(57)【要約】【課題】安価なコストで製造可能とした上で、ブラシの保持機能及び放熱機能を十分に達成できるブラシホルダ装置及びそれを搭載したブラシ付きモータを提供する。【解決手段】ブラシアーム２１のアーム本体２４の先端に連結部２６を介して一体的に折返し面２５を形成して折り返すことにより、ブラシアーム２１を全体としてアーム本体２４上に折返し面２５が重ねられた形状とする。アーム本体２４に第１保持孔２４ａ及び第１弾性係合片２４ｂを形成し、折返し面２５に第２保持孔２５ａ及び第２弾性係合片２５ｂを形成し、第１及び第２保持孔２４ａ,２５ａ内にブラシ２２の係合部２２ａを挿入して、第１弾性係合片２４ｂの間及び第２弾性係合片２５ｂの間に係合部２２ａを挟持してブラシ２２の脱落を防止する。【選択図】図９
2018207760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラシベース上に基端が固定されると共に先端側に第１保持孔が貫設され、該第１保持孔の周縁が相対向する一対の第１弾性係合片として切起し形成されたアーム本体と、
前記アーム本体の一側から連結部を介して折り返されて該アーム本体に重ねられ、前記アーム本体の第１保持孔に対応して第２保持孔が形成されると共に、該第２保持孔の周縁の前記第１弾性係合片を避けた箇所が相対向する一対の第２弾性係合片として切起し形成された折返し面と、
基端に形成された係合部が前記アーム本体の第１保持孔及び前記折返し面の第２保持孔に挿入されると共に、前記アーム本体の第１弾性係合片の間及び前記折返し面の第２弾性係合片の間にそれぞれ前記係合部が弾性をもって挟持されるブラシと
を備えたことを特徴とするブラシホルダ装置。
【請求項２】
前記折返し面の各第２弾性係合片の幅は、前記アーム本体の切起し形成される以前の前記両第１弾性係合片の先端の間隔よりも広く設定された
ことを特徴とする請求項１に記載のブラシホルダ装置。
【請求項３】
前記第１保持孔及び前記第２保持孔はそれぞれ四角形状をなして一致し、
前記第１弾性係合片は、前記第１保持孔の相対向する２辺に切起し形成され、
前記第２弾性係合片は、前記第１弾性係合片に対して直交するように前記第２保持孔の２辺に切起し形成された
ことを特徴とする請求項１または２に記載のブラシホルダ装置。
【請求項４】
前記折返し面は、前記アーム本体の先端を折り返して形成された
ことを特徴とする請求項１乃至３に記載のブラシホルダ装置。
【請求項５】
請求項１乃至４に記載のブラシホルダ装置を搭載したブラシ付きモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アーマチャ（電機子）への給電のためにブラシを支持してコミテータ（整流子）の外周面に摺接させるブラシホルダ装置及びそれを搭載したブラシ付きモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のブラシ付きモータは、ハウジングの内周面にステータを構成する界磁マグネットを固定すると共に、ハウジング内で回転可能に支持された回転軸上にロータを構成するアーマチャ及びコミテータを設けている。ハウジング内にはブラシホルダ装置の一対のブラシベースを固定し、それらのブラシベース上にブラシアームの基端を固定すると共に、各ブラシアームの先端側にブラシを固定している。ブラシアームの撓みに伴う弾性によりモータの運転中のブラシはコミテータの外周面に摺接し、これにより通電するアーマチャの巻線とそれらの巻線に流れる電流の向きを連続的に切替えてロータの回転を継続させる。
【０００３】
複数極の接点からなるコミテータとの摺接によりブラシには周期的な力が作用するため、ブラシを強固に保持する保持機能がブラシアームに要求されると共に、ブラシに発生した熱を逃がす放熱機能も要求される。この点に着目した技術として特許文献１に記載されたものを挙げることができる。
【０００４】
