(57)【要約】【課題】使用時の被着体との接着性が良好で、加熱により被着体にダメージをほとんど与えることなく、被着体との粘着力を高速に低下でき、かつ基材と粘着層が剥離することなく機械での自動剥離化が可能な加熱剥離型粘着ラベルを提供する。【解決手段】紙製の基材と、基材の一方の面に設けられた情報表示層と、基材の他方の面に直接接するように設けられた被着体に貼付するための加熱剥離性粘着層とを有する加熱剥離型粘着ラベルであって、加熱剥離性粘着層は感圧粘着層に加熱により膨張する未膨張の熱膨張性フィラーを含有しており、基材の厚さAと、加熱剥離性粘着層の厚さBとの比率Ａ／Ｂの値が１．０〜５．０である加熱剥離型粘着ラベル。【選択図】図１
2018091885.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製の基材と、該基材の一方の面に設けられた情報表示層と、該基材の他方の面に直接接するように設けられた被着体に貼付するための加熱剥離性粘着層とを有する加熱剥離型粘着ラベルであって、
該加熱剥離性粘着層は感圧粘着層に加熱により膨張する未膨張の熱膨張性フィラーを含有しており、
前記基材の厚さAと、前記加熱剥離性粘着層の厚さBとの比率Ａ／Ｂの値が１．０〜５．０である
ことを特徴とする加熱剥離型粘着ラベル。
【請求項２】
前記加熱剥離性粘着層の基材と接する面とは反対の面に、剥離性基材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の加熱剥離型粘着ラベル。
【請求項３】
前記加熱剥離性粘着層に含まれる前記未膨張の熱膨張性フィラーの固形分含有量が４〜１５質量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の加熱剥離型粘着ラベル。
【請求項４】
前記加熱剥離性粘着層に含まれる前記未膨張の熱膨張性フィラーの平均粒径が５〜５０μｍであり、未膨張の状態から加熱により１０〜１００倍まで体積膨張することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の加熱剥離型粘着ラベル。
【請求項５】
前記熱膨張性フィラーを含有しない前記感圧粘着層の粘着力が、１４Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の加熱剥離型粘着ラベル。
【請求項６】
前記未膨張の熱膨張性フィラーの膨張開始温度が７０℃〜１００℃であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の加熱剥離型粘着ラベル。
【請求項７】
前記加熱剥離性粘着層の加熱する前の粘着力が１Ｎ／２５ｍｍ以上であり、前記熱膨張性フィラーが膨張する温度に加熱した後の粘着力が０．０１Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の加熱剥離型粘着ラベル。
【請求項８】
加熱剥離型粘着ラベルの製造方法であって、
基材の一方の面に、情報表示層を形成する工程、
剥離性基材の一方の面に、加熱剥離性粘着層を形成する工程であって、該加熱剥離性粘着層は、感圧粘着層に加熱により膨張する未膨張の熱膨張性フィラーを含有したものである、前記工程、及び
前記基材の他方の面と、前記加熱剥離性粘着層とを貼り合せる工程
を含む、前記製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、常温では強固に被着体に貼りつき、加熱により粘着力が低減した後は被着体より容易に剥離できる、物流ラベル等に好適に用いられる加熱剥離型粘着ラベルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチックコンテナなどの運搬用の容器には、日付や内容表示、バーコードなど様々な情報を表示した情報表示層を有する粘着ラベルが使用されている。このようなラベルは、使用後に剥離されるが、それら容器を再利用するために、回収後の剥離を容易に行なう必要があり、一般的には、再剥離性の粘着剤を使用したラベルが多く使用されている。
