(57)【要約】【課題】原料液の吐出に対する信頼性の高い液吐出装置を提供する。【解決手段】液吐出装置は、原料液を収容するとともに原料液を吐出する吐出口を有する容器と、吐出口から原料液を吐出させるために、吐出口に向けて原料液に圧力を加える加圧手段と、を備える。容器内に収容された原料液の液面が、封止液で覆われている。封止液の比重は、原料液の比重よりも小さく、かつ、封止液の粘度は、原料液の粘度よりも大きい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料液を収容するとともに前記原料液を吐出する吐出口を有する容器と、
前記吐出口から前記原料液を吐出させるために、前記吐出口に向けて前記原料液に圧力を加える加圧手段と、
を備え、
前記容器内に収容された前記原料液の液面が、封止液で覆われており、
前記封止液の比重は、前記原料液の比重よりも小さく、かつ、前記封止液の粘度は、前記原料液の粘度よりも大きい、液吐出装置。
【請求項２】
前記原料液は、アミドおよびスルホキシドよりなる群から選択される少なくとも１種を含み、
前記封止液は、シリコーンオイルを含む、請求項１に記載の液吐出装置。
【請求項３】
前記原料液の２０℃環境下での粘度Ｖ１に対する前記封止液の２０℃環境下での粘度Ｖ２の比：Ｖ２／Ｖ１は、２〜１００００である、請求項１に記載の液吐出装置。
【請求項４】
前記加圧手段は、前記容器内に圧縮気体を供給する手段を含む、請求項１または２に記載の液吐出装置。
【請求項５】
前記容器は、前記封止液と前記吐出口との間に、当該容器内に前記原料液を供給するための供給口を有し、
さらに、前記供給口から前記容器内に前記原料液を供給する供給部と、
前記容器内の前記封止液の位置を検出する検出部と、
前記検出部により検出された前記封止液の位置に基づいて、前記供給部による前記容器内への前記原料液の供給を制御する制御部と、
を備える、請求項１〜４のいずれか１項に記載の液吐出装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記容器内の前記原料液が減少して、前記封止液が所定位置に達すると、前記供給口から前記容器内に前記原料液を所定量供給するように前記供給部を制御する、請求項５に記載の液吐出装置。
【請求項７】
前記封止液は、着色され、
前記検出部は、前記封止液の色を検出する色識別センサを含む、請求項５または６に記載の液吐出装置。
【請求項８】
前記封止液の内部または液面上に、磁性体が配され、
前記検出部は、前記磁性体の磁気を検出する磁気センサを含む、請求項５または６に記載の液吐出装置。
【請求項９】
原料液を収容するとともに前記原料液を吐出する吐出口を有する容器を準備する第１工程と、
前記容器内において、前記吐出口に向けて前記原料液に圧力を加えて、前記原料液を前記吐出口から吐出させる第２工程と、
を含み、
前記容器内に収容された前記原料液の液面が、封止液で覆われており、
前記封止液の比重は、前記原料液の比重よりも小さく、かつ、前記封止液の粘度は、前記原料液の粘度よりも大きい、液吐出方法。
【請求項１０】
前記原料液は、アミドおよびスルホキシドよりなる群から選択される少なくとも１種を含み、
前記封止液は、シリコーンオイルを含む、請求項９に記載の液吐出方法。
【請求項１１】
前記原料液の２０℃環境下での粘度Ｖ１に対する前記封止液の２０℃環境下での粘度Ｖ２の比：Ｖ２／Ｖ１は、２〜１００００である、請求項９に記載の液吐出方法。
【請求項１２】
前記第２工程は、前記容器内に圧縮気体を供給する工程を含む、請求項９〜１１のいずれか１項に記載の液吐出方法。
【請求項１３】
前記容器は、前記封止液と前記吐出口との間に、当該容器内に前記原料液を供給するための供給口を有し、
さらに、前記供給口から前記容器内に前記原料液を供給する第３工程と、
前記容器内における前記封止液の位置を検出する第４工程と、を備え、
前記第３工程では、前記第４工程で検出された封止液の位置に基づいて、前記容器内への前記原料液の供給を制御する、請求項９〜１２のいずれか１項に記載の液吐出方法。
【請求項１４】
