(57)【要約】【課題】締結部材の腐食を簡単な構造によって防止することができる防食構造及び防食方法を提供する。【解決手段】切削処理部７は、被覆部材５が装着される箇所の添接板２の表層からさびＲを除去するために、この添接板２の表層を切削処理して形成されている。切削処理部７は、締結部材３を囲むように添接板２の表層に形成されている。被覆部材５の装着部５ｂと切削処理部７とを充填剤６によって接着すると、被覆部材５の内面と締結部材３の表面との間の隙間が密封される。このため、被覆部材５の外部から内部に水分又は酸素が浸入するのをこの被覆部材５が遮断し、締結部材３及びこの締結部材３の近傍の添接板２にさびＲが発生するのをこの被覆部材５が防止する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
締結部材を被覆する被覆部材をこの締結部材によって締結される被締結部材に装着し、この締結部材を密封することによってこの締結部材の腐食を防止する防食構造であって、
前記被覆部材が装着される箇所の前記被締結部材の表層から腐食生成物を除去するために、この被締結部材の表層を切削処理した切削処理部を備えること、
を特徴とする防食構造。
【請求項２】
請求項１に記載の防食構造において、
前記切削処理部は、前記締結部材を囲むように前記被締結部材の表層に形成されていること、
を特徴とする防食構造。
【請求項３】
部材表面上の防食対象部を被覆する被覆部材をこの部材表面に装着し、この防食対象部を密封することによってこの防食対象部の腐食を防止する防食構造であって、
前記被覆部材が装着される箇所の前記部材表面の表層から腐食生成物を除去するために、この部材表面の表層を切削処理した切削処理部を備えること、
を特徴とする防食構造。
【請求項４】
請求項３に記載の防食構造において、
前記切削処理部は、前記防食対象部を囲むように前記部材表面の表層に形成されていること、
を特徴とする防食構造。
【請求項５】
締結部材を被覆する被覆部材をこの締結部材によって締結される被締結部材に装着し、この締結部材を密封することによってこの締結部材の腐食を防止する防食方法であって、
前記被覆部材が装着される箇所の前記被締結部材の表層から腐食生成物を除去するために、この被締結部材の表層を切削処理する切削処理工程を含むこと、
を特徴とする防食方法。
【請求項６】
請求項５に記載の防食方法において、
前記切削処理工程は、前記締結部材を囲むように前記被締結部材の表層に形成する工程を含むこと、
を特徴とする防食方法。
【請求項７】
部材表面上の防食対象部を被覆する被覆部材をこの部材表面に装着し、この防食対象部を密封することによってこの防食対象部の腐食を防止する防食方法であって、
前記被覆部材が装着される箇所の前記部材表面の表層から腐食生成物を除去するために、この部材表面の表層を切削処理する切削処理工程を含むこと、
を特徴とする防食方法。
【請求項８】
請求項７に記載の防食方法において、
前記切削処理工程は、前記防食対象部を囲むように前記部材表面の表層を切削する工程を含むこと、
を特徴とする防食方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、締結部材を被覆する被覆部材をこの締結部材によって締結される被締結部材に装着し、この締結部材を密封することによってこの締結部材の腐食を防止する防食構造及び防食方法と、部材表面の防食対象部を被覆する被覆部材をこの部材表面に装着し、この防食対象部を密封することによってこの防食対象部の腐食を防止する防食構造及び防食方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のボルトナットキャップは、ボルト及びナットによって接合される接合部材の表面から突出するボルト先端部及びこのボルト先端部に装着されるナットを被覆する柔軟な合成樹脂製の本体部を備えている（例えば、特許文献１参照）。このような従来のボルトナットキャップは、ボルト先端部及びナットを本体部によって被覆した状態でこの本体部の開口部を接合部材の表面に接着して、このボルト先端部及びナットを密封してこれらの腐食を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2013-213546号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
