(57)【要約】【課題】ハウジングの引出部側の防水性を向上することができ、回路設計の自由度を向上することができるコネクタ及びコネクタ製造方法を提供する。【解決手段】嵌合部３を有するハウジング５と、ハウジング５に収容され一端側が嵌合部３に配置される端子７と、端子７の他端側に接続される複数の導体部が形成されハウジング５の引出部９から外部に引き出される平板状ケーブル１１と、端子７の他端側に一体的に設けられて端子７と平板状ケーブル１１との接続部が配置されハウジング５の引出部９に収容されるホルダとを備えたコネクタ１において、平板状ケーブル１１を、引出部９からハウジング５の嵌合方向と直交する方向に向けて引き出し、端子７を、接続部で複数の導体部に跨って配置し、引出部９を、平板状ケーブル１１が挿通されたシール材１７で閉塞し、シール材１７を、引出部９の内周と平板状ケーブル１１の外周とに一体に設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手ハウジングと嵌合可能な嵌合部を有するハウジングと、このハウジングに収容され一端側が前記嵌合部に配置される端子と、この端子の他端側に接続される導体部が長さ方向に沿って形成されると共に幅方向に複数配列され前記ハウジングの引出部から外部に引き出される平板状ケーブルと、前記端子の他端側に一体的に設けられて前記端子と前記平板状ケーブルとの接続部が配置され前記ハウジングの前記引出部に収容されるホルダとを備えたコネクタであって、
前記平板状ケーブルは、前記引出部から前記相手ハウジングと前記ハウジングとの嵌合方向と直交する方向に向けて引き出され、
前記端子は、前記接続部で複数の前記導体部に跨って配置され、
前記引出部は、前記平板状ケーブルが挿通されたシール材で閉塞され、
前記シール材は、前記引出部の内周と前記平板状ケーブルの外周とに一体に設けられていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタであって、
前記端子は、複数が前記ホルダに配置され、
前記シール材は、隣り合う前記端子間に配置されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項３】
請求項１又は２記載のコネクタであって、
前記ホルダの前記接続部が配置された外周には、前記接続部を覆う第１シール材が前記ホルダと一体に設けられていることを特徴とするコネクタ。
【請求項４】
請求項３記載のコネクタであって、
前記ホルダは、複数が前記引出部に収容され、
前記第１シール材は、複数の前記ホルダの外周に一体に設けられ複数の前記ホルダを一体に保持することを特徴とするコネクタ。
【請求項５】
請求項３又は４記載のコネクタであって、
前記シール材は、前記第１シール材を有し、
前記第１シール材は、前記引出部を閉塞可能で前記引出部の内周に溶着可能に形成されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコネクタであって、
前記平板状ケーブルの外周には、前記引出部を閉塞可能で前記引出部の内周に溶着可能な第２シール材が前記平板状ケーブルと一体に設けられていることを特徴とするコネクタ。
【請求項７】
請求項６記載のコネクタであって、
前記平板状ケーブルは、複数が前記引出部から引き出され、
前記第２シール材は、複数の前記平板状ケーブルの外周に一体に設けられ複数の前記平板状ケーブルを一体に保持することを特徴とするコネクタ。
【請求項８】
請求項６又は７記載のコネクタであって、
前記シール材は、前記第２シール材を有することを特徴とするコネクタ。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載のコネクタであって、
前記ハウジングと前記ホルダとの間には、前記ハウジングの前記嵌合部側と前記引出部側とを区画するシール部材が配置されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項１０】
相手ハウジングと嵌合可能な嵌合部を有するハウジングと、このハウジングに収容され一端側が前記嵌合部に配置される端子と、この端子の他端側に接続される導体部が長さ方向に沿って形成されると共に幅方向に複数配列され前記ハウジングの引出部から外部に引き出される平板状ケーブルと、前記端子の他端側に一体的に設けられて前記端子と前記平板状ケーブルとの接続部が配置され前記ハウジングの前記引出部に収容されるホルダとを備えたコネクタ製造方法であって、
