(57)【要約】【課題】小型でありながらばね片の塑性変形を防止できる端子の提供。【解決手段】端子１は、基板接続部５と、蛇行形状のばね片２と、接触部３と、ばね片２の側面を４方向から覆う側壁４とを備える。ばね片２が蛇行形状であるため、端子１の長手方向を短くしつつばね長を長くとれるため、ばね片の柔らかさを確保しながらも端子１全体を小型化できる。また、ばね片２が側壁４で覆われるため、接触部３が斜めに押し込まれても、ばね片２の弾性限界を超える変位が規制されるので、ばね片２の塑性変形を防止できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板接続部と、
一端側が前記基板接続部に連続して設けられ、屈曲部と平面部とが交互に連続する蛇行形状のばね片と、
前記ばね片の他端側に設けられる接触部と、
前記基板接続部に連続して設けられ、前記ばね片の側面を４方向から覆う側壁とを備える端子。
【請求項２】
前記側壁の上端から前記接触部の側面に向けて突出する上壁を備える請求項１記載の端子。
【請求項３】
前記上壁は、前記接触部の側方に配置する第１の上壁と第２の上壁とを有する請求項２記載の端子。
【請求項４】
前記側壁は、前記基板接続部から立ち上がる脚部を介して前記基板接触部から離間して設けられている請求項１〜３何れか１項記載の端子。
【請求項５】
前記側壁と前記ばね片との間に前記ばね片が変位可能な可動間隙を有する請求項１〜４何れか１項記載の端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板に実装する端子に関し、特にアース端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の小型化、高性能化に伴い、部品の小型化と回路基板への搭載の高密度化が求められている。
【０００３】
こうした中、例えばアース端子のような回路基板に実装される端子についても小型化が求められていて、端子を小型化するための各種の工夫がなされている。
【０００４】
こうした工夫の一例として、特許文献１には、回路基板にはんだ付けする基板部と、屈曲部を介して複数回交互に水平方向に折り曲げられつつ基板部から上方に伸長するばね片と、当該ばね片の側面を２つの側壁で覆った端子が開示されている。
【０００５】
こうしたばね片を有する端子では、ばね片の水平方向に占める面積が削減されているためばね片の回路基板への固定に要する基板部の面積を削減することができるとともに、高さの増大もばね片が複数回屈曲されていることから最小限に抑えることができ、端子を全体として小型化することが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２５０３２０号公報、図２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した特許文献１に記載されている端子では、２つの側壁で覆われている方向へのばね片の変位については規制することができるものの、側壁で覆われていない方向へのばね片の変位については必ずしも十分に規制できるとは言い難い。そのため接続対象物との接触時に接続対象物による押圧接触力が斜め方向から作用すると、側壁で覆われていない方向についてはばね片が弾性限界を超えて変形して復元できなくなるおそれがある。即ち、当該端子（コンタクト部材１）では、接触片７の弾性変形を規制する突起１１が側壁４のガイド開口５の開口縁に係止することで側壁４がない方向への接触片７とバネ片６の倒れが規制されるものの、接触片７が倒れることで水平状態の突起１１がガイド開口５の内部で回転してしまい開口縁に係止するタイミングが遅れてしまう。その結果、接触片７とバネ片６が弾性限界を超えて傾いてしまうおそれがある。
【０００８】
また、特許文献１に記載されている端子のばね片は、上下方向と側壁に覆われていない方向には変位することができるものの、側壁に覆われた方向には変位できない。そのため当該方向に接続対象物により前述のような斜め押しがされると、ばね片が側壁に強く当たってしまい、側壁に引っ掛かって押し込みが硬くなったり、押し込めたとしてもばね片に偏った応力が作用して、塑性変形を生じるおそれがある。
【０００９】
