(57)【要約】      （修正有）【課題】また、簡便かつ工業的有利に、均一かつ良好に粉体に成膜することができる成膜装置および方法を提供する。【解決手段】原料溶液４ａを霧化または液滴化する霧化・液滴化部、霧化・液滴化部で発生したミストまたは液滴４ｂをキャリアガスでもって粉体１０まで搬送する搬送部、およびミストまたは液滴を、ヒータ８を用いて熱反応させることにより粉体の表面に成膜する成膜部２０を備える成膜装置１であって、成膜部が、ミストまたは液滴と、粉体とを混合させる混合手段を有し、熱反応を粉体と混合しながら行うように構成した成膜装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料溶液を霧化または液滴化する霧化・液滴化部、前記霧化・液滴化部で発生したミストまたは液滴をキャリアガスでもって被成膜物まで搬送する搬送部、および該ミストまたは該液滴を、ヒータを用いて熱反応させることにより該被成膜物の表面に成膜する成膜部を備える成膜装置であって、前記被成膜物が粉体であり、前記成膜部が、前記ミストまたは前記液滴と、前記粉体とを混合させる混合手段を有し、前記熱反応を、前記粉体と混合しながら行うように構成したことを特徴とする成膜装置。
【請求項２】
前記混合手段が、導入ガスを前記成膜部に供給して、前記粉体を浮遊させることを特徴とする請求項１記載の成膜装置。
【請求項３】
前記導入ガスが、前記キャリアガスである請求項２記載の成膜装置。
【請求項４】
前記混合手段が、前記成膜部の一部または全部を回転する回転機構を有しており、該回転機構によって前記成膜部の一部または全部を回転させながら、前記粉体と前記ミストまたは前記液滴とを混合するように構成されている請求項１〜３のいずれかに記載の成膜装置。
【請求項５】
前記混合手段が、前記成膜部の一部または全部を揺動する揺動機構を有しており、該揺動機構によって前記成膜部の一部または全部を揺動させながら、前記粉体と前記ミストまたは前記液滴とを混合するように構成されている請求項１〜３のいずれかに記載の成膜装置。
【請求項６】
前記成膜部が、使用済みのミストまたは液滴を通過させ、且つ前記粉体を通過させないフィルタを備えており、前記の使用済みのミストまたは液滴を排気するように構成した請求項１〜５のいずれかに記載の成膜装置。
【請求項７】
超音波振動子を霧化・液滴化部に備えており、前記の霧化または液滴化を超音波振動により行うように構成した請求項１〜６のいずれかに記載の成膜装置。
【請求項８】
原料溶液を霧化または液滴化し、得られたミストまたは液滴をキャリアガスでもって、成膜部内に設置されている被成膜物まで搬送し、前記ミストまたは前記液滴を熱反応して前記被成膜物の表面に成膜する成膜方法であって、前記被成膜物が粉体であり、前記熱反応を、前記粉体と混合しながら行うことを特徴とする成膜方法。
【請求項９】
前記混合を、導入ガスを前記成膜部に供給して、前記粉体を浮遊させながら行う請求項８記載の成膜方法。
【請求項１０】
前記導入ガスが、前記キャリアガスである請求項９記載の成膜方法。
【請求項１１】
前記混合を、前記成膜部の一部または全部を回転させながら行う請求項８〜１０のいずれかに記載の成膜方法。
【請求項１２】
前記混合を、前記成膜部の一部または全部を揺動させながら行う請求項８〜１０のいずれかに記載の成膜方法。
【請求項１３】
前記熱反応を、大気圧下で行う請求項８〜１２のいずれかに記載の成膜方法。
【請求項１４】
前記熱反応を、６５０℃以下の温度で行う請求項８〜１３のいずれかに記載の成膜方法。
【請求項１５】
前記粉体の平均粒径が、１００μｍ以下である請求項８〜１４のいずれかに記載の成膜方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、顔料、印刷、環境等に有用な粉体が得られる新規な成膜装置および成膜方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体の表面を同一または異なる物質の膜で被覆することにより、その粉体の性質を改善したり、その性質に多様性を与えることが知られており、従来そのための方法として種々の手段が提案されている。例えば、物体の表面に保護や装飾のために膜を形成する被覆技術として、塗着法、沈着法、スパッタリング、真空蒸着法、電着法や陽極酸化法等多くの手段が知られている。近年においては、種々の技術分野における進歩に伴い、特異な性質を備えた粉体、特に金属粉体または金属化合物粉体を求める要望が増しており、粉体、特に金属粉体または金属化合物粉体だけが備える性質の他に、膜が備える別の性質を合わせ持ち、複合した機能を有する粉体が求められている。
【０００３】
粉体の表面に同一または異なる物質の膜を被覆し、複合した機能を有する粉体を製造する方法として、特許文献１では、特定の環状シロキサンを真空容器中で揮発させて、銅粉末の表面を環状シロキサン化合物で被覆する方法が開示されている。この方法によれば、銅粉末の電気伝導性を損なわずに耐食性を高めることができると、特許文献１には記載されている。しかしながら、特許文献１のような、真空中の気相法では、粉体表面に均一かつ良好に成膜されているとはいえず、また、真空設備が必要となるなど、製造装置が大掛かりになり、手続も煩雑であり、低コストで多量に生産する方法として、十分に満足のいくものではなかった。
【０００４】
また、特許文献２では、コアとなる金属粒子とシェル源の金属酸化物粒子とが分散したスラリー状の噴霧液を噴霧し、噴霧された液滴を加熱して乾燥させることにより、コアシェル粒子を作製する方法が開示されている。しかしながら、特許文献２に記載の方法では、すぐに乾燥させると、不均一な膜となってしまうので、噴霧されて液滴となった噴霧液中で、各々の粒子が液滴中で十分に分散してから液滴を乾燥させる必要があった。また、乾燥のために、噴霧乾燥炉の長さを十分にとる必要があり、さらに、噴霧乾燥炉内の温度が段階的に変化するように構成する必要があるなど、装置が大掛かり且つ複雑になるといった問題があった。また、噴霧による衝突エネルギーにより、粉体表面に均一かつ密着性良く成膜することが困難であった。
