(57)【要約】【課題】  入口ヘッダ近傍の被加熱流体の沸騰を防止すると共に、対向流を実現する。【解決手段】  入口ヘッダ（４）に隣接して被加熱液（７）の入口（１５)および出口（１６）が設けられ、各偏平チューブ（１）の厚み方向の両外面側であって、入口ヘッダ（４）に平行に設けた第１流路（１１）に第１熱交換部（８）が形成され、その第１流路（１１）の流通方向の端から下流方向に第２流路（１３）が設けられ、第１熱交換部（８）の下流側で、第１流路（１１）と第２流路（１３）とで囲まれた位置に、第２熱交換部（９）が設けられ、被加熱液（７）は、第１流路（１１）から第２流路（１３）の端をＵターンして、前記出口（１６）に導かれ、前記第２熱交換部（９）では、被加熱液（７）と熱媒体（６）が互いに対向流になるように流通される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏平チューブ（１）の積層体からなるコア（２）の外周にケーシング（３）が被嵌され、そのコア（２）の両端に熱媒体（６）の入口ヘッダ（４）および出口ヘッダ（５）が配置され、
熱媒体（６）が入口ヘッダ（４）から出口ヘッダ（５）に各偏平チューブ（１）の内側を流通すると共に、前記ケーシング（３）を介して偏平チューブ（１）の外側に被加熱液（７）が導かれて、熱媒体（６）と被加熱液（７）との間で熱交換される熱交換器において、
前記入口ヘッダ（４）に隣接して、ケーシング（３）に被加熱液（７）の入口（１５）が配置されると共に、その入口（１５）の下流側であって、前記入口ヘッダ（４）に近い位置に被加熱液（７）の出口（１６）が設けられ、
各偏平チューブ（１）の厚み方向の両外面側であって、前記入口ヘッダ（４）に平行に設けた第１流路（１１）と、その第１流路（１１）の流通方向の端から前記熱媒体（６）の下流方向で、各偏平チューブ（１）の幅方向の一方側の側縁に沿って設けた第２流路（１３）と、を具備し、
前記第１流路（１１）の位置に、被加熱液（７）と熱媒体（６）とが熱交換される第１熱交換部（８）が形成され、
前記第１熱交換部（８）の前記熱媒体（６）の流通方向の下流側で、第１流路（１１）と第２流路（１３）とで囲まれた位置に、被加熱液（７）と熱媒体（６）とが熱交換される第２熱交換部（９）が設けられ、
前記被加熱液（７）は、第１流路（１１）から第２流路（１３）の端をＵターンして、前記出口（１６）に導かれ、前記第２熱交換部（９）では、被加熱液（７）と熱媒体（６）が互いに対向流になるように流通される熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器において、
前記各偏平チューブ（１）は、長手方向の両端を厚み方向へ膨出した膨出部（１０）を有し、各偏平チューブ（１）が前記膨出部（１０）で積層されてヘッダープレートのない、ヘッダプレートレス型の熱交換器が形成され、
各偏平チューブ（１）の厚み方向の両外面にあって、前記膨出部（１０）に平行に設けられた第１流路（１１）を介して、前記入口（１５）から各偏平チューブ（１）の幅方向の一方の端部の手前まで、前記流通方向に直交する方向に第１リブ（１２）が前記膨出部（１０）の高さに突出され、その第１流路（１１）の位置に前記第１熱交換部（８）が形成され、
第１リブ（１２）の端から各偏平チューブ（１）の幅方向の前記一方の端縁に沿う第２流路（１３）を介して、熱媒体（６）の流通方向の下流側の端部の手前まで、第２リブ（１４）が前記膨出部（１０）の高さに突出され、前記第１流路（１１）の前記下流側で、第１流路（１１）と第２流路（１３）で囲まれた位置に第２熱交換部（９）が形成され、
各偏平チューブ（１）の第１リブ（１２）の頂部どうし及び、第２リブ（１４）の頂部どうしが互いに接触して各偏平チューブ（１）間に被加熱液（７）の誘導路が形成された熱交換器。
【請求項３】
請求項１に記載の熱交換器において、
前記各偏平チューブ（１）は、長手方向の両端を厚み方向へ膨出した膨出部（１０）を有し、各偏平チューブ（１）が前記膨出部（１０）で積層されてヘッダープレートのない、ヘッダプレートレス型の熱交換器が形成され、
