(57)【要約】【課題】筐体と蓋とを確実に固定でき、コストアップを抑制しつつ、安定して塗装された筐体を有する電池パック及びその製造方法を提供する。【解決手段】電池パック１０は、開口部２ａを有する筐体２と、開口部２ａを塞ぐ蓋４と、筐体２内に収容される電池モジュールＭと、を備える。蓋４は、位置決め部材Ｐによって筐体２に対して位置決めされると共に、固定部材Ｂによって筐体２に固定されている。筐体２の側壁２１における開口部２ａ側の端には、筐体２の内部に向かって突出する枠状のフランジ部３０が設けられており、フランジ部３０には、位置決め部材Ｐが挿入される第１貫通孔２ｂと、固定部材Ｂが挿入される第２貫通孔２ｃとが設けられている。第１貫通孔２ｂの内面の少なくとも一部は、塗装されており、第２貫通孔２ｃの内面は、実質的に塗装されていない。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する筐体と、
前記開口部を塞ぐ蓋と、
前記筐体内に収容される電池モジュールと、
を備え、
前記蓋は、位置決め部材によって前記筐体に対して位置決めされると共に、固定部材によって前記筐体に固定されており、
前記筐体の側壁における前記開口部側の端には、前記筐体の内部に向かって突出する枠状のフランジ部が設けられており、
前記フランジ部には、前記位置決め部材が挿入される第１貫通孔と、前記固定部材が挿入される第２貫通孔とが設けられており、
前記第１貫通孔の内面の少なくとも一部は、塗装されており、
前記第２貫通孔の内面は、実質的に塗装されていない、
電池パック。
【請求項２】
前記フランジ部には、別の位置決め部材が挿入される第３貫通孔が設けられており、
前記第３貫通孔の内面の少なくとも一部は、塗装されている、請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記第１貫通孔は、前記第２貫通孔よりも前記筐体の前記側壁側に設けられている、請求項１又は２に記載の電池パック。
【請求項４】
前記第１貫通孔の前記内面の一部は、前記筐体の前記側壁の一部によって構成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池パック。
【請求項５】
開口部を有する筐体であり、その側壁における前記開口部側の端に、前記筐体の内部に向かって突出する枠状のフランジ部が設けられる前記筐体を準備する工程と、
前記フランジ部に設けられる第１貫通孔を封止せず、前記フランジ部に設けられる第２貫通孔を封止した状態で、前記筐体を塗装する工程と、
塗装後の前記筐体内に電池モジュールを収容する工程と、
前記第１貫通孔に挿入された位置決め部材によって前記筐体に対して蓋を位置決めした後、前記蓋が前記開口部を塞ぐように、前記第２貫通孔に挿入された固定部材によって前記蓋を前記筐体に固定する工程と、
を備える電池パックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池パック及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の電池セルを有する電池モジュールと、電池モジュールを収容する筐体とを備える電池パックが知られている（特許文献１参照）。この筐体は開口部を有しており、開口部は蓋によって塞がれている。この電池パックは、電気自動車等の車両に搭載され、上記蓋は、例えばボルト等の固定部材により筐体に固定され得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−５４３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載されるような筐体には、例えばアニオン電着塗料又はカチオン電着塗料を用いた塗装が施される。この際、塗料の一部が筐体内に残存することにより、当該筐体に塗りムラ等が発生するおそれがある。このような塗りムラの発生を抑制するため、塗料を排出するための貫通孔が筐体の一部に設けられることがある。
【０００５】
この場合、上記固定部材を挿入するために筐体に設けられた貫通孔を、塗料を排出するための貫通孔と兼用することが考えられる。しかしながら、貫通孔を通る塗料の付着によって当該貫通孔の径が狭まると、当該貫通孔に固定部材が適切に挿入されず、当該固定部材にて蓋がうまく固定されないおそれがある。一方、塗料を排出するための貫通孔を新たに筐体に設けた場合、筐体を形成するためのコストが高くなってしまう。
