(57)【要約】【課題】本発明の課題は、乳蛋白質濃縮物を高濃度で含有する液体栄養組成物において、風味の低下や、高粘度化を抑制しつつ、カルシウムの含有量を低減することである。【解決手段】上記課題を解決する手段は、（Ａ）乳蛋白質濃縮物および（Ｂ）重量平均分子量が１９０００以上のカゼイン分解物を含有し、前記（Ａ）の含有量が、８〜１２．５質量％、前記（Ｂ）の含有量が、２〜５質量％である液体栄養組成物を提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）乳蛋白質濃縮物および（Ｂ）重量平均分子量が１９０００以上のカゼイン分解物を含有し、
前記（Ａ）の含有量が、８〜１２．５質量％、
前記（Ｂ）の含有量が、２〜５質量％である、液体栄養組成物。
【請求項２】
更に、（Ｃ）食用油脂および乳化剤からなる油脂分を含有し、
前記（Ｃ）の含有量が、０．１〜１質量％である、請求項１に記載の液体栄養組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高濃度の蛋白質を含有する液体栄養組成物に関する。更に詳しくは、本発明は、高濃度の蛋白質を含有する液体栄養組成物であって、カルシウムの含有量を低下した液体栄養組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
身体能力の向上やトレーニング後の身体疲労低減を目的とするアスリートや、体重のコントロールを目的とするスポーツ愛好家のために、栄養補助食品として、高濃度の蛋白質を含有した液体栄養組成物が流通している。日本人の１日の蛋白質必要量は平均で６８．９ｇとされており、（非特許文献１）。これに対して、アスリートやスポーツ愛好家の必要量は１．２ｇ／ｋｇ（体重）程度（非特許文献２）とされており、体重が７０ｋｇと仮定すると約８４．０ｇに相当する。両者の差の約１５ｇが、運動者の蛋白質の不足量１日分である。アスリートやスポーツ愛好家は、食事内容について制限を自ら課している場合も多く、通常の食事によらず、上記の液体栄養組成物の摂取によって蛋白質の不足量を補いうることが望まれる。１５ｇは、液体栄養組成物の普及形態である1本２００ｍＬで考えると、大体７．５％の濃度に相当するが、液体栄養組成物の蛋白質濃度をこの程度まで高めることは、風味の低下や高粘度化といった問題が伴うため困難であり、製品化技術の域としては達成されていなかった。
【０００３】
近年の液体栄養組成物については、風味の低下や高粘度化といった諸要求性能に対していくぶんの解決が図られている。例えば、特許文献１には、ミルクカゼイン類を８５〜９５重量％及びホエータンパク類を５〜１５重量％を含有する乳蛋白（乳蛋白質濃縮物）を８〜１５ｇ／１００ｍＬ含有する液状栄養食品組成物が開示されている。
【０００４】
乳蛋白質濃縮物は、牛乳から遠心分離等により脱脂された脱脂乳から、ろ過により乳糖やミネラル等の低分子成分を除いて得られたものである。その主な成分としては、カゼイン蛋白質とホエイ蛋白質であり、その比率は、脱脂乳における比率と変わらず、カゼイン蛋白質：ホエイ蛋白質としておおよそ８：２となる。
なお、乳蛋白質濃縮物は、カゼイン蛋白質とホエイ蛋白質を主成分とするが、脱脂乳から酸沈殿により分画されたカゼイン蛋白質（カゼイネート）や脱脂乳およびチーズホエイから分画されたホエイ蛋白質とは異なる性質を有している。例えば、脱脂乳からろ過により分画された乳蛋白質濃縮物に含まれるカゼイン蛋白質は、牛乳中と同様のミセル構造を有しているのに対して、脱脂乳から酸沈殿により分画されたカゼイン蛋白質（カゼイネート）は、酸変性により既にミセル構造が破壊されており、ランダムな伸びた分子構造になっている。また、脱脂乳から酸沈殿により分画されたカゼイン蛋白質（カゼイネート）は乳蛋白質濃縮物に比べて、蛋白質を高濃度化した際の風味の低下および高粘度化を引き起こす。
【０００５】
一方、乳蛋白質濃縮物に含まれるカゼイン蛋白質のミセル構造には、カルシウムが保持されているため、乳蛋白質濃縮物を多量に摂取すると、同時にカルシウムも多量に摂取することになる。なお、脱脂乳から酸沈殿により分画されたカゼイン蛋白質（カゼイネート）は、ミセル構造が破壊されているためカルシウムが取り除かれている。
