(57)【要約】【課題】ハウジング１に対するシールド板５の軸方向位置を変化させることができると共にかかる軸方向位置が意図せずに変化することが防止される封鎖装置を提供すること、及びこの封鎖装置を備えたトルクリミッタを提供すること。【解決手段】シールド板５の外側端部に軸方向の肉厚が周方向に段階的に異なる係止縁部５４を形成した肉厚変化領域５３を設け、この係止縁部５４の一つに、筒状のハウジング１の開口端部に設けた係止突起１８を係合させて、シールド板５の軸方向位置を調整可能にするようにする。【選択図】図１
2018091443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に延びる円形断面の空間部が形成された筒状のハウジングの開口端部を、円板状のシールド板により封鎖する封鎖装置であって、
前記ハウジングの開口端部の内周面には、周方向に間隔をおいて配置された複数の係止突起が設けられ、
前記シールド板の外側端部には、軸方向の肉厚が周方向に段階的に異なる複数の係止縁部を形成した肉厚変化領域が、前記係止突起に対応する個数だけ設けられ、
前記ハウジングの係止突起と前記シールド板の係止縁部には、軸方向と直交する対向面がそれぞれ形成されており、
前記シールド板を回転させて、前記ハウジングの係止突起の対向面が当接する係止縁部の対向面を変更することにより、前記シールド板の軸方向位置が調整可能であることを特徴とする封鎖装置。
【請求項２】
夫々の前記係止縁部の周方向両端には軸方向に突出する突起が形成されている、請求項１に記載の封鎖装置。
【請求項３】
前記シールド板には、これを前記ハウジングに対して回転させるための回転補助手段が設けられている請求項１又は２に記載の封鎖装置。
【請求項４】
前記ハウジングの空間部にはばねが収容され、前記ばねの端部は前記シールド板に当接しており、前記シールド板の軸方向位置を調整することで前記ばねのばね力が変更可能である請求項１乃至３のいずれかに記載の封鎖装置。
【請求項５】
請求項４に記載の封鎖装置を備えたトルクリミッタであって、
前記ハウジングの空間部には、前記ハウジングに対して相対的に回転可能な内輪が設置されて、前記内輪には前記ばねによる摩擦力が付与されており、
前記内輪に作用するトルクの大きさが前記ばねの摩擦力によるトルクを越えたときは、前記内輪が相対的に回転するトルクリミッタ。
【請求項６】
前記ばねが、互いに当接する円錐面の形成された外側リング及び内側リングを有する輪ばねであり、前記外側リング及び内側リングの一方が前記内輪に相対回転不能に連結されるとともに、他方が前記ハウジングに相対回転不能に連結される、請求項５に記載のトルクリミッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジング端部の封鎖装置及びこれを備えたトルクリミッタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
種々の機械部品において、軸方向に延びる円形断面の空間部が形成された筒状のハウジングの開口端部を、円板状のシールド板により封鎖する封鎖装置が用いられている。
【０００３】
このような封鎖装置を用いた機械部品の一例として、トルクリミッタがある。トルクリミッタは、特許文献１に開示されるように、プリンタや複写機の給紙装置などに組み込まれて使用され、複数の用紙が重層状態のままプリンタや複写機の本体部に給紙されることを回避する。トルクリミッタとしては、筒状の外輪（ハウジングに相当）と、外輪の内側においてこれと同心に位置する軸状の内輪とを備え、内輪に巻き付けたコイルばねの端部を外輪に固定して、内輪とコイルばねとの間の摩擦力より大きい回転トルクが作用したときに、内輪と外輪とが相対的に回転するよう構成したものが多い。こうしたトルクリミッタでは、内輪及びコイルばねが外輪の内側に形成された空間内に収容され、その空間の開口端部がここに圧入されたシールド板により封鎖される封鎖装置が用いられる。
【０００４】
トルクリミッタは、給紙装置に限らず、駆動源のモーター等に過負荷（過剰の回転トルク）が掛かったときに負荷を切り離してモーターを保護する部品としても用いられる。また、摩擦式のトルクリミッタには、特許文献２に記載されたローラーを用いたものもあり、これを図８により説明する。
