(57)【要約】【課題】小さな施工範囲で免震装置の交換作業を可能とする。【解決手段】上部構造物の下面に設けられた上支持部と、下部構造物の上面に設けられた下支持部と、前記上支持部又は前記下支持部に取り付けられた支承部材と、前記下支持部又は前記上支持部に取り付けられ、前記支承部材を滑り可能に支持する又は前記支承部材に滑り可能に支持される滑り板と、前記上支持部又は前記下支持部の前記支承部材の周りに設けられ、前記滑り板に滑り支持される又は前記滑り板を滑り支持するジャッキが取り付けられる取付部と、を有する免震装置交換構造。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部構造物の下面に設けられた上支持部と、
下部構造物の上面に設けられた下支持部と、
前記上支持部又は前記下支持部に取り付けられた支承部材と、
前記下支持部又は前記上支持部に取り付けられ、前記支承部材を滑り可能に支持する又は前記支承部材に滑り可能に支持される滑り板と、
前記上支持部又は前記下支持部の前記支承部材の周りに設けられ、前記滑り板に滑り支持される又は前記滑り板を滑り支持するジャッキが取り付けられる取付部と、
を有する免震装置交換構造。
【請求項２】
前記支承部材は、積層ゴムを有して構成されている請求項１に記載の免震装置交換構造。
【請求項３】
前記滑り板は、分割可能となっている請求項１又は２に記載の免震装置交換構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下部構造物上に上部構造物を免震支持する免震装置を交換する免震装置交換構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
免震建物において、下部構造物上に上部構造物を免震支持する免震装置を交換する方法として、下部構造物と上部構造物との間にジャッキを配置し、このジャッキにより上部構造物をジャッキアップした状態で免震装置を交換する方法がある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、免震装置に支持された柱に接合され、この柱と上部構造物を構成する梁と、下部構造物の上面に設置されたステンレス板との間にジャッキアップ装置を配置し、このジャッキアップ装置により上部構造物をジャッキアップして免震装置を交換する免震装置の交換方法が開示されている。
【０００４】
この免震装置の交換方法では、ジャッキアップ装置の下端部がステンレス板の上面に滑り可能に支持されており、これによって、免震装置の交換作業中においても上部構造物を免震支持することができる。
【０００５】
しかし、免震装置を交換するために、免震装置から離れた位置にジャッキアップ装置やステンレス板を配置するので、免震装置の交換作業のための施工範囲が広くなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１６３６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は係る事実を考慮し、小さな施工範囲で免震装置の交換作業を可能とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１態様の発明は、上部構造物の下面に設けられた上支持部と、下部構造物の上面に設けられた下支持部と、前記上支持部又は前記下支持部に取り付けられた支承部材と、前記下支持部又は前記上支持部に取り付けられ、前記支承部材を滑り可能に支持する又は前記支承部材に滑り可能に支持される滑り板と、前記上支持部又は前記下支持部の前記支承部材の周りに設けられ、前記滑り板に滑り支持される又は前記滑り板を滑り支持するジャッキが取り付けられる取付部と、を有する免震装置交換構造である。
【０００９】
第１態様の発明では、滑り板に滑り支持される又は滑り板を滑り支持するように、上支持部又は下支持部の支承部材の周りにジャッキが取り付けられるので、このジャッキにより上部構造物をジャッキアップして、免震装置を構成する支承部材や滑り板を交換する作業中に地震が発生した場合においても、下部構造物上に上部構造物を免震支持することができる。
【００１０】
また、免震装置を構成する滑り板を、ジャッキの滑り板として利用することができる。
【００１１】