各偏平チューブ（１）の厚み方向の両外面にあって、前記膨出部（１０）に平行に設けられた第１流路（１１）を介して、前記入口（１５）から各偏平チューブ（１）の幅方向の前記一方の端部の手前まで、前記流通方向に直交する方向に第１リブ（１２）が前記膨出部（１０）の高さに突出され、
その第１流路（１１）の端部に接続するように、第１流路（１１）に平行な補助流路（１７）を介して、補助リブ（１８）が形成され、その補助流路（１７）と前記第１流路（１１）とで第１熱交換部（８）が形成され、
その補助流路（１７）の前記偏平チューブ（１）の幅方向の他方の端部から、熱媒体（６）の流通方向の下流側の端部の手前まで、偏平チューブ（１）の幅方向の他方の端縁に沿う第３流路（１９）が形成され、その第３流路（１９）を介して第３リブ（２０）が形成され、
前記補助流路（１７）と第３流路（１９）で囲まれた位置に、第２熱交換部（９）が形成され、
前記被加熱液（７）は、第３流路（１９）の端をＵターンして、前記出口（１６）に導かれ、前記第２熱交換部（９）では、被加熱液（７）と熱媒体（６）が互いに対向流になるように流通される熱交換器。
【請求項４】
請求項１に記載の熱交換器において、
前記各偏平チューブ（１）の両端が、前記入口ヘッダ（４）、出口ヘッダ（５）を構成するヘッダープレート（２１）のチューブ挿通孔（２２）に挿通されたヘッダープレート付きの熱交換器であって、
各偏平チューブ（１）の幅方向の両縁に前記ケーシング（３）の内面が接触し、各偏平チューブ（１）の厚み方向の両外面にあって、前記ヘッダープレート（２１）に平行に設けられた第１流路（１１）を介して、前記入口（１５）から各偏平チューブ（１）の幅方向の一方の端部の手前まで、前記流通方向に直交する方向に第１リブ（１２）が突出され、前記第１流路（１１）の位置に前記第１熱交換部（８）が形成され、
第１リブ（１２）の端から偏平チューブ（１）の幅方向の前記一方の端縁に沿う第２流路（１３）を介して、熱媒体（６）の流通方向の下流側の端部の手前まで、第２リブ（１４）が突出され、
前記第１熱交換部（８）の下流側で、前記第１流路（１１）と第２流路（１３）に囲まれた位置に、第２熱交換部（９）が形成され、
各偏平チューブ（１）の第１リブ（１２）の頂部どうし及び、第２リブ（１４）の頂部どうしが互いに接触して各偏平チューブ（１）間に被加熱液（７）の誘導路が形成された熱交換器。
【請求項５】
請求項１に記載の熱交換器において、
前記各偏平チューブ（１）の両端が、前記入口ヘッダ（４）、出口ヘッダ（５）を構成するヘッダープレート（２１）のチューブ挿通孔（２２）に挿通されたヘッダープレート付きの熱交換器であって、
各偏平チューブ（１）の幅方向の両縁に前記ケーシング（３）の内面が接触し、各偏平チューブ（１）の厚み方向の両外面にあって、前記ヘッダープレート（２１）に平行に設けられた第１流路（１１）を介して、前記入口（１５）から各偏平チューブ（１）の幅方向の前記一方の端部の手前まで、前記流通方向に直交する方向に第１リブ（１２）が突出され、
その第１流路（１１）の端部に接続するように、第１流路（１１）に平行な補助流路（１７）を介して、補助リブ（１８）が形成され、その補助流路（１７）と前記第１流路（１１）とで第１熱交換部（８）が形成され、
その補助流路（１７）の前記偏平チューブ（１）の幅方向の他方の端部から、熱媒体（６）の流通方向の下流側の端部の手前まで、偏平チューブ（１）の幅方向の他方の端縁に沿う第３流路（１９）が形成され、その第３流路（１９）を介して第３リブ（２０）が形成され、
前記第１熱交換部（８）の下流側で、前記補助流路（１７）と第３流路（１９）とで囲まれた位置に第２熱交換部（９）が形成され、
前記被加熱液（７）は、第３流路（１９）の端をＵターンして、前記出口（１６）に導かれ、第２熱交換部（９）では、被加熱液（７）と熱媒体（６）が互いに対向流になるように流通される熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排ガスを熱源とした温水器に最適な熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
高温の排ガスにより、水道水を加熱して温水を得る熱交換器が存在する。
熱交換器の効率を向上させるためには、排ガスと水道水はその流通方向を逆向きに流通させた対向流が好ましい。
