(57)【要約】【課題】剥落防止機能を確保しつつ、既設壁面に簡便に取り付けることができる既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネル、及び安全性が担保されていることを予め確認することができ、剥落防止機能を確保しつつ、低コストで実施可能である既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルの設置方法を提供することを目的とする。【解決手段】既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネル１は、フック継手金具２が設けられた既設壁面３を化粧被覆保護するためのものであって、フック継手金具２を接続するためのフック金具４が、背面５よりも内側の所定位置に、背面５から飛び出さないように設けられ、かつ、フック金具４とフック継手金具２との接続を容易にするための接続ガイド溝６、及びフック継手金具２が挿入される挿入穴７が、背面５よりも内側に、背面５に対して、０度から４５度の角度で形成されている構成をとる。【選択図】図１
2018178437.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フック継手金具が設けられた既設壁面を化粧被覆保護するための既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルであって、
前記フック継手金具を接続するためのフック金具が、背面よりも内側の所定位置に、前記背面から飛び出さないように設けられ、かつ、前記フック金具と前記フック継手金具との接続を容易にするための接続ガイド溝、及び前記フック継手金具が挿入される挿入穴が、前記背面よりも内側に、前記背面に対して、０度から４５度の角度で形成されている、
ことを特徴とする既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネル。
【請求項２】
請求項１に記載の既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルを設置する既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルの設置方法であって、
予め前記既設壁の壁面の所定の位置に後施工によりアンカーを設置し、
前記アンカーの引き抜き強度試験を実施し、所定の引き抜き強度が確保されていることを確認し、前記アンカーに前記フック継手金具を取り付けた後、又は前記アンカーに前記フック継手金具を取り付けた状態で、前記アンカーの引き抜き強度試験を実施し、所定の引き抜き強度が確保されていることを確認した後に、
前記フック継手金具を前記接続ガイド溝、及び前記挿入穴に滑り込ませ、前記フック継手金具を前記化粧被覆保護用プレキャストパネルの背面に設けられた前記フック金具のフック穴に接続し、前記化粧被覆保護用プレキャストパネルを所定の位置に取り付けることで、剥落防止機能を確保しつつ、簡便かつ高能率に施工できる、
ことを特徴とする既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルの設置方法。
【請求項３】
前記フック金具、前記フック継手金具、及び前記アンカーの材質をＳＵＳ３０４に統一し、異種金属接触腐食を回避することで、恒久的に剥落防止機能を確保できる、
ことを特徴とする請求項２に記載の既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルの設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネル、及び既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルの設置方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、張り石工事（ＪＡＳＳ９）等によって、既設壁に化粧被覆保護壁パネルを取り付けることが行われている。また、通常のコンクリートと比較し強度や密度が低い脆弱躯体の表面を被覆保護するために取り付けられた被覆保護材が剥落することを抑制し、かつその被覆保護材の修復にも資することが可能な加圧固定アームを用いた脆弱躯体に対処するアンカー工法も提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１９９９８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
化粧被覆保護壁パネルの設置方法には、安全性を確保しつつ、簡便、かつ高い能率で施工をできることに加え、経済的なコストを低減できることが望まれる。
しかし、従来の張り石工事（工法）（ＪＡＳＳ９）では、既設壁に取り付けた化粧被覆保護壁パネルが所定の強度を確保して施工されているか非破壊検査することができないという欠点がある。そのため、この工法では、化粧被覆保護壁パネルの剥落防止機能が確保されているか知ることができないため、安全性を確実に担保できているとはいえない。
