(57)【要約】      （修正有）【課題】吸引クリーニングに伴う噴射不良の発生を抑制することができる液体噴射装置及びキャップを提供する。【解決手段】液体噴射装置は、液体を噴射可能なノズル２７を有する液体噴射部２６と、液体噴射部に接触したときにノズルが開口する空間ＣＰを囲み形成するキャッピングを行うように構成されたキャップ４０と、を備え、キャップは、キャッピング時に先端が液体噴射部に接触する側壁部５２と、キャップ内に開口する吸引孔５４と、キャップ内に開口する大気連通孔５５と、キャップ内に配置され、液体を吸収可能な液体吸収体９１と、を有し、液体吸収体は、キャップ内の空間を、側壁部の先端部分が形成する第１空間Ｓ１と、吸引孔及び大気連通孔が開口する第２空間Ｓ２とに仕切るようにキャップ内において配置され、液体吸収体のうち第２空間の少なくとも側壁の一部を形成する第２領域Ｒ２は、第１空間を形成する第１領域Ｒ１よりも毛管力が大きい。【選択図】図６
2018086741.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射可能なノズルを有する液体噴射部と、
前記液体噴射部に接触したときに前記ノズルが開口する空間を囲み形成するキャッピン
グを行うように構成されたキャップと、
を備え、
前記キャップは、前記キャッピング時に先端が前記液体噴射部に接触する側壁部と、前
記キャップ内に開口する吸引孔と、前記キャップ内に開口する大気連通孔と、前記キャッ
プ内に配置され、液体を吸収可能な液体吸収体と、を有し、
前記液体吸収体は、前記キャップ内の空間を、前記側壁部の先端部分が形成する第１空
間と、前記吸引孔及び前記大気連通孔が開口する第２空間とに仕切るように前記キャップ
内において配置され、該液体吸収体のうち該第２空間の少なくとも側壁の一部を形成する
第２領域は、該第１空間を形成する第１領域よりも毛管力が大きいことを特徴とする液体
噴射装置。
【請求項２】
前記液体吸収体は、前記第１領域を構成する第１液体吸収部材と、前記第２領域を構成
する第２液体吸収部材とにより構成され、
前記第２液体吸収部材は、該第１液体吸収部材より毛管力が大きいことを特徴とする請
求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記液体吸収体は、前記側壁部との間に隙間を形成するように前記キャップ内に配置さ
れることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記キャップは、前記キャップ内で前記液体吸収体を保持する保持部材を有し、
前記保持部材により前記隙間が確保されることを特徴とする請求項３に記載の液体噴射
装置。
【請求項５】
前記キャップは、前記側壁部と交差する底壁部を有し、
前記底壁部と前記第２空間の上壁との距離は、前記側壁部と前記液体吸収体との距離よ
りも長いことを特徴とする請求項１乃至請求項４のうち何れか一項に記載の液体噴射装置
。
【請求項６】
前記液体吸収体は、前記キャッピング時に前記ノズルと対向する位置に配置されること
を特徴とする請求項１乃至請求項５のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記液体吸収体は、前記キャッピング時に前記大気連通孔の開口と前記ノズルの開口と
の間に配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項６のうち何れか一項に記載の液体
噴射装置。
【請求項８】
前記液体吸収体は、前記キャッピング時に前記吸引孔の開口と前記ノズルの開口との間
に配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項７のうち何れか一項に記載の液体噴射
装置。
【請求項９】
前記吸引孔の開口の一部は、前記液体吸収体によって覆われていることを特徴とする請
求項１乃至請求項８のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項１０】
液体を噴射可能なノズルを有する液体噴射部に接触したときに、前記ノズルが開口する
空間を囲み形成するキャッピングを行うように構成されたキャップであって、
前記キャッピング時に先端が前記液体噴射部に接触する側壁部と、前記キャップ内に開
口する吸引孔と、前記キャップ内に開口する大気連通孔と、前記キャップ内に配置され、
液体を吸収可能な液体吸収体と、
を備え、
前記液体吸収体は、前記キャップ内の空間を、前記側壁部の先端部分が形成する第１空
間と、前記吸引孔及び前記大気連通孔が開口する第２空間とに仕切るように前記キャップ
内において配置され、該液体吸収体のうち該第２空間の少なくとも側壁の一部を形成する
第２領域は、該第１空間を形成する第１領域よりも毛管力が大きいことを特徴とするキャ
ップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの液体噴射装置及びこれが備えるキ
ャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置の一例であるインクジェット式のプリンターのうちには、ノズルからイン
クを噴射する液体噴射ヘッドと、インクの噴射特性を良好に保つために、ノズルを通じて
液体を吸引するために用いられるキャップと、を備えるものがある。また、このキャップ
には、インクを吸収して保持するための吸収材が収容されるとともに、インクを吸引する
ための吸引口及びキャップ内を大気に開放するための大気開放路が形成されている。
【０００３】
そして、このプリンターでは、吸引口を通じてキャップ内を吸引することによってノズ
ル内からインクを排出させる吸引クリーニングを実行したあとに、吸引により負圧となっ
たキャップ内を大気開放路を通じて大気に開放することによって、キャップ内の負圧を解
除している（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１１０５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１のプリンターにおいては、インクを吸収する吸収材が吸引口を覆
うように配置されている。そのため、大気開放路を通じてキャップ内を大気に開放する際
、大気開放路からキャップ内に流入した空気が、吸引孔から効率よく排出されないために