【０００６】
通常の食事からカルシウムを一時的に多量摂取しても健康障害が発生することは稀であるが、カルシウムを長期間過剰摂取すると、高カルシウム血症、高カルシウム尿症、軟組織の石灰化等を引き起こすことがある。そのため、カルシウムの摂取を目的としないような栄養補助食品等では、カルシウムの含有量を低下することが求められている。このような背景から、陽イオン交換等によりカルシウムの含有量を低下したカルシウム除去乳蛋白質濃縮物も開発されている（例えば、特許文献２）。また、特許文献３には、これを含有する液体栄養組成物が開示されている。
このように、高蛋白質含有量を維持しながら、風味低下や高粘度化を抑制しつつ、カルシウムの含有量を低減した液体栄養組成物が求められているのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−１７６３５７号公報
【特許文献２】特表２０１０−５０２１８２号公報
【特許文献３】特表２０１３−５３０７２２号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】厚生労働省，「平成２５年国民健康・栄養調査報告」，２０１４年１２月９日
【非特許文献２】樋口満編著，「新版コンディショニングのスポーツ栄養学」，市村出版刊，２００７年１０月発行，第６３頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、乳蛋白質濃縮物を高濃度で含有する液体栄養組成物において、風味の低下や、高粘度化を抑制しつつ、カルシウムの含有量を低減することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、高濃度の蛋白質を含有する液体栄養組成物において、乳蛋白質濃縮物の他に、特定の重量平均分子量のカゼイン分解物を配合することにより、風味の低下や高粘度化を抑制しつつカルシウムの含有量を低下できることの知見を見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、下記の〔１〕〜〔２〕である。
【００１１】
〔１〕
（Ａ）乳蛋白質濃縮物および（Ｂ）重量平均分子量が１９０００以上のカゼイン分解物を含有し、
前記（Ａ）の含有量が、８〜１２．５質量％、
前記（Ｂ）の含有量が、２〜５質量％である、液体栄養組成物。
〔２〕
更に、（Ｃ）食用油脂および乳化剤からなる油脂分を含有し、
前記（Ｃ）の含有量が、０．１〜１質量％である、〔１〕に記載の液体栄養組成物。
【発明の効果】
【００１２】
上記〔１〕の発明によれば、乳蛋白質濃縮物を高濃度で含有する液体栄養組成物において、風味の低下や、高粘度化を抑制しつつ、カルシウムの含有量が低減された液体栄養組成物を提供することができる。
特に、この液体栄養組成物は、低温における高粘度化の抑制において優れた効果が認められる。
【００１３】
また、上記〔２〕の発明によれば、食用油脂および乳化剤からなる油脂分を含有することにより、長期保存における乳化安定性を向上し、風味の劣化を抑制するという効果が認められる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
［液体栄養組成物］
本発明の液体栄養組成物は、（Ａ）乳蛋白質濃縮物および（Ｂ）重量平均分子量が１９０００以上のカゼイン分解物を含有する。
【００１５】
＜（Ａ）乳蛋白質濃縮物＞
本発明に用いる乳蛋白質濃縮物は、牛乳から遠心分離等により脱脂された脱脂乳から、ろ過等により乳糖やミネラル等の低分子成分を除いて得られるものである。ろ過膜の孔径は、好ましくは０．０５〜１０μｍ（限外ろ過膜）であり、より好ましくは０．００１〜０．０１μｍ（精密ろ過膜）である。精密ろ過膜では、一部のホエイ蛋白質が取り除かれるため、カゼイン蛋白質の比率を高めることができる。ホエイ蛋白質の比率を低下すると、風味や耐熱性が向上するという効果を奏する。
【００１６】
乳蛋白質濃縮物に含まれる蛋白質は、カゼイン蛋白質とホエイ蛋白質からなり、その比率（カゼイン蛋白質：ホエイ蛋白質）は、８５：１５〜９５：５であることが好ましい。
