(57)【要約】【課題】巻線の局所的な温度上昇を防ぎ、性能および信頼性向上、運転範囲を拡大可能なスクリュー圧縮機を提供する。【解決手段】電動機４と、電動機４により駆動される雄ロータ１１および雌ロータ１２と、電動機４と雄ロータ１１および雌ロータ１２とを収納し、電動機４の外周を保持する保持部１ａ、１ｂを備え、電動機４を経たガスを雄ロータ１１および雌ロータ１２へ導く吸入ポート６が形成されたケーシング１、２とを備える。保持部１ｂの円周方向の両端には、電動機４の外壁面２０ｃとモータケーシング１の内壁面１ｄとによってガスが流れるガス通路４ｂが形成され、保持部１ｂは、ガスの流れの下流側に位置する下流側端部１ｂ２を有し、下流側端部１ｂ２は、下流側に行くにつれて周方向の幅が減少するように構成されている。【選択図】図４
2018178815.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機と、
前記電動機により駆動されるスクリューロータと、
前記電動機およびスクリューロータを収納し、前記電動機の外周を保持する保持部を備え、電動機を経たガスを前記スクリューロータへ導く吸入ポートが形成されたケーシングと、を備え、
前記保持部の円周方向の両端には、前記電動機の外壁面と前記ケーシングの内壁面とによってガスが流れるガス通路が形成され、
前記保持部は、ガスの流れの下流側に位置する下流側端部を有し、前記下流側端部は、下流側に行くにつれて円周方向の幅が減少するように構成されている、スクリュー圧縮機。
【請求項２】
前記ケーシングの内壁面であって前記保持部の下流側の位置には、前記下流側端部に対向するように前記内壁面から突出するガイドが設けられている、請求項１に記載のスクリュー圧縮機。
【請求項３】
前記ガイドは、円周方向に沿って並ぶ複数のガイドにより構成され、隣り合うガイド間には空間が形成されている、請求項１に記載のスクリュー圧縮機。
【請求項４】
前記ガイドの円周方向の両側面は、前記保持部の円周方向の両側面よりも内側に位置する、請求項２または請求項３に記載のスクリュー圧縮機。
【請求項５】
前記ガイドの前記内壁面からの高さは、前記ガス通路を形成する前記電動機の前記外壁面と前記ケーシングの前記内壁面との間の距離よりも高く設定されている、請求項２から請求項４のいずれか一項に記載のスクリュー圧縮機。
【請求項６】
前記電動機は、
前記外壁面を形成する固定子と、
前記固定子から下流側へ突出するコイルエンドと、を有し、
前記ガイドの上流側の端面は、前記コイルエンドの下流側の端面より、上流側に位置する、請求項２から請求項５のいずれか一項に記載のスクリュー圧縮機。
【請求項７】
前記保持部は、前記電動機を保持する他の保持部よりも、円周方向の幅が広く構成されている、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のスクリュー圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリュー圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
密閉形スクリュー圧縮機は、スクリューロータ、スクリューロータを支持する低圧側軸受及び高圧側軸受、スクリューロータを駆動する電動機、並びに、これらを収納するケーシングにより構成される。電動機は低圧側と高圧側のいずれにも配置可能であるが、低圧側に配置すると低温、低圧の冷媒ガスで発熱した電動機を冷却できるため、低圧側に配置されるケースが多い。
【０００３】
