(57)【要約】【課題】コイルボビンの貫通穴に圧入した端子ピンが貫通穴内で位置がずれることを防止することのできるモータ、および指針式表示装置を提供すること。【解決手段】モータにおいて、コイルボビン７の貫通穴７５に圧入された端子ピン８（第端子ピン８１および第２端子ピン８２）は、一方端８１ａ、８２ａ側および他方端８１ｂ、８２ｂ側が貫通穴７５から突出している。一方端８１ａ、８２ａ側にはコイル９から引き出されたコイル線９０の端部９１、９２が絡げられてハンダ付けされており、ハンダ付けされた部分８１０，８２０が太くなっている。また、コイルボビン７と端子ピン８との間には、貫通穴７５の他方端８１ｂ、８２ｂで端子ピン８が貫通穴７５内で一方端８１ａ、８２ａに位置がずれることを防止するずれ防止部１０が形成されている。【選択図】図１０
2018207767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
永久磁石を備えたロータと、
樹脂製のコイルボビンに保持されたコイルを備えたステータと、
一方端側および他方端側の各々が前記コイルボビンから突出するように前記コイルボビンに形成された貫通穴に圧入され、前記一方端側に前記コイルから引き出されたコイル線の端部が絡げられてハンダ付けされた端子ピンと、
を有し、
前記コイルボビンと前記端子ピンとの間には、前記貫通穴の前記他方端側で前記端子ピンの前記貫通穴内での前記一方端側へのずれを防止するずれ防止部が形成されていることを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記端子ピンの前記一方端側で前記コイル線の端部がハンダ付けされた部分は、前記貫通穴の内径より太くなっていることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記コイルボビンは、熱可塑性樹脂製であり、
前記ずれ防止部は、前記貫通穴の内面のうち、前記他方端が位置する部分が前記端子ピンに向けて張り出して前記端子ピンに密着した熱変形部分を含むことを特徴とする請求項１または２に記載のモータ。
【請求項４】
前記端子ピンは、角棒状であり、
前記貫通穴は、円形の穴であり、
前記端子ピンの側面と前記貫通穴の内面との隙間では、前記熱変形部分が前記端子ピンに向けて張り出して前記端子ピンに密着していることを特徴とする請求項３に記載のモータ。
【請求項５】
前記端子ピンは、前記コイルボビンから前記他方端側で突出する部分にハンダ層が形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載のモータ。
【請求項６】
前記ハンダ層は、前記コイルボビンから前記他方端側に離間する位置に形成されていることを特徴とする請求項５に記載のモータ。
【請求項７】
前記ずれ防止部は、前記端子ピンの前記他方端側で前記コイルボビンから突出する部分の側面に形成されて前記コイルボビンに前記他方端側から当接する凸部を含むことを特徴とする請求項１から６までの何れか一項に記載のモータ。
【請求項８】
前記凸部は、前記端子ピンの軸線方向に対して直交する方向の両側に形成されていることを特徴とする請求項７に記載のモータ。
【請求項９】
前記端子ピンに前記コイル線の端部が絡げられた部分である絡げ部の前記他方端側の端部は、ハンダが付着していない未ハンダ部になっていることを特徴とする請求項１から８の何れか一項に記載のモータ。
【請求項１０】
前記未ハンダ部は、前記コイル線の端部が前記端子ピンに１周以上巻かれた部分であることを特徴とする請求項９に記載のモータ。
【請求項１１】
前記コイル線は、前記コイルと前記端子ピンとの間に渡された部分にたるみが付与されていることを特徴とする請求項１から１０の何れか一項に記載のモータ。
【請求項１２】
請求項１から１１までの何れか一項に記載のモータを備えた指針式表示装置であって、
前記ロータの回転を伝達する歯車列と、
前記歯車列の最終歯車と一体に回転する指針と、
を有することを特徴とする指針式表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルボビンにコイルが巻回されたモータ、およびモータを用いた指針式表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ステッピングモータのステータ等に用いられるコイルボビンは、コイルが外周側に設けられた胴部と、胴部の端部に形成されたフランジ部とを有しており、フランジ部には、端子ピンが圧入される貫通穴が形成されている。端子ピンは、一方端側および他方端側の双方が貫通穴から突出しており、一方端側にはコイルの端部が絡げられる。また、他方端側は、ケースから突出し、配線基板が接続される（特許文献１参照）。
【０００３】
一方、コイルボビンの穴に圧入した端子ピンのずれや抜けを防止する構造として、端子ピンに複数の凹部を形成しておき、端子ピンにコイルの端部を絡げた後のハンダ付けの熱でコイルボビンを半溶融状態とし、端子ピンの凹部にコイルボビンを食い込ませる技術が提案されている（特許文献２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１７１１９５号公報
