(57)【要約】【課題】電線の導体部と端子との導電性を確保しつつ、異種金属接触腐食を確実に防止することができる端子付き電線を提供する。【解決手段】第１の金属を主成分とする材料からなる導体部１２が絶縁材１１で被覆された電線１０と、第１の金属とは別の第２の金属を主成分とする材料からなり、電線１０の一端部にて露出した導体部１２に接続された端子２０と、を備え、導体部１２と端子２０との接触部１６の全外周縁に導体部１２と端子２０とに跨って第１の金属と第２の金属とを含む合金層１５が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金属を主成分とする材料からなる導体部が絶縁材で被覆された電線と、
前記第１の金属とは別の第２の金属を主成分とする材料からなり、前記電線の一端部にて露出した前記導体部に接続された端子と、
を備え、前記導体部と前記端子との接触部の全外周縁に前記導体部と前記端子とに跨って前記第１の金属と前記第２の金属とを含む合金層が形成されていることを特徴とする端子付き電線。
【請求項２】
前記導体部は複数の芯線を含み、前記電線の一端部側に前記複数の芯線の端部が溶融接合した溶融接合部を有し、前記溶融接合部が前記端子に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線。
【請求項３】
前記導体部は単芯線であり、前記単芯線は前記端子に接続された接続端部を有することを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線。
【請求項４】
前記導体部における前記接触部側の端面が、前記端子における前記接触部側の端面と略同一形状を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の端子付き電線。
【請求項５】
前記導体部における前記接触部側の端面が、前記端子における前記接触部側の端面と異なる大きさを有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の端子付き電線。
【請求項６】
前記導体部の前記接触部側の端面に形成された凸部または前記導体部の端部が、前記端子の前記接触部側の端面に形成された凹部に嵌合しているか、あるいは前記端子の前記接触部側の端面に形成された凸部または前記端子の端部が、前記導体部の前記接触部側の端面に形成された凹部に嵌合していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の端子付き電線。
【請求項７】
前記合金層は前記導体部と前記端子との前記接触部の全域に形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の端子付き電線。
【請求項８】
前記第１の金属はアルミニウムまたはその合金であり、前記第２の金属は銅またはその合金であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の端子付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の端部に端子が取付けられた端子付き電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の端部に端子が取付けられた端子付き電線では、電線を構成する芯線と端子とに異なる種類の金属が使用される場合がある。芯線と端子とに異種金属が用いられた場合には、芯線と端子とが接触する箇所に水分が付着すると腐食が発生しやすくなる。
【０００３】
例えば、アルミニウム電線に銅製又は銅合金製の端子を圧着して取付けている場合、その接触箇所に水分が付着すると、イオン化傾向の高い方のアルミニウム電線に腐食が発生しやすい。
【０００４】
このため、例えばアルミニウム電線に銅製の端子を圧着する等、異種金属同士を接続する場合には、その接続箇所にて異種金属接触腐食が発生することを防止するために、接続箇所に種々の防水シールド処理が施されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１には、被覆電線に端子が圧着された端子付き電線が開示されており、被覆電線の芯線と端子とが異種金属で構成されている。この芯線と端子との接続部に防食剤が塗布されており、接続部において異種金属接触腐食が発生するのを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−２２５１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の端子付き電線にあっては、接続部の外側に防食剤を塗布して盛り上がっているため、接続部のサイズが大きくなるという問題があった。また、防食剤による防水シールドでは、防水性能の経年劣化や応力緩和により、防水シールドが破れて芯線と端子との接続部に水が浸入する懸念もあった。さらにまた、端子の圧着取付け作業に加え、防食剤を塗布する工程も必要とし、また、防食剤を塗布して固化するまで時間が掛かり、作業時間が長くなるという問題もあった。
