(57)【要約】【課題】  多様な用途に利用でき、外光を受けると直ちに発光するうえに光照射時間が短くても長く鮮やかに発光する細幅テープを提供する。【解決手段】  表面に配置する均一な単一層の透明小球からなる再帰反射層と、該再帰反射層の裏側に形成された透明系樹脂の蓄光層と、クラッシュガラスを含む白色系樹脂の光輝増進層と、該光輝増進層を通過した光を反射する白色系樹脂からなるバックアップ層とを有し、蓄光層は厚さが６００〜１５００μｍである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
細紐状に裁断された実質的に夜間の常時発光が可能である柔軟な細幅テープであって、表面に配置する均一な単一層の透明小球からなる再帰反射層と、該再帰反射層の裏側に形成された透明系樹脂の蓄光層と、クラッシュガラスを含む白色系樹脂の光輝増進層と、該光輝増進層を通過した光を反射する白色系樹脂からなるバックアップ層とを有し、蓄光層は厚さが６００〜１５００μｍであり、該蓄光層から放射される光は、下方の光輝増進層を通過することによっていっそう鮮やかに発光する高輝度発光の細幅テープ。
【請求項２】
バックアップ層の裏側に両面テープを接着させることにより、完成製品に対して後付けが可能である請求項１記載の細幅テープ。
【請求項３】
再帰反射層において、ガラスビーズの下側に透明または半透明の反射層を設ける請求項１記載の細幅テープ。
【請求項４】
蓄光層は厚さが６００〜１５００μｍであり、蓄光剤が透明系の基材樹脂に対して等量以上で２倍量以下含まれており、該蓄光剤と混練する樹脂が透明シリコーン樹脂である請求項１記載の細幅テープ。
【請求項５】
光輝増進層は、平均粒径１０〜２５０μｍのクラッシュガラスを多量に含む白色シリコーン樹脂からなる請求項１記載の細幅テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多様な用途に利用できる高輝度発光の細幅テープに関し、外光を受けると直ちに発光するうえに光照射時間が短くても長く鮮やかに発光する細幅テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
避難誘導標識は、自動車、船舶、電車や飛行機などの乗物、建物の壁や塀、窓ガラス、扉、柱、階段などの様々な場所に貼り付け、表示装置として幅広く活用されている。従来、屋内用の避難誘導標識は、夜間や暗闇でも視認できるように小型蛍光灯を収納して常夜灯にしたものが一般的であった。この常夜灯タイプは、地震によって停電が突然発生したり、計画停電で給電が停止すると全く視認できなくなる場合があり、地震や停電という緊急時において特に必要な避難誘導が不可能になる。また、常夜灯タイプは、節電という課題にも適合していない。
【０００３】
このため、一般の避難誘導標識を蓄光式とすることは実は以前から行われている。例えば、特開２００１−２４９６１５号は、光不透過性フィルムの一面に、蓄光材を２０〜８０重量％含有する蓄光層を積層する蓄光シートに関する。特開２００７−１８６９６７号では、厚さ５ｍｍまたは１０ｍｍのガラス板の片面に蓄光性または蛍光性模様を施した化粧層を形成し、さらに発泡ガラス層を積層している。また、特開２００７−２０００３６号には、表面ガラス板と基板との間で蓄光シートを挟着した誘導表示体を開示し、この蓄光シートは、ポリエステルフィルムのベースシート上に蓄光材を塗着して形成し、一方、表面ガラス板は、屋内用では厚さ３〜１５ｍｍ程度の高透過性強化ガラスである。
【０００４】
前記の蓄光シートは、一般的に発光継続時間があまり長くなく、しかも強い光を直接受けても直ちに発光するわけではない。この種の蓄光シートは、屋外用の避難誘導標識として、救助作業時に懐中電灯で反射発光することがないので、十分な誘導性能を発揮するとは言えない。この点を改善するために、特開２００７−１１４２７１号、特開２００９−１３３９７０号、特開２０１４−１６４０８２号では、交通標識や避難誘導標識において、蓄光層の上面に再帰反射材を積層した構造である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２４９６１５号公報
【特許文献２】特開２００７−１８６９６７号公報
【特許文献３】特開２００７−２０００３６号公報
【特許文献４】特開２００７−１１４２７１号公報
【特許文献５】特開２００９−１３３９７０号公報
【特許文献６】特開２０１４−１６４０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