低圧側に配置された電動機は、ケーシング内周面と電動機固定子外周面との間で構成されるガス通路断面積（以下「電動機外周通路断面積」という。）と、電動機固定子内周面と電動機回転子外周面との間で構成されるガス通路断面積（以下「エアギャップ断面積」という。）により構成され、低圧側の冷媒ガスにより電動機を効果的に冷却するには、電動機外周通路断面積とエアギャップ断面積との割合を最適化する必要があるが、実際には電動機コイルエンド周囲のガス通路形状も電動機を冷却する上で重要な役割を果たすことが分かっており、電動機の冷却効率を高める手段として、電動機外周通路断面積を調整して、冷媒ガスのガス流速を増加させる技術（特許文献１および特許文献２参照）やガス衝突部材を電動機コイルエンド直後に設けガスを衝突させることで電動機のコイルエンドの上部から下部へ冷媒ガスを流す技術（特許文献３参照）記載のものなどが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５８−０３２９９０号公報
【特許文献２】特開平０１−２３７３８９号公報
【特許文献３】特開２０１３−１６７２１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
吸入冷媒ガスのみで電動機を効果的に冷却するには、構成部材として耐熱温度が低い樹脂材が含まれる電動機巻線部へ均一に低温、低圧の冷媒ガスを直接当てることが望ましいが、必要以上にガス流速を増加させると流れの圧力損失の増大により冷媒ガスの比体積が増加し冷凍能力が低下してしまう問題がある。
【０００６】
そのため、使用範囲内において、電動機巻線温度が耐熱温度以下となるように冷媒ガスの流れを調整し、電動機の冷却に必要な冷媒ガスを当てることで、電動機巻線温度と圧力損失の両立を図ることが望ましい。
【０００７】
特許文献１及び特許文献２に記載の技術では、大半の冷媒ガスが抵抗の少ない、つまりガス通路断面積が大きいところに流れるため、電動機の巻線に均一に冷媒ガスを流すことが困難であり、電動機巻線部根元で冷媒ガスの滞留が生じて巻線の局部的な温度上昇の要因となる。
【０００８】
特許文献３に記載の技術では、スクリューロータへの吸入ポートが電動機軸中心より下側にあり、且つ、電動機軸中心より上側に電動機外周通路がある場合、スクリューロータ側の電動機巻線部において、電動機軸中心より下側の巻線部が温度上昇する。
【０００９】
これは、電動機軸中心より下側は外周通路や冷媒ガスの流れの向きを調整するガイドが無く吸入ポートが開口しているため、外周通路から流出し電動機巻線部外周面に沿って流れる冷媒ガスの多くが、巻線外周面下端まで到達することなく、吸入ポートへ吸い込まれてしまう。このため、巻線外周面下端近傍で冷媒ガスが滞留し、巻線温度が局部的に上昇するため、運転範囲を制限する必要がある。
【００１０】
また、巻線外周面下端を冷却するため、電動機軸中心より下側に電動機外周通路を設けた場合、電動機軸中心より下側のガス通路を流れる冷媒ガスは、吸入ポート方向（電動機軸方向）に流れるため、電動機巻線に接触し熱交換する距離が短く、巻線全体を効果的に冷却することが出来ない。更に、温度分布調整のため下側ガス通路面積を小さくした場合、圧損が増加し性能が低下する。
【００１１】
そこで、本発明は、巻線の局所的な温度上昇を防ぎ、性能および信頼性向上、運転範囲を拡大可能なスクリュー圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明の一態様であるスクリュー圧縮機は、電動機と、前記電動機により駆動されるスクリューロータと、前記電動機およびスクリューロータを収納し、前記電動機の外周を保持する保持部を備え、電動機を経たガスを前記スクリューロータへ導く吸入ポートが形成されたケーシングと、を備え、前記保持部の円周方向の両端には、前記電動機の外壁面と前記ケーシングの内壁面とによってガスが流れるガス通路が形成され、前記保持部は、ガスの流れの下流側に位置する下流側端部を有し、前記下流側端部は、下流側に行くにつれて円周方向の幅が減少するように構成されている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、巻線の局所的な温度上昇を防ぎ、性能および信頼性向上、運転範囲を拡大可能なスクリュー圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るスクリュー圧縮機の全体構成を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】保持部にスロープが形成されいない場合の、図２のＢ−Ｂ線に沿ってモータケーシングおよびメインケーシングを切断した状態の斜視図であり、吸入ポート前の保持部および冷媒ガスの流れの詳細図である。