【０００３】
しかし、再剥離性の粘着剤を使用したラベルは粘着力が低く、十分な粘着力があるとは言えず、使用中にラベルが端部から浮いて剥がれてしまう懸念がある。また、糊残りし難くいという特性はあるが、剥離にはどうしても人の手作業が必要であり、機械作業により自動で剥離することは難しいという問題がある。そのため、近年では、使用中は十分な粘着力があり、加熱により容易に剥離することができる感熱剥離型のラベルが検討されている。
【０００４】
特許文献１には、ラベルとしては流通していないが、例えば高弾性ポリマーをベースポリマーとする感圧接着剤に、発泡剤を配合してなることを特徴とし、加熱処理による発泡剤の膨脹ないし発泡で密着力が低下ないし消失するようにした剥離性感圧接着剤、及び加熱することで粘着力がなくなり被着体から剥がれやすくなる粘着部材が開示されている。
また特許文献２には、基材の片面又は両面に、ゴム状有機弾性層を介して平均粒径１８μｍ以上で、かつその９０％以上が粒径１０μｍ以上の熱膨張性微小球を含有する粘着層を有した加熱剥離型粘着シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０５−０４３８５１号公報
【特許文献２】特開平１１−１６６１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のように、熱膨張性フィラーを用いた熱剥離性粘着剤に関しては、電子部品の仮止め用としては良く使用されており、ホットプレート上などで高温にできる環境であれば好適に使用できるが、プラスチック容器等の耐熱性の弱い被着体に貼り付けて、外部から熱を与えて高速に、且つ被着体を傷つけずに剥離できるような物流ラベルのような用途に関してはほとんど検討が行われていない。
特許文献２では、基材上にゴム状有機弾性層を介して熱膨張性微小球を含有する粘着層を設けることにより、被着体に対する密着力を高くできるとともに、加熱処理により被着体から容易に剥離できる加熱剥離型粘着シートが開示されているが、基材と熱剥離性粘着剤の間に層構成が１層追加されるため熱の伝わりが悪くなり加熱剥離にかかる時間が延び、材料や工程が追加されるため安価に製造できないという問題があった。
物流ラベルのような用途においては、使用時には被着体に強固に接着し、加熱処理により被着体から容易に剥離できる必要があり、被着体に対する密着力と剥離性との両立が課題となる。
熱膨張性微小球を含有する粘着層は、加熱処理により被着体との密着力が低下するとき、同時に基材側との密着力も低下し、被着体との剥離不良や被着体側に粘着剤が残存する糊残りなどの問題が生じる。また基材と粘着剤が剥離した場合、同じ熱量を与えてもラベルを被着体から剥離する時間が長くなるという問題があった。
基材と粘着層の密着性を上げようとした場合、基材に直接塗布する方法や基材に化学的処理、例えばコロナ処理等を行う方法が考えられているが、情報表示層を設けた加熱剥離型粘着ラベルの場合、溶媒や乾燥加熱によって情報表示層が発色かぶりや発色阻害などの問題があった。剥離性基材に加熱剥離性粘着層を設け、これを情報表示層を設けた基材に貼り合せることで、発色阻害などの問題を解決することが考えられるが、基材と粘着層の密着性が低下する傾向が大きくなる。
【０００７】
上述の問題点を鑑み、本願発明者らは使用時の被着体との接着性が良好で、加熱により被着体にダメージをほとんど与えることなく、被着体との粘着力を高速に低下でき、かつ基材と粘着層が剥離することなく機械での自動剥離化が可能な加熱剥離型粘着ラベルを提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、紙製の基材と、基材の一方の面に設けられた情報表示層と、基材の他方の面に直接接するように設けられた被着体に貼付するための加熱剥離性粘着層とを有する加熱剥離型粘着ラベルであって、加熱剥離性粘着層は感圧粘着層に加熱により膨張する未膨張の熱膨張性フィラーを含有しており、基材の厚さAと、加熱剥離性粘着層の厚さBとの比率Ａ／Ｂの値が１．０〜５．０である加熱剥離型粘着ラベルである。