また、乳蛋白質濃縮物中に含まれる蛋白質の総含有量は、特に制限されないが、好ましくは５０質量％であり、より好ましくは６０質量％であり、特に好ましくは７５質量％である。
【００１７】
乳蛋白質濃縮物としては、陽イオン交換等によりカルシウムの含有量を低減した乳蛋白質濃縮物を使用してもよい。乳蛋白質濃縮物中に含まれるカルシウムの含有量は、好ましくは３質量％以下であり、より好ましくは２．５質量％以下である。
【００１８】
液体栄養組成物における乳蛋白質濃縮物の含有量は、８〜１２．５質量％である。８質量％未満の場合には、液体栄養組成物の蛋白質の含有量を高めることができない。一方、１２．５質量％を超える場合には、カルシウムの含有量を低減することができない。
【００１９】
＜（Ｂ）重量平均分子量が１９０００以上のカゼイン分解物＞
本発明に用いる重量平均分子量が１９０００以上のカゼイン分解物の重量平均分子量は、好ましくは２００００〜５００００、より好ましくは３００００〜４００００である。
本発明に用いる重量平均分子量が１９０００以上のカゼイン分解物は、カゼイネートを酵素等により加水分解し、重量平均分子量を１９０００以上となるように調整したものである。カゼイン分解物の重量平均分子量は、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）を用いて以下の条件により測定する。
【００２０】
［ＨＰＬＣ条件］
カラム：Superdex Peptide 10/300GL（GE Health Care/Pharmacia）
移動相：０．１％（ｖ／ｖ）トリフルオロ酢酸（ＴＦＡ）含有 ０．０５Ｍリン酸バッファー（０．１５Ｍ Ｎａｃｌ含）ｐＨ７．０
流速：０．３ｍＬ／分、分析時間：８０分間、検出波長：２１４ｎｍ、カラム温度：２５℃、インジェクション量：１０μＬ
［スタンダード溶液］
Cytochorome C, from Horse Heart (Mw=12,384g/mol)1mg/5mL
Aprotinin, from Bovine Lung (Mw=6,512g/mol)1mg/2.5mL
(Gly)6(Mw=360g/mol)5mg/5mL
(Gly)3(Mw=189g/mol)5mg/5mL
Glycine(Mw=75g/mol)10mg/5mL
それぞれ各濃度になるように別々に溶解し、０．４５μｍフィルターでろ過後、スタンダード溶液とした。
［検体溶液の調製］
各検体５０ｍｇ／ｍＬとなるように移動相で溶解後、１０倍希釈し、０．４５μｍフィルターでろ過後、検体溶液とした（０．５％）。
［重量平均分子量（Ｍｗ）の算出方法］
Ｍｗ＝Σ（Ｗｉ・Ｍｉ）／Ｗ＝Σ（Ｈｉ・Ｍｉ）／Σ（Ｈｉ）
Ｗ：高分子の総重量
Ｗｉ：ｉ番目の高分子の重量
Ｍｉ：ｉ番目の溶出時間における分子量
Ｈｉ：ｉ番目の溶出時間における高さ
【００２１】
カゼイン分解物の製造方法は、カゼイン蛋白質（カゼイネート）を酵素等により加水分解することにより得ることができる。
なお、カゼイネートの製造方法は、脱脂乳を酸または酵素等で沈殿させた沈殿分画のカゼイン蛋白質を１価または２価の金属塩で中和して得られる。中和に用いられる１価の金属塩としては、ナトリウム塩（水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等）、カリウム塩（水酸化カリウム、炭酸カリウム等）等が挙げられる。中和に用いられる２価の金属塩としては、マグネシウム塩（水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム等）、カルシウム塩（水酸化カルシウム、炭酸カルシウム等）等が挙げられる。カゼイネートは、中和に用いた塩により、カゼインナトリウム、カゼインカリウム、カゼインマグネシウム、カゼインカルシウムとも呼ばれる。カゼイネートは、酸変性によりミセル構造が破壊され、カルシウムをほとんど含まない。
【００２２】
重量平均分子量が１９０００以上のカゼイン分解物の含有量は、２〜５質量％である。２質量％未満の場合には、液体栄養組成物の蛋白質の含有量を高めることができない。一方、５質量％を超える場合には、風味が低下する。また、長期保存において風味の劣化、外観の低下、及び、５℃における粘度の高粘度化が生じる。