【０００５】
特許文献３では、電池用活物質の粉粒体を、流動ガスにより浮遊流動させながら、粉粒体にコーティング液を噴霧することにより、粉粒体にコーティング処理を行う方法が開示されている。しかしながら、特許文献３のように、浮遊流動している粉粒体にコーティング液を噴霧することにより粉粒体に成膜を行う方法では、粉粒体に噴霧されたコーティング液が急速に乾燥して不均一な膜となるのを防ぐために、例えば、加熱された流動ガス、およびヒータによって２段階に分けて徐々に加熱する必要があり、工業的に有用ではなかった。また、粉体表面に均一かつ密着性良く成膜されているとはいえず、複雑な装置構成を要する問題もあった。そのため、複雑な装置構成によらず、簡略な装置構成によって粉体に均一かつ良好に成膜することができる工業的に有用な成膜装置が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−１７２９２２号公報
【特許文献２】特開２０１６−０１４１９４号公報
【特許文献３】特開２０１２−１７０９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、均一かつ良好に粉体に成膜することができる工業的に有用な成膜装置を提供することを目的とし、また、簡便かつ工業的有利に粉体に成膜することができる成膜方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、原料溶液を霧化または液滴化する霧化・液滴化部、前記霧化・液滴化部で発生したミストまたは液滴をキャリアガスでもって被成膜物まで搬送する搬送部、および該ミストまたは該液滴を、ヒータを用いて熱反応させることにより該被成膜物の表面に成膜する成膜部を備える成膜装置であって、前記被成膜物が粉体であり、前記成膜部が、前記ミストまたは前記液滴と、前記粉体とを混合させる混合手段を有し、前記熱反応を、前記粉体と混合しながら行うように構成した成膜装置を用いて粉体表面に成膜を行うと、驚くべきことに、大掛かりな装置を用いることなく、また、簡略な装置構成によって、粉体に対して密着性良く、均一かつ良好に成膜できることを見出し、このような成膜装置が、工業的に有用であり、上記した従来の問題を一挙に解決できるものであることを知見した。
また、本発明者らは、上記知見を得た後、さらに検討を重ねて本発明を完成させるに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、以下の発明に関する。
［１］  原料溶液を霧化または液滴化する霧化・液滴化部、前記霧化・液滴化部で発生したミストまたは液滴をキャリアガスでもって被成膜物まで搬送する搬送部、および該ミストまたは該液滴を、ヒータを用いて熱反応させることにより該被成膜物の表面に成膜する成膜部を備える成膜装置であって、前記被成膜物が粉体であり、前記成膜部が、前記ミストまたは前記液滴と、前記粉体とを混合させる混合手段を有し、前記熱反応を、前記粉体と混合しながら行うように構成したことを特徴とする成膜装置。
［２］  前記混合手段が、導入ガスを前記成膜部に供給して、前記粉体を浮遊させることを特徴とする前記［１］記載の成膜装置。
［３］  前記導入ガスが、前記キャリアガスである前記［２］記載の成膜装置。
［４］  前記混合手段が、前記成膜部の一部または全部を回転する回転機構を有しており、該回転機構によって前記成膜部の一部または全部を回転させながら、前記粉体と前記ミストまたは前記液滴とを混合するように構成されている前記［１］〜［３］のいずれかに記載の成膜装置。
［５］  前記混合手段が、前記成膜部の一部または全部を揺動する揺動機構を有しており、該揺動機構によって前記成膜部の一部または全部を揺動させながら、前記粉体と前記ミストまたは前記液滴とを混合するように構成されている前記［１］〜［３］のいずれかに記載の成膜装置。
［６］  前記成膜部が、使用済みのミストまたは液滴を通過させ、且つ前記粉体を通過させないフィルタを備えており、前記の使用済みのミストまたは液滴を排気するように構成した前記［１］〜［５］のいずれかに記載の成膜装置。
［７］  超音波振動子を霧化・液滴化部に備えており、前記の霧化または液滴化を超音波振動により行うように構成した前記［１］〜［６］のいずれかに記載の成膜装置。
［８］  原料溶液を霧化または液滴化し、得られたミストまたは液滴をキャリアガスでもって、成膜部内に設置されている被成膜物まで搬送し、前記ミストまたは前記液滴を熱反応して前記被成膜物の表面に成膜する成膜方法であって、前記被成膜物が粉体であり、前記熱反応を、前記粉体と混合しながら行うことを特徴とする成膜方法。
［９］  前記混合を、導入ガスを前記成膜部に供給して、前記粉体を浮遊させながら行う前記［８］記載の成膜方法。
［１０］  前記導入ガスが、前記キャリアガスである前記［９］記載の成膜方法。
［１１］  前記混合を、前記成膜部の一部または全部を回転させながら行う前記［８］〜［１０］のいずれかに記載の成膜方法。
［１２］  前記混合を、前記成膜部の一部または全部を揺動させながら行う前記［８］〜［１０］のいずれかに記載の成膜方法。
［１３］  前記熱反応を、大気圧下で行う前記［８］〜［１２］のいずれかに記載の成膜方法。
［１４］  前記熱反応を、６５０℃以下の温度で行う前記［８］〜［１３］のいずれかに記載の成膜方法。
［１５］  前記粉体の平均粒径が、１００μｍ以下である前記［８］〜［１４］のいずれかに記載の成膜方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の成膜装置は、均一かつ良好に粉体に成膜することができ、工業的に有用である。また、本発明の成膜方法によれば、簡便かつ工業的有利に粉体に成膜することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１で用いる成膜装置の概略構成図である。