図８に示すトルクリミッタは、筒状の外輪Ｏと、外輪Ｏの内側においてこれと同心に位置する軸状の内輪Ｉと、外輪Ｏと内輪Ｉとの間に位置する球状のローラーＲと、内輪Ｉが挿通されるコイルばねＢ、座金Ｃ、及びシールド板Ｓとを備えている。外輪Ｏの内側面には、軸方向片側の開口端部に位置する雌ねじＦと、この雌ねじＦと軸方向に隣接して軸方向他側に向かってその内径が漸次縮径する円錐台形状のテーパー部Ｔとが形成されている。テーパー部Ｔには周方向に等角度間隔をおいて複数の軸方向に延びる溝Ｇが形成されている。夫々の溝ＧにはローラーＲが回転自在に嵌まり込んでいる。コイルばねＢは、その両端がシールド板Ｓと座金Ｃとによって挟み込まれて弾性力を有した状態で保持されている。そして、ローラーＲは、座金Ｃを介してコイルばねＢの弾性力を受け、テーパー部Ｔ及び内輪Ｉの外側面に押し付けられる。
シールド板Ｓの外周面には雄ねじＭが形成されており、シールド板Ｓと外輪Ｏとは螺合されている。そのため、シールド板Ｓを外輪Ｏに対して回転させることで、シールド板Ｓは外輪Ｏに対して軸方向に移動することが可能であり、これによりコイルばねＢがローラーＲに付与する弾性力（コイルばねＢのばね力）の大きさを変更することができる。
【０００５】
図８に示すトルクリミッタは以下のように作用する。即ち、外輪Ｏから内輪Ｉに所定値よりも小さいトルクが付加された場合には、コイルばねＢのばね力によって押しつけられたローラーＲと外輪Ｏ及び内輪Ｉとの間の摩擦力によって、外輪Ｏと内輪Ｉとは一体となって回転する。一方、外輪Ｏから内輪Ｉに付加された回転トルクが所定値よりも大きい場合には、かかる回転トルクがローラーＲと外輪Ｏ及び内輪Ｉとの間の摩擦力に起因した抵抗トルクを上回り、外輪Ｏが内輪Ｉに対して回転することとなる。このとき、図８に示す封鎖装置を備えたトルクリミッタにおいては、これが組み立てられた状態であっても、シールド板Ｓを外輪Ｏに対して回転させることで、コイルばねＢのばね力の調整、即ちローラーＲと外輪Ｏ及び内輪Ｉとの間の摩擦力を調整することができる。これにより、使用用途に応じて上記の回転トルクを変化させることや、或いは、上記の回転トルクの所定値を個体毎に微調整することが可能となる。
【０００６】
ところで、シールド板による封鎖装置は、ハウジングの開口部を封鎖する一般的な手段であってトルクリミッタのみが備えているものではなく、後述する図７に示すように、内部に回転体が配置されると共にグリスやオイルなどの潤滑剤が充填された機械部品に設けられることもある。この場合には、ハウジング内にグリス等のオイルを充填した後に、ハウジングの開口端部をゴム製等のオイルシールと共にこのオイルシールを支持固定するシールド板で封鎖する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２７４９７９号公報
【特許文献２】特開２００９−１９２０６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図８に示したトルクリミッタの封鎖装置においては、シールド板Ｓと外輪Ｏとが螺合されているため、トルクリミッタの回転中の振動や不測の外力等に起因して、長期の使用に伴い螺合部分に緩みが生じ、シールド板Ｓが外輪Ｏに対して意図せずに軸方向に移動してしまう可能性がある。シールド板Ｓが外輪Ｏに対して軸方向に移動してしまうと、シールド板Ｓと当接するコイルばねＢのばね力も変化し、従ってローラーＲと外輪Ｏのテーパー部Ｔ及び内輪Ｉの外周面との間の摩擦力が変化してしまう。これにより、予め設定された回転トルクの所定値が変動してしまい、トルクリミッタとしての機能が損なわれる。
【０００９】
また、上記したような、ハウジング内にグリス等のオイルを充填した機械部品にオイルシールと共に用いられるシールド板を備えた封鎖装置では、以下のような問題が生じる。
オイルシールは通常ゴム等の弾性体により製造される製品であるので、その製造公差が比較的大きいと共に温度によって伸長・収縮もするため、オイルシールがハウジング内に適切に配設されていないと、オイルシールとハウジング及び内輪（回転体）との隙間からオイルが外部に漏出し、機械部品が焼き付く等不測の動作不良を起こす。そのため、オイルシールを押し付けるシールド板の位置を軸方向に調整して、オイルシールの外径及び内径等の変化量を適切な値とし、オイルシールとハウジング及び内輪との隙間から外部へのオイルの漏出を防止すると同時に、オイルシールの過度な変形による劣化を防止する必要がある。