【００２３】
また、Ｂ成分に対するＡ成分の質量比（Ａ／Ｂ）は、特に制限されないが、好ましくは１．９〜６．３である。１．９以上の場合には、Ｂ成分の含有量に対するＡ成分の比率が高まるため、液体栄養組成物における蛋白質含有量を高めつつ、風味を向上することができる。更に、長期保存において風味の劣化、外観の低下、及び、５℃における粘度の高粘度化が生じにくいという効果を奏する。一方、６．３以下の場合には、Ａ成分の含有量に対するＢ成分の比率が高まるため、液体栄養組成物における蛋白質含有量を高めつつ、カルシウム含有量を低減することができる。
【００２４】
液体栄養組成物における蛋白質含有量は、特に制限されないが、好ましくは、８．０〜１３．５ｇ/１００ｍＬである。８．０ｇ/１００ｍＬ以上の場合には、蛋白質の摂取量を十分に高めることができる。一方、１３．５ｇ/１００ｍＬ以下の場合には、風味が向上するという効果を奏する。
【００２５】
液体栄養組成物におけるカルシウム含有量は、特に制限されないが、好ましくは２８０ｍｇ／１００ｍＬ以下であり、より好ましくは２５０ｍｇ／１００ｍＬ以下である。カルシウム含有量を低下することにより、蛋白質の摂取を目的とする液体栄養組成物の飲用において、カルシウムの摂取を低減することができる。
【００２６】
＜（Ｃ）油脂分＞
本発明の液体栄養組成物は、（Ｃ）食用油脂および乳化剤からなる油脂分を含有することが好ましい。油脂分の添加により、食用油脂が乳蛋白質濃縮物およびカゼイン分解物の疎水性領域を覆うため、乳化安定性に優れた効果が認められる。また、風味の劣化を抑制するという効果も認められる。
【００２７】
本発明の液体栄養組成物に含まれる油脂分の含有量は、特に制限されないが、好ましくは０．１〜１質量％である。０．１質量％以上の場合には、長期保存における乳化安定性を向上し、風味の劣化を抑制するという油脂分の効果を得ることができる。一方、１質量％以下の場合には、高粘度化、長期保存における乳化安定性の低下や風味の劣化を抑制するという効果を奏する。
【００２８】
食用油脂は、食用可能な油脂であれば特に制限はなく、例えば大豆油、菜種油、サフラワー油、ヒマワリ油、米糠油、コーン油、椰子油、パーム油、パーム核油、落花生油、オリーブ油、ハイオレイック菜種油、ハイオレイックサフラワー油、ハイオレイックコーン油又はハイオレイックヒマワリ油等の植物油脂；牛脂、ラード、魚油又は乳脂等の動物油脂；更にこれらの動植物油脂を分別、水素添加あるいはエステル交換したもの又は中鎖脂肪酸トリグリセリド（ＭＣＴ）等が挙げられる。上記の油脂分の効果をより発揮するという観点から、好ましくは大豆油又は菜種油等の常温（２５℃）で液状の植物油脂である。
【００２９】
本発明の液体栄養組成物における食用油脂の含有量は、特に制限されないが、好ましくは０．０１〜０．９９質量％であり、より好ましくは０．１〜０．９質量％であり、特に好ましくは０．３〜０．８質量％である。
【００３０】
乳化剤は、食用油脂に溶解する乳化剤であればよい。乳化剤は、乳蛋白質濃縮物およびカゼイン分解物の疎水性領域を覆う食用油脂を水層に乳化する作用を有する。例えば、有機酸モノグリセリド、モノグリセリン脂肪酸エステル、ジグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、レシチン等が挙げられる。乳化剤のＨＬＢは、特に制限されないが、好ましくは１〜１２であり、より好ましくは３〜１０であり、特に好ましくは５〜９である。
【００３１】
本発明の液体栄養組成物における乳化剤の含有量は、特に制限されないが、好ましくは０．０１〜０．９９質量％であり、より好ましくは０．０５〜０．５質量％であり、特に好ましくは０．０８〜０．３質量％である。
【００３２】
＜その他の成分＞
本発明の液体栄養組成物は、上記（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の他、通常食品に使用される原料を含有することができる。例えば、ショ糖、ブドウ糖、果糖等の糖類；澱粉、デキストリン等の炭水化物；セルロース等の食物繊維；アスパルテーム、ステビア等の甘味料；クエン酸、乳酸、リンゴ酸等の酸味料；アスコルビン酸、トコフェロール等の抗酸化剤；クエン酸カリウム、炭酸水素ナトリウム等のｐＨ調整剤；塩化ナトリウム、炭酸カルシウム、ドロマイト等の無機物；グルタミン酸等の調味料；ビタミンＢ２、ビタミンＤ等のビタミン類；生薬；香料；消泡剤等が挙げられる。
