(57)【要約】【課題】ナイロン繊維を用いた液体フィルター用ろ材であり、低目付でかつ孔径が小さく耐薬品性に優れ、高強度、高捕集性、高寿命を維持できる液体フィルター用ろ材および液体フィルターを提供する。【解決手段】ナイロン繊維からなり、繊維径が１．０μｍ以下の主体繊維と、ナイロン繊維からなり、繊維径が１０．０μｍ以下のバインダー繊維とを用いて、前記バインダー繊維の重量比率がろ材重量に対して１０〜５０重量％であり、かつ目付けが５〜４０ｇ／ｍ２の範囲内である液体フィルター用ろ材を得る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナイロン繊維からなり、繊維径が１．０μｍ以下の主体繊維と、ナイロン繊維からなり、繊維径が１０．０μｍ以下のバインダー繊維とを含み、かつ前記バインダー繊維の重量比率がろ材重量に対して１０〜５０重量％であり、かつ目付けが５〜４０ｇ／ｍ２の範囲内であることを特徴とする液体フィルター用ろ材。
【請求項２】
前記バインダー繊維が未延伸繊維からなる、請求項１に記載の液体フィルター用ろ材。
【請求項３】
液体フィルター用ろ材が湿式不織布からなる、請求項１または請求項２に記載の液体フィルター用ろ材。
【請求項４】
厚さが１０〜１００μｍの範囲内である、請求項１〜３のいずれかに記載の液体フィルター用ろ材。
【請求項５】
空隙率が５０〜９０％の範囲内である、請求項１〜４のいずれかに記載の液体フィルター用ろ材。
【請求項６】
平均孔径が２．０μｍ以下である、請求項１〜５のいずれかに記載の液体フィルター用ろ材。
【請求項７】
Ａｉｒ  Ｃｌｅａｎｎｅｒ  Ｔｅｓｔ  Ｄｕｓｔ（ＡＣファインＡ２）、０．３ｐｐｍ溶液を使用した１．０μｍ捕集率が８０％以上である、請求項１〜６のいずれかに記載の液体フィルター用ろ材。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の液体フィルター用ろ材を用いてなり、かつカートリッジ型である、液体フィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナイロン繊維を用いた液体フィルター用ろ材であり、低目付けでかつ孔径が小さく耐薬品性に優れ、高強度、高捕集性、高寿命を維持できる液体フィルター用ろ材および液体フィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
食品・飲料・製薬・エレクトロニクス等工業製品の製造プロセスに重要な工程としてろ過工程がある。ろ過工程は濾過後の液体の品質や生産性の向上に大きく影響し、また製品の保護や環境の保全にも重要となってくる。ろ過工程に使用する溶剤によっては耐薬品性が求められる。
【０００３】
そこで、耐薬品性の高いナイロン繊維が多く使用されてきた。ナイロン不織布の製法としてメルトブローが挙げられる。メルト―ブロー不織布は、繊維の直径が大きいため、不織布の孔径が大きい点や、直径が不均一であるために、孔径が不均一である。
この点を解消するため、目付けの大きな不織布を作製し、それをカレンダーなどの熱処理工程などで、厚み方向に圧縮して、孔径を小さくしたり、孔径を均一にしようとする対策が取られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、この方法では、一定の効果はあるものの、目付け・厚みを増加したり、大きな孔径を圧縮で小さくしようとするため、孔径は小さくなって捕集性能は向上するものの、圧力損失（以下、「圧損」ということもある。）が大きくなり、フィルター寿命の低下や、高圧力でろ過するために、ゲル状物が変形通過したり、ダスト粒子を不織布内へ押し込んで閉塞してしまうなど、捕集性能や、寿命の点で問題があった。
【０００５】
また、メルトブローのノズルを小さくして、孔径を小さく対策も取られているが（例えば、特許文献２参照）孔径を均一にするまでは至っていない。