【００１０】
本発明は、ハウジングに対するシールド板の軸方向位置を変化させることができると共に、その軸方向位置が意図せずに変化するのを防止することができる封鎖装置を提供すること、及びこの封鎖装置を備えたトルクリミッタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題に鑑み、本発明は、シールド板の外側端部に軸方向の肉厚が周方向に段階的に異なる係止縁部を形成した肉厚変化領域を設け、この係止縁部の一つに、筒状のハウジングの開口端部に設けた係止突起を係合させて、シールド板の軸方向位置を調整可能にするようにしたものである。即ち、本発明は、
「軸方向に延びる円形断面の空間部が形成された筒状のハウジングの開口端部を、円板状のシールド板により封鎖する封鎖装置であって、
前記ハウジングの開口端部の内周面には、周方向に間隔をおいて配置された複数の係止突起が設けられ、
前記シールド板の外側端部には、軸方向の肉厚が周方向に段階的に異なる複数の係止縁部を形成した肉厚変化領域が、前記係止突起に対応する個数だけ設けられ、
前記ハウジングの係止突起と前記シールド板の係止縁部には、軸方向と直交する対向面がそれぞれ形成されており、
前記シールド板を回転させて、前記ハウジングの係止突起の対向面が当接する係止縁部の対向面を変更することにより、前記シールド板の軸方向位置が調整可能である」
ことを特徴とする封鎖装置となっている。
【００１２】
本発明の封鎖装置においては、シールド板の肉厚変化領域における「夫々の前記係止縁部の周方向両端には軸方向に突出する突起が形成されている」ようにするのが好ましい。また、シールド板には、「これを前記ハウジングに対して回転させるための回転補助手段が設けられている」のが好ましい。
【００１３】
本発明の封鎖装置を、ハウジングの内部に収容したばねのばね力を調整可能とした機械部品に対して適用するときは、「前記ばねの端部は前記シールド板に当接しており、前記シールド板の軸方向位置を調整することで前記ばねのばね力が変更可能」であるように構成ことができる。トルクリミッタは、ハウジング内部にばねを収容する機械部品の一つであるが、本発明の封鎖装置は、特に「前記ばねが、互いに当接する円錐面の形成された外側リング及び内側リングを有する輪ばねであり、前記外側リング及び内側リングの一方が前記内輪に相対回転不能に連結されるとともに、他方が前記ハウジングに相対回転不能に連結される」トルクリミッタに対して好適なものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の封鎖装置は、基本的に、軸方向に延びる円形断面の空間部が形成された筒状のハウジングと、その開口端部を塞ぐ円板状のシールド板から構成されるものである。本発明では、シールド板の外側端部には軸方向の肉厚が周方向に段階的に異なる複数の係止縁部を形成した肉厚変化領域が設けられており、その中の一つの係止縁部を選択して、ハウジングの開口端部の内周面に設けられた複数の係止突起と係止することで、シールド板の軸方向位置を調整することが可能となる。
つまり、ハウジングの係止突起とシールド板の係止縁部には対向面がそれぞれ形成されており、シールド板をハウジングの開口端部に設置すると対向面同士が当接するが、係止縁部の肉厚が異なると、シールド板の軸方向位置（対向面と反対側の面の位置）が変化することとなる。本発明では、肉厚が周方向に段階的に異なる複数の係止縁部がシールド板に設けてあるので、ハウジングの開口向端部をシールド板で閉塞した後であっても、シールド板を回転してハウジングの係止突起が当接する係止縁部を変更することにより、シールド板の軸方向位置の調整ができる。
【００１５】
そして、本発明では、ハウジングの係止突起とシールド板の係止縁部にそれぞれ形成される対向面は、共に軸方向と直交する面になっている。ねじの螺合のような、平面視において軸方向に斜交する面同士の当接ではないため、振動等によりハウジングとシールド板とが相対的に回転するような外力を受けたとしても軸方向の分力は生じず、シールド板の結合が緩んだり、その軸方向の位置が変化したりすることはない。
【００１６】
