(57)【要約】【課題】円すいころ軸受の固定輪に発生することのあるクリープを抑制する。【解決手段】円すいころ軸受１０は、円すい状の内輪軌道面２１を有し軸方向一方側が薄肉となる内輪（固定輪）１１と、円すい状の外輪軌道面３１を有し軸方向他方側が薄肉となる外輪１２と、内輪１１と外輪１２との間に介在している複数の円すいころ１３と、複数の円すいころ１３を保持する保持器１４とを備えている。内輪１１が取り付けられる軸２との嵌め合い面４０は、軸２と接触する接触面部４１と、軸２と非接触となる非接触面部４２とを有しており、非接触面部４２は、内輪１１の薄肉側に偏って設けられている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向一方側から他方側に向かって拡径する円すい状の軌道面を外周側に有し軸方向一方側が薄肉となる内輪と、
軸方向一方側から他方側に向かって拡径する円すい状の軌道面を内周側に有し軸方向他方側が薄肉となる外輪と、
前記内輪と前記外輪との間に介在している複数の円すいころと、
前記複数の円すいころを保持する保持器と、を備え、
前記内輪と前記外輪との内の一方が回転輪であり他方が固定輪である円すいころ軸受であって、
前記固定輪が取り付けられる相手部材との嵌め合い面は、当該相手部材と接触する接触面部と、当該相手部材と非接触となる非接触面部と、を有しており、
前記非接触面部は、前記固定輪の薄肉側に偏って設けられている、円すいころ軸受。
【請求項２】
前記非接触面部は、前記円すいころと前記固定輪の前記軌道面との接触範囲のうちの最も薄肉側の接触端部を含む最薄肉部の前記相手部材側に形成されている、請求項１に記載の円すいころ軸受。
【請求項３】
前記嵌め合い面のうち下記に定義する仮想面との交差部は、前記非接触面部に含まれている、請求項１又は２に記載の円すいころ軸受。
仮想面：前記円すいころと前記固定輪の前記軌道面との接触範囲のうち、最も薄肉側の接触端部を通過しかつ当該軌道面に直交する面
【請求項４】
前記非接触面部は、前記固定輪の薄肉側の軸方向端面から軸方向中央側へ向かって径方向寸法が変化していることによって構成された面である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の円すいころ軸受。
【請求項５】
前記非接触面部はテーパ面により構成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の円すいころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円すいころ軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
円すいころ軸受は、負荷容量が高く様々な分野で広く用いられている。図５に示すように、円すいころ軸受９０は、内輪９１、外輪９２、これら内輪９１と外輪９２との間に介在している複数の円すいころ９３、及びこれら円すいころ９３を保持する保持器９４を備えている。例えば、軸９９に対してその径方向外側の筒状部材９８を回転可能として支持するための円すいころ軸受９０では、内輪９１が、軸９９に外嵌して取り付けられており、外輪９２が、回転する筒状部材９８の内周面９７に取り付けられている。
【０００３】
外輪９２が回転する円すいころ軸受受９０では、外輪９２と筒状部材９８とが「締まり嵌め」の状態で組み付けられるのに対して、内輪９１と軸９９とは「すきま嵌め」の状態で組み付けられることがある。このため、筒状部材９８が外輪９２と共に回転している使用状態で、内輪９１と軸９９との間においてクリープ（軸９９に対する内輪９１の周方向の滑り）が発生することがある。円すいころ軸受９０に大きな荷重が作用してクリープが発生すると、軸９９の外周面に傷が付き、軸９９を交換するメンテナンスが必要となり、その費用が高くなってしまう。
【０００４】
