(57)【要約】【課題】反転プレーティング編成を行なっても編地の品質が低下し難い編地の編成方法を提供する。【解決手段】主糸が編地の表面側に配置される標準プレーティング編成と、添糸が編地の表面側に配置される反転プレーティング編成と、を切り替える編地の編成方法である。反転プレーティング編成では、標準プレーティング編成を行う場合よりも早いタイミングで編針３による主糸と添糸の引き込みを開始すると共に、可動シンカー５を揺動させ、編針よりも編成方向側にある可動シンカー５に備わる凹状縁部に主糸と添糸を引っ掛けながら編針３を引き込むことで、凹状縁部上で主糸と添糸の上下位置を逆転させる。その後、標準プレーティング編成を行う場合と同じタイミングで度決めを行う。【選択図】図１
2018178292.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前後一対の針床と、各針床に配置される複数の編針と、前記針床の先端で前記針床の上下方向に揺動して編目のシンカーループを押える可動シンカーと、を備える横編機を用いて、
編成方向の先行位置にある先行給糸口から給糸される主糸と、後行位置にある後行給糸口から給糸される前記主糸よりも高い位置にある添糸と、を前記編針で引き込んで編地を編成するにあたり、前記主糸が編地の表面側に配置される標準プレーティング編成と、前記添糸が編地の表面側に配置される反転プレーティング編成と、を切り替える編地の編成方法において、
前記反転プレーティング編成では、前記標準プレーティング編成を行う場合よりも早いタイミングで前記編針による前記主糸と前記添糸の引き込みを開始すると共に、前記可動シンカーを揺動させ、前記編針よりも前記編成方向側にある前記可動シンカーに備わる凹状縁部に前記主糸と前記添糸を引っ掛けながら前記編針を引き込むことで、前記凹状縁部上で前記主糸と前記添糸の上下位置を逆転させ、
その後、前記標準プレーティング編成を行う場合と同じタイミングで度決めを行う編地の編成方法。
【請求項２】
前記先行給糸口が前記後行給糸口よりも、前記編地を編成する前記針床から見て近い位置にある直線上を移動している、または前記先行給糸口と前記後行給糸口とが前記針床から見て同一直線上を移動しており、
前記反転プレーティング編成において、前記可動シンカーの前記凹状縁部で前記主糸を前記針床の上方側に引き上げて、前記主糸と前記添糸の相対的な上下の位置を入れ替える請求項１に記載の編地の編成方法。
【請求項３】
前記後行給糸口が前記先行給糸口よりも、前記編地を編成する前記針床から見て近い位置にある直線上を移動しており、
前記反転プレーティング編成において、前記可動シンカーの前記凹状縁部で前記添糸を前記針床の下方側に引下げて、前記主糸と前記添糸の相対的な上下の位置を入れ替える請求項１に記載の編地の編成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレーティング編成を含む編地の編成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数の編針を有する前後の針床を備える横編機を用いて編地を編成することが行なわれている。図７は、横編機１の針床２をその上面から見た模式図である。図７に示すように、横編機１において、針床２の歯口側の先端部で各編針３に並列されるシンカー５が設けられている。シンカー５は、編針３のフック３Ｆに給糸された編糸８Ｙ（９Ｙ）を針床２に引き込んだときに、編糸８Ｙ（９Ｙ）全体が針床２側に引き込まれないように押さえることで、編目４と編目４の間を繋ぐシンカーループ４０を形成する部材である。シンカー５でシンカーループ４０を形成しつつ、編針３の引き込み量を調整することでフック３Ｆに形成される編目４の大きさが決まる。この編目４の大きさを決定することを『度決め』という。このような機能を有するシンカー５として、針床２の上下方向（紙面奥行き方向）に揺動可能に設けられる可動シンカー（特許文献１参照）を挙げることができる。