特許文献１の技術は、上記したブラシの保持機能及び放熱機能を達成するためにホルダを追加している。ブラシアームはアーム本体とホルダとから構成され、アーム本体の先端側にはブラシの係合部が挿入される四角形状の第１保持孔を貫設し、その周縁の相対向する２辺を一対の第１弾性係合片として切起し形成している。ホルダには第１保持孔と同形状をなす第２保持孔を貫設し、その周縁の第１弾性係合片を避けた残りの２辺に相当する箇所を一対の第２弾性係合片として切起し形成している。
【０００５】
互いの保持孔を一致させてアーム本体上にホルダを重ねると共に、ホルダ側に突設したボス部をアーム本体側のボス孔に嵌合させた上で、治具によりボス部を潰してカシメ接合している。その後に保持孔内にブラシの係合部を挿入すると、第１弾性係合片の間及び第２弾性係合片の間にそれぞれ係合部が弾性をもって挟持され、ブラシホルダ装置の組付が完了する。
【０００６】
このように構成された特許文献１のブラシホルダ装置は、第１及び第２弾性係合片の挟持によりブラシアームにブラシが強固に保持されると共に、アーム本体のみならずホルダも放熱作用を奏する。加えて、所期のブラシ圧を得るためにブラシアームは弾性に富んだベリリウム銅等の若干高価な材料を用いるものの、ホルダにはそれほど高い弾性は要求されない。そこで、安価な燐青銅等の材料でホルダを製作することにより製造コストの低減を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２３３１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のように特許文献１のブラシホルダ装置ではブラシの保持機能及び放熱機能については達成しているものの、ホルダの材質変更によるコスト低減に関しては今一つ思惑通りではなかった。
【０００９】
その要因は、ブラシホルダ装置の製造工程の増加及び治具の消耗にあった。即ち、ホルダを追加することにより、アーム本体とは別にホルダをプレス成型する工程が新たに必要になると共に、ホルダをアーム本体に結合する工程も必要になり、製造作業の煩雑化ひいてはコスト高騰の要因になった。
また、カシメ接合はホルダをアーム本体に確実に結合する好適な手法ではある。しかし、ボス部を潰す際の治具の消耗が著しく、結果として治具の保守費用が嵩んでしまうことから、この点もコスト高騰の要因になった。
【００１０】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、安価なコストで製造可能とした上で、ブラシの保持機能及び放熱機能を十分に達成することができるブラシホルダ装置及びそれを搭載したブラシ付きモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するため、本発明のブラシホルダ装置は、ブラシベース上に基端が固定されると共に先端側に第１保持孔が貫設され、該第１保持孔の周縁が相対向する一対の第１弾性係合片として切起し形成されたアーム本体と、前記アーム本体の一側から連結部を介して折り返されて該アーム本体に重ねられ、前記アーム本体の第１保持孔に対応して第２保持孔が形成されると共に、該第２保持孔の周縁の前記第１弾性係合片を避けた箇所が相対向する一対の第２弾性係合片として切起し形成された折返し面と、基端に形成された係合部が前記アーム本体の第１保持孔及び前記折返し面の第２保持孔に挿入されると共に、前記アーム本体の第１弾性係合片の間及び前記折返し面の第２弾性係合片の間にそれぞれ前記係合部が弾性をもって挟持されるブラシと備えていることを特徴とする（請求項１）。
【００１２】
このように構成したブラシホルダ装置によれば、ブラシの係合部は、第１弾性係合片の間に弾性を持って挟持されると共に、第２弾性係合片の間に弾性をもって挟持され、結果としてブラシがブラシアームに強固に保持される。またモータの運転中においてブラシに発生した熱はブラシアーム側に逃がされ、アーム本体及び折返し面から放熱される。
【００１３】
