(57)【要約】【課題】製造設備から機械構成情報を通信装置を介して収集し、その収集された情報から加工に最適な工作機械を選択する情報処理装置を提供すること。【解決手段】本発明の情報処理装置１は、複数の工作機械２のそれぞれについて、該工作機械２の機械構成情報４０及び工具情報４１とを該工作機械と関連付けて記憶する機械情報データベース１５と、機械構成情報４０及び工具情報４１を収集して機械情報データベース１５に記憶する情報収集部１０と、製造計画ワーク情報４２を受け付ける製造計画ワーク情報入力部１１と、製造計画ワーク情報４２と、機械構成情報４０及び工具情報４１とを照合し、照合結果に基づいて工作機械２に対して点数を付与する機械情報照合部１２と、工作機械に付与された点数に基づいて加工に最適な工作機械２を選定する最適機械選定部１３と、を備える。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の工作機械の中から加工に最適な工作機械を選定する情報処理装置において、
複数の工作機械のそれぞれについて、該工作機械の機械構成を示す機械構成情報及び該工作機械が備える工具に係る情報である工具情報とを、該工作機械と関連付けて記憶する機械情報データベースと、
前記工作機械から前記機械構成情報及び前記工具情報を収集して前記機械情報データベースに記憶する情報収集部と、
加工に係る情報を指定する製造計画ワーク情報を受け付ける製造計画ワーク情報入力部と、
前記製造計画ワーク情報入力部が受け付けた前記製造計画ワーク情報と、前記機械情報データベースに記憶されている前記機械構成情報及び前記工具情報とを照合し、前記照合の結果に基づいて、前記機械構成情報及び前記工具情報と関連付けられている工作機械に対して点数を付与する機械情報照合部と、
前記機械情報照合部が各機械に対して付与した点数に基づいて前記製造計画ワーク情報により指定される加工に最適な工作機械を選定する最適機械選定部と、
を備えた情報処理装置。
【請求項２】
前記機械情報データベースには、更に複数の工作機械のそれぞれについて、該工作機械で行われた加工の内容に係る情報である図面情報と、当該加工の結果の評価に係る情報である加工実績情報とを、該工作機械と関連付けて記憶されており、
前記機械情報照合部は、前記製造計画ワーク情報入力部が受け付けた前記製造計画ワーク情報と、前記機械情報データベースに記憶されている前記図面情報及び前記加工実績情報とを照合し、前記照合の結果に基づいて前記点数に対する加点をする、
請求項１に記載の情報処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報処理装置に関し、特に加工に最適な機械を選定する情報処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の工作機械が設置されている工場では、新たにワークを加工して製品を作る際に、当該製品を作るための加工に適した工作機械を選択する必要が生じる。このような場合、オペレータはワークの加工形状や材質、大きさ、質量などの加工に係る情報と、各工作機械の機械構成や性能、使用可能な工具などの情報とを突き合わせて当該製品を作るための加工に適した工作機械を選択していたが、オペレータの熟練度によっては最適な工作機械を選択できない場合もあった。
【０００３】
製品の加工に適した工作機械の選択に係る従来技術として、例えば特許文献１には、加工物の形状情報と加工に必要な機械情報や工具情報などの割付データを予めデータベースに登録しておき、加工形状を指定することで加工に必要な機械や工具などの情報を提供するシステムが開示されている。また、特許文献２には、複数のＮＣ工作機械を、ネットワークを介して中央管理装置に接続し、各ＮＣ工作機械から収集した加工実績をデータベース化して管理し、データベースの情報を、保守サービス、販売戦略、人件費の見積もりなどに役立てることが可能なシステムが開示されている。更に、特許文献３には、ブラウザ機能、ＤＮＣ機能、ＰＯＰ機能を有した数値制御装置と加工情報コンピュータを、ネットワークを介して接続し、数値制御装置のブラウザ画面から加工に必要な情報を簡単に取り込むことを可能としたシステムが開示されている。特許文献３のシステムでは、加工情報コンピュータに接続された他の数値制御装置の状況を確認することもできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−０３９０４９号公報