【０００３】
上述した図７は、種類の異なる二つの編糸８Ｙ，９Ｙを並列させて編成するプレーティング編成の様子を示した模式図でもある。プレーティング編成では、編成方向（紙面左側）の先行位置にある先行給糸口８から給糸される主糸８Ｙと、後行位置にある後行給糸口９から給糸される添糸９Ｙとを一つの編針３で引き込んで編地を編成する。後行給糸口９は先行給糸口８よりも編針３に近い位置にあるため、後行給糸口９から編針３に延びる添糸９Ｙの角度が主糸８Ｙのそれよりも大きくなり、主糸８Ｙよりも添糸９Ｙの方が高い位置に配置される。編地の編成時におけるこの主糸８Ｙと添糸９Ｙの上下関係のために、編地の表面側に主糸８Ｙが配置され、添糸９Ｙは編地の裏面側に配置される。
【０００４】
特許文献２には、上述した編地の表面側に主糸８Ｙを配置する標準プレーティング編成に加え、編地の表面側に添糸９Ｙを配置する反転プレーティング編成を行う技術が開示されている。特許文献２の技術では、編針３で主糸８Ｙと添糸９Ｙを引き込む際に可動シンカー５を揺動させ、可動シンカー５上で主糸８Ｙと添糸９Ｙの位置を入れ替えることで、反転プレーティングを行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−０３３３４８号公報
【特許文献２】特開２０１６−１７６１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２の編地の編成方法には、反転プレーティング編成の際に糸切れが生じ易いという課題がある。例えば図７において、図中の二つの編目４，４を標準プレーティング編成で編成する場合、先に標準プレーティング編成を行なった右側の編目４の度決めが終了した後、左側の編目４の度決めが行なわれる。ところが、特許文献２の方法では、反転プレーティング編成を行なう場合、標準プレーティング編成を行なう場合よりも早いタイミングで編糸の引き込みを開始し、編糸の引き込みを終了するタイミング（度決めのタイミング）も標準プレーティング編成を行なう場合に比べて早くなっている（特許文献２の図１１参照）。そのため、例えば図７において、右側の編目４を標準プレーティング編成で、左側の編目４を反転プレーティング編成で形成する場合、左側の編目４の度決めが先に行なわれてしまう。そうなると、両編目４，４を繋ぐシンカーループ４０は、両側から強く引っ張られることになり、編糸８Ｙ，９Ｙが切れてしまうなどして、編成が不安定になり、編地の品質が低下する場合がある。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、反転プレーティング編成を行なっても編地の品質が低下し難い編地の編成方法を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の編地の編成方法は、
少なくとも前後一対の針床と、各針床に配置される複数の編針と、前記針床の先端で前記針床の上下方向に揺動して編目のシンカーループを押える可動シンカーと、を備える横編機を用いて、
編成方向の先行位置にある先行給糸口から給糸される主糸と、後行位置にある後行給糸口から給糸される前記主糸よりも高い位置にある添糸と、を前記編針で引き込んで編地を編成するにあたり、前記主糸が編地の表面側に配置される標準プレーティング編成と、前記添糸が編地の表面側に配置される反転プレーティング編成と、を切り替える編地の編成方法において、
前記反転プレーティング編成では、前記標準プレーティング編成を行う場合よりも早いタイミングで前記編針による前記主糸と前記添糸の引き込みを開始すると共に、前記可動シンカーを揺動させ、前記編針よりも前記編成方向側にある前記可動シンカーに備わる凹状縁部に前記主糸と前記添糸を引っ掛けながら前記編針を引き込むことで、前記凹状縁部上で前記主糸と前記添糸の上下位置を逆転させ、
その後、前記標準プレーティング編成を行う場合と同じタイミングで度決めを行う。