本発明の封鎖装置は、シールド板の軸方向位置の調整ができることから、例えば図１に示す、コイルばねのばね力を調節して回転トルクの設定値を変更するトルクリミッタに適用することが可能であり、その際、トルクリミッタの作動中の振動等によりシールド板の位置が変動して、意図しない設定値の変化が起こるのを防止できる。
ところで、本願の出願人は、いわゆる輪ばねのようなばね定数の非常に大きなばねを利用して、小型でコンパクトな構造でありながら、摩擦力を増大し回転トルクの設定値を大きくしたトルクリミッタを提案している（特願２０１６−１７８１９１号参照）。このトルクリミッタでは、互いに当接する円錐面の形成された外側リング及び内側リングが用いられ、外側リングと内側リングとの間に作用する回転トルクが、当接する円錐面に作用する摩擦力を上回ると、両方のリングが相対的に回転を始める。そして、このトルクリミッタの摩擦力は、内側リングと外側リングが当接する面の圧力に比例し、両方のリングの軸方向の距離がわずかに変化すると圧力と摩擦力とが大きく変化する（ばね定数が非常に大きい）。本発明の封鎖装置をこうしたトルクリミッタに適用したときは、シールド板の係止縁部の肉厚をわずかに異ならせただけで、回転トルクの設定値を大幅に変更することが可能であり、しかも、意図しない設定値の変化を防止できるので、優れた作用効果を得ることができるのは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の封鎖装置をトルクリミッタに適用した実施例の全体的な構造を示す図である。
【図２】図１に示すトルクリミッタのハウジングを示す図である。
【図３】図１に示すトルクリミッタの内輪を示す図である。
【図４】図１に示すトルクリミッタの外側リングを示す図である。
【図５】図１に示すトルクリミッタの内側リングを示す図である。
【図６】図１に示すトルクリミッタのシールド板を示す図である。
【図７】本発明の封鎖装置をオイルが充填された機械部品に適用した例を示す図である。
【図８】従来のローラーを用いた摩擦式のトルクリミッタの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付した図面を参照して、本発明の封鎖装置について、この封鎖装置が適用されたトルクリミッタを一例として説明する。図１には、本発明の封鎖装置の実施例が適用されたトルクリミッタの全体的な構造を示し、図２乃至図６には、各構成部品の単品図を示す。
【００１９】
図１に示すように、本実施例のトルクリミッタはハウジング１を具備し、このハウジング１内には共通の中心軸ｏを有する内輪２、外側リング３、内側リング４、シールド板５、及び波形ばね６が備えられている。図示の実施例においては、外側リング３及び内側リング４は夫々一対ずつ備えられている。つまり、本実施例のトルクリミッタは、互いに当接する円錐面の形成された外側リング３及び内側リング４からなる輪ばねを有しており、当接する円錐面に生じる摩擦力により、ハウジング１（外輪に相当）と内輪２とを相対的に回転させる回転トルクが決定される。
【００２０】
図１及び図２を参照して説明すると、ハウジング１は全体的に円筒状の部材であって合成樹脂製あるいは金属製である。ハウジング１の軸方向の片側には開口１１が設けられ開放されていて、この開口端部が、本発明の封鎖装置の適用されたシールド板５により封鎖される（詳細な構造については後述）。
ハウジング１の軸方向の他側は、その一部をなす端板１２によって閉塞されており、ハウジング１の内側には軸方向に延びる円形断面の空間部１３が形成されている。端板１２の中央には貫通孔１４が形成されるとともに、貫通孔１４と同心であってこれを囲む円形凹部１５が形成され、ここに内輪２の端部が軸受けされる。また、端板１２の外面には一対の略矩形形状の突起１６が形成されており、本実施例のトルクリミッタが、例えば、ノート型パソコンの蓋を、モーターにより開閉する動力伝達系に過負荷時遮断手段として介在されるときは、内輪２には駆動部材であるモーターが接続されるとともに、ハウジング１の突起１６には、従動部材である蓋を回動する軸等が接続される。
【００２１】
図１及び図３を参照して説明すると、内輪２は、略円筒状の軸状部材であって、外径が比較的大きい大径部２１と外径が比較的小さい小径部２２とを有する。大径部２１の片端部（図３中央の断面図において右側端部）には円筒外周面部２３が形成され、小径部２２の片端部には、モーターのような駆動部材が接続される一対のＵ字状の切欠き２５が形成されている。
