(57)【要約】      （修正有）【課題】より少ない種類を組み合わせることで、十分な接合強度を得ることができると共に、意匠性にも優れ、木材において接合に使用される領域をより小さくすることができる接合金具を提供する。【解決手段】外側用平型接合金具１０は、１×４の木材を接合するための接合金具であって、木材に当接させるための当接面１０ａと、当接面１０ａと交差する方向に当接面１０ａ内において外側用平型接合金具１０を貫通する３つのねじ穴１４ａ，１４ｂ，１４ｃとを有し、各ねじ穴１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、長手方向２に間隔を空けて配置され、３つのねじ穴のうち１つは、切り欠き溝１３ｂ，１３ｄの一方側２ａ又は切り欠き溝１３ａ，１３ｃの他方側２ｂに位置しており、３つのねじ穴のうち残りの２つは、切り欠き溝１３ｂ，１３ｄの他方側２ｂ又は切り欠き溝１３ａ，１３ｃの一方側２ａに位置しており、長手方向２の長さは１２４ｍｍである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１×４の木材を接合するための接合金具であって、
上記木材に当接させるための平面と、
上記平面と交差する方向に上記平面内において上記接合金具を貫通する少なくとも３つのねじ穴とを有し、
上記少なくとも３つのねじ穴は、上記平面に沿った上記接合金具の長手方向に間隔を空けて配置され、
上記３つのねじ穴のうち１つは、上記長手方向の中央から一方側に所定距離離れた第１位置より上記一方側に位置し、上記３つのねじ穴のうち他の２つは、上記第１位置より上記一方側と反対側である他方側に位置するように配置されており、
上記長手方向の長さは、１００ｍｍ以上かつ１２５ｍｍ以下である接合金具。
【請求項２】
１×４の木材を接合するための接合金具であって、
上記木材に当接させるための平面と、
上記平面と交差する方向に上記平面内において上記接合金具を貫通する少なくとも２つのねじ穴とを有し、
上記少なくとも２つのねじ穴は、上記平面に沿った上記接合金具の長手方向に間隔を空けて配置され、
上記２つのねじ穴のうち１つは、上記長手方向の中央である第２位置より一方側に位置し、上記２つのねじ穴のうち他の１つは、上記第２位置より上記一方側と反対側である他方側に位置するように配置されており、
上記長手方向の長さは、７４ｍｍ以上かつ８９ｍｍ以下である接合金具。
【請求項３】
上記平面は、上記長手方向に沿って広がる第１面及び第２面からなり、
上記第１面と第２面とは、互いに直交し、Ｌ字型の内角側の面を形成しており、
上記第１面及び上記第２面は、それぞれ上記ねじ穴を有し、
上記第１面に位置するねじ穴と、上記第２面に位置するねじ穴とは、上記長手方向に互いにずれた位置に配置されており、
上記第１面に配置された上記ねじ穴の位置及び上記第２面に配置された上記ねじ穴の位置の少なくとも一方は、上記長手方向と直交する短手方向において、上記第１面と上記第２面との交差位置から１９ｍｍより遠い位置に配置されている、請求項１又は２に記載の接合金具。
【請求項４】
縁周部における上記第１位置及び上記第２位置に切り欠き溝を有する、請求項１〜３のいずれかに記載の接合金具。
【請求項５】
３枚以上の１×４の木材が、当該木材の幅方向に沿って隣接され、
上記幅方向の最外位置に位置する２つの各上記木材と、当該木材と内側に隣接する上記木材とは、請求項１に記載の第１上記接合金具によって接合され、
上記最外位置の木材以外の隣接する上記木材どうしは、請求項２に記載の第２上記接合金具によって接合されており、
同一仮想平面上に位置する各上記木材の平面において、
上記第１接合金具において、上記第１位置より上記他方側は、上記最外位置の木材の上記平面に当接した状態で当該木材に固着され、上記第１位置より上記一方側は、上記最外位置の木材と隣接する上記内側の木材の上記平面に当接した状態で当該木材に固着されており、
上記第２接合金具において、上記第２位置の上記一方側と上記他方側とは、それぞれ隣接する２つの上記内側の木材の各上記平面に当接した状態で当該各木材に固着されて構成されている木造構造物。
【請求項６】
１×４の第１木材における幅方向と長さ方向に沿った第１平面と、１×４の第２木材における幅方向と厚さ方向に沿った第２端面とが当接し、上記第１木材における幅方向と厚さ方向に沿った第１端面と、上記第２木材における幅方向と長さ方向に沿った第２平面とが同一仮想平面上に位置するように、上記第１木材と上記第２木材とがＬ字型に配置され、
請求項３に記載の接合金具は、上記内角側の面が上記木材のＬ字型における外角側の面に当接するように配置され、
上記接合金具の上記第１面は、上記第２木材に当接して上記第２木材に固着されており、上記接合金具の上記第２面は、上記第１木材及び上記第２木材に当接して上記第１木材に固着されている、請求項５に記載の木造構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材を接合するための接合金具と、当該接合金具によって接合された木材を構成要素に含む木造構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホームセンターなどで販売される複数の木板（板状の木材）を、接合金具を用いて接合し、家具などの木造構造物を製作することがある。このような目的には、１×４の木材が用いられることが多い。１×４の木材は、幅８９ｍｍ、厚さ１９ｍｍで任意の長さを有するサイズの木材である。例えば、複数の１×４の木材を幅方向に接合する場合には、通常、１本の長い接合金具を複数の木材にまたがって配置し、その接合金具を各木材にねじや釘などで固着することにより、複数の木材を接合していた。
【０００３】
また、１×４の木材どうしを直角に配置してＬ字型に接合するためには、特許文献１の図１に示されるような、Ｌ字型の接合金具が用いられることがある。２つの木材をＬ字型に接合する場合、接合金具のＬ字型の外角側の各平面が、それぞれ各木材のＬ字型の内角側の各平面に当接するように接合金具が配置される。そして、接合金具に設けられたねじ穴を用いてねじや釘で接合金具が木材に固定されることによって、２つの木材がＬ字型に接合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２０４９８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の方法で複数の１×４の木材を幅方向に接合する場合には、接合する木材の数に応じた長さの接合金具を各種そろえておく必要があった。
【０００６】
