(57)【要約】      （修正有）【解決手段】本開示の摺動接合キット、摺動接合部、及び、それらを含むシステムは、第１パネル及び第２パネルの少なくとも一部分が互いと摺動接触することにより一方のパネルの他方に対する動きが許容されるように、第１パネルと第２パネルとを１つに接合するよう、構成されうる。【効果】パネルが１つに接合されながらも、一方のパネルの他方に対する熱膨張、及びそれによって生じる動きが、許容されうる。例えば、本開示の摺動接合部は、航空機の熱シールドパネルを１つに接合するために使用されてよく、熱シールドパネルの座屈の低減及び／又は接合応力の低減をもたらしうる。摺動接合キットを組み付けて第１パネルと第２パネルとを接合する関連方法も、開示されている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１外表面、及び、前記第１外表面の反対側の第１内表面を有する第１パネルであって、前記第１外表面から前記第１内表面まで第１パネルを通って延在するクリアランス穴を備える、第１パネルと、
第２外表面、及び、前記第２外表面の反対側の第２内表面を有する第２パネルであって、前記第２外表面から前記第２内表面まで第２パネルを通って延在する貫通穴を備え、前記第２内表面の少なくとも第１部分が前記第１内表面の第１部分に対面するように前記第１パネルに対して配置されている、第２パネルと、
各々が請求項１に記載の摺動接合部から組み立てられた複数の摺動接合部であって、前記第２パネルの第１エッジ領域が前記第１パネルの第１エッジ領域と摺動接触するように、前記第１パネルの前記第１エッジ領域及び前記第２パネルの前記第１エッジ領域の中の各場所において、前記第１パネルを前記第２パネルに接合する、摺動接合部とを備える、システムであって、ファスナが、前記クリアランス穴、前記貫通穴、及びワッシャーを通って延在するように位置付けられる、システム。
【請求項２】
前記第１パネルが第１熱膨張率を有し、前記第２パネルが第２熱膨張率を有し、前記第１熱膨張率は前記第２熱膨張率とは異なる、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記クリアランス穴が複数のクリアランス穴を含み、各クリアランス穴が、互いから離間しており、かつ、前記第１パネルの第１エッジ領域内に位置付けられ、前記貫通穴が複数の貫通穴を含み、各貫通穴が、互いから離間しており、かつ、前記第２パネルの第１エッジ領域内に位置付けられ、各クリアランス穴に対応する貫通穴を備える、請求項１又は２に記載のシステム。
【請求項４】
前記複数の摺動接合部が前記第１内表面の前記第１部分と前記第２内表面の前記第１部分との間の接触を維持しつつ前記第１内表面の前記第１部分に対する前記第２内表面の前記第１部分の摺動運動を可能にするように、構成される、請求項１から３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項５】
前記第２パネルが航空機用の熱シールドのための底部パネルであり、前記第１パネルが前記熱シールドのための第１側部パネルであり、前記底部パネルが、前記底部パネルの第２エッジ領域であって、前記底部パネルの第１エッジ領域の反対側にある、前記底部パネルの第２エッジ領域を更に備え、前記複数の摺動接合部の第１部分が前記第１側部パネルの第１エッジ領域及び前記底部パネルの前記第１エッジ領域に沿って位置付けられることにより、前記第１側部パネルの前記第１エッジ領域が前記底部パネルの前記第１エッジ領域と摺動接触するように接合され、前記複数の摺動接合部の第２部分が第２側部パネルの第１エッジ領域及び前記底部パネルの前記第２エッジ領域に沿って位置付けられることにより、前記第２側部パネルの前記第１エッジ領域が前記底部パネルの前記第２エッジ領域と摺動接触するように接合される、請求項１から４のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項６】
前記第１パネルに対して前記第２パネルが熱膨張する際に前記複数の摺動接合部の各摺動接合部が前記第２パネルに対して実質的に静止しているように、各摺動接合部が前記第２パネルに対して実質的に固定される、請求項１から５のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項７】
前記第１パネルの前記クリアランス穴が第１最大直径を有し、前記第２パネルの前記貫通穴が第２最大直径を有し、前記第１最大直径が前記第２最大直径よりも大きく、前記第１パネルに形成された前記クリアランス穴の前記第１最大直径が、前記ファスナのファスナ直径よりも大きく、前記第１パネルに対して前記第２パネルが熱膨張する際に前記ファスナが前記クリアランス穴の外周側壁から離間したままであるように、前記第１最大直径が前記ファスナ直径に対してサイズ決定される、請求項１から６のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項８】
前記第２パネルの前記第２内表面の前記第１部分、前記第１パネルの前記第１内表面の前記第１部分、及び前記ワッシャーの下部フランジ面の上に、摩耗コーティングを更に備える、請求項１から７のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載のシステムの、前記第１パネル、前記第２パネル、及び前記複数の摺動接合部を備える、航空機。
【請求項１０】
第１パネルを第２パネルに接合する方法であって、
前記第１パネルの第１内表面の第１部分を、前記第２パネルの第２内表面の第１部分に対面し、かつ隣接するように、位置付けることであって、前記第１内表面の前記第１部分が、前記第１内表面の前記第１部分を通る複数のクリアランス穴を備え、前記第２内表面の前記第１部分が、前記第２内表面の前記第１部分を通る複数の貫通穴を備え、前記第２パネルが、前記第１パネルの各クリアランス穴に対応する貫通穴を備え、各クリアランス穴と各貫通穴とがクリアランス穴−貫通穴の対の各々を形成するように、前記第１パネルと前記第２パネルとが互いに対して位置合わせされる、位置付けることと、
前記クリアランス穴−貫通穴の対の各々に摺動接合部を留め付けることにより、前記第１パネルを前記第２パネルに接合することであって、前記第１パネル及び前記第２パネルに対して、請求項１に記載の摺動接合キットを組み付けることを含む、前記摺動接合部を留め付けることとを含む、方法。
【請求項１１】
前記摺動接合部を留め付けることが複数の摺動接合部を留め付けることを含み、前記複数の摺動接合部を留め付けることが、前記クリアランス穴−貫通穴の対の各々に前記複数の摺動接合部の各摺動接合部を留め付けることを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記第１パネルが航空機用の熱シールドの第１側部パネルであり、前記第２パネルが前記熱シールドの底部パネルであり、複数の摺動接合部を使用して第２側部パネルを前記底部パネルに接合することを更に含む、請求項１０又は１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記第２パネルの前記第２内表面の前記第１部分、前記第１パネルの前記第１内表面の前記第１部分、及びワッシャーの下部フランジ面の上に、摩耗コーティングを適用することを更に含む、請求項１０から１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記摺動接合部を留め付けることが、下部フランジ面が前記第１パネルの前記第１内表面の反対側にある前記第１パネルの第１外表面に対面するように、前記摺動接合部の前記ワッシャーを位置付けることを含み、前記摺動接合部を留め付けることが、前記クリアランス穴、前記貫通穴、及び、前記ワッシャーの中央穴を通してファスナを挿入することを含む、請求項１０から１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記摺動接合部を留め付けることが、第１ヘッド部のファスナ外表面が前記第２パネルの前記第２内表面の反対側にある前記第２パネルの第２外表面と実質的に同一平面になるように、前記ファスナの前記第１ヘッド部を前記第２パネルと係合させることを含む、請求項１０から１４のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本開示は、摺動接合キット、摺動接合キットを内包するシステム、及び関連方法に関する。
【０００２】
航空機及び他の輸送体は、多くの場合、エンジンによる熱から他の航空機構成要素を保護するためにエンジン付近に位置付けられた、熱シールドを含む。前記熱シールドは、典型的には、１つに接合されている一又は複数のパネル（例えば複合パネル、金属製パネル、及び／又はセラミックパネル）から構築される。エンジンからの排気は、上記の熱シールドを加熱して、熱シールドのパネルの熱膨張を引き起こす。１つに接合されている複数のパネルが、（例えばパネルの輪郭形状、エンジンに対するパネルの所在地などにより）別々の速度で熱膨張すると、一又は複数のパネルにおいて、望ましくない座屈（ｂｕｃｋｌｉｎｇ）が観察されうる。例えば、典型的には、熱シールドは、第２パネルにリベット留めされた第１パネルを含みうる。第２パネルが第１パネルに対して熱膨張すると、座屈が生じる。これらのパネルが、典型的には、全ての面が動かないように１つにリベット留めされるからである。更に、かかる座屈は、接合部に応力を引き起こし、熱シールドの疲労寿命を減少させ、かつ／又は、熱シールドのパネルに沿って亀裂初発を引き起こす可能性がありうる。
【発明の概要】
【０００３】
本開示の摺動接合キットは、パネル間で速度が異なる熱膨張を許容するように、一又は複数のパネルを摺動可能に１つに接合して、摺動接合部を形成するために、使用されうる。例えば、前記摺動接合部は、第２パネルが膨張するにつれて第１パネルに対して摺動するように、第１パネルに対する第２パネルの熱膨張を許容するよう、構成されうる。それにより、かかる摺動接合部及びかかる摺動接合部を含むシステムは、座屈を軽減し、防止し、又は、留め付けられた接合部における応力を軽減し、かつ／或いは、例えば航空機用の熱シールドに使用される、接合されたパネルの疲労寿命を向上させうる。それと同時に、本開示の摺動接合部は、接合部における複数のパネルの一部分間の接触（時に「クランプアップ（ｃｌａｍｐ−ｕｐ）」と称される）を保つよう、熱シールド空洞の内部への高温空気の進入を防止するよう、かつ／又は、熱シールドパネルの振動を防止するよう、構成されうる。
【０００４】
本開示による、第１パネルを第２パネルに接合するための摺動接合キットの一例は、中央穴及び下部フランジ面を有するワッシャーと、ワッシャーの中央穴を通って延在するファスナとを含む。この摺動接合キットは、組み付けられて、ファスナ及びワッシャーが第２パネルに対して固定されるように、かつ、ワッシャー及び第２パネルが第１パネルと摺動接触するように、第１パネルと第２パネルとを接合するよう構成される。例えば、ワッシャーは、概括的に、下部フランジ面が第１パネルの第１外表面に対面するように第１パネルに対して配置され、それと共に、ワッシャーは第１パネルに対して摺動するよう構成される。第１パネルは、第１外表面の反対側の第１内表面を含んでよく、それと共に、第２パネルの第２内表面は、摺動接合キットが組み付けられると第１パネルの第１内表面と摺動接触する。ファスナが第２パネルを係合するよう構成された第１ヘッド部を含むことにより、ファスナ及びワッシャーが第２パネルに対して固定される。摺動接合部は、組み付けられた状態で、第２パネルと第１パネルとで異なる熱膨張率に適応するよう、構成される。