図９は、その一例を示す熱交換器である。この例は、偏平チューブ１の積層体によりコアを形成し、そのコアの外周にケーシング３を被嵌すると共に、コアの両端に入口ヘッダ４と出口ヘッダ５とを配置したものである。そして、出口ヘッダ５側に被加熱液７の入口パイプ２５を配置し、入口ヘッダ４側に出口パイプ２６を配置する。さらには、各偏平チューブ１の外面にディンプル２９を複数配置し、入口パイプ２５から被加熱液７を各偏平チューブ１の外面側に供給する。そして、偏平チューブ１の内面側に熱媒体６を入口ヘッダ４から出口ヘッダ５に供給し、熱媒体６と被加熱液７とを対向流によって熱交換させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１３９１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図９に示すように、熱媒体６と被加熱液７とを対向流とすると、高温の熱媒体６の流入側である入口ヘッダ４の近傍の偏平チューブ１に局部沸騰が生じると共に、被加熱液７、一般に水道水が使用されるが、所定の温度以上になると水道水中に含まれるカルシウムがそこで析出し、流路の詰まりの原因となる。
それと共に、各偏平チューブ１の寿命を低下させる欠点がある。
本発明は、係る欠点を防止すると共に、熱交換性能の良い熱交換器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の本発明は、偏平チューブ（１）の積層体からなるコア（２）の外周にケーシング（３）が被嵌され、そのコア（２）の両端に熱媒体（６）の入口ヘッダ（４）および出口ヘッダ（５）が配置され、
熱媒体（６）が入口ヘッダ（４）から出口ヘッダ（５）に各偏平チューブ（１）の内側を流通すると共に、前記ケーシング（３）を介して偏平チューブ（１）の外側に被加熱液（７）が導かれて、熱媒体（６）と被加熱液（７）との間で熱交換される熱交換器において、
前記入口ヘッダ（４）に隣接して、ケーシング（３）に被加熱液（７）の入口（１５）が配置されると共に、その入口（１５）の下流側であって、前記入口ヘッダ（４）に近い位置に被加熱液（７）の出口（１６）が設けられ、
各偏平チューブ（１）の厚み方向の両外面側であって、前記入口ヘッダ（４）に平行に設けた第１流路（１１）と、その第１流路（１１）の流通方向の端から前記熱媒体（６）の下流方向で、各偏平チューブ（１）の幅方向の一方側の側縁に沿って設けた第２流路（１３）と、を具備し、
前記第１流路（１１）の位置に、被加熱液（７）と熱媒体（６）とが熱交換される第１熱交換部（８）が形成され、
前記第１熱交換部（８）の前記熱媒体（６）の流通方向の下流側で、第１流路（１１）と第２流路（１３）とで囲まれた位置に、被加熱液（７）と熱媒体（６）とが熱交換される第２熱交換部（９）が設けられ、
前記被加熱液（７）は、第１流路（１１）から第２流路（１３）の端をＵターンして、前記出口（１６）に導かれ、前記第２熱交換部（９）では、被加熱液（７）と熱媒体（６）が互いに対向流になるように流通される熱交換器。
【０００６】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の熱交換器において、
前記各偏平チューブ（１）は、長手方向の両端を厚み方向へ膨出した膨出部（１０）を有し、各偏平チューブ（１）が前記膨出部（１０）で積層されてヘッダープレートのない、ヘッダプレートレス型の熱交換器が形成され、
各偏平チューブ（１）の厚み方向の両外面にあって、前記膨出部（１０）に平行に設けられた第１流路（１１）を介して、前記入口（１５）から各偏平チューブ（１）の幅方向の一方の端部の手前まで、前記流通方向に直交する方向に第１リブ（１２）が前記膨出部（１０）の高さに突出され、その第１流路（１１）の位置に前記第１熱交換部（８）が形成され、
第１リブ（１２）の端から各偏平チューブ（１）の幅方向の前記一方の端縁に沿う第２流路（１３）を介して、熱媒体（６）の流通方向の下流側の端部の手前まで、第２リブ（１４）が前記膨出部（１０）の高さに突出され、前記第１流路（１１）の前記下流側で、第１流路（１１）と第２流路（１３）で囲まれた位置に第２熱交換部（９）が形成され、
