(57)【要約】【課題】実用的な強力を持ちながら薄くて軽量であり、しかも柔らかな膨らみと高い保温性を実現した編地を提供する。【解決手段】英式番手４０〜８０番手の紡績糸と、総繊度が３３〜１１０ｄｔｅｘの合成繊維フィラメントとを交互編みしたインターロック組織からなり、１００ウエール当りの糸長が２３５〜３２０ｍｍ、目付が９０〜１５０ｇ／ｍ２、ループバランス指数（糸長／引目）が５．８〜６．８であり、紡績糸が、繊維軸方向の熱伝導率０．４０〜１．２５Ｗ／ｍ・Ｋの繊維を５０重量％以上含むことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
英式番手４０〜８０番手の紡績糸と、総繊度が３３〜１１０ｄｔｅｘの合成繊維フィラメントとを交互編みしたインターロック組織からなり、１００ウエール当りの糸長が２３５〜３２０ｍｍ、目付が９０〜１５０ｇ／ｍ２、ループバランス指数（糸長／引目）が５．８〜６．８であり、紡績糸が、繊維軸方向の熱伝導率０．４０〜１．２５Ｗ／ｍ・Ｋの繊維を５０重量％以上含むことを特徴とする軽量保温編地。
【請求項２】
単糸繊度が０．３〜２．０ｄｔｅｘのアクリル繊維を５０重量％以上用いた紡績糸を編地に５０〜８０重量％用いていることを特徴とする請求項１に記載の軽量保温編地。
【請求項３】
編地が起毛されており、かつタテ方向の洗濯寸法変化が０〜６％であることを特徴とする請求項１または２に記載の軽量保温編地。
【請求項４】
保温性が２０〜３０％、嵩高性が６．５〜９．０ｃｍ３／ｇであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の軽量保温編地。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の軽量保温編地を用いたことを特徴とする肌着。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の軽量保温編地の製造方法であって、編成時の糸長指数が１７．０〜２０．０であり、使用する編機のゲージ指数が２．５〜３．０であることを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽くて保温効果に優れる衣料品、特に肌着等のインナー素材や、アウター衣料の側地等に好適に用いることができる軽量保温編地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、保温を目的とする布帛が数多く上市されており、熱伝導性の低い繊維素材や編構造内部で空気層デッドエアーの利用や吸湿発熱効果の利用、太陽光を熱に変換したり、遠赤外線放射微粒子を利用する方法など、様々な手法を用いた布帛が提案されている。
【０００３】
例えば、編地表面が主として熱伝導率が５．５×１０−４Ｗ／ｃｍ・℃以下の断熱性を有する紡績糸、編地裏面が主として明細書内の式で定める吸湿性ΔＭＲが１．５以上である紡績糸またはマルチフィラメントからなることを特徴とする２層以上の多層構造編地が提案されている（特許文献１参照）。また、マイカ、酸化スズ及びタルクからなる群から選ばれる少なくとも１種の遠赤外線放射性微粒子を含有する合成繊維マルチフィラメント糸と吸湿発熱性紡績糸とを交編織してなる保温性布帛も提案されている（特許文献２参照）。
【０００４】
上記の手法は、遠赤外線放射性微粒子や吸湿発熱素材等の特殊な素材を使用しているが、遠赤外線放射性微粒子で所望の保温効果を得るには熱源が必要であり、人体から発する熱量だけでは十分な暖かさを具現するに至っていない。また、吸湿発熱素材は、素材の吸湿能力の限界が来て飽和に達するとそれ以上発熱しない問題もある。
【０００５】
更に、保温性と薄地・軽量という相反する性能を高度に満足するインナー用編物に適した衣料用編地として、目付６０〜１２０ｇ／ｍ２及び厚み０．２〜０．６ｍｍを有する編地であって、単繊維繊度が０．３〜０．７ｄｔｅｘである短繊維Ａと、単繊維繊度が０．８〜１．３ｄｔｅｘでありかつ短繊維Ａとの単繊維繊度差が０．５ｄｔｅｘ以上である短繊維Ｂとを３：７〜８：２の重量比で混紡した混紡糸が５０重量％以上混用されており、かつ短繊維Ａ及び短繊維Ｂの繊維軸方向の熱伝導率が１．２Ｗ／ｍ・ｋ以下であることを特徴とする衣料用編地が提案されている（特許文献３参照）。この編地では、熱伝導率の低い保温性の素材を用いて、糸の中の繊維間中にデッドエアーを取り込んで高い保温性を実現しているが、編成物中の糸と糸の間のデッドエアーとしては、従来の編地と比べて大きな違いはなく、編構造中で更にデッドエアーを高められる余地が残っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３４４２５３号公報