【図２】実施例１に用いられる霧化・液滴化部の一態様を説明する図である。
【図３】図２における超音波振動子の一態様を示す図である。
【図４】実施例１に用いられるトラップ手段の一態様を示す図である。
【図５】実施例１に用いられる成膜装置における回転機構の排気口側からみた模式的側面図である。
【図６】実施例１に用いられる成膜装置における回転機構の供給口側からみた模式的側面図である。
【図７】実施例２に用いられる成膜装置の概略構成図である。
【図８】実施例２に用いられる成膜装置における揺動機構および反応容器を模式的に表した図である。
【図９】実施例３に用いられる成膜装置の概略構成図である。
【図１０】実施例３に用いられる成膜装置の成膜部の一態様を示す図である。
【図１１】成膜例における成膜前後の粉体の様子を表す写真である。（ａ）が成膜前、（ｂ）が１２０分成膜後、（ｃ）が２００分成膜後の粉体の様子を表している。
【図１２】成膜例におけるＴＥＭ観察の結果を示す図である。
【図１３】実施例４に用いられる成膜装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の成膜装置は、原料溶液を霧化または液滴化する霧化・液滴化部、前記霧化・液滴化部で発生したミストまたは液滴をキャリアガスでもって被成膜物まで搬送する搬送部、および該ミストまたは該液滴を、ヒータを用いて熱反応させることにより該被成膜物の表面に成膜する成膜部を備える成膜装置において、前記被成膜物が粉体であり、前記成膜部が、前記ミストまたは前記液滴と、前記粉体とを混合させる混合手段を有し、前記熱反応を、前記粉体と混合しながら行うように構成したことを特長とする。
【００１３】
（霧化・液滴化部）
前記霧化・液滴化部では、原料溶液を調整し、前記原料溶液を霧化または液滴化してミストまたは液滴を発生させる。霧化または液滴化手段は、前記原料溶液を霧化または液滴化できさえすれば特に限定されず、公知の霧化手段または液滴化手段であってよいが、本発明においては、超音波振動により行う霧化手段または液滴化手段であるのが好ましい。前記ミストまたは前記液滴は、初速度がゼロで、空中に浮遊するものが好ましく、例えば、スプレーのように吹き付けるのではなく、空間に浮かびガスとして搬送することが可能なミストであるのがより好ましい。ミストの液滴サイズは、特に限定されず、数ｍｍ程度の液滴であってもよいが、好ましくは５０μｍ以下であり、より好ましくは１〜１０μｍである。
【００１４】
（原料溶液）
前記原料溶液は、霧化または液滴化が可能なものであれば特に限定されず、公知の原料溶液であってよく、ゾルのような液体分散媒も含まれる。有機化合物を含む原料溶液であってもよいし、無機化合物を含む原料溶液であってもよい。本発明においては、前記原料溶液が、成膜用の原料溶液であるのが好ましく、金属を含むものであるのがより好ましい。前記原料溶液における前記金属としては、例えば、バリウム（Ｂａ）、チタン（Ｔｉ）、ケイ素（Ｓｉ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、ビスマス（Ｂｉ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、白金（Ｐｔ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、マンガン（Ｍｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、パラジウム（Ｐｄ）、コバルト（Ｃｏ）、ロジウム（Ｒｈ）、ルテニウム（Ｒｕ）、クロム（Ｃｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）、アルミニウム（Ａｌ）、亜鉛（Ｚｎ）、タンタル（Ｔａ）、鉛（Ｐｂ）およびインジウム（Ｉｎ）から選ばれる１種または２種以上の金属などが挙げられる。また、前記原料溶液は、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。
【００１５】
（搬送部）
前記搬送部では、前記キャリアガスおよび所望により供給管等を用いて前記ミストまたは前記液滴を前記被成膜物へ搬送する。キャリアガスの種類としては、本発明の目的を阻害しない限り特に限定されず、例えば、酸素、オゾン、窒素やアルゴン等の不活性ガス、または水素ガスやフォーミングガス等の還元ガスなどが好適な例として挙げられる。また、キャリアガスの種類は１種類であってよいが、２種類以上であってもよく、キャリアガス濃度を変化させた希釈ガス（例えば１０倍希釈ガス等）などを、第２のキャリアガスとしてさらに用いてもよい。また、キャリアガスの供給箇所も１箇所だけでなく、２箇所以上あってもよい。キャリアガスの流量は、特に限定されないが、０．０１〜２０Ｌ／分であるのが好ましく、１〜１０Ｌ／分であるのがより好ましい。希釈ガスの場合には、希釈ガスの流量が、０．００１〜２Ｌ／分であるのが好ましく、０．１〜１Ｌ／分であるのがより好ましい。
【００１６】
（成膜部）
成膜部では、前記ミストまたは前記液滴を、ヒータを用いて熱反応させることにより、前記被成膜物表面に成膜する。前記熱反応は、前記ミストまたは前記液滴を加熱することにより生じる反応であればそれでよく、反応条件等も本発明の目的を阻害しない限り特に限定されない。本工程において、熱反応を行う際の条件等については特に制限はないが、通常、加熱温度は８００℃以下であり、好ましくは６５０℃以下であり、より好ましくは１２０〜６５０℃の範囲である。また、熱反応は、本発明の目的を阻害しない限り、真空下、非酸素雰囲気下、還元ガス雰囲気下および酸素雰囲気下のいずれの雰囲気下で行われてもよく、また、大気圧下、加圧下および減圧下のいずれの条件下で行われてもよいが、本発明においては、大気圧下で行われるのが好ましい。なお、成膜される膜の厚さは、反応時間を調節すること等により、適宜調整することができる。