そして、ブラシアームの製造段階においては、アーム本体の一側に連結部を介して折返し面を一体的に形成し、アーム本体に対して折り返すことにより、第２保持孔及び第２弾性係合片を形成可能な面、即ち特許文献１の技術のホルダとして折返し面を機能させている。このため、アーム本体とは別に折返し面をプレス形成する工程が不要となると共に、折返し面をアーム本体に結合する工程も不要となることから、製造工程の増加が回避される。必然的に、アーム本体に折返し面を結合すべくカシメ接合の治具を使用する必要もなくなるため、治具の消耗も回避可能となる。
【００１４】
一方で本発明のブラシホルダ装置は、所期のブラシ圧を得るために、アーム本体のみならず折返し面も弾性に富んだ若干高価な材料が用いられる。このため、ホルダ側を安価な材料で製作可能な特許文献１の技術に比較すると、ブラシアームの材料費は多少高価なものとなる。しかし、材料費よりも製造コストに大きく影響する製造工程の増加及び治具の消耗の問題が解消されるため、トータル的には特許文献１の技術に比較して十分にコスト低減される。
【００１５】
その他の態様として、前記折返し面の各第２弾性係合片の幅が、前記アーム本体の切起し形成される以前の前記両第１弾性係合片の先端の間隔よりも広く設定されていることが好ましい（請求項２）。
このように構成したブラシホルダ装置によれば、アーム本体とは別個の折返し面の第２保持孔に第２弾性係合片が形成されることで、より広い幅を有する第２弾性係合片を形成可能となる。
【００１６】
その他の態様として、前記第１保持孔及び前記第２保持孔がそれぞれ四角形状をなして一致し、前記第１弾性係合片が、前記第１保持孔の相対向する２辺に切起し形成され、前記第２弾性係合片が、前記第１弾性係合片に対して直交するように前記第２保持孔の２辺に切起し形成されていることが好ましい（請求項３）。
このように構成したブラシホルダ装置によれば、四角形状の第１及び第２保持孔の周囲全体を第１及び第２弾性係合片の形成に利用可能となる。
【００１７】
その他の態様として、前記折返し面を、前記アーム本体の先端を折り返して形成することが好ましい（請求項４）。
このように構成したブラシホルダ装置によれば、アーム本体の先端を折り返して折返し面が形成される。結果として材料の板材を略Ｉ字状に打ち抜くため、板材の歩留まりが良好なものとなる。また、アーム本体と折返し面とを連結する連結部がブラシアームの先端から張り出すが、ブラシアームの先端にはデッドスペースが存在するため、連結部のためのスペース確保の必要がない。
【００１８】
また別の態様として、請求項１乃至４に記載のブラシホルダ装置を搭載してブラシ付きモータを構成することが望ましい（請求項５）。
このように構成したブラシ付きモータによれば、そのブラシホルダ装置により請求項１乃至４に記載した作用効果が得られる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のブラシホルダ装置及びそれを搭載したブラシ付きモータによれば、安価なコストで製造可能とした上で、ブラシの保持機能及び放熱機能を十分に達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態のブラシ付きモータを示す断面図である。
【図２】エンドベル内のブラシホルダ装置をフロント側から見た図である。
【図３】ブラシアームを示す正面図である。
【図４】ブラシアームを示す側面図である。
【図５】第１及び第２保持孔の断面形状を示す図３のV-V線断面図である。
【図６】第１及び第２保持孔の断面形状を示す図４のVI-VI線断面図である。
【図７】折曲前のブラシアームを示す展開図である。
【図８】ブラシの係合部を挿入保持したときのブラシアームの状態を示す図５に対応する断面図である。
【図９】ブラシの係合部を挿入保持したときのブラシアームの状態を示す図６に対応する断面図である。
【図１０】実施形態及び特許文献１のブラシホルダ装置のブラシ抜け耐力をＣu含有カーボンブラシで比較した試験結果を示す図である。
【図１１】実施形態及び特許文献１のブラシホルダ装置のブラシ抜け耐力をＣu非含有カーボンブラシで比較した試験結果を示す図である。
