(57)【要約】【課題】印刷時の版胴表面を少ない流体量で効率よく温度制御することが可能な冷却部材を備えて成る印刷用版胴を提供する。【解決手段】外周面に刷版を装着可能な印刷用版胴において、前記版胴の内部には、版胴内周面と当接する冷却部材が設置されており、前記版胴内周面及び／又は冷却部材の版胴との当接面には凹部が形成されており、該凹部を除く部分において版胴内周面と冷却部材が密着し、前記冷却部材には、前記凹部と連通する冷却流体の流入口及び流出口が形成されており、前記凹部形成部分によって、版胴外周面を冷却するための冷却流体の流路が形成されることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に刷版を装着可能な印刷用版胴において、
前記版胴の内部には、版胴内周面と当接する冷却部材が設置されており、前記版胴内周面及び／又は冷却部材の版胴との当接面には凹部が形成されており、該凹部を除く部分において版胴内周面と冷却部材が密着し、
前記冷却部材には、前記凹部と連通する冷却流体の流入口及び流出口が形成されており、
前記凹部形成部分によって、版胴外周面を冷却するための冷却流体の流路が形成されることを特徴とする印刷用版胴。
【請求項２】
前記冷却流体の流入口及び流出口が、版胴内部に設けられた冷却流体の流路と連通する請求項１記載の印刷用版胴。
【請求項３】
前記凹部が、複数の細分化された溝として形成されている請求項１又は２記載の印刷用版胴。
【請求項４】
前記冷却部材の少なくとも外周部が、シール部材を介して版胴内周面と密着する請求項１〜３の何れかに記載の印刷用版胴。
【請求項５】
前記冷却部材の版胴当接面が、版胴内周面に沿った曲面状である請求項１〜４の何れかに記載の印刷用版胴。
【請求項６】
前記冷却部材がプレート状であり、前記版胴の直径に平行且つ該直径を挟んで対向して２か所に設置されている請求項１〜５の何れかに記載の印刷用版胴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外周面に刷版を装着可能な印刷用版胴に関するものであり、より詳細には、印刷時の版胴外周面の温度制御が可能な印刷用版胴に関する。
【背景技術】
【０００２】
高い印刷精度を維持しつつ高速で印刷を行うためには、インキ粘度を一定に維持することが重要であり、インキ粘度が低下すると、刷り濃度が不安定となり、特に水なし平版印刷や網点印刷の場合、非画線部にインキが付着しやすくなり、地汚れの原因となるため、印刷用版胴の温度管理が重要である。
しかしながら、印刷機の運転開始直後は、特に冬季などの低温時には、雰囲気温度の低下により版胴表面も冷えた状態にあるため、長時間の空運転が必要になる場合がある。その一方、印刷用版胴は印刷中の高速回転による回転軸からの熱伝導などによって温度が上昇する結果、刷版の温度も上昇してしまい、インキ粘度が低下する傾向にある。
【０００３】
このような問題を解決するために、版胴内部のハブ外周面をテーパ状に形成することによって版胴内部を通過する空気流を発生させて版胴を空冷することが提案されている（特許文献１）。
また印刷用版胴の内部に流体循環空間が形成され、この空間内に温度制御流体を循環させる流体循環手段と、版胴の温度に応じて温度制御流体の温度を制御する温度制御手段が設けられた印刷機が提案されており、この印刷機においては、外側円筒部と内側筒部の間の両端を密閉する端壁によって区画された空間を仕切壁によって複数の空間に分割し、これを連通孔で連通して流体循環空間を形成し、温度制御された流体を循環させることにより、版胴の温度制御を行っている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３１２９２２２号公報
【特許文献２】特許第５２８６５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１においては、直接的に版胴を冷却するものではないため、冷却効果の点で未だ充分満足するものではなかった。
また上記特許文献２記載の印刷機においては、外面に版装着面が取り付けられる外側円筒部と、駆動軸に隣接する内側筒部により構成される版胴内部によって流体循環空間が区画されているため、版胴内のほとんどの空間が流体循環空間を構成している。そのため、版胴内を流通する流体の量が多く、流体の満注状態で版胴を回転駆動すると、印刷機にかかる荷重も大きくなり、印刷機への負担が大きくなるおそれがあると共に、流体の温度制御にも時間がかかり効率的でない。また流体量が多いと流体の漏洩のおそれもある。
