(57)【要約】      （修正有）【課題】リップ部のシール機能を長寿命化させてダストシールの交換回数を低減させるようにする。【解決手段】軸４と、当該軸が相対移動可能に挿入される軸孔を有するハウジング２との間に形成された環状溝を密封するダストシール１１であって、環状溝に嵌合される環状のシール本体部と、シール本体部から外側かつ内周側に延び、軸の外周面に接触される環状のリップ部とを備え、シール本体部の外周面は、環状溝を形成しているハウジングの断面テーパー状の溝側面に沿って密着されるように軸方向の外側から内側へ向かうに連れて外径が縮径された断面テーパー状に形成されているようにする。【選択図】図１
2018063047.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸と、当該軸が相対移動可能に挿入される軸孔を有するハウジングとの間に形成された環状溝を密封するダストシールであって、
前記環状溝に嵌合される環状のシール本体部と、
前記シール本体部から外側かつ内周側に延び、前記軸の外周面に接触される環状のリップ部と
を備え、
前記シール本体部の外周面は、前記環状溝を形成している前記ハウジングの断面テーパー状の溝側面に沿って密着されるように軸方向の外側から内側へ向かうに連れて外径が縮径された断面テーパー状に形成されている
ことを特徴とするダストシール。
【請求項２】
前記ダストシールは、
前記ハウジングの前記溝側面に密着された状態で当該ダストシールの前記軸方向の移動を規制する専用の取付器具と一体に取り付けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のダストシール。
【請求項３】
前記取付器具は、前記ダストシールとの結合を維持する爪部を有する
ことを特徴とする請求項２に記載のダストシール。
【請求項４】
前記ダストシールは、前記シール本体部の外周側かつ外側の端部から延び、折れ曲がり可能な被挟着部を有し、
前記取付器具は、前記ハウジングとの間に前記被挟着部を挟み付けることにより前記ダストシールを固定する挟持部を有する
ことを特徴とする請求項２に記載のダストシール。
【請求項５】
前記ハウジングの断面テーパー状の溝側面には、階段状の複数の溝が形成され、
前記シール本体部の外周面には、前記複数の溝と係合される複数の突起が形成され、
前記溝側面の前記複数の溝に、前記シール本体部の前記複数の突起が係合されることにより前記ダストシールの前記軸方向の移動が抑制される
ことを特徴とする請求項１または２に記載のダストシール。
【請求項６】
軸と、
前記軸が相対移動可能に挿入される軸孔を有するハウジングと、
前記軸と前記ハウジングとの間に形成された環状溝を密封するダストシールと
を備えた密封構造であって、
前記ダストシールは、
前記環状溝に嵌合される環状のシール本体部と、
前記シール本体部から外側かつ内周側に延び、前記軸の外周面に接触される環状のリップ部と
を備え、
前記シール本体部の外周面は、前記環状溝を形成している前記ハウジングの断面テーパー状の溝側面に沿って密着されるように軸方向の外側から内側へ向かうに連れて外径が縮径された断面テーパー状に形成されている
ことを特徴とする密封構造。
【請求項７】
軸と、
前記軸が相対移動可能に挿入される軸孔を有するハウジングと、
前記軸と前記ハウジングとの間に形成された環状溝を密封するダストシールと
を備えた密封構造であって、
前記ハウジングと前記ダストシールとの間に設けられて前記ダストシールと一体に形成されたシール側ハウジングと
を備え、
前記シール側ハウジングの外周面は、前記環状溝を形成している前記ハウジングの断面テーパー状の溝側面に沿って密着されるように軸方向の外側から内側へ向かうに連れて外径が縮径された断面テーパー状に形成されている
ことを特徴とする密封構造。
【請求項８】
前記シール側ハウジングと前記ダストシールとの間には、環状のリング状部材を有し、
前記リング状部材は、ステップカット部を備える
ことを特徴とする請求項７に記載の密封構造。
【請求項９】
前記シール側ハウジング、前記ダストシールおよび前記リング状部材と一体に取り付けられ、前記ハウジングを外側から覆うように取り付けられた蓋部を更に備える
ことを特徴とする請求項８に記載の密封構造。
【請求項１０】
前記ハウジングにおいて前記環状溝を形成している内側端面と、前記シール側ハウジングの内側面との間にＯリングを更に備える
ことを特徴とする請求項７乃至９何れか一項に記載の密封構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダストシールおよび密封構造に関し、特に、シリンダとロッドとが相対移動する部分を密封する場合のダストシールおよび密封構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建設機械等に用いられる油圧シリンダのシリンダとロッドとの隙間を密封するための密封装置としてロッドシーリングシステムが知られている。ロッドシーリングシステムにおいては、外部からロッドの内部へ異物が侵入することを防止するダストシールがロッドの最も外側の端部に装着されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２１５１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ダストシールは、油圧シリンダの使用条件や使用環境が過酷である場合、早期にリップ部にヘタリ等が生じてシール機能が低下してしまう。この場合、ダストが外部からロッドシーリングシステムの内部に侵入してしまう。このため、ダストシールのシール機能が低下する度に、ダストシールを交換する必要が生じ、ダストシールを交換するためには油圧シリンダを分解しなければならなかった。
【０００５】
本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、リップ部のシール機能を長寿命化させてダストシールの交換回数を低減させ得るダストシールおよび密封構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明のダストシールにおいては、軸と、当該軸が相対移動可能に挿入される軸孔を有するハウジングとの間に形成された環状溝を密封するダストシールであって、前記環状溝に嵌合される環状のシール本体部と、前記シール本体部から外側かつ内周側に延び、前記軸の外周面に接触される環状のリップ部とを備え、前記シール本体部の外周面は、前記環状溝を形成している前記ハウジングの断面テーパー状の溝側面に沿って密着されるように軸方向の外側から内側へ向かうに連れて外径が縮径された断面テーパー状に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明のダストシールにおいて、前記ダストシールは、前記ハウジングの前記溝側面に密着された状態で当該ダストシールの前記軸方向の移動を規制する専用の取付器具と一体に取り付けられていることが望ましい。
【０００８】
本発明のダストシールにおいて、前記取付器具は、前記ダストシールとの結合を維持する爪部を有することが望ましい。
