(57)【要約】【課題】開封時に壁部の強度が低下するのを防ぐとともに、壁部の意匠の自由度を高めることができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１Ａであって、前後の端壁１１，１２および左右の側壁１３，１４を有する胴部１０と、胴部１０の上側開口部を閉塞している頂板２０と、を備えている。頂板２０は、前端壁１１の上縁部に第一切断誘導線Ｌ２１を介して連設された内フラップ２１と、左右の側壁１３，１４の上縁部に第二切断誘導線Ｌ２３を介して連設された左右の外フラップ２３，２３と、を備えている。内フラップ２１には、第三切断誘導線Ｌ２２によって区画された開封開始部２５Ａが形成されている。前端壁１１の上縁部と外フラップ２３の前縁部２３ａとの間に隙間Ｓ１が形成され、隙間Ｓ１に開封開始部２５Ａが露出している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後の端壁および左右の側壁を有する筒状の胴部と、
前記胴部の下側開口部を閉塞している底板と、
前記胴部の上側開口部を閉塞している頂板と、を備え、
前記頂板は、
前記端壁の上縁部に第一切断誘導線を介して連設された内フラップと、
左右の前記側壁の上縁部に第二切断誘導線を介して連設され、前記内フラップの上面に重ねられた左右の外フラップと、を備え、
前記内フラップには、第三切断誘導線によって区画された開封開始部が形成され、
前記端壁の上縁部と前記外フラップの縁部との間に隙間が形成されており、
前記隙間に前記開封開始部が露出していることを特徴とする包装箱。
【請求項２】
請求項１に記載の包装箱であって、
前記隙間および前記開封開始部は、前記内フラップの左側の縁部から右側の縁部まで形成されていることを特徴とする包装箱。
【請求項３】
請求項１に記載の包装箱であって、
前記外フラップの縁部に凹部が形成されており、
前記凹部内に前記隙間が形成されていることを特徴とする包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボール製の包装箱としては、角筒状の胴部と、底板および頂板と、を備え、頂板の前後左右の縁部にミシン目が形成されているものがある（例えば、特許文献１参照）。このような包装箱では、ミシン目を切り開いて、胴部から頂板を切り離すことで、包装箱の上面全体を開口させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１７６４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記した従来の包装箱では、頂板の開封開始部が胴部の壁部に形成されているため、胴部から頂板を切り離すときに、頂板とともに壁部の一部を切り取ることになる。したがって、従来の包装箱では、開封時に壁部の強度が低下するとともに、壁部に手掛穴を形成するスペースを確保するのが難しいという問題がある。
【０００５】
本発明は、前記した問題を解決し、開封時に強度が低下するのを防ぐとともに、手掛穴を形成し易くなる包装箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は、包装箱であって、前後の端壁および左右の側壁を有する筒状の胴部と、前記胴部の下側開口部を閉塞している底板と、前記胴部の上側開口部を閉塞している頂板と、を備えている。前記頂板は、前記端壁の上縁部に第一切断誘導線を介して連設された内フラップと、左右の前記側壁の上縁部に第二切断誘導線を介して連設され、前記内フラップの上面に重ねられた左右の外フラップと、を備えている。前記内フラップには、第三切断誘導線によって区画された開封開始部が形成されている。前記端壁の上縁部と前記外フラップの縁部との間に隙間が形成され、前記隙間に前記開封開始部が露出している。
【０００７】
本発明の包装箱を開封するときには、隙間内に露出している開封開始部を内フラップから切り離して、内フラップに開口部を形成する。そして、内フラップの開口部に手を入れて、頂板を引き上げることで、胴部の上縁部から頂板全体を切り離して、包装箱の上面全体を開口させることができる。
本発明の包装箱では、開封開始部が頂板の内フラップに形成されているため、胴部から頂板を切り離したときに、胴部の一部が切り取られない。したがって、本発明の包装箱では、開封時に包装箱の壁部の強度が低下するのを防ぐとともに、包装箱の壁部に手掛穴を形成し易くなる。
