(57)【要約】【課題】質量体の脱落を防止しつつ、固有振動数を調整し易くできるダイナミックダンパを提供すること。【解決手段】軸方向の第１端部および第２端部を有する筒部材と、内周面が筒部材の外周面と所定間隔をあけて配置される筒状の質量体と、質量体の内周面から突出して先端が筒部材の外周面と対向する、質量体と一体成形された突出部と、質量体の内周面および突出部と筒部材の外周面とを連結するゴム状弾性体から構成される弾性連結部と、筒部材に挿入されて筒部材の第２端部を相手側部材に締結する締結部材と、第１端部において筒部材の軸直方向外側へ張り出す張出部とを備え、張出部よりも第２端部側に突出部が位置し、筒部材に対して質量体を筒部材の軸心周りに相対回転させたいずれの位置においても張出部と突出部とが筒部材の軸方向に重なる。【選択図】図１
2018091467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向の第１端部および第２端部を有する筒部材と、
内周面が前記筒部材の外周面と所定間隔をあけて配置される筒状の質量体と、
前記質量体の前記内周面から突出して先端が前記筒部材の前記外周面と対向する、前記質量体と一体成形された突出部と、
前記質量体の前記内周面および前記突出部と前記筒部材の前記外周面とを連結するゴム状弾性体から構成される弾性連結部と、
前記筒部材に挿入されて前記筒部材の前記第２端部を相手側部材に締結する締結部材と、
前記第１端部において前記筒部材の軸直方向外側へ張り出す張出部とを備え、
前記張出部よりも前記第２端部側に前記突出部が位置し、前記筒部材に対して前記質量体を前記筒部材の軸心周りに相対回転させたいずれの位置においても前記張出部の一部と前記突出部の一部とが前記筒部材の軸方向に重なることを特徴とするダイナミックダンパ。
【請求項２】
前記弾性連結部は、前記質量体および前記突出部と加硫接着され、
前記突出部は、前記質量体の前記内周面に連なって軸方向外側から前記先端へ向かうにつれて前記筒部材の前記外周面へ近づくように傾斜する傾斜面を備えることを特徴とする請求項１記載のダイナミックダンパ。
【請求項３】
前記質量体は、鋳物であり、
前記突出部の前記先端に切削痕が形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のダイナミックダンパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、質量体の脱落を防止できるダイナミックダンパに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両や産業機械等においては、エンジン等の振動や走行時（作動時）に生じる共振等の多くの有害振動が存在していることから、それら有害振動を抑制するためにダイナミックダンパが組み込まれることがある。ダイナミックダンパには、例えば、振動を抑制する対象である相手側部材に取り付けられる筒部材と、筒部材を同軸状に取り囲む筒状の質量体とを、ゴム状弾性体から構成される弾性連結部で連結したものがある（特許文献１）。特許文献１は、筒部材を相手側部材に取り付けるためのボルトの頭部の外径を質量体の内径よりも大きく設定することで、弾性連結部の破断等による質量体の脱落を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平４−３５２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術では、ダイナミックダンパの固有振動数を決定するパラメータであるばね定数を調整するために、質量体の内径や筒部材の外径を調整して、弾性連結部の軸直方向寸法を調整する必要があり、ダイナミックダンパの固有振動数を調整し難いという問題点がある。