前記端子の一端側が露出し前記端子の他端側が内部に位置するように前記端子を前記ホルダと一体に形成し、
前記端子の他端側が複数の前記導体部に跨るように前記平板状ケーブルを前記ホルダに配置させ、
前記端子と前記平板状ケーブルの複数の前記導体部とのうち所望の前記端子と前記導体部とを接続して前記接続部を形成し、
前記ホルダを前記ハウジングの前記引出部に収容し、前記平板状ケーブルを前記引出部から前記相手ハウジングと前記ハウジングとの嵌合方向と直交する方向に向けて前記ハウジングの外部に引き出し、
前記引出部を閉塞するようにシール材を充填し、前記引出部の内周と前記平板状ケーブルの外周とに前記シール材を一体に形成することを特徴とするコネクタ製造方法。
【請求項１１】
相手ハウジングと嵌合可能な嵌合部を有するハウジングと、このハウジングに収容され一端側が前記嵌合部に配置される端子と、この端子の他端側に接続される導体部が長さ方向に沿って形成されると共に幅方向に複数配列され前記ハウジングの引出部から外部に引き出される平板状ケーブルと、前記端子の他端側に一体的に設けられて前記端子と前記平板状ケーブルとの接続部が配置され前記ハウジングの前記引出部に収容されるホルダとを備えたコネクタ製造方法であって、
前記端子の一端側が露出し前記端子の他端側が内部に位置するように前記端子を前記ホルダと一体に成形し、
前記端子の他端側が複数の前記導体部に跨るように前記平板状ケーブルを前記ホルダに配置させ、
前記端子と前記平板状ケーブルの複数の前記導体部とのうち所望の前記端子と前記導体部とを接続して前記接続部を形成し、
前記ホルダの前記接続部が配置された外周に前記接続部を覆い前記引出部を閉塞可能で前記引出部の内周に溶着可能な第１シール材を前記ホルダと一体に形成し、
前記ホルダを前記ハウジングの前記引出部に収容し、前記平板状ケーブルを前記引出部から前記相手ハウジングと前記ハウジングとの嵌合方向と直交する方向に向けて前記ハウジングの外部に引き出し、
前記第１シール材と前記引出部の内周とを溶着することを特徴とするコネクタ製造方法。
【請求項１２】
相手ハウジングと嵌合可能な嵌合部を有するハウジングと、このハウジングに収容され一端側が前記嵌合部に配置される端子と、この端子の他端側に接続される導体部が長さ方向に沿って形成されると共に幅方向に複数配列され前記ハウジングの引出部から外部に引き出される平板状ケーブルと、前記端子の他端側に一体的に設けられて前記端子と前記平板状ケーブルとの接続部が配置され前記ハウジングの前記引出部に収容されるホルダとを備えたコネクタ製造方法であって、
前記端子の一端側が露出し前記端子の他端側が内部に位置するように前記端子を前記ホルダと一体に成形し、
前記端子の他端側が複数の前記導体部に跨るように前記平板状ケーブルを前記ホルダに配置させ、
前記端子と前記平板状ケーブルの複数の前記導体部とのうち所望の前記端子と前記導体部とを接続して前記接続部を形成し、
前記平板状ケーブルの外周に前記引出部を閉塞可能で前記引出部の内周に溶着可能な第２シール材を前記平板状ケーブルと一体に形成し、
前記ホルダを前記ハウジングの前記引出部に収容し、前記平板状ケーブルを前記引出部から前記相手ハウジングと前記ハウジングとの嵌合方向と直交する方向に向けて前記ハウジングの外部に引き出し、
前記第２シール材と前記引出部の内周とを溶着することを特徴とするコネクタ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ及びコネクタ製造方法に関する。詳細には、ハウジングから平板状ケーブルが引き出される引出部を有するコネクタ及びコネクタ製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コネクタとしては、相手ハウジングと嵌合可能な嵌合部を有するハウジングと、このハウジングに収容され一端側が嵌合部に配置される端子と、この端子の他端側に接続される導体部が長さ方向に沿って形成されると共に幅方向に複数配列されハウジングの引出部としての接合部収容孔から外部に引き出される平板状ケーブルとしてのフレキシブルプリント基板と、端子の他端側に一体的に設けられて端子とフレキシブルプリント基板との接続部が配置されハウジングの接合部収容孔に収容されるホルダとを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このコネクタでは、端子とフレキシブルプリント基板との接続部に、樹脂モールド部が設けられているので、接続部が外部に露出することがなく、接続部の防水性を保持することができる。