ノズル内に入り込んでしまい、噴射不良を生じてしまう、という課題がある。
【０００６】
なお、このような課題は、インクを噴射して印刷を行うプリンターに限らず、吸引クリ
ーニングにより液体噴射部のメンテナンスを行う液体噴射装置及びキャップにおいては、
概ね共通したものとなっている。
【０００７】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、吸引クリーニング
に伴う噴射不良の発生を抑制することができる液体噴射装置及びキャップを提供すること
にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体噴射装置は、液体を噴射可能なノズルを有する液体噴射部と、
前記液体噴射部に接触したときに前記ノズルが開口する空間を囲み形成するキャッピング
を行うように構成されたキャップと、を備え、前記キャップは、前記キャッピング時に先
端が前記液体噴射部に接触する側壁部と、前記キャップ内に開口する吸引孔と、前記キャ
ップ内に開口する大気連通孔と、前記キャップ内に配置され、液体を吸収可能な液体吸収
体と、を有し、前記液体吸収体は、前記キャップ内の空間を、前記側壁部の先端部分が形
成する第１空間と、前記吸引孔及び前記大気連通孔が開口する第２空間とに仕切るように
前記キャップ内において配置され、該液体吸収体のうち該第２空間の少なくとも側壁の一
部を形成する第２領域は、該第１空間を形成する第１領域よりも毛管力が大きい。
【０００９】
この構成によれば、キャッピング時に吸引孔を通じてキャップ内を吸引し、液体噴射部
のノズルから液体を吸引排出させる吸引クリーニングを実行した後、キャップ内に生じた
負圧を解消するために大気連通孔を通じてキャップ内を大気に連通させると、大気連通孔
から大気が勢いよくキャップ内に流入する。このとき、大気連通孔が開口する第２空間と
ノズルが開口する第１空間とは液体吸収体によって仕切られている一方で、吸引孔と大気
連通孔とは第２空間を介して連通しているため、キャップ内に流入した気体が液体噴射部
のノズル内に入り込んでしまうことが抑制される。また、キャップ内に配置された液体吸
収体の第１領域に排出された液体が、第２領域の毛管力によってノズルが開口する第１空
間側から吸引孔が開口する第２空間側に導かれるため、液体の吸引が促進される。したが
って、吸引クリーニングに伴う噴射不良の発生を抑制することができる。
【００１０】
上記液体噴射装置において、前記液体吸収体は、前記第１領域を構成する第１液体吸収
部材と、前記第２領域を構成する第２液体吸収部材とにより構成され、前記第２液体吸収
部材は、該第１液体吸収部材より毛管力が大きいことが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、第２領域を形成する構成として好適に採用することができる。
上記液体噴射装置において、前記液体吸収体は、前記側壁部との間に隙間を形成するよ
うに前記キャップ内に配置されることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、キャッピング時に吸引孔を通じてキャップ内を吸引すると、第２空
間に生じた負圧が液体吸収体と側壁部との間に設けられた隙間を通じて第１空間に及ぶた
め、効果的に吸引クリーニングを実行することができる。
【００１３】
上記液体噴射装置において、前記キャップは、前記キャップ内で前記液体吸収体を保持
する保持部材を有し、前記保持部材により前記隙間が確保されることが好ましい。
この構成によれば、保持部材で液体吸収体を保持することにより、液体吸収体と側壁部
との間の隙間を精度良く確保することができる。
【００１４】
上記液体噴射装置において、前記キャップは、前記側壁部と交差する底壁部を有し、前
記底壁部と前記第２空間の上壁との距離は、前記側壁部と前記液体吸収体との距離よりも
長いことが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、大気連通孔から流入する気体は、ノズルが開口する第１空間よりも
、底壁部と液体吸収体により囲み形成される第２空間に流動しやすくなる。これにより、
キャップ内に流入する気体がノズル内に入りにくくなるので、気体の流入に伴う噴射不良
の発生を抑制することができる。
【００１６】
上記液体噴射装置において、前記液体吸収体は、前記キャッピング時に前記ノズルと対
向する位置に配置されることが好ましい。
この構成によれば、側壁部と液体吸収体の間に隙間がある場合に、その隙間にノズルが
対向しないようにすることができるので、隙間を通じて第２空間から第１空間に流入する
気体がノズルに入り込むことを抑制することができる。
【００１７】
上記液体噴射装置において、前記液体吸収体は、前記キャッピング時に前記大気連通孔
の開口と前記ノズルの開口との間に配置されることが好ましい。
この構成によれば、大気連通孔を通じてキャップ内に流入する気体がノズルに入り込む
ことを抑制することができる。
【００１８】
上記液体噴射装置において、前記液体吸収体は、前記キャッピング時に前記吸引孔の開
口と前記ノズルの開口との間に配置されることが好ましい。
この構成によれば、吸引を停止したときなどに吸引孔からキャップ内に液体又は気体が
逆流したとしても、その液体又は気体がノズルに入り込むことを抑制することができる。
【００１９】
上記液体噴射装置において、前記吸引孔の開口の一部は、前記液体吸収体によって覆わ
れていることが好ましい。
この構成によれば、吸引孔を通じてキャップ内を吸引したときに、液体吸収体に吸収さ
れた液体を吸い出して、キャップ外に排出することが容易にできる。
【００２０】
上記課題を解決するキャップは、液体を噴射可能なノズルを有する液体噴射部に接触し
たときに、前記ノズルが開口する空間を囲み形成するキャッピングを行うように構成され
たキャップであって、前記キャッピング時に先端が前記液体噴射部に接触する側壁部と、
前記キャップ内に開口する吸引孔と、前記キャップ内に開口する大気連通孔と、前記キャ
ップ内に配置され、液体を吸収可能な液体吸収体と、を備え、前記液体吸収体は、前記キ
ャップ内の空間を、前記側壁部の先端部分が形成する第１空間と、前記吸引孔及び前記大
気連通孔が開口する第２空間とに仕切るように前記キャップ内において配置され、該液体
吸収体のうち該第２空間の少なくとも側壁の一部を形成する第２領域は、該第１空間を形
