(57)【要約】【課題】相手導電線に対して高い接合強度を得ることができる端子付き導電線を提供する。【解決手段】導体の表面に絶縁被覆を有する複数の被覆素線が集合された第一導電線と、前記第一導電線の端部において、前記絶縁被覆が除去された導体露出部の外周を覆うように圧着された第一端子部材とを備え、前記第一端子部材は、前記導体露出部の外周形状に対応した筒状の形状を有し、前記導体の構成元素のうち、最も含有量が多い主構成元素と同一の元素を主構成元素とする金属で構成され、酸素含有量が質量基準で１０ｐｐｍ以下である端子付き導電線。【選択図】図１
2018137146.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体の表面に絶縁被覆を有する複数の被覆素線が集合された第一導電線と、
前記第一導電線の端部において、前記絶縁被覆が除去された導体露出部の外周を覆うように圧着された第一端子部材とを備え、
前記第一端子部材は、
前記導体露出部の外周形状に対応した筒状の形状を有し、
前記導体の構成元素のうち、最も含有量が多い主構成元素と同一の元素を主構成元素とする金属で構成され、
酸素含有量が質量基準で１０ｐｐｍ以下である端子付き導電線。
【請求項２】
前記第一導電線は平角線であり、
前記第一端子部材の形状は角筒状である請求項１に記載の端子付き導電線。
【請求項３】
前記導体の構成材料と前記第一端子部材の構成材料とが実質的に同一の組成である請求項１又は請求項２に記載の端子付き導電線。
【請求項４】
前記導体の構成材料が無酸素銅である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の端子付き導電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付き導電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、導電線の一種であるリッツ線に丸形端子を取り付ける技術が開示されている。この技術は、リッツ線の端部を斜めに切断し、その切断面の外側に丸形端子のバレル部を嵌め、バレル部の内周と切断面との間に半田を付着させて、リッツ線に丸形端子を取り付けている。丸形端子を備えた端子付きリッツ線同士を接続する場合、両端子付きリッツ線の丸形端子の環状部同士を重ね、それら環状部を貫通するねじなどで締めつけて両端子付きリッツ線同士を接合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１５３０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
リッツ線を含む導電線同士を接続する際、確実に接続でき、かつ高い接合強度が得られることが求められている。上記の技術でもリッツ線同士を接続することはできるが、ねじなどの締付部材を必要とするため、より簡易な構成にて高い接合強度の得られる導電線同士の接合技術が要望されている。
【０００５】
そこで、相手導電線に対して高い接合強度を得ることができる端子付き導電線を提供することを目的の一つとする。
【０００６】
また、端子付き導電線と相手導電線との接合強度を向上できる導電線の接続構造を提供することを他の目的の一つとする。
【０００７】
更に、端子付き導電線と相手導電線とを高い接合強度に接合できる導電線の接続方法を提供することを別の目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本開示の端子付き導電線は、
導体の表面に絶縁被覆を有する複数の被覆素線が集合された第一導電線と、
前記第一導電線の端部において、前記絶縁被覆が除去された導体露出部の外周を覆うように圧着された第一端子部材とを備え、
前記第一端子部材は、
前記導体露出部の外周形状に対応した筒状の形状を有し、
前記導体の構成元素のうち、最も含有量が多い主構成元素と同一の元素を主構成元素とする金属で構成され、
酸素含有量が質量基準１０ｐｐｍ以下である。
【０００９】
（２）本開示の導電線の接続構造は、
上記（１）に係る端子付き導電線と、
前記端子付き導電線と接続される相手導電線と、
前記端子付き導電線の第一端子部材と前記相手導電線とを接合する溶接部とを備える。
【００１０】
（３）本開示の導電線の接続方法は、
