(57)【要約】【課題】冷却機構を備えない水中モータポンプに大幅な設計変更をすることなく、モータを冷却することができる機構を提供する。【解決手段】水中モータポンプのモータを冷却するための冷却ジャケットが提供される。この冷却ジャケットは、冷却液入口と冷却液出口とを備え、内部を冷却液が通過するように構成された冷却部を有する。冷却部は、モータを取り囲むモータケーシングの外周面に沿うように変形して、モータケーシングに着脱可能に構成される。【選択図】図１
2018091153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水中モータポンプのモータを冷却するための冷却ジャケットであって、
冷却液入口と冷却液出口とを備え、内部を冷却液が通過するように構成された冷却部を有し、
前記冷却部は、前記モータを取り囲むモータケーシングの外周面に沿うように変形して、前記モータケーシングに着脱可能に構成される、冷却ジャケット。
【請求項２】
請求項１に記載された冷却ジャケットにおいて、
前記冷却部は、前記冷却液入口及び前記冷却液出口と連通する配管を有し、
前記配管は、少なくとも一部が可撓性材料から構成される、冷却ジャケット。
【請求項３】
請求項２に記載された冷却ジャケットにおいて、
前記配管は、
互いに略平行に配列した複数の直管部と、
隣接する前記直管部同士を連通させる連結管部と、を有し、
前記連結管部は、可撓性材料からなる、冷却ジャケット。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載された冷却ジャケットにおいて、
前記冷却部は、前記冷却液入口及び前記冷却液出口と連通する可撓性の冷却バッグを有する、冷却ジャケット。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載された冷却ジャケットにおいて、
前記モータケーシングと接触可能な第１側面部と、前記第１側面部と対向する第２側面部とを有し、
前記冷却部は、前記第１側面部と前記第２側面部との間に配置され、
前記第１側面部の少なくとも一部に可撓性の熱伝導材料を備えた、冷却ジャケット。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載された冷却ジャケットにおいて、
前記モータケーシングと接触可能な第１側面部と、前記第１側面部と対向する第２側面部とを有し、
前記冷却部は、前記第１側面部と前記第２側面部との間に配置され、
前記第２側面部の少なくとも一部に可撓性の断熱材を備えた、冷却ジャケット。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載された冷却ジャケットにおいて、
前記冷却液入口と接続された入口配管と、
前記冷却液出口と接続された出口配管と、を有する、冷却ジャケット。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載された冷却ジャケットを備えた水中モータポンプ。
【請求項９】
請求項８に記載された水中モータポンプにおいて、
ポンプケーシングを有し、
前記ポンプケーシングは、
前記冷却液出口と連通する上流側開口部と、
前記冷却液入口と連通する下流側開口部と、を有する、水中モータポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却ジャケット及びこれを備えた水中モータポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、汚水、廃水、及び河川水等の液体を移送するために水中モータポンプが使用されている。一般的に水中モータポンプは、液体を移送するための羽根車と、羽根車よりも上方に位置するモータとを有する。水中モータポンプは、通常、水没した状態で使用されるので、ポンプ運転時にモータから発生する熱は水に吸収されて、モータが冷却される。
【０００３】
しかしながら、水中モータポンプが設置される場所（ピットという）の水位が安定しない場合、水位が低下してモータが大気中に露出した状態で水中モータポンプが運転されることがある。また、近年では、陸上モータポンプが配置されるような大気中のピット（ドライピットという）であっても、津波や洪水等の非常事態において水がピットに入り込む虞があること等から、このようなドライピットにも水中モータポンプが設置されることがある。この場合は、通常時、モータが大気中に露出した状態で水中モータポンプが運転される（大気中での運転を気中運転という）。
【０００４】