【００３３】
［液体栄養組成物の製造方法］
本発明の液体栄養組成物の製造方法は特に限定されないが、公知の方法を用いて製造される。例えば、調合工程、均質化工程、充填工程を行うことにより製造することができる。また、必要に応じて殺菌工程を行ってもよい。
【００３４】
調合工程は、水にそれぞれの原材料を溶解する工程であり、タンクの上部から原材料を投入しプロペラ攪拌により溶解させるか、溶けにくい原材料の場合は高速攪拌機もしくはパウブレンダーのような溶解ポンプで溶解させる。このときの水温は、２５℃〜８０℃が好ましく、より好ましくは３０℃〜７０℃、最も好ましくは４０〜６０℃である。水温を高めることにより原材料を効率的に溶解することができる。更には、次の均質化工程において乳化粒子を効率的に微細化することができる。また水温が高すぎると原材料は効率的に溶解できるものの、たんぱく質の劣化やビタミン等の熱分解しやすい成分に劣化が起こり、品質において好ましくない影響がでる。
【００３５】
均質化工程は、乳化粒子の微細化を行うために、高速ホモミキサー、マントンゴーリン式ホモジナイザー（低圧ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー）、等が用いられる。均質化能力、処理流量、製造コスト等を考慮すると、高圧ホモジナイザーが好ましく用いられる。均質化圧力は１０ＭＰａ〜１５０ＭＰａが好ましく、より好ましくは３０ＭＰａ〜１００ＭＰａであり、最も好ましくは４０ＭＰａ〜８０ＭＰａである。均質化圧力を上げるよりも均質化の処理回数を増やす方が、本発明の栄養組成物には有効である。均質化の処理回数は、２回以上が好ましく、より好ましくは３回以上であり、最も好ましくは４回以上である。
【００３６】
殺菌工程は、ボイル殺菌、レトルト殺菌、ＵＨＴ殺菌等の加熱殺菌が用いられるが、風味や栄養成分の劣化を考慮するとＵＨＴ殺菌が好ましい。ＵＨＴ殺菌には直接方式と間接方式があり、間接方式にはプレート式とチューブラー式がある。ＵＨＴ殺菌の条件は１４０℃〜１６０℃、１〜６０秒の処理をすることが好ましい。
【００３７】
充填工程は、ボイル殺菌やレトルト殺菌を行う場合には殺菌工程の前に密封容器に充填し、ＵＨＴ殺菌を行う場合には殺菌工程の後に無菌的に密封容器に充填する。密封容器は、ボイル殺菌やレトルト殺菌を行う場合には、缶やアルミパウチやソフトバッグ容器等の軟包材が挙げられ、ＵＨＴ殺菌を行う場合はテトラパック等が挙げられる。
【実施例】
【００３８】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
［液体栄養組成物の調製］
（１）液体栄養組成物の原材料
Ａ成分：
乳蛋白質濃縮物：Ｓａｃｈｓｅｎｍｉｌｃｈ Ｍｉｌｋ ＆ Ｗｈｅｙ Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓ社製「ＧｅｒｍａｎＭｉｃｅｌｌ ＭＣＣ ８０００」（蛋白質含有量：７８質量％、Ｃａ含有量：２．１質量％）
Ｂ成分：
カゼイン分解物（重量平均分子量：３２３００）：日本新薬（株）製「ユニフィックスＬＨ」（蛋白質含有量：８９．５質量％、Ｃａ含有量：０．１質量％）
カゼイン分解物（重量平均分子量：３４１００）…  森永乳業（株）製「森永ペプチド  エマルアップ」（蛋白質含有量：９２質量％、Ｃａ含有量：０．１質量％）
他の蛋白原料：
カゼイン分解物（重量平均分子量：１８６００）：森永乳業（株）製「森永ペプチド  Ｃ８００」（蛋白質含有量：９０質量％、Ｃａ含有量：０．１質量％）
カゼイン分解物（重量平均分子量：１２１）：森永乳業（株）製「ＭＣＨ−３０」（蛋白質含有量：８５質量％、Ｃａ含有量：０．１質量％）
カゼイネート（重量平均分子量：５３７００）：Ａｒｌａ ＦｏｏｄｓＩｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓ製「ＭＩＰＲＯＤＡＮ３１」（蛋白質含有量：８９．２質量％、Ｃａ含有量：０．１質量％）
