(57)【要約】【課題】スイッチの操作感を確保しつつ、電子機器の小型化、薄型化に寄与するスイッチ内蔵の樹脂構造体を提供する。【解決手段】樹脂構造体１は、樹脂成形体４２０と、プッシュ式スイッチ１００とを含む。プッシュ式スイッチ１００は、電気回路に接続される第１端子１１０および第２端子１１１が固定されるベース部１３０と、ベース部１３０から突出するボタン部１６０と、ボタン部１６０とともに可動するように構成され、第１端子１１０と第２端子１１１との間を電気的に接続し、かつ、ベース部１３０とボタン部１６０との間に加わる押圧力４００に対する反発力を発生する接点バネ部１５０とを含む。ベース部１３０は、ボタン部１６０と、接点バネ部１５０とを収容する。プッシュ式スイッチ１００は、ボタン部１６０が樹脂成形体４２０から露出した状態でベース部１３０が樹脂成形体４２０に埋設される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形体と、
プッシュ式スイッチとを備え、前記プッシュ式スイッチは、
電気回路に接続される第１端子および第２端子と、
前記第１端子、前記第２端子が固定される収容部と、
前記収容部から突出するボタン部と、
前記ボタン部とともに可動するように構成され、前記第１端子と前記第２端子との間を電気的に接続し、かつ、前記収容部と前記ボタン部との間に加わる押圧力に対する反発力を発生するように構成された接点バネ部とを含み、
前記収容部は、前記ボタン部と、前記接点バネ部とを収容し、
前記プッシュ式スイッチは、前記ボタン部が前記樹脂成形体から露出した状態で前記収容部が前記樹脂成形体に埋設される、樹脂構造体。
【請求項２】
前記樹脂成形体が、弾性をもった材料で構成される、請求項１に記載の樹脂構造体。
【請求項３】
前記樹脂構造体は、前記ボタン部が露出する第１表面と、前記第１表面と対向する第２表面とを有し、
前記第２表面から前記収容部に押圧力を受けた時に、前記樹脂成形体が弾性変形することによって、前記収容部が前記第２表面から前記第１表面に向かう向きに移動する、請求項２に記載の樹脂構造体。
【請求項４】
前記収容部は、前記ボタン部が前記樹脂成形体の前記ボタン部の周囲の前記第１表面よりも陥入した状態となるように前記樹脂成形体に埋設される、請求項３に記載の樹脂構造体。
【請求項５】
前記樹脂成形体は、
梁構造部と、
前記梁構造部を支持する支持部とを含み、
前記プッシュ式スイッチは、前記樹脂成形体の前記梁構造部に埋設されている、請求項１に記載の樹脂構造体。
【請求項６】
前記樹脂成形体に埋設され、前記プッシュ式スイッチに電気的に接続される電子部品と、
前記樹脂成形体の表面に形成され前記電子部品と前記第１端子とを接続する導電配線パターンとをさらに備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂構造体。
【請求項７】
請求項３に記載の樹脂構造体と、
前記樹脂成形体の前記第１表面側に配置された被当接部とを備え、
前記樹脂成形体は、前記第２表面側から前記収容部に押圧力を受けた場合に、前記ボタン部が前記被当接部に当接するように変形する、電子機器。
【請求項８】
前記被当接部は、電池である、請求項７に記載の電子機器。
【請求項９】
プッシュ式スイッチを樹脂成形体に埋設した樹脂構造体の製造方法であって、
前記プッシュ式スイッチは、電気回路に接続される第１端子および第２端子と、前記第１端子、前記第２端子が固定される収容部と、前記収容部から突出するボタン部と、前記ボタン部とともに可動するように構成され、前記第１端子と前記第２端子との間を電気的に接続し、かつ、前記収容部と前記ボタン部との間に加わる押圧力に対する反発力を発生するように構成された接点バネ部とを含み、
前記収容部は、前記ボタン部と、前記接点バネ部とを収容し、
前記製造方法は、
前記プッシュ式スイッチの前記ボタン部を前記収容部に成形型で押し込んだ状態で、樹脂が充填される空洞部から前記ボタン部が隔離された配置となるように、前記プッシュ式スイッチを前記成形型に配置する工程と、