水中モータポンプが水中で運転される場合は、モータが水により冷却される。しかしながら、上述したように水中モータポンプが気中運転する場合は、モータを適切に冷却することができず、モータの温度が上昇し続け、焼損に至る虞がある。そのため、気中運転時においてもモータが十分に冷却されるように、モータの周囲に冷却装置を固定することが行われている（例えば、特許文献１参照）。このような冷却装置としては、例えば、モータの周囲に鋳造又は製缶等で製造された金属製のジャケットを一体に形成し、ジャケット内部に水中モータポンプの揚液を導入する機構や、モータ周囲に一体形成された鋳造又は製缶等で製造された金属製ジャケット内部に冷媒を密封して冷媒を強制循環させる機構等が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２１８４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の水中モータポンプは、モータ周囲に固定された金属製のジャケット等を備えるので、金属製のジャケットの製作コストがかかる。また、金属製のジャケットを水中モータポンプに固定するとポンプの重量が増加するので、水中モータポンプの製作、搬送、組立、据え付け、及びメンテナンス時における取扱いに手間がかかる。さらに、ジャケット内部で冷媒を強制循環させる機構は、そのための特別な機構を必要とするので、水中モータポンプの設計・製造が複雑化し、ポンプ設置後のメンテナンス性も良好ではない。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものである。その目的の一つは、冷却機構を備えない水中モータポンプに大幅な設計変更をすることなく、モータを冷却することができる機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１形態によれば、水中モータポンプのモータを冷却するための冷却ジャケットが提供される。この冷却ジャケットは、冷却液入口と冷却液出口とを備え、内部を冷却液が通過するように構成された冷却部を有する。前記冷却部は、前記モータを取り囲むモータケーシングの外周面に沿うように変形して、前記モータケーシングに着脱可能に構成される。
【０００９】
第１形態の冷却ジャケットによれば、冷却部がモータケーシングに着脱可能であるので、冷却機構を備えない従来構造の水中モータポンプに冷却ジャケットを後付けすることができる。このため、モータを冷却するための複雑な構造を水中モータポンプに採用する必要がないので、水中モータポンプの製造コストの増加を抑制することができる。また、水中モータポンプをピットに据え付けた後に冷却ジャケットを取り付けることができるので、水中モータポンプの製作、搬送、組立、及び据え付け時においては水中モータポンプに冷却機構の重量が加算されず、これらの作業を容易に行うことができる。さらに、既に据え付けられた既存の水中モータポンプにもこの冷却ジャケットを取り付けることができる。また、第１形態の冷却ジャケットは、冷却ジャケットを水中モータポンプから取り外すことができるので、冷却ジャケットを取り外して容易にメンテナンスすることができる。従来から用途等に応じて様々なサイズのモータを備えた水中モータポンプが存在する。第１形態の冷却ジャケットによれば、冷却部がモータケーシングの外周面に沿うように変形するので、様々なサイズのモータのモータケーシングに冷却部を適切に直接的又は間接的に接触させることができる。
【００１０】
本発明の第２形態によれば、第１形態において、前記冷却部は、前記冷却液入口及び前記冷却液出口と連通する配管を有し、前記配管は、少なくとも一部が可撓性材料から構成される。
【００１１】
第２形態の冷却ジャケットによれば、冷却部が配管を有するので、袋状に形成される冷却部に比べて、配管内を流れる冷却液の流速を増加させることができ、モータの冷却効率を向上させることができる。
【００１２】
本発明の第３形態によれば、第２形態において、前記配管は、互いに略平行に配列した複数の直管部と、隣接する前記直管部同士を連通させる連結管部と、を有し、前記連結管部は、可撓性材料からなる。
【００１３】
水中モータポンプを効率的に冷却するためには、冷却部を熱伝導率の高い材料で形成することが好ましい。しかしながら、冷却部をモータケーシングの外周面に沿うように変形させるためには、冷却部を部分的又は全体的に、金属等に比べて熱伝導率が低い可撓性材料で構成する必要がある。第３形態の冷却ジャケットによれば、少なくとも連結管部のみを可撓性材料から構成すれば、冷却ジャケットをモータケーシングの外周面に沿うように変形させることができる。このため、例えば直管部を熱伝導性の高い金属等で構成することができるので、モータの冷却効率を向上させることができる。
【００１４】
