(57)【要約】【課題】タンク内排出装置がグレンタンクに対して左右の偏った位置に配置され、グレンタンク内に穀粒が充填されるときの重量バランスが良好でないという課題がある。【解決手段】下方に走行装置２を設けた機体フレーム１の上方に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の前方に刈取装置４を設け、該脱穀装置３の側方にグレンタンク５を設け、該グレンタンク５の底部にはグレンタンク５内の穀粒を排出するタンク内排出装置１２を設け、エンジン２０側から左右方向の中間左右軸２４に入力された回転を、前後方向の中間前後軸２６から前記タンク内排出装置１２側へ出力する変換装置２２を、エンジン２０の後方であってグレンタンク５の前側に設け、前記変換装置２２の上方に空調装置のコンプレッサ４５を搭載し、該コンプレッサ４５に前記中間左右軸２４からの動力をベルト伝動する構成としたコンバイン。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方に走行装置（２）を設けた機体フレーム（１）の上方に脱穀装置（３）を設け、該脱穀装置（３）の前方に刈取装置（４）を設け、該脱穀装置（３）の側方にグレンタンク（５）を設け、該グレンタンク（５）の底部にはグレンタンク（５）内の穀粒を排出するタンク内排出装置（１２）を設け、エンジン（２０）側から左右方向の中間左右軸（２４）に入力された回転を、前後方向の中間前後軸（２６）から前記タンク内排出装置（１２）側へ出力する変換装置（２２）を、エンジン（２０）の後方であってグレンタンク（５）の前側に設け、前記変換装置（２２）の上方に空調装置のコンプレッサ（４５）を搭載し、該コンプレッサ（４５）に前記中間左右軸（２４）からの動力をベルト伝動する構成としたコンバイン。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、前記グレンタンク（５）の上部前面（４０）に対して、前記タンク内排出装置（１２）の排出螺旋（１１）の前部を軸装した下部前面（４１）を、前記変換装置（２２）および該変換装置（２２）により方向変換した駆動回転を前記タンク内排出装置（１２）へ伝達するタンク出力軸（３１）を有する出力ケース（３０）とを配置可能な空間（Ｋ）を形成できるように後退させて構成したコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の発明において、前記中間左右軸（２４）における機体外端部側に前記エンジン（２０）からの動力が入力される中間プーリ（２３）を設け、該中間プーリ（２３）よりも機体内側の前記中間左右軸（２４）の部位に前記コンプレッサ（４５）へ動力を伝達する出力プーリ（４８）を設けたコンバイン。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３記載の発明において、前記変換装置（２２）の機体内側に、前記中間前後軸（２６）からの動力が伝達される中間プーリ（２８）を設け、前記グレンタンク（５）の下側において前後方向に延伸するタンク出力軸（３１）を設けたコンバイン。
【請求項５】
請求項４記載の発明において、前記タンク出力軸（３１）はその軸心を前記中間前後軸（２６）の軸心よりも低位置となるように配置し、前記タンク出力軸（３１）の中間プーリ（３２）と前記中間前後軸（２６）の中間プーリ（２８）に掛け回したベルト（３３）に排出クラッチ（Ｃ）を構成するテンションプーリ（３４）を設けたコンバイン。
【請求項６】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５記載の発明において、前記変換装置（２２）の側方に前記グレンタンク（５）から着脱可能な点検カバー（５３）を設けたコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒排出装置を備えたコンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下方に走行装置を設けた機体フレームの上方に脱穀装置を設け、脱穀装置の側方にグレンタンクを設け、該グレンタンク内には排出装置を設け、この排出装置へのエンジンの駆動伝達の構成として、左右軸から前後軸に回転伝達方向を変換する変換装置と、変換装置により変換した動力を排出装置に伝達する伝動軸とした構成は、公知である（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−０６７２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、外側オープンするグレンタンクを作業位置に保持するロック装置に関する出願であり、グレンタンク内の排出装置への伝動構成と配置に課題がある。