前記ヒータは、熱伝導または熱輻射によって前記ミスト又は液滴を加熱させることが可能なものであれば、特に限定されない。前記ヒータとしては、例えば、ホットプレート、赤外線ヒータ等が挙げられる。
【００１７】
前記成膜部は、前記ミストまたは液滴と、前記粉体とを混合させる混合手段を有し、前記粉体と混合しながら前記ミストまたは前記液滴を熱反応させるように構成されている。前記混合手段は、本発明の目的を阻害しない限り特に限定されず、公知の混合手段であってよい。本発明においては、前記混合手段が、導入ガスを前記成膜部に供給して、前記粉体を浮遊させるのが、好ましく、前記ヒータ上に載置された被成膜物に対して、前記導入ガスを用いて、前記ミストまたは前記液滴を供給することにより、前記粉体と前記ミストまたは液滴とが浮遊しながら混合するのが、より好ましい。前記導入ガスは、前記被成膜物に供給されるガスであれば、特に限定されず、キャリアガスであってもよいし、成膜部にキャリアガスとは別に供給されるガス（例えば、不活性ガス、酸素ガス、オゾン、還元ガス等）であってもよい。本発明においては、前記導入ガスがキャリアガスであるのが、前記ミストまたは前記液滴および前記粉体の混合をより良好に行うことができるため、好ましい。
【００１８】
前記成膜部は、反応容器を有しているのが好ましく、前記反応容器内で、前記粉体と混合しながら前記ミストまたは前記液滴を熱反応させるように構成されているのがより好ましく、前記反応容器内で、前記粉体と前記ミストまたは前記液滴が浮遊しながら混合するように構成されているのが最も好ましい。前記反応容器の形状は、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定されず、筒状（例えば、円筒、角筒等）または略筒状であってもよいし、柱状（例えば、円柱、立方体、直方体、五角柱、六角柱または八角柱等）または略柱状であってもよいし、球形状（例えば、半球、楕円半球等）または略球形状であってもよいし、前記混合手段が、導入ガスを用いて、前記ミストまたは前記液滴を前記被成膜物に供給して、前記粉体を浮遊させる場合は、前記反応容器の形状が、球形状であるのが好ましい。前記成膜部が反応容器を有している場合、前記ヒータは、前記反応容器内に設置されていてもよいし、反応容器外に設置されていてもよい。
【００１９】
また、本発明においては、前記混合手段が、前記成膜部の一部または全部を回転する回転機構を有しており、該回転機構によって前記成膜部の一部または全部を回転させながら、前記粉体と前記ミストまたは前記液滴とを混合するように構成されているのも、前記粉体および前記ミストまたは液滴の混合をより良好に行うことができるため、好ましい。本発明においては、前記回転機構によって前記成膜部の一部を回転させるのが好ましく、前記成膜部が反応容器を有している場合には、前記回転機構によって前記反応容器を回転させるのが好ましい。前記反応容器を回転させる場合、前記反応容器は、筒状（例えば、円筒、角筒等）であるのが、粉体の取扱い性および成膜レートがより良好なものとなるので、好ましく、反応管であるのがより好ましく、管状炉内に設置された反応管であるのが最も好ましい。前記回転機構は、前記成膜部の一部または全部を回転させることができるものであれば、特に限定されない。前記回転機構としては、例えば、モータを用いる公知の回転機構などが挙げられる。本発明においては、前記回転機構が、少なくとも、モータ、回転軸、および前記回転機構を制御するコントローラを有しているのが好ましい。前記成膜部の一部または全部を回転させる回転軸は、前記ミストまたは液滴が前記被成膜物まで搬送される方向と平行または略平行であるのが好ましい。また、前記回転の回転速度は、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定されず、前記粉体の数、平均粒径等によって適宜決定され得る。上記のような好ましい回転機構としては、例えば、図１に示される成膜装置における、回転機構などが挙げられ、より具体的には、図５および図６に示される回転機構などが挙げられる。
【００２０】
また、本発明においては、前記混合手段が、前記成膜部の一部または全部を揺動する揺動機構を有しており、該揺動機構によって前記成膜部の一部または全部を揺動させながら、前記粉体と前記ミストまたは液滴とを混合するように構成されているのも、前記粉体および前記ミストまたは液滴の混合をより良好に行うことができるため、好ましい。本発明においては、前記揺動機構によって前記成膜部の一部を揺動させるのが好ましく、前記成膜部が反応容器を有している場合には、前記揺動機構によって前記反応容器を揺動させるのが好ましい。前記揺動機構は、前記成膜部の一部または全部を揺動させることができるものであれば、特に限定されない。前記揺動機構としては、例えば、モータを用いる公知の揺動機構などが挙げられる。本発明においては、前記揺動機構が、少なくとも、モータ、回転軸、アーム、および前記揺動機構を制御するコントローラを有しているのが好ましい。前記成膜部の一部または全部を揺動させる方向は、前記ミストまたは液滴が前記被成膜物まで搬送される方向と垂直方向または略垂直方向であるのが、より均一に成膜できるので、好ましい。また、前記揺動の揺動速度は、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定されず、前記粉体の数、平均粒径等によって適宜決定され得る。上記のような好ましい揺動機構としては、例えば、図７に示される成膜装置における、揺動機構などが挙げられ、より具体的には、図８に示される揺動機構などが挙げられる。
【００２１】