【特許文献２】特開平６−１１２０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の構成において、端子ピンの一方端側では、コイルの端部を絡げた後、ハンダ付けするため、端子ピンが他方端側に抜ける等の問題は発生しないが、端子ピンの他方端側に力が加わった際、端子ピンが一方端側に抜けるという問題がある。一方、特許文献２に記載の構成のように、端子ピンにコイルの端部を絡げた後のハンダ付けの熱でコイルボビンを半溶融状態にして端子ピンの凹部に食い込ませるには、ハンダ付けの温度を過度に高める必要や、ハンダ付けの時間を過度に長く設定する必要があるため、コイルの端部のハンダ付け部分に問題が発生しやすい。
【０００６】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、コイルボビンの貫通穴に圧入した端子ピンが貫通穴内で位置がずれることを防止することのできるモータ、および指針式表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係るモータは、永久磁石を備えたロータと、樹脂製のコイルボビンに保持されたコイルを備えたステータと、一方端側および他方端側の各々が前記コイルボビンから突出するように前記コイルボビンに形成された貫通穴に圧入され、前記一方端側に前記コイルから引き出されたコイル線の端部が絡げられてハンダ付けされた端子ピンと、を有し、前記コイルボビンと前記端子ピンとの間には、前記貫通穴の前記他方端側で前記端子ピンの前記貫通穴内での前記一方端側へのずれを防止するずれ防止部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明では、コイルボビンの貫通穴に圧入された端子ピンは、一方端側および他方端側が貫通穴から突出しており、一方端側にコイルの端部が絡げられてハンダ付けされている。従って、端子ピンの他方端側に配線基板等を容易に接続することができる。この場合、
端子ピンの他方端側に外力が加わると、端子ピンが貫通穴内での一方端側にずれようとするが、コイルボビンと端子ピンとの間にはずれ防止部が形成されているので、端子ピンが貫通穴内で一方端側に位置がずれることを防止することができる。また、ずれ防止部は、貫通穴の他方端側に構成されているので、端子ピンの一方端側のハンダ付け部分に影響を及ぼしにくい。
【０００９】
本発明において、前記端子ピンの前記一方端側で前記コイル線の端部がハンダ付けされた部分は、前記貫通穴の内径より太くなっている態様を採用することができる。かかる態様によれば、コイルの端部のハンダ付け部分によって、端子ピンの貫通穴内での他方端側への位置ずれを防止することができる。
【００１０】
本発明において、前記コイルボビンは、熱可塑性樹脂製であり、前記ずれ防止部は、前記貫通穴の内面のうち、前記他方端が位置する部分が前記端子ピンに向けて張り出して前記端子ピンに密着した熱変形部分を含む態様を採用することができる。かかる態様によれば、貫通穴の内部での端子ピンと貫通穴の内面との接触面積が増大するので、端子ピンが貫通穴内で一方端側に向けて位置がずれるのを抑制することができる。また、端子ピンの他方端側でコイルボビンを加熱すればよいので、端子ピンの一方端側のハンダ付け部分に影響が及びにくい。
【００１１】
本発明において、前記端子ピンは、角棒状であり、前記貫通穴は、円形の穴であり、前記端子ピンの側面と前記貫通穴の内面との隙間では、前記熱変形部分が前記端子ピンに向けて張り出して前記端子ピンに密着している態様を採用することができる。かかる態様によれば、貫通穴に端子ピンを圧入する際、大きな力を必要としない。
【００１２】
本発明において、前記端子ピンは、前記コイルボビンから前記他方端側で突出する部分にハンダ層が形成されている態様を採用することができる。かかる態様によれば、コイルボビンから他方端側で突出する部分にハンダ層を形成する際の熱で熱変形部分を形成することができる。
【００１３】
本発明において、前記ハンダ層は、前記コイルボビンから前記他方端側に離間する位置に形成されている態様を採用することができる。
【００１４】
本発明において、前記ずれ防止部は、前記端子ピンの前記他方端側で前記コイルボビンから突出する部分の側面に形成されて前記コイルボビンに前記他方端側から当接する凸部を含む態様を採用してもよい。かかる態様によれば、コイルボビンと凸部との干渉によって、端子ピンの貫通穴内での一方端側への位置ずれを防止することができる。
【００１５】
本発明において、前記凸部は、前記端子ピンの軸線方向に対して直交する方向の両側に形成されている態様を採用することができる。かかる態様によれば、端子ピンに対するプレス加工等により凸部を効率よく形成することができる。
【００１６】