再帰反射層および蓄光層を有するシートに関して、特開２００７−１１４２７１号は、蓄光層の前または後面に背面部材を配置したり、該蓄光層の裏側に裏面保護材を貼り付ける実施例を有する。この背面部材や裏面保護材は、蓄光層と同様のシート状であっても、該背面部材が金属でもよいと開示するだけで、その素材の内容については何も開示していない。この背面部材は、蓄光層の前面に貼り付ける場合があり、この場合には透光性を備える素材であると推定できる。
【０００７】
また、特開２００９−１３３９７０号および特開２０１４−１６４０８２号で開示する再帰反射型蓄光シートは、再帰反射層および蓄光層を備え、該蓄光層の後面に白色反射層または遮光層を形成し、該蓄光層から後方へ放射された光が白色散乱光として反射され、シート表面をより鮮やかにする。前記の白色反射層は、成形前には無黄変ウレタンプレポリマー、アミン系硬化剤およびチタン系白色顔料からなる。一方、前記の遮光層は、その表側の面に酸化チタンからなる白色顔料が塗布されている。
【０００８】
前記の蓄光シートでは、一般に蓄光層はかなりの厚さでシートとほぼ同じ広い面積を有するので、含有する蓄光剤の量はある程度以上に達し、その発光輝度があまり強くなく且つ比較的短い残光時間であっても、全体として所望に近い発光輝度および残光時間を得ることが可能になる。しかしながら、幅約５ｍｍ未満の細幅テープであると、蓄光層の厚さは蓄光テープと同じであっても体積は遙かに小さくなり、該蓄光層だけを厚くしても蓄光剤の全体含有量はそれほど増加しないので、該細幅テープの発光輝度は初期でも高くならず、夜間に識別不可能なほど残光時間が短い。
【０００９】
本発明は、蓄光層を有する細幅テープに関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、再帰反射層によって照射で直ちに発光し、しかも照射時間が比較的短くても、無電源下において所定の輝度で発光する高輝度発光の細幅テープを提供することを目的としている。本発明の他の目的は、全体が幅狭のテープ状であるので、テープ単体で飾り紐として使用したり、既製品にテープ単体を貼り付けたり縫製できる高輝度発光の細幅テープを提供することである。本発明の別の目的は、プラスチック製品の成形後に埋設接着したり、透明チューブに入れて装飾体として取り付け可能である高輝度発光の細幅テープを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る高輝度発光の細幅テープは、細紐状に裁断された実質的に夜間の常時発光が可能である柔軟なテープである。この細幅テープは、表面に配置する均一な単一層の透明小球からなる再帰反射層と、該再帰反射層の裏側に形成された透明系樹脂の蓄光層と、クラッシュガラスを含む白色系樹脂の光輝増進層と、該光輝増進層を通過した光を反射する白色系樹脂からなるバックアップ層とを有し、蓄光層は厚さが６００〜１５００μｍであり、該蓄光層から放射される光は、下方の光輝増進層を通過することによっていっそう鮮やかに発光する。
【００１１】
本発明の細幅テープにおいて、バックアップ層の裏側に両面テープを接着させることにより、完成製品に対して後付けが可能である。好ましくは、再帰反射層において、ガラスビーズ列の下側に透明または半透明の反射層を設ける。また、好ましくは、蓄光層は厚さが６００〜１５００μｍであり、蓄光剤が透明系の基材樹脂に対して等量以上で２倍量以下含まれており、該蓄光剤と混練する樹脂が透明シリコーン樹脂である。また、光輝増進層は、平均粒径１０〜２５０μｍのクラッシュガラスを多量に含む白色シリコーン樹脂からなると好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る細幅テープは、再帰反射層および蓄光層の下面に、白色系樹脂のクラッシュガラスを含む光輝増進層および遮光層を備えるので、幅約５ｍｍ以下の細幅テープであっても、無電源下において長時間鮮やかに発光し、ヘルメットや玩具などの成形品へ埋設したり、各種衣類に縫着したり、単体のままで装飾材に使用するなどの多様な用途に利用できる。また、本発明の細幅テープは、再帰反射層を有するので光照射によって直ちに発光し、貼り付けや縫製によって夜間作業に用いる製品、道路工事などの作業服に取り付けることができる。
【００１３】
本発明に係る細幅テープでは、表側の再帰反射層のバインダ層を含む全体の素材がシリコーン樹脂やウレタン樹脂などであるので柔軟性を有し、装飾用途などに使用する際に自由に曲げることができ、しかも耐水性、耐磨耗性、耐薬品性、耐酸化性などの点で良好である。特に、光輝増進層がクラッシュガラスを多量に含むシリコーン樹脂であると、蓄光層の下側に位置する光輝増進層および遮光層が安価になるうえに難燃性を有し、細幅テープの製造コストを下げることができる。
【００１４】
