(57)【要約】【課題】インクジェット被印刷材料を送り出す際に、ブロッキング及び剥離帯電を防止したインクジェット被印刷材料を提供する。また、これを用いた積層体ロール、及び印刷物を提供する。【解決手段】一表面側に剥離処理面１０Ａを有する剥離フィルム１０と、前記剥離処理面１０Ａ上に積層された粘着剤層２０と、前記粘着剤層２０上に積層された基材フィルム３０と、前記基材フィルム３０上に積層されたインク受理層４０とを備え、前記インク受理層４０は変性セルロースを含有し、前記剥離フィルム１０の他表面側は易滑帯電防止処理されているインクジェット被印刷材料１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一表面側に剥離処理面を有する剥離フィルムと、前記剥離処理面上に積層された粘着剤層と、前記粘着剤層上に積層された基材フィルムと、前記基材フィルム上に積層されたインク受理層とを備え、
前記インク受理層は変性セルロースを含有し、
前記剥離フィルムの他表面側が易滑帯電防止処理されているインクジェット被印刷材料。
【請求項２】
前記剥離フィルムの前記他表面側に易滑帯電防止処理層が形成されている、請求項１に記載のインクジェット被印刷材料。
【請求項３】
前記易滑帯電防止処理層がフィラー及び帯電防止剤を含有する、請求項２に記載のインクジェット被印刷材料。
【請求項４】
前記インク受理層が可塑剤を含有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット被印刷材料。
【請求項５】
前記基材フィルムの、前記粘着剤層の側の表面が易滑易接着処理されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット被印刷材料。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェット被印刷材料が、芯材に巻き取られてなる積層体ロール。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェット被印刷材料の前記インク受理層上にインクジェット印刷されてなる印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット被印刷材料、並びにこれを用いた積層体ロール、及び印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、インクをノズルから微細な液滴として被記録材料に吹き付けて印字画像を形成する方式である。インクジェット記録方式は、プリント時の機械騒音が少ない、フルカラー印刷ができる、プリントに伴うランニングコストが安価などの利点を有することから広く利用されている。
【０００３】
インクジェット記録方式による印刷に用いられるインクジェット被印刷材料は、一般に、基材と基材上に積層されたインク受理層とを備えている。また、インクジェット被印刷材料のインク受理層には、変性セルロースを含有するものが存在する。
【０００４】
例えば、特許文献１には、基材にインク受理層を形成してなるインクジェット被記録材料（すなわち、インクジェット被印刷材料）において、耐擦過性向上と耐カール性に優れたものとして、上記インク受理層が、アセチル基３〜２９．５質量％、ブタノイル基１７〜５０質量％および水酸基１〜３質量％を含有するセルロースアセテートブチレート（ａ成分）と、（メタ）アクリレートからなる重合体および／またはその共重合体（ｂ成分）とからなることを特徴とするインクジェット被印刷材料が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−０５８３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、インク受理層に変性セルロースを含有するインクジェット被印刷材料は帯電し易い性質があり、インクジェット被印刷材料がロール体から繰り出される際に剥離帯電をし、帯電したインクジェット被印刷材料がヘッド部に搬送されるため、インクが静電気に誘導されてしまい、正確な位置に噴射されない、という問題があった。また、透明なインク受理層は表面が平滑であるためブロッキングし易い性質があり、インクジェット被印刷材料がロール体から繰り出すことができない、という問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、インクジェット被印刷材料をインクジェットプリンタのヘッド部に送り出す際に、剥離帯電とブロッキングが低減されたインクジェット被印刷材料を提供することを目的とする。また、本発明は、このインクジェット被印刷材料を用いた積層体ロール、及び印刷物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は以下の通りである。
（１）一表面側に剥離処理面を有する剥離フィルムと、前記剥離処理面上に積層された粘着剤層と、前記粘着剤層上に積層された基材フィルムと、前記基材フィルム上に積層されたインク受理層とを備え、前記インク受理層は変性セルロースを含有し、前記剥離フィルムの他表面側が易滑帯電防止処理されているインクジェット被印刷材料。
（２）前記剥離フィルムの前記他表面側に易滑帯電防止処理層が形成されている、（１）に記載のインクジェット被印刷材料。
（３）前記易滑帯電防止処理層がフィラー及び帯電防止剤を含有する、（２）に記載のインクジェット被印刷材料。
（４）前記インク受理層が可塑剤を含有する、（１）〜（３）のいずれかに記載のインクジェット被印刷材料。
（５）前記基材フィルムの、前記粘着剤層の側の表面が易滑易接着処理されている、（１）〜（４）のいずれかに記載のインクジェット被印刷材料。
（６）（１）〜（５）のいずれかに記載のインクジェット被印刷材料が、芯材に巻き取られてなる積層体ロール。