本発明の第４形態によれば、第１形態から第３形態のいずれかにおいて、前記冷却部は、前記冷却液入口及び前記冷却液出口と連通する可撓性の冷却バッグを有する。
【００１５】
第４形態の冷却ジャケットによれば、冷却液が収容されていない状態の冷却バッグを折り畳み易く、冷却ジャケットをコンパクトにして容易に搬送することができる。
【００１６】
本発明の第５形態によれば、第１形態から第４形態のいずれかにおいて、冷却ジャケットは、前記モータケーシングと接触可能な第１側面部と、前記第１側面部と対向する第２側面部とを有し、前記冷却部は、前記第１側面部と前記第２側面部との間に配置され、前
記第１側面部の少なくとも一部に可撓性の熱伝導材料を備える。
【００１７】
第５形態の冷却ジャケットによれば、可撓性の熱伝導材料を有するので、冷却部とモータケーシングとの熱交換を効率よく行うことができる。
【００１８】
本発明の第６形態によれば、第１形態から第５形態のいずれかにおいて、冷却ジャケットは、前記モータケーシングと接触可能な第１側面部と、前記第１側面部と対向する第２側面部とを有し、前記冷却部は、前記第１側面部と前記第２側面部との間に配置され、前記第２側面部の少なくとも一部に可撓性の断熱材を備える。
【００１９】
第６形態の冷却ジャケットによれば、可撓性の断熱材を有するので、冷却部と大気との熱交換を抑制することができ、モータケーシングを効率よく冷却することができる。
【００２０】
本発明の第７形態によれば、第１形態から第６形態のいずれかにおいて、冷却ジャケットは、前記冷却液入口と接続された入口配管と、前記冷却液出口と接続された出口配管と、を有する。
【００２１】
第７形態の冷却ジャケットによれば、入口配管を、例えば水中モータポンプの下流側に接続された配管に接続し、出口配管を例えば水中モータポンプの上流側の配管に接続することができる。これにより、水中モータポンプが汲み上げた揚液を冷却液として冷却部に供給し且つ冷却部から排出することができる。
【００２２】
本発明の第８形態によれば、第１形態から第７形態のいずれかの冷却ジャケットを備えた水中モータポンプが提供される。
【００２３】
本発明の第９形態によれば、第８形態において、水中モータポンプは、ポンプケーシングを有し、前記ポンプケーシングは、前記冷却液出口と連通する上流側開口部と、前記冷却液入口と連通する下流側開口部と、を有する。
【００２４】
第９形態の水中モータポンプによれば、水中モータポンプの下流側開口部から、水中モータポンプが汲み上げた揚液を冷却液として冷却部に供給し、冷却部から上流側開口部に揚液を排出することができる。したがって、特別な機構を設けることなく、冷却ジャケットに冷却液を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施形態に係る冷却ジャケットを備えた水中モータポンプの概略側断面図である。
【図２】冷却ジャケットの一例を示す部分透過図である。
【図３】冷却ジャケットの他の一例を示す部分透過図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する図面において、同一の又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。図１は、本実施形態に係る冷却ジャケットを備えた水中モータポンプの概略側断面図である。なお、図中、冷却ジャケットは側面図として示されている。図１に示す水中モータポンプ１０は、例えば、マンホール内及び下水処理場等に配置され、雨水や下水等を移送するために使用され得る。
【００２７】
図１に示すように、水中モータポンプ１０は、モータ１３と、モータ１３によって回転駆動される回転軸１１と、回転軸１１の端部に取り付けられる羽根車１５と、を有する。
モータ１３は、回転軸１１に固定されるロータ１３ａと、ロータ１３ａを囲むように配置されたステータ１３ｂとを有する。モータ１３は、略円筒状のモータケーシング１４ａと、モータケーシング１４ａの上部に取り付けられるトップカバー１４ｂと、モータケーシング１４ａの下部に取り付けられるボトムカバー１４ｃとによって取り囲まれる。ステータ１３ｂは、モータケーシング１４ａの内周面に固定される。トップカバー１４ｂの上部には、水中モータポンプ１０をピット内に吊り下げるための吊下げチェーン４３が接続される。また、水中モータポンプ１０には、図示しない外部の電源から電力を供給するための複数の配線４４が接続される。図示の例では、配線４４は、トップカバー１４ｂを介して、モータ１３に電気的に接続される。
【００２８】
