(57)【要約】【課題】千鳥状のスリットを有する場合において集束時に破断してしまう可能性を低減することができる集束用シート材及びワイヤーハーネスを提供する。【解決手段】樹脂テープ１は、複数本の電線を集束するものであって、基材１０と、基材１０の一面に設けられた接着層２０と、を備え、基材１０は、複数本の電線の集束時における引き伸ばし方向に対して略直交すると共に、千鳥状に配置された複数の第１スリット１１と、複数の第１スリット１１の両端において第１スリット１１の長手方向と略直交する第２スリット１２とが形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の電線を集束する集束用シート材であって、
基材と、
前記基材の一面に設けられた接着層と、を備え、
前記基材は、前記複数本の電線の集束時における引き伸ばし方向に対して略直交すると共に、千鳥状に配置された複数の第１スリットと、前記複数の第１スリットの両端において前記第１スリットの長手方向と略直交する第２スリットとが形成されている
ことを特徴とする集束用シート材。
【請求項２】
前記複数の第１スリットの長さを、前記複数の第１スリットの長手方向における間隔で割り込んだ値が、１．５以上３．０以下である
ことを特徴とする請求項１に記載の集束用シート材。
【請求項３】
前記複数の第２スリットから最も近い第１スリットまでの距離を、前記複数の第１スリットの長手方向における間隔で割り込んだ値が、１．５以上３．０以下である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の集束用シート材。
【請求項４】
複数本の電線と、
前記複数本の電線を集束する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の集束用シート材と、
を備えることを特徴とするワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集束用シート材及びワイヤーハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数本の電線を集束させるためのシート材が提案されている。このようなシート材には、例えばＰＶＣなどの樹脂を基材とし基材の一面に接着層を設けた樹脂テープや、布を基材とし基材の一面に接着層を設けた布テープなどがある。このような樹脂テープや布テープは、複数本の電線上に直接巻き付けられて複数本の電線を集束する。また、シート材には、樹脂や布などを基材とし自己粘着層などを接着層として設けた接着シートがある。この接着シートは、複数本の電線を包囲するように巻き付けられて複数本の電線を集束する。
【０００３】
ここで、例えば複数本の電線が車両用電線である場合などには排ガス規制等の問題から、上記シート材が軽量であることが好ましい。このような軽量化の一手法として、例えば特許文献１に記載の防火用被覆材が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平４−２４５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の防火用被覆材は、耐火性又は耐熱性の基布と発泡性組成物とのシート状積層体となっており、シート状積層体の全域に表面から裏面まで至るスリットが千鳥状に形成されている。このような千鳥状のスリットを備えるシート材は、対象物に巻き付けたときに、スリットが広がって空隙となる。すなわち、実質的に空隙の分だけシート材が長くなり、この状態で複数本の電線を集束することから、集束にあたり使用されるシート材の量を減らすことができ、重量の低減につなげることができる。
【０００６】
しかし、基材がＰＶＣ等の樹脂や布等であるシート材に千鳥状のスリットを備える場合、引張強度が著しく低下してしまうことから、集束時にシート材が破断してしまうことがあり、使用が困難であった。
【０００７】
