(57)【要約】【課題】静音性を向上した密閉形圧縮機を提供する。【解決手段】第２吐出サイレンサと、支持ばねと、を有する密閉形圧縮機であって、第２吐出サイレンサは、底面と、連通孔が設けられた側面と、第２吐出マフラー空間と、底面に設けた凹部と、を有し、連通孔の軸方向延長線上に、凹部の底又は凹部の側面が位置している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第２吐出サイレンサと、支持ばねと、を有する密閉形圧縮機であって、
前記第２吐出サイレンサは、
底面と、
連通孔が設けられた側面と、
第２吐出マフラー空間と、
該底面に設けた凹部と、を有し、
前記連通孔の軸方向延長線上に、前記凹部の底又は前記凹部の側面が位置していることを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項２】
前記連通孔に設けられたパイプを有し、
該パイプの軸方向寸法は、前記連通孔の軸方向寸法よりも長く、
該パイプの他端は、前記第２吐出マフラー空間に下向きに位置していることを特徴とする請求項１に記載の密閉形圧縮機。
【請求項３】
前記パイプの他端は、前記凹部の側面の頂点よりも下方に位置していることを特徴とする請求項２に記載の密閉形圧縮機。
【請求項４】
前記連通孔は、水平方向に対して４５°以上傾いて下向きに設けられていることを特徴とする請求項１乃至３何れか一項に記載の密閉形圧縮機。
【請求項５】
前記凹部の側面は、前記凹部の底から略垂直に立ち上がっていることを特徴とする請求項１乃至４何れか一項に記載の密閉形圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉形圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の冷蔵庫では低騒音化の要求が高く、搭載される密閉形圧縮機も同様に低騒音化を図る必要があり、ブロックと密閉容器外とをつなぐ吐出管にマフラーを配置したりして、吐出ガスの脈動をマフラー容積により低減する構造が一般的である。そのため第１吐出マフラー部と第２吐出マフラーを繋ぐ連通孔を有する構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−４８０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
連通孔からは、圧縮された冷媒が出口側の吐出マフラー内で解放され、吐出マフラー内空間を流れることになる。このとき、冷媒が吐出マフラー内空間を囲む物質に衝突し、吐出マフラーやこれに接続する部材を振動させることになる。すなわち、冷媒の射出方向と、冷媒が衝突する部材との角度に応じて、吐出マフラー等が振動させられる方向が変動する。また、冷媒が衝突する部材の固定態様などに応じて、吐出マフラー等の振動態様が変動する。
【０００５】
特許文献１は第一吐出マフラー部４９と第二吐出マフラー部５０を繋ぐ連通孔６２を開示しているが、第一吐出マフラー部４９、第二吐出マフラー部５０、及び連通孔６２等に係る縦断面図を開示するのみであり、連通孔６２から射出する冷媒が、第二吐出マフラー部５０の何れの領域に衝突するのかといった具体的な態様は、詳細な説明および図面に照らしても明らかでない。すなわち、特許文献１は、連通孔６２から射出した冷媒が第二吐出マフラー部５０等に与える振動態様に留意したものではなく、これに関する具体的な構成を開示するものでもない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記事情に鑑みてなされた本発明は、第２吐出サイレンサと、支持ばねと、を有する密閉形圧縮機であって、前記第２吐出サイレンサは、底面と、連通孔が設けられた側面と、第２吐出マフラー空間と、該底面に設けた凹部と、を有し、前記連通孔の軸方向延長線上に、前記凹部の底又は前記凹部の側面が位置していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、静音性を向上させた密閉形圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１の密閉形圧縮機の横断面図（上面図）
【図２】実施例１の図１のＡ−Ａ線による断面図
【図３】実施例１の第１吐出マフラー部及び第２吐出マフラー部の上面図
【図４】比較例の図１のＡ−Ａ線による断面図
【図５】実施例１及び比較例の吐出脈動レベルを比較する図