【０００６】
本発明の一側面は、筐体と蓋とを確実に固定でき、コストアップを抑制しつつ、安定して塗装された筐体を有する電池パック及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一側面に係る電池パックは、開口部を有する筐体と、前記開口部を塞ぐ蓋と、前記筐体内に収容される電池モジュールと、を備え、前記蓋は、位置決め部材によって前記筐体に対して位置決めされると共に、固定部材によって前記筐体に固定されており、前記筐体の側壁における前記開口部側の端には、前記筐体の内部に向かって突出する枠状のフランジ部が設けられており、前記フランジ部には、前記位置決め部材が挿入される第１貫通孔と、前記固定部材が挿入される第２貫通孔とが設けられており、前記第１貫通孔の内面の少なくとも一部は、塗装されており、前記第２貫通孔の内面は、実質的に塗装されていない。
【０００８】
この電池パックによれば、塗装の際に筐体内部に溜まる塗料を、固定部材が挿入される第２貫通孔からではなく、位置決め部材が挿入される第１貫通孔から排出することができる。これにより、塗料を排出する際に、第２貫通孔の内面を実質的に塗装せず、第１貫通孔の内面の少なくとも一部を塗装することができる。このようにして第２貫通孔の内面に実質的に塗装を施さないことにより、当該第２貫通孔に固定部材を良好に挿入できる。このため、当該固定部材によって筐体と蓋とを確実に固定できる。加えて、位置決め部材が挿入される第１貫通孔を、上記塗料を排出するための貫通孔と兼用することにより、筐体の製造におけるコストアップを抑制しつつ、安定して塗装された筐体を有する電池パックを提供できる。
【０００９】
前記フランジ部には、別の位置決め部材が挿入される第３貫通孔が設けられており、前記第３貫通孔の内面の少なくとも一部は、塗装されてもよい。
【００１０】
フランジ部に別の位置決め部材が挿入される第３貫通孔が設けられる場合、第１貫通孔だけでなく第３貫通孔からも塗料を排出できるので、筐体内に溜まる塗料を良好に排出できる。加えて、複数の位置決め部材を用いることによって、筐体に対する蓋の位置を、精度よく定められる。
【００１１】
前記第１貫通孔は、前記第２貫通孔よりも前記筐体の前記側壁側に設けられてもよい。
【００１２】
この場合、筐体の側壁とフランジ部とがなす角に溜まる塗料が、第１貫通孔によって良好に排出される。
【００１３】
前記第１貫通孔の前記内面の一部は、前記筐体の前記側壁の一部によって構成されてもよい。
【００１４】
この場合、筐体内部に溜まる塗料が、側壁の上記一部を伝って第１貫通孔から良好に排出される。
【００１５】
本発明の別の一側面に係る電池パックの製造方法は、開口部を有する筐体であり、その側壁における前記開口部側の端に、前記筐体の内部に向かって突出する枠状のフランジ部が設けられる前記筐体を準備する工程と、前記フランジ部に設けられる第１貫通孔を封止せず、前記フランジ部に設けられる第２貫通孔を封止した状態で、前記筐体を塗装する工程と、塗装後の前記筐体内に電池モジュールを収容する工程と、前記第１貫通孔に挿入された位置決め部材によって前記筐体に対して蓋を位置決めした後、前記蓋が前記開口部を塞ぐように、前記第２貫通孔に挿入された固定部材によって前記蓋を前記筐体に固定する工程と、を備える。
【００１６】
この電池パックの製造方法によれば、第１貫通孔を封止せず、第２貫通孔を封止した状態で筐体を塗装することによって、第２貫通孔の内面を実質的に塗装せず、第１貫通孔の内面を塗装することができる。このようにして第２貫通孔の内面に実質的に塗装を施さないことにより、当該第２貫通孔に固定部材を良好に挿入できる。これにより、当該固定部材によって筐体と蓋とを確実に固定できる。加えて、位置決め部材が挿入される第１貫通孔を、上記塗料を排出するための貫通孔と兼用することにより、筐体の製造におけるコストアップを抑制しつつ、安定して塗装された筐体を有する電池パックを提供できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の一側面によれば筐体と蓋とを確実に固定でき、コストアップを抑制しつつ、安定して塗装された筐体を有する電池パック及びその製造方法が提供され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本実施形態に係る電池パックを模式的に示す斜視図である。
