(57)【要約】【課題】コイルなどを樹脂でモールドするステータユニットの樹脂の充填を容易にする。【解決手段】ステータユニット１は、樹脂注入口１５０を備えた樹脂製カップ１００を有し、その内部にステータ３０を配置して、樹脂注入口１５０からリード線４０を引き出して樹脂Ｐを注入する。樹脂製カップ１００内に注入された樹脂Ｐはステータ３０の周囲を隙間なく覆い、樹脂により確実にモールドされる。リード線４０は、樹脂注入口１５０から注入されたモールド樹脂とカップ内で一体にモールドされる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動弁や電磁弁のステータとして機能するコイルと、前記コイルに接続されたリード線と、前記コイルを収容する樹脂製のカップと、前記カップの一部として構成された樹脂注入口と、前記樹脂注入口から前記カップ内に注入されたモールド樹脂と、を有するステータユニットであって、
前記カップは、前記コイルの一方の端部と前記コイルの外周部を覆う第１のカップ部材と、前記第１のカップ部材の開口部に嵌合されて前記コイルの他方の端部を覆う蓋状の第２のカップ部材と、を備え、
前記リード線は、前記樹脂注入口から注入された前記モールド樹脂と前記カップ内で一体にモールドされ、前記樹脂注入口から引き出されていることを特徴とするステータユニット。
【請求項２】
前記カップの外面には、回り止め部材を取り付けるための突部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のステータユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁弁などに装備されるステータユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボビンにコイルを巻回し、それを樹脂でモールドしてステータユニット（コイルモールド装置）としたものが下記の特許文献に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−６５９９４号公報
【特許文献２】特開平１０−１３２１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種のステータユニットは、樹脂製のカップ部材内にコイルユニットを配置して、樹脂を注入してモールド成型される。注入する樹脂は、エポキシやウレタン等のように耐湿性に優れるが高粘性の樹脂が使用される。
そのため、樹脂注入の作業性に問題があり、モールド樹脂の硬化後のバリ取りなどを必要としていた。
本発明の目的は、上述した不具合を解消するステータユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のステータユニットは、電動弁や電磁弁のステータとして機能するコイルと、前記コイルに接続されたリード線と、前記コイルを収容する樹脂製のカップと、前記カップの一部として構成された樹脂注入口と、前記樹脂注入口から前記カップ内に注入されたモールド樹脂と、を有する。
前記リード線は、前記樹脂注入口から注入された前記モールド樹脂と前記カップ内で一体にモールドされ、前記樹脂注入口から引き出されている構成を装備している。
【０００６】
前記カップの外面には、回り止め部材を取り付けるための突部が設けられている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のステータユニットは上記のように、モールド樹脂を注入するカップ容器を２つの部材で構成し、この２つの部材を密閉度高く接合することで、樹脂の漏出を防止する。そして、カップ内の部材と完全に一体化したモールド製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のステータユニットの断面図である。
【図２】本発明のステータユニットの上面図である。
【図３】本発明ステータユニットのまわり止め部材を取り外した状態を示す断面図である。
【図４】本発明ステータユニットのまわり止め部材を取り外した状態を示す上面図である。
【図５】第１のカップ部材を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は下面図である。
【図６】第２のカップ部材を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は下面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１及び図２に示すように、本発明に係るステータユニット１は、樹脂製カップ１００の内部にボビン１０にまかれたコイル２０を有するステータ３０を収容し、溶融した樹脂Ｐ１を注入してステータ３０、リード線４０を一体にモールドして製作する。
【００１０】
樹脂製カップ１００は溶融した樹脂Ｐを注入するための樹脂注入口１５０を有し、ステータ３０に連結されるリード線４０はこの樹脂注入口１５０から外部に取り出される。
すなわち、リード線４０は、樹脂注入口１５０を利用してそこからコイル２０の軸心と平行に引き出される。リード線４０のこの引き出し方向については、冷凍サイクルでの電動弁等としての使用形態では防水・防湿の観点で有利となる下向きになるよう使用される。
ステータ３０の内周面はロータユニットなどが挿入される円筒状の中空部５０を有する。
樹脂製カップ１００は第１のカップ部材１１０と第２のカップ部材１２０の２つの部材で構成される。
【００１１】
本実施例にあっては、樹脂製カップ１００は、中心穴１１２を有するカップ形状の第１のカップ部材１１０と、第１のカップ部材１１０の上面に嵌合される中心穴１２２を有する蓋状の第２のカップ部材１２０で構成される。
【００１２】
第１のカップ部材１１０と第２のカップ部材１２０の接合部Ｆ１は、第１のカップ部材１１０の内周壁１１４に対して第２のカップ部材１２０の外縁部１２６の内側に設けた脚部１２４を圧入させて形成される。
この構造により、注入された樹脂Ｐ１が外へ漏出することはない。
【００１３】
また、第２のカップ部材１２０の上面には、弾性を有する金属板で作られる回り止め部材２００が取り付けられる。回り止め部材２００は第２のカップ部材１２０の上面に設けた突部１２８を利用して第２のカップ部材１２０上に取り付けられる。回り止め部材２００は上方に折り曲げて形成した４本のまわり止め舌片２１０を有する。
【００１４】
樹脂製カップ１００は、第１のカップ部材１１０の底面が鉛直方向Ｇ１で下方に位置する姿勢で中空部５０に中子を挿入した状態で樹脂Ｐが注型される。
樹脂製カップ１００の樹脂注入口１５０の上端面の高さ位置Ｈ２は、第２のカップ部材１２０の上面の高さ位置Ｈ１より高い位置に設けてある。
【００１５】
そして、注入される樹脂の液面ＨＰは、第２のカップ部材１２０の上面の高さ位置Ｈ１より高い位置に設定される。
この構成により、樹脂製カップ１００内に注入された樹脂Ｐ１はステータ３０の周囲を隙間なく覆い、樹脂により確実にモールドされる。
【００１６】
図３、図４は、第２のカップ部材１２０の上面に回り止め部材２００を取り付けていない状態のステータユニット１の断面図と上面図である。
【００１７】
樹脂製カップ１００の構成は、図１、図２で説明したものと同様であるので、同一の部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００１８】
第１のカップ部材１１０は、図５の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、中心穴１１２と上面が開口する内周壁１１４を有するカップ状のもので、側部に角柱状の樹脂注入部１１６が形成される。
【００１９】
第２のカップ部材１２０は、図６の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、中心穴１２２を有していて、外縁部１２６の内側に脚部１２４が設けられる。
上部には４本のボス部１２８が設けられ、第１のカップ部材１１０の樹脂注入部１１６に対向する樹脂注入部１３０と係合部１３２とが形成される。
【００２０】
図１の接合部Ｆ１で説明したように、第２のカップ部材１２０を第１のカップ部材１１０の上面の開口部に合わせ、第２のカップ部材１２０の脚部１２４を第１のカップ部材１１０の内周壁１１４に圧入することで、密閉度の高い樹脂製カップ１００を構成することができる。
【００２１】
第１のカップ部材１１０と第２のカップ部材１２０とによって構成される樹脂製カップ１００は、ステータユニット１の樹脂モールドのためのモールド枠が本来の機能部品であるが、樹脂モールドが完成した完成体の状態では樹脂製カップ１００はそのまま外観部品として機能する。
【符号の説明】
【００２２】
１  ステータユニット
１０  ボビン
３０  ステータ
４０  リード線
１００  樹脂製カップ
１１０  第１のカップ部材
１１４  内周壁
１１６  樹脂注入部
１２０  第２のカップ部材
１３０  樹脂注入部
１５０  樹脂注入口
２００  回り止め部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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