長期間大気中にさらされる鋼構造物では、塗膜が時間とともに劣化し、放置すると鋼材や締結部材の腐食を誘い鋼構造物の寿命を左右することになる。このため、鋼構造物の塗膜が耐用年数を経過して、塗膜が老化し、き裂、はく離及びさびなどが発生したり、塗膜が著しく変色したり、塗膜劣化現象が生じて鋼構造物自体の劣化が懸念されたりする場合に塗替え塗装を実施している。このような塗替え塗装では、塗装による防食を行う上で最も重要な作業の一つである適切な素地調整（ケレン）を行って塗装を行う必要がある。素地調整の目的は、被塗装面の汚れやさびを除去し塗料が均一に付着できる面を作製することであり、素地調整は塗装下地を作るための作業として、塗装塗膜の仕上がりや塗膜耐久性を左右する重要な作業である。
【０００５】
鋼構造物では、塗替え塗装時に鋼材表面上に付着した油脂、汚れ、さびなどの塗料の付着性や防錆性に有害な物質をブラスト法、酸洗い、手動又は動力工具などによって除去する素地調整を実施している。素地調整後に鋼材表面を塗装し、ボルトやナットなどの締結部材には必要に応じてボルトナットキャップを装着している。しかし、鋼材表面上に付着したさびなどを素地調整時に完全に除去することは困難であり、ボルトやナットの表面及びこれらの近傍の鋼材表面にさびが残存する可能性がある。このようなさびが残存した箇所にボルトナットキャップを装着すると、ボルトナットキャップの外部からさびの内部を通過してボルトキャップの内部に水分や酸素が浸入しさびが進行してしまう。その結果、ボルトナットキャップによってボルトやナットが被覆されているにもかかわらず、ボルトやナット及びこれらの近傍の鋼材において、さびが残存する箇所での腐食が進行してしまう問題点がある。
【０００６】
この発明の課題は、締結部材の腐食を簡単な構造によって防止することができる防食構造及び防食方法を提供するとともに、防食対象部の腐食を簡単な構造によって防止することができる防食構造及び防食方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、以下に記載するような解決手段により、前記課題を解決する。
なお、この発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、この実施形態に限定するものではない。
請求項１の発明は、図４に示すように、締結部材（３）を被覆する被覆部材（５）をこの締結部材によって締結される被締結部材（２）に装着し、この締結部材を密封することによってこの締結部材の腐食を防止する防食構造であって、前記被覆部材が装着される箇所の前記被締結部材の表層から腐食生成物（Ｒ）を除去するために、この被締結部材の表層を切削処理した切削処理部（７）を備えることを特徴とする防食構造（４）である。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の防食構造において、図２に示すように、前記切削処理部は、前記締結部材を囲むように前記被締結部材の表層に形成されていることを特徴とする防食構造である。
【０００９】
請求項３の発明は、図１０に示すように、部材表面（９）の防食対象部（１０）を被覆する被覆部材（５）をこの部材表面に装着し、この防食対象部を密封することによってこの防食対象部の腐食を防止する防食構造であって、前記被覆部材が装着される箇所の前記部材表面の表層から腐食生成物（Ｒ）を除去するために、この部材表面の表層を切削処理した切削処理部（７）を備えることを特徴とする防食構造（４）である。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３に記載の防食構造において、前記切削処理部は、前記防食対象部を囲むように前記部材表面の表層に形成されていることを特徴とする防食構造である。