【０００４】
一方、他のコネクタとしては、ホルダに、ハウジングの引出部の内面に平板状ケーブルを押圧する弾性部材が設けられたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
このコネクタでは、ホルダをハウジングの引出部に収容することにより、弾性部材によって平板状ケーブルが引出部の内面に押圧され、平板状ケーブルに外力が加わっても、接続部側に直接、外力が加わることを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１７０６１２号公報
【特許文献２】特開平８−１８０９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１のようなコネクタでは、ハウジングの引出部とホルダとの間の気密性が低く、平板状ケーブル側から引出部内に水などが浸入する恐れがあった。
【０００８】
一方、上記特許文献２のようなコネクタでは、ホルダの弾性部材により平板状ケーブルがハウジングの引出部の内面に押圧されているので、引出部とホルダとの間の気密性がある程度高くなっているが、弾性部材の押圧力では防水機能が低く、引出部側の防水性が不十分であった。
【０００９】
ところで、上記特許文献１，２のようなコネクタでは、導体部が長さ方向に沿って形成されると共に幅方向に複数配列された平板状ケーブルが、ハウジングの引出部から相手ハウジングとハウジングとの嵌合方向に向けて引き出されている。
【００１０】
しかしながら、平板状ケーブルを引出部から相手ハウジングとハウジングとの嵌合方向に向けて引き出してしまうと、ハウジングの嵌合部に、平板状ケーブルの１つの導体部に対して１つの端子を配置させる必要がある。
【００１１】
このため、回路設計により１つの端子を平板状ケーブルの複数の導体部に接続させたい場合には、端子の形状を複雑化させる必要があり、回路設計の自由度が低下していた。
【００１２】
そこで、この発明は、ハウジングの引出部側の防水性を向上することができ、回路設計の自由度を向上することができるコネクタ及びコネクタ製造方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１記載の発明は、相手ハウジングと嵌合可能な嵌合部を有するハウジングと、このハウジングに収容され一端側が前記嵌合部に配置される端子と、この端子の他端側に接続される導体部が長さ方向に沿って形成されると共に幅方向に複数配列され前記ハウジングの引出部から外部に引き出される平板状ケーブルと、前記端子の他端側に一体的に設けられて前記端子と前記平板状ケーブルとの接続部が配置され前記ハウジングの前記引出部に収容されるホルダとを備えたコネクタであって、前記平板状ケーブルは、前記引出部から前記相手ハウジングと前記ハウジングとの嵌合方向と直交する方向に向けて引き出され、前記端子は、前記接続部で複数の前記導体部に跨って配置され、前記引出部は、前記平板状ケーブルが挿通されたシール材で閉塞され、前記シール材は、前記引出部の内周と前記平板状ケーブルの外周とに一体に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
このコネクタでは、平板状ケーブルが、引出部から相手ハウジングとハウジングとの嵌合方向と直交する方向に向けて引き出され、端子が、接続部で複数の導体部に跨って配置されているので、簡易な形状の１つの端子を複数の導体部に接続可能に配置させることができる。
【００１５】
このため、端子の形状を複雑化することなく、回路設計に合わせて複数の導体部に対して１つの端子を選択的に接続させることができ、回路設計の自由度を向上することができる。
【００１６】
また、引出部は、平板状ケーブルが挿通されたシール材で閉塞され、シール材は、引出部の内周と平板状ケーブルの外周とに一体に設けられているので、平板状ケーブルが引き出される引出部をシール材で密封することができ、平板状ケーブル側から引出部への水などの浸入を防止することができる。
【００１７】
さらに、シール材は、引出部の内周と平板状ケーブルの外周とに一体に設けられているので、ハウジングに対する平板状ケーブルやホルダの固定手段を設ける必要がなく、部品点数の削減や引出部の構造を簡易化することができる。
