(57)【要約】【課題】端子圧着を行うクリンパの割れを抑制することを目的とする。【解決手段】端子圧着装置は、圧着部（例えば芯線圧着部２４）を有する圧着端子２０を電線１２の端部に圧着する。端子圧着装置は、圧着部を載置可能なアンビル３４と、アンビル３４に対向する押圧面５３と押圧面５３の両側部からアンビル３４側に向けて延びる一対の側面５４とを有するクリンパ側金型面（例えば、第２クリンパ側金型面５２）が形成され、アンビル３４への接近移動により、アンビル３４との間で圧着部２４を電線１２の端部に圧着するクリンパ（例えば、第１クリンパ４０）とを備える。クリンパ４０は、圧着部２４の延在方向の寸法Ｌよりも大きい肉厚に形成され、圧着部２４から電線１２が延出する側にはみ出るように設けられている。【選択図】図１０
2018137135.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧着部を有する圧着端子を電線端部に圧着する端子圧着装置であって、
前記圧着部を載置可能なアンビルと、
前記アンビルに対向する押圧面と前記押圧面の両側部から前記アンビル側に向けて延びる一対の側面とを有するクリンパ側金型面が形成され、前記アンビルへの接近移動により、前記アンビルとの間で前記アンビルに載置された圧着部を電線の端部に圧着するクリンパと、
を備え、
前記クリンパは、前記圧着部の延在方向の寸法よりも大きい肉厚に形成され、前記圧着部から前記電線が延出する側にはみ出るように設けられている、端子圧着装置。
【請求項２】
請求項１に記載の端子圧着装置であって、
前記クリンパ側金型面は、電線が延出する側に向けて徐々に広がるテーパ状部分を含む、端子圧着装置。
【請求項３】
請求項２に記載の端子圧着装置であって、
前記テーパ状部分は、前記圧着部を圧着する領域から電線が延出する側に向けて延在する領域にかけて一様な態様で傾斜するように形成されている、端子圧着装置。
【請求項４】
芯線圧着部と被覆圧着部を有する圧着端子を電線端部に圧着する請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の端子圧着装置であって、
前記アンビル及び前記クリンパは、前記芯線圧着部を圧着し、
前記クリンパは、前記被覆圧着部側にはみ出ている、端子圧着装置。
【請求項５】
内側導体と外側導体とを有する電線を、圧着部と共圧着作業用孔とを有する外導体端子に電気部品を組込んだ圧着端子に圧着接続する際に、前記圧着部を前記外側導体に圧着すると共に、前記外導体端子内で前記共圧着作業用孔と対応する位置で内側導体圧着部を前記内側導体と前記電気部品のリード部とに圧着する請求項２又は請求項３に記載の端子圧着装置であって、
前記クリンパは、前記内側導体が延出する側にはみ出ており、前記クリンパ側金型面は、前記内側導体が延出する側に向けて徐々に広がる、端子圧着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線の端部に端子を圧着する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、２つの導体を有する電線の一方の導体を圧着端子の圧着部に圧着し、他方の導体を共圧着端子に圧着する技術を開示している。特許文献１では、第２上型は、圧着端子に形成された共圧着作業用孔内に挿入されて、第２下型面の上に載置された共圧着端子を圧着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１５７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に開示されているように、第２上型は、圧着端子に形成された共圧着作業用孔内に挿入されて、第２下型面の上に載置された共圧着端子を圧着する。このため、第２上型の幅を大きくすることは難しい。このため、第２上型の強度が不足し、繰返し圧着を行うと第２上型が割れてしまう恐れがある。
【０００５】