【０００５】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、質量体の脱落を防止しつつ、固有振動数を調整し易くできるダイナミックダンパを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために本発明のダイナミックダンパは、軸方向の第１端部および第２端部を有する筒部材と、内周面が前記筒部材の外周面と所定間隔をあけて配置される筒状の質量体と、前記質量体の前記内周面から突出して先端が前記筒部材の前記外周面と対向する、前記質量体と一体成形された突出部と、前記質量体の前記内周面および前記突出部と前記筒部材の前記外周面とを連結するゴム状弾性体から構成される弾性連結部と、前記筒部材に挿入されて前記筒部材の前記第２端部を相手側部材に締結する締結部材と、前記第１端部において前記筒部材の軸直方向外側へ張り出す張出部とを備え、前記張出部よりも前記第２端部側に前記突出部が位置し、前記筒部材に対して前記質量体を前記筒部材の軸心周りに相対回転させたいずれの位置においても前記張出部と前記突出部とが前記筒部材の軸方向に重なる。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載のダイナミックダンパによれば、筒部材の第１端部において軸直方向外側へ張り出す張出部よりも第２端側で質量体の内周面から突出部が突出する。さらに、筒部材に対して質量体を筒部材の軸心周りに相対回転させたいずれの位置においても張出部と突出部とが筒部材の軸方向に重なるので、弾性連結部の破断等による筒部材からの質量体の脱落を防止できる。
【０００８】
また、ダイナミックダンパの固有振動数を決定するパラメータである弾性連結部のばね定数は、突出部の先端と筒部材の外周面との間の軸直方向寸法に大きく依存するので、筒部材の外径や質量体の内径を調整するのに比べて、質量体からの突出部の突出量を調整する方が弾性連結部のばね定数の調整を容易にできる。これらの結果、質量体の脱落を防止しつつ、ダイナミックダンパの固有振動数を調整し易くできる効果がある。
【０００９】
請求項２記載のダイナミックダンパによれば、軸方向外側から突出部の先端へ向かうにつれて筒部材の外周面へ近づくように傾斜する傾斜面が突出部に設けられる。質量体の内周面に連なる傾斜面によって、質量体の内周面と突出部との隅の角度を緩やかにできるので、その隅に、質量体および突出部と弾性連結部とを加硫接着するための接着剤が溜まることを抑制できる。その結果、請求項１の効果に加え、接着剤の溜まりに起因する質量体および突出部と弾性連結部との接着不良を抑制できる効果がある。
【００１０】
請求項３記載のダイナミックダンパによれば、鋳物である質量体と一体成形された突出部の先端には切削痕が形成される。鋳造された突出部の先端を切削することにより、突出部の先端を滑らかにできるので、突出部の先端と筒部材との間の軸直方向寸法を所望の値に調整し易くできる。突出部の先端と筒部材との軸直方向寸法が弾性連結部のばね定数に大きく依存するので、その軸直方向寸法を所望の値に調整し易くすることによって、請求項１又は２の効果に加え、ダイナミックダンパの固有振動数のばらつきを抑制し易くできる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施の形態におけるダイナミックダンパの断面図である。
【図２】（ａ）は質量体および突出部の側面図であり、（ｂ）は突出部の変形例を示す質量体および突出部の側面図である。
【図３】（ａ）は切削加工前の質量体および突出部の断面図であり、（ｂ）は切削加工後の質量体および突出部の断面図である。
【図４】第２実施の形態におけるダイナミックダンパの断面図である。
【図５】（ａ）は質量体および突出部の側面図であり、（ｂ）は第３実施の形態における質量体および突出部の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１を参照して、本発明の第１実施の形態におけるダイナミックダンパ１について説明する。図１は本発明の第１実施の形態におけるダイナミックダンパ１の断面図である。
【００１３】
図１に示すように、ダイナミックダンパ１は、自動車等の車両や産業機械等におけるエンジン等の振動や走行時（作動時）に生じる共振等の有害振動を抑制するための装置である。ダイナミックダンパ１は、振動する相手側部材２に取り付けられる。相手側部材２は、例えば、エンジンマウントのブラケットであり、板状の部材である。
