(57)【要約】【課題】  長期保存中にも劣化が少なく、均一な塗布が容易に行え、比較的長い貼着が可能な時間があり、貼着後は早く乾き、乾燥後には良好な接着性能を有し、シックハウス症候群を引き起こす可能性もない床用接着剤を得る。【解決手段】  貼着前に清水を添加して混練した懸濁液となる粉末接着剤であり、粉末エマルジョンと、硬化剤と、水溶性高分子剤と、粉末無機充填剤とを均一に含んでなるもの。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼着前に清水を添加して混練した懸濁液となる粉末接着剤であり、
粉末エマルジョンと、硬化剤と、水溶性高分子剤と、粉末無機充填剤とを均一に含んでなることを特徴とする床用粉末接着剤。
【請求項２】
貼着前に清水を添加して混練した懸濁液となる粉末接着剤であり、
粉末エマルジョンが６０重量部以上８５重量部以下であり、
セメント成分及び／又は半水石膏成分からなる硬化剤が４重量部を超え２８重量部以下であり、尚且つ、半水石膏成分のみの硬化剤では７重量部を超え、セメント成分のみの硬化剤では１４重量部未満であり、
水溶性高分子剤が０．５重量部を超え、１．５重量部未満であり、
粉末無機充填剤が５重量部を超え、１５重量部以下であり、
前記粉末エマルジョンと硬化剤と水溶性高分子剤と粉末無機充填剤との合計が１００重量部を超えないことを特徴とする床用粉末接着剤。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の床用粉末接着剤を用いる施工法であって、
前記床用粉末接着剤に清水を添加して混練して接着懸濁液を調整する混練工程と、
床下地基材の被接着面に対して、前記接着懸濁液を塗布する塗布工程と、
この塗布工程された接着懸濁液上に床材を貼着させる貼着工程とを備えたことを特徴とする床材施工法。
【請求項４】
前記塗布工程において、前記接着懸濁液を塗布する際にクシ目ゴテで塗布しつつ前記懸濁液の等ピッチのクシ目を形成させることを特徴とする請求項３に記載の床材施工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、店舗や一般家庭での床材施工の際、床材を張り付ける床用接着剤に関し、特に、保存中の接着剤の凍結や腐敗等の保存安定性の心配を取り除くことができ、また、貼着施工後に残る接着剤特有の臭いもない、床用接着剤の組成物及びその施工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
多くの来客者や居住者に踏みつけられる床材に求められる性能の第１は耐久性である。それに加えて、店舗や一般家庭にふさわしい内装意匠が重要である。このため、多くの店舗では、床材を敷くことにより、耐久性と共に店舗にふさわしい意匠を用いることにより耐久性と意匠との両者を満足させている。
【０００３】
例えば、この床材の施工においては、クッションフロア、コンポジションビニル床タイル、複層ビニル床タイル、複層ビニル床シート等の床材を敷いて床用の接着剤によってモルタル下地基材面や合板面等の下地材と接着されて施工されているものが主流となっている。
【０００４】
また、本出願人は、既存の床の下地処理として、既存床材の撤去と、撤去に伴う床材の凹凸を解消するために補修工程による工期の長期化を解消するため、リフォームの際に、既存の床材の表面上に新たに床材を張り付ける際に重ね張りが可能な床下地を作製することを可能とした床材施工法及びこの工法で使用する下地調整剤を提案している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１１２９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、新規下地に新たな床材を貼着する際や、リフォームにおける調整された下地に新たな床材を貼着する際においては、すぐに塗布できるペースト状の床用接着剤が既に市販されている。この床用接着剤としては、次のような特徴を有するものが好ましい。
【０００７】
先ず、シックハウス症候群を引き起こす可能性があるため、有機溶媒を含まないものが望ましい。そのため、水を媒体とする水性接着剤が望ましい。更に、塗布後の乾燥が早いものが好ましく、それとは逆に貼着可能時間が長いものが好ましい。また、貼着後に下地と床材とをしっかりと接着させる必要がある。
【０００８】