そこで、特許文献１に示すように、内輪９１の内周面９５に（図５において二点鎖線で示す）凹溝９６が形成された円すいころ軸受９０が提案されおり、この凹溝９６によってクリープを抑制しようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−７８１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献１に記載の円すいころ軸受９０では、内輪９１の軌道面位置に対応する領域に凹溝９６が形成されている。つまり、軌道面９１ａは内輪９１の外周面において軸方向の中央に形成されていることから、凹溝９６は内輪９１の内周面において軸方向の中央に設けられている。特許文献１には、円すいころ軸受９０が回転している状態で内輪９１が波状に変形しても、その変形による影響が軸９９に及び難くなる、と記載されている。
【０００７】
しかし、円すいころ軸受９０の場合、（例えば、引用文献１の図１３，図１５に示す深溝玉軸受と比較すると）内輪９１の軸方向の中央では肉厚が充分に大きいため、凹溝９６を形成しなくても、内輪９１における波状の変形による影響は軸９９に及び難い。つまり、内輪９１の軸方向の中央に凹溝９６を形成しても、クリープ抑制の効果は薄いと考えられる。ただし、特許文献１に記載の円すいころ軸受９０の場合、内輪９１と軸９９との接触を中央の凹溝９６の両側の範囲のみに制限することで接触面積を減らし、相互間の接触面圧を高めて摩擦抵抗を大きくし、これにより、クリープを防止できるかもしれない。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、従来とは異なる技術的手段によって円すいころ軸受の固定輪に発生することのあるクリープを抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
円すいころ軸受の場合、固定輪の軸方向一方側又は他方側は薄肉となり、円すいころから大きな荷重が作用すると薄肉部側において歪みやすく、これによりクリープが発生しやすくなると考えられることから、本発明は（固定輪を径方向に厚くしなくても）固定輪の薄肉部側における実効肉厚を大きくすることで相手部材側に生じる固定輪の歪みを低減させることに着目したものであり、これによりクリープの発生を抑制する。
【００１０】
つまり、本発明は、軸方向一方側から他方側に向かって拡径する円すい状の軌道面を外周側に有し軸方向一方側が薄肉となる内輪と、軸方向一方側から他方側に向かって拡径する円すい状の軌道面を内周側に有し軸方向他方側が薄肉となる外輪と、前記内輪と前記外輪との間に介在している複数の円すいころと、前記複数の円すいころを保持する保持器と、を備え、前記内輪と前記外輪との内の一方が回転輪であり他方が固定輪である円すいころ軸受であって、前記固定輪が取り付けられる相手部材との嵌め合い面は、当該相手部材と接触する接触面部と、当該相手部材と非接触となる非接触面部と、を有しており、前記非接触面部は、前記固定輪の薄肉側に偏って設けられている。
【００１１】
この円すいころ軸受によれば、固定輪の薄肉側において軌道面から相手部材までの実効肉厚を大きくすることができる。このため、固定輪の薄肉部で生じる歪みが相手部材に伝わり難くなり、クリープの発生を抑制することが可能となる。
【００１２】
また、前記非接触面部は、前記円すいころと前記固定輪の前記軌道面との接触範囲のうちの最も薄肉側の接触端部を含む最薄肉部の前記相手部材側に形成されているのが好ましく、これにより、固定輪の薄肉側における実効肉厚を有効に大きくすることができる。
【００１３】
また、前記嵌め合い面のうち下記に定義する仮想面との交差部は、前記非接触面部に含まれているのが好ましい。
仮想面：前記円すいころと前記固定輪の前記軌道面との接触範囲のうち、最も薄肉側の接触端部を通過しかつ当該軌道面に直交する面
この構成によれば、前記接触端部から、クリープの原因となる固定輪に生じる歪みが相手部材に伝わる位置までの距離（つまり、前記接触端部における実効肉厚）を大きくすることができる。
【００１４】
また、前記非接触面部は、前記固定輪の薄肉側の軸方向端面から軸方向中央側へ向かって径方向寸法が変化していることによって構成された面であるのが好ましく、この構成によれば、固定輪の軸方向一方側又は他方側の周面を軸方向端部から削る（研磨する）等すれば、非接触面部を構成することができ、嵌め合い面の形成が容易となる。