本発明において、前記端子ピンに前記コイル線の端部が絡げられた部分である絡げ部の前記他方端側の端部は、ハンダが付着していない未ハンダ部になっている態様を採用することができる。かかる態様によれば、絡げ部をハンダ付けするためのハンダが端子ピンとコイルの間に引き回されているコイル線（渡り線）にまで付くことがなく、コイルボビンの外側にまでハンダが付くこともない。従って、コイルボビンの外側が溶けて、溶けた樹脂に渡り線が埋まってコイルボビンに固定されるという事態を回避することができる。従って、ヒートショックなどによって渡り線に張力がかかり、渡り線が断線することを回避することができる。
【００１７】
本発明において、前記未ハンダ部は、前記コイル線の端部が前記端子ピンに１周以上巻かれた部分であることが好ましい。かかる態様によれば、ハンダとボビンとの間に少なくともコイル線１周分以上の隙間を設けることができる。この程度の隙間があれば、ハンダの熱によってコイルボビンが溶けて、溶けた樹脂に渡り線が埋まってコイルボビンに固定されるという事態を回避することができる。
【００１８】
本発明において、前記コイル線は、前記コイルと前記端子ピンとの間に渡された部分にたるみが付与されている態様を採用することができる。かかる態様によれば、コイルと端子ピンとの間に渡されたコイル線（渡り線）にストレスがかかり、コイル線（渡り線）が断線することを回避することができる。
【００１９】
本発明を適用したモータを備えた指針式表示装置は、前記ロータの回転を伝達する歯車列と、前記歯車列の最終歯車と一体に回転する指針と、を有する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明では、コイルボビンの貫通穴に圧入された端子ピンは、一方端側および他方端側が貫通穴から突出しており、一方端側にコイル線の端部が絡げられてハンダ付けされている。従って、端子ピンの他方端側に配線基板等を容易に接続することができる。この場合、端子ピンの他方端側に外力が加わると、端子ピンが貫通穴内での一方端側にずれようとするが、コイルボビンと端子ピンとの間にはずれ防止部が形成されているので、端子ピンが貫通穴内で一方端側に位置がずれることを防止することができる。また、ずれ防止部は、貫通穴の他方端側に構成されているので、端子ピンの一方端側のハンダ付け部分に影響を及ぼしにくい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る指針式表示装置を指針が位置する側からみた斜視図である。
【図２】図１に示す指針式表示装置から第２ケース部材を外した状態を指針が位置する側からみた分解斜視図である。
【図３】図１に示す指針式表示装置から第２ケース部材を外した状態を指針が位置する側とは反対側からみた分解斜視図である。
【図４】図１に示す指針式表示装置からステッピングモータを外した状態を指針が位置する側からみた分解斜視図である。
【図５】図４に示すステータの斜視図である。
【図６】図５に示すステータの分解斜視図である。
【図７】図２等に示すコイルボビンの斜視図である。
【図８】図７に示す端子ピン等の説明図である。
【図９】図７に示す端子ピンへのコイル線の端部のハンダ付け工程等の説明図である。
【図１０】図２に示すモータに設けたずれ防止部の説明図である。
【図１１】図１０に示すずれ防止部を構成する工程を示す説明図である。
【図１２】図１０に示すずれ防止部の構成を示す縦断面図である。
【図１３】図１０に示すずれ防止部の構成を示す平面図である。
【図１４】図２に示すモータに設けたずれ防止部の別の構成例を示す説明図である。
【図１５】図１４に示すずれ防止部を構成する端子ピンの凸部の説明図である。
【図１６】図１４に示すずれ防止部の構成を示す縦断面図である。
【図１７】コイル線の絡げ部の一部を未ハンダ部とした構成例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図面を参照して、本発明を適用した指針式表示装置１００、およびモータ１を説明する。なお、以下の説明では、最終歯車４２の回転中心軸線Ｌが延在している方向のうち、指針１１が位置する側を一方側Ｌ１とし、指針１１が位置する側とは反対側を他方側Ｌ２と
してある。また、モータ１のロータ５の軸線を回転中心軸線Ｌ０とし、歯車列４の複合歯車４１の軸線を回転中心軸線Ｌ５としてある。また、便宜上、回転中心軸線Ｌ０、Ｌ５についても、指針１１が位置する側を一方側Ｌ１とし、指針１１が位置する側とは反対側を他方側Ｌ２として説明する。
【００２３】
（全体構成）
図１は、本発明に係る指針式表示装置１００を指針１１が位置する側からみた斜視図である。図２は、図１に示す指針式表示装置１００から第２ケース部材２２を外した状態を指針１１が位置する側からみた分解斜視図である。図３は、図１に示す指針式表示装置１００から第２ケース部材２２を外した状態を指針１１が位置する側とは反対側からみた分解斜視図である。
【００２４】