【０００５】
本開示による、第１パネルを第２パネルに接合することに関連する方法の一例は、第１パネルの第１内表面の第１部分を、それが第２パネルの第２内表面の第１部分に対面し、かつそこに隣接するように位置付けることを含む。第１内表面の第１部分はそこを通って形成された複数のクリアランス穴を含み、第２内表面の第１部分はそこを通る複数の貫通穴を備える。概括的に、第２パネルは、第１パネルの各クリアランス穴に対応する貫通穴を備え、第１パネルと第２パネルとは、各クリアランス穴が各貫通穴と、クリアランス穴−貫通穴の対の各々を形成するように、互いに対して位置合わせされる。前記方法は、摺動接合部をクリアランス穴−貫通穴の対の各々に留め付ける（例えば、摺動接合キットを組み付ける）ことにより、第１パネルを第２パネルに接合することも含む。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本開示による、パネルを接合するための摺動接合キット、及び、かかる摺動接合キットを含むシステムの、例示的で非限定的な例の概略図である。
【図２】本開示による複数の摺動接合部を含む、航空機用の熱シールドの一例の斜視図である。
【図３】本開示による複数の摺動接合部によって１つに接合された第１パネル及び第２パネルの一部分の近接斜視図である。
【図４】本開示による、第１パネルと第２パネルとを接合している摺動接合部の一例の断面図である。
【図５】本開示による摺動接合部の一構成要素でありうるステムを有するワッシャーの一例の立面図である。
【図６】本開示による摺動接合部によって接合された第１パネル及び第２パネルの一部分の斜視図であり、熱膨張による、第１パネルに対する摺動接合部及び第２パネルの動きを示す。
【図７】本開示による摺動接合部の別の例の分解図である。
【図８】本開示による、組み付けられて２つのパネルを接合している、図７の摺動接合部の断面図である。
【図９】本開示による摺動接合部によって接合された第１パネル及び第２パネルの一部分の平面図であり、熱膨張による、第１パネルに対する摺動接合部の動きを示す。
【図１０】本開示による方法を概略的に表しているフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図１に概略的に示しているように、本開示の摺動接合キット１０は、パネル（例えば第１パネル１２及び第２パネル１４）間で速度が異なる熱膨張を許容するように、一又は複数のパネル１２、１４を１つに接合するために、使用されうる。例えば、前記摺動接合キット１０は、組み付けられて第１パネル１２と第２パネル１４とを接合することにより、摺動接合部１６を形成し、かつ、第２パネル１４が膨張するにつれて第１パネル１２に対して摺動するように第１パネル１２に対する第２パネル１４の熱膨張を許容するよう、構成されうる。それにより、かかる摺動接合部１６及び摺動接合部１６を含むシステム１８は、座屈を軽減し、防止し、又は、留め付けられた接合部における応力を軽減し、かつ／或いは、例えば航空機２０用の熱シールドに使用される、接合されたパネル（例えば第１パネル１２及び第２パネル１４）の疲労寿命を向上させうる。それと同時に、本開示の摺動接合部１６は、複数のパネル１２、１４の一部分間の接触（この接触は時に「クランプアップ」と称される）を保つよう、熱シールド２４の内部空洞２２（図２参照）内への高温空気の進入を防止するよう、かつ／又は、パネル１２、１４の振動を防止するよう、構成されうる。概括的に、図では、所与の例に含まれる可能性が高い要素は実線で示されている一方、所与の例でオプションである要素は破線で示されている。しかし、実線で示される要素が本開示のすべての例に必須というわけではなく、本開示の範囲を逸脱しなければ、実線で示される要素が特定の例から省かれることもある。
【０００８】
図１の概略図は、第１パネル１２を第２パネル１４に摺動可能に接合する（例えば、第１パネル１２と第２パネル１４とを、パネルの一方の他方に対する熱膨張などにより、互いに対して摺動しうるように接合する）ために使用されうる、複数の摺動接合キット１０を（分解図の構成で）示している。摺動接合キット１０は、概括的に、ワッシャー２６と、摺動接合キット１０が、組み付けられることにより摺動接合部１６を形成すると、ワッシャー２６の中央穴３０を通って延在する、ファスナ２８とを含む。下部フランジ面３２は、接合部が組み付けられると第１パネル１２の第１外表面３４に対面するよう、かつ、例えば第１外表面３４に沿って、第１パネル１２に対して摺動するよう、構成される。例えば、摺動接合キット１０が、組み付けられることにより第１パネル１２を第２パネル１４に接合すると、ワッシャー２６の下部フランジ面３２は、第１外表面３４と摺動接触（例えば係合）し、かつ、第１外表面３４に対して、第１外表面３４によって画定された平面内で平行移動うる。一部の例では、下部フランジ面３２は、第１パネル１２の第１外表面３４に直接接触しうる。他の例では、一又は複数のコーティング又は他の材料が、下部フランジ面３２と第１外表面３４との間に存在しうるが、それでも、この２つの表面間の摺動関係が創出される。同様に、第２パネル１４の第２内表面４８が、第１パネル１２の第１内表面５０と摺動接触することにより、第１パネル１２に対する第２パネル１４の摺動が促進されうる。摺動接合キット１０が上記のように組み付けられると、第１パネル１２と第２パネル１４とは、第１外表面３４と、第２パネル１４の第２外表面４２（第２外表面４２は第２内表面４８の反対側にある）とが互いとは逆を向くように、互いに対して配置されうる。本書において、表面又は構造体は、一方が他方に力を加える場合に、互いに「接触」又は「係合」しており、その２つの間の直接接触は必ずしも必要ではない（例えば、介在構造体及び／又はコーティングが存在しうる）。
【０００９】
ファスナ２８は、概括的に、第２パネル１４を係合するよう構成されている第１ヘッド部３６を含む。例えば、摺動接合キット１０が組み付けられると、ファスナ２８は、第２パネル１４の貫通穴３８を通り、第１パネル１２のクリアランス穴４０を通り、かつ、ワッシャー２６の中央穴３０を通って、位置付けられうる。本書において、「穴（ｈｏｌｅ）」という用語は、物体又は材料の少なくとも一部分を通って延在する開孔を表す。例えば、中央穴３０は、下部フランジ面３２から下部フランジ面３２の反対側の上部フランジ面７２までワッシャー２６を通って延在する開孔であり、貫通穴３８は、第２外表面４２から第２内表面４８まで第２パネル１４を通って延在する開孔であり、クリアランス穴４０は、第１内表面５０から第１外表面３４まで第１パネルを通って延在する開孔である。第１ヘッド部３６は、例えばカウンタシンク型貫通穴３８を係合するために角取りされる（ｃｈａｍｆｅｒｅｄ）ことによって、一部の例では、第２パネル１４の第２外表面４２と同一平面になりうる。他の例では、第１ヘッド部３６は、第２外表面４２と同一平面である必要はないが、同一平面でなければ、第２外表面４２と係合することによって、ファスナ２８が第２パネル１４の貫通穴３８から抜け落ちることを防止する。
【００１０】
クリアランス穴４０のクリアランス直径４４は、貫通穴３８の直径４６よりも大きい。概括的に、貫通穴３８は、ファスナ２８を、貫通穴３８の中で平行移動がほとんど不可になるように収容するよう、サイズ決定されうる。しかし、クリアランス穴４０が著しく大きいことにより、クリアランス穴４０に対する、クリアランス穴４０の中でのファスナ２８の平行移動が許容される。ゆえに、第１パネル１２と第２パネル１４とが摺動接合キット１０を介して接合されると、ファスナ２８及びワッシャー２６は、第２パネル１４に対して実質的に固定される（例えば、第２パネル１４が動くと、ファスナ２８及びワッシャー２６は、貫通穴３８を介して固定されているために、第２パネル１４と共に動く）が、第１パネル１２に対しては固定されない。したがって、かかる摺動接合部１６は、一方のパネル（例えば第２パネル１４）の他方（例えば第１パネル１２）に対する熱膨張に適応するよう、構成されうる。第２パネル１４が第１パネル１２に対して熱膨張して動く際に、第２パネル１４は第１パネル１２対して摺動し、かつ、ファスナ２８及びワッシャー２６も第１パネル１２に対して摺動しうるからである。この様態では、第１パネル１２と第２パネル１４とは、それぞれ別々の熱膨張率を有しうるが、本開示による摺動接合部１６によって１つに連結されていることで、これらのパネルが、１つに連結されたままでも、パネルの座屈がもたらされることなく（かつ／又は、座屈及び／又は従来技術の剛性接合部には生じる他の損傷が低減されて）、異なる量だけ膨張することが可能になる。一部の例では、システム１８は、第１パネル１２に対する第２パネル１４の熱膨張が第１パネル１２へのせん断負荷を引き起こさないように、構成される。例えば、クリアランス穴４０は、第２パネル１４の動きによって摺動接合部１６が第１パネル１２にせん断負荷を印加することがないように、（例えば第１パネルに対する第２パネルの熱膨張による）第１パネル１２に対する第２パネル１４の予測される動き又は変位に適応するよう、サイズ決定されうる。本書において、「動き（ｍｏｖｅｍｅｎｔ）」は、平行移動や回転などといった熱膨張以外の動きとは無関係であるか、又は、かかる熱膨張以外の動きと連動した、熱膨張を含む。
【００１１】
一部の例では、摺動接合部１６は、それぞれのパネルの一部分だけの間の摺動接触を維持するよう構成される。例えば、図２で最も良く視認できるように、第１パネル１２の第１部分５２と第２パネル１４の第２部分５４とは、摺動接合部１６によって接合されると互いと摺動接触しうるが、第１パネル１２の第２部分５６と第２パネル１４の第２部分５８とは、パネル間に内部空洞２２を形成するように、互いから離間していることがある。一部の例では、第１パネル１２の前記第１部分５２は、第１パネル１２の第１エッジ領域６０内に、かつ第１エッジ領域６０に沿って、配置されうる。同様に、第２パネル１４の前記第１部分５４は、第２パネル１４の第１エッジ領域６２内に、かつ第１エッジ領域６２に沿って、配置されうる。一部のシステムでは、第１パネル１２の第１エッジ領域６０と第２パネル１４の第１エッジ領域６２とは、システム１８が公称温度条件（例えば、室温、大気温度、及び／又は、システム１８の、又はシステム１８の近隣の、他の構成要素が十分に低温である場合）にある時に、実質的に、互いに合致（ｃｏｉｎｃｉｄｅｎｔ）している。システム１８が、第１パネル１２に対する第２パネル１４の熱膨張を引き起こすのに十分な温度を有する高温条件にある場合、一部の例では、第１パネル１２の第１エッジ領域６０は第２パネル１４の第１エッジ領域６２と合致していない。換言すると、第２パネル１４が、第１パネル１２に対して動く（例えば、熱膨張するか、又は、摺動接合部１６が許容するように別様に動く）場合、一部の例では、第２パネル１４の第１エッジ領域６２が第１パネル１２の第１エッジ領域６０を越えて又は通り過ぎて動き、それにより、両エッジ領域が同一平面ではなくなるか、又は合致しなくなるように、第２パネル１４が動きうる。システム１８が公称温度条件に戻るにつれて、一部の例では、第２パネル１４が、両エッジ領域が再び実質的に合致しうるように、第１パネル１２に対して収縮する。
