(57)【要約】【課題】光ファイバの配線作業を容易にする光ファイバ配線部材を提供する【解決手段】光ファイバ用の通路の一部となる通路用空間が形成された保持部を複数有し、前記保持部は、所定の軸に沿って一列に並べられたものであり、前記通路用空間は、前記所定の軸に沿って形成されたものであり、前記保持部は、前記通路用空間と、隣り合う前記保持部における前記通路用空間との間に間隔を空けて形成され、且つ隣り合う前記保持部と連結されているものである、ことを特徴とする光ファイバ配線部材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ用の通路の一部となる通路用空間が形成された保持部を複数有し、
前記保持部は、
所定の軸に沿って一列に並べられたものであり、
前記通路用空間は、
前記所定の軸に沿って形成されたものであり、
前記保持部は、
前記通路用空間と、隣り合う前記保持部における前記通路用空間との間に間隔を空けて形成され、且つ隣り合う前記保持部と連結されているものである、ことを特徴とする光ファイバ配線部材。
【請求項２】
請求項１に記載の光ファイバ配線部材であって、
前記保持部は、
隣り合う前記保持部と着脱可能なものであることを特徴とする光ファイバ配線部材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の光ファイバ配線部材であって、
前記保持部と、隣り合う前記保持部との連結箇所が、一列に並んでいることを特徴とする光ファイバ配線部材。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の複数の光ファイバ配線部材を組み合わせてシート状に形成したことを特徴とする光ファイバ配線シート。
【請求項５】
請求項３に記載の光ファイバ配線部材に対し、
前記保持部において、前記通路用空間の一端から、隣り合う前記保持部と連結していない側の端部の角までの距離を基準とし、その距離以下の値を最小曲げ半径とする光ファイバを前記通路に適用することを特徴とする光ファイバ配線部材の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバの配線に用いる光ファイバ配線部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
通信に用いられる光ファイバは、電気配線よりも折れ易く、取り扱いが難しい。このような事情から、光ファイバの配線に用いる光ファイバ配線部材が提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２８８３８２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の光ファイバ配線部材は、配線の自由度が低いため配線作業が難しくなる場合がある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑み、光ファイバの配線作業を容易にする光ファイバ配線部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を解決する本発明の光ファイバ配線部材は、
光ファイバ用の通路の一部となる通路用空間が形成された保持部を複数有し、
前記保持部は、
所定の軸に沿って一列に並べられたものであり、
前記通路用空間は、
前記所定の軸に沿って形成されたものであり、
前記保持部は、
前記通路用空間と、隣り合う前記保持部における前記通路用空間との間に間隔を空けて形成され、且つ隣り合う前記保持部と連結されているものである、ことを特徴とする。
【０００７】
この光ファイバ配線部材によれば、光ファイバの配線作業を容易に行うことができる。
【０００８】
また、上記記載の光ファイバ配線部材であって、
前記保持部は、
隣り合う前記保持部と着脱可能なものであってもよい。
【０００９】
この光ファイバ配線部材によれば、隣り合う保持部同士の結合、分離を容易に行うことができ、光ファイバの配線作業をより容易に行うことができる。
【００１０】
また、上記記載の光ファイバ配線部材であって、
前記保持部と、隣り合う前記保持部との連結箇所が、一列に並んでいるものであってもよい。
【００１１】
この光ファイバ配線部材によれば、隣り合う保持部同士を分離する際の作業を容易に行うことができ、光ファイバの配線作業をより容易に行うことができる。
【００１２】
上記目的を解決する本発明の光ファイバ配線シートは、
上記記載の複数の光ファイバ配線部材を組み合わせてシート状に形成したことを特徴とする。
【００１３】
この光ファイバ配線シートによれば、適宜光ファイバ配線部材を得ることができ、光ファイバの配線作業を容易にすることができる。
