(57)【要約】【課題】洗浄後ビーズの設定篩下除去効率が良好で、当該除去時間の短縮も期待できるビーズ洗浄機を提供すること。【解決手段】本発明のビーズ洗浄機１２は、圧縮コイルばね２４で支持された処理槽１８と、該処理槽１８を振動させる振動モータ２０を備えている。処理槽上体１８ａは、中間部に、流動層ゾーンＦの底部を形成する分散板２６を備え、該分散板２６の上方側に、ビーズ投入口／洗浄液投入口２８及び排気口５２を備え、分散板の直上位置周壁に洗浄済みビーズ排出口５２を備えている。分散板２６の下方側の処理槽下体１８ｂは、排液口３８及びガス導入口３３を備えている。処理槽１８の外周側に、分散板より下方位置で円環篩６２を一体的に配し、該篩の一位置に前記ビーズ排出口５２と連通する洗浄済みビーズ供給口６４を配し、その直前位置に篩上排出口６６を配する。【選択図】図１
2018086639.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性支持体で支持された密閉可能な処理槽と、該処理槽を振動させる加振手段とを備え、
前記処理槽は、中間部に処理ゾーン（流動層ゾーン）の底部を形成する分散板を備え、該分散板の上方側に、ビーズ投入口、洗浄液投入口及び排気口を備え、周壁の前記分散板の直上位置に処理済みのビーズ（製品）取出し口を備え、前記分散板の下方側に排液口及び前記送気配管と接続されるガス導入口を備えたビーズ洗浄機において、
前記処理槽の外周部に、前記分散板より下方位置で円環篩が一体的に配され、該篩の一位置に前記ビーズ取出し口と連通するビーズ供給口が配されるとともに、その直前位置に篩上排出口が配されている、
ことを特徴とするビーズ洗浄機。
【請求項２】
前記円環篩が上面開口が蓋で閉じられていることを特徴とする請求項１記載のビーズ洗浄機。
【請求項３】
前記円環篩がカセット式であることを特徴とする請求項１又は２記載のビーズ洗浄機。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか記載の前記ビーズ洗浄機を用いて行うビーズ洗浄方法であって、篩部の目開きが１ｍｍ未満であることを特徴とするビーズ洗浄方法。
【請求項５】
請求項１〜３いずれか記載の前記ビーズ洗浄機を用いて行うビーズ洗浄方法であって、前記円環篩の篩部の目開きが０．５ｍｍ未満であることを特徴とするビーズ洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ビーズミルを用いて塗料、顔料等の粘性薬剤の調製を行った後のビーズ（ミディアム：混合媒体、粉砕媒体）を溶剤等により洗浄するのに好適なビーズ洗浄機に係る。
さらに詳しくは、洗浄処理後のビーズ分別・回収が容易となるビーズ洗浄機及びビーズ洗浄方法に係る発明である。【０００２】  ここで、ビーズとは、篩下１ｍｍ（ＪＩＳ  Ｚ８８０１）の球状体で、真比重２以上のものを意味する。例えば、ガラス：約２．５、ジルコニア：約６．０、ステンレス：約７．０である（京セラホームページ「セラミックスの特性」より）。
なお、以下の粒径表示において、「ａ〜ｂｍｍ」とは、粒径分布が「篩下ａｍｍ篩上ｂｍｍ」にあるものを意味する。【０００３】  また、洗浄処理には、溶剤等を用いた洗浄（リンスを含む。）、液滴を多く含む高湿り度の蒸気で処理する蒸気洗浄も含む。【０００４】
【背景技術】
【０００５】  従来、上記のようなビーズミルにおける使用済みビーズは、適当な有機溶剤浴に投入して手作業で、又は、攪拌手段を備えた洗濯機の洗濯槽内に、ビーズ（被洗浄物）を有機溶剤（洗浄液）とともに投入して攪拌し、それを、何度も繰り返して行っていた。【０００６】  例えば、手作業で行う場合は、例えば、０．５〜０．３５ｍｍのジルコニアビーズの場合、５０ｋｇ当り、２人×１０ｈの工数を必要としていた。そして、溶剤を開放系で使用するため作業環境の見地からも望ましくなかった。【０００７】  また、洗濯機を用いる場合は、綺麗な洗浄を行おうとすると、大量の溶剤（洗浄液）が必要であった。【０００８】  このため、本願出願人は、特許文献１において、下記ビーズ（ミクロ体）の洗浄方法を提案した（段落００１３等）。