本発明に係る細幅テープは、幅が狭くても長時間発光し、消防用設備等認定品のＳ２００級の高輝度蓄光式誘導標識レベルに相当する発光輝度を得ることができる。本発明の細幅テープは、高輝度で発光しても電源が必要でなく、しかも全体が柔軟なプラスチック製であるので比較的軽量である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る細幅テープの拡大横断面図である。
【図２】細幅テープの他の例を示す拡大横断面図である。
【図３】細幅テープのさらに別の例を示す拡大横断面図である。
【図４】細幅テープを組紐して使用する例を示す拡大斜視図である。
【図５】細幅テープを透明チューブに封入してイヤホンに使用する例を示す（１）要部拡大断面図および（２）斜視図である。
【図６】細幅テープをプラスチック成形品のヘルメットに埋設して使用する例を示す（１）要部拡大断面図および（２）斜視図である。
【図７】細幅テープをカバン類に縫着して使用する例を示す斜視図である。
【図８】細幅テープを自転車に貼り付けて使用する例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係る細幅テープ１は、幅が０．５〜５ｍｍ好ましくは３ｍｍ未満であれば接着もしくは埋設面が曲面の場合にも曲面への追従性に優れた細い紐状となり、例えば、広幅のシート材から細幅に裁断して製造すればよい。高輝度維持を目的とし具備したい部材の接着場所や埋設場所が比較的平面、またはなだらかな曲率半径を持った設置面である場合には、幅５ｍｍに裁断する事で発光面積を多く確保して、より長時間、安定した輝度を発揮するテープを得ることができる。また、細幅テープ１を具備したい部材の接着場所や埋設箇所が狭くて５ｍｍ幅では範囲内に収まらない場合や凹凸、または曲率半径が急な曲面があって追従性が必要な場合には２ｍｍ幅に裁断して使用すると、所定範囲内に適度にフィットし、貼り付けや埋設後にシワなどを発生することなく、美観に優れた仕上がりを呈するテープを得ることができる。細幅テープ１は、図１から図３に示すような多層構造を有し、実際の厚みは接着層を含めても２ｍｍ前後になるにすぎない。細幅テープ１の表面には、図１のように再帰反射層２が存在し、光照射によって直ちに発光するので夜間作業用部材にも適用できる。
【００１７】
細幅テープ１において、再帰反射層２は、表面に配置した均一な単一層の透明小球３と、該透明小球の下側を被い且つ該透明小球よりも屈折率の小さい下方の反射樹脂層５とからなる。透明小球３は直径３５〜６０μｍ程度のガラスなどのビーズであればよい。反射樹脂層５には、透明性が高く透過性能が良いシリコーン樹脂、ウレタン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル系樹脂などが使用でき、比較的柔軟で光透過性が良好なウレタン系樹脂であると好ましい。反射樹脂層５には、成形前に各種の添加剤を加えて耐熱性、耐磨耗性、耐水性、耐薬品性を高めてもよい。
【００１８】
反射樹脂層５は２層以上の透明反射層から構成されてもよく、この場合には第２の透明反射層として、ＺｎＳ、ＣｄＳ、ＣｅＯ2、ＧａＡｓ、Ｇｅ、ＺｒＯ2、Ｂｉ2Ｏ3、ＺｎＳｅ、などの透明金属薄膜を用いると好ましい。第２の透明反射層の厚さは３００〜３０００Å、好ましくは５００〜１５００Åである。透明反射層の厚さが薄すぎると再帰反射性能が低下すると共に耐久性が低下する。この反射樹脂層として、反射樹脂層５および第２の透明反射層に加えて、さらに屈折率の低い別の透明反射層を積層してもよい。
【００１９】
また、再帰反射層２の表面には、表面の耐磨耗性を高めるために透明保護層７（図３）を形成することも可能である。透明保護層７は、成形前に各種の添加剤を加えて耐熱性、耐水性、耐薬品性などを高めても、成形後に表面処理を施すことも可能である。透明保護層７は、柔軟性を有するシリコーン樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂などであると好ましい。
【００２０】
再帰反射層２は、図１に例示するように、下方に位置するバインダ層６を介して蓄光層８の表面に接着される。バインダ層６は、透光性反射性を有し、反射樹脂層５よりも光の屈折率が小さく、光の透過性を有する透明や白色系の樹脂であればよい。バインダ層６には、蓄光層８に対応する柔軟性と伸縮性を付与すると好ましい。バインダ層６を含む再帰反射層２は、最初から単枚であっても元は長寸のロール状であってもよく、蓄光層８などを形成した後に単枚化し、さらに細幅のテープ状にすればよい。
【００２１】