【０００６】
従って本発明の目的は、印刷時の版胴表面を少ない流体量で効率よく温度制御することが可能な冷却部材を備えて成る印刷用版胴を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、外周面に刷版を装着可能な印刷用版胴において、前記版胴の内部には、版胴内周面と当接する冷却部材が設置されており、前記版胴内周面及び／又は冷却部材版胴との当接面には凹部が形成されており、該凹部を除く部分において版胴内周面と冷却部材が密着し、前記冷却部材には、前記凹部と連通する冷却流体の流入口及び流出口が形成されており、前記凹部形成部分によって、版胴外周面を冷却するための冷却流体の流路が形成されることを特徴とする印刷用版胴が提供される。
【０００８】
本発明の印刷用版胴においては、
１．前記冷却流体の流入口及び流出口が、版胴内部に設けられた冷却流体の流路と連通すること、
２．前記凹部が、複数の細分化された溝として形成されていること、
３．前記冷却部材の少なくとも外周部が、シール部材を介して版胴内周面と密着すること、
４．前記冷却部材の版胴当接面が、版胴内周面に沿った曲面状であること、
５．前記冷却部材がプレート状であり、前記版胴の直径と平行且つ該直径を挟んで対向して２か所に設置されていること、
が好適である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の印刷用版胴においては、版胴内に、版胴内周面と当接する冷却部材が設置され、版胴内周面及び／又は冷却部材の版胴当接面に形成された凹部により冷却用流体の流路が形成されることにより、版胴表面に近い個所に冷却用流体の流路を形成することができるため、冷却効率を向上することができる。また少量の冷却用流体で所望の温度に版胴を効率よく冷却することが可能になるため、版胴の重量を軽減することが可能になると共に、冷却用流体の漏洩のおそれも低減する。
また凹部を細分化された溝として形成することにより、少量の冷却用流体で版胴を効率よく版胴を冷却できるだけでなく、冷却用流体に替えてエアを流入することにより、冷却用流体を流路から容易に排出することができ、版胴を取り外す際等に冷却用流体の漏洩や版胴が冷却用流体によって重くなることもない。
更に、本発明の印刷用版胴では、版胴に装着する刷版に対応して冷却部材を設置することにより、刷版に対応する位置の版胴表面の温度上昇を効率的に抑制することができ、インク粘度の低下等を有効に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の版胴の一例を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＹ−Ｙ断面図である。
【図２】本発明の版胴に装着される冷却部材を説明するための図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＺ−Ｚ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の印刷用版胴を、図に示す具体例に基づいて説明する。
図１は、本発明の版胴の一例を示す図であり、全体を１で示す版胴は、２つに分割された版胴外筒２ａ，２ｂがハブ３によって円筒状に組み合わされていると共に、ハブ３の版胴外筒２ａ，２ｂの接合部分には刷版（図示せず）を版胴外周面に装着するための固定部４が形成されている。この固定部４には、刷版の両端を挟持固定するためのクランプ５ａ，５ｂが形成されており、図に示す具体例では、２枚の刷版が版胴外周面に装着できるように形成されている。また、版胴１は片持回転軸２０に脱着可能に取り付けられており、図に示す具体例においては、片持回転軸２０は支持部側の径が大きく、自由端側に行くに従って径が小さくなるテーパ状になっていることから、ハブ３の軸受け部６も図面奥に向かって径が広くなるテーパ状に形成されている。
また版胴外筒２ａ，２ｂの内面には、後述する冷却部材を嵌合するための、冷却部材の形状に合致する嵌合部７ａ，７ｂが形成されている。
【００１２】