本発明の加熱剥離型粘着ラベルは、未膨張の熱膨張性フィラーが加熱により膨張して加熱剥離性粘着層と被着体との密着力が低下し、かつ基材のカールが発生するものである。
本発明は、加熱剥離性粘着層の基材と接する面とは反対の面に、剥離性基材を設けて形成できる加熱剥離型粘着ラベルである。
【０００９】
本発明は、加熱剥離性粘着層に含まれる未膨張の熱膨張性フィラーの固形分含有量が４〜１５質量％であるとよい。
本発明は、加熱剥離性粘着層に含まれる未膨張の熱膨張性フィラーの平均粒径が５〜５０μｍであり、未膨張の状態から加熱により１０〜１００倍まで体積膨張するとよい。
本発明は、熱膨張性フィラーを含有しない感圧粘着層の粘着力が、１４Ｎ／２５ｍｍ以上であるとよく、熱膨張性フィラーを含有した加熱剥離性粘着層の加熱する前の粘着力が１Ｎ／２５ｍｍ以上であり、熱膨張性フィラーが膨張する温度に加熱した後の粘着力が０．０１Ｎ／２５ｍｍ以下であるとさらによい。
本発明は、未膨張の熱膨張性フィラーの膨張開始温度が７０℃〜１００℃であるとさらによく、被着体がプラスチック製の容器である場合に好適に用いられる。
本発明はまた、基材の一方の面に、情報表示層を形成する工程、剥離性基材の一方の面に、加熱剥離性粘着層を形成する工程であって、加熱剥離性粘着層は、感圧粘着層に加熱により膨張する未膨張の熱膨張性フィラーを含有したものである工程、及び基材の他方の面と、加熱剥離性粘着層とを貼り合せる工程
を含む、加熱剥離型粘着ラベルの製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、常温では強固に被着体に貼りつき、加熱処理にて粘着力が低減した後は被着体より容易に剥離でき、物流ラベル等に好適に用いられる加熱剥離型粘着ラベルである。
【００１１】
本発明を用いれば、常温では通常の情報表示ラベルとして使用でき、被着体との接着性が良好で、使用後は加熱により被着体にダメージをほとんど与えることなく、且つ粘着力を高速に低下させ、剥離性基材に加熱剥離性粘着層を設け、これを情報表示層を設けた基材に貼り合せた場合でも、基材と粘着層が剥離することなく被着体から剥離することができる。この際、人の手による剥離作業が不要になり自動ラインでの作業が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の加熱剥離型粘着ラベルの概略的な断面模式図である。
【図２】（ａ）は本発明の加熱剥離型粘着ルラベルの加熱前の概略的な断面模式図であり、（ｂ）は本発明の加熱剥離型粘着ラベルの加熱後の概略的な断面模式図である。
【図３】本発明の加熱剥離型粘着ラベルの製造工程の一例を示す概略的な断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ、本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明の加熱剥離型粘着ラベルの概略的な断面模式図である。
図１を参照して、基材１と、基材１の一方の面に設けられた情報表示層２と、基材１の他方面に設けられた被着体に貼付するための加熱剥離性粘着層３とで、加熱剥離型粘着ラベルを構成している。加熱剥離性粘着層３は感圧粘着層４に加熱により膨張する未膨張の熱膨張性フィラー５を含有したものである。
【００１４】
図２は、本発明の加熱剥離型粘着ラベルを被着体６に貼り付けた後の、（ａ）加熱前と、（ｂ）加熱後の状態を示す概略的な断面模式図である。