【００１１】
請求項５の発明は、図４、図８及び図９に示すように、締結部材（３）を被覆する被覆部材（５）をこの締結部材によって締結される被締結部材（２）に装着し、この締結部材を密封することによってこの締結部材の腐食を防止する防食方法であって、前記被覆部材が装着される箇所の前記被締結部材の表層から腐食生成物（Ｒ）を除去するために、この被締結部材の表層を切削処理する切削処理工程（＃１２０）を含むことを特徴とする防食方法（＃１００）である。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項５に記載の防食方法において、図２及び図８に示すように、前記切削処理工程は、前記締結部材を囲むように前記被締結部材の表層に形成する工程を含むことを特徴とする防食方法である。
【００１３】
請求項７の発明は、図８及び図１０に示すように、部材表面（９）の防食対象部（１０）を被覆する被覆部材（５）をこの部材表面に装着し、この防食対象部を密封することによってこの防食対象部の腐食を防止する防食方法であって、前記被覆部材が装着される箇所の前記部材表面の表層から腐食生成物（Ｒ）を除去するために、この部材表面の表層を切削処理する切削処理工程（＃１１２０）を含むことを特徴とする防食方法（＃１００）である。
【００１４】
請求項８の発明は、請求項７に記載の防食方法において、前記切削処理工程は、前記防食対象部を囲むように前記部材表面の表層を切削する工程を含むことを特徴とする防食方法である。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によると、締結部材の腐食を簡単な構造によって防止することができるとともに、防食対象部の腐食を簡単な構造によって防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の第１実施形態に係る防食構造が適用される鋼構造物を一例として示す斜視図である。
【図２】この発明の第１実施形態に係る防食構造の分解状態を示す斜視図である。
【図３】この発明の第１実施形態に係る防食構造の分解状態を示す縦断面図である。
【図４】この発明の第１実施形態に係る防食構造の外観図であり、（Ａ）は縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のIV部分を拡大して示す断面図である。
【図５】この発明の第１実施形態に係る防食構造の切削処理部の縦断面図であり、（Ａ）は切削処理部の形成前の状態を示す縦断面図であり、（Ｂ）は切削処理部の形成後の状態を示す縦断面図である。
【図６】この発明の第１実施形態に係る防食構造の被覆部材の装着後の状態を示す縦断面図である。
【図７】この発明の第１実施形態に係る防食構造の被覆部材の塗装後の状態を示す縦断面図である。
【図８】この発明の第１実施形態に係る防食方法の工程図である。
【図９】この発明の第１実施形態に係る防食方法を説明するための模式図であり、（Ａ）は防食処理前の状態であって被覆部材が装着されていない場合の状態を示す縦断面図であり、（Ｂ）は防食処理前の状態であって被覆部材が装着されている場合の状態を示す縦断面図であり、（Ｃ）は素地調整工程後の状態を示す縦断面図であり、（Ｄ）は切削処理工程後の状態を示す縦断面図であり、（Ｅ）は装着工程後の状態を示す縦断面図であり、（Ｆ）は塗装工程後の状態を示す縦断面図である。
【図１０】この発明の第２実施形態に係る防食構造の縦断面図であり、（Ａ）は防食対象部が凸状である場合の縦断面図であり、（Ｂ）は防食対象部が凹状である場合の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１実施形態）
以下、図面を参照して、この発明の第１実施形態について詳しく説明する。
図１に示す鋼構造物１は、鋼材によって構成された固定構造物である。鋼構造物１は、例えば、鉄道車両が走行する線路の下部に空間を確保し列車の荷重を支持する橋梁である。鋼構造物１は、図１に示すように、鋼板と山形鋼とを溶接などによって接合してＩ形の桁に組み立てた主桁１ａを備えており、この主桁１ａは主桁１ａの下部板を形成する下フランジ１ｂと、主桁１ａの上部板を構成する上フランジ１ｃと、下フランジ１ｂと上フランジ１ｃとを結合する腹板１ｄなどを備えている。