各偏平チューブ（１）の第１リブ（１２）の頂部どうし及び、第２リブ（１４）の頂部どうしが互いに接触して各偏平チューブ（１）間に被加熱液（７）の誘導路が形成された熱交換器である。
【０００７】
請求項３に記載の本発明は、請求項１に記載の熱交換器において、
前記各偏平チューブ（１）は、長手方向の両端を厚み方向へ膨出した膨出部（１０）を有し、各偏平チューブ（１）が前記膨出部（１０）で積層されてヘッダープレートのない、ヘッダプレートレス型の熱交換器が形成され、
各偏平チューブ（１）の厚み方向の両外面にあって、前記膨出部（１０）に平行に設けられた第１流路（１１）を介して、前記入口（１５）から各偏平チューブ（１）の幅方向の前記一方の端部の手前まで、前記流通方向に直交する方向に第１リブ（１２）が前記膨出部（１０）の高さに突出され、
その第１流路（１１）の端部に接続するように、第１流路（１１）に平行な補助流路（１７）を介して、補助リブ（１８）が形成され、その補助流路（１７）と前記第１流路（１１）とで第１熱交換部（８）が形成され、
その補助流路（１７）の前記偏平チューブ（１）の幅方向の他方の端部から、熱媒体（６）の流通方向の下流側の端部の手前まで、偏平チューブ（１）の幅方向の他方の端縁に沿う第３流路（１９）が形成され、その第３流路（１９）を介して第３リブ（２０）が形成され、
前記補助流路（１７）と第３流路（１９）で囲まれた位置に、第２熱交換部（９）が形成され、
前記被加熱液（７）は、第３流路（１９）の端をＵターンして、前記出口（１６）に導かれ、前記第２熱交換部（９）では、被加熱液（７）と熱媒体（６）が互いに対向流になるように流通される熱交換器である。
【０００８】
請求項４に記載の本発明は、請求項１に記載の熱交換器において、
前記各偏平チューブ（１）の両端が、前記入口ヘッダ（４）、出口ヘッダ（５）を構成するヘッダープレート（２１）のチューブ挿通孔（２２）に挿通されたヘッダープレート付きの熱交換器であって、
各偏平チューブ（１）の幅方向の両縁に前記ケーシング（３）の内面が接触し、各偏平チューブ（１）の厚み方向の両外面にあって、前記ヘッダープレート（２１）に平行に設けられた第１流路（１１）を介して、前記入口（１５）から各偏平チューブ（１）の幅方向の一方の端部の手前まで、前記流通方向に直交する方向に第１リブ（１２）が突出され、前記第１流路（１１）の位置に前記第１熱交換部（８）が形成され、
第１リブ（１２）の端から偏平チューブ（１）の幅方向の前記一方の端縁に沿う第２流路（１３）を介して、熱媒体（６）の流通方向の下流側の端部の手前まで、第２リブ（１４）が突出され、
前記第１熱交換部（８）の下流側で、前記第１流路（１１）と第２流路（１３）に囲まれた位置に、第２熱交換部（９）が形成され、
各偏平チューブ（１）の第１リブ（１２）の頂部どうし及び、第２リブ（１４）の頂部どうしが互いに接触して各偏平チューブ（１）間に被加熱液（７）の誘導路が形成された熱交換器である。
【０００９】
請求項５に記載の本発明は、請求項１に記載の熱交換器において、
前記各偏平チューブ（１）の両端が、前記入口ヘッダ（４）、出口ヘッダ（５）を構成するヘッダープレート（２１）のチューブ挿通孔（２２）に挿通されたヘッダープレート付きの熱交換器であって、
各偏平チューブ（１）の幅方向の両縁に前記ケーシング（３）の内面が接触し、各偏平チューブ（１）の厚み方向の両外面にあって、前記ヘッダープレート（２１）に平行に設けられた第１流路（１１）を介して、前記入口（１５）から各偏平チューブ（１）の幅方向の前記一方の端部の手前まで、前記流通方向に直交する方向に第１リブ（１２）が突出され、
その第１流路（１１）の端部に接続するように、第１流路（１１）に平行な補助流路（１７）を介して、補助リブ（１８）が形成され、その補助流路（１７）と前記第１流路（１１）とで第１熱交換部（８）が形成され、
その補助流路（１７）の前記偏平チューブ（１）の幅方向の他方の端部から、熱媒体（６）の流通方向の下流側の端部の手前まで、偏平チューブ（１）の幅方向の他方の端縁に沿う第３流路（１９）が形成され、その第３流路（１９）を介して第３リブ（２０）が形成され、