【０００８】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、電線の導体部と端子との導電性を確保しつつ、異種金属接触腐食を確実に防止することができる端子付き電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る端子付き電線は、上記目的を達成するため、第１の金属を主成分とする材料からなる導体部が絶縁材で被覆された電線と、前記第１の金属とは別の第２の金属を主成分とする材料からなり、前記電線の一端部にて露出した前記導体部に接続された端子と、を備え、前記導体部と前記端子との接触部の全外周縁に前記導体部と前記端子とに跨って前記第１の金属と前記第２の金属とを含む合金層が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
上述のように、本発明の端子付き電線は、導体部と端子との接触部の全外周縁に導体部と端子とに跨って第１の金属と第２の金属とを含む合金層が形成されているので、第１の金属と第２の金属とが直接接触しかつ外部に露出している部分が存在しない。このため、異種金属の接触部に水分が付着することがなく、合金層により電線の導体部と端子との導電性を確保しつつ、異種金属接触腐食を確実に防止することができる。
【００１１】
また、本発明の端子付き電線は、従来のように導体部と端子との接続部に防食剤が塗布された構成ではないので、接続部のサイズが制限を越えて大きくなることもない。
【００１２】
加えて、本発明の端子付き電線は、溶接等により導体部と端子との接触部の全外周縁に合金層が形成された構成であるので、従来のように圧着工程、防食剤の塗布工程などが不要となり、工程数を少なくでき低コストで製造可能である。しかも、本発明の導体部と端子との接触部の全外周縁に形成された合金層は、従来の防食剤のように防水シールドの経年劣化や応力緩和が起こりにくい。
【００１３】
また、本発明の端子付き電線では、前記導体部は複数の芯線を含み、前記電線の一端部側に前記複数の芯線の端部が溶融接合した溶融接合部を有し、前記溶融接合部が前記端子に接続された構成であってもよい。
【００１４】
この構成により、本発明の端子付き電線は、溶融接合部において複数の芯線が一体となっているので、芯線がばらけて他の電線等と短絡することがない。また、溶融接合部は、複数の芯線を加熱・加圧して形成することができ、その際に相手方の端子に適合するように所望の形状（板状、円柱状等）に容易に成形することができる。
【００１５】
また、本発明の端子付き電線では、前記導体部は単芯線であり、前記単芯線は前記端子に接続された接続端部を有する構成であってもよい。
【００１６】
この構成により、本発明の端子付き電線は、導体部が単芯線の場合に単芯線の接続端部と端子との接触部において異種金属接触腐食を確実に防止することができる。
【００１７】
また、本発明の端子付き電線では、前記導体部における前記接触部側の端面が、前記端子における前記接触部側の端面と略同一形状を有した構成であってもよい。
【００１８】
この構成により、本発明の端子付き電線は、導体部と端子とが段差なく接続されるので、例えば小サイズ・狭ピッチのコネクタに端子付き電線の端子を挿入する構成の場合にも適用することができる。
【００１９】
また、本発明の端子付き電線では、前記導体部における前記接触部側の端面が、前記端子における前記接触部側の端面と異なる大きさを有した構成であってもよい。
【００２０】
この構成により、本発明の端子付き電線は、例えば、電線の導体部の種々の径に対して同一の端子を接続することができる。電線に圧着端子を加締めて取付ける場合には、適合する電線サイズに限界があるが、本発明の構成ではこのような限界はない。
【００２１】
また、本発明の端子付き電線では、前記導体部の前記接触部側の端面に形成された凸部または前記導体部の端部が、前記端子の前記接触部側の端面に形成された凹部に嵌合しているか、あるいは前記端子の前記接触部側の端面に形成された凸部または前記端子の端部が、前記導体部の前記接触部側の端面に形成された凹部に嵌合した構成であってもよい。
【００２２】
