(57)【要約】【課題】ヘッドシェル全体の高さ寸法を大きくすることなく、防振効果に優れ、更には振動吸収体を別部材として用意する必要のない、ヘッドシェルおよびその製造方法を提供する。【解決手段】ヘッドシェル本体２と、ヘッドシェル本体の取付け面側に形成された段部２ｃと、ピックアップカートリッジを取り付けるための長孔２ｄ、２ｅの間に設けられた貫通孔２ｆと、貫通孔２ｆ内部と前記段部２ｃに一体に形成された、前記ピックアップカートリッジが接する、合成樹脂からなる振動吸収体３とを備え、前記ピックアップカートリッジが前記振動吸収体とのみ接するように配置される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レコード盤の音溝をトレースする再生針を有するピックアップカートリッジが取り付けられるヘッドシェルであって、
前記ピックアップカートリッジが取り付けられる取付け面と、前記取付け面と対向する非取付け面とを有するヘッドシェル本体と、
前記ヘッドシェル本体の取付け面側に形成された段部と、
前記ヘッドシェル本体の非取付け面と前記段部に貫通する、前記ピックアップカートリッジを取り付けるための一対の第１の長孔と、
前記一対の長孔の間に設けられ、前記ヘッドシェル本体の非取付け面と前記段部に貫通する貫通孔と、
前記貫通孔内部と前記段部に一体に形成された、前記ピックアップカートリッジが接する、合成樹脂からなる振動吸収体と、
前記一対の第１の長孔と対応して前記振動吸収体に形成された、前記ピックアップカートリッジを取り付けるための一対の第２の長孔と、
を備え、
前記ピックアップカートリッジは、前記振動吸収体とのみ接することを特徴とするヘッドシェル。
【請求項２】
前記段部に形成された振動吸収体の取付け面側の一面が、前記ヘッドシェル本体の取付け面と面一に形成されていることを特徴とする請求項１記載のヘッドシェル。
【請求項３】
前記貫通孔の非取付け面側には、前記振動吸収体が係止される孔内段部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のヘッドシェル。
【請求項４】
前記請求項１乃至請求項３のいずれかに記載されたヘッドシェルの製造方法であって、
前記段部、前記一対の第１の長孔、前記貫通孔を形成するヘッドシェル本体形成工程と、
前記ヘッドシェル本体を金型にセットし、金型内に溶融した樹脂を流し、前記ヘッドシェル本体の貫通孔内部と段部に振動吸収体を、一体に形成する振動吸収体形成工程と、
を備えることを特徴とするヘッドシェルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドシェルおよびその製造方法に関し、特に、前記ヘッドシェル本体とピックアップカートリッジとの間に振動吸収体を備えたヘッドシェルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から知られているように、レコードプレーヤにあっては、トーンアーム先端のヘッドシェルに、ピックアップカートリッジが取り付けられる。
そして、このピックアップカートリッジが、レコード盤表面に形成された溝を機械的にトレースし、これを電気信号に変換することによって、レコード盤に記録された録音信号が再生される。
【０００３】
このピックアップカートリッジは、上記したように、トーンアーム先端に取り付けられたヘッドシェルに装着されているため、レコード盤表面に形成された溝を機械的にトレースする際、トーンアームを通してモータの振動、ターンテーブルの回転振動等がピックアップカートリッジに伝達される。また、ピックアップカートリッジからの振動がトーンアームに伝達され、再びピックアップカートリッジに伝達される。更には、ヘッドシェルが機械的共振を起こし、その振動がピックアップカートリッジに伝達される。
このような、種々の振動がピックアップカートリッジに伝達されると、ピックアップカートリッジに装着されている再生針の動きに影響を与え、レコード盤に記録された録音信号の忠実な再生が困難である。
【０００４】
そのため、振動の伝達を阻止する発明として、特許文献１乃至特許文献３において、ピックアップカートリッジを、ヘッドシェルと別部材の振動吸収材を介して、ヘッドシェルに取り付けることが提案されている。
また、特許文献４において、振動吸収性の成形板を金属製のヘッドシェル基体の上面、下面のいずれか一方の面に貼着したヘッドシェルが提案されている。
更に、特許文献５において、防振材が充填された切欠き、孔、溝を設けたヘッドシェルが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５２−１６５６０１号公報
