(57)【要約】【課題】  削り節の製造装置に比較的簡素な仕組みを取り入れることにより、刃物円盤の温度の上昇を抑えた上で、色沢などの削り節の品質を改善し、かつ、切削刃の耐久性を向上させることができる削り節の製造装置を提供すること。【解決手段】  回転装置を備えた削り節の製造装置において、  前記回転装置が切削刃を有する刃物円盤を含み、  前記切削刃の切削刃先端が、ダイヤモンドライクカーボンにより被覆されることを特徴とする、削り節の製造装置。【選択図】図１
2018111188.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転装置を備えた削り節の製造装置において、
前記回転装置が切削刃を有する刃物円盤を含み、
前記切削刃の切削刃先端が、ダイヤモンドライクカーボンにより被覆されることを特徴とする、削り節の製造装置。
【請求項２】
周速度が３．５〜４．０ｍ／ｓの範囲の前記刃物円盤に魚節を接触させることを特徴とする、請求項１に記載の削り節の製造装置を用いた削り節の製造方法。
【請求項３】
周速度が３．５〜４．０ｍ／ｓの範囲の前記刃物円盤に魚節を接触させることを特徴とする、請求項１に記載の削り節の製造装置を用いた削り節の切削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、削り節の製造装置及びそれを用いた削り節の製造方法又は切削方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、かつおなどの削り節は、魚節を形成し、魚節を切削して製造されてきた。魚節を切削するに際しては、回転装置を備えた削り節の製造装置が使用されている。前記回転装置は、切削刃を有する刃物円盤を含むものである。前記刃物円盤が回転することにより、前記切削刃は、前記刃物円盤に押し当てられた魚節を切削する。
【０００３】
前記刃物円盤が回転する際、前記刃物円盤と前記刃物円盤に押し当てられた魚節との間に摩擦熱が生じる。また、前記切削刃が前記刃物円盤に押し当てられた魚節を切削する際には、前記切削刃と前記刃物円盤に押し当てられた魚節との間に切削熱が生じる。そして、前記切削熱の温度は前記摩擦熱の温度より高い。これは、前記切削刃が前記回転盤に押し当てられた魚節を切削する際の抵抗の方が、前記回転盤が摩擦する際の抵抗よりも大きいことが理由であると考えられる。
前記摩擦熱と前記切削熱により、魚節の切削時に、前記刃物円盤の温度が上昇する。魚節の切削を長時間継続すると、前記刃物円盤の温度が高くなる。
【０００４】
刃物円盤の温度が高いと、削り節の色沢を損なう。また、削り節の味や香も損なう。このため、削り節の品質を保持するためには、刃物円盤の温度の上昇を抑えることが必要となる。
【０００５】
刃物円盤は、刃物円盤の周速度を下げることにより、温度の上昇を抑えることができる。
しかしながら、刃物円盤の周速度を下げると、切削刃の速度が低下する。削り節の色沢などを損なわない速度まで、刃物円盤の周速度を下げると、切削刃の速度が不足する。そのため、魚節を切削して製造した削り節が丸まってしまう問題があった。
【０００６】
また、刃物円盤の温度の上昇を抑える発明として、刃物円盤の温度が削り節の適温以上に上昇しないように制御する温度制御手段を装備した削り節の製造装置が提案されている（特許文献１）。
しかしながら、前記温度制御手段は、前記刃物円盤に真空の室を内在させ、前記真空の室内にアルコール等を封入した上、前記刃物円盤の中心部にファン式の放熱部材を付設するなど複雑な仕組みを必要とするものである。そのため、削り節の製造装置自体の費用を増加させる上、削り節の製造装置のメンテナンスに手間がかかるという問題があった。
