(57)【要約】      （修正有）【課題】サポートと係合するように設計されたインサート、および１つのこのようなインサートを備えた固定アセンブリの提供。【解決手段】サポートに係合するように設計されたインサート１０は、長手方向軸Ｂに沿って延びる本体１２と、ベース面に沿って延びる少なくとも１つのプレート１５ａ，１５ｂを備えるベース１３と、を備え、ベース面に対して垂直の配向軸Ａに沿って配向された少なくとも１つの貫通穴１６が、前記少なくとも１つのプレート１５ａ，１５ｂに形成され、少なくとも１つ突出部が、前記少なくとも１つのプレート１５ａ，１５ｂの第１の面１７に形成され、かつ、前記少なくとも１つのプレート１５ａ，１５ｂの第２の面１８に、くぼみを形成する。【選択図】図３
2018111308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サポート（１１）に係合するように設計されたインサートであって、
長手方向軸（Ｂ）に沿って延びる本体（１２）と、ベース面（Ｃ）に沿って延びる少なくとも１つのプレート（１５ａ，１５ｂ）を備えるベース（１３）と、を備え、
前記ベース面（Ｃ）に対して垂直の配向軸（Ａ）に沿って配向された少なくとも１つの貫通穴（１６）が、前記少なくとも１つのプレート（１５ａ，１５ｂ）に形成され、
少なくとも１つ突出部が、前記少なくとも１つのプレート（１５ａ，１５ｂ）の第１の面に形成され、かつ、前記少なくとも１つのプレート（１５ａ，１５ｂ）の第２の面に、くぼみを形成する、インサートにおいて、
少なくとも１つの突出部（１９）は、前記少なくとも１つのプレート（１５ａ，１５ｂ）の中央部と、外縁（２１ａ，２１ｂ）との間で延びるトレイの形状を有する、ことを特徴とするインサート。
【請求項２】
少なくとも１つの突出部（１９）は、前記本体（１２）を囲む線に沿って延びるトレイの形状を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のインサート。
【請求項３】
複数の突出部（１９）が、前記少なくとも１つのプレート（１５ａ，１５ｂ）の第１の面に形成される、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインサート。
【請求項４】
少なくとも１つの突出部は、前記第２の面に形成され、かつ、反対側の前記第１の面にくぼみを形成し、
前記くぼみは、前記第１の面に形成された２つの突出部（１９）の間に位置する、ことを特徴とする請求項３に記載のインサート。
【請求項５】
少なくとも１つの貫通穴（１６）は、１０°と８０°との間に含まれる、または１００°と１７０°との間に含まれる、前記少なくとも１つ貫通穴（１６）の配向軸（Ａ）に対する角度（２３）で傾斜する、切頭輪郭（２２）により境界決めされる、ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のインサート。
【請求項６】
サポート（１１）に係合するように設計されたインサートであって、
長手方向軸（Ｂ）に沿って延びる本体（１２）と、ベース面（Ｃ）に沿って延びる少なくとも１つのプレート（１５ａ，１５ｂ）を備えるベース（１３）と、を備え、
前記ベース面（Ｃ）に対して垂直の配向軸（Ａ）に沿って配向された少なくとも１つの貫通穴（１６）が、前記少なくとも１つのプレート（１５ａ，１５ｂ）に形成されている、インサートにおいて、
少なくとも１つの貫通穴（１６）は、１０°と８０°との間に含まれる、または１００°と１７０°との間に含まれる、前記少なくとも１つ貫通穴（１６）の配向軸（Ａ）に対する角度（２３）で傾斜する、切頭輪郭（２２）により境界決めされる、ことを特徴とするインサート。
【請求項７】
少なくとも１つの突出部は、前記少なくとも１つのプレート（１５ａ，１５ｂ）の第１の面に形成され、前記少なくとも１つのプレート（１５ａ，１５ｂ）の第２の面にくぼみを形成する、ことを特徴とする請求項６に記載のインサート。
【請求項８】
少なくとも１つの突出部（１９）は、前記少なくとも１つのプレート（１５ａ，１５ｂ）の中央部と外縁（２１ａ，２１ｂ）との間で延びる頂点を有する隆起の形状を有する、ことを特徴とする請求項７に記載のインサート。
【請求項９】
少なくとも１つの突出部（１９）は、前記本体（１２）を囲む線に沿って延びる頂点を有する隆起の形状を有する、ことを特徴とする請求項７に記載のインサート。