以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。即ち本発明は、小型でありながら、ばね片の塑性変形を防止できる端子の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成すべく本発明は以下のように構成される。
【００１１】
本発明は、基板接続部と、一端側が前記基板接続部に連続して設けられ、屈曲部と平面部とが交互に連続する蛇行形状のばね片と、前記ばね片の他端側に設けられる接触部と、前記基板接続部に連続して設けられ、前記ばね片の側面を４方向から覆う側壁とを備える端子である。
【００１２】
本発明の端子によれば、ばね片が屈曲部と平面部とが交互に連続する蛇行形状であるため、端子の長手方向を短くしながら蛇行形状によりばね長を長くとることができるため、ばね片の柔らかさを確保しつつ端子全体を小型化することができる。端子全体を小型化できるため、回路基板における実装投影面積の省スペース化を図ることができる。
【００１３】
また、基板接続部の一端側から屈曲部を介して基板接続部の上方に伸長する接触部を有するような１回曲げの端子では、屈曲部と繋がる側から接触部を斜めに押し込む場合には、接触部をその斜め押しの方向へ倒れるように追従変形させることができるが、それとは反対側の接触部の先端側から接触部を斜めに押し込む場合には、接触部をその斜め押しの方向へ倒れるように追従変形させることができない。しかしながら本発明の端子は、ばね片が多段に屈曲する蛇行形状であるため、接触部がどちらから斜めに押し込まれても同じように斜め押しの方向へ揺動するごとく追従変形することができる（斜め押し追従変形機能）。
【００１４】
ばね片の側面は側壁によって４方向から覆われるため、接続対象物がどの方向から接触部を斜めに押し込んでも、ばね片が側壁に当接することで、ばね片の弾性限界を超える倒れ方向への過剰な変形を規制することができる（座屈防止機能）。
【００１５】
ばね片が斜めに押し込まれて側壁と接触した際には、ばね片の圧縮方向への弾性変形を側壁によりガイドすることもできる（ガイド機能）。
【００１６】
そして、側壁がばね片の側面を４方向から覆うので、ばね片を外力の作用から保護することができる（保護機能）。さらに側壁は、自由状態におけるばね片の上端を超える高さを有することで、換言すれば側壁の上端が接触部の側方に位置することで、荷重が作用していない自由状態のばね片をより確実に外力の作用から保護することができる。
【００１７】
前記本発明は、前記側壁の上端から前記接触部の側面に突出する上壁を備えることができる。これによれば、接続対象物の押し込みを上壁で受け止めて、過剰な押し込みによるばね片の過剰な圧縮変形を規制することができる。
【００１８】
前記本発明の上壁は、前記接触部の側方に配置する第１の上壁と第２の上壁とを有する。これによれば、接触部の両側で接続対象物の押し込みを確実に受け止めて支持することができる。さらに、側壁の上端開口が接触部と第１の上壁と第２の上壁とで閉じられるので、側壁の内部のばね片を保護することができ、また異物の入り込みを防ぐこともできる。
【００１９】
前記本発明の側壁は、前記基板接続部から立ち上がる脚部を介して前記基板接続部から離間して設けられる。これによれば、基板接続部を回路基板にはんだ付けする際に、はんだがばね片を介して側壁に付着することで、ばね片と側壁が固着してしまう不具合が無いようにすることができる。
【００２０】
前記本発明の端子は、前記側壁と前記ばね片との間に前記ばね片が変位可能な可動間隙を有することができる。これによれば、ばね片を４方向から覆う側壁の内部で、ばね片を側壁に向かう４方向に弾性変形させることができる。そのため接続対象物の斜めからの押し込みに対しても追従して弾性変形することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の端子によれば、小型化により回路基板の省スペース化に貢献できる。また前記斜め押し追従変形機能により接触部を斜めに押し込まれても安定した導通接触を得ることができる。さらに前記座屈防止機能によりばね片を塑性変形から保護することができる。そして前記ガイド機能により、ばね片の圧縮方向への弾性変形をスムーズに行える。最後に前記保護機能により端子を保護することができる。こうして本発明の端子は、電子機器の小型化と接続対象物との安定した導通接続とを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態の端子を示す正面斜視図。
