(57)【要約】【課題】光ファイバ切断装置において、刃部材を回動するための機構の簡素化を図れるようにする。【解決手段】光ファイバ１００の長手方向に間隔をあけて配された１対のクランプを有する基台１０と、円板状の刃部材１３を有し、刃部材を１対のクランプ間で移動させて、光ファイバの表面を刃部材の外周縁部に接触させて加傷する刃部材移動台と、光ファイバの加傷部を押し曲げて光ファイバを切断する押し当て部材と、を備え、刃部材は、光ファイバに接触する外周縁部の位置を変更するために刃部材移動台に対して回動可能に固定され、基台は、基台に対して回動可能に固定された回動部材４２を有し、刃部材と回動部材を係合させることが可能であり、刃部材と回動部材を係合させた状態で回動部材を回動させることで、刃部材を回動可能であり、刃部材と回動部材の係合が解除可能である光ファイバ切断装置を提供する。【選択図】図８
2018163329.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバの長手方向に間隔をあけて配された１対のクランプを有する基台と、
円板状の刃部材を有し、前記刃部材を前記１対のクランプ間で移動させて、前記光ファイバの表面を前記刃部材の外周縁部に接触させて加傷する刃部材移動台と、
前記光ファイバの加傷部を押し曲げて前記光ファイバを切断する押し当て部材と、
を備え、
前記刃部材は、前記光ファイバに接触する外周縁部の位置を変更するために前記刃部材移動台に対して回動可能に固定され、
前記基台は、回動可能に前記基台に固定された回動部材を有し、
前記刃部材と前記回動部材を係合させることが可能であり、
前記刃部材と前記回動部材を係合させた状態で前記回動部材を回動させることで、前記刃部材を回動可能であり、
前記刃部材と前記回動部材の係合が解除可能である光ファイバ切断装置。
【請求項２】
前記刃部材と前記回動部材の係合は、前記刃部材移動台が所定位置に移動した場合のみ可能である請求項１に記載の光ファイバ切断装置。
【請求項３】
前記刃部材と前記回動部材の係合は、前記回動部材の回動位置に応じて解除される請求項１又は請求項２に記載の光ファイバ切断装置。
【請求項４】
光ファイバの長手方向に間隔をあけて配された１対のクランプを有する基台と、
円板状の刃部材を有し、前記刃部材を前記１対のクランプ間で移動させて、前記光ファイバの表面を前記刃部材の外周縁部に接触させて加傷する刃部材移動台と、
前記光ファイバの加傷部を押し曲げて前記光ファイバを切断する押し当て部材と、
を備え、
前記刃部材は、前記光ファイバに接触する外周縁部の位置を変更するために前記刃部材移動台に対して回動可能に固定され、
前記基台は、回動可能に前記基台に固定された回動部材を有し、
前記回動部材を回動させると、前記回動部材から前記刃部材に動力を伝達して前記刃部材を回動可能であり、
前記刃部材と前記回動部材の間の動力伝達が解除可能であり、
前記刃部材と前記回動部材の間の動力伝達は、前記刃部材に作用するトルクが所定値以上となった場合に解除される光ファイバ切断装置。
【請求項５】
光ファイバの長手方向に間隔をあけて配された１対のクランプを有する基台と、
円板状の刃部材を有し、前記刃部材を前記１対のクランプ間で移動させて、前記光ファイバの表面を前記刃部材の外周縁部に接触させて加傷する刃部材移動台と、
前記光ファイバの加傷部を押し曲げて前記光ファイバを切断する押し当て部材と、
を備え、
前記刃部材は、前記光ファイバに接触する外周縁部の位置を変更するために前記刃部材移動台に対して回動可能に固定され、
前記基台は、回動可能に前記基台に固定された回動部材を有し、
前記回動部材を回動させると、前記回動部材から前記刃部材に動力を伝達して前記刃部材を回動可能であり、
前記刃部材と前記回動部材の間の動力伝達が解除可能であり、
前記刃部材移動台は、前記刃部材移動台に対して回動可能に固定され、ユーザによる回動により動力を伝達して前記刃部材を回動させる手動操作用回動部材をさらに有し、
前記基台は、内部に収容した前記刃部材移動台の前記手動操作用回動部材を外部に露出させる窓をさらに有する光ファイバ切断装置。
【請求項６】
前記窓は、前記基台の底面及び／又は側面に設けられている請求項５に記載の光ファイバ切断装置。
【請求項７】
前記基台は、前記手動操作用回動部材を覆う誤回転防止用のカバーをさらに有する請求項５又は請求項６に記載の光ファイバ切断装置。
【請求項８】
前記手動操作用回動部材は、前記刃部材移動台が所定位置に移動した場合のみ、前記窓から外部に露出する請求項５から請求項７のいずれか一項に記載の光ファイバ切断装置。
【請求項９】
前記刃部材及び前記回動部材のうち少なくとも一つを所定の回動位置に保持する保持機構をさらに備える請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の光ファイバ切断装置。
【請求項１０】
前記刃部材及び前記回動部材、及び前記手動操作用回動部材のうち少なくとも一つを所定の回動位置に保持する保持機構をさらに備える請求項５から請求項８のいずれか一項に記載の光ファイバ切断装置。
【請求項１１】
前記回動部材は、電磁力によって回動させる請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の光ファイバ切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ切断装置において、光ファイバ（光ファイバ心線）を切断する際には、はじめに、刃部材を光ファイバに接触させて光ファイバの表面に初期傷をつける。その後、光ファイバのうち初期傷がついた部位を押し曲げることで、光ファイバを切断する。刃部材は、光ファイバに初期傷をつける毎に摩耗する。このため、従来では、刃部材のうち光ファイバに接触する部位を変更することが考えられている（例えば特許文献１参照。）。
特許文献１には、モータ（駆動源）の駆動力により刃部材を回動させることで、光ファイバに対する刃部材の接触部位を変更する装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１８６４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の装置では、刃部材を回動するためのカムが、光ファイバの表面を加傷するために刃部材を移動させる刃部材移動台に設けられている。このため、カムを駆動するモータ（駆動源）を刃部材移動台に設けるためにモータに接続する配線を長くする必要があるなど、刃部材を回動するための機構が複雑になってしまう。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、刃部材を回動するための機構の簡素化を図ることが可能な光ファイバ切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る光ファイバ切断装置は、光ファイバの長手方向に間隔をあけて配された１対のクランプを有する基台と、円板状の刃部材を有し、前記刃部材を前記１対のクランプ間で移動させて、前記光ファイバの表面を前記刃部材の外周縁部に接触させて加傷する刃部材移動台と、前記光ファイバの加傷部を押し曲げて前記光ファイバを切断する押し当て部材と、を備え、前記刃部材は、前記光ファイバに接触する外周縁部の位置を変更するために前記刃部材移動台に対して回動可能に固定され、前記基台は、回動可能に前記基台に固定された回動部材を有し、前記刃部材と前記回動部材を係合させることが可能であり、前記刃部材と前記回動部材を係合させた状態で前記回動部材を回動させることで、前記刃部材を回動可能であり、前記刃部材と前記回動部材の係合が解除可能である。
【０００７】
前記光ファイバ切断装置において、前記刃部材と前記回動部材の係合は、前記刃部材移動台が所定位置に移動した場合のみ可能であってもよい。
【０００８】
前記光ファイバ切断装置において、前記刃部材と前記回動部材の係合は、前記回動部材の回動位置に応じて解除されてもよい。
【０００９】
本発明に係る光ファイバ切断装置は、光ファイバの長手方向に間隔をあけて配された１対のクランプを有する基台と、円板状の刃部材を有し、前記刃部材を前記１対のクランプ間で移動させて、前記光ファイバの表面を前記刃部材の外周縁部に接触させて加傷する刃部材移動台と、前記光ファイバの加傷部を押し曲げて前記光ファイバを切断する押し当て部材と、を備え、前記刃部材は、前記光ファイバに接触する外周縁部の位置を変更するために前記刃部材移動台に対して回動可能に固定され、前記基台は、回動可能に前記基台に固定された回動部材を有し、前記回動部材を回動させると、前記回動部材から前記刃部材に動力を伝達して前記刃部材を回動可能であり、前記刃部材と前記回動部材の間の動力伝達が解除可能であり、前記刃部材と前記回動部材の間の動力伝達は、前記刃部材に作用するトルクが所定値以上となった場合に解除される。
