(57)【要約】【課題】部材同士の干渉を抑制しつつカットオフを短くすることができる端子圧着装置を提供する。【解決手段】端子圧着装置１００は、複数の圧着端子１を有する端子連鎖体を供給する端子供給装置と、圧着端子を支持する支持面１１２Ｂ１の一端に設けられた第一のエッジ部１１２ａを有する第一金型１１２と、支持面との間に圧着端子を挟み込んで電線に対して圧着端子を圧着させる第二金型１１３と、第二のエッジ部１２１ｃを有する端子切断体１２１と、を備え、端子切断体は、第二のエッジ部によって繋ぎ部３２における圧着端子との境界３２ｂを切断し、第二金型は、本体１１３Ｍと、基端部１１３Ｃ１と、裾部１１３Ｃ２と、を有し、本体および基端部は、第一のエッジ部１１２ａよりも端子切断体１２１側に向けて突出しており、裾部は、第一のエッジ部よりも第一金型側に位置している。【選択図】図１６
2018063870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列に並ぶ複数の圧着端子と、前記複数の圧着端子の並び方向に沿って延在する連結片と、前記圧着端子の一端と前記連結片とを繋ぐ繋ぎ部と、を有する端子連鎖体を供給する端子供給装置と、
前記端子供給装置によって供給される前記圧着端子を支持する支持面と、前記支持面の一端に設けられた第一のエッジ部とを有する第一金型と、
前記支持面と対向して配置され、かつ前記支持面に対して相対移動しながら前記支持面との間に前記圧着端子および電線を挟み込んで前記電線に対して前記圧着端子を圧着させる第二金型と、
前記第一金型に隣接して配置され、前記第一のエッジ部と対応する第二のエッジ部を有する端子切断体と、
を備え、
前記端子切断体は、前記第二金型の移動と同方向に前記第一金型に対して相対移動しながら前記第二のエッジ部によって前記第一のエッジ部と協働して前記繋ぎ部における前記圧着端子との境界を切断し、
前記第二金型は、本体と、前記本体から前記第一金型側に向けて突出しており、かつ前記圧着端子の並び方向において互いに対向し、前記圧着端子に接触して前記圧着端子を折り曲げる一対の壁部と、を有し、
前記一対の壁部は、前記本体側の部分である基端部と、前記基端部よりも先端側の部分である裾部と、を有し、
前記本体および前記基端部は、前記第一のエッジ部よりも前記端子切断体側に向けて突出しており、
前記裾部は、前記第一のエッジ部よりも前記第一金型側に位置している
ことを特徴とする端子圧着装置。
【請求項２】
前記裾部は、前記圧着端子を圧着させる際に前記端子切断体に対して前記第二金型が相対移動する移動距離に応じた範囲に設けられている
請求項１に記載の端子圧着装置。
【請求項３】
前記端子切断体は、前記連結片が有する孔部に挿入されて前記圧着端子を位置決めする突部を有する
請求項１または２に記載の端子圧着装置。
【請求項４】
前記端子切断体における前記第一金型側の面は、前記連結片の通路である溝部を備え、
前記溝部における前記第一金型側の開口部には、前記連結片をガイドして前記圧着端子の位置を調節するガイド部が設けられている
請求項１から３の何れか１項に記載の端子圧着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子圧着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、端子連鎖体の各圧着端子を電線に対して圧着すると共に、圧着端子を端子連鎖体から切り離す端子圧着装置がある。例えば、特許文献１には、帯状のキャリアに対して幅方向に突出する状態に連結され、該キャリアの長さ方向に対して並列に配列された各圧着端子を端子受け部材上に１個ずつ供給し、該キャリアと圧着端子を連結する連結部を剪断手段により剪断して、キャリアから圧着端子を分離するとともに、端子受け部材上に供給された圧着端子のバレル部を、該端子受け部材と協働して端子圧着部材により加締めて、該圧着端子を電線の端部に圧着接続する端子付き電線の製造方法の技術が開示されている。
【０００３】
特許文献１の端子付き電線の製造方法によれば、キャリアと圧着端子の連結部を所望する長さに切除する作業と、圧着端子を電線の端部に圧着接続する作業が正確且つ安定して行えるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２３４９２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、端子連鎖体の繋ぎ部を切断して端子連鎖体から圧着端子を切り離す場合に、圧着端子に残るカットオフの長さを最小化できることが望ましい。カットオフを短くする方法として、圧着端子を支持する第一金型を短くすることが有効である。第一金型を短くして、繋ぎ部のできるだけ多くの部分を第一金型から端子切断体側に突出させるようにすれば、カットオフを短くすることが可能である。
【０００６】
ここで、第一金型を短くした場合、第一金型と協働して圧着端子を圧着する第二金型が第一金型と共に端子切断体側に寄ることになる。しかしながら、第二金型が端子切断体側に寄ることで、第二金型が端子切断体と干渉してしまう可能性がある。
【０００７】
本発明の目的は、部材同士の干渉を抑制しつつカットオフを短くすることができる端子圧着装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の端子圧着装置は、並列に並ぶ複数の圧着端子と、前記複数の圧着端子の並び方向に沿って延在する連結片と、前記圧着端子の一端と前記連結片とを繋ぐ繋ぎ部と、を有する端子連鎖体を供給する端子供給装置と、前記端子供給装置によって供給される前記圧着端子を支持する支持面と、前記支持面の一端に設けられた第一のエッジ部とを有する第一金型と、前記支持面と対向して配置され、かつ前記支持面に対して相対移動しながら前記支持面との間に前記圧着端子および電線を挟み込んで前記電線に対して前記圧着端子を圧着させる第二金型と、前記第一金型に隣接して配置され、前記第一のエッジ部と対応する第二のエッジ部を有する端子切断体と、を備え、前記端子切断体は、前記第二金型の移動と同方向に前記第一金型に対して相対移動しながら前記第二のエッジ部によって前記第一のエッジ部と協働して前記繋ぎ部における前記圧着端子との境界を切断し、前記第二金型は、本体と、前記本体から前記第一金型側に向けて突出しており、かつ前記圧着端子の並び方向において互いに対向し、前記圧着端子に接触して前記圧着端子を折り曲げる一対の壁部と、を有し、前記一対の壁部は、前記本体側の部分である基端部と、前記基端部よりも先端側の部分である裾部と、を有し、前記本体および前記基端部は、前記第一のエッジ部よりも前記端子切断体側に向けて突出しており、前記裾部は、前記第一のエッジ部よりも前記第一金型側に位置していることを特徴とする。
【０００９】
上記端子圧着装置において、前記裾部は、前記圧着端子を圧着させる際に前記端子切断体に対して前記第二金型が相対移動する移動距離に応じた範囲に設けられていることが好ましい。
【００１０】
上記端子圧着装置において、前記端子切断体は、前記連結片が有する孔部に挿入されて前記圧着端子を位置決めする突部を有することが好ましい。
【００１１】
上記端子圧着装置において、前記端子切断体における前記第一金型側の面は、前記連結片の通路である溝部を備え、前記溝部における前記第一金型側の開口部には、前記連結片をガイドして前記圧着端子の位置を調節するガイド部が設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る端子圧着装置は、並列に並ぶ複数の圧着端子と、複数の圧着端子の並び方向に沿って延在する連結片と、圧着端子の一端と連結片とを繋ぐ繋ぎ部と、を有する端子連鎖体を供給する端子供給装置と、端子供給装置によって供給される圧着端子を支持する支持面と、支持面の一端に設けられた第一のエッジ部とを有する第一金型と、支持面と対向して配置され、かつ支持面に対して相対移動しながら支持面との間に圧着端子および電線を挟み込んで電線に対して圧着端子を圧着させる第二金型と、第一金型に隣接して配置され、第一のエッジ部と対応する第二のエッジ部を有する端子切断体と、を備える。
【００１３】
端子切断体は、第二金型の移動と同方向に第一金型に対して相対移動しながら第二のエッジ部によって第一のエッジ部と協働して繋ぎ部における圧着端子との境界を切断する。第二金型は、本体と、本体から第一金型側に向けて突出しており、かつ圧着端子の並び方向において互いに対向し、圧着端子に接触して圧着端子を折り曲げる一対の壁部と、を有する。一対の壁部は、本体側の部分である基端部と、基端部よりも先端側の部分である裾部と、を有する。本体および基端部は、第一のエッジ部よりも端子切断体側に向けて突出しており、裾部は、第一のエッジ部よりも第一金型側に位置している。本発明に係る端子圧着装置は、端子切断体が繋ぎ部における圧着端子との境界を切断することで、カットオフを短くすることができる。また、第二金型の裾部が第一のエッジ部よりも第一金型側に位置していることで、第二金型と端子切断体との干渉が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、実施形態に係る圧着端子の圧着前の状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態に係る圧着端子の圧着前の状態を示す側面図である。
【図３】図３は、実施形態に係る圧着端子の圧着後を示す斜視図である。
