(57)【要約】      （修正有）【課題】仕切り板吐出空間からのガス冷媒の吐出流路面積を十分に確保しながら仕切り板の剛性低下を抑制し、圧縮性能および信頼性の向上を得られる密閉型圧縮機と、この密閉型圧縮機を備えた冷凍サイクル装置を提供することである。【解決手段】仕切り板２０に仕切り板空間を備え、副軸受側のマフラ室の作動流体と、仕切り板空間の作動流体を合流して主軸受側のマフラ室へ導く合流通路を設け、仕切り板空間の合流通路に繋がる接続流路の、回転軸の軸と直交する方向の寸法ｈを軸方向に沿う寸法ｔよりも大きくした。【選択図】図３
2018178793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に、回転軸を介して連結される電動機部と圧縮機構部を収容し、
前記圧縮機構部が、前記回転軸に沿って順に設けられた第１のマフラ室を形成する第１のマフラと、主軸受と、第１のシリンダ室を有する第１のシリンダと、第１の仕切り板と、前記第１の仕切り板とで仕切り板空間を形成する第２の仕切り板と、第２のシリンダ室を有する第２のシリンダと、副軸受と、第２のマフラ室を形成する第２のマフラとを備え、
前記第１のシリンダ室で圧縮された作動流体を、前記第１のマフラ室に吐出する第１の軸受吐出弁機構を前記主軸受に設けるとともに、前記第１のシリンダ室で圧縮された作動流体を前記仕切り板空間に吐出する第１の仕切り板吐出弁機構を前記第１の仕切り板に設け、
前記第２のシリンダ室で圧縮された作動流体を、前記第２のマフラ室に吐出する第２の軸受吐出弁機構を前記副軸受に設けるとともに、前記第２のシリンダ室で圧縮された作動流体を前記仕切り板空間に吐出する第２の仕切り板吐出弁機構を前記第２の仕切り板に設けた密閉型圧縮機において、
前記第２のマフラ室の作動流体と、前記仕切り板空間の作動流体を合流して前記第１のマフラ室へ導く合流通路を設け、
前記仕切り板空間の前記合流通路に繋がる接続流路の、前記回転軸の軸と直交する方向の寸法を軸方向に沿う寸法よりも大きくした
ことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記接続流路の断面形状を四角形状にした
ことを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記仕切り板空間に吐出された作動流体を、前記第１のマフラ室に導く独立した仕切り板流体通路を備え、
前記仕切り板流体通路を、前記合流通路よりも前記第１の仕切り板吐出弁機構の吐出ポートに近い位置に設けた
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
前記第２のマフラ室に吐出された作動流体を前記第１のマフラ室に導く独立したマフラ室流体通路を備えた
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
前記各吐出弁機構は、前記第１のシリンダ室と前記第２のシリンダ室から前記仕切り板空間へ吐出される作動流体の合計吐出流量が、前記第２のシリンダ室から前記第２のマフラ室へ吐出される吐出流量よりも大きくなるように、構成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載の密閉型圧縮機。
【請求項６】
前記接続流路の流路面積が、前記合流通路の前記第２マフラ室側の流路面積よりも大きい
ことを特徴とする請求項５に記載の密閉型圧縮機。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の密閉型圧縮機と、前記密閉型圧縮機に接続される放熱器と、前記放熱器に接続される膨張装置と、前記膨張装置と前記密閉型圧縮機の間に接続される吸熱器を備える
