(57)【要約】【課題】ガラス材料製導光板に樹脂材料でレンチキュラーレンズを形成したレンチキュラー構造体およびそれを用いたバックライトユニットにおける光学特性の向上。【解決手段】平面視矩形状のガラス製導光板本体の少なくとも一方の主面に、直線状に延在する複数のシリンドリカルレンズが一方向に並列に配置されているレンチキュラーレンズを備えるレンチキュラー構造体と、前記ガラス製導光板本体に光を照射するＬＥＤ構造体と、を有するエッジライト式のバックライトユニットであって、前記シリンドリカルレンズは紫外線もしくは熱硬化性樹脂材料の硬化物であり、前記ＬＥＤ構造体は、前記一方向におけるガラス製導光板本体の一端側に配置され、前記レンチキュラーレンズは、前記ガラス製導光板本体の前記一端側の端面から少なくとも２ｍｍ、かつ、前記ＬＥＤ構造体のガラス製導光板本体側の端面から５ｍｍ以内の距離を有して形成されることを特徴とするバックライトユニット。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視矩形状のガラス製導光板本体の少なくとも一方の主面に、直線状に延在する複数のシリンドリカルレンズが一方向に並列に配置されているレンチキュラーレンズを備えるレンチキュラー構造体であって、
前記シリンドリカルレンズは紫外線もしくは熱硬化性樹脂材料の硬化物であり、
前記一方向における少なくとも一方の端部付近において、レンチキュラーレンズをなすシリンドリカルレンズの垂直断面に含まれる円弧の前記主面に対する高さが、前記端部から前記一方向に向けて増加していることを特徴とするレンチキュラー構造体。
【請求項２】
平面視矩形状のガラス製導光板本体の少なくとも一方の主面に、直線状に延在する複数のシリンドリカルレンズが一方向に並列に配置されているレンチキュラーレンズを備えるレンチキュラー構造体であって、
前記シリンドリカルレンズは紫外線もしくは熱硬化性樹脂材料の硬化物であり、
前記一方向における一端と、他端とで、若しくは、前記一方向に直交する方向における一端と、他端とで、前記レンチキュラーレンズをなすシリンドリカルレンズの長さが異なる、平面視台形状に形成されていることを特徴とするレンチキュラー構造体。
【請求項３】
平面視矩形状のガラス製導光板本体の少なくとも一方の主面に、直線状に延在する複数のシリンドリカルレンズが一方向に並列に配置されているレンチキュラーレンズを備えるレンチキュラー構造体であって、
前記シリンドリカルレンズは紫外線もしくは熱硬化性樹脂材料の硬化物であり、
前記一方向における少なくとも一方の端部付近において、レンチキュラーレンズをなすシリンドリカルレンズの垂直断面に含まれる円弧の前記主面に対する高さが、前記端部から前記一方向に向けて増加しており、かつ、
前記一方向における一端と、他端とで、若しくは、前記一方向に直交する方向における一端と、他端とで、前記レンチキュラーレンズをなすシリンドリカルレンズの長さが異なる、平面視台形状に形成されていることを特徴とするレンチキュラー構造体。
【請求項４】
平面視矩形状のガラス製導光板本体の少なくとも一方の主面に、直線状に延在する複数のシリンドリカルレンズが一方向に並列に配置されているレンチキュラーレンズを備えるレンチキュラー構造体と、前記ガラス製導光板本体に光を照射するＬＥＤ構造体と、を有するエッジライト式のバックライトユニットであって、
前記シリンドリカルレンズは紫外線もしくは熱硬化性樹脂材料の硬化物であり、
前記ＬＥＤ構造体は、前記一方向におけるガラス製導光板本体の一端側に配置され、
前記レンチキュラーレンズは、前記ガラス製導光板本体の前記一端側の端面から少なくとも２ｍｍ、かつ、前記ＬＥＤ構造体のガラス製導光板本体側の端面から５ｍｍ以内の距離を有して形成されることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項５】
前記レンチキュラー構造体が請求項１〜３のいずれかに記載のレンチキュラー構造体である請求項４に記載のバックライトユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の主面にレンチキュラーレンズが形成されたレンチキュラー構造体に関する。
また、本発明は、本発明のレンチキュラー構造体を用いたエッジライト方式のバックライトユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話機、ＰＤＡ、液晶テレビ等に液晶表示装置が用いられている。液晶表示装置のバックライトとしては、直下型とエッジライト型のものがある。エッジライト型は液晶表示装置の表示面に対して直交方向となる側面に光源が配置されるため、液晶表示装置の大画面化、薄型化に適している。
【０００３】
エッジライト方式のバックライトを用いた液晶表示装置では、さらにローカルディミング（ｌｏｃａｌ  ｄｉｍｍｉｎｇ）技術を組み合わせることにより、ダイナミックコントラストを上げることができる。さらに導光板の出射面にレンチキュラーレンズを形成することで、光源であるＬＥＤからの光の指向性を向上させ、ローカルディミングを実施した際のディスプレイ性能を向上できるとされている（特許文献１）。
【０００４】
エッジライト方式のバックライトの導光板としては、樹脂材料製の導光板に比べて耐熱性が高く、熱膨張が少ない材料として、ガラス材料製の導光板を使用することが検討されている（特許文献２参照）。
【０００５】
フォトリソグラフィプロセスを用いて、ガラス基板の表面に直接レンチキュラーレンズを形成する方法がある（特許文献３）。しかしながら、この方法では、フォトリソグラフィプロセスで実施されるエッチングプロセスにより、ガラス基板の平坦性が損なわれ、エッチングプロセスによる反応生成物がエッジライト方式のバックライトの導光板として使用する際に輝点欠点となる問題がある。また、一度に大面積を処理することが困難であるため、経済性の観点でも問題がある。
【０００６】
そのため、ガラス材料製導光板上に樹脂材料でレンチキュラーレンズを形成するのが現実的な手法である。但し、ガラス基板の表面に直接レンチキュラーレンズを形成した場合と比較すると、樹脂材料製のレンチキュラーレンズでの光線吸収による光学特性の低下、光源であるＬＥＤでの発熱による樹脂材料製のレンチキュラーレンズの劣化、および、それによる光学特性の低下等の問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−１２７９６６号公報
【特許文献２】特開２００９−１９９８７５号公報
【特許文献３】特開２００７−３１１３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、ガラス材料製導光板に樹脂材料でレンチキュラーレンズを形成したレンチキュラー構造体における光学特性の向上を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するため、本発明は、平面視矩形状のガラス製導光板本体の少なくとも一方の主面に、直線状に延在する複数のシリンドリカルレンズが一方向に並列に配置されているレンチキュラーレンズを備えるレンチキュラー構造体であって、
前記シリンドリカルレンズは紫外線もしくは熱硬化性樹脂材料の硬化物であり、