【特許文献２】国際公開第０２／００３１５６号
【特許文献３】特開平１０−１４３２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された技術では、加工に必要な情報を予めデータベースに登録する必要があるため、登録作業に手間がかかるという問題がある。また、実際に配備されている製造設備に合わせてデータベースを更新する必要があり、更新にも手間がかかる。その上、データベースに登録する作業や内容は、熟練者が対応する必要があり一般のオペレータには難しい。
【０００６】
特許文献２では、ネットワーク接続された工作機械から加工実績を取得しデータベース化するまでの技術であり、取得した加工実績の情報を活かす方法までは言及していない。また、特許文献３では、加工情報コンピュータに登録してある加工を各工作機械で実施することが特徴であるが、実際に加工した結果の加工情報は加工情報コンピュータが持つ加工情報には反映されず、次の加工に活かすことができない。
【０００７】
そこで本発明は、製造設備から機械構成情報（旋盤・マシニング、加工範囲、最大加工ワークなど）と工具情報（工具の種類、工具の大きさ）を通信装置を介して収集し、その収集された情報から加工に最適な工作機械を選択する情報処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明では、工作機械とホストコンピュータなどの情報処理装置との間をネットワークを介して接続し、情報処理装置が各工作機械から当該工作機械の機械構成情報と工具情報とを収集してデータベースに登録し、当該機械構成情報と製造計画ワークの情報とを照合することにより、情報処理装置が最適な工作機械を選定することで上記課題を解決する。
【０００９】
ここでいう機械構成情報とは、旋盤・マシニング、加工範囲、最大加工ワーク（大きさ、質量）、加工方向など、工作機械の特性を表す情報のことである。各工作機械には、工作機械の構成を示す機械構成情報を登録するための機械情報入力画面と機械情報記憶領域を用意しておき、工作機械のメーカーや、当該工作機械を設定したオペレータなどが適時機械構成情報を登録・更新できるようにしておく。
また、工具情報とは、工作機械に登録してある工具の情報であり、当該工作機械で利用できる工具の情報である。工具情報は工作機械にオプションとして備わっているものを利用する。
【００１０】
データベースに各工作機械の機械構成情報と工具情報とが登録されている状態で、オペレータが情報処理装置に対して製造計画ワークの情報（図面、大きさ、質量、材質など）を入力すると、情報処理装置は製造計画ワークの情報とデータベースに登録してある各工作機械の機械構成情報および工具情報と情報とを照合し、加工に最適な工作機械と工具とを選定する。このとき、該当する工作機械が複数台ある場合は、その複数台を候補として挙げるようにしてもよい。
【００１１】
オペレータは、選定された工作機械と工具とで加工を実施し、その結果についての判定を工作機械に入力する。そして、オペレータが入力した結果に対する判定情報と、ワーク種類、ワーク形状、仕上げ形状、工具種類、治具種類、要求精度や面粗さなどの情報とを一緒に加工実績情報として情報処理装置が収集し、当該工作機械と製造計画ワークに係る情報と関連付けてデータベースに登録する。情報処理装置は、工作機械を選定するときにデータベースに登録している加工実績を併せて考慮することにより、その後の同様の加工により適した工作機械と工具とを選定することができるようになる。
【００１２】