【０００９】
本発明の編地の編成方法の一形態として、
前記先行給糸口が前記後行給糸口よりも、前記編地を編成する前記針床から見て近い位置にある直線上を移動している、または前記先行給糸口と前記後行給糸口とが前記針床から見て同一直線上を移動しており、
前記反転プレーティング編成において、前記可動シンカーの前記凹状縁部で前記主糸を前記針床の上方側に引き上げて、前記主糸と前記添糸の相対的な上下の位置を入れ替える形態を挙げることができる。
【００１０】
本発明の編地の編成方法の一形態として、
前記後行給糸口が前記先行給糸口よりも、前記編地を編成する前記針床から見て近い位置にある直線上を移動しており、
前記反転プレーティング編成において、前記可動シンカーの前記凹状縁部で前記添糸を前記針床の下方側に引下げて、前記主糸と前記添糸の相対的な上下の位置を入れ替える形態を挙げることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の編地の編成方法では、反転プレーティング編成を行なう際、標準プレーティング編成を行なう場合よりも早いタイミングで主糸と添糸の引き込みを開始するが、その度決めのタイミングは、標準プレーティング編成を行なう場合と同じとしている。そのため、編地の編成途中で標準プレーティング編成から反転プレーティング編成に切り替えたときに、標準プレーティング編成で編成される編目の度決めが終了してから、反転プレーティング編成で編成される編目の度決めが行なわれる。つまり、従来技術のように近接する二つの編目の度決めの順序が逆転することがなく、両編目を繋ぐシンカーループに過大な張力が作用することを抑制できる。その結果、従来よりも編地の編成が安定し、編地の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態１における標準プレーティング編成と反転プレーティング編成における編針のフックの軌跡と可動シンカーの軌跡を示す模式図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｆ）は、図１の標準プレーティング編成における編針のフック近傍の状態を示す模式図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｆ）は、図１の反転プレーティング編成における編針のフック近傍の状態を示す模式図である。
【図４】実施形態２における標準プレーティング編成と反転プレーティング編成における編針のフックの軌跡と可動シンカーの軌跡を示す模式図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｆ）は、図４の標準プレーティング編成における編針のフック近傍の状態を示す模式図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｆ）は、図４の反転プレーティング編成における編針のフック近傍の状態を示す模式図である。
【図７】標準プレーティング編成の様子を針床の上方から見た模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施形態１＞
以下、主糸を編地の表面側に配置する標準プレーティング編成と、添糸を編地の表面側に配置する反転プレーティング編成と、を適宜切り替える編地の編成方法を図１〜図３に基づいて説明する。本例の編成方法に使用する横編機は、２枚ベッドの横編機であっても良いし、４枚ベッドの横編機であっても良い。横編機に備わる編針は、フックを開閉するラッチを備えるラッチニードルでも良いし、フックを開閉するスライダーを備える複合針でも良い。本例では、図２，図３に示すように、ラッチ３Ｌを備えるラッチニードル（編針３）を使用している。また、本例では、主糸８Ｙを給糸する先行給糸口８と、添糸９Ｙを給糸する後行給糸口９とが、編地を編成する針床２から見て同一直線上を移動する構成である。また、本例では、先行給糸口８と後行給糸口９はそれぞれ別のヤーンキャリアに備わっている。本例とは異なり、先行給糸口８と後行給糸口９の二つの給糸口が設けられた一つのヤーンキャリア（いわゆる、プレーティングキャリア）を利用することもできる。その他、先行給糸口８が後行給糸口９よりも、編地を編成する針床２から見て近い位置にある直線上を移動する構成であっても良い。
