(57)【要約】【課題】難燃性樹脂発泡体５０を使用して形成され、簡単な製作が可能であるとともに、十分な強度と難燃性を備える内装用建材１０を提供する。【解決手段】内装用建材１０の主体となる難燃性樹脂発泡体５０は、発泡樹脂の気泡の壁面全体に亘って難燃剤が付着された構成とする。発泡樹脂１００重量部に対して、難燃剤が１００重量部以上で構成する。難燃剤は、カルシウム、ホウ素、リン、アルミニウム又はマグネシウムの何れかを含む1種又は複数種の化合物とする。難燃性樹脂発泡体５０の表面側に金属箔を備え、裏面側に、ガラスクロスを備えている構成とする。【選択図】図１
2018178359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
難燃性樹脂発泡体を用いて形成される板状の内装用建材であって、
前記難燃性樹脂発泡体は、発泡樹脂の気泡の壁面全体に亘って難燃剤が付着されていることを特徴とする内装用建材。
【請求項２】
前記発泡樹脂１００重量部に対して、前記難燃剤が１００重量部以上で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の内装用建材。
【請求項３】
前記難燃剤が、カルシウム、ホウ素、リン、アルミニウム又はマグネシウムの何れかを含む1種又は複数種の化合物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の内装用建材
。
【請求項４】
前記難燃性樹脂発泡体の表面側に、金属箔を備えていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の内装用建材。
【請求項５】
前記難燃性樹脂発泡体の裏面側に、ガラスクロスを備えていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の内装用建材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内の側壁や天井に用いる内装用建材に関し、軽量で難燃性に優れるとともに、クッション性に優れる内装用建材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物内において壁面及び天井を形成するために、板状の内装用建材が使用されている。壁面及び天井は、その場にふさわしい外観を呈するとともに、建材としての強度と難燃性を十分に備えている必要がある。
そして、人が接触する壁面においては、人が転倒して衝突した場合でも、人体への衝撃を低減するクッション性を備えていることが好ましい。
【０００３】
発泡樹脂は、軽量で断熱性に優れているために建築物の素材として良好であり、欠点である燃焼性を無くして内装用建材とすることが試みられている。
【０００４】
特許文献１には、厚さが０．１〜２ｍｍのオレフィン系難燃性樹脂発泡体を用いる板状の内装用建材が記載されており、発泡剤として、アゾ系化合物、スルホニルヒドラジド系化合物、ニトロソ系化合物などを使用すること、難燃剤として、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどを使用することが記載されている。
難燃性樹脂発泡体については、発泡倍率が１．５〜７であり、発泡基材樹脂１００重量部に対して難燃剤を８０〜１５０重量部添加することが記載されている。難燃剤は、発泡樹脂の、気泡を除く全体に均一に分散されるものと考えられる。
【０００５】
また、特許文献２には、発泡基材樹脂に無機質充填材又は／及び難燃剤を添加して発泡させることが記載されており、無機質充填材として、炭酸カルシウムやタルクを使用すること、無機質充填材が核となって気泡が発生することが記載されている。
図５に示すように、形成された難燃性樹脂発泡体１５０では、発泡樹脂１２０の各気泡１２１の内部に、少量の無機質充填材１３０が閉じ込められており、無機質充填剤１３０の添加量が多くなると、独立気泡が得られなくなると記載されている。
このような記載から、発泡樹脂１２０の１００重量部に対して、無機質充填材１３０の添加量は１００重量部未満と考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１８２９１６号公報