（７）（１）〜（５）のいずれかに記載のインクジェット被印刷材料の前記インク受理層上にインクジェット印刷されてなる印刷物。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、インクジェット被印刷材料を送り出す際に、剥離帯電とブロッキングが防止されたインクジェット被印刷材料を提供することができる。また、本発明は、このインクジェット被印刷材料を用いた積層体ロール、及び印刷物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るインクジェット被印刷材料の一例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る積層体ロールの一例を示す斜視図である。
【図３】図２の積層体ロールを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［インクジェット被印刷材料］
図１は、本発明に係るインクジェット被印刷材料の一例を示す断面図である。
本実施形態において、本発明は、一表面側に剥離処理面１０Ａを有する剥離フィルム１０と、前記剥離処理面１０Ａ上に積層された粘着剤層２０と、前記粘着剤層２０上に積層された基材フィルム３０と、前記基材フィルム３０上に積層されたインク受理層４０とを備え、前記インク受理層４０は変性セルロースを含有し、前記剥離フィルム１０の他表面側１０Ｂは易滑帯電防止処理されているインクジェット被印刷材料１を提供する。
【００１２】
＜インク受理層＞
インクジェット被印刷材料におけるインク受理層は変性セルロースを含有し、可塑剤を含有することが好ましく、更に、シランカップリング剤を含有することが好ましい。
【００１３】
（変性セルロース）
変性セルロースとは、セルロース分子の水酸基の少なくとも一部を他の基に置換したものである。置換基としては、メチル基、エチル基等のアルキル基；ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基等のヒドロキシアルキル基；アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基等のアシル基等が挙げられる。
【００１４】
より具体的な変性セルロースの例としては、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等が挙げられる。
【００１５】
インク受理層付き基材フィルム及びインクジェット被印刷材料のインク浸透性の観点から、変性セルロースのアセチル基の含有量は、３〜２９．５質量％であることが好ましく、４〜２０質量％であることがより好ましく、５〜１５質量％であることがより好ましく、変性セルロースのブチリル基の含有量は、１７〜５０質量％であることが好ましく、３０〜４５質量％であることがより好ましく、３５〜４０質量％であることがより好ましく、変性セルロースの水酸基の含有量は、０．５〜３質量％であることが好ましく、１〜２質量％であることがより好ましく、１．２〜１．８質量％であることがより好ましい。
【００１６】
また、インクジェット被印刷材料の臭気の発生がより低減される観点から、変性セルロースのブチリル基の含有量は１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以下であることが更に好ましく、０質量％であることが特に好ましい。インク受理層に含有させる変性セルロースのブチリル基の含有量が低いほど、インクジェット被印刷材料の臭気の発生がより低減される傾向にある。変性セルロース中のブチリル基の含有量がより低くなる観点から、変性セルロースは、セルロースアセテート又はセルロースアセテートプロピオネートであってもよい。
【００１７】
変性セルロースのブチリル基の含有量は、例えばＡＳＴＭ  Ｄ８１７−１２に準拠して測定することができる。あるいは、例えば、液体クロマトグラフィー、ガスクロマトグラフィー等によって測定してもよい。ここで、液体クロマトグラフィーを用いて変性セルロースのブチリル基の含有量を測定する方法の一例について説明する。まず、変性セルロースのアセチル基及びブチリル基を、各置換基に対応する化合物（例えば、酢酸及びブタン酸）として遊離させた後、液体クロマトグラフィー等によって測定し、変性セルロースにおけるアセチル基及びブチリル基のモル比を測定する。また、これとは別に、例えばＡＳＴＭ  Ｄ８１７−１２に準拠して、変性セルロースのアセチル基の含有量を測定する。続いて、上述した方法により測定したアセチル基及びブチリル基のモル比と、アセチル基の含有量とに基づいて、変性セルロースのブチリル基の含有量を算出する。同様にして、変性セルロースのプロピオニル基の含有量等を測定することもできる。
【００１８】
変性セルロースの数平均分子量は、例えば１０，０００〜１００，０００であってもよく、例えば１０，０００〜９０，０００であってもよく、例えば１０，０００〜８０，０００であってもよい。なお、ここで「数平均分子量」とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定したポリスチレン換算の値である。変性セルロースは、１種を単独で、又は複数を混合して用いることができる。
【００１９】
インク受理層中の変性セルロースの含有量（固形分換算）は、前記インク受理層１００質量部当たり、例えば５０質量部以上であってもよく、例えば７０質量部以上であってもよく、例えば８０質量部以上であってもよい。
【００２０】
（可塑剤）
インクジェット被印刷材料におけるインク受理層には、インクの浸透性を向上させ、これにより、インクの乾燥性及び定着性を向上させ、印字画像における亀裂発生を防止すること、更に、インク受理層付き基材フィルム及びインクジェット被印刷材料のカール性低減の観点から、可塑剤を含有することが好ましい。
【００２１】
すなわち、インク受理層における可塑剤は、従来知られたインク浸透性や定着性などの効果に加えて、インク受理層付き基材フィルム及びインクジェット被印刷材料のカール性低減に寄与する。変性セルロースを含有するインク受理層を備えるインク受理層付き基材フィルム及びインクジェット被印刷材料は、インク受理層の塗工後の加熱乾燥工程から室温に冷まされる間に、インク受理層が基材フィルムに比べてより大きく収縮し、そのためにカールし易い性質を有していた。インク受理層に可塑剤を含有させることにより、可塑剤の柔軟化作用によってインク受理層の収縮を防ぎ、その結果、インク受理層付き基材フィルム及びインクジェット被印刷材料のカール性を低減できたと考えられる。