さらに、滑り板に滑り支持される又は滑り板を滑り支持するように、ジャッキを取付部に取り付けることにより、免震装置を構成する支承部材や滑り板の交換作業を行う施工範囲を滑り板の範囲内に収めてコンパクトにすることができる。すなわち、小さな施工範囲で免震装置（支承部材や滑り板）の交換作業を可能とすることができる。
【００１２】
第２態様の発明は、第１態様の免震装置交換構造において、前記支承部材は、積層ゴムを有して構成されている。
【００１３】
第２態様の発明では、支承部材が積層ゴムを有して構成されている免震装置において、この免震装置（支承部材や滑り板）を交換する作業中に地震が発生した場合においても、下部構造物上に上部構造物を免震支持することができる。
【００１４】
第３態様の発明は、第１又は第２態様の免震装置交換構造において、前記滑り板は、分割可能となっている。
【００１５】
第３態様の発明では、免震装置を構成する滑り板を交換する作業中に地震が発生した場合においても、下部構造物上に上部構造物を免震支持することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は上記構成としたので、小さな施工範囲で免震装置の交換作業を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１（ａ）、図１（ｂ）、図１（ｃ）及び図１（ｄ）は、本発明の実施形態に係る免震装置交換方法を示す正面図である。
【図２】図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】従来の免震装置交換構造を示す正面図である。
【図４】図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）、図４（ｄ）、図４（ｅ）、図４（ｆ）、図４（ｇ）及び図４（ｈ）は、本発明の実施形態に係る免震装置交換方法のバリエーションを示す正面図である。
【図５】図５（ａ）は、図４（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、図５（ｂ）は、図４（ｂ）のＣ−Ｃ断面図であり、図５（ｃ）は、図４（ｃ）のＤ−Ｄ断面図であり、図５（ｄ）は、図４（ｄ）のＥ−Ｅ断面図であり、図５（ｅ）は、図４（ｅ）のＦ−Ｆ断面図であり、図５（ｆ）は、図４（ｆ）のＧ−Ｇ断面図であり、図５（ｇ）は、図４（ｇ）のＨ−Ｈ断面図であり、図５（ｈ）は、図４（ｈ）のＩ−Ｉ断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るジャッキの配置のバリエーションを示す平面図である。
【図７】本発明の実施形態に係るジャッキの配置のバリエーションを示す平面図である。
【図８】図８（ａ）、図８（ｂ）、図８（ｃ）及び図８（ｄ）は、本発明の実施形態に係る免震装置交換方法のバリエーションを示す正面図である。
【図９】図９（ａ）及び図９（ｂ）は、本発明の実施形態に係る免震装置交換方法のバリエーションを示す正面図である。
【図１０】本発明の実施形態に係るジャッキのバリエーションを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。まず、本発明の実施形態に係る免震装置交換構造について説明する。
【００１９】
図１（ａ）の正面図に示すように、免震装置交換構造１０は、上支持部１２と、下支持部１４と、免震装置４６と、取付部２０、２２と、を有して構成されている。また、免震装置４６は、支承部材１６と、滑り板１８と、を有して構成されている。
【００２０】
上支持部１２は、鉄筋コンクリートによって形成され、建物２４を構成する鉄筋コンクリート造の上部構造物２６の下面に上部構造物２６と一体に設けられている。上支持部１２の下面には、鋼板からなる補強部材２８が上支持部１２と一体に設けられている。
【００２１】
補強部材２８は、後に説明する油圧ジャッキ４０による上部構造物２６（上支持部１２）のジャッキアップの際に（図１（ｂ）を参照のこと）、油圧ジャッキ４０から上支持部１２へ作用する荷重に上支持部１２が耐えられるように、この上支持部１２を補強するために設けられている。
【００２２】
下支持部１４は、鉄筋コンクリートによって形成され、建物２４を構成する鉄筋コンクリート造の下部構造物３０の上面に下部構造物３０と一体に設けられている。
【００２３】