【特許文献２】特開平６−４９２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、難燃性樹脂発泡体を使用して形成される板状の内装用建材であって、簡単な製作が可能であるとともに、十分な強度と難燃性を備える内装用建材を提供することにある。
そして、室内において美観を呈するとともに、人体への衝撃を低減するクッション性を備えている内装用建材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明の内装用建材は、難燃性樹脂発泡体を用いて形成される板状の内装用建材であって、前記難燃性樹脂発泡体は、発泡樹脂の気泡の壁面全体に亘って難燃剤が付着されていることを特徴としている。
【０００９】
前記発泡樹脂１００重量部に対して、前記難燃剤が１００重量部以上で構成されていることが好ましい。
また、前記難燃剤が、カルシウム、ホウ素、リン、アルミニウム又はマグネシウムの何れかを含む1種又は複数種の化合物であることが好ましい。
【００１０】
また、前記難燃性樹脂発泡体の表面側に、金属箔を備えていることが好ましい。
さらに、前記難燃性樹脂発泡体の裏面側に、ガラスクロスを備えていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の内装用建材は、市販の発泡樹脂を加工して形成する難燃性樹脂発泡体を主体とするために、簡単な工程で安価に製造することが可能であり、多量の難燃剤を使用可能であるために優れた難燃性を備えることができる。
そして、難燃性樹脂発泡体に、ガラスクロスや金属箔などを積層させることによって、本来のクッション性に加えて、優れた強度や寸法安定性を備え、熱遮蔽性を備えることができる。
また、その表面に化粧フィルムを積層させて、室内において美しい外観を呈することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の内装用建材の構成を示す説明図である。
【図２】加工前の発泡樹脂における気泡構造を模式的に示す説明図である
【図３】形成した難燃性樹脂発泡体の気泡構造の一例を示す説明図である。
【図４】形成した難燃性樹脂発泡体の気泡構造の他の例を示す説明図である。
【図５】特許文献２に記載された難燃性樹脂発泡体の気泡構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本発明の一例である内装用建材１０を示している。
内装用建材１０は板状の建材であって、主体材料である難燃性樹脂発泡体５０と、難燃性樹脂発泡体５０の裏面側に設けられる裏面側補強材６０と、難燃性樹脂発泡体５０の表面側に設けられる表面側補強材７０と、表面側補強材７０の上部に設けられる化粧材８０で構成されている。
【００１４】
図２〜図４により、難燃性樹脂発泡体５０を構成する発泡樹脂２０の気泡２１と難燃剤３０との関係を模式的に示し、難燃性樹脂発泡体５０の気泡構造について説明する。
すなわち、難燃性樹脂発泡体５０は、既成の発泡樹脂２０に、難燃剤３０を加えることによって製作される。
【００１５】
図２は、難燃性樹脂発泡体５０を形成するために使用する発泡樹脂２０の、気泡２１を模式的に示した説明図であり、図３及び図４は、この気泡２１に難燃剤３０を付着させた例を示す説明図である。
【００１６】
特許文献１及び特許文献２に記載された難燃性樹脂発泡体１５０などでは、基材となる樹脂に難燃剤を混合した状態で発泡させるのに対して、本発明で用いる難燃性樹脂発泡体５０では、気泡２１を備える発泡樹脂２０を加工して、気泡２１内の壁面に、難燃剤３０を付着させる点で異なっている。
【００１７】
このため、難燃性樹脂発泡体５０の製作に用いられる発泡樹脂２０としては、連続型の気泡２１（貫通気孔）を備える発泡樹脂２０に限られるが、独立型の気泡（独立気孔）を備える発泡樹脂２０を、圧縮加工して連続型の気泡２１とすることも可能である。
一般に、連続型の気泡２１を備えている発泡樹脂２０としては、ウレタン、メラミン、ゴムスポンジなどが市販されている。また、市販される可能性が高いものとしては、塩化ビニル、ポリエチレン、フェノール樹脂などがある。
【００１８】
発泡樹脂２０の気泡２１の壁面に難燃剤３０を付着させる方法としては、難燃剤３０を含む溶液又はスラリーを用意し、これを発泡樹脂２０の気泡２１内に含浸させた後、乾燥させることによって製造することができる。
【００１９】