モータケーシング１４ａとトップカバー１４ｂとの間、及びモータケーシング１４ａとボトムカバー１４ｃとの間は図示しないシール部材によって封止される。これにより、トップカバー１４ｂ、モータケーシング１４ａ、及びボトムカバー１４ｃ内に液体が漏れ入ることが防止される。本実施形態において、水中モータポンプ１０とは、本実施形態に示す構成に限定されず、液中で運転してもモータケーシング１４ａ内に液体が入り込まないように構成されたポンプ全般をいう。
【００２９】
水中モータポンプ１０は、さらに、中間ケーシング１２と、ボリュートケーシング１７と、吸込管１６と、吐出管１８と、を有する。中間ケーシング１２は、ボトムカバー１４ｃの下方に接続される。ボリュートケーシング１７は、中間ケーシング１２に接続される。吸込管１６は、ボリュートケーシング１７の上流側に設けられる。吐出管１８は、ボリュートケーシング１７の下流側に設けられる。中間ケーシング１２、ボリュートケーシング１７、吸込管１６、及び吐出管１８によって、水中モータポンプ１０が移送する液体の流路が形成される。本実施形態では、水中モータポンプ１０が移送する液体の流路を形成するケーシング部分をポンプケーシングという。したがって、本実施形態の例では、ポンプケーシングは、中間ケーシング１２、ボリュートケーシング１７、吸込管１６、及び吐出管１８によって形成される。しかしながら、これに限られず、ポンプケーシングは他の構成要素によって構成されてもよい。
【００３０】
モータ１３によって回転される回転軸１１は、ボトムカバー１４ｃ及び中間ケーシング１２を貫通して延在する。回転軸１１の先端に設けられた羽根車１５は、ボリュートケーシング１７に収容される。吸込管１６には吸込側配管２１が接続され、吐出管１８には、吐出側配管２２が接続される。吸込側配管２１及び吐出側配管２２は、水中モータポンプ１０とは別の部材である。
【００３１】
水中モータポンプ１０が運転すると、モータ１３により回転軸１１及び羽根車１５が回転する。羽根車１５は、吸込側配管２１及びボリュートケーシング１７内の液体を昇圧して吐出管１８及び吐出側配管２２に向かって液体を移送する。上述したように、水中モータポンプ１０は、ピット内の水位が安定しない場合、水位が低下してモータ１３が大気中に露出した状態で運転されることがある。また、近年では、ドライピットにも水中モータポンプ１０が設置され、気中運転をすることがある。これらのような場合、モータ１３は大気中に曝されるので、モータ１３の温度が上昇し続ける虞がある。そこで、本実施形態では、冷却ジャケット３０を水中モータポンプ１０のモータケーシング１４ａの外周面に着脱可能に取り付ける。これにより、水中モータポンプ１０のモータ１３を冷却する。冷却ジャケット３０は、例えば紐４５等の任意の取り付け手段により、モータケーシング１４ａの外周面に着脱可能に取り付けられる。
【００３２】
冷却ジャケット３０は、水中モータポンプ１０が移送する液体（冷却液の一例に相当する）が内部を通過するように構成された図示しない冷却部を有する。この冷却部は、モータケーシング１４ａの外周面に沿うように変形可能に構成される。また、冷却ジャケット
３０は、冷却部に連通する入口配管３１と、出口配管３２とを有する。吐出側配管２２は、その任意の場所に、ドリル等で加工された下流側開口部２２ａを有する。また、吸込側配管２１は、その任意の場所に、ドリル等で加工された上流側開口部２１ａを有する。
【００３３】
入口配管３１と下流側開口部２２ａは、カプラ４１を介して互いに接続される。具体的には、カプラ４１は、自動開閉弁を備えたソケット４１ａと図示しないプラグとを有する。ソケット４１ａは、下流側開口部２２ａの内部に挿入され、例えば溶接等により結合される。図示しないプラグは、入口配管３１の端部に接続される。ソケット４１ａは、プラグが接続されていないときは弁が閉じて、吐出側配管２２内を流れる液体が外部に流出しないように構成される。ソケット４１ａにプラグを接続すると、ソケット４１ａの弁が開き、ソケット４１ａ及びプラグを介して、吐出側配管２２と入口配管３１とが連通する。
【００３４】
同様に、出口配管３２と上流側開口部２１ａは、カプラ４２を介して互いに接続される。具体的には、カプラ４２は、自動開閉弁を備えたソケット４２ａと図示しないプラグとを有する。ソケット４２ａは、上流側開口部２１ａの内部に挿入され、例えば溶接等により結合される。図示しないプラグは、出口配管３２の端部に接続される。ソケット４２ａは、プラグが接続されていないときは弁が閉じて、吸込側配管２１内を流れる液体が外部に流出しないように構成される。ソケット４２ａにプラグを接続すると、ソケット４２ａの弁が開き、ソケット４２ａ及びプラグを介して、吸込側配管２１と出口配管３２とが連通する。
【００３５】