図１、図２および図３に示す指針式表示装置１００は、ケース２から回転中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に出力軸３が突出した構造を有しており、出力軸３に指針１１を連結することにより、指針式のメータ等として用いることができる。ケース２は、回転中心軸線Ｌ方向からみたときに略円形の第１ケース部材２１と、回転中心軸線Ｌ方向からみたときに略円形の第２ケース部材２２とを有している。第１ケース部材２１は、回転中心軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２に配置され、第２ケース部材２２は、回転中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に配置されている。第１ケース部材２１は、略円形の底板部２１２と、底板部２１２の外縁から一方側Ｌ１に突出した側板部２１１とを有しており、側板部２１１には、周方向の複数個所に回転中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に突出したフック２１９が形成されている。第２ケース部材２２は、略円形の底板部２２２と、底板部２２２の外縁から他方側Ｌ２に突出した側板部２２１とを有しており、側板部２２１には、周方向の複数個所に凸部２２９が形成されている。従って、フック２１９と凸部２２９とを係合させれば、第１ケース部材２１と第２ケース部材２２とを結合させてケース２を構成することができる。第２ケース部材２２の底板部２２２には、出力軸３が突出する筒部２２３、配線基板（図示せず）を第２ケース部材２２に重ねる際の位置決め突起２２４、および端子ピン８を突出させる穴２２６が形成されている。端子ピン８は、鉄芯の周りに銅層および錫層を積層したＣＰ線等の金属製の棒状部材である。また、本実施形態において、端子ピン８は角棒状である。
【００２５】
（モータ１および歯車列４の構成）
指針式表示装置１００は、ケース２の内部にモータ１を有しており、本実施形態において、モータ１はステッピングモータである。モータ１は、ロータ５と、ロータ５の周りに配置されたステータ６とを有している。ロータ５は、ケース２に両端が支持された支軸５１に回転可能に支持されている。ケース２の内部には、ロータ５の回転を減速して出力軸３に伝達する歯車列４を有しており、かかる歯車列４も、ロータ５およびステータ６と同様、ケース２に支持されている。
【００２６】
ロータ５は、回転中心軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２に形成されたピニオン（図示せず）と、ピニオンと一体化された円筒状の永久磁石５０とを有している。永久磁石５０とピニオンとはインサート成形により一体化されている。歯車列４は、ロータ５のピニオンに噛合する大径歯車４１１を備えた複合歯車４１（第１歯車）と、複合歯車４１の小径歯車４１２に噛合する最終歯車４２（第２歯車）とを有しており、最終歯車４２に出力軸３が固定されている。従って、指針１１は、最終歯車４２および出力軸３と一体に回転する。複合歯車４１は、ケース２に両端が支持された支軸４８を中心に回転可能である。出力軸３は、第１ケース部材２１および第２ケース部材２２に回転可能に支持されている。最終歯車４２の胴部４２０には、径方向外側に突出した可動側凸部４２１が形成されている。これに対して、第２ケース部材２２において胴部４２０が嵌る円筒部２２７の内周面には、径方向内側に突出した固定側凸部２２７ａが形成されている（図３参照）。従って、可動側凸
部４２１と固定側凸部２２７ａとからなるストッパによって、最終歯車４２および出力軸３の可動範囲や原点位置が規定されている。
【００２７】
（ステータ６の詳細構成）
図４は、図１に示す指針式表示装置１００からモータ１を外した状態を指針１１が位置する側からみた分解斜視図である。図５は、図４に示すステータ６の斜視図である。図６は、図５に示すステータ６の分解斜視図である。
【００２８】
図２、図４、図５および図６に示すように、ステータ６は、永久磁石５０の外周面に隙間を隔てて対向する複数の突極６１（突極６１ａ〜６１ｆ）を備えたステータコア６０と、突極６１ｆに装着された樹脂製のコイルボビン７（コイルボビン７ａ）と、突極６１ｂに装着された樹脂製のコイルボビン７（コイルボビン７ｂ）とを有している。また、ステータ６は、コイルボビン７を介して突極６１ｆの周りを周回するコイル９（コイル９ａ）と、コイルボビン７を介して突極６１ｂの周りを周回するコイル９（コイル９ｂ）とを有している。
【００２９】
ステータコア６０は、ロータ５が配置される部分が開口部６４になっており、かかる開口部６４の内周縁には、永久磁石５０の外周面に向けて突出する複数の突極６１（突極６１ａ〜６１ｆ）が周方向に配置されている。突極６１の径方向内側の端部は、永久磁石５０の外周面に隙間を介して対向しており、突極６１の径方向内側の端部と永久磁石５０の外周面との隙間寸法は、複数の突極６１のいずれにおいても等しい。コイルボビン７が装着された突極６１ｂ、６１ｆは、他の突極６１ａ、６１ｃ〜６１ｅより長い。このため、ステータコア６０は、突極６１ｂ、６１ｆが形成されている部分が径方向外側に略矩形形状に張り出しており、突極６１ｂ、６１ｆは、ステータコア６０の矩形部６９ｂ、６９ｆの外周部分から径方向内側に突出している。