前記成形型の前記空洞部に樹脂を射出する工程とを備える、樹脂構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂構造体、電子機器、および樹脂構造体の製造方法に関し、特に、操作した際にクリック感のあるプッシュ式スイッチと他の電子部品を組み合わせた電子機器の作製に好適な、プッシュ式スイッチの実装構造とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気回路を構成する部品としてプッシュ式スイッチが使用される。プッシュ式スイッチには、操作者に操作感（クリック感）を与えることが要求される場合がある。操作感が得られると、スイッチを押したことが確実に操作者に認識されるという利点がある。たとえば、このようなスイッチの一つに、タクタイル（tactile）スイッチがある。
【０００３】
プッシュ式スイッチは、一般的には、電気回路を形成するプリント基板上に設置され、人の操作を受けて電気回路に信号を入力するというように使用される。図１３は、プッシュ式スイッチの一般的な実装構造を説明するための上面図である。図１４は、図１３に示した実装構造のＸＩＶ−ＸＩＶ断面における断面図である。
【０００４】
図１３、図１４を参照して、プッシュ式スイッチ１００と、他の関連する電子部品等との接続は、関連する電子部品（図示せず）が実装されたプリント回路基板２００上にハンダ２１０を用いたはんだ付け等の方法によって行なわれる。ハンダ２１０によって、端子１１０、１１１とプリント回路基板上の導電回路２０１とが接続される。
【０００５】
さらに、プッシュ式スイッチ１００を利用する電子機器は、プリント回路基板２００と、内部にプッシュ式スイッチ１００を収納可能な孔３２１が設けられた樹脂成形体３２０とを組み合わせ、孔３２１を覆うようにシート材３１０を樹脂成形体３２０の上面に接合する等の方法で作製されている。
【０００６】
ところが、こうした構成の電子機器では、プッシュ式スイッチ１００を実装する収納スペース（孔３２１）を広めに設ける必要があるために電子機器が大型化したり、その収納スペースを覆うシート材３１０を接合するために製造工程が複雑になり、製造コストが増加したり、あるいは電子機器の意匠性が損なわれてしまったりするといった問題がある。さらに、他電子部品との組み立てにプリント基板を用いるので、近年の携帯端末等に要求される電子機器の薄型化、小型化といった仕様への対応に限界があるといった問題がある。
【０００７】
そこで従来、スイッチの収納スペースを無くす、あるいは、表面のシート材を無くすといった観点での提案がなされており、特開２００３−１６５３５７（第３図（Ｂ））では、プッシュ式スイッチの機械的動作機構部を樹脂成形体に埋設してしまう方法が説明されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１６５３５７（第３図（Ｂ））
【特許文献２】特開平６−３４９３７７（第３図（Ａ））
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが特開２００３−１６５３５７に開示された提案では、関連する他部品との組み立てに関する方法については検討されておらず、電子機器として構成するために従来のプリント基板を用いると、かえって組み立て構造が複雑になってしまう問題がある。
【００１０】
さらに、特開平６−３４９３７７（第３図（Ａ））では、プッシュ式スイッチの駆動部（ボタン部）をポリエステルエレストマ等の弾性樹脂内に埋設し、さらに、該ボタン部先端に設けた導電部でプリント基板に設けた導電回路を電気的に導通させるスイッチ構造が提案されている。
【００１１】
ところが、該従来技術によるスイッチ構造では、ボタン部を押し込んだ際、すなわちスイッチングの際にクリック感を出せない課題があり、さらに、プリント基板上に設けた導電回路とボタン部回路との位置合わせのために、製造コストが増加してしまう課題がある。また、プリント基板が、薄型化を阻害する問題も解消できない。
【００１２】
