(57)【要約】【課題】大量のジョイントを安価で作製可能なジョイントの製造方法を提供する。【解決手段】所定長さのパイプ素材２０の先端から軸線方向Ｌに沿って縮管加工して第１のジョイントパイプ２を形成し、パイプ素材２０の後端から軸線方向Ｌに沿って縮管加工して第２のジョイントパイプ３を形成することによりジョイント１を形成する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建枠を垂直方向に積層連結して成る枠組足場に用いられるジョイントの製造方法であって、
円筒状のパイプ素材を用意する工程と、
前記パイプ素材の先端から前記パイプ素材の軸線方向に沿って塑性変形させて、前記パイプ素材より小径の第１のジョイントパイプを形成する工程と、
前記第１のジョイントパイプから前記パイプ素材の軸線方向に所定間隔を空けて前記パイプ素材を塑性変形させて、前記パイプ素材より小径の第２のジョイントパイプを形成する工程と、
を含むことを特徴とするジョイントの製造方法。
【請求項２】
前記第１のジョイントパイプ及び前記第２のジョイントパイプは、絞り加工により形成されることを特徴とする請求項１記載のジョイントの製造方法。
【請求項３】
前記第１のジョイントパイプを形成した後に、前記第１のジョイントパイプの後端を拡径して、前記パイプ素材より大径の第１のカラーを形成する工程と、
前記第２のジョイントパイプを形成した後に、前記第２のジョイントパイプの先端を拡径して、前記パイプ素材より大径の第２のカラーを形成する工程と、
を含むことを特徴とする請求項１又は２記載のジョイントの製造方法。
【請求項４】
前記第１のカラー及び前記第２のカラーは、前記パイプ素材を軸線方向に圧縮することにより形成されることを特徴とする請求項３記載のジョイントの製造方法。
【請求項５】
前記第１のカラーの先端側支持面及び前記第２のカラーの後端側支持面は、前記軸線方向に対して垂直に形成されていることを特徴とする請求項３又は４記載のジョイントの製造方法。
【請求項６】
前記第１のジョイントパイプと前記第２のジョイントパイプとの間に形成される継足延長部の長さは、前記パイプ素材の長さの略１／３以上に設定されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項記載のジョイントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠組足場に用いられるジョイントの製造方法に関し、特に、垂直方向に積層される建枠間に介装されるジョイントの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設作業に用いられる枠組足場は、建枠を垂直方向の上方に積層連結することにより構築される。一般的な建枠は、門又は鳥居型を呈しており、脚柱の上端に横架材が架設される。中空の脚柱内にジョイントが挿通されることにより、建枠が垂直方向に積層される。
【０００３】
特許文献１には、ジョイントパイプにカラーが外挿されたジョイントが開示されている。このようなジョイントは、小径のジョイントパイプに大径のカラーを挿通した状態でこれらを一体に固着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２５００８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したようなジョイントは、カラーをジョイントパイプに溶接したり加締めてジョイントパイプ及びカラーを一体に固着して成るが、大量のジョイントを作製する場合には、ジョイントパイプに対してカラーを所定位置に位置決めした上で溶接等を実施しなければならず、加工コストが多大であるという問題があった。
【０００６】
そこで、大量のジョイントを安価で作製するという解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は、この課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、建枠を垂直方向に積層連結して成る枠組足場に用いられるジョイントの製造方法であって、円筒状のパイプ素材を用意する工程と、前記パイプ素材の先端から前記パイプ素材の軸線方向に沿って塑性変形させて、前記パイプ素材より小径の第１のジョイントパイプを形成する工程と、前記第１のジョイントパイプから前記パイプ素材の軸線方向に所定間隔を空けて前記パイプ素材を塑性変形させて、前記パイプ素材より小径の第２のジョイントパイプを形成する工程と、を含むジョイントの製造方法を提供する。
【０００８】
この構成によれば、パイプ素材の両端を縮径するように塑性変形させ、上下の建枠内に挿通される第１のジョイントパイプ及び第２のジョイントパイプが形成されることにより、従来のようにジョイントパイプの外周に溶接等でカラーを固着させるものと比較して、大量のジョイントを短時間で作製することができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加えて、前記第１のジョイントパイプ及び前記第２のジョイントパイプは、絞り加工により形成されるジョイントの製造方法を提供する。