前記一方向における少なくとも一方の端部付近において、レンチキュラーレンズをなすシリンドリカルレンズの垂直断面に含まれる円弧の前記主面に対する高さが、前記端部から前記一方向に向けて増加していることを特徴とするレンチキュラー構造体（１）を提供する。
【００１０】
また、本発明は、平面視矩形状のガラス製導光板本体の少なくとも一方の主面に、直線状に延在する複数のシリンドリカルレンズが一方向に並列に配置されているレンチキュラーレンズを備えるレンチキュラー構造体であって、
前記シリンドリカルレンズは紫外線もしくは熱硬化性樹脂材料の硬化物であり、
前記一方向における一端と、他端とで、若しくは、前記一方向に直交する方向における一端と、他端とで、前記レンチキュラーレンズをなすシリンドリカルレンズの長さが異なる、平面視台形状に形成されていることを特徴とするレンチキュラー構造体（２）を提供する。
【００１１】
また、本発明は、平面視矩形状のガラス製導光板本体の少なくとも一方の主面に、直線状に延在する複数のシリンドリカルレンズが一方向に並列に配置されているレンチキュラーレンズを備えるレンチキュラー構造体であって、
前記シリンドリカルレンズは紫外線もしくは熱硬化性樹脂材料の硬化物であり、
前記一方向における少なくとも一方の端部付近において、レンチキュラーレンズをなすシリンドリカルレンズの垂直断面に含まれる円弧の前記主面に対する高さが、前記端部から前記一方向に向けて増加しており、かつ、
前記一方向における一端と、他端とで、若しくは、前記一方向に直交する方向における一端と、他端とで、前記レンチキュラーレンズをなすシリンドリカルレンズの長さが異なる、平面視台形状に形成されていることを特徴とするレンチキュラー構造体（３）を提供する。
【００１２】
また、本発明は、平面視矩形状のガラス製導光板本体の少なくとも一方の主面に、直線状に延在する複数のシリンドリカルレンズが一方向に並列に配置されているレンチキュラーレンズを備えるレンチキュラー構造体と、前記ガラス製導光板本体に光を照射するＬＥＤ構造体と、を有するエッジライト式のバックライトユニットであって、
前記シリンドリカルレンズは紫外線もしくは熱硬化性樹脂材料の硬化物であり、
前記ＬＥＤ構造体は、前記一方向におけるガラス製導光板本体の一端側に配置され、
前記レンチキュラーレンズは、前記ガラス製導光板本体の前記一端側の端面から少なくとも２ｍｍ、かつ、前記ＬＥＤ構造体のガラス製導光板本体側の端面から５ｍｍ以内の距離を有して形成されることを特徴とするバックライトユニット。
【００１３】
本発明のバックライトユニットにおいて、前記レンチキュラー構造体が本発明のレンチキュラー構造体（１）〜（３）のいずれかであってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ガラス材料製導光板に樹脂材料でレンチキュラーレンズを形成したレンチキュラー構造体およびそれを用いたバックライトユニットにおける光学特性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１（Ａ）は、レンチキュラー構造体の一構成例の平面図であり、図１（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ−Ａ線断面図であり、図１（Ｃ）は（Ａ）のＸ軸方向における端面図である。
【図２】図２は、本発明のレンチキュラー構造体（１）を説明するための図であり、図１（Ｂ）の部分省略図に相当する。
【図３】図３は、本発明のレンチキュラー構造体（１）を説明するための図であり、レンチキュラー構造体の端部付近におけるシリンドリカルレンズの高さの一構成例を示した図である。
【図４】図４は、本発明のレンチキュラー構造体（２）の一構成例の平面図である。
【図５】図５は、本発明のレンチキュラー構造体（２）の別の一構成例の平面図である。
【図６】図６は、本発明のバックライトユニットの一構成例を示した側面図である。
【図７】図７は、実施例１のレンチキュラー構造体の端部付近におけるシリンドリカルレンズの高さを示した図である。
【図８】図８は、実施例２のレンチキュラー構造体の平面図である。
【図９】図９は、実施例３のバックライトユニットのＬＥＤ点灯時の温度測定装置を示した図である。
【図１０】図１０は、実施例３のバックライトユニットのＬＥＤ点灯時の温度測定装置を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明のレンチキュラー構造体およびバックライトユニットについて、図面を参照して説明する。
図１（Ａ）は、レンチキュラー構造体の一構成例の平面図であり、図１（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ−Ａ線断面図であり、図１（Ｃ）は（Ａ）のＸ軸方向における端面図である。
【００１７】
図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すレンチキュラー構造体１０は、導光板本体１１と、該導光板本体１１の主面上に設けられたレンチキュラーレンズ１２とで構成される。ここで、レンチキュラーレンズ１２とは、直線状に延在する複数のシリンドリカルレンズ（片面が平面状の円筒形レンズ）が、一方向に並列に配置されたレンズである。シリンドリカルレンズは導光板本体１１のいずれかの辺に略平行に直線状に延在してもよいし、必要に応じて特定の辺に対して所定の角度をもつような方向に直線状に延在することも可能である。図１（Ａ）に示すレンチキュラーレンズ１２では、Ｙ軸方向に直線状に延在するシリンドリカルレンズが、Ｙ軸方向と直交する一方向（Ｘ軸方向）に並列に配置されている。なお、シリンドリカルレンズとは、少なくとも片面がシリンドリカル面（円筒面）、すなわち一方向には曲率を持つがそれと直交する方向には曲率を持たない面を有するレンズである。従って、レンチキュラーレンズをなすシリンドリカルレンズの垂直断面は通常、円弧の一部を有する。
【００１８】
ここで、導光板本体１１は平面視したときの平面形状が矩形（平面視矩形状）であるガラス板からなる。したがって、導光板本体１１には二つの主面が存在し、これら二つの主面のいずれの面にレンチキュラーレンズ１２を設けてもよく、また両方の主面にレンチキュラーレンズ１２を設けてもよい。
なお、導光板本体１１の平面視矩形状については、後述する範囲の対向する２辺の長さの差は許容される。
【００１９】
レンチキュラーレンズ１２は、紫外線もしくは熱硬化性樹脂材料の硬化物からなる。ガラス材料製の導光板本体１１の主面に紫外線もしくは熱硬化性樹脂材料の硬化物からなるレンチキュラーレンズ１２を形成するには、樹脂材料製の導光板で知られている手法を用いることができる。具体的には、たとえば紫外線もしくは熱硬化性の樹脂材料を導光板本体に塗布し、または、シート状の紫外線もしくは熱硬化性の樹脂材料を導光板本体に貼合した後、ロール金型に押しつけて、金型表面に形成されたレンチキュラー形状を転写し、その後紫外線もしくは熱硬化させる方法がある。また、別の手法として、ロール金型表面または平板状金型表面に紫外線もしくは熱硬化性の樹脂材料の溶液を塗工し、該塗工面上に導光板本体を密着させた状態で、導光板本体側から紫外線もしくは熱を照射する方法がある。
【００２０】