【請求項１０】
前記線は、前記ベース面（Ｃ）に対して、波形の形状を有する、ことを特徴とする請求項９に記載のインサート。
【請求項１１】
凹部（２７）が、前記少なくとも１つのプレート（１５ａ，１５ｂ）に形成され、複数の突起要素（２６）が、凹部（２７）の面（２８）から突出して位置する、ことを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載のインサート。
【請求項１２】
前記突起要素（２６）は、四辺形のベースを有するスパイクである、ことを特徴とする請求項１１に記載のインサート。
【請求項１３】
前記ベース（１３）は、複数のプレート（１５ａ，１５ｂ）を備える、ことを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれかに記載のインサート。
【請求項１４】
固定アセンブリであって、
サポート（１１）と、
前記サポート（１１）に係合した請求項１乃至請求項１３のいずれかに記載のインサートと、
を備えることを特徴とする固定アセンブリ。
【請求項１５】
前記サポート（１１）は、モールド成形により製造される、ことを特徴とする請求項１４に記載のアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サポート、特にモールド成形されたサポートと係合するように設計されたインサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な方法で、モールド成形されたサポートと係合するように設計された、オーバーモールド成形すべきインサートとも呼ばれる、インサートは、ナット、リベット、ネジまたはボルト、あるいはその機能に応じた任意の形状、とすることができる。モールド成形されたサポート用に設計されたインサートは、これらが係合するサポートと、インサートに固定されるべきもう１つの部品との間の、機械的接続の十分な強度を保証するために、引張および剪断応力に耐えることに適していなければならない。
【０００３】
異なる種類のオーバーモールド成形されるべきインサートが存在する。例えば、その本体の高さ全体にわたって、熱可塑性または熱硬化性樹脂に浸漬される本体を有するインサートを、引用することができる。
【０００４】
図１および図２において、従来技術のリベット１を、概略的に表している。図１において、リベット１の上面図を表している。図２において、モールド成形された部品３に含まれるリベット１の断面図を表している。図１および図２に表されるリベット１は、リベット１の長手方向軸Ｘに沿って延びる、軸などの中空の本体４と、本体４の一端に溶接されたベース５と、を備える。ベース５は、円形板の形状をとる。これに加えて、ベース５は、穿孔され、すなわち、複数の円形の貫通穴６がベース５に形成されている。ベース５の円形の穴６は、内側に樹脂繊維を通して、補強繊維を生成するように設計されている。このようなリベット１は、リベット１に樹脂を射出して、ベース５を樹脂に沈めることにより、モールド成形された部品３と一体化され、樹脂が硬化する際に、リベット１を部品３に機械的に固定する。一般的に、樹脂は、熱作用によって硬化することができ、かつ、ポリエステルおよびガラス繊維により製造される流体材料である。冷却により硬化する、他の熱可塑性樹脂も存在する。しかし、これらのリベットは、射出成形された部品には、十分な強度を提供しない。特に、リベットが、樹脂とは異なる材料で製造される、例えば鉄リベットの場合、熱硬化性または熱可塑性複合材の機械的強度を得ることは困難である。
【０００５】
仏国特許出願第３０１３２５３号を、ここで引用することができ、これは、長手方向軸に沿って延びる本体と、複数の貫通穴が形成された本体の一端に位置するベースと、を備えるインサートを開示している。貫通穴は、長手方向軸に対して傾斜した方向に向けられ、樹脂が注入される際の、補強繊維の貫通を向上させる。しかし、これらのインサートは、樹脂の射出成形により製造されたサポート用である。これらは、加熱および圧縮により製造されたサポートには適していない。
【０００６】