【００１０】
本発明に係る光ファイバ切断装置は、光ファイバの長手方向に間隔をあけて配された１対のクランプを有する基台と、円板状の刃部材を有し、前記刃部材を前記１対のクランプ間で移動させて、前記光ファイバの表面を前記刃部材の外周縁部に接触させて加傷する刃部材移動台と、前記光ファイバの加傷部を押し曲げて前記光ファイバを切断する押し当て部材と、を備え、前記刃部材は、前記光ファイバに接触する外周縁部の位置を変更するために前記刃部材移動台に対して回動可能に固定され、前記基台は、回動可能に前記基台に固定された回動部材を有し、前記回動部材を回動させると、前記回動部材から前記刃部材に動力を伝達して前記刃部材を回動可能であり、前記刃部材と前記回動部材の間の動力伝達が解除可能であり、前記刃部材移動台は、前記刃部材移動台に対して回動可能に固定され、ユーザによる回動により動力を伝達して前記刃部材を回動させる手動操作用回動部材をさらに有し、前記基台は、内部に収容した前記刃部材移動台の前記手動操作用回動部材を外部に露出させる窓をさらに有する。
【００１１】
前記光ファイバ切断装置において、前記窓は、前記基台の底面及び／又は側面に設けられてもよい。
【００１２】
また、前記光ファイバ切断装置において、前記基台は、前記手動操作用回動部材を覆う誤回転防止用のカバーをさらに有してもよい。
【００１３】
さらに、前記光ファイバ切断装置において、前記手動操作用回動部材は、前記刃部材移動台が所定位置に移動した場合のみ、前記窓から外部に露出してもよい。
【００１４】
また、前記光ファイバ切断装置は、前記刃部材及び前記回動部材のうち少なくとも一つを所定の回動位置に保持する保持機構をさらに備えてもよい。
【００１５】
また、前記光ファイバ切断装置は、前記刃部材及び前記回動部材、及び前記手動操作用回動部材のうち少なくとも一つを所定の回動位置に保持する保持機構をさらに備えてもよい。
【００１６】
さらに、前記光ファイバ切断装置において、前記回動部材は、電磁力によって回動させてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、刃部材の回動をモータ等の駆動源によって駆動する場合には、駆動源を基台に設けられた回動部材に接続すればよい。すなわち、駆動源を基台に設けることができる。したがって、駆動源に接続するための配線（電気配線）を短くできるなど、刃部材を回動するための機構の簡素化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る光ファイバ切断装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る光ファイバ切断装置を示す断面図である。
【図３】図１，２の光ファイバ切断装置において、基台に取り付けられた回動部材、第一位置に配された刃部材移動台、並びに、刃部材移動台に取り付けられた刃部材、刃部材固定部材、手動操作用回動部材、押さえ部材等を示す斜視図である。
【図４】図３のIV−IV矢視断面図である。
【図５】図３に示す構成において、刃部材および押さえ部材を刃部材移動台から取り外した状態を示す分解斜視図である。
【図６】図５に示す構成から刃部材移動台を取り除いた状態を示す分解斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る光ファイバ切断装置に備える刃部材固定部材であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のVIIｂ方向から見た正面図、（ｃ）は（ａ）のVIIｃ方向から見た背面図である。
【図８】図３，５，６に示す構成において、基台に取り付けられた回動部材と、刃部材移動台に取り付けられた刃部材固定部材、手動操作用回動部材及び中継部材との位置関係を示す側面図である。
【図９】図１，２の光ファイバ切断装置において、基台に取り付けられた回動部材、第二位置に配された刃部材移動台、並びに、刃部材移動台に取り付けられた刃部材、刃部材固定部材、手動操作用回動部材、押さえ部材等を示す斜視図である。
【図１０】図９に示す構成において、基台に取り付けられた回動部材と、刃部材移動台に取り付けられた刃部材固定部材、手動操作用回動部材及び中継部材との位置関係を示す側面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態に係る光ファイバ切断装置において、刃部材移動台が第一位置に配された状態を示す側面図である。
【図１２】図１１の光ファイバ切断装置において、刃部材移動台が第二位置に配された状態を示す側面図である。
【図１３】本発明の他の実施形態に係る光ファイバ切断装置において、刃部材移動台が第一位置に配された状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る光ファイバ切断装置の一実施形態について、図１−１０を参照して説明する。
図１，２に示すように、本実施形態の光ファイバ切断装置１は、１対のクランプ１１，１２を有する基台１０と、円板状の刃部材１３を有する刃部材移動台１４と、押し当て部材１５と、を備える。基台１０は、基部１１０と、蓋部１７と、を備える。蓋部１７は、基部１１０に対して回動軸１６を中心として回動自在に取り付けられている。
【００２０】
１対のクランプ１１，１２は、光ファイバ１００の長手方向に間隔をあけて配されている。１対のクランプ１１，１２は、光ファイバ１００を把持する。各クランプ１１，１２は、光ファイバ１００を上下方向（図１，２において上下方向）から挟み込む下クランプ１１Ａ，１２Ａ及び上クランプ１１Ｂ，１２Ｂを有する。下クランプ１１Ａ，１２Ａ及び上クランプ１１Ｂ，１２Ｂのうち相互に対向する部位（光ファイバ１００を挟み込む部位）には、ゴム等の弾性パッドが設けられてよい。
【００２１】
本実施形態において、１対の下クランプ１１Ａ，１２Ａは、基部１１０の上面１０ａに配されている。一方、１対の上クランプ１１Ｂ，１２Ｂは、蓋部１７に設けられている。蓋部１７を基部１１０に対して閉じることで、１対のクランプ１１，１２により光ファイバ１００を把持することができる。
【００２２】
刃部材移動台１４（以下、刃台１４と呼ぶ。）は、刃部材１３を１対のクランプ１１，１２間で移動させて、光ファイバ１００の表面を刃部材１３の外周縁部に接触させて加傷する。刃台１４は、刃部材１３を１対のクランプ１１，１２間を通すように基台１０に対して移動可能に設けられている。本実施形態において、刃台１４は基部１１０に対して移動可能に設けられている。
刃台１４の移動方向は、少なくとも刃部材１３により光ファイバ１００の表面を加傷できるように、１対のクランプ１１，１２に把持された光ファイバ１００の長手方向に交差する方向であればよい。本実施形態において、刃台１４の移動方向は、１対のクランプ１１，１２に把持された光ファイバ１００の長手方向に直交する方向である。
【００２３】
本実施形態において、刃台１４は基部１１０の内部に収容されている。これに伴い、刃部材１３の大半は基部１１０の内部に配され、刃部材１３の一部だけが基部１１０の上面１０ａから突出している。そして、刃台１４の移動方向は、基部１１０の上面１０ａに沿う方向である。
本実施形態の刃台１４には、図３に示すように、シャフト３２が挿通されている。シャフト３２は、基部１１０の内部に取り付けられ、刃台１４を基部１１０に対して所定の直線方向に移動させるための軌道である。すなわち、刃台１４は、シャフト３２の長手方向に移動可能となっている。
【００２４】
図１−３に示すように、上記した刃台１４に備える円板状の刃部材１３は、その円板平面が刃台１４の移動方向に沿うように配されている。本実施形態において、刃部材１３の円板平面は光ファイバ１００の長手方向（１対のクランプ１１，１２の配列方向）に直交している。
刃部材１３は、その移動経路の途中（移動途中）において刃部材１３の外周縁部（刃先）が１対のクランプ１１，１２に把持された光ファイバ１００の表面に接触することで、光ファイバ１００の表面を加傷する。
【００２５】
刃部材１３は、光ファイバ１００の表面に接触する外周縁部の位置を変更するために刃台１４に対して回動可能に固定されている。具体的に、刃部材１３は、刃部材１３の軸線Ａ１（図２において紙面に直交する方向に延びる線）を中心に回動可能とされている。これにより、光ファイバ１００に接触する刃部材１３の外周縁部の位置が変更可能となっている。