図３は、本発明のレンチキュラー構造体の一実施形態（以下、本明細書において、「本発明のレンチキュラー構造体（１）と記載する。」）を説明するための図であり、図１（Ｂ）に示す部分省略図に相当する。図３は、図１（Ａ）のＸ軸方向におけるレンチキュラー構造体１０Ａの一方の端部１３付近を示している。
本発明のレンチキュラー構造体（１）は、レンチキュラーレンズ１２をなすシリンドリカルレンズの垂直断面に含まれる円弧の導光板本体１１の主面に対する高さ（以下、本明細書において、レンチキュラーレンズをなすシリンドリカルレンズの高さと記載する。）が、レンチキュラー構造体１０Ａの端部１３から図１（Ａ）のＸ軸方向に向けて増加している。
図４は、本発明のレンチキュラー構造体（１）の端部付近におけるシリンドリカルレンズの高さの一構成例を示した図である。
【００２１】
なお、レンチキュラーレンズをなすシリンドリカルレンズの高さは、レンチキュラー構造体をエッジライト方式のバックライトとして使用する液晶表示装置の解像度（画素ピッチ）、視野角等に応じて、公知の液晶表示装置のエッジライト方式のバックライトに用いられるレンチキュラーレンズと同様に、適宜、設定することができるが、一例を挙げると１０〜２５０μｍである。
本発明のレンチキュラー構造体（１）は、端部から０．２ｍｍ付近を基準として、レンチキュラーレンズをなすシリンドリカルレンズの高さの変化が、レンチキュラーレンズをなすシリンドリカルレンズの最大高さに対し０．５％以上２３０％以下であることが好ましく、１％以上２００％以下であることがより好ましく、１％以上１８０％以下であることがさらに好ましい。
本発明のレンチキュラー構造体（１）において、レンチキュラーレンズをなすシリンドリカルレンズの高さが変化するのは、端部から０．２ｍｍ付近を基準として、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることがより好ましく、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
【００２２】
本発明のレンチキュラー構造体（１）において、端部付近におけるレンチキュラーレンズをなすシリンドリカルレンズの高さの変化は、上述した手順でレンチキュラーレンズを形成する際に、シリンドリカルレンズの高さの変化に応じた所望の形状のロール金型を用いればよい。
【００２３】
本発明のレンチキュラー構造体（１）は、その端部付近において、レンチキュラーレンズをなすシリンドリカルレンズの高さが、端部から図１（Ａ）のＸ軸方向に向けて増加していることにより以下の効果を奏する。
【００２４】
本発明のレンチキュラー構造体（１）をエッジライト方式のバックライトの導光板として使用する場合に、上記端部側にＬＥＤを配置した場合は、上記端部が入光部となる。
一方、上記端部に対向する端部側にＬＥＤを配置した場合は、上記端部が出光部となる。
【００２５】
上記端部を入光部とした場合は以下の効果を奏する。
（ａ）エッジライト方式のバックライトの導光板の入光部側は、レンチキュラーレンズの存在により光が取り出しやすくなり過度の輝度が得られ均一性の低下につながり易い。
本発明のレンチキュラー構造体（１）は、バックライトの導光板の入光部付近において、レンチキュラーレンズをなすシリンドリカルレンズの高さが、端部から図１（Ａ）のＸ軸方向に向けて増加しているため、光を出光辺に届けやすくなる。
（ｂ）レンチキュラーレンズを構成する樹脂材料は、導光板本体を構成するガラスと比較して透過率が低いため、樹脂材料であるレンチキュラーレンズ内の光路が長い程色度が増加する。
本発明のレンチキュラー構造体（１）は、バックライトの導光板の入光部付近において、レンチキュラーレンズをなすシリンドリカルレンズの高さが、端部から図１（Ａ）のＸ軸方向に向けて増加しているため、導光板本体を構成するガラス内を通る光路が長くすることができ、レンチキュラーレンズを構成する樹脂材料の吸収による透過率の低下を抑制できる。
【００２６】
上記端部を出光部とした場合は以下の効果を奏する。
出光部は導光板端部から光が漏れることが懸念されているが、本発明のレンチキュラー構造体（１）は、バックライトの導光板の出光部付近において、レンチキュラーレンズをなすシリンドリカルレンズの高さが、端部から図１（Ａ）のＸ軸方向に向けて増加している、すなわち、端部に向けて減少しているため、漏れ出ていた光を面内へととどめさせることができる。
【００２７】
本発明のレンチキュラー構造体（１）は、図１（Ａ）のＸ軸方向における両方の端部付近において、レンチキュラーレンズをなすシリンドリカルレンズの高さが、端部から図１（Ａ）のＸ軸方向に向けて増加していてもよい。この場合、上述した端部を入光部とした場合の効果、出光部とした場合の効果の両方を奏する。
【００２８】
図４は、本発明のレンチキュラー構造体の別の一実施形態（以下、本明細書において、「本発明のレンチキュラー構造体（２）と記載する。」）の一構成例の平面図である。
図４に示すレンチキュラー構造体１０Ｂは、導光板本体１１上に形成されるレンチキュラーレンズ１２をなすシリンドリカルレンズが、図１（Ａ）のＸ軸方向における一端（左端）と、他端（右端）とで長さが異なり、平面視台形状をなしている。なお、図４に示すレンチキュラー構造体１０Ｂでは、左端におけるシリンドリカルレンズの長さが右端に比べて短くなっているが、これとは逆に、右端におけるシリンドリカルレンズの長さが左端に比べて短くなっていてもよい。
【００２９】
図５は、本発明のレンチキュラー構造体（２）の別の一構成例の平面図である。
図５に示すレンチキュラー構造体１０Ｃは、図１（Ａ）のレンチキュラー構造体１０を反時計廻りに９０度回転させた構造に相当する。導光板本体１１上に形成されるレンチキュラーレンズ１２をなすシリンドリカルレンズが、図５に示すレンチキュラー構造体１０Ｃは、図１（Ａ）のＹ軸方向（すなわち、Ｘ軸に直交する方向）における一端（左端）と、他端（右端）とで長さが異なり、平面視台形状をなしている。なお、図５に示すレンチキュラー構造体１０Ｃでは、左端におけるシリンドリカルレンズの長さが右端に比べて短くなっているが、これとは逆に、右端におけるシリンドリカルレンズの長さが左端に比べて短くなっていてもよい。
【００３０】
図４に示すレンチキュラー構造体１０Ｂにおいて、レンチキュラーレンズ１２をなすシリンドリカルレンズを平面視台形状とするには、図１（Ａ）のＸ軸方向における一端（左端）側を他端（右端）側に対して、レンチキュラーレンズをなすシリンドリカルレンズ間の間隔、もしくはシリンドリカルレンズの底辺長さのいずれかを広げればよい。
図４に示すレンチキュラー構造体１０Ｂにおいて、図１（Ａ）のＸ軸方向における一端（左端）側を他端（右端）側に対して、レンチキュラーレンズをなすシリンドリカルレンズ間の間隔、もしくはシリンドリカルレンズの底辺長さのいずれかを広げるには、上述した手順でレンチキュラーレンズを形成する際に、シリンドリカルレンズ間の間隔、もしくはシリンドリカルレンズの底辺長さの変化に応じた所望の形状のロール金型を用いればよい。
【００３１】
図５に示すレンチキュラー構造体１０Ｃにおいて、レンチキュラーレンズ１２をなすシリンドリカルレンズを平面視台形状とするには、図１（Ａ）のＹ軸方向における一端（左端）側を他端（右端）側に対して、レンチキュラーレンズをなすシリンドリカルレンズ間の間隔、もしくはシリンドリカルレンズの底辺長さのいずれかを広げればよい。