「被処理物であるミクロ体を液処理する方法であって、
前記被処理物を、処理槽（洗浄槽）に投入して、振動及び送気（エアレーション）により流動層（処理ゾーン：洗浄ゾーン）を形成するとともに該流動層で処理液と接触させて液処理を行うことを特徴とする。」【０００９】  また、本発明に使用する振動流動装置は、本願出願人が先に提案した特許文献２等に記載されている（段落００１３・００１４、図１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第４５４１２０４号
【特許文献２】特許第３４３９７９６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】  上記特許文献１に記載のビーズ洗浄において、洗浄後ビーズには、再使用する場合、摩砕、破損等によりそのまま使用できない粒径が規格以下のもの（篩下ビーズ）が含まれている場合がある（洗浄時にビーズが摩砕、破損することもある。）。このような場合、洗浄後ビーズを篩等により、設定粒径以下、すなわち設定篩下のビーズを篩分け除去させる必要がある。【００１２】  このような篩分け除去のために、特許文献１記載されている「分散板が複数枚、処理ゾーンに多段に配置され、各分散板の目開きの大きさが、上段側を下段側より大きなものとされ、各種径のミクロ体から形成される被処理物を分級可能とされ、さらに各段の分散板に製品取出し口が処理ゾーンの周壁に形成されている」構成を備えた「ミクロ体の液処理装置（ビーズ洗浄装置）」を使用することも考えられる（特許請求の範囲、段落００３２、００３３）。【００１３】  しかし、当該構成の装置の場合、各種粒径ビーズが混合した被洗浄物を処理容器内で、流動洗浄しながら篩分けするものであり、処理量が多い場合、設定粒径篩上に同篩下のビーズが残留し易いと考えられる。また、上段程、流動効率が悪くなり、流動洗浄の効率も低下すると考えられる。【００１４】  このため、当該構成のビーズ洗浄装置は、上記洗浄後のビーズからの設定篩下除去には適していない。【００１５】  本発明者らは、上記にかんがみて、洗浄後ビーズの設定篩下除去効率が良好で、当該除去時間の短縮も期待できるビーズ洗浄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】  本発明者らは、上記課題を解決するために、本願出願人が先に特許文献１で提案したミクロ体の洗浄装置（ビーズ洗浄機）を基本とし、下記構成とすれば、効率良くビーズの洗浄が行えるとともに、洗浄後ビーズの設定篩下除去効率が良好で、当該除去時間の短縮も期待できることを知見して、下記構成のビーズ洗浄機に想到した。【００１７】  弾性支持体で支持された密閉可能な処理槽と、該処理槽を振動させる加振手段とを備え、
前記処理槽は、中間部に処理ゾーン（流動層ゾーン）の底部を形成する分散板を備え、該分散板の上方側に、ビーズ投入口、洗浄液投入口及び排気口を備え、周壁の前記分散板の直上位置に処理済みのビーズ（製品）取出し口を備え、前記分散板の下方側に排液口及び前記送気配管と接続されるガス導入口を備えたビーズ洗浄機において、
前記処理槽の外周部に、前記分散板より下方位置で円環篩が一体的に配され、該篩の一位置に前記ビーズ取出し口と連通するビーズ供給口が配されるとともに、その直前位置に篩上排出口が配されている、ことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】  本発明の一実施形態であるビーズ洗浄機の断面図である。
【図２】  図１の２部拡大図である。
【図３】  図１の円環篩における篩上蓋部を除去した平面図である。
