(57)【要約】【課題】従来技術と比較して占積率を向上でき、小型かつ高出力なステータおよび回転電機を提供する。【解決手段】スロット２３が設けられたステータコアと、スロット２３に収容されてステータコアに装着された巻線と、を備え、巻線は、被覆導線５２と裸導線５３とによって構成されるとともに、ステータコアの径方向に沿って配列されており、裸導線５３は、スロット２３内において、被覆導線５２に接して配置されている。巻線は、スロット２３内において、被覆導線５２と裸導線５３とが交互に配列されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スロットが設けられたステータコアと、前記スロットに収容されて前記ステータコアに装着された巻線と、を備え、
前記巻線は、被覆導線と裸導線とによって構成されるとともに、前記ステータコアの径方向に沿って配列されており、
前記裸導線は、前記スロット内において、前記被覆導線に接して配置されていることを特徴とするステータ。
【請求項２】
前記巻線は、前記スロット内において、前記被覆導線と前記裸導線とが交互に配列されていることを特徴とする請求項１に記載のステータ。
【請求項３】
前記被覆導線および前記裸導線の芯線は平角線であり、
前記被覆導線および前記裸導線は、前記スロット内において、厚さ方向が前記径方向と一致するとともに、幅方向が前記径方向と交差するように配列され、
前記被覆導線の幅寸法をｈ１とし、前記裸導線の幅寸法をｈ２としたとき、
ｈ１＝ｈ２
を満たすように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のステータ。
【請求項４】
前記被覆導線の厚さ寸法をｔ１とし、前記裸導線の厚さ寸法をｔ２としたとき、
ｔ１＝ｔ２
を満たすように形成されていることを特徴とする請求項３に記載のステータ。
【請求項５】
前記巻線は、Ｕ相とＶ相とＷ相とにより構成され、
前記ステータコアの軸方向の外側において、前記Ｕ相を構成する前記巻線と、前記Ｖ相を構成する前記巻線と、前記Ｗ相を構成する前記巻線との間には、絶縁材が介在していることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のステータ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載のステータを備えたことを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータおよび回転電機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハイブリッド自動車や電気自動車の動力源として使用される回転電機には、小型かつ高出力であることが求められる。
従来、このような要求に応えるものとして、ステータコアのスロット内に、第一組導線および第二組導線のスロット内導線部を電位の高い順に並べて配列したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の技術によれば、スロット内導線部の電位差を低く抑えることができるので、スロット内導線部の絶縁に必要とする絶縁被膜の厚みを薄くできる。したがって、ステータコアのスロット内における導線の占積率（以下、単に占積率という。）を高めることができて、回転電機の小型化または高出力化が可能であるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１７８４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来のステータおよび回転電機は、絶縁被膜の厚みを薄くできるとしても、占積率の向上には自ずと限界があるため、更なる改善の余地がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みたものであって、従来技術と比較して占積率を向上でき、小型かつ高出力なステータおよび回転電機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明に係るステータは、スロット（例えば、実施形態におけるスロット２３）が設けられたステータコア（例えば、実施形態におけるステータコア１１）と、前記スロットに収容されて前記ステータコアに装着された巻線（例えば、実施形態における巻線１２）と、を備え、前記巻線は、被覆導線（例えば、実施形態における被覆導線５２）と裸導線（例えば、実施形態における裸導線５３）とによって構成されるとともに、前記ステータコアの径方向（例えば、実施形態における径方向Ｒ）に沿って配列されており、前記裸導線は、前記スロット内において、前記被覆導線に接して配置されていることを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明に係るステータは、前記巻線は、前記スロット内において、前記被覆導線と前記裸導線とが交互に配列されていることを特徴としている。