前記第４工程で、前記容器内の前記原料液が減少して、前記封止液が所定位置に達したことを検出したときに、前記第３工程で、前記容器内へ前記原料液を所定量供給する、請求項１３に記載の液吐出方法。
【請求項１５】
前記封止液は、着色され、
前記第４工程は、前記封止液の色を検出する工程を含む、請求項１３または１４に記載の液吐出方法。
【請求項１６】
前記封止液の内部または液面上に、磁性体が配され、
前記第４工程は、前記磁性体の磁気を検出する工程を含む、請求項１３または１４に記載の液吐出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原料液を吐出するための液吐出装置および液吐出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液吐出装置は、原料液が収容され、原料液を吐出する吐出口を有する容器を備える。そして、容器内に収容された原料液の液面の上に、プランジャが配置されている。吐出口に向けて原料液に圧力を加えた際に、プランジャが吐出口に向けて原料液を押しながら容器内を移動することで、原料液が吐出口から吐出する。
【０００３】
プランジャと容器との隙間には、空気が入り込むことがある。原料液が、プランジャと容器との隙間に入り込んだ空気と接触して、プランジャと容器との境界付近の原料液が変質することがある。例えば、原料液の粘度が上昇すると、容器とプランジャとの間の摩擦力が増大する。また、微量の原料液または粘度の低い原料液を吐出させたい場合のように、原料液に加える圧力が低い場合、プランジャの移動の際に、容器とプランジャとの間の摩擦の影響を受け易くなる。そのため、プランジャを用いると、原料液の吐出が不安定となり易い。
【０００４】
上記の原料液の吐出の不安定化を解消する手法として、特許文献１では、空気と接触すると硬化する材料を含む原料液と、原料液の液面を覆う、原料液よりも比重の小さい硬化防止液とを、容器内に収容することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１２５４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、硬化防止液を用いた場合でも、原料液と硬化防止液の組み合わせによっては、容器の振動や原料液への加圧などにより、硬化防止液および原料液の液面が揺動することがある。硬化防止液および原料液の液面の揺動により、原料液の液面が空気に接触して、原料液の吐出が不安定となることがある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一局面は、原料液を収容するとともに前記原料液を吐出する吐出口を有する容器と、前記吐出口から前記原料液を吐出させるために、前記吐出口に向けて前記原料液に圧力を加える加圧手段と、を備え、前記容器内に収容された前記原料液の液面が、封止液で覆われており、前記封止液の比重は、前記原料液の比重よりも小さく、かつ、前記封止液の粘度は、前記原料液の粘度よりも大きい、液吐出装置に関する。
【０００８】
本発明の他の一局面は、原料液を収容するとともに前記原料液を吐出する吐出口を有する容器を準備する第１工程と、前記容器内において、前記吐出口に向けて前記原料液に圧力を加えて、前記原料液を前記吐出口から吐出させる第２工程と、を含み、前記容器内に収容された前記原料液の液面が、封止液で覆われており、前記封止液の比重は、前記原料液の比重よりも小さく、かつ、前記封止液の粘度は、前記原料液の粘度よりも大きい、液吐出方法に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、原料液の吐出に対する信頼性の高い液吐出装置および液吐出方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る液吐出装置を模式的に示す側面図である。