【００１２】
図１を再度参照するに、ファスナ２８は任意の好適なファスナでありうる。一部の例では、ファスナ２８は、リベット、カウンタシンク型リベット、ダブル同一平面カウンタシンク型リベット、ボルト、ピン、ねじ、くぎ、及び／又は、他の任意の好適なファスナでありうる。ファスナ２８は、第１ヘッド部３６から延在するシャフト６４を含みうる。シャフト６４は、一部の例では、ねじ山部６６を含みうる。他の例では、ファスナ２８は、シャフト６４にねじ山がないものでありうる。シャフト６４は、少なくとも第１パネル１２、第２パネル１４、及びワッシャー２６を通って延在するのに十分な、シャフト長さ６８を有しうる。一部の例では、ファスナ２８は、第１ヘッド部３６の反対側の第２ヘッド部７０を含む。例えば、第２ヘッド部７０は、ワッシャー２６の下部フランジ面３２の反対側にある、ワッシャー２６の上部フランジ面８２を係合するよう、構成されうる。例えば、第２ヘッド部７０は、摺動接合キット１０が組み付けられると、上部フランジ面７２と同一平面になりうる。一部の例では、ワッシャー２６の中央穴３０は、角取りされた第２ヘッド部７０が係合しうるようにカウンタシンクされてよく、それにより、第２ヘッド部７０はワッシャー２６の上部フランジ面７２と同一平面になる。
【００１３】
ワッシャー２６のフランジ直径７４は、ワッシャー２６がクリアランス穴４０内に落ち込むことも入ることもなく、かつ、下部フランジ面３２の少なくとも一部分が第１パネル１２の第１外表面３４と摺動接触したままであるように、クリアランス穴４０のクリアランス直径４４よりも大きい（例えば、ワッシャー２６は、下部フランジ面３２と第１パネル１２の第１外表面３４との重複部分７７（図４で最も良く視認できる）を維持するよう構成される）。一部の例では、フランジ直径７４は、ワッシャー２６のフランジ半径７６もクリアランス直径４４よりも大きくなるように、クリアランス直径４４の少なくとも２倍の大きさでありうる。追加的又は代替的には、フランジ半径７６とファスナ２８のファスナ直径７８との合計が、クリアランス直径４４よりも大きくなりうる。
【００１４】
ワッシャー２６は下部フランジ面３２から延在するステム８０を含んでよく、中央穴３０は、ステム８０も通って延在しうる。したがって、中央穴３０は、例えば摩擦嵌合又は圧入嵌合を用いてファスナ２８を収容するようサイズ決定される、ステム８０内のステム内径８２を有しうる。ステム８０は、組み付けられると、クリアランス穴４０内に位置付けられ、ファスナ２８は、貫通穴３８と、クリアランス穴４０と、ステム８０と、ワッシャー２６の中央穴３０とを通って延在する。ステム８０は、一部の例では、第２パネル１４の第２内表面４８までクリアランス穴４０を貫通して延在しうる。他の例では、ステム８０は、クリアランス穴４０の深さの一部分だけを通って延在しうる。ステム８０は、例えば第１パネル１２に対する第２パネル１４の熱膨張によって、第１パネル１２に対して第２パネル１４、ファスナ２８、及びワッシャー２６が動くにつれて、クリアランス穴４０の中で摺動（例えば平行移動）しうる。換言すると、ステム８０のステム外径８４は、クリアランス穴４０のクリアランス直径４４よりも小さい。
【００１５】
クリアランス直径４４は、一部の例では、第１パネル１２に対する第２パネル１４の所定の量の熱膨張、及びそれによる、クリアランス穴４０に対するファスナ２８（及び／又はステム８０）の所定の量の動きを許容するよう、ファスナ２８（及び／又はステム８０）に対してサイズ決定される。例えば、クリアランス直径４４は、第１パネル１２に対して第２パネル１４が膨張し／動くことにより、クリアランス穴４０の中でのファスナ２８及び／又はステム８０の動きが引き起こされる際に、ファスナ２８（及び／又はステム８０）がクリアランス穴４０の外周側壁８５から離間したままであるように、ファスナ直径７８に対して（及び／又はステム外径８４に対して）サイズ決定されうる。実際のところ、一部の例では、クリアランス直径４４はファスナ直径７８（及び／又はステム外径８４）よりも、２５％を上回って大きく、５０％を上回って大きく、７５％を上回って大きく、１００％を上回って大きく、１５０％を上回って大きく、２００％を上回って大きく、３００％を上回って大きく、４００％を上回って大きく、かつ／又は、５００％を上回って大きい。一部の例では、ワッシャー２６のフランジ半径７６とステム外径８４との合計は、クリアランス直径４４よりも大きくなる。
【００１６】
一部のシステム１８は、ファスナ２８のねじ山部６６を係合するよう構成され、かつワッシャー２６の近隣でファスナ２８と係合されうる雌ねじを有する、ねじ式カラー８６を含みうる。ねじ式カラー８６は、所定の最大予荷重を伴ってファスナ２８を係合することにより、第１パネル１２と第２パネル１４との間の摺動が防止されるか又は妨害されるところまで摺動接合部１６を締め付けることを防止するよう、構成されうる。例えば、ねじ式カラー８６は、所定の予荷重でねじ式カラー８６から切り離されるよう構成されているこじり（ｗｒｅｎｃｈｉｎｇ）要素８８を含みうる。一部の例では、こじり要素８８は、ねじ式カラー８６をファスナ２８に固定するために使用される六角ヘッドを含みうるが、ねじ式カラー８６に過重なトルクが印加されることを防止するよう構成されている（例えば、ねじ式カラー８６は、第１パネル１２に対する第２パネル１４の熱膨張によって生じる、第１パネル１２及び第２パネル１４の少なくとも一部分の間の摺動を許容するのに十分なほど小さい、最大取り付けトルクを有する）。ねじ式カラー８６は、概括的に、ファスナ２８に固定されると、ファスナ２８の長手方向軸によって画定される長手方向９０へのファスナ２８の動きを防止するよう、構成されうる。一部の例では、ねじ式カラー８６は、実質的に円筒型でありうる。追加的又は代替的には、ねじ式カラー８６は、一部の例では、楕円ねじを有しうる。
【００１７】
システム１８は、例えば第２パネル１４の第２内表面４８（例えば第２内表面４８の第１部分５４）、第１パネル１２の第１内表面５０（例えば第１内表面５０の第１部分５２）、第１パネル１２の第１外表面３４、及び／又は、ワッシャー２６の下部フランジ面３２に適用された、摩耗コーティング９２を含みうる。概括的に、摩耗コーティング９２は、本開示のシステムにおいて別の表面と摺動接触する任意の表面上に存在しうる。摩耗コーティング９２は、互いと摺動接触する表面間の摩耗を防止し、かつ／又は、摩擦を低減するよう、構成されうる。一部の例では、摩耗コーティング９２は、炭化タングステンコーティングでありうる。摩耗コーティング９２は、摺動接合部１６の一又は複数の表面に噴霧され、堆積され、接着され、かつ／又は、別様に適用されてよく、概括的には、摺動接合部１６を使用してパネルを１つに組み付ける前に、適用されうる。
【００１８】
本開示の摺動接合キット１０は、航空機、航空宇宙産業、軍事、レクリエーション、及び／又は他の輸送体などにおける任意の応用向けに、任意の好適なパネルを１つに接合するために使用されうる。一部の具体例では、摺動接合キット１０は、エンジンパイロンフェアリング、熱シールド、熱シールド用のプリューム（ｐｌｕｍｅ）抑制フランジのために、かつ／又は、ジェット推進システムにおいて、パネルを接合するのに使用されうる。例えば、第１パネル１２は熱シールド用の側部パネルなどの第１熱シールドパネルであってよく、第２パネル１４は、熱シールド用の底部パネルなどの第２熱シールドパネルでありうる。上記の例では、システム１８は、熱シールド、熱シールドプリューム抑制装置、ジェット推進システムの構成要素、及び／又は、これらのうちの一又は複数を内包する航空機でありうる。
【００１９】
第１パネル１２と第２パネル１４は、第１パネル１２の第１内表面５０の少なくとも一部分が第２パネル１４の第２内表面４８の少なくとも一部分に対面するように、互いに対して配置されうる。例えば、第１内表面５０の第１部分５２は、第２内表面４８の第１部分５４に対面し、かつ、第２内表面４８の第１部分５４と摺動接触しうる。第１パネル１２及び／又は第２パネル１４は、図２に示しているような一部の例では、第１パネル１２及び第２パネル１４の内表面全体が、必ずしも互いに対面しているわけではないように、輪郭形成される。一部の例では、第１パネル１２と第２パネル１４は、実質的に、第１パネル１２の第１内表面５０全体が第２パネル１４の第２内表面４８全体に対面するように、配置されうる。第１パネル１２と第２パネル１４が互いに対してどのように配置されていようと、第１パネル１２の第１内表面５０は第１パネル１２の第１外表面３２の反対側にあり、第２パネル１４の第２内表面４８は第２パネル１４の第２外表面４２の反対側にある。
【００２０】
第１パネル１２は、概括的に、それを通って形成された複数のクリアランス穴４０を含むが、一部の例ではたった１つのクリアランス穴４０を含むこともある。クリアランス穴４０は、第１パネル１２の第１内表面５０から第１外表面３４まで、第１パネル１２を通って延在する。一部の例では、第１パネル１２は、第１パネル１２の長さに沿った一又は複数の列に配置された、複数のクリアランス穴４０を含む。追加的又は代替的には、第１パネル１２は、所与の応用に望ましいように、アレイ又は他のパターンに配置された複数のクリアランス穴４０を含みうる。図２に示す例では、第１パネル１２は、互いから離間しており、かつ、第１パネル１２の長さに沿って概して線形に配置された、第１パネル１２の第１エッジ領域６０内に位置付けられた一列のクリアランス穴４０を含む。概括的に、クリアランス穴４０は、第１パネル１２の、第１パネル１２を別のパネル（例えば第２パネル１４）に接合することが望ましいエリア内に、形成されうる。クリアランス穴４０は、一部の例では、実質的に一定の直径を有する。
【００２１】
同様に、第２パネル１４は、概括的に、それを通って形成された複数の貫通穴３８を含むが、一部の例ではたった１つの貫通穴３８を含むこともある。貫通穴３８は、第２パネル１４の第２内表面４８から第２外表面４２まで、第２パネル１４を通って延在する。一部の例では、第２パネル１４は、第２パネル１４の長さに沿った一又は複数の列に配置された、複数の貫通穴３８を含む。追加的又は代替的には、第２パネル１４は、所与の応用に望ましいように、アレイ又は他のパターンに配置された複数の貫通穴３８を含みうる。図２に示す例では、第２パネル１４は、互いから離間しており、かつ、第２パネル１４の長さに沿って概して線形に配置された、第２パネル１４の第１エッジ領域６２内に位置付けられた一列の貫通穴３８を含む。概括的に、貫通穴３８は、第２パネル１４の、第２パネル１４を別のパネル（例えば第１パネル１２）に接合することが望ましいエリア内に、形成されうる。図２の例では、第１パネル１２は、第１パネル１２の第１エッジ領域６０及び第２パネル１４の第１エッジ領域６２に沿って第２パネル１４に接合され、ゆえに、クリアランス穴４０と貫通穴３８（図１）とが適切に位置付けられる。貫通穴３８は、一部の例では実質的に一定の直径を有し、一部の例では、カウンタシンクされており、第２パネル１４の第２外表面４２と第２内表面４８との間で小さくなっていく直径を有する。
【００２２】