ことを特徴とする冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、２つのシリンダ室を有する密閉型圧縮機および、この密閉型圧縮機を備えて冷凍サイクルを構成する冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、密閉容器内に、回転軸を介して連結する電動機部と圧縮機構部を収容し、圧縮機構部が中間仕切り板を介して２つのシリンダ室を備えた密閉型圧縮機が多用される。そして、それぞれのシリンダ室でローラが偏心移動して作動流体であるガス冷媒を圧縮し、シリンダに取り付けた軸受マフラを介して密閉容器内に吐出するようになっている。
【０００３】
特許文献１では、２つのシリンダ間に介在する中間仕切り板を軸方向に沿って２分割し、２つの中間仕切り板で密閉容器内に連通する仕切り板空間を形成している。また、シリンダ室で圧縮したガス冷媒を、軸受マフラ室とともに２分割した中間仕切り板の仕切り板空間にも吐出して、大容量化に対応できる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許２０１３−８３２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、２分割した中間仕切り板の仕切り板空間に吐出したガス冷媒を密閉容器内に導くためには、吐出流路を確保しなければならない。特許文献１の技術では、仕切り板吐出空間と軸受マフラ室から吐出ガス冷媒を、１本の吐出流路に合流させて軸受マフラに導くようにしている。
【０００６】
圧縮機の圧縮性能を向上するためには、仕切り板吐出空間からのガス冷媒の吐出流路面積を大きくすることが求められる。しかしながら、仕切り板吐出空間からのガス冷媒の吐出流路面積を大きくすると、部分的に仕切板の肉厚が薄くなり、仕切り板の剛性低下を招いて圧縮機としての信頼性を損なう虞がある。
また、仕切り板の剛性低下を防ぐために仕切り板の厚さを拡大すると、主軸受と副軸受との距離が大きくなるため、回転軸が撓み易くなり、結局のところ圧縮機としての信頼性を損なう虞がある。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、仕切り板吐出空間からのガス冷媒の吐出流路面積を十分に確保しながら仕切り板の剛性低下を抑制し、圧縮性能および信頼性の向上を得られる密閉型圧縮機と、この密閉型圧縮機を備えた冷凍サイクル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するために、実施形態の密閉型圧縮機は、密閉容器内に、回転軸を介して連結される電動機部と圧縮機構部を収容する。圧縮機構部は、回転軸に沿って順に設けられた第１のマフラと、主軸受と、第１のシリンダ室を有する第１のシリンダと、第１の仕切り板と、第１の仕切り板とで仕切り板空間を形成する第２の仕切り板と、第２のシリンダ室を有する第２のシリンダと、副軸受と、第２のマフラとを備える。
第１のシリンダで圧縮された作動流体を、第１のマフラに吐出する第１の吐出弁機構を主軸受に設けるとともに、第１のシリンダ室で圧縮された作動流体を仕切り板空間に吐出する第１の仕切り板吐出弁機構を第１の仕切り板に設ける。第２のシリンダ室で圧縮された作動流体を、第２のマフラに吐出する第２の吐出弁機構を副軸受に設けるとともに、第２のシリンダ室で圧縮された作動流体を仕切り板空間に吐出する第２の仕切り板吐出弁機構を第２の仕切り板に設ける。
第２のマフラ室の作動流体と、仕切り板空間の作動流体を合流して第１のマフラ室へ導く合流通路を設け、仕切り板空間の合流通路に繋がる接続流路の、回転軸の軸と直交する方向の寸法を軸方向に沿う寸法よりも大きくする。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施形態による密閉型圧縮機の縦断面図および冷凍サイクル装置の冷凍サイクル構成図。
