(57)【要約】【課題】  よりシンプルな構造であって、緩降機を支持する支持アームを建物外へ突出させる１動作によって、緩降機に連結されたロープが巻かれたリールを建物外へ確実に落下させることができる避難用緩降機の取り付け装置を提供する。【解決手段】  装置本体の折りたたみ状態では起立状態を維持するとともに、使用状態では上記起立状態から回動してほぼ水平に維持され、先端が建物外に突出する支持アーム９と、ロープを巻くためのリールＬと、支持アーム９の先端に設けられたリールホルダー２４とが備えられ、リールホルダー２４は、上記折りたたみ状態から上記支持アーム９がほぼ水平になるまでの間、上記リールＬの中心Ｏを通る水平線ｘより下方に位置してリールの重量を支える支持点Ｐ１，Ｐ２が備えられ、支持アーム９が建物外に突出したとき、支持点Ｐ１が上記中心Ｏを通る鉛直線ｚよりも支持アーム９の基端側に移動して、リールＬを落下させる。【選択図】  図４
2018050673.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折りたたみ可能にされた装置本体と、
この装置本体の折りたたみ状態では起立状態を維持するとともに、使用状態では上記起立状態から回動してほぼ水平に維持され、先端が建物外に突出する支持アームと、
緩降機に連結したロープを巻くためのリールと、
上記支持アームの先端に設けられ、上記リールを保持するリールホルダーと
が備えられた避難用緩降機の取り付け装置であって、
上記リールホルダーは、
上記折りたたみ状態から上記支持アームがほぼ水平になって建物外に突出するまでの間、上記リールの中心を通る水平線より下方に位置してリールの重量を支える支持点が備えられ、
上記支持点は、
上記支持アームが建物外に突出したとき、上記リールの中心を通る鉛直線よりも上記支持アームの基端側に移動して、上記リールを上記リールホルダーから落下させる構成にされた避難用緩降機の取り付け装置。
【請求項２】
上記リールホルダーは、
上記支持点を有するホルダー本体と、
このホルダー本体を上記アームに取り付けるための取り付け部材とからなり、
上記取り付け部材には、
当該取り付け部材を介して上記ホルダー本体が取り付けられる上記支持アームと、上記ホルダー本体と位置関係を微調整するための調整手段が設けられた請求項１に記載の避難用緩降機の取り付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、非常時にビルの窓などから避難する際に使用する避難用緩降機の取り付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、通常時は避難用緩降機を建物内に収納し、非常時には建物の外で上記緩降機を支持する避難用緩降機の取り付け装置が知られている。
例えば、特許文献１の取り付け装置は、図９〜１２に示すように、建物の床などに固定した支柱１の先端に取り付け金具２を固定するとともに、この取り付け金具２に回動部材３の基端を回動自在に取り付けている。この回動部材３の先端にはブラケット４を回動自在に取り付けている。さらに、上記取り付け金具２の下方における支柱１には第１ガイドリンク５の基端を回動自在に取り付けているが、この第１ガイドリンク５の先端には第２ガイドリンク６を回動自在に取り付けている。
そして、この第２ガイドリンク６の先端に上記したブラケット４を回動自在に取り付けている。また、上記ブラケット４には、回動部材３および第１，２ガイドリンク５，６を強制的に回動するための取っ手７を設けている。
【０００３】
さらに、上記回動部材３と支柱１の下端側との間には、ダンパー８を設けている。このダンパー８は、図９に示した折りたたみ状態で、回動部材３が不用意に回動するのを阻止するストッパーとして機能し、図１０，１１に示すように回動部材３が強制的に回動させられているときには、それが伸張してダンパー効果を発揮するようにしている。
上記のようにしたブラケット４には、支持アーム９を固定しているが、この支持アーム９の先端に、緩降機１１を吊り下げるための吊り下げリング１０と、後で詳しく説明するリールホルダー１７を取り付ける取付片１６とを設けている。
【０００４】