成する第１領域よりも毛管力が大きい。
【００２１】
この構成によれば、上記液体噴射装置と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】一実施形態の液体噴射装置の構成を模式的に示す断面図。
【図２】図１の液体噴射装置が備えるキャップユニットの構成を示す平面図。
【図３】図１の液体噴射装置が備えるキャップの構成を示す平面図。
【図４】図３のキャップの分解斜視図。
【図５】図３のキャップを図４とは別方向から見た分解斜視図。
【図６】図３における６−６線矢視断面図。
【図７】図３における７−７線矢視断面図。
【図８】図６の一部を拡大して示す断面図。
【図９】キャップの変更例を示す断面図。
【図１０】キャップの別の変更例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、液体噴射装置及びキャップの実施形態について、図を参照して説明する。液体噴
射装置は、例えば、用紙などのターゲットに液体の一例であるインクを噴射することによ
って記録（印刷）を行うインクジェット式のプリンターである。
【００２４】
図１に示すように、本実施形態の液体噴射装置１１は、筐体部１３と、筐体部１３に向
けての媒体ＳＴを給送する給送部１４とを備えている。給送部１４は、媒体ＳＴをロール
状に巻き重ねたロール体ＲＳの状態で回転可能に保持する。また、給送部１４は、保持し
たロール体ＲＳを回転させることで媒体ＳＴを巻き解いて筐体部１３内に給送する。なお
、媒体ＳＴは、予め所定のサイズに切断された単票紙であってもよい。
【００２５】
筐体部１３は、給送部１４が給送した媒体ＳＴを支持する支持台１５を備える。支持台
１５の上面側には、媒体ＳＴを支える複数のリブ１５ａが走査方向Ｘに並ぶように複数突
設される。
【００２６】
本実施形態では、筐体部１３の長手方向に沿う一方向を走査方向Ｘ、支持台１５上にお
いて媒体ＳＴが搬送される方向を搬送方向Ｙとする。走査方向Ｘは筐体部１３の短手方向
に沿う方向であってもよい。なお、走査方向Ｘと搬送方向Ｙは互いに交差（例えば、直交
）する方向であって、走査方向Ｘと搬送方向Ｙはいずれも重力方向Ｚと交差（例えば、直
交）する方向である。
【００２７】
筐体部１３の走査方向Ｘにおける一端側には、複数の液体収容体１６が着脱可能に装着
される収容体保持部１７が設けられる。液体収容体１６は、液体の一例であるインクを収
容するもので、収容する液体の種類（色）毎に、複数設けられる。なお、収容体保持部１
７に収容される液体収容体１６の数や大きさは、任意に変更することができる。また、液
体収容体１６に注入孔を設けて、液体を注入孔から注入することによって補給することが
できるようにしたり、その注入孔に接続した供給チューブを介して外部から液体を供給し
つつ印刷を行うことができるようにしたりしてもよい。
【００２８】
なお、走査方向Ｘにおいて、筐体部１３の収容体保持部１７が設けられた側の端をホー
ム側の端、その反対側の端を反ホーム側の端、とした場合、本実施形態ではホーム側の端
のみに収容体保持部１７を設けているが、反ホーム側の端のみ、あるいは両方の端に収容
体保持部１７を設けるようにしてもよい。その他、筐体部１３の上など、収容体保持部１
７の位置は任意に変更することができる。
【００２９】
液体噴射装置１１は、筐体部１３内に走査方向Ｘに延びるように架設されたガイド軸２
４と、ガイド軸２４に保持されたキャリッジ２５と、キャリッジ２５に保持された液体噴
射部２６と、を備える。液体噴射部２６は、媒体ＳＴに対して液体を噴射可能な複数のノ
ズル２７を有する。液体噴射部２６において、ノズル２７が開口する領域をノズル開口面
２６ａという。
【００３０】
液体収容体１６が収容体保持部１７に装着されると、液体収容体１６に収容された液体
は、図示しない供給機構を介して液体噴射部２６に供給される。そして、液体噴射部２６
がノズル２７から媒体ＳＴに向けて液体を噴射することにより、印刷（記録）が行われる
。
【００３１】
液体噴射装置１１は、液体噴射部２６に関するメンテナンス動作を行うメンテナンスユ
ニット３１と、メンテナンス動作に伴って液体噴射部２６から廃液として排出された液体
を収容する廃液回収体２８が着脱可能に装着される装着部２９と、を備える。
【００３２】
液体噴射部２６の走査方向Ｘに沿う移動領域において、支持台１５が設けられた領域を
印刷領域ＰＡ、印刷領域ＰＡの外側の領域を非印刷領域ＲＡ，ＬＡとすると、装着部２９
は印刷領域ＰＡと対応する位置に配置され、収容体保持部１７及びメンテナンスユニット
３１は非印刷領域ＲＡと対応する位置に配置される。なお、メンテナンスユニット３１は
、構成要素の一部または全部を非印刷領域ＬＡに配置してもよいし、構成要素の一部また
は全部を非印刷領域ＲＡ，ＬＡの両方に配置してもよい。あるいは、メンテナンスユニッ
ト３１は、構成要素の一部または全部を印刷領域ＰＡに配置してもよい。
【００３３】
メンテナンスユニット３１は、メンテナンス動作として、吸引クリーニング動作を行う
キャップユニット３２及び吸引機構３３と、ワイピングを行うワイパー３４と、フラッシ
ングにより生じた廃液を受容するフラッシングボックス３５と、キャッピングを行う保湿
用キャップ３６と、を備える。
【００３４】
ワイピングとは、ワイパー３４でノズル開口面２６ａを払拭するメンテナンス動作のこ
とをいう。また、フラッシングとは、ノズル２７の目詰まりを予防または解消する目的で
、液体噴射部２６がノズル２７から印刷とは無関係の液滴を強制的に噴射（排出）するメ
ンテナンス動作のことをいう。
【００３５】
保湿用キャップ３６は、液体噴射部２６に対して相対移動可能に構成され、液体噴射部
２６に近づく方向に相対移動したときに、ノズル２７が開口する閉空間を形成するキャッ
ピングを行う。そして、保湿用キャップ３６は、キャッピングを行うことによってノズル
２７の乾燥を抑制する。
【００３６】
液体噴射装置１１が印刷を行わない時、液体噴射部２６は保湿用キャップ３６と対応す
る位置に移動して、保湿用キャップ３６にキャッピングされた状態で待機する。そのため
、走査方向Ｘにおいて保湿用キャップ３６がある位置を液体噴射部２６のホームポジショ
ンという。
【００３７】
図２に示すように、液体噴射部２６においては、搬送方向Ｙに所定の間隔で並ぶ複数の