上記問題は、端子が帯を介して繋がった連鎖端子の形態で供給される場合において、端子間ピッチが小さい場合にも生じ得る。端子間ピッチが小さいと、端子圧着を行うための上型が、隣の端子と干渉しないようにするために、幅を大きくすることが難しくなるからである。
【０００６】
そこで、本発明は、端子圧着を行うクリンパの割れを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、第１の態様は、圧着部を有する圧着端子を電線端部に圧着する端子圧着装置であって、前記圧着部を載置可能なアンビルと、前記アンビルに対向する押圧面と前記押圧面の両側部から前記アンビル側に向けて延びる一対の側面とを有するクリンパ側金型面が形成され、前記アンビルへの接近移動により、前記アンビルとの間で前記アンビルに載置された圧着部を電線の端部に圧着するクリンパと、を備え、前記クリンパは、前記圧着部の延在方向の寸法よりも大きい肉厚に形成され、前記圧着部から前記電線が延出する側にはみ出るように設けられているものである。
【０００８】
第２の態様は、第１の態様に係る端子圧着装置であって、前記クリンパ側金型面は、電線が延出する側に向けて徐々に広がるテーパ状部分を含む。
【０００９】
第３の態様は、第２の態様に係る端子圧着装置であって、前記テーパ状部分は、前記圧着部を圧着する領域から電線が延出する側に向けて延在する領域にかけて一様な態様で傾斜するように形成されているものである。
【００１０】
第４の態様は、芯線圧着部と被覆圧着部を有する圧着端子を電線端部に圧着する第１から第３のいずれか１つの態様に係る端子圧着装置であって、前記アンビル及び前記クリンパは、前記芯線圧着部を圧着し、前記クリンパは、前記被覆圧着部側にはみ出ているものである。
【００１１】
第５の態様は、内側導体と外側導体とを有する電線を、圧着部と共圧着作業用孔とを有する外導体端子に電気部品を組込んだ圧着端子に圧着接続する際に、前記圧着部を前記外側導体に圧着すると共に、前記外導体端子内で前記共圧着作業用孔と対応する位置で内側導体圧着部を前記内側導体と前記電気部品のリード部とに圧着する第２又は第３の態様に係る端子圧着装置であって、前記クリンパは、前記内側導体が延出する側にはみ出ており、前記クリンパ側金型面は、前記内側導体が延出する側に向けて徐々に広がるものである。
【発明の効果】
【００１２】
第１の態様によると、クリンパは、圧着部の延在方向の寸法よりも大きい肉厚に形成され、圧着部から前記電線が延出する側にはみ出るように設けられているため、端子圧着を行うクリンパの割れを抑制することができる。
【００１３】
第２の態様によると、圧着を行う際に、クリンパ側金型面と、電線のうち圧着部に圧着された部分の周辺部分との干渉を避けることができる。
【００１４】
第３の態様によると、前記テーパ状部分を、圧着部にベルマウス形状を形成する部分と共に連続して容易に形成できる。
【００１５】
第４の態様によると、端子形状の都合等によって、相手側接続部側にスペースを確保できない場合に、クリンパを被覆圧着部側にはみ出させて肉厚を大きくできる。
【００１６】
第５の態様によると、クリンパ側金型面が、内側導体に干渉し難い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】端子付電線を示す側面図である。
【図２】端子圧着装置を示す正面図である。
【図３】端子圧着装置を示す側面図である。
【図４】アンビル及びクリンパと、電線及び端子との位置関係を示す概略側面図である。
【図５】同上の位置関係を示す概略正面図である。
【図６】第２クリンパを示す正面図である。
【図７】第２クリンパを示す側面図である。
【図８】図６の部分拡大図である。
【図９】図７の部分拡大図である。
【図１０】圧着中における端子と第２クリンパ側金型面との関係を示す概略断面図である。
【図１１】変形例に係る内外導体用圧着端子を示す平面図である。
【図１２】内外導体用圧着端子を圧着する様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、実施形態に係る端子圧着装置について説明する。
