(57)【要約】【課題】注出口に組み立て式の開口維持部材を有する液体用パウチにおいて、指先の力の弱い人でも開口維持部材の組み立てが容易にできる液体用パウチを提案するもの。【解決手段】使用時に先端を切断して注出口を開口する注出筒部３を有し、表裏の積層体の周縁部をシールしてなる柔軟な液体用パウチであって、注出筒部の注出路４には、平板状で剛性を有する合成樹脂製の組立式開口維持部材９が挿着されており、該組立式開口維持部材は、四角形状の固定板１０の両側又は片側に四角形状の折り曲げ板１１がヒンジ１２を介して連設され、該折り曲げ板は、前記ヒンジを介して折り曲げることにより前記固定板に対して起立してその形状を維持する構造を有するものであり、前記注出筒部を形成する注出筒シール部が、外方に延長されて前記折り曲げ板を起立させるための組立補助部１３を形成したことを特徴とする液体用パウチである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用時に先端を切断して注出口を開口する注出筒部を有し、表裏の積層体の周縁部をシールしてなる柔軟な液体用パウチであって、
注出筒部の注出路には、平板状で剛性を有する合成樹脂製の組立式開口維持部材が挿着されており、
該組立式開口維持部材は、四角形状の固定板の両側又は片側に四角形状の折り曲げ板がヒンジを介して連設され、該折り曲げ板は、前記ヒンジを介して折り曲げることにより前記固定板に対して起立してその形状を維持する構造を有するものであり、
前記注出筒部を形成する注出筒シール部が、外方に延長されて前記折り曲げ板を起立させるための組立補助部を形成したことを特徴とする液体用パウチ。
【請求項２】
前記組立補助部は、前記注出筒部の両側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体用パウチ。
【請求項３】
前記組立補助部の総面積は、前記組立式開口維持部材の面積よりも大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の液体用パウチ。
【請求項４】
前記組立補助部の総面積は、前記組立式開口維持部材の面積の６倍以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体用パウチ。
【請求項５】
前記組立補助部の総面積は、前記組立式開口維持部材の面積の３倍以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体用パウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体洗剤、シャンプー、リンスなどの詰替え用パウチや、ジュースなどの飲料用のパウチに関し、特に内容物の注出を迅速、容易にするために、注出口に組み立て式の開口維持部材を備えた液体用パウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境保全や省資源の立場から、各種の液体内容物に詰替え用容器が広く使用されるようになってきた。この詰替え用容器としては、使用時に注出口部の先端を切断して開口し、内容物を注出する合成樹脂フィルムからなる柔軟な注出口部付パウチがあるが、本来の容器に内容物を詰め替えるときに、注出口部における内容物の注出のし易さを改善するために、例えば、特許文献１に記載されているように、注出口部の注出孔を中空円筒状又は中空半円筒状に成形したものや、特許文献２に記載されているように、注出口部の注出孔に半硬質ないし硬質パイプを埋没したものなどが知られていた。
しかしながら、上述した従来の内容物の注出性を改善した注出口部付パウチは、内容物を充填する前に、パウチ本体は平坦であるが注出口部が立体構造になっているため、流通及び保管時の集積効率が悪く、また、内容物充填時に、充填機内でのパウチの搬送上のトラブルが発生し易く、このため、特殊な搬送装置などを必要とすることがあった。
【０００３】
そこで出願人は、特許文献３に示したように、上述の従来の注出口部付パウチの問題を解決し、注出口部が平坦で流通及び保管時の集積効率が良く、充填機上でのパウチの搬送上のトラブルがなく、内容物注出時には、注出口部の注出孔を、注出し易い立体構造に、ワンタッチでクリック感をもってしっかりと確実にできる、開口維持部材付パウチを提案した。
【０００４】
しかしながら、特許文献３に記載された開口維持部材付パウチは、使用時に、注出口に装着された開口維持部材を立体構造に組み立てるために、指先にある程度の力を要し、従って力の弱い人には、うまく組み立てられない場合があるという問題があることが判明したのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２５３８号公報
【特許文献２】特開平９−２４９５６号公報
【特許文献３】特許第３６８７３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は、注出口に組み立て式の開口維持部材を有する液体用パウチにおいて、指先の力の弱い人でも開口維持部材の組み立てが容易にできる液体用パウチを提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、使用時に先端を切断して注出口を開口する注出筒部を有し、表裏の積層体の周縁部をシールしてなる柔軟な液体用パウチであって、注出筒部の注出路には、平板状で剛性を有する合成樹脂製の組立式開口維持部材が挿着されており、該組立式開口維持部材は、四角形状の固定板の両側又は片側に四角形状の折り曲げ板がヒンジを介して連設され、該折り曲げ板は、前記ヒンジを介して折り曲げることにより前記固定板に対して起立してその形状を維持する構造を有するものであり、前記注出筒部を形成するシール部が、外方に延長されて前記折り曲げ板を起立させるための組立補助部を形成したことを特徴とする液体用パウチである。