【００２２】
インク受理層付き基材フィルムのカール性について、３００ｍｍ×３００ｍｍに切断したインク受理層付き基材フィルムのサンプルについての四隅のカール高さは、いずれも、７５ｍｍ以下であればよく、４０ｍｍ以下であることが好ましく、３５ｍｍ以下であることがより好ましく、３０ｍｍ以下であることが特に好ましい。測定・評価方法の詳細については後述する。
【００２３】
インクジェット被印刷材料のカール性について、１００ｍｍ×１００ｍｍに切断したインクジェット被印刷材料のサンプルについての四隅のカール高さは、いずれも、６０ｍｍ以下であればよく、３５ｍｍ以下であることが好ましく、２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１５ｍｍ以下であることが特に好ましい。測定・評価方法の詳細については後述する。
【００２４】
インク受理層付き基材フィルムのカール性低減は、製造工程中、特に、インク受理層付き基材フィルムの基材フィルム側と、粘着剤層とを積層する工程において、カールした両端部が折れてしまう不具合を防ぐことができる。また、インクジェット被印刷材料に印刷する工程において、インクジェットヘッドが、カールしたインクジェット被印刷材料の両端部に衝突して故障する不具合、いわゆるヘッドクラッシュを防ぐことができる。
【００２５】
可塑剤の含有量としては、前記変性セルロース１００質量部当たり、５〜８０質量部の範囲であることが好ましく、８〜４０質量部の範囲であることがより好ましく、１０〜２０質量部の範囲であることが特に好ましい。可塑剤の含有量が下限値よりも少ないと上記の効果が小さく、可塑剤の含有量が上限値よりも多いと、ブリードの問題が生じるおそれが生じる。
【００２６】
可塑剤の種類は、特に限定されないが、フタル酸エステル系可塑剤； 燐酸エステル系可塑剤；アジピン酸エステル系可塑剤；セバシン酸エステル系可塑剤；ジ安息香酸ジエチレングリコール、ジ安息香酸ジプロピレングリコール等のグリコール誘導体系可塑剤；グリセロールトリアセテート、グリセロールトリブチレートなどのグリセリン誘導体系可塑剤；エポキシ化大豆油等のエポキシ誘導体系可塑剤；等を例示することができる。
フタル酸エステル系可塑剤の具体例としては、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジ２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソテシル等のフタル酸ジアルキル可塑剤； フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ミリスチルベンジル等のフタル酸アルキルベンジル可塑剤； フタル酸アルキルアリール可塑剤；フタル酸ジベンジル可塑剤； フタル酸ジアリール可塑剤などを挙げることができる。
燐酸エステル系可塑剤の具体例としては、燐酸トリクレジル等の燐酸トリアリール可塑剤； 燐酸トリオクチル等の燐酸トリアルキル可塑剤；燐酸アルキルアリール可塑剤を挙げることができる。
【００２７】
これらの可塑剤のうち、工業的に安価で入手しやすいこと、また作業性、低毒性などの点から、フタル酸エステル系可塑剤が好ましい。中でも、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジイソノニル及びフタル酸ジ２−エチルヘキシルが好ましい。さらに高速印刷の場合は、インクの浸透が早いことから、特にフタル酸ジイソデシル（以下、ＤＩＤＰと略記することがある） が好ましい。
これらの可塑剤は１ 種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２８】
（シランカップリング剤）
インクジェット被印刷材料におけるインク受理層には、基材フィルムとの接着性を向上させる観点から、シランカップリング剤を含有することが好ましい。また、インク受理層にシランカップリング剤を含有し、かつ、基材フィルムのインク受理層側の表面が、後述するように易接着処理されていると、相乗効果を発揮して、接着性がより向上する。
インクジェット被印刷材料におけるインク受理層に含まれるシランカップリング剤としては、アミノ基を有するシランカップリング剤、エポキシ基を有するシランカップリング剤及びビニル基を有するシランカップリング剤よりなる群から選ばれる少なくとも１つの化合物を用いることができる。
【００２９】
インクジェット被印刷材料のインク受理層がシランカップリング剤を含有することにより、インク受理層の基材フィルムへの接着性を高めることができ、かつ基材フィルムの透明性を損わないようにすることができる。インク受理層に含有させるシランカップリング剤に特に制限はなく、例えば、アミノ基を有するシランカップリング剤、エポキシ基を有するシランカップリング剤、ビニル基を有するシランカップリング剤、メタクリル基を有するシランカップリング剤、メルカプト基を有するシランカップリング剤、メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤、ハロゲンを有するシランカップリング剤などを挙げることができる。これらの中で、インク受理層の基材フィルムへの接着性を高める効果が大きいアミノ基を有するシランカップリング剤、エポキシ基を有するシランカップリング剤及びビニル基を有するシランカップリング剤を好適に用いることができ、アミノ基を有するシランカップリング剤を特に好適に用いることができる。
【００３０】
アミノ基を有するシランカップリング剤としては、例えば、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−（２−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−N−（１，３−ジメチルブチリデン)プロピルアミン、N−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−ビニルベンジル−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩などを挙げるごとができる。これらの中で、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランは、インク受理層と基材フィルムとの接着性を高める効果が大きいので、特に好適に用いることができる。