また、極細繊維からなるろ材を作製する方法として、静電防止法がある（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、かかる方法でえられたろ材は、ろ材の強度が弱く、カートリッジ作製の加工性が極めて低いものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１５９０３３号公報
【特許文献２】特開２０１３−１４７７７１号公報
【特許文献３】特開２００５−２１８９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、ナイロン繊維を用いた液体フィルター用ろ材であり、低目付でかつ孔径が小さく耐薬品性に優れ、高強度、高捕集性、高寿命を維持できる液体フィルター用ろ材および液体フィルターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、主体繊維だけでなくバインダー繊維をも繊維径の小さいナイロン繊維を用いることにより、低目付けでありながら、高強度、高捕集性、高寿命を有する液体フィルター用ろ材が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００９】
かくして、本発明によれば「ナイロン繊維からなり、繊維径が１．０μｍ以下の主体繊維と、ナイロン繊維からなり、繊維径が１０．０μｍ以下のバインダー繊維とを含み、かつ前記バインダー繊維の重量比率がろ材重量に対して１０〜５０重量％であり、かつ目付けが５〜４０ｇ／ｍ２の範囲内であることを特徴とする液体フィルター用ろ材。」が提供される。
その際、前記バインダー繊維が未延伸繊維からなることが好ましい。また、液体フィルター用ろ材が湿式不織布からなることが好ましい。
【００１０】
本発明の液体フィルター用ろ材において、厚さが１０〜１００μｍの範囲内であることが好ましい。また、空隙率が５０〜９０％の範囲内であることが好ましい。また、平均孔径が２．０μｍ以下であることが好ましい。また、Ａｉｒ  Ｃｌｅａｎｎｅｒ  Ｔｅｓｔ  Ｄｕｓｔ（ＡＣファインＡ２）、０．３ｐｐｍ溶液を使用した１．０μｍ捕集率が８０％以上であることが好ましい。
また、本発明によれば、前記の液体フィルター用ろ材を用いてなり、かつカートリッジ型である、液体フィルターが提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ナイロン繊維を用いた液体フィルター用ろ材であり、低目付でかつ孔径が小さく耐薬品性に優れ、高強度、高捕集性、高寿命を維持できる液体フィルター用ろ材および液体フィルターが得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。まず、本発明の液体フィルター用ろ材は、ナイロン繊維からなり、繊維径が１．０μｍ以下（好ましくは０．１〜１．０μｍ、より好ましくは０．１〜０．８μｍ）の主体繊維と、ナイロン繊維からなり、繊維径が１０．０μｍ以下のバインダー繊維（好ましくは０．１〜３．０μｍ、より好ましくは０．１〜１．８μｍ、特に好ましくは１．０〜１．８μｍ）とを含む。
【００１３】
ナイロン繊維は高強度、耐熱性、難燃性、耐薬品性、耐磨耗性といった優れた特性を有するので、主体繊維とバインダー繊維にナイロン繊維を用いることで、これらの特性が液体フィルター用ろ材に付加される。なお、ナイロン繊維としては、ナイロン６繊維やナイロン６６繊維などが例示され、ナイロン６繊維が特に好ましい。
【００１４】
ここで、前記の繊維径は、透過型電子顕微鏡ＴＥＭで、倍率３００００倍で単繊維断面写真を撮影し測定することができる。その際、測長機能を有するＴＥＭでは、測長機能を活用して測定することができる。また、測長機能の無いＴＥＭでは、撮った写真を拡大コピーして、縮尺を考慮した上で定規にて測定すればよい。単繊維の横断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、繊維径は、単繊維の横断面の外接円の直径を用いるものとする。
【００１５】
前記主体繊維において、繊維径が１．０μｍよりも大きいと、ろ材の孔径が大きくかつ不均一となり、捕集性能が低下し好ましくない。逆に該繊維径が０．１μｍ（１００ｎｍ）よりも小さいと抄紙の際、抄紙網の目から繊維が脱落あるいは、反対に凝集塊となり、所望の平均孔径が得られないおそれがある。