【００１９】
まず、加工対象となる端子付電線について説明する。図１は端子付電線１０を示す側面図である。
【００２０】
端子付電線１０は、電線１２と、端子２０とを備える。
【００２１】
電線１２は、芯線部１３の外周に被覆部１４が押出し被覆等によって被覆された構成とされている。芯線部１３は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属線の単線又は撚り合わせ線によって構成されている。電線１２の端部の被覆部１４が皮剥され、電線１２の延在方向の一部、ここでは、電線１２の端部に露出芯線部１３ａが形成されている。
【００２２】
端子２０は、銅、銅合金等の金属板材を適宜プレス加工等することにより形成されている。端子２０の表面には、スズ、ニッケル等のメッキ層が形成されていてもよい。
【００２３】
端子２０は、相手側接続部２２と、芯線圧着部２４と、被覆圧着部２６とを備える。
【００２４】
相手側接続部２２は、相手側の端子等と接続される部分であり、ここでは、略筒状の形状、いわゆるメス端子としての形状に形成されている。そして、この相手側接続部２２に、ピン状或はタブ状の接続部を有する相手側端子（いわゆるオス端子）が挿入接続される。もっとも、相手側接続部２２は、ピン状或はタブ状の形状、いわゆるオス端子としての形状に形成されていてもよく、また、ねじ等によって相手側の部材に接続可能な環状形状に形成されていてもよい。
【００２５】
芯線圧着部２４は、露出芯線部１３ａに圧着可能に構成されている。ここでは、芯線圧着部２４は、底板部２４ａと、当該底板部２４ａの両側部から一方側に立上がる一対の芯線圧着片２４ｂとを備える。そして、底板部２４ａ上に露出芯線部１３ａが配設された状態で、一対の芯線圧着片２４ｂが露出芯線部１３ａを抱持するように内向きに曲げられることで、芯線圧着部２４が露出芯線部１３ａに圧着される。
【００２６】
被覆圧着部２６は、底板部２６ａと、一対の被覆圧着片２６ｂを備えている。そして、底板部２６ａ上に被覆部１４の端部が配設された状態で、一対の被覆圧着片２６ｂが被覆部１４を抱持するように内向きに曲げられることで、被覆圧着部２６が被覆部１４の端部に圧着される。底板部２４ａが底板部２６ａの一端部に連続的に連なる態様で、上記芯線圧着部２４が、被覆圧着部２６の一端部側に連なって設けられている。
【００２７】
端子圧着装置３０について説明する。図２は端子圧着装置３０を示す正面図であり、図３は端子圧着装置３０を示す側面図である。
【００２８】
端子圧着装置３０は、端子２０の芯線圧着部２４と被覆圧着部２６と、電線１２の端部に圧着するための装置である。
【００２９】
端子圧着装置３０は、第１アンビル３２と、第２アンビル３４と、第１クリンパ４０と、第２クリンパ５０と、第１クリンパ４０及び第２クリンパ５０を昇降移動させる昇降駆動部６０とを備える。
【００３０】
第１アンビル３２は、被覆圧着部２６を載置可能に構成されている。より具体的には、第１アンビル３２は、端子圧着装置３０の基部３１から上方に向けて突出する形状に形成されている。第１アンビル３２の上面には、被覆圧着部２６を載置可能な断面弧状溝形状の第１下側圧着面が形成されている。
【００３１】
第２アンビル３４は、芯線圧着部２４を載置可能に構成されている。より具体的には、第２アンビル３４は、第１アンビル３２の隣の位置で端子圧着装置３０の基部３１から上方に向けて突出する形状に形成されている。第２アンビル３４の上面には、芯線圧着部２４の底板部２４ａを載置可能な断面弧状溝形状の第２下側圧着面が形成されている。
【００３２】
上記第１アンビル３２及び第２アンビル３４は、被覆圧着部２６及び芯線圧着部２４の配置関係に応じて、直線状に並ぶように配設されている。そして、第１アンビル３２及び第２アンビル３４のそれぞれの上に、被覆圧着部２６及び芯線圧着部２４を載置支持した状態で、被覆圧着部２６内に被覆部１４の端部を、芯線圧着部２４内に露出芯線部１３ａを配設できるようになっている。
【００３３】