【０００９】
本発明のダストシールにおいて、前記ダストシールは、前記シール本体部の外周側かつ外側の端部から延び、折れ曲がり可能なフランジ状の被挟着部を有し、前記取付器具は、前記ハウジングとの間に前記被挟着部を挟み付けることにより前記ダストシールを固定する挟持部を有することが望ましい。
【００１０】
本発明のダストシールにおいて、前記ハウジングの断面テーパー状の溝側面には、階段状の複数の溝が形成され、前記シール本体部の外周面には、前記複数の溝と係合される複数の突起が形成され、前記溝側面の前記複数の溝に、前記シール本体部の前記複数の突起が係合されることにより前記ダストシールの前記軸方向の移動が抑制されることが望ましい。
【００１１】
本発明の密封構造においては、軸と、前記軸が相対移動可能に挿入される軸孔を有するハウジングと、前記軸と前記ハウジングとの間に形成された環状溝を密封するダストシールとを備えた密封構造であって、前記ダストシールは、前記環状溝に嵌合される環状のシール本体部と、前記シール本体部から外側かつ内周側に延び、前記軸の外周面に接触される環状のリップ部とを備え、前記シール本体部の外周面は、前記環状溝を形成している前記ハウジングの断面テーパー状の溝側面に沿って密着されるように軸方向の外側から内側へ向かうに連れて外径が縮径された断面テーパー状に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の密封構造においては、軸と、前記軸が相対移動可能に挿入される軸孔を有するハウジングと、前記軸と前記ハウジングとの間に形成された環状溝を密封するダストシールとを備えた密封構造であって、前記ハウジングと前記ダストシールとの間に設けられて前記ダストシールと一体に形成されたシール側ハウジングとを備え、前記シール側ハウジングの外周面は、前記環状溝を形成している前記ハウジングの断面テーパー状の溝側面に沿って密着されるように軸方向の外側から内側へ向かうに連れて外径が縮径された断面テーパー状に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の密封構造において、前記シール側ハウジングと前記ダストシールとの間には、環状のリング状部材を有し、前記リング状部材は、ステップカット部を備えることが望ましい。
【００１４】
本発明の密封構造において、前記シール側ハウジング、前記ダストシールおよび前記リング状部材と一体に取り付けられ、前記ハウジングを外側から覆うように取り付けられた蓋部を更に備えることが望ましい。
【００１５】
本発明の密封構造において、前記ハウジングにおいて前記環状溝を形成している内側端面と、前記シール側ハウジングの内側面との間にＯリングを更に備えることが望ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るダストシールおよび密封構造によれば、リップ部のシール機能を長寿命化させてダストシールの交換回数を低減させ得るダストシールおよび密封構造を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るロッドシーリングシステムの概略構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態において、外側配置用の取付器具に固定されたダストリップおよび当該ダストリップを用いた密封構造の構成を示す断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態において、ダストリップの構成を示す拡大断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態において、外側配置用の取付器具に固定されたダストリップの締め代の状態を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態において、内側配置用の取付器具に固定されたダストリップを示す断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態において、内側配置用の取付器具に固定されたダストリップの締め代の状態を示す拡大断面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態においてダストリップの締め代（圧縮量）と緊迫力との関係を表すグラフである。
【図８】本発明の第２の実施の形態において、外側配置用の取付器具に固定されたダストリップを示す断面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態において、内側配置用の取付器具に固定されたダストリップを示す断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態において、ダストリップの構成を示す拡大断面図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態において、外側配置用の取付器具に固定されたダストリップを示す断面図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態において、内側配置用の取付器具に固定されたダストリップを示す拡大断面図である。
【図１３】本発明の第４の実施の形態において、外側配置用の取付器具に固定されたダストリップを示す断面図である。
【図１４】本発明の第４の実施の形態において、内側配置用の取付器具に固定されたダストリップを示す断面図である。
【図１５】本発明の第５の実施の形態における密封構造の構成を示す断面図である。
【図１６】本発明の第５の実施の形態におけるシール側ハウジングの構成を示す上面図および断面図である。
【図１７】本発明の第５の実施の形態におけるダストリップの構成を示す断面図である。
【図１８】本発明の第５の実施の形態における環状リングの構成を示す断面図である。
【図１９】本発明の第５の実施の形態におけるダストリップの締め代の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の第１の実施の形態乃至第５の実施の形態について図面を参照し説明する。
【００１９】
＜第１の実施の形態＞
以下、説明の便宜上、図中において、軸線ｘに沿った矢印ａｂ方向（以下、これを「ストローク方向」ともいう。）において、大気側すなわち外側とは、軸線ｘ方向に沿った矢印ａ方向とし、密封対象側すなわち内側とは、軸線ｘ方向に沿った矢印ｂ方向とする。つまり、大気側とは、シリンダ２の外側であって大気に面する方向であり、密封対象側とは、シリンダ２の内側であって作動油と面する方向である。また、軸線ｘと直交する矢印ｃｄ方向（以下、これを「径方向」ともいう。）において、軸線ｘから離れる方向（矢印ｃ方向）を外周側とし、軸線ｘに近づく方向（矢印ｄ方向）を内周側とする。
【００２０】
［油圧シリンダの構成］
図１および図２に示すように、油圧シリンダ１は、ハウジングとしてのシリンダ２と、当該シリンダ２の内部に摺動自在に挿嵌されるピストン３と、当該ピストン３に連結される軸としてのロッド４とを備えている。シリンダ２は、ロッド４が軸線ｘに沿って相対移動可能に挿入される軸孔２０（図２）を有している。