【００１４】
上記目的を解決する本発明の光ファイバ配線部材の使用方法は、
上記記載の光ファイバ配線部材に対し、
前記保持部において、前記通路用空間の一端から、隣り合う前記保持部と連結していない側の端部の角までの距離を基準とし、その距離以下の値を最小曲げ半径とする光ファイバを前記通路に適用することを特徴とする。
【００１５】
この光ファイホルダの使用方法によれば、光ファイバの曲げ半径が最小曲げ半径を下回らないようにすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、光ファイバの配線作業を容易にする光ファイバ配線部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態の光ファイバ配線部材を示す斜視図である。
【図２】図１の光ファイバ配線部材の表面側を示す平面図である。
【図３】図２の光ファイバ配線部材のＡ−Ａ’線断面図である。
【図４】本実施形態の光ファイバ配線部材によって光ファイバが保持された様子を示す図である。
【図５】図４に示す状態から連結部をカットして光ファイバＦを曲げた様子を示す図である。
【図６】光ファイバ配線部材の他の形状の例を示す図である。
【図７】光ファイバ配線部材の他の形状の例を示す図である。
【図８】保持部の連結態様の他の例を示す図である。
【図９】通路部の他の形状の例を示す図である。
【図１０】光ファイバ配線シートの例を示す図である。
【図１１】光ファイバの曲げ半径の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を用いて、本発明の光ファイバ配線部材の実施形態について説明する。
【００１９】
まず、図１〜図３を用いて、本実施形態の光ファイバ配線部材の構成について説明する。図１は、本実施形態の光ファイバ配線部材を示す斜視図である。図２は、図１に示す光ファイバ配線部材の表面側を示す平面図である。また、図３は、図２の光ファイバ配線部材のＡ−Ａ’線断面図およびその一部を拡大した図である。
【００２０】
図１、図２に示す、本実施形態の光ファイバ配線部材１は、光ファイバ用の通路の一部となる通路用空間が形成された保持部２を複数備えたものである。これらの保持部２は、隣り合う保持部２と連結されており、以降の説明ではこの連結箇所を連結部４と称する場合がある。保持部２に設けられた通路用空間は、複数の保持部２の内部を通る光ファイバを真っ直ぐな状態で保持することができるように、保持対象の光ファイバを想定した所定の軸に沿って形成された空間である。すなわち、保持部２は、それぞれ光ファイバ用の通路の一部を担う通路用空間が形成されたものである。なお、以降の説明では、この通路用空間が形成された部分を通路部３と称する場合がある。
【００２１】
複数の保持部２は、上記の通路用空間が形成された所定の軸方向に沿って一列に並んだ状態となっており、且つ隣り合う通路用空間（通路部３）の間が空いた状態となっている。すなわち、本実施形態の光ファイバ配線部材１では、光ファイバ用の通路が間隔を空けて断続的に形成された構成となっている。なお、以降の説明では、図２で示されている側の面を表面と称し、反対側の面を裏面と称する。なお、図示は省略するが、裏面は平坦な面であり、この裏面には粘着剤が塗布され、これを覆う剥離紙が設けられている。光ファイバ配線部材１を設置する際にはこの剥離紙を剥がし、裏面側を設置面に貼り付けて使用する。この光ファイバ配線部材１は、弾性部材で形成されたものである。
【００２２】
保持部２は、図３に示すように、通路部３に至る傾斜が表面側に設けられており、通路部３の入り口に光ファイバを配置しやすい形状となっている。また通路部３は、その内径が保持対象の光ファイバの径に合わせた大きさとなっているが、その入り口の幅は保持対象の光ファイバの径よりも狭くなっている。本実施形態の光ファイバ配線部材１は弾性部材で形成されたものであるため、入り口に配置された光ファイバに対し通路部３に向かって力を加えることで入り口の幅が拡がり、光ファイバを通路部３に嵌め込むことができる。一方、光ファイバが通路部３に収納された後は、入り口の幅が狭くなっているために容易に通路部３から出てしまうことがない。このようにして、光ファイバが光ファイバ配線部材に保持された状態となる。
【００２３】
以上説明した光ファイバ配線部材１の使用方法について、図４、図５を用いて説明する。図４は、本実施形態の光ファイバ配線部材１によって光ファイバＦが保持された様子を示す図である。また、図５は、図４に示す状態から連結部４をカットして光ファイバＦを曲げた様子を示す図である。
【００２４】