前記第１熱交換部（８）の下流側で、前記補助流路（１７）と第３流路（１９）とで囲まれた位置に第２熱交換部（９）が形成され、
前記被加熱液（７）は、第３流路（１９）の端をＵターンして、前記出口（１６）に導かれ、第２熱交換部（９）では、被加熱液（７）と熱媒体（６）が互いに対向流になるように流通される熱交換器ある。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、入口ヘッダ（４）に隣接して被加熱液（７）の入口（１５)および出口（１６）が設けられ、
各偏平チューブ（１）の厚み方向の両外面側であって、入口ヘッダ（４）に平行に設けた第１流路（１１）に第１熱交換部（８）が形成され、
その第１流路（１１）の流通方向の端から下流方向に第２流路（１３）が設けられ、
第１熱交換部（８）の下流側で、第１流路（１１）と第２流路（１３）とで囲まれた位置に、第２熱交換部（９）が設けられ、
被加熱液（７）は、第１流路（１１）から第２流路（１３）の端をＵターンして、前記出口（１６）に導かれ、前記第２熱交換部（９）では、被加熱液（７）と熱媒体（６）が互いに対向流になるように流通されるものである。
従って、被加熱液（７）の入口（１５）および、出口（１６）を入口ヘッダ（４）に隣接して配置しつつ、第２熱交換部（９）で、被加熱液（７）と熱媒体（６）を対向流になるように構成したので、熱交換性能を高めることができる。
そして、第１熱交換部（８）に、熱交換前の低温の被加熱液（７）を入口（１５）から供給して、入口ヘッダ（４）および偏平チューブ（１）の入口ヘッダ（４）側の端部を冷却して、その部分の沸騰の抑制と、被加熱液（７）中のカルシウムの付着、腐食の抑制をして、コアの寿命を高めることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、ヘッダプレートレス型の熱交換器において、
各偏平チューブ（１）の膨出部（１０）に平行な第１流路（１１）に第１リブ（１２）を形成し、その第１流路（１１）の位置に第１熱交換部（８）を設け、
第１リブ（１２）の端から熱媒体（６）の流通方向の下流側の端部の手前まで、第２リブ（１４）を設け、第１流路（１１）と第２流路（１３）で囲まれた位置に第２熱交換部（９）を形成する。そして、各偏平チューブ（１）の第１リブ（１２）の頂部どうし及び、第２リブ（１４）の頂部どうしが互いに接触して各偏平チューブ（１）間に被加熱液（７）の誘導路を形成したものである。
そして、各偏平チューブ（１）の外面側に設けた第１リブ（１２）の第１熱交換部（８）で、沸騰の抑制、コア寿命の延長を実現し、第２リブ（１４）のＵターン路を介して第２熱交換部（９）の対向流構成による熱交換器性能の向上を実現し、それらを簡単な構成で行える。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１の構成に加えて、その第１流路（１１）の端部に接続するように、補助流路（１７）を介して、補助リブ（１８）が形成され、その補助流路（１７）と前記第１流路（１１）とで第１熱交換部（８）が形成され、
その補助流路（１７）の端部から、第３流路（１９）が形成され、その第３流路（１９）を介して第３リブ（２０）が形成され、
前記補助流路（１７）と第３流路（１９）で囲まれた位置に、第２熱交換部（９）が形成され、
前記被加熱液（７）は、第３流路（１９）の端をＵターンして、前記出口（１６）に導かれ、前記第２熱交換部（９）では、被加熱液（７）と熱媒体（６）が互いに対向流になるように流通されるものである。
本請求項の構成では、被加熱液（７）の入口（１５）と出口（１６）が、ケーシング（３）の反対側の側面に配置されるように形成される。これにより、請求項１と同等の効果を有しながら、請求項１の構成で生じる被加熱液（７）の入口（１５）と出口（１６）が隣接することで、それぞれシステム側配管との接続スペースを確保できない課題に対し、余裕を持って配管接続が可能となる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、ヘッダープレート（２１）付きの熱交換器であって、