【００１４】
ダイナミックダンパ１は、筒部材１０と、内周面２１が筒部材１０の外周面１３と所定間隔をあけて配置される筒状の質量体２０と、質量体２０の内周面２１から突出する突出部３０と、質量体２０及び突出部３０と筒部材１０とを連結する弾性連結部４０と、筒部材１０を相手側部材２に締結する締結部材５０と、を備える。
【００１５】
筒部材１０は、軸心Ａを中心とした円筒状の金属製の部材である。筒部材１０は、軸方向の第１端部１１及び第２端部１２を備える。質量体２０は、筒部材１０を同軸状に取り囲む肉厚の円筒状の金属製の部材である。質量体２０の軸心と筒部材１０の軸心Ａとが同一である。
【００１６】
突出部３０は、質量体２０との一体成形品であり、質量体２０の内周面２１の軸方向中央から筒部材１０の外周面１３へ向かって突出する。突出部３０は、周方向に連続して設けられる環状の部位である。突出部３０の内周面は、先端面３１と、傾斜面３２とを備える。
【００１７】
先端面３１は、質量体２０から最も離れた突出部３０の先端を構成する面であり、筒部材１０の外周面１３と対向する。先端面３１は、軸心Ａを含む断面において軸心Ａ（筒部材１０の外周面１３）と平行に形成される。傾斜面３２は、質量体２０の内周面２１に連なる部位であり、軸方向外側から先端面３１へ向かうにつれて筒部材１０の外周面１３へ近づくように傾斜する。
【００１８】
弾性連結部４０は、ゴム状弾性体から構成される部材である。弾性連結部４０は、質量体２０の内周面２１と筒部材１０の外周面１３との間に設けられ、質量体２０の内周面２１及び突出部３０と筒部材１０の外周面１３とに加硫接着される。
【００１９】
弾性連結部４０には、軸方向両端側から突出部３０へ向かって凹む凹部４１，４２がそれぞれ形成される。この凹部４１，４２の深さ（軸方向寸法）を調整することで、弾性連結部４０のばね定数を調整できる。
【００２０】
弾性連結部４０との一体成形品である弾性膜４３で質量体２０の外周面および軸方向両端面が覆われる。質量体２０を弾性膜４３で覆うことで、質量体２０が振動して相手側部材２等に衝突したときの衝撃音を低減できる。
【００２１】
弾性膜４３で覆われた質量体２０の軸方向寸法は、筒部材１０の軸方向寸法よりも小さく設定される。これにより、相手側部材２に筒部材１０を取り付け、質量体２０が筒部材１０に対して軸直方向に振動するとき等、弾性膜４３と相手側部材２や締結部材５０との接触を抑制できる。これにより、その接触に起因して質量体２０の振動が妨げられることを抑制できる。
【００２２】
締結部材５０は、フランジボルト５１と、ナット５５とを備える。フランジボルト５１は、軸方向視において六角形状の頭部５２と、頭部５２の軸方向一端側に設けられる円板状のフランジ５３と、頭部５２との間にフランジ５３を挟んでフランジ５３から軸方向に突出する軸部５４とを備える。フランジ５３は、頭部５２よりも軸直方向外側へ所定量張り出す部位であり、筒部材１０の第１端部１１において筒部材１０の外周面１３よりも軸直方向外側へ張り出す。
【００２３】
筒部材１０を相手側部材２に取り付けるには、まず、筒部材１０の第１端部１１側から筒部材１０に軸部５４を挿入して、第２端部１２側から出た軸部５４を、相手側部材２を板厚方向に貫通する貫通孔２ａに挿入する。この相手側部材２の貫通孔２ａに挿入された軸部５４にナット５５を取り付けることによって、相手側部材２とフランジ５３とで筒部材１０が軸方向に挟まれ、締結部材５０により筒部材１０が相手側部材２に締結される。
【００２４】
次に図１に加え図２（ａ）を参照して、突出部３０とフランジ５３との関係について説明する。図２（ａ）は質量体２０及び突出部３０の側面図である。図２（ａ）には、フランジ５３の外形線が二点鎖線で図示される。
【００２５】
図１及び図２（ａ）に示すように、フランジ５３の外径が突出部３０の内径よりも大きく設定されるので、フランジ５３の一部と突出部３０の一部とが全周に亘って軸方向に重なる。さらに、フランジ５３よりも第２端部１２側に突出部３０が位置するので、弾性連結部４０の破断等によって筒部材１０から質量体２０が脱落することを防止できる。