上記第１アンビル３２及び第２アンビル３４は、一体的な構成であってもよいし、別体により構成されていてもよい。
【００３４】
第１クリンパ４０は、第１アンビル３２に対向する上方位置に配設されている。また、第２クリンパ５０は、第１クリンパ４０の隣の位置で、上記第２アンビル３４に対向する上方位置に配設されている。
【００３５】
昇降駆動部６０は、エアシリンダ、油圧シリンダ、リニアモータ等のアクチュエータにより構成されており、上記第１クリンパ４０及び第２クリンパ５０を昇降駆動する。
【００３６】
図４はアンビル３２、３４及びクリンパ４０、５０と、電線１２及び端子２０との位置関係を示す概略側面図であり、図５は同位置関係を示す概略正面図である。
【００３７】
同図に示すように、第１アンビル３２上に被覆圧着部２６が載置され、第２アンビル３４上に芯線圧着部２４が載置される。そして、被覆圧着部２６内に被覆部１４の端部を配設すると共に、芯線圧着部２４内に露出芯線部１３ａを配設した状態で、昇降駆動部６０の駆動によって第１クリンパ４０及び第２クリンパ５０を下降駆動すると、第１アンビル３２上に載置された被覆圧着部２６が電線１２の被覆部１４の端部に圧着され、また、第２アンビル３４上に載置された芯線圧着部２４が電線１２の露出芯線部１３ａに圧着される。
【００３８】
ところで、端子２０の圧着を効率よく行うため、図５に示すように、複数の端子２０は、細長帯状の連結帯２８によって連結された形態で端子圧着装置３０に供給されることがある。本実施形態では、アンビル３２、３４の一側方に連鎖端子の形態で複数の端子２０をアンビル３２、３４上に向けて送る端子送り機構３８が設けられている（図２参照）。
【００３９】
連鎖端子の形態で送られた端子２０は、圧着の際に連結帯２８から切断されるものの、第１クリンパ４０及び第２クリンパ５０の下降途中状態では、圧着対象となる端子２０の一側方に、次に圧着対象となる端子２０が待機している。このため、圧着対象となる端子２０の隣に十分な空きスペースを確保できない場合がある。端子２０の側方のスペースは、連結帯２８によって並列状態に保持される端子２０間の距離Ｓに制約される。
【００４０】
一方、圧着を行うクリンパ、例えば、上記第２クリンパ５０は、細長板状に形成されており、下部中央から上方に向う細長凹状の第２クリンパ側金型面５２が形成されている。第２クリンパ側金型面５２の最奥（上）部は、上向きに凸となる弧状周面を２つ横並びにした形状の押圧面５３に形成されている。この押圧面５３は、上記第２アンビル３４に対向している。第２クリンパ側金型面５２の先端側（下側）両側面は、前記押圧面５３の両側部から互いに対向しつつ下方の第２アンビル３４側に向けて延びる一対の内向きの側面５４に形成されている。一対の側面５４は、先端側に向けて順次拡開する形状に形成されている。そして、第２アンビル３４上に芯線圧着部２４を載置し、この内部に露出芯線部１３ａを配設した状態で、第２クリンパ５０を第２アンビル３４に向けて接近移動させると、底板部２４ａが第２アンビル３４上に支持された状態で、一対の芯線圧着片２４ｂが第２クリンパ側金型面５２に摺接しつつ当該第２クリンパ側金型面５２に沿って内向きに湾曲変形する。これにより、一対の芯線圧着片２４ｂが露出芯線部１３ａの端部にかしめられる。
【００４１】
この第２クリンパ５０においては、第２クリンパ側金型面５２のうち上側の押圧面５３が主として芯線圧着部２４を圧着する圧縮力を及ぼす。また、第２クリンパ側金型面５２のうち下側の側面５４が主として芯線圧着部２４の一対の片を内向きに案内する役割を果たす。
【００４２】
しかしながら、上記のように、連鎖端子の形態で送られた端子２０である場合のように、圧着対象となる端子２０の側方で十分な空きスペースを確保できない場合がある。このような場合、第２クリンパ５０のうち第２クリンパ側金型面５２の側面５４の外側部分５１を幅広に形成することが困難となり、幅狭に形成せざるを得なくなる。すると、当該外側部分５１の強度が不足し、繰り返し端子２０の圧着を行うと、第２クリンパ５０の外側部分５１の割れが多発してしまう恐れがある。