【００２１】
シリンダ２は、金属または樹脂からなり、ピストン３を挟む外側（矢印ａ方向）および内側（矢印ｂ方向）の位置に２つの油導入孔５、６を有している。油圧シリンダ１においては、シリンダ２の２つの油導入孔５、６を介して作動油の油圧Ｐを選択的にかけることにより、当該ピストン３を軸線ｘの外側（矢印ａ方向）または内側（矢印ｂ方向）へ移動させ、シリンダ２に対するロッド４の取付部７、８の相対位置を変更する。
【００２２】
このような構成の油圧シリンダ１においては、シリンダ２の外側（矢印ａ方向）の端部に、シリンダ２とロッド４との間の隙間をシールするロッドシーリングシステム１０が設けられている。
【００２３】
ロッドシーリングシステム１０は、ダストシール１１と、ロッドパッキン１２と、バッファリング１３とを、軸線Ｘ方向に沿って一定間隔毎に有している。ロッドパッキン１２は、外側（矢印ａ方向）へ作動油が漏れることを防止するシール部材である。
【００２４】
バッファリング１３は、ロッドパッキン１２よりも内側（矢印ｂ方向）に装着され、高負荷時の衝撃圧や変動圧を緩衝したり、高温の作動油がロッドパッキン１２へ流入することを防止して当該ロッドパッキン１２の耐久性を向上させるシール部材である。
【００２５】
ダストシール１１は、ロッドパッキン１２よりも外側（矢印ａ方向）に装着され、ロッド４とシリンダ２との間の環状の隙間（以下、これを「環状隙間」ともいう。）２０ａを密封するために装着される。このダストシール１１は、外部からのダストや異物等の侵入を防止するダストリップとして用いられる。なお、本発明においてはシリンダ２、ロッド４、および、ダストシール１１によって密封構造が構築される。
【００２６】
［密封構造］
このように本発明の密封構造では、油圧シリンダ１のシリンダ２とロッド４との間の環状隙間２０ａをダストシール１１によって密封している。
【００２７】
［シリンダ］
図２に示すように、密封構造におけるシリンダ２には、軸孔２０と連通するように軸線ｘを中心として環状に形成され、かつ、軸線ｘに沿った外側（矢印ａ方向）が開口した環状の溝空間（以下、これを「環状溝空間」ともいう。）２１が形成されている。
【００２８】
シリンダ２の環状溝空間２１は、軸孔２０の軸線ｘと平行な仮想線ＶＬに対して所定の角度αだけ傾斜した環状の溝側面２１ａ、および、軸線ｘとは垂直な径方向（矢印ｃｄ方向）に沿った内側端面２１ｂによって画成されている。
【００２９】
この溝側面２１ａは、軸線ｘを中心とした環状溝空間２１の内径ｄ１が外側（矢印ａ方向）から内側（矢印ｂ方向）に向かって次第に縮径するような断面テーパー状すなわち円錐面状に形成されている。なお、溝側面２１ａは、外側（矢印ａ方向）から内側（矢印ｂ方向）に向かって縮径する断面テーパー状に形成されていればよく、その傾斜角度αは任意に設定することが可能である。
【００３０】
この溝側面２１ａは、その表面にダストシール１１が当接された状態において摩擦抵抗が生じるものの、軸線ｘ方向に沿って外側（矢印ａ方向)から内側（矢印ｂ方向）に向かってダストシール１１が押下された場合、一定の滑り易さによって容易に移動可能な程度の表面粗さに形成されている。なお、内側端面２１ｂは、ダストシール１１の軸線ｘ方向の内側（矢印ｂ方向）への移動を規制するストッパとしての役割を担う面として機能する。
【００３１】
［ダストシール］
図２に示すように、ダストシール１１は、シリンダ２の環状溝空間２１に装着され、シリンダ２に対して軸線ｘ方向に往復運動するロッド４の外周面４ａに接触して摺動する弾性体からなる。
【００３２】
ここで、ダストシール１１を形成する弾性体としては、例えば、各種ゴム材がある。各種ゴム材としては、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、ウレタンゴム等の合成ゴムである。
【００３３】
ダストシール１１は、シリンダ２の環状溝空間２１における溝側面２１ａに内嵌圧入されて取り付けられるシール本体部３０、および、ロッド４の外周面４ａに接触した状態で摺動するリップ部３１を備えている。なお、この場合のダストシール１１は、弾性体からのみ形成されているが、これに限るものではなく、図示しない補強環とシール本体部３０とが一体に形成されていてもよい。
【００３４】
図３に示すように、ダストシール１１は、シール本体部３０およびリップ部３１が一体化された全体として略Ｖ字形状に形成されている。シール本体部３０は、軸線ｘに沿った断面において、その断面形状が略平行四辺形状であり、軸線ｘに沿った仮想線ＶＬに対して所定の角度αだけ傾斜した外周側（矢印ｃ方向）の面である外周面３０ａ、当該外周面３０ａと平行な内周側（矢印ｄ方向）の面である内周面３０ｂ、軸線ｘとは垂直な方向に沿った外側（矢印ａ方向）の面である外側端面３０ｃ、内側（矢印ｂ方向）の面であり、外側端面３０ｃと平行な内側端面３０ｄを有している。
【００３５】
なお、シール本体部３０の外周面３０ａは、ダストシール１１がシリンダ２の環状溝空間２１に装着された際、当該環状溝空間２１を形成している溝側面２１ａと面接触状態で当接される。なお、シール本体部３０の外周面３０ａにおいても、その表面に環状溝空間２１の溝側面２１ａと当接された状態において摩擦抵抗が生じるものの、軸線ｘ方向に沿って外側（矢印ａ方向)から内側（矢印ｂ方向）に向かってダストシール１１が押下された場合、一定の滑り易さによって容易に移動可能な程度の表面粗さに形成されている。
【００３６】
リップ部３１は、シール本体部３０の内側（矢印ｂ方行）の端部から内周側（矢印ｄ方向）および外側（矢印ａ方向）に向かって延びて突出した環状のリップ部分であり、断面楔形状の先端部３１ａが所定の締め代（破線部分）を持ってロッド４の外周面４ａと接触するように形成されている。リップ部３１は、軸線ｘ方向において外側（矢印ａ方向）向かうに連れて僅かに縮径する円錐台筒状の形状を有している。
【００３７】
［取付器具］
ダストシール１１は、図２および図４に示す外側配置用の取付器具Ｇ１、または、図５および図６に示す内側配置用の取付器具Ｇ２に取り付けられて使用される。
【００３８】
外側配置用の取付器具Ｇ１は、図２および図４に示すように、環状溝空間２１を形成している溝側面２１ａの最も外側（矢印ａ方向）寄りの位置にダストシール１１を配置した状態を維持するための取付器具である。
【００３９】
取付器具Ｇ１は、軸線ｘを中心とした薄板状の円環状部材であり、その内側（矢印ｂ方向）の面である内側面Ｇ１ａを有し、その内側面Ｇ１ａの内周側（矢印ｄ方向）の端部に、ダストシール１１のシール本体部３０の外側端面３０ｃが一体に取り付けられる。この取付器具Ｇ１の内側面Ｇ１ａがシリンダ２の外側（矢印ａ方向）の端面である外側端面２ａに取り付けられることにより、ダストシール１１の環状溝空間２１内の軸線ｘ方向に沿った移動が取付器具Ｇ１の存在によって規制されている。
【００４０】
一方、内側配置用の取付器具Ｇ２は、図５および図６に示すように、環状溝空間２１を形成している溝側面２１ａの最も内側（矢印ｂ方向）寄りの位置にダストシール１１を配置した状態を維持するための取付器具である。