【００２６】
なお、質量体２０の内周面２１から突出部３０が突出していない場合、弾性連結部４０の破断等による質量体２０の脱落を防止するには、質量体２０の内径よりもフランジボルト５１のフランジ５３の外径を大きくする必要がある。しかし、所望のダイナミックダンパ１の固有振動数を得るために、筒部材１０の外周面１３と質量体２０の内周面２１との間（弾性連結部４０）の軸直方向寸法を決定したとき、ＪＩＳ等により規格されたフランジボルト５１では、質量体２０の内径よりもフランジ５３の外径が小さくなることがあり、規格外のフランジボルト５１を特注して用いる必要がある。
【００２７】
これに対して第１実施の形態では、質量体２０の内周面２１から突出部３０が突出し、内周面２１からの突出部３０の突出量を調整することで、ＪＩＳ等により規格されたフランジボルト５１のフランジ５３と突出部３０とを軸方向に重ねることができる。よって、ＪＩＳ等により規格されたフランジボルト５１を用いることができるので、規格外のフランジボルト５１を用いる場合に比べてフランジボルト５１にかかるコストを低減できる。
【００２８】
また、質量体２０の内周面２１から突出部３０が突出し、質量体２０の脱落を防止するために突出部３０とフランジ５３とを軸方向に重ねるので、フランジ５３の外径とは無関係に質量体２０の内径を設定できる。これにより質量体２０の内径の自由度を向上できるので、質量体２０の内周面２１と筒部材１０の外周面１３との間の軸直方向寸法の自由度を向上でき、その軸直方向寸法に依存するダイナミックダンパ１の固有振動数を調整し易くできる。
【００２９】
次に、図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照して、質量体２０及び突出部３０の製造方法について説明する。図３（ａ）は切削加工前の質量体２０及び突出部３０の断面図であり、図３（ｂ）は切削加工後の質量体２０及び突出部３０の断面図である。
【００３０】
質量体２０及び突出部３０を製造するには、まず、図３（ａ）に示す質量体２０及び突出部３０を鋳造する。その後、質量体２０から最も離れた突出部３０の先端を、軸心Ａと平行な切削仮想線Ｃに沿って切削加工して、図３（ｂ）に示すように、突出部３０の先端面３１を形成する。そのため、先端面３１には切削痕が形成される。
【００３１】
再び図１を参照しながらダイナミックダンパ１の製造方法について説明する。まず、筒部材１０の外周面１３と、質量体２０及び突出部３０の表面に加硫接着用の接着剤を塗布する。次いで、接着剤を塗布した筒部材１０と質量体２０及び突出部３０とを金型（図示せず）の所定位置に配置する。その金型内のキャビティに、弾性連結部４０及び弾性膜４３の原料となる未加硫ゴムを充填させる。その後、未加硫ゴムを加硫し、加硫成形品を金型から取り外すことで、弾性連結部４０が加硫成形されると同時に、筒部材１０の外周面１３、質量体２０の内周面２１及び突出部３０が弾性連結部４０と加硫接着され、ダイナミックダンパ１が製造される。
【００３２】
以上の通り第１実施の形態におけるダイナミックダンパ１によれば、ダイナミックダンパ１が取り付けられた相手側部材２の振動のうち、ダイナミックダンパ１の固有振動数に応じた振動を抑制できる。このダイナミックダンパ１の固有振動数は、質量体２０の質量と、弾性連結部４０のばね定数とにより決定される。ここで、質量体２０の内周面２１から突出部３０が突出していない場合には、質量体２０の内周面２１と筒部材１０の外周面１３との間の軸直方向寸法に基づく、弾性連結部４０の軸直方向寸法によって弾性連結部４０のばね定数が決定される。そのため、弾性連結部４０のばね定数を調整するために、質量体２０の内径や筒部材１０の外径を調整する必要があり、ダイナミックダンパ１の固有振動数を調整し難い。
【００３３】