図１を再度参照するに、第１パネル１２の各クリアランス穴４０が第２パネル１４の各貫通穴３８と位置が合うことにより、複数のクリアランス穴−貫通穴の対９４が形成されるように、第１パネル１２と第２パネル１４とは、概括的に、位置合わせされ、かつ、互いに対して位置付けられる（例えば、システム１８は、各クリアランス穴４０に対応する貫通穴３８を含みうる。）。図１に示しているように、パネル１２、１４は、クリアランス穴−貫通穴の対９４の各々が、実質的に、互いに同心になるように配置されうるが、一部の例では、それぞれのクリアランス穴−貫通穴の対９４のそれぞれの貫通穴３８とクリアランス穴４０とが、同心である必要はない。システム１８は、概括的に、各摺動接合キット１０が組み付けられて第１パネル１２を第２パネル１４に接合しうるように、クリアランス穴−貫通穴の対９４の各々に対応する摺動接合キット１０を含む。各摺動接合キット１０は、第１パネル１２の第１エッジ領域６０と第２パネル１４の第１エッジ領域６２の中の各場所において第１パネル１２を第２パネル１４に接合するよう構成され、それにより、第１パネル１２の第１内表面５０の第１部分５２が、第２パネル１４の第２内表面４８の第１部分５４と摺動接触する。図２に最も良く示されているように、第１内表面５０の第１部分５２は第１パネル１２の第１エッジ領域６０内にあってよく、第２内表面４８の第１部分５４は第２パネル１４の第１エッジ領域６２内にありうる。ゆえに、システム１８は、図１の摺動接合キット１０が組み付けられて第１パネル１２と第２パネル１４とを接合すると、摺動接合部が第１パネル１２の第１内表面５０の第１部分５２と第２パネル１４の第２内表面４８の第１部分５４との間の接触を維持しつつ第１内表面５０の第１部分５２に対する第２内表面４８の第１部分５４の摺動運動を可能にするように、構成される。貫通穴３８は、組み付けられると、概括的に、ファスナ２８の第１ヘッド部３６を受容する。一部の例では、第１ヘッド部３６のファスナ外表面９６が、実質的に、第２パネル１４の第２外表面４２と同一平面になるが、他の例では、第１ヘッド部４６は、第２パネル１４の第２外表面４２を越えて延在しうる。
【００２３】
システム１８は、任意の好適な数の摺動接合部１６を含みうる。具体例としては、システム１８は、一部の例では、少なくとも５個、少なくとも１０個、少なくとも１５個、少なくとも２０個、少なくとも２５個、少なくとも３０個、少なくとも４０個、及び／又は、少なくとも５０個の摺動接合部１６を含む。一部の例では、システム１８は、第１パネル１２の第１エッジ領域６０及び第２パネル１４の第１エッジ領域６２の近隣で第１パネルと第２パネル１４との間の振動を防止し、かつ／又は低減するのに十分な、複数の摺動接合部１６を含む。追加的又は代替的には、システム１８は、第１パネル１２と第２パネル１４との間に形成される内部空洞２２内への空気の進入を防止し、かつ／又は低減するのに十分な、複数の摺動接合部１６を含みうる。一部のシステム１８では、それぞれの摺動接合部１６が、第１パネル１２と第２パネル１４との間の偏向が最大の場所に位置付けられうる。
【００２４】
ここで図２から図９を参照するに、システム１８及び摺動接合部１６の例示的で非限定的な例が示されている。図１の概略図の参照番号を、必要に応じて、図２から図９の対応部品を指定するために使用するが、図２から図９の例は、非限定的であり、システム１８又は摺動接合部１６を図２から図９の例示されている実施形態に限定するものではない。つまり、システム１８及び摺動接合部１６は、図２から図９に例示されている特定の実施形態に限定されず、かつ、図１の概略図及び／又は図２から図９の実施形態において例示され、かつ、それらを参照して記述されている任意の数の様々な態様、構成、特性、特質等、並びにそれらの変形例を包含してよく、かかる態様、構成、特性、特質等の全てを含むことは必要ではない。説明を簡潔にするために、前述の構成要素、部品、部分、態様、領域等、又はそれらの変形例の各々は、図２から図９に関連して再度記述され、図示され、かつ／又は標識されることはないかもしれない。しかし、前述の特徴や変種等が図２から図９の実施形態のうちの任意のものと共に使用されうることは、本開示の範囲に含まれる。
【００２５】
図２は、航空機用の熱シールド２４の形態の、システム１８の一例であるシステム９８を示している。システム９８は、第１側部パネル１００及び第２側部パネル１００’（第１パネル１２の例）と、底部パネル１０２（第２パネル１４の例）とを含む。底部パネル１０２は、複数の摺動接合部１６を介して、底部パネル１０２の両端部で第１と第２の側部パネル１００、１００’に接合される。図２に示しているように、底部パネル１０２は、第１第１領域６２と、第１エッジ領域６２の反対側の第２エッジ領域６２’とを含む。第１側部パネル１００は、底部パネル１０２の第１エッジ領域６２及び第１側部パネル１００の第１エッジ領域６０に沿って、底部パネル１０２に接合される。同様に、第２側部パネル１００’は、底部パネル１０２の第２エッジ領域６２’及び第２側部パネル１００’の第１エッジ領域６０’に沿って、底部パネル１０２に接合される。したがって、システム９８は、底部パネル１０２の第１エッジ領域６２及び第２エッジ領域６２’に沿って、複数の摺動接合部１６を含む。複数の摺動接合部１６の第１部分１０４が、底部パネル１０２の第１エッジ領域６２及び第１側部パネル１００の第１エッジ領域６０に沿って位置付けられることにより、これらの領域が摺動接触するように接合される。複数の摺動接合部１６の第２部分１０６が、底部パネル１０２の第２エッジ領域６２’及び第２側部パネル１００’の第１エッジ領域６０’に沿って位置付けられることにより、これらの領域が摺動接触するように接合される。摺動接合部１６の第１部分１０４及び第２部分１０６は、任意の好適な数の摺動接合部を含みうる。例えば、少なくとも５個、少なくとも１０個、少なくとも１５個、少なくとも２０個、少なくとも２５個、少なくとも３０個、少なくとも４０個、及び／又は、少なくとも５０個の摺動接合部１６が、底部パネル１０２の第１エッジ領域６２及び第２エッジ領域６２’の各々に沿って、位置付けられうる。
【００２６】
熱シールド２４の側部パネル１００、１００’及び底部パネル１０２は、図２に示しているように輪郭形成され、かつ、パネルによって区切られた内部空洞２２を形成するよう、互いに対して配置される。一部のシステム９８では、複数の内部フレーム１０８が内部空洞２２内に位置付けられ、各摺動接合部１６は、隣り合った内部フレーム１０８のそれぞれの対の間の各中間点に、又はかかる中間点の付近に、位置付けられうる。追加的又は代替的には、各摺動接合部１６は、終点１１０の各々に隣接して位置付けられてよく、かつ、それぞれの終点１１０の間で互いから離間していることがある。
【００２７】
図３は、複数の摺動接合部１１２（摺動接合部１６の一例）を有する、図２による熱シールド２４の１つの角部の近接図を示し、図４は、図３による一摺動接合部１１２の断面図を示している。図３から図４に示している例では、ファスナ２８は、底部パネル１０２と係合した第１ヘッド部３６と、ワッシャー２６と係合した第２ヘッド部７０とを含む。図示されているファスナ２８の例は、ダブル同一平面カウンタシンク型リベット（例えば、第１ファスナ外表面９６が第２外表面４２と同一平面になり、かつ、第２ファスナ外表面９６’がワッシャー２６の上部フランジ面７２と同一平面になるように、ワッシャー２６の中央穴３０と底部パネル１０２の貫通穴３８の両方カウンタシンクにされている）であるが、他の例には異なる種類のファスナも含まれうる。システム９８は、底部パネル１０２の第２内表面４８（例えば第２内表面４８の第１部分５４）、側部パネル１００の第１内表面５０（例えば第１内表面５０の第１部分５２）、及び、ワッシャー２６の下部フランジ面３２上に、摩耗コーティング９２も含む。一部の例では、側部パネル１００の第１外表面３４は、例えば、第１外表面３４のエリアであって、側部パネル１００に対して底部パネル１０２が動く時にその上でワッシャー２６が摺動するエリア内に、追加的に、摩耗コーティング９２を含みうる。摩耗コーティング９２の厚さは、図内では、例示目的のために誇張されていることがある。
【００２８】
図３から図４の例のワッシャー２６（分かりやすくするために図５では単独で図示されている）は、ファスナ２８を受容するようサイズ決定されたステム内径８２とステム外径８４とを有する、ステム８０を含む。図４で最も良く視認できるように、摺動接合部１１２が図のように組み付けられて側部パネル１００と底部パネル１０２とを接合すると、ステム８０は、側部パネル１００のクリアランス穴４０内に位置付けられる。ファスナ２８は、ワッシャー２６の中央穴３０（及びステム８０）を通って延在する。クリアランス穴４０のクリアランス直径４４は、側部パネル１００に対して底部パネル１０２が動くにつれてステム８０及びファスナ２８がクリアランス穴４０の中で動きうるように、ステム外径８４に対してサイズ決定される。一部の例では、ステム８０がクリアランス穴４０の外周側壁８５に接触しないように、クリアランス穴４０は、底部パネル１０２の膨張によるステム８０の予測される動きに適応するのに十分なほど大きくなるよう、サイズ決定される。側部パネル１００に対して底部パネル１０２が動く際に、ファスナ２８及びワッシャー２６が底部パネル１０２と共に動くように、ワッシャー２６及びファスナ２８は、実質的に、底部パネル１０２に対して固定される。
【００２９】
図４は、互いと摺動接触している、側部パネル１００の第１内表面５０の第１部分５２と、底部パネル１０２の第２内表面４８の第１部分５４も、示している。側部パネル１００の第２部分（例えば、図１から図２の第１パネル１２の第２部分５６）と、底部パネル１０２の第２部分（例えば、図１から図２の第２パネル１４の第２部分５８）とは、例えば両パネルの第２部分の間に内部空洞（例えば、図１から図２の内部空洞２２）を形成するために、互いから離間していることがある。例えば、側部パネル１００及び底部パネル１０２は、システム９８において、それらが、側部パネル１００の第１エッジ領域６０及び底部パネル１０２の第１エッジ領域６２の付近で互いと摺動接触するように、輪郭形成されうる。換言すると、側部パネル１００の第１部分５２は、側部パネル１００の第１エッジ領域６０内に位置付けられてよく、底部パネル１０２の第１部分５４は底部パネル１０２の第１エッジ領域６２内に位置付けられうる。
【００３０】
公称温度条件における側部パネル１００及び底部パネル１０２を図示した図４に示しているように、摺動接合部１１２が組み付けられることによりパネルを接合する場合、ステム８０（及び／又はファスナ２８）が、側部パネル１００のクリアランス穴４０の中でセンタリングされる必要はない。他の例では、ステム８０（及び／又はファスナ２８）は、公称温度条件において、クリアランス穴４０の中でセンタリングされうる。高温条件において、底部パネル１０２は、側部パネル１００に対して膨張することにより、側部パネル１００に対して有効に動きうる。一部の例では、底部パネル１０２は、側部パネル１００に対して、一又は複数の方向に（例えば矢印１１４に沿って）動く。ファスナ２８及びワッシャー２６が底部パネル１０２に対して実質的に固定されていることから、底部パネル１０２が側部パネル１００に対して動くと、ファスナ２８及びワッシャー２６も、クリアランス穴４０の中で側部パネル１００に対して動く（かつ、ワッシャー２６の下部フランジ面３２が側部パネル１００の第１外表面３４に沿って動く）。
【００３１】