また、接合する木材の数に応じた長さに対応していない既存の接合金具を用いて複数の木材を幅方向に接合するには、接合金具の長さが適切でないため複数の接合金具を用いる必要があるが、この場合、各接合金具の間の間隔が大きすぎて接合強度が十分でなかったり、木材の長さ方向に各接合金具の位置をずらして位置が重複するように配置する必要があり、木材の長さ方向により大きな接合用の領域を必要とすると共に、意匠性に欠けるという問題があった。
【０００７】
また、上記の方法によってＬ字型に接合された２つの１×４の木材の接合強度は弱いため、小さな力が加わると接合角度が容易に変化してしまうという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、より少ない種類を組み合わせることで、１×４の木材の接合において、十分な接合強度を得ることができると共に、意匠性にも優れ、木材において接合に使用される領域をより小さくすることができる接合金具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係る接合金具は、１×４の木材を接合するための接合金具であって、上記木材に当接させるための平面と、上記平面と交差する方向に上記平面内において上記接合金具を貫通する少なくとも３つのねじ穴とを有し、上記少なくとも３つのねじ穴は、上記平面に沿った上記接合金具の長手方向に間隔を空けて配置され、上記３つのねじ穴のうち１つは、上記長手方向の中央から一方側に所定距離離れた第１位置より上記一方側に位置し、上記３つのねじ穴のうち他の２つは、上記第１位置より上記一方側と反対側である他方側に位置するように配置されており、上記長手方向の長さは、１００ｍｍ以上かつ１２５ｍｍ以下である。
【００１０】
この構成によれば、３枚の１×４の木材を当該木材の幅方向に接合するときは、接合金具の長手方向と木材の幅方向とを一致させた状態で、この方向に沿って直線上に２枚の当該接合金具を並べて配置することにより、木材の幅方向に直線的、かつ、間隔が空きすぎないように当該接合金具を配置して木材を接合することができる。このとき、接合金具において第１位置より他方側のより広い領域が幅方向の外側に配置された木材と当接し、少なくとも２つのねじ穴によって木材に対して固着される。接合金具において第１位置より一方側のより狭い領域が幅方向の内側に配置された木材と当接し、すくなくとも１つのねじ穴によって木材に対して固着される。その結果、１種類の接合金具だけで、十分な接合強度で木材を接合できると共に、直線上に接合金具が配置されるので、意匠性にも優れ、木材において接合に使用される領域をより小さくすることができる。また、幅方向の外側に配置された木材の外側部分に接合金具が位置しないように接合金具を配置することができるため、当該木材の外側部分に別の金具等を取り付けても接合金具が邪魔にならない。
【００１１】
また、４枚以上の１×４の木材を当該木材の幅方向に接合するときは、接合金具の長手方向と木材の幅方向とを一致させた状態で、この方向に沿って２枚の当該接合金具を外側に配置し、１×４の木材の幅とほぼ同じ長さの接合金具を、接合する木材の数から３を減算した数だけ、その間に配置することにより、２種類の接合金具を組み合わせることで、木材の幅方向に直線的、かつ、間隔が空きすぎないように当該接合金具を配置して木材を接合することができる。その結果、十分な接合強度で木材を接合できると共に、意匠性にも優れ、木材において接合に使用される領域をより小さくすることができる。また、幅方向の外側に配置された木材の外側部分に接合金具が位置しないように接合金具を配置することができるため、当該木材の外側部分に別の金具等を取り付けても接合金具が邪魔にならない。
【００１２】
本発明に係る他の接合金具は、１×４の木材を接合するための接合金具であって、上記木材に当接させるための平面と、上記平面と交差する方向に上記平面内において上記接合金具を貫通する少なくとも２つのねじ穴とを有し、上記少なくとも２つのねじ穴は、上記平面に沿った上記接合金具の長手方向に間隔を空けて配置され、上記２つのねじ穴のうち１つは、上記長手方向の中央である第２位置より一方側に位置し、上記２つのねじ穴のうち他の１つは、上記第２位置より上記一方側と反対側である他方側に位置するように配置されており、上記長手方向の長さは、７４ｍｍ以上かつ８９ｍｍ以下である。
【００１３】
この構成によれば、４枚以上の１×４の木材を当該木材の幅方向に接合するときは、接合金具の長手方向と木材の幅方向とを一致させた状態で、この方向に沿って当該接合金具より長い２枚の接合金具をそれぞれ外側に配置し、当該接合金具を、接合する木材の数から３を減算した数だけ、その間に配置することにより、木材の幅方向に直線的、かつ、間隔が空きすぎないように配置して木材を接合することができる。その結果、２種類の接合金具を組み合わせることで、十分な接合強度で木材を接合できると共に、意匠性にも優れ、木材において接合に使用される領域をより小さくすることができる。
【００１４】
また、上記平面は、上記長手方向に沿って広がる第１面及び第２面からなり、上記第１面と第２面とは、互いに直交し、Ｌ字型の内角側の面を形成しており、上記第１面及び上記第２面は、それぞれ上記ねじ穴を有し、上記第１面に位置するねじ穴と、上記第２面に位置するねじ穴とは、上記長手方向に互いにずれた位置に配置されており、上記第１面に配置された上記ねじ穴の位置及び上記第２面に配置された上記ねじ穴の位置の少なくとも一方は、上記長手方向と直交する短手方向において、上記第１面と上記第２面との交差位置から１９ｍｍより遠い位置に配置されていてもよい。
【００１５】
この構成によれば、第１面及び第２面の少なくとも一方において、ねじ穴の位置は、第１面と第２面との交差位置から、１×４の木材の厚さより遠い位置に配置されている。そのため、接合金具におけるＬ字型の内角側の第１面及び第２面が、Ｌ字型を構成する木材の外角側の面に当接された状態で、接合金具の第１面及び第２面の一方を、Ｌ字型を構成する一方の木材に固着し、接合金具の第１面及び第２面の他方を、Ｌ字型を構成する他方の木材に固着することができる。そのため、Ｌ字型を構成する木材どうしを強固に接合することができ、Ｌ字型を構成する木材の角度が外力によって変化しにくい。また、幅方向に複数の木材を並べた状態でＬ字型を木材によって形成する場合であっても、１種類又は２種類の接合金具を組み合わせることで、Ｌ字型に配置され、幅方向に隣接した複数の木材を十分な接合強度で接合できると共に、直線上に接合金具が配置されるので、意匠性にも優れ、木材において接合に使用される領域をより小さくすることができる。また、幅方向の外側に配置された木材の外側部分に接合金具が位置しないように接合金具を配置することができるため、当該木材の外側部分に別の金具等を取り付けても接合金具が邪魔にならない。