上記緩降機１１は、その中に組み込んだ滑車にロープ１２を巻き回して、そのロープの両端を緩降機１１から導き出すとともに、ロープ１２の両端には、緩降時に人が装着する装着具１３を設けている。なお、上記ロープ１２の一方に設けている装着具１３は図示しているが、他方に設けている装着具は図示していない。
また、上記ロープ１２は、ビルの窓から地上に降りるために必要な長さを有しているが、両装着具のうち、図示していない装着具は、通常はリールＬに巻いておくものである。
【０００５】
このような緩降機の取り付け装置は、図９の折り畳み状態から、取っ手７を握ってそれを矢印Ａ方向に持ち上げると、回動部材３とともに、第１，２ガイドリンク５，６が一体的に回動する。しかし、第１，２ガイドリンク５，６が図１０に示す位置、すなわち第１ガイドリンク５が水平になる位置まで回動すると、第１ガイドリンク５はその位置で取り付け金具２に当たり、それ以上の回動を阻止される。
上記図１０の状態から取っ手７をさらに回動すると、回動部材３もさらに回動するが、第１ガイドリンク５は上記のようにその回動を阻止されているので、第２ガイドリンク６だけが回動することになる。すなわち、第２ガイドリンク６は、図１１に示すように、第１ガイドリンク５との滑接点を中心に回動する。
【０００６】
したがって、第１，２ガイドリンク５，６をひとつのガイド部材としてみれば、図１０の状態からさらに回動したときには、その回動半径を小さくしたことになる。このようにガイド部材の回動半径を小さくした状態で、取っ手７を握ってさらに回動させ、ブラケット４が図１２に示すトップの状態に達すると、それにともなって支持アーム９がほぼ水平となる位置にセッティングされる。
なお、上記のように第１，２ガイドリンク５，６からなるガイド部材を、その回動過程で回動半径が小さくなるようにしたのは、図１２に示すブラケット４がトップになったとき、支持アーム９がほぼ水平になるように、ブラケット４の回動角度を制御するためである。
【０００７】
また、上記支持アーム９の先端に固定された上記取り付け片１６には、リールホルダー１７を設けている。このリールホルダー１７は、図１０，１１に示すように、側面Ｘ字状をした一対の保持片１８，１９からなり、これら保持片１８，１９のクロス部を取り付け片１６に取り付けている。ただし、一方の保持片１８は、取り付け片１６に固定し、他方の保持片１９は、上記クロス部を回動支点２０として回動自在にしている。このようにした保持片１８，１９は、上記保持片１８，１９に対してほぼ直角にした図示していない押さえ部を設け、この押さえ部が、リールＬのフランジを保持するようにしている。
【０００８】
上記のようにしたリールホルダー１７の一方の保持片１９を、第１リール落下リンク２１の先端に連結部１４で回動自在に連結している。また、第１リール落下リンク２１は、回動支点２３を介して第２リール落下リンク２２に回動自在に連結されるとともに、この第２リール落下リンク２２の基端が上記取り付け金具２に連結部１５で回動自在に取り付けられている。そして、これら第１，２リール落下リンク２１，２２は、図１０に示す状態のとき、両リンク２１，２２の回動支点２３が、比較的支持アーム９の先端に近いところに位置するようにしている。したがって、リールホルダー１７の保持片１９が、一方の保持片１８に対して最大の角度を保つことになる。このように両保持片１８，１９が最大の角度を保っていれば、リールＬが安定的に保持されることになる。
【０００９】
図１０の状態から、上記取っ手７を握って回動部材３を矢印Ａ方向に回動すれば、それにともなって第１，２リール落下リンク２１，２２が図１０に示す状態から図１１に示す状態まで回動し、上記回動支点２３が支持アーム９の先端から遠のく方向に徐々に移動する。このように回動支点２３が支持アーム９の先端から遠のくと、第１リール落下リンク２１が図１１に示す矢印Ｂ方向に引き寄せられることになる。第１リール落下リンク２１が上記矢印Ｂ方向に引き寄せられれば、この第１リール落下リンク２１に回動自在に取り付けた保持片１９が図面反時計回りに回動する。
そして、上記したブラケット４が図１２に示すトップの位置に到達したとき、上記保持片１９が保持片１８側に完全に引き寄せられ、リールホルダー１７はリールＬを保持できなくなり、リールＬを自動的に落下させる。
【００１０】