図５に示すレンチキュラー構造体１０Ｃにおいて、図１（Ａ）のＹ軸方向における一端（左端）側を他端（右端）側に対して、レンチキュラーレンズをなすシリンドリカルレンズ間の間隔、もしくはシリンドリカルレンズの底辺長さのいずれかを広げるには、上述した手順でレンチキュラーレンズを形成する際に、シリンドリカルレンズ間の間隔、もしくはシリンドリカルレンズの底辺長さの変化に応じた所望の形状のロール金型を用いればよい。
【００３２】
図４に示すレンチキュラー構造体１０Ｂにおいて、図１（Ａ）のＸ軸方向におけるレンチキュラー構造体の長さをＬ（ｍｍ）とし、図１（Ａ）のＸ軸方向における一端と他端でのシリンドリカルレンズの長さの差をΔｌ（ｍｍ）とするとき、Δｌ／Ｌが０．０１以上０．０５以下であることが好ましく、０．０１以上０．０３以下であることがより好ましく、０．０１以上０．０２以下であることがさらに好ましい。
【００３３】
図５に示すレンチキュラー構造体１０Ｃにおいて、図１（Ａ）のＹ軸方向におけるレンチキュラー構造体の長さをＬ（ｍｍ）とし、図１（Ａ）のＹ軸方向における一端と他端でのシリンドリカルレンズの長さの差をΔｌ（ｍｍ）とするとき、Δｌ／Ｌが０．０１以上０．０５以下であることが好ましく、０．０１以上０．０３以下であることがより好ましく、０．０１以上０．０２以下であることがさらに好ましい。
【００３４】
本発明のレンチキュラー構造体（２）において、導光板本体上に形成されるレンチキュラーレンズをなすシリンドリカルレンズを、平面視で台形状に形成することにより、以下の効果を奏する。
本発明のレンチキュラー構造体（２）をエッジライト方式のバックライトの導光板として使用する場合に、上記で定義した入光部側の辺（以下、明細書において、「入光辺」と言う。）、あるいは上記で定義した出光部側の辺（以下、明細書において、「出光辺」と言う。）のいずれかの辺が他辺に対して、レンチキュラーレンズをなすシリンドリカルレンズ間の間隔、もしくはシリンドリカルレンズの底辺長さのいずれかが広がることにより、入光辺から入光した光の光量や入光効率を最適化することができる。
【００３５】
本発明のレンチキュラー構造体のさらに別の一実施形態（以下、本明細書において、「本発明のレンチキュラー構造体（３）」と記載する。）は、上述した本発明のレンチキュラー構造体（１）、（２）の技術的特徴を併せ持ち、それらによる効果を奏する。
【００３６】
図６は、本発明のバックライトユニットの一構成例（以下、本明細書において、「本発明のバックライトユニット（１）」と記載する。）を示した側面図である。
図６に示すバックライトユニット２０は、導光板本体１１と該導光板本体１１の主面上に設けられたレンチキュラーレンズ１２とで構成されるレンチキュラー構造体１０と、レンチキュラー構造体１０の導光板本体１１の一端（図６に示すバックライトユニット２０では左端）側に配置されるＬＥＤ構造体１４と、で構成される。図６に示すレンチキュラー構造体１０は、図１（Ｃ）に示すレンチキュラー構造体１０に相当する。本明細書において、ＬＥＤ構造体とは、導光板本体１１の一端（図６に示すバックライトユニット２０では左端）側に所定の間隔をおいて複数配置されたＬＥＤ発光素子を指す。
【００３７】
本発明のバックライトユニット（１）において、導光板本体１１の主面上に設けられたレンチキュラーレンズ１２は、ＬＥＤ構造体１４が配置された側の導光板本体１１の端面から少なくとも２ｍｍの距離を有して形成されており、かつ、ＬＥＤ構造体１４の導光板本体１１側の端面から５ｍｍ以内の距離を有して形成されている。
本発明のバックライトユニット（１）は、上記構成であることにより以下の効果を奏する。
レンチキュラーレンズ１２が、ＬＥＤ構造体１４が配置された側の導光板本体１１の端面から少なくとも２ｍｍの距離を有していれば、ＬＥＤ構造体１４での発熱によりレンチキュラーレンズ１２が劣化するおそれがない。
レンチキュラーレンズ１２は、ＬＥＤ構造体１４が配置された側の導光板本体１１の端面から少なくとも２ｍｍの距離を有して形成されていることが好ましく、２．５ｍｍの距離を有して形成されていることがより好ましい。
一方、ＬＥＤ構造体１４の導光板本体１１側の端面から５ｍｍ以内の距離を有していれば、屈折して入射した光が導光板の矩形の発光部（すなわちレンチキュラー構造体に対応する部分）にきれいに広がるため、上記で定義した入光部の領域でＲＧＢの混色性が良好になり、かつ、輝度むらが抑制される。
【００３８】
本発明のバックライトユニット（１）におけるレンチキュラー構造体は特に限定されず、上述した本発明のレンチキュラー構造体（１）〜（３）を用いてもよい。
【００３９】
以下、本発明のレンチキュラー構造体について、さらに記載する。
【００４０】
導光板本体
本発明のレンチキュラー構造体は、エッジライト方式のバックライトの導光板として使用されるため、導光板本体１１をなす平面視矩形状のガラス板としては、ソーダライムシリケートガラス、アルミノシリケートガラス、ボレートガラス、リチウムアルミノシリケートガラス、ホウ珪酸ガラス、無アルカリガラスといった、多成分系の酸化物ガラスからなる、可視光域（３８０〜７８０ｎｍ）の光線の内部透過率が高いガラス板が好ましく用いられる。なお、多成分系の酸化物ガラスからなるガラス板を用いる理由は溶解が容易で大量生産に適しているためである。
【００４１】
多成分系の酸化物ガラスの製造時には、ガラスの熔解性を向上させるため、鉄をガラス原料に配合する。但し、鉄は、可視光域に吸収が存在するため、鉄の含有量が高くなると、可視光域の内部透過率が低下する。
導光板本体１１として用いられる多成分系の酸化物ガラスは、鉄の含有量の総量が１００質量ｐｐｍ以下であることが、可視光域の内部透過率の低下が少ないため好ましく、４０質量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、２０質量ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。一方、導光板本体１１として用いられる多成分系の酸化物ガラスの鉄の含有量の総量は、５質量ｐｐｍ以上であることが、多成分系の酸化物ガラス製造時において、ガラスの熔解性を向上させるうえで好ましく、８質量ｐｐｍ以上であることがより好ましく、１０質量ｐｐｍ以上であることがさらに好ましい。なお、導光板本体１１として用いられる多成分系の酸化物ガラスの鉄の含有量の総量は、ガラス製造時に添加する鉄の量により調節できる。
【００４２】
ここで、多成分系の酸化物ガラスの鉄の総量は、Ｆｅ2Ｏ3の含有量として表すが、ガラス中に存在する鉄がすべてＦｅ3+（３価の鉄）として存在しているわけではない。通常、ガラス中にはＦｅ3+とＦｅ2+（２価の鉄）が同時に存在している。Ｆｅ2+およびＦｅ3+は、可視光域に吸収が存在するが、Ｆｅ2+の吸収係数（１１ｃｍ-1Ｍｏｌ-1）はＦｅ3+の吸収係数（０．９６ｃｍ-1Ｍｏｌ-1）よりも１桁大きいため、可視光域における内部透過率をより低下させる。そのため、Ｆｅ2+の含有量が少ないことが、可視光域における内部透過率を高めるうえで好ましい。
【００４３】