【００１０】
この構成によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、パイプ素材を径方向の内側に縮径するように絞り加工するだけで第１のジョイントパイプ及び第２のジョイントパイプを形成可能なため、ジョイントパイプを短時間で作製することができる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明の構成に加えて、前記第１のジョイントパイプを形成した後に、前記第１のジョイントパイプの後端を拡径して、前記パイプ素材より大径の第１のカラーを形成する工程と、前記第２のジョイントパイプを形成した後に、前記第２のジョイントパイプの先端を拡径して、前記パイプ素材より大径の第２のカラーを形成する工程と、を含むジョイントの製造方法を提供する。
【００１２】
この構成によれば、請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、第１のジョイントパイプ及び第２のジョイントパイプが建枠に挿通された状態で、第１のカラー及び第２のカラーが建枠に係止するため、上方建枠を下方建枠に安定して積み重ねることができる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の構成に加えて、前記第１のカラー及び前記第２のカラーは、前記パイプ素材を軸線方向に圧縮することにより形成されるジョイントの製造方法を提供する。
【００１４】
この構成によれば、請求項３記載の発明の効果に加えて、パイプ素材を軸線方向に圧縮するようにビーディング加工するだけで第１のカラー及び第２のカラーを形成可能なため、第１のカラー及び第２のカラーを短時間で作製することができる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項３又は４記載の発明の構成に加えて、前記第１のカラーの先端側支持面及び前記第２のカラーの後端側支持面は、前記軸線方向に対して垂直に形成されているジョイントの製造方法を提供する。
【００１６】
この構成によれば、請求項３又は４記載の発明の効果に加えて、建枠に係止する先端側支持面及び後端側支持面が軸線方向に対して垂直に形成されていることにより、下方建枠に対して上方建枠を水平に積み重ねることができる。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至５の何れか１項記載の発明の構成に加えて、前記第１のジョイントパイプと前記第２のジョイントパイプとの間に形成される継足延長部の長さは、前記パイプ素材の長さの略１／３以上に設定されているジョイントの製造方法を提供する。
【００１８】
この構成によれば、請求項１乃至５の何れか１項記載の発明の効果に加えて、継足延長部が、第１のジョイントパイプ及び第２のジョイントパイプと略同じ長さ以上に形成されていることにより、上下建枠を下方建枠に安定して積み重ねると共に継足延長部の分だけ上下建枠の間隔を拡げることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、パイプ素材の両端を縮径するように塑性変形させ、上下の建枠内に挿通される第１のジョイントパイプ及び第２のジョイントパイプが形成されることにより、従来のようにジョイントパイプの外周に溶接等でカラーを固着させるものと比較して、大量のジョイントを短時間で作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例に係るジョイントを適用した枠組足場を示す正面図。
【図２】図１に示す枠組足場の分解図。
【図３】図１のジョイントを示す斜視図。
【図４】図３のジョイントを示す正面図、平面図、側面図及び縦断面図。
【図５】図４中のＡ部拡大図。
【図６】ジョイントを製造する手順を示すフローチャート。
【図７】ジョイントを製造する手順の一部を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は、大量のジョイントを安価で作製するという目的を達成するために、建枠を垂直方向に積層連結して成る枠組足場に用いられるジョイントの製造方法であって、円筒状のパイプ素材を用意する工程と、パイプ素材の先端からパイプ素材の軸線方向に沿って塑性変形させて、パイプ素材より小径の第１のジョイントパイプを形成する工程と、第１のジョイントパイプからパイプ素材の軸線方向に所定間隔を空けてパイプ素材を塑性変形させて、パイプ素材より小径の第２のジョイントパイプを形成する工程と、を含むことにより実現する。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の一実施例に係るジョイントについて説明する。なお、以下の実施例において、構成要素の数、数値、量、範囲等に言及する場合、特に明示した場合及び原理的に明らかに特定の数に限定される場合を除き、その特定の数に限定されるものではなく、特定の数以上でも以下でも構わない。
【００２３】