本実施形態の光ファイバ配線部材１によれば、図４に示すように光ファイバＦを真っ直ぐな状態で保持することができる。この状態で裏面の剥離紙を剥がして設置面に貼り付けることで、光ファイバＦを真っ直ぐな状態で容易に配線することができる。一方、光ファイバＦを曲げて配線する場合には、図５に示すように連結部４をカットして使用する。これにより、保持部２（通路部３）に保持されていない部分の光ファイバＦを自由に曲げることができるようになる。この状態では、光ファイバＦを曲げつつ保持部２を設置面に一つずつ貼り付けることで、光ファイバＦを曲げた状態で容易に配線することができる。なお、連結部４をカットするにあたっては、剥離紙を剥がした後でカットしてもよいし、剥がす前にカットしてもよい。
【００２５】
また、本実施形態の光ファイバ配線部材１によれば設置面上に多少の凹凸があっても、その形状に合わせて（凹凸を乗り越えて）配線することができる。また、乗り越える凹凸の程度が大きい場合には、図５の例のように連結部４をカットすることでより柔軟に凹凸に対応させることができる。なお、凹凸を乗り越える際に、光ファイバの一部分が設置面から離れてしまい、保持部２を設置面に貼り付けることが困難となる場合があるが、このような場合には該当箇所の保持部２を取り除いてもよい。
【００２６】
以上説明した手順により、光ファイバを配線することができる。なお、上記説明した使用方法では、光ファイバを光ファイバ配線部材１に嵌め込んだ後で、この光ファイバ配線部材１を設置面に貼り付けることについて説明したが、この順番は逆であってもよい。すなわち、光ファイバを保持しない状態の光ファイバ配線部材１を先に設置面に貼り付け、その後に光ファイバを嵌め込むようにしてもよい。この順番でも光ファイバを容易に配線することができる。また、光ファイバに替えて、光ファイバを挿入可能なチューブを用いてもよい。この場合、チューブが嵌め込まれた光ファイバ配線部材１が設置面に貼り付けられた状態としてから、光ファイバをチューブ内に挿入することで、光ファイバを容易に配線することができる。さらに、本実施形態では、光ファイバ配線部材1の裏面に粘着剤が塗布してある構成について説明したが、設置面上に貼り付ける際に粘着剤を用いる構成であってもよい。また、本実施形態の光ファイバ配線部材１のように、その素材は弾性部材に限られないが、弾性部材を採用した場合には、連結部４をカットしやすくして作業を容易にすることができる。また、保持された光ファイバを光ファイバ配線部材によって傷つけてしまわないようにすることができる。このような弾性素材としては、シリコンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、等が挙げられる。なお、耐久性、柔軟性の点からすると、シリコンゴムを用いることが好ましい。
【００２７】
ここで、複数の保持部２を個別に用いる構成（保持部２同士が連結されていない場合）の問題点と、これに対する本実施形態の利点について説明する。複数の保持部２を個別に用いる構成を採用した場合には、光ファイバを設置面に配線することはできるものの、光ファイバの嵌め込み作業や設置面への貼り付け作業を、保持部を一つ一つに対して行う必要が生じ、作業の手間がかかる。また、先に保持部を設置面に貼り付けた場合には、それぞれの保持部に形成された通路用空間が他の通路用空間とずれてしまう可能性があり、光ファイバを真っ直ぐに配線することが困難となる場合がある。
【００２８】
本実施形態の光ファイバ配線部材１は、連結部４をそのままにすれば複数の保持部２を一体化させた状態にすることができ、連結部４をカットすれば保持部２を個別化した状態にすることができる。複数の保持部２を一体化した場合には、複数の保持部２をまとめて貼り付けることができ、光ファイバを真っ直ぐに配線する際の作業を容易にすることができる。また、複数の保持部２を個別化した場合には、保持部２に保持されていない部分の光ファイバを曲げた上で各保持部２を貼り付けることで、光ファイバを曲げて配線することができる。以上説明したように、本実施形態の光ファイバ配線部材１によれば、光ファイバの配線作業の手間を軽減し、容易性を向上させることができる。
【００２９】
なお、上記説明した光ファイバ配線部材１は一例であり、以下、その他採用し得る構成について説明する。
【００３０】
上記説明した光ファイバ配線部材１における、複数の保持部２の形状は一例であって、上記の効果を奏するにあたってこれらの形状が限定されるものではない。例えば、図１、図２では丸みを設けていた保持部２の角の部分について、丸みを設けない構成としてもよい。図６Ａに示す光ファイバ配線部材１Ａの保持部２Ａでは、角の部分に丸みがない例が示されている。
【００３１】
