(57)【要約】【課題】  粘性の高い流体において除去の難しい泡の混入を少なくすることが可能な撹拌機用撹拌子を提供する。【解決手段】  本発明に係る撹拌機用撹拌子１は、一方の側の中心に回転軸としてのシャフト５０が接続される基部１０と、基部１０の他方の側に設けられる４カ所の羽根部２０と、該他方の側の中心に設けられ、４カ所の羽根部２０を離接させる離接空間部３０と、を概略具備し、基部１０は円板状に形成され一方の面の中心に回転軸としてのシャフト５０が接続される回転軸接続部１２を備えており撹拌機５２の作動によって回転するシャフト５０を回転軸として撹拌機用撹拌子１が回転するように構成されている。【選択図】図１
2018111089.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の側の中心に回転軸が接続される基部と、
前記基部の他方の側に設けられる複数の羽根部と、
該他方の側の中心に設けられ、前記羽根部を離接させる離接空間部と、を具備し、
前記羽根部は、前記離接空間部から前記基部の外周に向かって設けられ、前記基部の他方の側に立設される２つの流路形成面と、前記基部の外周に沿って立設され、前記２つの流路形成面同士を接続する外周形成面とを備え、
隣り合う前記羽根部の向かい合う前記流通路形成面が平行となることを特徴とする撹拌機用撹拌子。
【請求項２】
前記基部の一方の側が被撹拌対象の流体の液表面の側となるように設置されることを特徴とする請求項１に記載の撹拌機用撹拌子。
【請求項３】
前記基部は、円板上に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の撹拌機用撹拌子。
【請求項４】
前記基部の一方の側は、前記基部の外周側から中心側に向かって凸であり、前記回転軸に垂直な断面が円形となる液表面目安傾斜部を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の撹拌機用撹拌子。
【請求項５】
前記基部の一方の側は、前記回転軸に垂直な断面が円形とならない凸部または凹部がないことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の撹拌機用撹拌子。
【請求項６】
前記外周形成面は、前記基部の外周から突出しないことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の撹拌機用撹拌子。
【請求項７】
前記外周形成面は、前記基部の外周側から中心側に向かって傾斜して立設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の撹拌機用撹拌子。
【請求項８】
前記外周形成面は、前記基部の外周の外周縁から所定距離離間した位置に立設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の撹拌機用撹拌子。
【請求項９】
前記流通路形成面は垂設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の撹拌機用撹拌子。
【請求項１０】
向かい合う前記流通路形成面に挟まれた前記基部の他方の側に接続面が設けられ、該接続面は平面であることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の撹拌機用撹拌子。
【請求項１１】
向かい合う前記流通路形成面に挟まれた前記基部の他方の側に接続面が設けられ、該接続面は前記基部の一方の側に向かって凹んだ曲面であることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の撹拌機用撹拌子。
【請求項１２】
前記接続面は、前記基部の中心側から外周側に向かう溝部であることを特徴とする請求項１１に記載の撹拌機用撹拌子。
【請求項１３】
向かい合う前記流通路形成面に挟まれた前記基部の他方の側は、前記基部の外周側から中心側に向かって凸となる傾斜部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれか１項に記載の撹拌機用撹拌子。
【請求項１４】
前記離接空間部は、前記基部の外周側から中心側に向かって凸となる離接空間部傾斜部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項１３のいずれか１項に記載の撹拌機用撹拌子。
【請求項１５】