【００１５】
また、前記非接触面部はテーパ面により構成されているのが好ましく、これにより、非接触面部の形成がより一層容易となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の円すいころ軸受によれば、固定輪の薄肉側における実効肉厚が大きくなることで、固定輪の薄肉部で生じる歪みが相手部材に伝わり難くなり、クリープの発生を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の円すいころ軸受の一例を示す断面図である。
【図２】非接触面部及びその周囲を示す拡大断面図である。
【図３】円すいころ軸受の他の例を示す断面図である。
【図４】非接触面部及びその周囲を示す拡大断面図である。
【図５】従来の円すいころ軸受の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
〔円すいころ軸受の構成について〕
図１は、本発明の円すいころ軸受の一例を示す断面図である。この円すいころ軸受１０は、軸２及びその径方向外側の筒状部材３を有している回転装置に設けられており、軸２に対して筒状部材３を回転自在として支持している。円すいころ軸受１０は、軸２に外嵌して取り付けられている内輪１１と、筒状部材３に取り付けられている外輪１２と、これら内輪１１と外輪１２との間に介在している複数の円すいころ１３と、これら円すいころ１３を保持する環状の保持器１４とを備えている。図１に示す円すいころ軸受１０では、外輪１２が筒状部材３と共に回転する回転輪であり、内輪１１が軸２と共に静止状態にある固定輪となる。図１に示す断面は、円すいころ軸受１０の中心線Ｃを含む断面である。
【００１９】
本実施形態では、外輪１２と筒状部材３とは「締まり嵌め」の状態で組み付けられており、外輪１２は筒状部材３に密着して嵌合し筒状部材３と一体回転可能である。これに対して、内輪１１は、固定状態にある軸２に取り付けられているが、軸２の外周面４に「すきま嵌め」の状態で組み付けられている。このため、筒状部材３が外輪１２と共に回転している使用状態で、内輪１１と軸２との間においてクリープ（軸２に対する内輪１１の周方向の滑り）が発生することがある。なお、クリープについては、後に説明する。
【００２０】
内輪１１は、外周側に、軸方向一方側（図１では左側）から軸方向他方側（図１では右側）に向かって拡径する円すい状の軌道面２１（以下、内輪軌道面２１という。）を有している。内輪１１は、内輪軌道面２１の軸方向一方側において径方向外側に突出している小鍔部２２を有しており、また、内輪軌道面２１の軸方向他方側において径方向外側に突出している大鍔部２３を有している。小鍔部２２は大鍔部２３よりも径方向について小さい。内輪１１の内周面（軸２との嵌め合い面４０）は、後述する非接触面部４２を除いて、軸受中心線Ｃを中心とする円筒面により構成されている。以上より、内輪１１は、軸方向他方側と比較して軸方向一方側が薄肉となっている。つまり、内輪１１は、小鍔部２２を除いて、軸方向一方側において厚さが薄い。
【００２１】
内輪軌道面２１の軸方向両側には、円すいころ１３と非接触となる凹状の逃げ部２９ａ，２９ｂが形成されている。このため、内輪軌道面２１における円すいころ１３の外周面との接触範囲は、前記逃げ部２９ａ，２９ｂを除く範囲となり、図１では、この接触範囲を矢印Ｂの範囲としている。
【００２２】
外輪１２は、内周側に、軸方向一方側から軸方向他方側に向かって拡径する円すい状の軌道面３１（以下、外輪軌道面３１という。）を有している。外輪１２の外周面（筒状部材３との嵌め合い面４９）は、軸受中心線Ｃを中心とする円筒面により構成されている。外輪１２は、軸方向一方側と比較して軸方向他方側が薄肉となっている。つまり、外輪１２は、軸方向他方側において厚さが薄い。
【００２３】
円すいころ１３は、内輪１１と外輪１２との間に介在しており、円すいころ軸受１０（外輪１２）が回転すると、内輪軌道面２１及び外輪軌道面３１を転がり接触する。円すいころ１３は、軸方向一方側に直径の小さい小端面３５を有し、軸方向他方側に直径の大きい大端面３６を有している。円すいころ軸受１０は軸方向に与圧が付与された状態にあり、大端面３６は、内輪１１の大鍔部２３が有する鍔面（側面）２４と接触する。円すいころ軸受１０が回転すると、大端面３６と鍔面２４とは滑り接触する。