【図２】図２は、本実施形態に係る電池パックを模式的に示す分解斜視図である。
【図３】図３は、本実施形態に係る電池パックが備える電池モジュールの一例を模式的に示す斜視図である。
【図４】図４は、本実施形態に係る電池パックの筐体を模式的に示す平面図である。
【図５】図５は、本実施形態に係る電池パックのフランジ部の要部断面図である。
【図６】図６は、筐体に対する蓋の取り付け時を示す模式図である。
【図７】図７は、位置決め部材が除かれた状態の第１貫通孔の拡大図である。
【図８】図８は、本実施形態の電池パックの製造方法を示すフローチャートである。
【図９】図９（ａ）は、本実施形態の変形例に係る筐体の要部拡大平面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＩＸｂ−ＩＸｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。
【００２０】
図１は、本実施形態に係る電池パックを模式的に示す斜視図である。図２は、本実施形態に係る電池パックを模式的に示す分解斜視図である。図３は、本実施形態に係る電池パックが備える電池モジュールの一例を模式的に示す斜視図である。図１及び図２に示される電池パック１０は、例えばフォークリフト等の産業車両のバッテリーとして使用され得る。
【００２１】
電池パック１０は、開口部２ａを有する筐体２と、開口部２ａを塞ぐと共に、複数の固定部材Ｂ（例えばボルト等の締結部材）によって筐体２に固定される蓋４と、筐体２内に収容される複数（例えば８つ）の電池モジュールＭとを備える。図２では電池モジュールＭが省略されている。
【００２２】
各電池モジュールＭは、図３に示されるように、一方向に配列された複数の電池セル６１を有する。各電池セル６１は、枠体をなす電池ホルダ６２によって保持されている。電池セル６１は、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池であり、ケース内に電極組立体を収容している。電池セル６１には、正極端子及び負極端子が設けられている。
【００２３】
各電池セル６１は、極性の異なる端子が隣り合うように配列されており、バスバー６３によって電気的に直列に接続されている。電池セル６１の配列端には、複数の電池セル６１を配列方向に拘束可能な一対のエンドプレート６４がそれぞれ設けられている。各エンドプレート６４には、電池モジュールＭを筐体２又は蓋４に固定するためのブラケット６５が設けられている。電池モジュールＭは、例えばボルト等の締結部材により、ブラケット６５を介して筐体２又は蓋４に固定される。各ブラケット６５は、各エンドプレート６４と一体でもよい。
【００２４】
以下、図１、図２、及び図４を参照して、電池パック１０について詳述する。図４は、本実施形態に係る電池パックの筐体を模式的に示す平面図である。図１、図２、及び図４には、ＸＹＺ直交座標系が示されている。
【００２５】
上述のように、電池パック１０は、筐体２と、複数の位置決め部材Ｐ（例えばボルト等の締結部材）によって筐体２に対して位置決めされると共に、複数の固定部材Ｂによって筐体２に固定される蓋４とを備える。筐体２は例えば有底筒状であり、筐体２には耐食性を向上するための塗装が施されている。例えば、筐体２には種々の電着塗装が施されており、約２０μｍ〜３０μｍの厚さを有する塗装膜が設けられている。筐体２の開口部２ａは、例えば多角形状（具体例としては、矩形形状）を呈している。電池パック１０は、開口部２ａと蓋４との間に配置されるシール部材を備えてもよい。シール部材は、例えば開口部２ａを取り囲むリング形状を有する。シール部材は、例えば発泡体からなる。
【００２６】
筐体２は、底壁２０と、複数の壁２２，２４，２６，２８を有する側壁２１とを備え得る。底壁２０は開口部２ａに対向配置される。側壁２１は、底壁２０から立設しており、壁２２，２４は互いに対向配置されると共に、壁２６，２８は互いに対向配置される。底壁２０及び側壁２１のそれぞれは、例えば鉄板等の金属板である。すなわち、筐体２は、例えば金属製の筐体である。底壁２０と各壁２２，２４，２６，２８との間は、溶接により接続される。隣り合う壁２２，２４，２６，２８同士も溶接により接続される。本実施形態において、複数の電池モジュールＭは底壁２０に固定されているが、側壁２１に含まれる壁２２，２４，２６，２８のいずれかに固定されてもよい。