前記２つの流路形成面と前外周形成面とで囲われる面は、前記基部の外周側から中心側に向かって凸となる傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項１４のいずれか１項に記載の撹拌機用撹拌子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、液体その他の各種流体を撹拌し、混合、分散等を行うための撹拌機用撹拌子であって、特に塗料、接着剤やモルタルなどの粘性の高い流体を確実に撹拌するための撹拌機用撹拌子に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、２種類以上の流体を混合したり、流体中に添加した各種粉末等の固体を均一に分散させたりする撹拌では、各種のプロペラ型撹拌羽根、パドル型撹拌羽根やディスクタービン型撹拌羽根などの各種撹拌子を流体中で回転させて行っていた。【０００３】  例えば、特許文献１に開示される撹拌機では、ディスクタービン型撹拌羽根の一種である、回転する円板（ディスク）の径方向外周部に鋭利な鋸歯を持つ歯付きタービン羽根を用いている。【０００４】  この特許文献１のような撹拌機は、流体を収容する容器などに恒常的に設置されて使用されるものの他に、例えば塗料、接着剤やモルタル等を使用直前に現場で撹拌するため、作業者が手に持って使用するハンディー撹拌機もよく使用されている。このハンディー撹拌機は、一般的にハンドドリル型やハンディーミキサー型の駆動装置の駆動軸の先端に歯付きタービン羽根を設けて構成されている。そして、作業者は、駆動装置を手に持ち、先端の歯付きタービン羽根を塗料等の流体（被撹拌物）が収容された容器内に挿入して回転させることで撹拌を行う。【０００５】  また、特許文献２に開示される撹拌装置では、円板の周方向に沿って略等間隔で外周縁から中心近傍に向け複数の切り込みを設け、その切り込みのうち円板の回転方向に対し後ろ側を槽底方向に折り曲げた片羽根のブレードタービン羽根を用いて撹拌を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１７０２０１号公報
【特許文献２】特開平８−６６６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  しかしながら、この特許文献１の歯付きタービン羽根を作業者が手に持って使用するハンディー撹拌機に取り付けて使用する場合には、鋭利な鋸歯を高速で回転させることから非常に危険であり、取り扱いに注意を要するという課題があった。【０００８】  また、鋸歯を容器にぶつけてしまった場合や歯付きタービン羽根が疲労破壊を起こした場合に、羽根や容器の一部が欠けたり削れたりすることで流体内に混入するコンタミ（コンタミネーション）の課題があった。【０００９】  また、特許文献１の歯付きタービン羽根の板状の歯は、その板面が回転する円板の径方向外周部に面するように配置されているため、円板の径方向への撹拌流（輻流と称す）及び軸方向への撹拌流（軸流と称す）を生じさせることに向いておらず、全体を撹拌するには歯付きタービン羽根を高速回転させなければならない。この結果、歯付きタービン羽根の回転方向への撹拌流（旋回流と称す）が強くなり、大きなボルテックス（水面上の渦巻き）の発生による空気等の泡の混入の課題があった。【００１０】  また、特許文献２の片羽根のブレードタービン羽根による撹拌では、円板の切り込みを折り曲げて形成した片羽根によって円板に隙間ができるため、片羽根による撹拌流が流体の液表面側にも発生する。この結果、液表面の乱れが発生して泡の混入が発生する虞があった。【００１１】  さらに、粘性の高い流体を確実に撹拌するためには、撹拌子の翼端の周速を速くして、高い粘性に抗するように撹拌流の流速を速くすると効果がある。この点において、特許文献２の片羽根のブレードタービン羽根や一般的な撹拌用のブレードタービン羽根では、羽根同士の間隔が円板の外周縁に向かって離れていくため、翼端の周速を効率よく撹拌流の流速に変換することに劣る課題があった。【００１２】  さらには、特許文献２の片羽根のブレードタービン羽根は、流体を収容する容器などに恒常的に設置されて使用されることを前提としているため、流体量の変化により羽根が液面に出てしまう場合や、撹拌の終了後に一旦、流体を容器から抜いて、再度、容器に撹拌対象の流体を入れた場合に羽根の一部（特に容器接地面に水平な面）に空気が残ってしまい、流体内に泡が混入してしまう課題があった。【００１３】  また同様に、特許文献２の片羽根のブレードタービン羽根を作業者が手に持って使用するハンディー撹拌機に取り付けて使用する場合、羽根を流体へ出し入れした際に流体内への泡の混入が起きやすい課題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１４】  この発明の目的は、上述した事情に鑑みなされたもので、この発明の主たる目的は、粘性の高い流体を効率よく確実に撹拌することが可能な撹拌機用撹拌子を提供することである。【００１５】  また、この発明の別の目的は、被撹拌物である流体の液面にボルテックス（水面上の渦巻き）ができにくく、波立たない静かな撹拌が可能な撹拌機用撹拌子を提供することである。【００１６】  さらに、この発明の別の目的は、粘性の高い流体において除去の難しい泡の混入を少なくすることが可能な撹拌機用撹拌子を提供することである。【００１７】  またさらに、この発明のさらに別の目的は、容器や槽を傷付けることでのコンタミを防止し、用途を問わずに安全且つ効率的な撹拌を行うことが可能な撹拌機用撹拌子を提供することである。