【特許文献２】特開２０１５−９４０３４号公報
【特許文献３】特開２０１０−２０３０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような従来技術の欠点を解消するために創案されたものであり、その目的は、実用的な強力を持ちながら薄くて軽量であり、しかも柔らかな膨らみと高い保温性を実現した編地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、熱伝導性の低い繊維素材を用いて保温性を高め、かつ合成繊維マルチフィラメントで実用的な強度を与えるとともに、編地内にデッドエアーを多く含ませて断熱性を高めて放熱を抑える編構造を採用することにより、軽くて柔らかな膨らみを有しながら、嵩張らない薄さと高い保温性と着用耐久性を実現した編地を提供できることを見出し、本発明の完成に至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、以下の（１）〜（６）を要旨とするものである。
（１）英式番手４０〜８０番手の紡績糸と、総繊度が３３〜１１０ｄｔｅｘの合成繊維フィラメントとを交互編みしたインターロック組織からなり、１００ウエール当りの糸長が２３５〜３２０ｍｍ、目付が９０〜１５０ｇ／ｍ２、ループバランス指数（糸長／引目）が５．８〜６．８であり、紡績糸が、繊維軸方向の熱伝導率０．４０〜１．２５Ｗ／ｍ・Ｋの繊維を５０重量％以上含むことを特徴とする軽量保温編地。
（２）単糸繊度が０．３〜２．０ｄｔｅｘのアクリル繊維を５０重量％以上用いた紡績糸を編地に５０〜８０重量％用いていることを特徴とする（１）に記載の軽量保温編地。
（３）編地が起毛されており、かつタテ方向の洗濯寸法変化が０〜６％であることを特徴とする（１）または（２）に記載の軽量保温編地。
（４）保温性が２０〜３０％、嵩高性が６．５〜９．０ｃｍ３／ｇであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の軽量保温編地。
（５）（１）〜（４）のいずれかに記載の軽量保温編地を用いたことを特徴とする肌着。
（６）（１）〜（４）のいずれかに記載の軽量保温編地の製造方法であって、編成時の糸長指数が１７．０〜２０．０であり、使用する編機のゲージ指数が２．５〜３．０であることを特徴とする製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、天候に左右されない持続性のある優れた保温効果は勿論、柔らかな膨らみ感、着用耐久性、ウォーム感にも優れる軽量保温編地を提供することができる。このため、本発明の編地は、秋冬向けインナー衣料、スポーツ衣料の側地に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、ワタリとニットループにおける本発明編地（ａ）と従来編地（ｂ）の違いを表わすイメージ図である。
【図２】図２は、繊維軸方向の熱伝導率を測定するために使用される銅製チャックを示す。
【図３】図３は、実施例で使用されるスムースの組織図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明では、熱伝導性が低い繊維素材を用いた紡績糸と実用的な強度を持つ合成繊維フィラメントを使用して、従来にないデッドエアーを含んだ編構造を採用したことを特徴とする。この編構造は、インターロック構造としたときに、表裏に存在するニットループを従来より極力小さくして、ニットループ同士を繋ぐワタリ部分を従来より長くすることで実現することができる。図１に本発明編地（ａ）と従来編地（ｂ）の編構造の違いを表わすイメージ図を示す。
【００１３】
従来の編地では、用いる糸の繊度に応じた編機の適正な針密度範囲があり、この範囲は、使用する糸繊度に応じてゲージ指数で表すことができる。代表的なゲージ指数は、「ゲージ指数＝ゲージ／√番手（Ｎｅ）」で表すことができる。例えばインターロック組織であれば、ゲージ指数の適正範囲は、経験的に３．２〜４．２にして製編される。本発明では、ゲージ指数２．５〜３．０と従来では考えられない粗い編みゲージにして、細いニット針を使用して作ることができる。また、編針フック部の緯方向の厚みは、シリンダーを１．１〜１．２ｍｍとするのがよい。ダイヤルは０．９ｍｍ〜１．１ｍｍとするのがよい。このような条件にて編成し、紡績糸の糸長を適正に調整することで、ワタリを従来にない長い長さにし、かつニットループを短くすることが可能となる。丸編のニットループは閉じていないので、ループ部分とワタリ部分を正確に分別することが難しいが、引目（ＪＩＳ−Ｌ１０９６  ８．６．２によりタテ方向に引っ張った引目）を測定することで、間接的にニットループの大きさを測ることができる。この引目と糸長をうまく設定することで、ワタリの長さを調整することができる。