【図２】同実施形態による第１の仕切り板の平面図（Ａ）と圧縮機構部の冷媒の流れを示す説明図（Ｂ）。
【図３】同実施形態による仕切り板の接続通路の断面を示す図。
【図４】第２の実施形態による第１の仕切り板の平面図（Ａ），第２の仕切り板の平面図（Ｂ）と圧縮機構部の冷媒の流れを示す説明図（Ｃ）。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、発明を実施するための実施形態について説明する。
（第１の実施形態）
本実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、第１の実施形態の密閉型圧縮機１の縦断面図および、たとえば空気調和機である冷凍サイクル装置Ｒの冷凍サイクル構成図である。
図中１は、密閉型圧縮機（以下、単に「圧縮機」と呼ぶ）であり、この圧縮機１については後述する。
【００１１】
圧縮機１には冷媒管Ｐが接続され、冷媒管Ｐには放熱器である凝縮器２と、膨張弁（膨張装置）３と、吸熱器である蒸発器４およびアキュームレータ５が順次設けられる。さらに、冷媒管Ｐはアキュームレータ５から２本に分岐して圧縮機１の側部に接続され、これらで冷凍サイクル装置Ｒの冷凍サイクルが構成される。
【００１２】
つぎに、圧縮機１について説明する。
圧縮機１は、密閉容器１０を備えていて、密閉容器１０内の上部側に電動機部１１が収容され、下部側に圧縮機構部１２が収容され、これら電動機部１１と圧縮機構部１２は回転軸１３を介して連結される。密閉容器１０の内底部に潤滑油が貯留されるとともに、残りの内部空間は圧縮機構部１２で圧縮された作動流体である高圧ガス冷媒で満たされる。
【００１３】
密閉容器１０の上面部には、吐出管１ａが設けられ、この吐出管１ａには凝縮器２に連通する冷媒管Ｐが接続される。さらに、密閉容器１０の下部周壁には２本の吸込み管１ｂ，１ｂが設けられ、この吸込み管１ｂ，１ｂはアキュームレータ５に連通する。
【００１４】
上記電動機部１１は、回転軸１３を嵌着固定される回転子（ロータ）１５と、この回転子１５の外周面と狭小の間隙を介して内周面が対向し、密閉容器１０の内周壁に嵌着固定される固定子（ステータ）１６とから構成される。
【００１５】
回転軸１３には、外周側に向けて張り出した二つの円柱状の偏心部ａ，ｂが形成されている。これら偏心部ａ，ｂは、回転軸１３の軸方向に沿って所定寸法離間した位置に、回転軸１３の回転方向に沿って１８０゜変位した方向に偏心して設けられる。回転軸１３への偏心部ａ，ｂ相互間の部分を、中間軸部ｃと呼ぶ。
【００１６】
圧縮機構部１２は、回転軸１３の軸方向に沿って主軸受１７と、第１のシリンダ１８と、中間仕切り板２０と、第２のシリンダ２２と、副軸受２３を備えている。主軸受１７と副軸受２３は、それぞれのボス部で回転軸１３を回転自在に軸支している。
【００１７】
主軸受１７のフランジ部には、この周囲を囲む中空のケースである第１のマフラ２５が取り付けられていて、内部に第１のマフラ室２５ａが形成される。さらに、第１のマフラ２５には、マフラ室２５ａ内と密閉容器１０内の空間とを連通する複数の連通孔が設けられる。
副軸受２３のフランジ部には、この周囲を囲む中空のケースである第２のマフラ２６が取り付けられていて、内部に第２のマフラ室２６ａが形成される。
【００１８】
中間仕切り板２０は、第１のシリンダ１８と第２のシリンダ２２との間に介在されていて、回転軸２３の２つの偏心部ａ，ｂ相互間に形成される中間軸部ｃの周囲を囲む。そして、中間仕切り板２０は回転軸１３の軸方向に沿って、第１の仕切り板２０ａと第２の仕切り板２０ｂとに２分割されている。