また、ブラケット４が図１２に示すトップの位置にあるとき、この図１２からも明らかなように、上記支持アーム９の先端が床に固定した支柱１よりも、図の左側に十分に突出する構成にしている。したがって、上記トップの位置で、支持アーム９の先端が窓から建物外に飛び出す関係にしておけば、その位置で緩降機１１が建物外に突出するとともに、上記リールＬが窓の外に投げ出されることになる。
なお、この実施形態では、緩降機１１に巻き回したロープ１２の両端に装着具１３を設けているが、その一方の装着具１３は、図示のようにそれを支柱１側に掛け止めている。一方、図示していない他方の装着具は、リールＬに巻き付けられている。
【００１１】
したがって、リールＬが窓の外に投げ出されて落下すると、上記他方の装着具が地上に到達する。そして、避難する人は階上に残った装着具１３を身に巻き付けて地上に降りるが、このときには、地上に降ろした他方の装着具１３が階上まであがってくる。このように、一対の装着具は井戸のつるべのような関係で、一方の装着具１３が降りているときには、他方の装着具が上昇するといった動作を繰り返すことになる。
このように、上記従来の緩降機の取り付け装置では、避難者がハンドル７を回動させると、支持アーム９の回動動作と、上記第１，２リール落下リンク２１，２２の回動動作とが同期して進むことになる。その結果、支持アーム９の先端が建物外に突出してほぼ水平になると同時にリールＬも落下して使用可能状態になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００６−０００１６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記従来の避難用緩降機の取り付け装置は、支持アーム９が水平になる過程で、第１，２リール落下リンク２１，２２が動作して、リールホルダー１７の一方の保持片１９を回動させ、一対の保持片１８，１９を一直線状にすることでリールＬが落下するように構成されている。
つまり、窓から建物外へリールＬを落下させるためには、第１，２リール落下リンク２１，２２が、リールホルダー１７の保持片１９を回動させなければならない。
このように、従来の取り付け装置では、第１，２リール落下リンク２１，２２が必要なうえ、リールホルダー１７も、相対回動する一対の保持片１８，１９が必要である。そのため、部品点数が多くなるとともに装置全体の構造が複雑になってしまう。
【００１４】
このように、部品点数が多く、構造が複雑になれば、その分、装置の保守点検の手間がかかってしまうという問題があった。
特に、上記第１，２リール落下リンク２１，２２及びリールホルダー１７は、両リール落下リンク２１，２２の連結部である回動支点２３、一対の保持片１８，１９の交点である回動支点２０のほか、第１リール落下リンク２１と上記保持片１９との連結部１４、第２リール落下リンク２２と取り付け金具２との連結部１５も回動支点となる。このように、上記従来の取り付け装置では、リールＬを落下させるために動作すべき回動支点が多数設けられている。
このように、従来の装置は回動支点が多いので、全ての回動支点の保守点検に手間がかかってしまううえ、点検漏れの可能性も高くなってしまう。
【００１５】
そして、仮に、点検漏れなどで上記回動支点のうち、いずれか１つでもスムーズに回動しない回動支点があった場合には、第１，２リール落下リンク２１，２２の動きが悪くなって、リールＬが落下しない可能性もある。
また、上記リール落下リンク２１，２２の動きが悪くなれば、これらのリンク２１，２２と同期して動作する上記支持アーム９など他の部品の動きに、抵抗が付与されることになって、避難者が取っ手７によって支持アーム９を簡単に回動させることができなくなる。つまり、緊急時に、支持アーム９の先端を窓から建物外へ突出させるとともに、上記リールＬを落下させることが、速やかにできなくなってしまう。
【００１６】
もしも、リールＬが建物外に投げ出されて地上に落下しなければ、ロープに連結され、リールＬに巻かれた上記他方の装着具も地上に到達しないことになる。そうなれば、上記したように、上記他方の装着具と井戸のつるべのような関係にある一方の装着具を装着した避難者が降りようとしても、他方の装着具が引き上げられないため、避難者が下りることができなくなってしまうことがある。これでは、避難用緩降機が役に立たない。
【００１７】