光ファイバ１００を加傷する際には、刃部材１３の外周縁部のうち周方向の所定長さ（以下、刃部材１３の接触長と呼ぶ。）が、光ファイバ１００の表面に接触する。このため、光ファイバ１００に接触する刃部材１３の外周縁部の位置を変更する際には、刃部材１３の接触長に対応する角度単位で、刃部材１３を回動させるとよい。刃部材１３の接触長は、刃部材１３の外周縁部の全周を複数の領域に等分割した長さであるとよい。本実施形態における刃部材１３の接触長は、刃部材１３の外周縁部の全周を１６等分した長さとなっている。
【００２６】
図１，２に示すように、押し当て部材１５は、刃部材１３によって加傷された光ファイバ１００の加傷部を押し曲げて光ファイバ１００を切断する。本実施形態において、押し当て部材１５は、前述した上クランプ１１Ｂ，１２Ｂと同様に、蓋部１７に設けられている。蓋部１７を基部１１０に対して閉じることで、押し当て部材１５により光ファイバ１００を押し曲げることができる。
本実施形態において、蓋部１７の回動軸１６は、刃部材１３の軸線Ａ１と平行している、すなわち、刃部材１３及び刃台１４の移動方向に直交している。
【００２７】
本実施形態の蓋部１７は、蓋部本体１８と、１対の上クランプ１１Ｂ，１２Ｂが取り付けられたクランプ取付部１９と、押し当て部材１５が取り付けられた押し当て部材取付部２０と、を備える。蓋部本体１８、クランプ取付部１９及び押し当て部材取付部２０は、互いに独立して基部１１０に対して回動軸１６を中心として回動自在に取り付けられている。クランプ取付部１９及び押し当て部材取付部２０は、蓋部１７を閉じる方向において蓋部本体１８よりも前側に位置している。
【００２８】
蓋部本体１８とクランプ取付部１９との間には、第一バネ２１が設けられている。第一バネ２１の弾性力によって、光ファイバ１００に対する１対のクランプ１１，１２の把持力を確保することができる。蓋部本体１８と押し当て部材取付部２０との間には、第二バネ２２が設けられている。第二バネ２２は、押し当て部材１５の付勢により、光ファイバ１００に対して押し曲げ力を印加することができる。
【００２９】
クランプ取付部１９は、蓋部本体１８に形成された係止爪２３によって蓋部本体１８に係止されている。これにより、クランプ取付部１９が第一バネ２１の付勢力によって蓋部本体１８から過度に離れることを防いでいる。また、押し当て部材取付部２０は、クランプ取付部１９に形成された係止部（不図示）によって、クランプ取付部１９に係止されている。これにより、押し当て部材取付部２０が第二バネ２２の付勢力によって蓋部本体１８及びクランプ取付部１９から過度に離れることを防いでいる。
【００３０】
さらに、本実施形態の光ファイバ切断装置１は、光ファイバ１００の把持、加傷、押し曲げ、切断の過程が蓋部１７を基部１１０に対して閉じるだけで、一連の動作として実現するように構成されている。以下、この点について説明する。
【００３１】
基部１１０の内部には、刃台１４を弾性力により移動させるスプリング２４が設けられている。スプリング２４の一端は刃台１４に保持され、スプリング２４の他端は基部１１０に保持されている。スプリング２４は、刃台１４の移動に伴って刃台１４の移動方向に伸縮する。
【００３２】
基部１１０の内部には、蓋部１７に一体に形成された押し込み突起部２５が配されている。押し込み突起部２５は、蓋部１７を基部１１０に対して開く際に、蓋部１７の回動軸１６から離れる方向に刃台１４を押し込んで移動させる。この際、スプリング２４は、弾性的に収縮してもよいが、本実施形態では弾性的に伸長する。
【００３３】
また、基部１１０の内部には、蓋部１７を基部１１０に対して開いた状態において、刃台１４に係止する係止部材２６が設けられている。係止部材２６は、刃台１４に係止することで、刃台１４を押し込み突起部２５によって押し込まれた位置（図１，２に示す位置）に保持する。
【００３４】
一方、蓋部１７には、解除突起部２７が設けられている。解除突起部２７は、蓋部１７を基部１１０に対して閉じる際に、係止部材２６に押し付けられて係止部材２６による刃台１４の係止状態を解除する。すなわち、蓋部１７を基部１１０に対して閉じると、刃台１４（及び刃部材１３）が、スプリング２４の弾性力によって、１対のクランプ１１，１２の間を通るように、刃台１４が蓋部１７の回動軸１６に近づく方向に移動する。
【００３５】
係止部材２６による刃台１４の係止状態を解除するタイミングは、蓋部１７を基部１１０に対して閉じる際に、１対のクランプ１１，１２によって光ファイバ１００を把持した後であればよい。これにより、光ファイバ１００が１対のクランプ１１，１２に把持された状態で、刃部材１３により光ファイバ１００の表面を加傷することができる。
【００３６】
また、刃台１４及び押し当て部材取付部２０には、蓋部１７を基部１１０に対して閉じた際に互いに接触する位置決め凸部２８，２９が設けられている。刃台１４及び押し当て部材取付部２０の位置決め凸部２８，２９が互いに接触した状態では、押し当て部材１５が光ファイバ１００の上方に間隔をあけて位置する。
位置決め凸部２８，２９同士の接触状態を解除するタイミングは、前述した係止部材２６による刃台１４の係止状態が解除され、刃台１４がスプリング２４の弾性力によって１対のクランプ１１，１２の間を通るように蓋部１７の回動軸１６に近づく方向に移動した後、すなわち、刃部材１３により光ファイバ１００の表面を加傷した後であればよい。
【００３７】
位置決め凸部２８，２９同士の接触が解除されることで、押し当て部材取付部２０と蓋部本体１８との間に配された第二バネ２２の弾性力によって、押し当て部材１５が光ファイバ１００に押し付けられる。これにより、光ファイバ１００の傷が成長して光ファイバ１００が切断される。
【００３８】
また、本実施形態の光ファイバ切断装置１は、基部１１０に対して蓋部１７を閉じるまでの間に、光ファイバ１００を１対の下クランプ１１Ａ，１２Ａ上に保持する構造を有する。具体的に、本実施形態の光ファイバ切断装置１は、光ファイバ１００を挟持した状態に保持するファイバホルダ３０を備える。ファイバホルダ３０は、基部１１０の上面１０ａに形成された位置決め凹部３１に収容可能とされている。ファイバホルダ３０を位置決め凹部３１に収容した状態では、ファイバホルダ３０に保持された光ファイバ１００を基部１１０や蓋部１７（１対のクランプ１１，１２や刃部材１３、押し当て部材１５）に対して位置決めすることができる。
【００３９】
具体的に、位置決め凹部３１は、１対の下クランプ１１Ａ，１２Ａの配列方向に延びる溝状に形成されている。位置決め凹部３１の幅寸法は、ファイバホルダ３０の幅寸法に対応している。このため、ファイバホルダ３０を位置決め凹部３１に収容した状態では、ファイバホルダ３０が基部１１０に対して位置決め凹部３１の幅方向に移動することが規制される。これにより、ファイバホルダ３０に保持された光ファイバ１００を、位置決め凹部３１の幅方向において、基部１１０や蓋部１７（１対のクランプ１１，１２や刃部材１３、押し当て部材１５）に対して位置決めできる。
【００４０】
１対の下クランプ１１Ａ，１２Ａの配列方向における位置決め凹部３１の第一端３１ａは、一方の下クランプ１１Ａに隣り合わせて位置する。位置決め凹部３１の第一端３１ａには、一方の下クランプ１１Ａに向くファイバホルダ３０の前面３０ａが接触可能である。一方、位置決め凹部３１の第二端３１ｂは、基部１１０の側面１０ｂに開口している。
このため、ファイバホルダ３０の前面３０ａを位置決め凹部３１の第一端３１ａに接触させることで、ファイバホルダ３０に保持された光ファイバ１００を、位置決め凹部３１の長手方向（１対の下クランプ１１Ａ，１２Ａの配列方向）において、基部１１０や蓋部１７（１対のクランプ１１，１２や刃部材１３、押し当て部材１５）に対して位置決めできる。
【００４１】
本実施形態の光ファイバ切断装置１では、図３−６に示すように、上記した基台１０が回動部材４２をさらに有する。回動部材４２は、基台１０に対して回動可能に固定される。また、回動部材４２は、これを回動させることで動力を伝達して刃部材１３を回動させる。刃部材１３と回動部材４２の間の動力伝達は、解除可能である。以下、この構成について具体的に説明する。
【００４２】
刃部材１３は、刃部材固定部材４１（以下、固定部材４１と呼ぶ。）を有する。固定部材４１は、例えば刃部材１３と一体に形成されてもよい。本実施形態において、固定部材４１は刃部材１３と別個に形成された上で、刃部材１３に一体に固定されている。これにより、固定部材４１は刃部材１３と共に刃台１４に対して回動可能に固定されている。
図４−７に示すように、本実施形態の固定部材４１は、円板状に形成されている。軸方向から見た固定部材４１の中心部分には、刃台１４から突出する円柱状の刃軸４３を挿通させる円形状の挿通孔４４が形成されている。挿通孔４４の内径寸法は、刃軸４３の外径寸法に対応している。このため、固定部材４１を刃台１４の刃軸４３に挿通させた状態では、固定部材４１が刃台１４に対して軸線Ａ１を中心に回動可能となっている。