これらの特徴としては、既存のペースト状の床用接着剤に対しても望まれる特徴であるが、既存の床用接着剤では、ペースト状のために保存中の低温による凍結、保存中の温度変化による固化、分離等の問題が生じる場合があった。
【０００９】
本発明は、長期保存中にも劣化が少なく、均一な塗布が容易に行え、比較的長い貼着が可能な時間があり、貼着後は早く乾き、乾燥後には良好な接着性能を有し、シックハウス症候群を引き起こす可能性もない床用接着剤及び床材施工法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載された発明に係る床用粉末接着剤は、貼着前に清水を添加して混練した懸濁液となる粉末接着剤であり、
粉末エマルジョンと、硬化剤と、水溶性高分子剤と、粉末無機充填剤とを均一に含んでなることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２に記載された発明に係る床用粉末接着剤は、貼着前に清水を添加して混練した懸濁液となる粉末接着剤であり、
粉末エマルジョンが６０重量部以上８５重量部以下であり、
セメント成分及び／又は半水石膏成分からなる硬化剤が４重量部を超え２８重量部以下であり、尚且つ、半水石膏成分のみの硬化剤では７重量部を超え、セメント成分のみの硬化剤では１４重量部未満であり、
水溶性高分子剤が０．５重量部を超え、１．５重量部未満であり、
粉末無機充填剤が５重量部を超え、１５重量部以下であり、
前記粉末エマルジョンと硬化剤と水溶性高分子剤と粉末無機充填剤との合計が１００重量部であることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３に記載された発明に係る床材施工法は、請求項１又は２に記載の床用粉末接着剤を用いる施工法であって、
前記床用粉末接着剤に清水を添加して混練して接着懸濁液を調整する混練工程と、
床下地基材の被接着面に対して、前記接着懸濁液を塗布する塗布工程と、
この塗布工程された接着懸濁液上に床材を貼着させる貼着工程とを備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４に記載された発明に係る床材施工法は、請求項３に記載の塗布工程において、前記接着懸濁液を塗布する際にクシ目ゴテで塗布しつつ前記懸濁液の等ピッチのクシ目を形成させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、長期保存中にも劣化が少なく、均一な塗布が容易に行え、比較的長い接着が可能な時間があり、貼着後は早く乾き、乾燥後には良好な接着性能を有し、尚且つ、シックハウス症候群を引き起こす可能性もない床用粉末接着剤及び床材施工法を得ることができるという効果がある。
【００１５】
また、ペーストの状態では産業廃棄物として廃棄する際にはコストが大きくなる場合があり、容器に関しても接着成分を取り除く必要があるが、本製品は粉体であるため、廃棄する際も簡単であり、コストが抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の床用粉末接着剤を用いた床材施工の一実施例の作業工程を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明においては、貼着前に清水を添加して混練した懸濁液となる粉末接着剤であり、粉末エマルジョンと、硬化剤と、水溶性高分子剤と、粉末無機充填剤とを均一に含んでなるため、長期保存中にも劣化が少なく、均一な塗布が容易に行え、比較的長い接着が可能な時間があり、貼着後は早く乾き、乾燥後には良好な接着性能を有し、シックハウス症候群を引き起こす可能性もない床用接着剤を得ることができる。
【００１８】
即ち、使用時に清水を添加して混練するため、使用する量のみを混練すればよく、清水を加えなければ、粉末状態の組成物であるため、長期保存中にも劣化が少なく、溶液状態で保存する際の接着剤の凍結や腐敗などの保存安定性の心配を取り除くことができる。また、有機溶剤を含まないため、シックハウス症候群を引き起こす可能性もない。更に、粉末状態の組成物が均一に配合されているため、清水を添加した際に均一な接着剤となり、均一な塗布を容易に行うことができる。
【００１９】