【００１６】
また、縁周部における上記第１位置及び上記第２位置に切り欠き溝を有することが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、幅方向に並べられた木材の当接位置に切り欠き溝を合わせることで、接合金具の適切な取り付け位置が容易に決定される。
【００１８】
本発明に係る木造構造物は、３枚以上の１×４の木材が、当該木材の幅方向に沿って隣接され、上記幅方向の最外位置に位置する２つの各上記木材と、当該木材と内側に隣接する上記木材とは、請求項１に記載の第１上記接合金具によって接合され、上記最外位置の木材以外の隣接する上記木材どうしは、請求項２に記載の第２上記接合金具によって接合されており、同一仮想平面上に位置する各上記木材の平面において、上記第１接合金具において、上記第１位置より上記他方側は、上記最外位置の木材の上記平面に当接した状態で当該木材に固着され、上記第１位置より上記一方側は、上記最外位置の木材と隣接する上記内側の木材の上記平面に当接した状態で当該木材に固着されており、上記第２接合金具において、上記第２位置の上記一方側と上記他方側とは、それぞれ隣接する２つの上記内側の木材の各上記平面に当接した状態で当該各木材に固着されて構成されている。
【００１９】
また、１×４の第１木材における幅方向と長さ方向に沿った第１平面と、１×４の第２木材における幅方向と厚さ方向に沿った第２端面とが、同一仮想平面上に位置し、上記第１木材における幅方向と厚さ方向に沿った第１端面と、上記第２木材における幅方向と長さ方向に沿った第２平面とが当接するように上記第１木材と上記第２木材とがＬ字型に配置され、請求項３に記載の接合金具は、上記内角側の面が上記木材のＬ字型における外角側の面に当接するように配置され、上記接合金具の上記第１面は、上記第２木材に当接して上記第２木材に固着されており、上記接合金具の上記第２面は、上記第１木材及び上記第２木材に当接して上記第１木材に固着されていてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
このように、本発明によれば、１×４の木材の幅方向に直線的、かつ、間隔が空きすぎないように１種類又は２種類の接合金具を配置して、複数の木材を接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、外側用平型接合金具１０の外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、外側用平型接合金具１０の外観を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】図３は、内側用平型接合金具２０の外観を示す斜視図である。
【図４】図４は、内側用平型接合金具２０の外観を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図５】図５は、外側用Ｌ型接合金具３０の外観を示す斜視図である。
【図６】図６は、外側用Ｌ型接合金具３０の外観を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図７】図７は、内側用Ｌ型接合金具４０の外観を示す斜視図である。
【図８】図８は、内側用Ｌ型接合金具４０の外観を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図９】図９は、３枚の１×４の木材５１，５２，５３と３枚の１×４の木材６１，６２，６３とをＬ字型に接合したときの概念図である。
【図１０】図１０は、３枚の１×４の木材５１，５２，５３と３枚の１×４の木材６１，６２，６３とをＬ字型に接合したときの外観斜視図である。
【図１１】図１１は、４枚の１×４の木材７１，７２，７３，７４と４枚の１×４の木材８１，８２，８３，８４とをＬ字型に接合したときの概念図である。
【図１２】図１２は、５枚の１×４の木材９１，９２，９３，９４，９５と５枚の１×４の木材１０１，１０２，１０３，１０４，１０５とをＬ字型に接合したときの概念図である。
【図１３】図１３は、変形例に係る外側用Ｌ型接合金具３０の屈曲加工前の外観を示す斜視図であり、（ａ）は一方端用であり、（ｂ）は他方端用である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下の説明においては、任意の方向である短手方向１、短手方向１と直交する長手方向２、及び、短手方向１及び長手方向２と直交する高さ方向３を形状等の説明に用いる。
【００２３】
図１及び図２は、外側用平型接合金具１０の外観を示す図であり、図１は斜視図、図２（ａ）は正面図、図２（ｂ）は平面図、図２（ｃ）は側面図である。
【００２４】
外側用平型接合金具１０は、例えば、厚さが１．６ｍｍのスチール製の平板により形成されており、略長方形状を有している。外側用平型接合金具１０は、短手方向１及び長手方向２に沿って広がる当接面１０ａを有している。当接面１０ａの大きさは、例えば、短手方向１の長さが３０ｍｍ、長手方向２の長さが１２４ｍｍである。外側用平型接合金具１０において、長手方向２に延びる短手方向１の両端縁１１ａ，１１ｂには、長手方向２のそれぞれの端縁１２ａ，１２ｂから長手方向２の内側４１ｍｍの位置に、それぞれＶ字形状の切り欠き溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄが形成されている。
【００２５】
外側用平型接合金具１０は、外側用平型接合金具１０を厚さ方向に貫通する３つのねじ穴１４ａ，１４ｂ，１４ｃを有している。各ねじ穴１４ａ，１４ｂ，１４ｃの直径は、例えば、３ｍｍである。
【００２６】
ねじ穴１４ａ，１４ｂ，１４ｃの中心は、短手方向１において、外側用平型接合金具１０の中央に位置している。また、ねじ穴１４ｂの中心は、長手方向２において、外側用平型接合金具１０の中央に位置しており、ねじ穴１４ａ，１４ｃの中心は、長手方向２において、外側用平型接合金具１０の各端縁１２ａ，１２ｂから長手方向２の内側に２０ｍｍの位置に位置している。
【００２７】
外側用平型接合金具１０は、例えば、レーザ加工によってスチール製の平板から切り抜かれることによって製造される。
【００２８】
図３及び図４は、内側用平型接合金具２０の外観を示す図であり、図３は斜視図、図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は平面図、図４（ｃ）は側面図であるである。