本発明は、上記従来技術の問題点に着目してなされたもので、押圧した際にクリック感のあるプッシュ式スイッチを使用した電子機器を、小型、薄型、低製造コストで提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明は、要約すると、樹脂構造体であって、樹脂成形体と、プッシュ式スイッチとを備える。プッシュ式スイッチは、電気回路に接続される第１端子および第２端子と、第１端子、第２端子が固定される収容部と、収容部から突出するボタン部と、ボタン部とともに可動するように構成され、第１端子と第２端子との間を電気的に接続し、かつ、収容部とボタン部との間に加わる押圧力に対する反発力を発生するように構成された接点バネ部とを含む。収容部は、ボタン部と、接点バネ部とを収容する。プッシュ式スイッチは、ボタン部が樹脂成形体から露出した状態で収容部が樹脂成形体に埋設される。
【００１４】
好ましくは、樹脂成形体は、弾性をもった材料で構成される。
より好ましくは、樹脂構造体は、ボタン部が露出する第１表面と、第１表面と対向する第２表面とを有する。第２表面から収容部に押圧力を受けた時に、樹脂成形体が弾性変形することによって、収容部が第２表面から第１表面に向かう向きに移動する。
【００１５】
さらに、好ましくは、収容部は、ボタン部が樹脂成形体のボタン部の周囲の第１表面よりも陥入した状態となるように樹脂成形体に埋設される。
【００１６】
好ましくは、樹脂成形体は、梁構造部と、梁構造部を支持する支持部とを含む。プッシュ式スイッチは、樹脂成形体の梁構造部に埋設されている。
【００１７】
好ましくは、樹脂構造体は、樹脂成形体に埋設され、プッシュ式スイッチに電気的に接続される電子部品と、樹脂成形体の表面に形成され電子部品と第１端子とを接続する導電導電配線パターンとをさらに備える。
【００１８】
この発明は、他の局面では、電子機器であって、上記の樹脂構造体と、樹脂成形体の第１表面側に配置された被当接部とを備える。樹脂成形体は、第２表面側から収容部に押圧力を受けた場合に、ボタン部が被当接部に当接するように変形する。
【００１９】
好ましくは、被当接部は、電池である。
この発明は、さらに他の局面では、プッシュ式スイッチを樹脂成形体に埋設した樹脂構造体の製造方法である。プッシュ式スイッチは、電気回路に接続される第１端子および第２端子と、第１端子、第２端子が固定される収容部と、収容部から突出するボタン部と、ボタン部とともに可動するように構成され、第１端子と第２端子との間を電気的に接続し、かつ、収容部とボタン部との間に加わる押圧力に対する反発力を発生するように構成された接点バネ部とを含む。収容部は、ボタン部と、接点バネ部とを収容する。製造方法は、プッシュ式スイッチのボタン部を収容部に成形型で押し込んだ状態で、樹脂が充填される空洞部からボタン部が隔離された配置となるように、プッシュ式スイッチを成形型に配置する工程と、成形型の空洞部に樹脂を射出する工程とを備える。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、スイッチの操作感を確保しつつ、電子機器の小型化、薄型化に寄与するスイッチ内蔵の樹脂構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施の形態１に係る樹脂構造体の構成を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面における断面図である。
【図３】樹脂構造体１に埋設されるプッシュ式スイッチ１００の構成を示す断面図である。
【図４】押圧力が樹脂構造体１に加えられた場合にプッシュ式スイッチ１００周辺が変形した状態を示す断面図である。
【図５】製造工程を説明するための第１断面図である。
【図６】製造工程を説明するための第２断面図である。
【図７】製造工程を説明するための第３断面図である。
【図８】製造工程を説明するための第４断面図である。
【図９】製造工程を説明するための第５断面図である。
【図１０】実施の形態２に係る樹脂構造体の構成を示す平面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ断面における断面図である。
【図１２】押圧力が樹脂構造体６００の梁構造部に加えられた場合に梁構造部が撓んだ状態を示す断面図である。
【図１３】プッシュ式スイッチの一般的な実装構造を説明するための上面図である。