【図２】図１の端子の背面斜視図。
【図３】図１の端子の右側面図。
【図４】図１の端子の左側面図。
【図５】図１の端子の平面図。
【図６】図１の端子の底面図。
【図７】図１の端子の正面図。
【図８】図１の端子の背面図。
【図９】図８の端子のＡ−Ａ断面図。
【図１０】図１の端子が回路基板と接触し接触部が押し込まれた状態を示す右側面図。
【図１１】図１０の状態の断面図。
【図１２】図１０の状態から更に接触部が押し込まれた状態を示す右側面図。
【図１３】図１２の状態の断面図。
【図１４】第２実施形態の端子を示す背面斜視図。
【図１５】図１４の端子の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態に係る端子について図面を参照しつつ説明する。なお、明細書、特許請求の範囲、図面では、図１で示す端子１のＸ方向を幅方向・左右方向、Ｙ方向を前後方向、Ｚ方向を高さ方向・上下方向とする。また、図３を正面図とし、Ｘ方向における右側面の側を「右」、左側面の側を「左」、Ｚ方向における平面を「上」、底面を「下」として説明する。但しこうした左右、前後、上下の特定は本発明の端子１の実装方向、使用方向を限定するものではない。
【００２４】
第１実施形態〔図１〜図１３〕
【００２５】
端子１
端子１は、ばね片２と、ばね片２から突出する接触部３と、ばね片２を前後左右の４方向から覆う側壁４と、ばね片２と側壁４とを接続する基板接続部５と、側壁４の上端から屈曲して接触部３の側方に向けて突出する上壁６を備えている。端子１は導電性金属片を屈曲してなる一体の成形体として形成されており、表面の所定の部位にはめっき処理が施されている。
【００２６】
ばね片２
ばね片２には、図９で示すように、一端側となる基板接続部５の側から順に、第１屈曲部２１ａ及び第１平面部２２ａ、第２屈曲部２１ｂ及び第２平面部２２ｂ、第３屈曲部２１ｃ及び第３平面部２２ｃ、第４屈曲部２１ｄ及び第４平面部２２ｄを有しており、全体として蛇行形状に形成されている。第１平面部２２ａ〜第４平面部２２ｄは、上下で離間しつつ平行に配置されている。これによりばね片２はＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向に弾性変形可能となっている。
【００２７】
また、ばね片２は、屈曲部（第１屈曲部２１ａ）と平面部（第１平面部２２ａ）との組み合わせがＺ方向で多段に形成された蛇行形状である。このため端子１の長手方向（Ｘ方向）の長さを短くしながら、Ｚ方向で伸長する当該蛇行形状によってばね長を長くとることができている。したがってばね片２の柔らかさを確保しつつ端子１の全体を小型化することができ、その結果、回路基板における実装投影面積の省スペース化を図ることが可能である。
【００２８】
接触部３
接触部３は、ばね片２の他端側に設けられている。具体的には第４平面部２２ｄからＺ方向に突出する屈曲形状に形成されている。接触部３は全体として逆Ｕ字状に形成されており、Ｚ方向に突出する突出基部３２と、突出基部３２の屈曲面に沿って突出基部３２に対して突出する湾曲突条でなる接点部３１とが形成されている。接点部３１は「接続対象物」としての回路基板Ｂ２（図１０）の押し込みを受けて導通接触する部分となる。
【００２９】
接点部３１の側面３１ａと突出基部３２の側面３２ａは、いずれも上端縁が滑らかな隅丸形状とされている。それらの上端縁が鋭利に角張っていると、回路基板Ｂ２が斜めに押し込まれた際に回路パターンを傷付けるおそれがあるが、そうした不具合がおきないようにしている。また、接点部３１の接触面３１ｂは湾曲する平面として形成されており、回路基板Ｂが斜めに接触しても、その湾曲平面の範囲であれば導通接触することができる。
【００３０】
側壁４
側壁４は、基板接続部５に連続して設けられており、ばね片２の側面をＸ方向（左右方向）、Ｙ方向（前後方向）の４方向から覆う壁として形成されている。
【００３１】
側壁４は、第１壁部４Ａと第２壁部４Ｂの２つで構成されている。第１壁部４Ａと第２壁部４Ｂは、それぞればね片２の隣接する２面を連続して覆うように形成されている。したがってそれらの端部間には間隙が形成されており、側壁４の内部空間に熱が籠もらないようにしている。
