(57)【要約】【課題】凹凸は浅くとも鮮明な図柄で衛生薄葉紙を加飾できる方法の提供。【解決手段】外周に図柄の輪郭に対応する凹凸を有する彫刻ロール１７と、支持ロール２１との間にできたニップ部に、衛生薄葉紙（原紙）３を通して図柄を転写する。彫刻ロール１７の凸部１９に予め液状の揮発し難い透明化剤１３を塗布した上で、原紙３を通すと、彫刻面に凹凸刻印された図柄が転写されて原紙３に凹凸が形成されると共に、その最も強圧着された部分、すなわち凹部には透明化剤１３が浸透して透明化する。従って、周囲とのコントラストが大きくなって絵柄が鮮明になる。透明化剤は、例えば、流動パラフィン、モノグリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、モノエチレングリコール、ポリエチレングリコール、またはソルビトールである。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に図柄の輪郭に対応する凹凸を有する彫刻ロールと、前記彫刻ロールに対応して配置された支持ロールとの間にできたニップ部に、衛生薄葉紙を通して図柄を転写することで、前記衛生薄葉紙に図柄を形成するときに、
前記彫刻ロールの凸部に、液状の揮発し難い透明化剤を塗布した上で、前記衛生薄葉紙に通すことで、図柄を鮮明に形成させたことを特徴とする衛生薄葉紙への図柄の形成方法。
【請求項２】
請求項１に記載した衛生薄葉紙への図柄の形成方法において、
透明化剤は、オイル系、または保湿系であることを特徴とする形成方法。
【請求項３】
請求項２に記載した衛生薄葉紙への図柄の形成方法において、
透明化剤は、流動パラフィン、モノグリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、モノエチレングリコール、ポリエチレングリコール、またはソルビトールであることを特徴とする形成方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載した衛生薄葉紙への図柄の形成方法において、
ロール状に巻き付ける衛生薄葉紙に対して、図柄を形成することを特徴とする形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、図柄で加飾されたトイレットペーパー等の衛生薄葉紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トイレットペーパー、ティッシュペーパー、ペーパータオル（キッチンペーパーなど）等の衛生薄葉紙では、特許文献１に記載されているように、２プライ（ダブル）以上の場合には、圧着を目的としてエンボス加工によりドット状のパターンを施すことが多いが、このパターンで模様、文字等の図柄も表現できることから、美粧効果も併せて期待されている。
【０００３】
ところで、業務用では、１プライ（シングル）で巻き取り長さを長くして長持ちさせた、実用性重視のトイレットペーパーが従来から好まれていたが、最近では家庭用でも需要があり、他社製品との差別化のために、美粧効果も期待されている。
而して、エンボス加工は、加圧によりシート素材に凹凸を付ける加工であり、深く凹凸を入れると、素材がふかふかになり、嵩が大きくなるので、巻き取る際に厚みが増し、巻き取り長さが制限されてしまう。
逆に、浅く凹凸を入れると、１プライでは、潰れ代が小さくなるので、パターンが不鮮明になり、美粧効果が減ずる。
そのため、１プライでは、エンボス加工で図柄を付けることは難しかった。
【０００４】
一方、特許文献２に記載されているように、フレキソ印刷機を用いて図柄を印刷により付ける方法もある。
しかしながら、印刷機を用いる方法では、専用の印刷機を準備する必要がありコストが嵩む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−７３９９９号公報
【特許文献２】特開２００６−１３６４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記従来の問題点に着目して為されたものであり、凹凸は浅くとも鮮明な図柄で衛生薄葉紙を加飾できる、新規且つ有用な衛生薄葉紙への図柄の形成方法の提供を、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するものであり、請求項１の発明は、外周に図柄の輪郭に対応する凹凸を有する彫刻ロールと、前記彫刻ロールに対応して配置された支持ロールとの間にできたニップ部に、衛生薄葉紙を通して図柄を転写することで、前記衛生薄葉紙に図柄を形成するときに、前記彫刻ロールの凸部に、液状の揮発し難い透明化剤を塗布した上で、前記衛生薄葉紙に通すことで、図柄を鮮明に形成させたことを特徴とする衛生薄葉紙への図柄の形成方法である。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載した衛生薄葉紙への図柄の形成方法において、透明化剤は、オイル系、または保湿系であることを特徴とする形成方法である。