本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、千鳥状のスリットを有する場合において集束時に破断してしまう可能性を低減することができる集束用シート材及びワイヤーハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る集束用シート材は、複数本の電線を集束する集束用シート材であって、基材と、前記基材の一面に設けられた接着層と、を備え、前記基材は、前記複数本の電線の集束時における引き伸ばし方向に対して略直交すると共に、千鳥状に配置された複数の第１スリットと、前記複数の第１スリットの両端において前記第１スリットの長手方向と略直交する第２スリットとが形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る集束用シート材によれば、千鳥状に配置された複数の第１スリットを有するため、複数本の電線を集束する際に、第１スリットが広がって空隙を形成することとなり、実質的に空隙の分だけシート材が長くなる。よって、集束にあたり使用されるシート材の量を減らすことができ、重量の低減につなげることができる。さらに、複数の第１スリットの両端において第１スリットの長手方向と略直交する第２スリットを有するため、特定箇所に破断の力が集中することを防止し、結果として伸び率を向上させ引張強度を高めることとなる。よって、集束時に破断してしまう可能性を低減することができる。
【００１０】
また、本発明に係る集束用シート材において、前記複数の第１スリットの長さを、前記複数の第１スリットの長手方向における間隔で割り込んだ値が、１．５以上３．０以下であることが好ましい。
【００１１】
この集束用シート材によれば、複数の第１スリットの長さを、複数の第１スリットの長手方向における間隔で割り込んだ値が、１．５以上３．０以下であるため、使用時に集束用シート材が破断する事がなく、貼付時に空隙を発生させワイヤーハーネスに貼付する事ができる。
【００１２】
また、本発明に係る集束用シート材において、前記複数の第２スリットから最も近い第１スリットまでの距離を、前記複数の第１スリットの長手方向における間隔で割り込んだ値が、１．５以上３．０以下であることが好ましい。
【００１３】
この集束用シート材によれば、複数の第２スリットから最も近い第１スリットまでの距離を、複数の第１スリットの長手方向における間隔で割り込んだ値が、１．５以上３．０以下であるため、使用時に集束用シート材が破断する事がなく、貼付時に空隙を発生させワイヤーハーネスに貼付する事ができる。
【００１４】
また、本発明に係るワイヤーハーネスは、複数本の電線と、前記複数本の電線を集束する、上記のいずれか１つに記載の集束用シート材と、を備えることを特徴とする。
【００１５】
このワイヤーハーネスによれば、複数本の電線と、これらを集束する上記の集束用シート材とを備えるため、電線を集束したうえで軽量化を図ったワイヤーハーネスを提供することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、千鳥状のスリットを有する場合において集束時に破断してしまう可能性を低減することができる集束用シート材及びワイヤーハーネスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係るワイヤーハーネスを示す外観構成図である。
【図２】図１に示した樹脂テープの展開状態における拡大斜視図である。
【図３】図２に示す樹脂テープの上面図である。
【図４】図１に示した樹脂テープの拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を好適な実施形態に沿って説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す実施形態においては、一部構成の図示や説明を省略している箇所があるが、省略された技術の詳細については、以下に説明する内容と矛盾点が発生しない範囲内において、適宜公知又は周知の技術が適用されていることは言うまでもない。
【００１９】
図１は、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネスを示す外観構成図である。図１に示すように、ワイヤーハーネスＷＨは、複数本の電線Ｗと、これらを集束する樹脂テープ（集束用シート材）１とを備えている。
【００２０】
複数本の電線Ｗは、自動車に搭載される電力又は信号を伝達するための電線である。これらの電線Ｗの両端には、例えばコネクタＣが接続されている。コネクタＣは、相手側コネクタに嵌合させられる。樹脂テープ１は、このような複数本の電線Ｗの中間部をまとめるべく、複数本の電線Ｗに対して直接巻き回されている。なお、ワイヤーハーネスＷＨは、コルゲートチューブ等の外装部品（図示せず）を備えていてもよい。