【０００８】
本発明に係る液体用パウチは、組立式開口維持部材が挿着された注出口部を形成するシール部を延設し、組立補助部を形成したので、開口維持部材の組み立てが容易にできるようになった。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、前記組立補助部が、前記注出口部の両側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体用パウチである。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、前記組立補助部の総面積が、前記組立式開口維持部材の面積よりも大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の液体用パウチである。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、前記組立補助部の総面積が、前記組立式開口維持部材の面積の６倍以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体用パウチである。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明は、前記組立補助部の総面積が、前記組立式開口維持部材の面積の３倍以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体用パウチである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る液体用パウチは、注出口部の注出孔に、平板状で剛性を有する合成樹脂製の組立式開口維持部材が挿着されており、該組立式開口維持部材は、四角形状の固定板の両側又は片側に四角形状の折り曲げ板がヒンジを介して連設され、該折り曲げ板は、前記ヒンジを介して折り曲げることにより前記固定板に対して起立してその形状を維持する構造を有するものであるから、内容物が充填される以前のパウチは平坦であり積載効率が良い。また充填機内においても、搬送上の問題が生じない。
【００１４】
組立式開口維持部材を組み立てる段階では、注出口部を形成するシール部が、外方に延長されて折り曲げ板を起立させるための組立補助部となるため、手で掴み易く、指先の力の弱い人でも開口維持部材の組み立てが容易に可能となった。
【００１５】
図４に模式的に示したように、組立式開口維持部材を組み立てることにより、注出筒部の閉塞や曲がりが生じなくなり、内容物の迅速な注出が可能となる。
【００１６】
請求項２に記載の発明のように、組立補助部が、注出口部の両側に設けられている場合には、この部分を両手で掴むことが出来るため、開口維持部材の組み立てがさらに容易になる。
【００１７】
請求項３に記載の発明のように、組立補助部の総面積を、組立式開口維持部材の面積よりも大きくすることにより、またさらに請求項４に記載の発明のように、組立補助部の総面積を、前記組立式開口維持部材の面積の６倍以下とするか、あるいは請求項５に記載の発明のように、組立補助部の総面積を、前記組立式開口維持部材の面積の３倍以下とした場合には、開口維持部材の組み立てがさらに容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明に係る液体用パウチの一実施態様を示した平面模式図である。
【図２】図２は、図１に示した液体用パウチの注出筒部の拡大図である。
【図３】図３は、組立式開口維持部材の面積（Ｓ１）と、組立補助部の面積（Ｓ２、Ｓ３）の説明図である。
【図４】図４は、本発明に係る液体用パウチの注出筒部の断面説明図であり、組立式開口維持部材を組み立てた状態を示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら本発明に係る液体用パウチについて詳細に説明する。図１は、本発明に係る液体用パウチの一実施態様を示した平面模式図である。図２は、図１に示した液体用パウチの注出筒部の拡大図である。また図４は、注出筒部の断面説明図であり、組立式補助部材を組み立てた状態を示したものである。
【００２０】
本発明に係る液体用パウチ１は、本体２と、使用時に先端を切断して注出口５を開口する注出筒部３を有し、表裏の積層体６、７の周縁部をシールしてなる柔軟な液体用パウチである。注出筒部３の注出路４には、平板状で剛性を有する合成樹脂製の組立式開口維持部材９が挿着されている。
【００２１】
図１に示した例では、表面積層体６と裏面積層体７に加えて、底面を形成する底テープ８が挿入されて、ボトムシール部１８、サイドシール部１７、トップシール部１６が形成されたスタンディングパウチの形状をしている。また、注出筒部３は、肩シール部１９、注出筒シール部２０、注出口シール部２１によって形成されている。注出筒部３には、先端を切断し易くするための開封開始部１４と、開封を円滑にするための開封補助線１５が設けられており、開封後には注出口５が形成される。開封補助線１５としては、刃物やレーザーによるハーフカット線などが用いられる。