【００２７】
壁２２は、本体部２２ｂから壁２４の反対側に突出する突出部２２ａを有している。本体部２２ｂは、例えば互いに離間した２つの板状部材を有する。突出部２２ａはそれらの２つの板状部材間に配置される。突出部２２ａは、互いに対向配置されＹＺ平面に沿った２つの板状部材と、それらの２つの板状部材の間に配置されＸＹ平面に沿った板状部材とを有する。突出部２２ａ及び本体部２２ｂに含まれる板状部材同士の間は、溶接により接続される。
【００２８】
側壁２１における開口部２ａ側の端（底壁２０に接続される端とは反対側の端）には、開口部２ａを画成する枠状のフランジ部３０が設けられている。フランジ部３０は、筐体２の内部に向かって突出する部材であり、例えば鉄板等の金属板である。フランジ部３０と壁２２，２４，２６，２８との間は、溶接により接続されている。このため、フランジ部３０は、筐体２の一部とみなすことができる。フランジ部３０には、各位置決め部材Ｐが挿入される複数の第１貫通孔２ｂと、各固定部材Ｂが挿入される複数の第２貫通孔２ｃとが設けられている。第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔２ｃについては、下記にて詳述する。なお、複数の第１貫通孔２ｂの一部は、第３貫通孔とも呼称され得る。
【００２９】
蓋４は、例えば鉄板等の金属板である。蓋４には複数の電池モジュールＭが固定されている。蓋４には、複数の位置決め部材Ｐのそれぞれが挿入される第１穴部４ａと、複数の固定部材Ｂのそれぞれが挿入される第２穴部４ｂとが設けられている。第１穴部４ａ及び第２穴部４ｂについては、下記にて詳述する。
【００３０】
以下、図１、図２、及び図４に加えて図５〜図７を参照して、第１貫通孔２ｂ、第２貫通孔２ｃ、第１穴部４ａ、第２穴部４ｂ、位置決め部材Ｐ、及び固定部材Ｂについて詳述する。図５は、本実施形態に係る電池パックのフランジ部の要部断面図である。図６は、筐体に対する蓋の取り付け時を示す模式図である。図７は、位置決め部材が除かれた状態の第１貫通孔の拡大図である。
【００３１】
上述したように、フランジ部３０には、複数の第１貫通孔２ｂ及び複数の第２貫通孔２ｃが設けられている。第１貫通孔２ｂは、図４〜図６に示されるように、フランジ部３０を貫通する略円柱形状の貫通孔である。第１貫通孔２ｂの内面は、筐体２の塗装と同時に塗装されている。すなわち、第１貫通孔２ｂの内面上には、約２０μｍ〜３０μｍの厚さを有する塗装膜Ｔが設けられている。第１貫通孔２ｂの内面は、フランジ部３０において第１貫通孔２ｂを画成する表面に相当する。また、第２貫通孔２ｃは、第１貫通孔２ｂと同様に、フランジ部３０を貫通する略円柱形状の貫通孔である。第２貫通孔２ｃの内面は、第１貫通孔２ｂと異なり、実質的に塗装されていない。換言すると、第２貫通孔２ｃの内面上の９０％以上、好ましくは９５％以上には塗装膜Ｔが設けられていない。第２貫通孔２ｃの一部が塗装される場合、例えば第２貫通孔２ｃの一端部又は両端部のみが塗装される。
【００３２】
蓋４に設けられる複数の第１穴部４ａのそれぞれは、略円柱形状を有する有底の穴である。蓋４が筐体２に固定されたとき、複数の第１穴部４ａのそれぞれは、対応する第１貫通孔２ｂに重なるように設けられており、筐体２側の表面から窪む溝である。また、蓋４に設けられる複数の第２穴部４ｂのそれぞれは、蓋４を貫通する略円柱形状の貫通孔である。蓋４が筐体２に固定されたとき、複数の第２穴部４ｂのそれぞれは、対応する第２貫通孔２ｃに重なるように設けられている。各第２穴部４ｂの内面には、例えば雌ねじになるための溝が設けられてもよい。第１穴部４ａの径は、第１貫通孔２ｂの径よりも大きく、第２穴部４ｂの径は、第２貫通孔２ｃの径と略同一である。なお、第１穴部４ａは、貫通孔であってもよい。第１穴部４ａが貫通孔である場合、蓋４による電池パック１の気密性を確保するため、第１穴部４ａは、シール部材よりも外側（側壁２１側）に位置する。
【００３３】