Ｃ成分：
植物油脂：日油（株）製「大豆脱色油」
乳化剤：太陽化学（株）製「サンソフトＮｏ.６８１ＮＵ」（ＨＬＢ：８．５）
その他の原料：
甘味料：三栄源エフ・エフ・アイ（株）製「サンスイートＳＵ-２００」
抗酸化剤（アスコルビン酸）：ＢＡＳＦジャパン（株）製「Ｌ-アスコルビン酸（ビタミンＣ）」
ｐＨ調整剤（クエン酸カリウム）：昭和化工（株）製「クエン酸三カリウム」
消泡剤：太陽化学（株）製「アワブレークＧ−１０９」
【００３９】
（２）液体栄養組成物の配合
上記原材料を用いた液体栄養組成物（実施例１〜１１、比較例１〜８）の配合組成を表１〜表３に示した。
【００４０】
（３）液体栄養組成物の調製
ａ）調合工程：消泡剤を加えた５０〜６０℃の温水に、プロペラ撹拌機で攪拌しながらたんぱく質をゆっくりと加え溶解させた。その後、予め７０℃〜８０℃に加温しておいた油脂類を加えた。１５分後、甘味料、抗酸化剤、ｐＨ調整剤、香料を加え、水にて所定の重量に調整した。
ｂ）均質化工程：高圧ホモジナイザー（三和エンジニアリング（株）製「Ｈ２０-Ｈ２」）を用いて均質化処理を行った（６０ＭＰａ、処理回数２回）。
ｃ）殺菌工程：溶液をＵＨＴ殺菌機（（株）日阪製作所「ＲＭＳ-２Ｓ-Ｔ/Ｐ」）にて１４３℃２秒間（間接チューブラー式）加熱殺菌した。
ｄ）充填工程：殺菌後１０〜３０℃まで冷却した溶液を、クリーンベンチ内で滅菌済みＰＥＴ容器（Ｃｏｒｎｉｎｇ社製「♯４３０３０４」）に充填した。
【００４１】
（４）液体栄養組成物の評価
次に、得られた液体栄養組成物について、製造直後、冷蔵保存６か月後、冷蔵保存１２か月後における「風味」、「外観」、「粘度（２０℃）」および「粘度（５℃）」を評価した。
「風味」について、本発明の液体栄養組成物は一般的な嗜好性飲料と同様に冷蔵状態（５℃〜１０℃）での摂取が想定され、その際の風味は口当たりがあっさりで、かつ、蛋白質特有の腐敗臭や苦味がないことが求められる。「外観」について、本発明の液体栄養組成物は缶やテトラパック等の密閉容器に充填されるため、飲用開始から飲用終了まで官能的に一定である、すなわち乳化状態が安定に保たれていることが望ましい。そのため、外観は分離や凝集が無く均一な状態であることが求められる。「粘度（２０℃）」および「粘度（５℃）」について、本発明の液体栄養組成物は常温（２０℃〜３０℃）または冷蔵（５℃〜１０℃）での摂取が想定され、嗜好性飲料として、摂取時の粘度はなるべく低いことが望ましい。さらに、一般的に液体栄養組成物は温度低下に伴い粘度が増加することが知られているが、温度低下に伴う粘度の著しい増加は嗜好性飲料として望ましくない。そこで、嗜好性飲料として好ましい粘度は、２０℃において５０ｍＰａ・ｓ未満、５℃において２００ｍＰａ・ｓ未満である。また保存性について、本発明の液体栄養組成物は冷蔵（５℃〜１０℃）にて長期間保管されることが想定されるため、少なくとも６ヶ月間、好ましくは１２ヶ月間の冷蔵（５℃〜１０℃）保管中に著しい品質の変化がないことが求められる。
【００４２】
＜風味＞
風味の評価方法は、５名（年齢２７〜４０才の男性３名、女性２名）のパネラーにより試料の飲料を実施し、冷蔵状態（５℃〜１０℃）での風味を以下の評価基準により評価した。その結果を表１〜表３の配合表の下部に記載する。
◎：口当たりがあっさりで、かつ、蛋白質特有の腐敗臭や苦味がなく良好と５名全員が評価した。
記号：評価基準
○：口当たりがあっさりで、かつ、蛋白質特有の腐敗臭や苦味がなく良好と３〜４名が評価した。
△：口当たりがあっさりで、かつ、蛋白質特有の腐敗臭や苦味がなく良好と１〜２名が評価した。
×：口当たりがあっさりで、かつ、蛋白質特有の腐敗臭や苦味がなく良好と評価した人がいなかった。
【００４３】
＜外観＞
外観の状態の評価は、以下を基準として目視により評価した。その結果を表１〜表３の配合表の下部に記載する。
記号：評価基準
◎：分離や凝集が無く均一な状態である。
○：分離または凝集があるが、その程度はわずかであり飲用可能である。
△：明らかな分離または凝集があるが、容器を振れば均一になり飲用可能である。