支承部材１６は、免震部材としての積層ゴム３２と、滑り材３４と、を有して構成されている。滑り材３４は、四フッ化エチレン樹脂板により構成され、積層ゴム３２のフランジ３６の下面に取り付けられている。支承部材１６は、積層ゴム３２のフランジ３８を補強部材２８の下面にボルト(不図示）で固定することにより、補強部材２８を介して上支持部１２に取り付けられている。
【００２４】
滑り板１８は、ステンレス板により構成され、下支持部１４の上面に取り付けられている。滑り板１８は、滑り材３４を介して支承部材１６を滑り可能に支持している。すなわち、滑り板１８と滑り材３４によって滑り支承が構成されている。
【００２５】
図１（ｂ）の正面図、及び図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図である図２に示すように、取付部２０、２２は、補強部材２８の下面における支承部材１６の周りに設けられている。この取付部２０、２２に、ジャッキとしての油圧ジャッキ４０のフランジ４２をボルト(不図示）で固定することによって、補強部材２８を介して上支持部１２に油圧ジャッキ４０が取り付けられる。油圧ジャッキ４０の下面には、四フッ化エチレン樹脂板により構成された滑り材４４が取り付けられており、これによって、油圧ジャッキ４０は、取付部２０、２２に取り付けられた状態で、滑り材４４を介して滑り板１８に滑り支持される。
【００２６】
次に、免震装置交換構造１０によって、免震装置４６を構成する支承部材１６を新しい支承部材４８に交換する免震装置交換方法の一例を説明する。
【００２７】
まず、図１（ａ）に示すように、支承部材１６により、下部構造物３０（下支持部１４）上に上部構造物２６（上支持部１２）が支持された状態（支承部材１６が上部構造物２６の鉛直荷重を受けている状態）で、図１（ｂ）に示すように、補強部材２８に設けられた取付部２０、２２に油圧ジャッキ４０のフランジ４２をボルトで固定することにより、取り付け部２０、２２に油圧ジャッキ４０を取り付ける。
【００２８】
油圧ジャッキ４０は、図２に示すように、支承部材１６を中心にして左右対称に配置されている。すなわち、補強部材２８には、２つの油圧ジャッキ４０が取り付けられている。
【００２９】
次に、上部構造物２６（上支持部１２）の高さを変えない程度で油圧ジャッキ４０を伸ばして、支承部材１６が受けていた上部構造物２６の鉛直荷重の一部を油圧ジャッキ４０に移し変える。
【００３０】
次に、補強部材２８に積層ゴム３２のフランジ３８を固定しているボルトを外し、補強部材２８に支承部材１６が固定されていない状態にする。
【００３１】
次に、図１（ｃ）の正面図に示すように、上部構造物２６（上支持部１２）が若干嵩上げされる程度まで油圧ジャッキ４０を伸ばして、支承部材１６が受けていた上部構造物２６の鉛直荷重を完全に油圧ジャッキ４０に移し変える。
【００３２】
次に、滑り板１８上を横引きして支承部材１６を撤去する。
【００３３】
次に、図１（ｄ）の正面図に示すように、滑り板１８上を横引きして、積層ゴム５０及び滑り材５２を有して構成された新しい（交換する）支承部材４８を滑り板１８上の所定位置に配置する。
【００３４】
次に、上部構造物２６（上支持部１２）の鉛直荷重を支承部材４８が若干受ける程度まで、油圧ジャッキ４０を縮める。
【００３５】
次に、積層ゴム５０のフランジ５４を補強部材２８の下面にボルト(不図示）で固定することにより、補強部材２８に支承部材４８を取り付ける。これにより、支承部材４８及び滑り板１８を有する免震装置５６が構成される。
【００３６】
次に、油圧ジャッキ４０を縮めて上部構造物２６（上支持部１２）をジャッキダウンし、油圧ジャッキ４０が受けていた上部構造物２６の鉛直荷重を完全に支承部材４８に移し変える。
【００３７】
次に、補強部材２８に設けられた取付部２０、２２に油圧ジャッキ４０のフランジ４２を固定しているボルトを外し、上支持部１２（補強部材２８）下方から油圧ジャッキ４０を撤去する。これにより、免震装置４６を構成する支承部材１６を新しい支承部材４８に交換する作業が完了する。
【００３８】
次に、本発明の実施形態に係る免震装置交換構造の作用と効果について説明する。
【００３９】