難燃剤３０を含む溶液又はスラリーを発泡樹脂２０に含浸させるには、発泡樹脂２０の気泡２１から一旦空気を放出させる必要があるために、発泡樹脂２０を溶液又はスラリーに浸した状態で、加圧して脱気を行う必要がある。例えば、長いシート状の発泡樹脂２０をロールで連続的に搬送しながら、液中で二つのロール間に挟持して脱気と含浸を行うことができる。
また、難燃剤３０が含浸されたシート状発泡樹脂２０を乾燥する方法としては、既存のシート乾燥方法で連続的に行うことができる。
【００２０】
図３は、気泡２１の壁面全体に亘って、乾燥された難燃剤３０の粒子（粉体）が付着している状態を示している。
溶液を乾燥させて析出させる場合も、スラリーを乾燥させる場合も、難燃剤３０は気泡２１の壁面全体に亘って付着するものと考えられる。
【００２１】
図４では、図３と同様に、気泡２１の壁面全体に亘って、難燃剤３０の粒子（粉体）が付着しているが、各粒子が再度溶解しないように、再溶解防止剤３１で一体化処理された場合を示している。すなわち、各粒子が再溶解防止剤３１によってコートされているとともに、相互に接着されて一体化している。
【００２２】
本明細書において、難燃剤３０とは、発泡樹脂２０へ付着することによって、難燃性を向上させる全ての固体物質であり、不燃性となるものを含むことにする。
一般的な難燃剤３０としては、カルシウム、ホウ素、リン、アルミニウム又はマグネシウムの何れかを含む化合物を1種又は複数種使用する。
【００２３】
したがって、特許文献１及び２に記載されている炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウムなどに水を加えて微細なスラリーとし、これを難燃剤３０として使用することができる。また、ポリリン酸アンモニウム、ホウ酸、ホウ酸亜鉛、ベーマイトなどを使用することができる。
【００２４】
しかしながら、使用する難燃剤３０の粒子径は、発泡樹脂２０の気泡２１内に浸透可能な大きさとしなければならないので、難燃剤３０を細かく粉砕する必要がある場合には、製造コストが高くなる可能性がある。
【００２５】
難燃剤３０を溶液、特に水溶液として使用できる場合は、気泡２１の大きさを全く気にする必要がなく、製造を容易に行うことができる。
利用可能な水溶性の難燃剤３０としては、ホウ酸ナトリウム、酢酸カルシウム、リン酸アンモニウムなどを挙げることができる。
【００２６】
難燃剤３０の使用量については、発泡樹脂２０に対して難燃剤３０を多く使用するほど良好な難燃性が得られるので、難燃剤３０の比率を高くすることが好ましい。
具体的には、発泡樹脂２０の１００重量部に対して、難燃剤３０を１００〜１０００重量部とすることが好ましく、３００重量部以上であることがより好ましい。
【００２７】
難燃剤３０の溶液又はスラリーの作製には、現実的に水を使用することになる。
そして、この溶液又はスラリーを発泡樹脂２０に含浸させるためには、粘度を調節する必要があり、適宜ポリエチレンオキサイドなどの粘度調整剤を選定して使用する。
【００２８】
また、乾燥した難燃剤３０が、再度溶解することのないように、難燃剤３０の各粒子の表面を再溶解防止剤で被覆処理することも好ましい。これによって、耐水性に優れた建材とすることができる。例えば、再溶解防止剤としてエチレン・酢酸ビニル共重合体を用いることができる。
【００２９】
発泡樹脂２０に対して加える難燃剤３０の量、また、添加する粘度調整剤及び再溶解防止剤の量などについては、完成した内装用建材１０について難燃性試験を実施することによって、表面側補強材の熱遮蔽性とともに、最終的に判断することになる。
例えば、コーンカロリーメータで測定する総発熱量が、８ＭＪ／ｍ２  以下であることなどを基準として判定することになる。
【００３０】
図１に戻って、内装用建材１０について説明する。
内装用建材１０は、難燃性樹脂発泡体５０の裏面側に裏面側補強材６０を備え、難燃性樹脂発泡体５０の表面側に表面側補強材７０を備えている。そして、表面側補強材７０の上には化粧材８０を備えている。これらは、適宜接着剤を用いて接着され積層される。
【００３１】
内装用建材１０は、石膏ボードの上に張り付けられることを想定した場合、その厚さは５〜１０ｍｍ程度であり、人手で持ち運べる板状の建材であることが好ましい。
裏面側補強材６０及び表面側補強材７０の材質などを選定することにより、建材として必要な強度を備えるとともに、様々な特徴を備えることができる。
【００３２】
裏面側補強材６０としては、強度が強く反りを防止する、すなわち形状安定性に優れる材料が好ましく、金属繊維又はガラス繊維からなる織物を用いることが好ましい。