【図４】図４は、実施形態に係る圧着端子の圧着後を示す側面図である。
【図５】図５は、実施形態に係る圧着端子において、貼付工程が実行される前の状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、実施形態に係る圧着端子において止水部材が貼付された状態を示す平面図である。
【図７】図７は、実施形態の端子連鎖体を示す平面図である。
【図８】図８は、実施形態に係る端子圧着装置の側面図である。
【図９】図９は、実施形態に係る端子圧着装置の正面図である。
【図１０】図１０は、実施形態に係る第一および第二の金型を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、実施形態に係る端子切断体を示す側面図である。
【図１２】図１２は、実施形態に係る端子切断体を示す背面図である。
【図１３】図１３は、電線および圧着端子が実施形態の端子圧着装置にセットされた状態を示す断面図である。
【図１４】図１４は、圧着端子に残されるカットオフを示す側面図である。
【図１５】図１５は、端子連鎖体から切り離された本実施形態の圧着端子を示す側面図である。
【図１６】図１６は、本実施形態に係る端子圧着装置の位置関係を示す断面図である。
【図１７】図１７は、本実施形態に係る第二金型の斜視図である。
【図１８】図１８は、本実施形態に係る第二金型の側面図である。
【図１９】図１９は、本実施形態に係る第二金型の正面図である。
【図２０】図２０は、実施形態の第１変形例に係る端子切断体の断面図である。
【図２１】図２１は、実施形態の第１変形例に係る端子切断体の背面図である。
【図２２】図２２は、圧着端子が圧着位置に供給された状態を示す断面図である。
【図２３】図２３は、電線接続部に対して第二金型が接触を開始した状態を示す断面図である。
【図２４】図２４は、突部が端子送り孔から抜け出た状態を示す断面である。
【図２５】図２５は、端子切断工程が開始される状態を示す断面図である。
【図２６】図２６は、端子切断工程が完了した状態を示す断面図である。
【図２７】図２７は、実施形態の第２変形例に係る端子切断体の側面図である。
【図２８】図２８は、実施形態の第２変形例に係る端子切断体の背面図である。
【図２９】図２９は、実施形態の第２変形例のガイド部の動作を説明する側面図である。
【図３０】図３０は、電線接続部の変形を示す図である。
【図３１】図３１は、実施形態の第３変形例に係る圧着端子の斜視図である。
【図３２】図３２は、実施形態の第３変形例に係る圧着端子の平面図である。
【図３３】図３３は、実施形態の第３変形例に係る圧着端子の断面図である。
【図３４】図３４は、実施形態の第３変形例に係る他の圧着端子の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施形態に係る端子圧着装置につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００１６】
［実施形態］
図１から図１９を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、端子圧着装置に関する。なお、図１３には、図９のXIII−XIII断面が示されている。また、図１６は、図１３と同じ断面位置の詳細断面図である。
【００１７】
まず、本実施形態に係る圧着端子１について説明する。図１等に示す圧着端子１は、電線５０に対して圧着される端子である。圧着端子１は、電線５０と一体になった状態で相手側端子（図示略）に対して電気的に接続される。圧着対象の電線５０は、端部の被覆５２が取り除かれて芯線５１が所定の長さ露出している。芯線５１は、複数本の素線の集合体であってもよく、同軸ケーブルのような単線であってもよい。圧着端子１は、電線５０の端部に圧着されることで、露出している芯線５１に対して電気的に接続される。
【００１８】
圧着端子１は、端子金具１０および止水部材２０を有する。端子金具１０は、圧着端子１の主体部分である。端子金具１０は、母材としての導電性の金属板（例えば銅板、銅合金板）から形成される。端子金具１０は、母材に対する打ち抜き加工や折り曲げ加工等により、相手側端子や電線５０との接続が可能な所定の形状に形成される。端子金具１０は、端子接続部１１および電線接続部１２を有する。端子接続部１１は、相手側端子に対して電気的に接続される部分である。電線接続部１２は、電線５０に対して圧着される部分であり、芯線５１に対して電気的に接続される。端子接続部１１と電線接続部１２との間には、連結部１３が設けられている。言い換えると、端子接続部１１と電線接続部１２とは連結部１３を介して連結されている。連結部１３は、端子接続部１１の側壁１１ａ，１１ａと、電線接続部１２の側壁であるバレル片部１５，１６とを繋ぐ側壁１３ａ，１３ａを有する。一方の側壁１３ａは、一方の側壁１１ａと第一バレル片部１５とを繋ぎ、他方の側壁１３ａは、他方の側壁１１ａと第二バレル片部１６とを繋ぐ。側壁１３ａの高さは、バレル片部１５，１６や側壁１１ａの高さよりも低くなっている。より詳しくは、側壁１３ａの高さは、端子接続部１１から電線接続部１２へ向かうに従って低くなっている。
【００１９】
端子金具１０は、雄端子であっても雌端子であってもよい。端子接続部１１は、端子金具１０が雄端子である場合、雄型に成型され、端子金具１０が雌端子である場合、雌型に成型される。
【００２０】
圧着端子１の説明において、相手側端子との接続方向、すなわち相手側端子との挿入方向を第一方向Ｌと称する。第一方向Ｌは、圧着端子１の長手方向である。圧着端子１の並列配置方向を第二方向Ｗと称する。並列配置方向は、後述するように端子連鎖体３０において圧着端子１が並列配置される方向であり、圧着端子１の幅方向である。圧着端子１において、第一方向Ｌおよび第二方向Ｗの何れとも直交する方向を第三方向Ｈと称する。第三方向Ｈは、圧着端子１の高さ方向である。
【００２１】
成型工程において、圧着端子１は、平板な板状に成型され、この状態から、端子接続部成形工程において、端子接続部１１が図１に示すように筒状に形成される。端子接続部成形工程では、端子接続部１１に対する折り曲げ加工等がなされる。本実施形態の端子接続部１１は、断面形状が矩形の筒形状に形成される。電線接続部１２は、電線接続部成形工程において、断面形状がＵ字状となるように成型される。電線接続部成形工程では、電線接続部１２に対する折り曲げ加工等がなされる。また、電線接続部１２には、貼付工程において、止水部材２０が貼付けられる。貼付工程は、電線接続部成形工程よりも前に実行されても、電線接続部成形工程の後で実行されてもよい。
【００２２】
図１および図６に示すように、電線接続部１２は、底部１４、第一バレル片部１５、および第二バレル片部１６を有する。底部１４は、Ｕ字状に形成された電線接続部１２の底壁となる部位である。底部１４には、圧着加工の際に電線５０の端部が載置される。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、Ｕ字状に形成された電線接続部１２の側壁となる部位である。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、底部１４における第二方向Ｗの端部につながっている。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、底部１４の幅方向の端部から、幅方向と交差する方向に向けて突出している。Ｕ字状に形成された電線接続部１２では、底部１４に電線５０の端部が載置されると、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６が第二方向Ｗの両側から電線５０を囲む。
【００２３】
第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、底部１４側の根元から先端１５ａ,１６ａの端面までの長さが互いに等しくてもよく、一方の長さが他方の長さよりも長くてもよい。本実施形態の圧着端子１では、第一バレル片部１５における根元から先端１５ａまでの長さよりも、第二バレル片部１６における根元から先端１６ａまでの長さが長い。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、例えば、互いに重なり合いながら電線５０に対して巻き付けられる。本実施形態では、第一バレル片部１５の外側に第二バレル片部１６が重なる。なお、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、所謂Ｂクリンプと称する加締めがなされてもよい。Ｂクリンプでは、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６のそれぞれが底部１４側に向けて折り曲げられて先端１５ａ，１６ａが電線５０に向けて押しつけられるように加締められる。本実施形態の圧着端子１には、後述する止水部材２０が設けられることから、前者の加締め処理が採用される。
【００２４】
電線５０の端部は、電線接続部１２のＵ字の開口部、すなわち先端１５ａ，１６ａの隙間からＵ字状の内側の空間に挿入される。電線接続部１２は、電線５０の端部が挿入されやすいように形成されている。具体的には、電線接続部１２は、底部１４側から先端１５ａ，１６ａの端面へ向かうにつれて第一バレル片部１５と第二バレル片部１６との第二方向Ｗの間隔が広がっている。
【００２５】