【００１４】
編機ゲージの指標の一つとしてゲージ指数がある。本発明では、ゲージ指数は、「ゲージ指数＝ゲージ／√番手（Ｎｅ）」で表す。このときゲージは、２．５４ｃｍ長さにおける針本数であり、針密度である。一般的にインターロック組織であれば、ゲージ指数は、前述したように、経験値として３．２〜４．２にあることが好ましいと考えられている。本発明では、従来の経験値とは異なり、ゲージ指数は、２．５〜３．０にあることが好ましく、より好ましくは２．７〜２．９である。ゲージ指数が上記範囲より大きいと、編地にデッドエアーを増やすことができず、保温性が低下しやすい。上記範囲より小さくても、編地が薄く粗くなって保温性が得られにくい。
【００１５】
本発明では、染色加工上がりの引目は、４０〜４５ｍｍ／５０コースが好ましく、より好ましくは４１〜４５ｍｍ／５０コース、更に好ましくは４２〜４５ｍｍ／５０コースである。引目をこの範囲とすることで、ワタリが長くデッドエアーが多く含まれる保温性が高い編物とすることができる。また、本発明の編地は、起毛加工することも好ましい態様であるが、引目をこの範囲とすることで、起毛時のタテ伸びを抑えることができ、非常に起毛しやすく、品位がよく起毛斑が少ない起毛を行うことができる。更に、起毛で大きく伸ばされることがないので、洗濯寸法変化を少なくすることが可能となる。
【００１６】
本発明では、編成するときの編成糸長の指標として糸長指数を用いる。糸長指数は、日本繊維機械学会メリヤス技術必携（横編篇）３刷発行（昭和４８年３月１０日）５・１横編地の幾何学的構造−（２）の記載から、「糸長指数＊糸の直径」で表され、「編ループ１個の長さｍｍ」を意味する。本発明に用いる熱伝導性の低い繊維を用いた紡績糸の代表例として、アクリル紡績糸の糸長指数にて説明する。アクリル紡績糸の糸直径（ｍｍ）は「織物分解設計の実践知識；繊維技術研究社  昭和４２．９．１３改訂版」のｐ．１６９  ２．４．３  同一直径の各種原糸番手換算表  （表２．５）より１／｛２８．４７×（メートル番手）１／２｝で算出できる。メートル番手Ｎを英式番手Ｎｅに置き換え、糸直径の単位をインチからミリメートルに換算する式として２５．４／２１．９√ＮｅにＮｅ（英式番手）を代入して算出する。インターロック組織における従来の適正な糸長指数は経験的に１４．５〜１７．０の範囲である。例えばアクリルＮｅ６０／１の場合の理論的な糸直径は０．１４９ｍｍとなり、糸長指数を１５．５としたとき、実際の編成糸長は２．３ｍｍ／ウエールとなる。編地の設計時の編成糸長は１００ウエール当たりで表示する。また、本発明では、糸長指数は１７．０〜２０．０の範囲であることが好ましい。より好ましくは１７．２〜１９．６である。糸長指数が上記範囲を上回ると、編地が薄くなって膨らみがでにくい。上記範囲を下回ると、従来の編地に近いものになりやすい。
【００１７】
本発明の編地では、ループバランス指数（糸長／引目）は５．８〜６．８であり、好ましくは５．９〜６．７、更に好ましくは５．９〜６．５の範囲にすることが重要である。ループバランス指数（糸長／引目）は、仕上がった編地において糸長（ｍｍ／１００ウエール）を引目（ｍｍ／５０コース）で除した値を言う。ループバランス指数は、編地の糸長と引目との関係を示し、糸長に対し実際の編目ループ長の構成を示す指標となる。具体的には、ダブルニットにおけるシリンダーとダイヤルを繋ぐワタリの長さと実際に構成するループの長さとの関係を示す。ループバランス指数が大きいほどワタリが長く、また小さいほどワタリが短いと言える。ループバランス指数が上記範囲未満では、ニットループの長さが長く、ワタリが短くなるため、編地に十分な膨らみ感と保温性が得られない結果となる。また、上記範囲を越えると、十分な膨らみ、保温性が得られるものの、編成が困難になり、安定した生機生産ができない恐れがある。
【００１８】
本発明の編地では、仕上がった編地の糸長は、２３５〜３２０ｍｍ／１００ウエールであり、好ましくは２３５〜３１０ｍｍ／１００ウエール、更に好ましくは２３５〜３００ｍｍ／１００ウエールである。この範囲とすることで、ワタリ部分を長くしてデッドエアーを増やすことができる。上記糸長を上記範囲より短くすると、従来の編地に近づき、高い保温性が得られにくくなりやすい。上記糸長を上記範囲より長くしても、編地が粗くなりすぎて保温性が得られにくくなりやすい。
【００１９】
本発明の編地では、インターロック組織とすることが重要である。インターロック組織を採用することで、編機ゲージを粗くして糸長を長くしてもデッドエアーを多く含む膨らみのある編地とすることができる。リブゲーティングで編地を作る場合は、ゲージを粗くしても軽くて高い保温性は得られにくい。