【００１８】
図１及び図２に示す添接板２は、締結部材３によって締結される部材である。添接板２は、鋼構造物１を構成する鋼材同士を突き合わせて接合するときに、この突き合わせ部の側面に接合する継手用の鋼板である。添接板２は、鋼構造物１の現場継手として添接用に用いられる。添接板２は、例えば、一般構造用圧延鋼材、溶接構造用圧延鋼材又は溶接構造用耐候性熱間圧延鋼材などの鋼材である。
【００１９】
図２〜図７に示す締結部材３は、鋼構造物１に添接板２を締結する部材である。締結部材３は、鋼構造物１及び添接板２の貫通孔に挿入されるボルト３ａと、このボルト３ａの先端部の雄ねじ部と噛み合いこのボルト３ａに装着されるナット３ｂと、このナット３ｂと添接板２との間に挟み込まれる座金３ｃなどを備えている。締結部材３は、例えば、図１に示すように縦横方向に等間隔に複数列及び複数行にわたり複数本配置されている。
【００２０】
図１〜図７に示す防食構造４は、締結部材３を被覆する被覆部材５をこの締結部材３によって締結される添接板２に装着し、この締結部材３を密封することによってこの締結部材３の腐食を防止する構造である。防食構造４は、図１〜図７に示す被覆部材５と、図３〜図７に示す充填剤６と、図２〜図７に示す切削処理部７などを備えている。防食構造４は、被覆部材５と切削処理部７とを充填剤６を介して密着させて、締結部材３の表面をこの被覆部材５によって密封し、この被覆部材５の外部から内部に水分及び酸素が浸入するのを阻止してこの締結部材３の腐食を防止する。
【００２１】
図１〜図７に示す被覆部材５は、締結部材３を被覆する部材である。被覆部材５は、図２〜図７に示すように、ボルト３ａ、ナット３ｂ及び座金３ｃに着脱自在に装着されてこれらの表面を被覆し、これらの表面が腐食するのを防止する。被覆部材５は、締結部材３の表面と嵌合して密着可能なように、この締結部材３の外観形状に沿って凸状に成形されている。被覆部材５は、例えば、軟質塩化ビニル又はエポキシ樹脂などを成形した合成樹脂製のシングルナット用の防錆キャップなどである。被覆部材５は、締結部材３の表面を被覆する本体部５ａと、切削処理部７の底面に装着される装着部（フランジ部）５ｂなどを備えている。被覆部材５は、締結部材３の表面と密着することによって省スペース化を図るとともに締結部材３の緩みを防止する。
【００２２】
図３〜図７に示す充填剤６は、締結部材３と被覆部材５との間に充填する部材である。充填剤６は、被覆部材５の装着部５ｂと切削処理部７の底面とを接合する接着剤としても機能する。充填剤６は、例えば、常温硬化し弾力性及び耐水性を有するエポキシ系接着剤などである。充填剤６は、被覆部材５の本体部５ａの内側に注入されるとともに、装着部５ｂの表面に均一に塗布される。
【００２３】
図３〜図７に示すさびＲは、添接板２及び締結部材３の表面に発生する酸化物又は水酸化物による腐食生成物である。さびＲは、主として大気中に触れている鉄表面に生成する水酸化物又は酸化物を主体とする化合物であり、鉄(Fe)が腐食により水酸化鉄(Fe(OH)2)又は含水水酸化鉄(FeOOH)などの化合物になることで生成される。さびＲは、塗膜８内に浸入した水分及び酸素と添接板２及び締結部材３の表面との電気化学的な反応によって塗膜８の下層に生成される。
【００２４】
図２〜図７に示す切削処理部７は、被覆部材５が装着される箇所の添接板２の表層からさびＲを除去するために、この添接板２の表層を切削処理した部分である。切削処理部７は、図５に示すように、添接板２の表層に存在するさびＲよりも深い下層まで切削して形成された凹部である。切削処理部７は、添接板２の表層のさびＲを除去するように、この添接板２の表面から所定の深さで形成されている。切削処理部７は、図４に示すように、被覆部材５の装着部５ｂの幅よりも広い幅で形成されている。切削処理部７は、図２に示すように、締結部材３を囲むように添接板２の表層に形成されている。切削処理部７は、例えば、締結部材３の中心線を中心として添接板２の表面に一定半径で円周状（同心円状）に形成されている。