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明に係るステータは、前記被覆導線および前記裸導線の芯線は平角線であり、前記被覆導線および前記裸導線は、前記スロット内において、厚さ方向が前記径方向と一致するとともに、幅方向が前記径方向と交差するように配列され、前記被覆導線の幅寸法をｈ１とし、前記裸導線の幅寸法をｈ２としたとき、ｈ１＝ｈ２を満たすように形成されていることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明に係るステータは、前記被覆導線の厚さ寸法をｔ１とし、前記裸導線の厚さ寸法をｔ２としたとき、ｔ１＝ｔ２を満たすように形成されていることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明に係るステータは、前記巻線は、Ｕ相とＶ相とＷ相とにより構成され、前記ステータコアの軸方向（例えば、実施形態における軸方向Ｚ）の外側において、前記Ｕ相を構成する前記巻線と、前記Ｖ相を構成する前記巻線と、前記Ｗ相を構成する前記巻線との間には、絶縁材（例えば、実施形態における絶縁紙６０）が介在していることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項６に記載の発明に係る回転電機（例えば、実施形態における電動機１）は、上述のステータを備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に係るステータによれば、ステータを構成する巻線を、被覆導線と裸導線との組み合わせによって構成するので、裸導線の幅寸法または厚さ寸法の少なくともいずれか一方を、被覆導線を構成する芯線の幅寸法または厚さ寸法よりも大きく形成できる。したがって、スロット内における巻線の占積率を高めることができ、小型かつ高出力なステータとすることができる。また、被覆導線に接して裸導線を配置するので、各導線間の絶縁を確保できる。したがって、地絡を回避することができる。
【００１４】
また、本発明の請求項２に係るステータによれば、スロット内において被覆導線と裸導線とを交互に配列したので、スロット内の裸導線の数を最大化できる。よって、巻線の占積率をさらに向上できる。
【００１５】
また、本発明の請求項３に係るステータによれば、被覆導線の幅寸法をｈ１とし、裸導線の幅寸法をｈ２としたとき、ｈ１＝ｈ２を満たすように形成されているので、スロット内において裸導線の幅を最大に確保できる。これにより、スロット内における裸導線の断面積を増大できるので、巻線の占積率をさらに向上できる。
さらに、被覆導線の幅寸法ｈ１と裸導線の幅寸法ｈ２とが等しくなるように形成したので、被覆導線のみをスロット内に配列する従来のステータをそのまま転用できる。よって、本発明の請求項３に係るステータによれば、被覆導線と裸導線とをスロット内に配列する本発明の構成を適用した場合であっても、ステータコアを製造する際の金型の変更等が必要ないので、セグメント導体の変更に伴うコスト上昇を防止できる。
【００１６】
また、本発明の請求項４に係るステータによれば、被覆導線の幅寸法をｈ１とし、裸導線の幅寸法をｈ２としたとき、ｈ１＝ｈ２を満たすように形成され、さらに被覆導線の厚さ寸法をｔ１とし、裸導線の厚さ寸法をｔ２としたとき、ｔ１＝ｔ２を満たすように形成されているので、スロット内において裸導線の断面積を最大に確保できる。これにより、スロット内における裸導線の断面積をさらに増大できるので、巻線の占積率をさらに向上できる。
【００１７】
また、本発明の請求項５に係るステータによれば、Ｕ相を構成する巻線と、Ｖ相を構成する巻線と、Ｗ相を構成する巻線とＵ相を構成する巻線との間に絶縁材を介在させたので、各相間の絶縁を確保できる。
【００１８】
また、本発明の請求項６に係る回転電機によれば、上述のステータを備えているので、従来技術と比較して占積率を向上でき、小型かつ高出力な回転電機とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第一実施形態に係る電動機の全体構成を示す断面図である。
【図２】第一実施形態に係るステータの一部を示す断面図である。