水中モータポンプ１０が液体を移送しているとき、吐出側配管２２内の液体の圧力は、吸込側配管２１内の液体の圧力より高くなる。このため、入口配管３１と下流側開口部２２ａがカプラ４１を介して互いに接続され、且つ出口配管３２と上流側開口部２１ａがカプラ４２を介して互いに接続されているとき、吐出側配管２２内と吸込側配管２１内との圧力差により、吐出側配管２２内の液体が入口配管３１、冷却ジャケット３０、及び出口配管３２を介して吸込側配管２１に向かって流れる。これにより、水中モータポンプ１０が移送する液体が冷却ジャケット３０の図示しない冷却部に供給され、冷却部によりモータ１３を冷却することができる。
【００３６】
なお、本実施形態では、上流側開口部２１ａが吸込側配管２１に設けられ、下流側開口部２２ａが吐出側配管２２に設けられているが、これに限らず、上流側開口部２１ａ及び下流側開口部２２ａは、上流側開口部２１ａ及び下流側開口部２２ａに圧力差が生じるように、水中モータポンプ１０のポンプケーシングの任意の位置に設けられてもよい。水中モータポンプ１０をこのように構成すれば、水中モータポンプ１０の下流側開口部２２ａから、水中モータポンプ１０が汲み上げた揚液を冷却液として冷却部に供給し、冷却部から上流側開口部２１ａに揚液を排出することができる。水中モータポンプ１０を製造するときに上流側開口部２１ａ及び下流側開口部２２ａをポンプケーシングに形成しておけば、水中モータポンプ１０に特別な機構を設けることなく、また吸込側配管２１及び吐出側配管２２に穴加工をすることなく、冷却ジャケット３０に冷却液を供給することができる。
【００３７】
次に、図１に示した冷却ジャケット３０の具体例について説明する。図２は、冷却ジャケット３０の一例を示す部分透過図である。図２に示すように、冷却ジャケット３０は、図１に示したモータケーシング１４ａと接触可能な第１側面部３４と、第１側面部３４と対向する第２側面部３５と、を有する。第１側面部３４と第２側面部３５との間には、冷却部の一実施例である配管３３が配置されている。第１側面部３４の少なくとも一部は、例えば金属メッシュ等の可撓性の熱伝導材料を備える。これにより、冷却部とモータケーシング１４ａとの熱交換を効率よく行うことができる。また、第２側面部３５の少なくとも一部は、例えばウレタン、グラスファイバ等の可撓性の断熱材を備える。これにより、
冷却部と大気との熱交換を抑制することができ、モータケーシング１４ａを効率よく冷却することができる。
【００３８】
冷却ジャケット３０は、配管３３と連通する冷却液入口３６及び冷却液出口３７を有する。図示の例では、冷却液入口３６及び冷却液出口３７は第２側面部３５に形成されるが、これに限られず、冷却ジャケット３０の任意の場所に形成され得る。冷却液入口３６には、入口配管３１が接続される。これにより、入口配管３１からの液体が冷却液入口３６を介して配管３３に供給される。また、冷却液出口３７には、出口配管３２が接続される。これにより、配管３３からの液体が冷却液出口３７を介して出口配管３２に排出される。
【００３９】
図２に示すように、配管３３は、互いに略平行に配列した複数の直管部３３ａと、隣接する直管部３３ａ同士を連通させる連結管部３３ｂとを有する。配管３３は、モータケーシング１４ａの外周面に沿って変形できるように、その少なくとも一部が可撓性材料から構成される。具体的には、図示の例では、連結管部３３ｂが例えばゴム等の可撓性材料からなる。また、直管部３３ａは、冷却ジャケット３０が水中モータポンプ１０に取り付けられた状態で、図１に示したモータケーシング１４ａの長手方向、即ち回転軸１１の軸方向と略平行に配列される。これにより、配管３３は、モータケーシング１４ａの外周面に沿うように変形することができる。したがって、冷却ジャケット３０は、図２に示すように、任意の内径を有する略円筒状に変形することができる。
【００４０】
直管部３３ａは、ゴム等の可撓性材料又は銅等の金属などの任意の材料で形成することができる。水中モータポンプを効率的に冷却するためには、配管３３を熱伝導率の高い材料で形成することが好ましい。しかしながら、配管３３をモータケーシング１４ａの外周面に沿うように変形させるためには、配管３３を部分的又は全体的に、金属等に比べて熱伝導率が低い可撓性材料で構成する必要がある。そこで、図示の例のように、少なくとも連結管部３３ｂのみを可撓性材料から構成すれば、冷却ジャケット３０をモータケーシング１４ａの外周面に沿うように変形させることができる。このため、例えば直管部３３ａを熱伝導性の高い銅等の金属で構成することができるので、モータ１３の冷却効率を向上させることができる。一方で、連結管部３３ｂに加えて直管部３３ａも可撓性材料から形成される場合は、配管３３がいっそう柔軟に変形することができるので、冷却ジャケット３０をモータケーシング１４ａの外周面にいっそう密着させることができる点で有利である。また、配管３３全体が可撓性材料から構成される場合は、配管３３の向きは任意の方向にすることができる。