【００２５】
図４及び図７に示す塗膜８は、添接板２及び締結部材３の腐食を防止する塗料によって形成される部分である。塗膜８は、例えば、防食性、耐候性及び景観性などの異なる性能を有する塗料を塗り重ねて形成された複合塗膜である。塗膜８は、添接板２及び締結部材３の表面（被塗装面）上のさびＲなどを除去する素地調整（ケレン）が実施された後に、添接板２及び締結部材３の表面に塗布され形成される。塗膜８は、図４に示すように、添接板２及び締結部材３の表面のさびＲを素地調整によって完全に除去できなかったときにはこのさびＲの表面にも形成される。
【００２６】
次に、この発明の第１実施形態に係る防食構造の作用について説明する。
図４に示すように、被覆部材５の装着部５ｂと切削処理部７とを充填剤６によって接着すると、被覆部材５の内面と締結部材３の表面との間の隙間が密封される。このため、被覆部材５の外部から内部に水分又は酸素が浸入するのをこの被覆部材５が遮断し、締結部材３及びこの締結部材３の近傍の添接板２にさびＲが発生するのをこの被覆部材５が防止する。また、図５に示すように、素地調整作業が不十分であり添接板２の表層や締結部材３の表層にさびＲが残存していても、被覆部材５が装着される箇所の添接板２の表層のさびＲが除去されて切削処理部７が形成される。このため、被覆部材５の装着部５ｂと切削処理部７とが充填剤６を介して密着し、被覆部材５の外部から内部に水分又は酸素が供給されるのをこの被覆部材５が遮断する。その結果、締結部材３及びこの締結部材３の近傍の添接板２に残存するさびＲの進行を被覆部材５が抑制する。
【００２７】
次に、この発明の第１実施形態に係る防食方法について説明する。
図８に示す防食方法＃１００は、締結部材３を被覆する被覆部材５をこの締結部材３によって締結される添接板２に装着し、この締結部材３を密封することによってこの締結部材３の腐食を防止する方法である。防食方法＃１００は、例えば、鋼構造物１の塗替え塗装時に実施される。防食方法＃１００は、素地調整工程＃１１０と、切削処理工程＃１２０と、装着工程＃１３０と、塗装工程＃１４０などを含む。
【００２８】
素地調整工程＃１１０は、添接板２及び締結部材３の表面からさびＲを除去する工程である。素地調整工程＃１１０では、図９（Ｃ）に示すように、添接板２及び締結部材３の表面に腐食により形成されている凹凸のさびＲを除去して、塗料が均一に付着する塗装下地を形成する。素地調整工程＃１１０では、例えば、ショットブラスト、サンドブラスト、ケレンハンマ、グラインダなどの機械的な処理、又は塩酸、硫酸、リン酸などで酸洗いする化学的処理によって、添接板２及び締結部材３の表面上のさび、油脂、汚れ、その他塗料の付着性や防錆に有害な物質が除去される。素地調整工程＃１１０では、例えば、図９（Ａ）に示すように、添接板２及び締結部材３の表面に塗膜８が形成されているときには、塗膜８をはく離した後に添接板２の表層のさびＲを除去する。素地調整工程＃１１０では、例えば、図９（Ｂ）に示すように、添接板２及び締結部材３の表面に塗膜８が形成されており、この塗膜８の表面に被覆部材５が装着されているときには、被覆部材５を取り外した後に塗膜８をはく離し添接板２の表層のさびＲを除去する。素地調整工程＃１１０では、添接板２及び締結部材３の表面から塗膜８、さびＲ及び汚れなどが手動又は電動工具を使用して除去される。素地調整工程＃１１０では、素地調整作業によって添接板２の表面から鋼材が露出したときに、この露出箇所のみを塗装するタッチアップ作業がこの素地調整作業と並行して実施される。図９（Ｃ）に示す素地調整工程＃１１０では、添接板２及び締結部材３の表面の一部にさびＲが残存している。
【００２９】
切削処理工程＃１２０は、被覆部材５が装着される箇所の添接板２の表層からさびＲを除去するために、この添接板２の表層を切削処理する工程である。切削処理工程＃１２０では、締結部材３を囲むように添接板２の表層を切削する。切削処理工程＃１２０では、図５及び図９（Ｄ）に示すように、素地調整工程＃１１０後の添接板２の表層を締結部材３の中心線を中心として同心円状に切削し、所定深さの凹状の切削処理部７をこの添接板２の表面に形成する。