これに対し、第１実施の形態では、質量体２０の内周面２１から突出部３０が突出しているので、弾性連結部４０のばね定数は、突出部３０の先端面３１と筒部材１０の外周面１３との間の軸直方向寸法に大きく依存する。質量体２０の内径や筒部材１０の外径を調整するのに比べ、質量体２０の内周面２１から突出部３０の先端面３１までの突出部３０の突出量を調整する方が弾性連結部４０のばね定数の調整を容易にできる。従って、フランジ５３との軸方向の重なりにより質量体２０の脱落を防止する突出部３０によって、ダイナミックダンパ１の固有振動数を調整し易くできる。
【００３４】
さらに、鋳造された突出部３０の先端を切削加工して先端面３１を形成するので、切削仮想線Ｃの位置を調整することで、突出部３０の突出量を調整し易くできる。また、鋳物である質量体２０及び突出部３０の表面は、ざらつきが大きいので、筒部材１０の外周面１３と質量体２０の内周面２１及び突出部３０との軸直方向寸法は、ばらつきが大きくなる。
【００３５】
しかし、切削加工によって先端面３１を滑らかにできるので、先端面３１と筒部材１０の外周面１３との間の軸直方向寸法を所望の値に調整し易くできる。突出部３０の先端面３１と筒部材１０の外周面１３との間の軸直方向寸法に弾性連結部４０のばね定数が大きく依存するので、その軸直方向寸法を所望の値に調整し易くすることによって、ダイナミックダンパ１の固有振動数のばらつきを抑制し易くできる。
【００３６】
特に、第１実施の形態では、筒部材１０の外周面１３と先端面３１とが平行になるように先端面３１を切削加工によって形成するので、先端面３１と筒部材１０の外周面１３との間の軸直方向寸法を軸方向に亘って均一に近づけることができる。その軸直方向寸法を軸方向に亘って均一に近づけることによって、ダイナミックダンパ１の固有振動数のばらつきをより抑制し易くできる。
【００３７】
また、上述した通り突出部３０がない場合には、内周面２１と外周面１３との間の軸直方向寸法により弾性連結部４０のばね定数が決定されるので、ダイナミックダンパ１の固有振動数のばらつき（弾性連結部４０のばね定数のばらつき）を抑制するには、鋳物である質量体２０の内周面２１を全面、切削加工して滑らかにする必要がある。
【００３８】
これに対し第１実施の形態では、先端面３１と外周面１３との間の軸直方向寸法に弾性連結部４０のばね定数が大きく依存するので、先端面３１のみを切削加工によって滑らかにし、質量体２０の内周面２１を切削加工しなくても、ダイナミックダンパ１の固有振動数のばらつきを十分に抑制できる。よって、突出部３０を設けることで、ダイナミックダンパ１の固有振動数のばらつきを抑制するための切削量を少なくできる。
【００３９】
軸心Ａを含むダイナミックダンパ１の断面において、質量体２０の内周面に連なる傾斜面３２によって、質量体２０の内周面２１と突出部３０との隅の角度を緩やかにできる。内周面２１と突出部３０との隅の角度が９０度に近い程、質量体２０及び突出部３０と弾性連結部４０とを加硫接着するための接着剤が表面張力によって、内周面２１と突出部３０との隅に溜まり易い。この接着剤の溜まりに起因して質量体２０及び突出部３０と弾性連結部４０との接着不良が起こり易くなる。
【００４０】
これに対し第１実施の形態では、傾斜面３２によって内周面２１と突出部３０との隅の角度を緩やかにできるので、その隅に加硫接着用の接着剤を溜まり難くできる。その結果、接着剤の溜まりに起因する質量体２０及び突出部３０と弾性連結部４０との接着不良を抑制できる。
【００４１】
質量体２０の内周面２１の軸方向中央から突出部３０が突出するので、突出部３０と筒部材１０との間、即ち、軸方向中央の弾性連結部４０のばね定数が、その軸方向外側のばね定数よりも大きい。そのため、筒部材１０に対して質量体２０をこじり方向に振動させ易くできる。
【００４２】
図２（ａ）に示すように、突出部３０が周方向に連続して設けられる場合に限らず、図２（ｂ）に示すように、質量体２０の内周面２１の周方向の一部に突出部３５を設けることも可能である。２つの突出部３５が軸心Ａに対して対称に配置される。
【００４３】
軸方向から見たフランジ５３の外形が円形であり、フランジ５３の外径よりも２つの突出部３５間の距離が小さく設定されるので、フランジ５３や筒部材１０に対して質量体２０を軸心Ａ周りに相対回転させたいずれの位置においてもフランジ５３と突出部３５とが軸方向に重なる。これにより、弾性連結部４０の破断等によって筒部材１０から質量体２０が脱落することを防止できる。