【図３】第一実施形態に係るセグメントコイルを示す斜視図であって、図３（ａ）は、連結される状態のセグメントコイルを示す斜視図であり、図３（ｂ）は、スロットに挿入された状態のセグメントコイルを示す斜視図である。
【図４】第一実施形態に係るステータのＵ相、Ｖ相、Ｗ相の配列を示す断面図である。
【図５】第一実施形態に係る被覆導線と裸導線とを比較して示す断面図である。
【図６】スロットの拡大断面図であって、図６（ａ）は、従来技術に係る被覆導線のみが装着されたスロットの拡大断面図であり、図６（ｂ）は、第一実施形態に係る被覆導線と裸導線とが装着されたスロットの拡大断面図である。
【図７】第一実施形態に係るステータの各相間における絶縁構造を示す斜視図である。
【図８】スロットの拡大断面図であって、図８（ａ）は、従来技術に係る被覆導線のみが装着されたスロットの拡大断面図であり、図８（ｂ）は、第二実施形態に係る被覆導線と裸導線とが装着されたスロットの拡大断面図である。
【図９】第三実施形態に係る被覆導線と裸導線とを比較して示す断面図である。
【図１０】スロットの拡大断面図であって、図１０（ａ）は、従来技術に係る被覆導線のみが装着されたスロットの拡大断面図であり、図１０（ｂ）は、第三実施形態に係る被覆導線と裸導線とが装着されたスロットの拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
（第一実施形態）
図１は、本実施形態に係るステータ３を含む電動機１（回転電機）の全体構成を示す断面図である。
図１に示すように、実施形態に係る電動機１は、ケース２と、ステータ３と、ロータ４と、出力シャフト５と、を備える。
本実施形態の電動機１は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車のような車両に搭載される走行用モータである。ただし、本実施形態の構成は、上記例に限られず、車両に搭載される発電用モータ等のその他の用途のモータにも適用可能である。また、本実施形態の構成は、車両に搭載される以外の回転電機であって、発電機を含むいわゆる回転電機全般に適用可能である。
【００２２】
ケース２は、例えばステータ３およびロータ４を収容する筒状に形成されている。
ステータ３は、環状に形成されて、例えばケース２の内周面に取り付けられている。ステータ３は、ステータコア１１と、ステータコア１１に取り付けられた巻線１２とを有し、ロータ４に対して回転磁界を作用させる。
ロータ４は、例えば、ロータコアと、ロータコアに取り付けられた磁石とを有し、ステータ３の内側で回転駆動される。
出力シャフト５は、ロータ４に接続されて、ロータ４の回転を駆動力として出力する。
【００２３】
以下、ステータコア１１の軸方向Ｚ、径方向Ｒ、および周方向θ（図２参照）について定義する。
ステータコア１１の軸方向Ｚは、出力シャフト５の回転中心軸Ｃと略平行に延びる方向である。ステータコア１１の径方向Ｒは、回転中心軸Ｃと直交する方向である。ステータコア１１の周方向θは、回転中心軸Ｃの周りを回転する方向である。
【００２４】
図２は、ステータの一部を示す断面図である。
図２に示すように、ステータ３は、ステータコア１１と、巻線１２とを備える。なお、実際的なステータ３には、スロット内において樹脂層や例えばワニス等の充填固着物がさらに備えられる場合があるが、本願においては説明の便宜上、図示および説明を省略する。
【００２５】
ステータコア１１は、ロータ４を囲む環状に形成されている。ステータコア１１は、例えば周方向θに分割された複数のピースが互いに連結されることで形成される分割型ステータコアでもよく、複数枚の電磁鋼板が軸方向Ｚに積層されることで形成される積層型ステータコアでもよい。
【００２６】
ステータコア１１は、環状のヨーク部２１と、複数のティース部２２と、複数のスロット２３とを有する。複数のティース部２２は、ヨーク部２１からステータコア１１の径方向Ｒの内側に向けて突出している。各スロット２３は、ステータコア１１の周方向θにおいて互いに隣り合う２つのティース部２２の間に形成されている。このため、複数のスロット２３は、ステータコア１１の周方向θに並んで配置されている。各スロット２３は、ステータコア１１の軸方向Ｚにステータコア１１を貫通している。
【００２７】
各スロット２３は、巻線１２に面する内面２３ｉを有する。なお、本願における「面する」とは、直接に面する場合に限られず、他の部材（例えばスロット内面樹脂層やスロット充填固着物）を間に介在させて面する場合も含む。また、本願でいう内面とは、ひと続きの環状の面に限らず、一部が途切れていてもよい。
【００２８】