図６は、かかる動きの一例を示しており、公称温度条件におけるワッシャー２６及びファスナ２８の位置が点線で図示されている。公称温度構成では、側部パネル１００の第１エッジ領域６０と底部パネル１０２の第１エッジ領域６２とが、図５に示しているように、実質的に合致しうる一方、高温条件では、図６に示しているように、側部パネル１００の第１エッジ領域６０と底部パネル１０２の第１エッジ領域６２とは、合致していない。
【００３２】
図６に示しているように、側部パネル１００及び底部パネル１０２は、側部パネル１００よりも大きく、底部パネル１０２に熱膨張を引き起こすのに十分な温度条件に、曝露されている。摺動接合部１１２は、パネル間で不均一な熱膨張による、一方のパネル（例えば底部パネル１０２）の他方（例えば側部パネル１００）に対する動きを可能にするよう、構成される。この例では、底部パネル１０２は、側部パネル１００に対して（例えば、矢印１１４で示す方向に）膨張し、動いており、結果として、点線で示す位置から実線で示す位置への、側部パネル１００に対するワッシャー２６及びファスナ２８の動きが生じ、かつ、側部パネル１００に対する底部パネル１０２の動きが生じ、それにより、底部パネル１０２の一部が側部パネル１００を超えて延在することになる。例えば、この構成では、底部パネル１０２の第１エッジ領域６２の一部が、側部パネル１００の第１エッジ領域６０を超えて延在し、それにより、底部パネル１０２の第２内表面４８の一部分（その上に摩耗コーティング９２があることも、ないこともある）が、露出しうる。温度条件が冷えるにつれて、底部パネル１０２は、側部パネル１００に対して収縮してよく、それにより、底部パネル１０２の第２内表面４８が、側部パネル１００の第１内表面５０に沿って、かつ第１内表面５０に対して（例えば矢印１１６に沿って）摺動し、ワッシャー２６の下部フランジ面３２は、側部パネル１００の第１外表面３４に沿って、かつ第１外表面３４に対して摺動する。加熱されて膨張した後、底部パネル１０２は、冷却されて収縮することにより、図４に示す公称温度構成に戻りうる。
【００３３】
図７から図９は、一又は複数の摺動接合部１２０（摺動接合部１６の例）を含む、システム１１８（システム１８の別の例）を示している。図７は、摺動接合部１２０の分解図を示し、図８は、側部パネル１００及び底部パネル１０２に対して組み付けられた摺動接合部１２０の部分断面図を示している。図９は、側部パネル１００に対する底部パネル１０２の熱膨張により生じる、側部パネル１００に対する摺動接合部１２０の動きを示している。この例では、ファスナ２８は底部パネル１０２と係合する第１ヘッド部３６を有するボルトであるが、ファスナ２８は、この例では第２ヘッド部を含まない。また、ワッシャー２６は、この例ではステムを含まない。摺動接合部１２０が側部パネル１００及び底部パネル１０２に組み付けられると、ファスナ２８は、底部パネル１０２の貫通穴３８、側部パネル１００のクリアランス穴４０、ワッシャー２６の中央穴３０、及びねじ式カラー８６を通って、位置付けられる。ファスナ２８のシャフト６４は、ねじ式カラー８６の雌ねじと係合するよう構成されている、ねじ山部６６を含む。摺動接合１２０は、摺動接合部１２０がパネルに組み付けられた時には当初ねじ式カラー８６に連結されている（ただし図７には分離状態で図示されている）、こじり要素８８も含みうる。こじり要素８８は、ねじ式カラー８６をファスナ２８に締め付けるためのレンチ又は他のツールと係合するよう構成されうる。こじり要素８８は、ねじ式カラー８６をファスナ２８に締め付けている間に所定のトルクに到達すると、ねじ式カラー８６から切り離されるよう構成されており、ファスナ２８のシャフト６４に連結したねじ式カラー８６だけが残される。この様態では、こじり要素８８は、ねじ式カラー８６がファスナ２８に過度に締め付けられることを防止するよう構成されうる。例えば、摺動接合部１２０が過度に締め付けられた場合、ワッシャー２６と側部パネル１００の第１外表面３４との間の（及び／又は、側部パネル１００の第１内表面５０と底部パネル１０２の第２内表面４８との間の）摩擦及び引っ張り負荷により、一方のパネルが他方に対して熱膨張した際のパネル同士の摺動が妨げられうる。
【００３４】
図８は、組み付けられることによって底部パネル１０２を側部パネル１００に接合する、摺動接合部１２０を示している。図８に示しているように、摺動接合部１２０が組み付けられると、ねじ式カラー８６は、側部パネル１００及び底部パネル１０２に対するファスナ２８の長手方向への（例えば長手方向軸９０に沿った）移動が実質的に妨げられるように、ファスナ２８をワッシャー２６及びクリアランス穴４０対して固定するよう、構成される。摩耗コーティング９２は、側部パネル１００の第１内表面５０、底部パネル１０２の第２内表面４８、ワッシャー２６の下部フランジ面３２、及び／又は、側部パネル１００の第１外表面３４のうちのいくつか又は全てに適用され（又は堆積等され）うる。底部パネル１０２が側部パネル１００に対して熱膨張し、動くにつれて、ファスナ２８は、クリアランス穴４０の中で、かつクリアランス穴４０に対して動き、ワッシャー２６の下部フランジ面３２は、側部パネル１００の第１外表面３４に沿って摺動する。図９は、公称温度条件（実線で示す）と、側部パネル１００に対する底部パネル１０２の熱膨張を引き起こすのに十分な高温条件（点線で示す）との間での、クリアランス穴４０及び側部パネル１００に対するワッシャー２６、ファスナ２８、ねじ式カラー８６、及び底部パネル１０２の動きを示している。
【００３５】
図１０は、本開示による方法２００、２０２の例示的で非限定的な例を表すフロー図を、概略的に提供している。図１０では、一部のステップを点線で囲むことで、かかるステップが、オプションでありうるか、又は、本開示による方法のオプションのバージョンに対応しうることを示している。とはいえ、本開示によるすべての方法が、実線で囲まれたステップを含む必要があるわけではない。本書の記載から理解されるように、図１０に示す方法及びステップは限定的ではなく、図示したステップの数よりも多い又は少ないステップを有する方法を含む他の方法及びステップも、本開示の範囲に含まれる。
【００３６】
一又は複数のパネル２００を接合する（例えば、第１パネル１２と第２パネル１４とを接合する）方法であって、一又は複数のパネル及び／又は一航空機に、一又は複数の本開示のシステム２０２を組み込む方法（例えば、システム１８、９８、及び／又は１１８を組み込む方法２０２）でもありうる、方法が開示される。方法２００、２０２は、概括的に、２０４における、第１パネル及び第２パネルを位置付けることと、２０６における、例えば、一又は複数の摺動接合キット（例えば摺動接合キット１０）を組み付け、連結させて第１パネルと第２パネルとを接合することによって、摺動接合部（例えば摺動接合部１６）を留め付け／組み付けることにより、パネルを接合することとを、含む。２０４における第１パネル及び第２パネルを位置付けることは、概括的に、第１パネルの第１内表面の第１部分（例えば、第１パネル１２の第１内表面５０の第１部分５２）を、それが、第２パネルの第２内表面の第１部分（例えば、第２パネル１４の第２内表面４８の第１部分５４）に隣接し、かつ、第２パネルの第２内表面の第１部分に対面するように、位置付けることを含む。上述のように、第１内表面と第２内表面の両第１部分は、それぞれ、それらを通って形成された複数のクリアランス穴と複数の貫通穴とを含みうる。一部の例では、方法２００は、２０８における、第１パネルに（例えば第１パネル１２の第１エッジ領域６０内に）一又は複数のクリアランス穴（例えばクリアランス穴４０）を穿孔するか、フライス加工する（ｍｉｌｌｉｎｇ）か、又は別様に形成すること、及び／或いは、第２パネルに（例えば、第２パネル１４の第１エッジ領域６２及び／又は第２エッジ領域６２’の中に）一又は複数の貫通穴（例えば貫通穴３８）を穿孔するか、フライス加工するか、又は別様に形成することを、含む。
【００３７】
一部の方法２００では、２０４における第１パネル及び第２パネルを位置付けることは、各クリアランス穴が各貫通穴と、クリアランス穴−貫通穴の対の各々を形成するように、第１パネルと第２パネルとを互いに対して位置合わせすることを含む（例えば、それぞれのパネルに形成されたそれぞれの穴が互いに位置合わせされるように、パネルが互いに対して位置合わせされ、位置付けられうる）。
【００３８】
２０６における摺動接合部をパネルに留め付けることは、両パネルの少なくとも一部分が互いと摺動接触するように、パネルを１つに接合するために実施される。一部の方法２００では、パネルを接合するために単一の摺動接合部が留め付けられうる。一部の方法２００では、パネルを１つに接合するために複数の摺動接合部が留め付けられうる。一部の例では、２０６における摺動接合部（複数可）をパネルに留め付けることは、第１と第２のパネル間の振動が防止又は低減されるように、十分な数量の摺動接合部をそれぞれ留め付けることを含む。追加的又は代替的には、２０６における摺動接合部（複数可）をパネルに留め付けることは、第１パネルと第２パネルとの間に形成された空洞（例えば内部空洞２２）内への空気の進入が防止又は低減されるように、十分な数量の摺動接合部をそれぞれ留め付けることを含みうる。一部の方法２００では、２０６における摺動接合部を留め付けることは、第１及び／又は第２のパネルに連結されている隣り合った内部フレームのそれぞれの対の間の各中間点に、各摺動接合部を留め付けることを含む。
【００３９】
パネルは、それぞれのパネルの全体が互いと摺動接触するように、接合されうる。代替的には、パネルは、それぞれのパネルの一部分だけが互いと摺動接触するように、接合されうる。２０６における、摺動接合部を留め付け、かつ／又は摺動接合キットを組み付けることは、概括的に、クリアランス穴−貫通穴の対の各々に各摺動接合部を留め付けることを含む。一部の方法では、２０６における摺動接合部をパネルに留め付けることは、２１０における、ファスナ（例えばファスナ２８）を挿入すること、２１２における、ワッシャー（例えばワッシャー２６）を位置付けること、２１４における、ファスナの第１ヘッド部（例えば第１ヘッド部３６）を係合すること、２１６における、ファスナの第２ヘッド部（例えば第２ヘッド部７０）を係合すること、及び／又は、２１８における、ねじ式カラー（例えばねじ式カラー８６）を係合することを、含む。
【００４０】
２１０におけるファスナを挿入することは、概括的に、第１パネルのクリアランス穴を通して、第２パネルの貫通穴を通して、かつ、ワッシャーの中央穴（例えばワッシャー２６の中央穴３０）を通して、ファスナを挿入することを含む。一部の例では、２１０におけるファスナを挿入することは、２１８におけるねじ式カラーをファスナのねじ山部と係合させることのために、ねじ式カラーを通してファスナを挿入することも含む。一部の方法２００では、２１０におけるファスナを挿入することは、２１４におけるファスナの第１ヘッド部（例えば第１ヘッド部３６）を第２パネルと係合させることのために、ファスナを十分に挿入することを含む。一部の例では、このことは、ファスナ外表面（例えばファスナ外表面９６）が第２パネルの第２外表面（例えば第２パネル１４の第２外表面４２）と実質的に同一平面になるように、ファスナを係合することを含む。追加的又は代替的には、ファスナが第２ヘッド部を含む例においては、例えば、第２ヘッド部がワッシャー（例えばワッシャーの上部フランジ面（上部フランジ面７２など））と係合されうるダブルカウンタシンク型リベットの場合、第２ヘッド部が２１６において係合されうる。
【００４１】