【００３１】
エポキシ基を有するシランカップリング剤としては、例えば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシランなどを挙げることができる。これらの中で、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランは、インク受理層と基材フィルムとの接着性を高める効果が大きいので、特に好適に用いることができる。
【００３２】
ビニル基を有するシランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シランなどを挙げることができる。これらの中で、ビニルトリアセトキシシランは、インク受理層と基材フィルムとの接着性を高める効果が大きいので、特に好適に用いることができる。
【００３３】
本発明において、インク受理層中のシランカップリング剤の含有量は、前記変性セルロース１００質量部に対して、０．２〜１０質量部であることが好ましく、０．５〜５質量部であることがより好ましく、０．７〜２質量部であることがさらに好ましい。シランカップリング剤の含有量が上記下限値以上であることにより、インク受理層の基材フィルムへの接着性を高めることができる。また、シランカップリング剤の含有量が上記上限値以下であることにより、インク吸収性、及び印字画像の鮮明性を良好にすることができる。
【００３４】
本実施形態のインクジェット被印刷材料において、インク受理層は、変性セルロース及び必要に応じてその他の成分を適宜の溶媒に溶解又は懸濁して得られたインク受理層形成用組成物を、例えば、基材フィルム上に塗布し、溶媒を除去することによって形成することができる。
【００３５】
（溶媒）
インク受理層形成用組成物の溶媒としては、変性セルロース及び必要に応じてその他の成分を均一に溶解又は分散させることができ、容易に除去することができるものであれば特に制限されず、例えば、エタノール、トルエン及びエタノールの混合溶媒、トルエン及びメチルエチルケトンの混合溶媒、メチルエチルケトン及びジメチルホルムアミドの混合溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル、シクロヘキサノン等が挙げられる。中でも、トルエン及びエタノールの混合溶媒が、インク受理層形成用組成物の溶解性が高いこと、溶液粘度が低いこと、及び基材フィルムの易接着層への親和性に優れることから好ましい。
【００３６】
インク受理層形成用組成物中の変性セルロースの濃度は、例えば１５〜３０質量％程度であってもよい。溶媒の除去方法は特に制限されないが、例えば加熱により溶媒を揮発させることが挙げられる。加熱温度は例えば７０〜１５０℃であってもよく、加熱時間は例えば１〜５分であってもよい。
【００３７】
その他の成分としては、例えば、表面調整剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤等の、インクジェット被印刷材料のインク受理層の成分として通常用いられるものが挙げられる。また、インクジェット被印刷材料の印刷性能を損なわない範囲で、帯電防止剤が含まれていてもよい。
【００３８】
インク受理層形成用組成物の塗布は、公知の方法で行えばよく、例えば、エアーナイフコーター、ブレードコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ロールナイフコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ナイフコーター、スクリーンコーター、マイヤーバーコーター、キスコーター、エアードクターコーター、ロッドコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、トランスファーロールコーター、スプレイコーター、スロットオリフィスコーター等の各種コーターを用いる方法が挙げられる。
【００３９】
インク受理層の厚さは、溶媒を除去した後（乾燥後）において、例えば５〜５０μｍ、例えば１０〜４０μｍ、例えば２０〜３０μｍであってもよい。
【００４０】
＜基材フィルム＞
本実施形態のインクジェット被印刷材料において、基材フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフィルム、（メタ）アクリル樹脂フィルム、ポリスチレンフィルム、酢酸セルロースフィルム等の樹脂フィルムが挙げられる。なお、本明細書において（メタ）アクリル樹脂とは、アクリル樹脂及びメタクリル樹脂を意味し、以下同様である。
【００４１】
基材フィルムの前記インク受理層側の表面は易接着処理されていることが好ましい。基材フィルムのインク受理層側の表面が易接着処理されていることにより、基材フィルムとインク受理層との接着性が向上する。
【００４２】
基材フィルムの前記粘着剤層の側の表面は易滑易接着処理されていることが好ましい。
基材フィルムの粘着剤層の側の表面が易滑処理されていることにより、基材フィルムにインク受理層を形成し、ロール形態に巻き取った後、粘着剤層を積層する工程において、インク受理層付き基材フィルムをロール形態から繰り出す際に、インク受理層が基材フィルムにブロッキングして繰り出せないという不具合を防止することができる。易滑処理としては、基材フィルムの粘着剤層の側の表面を粗くする方法が挙げられる。
【００４３】
ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４に準拠して測定される、基材フィルムの前記粘着剤層の側の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．１〜１００ｎｍであることが好ましく、２〜５０ｎｍであることがより好ましく、３〜３０ｎｍであることが特に好ましい。基材フィルムの粘着剤層の側のＲａを０．１〜１００ｎｍにする手段としては、基材フィルムにシリカ粒子、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子等の粒子を含有させること、などが挙げられる。
【００４４】
ブロッキングを防ぐ観点から、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５に準拠して測定される、前記インク受理層付き基材フィルムの、インク受理層の表面と前記基材フィルムの前記粘着剤層側の表面との静摩擦係数は、２．０以下であることが好ましく、１．５以下であることがより好ましく、１．０以下であることが特に好ましい。
【００４５】
基材フィルムの粘着剤層の側の表面が易接着処理されていることにより、粘着剤層と基材フィルムの接着性が向上する。  
【００４６】
易滑易接着処理されているポリエチレンテレフタレートフィルムとしては、ダイアホイルＴ６００Ｅ（商品名、三菱樹脂(株)製）やコスモシャインＡ４３００（商品名、東洋紡(株)製）等を用いることができる。
【００４７】
基材フィルムは透明であってよい。基材フィルムとして透明なものを用いた場合には、本実施形態のインクジェット被印刷材料は、例えば、ＯＨＰフィルム、印刷面の裏面から印字画像を鑑賞するディスプレイとしての用途、ウィンドウディスプレイの用途等に用いることができる。基材フィルムの厚さは特に制限されず、適宜設定することができ、例えば１５〜３００μｍであってもよく、例えば３０〜２００μｍであってもよい。
【００４８】
基材フィルムが透明なインクジェット被印刷材料としては、例えば、インク受理層付き基材フィルムについて、ＪＩＳ  Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定されるヘーズが１０％以下であるものが挙げられる。インク受理層付き基材フィルムのヘーズは、インクジェット被印刷材料の剥離フィルムを剥離した状態で測定してもよいが、好ましい範囲はインク受理層付き基材フィルムについて測定したときと同様である。インクジェット被印刷材料のヘーズは、用途に応じて適宜設定することができるが、例えば、ＯＨＰフィルム、ウィンドウディスプレイ等の用途に用いるものである場合には、透明性が高いことが好ましい観点から、例えば５％以下が好ましく、例えば３％以下がより好ましく、例えば１％以下が特に好ましい。
【００４９】
＜粘着剤層＞
粘着剤層を構成する粘着剤としては、特に制限はなく、例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、及びポリウレタン系粘着剤などを用いることができる。
【００５０】
インクジェット被印刷材料をウィンドウディスプレイの用途等に用いる場合には、耐候性等の観点からアクリル系粘着剤から形成された粘着剤層であってもよい。また、被着体から再剥離することが要求される場合には、シリコーン系粘着剤又はポリウレタン系粘着剤から形成された粘着剤層であってもよい。
【００５１】
前記アクリル系粘着剤としては、主成分として、例えばアクリル酸エステル単独重合体、アクリル酸エステル単位２種以上を含む共重合体及びアクリル酸エステルと他の官能性単量体との共重合体の中から選ばれた少なくとも１種を含有するものが用いられる。該アクリル酸エステルとしては、例えば（メタ）アクリル酸ブチル、(メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ドデシルなどが挙げられる。また、官能性単量体としては、例えば（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピルなどのヒドロキシル基含有単量体、（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有単量体、（メタ）アクリル酸などのカルボン酸基含有単量体などが挙げられる。
【００５２】
粘着剤層には、必要に応じて、架橋剤、粘着付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、軟化剤、シランカップリング剤、充填剤等のその他の成分が配合されていてもよい。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
粘着剤層には、印刷画像に対する隠蔽力を向上させる目的で、所望により、顔料が配合された粘着剤を用いることができる。
粘着剤層の厚さは、例えば５〜１００μｍであってもよく、例えば１０〜５０μｍであってもよい。
【００５３】
＜剥離フィルム＞
インクジェット被印刷材料における剥離フィルムは、一表面側に剥離処理面を有し、他表面側が易滑帯電防止処理されているものであれば、特に制限されず、粘着フィルムの分野で使用されるもののうち、選択して使用することができる。易滑帯電防止処理としては、易滑性を向上させるための凹凸が設けられて、かつ、少なくともその近傍に帯電防止剤が付与されていればよい。剥離フィルムとして、フィルム基材の一表面側に剥離処理層が設けられ、紙基材又はフィルム基材等の剥離基材中にフィラー及び帯電防止剤を含有するものであってもよいが、例えば、紙基材又はフィルム基材等の剥離基材の一表面側に剥処理離層が設けられ、他表面側に易滑帯電防止処理層が設けられたものが好ましい。例えば、ポリエステル基材の一表面側に剥処理離層が設けられ、他表面側に易滑帯電防止処理層が設けられた剥離フィルムとしては、ＭＲＦ（商品名、三菱樹脂(株)製）やＰＥＴ−Ｏ１ＡＳＢＵ（商品名、三井化学東セロ(株)製）等を用いることができる。
【００５４】
剥離フィルムの易滑帯電防止処理されている面の表面抵抗率は、２３℃５０％ＲＨ環境下で１×１０４〜１×１０１４Ω／□であることが好ましく、１×１０６〜１×１０１２Ω／□であることがより好ましく、１×１０８〜１×１０１０Ω／□であることが特に好ましい。
【００５５】
ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４に準拠して測定される、剥離フィルムの易滑帯電防止処理されている面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．１〜１００ｎｍであることが好ましく、２〜５０ｎｍであることがより好ましく、３〜３０ｎｍであることが特に好ましい。
【００５６】
ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５に準拠して測定される、前記インクジェット被印刷材料の、インク受理層の表面と前記剥離フィルムの易滑帯電防止処理されている表面との静摩擦係数は、２．０以下であることが好ましく、１．５以下であることがより好ましく、１．０以下であることが特に好ましい。
【００５７】
剥離フィルムの剥離処理面とは反対側の面が易滑処理されていることにより、インクジェット被印刷材料をインクジェットヘッドに送り出すために、インクジェット被印刷材料のロール体から繰り出す際に、インク受理層と剥離フィルムの間にブロッキングが発生することを防ぐことができる。また、剥離フィルムの剥離処理面とは反対側の面が帯電防止処理されていることにより、インクジェット被記録材料をそのロールから繰り出す際に、インク受理層に剥離帯電が発生することを防ぐことができる。
【００５８】
また、フィルム基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリレート等の各種樹脂フィルムが挙げられる。
また、剥離フィルムの一表面側の剥処理離層としては、例えば、シリコーン、長鎖アルキル系樹脂、フッ素系樹脂等の剥離剤を含有するものなどが挙げられる。剥離フィルムの他表面側の易滑帯電防止処理層としては、フィラー及び帯電防止剤を含有するものなどが挙げられる。
剥離フィルムの厚さについては特に制限はないが、通常２０〜１５０μｍ程度である。
【００５９】
［積層体ロール］
図２は、本発明に係る積層体ロールの一例を示す斜視図である。図３は、この積層体ロールを示す断面図である。
本実施形態において、本発明は、前記インクジェット被印刷材料１が、芯材６０に巻き取られてなる積層体ロール２を提供する。
前記インクジェット被印刷材料をインクジェットプリンタに送り出す際、前記インクジェット被印刷材料は枚葉の態様での使用も可能であるが、芯材に巻き取られてなる積層体ロールの態様での使用も可能である。
【００６０】
前記インクジェット被印刷材料の前記剥離フィルムの前記他表面側に易滑帯電防止処理層が形成されていることにより、枚葉の態様の使用でも、インクジェット被印刷材料の重送を防ぐことができる。
【００６１】
また、前記インクジェット被印刷材料は、インキ受理層が可塑剤を含有することにより両端部のカールが低減されていることから、インクジェットヘッドがカールした両端部に衝突してインクジェットヘッドが故障したり、インクジェット被印刷材料の搬送が停止したりすることを防ぐことができる。
【００６２】
［印刷物］
本実施形態において、本発明は、上述したインクジェット被印刷材料の前記インク受理層上にインクジェット印刷されてなる印刷物を提供する。本実施形態の印刷物は、インク受理層に変性セルロースを含有する従来のインクジェット被印刷材料と同等の印刷性能（インク吸収量）を有しており、前記剥離フィルムの他表面側が易滑帯電防止処理されているので、ブロッキングと剥離帯電を防止することができる。
【００６３】
本実施形態の印刷物への印刷に用いるインクジェットインクは、紫外線硬化型インクであってもよいし、溶剤型インクであってもよいが、印刷部分の透明性の観点から、溶剤型インクであることが好ましい。
【実施例】
【００６４】
次に実施例を示して本発明を更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００６５】
［測定・評価方法］
実施例及び比較例において、インクジェット被印刷材料の評価は、下記の方法により行った。
【００６６】
（算術平均粗さ（Ｒａ）の測定方法）
基材フィルムの粘着剤層の側及び剥離フィルムの剥離処理面とは反対側の面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に準じて、表面形状測定装置（Ｖｅｅｃｏ社製  Ｗｙｋｏ  ＮＴ１１００）を用いて、対物レンズ５０倍にて測定した。
【００６７】
（インク受理層付き基材フィルムの静摩擦係数の測定方法）
ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５のプラスチック−フィルム及びシート−摩擦係数試験方法に準拠して、静摩擦係数の測定を行った。２３℃５０％ＲＨ環境下で、２枚のインク受理層付き基材フィルムを、それぞれ基材フィルム側が下になるように重ね、１ｋｇ／４０ｃｍ２の荷重をかけた状態で２４時間調整した後、１ｋｇ／４０ｃｍ２の荷重をかけたまま、試験速度１００ｍｍ／ｍｉｎにて上側のインク受理層付き基材フィルムを移動させることにより、インク受理層の表面と基材フィルムの表面との静摩擦係数（μＳ）を測定した。
【００６８】
（インクジェット被印刷材料の静摩擦係数の測定方法）
ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５のプラスチック−フィルム及びシート−摩擦係数試験方法に準拠して、静摩擦係数の測定を行った。２３℃５０％ＲＨ環境下で、２枚のインクジェット被印刷材料を、それぞれ剥離フィルム側が下になるように重ね、１ｋｇ／４０ｃｍ２の荷重をかけた状態で２４時間調整した後、１ｋｇ／４０ｃｍ２の荷重をかけたまま、試験速度１００ｍｍ／ｍｉｎにて上側のインク受理層付き基材フィルムを移動させることにより、インク受理層の表面と剥離フィルムの剥離処理面とは反対側の表面との静摩擦係数（μＳ）を測定した。
【００６９】
（表面抵抗率の測定方法）
剥離フィルムの易滑帯電防止処理されている面の表面抵抗率は、ＪＩＳ  Ｋ６９１１に準じて、抵抗率計（(株)アドバンテスト製、Ｒ８２５２デジタル・エレクトロメータ）を用いて、２３℃５０％ＲＨ環境下で測定した。
【００７０】
（インク受理層付き基材フィルムのカール高さ測定方法）