本発明の加熱剥離型粘着ラベルは、基材１の他方の面に設けられた加熱剥離性粘着層３を介して被着体６に貼り付けられる（図２ａ）。加熱剥離型粘着ラベルを被着体６から剥がす場合、加熱剥離型粘着ラベル全体に対して熱を印加するような単純な熱処理によって熱膨張性フィラー５が膨張し、加熱剥離性粘着層３と被着体６との密着力が低下し、また加熱剥離粘着層３の膨張が基材１の剛性を上回ることにより、もしくは基材１の収縮力が加熱剥離性粘着層３と被着体６との間の密着力を上回ることにより、基材１のカールが発生し、被着体６から加熱剥離型粘着ラベルを容易に剥離させることができるものである。
【００１５】
本発明の加熱剥離型粘着ラベルの加熱方法としては、温風や赤外線加熱、高周波加熱、高温の水蒸気を吹き付けるなどの加熱方法を用いることができる。紙基材を用いた加熱剥離型粘着ラベルを剥離する場合は水蒸気を用いる方法が好適に用いられるのが通常であるが、本発明の加熱剥離型粘着ラベルは、温風加熱方式を用いた市販の工業用ドライヤーでも十分に剥離可能である。
【００１６】
本発明の加熱剥離型粘着ラベルの基材に使用する材料としては、ラベルとして使用し得る機能を有するものであるのが好ましく、特に加熱剥離時にカールを発生させる上では、紙製の基材が好ましい。例えば、上質紙、コート紙、アート紙、キャスト紙等の塗工紙や、合成紙などの合成樹脂を主原料として製造された紙などが挙げられる。またこれらの材料は単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用することもできる。
基材の厚さは、３０〜１５０μｍが好ましく、より好ましくは５０〜９０μｍであるとよい。基材が薄すぎると強度が足りず基材破れの原因となり好ましくなく、また厚すぎても剥離時の熱の伝導を妨げ、また基材の剛性が強くなり、カールし難くなるため好ましくない。例えば、１００μｍ程度のＰＥＴ基材のような剛性の強いものでは、粘着層の膨張によるカールが起こりにくく、ラベルの中心部分の粘着力の低下までに時間がかかってしまう。剛性の低い紙基材を使用すると、被着体の表面に貼り付けた加熱剥離型粘着ラベルの表面に温風を吹き付ける等の簡単な加熱手段で、加熱剥離性粘着層に含まれる未膨張の熱膨張性フィラーを膨張させることができ、被着体との密着力を低下させ、同時に基材をカールさせることができる。
【００１７】
本発明の加熱剥離型粘着ラベルの情報表示層としては、日付や内容表示、バーコードなど様々な情報を表示したものでよく、プリンター等で印字した印字層、サーマルヘッドやレーザー、熱転写等を用いた感熱記録層であってもよい。また本発明で情報表示層には、情報が表示された状態のもののみでなく、情報が表示できる状態のものも含まれる。
本発明の加熱剥離型粘着ラベルの情報表示層としては、特に、サーマルヘッドやレーザーで発色印字できる感熱記録層が好適に用いられる。このような感熱記録層としては、ロイコ染料などの発色剤と顕色剤を含有し、必要に応じてバインダー、無機顔料、増感剤などの各種添加剤を適宜含有したものでよく、一般的に感圧記録紙、感熱記録紙等に用いられるものに代表されるものでよい。また情報表示層をこのような感熱記録層とした場合は、安価な紙基材に予め感熱記録層が形成され市販されている感熱記録紙（原紙）をそのまま感熱記録層付き基材として用いてもよい。この場合、感熱記録層付基材の表面には、必要に応じて非感熱の印字や印刷、コーティング処理がなされていてもよい。
情報表示層に発色印字できる感熱記録層を用いることで、本発明の主目的である加熱剥離と同時に、加熱剥離時に感熱記録層が発色し、使用済みのバーコード等その他情報の読み取りを困難とすることができ、使用済みラベルの不正使用や誤使用を防止することができる。また万一剥離が不十分であった場合でも次の工程で誤認識することがなくなるため好ましい。
【００１８】
本発明の加熱剥離型粘着ラベルの加熱剥離性粘着層としては、感圧粘着層に加熱により膨張する未膨張の熱膨張性フィラーを含有したものが好適に用いられる。