各偏平チューブ（１）の厚み方向の両外面に形成された第１流路（１１）、第２流路（１３）、第１リブ（１２）、第２リブ（１４）、第１熱交換部（８）、第２熱交換部（９）が請求項１と同様に形成され、同様の効果を有するものである。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、ヘッダープレート（２１)付きの熱交換器であって、
各偏平チューブ（１）の構成は請求項３に記載の構成と同様であると共に、その効果も同様である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施例の熱交換器の縦断面平面図。
【図２】同熱交換器の分解斜視図。
【図３】同出口ヘッダ５を示す縦断面図。
【図４】本発明の第２実施例の熱交換器の縦断面平面図であって、図１の実施例に      水抜パイプ３１を付加したもの。
【図５】本発明の第３実施例の熱交換器の縦断面平面図であって、図１の実施例に補助流路１７を付加したもの。
【図６】本発明の第４実施例の熱交換器の縦断面平面図であって、一対のヘッダープレート２１を各偏平チューブ１の両端に有するもの。
【図７】図６のVII―VII矢視図。
【図８】図７のVIII―VIII矢視図。
【図９】従来型の熱交換器の縦断面平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１〜図３は本発明の第１実施例を示し、図１はその縦断面平面図、図２は同分解斜視図、図３はその出口ヘッダ５及びケーシング３の部分断面図。
この熱交換器は、図２に示す如く、多数の偏平チューブ１の積層体によりコア２を構成し、そのコア２の外周にケーシング３を被嵌すると共に、コア２の両端に入口ヘッダ４と出口ヘッダ５を配置したものである。
なお、この例ではケーシング３と入口ヘッダ４，出口ヘッダ５は一体に形成され、それらに上蓋２４が被嵌されるものである。
【００１７】
各偏平チューブ１は、夫々溝状に形成された一対のプレート１ａとプレート１ｂとの嵌着体からなると共に、その内部にインナーフィン３０が配置される。
各プレート１ａとプレート１ｂは、その長手方向の両端に厚み方向へ膨出部１０が突設されている。そして、その膨出部１０で各偏平チューブ１どうしが接合されてコア２を構成する。
さらに、各偏平チューブ１の厚み方向の両面には、第１リブ１２及び第２リブ１４がＬ字状に形成され、第１リブ１２と膨出部１０との間に第１流路１１が設けられ、そこに第１熱交換部８を形成する。
【００１８】
また、第２リブ１４とケーシング３との間には第２流路１３が形成されている。第２リブ１４の先端は、その長手方向の一端の手前までに形成されている。
また、第１リブ１２はその幅方向の一端から他端の手前まで延び、第１リブ１２及び第２リブ１４の高さが膨出部１０の高さに形成されている。そして、第１流路１１と第２流路１３とで囲まれた平面内に第２熱交換部９が形成され、第２熱交換部９に多数のディンプル２９が突設されている。そして、入口ヘッダ４側で各偏平チューブ１の膨出部１０に隣接し入口パイプ２５が設けられ、そこに入口１５が形成される。また、入口パイプ２５の僅かに下流側に、入口パイプ２５から独立して出口パイプ２６が設けられ、そこに出口１６が形成される。
【００１９】
そして、高温の排ガスからなる熱媒体６が入口ヘッダ４を介して各偏平チューブ１の内部に供給され、それが出口ヘッダ５から凝縮液パイプ２７及び排気パイプ２８を介して排出される。
また、水道水等の被加熱液７が入口１５から供給され、各偏平チューブ１の第１流路１１に供給され、それが第２流路１３を介して第２リブ１４の下端をＵターンして、第２熱交換部９に導かれる。導かれた被加熱液７は、排ガス６で加熱され、出口パイプ２６の出口１６から外部に流出する。
また、熱媒体６は被加熱液７と熱交換されて、その排ガスが出口ヘッダ５の排気パイプ２８から流出すると共に、凝縮水は出口ヘッダ５の凝縮液パイプ２７から外部に導かれる。なお、入口ヘッダ４にはフランジ２３が接合されている。
【００２０】
〔作用〕
入口パイプ２５の入口１５から導かれた被加熱液７は、先ず、各偏平チューブ１の外面側の第１流路１１に導かれ、そこに設けられた第１リブ１２とそれに続く第２リブ１４とに案内されて、第２熱交換部９に導かれる。そして、第１流路１１の第１熱交換部８を通過する間に熱媒体６と熱交換し、膨出部１０の近傍における局部沸騰を防止し、それに伴い被加熱液７が所定の温度以上で生じるカルシウムの析出を防止する。