【００４３】
そこで、本実施形態では、第２クリンパ５０の構成を次の構成としている。図６は第２クリンパ５０を示す正面図であり、図７は第２クリンパ５０を示す側面図であり、図８は図６の部分拡大図であり、図９は図７の部分拡大図である。図９では、第２アンビル３４、電線１２及び端子２０についても、仮想線で示されている。また、図１０は、圧着中における端子２０と第２クリンパ側金型面５２との関係を示す概略断面図である。
【００４４】
これらの図に示すように、第２クリンパ５０は、芯線圧着部２４の延在方向の寸法Ｌよりも大きい肉厚に形成され、被覆圧着部２６から電線１２が延出する側にはみ出るように設けられている。
【００４５】
すなわち、アンビル３２、３４に配設されることになる端子２０及び電線１２を想定したとき、当該端子２０及び電線１２の延在方向において、芯線圧着部２４の寸法をＬとする。同方向における第２クリンパ５０の厚み寸法Ｄは、前記寸法Ｌよりも大きい。このため、第２クリンパ５０のうち一対の側面５４の外側部分５１を、上記方向において比較的厚くすることができ、当該外側部分５１の強度向上を図ることができる。
【００４６】
また、第２クリンパ５０のうち電線１２の延出方向とは逆側の面、すなわち、端子２０の相手側接続部２２側の面は、芯線圧着部２４のうち相手側接続部２２の縁の位置又はその近くに位置している。これにより、芯線圧着部２４のうち相手側接続部２２側の部分をより確実に圧着することができる。また、第２クリンパ５０が芯線圧着部２４から相手側接続部２２側になるべくはみ出さないようにすることで、露出芯線部１３ａに対する傷付等を抑制できる。もっとも、第２クリンパ５０のうち電線１２の延出方向とは逆側の面は、芯線圧着部２４から相手側接続部２２側にはみ出て位置していてもよい。
【００４７】
また、第２クリンパ側金型面５２のうち相手側接続部２２側の縁部が当該相手側接続部２２側に向かって徐々に開口する形状に形成されていてもよい。これにより、芯線圧着部２４のうち相手側接続部２２側の縁部を当該相手側接続部２２側に向かって徐々に開くベルマウス形状に形成することができる。
【００４８】
また、第２クリンパ５０のうち電線１２の延出方向側の面は、芯線圧着部２４のうち電線１２が延出する方向側の縁から外方（被覆圧着部２６側）にはみ出している。
【００４９】
第２クリンパ５０を、電線１２が延出する側にはみ出させることによって、芯線圧着部２４よりも相手側接続部２２が幅広であるような場合に、第２クリンパ５０が相手側接続部２２と干渉し難くすることができる。
【００５０】
第２クリンパ側金型面５２は、電線１２が延出する側の開口縁部において、電線１２が延出する側に向けて徐々に広がるテーパ状部分５２ａを含む。テーパ状部分５２ａは、芯線圧着部２４を圧着する領域から電線１２が延出する側にはみ出る領域にかけて一様な態様で傾斜するように形成されている。ここでは、テーパ状部分５２ａは、上記押圧面５３の開口縁部では、円錐体の外周面のように徐々に広がる形状に形成されている。また、テーパ状部分５２ａは、上記一対の外側部分５１では、平面をなしつつ一定の傾斜で外側に広がる形状に形成されている。このため、テーパ状部分５２ａを、切削加工等によって容易に形成できる。つまり、テーパ状部分５２ａが複数段階の傾斜角度を持つ部分を有していれば、それぞれの傾斜角度部分を別々の切削加工等で製造することとなるが、本実施形態では、テーパ状部分５２ａは一様に傾斜している構成であるため、切削加工等によって容易に形成できる。
【００５１】
上記テーパ状部分５２ａは、第２クリンパ側金型面５２のうち芯線圧着部２４の電線１２の延出側の縁部に接触する部分から徐々に開口するように形成されている。このため、第２クリンパ側金型面５２が芯線圧着部２４を圧着する際、テーパ状部分５２ａが芯線圧着部２４の電線１２の延出側の縁部に接触する。これにより、芯線圧着部２４のうち電線１２の延出側の部分に当該延出方向に向かって徐々に開くベルマウス形状をなす部分２４ｐが形成される。このベルマウス形状をなす部分２４ｐによって、芯線圧着部２４の縁部が露出芯線部１３ａに局所的に強く接触することが抑制される。