第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、図２乃至図６に示すように、芯線圧着部１２Ａと被覆圧着部１２Ｂとの間に連結圧着部１２Ｃが介在している。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、それぞれ圧着部１２Ａ，１２Ｃ，１２Ｂがこの順序で第一方向Ｌに沿って連続している一枚の片部である。
【００２６】
芯線圧着部１２Ａは、電線５０の先端の芯線５１に対して圧着される部位である。芯線圧着部１２Ａは、各バレル片部１５，１６における最も連結部１３寄りの部位である。被覆圧着部１２Ｂは、被覆５２の端部に対して圧着される部位である。被覆圧着部１２Ｂは、各バレル片部１５，１６における最も連結部１３側から遠い側に位置する部位である。連結圧着部１２Ｃは、芯線圧着部１２Ａと被覆圧着部１２Ｂとを繋ぐ部位である。連結圧着部１２Ｃは、電線５０における芯線５１と被覆５２との境界部分に対して圧着される。電線接続部１２は、電線５０に対して圧着されることで芯線５１および被覆５２を一体に覆う。
【００２７】
図５および図６に示すように、電線接続部１２の内壁面、すなわち電線５０を覆う側の壁面には、セレーション領域１７が設けられている。セレーション領域１７は、芯線５１を保持する芯線保持領域である。セレーション領域１７は、電線接続部１２の内壁面において、芯線５１に対して巻き付けられる部分を含む領域である。セレーション領域１７には、複数の凹部、複数の凸部、または凹部と凸部の組み合わせが配置される。凹部や凸部は、電線接続部１２と芯線５１との接触面積を増やし、両者の密着強度を高める。本実施形態のセレーション領域１７は、矩形の領域であり、第一方向Ｌの互いに異なる位置に複数の凹部１７ａが形成されている。
【００２８】
ここで、芯線５１と、芯線５１に対して圧着された電線接続部１２との間に水が浸入してしまうことは好ましくない。例えば、芯線５１の金属材料と電線接続部１２の金属材料とがイオン化傾向の大きさの異なるものである場合、腐食の可能性がある。一例として、芯線５１の材料がアルミニウム、電線接続部１２の材料が銅である場合、芯線５１が腐食してしまう可能性がある。本実施形態の圧着端子１には止水部材２０が設けられている。止水部材２０は、電線接続部１２と芯線５１との間への水の浸入を抑制する。
【００２９】
止水部材２０は、例えば、アクリル系粘着剤等の粘着剤を主とするシート状に形成された部材である。本実施形態の止水部材２０としては、シート状の不織布に粘着剤を染み込ませて形成された粘着シートであって、両面に粘着効果を有するものが用いられる。
【００３０】
止水部材２０は、例えば、図５に示す平板状の電線接続部１２の内壁面に対して貼付けられる。止水部材２０は、図６に示すように、所定形状に形成されており、第一止水部２１、第二止水部２２、および第三止水部２３を有する。第一止水部２１は、圧着完了後に第一バレル片部１５と第二バレル片部１６とが重なり合う部分を止水する。つまり、第一止水部２１は、互いに重なり合う第一バレル片部１５と第二バレル片部１６との間に挟み込まれてバレル片部１５，１６の間に止水領域を形成する。本実施形態の第一止水部２１は、第二バレル片部１６に配置されており、第一方向Ｌに沿って延在している。
【００３１】
第二止水部２２は、芯線５１の先端よりも端子接続部１１側を止水する。第二止水部２２は、電線接続部１２における端子接続部１１側の端部に配置されており、第二方向Ｗに沿って延在している。第二止水部２２の少なくとも一部は、芯線５１が載置される領域に設けられることが望ましい。第二止水部２２は、例えば、重なり合うバレル片部１５，１６の間に挟み込まれることにより、バレル片部１５，１６の隙間に止水領域を形成する。第二止水部２２は、圧着工程において互いに重なり合うことにより、芯線５１の先端よりも端子接続部１１側の隙間を塞ぐこともできる。第二止水部２２は、電線接続部１２と芯線５１との間への端子接続部１１側からの浸水を抑制する。
【００３２】
第三止水部２３は、電線接続部１２と被覆５２との隙間からの水の浸入を抑制する。第三止水部２３は、電線接続部１２における端子接続部１１側と反対側の端部に配置されており、第二方向Ｗに沿って延在している。第三止水部２３は、被覆５２と電線接続部１２との間に挟み込まれることにより、被覆５２と電線接続部１２との間に止水領域を形成する。
【００３３】
以上示した端子金具１０は、母材となる一枚の金属板に対するプレス工程を経て、図５に示す平板状の電線接続部１２を有する形態に加工される。その後の貼付工程において、その平板状の電線接続部１２に止水部材２０が貼付される。しかる後、この端子金具１０は、折り曲げ工程において、端子接続部１１が形成され、かつ、Ｕ字状の電線接続部１２が形成される。
【００３４】
本実施形態では、プレス工程や折り曲げ工程によって、図７に示す端子連鎖体３０が形成される。端子連鎖体３０は、複数の圧着端子１が連鎖したものであり、一枚の金属板から形成される。端子圧着装置１００には、端子連鎖体３０が供給される。端子圧着装置１００は、端子連鎖体３０に対して圧着工程および端子切断工程を実行する。圧着工程は、端子連鎖体３０の圧着端子１を電線５０に対して加締めて圧着させる工程である。端子切断工程は、電線５０に対して加締められた圧着端子１を端子連鎖体３０から切り離す工程である。
【００３５】
端子連鎖体３０は、圧着端子１の集合体である。端子連鎖体３０は、連結片３１、複数の圧着端子１、および複数の繋ぎ部３２を有する。連結片３１、圧着端子１、および繋ぎ部３２は、同一の母材から形成されており、一体である。端子連鎖体３０において、それぞれの圧着端子１は同一方向を向いており、かつ等間隔で並列に配置されている。端子連鎖体３０では、各圧着端子１の一方の端部が連結片３１によって互いに繋がれている。連結片３１の形状は、例えば、矩形の細長い板状である。連結片３１は、第二方向Ｗに沿って延在している。電線接続部１２は、繋ぎ部３２を介して連結片３１とつながっている。より詳しくは、繋ぎ部３２は、底部１４における端子接続部１１側とは反対側の端部を連結片３１に繋いでいる。
【００３６】
連結片３１には、複数の端子送り孔３１ａが形成されている。端子送り孔３１ａは、端子連鎖体３０の送り方向に沿って等間隔で配置されている。端子送り孔３１ａは、連結片３１を板厚方向に貫通している貫通孔である。端子送り孔３１ａによって、後述する圧着装置１０２に対する圧着端子１の位置決めがなされる。端子連鎖体３０は、リール状に巻き取られた状態で端子圧着装置１００に対してセットされる。
【００３７】
図８に示すように、端子圧着装置１００は、端子供給装置１０１、圧着装置１０２、および駆動装置１０３を有する。端子圧着装置１００は、この技術分野においてアプリケータと称される装置である。端子供給装置１０１は、所定の圧着位置に圧着端子１を供給する装置である。圧着装置１０２は、所定の圧着位置で電線５０に対して圧着端子１を圧着する装置である。駆動装置１０３は、端子供給装置１０１および圧着装置１０２を動作させる装置である。
【００３８】
端子供給装置１０１は、リール状に巻き取られている端子連鎖体３０を外周側から順次引き出す。端子供給装置１０１は、引き出した端子連鎖体３０の圧着端子１を先頭側から順に圧着位置に供給する。端子供給装置１０１は、先頭の圧着端子１が電線５０に対して圧着され、かつ連結片３１から切り離されると、新たに先頭となった圧着端子１を圧着位置に供給する。端子供給装置１０１は、一つの圧着端子１の圧着工程および端子切断工程が完了する毎に供給動作を行って次の圧着端子１を圧着位置に供給する。
【００３９】
端子供給装置１０１は、端子送り部材１０１ａおよび動力伝達機構１０１ｂを有する。端子送り部材１０１ａは、連結片３１の端子送り孔３１ａに挿入される突起部を有する。端子送り部材１０１ａは、端子送り孔３１ａに突起部が挿入された状態で端子連鎖体３０を送り方向に移動させる。動力伝達機構１０１ｂは、圧着装置１０２による圧着動作（後述するラム１１４Ａ等の上下動）に連動して端子送り部材１０１ａを動作させる。端子供給装置１０１は、圧着装置１０２の圧着動作に連動して、端子送り部材１０１ａを上下方向および送り方向に移動させることによって圧着端子１を圧着位置に供給する。
【００４０】
圧着装置１０２は、供給された圧着端子１を電線５０に圧着させる圧着工程と、この圧着端子１を連結片３１から切り離す切断工程とを実行する。圧着装置１０２は、圧着機１１０および端子切断機構１２０を有する。
【００４１】
圧着機１１０は、圧着端子１を電線５０の端部に加締めることにより、圧着端子１を電線５０に圧着させる装置である。本実施形態の圧着機１１０は、圧着端子１の第一バレル片部１５および第二バレル片部１６を電線５０の芯線５１および被覆５２に対して巻き付けるように加締めることで圧着端子１を電線５０に圧着させる。圧着機１１０は、フレーム１１１、第一金型１１２、第二金型１１３、および動力伝達機構１１４を有する。
【００４２】
フレーム１１１は、基台１１１Ａ、アンビル支持体１１１Ｂ、伝達部支持体１１１Ｃ、および支持台１１１Ｄを有する。基台１１１Ａは、端子圧着装置１００の土台をなす部材である。基台１１１Ａは、端子圧着装置１００が載置される載置台に対して固定される。アンビル支持体１１１Ｂ、伝達部支持体１１１Ｃ、および支持台１１１Ｄは、基台１１１Ａの上に固定される。
【００４３】