加熱剥離性粘着層に使用する粘着剤は、使用目的に応じて、本発明の効果を奏する範囲で粘着力や耐候性等を考慮し適宜に選択すればよく、混合する熱膨張性フィラーの分散性が良く、熱膨張性フィラーが十分に膨張する８０℃〜１３０℃の温度において凝集破壊が起こりにくいものが好ましい。例えば、アクリル系やウレタン系、シリコン系、ゴム系等の粘着剤が使用できる。また必要により粘着剤の特性向上のための添加剤として、粘着付与剤や硬化剤なども適宜使用できる。
加熱剥離性粘着層に用いられる粘着剤としては、水溶性の粘着剤でも溶剤系の粘着剤でもよいが、基材として液体が浸透しやすい紙基材を用いた場合や情報表示層にロイコ染料のような感熱記録材を用いた発色印字できる感熱記録層を用いる場合は、感熱発色層のかぶりや発色阻害などの問題が発生しないように水溶性の粘着剤が好適に用いられ、特に、水系のアクリルエマルジョンからなる粘着剤が好ましく、水系のアクリルエマルジョン粘着剤に硬化剤を混ぜたものが、環境面や性能面から好適に使用できる。
加熱剥離性粘着層の厚さは、２０〜７０μｍが好ましく、より好ましくは３０〜５５μｍであるとよい。粘着層の厚さが薄すぎると十分な加熱前の粘着性が得られず、厚すぎても加熱剥離に時間がかかり、加熱後の粘着力が十分に低下しないため好ましくない。
加熱剥離性粘着層の厚さは、基材の厚さAとしたときの加熱剥離性粘着層の厚さBとの比率Ａ／Ｂの値が１．０〜５．０にするのがよい。これにより加熱剥離時に、加熱剥離性粘着層と被着体との密着力が低下すると同時に、加熱剥離性粘着層が膨張し、もしくは基材の収縮力が加熱剥離性粘着層と被着体との間の密着力を上回ることにより、基材のカールが発生し、被着体から加熱剥離型粘着ラベルを容易に剥離させることができる。
【００１９】
加熱剥離性粘着層に用いられる熱膨張性フィラーは、加熱により体積が膨張し、加熱剥離性粘着層と被着体表面との接触面積を低下できるものであれば、特に限定はされないが、加熱剥離性粘着層に使用する粘着剤に比べて粘着性が低いものが好ましく、特に非粘着性であると更に好ましい。
加熱剥離性粘着層に用いられる熱膨張性フィラーとしては、７０〜１００℃から膨張を開始するものが好適に使用できる。熱膨張開始温度がこの範囲の熱膨張性フィラーを用いることで、粘着層を形成する際の乾燥でも膨張せず安定に加熱剥離性粘着層を形成することができる。また被着体がプラスチック製の容器である場合は、保管や輸送時には安定に被着体と接着して取り扱いが容易になり、被着体から剥離する際には被着体にダメージが少なく短時間で剥離できるため好ましい。
好ましい熱膨張性フィラーとしては、熱膨張マイクロカプセルを使用することができる。例えば、液状の低沸点炭化水素などの液状ガスを、ポリ塩化ビニリデンやアクリルニトリル系ポリマーなどの熱可塑性高分子の外殻内に内包したものであって、平均粒径が５〜５０μｍ、より好ましくは１０〜１６μｍであり、未膨張の状態から加熱により１０〜１００倍まで体積膨張するものが好ましい。例えば、市販されている熱膨張マイクロカプセルとしては、松本油脂製薬(株)製の商品名「マツモトマイクロスフェアー」、日本フィライト社製の商品名「エクスパンセルマイクロスフェアー」などが使用可能である。
【００２０】
本発明の加熱剥離型粘着ラベルは、基材と加熱剥離性粘着層が一体化したまま被着体から剥離するものが好ましい。熱剥離型粘着層を有したラベルは、加熱により加熱剥離性粘着層の粘着力がなくなり被着体から剥離されるが、その際基材と加熱剥離性粘着層との粘着力も弱まるため基材と加熱剥離性粘着層が分離することがある。分離した場合、基材が受ける応力が緩和されカールが十分に起こらず、被着体から離れようとする力が低下するため、被着体からの剥離にかかる時間が延びてしまい好ましくない。また被着体側に粘着剤が残存し好ましくない。
本発明の加熱剥離型粘着ラベルの加熱剥離性粘着層は、熱膨張性フィラーを含有しない感圧粘着層の粘着力（被着体：ポリエチレン、１８０°剥離試験  剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、基材５５μｍ上質紙、粘着厚２０μｍ、記載のない条件はＪＩＳ Ｚ ０２３７：２００９準拠）としては１４Ｎ/２５ｍｍ以上が好ましく、さらに好ましくは１７Ｎ/２５ｍｍ以上であるとよい。フィラーを混合する前の感圧粘着層の粘着力が弱すぎると、加熱剥離の際に基材との密着性が足りずに基材から剥離してしまうため好ましくない。