【００４３】
刃台１４の刃軸４３は、固定部材４１と同様に、刃部材１３にも挿通される。これにより、刃部材１３が刃台１４に対して軸線Ａ１を回動可能となっている。
【００４４】
固定部材４１及び刃部材１３を刃台１４の刃軸４３に取り付けた状態において、刃部材１３及び固定部材４１は、軸方向に重ねて配される。軸方向に互いに対向する刃部材１３及び固定部材４１の対向面には、刃部材１３及び固定部材４１を相互に係止する凹凸部が形成されている。本実施形態において、凹凸部は、固定部材４１の対向面に形成された凸部４５と、刃部材１３の対向面に形成されて固定部材４１の凸部４５が挿入される挿入部４６と、によって構成されている。刃部材１３の挿入部４６は、例えば有底の凹部であってもよいが、本実施形態における刃部材１３の挿入部４６は、軸方向に貫通する貫通孔である。固定部材４１の凸部４５が刃部材１３の挿入部４６に挿入されることで、刃部材１３及び固定部材４１が刃台１４に対して一体に回動可能となっている。
【００４５】
図４−６に示すように、本実施形態の刃部材１３及び固定部材４１は、軸方向において刃台１４と押さえ部材４７との間に挟み込まれることで、刃台１４に保持される。具体的には、固定部材４１及び刃部材１３を刃台１４の刃軸４３に順番に取り付けた後に、ネジ４８の軸部を刃押さえ部材４７に通した上で、刃軸４３に形成されたネジ孔４９に螺着する。これにより、固定部材４１、刃部材１３及び押さえ部材４７を、刃台１４とネジ４８の頭部との間に挟み込んで、刃部材１３及び固定部材４１を刃台１４に保持することができる。
【００４６】
図４に示すように、刃部材１３と押さえ部材４７との間には、ばね部材５０が設けられている。ばね部材５０は、上記したネジ４８等によって押さえ部材４７を刃部材１３に向けて押し付けることで弾性変形し、刃部材１３を固定部材４１に向けて付勢する。これにより、刃台１４に取り付けられた刃部材１３が軸方向にがたつくことを防止できる。
【００４７】
押さえ部材４７には、刃部材１３の挿入部４６に挿入される凸部５１が形成されている。これにより、刃部材１３及び押さえ部材４７を刃台１４に対して一体に回動させることができる。
図３，５，６に示すように、押さえ部材４７には、刃部材１３の回動位置（特に光ファイバ１００に接触する刃部材１３の外周縁部の位置）を示す目盛５２が形成されている。目盛５２は、図示例のように、光ファイバ１００に接触する刃部材１３の外周縁部の１６箇所の位置を数字で示してもよいが、これに限ることはない。目盛５２は、図示例のように押さえ部材４７の外周面に形成されてもよいが、これに限ることはない。
【００４８】
回動部材４２は、前述した固定部材４１（刃部材１３）に係合可能である。回動部材４２が固定部材４１に係合した状態では、回動部材４２を回動させた際に固定部材４１に動力を伝達して、刃部材１３及び固定部材４１を回動させることができる。本実施形態において、回動部材４２は基部１１０の内部に配されている。
【００４９】
刃部材１３と回動部材４２の間の動力伝達は、例えば回動部材４２の回動位置（回動角度）に関わらず、解除されなくてもよい。すなわち、回動部材４２は、回動部材４２の回動位置に関わらず固定部材４１に係合してもよい。
本実施形態において、刃部材１３と回動部材４２の間の動力伝達は、回動部材４２の回動位置に応じて解除される。すなわち、本実施形態の回動部材４２は、回動部材４２の回動位置によって固定部材４１に対して係合する係合状態と係合しない切り離し状態とに切り換えられるように形成されている。
【００５０】
さらに具体的に説明すれば、本実施形態の回動部材４２は、図６，８に示すように、固定部材４１に係合する係合部５３と、固定部材４１に係合しない非係合部５４と、を有する。係合部５３と非係合部５４とは、回動部材４２の回動方向に配列されている。すなわち、本実施形態の回動部材４２では、係合部５３が周方向の一部に形成されている。係合部５３の数は、例えば１つであってもよいし、複数であってもよい。係合部５３の数が複数である場合、複数の係合部５３は、回動部材４２の回動方向に等間隔で配列されているとよい。本実施形態における係合部５３の数は２つである。これにより、回動部材４２の回動位置に応じて、固定部材４１と回動部材４２とが係合する係合状態と、係合しない切り離し状態とに切り換えることができる。
【００５１】
本実施形態の回動部材４２は、電磁力によって回動させる。すなわち、本実施形態の光ファイバ切断装置１は、回動部材４２を回動駆動するモータ５５（駆動源）を備える。モータ５５は、モータ本体５６と、通電等によってモータ本体５６に対して回転するモータ軸部５７と、モータ減速機５００と、を備える。モータ５５は、取付部材５８等を介して基部１１０（基台１０）に固定されている。
本実施形態において、回動部材４２は、モータ軸部５７に取り付けられている。すなわち、本実施形態の回動部材４２は、モータ５５を介して基台１０に対して回動可能に取り付けられている。
【００５２】
本実施形態において、モータ５５は、図１に示すように基台１０の外面（図１において基部１１０の上面１０ａ）に設けられた操作スイッチ５９（例えば押しボタンスイッチ）を操作することで動作する。操作スイッチ５９を操作した際、モータ５５は、刃部材１３が所定角度だけ回動するように回動部材４２を回動駆動する。
【００５３】
また、本実施形態の光ファイバ切断装置１は、図６，８に示すように、回動部材４２及びモータ軸部５７の回動位置を測定する回動位置測定部６０を備える。
本実施形態において、回動位置測定部６０は、発光部６１と、受光部６２と、回動部材４２及びモータ軸部５７の回動位置に応じて発光部６１と受光部６２との間に位置する遮蔽板６３と、を備える。遮蔽板６３は、回動部材４２、モータ軸部５７の軸線Ａ１を中心とする半円状に形成されている。回動位置測定部６０において測定された回動部材４２及びモータ軸部５７の回動位置は、回動部材４２を所定角度だけ回動させるモータ５５の制御に利用される。
【００５４】
さらに、本実施形態の光ファイバ切断装置１では、図３，５，６，８−１０に示すように、刃部材１３と回動部材４２の間の動力伝達が、刃台１４が所定位置に移動した場合のみ可能である。以下、この点について具体的に説明する。
本実施形態では、前述したように、刃部材１３及び固定部材４１が刃台１４に設けられ、回動部材４２が基台１０に設けられている。また、固定部材４１と回動部材４２とが、刃台１４の移動方向（図８において左右方向）に並ぶように配されている。これにより、回動部材４２は、刃台１４が所定位置に移動した場合のみ、固定部材４１と係合状態となる。具体的に、刃台１４は、図３，５，６，８に示すように固定部材４１及び回動部材４２が互いに係合可能な第一位置Ｐ１と、図９，１０に例示するように固定部材４１及び回動部材４２が互いに係合しない第二位置Ｐ２と、の間で移動可能とされている。すなわち、刃台１４を第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２との間で移動させることにより、固定部材４１と回動部材４２とが、互いに係合する係合状態と、互いに係合しない切り離し状態とに切り換えることができる。図６，８，１０においては、刃台１４が省略されているため、刃台１４に取り付けられた刃部材１３によって刃台１４の第一位置Ｐ１、第二位置Ｐ２を示している。
【００５５】
刃台１４の第一位置Ｐ１は、例えば蓋部１７を基部１１０に対して閉じることで刃部材１３によって光ファイバ１００の表面を加傷するように刃台１４が移動した後の位置であってもよい。本実施形態における刃台１４の第一位置Ｐ１は、図１，２に示すように、蓋部１７を基部１１０に対して開くことで刃台１４が移動した位置である。
一方、刃台１４の第二位置Ｐ２は、刃台１４が第一位置Ｐ１から移動することで、固定部材４１が回動部材４２から離れた位置であれば任意であってよい。本実施形態における刃台１４の第二位置Ｐ２は、蓋部１７を基部１１０に対して閉じることで刃部材１３によって光ファイバ１００の表面を加傷するように刃台１４が移動した後の位置である。
【００５６】
固定部材４１と回動部材４２とは、例えば直接係合してもよいが、本実施形態では図４−６，８に示すように中継部材６４を介して係合する。中継部材６４は、固定部材４１と同様に、刃台１４に対して回動可能に固定されている。すなわち、刃台１４は、中継部材６４をさらに有する。中継部材６４の軸は、刃部材１３の軸線Ａ１と平行している。
中継部材６４は、少なくとも回動部材４２に対して刃台１４の移動方向に並ぶように配されていればよく、固定部材４１に対して任意の位置に配されてよい。本実施形態において、中継部材６４は固定部材４１の下方側に配されている。
【００５７】