図２に示すように、各スロット２３の内面２３ｉは、一対の側面２３ａ，２３ｂと、底面２３ｃと、一対の先端部端面２３ｄ，２３ｅとを有する。一対の側面２３ａ，２３ｂは、互いに異なるティース部２２によって形成され、ステータコア１１の周方向θに互いに離れている。一対の側面２３ａ，２３ｂは、例えば互いに略平行である。底面２３ｃは、一対の側面２３ａ，２３ｂの径方向Ｒの外側の端部同士を接続している。一対の先端部端面２３ｄ，２３ｅは、一対の側面２３ａ，２３ｂの径方向の内側の端部から互いに近付く方向に延びている。
【００２９】
また、本実施形態のスロット２３は、径方向Ｒの内側が開放されたオープンスロットである。すなわち、本実施形態のステータコア１１は、一対のティース部２２の先端部の間に形成されたスリット２４を有する。スリット２４は、ステータコア１１の径方向Ｒでスロット２３に連通している。スリット２４の周方向θの幅は、スロット２３の周方向θの幅（すなわち、一対の側面２３ａ，２３ｂの離間距離）よりも小さい。なお、本実施形態の構成は、これに限られず、径方向Ｒの内側が閉じられたクローズドスロットにも適用可能である。
【００３０】
巻線１２は、ステータコア１１のスロット２３に収容されて、ステータコア１１に装着されている。巻線１２は、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相からなる三相コイルである。本実施形態の巻線１２は、互いに連結されて使用される複数のセグメントコイル３０によって形成されている。
【００３１】
図３は、巻線に含まれる１つのセグメントコイルを示す斜視図である。なお、図３（ａ）は、スロット２３に挿入されて別のセグメントコイル３０と連結される状態のセグメントコイル３０を示す。図３（ｂ）は、ステータコア１１のスロット２３に挿入された状態のセグメントコイル３０を示す。
【００３２】
図３（ａ）に示すように、１つのセグメントコイル３０は、複数（例えば４つ）のセグメント導体３１を有する。セグメント導体３１の芯線５０は、例えば平角線である。すなわち、各セグメント導体３１の断面形状は、長方形に形成されている。なお、巻線１２に関して本願における「断面」または「断面形状」とは、ステータコア１１の軸方向Ｚに略直交する平面に沿う断面または断面形状を意味する。
詳細は後述するが、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、セグメントコイル３０の各セグメント導体３１は、芯線５０の外面が絶縁性の被膜５１で被覆された被覆導線５２と、外面が被覆されず芯線５０が露出している裸導線５３とによって構成される。
【００３３】
図４は、第一実施形態に係るステータのＵ相、Ｖ相、Ｗ相の配列を示す断面図である。
図４に示すように、同一のスロット２３に挿入される複数のセグメント導体３１は、ステータ３の径方向Ｒに沿って一列に配列されている。具体的には、セグメント導体３１の芯線５０は、スロット２３内において、厚さ方向が径方向Ｒと一致するとともに、幅方向が径方向Ｒと直交（交差）するように配列されている。
【００３４】
図３（ａ）に示すように、各セグメント導体３１は、２つの直線部４０（４０Ａ，４０Ｂ）と、第一接続部４１と、２つの第二接続部４２Ａ，４２Ｂとを有する。２つの直線部４０Ａ，４０Ｂは、例えば不図示の絶縁紙に覆われた状態で互いに異なるスロット２３に分けて収容される。複数のスロット２３に分かれて収容される複数のセグメントコイル３０の直線部４０Ａ，４０Ｂは、図４に示すように、ステータコア１１の周方向θにおいて、Ｕ相、Ｕ相、Ｖ相、Ｖ相、Ｗ相、Ｗ相、Ｕ相、Ｕ相、…の順に配列されている。
【００３５】
第一接続部４１は、スロット２３の外部に配置されるとともに、２つの直線部４０Ａ，４０Ｂの端部同士を接続している。第二接続部４２Ａ，４２Ｂは、直線部４０Ａ，４０Ｂに対して第一接続部４１とは反対側に位置するとともに、スロット２３の外部に接続されている。一方の第二接続部４２Ａは、別のセグメントコイル３０の第二接続部４２ＢとＴＩＧ溶接やレーザ溶接等で接合される。他方の第二接続部４２Ｂは、さらに別のセグメントコイル３０の第二接続部４２ＡとＴＩＧ溶接やレーザ溶接等で接合される。これにより、複数のセグメントコイル３０が順次連結されている。なお、接合された各第二接続部４２Ａには、紛体絶縁による塗装が施される。これにより、第二接続部４２Ａの絶縁が確保される。
【００３６】
図３（ｂ）に示すように、セグメントコイル３０は、ステータコア１１の軸方向Ｚと略平行な挿入方向Ｄに沿って、ステータコア１１の外部からスロット２３に挿入される。具体的には、セグメントコイル３０は、第二接続部４２Ａ，４２Ｂが直線部４０Ａ，４０Ｂに対して真っ直ぐな状態で、スロット２３に挿入される。セグメントコイル３０は、直線部４０Ａ，４０Ｂがスロット２３に挿入された後に、直線部４０Ａ，４０Ｂに対して第二接続部４２Ａ，４２Ｂが曲げられることで、他のセグメントコイル３０と接続される。