２１２におけるワッシャーを位置付けることは、概括的に、ワッシャーの下部フランジ面（例えば下部フランジ面３２）が第１パネルの第１外表面（例えば、第１パネル１２の第１外表面３４）に対面するように、ワッシャーを位置付けることを含む。一部の方法では、下部フランジ面の少なくとも一部分は、第１パネルの第１外表面と直接接触しうる。一部の方法では、例えば下部フランジ面及び／又は第１パネルの第１外表面上に、摩耗コーティングの一又は複数の層が存在しうる。
【００４２】
方法２００は、一部の例では、２２０における、摩耗コーティング（例えば摩耗コーティング９２）を適用することを含む。例えば、摩耗コーティングは、摺動接合部及び／又はパネルの一又は複数の表面に適用され（例えば、噴霧され、堆積され、接着され、又は別様に適用され）うる一部の方法２００では、２２０における摩耗コーティングを適用することは、ワッシャーの下部フランジ面、第１パネルの第１外表面、第１パネルの第１内表面、第２パネルの第２内表面のうちの一又は複数の少なくとも一部分に、摩耗コーティングを適用することを含む。一部の方法では、２２０における摩耗コーティングを適用することは、別の表面と摺動接触するよう構成されている任意の表面に、摩耗コーティングを適用することを含む。２２０における摩耗コーティングを適用することは、２０６における摺動接合部を組み付けることの前、２０８におけるクリアランス穴（複数可）及び／又は貫通穴（複数可）を穿孔することの前、及び／又は、２０４における第１と第２のパネルを位置付けることの前に、実施されうる。２２０における摩耗コーティングを適用することは、一部の例では、第２パネルの第２内表面の第１部分及び第１パネルの第１内表面の第１部分の上に、摩耗コーティングを適用することを含む。
【００４３】
一部の方法２００は、パネルが高温条件下に置かれるように、２２２における、第１と第２のパネルを熱に曝露することを含む。例えば、第１と第２のパネルが航空機用の熱シールドの一部を形成している場合、２２２におけるパネルを熱に曝露することは、航空機のエンジンをオンにすること、及び／又は、航空機を飛行させることを含みうる。２２２におけるパネルを熱に曝露することは、第１パネル及び／又は第２パネルの熱膨張を引き起こすのに十分な温度にパネルを曝露することを含みうる。２２２における本開示のシステムを熱に曝露することは、第１パネルに対する第２パネルの熱膨張をもたらすことがあり、この場合、本開示の摺動接合部は、有利には、第１パネルに対する第２パネルの熱膨張による第１パネルに対する第２パネルの動きを許容するよう、構成される。この様態では、本開示のシステム及び摺動接合部は、座屈又は第２パネルへの他の損傷を防止し、第２パネルにおける亀裂初発の可能性を低減し、かつ／又は、パネルを接合している接合部における応力を低減するよう、構成されうる。
【００４４】
本開示による発明主題の例示的で非排他的な例について、下記に列挙する条項において説明する。
【００４５】
Ａ１．第１パネルを第２パネルに接合するための摺動接合キットであって、
中央穴、及び、第１パネルに対して摺動するよう構成された下部フランジ面を有するワッシャーであって、下部フランジ面が第１パネルの第１外表面に対面するように構成されている、ワッシャーと、
ワッシャーの中央穴を通って延在するファスナであって、第２パネルを係合するよう構成された第１ヘッド部を有する、ファスナとを備え、
組み付けられて第１パネルと第２パネルとを接合するよう構成されており、組み付けられた摺動接合キットを介して第１パネルが第２パネルに接合されると、ファスナ及びワッシャーが第２パネルに対して固定され、ファスナ及びワッシャーが第２パネルに対して固定されると、ワッシャー及び第２パネルが第１パネルと摺動接触する、摺動接合キット。
【００４６】
Ａ１．１．ファスナ及びワッシャーが第２パネルに対して固定されると、ワッシャーの下部フランジ面が、第１パネルの第１外表面と摺動接触する、条項Ａ１に記載の摺動接合キット。
【００４７】
Ａ１．２．ファスナ及びワッシャーが第２パネルに対して固定されると、第２パネルの第２内表面が、第１パネルの第１内表面と摺動接触する、条項Ａ１又はＡ１．１に記載の摺動接合キット。
【００４８】
Ａ２．第２パネルと第１パネルとで異なる熱膨張率に適応するよう構成される、条項Ａ１に記載の摺動接合キット。
【００４９】
Ａ３．ファスナ及びワッシャーが第２パネルに対して固定されると、第１パネルの第１部分と第２パネルの第１部分との間の接触を維持しつつ、第１パネルの第１部分に対する第２パネルの第１部分の摺動を可能にするよう構成される、条項Ａ１からＡ２のいずれか一項に記載の摺動接合キット。
【００５０】
Ａ３．１．第１パネルの第１部分が第１パネルの第１エッジ領域内にあり、第２パネルの第１部分が第２パネルの第１エッジ領域内にある、条項Ａ３に記載の摺動接合キット。
【００５１】
Ａ４．ファスナ及びワッシャーが第２パネルに対して固定されると、第１ヘッド部が第２パネルの第２外表面と同一平面になる、条項Ａ１からＡ３．１のいずれか一項に記載の摺動接合キット。
【００５２】
Ａ４．１．第１ヘッド部が、カウンタシンクされている第２パネルの貫通穴を係合するために角取りされる、条項Ａ１からＡ４のいずれか一項に記載の摺動接合キット。
【００５３】
Ａ５．ファスナがカウンタシンク型リベットを含む、条項Ａ１からＡ４．１のいずれか一項に記載の摺動接合キット。
【００５４】
Ａ５．１．ファスナがダブル同一平面カウンタシンク型リベットを含む、条項Ａ１からＡ５のいずれか一項に記載の摺動接合キット。
【００５５】
Ａ６．ファスナが、下部フランジ面の反対側にあるワッシャーの上部フランジ面を係合するよう構成された第２ヘッド部を備える、条項Ａ１からＡ５のいずれか一項に記載の摺動接合キット。
【００５６】
Ａ７．ファスナの第２ヘッド部がワッシャーの上部フランジ面と同一平面になる、条項Ａ６に記載の摺動接合キット。
【００５７】
Ａ７．１．第２ヘッド部が、ワッシャーの中央穴であって、上部フランジ面においてワッシャー内にカウンタシンクされている中央穴を係合するために角取りされる、条項Ａ６又はＡ７に記載の摺動接合キット。
【００５８】
Ａ８．ファスナが、第１ヘッド部から延在するシャフトを有するボルトを含む、条項Ａ１からＡ７．１のいずれか一項に記載の摺動接合キット。
【００５９】
Ａ９．シャフトがねじ山部を備える、条項Ａ８に記載の摺動接合キット。
【００６０】
Ａ１０．シャフトが第１パネル、第２パネル、及びワッシャーを通って延在するに十分なシャフト長さを有する、条項Ａ８又はＡ９に記載の摺動接合キット。
【００６１】
Ａ１１．ワッシャーのフランジ半径が、第１パネルに形成されたクリアランス穴の直径よりも大きく、ファスナ及びワッシャーが第２パネルに対して固定されると、ファスナがクリアランス穴を通って延在する、条項Ａ１からＡ１０のいずれか一項に記載の摺動接合キット。
【００６２】
Ａ１２．ワッシャーのフランジ半径とファスナのファスナ直径との合計が、第１パネルに形成されたクリアランス穴であって、ファスナがそれを通って延在するよう構成される、クリアランス穴の直径よりも大きい、条項Ａ１からＡ１１のいずれか一項に記載の摺動接合キット。
【００６３】
Ａ１３．ワッシャーのフランジ直径が、第１パネルに形成されたクリアランス穴であって、ファスナがそれを通って延在するよう構成される、クリアランス穴の直径よりも大きい、条項Ａ１からＡ１２のいずれか一項に記載の摺動接合キット。
【００６４】
Ａ１４．ワッシャーが下部フランジ面から延在するステムを備え、中央穴がステムを通って延在し、ファスナが、摺動接合キットが組み付けられて第１パネルと第２パネルとを接合するとステムを通って延在するよう構成される、条項Ａ１からＡ１３のいずれか一項に記載の摺動接合キット。
【００６５】
Ａ１５．ファスナ及びワッシャーが第２パネル対して固定されると、ワッシャーのステムが、第１パネルに対して第２パネルが動くにつれて第１パネルに形成されたクリアランス穴の中で摺動するよう構成され、ワッシャーが、下部フランジ面と第１パネルの第１外表面との重複を維持するよう構成される、条項Ａ１４に記載の摺動接合キット。
【００６６】
Ａ１６．ファスナ及びワッシャーが第２パネルに対して固定されると、ステムが第２パネルの第２内表面まで延在する、条項Ａ１４又はＡ１５に記載の摺動接合キット。
【００６７】
Ａ１６．１．ステムがファスナを収容するようサイズ決定されたステム内径を有し、ステムが、第１パネルに形成されたクリアランス穴であって、ファスナがそれを通って延在するよう構成される、クリアランス穴の直径よりも小さいステム外径を有する、条項Ａ１４からＡ１６のいずれか一項に記載の摺動接合キット。
【００６８】
Ａ１７．ファスナ及びワッシャーが第２パネルに対して固定されると、ファスナが第２パネルの貫通穴を通って延在し、貫通穴の第２直径は、第１パネルに形成されたクリアランス穴の直径よりも小さい、条項Ａ１からＡ１６．１のいずれか一項に記載の摺動接合キット。
【００６９】
Ａ１８．ワッシャーの近隣でファスナのねじ山部を係合するよう構成された雌ねじを有する、ねじ式カラーを更に備える、条項Ａ１からＡ１７のいずれか一項に記載の摺動接合キット。
【００７０】
Ａ１８．１．ねじ式カラーが、摺動接合キットが組み付けられて第１パネルと第２パネルとを接合する時に最大取り付けトルクを有するよう構成され、最大取り付けトルクは、第１パネルに対する第２パネルの熱膨張による第１パネルと第２パネルとの間の摺動を許容するのに十分なほど小さい、条項Ａ１８に記載の摺動接合キット。
【００７１】
Ａ１９．ねじ式カラーの雌ねじは楕円ねじである、条項Ａ１８又はＡ１８．１に記載の摺動接合キット。
【００７２】
Ａ２０．ねじ式カラーが、摺動接合キットが組み付けられて第１パネルと第２パネルとを接合するとワッシャー、第１パネル、及び第２パネルに対する長手方向へのファスナの動きを防止するよう構成され、長手方向は、ファスナの長手方向軸によって画定される、条項Ａ１８からＡ１９のいずれか一項に記載の摺動接合キット。
【００７３】
Ａ２１．ねじ式カラーがファスナに予荷重をかけるよう構成される、条項Ａ１８からＡ２０のいずれか一項に記載の摺動接合キット。
【００７４】
Ａ２２．ねじ式カラーが、所定の予荷重でねじ式カラーから切り離されるよう構成されているこじり要素を備える、条項Ａ１８からＡ２１のいずれか一項に記載の摺動接合キット。
【００７５】
Ａ２２．１．こじり要素が六角ヘッドを含む、条項Ａ２２に記載の摺動接合キット。
【００７６】
Ａ２２．２．ねじ式カラーが実質的に円筒型である、条項Ａ２２又はＡ２２．１に記載の摺動接合キット。
【００７７】
Ａ２３．ファスナ及びワッシャーが第２パネルに対して固定されると、第２パネルの第２内表面、第１パネルの第１内表面、第１パネルの第１外表面、及び／又は、ワッシャーの下部フランジ面の上に、コーティングを更に備える、条項Ａ１からＡ２２．２のいずれか一項に記載の摺動接合キット。
【００７８】
Ａ２４．コーティングが摩耗を防止するよう構成される、条項Ａ２３に記載の摺動接合キット。
【００７９】
Ａ２５．コーティングが、互いに接触しているそれぞれの表面間の摩擦を低減するよう構成される、条項Ａ２３又はＡ２４に記載の摺動接合キット。
【００８０】
Ａ２６．コーティングが炭化タングステンを含む、条項Ａ２３からＡ２５のいずれか一項に記載の摺動接合キット。
【００８１】