【００３０】
ステータコア６０は板状であり、上記の形状に打ち抜いた磁性板を複数枚、積層することにより、構成されている。ステータコア６０には、突極６１ａの根元付近に、図２に示す支軸４８が嵌った穴６８が形成され、突極６１ｄの径方向外側には、径方向外側に突出して、図１に示す第１ケース部材２１と第２ケース部材２２とに挟まれた凸部６７が形成されている。コイルボビン７ａとコイルボビン７ｂとは、突極６１ａ、６１ｄを結んだ線を中心とする線対称に構成されており、同一の構造を有している。従って、コイルボビン７ａ、７ｂを区別せずに、コイルボビン７としてその構成を以下に説明する。
【００３１】
（コイルボビン７等の構成）
図７は、図２等に示すコイルボビン７の斜視図である。図７には、コイル線９０の端部のみを示してある。以下の説明では、コイルボビン７の胴部７０の延在方向（軸方向）を第１方向Ｘとし、第１方向Ｘに対して直交する方向を第２方向Ｙとし、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙに対して直交する方向を第３方向Ｚとして説明する。また、第１方向Ｘの一方側にＸ１を付し、第１方向Ｘの他方側にＸ２を付し、第２方向Ｙの一方側にＹ１を付し、第２方向Ｙの他方側にＹ２を付し、第３方向Ｚの一方側にＺ１を付し、第３方向Ｚの他方側にＺ２を付して説明する。
【００３２】
図７に示すように、コイルボビン７は、第１方向Ｘに軸方向を向けた胴部７０と、胴部７０の第１方向Ｘの一方側Ｘ１の端部に形成された第１フランジ部７１と、胴部７０の第１方向Ｘの他方側Ｘ２の端部に形成された第２フランジ部７２とを有しており、胴部７０の外周側には、絶縁被覆されたコイル線９０がコイル状に巻回される。それ故、胴部７０にコイル９が保持されている。
【００３３】
コイルボビン７は、第１フランジ部７１の第２方向Ｙの一方側Ｙ１の第１端面７１８か
ら第２方向Ｙの一方側Ｙ１に突出した端子ピン８（第１端子ピン８１）と、第１端子ピン８１に対して第３方向Ｚの一方側Ｚ１に離間する位置で第１フランジ部７１の第１端面７１８から第２方向Ｙの一方側Ｙ１に突出した端子ピン８（第２端子ピン８２）とを保持している。
【００３４】
本実施形態において、第１端子ピン８１および第２端子ピン８２は、Ｙ方向の一方側Ｙ１の端部（一方端８１ａ、８２ａ）およびＹ方向の他方側Ｙ２の端部（他方端８１ｂ、８２ｂ）がコイルボビン７から突出している。このため、第１端子ピン８１は、第１フランジ部７１の第１端面７１８から第２方向Ｙの一方側Ｙ１に突出した第１突出部８１１と、第１フランジ部７１の第２方向Ｙの他方側Ｙ２の第２端面７１９から第２方向Ｙの他方側Ｙ２に突出した第２突出部８１２とを有しており、コイル線９０の巻き始め側の端部９１は、第１端子ピン８１の第１突出部８１１に絡げられて接続している。
【００３５】
また、第２端子ピン８２は、第１端面７１８から第２方向Ｙの一方側Ｙ１に突出した第１突出部８２１と、第２端面７１９から第２方向Ｙの他方側Ｙ２に突出した第２突出部８２２とを有しており、コイル線９０の巻き終わり側の端部９２は、第２端子ピン８２の第１突出部８２１に絡げられて接続している。
【００３６】
第１フランジ部７１および第２フランジ部７２は、各側面が各々、第２方向Ｙまたは第３方向Ｚに沿って延在する四角形である。胴部７０は、各側面が各々、第２方向Ｙおよび第３方向Ｚに沿って延在する断面四角形の角筒状である。胴部７０の第３方向Ｚで相対向する２つの内面７０６、７０７の各々には、一方の内面から他方の内面に向けて突出した凸部７０６ａ、７０７ａが形成されている。かかる凸部７０６ａ、７０７ａは、胴部７０の内側にステータコア６０の突極６１が挿入された際に突極６１を第３方向Ｚの両側から当接し、突極６１からのコイルボビン７の位置決めおよび抜け止めを行う。本実施形態において、凸部７０６ａ、７０７ａは第１方向Ｘにリブ状に延在している。また、胴部７０の第２方向Ｙで相対向する２つの内面７０８、７０９の各々には、一方の内面から他方の内面に向けて突出した凸部７０８ａ、７０９ａが形成されている。かかる凸部７０８ａ、７０９ａは、胴部７０の内側にステータコア６０の突極６１が挿入された際に突極６１を第２方向Ｙの両側から当接し、突極６１からのコイルボビン７の位置決めおよび抜け止めを行う。本実施形態において、凸部７０８ａ、７０９ａは第１方向Ｘにリブ状に延在している。
【００３７】
（第１端子ピン８１および第２端子ピン８２等の構成）
図８は、図７に示す端子ピン８等の説明図である。図９は、図７に示す端子ピン８へのコイル線９０の端部９１、９２のハンダ付け工程等の説明図である。
【００３８】