【００１９】
第１のシリンダ１８の内径孔は、上端部を主軸受１７により閉止され、下端側は中間仕切り板２０を構成する第１の仕切り板２０ａにより閉止されて、第１のシリンダ室１８Ａが形成される。
第２のシリンダ２２の内径孔は、上端側が中間仕切り板２０を構成する第２の仕切り板２０ｂに閉止され、下端側が副軸受２３に閉止されて、第２のシリンダ室２２Ａが形成される。
【００２０】
第１・第２のシリンダ室１８Ａ，２２Ａには回転軸１３が挿通され、回転軸１３に形成される一方の偏心部ａが第１のシリンダ室１８Ａ内に位置し、回転軸１３に形成される他方の偏心部ｂが第２のシリンダ室２２Ａ内に位置する。
一方の偏心部aにはローラ２７が嵌合され、他方の偏心部ｂにはローラ２８が嵌合される。これらローラ２７，２８は、回転軸１３の回転にともない外周壁の一部を第１・第２のシリンダ室１８Ａ，２２Ａの内周壁に当接しながら転動する。
【００２１】
第１・第２のシリンダ室１８Ａ，２２Ａには、図示しないブレードがそれぞれスライド自在に設けられており、スプリング等の弾性体により付勢されてブレードの先端部がローラ２７，２８の外周壁に当接する。
第１・第２のシリンダ室１８Ａ，２２Ａの内周壁の一部にローラ２７，２８の外周壁の一部が当接し、ローラ２７，２８の外周壁にブレードの先端部が弾性的に当接することにより、第１・第２のシリンダ室１８Ａ，２２Ａ内はローラ２７，２８の転動にともなって容積が変動する二つの空間に仕切られる。
【００２２】
第１のシリンダ１８には、低圧のガス冷媒を第１のシリンダ室１８Ａ内に吸い込むための上記吸込み管１ｂが接続されている。第２のシリンダ２２には、低圧のガス冷媒を第２のシリンダ室２２Ａ内に吸い込むための上記吸込み管１ｂが接続されている。
【００２３】
図２（Ｂ）に概略的に示すように、主軸受１７のフランジ部には、ローラ２７の偏心運動によって圧縮されたガス冷媒を第１のシリンダ室１８Ａから吐出する吐出ポート３０ａと、この吐出ポート３０ａを所定の圧力で開閉するリード弁３０ｂと、このリード弁３０ｂの最大開度を規制する弁押さえ板３０ｃとからなる第１の軸受吐出弁機構３０が設けられる。
【００２４】
第１の軸受吐出弁機構３０のリード弁３０ｂが開き、吐出ポート３０ａが解放されることで、第１のシリンダ室１８Ａと、主軸受１７に取り付けられる第１のマフラ２５内の第１のマフラ室２５ａとが連通するようになっている。
【００２５】
副軸受２３のフランジ部には、ローラ２８の偏心運動によって圧縮されたガス冷媒を第２のシリンダ室２２Ａから吐出する吐出ポート３１ａと、この吐出ポート３１ａを所定の圧力で開閉するリード弁３１ｂと、このリード弁３１ｂの最大開度を規制する弁押さえ板３１ｃとからなる第２の軸受吐出弁機構３１が設けられる。
第２の軸受吐出弁機構３１のリード弁３１ｂが開き、吐出ポート３１ａが開閉されることで、第２のシリンダ室２２Ａと、副軸受２３に取り付けられる第２の軸受マフラ２６内のマフラ室２６ａとが連通するようになっている。
【００２６】
第２のマフラ室２６ａに吐出されたガス冷媒は、後述する合流通路Ｓを介して第１のマフラ室２５ａに導かれる。
【００２７】
第１の仕切り板２０ａには、ローラ２７の偏心運動によって圧縮されたガス冷媒を第１のシリンダ室１８Ａから吐出する吐出ポート３３ａと、この吐出ポート３３ａを所定の圧力で開閉するリード弁３３ｂと、このリード弁３３ｂの最大開度を規制する弁押さえ板３３ｃとからなる第１の仕切り板吐出弁機構３３が設けられる。
【００２８】
第２の仕切り板２０ｂには、ローラ２８の偏心運動によって圧縮されたガス冷媒を第２のシリンダ室２２Ａから吐出する吐出ポート３４ａと、この吐出ポート３４ａを所定の圧力で開閉するリード弁３４ｂと、このリード弁３４ｂの最大開度を規制する弁押さえ板３４ｃとからなる第２の仕切り板吐出弁機構３４が設けられる。
