(57)【要約】【課題】本発明は、ダブルウォールに関し、従来のダブルウォールにおいては、支保工の設置、撤去に手間が掛かり、工期の長期化とコストが嵩むことが課題であって、それを解決することである。【解決手段】所要の間隙を置いて対向するプレキャストコンクリート板があり、前記対向する一方のプレキャストコンクリート板１は、その板厚が他方のプレキャストコンクリート板の板厚よりも薄く、前記対向する他方のプレキャストコンクリート板２は、その板厚が前記一方のプレキャストコンクリート板の板厚よりも厚く、前記対向するプレキャストコンクリート板が、当該プレキャストコンクリート板同士の間隙に架設されその一部が前記両プレキャストコンクリート板に埋設される連結用の鉄筋６で一体に形成されてなるダブルウォール３とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要の間隙を置いて対向するプレキャストコンクリート板があり、
前記対向する一方のプレキャストコンクリート板は、その板厚が他方のプレキャストコンクリート板の板厚よりも薄く、
前記対向する他方のプレキャストコンクリート板は、その板厚が前記一方のプレキャストコンクリート板の板厚よりも厚く、
前記対向するプレキャストコンクリート板が、当該プレキャストコンクリート板同士の間隙に架設されその一部が前記両プレキャストコンクリート板に埋設される連結用の鉄筋で一体に形成されてなること、
を特徴とするダブルウォール。
【請求項２】
対向する一方のプレキャストコンクリート板は、設置状態における上下方向に沿って板の上下端面から縦筋の一部が接続用の鉄筋として所要長さでそれぞれ突出し、
対向する他方のプレキャストコンクリート板は、設置状態における当該他方のプレキャストコンクリート板の上部と下部とにおいて、前記突出した接続用の鉄筋を挿入させるための接続用孔が上下方向に沿ってそれぞれに穿設されるとともに、該接続用孔の底面から縦筋の一部である接続用の鉄筋が突出し、更に、隣接する前記一方のプレキャストコンクリート板の内側壁面に沿って配筋される重ね継ぎ手として前記他方のプレキャストコンクリート板における左右の端面から横筋の端部が左右方向にそれぞれ突出されていること、
を特徴とする請求項1に記載のダブルウォール。
【請求項３】
連結用の鉄筋は、トラス筋であって、該トラス筋の下弦材側を薄い板厚のプレキャストコンクリート板に埋設させ、前記トラス筋の上弦材側を厚い板厚のプレキャストコンクリート板に埋設させてなること、
を特徴とする請求項1または２に記載のダブルウォール。
【請求項４】
他方のプレキャストコンクリート板の左右端面から突出している横筋の端部が、Ｕ字状に繋がっていること、
を特徴とする請求項３に記載のダブルウォール。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のダブルウォールを形成し、該ダブルウォールを左右方向に隣接させて設置された状態が、板厚の異なる一方のプレキャストコンクリート板と他方のプレキャストコンクリート板とが交互に配置されており、
前記ダブルウォールを上下方向に積層させた状態が、板厚の異なる一方のプレキャストコンクリート板と他方のプレキャストコンクリート板とが交互に配置されていること、
を特徴とする壁体の構造。
【請求項６】
対向する一方のプレキャストコンクリート板の板厚が他方のプレキャストコンクリート板の板厚よりも薄く形成されており、該一方のプレキャストコンクリート板の左右端部の内側壁面に他方のプレキャストコンクリート板の左右端面から突出した横筋の端部が左右方向に重ね継手として配筋されていること、
を特徴とする請求項５に記載の壁体の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対向するプレキャストコンクリート板（以下、ＰＣａ板という）同士の間にコンクリートを打設して構築される壁体の構造とその壁体を構成するダブルウォールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、壁体の構築方法において、特許文献１に記載されているように、トラス筋付きの埋込み型枠による壁体の構築方法が知られている。これは、版材の片面側にトラス筋が突設された複数枚の埋込み型枠を、版材間に適当間隔を隔てて背中合わせに、且つ、一方のトラス筋付き埋込み型枠におけるトラス筋の上弦材が、他方のトラス筋付き埋込み型枠におけるトラス筋の上弦材の間に入り込んだ状態に配置して、壁型枠を構成すると共に、互いに入り込んだ両側の上弦材の間にジベル筋を挿入して、当該ジベル筋により壁型枠の間隔を規制している。そして、前記壁型枠の内側にコンクリートを打設して壁を構築するものである。