上記（１）に係る端子付き導電線の端部と、前記端子付き導電線に接続される相手導電線の端部とを対面して接触させる配置工程と、
前記対面して接触された接合面を跨いで前記端子付き導電線及び前記相手導電線の双方に亘る溶接部を形成して前記端子付き導電線と前記相手導電線とを接続する溶接工程とを含む。
【発明の効果】
【００１１】
上記の端子付き導電線は、相手導電線に対して高い接合強度にて接続することができる。
【００１２】
上記の導電線の接続構造は、上記の端子付き導電線と相手導電線とを高い接合強度にて接続された構造とできる。
【００１３】
上記の導電線の接続方法は、上記の端子付き導電線と相手導電線とを高い接合強度にて簡易に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態１に係る端子付き導電線の端部を示す模式斜視図である。
【図２】実施形態１に係る端子付き導電線を用いた導電線の接続構造を示す模式側面図である。
【図３】実施形態２に係る端子付き導電線の端部を示す模式斜視図である。
【図４】実施形態２に係る端子付き導電線を用いた導電線の接続構造を示す模式側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
[本発明の実施形態の説明]
最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
【００１６】
（１）本発明の実施形態に係る端子付き導電線は、
導体の表面に絶縁被覆を有する複数の被覆素線が集合された第一導電線と、
前記第一導電線の端部において、前記絶縁被覆が除去された導体露出部の外周を覆うように圧着された第一端子部材とを備え、
前記第一端子部材は、
前記導体露出部の外周形状に対応した筒状の形状を有し、
前記導体の構成元素のうち、最も含有量が多い主構成元素と同一の元素を主構成元素とする金属で構成され、
酸素含有量が質量基準で１０ｐｐｍ以下である。
【００１７】
筒状の第一端子部材が第一導電線の導体露出部に圧着されることで、第一端子部材の第一導電線に対する取り付けを容易かつ確実に行うことができる。
【００１８】
第一端子部材が、導体の構成元素のうち、最も含有量が多い主構成元素と同一の元素を主構成元素とする金属で構成されていることで、第一導電線に圧着した際、なじみよく接続でき、第一導電線と第一端子部材との間での接触抵抗を低減することができる。端子付き導電線を相手導電線に溶接にて接続した際も、同様に第一導電線と第一端子部材とをなじみよく溶接することができる。それにより、導電線の接続構造を構成した際、当該接続構造での導電性を実質的に損ねることがない。
【００１９】
第一端子部材の構成金属の酸素含有量が１０ｐｐｍ以下であることで、端子付き導電線を相手導電線に溶接にて接続した際、後述する試験例で示すように、高い接合強度を得ることができる。
【００２０】
（２）上記（１）に記載の端子付き導電線の一形態として、
前記第一導電線は平角線であり、
前記第一端子部材の形状は角筒状である形態が挙げられる。
【００２１】
第一導電線が平角線で、第一端子部材が角筒状であることで、端子付き導電線が平面部を有し、接続対象となる相手導電線に対して広い接触面積にて溶接することが可能である。それにより、高い接合強度を得ることができる。
【００２２】
（３）上記（１）又は（２）に記載の端子付き導電線の一形態として、
前記導体の構成材料と前記第一端子部材の構成材料とが実質的に同一の組成である形態が挙げられる。
【００２３】
導体の構成材料と第一端子部材の構成材料とが実質的に同一の組成であれば、端子付き導電線を相手導電線に溶接した際、導体と第一端子部材との溶接性に優れ、相手導電線との接合強度を高めることに寄与することができる。
【００２４】
（４）上記（１）から（３）のいずれかに記載の端子付き導電線の一形態として、
前記導体の構成材料が無酸素銅である形態が挙げられる。
【００２５】
導体の構成材料が無酸素銅であることで、高い導電性を有する端子付き導電線とすることができる。
【００２６】
（５）本発明の実施形態に係る導電線の接続構造は、
上記（１）から（４）のいずれかに記載の端子付き導電線と、
前記端子付き導電線と接続される相手導電線と、
前記端子付き導電線の第一端子部材と前記相手導電線とを接合する溶接部とを備える。
【００２７】