本実施形態の免震装置交換構造１０では、図１（ｂ）に示すように、滑り板１８に滑り支持されるように、補強部材２８の下面における支承部材１６の周りに油圧ジャッキ４０が取り付けられるので、この油圧ジャッキ４０により上部構造物２６（上支持部１２）をジャッキアップして、免震装置４６を構成する支承部材１６（積層ゴム３２、滑り材３４）を交換する作業中に地震が発生した場合においても、下部構造物３０上に上部構造物２６を免震支持することができる。
【００４０】
また、本実施形態の免震装置交換構造１０では、図１（ｂ）に示すように、免震装置４６を構成する滑り板１８を、油圧ジャッキ４０を滑り支持する滑り板として利用することができる。
【００４１】
さらに、本実施形態の免震装置交換構造１０では、図１（ｂ）、図１（ｃ）及び図１（ｄ）に示すように、滑り板１８に滑り支持されるように、油圧ジャッキ４０を取付部２０、２２に取り付けることにより、免震装置４６を構成する支承部材１６（積層ゴム３２、滑り材３４）の交換作業を行う施工範囲を滑り板１８の範囲内に収めてコンパクトにすることができる。すなわち、小さな施工範囲で免震装置４６（支承部材１６）の交換作業を可能とすることができる。
【００４２】
例えば、図３に示す免震装置の交換方法では、免震装置としての積層ゴム支承６０に支持された鉄骨柱６２に接合され、この鉄骨柱６２と上部構造物６４を構成する鉄骨梁６６と、下部構造物６８の上面に設置されたステンレス板７０との間に油圧ジャッキ７２を配置し、この油圧ジャッキ７２により上部構造物６４（鉄骨柱６２）をジャッキアップして積層ゴム支承６０を交換する。
【００４３】
また、油圧ジャッキ７２は、油圧ジャッキ７２の下端部に設けられた滑り材７４を介してステンレス板７０の上面に滑り可能に支持されており、これによって、積層ゴム支承６０の交換作業中においても上部構造物６４を免震支持することができる。
【００４４】
しかし、積層ゴム支承６０を交換するために、積層ゴム支承６０から離れた位置に油圧ジャッキ７２やステンレス板７０を配置するので、積層ゴム支承６０の交換作業のための施工範囲が広くなってしまう。
【００４５】
これに対して、本実施形態の免震装置交換構造１０では、図１（ａ）に示すように、後に油圧ジャッキ４０を設置することを想定して、建物２４の設計段階において、免震装置４６を構成する支承部材１６（積層ゴム３２、滑り材３４）の交換作業を行う施工範囲が滑り板１８の範囲内に収まるように、油圧ジャッキ４０を取り付ける取付部２０、２２を設定しているので、小さな施工範囲で免震装置４６（支承部材１６）の交換作業を行うことができる。
【００４６】
さらに、本実施形態の免震装置交換構造１０では、図１（ｂ）に示すように、支承部材１６が積層ゴム３２を有して構成されている免震装置４６において、この免震装置４６（支承部材１６）を交換する作業中に地震が発生した場合においても、下部構造物３０上に上部構造物２６を免震支持することができる。
【００４７】
また、本実施形態の免震装置交換構造１０では、図１（ｃ）に示すように、支承部材１６を横引きして、容易に取り出すことができる。
【００４８】
さらに、本実施形態の免震装置交換構造１０では、図１（ｂ）、図１（ｃ）及び図１（ｄ）に示すように、免震装置交換構造１０によって、免震装置４６を構成する支承部材１６を新しい支承部材４８に交換する例を示したが、免震装置は、地震や火災その他の要因で損傷や劣化した場合に、交換が必要となる。また、近年は、建物の高耐久性が要求されたり、極めて大規模な免震構造物が提案されたりしているので、建物としての供用期間が、免震装置の耐久期間よりも長くなってしまう可能性がある。このため、本実施形態の免震装置交換構造１０のように、免震装置を交換する対策を事前に施しておくことが費用対効果の面からも有効となる。
【００４９】
また、本実施形態の免震装置交換構造１０では、油圧ジャッキ４０により上部構造物２６（上支持部１２）をジャッキアップする際に、油圧ジャッキ４０から上支持部１２へ作用する荷重に上支持部１２が耐えられるように予め補強部材２８を設けておくことによって、油圧ジャッキ４０を設置する際に上支持部１２の補強を行わなくてよい。また、合理的な補強ができるので、少ない補強量で済ませることができる。
【００５０】
以上、本発明の実施形態について説明した。
【００５１】
