(57)【要約】【課題】本発明の解決しようとする課題は、開口部の位置や形状に対する自由度が高く、しかも開封性及び再封止性に優れた包装袋を提案するものである。【解決手段】基材層とシーラント層を有する表面積層体及び裏面積層体の、シーラント層同士を対向させ、周縁を熱シールしてなる包装袋であって、上部に開口予定部を有し、表裏いずれかの積層体の外側でかつ前記開口予定部を含むかまたは含まない、開口予定部より下部に、再封止用粘着テープが貼着されており、該再封止用粘着テープは、表面に自己粘着層を有し、自己粘着層同士が圧着されることにより、粘着性を発揮するものであることを特徴とする包装袋である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層とシーラント層を有する表面積層体及び裏面積層体の、シーラント層同士を対向させ、周縁を熱シールしてなる包装袋であって、上部に開口予定部を有し、表裏いずれかの積層体の外側でかつ前記開口予定部を含むかまたは含まない、開口予定部より下部に、再封止用粘着テープが貼着されており、該再封止用粘着テープは、表面に自己粘着層を有し、自己粘着層同士が圧着されることにより、粘着性を発揮するものであることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記開口予定部は、包装袋の上角隅部を斜めに開口するものであり、前記再封止用粘着テープは、開口予定部の一部分を含む位置に水平に貼着されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記開口予定部に沿って、再封止用粘着テープ側からレーザーによるハーフカット加工が施されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋に関し、特に再封止性と開封性に優れた包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂フィルム等を貼り合せた積層体を製袋した包装袋は、食品を始めとするさまざまな物品を収納する目的で用いられている。包装袋に充填した内容物を小出しに使用する必要がある場合には、開口部に再封止性を付与した包装袋が用いられることがある。
【０００３】
最も一般的な再封止性の包装袋としては、いわゆるチャック付き包装袋が挙げられる。チャック付き包装袋は、開口部の表面側と裏面側のそれぞれ内側に帯状に嵌合する合成樹脂製のファスナーを取り付けたもので一方側の凹部に他方側の凸部が嵌合する構造が一般的である。
【０００４】
チャック付き包装袋は、多くの場合、ファスナーが矩形の包装袋の上辺に平行に取り付けられているため、袋の上角隅部を斜めに切り取って内容物を振り出すような使用方法が採れなかった。また粉末状の内容物の場合、使用回数を重ねる間に、ファスナーの凹部に粉末が入り込み、再封止性が低下するという問題もあった。
【０００５】
特許文献１に記載された再開封可能包装袋は、上記の問題のうち、開口位置の問題を解決するものであり、包装袋の角隅部に、ファスナーを斜めに取り付けた包装袋である。この包装袋を製造するためには、ファスナーを斜めに取り付ける必要があるが、このような製袋には、非常に特殊な製造設備を必要とするため、容易に製造することが出来ないという問題があった。また先に説明したような、粉末がファスナーに付着するという問題は依然として解決されなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５６９０４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は、開口部の位置や形状に対する自由度が高く、しかも開封性及び再封止性に優れた包装袋を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材層とシーラント層を有する表面積層体及び裏面積層体の、シーラント層同士を対向させ、周縁を熱シールしてなる包装袋であって、上部に開口予定部を有し、表裏いずれかの積層体の外側でかつ前記開口予定部を含むかまたは含まない、開口予定部より下部に、再封止用粘着テープが貼着されており、該再封止用粘着テープは、表面に自己粘着層を有し、自己粘着層同士が圧着されることにより、粘着性を発揮するものであることを特徴とする包装袋である。
【０００９】
