(57)【要約】【課題】低コストながら樹脂モールドの浮き上がりを抑制することができる燃料電池用エンドプレートを提供する。【解決手段】燃料電池用エンドプレート１は、エンドプレート本体１０の接液面に形成された樹脂モールド２０を備える。樹脂モールド２０が形成されたエンドプレート本体１０の表面には、突起１２が形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池用のエンドプレートであって、
前記燃料電池用エンドプレートを構成するエンドプレート本体の接液面に形成された樹脂モールドを備え、
前記樹脂モールドが形成された前記エンドプレート本体の表面には、突起が形成されている、燃料電池用エンドプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池用エンドプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池スタックの構成部品の一つにエンドプレートがある。エンドプレートには、締結荷重に耐える強度を有することが求められるが、特にガス・冷却水供給側のエンドプレートには、絶縁性・耐食性などの機能も要求される。そこで、エンドプレートの接液部に樹脂モールドを施すことでその機能を満たすことが行われている。
【０００３】
ところが、樹脂のインジェクションモールドで成形する場合、成形収縮や、エンドプレート素材の熱膨張との差から、モールドした樹脂がエンドプレートの面から浮き上がってしまうことがある（図１参照）。これを抑制するものとしては、例えば、エンドプレートの上下左右の各辺にはそれぞれ金属製の第１結合部が一体化され、第１結合部は、一部に抜け止め機能を有する一部に抜け止め機能を有するアンダーカット部を設け、エンドプレートはアンダーカット部を囲繞して一体成形されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−０４０５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、アンダーカット部を形成するには機械加工が必要であるためコストアップしてしまうことから、低コストと抜け止め機能の両立が難しい。
【０００６】
すなわち、エンドプレート粗材は、一般的にアルミニウム材または鉄系材料の鋳造によって製造されることから、鋳造による成形の制約を受けることになり、モールドする樹脂を拘束するようなアンダーカット部を作ることが難しい。このため、結果的に機械加工をする必要が生じるが、しかし、アンダーカット部を機械加工で構成する場合は、特注の刃具を用いたり、エンドプレート粗材を刃具などが避けられるような角度で当該刃具を取り付けたりする等、加工費が高価となってしまうことがある。
【０００７】
そこで、本発明は、低コストながら樹脂モールドの浮き上がりを抑制することができる燃料電池用エンドプレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係る燃料電池用エンドプレートは、
燃料電池用エンドプレートを構成するエンドプレート本体の接液面に形成された樹脂モールドを備え、
樹脂モールドが形成されたエンドプレート本体の表面には、突起が形成されている、というものである。
【０００９】
上記態様の燃料電池用エンドプレートによれば、突起によりエンドプレート本体と樹脂モールドが固定され得るため、製造コストをかけずに樹脂モールドの浮き上がりを抑制することが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、低コストながら樹脂モールドの浮き上がりを抑制することができる燃料電池用エンドプレートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】樹脂部（樹脂モールド）が浮き上がり可能な構造の燃料電池用エンドプレートの断面を参考として示す図である。
【図２】機械加工によるアンダーカットが形成された従前の燃料電池用エンドプレートの断面を参考として示す図である。
【図３】本発明の第１実施形態における、表面に突起が成型された燃料電池用エンドプレートの断面図である。
【図４】突起をプレスしてアンダーカット部を形成する様子を示す図である。
【図５】表面に樹脂をモールド成形した燃料電池用エンドプレートの断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態における、表面に突起が成型された燃料電池用エンドプレートの断面図である。
【図７】突起をプレスしてアンダーカット部を形成する様子を示す図である。
【図８】表面に樹脂をモールド成形した燃料電池用エンドプレートの断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態における、表面に突起が成型された燃料電池用エンドプレートの断面図である。
【図１０】突起をプレスしてアンダーカット部を形成する様子を示す図である。
【図１１】表面に樹脂をモールド成形した燃料電池用エンドプレートの断面図である。
【図１２】燃料電池用エンドプレートのセル側の構成例を示す図である。
【図１３】燃料電池用エンドプレートの配管側の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一又は同様の構成を有する。
【００１３】
以下、図を参照しつつ、本実施形態の燃料電池用エンドプレート１の構成を、その製造過程とともに説明する。図３に、エンドプレート本体１０の表面に突起１２が形成された燃料電池用エンドプレート１の一例を示し、図４に、プレス成形により突起１２にアンダーカット部１２ｃを成形する様子を示し、図５に、プレス成形後、樹脂がモールドされた燃料電池用エンドプレート１を示す。また、図１２に、エンドプレート本体１０のセル側の構成例、図１３に、エンドプレート本体１０の配管側の構成例を示す。なお、図１２、図１３に示すエンドプレート本体１０の外周、マニホールド１４、流路１６等の形状は概略的なものである。
【００１４】
まず、エンドプレート本体１０の接液面に突起１２を成形する（図３参照）。突起１２は、金属材料からなるエンドプレート本体１０の表面に鋳造で成形可能なものでよい。
【００１５】
次に、エンドプレート本体１０の突起１２をプレスし、当該突起１２の根元の部分にアンダーカット部１２ｃを形成する（図４参照）。アンダーカット部１２ｃは、プレスされて拡径した突起１２の先端部分よりも小径の根元部分といった、突起１２の一部に樹脂部が引っ掛かる部分（大径部など）を形成する。
【００１６】
続いて、エンドプレート本体１０の表面（接液面）に樹脂をモールド成形する（図５参照）。このとき、突起１２のアンダーカット部１２ｃに樹脂が回り込み、一体化する。この結果、アンダーカット部１２ｃが形成された突起１２が抜け止めとして機能し、樹脂モールド２０の浮き上がりが抑制される。
【００１７】
上述のとおり、本実施形態によれば、余計な製造コストをかけずに樹脂モールド２０の浮き上がりを抑制することができる。
【００１８】
以上説明した第１実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状およびサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、異なる実施形態で示した構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。
【００１９】
例えば、図３から図５に示したのは好適な一例としての第１実施形態であって、発明がこれらの内容に限定されることはない。これ以外にも、樹脂モールド２０の浮き上がりを抑制しうる範囲で、突起１２の位置や形態を変更することができる。すなわち、エンドプレート本体１０の表面（接液面）であって尚かつプレス成形が可能範囲中の別の位置に、プレスされて折れ曲がる形状の突起１２を成形してもよい（図６〜図８に示す第２実施形態参照）。あるいは、樹脂モールド２０の縁に相当する部分に突起１２を成形し、この突起１２を樹脂モールド２０側に折り曲げて倒すようにプレスしてもよい（図９〜図１１に示す第３実施形態参照）。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、燃料電池用エンドプレートに適用して好適である。
【符号の説明】
【００２１】
１…燃料電池用エンドプレート、１０…エンドプレート本体、１２…突起、２０…樹脂モールド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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