【図２】同実施形態に係る液吐出装置の一部を断面とした要部側面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る液吐出装置の一部を断面とした要部側面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る液吐出装置を用いた繊維集合体の製造装置における堆積部（ａ）および転写部（ｂ）を模式的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態に係る液吐出装置は、原料液を収容するとともに原料液を吐出する吐出口を有する容器と、吐出口から原料液を吐出させるために、吐出口に向けて原料液に圧力を加える加圧手段とを備える。また、本発明の実施形態に係る液吐出方法は、上記容器を準備する第１工程と、容器内において、吐出口に向けて原料液に圧力を加えて、原料液を吐出口から吐出させる第２工程とを含む。原料液の吐出を制御し易いことから、第２工程では、容器内に圧縮気体を供給することが好ましい。
【００１２】
容器内に収容された原料液の液面は、封止液で覆われている。これにより、原料液と空気との接触が抑制される。原料液の液面を覆う封止液は容器の壁面に付着し、もしくは濡れているため、封止液と容器の間に空気が入り込む隙間は形成されない。プランジャの代わりに封止液を用いることで、プランジャと容器の間の摩擦力に起因する原料液の吐出の不安定化も解消される。
【００１３】
封止液の比重は、原料液の比重よりも小さくなっている。これにより、封止液と原料液とが混ざり合うことが抑制される。よって、原料液および封止液の汚染が抑制される。
【００１４】
封止液の粘度は、原料液の粘度よりも大きくなっている。これにより、容器の振動、容器のジェットディスペンサーなどへの取り付け、原料液への加圧（容器内への圧縮気体の供給）などの際に、封止液および原料液の液面の揺動が抑制される。封止液および原料液の液面の揺動が抑制されることで、原料液と空気との接触が更に抑制されるとともに、封止液と原料液との混ざり合いも確実に抑制される。また、封止液の表面張力や粘性により、封止液が容器の壁面に付着した状態が維持されやすくなり、容器に激しい振動が付与された場合でも、封止液と容器の間に空気が入り込む隙間が形成されにくくなる。封止液の粘度が、原料液の粘度以下である場合には、容器の振動や原料液への加圧により、封止液および原料液の液面が揺動し易くなり、原料液の液面が空気に接触しやすくなる。
【００１５】
以上により、比重が原料液よりも小さく、かつ、粘度が原料液よりも大きい封止液を用いる場合には、原料液の吐出に対する信頼性を高めることができる。よって、原料液に加える圧力が低い場合、もしくは原料液の吐出量が微量である場合でも、安定した精度の高い吐出を実現することができる。
【００１６】
原料液の吐出を安定化させる効果は、原料液が空気と接触すると硬化する材料（硬化剤）、原料液が揮発し易い材料（溶媒）を含む場合、原料液が加熱により溶融した材料を含む場合などに、特に顕著に得られる。
【００１７】
原料液の２０℃環境下での粘度Ｖ１は、０．０１〜５０Ｐａ・ｓであることが好ましい。この場合、原料液の粘度が十分に低いため、加圧による原料液の吐出を感度よく制御することができる。原料液の粘度が十分に低い場合、原料液の液面は揺動しやすくなるが、封止液の比重と粘度を上記のように制御することで、原料液の液面の揺動による不具合は解消される。
【００１８】
封止液の２０℃環境下での粘度Ｖ２は、０．０２〜１００Ｐａ・ｓであることが好ましい。封止液の２０℃環境下の粘度Ｖ２が１００Ｐａ・ｓ以下である場合、封止液は、原料液の液面に膜状に拡がりやすく、容器の壁面に濡れやすく、かつ加圧によって吐出口の方向に移動させやすい。封止液の２０℃環境下での粘度Ｖ２が０．０２Ｐａ・ｓ以上である場合、原料液の液面の揺動を抑制する効果が大きくなるとともに、封止液が容器の壁面に付着した状態が維持されやすい。
【００１９】
原料液の揺動抑制の観点から、原料液の２０℃環境下での粘度Ｖ１に対する封止液の２０℃環境下での粘度Ｖ２の比：Ｖ２／Ｖ１は、２〜１００００が好ましく、３〜５００がより好ましい。
【００２０】
原料液の２０℃環境下での比重Ｓ１は、例えば、１〜４である。封止液の２０℃環境下での比重Ｓ２は、例えば、０．８〜１．５である。封止液による封止性の観点から、原料液の２０℃環境下での比重Ｓ１に対する封止液の２０℃環境下での比重Ｓ２の比：Ｓ２／Ｓ１は、０．２〜０．９５が好ましく、０．５〜０．８５がより好ましい。
【００２１】