【００２０】
本発明の編地では、細い紡績糸を使って粗く編むようにしているので、紡績糸だけでは必要な編地強度を得ることが難しい。特に起毛加工をする場合は、起毛時に破れて品質不良が起こりやすくなる。このため、本発明では、紡績糸と合成繊維フィラメントとを交互編みする。交互編みする際には、紡績糸に比べて合成繊維フィラメントの糸長を短めに設定することが好ましい。また、合成繊維フィラメントは、紡績糸に比べて更に細い糸を用いることが好ましい。これにより、起毛したときにフィラメントが針に引っ掛からないようにして、編地強力を保持しやすくすることができる。ここで交互編みとは、製編時に紡績糸と合成繊維フィラメントを１本毎に入れ替えたり，複数本毎に入れ替えて製編した構造をいう。１本交互とすることが好ましいが、２本交互、３本交互や１〜３本交互を組み合わせて編み込んでも構わない。４本交互を越えると、ボーダー調の目面が強くなったり、マルチフィラメントが集まる部分の面積が大きくなり保温性が低下しやすくなる。
【００２１】
本発明の紡績糸に用いる繊維は、熱伝導性が低く保温性を高めやすい繊維を用いることが好ましい。このような熱伝導性が低い繊維としては、例えばアクリル繊維、アクリレート繊維、ポリプロピレン繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、羊毛等が挙げられるが、繊維軸方向の熱伝導率が０．４０〜１．２５Ｗ／ｍ・Ｋであればいずれのものも使用することができる。本発明では、細繊度繊維の生産性、製造コストや衣料品に必要な染色性の良さや汎用的な品質面からアクリル繊維が好適である。
【００２２】
因みに、本発明で規定する繊維軸方向の熱伝導率は、日本繊維機械学会誌３９，Ｔ−１８４（１９８６）に記載されている「単繊維の異方性熱伝導率の測定」に準じて求めることができる。具体的には、カトーテック（株）製サーモラボＩＩを用いて下記のように測定される。図２の銅製チャックを用いて繊維を平行に並べて把持する。下部のチャック温度Ｔｂを定温水で一定に保つ。上部チャックの温度ＴＨは内蔵ヒーターと、同じくチャック内に内蔵の５０Ω白金温度センサーによってΔＴ＝ＴＨ−Ｔｂが１０℃に保たれるよう制御されている。チャック間隔はＬ＝３〜７ｍｍ、試料クランプ幅は３０ｍｍ、繊維の総断面積は３〜５×１０−６ｍ２程度である。繊維束はできる限り単層状に配列し、クランプで把持される部分をアルミホイルで包んでプレス処理する。試料の実測値から試料を取付けないで測るリーク値を差引いて温度差ΔＴを求めるが、毎回試料を取替えながら実測値とリーク値を交互に各１０回測定して、平均値を採用する。下記式にて繊維軸方向の熱伝導率ＫＬが求められる。この方法で求めた繊維の熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）は、羊毛が０．４８，アクリル  ステープルが１．０２、ポリエステルフィラメントが１．２６、ナイロンフィラメントが１．４３、レーヨンフィラメントが１．９０である。
繊維軸方向の熱伝導率ＫＬ＝ｑＬ／ΔＴＡ（Ｊｍ−１Ｋ−１Ｓ−１）
式中、Ｌ：厚さｍ、Ａ：面積ｍ２、ΔＴ：温度差Ｋ、ｑ：熱流量ＪＳ−１（＝Ｗ）
【００２３】
本発明の紡績糸における上述の熱伝導性が低い繊維の混率は５０重量％以上であり、好ましくは７０〜１００重量％である。熱伝導性が低い繊維の混率が上記範囲未満になると、目的の高い保温性が得られにくくなりやすい。
【００２４】
紡績糸に含まれる上述の熱伝導性の低い短繊維の単糸繊度としては、０．３〜２．０ｄｔｅｘの範囲が好ましい。０．３ｄｔｅｘ未満では、可紡性が低下する傾向にあり、染色したときの色濃度が極端に低下して、混紡糸の均一な染色性が得られにくなりやすい。２．０ｄｔｅｘを超えると、布帛の風合いが硬く、膨らみ感が出にくい傾向があり、インナー衣料には高吸感が乏しくなりやすい。
【００２５】
本発明の紡績糸は、英式糸番手Ｎｅが４０〜８０番手であり、好ましくは４５〜７５番手である。英式糸番手が上記範囲より太い場合、本発明の目的とする薄くて軽くて暖かい編地を得ることが難しくなり、また、上記範囲より細い場合、編地が薄くなりすぎて保温性が低下し、生地強度が基準未達となるおそれがある。
【００２６】