【図４】保持部にスロープが形成されている場合の、図２のＢ−Ｂ線に沿ってモータケーシングおよびメインケーシングを切断した状態の斜視図であり、吸入ポート前の保持部および冷媒ガスの流れの詳細図である。
【図５】保持部にスロープが形成され、モータケーシングの内壁面にガイドが設けられている場合の、図２のＢ−Ｂ線に沿ってモータケーシングおよびメインケーシングを切断した状態の斜視図であり、吸入ポート前の保持部１ｂおよび冷媒ガスの流れの詳細図である。
【図６】図６は、図５のＣ-Ｃ矢視方向から見た図である。
【図７】ガイドを複数のガイドにより構成した場合の、図２のＢ−Ｂ線に沿ってモータケーシングおよびメインケーシングを切断した状態の斜視図であり、吸入ポート前の保持部および冷媒ガスの流れの詳細図である。
【図８】変形例に係るスロープの形状の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態に係るスクリュー圧縮機１１０を図面を用いて説明する。なお、各図において、同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。
【００１６】
以下、本発明の実施形態に係るスクリュー圧縮機１１０の全体構成を説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施形態に係るスクリュー圧縮機１１０の全体構成を示す縦断面図である。
【００１８】
本実施形態に係るスクリュー圧縮機１１０は、密閉形のツインスクリュー圧縮機である。
【００１９】
スクリュー圧縮機１１０において、モータケーシング１、メインケーシング２および吐出ケーシング３は、互いに密封関係に接続され、ケーシングを構成している。なお、ケーシングは鋳物で形成されている。
【００２０】
モータケーシング１には、圧縮機構部を駆動させるための駆動用電動機４（以下、単に電動機４とする）が収納されている。この電動機４は、モータケーシング１内に固定された固定子２０と、この固定子２０の内側に回転自在に設けられた回転子２１とを備えている。
【００２１】
固定子２０から上流側には、巻線のうち第１巻線部２０ａ（コイルエンド）が突出している。固定子２０から下流側には、巻線のうち第２巻線部２０ｂ（コイルエンド）が突出している。本実施例において、第１巻線部２０ａの径及び第２巻線部２０ｂの径の夫々は、固定子２０の径より小さい。第１巻線部２０ａ及び第２巻線部２０ｂの夫々は、固定子２０に接する部分である頸部を有する。頸部の径は、第１巻線部２０ａ及び第２巻線部２０ｂの他の部分の径より小さい。
【００２２】
モータケーシング１の端部には、吸入口１８が形成されている。この吸入口１８には、異物を捕集するストレーナ１９が取り付けられている。このストレーナ１９は、固定フランジ６５とモータケーシング１に挟まれて固定されている。また、固定フランジ６５には、冷凍サイクルを循環する冷媒を吸入するための吸入配管が接続されている。
【００２３】
メインケーシング２には、円筒状ボア５と、この円筒状ボア５に冷媒ガスを導入するための吸入ポート６とが形成されている。また、雄ロータ１１の吸込側軸部は、モータケーシング１に配設されたころ軸受７（低圧側軸受）で支持される。雄ロータ１１の吐出側軸部は、吐出ケーシング３に配設されたころ軸受８及び玉軸受９（高圧側軸受）で支持される。また、雄ロータ１１に平行に配置された雌ロータ１２（図３参照）の吸込側軸部は、モータケーシング１に配設されたころ軸受（図示せず）で支持される。雌ロータ１２の軸は、雄ロータ１１の軸に対し、この図の断面の垂直方向に位置する。雌ロータ１２の吐出側軸部は、吐出ケーシング３に配設されたころ軸受及び玉軸受（図示せず）で支持される。雄ロータ１１と雌ロータ１２は、互いに噛み合い、メインケーシング２により回転可能に支持され収納される。雄ロータ１１と雌ロータ１２により、互いに噛み合う雄・雌一対のスクリューロータが構成されている。このスクリューロータと、メインケーシング２に形成された円筒状ボア５などにより、圧縮機構部が構成されている。スクリューロータに対して冷媒ガスの上流側を低圧側と呼び、下流側を高圧側と呼ぶ。