【００３２】
第１壁部４Ａには、図１，図３等で示すように、基板接続部５の長手方向（Ｘ方向）に沿う前側の長手辺から垂直に立ち上がる平板状の第１脚部４１と、第１脚部４１と連続する平板状の第１側壁４２と、第１側壁４２の右端側をＹ方向に沿う後方に屈曲して伸長する第２側壁４３とが形成されている。第１側壁４２は、ばね片２のＹ方向に沿う前方への弾性限界を超える過剰な弾性変形を規制すると共に、回路基板Ｂ２により斜めに押し込まれた際のばね片２の当該前方への圧縮変形をガイドする機能を有する。第２側壁４３は、ばね片２のＸ方向に沿う右方への弾性限界を超える過剰な弾性変形を規制すると共に、回路基板Ｂ２により斜めに押し込まれた際のばね片２の当該右方への圧縮変形をガイドする機能を有する。
【００３３】
第２壁部４Ｂには、図２，図４等で示すように、基板接続部５の長手方向（Ｘ方向）に沿う後側の長手辺から垂直に立ち上がる平板状の第２脚部４４と、第２脚部４４と連続する平板状の第３側壁４５と、第３側壁４５の左端側をＹ方向に沿う前方に屈曲して伸長する第４側壁４６から構成されている。第３側壁４５は、ばね片２のＹ方向に沿う後方への弾性限界を超える過剰な弾性変形を規制すると共に、回路基板Ｂ２により斜めに押し込まれた際のばね片２の当該後方への圧縮変形をガイドする機能を有する。第４側壁４６は、ばね片２のＸ方向に沿う左方への弾性限界を超える過剰な弾性変形を規制すると共に、回路基板Ｂ２により斜めに押し込まれた際のばね片２の当該左方への圧縮変形をガイドする機能を有する。
【００３４】
側壁４は、第１壁部４Ａと第２壁部４Ｂとに分けて形成している。このため端子１の製造工程で、第１側壁４２、第２側壁４３、第３側壁４５、第４側壁４６を形成するために、壁部４Ａ、４Ｂごとに施す曲げ加工の回数を少なくすることができ、側壁４の形成も比較的に容易に行える利点がある。また第１側壁４２〜第４側壁４６を一連形状とすると、製造工程における材料取りの効率が悪くなるのに対して、第１壁部４Ａと第２壁部４Ｂに分けることで材料取りの効率を改善している。
【００３５】
第１壁部４Ａと第２壁部４Ｂは、それぞれ脚部４１、４４を介して基板接続部５と連続しており、その第１側壁４２〜第４側壁４６の下端縁は基板接続部５から離間しており、その程度は第１壁部４Ａについて第１屈曲部２１ａを露出できる距離となっている。これによって、基板接続部５を回路基板Ｂ１にはんだ付けする際に、はんだが基板接続部５に近い第１屈曲部２１ａを介して第１側壁４２、第２側壁４３に付着して第１屈曲部２１ａとそれらが固着してしまう不具合が起きないようにしている。
【００３６】
第３側壁４５の上縁には切欠部４７が形成されている。これにより上壁６の上面６１が第３側壁４５及び第４側壁４６の上端４５ａ、４６ａと同じ高さとなるように上壁６を屈曲させることができている。そして上壁６とそれらの上端４５ａ、４６ａとを同じ高さとすることで、回路基板Ｂ２を水平に安定した姿勢で接触させることができ、正しい姿勢で回路基板Ｂ２を位置付けることができるようにしている。
【００３７】
側壁４は、荷重が作用しておらず圧縮変形していない自由長におけるばね片２の上端（第４平面部２２ｄ）を超える高さ、換言すると側壁４の上端４２ａ、４３ａ、４５ａ、４６ａが接触部３のＺ方向における中間位置の側方に位置する高さに形成されている。側壁４の上端を、例えば第４平面部２２ｄが露出する位置や、さらに低い第４屈曲部２１ｄの側面が露出する位置にすると、第４平面部２２ｄや第４屈曲部２１ｄを作業者が指や手袋で引っ掛けるおそれがあるが、前記高さにすることでばね片２を確実に外力の作用から保護することができる。特にばね片２は、前述のとおり多段屈曲の蛇行形状であるため柔らかく、接点部が上端にあるため重心位置が高く倒れて座屈し易いことから、側壁４の高さ位置を前述のように高くして、特にばね片２の上端側を確実に被覆して保護できるようにしている。
【００３８】
基板接続部５
基板接続部５は、図１０〜図１３に示すように、回路基板Ｂ１とのはんだ付けに供する部分である。
【００３９】
上壁６