後述する繊維集合体の製造装置に用いる場合、溶液紡糸法または電界紡糸法では、繊維原料を溶媒に溶解して得られた溶液が、原料液として用いられる。原料液の溶媒には、揮発し易い溶媒が用いられる。この場合、粘度が原料液よりも大きい封止液を用いることで、原料液の液面の揺動による溶媒の空気中への揮発を抑制する効果も得られる。
【００２２】
また、溶融紡糸法では、繊維原料を加熱して溶融させた溶融液が、原料液として用いられる。この場合、粘度が原料液よりも大きい封止液を用いることで、原料液の液面の揺動による原料液の温度低下も抑制される。
【００２３】
液吐出装置を、後述する繊維集合体の製造装置に用いる場合、溶液紡糸法または電界紡糸法では、溶媒としてアミドおよびスルホキシドよりなる群から選択される少なくとも１種を含む原料液を用いることが好ましい。上記アミドとしては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）などが挙げられる。上記スルホキシドとしては、ジメチルスルホキシドなどが挙げられる。
【００２４】
上記の溶液紡糸法または電界紡糸法で用いられる原料液に対して、封止液には、シリコーンオイルを用いることが好ましい。この場合、原料液の液面の揺動を抑制する効果が大きくなるとともに、封止液が容器の壁面に付着した状態が維持されやすい。上記シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルシリコーンオイルなどのストレートシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイルなどの変性シリコーンオイルが挙げられる。
【００２５】
上記以外に、液吐出装置を、ＬＥＤ蛍光体を塗布するジェットディスペンサーへの液供給装置として用いる場合、原料液に蛍光体を含むシリコーン樹脂を用い、封止液に炭化水素系オイルを用いることが好ましい。
【００２６】
加圧手段は、容器内に圧縮気体（圧縮空気など）を供給する手段を含むことが好ましい。この場合、圧縮気体の供給圧を調整することにより、原料液の吐出を制御し易い。
【００２７】
容器は、封止液と吐出口との間に、容器内に原料液を供給するための供給口を有することが好ましい。容器内の原料液が減少した際に、供給口より容器に原料液を補充することができ、容器を交換する必要がない。
【００２８】
液吐出装置は、さらに、供給口から容器内に原料液を供給する供給部と、容器内の封止液の位置を検出する検出部と、検出部により検出された封止液の位置に基づいて、供給部による容器内への原料液の供給を制御する制御部と、を備えることが好ましい。この場合、上記液吐出方法は、容器の供給口から容器内に原料液を供給する第３工程と、容器内における封止液の位置を検出する第４工程とを含むことが好ましい。第３工程では、第４工程で検出された封止液の位置に基づいて、容器内への原料液の供給を制御すればよい。例えば、第４工程で、容器内の原料液が減少して、封止液が所定位置に達したことを検出したときに、第３工程で、容器内へ原料液を所定量供給すればよい。これにより、容器内に原料液を効率良く供給することができ、容器を交換する必要がない。また、原料液を無駄にすることがない。
【００２９】
制御部は、容器内の原料液が減少して、封止液が所定位置に達すると、供給口から容器内に原料液を所定量供給するように供給部を制御することが好ましい。この場合、容器内に所定量の原料液を効率良く繰り返し供給することができる。
【００３０】
封止液を着色してもよい。封止液の着色には、染料系や顔料系の着色剤を、封止液に応じて適宜選択して用いればよい。封止液が着色された場合、第４工程で、封止液の色を検出すればよい。このとき、検出部は、封止液の色を検出する色識別センサを含むことが好ましい。
【００３１】
封止液の内部または液面上に、磁性体を配してもよい。この場合、第４工程で、磁性体の磁気を検出すればよい。このとき、検出部は、磁性体の磁気を検出する磁気センサを含むことが好ましい。磁性体は、磁性体を含む微粒子（例えば、磁性体を含むマイクロカプセルなど）として用いることができ、磁性体を含む微粒子を封止液中に分散させてもよい。
【００３２】