伝達部支持体１１１Ｃは、アンビル支持体１１１Ｂに対して後方（図８の紙面右方）かつ上方（図８の紙面上方）に配置される。より具体的には、伝達部支持体１１１Ｃは、立設部１１１Ｃ１およびラム支持部１１１Ｃ２を有する。立設部１１１Ｃ１は、アンビル支持体１１１Ｂの後方に配置されており、基台１１１Ａから上方に向けて立設されている。ラム支持部１１１Ｃ２は、立設部１１１Ｃ１の上部に保持されている。ラム支持部１１１Ｃ２は、後述するラム１１４Ａを支持する支持部である。ラム支持部１１１Ｃ２は、アンビル支持体１１１Ｂの上方に、アンビル支持体１１１Ｂとの間に所定の間隔をあけて配置されている。支持台１１１Ｄは、圧着端子１の端子接続部１１を支持する台である。支持台１１１Ｄの上面の高さ位置は、第一金型１１２の上面の高さ位置と略同様の位置である。
【００４４】
第一金型１１２と第二金型１１３とは対をなしている。第一金型１１２と第二金型１１３とは上下方向において間隔をあけて配置されている。第一金型１１２および第二金型１１３は、図１０に示すように圧着端子１および電線５０を間に挟み込むことで、圧着端子１を電線５０に対して圧着させる。第一金型１１２は、圧着端子１を下方から支持する金型である。第一金型１１２は、二つの下型が形成されたものであり、第一の下型としての第一アンビル１１２Ａおよび第二の下型としての第二アンビル１１２Ｂを有する。第一アンビル１１２Ａと第二アンビル１１２Ｂとは、例えば、一体に成形される。第二金型１１３は、第一金型１１２に対して上方に配置されている。第二金型１１３は、二つの上型が形成されたものであり、第一の上型としての第一クリンパ１１３Ａおよび第二の上型としての第二クリンパ１１３Ｂを有する。
【００４５】
第一アンビル１１２Ａと第一クリンパ１１３Ａとは上下方向において互いに対向している。第一アンビル１１２Ａおよび第一クリンパ１１３Ａは、芯線圧着部１２Ａを圧着させる。すなわち、第一アンビル１１２Ａおよび第一クリンパ１１３Ａは、その相互間の間隔を狭めていくことにより、Ｕ字状の芯線圧着部１２Ａを電線５０の芯線５１に対して巻き付け、芯線５１に圧着させる。
【００４６】
第二アンビル１１２Ｂと第二クリンパ１１３Ｂとは上下方向において互いに対向している。第二アンビル１１２Ｂおよび第二クリンパ１１３Ｂは、被覆圧着部１２Ｂを圧着させる。すなわち、第二アンビル１１２Ｂおよび第二クリンパ１１３Ｂは、その相互間の間隔を狭めていくことによって、Ｕ字状の被覆圧着部１２Ｂを被覆５２に対して巻き付け、被覆５２に圧着させる。
【００４７】
駆動装置１０３は、動力を動力伝達機構１１４に伝えることによって、圧着工程では第一金型１１２と第二金型１１３との間隔を狭め、電線接続部１２を電線５０に対して圧着させる。一方、駆動装置１０３は、圧着工程が完了すると第一金型１１２と第二金型１１３との間隔を広げる。本実施形態の圧着装置１０２では、第二金型１１３が第一金型１１２に対して上下動することにより、一対の金型１１２，１１３の間隔が変化する。
【００４８】
なお、第一金型１１２において、第一アンビル１１２Ａと第二アンビル１１２Ｂとが別体とされ、第二金型１１３において第一クリンパ１１３Ａと第二クリンパ１１３Ｂとが別体とされてもよい。この場合、駆動装置１０３および動力伝達機構１１４は、第一クリンパ１１３Ａと第二クリンパ１１３Ｂとを別々に上下動させるように構成されてもよい。
【００４９】
動力伝達機構１１４は、駆動装置１０３から出力された動力を第一クリンパ１１３Ａおよび第二クリンパ１１３Ｂに伝達する。図８に示すように、動力伝達機構１１４は、ラム１１４Ａ、ラムボルト１１４Ｂ、およびシャンク１１４Ｃを有する。
【００５０】
ラム１１４Ａは、ラム支持部１１１Ｃ２に対して上下動自在に支持された可動部材である。ラム１１４Ａには、第二金型１１３が固定されている。このため、第一クリンパ１１３Ａおよび第二クリンパ１１３Ｂは、ラム１１４Ａと一体になってラム支持部１１１Ｃ２に対して上下動する。ラム１１４Ａの形状は、例えば、方体状である。ラム１１４Ａには、雌ネジ部（図示略）が形成されている。その雌ネジ部は、ラム１１４Ａの内方から上端面に向けて形成された上下方向の穴の内周面に形成されている。
【００５１】
ラムボルト１１４Ｂは、雄ネジ部（図示略）を有し、この雄ネジ部がラム１１４Ａの雌ネジ部に螺合されている。このため、ラムボルト１１４Ｂは、ラム１１４Ａと一体になってラム支持部１１１Ｃ２に対して上下動する。また、ラムボルト１１４Ｂは、その雄ネジ部の上方に配置されたボルト頭部１１４Ｂ１を有する。ボルト頭部１１４Ｂ１には、雌ネジ部（図示略）が形成されている。ボルト頭部１１４Ｂ１の雌ネジ部は、ボルト頭部１１４Ｂ１の内方から上端面に向けて形成された上下方向の穴の内周面に形成されている。
【００５２】
シャンク１１４Ｃは、円柱状の中空部材であり、それぞれの端部に雄ネジ部１１４Ｃ１と接続部（図示略）とを有する。シャンク１１４Ｃの雄ネジ部１１４Ｃ１は、中空部材の下側に形成されており、ラムボルト１１４Ｂのボルト頭部１１４Ｂ１の雌ネジ部に螺合されている。従って、シャンク１１４Ｃは、ラム１１４Ａやラムボルト１１４Ｂと一体になってラム支持部１１１Ｃ２に対して上下動する。シャンク１１４Ｃの接続部は、駆動装置１０３に接続される。
【００５３】
駆動装置１０３は、駆動源（図示略）と、駆動源の駆動力を上下方向の動力に変換する動力変換機構（図示略）と、を有する。シャンク１１４Ｃの接続部は、その動力変換機構の出力軸に連結されている。従って、第一クリンパ１１３Ａおよび第二クリンパ１１３Ｂは、駆動装置１０３の出力（動力変換機構の出力）によって、ラム１１４Ａ、ラムボルト１１４Ｂ、およびシャンク１１４Ｃと一体になってラム支持部１１１Ｃ２に対して上下動する。駆動装置１０３の駆動源としては、電動機などの電動アクチュエータ、油圧シリンダなどの油圧アクチュエータ、エアシリンダなどの空気圧アクチュエータ等が適用可能である。
【００５４】
第一アンビル１１２Ａに対する第一クリンパ１１３Ａの上下方向における相対位置、および第二アンビル１１２Ｂに対する第二クリンパ１１３Ｂの上下方向における相対位置は、ボルト頭部１１４Ｂ１の雌ネジ部とシャンク１１４Ｃの雄ネジ部１１４Ｃ１のねじ込み量を調整することによって、変化させることができる。ナット１１４Ｄは、ラムボルト１１４Ｂの上方でシャンク１１４Ｃの雄ネジ部１１４Ｃ１に螺合されている。従って、ナット１１４Ｄは、ボルト頭部１１４Ｂ１の雌ネジ部と共に所謂ロックナットの機能を成す。ナット１１４Ｄは、上記の相対位置の調整完了後にラムボルト１１４Ｂ側へと締め付けられることによって、その相対位置に第一クリンパ１１３Ａと第二クリンパ１１３Ｂを固定することができる。
【００５５】
図１０に示すように、第一アンビル１１２Ａおよび第二アンビル１１２Ｂには、それぞれの上側の先端に、下方に向けて凹ませた凹状面１１２Ａ１，１１２Ｂ１が形成されている。それぞれの凹状面１１２Ａ１，１１２Ｂ１は、Ｕ字状の芯線圧着部１２ＡとＵ字状の被覆圧着部１２Ｂのそれぞれの底部１４の形状に合わせて、断面形状が弧状となるように形成されている。この圧着機１１０においては、それぞれの凹状面１１２Ａ１，１１２Ｂ１が圧着位置となる。底部１４を下側にして供給されてきた圧着端子１は、芯線圧着部１２Ａの底部１４が第一アンビル１１２Ａの凹状面１１２Ａ１に載置され、被覆圧着部１２Ｂの底部１４が第二アンビル１１２Ｂの凹状面１１２Ｂ１に載置される。第一金型１１２は、凹状面１１２Ａ１，１１２Ｂ１を上方に露出させた状態でアンビル支持体１１１Ｂによって支持されている。
【００５６】
図１０に示すように、第一クリンパ１１３Ａおよび第二クリンパ１１３Ｂには、それぞれに、上方に向けて凹ませた凹状部１１３Ａ１，１１３Ｂ１が形成されている。各凹状部１１３Ａ１，１１３Ｂ１は、第一アンビル１１２Ａおよび第二アンビル１１２Ｂのそれぞれの凹状面１１２Ａ１，１１２Ｂ１に対して上下方向で対向させて配置されている。各凹状部１１３Ａ１，１１３Ｂ１は、第一及び第二の壁面１１５，１１６と、第三壁面１１７と、を有する。第一壁面１１５と第二壁面１１６とは第二方向Ｗにおいて互いに対向している。第三壁面１１７は、第一及び第二の壁面１１５，１１６の上端を繋いでいる。各凹状部１１３Ａ１，１１３Ｂ１は、第一から第三の壁面１１５，１１６，１１７を第一バレル片部１５および第二バレル片部１６に接触させつつ、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６を電線５０の端部に巻き付けながら加締めていく。各凹状部１１３Ａ１，１１３Ｂ１は、このような加締め動作を行えるように形成されている。
【００５７】
圧着機１１０で圧着加工された圧着端子１は、端子切断機構１２０によって連結片３１から切り離される。端子切断機構１２０は、圧着位置に供給された圧着端子１の繋ぎ部３２を二つの端子切断部で挟み込んで切断するものであり、その切り離しを圧着工程の進行と連動して行う。図８に示すように、端子切断機構１２０は、第二アンビル１１２Ｂの前側（図８の紙面左側）に配置されている。端子切断機構１２０は、端子切断体１２１、押下部材１２２、および弾性部材１２３を備える。
【００５８】
端子切断体１２１は、方体状に成形され、第二アンビル１１２Ｂの前面に沿って上下方向に摺動し得るように配置される。端子切断体１２１には、図１１および図１２に示すように、第二アンビル１１２Ｂとの摺接面１２１ａから内方に向けてスリット１２１ｂが形成されている。スリット１２１ｂは、端子連鎖体３０の連結片３１の通路である。圧着対象の圧着端子１が圧着位置まで供給されてきた際に、この圧着端子１がスリット１２１ｂから突出する。圧着位置に供給された圧着端子１は、第一金型１１２によって下方から支持されている。