【００１８】  上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明に係わる撹拌機用撹拌子は、請求項１の記載によれば、一方の側の中心に回転軸が接続される基部と、前記基部の他方の側に設けられる複数の羽根部と、該他方の側の中心に設けられ、前記羽根部を離接させる離接空間部と、を具備し、前記羽根部は、前記離接空間部から前記基部の外周に向かって設けられ、前記基部の他方の側に立設される２つの流路形成面と、前記基部の外周に沿って立設され、前記２つの流路形成面同士を接続する外周形成面とを備え、隣り合う前記羽根部の向かい合う前記流通路形成面が平行となることを特徴とする。【００１９】  また、この発明に係わる撹拌機用撹拌子は、請求項２の記載によれば、前記基部の一方の側が被撹拌対象の流体の液表面の側となるように設置されることを特徴とする。【００２０】  また、この発明に係わる撹拌機用撹拌子は、請求項３の記載によれば、前記基部は、円板上に形成されていることを特徴とする。【００２１】  また、この発明に係わる撹拌機用撹拌子は、請求項４の記載によれば、前記基部の一方の側は、前記基部の外周側から中心側に向かって凸であり、前記回転軸に垂直な断面が円形となる液表面目安傾斜部を備えることを特徴とする。【００２２】  また、この発明に係わる撹拌機用撹拌子は、請求項５の記載によれば、前記基部の一方の側は、前記回転軸に垂直な断面が円形とならない凸部または凹部がないことを特徴とする。【００２３】  また、この発明に係わる撹拌機用撹拌子は、請求項６の記載によれば、前記外周形成面は、前記基部の外周から突出しないことを特徴とする。【００２４】  また、この発明に係わる撹拌機用撹拌子は、請求項７の記載によれば、前記外周形成面は、前記基部の外周側から中心側に向かって傾斜して立設されていることを特徴とする。【００２５】  また、この発明に係わる撹拌機用撹拌子は、請求項８の記載によれば、前記外周形成面は、前記基部の外周の外周縁から所定距離離間した位置に立設されていることを特徴とする。【００２６】  また、この発明に係わる撹拌機用撹拌子は、請求項９の記載によれば、前記流通路形成面は垂設されていることを特徴とする。【００２７】  また、この発明に係わる撹拌機用撹拌子は、請求項１０の記載によれば、向かい合う前記流通路形成面に挟まれた前記基部の他方の側に接続面が設けられ、該接続面は平面であることを特徴とす��。【００２８】  また、この発明に係わる撹拌機用撹拌子は、請求項１１の記載によれば、向かい合う前記流通路形成面に挟まれた前記基部の他方の側に接続面が設けられ、該接続面は前記基部の一方の側に向かって凹んだ曲面であることを特徴とする。【００２９】  また、この発明に係わる撹拌機用撹拌子は、請求項１２の記載によれば、前記接続面は、前記基部の中心側から外周側に向かう溝部であることを特徴とする。【００３０】  また、この発明に係わる撹拌機用撹拌子は、請求項１３の記載によれば、向かい合う前記流通路形成面に挟まれた前記基部の他方の側は、前記基部の外周側から中心側に向かって凸となる傾斜部が設けられていることを特徴とする。【００３１】  また、この発明に係わる撹拌機用撹拌子は、請求項１４の記載によれば、前記離接空間部は、前記基部の外周側から中心側に向かって凸となる離接空間部傾斜部が設けられていることを特徴とする。【００３２】  また、この発明に係わる撹拌機用撹拌子は、請求項１５の記載によれば、前記２つの流路形成面と前外周形成面とで囲われる面は、前記基部の外周側から中心側に向かって凸となる傾斜面が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３３】  この発明によれば、粘性の高い流体を効率よく確実に撹拌できる撹拌機用撹拌子を提供することが可能となる。【００３４】  また、この発明によれば、被撹拌物である流体の液面にボルテックス（水面上の渦巻き）ができにくく、波立たない静かな撹拌ができる撹拌機用撹拌子を提供することが可能となる。【００３５】  さらに、この発明によれば、粘性の高い流体において除去の難しい泡の混入を少なくできる撹拌機用撹拌子を提供することが可能となる。【００３６】  またさらに、この発明によれば、容器や槽を傷付けることでのコンタミを防止し、用途を問わずに安全且つ効率的な撹拌ができる撹拌機用撹拌子を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】  本発明の撹拌機用撹拌子の第１の実施例を示す斜視図
【図２】  第１の実施例を示す斜視図
【図３】  図１の正面図
【図４】  図１の上面図
【図５】  図１の底面図
【図６】  図１のＡ−Ａ断面図
【図７】  本発明の撹拌機用撹拌子の使用状態参考図
【図８】  第２の実施例を示す正面図
【図９】  図８の側面図
【図１０】  図８の上面図
【図１１】  図８の底面図
【図１２】  第３の実施例を示す正面図
【図１３】  図１２の上面図
【図１４】  図１２の底面図
【図１５】  第４の実施例を示す斜視図
【図１６】  第４の実施例を示す別の斜視図
【図１７】  第５の実施例を示す斜視図
【図１８】  第６の実施例を示す斜視図
【図１９】  第７の実施例を示す斜視図
