〜１．０ｍｍ）の２倍となる。そのため、ホルダ３を構成する板金の厚さを比較的薄くしても、基板当接面３１ｃ，３２ｃの近傍の強度を確保することができる。従って、ホルダ３を構成する板金の厚さを薄くして、製造コストをさらに低減することができる。
【００６７】
＜第１の実施の形態の効果＞
以上説明したように、この第１の実施の形態のＬＥＤヘッド（露光装置）１０では、ホルダ３が板金で構成され、壁部３１，３２（第１板部）と、壁部３１，３２から略１８０度に折り曲げられた支持片３１ａ，３２ａ（第２板部）と、支持片３１ａ，３２ａから略直角に折り曲げられた当接部３１ｂ，３２ｂ（第３板部）とを有している。そのため、ホルダをアルミニウムのダイキャスト成形体で構成した従来のＬＥＤヘッドよりも、製造コストを低減することができる。さらに、ホルダ３の壁部３１，３２に開口部を形成する必要がないため、ホルダ３の十分な強度を確保し、レンズアレイ２への不要光の侵入を抑制することができる。
【００６８】
また、壁部３１，３２の下端部（−Ｚ方向の端部）に連続するように、レンズアレイ２を取り付ける底部（光学系保持部）３０が形成されるため、簡単な構成で、当接部３１ｂ，３２ｂ上の基板５にレンズアレイ２を対向させて保持することができる。
【００６９】
また、基板５の＋Ｙ側の壁部３１には基板保持部３５（支持片３１ａおよび当接部３１ｂ）が形成され、−Ｙ側の壁部３２には基板保持部３６（支持片３２ａおよび当接部３２ｂ）が形成されているため、基板５をＹ方向（副走査方向）の両側で保持することができる。
【００７０】
また、壁部３１の基板保持部３５（支持片３１ａおよび当接部３１ｂ）および壁部３２の基板保持部３６（支持片３２ａおよび当接部３２ｂ）のうち少なくとも一方が、Ｘ方向に複数配列されているため、基板５をＸ方向（主走査方向）に傾かないように保持することができる。
【００７１】
また、ＬＥＤヘッド１０は、基板５を当接部３１ｂ，３２ｂに向けて押し付けるベース８を備えているため、基板５を当接部３１ｂ，３２ｂ（基板当接面３１ｃ，３２ｃ）に当接させてＺ方向に位置決めすることができる。
【００７２】
変形例．
図１２は、第１の実施の形態の変形例におけるＬＥＤヘッドのホルダ３Ａを示す斜視図である。第１の実施の形態では、図４に示したように、ホルダ３の壁部３１に複数の基板保持部３５（支持片３１ａおよび当接部３１ｂ）が形成され、壁部３２に複数の基板保持部３６（支持片３２ａおよび当接部３２ｂ）が形成されていた。
【００７３】
これに対し、この変形例では、ホルダ３の壁部３１に、Ｘ方向に連続した単一の基板保持部３５（支持片３１ａおよび当接部３１ｂ）が形成されている。また、ホルダ３の壁部３２に、Ｘ方向に連続した単一の基板保持部３６（支持片３２ａおよび当接部３２ｂ）が形成されている。そのため、基板当接面３１ｃ，３２ｃ（当接部３１ｂ，３２ｂの表面）は、いずれもＸ方向に連続した面となる。他の構成は、第１の実施の形態と同様である。
【００７４】
この変形例においても、基板５を基板当接面３１ｃ，３２ｃに当接させて保持することで、基板５の高い位置精度を確保することができる。また、ホルダ３を板金で構成しているため、製造コストを低減することができる。なお、基板保持部３５，３６は、ホルダ３のＸ方向のできるだけ広い範囲に亘って形成されていることが望ましいが、例えば、ホルダ３のＸ方向長さの１／２以上の範囲に連続的に形成されていればよい。
【００７５】
また、壁部３１，３２のうちの一方に、Ｘ方向に複数の基板保持部（例えば図４に示した基板保持部３５または基板保持部３６）を設け、他方に、Ｘ方向に連続した単一の基板保持部（例えば図１２に示した基板保持部３５または基板保持部３６）を設けてもよい。
【００７６】
第２の実施の形態．
＜ＬＥＤヘッドの構成＞
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図１３は、第２の実施の形態のＬＥＤヘッド１０Ａを示す断面図である。第２の実施の形態のＬＥＤヘッド１０Ａは、基板５とホルダ３の当接部３１ｂ，３２ｂとの間にスペーサ７を有する点で、第１の実施の形態のＬＥＤヘッド１０（図３）と相違している。
【００７７】
ホルダ３、レンズアレイ２、基板５およびベース８の構成は、第１の実施の形態で説明した通りである。なお、第２の実施の形態では、ホルダ３の当接部３１ｂ，３２ｂの表面に基板５が直接接触しないため、「基板当接面３１ｃ，３２ｃ」ではなく、「当接部３１ｂ，３２ｂの表面３１ｃ，３２ｃ」と称する。
【００７８】