そして、本願の請求項１に係る発明は、複数の工作機械の中から加工に最適な工作機械を選定する情報処理装置において、複数の工作機械のそれぞれについて、該工作機械の機械構成を示す機械構成情報及び該工作機械が備える工具に係る情報である工具情報とを、該工作機械と関連付けて記憶する機械情報データベースと、前記工作機械から前記機械構成情報及び前記工具情報を収集して前記機械情報データベースに記憶する情報収集部と、加工に係る情報を指定する製造計画ワーク情報を受け付ける製造計画ワーク情報入力部と、前記製造計画ワーク情報入力部が受け付けた前記製造計画ワーク情報と、前記機械情報データベースに記憶されている前記機械構成情報及び前記工具情報とを照合し、前記照合の結果に基づいて、前記機械構成情報及び前記工具情報と関連付けられている工作機械に対して点数を付与する機械情報照合部と、前記機械情報照合部が各機械に対して付与した点数に基づいて前記製造計画ワーク情報により指定される加工に最適な工作機械を選定する最適機械選定部と、を備えた情報処理装置である。
【００１３】
本願の請求項２に係る発明は、前記機械情報データベースには、更に複数の工作機械のそれぞれについて、該工作機械で行われた加工の内容に係る情報である図面情報と、当該加工の結果の評価に係る情報である加工実績情報とを、該工作機械と関連付けて記憶されており、前記機械情報照合部は、前記製造計画ワーク情報入力部が受け付けた前記製造計画ワーク情報と、前記機械情報データベースに記憶されている前記図面情報及び前記加工実績情報とを照合し、前記照合の結果に基づいて前記点数に対する加点をする、請求項１に記載の情報処理装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、情報処理装置が工作機械から必要な情報を自動的に取得してデータベースを更新するため、情報処理装置の管理者がいちいちデータベースを更新する必要がなくなり、また、無駄なデータを蓄積することも無くなるのでデータベースに無駄が無くなる。本発明では、情報処理装置に接続された工作機械が対象となるので、廃棄されたり入れ替わったりした工作機械を意識する必要が無い。更に、本発明では、加工が終了するたびに加工実績が蓄積されるため、情報処理装置が加工実績情報を分析して次の選定に活かすことで、加工を繰り返すほどオペレータの熟練度に関係なく、加工に合った工作機械や工具の選定精度が上昇する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の全体的な概要を示す図である。
【図２】本発明の機械構成情報と工具情報との収集に係る動作を示すフローチャートである。
【図３】本発明の最適な工作機械の選定に係る動作を示すフローチャートである。
【図４】本発明の図面情報と加工実績情報との収集に係る動作を示すフローチャートである。
【図５】本発明の工作機械に対する点数の付与に係る動作を示すフローチャートである。
【図６】本発明の一実施形態による情報処理装置と工作機械の概略的な機能ブロック図である。
【図７】本発明の製造計画ワーク情報の例を示す図である。
【図８】本発明の機械構成情報及び工具情報の例を示す図である。
【図９】本発明の図面情報及び加工実績情報の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。
図１は、本発明の一実施形態による情報処理装置が接続された概略的な全体システムを示す図である。以下では、本実施形態の情報処理装置を用いた工作機械選定の流れ、図１と、図２〜５のフローチャートとを用いて説明する。
【００１７】
本実施形態の情報処理装置１は、有線／無線の通信回線を通して複数の工作機械２と接続されている。情報処理装置１は、データベースを内部又は外部に備えており、工作機械２から収集した情報は当該データベースに記憶して管理される。
ワークの加工に用いられる工作機械２は、例えば数値制御装置と、該数値制御装置により制御される機械であってよく、その場合、情報処理装置１とのやり取りやオペレータからの機械構成情報・工具情報・加工実績情報の入力受付や記憶管理などは数値制御装置の部分で行われる。
【００１８】