【図２０】  第８の実施例を示す斜視図
【図２１】  第９の実施例を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００３８】  ＜第１の実施例＞
図面を用いて本発明の第１の実施例としての撹拌機用撹拌子１の構造について説明する。図１及び図２は本発明の撹拌機用撹拌子の第１の実施例を示す斜視図、図３は図１の正面図、図４は図１の上面図、図５は図１の底面図、図６は図１のＡ−Ａ断面図、図７はこの第１の実施例の撹拌機用撹拌子１及び後述するその他の撹拌機用撹拌子１の使用状態参考図となっている。なお、図１の側面図及び背面図は、図３と同一につき図示を省略している。【００３９】  図１乃至図７によれば、撹拌機用撹拌子１は、一方の側の中心に回転軸としてのシャフト５０が接続される基部１０と、基部１０の他方の側に設けられる４カ所の羽根部２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄと、該他方の側の中心に平面として設けられ、４カ所の羽根部２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを離接させる離接空間部３０と、を概略具備している。なお、図１は、第１の実施例の撹拌機用撹拌子１において基部１０の一方の側から見た斜視図で、図２は基部１０の他方の側から見た斜視図となっている。【００４０】  この第１の実施例における基部１０は、円板状に形成され一方の面の中心に回転軸としてのシャフト５０が接続される回転軸接続部１２を備えており、撹拌機５２の作動によって回転するシャフト５０を回転軸として撹拌機用撹拌子１が回転するように構成されている。なお、本実施例において、貫通穴となっている回転軸接続部１２へのシャフト５０の接続は嵌め合いとなっているが、これに限定されるものではなく、例えば、シャフト先端に雄ネジを設けて複数のナットで基部１０を挟み込んで接続したり、貫通穴となっている回転軸接続部１２を凹み穴にすると共に該凹み穴に雌ネジを設けると共にシャフト５０の先端部に雄ネジを設けてねじ込んで接続したり、基部１０の一方の面から突出するボス部に回転軸接続部１２を設けてシャフト５０を横からとめる止めネジ、イモネジやセットスクリューを使用したりする等、既知のいずれの方法であってもよい。【００４１】  また、基部１０は、シャフト５０の軸方向の長さよりシャフト５０の断面（垂直）方向の長さが長い、幅広の形状となっているため、同じ回転数で基部１０の周速（外周の速度）を上げやすく、撹拌力の向上に寄与している。【００４２】  なお、基部１０の一方の面は、被撹拌対象の流体の液表面の側となるように設置されている。また、該一方の面はシャフト５０の断面方向に突起物（凸部）や穴（凹部）がない平板状で撹拌機用撹拌子１の液表面の側で旋回流が発生しにくい構成のため、液表面の渦（ボルテックス）が防止されて空気等の気体の巻き込みが防止されたり、液表面の乱れや暴れが防止されて泡立ちが抑制されたりする効果が得られる。【００４３】  ４カ所の羽根部２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは、基部１０の他方の面に設けられる基部１０の回転方向に所定の厚みを有する柱状の部材となっている。具体的には、基部１０の他方の側に立設され、離接空間部３０から基部１０の外周に向かって設けられる２つの流路形成面２１ａと２１ｂ、２１ｃと２１ｄ、２１ｅと２１ｆ、及び２１ｇと２１ｈ、と、基部１０の外周に沿って立設され、２つの流路形成面２１ａと２１ｂ、２１ｃと２１ｄ、２１ｅと２１ｆ、及び２１ｇと２１ｈ同士を接��する外周形成面２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄとを備える略角柱形状となっている。【００４４】  なお、２つの流路形成面２１ａと２１ｂ、２１ｃと２１ｄ、２１ｅと２１ｆ、及び２１ｇと２１ｈを離接空間部３０の側で接続する箇所は、直接、該２つの流路形成面を接続しても良いし、本実施例のように、流路形成面接続面２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄのように面で接続してもよい。【００４５】  ２つの流路形成面２１ａと２１ｂ、２１ｃと２１ｄ、２１ｅと２１ｆ、及び２１ｇと２１ｈと外周形成面２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄの先端側（基部１０への接続箇所の反対側）にはこれらを閉じるように先端面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄが設けられている。【００４６】  また、これらの４カ所の羽根部２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄのうち、隣り合う羽根部において向かい合う流通路形成面、具体的には２１ａと２１ｈ、２１ｂと２１ｃ、２１ｄと２１ｅ、及び２１ｆと２１ｇに挟まれた基部１０の他方の側で接続する接続面２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄは、基部１０の一方の側に向かって凹んだ曲面に形成されている。