【図４】  本発明の一実施形態である洗浄機を適用した洗浄装置の流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】  次に、本発明に係るビーズ洗浄機を、一実施形態に基づいて、詳細に説明する。
【００２０】  該洗浄装置は、基本的には、洗浄機１２と、該洗浄機（振動流動洗浄乾燥機）１２と接続される送気（エアレーション）配管１４、排気配管１６とを備えた構成である。
【００２１】  洗浄機１２は、密閉可能な（密閉系の）洗浄槽１８と、洗浄槽１８を振動させる振動モータ（加振手段：加振器）２０とを備えている。洗浄槽１８は、架台（ベース）２２上に圧縮コイルばね（弾性支持体）２４を介して振動可能に支持されている。振動モータ２０は、洗浄槽１８の底部両側に取付けられ、洗浄槽１８が加振可能とされている。
【００２２】  洗浄槽１８は、中間部に洗浄ゾーン（流動層）Ｆの底部を形成する分散板２６が設置され、天井側（分散板２６の上方）に、被洗浄物（ビーズ）／洗浄液体投入口２８と、排気口５２を備え、周壁の分散板２６の直上位置に洗浄済みビーズ排出口３０を備え、底部側に排液口３２及び送気用のガス送入口３３（分散板２６の直下位置に）を備えている。排液口３２が形成された底部形状は、排液が容易なようにテーパ状に形成されている。
【００２３】  分散板２６は、通常、多孔板（例えば、パンチングプレート）、金網又は多孔質板で形成する。当然、分散板２６の単位開口径・開口率は、ビーズが落下しないものとし、ガス抵抗が可及的に小さく、振動力と協働してビーズを流動化可能なエア（ガス）流量を得ることのできる径以上とする。なお、分散板２６の材質は、通常、金属板又はセラミック板とするが、被洗浄物によっては、プラスチック板（例えばＦＲＰ）であってもよい。
【００２４】  ここでは、被洗浄物（原料）であるビーズと洗浄液体（有機溶剤）との投入口は兼用となっているが、別々に設けてもよい。
【００２５】  また、排液口３２は排液弁３４を備えて、溶剤（洗浄液）受け槽３６に先端出口が臨む排液配管（排液チューブでも可）３８が接続されている。排液配管３８には、吸引ポンプ４０を設けることが望ましい。
【００２６】  なお、必然的ではないが、洗浄槽１８の周壁は、温調ジャケットで覆ってもよい（図示せず）。その場合には、温調ジャケットには、洗浄ゾーン（流動層）Ｆを温調可能に温調水（冷水〜熱水）を通過可能としておく。
【００２７】  加振手段（発振装置）は、本実施形態では、不平衡おもりの回転を利用した発振装置である振動モータ２０であるが、それに限られず、洗浄槽１８が小型・軽量の場合は、電磁式発振装置であってもよい。
【００２８】  そして、上記送気配管（ガス送入配管）１４は、不活性ガスタンク４６とガス送入口３３との間を接続し、中間にブロワ−（気体輸送機）４８及び温調器（熱交換器）５０を備えている。なお、温調器５０は、１個で熱媒を冷水／熱水（又はスチーム）の切替方式であるが、加熱器と冷却器とを別々に設けて、それぞれにもよい。また、送気配管１４は、ブロワ−４８を挟んで、逆止弁５３、５３を備えた分岐配管が一対接続されている。
【００２９】  また、排気配管１６は、洗浄槽１８の天井側（分散板の２６の上方）に形成された排気口５２と接続され、凝縮器５４及び気液分離器５６を介して、その先端が、溶剤受け槽（洗浄液受け槽）３６に臨んでいる。この溶剤受け槽３６も密閉系とすることが望ましい。
そして、本実施形態では、気液分離器５６の気体放出側が、上記送気配管１４と接続されて、不活性ガスを閉じた系で循環使用可能とされている。
【００３０】  なお、不活性ガスを使用せず、不活性ガスの代わりにエアを使用する場合は、ガス（気体）循環式とせず気液分離器５６の気体流出側を、活性炭吸着槽（図示せず）等を介して大気中に放出する非循環方式としてもよい。