導光板本体１１として用いられる多成分系の酸化物ガラスのＦｅ2+の含有量は、２０質量ｐｐｍ以下であることが、可視光域における内部透過率を高めるうえで好ましく、１０質量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、５質量ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。一方、導光板本体１１として用いられる多成分系の酸化物ガラスのＦｅ2+の含有量は、０．０１質量ｐｐｍ以上であることが、多成分系の酸化物ガラス製造時において、ガラスの熔解性を向上させるうえで好ましく、０．０５質量ｐｐｍ以上であることがより好ましく、０．１質量ｐｐｍ以上であることがさらに好ましい。
【００４４】
なお、導光板本体１１として用いられる多成分系の酸化物ガラスのＦｅ2+の含有量は、ガラス製造時に添加する酸化剤の量、または溶解温度等により調節できる。ガラス製造時に添加する酸化剤の具体的な種類とそれらの添加量については後述する。
【００４５】
導光板本体１１として用いられる多成分系の酸化物ガラスの組成の具体例を以下に示す。但し、導光板本体１１として用いられる多成分系の酸化物ガラスの組成に制限はない。
【００４６】
導光板本体１１として用いられる多成分系の酸化物ガラスの一構成例（構成例Ａ）は、酸化物基準の質量百分率表示で、ＳｉＯ2を６０〜８０％、Ａｌ2Ｏ3を０〜７％、ＭｇＯを０〜１０％、ＣａＯを０〜２０％、ＳｒＯを０〜１５％、ＢａＯを０〜１５％、Ｎａ2Ｏを３〜２０％、Ｋ2Ｏを０〜１０％、Ｆｅ2Ｏ3を５〜１００質量ｐｐｍ含む。
【００４７】
導光板本体１１として用いられる多成分系の酸化物ガラスの別の一構成例（構成例Ｂ）は、酸化物基準の質量百分率表示で、ＳｉＯ2を４５〜８０％、Ａｌ2Ｏ3を７％超３０％以下、Ｂ2Ｏ3を０〜１５％、ＭｇＯを０〜１５％、ＣａＯを０〜６％、ＳｒＯを０〜５％、ＢａＯを０〜５％、Ｎａ2Ｏを７〜２０％、Ｋ2Ｏを０〜１０％、ＺｒＯ2を０〜１０％、Ｆｅ2Ｏ3を５〜１００質量ｐｐｍ含む。
【００４８】
導光板本体１１として用いられる多成分系の酸化物ガラスのさらに別の一構成例（構成例Ｃ）は、酸化物基準の質量百分率表示で、ＳｉＯ2を４５〜７０％、Ａｌ2Ｏ3を１０〜３０％、Ｂ2Ｏ3を０〜１５％、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯを合計で５〜３０％、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2ＯおよびＫ2Ｏを合計で０％以上、３％未満、Ｆｅ2Ｏ3を５〜１００質量ｐｐｍ含む。
【００４９】
上記した構成例Ａ〜Ｃについて、各成分の組成範囲について、以下に説明する。なお、各組成の含有量の単位はいずれも酸化物基準の質量百分率表示または質量ｐｐｍ表示であり、それぞれ単に「％」「ｐｐｍ」と表す。
【００５０】
ＳｉＯ2は、ガラスの主成分である。ＳｉＯ2の含有量は、ガラスの耐候性、失透特性を保つため、酸化物基準の質量百分率表示で、構成例Ａにおいては、好ましくは６０％以上、より好ましくは６３％以上であり、構成例Ｂにおいては、好ましくは４５％以上、より好ましくは５０％以上であり、構成例Ｃにおいては、好ましくは４５％以上、より好ましくは５０％以上である。
【００５１】
一方、ＳｉＯ2の含有量は、溶解を容易にし、泡品質を良好なものとするために、またガラス中の二価鉄（Ｆｅ2+）の含有量を低く抑え、光学特性を良好なものとするため、構成例Ａにおいては、好ましくは８０％以下、より好ましくは７５％以下であり、構成例Ｂにおいては、好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下であり、構成例Ｃにおいては、好ましくは７０％以下、より好ましくは６５％以下である。
【００５２】
Ａｌ2Ｏ3は、構成例Ｂ及びＣにおいてはガラスの耐候性を向上させる必須成分である。本実施形態のガラスにおいて実用上必要な耐候性を維持するためには、Ａｌ2Ｏ3の含有量は、構成例Ａにおいては、好ましくは１％以上、より好ましくは２％以上であり、構成例Ｂにおいては、好ましくは７％超、より好ましくは１０％以上であり、構成例Ｃにおいては、好ましくは１０％以上、より好ましくは１３％以上である。
【００５３】
但し、二価鉄（Ｆｅ2+）の含有量を低く抑え、光学特性を良好なものとし、泡品質を良好なものとするため、Ａｌ2Ｏ3の含有量は、構成例Ａにおいては、好ましくは７％以下、より好ましくは５％以下であり、構成例Ｂにおいては、好ましくは３０％以下、より好ましくは２３％以下であり、構成例Ｃにおいては、好ましくは３０％以下、より好ましくは２０％以下である。
【００５４】
Ｂ2Ｏ3は、ガラス原料の溶融を促進し、機械的特性や耐候性を向上させる成分であるが、揮発による脈理（ｒｅａｍ）の生成、炉壁の侵食等の不都合が生じないために、Ｂ2Ｏ3の含有量は、ガラスＡにおいては、好ましくは５％以下、より好ましくは３％以下であり、構成例Ｂ及びＣにおいては、好ましくは１５％以下、より好ましくは、１２％以下である。
【００５５】
Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、及び、Ｋ2Ｏといったアルカリ金属酸化物は、ガラス原料の溶融を促進し、熱膨張、粘性等を調整するのに有用な成分である。
【００５６】
そのため、Ｎａ2Ｏの含有量は、構成例Ａにおいては、好ましくは３％以上、より好ましくは、８％以上である。Ｎａ2Ｏの含有量は、構成例Ｂにおいては、好ましくは７％以上、より好ましくは、１０％以上である。但し、溶解時の清澄性を保持し、製造されるガラスの泡品質を保つために、Ｎａ2Ｏの含有量は、構成例Ａ及びＢにおいては、２０％以下とするのが好ましく、１５％以下とするのがさらに好ましく、構成例Ｃにおいては、３％以下とするのが好ましく、１％以下とするのがより好ましい。
【００５７】
また、Ｋ2Ｏの含有量は、構成例Ａ及びＢにおいては、好ましくは１０％以下、より好ましくは、７％以下であり、構成例Ｃにおいては、好ましくは２％以下、より好ましくは、１％以下である。
【００５８】
また、Ｌｉ2Ｏは、任意成分であるが、ガラス化を容易にし、原料に由来する不純物として含まれる鉄含有量を低く抑え、バッチコストを低く抑えるために、構成例Ａ、Ｂ及びＣにおいて、Ｌｉ2Ｏを２％以下含有させることができる。
【００５９】
また、これらアルカリ金属酸化物の合計含有量（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）は、溶解時の清澄性を保持し、製造されるガラスの泡品質を保つために、構成例Ａ及びＢにおいては、好ましくは５％〜２０％、より好ましくは８％〜１５％であり、構成例Cにおいて
は、好ましくは０％〜２％、より好ましくは、０％〜１％である。
【００６０】
ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、及びＢａＯといったアルカリ土類金属酸化物は、ガラス原料の溶融を促進し、熱膨張、粘性等を調整するのに有用な成分である。
【００６１】