第１の仕切り板吐出弁機構３３及び第２の仕切り板吐出弁機構３４から吐出されるガス冷媒の合計吐出流量が、第２の軸受吐出弁機構３１から吐出されるガス冷媒の吐出流量よりも大きくなるように、各吐出ポート３０ａ、３１ａ，３３ａ及び３４ａの内径の大きさと各リード弁３０ｂ、３１ｂ、３３ｂ及び３４ｂのばね定数がそれぞれの部材で設定されている。
【００２９】
第１の仕切り板吐出弁機構３３と、第２の仕切り板吐出弁機構３４から吐出される圧縮されたガス冷媒は、図２（Ａ）、（Ｂ）で示す後述する流路に沿って導かれるようになっている。
【００３０】
図２（Ａ）は第１の仕切り板２０ａの平面図であり、第２図（Ｂ）は圧縮機構部１２の冷媒の流れを示す説明図である。
図２（Ａ）に示す、丸内に交差ハッチングを加えた印はボルト孔ｄであって、主軸受１７に第１のシリンダ１８と２分割された中間仕切り板２０と、第２のシリンダ２２および副軸受２３とを共止めするボルト挿通用のものである。
【００３１】
第１の仕切り板２０ａと第２の仕切り板２０ｂとで、第１の仕切り板吐出弁機構３３および第２の仕切り板吐出弁機構３４から吐出される圧縮されたガス冷媒を受け入れる仕切り板空間３５を形成している。仕切り板空間３５は仕切り板吐出空間３５ａと接続流路３５ｂからなる。仕切り板吐出空間３５ａは、第１及び第２の仕切り板吐出弁機構３３、３４が設けられている部分の空間である。接続流路３５ｂは、仕切り板吐出空間３５ａから仕切り板２０の平面に沿って連続して延びる長い空間である。また、仕切り板吐出空間３５ａの高さは、接続流路３５ｂの高さよりも大きく設けられている。
【００３２】
図３は、図２のＡ−Ａ断面であり、中間仕切り板２０に形成される接続流路３５ｂの回転軸１３の軸方向に沿う拡大断面図である。この場合の第１・第２の仕切り板２０ａ，２０ｂはそれぞれ厚さが１０ｍｍであり、厚さ２０ｍｍの中間仕切り板２０を形成している。接続流路３５ｂは、第１・第２の仕切り板２０ａ，２０ｂに設けられた深さ５ｍｍ、幅１２ｍｍの溝により形成され、回転軸１３の軸方向の長さ（高さ）ｔが１０ｍｍ、回転軸１３の軸方向と直交する方向の長さ（幅）ｈが１２ｍｍの四角形状であり、流路の幅ｈ寸法が高さｔ寸法よりも大きく形成される。
【００３３】
また、第２のシリンダ室２２Ａから第２のマフラ２６内に形成される第２のマフラ室２６ａに吐出されたガス冷媒を、副軸受２３、第２のシリンダ２２、第２の仕切り板２０ｂ、第１の仕切り板２０ａ、第１のシリンダ１８、主軸受１７のフランジ部を介して第１のマフラ２５内の第１のマフラ室２５ａに導く図中にＳで示される通路がそれぞれ部材に設けられる。この通路は第２・第１の仕切り板２０ｂ，２０ａにおいて、仕切り板空間３５の接続流路３５ｂと連通した合流通路Ｓである。第２のシリンダ室２２Ａからのガス冷媒の吐出流量は、仕切り板空間３５が第２のマフラ室２６ａよりも多いので、中間仕切り板２０に設けられた接続流路３５ｂの流路面積を合流通路Ｓの第２のマフラ室２６ａ側の流路面積よりも大きくして、仕切り板空間３５からガス冷媒が合流通路Ｓに流入し易くされている。
【００３４】
このような構成において、電動機部１１に通電すると回転軸１３が回転し、圧縮機構部１２が駆動されることにより、ブレードで仕切られた第１のシリンダ室１８Ａと第２のシリンダ室２２Ａ内の一方の空間である吸込み室が負圧化され、作動流体であるガス冷媒が流入する。
１８０゜の位相差で設けられたローラ２７，２８が回転軸１３の回転にともなって転動し、第１のシリンダ室１８Ａと第２のシリンダ室２２Ａ内に流入したガス冷媒は、ブレードで仕切られた他方の空間である吐出室の容積が徐々に小さくなることで圧縮される。
【００３５】