【００２９】
内側用平型接合金具２０は、例えば、厚さが１．６ｍｍのスチール製の平板により形成されており、略長方形の平板形状を有している。内側用平型接合金具２０は、短手方向１及び長手方向２に沿って広がる当接面２０ａを有している。当接面２０ａの大きさは、例えば、短手方向１の長さが３０ｍｍ、長手方向２の長さが７８ｍｍである。内側用平型接合金具２０において、長手方向２に延びる短手方向１の両端縁２１ａ，２１ｂには、長手方向２の中央の位置に、それぞれＶ字形状の切り欠き溝２３ａ，２３ｂが形成されている。
【００３０】
内側用平型接合金具２０は、内側用平型接合金具２０を厚さ方向に貫通する２つのねじ穴２４ａ，２４ｂを備えている。各ねじ穴２４ａ，２４ｂの直径は、例えば、３ｍｍである。
【００３１】
ねじ穴２４ａ，２４ｂの中心は、短手方向１において、内側用平型接合金具２０の中央に位置している。また、ねじ穴２４ａ，２４ｂの中心は、長手方向２において、内側用平型接合金具２０の各端縁２２ａ，２２ｂから長手方向２の内側に２０ｍｍの位置に位置している。
【００３２】
内側用平型接合金具２０は、例えば、レーザ加工によってスチール製の平板から切り抜かれることによって製造される。
【００３３】
図５及び図６は、外側用Ｌ型接合金具３０の外観を示す図であり、図５は斜視図、図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は平面図、図６（ｃ）は側面図であるである。
【００３４】
外側用Ｌ型接合金具３０は、例えば、厚さが１．６ｍｍのスチール製の平板により形成されており、２つの略長方形の平板３１，３２がＬ字型に直交した形状を有している。平板３１は、短手方向１及び長手方向２に沿って広がる当接面３１ａを有しており、平板３２は、長手方向２及び高さ方向３に沿って広がる当接面３２ａを有している。当接面３１ａと当接面３２ａとは、外側用Ｌ型接合金具３０において、直交するＬ字型の内角側の面を形成する。当接面３１ａの大きさは、例えば、短手方向１の長さが１９ｍｍ、長手方向２の長さが１２４ｍｍであり、当接面３２ａの大きさは、高さ方向３の長さが３８ｍｍ、長手方向２の長さが１２４ｍｍである。外側用Ｌ型接合金具２０において、長手方向２に延びる短手方向１の端縁３１ｂと長手方向２に延びる高さ方向３の端縁３２ｂには、長手方向２のそれぞれの端縁３１ｃ、３１ｄ、３２ｃ、３２ｄから長手方向２の内側４１ｍｍの位置に、それぞれＶ字形状の切り欠き溝３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄが形成されている。
【００３５】
外側用Ｌ型接合金具３０は、各平板３１，３２に３つずつ合計６つのねじ穴３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ、３４ｅ，３４ｆを有している。各ねじ穴３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ、３４ｅ，３４ｆの直径は、例えば、３ｍｍである。
【００３６】
平板３１のねじ穴３４ａ，３４ｂ，３４ｃの中心は、短手方向１において、平板３１の中央に位置している。また、ねじ穴３４ｂの中心は、長手方向２において、平板３１の中央から一方側２ａに３．５ｍｍの位置に位置しており、ねじ穴３４ａ，３４ｃの中心は、長手方向２において、平板３１の各端縁３１ｃ、３１ｂから長手方向２の内側に１６．５ｍｍの位置に位置している。
【００３７】
平板３２のねじ穴３４ｄ、３４ｅ，３４ｆの中心は、高さ方向３において、平板３２の上側３ａの端縁３２ｂから下側３ｂに９．５ｍｍの位置に位置している。また、ねじ穴３４ｅの中心は、長手方向２において、平板３２の中央から他方側２ｂに３．５ｍｍの位置に位置しており、ねじ穴３４ｄ、３４ｆの中心は、長手方向２において、平板３２の各端縁３２ｃ，３２ｄから長手方向２の内側に２３．５ｍｍの位置に位置している。
【００３８】
外側用Ｌ型接合金具３０は、例えば、レーザ加工によってスチール製の平板から、平板３１と平板３２とが平らに連結された平板状態で切り出された後、平板３１と平板３２とが接し長手方向２に延びる仮想直線３５を中心線として直角に屈曲加工されることによって製造される。
【００３９】
図７及び図８は、内側用Ｌ型接合金具４０の外観を示す図であり、図７は斜視図、図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は平面図、図８（ｃ）は側面図であるである。
【００４０】
内側用Ｌ型接合金具４０は、例えば、厚さが１．６ｍｍのスチール製の平板により形成されており、２つの略長方形の平板４１，４２がＬ字型に直交した形状を有している。平板４１は、短手方向１及び長手方向２に沿って広がる当接面４１ａを有しており、平板４２は、長手方向２及び高さ方向３に沿って広がる当接面４２ａを有している。当接面４１ａと当接面４２ａとは、内側用Ｌ型接合金具４０において、直交するＬ字型の内角側の面を形成する。当接面４１ａの大きさは、例えば、短手方向１の長さが１９ｍｍ、長手方向２の長さが７８ｍｍであり、当接面４２ａの大きさは、高さ方向３の長さが３８ｍｍ、長手方向２の長さが７８ｍｍである。内側用Ｌ型接合金具４０において、長手方向２に延びる短手方向１の端縁４１ｂと長手方向２に延びる高さ方向３の端縁４２ｂには、長手方向２の中央の位置に、それぞれＶ字形状の切り欠き溝４３ａ，４３ｂが形成されている。
【００４１】
内側用Ｌ型接合金具４０は、各平板４１，４２に２つずつ合計４つのねじ穴４４ａ，４４ｂ、４４ｃ、４４ｄを有している。各ねじ穴４４ａ，４４ｂ、４４ｃ、４４ｄの直径は、例えば、３ｍｍである。
【００４２】
平板４１のねじ穴４４ａ，４４ｂの中心は、短手方向１において、平板４１の中央に位置している。また、ねじ穴４４ａ，４４ｂの中心は、長手方向２において、平板４１の各端縁４１ｃ，４１ｄから長手方向２の内側に１６．５ｍｍの位置に位置している。
【００４３】
平板４２のねじ穴４４ｃ、４４ｄの中心は、幅方向１において、平板４２の上側３ａの端縁４２ｂから下側３ｂに９．５ｍｍの位置に位置している。また、ねじ穴４４ｃ、４４ｄの中心は、長手方向２において、平板４２の各端縁４２ｃ，４２ｄから長手方向２の内側に２３．５ｍｍの位置に位置している。
【００４４】
内側用Ｌ型接合金具４０は、例えば、レーザ加工によってスチール製の平板から、平板４１と平板４２とが平らに連結された平板状態で切り出された後、平板４１と平板４２とが接し長手方向２に延びる仮想直線４５を中心線として直角に屈曲加工されることによって製造される。
【００４５】