以上の構成においては、回動部材４２が中継部材６４に係合することで、回動部材４２の回動が中継部材６４に伝達され、中継部材６４が回動する。さらに、中継部材６４の回動が固定部材４１に伝達されて固定部材４１が回動する。すなわち、刃部材１３が回動する。
【００５８】
また、本実施形態の光ファイバ切断装置１では、刃台１４が手動操作用回動部材６５（以下、操作部材６５と呼ぶ。）をさらに有する。操作部材６５は、刃台１４に対して回動可能に固定されている。操作部材６５は、ユーザ（光ファイバ切断装置１を取り扱う作業者）による回動により動力を伝達して刃部材１３を回動させる。すなわち、操作部材６５は、刃部材１３を手動で回動させるために、ユーザが手指で操作する部材である。操作部材６５の軸は、刃部材１３の軸線Ａ１と平行している。
本実施形態において、操作部材６５は、固定部材４１（刃部材１３）に係合することで固定部材４１を回動させる。操作部材６５は、例えば固定部材４１や回動部材４２に直接係合してもよいが、本実施形態では中継部材６４を介して固定部材４１や回動部材４２に係合している。操作部材６５は、回動部材４２に干渉しないように、固定部材４１や中継部材６４に対して任意の位置に配されてよい。本実施形態において、操作部材６５は固定部材４１や中継部材６４の下方側に配されている。
【００５９】
操作部材６５は、ユーザの手指で操作するための操作部６６を備える。操作部６６は、円板状に形成されている。操作部６６の外周には、複数の窪み部６７が形成されている。複数の窪み部６７は操作部６６の周方向に等間隔で配列されている。各窪み部６７は、操作部６６を軸方向から見て円弧状に形成されている。これにより、ユーザの指先を窪み部６７にフィットさせることができ、操作部材６５を手指によって簡単に回動させることができる。
【００６０】
以上の構成においては、ユーザが操作部材６５を操作して回動させることにより、操作部材６５の回動が中継部材６４に伝達され、中継部材６４が回動する。さらに、中継部材６４の回動が固定部材４１に伝達されて固定部材４１が回動する。すなわち、刃部材１３が回動する。
【００６１】
図２，８，１０に示すように、操作部材６５は、固定部材４１や回動部材４２と同様に、基部１１０の内部に配される。ただし、操作部材６５（特に操作部６６）は、基部１１０（基台１０）の外部に露出する。すなわち、基部１１０は、操作部材６５を基部１１０の外部に露出させる窓１０Ｄをさらに有する。窓１０Ｄは、例えば基部１１０の側面１０ｂのみに設けられてもよいし、基部１１０の側面１０ｂ及び底面１０ｃの両方に設けられてもよい。すなわち、操作部材６５は、例えば基部１１０の側面１０ｂのみに露出してもよいし、基部１１０の側面１０ｂ及び底面１０ｃの両方に露出してもよい。本実施形態において、窓１０Ｄは基部１１０の底面１０ｃに設けられている。すなわち、操作部材６５は基部１１０の底面１０ｃに露出している。ここで、基部１１０の側面１０ｂは基部１１０の上面１０ａに隣り合う基部１１０の面であり、基部１１０の底面１０ｃは基部１１０の上面１０ａと反対に向く基部１１０の面である。図示例において、操作部材６５の操作部６６は、基部１１０の底面１０ｃ（外面）から突出していないが、例えば突出してもよい。
【００６２】
本実施形態において、刃台１４の操作部材６５は、移動方向における刃台１４の位置に関わらず、常に基部１１０の外部に露出する。すなわち、操作部材６５は、刃台１４が第一位置Ｐ１及び第二位置Ｐ２のいずれに配されていても、基部１１０の外部に露出する。
【００６３】
本実施形態の光ファイバ切断装置１において、基部１１０（基台１０）は、例えば図８，１０に示すように、窓１０Ｄから外部に露出する操作部材６５を覆う誤回転防止用のカバー６８をさらに有してもよい。カバー６８は、例えば窓１０Ｄの一部だけを塞ぐように配されてもよいが、図示例では窓１０Ｄ全体を塞ぐように配されている。カバー６８は、基部１１０に対して着脱可能に取り付けられてもよいし、基部１１０に対して基部１１０の窓１０Ｄを開閉するように取り付けられてもよい。
【００６４】
また、本実施形態の光ファイバ切断装置１は、図５，６，８，１０に示すように、固定部材４１（刃部材１３）、回動部材４２、操作部材６５、及び中継部材６４のうち少なくとも一つを、所定の回動位置に保持する保持機構７０（ラッチ機構）をさらに備える。
本実施形態の保持機構７０は、固定部材４１を所定の回動位置に保持する。保持機構７０は、所定値以上の可動トルクが固定部材４１に作用した際に、固定部材４１が所定の回動位置から回動できるように構成されている。
【００６５】
保持機構７０は、固定部材４１の外周に形成された複数の係止部７１と、固定部材４１の外周に弾性的に押し付けられることで固定部材４１のいずれか一つの係止部７１に係止する被係止部材７２と、によって構成されている。複数の係止部７１は、固定部材４１の周方向に等間隔で配列されている。係止部７１の数は、光ファイバ１００に接触する刃部材１３の外周縁部の位置の数（外周縁部の全周を等分割した数）に対応している。本実施形態における係止部７１の数は、１６である。
【００６６】
被係止部材７２がいずれか一つの係止部７１に係止することで、固定部材４１が所定の回動位置に保持される。また、所定値以上の可動トルクが固定部材４１に作用した際には、被係止部材７２の弾性力に抗して被係止部材７２が移動することで、係止部７１と被係止部材７２との係止状態が解除される。これにより、固定部材４１が所定の回動位置から回動することができる。
【００６７】
以下、本実施形態の保持機構７０についてより具体的に説明する。
各係止部７１は、例えば径方向において固定部材４１の外側に突出する凸部であってもよいが、本実施形態では径方向において固定部材４１の外側に開口する凹部７３である。係止部７１をなす凹部７３は、固定部材４１を軸方向から見てＶ字状に形成されている。図７，８，１０に示すように、凹部７３の二つの内側面７３ａ，７３ｂは、固定部材４１の径方向に対して固定部材４１の周方向に互いに逆向きに傾斜している。固定部材４１の径方向に対する凹部７３の二つの内側面７３ａ，７３ｂの傾斜角度は互いに等しい。これにより、係止部７１をなす凹部７３の開口方向が、固定部材４１の径方向に一致している。複数の係止部７１は、係止歯車７４を構成している。
【００６８】
図５，６，８，１０に示すように、被係止部材７２は、帯板状に形成された板ばねである。被係止部材７２の長手方向の第一端部は、刃台１４に固定されている。図８，１０に示すように、被係止部材７２の長手方向の第二端部には、固定部材４１の係止部７１に係止する被係止部７５が形成されている。
被係止部７５は、例えば凸部である係止部７１が挿入可能な凹部であってもよい。本実施形態の被係止部７５は、凹部７３である係止部７１に挿入可能な凸部７６である。被係止部７５をなす凸部７６は、板ばねに折り曲げ加工を施すことで形成されている。凸部７６は、任意の形状に形成されてよいが、本実施形態では固定部材４１に形成された凹部７３に対応するＶ字状に形成されている。
【００６９】
被係止部材７２の凸部７６は、被係止部材７２が弾性的に撓み変形した状態で固定部材４１の凹部７３に挿入される。これにより、被係止部材７２の被係止部７５が、被係止部材７２の弾性力によって固定部材４１の外周に弾性的に押し付けられ、被係止部７５が係止部７１に係止する。この状態において、所定値以上の可動トルクが固定部材４１に作用した際には、被係止部材７２の弾性力に抗して被係止部材７２の凸部７６が固定部材４１の凹部７３から抜き出る。これにより、係止部７１と被係止部７５との係止状態が解除され、固定部材４１は所定の回動位置から回動することができる。
【００７０】
上記した保持機構７０において、固定部材４１が所定の回動位置から回動可能となる可動トルクの大きさは、例えば、被係止部材７２の弾性力や固定部材４１の凹部７３の内側面７３ａ，７３ｂの傾斜角度などを変えることで調整できる。
【００７１】
また、本実施形態の光ファイバ切断装置１では、図４に示すように、刃台１４に取り付けられた固定部材４１、操作部材６５及び中継部材６４の上方が、カバー部８０によって覆われている。本実施形態のカバー部８０には、第一カバー部８０Ａと、第二カバー部８０Ｂと、第三カバー部８０Ｃと、がある。第一カバー部８０Ａは、固定部材４１及び中継部材６４の一部（特に後述する第一中継歯車８４Ａ）を上方から覆う。第二カバー部８０Ｂは、中継部材６４の残部（特に後述する第二中継歯車８４Ｂ）及び操作部材６５の一部（特に後述する操作部材６５の歯車８３）を上方から覆う。第三カバー部８０Ｃは、操作部材６５の操作部６６を上方から覆う。カバー部８０は、図示例のように刃台１４に一体に形成されてもよいが、これに限ることはない。
【００７２】
次に、本実施形態の光ファイバ切断装置１において、固定部材４１（刃部材１３）、回動部材４２、操作部材６５、中継部材６４の係合構造について、図４−１０を参照してより具体的に説明する。