また、該凹んだ曲面となっている接続面２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄは、基部１０の中心側から外周側に向かう溝部となっている。【００４７】  さらに、該流通路形成面は基部１０の他方の側に垂設されると共に、これらの４カ所の羽根部２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄのうちの隣り合う羽根部において向かい合う流通路形成面、具体的には２１ａと２１ｈ、２１ｂと２１ｃ、２１ｄと２１ｅ、２１ｆと２１ｇは平行となっている。【００４８】  なお、本実施例において、撹拌機用撹拌子１を構成する材質は、特に限定されるものではなく、例えば金属やセラミックス、樹脂、ゴム、木材等、使用条件に応じた適宜の材質を採用することができる。【００４９】  ここで、改めて、撹拌機用撹拌子１の作動について図７を用いて概略説明する。本発明の撹拌機用撹拌子１は、被撹拌物である流体６４内において、シャフト５０に駆動されてシャフトの中心軸を中心に回転することにより流体６４を撹拌する。【００５０】  具体的には、撹拌機用撹拌子１は、シャフト５０の一方の側で基部１０を回転させる回転機構としての撹拌機５２に接続され、他方の側で基部１０の一方の面の中心に設けられた回転軸接続部１２に接続され、撹拌機用撹拌子１が槽６２内に収容された流体６４内に浸漬された状態で使用される。【００５１】  なお、本発明で使用される撹拌機５２は、図７の通り、作業者が手に持って使用する撹拌機または図示しない据え付け型の撹拌機で使用される。【００５２】  流体６４中に撹拌機用撹拌子１を浸漬して回転させると、隣り合う羽根部において向かい合う流通路形成面の間に存在する流体６４が、該向かい合う流通路形成面によって基部１０の外周に向かって吐き出され、該吐き出しに伴い、離接空間部３０に流体６４が吸い込まれる。撹拌機５２の回転を継続することで、流体６４の撹拌機用撹拌子１の外周から吐き出しと離接空間部３０への吸い込みが連続し、槽内６２で流体６４の移動が継続することとなる。【００５３】  この流体６４の移動の継続により、撹拌機用撹拌子１の周囲には、撹拌機用撹拌子１の外周から放射状に広がる流動と、離接空間部３０に向かう流動が継続し、流体６４全体が撹拌されることとなる。【００５４】  また、槽６２の槽底に滞留している滞留物を分散させる場合には、撹拌機用撹拌子１の先端部を層底に近づければよい。このようにすることで、吸入口１２から滞留物を吸い上げて吐出口１４から噴出し、滞留物を槽６２内に十分に分散させることができる。【００５５】  なお、本発明の撹拌機用撹拌子１では、隣り合う羽根部において向かい合う流通路形成面が平行となっている、即ち、特許文献２の片羽根のブレードタービン羽根のように外周になるほど羽根の間の間隔が広くなっていないため、撹拌機用撹拌子１の周速が効率よく各々の一組の流通路形成面の間に存在する流体６４に伝わるので、外周から吐き出される流体６４の流速を速くすることが可能となっている。これは、特に粘性の高い流体を効率よく確実に撹拌する際に有利であり、本発明の特徴となっている。【００５６】  また、本発明の撹拌機用撹拌子１では、羽根部の流通路形成面が流体６４に対して露出している、即ち特開２０１１−５３４９号公報に開示の撹拌体と比して流体６４を掻き混ぜるたり練り混ぜたりするのに必要なせん断力を付与する構成を有しているため、粘性の高い流体の撹拌に適している。【００５７】  さらに、本発明の撹拌機用撹拌子１では、羽根部は板状でなく柱状であるため、粘性の高い流体に対する耐空性が高く、掻き混ぜや練り混ぜが容易となっている。【００５８】  またさらに、本発明の撹拌機用撹拌子１の柱状の羽根部では、板状の羽根と比して羽根の回転方向後ろ側での負圧が起こりにくく、高速回転が必要な撹拌でのキャビテーションによる泡立ち防止効果に効果がある。【００５９】  さらにまた、本実施例における撹拌機用撹拌子１は、隣り合う羽根部において向かい合う流通路形成面に挟まれた基部１０の他方の側で接続する接続面が基部１０の一方の側に向かって凹んだ曲面に形成されていることと、該曲面が特開２０１１−５３４９号公報に開示の撹拌体とは異なり露出しているので、流体（特に粘性の高い流体）が残りにくく撹拌後の洗浄が容易となっている。【００６０】  また、本発明の撹拌機用撹拌体１の基部１０の一方の面は、シャフト５０の断面方向に突起物（凸部）や穴（凹部）がない平板状で撹拌機用撹拌子１の液表面の側で旋回流が発生しにくい構成のため、液表面の渦（ボルテックス）が防止されて空気等の気体の巻き込みの防止と、液表面の乱れや暴れが抑えられて泡立ちの抑制が可能である。【００６１】  さらに、本発明の撹拌機用撹拌体１は、基部１０の外周から羽根部が突出していないので、液表面の渦の防止、液表面の乱れや暴れの抑制が可能であると共に、図７のような作業者が手に持って使用する撹拌機では、作業中に槽６２の槽壁にぶつけてしまった場合においても容器や槽を傷付けることが少なく、用途を問わずに安全且つ効率的な撹拌が可能である。