Ａ２７．ファスナ及びワッシャーが第２パネルに対して固定されると、組み付けられた摺動接合キットが、複数の方向への第１パネルに対する第２パネルの摺動に適応するよう構成される、条項Ａ１からＡ２６のいずれか一項に記載の摺動接合キット。
【００８２】
Ａ２８．エンジンパイロンフェアリングのパネルを接合するよう構成される、条項Ａ１からＡ２７のいずれか一項に記載の摺動接合キット。
【００８３】
Ａ２９．航空機用の熱シールドでの使用のために構成される、条項Ａ１からＡ２８のいずれか一項に記載の摺動接合キット。
【００８４】
Ａ２９．１．航空機用の熱シールドプリューム抑制装置の接合部での使用のために構成される、条項Ａ１からＡ２９のいずれか一項に記載の摺動接合キット。
【００８５】
Ａ３０．ジェット推進システムと共に使用するために構成される、条項Ａ１からＡ２９．１のいずれか一項に記載の摺動接合キット。
【００８６】
Ｂ１．
第１外表面、及び、第１外表面の反対側の第１内表面を有する第１パネルであって、第１外表面から第１内表面まで第１パネルを通って延在するクリアランス穴を備える、第１パネルと、
第２外表面、及び、第２外表面の反対側の第２内表面を有する第２パネルであって、第２外表面から第２内表面まで第２パネルを通って延在する貫通穴を備え、第２内表面の少なくとも第１部分が第１内表面の第１部分に対面するように第１パネルに対して配置されている、第２パネルと、
条項Ａ１からＡ３０のいずれか一項に記載の摺動接合キットから組み立てられた摺動接合部であって、第２内表面の第１部分が第１パネルの第１部分と摺動接触するように、第１パネルの第１エッジ領域及び第２パネルの第１エッジ領域の中の各場所において、第１パネルを第２パネルに接合する、摺動接合部とを備える、システムであって、ファスナが、それがクリアランス穴、貫通穴、及びワッシャーを通って延在するように位置付けられる、システム。
【００８７】
Ｂ２．第１パネルが第１熱膨張率を有し、第２パネルが第２熱膨張率を有し、第１熱膨張率は第２熱膨張率とは異なる、条項Ｂ１に記載のシステム。
【００８８】
Ｂ３．第１パネルのクリアランス穴が第１最大直径を有し、第２パネルの貫通穴が第２最大直径を有し、第１最大直径は第２最大直径よりも大きい、条項Ｂ１又はＢ２に記載のシステム。
【００８９】
Ｂ３．１．クリアランス穴が複数のクリアランス穴を含み、各クリアランス穴が、互いから離間しており、かつ、第１パネルの第１エッジ領域内に位置付けられている、条項Ｂ１からＢ３のいずれか一項に記載のシステム。
【００９０】
Ｂ３．２．貫通穴が複数の貫通穴を含み、各貫通穴が、互いから離間しており、かつ、第２パネルの第１エッジ領域内に位置付けられている、システムであって、各クリアランス穴に対応する貫通穴を備える、条項Ｂ３．１に記載のシステム。
【００９１】
Ｂ３．３．第１最大直径がファスナのファスナ直径よりも大きい、条項Ｂ３からＢ３．２のいずれか一項に記載のシステム。
【００９２】
Ｂ３．４．第１パネルに対して第２パネルが熱膨張する際にファスナがクリアランス穴の外周側壁から離間したままであるように、第１最大直径がファスナ直径に対してサイズ決定される、条項Ｂ３．３に記載のシステム。
【００９３】
Ｂ４．第１内表面の第１部分が第１パネルの第１エッジ領域内にある、条項Ｂ１からＢ３．４のいずれか一項に記載のシステム。
【００９４】
Ｂ５．第２内表面の第１部分が第２パネルの第１エッジ領域内にある、条項Ｂ１からＢ４のいずれか一項に記載のシステム。
【００９５】
Ｂ６．摺動接合部が第１内表面の第１部分と第２内表面の第１部分との間の接触を維持しつつ第１内表面の第１部分に対する第２内表面の第１部分の摺動運動を可能にするように、構成される、条項Ｂ１からＢ５のいずれか一項に記載のシステム。
【００９６】
Ｂ７．第２パネルが第２熱シールドパネルを含む、条項Ｂ１からＢ６のいずれか一項に記載のシステム。
【００９７】
Ｂ８．第１パネルが第１熱シールドパネルを含む、条項Ｂ１からＢ７のいずれか一項に記載のシステム。
【００９８】
Ｂ８．１．第１パネルが熱シールド用のプリューム抑制フランジを含む、条項Ｂ１からＢ８のいずれか一項に記載のシステム。
【００９９】
Ｂ９．航空機用の熱シールドである、条項Ｂ１からＢ８．１のいずれか一項に記載のシステム。
【０１００】
Ｂ１０．航空機用の熱シールドプリューム抑制装置である、条項Ｂ１からＢ９のいずれか一項に記載のシステム。
【０１０１】
Ｂ１１．ジェット推進システムの一構成要素である、条項Ｂ１からＢ１０のいずれか一項に記載のシステム。
【０１０２】
Ｂ１２．摺動接合部が複数の摺動接合部を含む、条項Ｂ１からＢ１１のいずれか一項に記載のシステム。
【０１０３】
Ｂ１２．１．複数の摺動接合部が、第１パネルの第１エッジ領域及び第２パネルの第１エッジ領域の近隣で第１パネルと第２パネルの間の振動を防止及び／又は低減するよう構成された、一定数量の摺動接合部を含む、条項Ｂ１２に記載のシステム。
【０１０４】
Ｂ１２．２．複数の摺動接合部が、第１パネルと第２パネルとの間に形成された空洞内への空気の進入を防止及び／又は低減するよう構成された、一定数量の摺動接合部を含む、条項Ｂ１２又は条項１２．１に記載のシステム。
【０１０５】
Ｂ１２．３．複数の摺動接合部の各摺動接合部がそれぞれ、第１パネルと第２パネルとの間の偏向が最大の場所に配置される、条項Ｂ１２から条項１２．２のいずれか一項に記載のシステム。
【０１０６】
Ｂ１３．第２パネルがシステムの底部パネルである、条項Ｂ１からＢ１２．３のいずれか一項に記載のシステム。
【０１０７】
Ｂ１４．底部パネルが、底部パネルの第１エッジ領域の反対側にある、底部パネルの第２エッジ領域を更に備える、条項Ｂ１３に記載のシステム。
【０１０８】
Ｂ１５．第１パネルがシステムの側部パネルを含む、条項Ｂ１からＢ１４のいずれか一項に記載のシステム。
【０１０９】
Ｂ１６．側部パネルが第１側部パネル及び第２側部パネルを含む、条項Ｂ１５に記載のシステム。
【０１１０】
Ｂ１７．複数の摺動接合部の第１部分が、第１側部パネルの第１エッジ領域及び底部パネルの第１エッジ領域に沿って位置付けられることにより、第１側部パネルの第１エッジ領域が底部パネルの第１エッジ領域と摺動接触するように接合される、条項Ｂ１４からＢ１６のいずれか一項に記載のシステム。
【０１１１】
Ｂ１８．複数の摺動接合部の第２部分が、第２側部パネルの第１エッジ領域及び底部パネルの第２エッジ領域に沿って位置付けられることにより、第２側部パネルの第１エッジ領域が底部パネルの第２エッジ領域と摺動接触するように接合される、条項Ｂ１７に記載のシステム。
【０１１２】
Ｂ１８．１．第１側部パネル、第２側部パネル、及び底部パネルが、第１側部パネル、第２側部パネル、及び底部パネルによって区切られた空洞を形成するよう、互いに対して配置される、条項Ｂ１７又はＢ１８に記載のシステム。
【０１１３】
Ｂ１８．２．複数の摺動接合部の第１部分が、少なくとも５個、少なくとも１０個、少なくとも１５個、少なくとも２０個、少なくとも２５個、少なくとも３０個、少なくとも４０個、及び／又は、少なくとも５０個の摺動接合部を含む、条項Ｂ１７からＢ１８．１のいずれか一項に記載のシステム。
【０１１４】
Ｂ１８．３．複数の摺動接合部の第２部分が、少なくとも５個、少なくとも１０個、少なくとも１５個、少なくとも２０個、少なくとも２５個、少なくとも３０個、少なくとも４０個、及び／又は、少なくとも５０個の摺動接合部を含む、条項Ｂ１８からＢ１８．２のいずれか一項に記載のシステム。
【０１１５】
Ｂ１８．４．複数の内部フレームを備えるシステムであって、隣り合った内部フレームの各対の間の各中間点に、又はかかる中間点の付近に位置付けられた、複数の摺動接合部の各摺動接合部を含む、条項Ｂ１からＢ１８．３のいずれか一項に記載のシステム。
【０１１６】
Ｂ１９．第１パネルの第１エッジ領域が第１端部から第２端部まで延在する、条項Ｂ１からＢ１８．４のいずれか一項に記載のシステム。
【０１１７】
Ｂ２０．複数の摺動接合部が、第１パネルの第１端部と第１パネルの第２端部との間に、互いから離間するように位置付けられる、条項Ｂ１９に記載のシステム。
【０１１８】
Ｂ２１．複数の摺動接合部の第１の１つの摺動接合部が、第１パネルの第１端部に隣接して位置付けられる、条項Ｂ１９又はＢ２０に記載のシステム。
【０１１９】
Ｂ２２．複数の摺動接合部の第２の１つの摺動接合部が、第１パネルの第２端部に隣接して位置付けられる、条項Ｂ２１に記載のシステム。
【０１２０】
Ｂ２３．クリアランス穴が実質的に一定の直径を有する、条項Ｂ１からＢ２２のいずれか一項に記載のシステム。
【０１２１】
Ｂ２４．貫通穴の直径が第２パネルの第２外表面と第２内表面との間で小さくなっていくように、貫通穴がカウンタシンクされている、条項Ｂ１からＢ２３のいずれか一項に記載のシステム。
【０１２２】
Ｂ２５．貫通穴が、第１ヘッド部の外表面が第２パネルの第２外表面と実質的に同一平面になるようにファスナの第１ヘッド部を受容するよう構成される、条項Ｂ１からＢ２４のいずれか一項に記載のシステム。
【０１２３】
Ｂ２６．第１パネルに対して第２パネルが動く際に摺動接合部が第２パネルに対して実質的に静止しているように、摺動接合部が第２パネルに対して実質的に固定される、条項Ｂ１からＢ２５のいずれか一項に記載のシステム。
【０１２４】
Ｂ２６．１．第１パネルに対して第２パネルが動く際にファスナ及びワッシャーが第２パネルに対して実質的に静止しているように、摺動接合部のファスナ及びワッシャーが第２パネルに対して実質的に固定される、条項Ｂ１からＢ２６のいずれか一項に記載のシステム。
【０１２５】
Ｂ２７．第１パネルに対して第２パネルが動くにつれて、第２パネル及び摺動接合部が第１パネルに対して動く、条項Ｂ１からＢ２６．１のいずれか一項に記載のシステム。
【０１２６】
Ｂ２８．第１パネルに対して第２パネルが熱膨張するにつれて、第２パネルに及び摺動接合部が第１パネルに対して動く、条項Ｂ１からＢ２７のいずれか一項に記載のシステム。
【０１２７】
Ｂ２９．第１パネルに対する第２パネルの熱膨張が第１パネルへのせん断負荷を引き起こさないように構成される、条項Ｂ１からＢ２８のいずれか一項に記載のシステム。
【０１２８】
Ｂ３０．ワッシャーのフランジ半径とファスナのファスナ直径との合計が、第１パネルに形成されたクリアランス穴であって、ファスナがそれを通って延在するクリアランス穴の直径よりも大きい、条項Ｂ１からＢ２９のいずれか一項に記載のシステム。
【０１２９】
Ｂ３０．１．摺動接合部の、ワッシャーのフランジ半径とワッシャーのステムのステム外径との合計が、第１パネルに形成されたクリアランス穴であって、ステムがそれを通って延在するクリアランス穴の直径よりも大きい、条項Ｂ１からＢ３０のいずれか一項に記載のシステム。
【０１３０】
Ｂ３１．第１パネルに形成されたクリアランス穴の直径が、ワッシャーのフランジ半径よりも大きい、条項Ｂ１からＢ３０．１のいずれか一項に記載のシステム。
【０１３１】
Ｂ３２．第１パネルに形成されたクリアランスの直径が、ファスナのファスナ直径よりも２５％を上回って大きく、ファスナ直径よりも５０％を上回って大きく、ファスナ直径よりも７５％を上回って大きく、ファスナ直径よりも１００％を上回って大きく、ファスナ直径よりも１５０％を上回って大きく、ファスナ直径よりも２００％を上回って大きく、ファスナ直径よりも２５０％を上回って大きく、ファスナ直径よりも３００％を上回って大きく、ファスナ直径よりも４００％を上回って大きく、かつ／又は、ファスナ直径よりも５００％を上回って大きい、条項Ｂ１からＢ３１のいずれか一項に記載のシステム。