【図１２】アーム本体の端縁に折返し面を一体的に形成して折り返した別例を示す図５に対応する図である。
【図１３】折曲前の別例のブラシアームを示す展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を具体化したブラシホルダ装置、及びそれを搭載したブラシ付きモータの一実施形態を説明する。
図１は本実施形態のブラシ付きモータを示す断面図であり、図中の左方がモータのフロント側に相当し、右方がモータのリア側に相当する。
【００２２】
モータ１のハウジング２は、金属ケース３及び合成樹脂製のエンドベル４により構成されている。金属ケース３はリア側に向けて開口する有底円筒状をなし、その開口部を閉塞するように、エンドベル４を金属ケース３の開口端の段差部に嵌め込み、金属ケース３の開口端の一部を切り曲げすることでエンドベル４をかしめ固定している。 
【００２３】
金属ケース３の内周面には２極の界磁マグネット５が接着剤により固定され、これらの界磁マグネット５とヨークとして機能する金属ケース３とによりステータ６（固定子）が構成されている。界磁マグネット５の内側にはロータ７（回転子）が配設され、ロータ７は回転軸８、アーマチャ９（電機子）及びコミテータ１０（整流子）から構成されている。
【００２４】
ロータ７の回転軸８のフロント側は金属ケース３内の軸受１２により回転可能に支持され、回転軸８のリア側はエンドベル４内の軸受１３により回転可能に支持され、この回転軸８が金属ケース３からフロント側に突出してモータ１の出力軸として機能する。
【００２５】
アーマチャ９は、回転軸８上に固定されたコア１４に３極の巻線１５を巻回して構成され、コア１４の外周面と界磁マグネット５の内周面との間には磁気ギャップとして所定のクリアランスが形成されている。コミテータ１０はエンドベル４内に位置するように回転軸８上に設けられて周方向に３極に分割され、図示はしないが巻線１５の各極に対して電気的に接続されている。
回転軸８上のアーマチャ９とコミテータ１０との間には冷却ファン１６が装着され、回転軸８と共に冷却ファン１６が回転してアーマチャ９や以下に述べるブラシホルダ装置１８を冷却する機能を奏する。
【００２６】
エンドベル４内には、コミテータ１０を内包するようにブラシホルダ装置１８が配設されており、このブラシホルダ装置１８の構成について以下に説明する。
図２はエンドベル４内のブラシホルダ装置１８をフロント側から見た図である。
図１，２に示すように、エンドベル４内のコミテータ１０を中心とした180°対向する位置にはそれぞれ金属製のブラシベース１９が固定され、各ブラシベース１９には端子２０が一体形成または接続されている。各端子２０はエンドベル４内から外部のリア側に向けて突出し、外部電源と接続された図示しない給電ケーブルを接続可能となっている。
【００２７】
各ブラシベース１９上の一側にはブラシアーム２１（詳しくは、後述するアーム本体２４）の固定面２１ａ（基端）がカシメ等により固定され、ブラシベース１９を介してブラシアーム２１は端子２０と電気的に接続されている。固定面２１ａの近傍においてブラシアーム２１には所定の曲率をなすＲ部２１ｂが形成され、このＲ部２１ｂを介してブラシアーム２１は全体として「く」字状をなすように折曲形成されて先端をコミテータ１０側に指向させている。
【００２８】
各ブラシアーム２１の先端にはカーボン製のブラシ２２が固定され、各ブラシ２２はコミテータ１０を挟んで180°対向して位置している。結果として一対のブラシアーム２１及びブラシ２２は、コミテータ１０を中心として点対称となる互い違いの位置関係に配置されている。
なお、端子２０の配置など設計的な事情によっては、一対のブラシアーム２１は、コミテータ１０の中心を通る直線に関して線対称に配置してもよい。 
【００２９】
各ブラシアーム２１はベリリウム銅等の弾性に富んだ板材から製作され、その基端側の領域を除いてフロント側及びリア側の端縁２１ｃが直角に折曲されている。これによりブラシアーム２１は基端側の領域には弾性が付与されると共に、それ以外の領域には剛性が付与され、基端側の領域を撓ませて弾性によりそれぞれのブラシ２２をコミテータ１０の外周面に当接させている。