本実施形態において、固定部材４１、回動部材４２、操作部材６５、中継部材６４の係合構造（例えば、固定部材４１と中継部材６４とが係合する構造、回動部材４２と中継部材６４とが係合する構造、操作部材６５と中継部材６４とが係合する構造）は、歯車を利用して構成されている。すなわち、固定部材４１、回動部材４２、操作部材６５、中継部材６４は、それぞれ歯車８１，８２，８３，８４を備える。
【００７３】
図４−７に示すように、固定部材４１の歯車８１（以下、回動伝達歯車８１と呼ぶ。）は、回動部材４２の歯車８２や操作部材６５の歯車８３に直接係合してもよいが、本実施形態では、中継部材６４の歯車８４に係合する。回動伝達歯車８１は、例えば前述した保持機構７０の係止歯車７４と別個に形成した上で一体に固定されてもよいが、本実施形態では、係止歯車７４と一体に形成されている。回動伝達歯車８１と係止歯車７４とは、固定部材４１の軸方向に配列されている。
回動伝達歯車８１の歯数、係止歯車７４の歯数は、任意であってよい。本実施形態において、回動伝達歯車８１の歯数は、係止歯車７４の歯数の整数倍となっている。図示例では、係止歯車７４の歯数が１６であり、回動伝達歯車８１の歯数が３２となっている。
【００７４】
本実施形態の固定部材４１では、回動伝達歯車８１と係止歯車７４との間に区画壁部８５が形成されている。区画壁部８５は、回動伝達歯車８１に係合する中継部材６４の歯車８４が係止歯車７４に干渉したり、係止歯車７４に係止する被係止部材７２（特に被係止部７５）が回動伝達歯車８１に干渉したりすることを防ぐ。
【００７５】
本実施形態においては、図６，８−１０に示すように、回動部材４２の歯車８２が中継部材６４の歯車８４に係合する。回動部材４２の歯車８２は、例えば回動部材４２の全周に歯を配列して構成されてもよい。本実施形態における回動部材４２の歯車８２は、回動部材４２の周方向の一部に歯を形成して構成されている。すなわち、本実施形態における回動部材４２の歯車８２は、間欠歯車である。
回動部材４２の歯車８２のうち、歯が形成されている部分が前述した係合部５３に相当し、歯が形成されていない部分が前述の非係合部５４に相当する。同一の係合部５３を構成する歯の数は、任意であってよいが、本実施形態では４つである。
【００７６】
回動部材４２の歯車８２は、モータ５５が停止している状態において、中継部材６４の歯車８４と係合しない。すなわち、回動部材４２は、非係合部５４が中継部材６４の歯車８４に対向するように配され、中継部材６４と接触しない。回動部材４２の歯車８２は、モータ５５によって回動駆動されているときのみに、中継部材６４の歯車８４と係合する。
【００７７】
本実施形態の回動部材４２では、前述したように２つの係合部５３が回動部材４２の周方向に等間隔で配列されている。このため、回動部材４２は、操作スイッチ５９を操作する毎に、モータ５５の駆動力によって１８０度回動し、中継部材６４と係合しない回動位置で停止する。なお、係合部５３の数が１つである場合、回動部材４２は、操作スイッチ５９を操作する毎に、モータ５５の駆動力によって３６０度回動し、中継部材６４と係合しない回動位置で停止する。
【００７８】
本実施形態においては、図４，６に示すように、操作部材６５の歯車８３が中継部材６４の歯車８４に係合する。操作部材６５の歯車８３は、例えば前述した操作部６６と別個に形成した上で固定されてもよいが、本実施形態では操作部６６と一体に形成されている。操作部材６５の歯車８３と操作部６６とは操作部材６５の軸方向に配列されている。操作部材６５の歯車８３の歯数は、任意であってよい。
【００７９】
中継部材６４の歯車８４（以下、中継歯車８４と呼ぶ。）の数は、例えば１つであってもよいが、本実施形態では図４，６，８，１０に示すように２つである。２つの中継歯車８４，８４は、例えば一体に形成して構成されてもよいが、本実施形態では、別個に形成した上で互いに固定されている。２つの中継歯車８４，８４は、中継部材６４の軸方向に配列されている。
【００８０】
２つの中継歯車８４，８４の径寸法及び歯数は、互いに異なっている。２つの中継歯車８４，８４のうち第一中継歯車８４Ａは、固定部材４１の回動伝達歯車８１に係合する。第二中継歯車８４Ｂは、互いに周方向の異なる位置において回動部材４２の歯車８２及び操作部材６５の歯車８３と各々係合する。本実施形態においては、第一中継歯車８４Ａの径寸法が第二中継歯車８４Ｂの径寸法よりも小さく、第一中継歯車８４Ａの歯数が第二中継歯車８４Ｂの歯数よりも少ない。
【００８１】
具体的な第一中継歯車８４Ａの歯数、第二中継歯車８４Ｂの歯数は、任意であってよい。本実施形態において、第二中継歯車８４Ｂの歯数は、第一中継歯車８４Ａの歯数の整数倍となっている。図示例では、第一中継歯車８４Ａの歯数が１６であり、第二中継歯車８４Ｂの歯数が３２となっている。
【００８２】
次に、本実施形態の光ファイバ切断装置１において、光ファイバ１００に接触する刃部材１３の外周縁部の位置を変更する動作の一例について説明する。
本実施形態では、図３，５，６，８に示すように、刃台１４を第一位置Ｐ１に配した状態において、モータ５５の駆動力を利用して刃部材１３を回動させることができる。この場合、ユーザは、基台１０に設けられた操作スイッチ５９（図１参照）を操作すればよい。
【００８３】
ユーザが操作スイッチ５９を操作した際には、モータ５５が回動部材４２を回動駆動する。モータ５５は、回動部材４２を右回り、左回りのいずれか一方に回動させればよい。本実施形態において、モータ５５は回動部材４２を１８０度回動させる。回動部材４２の回動は、中継部材６４を介して固定部材４１に伝達される。ここで、固定部材４１には所定値以上の可動トルクが作用するため、保持機構７０による固定部材４１の係止部７１（一の係止部７１）と被係止部材７２との係止状態が解除される。これにより、固定部材４１及び刃部材１３が回動部材４２の回動方向に対応する方向に回動する。
【００８４】
ここで、中継部材６４と係合する回動部材４２の係合部５３は、回動部材４２の周方向の一部にのみ形成されている。このため、回動部材４２の係合部５３は、回動部材４２が１８０度回動する間に、中継部材６４と一時的に係合して、中継部材６４及びこれに係合する固定部材４１を所定角度だけ回動させる。この際、固定部材４１が回動する所定角度は、刃部材１３により光ファイバ１００を加傷する際に光ファイバ１００に接触する刃部材１３の接触長に対応する。すなわち、回動部材４２が１８０度回動することで、刃部材１３の接触長に対応する角度単位で刃部材１３を回動させることができる。
【００８５】
上記のように固定部材４１及び刃部材１３が回動した後の状態では、保持機構７０の被係止部材７２が一の係止部７１に隣り合う別の係止部７１に係止する。すなわち、固定部材４１及び刃部材１３は、保持機構７０によって回動しないように保持される。また、回動部材４２は、中継部材６４と係合しない回動位置で停止する。すなわち、回動部材４２は、その非係合部５４が中継部材６４に対向するように配され、刃部材１３と回動部材４２の間の動力伝達が解除されている。
【００８６】
また、本実施形態の光ファイバ切断装置１では、図３，５，６，８−１０に示すように、刃台１４を第一位置Ｐ１及び第二位置Ｐ２のいずれに配しても、ユーザが操作部材６５の操作部６６を操作することで、刃部材１３を手動で回動させることができる。操作部材６５は、右回り、左回りのいずれにも回動させることができる。
ユーザが操作部材６５を回動させた際には、操作部材６５の回動が、中継部材６４を介して固定部材４１に伝達される。ここで、固定部材４１に所定値以上の可動トルクが作用すると、保持機構７０による固定部材４１の係止部７１（一の係止部７１）と被係止部材７２との係止状態が解除される。これにより、固定部材４１及び刃部材１３が操作部材６５の回動方向に対応する方向に回動する。
【００８７】
その後、刃部材１３がその接触長に対応する角度単位で回動すると、被係止部材７２が自身の弾性力によって一の係止部７１に隣り合う別の係止部７１に係止し、固定部材４１及び刃部材１３は、保持機構７０によって回動しないように保持される。
ユーザは、被係止部材７２が別の係止部７１に係止する際に生じる振動や音を手指や耳で感じ取ることで、刃部材１３がその接触長に対応する角度単位で回動したことを知ることができる。また、ユーザは、押さえ部材４７に形成された目盛り５２を視認することでも刃部材１３の回動位置を知ることができる。すなわち、刃部材１３を手動で回動させても、刃部材１３の接触長に対応する角度単位で刃部材１３を回動させることができる。
【００８８】