【００１６】
前記主体繊維の製造方法としては、特に限定されないが、国際公開第２００５／０９５６８６号パンフレットに開示された方法が好ましい。すなわち、繊径およびその均一性の点で、繊維形成性熱可塑性ポリマーからなる島成分と、前記の繊維形成性熱可塑性ポリマーよりもアルカリ水溶液に対して溶解し易いポリマー（以下、「易溶解性ポリマー」ということもある。）からなる海成分とを有する複合繊維にアルカリ減量加工を施し、前記海成分を溶解除去したものであることが好ましい。
【００１７】
ここで、海成分を形成するアルカリ水溶液易溶解性ポリマーの、島成分を形成する繊維
形成性熱可塑性ポリマーに対する溶解速度比が１００以上（好ましくは３００〜３０００）であると、島分離性が良好となり好ましい。溶解速度が２００倍未満の場合には、繊維断面中央部の海成分を溶解する間に、分離した繊維断面表層部の島成分が、繊径が小さいために溶解されるため、海相当分が減量されているにもかかわらず、繊維断面中央部の海成分を完全に溶解除去できず、島成分の太さ斑や島成分自体の溶剤侵食につながり、均一な繊径の短繊維が得られないおそれがある。
【００１８】
海成分を形成する易溶解性ポリマーとしては、特に繊維形成性の良いポリエステル類、脂肪族ポリアミド類、ポリエチレンやポリスチレン等のポリオレフィン類を好ましい例としてあげることができる。更に具体例を挙げれば、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリアルキレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合ポリエステルが、アルカリ水溶液に対して溶解しやすく好ましい。
【００１９】
ここでアルカリ水溶液とは、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム水溶液などを言う。これ以外にも、海成分と、該海成分を溶解する溶液の組合せとしては、ナイロン６やナイロン６６等の脂肪族ポリアミドに対するギ酸、ポリスチレンに対するトリクロロエチレン等やポリエチレン（特に高圧法低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン）に対する熱トルエンやキシレン等の炭化水素系溶削、ポリビニルアルコールやエチレン変性ビニルアルコール系ポリマーに対する熱水を例として挙げることができる。
【００２０】
ポリエステル系ポリマーの中でも、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングリコールを３〜１０重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。ここで、５−ナトリウムスルホイソフタル酸は親水性と溶融粘度向上に寄与し、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）は親水性を向上させる。また、ＰＥＧは分子量が大きいほど、その高次構造に起因すると考えられる親水性増加作用があるが、反応性が悪くなってブレンド系になるため、耐熱性や紡糸安定性の面で問題が生じる可能性がある。また、共重合量が１０重量％以上になると、溶融粘度が低下するおそれがある。
一方、島成分を形成する難溶解性ポリマーはナイロン６やナイロン６６などのナイロンである。なお、島成分は丸断面に限らず、三角断面や扁平断面などの異型断面であってもよい。
【００２１】
前記の海成分を形成するポリマーおよび島成分を形成するポリマーについて、製糸性および抽出後の極細短繊維の物性に影響を及ぼさない範囲で、必要に応じて、有機充填剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、防錆剤、架橋剤、発泡剤、蛍光剤、表面平滑剤、表面光沢改良剤、フッ素樹脂等の離型改良剤、等の各種添加剤を含んでいても差しつかえない。
【００２２】