即ち、公知例では、単に、変換装置により方向変換させたエンジンの駆動回転を前後方向の伝動軸でグレンタンクの後部からタンク内の排出装置に伝動する構成のため、変換装置の回転入力位置と回転出力位置が近く、これにより、グレンタンクとタンク内排出装置との位置関係に制約が生じ、タンク内排出装置がグレンタンクに対して左右の偏った位置に配置され、その結果、グレンタンク内に穀粒が充填されるときの重量バランスが良好でないという課題が生じる。
本願は、タンク内排出装置への伝動構成を工夫し、伝動作動の向上と空間の有効利用を図ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、下方に走行装置２を設けた機体フレーム１の上方に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の前方に刈取装置４を設け、該脱穀装置３の側方にグレンタンク５を設け、該グレンタンク５の底部にはグレンタンク５内の穀粒を排出するタンク内排出装置１２を設け、エンジン２０側から左右方向の中間左右軸２４に入力された回転を、前後方向の中間前後軸２６から前記タンク内排出装置１２側へ出力する変換装置２２を、エンジン２０の後方であってグレンタンク５の前側に設け、前記変換装置２２の上方に空調装置のコンプレッサ４５を搭載し、該コンプレッサ４５に前記中間左右軸２４からの動力をベルト伝動する構成としたコンバインとしたものである。
請求項２記載の発明は、前記グレンタンク５の上部前面４０に対して、前記タンク内排出装置１２の排出螺旋１１の前部を軸装した下部前面４１を、前記変換装置２２および該変換装置２２により方向変換した駆動回転を前記タンク内排出装置１２へ伝達するタンク出力軸３１を有する出力ケース３０とを配置可能な空間Ｋを形成できるように後退させて構成したコンバインとしたものである。
請求項３記載の発明は、前記中間左右軸２４における機体外端部側に前記エンジン２０からの動力が入力される中間プーリ２３を設け、該中間プーリ２３よりも機体内側の前記中間左右軸２４の部位に前記コンプレッサ４５へ動力を伝達する出力プーリ４８を設けたコンバインとしたものである。
請求項４記載の発明は、前記変換装置２２の機体内側に、前記中間前後軸２６からの動力が伝達される中間プーリ２８を設け、前記グレンタンク５の下側において前後方向に延伸するタンク出力軸３１を設けたコンバインとしたものである。
請求項５記載の発明は、前記タンク出力軸３１はその軸心を前記中間前後軸２６の軸心よりも低位置となるように配置し、前記タンク出力軸３１の中間プーリ３２と前記中間前後軸２６の中間プーリ２８に掛け回したベルト３３に排出クラッチＣを構成するテンションプーリ３４を設けたコンバインとしたものである。
請求項６記載の発明は、前記変換装置２２の側方に前記グレンタンク５から着脱可能な点検カバー５３を設けたコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、タンク内排出装置１２へ回転伝動する変換装置２２とタンク出力軸３１とコンプレッサ４５とをグレンタンク５とエンジン２０との間の空間Ｋに設けているので、空間を有効利用できると共に、コンプレッサ４５の伝動効率を高くしてコンプレッサ４５の作動を安定させて、動力伝達ロスを減少させることができる。
請求項２記載の発明では、グレンタンク５とエンジン２０本体との間の空間Ｋに変換装置２２と出力ケース３０を配置しているので、グレンタンク５に対して出力ケース３０の設置位置の自由度を向上させ、これにより、タンク内排出装置１２の設置位置を自由に設定できて、穀粒充填時のグレンタンク５の重量バランスを良好にできる。