図９は、外側用平型接合金具１０及び外側用Ｌ型接合金具３０を使用して３枚ずつ合計６枚の１×４の木材５１，５２，５３，６１，６２，６３をＬ字型に接合したときの概念図である。図１０は、外側用平型接合金具１０及び外側用Ｌ型接合金具３０を使用して３枚ずつ合計６枚の１×４の木材５１，５２，５３，６１，６２，６３をＬ字型に接合したときの外観を示す斜視図である。
【００４６】
３枚の１×４の木材５１，５２，５３を、木材５１，５２，５３の幅方向４に接合する場合には、２枚の外側用平型接合金具１０を用いる。具体的には、まず、３枚の１×４の木材５１，５２，５３を順に幅方向４に隣接させて配置する。
【００４７】
そして、１枚目の外側用平型接合金具１０を、当接面１０ａの一方側２ａ（図１及び図２参照）の略３分の２の領域が幅方向４における最外位置の木材５１の平面５１ａに当接し、当接面１０ａの他方側２ｂ（図１及び図２参照）の略３分の１の領域が木材５１と隣接する木材５２の平面５２ａに当接するように配置する。このとき、図９に示すように、外側用平型接合金具１０における長手方向２の一方の切り欠き溝１３ａ、１３ｃのＶ字先端が、木材５１と木材５２との接合部分５４と一致するように位置決めすると、外側用平型接合金具１０を適切な位置に容易に配置させることができる。この場合においては、切り欠き溝１３ａ、１３ｃのＶ字先端の位置が特許請求の範囲に記載された第１位置に相当する。その後、ねじ穴１４ａ，１４ｂ，１４ｃを用いて外側用平型接合金具１０を木材５１，５２にねじ止めする。
【００４８】
また、２枚目の外側用平型接合金具１０を、当接面１０ａの他方側２ｂ（図１及び図２参照）の略３分の２の領域が幅方向４における最外位置の木材５３の平面５３ａに当接し、当接面１０ａの一方側２ａの略３分の１の領域が木材５３と隣接する木材５２の平面５２ａに当接するように配置する。このときも同様に、外側用平型接合金具１０における長手方向２の一方の切り欠き溝１３ｂ、１３ｄのＶ字先端が、木材５２と木材５３との接合部分５５と一致するように位置決めすると、外側用平型接合金具１０を適切な位置に容易に配置させることができる。この場合においては、切り欠き溝１３ｂ、１３ｄのＶ字先端の位置が特許請求の範囲に記載された第１位置に相当する。その後、ねじ穴１４ａ，１４ｂ，１４ｃを用いて外側用平型接合金具１０を木材５２，５３にねじ止めする。
【００４９】
これにより、３枚の１×４の木材５１，５２，５３が幅方向４に接合される。
【００５０】
また、幅方向４に隣接した３枚の１×４の木材５１，５２，５３と、幅方向４に隣接した３枚の１×４の木材６１，６２，６３とをＬ字型に接合する場合（図９及び図１０参照）には、２枚の外側用Ｌ型接合金具３０を用いる。具体的には、まず、３枚の１×４の木材５１，５２，５３と、３枚の１×４の木材６１，６２，６３をそれぞれ順に幅方向４に隣接させて配置する。そして、木材５１，５２，５３における平面５１ａ，５２ａ，５３ａと反対側の平面５０ａ（第１平面）の端部と、木材６１，６２，６３における幅方向４及び厚さ方向に沿った端面６０（第２端面）とが当接し、木材５１，５２，５３における幅方向４と厚さ方向に沿った端面５０ｂ（第１端面）と木材６１，６２，６３の平面６１ａ，６２ａ，６３ａ（第２平面）とが同一仮想平面上に位置するように、木材５１，５２，５３と木材６１，６２，６３とをＬ字型に配置する。
【００５１】
そして、１枚目の外側用Ｌ型接合金具３０を、当接面３１ａの一方側２ａの略３分の２の領域が幅方向４における最外位置の木材５１の平面５１ａに当接し、当接面３２ａの一方側２ａの略３分の２の領域が幅方向４における最外位置の木材５１の端面５０及び木材６１の平面６１ａに当接し、当接面３１ａの他方側２ｂの略３分の１の領域が木材５１と隣接する木材５２の平面５２ａに当接し、当接面３２ａの他方側２ｂの略３分の１の領域が木材５１と隣接する木材５２の端面５０及び木材６１と隣接する木材６２の平面６２ａに当接するように配置する。このとき、外側用Ｌ型接合金具３０における長手方向２の一方の切り欠き溝３３ａ、３３ｃのＶ字先端が、木材５１と木材５２との接合部分５４及び木材６１と木材６２との接合部分６４と一致するように位置決めすると、外側用Ｌ型接合金具３０を適切な位置に容易に配置させることができる。この場合においては、切り欠き溝３３ａ、３３ｃのＶ字先端の位置が特許請求の範囲に記載された第１位置に相当する。その後、ねじ穴３４ａ，３４ｂ，３４ｃ、３４ｄ、３４ｅ，３４ｆを用いて外側用Ｌ型接合金具３０を木材５１，５２，６１，６２にねじ止めする。
【００５２】
また、２枚目の外側用Ｌ型接合金具３０を、当接面３１ａの他方側２ｂの略３分の２の領域が幅方向４における最外位置の木材５３の平面５３ａに当接し、当接面３２ａの他方側２ｂの略３分の２の領域が幅方向４における最外位置の木材５３の端面５０及び木材６３の平面６３ａに当接し、当接面３１ａの一方側２ａの略３分の１の領域が木材５１と隣接する木材５２の平面５２ａに当接し、当接面３２ａの一方側２ａの略３分の１の領域が木材５３と隣接する木材５２の端面５０及び木材６３と隣接する木材６２の平面６２ａに当接するように配置する。このとき、外側用Ｌ型接合金具３０における長手方向２の一方の切り欠き溝３３ｂ、３３ｄのＶ字先端が、木材５２と木材５３との接合部分５５及び木材６２と木材６３との接合部分６５と一致するように位置決めすると、外側用Ｌ型接合金具３０を適切な位置に容易に配置させることができる。この場合においては、切り欠き溝３３ｂ、３３ｄのＶ字先端の位置が特許請求の範囲に記載された第１位置に相当する。その後、ねじ穴３４ａ，３４ｂ，３４ｃ、３４ｄ、３４ｅ，３４ｆを用いて外側用Ｌ型接合金具３０を木材５２，５３，６２，６３にねじ止めする。
【００５３】
これにより、幅方向４に隣接した３枚の１×４の木材５１，５２，５３と、幅方向４に隣接した３枚の１×４の木材６１，６２，６３とがＬ字型に接合される。
【００５４】
図１１は、外側用平型接合金具１０、内側用平型接合金具２０、外側用Ｌ型接合金具３０及び内側用Ｌ型接合金具４０を使用して４枚ずつ合計８枚の１×４の木材７１，７２，７３，７４，８１，８２，８３，８４をＬ字型に接合したときの概念図である。
【００５５】
４枚の１×４の木材７１，７２，７３，７４を木材７１，７２，７３，７４の幅方向４に接合する場合には、２枚の外側用平型接合金具１０及び１枚の内側用平型接合金具２０を用いる。具体的には、まず、４枚の１×４の木材７１，７２，７３，７４を順に幅方向４に隣接させて配置する。
【００５６】