この構成により、本発明の端子付き電線は、導体部と端子とを溶接等により接続する際に、端子側または導体部側の凹部が、接続する相手方に設けられた凸部等をガイドすることで、容易かつ正確に位置合わせすることができる。また、このように導体部と端子との接触部における凸部と凹部との嵌合により、電線の導体部と端子との接続強度を高めることができる。
【００２３】
また、本発明の端子付き電線では、前記合金層は前記導体部と前記端子との前記接触部の全域に形成されていてもよい。
【００２４】
この構成により、本発明の端子付き電線は、合金層が接触部の全外周縁だけでなく接触部の全域に形成されているので、異種金属の接触部での腐食を確実に防止するとともに、電線の導体部と端子との接続強度を高めることができる。
【００２５】
また、本発明の端子付き電線では、前記第１の金属はアルミニウムまたはその合金であり、前記第２の金属は銅またはその合金であってもよい。
【００２６】
この構成により、本発明の端子付き電線は、電線の導体部に軽量のアルミニウム線を用い、端子に電気伝導率の高い銅を用いることで、導体部と端子との導電性を確保しつつ、電線の軽量化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、電線の導体部と端子との導電性を確保しつつ、異種金属接触腐食を確実に防止することができる端子付き電線を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る端子付き電線の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ部分断面図である。
【図２】第１の実施の形態に係る端子付き電線の製造方法を示す説明図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る端子付き電線の部分断面図である。
【図４】（ａ）は本発明の第３の実施の形態に係る端子付き電線の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ部分断面図である。
【図５】本発明の第４の実施形態に係る端子付き電線の部分断面図である。
【図６】本発明の第５の実施形態に係る端子付き電線の部分断面図である。
【図７】本発明の第６の実施形態に係る端子付き電線の部分断面図である。
【図８】本発明の第７の実施形態に係る端子付き電線の部分断面図である。
【図９】本発明の第８の実施の形態に係る端子付き電線の製造方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態に係る端子付き電線について、図面を参照して説明する。
【００３０】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態に係る端子付き電線１は、図１（ａ）に示すように、電線１０に端子２０が取付けられたものであり、端子２０を介して電子機器、電子部品、他の電線等に電気的に接続されるものである。
【００３１】
図１（ａ）に示すように、電線１０は、アルミニウム（第１の金属）を主成分とする材料からなる導体部１２が絶縁材１１で被覆されている。端子２０は、アルミニウム（第１の金属）とは別の銅（第２の金属）を主成分とする材料からなり、電線１０の一端部にて所定長さだけ絶縁材１１が皮剥きされて露出した導体部１２に接続されている。導体部１２は、複数の芯線１３を例えば撚り線の形態で含み、その先端部に後で説明する溶融接合部１４が形成されている。
【００３２】
具体的には、導体部１２は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製であり、端子２０は、銅製または銅合金製である。導体部１２がアルミニウム合金からなるときは、主成分としてのアルミニウムの他に、例えば、鉄、マグネシウムなどが単独又は組合されて添加されていてもよい。また、端子２０が銅合金からなるときは、主成分としての銅の他に、例えば、ニッケル、ケイ素、亜鉛、錫などが単独又は組合されて添加されていてもよい。また、端子２０は、その表面の一部または全部に、例えば金や銀などでメッキが施されていてもよい。
【００３３】
本実施の形態では、導体部１２がアルミニウム（第１の金属）を主成分とする材料からなり、端子２０が銅（第２の金属）を主成分とする材料からなるが、異種金属の組合わせはこれに限定されない。要は、第１の金属と第２の金属が異なるものならばよく、例えば、第１の金属を銅とし、第２の金属をアルミニウムとしてもよい。
【００３４】
端子２０は、図１（ａ）に示すように、直方体状（板状）の中実のコンタクトであるが、端子２０の形状はこれに限定されるものではなく、接続対象に適合する任意の形状を採用でき、また中空構造であってもよい。また、端子２０は、コネクタ等に挿入したときの抜け止め用として、板ばねや突起部など有していてもよい。また、端子２０は、他機器の接続端子への取付け用に、貫通孔が形成されていてもよいし、先端がＹ型形状になっていてもよい。