本発明に係る包装袋は、開口予定部の下部の外側に自己粘着層を有する再封止用粘着テープが貼付されているので、粘着テープの中央部で折り返すことにより再封止が可能である。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、前記開口予定部が、包装袋の上角隅部を斜めに開口す
るものであり、前記再封止用粘着テープは、開口予定部の一部分を含む位置に水平に貼着されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、前記開口予定部に沿って、再封止用粘着テープ側からレーザーによるハーフカット加工が施されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る包装袋は、開口予定部より下部に、再封止用粘着テープが貼着されており、該再封止用粘着テープは、表面に自己粘着層を有し、自己粘着層同士が圧着されることにより、粘着性を発揮するものであるから、粘着テープの中央部で折り返すことにより、開口部を再封止することができる。
【００１３】
再封止用粘着テープは、自己粘着層同士が圧着されることによって初めて粘着性を発揮するものであるため、表裏同じ向きに重ねた袋同士が付着することはない。このため、充填機において、充填作業性を損なうようなことがない。
【００１４】
再封止用粘着テープは、包装袋の外側に貼付されているため、内容物によって汚染されにくい。このため、多数回に亘って開封、再封止を繰り返したとしても再封性が劣化しにくいという特徴を持っている。
【００１５】
再封止用粘着テープに、ある程度の幅を持たせることにより、開封口の形や大きさに対する許容度が高くなり、開封予定部の設計の幅が広がるという効果をもたらす。
【００１６】
従って、請求項２に記載の発明のように、開口予定部が、包装袋の上角隅部を斜めに開口するものであっても、再封止用粘着テープは、開口予定部の一部分を含む位置に水平に貼着されていればよい。この事は、包装袋の製造が従来の一般的な製袋機で可能となる事を意味しており、包装袋の製造が容易になし得るものとなる。
【００１７】
さらに、再封止用粘着テープは、レーザーの吸収性が良いため、開封予定部に沿ってレーザーによるハーフカット加工を施す際に、何らの障害となることがないばかりでなく、むしろハーフカット加工性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明に係る包装袋の一実施態様を示した平面説明図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ´断面を示した断面説明図である。
【図３】図３は、図１に示した包装袋を開封した状態を示した平面説明図である。
【図４】図４は、開封した包装袋を再封止した状態を示した平面説明図である。
【図５】図５は、本発明に係る包装袋を構成する積層体の層構成の一例を示した断面模式図である。
【図６】図６は、再封止用粘着テープの層構成の一例を示した断面模式図である。
【図７】図７は、比較例の包装袋の平面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る包装袋について詳細に説明する。図１は、本発明に係る包装袋の一実施態様を示した平面説明図である。また図２は、図１のＡ−Ａ´断面を示した断面説明図である。また図３は、図１に示した包装袋を開封した状態を示した平面説明図である。また図４は、開封した包装袋を再封止した状態を示した平面説明図である。また図５は、包装袋を構成する積層体の層構成の一例を示した断面模式図である。また図６は、再封止用粘着テープの層構成の一例を示した断面模式図である。
【００２０】
本発明に係る包装袋１は、少なくとも基材層１５とシーラント層１７を有する表面積層体１１及び裏面積層体１２の、シーラント層同士を対向させ、周縁を熱シールしてなる包装袋である。図５に示した積層体の例では、基材層１５とシーラント層１７の間にバリア層１６が積層されている。
【００２１】
図１〜４に示した例では、表面積層体１１と裏面積層体１２の間に底テープ１３が挿入されて、トップシール部２、サイドシール部３、ボトムシール部４が形成されたスタンディングパウチの構造となっている。
本発明に係る包装袋１は、上部に開口予定部５を有し、表裏いずれかの積層体の外側でかつ開口予定部５を含むかまたは含まない、開口予定部５より下部に、再封止用粘着テープ１４が貼着されており、再封止用粘着テープ１４は、表面に自己粘着層２０を有し、自己粘着層２０同士が圧着されることにより、粘着性を発揮するものであることを特徴とする包装袋である。
【００２２】