上述したように、上記端子付き導電線は、相手導電線に対して溶接して導電線の接続構造を構築した際、高い接合強度の接続構造とすることができる。この接続構造は、第一端子部材に酸素含有量が低い金属を用いているため、導電性にも優れる。
【００２８】
（６）上記（５）に記載の導電線の接続構造の一形態として、
前記第一導電線及び前記相手導電線は平角線であり、
前記端子付き導電線の第一端子部材の形状は角筒状であり、
前記端子付き導電線及び前記相手導電線は互いの端面を揃えて並列され、かつ前記端子部材の平面部及び前記相手導電線の平面部同士が面接触され、
前記溶接部は、互いに面接触された前記平面部同士を跨いで、前記端子付き導電線及び前記相手導電線の両端面を覆うように形成されている形態が挙げられる。
【００２９】
第一導電線、相手導電線、及び端子部材のいずれもが平面部を有するため、この平面部同士を面接触させて端子付き電線と相手導電線とを溶接することで、高い接合強度の接続構造とすることができる。特に、端子付き導電線及び相手導電線は互いの端面を揃えて並列し、端子部材の平面部及び相手導電線の平面部同士が面接触されているため、溶接部は端子付き導電線及び相手導電線の両端面を覆うように形成できる。それにより、一部の被覆素線の導体が溶接部に覆われないことを回避し易く、導電性の高い接続構造とすることができる。
【００３０】
（７）上記（６）に記載の導電線の接続構造の一形態として、
前記相手導電線は、
導体の表面に絶縁被覆を有する複数の被覆素線が集合された第二導電線と、
前記第二導電線の端部において、前記絶縁被覆が除去された導体露出部の外周を覆うように圧着された第二端子部材とを備える端子付き導電線である形態が挙げられる。
【００３１】
相手導電線を端子付き導電線と同様に平角状の端子付き導電線とすることで、両端子部材の平面部同士が面接触され、接合強度及び導電性の双方が高い接続構造とすることができる。
【００３２】
（８）本発明の実施形態に係る導電線の接続方法は、
上記（１）から（４）のいずれかに記載の端子付き導電線の端部と、前記端子付き導電線に接続される相手導電線の端部とを対面して接触させる配置工程と、
前記対面して接触された接合面を跨いで前記端子付き導電線及び前記相手導電線の双方に亘る溶接部を形成して前記端子付き導電線と前記相手導電線とを接続する溶接工程とを含む。
【００３３】
既に述べたように、上記端子付き導電線は、相手導電線に対して溶接という簡易な手法を用いることで、高い接合強度の導電線の接続構造を構築することができる。特に、対面して接触された接合面を跨いで端子付き導電線及び相手導電線の双方に亘る溶接部を形成することで、一部の被覆素線の導体が溶接部に覆われないことを回避し易く、導電性の高い接続構造とすることができる。
【００３４】
[本発明の実施形態の詳細]
以下、図面を参照して、本開示の端子付き導電線、導電線の接続構造、及び導電線の接続方法の実施形態を説明する。図において同一符号は同一名称物を意味する。なお、本発明は実施形態に示される構成に限定されるわけではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内の全ての変更が含まれることが意図される。
【００３５】
《実施形態１》
〈端子付き導電線〉
端子付き導電線の実施形態を図１に基づいて説明する。この端子付き導電線１００は、第一導電線１０と、第一端子部材２０とを備える。
【００３６】
（第一導電線）
第一導電線１０は、導体１２の表面に絶縁被覆１３を有する複数の被覆素線１１が集合された導電線である。複数の被覆素線１１の集合の形態としては、撚り合わせや縦添えが挙げられる。第一導電線１０の具体例としては、リッツ線が挙げられる。
【００３７】
第一導電線１０の断面形状としては、円形や矩形が挙げられる。この断面形状が矩形の平角線の場合（図１）、複数の被覆素線１１の集合の形態として撚り合わせが好適である。
【００３８】
第一導電線１０の断面寸法としては、平角線の場合、縦：０．５ｍｍ〜２０．０ｍｍ、横：０．５ｍｍ〜２０．０ｍｍ程度が挙げられ、丸線の場合（後述の図３参照）、外径：０．５ｍｍ〜２０．０ｍｍ程度が挙げられる。導体１２（素線）の断面寸法としては、真円換算で外径：０．１ｍｍ〜５．０ｍｍ程度が挙げられる。導体１２（素線）の本数は電流容量を考慮して適宜選択でき、一般に３本以上〜数十本程度が利用される。勿論、より多い本数であっても構わない。本例では、第一導電線１０を７本の被覆素線１１を撚り合わせた平角線としている。
