(57)【要約】【課題】既存敷設配管へのライニング材の送り速度を調整可能なライニング材連続送り装置の提供。【解決手段】供給される所定圧力の流体を装置内部に導入する流体導入部（手動弁５５、電磁弁５６、圧力調整弁５７ａ、５７ｂ、電磁弁５８ａ、５８ｂ、空気導入配管３１ｂ）と、流体導入部（手動弁５５、電磁弁５６、圧力調整弁５７ａ、５７ｂ、電磁弁５８ａ、５８ｂ、空気導入配管３１ｂ）から導入された圧縮空気により既存敷設配管内に圧送する、内側に未硬化の硬化性樹脂を含浸した筒形状のライニング材２５を反転させるノズル２７と、を有するライニング材連続送り装置１１であって、ライニング材２５を前記圧送の方向に向けて所定の速さで搬送する搬送機構３７を有する構成である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給される所定圧力の流体を装置内部に導入する流体導入部と、該流体導入部から導入された前記流体により既存敷設配管内に圧送する、内側に未硬化の硬化性樹脂を含浸した筒形状のライニング材を反転させる反転ノズルと、を有するライニング材連続送り装置であって、前記ライニング材を前記圧送の方向に向けて所定の速さで搬送する搬送機構を有するライニング材連続送り装置。
【請求項２】
前記搬送機構は、前記ライニング材を前記圧送の方向と反対の方向への搬送に切換えする搬送方向切換え部を有する請求項１に記載のライニング材連続送り装置。
【請求項３】
前記搬送装置は、前記ライニング材を挟持して搬送する複数のローラー部材と、該ローラー部材を駆動させる駆動部と、を有する請求項１又は２のライニング材連続送り装置。
【請求項４】
前記搬送装置は、前記ライニング材の両面に前記ローラー部材をそれぞれ１又は２以上配置する請求項３に記載のライニング材連続送り装置。
【請求項５】
前記ライニング材を装置内に導入するスリット形状のライニング材導入部を有し、該ライニング材導入部の周囲に前記ライニング材と摺接するリップ部が形成されている請求項１乃至４のいずれかに記載のライニング材連続送り装置。
【請求項６】
前記反転ノズルの位置を上下に傾斜可能にする傾斜機構を有する請求項１乃至５のいずれかに記載のライニング材連続送り装置。
【請求項７】
供給される圧縮流体を導入する圧縮流体導入ステップと、
導入された前記圧縮流体により、内側に未硬化の硬化性樹脂を含浸した筒形状のライニング材を反転ノズルにより既存敷設配管内に反転させて圧送する反転圧送ステップと、
を有するライニング材の連続送り方法であって、
前記反転圧送ステップは、前記ライニング材を前記圧送の方向に向けて搬送機構により搬送する搬送ステップを併せて含むライニング材の連続送り方法。
【請求項８】
供給される所定圧力の流体を装置内部に導入する流体導入部と、
該流体導入部から導入された前記流体により圧送する、内側に未硬化の硬化性樹脂を含浸した筒形状の樹脂チューブを反転させる反転ノズルと、
を有する樹脂チューブ連続送り装置であって、
前記樹脂チューブを前記圧送の方向に向けて搬送する搬送機構を有する樹脂チューブ連続送り装置。
【請求項９】
供給される圧縮流体を導入する圧縮流体導入ステップと、
導入された前記圧縮流体により、内側に未硬化の硬化性樹脂を含浸した筒形状の樹脂チューブを反転ノズルにより反転させて圧送する反転圧送ステップと、
該反転圧送ステップにより圧送された前記樹脂チューブの前記未硬化の硬化性樹脂を加熱又は光照射により硬化させる硬化ステップと、
前記樹脂チューブの端部を封止して前記樹脂チューブを密封容器とする端部封止ステップと、
を有する密封容器の製造方法。
【請求項１０】
前記反転圧送ステップは、前記樹脂製チューブを前記圧送の方向に向けて搬送機構により搬送する搬送ステップを併せて含む請求項９に記載の密封容器の製造方法。
【請求項１１】
外側が硬化性樹脂を含浸させた外層と、該外層の内側に内部を気密にするプラスチックフィルムの内層とで積層された積層材で周囲が形成された密封容器。
【請求項１２】