ノズル２７がノズル列ＮＬを形成するように開口し、液体の色毎に、搬送方向Ｙにおける
位置が異なる２つ（一対）のノズル列ＮＬが並ぶ。
【００３８】
キャップユニット３２は、一色のインクに対応する一対のノズル列ＮＬ毎に吸引クリー
ニングを行うように、走査方向Ｘ及び搬送方向Ｙにおける位置が異なる２つのキャップ４
０と、通気流路３８を介して２つのキャップ４０にそれぞれ接続された２つの大気開放弁
３９と、を有する。本実施形態において吸引流路３７は２つ設けられ、それぞれ２つのキ
ャップ４０に接続される。
【００３９】
キャップユニット３２は、２つのキャップ４０を液体噴射部２６に対して相対移動させ
る移動機構４１を有する。移動機構４１の駆動により移動したキャップ４０が液体噴射部
２６に接触したときに、ノズル２７が開口する空間ＣＰを囲み形成するキャッピングが行
われる。なお、キャッピングは、液体噴射部２６をキャップ４０に対して移動させること
によって行うこともできる。また、本実施形態において、キャッピングの際にキャップ４
０はノズル開口面２６ａに接触するが、液体噴射部２６においてノズル開口面２６ａと交
差する側面等にキャップ４０が接触することによってキャッピングを行うようにしてもよ
い。
【００４０】
そして、キャップ４０によりキャッピングをしているときに、大気開放弁３９が閉弁状
態となって吸引機構３３が駆動することにより、キャップ４０が液体噴射部２６との間に
囲み形成する空間ＣＰが負圧となり、その負圧によってノズル２７から液体が吸引排出さ
れる吸引クリーニングが実行される。吸引クリーニングによってノズル２７から排出され
た液体は、廃液として、吸引流路３７を通じて廃液回収体２８に収容される。
【００４１】
吸引流路３７は、例えばキャップ４０に連通する弾性変形可能なチューブからなり、吸
引機構３３は、チューブである吸引流路３７の途中に設けられたチューブポンプとするこ
とができる。この場合、チューブポンプは、チューブを押しつぶしながら回転する回転体
３３ａを備え、回転体３３ａの図２に矢印で示す方向への回転に伴って、キャップ４０内
の吸引を行う。また、チューブポンプが回転体３３ａによるチューブの押圧を解除すると
、キャップ４０内は吸引流路３７を通じて廃液回収体２８内の空間（大気）と連通する。
【００４２】
図３に示すように、キャップ４０は搬送方向Ｙが長手方向となる。
図４及び図５に示すように、キャップ４０は、凹部５０を有する本体部５１と、凹部５
０内に収容される液体吸収体９１と、凹部５０内で液体吸収体９１を保持する保持部材７
１と、を備える。液体吸収体９１は液体を吸収可能な多孔質材により構成することが好ま
しい。また、液体吸収体９１は、凹部５０内において、上方に位置する第１液体吸収部材
６１と、下方に位置する第２液体吸収部材８１との２種の部材で構成されることが好まし
い。保持部材７１は、例えば金属板または樹脂等により構成することができる。
【００４３】
図６に示すように、本体部５１は、凹部５０の内側面を形成する側壁部５２と、側壁部
５２と交差して凹部５０の内底面を形成する底壁部５３と、キャップ内となる凹部５０内
を吸引するための吸引孔５４と、凹部５０内の空間を大気に連通させるための大気連通孔
５５と、を有する。なお、側壁部５２において、キャップ４０の長手方向の両端部に位置
する内面を内側面５２ａ，５２ｂという。
【００４４】
吸引孔５４及び大気連通孔５５は、キャップ４０内において、キャップ４０の長手方向
における両端部付近であって、底壁部５３に近い位置に開口することが好ましい。例えば
本実施形態では、吸引孔５４及び大気連通孔５５は、それぞれ内側面５２ａ，５２ｂと底
壁部５３の交差する部分に開口するが、内側面５２ａ，５２ｂまたは底壁部５３に開口す
るようにしてもよい。底壁部５３において吸引孔５４及び大気連通孔５５と対応する部分
にはそれぞれ接続管部５６，５７が突設され、接続管部５６，５７にはそれぞれ吸引流路
３７及び通気流路３８が接続される。これにより、吸引孔５４は吸引流路３７を介して吸
引機構３３に接続され、大気連通孔５５は通気流路３８を通じて大気開放弁３９に接続さ
れる。
【００４５】
側壁部５２は、液体噴射部２６と接触する先端部分に、弾性変形可能なゴム等からなる
リップ部５２ｃを有することが好ましい。このようにすると、側壁部５２が液体噴射部２
６と接触してキャッピングを行うときに、リップ部５２ｃが弾性変形しつつ液体噴射部２
６に密着することによって、液体噴射部２６と側壁部５２の先端との間に隙間が生じにく
くなる。
【００４６】
図６及び図７に示すように、液体吸収体９１は、キャップ４０内の空間を、側壁部５２
の先端部分が形成する第１空間Ｓ１と、吸引孔５４及び大気連通孔５５が開口する第２空
間Ｓ２とに仕切るように、キャップ４０内となる凹部５０内において配置される。液体吸
収体９１は、毛管力がそれぞれ異なる第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とを備える。なお、毛
管力とは、毛細管現象によって液体を吸収及び保持する力のことを指す。液体吸収体９１
は、第２領域Ｒ２における毛管力が第１領域Ｒ１における毛管力よりも大きくなるように
構成される。液体吸収体９１における第１領域Ｒ１は第１空間Ｓ１の底壁の一部を形成し
、液体吸収体９１における第２領域Ｒ２は第２空間Ｓ２の側壁の一部を形成する。
【００４７】
ここで、液体吸収体９１は、第１領域Ｒ１を構成する第１液体吸収部材６１と、第２領
域Ｒ２を構成する第２液体吸収部材８１との２種の部材で構成されることが好ましい。第
１液体吸収部材６１としてはウレタン、第２液体吸収部材８１としてはベルイーター（登
録商標）を採用することが好ましい。本実施形態における第２液体吸収部材８１は、走査
方向Ｘにおいて第１液体吸収部材６１よりも幅が小さく構成され、その上部が第１液体吸
収部材６１にめり込むように凹部５０内に配置される。
【００４８】
第１液体吸収部材６１において底壁部５３と対向する部分を底面６２、底面６２の反対
側の面を表面６３、内側面５２ａ，５２ｂと対向する面をそれぞれ短手側面６４，６５、
長手方向に延びる側面を長手側面６６（図３及び図４参照）とする。この場合、側壁部５
２の先端よりも凹部５０の内側に第１液体吸収部材６１の表面６３が配置されるようにす
ると、第１空間Ｓ１を形成することができる。すなわち、第１液体吸収部材６１の表面６
３が第１空間Ｓ１の底壁の一部を形成する。