【０００８】
前記した包装箱において、前記隙間および前記開封開始部を前記内フラップの左側の縁部から右側の縁部まで形成することが好ましい。この構成では、内フラップから開封開始部を切り離すと、頂板の一辺が胴部から切り離された状態となるため、頂板を引き上げ易くなる。
【０００９】
前記した包装箱において、前記外フラップの縁部に凹部を形成し、前記凹部内に前記隙間を形成した場合には、隙間を小さくすることができるため、開封前の包装箱の頂板の強度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の包装箱では、開封時に壁部の一部を切り取ることなく、包装箱の上面全体を開口させることができるため、開封時に強度が低下するのを防ぐとともに、手掛穴を形成し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第一実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る包装箱を後方右下から見た斜視図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る包装箱を開封する手順を示した図で、（ａ）は開封開始部を切り離した段階の斜視図、（ｂ）は頂板を切り離した段階の斜視図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係る包装箱を開封した状態を前方左上から見た斜視図である。
【図６】本発明の第二実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。
【図７】本発明の第二実施形態に係る包装箱を開封する手順を示した図で、（ａ）は開封開始部を切り離した段階の斜視図、（ｂ）は頂板を切り離した段階の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
以下の説明において、前後左右方向とは、各実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成を限定するものではない。
【００１３】
［第一実施形態］
第一実施形態の包装箱１Ａは、図１および図２に示すように、角筒状に形成された胴部１０と、胴部１０の下側開口部を閉塞している底板３０と、胴部１０の上側開口部を閉塞している頂板２０と、を備えているＡ式の段ボール箱である。
【００１４】
包装箱１Ａは、図３に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図３に示すブランクシートＳは外面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝である。なお、罫線に切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。
【００１５】
胴部１０は、図１に示すように、前後一対の前端壁１１および後端壁１２と、左右一対の左側壁１３および右側壁１４と、を備えている。前端壁１１、後端壁１２、左側壁１３および右側壁１４は、それぞれ四角形の壁部である。
【００１６】
前端壁１１の左縁部には、罫線Ｌ１を介して、左側壁１３が連設されている。
左側壁１３は、前端壁１１の左縁部から後方に向けて延びている。左側壁１３は、前端壁１１に対して垂直に形成されている。
【００１７】
左側壁１３の後縁部には、図２に示すように、罫線Ｌ２を介して、後端壁１２が連設されている。
後端壁１２は、左側壁１３の後縁部から右方に向けて延びている。後端壁１２は、左側壁１３に対して垂直に形成されている。後端壁１２は前端壁１１と同じ形状である。
【００１８】
前端壁１１の右縁部には、罫線Ｌ３を介して、右側壁１４が連設されている。
右側壁１４は、前端壁１１の右縁部から後方に向けて延びている。右側壁１４は、前端壁１１に対して垂直に形成されている。右側壁１４は左側壁１３と同じ形状である。
【００１９】
右側壁１４の後縁部には、罫線Ｌ４を介して接合片１５が連設されている（図３参照）。接合片１５は、右側壁１４の後縁部に沿って帯状に形成されている。接合片１５は、後端壁１２の内面の右端部に接着剤によって接合される部位である。
【００２０】
ブランクシートＳ（図３参照）を罫線Ｌ１〜Ｌ４で折り曲げつつ、接合片１５を後端壁１２の内面に接合すると、前端壁１１、左側壁１３、後端壁１２および右側壁１４によって、四角形の角筒状の胴部１０が形成される。