【図１４】図１３に示した実装構造のＸＩＶ−ＸＩＶ断面における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中の同一または相当部分については、同一符号を付してその説明は繰返さない。
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係る樹脂構造体の構成を示す平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面における断面図である。
【００２３】
図１、図２を参照して、樹脂構造体１は、樹脂成形体４２０と、プッシュ式スイッチ１００と、電子部品４３０，４４０とを備える。プッシュ式スイッチ１００は、電子部品４３０，４４０とともに、樹脂成形体４２０に埋設される。実施の形態１では、樹脂成形体４２０は、弾性をもった材料（たとえば、射出成型可能なエラストマー）で構成される。
【００２４】
図３は、樹脂構造体１に埋設されるプッシュ式スイッチ１００の構成を示す断面図である。図３を参照して、プッシュ式スイッチ１００は、第１端子１１０および第２端子１１１と、収容部１４０と、ボタン部１６０と、接点バネ部１５０とを含む。
【００２５】
収容部１４０は、ベース部１３０と、カバー１２０とを含む。収容部１４０のベース部１３０には、第１端子１１０、第２端子１１１が固定される。ボタン部１６０は、押圧力を受けていない状態では、収容部１４０のカバー１２０から突出する。収容部１４０は、ボタン部１６０と、接点バネ部１５０とを収容する。第１端子１１０、第２端子１１１の内側端部は、固定接点としてベース部１３０の収容空間底部に露出しており、接点バネ部１５０は、稼働接点として作動する。カバー１２０は、ボタン部１６０と接点バネ部１５０とがベース部１３０から脱落しないように、第１端子１１０、第２端子１１１の反対側からベース部１３０を覆っている。
【００２６】
接点バネ部１５０は、たとえば、金属製の板バネであって、ボタン部１６０とともに可動するように構成される。接点バネ部１５０は、ボタン押圧時にクリック感を出すために、わずかにボタン部１６０側が凸となるように湾曲している。接点バネ部１５０は、ボタン部１６０に押圧力を受けてベース部１３０底面側が凸となるように撓んだ状態となると、第１端子１１０と第２端子１１１との間を電気的に接続し、かつ、ベース部１３０とボタン部１６０との間に加わる押圧力４００に対する反発力を発生するように構成される。
【００２７】
再び、図１、図２を図３とともに参照して、第１端子１１０および第２端子１１１とは、樹脂成形体の表面において、電気回路に接続される。プッシュ式スイッチ１００は、ボタン部１６０が樹脂成形体４２０から露出した状態でベース部１３０が樹脂成形体４２０に埋設される。
【００２８】
樹脂構造体１は、樹脂成形体４２０に埋設され、プッシュ式スイッチ１００に電気的に接続される電子部品４３０と、樹脂成形体４２０の表面に形成され電子部品と第１端子１１０とを接続する導電配線パターン４０１とをさらに備える。
【００２９】
以上のような構成を有する樹脂構造体１において、どのように押圧力が加えられプッシュ式スイッチ１００が導通するかについて説明する。
【００３０】
図４は、押圧力が樹脂構造体１に加えられた場合にプッシュ式スイッチ１００周辺が変形した状態を示す断面図である。
【００３１】
図２、図４を参照して、樹脂構造体１は、ボタン部１６０が露出する第１表面Ｆ１と、第１表面Ｆ１と対向する第２表面Ｆ２とを有する。ベース部１３０は、樹脂構造体１において、ボタン部１６０よりも第２表面Ｆ２側に配置され、第２表面Ｆ２からベース部１３０に押圧力４００を受けた時に、樹脂成形体４２０が弾性変形することによって、ベース部１３０が第２表面Ｆ２から第１表面Ｆ１に向かう向きに移動する。
【００３２】
電子機器２は、樹脂構造体１と、樹脂成形体の第１表面Ｆ１側に配置された被当接部４１０とを備える。被当接部４１０は、たとえば、電池とすることができるが、筐体などでも良い。好ましくは、被当接部４１０は、樹脂成形体４２０よりも弾性が低い材料で形成される。図４に示すように、第２表面Ｆ２側からベース部１３０に押圧力４００を受けた場合に、ボタン部１６０が被当接部４１０に当接するように樹脂成形体４２０は変形する。なお、押圧力４００を除くと、樹脂成形体４２０は、図２の形状に戻る。