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２に記載した衛生薄葉紙への図柄の形成方法において、透明化剤は、流動パラフィン、モノグリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、モノエチレングリコール、ポリエチレングリコール、またはソルビトールであることを特徴とする形成方法である。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかに記載した衛生薄葉紙への図柄の形成方法において、ロール状に巻き付ける衛生薄葉紙に対して、図柄を形成することを特徴とする形成方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の方法によれば、凹凸は浅くとも鮮明な図柄で衛生薄葉紙を加飾できる。従って、１プライや薄い薄葉紙に図柄を形成する場合にも、特別な印刷機を用いる必要がない。
また、本発明の方法によれば、１プライ、２プライ以上の区別なく、衛生薄葉紙に図柄を付けることができるので、結果として、従来から図柄を付けていた２プライ以上に適用した場合には、より鮮明な図柄を付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る形成方法で加飾したトイレットペーパーの平面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る形成方法を実施する装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明では、図柄を付ける対象物、すなわちシート状ペーパー（原紙）が衛生薄葉紙になっている。
この薄葉紙の原料は、パルプのみ、パルプに古紙や再生紙を合わせたもの等特に限定されず、従来から、トイレットペーパー、ティッシュペーパー、ペーパータオル等の原料として使用されてきたものをそのまま使用できる。
【００１４】
原紙は、上記した原料を、公知の抄紙工程、具体的には、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等に供することで製造することができる。
この抄紙に際しては、例えば、分散剤、苛性ソーダ、アンモニア水等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、蛍光染料、離型剤、耐水化剤、流動変性剤、歩留まり向上剤などの適宜の薬品を添加することができる。
【００１５】
本発明では、プライ構造は限定されない。１プライでもよいし、２枚以上の原紙が積層された２プライ以上であってもよい。重ねられる原紙の枚数は特に限定されるものではなく、例えば２プライ、３プライ、４プライ、又はそれ以上でも適宜設定することができる。
【００１６】
原紙の坪量は、一枚当たり、トイレットペーパー、ティッシュペーパー、ペーパータオルのいずれでも、１０〜３０ｇ／ｍ2が好ましい。
但し、用途毎に最適範囲は異なり、原紙の坪量は、一枚当たり、
トイレットペーパーでは  １３〜２３ｇ／ｍ2、
ティッシュペーパーでは  １１〜２０ｇ／ｍ2、
ペーパータオルでは      １５〜２５ｇ／ｍ2、
がより一層好ましい。
この範囲は、既存のものであり、それぞれの用途に合わせて最適化されている。
【００１７】
透明化剤は、揮発し難いオイル系または保湿系の薬剤であり、例えば、流動パラフィン、モノグリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、モノエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ソルビトールが挙げられる。
これらは、いずれも、液状であり、原紙の表面に塗布されただけでは原紙内に浸透しないが、圧着されると、原紙内に浸透していき原紙を透明化していく。
なお、透明化剤は無色を呈するものが多いが、これに、着色剤、例えば、従来から薄葉紙の印刷に使用されてきた水溶性インクを配合させて、淡く色目を付けることも可能である。また、流動性パラフィンは淡い黄色を呈するもので、その地色を使用して着色することも可能である。
【００１８】
原紙の素材は、上記したものであり、パルプ系であり、繊維が絡み合ってその繊維どうしの間に隙間ができている。この隙間に上記したような透明化剤を充填させると、繊維と空気との屈折率よりも、繊維と当該透明化剤との屈折率が小さいので、光の散乱が抑制され、透明化される。
この仕組みを利用して、本発明では、透明化させている。
【００１９】
原紙への透明化剤の塗布量は
一枚  ３．５〜１０．５ｗｔ％／対原紙重量
二枚  １．４〜８．４ｗｔ％／対原紙重量
三枚  １．４〜８．４ｗｔ％／対原紙重量
の範囲で十分な透明化効果が期待される。
【００２０】
本発明の方法では、薄葉紙に対して、彫刻加工を施すと共に、強圧着される凸部の天面を透明化する。
