(57)【要約】【課題】簡易な構成で回転部材を所定の回転位置で保持しておくことができなかった。【解決手段】一方向に回転して第１の回転位置に配置される状態と、これとは反対方向に回転して第２の回転位置に配置される状態とに切換可能に構成された回転部材３１と、回転部材３１に当接して押圧する押圧部材３２とを備え、回転部材３１の回転に伴って、回転部材３１に対する押圧部材３２の当接箇所Ａが、回転部材３１の回転中心Ｏを通り回転部材３１に対する押圧部材３２の当接面に対して垂直な直線Ｌを境界線として一方側と他方側とに位置が切り換わるように構成され、当接箇所Ａの位置が切り換わることで、回転部材３１は押圧部材３２の押圧によってそのときの回転方向と同方向に付勢されるものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に回転して第１の回転位置に配置される状態と、これとは反対方向に回転して第２の回転位置に配置される状態とに切換可能に構成された回転部材と、
前記回転部材に当接して押圧する押圧部材とを備え、
前記回転部材の回転に伴って、前記回転部材に対する前記押圧部材の当接箇所が、前記回転部材の回転中心を通り前記回転部材に対する前記押圧部材の当接面に対して垂直な直線を境界線として一方側と他方側とに位置が切り換わるように構成され、
前記当接箇所の位置が切り換わることで、前記回転部材は前記押圧部材の押圧によってそのときの回転方向と同方向に付勢されることを特徴とする回転機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車載用の内燃機関における内部潤滑のための潤滑油やこれに付随する各種液圧装置に作動液を供給するオイルポンプには、液圧回路内の油圧が所定値よりも高くなった場合に液圧を下げるリリーフバルブが組み付けられているものがある。リリーフバルブは、バルブ、スプリング、リテーナ等で構成され、これらがオイルポンプのハウジングに設けられた筒状の収容部内に収容されて組み付けられる（特許文献１参照）。
【０００３】
図１１に、リリーフバルブ組付け装置の一例を示す。
図１１に示す組付け装置１００は、オイルポンプのハウジングの一部であるオイルポンプカバー２００に対してリリーフバルブを組み付ける装置である。具体的に、組付け装置１００は、リリーフバルブを構成する各部品（この場合、バルブ９１、スプリング９２、リテーナ９３）を仮組して保持しておくための保持筒１０１と、保持筒１０１内から仮組された各部品を押し出す押し出し棒１０２とを備える。作業者は、リリーフバルブの各部品を仮組して保持筒１０１内に挿入すると共に、オイルポンプカバー２００をテーブル３００の上に載置する。そして、押し出し棒１０２で各部品をオイルポンプカバー２００の収容部２０１内に押し込んで挿入する。また、オイルポンプカバー２００には、挿入された各部品の脱落を防止する抜け止めピンを圧入するための孔２０２が設けられている。リリーフバルブの各部品が収容部２０１内に挿入された状態で、パンチ等を備える別の装置によって抜け止めピンが孔２０２に圧入されることで、リリーフバルブの組付けが完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−８０９５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図１１に示すオイルポンプカバー２００は、表側の面（図における上面）２００ａと裏側の面（図における下面）２００ｂとが互いに平行ではなく傾斜するように形成されている。このように形成されたオイルポンプカバー２００を仮に水平なテーブルの上に載置すると、抜け止めピンが圧入される孔２０２が垂直方向に対して傾斜するため、抜け止めピンとこれを圧入するパンチとの軸合わせが行いにくくなる。そのため、図１１に示す組付け装置１００においては、抜け止めピンを垂直方向に圧入することができるように、テーブル３００の載置面を水平面に対して傾斜させて、オイルポンプカバー２００の裏面（下面）２００ｂを斜めにして載置しならないといった事情がある。
【０００６】
ところが、このように、テーブルを斜め設置すると、図１２に示すように、オイルポンプカバー２００をテーブル３００に設けられた位置決め突起３０１に対して位置合わせする際に、オイルポンプカバー２００を斜めに移動させなければならなくなるため、オイルポンプカバー２００の端部（図中のＨで示す箇所）が保持筒１０１に対して干渉するといった問題が生じた。
【０００７】
斯かる課題に対して、例えば、組付け装置を回転可能に支持し、作業者が手動で組付け装置を回転させることで、組付け装置をオイルポンプカバーと干渉しない退避位置に移動させることが可能である。