より好ましい態様としては、貼着前に清水を添加して混練した懸濁液となる粉末接着剤であり、粉末エマルジョンが６０重量部以上８５重量部以下であり、セメント成分及び／又は半水石膏成分からなる硬化剤が４重量部を超え２８重量部以下であり、尚且つ、半水石膏成分のみの硬化剤では７重量部を超え、セメント成分のみの硬化剤では１４重量部未満であり、水溶性高分子剤が０．５重量部を超え、１．５重量部未満であり、粉末無機充填剤が５重量部を超え、１５重量部以下であり、前記粉末エマルジョンと硬化剤と水溶性高分子剤と粉末無機充填剤との合計が１００重量部を超えないものとする。
【００２０】
本発明の粉末接着剤の水性懸濁液が塗布される下地としては、新規に配設した下地材や既存の床材を剥がしたほぼ均一な下地材であればよい。特に、多くの建築物の下地材となる薄く切ったベニヤ材を繊維方向を９０°互い違いに重ねて熱圧接着した合板やセメントと砂を主原料とするモルタル面が好ましい。これらの合板やモルタル面は適度な吸水性があるため、塗布後の乾燥養生の際に懸濁液中の若干の水分が下地材側へ移行するため、この移行する水分を考慮して種々の組成物の割合を勘案する。
【００２１】
また、無機充填剤を含むことで、水性懸濁液の粘性を改善し、また充填性を付与することができるため、下地の凹凸にも追従できる効果がある。また、硬化剤の種類と量とを選択することにより、比較的長い接着が可能な時間があり、貼着後は早く乾き、乾燥後には良好な接着性能を有することができる。
【００２２】
より具体的には、本発明の粉末エマルジョンは、６０重量部以上８５重量部以下に選択される。これにより、乾燥後には良好な接着性能を有することができる。また、本発明のセメント成分及び／又は半水石膏成分からなる硬化剤が４重量部を超え２８重量部以下であり、尚且つ、半水石膏成分のみの硬化剤では７重量部を超え、セメント成分のみの硬化剤では１４重量部未満とすることにより、比較的長い接着が可能な時間とし、貼着後は早く乾くようにすることができる。
【００２３】
また、水溶性高分子剤を０．５重量部を超え、１．５重量部未満とすることにより、初期接着力を好ましい状態とすることができる。更に、粉末無機充填剤を５重量部を超え、１５重量部以下とすることにより、均一な塗布が容易に行え、接着可能時間を確保することができる。
【００２４】
本発明の粉末接着剤としては、床用粉末接着剤１００重量部に対して、清水を７０重量部以上、１１０重量部以下、より好ましくは清水を８５重量部以上、９５重量部以下を添加することにより、良好な懸濁液を得ることができる。
【００２５】
本発明の粉末接着剤の粉末状エマルジョンは、エチレン−酢酸ビニル樹脂エマルジョン、アクリル樹脂エマルジョン、酢酸ビニル樹脂エマルジョン、バーサチック酸ビニルエステル樹脂エマルジョン及びそれらの共重合体の水分散系接着成分から選ばれた１つ以上から選ばれる。
【００２６】
本発明の硬化剤としては、初期接着力向上のために添加されているが、清水と混練した懸濁液を徐々に硬化させる性質も付随するため、接着剤自体を硬化させることで廃棄も容易になる利点が挙げられる。具体的な硬化剤としては、セメント成分と半水石膏成分とが挙げられ、塗布後にセメント成分及び／又は半水石膏成分の硬化剤が、粉末状無機充填剤と共に硬化するものとなるものであればよい。好ましくは、セメント成分及び／又は半水石膏成分からなる硬化剤を４重量部を超え２８重量部以下とし、尚且つ、半水石膏成分のみの硬化剤では７重量部を超え、セメント成分のみの硬化剤では１４重量部未満とすることにより、好ましい硬化速度を得ることができる。
【００２７】
本発明の粉末無機充填剤としては、粉末接着剤の骨材及び増量剤として添加されるものである。具体的には、炭酸カルシウム、無水石膏、二水石膏、フライアッシュ、クレー、タルク、珪砂、ヒル石、蛇紋岩、中空バルーンの少なくとも１種類以上からなるものが選ばれる。
【００２８】
本発明の床用粉末接着剤の水溶性高分子剤は、床用接着剤のために粉末エマルジョンが多く含まれているため、垂れが生じやすく、保水性も少ない。そこで粘りがあり、高い保水性とチキソ性を有するために、重合度が１００００〜４００００程度のメチルセルロース（ＭＣ）が優れている。
【００２９】
本発明の床材施工法としては、前述の床用粉末接着剤に清水を添加して混練して接着懸濁液を調整する混練工程と、床下地基材の被接着面に対して、混練された接着懸濁液を塗布する塗布工程と、この塗布工程された接着懸濁液上に床材を貼着させる貼着工程とを備えることにより、長期保存中にも劣化が少なく、均一な塗布が容易に行え、比較的長い貼着が可能な時間があり、貼着後は早く乾き、乾燥後には良好な接着性能を有し、尚且つ、シックハウス症候群を引き起こす可能性もない床材施工法を得ることができる。