【００３９】
導体１２の構成材料には、導電率の高い金属が好適に利用できる。具体例としては、銅・銅合金、アルミニウム・アルミニウム合金、銀・銀合金等が挙げられる。特に、無酸素銅が導体１２の材料として好適である。無酸素銅は一般に酸化物を含まない９９．９５質量％（３Ｎ）以上の高純度銅であり、９９．９９質量％（４Ｎ）以上、さらには９９．９９９９質量％（６Ｎ）以上の高純度銅であることがより好ましい。
【００４０】
導体１２の構成元素のうち、最も含有量が多い元素を主構成元素とする。例えば、純銅・銅合金、純アルミニウム・アルミニウム合金、純銀・銀合金であれば、各々銅、アルミニウム、銀が主構成元素である。
【００４１】
一方、導体１２を覆う絶縁被覆１３は、導体１２に対する電気絶縁性を確保できれば良く、適宜な厚さと材質を選択すればよい。
【００４２】
絶縁被覆１３の平均厚さは３〜１０μｍとすることが挙げられる。絶縁被覆１３の厚さが厚すぎると、第一導電線１０の断面に占める導体１２の断面積の比率が低下する。逆に、絶縁被覆１３の厚さが薄すぎると、導体１２（素線）同士の絶縁を確保できなくなる虞がある。
【００４３】
絶縁被覆１３の構成材料は、電気絶縁性を有する樹脂などで構成することができる。絶縁被覆１３は、熱により除去される材料で構成することが好ましい。具体的には、２５０〜４７０℃程度の温度により除去される材料が挙げられる。溶融除去される材料で絶縁被覆１３を形成すれば、第一端子部材２０を熱圧着した際に、第一導電線１０の端部における絶縁被覆１３を容易に除去することができる。勿論、加熱を伴うことなく第一端子部材２０を第一導電線１０に圧着する場合は、予め各導体１２（素線）の端部の絶縁被覆１３を除去しておけばよく、絶縁被覆１３が熱により除去される材質でなくても構わない。絶縁被覆１３の代表例としては、例えば、耐熱ウレタン（１５５℃）、ポリウレタン（２３０℃）、ポリウレタンとポリアミドの化合物（２３０℃）、ポリエステル（２５０℃）、ポリエステルとポリアミドの化合物（２５０℃）、ポリエステルイミド（２９０℃）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレンなどの絶縁性樹脂が挙げられる（括弧内は耐軟化温度）。絶縁被覆１３は、単層構造であってもよいし、２層以上の多層構造であってもよい。多層構造の場合は、各層の材質を異ならせることも可能である。
【００４４】
（第一端子部材）
第一端子部材２０は、第一導電線１０の端部において、絶縁被覆１３が除去された導体露出部１２ｅの外周を覆う部材である。第一導電線１０の被覆素線１１がバラけることを抑制する機能を有すると共に、後述する相手導電線３０（図２）と溶接した際には高い接合強度を得ることに寄与する。
【００４５】
第一端子部材２０の形状は、導体露出部１２ｅの外周形状に対応した筒状とする。第一端子部材２０は、導体露出部１２ｅの外周を覆うことができればよいため、従来の丸形端子のように環状部を備える必要はない。第一端子部材２０は導体露出部１２ｅの外周に圧着されるため、導体露出部１２ｅの外周形状に適合した形状となる。より具体的には、帯状の金属片を導体露出部１２ｅの外周に巻き付けたり、筒状の金属片を導体露出部１２ｅの外周に嵌めたりして、それらの外側から圧縮することで筒状とされた構成が挙げられる。第一導電線１０が平角線であれば、第一端子部材２０は角筒状であり、第一導電線１０が丸線であれば、第一端子部材２０は円筒（後述の図３参照）又は角筒状とすることが挙げられる。第一端子部材２０の外周形状は、圧縮するダイスの形状により規定される。
【００４６】
第一端子部材２０の厚みは、第一導電線１０の被覆素線１１がバラけることを十分に抑制できる程度の強度を有し、さらに相手導電線３０と適切に溶接できる限り、薄い方が好ましい。厚みが過度に大きいと、端子付き導電線１００の端末及び溶接後の導電線の接続構造が大型化するためである。具体例としては、１ｍｍ以下の厚みとすることが挙げられる。第一端子部材２０の長さは、第一導電線１０の外周を１周以上できる長さであればよい。第一端子部材２０を導体露出部１２ｅの外周に過度に何重にも巻回すると端子付き導電線１００の端末が大きくなるため、巻回数は２回以下とし、１ターン目と２ターン目の重複箇所は短いことが好ましい。
【００４７】