【００２４】
雄ロータ１１の軸は、低圧側で電動機４の回転子２１に直結されている。また、メインケーシング２の側面には、油分離器１３が一体に形成されている。圧縮機構部で圧縮された冷媒ガスと油は、油分離器１２に入って分離される。分離された油は、油分離器１３下部に形成された油溜め１４に溜められる。吐出ケーシング３には、ころ軸受８及び玉軸受９が収納される。また吐出ケーシング３には、油分離器１３に連通する冷媒ガスの吐出通路（図示せず）が形成されている。この吐出ケーシング３は、ボルトによってメインケーシング２に固定されている。また、吐出ケーシング３内には、ころ軸受８及び玉軸受９を収納する軸受室１６が形成されている。更に軸受室１６を閉止する遮蔽板１７が吐出ケーシング３の終端部に取り付けられている。
【００２５】
スクリュー圧縮機１１０には、スライド弁２６、ロッド２７、油圧ピストン２８及びコイルばね２９などにより構成される容量制御機構部が設けられている。スライド弁２６は、メインケーシング２内に形成された凹部２ａ内に、軸方向に往復動自在に収納されている。このスライド弁２６の位置を移動させることにより、雄ロータ１１と雌ロータ１２との噛合い部に吸込まれた冷媒ガスの一部を吸入口側へバイパスして、スクリュー圧縮機１１０の容量を制御可能にしている。
【００２６】
ロッド２７、油圧ピストン２８及びコイルばね２９は、吐出ケーシング３に収納されている。このうち、油圧ピストン２８及びコイルばね２９は、吐出ケーシング３内に形成されたシリンダ室Ｑ内に収納されている。コイルばね２９は、シリンダ室Ｑに支持され油圧ピストン２８よりもスライド弁２６側に配置されることで、油圧ピストン２８に対し、常にスライド弁２６の反対方向に押圧する力を付与している。
【００２７】
油圧ピストン２８は、シリンダ室Ｑ内に軸方向に摺動可能に収納されている。シリンダ室Ｑ内に油を給排して、油量を調整することにより、油圧ピストン２８を移動させる。この油圧ピストン２８の動作がロッド２７を介してスライド弁２６に伝達されることにより、スライド弁２６の位置が軸方向に移動し、スクリュー圧縮機１１０を所定の容量で運転することが可能となる。
【００２８】
なお、図１では、シリンダ室Ｑ内に油を給排して油量を調整するための油圧系統や油圧系統を開閉する電磁弁などの図示を省略している。
【００２９】
次に、スクリュー圧縮機１１０における冷媒ガスの流れについて説明する。
【００３０】
吸入口１８からモータケーシング１内に吸入された低温、低圧の冷媒ガスの流れは、ストレーナ１９で異物が捕集された後、電動機４とモータケーシング１の間に設けられた上側ガス通路４ａ、横側ガス通路４ｂ(図２参照)、及び電動機４の固定子２０と回転子２１間のエアギャップ４ｃの流路に分かれる。
【００３１】
ストレーナ１９から電動機４の下方へ向かい、その後流れの向きを変え上方へ向かう冷媒ガスは、第１巻線部２０ａを冷却し、電動機４とモータケーシング１の間に設けられた上側ガス通路４ａを通過した後、第２巻線部２０ｂ直後に設けられた壁に衝突し、第２巻線部２０ｂを冷却しつつ第２巻線部２０ｂの上部から下部に向けて流れ、その後、吸入ポート６に流れる。また、ストレーナ１９から電動機４の下方へ向かう冷媒ガスの一部は、第１巻線部２０ａを冷却し、電動機４とモータケーシング１の間に設けられた横側ガス通路４ｂを通過した後、第２巻線部２０ｂの下部を冷却し、その後、吸入ポート６に流れる。
【００３２】
また、冷媒ガスは、エアギャップ４ｃを通過することで第１巻線部２０ａ及び第２巻線部２０ｂ内側を冷却する。
【００３３】
図２は、図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【００３４】