工作機械２には、機械情報入力画面から工作機械２の構成を示す機械構成情報（旋盤・マシニング、加工範囲、最大加工ワーク質量など）が事前に入力されて、工作機械２の機械情報記憶領域に保存されている。この入力は、工作機械２のメーカーが当該工作機械２の出荷前に入力しておいても良いし、工場に設置されてからメーカーの保守作業員が保守作業時に入力しても良いし、工場のオペレータが工作機械２の使用時に入力しても良い。機械構成情報は、工作機械の構成が変化した場合などに適宜変更されてよい。このような機械構成情報の入力は、工作機械２の運用の中で適時行われるため、本発明の情報処理装置１の運用のためだけを目的として入力することはない。
なお、工具情報を管理する機能が工作機械２にある場合には、工具情報も入力されて機械情報記憶領域に記憶される。
【００１９】
情報処理装置１は、複数台の工作機械２の機械情報記憶領域に保存された機械構成情報４０と工具情報４１とを通信回線を介して取得し（ステップＳＡ０１）、データベースに蓄積する（ステップＳＡ０２）。
【００２０】
オペレータは、情報処理装置１に製造計画ワーク情報４２（図面、大きさ、質量、材質など）を入力する。情報処理装置１は、製造計画ワーク情報４２が入力されると、入力された製造計画ワーク情報４２とデータベースに登録してある機械構成情報４０及び工具情報４１とを照合し（ステップＳＢ０１）、その照合結果に基づいて加工に適した工作機械２を選定する。このとき、同様のワークに対して、データベースに加工実績情報４４があればそれも考慮し（ステップＳＢ０２）、より評価が高い工作機械２を選出する（ステップＳＢ０３）。
【００２１】
情報処理装置１による製造計画ワーク情報４２とデータベースに登録してある機械構成情報４０及び工具情報４１との照合においては、例えば、製造計画ワーク情報４２に含まれるワークの大きさに対して機械構成情報４０に含まれる工作機械２の加工範囲を比較して（ステップＳＤ０２）、情報処理装置１は、ワークの大きさが加工範囲に収まらない場合は選定対象の工作機械２から除外して、次の工作機械２の機械構成情報との比較を開始する。ワークの大きさが加工範囲に収まる場合は、更に、製造計画ワーク情報の質量に対して機械構成情報の最大加工ワーク質量を比較し（ステップＳＤ０３）、情報処理装置１は、質量が最大加工ワーク質量に収まらない場合は選定対象の機械から除外し、次の機械構成情報との比較を開始する。情報処理装置１は、質量が最大加工ワーク質量に収まる場合は製造計画ワーク情報に含まれるワークの図面や材質と工具情報の工具の種類などを比較して、工作機械２と工具の組に対して加工に最適な順で点数をつけていく（ステップＳＤ０４）。このとき、加工実績情報がある場合は、その情報をもとに工作機械２と工具の組に対して点数を加算する（ステップＳＤ０５）。情報処理装置１は、すべての工作機械２と工具の組に対して点数を付与したのちに、各工作機械２と工具の組に付与された点数を比較して、一番高い点数が付与されている工作機械２と工具の組が選定される（ステップＳＢ０３）。
情報処理装置１は、より最適な工作機械２を選定するために、ワークの大きさと加工範囲を比較する際、ワークの大きさに最適な幅を持たせて加工範囲と比較することで、加工範囲に合わせて点数をつけてもよい。
【００２２】
情報処理装置１は、選定した工作機械２を画面上に表示してオペレータに通知する。同時に、情報処理装置１は、ワークの図面から得られた図面情報４３（ワーク種類、ワーク形状、仕上げ形状、工具種類、治具種類、要求精度や面粗さなど）を選定した工作機械２に対して送信する（ステップＳＢ０４）。工作機械２は、情報処理装置１から送信されてきた図面情報４３を受信し、図面情報記憶領域に保存する。
【００２３】
オペレータは、情報処理装置１が選定した工作機械２を操作して図面情報記憶領域に記憶された図面情報４３を参照し、該図面情報４３に従って加工を実施する（ステップＳＢ０５）。ここで、オペレータが工作機械２のＭＤＩなどを操作して図面情報記憶領域に記憶された図面情報４３と異なる設定を行って加工を場合には、工作機械２はオペレータにより変更された設定を変更情報として図面情報記憶領域に記憶されている図面情報４３に追加する。