【００３０】
装着工程＃１３０は、被覆部材５によって締結部材３を被覆した状態でこの被覆部材５を添接板２に装着する工程である。装着工程＃１３０では、図３に示すように、被覆部材５の本体部５ａの内部に充填剤６を注入するとともに、この被覆部材５の装着部５ｂに充填剤６を均一に塗布した後に、被覆部材５の内部から外部に空気が逃げるように、この被覆部材５を締結部材３に被せる。装着工程＃１３０では、図４及び図９（Ｅ）に示すように、切削処理工程＃１２０後の切削処理部７の底面に被覆部材５の装着部５ｂの全面を押圧して、装着部５ｂの全周から充填剤６がはみ出すまで被覆部材５と切削処理部７とを密着させる。その結果、装着工程＃１３０では、図６に示すように、切削処理部７の底面と被覆部材５の装着部５ｂとが充填剤６によって接着されて、被覆部材５が添接板２に装着される。
【００３１】
塗装工程＃１４０は、添接板２及び被覆部材５の表面を塗装する工程である。塗装工程＃１４０では、図７及び図９（Ｆ）に示すように、装着工程＃１３０後の添接板２及び被覆部材５の表面に塗料を塗布して、これらの表面に複数層（例えば３〜４層）の塗膜８を形成する。塗装工程＃１４０では、素地調整工程＃１１０において完全に除去不可能なさびＲが残存する添接板２及び締結部材３の表面にも塗膜８が形成されている。
【００３２】
この発明の第１実施形態に係る防食構造及び防食方法には、以下に記載するような効果がある。
(1) この第１実施形態では、被覆部材５が装着される箇所の添接板２の表層からさびＲを除去するために、この添接板２の表層を切削処理して切削処理部７が形成されている。このため、被覆部材５を装着する箇所の添接板２の表層に存在するさびＲを切削処理によって完全に除去することができる。その結果、締結部材３及びこの締結部材３の近傍の添接板２にさびＲが発生するのを防止することができるとともに、締結部材３及びこの締結部材３の近傍の添接板２に残存するさびＲが進行するのを抑制することができる。
【００３３】
(2) この第１実施形態では、切削処理部７が締結部材３を囲むように添接板２の表層に形成されている。このため、被覆部材５の装着部５ｂと接合する部分の添接板２そのものを削り落とし、被覆部材５と添接板２との間を密閉して被覆部材５によって締結部材３を密封することができる。その結果、被覆部材５の内部に外部から水分又は酸素が浸入するのを防止し、素地調整作業では完全に除去できないさびＲの成長を抑制することができる。
【００３４】
（第２実施形態）
以下では、図１〜図９に示す部分と同一の部分については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
図１０に示す防食構造４は、部材表面９の防食対象部１０を被覆する被覆部材５をこの部材表面９に装着し、この防食対象部１０を密封することによってこの防食対象部１０の腐食を防止する構造である。防食構造４は、被覆部材５と切削処理部７とを充填剤６を介して密着させて、防食対象部１０の表面をこの被覆部材５によって密封し、この被覆部材５の外部から内部に水分及び酸素が浸入するのを阻止してこの防食対象部１０の腐食を防止する。
【００３５】
被覆部材５は、防食対象部１０を被覆する部材である。被覆部材５は、防食対象部１０に着脱自在に装着されてこの防食対象部１０の表面を被覆し、この防食対象部１０の表面が腐食するのを防止する。被覆部材５は、防食対象部１０の表面と嵌合して密着可能なように、この締結部材３の外観形状に沿って凸状又は凹状に形成されている。被覆部材５は、防食対象部１０の表面を被覆する本体部５ａと、切削処理部７の底面に装着される装着部５ｂなどを備えている。充填剤６は、防食対象部１０と被覆部材５との間に充填する部材である。
【００３６】
さびＲは、部材表面９及び防食対象部１０の表面に発生する酸化物又は水酸化物による腐食生成物である。さびＲは、塗膜８内に浸入した水分及び酸素と部材表面９及び防食対象部１０の表面との電気化学的な反応によって塗膜８の下層に生成される。