【００２４】
保持器１４は、軸方向一方側の環状部３２と、軸方向他方側の環状部３３と、これら環状部３２，３３を連結している複数の柱部３４とを有している。軸方向両側の環状部３２，３３の間であって周方向で隣り合う柱部３４，３４の間が、円すいころ１３を収容するポケットになる。
【００２５】
図１に示す円すいころ軸受１０では、固定輪である内輪１１が軸２（相手部材）に取り付けられており、内輪１１の内周面が、軸２の外周面４との嵌め合い面４０となっている。この嵌め合い面４０は、軸２の外周面４に対して接触する接触面部４１と、軸２の外周面４に対して非接触となる非接触面部４２とを有している。接触面部４１は、軸受中心線Ｃを中心とする円筒面からなる。非接触面部４２は、内輪１１の軸方向一方側の内周部が削り落とされることで構成されており、非接触面部４２は、内輪１１の軸方向一方側である薄肉側に偏って設けられている。嵌め合い面４０の形状は、周方向に沿って変化しておらず同じである。
【００２６】
図２は、非接触面部４２及びその周囲を示す拡大断面図であり、図１に示す軸受中心線Ｃを含む断面図である。内輪１１の軸方向一方側の内周を端部から削る（研磨する）ことで非接触面部４２は形成されており、非接触面部４２は、内輪１１の薄肉側の軸方向端面４４から軸方向中央側（図２では右側）へ向かって径方向寸法が徐々に変化している面（内径が徐々に小さくなっている面）となっている。特に本実施形態の非接触面部４２は、軸受中心線Ｃを中心とするテーパ面により構成されている。非接触面部４２をテーパ形状とすることで、その形成が容易となる。
【００２７】
非接触面部４２は、接触面部４１に対して傾斜角度Ｑ１を有しており、非接触面部４２と軸２の外周面４との間には、環状の微小空間Ｇが形成されている。なお、非接触面部４２を示す図１及び図２等では、嵌め合い面４０の形状の説明を容易とするために、傾斜角度Ｑ１（微小空間Ｇ）を大きく記載しているが、実際の非接触面部４２を構成するための傾斜角度Ｑ１は小さい。非接触面部４２の軸方向一方側の端部４３と、円筒状である接触面部４１との半径の差、つまり、微小空間Ｇの最大径方向寸法は、例えば１ｍｍ未満である。なお、図示しないが、非接触面部４２は凹溝によって構成されていてもよく、この場合においても、非接触面部４２（凹溝）は、内輪１１の薄肉側に偏って設けられる。非接触面部４２は、後に説明するが、軸２に対する内輪１１の周方向の滑り、つまり、クリープを抑制するために設けられている。
【００２８】
〔クリープについて〕
軸２と内輪（固定輪）１１との間で生じるクリープについて図１により説明する。ここでは、嵌め合い面４０に非接触面部４２が形成されていないものとして説明する。円すいころ軸受１０において発生する可能性のあるクリープとして、次の三つが考えられる。なお、下記の軸受回転方向とは、本実施形態の場合、回転輪である外輪１２の回転方向である。
・第一のクリープ：軸受回転方向と同方向へゆっくりと内輪１１が滑るクリープ
・第二のクリープ：軸受回転方向と同方向へ速く内輪１１が滑るクリープ
・第三のクリープ：軸受回転方向と逆方向に内輪１１が滑るクリープ
【００２９】
第一のクリープは、円すいころ軸受１０に大きな荷重（特に大きな径方向の荷重成分）が作用している場合に発生しやすく、下記のメカニズムによって発生すると考えられる。すなわち、回転する円すいころ軸受１０に大きな荷重が作用している場合、円すいころ１３は高負荷で内輪軌道面２１と接触することから、内輪１１は弾性変形する。円すいころ１３と内輪軌道面２１とは線接触状態となり、両者にはおおよそ等分布荷重が作用する。円すいころ軸受１０が回転すると、大きな荷重が作用した状態で円すいころ１３は内輪軌道面２１に沿って転がり接触することから、内輪１１は脈動変形（脈動変位）する。円すいころ軸受１０の場合、内輪１１は軸方向一方側が薄肉となっているため、薄肉部２５側において歪みが大きくなる傾向にあり、薄肉部２５ではその内周側においても脈動変形が生じる。