なお、本実施形態では、図１（ｂ）、図１（ｃ）及び図１（ｄ）に示すように、免震装置交換構造１０によって、免震装置４６を構成する支承部材１６を新しい支承部材４８に交換する例を示したが、例えば、図４（ａ）〜（ｈ）の正面図、及び図５（ａ）〜（ｈ）の平面図に示す免震装置交換方法のように、免震装置交換構造１０によって、免震装置４６を構成する滑り板１８を新しい滑り板７６に交換してもよい。図５（ａ）及び図５（ｈ）に示すように、滑り板１８、７６は、分割可能（本例では、等しい形状で３つに分割可能）になっている。以下、分割された滑り板１８を左から右へ滑り板１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃとし、分割された滑り板７６を左から右へ滑り板７６Ａ、７６Ｂ、７６Ｃとする。
【００５２】
この免震装置交換方法では、まず、図４（ａ）、及び図４（ａ）のＢ−Ｂ断面図である図５（ａ）に示すように、支承部材１６により、下部構造物３０（下支持部１４）上に上部構造物２６（上支持部１２）が支持された状態（滑り板１８Ｂの上面に支持された支承部材１６が上部構造物２６の鉛直荷重を受けている状態）で、図４（ｂ）、及び図４（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である図５（ｂ）に示すように、補強部材２８に設けられた取付部２０、２２に油圧ジャッキ４０のフランジ４２をボルトで固定することにより、取り付け部２０、２２に油圧ジャッキ４０を取り付ける。
【００５３】
油圧ジャッキ４０は、支承部材１６を中心にして左右対称に配置されている。また、油圧ジャッキ４０は、滑り板１８Ａ、１８Ｃ上に配置されている。すなわち、補強部材２８には、２つの油圧ジャッキ４０が取り付けられている。
【００５４】
次に、支承部材１６が滑り板１８Ｂの上面から若干浮く程度まで油圧ジャッキ４０を伸ばして、滑り板１８Ｂの上面と滑り材３４の下面との間に隙間を形成させるとともに、支承部材１６が受けていた上部構造物２６の鉛直荷重を完全に油圧ジャッキ４０に移し変える。
【００５５】
次に、図４（ｄ）、及び図４（ｄ）のＥ−Ｅ断面図である図５（ｄ）に示すように、滑り板１８Ｂを下支持部１４の上面から取り外して撤去する。
【００５６】
次に、図４（ｅ）、及び図４（ｅ）のＦ−Ｆ断面図である図５（ｅ）に示すように、新しい滑り板７６Ｂを下支持部１４の上面へ引き入れ、下支持部１４の上面の所定位置に配置して固定する。
【００５７】
次に、図４（ｆ）、及び図４（ｆ）のＧ−Ｇ断面図である図５（ｆ）に示すように、油圧ジャッキ４０を縮めて、油圧ジャッキ４０が受けていた上部構造物２６の鉛直荷重の全てを支承部材１６に移し変える。
【００５８】
次に、図４（ｇ）、及び図４（ｇ）のＨ−Ｈ断面図である図５（ｇ）に示すように、補強部材２８に設けられた取付部２０、２２に油圧ジャッキ４０のフランジ４２を固定しているボルトを外し、油圧ジャッキ４０を撤去する。さらに、滑り板１８Ａ、１８Ｃを下支持部１４の上面から取り外して撤去する。
【００５９】
次に、図４（ｈ）、及び図４（ｈ）のＩ−Ｉ断面図である図５（ｈ）に示すように、新しい滑り板７６Ａ、７６Ｃを下支持部１４の上面へ引き入れ、下支持部１４の上面の所定位置に配置して固定する。これにより、免震装置４６を構成する滑り板１８を新しい滑り板７６に交換する作業が完了する。
【００６０】
この免震装置交換方法では、免震装置４６を構成する滑り板１８を交換する際において、この滑り板１８を交換する作業中に地震が発生した場合においても、下部構造物３０上に上部構造物２６を免震支持することができる。
【００６１】
この免震装置交換方法において、滑り板１８、７６の分割数や形状は、油圧ジャッキ４０の設置位置、数や、滑り板１８、７６の大きさ等に応じて適宜決めればよい。
【００６２】
また、本実施形態では、図２に示すように、支承部材１６を中心にして左右対称に油圧ジャッキ４０を配置した例を示したが、油圧ジャッキ４０の配置や数は適宜決めればよい。例えば、図６の平面図や図７の平面図に示すように、支承部材１６を中心にして支承部材１６の周りに４つの油圧ジャッキ４０を配置するようにしてもよい。
【００６３】
さらに、本実施形態では、図１（ｂ）に示すように、上支持部１２に設けられた補強部材２８に取り付けられた支承部材１６と、下支持部１４に取り付けられた滑り板１８と、補強部材２８に設けられて油圧ジャッキ４０が取り付けられる取付部２０、２２とを有して免震装置交換構造１０が構成されている例を示したが、図８（ａ）の正面図に示す免震装置交換構造７８のようにしてもよい。