組立式開口維持部材９は、四角形状の固定板１０の両側又は片側に四角形状の折り曲げ板１１がヒンジ１２を介して連設されており、折り曲げ板１１は、ヒンジ１２を介して折り曲げることにより固定板１０に対して起立してその形状を維持する構造を有する。図４は、組立式補助部材を組み立てた状態を模式的に示した断面説明図である。
【００２２】
組立式開口維持部材９において、折り曲げ板１１を起立した状態で固定する機構については、特に制約は無く任意であるが、本来の位置に起立したことが分かるように、クリック機構が備わっていることが望ましい。
【００２３】
本発明に係る液体用パウチ１に使用される積層体（表面積層体６、裏面積層体７、底テープ８）の層構成としては、一般的に液体用パウチに用いられる合成樹脂フィルム材料が使用可能である。基材層としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムや各種ナイロンフィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂フィルム等、耐熱性と強度を備えた材料が用いられる。
【００２４】
シーラント層の材質としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。
【００２５】
基材層とシーラント層の間に、パウチの強度を高める目的で中間層を追加したり、内容物の保存性を高める目的で、水蒸気バリア層や酸素バリア層を追加することもある。中間層としては、基材層に用いられる材料が使用可能である。バリア層としては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層、あるいはアルミニウム箔等の金属箔などを用いることができる。
本発明に係る液体用パウチ１は、注出筒部３を形成する注出筒シール部２０が、外方に延長されて折り曲げ板１１を起立させるための組立補助部１３を形成したことを最大の特徴とする。組立補助部１３が存在することにより、組立式開口維持部材９の折り曲げ板１１を起立させる操作が容易となり、指先の力の弱い人でも容易に組み立てることができる。
【００２６】
組立補助部１３は、図１に示した例では三角形状をしているが、特に形状には制約はない。組立補助部１３が存在することにより、内容物の注出に先立って組立式開口維持部材９の折り曲げ板１１を折り曲げて組み立てる際の操作が容易になる。
【００２７】
組立補助部１３は、図１に示した例では注出筒部３の両側に設けられているが、例えば組立式開口維持部材が、１枚の固定板と、１枚の折り曲げ板から構成されているような場合には、折り曲げ板の存在する片側だけでも良い。
【００２８】
図３は、組立式開口維持部材９の面積（Ｓ１）と、組立補助部１３の面積（Ｓ２、Ｓ３）の説明図である。図で点線で示した範囲が面積として計測すべき範囲である。実験によると、組立補助部１３の総面積すなわちＳ２＋Ｓ３は、組立式開口維持部材９の面積Ｓ１よりも大きいことが望ましいことが分かった。
【００２９】
組立補助部１３の総面積Ｓ２＋Ｓ３と、組立式開口維持部材９の面積Ｓ１との関係についてさらに検討した結果、組立補助部１３の総面積Ｓ２＋Ｓ３が大きすぎても良くない事が分かった。組立補助部１３の総面積Ｓ２＋Ｓ３が、組立式開口維持部材９の面積Ｓ１の６倍を超えるような大きさでは、かえって作業性が低下する。
【００３０】
組立補助部１３の総面積Ｓ２＋Ｓ３と、組立式開口維持部材９の面積Ｓ１の最も好ましい比率の範囲は、組立補助部１３の総面積Ｓ２＋Ｓ３が、組立式開口維持部材９の面積Ｓ１の１倍以上３倍以下である。
【００３１】
以上の知見は、補助部の面積を段階的に変化させたパウチのサンプルを作成し、３０人のパネラーに実際に開封および組立式開口維持部材の組み立てを実施して貰い、３０人のうち、何人が組み立て易いと感じたかを調査した結果に基づいている。その結果を表１にまとめた。なお、パウチの形状は、図１に示した形状である。また補助部の面積は、組立式開口維持部材の面積Ｓ１の何倍であるかを示している。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
表１の結果から、補助部の面積としては、組立式開口維持部材の面積Ｓ１の１倍〜６倍が好ましいことが分かった。また、３倍程度が最も組立易いことが分かった。
【符号の説明】
【００３４】
１・・・液体用パウチ
２・・・本体
３・・・注出筒部
４・・・注出路
５・・・注出口
６・・・表面積層体
７・・・裏面積層体
８・・・底テープ
９・・・組立式開口維持部材        Ｓ１・・・組立式開口維持部材の面積
１０・・・固定板
１１・・・折り曲げ板
１２・・・ヒンジ
１３・・・組立補助部        Ｓ２、Ｓ３・・・組立補助部の面積
１４・・・開封開始部
１５・・・開封補助線
１６・・・トップシール部
１７・・・サイドシール部
１８・・・ボトムシール部
１９・・・肩シール部
２０・・・注出筒シール部
２１・・・注出口シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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