請求項３記載の発明では、中間左右軸２４における機体外端部側に前記エンジン２０からの動力が入力される中間プーリ２３を設け、該中間プーリ２３の機体内側の前記中間左右軸２４の部位に前記コンプレッサ４５へ動力を伝達する出力プーリ４８を設けているので、ベルト伝動構成をコンパクトに配置しつつ、エンジン２０からのベルト伝動構成のメンテナンスを容易に行うことができる。
請求項４記載の発明では、変換装置２２の機体内側に中間プーリ２８を設け、グレンタンク５の下側にタンク出力軸３１を設けているので、伝動構成の配置によるグレンタンク５の容量減少や、タンク出力軸３１とグレンタンク５との干渉を防止できる。
請求項５記載の発明では、タンク出力軸３１の中間プーリ３２は中間前後軸２６の中間プーリ２８よりも低位置に配置しているので、プーリの高低差を利用して、ベルト３３の長さを長くすることができ、これにより、排出クラッチＣを構成するテンションプーリ３４の移動量を大きく確保でき、排出クラッチＣの入切作動を安定・確実にできる。
請求項６記載の発明では、変換装置２２の側方に着脱可能な点検カバー５３を設けているので、点検カバー５３を外してタンク内排出装置１２の伝動構成となる変換装置２２およびベルト伝動（排出クラッチＣ）のメンテナンス作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】エンジン付近の側面図。
【図３】同平面図。
【図４】エンジンおよびグレンタンクの一部展開状態の概略平面図。
【図５】変換装置付近の側面図。
【図６】同背面図。
【図７】グレンタンクの背面図。
【図８】脱穀装置の概略背面図。
【図９】ガイド体の斜視図。
【図１０】他の実施形態のガイド体の斜視図。
【図１１】他の実施形態のガイド体の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施形態を図面により説明すると、１はコンバインの機体フレームであり、機体フレーム１の下方には走行装置２を設け、機体フレーム１の上方には脱穀装置３を設け、脱穀装置３の前方には刈取装置４を設け、脱穀装置３の側方にはグレンタンク５を設ける。６は操縦部である。
刈取装置４は、オーガテーブル７に分草装置８と刈刃９とリール１０を有して構成している。
グレンタンク５内には、グレンタンク５内の穀粒を排出する排出螺旋１１により構成したタンク内排出装置１２を設け、タンク内排出装置１２の排出螺旋１１の終端は、前記機体フレーム１に設けた接続メタル１４内に臨ませる。接続メタル１４には排出用縦揚穀装置１５の下部を接続し、これらにより、グレンタンク５の排出機構Ｈを構成する。
【０００９】
なお、グレンタンク５からタンク内排出装置１２によって搬送した穀粒の機外への排出する排出機構Ｈの構成は任意であり、排出用縦揚穀装置１５を接続メタル１４を横軸回動させて排出する構成、あるいは、排出用縦揚穀装置１５を機体フレーム１側に起立状態に固定し、排出用縦揚穀装置１５の上部に旋回する横方向の排出オーガの基部を接続した構成でもよい。
また、図示は省略するが、グレンタンク５は前記接続メタルに設けた縦軸中心に外側回動させてオープンさせる構成としてもよい。
しかして、前記タンク内排出装置１２等により構成するグレンタンク５の排出機構Ｈの伝動構成について、以下説明する。
【００１０】
エンジン２０の出力プーリ２１を、機体進行方向に対してエンジン２０の右側（外側）に設ける。エンジン２０の後方であってグレンタンク５の前側には変換装置（ギヤボックス）２２を設ける。変換装置２２には中間プーリ２３を中間左右軸２４により軸装し、中間プーリ２３と前記出力プーリ２１との間にベルト２５を掛け回す。
変換装置２２には中間前後軸２６を軸装し、中間左右軸２４と中間前後軸２６はベベルギヤ２７により変換装置２２内にて回転伝達される。中間前後軸２６には中間プーリ２８を設ける。変換装置２２の内側所定位置には出力ケース３０を設け、出力ケース３０にはタンク出力軸３１を軸装し、タンク出力軸３１に設けた中間プーリ３２と前記中間プーリ２８との間にベルト３３を掛け回す。
【００１１】
３３Ａはベルトストッパ、３４は排出機構Ｈの伝動を入切するベルト３３に設けた排出クラッチＣを構成するテンションプーリ、３４Ａはテンションアーム、３４Ｂはテンションバネ、３４Ｃは排出クラッチ（テンションプーリ３４）Ｃの入切を操作するワイヤーである。