本発明においては、前記混合手段が、前記成膜部の一部または全部を振動させる振動機構を有しており、該振動機構によって前記成膜部の一部または全部を振動させながら、前記粉体と前記ミストまたは液滴とを混合するように構成されているのも、前記粉体および前記ミストまたは液滴の混合をより良好に行うことができるため、好ましい。本発明においては、前記振動機構によって前記成膜部の一部を振動させるのが好ましく、前記成膜部が反応容器を有している場合には、前記振動機構によって前記反応容器を振動させるのが好ましい。前記振動機構は、前記成膜部の一部または全部を振動させることができるものであれば、特に限定されない。前記振動機構としては、例えば、モータを用いる公知の振動機構などが挙げられる。
【００２２】
前記成膜部は、使用済みのミストまたは液滴を通過させ、且つ前記粉体を通過させないフィルタを備えており、前記の使用済みのミストまたは液滴を排気するように構成しているのが好ましい。前記フィルタの平均孔径は、使用済みのミストまたは液滴を通過させ、且つ前記粉体を通過させないものが好ましく、本発明においては、前記フィルタの平均孔径が、５０μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以下であるのがより好ましい。なお、
フィルタ材は、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定されず、公知のものであってよい。無機材料であってもよいし、樹脂材料であってもよい。
【００２３】
（被成膜物）
前記被成膜物は、粉体であれば特に限定されない。前記「粉体」とは、固体粒子またはその集合体（粒状物を含む）をいい、固体粒子には、１次粒子、２次粒子および凝集粒子が含まれる。前記粉体の構成材料は、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定されず、有機物、無機物のいずれを含んでいてもよいが、本発明においては、前記粉体が金属を含むのが好ましい。前記粉体における前記金属としては、例えば、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、白金（Ｐｔ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、マンガン（Ｍｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、パラジウム（Ｐｄ）、コバルト（Ｃｏ）、ロジウム（Ｒｈ）、ルテニウム（Ｒｕ）、クロム（Ｃｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）、アルミニウム（Ａｌ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉛（Ｐｂ）、レニウム（Ｒｅ）、チタン（Ｔｉ）、スズ（Ｓｎ）、ガリウム（Ｇａ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）、ハフニウム（Ｈｆ）及びインジウム（Ｉｎ）から選ばれる１種または２種以上の金属などが挙げられる。また、本発明においては、前記粉体の平均粒径は、１００μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以下であるのがより好ましく、１μｍ以下であるのが最も好ましい。また、前記粉体の平均粒径は、１０ｎｍ以上であるのが好ましい。
【００２４】
次に、本発明の好適な成膜装置を用いて、本発明の好適な成膜方法について実施例として説明する。
【実施例】
【００２５】
以下、図面を用いて、本発明の好適な成膜装置および成膜方法をより具体的に説明するが、本発明はこれら図面に限定されるものではない。
【００２６】
（実施例１）
図１は、本発明の成膜装置の一態様を示している。図１の成膜装置１は、キャリアガスを供給するキャリアガス源２ａと、キャリアガス源２ａから送り出されるキャリアガスの流量を調節するための流量調節弁３ａと、希釈用キャリアガスを供給する希釈用キャリアガス源２ｂと、希釈用キャリアガス源２ｂから送り出される希釈用キャリアガスの流量を調節するための流量調節弁３ｂと、原料溶液４ａが収容されるミスト発生源４と、水５ａが入れられる容器５と、容器５の底面に取り付けられた超音波振動子６と、反応容器７ａと、ミスト発生源４から反応容器７ａまでをつなぐ石英製の供給管９と、反応容器７ａの上下に設置されたヒータ８と、回転機構１１ａおよび１１ｂと、コントローラ２５と、トラップ槽２１、とを備えている。超音波振動子６を作動させると、その振動が、水５ａを通じて原料溶液４ａに伝播され、原料溶液４ａを霧化または液滴化させてミストまたは液滴４ｂを生成する。ついで、ミストまたは液滴４ｂが、キャリアガス源２ａおよび希釈用キャリアガス源２ｂから供給されたキャリアガスおよび希釈用キャリアガスによって反応容器７ａ内に導入される。
【００２７】
図２は、霧化・液滴化部の一態様を示している。原料溶液４ａが収容されている容器からなるミスト発生源４が、水５ａが収容されている容器５に、支持体（図示せず）を用いて収納されている。容器５の底部には、超音波振動子６が備え付けられており、超音波振動子６と発振器１６とが接続されている。そして、発振器１６を作動させると、超音波振動子６が振動し、水５ａを介して、ミスト発生源４内に超音波が伝播し、原料溶液４ａが霧化または液滴化するように構成されている。
【００２８】
図３は、図２に示されている超音波振動子６の一態様を示している。図２の超音波振動子は、支持体６ｅ上の円筒状の弾性体６ｄ内に、円板状の圧電体素子６ｂが備え付けられており、圧電体素子６ｂの両面に電極６ａ、６ｃが設けられている。そして、電極に発振器を接続して発振周波数を変更すると、圧電振動子の厚さ方向の共振周波数及び径方向の共振周波数を持つ超音波が発生されるように構成されている。
【００２９】