【００２１】
本発明の加熱剥離型粘着ラベルは、基材と加熱剥離性粘着層が加熱後も十分な密着性を有している必要があり、加熱剥離性粘着層に含まれる未膨張の熱膨張性フィラーの固形分含有量が４〜１５質量％であるとよい。剥離性基材に加熱剥離性粘着層を設け、これを情報表示層を設けた基材に貼り合せた場合でも、紙基材と十分な密着力を保持したまま加熱による被着体からの剥離が可能となる。
本発明の加熱剥離型粘着ラベルは、未膨張の熱膨張性フィラーを含有させた加熱剥離性粘着層の加熱する前の粘着力（被着体：ポリプロピレン、１８０°剥離試験剥  離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、基材７０μｍサーマル紙、粘着厚３５μｍ、記載のない条件はＪＩＳ Ｚ ０２３７：２００９準拠）が１Ｎ／２５ｍｍ以上であるとよく、熱膨張性フィラーが膨張する温度に加熱した後の粘着力が０．０１Ｎ／２５ｍｍ以下であるとよい。粘着力がこの範囲であれば、加熱剥離型粘着ラベルを被着体に貼着した状態では十分な粘着力を発揮する一方、簡単な熱処理を施すことにより熱膨張性フィラーを熱膨張させ、加熱剥離性粘着層と被着体との間の粘着力を十分に低下させることが容易に達成できる。
次に、本発明の本発明の加熱剥離型粘着ラベルの製造工程についてその一例を説明する。
【００２２】
図３は、本発明の加熱剥離型粘着ラベルの製造工程の一例を示す概略的な断面模式図である。
図３を参照して、まず図３（ａ）に示すように、基材１の一方の面に情報表示層２を形成する。情報表示層２は、ロイコ染料などの発色剤と顕色剤を含有し、必要に応じてバインダー、無機顔料、増感剤などの各種添加剤を適宜含有したものを基材１の一方の面上に塗布形成したものでよく、一般的に感圧記録紙、感熱記録紙等に用いられるものに代表されるものでもよい。
次に図３（ｂ）に示すように、基材１とは別の剥離性基材７（セパレーター）に被着体に貼付するための加熱剥離性粘着層３を形成する。加熱剥離性粘着層３は感圧粘着層４に加熱により膨張する未膨張の熱膨張性フィラー５を含有したものを剥離性基材４の一方の面上に塗布形成したものでよい。
最後に図３（ｃ）に示すように基材１の他方の面（情報表示層２を設けた面とは反対の面）と、剥離性基材７（セパレーター）の一方の面に形成した加熱剥離性粘着層３を貼り合せて本発明の加熱剥離型粘着ラベルとすることができる。
【００２３】
本発明の加熱剥離型粘着ラベルは、基材と加熱剥離性粘着層とが直接接するように構成した方が、熱の伝わりが良くなり、加熱剥離にかかる時間が短くできるため好ましい。また、この構成は材料や工程が余計に追加されることがないため安価に製造でき好ましい。
情報表示層にロイコ染料のような感熱記録材を用いた発色印字できる感熱記録層を用いる場合は、基材として液体が浸透しやすい紙基材を用いると感熱発色層のかぶりや発色阻害などの問題が発生する。本発明の製造方法によれば、情報記録層と感熱剥離性粘着層を別々に形成した後、これらを貼り合せることによりこの問題を解決することができる。
【実施例】
【００２４】
以下に実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２５】
（実施例１）
水系アクリルエマルジョン粘着剤（ＡＴ−２７）１００質量部にエポキシ系硬化剤１質量部を混ぜ、熱膨張性フィラー（商品名： Ｅｘｐａｎｃｅｌ（０３１）ＤＵ−４０、カタログ上の膨張開始温度８０〜９５℃、日本フィライト社製）を１０質量パーセント混合した加熱剥離性粘着剤を準備した。