【００３０】
給電ケーブルから端子２０に給電されると、ブラシアーム２１、ブラシ２２及びコミテータ１０を介しアーマチャ９の巻線１５に電流が流されてコア１４に磁界が発生し、界磁マグネット５の磁界との吸引及び反発作用によりロータ７が回転する。ロータ７の回転に伴って各ブラシ２２がコミテータ１０の外周面に摺接して、アーマチャ９の複数の巻線１５の内で通電させる巻線１５や流す電流の向きを連続的に切り替え、 それに伴ってコア１４の磁界が連続的に変化してロータ７が回転し続ける。
【００３１】
ところで、［発明が解決しようとする課題］で述べたように、特許文献１のブラシホルダ装置では、ホルダの追加によりブラシの保持機能及び放熱機能を達成しているものの、製造コストが高騰するという新たな問題が生じた。
【００３２】
このような不具合を鑑みて本発明者は、ブラシホルダ装置をトータルコストの観点から考察した。特許文献１の技術は、アーム本体に対してホルダを別部品とすることで、安価な材料でホルダを製作可能とした。この点ではコスト低減に貢献するものの、同時にホルダの追加は、より大きくコストに影響する製造工程の増加及び治具の消耗を引き起こすことから、トータル的にはコストが高騰してしまう。
【００３３】
ホルダを別部品としている限り製造工程の増加は回避できず、ホルダをアーム本体に確実に結合するためにカシメ接合が必要なため治具の消耗も回避できない。コスト低減のためには、ホルダの材料費の節減よりも、これらの製造工程の増加及び治具の消耗を回避することを優先すべきである。
【００３４】
以上の過程を経て本発明者は、アーム本体に対してホルダを一体化する対策を見出した。即ち、アーム本体と一体でホルダ（以下に述べる折返し面２５に相当）を形成すれば、アーム本体とは別にホルダをプレス形成する工程は不要となり、且つ、ホルダをアーム本体に結合する工程も不要となることから、製造工程の増加を回避できる。必然的に、結合のためにカシメ接合の治具を使用する必要もなくなるため、治具の消耗も回避できる。
以上の知見の下に、本実施形態ではアーム本体に対して折返し面を一体的に形成して特許文献１の技術のホルダとして機能させており、その詳細を以下に説明する。
【００３５】
図３はブラシアーム２１を示す正面図、図４はブラシアーム２１を示す側面図、図５は第１及び第２保持孔の断面形状を示す図３のV-V線断面図、図６は第１及び第２保持孔の断面形状を示す図４のVI-VI線断面図、図７は折曲前のブラシアーム２１を示す展開図である。
端的に表現すると、本実施形態のブラシアーム２１はアーム本体２４と折返し面２５とからなり、特に図６に示すように、アーム本体２４の先端（一側）に連結部２６を介して一体的に形成した折返し面２５を反コミテータ１０側に折り返すことにより、全体としてアーム本体２４上に折返し面２５が重ねられた形状をなしている。
【００３６】
このため製造段階では、図７に示すようにベリリウム銅等の板材がプレスで打ち抜かれてアーム本体２４と折返し面２５とが一体で形成されると共に、双方の間には折返し面２５を折り返すための連結部２６となる領域Ｅが形成される。そして、プレスにより領域Ｅを湾曲形成するとアーム本体２４上に折返し面２５が重ねられ、アーム本体２４と折返し面２５とが連結部２６で連結されたブラシアーム２１の全体形状が形作られる。連結部２６を湾曲形成しているのは、ベリリウム銅等の弾性材料を鋭角に折曲したときの割れを防止するためである。
【００３７】
そして、このようにして形成されたアーム本体２４の基端には上記Ｒ部２１ｂを介して固定面２１ａが形成され、アーム本体２４のフロント側及びリア側に剛性確保のための端縁２１ｃが折曲されている。折返し面２５の前後幅（図７の左右方向）は、アーム本体２４の端縁２１ｃ間よりも若干狭く設定され、これにより端縁２１ｃと干渉することなく折返し面２５がアーム本体２４上に重ねられる。