前記の海島型複合繊維において、溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が島成分ポリマーの溶融粘度よりも大きいことが好ましい。かかる関係にある場合には、海成分の複合重量比率が４０％未満と少なくなっても、島同士が接合したり、島成分の大部分が接合して海島型複合繊維とは異なるものになり難い。
好ましい溶融粘度比（海／島）は、１．１〜２．０、特に１．３〜１．５の範囲であるこの比が１．１倍未満の場合には溶融紡糸時に島成分が接合しやすくなり、一方２．０倍を越える場合には、粘度差が大きすぎるために紡糸調子が低下しやすい。
【００２３】
次に島数は、１００以上（より好ましくは３００〜１０００）であることが好ましい。また、その海島複合重量比率（海：島）は、２０：８０〜８０：２０の範囲が好ましい。かかる範囲であれば、島間の海成分の厚みを薄くすることができ、海成分の溶解除去が容易となり、島成分の極細繊維への転換が容易になるので好ましい。ここで海成分の割合が８０％を越える場合には海成分の厚みが厚くなりすぎ、一方２０％未満の場合には海成分の量が少なくなりすぎて、島間に接合が発生しやすくなる。
【００２４】
溶融紡糸に用いられる口金としては、島成分を形成するための中空ピン群や微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。例えば、中空ピンや微細孔より押し出された島成分とその間を埋める形で流路を設計されている海成分流とを合流し、これを圧縮することにより海島断面が形成されるといった紡糸口金でもよい。吐出された海島型複合繊維は冷却風により固化され、所定の引き取り速度に設定した回転ローラーあるいはエジェクターにより引き取られ、未延伸繊維（未延伸糸）を得る。この引き取り速度は特に限定されないが、２００〜５０００ｍ／分であることが好ましい。２００ｍ／分未満では生産性が悪くなるおそれがある。逆に、５０００ｍ／分より大きいと紡糸安定性が悪くなるおそれがある。
【００２５】
得られた繊維は、海成分を抽出後に得られる極細繊維の用途・目的に応じて、そのままカット工程あるいはその後の抽出工程に供してもよいし、目的とする強度・伸度・熱収縮特性に合わせるために、延伸工程や熱処理工程を経由して、カット工程あるいはその後の抽出工程に供することができる。延伸工程は紡糸と延伸を別ステップで行う別延方式でもよいし、一工程内で紡糸後直ちに延伸を行う直延方式を用いてもかまわない。
次に、かかる複合繊維を、島径Ｄに対する繊維長Ｌの比Ｌ／Ｄが１００〜２５００の範囲内となるようにカットする。かかるカットは、数十本〜数百万本単位に束ねたトウにしてギロチンカッターやロータリーカッターなどでカットすることが好ましい。
【００２６】
次いで、前記複合繊維にアルカリ減量加工を施す。その際、アルカリ減量加工において、繊維とアルカリ液の比率（浴比）は０．１〜５％である事が好ましく、さらには０．４〜３％である事が好ましい。０．１％未満では繊維とアルカリ液の接触は多いものの、排水等の工程性が困難となるおそれがある。一方、５％以上では繊維量が多過ぎるため、アルカリ減量加工時に繊維同士の絡み合いが発生するおそれがある。なお、浴比は下記式にて定義する。
浴比（％）＝（繊維質量（ｇｒ）／アルカリ水溶液質量（ｇｒ）×１００）
【００２７】
また、アルカリ減量加工の処理時間は５〜６０分であることが好ましく、さらには１０〜３０分である事が好ましい。５分未満ではアルカリ減量が不十分となるおそれがある。一方、６０分以上では島成分までも減量されるおそれがある。
また、アルカリ減量加工において、アルカリ濃度は２％〜１０％であることが好ましい。２％未満では、アルカリ不足となり、減量速度が極めて遅くなるおそれがある。一方、１０％を越えるとアルカリ減量が進みすぎ、島部分まで減量されるおそれがある。
【００２８】
かくして得られた主体繊維において、伸度が１００％未満（より好ましくは３０〜６０％）であることが好ましい。また、強度としては３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上（より好ましくは４．０〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ）であることが好ましい。