また、構成要素等の形状、位置関係に言及するときは、特に明示した場合及び原理的に明らかにそうでないと考えられる場合等を除き、実質的にその形状等に近似又は類似するもの等を含む。
【００２４】
また、図面は、特徴を分かり易くするために特徴的な部分を拡大する等して誇張する場合があり、構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。また、断面図では、構成要素の断面構造を分かり易くするために、一部の構成要素のハッチングを省略することがある。なお、以下において、「先端」、「後端」の語は、ジョイントの軸線方向における一方端側、他方端側がそれぞれ先端、後端に対応するものである。
【００２５】
まず、本発明で製造されたジョイント１の構造について説明する。図１は、ジョイント１を適用した枠組足場１０を示す正面図である。図２は、枠組足場１０の分解図である。
【００２６】
枠組足場１０は、建設現場等で建物の外壁面に沿って設置される仮設足場である。枠組足場１０は、ジョイント１を介して垂直方向に積層された建枠１１同士が連結されることにより構築される。以下、上方に配置された建枠を上方建枠１１ａを称し、下方に配置された建枠を下方建枠１１ｂを称し、上下の建枠を区別しない場合には建枠１１と総称する。
【００２７】
建枠１１は、正面から視て門型に形成されている。建枠１１は、垂直方向Ｖに延伸された中空の脚柱１２と、隣り合う脚柱１２に架設されて脚柱１２を連結する水平部１３と、脚柱１２に平行して設けられて両端がそれぞれ脚柱１２及び水平部１３に固着された補強枠１４と、を備えている。
【００２８】
ジョイント１の上端は、上方建枠１１ａの脚柱１２の下部開口部１２ａに挿通される。また、ジョイント１の下端は、下方建枠１１ｂの脚柱１２の上部開口部１２ｂに挿通される。ジョイント１と脚柱１２とは、図示しない公知のロックピンやアームロック等を介して連結されている。
【００２９】
図３は、ジョイント１の斜視図である。図４（ａ）は、ジョイント１を示す正面図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は側面図であり、（ｄ）は図４（ｂ）のＩ―Ｉ線断面図である。図５は、図４中のＡ部拡大図である。
【００３０】
ジョイント１は、中空の略円筒状に形成されている。ジョイント１は、例えば、鋼管である。ジョイント１は、第１のジョイントパイプ２と、第２のジョイントパイプ３と、継足延長部４と、を備えている。
【００３１】
第１のジョイントパイプ２は、ジョイント１の先端から軸線方向Ｌに沿って所定範囲に亘って形成されている。第２のジョイントパイプ３は、ジョイント１の後端から軸線方向Ｌに沿って所定範囲に亘って形成されている。継足延長部４は、第１のジョイントパイプ２及び第２のジョイントパイプ３の間に設けられている。
【００３２】
第１のジョイントパイプ２及び第２のジョイントパイプ３は、継足延長部４よりも小径に形成されている。第１のジョイントパイプ２及び第２のジョイントパイプ３は、脚柱１２内に挿通可能な径寸法に設定されている。また、継足延長部４は、脚柱１２の下部開口部１２ａ及び上部開口部１２ｂより大きな径寸法に設定されている。例えば、第１のジョイントパイプ２及び第２のジョイントパイプ３は、直径３６ｍｍに設定され、継足延長部４は、直径４３ｍｍに設定される。
【００３３】
第１のジョイントパイプ２、第２のジョイントパイプ３及び継足延長部４は、略同じ長さに形成されている。例えば、第１のジョイントパイプ２、第２のジョイントパイプ３及び継足延長部４は、長さ１００ｍｍにそれぞれ設定される。なお、継足延長部４は、第１のジョイントパイプ２及び第２のジョイントパイプ３と略同じ長さに設定されたものに限定されず、枠組足場１０の高さに応じて第１のジョイントパイプ２及び第２のジョイントパイプ３より長く形成されたものであっても構わない。
【００３４】
第１のジョイントパイプ２の端部及び第２のジョイントパイプ３の端部は、ジョイント１の軸線方向Ｌに対して垂直な径方向Ｒの内側に向かってカーリング加工されている。これにより、ジョイント１を下部開口部１２ａ及び上部開口部１２ｂに挿通し易くなっている。また、第１のジョイントパイプ２の端部及び第２のジョイントパイプ３の端部をカーリング加工する代わりに、例えば、樹脂や金属から成り端部がカーリング加工されたキャップで第１のジョイントパイプ２の端部及び第２のジョイントパイプ３の端部を被嵌しても構わない。
【００３５】
第１のジョイントパイプ２の後端側には、第１のピン取付孔２ａが形成されている。また、継足延長部４の先端側には、第２のピン取付孔４ａが形成されている。第１のピン取付孔２ａ及び第２のピン取付孔４ａには、ジョイント１とジョイント１の上方に配置された建枠１１とを連結する図示しないロック機構が装着される。
【００３６】
第２のジョイントパイプ３の後端側には、第３のピン取付孔３ａが形成されている。第３のピン取付孔３ａには、ジョイント１をジョイント１の下方に配置された建枠１１に対して抜け止めする図示しないロックピンが挿通される。なお、ジョイント１と建枠１１とを連結するロック機構は、ロックピンに限定されず、アームロック型等の如何なるものであっても構わない。