前記内部に液体を注入する注入口と、注入された液体を給水するための給水口を設けた請求項１１に記載の密封容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既存敷設配管にライニング材を反転させて連続的に送り出すライニング材連続送り出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設される既存敷設の上下水道管等は、敷設からの年数の経過による老朽化によってクラック等の発生による破損が生じている場合が多く、流量の低下等の問題を解消するために配管の修復の必要が生じている。このような既存敷設配管の修復に際しては、地面を開削して行う工法もあるが、地上の交通の支障とならず、かつ工期も比較的短期間となる非開削の工法が広く行われている。非開削による修復としては、既存敷設配管の内部に管路片体を繋ぎ足して新たな配管を敷設する工法の他に、熱硬化樹脂を含浸させた樹脂筒形状の管ライニング材を加圧空気によって既存敷設配管の内部に導入させ、温水、温風又は蒸気等により硬化させて既存敷設配管の内壁に密着させる工法が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
図７に示すように、上記特許文献１に記載の工法では、未硬化の熱硬化性樹脂を含浸した筒形状の不織布１１０の外表面を気密性の高いフィルムで被覆した管ライニング材１０１を送り出し装置１０２のノズル１０３で反転させ、コンプレッサー１０５からの圧縮空気１０６を用いて既存敷設配管１０７内に圧送し、更に圧縮空気１０５に替えて温水（不図示）を供給することで熱硬化性樹脂を硬化させ、既存敷設配管の内部に密着させて、破損した既存敷設配管１０７を修復するものである。このような管ライニング材を使用した修復による工法によれば、他の工法と比べて工事期間、工事費用等において優れた点があり、広く採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−６１４７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、管ライニング材を圧縮空気等の流体による圧送により既存敷設配管内に配設しているが、例えば既存敷設配管が長い場合には圧送する空気量も多量になり、コンプレッサー等の設備が大型化し、工事現場への搬入に支障が生じ易い。また、圧縮空気等による圧送では管ライニング材の送り速度を調節することが困難であり、必要以上の長さの管ライニング材を圧送してしまう場合もあり、巻き戻し機能が無いこと等から修復作業に支障が生じる場合がある。
【０００６】
本発明は、既存敷設配管へのライニング材の送り速度を調整可能なライニング材連続送り装置の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係るライニング材連続送り装置は、供給される所定圧力の流体を装置内部に導入する流体導入部と、該流体導入部から導入された前記流体により既存敷設配管内に圧送する、内側に未硬化の硬化性樹脂を含浸した筒形状のライニング材を反転させる反転ノズルと、を有するライニング材連続送り装置であって、前記ライニング材を前記圧送の方向に向けて所定の速さで搬送する搬送機構を有する構成である。
【０００８】
このような構成によれば、ライニング材の流体による圧送のときに、圧送の方向に向けてラインング材を所定の速さで搬送する搬送機構を有するので、圧縮空気等の流体のみの圧送の場合と比べて、搬送の速さを調整することができ、所望の長さのライニング材を提供することができる。さらに、搬送機構によりライニング材の搬送をアシストできるので、圧縮空気、高温蒸気、温水等の圧送用の流体の供給設備の負担を低減することができる。搬送機構としては、油圧、高圧空気、電気等の動力源を使用したものが該当する。また、硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、ＵＶ、可視光線等による光硬化性樹脂等が該当する。ライニング材の圧送のための所定圧力の流体としては、圧縮空気等の気体の他、液体であってもよい。
【０００９】
本発明に係るライニング材連続送り装置において、前記搬送機構は、前記ライニング材を前記圧送の方向と反対の方向への搬送に切換えする搬送方向切換え部を有する構成とすることができる。
【００１０】
このような構成によれば、搬送方向を切換えてライニング材の巻き戻しをすることができるので、ライニング材の無駄な使用を防止することができる。
【００１１】
本発明に係るライニング材連続送り装置において、前記搬送装置は、前記ライニング材を挟持して搬送する複数のローラー部材と、該ローラー部材を駆動させる駆動部と、を有する構成とすることができる。
【００１２】