【００４４】
突出部３５は、周方向の側面が先端面３１へ向かうにつれて軸心Ａ側へ近づくように傾斜する横傾斜面３７を備える。横傾斜面３７は、質量体２０の内周面２１に連なる部位である。そのため、軸方向における質量体２０の内周面２１と突出部３５との隅の角度を緩やかにする傾斜面３２と同様に、横傾斜面３７によって、周方向における内周面２１と突出部３５との隅の角度を緩やかにできる。横傾斜面３７により周方向における内周面２１と突出部３５との隅にも接着剤を溜まり難くできるので、その接着剤の溜まりに起因する質量体２０及び突出部３５と弾性連結部４０との接着不良を抑制できる。
【００４５】
次に図４及び図５（ａ）を参照して第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、質量体２０の内周面２１の軸方向中央から突出部３０が突出する場合について説明した。これに対し第２実施の形態では、質量体２０の内周面２１の軸方向両端側からそれぞれ突出部６５が突出する場合について説明する。なお、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。
【００４６】
図４は第２実施の形態におけるダイナミックダンパ６０の断面図であり、図５（ａ）は質量体２０及び突出部６５の側面図である。図５（ａ）には、張出部６２の外形線および筒部材６１の外周面１３の外形線が二点鎖線で図示される。
【００４７】
図４に示すように、ダイナミックダンパ６０は、筒部材６１と、内周面２１が筒部材６１の外周面１３と所定間隔をあけて配置される筒状の質量体２０と、質量体２０の内周面２１から突出する突出部６５と、質量体２０及び突出部６５と筒部材６１とを連結する弾性連結部６９と、筒部材６１を相手側部材２に締結する締結部材７０と、を備える。
【００４８】
筒部材６１は、軸心Ａを中心とした円筒状の金属製の部材である。筒部材６１は、軸方向の第１端部１１及び第２端部１２を備える。筒部材６１の第１端部１１には、外周面１３から軸直方向外側へ張り出す張出部６２が設けられる。
【００４９】
突出部６５は、質量体２０との一体成形品であり、質量体２０の内周面２１の軸方向両端側から筒部材６１の外周面１３へ向かってそれぞれ突出する。突出部６５は、周方向に連続して設けられる環状の部位である。突出部６５の内周面は、先端面６６と、傾斜面６７とを備える。
【００５０】
先端面６６は、質量体２０から最も離れた突出部６５の先端を構成する面であり、筒部材６１の外周面１３と対向する。先端面６６は、軸心Ａを含む断面において軸心Ａ（筒部材６１の外周面１３）と平行に形成される。傾斜面６７は、質量体２０の内周面２１に連なる部位であり、質量体２０の軸方向中央から先端面６６へ向かうにつれて筒部材６１の外周面１３へ近づくように傾斜する。
【００５１】
軸心Ａを含むダイナミックダンパ６０の断面において、質量体２０の内周面に連なる傾斜面６７によって、質量体２０の内周面２１と突出部６５との隅の角度を緩やかにできるので、その隅に加硫接着用の接着剤を溜まり難くできる。その結果、接着剤の溜まりに起因する質量体２０及び突出部６５と弾性連結部６９との接着不良を抑制できる。
【００５２】
質量体２０及び突出部６５の製造方法は、まず、質量体２０の外径と同じ外径で、突出部６５の内径よりも内径が小さい円筒部材を鋳造等により形成する。その円筒部材の内周面を切削加工することによって、筒部材６１及び突出部６５を形成する。
【００５３】
なお、筒部材６１及び突出部６５の製造方法は、鋳造品である円筒部材を切削加工して筒部材６１及び突出部６５を形成する場合に限らない。砂中子等を用いて、筒部材６１の内周面２１から軸直方向に突出部６５が突出したものを鋳造することで、切削加工せずに筒部材６１及び突出部６５を製造することが可能である。
【００５４】