【００６２】  以上、詳細に説明した通り、本発明の撹拌機用撹拌子１は、液表面の渦防止と泡立ち抑制が可能であり、粘性の高い流体において除去の難しい泡の混入を可能な限り排除することができる。【００６３】  また、本発明の撹拌機用撹拌子１は、粘性の高い流体の掻き混ぜや練り混ぜも可能���あり、粘性の高い流体に限らず各種の流体を効率よく確実に撹拌することができる。【００６４】  さらに、本発明の撹拌機用撹拌子１は、槽壁に衝突しても槽６２の破片や削りカス等が発生しにくく、槽壁保護とコンタミ防止が可能であると共に、安全且つ効率的な撹拌を行うことができる。【００６５】  ＜第２の実施例＞
図面を用いて第２の実施例としての撹拌用回転体１について説明する。図８は第２の実施例を示す正面図、図９は図８の側面図、図１０は図８の上面図、図１１は図８の底面図となっている。なお、背面図は図８と同一につき図示を省略している。また、第１の実施例と構成が同じ箇所には、同じ符号を付して説明を省略する。【００６６】  図８乃至図１１によれば、撹拌機用撹拌子１は、一方の側の中心に回転軸としてのシャフト５０が接続される基部１０と、基部１０の他方の側に設けられる６カ所の羽根部２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆと、該他方の側の中心に設けられ、６カ所の羽根部を離接させる離接空間部３０と、を概略具備している。【００６７】  この第２の実施例における基部１０は、円板状に形成され一方の面の中心に回転軸としてのシャフト５０が接続される回転軸接続部１２を備えており、撹拌機５２の作動によって回転するシャフト５０を回転軸として撹拌機用撹拌子１が回転するように構成されている。【００６８】  なお、この第２の実施例と第１の実施例との違いは、羽根部が６個になっただけで、その他の構成及び作用効果は第１の実施例と同様である。【００６９】  ＜第３の実施例＞
図面を用いて第３の実施例としての撹拌用回転体１について説明する。図１２は第３の実施例を示す正面図、図１３は図１２の上面図、図１４は図１２の底面図となっている。なお、側面図及び背面図は図１２と同一につき図示を省略している。また、第１及び第２の実施例と構成が同じ箇所には、同じ符号を付して説明を省略する。【００７０】  図１２乃至図１４によれば、撹拌機用撹拌子１は、一方の側の中心に回転軸としてのシャフト５０が接続される基部１０と、基部１０の他方の側に設けられる８カ所の羽根部２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈと、該他方の側の中心に設けられ、８カ所の羽根部を離接させる離接空間部３０と、を概略具備している。【００７１】  この第３の実施例における基部１０は、円板状に形成され一方の面の中心に回転軸としてのシャフト５０が接続される回転軸接続部１２を備えており、撹拌機５２の作動によって回転するシャフト５０を回転軸として撹拌機用撹拌子１が回転するように構成されている。【００７２】  なお、この第３の実施例と第１の実施例との違いは、羽根部が８個になっただけで、その他の構成及び作用効果は第１の実施例と同様である。【００７３】  また、第２の実施例及び第３の実施例の通り、本発明の撹拌機用撹拌子の羽根部の個数は、向かい合う流路形成面が平行となるのであれば、偶数、奇数を問わず何か所でも良い。【００７４】  ＜第４の実施例＞
図面を用いて第４の実施例としての撹拌用回転体１について説明する。図１５は第４の実施例を示す斜視図で基部１０の一方の側から見た図、図１６は第４の実施例を示す別の斜視図で基部１０の他方の側から見た図となっている。なお、第１及乃至第３の実施例と構成が同じ箇所には、同じ符号を付して説明を省略する。【００７５】  図１５及び図１６によれば、撹拌機用撹拌子１は、一方の側の中心に回転軸としてのシャフト５０が接続される基部１０と、基部１０の他方の側に設けられる４カ所の羽根部２０と、該他方の側の中心に平面で設けられ、４カ所の羽根部２０を離接させる離接空間部３０と、を概略具備している。【００７６】  この第４の実施例における基部１０は、円板状に形成され一方の面の中心に回転軸としてのシャフト５０が接続される回転軸接続部１２を備えており、撹拌機５２の作動によって回転するシャフト５０を回転軸として撹拌機用撹拌子１が回転するように構成されている。【００７７】  なお、基部１０の一方の面は、被撹拌対象の流体の液表面の側となるように設置されている。また、基部１０の一方の面は外周側から中心側に向かって凸であると共にシャフト５０に垂直な面で断面をとると、どの箇所でも円形となる液表面目安傾斜部１４を備えている。【００７８】  また、この第４の実施例の撹拌機用撹拌子１では、基部１０の一方の側はシャフト５０に垂直な面で断面をとった際に、その断面方向に突起物（凸部）や穴（凹部）がない形状となっている。