図７に示すように端子ピン８（第１端子ピン８１および第２端子ピン８２）をコイルボビン７に固定するために、コイルボビン７には、２つの貫通穴７５が形成されており、端子ピン８は、貫通穴７５に圧入される。ここで、端子ピン８は角棒状であり、貫通穴７５は円形の穴である。従って、端子ピン８を貫通穴７５に圧入した際、端子ピン８の角が貫通穴７５の内周面に食い込む。それ故、端子ピン８は、小さな力で貫通穴７５内を移動可能である。
【００３９】
そこで、本実施形態では、モータ１を組み立てる際、図９に示す工程ＳＴ１において、第１端子ピン８１および第２端子ピン８２の他方端８１ｂ、８２ｂから貫通穴７５に浅く圧入する。従って、第１端子ピン８１および第２端子ピン８２の一方端８１ａ、８２ａは貫通穴７５から大きく突出している。次に、コイルボビン７の胴部７０にコイル線９０を巻回する。その際、コイル線９０の巻き始め側の端部９１を第１端子ピン８１の一方端８１ａ側に絡げ、コイル線９０の巻き終わり側の端部９２を第２端子ピン８２の一方端８２
ａ側に絡げる。
【００４０】
次に、図９に示す工程ＳＴ２において、第１端子ピン８１および第２端子ピン８２を貫通穴７５に深く押し込み、コイル線９０の引き出し部分に緩みを設ける。コイル９から引き出されたコイル線９０の引き出し部分は、コイル９と第１端子ピン８１との間、および、コイル９と第２端子ピンとの間に渡された部分である渡り線９３（図７参照）を備えているが、第１端子ピン８１および第２端子ピン８２を貫通穴７５に深く押し込むことによって、渡り線９３にたるみが付与される。次に、第１端子ピン８１および第２端子ピン８２の一方端８１ａ、８２ａの側をハンダ浴（図示せず）に浸漬し、第１端子ピン８１および第２端子ピン８２の第１突出部８１１、８２１にコイル線９０の端部９１、９２をハンダ付けする。本形態では、第１端子ピン８１および第２端子ピン８２にコイル線９０の端部９１、９２を絡げた絡げ部９１０、９２０の全範囲がハンダ付けされている。この状態で、コイル線９０の端部９１、９２において、ハンダ付けされた部分であるハンダ部８１０、８２０は、貫通穴７５の内径より太い。
【００４１】
このように構成して、コイル９をコイルボビン７に設けた後、図１に示す指針式表示装置１００を構成すると、第１端子ピン８１および第２端子ピン８２の他方端８１ｂ、８２ｂの側（第２突出部８１２、８２２）は、第２ケース部材２２の底板部２２２に形成された穴２２６を貫通して外側に突出する。従って、第２突出部８１２、８２２に配線基板を接続すれば、コイル９への給電が可能になる。
【００４２】
（端子ピン８に対するずれ防止部１０の構成例）
本実施形態のモータ１には、図１０〜図１３を参照して説明するように、貫通穴７５内での端子ピン８の一方端８１ａ、８２ａ側への位置ずれを防止するずれ防止部１０が構成されている。
【００４３】
図１０は、図２に示すモータ１に設けたずれ防止部１０の説明図であり、端子ピン８を他方端８１ｂ、８２ｂからみた斜視である。図１１は、図１０に示すずれ防止部１０を構成する工程を示す説明図である。図１２は、図１０に示すずれ防止部１０の構成を示す縦断面図であり、図１２（ａ）、（ｂ）には、ずれ防止部１０を形成する前および後の様子を示してある。図１３は、図１０に示すずれ防止部１０の構成を示す平面図であり、図１３（ａ）、（ｂ）には、ずれ防止部１０を形成する前および後の様子を示してある。
【００４４】
図１０において、本実施形態のモータ１では、コイルボビン７と端子ピン８（第１端子ピン８１および第２端子ピン８２）との間には、貫通穴７５の他方端８１ｂ、８２ｂ側で端子ピン８の貫通穴７５内での一方端８１ｂ、８２ｂ側へのずれを防止するずれ防止部１０が形成されている。本実施形態では、コイルボビン７が熱可塑性樹脂製であることから、図１１に示す工程によって、コイルボビン７を他方端８１ｂ、８２ｂ側から加熱して溶融変形させる。その結果、図１２（ｂ）および図１３（ｂ）に示すように、貫通穴７５の内面７５０のうち、他方端８１ｂ、８２ｂが位置する部分が端子ピン８に向けて張り出して端子ピン８に密着した熱変形部分７５１がずれ防止部１０として形成される。
【００４５】
より具体的には、図９を参照して説明した工程ＳＴ２を行った後、図１１に示す工程ＳＴ３において、端子ピン８の他方端８１ｂ、８２ｂ側をハンダ浴８５０に浸漬する。このため、工程ＳＴ３を行う前は、図１２（ａ）および図１３（ａ）に示すように、貫通穴７５の内面７５０と端子ピン８の側面との間に隙間が存在していたが、工程ＳＴ３において、ハンダ浴８５０の熱が端子ピン８を介してコイルボビン７に伝わり、貫通穴７５の内面７５０のうち、他方端８１ｂ、８２ｂが位置する部分が半溶融して端子ピン８の側面に向けて張り出す。その結果、工程ＳＴ３を終了して、コイルボビン７の半溶融した部分が再び固化すると、図１２（ｂ）および図１３（ｂ）に示すように、貫通穴７５の内面７５０
のうち、他方端８１ｂ、８２ｂが位置する部分には、端子ピン８に向けて張り出して端子ピン８に密着した熱変形部分７５１がずれ防止部１０として形成される。なお、図１２（ａ）および図１３（ａ）に示す状態では、例えば、貫通穴７５の直径が０．５７ｍｍで、端子ピン８の１辺の長さが０．５ｍｍであるため、貫通穴７５に端子ピン８を圧入した際、端子ピン８の角が貫通穴７５の内面７５０に食い込んでいる。