幅方向４の最外位置の木材７１とそれと隣接する木材７２との接合、及び幅方向４の最外位置の木材７４とそれと隣接する木材７３との接合は、図９及び図１０に示す例における幅方向４の最外位置の木材５１と隣接する木材５２との接合、及び幅方向４の最外位置の木材５３と隣接する木材５２との接合と同様であるので、説明を省略する。
【００５７】
木材７２と木材７３とは、内側用平型接合金具２０を用いて接合される。内側用平型接合金具２０を、当接面２０ａの一方側２ａの半分の領域が木材７２の平面７２ａに当接し、当接面２０ａの他方側２ｂの半分の領域が木材７２と隣接する木材７３の平面７３ａに当接するように配置する。このとき、内側用平型接合金具２０における切り欠き溝２３ａ、２３ｂのＶ字先端が、木材７２と木材７３との接合部分７６と一致するように位置決めすると、内側用平型接合金具２０を適切な位置に容易に配置させることができる。この場合においては、切り欠き溝２３ａ、２３ｂのＶ字先端の位置が特許請求の範囲に記載された第２位置に相当する。その後、ねじ穴２４ａ，２４ｂを用いて内側用平型接合金具２０を木材７２，７３にねじ止めする。
【００５８】
これにより、４枚の１×４の木材７１，７２，７３，７４が幅方向４に接合される。
【００５９】
また、幅方向４に隣接した４枚の１×４の木材７１，７２，７３，７４と、幅方向４に隣接した４枚の１×４の木材８１，８２，８３，８４とをＬ字型に接合する場合には、２枚の外側用Ｌ型接合金具３０及び１枚の内側Ｌ型接合金具４０を用いる。具体的には、まず、４枚の１×４の木材７１，７２，７３，７４と、４枚の１×４の木材８１，８２，８３，８４をそれぞれ順に幅方向４に隣接させて配置する。そして、図１０に示す場合と同様に、木材７１，７２，７３，７４における平面７１ａ，７２ａ，７３ａ，７４ａと反対側の平面（第１平面、不図示）と、木材８１，８２，８３，８４における幅方向４と厚さ方向に沿った端面（第２端面、不図示）とが当接し、木材７１，７２，７３，７４における幅方向４と厚さ方向に沿った端面（第１端面、不図示）と木材８１，８２，８３，８４において幅方向４と長さ方向に沿った平面８１ａ，８２ａ，８３ａ，８４ａ（第２平面）とが同一仮想平面上に位置するように、木材７１，７２，７３，７４と木材８１，８２，８３，８４とをＬ字型に配置する。
【００６０】
幅方向４の最外位置で隣接する木材７１，７２と木材８１，８２とのＬ字型接合、及び幅方向４の最外位置で隣接する木材７３，７４と木材８３，８４とのＬ字型接合は、図９及び図１０に示す例における幅方向４の最外位置で隣接する木材５１，５２と木材６１，６２とのＬ字型接合、及び幅方向４の最外位置で隣接する木材５２，５３と木材６２，６３とのＬ字型接合と同様であるので、説明を省略する。
【００６１】
木材７２，７３と木材８２，８３とのＬ字型接合は、内側用Ｌ型接合金具４０を用いて接合される。内側用Ｌ型接合金具４０を、当接面４１ａの一方側２ａの半分の領域が木材７２の平面７２ａに当接し、当接面４２ａの一方側２ａの半分の領域が木材７２の端面（第１端面）及び木材８２の平面８２ａ（第２平面）に当接し、当接面４１ａの他方側２ｂの半分の領域が木材７２と隣接する木材７３の平面７３ａに当接し、当接面４２ａの他方側２ｂの半分の領域が木材７２と隣接する木材７３の端面（第１端面）及び木材８２と隣接する木材８３の平面８３ａ（第２平面）に当接するように配置する。このとき、内側用Ｌ型接合金具４０における長手方向２の切り欠き溝３３ａ、３３ｂのＶ字先端が、木材７２と木材７３との接合部分７６及び木材８２と木材８３との接合部分８６と一致するように位置決めすると、内側用Ｌ型接合金具４０を適切な位置に容易に配置させることができる。その後、ねじ穴４４ａ，４４ｂ，４４ｃ、４４ｄを用いて内側用Ｌ型接合金具４０を木材７２，７３，８２，８３にねじ止めする。
【００６２】
これにより、幅方向４に隣接した４枚の１×４の木材７１，７２，７３，７４と、幅方向４に隣接した４枚の１×４の木材８１，８２，８３，８４とがＬ字型に接合される。
【００６３】
図１２は、外側用平型接合金具１０、内側用平型接合金具２０、外側用Ｌ型接合金具３０及び内側用Ｌ型接合金具４０を使用して５枚ずつ合計１０枚の１×４の木材９１，９２，９３，９４，９５，１０１，１０２，１０３，１０４，１０５をＬ字型に接合したときの概念図である。
【００６４】
５枚の１×４の木材９１，９２，９３，９４，９５を木材９１，９２，９３，９４，９５の幅方向４に接合する場合には、２枚の外側用平型接合金具１０及び２枚の内側用平型接合金具２０を用いる。具体的には、まず、５枚の１×４の木材９１，９２，９３，９４，９５を順に幅方向４に隣接させて配置する。
【００６５】
そして、図１１に示す木材７１と木材７２との接合と同様に木材９１と木材９２とを接合し、図１１に示す木材７２と木材７３との接合と同様に木材９２と木材９３、及び木材９３と木材９４とを接合し、図１１に示す木材７３と木材７４との接合を同様に木材９４と木材９５とを接合する。
【００６６】
また、図１１に示す木材７１，７２と木材８１，８２とのＬ字接合と同様に木材９１，９２と木材１０１，１０２とをＬ字接合し、図１１に示す木材７２，７３と木材８２，８３とのＬ字接合と同様に木材９２，９３と木材１０２，１０３、及び木材９３，９４と木材１０３，１０４とをＬ字接合する。
【００６７】
これにより、５枚の１×４の木材９１，９２，９３，９４，９５が幅方向４に接合されると共に、幅方向４に隣接した５枚の１×４の木材９１，９２，９３，９４，９５と、幅方向４に隣接した５枚の１×４の木材１０１，１０２，１０３，１０４，１０５とがＬ字型に接合される。
【００６８】
以上のように、外側用平型接合金具１０、外側用Ｌ型接合金具３０は、１×４の木材を接合するための接合金具であって、木材に当接させるための当接面１０ａ，３１ａ，３２ａと、当接面１０ａ，３１ａ，３２ａと交差する方向に当接面１０ａ，３１ａ，３２ａ内において外側用平型接合金具１０又は外側用Ｌ型接合金具３０を貫通する３つずつのねじ穴１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ，３４ｅ，３４ｆとを有し、各ねじ穴１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ，３４ｅ，３４ｆは、長手方向２に間隔を空けて配置され、各３つのねじ穴のうち１つは、切り欠き溝１３ｂ，１３ｄ，３３ｂ，３３ｄの一方側２ａ又は切り欠き溝１３ａ，１３ｃ，３３ａ，３３ｃの他方側２ｂに位置しており、各３つのねじ穴のうち残りの２つは、切り欠き溝１３ｂ，１３ｄ，３３ｂ，３３ｄの他方側２ｂ又は切り欠き溝１３ａ，１３ｃ，３３ａ，３３ｃの一方側２ａに位置しており、長手方向２の長さは、１２４ｍｍである。
【００６９】