内装用建材１０が石膏ボードの上に張り付けられた場合を考えると、発泡樹脂２０を備える難燃性樹脂発泡体５０が、ガラスクロスなどの裏面側補強材６０を介して石膏ボードに接触することになり、クッション性を高めることもできる。
【００３３】
表面側補強材７０としては、鉄、アルミ、銅などを使用した金属箔を用いることが好ましい。
発泡樹脂２０を備える難燃性樹脂発泡体５０が金属箔で被覆されることによって、遮熱性が向上するとともに、人が衝突した場合に怪我をすることのないクッション性に優れた建材とすることができる。
【００３４】
化粧材８０を用いることにより、室内において美しい外観を呈することができる。その材質としては、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどが用いられる。塩化ビニルは、難燃性や遮熱性を向上する効果も得られる。
【実施例】
【００３５】
実施例１
発泡樹脂として、ポリウレタン製発泡樹脂（発泡密度２５ｋｇ／ｍ３  、厚み５ｍｍ）を使用し、難燃剤溶液としてホウ酸ナトリウム水溶液を用いた。
そして、発泡樹脂１００重量部に対して、ホウ酸ナトリウム３５０重量部、再溶解防止剤22重量部、粘度調整剤８重量部となるように調製した。
発泡樹脂に難燃剤の水溶液を含浸させた後に、乾燥して難燃性樹脂発泡体を形成した。乾燥後の難燃性樹脂発泡体の重量は、使用した発泡樹脂の約５倍であった。
【００３６】
この難燃性樹脂発泡体に、裏面側補強材として厚み３００μｍのガラスクロスを、表面補強材として厚み５０μｍの鉄箔を張り付け、さらにこの鉄箔の上に化粧材として、塩化ビニル製の厚み１００μmのシートを張り付けて、内装用建材を形成した。
この内装用建材を、コーンカロリーメータにセットして、総発熱量を測定したところ、６ＭＪ／ｍ２  であり、不燃性として認められる総発熱量８ＭＪ／ｍ２  よりも低い値を示した。
【００３７】
比較例１
実施例１で使用した発泡樹脂（発泡密度２５ｋｇ／ｍ３  、厚み５ｍｍ）を加工することなく難燃性樹脂発泡体の代わりに使用し、これに実施例１と同様に、裏面補強材としてのガラスクロス、表面補強材としての鉄箔、及び化粧材としての塩化ビニルシートを張り付けて比較用の内装用建材とした。
この内装用建材を、コーンカロリーメータにセットして、総発熱量を測定したところ、２５ＭＪ／ｍ２  であり、不燃性として認められる総発熱量８ＭＪ／ｍ２  を超える高い値を示した。
【００３８】
実施例２
発泡樹脂として、メラミン製発泡樹脂（発泡密度１０ｋｇ／ｍ３  、厚み７ｍｍ）を使用し、難燃剤としてポリリン酸アンモニウムの表面を酢酸カルシウムでコートしたものを用いた。
そして、発泡樹脂１００重量部に対して、コートされた難燃剤を５００重量部、再溶解防止剤３１重量部、粘度調整剤１３重量部となるように調製した。
発泡樹脂に難燃剤の水溶液を含浸させた後に、乾燥して難燃性樹脂発泡体を形成した。乾燥後の難燃性樹脂発泡体の重量は、使用した発泡樹脂の約６．５倍であった。
【００３９】
この難燃性樹脂発泡体に、裏面側補強材として厚み３００μｍのＳＵＳ３０４製クロス（６０メッシュ）を張り付け、表面側補強材として厚み50μｍのアルミ箔を張り、さらにこのアルミ箔の上に化粧材として、ポリオレフィン製の厚み８０〜１００μmのシートを張り付け、内装用建材を形成した。
この内装用建材を、コーンカロリーメータにセットして、総発熱量を測定したところ、３ＭＪ／ｍ２  であり、不燃性として認められる総発熱量８ＭＪ／ｍ２  よりも低い値を示した。
【００４０】
比較例２
加工していないメラミン製発泡樹脂（発泡密度１０ｋｇ／ｍ３  、厚み７ｍｍ）を、実施例２の難燃性樹脂発泡体の代わりに使用し、これに実施例２と同様に、裏面側補強材として厚み３００μｍのＳＵＳ３０４製クロス（６０メッシュ）を張り付け、表面補強材として厚み５０μｍの鉄箔を張り付け、さらに化粧材としてポリエチレン製の厚み７５μmのシートを張り付けて比較用内装用建材とした。
この内装用建材を、コーンカロリーメータにセットして、総発熱量を測定したところ、１９ＭＪ／ｍ２  であり、不燃性として認められる総発熱量８ＭＪ／ｍ２  を超える高い値を示した。
【００４１】
実施例３
発泡樹脂として、ポリウレタン製発泡樹脂（発泡密度２０ｋｇ／ｍ３  、厚み１０ｍｍ）を使用し、難燃剤溶液として、ポリリン酸アンモニウムおよび酢酸カルシウムを夫々水中で混合したものを用いた。