さらに、建物内の条件によって上記取り付け装置の設置位置が変わり、装置本体と窓までの距離が変わることがある。その場合には、上記支持アーム９の長さを窓までの距離に応じて変更しなければならない。しかし、上記従来の取り付け装置では、上記支持アーム９の長さが変われば、それに応じて、上記第１，２リール落下リンク２１，２２の長さや、これらリンク２１，２２の取り付け位置まで調整しなればならなかった。
【００１８】
この発明の課題は、緩降機を支持する支持アームを建物外へ突出させる１動作によって、緩降機に連結されたロープが巻かれたリールを建物外へ確実に落下させることができる、よりシンプルな構造の避難用緩降機の取り付け装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
第１の発明は、折りたたみ可能にされた装置本体と、この装置本体の折りたたみ状態では起立状態を維持するとともに、使用状態では上記起立状態から回動してほぼ水平に維持され、先端が建物外に突出する支持アームと、緩降機に連結したロープを巻くためのリールと、上記支持アームの先端に設けられ、上記リールを保持するリールホルダーとが備えられた避難用緩降機の取り付け装置を前提とし、上記リールホルダーは、上記折りたたみ状態から上記支持アームがほぼ水平になって建物外に突出するまでの間、上記リールの中心を通る水平線より下方に位置してリールの重量を支える支持点が備えられ、上記支持点は、上記支持アームが建物外に突出したとき、上記リールの中心を通る鉛直線よりも上記支持アームの基端側に移動して、上記リールを上記リールホルダーから落下させる構成にされたことを特徴とする。
【００２０】
なお、上記支持点とは、リールの重量を支える点であって、単なる接触点ではない。言い換えれば、リールの外周に接触していても、リールの重量を支えていなければ支持点とは言わない。
また、リールの重量を支える支持点の数は特に限定されない。支持点が複数あった場合には、上記支持アームが建物外に突出したとき、全ての支持点が、上記リールの中心を通る鉛直線よりも上記支持アームの基端側に位置する構成にしている。
【００２１】
第２の発明は、上記リールホルダーが、上記支持点を有するホルダー本体と、このホルダー本体を上記アームに取り付けるための取り付け部材とからなり、
上記取り付け部材には、当該取り付け部材を介して上記ホルダー本体が取り付けられる上記支持アームと、上記ホルダー本体と位置関係を微調整するための調整手段が設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
第１の発明によれば、支持アームが建物外に突出した状態で、リールホルダーの支持点の位置が所定の位置になるように取り付けるだけで、リールホルダーを動かすためのリンク部材を必要とせず、装置本体から支持アームを回動させて水平状態にする１動作だけで、リールホルダーからリールが落下して、緩降機を使用可能状態にすることができる。
従来のように、リール落下リンクを用いる必要がないし、リールホルダーも回動する部品で構成する必要がないため、装置の構造が単純化される。
特に、回動支点が少なくなるので、その分、構造が単純化され、故障の可能性も少なくなる。したがって、保守点検の手間を少なくできる。
また、故障の可能性も少なくなって、支持アームをスムーズに動かしてその先端を建物外へ突出させるとともに、リールを確実に落下させることができる。
さらに、装置本体と窓との距離の変更に対応するためには、支持アームの長さを変更するだけでよく、従来のリール落下リンクの長さや取り付け位置の調整は不要になる。
【００２３】
第２の発明によれば、取り付け部材の調整手段によって支持アームに対するホルダー本体の位置を微調整できる。支持アームに対するホルダー本体の位置を変更できれば、リールの重量を支える支持点の位置を変更でき、リールホルダーからのリールの落ち易さを調整することができる。
また、上記調整手段が、ホルダー本体ではなく、取り付け部材に備えられているので、ホルダー本体の形状は固定的にしながら、支持アームにおけるホルダー本体の位置を微調整して、リールが落ちるタイミングを制御できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の第１実施形態のリールホルダーの正面図である。