【００４９】
第１液体吸収部材６１に一または複数の挿通孔６７を設けるとともに、保持部材７１に
挿通孔６７に挿通される挿通部７８を設けてもよい。この場合、例えば、第１液体吸収部
材６１が液体を吸収して膨張したり、液体を含んだ重みで長手方向の中央付近が撓んだり
した場合にも、挿通部７８が第１液体吸収部材６１を支えることにより、第１液体吸収部
材６１の変形を抑制することが可能になる。
【００５０】
第２液体吸収部材８１において底壁部５３と対向する部分を底面８２、底面８２の反対
側の面を表面８３、内側面５２ａ，５２ｂと対向する面をそれぞれ短手側面８４，８５、
長手方向に延びる側面を長手側面８６（図３及び図４参照）とする。この場合、第２液体
吸収部材８１をその表面８３が第１液体吸収部材６１の底面６２の一部を押し込んだ状態
となるように配置することで、第２空間Ｓ２を形成することができる。すなわち、第１液
体吸収部材６１の底面６２が第２空間Ｓ２の上壁を形成し、第２液体吸収部材８１の長手
側面８６が第２空間Ｓ２の側壁の一部を形成する。なお、第２液体吸収部材８１は、吸引
孔５４の開口の一部を覆うように配置されている。
【００５１】
保持部材７１は、第１液体吸収部材６１の表面６３を広く露出させつつ、表面６３と液
体噴射部２６の距離を一定にするために、表面６３を所定の間隔で押さえる網状部７２を
有することが好ましい。また、保持部材７１は、吸引孔５４及び大気連通孔５５が開口す
る第２空間Ｓ２を形成するために、第１液体吸収部材６１の底面６２を支える底板部７３
と、底壁部５３に接触する板ばね部７４と、内側面５２ａ，５２ｂに係合する係止部７５
，７６と、を有することが好ましい。保持部材７１を金属板から構成する場合、長手方向
に延びる支持板部７７から折り曲げた先端部分を網状部７２とし、支持板部７７から折り
曲げた基端部分を底板部７３及び板ばね部７４とし、支持板部７７から折り曲げた側端部
分を係止部７５，７６とするとよい。
【００５２】
この場合、本体部５１の内側面５２ａ，５２ｂには、例えば吸引孔５４及び大気連通孔
５５のそれぞれ開口付近に、係止部７５，７６が係止可能な角部５４ａ，５５ａを設けて
おくとよい。また、係止部７５，７６のうち、少なくとも大気連通孔５５の角部５５ａに
係合する係止部７６は、角部５５ａに係合したときに、液体吸収体９１の短手側面６５，
８５と側壁部５２の内側面５２ｂとの間に隙間ＳＰ（図７参照）を生じるように、屈曲さ
せておくとよい。
【００５３】
係止部７６が金属板の一部によって構成される場合には、係止部７６が板ばねとして機
能するように屈曲させておくと、保持部材７１により側壁部５２と液体吸収体９１との間
の隙間ＳＰをより正確に確保することが可能となる。なお、吸引孔５４の角部５４ａに係
合する係止部７５についても屈曲させるなどして、角部５４ａに係合したときに、液体吸
収体９１の短手側面６４，８４と側壁部５２の内側面５２ａとの間に隙間を生じるように
してもよい。なお、保持部材７１における底板部７３及び板ばね部７４の走査方向Ｘにお
ける長さは、凹部５０内に第２液体吸収部材８１を配置可能な程度の長さとされる。
【００５４】
凹部５０内に収容される液体吸収体９１は、キャッピング時にノズル２７と対向する位
置に配置されることが好ましい。本実施形態において、互いに向かい合うように位置する
内側面５２ａ，５２ｂは、リップ部５２ｃ側よりも底壁部５３側の距離が狭くなるような
テーパー状をなし、液体吸収体９１の長手側面６６，８６は台形状をなす。このようにす
れば、液体吸収体９１においてノズル２７と対向配置される表面６３の面積が広く確保で
きるので、好ましい。また、凹部５０の開口が広くなるので、本体部５１内への液体吸収
体９１及び保持部材７１の収容作業を容易に行うことができる。
【００５５】
また、液体吸収体９１は、キャッピング時にキャップ４０内を大気に連通させるための
大気連通孔５５の開口とノズル２７の開口との間に配置されることが好ましい。さらに、
液体吸収体９１は、キャッピング時にキャップ４０内を吸引するための吸引孔５４の開口
とノズル２７の開口との間に配置されることが好ましい。
【００５６】
本体部５１の凹部５０に液体吸収体９１を収容する際には、まず、第１液体吸収部材６
１の挿通孔６７に挿通部７８を挿通させる。次に、第２液体吸収部材８１の表面８３が第
１液体吸収部材６１の底面６２の一部を押し上げるように配置した状態で、第２液体吸収
部材８１を係止部７５，７６に挟持させる。そして、第１液体吸収部材６１及び第２液体
吸収部材８１を保持した保持部材７１を凹部５０内に入れて、板ばね部７４を底壁部５３
に接触させて弾性変形させる。すると、係止部７５，７６が角部５４ａ，５５ａに引っか
かることによって、液体吸収体９１の位置決めがなされる。すなわち、キャップ４０内で
液体吸収体９１を保持する保持部材７１により、側壁部５２と液体吸収体９１との間の隙
間ＳＰが確保されるとともに、吸引孔５４及び大気連通孔５５が開口する第２空間Ｓ２が
確保される。
【００５７】
このとき、図８に示すように、底壁部５３と液体吸収体９１（第１液体吸収部材６１）
の底面６２の距離Ｄｂは、側壁部５２の内側面５２ｂと液体吸収体９１の短手側面６５，
８５の距離Ｄｓよりも長いことが好ましい。また、側壁部５２の先端と液体吸収体９１（
第１液体吸収部材６１）の表面６３の距離Ｄｔとの関係では、Ｄｓ＜Ｄｔ＜Ｄｂとするこ
とが好ましい。例えば、Ｄｓ＝０．２９７ｍｍ程度、Ｄｔ＝１．０５３ｍｍ程度、Ｄｂ＝
１．７００ｍｍ程度に設定するとよい。なお、距離Ｄｔは、キャッピング時にリップ部５
２ｃが弾性変形した状態でのノズル開口面２６ａと液体吸収体９１（第１液体吸収部材６
１）の表面６３との距離としてもよい。
【００５８】
次に、以上のように構成された液体噴射装置１１において実行される吸引クリーニング
動作と、液体噴射装置１１及びキャップ４０の作用について説明する。
吸引クリーニングの実行に際しては、まず、液体噴射部２６を非印刷領域ＲＡに移動さ
せる。そして、キャップ４０を液体噴射部２６に近づく方向に移動させて、リップ部５２
ｃを液体噴射部２６に押し当ててキャッピングを行うことにより、キャップ４０が液体噴
射部２６との間に空間ＣＰを形成する。この状態で大気開放弁３９が閉弁状態になると、
空間ＣＰは閉空間となる。
【００５９】
次に、吸引機構３３が駆動して、ノズル２７が開口する空間ＣＰに負圧を発生させる。