【００２２】
図１、図４及び図５を参照しながら、本実施例のトルクリミッタに備えられた輪ばねの構成、そして、本実施例のトルクリミッタの基本的な作動について説明する。
輪ばねの一方の要素である外側リング３は、板状の金属をプレス加工して成形したものであり、内輪２の貫通する孔が形成された径方向内向きの平面部３１と、この平面部３１の外周に接続された円錐面部３２とを有する。円錐面部３２は、外側平面部３１の外周縁において中心軸ｏから離隔する方向に傾斜して延びている。平面部３１には、内輪２の円筒外周面部２３に設けられた突部２４（図３）に係合する、コの字状の切欠き３３が４個形成され、外側リング３は、相対回転不能に内輪２に嵌め込まれている。
輪ばねの他方の要素である内側リング４は、外側リング３と同様に板状の金属からなるものであり、内輪２の貫通する対向円錐面部４２と、その端部に設けられた径方向外向きの平面部４１とを有する。対向円錐面部４２は、平面部４１の内周縁において中心軸ｏに接近する方向に傾斜して延び、図１に示すとおり、トルクリミッタを組み立てたときは、外側リング３の円錐面部３２と当接する。平面部４１には、ハウジング１の内周面に形成された一対の突条１７（図２）に係合する、コの字状の切欠き４３が２個形成され、内側リング４は、ハウジング１に対して相対回転不能となっている。なお、平面部４１には、内側リング４をハウジング１の内部に挿入する際に、ハウジング１の係止突起１８と干渉することを回避する切欠き４４も４個形成されている。
【００２３】
本実施例のトルクリミッタの基本的な作動は、次のとおりである。
駆動部材から内輪２に回転トルクが付与された際に、この回転トルクが所定値以下の場合（つまり、従動部材が正常な状態で、ハウジング１に作用する負荷トルクが所定値以下の場合）には、内輪２に相対回転不能に係合された外側リング３の円錐面部３２の内面と、ハウジング１に相対回転不能に係合された内側リング４の対向円錐面部４２の外面との間の摩擦力により、内輪２とハウジング１とは一体となって回転する。本実施例のトルクリミッタでは、上述したとおり、外側リング３と内側リング４とは、いわゆる「輪ばね」として知られるばね装置の構造をなしており、軸方向の荷重により弾性変形して、外側リング３の円錐面部３２が拡径するとともに内側リング４の対向円錐面部４２が縮径する。この弾性変形に伴って発生する、両方のリングの円錐面部の間に作用する摩擦力は、外側リング３と内側リング４の軸方向の相対変位がごく少量であっても、非常に大きな値となる。そのため、本実施例のトルクリミッタは、小型のものであったとしても、内輪２とハウジング１との間で大きなトルクの伝達が可能となり、例えば、各種の動力伝達系において、駆動モーター保護用のトルクリミッタに要するスペースを小さくすることができる。
【００２４】
一方、従動部材に異常が生じてハウジング1に作用する負荷トルクが過大となり、内輪２の回転トルクが所定値よりも大きくなった場合には、外側リング３の円錐面部３２とハ内側リング４の対向円錐面部４２との間の摩擦力に打ち勝って、内輪２とハウジング１とが相対的に回転することとなる。その結果、ハウジング１が停止したまま内輪２が回転可能となり、内輪２に接続されたモーターの焼損等を防止できる。
ちなみに、本実施例のトルクリミッタにおいて、２個の外側リング３の中央に設置された波形ばね６は、必ずしも必須のものではないが、両側に設置されたそれぞれの輪ばねに作用する摩擦力を均一化させて、内輪２とハウジング１とが相対的に回転を開始する設定トルクを安定化する役割を果たす。
【００２５】
ここで、上記のトルクリミッタに適用された本発明の封鎖装置について説明する。本発明の封鎖装置は、図１に示すトルクリミッタにおいては、円筒状のハウジング１の開口１１の構成及び開口を封鎖するシールド板５の構成として適用されている。なお、説明の便宜上、以下の記述では、開口１１が設けられる図１断面Ａ−Ａの軸方向の右方を「後方」、反対側の左方を「前方」と言うことがある。
ハウジング１の開口１１の内周面には、図２に示すように、シールド板５の外側端部と係合する爪状の係止突起１８が、周方向に間隔をおいて４個設けられている。係止突起１８の夫々は周方向に等角度間隔をおいて設けられているのが好ましい。係止突起１８の夫々は、図２中央の断面図に示すとおり、内周面からの高さが比較的小さく、ハウジング１の軸方向の両側には、開口端部の外側に向けて開くように傾斜する外側傾斜面１８ａと、軸方向と直交するよう内周面から垂直に起立する内側起立面１８ｂとを備えており、内側起立面１８ｂがシールド板５の外側端部と係合することとなる。