このような構成によれば、ローラー部材によりライニング材を挟持して搬送するので、ローラー部材を駆動する駆動部により搬送の速さを容易に調整することができる。
【００１３】
本発明に係るライニング材連続送り装置において、前記搬送装置は、前記ライニング材の両面に前記ローラー部材をそれぞれ１又は２以上配置する構成とすることができる。
【００１４】
このような構成によれば、ライニング材の両面にローラー部材を１又は２以上配置するので、搬送の速さを容易に調整することができる。両面にローラー部材をそれぞれ複数配置することで挟持する圧力を分散することができるので、ライニング材の変形等を防止することができる。
【００１５】
本発明に係るライニング材連続送り装置において、前記ライニング材を装置内に導入するスリット形状の導入部を有し、該導入部の周囲に前記ライニング材と摺接するリップ部が形成されている構成とすることができる。
【００１６】
このような構成によれば、ライニング材の導入に際して、装置内を気密に近い状態とすることができるので、ライニング材の圧送の妨げとならないようにできる。
【００１７】
本発明に係るライニング材連続送り装置は、前記反転ノズルの位置を上下に傾斜可能にする傾斜機構を有する構成とすることができる。
【００１８】
このような構成によれば、ノズルの位置が斜め下向きとなるように傾斜させることで、ライニング材を地中の既存敷設配管に向けて送り出すことが容易となる。
【００１９】
また、本発明に係るライニング材の連続送り方法は、供給される圧縮流体を導入する圧縮流体導入ステップと、導入された前記圧縮流体により、内側に未硬化の硬化性樹脂を含浸した筒形状のライニング材を反転ノズルにより既存敷設配管内に反転させて圧送する反転圧送ステップと、を有するライニング材の連続送り方法であって、前記反転圧送ステップは、前記ライニング材を前記圧送の方向に向けて搬送機構により搬送する搬送ステップを併せて含む構成である。
【００２０】
このような構成によれば、反転させたライニング材を圧縮流体による既存敷設配管内に圧送する反転圧送ステップは、ライニング材を搬送機構により圧送の方向に向けて搬送する搬送ステップを併せて含むので、ライニング材の送り速さを調整することができる。そのため、所望の長さのライニング材を送り出すことができる。
【００２１】
本発明に係る樹脂チューブ連続送り装置は、供給される所定圧力の流体を装置内部に導入する流体導入部と、該流体導入部から導入された前記流体により圧送する、内側に未硬化の硬化性樹脂を含浸した筒形状の樹脂チューブを反転させる反転ノズルと、を有する樹脂チューブ連続送り装置であって、前記樹脂チューブを前記圧送の方向に向けて搬送する搬送機構を有する構成である。
【００２２】
このような構成によれば、内側に未硬化の硬化性樹脂を含浸した筒形状の樹脂チューブを所定圧力の流体により反転させて圧送する際に、前記圧送の方向に向けて搬送する搬送機構を有するので、搬送の速さを調整して、所望の長さの樹脂チューブを搬送することができる。
【００２３】
本発明に係る密封容器の製造方法は、供給される圧縮流体を導入する圧縮流体導入ステップと、導入された前記圧縮流体により、内側に未硬化の硬化性樹脂を含浸した筒形状の樹脂チューブを反転ノズルにより反転させて圧送する反転圧送ステップと、該反転圧送ステップにより圧送された前記樹脂チューブの前記未硬化の硬化性樹脂を加熱又は光照射により硬化させる硬化ステップと、前記樹脂チューブの端部を封止して前記樹脂チューブを密封容器とする端部封止ステップと、を有する構成である。
【００２４】
このような構成によれば、圧縮流体により内側に未硬化の硬化性樹脂を含浸した筒形状の樹脂チューブを反転ノズルで反転させて圧送し、未硬化の硬化性樹脂を加熱又は光照射により硬化させ、樹脂端部を封止することで所望の大きさの密封容器を容易に形成することができる。例えば、簡易飲料水タンクとして非常時の給水を迅速に行うことができる。
【００２５】
本発明に係る密封容器の製造方法において、前記反転圧送ステップは、前記樹脂製チューブを前記圧送の方向に向けて搬送機構により搬送する搬送ステップを併せて含む構成とすることができる。
【００２６】
このような構成によれば、圧送方向に向けて搬送機構により搬送する搬送ステップを含むので、樹脂製チューブの搬送の速さを調整することができ、所望の長さの密封容器を容易に形成することができる。
【００２７】