また、仏国特許出願第３０２１８９９号を、ここで引用することができ、これは、熱可塑性ポリマーから成る母材にて、補強繊維を有する複合材で製造されるプレートと、旋回リンクまたは角度インデクセーションなどの、技術的な関節機能を実行する機械的インターフェースを備えた金属部品と、を開示している。金属部品は、プレートに接続されており、金属インターフェースは、トレイに対して実質的に垂直、かつ、プレートを貫通する、複数の円筒形スパイクを備えたトレイに、レーザ溶接によって固定されている。端の突出したエッジを有する穴を、さらにトレイに作製して、プレートに貫通する結合パターンを形成することができる。しかし、これらのインサートは、十分な強度をサポートに提供しない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上述の欠点を克服することを可能にし、かつ、特に、サポートにおいてインサートの高められた強度を提供する、サポートと係合するように設計されたインサートを提供することに存する。
【０００８】
もう１つの目的は、熱可塑性または熱硬化性サポートに適したインサートを提供することに存する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の１つの特徴によれば、サポートに係合するように設計されたインサートが提案され、インサートは、長手方向軸に沿って延びる本体と、ベース面に沿って延びる少なくとも１つのプレートを備えるベースと、を備え、ベース面に対して垂直の方向に配向された少なくとも１つの貫通穴が、前記少なくとも１つのプレートに形成される。
【００１０】
少なくとも１つの突出部が、前記少なくとも１つのプレートの第１の面に形成され、かつ、前記少なくとも１つのプレートの第２の面に、くぼみを形成する。
【００１１】
このように、インサートが提供され、インサートは、そのサポートとの機械的強度を向上させる。このインサートは、熱可塑性および熱硬化性サポート用に適している。特に、このインサートは、より良い剪断強度を提供する。
【００１２】
一実施形態によれば、少なくとも１つの突出部は、前記少なくとも１つのプレートの中央部と外縁との間で延びる頂点を有する隆起の形状を有することができる。
【００１３】
もう１つの実施形態によれば、少なくとも１つの突出部は、本体を囲む線に沿って延びる頂点を有する隆起の形状を有することができる。
【００１４】
線は、ベース面に対して、波形の形状を有することができる。
【００１５】
もう１つの実施形態によれば、少なくとも１つの突出部は、前記少なくとも１つのプレートの中央部と、外縁との間で延びるトレイの形状を有することができる。
【００１６】
もう１つの実施形態によれば、少なくとも１つの突出部は、本体を囲む線に沿って延びるトレイの形状を有することができる。
【００１７】
複数の突出部を、前記少なくとも１つのプレートの第１の面に形成することができる。
【００１８】
少なくとも１つの突出部は、第２の面に形成することができ、かつ、反対側の第１の面にくぼみを形成し、くぼみは、第１の面に形成された２つの突出部の間に位置する。
【００１９】
少なくとも１つの貫通穴は、１０°と８０°との間に含まれる、または１００°と１７０°との間に含まれる、前記少なくとも１つ貫通穴の配向軸に対する角度で傾斜する、切頭輪郭により境界決めすることができる。
【００２０】
凹部を、前記少なくとも１つのプレートに形成することができ、複数の突起要素が、凹部の面から突出して位置する。
【００２１】
突起要素は、四辺形のベースを有するスパイクとすることができる。
【００２２】
ベースは、複数のプレートを備えることができる。
【００２３】
本発明のもう１つの特徴によれば、固定アセンブリが提案され、固定アセンブリは、サポートと、サポートに係合した上記に定義されるインサートと、を備える。
【００２４】
サポートは、モールド成形により製造することができる。
【００２５】
本発明の他の利点および特徴は、非限定の例示的な実施形態の詳細な説明および添付の図面を考察することにより、明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】従来技術に係るリベットの図を模式的に示す図。
【図２】従来技術に係るリベットの図を模式的に示す図。
【図３】本発明に係るインサートの実施形態の斜視図を模式的に示す図。
【図４】図３に示すインサートの斜視側面図を模式的に示す図。
【図５】切頭輪郭の実施形態の断面図を模式的に示す図。
【図６】本発明に係るインサートのもう１つの実施形態の下方からの斜視図を模式的に示す図。