【００４１】
この取付器具Ｇ２は、全体として軸線ｘを中心としたフランジ付きの筒状部材である。取付器具Ｇ２は、円錐台型筒体部Ｇ２１と、フランジ部Ｇ２２とを備えており、円錐台型筒体部Ｇ２１とフランジ部Ｇ２２とが一体に形成されている。
【００４２】
円錐台型筒体部Ｇ２１は、軸線ｘ方向に沿った所定の長さを有し、外側（矢印ａ方向）の端部から外周側（矢印ｃ方向）に拡がった薄板状のフランジ部Ｇ２２と一体化されている。円錐台型筒体部Ｇ２１は、軸線ｘ方向とは垂直な方向に沿った内側（矢印ｂ方向）の面である内側面Ｇ２１ａ、および、ダストシール１１の外周面３０ａおよび環状溝空間２１の溝側面２１ａと同様に、軸線ｘと平行な仮想線ＶＬり、に対して所定の角度αだけ傾斜した外周面Ｇ２１ｂを有している。
【００４３】
円錐台型筒体部Ｇ２１の内側面Ｇ２１ａには、ダストシール１１の外側端面３０ｃが取り付けられ、円錐台型筒体部Ｇ２１の外周面Ｇ２１ｂと、ダストシール１１の外周面３０ａとが所定の角度αだけ傾斜した状態で面一になるように一体化されている。
【００４４】
フランジ部Ｇ２２は、円錐台型筒体部Ｇ２１の外側（矢印ａ方向）の端部と一体化された薄板状の円環状部材であり、円錐台筒体部Ｇ２１と一体化されている以外、取付器具Ｇ１と同様の構成を有している。すなわち、フランジ部Ｇ２２は、内側（矢印ｂ方向）の面である内側面Ｇ２２ａを有し、当該内側面Ｇ２２ａがシリンダ２の外側端面２ａに取り付けられる。
【００４５】
取付器具Ｇ２がシリンダ２の外側端面２ａおよび溝側面２１ａに取り付けられることにより、ダストシール１１が環状溝空間２１の内側（矢印ｂ方向）の端部に位置付けられた状態で当該ダストシール１１の軸線ｘ方向に沿った移動が規制されることになる。
【００４６】
ここで、ダストシール１１は、取付器具Ｇ１から取付器具Ｇ２に付け替えられた場合、環状溝空間２１の外側（矢印ａ方向）の端部から内側（矢印ｂ方向）の端部に取付位置が変更される。この際、ダストシール１１は、弾性体であるために径方向（矢印ｃｄ方向）において圧縮され、取付位置の変更に応じた外形寸法の変化を吸収することができる。
【００４７】
なお、この場合、ダストシール１１の内側端面３０ｄは、環状溝空間２１を形成している内側端面２１ｂに当接されて軸線ｘ方向の移動が規制されていてもよいし、あるいは、内側端面２１ｂから離間していてもよい。ダストシール１１は、内側端面２１ｂから離間していても、取付器具Ｇ２と一体化されているため、軸線ｘ方向の移動が規制される。
【００４８】
このように、ダストシール１１が取付器具Ｇ２を介して環状溝空間２１の内側（矢印ｂ方向）の端部に位置付けられた状態では、環状溝空間２１の溝側面２１ａが所定の角度αに沿って傾斜されているため、環状溝空間２１の外側（矢印ａ方向）の端部に位置付けられた状態と比べて、当該ダストシール１１のリップ部３１がロッド４の外周面４ａに更に押し付けられることになる。
【００４９】
ところで、取付器具Ｇ１と一体化されたダストシール１１は、ロッド４の外周面４ａにリップ部３１の先端部３１ａが摺接された状態で長時間使用されると、リップ部３１のヘタリ等によりシール機能が低下してしまう。ここで、ヘタリとは、リップ部３１がロッド４の外周面４ａに押し付けられた結果、永久変形することであり、リップ部３１とロッド４の外周面４ａとの間に所定の締め代（破線部分）が維持されなくなる状態のことをいう。このような場合、従来のダストシールでは交換しなければならなかった。
【００５０】
しかしながら、本発明のダストシール１１では、図５および図６に示すように、取付器具Ｇ１から取付器具Ｇ２に付け替えられると、ヘタリが生じていたとしても、リップ部３１とロッド４の外周面４ａとの間に締め代が復活することになるので、当該ダストシール１１を交換することなく継続使用することが可能となる。
【００５１】
＜第１の実施の形態における作用および効果＞
このような構成の密封構造では、当初、シリンダ２の環状溝空間２１における溝側面２１ａにダストシール１１が内嵌圧入されて取り付けられている。このとき、ダストシール１１は、環状溝空間２１を形成している溝側面２１ａの最も外側（矢印ａ方向）寄りの位置に配置された状態が維持されるように外側配置用の取付器具Ｇ１に固定されている。
【００５２】
したがって、ダストシール１１は、取付器具Ｇ１に固定されているため、油圧シリンダ１の使用時において、ロッド４の移動に対して当該ダストシール１１が環状溝空間２１の中で軸線ｘ方向に沿って移動してしまう事態を予め防止することができる。かくして、ダストシール１１は、シール機能を安定して発揮し得、これにより外部からのダストや異物等の侵入を防止することができる。
【００５３】
その後、ダストシール１１は、取付器具Ｇ１に固定された状態で長時間使用された結果、リップ部３１にヘタリが生じて当該リップ部３１とロッド４の外周面４ａとの間のシール機能が低下した場合、取付器具Ｇ１に取り付けられた状態から取付器具Ｇ２に取り付けられた状態に切り替える。
【００５４】
この場合、ダストシール１１は、取付器具Ｇ２における円錐台型筒体部Ｇ２１の先端に取り付けられるので、環状溝空間２１を形成している断面テーパー状の溝側面２１ａに沿って当該溝側面２１ａの最も内側（矢印ｂ方向）寄りの位置に配置されるとともにその配置状態が維持される。
【００５５】
このとき、溝側面２１ａの最も外側（矢印ａ方向）寄りの位置よりも最も内側（矢印ｂ方向）寄りの位置の方が、溝側面２１ａとロッド４の外周面４ａとの間の距離が短いため、リップ部３１がロッド４の外周面４ａに対して更に強く押下される。
【００５６】
この結果、ダストシール１１のリップ部３１は、当該リップ部３１にヘタリが生じていても、ロッド４の外周面４ａとの間に所定の締め代（破線部分）が復活することになる。この場合も、ダストシール１１は、取付器具Ｇ２の存在により当該ダストシール１１の軸線ｘ方向に沿った移動が規制されるので、締め代の状態が維持され、シール機能を安定して発揮することができる。
【００５７】
図７に示すように、ダストシール１１が外側配置用の取付器具Ｇ１に固定され、環状溝空間２１を形成している溝側面２１ａの最も外側（矢印ａ方向）寄りの位置に配置された状態におけるリップ部３１の圧縮量（締め代）が約１．６ｍｍの場合、ロッド４に対するリップ部３１の緊迫力は約８５Ｎであることを実験により得た。
【００５８】
これに対し、ダストシール１１が内側配置用の取付器具Ｇ２に固定され、環状溝空間２１を形成している溝側面２１ａの最も内側（矢印ｂ方向）寄りの位置に配置された状態におけるリップ部３１の圧縮量（締め代）が約２．０ｍｍの場合、ロッド４に対するリップ部３１の緊迫力は約１７２Ｎにもなることを実験により得た。
【００５９】
この図７のグラフからも理解できるように、ダストシール１１のリップ部３１とロッド４の外周面４ａとの圧縮量（締め代）が増えれば、ロッド４に対するリップ部３１の緊迫力は急激に増大することになる。
【００６０】
このため、環状溝空間２１を形成している断面テーパー状の溝側面２１ａの最も外側（矢印ａ方向）寄りの位置よりも最も内側（矢印ｂ方向）寄りの位置にダストシール１１を移動するだけで、リップ部３１のロッド４の外周面４ａに対する締め代を増大可能であることが容易に理解できる。