図１４は、第２の実施の形態におけるホルダ３およびレンズアレイ２を模式的に示す斜視図である。スペーサ７は、ここでは、ＵＶ（紫外線）硬化型の接着剤で構成されている。但し、ＵＶ硬化型の接着剤に限定されるものではなく、例えば、促進剤によって硬化する接着剤、時間経過によって硬化する接着剤、温度変化によって硬化する接着剤、または空気の遮断によって硬化する接着剤（嫌気性接着剤）などを用いてもよい。
【００７９】
すなわち、スペーサ７は、ホルダ３の当接部３１ｂ，３２ｂの表面３１ｃ，３２ｃに当接した状態では未硬化で変形可能であり、その後の処理等によって硬化する材料で構成されている。なお、スペーサ７は、図１４では略円柱状に示しているが、表面（後述する基板当接面７ａ）が平滑面であればよい。
【００８０】
＜ＬＥＤヘッドの製造方法＞
次に、第２の実施の形態におけるＬＥＤヘッド１０の製造工程について説明する。ホルダ３の加工工程は、第１の実施の形態で図６〜図８を参照して説明した通りである。ホルダ３を加工した後、ホルダ３の当接部３１ｂ，３２ｂの表面３１ｃ，３２ｃに、スペーサ７を形成する。
【００８１】
図１５は、スペーサ７を形成する際に用いる治具５０の例を示す模式図である。治具５０は、一方向に長い部材であり、水平面と平行で平滑な基準面５２を有している。基準面５２の平面度は、数μｍ程度である。また、基準面５２には、スペーサ７が付着しないように、例えば樹脂（より具体的にはシリコーン樹脂）のコーティングが施されている。
【００８２】
治具５０を長手方向両側から挟み込む位置には、一対のガイドピン５３，５４（案内部材）が設けられている。ガイドピン５３，５４は鉛直方向に延在し、ホルダ３の長手方向両端の樹脂部４７，４８に形成された係合穴３１ｆ，３２ｆに係合する。これにより、ガイドピン５３，５４は、ホルダ３を治具５０に対して接近および離間する方向（鉛直方向）に案内する。
【００８３】
また、治具５０と、ガイドピン５３，５４との間には、ストッパピン５５，５６（規制部材）が設けられている。ストッパピン５５，５６は、ガイドピン５３，５４と平行に延在するが、ガイドピン５３，５４よりも長さが短い。ストッパピン５５，５６は、ホルダ３の底部３０の内面に当接し、鉛直方向におけるホルダ３の位置を規制するものである。
【００８４】
図１６は、治具５０の基準面５２にスペーサ材料７１を付与する工程を示す斜視図である。スペーサ材料７１は、ここではＵＶ硬化型の接着剤であり、ディスペンサ５８によって、治具５０の基準面５２の所定箇所（ホルダ３の当接部３１ｂ，３２ｂに対応する箇所）に付与される。
【００８５】
図１７（Ａ）〜（Ｃ）は、ホルダ３にスペーサ７を形成する工程を示す断面図である。上記のように治具５０の基準面５２にスペーサ材料７１を付与した後、図１７（Ａ）に示すように、ホルダ３を、底部３０側が上になる向きに保持して治具５０の上方に位置させ、ガイドピン５３，５４（図１５）に沿って下降させる。
【００８６】
図１７（Ｂ）に示すように、ホルダ３が下降すると、ホルダ３の当接部３１ｂ，３２ｂがスペーサ材料７１に接触し、スペーサ材料７１を押圧する。そして、ホルダ３がさらに下降してストッパピン５５，５６（図１５）に当接することにより、ホルダ３の下降が停止する。
【００８７】
次いで、スペーサ材料７１にＵＶを照射し、スペーサ材料７１を硬化させる。ここでは、ホルダ３の支持片３１ａ，３２ａと治具５０との隙間を介して、スペーサ材料７１にＵＶを照射する。これにより、スペーサ材料７１が硬化し、上述したスペーサ７となる。スペーサ７は、当接部３１ｂ，３２ｂの表面３１ｃ，３２ｃに接着された状態となる。
【００８８】
そののち、ホルダ３をガイドピン５３，５４に沿って引き上げる。治具５０の基準面５２には、スペーサ７が付着しないように樹脂コーティングが施されているため、スペーサ７は当接部３１ｂ，３２ｂの表面３１ｃ，３２ｃに接着された状態で、基準面５２から離れる。そして、スペーサ７の基準面５２に当接していた面が、基板当接面７ａとなる。
【００８９】
その後、図１７（Ｃ）に示すように、ホルダ３を、底部３０側が下になる向きに保持して、基板５をスペーサ７の基板当接面７ａに当接させる。次いで、第１の実施の形態で説明したようにベース８をホルダ３に取り付け、ホルダ３の底部３０の開口部３３にレンズアレイ２を取り付ける。これにより、図１４に示したＬＥＤヘッド１０Ａ（露光装置）が完成する。
【００９０】
＜作用効果＞
板金の曲げ加工によりホルダ３を形成する場合、支持片３１ａ，３２ａおよび当接部３２ｂ，３２ｂの曲げ加工精度によって、基板５の発光素子５１からレンズアレイ２までの距離Ｌｏの精度が決まる。一方、基板５の発光素子５１からレンズアレイ２までの距離Ｌｏの要求精度は一般に数十μｍであるが、板金の曲げ加工精度は数百μｍ程度となる場合がある。