【００２１】
図２は、図１に示した樹脂テープ１の展開状態における拡大斜視図であり、図３は、図２に示す樹脂テープ１の上面図である。図２に示す樹脂テープ１は、基材１０と粘着層２０との積層構造体となっている。基材１０は、ＰＶＣ（polyvinyl chloride）により構成された長尺の部材である。なお、本実施形態において基材１０はＰＶＣであるが、これに限らず、布や他の樹脂等によって構成されていてもよい。粘着層２０は、複数本の電線Ｗに対して樹脂テープ１を固定するための粘着力を発揮するものである。この粘着層２０は、特に樹脂テープ１を複数本の電線Ｗ側に固定するだけの粘着力を発揮できれば、素材が限定されるものではない。また、図１に示す例において、樹脂テープ１は螺旋巻きされているが、これに限らず、縦添えや拝み貼りなどであってもよい。
【００２２】
ここで、図２及び図３に示すように、樹脂テープ１の基材１０は、基材１０を表面から裏面まで貫通する複数の第１スリット１１を有している。複数の第１スリット１１は、集束時における引き伸ばし方向に略直交（直交±１０°の範囲内）して形成されている。ここで、本実施形態においては、長尺な樹脂テープ１が螺旋状に巻かれるため、集束時における引き伸ばし方向は樹脂テープ１の長手方向である。よって、複数の第１スリット１１は、それぞれが樹脂テープ１の幅方向（長手方向に略垂直）に延びて形成されることとなる。さらに、複数の第１スリット１１は、千鳥状に配置されている。なお、この第１スリット１１は、直線スリットに限らず、例えば曲線状のスリット（例えば円弧状スリット）であってもよいし、ジグザグ状のスリットであってもよい。
【００２３】
さらに、基材１０は、基材１０を表面から裏面まで貫通する複数の第２スリット１２を有している。第２スリット１２は、複数の第１スリット１１の両端において基材１０の長手方向（第１スリット１１と略直交（直交±１０°の範囲内）する方向）に延びて形成されている。なお、図２及び図３において、第２スリット１２は、第１スリット１１の両端に形成されているが、これに限らず、第１スリット１１のやや内側（第１スリット１１の端部から、やや他方の端部側）に形成されていてもよい。さらに、第２スリット１２についても、第１スリット１１と同様に、直線スリットに限らず、例えば曲線状のスリット（例えば円弧状スリット）であってもよいし、ジグザグ状のスリットであってもよい。
【００２４】
ここで、図３に示すように、複数の第１スリット１１の長さをＬ１とし、複数の第１スリット１１の長手方向（樹脂テープ１の幅方向）における間隔をＬ２とした場合、長さＬ１を間隔Ｌ２で割り込んだ値（Ｌ１／Ｌ２）が、１．５以上３．０以下であることが好ましい。
【００２５】
割り込んだ値（Ｌ１／Ｌ２）が１．５未満であると、樹脂テープ１の貼付時に破断距離が短くなるため、樹脂テープ１の使用時に後述の空隙Ｖ（図４参照）が発生し難く、樹脂テープ１を貼付したワイヤーハーネスＷＨの重量を低減し難くなるからであり、３．０を超えると、複数の第１スリット１１の間隔Ｌ２が短くなる為、樹脂テープ１の貼付時に樹脂テープ１が破断するからである。
【００２６】
さらに、複数の第２スリット１２から最も近い第１スリット１１までの距離（すなわち第２スリット１２の端部から第１スリット１１へ下した垂線の長さ）をＬ３とした場合、距離Ｌ３を間隔Ｌ２で割り込んだ値（Ｌ３／Ｌ２）が、１．５以上３．０以下であることが好ましい。
【００２７】
この値（Ｌ３／Ｌ２）が１．５未満であると、長手方向に伸ばした際に応力が第１スリット１１の断面に集中するため、後述の空隙Ｖ（図４参照）が発生せずに樹脂テープ１が破断するからであり、３．０を超えると、樹脂テープ１の面積あたりの空隙発生数が減る為、樹脂テープ１の重量低減効果が劣るからである。
【００２８】
次に、図４を参照して、本実施形態に係る樹脂テープ１の作用を説明する。図４は、図１に示した樹脂テープ１の引き伸ばし状態を示す平面図である。まず、図１に示すような電線Ｗを複数本用意する。次に、複数本の電線Ｗの中間部に対して一括して樹脂テープ１を巻き付けていく。
【００２９】
この際、樹脂テープ１が引き伸ばされるようにして巻き付けられる。よって、図４に示すように、千鳥状に配置された複数の第１スリット１１が広がって空隙Ｖが形成され、実質的に空隙Ｖの分だけ樹脂テープ１が長くなり、集束にあたり使用される樹脂テープ１の量を減らすことができる。