【０１３２】
Ｂ３２．１．第１パネルに形成されたクリアランスの直径が、摺動接合部のワッシャーのステムのステム外径よりも２５％を上回って大きく、ステム外径よりも５０％を上回って大きく、ステム外径よりも７５％を上回って大きく、ステム外径よりも１００％を上回って大きく、ステム外径よりも１５０％を上回って大きく、ステム外径よりも２００％を上回って大きく、ステム外径よりも２５０％を上回って大きく、ステム外径よりも３００％を上回って大きく、ステム外径よりも４００％を上回って大きく、かつ／又は、ステム外径よりも５００％を上回って大きい、条項Ｂ１からＢ３２のいずれか一項に記載のシステム。
【０１３３】
Ｂ３３．第２パネルの第２内表面、第１パネルの第１内表面、第１パネルの第１外表面、及び／又は、摺動接合部のワッシャーの下部フランジ面の上にコーティングを更に備える、条項Ｂ１からＢ３２．１のいずれか一項に記載のシステム。
【０１３４】
Ｂ３４．コーティングが、第２パネルの第２内表面の第１部分及び第１パネルの第１内表面の第１部分の上に位置付けられる、条項Ｂ３３に記載のシステム。
【０１３５】
Ｂ３５．コーティングが摩耗を防止するよう構成される、条項Ｂ３３又はＢ３４に記載のシステム。
【０１３６】
Ｂ３６．コーティングが、互いに接触しているそれぞれの表面の間の摩擦を低減するよう構成される、条項Ｂ３３からＢ３５のいずれか一項に記載のシステム。
【０１３７】
Ｂ３７．コーティングが炭化タングステンを含む、条項Ｂ３３からＢ３６のいずれか一項に記載のシステム。
【０１３８】
Ｂ３８．クリアランス穴の直径が、第１パネルに対する第２パネルの所定の熱膨張量を許容するよう、摺動接合部のファスナに対してサイズ決定される、条項Ｂ１からＢ３７のいずれか一項に記載のシステム。
【０１３９】
Ｂ３８．１．クリアランス穴の直径が、第１パネルに対する第２パネルの所定の熱膨張量を許容するよう、摺動接合部のワッシャーのステムに対してサイズ決定される、条項Ｂ１からＢ３８のいずれか一項に記載のシステム。
【０１４０】
Ｂ３９．公称温度条件において、第１パネルの第１エッジ領域と第２パネルの第１エッジ領域とは、実質的に、互いに合致している、条項Ｂ１からＢ３８．１のいずれか一項に記載のシステム。
【０１４１】
Ｂ４０．第１パネルに対する第２パネルの熱膨張を引き起こすのに十分な温度を有する高温条件において、第２パネルの第１エッジ領域は、第１パネルの第１エッジ領域に合致していない、条項Ｂ１からＢ３９のいずれか一項に記載のシステム。
【０１４２】
Ｂ４１．第１パネル及び第２パネルが曲線輪郭形成される（ｃｏｎｔｏｕｒｅｄ）、条項Ｂ１からＢ４０のいずれか一項に記載のシステム。
【０１４３】
Ｃ１．条項Ａ１からＡ３０のいずれか一項に記載の摺動接合キットを備える航空機であって、摺動接合キットが組み付けられて第１パネルと第２パネルとを接合し、第１パネル及び第２パネルは、航空機内に位置付けられ、かつ／又は、航空機の一部を形成する、航空機。
【０１４４】
Ｃ２．条項Ｂ１からＢ４１のいずれか一項に記載のシステムを備える、条項Ｃ１に記載の航空機。
【０１４５】
Ｄ１．第１パネルを第２パネルに接合する方法であって、
第１パネルの第１内表面の第１部分を、それが第２パネルの第２内表面の第１部分に対面し、かつそこに隣接するように、位置付けることであって、第１内表面の第１部分が、そこを通る複数のクリアランス穴を備え、第２内表面の第１部分が、そこを通る複数の貫通穴を備え、第２パネルが、第１パネルの各クリアランス穴に対応する貫通穴を備え、各クリアランス穴と各貫通穴とがクリアランス穴−貫通穴の対の各々を形成するように、第１パネルと第２パネルとが互いに対して位置合わせされる、位置付けることと、
クリアランス穴−貫通穴の対の各々に摺動接合部を留め付けることにより、第１パネルを第２パネルに接合することであって、第１パネル及び第２パネルに対して、条項Ａ１からＡ３０のいずれか一項に記載の摺動接合キットを組み付けることを含む、摺動接合部を留め付けることとを含む、方法。
【０１４６】
Ｄ１．１．摺動接合部を留め付けることが複数の摺動接合部を留め付けることを含み、複数の摺動接合部を留め付けることが、クリアランス穴−貫通穴の対の各々に複数の摺動接合部の各摺動接合部を留め付けること含む、条項Ｄ１に記載の方法。
【０１４７】
Ｄ２．摺動接合部を留め付けることが、下部フランジ面が第１パネルの第１内表面の反対側にある第１パネルの第１外表面に対面するように、摺動接合部のワッシャーを位置付けることを含む、条項Ｄ１又はＤ１．１に記載の方法。
【０１４８】
Ｄ３．摺動接合部を留め付けることが、クリアランス穴、貫通穴、及びワッシャーの中央穴を通してファスナを挿入することを含む、条項Ｄ１からＤ２のいずれか一項に記載の方法。
【０１４９】
Ｄ４．摺動接合部を留め付けることが、第１ヘッド部のファスナ外表面が第２パネルの第２内表面の反対側にある第２パネルの第２外表面と実質的に同一平面になるように、ファスナの第１ヘッド部を第２パネルと係合させることを含む、条項Ｄ１からＤ３のいずれか一項に記載の方法。
【０１５０】
Ｄ５．摺動接合部を留め付けることが、第１パネルと第２パネル間の振動が防止又は低減されるように、十分な数量の摺動接合部をそれぞれ留め付けることを含む、条項Ｄ１からＤ４のいずれか一項に記載の方法。
【０１５１】
Ｄ６．摺動接合部を留め付けることが、第１パネルと第２パネルとの間に形成された空洞内への空気の進入が防止又は低減されるように、十分な数量の摺動接合部をそれぞれ留め付けることを含む、条項Ｄ１からＤ５のいずれか一項に記載の方法。
【０１５２】
Ｄ７．摺動接合部を留め付けることが、第１パネル及び第２パネルに連結されている隣り合った内部フレームの各対の間の各中間点に、各摺動接合部を留め付けることを含む、条項Ｄ１からＤ６のいずれか一項に記載の方法。
【０１５３】
Ｄ８．第１パネルが航空機用の熱シールドの第１側部パネルであり、第２パネルが熱シールドの底部パネルであり、複数の摺動接合部を使用して第２側部パネルを底部パネルに接合することを更に含む、条項Ｄ１からＤ７のいずれか一項に記載の方法。
【０１５４】
Ｄ８．１．第１パネルがプリューム抑制フランジの第１側部パネルであり、第２パネルがプリューム抑制フランジの底部パネルであり、複数の摺動接合部を使用して第２側部パネルを底部パネルに接合することを更に含む、条項Ｄ１からＤ８のいずれか一項に記載の方法。
【０１５５】
Ｄ９．第１パネルに対して第２パネルが熱膨張するように、第１パネル及び第２パネルを熱に曝露することを更に含む、条項Ｄ１からＤ８．１のいずれか一項に記載の方法。
【０１５６】
Ｄ１０．第１パネルに複数のクリアランス穴を穿孔することを更に含む、条項Ｄ１からＤ９のいずれか一項に記載の方法。
【０１５７】
Ｄ１１．第２パネルに複数の貫通穴を穿孔することを更に含む、条項Ｄ１からＤ１０のいずれか一項に記載の方法。
【０１５８】
Ｄ１２．第２パネルの第２内表面、第１パネルの第１内表面、第１パネルの第１外表面、及び／又は、摺動接合部のワッシャーの下部フランジ面の上に摩耗コーティングを適用することを更に含む、条項Ｄ１からＤ７のいずれか一項に記載の方法。
【０１５９】
Ｄ１３．第２パネルの第２内表面の第１部分及び第１パネルの第１内表面の第１部分の上に、摩耗コーティングを適用することを含む、条項Ｄ１２に記載の方法。
【０１６０】
Ｄ１４．摩耗コーティングが摩耗を防止するよう構成される、条項Ｄ１２又はＤ１３に記載の方法。
【０１６１】
Ｄ１５．摩耗コーティングが、互いに接触しているそれぞれの表面間の摩擦を低減するよう構成される、条項Ｄ１２からＤ１４のいずれか一項に記載の方法。
【０１６２】
Ｄ１６．摩耗コーティングが炭化タングステンを含む、条項Ｄ１２からＤ１５のいずれか一項に記載の方法。
【０１６３】
Ｅ１．航空機のプリューム抑制フランジの座屈を防止する方法であって、
航空機内に条項Ｂ１からＢ４１のいずれか一項に記載のシステムを組み込むことにより、プリューム抑制フランジの第１側部パネル及び第２側部パネルに対するプリューム抑制フランジの底部パネルの熱膨張を許容することを含む、方法。
【０１６４】
Ｅ２．条項Ｄ１からＤ１６のいずれか一項に記載の方法ステップを更に含む、条項Ｅ１に記載の方法。
【０１６５】
Ｆ１．第１パネルの第１部分が第２パネルの第２部分と摺動接触するように第１パネルを第２パネルに接合するための、条項Ａ１からＡ３０のいずれか一項に記載の摺動接合キットの使用。
【０１６６】
Ｇ１．航空機のプリューム抑制フランジにおける座屈を防止するための、条項Ａ１からＡ３０のいずれか一項に記載の摺動接合キットの使用。
【０１６７】
Ｈ１．航空機のプリューム抑制フランジにおける座屈を防止するための、条項Ｂ１からＢ４１のいずれか一項に記載のシステムの使用。
【０１６８】
本書において、「適合し（ａｄａｐｔｅｄ）」及び「構成され（ｃｏｎｆｉｇｕｒｅｄ）」という用語は、要素、構成要素、又はその他の対象が、所与の機能を果たすよう設計されており、かつ／又は、所与の機能を果たすためのものであることを、意味する。ゆえに、「適合し」及び「構成され」という用語の使用は、所与の要素、構成要素、又は他の対象が、単に所与の機能を果たすことが「可能である（ｃａｐａｂｌｅｏｆ）」ことを意味すると解釈すべきではなく、これらの要素、構成要素、及び／又は他の対象が、その機能を果たすという目的のために、特に選択され、作り出され、実装され、利用され、プログラミングされ、かつ／又は設計されていることを意味すると、解釈すべきである。特定の機能を果たすよう適合していると記載されている要素、構成要素、及び／又は他の記載対象が、追加的又は代替的に、その機能を果たすよう構成されていると説明されうること、及びその逆も、本開示の範囲に含まれる。同様に、特定の機能を果たすよう構成されると記載されている対象は、追加的又は代替的に、その機能を果たすよう動作可能であるとも説明されうる。
【０１６９】
本書において、「選択的な（ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ）」及び「選択的に（ｓｅｌｅｃｔｉｖｅｌｙ）」という用語は、装置の一又は複数の構成要素の動作、動き、構成、又は他の作動、或いは、装置の一又は複数の特性を改変する場合に、その特定の動作、動き、構成又は他の作動が、装置の一態様或いは一又は複数の構成要素をユーザが操作した直接的又は間接的な結果であることを意味する。
【０１７０】
本書で開示されている、装置の様々な開示要素及び方法のステップは、本開示による装置及び方法の全てに必要とされるわけではなく、本開示は、本書で開示されている様々な要素及びステップの、新規性及び進歩性を有する組み合わせ及び部分的組み合わせの全てを含む。更に、本書で開示されている様々な要素及びステップのうちの一又は複数は、開示されている装置又は方法の全体とは別個の、独立した発明主題を規定しうる。したがって、かかる発明主題は、本書で明示的に開示されている特定の装置及び方法に関連する必要はなく、かつ、かかる発明主題により、本書で明示的に開示されていない装置及び／又は方法における有用性が見出されることもある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【外国語明細書】
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