【００１４】
本例の横編機１は、図７を参照する従来の横編機１と同様に、隣接する編針３の間に可動シンカー５を備える。本例の可動シンカー５は、図２，３に示すように、後述する反転プレーティング編成で編糸８Ｙ，９Ｙが接触する凹状縁部５Ａと、シンカーループ４０（図７）を押え込む編糸受け部５Ｂと、を備える。凹状縁部５Ａは、可動シンカー５の外周側の縁部の一部が、編針３の後退方向側（図２，３の紙面左下側）にＶ字状に凹むことで形成されている。Ｖ字状の凹状縁部５Ａを構成する二つの傾斜面のうち、可動シンカー５の先端側にある傾斜面は、可動シンカー５の揺動範囲のいずれにあっても、編針３の進退方向に直交する直交面よりも編針３の後退方向側（反時計回り側）に傾いている。この先端側の傾斜面は、後述する図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、反転プレーティング編成の際に編糸８Ｙ，９Ｙが引っ掛けられる部分である。また、凹状縁部５Ａのうち、可動シンカー５の根本側にある傾斜面は、可動シンカー５の揺動範囲のいずれにあっても、編針３の進退方向に直交する直交面にほぼ平行か、もしくは直交面よりも編針３の進出方向側（時計回り側）に傾いている。この根元側の傾斜面は、後述する図２の標準プレーティング編成の度決め、および図３の反転プレーティング編成の度決めの際に編糸８Ｙ，９Ｙが係止される部分である。一方、編糸受け部５Ｂは、可動シンカー５の外周側の縁部のうち、凹状縁部５Ａよりも可動シンカー５の先端側の部分が、針床上方側（紙面左上側）に向って凹むことで形成されている。
【００１５】
図１には、標準プレーティング編成と反転プレーティング編成における編針３のフック３Ｆの進退の軌跡（紙面下側）と可動シンカー５の先端部の揺動の軌跡（紙面上側）が示されている（フック３Ｆと可動シンカー５の形状については図２，３を参照）。図１では、紙面右側に向って時間が経過しており、標準プレーティング編成時のフック３Ｆの軌跡は実線で、反転プレーティング編成時のフック３Ｆの軌跡のうち、標準プレーティング編成時とは異なる軌跡を描く部分は点線で示す。一方、可動シンカー５の先端部の軌跡における紙面上側の二点鎖線は、可動シンカー５の閉位置（ｃｌｏｓｅｄ  ｐｏｓｉｔｉｏｎ）を示し、下側の二点鎖線は、可動シンカー５の開位置（ｏｐｅｎ  ｐｏｓｉｔｉｏｎ）を示している。以降、可動シンカー５が針床側に向って揺動することを『可動シンカーが閉じる』と表現し、可動シンカー５が針床から離れる方向に揺動することを『可動シンカーが開く』と表現する。標準プレーティング編成（反転プレーティング編成）における時期Ａ〜Ｆでの編針３と可動シンカー５と編糸８Ｙ，９Ｙの三者の位置関係をそれぞれ、図２（図３）の（Ａ）〜（Ｆ）に示す。図２，３では、編糸（添糸）９Ｙにハッチングを付している。
【００１６】
編針３のフック３Ｆは、図１の紙面左側から右側にかけて、大きな山型の軌跡を描いた後、編成のための軌跡を描く。大きな山型の軌跡では、編針３（図２，３）を歯口に向って進出させて、フック３Ｆに係止される既存の編目（図示せず）にラッチ３Ｌ（図２，３）を乗り越えさせた後、進出量と同じ分だけ編針３を後退させている。このとき、可動シンカー５は閉位置に配置され、シンカーループを押えて編目が浮き上がらないようにしている。一方、度決めのための軌跡では、編針３を後退させつつ、可動シンカー５を開閉する。フック３Ｆが編成のための軌跡を描く前に、可動シンカー５を一旦開いておく。以下、標準プレーティング編成と反転プレーティング編成を順次説明する。