【０００８】
しかしながら、単に組付け装置を回転可能に構成するだけでは、組付け装置を退避位置に移動させたり元の位置に戻したりした際に、それぞれの位置で組付け装置をしっかりと保持しておくことができないため、組付け装置の位置が安定せず、オイルポンプカバーと干渉したり、組付け作業が行いにくくなったりする懸念がある。
【０００９】
そこで、本発明は、簡易な構成で組付け装置等に設けられる回転機構を回転させた位置で安定して確実に保持できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は、一方向に回転して第１の回転位置に配置される状態と、これとは反対方向に回転して第２の回転位置に配置される状態とに切換可能に構成された回転部材と、前記回転部材に当接して押圧する押圧部材とを備え、前記回転部材の回転に伴って、前記回転部材に対する前記押圧部材の当接箇所が、前記回転部材の回転中心を通り前記回転部材に対する前記押圧部材の当接面に対して垂直な直線を境界線として一方側と他方側とに位置が切り換わるように構成され、前記当接箇所の位置が切り換わることで、前記回転部材は前記押圧部材の押圧によってそのときの回転方向と同方向に付勢されることを特徴とする回転機構を提供する。
【００１１】
本実施形態に係る回転機構においては、回転部材を一方向又はこれとは反対方向に回転させると、回転部材に対する押圧部材の当接箇所が、回転部材の回転中心を通り回転部材に対する押圧部材の当接面に対して垂直な直線を境界線として一方側と他方側とに位置が切り換わることで、回転部材は押圧部材の押圧によってそのときの回転方向と同方向に付勢される。これにより、回転部材を、一方向に回転したときに配置される第１の回転位置と、これとは反対方向に回転したときに配置される第２の回転位置の、それぞれの位置で安定して確実に保持することができるようになる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る回転機構の構成によれば、回転部材を回転させるだけの簡単な操作で回転方向と同方向の付勢力を発生させることができ、簡易な構成でその回転位置を安定して確実に保持しておくことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】リリーフバルブ組付け装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る回転機構の構成を示す図であって、回転部材が一方向に回転した状態を示す図である。
【図３】前記回転部材が反対方向に回転した状態を示す図である。
【図４】リリーフバルブ組付け装置の操作方法を説明するための図である。
【図５】リリーフバルブ組付け装置の操作方法を説明するための図である。
【図６】リリーフバルブ組付け装置の操作方法を説明するための図である。
【図７】リリーフバルブ組付け装置の操作方法を説明するための図である。
【図８】リリーフバルブ組付け装置の操作方法を説明するための図である。
【図９】抜け止めピンの圧入方法を説明するための図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る回転機構の構成を示す図である。
【図１１】リリーフバルブ組付け装置の一例を示す図である。
【図１２】リリーフバルブ組付け装置の課題を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る回転機構を適用したリリーフバルブ組付け装置の構成を図面に基づき説明する。
【００１５】
図１に示すように、リリーフバルブ組付け装置１は、リリーフバルブ２を構成するバルブ３とスプリング４とリテーナ５とを仮組して保持しておくための保持部である保持筒６と、保持筒６内から仮組された各部品を押し出す押し出し部材である押し出し棒７と、リリーフバルブ２が組み付けられるオイルポンプカバー２０を載置する載置部であるテーブル８とを備える。
【００１６】
テーブル８の上面（載置面）には、オイルポンプカバー２０を位置決めするための位置決め突起９が設けられている。なお、位置決め突起９は図１に示す箇所に限らず他の箇所に適宜設けられていてもよい。また、テーブル８は、上述の図１１に示す組付け装置と同様の理由で、水平面に対して傾斜した姿勢で配置されている。すなわち、オイルポンプカバー２０の表側の面（図における上面）２０ａと裏側の面（図における下面）２０ｂとが互いに傾斜するように形成されているので、オイルポンプカバー２０に設けられた孔２２に抜け止めピンを垂直方向に圧入できるように、テーブル８の載置面を水平面に対して傾斜させている。従って、図１に示すように、テーブル８上にオイルポンプカバー２０を載置した状態では、オイルポンプカバー２０の表側の面２０ａが水平方向を向き、これと直交する孔２２が垂直方向を向いて配置される。また、この状態で、リリーフバルブ２を収容するためにオイルポンプカバー２０に設けられた筒状の収容部２１は水平方向を向いて配置される。