【００３０】
ここで、樹脂テープ１の巻き付けに際しては、複数の第１スリット１１に対して割けるように力が作用する。しかし、本実施形態に係る樹脂テープ１は、複数の第１スリット１１の両端に第２スリット１２が形成されている。この第２スリット１２が形成されることにより、第２スリット１２が存在しないときに破断ポイントとなる箇所Ｐが長手方向に広げられることとなる。これにより、第１スリット１１が割けるように作用する力が点Ｐに集中することを防止して、集束時に破断してしまう可能性を低減することとなる。
【００３１】
このようにして、本実施形態に係る樹脂テープ１によれば、千鳥状に配置された複数の第１スリット１１を有するため、複数本の電線Ｗを集束する際に、第１スリット１１が広がって空隙Ｖを形成することとなり、実質的に空隙Ｖの分だけ樹脂テープ１が長くなる。よって、集束にあたり使用される樹脂テープ１の量を減らすことができ、重量の低減につなげることができる。さらに、複数の第１スリット１１の両端において第１スリット１１の長手方向と略直交する第２スリット１２を有するため、特定箇所（例えば点Ｐ）に破断の力が集中することを防止し、結果として伸び率を向上させ引張強度を高めることとなる。よって、集束時に破断してしまう可能性を低減することができる。
【００３２】
また、複数の第１スリット１１の長さＬ１を、複数の第１スリット１１の長手方向における間隔Ｌ２で割り込んだ値（Ｌ１／Ｌ２）が、１．５以上３．０以下であるため、使用時に樹脂テープ１が破断する事がなく、貼付時に空隙Ｖを発生させワイヤーハーネスＷＨに貼付する事ができる。
【００３３】
また、複数の第２スリット１２から最も近い第１スリット１１までの距離Ｌ３を、複数の第１スリット１１の長手方向における間隔Ｌ２で割り込んだ値（Ｌ３／Ｌ２）が、１．５以上３．０以下であるため、使用時に樹脂テープ１が破断する事がなく、貼付時に空隙Ｖを発生させワイヤーハーネスＷＨに貼付する事ができる。
【００３４】
また、本実施形態に係るワイヤーハーネスＷＨによれば、複数本の電線Ｗと、これらを集束する上記の樹脂テープ１とを備えるため、電線Ｗを集束したうえで軽量化を図ったワイヤーハーネスＷＨを提供することができる。
【００３５】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよいし、可能な範囲で適宜他の技術を組み合わせてもよい。
【００３６】
例えば、本実施形態において第１スリット１１は、直線状のものに限らない。例えば、第１スリット１１は、全体的にみて樹脂テープ１の幅方向に延びるものであれば、直線状のものに限らず、曲線状やジグザグ状のものであってもよい。第２スリット１２も同様である。特に、第２スリット１２は、第１スリット１１側が開放側となる円弧状であることが好ましい。これにより、第２スリット１２の端部が第１スリット１１側を向くこととなる。すなわち、第１スリット１１に作用する裂ける力と逆向きに第２スリット１２の端部が延びることとなり、第２スリット１２の端部が破断ポイントとなり難いからである。
【００３７】
また、本実施形態において樹脂テープ１を集束用シート材の一例として説明したが、集束用シート材は、基材１０が布であってもよいし、ＰＶＣ以外の樹脂であってもよいし、他の素材であってもよい。さらに、集束用シート材は、樹脂テープ１のように、複数本の電線Ｗに粘着層２０を介して直接貼り付けられるものに限らず、複数本の電線Ｗを包囲する例えば自己粘着層を有したシートであってもよい。
【００３８】
さらに、本実施形態においては、長尺な樹脂テープ１が螺旋状に巻かれるため、集束時における引き伸ばし方向は樹脂テープ１（基材１０）の長手方向であるが、これに限らず、例えば縦添えや拝み貼りなど、集束時における引き伸ばし方向が異なる場合には、これに応じた方向に第１及び第２スリット１１，１２が形成されることとなる。
【符号の説明】
【００３９】
１    ：樹脂テープ（集束用シート材）
１０  ：基材
１１  ：第１スリット
１２  ：第２スリット
２０  ：粘着層
Ｃ    ：コネクタ
Ｖ    ：空隙
Ｗ    ：電線
ＷＨ  ：ワイヤーハーネス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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