また、化粧被覆保護壁パネルを所定の間隔を設けて既設壁面に設置した後に、化粧被覆保護壁パネルと既設壁面との間に形成された空間にモルタル等を充填して、化粧被覆保護壁パネルの強度を確保する工法も行われている。しかし、この工法では、モルタルを充填する時間を要するため、施工時間が長くなることに加え、コストがかかるという問題があった。
さらに、モルタル等を使用せず、化粧被覆保護壁パネルと既設壁面とを接続するために、複雑な接続構造の部材を使用し、強度を確保する工法も行われている。しかし、この工法では、部材同士を接続する作業に手間がかかるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、剥落防止機能を確保しつつ、既設壁面に簡便に取り付けることができる既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルを提供することを目的とする。さらに、この既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルを使用し、安全性が担保されていることを予め確認することができ、剥落防止機能を確保しつつ、簡便かつ高能率に施工できる既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルの設置方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルは、フック継手金具が設けられた既設壁面を化粧被覆保護するためのものであって、フック継手金具を接続するためのフック金具が、背面よりも内側の所定位置に、背面から飛び出さないように設けられ、かつ、フック金具とフック継手金具との接続を容易にするための接続ガイド溝、及びフック継手金具が挿入される挿入穴が、背面よりも内側に、背面に対して、０度から４５度の角度で形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルの設置方法は、上記の化粧被覆用プレキャストパネルを設置する方法であって、予め前記既設壁の壁面の所定の位置に後施工によりアンカーを設置し、前記アンカーの引き抜き強度試験を実施し、所定の引き抜き強度が確保されていることを確認し、前記アンカーに前記フック継手金具を取り付けた後、又は前記アンカーに前記フック継手金具を取り付けた状態で、前記アンカーの引き抜き強度試験を実施し、所定の引き抜き強度が確保されていることを確認した後に、前記フック継手金具を前記接続ガイド溝、及び前記挿入穴に滑り込ませ、前記フック継手金具を前記化粧被覆保護用プレキャストパネルの背面に設けられた前記フック金具のフック穴に接続し、前記化粧被覆保護用プレキャストパネルを所定の位置に取り付けることで、剥落防止機能を確保しつつ、簡便かつ高能率に施工できることを特徴とする。
【０００８】
本発明の既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルの設置方法は、前記フック金具、前記フック継手金具、及び前記アンカーの材質をＳＵＳ３０４に統一し、異種金属接触腐食を回避することで、恒久的に剥落防止機能を確保できることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルには、接続ガイド溝、及びフック継手金具が挿入される挿入穴が、背面よりも内側に、背面に対して０度から４５度の角度で形成されている。接続ガイド溝及び挿入穴が、上記の角度で形成されていることで、既設壁面に取り付けられた後、台風や地震等により大きな外力が加わった場合でも、既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルがフック継手金具から抜け出ることを防止できる。
さらに、本発明の既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルは、接続金具、接続ガイド溝及び挿入穴を設けるだけでよく、複雑な接続構造とする必要が生じない。
【００１０】
本発明の既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルの設置方法は、既設壁に取り付けたアンカーの引き抜き強度試験を実施し、所定の引き抜き強度が確保されていることを確認した後に、既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルを既設壁面に取り付ける。そのため、既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルの剥落防止機能が確保されているかを予め確認することができ、安全性を担保できる。
【００１１】
また、本発明の既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルの設置方法は、フック継手金具を接続ガイド溝、及び挿入穴に滑り込ませ、既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルを既設壁面の所定の位置に取り付けるため、作業に大きな手間がかからず、簡便かつ高能率で施工することができる。