図２は、本発明の版胴１に装着される冷却部材１０の一例の平面図（Ａ）及び（Ａ）のＺ−Ｚ線断面図（Ｂ）を示すものであり、この具体例において冷却部材１０は平板形状（プレート）を有しており、このプレートの一方の平面１０Ｒにジグザグ状に細溝１１が形成されている。この細溝１１の始端１１ａ及び終端１１ｂには、冷却部材１０のプレートを厚み方向に貫通する孔１２ａ及び１２ｂがそれぞれ設けられている。またプレートの細溝１１が形成されていない側の平面１０Ｌには、冷却部材１０を版胴外筒２ａ，２ｂに取り付ける際に、版胴外筒２ａ，２ｂにネジ等の締結具（図示せず）で固定するためのネジ穴１３，１３・・・が形成されたフランジ部１４が形成されている。
【００１３】
図１に示すように、冷却部材１０は、細溝１１が形成された平面１０Ｒが版胴外筒２ａ，２ｂの内面と向かい合うように、版胴外筒２ａ，２ｂに形成された嵌合部７ａ，７ｂにそれぞれ嵌め込まれる。この際フランジ部１４と版胴外筒２ａ，２ｂの内面は、間に環状のパッキン１５を介して当接し、フランジ部１４に形成されたネジ穴１３，１３・・・の位置でネジ１６，１６・・・によって、冷却部材１０は版胴外筒内面に密着固定される。
版胴外筒２ａ，２ｂの内面２ｃと冷却部材１０の細溝１１が形成された平面１０Ｒが当接することによって、流入口となる孔１２ａから流出口となる孔１２ｂの間で、版胴外筒内面２ｃと細溝１１によって冷却部材１０に一つの流路１７が形成される。冷却用流体は孔１２ａ（流入口）に接続された導入管１８ａから流路１７内に導入され、孔１２ｂ（流出口）と接続された導出管１８ｂに流出し、冷却用流体が流路内を流通して、版胴外筒２ａ，２ｂを冷却することが可能になる。
【００１４】
版胴外筒２ａ側の冷却部材１０ａの孔１２ａ（流入口）と連通する導入管１８ａと版胴外筒２ｂ側の冷却部材１０ｂの孔１２ａ（流入口）と連通する導入管１８ａは、ハブ３の中央部付近で合流して、温度制御されたタンク（図示せず）に接続しており、このタンクからそれぞれの冷却部材１０ａ，１０ｂ中の流路１７に冷却用流体が導入される。同様に版胴外筒２ａ側の冷却部材１０ａの孔１２ｂ（流出口）と連通する導出管１８ｂと版胴外筒２ｂ側の冷却部材１０ｂの孔１２ｂ（流出口）と連通する導出管１８ｂは、ハブ３の中央部付近で合流し、冷却部材１０ａ，１０ｂ中の流路１７を通過した冷却用流体は外部に排出されるか、或いは温度調整された後、上記タンクに戻って、再び冷却部材の流路に流入されて循環使用することもできる。
冷却部材の流入口に通ずる導入管１８ａは、冷却用流体のタンクのみならず、エアタンク（図示せず）にも切り替え可能に接続されていることが好適である。エアタンクに切り替えて、流路内にエアを導入することにより、流路内の冷却用流体を排出して流路内を空の状態にすることが可能になり、版胴を取り外す際等に、冷却用流体の漏洩が有効に防止される。
【００１５】
本発明の印刷用版胴は、上述した具体例に限定されず、種々の変更が可能である。
［凹部］
上述した具体例においては、版胴を冷却するための冷却用流体の流路を形成するための凹部は、冷却部材の版胴外筒内面と当接する面に形成されていたが、版胴内周面に形成されていてもよい（以下、冷却部材及び版胴内周面のいずれの場合も凹部が形成されている面を「凹部形成面」ということがある）。この場合、冷却部材には、版胴内周面に形成された凹部に対応する位置に、流入口及び流出口となる孔のみを形成してもよいし、或いは流出入口の形成に加えて、胴内周面に形成された凹部と同一形状の凹部を版胴内周面に形成した凹部と合致する位置に形成して、版胴内周面に形成された凹部と共に流路を形成することもできる。
また凹部は、図に示した具体例のように細分化された溝とすることが、少量の冷却用流体を効率よく冷却面全面に流動させることが可能であり、多量の冷却用流体を使用することに起因する冷却用流体の漏洩や版胴の重量化を防止することができるので好適である。またこのような細溝とすることにより、版胴を取り外す際にエアを流入させることにより冷却用流体を流路から容易に排出することができる。
細溝の断面形状は、特に限定されず、角形状、Ｕ字形状、半円形状、Ｖ字形状など種々の形状を採用することができる。溝の大きさは、冷却部材の大きさや使用する冷却用流体の種類等によって一概に規定できないが、冷却用流体の流れやすさの点等から、流路の断面が１０〜１５０ｍｍ２、好ましくは２０〜１００ｍｍ２の範囲の断面積を有することが望ましい。
また冷却部材及び／又は版胴内周面に形成される凹部は、外周縁によって区画される全面を凹部としてもよく、この場合には、冷却面を大きくとることができる。また図に示した細分化された溝から成る流路においては、版胴の駆動軸方向に長い溝を有するジグザグ状の流路であったが、これに限定されず、版胴の駆動軸方向に対して直角方向（水平方向）に長い溝を有するジグザグ状等、種々の変更が可能である。