本発明に係る密封容器は、外側が硬化性樹脂を含浸させた外層と、該外層の内側に内部を気密にするプラスチックフィルムの内層とで積層された積層材で周囲が形成された構成である。
【００２８】
このような構成によれば、外側が硬化性樹脂を含浸させた外層と、該外層の内側に内部を気密にするプラスチックフィルムの内層とで積層された積層材で周囲が形成された密封容器であるから、加熱等による硬化により所定の形状に形成することが容易にできるので、例えば、簡易飲料水タンクとして利用することができる。
【００２９】
本発明に係る密封容器において、前記内部に液体を注入する注入口と、注入された液体を給水するための給水口を設けた構成とすることができる。
【００３０】
このような構成によれば、非常時の簡易飲料水タンクとして給水を容易に行うことができる。例えば、給水口を密封容器の長手方向に複数個設けることで、複数人が同時に給水を受けることができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明に係るライニング材の連続送り装置及び連続送り方法によれば、ラインング材を所定の速さで搬送することができる搬送機構を有するので、圧縮空気等の流体のみの圧送の場合と比べて、搬送の速さを調整することができ、所望の長さのライニング材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態に係るライニング材連続送り装置の正面図である。
【図２Ａ】図１に示すライニング材連続送り装置のＡ−Ａ矢視図である。
【図２Ｂ】図１に示すライニング材連続送り装置のＢ−Ｂ矢視図である。
【図３】図１に示すライニング連続送り装置を傾動させた状態の正面図である。
【図４】図２Ｂに示すライニング連続送り装置のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】図１に示すライニング連続送り装置の作動を制御する装置構成のブロック図である。
【図６Ａ】本発明の他の実施形態である密封容器の平面図である。
【図６Ｂ】本発明の他の実施形態である密封容器の正面図である。
【図６Ｃ】本発明の他の実施形態である密封容器の側面図である。
【図７】従来のライニング材送り出し装置を使用したライニング材による既存敷設配管の修復の概略を示す修復概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００３４】
本発明の実施形態に係るライニング材連続送り装置は、図１乃至図５に示すように構成される。図１、図２Ａ及び図２Ｂにおいて、本実施形態に係るライニング材連続送り装置１１は、略円筒形状の胴部１２ａと、胴部１２ａに連続して胴部１２ａから先細りする円錐台形状の頭部１２ｂとで本体部１２を構成する。ライニング材連続送り装置１１の本体部１２は、平板形状の載置台１３の上に鉛直方向に回動可能に設置されている。具体的には、胴部１２ａと頭部１２ｂとで連続する長手方向に対して、胴部１２ａの頭部１２ｂ側に該長手方向と直交する短手方向に、胴部１２ａを鉛直方向に回動可能にする回転軸を有する設置具１５と、胴部１２ａの後端側短手方向に設置枠１６が載置台１３に当接及び離反が可能となるように設けられている。さらに、胴部１２ａの両側面には本体部１２を回動可能とする油圧シリンダー１７ａ、１７ｂがそれぞれ設けられている。胴部１２ａの側面には、胴部１２ａの内部を視認するための透明樹脂板を含む窓部１８が設けられている。
【００３５】
胴部１２ａの略円形状の後部面１２ｃには、外部から胴部１２ａ内にライニング材を導入するための横長スリット形状のライニング材導入部２１が設けられており、ライニング材導入部２１の開口部の周囲には、胴部１２ａ内に導入されるライニング材が摺動するリップ部２２が設けられている（図２Ａ）。リップ部２２は、横長で上下一対の弾性材質のリップ部材２２ａ、２２ｂが端部を銅部１２ａ側に折り曲げた状態に設けられている。このリップ部２２によりライニング材導入部２１における本体部１２内への空気の流入を抑え、内部を略気密とすることができる。リップ部材２２ａ、２２ｂは、気密性を確保すべく弾性を有する合成樹脂等で形成されている。
【００３６】