【００２１】
前端壁１１の上部には、図１に示すように、手掛穴１６が形成されている。手掛穴１６は、左右の端部が半円形状に形成された長円形の貫通穴である。手掛穴１６は、包装箱１Ａを持ち上げるときに手を入れる部位である。
ブランクシートＳ（図３参照）の状態において、手掛穴１６内は蓋板１６ａによって閉塞されている。蓋板１６ａの上縁部は、罫線を介して前端壁１１に連設され、蓋板１６ａの他の縁部は、スリットによって前端壁１１から切り離されている。
また、図２に示すように、後端壁１２の上部にも前端壁１１と同様に、手掛穴１６が形成されている。
【００２２】
左側壁１３には、図１に示すように、切り取り部１７が形成されている。切り取り部１７は、第四切断誘導線Ｌ１１によって左側壁１３内に区画された略四角形の領域である。
第四切断誘導線Ｌ１１は、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。第四切断誘導線Ｌ１１の切れ込みの間隔や形状は限定されるものではない。
【００２３】
切り取り部１７は、左側壁１３の左右方向の中央部に形成されており、左側壁１３の上縁部から左側壁１３の高さ方向の略中央部まで形成されている。
第四切断誘導線Ｌ１１を切り開いて、切り取り部１７を左側壁１３から切り離すと、図５に示すように、左側壁１３の上部に窪み部１７ａが形成される。
図２に示すように、右側壁１４にも左側壁１３と同様に、切り取り部１７が形成されている。
【００２４】
底板３０は、図２に示すように、胴部１０の下側開口部を閉塞するものである。底板３０は、前端壁１１および後端壁１２の下縁部に連設された前後一対のフラップ３１，３１と、左側壁１３および右側壁１４の下縁部に連設された左右一対のフラップ３２，３２と、を備えている。
前後のフラップ３１，３１の下面に左右のフラップ３２，３２が重ねられており、左右のフラップ３２，３２は突き合わされている。前後のフラップ３１，３１の下面と左右のフラップ３２，３２の上面とは、ホットメルト等の接着手段によって接着されている。
【００２５】
頂板２０は、図１に示すように、胴部１０の上側開口部を閉塞するものである。頂板２０は、前後一対の内フラップ２１，２２と、左右一対の外フラップ２３，２３と、を備えている。
【００２６】
前側の内フラップ２１は、前端壁１１の上縁部に第一切断誘導線Ｌ２１を介して連設されている（図３参照）。
第一切断誘導線Ｌ２１は、罫線に切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。第一切断誘導線Ｌ２１の切れ込みの間隔や形状は限定されるものではない。
前側の内フラップ２１は、四角形に形成されており、左右方向の幅は、前端壁１１の左右方向の幅と同じ大きさに形成されている。
前側の内フラップ２１は、前端壁１１の上縁部から後方に向けて延びている。前側の内フラップ２１は、前端壁１１に対して垂直に形成されている。前側の内フラップ２１の前後方向の長さは、左右の側壁１３，１４の前後方向の長さの約１／３に形成されている。
【００２７】
前側の内フラップ２１の基部（前端壁１１側の部位）には、前端壁１１の上縁部（第一切断誘導線Ｌ２１）に平行して第三切断誘導線Ｌ２２が形成されている。この第三切断誘導線Ｌ２２は、前側の内フラップ２１の左右の縁部に亘って形成されている。
第三切断誘導線Ｌ２２は、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。第三切断誘導線Ｌ２２の切れ込みの間隔や形状は限定されるものではない。
【００２８】
前後に間隔を空けて並設された第一切断誘導線Ｌ２１と第三切断誘導線Ｌ２２との間には、開封開始部２５Ａが形成されている。
開封開始部２５Ａは、前端壁１１の上縁部（第一切断誘導線Ｌ２１）に沿って形成された帯状の部位である。開封開始部２５Ａは、第三切断誘導線Ｌ２２によって前側の内フラップ２１内に区画されている。開封開始部２５Ａは、前側の内フラップ２１の左側の縁部から右側の縁部まで形成されている。
【００２９】
図４（ａ）に示すように、第一切断誘導線Ｌ２１および第三切断誘導線Ｌ２２を切り開いて、前側の内フラップ２１から開封開始部２５Ａを切り離すと、前側の内フラップ２１が前端壁１１の上縁部から切り離される。
【００３０】