このように薄肉部２５の内周側に脈動変形が生じていると、これに起因して軸２との間で相対滑りが発生し、この相対滑りにより第一のクリープが発生すると考えられる。なお、内輪１１の軸方向中央及び軸方向他方側（これらを厚肉部２６という）は充分な肉厚を有しているため、厚肉部２６では前記脈動変形による歪みが内輪１１の内周側にまで及ばず、軸２との相対滑りは発生しない。つまり、厚肉部２６は、第一のクリープ抑制に有効となる大きな肉厚（実効肉厚）を有している。以上より、円すいころ軸受１０の場合、軸方向一方側の薄肉部２５における脈動変形が、第一のクリープの原因になると考えられる。
【００３０】
第二のクリープは、第一のクリープと内輪１１の移動方向（滑り方向）は同じであるが、円すいころ軸受１０が無負荷である状態で発生しやすい。つまり、無負荷である場合、外輪１２の回転によって内輪１１を連れ回りさせ、これにより第二のクリープが発生すると考えられる。
【００３１】
第三のクリープは、内輪１１の移動方向（滑り方向）が第一及び第二のクリープと反対であり、これは、例えば円すいころ軸受１０に偏荷重が作用することで内輪１１が軸２の外周面４に沿って振れ回りすることで発生すると考えられる。
【００３２】
〔第一のクリープを抑制するための構成について〕
内輪１１の厚肉部２６と同様に、薄肉部２５においても、第一のクリープ抑制に有効となる肉厚（実効肉厚Ｔｅ）を大きくすればよい。そのために、本実施形態では、内輪１１自体を厚くするのではなく、非接触面部４２が内輪１１の薄肉側に偏って設けられており、この非接触面部４２と接触面部４１との境界Ｎが所定の位置に設定されている。これにより、図２に示す断面において、円すいころ１３と内輪軌道面２１との接触範囲Ｂのうち、最も薄肉側の端部（以下、接触端部という。）を符号「Ｍ」とすると、この接触端部Ｍと前記境界Ｎとの間の距離が、薄肉部２５における（最小の）実効肉厚Ｔｅとなる。境界Ｎの位置を厚肉側に寄せることにより、薄肉部２５における実効肉厚Ｔｅを、内輪１１の軸方向の中央部２７における肉厚Ｔｃと同等レベルにすることも可能である。中央部２７における肉厚Ｔｃの場合、内輪１１が脈動変形しても、この中央部２７における内周側にまで歪が及ばず、軸２との相対滑りは発生しない。このように、非接触面部４２が内輪１１の薄肉側に偏って設けられており、これらの境界Ｎが所定の位置に設定されることで、薄肉部２５においてクリープ抑制に有効となる実効肉厚Ｔｅを大きくすることができる。
【００３３】
ここで、図５に示す従来例の場合、内輪９１が薄肉部９１ｂにおいて脈動変形することで生じる歪みは、円すいころ９３と内輪軌道面９１ａとの接触範囲Ｂのうち、最も薄肉側の接触端部Ｍから径方向内側に直線的に向かう位置Ｐに対して影響を及ぼす。このため、前記接触端部Ｍからその直下の点Ｐまでの距離が、従来例における薄肉部９１ｂの肉厚（実効肉厚Ｔａ）となる。図１及び図２に示す本実施形態の内輪１１と、図５に示す従来例の内輪９１（凹溝９６無し）とを比較すると、非接触面部４２の有無を除いて同じ形状であるが、本実施形態の実効肉厚Ｔｅは、従来例の実効肉厚Ｔａよりも大きくなっている。以上より、本実施形態によれば、内輪１１の（接触範囲Ｂにおける）最小肉厚ｔを大きくしなくても、実効肉厚Ｔｅを大きくすることができる。
【００３４】
本実施形態では（図１参照）、前記のような点Ｐ（図５参照）を含む領域に非接触面部４２が形成されている。つまり、第一のクリープの原因となり得る前記脈動変形による歪みが内輪１１の内周側にまで及ばない領域（厚肉部２６の内周領域）が、軸２に接触する接触面部４１とされており、前記脈動変形による歪みが内周側においても生じる可能性のある薄肉部２５の領域が、軸２に非接触となる非接触面部４２とされている。
【００３５】
実効肉厚Ｔｅを大きくするためには、図２において二点鎖線で示す仮想面Ｋと軸２の外周面４との交線Ｘ２よりも、厚肉側に、接触面部４１と非接触面部４２との境界Ｎを位置させるように、非接触面部４２の範囲（軸方向範囲）を設定すればよい。前記仮想面Ｋは、円すいころ１３と内輪軌道面２１との接触範囲Ｂのうち、最も薄肉側の接触端部Ｍを通過し、かつ、この内輪軌道面２１に直交する面である。つまり、実効肉厚Ｔｅを従来例よりも大きくするためには、前記境界Ｎを前記交線Ｘ２よりも厚肉側に位置させればよく、これにより、嵌め合い面４０のうち前記仮想面Ｋとの交差部（交線）Ｘ１は、非接触面部４２に含まれる構成となる。