【００３３】
ベース部１３０は、押圧力４００が加わっていない状態において、ボタン部１６０が樹脂成形体４２０のボタン部１６０の周囲の第１表面Ｆ１よりも深さＤ１だけ陥入した状態となるように樹脂成形体４２０に埋設される。深さＤ１は、好適なクリック感が得られるとともに、プッシュ式スイッチ１００に過大な力が加わらないように、調整される。
【００３４】
次に、樹脂構造体１の製造方法について、図２の断面図および図５〜図９の製造工程図に従って説明する。
【００３５】
図２を参照して、樹脂構造体１においては、ボタン部１６０を押圧した際にクリック感が出るように構成されたプッシュ式スイッチ１００が、ポリエステルエラストマー等の弾性のある樹脂成形体４２０に、ボタン部１６０が樹脂成形体４２０の表面より例えば０．５ｍｍ程度下がって位置するように、深さＤ１の段差を形成した状態で埋設されている。
【００３６】
プッシュ式スイッチ１００は、同様に樹脂成形体４２０に埋設された関連部品、例えばチップ部品である抵抗、コンデンサ等の電子部品４３０，４４０と、樹脂成形体４２０表面上に設けた銀ナノインク等を含んで構成される導電配線パターン４０１，４０２で端子１１０，１１１を通して配線、接続され、導電配線パターン４０１と導電配線パターン４０２の間を電気的にスイッチングするように構成されている。
【００３７】
図５は、製造工程を説明するための第１図である。
（工程Ａ）プッシュ式スイッチ１００の端子１１０，１１１、及び関連部品である電子部品４３０，４４０の電極が、仮固定フィルム５００に接するように接着剤等により固定する。仮固定フィルム５００としては、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のフィルムを用いることができる。
【００３８】
この時の固定は、仮固定フィルム５００に塗布した接着剤等によって行なう。例えば紫外線硬化型の接着剤（図示せず）を用いて固定を行なうことができる。具体的には、５０μｍのＰＥＴ製の仮固定シートに接着剤を２〜３μｍの厚さで塗布し、各電子部品の位置を決定して設置した後３０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射することで接着剤を硬化させ、ＬＥＤを仮固定フィルムに固定する。
【００３９】
図６は、製造工程を説明するための第２図である。
（工程Ｂ）次に、工程Ａで作製した各電子部品を仮固定した仮固定フィルム５００を成形型５１０，５２０内のキャビティ（空洞）５３０に配置する。この時、樹脂成形体の段差部を形成するためのキャビティ５３０内の突起部５１１にプッシュ式スイッチ１００のボタン部１６０が位置するように仮固定フィルム５００をキャビティ５３０に配置する。尚、突起部５１１の高さは、樹脂成形体表面とボタン部１６０の頂部との高低差が規定の値、例えば０．５ｍｍになるように、ボタン部１６０の突出し量を考慮して設定する。
【００４０】
図７は、製造工程を説明するための第３図である。工程Ｂでは、図７に示すように、プッシュ式スイッチ１００のボタン部１６０をベース部１３０に成形型５１０の突起部５１１で押し込んだ状態で、樹脂が充填されるキャビティ５３０からボタン部１６０が隔離された配置となるように、プッシュ式スイッチ１００を成形型５１０，５２０に配置する。
【００４１】
（工程Ｃ）次に、各電子部品が樹脂成形体内に埋設されるように、例えばエポキシエラストマを、樹脂温度２７０℃、圧力１００Ｍｐａで図７の状態のキャビティ５３０内に射出して成型を行う。この時、キャビティ内の突起部５１１がプッシュ式スイッチ１００のボタン部１６０を図中矢印の方向に押し込むが、突起部５１１のボタン部１６０に当接する凹部の高さを、ボタン部１６０のスイッチ本体からの突出し量付近に設定しておけば、プッシュ式スイッチ１００が破損することはない。
【００４２】
図８は、製造工程を説明するための第４図である。
（工程Ｄ）図８に示すように、工程Ｃで成型した樹脂成形体４２０をキャビティ５３０から取り出し、仮固定フィルム５００を樹脂成形体４２０から剥離する。これにより、プッシュ式スイッチ１００の端子１１０，１１１と各電子部品の接続電極が樹脂成形体４２０の表面に露出する。