【００６１】
したがって、ダストシール１１のリップ部３１にヘタリが生じていても、外側配置用の取付器具Ｇ１から内側配置用の取付器具Ｇ２に付け替え、溝側面２１ａの最も外側（矢印ａ方向）寄りの位置から最も内側（矢印ｂ方向）寄りの位置にダストシール１１を移動するだけで、リップ部３１とロッド４の外周面４ａとの締め代を復活させ、ダストシール１１の交換を不要とすることができる。
【００６２】
この結果、リップ部３１のシール機能を長寿命化させてダストシール１１の交換回数を低減させ得るダストシール１１および当該ダストシール１１を用いた密封構造を実現することができる。
【００６３】
＜第２の実施の形態＞
図４および図６との対応部分に同一符号を付した図８および図９に示すように、第２の実施の形態においては、ダストシール１１については変わりなく、取付器具Ｇ１、Ｇ２の代わりに取付器具Ｇ３、Ｇ４を用いている点が第１の実施の形態とは異なっている。
【００６４】
取付器具Ｇ３は、取付器具Ｇ１と同様、軸線ｘを中心とした薄板状の円環状部材であり、その内側（矢印ｂ方向）の面である内側面Ｇ３ａを有している。また、取付器具Ｇ３は、内周側（矢印ｄ方向）の端部から内側（矢印ｂ方向）に向かって突出した環状の突出部Ｇ３ｔを備え、その突出部Ｇ３ｔの先端には、ダストシール１１のリップ部３１に食い込んで当該取付器具Ｇ３とダストシール１１との結合を維持するカエシ（カエリ）状の爪部Ｇ３ｔｋが形成されている。
【００６５】
従って、取付器具Ｇ３は、内側面Ｇ３ａと突出部Ｇ３ｔと環状溝空間２１の溝側面２１ａとの間にダストシール１１のシール本体部３０の外側（矢印ａ方向）の端部を挟み付けた状態で、当該突出部Ｇ３ｔの爪部Ｇ３ｔｋをリップ部３１に食い込ませるだけで一体化させることができる。ただし、これに限るものではなく、上述したように一体化させたうえで、取付器具Ｇ３の内側面Ｇ３ａと、ダストシール１１のシール本体部３０の外側端面３０ｃとの間を接着するようにしてもよい。
【００６６】
取付器具Ｇ４は、取付器具Ｇ２と同様、全体として軸線ｘを中心としたフランジ付きの筒状部材であり、円錐台型筒体部Ｇ４１と、フランジ部Ｇ４２とを備えており、円錐台型筒体部Ｇ４１とフランジ部Ｇ４２とが一体に形成されている。
【００６７】
この取付器具Ｇ４についても、取付器具Ｇ３と同様、円錐台型筒体部Ｇ４１の内側面Ｇ２１ａの内周側（矢印ｄ方向）の端部から内側（矢印ｂ方向）に向かって突出した突出部Ｇ４１ｔを備え、その突出部Ｇ４１ｔの先端には、ダストシール１１のリップ部３１に食い込んで当該取付器具Ｇ４とダストシール１１との結合を維持するカエシ（カエリ）状の爪部Ｇ４１ｔｋが形成されている。
【００６８】
このような取付器具Ｇ３、Ｇ４にダストシール１１が取り付けられることにより、当該ダストシール１１の環状溝空間２１内の最も外側（矢印ａ方向）寄りの位置と、最も内側（矢印ｂ方向）寄りの位置とにおいて、軸線ｘ方向に沿った移動が規制され、第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００６９】
＜第３の実施の形態＞
図３との対応部分に同一符号を付した図１０に示すように、第３の実施の形態においては、ダストシール１１の代わりにダストシール１１ｓを用いている点が第１の実施の形態とは異なっている。
【００７０】
ダストシール１１ｓにおいては、シール本体部３０およびリップ部３１を有している点についてはダストシール１１と同様であるが、シール本体部３０の外側（矢印ａ方向）および外周側（矢印ｃ方向）の端部から延び、薄板円環形状の折れ曲がり可能な取付サポート用の被挟着部３２が一体に形成されている点が異なっている。
【００７１】
また、第３の実施の形態においては、ダストシール１１ｓを一体に取り付ける取付器具Ｇ１、Ｇ２に代わって、図１１および図１２に示すように、取付器具Ｇ５、Ｇ６を用いている点についても第１の実施の形態とは異なっている。
【００７２】
取付器具Ｇ５は、取付器具Ｇ１と同様、軸線ｘを中心とした薄板状の円環状部材であり、シリンダ２の外側端面２ａとの間にダストシール１１ｓの被挟着部３２を挟み付ける挟付部Ｇ５ｓを有している。挟付部Ｇ５ｓの内側（矢印ｂ方向）には、シール本体部３０の被挟着部３２の外側（矢印ａ方向）の外側端面３２ａと接着される内側面Ｇ５ｓａを有している。この取付器具Ｇ５は、挟付部Ｇ５ｓの内側面Ｇ５ｓａと、シリンダ２の外側端面２ａとの間に被挟着部３２を挟み付けることによりダストシール１１ｓを一体に取り付けて固定している。
【００７３】
取付器具Ｇ６は、取付器具Ｇ２と同様、全体として軸線ｘを中心としたフランジ状の筒状部材である。取付器具Ｇ２は、円錐台型筒体部Ｇ６１と、挟付部Ｇ６２とを備えており、円錐台型筒体部Ｇ６１と挟付部Ｇ６２とが一体に形成されている。
【００７４】
円錐台型筒体部Ｇ６１は、軸線ｘ方向に沿った所定の長さを有し、外側（矢印ａ方向）の端部から外周側（矢印ｃ方向）に拡がった薄板の円環状の挟付部Ｇ６２と一体化されている。円錐台型筒体部Ｇ６１は、軸線ｘ方向とは垂直な方向に沿った内側（矢印ｂ方向）の面である内側面Ｇ６１ａ、および、ダストシール１１ｓの外周面３０ａおよび環状溝空間２１の溝側面２１ａと同様に、軸線ｘと平行な仮想線ＶＬに対して所定の傾斜角度αだけ傾斜した外周面Ｇ６１ｂを有している。
【００７５】
円錐台型筒体部Ｇ６１の内側面Ｇ６１ａには、ダストシール１１ｓの外側端面３０ｃが取り付けられ、円錐台型筒体部Ｇ６１の外周面Ｇ６１ｂと、ダストシール１１ｓの被挟着部３２の外側端面３２ａとが面接触した状態で一体化される。
【００７６】
挟付部Ｇ６２は、円錐台型筒体部Ｇ６１の外側（矢印ａ方向）の端部と一体化された薄板のフランジ状の円環状部材であり、円錐台筒体部Ｇ６１と一体化されている以外、取付器具Ｇ５と同様の構成を有している。すなわち、挟付部Ｇ６２は、内側（矢印ｂ方向）の面である内側面Ｇ６２ａを有し、当該内側面Ｇ６２ａとシリンダ２の外側端面２ａとの間に被挟着部３２を挟み付ける。
【００７７】
このような取付器具Ｇ５、Ｇ６にダストシール１１ｓが取り付けられることにより、当該ダストシール１１の環状溝空間２１内の最も外側（矢印ａ方向）寄りの位置と、最も内側（矢印ｂ方向）寄りの位置とにおいて、当該ダストシール１１ｓの環状溝空間２１内の軸線ｘ方向に沿った移動が規制され、第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００７８】
＜第４の実施の形態＞
第４の実施の形態においては、図４および図６との対応部分に同一符号を付した図１３および図１４に示すように、取付器具Ｇ１、Ｇ２を用いている点については第１の実施の形態と同様であるが、ダストシール１１ｇ、および、環状溝空間２１を形成する溝側面２１ａｇが用いられている点が第１の実施の形態と異なる。
【００７９】
具体的には、第４の実施の形態においては、ダストシール１１の代わりにダストシール１１ｇを用いている点、および、環状溝空間２１を形成している溝側面２１ａｇに対して階段状からなる複数の溝２７が形成されている。複数の溝２７は、軸線ｘに沿った断面が三角形状を有している。
【００８０】