【００６４】
免震装置交換構造７８は、支承部材１６と、滑り板１８と、取付部２０、２２とを有して構成されている。
【００６５】
支承部材１６は、下支持部１４の上面にこの下支持部１４と一体に設けられた補強部材２８に取り付けられている。
【００６６】
滑り板１８は、上支持部１２の下面に取り付けられ、滑り材３４を介して支承部材１６に滑り可能に支持されている。
【００６７】
取付部２０、２２は、補強部材２８の上面における支承部材１６の周りに設けられており、この取付部２０、２２には、滑り板１８を滑り支持する油圧ジャッキ４０が取り付けられる。
【００６８】
免震装置交換構造７８によって、免震装置４６を構成する支承部材１６を新しい支承部材４８に交換する免震装置交換方法の一例を説明する。
【００６９】
まず、図８（ａ）に示すように、支承部材１６により、下部構造物３０（下支持部１４）上に上部構造物２６（上支持部１２）が支持された状態（支承部材１６が上部構造物２６の鉛直荷重を受けている状態）で、図８（ｂ）に示すように、補強部材２８の上面に設けられた取付部２０、２２に油圧ジャッキ４０のフランジ４２をボルトで固定することにより、取付部２０、２２に油圧ジャッキ４０を取り付ける。
【００７０】
油圧ジャッキ４０は、支承部材１６を中心にして左右対称に配置されている。すなわち、補強部材２８には、２つの油圧ジャッキ４０が取り付けられている。
【００７１】
次に、上部構造物２６（上支持部１２）の高さを変えない程度で油圧ジャッキ４０を伸ばして、支承部材１６が受けていた上部構造物２６の鉛直荷重の一部を油圧ジャッキ４０に移し変える。
【００７２】
次に、補強部材２８に支承部材１６のフランジ３８を固定しているボルトを外し、補強部材２８に支承部材１６のフランジ３８が固定されていない状態にする。
【００７３】
次に、図８（ｃ）の正面図に示すように、上部構造物２６（上支持部１２）が若干嵩上げされる程度まで油圧ジャッキ４０を伸ばして、支承部材１６が受けていた上部構造物２６の鉛直荷重を完全に油圧ジャッキ４０に移し変える。
【００７４】
次に、支承部材１６を撤去する。
【００７５】
次に、図８（ｄ）の正面図に示すように、新しい（交換する）支承部材４８を補強部材２８上の所定位置に配置する。
【００７６】
次に、上部構造物２６（上支持部１２）の鉛直荷重を支承部材４８が若干受ける程度まで、油圧ジャッキ４０を縮める。
【００７７】
次に、積層ゴム５０のフランジ５４を補強部材２８の上面にボルト(不図示）で固定することにより、補強部材２８に支承部材４８を取り付ける。これにより、支承部材４８及び滑り板１８を有する免震装置５６が構成される。
【００７８】
次に、油圧ジャッキ４０を縮めて上部構造物２６（上支持部１２）をジャッキダウンし、油圧ジャッキ４０が受けていた上部構造物２６の鉛直荷重を完全に支承部材４８に移し変える。
【００７９】
次に、補強部材２８に設けられた取付部２０、２２に油圧ジャッキ４０のフランジ４２を固定しているボルトを外し、油圧ジャッキ４０を撤去する。これにより、免震装置４６を構成する支承部材１６を新しい支承部材４８に交換する作業が完了する。
【００８０】
また、本実施形態では、図１（ｃ）、及び図１（ｄ）に示すように、上部構造物２６（上支持部１２）が若干嵩上げされる程度まで油圧ジャッキ４０を伸ばした状態で、支承部材１６を新しい支承部材４８に交換する例を示したが、図９（ａ）の正面図、及び図９（ｂ）の正面図に示すように、上部構造物２６（上支持部１２）を嵩上げしないで、支承部材１６を新しい支承部材４８に交換してもよい。
【００８１】
ここでは、まず、図９（ａ）に示すように、上部構造物２６（上支持部１２）の高さを変えない程度で油圧ジャッキ４０を伸ばして、支承部材１６が受けていた上部構造物２６の鉛直荷重の一部を油圧ジャッキ４０に移し変える。
【００８２】
次に、補強部材２８に支承部材１６のフランジ３８を固定しているボルトを外し、補強部材２８に支承部材１６のフランジ３８が固定されていない状態にする。
【００８３】
次に、支承部材４８の積層ゴム３２を断熱材で取り囲んだ状態で積層ゴム３２を冷却し、補強部材２８の下面と積層ゴム３２のフランジ３８の上面との間に隙間ができる程度まで積層ゴム３２を軸方向に対して熱収縮させ（矢印８２）、支承部材１６が受けていた上部構造物２６の鉛直荷重の全てを油圧ジャッキ４０に移し変える。