成膜部２０は、反応容器７ａ、ヒータ８を備えた管状炉２８、回転機構１１ａおよび１１ｂを有している。回転機構１１ａには、回転機構１１ａを制御するためのコントローラ２５が接続されている。また、反応容器７ａの一方の側面に、供給管９が接続されており、ミスト発生源４から供給管９を通してキャリアガスおよびミストまたは液滴４ｂが反応容器７ａ内に供給される。コントローラ２５を操作することによって回転機構１１ａが駆動して、反応容器７ａが図４の矢印の方向に回転し、反応容器７ａ内で、供給管９から供給されたミストまたは液滴４ｂと粉体１０とが混合しながら、ミストまたは液滴４ｂが熱反応して粉体１０の表面に成膜されるように構成されている。
【００３０】
また、熱反応後、使用済みのミスト、液滴、もしくはガスは、トラップ手段によってトラップ処理に付される。図４は、前記トラップ手段の一態様を示している。図４のトラップ槽２１は、排気管１７ａと接続されており、使用済みのミスト、液滴もしくはガスがトラップ槽２１に流れ込むように構成されている。トラップ槽２１には、トラップ液２１ａ（例えば対象物質が溶解する溶媒等）が収納されており、トラップ槽２１内に流れ込んだ使用済みのミスト、液滴もしくはガス等がトラップ液２１ａに接触し、対象物質が捕集され、残りは排気管１７ｂに流れていくように構成されている。
【００３１】
図５および図６は、それぞれ、回転機構の排気口側からみた模式的側面図、および回転機構の供給口側からみた模式的側面図を示している。図５に示すように、回転機構１１ａは、支持台１２ａ、支持台１２ａ上に設けられたローラ１３ａおよびモータ１４を有している。ローラ１３ａは、中空状であって、中空部に回転軸（図示せず）が設けられており、回転軸の両端が、固定用部材１５ａを介して支持台１２ａに固定されている。また、図６に示すように、回転機構１１ｂは、支持台１２ｂ、支持台１２ｂ上に設けられたローラ１３ｂを有している。ローラ１３ｂは、中空状であって、中空部に回転軸（図示せず）が設けられており、回転軸の両端が、固定用部材１５ｂを介して支持台１２ｂに固定されている。反応容器７ａは、回転機構１１ａおよび回転機構１１ｂ上に載置されており、モータ１４を駆動させることによって反応容器７ａが図５および図６に示した矢印の方向に回転するように構成されている。
【００３２】
以下、図１に示される本発明の成膜装置を用いて、本発明の成膜方法の好適な実施の一態様を説明する。
まず、原料溶液４ａをミスト発生源４内に収容し、粉体１０を反応容器７ａ内に設置させ、ヒータ８と回転機構１１ａとを作動させる。次に、流量調節弁３（３ａ、３ｂ）を開いてキャリアガス源２（２ａ、２ｂ）からキャリアガスを反応容器７ａ内に供給し反応容器７ａの雰囲気をキャリアガスで十分に置換した後、キャリアガスの流量とキャリアガス（希釈）希釈用キャリアガスの流量をそれぞれ調節する。次に、超音波振動子６を振動させ、その振動を、水５ａを通じて原料溶液４ａに伝播させることによって、原料溶液４ａを霧化または液滴化させてミストまたは液滴４ｂを生成する。ついで、ミストまたは液滴４ｂが、キャリアガスによって反応容器７ａ内に導入される。このとき、回転機構１１ａおよび１１ｂにより反応容器７ａが回転し、ミスト又は液滴４ｂと粉体１０とが、混合されながら加熱される。この加熱により、ミストまたは液滴４ｂが熱反応を起こし、粉体１０に成膜される。反応容器７ａの供給管９と反対側の側面には、排気口が設けられており、トラップ槽２１と接続されており、使用済みのミストまたは液滴がトラップ槽２１に供給されて排気されていく。
【００３３】
（実施例２）
図７は、本発明の成膜装置の別の態様を示す概略構成図である。図７の成膜装置５１は、キャリアガスを供給するキャリアガス源２ａと、キャリアガス源２ａから送り出されるキャリアガスの流量を調節するための流量調節弁３ａと、希釈用キャリアガスを供給する希釈用キャリアガス源２ｂと、希釈用キャリアガス源２ｂから送り出される希釈用キャリアガスの流量を調節するための流量調節弁３ｂと、原料溶液４ａが収容されるミスト発生源４と、水５ａが入れられる容器５と、容器５の底面に取り付けられた超音波振動子６と、反応容器７ｂと、ミスト発生源４から反応容器７ｂまでをつなぐ石英製の供給管９と、反応容器７ｂの底部に設置されたホットプレート８’と、揺動機構２４と、コントローラ２５、とを備えている。超音波振動子６を作動させると、その振動が、水５ａを通じて原料溶液４ａに伝播され、原料溶液４ａを霧化または液滴化させてミストまたは液滴４ｂを生成する。ついで、ミストまたは液滴４ｂが、キャリアガス源２ａおよび希釈用キャリアガス源２ｂから供給されたキャリアガスおよび希釈用キャリアガスによって反応容器７ｂ内に導入される。
【００３４】
成膜部２０は、反応容器７ｂ、ホットプレート８’および揺動機構２４を有している。揺動機構２４には、揺動機構２４を制御するためのコントローラ２５が接続されている。コントローラ２５を操作することによって揺動機構２４が駆動して、反応容器７ｂが図７に示した矢印の方向に揺動し、揺動している反応容器７ｂ内で、供給管９から供給されたミストまたは液滴４ｂと粉体１０とが混合しながら、ミストまたは液滴が熱反応して粉体１０の表面に成膜されるように構成されている。
【００３５】
図８は、揺動機構２４および反応容器７ｂを模式的に表した図である。揺動機構２４は、モータ１４、第１のアーム２２ａおよび第２のアーム２２ｂを有している。第１のアーム２２ａの一端は、第１のピン２３ａによって、第１のピン２３ａを軸に第１のアーム２２ａが回転可能なようにモータに固定されており、もう一端は、第２のピン２３ｂによって第２のアーム２２ｂの一端に接続されている。また、第２のアーム２２ｂのもう一端は、第３のピン２３ｃによって、第３のピン２３ｃを軸に第２のアーム２２ｂが回転可能なように反応容器７ｂに固定されている。また、反応容器７ｂの底面には第３のピン２３ｃが溝内をスライド可能なように溝２７と嵌合されており、反応容器７ｂの端部には、ガイドレール２９が設けられている。そして、モータ１９を駆動させて、第１のアーム２２ａを第１のピン２３ａを軸に回転させることにより、反応容器７ｂを、図８に示した矢印の方向に揺動運動させるように構成されている。
【００３６】