ダストシール１１ｇは、基本的な構成はダストシール１１と同様であるが、外周面３０ａに対して、溝側面２１ａｇに形成された複数の溝２７と係合可能な複数の突起３３が形成されている。
【００８１】
複数の突起３３は、溝側面２１ａｇに形成された複数の溝２７と係合された状態において、ダストシール１１が外側（矢印ａ方向）から内側（矢印ｂ方向）に向かって移動する際には係合状態が解消され易いが、ダストシール１１が内側（矢印ｂ方向）から外側（矢印ａ方向）に向かって移動する際には係合状態が解消されることのないような傾斜面を持つ断面三角形状に形成されている。
【００８２】
したがって、階段状からなる複数の溝２７が溝側面２１ａｇに形成された環状溝空間２１に対し、複数の突起３３が形成されたダストシール１１ｇが取付器具Ｇ５またはＧ６に取り付けられることにより、当該ダストシール１１ｇの環状溝空間２１内の軸線ｘ方向に沿った移動が規制され、第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００８３】
＜第５の実施の形態＞
図２との対応部分に同一符号を付した図１５および図１６に示すように、第５の実施の形態において、密封構造におけるシリンダ２には、軸孔２０と連通するように軸線ｘを中心として環状、かつ、軸線ｘに沿った外側（矢印ａ方向）が開口した環状溝空間１２１が形成されている。なお、この環状溝空間１２１の構成は、第１の実施の形態における環状溝空間２１と基本的に同様である。
【００８４】
環状溝空間１２１は、軸孔２０およびロッド４の軸線ｘと平行な仮想線ＶＬに対して所定の角度αだけ傾斜した環状の溝側面１２１ａ、および、軸線ｘとは垂直な径方向（矢印ｃｄ方向）に沿った内側端面１２１ｂによって画成されている。
【００８５】
この環状溝空間１２１は、軸線ｘを中心とした環状溝空間１２１の内径ｄ２が外側（矢印ａ方向）から内側（矢印ｂ方向）に向かって次第に縮径するような断面テーパー状すなわち円錐面状に形成されている。したがって、溝側面１２１ａは、外側（矢印ａ方向）から内側（矢印ｂ方向）に向かって縮径する断面テーパー状に形成されていればよく、その角度αは任意に設定することが可能である。
【００８６】
この溝側面１２１ａは、その表面に後述するシール側ハウジング１５０が当接された状態において摩擦抵抗が生じるものの、軸線ｘ方向に沿って外側（矢印ａ方向)から内側（矢印ｂ方向）に向かってシール側ハウジング１５０が移動する際、一定の滑り易さによって容易に移動可能な程度の表面粗さに形成されている。なお、内側端面１２１ｂは、後述するＯリング１９０をシリンダ２に対して装着する際の支持面として機能する。
【００８７】
シール側ハウジング１５０は、金属または樹脂からなり、全体として軸線ｘを中心とした断面略Ｌ字状の形状を有する環状部材である。シール側ハウジング１５０は、筒体部１５１と円盤部１５２とが互いに一体形成されている。
【００８８】
なお、シール側ハウジング１５０は、周方向における任意の箇所において例えば４分割されており、具体的には、９０度間隔ごとに外周面から中心に向かって４個のスリット１５０ｈが設けられている。ただし、これに限るものではなく、１２０度間隔ごとに３個のスリット１５０ｈや、８個のスリット１５０ｈ等その他種々の数のスリット１５０ｈが設けられていてもよい。
【００８９】
シール側ハウジング１５０の筒体部１５１は、軸線ｘを中心とした全体円環状の筒状部材であり、軸線ｘに沿って平行な面である内周面１５１ｄと、シリンダ２の環状溝空間１２１を形成している溝側面１２１ａと平行かつ仮想線ＶＬに対して所定の角度αだけ傾斜した面である外周面１５１ｃと、内周面１５１ｄと直交し、外側（矢印ａ方向）に面する面である外側面１５１ａとを有している。筒体部１５１のストローク方向（矢印ａｂ方向）の長さは、環状溝空間１２１を形成している溝側面１２１ａのストローク方向における長さよりも短い。
【００９０】
なお、シール側ハウジング１５０の外周面１５１ｃは、シリンダ２の環状溝空間１２１の溝側面１２１ａと当接された状態において、軸線ｘ方向に沿って外側（矢印ａ方向)から内側（矢印ｂ方向）に向かってシール側ハウジング１５０が押下された場合、一定の滑り易さによって容易に移動可能な程度の表面粗さに形成されている。
【００９１】
シール側ハウジング１５０の円盤部１５２は、筒体部１５１の内側（矢印ｂ方向）の端部から内周側（矢印ｄ方向）へ軸線ｘに向かって延びる薄板状の円環状部材であり、ロッド４が挿通する貫通孔が設けられている。
【００９２】
この円盤部１５２は、外側（矢印ａ方向）に面する面である外側面１５２ａ、および、当該外側面１５２ａとは背向し、内側（矢印ｂ方向）に面する面である内側面１５２ｂを有している。ここで、シール側ハウジング１５０において、円盤部１５２の外側面１５２ａから筒体部１５１の外側面１５１ａまでの距離ｈ１（図１６（Ａ））は、後述するダストシール１３０および環状リング１４０を収容可能な長さとなっている。
【００９３】
なお、この密封構造では、シリンダ２の環状溝空間１２１を形成している溝側面１２１ａ、内側端面１２１ｂ、および、シール側ハウジング１５０の円盤部１５２における内側面１５２ｂによって凹部空間が画成されており、この凹部空間に弾性体材料からなるＯリング１９０が配置されている。
【００９４】
シール側ハウジング１５０の円盤部１５２における外側面１５２ａ上には、軸線ｘと最も近い内周側（矢印ｃ方向）の位置にダストシール１３０が配置されるとともに、当該ダストシール１３０と筒体部１５１との間には軸線ｘを中心とした断面矩形状の環状のリング（以下、これを「環状リング」ともいう。）１４０が配置されている。
【００９５】
図１７に示すように、ダストシール１３０は、シリンダ２に対して軸線ｘ方向へ往復運動するロッド４の外周面４ａに接触して摺動する弾性体であり、外部からのダストや異物等の侵入を防止するダストリップとして用いられる。ダストシール１３０を形成する弾性体としては、各種ゴム材があり、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、ウレタンゴム等の合成ゴムである。
【００９６】
ダストシール１３０は、断面略台形状のシール本体部１３１、および、ロッド４の外周面４ａに接触した状態で摺動するリップ部１３２を備え、シール本体部１３１およびリップ部１３２が一体化された全体として略Ｖ字形状を有している。なお、この場合のダストシール１３０は、弾性体からのみ形成されているが、これに限るものではなく、図示しない補強環とシール本体部１３１とが一体に形成されていてもよい。
【００９７】
ダストシール１３０のシール本体部１３１は、軸線ｘに沿った断面において、その断面が略台形状であり、軸線ｘに沿って平行な外周側（矢印ｃ方向）の面である外周面１３１ｃ、当該外周面１３１ｃと背向し、リップ部１３２と略Ｖ字を形成する内周側（矢印ｄ方向）の面である内周面１３１ｄ、軸線ｘとは垂直な方向に沿った外側（矢印ａ方向）の面である外側端面１３１ａ、内側（矢印ｂ方向）の面であり、外側端面１３１ａと平行な内側端面１３１ｂを有している。
【００９８】