砂中子等を用いて筒部材６１及び突出部６５を鋳造する場合、突出部６５の先端面６６に切削加工による切削痕を形成することで、先端面６６を滑らかにできる。先端面６６と筒部材６１の外周面１３との間の軸直方向寸法に弾性連結部６９のばね定数が大きく依存するので、先端面６６のみを切削加工によって滑らかにし、質量体２０の内周面２１を切削加工しなくても、ダイナミックダンパ６０の固有振動数のばらつきを十分に抑制できる。よって、突出部６５を設けることで、ダイナミックダンパ６０の固有振動数のばらつきを抑制するための切削量を少なくできる。
【００５５】
弾性連結部６９は、ゴム状弾性体から構成される部材である。弾性連結部６９は、質量体２０の内周面２１と筒部材６１の外周面１３との間に設けられ、質量体２０の内周面２１及び突出部６５と筒部材６１の外周面１３とに加硫接着される。
【００５６】
弾性連結部６９との一体成形品である弾性膜４３で質量体２０の外周面および軸方向両端面が覆われる。弾性膜４３で覆われた質量体２０の軸方向寸法は、筒部材６１の第２端部１２から張出部６２までの軸方向寸法よりも小さく設定される。これにより、相手側部材２に筒部材６１を取り付け、質量体２０が筒部材６１に対して軸直方向に振動するとき等、弾性膜４３と相手側部材２や張出部６２との接触を抑制できる。これにより、その接触に起因して質量体２０の振動が妨げられることを抑制できる。
【００５７】
締結部材７０は、頭部５２及び軸部５４を有するボルト７１と、ナット５５とを備える。このボルト７１の軸部５４を第１端部１１側から筒部材６１に挿入して、さらに相手側部材２の貫通孔２ａに軸部５４を挿入した状態でナット５５を軸部５４に取り付けることで、相手側部材２と頭部５２とで筒部材６１が軸方向に挟まれ、締結部材７０により筒部材６１が相手側部材２に締結される。
【００５８】
図４及び図５（ａ）に示すように、筒部材６１の外周面１３から軸直方向外側へ張り出す張出部６２は、筒部材６１の周方向の一部に設けられる。２つの張出部６２が軸心Ａに対して対称に配置され、張出部６２の最も軸直方向外側である先端間の距離が、周方向に連続した環状の突出部６５の内径よりも大きく設定される。これにより、筒部材６１に対して質量体２０及び突出部６５を軸心Ａ周りに相対回転させたいずれの位置においても張出部６２と突出部６５とが軸方向に重なる。これにより、弾性連結部６９の破断等によって筒部材６１から質量体２０が脱落することを防止できる。
【００５９】
以上の通り第２実施の形態におけるダイナミックダンパ６０によれば、質量体２０の内周面２１から突出部６５が突出しているので、弾性連結部６９のばね定数は、突出部６５の先端面６６と筒部材６１の外周面１３との間の軸直方向寸法に大きく依存する。質量体２０の内径や筒部材６１の外径を調整するのに比べ、突出部６５の突出量を調整する方が弾性連結部６９のばね定数の調整を容易にできる。従って、張出部６２との軸方向の重なりにより質量体２０の脱落を防止する突出部６５によって、ダイナミックダンパ６０の固有振動数を調整し易くできる。
【００６０】
質量体２０の脱落を防止するために突出部６５と張出部６２とを軸方向に重ねるので、張出部６２の外径とは無関係に質量体２０の内径を設定できる。これにより質量体２０の内径の自由度を向上できるので、質量体２０の内周面２１と筒部材６１の外周面１３との間の軸直方向寸法の自由度を向上でき、その軸直方向寸法に依存するダイナミックダンパ６０の固有振動数を調整し易くできる。
【００６１】
質量体２０の内周面２１の軸方向両端側から２つの突出部６５が突出しているので、突出部６５と筒部材６１との間、即ち、軸方向両端側の弾性連結部６９のばね定数が、それらの間のばね定数よりも大きい。そのため、筒部材６１に対して質量体２０をこじり方向に振動させ難くできる。
【００６２】
次に図５（ｂ）を参照して第３実施の形態について説明する。第２実施の形態では、突出部６５が周方向に連続する環状に形成される場合について説明した。これに対し第３実施の形態では、突出部８１が周方向に断続的に設けられる場合について説明する。なお、第１，２実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。
【００６３】