したがって、３枚の１×４の木材を木材の幅方向４に接合するときは、外側用平型接合金具１０又は外側用Ｌ型接合金具３０の長手方向２と木材の幅方向４とを一致させた状態で、この方向４に沿って直線上に２枚の外側用平型接合金具１０又は外側用Ｌ型接合金具３０を並べて配置することにより、木材の幅方向４に直線的、かつ、間隔が空きすぎないように外側用平型接合金具１０又は外側用Ｌ型接合金具３０を配置して木材を接合することができる。このとき、外側用平型接合金具１０又は外側用Ｌ型接合金具３０の長手方向２の約３分の２の領域が外側に配置された木材と当接し、外側用平型接合金具１０又は外側用Ｌ型接合金具３０の長手方向２の約３分の１の領域が内側に配置された木材と当接する。その結果、１種類の接合金具を組み合わせるだけで、十分な接合強度を得ることができると共に、直線上に外側用平型接合金具１０又は外側用Ｌ型接合金具３０が配置されるので、意匠性にも優れ、木材において接合に使用される領域をより小さくすることができる。また、外側用平型接合金具１０又は外側用Ｌ型接合金具３０の長手方向２の長さは、木材の幅方向４の長さより短いため、幅方向４の外側に配置された木材の外側部分に接合金具が位置しないように接合金具を配置することができる。そのため、当該木材の外側部分に別の金具等を取り付けても接合金具が邪魔にならない。
【００７０】
また、４枚以上の１×４の木材を木材の幅方向４に接合するときは、外側用平型接合金具１０及び内側用平型接合金具２０、又は、外側用Ｌ型接合金具３０及び内側用Ｌ型接合金具４０の長手方向２と木材の幅方向４とを一致させた状態で、この方向４に沿って２枚の外側用平型接合金具１０又は外側用Ｌ型接合金具３０を外側に配置し、内側用平型接合金具２０又は内側用Ｌ型接合金具４０を、接合する木材の数から３を減算した数だけ、その間に配置することにより、木材の幅方向４に直線的、かつ、間隔が空きすぎないように外側用平型接合金具１０及び内側用平型接合金具２０、又は、外側用Ｌ型接合金具３０及び内側用Ｌ型接合金具４０を配置して木材を接合することができる。
【００７１】
また、外側用Ｌ型接合金具３０、内側用Ｌ型接合金具４０は、長手方向２に沿って広がる当接面３１ａ，４１ａ（第１面）及び当接面３２ａ，４２ａ（第２面）からなり、当接面３１ａ，４１ａと当接面３２ａ，４２ａとは、互いに直交し、Ｌ字型の内角側の面を形成しており、当接面３１ａ，４１ａ及び当接面３２ａ，４２ａは、それぞれねじ穴３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ，３４ｅ，３４ｆ，４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄを有し、当接面３１ａ，４１ａに位置するねじ穴３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，４４ａ，４４ｂと、当接面３２ａ，４２ａに位置するねじ穴３４ｄ，３４ｅ，３４ｆ，４４ｃ，４４ｄとは、長手方向２に互いにずれた位置に配置されており、短手方向１における当接面３１ａ，４１ａの長さは、１９ｍｍであり、高さ方向３における当接面３２ａ，４２ａの長さは、３８ｍｍである。
【００７２】
したがって、外側用Ｌ型接合金具３０、内側用Ｌ型接合金具４０におけるＬ字型の内角側の当接面３１ａ，４１ａ及び当接面３２ａ，４２ａが、Ｌ字型を構成する木材の外角側の面に当接され、当接面３１ａ，４１ａは、Ｌ字型を構成する一方の木材に固着され、当接面３２ａ，４２ａは、Ｌ字型を構成する他方の木材に固着される。そのため、Ｌ字型を構成する木材どうしを強固に接合することができる。また、幅方向４に複数の木材を並べた状態でＬ字型を木材によって形成する場合であっても、外側用Ｌ型接合金具３０のみ、又は外側用Ｌ型接合金具３０と内側用Ｌ型接合金具４０を組み合わせることで、Ｌ字型に配置された複数の木材を十分な接合強度で接合できると共に、直線上に外側用Ｌ型接合金具１０及び内側用Ｌ型接合金具４０が配置されるので、意匠性にも優れ、木材において接合に使用される領域をより小さくすることができる。
【００７３】
外側用平型接合金具１０、内側用平型接合金具２０、外側用Ｌ型接合金具３０及び内側用Ｌ型接合金具４０は、縁周部に切り欠き溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，２３ａ，２３ｂ，３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，４３ａ，４３ｂを有する。
【００７４】
そのため、幅方向４に並べられた木材の当接位置に切り欠き溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，２３ａ，２３ｂ，３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，４３ａ，４３ｂを合わせることで、外側用平型接合金具１０、内側用平型接合金具２０、外側用Ｌ型接合金具３０及び内側用Ｌ型接合金具４０の取り付け位置が容易に決定される。
【００７５】
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は、他の形態で実施することもできる。
【００７６】
例えば、上記の実施形態において、外側用平型接合金具１０、内側平型接合金具２０、外側Ｌ型接合金具３０、内側Ｌ型接合金具４０は、外縁が直線で形成された長方形状又は長方形状の組み合わせであった。しかしながら、外側用平型接合金具１０、内側平型接合金具２０、外側Ｌ型接合金具３０、内側Ｌ型接合金具４０は、この形状に限定されない。例えば、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、外縁形状が円弧状の形状が組み合わされた形状であってもよいし、その他の形状であってもよい。この場合、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、長手方向２に反対称な形状を有する２種類を用意しておき、例えば、図１３（ａ）に示す外側用Ｌ型接合金具３０を、木材の幅方向４の一方端に使用し、図１３（ｂ）に示す外側用Ｌ型接合金具３０を、木材の幅方向４の他方端に使用してもよい。また、外側用平型接合金具１０、内側平型接合金具２０、外側Ｌ型接合金具３０、内側Ｌ型接合金具４０は、ねじ穴１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，２４ａ，２４ｂ，３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ，３４ｅ，３４ｆ，４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ以外の貫通孔を有していないが、ねじ穴１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，２４ａ，２４ｂ，３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ，３４ｅ，３４ｆ，４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ以外に意匠性を目的とした形状の貫通孔や凹凸を有していてもよい。