【００８４】
次に、滑り板１８上を横引きして支承部材１６を撤去する。
【００８５】
次に、図９（ｂ）の正面図に示すように、新しい（交換する）支承部材４８を冷却し軸方向に対して熱収縮させた状態で滑り板１８上を横引きして、この支承部材４８を滑り板１８上の所定位置に配置する。
【００８６】
次に、積層ゴム３２が常温になることによって、積層ゴム３２が軸方向に対して伸長し（矢印８４）、油圧ジャッキ４０が受けていた上部構造物２６の鉛直荷重の一部が積層ゴム５０に移し変えられる。
【００８７】
次に、積層ゴム５０のフランジ５４を補強部材２８の下面にボルト(不図示）で固定することにより、補強部材２８に支承部材４８を取り付ける。これにより、支承部材４８及び滑り板１８を有する免震装置５６が構成される。
【００８８】
次に、油圧ジャッキ４０を縮めて、油圧ジャッキ４０が受けていた上部構造物２６の鉛直荷重を完全に支承部材４８に移し変える。
【００８９】
次に、補強部材２８に設けられた取付部２０、２２に油圧ジャッキ４０のフランジ４２を固定しているボルトを外し、油圧ジャッキ４０を撤去する。これにより、支承部材１６を新しい支承部材４８に交換する作業が完了する。
【００９０】
さらに、本実施形態では、図１（ａ）に示すように、支承部材１６を構成する免震部材を積層ゴム３２とした例を示したが、鉛プラグ入り積層ゴム、高減衰ゴム系積層ゴム等の他の構成の免震部材を有して支承部材１６を構成してもよい。
【００９１】
また、本実施形態では、図１（ａ）に示すように、免震部材としての積層ゴム３２と、滑り材３４と、を有して支承部材１６を構成した例を示したが、支承部材１６は、滑り板１８に滑り可能に支持されれば、免震部材を有していなくてもよい。例えば、鋼管からなる柱部材と、この柱部材の下面に設けられた滑り材３４とを有して支承部材１６を構成してもよい。
【００９２】
さらに、本実施形態では、油圧ジャッキ４０の下面に滑り材４４が取り付けられている例を示したが、図１０の正面図に示すように、油圧ジャッキ４０と滑り材４４との間に積層ゴム８０を設けてもよい。または、油圧ジャッキ４０と補強部材２８との間に積層ゴムを設けてもよい。このようにすれば、支承部材１６を新しい支承部材４８に交換しているときに、免震装置４６（支承部材１６）に似た免震特性で上部構造物２６を免震支持することができる。
【００９３】
また、本実施形態では、図１（ａ）に示すように、建物２４を構成する上部構造物２６を下部構造物３０上に免震支持する免震装置４６（支承部材１６、滑り板１８）を、免震装置交換構造１０によって免震装置５６（支承部材４８、滑り板１８）や免震装置５８（支承部材１６、滑り板７６）に交換する例を示したが、本実施形態の免震装置交換構造１０は、建物以外の構造物を支持する免震装置の交換に適用してもよい。例えば、下部構造物としての橋脚に設置され、上部構造物としての橋桁を支持する免震装置としての支承の交換において、本実施形態の免震装置交換構造１０を適用することができる。
【００９４】
さらに、本実施形態では、図１（ａ）に示すように、上部構造物２６及び下部構造物３０を鉄筋コンクリート造とした例を示したが、上部構造物２６及び下部構造物３０は、鉄筋コンクリート造、鉄骨造、鉄骨鉄筋コンクリート造、ＣＦＴ造（Concrete-Filled Steel Tube：充填形鋼管コンクリート構造）、それらの混合構造など、さまざまな構造や規模のものであってもよい。
【００９５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００９６】
１０、７８  免震装置交換構造
１２  上支持部
１４  下支持部
１６  支承部材
１８、１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ  滑り板
２０、２２  取付部
２６  上部構造物
３０  下部構造物
３２  積層ゴム
４０  油圧ジャッキ（ジャッキ）
７６、７６Ａ、７６Ｂ、７６Ｃ  滑り板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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