すると、発生した負圧がノズル２７内に及んで、ノズル２７を通じて液体噴射部２６内の
液体が排出される。このとき、ノズル２７から排出された液体は、液体吸収体９１におけ
る第１領域Ｒ１に吸収される。液体吸収体９１における第１領域Ｒ１に吸収される液体は
、液体吸収体９１の毛管力によって、図７において黒塗りの矢印で示すように第１領域Ｒ
１から第２領域Ｒ２へと導かれる。
【００６０】
そして、所定量の液体が排出されたら、大気開放弁３９を開弁状態にして、閉空間とな
っていた空間ＣＰを大気に連通させる。すると、通気流路３８を通じて空間ＣＰ内に勢い
よく外気（空気）が流入し、空間ＣＰ内の負圧が解消されるので、ノズル２７からの液体
の排出が停止し、キャップ４０内にある液体が吸引孔５４を通じて排出される。このよう
に、大気開放弁３９を開弁状態にして、キャップ４０内を大気に連通させて行う吸引を空
吸引という。
【００６１】
ところで、空間ＣＰを大気に連通させたとき、キャップ４０内にある液体がノズル２７
内に入り込んだり、流入した空気がノズル２７内に入り込んで気泡になったりすると、次
に液体を噴射する際に適切に液体を噴射できないという噴射不良を生じてしまう虞がある
。その点、キャッピング時に、大気連通孔５５の開口とノズル２７の開口との間に液体吸
収体９１が配置されていれば、流入した気体がノズル２７内に入りにくい。また、空吸引
の際に大気連通孔５５から流入する気体は、図６において白抜きの矢印で示すように、空
間ＣＰのうち、液体吸収体９１によって区画された第２空間Ｓ２を流動する。大気連通孔
５５から流入する気体は、底壁部５３に沿って吸引孔５４に向けて流れるので、ノズル２
７への気体の混入が抑制される。このとき、液体吸収体９１における第２領域Ｒ２が第２
空間Ｓ２の側壁の一部を形成しているため、第２空間Ｓ２を流動する気体が吸引孔５４に
向けて流れることで、液体吸収体９１における第２領域Ｒ２に保持された液体が吸い出さ
れる。本実施形態においては、液体吸収体９１における第２領域Ｒ２を構成する第２液体
吸収部材８１が吸引孔５４の一部を覆うように配置されているため、液体吸収体９１から
液体を効率的に吸い出すことが可能である。
【００６２】
さらに、内側面５２ａ，５２ｂをテーパー状とし、液体吸収体９１（第１液体吸収部材
６１）の短手側面６４，６５もそれぞれ内側面５２ａ，５２ｂに沿って延びる傾斜面とす
れば、隙間ＳＰの第１空間Ｓ１への開口方向が、ノズル２７の開口から遠ざかる方向にな
るので、大気開放により流入した空気がノズル２７に向かいにくくなる。
【００６３】
ここで、液体吸収体９１によって、空間ＣＰを吸引孔５４が開口する第２空間Ｓ２とノ
ズル２７が開口する第１空間Ｓ１とに仕切ると、吸引クリーニング時にノズル２７に負圧
が及びにくくなる虞がある。その点、大気連通孔５５が開口する側壁部５２の内側面５２
ｂと液体吸収体９１の短手側面６５，８５との間に隙間ＳＰを設けておけば、この隙間Ｓ
Ｐを通じて第２空間Ｓ２の負圧が第１空間Ｓ１にも及び、ノズル２７から液体を排出させ
ることが可能になる。すなわち、隙間ＳＰにより、吸引クリーニングの際に、第１空間Ｓ
１と第２空間Ｓ２とを直接連通させることができる。
【００６４】
また、液体吸収体９１によって、空間ＣＰを吸引孔５４が開口する第２空間Ｓ２とノズ
ル２７が開口する第１空間Ｓ１とに仕切ると、空吸引時に第１空間Ｓ１内の負圧が解消し
にくくなる虞がある。その点、大気連通孔５５が開口する側壁部５２の内側面５２ｂと液
体吸収体９１の短手側面６５，８５との間に隙間ＳＰを設けておけば、第１空間Ｓ１内の
負圧が速やかに解消される。
【００６５】
そして、底壁部５３と液体吸収体９１（第１液体吸収部材６１）の底面６２の距離Ｄｂ
を、側壁部５２の内側面５２ｂと液体吸収体９１の短手側面６５，８５の距離Ｄｓよりも
長くしておけば、空吸引の際に大気連通孔５５から流入する気体が、ノズル２７の開口す
る第１空間Ｓ１より吸引孔５４の方に流入しやすくなる。
【００６６】
空吸引によってキャップ４０内に溜まった液体が排出されたら、吸引機構３３の駆動を
停止する。その後、キャップ４０を液体噴射部２６から離れる方向に移動させて、キャッ
ピングを解除する。
【００６７】
なお、吸引機構３３が駆動を停止した後、チューブからなる吸引流路３７を回転体３３
ａが押しつぶしたままで置いておくと、吸引流路３７がクリープ変形してしまう虞がある
。そのため、吸引機構３３が駆動を停止した後には、回転体３３ａによるチューブの押圧
を解除しておくことが好ましい。
【００６８】
回転体３３ａによるチューブの押圧を解除すると、キャップ４０内は吸引流路３７を通
じて廃液回収体２８内の空間（大気）と連通するため、吸引流路３７内にある液体や気体
などの流体が逆流して、キャップ４０内に流入することがある。こうした流体がノズル２
７内に入り込むと、次に液体を噴射する際に適切に液体を噴射できないという噴射不良を
生じてしまう虞があるが、吸引孔５４の開口とノズル２７の開口との間に液体吸収体９１
を配置しておけば、流入した流体がノズル２７内に入りにくい。また、吸引孔５４及び大
気連通孔５５はノズル２７が開口する第１空間Ｓ１と液体吸収体９１で区画された第２空
間Ｓ２に開口するので、吸引孔５４から逆流してきた流体は第２空間Ｓ２に入り、気体は
大気連通孔５５を通じてキャップ４０内から流出する。
【００６９】
また、逆流した流体が直接液体噴射部２６まで飛散しないとしても、吸引孔５４を通じ
て流入する気体が多孔質材からなる液体吸収体９１の細孔内に入り込むと、液体吸収体９
１の表面６３で液体が泡立ち、その泡がノズル開口面２６ａに付着することがある。その
点、吸引孔５４と大気連通孔５５の間に多孔質材を配置せず、吸引孔５４及び大気連通孔
５５が第２空間Ｓ２に開口するようにしておけば、気体の流入による泡立ちが抑制される
。
【００７０】
さらに、キャッピングを解除した後に、回転体３３ａによるチューブの押圧を解除する
ようにすれば、流体がキャップ４０内に逆流したり、多孔質材に気体が入って泡が生じた
りしたとしても、キャップ４０と液体噴射部２６の距離がキャッピング時よりも離れてい
るので、逆流した流体や泡が液体噴射部２６に付着しにくい。この場合、キャッピングを
解除する際には、液体噴射部２６とキャップ４０とが、キャップ４０の長手方向において
大気連通孔５５側となる端部から離れることが好ましい。これは、キャッピングを解除す