【００５９】
端子切断体１２１は、第一金型１１２および圧着端子１に対して相対的に上下動しながら繋ぎ部３２を切断する。ここでは、スリット１２１ｂへの連結片３１等の挿入が可能な位置を端子切断体１２１の上下方向における初期位置とする。図１３に示すように、繋ぎ部３２における電線接続部１２側の端部は、スリット１２１ｂの摺接面１２１ａ側（つまり圧着端子１側）の開口に位置する。端子切断体１２１においては、その開口における上側のエッジ部（以下、「開口エッジ」という。）１２１ｃが一方の端子切断部として利用される。他方の端子切断部は、第二アンビル１１２Ｂの上面エッジ１１２ａである。
【００６０】
押下部材１２２は、ラム１１４Ａに固定されており、ラム１１４Ａと一体になって上下動する。押下部材１２２は、端子切断体１２１の上方に配置され、下降していって端子切断体１２１を押し下げる。押下部材１２２は、方体状に成形されている。弾性部材１２３は、端子切断体１２１に対して上方への付勢力を加えるものであり、バネ部材等からなる。この弾性部材１２３は、押下部材１２２からの押下力が解除されたときに、端子切断体１２１を上下方向における初期位置に戻す。
【００６１】
この端子切断機構１２０においては、圧着加工時の第二金型１１３の下降と共に押下部材１２２が下降し、端子切断体１２１を押し下げる。端子切断体１２１が下降することによって、スリット１２１ｂの開口エッジ１２１ｃと第二アンビル１１２Ｂの上面エッジ１１２ａ（図１３）との間に繋ぎ部３２が挟み込まれる。この端子切断機構１２０においては、開口エッジ１２１ｃと上面エッジ１１２ａとが鋏の如き作用を為し、繋ぎ部３２に対して剪断力を加える。端子切断体１２１が更に押し下げられることによって、開口エッジ１２１ｃと上面エッジ１１２ａとが繋ぎ部３２を切断し、圧着端子１を連結片３１から切り離す。尚、切断性を高めるため、開口エッジ１２１ｃは、摺接面１２１ａ上で上面エッジ１１２ａに対して傾斜させている。
【００６２】
図１３に示すように、圧着対象となる電線５０は、端子切断体１２１と押下部材１２２との間における所定の位置に配置される。電線５０は、具体的に、端子切断体１２１の上面１２１ｄに載置される。このため、端子切断体１２１の上部と押下部材１２２の下部の内の少なくとも一方には、その間で電線５０が押し潰されないように、電線５０の逃げのための空間が設けられている。
【００６３】
ここで、所定の位置とは、圧着加工前の電線５０の端部を平板状の電線接続部１２の底部１４の上方に存在させる位置である。また、所定の位置は、圧着加工の開始と共に押し下げられた芯線５１の先端が芯線圧着部１２Ａからはみ出さないように、この芯線５１を芯線圧着部１２Ａの底部１４に載置させることが可能な位置のことである。芯線５１が圧着加工に伴って軸線方向に伸び、芯線５１の先端位置が軸線方向に沿って移動することがある。所定の位置は、その伸びも考慮に入れて決めることが望ましい。
【００６４】
一方、電線５０は、その端部（先端の芯線５１や被覆５２）が第二金型１１３で電線接続部１２の内壁面側に押し下げられる。このため、何ら保持されていないと、端子切断体１２１の上面１２１ｄから電線５０が浮き上がり、先端の芯線５１や被覆５２が電線接続部１２の底部１４に載置されていない状態で圧着されてしまう虞がある。このため、本実施形態の端子圧着装置１００には、端子切断体１２１の上部との間で電線５０を所定の位置に保持し、圧着加工中における電線接続部１２に対する電線５０の端部の位置ズレを抑える電線保持機構が設けられている。
【００６５】
電線保持機構は、電線載置部としての端子切断体１２１の上面１２１ｄに載置された電線５０を当該上面１２１ｄに向けて押さえ付けて保持する電線押さえ１１８を備える（図１３）。電線押さえ１１８は、端子切断体１２１の上方で、かつ、第二金型１１３と押下部材１２２との間に配置される。端子切断体１２１の上面１２１ｄと電線押さえ１１８の下面との間には、電線５０の被覆５２を保持する空間（以下、「電線保持空間」という。）１１８Ａが形成される。電線保持空間１１８Ａは、圧着工程における端子切断体１２１の上面１２１ｄからの電線５０の浮き上がりを抑え、電線接続部１２に対する先端の芯線５１や被覆５２の位置ズレを抑制する。電線押さえ１１８は、端子切断体１２１の上面１２１ｄに対して上下動可能なものであり、下降していくことによって、端子切断体１２１の上部との間に電線保持空間１１８Ａを形成する。電線押さえ１１８は、例えば、ラム１１４Ａに固定され、このラム１１４Ａと一体になって上下動する。電線５０は、電線押さえ１１８の下降と共に形成された電線保持空間１１８Ａに保持される。
【００６６】
本実施形態の端子圧着装置１００は、サポーティングストッパー１１９を有する。サポーティングストッパー１１９は、圧着工程において圧着端子１の端子接続部１１を支持する。サポーティングストッパー１１９は、第三方向Ｈにおいて端子接続部１１と対向する位置に配置されている。サポーティングストッパー１１９は、ラム１１４Ａによって支持されており、ラム１１４Ａと一体になって移動する部材である。サポーティングストッパー１１９は、ラム１１４Ａの下降と連動して下降し、端子接続部１１に対して上方から覆い被さる。端子接続部１１に覆い被さったサポーティングストッパー１１９は、端子接続部１１を支持し、端子接続部１１のローリングやツイストなどの動きを抑制する。ここで、ローリングとは、第一方向Ｌに沿った軸を中心とする回転の動きであり、ツイストとは、第一方向Ｌに対して傾く動きである。
【００６７】
上記のように、本実施形態に係る端子圧着装置１００は、電線５０に対して電線接続部１２を圧着させ、かつ圧着端子１を端子連鎖体３０から切断する。ここで、端子連鎖体３０から切り離された圧着端子１において、図１４に示すように繋ぎ部３２の一部であるカットオフ３２ａが残されていると、以下に説明するような問題が生じることがある。圧着端子１が電線５０に対して圧着される際に、電線接続部１２は第一方向Ｌに沿って伸びる。電線接続部１２が伸びることに加えて、カットオフ３２ａが電線接続部１２に残されていることで、端子収容部からカットオフ３２ａが飛び出してしまう可能性がある。端子収容部は、例えば、電気接続箱等に形成されたキャビティである。圧着端子１が端子収容部に収容された状態でカットオフ３２ａが端子収容部から飛び出していることは望ましくない。
【００６８】
本実施形態の端子圧着装置１００は、繋ぎ部３２における圧着端子１との境界を切断するように構成されている。端子圧着装置１００の端子切断機構１２０は、図１５に示すようにカットオフ３２ａを実質的に０とするように圧着端子１を切り離す。これにより、端子収容部からカットオフ３２ａが飛び出してしまうことが抑制される。更に、本実施形態の端子圧着装置１００の第二金型１１３は、以下に説明するように、電線接続部１２の加締め残りをなくすことができるように構成されている。
【００６９】
まず、図１６を参照して、端子切断機構１２０について説明する。第一金型１１２の上面エッジ１１２ａは、圧着端子１を支持する支持面としての凹状面１１２Ｂ１に設けられている。上面エッジ１１２ａは、凹状面１１２Ｂ１における端子切断体１２１側の端部に設けられたエッジ部である。端子切断体１２１の開口エッジ１２１ｃは、スリット１２１ｂにおける第一金型１１２側の端部に設けられたエッジ部である。上面エッジ１１２ａおよび開口エッジ１２１ｃは、繋ぎ部３２における圧着端子１との境界３２ｂを切断する。
【００７０】
端子供給装置１０１は、繋ぎ部３２を切断する端子切断工程において境界３２ｂを切断することができるように、繋ぎ部３２の境界３２ｂが上面エッジ１１２ａおよび開口エッジ１２１ｃと第三方向Ｈにおいて対向する位置に端子連鎖体３０を供給する。つまり、本実施形態における圧着位置は、境界３２ｂが上面エッジ１１２ａと開口エッジ１２１ｃとの間にある位置である。なお、圧着工程における電線接続部１２の伸び代を考慮して、圧着位置が定められてもよい。すなわち、電線接続部１２が伸びた結果として、端子切断工程が実行されるときの境界３２ｂの位置が開口エッジ１２１ｃと対向する位置となるように圧着位置が定められてもよい。
【００７１】
端子切断工程において第二金型１１３の下降と連動して端子切断体１２１が下降していくと、開口エッジ１２１ｃは上側から境界３２ｂに当接する。開口エッジ１２１ｃは、第二金型１１３の下降と連動して下降しながら、上面エッジ１１２ａと共に境界３２ｂを切断する。開口エッジ１２１ｃは、上面エッジ１１２ａと協働して境界３２ｂに対して剪断力を加えて境界３２ｂを切断する。
【００７２】
図１７乃至図１９を参照して、第二金型１１３について説明する。図１７乃至図１９に示すように、第二金型１１３は、本体１１３Ｍと、第一壁部１１３Ｃと、第二壁部１１３Ｄとを有する。なお、本明細書では、第一壁部１１３Ｃおよび第二壁部１１３Ｄをまとめて「一対の壁部１１３Ｃ，１１３Ｄ」と称することがある。本体１１３Ｍは、第二金型１１３の主体部分であり、矩形の平板状の構成部である。第一壁部１１３Ｃおよび第二壁部１１３Ｄは、本体１１３Ｍから突出している。端子圧着装置１００に装着された状態において、第一壁部１１３Ｃおよび第二壁部１１３Ｄは、第一金型１１２に向けて、すなわち下方に向けて突出している。図１９に示すように、第一壁部１１３Ｃおよび第二壁部１１３Ｄは、第二方向Ｗにおいて互いに対向している。つまり、一対の壁部１１３Ｃ，１１３Ｄは、端子連鎖体３０における圧着端子１の並び方向において互いに対向している。図１０を参照して説明したように、一対の壁部１１３Ｃ，１１３Ｄは、圧着工程において圧着端子１の電線接続部１２に接触して電線接続部１２を折り曲げる。