【００３７】
図５は、第一実施形態に係る被覆導線と裸導線とを比較して示す断面図である。
図５に示すように、巻線１２のセグメント導体３１は、芯線５０の外面が絶縁性の被膜５１で被覆された被覆導線５２と、外面が被覆されず芯線５０が露出している裸導線５３とによって構成される。被覆導線５２の被膜５１は、例えばエナメル層である。
【００３８】
本実施形態においては、被覆導線５２の幅寸法をｈ１とし、裸導線５３の幅寸法をｈ２としたとき、
ｈ１＝ｈ２・・・（１）
を満たすように形成されている。すなわち、被覆導線５２の幅寸法ｈ１と、裸導線５３の幅寸法ｈ２とは、等しくなるように形成されている。
また、本実施形態においては、被覆導線５２の厚さ寸法をｔ１とし、裸導線５３の厚さ寸法をｔ２としたとき、
ｔ１＝ｔ２・・・（２）
を満たすように形成されている。すなわち、被覆導線５２の厚さ寸法ｔ１と、裸導線５３の厚さ寸法ｔ２とは、等しくなるように形成されている。
【００３９】
図６は、スロットの拡大断面図であって、図６（ａ）は、従来技術に係る被覆導線のみが装着されたスロットの拡大断面図であり、図６（ｂ）は、第一実施形態に係る被覆導線と裸導線とが装着されたスロットの拡大断面図である。
図６（ｂ）に示すように、本実施形態においては、巻線１２の裸導線５３は、スロット２３内において、被覆導線５２に接して配置されている。また、このとき、巻線１２の被覆導線５２と裸導線５３とは、スロット２３内において、ステータコアの径方向Ｒに沿って交互に配列されている。
【００４０】
これにより、本実施形態のステータ３は、裸導線５３を用いているにも拘らず、導線間の絶縁を確保できる。また、本実施形態のステータ３は、被覆導線５２の幅寸法ｈ１と裸導線５３の幅寸法ｈ２とを等しく形成したので、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、被覆導線５２のみをスロット２３内に配列する（図６（ａ）参照）従来のステータ３をそのまま転用できる。よって、本実施形態のステータ３は、金型の変更等が必要ないので、セグメント導体３１の変更に伴うコスト上昇を防止できる。
【００４１】
図７は、第一実施形態に係るステータの各相間における絶縁構造を示す斜視図である。
本実施形態のステータ３は、上述の通り、巻線１２のセグメント導体３１である被覆導線５２と裸導線５３とが１つずつ交互に配列されている。このため、セグメントコイル３０を構成するセグメント導体３１の数によっては、セグメントコイル３０の端部に裸導線５３が配置されることもあり得る。また、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各相を構成するセグメントコイル３０の端部に裸導線５３が配置され、各相を構成するセグメントコイル３０の端部に配置された裸導線５３同士が隣接して配置されることもあり得る。したがって、本実施形態のステータ３においては、図７に示すように、ステータコア１１の軸方向Ｚの外側において、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各相を構成するセグメントコイル３０間に、絶縁材として、例えば絶縁紙６０を介在させる。これにより、各相間の絶縁を確保できる。なお、ステータコア１１の軸方向Ｚの外側配置される絶縁紙６０は、スロット２３内に配置される絶縁紙と一体に形成されていてもよいし、別体に形成されていてもよい。
【００４２】
第一実施形態のステータ３によれば、ステータ３を構成する巻線１２を、被覆導線５２と裸導線５３との組み合わせによって構成するので、裸導線５３の幅寸法または厚さ寸法の少なくともいずれか一方を、被覆導線５２を構成する芯線５０の幅寸法または厚さ寸法よりも大きく形成できる。したがって、スロット２３内における巻線１２の占積率を高めることができ、小型かつ高出力なステータ３とすることができる。また、被覆導線５２に接して裸導線５３を配置するので、被覆導線５２と裸導線５３との間の絶縁を確保できる。したがって、地絡を回避することができる。
【００４３】
また、第一実施形態のステータ３によれば、スロット２３内において被覆導線５２と裸導線５３とを交互に配列したので、スロット２３内の裸導線５３の数を最大化できる。よって、巻線１２の占積率をさらに向上できる。
【００４４】
また、第一実施形態のステータ３によれば、被覆導線５２の幅寸法をｈ１とし、裸導線５３の幅寸法をｈ２としたとき、