図５（ｂ）は第３実施の形態における質量体２０及び突出部８１の側面図である。図５（ｂ）には、張出部８２の外形線および筒部材６１（図４参照）の外周面１３の外形線が二点鎖線で図示される。第３実施の形態におけるダイナミックダンパは、第２実施の形態のダイナミックダンパ６０に対して突出部６５及び張出部６２の形状が異なる。
【００６４】
図５（ｂ）に示す通り、第３実施の形態のダイナミックダンパの突出部８１は、周方向に断続的に複数設けられる。第３実施の形態の張出部８２も周方向に断続的に複数設けられる。１つの突出部８１の周方向寸法よりも、隣り合う張出部８２の間隔が小さく設定される。そのため、筒部材６１（図４参照）に対して質量体２０及び突出部８１を軸心Ａ周りに相対回転させたいずれの位置においても張出部８２の一部と突出部８１の一部とが軸方向に重なる。これにより、弾性連結部６９（図４参照）の破断等によって筒部材６１から質量体２０が脱落することを防止できる。
【００６５】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、筒部材１０，６１や質量体２０、突出部３０，３５，６５，８１、弾性連結部４０，６９、締結部材５０，７０等の形状は一例であり、種々の形状を採用することは当然である。
【００６６】
上記第１実施の形態では、フランジボルト５１のフランジ５３の一部が突出部３０の一部と軸方向に重なる場合について説明し、上記第２，３実施の形態では、筒部材６１の張出部６２，８２の一部が突出部６５，８１の一部と軸方向に重なる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。張出部６２，８２を有しない筒部材１０の第１端部１１と、フランジ５３を有しないボルト７１の頭部５２との間にワッシャを設け、そのワッシャの一部（張出部）と突出部３０，６５，８１の一部とを軸方向に重ねることで、弾性連結部４０，６９の破断等によって筒部材１０，６１から質量体２０が脱落することを防止できる。また、フランジ５３を有しないボルト７１の頭部５２の外径を、突出部３０，６５，８１の内径よりも大きくして、頭部５２の一部（張出部）と突出部３０，６５，８１の一部とを軸方向に重ねることで、弾性連結部４０，６９の破断等によって筒部材１０，６１から質量体２０が脱落することを防止できる。
【００６７】
上記第１実施の形態では、鋳造により質量体２０及び突出部３０を形成し、切削加工により突出部３０の先端面３１を形成する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。質量体２０の外径と同じ外径であって、突出部３０の内径よりも内径が小さい円筒部材の内周面を切削加工して、質量体２０及び突出部３０、その先端面３１を形成することも可能である。また、鍛造によって質量体２０及び突出部３０を形成することも可能である。
【００６８】
上記各実施の形態では、突出部３０，３５，６５，８１の先端面３１，６６が軸心Ａに対して平行である場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。所望の弾性連結部４０，６９のばね定数を得るために、突出部の先端面を軸心Ａに対して傾斜させることは当然可能である。また、突出部の先端が平面である場合に限らず、突出部の先端を点状や線状とすることが可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１，６０  ダイナミックダンパ
２  相手側部材
１０，６１  筒部材
１１  第１端部
１２  第２端部
１３  外周面
２０  質量体
２１  内周面
３０，３５，６５，８１  突出部
３１，６６  先端面（先端）
３２，６７  傾斜面
４０，６９  弾性連結部
５０，７０  締結部材
５３  フランジ（張出部）
６２，８２  張出部
Ａ  軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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