また、上述の先行技術文献には、削り節の光沢、刃持ちの向上及び切り作業の能率の点などについて、改善を示すデータが一切開示されておらず、どの程度の改善が達成できるかについても不明である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２７７９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、削り節の製造装置に比較的簡素な仕組みを取り入れることにより、刃物円盤の温度の上昇を抑えた上で、色沢などの削り節の品質を改善し、かつ、切削刃の耐久性を向上させることができる削り節の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明者が鋭意検討したところ、切削刃の切削刃先端がダイヤモンドライクカーボンにより被覆された削り節の製造装置が本発明の目的に適うことを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、
［１］回転装置を備えた削り節の製造装置において、
前記回転装置が切削刃を有する刃物円盤を含み、
前記切削刃の切削刃先端が、ダイヤモンドライクカーボンにより被覆されることを特徴とする、削り節の製造装置を提供するものである。
【００１１】
また、本発明の一つは、
［２］周速度が３．５〜４．０ｍ／ｓの範囲の前記刃物円盤に魚節を接触させることを特徴とする、上記［１］に記載の削り節の製造装置を用いた削り節の製造方法を提供するものである。
【００１２】
また、本発明の一つは、
［３］周速度が３．５〜４．０ｍ／ｓの範囲の前記刃物円盤に魚節を接触させることを特徴とする、上記［１］に記載の削り節の製造装置を用いた削り節の切削方法を提供するものである。
【００１３】
また、本発明の一つは、
［４］前記刃物円盤の周速度が３．５〜４．０ｍ／ｓの範囲である、上記［１］に記載の削り節の製造装置を提供するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の削り節の製造装置によれば、魚節の切削を長時間継続したとしても、ダイヤモンドライクカーボンは、摩擦係数が低く摺動性に優れているため、切削熱の発生を抑制することができる。そのため、刃物円盤の温度上昇を抑えることができ、削り節の色沢を改善することができる。
【００１５】
また、魚節を切削するに際し、切削刃の切れ味が低いと、うまく切削できない魚節が削り節とならず粉末状となるところ、ダイヤモンドライクカーボンは硬度が高く耐摩耗性に優れているため、切削刃先端がダイヤモンドライクカーボンにより被覆された切削刃を有する削り節の製造装置は、その良好な切れ味により、粉末の発生を抑えることができる。
また、切削刃の切れ味が低いと、びびりと呼ばれる模様が削り節に生じるところ、ダイヤモンドライクカーボンは硬度が高く耐摩耗性に優れているため、切削刃先端がダイヤモンドライクカーボンにより被覆された切削刃を有する削り節の製造装置は、その良好な切れ味により、びびりの発生を抑えることができる。
【００１６】
また、ダイヤモンドライクカーボンは硬度が高く耐摩耗性に優れているため、ダイヤモンドライクカーボンにより被覆された切削刃は、耐久性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、削り節を製造する際に使用する削り節の製造装置の模式部分斜視図である。
【図２】図２は、削り節を製造する際に使用する削り節の製造装置の模式部分斜視図である。
【図３】図３は、削り節を製造する際に使用する切削刃の模式正面図である。
【図４】図４は、削り節を製造する際に使用する切削刃の模式側面図である。
【図５】図５は、切削刃が刃物円盤の刃口に設置された状態を説明するための模式部分断面図である。
【図６】図６は、刃物円盤の温度の経時変化を示すグラフである。
【図７】図７は、刃物円盤の温度の経時変化を示すグラフである。
【図８】図８は、色度の経時変化を示すグラフである。
【図９】図９は、粉末率の経時変化を示すグラフである。
【図１０】図１０は、摩耗箇所の個数の経時変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に図面を参照しつつ、本発明について説明する。
【００１９】