なお、図５，６に示すように本実施形態では、ブラシ２２が固定されていない状態でアーム本体２４と折返し面２５とは僅かな間隙を介して相対向しているが、これに限ることはなく、アーム本体２４と折返し面２５とを隙間無く密着させてもよい。
【００３８】
図４〜６に示すように、アーム本体２４の先端側には四角形状の第１保持孔２４ａが貫設され、折返し面２５には同形状の第２保持孔２５ａが貫設され、折返し面２５が折り返された状態では第２保持孔２５ａが第１保持孔２４ａと一致している。第１保持孔２４ａの相対向する２辺、詳しくはアーム本体２４の幅方向の２辺には、それぞれ反コミテータ１０側に向けて第１弾性係合片２４ｂが立設されている。
【００３９】
また、第２保持孔２５ａの相対向する２辺、詳しくは第１弾性係合片２４ｂを避けたアーム本体２４の長手方向の２辺には、それぞれ反コミテータ１０側に向けて第２弾性係合片２５ｂが立設されている。結果として第１弾性係合片２４ｂと第２弾性係合片２５ｂとは互いに直交して配置され、これらの第１及び第２弾性係合片２４ｂ,２５ｂにより、第１及び第２保持孔２４ａ,２５ａの周囲全てが取り囲まれている。
【００４０】
これらの弾性係合片２４ｂ,２５ｂは所謂切起しにより形成されており、そのために図７に示すプレス打ち抜きの段階では、第１及び第２保持孔２４ａ,２５ａは四角形状ではなく、その周縁の相対向する２辺にそれぞれの弾性係合片２４ｂ,２５ｂの領域が形作られている。そして、切起しにより弾性係合片２４ｂ,２５ｂの領域が略直角に折曲されることにより、図４〜６に示すように各保持孔２４ａ,２５ａがほぼ完全な四角形状になると共に、その周縁の相対向する２辺に弾性係合片２４ｂ,２５ｂが立設される。その後に上記のように領域Ｅが湾曲形成されて、所期のブラシアーム２１の全体形状が形作られる。
【００４１】
図５，６から判るように、各弾性係合片２４ｂ,２５ｂはそれぞれの保持孔２４ａ,２５ａ内に向けて湾曲した断面形状をなしている。なお、折返し面２５の第２保持孔２５ａの２辺に対して第２弾性係合片２５ｂの幅が若干短いのは、第１弾性係合片２４ｂとの干渉防止のためである。
以上のアーム本体２４及び折返し面２５の保持孔２４ａ,２５ａ内にブラシ２２を挿入保持するために、ブラシ２２の基端には第１及び第２保持孔２４ａ,２５ａと対応する断面四角形状をなす係合部２２ａが形成されている。そして、図５に示すように、一対の第１弾性係合片２４ｂの先端の間隔Ａ1はブラシ２２の係合部２２ａの一方の辺の寸法Ｂ1よりも若干小さく設定され、図６に示すように、一対の第２弾性係合片２５ｂの先端の間隔Ａ2はブラシ２２の係合部２２ａの他方の辺の寸法Ｂ2よりも若干小さく設定されている。
【００４２】
図８はブラシ２２の係合部２２ａを挿入保持したときのブラシアーム２１の状態を示す図５に対応する断面図、図９はブラシ２２の係合部２２ａを挿入保持したときのブラシアーム２１の状態を示す図６に対応する断面図である。
以下の説明では、各図に示すブラシアーム２１の姿勢で下方よりブラシ２２を組み付ける場合を述べるが、その姿勢に関しては作業が実施し易いように任意に変更可能である。
【００４３】
組付けの際のブラシアーム２１は、図５，６中に逆△印で示すように、図示しない治具等を利用して折返し面２５の上方への位置変位を規制しておく。ブラシアーム２１の各保持孔２４ａ,２５ａ内に下方よりブラシ２２の係合部２２ａを挿入すると、まず係合部２２ａは第１保持孔２４ａ内に侵入し、これと並行して第１弾性係合片２４ｂの先端と接触して撓ませながら押し広げる。係合部２２ａとの接触により第１弾性係合片２４ｂは上方への力を受け、連結部２６を撓ませながらアーム本体２４の上面が折返し面２５の下面に密着する。
【００４４】
さらに係合部２２ａは第２保持孔２５ａ内に侵入し、これと並行して第２弾性係合片２５ｂの先端と接触して撓ませながら押し広げる。そして、係合部２２ａの基端に形成された段差部２２ｂがアーム本体２４の下面に当接すると、ブラシ２２の組付作業が完了する。