【００２４】
加工が終了したら、オペレータは工作機械２の加工結果入力画面から加工結果に対する評価を入力する。このとき入力する情報としては、加工の仕上がりに対する具体的な評価内容を入力するようにしてもよいが、より簡便に数値での評価だけでもよい。このようにして入力された評価情報は、加工実績情報４４として加工情報記憶領域に保存される。加工実績情報４４には、センサなどによりワークの加工状態を検出した結果を含めるようにしても良く、また、センサなどにより検出したワークの加工状態と図面情報に含まれる設計寸法などとを比較した結果を含めるようにしても良い。
その後、情報処理装置１は、加工が終了した工作機械から図面情報４３と加工実績情報４４の組を収集し（ステップＳＣ０１）、加工実績情報データベースに登録する（ステップＳＣ０２）。
【００２５】
図６は、本発明の一実施形態における情報処理装置１と工作機械２の概略的な機能ブロック図である。
情報処理装置１は、情報収集部１０、製造計画ワーク情報入力部１１、機械情報照合部１２、最適機械選定部１３、通信部１４、及び機械情報データベース１５を備える。また、工作機械２は、機械情報入力部２０、図面情報参照部２１、図面情報変更部２２、加工実績情報取得部２３、通信部２４、及び、機械情報記憶領域２５、加工情報記憶領域２６、図面情報記憶領域２７を備える。なお、図６では省略しているが、工作機械２はそれぞれワークの加工を行うための機能手段を備えている。
【００２６】
情報収集部１０は、通信部１４を介して各工作機械２の機械情報記憶領域２５に記憶されている機械構成情報４０、工具情報４１、図面情報記憶領域２７に記憶されている図面情報４３、加工情報記憶領域２６に記憶されている加工実績情報４４などを収集し、各工作機械２と関連付けて機械情報データベース１５へと格納する。機械構成情報４０、工具情報４１は、機械情報入力部２０を介してメーカーや工場で入力された情報である。また、図面情報４３は情報処理装置１から送信されてきて図面情報参照部２１で参照され、工作機械２で実際に加工に用いられた情報であり、図面情報変更部２２を用いてオペレータにより変更された情報を含む。加工実績情報４４は加工実績情報取得部２３が取得した加工されたワークの評価に係る情報（オペレータが入力した評価情報や、加工後のワークからセンサなどを用いて取得された情報など）を含む。
【００２７】
製造計画ワーク情報入力部１１は、オペレータによる製造計画ワーク情報４２の入力を受け付ける。製造計画ワーク情報入力部１１は、情報処理装置１の図示しない入力装置（キーボードやマウス）から入力された情報や、オペレータの指示により外部記憶装置から取得された情報や通信回線を介して取得された情報を製造計画ワーク情報４２として受け付けるようにしても良い。
【００２８】
機械情報照合部１２は、製造計画ワーク情報入力部１１から入力された製造計画ワーク情報４２と、機械情報データベース１５に格納されている各工作機械２の機械構成情報４０及び工具情報４１とを照合し、照合した結果に基づいて工作機械２に対して点数を付与する。機械情報照合部１２は、例えば図５に示したフローチャートに従って各工作機械２に対して点数を付与する。
【００２９】
図７は、製造計画ワーク情報４２の例を示す図であり、図８は、機械構成情報４０及び工具情報４１の例を示す図である。機械情報データベース１５には、図８に示すような機械構成情報４０及び工具情報４１が複数の工作機械２のそれぞれに関連付けられて格納されている。図５のフローチャートでも示したように、機械情報照合部１２は、製造計画ワーク情報４２に含まれるワーク大きさと、機械構成情報４０に含まれる加工範囲とを比較し、加工範囲がワーク大きさよりも狭い工作機械２を点数の付与対象から除外する。同様に、機械情報照合部１２は、製造計画ワーク情報４２に含まれるワーク質量と、機械構成情報４０に含まれる最大加工ワーク質量とを比較し、最大ワーク質量がワーク質量よりも小さい工作機械２を点数の付与対象から除外する。