【０００３】
更に、大規模な倉庫等の壁体を構築する場合に、前記埋込み型枠の代わりに、トラス筋付きのＰＣａ板によって、上下に複数層にわたって積層して壁体を構築するものが知られている。例えば、前記ＰＣａ板を上方にクレーン等で吊持して多層に積み上げして、隣接するＰＣａ板同士間では、機械式継手やループ筋で施工する。その後、対向した両ＰＣａ板間にコンクリートを打設して構築するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−５４４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の壁体の構造とダブルウォールは、ＰＣａ板を支保工で支持させながら構築していくものであり、上階に構築して行く過程で、支保工が大掛かりとなって、手間が掛かる上に工期が長期化し、コスト上昇を招くという課題がある。本発明に係る壁体の構造とダブルウォールは、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るダブルウォールの上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、所要の間隙を置いて対向するプレキャストコンクリート板があり、前記対向する一方のプレキャストコンクリート板は、その板厚が他方のプレキャストコンクリート板の板厚よりも薄く、前記対向する他方のプレキャストコンクリート板は、その板厚が前記一方のプレキャストコンクリート板の板厚よりも厚く、前記対向するプレキャストコンクリート板が、当該プレキャストコンクリート板同士の間隙に架設されその一部が前記両プレキャストコンクリート板に埋設される連結用の鉄筋で一体に形成されてなることである。
【０００７】
前記対向する一方のプレキャストコンクリート板は、設置状態における上下方向に沿って板の上下端面から縦筋の一部が接続用の鉄筋として所要長さでそれぞれ突出し、対向する他方のプレキャストコンクリート板は、設置状態における当該他方のプレキャストコンクリート板の上部と下部とにおいて、前記突出した接続用の鉄筋を挿入させるための接続用孔が上下方向に沿ってそれぞれに穿設されるとともに、該接続用孔の底面から縦筋の一部である接続用の鉄筋が突出し、更に、隣接する前記一方のプレキャストコンクリート板の内側壁面に沿って配筋される重ね継ぎ手として前記他方のプレキャストコンクリート板における左右の端面から横筋の端部が左右方向にそれぞれ突出されていることである。
【０００８】
前記連結用の鉄筋は、トラス筋であって、該トラス筋の下弦材側を薄い板厚のプレキャストコンクリート板に埋設させ、前記トラス筋の上弦材側を厚い板厚のプレキャストコンクリート板に埋設させてなることである。
【０００９】
前記他方のプレキャストコンクリート板の左右端面から突出している横筋の端部が、Ｕ字状に繋がっていることである。
【００１０】
本発明に係る壁体の構造の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、前記ダブルウォールを形成し、該ダブルウォールを左右方向に隣接させて設置された状態が、板厚の異なる一方のプレキャストコンクリート板と他方のプレキャストコンクリート板とが交互に配置されており、前記ダブルウォールを上下方向に積層させた状態が、板厚の異なる一方のプレキャストコンクリート板と他方のプレキャストコンクリート板とが交互に配置されていることである。
【００１１】
前記対向する一方のプレキャストコンクリート板の板厚が他方のプレキャストコンクリート板の板厚よりも薄く形成されており、該一方のプレキャストコンクリート板の左右端部の内側壁面に他方のプレキャストコンクリート板の左右端面から突出した横筋の端部が左右方向に重ね継手として配筋されていることである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の壁体の構造とダブルウォールによれば、板厚の異なるプレキャストコンクリート板を連結用の鉄筋で一体に形成しているので、壁体を構築していく上でダブルウォールの左右方向の設置においては、重ね継手のための別工程の配筋作業が省略される。
【００１３】
上下方向のダブルウォールの接続も、上層のダブルウォールを下層のダブルウォールに載置して装着するだけで済むので、足場の設置が不要で手間が省ける。高所作業が軽減されて安全性が向上し、施工が容易となる。また、支保工の設置も簡易で良く、手間が掛からず工期短縮およびコスト低減になると言う優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る壁体の構造を構成するダブルウォール３で、一方のプレキャストコンクリート板１を内観視した状態の正面図である。