蓄光層８は、図２に例示するように、バインダ層６を設けずに反射樹脂層５の下面に直接設けることも可能である。蓄光層８は、基材樹脂に対して等量以上含有する蓄光剤により、全体色が淡黄緑色、淡青色、淡黄色になっている。蓄光剤は、明るい状況下で蓄えた光を暗闇で一定時間継続的に放出する物質であり、高輝度で長残光性のものを選択する。この蓄光剤として、アルミン酸ストロンチウムを主成分に希土類元素の賦活剤を添加して焼成したタイプ（ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ）、硫化亜鉛に銅を結合させたタイプ（ＺｎＳ：Ｃｕ）などが例示でき、用途に応じて放射性物質を多少含んでいる自発光性夜光剤も使用可能である。
【００２２】
蓄光層８において、基材樹脂に添加する蓄光剤は、粒径が５〜１５０μｍの粉末タイプから４００〜１０００μｍの粒状タイプまで数多くあるが、残光輝度を高めるには粒径が大きいものが好ましく、通常、粒径が約２００μｍ以上の蓄光剤を添加する。また、蓄光剤を混入する基材樹脂は、難燃性であって残光輝度を阻害しない透明または半透明であると好ましく、例えば、シリコーン樹脂、ウレタン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル系樹脂などが対応している。
【００２３】
蓄光剤を混入して得た蓄光インクについて、該蓄光剤を基材樹脂に対して等量以上含有させ、好ましくは蓄光剤を基材樹脂に対して等量以上で２倍量以下含有させる。この際に、蓄光剤が基材樹脂に対して等量未満であると、残光輝度を十分に高めることができず、一方、蓄光剤を基材樹脂に対して２倍を超えて含有させると、蓄光インクの粘度が低下し、スムースなスクリーン印刷を行うことができない。
【００２４】
蓄光層８は、図１や図３において、厚さが６００μｍ〜１５００μｍになるように繰り返しスクリーン印刷すればよい。この際に、厚さが５００μｍ未満であると照度２００ルクスでも６０分後の輝度が６０ｍｃｄ／ｍ２に達せず、半日の１２時間後には輝度が消滅し、６００μｍ以上であると照度２００ルクスで２０分後の残光が２００ｍｃｄ／ｍ２以上に達するが、厚さが１０００μｍ未満であると２０分後の残光を２５０ｍｃｄ／ｍ２以上の高輝度にすることが困難である。一方、厚さが１０００μｍ以上であると、２０分後の輝度が２５０ｍｃｄ／ｍ２以上の高輝度にでき、半日の１２時間後でも輝度が数ｍｃｄ／ｍ２で識別可能であり、厚さが１５００μｍを超えると、スクリーン印刷の作業が煩雑になるうえに不経済でもある。
【００２５】
スクリーン印刷によって蓄光層８の厚さを６００μｍ以上積層するには、スクリーン印刷を複数回繰り返すことが必要であり、蓄光インクは蓄光剤を含んでいるのでスクリーンのメッシュは１５メッシュ程度の粗いものを使用する。蓄光層８を非常に厚くする場合には、まずスキージで複数回ストロークして半分程度の厚みを形成し、この印刷部分が乾燥しないうちに、ウエット・オン・ウエットで蓄光インクをスクリーン上に置いてさらにスキージで複数回ストロークすることが好ましい。このような操作を行うと、蓄光層８が非常に厚くてもほぼ均一な厚さに積層することが可能である。
【００２６】
蓄光層８は、製造時に再帰反射層２の上方に積層され、そのまま半日から１日程度室温で放置し、該蓄光層中に気泡があれば適宜に送風して脱泡する。この放置処理により、蓄光層８中において蓄光剤が下方へ沈降して蓄光層８の裏面が平滑化する。。基材樹脂の中で蓄光剤が沈降することで光拡散効果が生まれ、残光輝度を高めることができる。基材樹脂であるシリコーン樹脂やウレタン系樹脂などは剥離しやすいので、この後に、再帰反射層２を約１００℃で５分間熱処理し、該再帰反射層と蓄光層８との層間剥離を防止することが望ましい。この熱処理では、全体を軽く押圧しておくと好ましい。
【００２７】
光輝増進層１０は、クラッシュガラスなどの添加剤を多量に含有する白色系樹脂の光輝増進用インクによって繰り返しスクリーン印刷する。難燃性と輝度を付与する添加剤として、クラッシュガラスは性能とコストの点で有利であり、クラッシュガラスと同時に、シリカ、マイカ、タルク、アルミナなどを加えることも可能である。用いる白色系樹脂は、難燃性であって反射性が良好であると好ましく、例えば、シリコーン樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂などであり、着色剤としてチタン白、亜鉛華、ジンクサルファイドなどを添加する。
【００２８】
光輝増進用インクに添加するクラッシュガラスは、粒径が１０〜２５０μｍであり、通常は平均粒径１３０μｍが最適である。光輝増進用インクについて、クラッシュガラスを基材樹脂に対して等量以上含有させ、好ましくはクラッシュガラスを基材樹脂に対して等量以上で２倍量以下含有させる。この際に、クラッシュガラスが基材樹脂に対して等量未満であると、難燃性を十分に高めることができず、一方、クラッシュガラスを基材樹脂に対して２倍を超えて含有させると、光輝増進用インクの粘度が低下し、スムースなスクリーン印刷を行うことができない。