なお、シール本体部１３１は、内側端面１３１ｂから外側端面１３１ａまでの距離ｈ２を有し、シール側ハウジング１５０の距離ｈ１と同じまたはほぼ同じ値に設定されている。因みに、この外側端面１３１ａには、さらに外側へ弧状に膨らんだ突出部１３１ａｍが形成されている。この突出部１３１ａｍの存在により、 シール側ハウジング１５０と後述する蓋部１６０との間でダストシール１３０のシール本体部１３１が所定の締め代を持って強固に保持される。
【００９９】
リップ部１３２は、シール本体部１３１の内側（矢印ｂ方行）の端部から内周側（矢印ｄ方向）および外側（矢印ａ方向）へ延び、軸線ｘに向かって突出した環状のリップ部分であり、軸線ｘ方向において外側（矢印ａ方向）向かうに連れて僅かに縮径する円錐台筒状の形状を有している。また、リップ部１３２は、軸線ｘと対向する面である内周面１３２ｄに対して、断面楔形状の先端部１３２ｓが所定の締め代を持ってロッド４の外周面４ａと接触するように形成されている。
【０１００】
図１８（Ａ）および（Ｂ）に示すように、環状リング１４０は、例えば樹脂からなり、軸線ｘを中心とした断面矩形状の環状のリング状部材である。環状リング１４０は、内側（矢印ｂ方向）を面する面である内側面１４０ｂから外側（矢印ａ方向）を面する面である外側面１４０ａまでの距離ｈ３を有し、シール側ハウジング１５０の距離ｈ１、および、シール本体部１３１の距離ｈ２と同じまたはほぼ同じ値に設定されている。
【０１０１】
また、環状リング１４０は、周方向の任意の箇所においてステップカット部１４１を備えており、周方向へ互い違いに向かい合った状態で延びる凸部１４１ａ、１４１ｂと、軸線ｘとは直交する方向において当該凸部１４１ａ、１４１ｂと対向した凹部１４１ｃ、１４１ｄとを有している。なお、ステップカット部１４１の構成としては、あくまで一例であり、他の種々の構成からなるステップカット部であってもよい。
【０１０２】
したがって、ステップカット部１４１では、凸部１４１ａの端面１４１ａｓと凸部１４１ｂの端面１４１ｂｓとが互いに摺接した状態で近接または離反可能となっている。すなわち環状リング１４０は、ステップカット部１４１により周長を一定の範囲で調整可能である。
【０１０３】
また、この密封構造（図１５）では、シール側ハウジング１５０における円部１５２の外側面１５２ａに配置された環状リング１４０、ダストシール１３０、および、当該シール側ハウジング１５０を全て被覆するように取り付けられた蓋部１６０が設けられている。
【０１０４】
蓋部１６０は、軸線ｘを中心とした全体略環状であり、断面略Ｌ字形状を有し、軸線ｘを中心とした薄板状の円盤状部材１６１と、当該円盤状部材１６１の外周側（矢印ｃ方向）の端部から内側（矢印ｂ方向）へ向かって延びる軸線ｘを中心とした筒体部１６２とを備えている。
【０１０５】
蓋部１６０の円盤状部材１６１は、外側（矢印ａ方向）に面する面である外側面１６１ａと、当該外側面１６１ａと背向し、かつ、内側（矢印ｂ方向）に面し、シール側ハウジング１５０の筒体部１５１、環状リング１４０、および、ダストシール１３０と密着した状態で取り付けられる内側面１６１ｂとを有している。
【０１０６】
蓋部１６０の筒体部１６２は、外周側（矢印ｃ方向）に面する面である外周面１６２ｃと、当該外周面１６２ｃと背向し、かつ、内周側（矢印ｄ方向）に面する面である内周面１６２ｄとを有している。
【０１０７】
筒体部１６２の内周面１６２ｄには、当該内周面１６２ｄから外周面１６２ｃに向かって凹む環状の凹部が形成されており、当該凹部に環状のシールリング１６５が装着されている。このシールリング１６５は、シリンダ２の外周側（矢印ｃ方向）に面する外周面２ｃと、蓋部１６０の筒体部１６２の内周面１６２ｄとの間を密封する。
【０１０８】
この場合、シール側ハウジング１５０において、筒体部１５１の内周面１５１ｄに環状リング１４０の外周面１４０ｃが密着し、かつ、環状リング１４０の内周面１４０ｄにダストシール１３０のシール本体部１３１の外周面１３１ｃが密着した状態で、円盤部１５２の外側面１５２ａと蓋部１６０の円盤状部材１６１の内側（矢印ｂ方向）に面する面である内側面１６１ｂとの間に環状リング１４０およびダストシール１３０が挟持される。
【０１０９】
また、蓋部１６０の円盤状部材１６１には、貫通孔が形成されており、当該貫通孔を介してボルト１８０が挿通され、当該ボルト１８０の頭部が外側面１６１ａに当接される。
【０１１０】
さらに、蓋部１６０の円盤状部材１６１の内側面１６１ｂとシリンダ２の外側（矢印ａ方向）に面する外側端面２ａとの間には、ボルト１８０の軸部を挿通させる貫通孔の設けられたスペーサ１７０が介在されている。なお、シリンダ２の外側端面２ａには、ボルト１８０の軸部が螺合されるネジ孔が軸線ｘ方向に沿って所定の深さだけ形成されている。
【０１１１】
このスペーサ１７０の存在によって、蓋部１６０と一体に取り付けられたダストシール１３０のシリンダ２に対する軸線ｘ方向の位置が外側（矢印ａ方向）寄りに決定される。すなわち、シール側ハウジング１５０が外側（矢印ａ方向）寄りの位置となるので、シール側ハウジング１５０が外側（矢印ａ方向）寄りの位置となる場合に比べて、ダストシール１３０とロッド４の外周面４ａとの距離が離間した状態となる。
【０１１２】
因みに、スペーサ１７０としては、ストローク方向（矢印ａｂ方向）において所定の長さを有しているが、この長さは任意に設定可能である。スペーサ１７０のストローク方向（矢印ａｂ方向）における長さが長くなる程、ダストシール１３０とロッド４の外周面４ａとの距離が離間し、スペーサ１７０のストローク方向における長さが短くなる程、ダストシール１３０とロッド４の外周面４ａとの距離が近接する。
【０１１３】
第５の実施の形態においては、上述したような構成からなるシリンダ２、ロッド４、シール側ハウジング１５０、環状リング１４０、ダストシール１３０、蓋部１６０、スペーサ１７０、ボルト１８０、および、Ｏリング１９０によって密封構造が構成されている。
【０１１４】
このような構成からなる密封構造においては、当初、シリンダ２にスペーサ１７０を介在させた状態で蓋部１６０と一体化されたシール側ハウジング１５０が環状溝空間１２１における溝側面１２１ａに対して配置されている。具体的には、ダストシール１３０は、ロッド４の外周面４ａから最も離間したデフォルトの位置に配置された状態で維持されている。
【０１１５】
このときダストシール１３０は、蓋部１６０およびシール側ハウジング１５０の存在により、ロッド４のストローク方向（矢印ａｂ方向）の移動に対して当該ダストシール１３０が環状溝空間１２１の中で軸線ｘ方向に沿って移動してしまう事態を予め防止することができる。かくして、ダストシール１３０は、シール機能を安定して発揮し得、これにより外部からのダストや異物等の侵入を防止することができる。
【０１１６】
その後、ダストシール１３０は、長時間使用された結果、リップ部１３２の先端部１３２ｓにヘタリが生じて当該リップ部１３２とロッド４の外周面４ａとの間のシール機能が低下した場合、図１９に示すように、蓋部１６０とシリンダ２との間にスペーサ１７０（図１５）が取り付けられた状態から、当該スペーサ１７０を取り外した状態へ切り替える。
【０１１７】