【００３７】
切削処理部７は、被覆部材５が装着される箇所の部材表面９の表層からさびＲを除去するために、この部材表面９の表層を切削処理した部分である。切削処理部７は、部材表面９の表層に存在するさびＲよりも深い下層まで切削して形成された凹部である。切削処理部７は、部材表面９の表層のさびＲを除去するように、この部材表面９の表面から所定の深さで形成されている。切削処理部７は、防食対象部１０を囲むように部材表面９の表層に形成されている。切削処理部７は、例えば、防食対象部１０の中心線を中心として部材表面９の表面に一定半径で円周状（同心円状）に形成されている。
【００３８】
塗膜８は、部材表面９及び防食対象部１０の腐食を防止する塗料によって形成される部分である。塗膜８は、部材表面９及び防食対象部１０の表面（被塗装面）上のさびＲなどを除去する素地調整（ケレン）が実施された後に、部材表面９及び防食対象部１０の表面に塗布され形成される。塗膜８は、図４に示すように、部材表面９及び防食対象部１０の表面のさびＲを素地調整によって完全に除去できなかったときにはこのさびＲの表面にも形成される。
【００３９】
部材表面９は、防食対象部１０を表面に有する部材である。部材表面９は、例えば、金属、合成樹脂、木材又はコンクリートなどの構造物の表面である。防食対象部１０は、被覆部材５によって被覆される部分である。防食対象部１０は、例えば、さびＲが発生する金属製の部材である。防食対象部１０は、部材表面９と別部材であり、配管、鉄筋又は溶接部などである。防食対象部１０は、１０（Ａ）に示すように、部材表面９から突出する凸状部分、又は図１０（Ｂ）に示すように部材表面９から後退する凹状部分である。
【００４０】
次に、この発明の第２実施形態に係る防食方法について説明する。
図８に示す防食方法＃１００は、部材表面９上の防食対象部１０を被覆する被覆部材５をこの防食対象部１０によって締結される部材表面９に装着し、この防食対象部１０を密封することによってこの防食対象部１０の腐食を防止する方法である。
【００４１】
素地調整工程＃１１０は、部材表面９及び防食対象部１０の表面からさびＲを除去する工程である。素地調整工程＃１１０では、図９（Ｃ）に示すように、添接板２及び締結部材３の表面に腐食により形成されている凹凸のさびＲを除去して、塗料が均一に付着する塗装下地を形成する。素地調整工程＃１１０では、部材表面９及び防食対象部１０の表面の一部にさびＲが残存している。
【００４２】
切削処理工程＃１２０は、被覆部材５が装着される箇所の部材表面９の表層からさびＲを除去するために、この部材表面９の表層を切削処理する工程である。切削処理工程＃１２０では、防食対象部１０を囲むように部材表面９の表層を切削する。
【００４３】
装着工程＃１３０は、被覆部材５によって防食対象部１０を被覆した状態でこの被覆部材５を部材表面９に装着する工程である。装着工程＃１３０では、被覆部材５の本体部５ａの内部に充填剤６を注入するとともに、この被覆部材５の装着部５ｂに充填剤６を均一に塗布した後に、この被覆部材５を防食対象部１０に被せる。装着工程＃１３０では、切削処理部７の底面と被覆部材５の装着部５ｂとが充填剤６によって接着されて、被覆部材５が部材表面９に装着される。
【００４４】
塗装工程＃１４０は、部材表面９及び防食対象部１０の表面を塗装する工程である。塗装工程＃１４０では、装着工程＃１４０後の部材表面９及び防食対象部１０の表面に塗料を塗布して、これらの表面に塗膜８を形成する。塗装工程＃１４０では、素地調整工程＃１１０において完全に除去不可能なさびＲが残存する部材表面９及び防食対象部１０の表面にも塗膜８が形成されている。
【００４５】
この発明の第２実施形態に係る防食構造及び防食方法には、以下に記載するような効果がある。
(1) この第２実施形態では、被覆部材５が装着される箇所の部材表面９の表層からさびＲを除去するために、この部材表面９の表層を切削処理して切削処理部７が形成されている。このため、被覆部材５を装着する箇所の部材表面９の表層に存在するさびＲを切削処理によって完全に除去することができる。その結果、防食対象部１０にさびＲが発生するのを防止することができるとともに、防食対象部１０に残存するさびＲが進行するのを抑制することができる。