本発明に係る削り節の製造装置１００は、回転装置を備えたものであり、前記回転装置が切削刃を有する刃物円盤を含むものである。
図１は、削り節を製造する際に使用する削り節の製造装置１００の模式部分斜視図である。
刃物円盤２２０に設置された刃口に、切削刃２００が固定板２１０を介してボルト等の固定手段（図示せず）により固定されている。回転装置２４０の内部には回転手段としての電動モーターが格納されていて（図示せず）、前記電動モーターに接続された回転軸２３０を介して前記刃物円盤２２０が回転する。
前記回転盤２２０の周囲には台２５０と削り節回収カバー２６０が設置されている。
【００２０】
図２は、削り節を製造する際に使用する削り節の製造装置１００の模式部分斜視図である。
図２は、図１の前記削り節の製造装置１００の反対側に立ち、前記刃物円盤２２０を斜め上方から見下ろした状態を模式的に示したものである。
前記刃物円盤２２０には、放射状に刃口２７０が間隔を置いて設置されていて、この刃口２７０の内部に設置された切削刃２００により、魚節ケース２８０に設置された魚節（図示せず）を回転している前記刃物円盤２２０に押し当て接触させた上、魚節を切削することにより削り節を製造することができる。
【００２１】
前記刃物円盤２２０の周速度には、特に限定はないが、削り節の丸まりを防ぎつつ、温度の上昇を抑えるため、前記刃物円盤２２０の周速度は、２．７〜５．０ｍ／ｓの範囲であることが好ましく、３．５〜４．０ｍ／ｓの範囲であれば更に好ましい。
ここで刃物円盤２２０の周速度とは、刃口２７０の部分における速度であり、刃口２７０の一方の端部（刃物円盤２２０の外周寄り）と他方の端部（刃物円盤２２０の中心部寄り）の速度の平均により求めることができる。
【００２２】
前記刃物円盤２２０により切削された削り節は、図１に示される削り節回収カバー２６０の下方に落ちる。別途用意した回収容器（図示せず）により削り節を回収して、削り節を得ることができる。
【００２３】
図３は、削り節を製造する際に使用する前記切削刃２００の模式正面図である。
前記切削刃２００は、例えば、ステンレス等の金属材料、セラミックなどの無機材料を成形して得ることができる。
【００２４】
前記切削刃２００は、切削刃先端１と切削刃本体２とから形成されている。前記切削刃先端１には刃部３が設置されている。
また、前記切削刃２００には、前記切削刃２００を刃物円盤に設置するための取付孔４、５が設けられている。
【００２５】
前記切削刃２００の横幅は３０〜１５０ｍｍの範囲であることが好ましく、４０〜１００ｍｍの範囲であればより好ましい。
前記切削刃２００の厚みは２．５〜３．５ｍｍの範囲であることが好ましく、２．８〜３．２ｍｍの範囲であれば更に好ましい。
【００２６】
前記切削刃先端１には、刃部３の長手方向に対して略垂直に複数のスリットを平行に設置することができる。
前記スリットの間隔は１．０〜３０ｍｍの範囲であることが好ましく、３．０〜１０．０ｍｍの範囲であれば更に好ましい。
前記スリットの幅は、０．１〜２．０ｍｍの範囲であることが好ましく、０．３〜１．０ｍｍの範囲であれば更に好ましい。
前記スリットの深さは、１．０〜１０．０ｍｍの範囲であることが好ましく、１．０〜５．０ｍｍの範囲であれば更に好ましい。
【００２７】
図４は、削り節を製造する際に使用する切削刃の模式側面図である。
図４に示した前記切削刃２００側面は、図３における左側の側面に該当する。
前記切削刃２００の切削刃先端１の角度は、図４における一点破線Ａ−Ａと一点破線Ｂ−Ｂとの交差点により表される。
前記切削刃２００の切削刃先端１の角度は、例えば、３０．０〜４５．０°の範囲であるが、３２．０〜４０．０°の範囲であれば好ましい。
【００２８】
図４の拡大部Ｃに示すように、前記切削刃２００の切削刃先端１はダイヤモンドライクカーボン６により被覆されている。
【００２９】
ダイヤモンドライクカーボンとは炭素から構成される膜であり、ダイヤモンド結合とグラファイト結合の双方を併せ持つ非晶質の構造を有する。
このため、ダイヤモンドライクカーボンは、硬度が高く、耐摩耗性に優れている。また、摩擦係数が低く、摺動性にも優れている。