以下、本発明の一実施形態に係る液吐出装置を、図１および２を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る液吐出装置を模式的に示す側面図を示す。図２は、本発明の一実施形態に係る液吐出装置の一部を断面とする側面図である。液吐出装置は、原料液１を収容するとともに原料液１を吐出する吐出口２を有する容器３と、吐出口２から原料液１を吐出させるために、吐出口２に向けて原料液１に圧力を加える加圧手段４と、を備える。容器３内に収容された原料液１の液面が、封止液５で覆われており、封止液５の比重は、原料液１の比重よりも小さく、かつ、封止液５の粘度は、原料液１の粘度よりも大きい。
【００３３】
容器３は、原料液１および封止液５を収容するシリンジ３ａと、シリンジ３ａと連通し、原料液１を吐出するためのノズル３ｂとを備える。吐出口２は、ノズル３ｂの先端に設けられている。加圧手段４は、シリンジ３ａ内に圧縮気体を供給するポンプ４ａと、圧縮気体を供給する量を調整するバルブ４ｂとを備える。
【００３４】
次に、本発明の他の実施形態に係る液吐出装置を、図３を参照しながら説明する。図３は、本発明の他の実施形態に係る液吐出装置の一部を断面とする側面図である。
図３に示すように、シリンジ３ａは、封止液５と吐出口２との間に、シリンジ３ａ内に原料液１を供給するための供給口６を有する。液吐出装置は、供給口６からシリンジ３ａ内に原料液１を供給する供給部と、シリンジ３ａ内の封止液の位置を検出する検出部（図示しない）と、検出部により検出された封止液５の位置に基づいて、供給部によるシリンジ３ａ内への原料液１の供給を制御する制御部（図示しない）と、を備える。上記以外は、図２と同じ構成である。
【００３５】
供給部は、供給口６を通じてシリンジ３ａ内に原料液１を供給するための供給路７と、シリンジ３ａ内に原料液１を供給する量を調整するためのバルブ８とを備える。検出部から出力された封止液５の位置情報に関する信号が制御部に入力され、入力された信号に応じて、制御部は、バルブ８を開閉することで、シリンジ３ａ内への原料液１の供給を制御することができる。
【００３６】
以下、制御部による原料液の供給の制御方法の具体例を示す。
シリンジ３ａ内の原料液１が減少して、封止液５が第１の所定位置に達する。この時、封止液５が第１の所定位置に達したことを検出部が検出する。検出部により検出された封止液５の位置情報に関する信号が制御部に出力される。封止液５の位置情報に関する信号が制御部に入力されると、制御部はバルブ８を開くように制御し、これにより、供給路７からシリンジ３ａ内への原料液の供給が開始される。制御部で予め設定された量の原料液１がシリンジ３ａ内に供給されると、制御部はバルブ８を閉じるように制御し、これにより、原料液１の供給が停止される。これ以外に、制御部は、シリンジ３ａ内への原料液１の供給により封止液５が第２の所定位置に達するとバルブ８を閉じるように制御してもよい。
【００３７】
［繊維集合体の製造装置］
本発明の実施形態に係る液吐出装置は、例えば、繊維集合体の製造装置に用いられる。以下、液吐出装置を用いた繊維集合体の製造装置の一例を、図４を参照しながら説明する。
【００３８】
繊維集合体の製造装置は、図１および２に示す液吐出装置を備え、液吐出装置のシリンジ３ａ内には、図２に示す原料液１（繊維の原料液）および封止液５が収容されている。繊維集合体の製造装置は、液吐出装置のノズル３ｂから原料液１を吐出して、繊維２１を生成させるとともに、繊維２１を、巻取回転体１０の周面に周回するように堆積させて、繊維集合体２０を形成する堆積部（図４（ａ））と、巻取回転体１０を回転させながら、繊維集合体２０を基材３０に転写する転写部（図４（ｂ））と、を備える。
【００３９】
図４（ａ）に示す堆積部では、液吐出装置を用いて原料液１から繊維２１を生成させるとともに、繊維２１を巻取回転体１０の周面に幾重にも堆積させる（繊維生成工程および繊維堆積工程）。これにより、巻取回転体１０の周面には、繊維集合体２０が形成される。
【００４０】