【００７３】
一対の壁部１１３Ｃ，１１３Ｄは、それぞれ基端部１１３Ｃ１，１１３Ｄ１および裾部１１３Ｃ２，１１３Ｄ２を有する。基端部１１３Ｃ１，１１３Ｄ１は、一対の壁部１１３Ｃ，１１３Ｄにおける本体１１３Ｍ側の部分である。裾部１１３Ｃ２，１１３Ｄ２は、一対の壁部１１３Ｃ，１１３Ｄにおける基端部１１３Ｃ１，１１３Ｄ１よりも先端側の部分である。裾部１１３Ｃ２，１１３Ｄ２は、基端部１１３Ｃ１，１１３Ｄ１よりも板厚が薄くされている。この板厚の変化に対応して、第二金型１１３の前面１１３Ｓには、基端部１１３Ｃ１，１１３Ｄ１から裾部１１３Ｃ２，１１３Ｄ２にかけて段差が形成されている。なお、前面１１３Ｓは、端子切断体１２１側の面である。
【００７４】
より詳しくは、一対の壁部１１３Ｃ，１１３Ｄには、基端部１１３Ｃ１，１１３Ｄ１と裾部１１３Ｃ２，１１３Ｄ２とを繋ぐ中間部１１３Ｃ３，１１３Ｄ３が設けられている。中間部１１３Ｃ３，１１３Ｄ３は、基端部１１３Ｃ１，１１３Ｄ１から裾部１１３Ｃ２，１１３Ｄ２へ向かうに従って板厚が薄くなる。この板厚の変化に応じて、前面１１３Ｓにおける中間部１１３Ｃ３，１１３Ｄ３に対応する部分は傾斜面１１３Ｃ４，１１３Ｄ４となっている。傾斜面１１３Ｃ４，１１３Ｄ４は、斜め下方を向くように傾斜している。
【００７５】
図１６を参照して、本実施形態の端子圧着装置１００の各部位について、第一方向Ｌにおける位置関係を説明する。図１６に示すように、第一方向Ｌにおける繋ぎ部３２の境界３２ｂの位置は、上面エッジ１１２ａの位置と同じである。従って、上面エッジ１１２ａは、端子切断工程において境界３２ｂに対して下方から接触する。第一方向Ｌにおける開口エッジ１２１ｃの位置は、繋ぎ部３２の境界３２ｂの位置と同じ位置、または境界３２ｂよりもわずかに連結片３１側の位置である。開口エッジ１２１ｃは、端子切断工程において境界３２ｂに対して上方から接触する。
【００７６】
第二金型１１３の各部位と第一金型１１２や端子切断体１２１の各部位との位置関係について説明する。なお、図１６には、一対の壁部１１３Ｃ，１１３Ｄのうち第一壁部１１３Ｃについて第一金型１１２や端子切断体１２１との位置関係が図示されているが、第二壁部１１３Ｄについても第一壁部１１３Ｃと同様の位置関係を有している。
【００７７】
第二金型１１３の本体１１３Ｍおよび第一壁部１１３Ｃの基端部１１３Ｃ１は、上面エッジ１１２ａよりも端子切断体１２１側に向けて突出している。つまり、本体１１３Ｍおよび基端部１１３Ｃ１は、凹状面１１２Ｂ１が存在する範囲よりも端子切断体１２１側に向けて張り出している。言い換えると、第三壁面１１７および基端部１１３Ｃ１の第一壁面１１５は、それぞれ上面エッジ１１２ａよりも端子切断体１２１側に向けて張り出している。
【００７８】
本体１１３Ｍおよび基端部１１３Ｃ１は、例えば、少なくとも開口エッジ１２１ｃの位置まで端子切断体１２１側へ向けて突出していてもよい。あるいは、本体１１３Ｍおよび基端部１１３Ｃ１は、開口エッジ１２１ｃの位置を超えて端子切断体１２１側へ向けて突出していてもよい。本実施形態では、図１６に示すように、本体１１３Ｍおよび基端部１１３Ｃ１が、開口エッジ１２１ｃの位置を超えて端子切断体１２１側へ向けて突出している。
【００７９】
端子切断体１２１側へ向けての突出量は、例えば、圧着工程における圧着端子１の伸び量に応じて定められる。本実施形態の端子圧着装置１００は、圧着工程と並行して端子切断工程を行う。端子圧着装置１００は、端子切断工程において繋ぎ部３２を切断した後も電線５０に対する電線接続部１２の圧着を行う。端子切断工程が完了した後も電線接続部１２が第一方向Ｌに沿って伸びることで、電線接続部１２の端部が凹状面１１２Ｂ１から端子切断体１２１側に飛び出すことが考えられる。本実施形態のように電線接続部１２との境界３２ｂにおいて繋ぎ部３２が切断される場合、電線接続部１２が凹状面１１２Ｂ１から端子切断体１２１側にはみ出しやすくなると考えられる。電線接続部１２の伸びに対して第二金型１１３が対応できていないと、電線接続部１２の加締め残りが生じてしまう可能性がある。
【００８０】
これに対して、本実施形態の第二金型１１３では、本体１１３Ｍおよび基端部１１３Ｃ１が上面エッジ１１２ａよりも端子切断体１２１側に向けて突出している。なお、図１６には図示されていないが、第二壁部１１３Ｄの基端部１１３Ｄ１も、基端部１１３Ｃ１と同様に上面エッジ１１２ａよりも端子切断体１２１側に向けて突出している。従って、圧着工程において電線接続部１２が端子切断体１２１側に向けて凹状面１１２Ｂ１からはみ出したとしても、そのはみ出した部分が第二金型１１３によって電線５０に対して圧着される。これにより、電線接続部１２の加締め残りをなくすことが可能となっている。
【００８１】
また、図１６に示すように、第二金型１１３の裾部１１３Ｃ２は、上面エッジ１１２ａよりも第一金型１１２側に位置している。言い換えると、裾部１１３Ｃ２は、上面エッジ１１２ａよりも端子切断体１２１側へは突出していない。同様に、第二壁部１１３Ｄの裾部１１３Ｄ２は、上面エッジ１１２ａよりも第一金型１１２側に位置している。第二金型１１３の裾部１１３Ｃ２，１１３Ｄ２が上面エッジ１１２ａよりも第一金型１１２側にあることで、第二金型１１３と端子切断体１２１との干渉が発生しないようにされている。
【００８２】
裾部１１３Ｃ２，１１３Ｄ２が設けられる範囲は、端子切断体１２１と第二金型１１３とが相対移動しても両者が干渉しないように定められている。本実施形態の端子圧着装置１００では、第二金型１１３が下降を開始する初期には、端子切断体１２１は停止したままであり、端子切断体１２１に対して第二金型１１３が下方に向けて相対移動する。第二金型１１３の下降距離が所定距離以上となると、端子切断体１２１が第二金型１１３の下降と連動して下降し始める。裾部１１３Ｃ２，１１３Ｄ２は、下降初期における端子切断体１２１に対する第二金型１１３の相対移動の距離に応じた範囲に設けられている。すなわち、端子切断体１２１に対して第二金型１１３が相対移動する期間において第二金型１１３が端子切断体１２１に衝突しないように、裾部１１３Ｃ２，１１３Ｄ２の設置範囲が定められている。
【００８３】
このように、本実施形態の端子圧着装置１００は、繋ぎ部３２の境界３２ｂを切断することができると共に、第二金型１１３と端子切断体１２１とを干渉させることなく電線接続部１２の加締め残りをなくすことができる。
【００８４】
以上説明したように、本実施形態の端子圧着装置１００は、端子供給装置１０１と、第一金型１１２と、第二金型１１３と、端子切断体１２１とを有する。端子圧着装置１００は、並列に並ぶ複数の圧着端子１と、複数の圧着端子１の並び方向である第二方向Ｗに沿って延在する連結片３１と、圧着端子１の一端と連結片３１とを繋ぐ繋ぎ部３２と、を有する端子連鎖体３０を供給する。第一金型１１２は、端子供給装置１０１によって供給される圧着端子１を支持する凹状面１１２Ｂ１（支持面）と、凹状面１１２Ｂ１の一端に設けられた上面エッジ１１２ａ（第一のエッジ部）とを有する。
【００８５】
第二金型１１３は、凹状面１１２Ｂ１と対向して配置され、かつ凹状面１１２Ｂ１に対して相対移動しながら凹状面１１２Ｂ１との間に圧着端子１および電線５０を挟み込んで電線５０に対して圧着端子１を圧着させる。端子切断体１２１は、第一金型１１２に隣接して配置され、上面エッジ１１２ａと対応する開口エッジ１２１ｃ（第二のエッジ部）を有する。
【００８６】
端子切断体１２１は、第二金型１１３の移動と同方向に第一金型１１２に対して相対移動しながら開口エッジ１２１ｃによって上面エッジ１１２ａと協働して繋ぎ部３２における圧着端子１との境界３２ｂを切断する。第二金型１１３は、本体１１３Ｍと、本体１１３Ｍから第一金型１１２側に向けて突出しており、かつ圧着端子１の並び方向において互いに対向し、圧着端子１に接触して圧着端子１を折り曲げる一対の壁部１１３Ｃ，１１３Ｄを有する。一対の壁部１１３Ｃ，１１３Ｄは、本体１１３Ｍ側の部分である基端部１１３Ｃ１，１１３Ｄ１と、基端部１１３Ｃ１，１１３Ｄ１よりも先端側の部分である裾部１１３Ｃ２，１１３Ｄ２と、を有する。
【００８７】
本体１１３Ｍおよび基端部１１３Ｃ１，１１３Ｄ１は、上面エッジ１１２ａよりも端子切断体１２１側に向けて突出している。一方、裾部１１３Ｃ２，１１３Ｄ２は、第一方向Ｌにおいて上面エッジ１１２ａよりも第一金型１１２側に位置している。本実施形態の端子圧着装置１００は、端子切断体１２１の開口エッジ１２１ｃが繋ぎ部３２における圧着端子１との境界３２ｂを切断することで、カットオフ３２ａを短くすることができる。また、第二金型１１３の裾部１１３Ｃ２，１１３Ｄ２が上面エッジ１１２ａよりも第一金型１１２側、すなわち端子切断体１２１側とは反対側に位置していることで、第二金型１１３と端子切断体１２１との干渉が抑制される。
【００８８】
また、第二金型１１３の裾部１１３Ｃ２，１１３Ｄ２は、圧着端子１を圧着させる際に端子切断体１２１に対して第二金型１１３が相対移動する移動距離に応じた範囲に設けられている。これにより、圧着工程において第二金型１１３が端子切断体１２１と干渉してしまうことがより確実に抑制される。