【００２６】
シールド板５は、円板状の合成樹脂製の部材であり、図６に示すように、中央の円形の主部５ａと、これを囲む外側端部５ｂとに区画される。主部５ａの中央には、内輪２を軸受けするための円形の貫通孔５１が形成され、主部５ａの片側面には、周方向に等角度間隔をおいて４個の円柱形状の有底凹部５２が設けられており、この有底凹部５２は、適宜の工具を差し込んでシールド板５を回転させる回転補助手段となっている。
そして、シールド板５の外側端部５ｂには、ハウジング１の係止突起１８の個数に対応して、４個の肉厚変化領域５３が設けられている。図示の実施形態においては、各々の肉厚変化領域５３は９０°に亘って周方向に延在し、シールド板５の外側端部５ｂの全周が肉厚変化領域５３を構成する。
【００２７】
各々の肉厚変化領域５３には、図６の断面Ａ−Ａ、断面Ｂ−Ｂ、断面Ｃ−Ｃ、及び周方向展開拡大図に示すとおり、肉厚が周方向に段階的に異なる複数の係止縁部５４が形成されており、この係止縁部５４の後方の面が、ハウジング１の係止突起１８（周方向展開拡大図における２点鎖線）の前面となる内側起立面１８ｂに当接する。そのため、係止縁部５４の後方の面も、内側起立面１８ｂと同様に、ハウジング１の軸方向に対して直交する面となっている。
図示の実施形態においては、各々の肉厚変化領域５３には、肉厚をステップ状にわずかに異ならせた（１／２０ｍｍ程度）３個の係止縁部５４−１、５４−２、５４−３が形成され、それぞれの肉厚は、ｔ１、ｔ２、ｔ３（ｔ１＜ｔ２＜ｔ３）に設定される。３個の係止縁部５４−１、５４−２、５４−３は、周方向には同一の長さを有し、また、各々の係止縁部の間には、軸方向後方に向けてわずかに突出する突起５５が形成されている。
【００２８】
次いで、本発明の封鎖装置を図１のトルクリミッタに適用する具体的な態様について説明する。
図１のトルクリミッタを組み立てるときは、ハウジング１の凹部１５に内輪２の端部を嵌め込んで内輪２を空間部１３内設置した後に、順次、前方の外側リング３と内側リング４、波形ばね６、後方の外側リング３と内側リング４を挿入する。この状態で、シールド板５をハウジング１の開口端部に装着して開口１１を封鎖するが、その際には、シールド板５の貫通孔５１に内輪２の小径部２２を挿通し、シールド板５を前方に向けて軸方向に押圧する。これにより、シールド板５の外側端部５ｂがハウジング１の係止突起１８の外側傾斜面１８ａ（図２）を弾性的に乗り越え、シールド板５の前面５ｆ（図６）が、後方の側の内側リング４の後面に当接する。そして、外側リング３と内側リング４からなる輪ばねの反力を受ける形で、ハウジング１の係止突起１８の内側起立面１８ｂとシールド板５の係止縁部５４の一つとが当接し、図１に示すように、シールド板５が開口１１に装着される。
【００２９】
このとき、ハウジング１の空間部１３の軸方向長さである端板１２の後面からシールド板５の前面５ｆまでの距離は、ハウジング１の係止突起１８に当接するシールド板５の係止縁部５４の肉厚によって変化する。つまり、３個の係止縁部５４−１、５４−２、５４−３のどれを係止突起１８に係合させるかにより、シールド板５の前面５ｆの位置を肉厚の差の分だけ調整することができる。
図１の実施例のトルクリミッタは、外側リング３と内側リング４の弾性変形による輪ばねの原理を利用して、両方のリングの円錐面部の間に摩擦力を発生させるもので、その摩擦力は、両方のリングの距離、即ち、ハウジング１の空間部１３の軸方向長さの変化が少量であっても、大幅に変化する（ばね定数が大きい）。したがって、３個の係止縁部５４−１、５４−２、５４−３の肉厚の差がわずかであっても、係止突起１８に係合する係止縁部を変更することによって、トルクリミッタが滑りを開始して回転伝達が不能となる回転トルクの設定値を調整することが可能となる。
【００３０】