る際に生じる空間ＣＰの圧力変化によって、吸引孔５４から流体が逆流する虞をより低減
するためである。
【００７１】
なお、空間ＣＰを大気開放したときに、液体噴射部２６のノズル開口面２６ａには、ノ
ズル２７から排出された液滴が付着していることがある。この場合、側壁部５２の開口端
と液体吸収体９１の表面６３の距離Ｄｔを短くしておくと、液体吸収体９１の表面６３が
ノズル開口面２６ａに付いた液滴に接触して、その液滴を液体吸収体９１によって吸い取
ることができる。
【００７２】
また、吸引クリーニングの実行後には、液体噴射部２６のノズル開口面２６ａ等に液滴
が残っている場合があるため、キャッピングを解除した後にワイピングを行ってノズル開
口面２６ａを払拭しておくことが好ましい。
【００７３】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）キャッピング時に吸引孔５４を通じてキャップ４０内を吸引し、液体噴射部２６
のノズル２７から液体を吸引排出させる吸引クリーニングを実行した後、キャップ４０内
に生じた負圧を解消するために大気連通孔５５を通じてキャップ４０内を大気に連通させ
ると、大気連通孔５５から大気が勢いよくキャップ４０内に流入する。このとき、大気連
通孔５５が開口する第２空間Ｓ２とノズル２７が開口する第１空間Ｓ１とは液体吸収体９
１によって仕切られている一方で、吸引孔５４と大気連通孔５５とは第２空間Ｓ２を介し
て連通しているため、キャップ４０内に流入した気体が液体噴射部２６のノズル２７内に
入り込んでしまうことが抑制される。また、キャップ４０内に配置された液体吸収体９１
の第１領域Ｒ１に排出された液体が、第２領域Ｒ２の毛管力によってノズル２７が開口す
る第１空間Ｓ１側から吸引孔５４が開口する第２空間Ｓ２側に導かれるため、液体の吸引
が促進される。したがって、吸引クリーニングに伴う噴射不良の発生を抑制することがで
きる。
【００７４】
（２）液体吸収体９１が、第１領域Ｒ１を構成する第１液体吸収部材６１と、第２領域
Ｒ２を構成する第２液体吸収部材８１とにより構成されている。そのため、第１領域Ｒ１
よりも毛管力の大きい第２領域Ｒ２を形成する構成として好適に採用することができる。
【００７５】
（３）液体吸収体９１が、側壁部５２との間に隙間ＳＰを形成するようにキャップ４０
内に配置される。そのため、キャッピング時に吸引孔５４を通じてキャップ４０内を吸引
すると、第２空間Ｓ２に生じた負圧が液体吸収体９１と側壁部５２との間に設けられた隙
間ＳＰを通じて第１空間Ｓ１に及ぶ。これにより、効果的に吸引クリーニングを実行する
ことができる。
【００７６】
（４）保持部材７１で液体吸収体９１を保持することにより、液体吸収体９１と側壁部
５２との間の隙間ＳＰを精度良く確保することができる。
（５）底壁部５３と第２空間Ｓ２の上壁との距離Ｄｂが、側壁部５２と液体吸収体９１
との距離Ｄｓよりも長い。そのため、大気連通孔５５から流入する気体は、ノズル２７が
開口する第１空間Ｓ１よりも、底壁部５３と液体吸収体９１により囲み形成される第２空
間Ｓ２に流動しやすくなる。これにより、キャップ４０内に流入する気体がノズル２７内
に入りにくくなるので、気体の流入に伴う噴射不良の発生を抑制することができる。
【００７７】
（６）液体吸収体９１が、キャッピング時にノズル２７と対向する位置に配置される。
そのため、側壁部５２と液体吸収体９１の間に隙間ＳＰがある場合に、その隙間ＳＰにノ
ズル２７が対向しないようにすることができる。これにより、隙間ＳＰを通じて第２空間
Ｓ２から第１空間Ｓ１に流入する気体がノズル２７に入り込むことを抑制することができ
る。
【００７８】
（７）キャッピング時に液体吸収体９１が大気連通孔５５の開口とノズル２７の開口と
の間に配置される。そのため、大気連通孔５５を通じてキャップ４０内に流入する気体が
ノズル２７に入り込むことを抑制することができる。
【００７９】
（８）キャッピング時に液体吸収体９１が吸引孔５４の開口とノズル２７の開口との間
に配置される。そのため、吸引を停止したときなどに吸引孔５４からキャップ４０内に液
体又は気体が逆流したとしても、その液体又は気体がノズル２７に入り込むことを抑制す
ることができる。
【００８０】
（９）吸引孔５４の開口の一部が、液体吸収体９１によって覆われている。そのため、
吸引孔５４を通じてキャップ４０内を吸引したときに、液体吸収体９１に吸収された液体
を吸い出して、キャップ４０外に排出することが容易にできる。
【００８１】
なお、上記実施形態は以下に示す変更例のように変更してもよい。また、上記実施形態
及び下記変更例は、任意に組み合わせることができる。
・図９に示す変更例のように、保持部材７１において底壁部５３に接触する部分を板ば
ねでない支持部７９にしてもよい。
【００８２】
・図９に示す変更例のように、保持部材７１に係止部７５，７６を設けなくてもよい。
この場合にも、液体吸収体９１の長手側面６６に表面６３から底面６２まで延びる溝を設
ければ、液体吸収体９１と側壁部５２の間に隙間を設けることができる。
【００８３】
・吸引孔５４の開口の一部が液体吸収体９１によって覆われていなくともよい。
・内側面５２ｂと液体吸収体９１の短手側面６５，８５との間に設けられる隙間ＳＰに
替えて、別の位置に第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とを連通させる隙間を設けてもよい。例
えば、吸引孔５４が開口する側壁部５２の内側面５２ａと液体吸収体９１の短手側面６４
，８４との間に隙間を設けてもよいし、液体吸収体９１の長手側面６６に表面６３から底
面６２まで延びる溝を設けるなどして、長手側面６６と側壁部５２の間に隙間を設けても
よい。また、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とを連通させる隙間を必ずしも設ける必要はな
い。
【００８４】
・図１０に示す変更例のように、凹部５０内において第１液体吸収部材６１と第２液体
吸収部材８１とが重力方向Ｚで積層される構成としてもよい。この構成の場合、第２液体
吸収部材８１は、第２空間Ｓ２の上壁を形成する。
【００８５】
・液体吸収体９１は、単一の吸収部材で構成されてもよい。この場合、第２領域Ｒ２に
相当する部分を圧縮させながら凹部５０内に収容することで、第１領域Ｒ１よりもその毛
管力を大きくすることができる。