【特許文献２】実開昭５２−１１２８０１号公報
【特許文献３】実開昭５７−８７３０７号公報
【特許文献４】特開昭５２−１３６６０４号公報
【特許文献５】実開昭５４−７２５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１乃至特許文献３に示されたヘッドシェルにあっては、ヘッドシェルと別部材の防振ゴム等の振動吸収材を予め用意する必要があり、取付け作業を必要とする。また、ヘッドシェルと別部材の振動吸収材を装着するため、ヘッドシェル全体の高さ寸法が大きくなり、ヘッドシェル及び振動吸収材の厚さ寸法の設計上の制約を受ける。
また、特許文献４に示されたヘッドシェルにあっては、特許文献１乃至特許文献３に示されたヘッドシェルと同様に、ヘッドシェルと別部材の振動吸収性のあるゴムあるいはプラスチック成形板を予め用意する必要があり、取付け作業を必要とする。
更に、特許文献５に示されたヘッドシェルにあっては、防振材が充填された切欠き、孔、溝がヘッドシェルの外周部に設けられているに過ぎないため、防振効果に劣り、レコード盤に記録された録音信号の忠実な再生は困難である。
【０００７】
本発明は、前記した課題を解決するためになされたものであり、ヘッドシェル全体の高さ寸法を大きくすることなく、防振効果に優れ、更には振動吸収体を別部材として用意する必要のない、ヘッドシェルおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記技術的課題を解決するためになされた本発明にかかるヘッドシェルは、レコード盤の音溝をトレースする再生針を有するピックアップカートリッジが取り付けられるヘッドシェルであって、前記ピックアップカートリッジが取り付けられる取付け面と、前記取付け面と対向する非取付け面とを有するヘッドシェル本体と、前記ヘッドシェル本体の取付け面側に形成された段部と、前記ヘッドシェル本体の非取付け面と前記段部に貫通する、前記ピックアップカートリッジを取り付けるための一対の第１の長孔と、前記一対の長孔の間に設けられ、前記ヘッドシェル本体の非取付け面と前記段部に貫通する貫通孔と、前記貫通孔内部と前記段部に一体に形成された、前記ピックアップカートリッジが接する、合成樹脂からなる振動吸収体と、前記一対の第１の長孔と対応して前記振動吸収体に形成された、前記ピックアップカートリッジを取り付けるための一対の第２の長孔と、を備え、前記ピックアップカートリッジは、前記振動吸収体とのみ接することを特徴としている。
【０００９】
このように、本発明にかかるヘッドシェルにあっては、ヘッドシェルとピックアップカートリッジとの間に、前記ピックアップカートリッジが接する振動吸収体が設けられ、前記ピックアップカートリッジは、前記振動吸収体とのみ接している。
その結果、前記振動吸収体によって、ピックアップカートリッジとヘッドシェルとの間の振動の伝達が抑制され、レコード盤に記録された録音信号がより忠実に再生される。
【００１０】
特に、ピックアップカートリッジが振動吸収体とのみ接しているため、より防振効果を得ることができる。
また、前記振動吸収体がヘッドシェルの貫通孔内部と段部に一体に形成された合成樹脂からなるため、別部材として予め用意する必要がなく、しかもヘッドシェルに密着、形成されるため、取付け作業が不要になる。
【００１１】
ここで、前記段部に形成された振動吸収体の取付け面側の一面が、前記ヘッドシェル本体の取付け面と面一に形成される場合には、ヘッドシェル全体の高さ寸法が抑制される。
即ち、別部材として振動吸収体を装着した場合のようにヘッドシェル全体の高さ寸法が大きくならず、全体の高さ寸法をヘッドシェルの厚さ寸法になすことができ、設計上の制約が低減される。
【００１２】
また、前記貫通孔の非取付け面側に、前記振動吸収体が係止される孔内段部が形成されている場合には、前記貫通孔内部と前記段部に一体に形成された振動吸収体の脱落がより防止される。
【００１３】
更に、上記技術的課題を解決するためになされた本発明にかかるヘッドシェルの製造方法は、上記ヘッドシェルの製造方法であって、前記段部、前記一対の第１の長孔、前記貫通孔を形成するヘッドシェル本体形成工程と、前記ヘッドシェル本体を金型にセットし、金型内に溶融した樹脂を流し、前記ヘッドシェル本体の貫通孔内部と段部に振動吸収体を、一体に形成する振動吸収体形成工程と、を備えることを特徴としている。