【００４６】
かかる態様によれば、端子ピン８は、コイルボビン７から他方端８１ｂ、８２ｂ側で突出する部分（第２突出部８１２、８２２）にハンダ層８５が形成される。本実施形態においては、図１１に示す工程において、端子ピン８の第２突出部８１２、８２２の先端側のみをハンダ浴８５０に浸漬するため、ハンダ層８５は、コイルボビン７から他方端８１ｂ、８２ｂ側に離間する位置に形成されている。
【００４７】
また、本実施形態において、端子ピン８は角棒状であり、貫通穴７５は円形の穴である。従って、図１３（ｂ）に示すように、端子ピン８の側面と貫通穴７５の内面との隙間では、熱変形部分７５１が端子ピン８に向けて張り出して端子ピン８に密着している。従って、端子ピン８の側面と貫通穴７５の内面との間には、略全周にわたって隙間がほとんど存在しない。
【００４８】
（本実施形態の主な効果）
以上説明したように、本実施形態のモータ１では、コイルボビン７の貫通穴７５に圧入された端子ピン８は、一方端８１ａ、８２ａ側および他方端８１ｂ、８２ｂ側が貫通穴７５から突出しており、一方端８１ａ、８２ａ側にコイル９から引き出されたコイル線９０の端部９１、９２が絡げられてハンダ付けされている。従って、端子ピン８の他方端８１ｂ、８２ｂ側に配線基板等を容易に接続することができる。この場合、指針式表示装置１００の組み立て工程や、配線基板の接続工程において、端子ピン８の他方端８１ｂ、８２ｂ側に外力が加わると、端子ピン８の位置が貫通穴７５内で一方端８１ａ、８２ａ側にずれようとするが、本実施形態では、コイルボビン７と端子ピン８との間にずれ防止部１０が形成されているので、端子ピン８の貫通穴７５内での一方端８１ａ、８２ａ側への位置ずれを防止することができる。また、ずれ防止部１０は、貫通穴７５の他方端８１ｂ、８２ｂ側に構成されているので、端子ピン８の一方端８１ａ、８２ａでのハンダ付け部分に影響を及ぼしにくい。
【００４９】
なお、端子ピン８の一方端８１ａ、８２ａ側でコイル線９０の端部９１、９２がハンダ付けされたハンダ部８１０、８２０は、貫通穴７５の内径より太くなっているので、端子ピン８の貫通穴７５内での他方端８１ｂ、８２ｂ側への位置ずれについては、ハンダ部８１０、８２０によって防止することができる。
【００５０】
また、本実施形態において、コイルボビン７は、熱可塑性樹脂製であることから、貫通穴７５の内面７５０のうち、他方端８１ｂ、８２ｂが位置する部分が端子ピン８の側面に向けて張り出して端子ピン８に密着した熱変形部分７５１によって、貫通穴７５の内面７５０と端子ピン８の側面との接触面積が増大したずれ防止部１０が形成されている。従って、ハンダ浴８５０への浸漬によって、端子ピン８の他方端８１ｂ、８２ｂ側でコイルボビン７を加熱すればよいので、端子ピン８の一方端８１ａ、８２ａ側でコイル線９０の端部９１、９２をハンダ付けしたハンダ部８１０、８２０に影響が及びにくい。
【００５１】
なお、熱変形部分７５１の形成については、ハンダ熱を利用した態様の他、ヒータを他方端８１ｂ、８２ｂからコイルボビン７に当接させる構成、誘導加熱を利用して他方端８１ｂ、８２ｂからコイルボビン７を加熱する構成、熱風を利用して他方端８１ｂ、８２ｂからコイルボビン７を加熱する構成を採用してもよい。
【００５２】
（端子ピン８に対するずれ防止部１０の別の構成例）
貫通穴７５内での端子ピン８の一方端８１ａ、８２ａ側への位置ずれは、図１４〜図１６を参照して説明するずれ防止部１０によって防止してもよい。
【００５３】
図１４は、図２に示すモータ１に設けたずれ防止部１０の別の構成例を示す説明図である。図１５は、図１４に示すずれ防止部１０を構成する端子ピン８の凸部８１５、８２５の説明図であり、端子ピン８を他方端８１ｂ、８２ｂからみた斜視である。図１６は、図１４に示すずれ防止部１０の構成を示す縦断面図である。
【００５４】
図１４、図１５および図１６において、本実施形態のモータ１では、コイルボビン７と端子ピン８との間には、貫通穴７５の他方端８１ｂ、８２ｂ側で端子ピン８の貫通穴７５内での一方端８１ｂ、８２ｂ側へのずれを防止するずれ防止部１０が形成されている。本実施形態では、本実施形態において、ずれ防止部１０は、端子ピン８の他方端８１ｂ、８２ｂ側でコイルボビン７から突出する部分（第２突出部８１２、８２２）の側面に形成された凸部８１５、８２５であり、凸部８１５、８２５は、コイルボビン７の貫通穴７５の開口縁に対してコイルボビン７に他方端８１ｂ、８２ｂ側から当接している。従って、コイルボビン７と凸部８１５、８２５との干渉によって、端子ピン８の貫通穴７５内での一方端８１ａ、８２ａ側へのずれを防止することができる。
【００５５】
本実施形態において、凸部８１５、８２５は、端子ピン８の軸線方向に対して直交する方向の両側に形成されている。従って、端子ピン８の貫通穴７５内での一方端８１ａ、８２ａ側へのずれを効果的に防止することができ、かつ、端子ピン８に対するプレス加工等により凸部８１５、８２５を効率よく形成することができる。
