(57)【要約】【課題】外部に別途部材を設けることなく、ヘッドハウジングの開口の周辺での液体の凍結を防止する。【解決手段】シャフト１２の一端側が突出した開口１１３の周辺にグリス１３を塗布し、レバー１５をシャフト１２に取り付け、当該レバー１５の取り付けによりグリス１３が押し潰され、当該グリス１３がヘッドハウジング１１２とシャフト１２との隙間を埋める。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有するヘッドハウジングと、前記ヘッドハウジングに収容され、前記開口から一端側が突出したシャフトと、前記シャフトの一端側に取り付けられたレバーとを備えたリミットスイッチの製造方法であって、
前記シャフトの一端側が突出した前記開口の周辺にグリスを塗布するグリス塗布ステップと、
前記開口の周辺にグリスが塗布された後、前記レバーを前記シャフトに取り付けるレバー取り付けステップとを有し、
前記レバー取り付けステップにおける前記レバーの取り付けにより前記グリスが押し潰され、当該グリスが前記ヘッドハウジングと前記シャフトとの隙間を埋める
ことを特徴とするリミットスイッチの製造方法。
【請求項２】
前記開口の周辺にグリスが塗布された後、前記ヘッドハウジングに対し、前記開口の周辺を覆うカバーを取り付けるカバー取り付けステップを有し、
前記レバー取り付けステップは、前記カバー取り付けステップの後に実施される
ことを特徴とする請求項１記載のリミットスイッチの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、開口を有するヘッドハウジングと、ヘッドハウジングに収容され、開口から一端側が突出したシャフトと、シャフトの一端側に取り付けられたレバーとを備えたリミットスイッチの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リミットスイッチは、スイッチ部を外力、液体又は埃等から保護するために、当該スイッチ部をハウジングに収容したものである。リミットスイッチは、ヘッドハウジングに収容され、ヘッドハウジングの開口から一端側が突出したシャフトと、シャフトの一端側に取り付けられたレバーとを備えている。このリミットスイッチでは、ドック等の作動体からの外力によりレバーが回転することで、スイッチ部がオンとなる。一方、作動体からの外力が無くなると、リミットスイッチはコイルバネ等による力でレバーが復帰し、スイッチ部がオフとなる（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２４７２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
リミットスイッチは、屋外で使用される場合があるが、寒冷地等で使用される場合には、レバーの復帰不良が生じる場合が多々ある。すなわち、従来のリミットスイッチでは、雨等により水滴がヘッドハウジングの開口の周辺に付いて凍結すると、コイルバネ等による力ではレバーが復帰できない場合がある。そのため、従来では、リミットスイッチ自体に雨等が当たらないようにカバーを設けること等を推奨している。
しかしながら、実アプリケーションの構造上、カバーを設けることができない場合があり、リミットスイッチ自身での対策が求められている。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、外部に別途部材を設けることなく、ヘッドハウジングの開口の周辺での液体の凍結を防止できるリミットスイッチの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るリミットスイッチの製造方法は、開口を有するヘッドハウジングと、ヘッドハウジングに収容され、開口から一端側が突出したシャフトと、シャフトの一端側に取り付けられたレバーとを備えたリミットスイッチの製造方法であって、シャフトの一端側が突出した開口の周辺にグリスを塗布するグリス塗布ステップと、開口の周辺にグリスが塗布された後、レバーをシャフトに取り付けるレバー取り付けステップとを有し、レバー取り付けステップにおけるレバーの取り付けによりグリスが押し潰され、当該グリスがヘッドハウジングとシャフトとの隙間を埋めることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、上記のように構成したので、外部に別途部材を設けることなく、ヘッドハウジングの開口の周辺での液体の凍結を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１Ａ、図１Ｂは、この発明の実施の形態１に係るリミットスイッチの構成例を示す図であって、図１Ａは上面図であり、図１Ｂは側面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係るリミットスイッチの製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図３】図３Ａ、図３Ｂは、この発明の実施の形態１に係るリミットスイッチの製造方法におけるグリス塗布ステップを示す図であって、図３Ａは上面図であり、図３Ｂは側面図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係るリミットスイッチの製造方法におけるレバー取り付けステップを示す側面図である。
【図５】図５Ａ〜図５Ｃは、この発明の実施の形態１に係るリミットスイッチの通常動作例を示す図である。
【図６】対策１のリミットスイッチでのグリスの塗布方法を説明する図である。
【図７】凍結復帰試験を説明する図である。
【図８】グリス流れ落とし試験を説明する図である。
【図９】この発明の実施の形態１に係るリミットスイッチの別の構成例を示す分解図である。
【図１０】この発明の実施の形態２に係るリミットスイッチの構成例を示す図であり、ヘッドハウジング周辺を示す側面図である。
【図１１】この発明の実施の形態２に係るリミットスイッチの製造方法の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係るリミットスイッチ１の構成例を示す図である。図１では、リミットスイッチ１として、屋外用のリミットスイッチ１を示す。
リミットスイッチ１は、スイッチ部（不図示）を外力、液体又は埃等から保護するために、当該スイッチ部をハウジング１１に収容したものである。このリミットスイッチ１は、図１に示すように、ハウジング１１、シャフト１２、グリス１３、菊座ワッシャ１４、レバー１５、スプリングワッシャ１６及び六角ナット１７を備えている。
【００１０】
ハウジング１１は、スイッチ部を収容する本体ハウジング１１１と、シャフト１２を収容するヘッドハウジング１１２とから成る。また、図３に示すように、ヘッドハウジング１１２には、開口１１３が設けられている。なお開口１１３は、シャフト１２の当該開口１１３に対向する部分の径よりも大きく構成されている。
【００１１】
シャフト１２は、軸周りに回転可能であり、一端側がヘッドハウジング１１２の開口１１３から外部に突出され、他端側がヘッドハウジング１１２に収納されている。また、図３に示すように、シャフト１２には、一端側に、レバー１５が取り付けられるレバー取り付け部１２１が形成されている。このレバー取り付け部１２１は、シャフト１２のヘッドハウジング１１２に収納された部分に対して径が小さく構成されている。また、屋外用のリミットスイッチ１におけるシャフト１２では、レバー取り付け部１２１とヘッドハウジング１１２に収納された部分との間に、隙間形成部１２２が設けられている。隙間形成部１２２は、レバー取り付け部１２１より径が大きく構成されている。この隙間形成部１２２は、レバー１５とヘッドハウジング１１２との間に隙間を形成し、レバー１５とヘッドハウジング１１２との間付近に付着した液体を流れ易くする。
【００１２】
グリス１３は、ヘッドハウジング１１２の開口１１３の周辺に、ヘッドハウジング１１２とシャフト１２との隙間を埋めるように均一に塗布されている。なお、グリス１３としては、低温用のグリス１３が用いられる。
【００１３】
レバー１５は、シャフト１２に取り付けられ、ドック等の作動体１０１により回動される部材である。このレバー１５は、一端に作動体１０１が当接するローラ１５１が取り付けられ、他端にシャフト１２のレバー取り付け部１２１が挿通可能な孔（不図示）が設けられている。
【００１４】