第一端子部材２０の材質は、上記導体１２の主要構成元素と同一の元素を主要構成元素とする金属で構成する。例えば、導体１２の材質が銅・銅合金、アルミニウム・アルミニウム合金、又は銀・銀合金であれば、第一端子部材２０の材質も銅・銅合金、アルミニウム・アルミニウム合金、又は銀・銀合金とする。この場合、導体１２の材質と第一端子部材２０の材質の組合せは表１に示すものが挙げられる。但し、少なくとも第一端子部材２０が純金属であることが好ましく、導体１２・第一端子部材２０が共に純金属であることが導電性の点でより好ましい。導体１２・第一端子部材２０が共に合金であれば、第一導電線１０及びその接続構造の機械的強度の点で好ましい。
【００４８】
【表１】
2018137146.tif 000003
【００４９】
第一端子部材２０を純金属か合金かのいずれで構成するにせよ、その構成金属の酸素含有量は質量基準で１０ｐｐｍ以下とする。酸素含有量が１０ｐｐｍ以下であれば、端子付き導電線１００を相手導電線３０に溶接した際、高い接合強度を得ることができる。溶接した際、第一端子部材２０の構成金属の酸素含有量が多いと、水素と結合して水分となり、さらに水分が溶接時の熱で蒸発する際に、溶接部４０（図２）におけるボイドの発生要因となる。酸素濃度が１０ｐｐｍ以下であれば、このようなボイドの発生を抑制して、外観に優れる上に接合強度の高い溶接部４０を形成することができる。酸素含有量のより好ましい値は、８ｐｐｍ以下、さらには６ｐｐｍ以下とすることが挙げられ、特に１ｐｐｍ以下（９９．９９９質量％（５Ｎ）以上の純度）であることが好ましい。このような高純度金属の具体例としては無酸素銅が好適に利用できる。
【００５０】
〈導電線の接続構造〉
上記の端子付き導電線１００は、相手導電線３０と溶接部４０で接合されることで導電線の接続構造を構成する。この接続構造のうち、相手導電線３０と溶接部４０について説明する。図２では、端子付き導電線１００と相手導電線３０のいずれもが平角線である導電線の接続構造を示している。
【００５１】
（相手導電線）
相手導電線３０は、端子付き導電線１００の接続対象となる導電線である。端子付き導電線１００と同様の電流容量が確保できれば、特に構成は問わないが、導電率等の電気的特性や引張強さなどの機械的特性において端子付き導電線１００と同様の特性を有することが好ましい。
【００５２】
この相手導電線３０の形態としては、単線及び複数の素線を集合した多心線が挙げられる。多心線の構成には、撚り線又は縦添え線が挙げられる。単線は、１本の導体３２とその導体３２の外周を覆う絶縁被覆３３を備える被覆素線が挙げられる。撚り線又は縦添え線の形態としては、既述した端子付き導電線１００と同様の構成を有する相手側端子付き導電線が利用できる。即ち、導体３２の表面に絶縁被覆３３を有する複数の被覆素線が集合された第二導電線と、第二導電線の端部において、絶縁被覆１３が除去された導体露出部の外周を覆うように圧着された第二端子部材とを備える多心線を相手側端子付き導電線として利用できる。単線・多心線のいずれであっても、丸線・平角線のいずれもが利用でき、かつそれらの導体３２を構成する材料には、第一導電線１０の導体１２と同様のものが利用できる。第二端子部材も第一端子部材２０と同様のものが利用できる。例えば、第二端子部材も酸素含有量が質量基準で１０ｐｐｍ以下の金属を利用できる。さらに、相手側端子付き導電線を構成する第二導電線の導体３２は、第一導電線１０の導体１２と同組成の材質であり、第二端子部材は第一端子部材２０と同一組成の材質であることが好適である。特に、これらの全てが全て無酸素銅であることが望ましい。相手導電線３０も端子付き導電線１００と接続される箇所は絶縁被覆１３が除去される。
【００５３】
（溶接部）
溶接部４０は、端子付き導電線１００と相手導電線３０とを溶接により導通させる箇所である。溶接部４０の形態は、接続される両導電線１００，３０の形態により異なるが、絶縁被覆１３，３３で覆われていない導体１２，３２同士の接合面に跨るように溶接部４０を形成し、その溶接部４０が端子付き導電線１００を構成する全ての導体１２を包み込むようにすることが好ましい。相手導電線３０も多心線の場合は、相手導電線３０の全ての導体３２も溶接部４０で包み込むようにすることが好適である。
【００５４】