【図２】第１実施形態のリールホルダーの側面図である。
【図３】第１実施形態の支持アームがほぼ水平になったときの側面図である。
【図４】第１実施形態の支持アームとリールホルダーとの位置関係を説明する模式図で、支持アームがほぼ水平になった状態を示す図である。
【図５】第１実施形態の支持アームとリールホルダーとの位置関係を説明する模式図で、装置本体が折りたたまれた状態を示す図である。
【図６】第１実施形態の支持アームとリールホルダーとの位置関係を説明する模式図で、支持アームが回動中の状態を示す図である。
【図７】第２実施形態のリールホルダーの支持点との関係を示した模式図である。
【図８】第３実施形態のリールホルダーと支持点との関係を示した模式図である。
【図９】従来の緩降機の取り付け装置の折りたたみ状態の側面図で、リールホルダーを省略している。
【図１０】図９から支持アームを回動させ、第１，２ガイドリンクが水平になった状態の側面図である。
【図１１】図１０からさらに支持アームを回動させ、ブラケットがトップ位置に到達する直前の側面図である。
【図１２】ブラケットがトップの位置に達し、支持アームがほぼ水平になった状態の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１〜６に示す第１実施形態は、図９〜１２に示す上記従来の装置のリールホルダー１７に替えて、図１，２に示すリールホルダー２４を用いるとともに、従来のリールホルダー１７からリールＬを落下させるための第１，２リール落下リンク２１，２２を省略したものである。その他の構成は上記従来と同じである。
したがって、上記従来の装置と同じ構成要素には、図９〜１２と同じ符号を用いるとともに、以下の説明でも、図９〜１２を参照する。
そして、上記支持アーム９の先端側に取り付けられたリールホルダー１７及び緩降機１１以外の部材で、この発明の装置本体が構成される。
【００２６】
図１，２に示す第１実施形態のリールホルダー２４は、金属製の板部材を曲げ加工して形成された保持部材２５，２６と、保持部材２５の裏面に取り付けられた、この発明の取り付け部材であるホルダーブラケット２７とからなる。なお、上記保持部材２５，２６でホルダー本体を構成する。
上記保持部材２５は、図１の上下端に一対の保持片２５ａ，２５ｂが形成された部材である。図２に示すように、一方の保持片２５ａは、リールＬの一方のフランジのみを押さえるものであり、もう一方の保持片２５ｂは、リールＬの軸方向の長さより大きな長さを備え、リールＬの両フランジを保持可能にしている。
また、保持部材２６は、上記保持部材２５の長手方向に直交して固定された部材で、その先端には上記保持片２５ｂと同様の保持片２６ａが形成されている。
【００２７】
さらに、上記保持部材２５の裏面側に取り付けられたホルダーブラケット２７は、図２に示すように金属板を折り曲げて形成された部材で、保持部材２５に取り付ける一対の取り付け片２７ａ，２７ｂと、支持アーム９に固定する固定面２７ｃとが形成されている。上記取り付け片２７ａ，２７ｂ及び固定面２７ｃには、ボルトなどの連結部材を挿入するための貫通孔が形成されている。
【００２８】
また、上記保持部材２５には、上記取り付け片２７ａ，２７ｂに対応した位置に貫通孔２５ｃ，２５ｄが形成されているが、一方の貫通孔２５ｄを図１の左右方向を長径とする長孔にしている。そして、これらの貫通孔２５ｃ，２５ｄによってホルダーブラケット２７を固定するようにしている。上記のように、貫通孔２５ｄを長孔にしたのは、ホルダーブラケット２７に対して保持部材２５を傾けて固定できるようにするためである。
さらに、リールホルダー２４は、図１に二点鎖線で示すリールＬを保持し、保持片２６ａがリールＬの外周に接触した状態で、保持部材２５の幅方向の中心線ｓ１がリールＬの中心Ｏから保持片２６ａ方向にずれるように形成されている。
【００２９】
上記のようにしたリールホルダー２４は、上記ホルダーブラケット２７によって上記支持アーム９の先端側に固定されている。
そして、この第１実施形態でも、上記支持アーム９は、従来と同様に、取っ手７を握って回動させることによって、図３に示すほぼ水平状態にすることができる。この状態になったとき、上記リールホルダー２４からリールＬが自然に落下する構成にしている。
【００３０】