菊座ワッシャ１４及びスプリングワッシャ１６は、レバー１５の前後に取り付けられ、六角ナット１７の緩み防止の役割を果たす。ここでは、菊座ワッシャ１４及びスプリングワッシャ１６を用いているが、これに限らず、その他の座金を用いてもよい。
六角ナット１７は、シャフト１２のレバー取り付け部１２１に螺合することで、レバー１５をシャフト１２に固定する。
【００１５】
次に、実施の形態１に係るリミットスイッチ１の製造方法について、図２〜４を参照しながら説明する。なお以下では、リミットスイッチ１の製造工程のうち、グリス１３の塗布に関する工程についてのみ説明する。ここでは、リミットスイッチ１の製造工程のうち、グリス１３の塗布工程及びレバー１５の取り付け工程以外の工程は完了しているものとする。
リミットスイッチ１の製造方法では、図２に示すように、まず、ヘッドハウジング１１２の開口１１３の周辺にグリス１３を塗布する（ステップＳＴ２１、グリス塗布ステップ）。この際、図３に示すように、正面からシリンジ等を使用して、開口１１３の周辺の例えば４点に所定量（例えば１ｍｌ）のグリス１３を塗布する。
【００１６】
次いで、レバー１５をシャフト１２に取り付ける（ステップＳＴ２２、レバー取り付けステップ）。この際、図４に示すように、まず、菊座ワッシャ１４、レバー１５及びスプリングワッシャ１６を、シャフト１２の一端側からレバー取り付け部１２１に順に通す。その後、六角ナット１７をシャフト１２の一端側からレバー取り付け部１２１に通して螺合する。これにより、レバー１５がシャフト１２に固定される。また、レバー１５の取り付けにより、ヘッドハウジング１１２の開口１１３の周辺に塗布されたグリス１３が菊座ワッシャ１４により押し潰され、当該グリス１３がヘッドハウジング１１２とシャフト１２との隙間を埋める。これにより、グリス１３が、ヘッドハウジング１１２とシャフト１２の隙間に均一に塗布される。
【００１７】
このリミットスイッチ１では、図５に示すように、作動体１０１からの外力によりレバー１５が回転することで、スイッチ部がオンとなる（図５Ｂの状態）。一方、作動体１０１からの外力が無くなると、リミットスイッチ１はコイルバネ（不図示）等による復帰力でレバー１５が復帰し、スイッチ部がオフとなる（図５Ｃの状態）。
【００１８】
一方、従来のリミットスイッチでは、ヘッドハウジングの開口の周辺に液体が付いて凍結すると、コイルバネ等による力だけではレバーが復帰できない場合がある。
それに対し、実施の形態１に係るリミットスイッチ１では、ヘッドハウジング１１２とシャフト１２との隙間にグリス１３が均一に塗布されている。これにより、ヘッドハウジング１１２の開口１１３の周辺に液体が付着し難くなり、凍結を防ぐことができる。その結果、寒冷地等にリミットスイッチ１を設置した場合でも、レバー１５を復帰可能となる。
【００１９】
なお、レバー１５がシャフト１２に取り付いた状態で、ヘッドハウジング１１２とシャフト１２との隙間を埋めるようにグリス１３を塗布することも考えられる。しかしながら、この場合には、グリス１３の未塗布部（隙間）が確認し難いため、作業が安定しない。そして、一部でもグリス１３の未塗布部が存在する場合には、その部分に液体が入り込み凍結してしまう。
それに対し、実施の形態１に係るリミットスイッチ１の製造方法では、レバー１５がシャフト１２に取り付いていない状態で、ヘッドハウジング１１２の開口１１３の周辺にグリス１３を塗布し、レバー１５の取り付けにより、菊座ワッシャ１４がグリス１３を押し広げることで、ヘッドハウジング１１２とシャフト１２との隙間にグリス１３が均一に塗布される。よって、ヘッドハウジング１１２とシャフト１２との間に液体が入り込み凍結することを防止できる。
【００２０】
また、ヘッドハウジング１１２とシャフト１２との隙間に均一に塗布されたグリス１３は、雨等によって容易には流れ落ちない。
【００２１】