タンク出力軸３１にはカップリング接合等により前後方向の内側中間軸３５の前部を着脱自在に取付け、内側中間軸３５の後部には中間プーリ３６を設ける。前記接続メタル１４に軸装したタンク内排出装置１２の螺旋軸３７にはプーリ３８を取付け、プーリ３８と中間プーリ３６との間にベルト３９を掛け回す。
以上の構成により、エンジン２０の右側面およびエンジン２０の後面の空間Ｋにベルト伝動機構を配置しているので、スペースを有効活用してコンパクトな伝動構成にできる。
【００１２】
エンジン２０の後方のベルト３３とエンジン２０本体との間の空間Ｋに変換装置２２と出力ケース３０を配置しているので、この空間をエンジン排風が通過する風洞を構成し、エンジン２０の排風性能が向上し、さらに、変換装置２２および出力ケース３０の冷却効果の向上も期待できる。また、ベルト３３とエンジン２０本体との間の空間Ｋにより、ベルト等のメンテナンスを容易にする。
即ち、グレンタンク５の上部前面４０に対して、前記タンク内排出装置１２の排出螺旋１１の前部を軸装した下部前面４１を、前記変換装置２２および出力ケース３０を配置可能な前記空間Ｋを形成できるように後退させて配置構成する。
４２は安息角以上の急傾斜に形成した傾斜面である。
そのため、タンク内排出装置１２はグレンタンク５の左右の略中央に配置でき、穀粒充填時であっても、重量バランスを良好に保持できる。
【００１３】
換言すると、グレンタンク５の上部前面４０に対して下部前面４１を後退させて、前記変換装置２２および出力ケース３０を配置する前記空間Ｋを形成するので、タンク内排出装置１２をグレンタンク５の左右の略中央に配置でき、これにより、タンク出力軸３１および内側中間軸３５とグレンタンク５との干渉を減少させ、前記空間Ｋを設ける分のグレンタンク５の容積の減少を相殺できる効果も期待できる。
前記変換装置２２の上方（上面）には、コンプレッサ４５を設ける。コンプレッサ４５は操縦部６の空調装置の一部を構成するものであり、冷媒を圧縮してコンデンサ（図示省略）に供給する。
コンプレッサ４５の入力軸４６には入力プーリ４７を設け、入力プーリ４７に前記中間左右軸２４に設けた出力プーリ４８との間にベルト４９を掛け回す。
【００１４】
そのため、変換装置２２の上方空間を利用してコンプレッサ４５を設けることができ、コンプレッサ４５は平面視においてエンジン排風が通過して雰囲気温度の低いエンジン２０の後方の前記空間Ｋ内にコンプレッサ４５を位置させられる。
また、コンプレッサ４５への伝動構成を簡素にできる。
前記出力プーリ４８は前記中間左右軸２４に設けた中間プーリ２３と一体状に形成する。
そのため、中間プーリ２３と出力プーリ４８の剛性を向上させることができる。
また、コンプレッサ４５は変換装置２２の中間左右軸２４の出力プーリ４８から回転入力を受けるので、コンプレッサ４５は前記排出クラッチ（テンションプーリ３４）Ｃの上手側から回転伝動されて、常時駆動状態とすることができる。
変換装置２２の中間プーリ２３および中間前後軸２６は、前記出力プーリ２１および前記中間プーリ３２の軸心よりも高い位置に設ける。
そのため、狭い設置空間であっても、ベルト軸間を長くしつつ、コンパクトなベルト伝動を実現する。
【００１５】
また、ベルト軸間を長くできるので、ベルト２５のテンションプーリ５０の移動量を確保する。
なお、変換装置２２を高位置に配置する構成は任意であるが、本例では支持台２２Ａの上面に変換装置２２を搭載している。また、支持台２２Ａにはテンションプーリ５０のテンションアーム５０Ａの基部を軸５０Ｂにより取付けている。
しかして、前記出力ケース３０は、変換装置２２からベルト伝動により回転伝達されるので、出力ケース３０およびタンク出力軸３１と内側中間軸３５との設置位置は自由であり、前記タンク内排出装置１２を設けたグレンタンク５の内側（内縁）部分との干渉回避位置に設ければよい。
そのため、変換装置２２の中間プーリ２８と出力ケース３０の中間プーリ３２とのベルト軸間を長くできるので、ベルト３３の排出クラッチ（テンションプーリ３４）Ｃの移動量を十分に確保できる効果も期待できる。
【００１６】
前記空間（伝動機構）Ｋの側面となる側面には着脱自在の点検カバー５３を設ける。点検カバー５３を外すと、前記空間（伝動機構）Ｋを開放する構成とする。