【００３５】
図１（ａ）に示すように、電線１０の導体部１２は、電線１０の一端部側に複数の芯線１３の端部が溶融接合した略直方体形状（板状）の溶融接合部１４を有している。導体部１２の溶融接合部１４は、端子２０との接触部１６側の端面が、端子２０における接触部１６側の端面と略同一形状を有している。
【００３６】
図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ部分断面図である。図１（ｂ）に示すように、導体部１２の溶融接合部１４と端子２０との接触部１６の全外周縁に導体部１２と端子２０とに跨ってアルミニウム（第１の金属）と銅（第２の金属）とを含む合金層１５が形成されている。この合金層１５により、導体部１２と端子２０とが強固に接続されている。合金層１５は、導体部１２と端子２０との接触部１６の全域のうち、少なくとも外部に露出した表層部に形成されている。
【００３７】
次に、端子付き電線１の製造方法を説明する。
【００３８】
まず、図２（ａ）に示すように、電線１０の端部の絶縁材１１を所定長さだけ皮剥ぎし、撚られた複数の芯線１３を露出させる（皮剥ぎ工程）。
【００３９】
次いで、図２（ｂ）に示すように、皮剥ぎ工程により露出した芯線１３の端部を、一対の金型３１、３１からなる成形機３０に入れて芯線１３を加熱しつつ加圧して所望の形状に成形する。この成形工程により、図２（ｃ）に示すように、各芯線１３の端部が溶融し、一体に接合されて溶融接合部１４が形成される。
【００４０】
次いで、図２（ｄ）に示すように、成形工程により芯線１３が一体化した溶融接合部１４と端子２０とを突き合わせて、例えばレーザー溶接機４０により、接触部１６の全外周を接合する。この溶接工程により、溶融接合部１４と端子２０との接触部１６の全外周縁にアルミニウムと銅の合金層１５が形成される（図１（ｂ）参照）。
【００４１】
次に、作用・効果について説明する。
【００４２】
本実施の形態に係る端子付き電線１は、導体部１２と端子２０との接触部１６の全外周縁に導体部１２と端子２０とに跨ってアルミニウムと銅を含む合金層１５が形成されているので、アルミニウム部材と銅部材とが直接接触しかつ外部に露出している部分が存在しない。このため、異種金属の接触部１６に水分が付着することがなく、合金層１５により電線１０の導体部１２と端子２０との導電性を確保しつつ、異種金属接触腐食を確実に防止することができる。
【００４３】
また、本実施の形態に係る端子付き電線１は、従来のように導体部と端子との接続部に防食剤が塗布された構成ではないので、接続部のサイズが制限を越えて大きくなることもない。
【００４４】
加えて、本実施の形態に係る端子付き電線１は、溶接等により導体部１２と端子２０との接触部１６の全外周縁に合金層１５が形成された構成であるので、従来のように圧着工程、防食剤の塗布工程などが不要となり、工程数を少なくでき低コストで製造可能である。しかも、本実施の形態に係る導体部１２と端子２０との接触部１６の全外周縁に形成された合金層１５は、従来の防食剤のように防水シールドの経年劣化や応力緩和が起こりにくい。
【００４５】
また、本実施の形態に係る端子付き電線１では、導体部１２は複数の芯線１３を含み、電線１０の一端部側に複数の芯線１３の端部が溶融接合した溶融接合部１４を有する構成である。この構成により、溶融接合部１４において複数の芯線１３が一体となっているので、芯線１３がばらけて他の電線等と短絡することがない。また、溶融接合部１４は、複数の芯線１３を加熱・加圧して形成することができ、その際に相手方の端子に適合するように所望の形状（板状、円柱状等）に容易に成形することができる。
【００４６】
また、本実施の形態に係る端子付き電線１では、導体部１２の溶融接合部１４における接触部１６側の端面が、端子２０における接触部１６側の端面と略同一形状である。この構成により、本実施の形態に係る端子付き電線１は、導体部１２の溶融接合部１４と端子２０とが段差なく接続されるので、例えば小サイズ・狭ピッチのコネクタに端子付き電線１の端子２０を挿入する構成の場合にも好適に使用することができる。
【００４７】
また、本実施の形態に係る端子付き電線１では、芯線１３はアルミニウム製またはアルミニウム合金製であり、端子２０は銅製または銅合金製である。この構成により、本実施の形態に係る端子付き電線１は、電線１０の導体部１２に軽量のアルミニウム線を用い、端子２０に電気伝導率の高い銅を用いることで、導体部１２と端子２０との導電性を確保しつつ、電線１０の軽量化を図ることができる。