【００２９】
スクリーン印刷によって光輝増進層１０を厚く形成するには、スクリーン印刷を複数回繰り返すことが必要であり、光輝増進用インクには、粗いクラッシュガラスなどを多量に含み、粘度が高いので、スクリーンのメッシュは１５メッシュ程度の粗いものを使用すると好ましい。光輝増進層１０の積層後にしばらく放置すると、光輝増進用インクの表面が平滑化する。光輝増進層１０の厚さは２５０〜３５０μｍであり、この範囲であると無電源下において細幅テープ１を長時間鮮やかに発光させる。シリコーン樹脂やウレタン系樹脂は剥離しやすいので、この後に、再帰反射層２を約１００℃で５分間熱処理し、該再帰反射層および蓄光層８と光輝増進層１０との層間剥離を防止することが望ましい。この熱処理では、全体を軽く押圧しておくと好ましい。
【００３０】
白色系樹脂の遮光層１２は、無地のスクリーンを用いて数回スクリーン印刷することにより、光輝増進層１０の全面に形成する。遮光用インクは、光輝増進用インクと同様の組成でよく、クラッシュガラスを含有せず、着色剤としてチタン白、亜鉛華、ジンクサルファイドなどを含有する。遮光層１２は、光輝増進層１０と合わせて全面厚さが４５０〜６５０μｍに達する。遮光層１２の厚さは２００〜３００μｍであり、この範囲であると無電源下において光輝増進層１０とともに細幅テープ１を長時間鮮やかに発光させる。
【００３１】
接着層１４（図１）を形成するならば、スクリーン印刷で接着層を積層したり、または遮光層１２を塗布した直後で濡れた状態であるときに両面接着テープを貼り付ければよい。接着層の一例として、遮光層１２を塗布した直後で濡れた状態であるときに、両面接着テープを空気を含まないように貼り付けて接着層１４を形成する。この両面接着テープは、シリコーン系などの難燃性であると好ましく、例えば、ガラス繊維やアラミド繊維の不織布またはクロスの両面にシリコーン系粘着剤を塗布し、耐熱性は２００℃前後であると好ましい。
【００３２】
接着層１４を形成した積層シート材は、剥離防止のために、マングルロールに通して、シート全体に均一に荷重をかけて圧着する。この後に、全体を約８０℃で２０分間熱処理し、全体の応力を緩和するとが望ましい。細幅テープ１の厚みは、接着層１４を含んでも１３００〜２０００μｍ程度である。細幅テープ１は、積層シート材の乾燥後に細紐状に裁断加工することにより、幅が０．５〜５ｍｍ好ましくは３ｍｍ未満であれば接着面が凹凸、または急な曲率半径の曲面であっても追従性に優れた細幅テープを得ることができる。
【００３３】
接着層１４に関して、細幅テープ１の幅と接着力の関係は、テープ幅が広くなるほど細幅テープ１の反発＞接着力の関係性があり、一般的には、可能な限り強力な接着力を有する両面接着テープを積層させることが好ましい。しかしながら、細幅テープ１は、貼り付け時に一度で位置決めができず、一旦剥がして再接着させる場合も多く、この場合には接着力が強すぎると剥離・再接着がスムースに実行できないので使用に適さず、しかも強力接着の両面テープは概して高価格であり、コストアップとなるので販売上好ましくない。シリコーン系の両面接着テープは、通常、位置決め且つ再接着しやすい接着力を有しているので好適である。また、接着層１４を形成した積層シート材は、３ｍｍ未満の幅に裁断すれば、細幅テープ１の反発＜接着力の関係性を維持できるうえに、コスト面でも優れているので、接着面が湾曲している場合には３ｍｍ未満の幅に裁断することが好ましい。
【実施例１】
【００３４】
次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。図１に示す細幅テープ１を製造するために、再帰反射層２として半透明オープンレンズ再帰反射シート（商品名：ＭＴ０００１、ユニチカスパークライト製）を用いる。シート状の再帰反射層２のバインダ層６上には、図２に示すように、蓄光インクを積層して厚い蓄光層８を積層する。
【００３５】
用いる蓄光インクの成分は下記の通りである。
蓄光剤（商品名：Ｇ−３００Ｌ２５０Ｎ、根本特殊化学製）    ２重量部
透明シリコーン樹脂（商品名：ＧＮ−５Ｎ５、日本ダム製）    １重量部
溶剤                                                      適量
この蓄光剤は平均粒径が２５０μｍであり、全体を混練して樹脂ペーストにする。
【００３６】