以下に、上記リールＬが自然落下する第１実施形態のリールホルダー２４について、図４〜６を用いて説明する。
図４〜６は、支持アーム９の方向を、先端側が三角形で基端側が四角形の矢印で示し、リールホルダー２４の保持片２５ａ，２５ｂ，２６ａの断面を、長方形で示した模式図である。
そして、図４は、図３に対応する支持アーム９がほぼ水平になって、その先端が建物外に突出した状態を示している。なお、矢印Ｇは重力の方向を示している。
【００３１】
図４に示すように、上記リールホルダー２４は、リールＬの中心Ｏを通る鉛直線ｚに対して上記保持部材２５が角度θを保つようにして、ほぼ水平状態の支持アーム９に固定されている。上記角度θは、保持部材２５の上記貫通孔２５ｄの長径の範囲で調整することができる。つまり、上記貫通孔２５ｄがこの発明の調整手段を構成している。
この状態では、リールＬの重量は、リールＬの中心を通る水平線ｘよりも下方に位置する保持片２５ｂの支持点Ｐ１のみが支持している。
そして、この支持点Ｐ１が、上記鉛直線ｚよりも支持アーム９の基端側に位置しているためリールＬは上記支持点Ｐ１から矢印Ｃ方向に転がり落ちる。
特に、この第１実施形態では、上記したように保持部材２５の中心線ｓ１がリールの中心Ｏよりも保持片２６ａ側にずれているため、上記保持片２６ａがリールＬを矢印Ｃ側へ押し出すように機能し、より確実にリールＬを落下させることができる。
【００３２】
一方、装置本体が、図９に示すような折りたたみ状態のとき、支持アーム９は、図５に示すようにほぼ鉛直線に沿った起立状態である。
このときは、リールＬの中心Ｏを通る水平線ｘより下方に位置する保持片２５ｂ，２６ａの支持点Ｐ１，Ｐ２がリールＬの重量を支えている。
そして、図５の折りたたみ状態から、支持アーム９を回動させる過程では、図６に示すように、リールホルダー２４がリールＬの中心Ｏに対して回転した状態となるが、水平線ｘより下方に位置する保持片２５ｂ，２６ａの支持点Ｐ１，Ｐ２がリールＬの重量を支えることで、リールＬは保持されている。
なお、上記保持片２５ｂ，２６ａは、支持アーム９の回動角度に応じてリールＬの外周との接触位置が変わるので、重量を支える上記支持点Ｐ１，Ｐ２も上記保持片２５ｂ，２６ａ内で移動する。
【００３３】
このように、装置本体の折りたたみ状態から、支持アーム９がほぼ水平になるまでの間は、上記鉛直線ｚを挟んだ両側に位置する２つの支持点Ｐ１，Ｐ２がリールＬの重量を支え、リールＬが落下しないように保持することができる。
そして、図３，４に示すように、支持アーム９がほぼ水平になったときには、リールＬの重量を支えるのは、支持点Ｐ１のみとなり、この支点Ｐ１が上記鉛直線ｚよりも支持アーム９の基端側に位置することで、リールＬが落下する構成にしている。
したがって、支持アーム９が水平になって建物外に突出したとき、上記リールＬがリールホルダー２４から外れて建物外に落下する。
【００３４】
この第１実施形態では、リールホルダー２４を支持アーム９に固定されたリールホルダー２４を、従来のようにリール落下リンク２１，２２で回動させなくても、リールＬを落下させることができる。そのため、部品点数が少なくなるとともに、回動支点の数も少なくなって、装置の構成が単純化できる。そのため、装置の保守点検の手間を軽くすることができる。
そして、図４に示す角度θは、上記保持部材２５の貫通孔２５ｄの範囲で調整可能である。角度θの大きさは、上記支持アーム９の先端が建物外へ突出するまでは、上記支持点Ｐ１，Ｐ２が、リールＬの重量を支持し、支持アーム９の先端が建物外へ突出した後には、支持点Ｐ１が鉛直線ｚより支持アーム９の基端側に位置するように調整する必要がある。
【００３５】
なお、この第１実施形態では、上記角度θを設けるとともに、保持部材２５の中心線ｓ１を、リールＬの中心Ｏよりも保持片２６ａ側に偏らせているが、リールＬが自動的に落下する条件を満たすためには、上記角度θを設けるか、上記中心線ｓ１を偏らせるかのいずれか一方だけでもよい。
【００３６】
図７の模式図に示す第２実施形態のリールホルダー２８は、３つの保持片２８ａ，２８ｂ，２８ｃを備え、支持アーム９がほぼ水平状態になってその先端が建物外に突出したときには、上記保持片２８ｂの端部が支持点Ｐ３となり、この支持点Ｐ３が上記鉛直線ｚより支持アーム９の基端側に位置するようにしたものである。