紙基材上に感熱記録層を設けた市販のサーマル紙（基材厚み７０μｍ）を感熱記録層付き基材として準備し、セパレーター基材に先の加熱剥離型粘着剤を乾燥後の厚みで３０μｍ（基材の厚さAと加熱剥離性粘着層の厚さBとの比率Ａ／Ｂが約２．３）になるようコーターで塗布し、８０℃の乾燥炉を用いて乾燥させた後、感熱記録層付き基材とラミネートすることで加熱剥離性粘着層を形成した。これにより剥離開始温度が９０±５℃の加熱剥離型粘着ラベルを得た。
【００２６】
尚、紙基材上に水系アクリルエマルジョン粘着剤（ＡＴ−２７）１００質量部にエポキシ系硬化剤１質量部を混ぜた熱膨張性フィラーを含有しない粘着層の粘着力は１７Ｎ／２５ｍｍであった。また、熱膨張性フィラーを含有した粘着層の粘着力は１４Ｎ／２５ｍｍであった。
ここで、本実施例の膨張開始温度とは、スクリュー瓶に熱膨張性フィラーを入れ、恒温槽に１０分間静置した際、熱膨張性フィラーの膨張が確認された恒温槽の温度をいう。
また本実施例の剥離開始温度とは、ホットプレートに加熱剥離型粘着ラベルを貼り付け、ホットプレートの温度を上げながら加熱したとき、加熱剥離型粘着ラベルがホットプレートから剥離することが確認された温度をいう。実施例１で使用した熱膨張性フィラーの場合、膨張開始温度は８０〜８５℃であった。
【００２７】
次にこの加熱剥離型粘着ラベルを３ｃｍ角に切り、被着体としてポリプロピレン板（ＰＰ板）に貼り付け評価サンプルを作製した。
加熱方式は、工業用ドライヤー白光 882 ヒーティングガン1000Wを使用した。
作成した評価サンプルの剥離性評価として、ヒーティングガンを用い、評価サンプルを加熱したところ、加熱剥離性粘着層に含まれる熱膨張性フィラーが膨張し、基材をカールさせながらＰＰ板から剥離した。
【００２８】
（実施例２）
水系アクリルエマルジョン粘着剤に混合する熱膨張フィラーの量を１５質量パーセントしたことを除いては、実施例１と同様にして評価サンプルを作製した。尚、この加熱剥離型粘着ラベルの加熱前の粘着力は１４Ｎ／２５ｍｍであった。
ヒーティングガンを用い、評価サンプルを加熱したところ、加熱剥離性粘着層に含まれる熱膨張性フィラーが膨張し、基材をカールさせながらＰＰ板から剥離した。
【００２９】
（実施例３）
水系アクリルエマルジョン粘着剤に混合する熱膨張フィラーの量を４質量パーセントしたことを除いては、実施例１と同様にして評価サンプルを作製した。尚、この加熱剥離型粘着ラベルの加熱前の粘着力は１４Ｎ／２５ｍｍであった。
ヒーティングガンを用い、評価サンプルを加熱したところ、加熱剥離性粘着層に含まれる熱膨張性フィラーが膨張し、基材を若干カールさせながらＰＰ板から剥離した。
【００３０】
（比較例１）
基材を、感熱記録層付きサーマル紙基材から、ＰＥＴ基材（厚さ７５μm）に変更したことを除いては、実施例１と同様にして評価サンプルを作製した。
ヒーティングガンを用い、評価サンプルを加熱したところ、加熱剥離性粘着層に含まれる熱膨張性フィラーは膨張するものの、基材との密着性が足りない為、基材と被着体両方から剥離が起こり、熱膨張した粘着剤の一部が被着体と基材の一部にくっついたままの状態になったため、うまく剥離ができなかった。
【００３１】
（比較例２）
基材を、紙基材上に感熱記録層を設けたサーマル紙（基材厚み２５０μｍ（基材の厚さAと加熱剥離性粘着層の厚さBとの比率Ａ／Ｂが約８．３））に変更したことを除いては、実施例１と同様にして評価サンプルを作製した。
ヒーティングガンを用い、評価サンプルを加熱したところ、加熱剥離性粘着層に含まれる熱膨張性フィラーは膨張するものの、基材の剛性が高かったためカールが起こりにくく、サンプルの中心部分の粘着まで剥離が起きる前に、ＰＰ板が熱で変性してしまいうまく剥離ができなかった。
【符号の説明】
【００３２】
１  基材
２  情報表示層
３  加熱剥離性粘着層
４  感圧粘着層
５  熱膨張性フィラー
６  被着体
７  剥離性基材（セパレーター）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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