この蓄光インクは、平板印刷機において、粘度が高いので無地スクリーンを用いて繰り返し印刷する。蓄光インクの積層には、まず１５メッシュのスクリーンについてスキージで４回ストロークし、半分程度の厚みを形成する。全体が乾燥しないうちに、ウエット・オン・ウエットで蓄光インクをスクリーン上に置いてさらに４回ストロークすると、所定の厚みを形成できる。得た蓄光層８は、蓄光剤の体色が淡黄緑色であるので全体に淡黄緑色をしている。得た蓄光層８の厚みは７００μｍである。
【００３７】
再帰反射層２上に蓄光層８を積層したシート材は、そのまま１日室温で放置し、蓄光層８中に気泡があれば適宜に送風して脱泡する。この放置処理により、蓄光層８中において蓄光剤が下方へ沈降し、この沈降現象によって蓄光層８の裏面が平滑化する。この後に、この積層シート材を軽く押圧しながら１００℃で５分間熱処理し、再帰反射層２と蓄光層８との層間剥離を防止する。
【００３８】
次に、蓄光層８を有する再帰反射層２上に、平板印刷機において、光輝増進用インクを全面的に厚く積層して光輝増進層１０を形成する。光輝増進層１０は、シート全面にほぼ平坦に積層される。
【００３９】
光輝増進層１０用の光輝増進用インクの成分は下記の通りである。
クラッシュガラス（商品名：ＵＰ−７１２Ｌ、ユニオン製）    ２重量部
白色シリコーン樹脂（商品名：ＮＥ−Ｒ０１、日本ダム製）    １重量部
溶剤                                                      適量
このクラッシュガラスは、平均粒径が１３０μｍであり、全体を混練して樹脂ペーストにする。
【００４０】
この光輝増進用インクは、粘度が高いので無地スクリーンを用いて繰り返し印刷する。光輝増進用インクの積層には、１５メッシュのスクリーンをスキージで３回ストロークして形成する。光輝増進層１０を積層したシート材は、しばらく室温で放置されると、光輝増進用インク面の表面が平滑化し、光輝増進層１０の厚さが３００μｍになる。この後に、積層シート材を軽く押圧しながら１００℃で５分間熱処理し、該再帰反射層および蓄光層８と光輝増進層１０との層間剥離を防止する。
【００４１】
光輝増進層１０の裏面には、白色シリコーン樹脂だけの遮光用インクを置いた１００メッシュの無地スクリーンについてさらに３回ストロークし、遮光層１２を形成して乾燥する。遮光層１２の厚さが２５０μｍになる。得た積層シート材は乾燥後に裁断加工により、多数本の幅２ｍｍの細幅テープ１を得る。
【００４２】
細幅テープ１は、再帰反射層２を除いて基材がシリコーン樹脂であるので全体が柔軟性および耐熱性であり、耐水性、耐薬品性なども優れている。細幅テープ１において、蓄光層８および光輝増進層１０には、比較的粒径の大きい蓄光剤またはクラッシュガラスを多量に含有していても、粗いスクリーンで印刷を繰り返し、且つ印刷後に積層間の剥離防止のために熱処理を行うことにより、再帰反射層２、厚い蓄光層８、光輝増進層１０および遮光層１２を有する全体が堅牢なテープになる。
【００４３】
幅２ｍｍの細幅テープ１は、図４に示すように、他の着色紐１８，１９，２０と編んで織り上げた組紐１６にできる。組紐１６は、着物の帯締めなどとして使うと、光照射および夜間で発光して非常に特異な紐製品になる。幅２ｍｍの細幅テープ１は、図示しないけれども、単独で飾り紐として贈り物に結んだり、巾着などの袋の通し紐やリュックサックのファスナースライダー引き手として使うこともできる。
【００４４】
この細幅テープ１は、図５（１）に示すように透明チューブ２２に封入して使用できる。透明チューブ２２は、図５（２）のようなイヤホン２４の耳パッド周囲に取り付けることができ、光照射および夜間に鮮明に発光してデザイン効果が大きい。透明チューブ２２は、図示しないけれども、衣類やかばん類の生地の縁にパイピングとして縫い付けたり、布地の合わせ縫い間に縫着してもよい。
【実施例２】
【００４５】
接着層１４を有する細幅テープ１を製造するために、実施例１において、遮光層１２を塗布した直後で濡れた状態であるときに、シリコーン系の両面接着テープ（商品名：テープＮｏ．７４９、寺岡製作所製）を空気を含まないように貼り付けて接着層１４を形成する。この両面接着テープは、ガラスクロスの両面にシリコーン系粘着剤を塗布している。
【００４６】
次に、得た積層シート材をマングルロールに通して、シート全体に均一に荷重をかけて圧着し、さらに積層シート材の全体を８０℃で２０分間熱処理する。得た積層シート材は、乾燥後に裁断加工によって幅２ｍｍの細幅テープ１にする。細幅テープ１の厚みは、接着層１４の離型フィルムを含んで１６００〜２４００μｍである。
【００４７】