【図７】１組の突起要素の実施形態の断面図を模式的に示す図。
【図８】１組の突起要素のもう１つの実施形態の断面図を模式的に示す図。
【図９】本発明に係る固定アセンブリの断面図を模式的に示す図。
【図１０】本発明に係るインサートの他の実施形態の斜視図を模式的に示す図。
【図１１】本発明に係るインサートの他の実施形態の斜視図を模式的に示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図３〜図１２にて、サポート１１と係合するように設計されたインサート１０を表しており、サポートは、図９に示される。好適には、インサート１０は、特に、モールド成形されたサポート１１と係合するのに適している。
【００２８】
インサート１０は、ナット、リベット、ねじまたはボルトとすることができる。ナットは、タッピングされた中空部品であり、すなわち、この中空部品は、内面のねじ山を備え、別のねじ山部分を受けるように設計されている。リベットは、一方が膨らんだ、平坦な部品の組み付けに用いられる要素であり、その他方は、押しつぶされる。ねじまたはボルトは、ねじ山が切られた固体部品であり、すなわち、ねじまたはボルトは、外面のねじ山を備える。優先的には、インサート１０は、金属、例えば鉄で製造される。インサート１０は、長手方向軸Ｂに沿って伸びる、軸等の本体１２と、本体１２の一端に位置するベース１３とを備える。インサート１０の本体１２は、全体的に円筒形の形状を有する。ここで円筒が意味するものは、準線と称される、閉じた平坦な曲線を記述する、母線と称される線によって生成される円筒形表面と、母線と交差する２つの面とにより制限された固体である。本体１２は、図３に示すように、ベース１３の厚さに等しい高さを有することができる。変形例として、図９に示すように、本体１２は、ベース１３から突出して延びる。好ましくは、本体１２は、貫通または止まり穴１４を境界決めする中空円筒の形状を有する。
【００２９】
ベース１３は、少なくとも１つの貫通穴１６が形成された、少なくとも１つのプレート１５ａ，１５ｂを備える。優先的には、ベース１３は、１つのプレート１５ａを備える。変形例として、ベース１３は、２つ以上のプレート１５ａ，１５ｂを備える。図３において、インサート１０が、第１のプレート１５ａと、第１のプレート１５を囲む第２のプレート１５ｂと、を有する例を表している。例えば、プレート１５ａ，１５は、溶接によって互いに接合される。変形例として、ベース１３は、複数の重なり合ったプレート１５ａ，１５ｂを備えることができる。各プレート１５ａ，１５ｂは、ベース面Ｃに沿って延びる。ベース面Ｃは、図４、図５および図９の紙面に対して垂直の面に対応する。各プレート１５ａ，１５ｂは、第１の面１７と、第１の面１７の反対側の第２の面１８と、をさらに呈する。
【００３０】
一般的な方法において、貫通穴１６は、配向軸と称される、各軸Ａに沿って配向される。換言すると、貫通穴１６は、それぞれ、穴１６を通過する配向軸Ａを有する。貫通穴は、第１の面１７の高さに位置し、かつ、開口セクションと称されるセクションＳａを有する第１の端と、第２の面１８の高さに位置し、かつ、ベースセクションと称されるセクションＳｂを有する第２の端と、をさらに備える。より具体的には、貫通穴１６の配向軸Ａは、図５に示すように、穴１６のベースセクションＳｂに対して垂直である。優先的には、貫通穴１６の配向軸Ａは、プレート１５，１５ｂのそれぞれのベース面Ｃに対して垂直である。すなわち、貫通穴１６の少なくとも一端のセクションＳａ，Ｓｂは、プレート１５ａ，１５ｂのベース面Ｃに対して平行の面に位置する。例えば、配向軸Ａは、長手方向軸Ｂに対して平行とすることができ、これは、これらの実現を容易にする。変形例として、配向軸Ａは、互いに平行であり、長手方向軸Ｂからある角度で傾斜している。このようなプレート１５ａ，１５ｂは、モールド成形されたサポート１１に、インサートを係合する際に、インサート１０の強度を高めることを可能にする。この場合、貫通穴１６に、補強線が導入され、インサート１０の剪断強度を増加させる。好適には、奇数個の貫通穴１６を、プレート１５ａ，１５ｂに形成して、インサート１０の中心に対する非対称性を生成し、かつ、より大きな耐折性を提供する。優先的には、インサート１０は、金属、例えば鉄で製造される。変形例として、本体１２と、プレート１５ａ，１５ｂとは、同一の材料または２つの異なる材料で製造することができる。もう１つの変形例によれば、インサート１０は、複数の本体１２を備え、各本体１２は、サポート１１の一部を固定する機能を果たす。プレート１５ａ，１５ｂは、その第２の面１８の一部が、貫通穴１６のベース面Ｓｂの合計よりも大きな材料により充填されている。材料が充填された部分と、サポート１１との間の実質的な接触は、これにより保証される。