組付完了後のブラシ２２の係合部２２ａは、第１弾性係合片２４ｂの間に弾性を持って挟持されると共に、第２弾性係合片２５ｂの間に弾性をもって挟持され、これにより第１及び第２保持孔２４ａ,２５ａ内から下方へのブラシ２２の脱落が防止される。
【００４５】
ブラシ２２の組付過程においてアーム本体２４に対して折返し面２５を密着させているのは、ブラシ２２の抜け耐力（脱落に抗する力）を高めるためである。即ち、アーム本体２４と折返し面２５との間に間隙が形成されている場合、脱落方向の力がブラシ２２に作用した当初はアーム本体２４の第１弾性係合片２４ｂだけがブラシ２２の脱落に抗し、ブラシ２２が脱落方向に移動して連結部２６の撓みにより折返し面２５がアーム本体２４に密着した時点で、初めて第２弾性係合片２５ｂが脱落に抗する。
【００４６】
アーム本体２４に折返し面２５が密着していれば、脱落方向の力がブラシ２２に作用した当初から第１及び第２弾性係合片２４ｂ,２５ｂが共にブラシ２２の脱落に抗するため、結果としてブラシ２２の抜け耐力を高めてブラシ２２の脱落を一層確実に防止できることになる。但し、ブラシ２２の組付過程で必ずしもアーム本体２４に折返し面２５を密着させる必要はなく、双方の間に間隙が形成されていてもよい。
【００４７】
図１０，１１は本実施形態及び特許文献１のブラシホルダ装置１８のブラシ抜け耐力を比較した試験結果を示す図である。
Ｃu（銅）を含有したカーボンブラシ（図１０）及びＣuを含有しないカーボンブラシ（図１１）を用いてそれぞれ試験を実施したが、何れの試験においても本実施形態のブラシホルダ装置１８は特許文献１のものに対して同等以上の抜け耐力が達成されることを確認した。
【００４８】
そして、以上のようにしてブラシ２２を組み付けられたブラシアーム２１がブラシベース１９上に固定された上で、モータ１のエンドベル４内に配設される。ブラシ２２の段差部２２ｂがアーム本体２４の下面に接触し、ブラシ２２の係合部２２ａが各弾性係合片２４ｂ,２５ｂの先端に接触しているため、それらの接触箇所を経て電流が流れてコミテータ１０への給電がなされる。
【００４９】
モータ１の運転中において、ブラシ２２の係合部２２ａに対する第１及び第２弾性係合片２４ｂ,２５ｂの挟持によりブラシ２２はブラシアーム２１に強固に保持されているため、ブラシアーム２１からのブラシ２２の脱落によるトラブルを未然に防止できる。また、ブラシ２２はコミテータ１０との摩擦やコミテータ１０との間で生じた火花により熱を発生するが、その熱は上記したアーム本体２４の下面や各弾性係合片２４ｂ,２５ｂとの接触箇所を経てブラシアーム２１側に逃がされ、アーム本体２４及び折返し面２５から放熱される。結果としてブラシ２２の保持機能及び放熱機能の何れについても、特許文献１のブラシホルダ装置に比して遜色のない結果が得られる。
【００５０】
以上のように本実施形態のブラシホルダ装置１８は、プレスの打ち抜きによりアーム本体２４の先端に連結部２６を介して折返し面２５を一体的に形成し、アーム本体２４に対して折返し面２５を折り返すことにより、第２保持孔２５ａ及び第２弾性係合片２５ｂを形成可能な面、即ち特許文献１の技術のホルダとして折返し面２５を機能させている。このため、アーム本体２４とは別に折返し面２５をプレス形成する工程が不要となると共に、折返し面２５をアーム本体２４に結合する工程も不要となることから、製造工程の増加を回避することができる。必然的に、アーム本体２４に折返し面２５を結合すべくカシメ接合の治具を使用する必要もなくなるため、治具の消耗も回避することができる。
【００５１】
一方で本実施形態のブラシホルダ装置１８は、所期のブラシ圧を得るために、アーム本体２４のみならず折返し面２５も弾性に富んだベリリウム銅等の若干高価な材料が用いられることになる。このため、ホルダ側を安価な燐青銅等の材料で製作可能な特許文献１の技術に比較すると、ブラシアーム２１の材料費は多少高価なものとなる。しかし、上記のように材料費よりも製造コストに大きく影響する製造工程の増加及び治具の消耗の問題を解消していることから、トータルコストの観点からは特許文献１の技術に比較して大幅に製造コストを低減することができる。