本発明の紡績糸は、主に上述の熱伝導性が低い繊維からなる原綿を紡績することにより得ることができる。他の繊維を併用するときは、原料工程で混合してもよいし、カード、練条などスライバー段階において混合してもよい。同紡績糸の形態としては、特に限定されず、単糸、双糸などいずれのものでもよい。また、他の繊維を併用する場合の紡績糸形態としても、特に限定されず、混紡糸、二層構造糸など任意の形態が採用できる。尚、紡績糸の撚係数は引張強度の観点から２．０〜４．５程度が好ましく、膨らみや柔らかさの点から２．５〜３．６にするのがより好ましい。ここで撚係数とは、Ａ＝Ｔ／Ｎ１／２（Ａ：撚係数、Ｔ：撚数（回／２．５４ｃｍ）、Ｎ：得られた紡績糸の太さ（英式綿番手））なる式で算出されるものである。
【００２７】
本発明の紡績糸には、上記以外の繊維（他の繊維）が含まれていてもよいが、所望の効果を維持する観点から、その混率としては、紡績糸中、５０重量％以下とすることが好ましい。他の繊維としては、レーヨン、リヨセル、綿、麻等のセルロース繊維、羊毛、絹等のタンパク繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリウレタン繊維などの合成繊維が挙げられる。他の繊維の形態としては、長繊維でも短繊維でもよく、また、ストレート形状のものでも嵩高加工されたものでもよい。
【００２８】
本発明では、編地に必要な強力や耐久性を持たせるために、前記紡績糸に加えて合成繊維マルチフィラメントを交編することが必要である。合成繊維マルチフィラメントは、強度が３．０ｇ／ｄｔｅｘ以上の強度を持つものを用いることが好ましい。このような合成繊維マルチフィラメントとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１１、ナイロン１２などのポリアミド繊維；ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン繊維；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどの塩素含有繊維；ポリ４フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデンなどのフッ素系繊維；これら繊維を２種以上複合したものが挙げられる。また、本発明の合成繊維マルチフィラメントには、必要に応じて艶消し剤、難燃剤、抗酸化剤や蓄熱性微粒子といった無機微粒子や赤外線吸収性有機化合物などが適宜含まれていてもよい。合成繊維マルチフィラメント糸の形態としては、特に限定されず、フラットヤーン、仮撚加工糸、混繊糸、撚糸などいずれのものでもよいが、仮撚加工糸が編地の膨らみや保温性を低下させにくいため好ましい。
【００２９】
本発明の合成繊維マルチフィラメント糸の太さ（トータル繊度）は、３３〜１１０ｄｔｅｘである。より好ましくは４５〜９０ｄｔｅｘ、更に好ましくは５０〜８５ｄｔｅｘである。上記範囲未満では、所望の着用耐久性が得られ難く、上記範囲を超えると、布帛の厚みが増え、特にインナー衣料に適用し難くなる。
【００３０】
本発明の編地は、以上のように合成繊維マルチフィラメントと紡績糸を交互編みして作られるが、合成繊維マルチフィラメントの割合が５０重量％を超えないようにすることが好ましい。両者の混用比率（重量比率）は、１５／８５〜５０／５０が好ましい。より好ましくは２０／８０〜５０／５０、更に好ましくは３０／７０〜５０／５０である。混用比率がこの範囲を外れると、それぞれの糸の効果が十分得られない恐れがある。
【００３１】
本発明の編地は、いわゆる長短繊維を併用したものであるので、長繊維（フィラメント）に由来する特性と短繊維に由来する特性とを併せ持つ。具体的には、フィラメント糸を使用することで編地に着用耐久性が付与され、紡績糸を使用することで、膨らみ感が付与される。さらに、この膨らみ感により、起毛その他厚みなどを特段調整しなくても編地に快適なウォーム感が付与される。
【００３２】
本発明の編地の厚みとしては、０．３〜２．０ｍｍが好ましい。厚みが０．３ｍｍ未満になると、所望の保温効果が得られ難くなる。また、膨らみ感が低下するためウォーム感が得られ難くなる。一方、厚みが２．０ｍｍを超えると、編地が重たくなり、特にインナー衣料に適用し難くなる。本発明の編地の目付としては、９０〜１５０ｇ／ｍ２であり、好ましくは９０〜１４０ｇ／ｍ２、更に好ましくは９５〜１２５ｇ／ｍ２である。目付が上記範囲未満になると、保温効果が低下し、編地強力が低下しやすくなる。目付が上記範囲を超えると、インナー用途には使いにくくなる。
【００３３】
本発明の編地は、製織編後、精練、リラックス、ファイナルセットすることにより得ることができる。一連の後加工の途中もしくは最終段階において、公知の知見に基づき布帛を染色、アルカリ減量加工、着色プリント、エンボス加工、撥水加工、抗菌加工、蓄光加工、消臭加工などしてもよい。一般にはリラックスの後、染色することが好ましい。
【００３４】