また、保持部の幅や、隣り合う保持部の間隔が図１の光ファイバ配線部材１よりも狭いものであってもよい。図６Ｂに示す光ファイバ配線部材１Ｂの保持部２Ｂでは、図１に示す光ファイバ配線部材１の保持部２と比較して、その幅や間隔が狭い例が示されている。
【００３２】
また、保持部の幅と、隣り合う保持部の間隔は図１の光ファイバ配線部材１のように同じ大きさでなくてもよい。図６Ｃに示す光ファイバ配線部材１Ｃの保持部２Ｃでは、保持部２Ｃの幅の方が、隣り合う保持部２Ｃの間隔よりも大きい例が示されている。
【００３３】
また、隣り合う保持部が連結している箇所から離れるに従って、保持部の幅が小さくなるものであってもよい。図６Ｄに示す光ファイバ配線部材１Ｄの保持部２Ｄでは、連結部４Ｄから離れるに従って保持部２Ｄの幅が小さくなる例が示されている。
【００３４】
また、上記説明した光ファイバ配線部材は隣り合う保持部の間隔がいずれも同じになっているが、これらの間隔が不規則であってもよい。
【００３５】
また、複数の保持部２を連結する連結部４についても、その連結の形態が限定されるものではない。例えば、図１、図２では連結部４が通路部３に対して同じ側に一列に並んでいるが、図７Ａに示す光ファイバ配線部材１Ｅのように、連結部４Ｅが通路部３Ｅに対して異なる側に交互に設けられていてもよいし、両側にあってもよい。例えば図７Ａに示す構成の場合であれば、光ファイバＦを曲げる方向に対して外側になる連結部４Ｅについては図１の光ファイバ配線部材１と同様に連結部４Ｅをカットすればよく（図７ＢのＣ１で示す箇所参照）、光ファイバを曲げる方向に対して内側となる連結部４Ｅについては連結部４Ｅを大きくカットすることで曲げ度合いをより大きくすることができる（図７ＢのＣ２で示す箇所参照）。しかし、作業負担の点からすれば、図７Ａに示す構成よりも、図１に示すように連結部４が通路部３に対して同じ側に一列に並んでいる構成の方が好ましい。
【００３６】
また、図１、図２では、連結部４をカットすることで複数の保持部２を個別化する例について説明したが、例えば、予め切り込みを形成しておいて、隣り合う保持部２を手作業で分離させることができるようにしてもよい。また、カットさせたい箇所に紐を埋没させておき、これを引っ張ることによって保持部２同士の連結箇所を切り離せるようにしてもよいし、一部を断裂させて隣り合う保持部２を手作業で分離しやすくするようにしてもよい。
【００３７】
また、例えば図８Ａ、図８Ｂに示す光ファイバ配線部材１Ｆのように、連結部４Ｆに嵌合自在な凹凸（図８Ａ、図８Ｂに示す凸部４１Ｆと凹部４２Ｆ）を形成することで、連結状態と分離状態を容易に切り替えることができるようにしてもよい。すなわち、複数の保持部２を、隣り合う他の保持部２と着脱可能な構成としてもよい。
【００３８】
また、図１に示す光ファイバ配線部材１では、保持部２に通路部３が一つ形成されているが、図９Ａに示す光ファイバ配線部材１Ｇのように保持部２Ｇに複数の通路部３Ｇが形成されたものであってもよい。すなわち、光ファイバ配線部材１は、１本の光ファイバを保持するものに限らず、複数の光ファイバを保持可能なものであってもよい。したがって、例えば、図３に示す通路部３の形状を、図９Ｂに示す通路部３Ｅのように複数の光ファイバを収容可能な形状にしてもよい。この構成を採用した場合、複数の光ファイバを配線する作業が容易になる。また、障害発生時の復旧作業のために、例えば予備の光ファイバを予め配線しておくこともできる。
【００３９】
［光ファイバ配線シートについて］
例えば、図１に示す光ファイバ配線部材１は、８つの保持部２が設けられた長さとなっている。この保持部２の数や長さは一例であり、配線する光ファイバの長さに応じて、適切な長さの光ファイバ配線部材１を用いればよい。このため、保持部２が連続して形成された十分な長さ（例えば、１０ｍ）のシート（以下、光ファイバ配線シートと称する）として提供することが好ましい。この場合、作業現場において必要な長さの光ファイバ配線部材１を光ファイバ配線シートから切り離して得ることができる。なお、光ファイバ配線部材をシートとして提供する場合、このシートをロール状にすることで持ち運びを容易にすることができるが、このような構成とする際には、光ファイバ配線部材が偏平状であることが好ましい。
【００４０】