例えば、図２に示すように、端子付き導電線１００と相手導電線３０のいずれもが平角線である場合、端子付き導電線１００及び相手導電線３０は互いの端面を揃えて並列する。その際、端子付き導電線１００の第一端子部材２０が有する平面部と相手導電線３０の平面部とを面接触した状態とする。本例では、端子付き導電線１００を構成する第一端子部材２０の外周面と相手導電線３０である単線の平角線の側面とを面接触させている。そして、両平面部同士の接合面に跨るように、両導電線１００，３０の端面側に溶接部４０を形成することが好適である。図２に示す相手導電線３０には単線の被覆平角線を用いている。
【００５５】
本例の接続構造では、両導電線１００，３０の端面部の全域を覆うようにドーム状の溶接部４０が形成されることで、端子付き導電線１００の全ての導体１２と単線の相手導電線３０を溶接部４０が包みこんでいる。この場合、両導電線１００，３０の端面側に溶接部４０を形成するため、平面部同士の接合面は全面が溶接されていなくてもよい。例えば、平面部同士の接合面のうち、両導電線１００，３０の端面から離れた箇所では溶接されていないことがある。その場合であっても、平角線の平面部同士の接合により、広い接合面積を確保し易く、高い接合強度を得ることができる。丸線同士の接続構造は実施形態２で説明する。
【００５６】
〈導電線の接続方法〉
上記の導電線の接続構造は、次の工程を備える導電線の接続方法により形成することができる。
【００５７】
配置工程：端子付き導電線１００の端部と、端子付き導電線１００に接続される相手導電線３０の端部とを対面して接触させる。
【００５８】
溶接工程：対面して接触された接合面を跨いで端子付き導電線１００及び相手導電線３０の双方に亘る溶接部４０を形成して端子付き導電線１００と相手導電線３０とを接続する。
【００５９】
配置工程では、端子付き導電線１００及び相手導電線３０の端部、即ち側面同士又は端面同士を面接触させる。両導電線１００，３０が平角線の場合、端子付き導電線１００を構成する第一端子部材２０の側面と相手導電線３０の側面とを面接触させることが好ましい。特に、端子付き導電線１００の端面と相手導電線３０の端面とが揃うように両導電線１００，３０を並列することで、接合面積を確保し易い平面部同士の接合面とできるとともに、両導電線１００，３０の端面全体を覆う溶接部４０を形成し易い。
【００６０】
溶接工程おいて、溶接部４０を形成する方法には、アーク溶接が利用でき、特にＴＩＧ溶接が好適に利用できる。この溶接により、両導電線１００，３０を構成する導体１２，３２の一部及び端子付き導電線１００の第一端子部材２０の一部が溶融されて、その溶融箇所が凝固して溶接部４０を形成することで、両導電線１００，３０が接合される。その際、端子付き導電線１００の第一端子部材２０は、導体露出部１２ｅの外周を囲むように覆っているため、溶融された導体１２が外側に漏出することを抑制できる。相手導電線３０が第一端子部材２０と同様の構成の第二端子部材を有する場合、上記溶融された導体１２の漏出を同様に抑制できる。
【００６１】
なお、配置工程の前工程として、第一端子部材２０を第一導電線１０の導体露出部１２ｅに圧着して端子付き導電線１００を構成するのに際し、各被覆素線１１から絶縁被覆１３を除去して導体露出部１２ｅを形成する手法には、次の手法が挙げられる。
【００６２】
第一端子部材２０を第一導電線１０に圧着する前に、予め第一導電線１０の端部において、各被覆素線１１の絶縁被覆１３を除去しておく。この除去は、例えば第一導電線１０の端部を構成する被覆素線１１をばらして、被覆素線１１ごとに機械的研磨や、酸による溶解、或いは加熱による溶融により絶縁被覆１３の除去を行う。この手法は、被覆素線１１の本数が少ない場合に好適である。
【００６３】
別の手法として、絶縁被覆１３を除去していない第一導電線１０の端部に第一端子部材２０を熱圧着（ヒュージング）することが挙げられる。この手法は、第一端子部材２０を介して第一導電線１０に通電することで第一端子部材２０を発熱させ、その熱により第一導電線１０を構成する被覆素線１１の絶縁被覆１３を溶融させて除去しつつ、第一端子部材２０を第一導電線１０に圧着する。この手法は、被覆素線１１の数が多い場合に好適である。
【００６４】
〈用途〉