そのため、点検カバー５３を外すと、ベルト伝動構成を開放でき、グレンタンク５を外側オープンさせることなく、ベルト３３および排出クラッチ（テンションプーリ３４）Ｃ等のメンテナンスをすることができる。
点検カバー５３の着脱構成は任意であるが、例えば、点検カバー５３の上部にグレンタンク５の固定カバー５４の内面に係合する係合片（図示省略）を設け、点検カバー５３の下部に任意の固定部に係合する係合フック（図示省略）の操作レバー５５を設ければよい。
しかして、図８以下では、脱穀装置３の扱室６０を示し、扱室６０内には扱胴６１を軸装し、扱胴６１の周囲を扱網６２で包囲して扱室６０を構成し、扱網６２の下方に揺動選別棚６３を設け、扱室６０および揺動選別棚６３の右側は側板６４で包囲し、揺動選別棚６３の左側には開閉自在の側部カバー６５を設けている。
【００１７】
側部カバー６５の内面にはガイド体６６を設ける。ガイド体６６は、扱網６２と側部カバー６５の間から揺動選別棚６３上に落下する被処理物を揺動選別棚６３の左右中央部に向けて飛散するように案内する。
ガイド体６６は上部の上側取付部６７と下部の下側取付部６８とを側部カバー６５の内面に着脱自在に取付ける。例えば、米麦が被処理物の場合は、ガイド体６６を側部カバー６５に装着し、豆類の場合は扱網６２と側部カバー６５の間の間隔を広くして被処理物の損傷を抑制する等の理由により、選別対象によって、ガイド体６６を着脱し、脱穀装置３の汎用性を向上させている。
【００１８】
側部カバー６５は、上側取付部６７と下側取付部６８の間にガイド部６９を設けて構成し、ガイド部６９は、下方に至るに従い内側に突出する傾斜面７０に形成したものと、ガイド部６９を円弧面７１に形成したものと、傾斜面７０または円弧面７１により形成したガイド部６９に対して、前記下側取付部６８を内側に至るに従い高くなる傾斜面７２に形成して、選別風のガイド作用を期待するものであってもよく、これらを選択して側部カバー６５に装着する。
また、ガイド体６６は、前後に複数に分割形成し、各分割したガイド体６６を側部カバー６５に装着してもよく、例えば、側部カバー６５の前側部分のみ設けたり、前後のガイド体６６の間に所定の間隔を設けたりして選択して側部カバー６５に装着してもよく、また、ガイド部６９の形状の相違するガイド体６６を組み合わせて前後に配置してもよく、設置数・ガイド部６９の形状の選択・配置の種々の組合せは任意である。
【００１９】
（実施形態の作用）
エンジン２０を始動し、走行装置２により機体を走行させ、刈取装置４で刈稈を刈取り、刈取った穀稈の穂先を脱穀装置３へ供給して脱穀する。
脱穀された穀粒は、グレンタンク５に一時貯留され、一定量貯留されると、グレンタンク５内のタンク内排出装置１２を作動させ、グレンタンク５内の穀粒を排出する。
エンジン２０の駆動回転は、出力プーリ２１→ベルト２５→中間プーリ２３→中間左右軸２４→ベベルギヤ２７→中間前後軸２６→ベルト３３→中間プーリ３２→タンク出力軸３１→内側中間軸３５→中間プーリ３６→ベルト３９→プーリ３８と伝達されて、タンク内排出装置１２を駆動させる。
【００２０】
エンジン２０の出力プーリ２１はエンジン２０の右側（外側）に設け、エンジン２０の後方であってグレンタンク５の前側に設けた変換装置２２に中間プーリ２３を軸装し、変換装置２２内のベベルギヤ２７により中間プーリ２３の回転が伝達される中間前後軸２６に設けた中間プーリ２８には変換装置２２の内側所定位置に設けた出力ケース３０のタンク出力軸３１に設けた中間プーリ３２との間にベルト３３を掛け回し、このベルト３３に排出クラッチ（テンションプーリ３４）Ｃを接離自在に設けて伝動機構の一部を構成しているので、エンジン２０の右側面およびエンジン２０の後面とグレンタンク５との間の空間Ｋにベルト伝動機構および排出クラッチ（テンションプーリ３４）Ｃを配置でき、変換装置２２の上方のスペースを有効活用してコンパクトな伝動構成にできる。
【００２１】
この場合、グレンタンク５の上部前面４０に対して、前記タンク内排出装置１２の排出螺旋１１の前部を軸装した下部前面４１を、前記変換装置２２および出力ケース３０を配置可能な空間Ｋを形成できるように後退させて配置構成しているので、タンク内排出装置１２はグレンタンク５の左右の略中央に配置でき、穀粒充填時であっても、重量バランスを良好に保持できる。