【００１７】
保持筒６と押し出し棒７は、支軸１１を中心に回転する支持台１０に取り付けられている。支持台１０を回転させる回転機構３０は、支持台１０と一体的に形成された回転部材３１と、回転部材３１を押圧する押圧部材としてのプランジャ３２とを備える。また、図１において１２及び１３は、支持台１０が回転した際に支持台１０を所定の位置又は姿勢で保持しておくためのストッパである。
【００１８】
次に、本実施形態に係る回転機構の構成について説明する。
【００１９】
図２は、回転部材が一方向（図における時計回り）に回転した状態を示す図、図３は、回転部材が反対方向（図における反時計回り）に回転した状態を示す図である。
図２及び図３に示すように、回転部材３１は、その回転方向において互いに異なる位置に設けられた第１の傾斜面３１ａと第２の傾斜面３１ｂとを有する。第１の傾斜面３１ａと第２の傾斜面３１ｂは、互いに接近する方向に向かって回転部材３１の回転中心Ｏからの距離が増大するように形成されており、両傾斜面３１ａ，３１ｂの間は回転中心Ｏからの距離が最も遠い頂部３１ｃとなっている。
【００２０】
第１の傾斜面３１ａは、図２に示す状態、すなわち回転部材３１が図における時計回りに回転してストッパ１２に当接した状態で、球面状に形成されたプランジャ３２の先端面と当接する。一方、第２の傾斜面３１ｂは、図３に示す状態、すなわち回転部材３１が図における反時計回りに回転してストッパ１３に当接した状態で、プランジャ３２の先端面と当接する。また、第１の傾斜面３１ａと第２の傾斜面３１ｂは、それぞれプランジャ３２に当接した状態（図２又は図３に示す状態）で、回転部材３１に対するプランジャ３２の当接中心Ｃにおける接線Ｍに対して傾斜するように配置される。ここで、当接中心Ｃは、回転部材３１の回転中心Ｏを通り回転部材３１に対するプランジャ３２の当接面に対して垂直な直線（法線）Ｌと、プランジャ３２の当接面とが、交差する交点である。なお、本実施形態では、各傾斜面３１ａ，３１ｂはいずれも平面に形成されているが、いずれか一方又は両方を曲面に形成してもよい。
【００２１】
続いて、本実施形態に係るリリーフバルブ組付け装置の操作方法について説明する。
【００２２】
図４に示すように、まず、作業者はバルブ２、スプリング４、リテーナ５を仮組して保持筒６内に挿入する。次いで、図５に示すように、作業者は図示しない操作レバーを操作して手動でリリーフバルブ組付け装置１を回転させる。これにより、保持筒６及び押込み棒７は支持台１０ごと支軸１１を中心に回転し、支持台１０（回転部材３１）が図における左側のストッパ１３に当接することで、保持筒６の先端部（図における右端部）が斜め上方を向いた状態で保持される。
【００２３】
このとき、プランジャ３２は第２の傾斜面３１ｂに対して当接している（図３参照）。この状態では、回転部材３１に対するプランジャ３２の当接箇所Ａ（図３参照）が、上記回転部材３１の回転中心Ｏを通り回転部材３１に対するプランジャ３２の当接面に対して垂直な直線Ｌ（以下、「回転中心を通る垂線」という。）よりも右側に位置しているため、当該当接箇所Ａにおけるプランジャ３２の押圧力Ｆ２によって回転部材３１は反時計回りの方向の回転力を受ける。これにより、回転部材３１は反時計回りに回転して左側のストッパ１３に当接した状態で保持される。
【００２４】
上記のように、支持台１０を回転させ保持筒６の先端部が斜め上方を向くようにすることで、図６に示すように、リリーフバルブ組付け装置１はオイルポンプカバー２０の載置経路から保持筒６や支持台１０が退避した退避位置に移動する。これにより、オイルポンプカバー２０をテーブル８の上に載置する際、オイルポンプカバー２０がリリーフバルブ組付け装置１と干渉するのを回避することができる。
【００２５】
そして、図７に示すように、テーブル８上にオイルポンプカバー２０を載置した状態で、リリーフバルブ組付け装置１を上記とは反対方向（図における時計回り）に回転させ、元の姿勢に戻す。
【００２６】
このとき、回転部材３１は、図３に示す第２の傾斜面３１ｂがプランジャ３２と当接した状態から、図２に示す第１の傾斜面３１ａがプランジャ３２と当接した状態に切り換わる。そして、これに伴って、回転部材３１に対するプランジャ３２の当接箇所Ａが上記回転中心を通る垂線Ｌに対して右側から左側へ移動する。その結果、回転部材３１がプランジャ３２から受ける押圧力が図３における押圧力Ｆ２から図２における押圧力Ｆ１に変化し、回転部材３１は時計回りの方向の回転力を受けるようになる。これにより、回転部材３１は時計回りに回転して右側のストッパ１２に当接し、保持筒６の先端部が水平方向を向いた組付け可能状態となる。