この図は、上側ガス通路４ａおよび横側ガス通路４ｂと、エアギャップ４ｃ、および電動機保持部１ａ、１ｂの位置関係を示している。この図に示されるように、上側ガス通路４ａおよび横側ガス通路４ｂが複数の通路であってもよい。ここで、固定子２０の外周を外壁面２０ｃと呼ぶ。モータケーシング１には、電動機４を収納し保持する保持部１ａ、１ｂが設けられている。また、保持部１ａ、１ｂが設けられた内壁面１ｄにより形成された凹部１ｃと、固定子２０の外壁面２０ｃとで、上側ガス通路４ａおよび横側ガス通路４ｂを形成する。また、保持部１ｂは、固定子２０の下側を保持するように構成され、これにより固定子２０の下側は塞がれ、ガス通路は形成されていない。そして、保持部１ｂの円周方向の両端に横側ガス通路４ｂが形成されている。
【００３５】
吸入ポート６が電動機４の軸中心より下側にある場合、電動機４の軸中心より上側の巻線の温度が上昇しやすい。そのため、複数の上側ガス通路４ａの夫々の少なくとも一部を上側に設け、電動機４の全体を冷却しやすくしている。なお、吸入ポート６が電動機４の軸中心に対して下側に設けられていることは、雄ロータ１１と雌ロータ１２が電動機４の軸中心に対して下側から冷媒ガスを吸い込むことを示す。
【００３６】
次に、図１を参照してスクリュー圧縮機１１０における油の流れについて説明する。
【００３７】
雄ロータ１１と雌ロータ１２の噛み合い歯面と、メインケーシング２とは、圧縮室（圧縮作動室）を形成する。電動機４を冷却後の冷媒ガスは、メインケーシング２に形成された吸入ポート６から、圧縮室に吸入される。その後、電動機４と直結された雄ロータ１１の回転と共に、冷媒ガスは、圧縮室に密閉され、圧縮室の縮小により徐々に圧縮され、高温、高圧の冷媒ガスとなって、油分離器１３内へ吐出される。
【００３８】
上記圧縮時に雄ロータ１１及び雌ロータに作用する圧縮反力の内、ラジアル荷重についてはころ軸受７、８により支持され、スラスト荷重については玉軸受９により支持される。
【００３９】
これらころ軸受７、８、及び玉軸受９の潤滑用の油の供給について説明する。
【００４０】
まず、メインケーシング２の高圧側である油分離器１２の油溜め１４の油は、低圧側との差圧により、低圧側軸受（吸入側軸受；ころ軸受７）を潤滑及び冷却し、吸入ポート６側へ排出される。また、油溜め１４の油は、高圧側軸受（吐出側軸受；ころ軸受８、玉軸受９）を潤滑及び冷却し、吸入ポート６側或いは吸込完了直後の圧縮室などへ排出される。
【００４１】
各軸受潤滑後に排出された油は、圧縮冷媒ガスと共に圧縮室を潤滑しながら流れて、圧縮冷媒ガスと共に吐出され、油分離器１３内へ流入する。この油分離器１３により、油は油分離器１２下部に設けた油溜め１４に再び溜められ、圧縮冷媒ガスは吐出口２２から冷凍サイクルへと送られる。
【００４２】
次に、吸入ポート６前の冷媒ガスの流れと、スロープ３０及びガイド３１の効果を詳細に説明する。
【００４３】
図３は、保持部１ｂにスロープ３０が形成されいない場合の、図２のＢ−Ｂ線に沿ってモータケーシング１およびメインケーシング２を切断した状態の斜視図であり、吸入ポート６前の保持部１ｂおよび冷媒ガスの流れの詳細図である。
【００４４】
この図において、図中の矢印Ａは冷媒ガスの流れの方向を示す。以下では、矢印Ａ方向に沿って流れる冷媒ガスを冷媒ガスＡともいう。ガス通路４ｂを流れる冷媒ガスは、保持部１ｂの下流側端部１ｂ２の形状が、円周方向の幅が変化しない角（エッジ）１ｂ１形状であるため、ガス通路４ｂから矢印Ａ方向に流出し、吸入ポート６方向へ直接吸込まれる。これにより、保持部１ｂの下流側で冷媒ガスの流れが淀み、第２巻線部２０ｂの下端部の近傍が十分に冷却されず温度上昇する。特に、第２巻線部２０ｂの頸部の下部が温度上昇する。
【００４５】
図４は、保持部１ｂにスロープ３０が形成されている場合の、図２のＢ−Ｂ線に沿ってモータケーシング１およびメインケーシング２を切断した状態の斜視図であり、吸入ポート６前の保持部１ｂおよび冷媒ガスの流れの詳細図である。
【００４６】
