(57)【要約】【課題】  少なくとも１つの凸部を有するコンクリート製品であっても、高精度で製造することができる型枠を提供することである。【解決手段】  コンクリート製品の凸部が設けられる面を形成するための第１平板形成部（１２）と、凸部を形成するための凸部形成部（１４）と、底板および底板の周囲に設けられた側板を有し、凸部の頂面およびコンクリート製品の平板の側面を形成するための第２平板形成部（１６）とを備えていることを特徴とする型枠（１０）が提供される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの切頭円錐形又は円柱形の凸部と平板とを有するコンクリート製品を製造するための型枠であって、
前記コンクリート製品の前記凸部が設けられる面を形成するための板状の第１平板形成部と、
前記凸部を形成するための凸部形成部と、
底板および前記底板の周囲に設けられた側板を有し、前記凸部の頂面および前記コンクリート製品の前記平板の側面を形成するための第２平板形成部とを備え、
前記第１平板形成部に、前記凸部が設けられる箇所を中心とする円形の開口部がレーザー加工によって形成されており、
前記凸部形成部の内面が、上端の内径が前記凸部の底面直径と等しく、下端の内径が前記凸部の頂面直径と等しくなるように、旋盤で削り出し加工されており、
前記凸部形成部の前記上端の外周縁に設けられた段差を、前記第１平板形成部の前記開口部に嵌め込むことによって、前記第１平板形成部と前記凸部形成部が組み立てられており、
前記組み立てられた前記第１平板形成部と前記凸部形成部を前記第２平板形成部の内部に入れ、前記底板と前記凸部形成部の前記下端とをボルトで固定する、
ことを特徴とする型枠。
【請求項２】
前記第１平板形成部と前記凸部形成部が、前記第１平板形成部の下面と前記凸部形成部との交差箇所をタック溶接することによって固定されることを特徴とする請求項１に記載された型枠。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された型枠を使用して前記コンクリート製品を製造するための方法であって、
前記型枠を、前記第２平板形成部が下に位置するように作業台の上に置く段階と、
前記第１平板形成部、前記凸部形成部および前記第２平板形成部によって形成された空間に、コンクリートを打設する段階と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項４】
前記コンクリートが低収縮コンクリートであることを特徴とする請求項３に記載された方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの凸部を有するコンクリート製品を製造するための型枠およびこの型枠を使用したコンクリート製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートを材料にした種々の製品（以下「コンクリート製品」という）が知られている。コンクリート製品を設計図通りに製造するには、コンクリート材料の特性上、当該コンクリート製品の外面をかたどった型枠を用いる必要がある。従来、型枠として金属材料や木質材料などが用いられており、コンクリート製品の用途や形状などに適合した材料が使用される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
コンクリート製品の製造に使用される型枠は、形成材料の定尺長さや取り合いなどから継目が生ずるのは避けがたく、このような継目のため型枠の精度が損なわれる。したがって、少なくとも１つの凸部を有するコンクリート製品を製造する必要がある場合において、例えば、製品の特殊な使用目的のため製造誤差が微小に設定されているときや、意匠的な面から微細な外形を形作る必要があるとき等には、高精度で製造するのが困難であった。
【０００４】