図１、２に示した例では、再封止用粘着テープ１４は、表面積層体１１の外側に貼着されている。また開口予定部５は、多くの部分が再封止用粘着テープの幅に収まっており、一部は再封止用粘着テープ１４よりも上にはみ出している。
【００２３】
この包装袋を図３に示したように開口予定部５に沿って開封し、さらに図４に示したように、再封止用粘着テープ１４の中心線である折曲位置９で折り曲げると、自己粘着層２０同士が圧着されて粘着性を発揮することで、再封止が可能となる。
【００２４】
このように再封止用粘着テープ１４の位置は、一部あるいは全部が開口予定部５よりも下にあって、再封止用粘着テープを中心線に沿って折り曲げることにより、開口部が封止されるような位置にあればよい。
【００２５】
表面積層体１１及び裏面積層体１２、さらに図１の例では底テープ１３の材質については、特に制約はなく、一般的に包装袋として用いられる各種合成樹脂フィルムが用いられる。基材層１５としては、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリアミド系樹脂などが一般的に用いられる。
【００２６】
バリア層１６は、酸素や水蒸気の透過を防いで内容物の保存性を高めるためのものであり、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層、あるいはアルミニウム箔等の金属箔などを用いることができる。
【００２７】
シーラント層１７としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。
【００２８】
図６は、再封止用粘着テープ１４の層構成の一例を示した断面模式図である。この例では、基材層１８と易接着層１９と自己粘着層２０がこの順序に積層されている。基材層１８の材質は、包装袋本体を構成する積層体の基材層１５の材質と、これに対してどのような方法で貼着するかによって、その材質を適宜選択する。
【００２９】
例えば包装袋本体を構成する積層体の基材層１５の材質がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり、これに対して再封止用粘着テープ１４を熱融着しようとするのであれば、基材層１８をヒートシーラブルＰＥＴとすることによって、目的が達成される。
【００３０】
再封止用粘着テープ１４を接着剤によって貼着するのであれば、積層体の基材層１５と再封止用粘着テープ１４の基材層１８との材質の選択の幅は広がる。
【００３１】
自己粘着層２０としては、天然ゴムラテックスと水溶性接着剤の混合液を塗布、乾燥してなる塗膜などが使用できる。
【００３２】
再封止用粘着テープ１４を製造する方法としては、基材層１８に易接着層１９を塗布し、乾燥した後、自己粘着層２０を貼り合せて製造することができる。
【００３３】
図１、３、４に示した例では、開口予定部５が、包装袋１の上角隅部を斜めに開口するものであり、再封止用粘着テープ１４は、開口予定部の一部分を含む位置に水平に貼着されている。
【００３４】
このように、再封止用粘着テープ１４を水平に貼着する構成とした場合には、包装袋１を製袋機によって製袋する際に、表面積層体１１と裏面積層体１２と底テープ１３をそれぞれ巻き出して製袋する製袋機において再封止用粘着テープ１４を同様に巻き出すことにより、連続的に製袋することができる。このことは、包装袋１が、既存の製袋機に最小限の改造を施すだけで製造できることを意味しており、その効果は大きい。
【００３５】
開口予定部５には、特に図示しないが、開封開始部に開封のきっかけとなるノッチを設けてもよい。また開口予定部に沿って、刃物やレーザー加工によるハーフカット線を設けることにより、開封が円滑に、また容易に行われるようになる。
【００３６】
特にレーザーによるハーフカット加工は、再封止用粘着テープ１４によるレーザー光の吸収性が高いため、再封止用粘着テープの側からレーザー光の照射を行うことにより、効率的に行うことができる。
【００３７】
実際にレーザー加工によるハーフカットの効果を確認するために、以下の実験を行った。サンプル１として、再封止用粘着テープ／基材層／シーラント層の構成の積層体を作成した。サンプル２として、基材層／シーラント層の構成の積層体を作成した。それぞれ基材層としては、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを用いた。シーラント層としては、厚さ７０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを用いた。