後側の内フラップ２２は、図１に示すように、後端壁１２の上縁部に第一切断誘導線Ｌ２１を介して連設されている。後側の内フラップ２２は、前側の内フラップ２１と前後対称な形状である。後側の内フラップ２２は、開封開始部２５Ａが形成されていない点が、前側の内フラップ２１と異なっている。
【００３１】
左側の外フラップ２３は、四角形に形成されており、左側壁１３の上縁部に第二切断誘導線Ｌ２３を介して連設されている。
右側の外フラップ２３は、左側の外フラップ２３と左右対称な形状であり、右側壁１４の上縁部に第二切断誘導線Ｌ２３を介して連設されている。
第二切断誘導線Ｌ２３は、罫線に切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。第二切断誘導線Ｌ２３の切れ込みの間隔や形状は限定されるものではない。
【００３２】
左右の外フラップ２３，２３の先端縁部は、胴部１０の左右方向の中央部において突き合わされている。
左右の外フラップ２３，２３の下面は、前後の内フラップ２１，２２の上面に重ねられている。左右の外フラップ２３，２３の下面と、前後の内フラップ２１，２２の上面とは、ホットメルト等の接着手段によって接着されている。
【００３３】
左右の外フラップ２３，２３の前縁部２３ａ，２３ａは、前端壁１１の上縁部よりも後方に配置されている。左右の外フラップ２３，２３の前縁部２３ａ，２３ａは、第三切断誘導線Ｌ２２よりも後方に配置されている。
前端壁１１の上縁部（第一切断誘導線Ｌ２１）と、左右の外フラップ２３，２３の前縁部２３ａ，２３ａとの間には、隙間Ｓ１が形成されている。隙間Ｓ１は、前側の内フラップ２１の左側の縁部から右側の縁部まで形成された帯状の領域である。
隙間Ｓ１の下側は前側の内フラップ２１によって塞がれている。前側の内フラップ２１の開封開始部２５Ａおよび第三切断誘導線Ｌ２２は、隙間Ｓ１を通じて頂板２０の上面側に露出している。
【００３４】
次に、第一実施形態の包装箱１Ａを開封する手順について説明する。
図４（ａ）に示すように、包装箱１Ａの上方から隙間Ｓ１内の開封開始部２５Ａの左右一方の端部から引き上げると、第一切断誘導線Ｌ２１および第三切断誘導線Ｌ２２が切り開かれ、前側の内フラップ２１から開封開始部２５Ａが切り離される。
これにより、前端壁１１の上縁部から前側の内フラップ２１が切り離され、前端壁１１の上縁部と前側の内フラップ２１との間に開口部Ｓ２が形成される。
【００３５】
続いて、開口部Ｓ２に手を入れて頂板２０の前部を引き上げると、図４（ｂ）に示すように、左右の外フラップ２３，２３と左右の側壁１３，１４との間の両第二切断誘導線Ｌ２３，Ｌ２３が切り開かれる。
また、左右の第二切断誘導線Ｌ２３，Ｌ２３を切り開いた後に、後側の内フラップ２２と後端壁１２との間の第一切断誘導線Ｌ２１を切り開くことで、胴部１０の上縁部から頂板２０全体を切り離すことができる。
このようにして、胴部１０の上面全体を開口させて、包装箱１Ａの上側開口部を開くことにより、包装箱１Ａを開封することができる。
【００３６】
包装箱１Ａを開封した後に、左右の側壁１３，１４から切り取り部１７，１７を切り離すと、図５に示すように、左右の側壁１３，１４に左右の窪み部１７ａ，１７ａが形成される。これにより、左右の窪み部１７ａ，１７ａを通じて内容物を外部に見せることができる。また、左右の窪み部１７ａ，１７ａを通じて内容物を持ち上げることができる。
【００３７】
以上のような包装箱１Ａでは、図１に示すように、開封開始部２５Ａが頂板２０の前側の内フラップ２１に形成されている。したがって、胴部１０から頂板２０を切り離したときに、包装箱１Ａの壁部の一部が切り取られないため、開封時に包装箱１Ａの壁部の強度が低下するのを防ぐことができる。
また、包装箱１Ａの壁部に手掛穴１６を配置し易くなる。さらに、包装箱１Ａの壁部の外面を有効に利用して商品名や図柄を表示することができる。
【００３８】
第一実施形態の包装箱１Ａでは、図４（ａ）に示すように、開封開始部２５Ａを切り離すと、頂板２０の前縁部全体が前端壁１１の上縁部から切り離されるため、頂板２０を引き上げ易くなっている。
【００３９】
以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、図１に示す第一実施形態の包装箱１Ａにおいて、頂板２０の左右半分に隙間および開封開始部を形成してもよい。
また、第一実施形態の包装箱１Ａにおいて、頂板２０の後部に隙間および開封開始部を形成してもよい。さらに、第一実施形態の包装箱１Ａにおいて、頂板２０の前部および後部の両方に隙間および開封開始部を形成してもよい。