【００３１】  上記洗浄機は、固定設置タイプとしたが、洗浄機を各送気・排気配管等、その他付属機器とともにユニット化してキャスター付き機台上に備え付け移動型とすることもできる。移動型としたときは、各ビーズミル設置箇所等の使用済ビーズ発生箇所で、使用済みビーズの洗浄（再生）を行い、そのまま各ビーズミルに戻すことができる。したがって、被先洗浄物が発生する各ビーズミル等から固定型の洗浄装置への往復運搬が不要となり、ビーズ洗浄の全体工数が削減できる。
ここまでは、従来のビーズ洗浄機と同じである。
【００３２】  本実施形態に係るビーズ洗浄機は、上記構成において下記のような特徴的構成を備えている。
【００３３】  洗浄済みビーズ排出口３０に取り付けられる開閉弁は、従来のそれではなく開量調節弁５８とされている。洗浄済みビーズの排出調整のためである。
より具体的には、処理槽上・下体１８ａ、１８ｂが分散板取り付け円環ブロック６２を挟持してフランジ結合され、該円環ブロック６０の周壁の一部にビーズ排出口３０を形成し、該ビーズ排出口３０に臨んで開き量調節弁５８が取り付けられている。該開き量調節弁５８は、手動操作方式で、弁体５８ａをねじによる前後移動可能とされている。なお、弁体６０の前後移動は、自動操作方式で、油圧による前後移動可能としてもよい。
【００３４】  処理槽下体１８ｂ（処理槽１８）の外周部に、該外周部を囲繞するように前記分散板２６より下方位置で円環篩６２がブラケット６４上に保持されて一体的に配されている。該円環篩６２は、篩部６２ａと篩下受け部６２ｂと篩上蓋部６２ｃとからなり、篩上蓋部６２ｃと篩下受け部６２ｂとで篩部６２ａが挟持されている構成である。なお、篩下受け部  円環篩６２は処理槽から脱着可能なカートリッジとすることが望ましい。取り扱い性の見地からである。図例では円環篩は、一段であるが、多段として、３種以上に分級してもよい。
【００３５】  そして、該円環篩６２（篩上蓋部６２ｃ）の一位置に前記処理槽１８の洗浄ビーズの取出し口３０と、ビーズ供給ホース６０を介して連通する洗浄済ビーズ供給口（供給配管）６４が配されているとともに、その直前位置に篩上排出口６６が配されている。該篩上排出口６６には、図示は省略するが、篩上排出ホース６８を連結し篩上回収箱７０に落下するようにしておく。
【００３６】  また、篩下受け部６２ｃには篩上排出口６６の手前位置で篩下排出口６８が配されている。該篩下排出口６８には、図示は省略するが、篩下排出ホースを連結し篩下回収箱に落下するようにしておく。なお、この篩下排出機構は篩下受け部６２ｃを円環篩６２から取り外し可能としておけばなくてもよい。
【００３７】  次に、上記洗浄装置（配管接続した洗浄機）Ｍを使用しての、塗料調製に使用した使用済みビーズの洗浄方法の一例について説明をする。
【００３８】  ここで、ビーズとしては、具体的には、アルミナ、ジルコニア、シリカ等のセラミック粒子、鋼、チタン、アルミニウム等の金属粒子を挙げることができる。
【００３９】  そして、上記塗料の調製にビーズミルにおいて混合媒体として使用され、塗料成分が付着している使用済みビーズの洗浄は、下記の如く行う。
【００４０】  （１）まず、排液口３２の排液弁（排液弁）３４及び取出し口３０を閉とした状態で、小径粒体である被洗浄物（ビーズ：原料）を、原料／溶剤投入口（被洗浄物／洗浄液体投入口）２８から所定量、投入する。
【００４１】  （２）次に、ブロワ−４８を始動させて洗浄槽１８の分散板（分散板）２６の下方に、不活性ガス又はエアを吹き込み。このとき、温調器５０で温調して、適宜温度にガスを温調して（通常、１５〜１００℃、必要により１００℃以上）として吹き込む。また、このときのガス送入圧は、大気圧と略同じか又は若干高くする（約０．１ＭＰａ以下）。
【００４２】  洗浄液体（有機溶剤）が引火性の場合は、ガス（エア）温度は低目（５０℃未満）に、溶剤が引火性を有しない場合は、高目（５０℃以上）に温調する。