【００３６】
このように本実施形態では、内輪１１の軸２に対する嵌め合い面４０のうち、軸２に非接触である非接触面部４２が、内輪１１の薄肉側に偏って設けられている。しかも、非接触面部４２は、内輪１１が最も薄肉となっている最薄肉部２５ａの内周側（軸２側）に形成されている。最薄肉部２５ａは、前記薄肉部２５に含まれる部分である。具体的に説明すると、最薄肉部２５ａは、前記接触端部Ｍを含む部分であり、より詳しく説明すると、前記接触端部Ｍを通過し軸受中心線Ｃに直交する仮想面上の部分である。
【００３７】
なお、円すいころ軸受１０に大きな荷重が作用している場合、内輪１１の薄肉部２５の内周側の領域は更に径方向内側に弾性変形（縮径）するが、その領域が非接触面部４２となっていることにより、この弾性変形（縮径）が非接触面部４２の範囲で生じる。このため、内輪１１の薄肉部２５における弾性変形は、軸２に（ほとんど）伝わらず、内輪１１と軸２との間における第一のクリープの発生が抑制される。
【００３８】
以上のように、円すいころ軸受１０の場合、固定輪となる内輪１１の軸方向一方側は薄肉となり、円すいころ１３から内輪１１に大きな荷重が作用すると、薄肉部２５側において歪みやすいが、本実施形態の前記構成によれば、内輪１１を径方向に厚くすることなく（接触範囲Ｂにおける最小肉厚ｔを大きくすることなく）、内輪１１の薄肉部２５側における実効肉厚Ｔｅを大きくすることができる。これにより、軸２側に生じる内輪１１の歪みが軸２に伝わり難くなり、第一のクリープの発生を抑制することができる。この結果、内輪１１が軸２に対して滑ることによる摩耗を防ぐことが可能となる。
【００３９】
〔他の形態の円すいころ軸受について〕
前記実施形態では、内輪１１が固定輪であり、外輪１２が回転輪である場合について説明したが、前記のような嵌め合い面４０に非接触面部４２を含ませる構成は、内輪１１と外輪１２との内の一方が回転輪であり他方が固定輪である円すいころ軸受に適用可能である。つまり、図３は、円すいころ軸受１０の他の例を示す断面図である。この円すいころ軸受１０では、内輪１１が回転輪であり、外輪１２が固定輪である。この場合、内輪１１と軸２とは「締まり嵌め」の状態で組み付けられており、内輪１１は軸２と一体回転可能である。これに対して、外輪１２は、固定状態にある筒状部材３に取り付けられているが、筒状部材３の内周面５に「すきま嵌め」の状態で組み付けられている。このため、軸２が内輪１１と共に回転している使用状態で、外輪１２と筒状部材３との間においてクリープ（筒状部材３に対する外輪１２の周方向の滑り）が発生することがある。
【００４０】
このクリープは、前記第一のクリープと同種であり、外輪１２の軸方向他方側の薄肉部５５における脈動変形により発生する。なお、外輪１２の軸方向中央及び軸方向他方側（これらを厚肉部５６という）は充分な肉厚を有しているため、外輪１２の脈動変形による歪みが、厚肉部５６では外輪１２の外周側にまで及ばない。つまり、厚肉部５６では、第一のクリープ抑制に有効となる肉厚（実効肉厚）が大きい。
【００４１】
図３に示す円すいころ軸受１０は、第一のクリープを抑制するために、前記形態（図１参照）と同様の構成を備えている。すなわち、外輪１２の外周面が、筒状部材３の内周面５との嵌め合い面４９となっており、この嵌め合い面４９は、筒状部材３と接触する接触面部６１と、筒状部材３と非接触となる非接触面部６２とを有している。非接触面部６２は、前記形態と同様に、テーパ面により構成されている。非接触面部６２は、接触面部６１に対して傾斜角度Ｑ２を有しており、非接触面部６２と筒状部材３の内周面５との間には、環状の微小空間Ｇが形成されている。
【００４２】