そして、発泡樹脂１００重量部に対して、難燃剤を５５０重量部、再溶解防止剤２０重量部、粘度調整剤７重量部となるように調製した。
発泡樹脂に難燃剤の水溶液を含浸させた後に、乾燥して難燃性樹脂発泡体を形成した。乾燥後の難燃性樹脂発泡体の重量は、使用した発泡樹脂の約７倍であった。
【００４２】
この難燃性樹脂発泡体の裏面に、裏面側補強材として厚み５０μmの鉄箔を張り付け、上面側補強材として厚み５０μｍのアルミ箔を張り付け、さらにこのアルミ箔の上に化粧材としてポリプロピレン製の厚み７５μmの化粧シートを張り付けて、内装用建材を形成した。
この内装用建材を、コーンカロリーメータにセットして、総発熱量を測定したところ、５．８ＭＪ／ｍ２  であり、不燃性として認められる総発熱量８ＭＪ／ｍ２  よりも低い値を示した。
【００４３】
以上、図１を参照して、本発明の実施の形態を詳述したが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００４４】
例えば、裏面側補強材６０として、クラフトパルプなどのセルロース系パルプからなる紙に水酸化アルミニウムなどのスラリーを含浸させた後、乾燥して得られる難燃性裏打紙などを、単独で、又はガラスクロスなどと併せて用いることもできる。
【符号の説明】
【００４５】
１０：  内装用建材
２０：  発泡樹脂
２１：  気泡
３０：  難燃剤
５０：  難燃性樹脂発泡体
【図１】
2018178359.tif 000003
【図２】
2018178359.tif 000004
【図３】
2018178359.tif 000005
【図４】
2018178359.tif 000006
【図５】
2018178359.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成29年7月14日(2017.7.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
難燃性樹脂発泡体を用いて形成される板状の内装用建材であって、
前記難燃性樹脂発泡体は、発泡樹脂の気泡の壁面全体に亘って難燃剤が層状に付着されていることを特徴とする内装用建材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明の内装用建材は、難燃性樹脂発泡体を用いて形成される板状の内装用建材であって、前記難燃性樹脂発泡体は、発泡樹脂の気泡の壁面全体に亘って難燃剤が層状に付着されていることを特徴としている。
【手続補正書】
【提出日】平成29年10月27日(2017.10.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
難燃性樹脂発泡体を用いて形成される板状の内装用建材であって、
前記難燃性樹脂発泡体は、連続型の気泡を備える発泡樹脂の前記気泡の壁面全体に亘って、難燃剤がエチレン・酢酸ビニル共重合体とともに層状に付着されていることを特徴とする内装用建材。
【請求項２】
前記発泡樹脂１００重量部に対して、前記難燃剤が１００重量部以上で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の内装用建材。
【請求項３】
前記難燃剤が、カルシウム、ホウ素、リン、アルミニウム又はマグネシウムの何れかを含む1種又は複数種の化合物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の内装用建材。
【請求項４】
前記難燃性樹脂発泡体の表面側に、金属箔を備えていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の内装用建材。
【請求項５】
前記難燃性樹脂発泡体の裏面側に、ガラスクロスを備えていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の内装用建材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明の内装用建材は、難燃性樹脂発泡体を用いて形成される板状の内装用建材であって、前記難燃性樹脂発泡体は、連続型の気泡を備える発泡樹脂の前記気泡の壁面全体に亘って、難燃剤がエチレン・酢酸ビニル共重合体とともに層状に付着されていることを特徴としている。