【００３０】
本発明の床材施工法において、好ましくは、接着懸濁液を塗布する際にクシ目ゴテで塗布しつつ前記懸濁液のほぼ等ピッチのクシ目を形成させる。これにより、接着成分の山部分と谷部分とが形成され、谷部分から水分や空気等を逃がし、接着剤を均等に床材に馴染ませることができる。
【実施例】
【００３１】
実施例１（床用粉末接着剤の検証）
【表１】
2018111775.tif 000002
【００３２】
表１及び表２に示す通り、実験例１〜実験例１１の組成（重量部）の床用粉末接着剤を作製した。また、床用粉末接着剤１００重量部に対して、清水９０重量部を加えた水性懸濁液を下地材としての合板面及びフレキシブル板面に塗布し、塗布性とクシ目の立ち具合と床材のずれ性能を含めた初期接着力と貼着可能時間及び接着剤乾燥後の強度を検証した。
【００３３】
【表２】
2018111775.tif 000003
【００３４】
尚、表１〜表４において、◎は非常に良好、○は良好、△は良くない、×は不良である。また、従来品については、ヤヨイ化学工業株式会社製造の「プラゾールＮＰ５０００（商品名）」を用いた。
【００３５】
表１及び表２に示す通り、合板は比較的に吸水が少ない下地になるため、初期接着力が発現しにくい変わりに貼着可能時間が長くなる傾向がある。また、表２に示す通り、フレキシブル板は吸水性が高い下地になるため、初期接着力が発現しやすいが、貼着可能時間は短くなる傾向がある。
【００３６】
セメントのみを配合した場合、初期接着力は向上していくが、貼着可能時間が短くなる。半水石膏に関しては、若干初期接着力が向上しつつ、セメントと併用することで実験例８のように初期接着力と貼着時間とのバランスが保てる。
【００３７】
【表３】
2018111775.tif 000004
【００３８】
表１〜表４に示す通り、粉末エマルジョンが６０重量部以上８５重量部以下であり、セメント成分及び／又は半水石膏成分からなる硬化剤が４重量部を超え２８重量部以下であり、尚且つ、半水石膏成分のみの硬化剤では７重量部を超え、セメント成分のみの硬化剤では１４重量部未満であり、水溶性高分子剤が０．５重量部を超え、１．５重量部未満であり、粉末無機充填剤が５重量部を超え、１５重量部以下であり、前記粉末エマルジョンと硬化剤と水溶性高分子剤と粉末無機充填剤との合計が１００重量部を超えないもの（実験例３〜６、実験例８）が、作業性、接着性能共に良好であることが検証された。
【００３９】
【表４】
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【００４０】
尚、表３〜表４のフレキシブル板とは、市販の繊維強化セメント板で、主にセメントと繊維とからなる不燃の板で、火にも水にも強いので、外壁にも使われる材料である。
【００４１】
実施例２（床材施工法）
図１は本発明の床用粉末接着剤を用いた床材施工の一実施例の作業工程を示す工程図である。図に示す通り、粉末接着剤を清水で練り、下地材へクシ目ゴテで塗布し、床材を配置貼付し、施工を検証した。試験方法は次の通りである。
【００４２】
試験方法は、ポリ容器に実施例１の実験例８の組成の粉末型接着剤１００重量部に対して、清水９０重量部を加え、ヘラを用いて充分に撹拌、混合した。合板面及びフレキシブル板面に調整した水性混濁液を、室温（２３℃、６５ＲＨ）にてクシ目ゴテを用いて塗布した。なお、クシ目ゴテのピッチは５ｍｍ以下とした。
【００４３】
【表５】
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【００４４】
塗布後、オープンタイムを１５分、３０分取り、複層ビニル床シート（サンゲツ製；エスリューム・プレーンＰＰ２７０７）を張り付けた。尚、ブランク試験として、水性系アクリル樹脂系接着剤にて、同様の試験を行った。張り付け後、７日間室温放置し、引張り試験機にて各種接着強度を測定した。結果を表５に示す。
【００４５】
表５に示す通り、水性系アクリル樹脂系接着剤と同等の強度が再現でき、複層ビニル床シートが施工できた。以上の通り、接着剤の形状を粉末に変更しても、従来の水性系アクリル樹脂系接着剤と同等の施工が可能である。状態が水性系接着剤でないため、凍結などの心配もいらず、臭いの元となる石油系樹脂を使用していないために臭いもほぼ無臭のため、敏感な居住者でも充分に対応可能である。
【図１】
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