【００９１】
この第２の実施の形態では、平面度が数μｍ程度の基準面５２上に付与したスペーサ材料７１にホルダ３の当接部３１ｂ，３２ｂを押し当て、その状態でスペーサ材料７１を硬化させてスペーサ７を形成する。スペーサ７の基準面５２に当接していた表面が、基板当接面７ａとなる。そのため、板金の曲げ加工精度が数百μｍ程度であっても、（基板５が当接する）スペーサ７の基板当接面の７ａの平面度は、例えば数μｍ〜数十μｍとなる。これにより、基板５の発光素子５１からレンズアレイ２までの距離Ｌｏの要求精度を満足することができ、ＬＥＤヘッド１０Ａの十分な性能（感光体ドラム１３の露光に必要な結像性能）を発揮することができる。
【００９２】
なお、スペーサ材料７１として、促進剤により硬化する接着剤を用いた場合には、図１７（Ｂ）の工程で促進剤を供給してスペーサ材料７１を硬化させる。また、時間経過により硬化する接着剤を用いた場合には、図１７（Ｂ）の工程を一定時間継続してスペーサ材料７１を硬化させる。また、温度変化により硬化する接着剤を用いた場合には、図１７（Ｂ）の工程で温度を変化させてスペーサ材料７１を硬化させる。また、嫌気性接着剤を用いた場合には、図１７（Ｂ）の工程で空気を遮断してスペーサ材料７１を硬化させる。
【００９３】
＜第２の実施の形態の効果＞
以上説明したように、本発明の第２の実施の形態では、板金で形成されるホルダ３の当接部３１ｂ，３２ｂ（第３板部）に、変形可能なスペーサ材料７１を硬化させたスペーサ７が配置されている。スペーサ７を形成する際には、面精度の高い基準面５２上にスペーサ材料７１を付与して当接部３１ｂ，３２ｂを押し当てることにより、スペーサ７に面精度の高い基板当接面７ａを形成することができる。
【００９４】
これにより、支持片３１ａ，３２ａおよび当接部３１ｂ，３２ｂの曲げ加工精度が仮に数百μｍ程度であったとしても、スペーサ７の基板当接面７ａの面精度を例えば数μｍ〜数十μｍまで向上させることができる。その結果、基板５の発光素子５１からレンズアレイ２までの距離Ｌｏの精度を高め、ＬＥＤヘッド１０Ａとしての良好な結像性能を発揮することができる。
【００９５】
また、スペーサ材料７１として、紫外線照射、促進剤の付与、温度変化、または空気の遮断により硬化する接着剤を用いることにより、基準面５２上のスペーサ材料７１に当接部３１ｂ，３２ｂを当接させた状態で、スペーサ材料７１を硬化させてスペーサ７とすることができる。すなわち、簡単な方法で、スペーサ７に面精度の高い基板当接面７ａを形成することができる。
【００９６】
なお、第２の実施の形態に、第１の実施の形態の変形例（図１２）の構成を適用してもよい。すなわち、壁部３１においてＸ方向に連続した単一の基板保持部３５の当接部３１ｂにスペーサ７を配置し、壁部３２においてＸ方向に連続した単一の基板保持部３６の当接部３２ｂにスペーサ７を配置してもよい。
【００９７】
第１および第２の実施の形態では、ホルダ３を板金で構成した例について説明したが、板金にモールド樹脂を組み合わせて構成してもよい。
【００９８】
＜画像読取装置の構成＞
次に、第１および第２の実施の形態で説明したＬＥＤヘッド１０，１０Ａが適用される読取ヘッド６０（図１５）を備えた画像読取装置６について説明する。
【００９９】
図１８は、画像読取装置６を示す斜視図である。画像読取装置６は、例えばフラットベッド型のイメージスキャナである。画像読取装置６は、筐体６２と、筐体６２の上面に設けられた原稿台６３と、原稿台６３の下側に配置された光学ヘッドとしての読取ヘッド６０（コンタクトイメージセンサヘッド）と、原稿台６３の上側を覆う蓋６４とを備えている。原稿台６３は、可視光線を透過するガラス等の材料で構成されており、その表面に読取原稿（読取対象物）が載置される。
【０１００】
図１９は、読取ヘッド６０の概略構成を示す図である。読取ヘッド６０は、上述したＬＥＤヘッド１０における発光素子５１を搭載した基板５を、受光素子６１ａを搭載した基板６１に置き換えたものである。すなわち、ホルダ３の当接部３１ｂ，３２ｂの基板当接面３１ｃ，３２ｃには、受光素子６１ａを有する基板６１が当接している。当接部３１ｂ，３２ｂと基板６１との間に、スペーサ７（図１３）を設けてもよい。
【０１０１】
基板６１の表面には、複数の受光素子６１ａがＸ方向に配列されている。読取ヘッド６０は、原稿台６３に置かれた原稿Ｄからの光が、レンズアレイ２によって受光素子６１ａに集光するように配置されている。また、図１９では省略するが、読取ヘッド６０には、原稿Ｄを照明するための光源および導光板も設けられている。