【００７７】
また、上記の実施形態において、外側用平型接合金具１０、内側平型接合金具２０、外側Ｌ型接合金具３０、内側Ｌ型接合金具４０は、レーザ加工によって平板から切り抜かれて製造されたが、型によって平板から打ち抜き加工されることによって製造されてもよい。
【００７８】
また、上記の実施形態において、外側用平型接合金具１０、内側平型接合金具２０、外側Ｌ型接合金具３０、内側Ｌ型接合金具４０は、ねじによって木材に固定されたが、ねじ止め以外の方法、例えば、釘や接着剤で固定されてもよい。接着剤で固定する場合には、ねじ穴１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，２４ａ，２４ｂ，３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ，３４ｅ，３４ｆ，４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄは無くてもよい。
【００７９】
また、上記の実施形態において、外側用平型接合金具１０、内側平型接合金具２０、外側Ｌ型接合金具３０、内側Ｌ型接合金具４０は、スチール製であったが、スチール以外の金属、例えば、ステンレス、アルミ、銅などで形成されていてもよい。
【００８０】
また、上記の実施形態において、外側Ｌ型接合金具３０、内側Ｌ型接合金具４０は、平板を屈曲してＬ字型に加工して製造されたが、２枚の平板を溶接等で接合してＬ字型にしてもよい。
【００８１】
また、上記の実施形態において、ねじ穴１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，２４ａ，２４ｂ，３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ，３４ｅ，３４ｆ，４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄの直径は、３ｍｍであったが、３ｍｍ以外の直径であってもよい。これは、使用するねじや釘に合わせて適切な直径を採用すればよい。
【００８２】
また、ねじ穴１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，２４ａ，２４ｂ，３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ，３４ｅ，３４ｆ，４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄの位置は、上記の位置に限定されない。
【００８３】
また、上記の実施形態において、外側用平型接合金具１０及び外側Ｌ型接合金具３０の長手方向２の長さは１２４ｍｍであったが、必ずしも１２４ｍｍである必要はない。外側用平型接合金具１０及び外側Ｌ型接合金具３０の長手方向２の長さは、１００ｍｍ以上かつ１３３．５ｍｍ以下であることが好ましく、１００ｍｍ以上かつ１２５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。また、上記の実施形態において、内側平型接合金具２０及び内側Ｌ型接合金具４０の長手方向２の長さは７８ｍｍであったが、必ずしも７８ｍｍである必要はない。内側平型接合金具２０及び内側Ｌ型接合金具４０の長手方向２の長さは、７４ｍｍ以上かつ８９ｍｍ以下であることが好ましい。
【符号の説明】
【００８４】
１  短手方向
２  長手方向
３  高さ方向
４  幅方向
５  一方側
６  他方側
１０  外側用平型接合金具（接合金具、第１接合金具）
１０ａ  当接面（平面）
１１ａ，１１ｂ  端縁（周縁部）
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ  切り欠き溝
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ  ねじ穴
２０  内側用平型接合金具（接合金具、第２接合金具）
２０ａ  当接面（平面）
２１ａ，２１ｂ  端縁（周縁部）
２３ａ，２３ｂ  切り欠き溝
２４ａ，２４ｂ  ねじ穴
３０  外側用Ｌ型接合金具（接合金具、第１接合金具）
３１ａ  当接面（第１面）
３２ａ  当接面（第２面）
３１ｂ，３２ｂ  端縁（周縁部）
３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ  切り欠き溝
３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ，３４ｅ，３４ｆ  ねじ穴
４０  内側用Ｌ型接合金具（接合金具、第２接合金具）
４１ａ  当接面（第１面）
４２ａ  当接面（第２面）
４１ｂ，４２ｂ  端縁（周縁部）
４３ａ，４３ｂ  切り欠き溝
４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ  ねじ穴
５１，５２，５３  木材（第１木材）
５１ａ，５２ａ，５３ａ  平面（木材の平面）
５０ｂ  端面（第１端面）
５０ａ  平面（第１平面）
６１，６２，６３  木材（第２木材）
６１ａ，６２ａ，６３ａ  平面（木材の平面、第２平面）
６０  端面（第２端面）
７１，７２，７３，７４  木材（第１木材）
７１ａ，７２ａ，７３ａ，７４ａ  平面（木材の平面）
８１，８２，８３，８４  木材（第２木材）
８１ａ，８２ａ，８３ａ，８４ａ  平面（木材の平面、第２平面）
９１，９２，９３，９４，９５  木材（第１木材）
９１ａ，９２ａ，９３ａ，９４ａ，９５ａ  平面（木材の端面）
１０１，１０２，１０３，１０４，１０５  木材（第２木材）
１０１ａ，１０２ａ，１０３ａ，１０４ａ，１０５ａ  平面（木材の平面、第２平面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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