２３℃５０％ＲＨ環境下で、水平な机の上に、３００ｍｍ×３００ｍｍに切断したインク受理層付き基材フィルムのサンプルを、インク受理層が上側、基材フィルムが下側になるように置き、このサンプルの四隅について、カール高さ（すなわち、机の水平面から立ち上がった高さ）を測定して評価した。そして、少なくとも一隅が９０°以上カールしたときは、その旨を明示した。
【００７１】
（インクジェット被印刷材料のカール高さ測定方法）
２３℃５０％ＲＨ環境下で、水平な机の上に、１００ｍｍ×１００ｍｍに切断したインクジェット被印刷材料のサンプルを、インク受理層が上側、剥離フィルムが下側になるように置き、このサンプルの四隅について、カール高さ（すなわち、机の水平面から立ち上がった高さ）を測定して評価した。そして、少なくとも一隅が９０°以上カールしたときは、その旨を明示した。
【００７２】
（ヘーズの測定）
実施例及び比較例のインク受理層付き基材フィルムを試料としてヘーズ（％）を測定した。ヘーズは、ＪＩＳ  Ｋ７１３６：２０００に準拠し、ヘーズメーター（日本電色工業社製、ＮＤＨ−２０００）を用いて測定した。
【００７３】
［インクジェット被印刷材料の製造］
（実施例１）
１００質量部のセルロースアセテートブチレート［イーストマンケミカル社製、ＣＡＢ３８１−２０、数平均分子量７０，０００、アセチル化度１３．５質量％、ブチリル化度３７．０質量％、水酸基含有量１．３質量％、ガラス転移点１４１℃］、１５質量部の可塑剤［フタル酸ジイソデシル］、及び、１質量部のシランカップリング剤［３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン］を、４００質量部のトルエン及び１００質量部のエタノールの混合溶剤に溶解して、インク受理層塗工液を調製した。このインク受理層塗工液を、厚さ５０μｍの、両面に易滑易接着処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム［三菱樹脂（株）製、Ｔ６００Ｅ５０、算術平均粗さ（Ｒａ）：両面ともに、１０ｎｍ］に、フィルムアプリケーターを用いて、乾燥塗膜厚さが２５μｍとなるように塗工し、８０℃、２分間乾燥した後、更に１２０℃、２分間乾燥させて、芯材に巻きとることによりインク受理層付き基材フィルムのロール体を得た。
得られたインク受理層付き基材フィルムの全光線透過率は９０％であり、ヘーズは１．１％であり、カール高さの測定結果は、２６ｍｍ、１２ｍｍ、３ｍｍ、８ｍｍであり、良好であった。
【００７４】
次に、剥離フィルムとして、商品名「ダイアホイル  ＭＲＦ２５」（三菱樹脂（株）製、ポリエステルフィルム、厚み：２５μｍ）を準備した。この剥離フィルムの一表面側はシリコーンにより剥離処理面となっている。また、他表面側は易滑帯電防止処理されて易滑帯電防止処理層が形成されており、算術平均粗さ（Ｒａ）は１４ｎｍ、表面抵抗率は１．７×１０９Ω／□であった。
この剥離フィルムの一表面側に、アクリル系粘着剤組成物を塗布し、９０℃、１分間乾燥させて、厚さ２０μｍの粘着剤層を形成させた。
また、この粘着剤層上に、前記インク受理層付き基材フィルムの、基材フィルム側を積層させて、芯材に巻き取ることにより実施例１のインクジェット被印刷材料のロール体を得た。
この実施例１のインクジェット被印刷材料のカール高さの測定結果は、１０ｍｍ、７ｍｍ、１０ｍｍ、６ｍｍであり、良好であった。
インク受理層付き基材フィルムをロール体から繰り出す際に、ブロッキングは発生しなかった。また、インク受理層と基材フィルムの静摩擦係数は、１．４であった。
インクジェット被印刷材料のロール体について、インクジェットプリンタとして、商品名「ＣＶＪ３０−１３０」（(株)ミマキエンジニアリング製）を用いて印刷をした。インクジェット被印刷材料をロール体から繰り出す際に、ブロッキングも剥離帯電も発生しなかった。また、インクは正確な位置に噴射されていた。インクジェットヘッドの衝突はなかった。インク受理層と剥離フィルムの静摩擦係数は１．３であった。
【００７５】
（実施例２）
セルロースアセテートブチレートに代えて、セルロースアセテートプロピオネート［イーストマンケミカル社、ＣＡＰ４８２−２０、数平均分子量７５，０００、アセチル化度２．５質量%、プロピオニル化度４６．０質量%、水酸基含有量１．８質量％、ガラス転移点１４７℃］を用いた以外は、実施例１と同様にして、インク受理層付き基材フィルム及び実施例２のインクジェット被印刷材料を作製した。
得られたインク受理層付き基材フィルムの全光線透過率は９０％であり、ヘーズは１．０％であり、カール高さの測定結果は、２５ｍｍ、１２ｍｍ、３ｍｍ、８ｍｍであり、良好であった。
実施例２のインクジェット被印刷材料のカール高さの測定結果は、１０ｍｍ、７ｍｍ、９ｍｍ、６ｍｍであり、良好であった。
インク受理層付き基材フィルムをロール体から繰り出す際に、ブロッキングは発生しなかった。また、インク受理層と基材フィルムの静摩擦係数は、１．４であった。
インクジェット被印刷材料をロール体から繰り出す際に、ブロッキングも剥離帯電も発生しなかった。また、インクは正確な位置に噴射されていた。インクジェットヘッドの衝突はなかった。インク受理層と剥離フィルムの静摩擦係数は１．３であった。
【００７６】
（比較例１）
実施例１のインクジェット被印刷材料において、剥離フィルムとして、ポリエステルフィルム（厚み：２５μｍ、易滑帯電防止処理なし）の片面に、シリコーンを塗布したものを用いて、この剥離フィルムのシリコーン塗布面側に粘着剤層を形成させたこと以外は同様にして、比較例１のインクジェット被印刷材料を作製した。
この剥離フィルムのシリコーン塗布面とは反対の側の面の算術平均粗さ（Ｒａ）は７ｎｍ、表面抵抗率は１．１×１０１５Ω／□であった。
比較例１のインクジェット被印刷材料のカール測定をしたところ、カール高さの測定結果は、１１ｍｍ、７ｍｍ、１０ｍｍ、６ｍｍであった。
インク受理層付き基材フィルムをロール体から繰り出す際に、ブロッキングは発生しなかった。また、インク受理層と基材フィルムの静摩擦係数は、１．４であった。