一方、前記バインダー繊維において、繊維径が１０．０μｍよりも大きいと、ろ材の孔径が大きくかつ不均一となり、捕集性能が低下し好ましくない。逆に該繊維径が０．１μｍ（１００ｎｍ）よりも小さいと、抄紙の際、抄紙網の目から繊維が脱落しやすくなるおそれがある。
【００２９】
かかるバインダー繊維としては、未延伸繊維であることが好ましい。また、未延伸繊維としては、紡糸速度が好ましくは８００〜１５００ｍ／分（さらに好ましくは９００〜１１５０ｍ／分）で紡糸された未延伸繊維が挙げられる。未延伸繊維は通常、伸度が１００％以上（好ましくは２５０〜６００％）である。強度は、０．５〜２．８ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。ここで、未延伸繊維は、前記海島型複合繊維の海成分を溶解除去したものであってもよい。
バインダー繊維としてナイロン未延伸繊維を用いることにより、ろ材が、高強度、耐熱性、難燃性、耐薬品性、耐磨耗性といった優れた特性を有することになり好ましい。
【００３０】
本発明の液体フィルター用ろ材において、構造および製法は特に限定されないが、湿式不織布であることが好ましい。また、前記主体繊維および前記バインダー繊維以外の繊維をもさらに用いてもよい。
その際、前記バインダー繊維の重量比率がろ材重量に対して１０〜５０重量％の範囲内であることが肝要である。該バインダー繊維の重量比率が１０重量％より小さいと、強度・伸度が小さく、プリーツなど組立加工工程において、処理スピードが低下するなどの問題が発生するおそれがある。逆に該バインダー繊維の重量比率が５０重量％よりも大きいと相対的に主体繊維の含有量が小さくなり捕集性能が低下するおそれがある。
【００３１】
湿式不織布を製造する方法としては、通常の長網抄紙機、短網抄紙機、丸網抄紙機、あるいはこれらを複数台組み合わせて多層抄きなどとして抄紙した後、熱処理する製造方法が好ましい。その際、熱処理工程としては、抄紙工程後、ヤンキードライヤー、エアースルードライヤーのどちらでも可能である。また、熱処理の後、金属／金属ローラー、金属／ペーパーローラー、金属／弾性ローラーなどのカレンダー／エンボスを施しても良い。特に、本発明の不織布にカレンダー加工またはエンボス加工を施すと、表面平滑性の向上（厚みの均一化）、接着点を形成することによる強度アップという効果を奏する。また、未延伸繊維からなるバインダー繊維を用いる場合は、熱圧着工程が重要であるため、かかるカレンダー加工またはエンボス加工が重要である。
【００３２】
かくして得られた液体フィルター用ろ材において目付けが５〜４０ｇ／ｍ２（好ましくは５〜３０ｇ／ｍ２）の範囲内であることが肝要である。目付けは液体フィルターのろ材有効面積、通水量、捕集効率、流量圧損に大きく影響する。目付けが５ｇ／ｍ２未満の場合、ろ材の強度が弱く、シート自身およびそれをろ材として使用する液体フィルターを形成することが難しくなるおそれがある。逆に、目付けが４０ｇ／ｍ２よりも大きいと厚さが厚くなったり、流量圧損が大きくなったり、さらには、液体フィルター用ろ材を用いてカートリッジ型液体フィルターを構成した場合、搭載できるろ材面積が小さくなるおそれがある。
【００３３】
また、液体フィルター用ろ材の厚さとしては１０〜１００μｍ（より好ましくは１０〜６０μｍ）の範囲内であることが好ましい。厚さが１０μｍ未満の場合、ろ材の強度が弱く、シート自身およびそれをろ材として使用する液体フィルターを形成することが難しくなるおそれがある。逆に、厚さが１００μｍよりも大きい、流量圧損が大きくなったり、さらには、液体フィルター用ろ材を用いてカートリッジ型液体フィルターを構成した場合、搭載できるろ材面積が小さくなるおそれがある。
【００３４】