このヘッドシェルの製造方法によれば、振動吸収体を備えるヘッドシェルが容易に製造される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ヘッドシェル全体の高さ寸法を大きくすることなく、防振効果に優れ、更には振動吸収体を別部材として用意する必要がないという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係るヘッドシェルを示す斜視図である。
【図２】図１に示したヘッドシェルの側面図である。
【図３】図１に示したヘッドシェルの底面図である。
【図４】図１に示したヘッドシェル本体の下側から見た斜視図である。
【図５】図１に示したヘッドシェル本体の上側から見た斜視図である。
【図６】図１に示したヘッドシェル本体の底面図である。
【図７】図５に示したヘッドシェル本体のＡ−Ａ断面図である。
【図８】ヘッドシェル本体の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明にかかるヘッドシェルの実施形態について、図１乃至図３に基づいて説明する。尚、図１乃至図３は、ヘッドシェルにピックアップカートリッジおよびコネクタプラグが装着された状態を示している。
これら図に基づいて、ピックアップカートリッジが装着されたヘッドシェルについて説明する。図に示すように、ヘッドシェル１の先端部には、レコード盤の音溝をトレースする再生針１１を有するピックアップカートリッジ１０が取り付けられている。
【００１７】
前記ヘッドシェル１はヘッドシェル本体２と振動吸収体３とを備え、前記ピックアップカートリッジ１０は、ヘッドシェル本体２に対して振動吸収体３を介して装着されている。
即ち、ピックアップカートリッジ１０は、前記ピックアップカートリッジ１０の上面１０ａの全面（図３参照）が振動吸収体３と接した状態（ピックアップカートリッジ１０は振動吸収体３とのみ接した状態）で、ネジ１２とナット１３によりヘッドシェル本体２に固定されている。
【００１８】
また、ヘッドシェル本体２の後端部には、トーンアーム（図示せず）と電気的に接続されると共に、機械的に連結されるプラグコネクタ１４が取り付けられている。このプラグコネクタ１４は、ヘッドシェル本体２の後端壁に設けられた貫通孔２ｇに嵌合することにより、取り付けられている。
【００１９】
次に、前記ヘッドシェル本体２について、図４乃至図７に基づいて詳述する。
ヘッドシェル本体２は、前記ピックアップカートリッジ１０が取り付けられる取付け面２ａと、前記取付け面２ａと対向する非取付け面２ｂとを有している。
前記ヘッドシェル本体２の取付け面２ａの先端側には、段部２ｃが形成されている。即ち、ヘッドシェル本体２の厚さｔ１は、段部２ｃが形成されている部分におけるヘッドシェル本体２の厚さｔ２よりも厚く形成されている。
【００２０】
また、前記ヘッドシェル本体２には、非取付け面２ｂと前記段部２ｃを貫通する一対の長孔（第１の長孔）２ｄ、２ｅが形成されている。
この一対の長孔２ｄ、２ｅは、ピックアップカートリッジ１０を取り付けるための長孔であって、ネジ１２が挿通するように形成される。
【００２１】
この長孔２ｄ、２ｅは取付け面２ａ側の径が小さく、非取付け面２ｂ側の径が大きく形成され、孔内部に段部２ｄ１，２ｅ１が形成される。即ち、図１に示すように、前記ネジ１２の頭部１２ａが前記段部２ｄ１，２ｅ１に係止され、軸部１２ｂが長孔２ｄ、２ｅの小径部を挿通するように形成されている。
【００２２】
また、図５．図７に示すように、前記一対の長孔２ｄ、２ｅの間には、前記ヘッドシェル本体２の非取付け面２ｂと前記段部２ｃに貫通する貫通孔２ｆが設けられている。この貫通孔２ｆの内部には振動吸収体３が設けられる。
振動吸収体３は、図７に示すように、前記貫通孔２ｆの内部と前記段部２ｃに一体成形により形成される。このように振動吸収体３が前記貫通孔２ｆの内部と前記段部２ｃに一体成形されることにより、前記ヘッドシェル本体２と密着して形成され、脱落が防止される。
また、図８に示すように、前記貫通孔２ｆの非取付け面側の内部に、段部２ｆ１を形成しても良い。このように段部２ｆ１が設けられ、振動吸収体３が係止されることにより、脱落がより防止される。
【００２３】
更に、前記振動吸収体３には、取付け面２ａ側の一対の長孔２ｄ、２ｅと同一形状で、かつ同一位置に長孔３ａ，３ｂ（第２の長孔）が形成されている。
即ち、前記ヘッドシェル本体２の長孔２ｄ、２ｅを挿通したネジ１２の軸部１２ｂが、前記振動吸収体３の長孔３ａ，３ｂを挿通するように構成されている。
【００２４】
また、図２、図４に示すように、前記段部２ｃに形成された振動吸収体３の取付け面側の一面が、前記ヘッドシェル本体２の取付け面２ａと面一に形成されている。
即ち、段部２ｃが形成されている部分におけるヘッドシェル本体２の厚さｔ２と、振動吸収体３の厚さｔ３の厚さの和が、ヘッドシェル本体２の厚さｔ１に等しく形成されている。