【図６】実施例２の図１のＡ−Ａ線による断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施例を添付の図面を参照しつつ説明する。同様の構成要素には同様の符号を付し、同様の説明は繰り返さない。
【実施例１】
【００１０】
図１は本実施例の密閉形圧縮機の横断面図、図２は吐出マフラー部の断面図である図１のＡ−Ａ線による断面図、図３は第１吐出マフラー部及び第２吐出マフラー部の上面図である。図３では、第１マフラーカバー１０と第２マフラーカバー１２とを透視している。
【００１１】
密閉形圧縮機は、密閉容器１、密閉容器１内に収納されたブロック３、並びに、ブロック３に形成されたシリンダ５、第１吐出マフラー部８、及び第２吐出マフラー部９、シリンダ５を摺動するピストン４、シリンダ５にヘッドボルト７で固定されたヘッド部６を有する。ブロック３の下方には、ブロック３を支持する弾性体としての支持ばねが設けられている。支持ばねとしては、例えば、上下方向に伸縮可能なコイルばねを用いることができる。
【００１２】
密閉形圧縮機は、第１吐出マフラー部８及び第２吐出マフラー部９を略水平方向に並べて有している。
【００１３】
第１吐出マフラー部８は、上下方向に延在させた第１ボルト１１で固定した上面としての第１マフラーカバー１０、側周を形成するブロック３の一部、底面を形成するブロック３の他の一部を有して、第１吐出マフラー空間１６を内包している。第１ボルト１１及び第１マフラーカバー１０の間には、ワッシャ１４が設けられ、また、第１マフラーカバー１０は、ガスケット１８を介してブロック３に固定されている。第１ボルト１１は、第１吐出マフラー空間１６の上面視略中央に位置しており、第１吐出マフラー部８の底面及び第１マフラーカバー１０それぞれに、一端側及び他端側が固定されている。
【００１４】
第２吐出マフラー部９は、上下方向に延在させた第２ボルト１３で固定した上面としての第２マフラーカバー１２、側周を形成するブロック３の一部、底面を形成するブロックの他の一部を有して、第２吐出マフラー空間１７を内包している。第２ボルト１３及び第２マフラーカバー１２の間には、ワッシャ１５が設けられ、また、第２マフラーカバー１２は、ガスケット１９を介してブロック３に固定されている。第２ボルト１３は、第２吐出マフラー空間１７の上面視略中央に位置しており、第２吐出マフラー部９の底面及び第２マフラーカバー１２それぞれに、一端側及び他端側が固定されている。
【００１５】
なお、第１吐出マフラー部８や第２吐出マフラー部９の側周及び底面を形成する部材は、ブロック３ではなくてもよい。
【００１６】
第１吐出マフラー部８の側周のうち、底面側には、シリンダ５に供給されてピストン４によって圧縮された冷媒が通過するパス孔２１が設けられている。第１吐出マフラー部８及び第２吐出マフラー部９の間を隔てるブロック３の一部には、連通孔２２が設けられており、連通孔２２にはパイプ２３が圧入されている。パイプ２３の軸方向寸法は、連通孔２２の軸方向寸法よりも長く、パイプ２３の一端は第１吐出マフラー空間１６に位置しており、他端は第２吐出マフラー空間１７に位置している。他端は、後述する凹部２４の側面の頂点よりも低い位置にまで届いていることが好ましい。
【００１７】
第２吐出マフラー空間１７のうち、上方の位置には吐出管２０が設けられている。吐出管２０は、第２吐出マフラー空間１７に存在する冷媒を密閉容器１の外側へと案内することができ、本実施形態では第２マフラーカバー１２に固定されている。
【００１８】
シリンダ５でピストン４により圧縮された吐出ガスは、まずヘッド部６に流入し、パス孔２１を通り、第１吐出マフラー空間１６に入り、連通孔２２のパイプ２３を通り第２吐出マフラー空間１７に開放され吐出管２０を介して密閉容器１の外へと導かれる。
【００１９】
パイプ２３は、第１吐出マフラー空間１６に位置する一端側よりも、第２吐出マフラー空間１７に位置する他端側の方が下側になるよう配されており、これにより、パイプ２３の他端から射出される冷媒は、第２吐出マフラー部９の底面に向かう方向に流れることになる。
【００２０】
そして、第２吐出マフラー部９の底面のうち、パイプ２３の軸方向延長線上には、凹部２４が設けられている。凹部２４は、第２吐出マフラー部９の底面のうちさらに凹んだ領域であり、底と、底を一端として上方に向かって傾斜して盛り上がる側面とを有している。本実施例では、凹部２４の側面及び底は、それぞれ第２ボルト１３の周囲３６０°に亘って設けられているが、パイプ２３の延長線上に当たる領域にあればよい。パイプ２３に近い順に、凹部２４の底、凹部２４の側面、第２ボルト１３が設けられている。第２ボルト１３は、パイプ２３の軸方向に略平行な仮想の平面に、その軸が略重なる位置に設けられている。これにより、パイプ２３から射出される冷媒は、第２ボルト１３によって効果的に受け止められる。