その後、機械情報照合部１２は、製造計画ワーク情報に含まれる各情報と、機械構成情報４０及び工具情報４１に含まれる各情報とを照らし合わせ、所定の機械構成に基づく加点条件に従って工作機械２と該工作機械２が備える各工具の組のそれぞれに対して加点することで点数を付与する。機械構成に基づく加点条件としては、例えば製造計画ワーク情報４２で指定されている使用工具の種類と、工具情報４１の工具の種類とが一致した場合に１０点加点する、といったようなシンプルな条件としても良いし、製造計画ワーク情報４２のワーク大きさの各辺（ＳＩＺＥ＿Ｘ，ＳＩＺＥ＿Ｙ，ＳＩＺＥ＿Ｚ）から機械構成情報４０の加工範囲の各辺（ＡＲＥＡ＿Ｘ，ＡＲＥＡ＿Ｙ，ＡＲＥＡ＿Ｚ）との差分（ＡＲＥＡ＿Ｘ−ＳＩＺＥ＿Ｘ，ＡＲＥＡ＿Ｙ−ＳＩＺＥ＿Ｙ，ＡＲＥＡ＿Ｚ−ＳＩＺＥ＿Ｚ）を算出し、それぞれの差分が所定の閾値α（＞０）に近ければ近いほど大きな点数を付与するといったような可変の加点をするような条件としても良い。いずれの機械構成に基づく加点条件についても、製造計画ワーク情報４２と機械構成情報４０及び工具情報４１とを照らし合わせてみたときに、当該機械構成情報４０及び当該工具情報４１を備えた工作機械２が当該製造計画ワーク情報４２で指定されている加工に適しているときに高い点数を加点するようにすれば良く、また、当該製造計画ワーク情報４２で指定されている加工に不適切である場合にはマイナスの加点（減点）をするようにしても良い。加工において重視される事項についての加点は、加工においてあまり重要ではない加点よりも高くなるように、機械構成に基づく各加点条件の間で重みづけをするようにしても良い。機械構成に基づく各加点条件は、熟練したオペレータの意見などに基づいて経験的に作成しても良い。
【００３０】
更に、機械情報照合部１２は、機械情報データベース１５に図面情報４３と加工実績情報４４が記憶されている場合には、製造計画ワーク情報入力部１１から入力された製造計画ワーク情報４２と、機械情報データベース１５に格納されている各工作機械２の図面情報４３及び加工実績情報４４の組（図９の例では、加工日時や図面の識別情報で対応付けることができる）とを照合し、照合した結果に基づいて工作機械２に対して更なる加点を行うようにしても良い。図９は、図面情報４３及び加工実績情報４４の例を示す図である。機械情報データベース１５には、図９に示すような図面情報４３及び加工実績情報４４の組が複数の工作機械２のそれぞれに関連付けられて格納されている。なお、図９に示した図面情報４３の使用工具項目の工具径の表記は、製造計画ワーク情報４２の入力段階において使用工具の工具径にφ２０が指定されていたところ、加工段階においてオペレータにより工具径φ１８の工具が使用された（変更された）ことを示している。図面情報４３と加工実績情報４４の組に基づく加点の方法の一例としては、製造計画ワーク情報４２と図面情報４３とを比較して両者がどれだけ類似しているかを示す類似度を求め、製造計画ワーク情報４２に対して類似度が高い図面情報４３と組となっている加工実績情報４４について、所定の加工実績に基づく加点条件で加点する点数を決定することが考えられる。類似度の求め方としては、例えば、製造計画ワーク情報４２と図面情報４３との対応する項目を比較して各項目の類似度（０〜１）を求め（図面であれば形状マッチングによる類似度を求め、数値の場合は近ければ近いほど類似とし、文字であれば完全一致で類似度１、不一致で類似度０とする、など）、求めた各項目の類似度に対してそれぞれの項目の重要性に基づいた重み付けをした平均値を算出して総合的な類似度を算出するようにすればよい。そして、類似度があらかじめ定めた所定の閾値（例えば、０．８以上）よりも高い図面情報４３と組となる加工実績情報４４におけるオペレータ評価の点数をそのまま或いは類似度に応じた重み付けをして加点してもよく、また、測定誤差が所定の閾値（例えば、組となっている図面情報４３に含まれる要求精度）よりも小さい場合にその度合いに応じて加点したり、所定の閾値を超えたらその度合いに応じて減点したりするようにしても良く、更に、加工時間がある所定の基準値から見て短ければ短いほどその度合いに応じて加点したり、所定の閾値からみて長ければ長いほどその度合いに応じて減点したりしても良い。