インクジェット被印刷材料をロール体から繰り出す際に、ブロッキング及び剥離帯電が発生した。インクは正確な位置に噴射されなかった。インクジェットヘッドの衝突はなかった。インク受理層と剥離フィルムの静摩擦係数は３．１であった。
【００７７】
（比較例２）
実施例２のインクジェット被印刷材料において、剥離フィルムとして、ポリエステルフィルム（厚み：２５μｍ、易滑帯電防止処理なし）の片面に、シリコーンを塗布したものを用いて、この剥離フィルムのシリコーン塗布面側に粘着剤層を形成させたこと以外は同様にして、比較例２のインクジェット被印刷材料を作製した。
比較例２のインクジェット被印刷材料のカール測定をしたところ、カール高さの測定結果は、９ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍ、５ｍｍであった。
インク受理層付き基材フィルムをロール体から繰り出す際に、ブロッキングは発生しなかった。また、インク受理層と基材フィルムの静摩擦係数は、１．４であった。
インクジェット被印刷材料をロール体から繰り出す際に、ブロッキング及び剥離帯電が発生した。インクは正確な位置に噴射されなかった。インクジェットヘッドの衝突はなかった。インク受理層と剥離フィルムの静摩擦係数は３．１であった。
【００７８】
（実施例３）
実施例１のインク受理層塗工液において、可塑剤を含まないインク受理層塗工液を用いた以外は同様にして、インク受理層付き基材フィルム及び実施例３のインクジェット被印刷材料を作製した。
得られたインク受理層付き基材フィルムの全光線透過率は９０％であり、ヘーズは１．１％であり、インク受理層付き基材フィルムのカール高さの測定結果は、９０°以上カールした。
実施例３のインクジェット被印刷材料のカール高さの測定結果は、５０ｍｍ、５５ｍｍ、４６ｍｍ、６３ｍｍであった。
インク受理層付き基材フィルムをロール体から繰り出す際に、ブロッキングは発生しなかった。また、インク受理層と基材フィルムの静摩擦係数は、１．４であった。
粘着剤層を積層する際に、インク受理層付き基材フィルムのカールにより両端が折れ曲がる部分があった。
インクジェット被印刷材料をロール体から繰り出す際に、ブロッキングも剥離帯電も発生しなかった。また、インクは、インクジェット被印刷材料の両端部を除く部分では、正確な位置に噴射されていた。インクジェットヘッドが、カールしたインクジェット被印刷材料の両端に衝突し、搬送が停止した。インク受理層と剥離フィルムの静摩擦係数は１．３であった。
【００７９】
（実施例４）
実施例２のインク受理層塗工液において、可塑剤を含まないインク受理層塗工液を用いた以外は同様にして、インク受理層付き基材フィルム及び実施例４のインクジェット被印刷材料を作製した。
得られたインク受理層付き基材フィルムの全光線透過率は９０％であり、ヘーズは１．０％であり、インク受理層付き基材フィルムのカール高さの測定結果は、９０°以上であった。
実施例４のインクジェット被印刷材料のカール高さの測定結果は、４８ｍｍ、５５ｍｍ、４６ｍｍ、６１ｍｍであった。
インク受理層付き基材フィルムをロール体から繰り出す際に、ブロッキングは発生しなかった。また、インク受理層と基材フィルムの静摩擦係数は、１．４であった。
粘着剤層を積層する際に、インク受理層付き基材フィルムのカールにより両端が折れ曲がる部分があった。
インクジェット被印刷材料をロール体から繰り出す際に、ブロッキングも剥離帯電も発生しなかった。また、インクは、インクジェット被印刷材料の両端部を除く部分では、正確な位置に噴射されていた。インクジェットヘッドが、カールしたインクジェット被印刷材料の両端に衝突し、搬送が停止した。インク受理層と剥離フィルムの静摩擦係数は１．３であった。
【００８０】
（実施例５）
基材フィルムとして、両面に易滑易接着処理がないポリエチレンテレフタレートフィルム［東レ（株）製、ルミラーＴ６０、厚さ２５μｍ、算術平均粗さ（Ｒａ）：両面ともに、７ｎｍ］を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、インク受理層付き基材フィルムのロール体及びインクジェット被印刷材料のロール体を作製した。
インク受理層付き基材フィルムをロール体から繰り出す際に、ブロッキングが発生した。インク受理層と基材フィルムの静摩擦係数は、３．２であった。
インクジェット被印刷材料をロール体から繰り出す際に、ブロッキングも剥離帯電も発生しなかった。また、インクは、正確な位置に噴射されていた。インクジェットヘッドの衝突はなかった。インク受理層と剥離フィルムの静摩擦係数は１．３であった。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明によれば、溶剤系、ラテックス系、染料系、顔料系、ＵＶ硬化系等の種々のインクを用いたインクジェットプリンタにおいて、インクジェット被印刷材料を送り出す際に、ブロッキング及び剥離帯電を防止したインクジェット被印刷材料を提供することができる。本発明はまた、これを用いた積層体ロール、及び印刷物を提供することができる。本発明のインクジェット被印刷材料のインク受理層上にインクジェット印刷されてなる印刷物は、その印刷物の剥離フィルムの剥離処理面と、粘着剤層との間で剥離フィルムを剥がすことによって、粘着剤層を介して対象物に貼付して使用される。
【符号の説明】
【００８２】
１・・・インクジェット被印刷材料、２・・・積層体ロール、１０・・・剥離フィルム、１０Ａ・・・剥離処理面（剥離フィルムの一表面側）、１０Ｂ・・・剥離フィルムの他表面側（易滑帯電防止処理されている面）、１２・・・易滑帯電防止処理層、１４・・・剥離基材、１６・・・剥処理離層、２０・・・粘着剤層、３０・・・基材フィルム、３２・・・易滑易接着層、３４・・・基材層、３６・・・易接着層、４０・・・インク受理層、５０・・・インク受理層付き基材フィルム、６０・・・芯材
【図１】
2018086824.tif 000003
【図２】
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【図３】
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