所定圧にまで圧縮されると第１の軸受吐出弁機構３０のリード弁３０ｂが開き、吐出ポート３０ａが解放され、圧縮されたガス冷媒は、第１のシリンダ室１８Ａから第１のマフラ２５の第１のマフラ室２５ａに吐出される。
同時に、第１の仕切り板吐出弁機構３３のリード弁３３ｂが開き、吐出ポート３３ａが解放され、圧縮されたガス冷媒は第１のシリンダ室１８Ａから仕切り板空間３５に吐出される。
【００３６】
１８０゜の位相差をもって第２の軸受吐出弁機構３１のリード弁３１ｂが開き、吐出ポート３１ａが解放され、圧縮されたガス冷媒は第２のシリンダ室２２Ａから第２のマフラ２６の第２のマフラ室２６ａに吐出される
【００３７】
第２のマフラ室２６ａ内のガス冷媒は、合流通路Ｓを介して副軸受２３と、第２のシリンダ２２を通り、中間仕切り板２０を構成する第２の仕切り板２０ｂおよび、第１の仕切り板２０ａを通過する際に、仕切り板空間３５の接続流路３５ｂ通って流入するガス冷媒と合流し、第１のシリンダ１８と、主軸受１７に連続して設けられる合流通路Ｓを介して第１のマフラ２５内のマフラ室に２５ａに導かれる。
【００３８】
同時に、第２の仕切り板吐出弁機構３４のリード弁３４ｂが開き、吐出ポート３４ａが解放され、圧縮されたガス冷媒は仕切り板空間３５に吐出される。
【００３９】
第１の仕切り板吐出弁機構３３と第２の仕切り板吐出弁機構３４から仕切り板空間３５に吐出されたガス冷媒は、接続流路３５ｂを通って、第１のシリンダ１８と、主軸受１７のフランジ部を介して第１のマフラ２５の第１のマフラ室２５ａに沿って設けられた合流通路Ｓに導かれる。
結局、第１のシリンダ室１８Ａで圧縮されたガス冷媒と、第２のシリンダ室２２Ａで圧縮されたガス冷媒とが第１のマフラ２５の第１のマフラ室２５ａで合流して、密閉容器１０内に放出される。
【００４０】
密閉容器１０内には高温高圧のガス冷媒が充満し、吐出管１ａに接続する冷媒管Ｐに流通して凝縮器２に導かれる。ここで凝縮液化して膨張弁３で減圧され、蒸発器４で蒸発する。この蒸発によって周囲空気が冷却され、冷凍サイクル装置Ｒとして冷凍（冷却）能力を発揮する。
【００４１】
蒸発器４を出た冷媒は、アキュームレータ５で気液分離され、圧縮機１の吸込み管１ｂ、１ｂを経て、第１のシリンダ室１８Ａと第２のシリンダ室２２Ａに導かれて圧縮される。そして、上述のように再び圧縮されて、上述の経路を循環する。
【００４２】
このようにして、第１のシリンダ室１８Ａで圧縮され、第１の仕切り板吐出弁機構３３から仕切り板空間３５に吐出されるガス冷媒と、第２のシリンダ室２２Ａで圧縮され、第２の仕切り板吐出弁機構３４から仕切り板空間３５に吐出されたガス冷媒は、共通流路Ｓを介して第１のマフラ２５のマフラ室２５ａに導かれる。
【００４３】
仕切り板空間３５の接続流路３５ｂの断面を四角形状にし、その幅ｈ寸法を高さｔ寸法よりも大きくすることで、中間仕切り板２０の厚さを厚くすることなしに接続流路３５ｂの流路面積を大きくすることができる。そのため、主軸受１７と副軸受２３の間の距離が大きくなることを防止し、圧縮機としての信頼性が高まる。
また、接続流路３９ａの流路抵抗を低減し、圧力損失が改善される。
【００４４】
さらに、吐出ポート３０ａ、３１ａ、３３ａ及び３４ａの内径の大きさとリード弁３０ｂ、３１ｂ、３３ｂ及び３４ｃのばね定数等を調整することで仕切り板空間３５へのガス冷媒の吐出流量を第２のマフラ室２６ａへの吐出流量よりも大きくなるようにしたので、中間仕切り板２０の遮音効果により、騒音を低減することができる。
【００４５】
（第２の実施形態）
第２の実施形態について図４に基づいて説明する。第１の実施形態と同一又は類似する要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。