【００１７】
≪標準プレーティング編成≫
標準プレーティング編成の説明には図１，２を使用する。以降、標準プレーティング編成は、『ＳＰ編成』と表記する。ＳＰ編成では、図１の時期Ａに示すように、編成のための編糸の引き込み前に、可動シンカー５を半分程度閉じている。図２（Ａ）に示す時期Ａにおいて、主糸８Ｙと、主糸８Ｙよりも高い位置にある添糸９Ｙは、丸囲み拡大図に示すように、編針３のフック３Ｆにも可動シンカー５にも接触していない。
【００１８】
図１の時期Ａから時期Ｂでは、編成のための編糸の引き込みが開始され、その間、可動シンカー５は時期Ａと同じ位置に保持されている。図２（Ｂ）に示す時期Ｂにおいて、主糸８Ｙと添糸９Ｙは、その上下関係を維持したままフック３Ｆに引かれた状態になっている。
【００１９】
図１の時期Ｂから時期Ｃでは、編糸の引き込みが継続されつつ、可動シンカー５が閉じられる。図２（Ｃ）に示す時期Ｃにおいて、主糸８Ｙと添糸９Ｙは、その上下関係を維持したまま、可動シンカー５の凹状縁部５Ａに接触した状態になっている。
【００２０】
図１の時期Ｃから時期Ｄでは、時期Ｂから時期Ｃと同様に一定の速さで編糸の引き込みが継続され、可動シンカー５は閉位置に維持される。図２（Ｄ）に示す時期Ｄにおいて、図２（Ｃ）よりも若干編針３が後退しただけで、両編糸８Ｙ，９Ｙの上下関係は維持された状態になっている。
【００２１】
図１の時期Ｄから時期Ｅでも、一定の速さで編糸の引き込みが継続され、可動シンカー５は閉位置を維持する。時期Ｅにて度決めが完了する。図２（Ｅ）に示す時期Ｅにおいても、編針３が若干後退しただけで、両編糸８Ｙ，９Ｙの上下関係は維持された状態になっている。
【００２２】
図１の時期Ｅの後は、編針３を歯口に向って若干進出させると共に、可動シンカー６を開位置まで開き、編糸８Ｙ，９Ｙにかかるテンションを緩めた後、可動シンカー５を再び閉位置まで閉じる。図２（Ｆ）に二点鎖線で示すように、可動シンカー５が一旦開くことで、両編糸８Ｙ，９Ｙ（図７のシンカーループ４０に相当する部分）が凹状縁部５Ａを滑り降り、その状態から可動シンカー５が閉じることで、両編糸８Ｙ，９Ｙが編糸受け部５Ｂに引っ掛けられ、保持される。編糸受け部５Ｂにシンカーループを保持させることで、シンカーループを押え、編目の編成状態を安定させることができる。
【００２３】
≪反転プレーティング編成≫
次に、図１，３を用いて反転プレーティング編成の説明を行なう。以降、反転プレーティング編成を『ＲＰ編成』と表記する。図１に示すように、ＲＰ編成における可動シンカー５の先端部の軌跡は、ＳＰ編成と同じであり、フック３Ｆの軌跡のみがＳＰ編成と異なる。
【００２４】
ＲＰ編成では、図１の時期Ａに示すように、ＳＰ編成を行なう場合よりも早いタイミングで編成のための編糸の引き込みが開始される。このとき、可動シンカー５は半分程度閉じており、主糸８Ｙと添糸９Ｙが可動シンカー５の凹状縁部５Ａに引っ掛けられた状態で編針３のフック３Ｆに引き込まれる。その際、図３（Ａ）に示すように、主糸８Ｙが、凹状縁部５Ａにおける可動シンカー５の先端側の傾斜面に接触し、凹状縁部５Ａの最深部に向って移動する。即ち、主糸８Ｙが凹状縁部５Ａ上で上方に引き上げられる。その結果、主糸８Ｙと添糸９Ｙの上下関係が入れ替わった状態で、両編糸８Ｙ，９Ｙがフック３Ｆに係止される。
【００２５】
ＲＰ編成において、ＳＰ編成を行なう場合よりも早いタイミングで編糸８Ｙ，９Ｙを引き込むことで、ＳＰ編成を行なう場合よりも給糸口８，９に近い位置で編糸８Ｙ，９Ｙをフック３Ｆに引っ掛けることになる。図７に示すように、給糸口８，９に近い位置では、主糸８Ｙと添糸９Ｙとが離隔しているため、両編糸８Ｙ，９Ｙの上下関係を入れ替え易い。また、給糸口８，９に近い位置で、編糸８Ｙ，９Ｙをフック３Ｆに引っ掛けて、編糸８Ｙ，９Ｙに可動シンカー５を当接させることで、編糸８Ｙ，９Ｙの上下関係が入れ替わった状態を維持し易く、ＲＰ編成が安定する。
【００２６】