【００１２】
さらに、本発明の既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルの設置方法では、化粧被覆保護用プレキャストパネルは、フック継手金具を化粧被覆保護用プレキャストパネルの背面に設けられたフック金具のフック穴に接続し、所定の位置に取り付けられる。そのため、既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルに外力が加わった場合でも、フック継手金具に加わる力はフック金具によって支持される。フック継手金具に加わる力がフック金具によって支持されることで、既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルの背面部分が欠けたり、亀裂が入ったりすることを回避できる。なお、例え、亀裂が入ったとしても、フック金具と鉄筋で連結されているため、化粧被覆保護用プレキャストパネルが、バラバラに破壊され、剥落することはない。
したがって、既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルを恒久的に既設壁面に取り付けておくことができる。
なお、背面部分とは、挿入穴の内周壁から背面部分までの領域のことを示す。
【００１３】
また、本発明の既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルの設置方法では、フック金具、フック継手金具、及びアンカーの材質をＳＵＳ３０４に統一することで、異種金属接触腐食を回避できる。そのため、既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルは、恒久的に剥落防止機能を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルを示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルを示す図である。（ａ）化粧被覆保護用プレキャストパネルの背面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図、（ｃ）Ｂ−Ｂ断面図
【図３】本発明の実施形態に係る既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルの部分拡大図である。（ａ）化粧被覆保護用プレキャストパネルの背面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図、（ｃ）Ｂ−Ｂ断面図
【図４】本発明の実施形態に係る既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルの設置方法を説明するための図である。（ａ）正面図、（ｂ）断面図
【図５】本発明の実施形態に係る既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルの背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本実施形態に係る既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネル（以下、プレキャストパネルと略記する。）を、図１〜図４を参照し説明する。なお、プレキャストパネル１の長手方向を幅方向Ｘ、短手方向を高さ方向Ｙとする。
本実施形態に係るプレキャストパネル１は、図１に示すように、フック継手金具２が設けられた既設壁面３を化粧被覆保護するために使用される。そして、このプレキャストパネル１は、フック継手金具２を接続するためのフック金具４が、プレキャストパネル１の背面５よりも内側の所定位置に、背面５から飛び出さないように設けられ、かつ、フック金具４とフック継手金具２との接続を容易にするための接続ガイド溝６、及びフック継手金具２が挿入される挿入穴７が、背面５よりも内側に、背面５に対して、０度から４５度の角度で形成されている。フック継手金具２は、既設壁面３に設けられたアンカー８に取り付けられることで、既設壁面３に設けられる。
以下、本実施形態に係るプレキャストパネル１を具体的に説明する。
【００１６】
プレキャストパネル１は、図２（ａ）に示すように矩形状であり、所定の大きさのものを使用できる。プレキャストパネル１には、例えば、高さ３００ｍｍ、幅９００ｍｍものを使用できる。本実施形態では、高さ３００ｍｍ、幅９００ｍｍ、重量が約２２ｋｇのプレキャストパネル１を使用した例について説明する。
プレキャストパネル１の背面５には、図２（ｂ）に示すように、背面５に対して所定の角度θで形成された接続ガイド溝６及び接続ガイド溝６と連なっている挿入穴７が形成されている。この角度θは、背面５と、接続ガイド溝６及び挿入穴７とがなす角度を示し、０度から４５度の範囲で適宜変更することができる。角度θは、プレキャストパネル１の重量との関係で決定される。
また、図２（ｃ）に示すように、フック金具４と挿入穴７との間には、フック穴１３が形成されている。
【００１７】