本発明に使用するダイヤモンドライクカーボンは特に限定されず、水素や金属元素など炭素以外の元素を含むことができる。
【００３０】
切削刃先端１をダイヤモンドライクカーボンにより被覆する方法としては、例えば、化学気相成長法（ＣＶＤ法）や物理気相成長法（ＰＶＤ法）が挙げられる。
ダイヤモンドライクカーボンの厚みは、例えば、５００ｎｍ〜５μｍの範囲が好ましく、１〜２μｍの範囲であれば更に好ましい。
【００３１】
図５は、前記切削刃２００が前記刃物円盤２２０の刃口２７０に設置された状態を説明する模式部分断面図である。
前記切削刃２００を、鉋状に前記刃物円盤２２０の刃口２７０に設置することにより、本発明に係る削り節の製造装置を得ることができる。
【００３２】
以下に本発明について実施例に基づき説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。
【実施例１】
【００３３】
［実施例１に係る削り節の製造装置１００性能評価］
切削刃２００の切削刃先端１は、ダイヤモンドライクカーボンにより被覆されている（日本アイ・ティ・エフ株式会社製）。
また、室温は１８．５°であり、刃物円盤２２０の周速度は４．８ｍ／ｓである。
実施例１に係る削り節の製造装置１００の性能評価試験を行った。
【００３４】
（１）刃物円盤の温度
実施例１に係る削り節の製造装置を使用して、刃物円盤２２０の温度を測定した。
温度の測定には、赤外線放射温度計（株式会社佐藤計量器製作所製、商品名：ＳＫ−８７００II）を使用した。温度の変化を表１と図６に示す。
また、１日毎に刃物円盤２２０の温度の平均値を求め、１日の刃物円盤２２０の温度の変化を表２と図７に示す。なお、切削する時間は１日当たり８時間である。
表１と図６から分かるとおり、切削を開始すると、切削熱と摩擦熱により、刃物円盤２２０の温度が上昇する。切削開始時から１８０分までの間において、刃物円盤２２０の温度は２７．０〜３６．５°の範囲にあり、１８０分経過後も温度は概ね前記範囲にあった。
また、表２と図７からも分かるとおり、刃物円盤２２０は日を重ねるにつれ、温度が上昇する。これは、切削刃先端１が摩耗することにより、魚節を切削する際の抵抗が大きくなり、切削熱の温度が高くなるためである。
【００３５】
（２）削り節の色沢
実施例１に係る削り節の製造装置を使用して製造した削り節を色彩色差計（コニカミノルタ株式会社製、商品名：ＣＲ−３００）を使用して測定した。
色彩色差計を使用して測定した下記Ｌ*、ａ*及びｂ*は、１９７６年に国際照明委員会（ＣＩＥ）で規格化されたＬ*ａ*ｂ*表色系の値である。
削り節は、酸化などにより品質劣化が生じると赤色が弱くなり黄色が強くなる結果、褐変した色調となる。そこで、削り節は、赤色が強く、黄色が弱いものが良好なものとされている。
色度は、以下の数式で定義される独自の指標であり、色度の値が大きいほど色沢が良好な状態であること示す。
なお、ａｒｃｔａｎ（アークタンジェント）の値は、度単位である。
【数１】
2018111188.tif 000003
上記Ｌ*、ａ*及びｂ*の値の測定に際しては、削り節を粉末状にした上で、色彩色差計を使用して測定した。
その上で、上記数式に基づき色度の値を得た。
結果を表３と図８に示す。
【００３６】
（３）削り節の粉末率
実施例１に係る削り節の製造装置を使用し削り節を製造する際の粉末含有率を測定した。
粉末含有率の測定は、日本農林規格に従い、測定した。すなわち、実施例１に係る削り節の製造装置を使用し試料を得た上、ＪＩＳＺ８８０１−１に規定する目開き８５０μｍの試験用ふるいを使用して全ての試料をふるいにかけ、ふるいを通過したものの重量の試料重量に対する百分比を粉末含有率とした。
結果を表４と図９に示す。
【００３７】
（４）切削刃の摩耗箇所の個数
顕微鏡を使用して切削刃先端１の摩耗箇所を観察した。顕微鏡の倍率は２００倍である。
魚節を切削すると、切削刃先端１には、摩耗箇所が生じるところ、摩耗箇所の個数を数えることにより、切削刃先端１の損耗の程度を把握することができる。