【００１６】
［版胴外筒］
上述した具体例においては、版胴には、２枚の刷版を装着するように、２か所に刷版の固定部が形成され、この刷版の位置に対応するように冷却部材が版胴の直径に平行且つ該直径を挟んで対向し設置されていたが、これに限定されない。版胴は１枚又は２枚以上の刷版を固定し得るものであってもよく、図に示した刷版を２枚装着する版胴の場合と同様に、刷版の位置に対応した位置に冷却部材を設置することができる。また刷版の版胴への固定方法も図に示した態様に限定されず、従来公知のすべての態様を採用し得る。
また版胴内周面には、冷却部材を嵌合させる嵌合部が形成されていたが、嵌合部を形成することなく、後述するように冷却部材の版胴内周面に向く面を版胴内周面と合致する曲面状にしても勿論よい。
【００１７】
［冷却部材］
冷却部材は、冷却部材の版胴内周面と当接する面及び／又は版胴内周面に形成された凹部により、冷却用流体の流路が形成される限り、その形状は問わず、具体例に示したように、版胴内周面に冷却部材を嵌合可能な嵌合部が形成されている場合には、嵌合部に合致した形状に形成することもできるし、版胴内周面に沿った曲面状であってもよい。冷却部材の版胴内周面との当接面が版胴の内周曲面に沿った曲面状に形成されていることにより、冷却用流体の流路が版胴表面により近くなり、版胴表面を効率よく冷却することが可能になる。この場合、冷却部材全体が曲面状（円弧状）のプレートであることが冷却部材を軽量化できるので好ましいが、版胴内周面に当接する面のみが曲面で他方の面が平面の半円柱形状であってもよい。
更に冷却部材に形成される冷却用流体の流入口又は流出口の位置や、或いは版胴内部に形成される流入口及び流出口と接続される配管等は、版胴の形状等に応じて適宜設定することができ、例えば図に示した具体例では、孔１２ａ（流入口）及び孔１２ｂ（流出口）は導入管１８ａ及び導出管１８ｂと接続されていたが、孔１２ａ（流入口）から冷却用流体を直接導入し、孔１２ｂ（流出口）から直接排出することもできる。
【００１８】
また図に示した冷却部材は、版胴外筒内面に形成された嵌合部の外周に固定可能なようにフランジ部が形成され、該フランジ部の箇所にパッキンを介在させて流路の液密性を確保していたが、版胴内周面に冷却用流体の漏れを生じないように固定できる限り、これに限定されない。例えば、フランジ部を形成することなく、凹部を区画する外周部（外周縁部分）と、版胴内周面又は冷却部材とを密着させるべく、これらの間にパッキン等のシール部材を介在させるほか、凹部形成面全体或いは凹部形成面と当接する部分全体の何れかにシール部材を形成して、冷却部材又は版胴内周面と密着させた状態で固定することもできる。
本発明においては特に、凹部が冷却部材に形成され、この凹部の少なくとも外周部が、シール部材を介して版胴内周面と密着していることが好適である。
【００１９】
冷却部材の数及びその大きさは、図に示した具体例では、版胴の固定部を結ぶ直径を挟み且つ該直径と平行に２枚設置されていたが、これに限定されない。版胴に装着される刷版の数に対応して、刷版が装着される部分に対応する版胴外筒周面に冷却部材を設置することによって、前述したように、効率よく刷版に対応する位置の版胴表面を冷却することが可能になる。
本発明の冷却部材においては、冷却用流体としては水を好適に使用することができるが、これに限定されず、従来より、冷却に用いられていた流体であれば液体に限定されず、空気等の気体であってもよい。
また本発明においては、冷却部材に所望の温度に調節された流体を流入することにより、版胴表面を冷却のみならず加温することも可能であり、版胴表面を適切な温度に調節することが可能である。
【符号の説明】
【００２０】
１  版胴、２  版胴外筒、３  ハブ、４  固定部、５  クランプ、６  軸受け部、７  嵌合部、１０  冷却部材、１１  細溝（凹部）、１２  孔、１３  ネジ穴、１４  フランジ部、１５  パッキン、１６  ネジ、１７  流路、１８  管、２０  片持回転軸。
【図１】
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【図２】
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