第１貫通孔２ｂは、図２及び図４に示されるように、例えばフランジ部３０において開口部２ａの角を画成する部分（角部）に設けられる。第１貫通孔２ｂの少なくとも一つは、第２貫通孔２ｃよりも側壁２１側に設けられることが好ましい。例えば、フランジ部３０において壁２４に沿って設けられる部分３０ａに、第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔２ｃの両方が設けられる場合、当該第１貫通孔２ｂは、当該第２貫通孔２ｃよりも壁２４側に設けられることが好ましい。また、第１貫通孔２ｂの少なくとも一つは、第２貫通孔２ｃよりも、壁２２，２４，２６，２８のうちいずれか二つによって画成される角側に設けられることが好ましい。例えば、第１貫通孔２ｂの少なくとも一つは、全ての第２貫通孔２ｃよりも、壁２２，２８によって画成される角２３側に設けられることが好ましい。なお、図４にも示されるように、第１貫通孔２ｂの径は、第２貫通孔２ｃの径よりも大きくなっているが、これに限られない。
【００３４】
第１貫通孔２ｂ及び第１穴部４ａのそれぞれには、例えば頭部及び円柱状の金属軸部を有する位置決め部材Ｐが挿入されている。本実施形態では、図６に示されるように、各位置決め部材Ｐは締結部材であり、対応する第１貫通孔２ｂに螺合されて挿通している。また、各位置決め部材Ｐの先端は、対応する第１穴部４ａに係止するように、フランジ部３０から筐体２外へ突出している。上述したように、第１穴部４ａの径は第１貫通孔２ｂの径よりも大きいため、位置決め部材Ｐは第１穴部４ａと螺合しない。これにより、筐体２上に配置された蓋４の位置決め部材Ｐの軸方向への移動は、位置決め部材Ｐによって完全には規制されない。位置決め部材Ｐの機能は、その先端が筐体２外へ突出することにより発揮される。このため、位置決め部材Ｐは、第１貫通孔２ｂに良好に挿入される必要はないので、当該第１貫通孔２ｂの内面が塗装されていても問題ない。
【００３５】
なお、位置決め部材Ｐとして締結部材が用いられる場合、図７に示されるように、第１貫通孔２ｂの内面には、雌ねじになるための溝が設けられてもよい。位置決め部材Ｐが第１貫通孔２ｂに螺合される場合、第１貫通孔２ｂの内面において、位置決め部材Ｐに接触する部分の塗装膜Ｔが剥がれることがある。このとき、図７に示されるように、第１貫通孔２ｂの内面の少なくとも一部が塗装された状態になる。
【００３６】
第２貫通孔２ｃ及び第２穴部４ｂのそれぞれには、例えば頭部及び円柱状の金属軸部を有する固定部材Ｂが挿入されている。本実施形態では、図６に示されるように、各固定部材Ｂは、対応する第２穴部４ｂ及び対応する第２貫通孔２ｃに螺合されて挿通している。このとき、各固定部材Ｂの先端が筐体２の内部に入り込むように、当該固定部材Ｂが蓋４側から筐体２に挿入されている。固定部材Ｂは、第２貫通孔２ｃ及び第２穴部４ｂの両方を良好に挿通していることが望ましい。このため、第２貫通孔２ｃの内面の径が設計時と変化しないように、当該内面は塗装されないことが好ましい。
【００３７】
以下、図８を参照して、本実施形態の電池パックの製造方法の一例を説明する。図８は、本実施形態の電池パックの製造方法を示すフローチャートである。
【００３８】
図８に示されるように、まず第１工程として、筐体２を準備する（ステップＳ１）。第１工程では、上述した第１貫通孔２ｂ及び第２貫通孔２ｃが設けられたフランジ部３０を有する筐体２を準備する。また、第１工程では、筐体２の他に、固定部材Ｂ、位置決め部材Ｐ、蓋４、及び電池モジュールＭを準備する。
【００３９】
次に、第２工程として、筐体２を塗装する（ステップＳ２）。第２工程では、まず各第２貫通孔２ｃに例えばゴム栓を押し込むことにより、各第２貫通孔２ｃを封止する。次に、第１貫通孔２ｂを封止せず、第２貫通孔２ｃを封止した状態にて、筐体２を電着塗料内に浸漬する。筐体２を電着塗料に浸漬させた後、当該筐体２を電着塗料内から取り出す。そして筐体２の内部に溜まった電着塗料を、第１貫通孔２ｂ（及び第３貫通孔）を介して排出した後、筐体２を乾燥する。筐体２の乾燥後、ゴム栓を第２貫通孔２ｃから抜くことにより、筐体２における第２貫通孔２ｃの内面以外の部分に電着塗装を施す。
【００４０】
次に、第３工程として、塗装後の筐体２内に電池モジュールＭを収容する（ステップＳ３）。第３工程では、電池モジュールＭを筐体２内に収容した後、当該筐体２に電池モジュールＭを固定する。電池モジュールＭの一部が蓋４に固定されている場合、蓋４に固定されていない電池モジュールＭをまず筐体２内に収容する。これらの電池モジュールＭを固定した後、蓋４に固定された電池モジュールＭを筐体２内に収容するように、筐体２に蓋４を被せる。
【００４１】