図４に示すように、胴部１２ａの後部面１２ｃには、外部に配置された油圧／空気ユニット３１から所定圧力に調整された油圧が本体部１２の内部に供給する油圧導入配管３１ａ、所定圧力に調整された空気（圧縮空気）を本体部１２の内部に供給する空気導入配管（安全弁付）３１ｂが設けられている。また、ライニング材連続送り装置１１の動作を制御する制御盤（制御部）３２からの配線も内部に導入されている。油圧／空気ユニット３１、制御盤（制御部）３２も含めてライニング材連続送り装置１１が構成される。
【００３７】
ライニング材２５は、内側が硬化性樹脂を含浸させた不織布等の内層２６ａと、該内層の外側でプラスチックフィルムから成る外層２６ｂとで積層された積層材による筒形状のチューブ材から成り（図４参照）、平たく折り畳んだ状態で外部の収納部（不図示）に収納されている。収納部から引き出したライニング材２５は、ライニング材導入部２１から胴部１２ａの内部に導入される。ライニング材２５の内層２６ａの硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、ＵＶ硬化性樹脂、可視光線硬化性樹脂等の何れでもよい。
【００３８】
頭部１２ｂの略円形状の先頭面１２ｄには、中央部に突出した円筒形状のノズル（反転ノズル）２７が設けられている。後述するように、本体部１２に導入されたライニング材２５の先端を折り返してノズル２７に固定することで、圧縮空気、搬送機構３７により反転した状態で送り出しすることができる。ライニング材２５をノズル２７に固定するには、例えば取り外しが容易にできる金属製の締付具等が該当する。
【００３９】
図３に示すように、ライニング材連続送り装置１１の本体部１２は、油圧シリンダー１７ａ、１７ｂの伸長により胴部１２ａが上昇し、回転軸が上記短手方向に設置された設置具１５を中心に回動することができる。このとき、設置枠１６は胴部１２ａの上昇により載置台１３から離れていくことになる。本体部１２を回動させてノズル２７を下向きにすることで、ノズル２７で反転されて送り出されるライニング材２５をマンホール等に向けて挿入することが容易となる。
【００４０】
図４、図５を参照してライニング材連続送り装置１１の各種機構を説明する。図４において、ライニング材連続送り装置１１の内部には、リップ部２２ａ、２２ｂを備えたライニング材導入部２１から本体部１２の内部に導入されるライニング材２５を搬送する搬送機構３７が設けられている。搬送機構３７は、ライニング材２５を下部から支えて搬送する駆動ローラー３８ａ、駆動ローラーを駆動させる油圧モーター４１、ライニング材２５の搬送方向で駆動ローラー３８ａの前後に位置し、ライニング材を上から押さえる押さえローラー３８ｂ、３８ｃ、押さえローラー３８ｂ、３８ｃの上下位置を調整する空気シリンダー４２、さらに搬送方向の下流にライニング材２５を上下で挟持するガイドローラー３８ｄ、３８ｅを有する。油圧モーター４１の回転速度は、回転センサー４３による検出値を基に、制御盤３２の操作による油圧の調整により制御される。また、空気シリンダー４２は、制御盤３２の操作による空気圧の調整により制御される。空気シリンダー４２による押さえローラー３８ｂ、３８ｃの上下位置の調整により駆動ローラー３８ａとの間の挟持圧を調整することで、ライニング材２５を潰すことなく、かつ適切な挟持圧で搬送することができる。また、胴部１２ａ内の天井面には、内部の照明用としてＬＥＤ電球等から成る照明装置４５が設けられている。そのため、胴部１２ａの側面に設けられた窓部１８からの内部視認を可能としている。
【００４１】
図５において、ライニング材連続送り装置１１には、搬送機構３７の油圧モーター４１、本体部１２を傾斜駆動させる油圧シリンダー１７ａ、１７ｂ、これらに外部からの油圧を供給する油圧導入配管３１ａ、本体部１２内に圧縮空気を導入する空気導入配管（安全弁付）３１ｂ、押さえローラー３８ｂ、３８ｃを上下動させる空気シリンダー４２、駆動ローラー３８ａの回転数を検出する回転センサー及びＬＥＤ電球等から成る照明装置４５が設けられている。
【００４２】
外部にある油圧供給装置（油圧タンク及び油圧ポンプ）３３からの油圧、同じく外部にある圧縮空気供給装置（コンプレッサー）３５からの圧縮空気を所定の圧力に調整してライニング材連続送り装置１１の本体部１２に供給する油圧／空気ユニット３１には、油圧供給装置３３からの油圧の圧力を検出する圧力計５１、圧力計５１から分岐して油圧シリンダーに油圧を供給する流路に設けた電磁弁５２ａ、さらに絞り弁５３ａが設けられている。また圧力計５１から分岐して油圧モーター４１に油圧を供給する流路に設けた電磁弁５２ｂ、さらに絞り弁５３ｂが設けられている。さらに、油圧／空気ユニット３１には、圧縮空気供給装置３５からの圧縮空気の流路に手動弁５５、電磁弁５６、電磁弁５６から分岐して本体部１２の内部に圧縮空気を供給する流路に圧力調整弁（圧力計付）５７ａ、電磁弁５８ａが設けられている。また電磁弁５６から分岐して本体部の空気シリンダー４２に圧縮空気を供給する流路に圧力調整弁（圧力計付き）５７ｂ、電磁弁５８ｂが設けられている。