【００２１】
凹部２４に衝突した冷媒は、凹部２４の底や凹部２４の側面、第２ボルト１３への衝突によって減速されるので、吐出管２０に流れる吐出冷媒の脈動レベルを低減させることができる。
【００２２】
また、凹部２４は、パイプ２３の軸方向への延長線と交わる部分よりも、凹部２４の側面の頂点（上端）の方が上方に位置するように設けられている。これにより、パイプ２３から射出された冷媒は、略全量が凹部２４の底又は凹部２４の側面に、流れ方向が下向きで衝突することができる。
【００２３】
このような構成により振動が低減される理由は必ずしも明らかではないが、次のように考え得る。パイプ２３は下向きに配されているから、冷媒がブロック３に与える振動の方向は、水平方向と上下方向とに分かれる。ブロック３を支持するコイルばねは、水平方向の振動の減衰性よりも上下方向の振動の減衰性の方に優れているため、このような凹部２４を設けることで、振動の発生方向を上下方向に向けることができる。
【００２４】
パイプ２３は、一端側より他端側の方が下に位置する態様で、水平方向に対して４５°以上傾いていることが好ましい。凹部２４は、パイプ２３から射出される冷媒に起因してブロック３に与えられる力が、水平方向への分力よりも下方向への分力の方を大きく分解できるように設けることが好ましい。なお、下方向への分力の方を大きくできる態様であれば、凹部２４に限らず、第２ボルト１３に冷媒が衝突するように構成してもよい。
【００２５】
パイプ２３の他端が連通孔２２よりも遠方に位置している、すなわち第２吐出マフラー空間１７に位置しているため、冷媒を効果的に凹部２４に衝突させることができるから、より確実に下方向への分力の比率を上げることができる。
【００２６】
図４は比較例のＡ−Ａ線断面図、図５は実施例１と比較例それぞれについて、吐出脈動レベルを測定した結果を示す図である。図５の横軸を吐出脈動の周波数（Ｈｚ）、縦軸を吐出脈動レベル（ｄＢ）としている。比較例では、パイプ２３を設けておらず、連通孔２２の延長上には、凹部２４も第２ボルト１３も位置しないように構成している。
【００２７】
以上のように構成された密閉形圧縮機についてその動作を説明する。第１吐出マフラー空間１６に流入した吐出ガスは連通孔２２に圧入されたパイプ２３を通り、第２吐出マフラー空間１７に流入する。その際、吐出ガスは第２吐出マフラー９内に形成された凹部２４に衝突し、流速が低下して脈動が十分に低減されることとなる。
【００２８】
図４にて効果を確認すると、実施例１では、比較例に比して、５００〜６０００Ｈｚの周波数範囲において脈動レベルが特に低減することが確認された。したがって、密閉形圧縮機の静音性を向上させることができる。
【実施例２】
【００２９】
本実施例の構成は、次の点を除き実施例１と同様に構成できる。図６は、本実施例のＡ−Ａ線断面図である。
【００３０】
本実施例の凹部２４０は、凹部２４０の側面が凹部２４０の底から略垂直に立ち上がっている。これにより、凹部２４０の側面に衝突した冷媒は、下側に向かって案内されやすくなり、水平方向への力よりも下方向への力を与えやすい。
【００３１】
また、パイプ２３の他端は、凹部２４０の側面の上端よりも下側に達する態様で配されている。これにより、射出された冷媒をより確実に凹部２４０に衝突させることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１  密閉容器
２  圧縮要素
３  ブロック
４  ピストン
５  シリンダ部
６  ヘッド部
７  ヘッドボルト
８  第１吐出マフラー部
９  第２吐出マフラー部
１０  第１マフラーカバー
１１  第１ボルト
１２  第２マフラーカバー
１３  第２ボルト
１４  ワッシャ
１５  ワッシャ
１６  第１吐出マフラー空間
１７  第２吐出マフラー空間
１８  ガスケット
１９  ガスケット
２０  吐出管
２１  パス孔
２２  連通孔
２３  パイプ
２４，２４０  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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