【００７９】  このように、基部１０の一方の面をシャフト５０に垂直な面で断面をとるとどの箇所でも円形となる構成により、撹拌機用撹拌子１の液表面の側で旋回流が発生しにくく、液表面の渦（ボルテックス）が防止されて空気等の気体の巻き込みが防止されたり、液表面の乱れや暴れが防止されて泡立ちが抑制されたりする効果が得られる。【００８０】  ４カ所の羽根部２０は、基部１０の他方の側に立設され、離接空間部３０から基部１０の外周に向かって設けられる２つの流路形成面２１ａと２１ｂの４組と、基部１０の外周に沿って立設され２つの流路形成面２１ａと２１ｂ同士を接続する４カ所の外周形成面２２とを備える略角柱形状となっている。【００８１】  また、２つの流路形成面２１ａと２１ｂと外周形成面２２の先端側（基部１０への接続箇所の反対側）にはこれらを閉じるように４カ所の先端面２４が設けられている。【００８２】  さらに、これらの４カ所の羽根部２０のうち、隣り合う羽根部２０において向かい合う流通路形成面２１ａ、２１ｂに挟まれた基部１０の他方の側で接続する４カ所の接続面２５は、離接空間部３０と面を同一とする平面となっている。【００８３】  さらに、該流通路形成面は基部１０の他方の側に垂設されると共に、これらの４カ所の羽根部２０のうちの隣り合う羽根部２０において向かい合う流通路形成面２１ａ、２１ｂは平行となっている。【００８４】  このような構成を有する第４の実施例においては、第１乃至第３の実施例の効果を有するとともに、４カ所の接続面２５が平面となっていることにより、撹拌力の向上が見込まれる。【００８５】  また、基部１０の一方の面は外周側から中心側に向かって凸となり、かつ、シャフト５０に垂直な��面が円形となる液表面目安傾斜部１４により、第１乃至第３の実施例と同様に、液表面の渦（ボルテックス）が防止されて空気等の気体の巻き込みの防止と、液表面の乱れや暴れが抑えられて泡立ちの抑制が可能である。【００８６】  さらに、この液表面目安傾斜部１４は、撹拌中に液量が変化する撹拌や、業者が手に持って使用する撹拌機を用いた撹拌では、羽根部２０が液表面や液晶面状に露出することでの泡立ちを防止することが可能となるので、粘性の高い流体において除去の難しい泡の混入を防止可能で、各種の流体を効率よく確実に撹拌することができる。【００８７】  ＜第５の実施例＞
図面を用いて第５の実施例としての撹拌用回転体１について説明する。図１７は第５の実施例を示す斜視図であり、基部１０の他方の側からの図となっている。なお、第１及乃至第４の実施例と構成が同じ箇所には、同じ符号を付して説明を省略する。【００８８】  図１７によれば、撹拌機用撹拌子１は、一方の側の中心に回転軸としてのシャフト５０が接続される基部１０と、基部１０の他方の側に設けられる６カ所の羽根部２０と、該他方の側の中心に平面で設けられ、６カ所の羽根部２０を離接させる離接空間部３０と、を概略具備している。【００８９】  この第５の実施例において、外周形成面２２は、基部１０の外周側から中心側に向かって傾斜して立設されている。この結果、外周形成面２２は基部１０の外周から突出しないだけではなく、外周形成面２２の先端面２４の側で基部１０の内側に引き込まれた構成となっている。【００９０】  この結果、特に作業者が手に持って使用する撹拌機を用いて撹拌する際に槽壁に衝突しにくく、槽壁保護とコンタミ防止が可能となっている。【００９１】  ＜第６の実施例＞
図面を用いて第６の実施例としての撹拌用回転体１について説明する。図１８は第６の実施例を示す斜視図であり、基部１０の他方の側からの図となっている。なお、第１及乃至第５の実施例と構成が同じ箇所には、同じ符号を付して説明を省略する。【００９２】  図１８によれば、撹拌機用撹拌子１は、一方の側の中心に回転軸としてのシャフト５０が接続される基部１０と、基部１０の他方の側に設けられる６カ所の羽根部２０と、該他方の側の中心に平面で設けられ、６カ所の羽根部２０を離接させる離接空間部３０と、を概略具備している。【００９３】  この第６の実施例において、外周形成面２２は基部１０の外周の外周縁から所定距離離間した位置に立設されている。この結果、外周形成面２２は、基部１０の外周から突出しないだけではなく、外周形成面２２全体が基部１０の内側に引き込まれた構成となっている。【００９４】  この結果、特に作業者が手に持って使用する撹拌機を用いて撹拌する際に槽壁に衝突しにくく、槽壁保護とコンタミ防止が可能となっている。【００９５】  ＜第７の実施例＞
図面を用いて第７の実施例としての撹拌用回転体１について説明する。図１９は第７の実施例を示す斜視図であり、基部１０の他方の側からの図となっている。なお、第１及乃至第６の実施例と構成が同じ箇所には、同じ符号を付して説明を省略する。【００９６】  図１９によれば、撹拌機用撹拌子１は、一方の側の中心に回転軸としてのシャフト５０が接続される基部１０と、基部１０の他方の側に設けられる４カ所の羽根部２０と、該他方の側の中心に平面で設けられ、４カ所の羽根部２０を離接させる離接空間部３０と、を概略具備している。【００９７】  この第７の実施例において、向かい合う流通路形成面２１ａ、２１ｂに挟まれた基部１０の他方の側は、基部１０の外周側から中心側に向かって凸となる傾斜部としての接続面傾斜部２５ｓが設けられた構成となっている。【００９８】  この結果、作業者が手に持って使用する撹拌機を用いて撹拌する場合に、撹拌機用撹拌子を流体６４に頻繁に出し入れしても基部１０の他方の側に空気等の気体が残りにくく、流体６４内への泡の混入を防止が可能となっている。【００９９】  また同様に、流体６４の液量の変化により羽根が液面に出てしまう場合や、撹拌の終了後に一旦、流体６４を容器６２から抜いて、再度、容器６２に流体６４を入れた場合に、基部１０の他方の側に容器接地面に水平な面が少なくために空気等の気体が残りにくく、流体６４内への泡の混入を防止が可能となっている。【０１００】  ＜第８の実施例＞