【図２】同本発明の壁体の構造を構成するダブルウォール３で、他方のプレキャストコンクリート板２を内観視した状態の正面図である。
【図３】同他の実施例に係る他方のプレキャストコンクリート板２を内観視した状態の正面図である。
【図４】同本発明に係る壁体の構造を構成するダブルウォール３が左右補横行に連接した状態で内観視した図である。
【図５】本発明に係るダブルウォール３を左右方向に連接させた状態の平面図である。
【図６】同本発明に係るダブルウォール３を上下方向に首尾連接させた状態の縦断面図である。
【図７】同本発明に係るダブルウォール３を漸次左右方向、上下方向に連接してコンクリートを打設し、壁体４を構築して行く様子を示す施工順に沿った説明用断面図である。
【図８】本発明に係る壁体４を構築する様子を示す正面図（Ａ）と、その一部の側断面図（Ｂ）とである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係る壁体４の構造に使用されるダブルウォール３は、図１、図２図５に示すように、板厚の異なるプレキャストコンクリート（ＰＣａ）板１，２を対向させることによって形成されている。
【実施例１】
【００１６】
前記ダブルウォール３についてその構成を説明する。図１，２と、図４，５とに示すように、前記ダブルウォール３は、所要の間隙を置いて対向するＰＣａ板１，２がある。
【００１７】
前記対向する一方のＰＣａ板１は、略矩形状の本体１ａ（一例として、大きさは約４ｍ×２ｍ、厚さｔ＝１３０ｍｍ程度）があり、その板厚ｔが他方のＰＣａ板２（一例として、４ｍ×２ｍ程度）の板厚ｔ（一例として、ｔ＝１９０ｍｍ程度）よりも薄い。
【００１８】
図１に示すように、対向する一方のＰＣａ板１は、壁体４を構築する際の設置状態における上下方向に沿って、ＰＣａ板１における本体１ａの上下端面から縦筋１ｄの一部が接続用の鉄筋として所要長さでそれぞれ突出し、上突出部分１ｂ、下突出部分１ｃとなっている。この縦筋１ｄは、接続用の鉄筋継手の数を減らすため、大径で間隔を「疎」にしている。
【００１９】
なお、本体１ａの横筋１ｅは、図５乃至図６に示すように、重ね継手の長さを短くするために、縦筋１ｄよりも細径であるが、それを補完すべく「密」に配筋されている。
【００２０】
また、対向する他方のＰＣａ板２は、壁体４を構築する際の設置状態における当該他方のＰＣａ板２の矩形状の本体２ａにかかる上部と下部とにおいて、前記突出した接続用の鉄筋（上突出部分１ｂ、下突出部分１ｃ）を挿入させるための接続用孔２ｂ，２ｃが上下方向に沿ってそれぞれに穿設されるとともに、図６に示すように、該接続用孔２ｂ，２ｃの底面から縦筋２ｄの一部である接続用の鉄筋２ｅが突出している。
【００２１】
なお、図６に示すように、前記接続用の鉄筋２ｅにおいて、モルタル充填式の継手（スリーブ）５が本体２ａに予め埋設されいて、該継手５の長手方向の半分程度の部分が前記鉄筋２ｅに挿着された状態になっている。
【００２２】
更に、図２、図５に示すように、隣接する前記一方のＰＣａ板１の内側壁面に沿って配筋される重ね継ぎ手として前記他方のＰＣａ板２における本体２ａの左右の端面から、横筋２ｆの端部２ｇが左右方向にそれぞれ突出されている。図６に示すように、この横筋２ｆは、前記横筋１ｅと同様に、左右方向の端部で重ね継手となるので、縦筋２ｄよりも細径で密に配筋されている。
【００２３】
前記対向する他方のＰＣａ板２は、その板厚ｔが前記一方のＰＣａ板１の板厚ｔよりも厚い。更に、前記対向するＰＣａ板１，２が、当該ＰＣａ板同士の間隙９（図５，図６参照）に架設されその一部が前記両ＰＣａ板１，２に埋設される連結用の鉄筋６で一体に形成されてなる。
【００２４】
前記連結用の鉄筋６は、例えば、図１、図２に示すように、頂部に１本の上弦材と、底部に２本の下弦材とを三角形状に配置して、波形のラチス筋をその間に配筋して固定してなるトラス筋（カイザートラス筋と称するもの）である。図５に示すように、該トラス筋６の下弦材側を薄い板厚のＰＣａ板１に埋設させ、前記トラス筋６の上弦材側を厚い板厚のＰＣａ板２に埋設させている。
【００２５】
このようにして、ＰＣａ板１とＰＣａ板２と、連結用の鉄筋であるトラス筋６とで、本発明に係るダブルウォール３が形成されている。
【実施例２】
【００２６】