【００５２】
加えて、図７の展開図から明らかなように、折返し面２５の各第２弾性係合片２５ｂの幅Ｃ1を、アーム本体２４の切起し形成される以前の両第１弾性係合片２４ｂの先端の間隔Ｃ2よりも広く設定している。
本実施形態のように折返し面２５を設けない場合、アーム本体２４の第１保持孔２４ａには、第１弾性係合片２４ｂに加えて残りの２辺に弾性係合片を追加する必要が生じる。しかし、既に第１弾性係合片２４ｂが形成されているため、追加可能な弾性係合片は、切起し形成される以前の両第１弾性係合片２４ｂの先端の間隔Ｃ2よりも狭い幅に制限されてしまう。
【００５３】
アーム本体２４とは別個の折返し面２５の第２保持孔２５ａに第２弾性係合片２５ｂを形成することで、より広い幅Ｃ1を有する第２弾性係合片２５ｂを形成できることから、結果として十分なブラシ２２の保持強度を達成することができる。
【００５４】
また本実施形態では、アーム本体２４側の一対の第１弾性係合片２４ｂと折返し面２５側の一対の第２弾性係合片２５ｂとを互いに直交して配置している。このため、四角形状の第１及び第２保持孔２４ａ，２５ａの周囲全体を第１及び第２弾性係合片２４ｂ，２５ｂの形成に利用でき、この要因もブラシ２２の保持強度の向上に貢献する。
【００５５】
ところで本実施形態のブラシホルダ装置１８は、アーム本体２４の先端に折返し面２５を一体的に形成して折り返したが、これに限るものではない。例えば図１２の別例に示すように、アーム本体２４のフロント側やリア側の端縁２１ｃ（一側）に連結部２６を介して折返し面２５を一体的に形成して折り返してもよい。
この場合でも実施形態と同様のブラシ２２の保持機能及び放熱機能が得られる。但し、図１３の折曲前の展開図に示すように、プレスによる打ち抜きが略Ｌ字状となるため、板材の歩留まりの点で、図７に示す略Ｉ字状に打ち抜く実施形態の方が良好である。
【００５６】
また、図１２の別例では連結部２６がフロント側またはリア側に張り出すため、そのスペースを確保すべくモータ１の全長の拡大が必要になる可能性もある。図２から判るように、各ブラシアーム２１の先端には何ら利用されないデッドスペースが存在し、実施形態ではそのデッドスペース内にブラシアーム２１の連結部２６が位置するため、モータ１の大型化の要因にはなり得ない。よって、別例においても本発明が想定する作用効果を十分に得られるが、実施形態のようにアーム本体２４の先端に折返し面２５を形成した方が、製造コスト及び省スペースの何れの面でも優れる。
【００５７】
以上で実施形態の説明を終えるが、本発明の態様はこの実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、ステータ６を２極、アーマチャ９を３極としたブラシ付きモータ１及び当該モータ１に搭載されるブラシホルダ装置１８に具体化した。しかし、ブラシ付きモータであれば仕様は上記実施形態に限定されるものではなく、その極数等を任意に変更可能である。
【００５８】
また上記実施形態では、アーム本体２４及び折返し面２５にそれぞれ四角形状の保持孔２４ａ,２５ａを貫設したが、各保持孔２４ａ,２５ａの形状は四角形状に限ることはなく、各保持孔２４ａ,２５ａの周縁に相対向する一対の弾性係合片２４ｂ,２５ｂを切起し形成したものであれば、各保持孔２４ａ,２５ａの形状は任意に変更可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１８    ブラシホルダ装置
１９    ブラシベース
２１ａ  固定面（基端）
２２    ブラシ
２２ａ  係合部
２４    アーム本体
２４ａ  第１保持孔
２４ｂ  第１弾性係合片
２５    折返し面
２５ａ  第２保持孔
２５ｂ  第２弾性係合片
２６    連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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