【００４８】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態に係る端子付き電線１Ａについて図面を参照して説明する。
【００４９】
図３は、端子付き電線１Ａについて図１（ｂ）と同様の部分断面を示す図である。図３に示すように、端子付き電線１Ａは、導体部１２と端子２０との接触部１６の全域において、導体部１２と端子２０とに跨ってアルミニウムと銅を含む合金層１５Ａが形成されている。この点において、第２の実施形態は、導体部１２と端子２０との接触部１６の全外周縁に合金層１５が形成されている第１の実施の形態と相違しており、その他の構成は同じである。
【００５０】
第２の実施の形態の上記構成により、端子付き電線１Ａは、合金層１５Ａが接触部１６の全外周縁だけでなく接触部１６の全域に形成されているので、異種金属の接触部１６での腐食を確実に防止するとともに、電線１０の導体部１２と端子２０との接続強度を高めることができる。
【００５１】
（第３の実施の形態）
次に、本発明の第３の実施の形態に係る端子付き電線１Ｂについて図面を参照して説明する。
【００５２】
図４（ａ）に示すように、第３の実施の形態に係る端子付き電線１Ｂでは、導体部１２Ｂが単芯線１３Ｂであり、この単芯線１３Ｂの接続端部１４Ｂが、端子２０に接続されている。この点において、第３の実施形態は、複数の芯線１３の端部に形成された溶融接合部１４と端子２０とが接続された第１の実施の形態と相違しており、その他の構成は同じである。
【００５３】
単芯線１３Ｂの接続端部１４Ｂは、図２（ｂ）に示す成形工程と同様の工程によって直方体状（板状）に成形され、接続端部１４Ｂの接触部１６側の端面が、端子２０の接触部１６側の端面と同一形状（同サイズの長方形）となっている。なお、本実施形態では、単芯線１３Ｂの接続端部１４Ｂを成形しているが、必ずしも成形する必要はなく、端部が成形されていない単芯線１３Ｂを端子２０に直接接続してもよい。
【００５４】
第３の実施の形態の上記構成により、端子付き電線１Ｂは、導体部１２Ｂが単芯線１３Ｂの場合に単芯線１３Ｂの接続端部１４Ｂと端子２０との接触部１６において異種金属接触腐食を確実に防止することができる。
【００５５】
（第４の実施の形態）
次に、本発明の第４の実施の形態に係る端子付き電線１Ｃについて図面を参照して説明する。
【００５６】
図５に示すように、本実施の形態に係る端子付き電線１Ｃでは、導体部１２Ｃの溶融接合部１４Ｃにおける接触部１６側の端面１４Ｃａが、端子２０における接触部１６側の端面２０ｃと異なる大きさである。具体的には、溶融接合部１４Ｃ側の端面１４Ｃａが、端子２０側の端面２０ｃより大きくなっている。そして、溶融接合部１４Ｃと端子２０との接触部１６の全外周縁（隅部）に、導体部１２Ｃと端子２０とに跨ってアルミニウムと銅を含む合金層１５Ｃが例えばレーザ溶接により形成されている。
【００５７】
この構成により、本実施の形態に係る端子付き電線１Ｃは、電線１０Ｃの導体部１２Ｃの種々の径に対して同一の端子２０を接続することができる。電線に圧着端子を加締めて取付ける場合には、適合する電線サイズに限界があるが、本実施の形態の構成ではこのような限界はない。
【００５８】
本実施の形態では、溶融接合部１４Ｃの接触部１６側の端面１４Ｃａのサイズが、端子２０の接触部１６側の端面２０ｃのサイズより大きいが、サイズの大小関係はこれに限定されず、溶融接合部１４Ｃの接触部１６側の端面１４Ｃａのサイズを、端子２０の接触部１６側の端面２０ｃのサイズより小さくしてもよい。
【００５９】
また、本実施の形態では、図５の部分断面図において、端子２０の上面２０ａが、溶融接合部１４Ｃの上面１４Ｃａよりも低い段差状になっているが、端子２０の配置を上にずらして端子２０の上面２０ａが、溶融接合部１４Ｃの上面１４Ｃａよりも高い段差状にしてもよい。同様に、図５の部分断面図において、端子２０の下面２０ｂが、溶融接合部１４Ｃの下面１４Ｃｂよりも高い段差状になっているが、端子２０の配置を下にずらして端子２０の下面２０ｂが、溶融接合部１４Ｃの下面１４Ｃｂよりも低い段差状にしてもよい。
【００６０】
（第５の実施の形態）
次に、本発明の第５の実施の形態に係る端子付き電線１Ｄについて図面を参照して説明する。
【００６１】
図６に示すように、本実施の形態に係る端子付き電線１Ｄでは、導体部１２の溶融接合部１４の端部１４ａが、端子２０Ｄの接触部側の端面２０Ｄａに形成された凹部２１Ｄに嵌合している。溶融接合部１４と端子２０Ｄとの接触部の全外周縁（隅部）に、導体部１２と端子２０Ｄとに跨ってアルミニウムと銅を含む合金層１５Ｄが例えばレーザ溶接により形成されている。
【００６２】