【００３８】
再封止用粘着テープとしては、基材層／易接着層／自己粘着層の構成からなり、基材層として厚さ１２μｍのヒートシーラブルＰＥＴを用いた。易接着層としては、印刷インキを塗布及び乾燥させたものを、また自己粘着層としては、天然ゴムラテックスと水溶性接着剤の混合液を塗布、乾燥してなる塗膜を用いた。
【００３９】
サンプル１とサンプル２の積層体から、フィルムの流れ方向（ＭＤ）、幅方向（ＴＤ）、４５°方向の３方向について、幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの試験片を切り出し、試験片の長手方向に、中心線に沿って炭酸ガスレーザー加工機を用いてハーフカット線を設けた。レーザーの照射条件は、出力２１Ｗ、スキャン速度１０００ｍｍ／秒とした。
【００４０】
試験片の中心線に沿って、長さの半分（７５ｍｍ）に亘ってスリットを形成し、スリットの両側を引っ張り試験機のチャックに固定してトラウザー法に準じて引き裂き強度を測定した。その結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
この結果から、再封止用粘着テープが存在する方が、無いものに比較して引き裂き性に優れ、開封性が良いことが分かる。以下実施例に基づいて本発明に係る包装袋について、さらに具体的に説明する。
【実施例】
【００４３】
基材層として厚さ１２μｍのＰＥＴ樹脂フィルムを用い、バリア層として厚さ９μｍのアルミニウム箔を用い、シーラント層として厚さ５０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを用いた。これら３層をドライラミネート法によって貼り合わせて表面積層体、裏面積層体、底テープとした。
【００４４】
再封止用粘着テープとしては、基材層として厚さ１２μｍのヒートシーラブルＰＥＴ樹脂フィルムを用い、易接着層として印刷インキを塗布及び乾燥させたものを、また自己粘着層としては、天然ゴムラテックスと水溶性接着剤の混合液を塗布、乾燥してなる塗膜を用いた。
【００４５】
再封止用粘着テープを作成する方法としては、基材層に易接着層をグラビアコーティングして乾燥させ、自己粘着層をドライラミネートする方法を採用した。
再封止用貼着テープを表面積層体にヒートシールした後、裏面積層体、底テープと共に製袋して図１に示したような包装袋を作成した。
【００４６】
＜比較例＞
比較例として、実施例に用いたと同じ積層体を用いて、図７に示したような包装袋を作成した。開口部には、ファスナー（出光ユニテック社製  ＬＬ−２１０）を取り付けた。
【００４７】
実施例と比較例の包装袋にそれぞれ食塩２００グラムを充填し、開口部より１回につき約１０グラムを振り出した後、再封止を行った。この操作を１セットとし、１〜１０セット行って、再封止性を確認した。その結果を表２に示す。
【００４８】
【表２】
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【００４９】
比較例のようにチャックを用いた一般的な包装袋では、５セット目にチャックの嵌合部に食塩が目詰まりして再封止性が発揮できなくなるのに対して、本発明に係る包装袋では、１０セット繰り返しても再封止性は衰えなかった。
【００５０】
また別の実験で、実施例１の包装袋に無洗米１００グラムを充填し、再封止した後、逆さにして上下に５回振っても内容物が零れることはなかった。
【符号の説明】
【００５１】
１・・・包装袋
２・・・トップシール部
３・・・サイドシール部
４・・・ボトムシール部
５・・・開口予定部
６・・・ハーフカット加工
７・・・チャックテープ
８・・・開口部
９・・・折曲位置
１１・・・表面積層体
１２・・・裏面積層体
１３・・・底テープ
１４・・・再封止用粘着テープ
１５・・・基材層
１６・・・バリア層
１７・・・シーラント層
１８・・・基材層
１９・・・易接着層
２０・・・自己粘着層
２２・・・比較例の包装袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2018111519.tif 000008
【図５】
2018111519.tif 000009
【図６】
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【図７】
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