液吐出装置は、シリンジ３ａ内に収容された原料液１に圧力を加える加圧手段４を備える。原料液１に加えられる圧力は、生成する繊維２１の繊維径などを制御するパラメータの一つである。図４に示すように、加圧手段４は、シリンジ３ａ内に圧縮気体を供給するポンプ４ａと、圧縮気体を供給する量を調整するバルブ４ｂとを備えることが好ましい。
【００４１】
繊維集合体２０の剥離性を向上するために、図４（ａ）に示すように、巻取回転体１０の周面に、凸部１０Ｐを複数、配置してもよい。これにより、繊維集合体２０は、巻取回転体１０の周面から剥離され易くなる。
【００４２】
原料液１から繊維２１を生成する方法（紡糸法）としては、例えば、溶液紡糸法、溶融紡糸法および電界紡糸法等が挙げられる。
【００４３】
溶液紡糸法では、繊維２１の原料を溶媒に溶解して得られた溶液を、原料液１として用いる。溶媒を用いる溶液紡糸法には、いわゆる湿式紡糸法および乾式紡糸法がある。湿式紡糸法では、原料液１を凝固液中に吐出して、繊維２１の原料と凝固液との化学反応により、あるいは、溶媒と凝固液との置換により、繊維が形成される。乾式紡糸法では、原料液１を空気中に吐出した後、加熱等により溶媒を除去することにより、繊維２１が形成される。
【００４４】
溶融紡糸法では、繊維２１の原料を加熱して溶融させた溶融液を、原料液１として用いる。溶融紡糸法により繊維２１を生成させる場合、液吐出装置は、さらに、原料液を溶融させるための加熱手段（図示しない）を備えることが好ましい。得られた原料液１は、空気中に吐出された後、冷却されることにより、繊維状に固化する。この場合、通常、繊維２１の原料を溶解するための溶媒は使用しない。よって、溶融紡糸法は、溶媒の除去作業が省略できる点で好ましい。
【００４５】
電界紡糸法は、繊維２１の原料を溶媒に溶解して得られた溶液を原料液１として用いる点で、溶液紡糸法と共通する。ただし、電界紡糸法では、原料液１に高電圧を印加しながら空気中に吐出する。原料液１に含まれる溶媒は、巻取回転体１０の周面に到達するまでの過程において揮発する。
【００４６】
原料液の溶媒としては、繊維２１の原料を溶解し、揮発などにより除去可能なものであれば特に制限されず、原料の種類や製造条件に応じて、水および有機溶媒から適宜選択して使用できる。溶媒としては、非プロトン性の極性有機溶媒が好ましい。このような溶媒としては、上述したアミドやスルホキシドなどが挙げられる。これらの溶媒は一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４７】
原料液１の固形分濃度は、溶媒の種類などに応じて調節できるが、例えば、５〜５０質量％であり、１０〜３０質量％であってもよい。原料液１は、必要に応じてさらに添加剤を含んでもよい。
【００４８】
原料液１から生成される繊維２１の平均繊維径は、例えば、０．５μｍ〜１０が好ましく、１〜５μｍがより好ましく、１．５〜４μｍが特に好ましい。
【００４９】
図４（ｂ）に示す転写部では、巻取回転体１０を回転させながら、繊維集合体２０を基材３０に転写する（転写工程）。基材３０は、ＸＺステージ５２に支持された架台５３に載置されて、搬送される。このとき、基材３０は、巻取回転体１０の周速よりも相対的に速い速度で、Ｘ軸方向に搬送されることが好ましい。これにより、弛みがさらに抑制された状態で、繊維集合体２０は基材３０に転写される。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明に係る液吐出装置および液吐出方法は、繊維の生成やジェットディスペンサーへの液供給などに用いることができる。ジェットディスペンサーは、ＬＥＤ蛍光体の塗布、電子部品の接合に用いられる半田ペーストや導電性接着剤の塗布などに用いられる。
【符号の説明】
【００５１】
１：原料液、２：吐出口、３：容器、３ａ：シリンジ、３ｂ：ノズル、４：加圧手段、４ａ：ポンプ、４ｂ：バルブ、５：封止液、６：供給口、７：供給路、８：バルブ、１０：巻取回転体、１０Ｐ：凸部、２０：繊維集合体、２１：繊維、３０：基材、５２：ＸＺステージ、５３：架台
【図１】
2018111894.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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