【００４３】
電磁弁５２ａ、５２ｂは、制御部３２からの操作により弁の開閉を行う共に、流路の切換えを行うことで油圧モーター４１を正転、逆転させ、さらに油圧シリンダー１７ａ、１７ｂを伸縮させることができる。これにより、油圧モーター４１と駆動ローラー４３によりライニング材２５を送り出し、又は巻き戻しが可能となる。また、油圧シリンダー１７ａ、１７ｂにより本体部１２の傾動を伸縮の両方向に行うことができる。絞り弁５３ａ、５３ｂを制御部３２の操作により弁の開閉角度を制御することで、油圧シリンダー１７ａ、１７ｂ、油圧モーター４１への油圧量を制御することができる。
【００４４】
手動弁５５は操作者の手動により弁の開閉を行うことができ、電磁弁５６は制御部（制御盤）３２の操作により弁の開閉を制御することができる。圧力調整弁（圧力計付）５７ａ、５７ｂは制御部３２の操作により本体部１２に供給される圧縮空気の空気圧、空気シリンダー４２に供給する圧縮空気の空気圧を調整することができる。空気圧の調整の際には、圧力調整弁５７ａ、５７ｂに備えた圧力を参照して調整することができる。電磁弁５８ａ、５８ｂは制御部３２の操作により本体部１２内、空気シリンダー４２に供給される圧縮空気の遮断と導入の切換え、さらに供給される流路の切換えも行うことができる。これにより、押さえローラー３８ｂ、３８ｃの上下位置を調整することができる。上記した手動弁５５、電磁弁５６、圧力調整弁５７ａ、５７ｂ、電磁弁５８ａ、５８ｂ、空気導入配管３１ｂにより流体導入部を構成する。
【００４５】
制御部（制御盤）３２は、単体のユニットから成り、本体部１２から離れた位置に設置されている。制御部３２には、外部電源６１から電力が供給され、上記各種の弁制御、証明装置４５に接続されている。外部電源６１としては、商用交流電源の他、発電装置を使用した電源も該当する。
【００４６】
次に、本実施形態に係るライニング材連続送り装置１１の動作について図面を参照して説明する。図４において、外部に設けられたライニング材２５をライニング材導入部２１から本体部１２の内部に導入する。このとき、ライニング材導入部２１の開口周囲には弾性を有するリップ部２２ａ、２２ｂが内部に折り込まれるように設けられ、ライニング材２５はリップ部２２ａ、２２ｂに摺動するように導入されるので、ライニング材２５の導入に際しては本体部１２の内部の気密性を一定以上保持するようになっている。導入されたライニング材２５を、駆動ローラー３８ａと押さえローラー３８ｂ、３８ｃで挟持し、さらにガイドローラー３８ｄ、３８ｅで挟持する。そして、ライニング材２５の先端を折り返してノズル（反転ノズル）２７に先端周囲を締付具等で固定する。ライニング材２５を送り出す既存敷設配管（不図示）の位置に応じて、油圧シリンダー１７ａ、１７ｂを作動させて本体部１２を傾斜させ、ノズル２７を下向きにすることができる。また、制御部３２による操作で空気シリンダー４２を上下させて押さえローラー３８ｂ、３８ｃを適切な位置に設定することができる。このようにして、ライニング材連続装置１１の動作の準備が完了する。
【００４７】
手動弁５５を開き、制御部３２により電磁弁５６、圧力調整弁５７ａ、電磁弁５８ａを操作して所定圧力に設定した圧縮空気を、空気導入配管３１ｂを通じて本体部１２の内部に導入する。圧縮空気の導入によりノズルの位置で反転されたライニング材２５を、未硬化の硬化性樹脂が含浸された不織布等の内層２６ａが外側に、プラスチックフィルムの外層２６ｂが内側として反転、圧送することができる（図４の鎖線で示す）。圧縮空気による圧送に際しては、制御部３２により電磁弁５２ｂ、絞り弁５３ｂを操作して油圧モーター４１を駆動させる。駆動に際しては、回転センサー４３の検出値に基づいて油圧モーター４１の回転数を最適な回転数に設定する。これにより、従来のライニング送り装置では、圧縮空気によるライニング材の送り出し（圧送）であったが、本実施形態に係るライニング材連続送り装置１１によれば、圧縮空気によりライニング材２５をノズル２７で反転させて膨張させた状態とすると共に、駆動ローラー３８ａ等を含む搬送機構３７により所定の搬送速さで送り出すことができる。