【００３１】
サポート１１は、熱可塑性または熱硬化性とすることができる。例えば、サポート１１は、プラスチックまたは複合材で製造することができる。好ましくは、サポート１１は、モールド成形により形成される。熱可塑性サポートは、熱の作用下において可鍛性の材料で製造される。熱硬化性サポートは、一方で、延長加熱によってその可塑性を失うように作られた樹脂材で製造される。サポートは、熱硬化性樹脂の注入によりモールド成形することができる。好適には、中空インサート１０は、有底となっており、樹脂が本体１２の内部へと通ることを防止する。変形例として、インサートは、熱の作用により軟化することができる、熱可塑性ストリップを加熱することにより作製することができる。インサートは、また、インサート１０のプレート１５ａ，１５ｂ上で液化する、熱硬化性ストリップの圧縮およびベーキングにより製造することができる。インサート１０は、通常、熱可塑性または熱硬化性材料を受けて、サポート１１を製造、かつ、インサート１０をサポート１１に係合するように設計されたモールドに配置される。これにより、サポート１１に係合されたインサート１０を備える、固定アセンブリ４０が得られる。任意に、サポート１１は、強化生地で製造された部位、例えばグラスファイバー、またはカーボンファイバー、またはアラミド繊維、またはこれら３つの混合物、あるいは金属ワイヤまたは植物繊維を備えた部位、を備えることができる。生地製の部位は、ボイル上に織り込むか、または編み込んで、サポート１１を局部的に強化することができる。生地製の部位は、モールド成形の間に、インサート１０に固定することができる。
【００３２】
インサート１０は、インサート１１の周りに位置するサポート１１の面４１が、プレート１５ａの第１の面１７を超えて突出しないようにして、サポート１１に係合するために、特に適している。換言すれば、インサート１０がサポート１１に係合されると、プレート１５ａの第１の面１７は、可視のままとすることができる。この場合、インサート１０は、機械的応力のほとんどに耐える。変形例として、プレート１５ａは、サポート１１中に沈んでいる。この場合、第１の面１７は、可視ではない。インサート１０と、サポート１１との間の密着性は、次いで強化される。
【００３３】
より具体的には、少なくとも１つの突出部１９が、プレート１５ａ，１５ｂの第１の面１７，１８に形成される。複数の突出部１９を、プレート１５ａ，１５ｂの面１７，１８に形成することができる。さらに、各突出部１９は、プレート１５ａ，１５ｂの反対側の第２の面１８，１７に、くぼみ２０を形成する。例えば、少なくとも１つの突出部１９は、図３、図６、図１０および図１１に示すように、隆起の形状を有する。隆起の意味するものは、丸みのある突出部１９である。プレート１５ａ，１５ｂは、次いで、波形の形状を有すると言われる。これは、プレート１５ａ，１５ｂが、プレート１５ａ，１５ｂの第２の面１８に位置するくぼみ２０を形成する複数の隆起１９を備えた、第１の面１７を備えることを意味する。逆に、プレート１５ａ，１５ｂの第２の面１８は、反対側の第１の面１７に位置するくぼみ２０を形成する複数の隆起１９を備える。特に、面１７，１８に位置する各くぼみ２０は、同じ面１７，１８に形成される２つの隆起１９の間に、さらに位置する。隆起１９は、プレート１５ａ，１５ｂの面１７，１８に、波を形成する。例えば、プレート１５ａ，１５ｂは、隆起１９およびくぼみ２０が形成される、第１の面１７，１８を備える。例えば、図３および図６に示すように、隆起１９は、それぞれ、プレート１５ａ，１５ｂの中央部と、プレート１５ａ，１５ｂの周囲に位置する外縁２１ａ，２１ｂとの間で延びる、頂点を有する。図３において、インサート１０の本体１２にその中央部が一致する、第１のプレート１５ｂと、第１のプレート１５ｂの外縁２１ｂを囲み、そこに接合する内縁に、その中央部が一致する、第２のプレート１５ａと、が表される。変形例として、隆起１９は、それぞれ、インサートの本体１２を囲む線Ｙに沿って延びる頂点を有する。例示のために、１つの隆起１９を備えるプレート１５ａを、図１０に表す。例えば、線Ｙは、インサート１０の本体１２の中心に、その中心が一致する円とすることができる。図１１に示されたもう１つの例によれば、線Ｙは、ベース面Ｃに対して、波形の形状を有する。