ＭｇＯは、ガラス溶解時の粘性を下げ、溶解を促進する作用がある。また、比重を低減させ、ガラス板に疵をつきにくくする作用があるために、構成例Ａ、Ｂ及びＣにおいて、含有させることができる。また、ガラスの熱膨張係数を低く、失透特性を良好なものとするために、ＭｇＯの含有量は、構成例Ａにおいては、好ましくは１０％以下、より好ましくは８％以下であり、構成例Ｂにおいては、好ましくは１５％以下、より好ましくは１２％以下であり、構成例Ｃにおいては、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下である。
【００６２】
ＣａＯは、ガラス原料の溶融を促進し、また粘性、熱膨張等を調整する成分であるので、構成例Ａ、Ｂ及びＣにおいて含有させることができる。上記の作用を得るためには、構成例Ａにおいては、ＣａＯの含有量は、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上である。また、失透を良好にするためには、構成例Ａにおいては、好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下であり、構成例Ｂにおいては、好ましくは６％以下であり、より好ましくは４％以下である。
【００６３】
ＳｒＯは、熱膨張係数の増大及びガラスの高温粘度を下げる効果がある。かかる効果を得るために、構成例Ａ、Ｂ及びＣにおいて、ＳｒＯを含有させることができる。但し、ガラスの熱膨張係数を低く抑えるため、ＳｒＯの含有量は、構成例Ａ及びＣにおいては、１５％以下とするのが好ましく、１０％以下とするのがより好ましく、構成例Ｂにおいては、５％以下とするのが好ましく、３％以下とするのがより好ましい。
【００６４】
ＢａＯは、ＳｒＯ同様に熱膨張係数の増大及びガラスの高温粘度を下げる効果がある。上記の効果を得るためにＢａＯを含有させることができる。但し、ガラスの熱膨張係数を低く抑えるため、構成例Ａ及びＣにおいては、１５％以下とするのが好ましく、１０％以下とするのがより好ましく、構成例Ｂにおいては、５％以下とするのが好ましく、３％以下とするのがより好ましい。
【００６５】
また、これらアルカリ土類金属酸化物の合計含有量（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）は、熱膨張係数を低く抑え、失透特性を良好なものとし、強度を維持するために、構成例Ａにおいては、好ましくは１０％〜３０％、より好ましくは１３％〜２７％であり、構成例Ｂにおいては、好ましくは１％〜１５％、より好ましくは３％〜１０％であり、構成例Ｃにおいては、好ましくは５％〜３０％、より好ましくは１０％〜２０％である。
【００６６】
導光板本体１１として用いられる多成分系の酸化物ガラスのガラス組成においては、ガラスの耐熱性及び表面硬度の向上のために、任意成分としてＺｒＯ2を、構成例Ａ、Ｂ及びＣにおいて、１０％以下、好ましくは５％以下含有させてもよい。１０％以下とすることでガラスが失透しにくくなる。
【００６７】
導光板本体１１として用いられる多成分系の酸化物ガラスのガラス組成においては、ガラスの熔解性向上のため、Ｆｅ2Ｏ3を、構成例Ａ、Ｂ及びＣにおいて、５〜１００ｐｐｍ含有させてもよい。なお、Ｆｅ2Ｏ3量の好ましい範囲は上述のとおりである。
【００６８】
また、導光板本体１１として用いられる多成分系の酸化物ガラスは、清澄剤としてＳＯ3を含有してもよい。この場合、ＳＯ3含有量は、質量百分率表示で０％超、０．５％以下が好ましい。０．４％以下がより好ましく、０．３％以下がさらに好ましく、０．２５％以下であることがさらに好ましい。
【００６９】
また、導光板本体１１として用いられる多成分系の酸化物ガラスは、酸化剤及び清澄剤としてＳｂ2Ｏ3、ＳｎＯ2及びＡｓ2Ｏ3のうちの一つ以上を含有してもよい。この場合、Ｓｂ2Ｏ3、ＳｎＯ2またはＡｓ2Ｏ3の含有量は、質量百分率表示で０〜０．５％が好ましい。０．２％以下がより好ましく、０．１％以下がさらに好ましく、実質的に含有しないことがさらに好ましい。
【００７０】
ただし、Ｓｂ2Ｏ3、ＳｎＯ2及びＡｓ2Ｏ3は、ガラスの酸化剤として作用するため、ガラスのＦｅ2+の量を調節する目的により上記範囲内で添加してもよい。ただし、環境面からはＡｓ2Ｏ3を実質的に含有しないことが好ましい。
【００７１】
また、導光板本体１１として用いられる多成分系の酸化物ガラスは、ＮｉＯを含有してもよい。ＮｉＯを含有する場合、ＮｉＯは、着色成分としても機能するので、ＮｉＯの含有量は、上記したガラス組成の合量に対し、１０ｐｐｍ以下とするのが好ましい。特に、ＮｉＯは、可視光域の内部透過率を低下させないという観点から、１．０ｐｐｍ以下とするのが好ましく、０．５ｐｐｍ以下とすることがより好ましい。
【００７２】
導光板本体１１として用いられる多成分系の酸化物ガラスは、Ｃｒ2Ｏ3を含有してもよい。Ｃｒ2Ｏ3を含有する場合、Ｃｒ2Ｏ3は、着色成分としても機能するので、Ｃｒ2Ｏ3の含有量は、上記したガラス組成の合量に対し、１０ｐｐｍ以下とするのが好ましい。特に、Ｃｒ2Ｏ3は、可視光域の内部透過率を低下させないという観点から、１．０ｐｐｍ以下とするのが好ましく、０．５ｐｐｍ以下とすることがより好ましい。
【００７３】
導光板本体１１として用いられる多成分系の酸化物ガラスは、ＭｎＯ2を含有してもよい。ＭｎＯ2を含有する場合、ＭｎＯ2は、可視光を吸収する成分としても機能するので、ＭｎＯ2の含有量は、上記したガラス組成の合量に対し、５０ｐｐｍ以下とするのが好ましい。特に、ＭｎＯ2は、可視光域の内部透過率を低下させないという観点から、１０ｐｐｍ以下とするのが好ましい。
【００７４】
導光板本体１１として用いられる多成分系の酸化物ガラスは、ＴｉＯ2を含んでいてもよい。ＴｉＯ2を含有する場合、ＴｉＯ2は、可視光を吸収する成分としても機能するので、ＴｉＯ2の含有量は、上記したガラス組成の合量に対し、１０００ｐｐｍ以下とするのが好ましい。ＴｉＯ2は、可視光域の内部透過率を低下させないという観点から、含有量を５００ｐｐｍ以下とすることがより好ましく、１００ｐｐｍ以下とすることが特に好ましい。
【００７５】
導光板本体１１として用いられる多成分系の酸化物ガラスは、ＣｅＯ2を含んでいてもよい。ＣｅＯ2には鉄のレドックスを下げる効果があり、全鉄量に対するＦｅ2+量の比率を小さくすることができる。一方で、鉄のレドックスを３％未満に下がることを抑制するためにも、ＣｅＯ2の含有量は、上記したガラス組成の合量に対し、１０００ｐｐｍ以下とするのが好ましい。また、ＣｅＯ2の含有量は、５００ｐｐｍ以下とするのがより好ましく、４００ｐｐｍ以下とするのがさらに好ましく、３００ｐｐｍ以下とするのが特に好ましく、２５０ｐｐｍ以下とするのが最も好ましい。
【００７６】
導光板本体１１として用いられる多成分系の酸化物ガラスは、ＣｏＯ、Ｖ2Ｏ5及びＣｕＯからなる群より選ばれる少なくとも１種の成分を含んでいてもよい。これらの成分を含有する場合、可視光を吸収する成分としても機能するので、前記成分の含有量は、上記したガラス組成の合量に対し、１０ｐｐｍ以下とするのが好ましい。特に、これら成分は、可視光域の内部透過率を低下させないように、実質的に含有しないことが好ましい。
【００７７】
導光板本体１１として使用される平面視矩形状のガラス板の厚さに特に制限はなく、エッジライト方式のバックライトの設計、要求される光学特性や強度等に応じて、適宜選択すればよいが、０．５〜１０ｍｍ、好ましくは１〜５ｍｍ、より好ましくは１．５〜３ｍｍである。
【００７８】