本発明の編地は、上述のように構成されているので、嵩高性が６．５〜９．０ｃｍ３／ｇとなることができ、デッドエアーを多く含むことができる。また、本発明の編地は、薄く構成しても、２０〜３０％の保温性を持つことができる。
【００３５】
本発明の編地は、薄く構成しても膨らみがありながら、仕上がり後の寸法変化が少ないことが特徴である。これは、ニットループが比較的小さいため、縦横の引っ張り、特にタテ方向の引っ張りで編地が伸ばされにくいためである。この特徴は、特に起毛加工を行ったときに顕著である。起毛加工は、タテ方向に強く引っ張るためタテ伸びした編地になりやすく、仕上がり後の洗濯寸法変化が悪くなり易いが、本発明の編地は、起毛仕上げでも、洗濯寸法安定性が優れている。本発明では、仕上がった編地の洗濯寸法変化は、起毛品であっても６％以下に抑えることができる。
【００３６】
本発明の編地の用途については、特に限定されないが、例えば、肌着や下着、Ｔシャツ等の各種インナー、パンツやジャケットの裏地や貼り合わせて使用する場合の側地など、保温性が求められる各種繊維製品に適用できる。特に秋冬向けインナー衣料、スポーツ衣料の素材として好適である。
【実施例】
【００３７】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、本発明で用いた特性値の測定方法は以下の通りである。
【００３８】
＜単繊維繊度＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０１９−６．４．１の綿繊維試験方法のマイクロネアによる方法に準拠して測定した。
【００３９】
＜紡績糸の英式糸番手＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９５−９．４．１の一般紡績糸試験法の正量テックス・番手測定の綿番手測定方法に準拠して測定した。
【００４０】
＜糸長＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９６−８．８の編目長に準拠して測定した。
このとき、Ｓｌ＝Ｌ／ｎ  Ｓｌ：編目長（ｍｍ）、Ｌ：ほぐした糸の長さ（ｍｍ）、ｎ：ほぐした編目数。
【００４１】
＜引目＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９６−８．６．２の編物の密度（引目）に準拠して測定した。
測定条件としては、つかみ幅は３ｃｍ、荷重１０．２ｃＮとして、編地のタテ方向に引っ張った。
【００４２】
＜編地の厚み＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６−８．４−６．５の厚さに準拠して測定した。
一定時間は１０秒，一定圧力は０．７ｋＰａとした。
【００４３】
＜編地の目付＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６−８．３．２の標準状態における単位面積当たりの質量のＡ法（ＪＩＳ法）目付に準拠して測定した。
【００４４】
＜嵩高性＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６−８．５のかさ高性に準拠して計算した。
【００４５】
＜保温性＞
カトーテック社製のサーモラボＩＩを用い、２０℃、６５％ＲＨの環境下で、ＢＴ−ＢＯＸのＢＴ板（熱板）を人の皮膚温度を想定して３５℃に設定し、その上に試料を置き、熱移動量が平衡になったときの消費電力量Ｗを測定する。また、試料を置かない条件での消費電力量Ｗ０を計測する。以下の式で保温性を計算する。
保温性（％）＝｛（Ｗ０−Ｗ）／Ｗ０｝×１００
ＢＴ板は、１０ｃｍ×１０ｃｍのサイズであるが、試料は２０ｃｍ×２０ｃｍのサイズとする。通常は試料を熱板に接触させて測定するが、本発明の保温性は、熱板の上に断熱性のある発砲スチロール等のスペーサーを設置して試料との空隙を５ｍｍ設けて計測を行なう。
【００４６】
＜編地の寸法変化率＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９６−８．３９の寸法変化に準拠して測定した。
このとき、洗濯処理方法及び試験片の作成はＧ法（家庭用電気洗濯機法）、乾燥方法はライン乾燥で行った。
【００４７】
＜編地の破裂強度＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９６−８．１８の破裂強さＡ法（ミューレン法）に準拠して測定した。
【００４８】
＜編地の膨らみ＞
５人のパネラーにより得られた編物を官能検査（ハンドリング）して、膨らみ感、ウォーム感に関して、良い、悪い、どちらでもないで評価し、以下の５段階で評価した。
５：膨らみ感、ウォーム感が良いと判断した者が３人以上。悪いと判断した者が０人。