そして、この第２実施形態の取り付け装置は、上記リールホルダー２８以外の構成を、第１実施形態と同じにしている。
この第２実施形態でも、リールホルダー２８を、支持アーム９の先端側に図７のように固定するだけで、支持アーム９が建物外に突出したとき、自動的にリールＬを落下させることができる。
また、装置本体が折りたたみ状態のときには、保持片２８ｃの中央がリールＬの重量を支える支持点として機能する。
さらに、支持アームの回動過程では、上記保持片２８ｃとともに、上記保持片２８ａ，２８ｂの端部も支持点として重量を支え、リールＬが落下しないように保持する。
【００３７】
図８に示す第３実施形態のリールホルダー２９は、ハの字状に開いた一対の保持片２９ａ，２９ｂでリールＬの外周を挟むようにするものである。そして、この第３実施形態の取り付け装置も、上記リールホルダー２９以外の構成を、第１実施形態と同じにしている。
この第３実施形態においても、支持アーム９がほぼ水平となってその先端が建物外へ突出した図示の状態で、リールＬの重量を支持する唯一の支持点Ｐ４は、上記鉛直線ｚよりも支持アーム９の基端側に位置している。そのため、リールＬは上記支持点Ｐ４から矢印Ｃ方向に転がって落下する。
また、装置本体が折りたたみ状態から、支持アーム９の回動過程では、上記保持片２９ａの中央が支持点となり、上記支持点Ｐ４と相まってリールＬの重量を支える。
【００３８】
上記のように、第１〜３実施形態の避難用緩降機の取り付け装置は、リールホルダー２４，２８，２９が、可動部をもたない単純形状であるとともに、従来のような第１，２リール落下リンク２１，２２を省略しても、建物外にリールＬを確実に落下させることができるものである。したがって、全体の構造が単純化し、特に回動支点の数が少なくなって、保守点検の手間を軽減できる。
また、支持アーム９と同期して回動するような部品が少ないため、上記支持アーム９のスムーズな回動が多部材で阻害されるようなこともない。
【００３９】
以上のように、上記第１〜３実施形態では、上記支持アーム９を、速やかに回動させることができるうえ、リールＬを確実に建物外に落下させることができるので、避難者は、非常時に速やかに避難できる。
また、様々な条件によって装置本体と窓との距離を変更しなければならない場合には、支持アーム９の長さを変更するだけで対応でき、従来のように、第１，２リール落下リンク２１，２２など、他の部品の調整は不要である。
【００４０】
なお、第１〜３実施形態の装置本体は、いずれも図９〜１２に示す従来装置と同様に構成されているが、装置本体の構成は上記したものに限定されない。
緩降機１１の吊り下げリング１０及びリールホルダー２４，２８，２９を固定した支持アームが、ほぼ鉛直に起立した折りたたみ状態から回動して、ほぼ水平状態でその先端を建物外へ突出させることができる構成ならばどのようなものでもよい。
また、リールＬの重量を支える支持点の数は特に限定されない。上記実施形態では、支持アーム９がほぼ水平状態のときに、リールＬの重量を支える支持点が１点のみであるが、複数の支持点で重量を支えながら、リールＬを落下させることも可能である。その場合には、支持アーム９がほぼ水平状態になったとき、全ての支持点が上記鉛直線ｚより支持アーム９の基端側に位置している必要がある。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
この発明は、高所からの速やかな避難に有用である。
【符号の説明】
【００４２】
Ｌ    リール
Ｏ    リールの中心
ｘ    水平線
ｚ    鉛直線
１    支柱
９    支持アーム
２４    リールホルダー
２５    （ホルダー本体）保持部材
２５ａ，２５ｂ    保持片
２５ｄ    （調整手段）貫通孔
２６    （ホルダー本体）保持部材
２６ａ    保持片
２７    （取り付け部材）ホルダーブラケット
２８    リールホルダー
２８ａ，２８ｂ，２８ｃ    保持片
２９    リールホルダー
２９ａ，２９ｂ    保持片
Ｐ１〜Ｐ４    支持点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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