導光板本体１１として使用される平面視矩形状のガラス板の寸法のうち、ガラス板の主面の一辺の長さは、本発明のレンチキュラー構造体をエッジライト方式のバックライトとして使用する液晶表示装置により異なる。たとえば、液晶表示装置が液晶テレビの場合、ガラス板の主面の一辺の長さは、２００ｍｍ以上であることが好ましく、２５０ｍｍ以上であることがより好ましく、４００ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
【００７９】
レンチキュラーレンズ
レンチキュラーレンズ１２は、上述した手順にしたがって、液状の紫外線もしくは熱硬化性樹脂材料を導光板本体１１の主面に塗布し、または、シート状の紫外線もしくは熱硬化性樹脂材料を導光板本体１１の主面に貼合した後、ロール金型に押し付けて金型表面に形成されたレンチキュラーレンズ形状を転写し、その後紫外線もしくは熱照射によって硬化させることにより形成できる。また、ロール金型表面若しくは平板状金型表面に液状の紫外線もしくは熱硬化性樹脂材料を塗工し、該塗工面上に導光板本体１１の主面を密着させた状態で、導光板本体１１の裏面側から紫外線もしくは熱を照射することにより形成できる。
【００８０】
紫外線硬化性樹脂材料の一構成例は、重合性基を有するモノマーを含有するものが挙げられる。重合性基を有するモノマーとしては、少なくとも一つの末端エチレン性不飽和基を有する付加重合性モノマーが挙げられ、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、ビニルエーテル、ビニルエステル、スチレン系化合物、アリルエーテル、アリルエステルが好ましく、硬化性と透明性の観点から（メタ）アクリレートモノマーがより好ましい。（メタ）アクリル酸は、アクリル酸およびメタクリル酸の総称であり、（メタ）アクリレートは、アクリレートおよびメタクリレートの総称であり、（メタ）アクリルアミドは、アクリルアミドおよびメタクリルアミドの総称である。
また、その他にエポキシ基やグリシジル基、オキセタン基、オキサゾリン基などの環状エーテル構造を有するモノマーも使用できる。
重合性基を有するモノマーにおける重合性基の数は、１〜６個が好ましく、１または２個がより好ましい。
【００８１】
少なくとも一つの末端エチレン性不飽和基を有する付加重合性モノマーとしては、公知の（メタ）アクリレート基又はアリル基を有する化合物を使用できる。例えば単官能であれば、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリール（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、メチルアダマンチル（メタ）アクリレート、エチルアダマンチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアダマンチル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等のモノ（メタ）アクリレート等があり、２官能であれば、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート等があり、３官能以上ではグリセロールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピルトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ポリオキシエチルトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等の重合性基を４個以上有する（メタ）アクリレートが挙げられる。また、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート等の多価イソシアネート化合物と、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアクリレート化合物とのウレタン化化合物も利用できる。
この場合のウレタン化化合物は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算数平均分子量で１０，０００未満のものが好ましい。
上述した少なくとも一つの末端エチレン性不飽和基を有する付加重合性モノマーは、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００８２】
ビニルエーテルの具体例としては、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル等の（ヒドロキシアルキル）ビニルが挙げられる。
ビニルエステルの具体例としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、（イソ）酪酸ビニル、吉草酸ビニル、シクロヘキサンカルボン酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステルが挙げられる。
【００８３】
アリルエーテルの具体例としては、エチルアリルエーテル、プロピルアリルエーテル、（イソ）ブチルアリルエーテル、シクロヘキシルアリルエーテル等のアルキルアリルエーテルが挙げられる。
アリルエステルの具体例としては、エチルアリルエステル、プロピルアリルエステル、イソブチルアリルエステル等のアルキルアリルエステルが挙げられる。
【００８４】
紫外線硬化性樹脂材料は、紫外線重合開始剤を０．０５〜１０質量％含み、好ましくは０．１〜５質量％含み、特に好ましくは０．５〜３質量％含む。該範囲とすることによって、紫外線硬化性樹脂材料中のモノマーを容易に重合して硬化物を形成できるため、加熱等の操作を行う必要はない。また、紫外線重合開始剤の残渣が硬化物の物性を阻害しにくく、製品の着色も抑制できる。
紫外線重合開始剤は、紫外線照射によりラジカル反応またはイオン反応を引き起こす化合物である。
紫外線重合開始剤としては、下記の紫外線重合開始剤が挙げられる。
【００８５】
ラジカル反応を引き起こす紫外線重合開始剤としては、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、α−アミノケトン系光重合開始剤、α−ヒドロキシケトン系光重合開始剤、α−アシルオキシムエステル、ベンジル−（ｏ−エトキシカルボニル）−α−モノオキシム、アシルホスフィンオキシド、グリオキシエステル、３−ケトクマリン、２−エチルアンスラキノン、カンファーキノン、テトラメチルチウラムスルフィド、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキシド、ジアルキルパーオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシピバレート等が挙げられ、感度および相溶性の点から、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、α−アミノケトン系光重合開始剤またはベンゾフェノン系光重合開始剤が好ましい。
【００８６】
また、紫外線カチオン系重合開始剤としては、ジアゾジスルホン系化合物、トリフェニルスルホニウム系化合物、フェニルスルホン系化合物、スルフォニルピリジン系化合物、トリアジン系化合物及びジフェニルヨードニウム化合物が好適に用いられる。