【００５６】
かかる構成の場合、第１端子ピン８１および第２端子ピン８２を一方端８１ａ、８２ａから貫通穴７５に深く圧入する。次に、コイル線９０の端部９１、９２を端子ピン８の第１突出部８１１、８２１に絡げ、その後、第１端子ピン８１および第２端子ピン８２の一方端８１ａ、８２ａの側をハンダ浴（図示せず）に浸漬し、第１端子ピン８１および第２端子ピン８２の第１突出部８１１、８２１に端部９１、９２をハンダ付けする。この状態で、ハンダ部８１０、８２０は、貫通穴７５の内径より太い。従って、端子ピン８の貫通穴７５内での他方端８１ｂ、８２ｂ側への位置ずれについては、ハンダ部８１０、８２０によって防止することができる。
【００５７】
（端子ピン８に対するずれ防止部１０のさらに別の構成例）
モータ１にずれ防止部１０を構成するにあたっては、図１０〜図１３を参照して説明した熱変形部分７５１、および図１４〜図１６を参照して説明した凸部８１５、８２５の双方を採用してもよい。
【００５８】
（絡げ部９１０、９２０の一部を未ハンダ部８３とした構成）
図１７は、コイル線９０の絡げ部９１０、９２０の一部を未ハンダ部８３とした構成例の説明図である。本実施形態のモータ１は、図１７を参照して説明するように、第１端子ピン８１および第２端子ピン８２にコイル線９０の端部９１、９２を絡げた絡げ部９１０、９２０（図９参照）の一部が、ハンダが付着していない未ハンダ部８３となるように構成しても良い。
【００５９】
未ハンダ部８３を形成する場合には、絡げ部９１０、９２０が形成された第１端子ピン８１および第２端子ピン８２の一方端８１ａ、８２ａをハンダ浴に浸漬する際、絡げ部９１０、９２０のＹ方向の途中までは溶融したハンダが付着し、絡げ部９１０、９２０の他方端８１ｂ、８２ｂ側の端部は溶融したハンダが付着しないように、ハンダ浴の位置制御およびハンダ浴の温度制御の一方もしくは両方を行う。例えば、絡げ部９１０、９２０の
ハンダ浴への浸漬量を絡げ部９１０、９２０のＹ方向の寸法より小さくするように、ハンダ浴の位置制御を行う。あるいは、ハンダ浴の温度を通常の温度（３５０〜４００℃）より低くする。これにより、絡げ部９１０、９２０の他方端８１ｂ、８２ｂ側の端部に、図１７に示すように、ハンダが付着していない未ハンダ部８３が形成される。
【００６０】
このように、絡げ部９１０、９２０をハンダ付けする際に未ハンダ部８３を残すことによって、絡げ部９１０、９２０をハンダ付けするためのハンダが渡り線９３およびコイルボビン７に付着しないようにすることができる。その結果、ハンダの熱によってコイルボビン７の外側が溶けて、溶けた樹脂に渡り線９３が埋まってコイルボビン７に渡り線９３が固定されるという事態を回避することができる。従って、ヒートショックなどによって渡り線９３に張力がかかり、渡り線９３が断線することを回避することができる。
【００６１】
未ハンダ部８３となる絡げ部９１０、９２０の範囲は、図１７に示すように、コイル線９０の端部９１、９２が第１端子ピン８１および第２端子ピン８２に１周以上巻かれた部分であることが好ましい。このようにすると、ハンダとコイルボビン７との間に少なくともコイル線９０の１周分以上の隙間を設けることができる。この程度の隙間があれば、ハンダの熱によってコイルボビン７の外側が溶けることがないので、渡り線９３がコイルボビン７に固定されるという事態を回避することができる。
【００６２】
（他の実施形態）
上記実施形態では、端子ピン８が角棒状で、貫通穴７５が円形であったが、端子ピン８が丸棒状で、貫通穴７５が角形であってもよい。
【００６３】
上記実施形態では、指針式表示装置１００に用いられるモータ１のステータ６に用いられるコイルボビン７および端子ピン８に本発明を適用したが、他の装置に搭載されるモータ１のステータ６に用いられるコイルボビン７および端子ピン８に本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１…モータ、３…出力軸、２…ケース、４…歯車列、５…ロータ、６…ステータ、７、７ａ、７ｂ…コイルボビン、８…端子ピン、９…コイル、１０…ずれ防止部、１１…指針、２１…第１ケース部材、２２…第２ケース部材、５０…永久磁石、６０…ステータコア、７０…胴部、７１…第１フランジ部、７２…第２フランジ部、７５…貫通穴、８１…第１端子ピン、８１ａ、８２ａ…一方端、８１ｂ、８２ｂ…他方端、８３…未ハンダ部、８５…ハンダ層、９０…コイル線、９１…巻き始め側の端部、９２…巻き終わり側の端部、９３…渡り線、１００…指針式表示装置、７５０…内面、７５１…熱変形部分、８１０、８２０…ハンダ部、８１１、８２１…第１突出部、８１２、８２２…第２突出部、８１５、８２５…凸部、９１０、９２０…絡げ部 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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