【００５２】
また、上記テーパ状部分５２ａは、ベルマウス形状をなす部分２４ｐを形成すべき部分からもさらに外方に開いている。つまり、テーパ状部分５２ａは、芯線圧着部２４を押圧しない位置にも形成されている。このため、第２クリンパ５０の第２クリンパ側金型面５２が、露出芯線部１３ａの付け根部分、端子２０のうち芯線圧着部２４と被覆圧着部２６との間の部分等に当たり難くなる。
【００５３】
このように構成された端子圧着装置３０によると、第２クリンパ５０は、芯線圧着部２４の延在方向の寸法よりも大きい肉厚に形成されているため、第２クリンパ側金型面５２の外側部分５１の厚み寸法Ｄを大きくして、その割れを抑制することができる。
【００５４】
また、第２クリンパ５０は、電線１２が延出する側で芯線圧着部２４よりはみ出ているため、その反対側で第２クリンパ５０を配設するスペースを確保し難い場合に容易に対応することができる。例えば、相手側接続部２２が芯線圧着部２４よりも太く、相手側接続部２２の両側又はそれに向かう部分に、第２クリンパ５０の外側部分５１を配設できない場合等に有効である。
【００５５】
また、第２クリンパ５０の第２クリンパ側金型面５２のうち芯線圧着部２４からはみ出る部分側の開口縁部には、徐々に広がるテーパ状部分５２ａが形成されている。このため、圧着を行う際に、第２クリンパ５０が電線１２のうち芯線圧着部２４の周辺部分、特に、露出芯線部１３ａの基端部等と干渉し難くなる。
【００５６】
上記テーパ状部分５２ａのうち比較的狭い部分は、芯線圧着部２４に上記ベルマウス形状の部分２４ｐを形成する役割を果たし、テーパ状部分５２ａのうち広がった部分は、露出芯線部１３ａの基端部等との干渉を避ける役割を果たす。このように、２つの機能を果たすテーパ状部分５２ａを、一様な態様で傾斜するように形成することで、当該テーパ状部分５２ａを連続して容易に形成することができる。
【００５７】
｛変形例｝
上記実施形態では、端子圧着装置３０が圧着端子２０、特に、芯線圧着部２４を圧着することを前提として説明したが、被覆圧着部２６を圧着する場合にも適用可能である。また、その他、各種圧着端子の圧着部を圧着する場合に適用可能である。例えば、端子圧着装置３０の第２クリンパ５０に係る構成は、図１１及び図１２に示すように、内外導体用圧着端子１２０の内側導体圧着部１３０を電線１１０に圧着する場合にも好適である。
【００５８】
すなわち、電線１１０は、ここでは、同軸電線１１０である。同軸電線１１０は、中心導体（内側導体）１１１と、絶縁樹脂等で形成され中心導体１１１の外周囲を被う絶縁内皮層１１２と、絶縁内皮層１１２の外周囲を被う編組層（外周側導体）１１３と、絶縁樹脂等で形成され編組層１１３のさらに外周囲を被う外皮層（被覆部）１１４とを備えている。
【００５９】
この同軸電線１１０先端部から順次中心導体１１１、絶縁内皮層１１２、編組層１１３が順次露出している。
【００６０】
内外導体用圧着端子１２０は、外側導体端子１２２と、その外側導体端子１２２に組込まれた内側導体圧着部１３０及びキャパシタ部品１３４とを有している。
【００６１】
外側導体端子１２２は、金属板を適宜打抜き屈曲加工することにより形成されたものであり、接続部１２４と端子中間部１２６と外側導体圧着部１２８と被覆圧着部１２９とが直線状に連設された構成とされている。
【００６２】
接続部１２４は、筒状に形成されている。接続部１２４内に、相手側端子に接続される相手側接続部及びキャパシタ部品１３４が樹脂等の絶縁部材を介して収容されている。この接続部１２４から端子中間部１２６側に向けて、キャパシタ部品１３４のリード１３４ａが延出している。
【００６３】
外側導体圧着部１２８は、電線１１０の編組層１１３に圧着される部分であり、底部１２８ａの両側部に一対の圧着片１２８ｂが設けられた構成とされている。
【００６４】
被覆圧着部１２９は、電線１１０の外皮層１１４に圧着される部分であり、底部１２９ａの両側部に一対の圧着片１２９ｂが設けられた構成とされている。