【００８９】
なお、電線５０の芯線５１の材料はアルミニウムには限定されない。芯線５１は、例えば、銅や銅合金であってもよく、その他の導電性を有する金属等であってもよい。圧着端子１の材料は、銅や銅合金には限定されず、その他の導電性を有する金属等であってもよい。
【００９０】
［実施形態の第１変形例］
実施形態の第１変形例について説明する。図２０は、実施形態の第１変形例に係る端子切断体の断面図、図２１は、実施形態の第１変形例に係る端子切断体の背面図である。図２０には、図２１のXX−XX断面が示されている。第１変形例の端子切断体１２１において、上記実施形態と異なる点は、ピン１２４を有する点である。ピン１２４は、端子連鎖体３０の端子送り孔３１ａに挿入されて圧着端子１を位置決めする凸部である。
【００９１】
図２０に示すように、端子切断体１２１には、貫通孔１２１ｅ、凹部１２１ｆ、ネジ穴１２１ｇ、および貫通孔１２１ｈが設けられている。凹部１２１ｆは、摺接面１２１ａに設けられた凹部である。凹部１２１ｆの形状は、例えば直方体形状である。貫通孔１２１ｅは、凹部１２１ｆとスリット１２１ｂとを連通している。貫通孔１２１ｅは、第三方向Ｈに沿って延在している。ネジ穴１２１ｇは、凹部１２１ｆと、弾性部材１２３が配置された空間部とを連通している。ネジ穴１２１ｇは、貫通孔１２１ｅと同軸上に設けられ、第三方向Ｈに沿って延在している。ネジ穴１２１ｇの内周面には、ネジ部が形成されている。貫通孔１２１ｈは、スリット１２１ｂの奥部と端子切断体１２１の外部空間とを連通している。図２１に示すように、貫通孔１２１ｈは、ピン１２４の突部１２４ａと対向する位置に設けられている。
【００９２】
ピン１２４は、基部１２４ｂと、基部１２４ｂから突出する柱状の突部１２４ａとを有する。突部１２４ａの形状は、例えば、円柱形状である。ピン１２４の基部１２４ｂは凹部１２１ｆに配置され、突部１２４ａが下方から貫通孔１２１ｅに挿通されている。突部１２４ａの先端はスリット１２１ｂに突出している。
【００９３】
ネジ穴１２１ｇには、イモネジ１２５が螺合されている。イモネジ１２５の外周面には、ネジ穴１２１ｇのネジ部に対応するネジ部が設けられている。イモネジ１２５の上端は、ピン１２４の基部１２４ｂに当接している。イモネジ１２５は、上方に向けてねじ込まれて基部１２４ｂを凹部１２１ｆの上側壁面に向けて押圧している。ピン１２４は、イモネジ１２５によって支持されて突部１２４ａがスリット１２１ｂに突出した状態に維持されている。
【００９４】
図２２には、圧着端子１が圧着位置に供給された状態が示されている。電線５０は、端子切断体１２１の上面と電線押さえ１１８とによって保持されている。圧着端子１が圧着位置に供給される際には、ピン１２４の突部１２４ａが連結片３１の端子送り孔３１ａに入り込む。突部１２４ａが端子送り孔３１ａに挿入されることで、圧着端子１の位置決めがなされる。また、端子送り孔３１ａに挿入された突部１２４ａは、圧着端子１の姿勢の変化を規制する。突部１２４ａは、例えば、第一方向Ｌに沿った軸周りの回転やねじれ、第二方向Ｗへの振れなどの圧着端子１の動きを規制する。圧着端子１の一端がサポーティングストッパー１１９によって支持され、他端がピン１２４によって支持されていることで、圧着端子１の姿勢の変化が好適に抑制される。
【００９５】
端子圧着装置１００を操作するオペレータは、端子切断体１２１に設けられた貫通孔１２１ｈを利用して、突部１２４ａが正しく端子送り孔３１ａに挿入されているかを目視確認することができる。図２１に示すように、貫通孔１２１ｈは、突部１２４ａを目視することができる位置に形成されている。オペレータは、例えば、端子連鎖体３０の先頭の圧着端子１が圧着位置に供給されたときに、突部１２４ａが端子送り孔３１ａに適切に入り込んでいるかを目視して確認する。
【００９６】
図２３には、電線接続部１２に対して第二金型１１３が接触を開始した状態が示されている。すなわち、図２３は、第二金型１１３による電線接続部１２の圧着が開始された様子を示している。このときに、ピン１２４の突部１２４ａは、端子送り孔３１ａに挿入されたままである。従って、圧着開始時に電線接続部１２が傾いてしまうことが抑制される。
【００９７】
図２４には、突部１２４ａが端子送り孔３１ａから抜け出た状態が示されている。図２３に示す状態から、端子切断体１２１は第二金型１１３の下降と連動して下降する。端子切断体１２１が下降することで、ピン１２４の突部１２４ａが端子送り孔３１ａから抜け出る。第二金型１１３は、電線５０に対する電線接続部１２の巻き付けを継続している。
【００９８】
図２５には、端子切断工程が開始される状態が示されている。図２４に示す状態から端子切断体１２１が更に下降すると、開口エッジ１２１ｃが繋ぎ部３２に接触する。図２５には、開口エッジ１２１ｃが繋ぎ部３２に接触した状態が示されている。
【００９９】
図２６には、端子切断工程が完了した状態が示されている。図２５に示す状態から端子切断体１２１が更に下降すると、開口エッジ１２１ｃが上面エッジ１１２ａと協働して繋ぎ部３２を切断する。図２６には、繋ぎ部３２の切断が完了した状態が示されている。
【０１００】
このように、第１変形例の端子切断体１２１は、連結片３１が有する端子送り孔３１ａに挿入されて圧着端子１を位置決めするピン１２４を有する。ピン１２４は、少なくとも第二金型１１３が電線接続部１２の圧着を開始するまで端子送り孔３１ａに挿入された状態とされる。これにより、圧着開始時における電線接続部１２の姿勢の変化が規制され、電線接続部１２の姿勢が安定する。
【０１０１】
端子切断体１２１の下降により、繋ぎ部３２が切断されるときには、ピン１２４の突部１２４ａが端子送り孔３１ａから抜け出ている。従って、切り離された繋ぎ部３２や連結片３１の排出が妨げられない。
【０１０２】
電線接続部１２の圧着が完了すると、端子切断体１２１の上昇に伴ってピン１２４も上昇する。ピン１２４の突部１２４ａは、端子供給装置１０１によって送られてくる連結片３１の端子送り孔３１ａを拾い、端子送り孔３１ａに入り込む。このように、本変形例の端子切断体１２１は、繋ぎ部３２を切断するための上下動を利用し、ピン１２４によって圧着端子１の位置決めを行い、更に、圧着が開始されるまでの間の圧着端子１の姿勢保持を行うことができる。
【０１０３】
以上説明したように、第１変形例に係る端子切断体１２１は、連結片３１が有する端子送り孔３１ａに挿入されて圧着端子１を位置決めする突部１２４ａを有する。端子切断体１２１は、突部１２４ａによって圧着端子１を位置決めすることにより、端子切断工程における切断位置のバラツキを抑制することができる。また、突部１２４ａは、圧着端子１の姿勢保持を行うことで、圧着工程における圧着動作を安定させることができる。
【０１０４】
なお、突部１２４ａが挿入される対象は、端子送り孔３１ａには限定されない。突部１２４ａは、連結片３１に設けられた他の孔部に挿入されてもよい。例えば、図７に示す孔部３１ｃに突部１２４ａが挿入されてもよい。孔部３１ｃは、一つの端子送り孔３１ａと、これに続く端子送り孔３１ａとの間に設けられている。孔部３１ｃは、繋ぎ部３２の延長線上の位置に設けられている。孔部３１ｃの形状は、円形である。孔部３１ｃに挿入される突部１２４ａの形状は、角柱形状とされてもよい。また、端子切断体１２１に設けられる突部は、例示したピン１２４の突部１２４ａには限定されない。例えば、突部１２４ａは、端子切断体１２１と一体に形成されていてもよい。突部１２４ａは、雄ネジ部を有し、端子切断体１２１に設けられた雌ネジ部に直接ねじ込まれてもよい。
【０１０５】
端子送り孔３１ａや孔部３１ｃへの挿入がスムーズになされるように、突部１２４ａが形成されてもよい。例えば、突部１２４ａの先端部が先細のテーパ形状とされてもよい。また、突部１２４ａの先端面が傾斜していてもよい。一例として、突部１２４ａの先端面は、連結片３１の進行方向前側へ向かうに従って下方に向かう傾斜面とされてもよい。
【０１０６】
［実施形態の第２変形例］
実施形態の第２変形例について説明する。図２７は、実施形態の第２変形例に係る端子切断体の側面図、図２８は、実施形態の第２変形例に係る端子切断体の背面図、図２９は、実施形態の第２変形例のガイド部の動作を説明する側面図である。第２変形例の端子切断体１２１において、上記実施形態と異なる点は、ガイド部１２１ｋを有する点である。
【０１０７】
図２７および図２８に示すように、ガイド部１２１ｋは、スリット１２１ｂにおける第一金型１１２側の開口部に設けられている。スリット１２１ｂは、端子切断体１２１における第一金型１１２側の面である摺接面１２１ａに設けられた溝部である。ガイド部１２１ｋは、スリット１２１ｂの上側の壁面１２１ｍに設けられている。ガイド部１２１ｋは、上側の壁面１２１ｍから下側に向けて突出している。また、ガイド部１２１ｋは、第二方向Ｗに沿って延在している。ガイド部１２１ｋは、図２８に示すように、開口エッジ１２１ｃを挟んで第二方向Ｗの両側に設けられている。開口エッジ１２１ｃの幅は、少なくとも繋ぎ部３２の幅よりも広い。ガイド部１２１ｋは、端子切断工程において繋ぎ部３２と干渉しない位置に設けられている。
【０１０８】
図２７に示すように、ガイド部１２１ｋは、上側の壁面１２１ｍから下方へ向かうに従って第一方向Ｌの幅が狭くなるテーパ形状に形成されている。より詳しくは、ガイド部１２１ｋの外側面１２１ｎは、摺接面１２１ａと連続的な面である。一方、ガイド部１２１ｋのガイド面１２１ｐは、傾斜面である。ガイド面１２１ｐは、スリット１２１ｂの内部空間を向く面である。ガイド面１２１ｐは、斜め下方を向くように傾斜している。言い換えると、ガイド面１２１ｐは、上方へ向かうに従ってスリット１２１ｂの奥側へ向かうように傾斜している。