上壁６は、第３側壁４５に連続して接触部３の側方に水平に屈曲して形成されている。これによりばね片２の最上段の第４平面部２２ｄにおける第４屈曲部２１とは反対側の先端部の上方を覆い隠している。上壁６がなく当該先端部が露出していると、作業者が手袋等によって接触部３や当該先端部を誤って引っ掛けて上方に引き伸ばしてしまい端子１が使えなくなることがある。これに対して上壁６で当該先端部を覆い隠すことで、当該先端部が誤って引っ張られることを無くすことができる。また、接触部３が誤って上方に引っ張られたとしても、当該先端部が上壁６の底面６２に接触するため、塑性変形が生じないように止めることができる。
【００４０】
使用方法の説明
端子１は、図１０〜図１３に示すように、回路基板Ｂ１と他の回路基板Ｂ２との電気的な接続を確立するために用いられる。即ち、端子１は基板接続部５が回路基板Ｂ１の回路パターン上にはんだ８により実装される。そして「接続対象物」としての回路基板Ｂ２の回路パターンが接触部３の接点部３１と導通接触することで、回路基板Ｂ１と回路基板Ｂ２との電気的な接続が確立される。
【００４１】
接触部３のＺ方向への変位量（ばね片２の圧縮方向への弾性変位量）は、回路基板Ｂ２の位置に応じて変化する。即ち、回路基板Ｂ２の回路パターンが接点部３１と接触した後、さらに回路基板Ｂ１に接近すると、図１０及び図１１に示すように、ばね片２が圧縮変形し、接触部３が側壁４の内部空間に押し込まれた状態となる。そしてさらに回路基板Ｂ２が回路基板Ｂ１に接近すると、図１２及び図１３に示すように、上壁６の上面６１と第３側壁４５及び第４側壁４６の上端４５ａ、４６ａとが回路基板Ｂ２に当接した状態となる。この状態がＺ方向へ押し込まれる接触部３の最大変位量となり、それ以上押し込むことはできない。そしてこの状態が圧縮変形したばね片２の最大変形量となり、それ以上の圧縮変形が規制される。以上のように接触部３が変位可能であるため、その変位量の範囲で、回路基板Ｂ１と回路基板Ｂ２とを機器に組み付けた際の間隔のバラツキ等を吸収することができる。また回路基板Ｂ１と回路基板Ｂ２を備える機器の使用環境によっては、振動等により回路基板Ｂ１と回路基板Ｂ２との間隔が変化することも想定されるが、そうした場合でもばね片２の弾性変形による接触部３の変位によって回路基板Ｂ２の回路パターンとの導通接触を維持することができる。
【００４２】
また、図５，６，９，１１，１３で示すように、ばね片２と第１側壁４２、第２側壁４３、第３側壁４５及び第４側壁４６との間には可動間隙ｄ１、ｄ２、ｄ３が形成されている。回路基板Ｂ２が接点部３を斜めに押し込んでも、ばね片２を４方向から覆う側壁４の内部で、ばね片２を側壁４に向かう４方向に弾性変形させることができる。そのため回路基板Ｂ２によって斜め押しされてもばね片２がそれに追従して弾性変形することができる。
【００４３】
こうしたばね片２の斜め押し追従変形機能については、ばね片２が蛇行形状であることがさらに有利に機能する。例えば、基板接続部の一端側から屈曲部を介して基板接続部の上方に伸長する接触部を有するような１回曲げの端子（従来例）では、屈曲部と繋がる側から接触部を斜めに押し込む場合には、接触部をその斜め押しの方向へ倒れるように追従変形させることができるが、それとは反対側の接触部の先端側から接触部を斜めに押し込む場合には、接触部をその斜め押しの方向へ倒れるように追従変形させることができない。しかしながら端子１は、ばね片２が多段に屈曲する蛇行形状であるため、接触部３が前後左右のどの方向から斜めに押し込まれても、同じように斜め押しの方向へ揺動するごとく追従変形することができる。そしてこのとき、ばね片２の側面は側壁４によって４方向から覆われるため、回路基板Ｂ２がどの方向から接触部３を斜めに押し込んでも、ばね片２が側壁４の内面に当接することで、ばね片２の弾性限界を超える過剰な変形を規制することができる。さらに、そのようにばね片２が側壁４と接触した際には、ばね片２の圧縮方向への弾性変形を側壁４の内面によりガイドすることもできる。このようにして端子１は回路基板Ｂ２との確実で安定した導通接続を実現することができる。
【００４４】
第２実施形態〔図１４、図１５〕
【００４５】
第２実施形態の端子１’は、２つの上壁、即ち第１上壁６Ａと第２上壁６Ｂを設けた点が第１実施形態と異なる。なお、それ以外は端子１と同じであるため、同一部材には同一符号を付し、詳細説明を省略する。
【００４６】