また、液体フィルター用ろ材の空隙率が５０〜９０％の範囲内であることが好ましい。該空隙率が５０％未満では流量圧損が高くなるおそれがある。逆に該空隙率が９０％よりも大きいと厚さが厚くなり、カートリッジに搭載できる濾材面積が小さくなるおそれがある。
また、液体フィルター用ろ材において、平均孔径が２．０μｍ以下（好ましくは０．１〜１．５μｍ）であると、微細な粒子の捕集を可能とし、その際、高空隙率性および低目付け（厚さが小さい）により、低圧損が達成し、微細粒子の捕集において、長寿命化や変形能のゲル化物を通り抜けなく、捕集することが可能となり好ましい。
【００３５】
本発明の液体フィルター用ろ材は前記繊維を含むので、低目付けでかつ孔径が小さく耐薬品性に優れ、高強度、高捕集性、高寿命を維持できる。
その際、Ａｉｒ  Ｃｌｅａｎｎｅｒ  Ｔｅｓｔ  Ｄｕｓｔ（ＡＣファインＡ２）、０．３ｐｐｍ溶液を使用した１．０μｍ捕集率が８０％以上であることが好ましい。なお、ＡＣダストとは、自動車用Ａｉｒ  Ｃｌｅａｎｎｅｒ  Ｔｅｓｔ  Ｄｕｓｔの略称である。アメリカＳＡＥ規格Ｊ７２６Ｃに規定され、ＦｉｎｅとＣｏａｒｓｅがある。ＦｉｎｅとＣｏａｒｓｅはＩＳＯ  １２１０３−１（２０１６）の中でＡ２（Ｆｉｎｅ）とＡ４（Ｃｏａｒｓｅ）として規定された。ＡＣダストのＦｉｎｅとＣｏａｒｓｅは、米国アリゾナの砂漠の砂を精製して製造され、Ｐｏｗｄｅｒ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  ｉｎｃ．より販売されている。
また、ガーレ透気度が１．５０ｓｅｃ／１００ｃｃ以上（より好ましくは１．５０〜１０．００ｓｅｃ／１００ｃｃ）であることが好ましい。
【００３６】
次に、本発明の液体フィルターは、前記の液体フィルター用ろ材を用いてなる、カートリッジ型液体フィルターである。かかる液体フィルターは前記の液体フィルター用ろ材を用いているので、低目付けでかつ孔径が小さく耐薬品性に優れ、高強度、高捕集性、高寿命を維持でき、食品・飲料・製薬・エレクトロニクス等工業製品の製造プロセスなどで好適に使用される。
【００３７】
かかるカートリッジ型液体フィルターにおいて、形状は特に限定されないが、カートリッジ型液体フィルターを円筒状とし、最内層のコア材と最外層のプロテクターとの間に、前記の液体フィルター用ろ材をプリーツ状に配することが好ましい。
その際、プリーツの折りピッチ（山と谷との距離）としては、５〜３０ｍｍの範囲内であることが好ましい。また、コア材の径としては、１０〜２００ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【実施例】
【００３８】
（１）繊維径
透過型電子顕微鏡ＴＥＭ（測長機能付）を使用し、倍率３００００倍で繊維断面写真を撮影し測定した。ただし、繊維径は、単繊維横断面におけるその外接円の直径を用いた（ｎ数５の平均値）。
（２）繊維長
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により、海成分溶解除去前の極細短繊維（短繊維Ａ）を基盤上に寝かせた状態とし、２０〜５００倍で繊維長Ｌを測定した（ｎ数５の平均値）。その際、ＳＥＭの測長機能を活用して繊維長Ｌを測定した。
（３）目付け
ＪＩＳ  Ｐ８１２４（紙のメートル坪量測定方法）に基づいて目付を測定した。
（４）厚さ
ＪＩＳ  Ｐ８１１８（紙及び板紙の厚さと密度の測定方法）に基づいて厚みを測定した。測定荷重は７５ｇ／ｃｍ２にて、ｎ＝５で測定し、平均値を求めた。
（５）空隙率
上記目付け、厚さ、繊維密度（ｇ／ｃｍ３）から下記式にて計算した。
空隙率（％）＝１００−（（目付け）／（厚さ）／繊維密度×１００）
（６）平均孔径
ＰＭＩ社製パームポロメーターにより測定した。
（７）ガーレ透気度
ＪＩＳ  Ｐ８１１７  （紙および板紙の透気度試験方法）に基づいて実施した。
（８）繊維の強度および伸度
ＪＩＳ  Ｌ１０１３−１９９２により繊維の強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）および伸度（％）を測定した。
（９）捕集率
Ａｉｒ  Ｃｌｅａｎｎｅｒ  Ｔｅｓｔ  Ｄｕｓｔ（ＡＣファインＡ２）、０．３ｐｐｍ溶液を使用した１．０μｍ捕集率を測定した。