接続ガイド溝６及び挿入穴７は、１つのプレキャストパネル１に２つ形成されており、幅方向Ｘにおいて、端部から約２２５ｍｍの位置、かつ高さ方向Ｙにおいてほぼ中間の位置にそれぞれ形成されている。
プレキャストパネル１の内部には、図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、幅方向Ｘ、及び高さ方向Ｙに、複数の鉄筋９が埋め込まれている。
【００１８】
［接続ガイド溝６］
接続ガイド溝６は、フック継手金具２を挿入穴７に誘導するためのものである。この接続ガイド溝６は、図３（ｂ）に示すように、背面５からプレキャストパネル１の内部にかけて、角度θが１５度で形成されている。接続ガイド溝６は、直線状、かつ平坦に形成されている。
【００１９】
［挿入穴７］
挿入穴７は、接続ガイド溝６に連続して形成され、接続ガイド溝６と同様に、背面５に対して、角度θが１５度の角度で形成されている。この挿入穴７は、図３（ｃ）に示すように、矩形状を有し、挿入穴７の先端には傾斜面が形成されている。また、この挿入穴７は、全体がプレキャストパネル１の内部に形成されている。
【００２０】
［フック金具４］
フック金具４は、直線状の支持部材１１と、この支持部材１１の両端に連結されたＬ字部材１２とから構成される。支持部材１１は、プレキャストパネル１がフック継手金具２に取り付けられた際に、フック継手金具２を支持する。このフック金具４には、例えば、ＳＵＳ３０４（ＪＩＳ規格）を使用することができる。
フック金具４は、支持部材１１と背面５とがほぼ同一面となるように設けられ、かつＬ字部材１２における支持部材１１と連結していない側の部材が幅方向Ｘの向きとなるように、プレキャストパネル１の内部に設けられている。
Ｌ字部材１２の一部は、プレキャストパネル１に埋め込まれており、フック金具４の支持部材１１と挿入穴７の内壁面とによって、フック穴１３が形成されている。このフック穴１３は、矩形状に形成されており、幅方向Ｘの長さは、フック継手金具２の直径よりも大きく形成されている。また、Ｌ字部材１２の内側には、鉄筋９がそれぞれ配置されている。
【００２１】
次に、上述したプレキャストパネル１を用いた、既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルの設置方法（以下、プレキャストパネルの設置方法と略記す。）について説明する。
このプレキャストの設置方法は、予め既設壁の既設壁面３の所定の位置に後施工によりアンカー８を設置した後、アンカー８の引き抜き強度が確保されていることを確認する強度試験工程と、強度試験工程後、アンカー８にフック継手金具２を取り付けるフック継手金具取付工程と、フック継手金具取付工程の後、フック継手金具２を接続ガイド溝６、及び挿入穴７に滑り込ませ、フック継手金具２をプレキャストパネル１の背面５に設けられたフック金具４のフック穴１３に接続するプレキャストパネル取付工程とを含む。
なお、所定の位置とは、プレキャストパネル１に形成された接続ガイド溝６及び挿入穴７に対応する位置を意味する。
以下、各工程について具体的に説明する。
【００２２】
［強度試験工程］
安全性の観点から、アンカー８が既設壁面３に所望の強度で取り付けられているかを確認する必要がある。強度試験工程では、アンカー８の引き抜き強度試験を実施する。この強度試験により、所定の引き抜き強度が確保されていることを確認する。
アンカー８は、既設壁面３にドリルによって形成した穴に埋め込まれる。この穴は、既設壁面３に対して、ほぼ垂直に形成されている。このアンカー８は、内周面がネジ切り加工された筒状部材１４と、この筒状部材１４に連結された拡開部材１５と、拡部材１５の内部に配置された押拡部材１６とを有している。アンカー８には、フック金具４と同じ素材であるＳＵＳ３０４（ＪＩＳ規格）を使用する。筒状部材１４に。後述するボルト又はフック継手金具２がねじ込まれると、押拡部材１６が移動し、既設壁の内部で拡開部材１５が強制的に拡がる。押拡部材１５が既設壁の内部で拡がることで、アンカー８は、抜け止めされ、既設壁に強固に固定される。
【００２３】
強度試験では、アンカー８にボルトを接続させ、このボルトに計測器をつなぐ。そして、アンカー８の引き抜き強度を測定し、強度測定の終了後、ボルトをアンカー８から取り外す。所定の引き抜き強度が確保されていることを確認後、フック継手金具取付工程を実施する。
なお、引き抜き強度が確保されていない場合、アンカー８の埋め込み深さを深くすること等によって、アンカー８の所定の引き抜き強度を確保する。
【００２４】
［フック継手金具取付工程］
フック継手金具取付工程では、フック継手金具２を既設壁面３に所望の状態で取り付ける。
フック継手金具２は、プレキャストパネル１を引っ掛けるための部材である（図１）。フック継手金具２は、Ｌ字状の部材であり、アンカー８にねじ込まれるネジ部１７と、このネジ部１７に斜めに連結された接続部１８とから構成される。ネジ部１７と接続部１８は、約１０５度の角度で連結されている。ネジ部１７及び接続部１８はともに円柱状であり、それらの直径もほぼ等しく設計されている。この接続部１８の先端は、尖端加工されている。フック継手金具２には、フック金具４及びアンカー８と同じ素材であるＳＵＳ３０４（ＪＩＳ規格）を使用する。