このように、振動吸収体３の取付け面側の一面と、前記ヘッドシェル本体２の取付け面２ａとが、いわゆる面一に形成されることにより、ヘッドシェル１全体の高さ寸法を大きくすることなく、振動吸収体３が設けられる。
【００２５】
尚、段部２ｃが形成されている部分におけるヘッドシェル本体２の厚さｔ２が薄すぎると、ヘッドシェル全体の剛性が低下し、カートリッジによって拾われた振動がトーンアームへ伝達され易くなる。また振動吸収体３の厚さｔ３が薄すぎると、振動吸収効果が低下する。
そのため、段部２ｃが形成されている部分におけるヘッドシェル本体２の厚さｔ２と振動吸収体３の厚さｔ３は、ヘッドシェル全体の剛性と振動吸収効果のバランスから適宜決定される。
【００２６】
また、前記ピックアップカートリッジ１０が振動吸収体３とのみ接した状態に配置されるように、前記段部２ｃ（振動吸収体３が形成される領域）は、ピックアップカートリッジ１０の取付け領域よりも広範囲に形成されている。
具来的には、図６に示すように、振動吸収体３（段部２ｃ）の左右方向の長さ寸法Ｔ２は、ピックアップカートリッジ１０を取り付けるための一対の長孔３ａ、３ｂの間の長さ寸法Ｔ１を超えて、ヘッドシェル本体１の左右側縁間の長さ寸法Ｔ２まで形成されている。
また、振動吸収体３（段部２ｃ）の前後方向の長さ寸法Ｔ４は、長孔２ｄ、２ｅの長さ寸法Ｔ３以上、かつヘッドシェル本体２の全長Ｔ５以下に形成されている。この振動吸収体３（段部２ｃ）の前後方向の長さ寸法Ｔ４は、ヘッドシェル１が適切な質量となること、取り付けられるピックアップカートリッジ１０が振動吸収体３に接すること等を考慮して、決定される。
【００２７】
前記ヘッドシェル本体２の材料としては、剛性の高い金属が好ましく、例えば、アルミニウム、マグネシウム、チタンが用いられる。
振動吸収体３の材料としては、内部損失の高い材料が好ましく、例えば、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）や、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ樹脂）が用いられる。
【００２８】
次に、このヘッドシェル２の製造方法について説明する。
まず、ヘッドシェル本体２を切削加工あるいは成形加工により、段部２ｃ、前記一対の長孔２ｄ、２ｅ、貫通孔２ｆ等の形状加工を行う。
続いて、形状加工されたヘッドシェル本体２を金型にセットし、金型内に溶融した所定の前記樹脂を導入する。
即ち、このヘッドシェル本体２を金型の間に挟み込むことにより、ヘッドシェル本体２と金型との間には、所定形状の隙間が形成される。そして、前記金型の外部から湯口を介して、前記隙間に溶融した樹脂が導入され、所定形状の振動吸収体３が形成される。
その結果、ヘッドシェル本体２の貫通孔２ｆ内部と段部２ｃに、一体化した振動吸収体３が形成される。このとき、振動吸収体３はヘッドシェル本体２に対してアウトサート成形され、ヘッドシェル本体２に密着、固定される。
【００２９】
このように構成されたヘッドシェルにあっては、合成樹脂からなる振動吸収体３がヘッドシェル本体２の貫通孔２ｆ内部と段部２ｃに一体に形成され、しかもこの振動吸収体３にのみ接するように、ピックアップカートリッジが配置されるため、優れた防振効果を得ることができる。
また、振動吸収体３がヘッドシェル本体２の貫通孔２ｆ内部と段部２ｃに一体に形成されるため、振動吸収体３の厚みを考慮した設計を行う必要がなく、また振動吸収体３を別部材として用意する必要のなく、コストの低減が図られる。
【００３０】
尚、図５に示すように、非取付け面２ｂ側のヘッドシェル本体２の貫通孔２ｆ内部には貫通孔２ｆの周壁に沿って振動吸収体３が形成され、中央部に凹部３Ａが形成されている。この凹部３Ａはヘッドシェル本体２の重量調整に用いられる。
即ち、この凹部３Ａの深さを調整することにより、ヘッドシェル本体２の重量調整を図ることもできる。
【符号の説明】
【００３１】
１      ヘッドシェル
２      ヘッドシェル本体部
２ａ    取付け面
２ｂ    非取付け面
２ｃ    段部
２ｄ    長孔（第１の長孔）
２ｄ１  段部
２ｅ    長孔（第１の長孔）
２ｅ１  段部
２ｆ    貫通孔
３      振動吸収体
３ａ    長孔（第２の長孔）
３ｂ    長孔（第２の長孔）
３Ａ    凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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