【００３９】
［実施例１］
島成分にナイロン６、海成分に５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合したポリエチレンテレフタレートを用い、紡糸、延伸後、ギロチンカッターで切断し、海：島＝３０：７０、島数８３６、繊度５．６ｄｔｅｘ、カット長０．５ｍｍの海島型複合繊維を得た。これを３．５％ＮａＯＨ水溶液で５０℃にて３０％減量し、本繊維を主体繊維１とした（延伸されたナイロン６繊維、繊維径７００ｎｍ、繊維長０．５ｍｍ、伸度４７％、強度４．８ｃＮ／ｄｔｅｘ）。
一方、ナイロン６を常法により紡糸して得られた未延伸ナイロン６繊維を用意しバインダー繊維１とした（繊維径１．２μｍ、繊維長０．５ｍｍ、伸度４４０％、強度１．３ｃＮ／ｄｔｅｘ）。
【００４０】
次いで、前記主体繊維１（６０ｗｔ％）とバインダー繊維１（４０ｗｔ％）とを混合撹拌した後、傾斜短網抄紙機で湿式抄紙を行いヤンキードライヤー１４０℃で乾燥し湿式不織布を得た。その湿式不織布をカレンダー熱処理１８０℃で実施し、フィルター用ろ材を作製した。評価結果を表１に示す。
次いで、該フィルター用ろ材を用いてカートリッジ型液体フィルターを得たところ、高強度、高捕集性、高寿命を有するものであった。
【００４１】
［実施例２］
ナイロン６を常法により紡糸して得られた未延伸ナイロン６繊維を用意しバインダー繊維２とした（単繊維繊度１．０ｄｔｅｘ、繊維径９．７μｍ、繊維長３ｍｍ、伸度４４０％、強度１．３ｃＮ／ｄｔｅｘ）。
次いで、実施例１と同じ主体繊維１（６０ｗｔ％）とバインダー繊維２（４０ｗｔ％）とを混合撹拌した後、実施例１と同様にしてフィルター用濾材を作製した。評価結果を表１に示す。
【００４２】
［実施例３］
ナイロン６を常法により紡糸延伸して得られたナイロン６繊維を用意し主体繊維２とした（繊維径７．４μｍ、単繊維繊度０．６ｄｔｅｘ、繊維径７．４μｍ、繊維長３ｍｍ、伸度４７％、強度４．８ｃＮ／ｄｔｅｘ）。
次いで、実施例１と同じ主体繊維１（３０ｗｔ％）と主体繊維２（３０ｗｔ％）と実施例１と同じバインダー繊維１（４０ｗｔ％）とを混合撹拌した後、実施例１と同様にしてフィルター用濾材を作製した。評価結果を表１に示す。
【００４３】
［実施例４］
ナイロン６を常法により紡糸して得られた未延伸ナイロン６繊維を用意しバインダー繊維３とした（単繊維繊度１．２ｄｔｅｘ、繊維径１０．６μｍ、繊維長３ｍｍ、伸度４４０％、強度１．３ｃＮ／ｄｔｅｘ）。
次いで、実施例１と同じ主体繊維１（６０ｗｔ％）と実施例１と同じバインダー繊維１（２０ｗｔ％）とバインダー繊維３（２０ｗｔ％）とを混合撹拌した後、実施例１と同様にしてフィルター用濾材を作製した。評価結果を表１に示す。
【００４４】
［比較例１、２、４、５］
表１に示すように、主体繊維とバインダー繊維を選択し混合撹拌した後、実施例１と同様にしてフィルター用ろ材を作製した。評価結果を表１に示す。
比較例１、２は、繊維径１．０μｍ以下の主体繊維または１０．０μｍ以下のバインダー繊維が含まれていないため、平均孔径が２．０μｍ以上と大きくなり、１．０μｍ捕集率が８０％以下と低い結果となった。
比較例４、５はバインダー繊維量を５％および６０％含有としたため、平均孔径が大きく、１．０μｍ捕集率が８０％以下と低い結果となった。
【００４５】
［比較例３］
市販で使用されているナイロン液体フィルターろ材を準備し、評価結果を表１に示す。比較例３は平均孔径を小さくするために目付が１３２．８ｇ／ｍ２と大きかった。ただし、最大孔径は４．１４μｍと大きいため、１．０μｍ捕集率が７２．９％と低い結果となった。
【００４６】
【表１】
2018111085.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明によれば、ナイロン繊維を用いた液体フィルター用ろ材であり、低目付でかつ孔径が小さく耐薬品性に優れ、高強度、高捕集性、高寿命を維持できる液体フィルター用ろ材および液体フィルターが提供され、その工業的価値は極めて大である。