図４において、保持部１ｂは、冷媒ガスＡの流れの下流側に位置する下流側端部１ｂ２を有し、下流側端部１ｂ２の端面１ｂ３の円周方向両端には、電動機軸に直交する面に対して傾くスロープ３０が形成されている。スロープ３０により、保持部１ｂの下流側端部１ｂ２は、下流側に行くにつれて円周方向の幅が減少するように構成されている。
【００４７】
これにより、ガス通路４ｂを流れる冷媒ガスＡの一部は、コアンダ効果によりスロープ３０に沿って流れるので、流れを乱すことなく冷媒ガスＡの流れの一部をスムーズに分岐することができる。分岐した冷媒ガスＢは、保持部１ｂの下流側に流れ込むため、第２巻線部２０ｂの下方まで流れが到達し、第２巻線部２０ｂの外周面の下端を冷却することができる。よって、巻線の局所的な温度上昇を防ぎ、性能および信頼性向上、運転範囲を拡大可能なスクリュー圧縮機１１０を提供することができる。
【００４８】
次に、保持部１ｂにスロープ３０を形成したのに加え、ガイド３１を設けた場合について説明する。
【００４９】
図５は、保持部１ｂにスロープ３０が形成され、モータケーシング１の内壁面１ｄにガイド３１が設けられている場合の、図２のＢ−Ｂ線に沿ってモータケーシング１およびメインケーシング２を切断した状態の斜視図であり、吸入ポート６前の保持部１ｂおよび冷媒ガスの流れの詳細図である。
【００５０】
図５に示すように、モータケーシング１の内壁面１ｄであって保持部１ｂの下流側の位置には、下流側端部１ｂ２に対向するように内壁面１ｄから突出するガイド３１が設けられている。ガイド３１の内壁面１ｄからの高さは、ガス通路４ｂを形成する電動機４の外壁面２０ｃとモータケーシング１の内壁面１ｄとの間の距離よりも高く設定されている。また、ガイド３１は、電動機４の軸の円周方向に沿って設けられ、モータケーシング１の内壁面１ｄ上のうち、第２巻線部２０ｂに対向する位置に設けられている。
【００５１】
このようにすることで、スロープ３０から流出した流れをガイド３１に直接当てることなく、スロープ３０で流れの向きを円周方向に変えた冷媒ガスをガイド３１に沿って流すことができるため、圧力損失の増加を抑制し、且つ、流れがガイド３１を乗り越え吸入ポート６側に流出することなく第２巻線部２０ｂの下端部まで冷媒ガスを流すことができる。よって、巻線の局所的な温度上昇を防ぎ、性能および信頼性向上、運転範囲を拡大可能なスクリュー圧縮機１１０を提供することができる。
【００５２】
図６は、図５のＣ-Ｃ矢視方向から見た図である。
【００５３】
図６において、保持部１ｂの出口側の両端にスロープ３０を設けており、冷媒ガスＢは互いに対向して流れ込むため、冷媒ガスＢは衝突し上向き方向に流れ、第２巻線部２０ｂの下部表面および、頸部に直接流れを当てることができ、冷却の効果を大きくすることができる。
【００５４】
また、ガイド３１の側面１００は、ガス通路４ｂの円周方向の側面１０１の内側に設けるとよい。この様に配置することで、ガス通路４ｂを流れる冷媒ガスＡがガイド３１に当たることなくスムーズに吸入ポート側に流れるため、流れの圧力損失が増加することなく性能低下を抑制できる。
【００５５】
次に、ガイド３１を複数のガイド３１により構成した場合について説明する。
【００５６】
図７は、ガイド３１を複数のガイド３１により構成した場合の、図２のＢ−Ｂ線に沿ってモータケーシング１およびメインケーシング２を切断した状態の斜視図であり、吸入ポート６前の保持部１ｂおよび冷媒ガスの流れの詳細図である。
【００５７】
図７において、ガイド３１は、円周方向に沿って並ぶ２つガイド３１により構成され、ガイド３１の間に空間３２が形成されいている。これにより、スロープ３０により保持部１ｂの下流側に流れ込む冷媒ガスＢの一部を、スムーズに吸入ポート６へ流すことができ、流れの抵抗を抑制することが出来る。さらに、ガイド３１の円周方向の長さを調整し、空間３２の位置を、第２巻線部２０ｂの発熱部に対し、その径方向近傍に設けることで、保持部１ｂの両側から流れ込む冷媒ガスＢは、空間３２の位置の近傍で衝突し、発熱部の表面および顎部に、冷媒ガスを直接流すことができ、より冷却の効果が大きくなる。
【００５８】