また、上記説明した光ファイバ配線部材を組み合わせて帯状にしたものを光ファイバ配線シートとして提供してもよい。例えば、図１、図２に示す光ファイバ配線部材１は、図１０Ａに示す光ファイバ配線シート１０のように、同じものを２つ向かい合わせに組み合わせて帯状にすることができる。なお、図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｄに示す光ファイバ配線部材も、同様の組み合わせによって帯状にすることができる。また、図６Ｃに示す光ファイバ配線部材１Ｃは、図１０Ｂに示す光ファイバ配線シート１０Ａのように、保持部の幅が異なる光ファイバ配線部材１Ｉと組み合わせることで帯状にすることができる。さらに、図７Ａに示す光ファイバ配線部材１Ｅについても、図１０Ｃに示す光ファイバ配線シート１０Ｂのように２つの光ファイバ配線部材１Ｊと組み合わせることで帯状にすることができる。なお、これらの光ファイバ配線部材を複数組み合わせた光ファイバ配線シートは、手作業で容易に切り離せる程度に光ファイバ配線部材同士を連結させておくことが好ましい。
【００４１】
上記説明した、帯状に組み合わせた光ファイバ配線部材が連続する光ファイバ配線シートを用いた場合、光ファイバを真っ直ぐに配線する場合にはこの帯状の光ファイバ配線シートをそのまま使用することもでき、光ファイバ配線部材をそれぞれ切り離して使用することもできる。また、光ファイバを曲げて配線する場合には、既に説明した方法と同様に、光ファイバ配線シートから光ファイバ配線部材を切り離して光ファイバを嵌め込んだ後、連結部４をカットして光ファイバを曲げつつ設置面に貼り付けることができる。
【００４２】
以上説明したように、複数の光ファイバ配線部材を組み合わせた光ファイバ配線シートを提供することで、適宜必要な長さの光ファイバ配線部材を得ることができるため、光ファイバの配線作業を容易にすることができる。
【００４３】
［光ファイバの最小曲げ半径との関係について］
光ファイバには、最小曲げ半径が設定されており、配線の際にはこの最小曲げ半径を下回らないようにする必要がある。上記説明した光ファイバ配線部材では、光ファイバを曲げる場合に保持部の角同士が接近、接触するが、この状態を最小曲げ半径の目安とすることができる。以下、図１１を用いて説明する。図１１は、光ファイバ配線部材を用いて曲げられる光ファイバＦの曲げ半径Ｒの一例を示す図である。なお、図１１では、説明をわかりやすくするため、角が丸くない保持部２Ａ（図６Ａ）を用いる。
【００４４】
図５、図７Ｂに示すように、光ファイバ配線部材を用いて光ファイバＦを曲げて配線する場合、その曲がり度合いが大きくなるほど隣り合う保持部の角が接近し、接触する。ここで、図１１に示すように、隣り合う保持部の角（連結していない側の端部の角）が接触した状態では、これらの保持部の間にある光ファイバＦは、図に示す曲げ半径Ｒの曲げ度合いとなる。この曲げ半径Ｒは、保持部２Ａの通路部３Ａの一端から、保持部２Ａの角までの長さと等しい。この状態が光ファイバＦの曲げ度合いを最も大きくした状態であることから、これに適用する光ファイバは、保持部２Ａの通路部３Ａの一端から保持部２Ａの角までの長さを基準として、最小曲げ半径がこの長さ以下のものとすることが好ましい。この条件に合う光ファイバを適用した場合、曲げ度合いを最も大きくした場合（保持部２Ａの角が接触した状態）でも最小曲げ半径を下回らず、光ファイバが損傷しないように配線することができる。また、保持部２Ａの角同士の接近、接触状態によって光ファイバの曲げ度合い（曲げ半径）を推測できるため、これを目安として過度に光ファイバを曲げすぎないようにすることもできる。また、これを応用して、光ファイバ配線部材の設計にあたって、使用予定の光ファイバの最小曲げ半径から保持部２Ａの長さを決定することもできる。
【００４５】
なお、上記の説明にあたっては角が丸くない保持部２Ａを例に説明したが、角が丸くなっている場合には、保持部の角同士が接触した際の曲げ度合いが、上記の場合と比較してより大きくなってしまう（曲げ半径がより小さくなる）。しかし、この違いが及ぼす影響は大きくなく、適用する光ファイバを決定する場合や、光ファイバを曲げる際の目安とする場合には、角が接触した際の曲げ度合いがより大きくなることを考慮して調整すればよい。
【符号の説明】
【００４６】
１    光ファイバ配線部材
２    保持部
３    通路部
４    連結部
１０  光ファイバ配線シート
Ｆ    光ファイバ
【図１】
2018063320.tif 000003
【図２】
2018063320.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018063320.tif 000009
【図８】
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【図９】
2018063320.tif 000011
【図１０】
2018063320.tif 000012
【図１１】
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