【００４３】
この状態では、成形型の突起部５１１が除かれたことによって、プッシュ式スイッチ１００のボタン部１６０は、プッシュ式スイッチ１００内の接点バネ部１５０により矢印の方向に戻され、樹脂成形体４２０の表面より規定値、例えば０．５ｍｍ下がった状態で、樹脂成形体４２０内に形成された凹部４５０内に配置される。
【００４４】
図９は、製造工程を説明するための第５図である。
（工程Ｅ）最後に、図９に示すように、樹脂成形体の表面に露出したプッシュ式スイッチ１００の端子と各電子部品４３０，４４０の接続電極とを導電配線パターン４０１，４０２によって結線し、本実施の形態に係る樹脂構造体１を完成する。この時、導電配線パターン４０１，４０２の形成は、インクジェットプリンタ等で導電材料（例えば、銀インク等）を噴射して印刷する方法、あるいは、エアロゾルを用いる方法、ディスペンサを用いる方法等を用いることができる。
【００４５】
以上説明した本実施の形態のスイッチ埋設構造では、樹脂成形体４２０に埋設されたプッシュ式スイッチ１００を押圧力４００の方向に押圧し、弾性のあるエラストマ製の樹脂成形体をボタン部１６０が、例えば電池等の固定された被当接部４１０に突き当たって押し込まれるまで変形させて、樹脂成形体表面上の回路（導電配線パターン４０１，４０２）間を導通させる。この時の樹脂成形体の変形量は、図７におけるキャビティ内の突起部５１１の高さに応じて変化する。この高さ、すなわちボタン部１６０の頂部と樹脂成形体表面との高低差の設定により、スイッチの操作感を調整できる。
【００４６】
本実施の形態の樹脂構造体１の特徴の一つは、スイッチのＯＮ動作は、プッシュ式スイッチ１００の端子１１０，１１１側を押圧して実行される点である。すなわち通常のスイッチで押圧されるボタン部１６０ではなく、通常、プリント基板等に固定される配線側を押圧してスイッチＯＮ動作が実行される。
【００４７】
つまり、図４において説明したように、プッシュ式スイッチ１００を押圧力４００の方向から押圧すると、プッシュ式スイッチ１００のベース部１３０が埋設された弾性のある樹脂成形体４２０の変形を伴って押圧された方向に移動し、ボタン部１６０が被当接部４１０等に突き当たって押し込まれる。このようにして、端子１１０と端子１１１の間の導通状態のＯＮ／ＯＦＦが実行される。
【００４８】
実施の形態１の樹脂構造体１によれば、以下の（１）〜（３）に示すような電子機器の小型化、薄型化に寄与する効果が得られる。
【００４９】
（１）ボタン部１６０は接点バネ部１５０も同時に押し込むため、通常のプッシュ式スイッチと同様なクリック感が得られる。
【００５０】
（２）プッシュ式スイッチ１００は樹脂成形体４２０内に埋設されているために、図１４に示したような孔３２１等の空間を成形体に作る必要がない。
【００５１】
（３）プッシュ式スイッチ１００と他関連部品との配線、組み立てにプリント基板等の別部材を使う必要がない。
【００５２】
さらに、以下の（４）、（５）のような効果も得られる。
（４）スイッチングの際に押圧力４００を加える側は凹凸のない平面であるため、意匠的にも優れている。
【００５３】
（５）通常プッシュ式スイッチは、図１４に示すような構造で内部に空間があるため、耐湿、耐水性を付与する際には樹脂材等を用いて周囲を封止する必要あるが、本実施の形態の樹脂構造体１では、プッシュ式スイッチ１００を埋設した樹脂成形体４２０が封止効果も兼ねるため、従来必要であった封止を不要にする効果が得られる。
【００５４】
（実施の形態２）
実施の形態１では、プッシュ式スイッチ１００を埋設する樹脂成形体の材質として弾性の度合いが高いポリエステルエラストマーを用いる方法を説明したが、この樹脂成形体の材料としてポリエステルエラストマーよりも弾性の度合いが低いＰＣ（ポリカーボネイト）、あるいはＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）を用いる方法を説明する。
【００５５】
図１０は、実施の形態２に係る樹脂構造体の構成を示す平面図である。図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ断面における断面図である。