【００３７】
第１のジョイントパイプ２の後端には、第１のカラー５が設けられている。第１のカラー５は、径方向Ｒの外側に向かって膨出している。また、第１のカラー５の先端側支持面５ａは、径方向Ｒに平行に形成されている。第１のジョイントパイプ２が脚注１２に挿通されると、先端側支持面５ａが脚注１２の下端に係止される。なお、第１のカラー５は、後述する第２のカラー６と対称に形成されている。
【００３８】
第２のジョイントパイプ３の先端には、第２のカラー６が設けられている。第２のカラー６は、径方向Ｒの外側に向かって膨出している。また、第２のカラー６の後端側平坦支持面６ａは、径方向Ｒに平行に形成されている。第２のジョイントパイプ３が脚注１２に挿通されると、後端側支持面６ａが脚注１２の上端に係止される。
【００３９】
次に、ジョイント１の製造方法について説明する。図６は、ジョイント１を製造する手順を示すフローチャートである。図７は、ジョイント１を製造する手順の一部を示す模式図である。
【００４０】
まず、図７（ａ）に示すように、ジョイント１の母材としてのパイプ素材２０を用意する（Ｓ１）。パイプ素材２０は、中空円筒状に形成されており、長尺のパイプを所定の長さに切断して得られる。また、パイプ素材２０は、継足延長部５に対応する直径に形成されている。
【００４１】
次に、図７（ｂ）に示すように、パイプ素材２０の先端側を縮管加工して第１のジョイントパイプ２を形成する（Ｓ２）。具体的には、パイプ素材２０の先端から所定範囲（例えば、１００ｍｍ）に亘って軸線方向Ｌに沿って縮径するように塑性変形させる。第１のジョイントパイプ２の塑性変形は、例えば絞り加工によって行われる。
【００４２】
また、パイプ素材２０の後端側を縮管加工して第２のジョイントパイプ３を形成する（Ｓ３）。具体的には、パイプ素材２０の先端から所定範囲（例えば、１００ｍｍ）に亘って軸線方向Ｌに沿って縮径するように塑性変形させる。第２のジョイントパイプ３の塑性変形は、例えば絞り加工によって行われる。また、工程Ｓ２、Ｓ３は、何れが先に実行されても構わず、また同時に実行されても構わない。
【００４３】
次に、図７（ｃ）に示すように、第１のジョイントパイプ２の後端をビーディング加工して第１のカラー５を形成する（Ｓ４）。第１のカラー５は、パイプ素材２０を軸線方向Ｌに圧縮することにより形成される。
【００４４】
また、第２のジョイントパイプ３の先端をビーディング加工して第２のカラー６を形成する（Ｓ５）。第２のカラー６は、パイプ素材２０を軸線方向Ｌに圧縮することにより形成される。第１のカラー５と第２のカラー６との間に確保された隙間に継足延長部４が形成される。なお、工程Ｓ４、Ｓ５は、何れが先に実行されても構わず、また同時に実行されても構わない。また、工程Ｓ４は、工程Ｓ２と該工程Ｓ２より後に実施された工程Ｓ３との間に実施されても構わず、工程Ｓ５は、工程Ｓ２と該工程Ｓ２より前に実施された工程Ｓ３との間に実施されても構わない。
【００４５】
次に、ジョイント１の所定位置に第１のピン取付け孔２ａ、第２のピン取付け孔４ａ、第３のピン取付け孔３ａを設ける（Ｓ６）。そして、第１のピン取付け孔２ａ及び第２のピン取付け孔４ａにロック機構を装着する（Ｓ７）。
【００４６】
このようにして本発明は、パイプ素材２０の両端を縮径するように塑性変形させるだけで、上下の建枠１１内に挿通される第１のジョイントパイプ２及び第２のジョイントパイプ３が形成されることにより、大量のジョイント１を短時間で作製することができる。
【００４７】
また、第１のジョイントパイプ２及び第２のジョイントパイプ３が建枠１１に挿通されると、第１のカラー５及び第２のカラー６が建枠１１に係止するため、上方建枠１１ａを下方建枠１１ｂに安定して積み重ねることができる。
【００４８】
さらに、建枠１１に係止する先端側支持面５ａ及び後端側支持面６ａが軸線方向Ｌに対して垂直に形成されていることにより、下方建枠１１ｂに対して上方建枠１１ａを水平に積み重ねることができる。
【００４９】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該改変されたものにも及ぶことは当然である。
【符号の説明】
【００５０】
１  ・・・  ジョイント
２  ・・・  第１のジョイントパイプ
２ａ・・・  第１の取付孔
３  ・・・  第２のジョイントパイプ
３ａ・・・  第３の取付孔
４  ・・・  継足延長部
４ａ・・・  第２の取付孔
５  ・・・  第１のカラー
５ａ・・・  先端側支持面
６  ・・・  第２のカラー
６ａ・・・  後端側支持面
１０  ・・・  枠組足場
１１  ・・・  建枠
１１ａ・・・  上方建枠
１１ｂ・・・  下方建枠
１２  ・・・  脚柱
１２ａ・・・  下部開口部
１２ｂ・・・  上部開口部
１３  ・・・  水平部
１４  ・・・  補強枠
２０  ・・・  パイプ素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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