【００４３】  （３）続いて、原料／溶剤投入口２８を介して、溶剤を投入する。このとき、分散板２６の下面側は、大気圧より高い圧となっているため、溶剤が分散板２６から落下することはない。
【００４４】  溶剤（洗浄液）としては、例えば、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、アセトン、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、エタノール、塗料用シンナー等を、単独又は適宜組み合わせて使用する。なお、塗料が水系の場合は、溶剤として水を使用できる。高度の洗浄が要求される場合は、超純水の使用も可能である。
【００４５】  （４）この状態で原料／溶剤投入口２８を閉じて、振動モータ２０を稼動させる。すると、ビーズは送気（空気流：エアレーション）及び振動力の協働により流動層Ｆが形成される。
【００４６】  このときビーズは均一分散状態となるため、溶媒（洗浄液）との接触効率が良好であるとともに、ビーズ相互も適度な力で相互接触して、付着塗料が効率良く剥離される。
【００４７】  バッチ式で処理する場合は、所定時間（例えば、２〜１０ｍｉｎ）連続運転した後、振動モータ２０及びブロワ−４８を停止させて、排液弁３４を開として液抜きを行う。このとき、吸引ポンプ４０を運転して、使用済み洗浄液（溶剤）を、分散板２６を介して吸引ろ過してもよい。吸引ろ過の代わりに加圧ろ過してもよい。
【００４８】  なお、溶剤がアルコール等の水と混和性を有する溶剤の場合は、最終洗浄工程は、水ですすいでもよい（リンスしてもよい）。この場合は、水専用の排液配管を設けておくことが望ましい。
【００４９】  また、連続運転する場合は、溶剤受け槽３６に固液分離機構を付与して、溶剤と塗料との分離（例えば、塗料固形分を沈降分離させる。）を行って、連続的に溶剤を循環使用する構成とすることもできる。この場合は、溶剤の循環配管に、溶剤補充分岐管を接続することが望ましい。
【００５０】  （５）その後、適宜、上記（２）〜（４）の工程を繰り返した後、すなわち、溶剤抜きを行った状態で、再度、振動モータ２０及びブロワー４８の運転を開始して、洗浄済みビーズの乾燥を行う。このとき、洗浄済みビーズ（製品）は、洗浄工程と同様に流動化して、乾燥ガス（又はエア）と良好に接触して乾燥が促進される。なお、温調器５０に加熱媒体（熱水又はスチーム）通過させて、不活性ガス又はエアを温風とすることにより乾燥が促進される。
【００５１】  そして、所定時間、流動乾燥させた後、ジャケット４４に冷水を通過させて、製品（ビーズ）を冷却する。後述の篩後ビーズ（篩上）が、余熱を保持したまま取り出されると、空気中の塵埃がビーズに付着するおそれがある。
【００５２】  なお、上記において、洗浄を、有機溶剤を用いる液洗浄としたが、有機溶剤又は水を、上記ガス循環配管を用いて、温調器（加熱器）５０で加熱蒸発させながら、液滴を多く含む湿り度の高い溶剤蒸気を洗浄液として使用していわゆる蒸気洗浄をすることも可能である。すなわち、蒸気洗浄としたり、蒸気洗浄及び液洗浄を交互に併用したりして行うことも可能である。この場合、液洗浄、蒸気洗浄のどちらを先に行うかは、被洗浄物（被処理物）の種類や使用洗浄液（溶剤）の種類及びそれらの組み合わせによる。
【００５３】  そして、洗浄済ビーズ排出口３０の開量調節弁５８の弁体ａを後退させ開き量を、ビーズ流出量（供給量）が最適となるものとする。すなわち、篩部６２ａにおいて、篩効率が最適となるように加振する。供給量が少ないと円環篩内で飛び跳ねがあり、供給量が多いと上層ビーズが篩分けされ難くなり、それぞれ篩効率が低下する。このときの加振態様は、傾斜円運動を発生させるものとすることが望ましい。この運動により、円環篩内のビーズの移動が促進される。
【００５４】  すると、加振により洗浄済みビーズは取出し口３０から供給ホース５９及びビーズ（被篩物）供給口６４を介して、振動している円環篩６２の篩部６２ａ上に最適流量（最適供給速度）で供給される。篩部６２ａ上に落下した洗浄済みビーズは、前記傾斜振動により、篩部６２ａを順次移動しながら篩分け（篩分け）される。このときの供給態様は、間欠的でも連続的でもよい。