【００５６】
図１０、図１１を参照して、樹脂構造体６００は、樹脂成形体６７０と、プッシュ式スイッチ１００と、電子部品６２０，６３０とを備える。プッシュ式スイッチ１００は、電子部品６２０，６３０とともに、樹脂成形体６７０に埋設される。
【００５７】
樹脂成形体６７０は、梁構造部６０１と、梁構造部６０１を支持する支持部６０２とを含む。プッシュ式スイッチ１００は、樹脂成形体６７０の梁構造部６０１に埋設されている。プッシュ式スイッチ１００は、ボタン部１６０が樹脂成形体６７０から露出した状態でベース部１３０が樹脂成形体６７０に埋設される。
【００５８】
樹脂成形体４２０は、弾性の度合いがやや低い材料（たとえば、ＰＣ、ＡＢＳ樹脂など）で構成される。
【００５９】
図１２は、押圧力が樹脂構造体６００の梁構造部に加えられた場合に梁構造部が撓んだ状態を示す断面図である。図１１、図１２を参照して、樹脂構造体６００は、電池や筐体などの被当接部６９０とともに、電子機器６９２に含まれる。
【００６０】
樹脂構造体６００は、ボタン部１６０が露出する第１表面Ｆ１１と、第１表面Ｆ１１と対向する第２表面Ｆ１２とを有する。ベース部１３０は、樹脂構造体６００において、ボタン部１６０よりも第２表面Ｆ１２側に配置され、第２表面Ｆ１２からベース部１３０に押圧力６８０を受けた時に、樹脂成形体６７０の梁構造部６０１の根元部分が弾性変形することによって、ベース部１３０が第２表面Ｆ１２から第１表面Ｆ１１に向かう向きに移動する。押圧力６８０を除くと、梁構造部６０１は、元の状態に戻る。
【００６１】
図１１に示すように、樹脂構造体６００は、プッシュ式スイッチ１００をＰＣ（ポリカーボネイト）等の樹脂成形体６７０にボタン部１６０が樹脂成形体の表面より突出するように埋設されている。プッシュ式スイッチ１００の埋設位置は、樹脂成形体６７０に押圧力６８０を加えた際に撓み変形する位置になっている。すなわち、実施の形態２で用いる樹脂成形体の材料である、ＰＣ、あるいはＡＢＳ等の樹脂材は、実施の形態１で用いたエラストマーと比べると弾性の度合いが低いため、プッシュ式スイッチ１００のボタン部１６０の稼働量（ストローク）は樹脂成形体を撓ませることが可能な梁構造部６０１を形成して確保する。
【００６２】
図１２に示すように、実施の形態２の樹脂構造体６００では、樹脂成形体６７０の梁構造部６０１に埋設したプッシュ式スイッチ１００に押圧力６８０を加え、ボタン部１６０が、例えば電池等の固定された被当接部６９０に突き当たって押し込まれるまで梁構造部６０１を変形させて、樹脂成形体６７０表面上の導電配線パターン６１０，６１１間の導通状態をＯＮ／ＯＦＦさせる。この時の樹脂成形体６７０の梁構造部６０１の撓み量は、プッシュ式スイッチ１００の埋設位置の移動、あるいは梁構造部６０１の樹脂厚さにより変更でき、プッシュ式スイッチの操作感を調整できる。
【００６３】
尚、本実施例では、樹脂成形体の梁構造を片持ち梁形状にして例示したが、この梁構造を両端支持構造にして、プッシュ式スイッチ１００の埋設位置を梁の中央にする等にしてもよい。
【００６４】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６５】
１，６００  樹脂構造体、２，６９２  電子機器、１００  プッシュ式スイッチ、１１０，１１１  端子、１２０  カバー、１３０  ベース部、１５０  接点バネ部、１６０  ボタン部、２００  プリント回路基板、２０１  導電回路、２１０  ハンダ、３１０  シート材、３２０，４２０，６７０  樹脂成形体、３２１  孔、４００，６８０  押圧力、４０１，４０２，６１０，６１１  導電配線パターン、４１０，６９０  被当接部、４３０，４４０，６２０，６３０  電子部品、５００  仮固定フィルム、５１０，５２０  成形型、５１１  突起部、５３０  キャビティ、６０１  梁構造部、６０２  支持部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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