この場合、スペーサ１７０が取り外されたことにより、蓋部１６０とシリンダ２とがボルト１８０によって直接取り付けられることになる。この際、シール側ハウジング１５０には、周方向において９０度間隔ごとに４個のスリット１５０ｈが設けられているとともに、当該シール側ハウジング１５０に取り付けられている環状リング１４０にはステップカット部１４１が設けられている。
【０１１８】
これにより、シール側ハウジング１５０が断面テーパー状の溝側面１２１ａに沿って内側（矢印ｂ方向）へ押し込まれた場合でも、当該溝側面１２１ａの内径寸法の変化を当該シール側ハウジング１５０の４個のスリット１５０ｈや、環状リング１４０のステップカット部１４１（図１８（Ｂ））によって吸収することができる。
【０１１９】
このため、環状溝空間１２１を形成している断面テーパー状の溝側面１２１ａに沿ってシール側ハウジング１５０が内側（矢印ｂ方向）へ移動されるとともに、当該シール側ハウジング１５０とともにダストシール１３０についてもロッド４の外周面４ａに沿って更に内側へ移動される。
【０１２０】
このとき、溝側面１２１ａの最も外側（矢印ａ方向）寄りの位置よりも最も内側（矢印ｂ方向）寄りの位置の方が、溝側面１２１ａとロッド４の外周面４ａとの間の距離が短くなるため、リップ部１３２がロッド４の外周面４ａに対して更に強く押し付けられることになる。
【０１２１】
この結果、ダストシール１３０のリップ部１３２は、当該リップ部１３２にヘタリが生じていても、ロッド４の外周面４ａとの間に所定の締め代（破線部分）が復活することになる。この場合も、ダストシール１３０は、蓋部１６０およびシール側ハウジング１５０の存在により当該ダストシール１３０の軸線ｘ方向に沿った移動が規制されるので、締め代の状態が維持され、シール機能を安定して発揮することができる。
【０１２２】
なお、ロッド４がストローク方向（矢印ａｂ方向）へ往復動した際、ダストシール１３０がロッド４に接触した状態にあるために当該ロッド４に引きずられてシール側ハウジング１５０のロストローク方向への挙動が不安定になる可能性がある。しかしながら、図１９に示すように、シール側ハウジング１５０とシリンダ２との間に存在するＯリング１９０の弾性力によって、シール側ハウジング１５０を蓋部１６０へ向かって押し付けているので、当該シール側ハウジング１５０およびダストシール１３０の挙動を安定させることができる。
【０１２３】
ところで、シール側ハウジング１５０が断面テーパー状の溝側面１２１ａに沿って内側（矢印ｂ方向）へ押し込まれる際、シール側ハウジング１５０の４個のスリット１５０ｈによって溝側面１２１ａの内径寸法の変化を吸収するが、このスリット１５０ｈの存在する部分ではダストシール１３０がシール側ハウジング１５０によって外周側から拘束されることがない。この状態では、ダストシール１３０の周方向においてスリット１５０ｈの存在する部分では面圧が弱くなり、ダストシール１３０全体として面圧が乱れるおそれがある。
【０１２４】
しかしながら、この密封構造では、環状リング１４０のステップカット部１４１における凸部１４１ａおよび１４１ｂによって切れ間なくダストシール１３０を外周側から拘束することができるので、当該尾ダストシール１３０の周方向における面圧を均等に発生させることができる。
【０１２５】
かくして、ダストシール１３０のリップ部１３２にヘタリが生じたとしても、スペーサ１７０を取り外して蓋部１６０を取り付け直し、ダストシール１３０を溝側面１２１ａの最も外側（矢印ａ方向）寄りの位置から最も内側（矢印ｂ方向）寄りの位置へ移動するだけで、リップ部１３２とロッド４の外周面４ａとの締め代を復活させ、ダストシール１３０の交換を不要とすることができる。
【０１２６】
この結果、リップ部１３２のシール機能を長寿命化させてダストシール１３０の交換回数を低減させ得る密封構造を実現することができる。
【０１２７】
＜他の実施の形態＞
なお、本発明における第１乃至第４の実施の形態においては、外側配置用の取付器具Ｇ１、Ｇ３、Ｇ５と、内側配置用の取付器具Ｇ２、Ｇ４、Ｇ６との間でダストシール１１を付け替えるようにした場合について述べたが、しかしながら、本発明はこれに限るものではなく、溝側面２１ａの最も外側（矢印ａ方向）寄りの位置と最も内側（矢印ｂ方向）寄りの位置との間の中間位置にダストシール１１、１１ｓ、１１ｇを配置する中間配置用の取付器具を付け替え対象として加えるようにしてもよい。この場合、リップ部３１の締め代の量を細かく管理することが可能となる。
【０１２８】
さらに、第１の実施の形態乃至第４の実施の形態における構成を適宜組み合わせることにより、環状溝空間２１の最も外側（矢印ａ方向）寄りの位置、最も内側（矢印ｂ方向）寄りの位置、および、上述した中間位置にダストシール１１、１１ｓ、１１ｇを配置するようにしてもよい。例えば、ダストシール１１ｓに対して、外側配置用の取付器具Ｇ３、内側配置用の取付器具Ｇ４を用いたり、ダストシール１１ｇに対してダストシール１１ｓの被挟着部３２を一体に設けたり、ダストシール１１ｇに対して外側配置用の取付器具Ｇ３、内側配置用の取付器具Ｇ４を用いる等、多様な組み合わせを採用することが可能である。
【０１２９】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述した第１乃至第４の実施の形態に係るダストシール１１、１１ｓ、１１ｇ、取付器具Ｇ１〜Ｇ４を用いた密封構造に限定されるものではなく、本発明の概念および特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題および効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。
【産業上の利用可能性】
【０１３０】
本願発明のダストシールおよび密封構造は、建設機械用の油圧シリンダにおけるシリンダとロッドとの間を密封する用途に適用するようにした場合について述べた。しかしながら、本願発明の密封構造および密封装置が利用されるものは、回転、揺動、往復運動等の用途において密封する用途に適宜適用することが可能である。
【符号の説明】
【０１３１】
１…油圧シリンダ、２…シリンダ（ハウジング）、２ａ…外側端面、３…ピストン、４…ロッド（軸）、４ａ…外周面、５、６…油導入孔、７、８…取付部、１０…ロッドシーリングシステム、１１、１１ｓ、１１ｇ、１３０…ダストシール、１２…ロッドパッキン、１３…バッファリング、２０…軸孔、２０ａ…環状隙間、２１、１２１…環状溝空間（環状溝）２１ａ…溝側面、２１ｂ…内側端面、２７…溝、３０、１３１…シール本体部、３０ａ…外周面、３０ｂ…内周面、３０ｃ…外側端面、３０ｄ…内側端面、３１、１３２…リップ部、３１ａ…先端部、３２…被挟着部、３３…突起、１４０…環状リング、１５０…シール側ハウジング、１５１、１６２…筒体部、Ｇ１〜Ｇ６…取付器具、Ｇ２１…円錐台型筒体部、Ｇ２２…フランジ部、Ｇ３ｔ…突出部、Ｇ３ｔｋ…爪部、Ｇ４１…円錐台型筒体部、Ｇ４２…フランジ部、Ｇ４１ｔ…突出部、Ｇ４１ｔｋ…爪部、Ｇ６１…円錐台型筒体部、Ｇ６２…挟付部、ｘ…軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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