【００２７】
そして、図８に示すように、作業者は仮組された各部品を押し出し棒７によって保持筒６から押し出してオイルポンプカバー２０の収容部２１内へ挿入する。その後、テーブル８を図示しない圧入装置の方へ移動させ、抜け止めピンの圧入作業を行う。具体的には、図９に示すように、先端が二股に形成された押し込み棒１４によってリテーナ５を抜け止めピン１５と干渉しない位置まで押し込んだ状態で、抜け止めピン１５をオイルポンプカバー２０の孔２２内に圧入する。これにより、リリーフバルブ２の組付け作業が完了する。
【００２８】
以上のように、本実施形態に係る回転機構を備えるリリーフバルブ組付け装置においては、支持台を一方向又はこれとは反対方向に回転させた際、回転部材に対するプランジャの当接箇所が上記回転中心を通る垂線を境界線として一方側と他方側とに位置が切り換わることで、そのときの回転方向と同方向の付勢力を回転部材に発生させることができる。これにより、回転部材を、一方向に回転したときに配置される第１の回転位置と、これとは反対方向に回転したときに配置される第２の回転位置の、それぞれの位置で安定して確実に保持することができる。このように、本実施形態に係る構成によれば、回転部材をそれぞれの位置で安定して確実に保持することができるので、支持台の姿勢が安定し、オイルポンプカバーとの干渉を確実に回避することができると共に、部品の組付け作業も行いやすくなる。また、本実施形態に係る構成によれば、回転部材を回転させるだけの簡単な操作で回転方向と同方向の付勢力を常時発生させることができ、大きな設計変更を伴うことなく簡易な構成で操作性に優れる回転機構を実現することができる。
【００２９】
以上、本発明に係る回転機構をリリーフバルブ組付け装置に適用した例について説明したが、本発明に係る回転機構は、リリーフバルブ組付け装置に限らず、回転操作される他の装置や構造体にも適用可能である。また、本発明に係る回転機構は、上述の実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。
【００３０】
例えば、本発明に係る回転機構は、図１０に示すような構成であっても、上記と同様の作用・効果を奏することができる。図１０に示す回転機構３０は、周方向の一部において外径方向に突出した形状の回転部材３５と、回転部材３１を押圧する平板状の押圧部材３６とを備える。
【００３１】
この場合、図１０の（ａ）に示すように、回転部材３５を図における反時計回りに回転させることで、回転部材３５に対する押圧部材３６の当接箇所Ａが、回転部材３５の回転中心Ｏを通る垂線Ｌ（回転部材３５の回転中心Ｏを通り回転部材３５に対する押圧部材３６の当接面に対して垂直な直線）に対して図における右側に移動するので、回転部材３５に回転方向と同方向（反時計回り）の付勢力が生じる。反対に、図１０の（ｂ）に示すように、回転部材３５を図における時計回り回転させた場合は、回転部材３５に対する押圧部材３６の当接箇所Ａが、上記回転中Ｏを通る垂線Ｌに対して図における左側に移動するので、回転部材３５に回転方向と同方向（時計回り）の付勢力が生じる。このように、図１０に示すような構成でも、当接箇所の位置が切り換わることで、回転部材が押圧部材の押圧によってそのときの回転方向と同方向に付勢されるため、回転部材の回転後の位置を保持しておくことが可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１      リリーフバルブ組付け装置
２      リリーフバルブ
６      保持筒
７      押し出し棒
８      テーブル
１０    支持台
１１    支軸
１２    ストッパ
１３    ストッパ
２０    オイルポンプカバー
３０    回転機構
３１    回転部材
３１ａ  第１の傾斜面
３１ｂ  第２の傾斜面
３１ｃ  頂部
３２    プランジャ（押圧部材）
Ａ      当接箇所
Ｃ      当接中心
Ｌ      垂線
Ｏ      回転中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2018091178.tif 000011
【図１０】
2018091178.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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