【００５５】  このため、篩効率は高く、円環部を一周するだけで、十分な篩分け効果が得られる。すなわち、目開き未満の粒径（篩下粒径）のものの篩上の残留率が小さい。
【実施例】
【００５６】  次に、本発明における洗浄機における篩効率を確認するために行った実施例（試験例）について説明をする。なお、洗浄装置の具体的な洗浄効果については、特許文献１の実施例の記載（段落００６１〜００７２）を参照にされたい。【００５７】  洗浄機は、特許文献１と同様、中央化工機株式会社製振動流体装置「ＶＵＡ型」を改良して円環篩を取り付けたものを使用した。
ここで、円環篩の仕様は、呼び：０．２５０ｍ（ＪＩＳ  Ｚ８８０１）、円環寸法：内径２５２ｍｍ、外径３５２ｍｍで、篩上排出口：５０ｍｍ幅のもの（篩面積：４５．２ｍｍ２）を使用した。【００５８】  篩効率確認のための、試験用ビーズは、ガラス製で、０．１４９〜０．２５０ｍｍ及び０．２５０〜０．３５０ｍｍをそれぞれ等量（５０質量％）ずつ混合粒径ビーズとした。【００５８】  そして、各試験用ビーズ１ｋｇずつを、供給量１００ｇ／ｍｉｎとなるように円環篩の篩上開口の直前位置に投入して、篩効率を確認した。【００５９】  このときの加振条件は、振幅３ｍｍ、振動数１０００ｃｐｍとした。【００６０】  その結果、篩下（０．１４９〜０．２５０ｍｍ）４０７．４ｇ、篩上（０．２５０〜０．３５０ｍｍ）５９２．６ｇとなった。篩分け効率（１回）は、８１．５％（１００×４０７．４ｇ／５００ｇ）であった。【００６１】  当該篩上を再度同一条件で円環篩に供給して２回篩ったところ、篩下２１．３ｇ（合計４２８．７ｇ）、篩上５７１．３ｇとなった。篩分け効率（２回）は、８５．７％（１００×４２８．７ｇ／５００ｇ）となる。【００６２】  さらに、当該篩上を再度同一条件で円環篩に供給して３回篩ったところ、篩１１．５ｇ（合計４４０．２ｇ）となった。篩分け効率（３回）は、８８．０％（１００×４４０．２ｇ／５００ｇ）となる。【００６３】  これらの結果から、一周で実用的な篩効果が得られることが確認できた。
また、上記において、供給量５０ｇ／ｍｉｎ及び供給量１５０ｇ／ｍｉｎとなるように円環篩の篩上開口の直前位置に投入して、篩効率を確認した。【００６４】  このときの結果は、下記のとおりであった。
前者：篩下（０．１４９〜０．２５０ｍｍ）３７２ｇ、篩上（０．２５０〜０．３５０ｍｍ）６２８ｇとなった。篩効率（１回）は、７４．４％（１００×３７２ｇ／５００ｇ）となる。
後者：篩下（０．１４９〜０．２５０ｍｍ）３６６．７ｇ、篩上（０．２５０〜０．３５０ｍｍ）６３３．３ｇとなった。篩効率（１回）は、７３．３％（１００×３６６．７ｇ／５００ｇ）となる。
以上から、篩分けのための最適供給速度（単位供給量）が存在することがわかる。
【符号の説明】
【００６５】  １２  洗浄機（液処理機）
１４  送気配管（エアレーション配管：ガス送入配管）
１６  排気配管
１８  洗浄槽（処理槽）
２０  振動モータ（加振手段、発振機）
２４  圧縮コイルばね（弾性支持体）
２６  分散板
２８  原料／溶剤投入口（被洗浄物／洗浄液投入口）
３０  洗浄済みビーズ取り出し口（製品取出し口）
５８  開量調節弁
５９  ビーズ（被篩物）供給ホース
６２  円環篩
６２ａ  篩部
６２ｂ  篩下受け部
６２ｃ  篩上蓋部
６４  洗浄済みビーズ供給口
６６  篩上排出口
６８  篩下排出口
Ｍ    洗浄装置（振動流動乾燥装置、処理装置）
【図１】
2018086639.tif 000003
【図２】
2018086639.tif 000004
【図３】
2018086639.tif 000005
【図４】
2018086639.tif 000006