【０１０２】
図１８に戻り、読取ヘッド６０を副走査方向（Ｙ方向）に案内するため、原稿台６３に沿って一対のガイド６５が設けられている。また、読取ヘッド６０は、駆動ベルト６６に連結されており、この駆動ベルト６６は、ステッピングモータ６７に連結されている。また、読取ヘッド６０は、フレキシブルフラットケーブル６８を介して制御回路６９に接続されている。
【０１０３】
画像読取装置６の基本動作は、以下の通りである。原稿台６３上に原稿Ｄを載置し、所定のスイッチ（例えばスキャンボタン）を押下すると、読取ヘッド６０に取り付けられた光源（図示せず）が点灯して原稿台６３上の読取原稿を照明する。読取原稿の面で反射された光は、読取ヘッド６０に入射する。読取ヘッド６０は、ステッピングモータ６７によって駆動される駆動ベルト６６によってＹ方向に移動しながら、読取原稿の表面で反射された光を取り込む。読取原稿からの光は、レンズアレイ２の各レンズ要素により、受光素子６１ａに集光する。受光素子６１ａで受光した光信号は、電気信号に変換される。
【０１０４】
読取ヘッド６０は、ホルダ３が板金で構成されており、製造コストを低減することができる。そのため、読取ヘッド６０を備えた画像読取装置６の製造コストも低減することができる。
【０１０５】
なお、上記のように読取ヘッド６０を移動させる代わりに、原稿台６３上の所定の読取位置を通過するようにＡＤＦ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ  Ｄｏｃｕｍｅｎｔ  Ｆｅｅｄｅｒ）で原稿を搬送し、当該読取位置に停止した読取ヘッド６０で原稿の画像を読み取ってもよい。
【０１０６】
以上、本発明の望ましい実施の形態について具体的に説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良または変形を行なうことができる。
【符号の説明】
【０１０７】
１  画像形成装置、  ２  レンズアレイ、  ３  ホルダ（支持部材）、  ６  画像読取装置、  ７  スペーサ、  ７ａ  基板当接面、  ８  ベース、  １０，１０Ｂｋ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ  ＬＥＤヘッド（露光装置）、  １１，１１Ｂｋ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ  画像形成ユニット、  １３，１３Ｂｋ，１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ  感光体ドラム（像担持体）、  １４Ｂｋ，１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ  帯電ローラ（帯電部材）、  １５Ｂｋ，１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ  現像ローラ（現像剤担持体）、  １６Ｂｋ，１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ  供給ローラ（現像剤供給部材）、  １８Ｂｋ，１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ  トナーカートリッジ（現像剤収容体）、  ２０  転写ベルト、  ２４  給紙カセット、  ２８  定着器、  ３０  底部、  ３１，３２  壁部（第１板部）、  ３１ａ，３２ａ  支持片（第２板部）、  ３１ｂ，３２ｂ  当接部（第３板部）、  ３１ｃ，３２ｃ  基板当接面、  ３１ｆ，３２ｆ  係合穴、  ３３  開口部、  ３４  接着剤、  ３５，３６  基板保持部、  ３７，３８  延在部、  ３９，４０  屈曲端部、  ５０  治具、  ５２  基準面、  ６０  読取ヘッド、  ６１  基板、  ６１ａ  受光素子、  ６２  筐体、  ６３  原稿台、  ６４  蓋、  ７１  スペーサ材料、  ８１，８２  係合部、  ８３，８４  当接面。
【図１】
2018086731.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2018086731.tif 000018
【図１７】
2018086731.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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