【００６５】
端子中間部１２６は、接続部１２４と外側導体圧着部１２８とを繋ぐ一対の側片１２６ａを有しており、この一対の側片１２６ａ間に、内側導体圧着部１３０を用いてキャパシタ部品１３４のリード１３４ａと中心導体１１１とを接続するための空間が形成されている。また、端子中間部１２６の上方は開口すると共に、その底部は圧着作業用孔１３５ｈを通じて開口している。そして、端子中間部１２６の上方開口及び圧着作業用孔１３５ｈを通じて内側導体圧着部１３０の圧着がなされる。
【００６６】
内側導体圧着部１３０は、底部１３０ａの両側部に圧着片１３０ｂが設けられた端子構造を有しており、中心導体１１１及びリード１３４ａに圧着される部分である。
【００６７】
この内側導体圧着部１３０を、中心導体１１１及びリード１３４ａに圧着する際に上記第１クリンパ４０に係る構成を採用することができる。すなわち、内側導体圧着部１３０は、上記端子中間部１２６内で中心導体１１１及びリード１３４ａに圧着されることになるが、その圧着箇所の両側には一対の側片１２６ａが存在している。このため、内側導体圧着部１３０の両外方に圧着を行うための作業スペースを十分に確保し難い。
【００６８】
そこで、内側導体圧着部１３０を第２アンビル３４に配設し、内側導体圧着部１３０内に中心導体１１１及びリード１３４ａを配設した状態で、内側導体圧着部１３０を圧着するためのクリンパとして、上記第２クリンパ５０と同様構成のクリンパ１５０を用いることができる。この場合にも、クリンパ１５０の厚み寸法Ｄを、内側導体圧着部１３０の延在方向の寸法Ｌよりも大きくし、また、クリンパ１５０を、同軸電線１１０の延出側、すなわち、外側導体圧着部１２８側にはみ出るように配設する。これにより、クリンパ１５０の両側部の強度を大きくして、その割れを有効に抑制することができる。また、上記第２クリンパ側金型面５２に対応するクリンパ側金型面１５２のうち中心導体１１１が延出する側（中心導体１１１の基端側）の開口縁部が、同延出する側に向けて徐々に広がるテーパ状部分５２ａに形成されている。このため、中心導体１１１の素線がばらつき広がったとしても、クリンパ側金型面１５２は、中心導体１１１に干渉し難い。
【００６９】
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
【００７０】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００７１】
１０    端子付電線
１２    電線
１３    芯線部
１４    被覆部
２０    圧着端子
２２    相手側接続部
２４    芯線圧着部
２６    被覆圧着部
３０    端子圧着装置
３４    第２アンビル
５０    第２クリンパ
５１    外側部分
５２    第２クリンパ側金型面
５２ａ    テーパ状部分
５３    押圧面
５４    側面
６０    昇降駆動部
１１０    同軸電線
１１１    中心導体
１１２    絶縁内皮層
１１３    編組層
１１４    外皮層
１２０    内外導体用圧着端子
１２２    外側導体端子
１３０    内側導体圧着部
１５０    クリンパ
１５２    クリンパ側金型面
【図１】
2018137135.tif 000003
【図２】
2018137135.tif 000004
【図３】
2018137135.tif 000005
【図４】
2018137135.tif 000006
【図５】
2018137135.tif 000007
【図６】
2018137135.tif 000008
【図７】
2018137135.tif 000009
【図８】
2018137135.tif 000010
【図９】
2018137135.tif 000011
【図１０】
2018137135.tif 000012
【図１１】
2018137135.tif 000013
【図１２】
2018137135.tif 000014