この細幅テープ１は、図６（１）に示すように、ヘルメット２６の環状溝２８の中に嵌入して接着する。ヘルメット２６は、ポリカーボネイト樹脂の射出成形品であり、金型温度は８０〜１２０℃である。この金型で成形すると、図６（２）に示すように、ヘルメット２６の周端近くに矩形断面の環状溝２８がほぼ全周に形成され、該環状溝の中に細幅テープ１を接着すると、昼間の光照射および夜間において鮮明に発光し、作業者を容易に視認することができるので交通事故などを未然に防止する。
【００４８】
図示しないけれども、近年、自転車用やインラインスケート用に使用される衝撃吸収発泡スチロール部分を圧着成型したインモールドマイクロシェル製法のヘルメットでは、その意匠性を損なうことなく、通気孔の周囲に細幅テープ１を後付けで接着具備させることにより、暗所では蓄光によりヘルメット装着者を発見しやすく、車両のヘッドライトで照射されるような場合には再帰反射にてその存在を認知させるヘルメットを容易に製作できる。インモールドマイクロシェル製法のヘルメットは、通気孔としてあるいは軽量化を意図して、その外殻に孔状の空間があり、細幅テープ１を空間孔の周囲に具備させる場合には、曲面への追従が良く、シワにならず、美観に優れた状態で剥がれを発生させることなく貼り付けることが重要となるが、市販テープと当発明品でヘルメットの同一箇所への貼り付け試験により、当発明品がシワなどを発生させず貼り付け美観に優れ、剥がれも発生させず好ましいことを確認した。
【実施例３】
【００４９】
インモールドマイクロシェル製法のヘルメットへの貼り付け試験を行うために、実施例２で得た幅２ｍｍと幅３ｍｍの細幅テープと、接着力や幅、厚みが違う市販テープとを準備する。これらのテープは、インモールドマイクロシェル製法のヘルメット（商品名：ＫＡＢＵＴＯ、ＯＧＫ社製）の右前頭葉部分の外殻孔周囲に添わせるように接着した。
【００５０】
検証試験に使用した市販テープは、薄膜テープの例として、幅８ｍｍ、厚み０．０７８ｍｍのグリーン耐熱テープ（寺岡製作所製）を用い、再帰反射性能を有しない低輝度の蓄光テープの例として、厚み０．４９ｍｍの高性能蓄光テープＮ（ニトムズ製）を２ｍｍ幅に裁断し、厚みとクッション性のあるテープの例として、厚み４．０２ｍｍの戸締りテープ（セメダイン社製）を２ｍｍ幅に裁断して用いる。一方、実施例２で得た幅２ｍｍと幅３ｍｍの細幅テープは、ともに厚みが１．３８５ｍｍである。これらのテープは、前記ヘルメットの同一箇所に貼り付けて、仕上美観と剥がれが発生しないかを確認した。
【００５１】
この検証試験において、インモールドマイクロシェル製法ヘルメットの外殻孔周囲に貼り付けると、下記の表１に示すように、実施例２で得た細幅テープは、幅３ｍｍ未満であればシワなどを発生させずに美観よく貼り付けができ、剥がれも発生しないので好ましい結果を得た。
【００５２】
【表１】
2018111223.tif 000003
【実施例４】
【００５３】
図２に示す細幅テープ３０を製造するために、再帰反射層２として、剥離フィルムの上に仮着層を塗布し、該仮着層の上にガラスビーズ３を単一層で配置してから反射樹脂層５を形成したシートを用いる。シート状の再帰反射層２上には、実施例１と同様の蓄光インクを積層して蓄光層８を積層する。
【００５４】
蓄光インクは、平板印刷機において、粘度が高いので無地スクリーンを用いて繰り返し印刷する。蓄光インクの積層には、まず１５メッシュのスクリーンについてスキージで４回ストロークし、所定の厚みを形成する。得た蓄光層８は、蓄光剤の体色が淡黄緑色であるので全体に淡黄緑色をしている。得た蓄光層８の厚みは６５０μｍである。
【００５５】
再帰反射層２上に蓄光層８を積層したシート材は、そのまま１日室温で放置し、蓄光層８中に気泡があれば適宜に送風して脱泡する。この放置処理により、蓄光層８中において蓄光剤が下方へ沈降し、この沈降現象によって蓄光層８の裏面が平滑化する。この後に、この積層シート材を軽く押圧しながら１００℃で５分間熱処理し、再帰反射層２と蓄光層８との層間剥離を防止する。
【００５６】
次に、蓄光層８を有する再帰反射層２上に、実施例１と同様に、光輝増進用インクを全面的に積層して光輝増進層１０を形成する。光輝増進層１０は、シート全面に平坦に積層され、その厚さは２５０μｍである。
【００５７】
この光輝増進用インクは、粘度が高いので無地スクリーンを用いて繰り返し印刷する。光輝増進用インクの積層には、１５メッシュのスクリーンをスキージで３回ストロークして形成する。光輝増進層１０を積層したシート材は、しばらく室温で放置されると、光輝増進用インク面の表面が平滑化する。この後に、積層シート材を軽く押圧しながら１００℃で５分間熱処理し、該再帰反射層および蓄光層８と光輝増進層１０との層間剥離を防止する。
【００５８】
光輝増進層１０の裏面には、白色シリコーン樹脂だけの遮光用インクを置いた１００メッシュの無地スクリーンについてさらに３回ストロークし、遮光層１２を形成して乾燥する。遮光層１２の厚さは２００μｍである。得た積層シート材は、乾燥後に裁断加工によって幅５ｍｍの細幅テープ３０を得る。