【００８６】
・第１液体吸収部材６１と第２液体吸収部材８１とは同じ材質のものであってもよい。
この場合、第２液体吸収部材８１を圧縮させながら凹部５０内に収容することで、第１液
体吸収部材６１よりもその毛管力を大きくすることができる。
【００８７】
・第２液体吸収部材８１を第１液体吸収部材６１より変形しやすい材質としてもよい。
このようにすれば、第２液体吸収部材８１を凹部５０内に収容する際に容易に圧縮させる
ことができるので、第１液体吸収部材６１よりもその毛管力を大きくすることができる。
【００８８】
・本体部５１から挿通部７８または底板部７３を突設させて、凹部５０内において液体
吸収体９１を保持するようにしてもよい。この場合には、キャップ４０が保持部材７１を
備えなくてもよい。
【００８９】
・キャッピング時において、吸引孔５４とノズル２７の間に液体吸収体９１があるかな
いかに係わらず、吸引孔５４の開口の中心位置をノズル２７と対向しない位置に配置して
もよい。同じく、キャッピング時において、大気連通孔５５とノズル２７の間に液体吸収
体９１があるかないかに係わらず、大気連通孔５５の開口の中心位置をノズル２７と対向
しない位置に配置してもよい。例えば、キャッピング時において、吸引孔５４または大気
連通孔５５の開口の中心位置が、走査方向Ｘまたは搬送方向Ｙにおいて、ノズル２７とず
れた位置に配置されるようにするとよい。
【００９０】
・吸引クリーニングにおいて吸引機構３３の駆動を停止した後、例えば大気開放弁３９
を開弁状態とし大気連通孔５５が大気開放された状態で、キャッピングを解除する場合、
図６における大気連通孔５５側のリップ部５２ｃが吸引孔５４側のリップ部５２ｃより先
に液体噴射部２６から離れるようにキャップ４０を傾けて液体噴射部２６から離れる方向
に移動させることが好ましい。また、例えば回転体３３ａによるチューブの押圧を解除し
て吸引孔５４が廃液回収体２８内の空間（大気）と連通された状態でキャッピングを解除
する場合、図６における吸引孔５４側のリップ部５２ｃが大気連通孔５５側のリップ部５
２ｃより先に液体噴射部２６から離れるようにキャップ４０を傾けて液体噴射部２６から
離れる方向に移動させることが好ましい。
【００９１】
・メンテナンスユニット３１がフラッシングボックス３５を備えなくてもよい。この場
合には、フラッシングにより噴射される液体をキャップ４０によって受容してもよい。こ
の場合、フラッシングにより噴射される液体の飛翔距離が長いと、液体の噴射に伴って微
細なミストが発生し、このミストがノズル開口面２６ａに付着して液滴となる虞がある。
その点、側壁部５２の先端と液体吸収体９１（第１液体吸収部材６１）の表面６３の距離
Ｄｔを短くしておけば、フラッシングにより噴射される液体の飛翔距離を相対的に短くす
ることができるため、不要なミストの発生を抑制することができる。ただし、距離Ｄｔを
短くしすぎると、液体吸収体９１の膨張変形や製造誤差等によって、キャッピング時に表
面６３がノズル開口面２６ａに接触する虞があるため、Ｄｓ＜Ｄｔ＜Ｄｂとすることが好
ましい。
【００９２】
・メンテナンスユニット３１が保湿用キャップ３６を備えなくてもよい。この場合には
、液体の噴射動作を行わないときなどに、吸引用のキャップ４０でキャッピングをしてお
くことにより、ノズル２７の乾燥を抑制することができる。
【００９３】
・液体噴射装置１１は、液体噴射部２６を保持するキャリッジ２５を備えず、印刷範囲
が媒体ＳＴの幅全体に亘るラインヘッドを備えるラインヘッドタイプのものであってもよ
い。
【００９４】
・媒体ＳＴは用紙に限らず、プラスチックフィルムや薄い板材などでもよいし、捺染装
置などに用いられる布帛、Ｔシャツ等の衣類、あるいは、文具または食器等の立体物であ
ってもよい。
【００９５】
・液体噴射部２６が噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分
散又は混合されてなる液状体などであってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エ
レクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる
電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して
記録を行う構成にしてもよい。
【符号の説明】
【００９６】
１１…液体噴射装置、１３…筐体部、１４…給送部、１５…支持台、１５ａ…リブ、１
６…液体収容体、１７…収容体保持部、２４…ガイド軸、２５…キャリッジ、２６…液体
噴射部、２６ａ…ノズル開口面、２７…ノズル、２８…廃液回収体、２９…装着部、３１
…メンテナンスユニット、３２…キャップユニット、３３…吸引機構、３３ａ…回転体、
３４…ワイパー、３５…フラッシングボックス、３６…保湿用キャップ、３７…吸引流路
、３８…通気流路、３９…大気開放弁、４０…キャップ、４１…移動機構、５０…凹部、
５１…本体部、５２…側壁部、５２ａ…内側面、５２ｂ…内側面、５２ｃ…リップ部、５
３…底壁部、５４…吸引孔、５４ａ…角部、５５…大気連通孔、５５ａ…角部、５６…接
続管部、５７…接続管部、６１…第１液体吸収部材、６２…底面、６３…表面、６４…短
手側面、６５…短手側面、６６…長手側面、６７…挿通孔、７１…保持部材、７２…網状
部、７３…底板部、７４…板ばね部、７５…係止部、７６…係止部、７７…支持板部、７
８…挿通部、７９…支持部、８１…第２液体吸収部材、８２…底面、８３…表面、８４…
短手側面、８５…短手側面、８６…長手側面、９１…液体吸収体、Ｘ…走査方向、Ｙ…搬
送方向、Ｚ…重力方向、ＣＰ…空間、Ｒ１…第１領域、Ｒ２…第２領域、Ｓ１…第１空間
、Ｓ２…第２空間、ＳＰ…隙間。
【図１】
2018086741.tif 000003
【図２】
2018086741.tif 000004
【図３】
2018086741.tif 000005
【図４】
2018086741.tif 000006
【図５】
2018086741.tif 000007
【図６】
2018086741.tif 000008
【図７】
2018086741.tif 000009
【図８】
2018086741.tif 000010
【図９】
2018086741.tif 000011
【図１０】
2018086741.tif 000012