以下、図７に示される本発明の成膜装置を用いて、本発明の成膜方法の好適な実施の一態様を説明する。
まず、原料溶液４ａをミスト発生源４内に収容し、粉体１０を反応容器７ｂ内に設置させ、ホットプレート８’と揺動機構２４とを作動させる。次に、流量調節弁３（３ａ、３ｂ）を開き、キャリアガスの流量とキャリアガス（希釈）希釈用キャリアガスの流量をそれぞれ調節する。次に、超音波振動子６を振動させ、その振動を、水５ａを通じて原料溶液４ａに伝播させることによって、原料溶液４ａを霧化または液滴化させてミストまたは液滴４ｂを生成する。ついで、ミストまたは液滴４ｂが、キャリアガスによって反応容器７ｂ内に導入される。このとき、揺動機構２４により反応容器７ｂが揺動し、ミスト又は液滴４ｂと粉体１０とが、混合されながら加熱される。この加熱により、ミストまたは液滴４ｂが熱反応を起こし、粉体１０に成膜される。
【００３７】
（実施例３） 
図９は、本発明の成膜装置の別の態様を示す概略構成図である。図９の成膜装置１０１は、キャリアガスを供給するキャリアガス源２ａと、キャリアガス源２ａから送り出されるキャリアガスの流量を調節するための流量調節弁３ａと、希釈用キャリアガスを供給する希釈用キャリアガス源２ｂと、希釈用キャリアガス源２ｂから送り出される希釈用キャリアガスの流量を調節するための流量調節弁３ｂと、原料溶液４ａが収容されるミスト発生源４と、水５ａが入れられる容器５と、容器５の底面に取り付けられた超音波振動子６と、反応容器７ｃと、ミスト発生源４から反応容器７ｃまでをつなぐ石英製の供給管９と、反応容器７ｃの底部に設置されたホットプレート８’と、排気管１７とを備えている。超音波振動子６を作動させると、その振動が、水５ａを通じて原料溶液４ａに伝播され、原料溶液４ａを霧化または液滴化させてミストまたは液滴４ｂを生成する。ついで、ミストまたは液滴４ｂが、キャリアガス源２ａおよび希釈用キャリアガス源２ｂから供給されたキャリアガスおよび希釈用キャリアガスによって反応容器７ｃ内に導入される。
【００３８】
図１０は、成膜部の一態様を示している。図１０の反応容器７ｃは、半球形状であり、ホットプレート８’上に設けられている。そして、反応容器７ｃは、ミスト発生源４と供給管９を介して接続されている。反応容器７ｃと供給管９の接続部は、反応容器７ｃの一方の側面に設けられており、ミスト発生源４で発生したミストまたは液滴４ｂが、キャリアガスによって供給管９を通って反応容器７ｃに流れ込み、反応容器７ｃの底面に載置された粉体１０に対して供給されるように構成されている。また、反応容器７ｃの供給管９と反対側の側面には、排気口が設けられている。そして、反応容器７ｃは、排気口から排気管１７と接続されており、使用済みのミスト、液滴、もしくは排気ガスが、排気管１７へと運ばれるように構成されている。また、排気口には、フィルタ１９が設けられており、フィルタ１９は、使用済みのミスト、液滴もしくは排気ガスが通過して排気され、粉体１０は通過しないように構成されている。本発明においては、使用済みのミスト、液滴もしくは排気ガスがトラップ処理に付されるように、トラップ手段をさらに備えていてもよい。
【００３９】
反応容器７ｃの底面に載置された粉体１０にミストまたは液滴４ｂが搬送されると、キャリアガスによって、図１０において矢印で表されるように、粉体１０が反応容器７内を浮遊する。そして、粉体１０とミストまたは液滴４ｂとが反応容器７内で混合しながら、粉体表面でミストまたは液滴が熱反応する。使用済みのミスト、液滴もしくは排気ガスは、排気口へと流れていき、そして、排気管１７へと運ばれていく。
【００４０】
以下、図９に示される本発明の成膜装置を用いて、本発明の成膜方法の好適な実施の一態様を説明する。
まず、原料溶液４ａをミスト発生源４内に収容し、粉体１０を反応容器７ｃ内に設置させ、ホットプレート８’を作動させる。次に、流量調節弁３（３ａ、３ｂ）を開いてキャリアガス源２（２ａ、２ｂ）からキャリアガスを反応容器７ｃ内に供給し反応容器７ｃの雰囲気をキャリアガスで十分に置換した後、キャリアガスの流量とキャリアガス（希釈）希釈用キャリアガスの流量をそれぞれ調節する。次に、超音波振動子６を振動させ、その振動を、水５ａを通じて原料溶液４ａに伝播させることによって、原料溶液４ａを霧化または液滴化させてミストまたは液滴４ｂを生成する。ついで、ミストまたは液滴４ｂが、キャリアガスによって反応容器７ｃ内に導入される。その後、キャリアガスによって粉体１０が吹き飛ばされて、反応容器７ｃ内を浮遊し、そして、ミスト又は液滴４ｂと粉体１０とが、反応容器７ｃ内で混合されながら加熱される。この加熱により、ミストまたは液滴４ｂが熱反応を起こし、粉体１０に成膜される。また、反応容器７ｃの供給管と反対側の側面の上方には、排気口が設けられており、使用済みのミストまたは液滴が排気口に供給されて排気されていく。なお、排気口には、フィルタ１９が設けられており、フィルタ１９は、使用済みのミスト、液滴もしくは排気ガスが通過して排気され、粉体１０は通過しないように構成されている。
【００４１】
（実施例４）
図１３は、本発明の成膜装置の別の態様を示す概略構成図である。図１３の成膜装置１５１は、キャリアガスを供給するキャリアガス源２ａと、キャリアガス源２ａから送り出されるキャリアガスの流量を調節するための流量調節弁３ａと、希釈用キャリアガスを供給する希釈用キャリアガス源２ｂと、希釈用キャリアガス源２ｂから送り出される希釈用キャリアガスの流量を調節するための流量調節弁３ｂと、原料溶液４ａが収容されるミスト発生源４と、水５ａが入れられる容器５と、容器５の底面に取り付けられた超音波振動子６と、反応容器７ｂと、ミスト発生源４から反応容器７ｂまでをつなぐ石英製の供給管９と、反応容器７ｂの底部に設置されたホットプレート８’とを備えている。超音波振動子６を作動させると、その振動が、水５ａを通じて原料溶液４ａに伝播され、原料溶液４ａを霧化または液滴化させてミストまたは液滴４ｂを生成する。ついで、ミストまたは液滴４ｂが、キャリアガス源２ａおよび希釈用キャリアガス源２ｂから供給されたキャリアガスおよび希釈用キャリアガスによって反応容器７ｂ内に導入される。