次に、リミットスイッチ１に対する凍結復帰試験及びグリス流れ落とし試験について説明する。ここでは、グリス１３を塗布していないリミットスイッチ１（従来のリミットスイッチに相当）、レバー１５がシャフト１２に取付けられた後にグリス１３を塗布したリミットスイッチ１（対策１のリミットスイッチ１）、及び、レバー１５がシャフト１２に取付けられる前にグリス１３を塗布したリミットスイッチ１（対策２のリミットスイッチ１）を用いるものとする。なお、対策１のリミットスイッチ１は、図６に示すように、レバー１５をシャフト１２に取付けた後、正面からシリンジ１０２等を使用して、グリス１３をヘッドハウジング１１２とシャフト１２との隙間に塗布したものである。また、対策２のリミットスイッチ１は、図２に示す製造方法で製造したリミットスイッチ１である。また、対策１のリミットスイッチ１と対策２のリミットスイッチ１におけるグリス１３の塗布量は一定となるように例えば１ｍｌ等とした。
また、凍結復帰試験は、グリス１３を塗布していないリミットスイッチ１、対策１のリミットスイッチ１及び対策２のリミットスイッチ１に対してそれぞれ実施した。また、グリス流れ落とし試験は、対策２のリミットスイッチ１に対して実施した。
【００２２】
凍結復帰試験は以下の手順で行った。
図７に示すように、まず、恒温槽内にリミットスイッチ１をシャフト１２の向きを垂直にして取付け、リミットスイッチ１のレバー１５をワイヤ１０３で時計方向（又は反時計方向）の４５°の角度に固定する。そして、常温の状態でリミットスイッチ１に８ｃｃ霧吹きで水を吹き付ける。その後、恒温槽のスイッチを入れて−３０℃に冷却しながら、１５分おきに８ｃｃ霧吹きで噴霧を４回実施して凍結が確実になるようにする。その後、−３０℃で１２時間放置する。その後、ワイヤ１０３の切断をトリガとしてレバー１５が１秒以内に復帰するかを判定する。なお、試験数はそれぞれ３台とした。また図７において、符号１０４は電気信号波形記録計を示し、符号１０５は電源ボックスを示している。
【００２３】
まず、グリス１３を塗布していないリミットスイッチ１に対して凍結復帰試験を行った結果、３台ともレバー１５が１秒以内に復帰しなかった。すなわち、グリス１３を塗布していないリミットスイッチ１では、ヘッドハウジング１１２の開口１１３の周辺に液体が付いて凍結すると、コイルバネ等による力だけではレバー１５が復帰できないことがわかる。
【００２４】
次に、対策１のリミットスイッチ１に対して凍結復帰試験を行った結果、３台中２台はレバー１５が１秒以内に復帰しなかった。すなわち、対策１のリミットスイッチ１では、レバー１５のボディが死角になってグリス１３の塗布作業が安定しないため、バラつきが生じたものと考えられる。
【００２５】
次に、対策２のリミットスイッチ１に対して凍結復帰試験を行った結果、３台とも復帰が確認できた。対策２のリミットスイッチ１では、全数復帰したことから、対策１のリミットスイッチ１と比較してバラつきが低減していると考えられる。
【００２６】
次に、グリス流れ落とし試験は以下の手順で行った。
図８に示すように、対策２のリミットスイッチ１のグリス１３部分に対し、シリンジ１０６を使用して１０ｍｌの水１０７を１秒以内で滴下する。この作業を１００回繰り返す。
対策２のリミットスイッチ１に対してグリス流れ落とし試験を行った結果、グリス１３が完全に流れ落ちる現象は認められなかった。このことから、降雨についてはある程度効果があると考えられる。
【００２７】
なお上記では、リミットスイッチ１として、図１に示すような屋外用のリミットスイッチ１を用いた場合を示した。しかしながら、これに限らず、その他のリミットスイッチ１を用いてもよい。すなわち、例えば図９に示すような屋内用のリミットスイッチ１では、図３のような隙間形成部１２２が設けられておらず、レバー１５とヘッドハウジング１１２との間には隙間が形成されない。このようなリミットスイッチ１に対しても、上記と同様の方法によりヘッドハウジング１１２とシャフト１２との間にグリス１３を均一に塗布することができる。その結果、ヘッドハウジング１１２とシャフト１２との間に液体が入り込み凍結することを防止できる。なお符号１８はワッシャである。
【００２８】
以上のように、この実施の形態１によれば、シャフト１２の一端側が突出した開口１１３の周辺にグリス１３を塗布するグリス塗布ステップと、開口１１３の周辺にグリス１３が塗布された後、レバー１５をシャフト１２に取り付けるレバー取り付けステップとを有し、レバー取り付けステップにおけるレバー１５の取り付けによりグリス１３が押し潰され、当該グリス１３がヘッドハウジング１１２とシャフト１２との隙間を埋めるように構成したので、外部に別途部材を設けることなく、ヘッドハウジング１１２の開口１１３の周辺での液体の凍結を防止できる。よって、リミットスイッチ１を寒冷地等で使用した場合でもレバー１５が復帰可能となる。