次いで、被加熱液７は第２リブ１４をＵターンし第２熱交換部９に導かれ、出口パイプ２６の出口１６からそれが外部に流出される。このとき、被加熱液７は熱媒体６の流通方向と逆向きに形成され、対向流となって熱交換が促進される。
【００２１】
次に、図４は発明の第２実施例であり、出口ヘッダ５に隣接した位置に水抜パイプ３１が設けられ、熱交換器をシステムの一部として利用したとき、その停止時の水抜きを行うものである。
【００２２】
次に、図５は本発明の第３実施例であり、この例が図１のそれと異なる点は、第１流路１１に平行に補助流路１７が設けられ、その補助流路１７を形成する補助リブ１８が突設されている。その補助リブ１８は、偏平チューブ１の幅方向の一端から他端の手前まで延び、そこから第３リブ２０に接続されている。そして、その第３リブ２０とケーシング３との間に第３流路１９が形成されている。
従って、この例が図１と異なる点は、被加熱液７の折り返し用の補助リブ１８及び補助流路１７が形成されている点である。
【００２３】
さらに、各偏平チューブ１の幅方向の一端側に入口パイプ２５が、他端側に出口パイプ２６が設けられ、入口パイプ２５に入口１５が、出口パイプ２６に出口１６が形成されている。そして、被加熱液７は各偏平チューブ１の外面の第１流路１１及び補助流路１７を折り返し第３流路１９に導かれて、各偏平チューブ１の下流端側をＵターンして出口パイプ２６の出口１６に導かれるものである。その出口パイプ２６は、第１流路１１の下流側で、入口ヘッダ４に近い位置にある。
この例では、第１流路１１と補助流路１７とにより第１熱交換部８を形成する。そしてその第１熱交換部８よって、各偏平チューブ１の入口ヘッダ４側の局部沸騰及びカルシウムの析出を効果的に防止するものである。
【００２４】
次に、図６〜図８は本発明の第４実施例であり、この実施例が図１のそれと異なる点は、ケーシング３の両端に一対のヘッダープレート２１が設けられ、そのヘッダープレート２１に穿設されたチューブ挿通孔２２に偏平チューブ１の両端が挿通固定されている点である。この例においても、各偏平チューブ１には第１リブ１２と第２リブ１４と第１流路１１と第２流路１３とが形成されている。各偏平チューブ１の形状は図１のそれと同じである。
第１流路１１は第１リブ１２とヘッダープレート２１との間に形成され、第２流路１３は第２リブ１４とケーシング３との間に形成されている。そして、熱媒体６が入口ヘッダ４から各偏平チューブ１の内部を流通し、被加熱液７が入口１５から各偏平チューブ１の外面側に導かれる。
【００２５】
〔変形例〕
図６の例では、第１リブ１２及び第２リブ１４が各偏平チューブ１の一端からＬ字状に形成されているが、これに変えて、図５の例と同様に第１リブ１２に平行に補助リブ１８及び補助流路１７を設けることもできる。そして、第３リブ２０をＵターンした被加熱液７を入口パイプ２５と反対側のケーシング側面に設けた出口パイプ２６の出口１６から流出させることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  偏平チューブ
１ａ  プレート
１ｂ  プレート
２  コア
３  ケーシング
４  入口ヘッダ
５  出口ヘッダ
６  熱媒体
７  被加熱液
８  第１熱交換部
９  第２熱交換部
【００２７】
１０  膨出部
１１  第１流路
１２  第１リブ
１３  第２流路
１４  第２リブ
１５  入口
１６  出口
１７  補助流路
１８  補助リブ
１９  第３流路
２０  第３リブ
【００２８】
２１  ヘッダープレート
２２  チューブ挿通孔
２３  フランジ
２４  上蓋
２５  入口パイプ
２６  出口パイプ
２７  凝縮液パイプ
２８  排気パイプ
２９  ディンプル
３０  インナーフィン
３１  水抜パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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