【００４１】
図３は、冷却ジャケット３０の他の一例を示す部分透過図である。図３に示す冷却ジャケット３０は、図２に示した冷却ジャケット３０と比べて冷却部の構成が異なり、他の構成は同一である。即ち、図３に示すように、冷却ジャケット３０は、冷却部の一実施形態である可撓性の冷却バッグ３９を有する。冷却バッグ３９は、例えばゴム等の可撓性材料で形成され、その内部が冷却液入口３６及び冷却液出口３７と連通する。これにより、入口配管３１からの液体が冷却液入口３６を介して冷却バッグ３９に供給され、冷却バッグ３９からの液体が冷却液出口３７を介して出口配管３２に排出される。
【００４２】
図２に示した冷却ジャケット３０では、冷却部が配管３３から構成されるので、袋状に形成される図３に示す冷却部（冷却バッグ３９）に比べて、配管３３内を流れる液体の流速を増加させることができ、モータ１３の冷却効率を向上させることができる。一方で、図３に示した冷却ジャケット３０では、冷却部が可撓性の冷却バッグ３９から構成されるので、冷却液が収容されていない状態の冷却バッグ３９を折り畳み易く、冷却ジャケット３０をコンパクトにして容易に搬送することができる。なお、図２に示した配管３３と図３に示した冷却バッグ３９とを組み合わせて冷却部を構成することもできる。即ち、冷却
部を部分的に配管３３で構成し、他の部分を冷却バッグ３９で構成することもできる。
【００４３】
以上で説明したように、本実施形態に係る冷却ジャケット３０によれば、冷却部がモータケーシング１４ａに着脱可能であるので、冷却機構を備えない従来構造の水中モータポンプ１０に冷却ジャケット３０を後付けすることができる。このため、水中モータポンプ１０に、モータ１３を冷却するために複雑な構造を採用する必要がないので、水中モータポンプ１０の製造コストの増加を抑制することができる。また、水中モータポンプ１０をピットに据え付けた後に冷却ジャケット３０を取り付けることができるので、水中モータポンプ１０の製作、搬送、組立、及び据え付け時においては水中モータポンプ１０に冷却機構の重量が加算されず、これらの作業を容易に行うことができる。さらに、既に据え付けられた既存の水中モータポンプ１０にもこの冷却ジャケット３０を取り付けることができる。また、本実施形態の冷却ジャケット３０は、冷却ジャケット３０を水中モータポンプ１０から取り外すことができるので、冷却ジャケット３０を取り外して容易にメンテナンスすることができる。従来から、用途等に応じて様々なサイズのモータを備えた水中モータポンプ１０が存在する。本実施形態の冷却ジャケット３０によれば、冷却部がモータケーシング１４ａの外周面に沿うように変形するので、様々なサイズのモータ１３のモータケーシング１４ａに冷却部を適切に接触させることができる。また、冷却ジャケット３０は、可撓性部材で形成される部分が多いので、従来のように全体が金属で形成される冷却ジャケットに比べて重量が大幅に低減される。
【００４４】
なお、図１から図３に示した冷却ジャケット３０においては、第１側面部３４及び第２側面部３５を有するものとして説明したが、第１側面部３４及び第２側面部３５は、冷却部とモータ１３との熱交換の効率を向上させるためのものであり、必須の構成ではない。例えば、第１側面部３４及び第２側面部３５を備えない冷却ジャケット３０の冷却部をモータケーシング１４ａに直接接触させてもよい。また、冷却ジャケット３０は、汚水用だけでなく、清水用や他の用途の水中モータポンプ１０にも取り付けることができる。
【００４５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上述した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲及び明細書に記載された各構成要素の任意の組み合わせ、又は省略が可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１０…水中モータポンプ
１２…中間ケーシング
１３…モータ
１６…吸込管
１７…ボリュートケーシング
１８…吐出管
３０…冷却ジャケット
３３…配管
３４…第１側面部
３５…第２側面部
３６…冷却液入口
３７…冷却液出口
３９…冷却バッグ
１４ａ…モータケーシング
２１ａ…上流側開口部
２２ａ…下流側開口部
３３ａ…直管部
３３ｂ…連結管部
【図１】
2018091153.tif 000003
【図２】
2018091153.tif 000004
【図３】
2018091153.tif 000005