この構成により、本実施の形態に係る端子付き電線１Ｄは、導体部１２の溶融接合部１４と端子２０Ｄとを溶接等により接続する際に、端子２０Ｄ側の凹部２１Ｄが、溶融接合部１４の端部１４ａをガイドすることで、容易かつ正確に位置合わせすることができる。また、このように導体部１２と端子２０Ｄとの接触部における嵌合により、電線１０の導体部１２と端子２０Ｄとの接続強度を高めることができる。
【００６３】
本実施の形態では、溶融接合部１４の端部１４ａが端子２０Ｄの凹部２１Ｄに嵌合する構成であるが、この嵌合構造に限定されず、端子２０Ｄの端部が溶融接合部１４に形成された凹部に嵌合する構成であってもよい。
【００６４】
（第６の実施の形態）
次に、本発明の第６の実施の形態に係る端子付き電線１Ｅについて図面を参照して説明する。
【００６５】
図７に示すように、本実施の形態に係る端子付き電線１Ｅでは、導体部１２Ｅの接触部側の端面（すなわち溶融接合部１４Ｅの端面１４Ｅａ）に形成された凸部１９が、端子２０Ｅの接触部側の端面２０Ｅａに形成された凹部２１Ｅに嵌合している。溶融接合部１４Ｅと端子２０Ｅとの接触部の全外周縁に、導体部１２Ｅと端子２０Ｅとに跨ってアルミニウムと銅を含む合金層１５Ｅが例えばレーザ溶接により形成されている。
【００６６】
この構成により、本実施の形態に係る端子付き電線１Ｅは、第５の実施の形態に係る端子付き電線１Ｅが奏する上記効果に加えて、導体部１２Ｅと端子２０Ｅとを段差なく接続することができるので、例えば小サイズ・狭ピッチのコネクタに端子付き電線１Ｅの端子２０Ｅを挿入する構成の場合にも好適に使用することができる。
【００６７】
本実施の形態では、溶融接合部１４Ｅの凸部１９が端子２０Ｅの凹部２１Ｅに嵌合する構成であるが、この嵌合構造に限定されず、端子２０Ｅに形成された凸部が溶融接合部１４Ｅに形成された凹部に嵌合する構成であってもよい。
【００６８】
（第７の実施の形態）
次に、本発明の第７の実施の形態に係る端子付き電線１Ｆについて図面を参照して説明する。
【００６９】
図８に示すように、本実施の形態に係る端子付き電線１Ｆでは、導体部１２の溶融接合部１４の上面１４ｂに端子２０Ｆの下面２０Ｆｂが一部重ねられて接続された構造である。溶融接合部１４と端子２０Ｆとの接触部１６Ｆの全外周縁に、導体部１２と端子２０Ｆとに跨ってアルミニウムと銅を含む合金層１５Ｆが例えばレーザ溶接により形成されている。端子２０Ｆには板バネなどの付属物２２Ｆが設けられているが、付属物２２Ｆがない構成であってもよい。
【００７０】
本実施の形態の構成により、端子２０Ｆが薄い板状の場合であって、端子２０Ｆと溶融接合部１４とを突き合わせて溶接したのでは必要な接続強度が得られないようなときに、端子２０Ｆと溶融接合部１４との接触面積を増やして接続強度を高めることができる。
【００７１】
（第８の実施の形態）
次に、本発明の第８の実施の形態に係る端子付き電線１Ｇについて図面を参照して説明する。
【００７２】
図９は、本実施の形態に係る端子付き電線１Ｇの製造方法を示す説明図である。図２に示す第１の実施の形態に係る端子付き電線１の製造方法とは、図９（ｂ）の成形工程において芯線１３Ｇの端部を円柱状に成形している点で相違している。
【００７３】
本実施形態に係る端子付き電線１Ｇは、図９（ｃ）に示す電線１０Ｇの円柱状の溶融接合部１４Ｇに、図９（ｄ）に示すように円柱状の端子２０Ｇが例えばレーザー溶接機４０などにより接合されている。本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、溶融接合部１４Ｇと端子２０Ｇとの接触部１６Ｇの全外周縁に、導体部１２Ｇの溶融接合部１４Ｇと端子２０Ｇとに跨ってアルミニウムと銅を含む合金層１５Ｇが形成されている。
【００７４】
上記実施の形態では、第３の実施形態を除いて主に導体部が複数の芯線を含む形態の端子付き電線について説明してきたが、導体部が単芯線の場合についても同様の構成にできることはもちろんである。
【００７５】
以上説明したように、本発明は、電線の導体部と端子との導電性を確保しつつ、異種金属接触腐食を確実に防止することができるという効果を有し、端子付き電線の全般に有用である。
【符号の説明】
【００７６】
１  端子付き電線
１０  電線
１１  絶縁材
１２  導体部
１３  芯線
１４  溶融接合部
１５  合金層
１６  接触部
１９  凸部
２０  端子
２１Ｄ、２１Ｅ  凹部
２２Ｆ  付属物
３０  成形機
３１、３２  金型
４０  レーザー溶接機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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