図面を用いて第８の実施例としての撹拌用回転体１について説明する。図２０は第８の実施例を示す斜視図であり、基部１０の他方の側からの図となっている。なお、第１及乃至第７の実施例と構成が同じ箇所には、同じ符号を付して説明を省略する。【０１０１】  図２０によれば、撹拌機用撹拌子１は、一方の側の中心に回転軸としてのシャフト５０が接続される基部１０と、基部１０の他方の側に設けられる４カ所の羽根部２０と、該他方の側の中心に設けられ、４カ所の羽根部２０を離接させる離接空間部３０と、を概略具備している。【０１０２】  この第８の実施例において、離接空間部３０が基部１０の外周側から中心側に向かって凸となる離接空間部傾斜部３０ｓが設けられた構成となっている。【０１０３】  この結果、作業者が手に持って使用する撹拌機を用いて撹拌する場合に、撹拌機用撹拌子を流体６４に頻繁に出し入れしても基部１０の他方の側に空気等の気体が残りにくく、流体６４内への泡の混入を防止が可能となっている。【０１０４】  また同様に、流体６４の液量の変化により羽根が液面に出てしまう場合や、撹拌の終了後に一旦、流体６４を容器６２から抜いて、再度、容器６２に流体６４を入れた場合に、基部１０の他方の側に容器接地面に水平な面が少なくために空気等の気体が残りにくく、流体６４内への泡の混入を防止が可能となっている。【０１０５】  また、図２０においては、図１９で説明した向かい合う流通路形成面２１ａ、２１ｂに挟まれた基部１０の他方の側にも基部１０の外周側から中心側に向かって凸となる傾斜部としての接続面傾斜部２５ｓが設けられた構成となっているので、さらに確実に流体６４内への泡の混入を防止が可能となっている。【０１０６】  なお、図１９や図２０においては、基部１０の外周側から中心側に向かって凸となる傾斜部としての接続面傾斜部２５ｓは平面状となっているが、半球等の曲面でも良い。【０１０７】  ＜第９の実施例＞
図面を用いて第９の実施例としての撹拌用回転体１について説明する。図２１は第９の実施例を示す斜視図であり、基部１０の他方の側からの図となっている。なお、第１及乃至第８の実施例と構成が同じ箇所には、同じ符号を付して説明を省略する。【０１０８】一方の側の中心に回転軸としてのシャフト５０が接続される基部１０と、基部１０の他方の側に設けられる６カ所の羽根部２０と、該他方の側の中心に設けられ、６カ所の羽根部２０を離接させる平面の離接空間部３０と、を概略具備している。【０１０９】  この第９の実施例において、２つの流路形成面２１ａ、２１ｂと外周形成面２２とで囲われる先端面２４は、基部１０の外周側から中心側に向かって凸となる傾斜面２４ｓが設けられた構成となっている。【０１１０】  この結果、特に作業者が手に持って使用する撹拌機を用いて撹拌する際に槽壁に衝突しにくく、槽壁保護とコンタミ防止が可能となっている。【０１１１】  以上、本実施形態について説明したが、本発明の撹拌機用撹拌子１は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【０１１２】１・・撹拌機用撹拌子、１０・・基部、１２・・回転軸接続部、１４・・液表面目安傾斜部、２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈ・・羽根部、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ、２１ｇ、２１ｈ・・流路形成面、２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ・・外周形成面、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ・・流路形成面接続面、２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ・・先端面、２４ｓ・・傾斜面、２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ・・接続面、２５ｓ・・接続面傾斜部、３０・・離接空間部、３０ｓ・・離接空間部傾斜部、５０・・シャフト、５２・・撹拌機、６２・・容器、６４・・流体、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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