図４（Ａ）は、第２の実施形態に係る、第１仕切り板２０ａの平面図であり、図４（Ｂ）は第２の仕切り板２０ｂの平面図であり、図４（Ｃ）は圧縮機構部１２の冷媒の流れを示す図である。
【００４６】
第２の実施形態の圧縮機では、合流通路Ｓに加えて、仕切り板流体通路３６とマフラ室流体通路３８を設けている。仕切り板流体通路３６は、第１・第２のシリンダ室１８Ａ，２２Ａから仕切り板空間３５に吐出されるガス冷媒を、第１のシリンダ１８と、主軸受１７のフランジ部を介して第１のマフラ２５内に形成されるマフラ室２５ａに導ように、それぞれの部材に設けられる。
マフラ室流体通路３８は、第２のシリンダ室２２Ａから第２のマフラ２６内に形成される第２のマフラ室２６ａに吐出されるガス冷媒を、副軸受２３、第２のシリンダ２２、第２の仕切り板２０ｂ、第１の仕切り板２０ａ、第１のシリンダ１８、主軸受１７のフランジ部を介して第１のマフラ２５内の第１のマフラ室２５ａに導くように、それぞれの部材に設けられる。
【００４７】
このように、仕切り板流体通路３６とマフラ室流体通路３８を形成したことにより、第１・第２シリンダ室１８Ａ，２２Ａで圧縮したガス冷媒を吐出する吐出流路面積が拡大されるため、圧力損失を低減し、圧縮効率を向上させることができる。
【００４８】
図４（Ａ）で示すように、仕切り板流体通路３６を合流通路Ｓよりも第１の仕切り板吐出弁機構３３の吐出ポート３３ａに近い位置に設けた。
このことにより、仕切り板流体通路３６から吐出されるガス冷媒の圧力損失や、不要な熱交換を低減でき、高効率の圧縮機１を提供できることとなる。
【００４９】
以上説明した少なくとも一つの実施形態の密閉型圧縮機によれば、接続流路３５ｂの幅ｈ寸法を高さｔ寸法よりも大きくて流路抵抗を低減しつつ、中間仕切り板２０を厚くすることなしに接続流路３５ｂの流路面積を大きくすることができ、高効率でかつ信頼性の高い圧縮機を提供することが可能となる。
上述した仕切り板空間３５は、仕切り板吐出空間３５ａと接続流路３５ｂからなり、それぞれの空間の高さが異なる構成とした。同じ高さとしてもよいが、接続流路３５ｂの高さを小さくすることで、仕切り板空間３５への吐出量を減少させることなく、仕切り板の剛性を高める。
また、仕切り板吐出空間３５ａと接続流路３５ｂとの間に、さらに２つの空間に対して中間高さの空間がある構成としてもよい。この場合、仕切り板流体通路３６は、空間の高さが最も小さい接続流路３５ｂに連通して設けてもよいし、中間高さの空間に連通して設けても良い。これにより、仕切り板空間３５へのガス冷媒の吐出量を増やすことができる。
【００５０】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５１】
１…密閉型圧縮機（圧縮機）、１０…密閉容器、１３…回転軸、１１…電動機部、１２…圧縮機構部、２５ａ…第１のマフラ室、２５…第１のマフラ、１７…主軸受、１８Ａ…第１のシリンダ室、１８…第１のシリンダ、２０ａ…第１の仕切り板、２０ｂ…第２の仕切り板、２２Ａ…第２のシリンダ室、２２…第２のシリンダ、２３…副軸受、２６ａ…第２のマフラ室、２６…第２のマフラ、３０…第１の吐出弁機構、３３…第１の仕切り板吐出弁機構、３１…第２の吐出弁機構、３４…第２の仕切り板吐出弁機構、３５…仕切り板空間、３５ｂ…接続流路、３６…仕切り板流体通路、３８…マフラ室流体通路、Ｓ…合流通路、３３ａ…（第１の仕切り板吐出弁機構の）吐出ポート、ｈ…接続流路幅、ｔ…接続流路の高さ、２…凝縮器（放熱器）、３…膨張弁（膨張装置）、４…蒸発器（吸熱器）、Ｒ…冷凍サイクル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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