係止突起１８に係合する係止縁部を変更するには、シールド板５を回転させる必要があるが、この実施例のシールド板５の主部５ａの片側面には、４個の円柱形状の有底凹部５２が設けられている。有底凹部５２は、シールド板５を回転させる回転補助手段となるものであり、ここに適宜の工具を嵌入し、両方のリングによる輪ばねの弾性力に抗して軸方向に押圧し、少し変位させた状態でシールド板５を周方向に回転させる。係止縁部５４を変更することにより、トルクリミッタの製造過程では、回転トルクの設定値のばらつき等を修正することができると同時に、トルクリミッタの経年変化に伴う設定値の変動を修正することもできる。
【００３１】
本発明の封鎖装置では、ハウジング１の係止突起１８とシールド板５の係止縁部５４にそれぞれ形成される対向面は、共に軸方向と直交する面であり、この対向面が当接してシールド板５がハウジング１に装着される。当接する面が、ねじの螺合のような斜交する面ではないため、トルクリミッタの作動中に生じる振動等により外力を受けたとしても、シールド板の結合が緩んだり、その軸方向の位置が変化したりすることはない。３個の係止縁部５４−１、５４−２、５４−３の間には、軸方向に少量延びる突起５５が形成してあるので、トルクリミッタの作動中に生じる振動等により、係止突起１８が当初に設定した係止縁部から別の係止縁部に係合してしまう不測の事態が防止される。
【００３２】
次いで図７に基づき、本発明の封鎖装置をオイルが充填された機械部品に適用した実施例について説明する。
図７に示す機械部品においては、オイルが充填された筒状のハウジング１´内にシャフト（内輪）２´がハウジング１´に対して回転可能に挿通されている。シャフト２´は大径部２ａ´と縮径部２ｂ´とを有し、大径部２ａ´には、例えば、ローラー型一方向クラッチのローラーや、減速機の歯車のような、図示しない適宜の回転部材が取り付けられている。縮径部２ｂ´にはオイルシールＯＳとこれを支持固定するシールド板５´が配設されている。
オイルシールＯＳはゴム製の円環状部材であって、その内径はシャフト２´の外径と対応すると共に、その外径はハウジング１の開口端部の内径と対応する。シールド板５´は上述した実施例、即ち図６に示すものと同一であり、その係止縁部５４´とハウジング１´の係止突起１８´とは軸方向と直交する対向面で当接している。オイルシールとシールド板５´との間には円環状の間座Ｗが配設されている。間座ＷはオイルシールＯＳとシールド板５´によって軸方向に挟まれて相互に密着している。
【００３３】
オイルが充填された機械部品は、ハウジング１´の内部に充填されたオイルＯがオイルシールＯＳによってシールされた状態で作動する。このとき、オイルシールＯＳは通常ゴム等の弾性体により製造される製品であることに起因して、その製造公差が比較的大きいと共に温度によって伸長・収縮もするため、オイルシールＯＳがハウジング１´内に適切に配設されていないとオイルシールＯＳとハウジング１´及び内輪２´との隙間からオイルＯが外部に漏出し、上記機械部品が焼き付く等不測の動作不良を起こす。
こうした事態を防止するよう、図７に示す機械部品においては、シールド板５´には、上述した図６に示すものと同様に、肉厚の異なる複数の係止縁部５４´が設けてあり、シールド板５´を回転することで、ハウジング１´の係止突起１８´と係合する係止縁部５４´を変更することができる。これにより、オイルシールＯＳを押し付けるシールド板５´の位置を軸方向に調整して、オイルシールＯＳの外径及び内径等の変化量を適切な値とし、ハウジング１´及び内輪２´との隙間からオイルＯの漏洩を防止すると同時に、オイルシールＯＳの過度な変形による劣化を防止することができる。
【００３４】
以上、本発明の封鎖装置及びこれを適用したトルクリミッタについて詳述した。上記の実施例においては、輪ばねは一対の外側リングと一対の内側リングから構成されるようにしたが、これに代えて輪ばねを１個の外側リングと１個の内側リングとの組み合わせから構成されるようにすることもできる。また、係止突起及び周方向変化領域並びに夫々の周方向変化領域内の係止縁部の数と位置関係を夫々適宜調整することは本発明の範囲内に含まれることは明らかである。
【符号の説明】
【００３５】
１：ハウジング
１８：係合突起
２：内輪
３：外側リング
４：内側リング
５：シールド板
５２：有底凹部（回転補助手段）
５３：肉厚変化領域
５４：係止縁部
５５：突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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