ここで、スロープ３０は、傾斜面を深くする（冷媒ガスＡの方向とスロープ３０とが形成する角度を小さくする）ことで、巻線下部に入り込む冷媒ガス流量を増加させることができ、冷却効果をより大きくできる。すなわち、発熱部の温度によって、スロープ３０の深さを調整し、冷却に必要な冷媒ガスの流量を確保することができる。
【００５９】
ガイド３１の上流側の端面３１ａは第２巻線部２０ｂの下流側の端面２０ｄより上流側に位置する。これにより、第２巻線部２０ｂ下方に、冷媒ガスを流すことが出来る。  
【００６０】
ガイド３１の径方向高さは、第２巻線部２０ｂとの絶縁距離が確保できる範囲で冷媒ガスの流れに応じて変更可能である。ガイド３１の径方向高さは、ガス通路４ｂの高さ以上であれば、冷媒ガスが、ガイド３１を乗り越えて吸入ポート６に流出せず、第２巻線部２０ｂ下方に流す流量確保することが出来る。よって、ガイド３１の径方向高さは、第２巻線部２０ｂとの絶縁が確保でき、ガス通路４ｂの高さ以上であることが望ましい。
【００６１】
図８は、変形例に係るスロープ３０の形状の要部拡大図である。  
【００６２】
スロープ３０は、図８（ａ）のように、スロープ３０の傾斜面を円弧部（円弧面）３０ａのみとしている。また、図８（ｂ）は、スロープ３０の傾斜面を円弧部（円弧面）３０ａおよびテーパ部（平面）３０ｂを組み合わせた形状としている。いずれの変形例においても、保持部１ｂの下流側端部１ｂ２の形状が、下流側に行くにつれて円周方向の幅が減少するように構成される。なお、保持部１ｂの下流側端部１ｂ２の形状は、下流側に行くにつれて円周方向の幅が減少するように構成されていればどのような形状であってもよい。
【００６３】
以上説明したように、本発明の実施形態によれば、巻線の局所的な温度上昇を防ぎ、巻線全体の温度を均一化することができる。更に、圧力損失の増加を抑制することができるので、スクリュー圧縮機１１０の性能および信頼性向上、運転範囲を拡大させることができる。
【００６４】
上記の実施形態では、吸入ポート６と、スロープ３０およびガイド３１は、雄ロータ１１の軸と雌ロータ１２の軸を含む仮想平面に対して同じ側に設けられているが、スロープ３０、ガイド３１は吸入ポート６の位置に関わらず、特定の保持部１ｂが他保持部１ａよりも、円周方向の幅が広く構成されている場合、その下流側で流れが淀みやすくなるため、スロープ３０、ガイド３１は、当該特定の保持部１ｂに対して設けられる。これにより、保持部１ｂの下流側における淀みを抑制し、巻線の局所的な温度上昇を防止することができる。
【００６５】
本発明の実施形態は、密閉型のツインスクリュー圧縮機に限定されるものではなく、半密閉型のものにも適用可能である。また、シングルスクリュー圧縮機等、他のスクリュー圧縮機であっても、冷媒ガスの流路において電動機の下流にスクリューロータが設けられ、冷媒ガスが電動機の軸に対して特定の方向からスクリューロータに吸入されるものであれば、本発明を適用可能である。このようなスクリュー圧縮機は、空気調和機、チラーユニット、冷凍機などに使用されることができる。
【００６６】
また、上記した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。更に、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００６７】
１：モータケーシング、１ａ、１ｂ：保持部、１ｂ２：下流側端部、１ｂ３：端面、１ｄ：内壁面、２：メインケーシング、４：駆動用電動機、４ａ、４ｂ：ガス通路、６：吸入ポート、１１：雄ロータ、１２：雌ロータ、２０：固定子、２０ａ：第１巻線部、２０ｂ：第２巻線部、２０ｃ：外壁面、２０ｄ：端面、２１：回転子、３０：スロープ、３０ａ：円弧部、３０ｂ：テーパ部、３１：ガイド、３１ａ：端面、３２：空間、１００：側面、１０１：ガス通路側面、１１０：スクリュー圧縮機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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