摩耗箇所の個数を数えるに際しては、幅１５μｍでありかつ深さ１５μｍ以上であるものを１個として数えた。そして、刃物円盤２２０は、切削刃２００を１４〜１６枚有するところ、全ての切削刃２００につき、摩耗箇所の個数を数えた上で、切削刃２００の枚数で除し、切削刃１枚当たりの摩耗箇所の個数の平均値を求めた。
結果を表５と図１０に示す。
表５と図１０から分かるとおり、摩耗箇所の個数は増加した後、減少に転じている。これは、魚節の切削を継続すると摩耗箇所の個数は増加するものの、摩耗箇所の個数が一定数に達すると、今度は、摩耗箇所同士が繋がるためである。
摩耗箇所の個数が減少に転じた場合、切削刃の交換が必要となる。切削刃の切れ味が顕著に低下するためである。
【００３８】
［比較例１］
実施例１の場合で、ダイヤモンドライクカーボンにより切削刃先端が被覆されていない通常刃（住友電工ハードメタル株式会社製  商品名：超微粒合金「Ａ１」）を有する削り節の製造装置を使用した他は、実施例１の場合と全く同様に試験を行った。
結果を表１〜５と図６〜１０に示す。
表１と図６から分かるとおり、比較例１に係る削り節の製造装置によると、切削を開始した後、１０分程度で、刃物円盤の温度は約１０°上昇してしまう。その後も、刃物円盤の温度は上昇し続け、実施例１の場合と比較して、高い温度を維持し続けることが確認できる。そして、表２と図７から分かるとおり、日を重ねても、実施例１の場合と比較して、刃物円盤の温度は、高い温度を維持し続けることが確認できる。
また、表３と図８から分かるとおり、比較例１に係る削り節の製造装置によると、刃物円盤の温度が高いため、実施例１の場合と比較して、色度の値が小さく、削り節の色沢が劣ることが確認できる。
また、表４と図９から分かるとおり、比較例１に係る削り節の製造装置によると、実施例１の場合と比較して、粉末率が大きく、粉末を多く含むことが確認できる。
また、表５と図１０から分かるとおり、比較例１に係る削り節の製造装置によると、摩耗箇所の個数は急速に増加し、３日目には減少に転じ、切削刃の交換が必要となることが確認できる。実施例１の場合、摩耗箇所の個数が減少に転じるのは５日目であるところ、比較例１に係る削り節の製造装置は、実施例１の場合と比較して、切削刃の耐久性に劣ることが確認できる。
【００３９】
【表１】
2018111188.tif 000004
【００４０】
【表２】
2018111188.tif 000005
【００４１】
【表３】
2018111188.tif 000006
【００４２】
【表４】
2018111188.tif 000007
【００４３】
【表５】
2018111188.tif 000008
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の削り節の製造装置によれば、比較的簡素な仕組みと取り入れるだけで、刃物円盤の温度の上昇を抑えた上で、色沢などの削り節の品質を改善し、かつ、切削刃の耐久性を向上させることが可能となる。
【符号の説明】
【００４５】
１      切削刃先端
２      切削刃本体
３      刃部
４、５  取付孔
６      ダイヤモンドライクカーボン
１００  削り節の製造装置
２００  切削刃
２１０  固定板
２２０  刃物円盤
２３０  回転軸
２４０  回転装置
２５０  台
２６０  削り節回収カバー
２７０  刃口
２８０  魚節ケース
【図１】
2018111188.tif 000009
【図２】
2018111188.tif 000010
【図３】
2018111188.tif 000011
【図４】
2018111188.tif 000012
【図５】
2018111188.tif 000013
【図６】
2018111188.tif 000014
【図７】
2018111188.tif 000015
【図８】
2018111188.tif 000016
【図９】
2018111188.tif 000017
【図１０】
2018111188.tif 000018