実施形態１に係る端子付き導電線１００及び導電線の接続構造は、高周波機器、インバータ、トランス、モータ発電機、加熱装置などの導電路として好適に利用できる。特に、自動車用のモータ等の巻線として好適に利用できる。実施形態１に係る導電線の接続方法は、上記導電線の接続構造を形成することに好適に利用できる。以上の点は、次の実施形態２においても同様である。
【００６５】
〈作用効果〉
上述の端子付き導電線１００、導電線の接続構造、及び導電線の接続方法は、次の効果を奏することができる。
【００６６】
（１）上記端子付き導電線１００は、酸素含有量が非常に低い第一端子部材２０を用いることで、相手導電線３０と溶接した際に高い接合強度を実現することができる。端子付き導電線１００と相手導電線３０との溶接時、第一端子部材２０及び導体１２に水素が入り込んで酸素と化合して水分となり、その水分が溶接時の熱で蒸発する際に溶接部４０にボイドが形成されることがある。第一端子部材２０の構成材料の酸素濃度が低いことで、溶接部４０にボイドが発生することを抑制して、高い接合強度を得ることができる。
【００６７】
（２）導体１２と第一端子部材２０の各構成材料は主構成元素が同一であることにより、純金属の場合は勿論、合金の場合であってもベース元素が共通であるため、導体１２と第一端子部材２０を圧接したり溶接した際になじみが良く、高い接合強度で導体１２と第一端子部材２０とを接合できる。
【００６８】
（３）第一端子部材２０の形状が第一導電線１０の導体露出部１２ｅの外周を覆う筒状であるため、被覆素線１１のバラケを効果的に抑制できる。この筒状の形態により、第一導電線１０と相手導電線３０との溶接時には、溶融した導体１２が第一端子部材２０の外側に漏出することを抑制できる。
【００６９】
（４）端子付き導電線１００の第一導電線１０が平角線、第一端子部材２０が角筒状で、相手導電線３０が平角線である場合、両者の平面部同士を対面させて溶接することにより、両者の接触面積を確保し易く、高い接合強度を得ることができる。特に、第一導電線１０の導体１２、第一端子部材２０、相手導電線３０の構成材料が同一組成の金属である場合、より高い接合強度の接続構造を構築できる。
【００７０】
（５）端子付き導電線１００の第一導電線１０が平角線、第一端子部材２０が角筒状で、相手導電線３０が平角線である場合、端子付き導電線１００と相手導電線３０の両端面が揃うように両導電線１００，３０を並列して溶接することで、平面部同士の接合面を跨ぐように両導電線１００，３０の端面を覆う溶接部４０を容易に形成できる。このような溶接部４０は、端子付き導電線１００の全ての導体１２と相手導電線３０とを包み込むようにすることで、接続抵抗が低く、導電性の高い接続構造とすることができる。
【００７１】
（６）第一導電線１０と相手導電線３０との接続構造は、半田付けによる接合とは異なり、溶接による接合であるため、簡易な手法で接続作業を行うことができ、かつ高い接合強度の接続構造とすることができる。溶接による接続構造であれば、ねじ等の別部材を必要としないため、接続構造の大型化を抑制し易い。
【００７２】
《実施形態２》
次に、端子付き導電線１００と相手導電線３０の双方が丸線である場合の端子付き導電線１００、導電線の接続構造、及び導電線の接続方法について図３、図４に基づいて説明する。以下の説明は、実施形態１との相違点を中心に行い、共通点については説明を簡略化又は省略する。
【００７３】
図３に示すように、実施形態２に係る端子付き導電線１００は、複数の被覆素線１１を撚り合わせた丸線を第一導電線１０とし、その第一導電線１０の端部に円筒状の第一端子部材２０を取り付けた構成である。第一導電線１０及び第一端子部材２０の形状が異なる点を除き、これらの構成材料や、被覆素線１１と第一導電線１０の寸法などは実施形態１にて説明したものが適用できる。第一端子部材２０の第一導電線１０への圧着に際して、第一導電線１０の端部に絶縁被覆１３が除去された導体露出部１２ｅが形成されていることも実施形態１と共通である。
【００７４】
このような端子付き導電線１００を用いることで、図４に示す導電線の接続構造を構築できる。この接続構造では、相手導電線３０も丸線である。この丸線には単線及び多心線が利用できる。本例では単線の被覆線を相手導電線３０としている。接続構造を作製するには、まず、端子付き導電線１００と相手導電線３０の端面同士を突き合わせる。この端面同士の接合面の外周を溶接することで両者を接続する。溶接部４０は、突き合わされた端面を挟んで両導電線１００，３０に跨るように形成される。
【００７５】