上記のように刃部材１３を手動で回動させる際、回動部材４２は、前述したように中継部材６４と係合しない回動位置で停止している。このため、図６，８に示すように、仮に刃台１４が第一位置Ｐ１に配されていても、操作部材６５の回動は、中継部材６４から回動部材４２に伝達されない。すなわち、操作部材６５を回動させても、モータ５５に負荷がかかることを防止できる。
【００８９】
また、本実施形態では、ユーザが、操作スイッチ５９を連続して操作したり、操作部材６５を回し続けたりすることで、刃部材１３を接触長の整数倍（２倍、３倍等）の長さに対応する角度だけ回動させることもできる。これにより、刃部材１３の外周縁部の所定領域に欠けなどの不具合がある場合、刃部材１３の所定領域が光ファイバ１００の加傷に用いられないように、刃部材１３の所定領域を簡単にスキップすることができる。
【００９０】
以上説明したように、本実施形態の光ファイバ切断装置１によれば、刃部材１３が刃台１４に対して回動可能に固定され、刃部材１３を回動させる回動部材４２が基台１０に対して回動可能に固定されている。このため、刃部材１３の回動をモータ５５等の駆動源によって駆動する場合には、駆動源を基台１０に設けられた回動部材４２に接続すればよい。すなわち、駆動源を基部１１０（基台１０）に設けることができる。したがって、駆動源に接続するための配線（電気配線）を短くできるなど、刃部材１３を回動するための機構の簡素化を図ることができる。
また、モータ５５等の駆動源を基部１１０（基台１０）に対して移動する刃台１４に設ける場合と比較して、駆動源や配線の劣化を小さく抑えることもできる。
【００９１】
また、本実施形態の光ファイバ切断装置１によれば、駆動源の駆動力を回動部材４２から伝達して刃部材１３を回動させる機構（伝達機構）を、回動する部材のみによって構成することができる。本実施形態では、伝達機構が、回動する部材（固定部材４１、回動部材４２、操作部材６５、中継部材６４）のみによって構成されている。このため、例えば特許文献１のように、上記の伝達機構が、駆動源の回動運動を作動ピンの直線運動に変換する機構や、作動ピンの直線運動を刃部材の回動運動に変換する機構を含む場合と比較して、伝達機構に不具合が生じることを好適に抑制できる。また、上記した運動変換機構を含む場合と比較して、伝達機構をシンプルに構成することができる。
【００９２】
また、本実施形態の光ファイバ切断装置１において、刃台１４に設けられた刃部材１３と基台１０に設けられた回動部材４２の間の動力伝達は、解除可能である。このため、刃部材１３と回動部材４２の間の動力伝達を解除することで、刃部材１３を手動で回動させても、モータ５５等の駆動源に負荷がかかることを防止できる。すなわち、駆動源の保護を図ることができる。
また、仮に、モータ５５等の駆動源、駆動源を駆動するための電源（例えば電池）や制御回路等に不具合が生じたりしても、刃部材１３と回動部材４２の間の動力伝達を解除することで、刃部材１３を手動で回動させることができる。
【００９３】
また、本実施形態の光ファイバ切断装置１において、刃部材１３と回動部材４２の間の動力伝達は、刃台１４が所定位置（第一位置Ｐ１）に移動した場合のみ可能となっている。このため、刃台１４を所定位置以外の位置（第二位置Ｐ２）に配することで、モータ５５等の駆動源に負荷をかけることなく、また、駆動源等に不具合が生じても、刃部材１３を手動で回動させることができる。
【００９４】
また、本実施形態の光ファイバ切断装置１において、刃部材１３と回動部材４２の間の動力伝達は、回動部材４２の回動位置に応じて解除される。具体的には、回動部材４２が、固定部材４１に係合する係合部５３と、固定部材４１に係合しない非係合部５４と、を回動部材４２の回動方向に配列して構成されている。このため、刃台１４が第一位置Ｐ１に配されていても、回動部材４２の回動位置に応じて、固定部材４１と回動部材４２とが係合する係合状態と、係合しない切り離し状態とに切り換えることができる。すなわち、刃台１４が第一位置Ｐ１に配されていても、回動部材４２に接続された駆動源に負荷をかけることなく、また、駆動源等に不具合が生じても、刃部材１３を手動で回動させることができる。
【００９５】
また、本実施形態の光ファイバ切断装置１によれば、モータ５５等の駆動源が停止している状態において、刃部材１３と回動部材４２の間の動力伝達が解除されている。具体的に、回動部材４２は、非係合部５４が中継部材６４や固定部材４１に対向するように配される。このため、回動部材４２が中継部材６４や固定部材４１と接触することはない。これにより、固定部材４１と回動部材４２とを係合状態から切り離し状態に切り換える動作（例えば刃台１４を第一位置Ｐ１から第二位置Ｐ２に移動させる動作）を行うことなく、手動、駆動源による駆動のいずれでも刃部材１３を回動させることができる。
また、刃台１４を第二位置Ｐ２から第一位置Ｐ１に移動させた際に、回動部材４２と、中継部材６４や固定部材４１とが衝突することも防止できる。したがって、回動部材４２や中継部材６４、固定部材４１の保護を図ることができる。
【００９６】
また、本実施形態の光ファイバ切断装置１によれば、刃台１４は、ユーザによる回動により動力を伝達して刃部材１３を回動させる操作部材６５を有する。また、基台１０は、内部に収容した刃台１４の操作部材６５を外部に露出させる窓１０Ｄを有する。このため、刃部材１３から離れた位置において手動で刃部材１３を回動させることができる。これにより、手動で刃部材１３を回動させる際に、ユーザの手が刃部材１３に触れることを抑制できる。
また、刃部材１３が露出する基部１１０の上面１０ａと異なる方向に向く基部１１０の底面１０ｃや側面１０ｂに、操作部材６５を露出させる場合には、手動で刃部材１３を回動させる際に、ユーザの手が刃部材１３に触れることをさらに抑制できる。
【００９７】
また、本実施形態の光ファイバ切断装置１において、基台１０が、内部に収容した刃台１４の操作部材６５を覆う誤回転防止用のカバー６８を有する場合には、不意に操作部材６５に外力が作用して刃部材１３が意図せず回動してしまうことを防止できる。
【００９８】
また、本実施形態の光ファイバ切断装置１は、固定部材４１を所定の回動位置に保持する保持機構７０を備える。これにより、刃部材１３が不意に回動してしまうことを抑制できる。
【００９９】
また、本実施形態の保持機構７０は、固定部材４１の外周に配列された複数の係止部７１と、固定部材４１の外周に弾性的に押し付けられることでいずれか一つの係止部７１に係止する被係止部材７２と、を備える。さらに、所定値以上の可動トルクが固定部材４１に作用した際に、係止部７１と被係止部材７２との係止状態が解除される。これにより、所定値以上の可動トルクを固定部材４１に作用させることで、固定部材４１及び刃部材１３を回動させることができる。また、刃部材１３を複数の回動位置において保持することができる。
【０１００】
さらに、ユーザは、刃部材１３を手動で回動させる際に、被係止部材７２が別の係止部７１に係止する際に生じる振動や音を手指や耳で感じ取ることができる。これにより、ユーザは、刃部材１３の回動位置が変わったことを手指の感触等で認識することができる。
上記した保持機構７０に関連する効果は、保持機構７０が回動部材４２、操作部材６５、中継部材６４を所定の回動位置に保持するように構成されても、同様に奏し得る。
【０１０１】
また、本実施形態の光ファイバ切断装置１では、固定部材４１における回動伝達歯車８１の歯数が係止歯車７４の歯数の整数倍であり、かつ、中継部材６４における第一中継歯車８４Ａの歯数が第二中継歯車８４Ｂの歯数の整数倍である。このため、回動部材４２の歯車８２と第二中継歯車８４Ｂとが常に係合していなくても、被係止部材７２が係止歯車７４の係止部７１に係止している状態では、第二中継歯車８４Ｂを、回動部材４２の歯車８２と第二中継歯車８４Ｂとが正しく係合する回動位置（回動部材４２の歯車８２の歯が第二中継歯車８４Ｂの歯の間に滑らかに入り込むことができる位置）に配することができる。
【０１０２】
これにより、回動部材４２の歯車８２が回動した際に、回動部材４２の歯車８２の歯及び第二中継歯車８４Ｂの歯の先端同士が衝突することを防止できる。回動部材４２の歯車８２の歯及び第二中継歯車８４Ｂの歯の先端同士が衝突することで、回動部材４２及び中継部材６４が回動できなくなってしまうことを防止できる。
また、仮に、モータ５５が停止している状態において回動部材４２の係合部５３が中継部材６４の歯車８４に対向するように配されていたとしても、刃台１４を第二位置Ｐ２から第一位置Ｐ１に移動させた際に回動部材４２の歯車８２の歯及び第二中継歯車８４Ｂの歯の先端同士が衝突することも防止できる。
したがって、回動部材４２の歯車８２及び第二中継歯車８４Ｂの保護を図ることもできる。
【０１０３】