そのため、送り出すライニング材２５の長さを搬送機構３７の制御により調整することができる。また、電磁弁５２ｂのポート（不図示）を切換えることで、ライニング材２５を圧送方向と逆方向である巻き戻しの方向に送り出すことができ、必要以上に送り出したときに巻き戻しが可能となる。更に、搬送機構３７によりライニング材２５を搬送することができるので、圧縮空気はライニング材２５の反転による膨張が可能であれば良く、従来装置より空気圧を低くすることができるので、圧縮空気供給装置（コンプレッサー）３５を小型化することができる。
【００４８】
圧縮空気及び搬送機構３７により既存敷設配管（不図示）内に送り出されたライニング材２５の内部に温水（６０〜８０℃程度）を供給、又は光照射をして、既存敷設配管側に面する内層２６ａに含浸された未硬化の硬化性樹脂を硬化させて既存敷設配管に、密着又は貼着させてひび割れ等の生じた既存敷設配管の修復がなされる。
【００４９】
次に、本実施形態に係るライニング材連続送り装置１１の他の実施形態について説明する。上記ではライニング材２５を既存敷設配管に送出し、既存敷設配管の修復を行うものであるが、本実施形態では、樹脂チューブ連続送り装置として樹脂チューブ（ライニング材２５）を反転させて所定長さ横方向に送り出し、外側に向いた未硬化の硬化性樹脂を含浸させた内層２６ａを硬化させ、両端部を閉止具等で閉止することで所定の長さの円筒状の密封容器を形成するものである。密封容器の内部は、樹脂チューブ（ライニング材２５）の外層２６ｂであるプラスチックフィルムから成るため、密封性が確保される。樹脂チューブ連続送り装置は、ライニング材連続送り装置１１と同様の構造であるため、搬送機構３７により搬送の速さを調整することができるので、所望の長さの円筒状の密封容器７１を形成することが出来る。
【００５０】
密封容器７１は、例えば非常時の給水タンクとして使用することができる。図６Ａ乃至図６Ｃに示すように、所定長さの密封容器７１は台座７５ａ、７５ｂ、７５ｃの上に載置されている。密封容器７１の上部には、密封容器７１の内部に飲料水を供給する給水口７２と、内部に空気を導入させる加圧空気口７３が設けられている。密封容器７１の側面下部には容器内の飲料水を取り出すＶＰ管７６が密封容器７１の長手方向に沿って取り付けられており、ＶＰ管７６には複数の蛇口７７ａ〜７７ｆが設けられている。
【００５１】
このように、地震等の非常時の際には、必要に応じた長さの密封容器を迅速に形成することができ、更に複数の蛇口７７ａ〜７７ｆが設けられているので、複数人が同時に給水を受けることができるので、従来の給水車による給水よりも簡単の装置で迅速な給水が可能となる。
【００５２】
以上、本発明のいくつかの実施形態及び各部の変形例を説明したが、この実施形態や各部の変形例は、一例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。上述したこれら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明によれば、ラインング材を所定の速さで搬送することができる搬送機構を有するので、圧縮空気等の流体のみの圧送の場合と比べて、搬送の速さを調整することができ、所望の長さのライニング材を提供することができるので、既存敷設配管を修復するためのライニング材の連続送り装置として有用である。
【符号の説明】
【００５４】
１１    ライニング材連続送り装置
１２    本体部
１２ａ  胴部
１２ｂ  頭部
１３    載置台
１５    設置具
１６    設置枠
１７ａ、１７ｂ  油圧シリンダー
２１    ライニング材導入部
２２ａ、２２ｂ  リップ部
２７    ノズル（反転ノズル）
３１ａ  油圧導入配管
３２ｂ  空気導入配管
３７    搬送機構
３８ａ  駆動ローラー
３８ｂ、３８ｃ  押さえローラー
４１    油圧モーター
４２    空気シリンダー
５５    手動弁
５６    電磁弁
５７ａ、５７ｂ  圧力調整弁
５８ａ、５８ｂ  電磁弁
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７】
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