【００４６】
(2) この第２実施形態では、切削処理部７が防食対象部１０を囲むように部材表面９の表層に形成されている。このため、被覆部材５の装着部５ｂと接合する部分の部材表面９そのものを削り落とし、被覆部材５と部材表面９との間を密閉して被覆部材５によって防食対象部１０を密封することができる。その結果、被覆部材５の内部に外部から水分又は酸素が浸入するのを防止し、素地調整作業では完全に除去できないさびＲの成長を抑制することができる。
【００４７】
（他の実施形態）
この発明は、以上説明した実施形態に限定するものではなく、以下に記載するように種々の変形又は変更が可能であり、これらもこの発明の範囲内である。
(1) この実施形態では、被覆部材５と締結部材３との間の隙間、被覆部材５と防食対象部１０との間の隙間に充填剤６を充填する場合を例に挙げて説明したが、これらの隙間に充填剤６を充填せずに被覆部材５の装着部５ｂと切削処理部７の底部との間にのみ充填剤６を塗布してこれらを接着する場合についても、この発明を適用することができる。また、この実施形態では、被覆部材５の表面の全部に塗料を塗布して塗膜８を形成する場合を例に挙げて説明したが、被覆部材５の表面の全部に塗料を塗布して塗膜８を形成する場合についても、この発明を適用することができる。さらに、この実施形態では、締結部材３及びこの締結部材３の近傍の添接板２にさびＲが発生する場合や、防食対象部１０及びこの防食対象部１０の近傍の部材表面９に錆Ｒが発生する場合を例に挙げて説明したが、これらのいずれか一方のみにさびＲが発生する場合についても、この発明を適用することができる。
【００４８】
(2) この実施形態では、装着工程＃１３０において締結部材３に被覆部材５を被せた後に、塗装工程＃１４０において被覆部材５の表面に塗膜８を形成しているが、塗装工程＃１４０において締結部材３の表面に塗膜８を形成した後に、装着工程＃１３０において締結部材３の塗膜８の表面に被覆部材５を被せる場合についても、この発明を適用することができる。また、この第１実施形態では、締結部材３がボルト３ａ及びナット３ｂである場合を例に挙げて説明したが、ねじ又はリベットなどの他の締結部材についても、この発明を適用することができる。さらに、この第１実施形態では、ボルト３ａの頭部及びナット３ｂをシングルナット用の被覆部材５によって被覆する場合を例に挙げて説明したが、このような用途の被覆部材５に限定するものではない。例えば、ボルト３ａの頭部のみを被覆するボルト頭部用の被覆部材、ナット３ｂのみを被覆するナット用の被覆部材、又は二重ナット又を被覆するダブルナット用の被覆部材５の場合についても、この発明を適用することができる。
【００４９】
(3) この第１実施形態では、塗替え塗装時に切削処理する場合を例に挙げて説明したが、新設時に切削処理する場合についても、この発明を適用することができる。例えば、工場組立後に現場で仮置きしている期間が比較的長い場合であって、締結部材３及びこの締結部材３の近傍の添接板２にさびＲが発生しているときには、新設の現場施工時に切削処理を実施することもできる。また、この第２実施形態では、防食対象部１０と部材表面９とが別部材である場合を例に挙げて説明したが、防食対象部１０と部材表面９とが一体である場合についても、この発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１  鋼構造物
２  添接板（被締結部材）
３  締結部材
３ａ  ボルト
３ｂ  ナット
３ｃ  座金
４  防食構造
５  被覆部材
５ａ  本体部
５ｂ  装着部
６  充填剤
７  切削処理部
８  塗膜
９  部材表面
１０  防食対象部
Ｒ  さび（腐食生成物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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