【００２９】
実施の形態２．
実施の形態１に係るリミットスイッチ１では、ヘッドハウジング１１２とシャフト１２との隙間に塗布されたグリス１３が外部に露出した構成を示した。それに対し、実施の形態２では、ヘッドハウジング１１２の開口１１３の周辺にグリス１３を塗布した後、当該開口１１３の周辺を覆うカバー１９を取り付ける場合を示す。
図１０はこの発明の実施の形態２に係るリミットスイッチ１の構成例を示す図であり、ヘッドハウジング１１２周辺のみを示している。この図１０に示す実施の形態２に係るリミットスイッチ１では、図１に示す実施の形態１に係るリミットスイッチ１に対して、カバー１９を追加している。その他の構成は同様であり、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３０】
カバー１９は、シャフト１２のレバー取り付け部１２１が挿通可能な孔（不図示）を有し、グリス１３が塗布されたヘッドハウジング１１２の開口１１３の周辺を覆う。このカバー１９としては、例えば防水及び防塵用の既存のカバー１９を用いてもよい。
【００３１】
次に、実施の形態２に係るリミットスイッチ１の製造方法について、図１１を参照しながら説明する。なお以下では、リミットスイッチ１の製造工程のうち、グリス１３の塗布に関する工程についてのみ説明する。ここでは、リミットスイッチ１の製造工程のうち、グリス１３の塗布工程及びレバー１５の取り付け工程以外の工程は完了しているものとする。
リミットスイッチ１の製造方法では、図１１に示すように、まず、ヘッドハウジング１１２の開口１１３の周辺にグリス１３を塗布する（ステップＳＴ１１１、グリス塗布ステップ）。この際、図３と同様に、正面からシリンジ等を使用して、開口１１３の周辺の例えば４点に所定量（例えば１ｍｌ）のグリス１３を塗布する。
【００３２】
次いで、カバー１９をヘッドハウジング１１２に取り付ける（ステップＳＴ１１２、カバー取り付けステップ）。すなわち、カバー１９を、シャフト１２の一端側からレバー取り付け部１２１に通し、ヘッドハウジング１１２に被せる。これにより、ヘッドハウジング１１２の開口１１３の周辺がカバー１９により覆われる。
【００３３】
次いで、レバー１５をシャフト１２に取り付ける（ステップＳＴ１１３、レバー取り付けステップ）。この際、まず、菊座ワッシャ１４、レバー１５及びスプリングワッシャ１６を、シャフト１２の一端側からレバー取り付け部１２１に順に通す。その後、六角ナット１７をシャフト１２の一端側からレバー取り付け部１２１に通して螺合する。これにより、レバー１５がシャフト１２に固定される。また、レバー１５の取り付けにより、ヘッドハウジング１１２の開口１１３の周辺に塗布されたグリス１３がカバー１９により押し潰され、当該グリス１３がヘッドハウジング１１２とシャフト１２との隙間を埋める。これにより、グリス１３が、ヘッドハウジング１１２とシャフト１２の隙間に均一に塗布される。
【００３４】
このように、実施の形態２に係るリミットスイッチ１では、ヘッドハウジング１１２の開口１１３の周辺にグリス１３を塗布した後、カバー１９で当該開口１１３の周辺を覆っている。これにより、ヘッドハウジング１１２に液体がより付着し難くなり、また、グリス１３がより流れ難くなる。
【００３５】
なお、本願発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１  リミットスイッチ
１１  ハウジング
１２  シャフト
１３  グリス
１４  菊座ワッシャ
１５  レバー
１６  スプリングワッシャ
１７  六角ナット
１８  ワッシャ
１９  カバー
１０１  作動体
１１１  本体ハウジング
１１２  ヘッドハウジング
１１３  開口
１２１  レバー取り付け部
１２２  隙間形成部
１５１  ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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