【００８７】
紫外線硬化性樹脂材料は、溶剤、界面活性剤、光増感剤、重合禁止剤、樹脂、金属酸化物微粒子、炭素化合物、金属微粒子、他の有機化合物等の他の添加剤を含んでいてもよい。
【００８８】
紫外線硬化性樹脂材料における重合性基を有するモノマーの含有量は、紫外線硬化性樹脂材料の全質量基準で５０質量％以上９９．９５質量％以下であることが好ましく、より好ましくは７０質量％以上９９質量％以下である。十分に硬化させるという観点から５０質量％以上であることが好ましいが、開始剤成分やその他重合禁止剤等を配合することを考慮すると９９．９５質量％以下であることが好ましい。
【００８９】
また、熱硬化性樹脂材料を用いてレンチキュラーレンズを形成する場合、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂（ユリア樹脂)、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂等が使用可能である。
【００９０】
液状の紫外線または熱硬化性の樹脂材料を導光板本体１１の主面に塗布する場合、塗布したい範囲全面において均一な膜厚で塗布が可能な方法が好ましく、一例として、ローラー塗布、スクリーン印刷、カーテンフロー、バーコート、ダイコート、グラビアコート、マイクログラビアコート、リバースコート、ロールコート、フローコート、スプレーコート、ブレードコート、インクジェットコート等の塗布方法が例示される。
これらのうち、大面積で特に均一な塗布が容易であることから、ダイコート、ブレードコート、バーコート、インクジェットコートが好ましい。
紫外線もしくは熱硬化性の樹脂材料の塗工膜厚は、目標とするレンチキュラーレンズ形状を作製するのに十分な膜厚でさえあれば任意で構わないが、塗工膜厚は理論必要膜厚の１．２倍以上かつ３倍以下であることが好ましい。なお、理論必要膜厚は、作製したいレンチキュラーレンズが占める全体積の、作製したいレンチキュラーレンズが占める全面積に対する比によってあらわされる。
【実施例】
【００９１】
実施例では、導光板本体１１として、導光板用ガラス基板（ＸＣＶ（登録商標）、旭硝子社製）を使用した。導光板本体１１は、幅１２００ｍｍ、長さ１０００ｍｍで板厚２．１ｍｍである。
紫外線硬化性樹脂材料は以下の処方で準備した。
エトキシ化（１）ｏ−フェニルフェノールアクリレート（商品名Ａ−ＬＥＮ−１０、新中村化学工業社製）  ９７質量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ１１７３（紫外線もしくは熱重合開始剤、ＢＡＳＦジャパン社製）  ３質量％
平板状金型は、表面に曲率半径１６４μｍのレンチキュラーレンズ形状の反転形状がピッチ２５４μｍ、（深さ５０μｍ）で彫刻されているシート状の金型から転写した製品を、さらにニッケル電鋳する方法で作製した。レンチキュラーレンズ形状が付与されたエリアサイズは幅１２００ｍｍ、長さ１０００ｍｍで、金型の厚み２ｍｍである。
平板状金型の表面は、フッ素系精密離型剤  オプツールＨＤ−２１００（ダイキン工業社製）を用いて離型処理を施した。
【００９２】
平板状金型に、スリットダイより吐出された紫外線硬化性樹脂材料を１００ｇ／ｍ2の塗布量で塗布し、平板状金型表面に形成されているレンチキュラーレンズ形状の反転形状に紫外線硬化性樹脂材料を全面均一に充填させた。紫外線硬化性樹脂材料を充填させた平板状金型を導光板本体１１の一方の主面に押圧接触させた。接触部の平板状金型とは反対側の面（導光板本体１１側）から波長３６５ｎｍを主に放射するＬＥＤ光源を使って紫外線を１２００ｍＪ／ｃｍ2照射し、紫外線硬化性樹脂材料を硬化させる。硬化された紫外線硬化性樹脂材料を平板状金型から離型して、一方の主面に紫外線硬化性樹脂材料の硬化物によるレンチキュラーレンズ１２が形成されたレンチキュラー構造体１０を得た。
なお、実施例において紫外線硬化性樹脂を用いてレンチキュラー構造体を形成したが、適宜熱硬化性樹脂に置き換えてレンチキュラー構造体を得ることもできる。
【００９３】
（実施例１）
実施例１では、平板状金型に紫外線硬化性樹脂材料を塗布する際に、レンチキュラー構造体の基準となる端部から０．２ｍｍ付近の塗布量を調整して吐出した。
図７は、実施例１のレンチキュラー構造体の端部付近におけるシリンドリカルレンズの高さを示した図である。
【００９４】
（実施例２）
実施例２では、平板状金型を導光板本体１１の一方の主面に押圧接触させる際の転写圧力を調整した。
図８は、実施例２のレンチキュラー構造体の平面図である。
【００９５】
（実施例３）
実施例３では、エッジライト式のバックライトユニットのＬＥＤ点灯時の温度を図９、１０に示す装置で測定した。図９に示す装置では、導光板本体１１の一方の端部にＬＥＤ構造体１４が配置されたエッジライト式のバックライトユニット２０がベース１００に載置されている。実施例３で用いた導光板本体１１の主面上にはレンチキュラーレンズは形成されていない。図９中、符号ａ，ｂ，ｃ，ｄで示す部位にはＫ熱電対が配置されており、当該部位の温度を測定する。図１０は、導光板本体１１におけるＫ熱電対２００の固定と、導光板本体１１の端部でのＬＥＤ構造体１４の配置を説明するための図である。図１０に示すように、導光板本体１１の端部にはＬＥＤ構造体１４として、４つのＬＥＤ発光素子が配置されている。導光板本体１１の端部から２ｍｍの位置が図９の符号ｂ、５ｍｍの位置が図９の符号ｃ、１５０ｍｍの位置が図９の符号ｄに相当する。Ｋ熱電対２００はカプトンテープ３００により導光板本体１１の主面に固定されている。図１０には示されていないが、ＬＥＤ構造体１４が配置された側の導光板本体１１の端部にも、ＬＥＤ構造体１４の直上となる位置にＫ熱電対がカプトンテープにより固定されており、図９の符号ａに相当する。
導光板本体１１のサイズは６５インチ角である。
ＬＥＤの点灯後、図９の符号ａの部位の温度は上昇し、８０ｍｉｎ経過後、１２０℃まで上昇して飽和した。この時点における符号ｂ〜ｄの部位の温度はそれぞれ以下の通りであった。
符号ｂ：７１℃
符号ｃ：５４℃
符号ｄ：３４℃
レンチキュラーレンズの構成材料として広く用いられるポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）のガラス転移温度は１１０℃程度であり、符号ａの部位の温度（１２０℃）には耐えられないが、ＬＥＤ構造体１４が形成された導光板本体１１の端部からの距離が２ｍｍ以上の符号ｂ、ｃ、ｄの部位は十分温度が低くなっており、ＬＥＤ構造体１４での発熱によりレンチキュラーレンズが劣化するおそれがない。
【符号の説明】
【００９６】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ：レンチキュラー構造体
１１：ガラス導光板本体
１２：レンチキュラーレンズ
１３：端部
１４：ＬＥＤ構造体
２０：バックライトユニット
１００：ベース
２００：熱電対
３００：カプトンテープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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