また、フック継手金具２は、接続部１８が斜め上側となるように設けられる。
【００２５】
［プレキャストパネル取付工程］
強度試験工程の後、図４（ａ）に示すように、プレキャストパネル１を既設壁面３に順次取り付ける。
具体的には、プレキャストパネル１の背面５の四つの角部にシリコン樹脂剤（接着剤）を予め塗布する。次に、図４（ｂ）に示すように、フック継手金具２を接続ガイド溝６、及び挿入穴７に滑り込ませ、フック継手金具２をフック穴１３に接続することで、プレキャストパネル１を所定の位置に取り付ける。
プレキャストパネル１は、既設壁面３との間にほぼ隙間を形成することなく、背面５と既設壁面３が接するように取り付けられる。この際、シリコン樹脂は、背面５と既設壁面３との間の隙間を埋めるように伸張する。
なお、シリコン樹脂の塗布する箇所は、適宜変更することができ、例えば、高さ方向Ｙにおけるプレキャストパネル１の上縁の中央１箇所、下縁の角部２箇所の合計３箇所に塗布してもよい。
【００２６】
次に、本実施形態に係るプレキャストパネル１、及びプレキャストパネルの設置方法の作用効果について説明する。
プレキャストパネル１には、例えば、台風や地震等により外部から外力が加わることがある。ここで、非常に大きな外力がプレキャストパネル１に加わる、台風による場合を一例に説明する。
台風の風荷重（負の風圧力）を３００ｋｇｆ／ｍ２とすると、挿入穴７が形成されている向きに加わる荷重は、約１０ｋｇとなる。
本実施形態に係るプレキャストパネル１は、約２２ｋｇのものを使用するため、フック継手１個あたり、１１ｋｇの荷重がかかる。そのため、台風による外力（負の風圧力）がプレキャストパネル１に加わった場合でも、プレキャストパネル１が吹き飛ばされることで抜け落ちたり、取り付けられた位置が大きくずれたりすることはない。
したがって、既設壁面３に取り付けられたプレキャストパネル１は、剥落防止機能を有し、安全な状態で既設壁面３に維持される。
【００２７】
上述の通り、プレキャストパネル１には、台風等によって外力が加わる場合がある。
仮に、フック金具４が設けられてない場合、挿入穴７と背面５との間の背面部分Ａに、フック継手金具２全体から大きな力が加わり、この背面部分Ａが欠けてしまったり、亀裂が入ってしまったりする。そうすると、プレキャストパネル１を安全に取り付けておくことができないおそれが生じる。
【００２８】
本実施形態に係るプレキャストパネル１は、フック金具４を構成する支持部材１１が、フック継手金具２を支持し、フック継手金具２からの力を受け止める。そうすると、プレキャストパネル１に大きな外力が加わった場合でも、フック金具４がフック継手金具２からの力を受け止め、背面部分Ａに大きな力が加わることを防止できる。
したがって、背面部分Ａが欠けたり、亀裂が生じたりすることを回避でき、プレキャストパネル１が剥落防止することなく、既設壁面３に取り付けた状態を維持できる。なお、例え、亀裂が入ったとしても、フック金具４と鉄筋９で連結されているため、プレキャストパネル１が、バラバラに破壊され、剥落することはなく、安全性を確保することができる。
【００２９】
本実施形態のプレキャストパネル１のフック金具４は、既設壁に取り付けられたフック継手金具２及びアンカー８と、同じ素材であるＳＵＳ３０４である。そうすると、フック金具４とフック継手金具２とが接触した場合でも、両部材間の接触による電位が変化することはない。そのため、フック金具４とフック継手金具２同士が接触することにより生じる異種金属接触腐食を防止することができる。さらに、フック継手金具２とアンカー８も同じ素材であるＳＵＳ３０４で構成されているため、フック継手金具２とアンカー８同士に関しても、異種金属接触腐食を防止できる。
このように金属同士の接触による腐食を防止できるため、プレキャストパネル１を既設壁面３に恒久的に安定して取り付けておくことができる。
【００３０】
既設壁面３に取り付けられたフック継手金具２の先端は尖端加工されている。そのため、フック継手金具２の尖端を一旦接続ガイド溝６に押し当て、フック継手金具２を挿入穴７に容易に誘導することができる。
したがって、本実施形態に係るプレキャストパネルの設置方法は、プレキャストパネル１を既設壁面３に簡便に取り付けることができ、施工時間を大幅に短縮することができる。
【００３１】
本実施形態に係るプレキャストパネルの設置方法では、アンカー８の所定の引き抜き強度が確保されていることを確認後、フック継手金具２にプレキャストパネル１を取り付ける。アンカー８の引き抜き強度を予め確認することで、プレキャストパネル１の安全性を担保することができる。
【００３２】
本実施形態の係るプレキャストパネルの設置方法は、プレキャストパネル１を既設壁面３に接するように取り付けられる。そうすると、背面５と既設壁面３との間には隙間がほとんど生じない。そのため、この隙間にモルタル等を充填する必要はない。
したがって、本実施形態に係るプレキャストパネルの設置方法は、コストを削減できることに加え、作業時間を大幅に短縮できるため高能率でプレキャストパネル１を施工することができる。
【００３３】