時期ＡからＢでは、編糸の引き込みが継続され、可動シンカー５の位置は維持されている。図３（Ｂ）に示す時期Ｂにおいて、図３（Ａ）よりも若干編針３が後退しただけで、時期Ａで入れ替えられた両編糸８Ｙ，９Ｙの上下関係は維持された状態になっている。
【００２７】
図１の時期ＢからＣでは、編糸の引き込みが継続され、かつ可動シンカー５が徐々に閉じられる。時期Ｃにおいて、編針３の後退が停止され、可動シンカー５は閉位置に配置される。
【００２８】
図１の時期ＣからＤでは、編糸の引き込みも可動シンカー５の揺動も完全に停止されている。そのため、図３（Ｃ）に示す時期Ｃの各部材の状態と図３（Ｄ）に示す時期Ｄの各部材の状態とに変化はない。この各部材の休止期間を設けることで、編糸８Ｙ，９Ｙが深く引き込まれない状態を作り出すことができる。ＲＰ編成にこの休止期間を設けることで、ＲＰ編成を連続して行なったときの編糸８Ｙ，９Ｙの入れ替え状態を安定させることができる。今まさに編針３を動かして編糸８Ｙ，９Ｙの入れ替えを行なっているときに、一つ前に編糸８Ｙ，９Ｙの入れ替えを行なった編針３が休止期間で止まっていると、動かしている編針３に掛かる編糸８Ｙ，９Ｙに余計なテンションが作用しないからである。編糸８Ｙ，９Ｙに余計なテンションが作用しないことで、編糸８Ｙ，９Ｙに対する負荷も低減される。
【００２９】
図１の時期Ｄ以降は、ＲＰ編成におけるフック３Ｆの軌跡と可動シンカー５の先端部の軌跡は、ＳＰ編成のそれと完全に一致している。つまり、ＲＰ編成における編針３（フック３Ｆ）の引き込みルートが、その途中でＳＰ編成における編針３（フック３Ｆ）の引き込みルートに合流しており、ＲＰ編成を行なう場合の度決めのタイミングは、ＳＰ編成を行なう場合の度決めのタイミングと同じになっている。しかし、図３（Ｅ），（Ｆ）に示すように、フック３Ｆ内において主糸８Ｙが添糸９Ｙよりも上方に配置されており、そのためＳＰ編成とは異なり、編地の表面側に添糸９Ｙが配置される。
【００３０】
ここで、図１のＲＰ編成の編針３の引き込み開始から、時期ＤでＳＰ編成における編針３の引き込みルートに合流するまでのＲＰ編成の編針３の引き込みルートは特に限定されない。例えば、編針３の引き込み開始から一度も編針３の引き込みを止めることなく、ＲＰ編成の編針３の引き込みルートをＳＰ編成の編針３の引き込みルートに合流させても良い。つまり、上述した時期Ｃから時期Ｄの休止期間は必須ではない。例えば、時期Ｃから時期Ｄの期間を、時期Ａから時期Ｃの期間とは異なる傾斜を有する引き込みルートとしたり、引き込みの開始から時期Ｄに一直線に繋がる引き込みルートとしたりしても良い。
【００３１】
≪効果≫
本例の編地の編成方法によれば、ＳＰ編成からＲＰ編成に切り替えたときに、編糸８Ｙ，９Ｙの糸切れなどを抑制することができ、その結果として編地の品質を向上させることができる。それは、図１，３を参照して説明したように、本例のＲＰ編成では、ＳＰ編成を行なった場合と同じタイミングで度決めを行なっているからである。このようにすることで、編地の編成途中でＳＰ編成からＲＰ編成に切り替えたときに、ＳＰ編成で編成される編目の度決めが終了してから、ＲＰ編成で編成される編目の度決めが行なわれる。つまり、従来技術のように近接する二つの編目の度決めの順序が逆転することがなく、両編目を繋ぐシンカーループに過大な張力が作用することを抑制できる。その結果、従来よりも編地の編成が安定し、編地の品質を向上させることができる。
【００３２】
＜実施形態２＞
実施形態２では、編地を編成する針床２から見て、後行給糸口９を先行給糸口８よりも、近い位置にある直線上を移動させてＳＰ編成とＲＰ編成を行なう例を、図４〜６に基づいて説明する。図４は、フック３Ｆと可動シンカー５の軌道を示す図、図５，６は、図４の各時期Ａ〜Ｆにおけるフック３Ｆ近傍の状態を示す図である。
【００３３】