外輪１２の軸方向他方側の薄肉部５５において、第一のクリープ抑制に有効となる肉厚（実効肉厚Ｔｅ）を大きくするために、非接触面部６２は、外輪１２の薄肉側に偏って設けられており、非接触面部６２と接触面部６１との境界Ｎが所定の位置に設定されている。つまり、図４に示す断面において、円すいころ１３と外輪軌道面３１との接触範囲Ｂのうち、最も薄肉側の端部（接触端部）を符号「Ｍ」とすると、この接触端部Ｍと前記境界Ｎとの間の距離が、薄肉部５５における（最小の）実効肉厚Ｔｅとなる。境界Ｎが所定の位置に設定されることで、薄肉部５５においてクリープ抑制に有効となる実効肉厚Ｔｅを大きくすることができる。
【００４３】
実効肉厚Ｔｅを大きくするためには、図４において二点鎖線で示す仮想面Ｋと筒状部材３の内周面５との交線Ｘ２よりも、厚肉側に、接触面部６１と非接触面部６２との境界Ｎを位置させるように、非接触面部６２の範囲（軸方向範囲）を設定すればよい。前記仮想面Ｋは、円すいころ１３と外輪軌道面３１との接触範囲Ｂのうち、最も薄肉側の接触端部Ｍを通過し、かつ、この内輪軌道面２１に直交する面である。つまり、実効肉厚Ｔｅを大きくするためには、前記境界Ｎを前記交線Ｘ２よりも厚肉側に位置させればよく、これにより、嵌め合い面４９のうち前記仮想面Ｋとの交差部（交線）Ｘ１は、非接触面部６２に含まれる構成となる。
【００４４】
このように図３及び図４に示す形態では、外輪１２の筒状部材３に対する嵌め合い面４９のうち、軸２に非接触である非接触面部６２が、外輪１２の薄肉側に偏って設けられている。しかも、非接触面部６２は、前記接触端部Ｍを含む最薄肉部５５ａの外周側（筒状部材３側）に形成されている。最薄肉部５５ａは、前記薄肉部５５に含まれる部分である。具体的に説明すると、最薄肉部５５ａは、前記接触端部Ｍを含む部分であり、より詳しく説明すると、前記接触端部Ｍを通過し軸受中心線Ｃに直交する仮想面上の部分である。
【００４５】
以上のように、図３に示す円すいころ軸受１０の場合、固定輪となる外輪１２の軸方向他方側は薄肉となり、円すいころ１３から外輪１２に大きな荷重が作用すると、薄肉部５５側において歪みやすいが、前記構成によれば、外輪１２を径方向に厚くすることなく、外輪１２の薄肉部５５側における実効肉厚Ｔｅを大きくすることができる。これにより、筒状部材３側に生じる外輪１２の歪みが筒状部材３に伝わり難くなり、第一のクリープの発生を抑制することができる。この結果、外輪１２が筒状部材３に対して滑ることによる摩耗を防ぐことが可能となる。
【００４６】
〔その他〕
以上のとおり開示した実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。つまり、本発明の円すいころ軸受は、図示する形態に限らず本発明の範囲内において他の形態のものであってもよい。例えば保持器１４の形状は別であってもよい。また、前記実施形態では、非接触面部４２（６２）は、軸方向端面４４（６４）から軸方向中央側へ向かって徐々に径方向寸法が変化する形状（テーパ形状）である場合について説明したが、（図示しないが）段階的に径方向寸法が変化する形状であってもよい。
【符号の説明】
【００４７】
２：軸（相手部材）      ３：筒状部材（相手部材）      １０：円すいころ軸受
１１：内輪              １２：外輪                    １３：円すいころ
１４：保持器            ２１：内輪軌道面              ２５：薄肉部
２５ａ：最薄肉部        ３１：外輪軌道面              ４０：嵌め合い面
４１：接触面部          ４２：非接触面部              ４４：軸方向端面
４９：嵌め合い面        ５５：薄肉部                  ５５ａ：最薄肉部
６１：接触面部          ６２：非接触面部              ６４：軸方向端面
Ｂ：接触範囲            Ｋ：仮想面                    Ｍ：接触端部
Ｔｅ：実効肉厚          Ｘ１：交差部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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