本発明は、このような不都合を解消すべく開発されたものであって、少なくとも１つの凸部を有するコンクリート製品であっても、高精度で製造することができる型枠およびこの型枠を使用したコンクリート製品の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願請求項１に記載された、少なくとも１つの切頭円錐形又は円柱形の凸部と平板とを有するコンクリート製品を製造するための型枠は、前記コンクリート製品の前記凸部が設けられる面を形成するための板状の第１平板形成部と、前記凸部を形成するための凸部形成部と、底板および前記底板の周囲に設けられた側板を有し、前記凸部の頂面および前記コンクリート製品の前記平板の側面を形成するための第２平板形成部とを備え、前記第１平板形成部に、前記凸部が設けられる箇所を中心とする円形の開口部がレーザー加工によって形成されており、前記凸部形成部の内面が、上端の内径が前記凸部の底面直径と等しく、下端の内径が前記凸部の頂面直径と等しくなるように、旋盤で削り出し加工されており、前記凸部形成部の前記上端の外周縁に設けられた段差を、前記第１平板形成部の前記開口部に嵌め込むことによって、前記第１平板形成部と前記凸部形成部が組み立てられており、前記組み立てられた前記第１平板形成部と前記凸部形成部を前記第２平板形成部の内部に入れ、前記底板と前記凸部形成部の前記下端とをボルトで固定することを特徴とするものである。
【０００６】
本願請求項２に記載された、少なくとも１つの切頭円錐形又は円柱形の凸部を有するコンクリート製品を製造するための型枠は、前記請求項１の型枠において、前記第１平板形成部と前記凸部形成部が、前記第１平板形成部の下面と前記凸部形成部との交差箇所をタック溶接することによって固定されることを特徴とするものである。
【０００７】
本願請求項３に記載された、前記請求項１又は２に記載された型枠を使用して前記コンクリート製品を製造するための方法は、前記型枠を、前記第２平板形成部が下に位置するように作業台の上に置く段階と、前記第１平板形成部、前記凸部形成部および前記第２平板形成部によって形成された空間に、コンクリートを打設する段階とを含むことを特徴とするものである。
【０００８】
本願請求項４に記載された、前記請求項１又は２に記載された型枠を使用して前記コンクリート製品を製造するための方法は、前記請求項３に記載された方法において、前記コンクリートが低収縮コンクリートであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の型枠および製造方法によれば、少なくとも１つの凸部を有するコンクリート製品であっても、高精度で製造することが可能である。また、本発明の型枠は、３種類の構成要素のみから構成されているので、組み立てが容易である。さらに、上述のように、組み立てが容易であるため、コンクリート製品の製造日数を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の好ましい実施の形態に係る型枠を示した分解斜視図である。
【図２】図１の型枠の断面図である。
【図３】図３（ａ）は凸部形成部の正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の線３ｂ−３ｂに沿って見た平面図、図３（ｃ）は図２の部分３ｃの拡大図、図３（ｄ）は図２の部分３ｄの拡大図である。
【図４】図１の型枠を使用してコンクリート製品を製造する状態を示した断面図である。
【図５】図５（ａ）は製造しようとするコンクリート製品の例を示した斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）のコンクリート製品の平面図、図５（ｃ）は図５（ｂ）の線５ｃ―５ｃに沿って見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態に係る型枠について詳細に説明する。本実施の形態では、図５（ａ）〜図５（ｃ）に示されるコンクリート製品２０を製造するための型枠を例にとって説明する。コンクリート製品２０は、横寸法がｘ、縦寸法がｙの矩形の平板２０ａの一方の面に、３つの切頭円錐形（頂面直径Ｄ１、底面直径Ｄ２、高さＨ）の凸部２０ｂが設けられたものであり、凸部２０ｂは、図５（ｂ）に示されるように、横方向に（ｘ／４）間隔、縦方向に（ｙ／３）間隔へだてた平面視で三角形の頂点にそれぞれ位置している。
【００１２】
図１は、コンクリート製品２０を製造するための型枠１０を示した分解斜視図である。型枠１０は、第１平板形成部１２と、凸部形成部１４と、第２平板形成部１６とを備えている。
【００１３】
第１平板形成部１２は、コンクリート製品２０の凸部２０ｂが設けられる面を形成するためのものである。第１平板形成部１２は、コンクリート製品２０の平板２０ａの寸法（ｘ×ｙ）と同じ大きさの板状の部材であり、好ましくは鉄板で形成されている。第１平板形成部１２には、凸部２０ｂが設けられる箇所（図５（ｂ）に示される例では、（ｘ／４、ｙ／３）、（３ｘ／４、ｙ／３）、（２ｘ／４、２ｙ／３））を中心とする３つの円形の開口部１２ａがそれぞれ設けられている。
【００１４】