本実施形態のプレキャストパネルの設置方法では、背面５の四つの角部にシリコン樹脂剤を塗布した後、プレキャストパネル１を既設壁面３に取り付ける。この際、シリコン樹脂剤は、背面５の角部４箇所と既設壁面３との間の隙間を埋めるように伸張する。
そのため、プレキャストパネル１の背面５と既設壁面３との間に多少の隙間が生じている場合でも、プレキャストパネル１のガタつきを防止できる。
【００３４】
以上の実施形態では、強度試験工程を実施した後、フック継手金具取付工程を実施する例を説明したが、本実施形態に係るプレキャストパネルの設置方法は、フック継手金具取付工程を実施した後に、フック継手２を取り付けた状態で、強度試験工程を行うこともできる。この場合、フック継手金具２を取り付けた後、フック継手金具２に何らかの部材を取り付け、計測器によって引き抜き強度を測定する。
【００３５】
以上、本実施形態について説明したが、これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
本実施形態では、プレキャストパネル１の背面５に接続ガイド溝６を二つ形成する例を示したが、これらの個数は、プレキャストパネル１のサイズ等によって、適宜変更することができる。例えば、プレキャストパネル１のサイズが小さい場合、図５に示すように、接続ガイド溝６（挿入穴７）は一つだけ設けることもできる。
【００３６】
本実施形態では、フック金具４、フック継手金具２及びアンカー８にＳＵＳ３０４を使用する例を示したが、これらの金属以外のものを使用することもできる。なお、フック金具４、フック継手金具２及びアンカー８は、異なる種類の金属を使用することもできる。
また、プレキャストパネルの接続ガイド溝６及び挿入穴７の角度は、プレキャストパネル１の重量との関係で、角度θを０度から４５度に適宜変更することができる。プレキャストパネル１の重量が大きいほど、角度θを大きくして、接続ガイド溝６及び挿入穴７を形成することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１      既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネル（プレキャストパネル）
２      フック継手金具
３      既設壁面
４      フック金具
５      背面
６      接続ガイド溝
７      挿入穴
８      アンカー
９      鉄筋
１１    支持部材
１２    Ｌ字部材
１３    フック穴
１４    筒状部材
１５    拡開部材
１６    押拡部材
１７    ネジ部
１８    接続部
Ａ      背面部分
Ｘ      幅方向
Ｙ      高さ方向
【図１】
2018178437.tif 000003
【図２】
2018178437.tif 000004
【図３】
2018178437.tif 000005
【図４】
2018178437.tif 000006
【図５】
2018178437.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成29年6月21日(2017.6.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設壁の壁面に設けられたフック継手金具を接続するためのフック金具が、背面よりも内側の所定位置に、前記背面から飛び出さないように設けられ、かつ、前記フック金具と前記フック継手金具との接続を容易にするための接続ガイド溝、及び前記フック継手金具が挿入される挿入穴が、前記背面よりも内側に、前記背面に対して、０度から４５度の角度で形成された、既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルを設置する既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルの設置方法であって、
予め前記既設壁の壁面の所定の位置に後施工によりアンカーを設置し、
前記アンカーの引き抜き強度試験を実施し、所定の引き抜き強度が確保されていることを確認し、前記アンカーに前記フック継手金具を取り付けた後、又は前記アンカーに前記フック継手金具を取り付けた状態で、前記アンカーの引き抜き強度試験を実施し、所定の引き抜き強度が確保されていることを確認した後に、
前記フック継手金具を前記接続ガイド溝、及び前記挿入穴に滑り込ませ、前記フック継手金具を前記化粧被覆保護用プレキャストパネルの背面に設けられた前記フック金具のフック穴に接続し、前記化粧被覆保護用プレキャストパネルを所定の位置に取り付けることで、剥落防止機能を確保しつつ、簡便かつ高能率に施工できる、
ことを特徴とする既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルの設置方法。
【請求項２】
前記フック金具、前記フック継手金具、及び前記アンカーの材質をＳＵＳ３０４に統一し、異種金属接触腐食を回避することで、恒久的に剥落防止機能を確保できる、
ことを特徴とする請求項１に記載の既設壁の化粧被覆保護用プレキャストパネルの設置方法。