これらの加工実績に基づく加点条件は、望ましい加工結果が出ている場合に高い点数を加点するようにすれば良く、また、不適切な加工結果が出ている場合にはマイナスの加点（減点）をすれば良い。加工において重視される事項についての加点は、加工においてあまり重要ではない加点よりも高くなるように、加工実績に基づく各加点条件の間で重みづけをするようにしても良い。加工実績に基づく各加点条件は、熟練したオペレータの意見などに基づいて経験的に作成しても良い。
【００３１】
最適機械選定部１３は、機械情報照合部１２が各工作機械２に付与した点数に基づいて、製造計画ワーク情報４２により指定される加工に適した工作機械２を選定する機能手段である。最適機械選定部１３は、最も高い点数が付与された工作機械２をオペレータに提示して、それを加工に最適な工作機械２として選定するようにしても良い。また、最適機械選定部１３は、点数が高い順から所定の数の工作機械２をオペレータに対してリスト表示して、その中から加工に用いる工作機械２をオペレータに選択させ、選択された工作機械２を加工に最適な工作機械２として選定するようにしても良い。最適機械選定部１３は、加工に最適であるとして工作機械２を選定した後に、選定した工作機械２に対して製造計画ワーク情報入力部１１から入力された製造計画ワーク情報４２に基づいて作成した図面情報４３を通信部１４を介して送信する。
【００３２】
そして、オペレータは、最適機械選定部１３により選定された工作機械２を用いて、送信された図面情報４３に基づいて加工を行うことができる。オペレータは加工を行う前に、工作機械２のＭＤＩなどを操作して図面情報４３を読み出して参照し（図面情報参照部２１）、必要に応じて工具や加工条件などを変更して加工を行う。加工時に変更された事項については図面情報変更部２２が収集して図面情報４３に対する変更情報として当該図面情報４３に追加する。加工が完了すると、加工実績情報取得部２３が、オペレータが入力した評価情報や、加工後のワークからセンサなどを用いて取得された情報などを加工実績情報４４として加工情報記憶領域２６に格納する。これら情報は、上記した情報収集部１０による情報処理装置１へと収集される。
【００３３】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上述した実施の形態の例のみに限定されることなく、適宜の変更を加えることにより様々な態様で実施することができる。
例えば、上記実施形態で示した機械構成情報４０、工具情報４１、製造計画ワーク情報４２、図面情報４３、加工実績情報４４などの各情報が含む各項目は一例であり、その他の情報を示す項目を含むようにしても良い。
【符号の説明】
【００３４】
１  情報処理装置
２  工作機械
１０  情報収集部
１１  製造計画ワーク情報入力部
１２  機械情報照合部
１３  最適機械選定部
１４  通信部
１５  機械情報データベース
２０  機械情報入力部
２１  図面情報参照部
２２  図面情報変更部
２３  加工実績情報取得部
２４  通信部
２５  機械情報記憶領域
２６  加工情報記憶領域
２７  図面情報記憶領域
４０  機械構成情報
４１  工具情報
４２  製造計画ワーク情報
４３  図面情報
４４  加工実績情報
【図１】
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【図２】
2018063653.tif 000004
【図３】
2018063653.tif 000005
【図４】
2018063653.tif 000006
【図５】
2018063653.tif 000007
【図６】
2018063653.tif 000008
【図７】
2018063653.tif 000009
【図８】
2018063653.tif 000010
【図９】
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