端子１’は、第３側壁４５に連続して接触部３の側方に水平に屈曲して形成されている第１上壁６Ａと、第１側壁４２に連続して接触部３の反対側の側方に水平に屈曲して形成されている第２上壁６Ｂとを備えている。第１上壁６Ａは、第１実施形態の上壁６と同じである。
【００４７】
第１上壁６Ａは、第４平面部２２ｄの第４屈曲部２１ｄ側とは反対側の先端部の上方を覆っており、第２上壁６Ｂは第４平面部２２ｄの第４屈曲部２１ｄの側の上方を覆っている。第１上壁６Ａと第２上壁６Ｂとの間には間隙が形成されていて、この間隙から接触部３が突出している。したがって回路基板Ｂとの接触時等における接触部３のＸ方向への変位は、その間隔の範囲内に規制されることとなる。
【００４８】
第１上壁６Ａの上面６Ａ１と第２上壁６Ｂの上面６Ｂ１の高さは等しく、第１側壁４２、第２側壁４３、第３側壁４５及び第４側壁４６の上端４２ａ、４３ａ、４５ａ、４６ａよりも高くなっている。したがって、回路基板Ｂによる接触部３の押し込みは、回路基板Ｂが上面６Ａ１、６Ｂ１と当接するまで可能である。そして回路基板Ｂの当接を、接触部３の両側に位置する上面６Ａ１、６Ｂ１の平坦面で受け止めるため、回路基板Ｂを第１実施形態よりも広い面積で安定して水平に支持することができる利点がある。
【００４９】
実施形態の変形例
【００５０】
前記実施形態では、第１壁部４Ａと第２壁部４Ｂとがそれぞれ２つの側壁を備える例を示した。しかしながら、これに限定されることはなく、例えば第１壁部４Ａがばね片２の１側面を覆う単一の側壁を備えるとともに、第２壁部４Ｂがばね片２の３側面を覆う連続する３つの側壁を備える態様であってもよい。また、第１壁部４Ａ又は第２壁部４Ｂのうち何れか一方を省略し、他方が４つの側壁を備える構成としてもよい。
【００５１】
前記実施形態では、ばね部２が、第１屈曲部２１ａから第４屈曲部２１ｄの４つの屈曲部と、第１平面部２２ａから第４平面部２２ｄの４つの平面部を備える例を示したが、屈曲部及び平面部の数をそれぞれ２以上であれば任意の数とすることができる。換言すると蛇行形状を形成する屈曲部と平面部の組み合わせの段数が２段以上であれば何段としてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１、１’      端子
２      ばね片
３      接触部
４      側壁
４Ａ      第１壁部
４Ｂ      第２壁部
５      基板接続部
６      上壁
６Ａ      第１上壁
６Ａ１      上面
６Ａ２      下面
６Ｂ      第２上壁
６Ｂ１      上面
６Ｂ２      下面
８      はんだ
２１ａ      第１屈曲部
２１ｂ      第２屈曲部
２１ｃ      第３屈曲部
２１ｄ      第４屈曲部
２２ａ      第１平面部
２２ｂ      第２平面部
２２ｃ      第３平面部
２２ｄ      第４平面部
３１      接点部
３１ａ      側面
３１ｂ      接触面
３２      突出基部
３２ａ      側面
４１      第１脚部
４２      第１側壁
４２ａ      上端
４３      第２側壁
４３ａ      上端
４４      第２脚部
４５      第３側壁
４５ａ      上端
４６      第４側壁
４６ａ      上端
４７      切欠部
Ｂ１、Ｂ２      回路基板
ｄ１、ｄ２、ｄ３  可動間隙
【図１】
2018018605.tif 000003
【図２】
2018018605.tif 000004
【図３】
2018018605.tif 000005
【図４】
2018018605.tif 000006
【図５】
2018018605.tif 000007
【図６】
2018018605.tif 000008
【図７】
2018018605.tif 000009
【図８】
2018018605.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2018018605.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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