この接続構造は、両導電線１００，３０の端面同士が溶接されると共に、第一端子部材２０と相手導電線３０の構成材料同士も溶接されて、高い接合強度を得ることができる。特に、第一端子部材２０の構成材料の酸素含有量を実施形態１と同様に低くすることで、ボイドが少なくできる点も接合強度の向上に寄与する。
【００７６】
《試験例》
実施形態１及び実施形態２に係る端子付き導電線１００を作製して、各々で図２、図４に示す導電線の接続構造を作製した。
【００７７】
まず、無酸素銅（純度９９．９８質量％、酸素含有量５ｐｐｍ（質量基準））の導体１２をエナメル（ポリイミド）の絶縁被覆１３で覆った被覆素線１１を作製する。導体１２の線径は１ｍｍである。７本の被覆素線１１を撚り合わせる。得られた撚り線を圧延してダイスに通すことで平角線又は丸線とし、第一導電線１０を作製する。平角線の高さと幅は５ｍｍ×５ｍｍ、丸線の外径は５ｍｍである。
【００７８】
次に、得られた第一導電線１０を切断して長さを１００ｍｍとする。これら第一導電線１０の端部において、被覆素線１１の絶縁被覆１３を除去して導体露出部１２ｅを形成する。導体露出部１２ｅの長さは１０ｍｍである。
【００７９】
続いて、導体露出部１２ｅの外周に第一端子部材２０を圧着して取り付ける。第一端子部材２０には、酸素含有量の異なる無酸素銅の短尺パイプを用意し、このパイプを導体露出部１２ｅにかぶせて圧着治具で締め付けてかしめる。平角線に取り付けられた第一端子部材２０の寸法は、対角寸法：８ｍｍ、厚さ：０．２ｍｍ、長さ：５ｍｍであり、丸線に取り付けられた第一端子部材２０の寸法は、外径：６ｍｍ、厚さ：０．２ｍｍ、長さ：５ｍｍである。
【００８０】
相手導電線３０を用意して、上述の平角線又は丸線の端子付き導電線１００と溶接する。相手導電線３０は単線の導体３２に絶縁被覆３３を有する被覆線である。その導体３２と絶縁被覆３３の構成材料並びに寸法は第一導電線１０と共通である。溶接する際、平角線では、端子付き導電線１００と相手導電線３０の端面同士を揃えて並列させ、第一端子部材２０の側面と相手導電線３０の側面とを対向して接触させて、上記端面側からＴＩＧ溶接を行う（図２参照）。丸線では、端子付き導電線１００と相手導電線３０の端面同士を突き合わせて接触させ、この接合面の外周を周回するようにＴＩＧ溶接を行う（図４参照）。
【００８１】
得られた接続構造の各試料について、次の評価を行った。
【００８２】
（外観観察）
７本の被覆素線１１の端部が全て溶接部４０に覆われているかどうかを目視確認する。７本全てが溶接部４０に覆われていれば「Ｇ」、１本でも覆われていない被覆素線１１があれば「ＮＧ」とする。
【００８３】
（断面観察）
接続構造の接合面に直交する縦断面で顕微鏡による断面観察を行い、溶接部４０の断面に１０μｍ以上の大きさのボイドが観察されるか否かを判断する。ボイドの寸法は、等価断面積円に換算した外径である。ボイドが観察されなければ「Ｇ」、観察されれば「ＮＧ」とする。断面観察は、外観観察にて良好（Ｇ）な結果である試料についてだけ行い、不良（ＮＧ）であった試料には行わなかった。
【００８４】
（引張試験）
端子付き導電線１００及び相手導電線３０の接続構造とは反対側の自由端を把持して引っ張り、破断荷重を測定する。引張試験は、外観観察にて良好（Ｇ）な結果である試料についてだけ行い、不良（ＮＧ）であった試料には行わなかった。
【００８５】
以上の評価結果を表２に示す。
【００８６】
【表２】
2018137146.tif 000004
【００８７】
表２に示すように、第一端子部材２０の構成材料中の酸素含有量が少ないほど破断荷重が大きいことがわかる。特に、試料Ｎｏ．２及び試料Ｎｏ．７は母線強度（第一導電線１０自体の破断荷重）の約７割という高い破断荷重であることが確認できた。また、この酸素含有量が少ない試料は、外観、断面のいずれの観察結果も良好であった。
【符号の説明】
【００８８】
１００  端子付き導電線
１０  第一導電線
１１  被覆素線
１２  導体
１３  絶縁被覆
１２ｅ  導体露出部
２０  第一端子部材
３０  相手導電線
３２  導体
３３  絶縁被覆
４０  溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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