次に、第４工程として、蓋４を筐体２に固定する（ステップＳ４）。第４工程では、まず、各位置決め部材Ｐを対応する第１貫通孔２ｂに固定する。次に、蓋４をフランジ部３０上に配置する。次に、位置決め部材Ｐによって筐体２に対して蓋４を位置決めした後、蓋４によって開口部２ａを塞ぐ。そして各固定部材Ｂを対応する第２貫通孔２ｃ及び第２穴部４ｂに挿入し、当該固定部材Ｂによって蓋４を筐体２に固定する。以上の第１工程〜第４工程を経ることによって、本実施形態の電池パック１０を製造する。
【００４２】
本実施形態の製造方法によって製造される電池パック１０によれば、塗装の際に筐体２内部に溜まる電着塗料を、固定部材Ｂが挿入される第２貫通孔２ｃから排出せず、位置決め部材Ｐが挿入される第１貫通孔２ｂから排出することができる。これにより、電着塗料を排出する際に、第２貫通孔２ｃの内面を実質的に塗装せず、第１貫通孔２ｂの内面を塗装することができる。このようにして第２貫通孔２ｃの内面に実質的に塗装を施さないことにより、当該第２貫通孔２ｃに固定部材Ｂを良好に挿入できる。このため、当該固定部材Ｂによって筐体２と蓋４とを確実に固定できる。加えて、位置決め部材Ｐが挿入される第１貫通孔２ｂを、電着塗料を排出するための貫通孔と兼用することにより、筐体２の製造におけるコストアップを抑制しつつ、安定して塗装された筐体２を有する電池パック１０を提供できる。
【００４３】
さらには、本実施形態では第１貫通孔２ｂの内面が塗装されることにより、当該内面の耐食性を向上できる。したがって、第１貫通孔２ｂに起因したフランジ部３０の錆及び腐食の発生を抑制できる。
【００４４】
フランジ部３０には、第１貫通孔２ｂが複数設けられてもよい。例えば、フランジ部３０には、１つの第１貫通孔２ｂだけでなく、当該第１貫通孔２ｂと同様の第３貫通孔が設けられてもよい。この場合、複数の貫通孔を介して筐体２内に溜まる電着塗料を良好に排出できる。加えて、複数の位置決め部材Ｐを用いることによって、筐体２に対する蓋４の位置を、精度よく定められる。
【００４５】
第１貫通孔２ｂは、第２貫通孔２ｃよりも筐体２の側壁２１側に設けられてもよい。この場合、筐体２の側壁２１とフランジ部３０とがなす角に溜まる塗料が、第１貫通孔２ｂによって良好に排出される。
【００４６】
図９（ａ）は、本実施形態の変形例に係る筐体の要部拡大平面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＩＸｂ−ＩＸｂ線断面図である。図９（ａ），（ｂ）に示されるように、少なくとも一つの第１貫通孔２ｂの内面の一部は、筐体２の側壁２１の一部によって構成されている。具体的には、当該第１貫通孔２ｂの内面の一部は、壁２４の一部によって構成されている。この場合、筐体２内部に溜まる塗料が、フランジ部３０に遮られることなく、側壁２１の一部を伝って第１貫通孔２ｂから良好に排出される。
【００４７】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明されたが、本発明は上記実施形態及び上記変形例に限定されない。
【００４８】
例えば、上記実施形態及び上記変形例において、筐体２の開口部２ａは、多角形状を呈しなくてもよい。例えば、開口部２ａは、略円形状を呈してもよい。この場合であっても、上述したような第１貫通孔及び第２貫通孔をフランジ部に設けることにより、上記実施形態及び上記変形例と同様の作用効果が奏される。
【００４９】
また、上記実施形態及び上記変形例において、筐体２は電着塗装されているが、これに限られない。例えば、筐体２には種々の溶剤等を用いた浸漬塗装が施されてもよい。
【００５０】
また、上記実施形態及び上記変形例において、蓋４には、筐体２と同様に電着塗装が施されてもよい。この場合、第１穴部４ａの内面は塗装され、第２穴部４ｂの内面は実質的に塗装されないことが好ましい。
【符号の説明】
【００５１】
２…筐体、２ａ…開口部、２ｂ…第１貫通孔、２ｃ…第２貫通孔、４…蓋、４ａ…第１穴部、４ｂ…第２穴部、１０…電池パック、２１…側壁、２２，２４，２６，２８…壁、３０…フランジ部、Ｂ…固定部材、Ｍ…電池モジュール、Ｐ…位置決め部材、Ｔ…塗装膜。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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