【００４０】
本実施形態の第一切断誘導線Ｌ２１、第二切断誘導線Ｌ２３、第三切断誘導線Ｌ２２および第四切断誘導線Ｌ１１は、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線であるが、各切断誘導線をハーフカット線によって構成してもよい。
【００４１】
第一実施形態の包装箱１Ａは段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。
【００４２】
［第二実施形態］
次に、第二実施形態の包装箱１Ｂについて説明する。
第二実施形態の包装箱１Ｂは、図６に示すように、第一実施形態の包装箱１Ａ（図１参照）と略同様な構成であり、頂板２０の隙間Ｓ３および開封開始部２５Ｂの構成が異なっている。
【００４３】
第二実施形態の包装箱１Ｂでは、前側の内フラップ２１の左右方向の中央部に開封開始部２５Ｂが形成されている。
第二実施形態の開封開始部２５Ｂは、第三切断誘導線Ｌ２４によって区画されており、第三切断誘導線Ｌ２４および第一切断誘導線Ｌ２１に囲まれた四角形の領域である。
【００４４】
第二実施形態の包装箱１Ｂでは、左右の外フラップ２３，２３の前縁部２３ａ，２３ａの突き合わせ部に凹部２６が形成されている。凹部２６は、左右の外フラップ２３，２３の前縁部２３ａ，２３ａを後方に向けて窪ませた部位である。凹部２６の左半分は、左側の外フラップ２３に形成され、凹部２６の右半分は、右側の外フラップ２３に形成されている。
第二実施形態の包装箱１Ｂでは、開封開始部２５Ｂが隙間Ｓ３を通じて頂板２０の上面側に露出している。
【００４５】
第二実施形態の包装箱１Ｂを開封するときには、まず、図７（ａ）に示すように、包装箱１Ｂの上方から隙間Ｓ３を通じて、開封開始部２５Ｂを下方に押し込むと、第三切断誘導線Ｌ２４が切り開かれ、前側の内フラップ２１から開封開始部２５Ｂが切り離される。これにより、前側の内フラップ２１に開口部が形成される。
【００４６】
続いて、前側の内フラップ２１の開口部に手を入れて、頂板２０の前部を引き上げることによって、胴部１０から頂板２０を切り離す。さらに、図７（ｂ）に示すように、開封開始部２５Ｂを前端壁１１の上縁部から切り離す。
このようにして、胴部１０の上面全体を開口させることにより、包装箱１Ｂを開封することができる。
【００４７】
以上のような第二実施形態の包装箱１Ｂでは、図６に示すように、頂板２０の隙間Ｓ３を小さくすることができるため、開封前の頂板２０の強度を高めることができる。
【００４８】
以上、本発明の第二実施形態について説明したが、本発明は前記第二実施形態に限定されることなく、前記した第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
図６に示す第二実施形態の包装箱１Ｂにおいて、凹部２６および開封開始部２５Ｂの形状は限定されるものではない。例えば、頂板２０の左右半分に凹部および開封開始部を形成してもよい。
【００４９】
また、開封開始部２５Ｂを前端壁１１の上縁部よりも後方に形成してもよい。例えば、開封開始部２５Ｂが隙間Ｓ３の中央部に配置されるように構成してもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１Ａ    包装箱（第一実施形態）
１Ｂ    包装箱（第二実施形態）
１０    胴部
１１    前端壁
１２    後端壁
１３    左側壁
１４    右側壁
１５    接合片
１６    手掛穴
１６ａ  蓋板
１７    切り取り部
１７ａ  窪み部
１８    凹部
２０    頂板
２１    前側の内フラップ
２２    後側の内フラップ
２３    外フラップ
２３ａ  前縁部
２５Ａ  開封開始部（第一実施形態）
２５Ｂ  開封開始部（第二実施形態）
２６    凹部
３０    底板
Ｌ２１  第一切断誘導線
Ｌ２２  第三切断誘導線（第一実施形態）
Ｌ２３  第二切断誘導線
Ｌ２４  第三切断誘導線（第二実施形態）
Ｓ      ブランクシート
Ｓ１    隙間（第一実施形態）
Ｓ２    開口部（第一実施形態）
Ｓ３    隙間（第二実施形態）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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