【０１０９】
図２９を参照して説明するように、ガイド部１２１ｋは、第一方向Ｌにおける圧着端子１の位置を調節することができる。図２９には、位置ずれした状態の圧着端子１および連結片３１が示されている。圧着端子１の重量や、圧着工程において圧着端子１に掛かる荷重等により、連結片３１には連結片３１を反らせるような力が掛かる。この力により、連結片３１が圧着端子１側に引っ張られてしまい、図２９に示すように第一方向Ｌにおける位置が所望の位置からずれてしまうことがある。
【０１１０】
ガイド部１２１ｋのガイド面１２１ｐは、連結片３１における圧着端子１側の側面３１ｂに接触して連結片３１をガイドする。端子切断体１２１が下降すると、ガイド面１２１ｐが側面３１ｂをスリット１２１ｂの奥側に向けて押圧する。ガイド面１２１ｐは、第一方向Ｌにおける連結片３１および圧着端子１の位置が予め定められた位置となるように、連結片３１および圧着端子１をスリット１２１ｂの奥側に向けて移動させる。
【０１１１】
このように、本変形例の端子切断体１２１は、連結片３１をガイドして圧着端子１の位置を調節するガイド部１２１ｋを有する。端子切断体１２１は、ガイド部１２１ｋによって圧着時の圧着端子１の位置ずれを抑制することができる。その結果、圧着端子１のツイスト変形や、芯線５１のほつれ等の圧着不良が抑制される。また、ガイド部１２１ｋは、圧着端子１の位置を調節することにより、端子切断工程における切断箇所の位置ずれを抑制することができる。ガイド部１２１ｋは、繋ぎ部３２の境界３２ｂが切断されるように、第一方向Ｌにおける連結片３１および圧着端子１の位置を調整する。これにより、カットオフ３２ａの発生が抑制される。
【０１１２】
なお、ガイド部１２１ｋの配置や形状は、例示したものには限定されない。例えば、ガイド部１２１ｋの形状は、テーパ形状でなくてもよい。端子切断体１２１に設けられるガイド部１２１ｋの個数は一つであっても、三つ以上であってもよい。
【０１１３】
［実施形態の第３変形例］
実施形態の第３変形例について説明する。図３１は、実施形態の第３変形例に係る圧着端子の斜視図、図３２は、実施形態の第３変形例に係る圧着端子の平面図、図３３は、実施形態の第３変形例に係る圧着端子の断面図、図３４は、実施形態の第３変形例に係る他の圧着端子の平面図である。図３３には、図３１のXXXIII−XXXIII断面が示されている。実施形態の第３変形例の圧着端子１において、上記実施形態と異なる点は、電線接続部１２に突起１２ｇが設けられている点である。
【０１１４】
第３変形例に係る圧着端子１は、図３１に示すように、芯線圧着部１２Ａおよび被覆圧着部１２Ｂがそれぞれ独立して圧着されるタイプの端子である。ただし、圧着端子１は、上記実施形態と同様に芯線圧着部１２Ａおよび被覆圧着部１２Ｂが連続して一枚の片部となっている端子であってもよい。
【０１１５】
上記実施形態のように、端子切断工程においてカットオフ３２ａを発生させないように繋ぎ部３２が切断される場合、圧着工程において電線接続部１２に曲げが発生してしまうことがある。図１６を参照して説明したように、上記実施形態の第二金型１１３の本体１１３Ｍおよび基端部１１３Ｃ１，１１３Ｄ１は、上面エッジ１１２ａよりも端子切断体１２１側に向けて張り出している。圧着工程において伸びた電線接続部１２が凹状面１１２Ｂ１よりも端子切断体１２１側にはみ出した場合、第二金型１１３から受ける荷重によって電線接続部１２が変形することがある。例えば、図３０に示すように、被覆圧着部１２Ｂの底面に屈曲部１２ｆが生じてしまい、切断部１２ｅ側が被覆５２から離れてしまう可能性がある。このように被覆圧着部１２Ｂと被覆５２とのラップ量が少なくなると、電線５０に対する電線接続部１２の固着力が低下してしまう。また、圧着端子１が端子収容部に挿入される際に、浮き上がった切断部１２ｅ側が端子収容部に接触してしまい、端子収容部の樹脂が削れてしまうおそれがある。
【０１１６】
これに対して、第３変形例の圧着端子１は、図３２に示すように被覆圧着部１２Ｂに形成された突起１２ｇを有する。突起１２ｇは、被覆圧着部１２Ｂの底部１４に設けられている。突起１２ｇは、図３３に示すように、電線５０が載置される側に向けて突出している。突起１２ｇは、例えば、打ち出し加工によって形成される。突起１２ｇの平面形状は、例えば、矩形である。本変形例の突起１２ｇは、第二方向Ｗが長手方向であり、第一方向Ｌが短手方向である長方形に形成されている。突起１２ｇは、例えば、繋ぎ部３２の境界３２ｂと平行に延在するように形成される。第一方向Ｌにおける突起１２ｇの位置は、例えば、境界３２ｂの近傍の位置である。
【０１１７】
突起１２ｇが形成されたことで、突起１２ｇが形成されていない場合よりも底部１４の剛性が向上する。突起１２ｇを有する被覆圧着部１２Ｂは、その形状そのものおよび加工硬化によって剛性が向上している。剛性の向上により、圧着工程における被覆圧着部１２Ｂの変形が抑制される。突起１２ｇは、圧着時に掛かる圧力を分散させ被覆圧着部１２Ｂの変形を抑制することができる。被覆圧着部１２Ｂの変形が抑制されることで、電気性能、固着性能、気密性能が向上する。また、第二方向Ｗが長手方向である突起１２ｇは、圧着工程における圧着端子１の伸び自体を効果的に抑制することができる。
【０１１８】
突起１２ｇは、図３３に示すように、第一金型１１２によって支持される範囲に設けられてもよい。図３３では、第一金型１１２の凹状面１１２Ｂ１と対向する位置に突起１２ｇが設けられている。突起１２ｇは、例えば、凹状面１１２Ｂ１と対向する範囲において切断部１２ｅ側の端部に設けられる。
【０１１９】
突起１２ｇに代えて、図３４に示す突起１２ｈが設けられてもよい。突起１２ｈは、突起１２ｇと同様に被覆圧着部１２Ｂの底部１４に設けられている。突起１２ｈは、突起１２ｇと同様に、電線５０が載置される側に向けて突出している。突起１２ｈは、第一方向Ｌが長手方向であり、第二方向Ｗが短手方向である長方形に形成されている。被覆圧着部１２Ｂには、二つの突起１２ｈが並列に配置されている。突起１２ｈは、例えば、一端が境界３２ｂの近傍に位置するように設けられる。突起１２ｈは、突起１２ｇと同様に、圧着工程における被覆圧着部１２Ｂの屈曲を抑制することができる。
【０１２０】
上記の実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。
【符号の説明】
【０１２１】
１  圧着端子
１０  端子金具
１１  端子接続部
１１ａ  側壁
１２  電線接続部
１２Ａ  芯線圧着部
１２Ｂ  被覆圧着部
１２Ｃ  連結圧着部
１２ｅ  切断部
１２ｆ  屈曲部
１２ｇ，１２ｈ  突起
１３  連結部
１３ａ  側壁
１４  底部
１５  第一バレル片部
１５ａ  先端
１６  第二バレル片部
１６ａ  先端
１７  セレーション領域
１７ａ  凹部
２０  止水部材
２１  第一止水部
２２  第二止水部
２３  第三止水部
３０  端子連鎖体
３１  連結片
３１ａ  端子送り孔
３１ｂ  側面
３１ｃ  孔部
３２  繋ぎ部
３２ａ  カットオフ
３２ｂ  境界
５０  電線
５１  芯線
５２  被覆
１００  端子圧着装置
１０１  端子供給装置
１０１ａ  端子送り部材
１０１ｂ  動力伝達機構
１０２  圧着装置
１０３  駆動装置
１１０  圧着機
１１１  フレーム
１１１Ａ  基台
１１１Ｂ  アンビル支持体
１１１Ｃ  伝達部支持体
１１１Ｃ１  立設部
１１１Ｃ２  ラム支持部
１１１Ｄ  支持台
１１２  第一金型
１１２ａ  上面エッジ（第一のエッジ部）
１１２Ａ  第一アンビル
１１２Ａ１  凹状面
１１２Ｂ  第二アンビル
１１２Ｂ１  凹状面（支持面）
１１３  第二金型
１１３Ａ  第一クリンパ
１１３Ａ１  凹状部
１１３Ｂ  第二クリンパ
１１３Ｂ１  凹状部
１１３Ｃ  第一壁部
１１３Ｃ１  基端部
１１３Ｃ２  裾部
１１３Ｃ３  中間部
１１３Ｃ４  傾斜面
１１３Ｄ  第二壁部
１１３Ｄ１  基端部
１１３Ｄ２  裾部
１１３Ｄ３  中間部
１１３Ｄ４  傾斜面
１１３Ｍ  本体
１１３Ｓ  前面
１１４  動力伝達機構
１１４Ａ  ラム
１１４Ｂ  ラムボルト
１１４Ｂ１  ボルト頭部
１１４Ｃ  シャンク
１１４Ｃ１  雄ネジ部
１１４Ｄ  ナット
１１５  第一壁面
１１６  第二壁面
１１７  第三壁面
１１８  電線押さえ
１１８Ａ  電線保持空間
１１９  サポーティングストッパー
１２０  端子切断機構
１２１  端子切断体
１２１ａ  摺接面
１２１ｂ  スリット
１２１ｃ  開口エッジ（第二のエッジ部）
１２１ｄ  上面
１２１ｅ  貫通孔
１２１ｆ  凹部
１２１ｇ  ネジ穴
１２１ｈ  貫通孔
１２１ｋ  ガイド部
１２１ｍ  上側の壁面
１２１ｎ  外側面
１２１ｐ  ガイド面
１２２  押下部材
１２３  弾性部材
１２４  ピン
１２４ａ  突部
１２４ｂ  基部
１２５  イモネジ
Ｌ  第一方向
Ｗ  第二方向
Ｈ  第三方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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