彫刻加工が施されると、薄葉紙の表面に凹凸（高低差）が転写され、潰れ代が段差になる。この潰れ代が影部となるので、彫刻加工を施せば程度の差は有るが立体的に見える。従って、一枚当たりの坪量が大きいほど、また、重ねられる薄葉紙の枚数が多いほど、潰れ代が大きくなるが、本発明では、底面が選択的に透明になって、底面とその周囲とのコントラストが大きく見え易くなっている。そのため、潰れ代が期待できない１プライでも、凹凸で描かれた図柄が鮮明になり、潰れ代が期待できる２プライ以上では、絵柄がより鮮明になる。
【００２１】
トイレットペーパー等のロール状に巻き付ける製品では、凹凸が形成されると、その分だけ嵩が増すので、巻き取り長さに直接影響するが、本発明の方法では、凹凸を浅く入れるだけで済むので、従来の実用重視の１プライのものでも、従来と同様な巻き取り長さを確保しながら図柄を入れることができる。
【００２２】
図１は、本発明の形成方法を適用した例であり、図柄で加飾したトイレットペーパー１を示す。
このトイレットペーパー１は、ロール状に巻き取られて市販されるタイプのものであり、１プライになっている。
このトイレットペーパー１の原紙３の表面には、凹凸で図柄が描かれている。図柄は、格子状に形成されたライン５と、葉や二つ割りした実を模した絵模様７、９で構成されている。
【００２３】
ライン５は、矢印に示す巻き取り方向に対して左上→右下方向に斜めに延びるライン群と左下→右上方向に斜めに延びるライン群とに分かれており、それぞれのライン群どうしが周期的に交差して、全体として格子状になっている。この格子模様は、トイレットパーパー１の幅方向と巻き取り方向の全体にわたって形成されている。
格子の隙間は菱形になっており、各隙間内に、それぞれ絵模様７、９が描かれている。絵模様７、９は、ライン５とは連なっておらず、周囲の領域１１に囲まれて存在している。
【００２４】
このライン５と絵模様７、９は、いずれも、凹部になっており、白黒反転した拡大図に示すように、透明化剤１３が浸透して透明になっており、周囲とのコントラストが大きくなって鮮明に見えるようになっている。
透明化剤１３は浸透性が低いので、彫刻加工処理の後は、周囲の領域には浸透せず、経時外観安定性が高く、図柄が長期間にわたって鮮明な状態で保持される。
【００２５】
この図柄は、図２に示す加工装置１５を利用して形成することができる。
この加工装置１５では、一対のロールが上下に配置されており、上側のロールが彫刻ロール１７になっている。この彫刻ロール１７は外周に図柄の輪郭に対応する凹凸を有しており、凸部１９のデザインがライン５と絵模様７、９に対応している。
下側のロールがフラットな支持ロール２１になっている。
一対のロール１７、２１は、両方ともスチール製でも、一方がスチール製で、他方がゴム製でもよい。
【００２６】
一対のロール１７、２１の間にできたニップ部の間隔は、原紙３に掛かるニップ圧力により左右される。
ニップ圧力で、０．２〜０．８ＭＰａ（線圧で、１，０００〜１０，０００ｋｇ／ｃｍ）になるように調整するのが好ましい。
この圧力範囲で十分な凹凸が付けられる。また、原紙３の平滑性も増すので、手触りも良くなる。
また、ラインスピードは、５０〜６００ｍ／ｍｉｎが好ましい。
彫刻ロール１７への透明化剤の塗布量は、彫刻ロール１７を通過する原紙の重量を基準として、
一枚  ５〜１５ｗｔ％／対原紙重量
二枚  ２〜１２ｗｔ％／対原紙重量
三枚  ２〜１２ｗｔ％／対原紙重量
の範囲が好ましい。
この加工条件によれば、原紙への透明化剤の塗布量を、上記した十分な透明化効果が期待できる範囲に収めることができる。
【００２７】
一対のロール１７、２１は矢印に示すように互いに逆方向に回転するので、原紙３は矢印に示すように通される。
彫刻ロール１７の近傍には、透明化剤１３を噴霧するスプレー装置２３が配置されている。彫刻ロール１７が、このスプレー装置２３から噴霧された透明化剤１３で凸部１９が塗布された状態で、彫刻加工に向かうので、ニップ部で支持ロール２１に対して原紙３を強圧着すると、彫刻面に凹凸刻印された図柄が転写されて原紙３に凹凸が形成されると共に、その最も強圧着された部分、すなわち凹部に透明化剤１３が浸透して透明化する。
また、同時に平滑性も増すので、風合いも良くなる。
【００２８】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても発明に含まれる。
例えば、透明化剤の塗布は、スプレー式に限らず、液浴に浸漬することも考えられる。
【符号の説明】
【００２９】
１…トイレットペーパー    ３…原紙          ５…ライン          ７、９…絵模様
１１…周囲の領域          １３…透明化剤    １５…加工装置      １７…彫刻ロール
１９…凸部                ２１…支持ロール  ２３…スプレー装置
【図１】
2018050966.tif 000003
【図２】
2018050966.tif 000004