グレンタンク５とエンジン２０本体との間の空間Ｋに変換装置２２と出力ケース３０を配置しているので、グレンタンク５に対して出力ケース３０と内側中間軸３５との設置位置の自由度を向上させて、穀粒充填時のグレンタンク５の重量バランスを良好にできると共に、この空間Ｋを、エンジン排風が通過する風洞として構成することができ、エンジン２０の排風性能を向上させ、さらに、変換装置２２および出力ケース３０の冷却効果の向上も期待できる。また、この空間Ｋにより、ベルト等のメンテナンスを容易にする。
【００２２】
また、変換装置２２の内側の空間Ｋにベルト伝動機構および排出クラッチ（テンションプーリ３４）Ｃを配置できるので、空間Ｋを有効利用でき、排出クラッチ（テンションプーリ３４）Ｃのケーブル３４Ｃの長さの調節やベルトストッパ３３Ａの位置調節あるいはベルト３３の交換等のメンテナンスも容易になる。
しかして、変換装置２２の上方（上面）に設けたコンプレッサ４５の入力軸４６に入力プーリ４７を設け、入力プーリ４７に中間左右軸２４に設けた出力プーリ４８との間にベルト４９を掛け回しているので、変換装置２２の上方空間を利用してコンプレッサ４５を設けることができる。
また、コンプレッサ４５は平面視においてエンジン排風が通過して雰囲気温度の低いエンジン２０の後方の前記空間Ｋ内にコンプレッサ４５を位置させられているので、コンプレッサ４５の作動効率を向上させることができる。
【００２３】
また、コンプレッサ４５は変換装置２２の中間左右軸２４の出力プーリ４８から回転入力を受けるので、コンプレッサ４５は前記排出クラッチＣの上手側から回転伝動されて、常時駆動状態とすることができる。
変換装置２２の中間プーリ２３は、エンジン２０の出力プーリ２１の軸心よりも高い位置に設けているので、狭い設置空間であっても、ベルト軸間を長くしつつ、コンパクトなベルト伝動を実現でき、また、ベルト軸間を長くできるので、ベルト２５のテンションプーリ５０移動量を確保できる。
【００２４】
また、変換装置２２の中間プーリ２８は、出力ケース３０の中間プーリ３２の軸心よりも高い位置に設けているので、前記した出力ケース３０の設置位置の設計自由度と相俟って、更に、ベルト軸間を長くしつつ、ベルト３３に接離する排出クラッチ（テンションプーリ３４）Ｃの移動量を十分確保で、排出クラッチ（テンションプーリ３４）Ｃの作動を安定させることができる。
ベルト伝動機構の側方に着脱自在の点検カバー５３を設けているので、点検カバー５３を外すと、グレンタンク５を外側オープンさせることなく、ベルト伝動機構を開放して、ベルト３３および排出クラッチ３４等のメンテナンスをすることができる。
【符号の説明】
【００２５】
１…フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、７…オーガテーブル、８…分草装置、９…刈刃、１０…リール、１１…排出螺旋、１２…タンク内排出装置、１４…接続メタル、１５…排出用縦揚穀装置、２０…エンジン、２１…出力プーリ、２２…変換装置、２２Ａ…支持台、２３…中間プーリ、２４…中間左右軸、２５…ベルト、２６…中間前後軸、２７…ベベルギヤ、２８…中間プーリ、３０…出力ケース、３１…タンク出力軸、３２…中間プーリ、３３…ベルト、３３Ａ…ベルトストッパ、３４…排出クラッチ、３４Ａ…テンションアーム、３４Ｂ…バネ、３４Ｃ…ケーブル、３５…内側中間軸、３６…中間プーリ、３７…螺旋軸、３８…プーリ、３９…ベルト、４０…上部前面、４１…下部前面、４２…傾斜面、４５…コンプレッサ、４６…入力軸、４７…入力プーリ、４８…出力プーリ、４９…ベルト、５０…テンションプーリ、５０Ａ…テンションアーム、５０Ｂ…軸、５３…点検カバー、５４…固定カバー、５５…操作レバー、６０…扱室、６１…扱胴、６２…扱網、６３…揺動選別棚、６４…側板、６５…側部カバー、６６…ガイド体、６７…上側取付部、６８…下側取付部、６９…ガイド部、７０…傾斜面、７１…円弧面、７２…傾斜面、Ｋ…空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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