図５，６に示すように、本例では、編地を編成する針床（紙面左側）から見て近い位置に後行給糸口９のヤーンキャリアが配置され、遠い位置に先行給糸口８のヤーンキャリアが配置されている。また、図５，６に示すように、本例で使用する可動シンカー５の形状は、実施形態１の可動シンカー５（図２，３）の形状と若干異なる。しかし、実施形態２の可動シンカー５（図５，６）の形状は異なるものの、実施形態１の可動シンカー５（図２，３を）と同様の機能を持った凹状縁部５Ａと編糸受け部５Ｂとを備えている。本例のＶ字状の凹状縁部５Ａを構成する二つの傾斜面のうち、可動シンカー５の根本側にある傾斜面は、可動シンカー５の揺動範囲のいずれにあっても、編針３の進退方向に直交する直交面よりも編針３の進出方向側（時計回り側）に傾いている。この根元側の傾斜面は、後述する図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、ＲＰ編成の際に編糸８Ｙ，９Ｙが引っ掛けられる部分である。また、凹状縁部５Ａのうち、可動シンカー５の先端側にある傾斜面も、可動シンカー５の揺動範囲のいずれにあっても、編針３の進退方向に直交する直交面にほぼ平行か、もしくは直交面よりも編針３の進出方向側（時計回り側）に傾いている。この先端側の傾斜面は、後述する図５のＳＰ編成の度決め、および図６のＲＰ編成の度決めの際に編糸８Ｙ，９Ｙが係止される部分である。
【００３４】
≪標準プレーティング編成≫
図４の実線で示すＳＰ編成では、編糸の引き込み前に可動シンカー５を閉じ（時期Ａ参照）、編糸の引き込みを開始してから可動シンカー５を開閉している（時期Ｂ〜紙面左側の時期Ｅを参照）。この場合、図５（Ａ）〜５（Ｅ）に示すように、主糸８Ｙと添糸９Ｙは、給糸されたときの上下関係を保ったまま、フック３Ｆに引っ掛けられる。
【００３５】
図４の時期Ｅ以降は、可動シンカー５を開いた後、編針３を歯口に向って若干進出させ、編糸にかかるテンションを緩めながら可動シンカー５を閉じる。そうすることで、図５（Ｅ），（Ｆ）に示すように、編糸８Ｙ，９Ｙが凹状縁部５Ａを滑り降り、編糸受け部５Ｂに保持される。
【００３６】
≪反転プレーティング編成≫
図４の実線と点線で示すＲＰ編成では、実施形態１と同様に、ＳＰ編成を行なう場合よりも早いタイミングで編糸の引き込みを開始し、ＳＰ編成を行なう場合と同じタイミングで度決めを行なっている。
【００３７】
本例のＲＰ編成では、図６（Ａ）の丸囲み拡大図に示すように、主糸８Ｙと添糸９Ｙが可動シンカー５の凹状縁部５Ａに引っ掛けられた状態で編針３のフック３Ｆに引き込まれる。その際、添糸９Ｙが、凹状縁部５Ａにおける根元側の傾斜面に接触し、凹状縁部５Ａの最深部に向って移動する。即ち、添糸９Ｙが凹状縁部５Ａ上で下方に引下げられる。その結果、主糸８Ｙと添糸９Ｙの上下関係が入れ替わった状態で両編糸８Ｙ，９Ｙがフック３Ｆに係止される。
【００３８】
図６（Ａ）以降は、図６（Ｂ）〜（Ｆ）に示すように、図６（Ａ）で入れ替えられた編糸８Ｙ，９Ｙの上下関係が保持され、編成が終了する。その結果、編地の表面側に添糸９Ｙが配置される。
【００３９】
≪効果≫
実施形態２の編地の編成方法においても、実施形態１と同様の効果を得ることができる。即ち、編地の編成途中でＳＰ編成からＲＰ編成に切り替えたときに、ＳＰ編成で編成される編目の度決めと、ＲＰ編成で編成される編目の度決めと、が順次行なわれるようにできる。そのため、ＳＰ編成からＲＰ編成に切り替えるときに、糸切れを抑制できる。
【符号の説明】
【００４０】
１  横編機
２  針床
３  編針  ３Ｆ  フック  ３Ｌ  ラッチ
４  編目  ４０  シンカーループ
５  シンカー（可動シンカー）
５Ａ  凹状縁部  ５Ｂ  編糸受け部
８  先行給糸口  ８Ｙ  主糸（編糸）
９  後行給糸口  ９Ｙ  添糸（編糸）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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