【００４２】
成膜部２０は、反応容器７ｂ、ホットプレート８’および振動機構２６を有している。振動機構２６には、振動機構２６を制御するためのコントローラ２５が接続されている。コントローラ２５を操作することによって振動機構２６が駆動して、反応容器７ｂが図１３に示した矢印の方向に振動し、振動している反応容器７ｂ内で、供給管９から供給されたミストまたは液滴４ｂと粉体１０とが混合しながら、ミストまたは液滴４ｂが熱反応して粉体１０の表面に成膜されるように構成されている。
【００４３】
以下、図１３に示される本発明の成膜装置を用いて、本発明の成膜方法の好適な実施の一態様を説明する。
まず、原料溶液４ａをミスト発生源４内に収容し、粉体１０を反応容器７ｂ内に設置させ、ホットプレート８’と振動機構２６とを作動させる。次に、流量調節弁３（３ａ、３ｂ）を開き、キャリアガスの流量とキャリアガス（希釈）希釈用キャリアガスの流量をそれぞれ調節する。次に、超音波振動子６を振動させ、その振動を、水５ａを通じて原料溶液４ａに伝播させることによって、原料溶液４ａを霧化または液滴化させてミストまたは液滴４ｂを生成する。ついで、ミストまたは液滴４ｂが、キャリアガスによって反応容器７ｂ内に導入される。このとき、振動機構２６により反応容器７ｂが振動し、ミスト又は液滴４ｂと粉体１０とが、混合されながら加熱される。この加熱により、ミストまたは液滴４ｂが熱反応を起こし、粉体１０に成膜される。
【００４４】
（成膜例）
実施例２の図７で示される成膜装置５１を用いて、粉体表面に成膜を行った。
【００４５】
１．成膜準備
鉄アセチルアセトナート０．０５ｍｏｌ／Ｌの水溶液を調整して、これを原料溶液とし、得られた原料溶液４ａをミスト発生源４内に収容した。次に、粉体１０としてＴｉＯ２（ＡＥＲＯＸＩＤＥ（Ｒ）Ｐ２５）を用いて、ホットプレート８’上に設置された反応容器７ｂ内に載置し、ホットプレート８’を作動させて、温度を５００℃まで昇温させた。次に、流量調節弁３ａを開いてキャリアガス源２ａから供給されるキャリアガスの流量を０．５Ｌ／ｍｉｎに調節した。なお、キャリアガスとして窒素を用いた。
【００４６】
２．成膜
次に、超音波振動子６を２．４ＭＨｚで振動させ、その振動を、水５ａを通じて原料溶液４ａに伝播させることによって、原料溶液４ａを霧化してミスト４ｂを生成した。このミスト４ｂが、キャリアガスによって反応容器７ｂ内の粉体１０まで供給された。この際、コントローラ２５を操作して揺動機構２４を駆動させることにより、反応容器７ｂを図７の矢印の方向に揺動させ、粉体１０とミスト４ｂとが混合しながら、ミストが反応して粉体表面に膜が形成された。なお、成膜時間は２００分であった。成膜前、１２０分成膜後、および２００分成膜後の粉体の様子を、それぞれ、図１１（ａ）〜（ｃ）に示す。図１１から明らかなように、本発明の成膜装置を用いると、粉体表面に均一かつ良好に成膜できていることがわかる。また、ＴＥＭを用いて、粉体表面を観察した。得られたＴＥＭ像を図１２に示す。図１２から明らかな通り、本発明品は、粉体表面に均一かつ良好に成膜されている。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の成膜装置および成膜方法は、表面に成膜された粉体を用いるあらゆる分野に用いることができ、工業的に有用である。特に、顔料、印刷、環境などの分野に、本発明の成膜装置および成膜方法を好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１      成膜装置
２ａ    キャリアガス源
２ｂ    希釈用キャリアガス源
３ａ    流量調節弁
３ｂ    流量調節弁
４      ミスト発生源
４ａ    原料溶液
４ｂ    ミスト
５      容器
５ａ    水
６      超音波振動子
６ａ    電極
６ｂ    圧電体素子
６ｃ    電極
６ｄ    弾性体
６ｅ    支持体
７ａ    反応容器（管状炉）
７ｂ    反応容器（揺動・振動容器）
７ｃ    反応容器（半球形）
８      ヒータ（管状炉）
８’    ヒータ（ホットプレート）
９      供給管
１０    粉体
１１ａ  回転機構（駆動）
１１ｂ  回転機構（支持）
１２ａ  支持台（駆動）
１２ｂ  支持台（支持）
１３ａ  ローラ（駆動）
１３ｂ  ローラ（支持）
１４    モータ
１５ａ  固定用部材（駆動）
１５ｂ  固定用部材（支持）
１６    発振器
１７    排気管
１７ａ  排気管
１７ｂ  排気管
１９    フィルタ
２０    成膜部
２１    トラップ槽
２１ａ  トラップ液
２２ａ  第１のアーム
２２ｂ  第２のアーム
２３ａ  第１のピン
２３ｂ  第２のピン
２３ｃ  第３のピン
２４    揺動機構
２５    コントローラ
２６    振動機構
２７    溝
２８    管状炉
２９    ガイドレール
５１    成膜装置
１０１  成膜装置
１５１  成膜装置
【図１】
2018086624.tif 000003
【図２】
2018086624.tif 000004
【図３】
2018086624.tif 000005
【図４】
2018086624.tif 000006
【図５】
2018086624.tif 000007
【図６】
2018086624.tif 000008
【図７】
2018086624.tif 000009
【図８】
2018086624.tif 000010
【図９】
2018086624.tif 000011
【図１０】
2018086624.tif 000012
【図１１】
2018086624.tif 000013
【図１２】
2018086624.tif 000014
【図１３】
2018086624.tif 000015