ダブルウォール３の他の実施例として、図３示すように、他方のＰＣａ板２の本体２ａにおける、左右端面から突出している横筋２ｆの端部が、Ｕ字状に繋がっているものである。このように、Ｕ字状の端部２ｈとすることで、コンクリートとの付着力を増強し、突出する長さを短くすることができ、施工性が向上する。
【実施例３】
【００２７】
本発明に係る壁体４の構築する手順について説明する。図４乃至図５、図８に示すように、ＰＣａ型枠（ＰＣＦ）として予め形成した前記ダブルウォール３を左右方向に隣接させて、板厚の異なる一方のＰＣａ板１と他方のＰＣａ板２とが交互に配置される。また、図７に示すように、最初の１段目のダブルウォール３に対して、支保工７が設置される。
【００２８】
前記左右方向に隣接して設置されたダブルウォール３、３…に、コンクリートを間隙９に打設する。ダブルウォール３の隣接部分において、ＰＣａ板１の横筋１ｅと、ＰＣａ板２の端部２ｇとが、重ね継手となる。
【００２９】
その後、図７乃至図８に示すように、クレーンなどの揚重機のワーヤ１０でダブルウォール３を吊持して、上下方向において、ダブルウォール３の板厚の薄いＰＣａ板１と、板厚の厚いＰＣａ板２との、板厚の異なるものが交互になるように設置する。
【００３０】
そして、ＰＣａ板２における接続用孔２ｃに上突出部分１ｂ、接続用孔２ｂに下突出部分１ｃがそれぞれ挿入されたら、図７に示すように、上下のダブルウォール３，３における、ＰＣａ板１とＰＣａ２とを、支持部材８でＰＣａ板に植設したアンカー８ａにナット８ｂを定着させて、支持させる。ダブルウォール３は、板厚の異なるＰＣａ板１，２をトラス筋６で一体化させたので、ＰＣａ型枠（ＰＣＦ）として安定性に優れている。これにより、手間の掛かる足場の製作が不要になり、支保工７等の設置の手間が省けるものである。更に、高所作業も低減されて、安全性が向上するものである。
【００３１】
前記吊持・搬入したダブルウォール３を支持部材８で支持した後、間隙９にコンクリート１１を打設する。その後、図６に示すように、充填装置でモルタルを注入孔２ｉから注入して継手５に充填する。モルタルが排出口２ｊが溢流するのを確認して、モルタルが充填されたものとする。
【００３２】
このように、本発明に係るダブルウォール３を形成して、図４乃至図７に示す様に、左右方向に隣接させて設置して、間隙９にコンクリートを打設し、そのコンクリートの所要強度の発現後に、図７に示すように、上下方向に設置して支持部材８で支持させ、間隙９にコンクリート１１を打設して、これを繰り返して、図８に示すように、本発明に係る、板厚の異なるダブルウォール３で構成される壁体４を構築する。第２実施例の図３に示すＰＣａ板２を用いたダブルウォール３の場合も、同様の手順で壁体４を構築するものである。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明に係る壁体４の構造とそのダブルウォール３とによれば、大規模な倉庫等の壁体を構築する場合に広く適用できるものである。
【符号の説明】
【００３４】
１          薄い板厚の（一方の）プレキャストコンクリート板、
１ａ        本体、                      １ｂ      上突出部分、
１ｃ        下突出部分、                １ｄ      縦筋、
１ｅ        横筋、
２          厚い板厚の（他方の）プレキャストコンクリート板、
２ａ        本体、                      ２ｂ      接続用孔、
２ｃ        接続用孔、                  ２ｄ      縦筋、
２ｅ        接続用の鉄筋、              ２ｆ      横筋、
２ｇ        端部、                      ２ｈ      Ｕ字状端部、
２ｉ        注入孔、                    ２ｊ      排出口、
３          ダブルウォール、
４          壁体、              
５          継手（スリーブ）、    
６          連結用の鉄筋（トラス筋）、
７          支保工、              
８          支持部材（端太材）、        
９          間隙、
１０        ワイヤ、
１１        コンクリート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018111953.tif 000009
【図８】
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