【００５９】
細幅テープ３０は、再帰反射層２を除いて基材がシリコーン樹脂であるので全体が柔軟性および耐熱性であり、耐水性、耐薬品性なども優れている。細幅テープ３０において、蓄光層８および光輝増進層１０には、比較的粒径の大きい蓄光剤またはクラッシュガラスを多量に含有していても、粗いスクリーンで印刷を繰り返し、且つ印刷後に積層間の剥離防止のために熱処理を行うことにより、再帰反射層２、蓄光層８、光輝増進層１０および遮光層１２を有する全体が堅牢なテープになる。
【００６０】
細幅テープ３０は、図７に示すように、かばん３２の要部に適当に縫着すればよい。かばん３２に細幅テープ３０を縫着すると、昼間の光照射によって発光し、さらに夜間において長時間発光し、かばん使用者を容易に視認することができるので衝突事故などを未然に防止できる。
【実施例５】
【００６１】
接着層１４を有する細幅テープ３０を製造するために、実施例４において、遮光層１２を塗布した直後で濡れた状態であるときに、シリコーン系の両面接着テープ（商品名：テープＮｏ．７４９、寺岡製作所製）を空気を含まないように貼り付けて接着層１４を形成する。次に、得た積層シート材をマングルロールに通して、シート全体に均一に荷重をかけて圧着してから、全体を８０℃で２０分間熱処理する。得た積層シート材は、乾燥後に裁断加工によって幅５ｍｍの細幅テープ３０にする。細幅テープ３０の厚みは、接着層１４の離型フィルムを含んで約２０００μｍである。
【００６２】
細幅テープ３０は、図８に示すように、自転車３４の上パイプ３５、前泥よけ体３６、後泥よけ体３７などに接着し、さらに他の部材に接着してもよい。自転車３４に細幅テープ３０を接着すると、昼間の光照射によって発光し、さらに夜間において長時間発光し、運転者を容易に視認することができるので交通事故などを未然に防止できる。
【実施例６】
【００６３】
実施例５で得た積層シート材を裁断して幅２ｍｍの細幅テープを製造し、図８に示すように、接着層１４を有する細幅テープを自転車３４のハンドル３８およびベル３９にも接着する。幅２ｍｍの細幅テープを自転車３４のハンドル３８およびベル３９に接着すると、長時間剥がれることがなく、昼間および夜間に長時間発光し、運転者を容易に視認することで交通事故を未然に防止できる。下記の表２において、所定の幅の細幅テープをハンドル３８とベル３９に接着した場合における美観および接着剥がれを確認した。
【００６４】
【表２】
2018111223.tif 000004
【実施例７】
【００６５】
図３に示す細幅テープ４０を製造するために、再帰反射層２として、ＪＩＳ Ｚ９１１７で規定された封入型の再帰反射シート（ユニチカスパークライト製）を用いる。シート状の再帰反射層２のバインダ層６上には、以下、実施例１と同様に蓄光層８、光輝増進層１０、遮光層１２を順次積層する。得た積層シート材は乾燥後に裁断加工により、多数本の幅２ｍｍの細幅テープ４０を得る。
【００６６】
細幅テープ４０では、再帰反射層２の表面に透明保護層７が形成されている。透明保護層７は、成形前に各種の添加剤を加えて耐熱性、耐水性を高めてもよく、該透明保護層７にはウレタン系樹脂を用いる。細幅テープ４０は、表面が透明で平滑な透明保護層７で覆われているので汚れの除去が容易であり、降雨などによる反射性能の低下はほとんど認められない。
【００６７】
図示しないけれども、細幅テープ４０は、運動靴やランニングウェアなどに適当に接着すればよい。運動靴やランニングウェアに細幅テープ４０を接着すると、昼間の光照射によって発光し、さらに夜間において長時間鮮明に発光し、着用者を容易に視認することができるので交通事故などを未然に防止できる。
【符号の説明】
【００６８】
１    細幅テープ
２    再帰反射層
３    透明小球
５    反射樹脂層
６    バインダ層
８    蓄光層
１０    光輝増進層
１２    遮光層
１４    接着層
【図１】
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【図２】
2018111223.tif 000006
【図３】
2018111223.tif 000007
【図４】
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【図５】
2018111223.tif 000009
【図６】
2018111223.tif 000010
【図７】
2018111223.tif 000011
【図８】
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