【００３４】
もう１つの変形例によれば、少なくとも１つの突出部１９は、図１２に示すように、トレイの形状を有する。トレイの意味するものは、２つの角縁、または、平坦部に対して角度差を有する２つの傾斜縁により接合する平坦部を呈する突出部１９である。換言すれば、プレート１５ａは、プレート１５ａの第２の面１８に位置するくぼみ２０を形成する、複数のトレイ１９を備えた第１の面１７を備える。図１２に示すように、第１の面１７は、３つのトレイを備える。逆に、プレート１５ａの第２の面１８は、反対側の第１の面１７に位置するくぼみ２０を形成する、複数のトレイ１９を備える。特に、面１７，１８に位置する各くぼみ２０は、同じ面１７，１８に形成された２つのトレイ１９の間にさらに位置する。図１２に示すように、トレイ１９は、それぞれ、プレート１５ａの中央部と、プレート１５ａの外縁２１ａとの間で延びる。変形例として、トレイ１９は、それぞれ、インサートの本体１２を囲む線Ｙに沿って延びる。
【００３５】
突出部１９は、同じ平坦なプレートと比較して、プレート１５ａ，１５ｂの剛性を高める。突出部１９は、さらに、インサート１０のサポート１１との接触面を増加させ、これは、引張、圧縮、または剪断応力への耐性を高める。換言すれば、インサート１０は、サポート１１の歪みを伴う、すなわち、機械的な圧縮、引張および剪断応力が生じた際に、サポート１１との密着を維持する。
【００３６】
プレート１５ａ，１５ｂの外縁２１ａ，２１ｂは、例えば円形、長方形、正方形、星型等、様々な形状とすることができる。さらに外縁２１ａ，２１ｂは、プレート１５ａ，１５ｂの面１７，１８に対して垂直のクリアなカットオフにより限定することができる。もう１つの例によれば、外縁２１ａ，２１ｂは、面１７，１８の１つに対して湾曲、すなわち、ベース面Ｃに対して湾曲した縁により終了する。
【００３７】
一般的なやり方で、貫通穴１６は、プレート１５ａ，１５ｂに形成された輪郭２２により境界決めされる。輪郭２２は、例えば、プレート１５ａ，１５ｂに貫通穴１６を穿孔することにより、形成される。輪郭２２は、優先的には、貫通穴２２の配向軸Ａに対して、１０°と８０°との間に含まれる、または１００°と１７０°との間に含まれる、角度２３で傾斜する切頭形状を有する。円錐の意味するものは、頂点と呼ばれる固定点を通過し、かつ、準線と呼ばれる閉じた曲線に沿って移動する、母線と呼ばれる可動線により生成された面である。ベースセクションＳｂは、準線により境界決めされる。円錐は、切頭とすることができ、円錐は、その面がその頂点まで伸びない場合に、切頭と言われる。好ましくは、角度２３は、８０°に等しい。貫通穴１６のベースセクションＳｂは、円形、または図６に示すような半月形の形状とすることができる。例えば、図６に示すように、輪郭２２の一部は、切頭であり、他の部分は、平坦である。
【００３８】
貫通穴１６は、プレート１５ａ，１５ｂの面１７，１８から突出して延びる延長部２５により境界決めすることができる。延長部２５は、上記に定義したような内側の輪郭２２を有することができる。延長部２５は、例えば、１つの面１７，１８から突出する延長部２５を作製する間、プレート１５ａ，１５ｂに貫通穴１６を穿孔することにより形成される。延長部２５は、プレート１５ａ，１５ｂの厚さＥｐの半分と、プレート１５ａ，１５ｂの厚さＥｐの２倍との間に含まれる、延長部が突出する面１７，１８に対する高さＨを有する。好ましくは、延長部２５は、プレート１５ａ，１５ｂの厚さの０．７倍に等しい高さＨを有する。高さＨは、延長部が突出する面１７，１８と、延長部２５の端部との間の距離に対応する。延長部２５の端は、開口セクションＳａを境界決めする。特に、貫通穴１６に関して、開口セクションＳａと、ベースセクションＳｂとの間の比率は、０．３と０．９の間に含まれる。比率Ｓａ／Ｓｂは、好ましくは、０．６に等しい。
【００３９】
このような延長部２５は、プレート１５ａ，１５ｂとサポート１１との間の接触面を増加させることを可能にし、これは、インサート１０と、サポート１１との間の密着性を増加させる。