ｈ１＝ｈ２・・・（１）
を満たすように形成されているので、スロット２３内において裸導線５３の幅を最大に確保できる。これにより、スロット２３内における裸導線５３の芯線５０の断面積を増大できるので、巻線１２の占積率をさらに向上できる。
【００４５】
また、第一実施形態のステータ３によれば、被覆導線５２の幅寸法をｈ１とし、裸導線５３の幅寸法をｈ２としたとき、
ｈ１＝ｈ２・・・（１）
を満たすように形成され、さらに被覆導線５２の厚さ寸法をｔ１とし、裸導線５３の厚さ寸法をｔ２としたとき、
ｔ１＝ｔ２・・・（２）
を満たすように形成されているので、スロット２３内において裸導線５３の断面積を最大に確保できる。これにより、スロット２３内における裸導線５３の断面積をさらに増大できるので、巻線１２の占積率をさらに向上できる。
【００４６】
また、第一実施形態のステータ３によれば、Ｕ相を構成する巻線１２と、Ｖ相を構成する巻線１２と、Ｗ相を構成する巻線とＵ相を構成する巻線１２との間に絶縁紙６０を介在させたので、各相間の絶縁を確保できる。
【００４７】
また、第一実施形態に係る電動機１によれば、上述のステータ３を備えているので、従来技術と比較して占積率を向上でき、小型かつ高出力な電動機１とすることができる。
【００４８】
なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の第一実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
【００４９】
（第二実施形態）
図８は、スロットの拡大断面図であって、図８（ａ）は、従来技術に係る被覆導線のみが装着されたスロットの拡大断面図であり、図８（ｂ）は、第二実施形態に係る被覆導線と裸導線とが装着されたスロットの拡大断面図である。
第一実施形態に係るステータ３は、巻線１２のセグメント導体３１である被覆導線５２と裸導線５３とが１つずつ交互に配列されていた（図６（ｂ）参照）。
これに対して、図８（ｂ）に示すように、第二実施形態に係るステータ３は、スロット２３内に、隣接して配置された複数（図８（ｂ）の例では２つ）の被覆導線５２と１つの裸導線５３とが交互に配列されていてもよい。
【００５０】
（第三実施形態）
図９は、第三実施形態に係る被覆導線と裸導線とを比較して示す断面図である。
図１０は、スロットの拡大断面図であって、図１０（ａ）は、従来技術に係る被覆導線のみが装着されたスロットの拡大断面図であり、図１０（ｂ）は、第三実施形態に係る被覆導線と裸導線とが装着されたスロットの拡大断面図である。
第一実施形態に係るステータ３は、被覆導線５２の幅寸法をｈ１とし、裸導線５３の幅寸法をｈ２としたとき、
ｈ１＝ｈ２・・・（１）
を満たすように形成され、
被覆導線５２の厚さ寸法をｔ１とし、裸導線５３の厚さ寸法をｔ２としたとき、
ｔ１＝ｔ２・・・（２）
を満たすように形成されていた。
これに対して、図９に示すように、第三実施形態に係るステータ３は、
ｔ１＞ｔ２・・・（３）
を満たしつつ、被覆導線５２の芯線５０と裸導線５３の芯線５０との断面積が略等しくなるように形成されていてもよい。
【００５１】
この場合、被覆導線５２の芯線５０と裸導線５３の芯線５０との電気抵抗について略同等としつつ、被覆導線５２の厚さ寸法ｔ１よりも、裸導線５３の厚さ寸法ｔ２を小さくすることができる。
この構成によれば、第一実施形態に係るステータ３と同等の効果を奏するほか、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、被覆導線５２のみをスロット２３内に配列する（図１０（ａ）参照）従来のステータ３に比べて、スロット２３の長さ寸法を短縮化できる。図１０（ｂ）の例では、スロット２３の長さ寸法が従来のＬ１（図１０（ａ）参照）からＬ２に短縮化されている。これにより、スロット２３内における芯線５０の占積率を従来と同等にしつつ、従来と比較してステータ３の直径を小さくすることができるので、ステータ３および電動機１の小型化を図ることができる。
【００５２】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１  電動機（回転電機）
３  ステータ
１１  ステータコア
１２  巻線
２３  スロット
５０  芯線
５２  被覆導線
５３  裸導線
６０  絶縁紙（絶縁材）
Ｒ  径方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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