４：膨らみ感、ウォーム感が良いと判断した者が２人。悪いと判断した者が０人。
３：膨らみ感、ウォーム感が良いと判断した者が１人。悪いと判断した者が０人。
２：膨らみ感、ウォーム感が悪いと判断した者が１人。
１：膨らみ感、ウォーム感が悪いと判断した者が２人以上。
【００４９】
実施例１
日本エクスラン工業製のアクリル短繊維（単繊維繊度１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、沸水収縮率２％、タイプＫ８６２）をＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混綿した。引き続き石川製作所製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に２回通して２５０ゲレン／６ｙｄのスライバーを得た。更に、このスライバーを豊田自動織機製粗紡機に通して１００ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作成した。そして、豊田自動織機製リング精紡機を用いてドラフト５０倍、トラベラ回転数９０００ｒｐｍで紡出して英式番手６０番手（Ｎｅ６０／１）の紡績糸を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数２９．４Ｔ／ｉｎｃｈ）であった。
【００５０】
更に、セミダルナイロン（東洋紡ナイロン６）シルファイン５６ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌａｍｅｎｔｓ（５６Ｔ２４ｆ）を前記アクリル紡績糸とを１本交互にスムース編で編成した。編機は３０インチ−２２ゲージ  ＬＰＪ（福原精機製）を使用した。そのときの編成糸長は２６０ｍｍ／１００ウエールで、引目は４３ｍｍ／５０コースであった。編成された生機を１６０℃でプレセットを施し、ナイロンを酸性染料で染色し、次いでアクリルをカチオン染料で染色、乾燥を行った。次いでイタリア製のＬＡＭＰＥＲＴＩ（ランペルティ社）製シンプ起毛機を用いて起毛を生地の両面に施した。その後、１３０℃で仕上げセットを実施し、パディングで柔軟剤を付与した。出来上がった生地は、軽量で、非常にソフトで高い保温性能を持つ編地であった。仕上がった編地の詳細と評価結果を表１に示す。以下の実施例、比較例についても同様に表１に示す。
【００５１】
実施例２
実施例１の編地に対して起毛を施さないことを除いて、実施例１と同じ条件で編地を作成した。風合いと保温性は実施例１の編地より劣ったが、十分にソフトで高い保温性を持っていた。
【００５２】
実施例３
アクリルの糸番手を英式番手Ｎｅ４５／１にし、編機ゲージを２０Ｇにし、編成糸長を３００ｍｍ／１００ウエールにした以外は、実施例１と同じ条件で編地を作成した。実施例１の編地より生地厚となり、高い保温性を得ることができた。
【００５３】
実施例４
アクリル短繊維の種類を日本エクスラン工業製タイプＫ８６２（単繊維繊度１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）から日本エクスラン工業製ＵＦタイプ（単繊維繊度０．５ｄｔｅｘ、繊維長３２ｍｍ）に変更し、英式番手Ｎｅ６０／１とした以外は、実施例１と同じ条件で編地を作成した。出来上がった編地は、非常に柔らかいものであった。
【００５４】
実施例５
アクリルの糸番手を英式番手Ｎｅ７３／１として編成糸長を２４０ｍｍ／１００ウエール、引目を４０ｍｍ／５０コースとした以外は、実施例４と同じ条件で編地を作成した。出来上がった編地は、非常に軽く、しかも高い保温性を得ることができた。
【００５５】
実施例６
アクリル糸Ｎｅ６０／１とナイロン加工糸５６ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌａｍｅｎｔｓ（５６Ｔ２４ｆ）の交編方法を１：１から２：２に変更した以外は、実施例１と同じ条件で編地を作成した。出来上がった編地は、表面感がボーダー状になったが、軽量で高い保温性、起毛感を得ることができた。
【００５６】
実施例７
編成糸長を２６０ｍｍ／１００ウエールから２９０ｍｍ／１００ウエールに変更した以外は、実施例１と同じ条件で編地を作成した。出来上がった生地は、目付が軽くなったもののソフトな風合いで高い保温性を得ることができた。
【００５７】
実施例８
アクリル糸Ｎｅ６０／１と交編するナイロン加工糸を７８ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌａｍｅｎｔｓ（７８Ｔ２４ｆ）とした以外は、実施例１と同じ条件で編地を作成した。出来上がった編地は、実施例１と同様に膨らみ感もあり、高い保温性も得ることができた。