各開口部１２ａの直径は、凸部２０ｂの底面直径Ｄ２よりも僅かに大きな直径を有するように選定されている。各開口部１２ａは、高精度（例えば、０．５ｍｍの精度）でレーザー加工することによって形成される。なお、レーザー加工は、通常のレーザー加工機を用いて加工してよい。
【００１５】
凸部形成部１４は、コンクリート製品２０の凸部２０ｂを形成するためのものであり、好ましくは鉄材で形成されている。凸部形成部１４は、図３（ａ）に最も良く示されるように、高さがＨの全体的に円筒形の形状を有しており、上端１４ａの内径が凸部２０ｂの底面直径Ｄ２と等しく、下端１４ｂの内径が凸部２０ｂの頂面直径Ｄ１と等しくなるように、内面１４ｃが旋盤によって高精度（例えば、０．１ｍｍの精度）に削り出し加工されている。これにより、凸部２０ｂを、高精度（例えば、０．１ｍｍの精度）で形成することができる。
【００１６】
凸部形成部１４の上端１４ａの外周縁には、第１平板形成部１２の高さＨ０と同じ高さを有する段差１４ａ１が設けられており、第１平板形成部１２の開口部１２ａに凸部形成部１４の段差１４ａ１をそれぞれ嵌め込むことによって、第１平板形成部１２と凸部形成部１４が組み立てられるようになっている。
【００１７】
第１平板形成部１２と凸部形成部１４は、第１平板形成部１２の下面と凸部形成部１４との交差箇所をタック溶接１４ｄすることによって固定されている（図３（ｃ）参照）。なお、全周溶接ではなくタック溶接を採用することにより、溶接歪みの影響を最小限にすることができる。
【００１８】
第２平板形成部１６は、コンクリート製品２０の凸部２０ｂの頂面およびコンクリート製品２０の平板２０ａの側面を形成するためのものである。第２平板形成部１６は、図１に最も良く示されるように、第１平板形成部１２と同じ大きさの板状の部材である底板１６ａと、底板１６ａの周囲に設けられた側板１６ｂとを有しており、好ましくは鉄材で形成されている。
【００１９】
図２に示されるように、組み立てられた第１平板形成部１２と凸部形成部１４を第２平板形成部１６の内部に入れ、底板１６ａと凸部形成部１４の下端１４ｂとを例えばボルト１６ｃで締結することによって、固定されるようになっている。
【００２０】
以上のように構成された型枠１０を用いて、コンクリート製品２０を製造する方法について説明する。図４は、型枠１０を使用してコンクリート製品２０を製造する状態を示した図である。まず、型枠１０を、第２平板形成部１６が下に位置するように、作業台等（図示せず）の上に置く。そして、第１平板形成部１２、凸部形成部１４および第２平板形成部１６によって形成された空間に、コンクリートを打設する。コンクリートが硬化した後、型枠１０を取り外すと、コンクリート製品２０が得られる。なお、コンクリートは、低収縮コンクリートを使用するのが好ましい。
【００２１】
本発明の型枠１０では、凸部形成部１４の内面１４ｃが削り出し加工されるので、凸部２０ｂの形状を設計図通りに高精度で製造することができる。また、凸部形成部１４が嵌め込まれる開口部１２ａがレーザー加工によって形成されるので、開口部１２ａの位置および寸法を設計図通りに高精度で製造することができる。以上により、少なくとも１つの切頭円錐形又は円柱形の凸部を有するコンクリート製品を高精度で製造することが可能になる。また、低収縮コンクリートを使用すれば、コンクリートの乾燥収縮を最小限に抑えることができるので、コンクリート製品を高精度で製造することが可能になる。
【００２２】
本発明は、以上の発明の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【００２３】
例えば、前記実施の形態では、３つの凸部２０ｂを有するコンクリート製品２０に関連して説明されているが、凸部２０ｂの設置個数は、単一でもよく、２つ又は４つ以上でもよい。また、前記実施の形態の凸部２０ｂは、切頭円錐形であるが、用途によっては切頭円錐形ではなく円柱形にしてもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１０  型枠
１２  第1平板形成部
１２ａ  開口部
１４  凸部形成部
１４ａ  上端
１４ａ１  段差
１４ｂ  下端
１４ｃ  内面
１４ｄ  タック溶接
１６  第２平板形成部
１６ａ  底板
１６ｂ  側板
１６ｃ  ボルト
２０  コンクリート製品
２０ａ  平板
２０ｂ  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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