【００４０】
図１３において、サポート１１に係合するように設計されたインサート１０の実施形態を表している。インサート１０は、長手方向軸Ｂに沿って延びる本体１２と、ベース面Ｃに沿って延びる少なくとも１つのプレート１５ａを備えるベース１３と、を備える。ベース面Ｃに対して垂直の配向軸Ａに沿って配向された少なくとも１つの貫通穴１６が、前記少なくとも１つのプレート１５ａに形成される。少なくとも１つの貫通穴１６は、１０°と８０°との間に含まれる、または１００°と１７０°との間に含まれる、前記少なくとも１つ貫通穴１６の配向軸Ａに対する角度２３で傾斜する、切頭輪郭２２により境界決めされる。さらに、前記少なくとも１つのプレート１５ａは、第１の面１７と、第１の面１７の反対側の第２の面１８と、を呈する。例えば、図１３に示すように、インサート１０は、１つの平坦なプレート１５ａを備える。換言すれば、プレート１５ａの面１７，１８は、平坦である。
【００４１】
プレート１５ａ，１５ｂは、複数の突起要素２６を備えて、インサート１０とサポート１１との間の接触面を増加させることができ、これにより、インサート１０のサポート１１との密着性を高める。特に、突起要素２６は、剪断強度および摺動抵抗を増加させることを可能にする。突起要素２６は、プレート１５ａ，１５ｂの面１７，１８にわたって、応力を分散させる。
【００４２】
例えば、突起要素２６は、四辺形のベースを有するスパイクである。ベースは、正方形、長方形、菱形、または平行四辺形の形状とすることができる。好ましくは、スパイクの高さは、Ｔの０．３倍と、Ｔの０．５倍との間に含まれ、ここでＴは、四辺形ベースの小さい方の対角線に対応する。大きい方の対角線の半分と、スパイクの頂点に接合する縁との間の長さの比率Ｑは、０．６と、０．８との間に含まれる。好ましくは、縁と四辺形ベースの面との間の角度は、７５°に等しく、これは、高められた摺動抵抗を、インサート１０に与える。さらに、四辺形ベースが菱形の場合、ベースの側部は、好ましくは、四辺形ベースのより大きな対角線に対して３０°傾斜する。突起要素２６は、材料押し出しまたはモールド成形により作製することができる。好ましくは、凹部２７を、プレート１５ａ，１５ｂに形成する。変形例として、複数の凹部２７を、プレート１５ａ，１５ｂに形成する。凹部２７は、プレート１５ａ，１５ｂの面１７，１８から下がって位置する面２８により境界決めされる。さらに、複数の突起要素２６は、凹部２７の面２８から突出して位置することができる。
【００４３】
変形例として、図８に示すように、突起要素２６は、プレート１５ａの面１７から突出して位置する。
【００４４】
上述したインサートは、サポートに係合されたインサートの機械的強度を高めることを可能にする。このようなインサートは、熱可塑性または熱硬化性の材料で製造されたサポートに、部品を係合することを可能にする。インサートは、特に、自動車産業に適しており、また、造船セクターまたは航空分野で用いることもできる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年2月6日(2018.2.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
【図１】従来技術に係るリベットの図を模式的に示す図。
【図２】従来技術に係るリベットの図を模式的に示す図。
【図３】本発明に係るインサートの実施形態の斜視図を模式的に示す図。
【図４】図３に示すインサートの斜視側面図を模式的に示す図。
【図５】切頭輪郭の実施形態の断面図を模式的に示す図。
【図６】本発明に係るインサートのもう１つの実施形態の下方からの斜視図を模式的に示す図。
【図７】１組の突起要素の実施形態の断面図を模式的に示す図。
【図８】１組の突起要素のもう１つの実施形態の断面図を模式的に示す図。
【図９】本発明に係る固定アセンブリの断面図を模式的に示す図。
【図１０】本発明に係るインサートの他の実施形態の斜視図を模式的に示す図。
【図１１】本発明に係るインサートの他の実施形態の斜視図を模式的に示す図。
【図１２】本発明に係るインサートの他の実施形態の斜視図を模式的に示す図。
【図１３】本発明に係るインサートの他の実施形態の斜視図を模式的に示す図。
【外国語明細書】
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