【００５８】
実施例９
ナイロン加工糸の代わりにエステル加工糸５６ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌａｍｅｎｔｓ（５６Ｔ２４ｆ）を使用して実施例１と同様の方法で編成し、エステル加工糸で分散染色にて染色を行った後にアクリルサイドを染色して編地を作成した。出来上がった編地は、収縮により目付は若干重くなったが、風合いは良好で、高い保温性を得ることができた。
【００５９】
実施例１０
アクリル糸Ｎｅ６０／１の代わりにアクリル／レーヨン（７０／３０重量比率）Ｎｅ６０／１を用いてナイロン加工糸（５６ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌａｍｅｎｔｓ（５６Ｔ２４ｆ））と１：１で実施例１と同じ条件にて交編し、アクリル染色したのち、反応染料にてレーヨンを染色、最後にナイロンの染色を行った。起毛についても実施例１と同様の条件にて実施し、編地を作成した。出来上がった編地は、保温性はやや劣るものの非常にソフトな風合いを得ることができた。
【００６０】
実施例１１
アクリル糸Ｎｅ６０／１の代わりにアクリル／レーヨン（５０／５０重量比率）Ｎｅ６０／１を用いてナイロン加工糸（５６ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌａｍｅｎｔｓ（５６Ｔ２４ｆ））と１：１で実施例１と同じ条件にて交編して生機を作製したのち、実施例１０と同様にアクリル染色し、反応染料にてレーヨンを染色し、最後に酸性染料にてナイロンの染色を行った。起毛についても実施例１と同様の条件にて実施し、編地を作成した。出来上がった編地は、保温性はほぼ実施例１０と同じで、非常にソフトな風合いを得ることができた。
【００６１】
比較例１
実施例１の編機（２２ゲージ）を用いて編成糸長を実施例１より約１２％短くして編成した以外は実施例１と同じ条件で編地を作成した。編成糸長を短くしたことで、生地の風合いは硬くなり、保温性が十分なものではなかった。また、目付も重くなってしまった。
【００６２】
比較例２
編機として３０インチ−２８ゲージ（福原産業製ＬＩＬ−８）を用い、実施例１と同じアクリル糸Ｎｅ６０／１とナイロン加工糸（５６ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌａｍｅｎｔｓ（５６Ｔ２４ｆ））を１：１で交編しスムースを編成した。そのときの編成糸長は２８ゲージの適正糸長（２３０ｍｍ／１００ウエール）で編成し、実施例１と同じ条件で編地を作成した。出来上がった編地は、膨らみに乏しく保温性も低いものであった。目付も重いものとなった。
【００６３】
比較例３
実施例１と同糸（アクリル糸Ｎｅ６０／１とナイロン加工糸（５６ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌａｍｅｎｔｓ（５６Ｔ２４ｆ））を１：１で交編してスムースを編成した。編機は比較例２と同編機（３０インチ２８ゲージ）を用いて編成糸長を実施例１と同じ２６０ｍｍ／１００ウエールで編成した。そのときの引目は４８ｍｍ／５０コースであり、２２ゲージの同編成条件の引目より５ｍｍ長いものであった。これは、スムース編地のニットループが大きいことを意味する。出来上がった生機を実施例１と同じ条件で染色加工、起毛を行い、編地を作成した。出来上がった編地は、ソフトな風合いではあったが、生地に膨らみが乏しく、目付も重くなった。また保温性も十分なものではなかった。
【００６４】
比較例４
実施例１と同糸（アクリル糸Ｎｅ６０／１とナイロン加工糸（５６ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌａｍｅｎｔｓ（５６Ｔ２４ｆ））を１：１で交編して２８ゲージの編機を用いてスムースで、編成糸長を４００ｍｍ／１００ウエールとして編成しようとした。しかし、ここまでの長い編成糸長を編成することができなかった。設計上はループバランス指数が８．９となる予定であったが、編機の機構上４００ｍｍ／１００ウエールまで長く出来なかった。
【００６５】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の編地は、薄くて軽量でありながら保温持続性、着用耐久性、柔らかな膨らみ感に優れるので、肌着等のインナー素材やアウター衣料の側地等に好適に用いることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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