×：明らかな分離または凝集があり、容器を振っても不均一で飲用に適さない。
【００４４】
＜粘度＞
粘度の評価は、ブルックフィールドエンジニアリングラボラトリーズ社製Ｂ型粘度計を使用し、ローター：１番ローター、容器：ＢＬアダプター、容量：５０ｍＬ、回転数：３０、測定温度２０℃および５℃、の条件で測定した。その結果を表１〜表３の配合表の下部に記載する。
【００４５】
また、原材料の蛋白質含有量及びカルシウム含有量を測定し、配合量から液体栄養組成物における蛋白質含有量及びカルシウム含有量を算出した。蛋白質含有量及びカルシウム含有量の測定方法は以下のとおりである。
＜蛋白質含有量＞
本発明の蛋白質含有量の測定は、ケルダール法を用いて窒素量を測定し、窒素−蛋白質換算係数を６．３８として算出して行った。
＜カルシウム含有量＞
本発明のカルシウム含有量の測定は、原子吸光光度法もしくは誘導結合プラズマ発光分析法により算出して行った。
【００４６】
また、液体栄養組成物のｐＨを以下の方法で測定した。
＜ｐＨ＞
本発明のｐＨの測定は２０〜３０℃に調温し、（株）堀場製作所製ｐＨメーター「Ｍ−１３」により測定した。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
表１の実施例１〜３を見ると、（Ａ）乳蛋白質濃縮物を含有する液体栄養組成物に、カルシウムをほとんど含有しないカゼイン分解物を含有することにより、高濃度で蛋白質を含有しつつ、カルシウムの含有量を低減することができる。また、カゼイン分解物の重量平均分子量が１９０００以上のカゼイン分解物を含有することにより、カゼイネート由来の蛋白質を含有するにもかかわらず高粘度化せず、風味の低下も認められない。一方、重量平均分子量が１９０００未満のカゼイン分解物を含有する比較例１、２では、風味が低下し、更に、重量平均分子量を１２１まで分解したカゼイン分解物を含有する比較例２では、殺菌処理により凝集物が発生した。カゼイネートを含有する比較例３では、風味の低下および高粘度化が生じた。
【００４９】
また、油脂分を含有しない実施例３では、製造直後において、風味および外観は良好であったが、長期保存により分離が生じ、風味の劣化も認められた。すなわち、油脂分を含有することにより長期安定性を向上することがわかる。
【００５０】
【表２】
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【００５１】
表２では、（Ａ）乳蛋白質濃縮物の含有量を変えて評価した。その結果、乳蛋白質濃縮物の含有量が８〜１２．５質量％の場合に、良好な結果が得られた。一方、乳蛋白質濃縮物の含有量が７質量％である比較例４では、蛋白質含有量が低下した。また、乳蛋白質濃縮物が１４質量％である比較例６では、カルシウム含有量が高くなるだけでなく、製造直後において、分離が生じ、風味の低下が認められ、更に、高粘度化も生じた。
【００５２】
油脂分を２質量％含有する比較例５では、製造直後の風味や外観は良好であったが、５℃における粘度が上昇する傾向が認められた。また、長期保存において、分離が生じ、風味の劣化が認められ、更に、高粘度化も生じた。
【００５３】
【表３】
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【００５４】
表３では、（Ｂ）重量平均分子量が１９０００以上であるカゼイン分解物の含有量を変えて評価した。その結果、Ｂ成分の含有量が２〜５質量％の場合に、良好な結果が得られた。一方、Ｂ成分の含有量が１質量％である比較例７では、蛋白質含有量が低下した。また、Ｂ成分が６質量％である比較例８では、風味の低下が認められた。更に、長期保存において、風味の更なる劣化、外観の低下、及び、５℃における粘度の高粘度化が生じた。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の液体栄養組成物は、医療用の流動食や、アスリート向けの高蛋白質飲料として利用することができる。
【００５６】
本発明の液体栄養組成物は、水に分散して本発明の液体栄養組成物を形成することができる粉末状組成物としても利用してもよい。