また、本実施形態の光ファイバ切断装置１によれば、刃台１４に取り付けられた固定部材４１、操作部材６５、中継部材６４の上方が、カバー部８０によって覆われている。このため、異物が、固定部材４１、操作部材６５、中継部材６４に到達することを好適に抑制できる。特に、固定部材４１、操作部材６５、中継部材６４の上方において刃部材１３によって光ファイバ１００の表面を加傷する際に発生するファイバ屑が、固定部材４１、操作部材６５、中継部材６４に到達することを好適に抑制できる。これにより、ファイバ屑等の異物に基づいて、固定部材４１、回動部材４２、操作部材６５、中継部材６４の相互の係合状態に不具合が生じることを抑制できる。したがって、回動部材４２や操作部材６５から固定部材４１への回動の伝達が、異物によって阻害されることを抑制できる。
【０１０４】
以上、本発明の詳細について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
【０１０５】
本発明の光ファイバ切断装置において、操作部材は、例えば刃台が所定位置に移動した場合のみ、基台の窓から外部に露出してもよい。例えば図１１，１２に示すように、操作部材６５は、刃台１４（刃部材１３）が第一位置Ｐ１に配された状態で基部１１０（基台１０）の窓１０Ｅから外部に露出せず、刃台１４（刃部材１３）が第二位置Ｐ２に配された状態で基部１１０の窓１０Ｅから外部に露出してもよい。また、操作部材６５は、例えば刃台１４（刃部材１３）が第二位置Ｐ２に配された状態で基部１１０の窓１０Ｅから外部に露出せず、刃台１４（刃部材１３）が第一位置Ｐ１に配された状態で基部１１０の窓１０Ｅから外部に露出してもよい。
【０１０６】
上記のように操作部材６５を基部１１０（基台１０）の窓１０Ｅから外部に露出させるためには、例えば基部１１０の窓１０Ｅの大きさを調整すればよい。具体的には、刃台１４の移動方向における基部１１０の窓１０Ｅの長さ寸法を、図８，１０に例示した上記実施形態の基部１１０の窓１０Ｄよりも短くすればよい。また、上記のように操作部材６５を基部１１０の外部に露出させるためには、例えば図８，１０に例示した基部１１０の窓１０Ｄの一部だけを覆うカバーを基部１１０に設けてもよい。
【０１０７】
刃台１４が所定位置に配されたときのみ、操作部材６５が基台１０の窓１０Ｅ（窓１０Ｄ）から外部に露出する場合、刃台１４が所定位置以外に配されたときに、不意に操作部材６５に外力が作用して刃部材１３が意図せず回動してしまうことを防止できる。
また、固定部材４１及び回動部材４２が互いに係合しない第二位置Ｐ２に刃台１４が配されたときのみに、操作部材６５が基部１１０の外部に露出する場合には、操作部材６５を操作することで刃部材１３を回動させる際に、回動部材４２が回動してモータ５５等の駆動源に負荷がかかることを確実に防ぐことができる。
【０１０８】
本発明の光ファイバ切断装置は、例えば、回動可能とされた刃部材（固定部材）、回動部材、操作部材、中継部材の少なくともいずれか一つの部材（回動可能部材）の一方の回動方向（第一回動方向）への回動を規制し、他方の回動方向（第二回動方向）への回動を許容する回動規制機構（ラチェット機構）を備えてもよい。
回動規制機構は、例えば保持機構と別個に設けられてもよいし、例えば図１３に示すように保持機構７０Ｆに含まれてもよい。
【０１０９】
図１３に例示する保持機構７０Ｆでは、係止歯車７４Ｆの係止部７１Ｆをなす凹部７３Ｆの開口方向が、固定部材４１Ｆ（回動可能部材）の径方向に対して第一回動方向ＲＦ１（図１３において左回りの方向）に傾斜している。具体的には、Ｖ字状に形成された凹部７３Ｆの二つの内側面７３Ｆａ，７３Ｆｂのうち第一回動方向ＲＦ１の前側に位置する前側内側面７３Ｆａが、固定部材４１Ｆの径方向に対して第一回動方向ＲＦ１側に大きく傾斜している。凹部７３Ｆのうち第一回動方向ＲＦ１の後側に位置する後側内側面７３Ｆｂは、例えば固定部材４１Ｆの径方向に対して傾斜せずに固定部材４１Ｆの径方向に延びていてもよい。また、後側内側面７３Ｆｂは、例えば固定部材４１Ｆの径方向に対して、前側内側面７３Ｆａよりも小さな傾斜角度で第一回動方向ＲＦ１側に傾斜してもよい。すなわち、保持機構７０Ｆの係止歯車７４Ｆは、ラチェット歯車９１Ｆを構成している。保持機構７０Ｆにおいて被係止部材７２Ｆの被係止部７５Ｆをなす凸部７６Ｆは、係止部７１Ｆをなす凹部７３Ｆに挿入可能であれば任意の形状に形成されてよいが、図示例では凹部７３Ｆの形状に対応するＶ字状に形成されている。
【０１１０】
以上のように構成される保持機構７０Ｆでは、刃部材１３の第二回動方向ＲＦ２（図１３において右回りの方向）への回動が許容され、第一回動方向ＲＦ１への回動が規制される。すなわち、図１３に例示した保持機構７０Ｆは回動規制機構９０Ｆを含む。
光ファイバ切断装置が上記した回動規制機構９０Ｆを備えることで、光ファイバ１００の表面を加傷して消耗した刃部材１３の外周縁部の所定の領域が、誤って再び光ファイバ１００の加傷に用いられることを抑制できる。
【０１１１】
本発明の光ファイバ切断装置において、刃部材（固定部材）、回動部材、操作部材、中継部材の相互の係合構造は、歯車を利用して構成されることに限らず、例えば摩擦車やベルトなどを利用して構成されてもよい。
【０１１２】
本発明の光ファイバ切断装置において、刃部材（固定部材）や操作部材と回動部材の間の動力伝達は、例えば刃部材や操作部材に作用するトルクが所定位置以上となった場合に解除されてもよい。すなわち、本発明の光ファイバ切断装置は、例えば、刃部材や操作部材に作用するトルクが所定位置以上となった場合に、刃部材や操作部材と回動部材の間の動力伝達を解除するトルクリミッタ部を備えてもよい。トルクリミッタ部は、例えば、摩擦力を利用したものであってもよいし、磁力を利用したものであってよい。
【０１１３】
トルクリミッタ部が摩擦力を利用したものである場合、トルクリミッタ部は、例えば回動部材と中継部材や刃部材（固定部材）とを摩擦力によって係合する構成、操作部材と中継部材や刃部材（固定部材）とを摩擦力によって係合する構成であってよい。また、刃部材（固定部材）と操作部材とがこれらに巻回されたベルトによって連結されることで係合する場合、摩擦力を利用したトルクリミッタ部は、例えば回動部材とベルトとが摩擦力によって係合する構成であってもよい。
トルクリミッタ部が磁力を利用したものである場合、トルクリミッタ部は、例えば刃部材（固定部材）や操作部材、回動部材、中継部材に設けられる磁気カップリングであってもよい。
【０１１４】
光ファイバ切断装置が上記したトルクリミッタ部を備える場合には、仮に、刃台が第一位置に配され、かつ、刃部材（固定部材）や操作部材と回動部材とが係合していても、刃部材（固定部材）や操作部材に作用する可動トルクが所定値以上となった場合に、刃部材（固定部材）や操作部材の回動が回動部材に伝達されることを防止できる。これにより、刃部材（固定部材）や操作部材を手動で回動させた際に回動部材に接続されるモータ等の駆動源にかかる負荷を軽減して、駆動源の保護を図ることができる。特に、上記所定値をモータ等の駆動源の軸部（モータ軸部）の回転に要するトルク以下とすることで、刃部材（固定部材）や操作部材を手動で回動させた際に駆動源の軸部が回転することを防止できる。したがって、駆動源を確実に保護できる。また、駆動源等に不具合が生じても、刃部材を手動で回動させることができる。
さらに、光ファイバ切断装置がトルクリミッタ部を備える場合には、刃部材（固定部材）や操作部材と回動部材との動力伝達を解除する動作（例えば刃台を第一位置から第二位置に移動させる動作）を行うことなく、手動及び駆動源による駆動のいずれでも刃部材を回動させることができる。
【符号の説明】
【０１１５】
１…光ファイバ切断装置、１０…基台、１０ａ…上面、１０ｂ…側面、１０ｃ…底面、１０Ｄ，１０Ｅ…窓、１１，１２…クランプ、１１Ａ，１２Ａ…下クランプ、１１Ｂ，１２Ｂ…上クランプ、１３…刃部材、１４…刃台（刃部材移動台）、１５…押し当て部材、１７…蓋部、４１，４１Ｆ…固定部材（刃部材固定部材）、４２…回動部材、５３…係合部、５４…非係合部、５５…モータ（駆動源）、６４…中継部材、６５…操作部材（手動操作用回動部材）、６８…カバー、７０，７０Ｆ…保持機構、７１，７１Ｆ…係止部、７２，７２Ｆ…被係止部材、７３，７３Ｆ…凹部、７４，７４Ｆ…係止歯車、７５，７５Ｆ…被係止部、７６，７６Ｆ…凸部、８１…回動伝達歯車（固定部材４１の歯車）、８２…回動部材４２の歯車、８３…操作部材６５の歯車、８４…中継歯車（中継部材６４の歯車）、８４Ａ…第一中継歯車、８４Ｂ…第二中継歯車、９０Ｆ…回動規制機構、９１Ｆ…ラチェット歯車、１００…光ファイバ、１１０…基部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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