【００１８】
従って、このようなコネクタでは、ハウジングの引出部側の防水性を向上することができ、回路設計の自由度を向上することができる。
【００１９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のコネクタであって、前記端子は、複数が前記ホルダに配置され、前記シール材は、隣り合う前記端子間に配置されていることを特徴とする。
【００２０】
このコネクタでは、端子の複数が、ホルダに配置されているので、接続部における複数の端子と複数の導体部との接続を選択することにより、複雑な回路設計に対応することができ、さらに回路設計の自由度を向上することができる。
【００２１】
また、シール材は、隣り合う端子間に配置されているので、ハウジングやホルダに隣り合う端子間の絶縁性を保持する隔壁などの隔離手段を設ける必要がなく、隣り合う端子間の絶縁性を保持することができる。
【００２２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のコネクタであって、前記ホルダの前記接続部が配置された外周には、前記接続部を覆う第１シール材が前記ホルダと一体に設けられていることを特徴とする。
【００２３】
このコネクタでは、ホルダの接続部が配置された外周に、接続部を覆う第１シール材がホルダと一体に設けられているので、端子と平板状ケーブルとの接続部を確実に防水することができる。
【００２４】
請求項４記載の発明は、請求項３記載のコネクタであって、前記ホルダは、複数が前記引出部に収容され、前記第１シール材は、複数の前記ホルダの外周に一体に設けられ複数の前記ホルダを一体に保持することを特徴とする。
【００２５】
このコネクタでは、第１シール材が、複数のホルダの外周に一体に設けられ複数のホルダを一体に保持するので、複数のホルダを１つの部材として取り扱うことができ、ハウジングに対するホルダの組付性を向上することができる。
【００２６】
請求項５記載の発明は、請求項３又は４記載のコネクタであって、前記シール材は、前記第１シール材を有し、前記第１シール材は、前記引出部を閉塞可能で前記引出部の内周に溶着可能に形成されていることを特徴とする。
【００２７】
このコネクタでは、シール材が、第１シール材を有し、第１シール材が、引出部を閉塞可能で引出部の内周に溶着可能に形成されているので、シール材にハウジングの防水機能と接続部の防水機能とをもたせることができ、部品点数を削減することができる。
【００２８】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコネクタであって、前記平板状ケーブルの外周には、前記引出部を閉塞可能で前記引出部の内周に溶着可能な第２シール材が前記平板状ケーブルと一体に設けられていることを特徴とする。
【００２９】
このコネクタでは、平板状ケーブルの外周に、引出部を閉塞可能で引出部の内周に溶着可能な第２シール材が平板状ケーブルと一体に設けられているので、シール材と第２シール材とでハウジングの引出部を２重に防水することができ、さらに防水性を向上することができる。
【００３０】
請求項７記載の発明は、請求項６記載のコネクタであって、前記平板状ケーブルは、複数が前記引出部から引き出され、前記第２シール材は、複数の前記平板状ケーブルの外周に一体に設けられ複数の前記平板状ケーブルを一体に保持することを特徴とする。
【００３１】
このコネクタでは、第２シール材が、複数の平板状ケーブルの外周に一体に設けられ複数の平板状ケーブルを一体に保持するので、複数の平板状ケーブルを１つの部材として取り扱うことができ、ハウジングに対する平板状ケーブルの組付性を向上することができる。
【００３２】
請求項８記載の発明は、請求項６又は７記載のコネクタであって、前記シール材は、前記第２シール材を有することを特徴とする。
【００３３】
このコネクタでは、シール材が、第２シール材を有するので、第２シール材と別部材のシール材を引出部に配置させることなく、第２シール材を引出部内に配置させ、第２シール材を引出部に溶着させるだけで、ハウジングを防水することができ、部品点数を削減することができる。
【００３４】
請求項９記載の発明は、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のコネクタであって、前記ハウジングと前記ホルダとの間には、前記ハウジングの前記嵌合部側と前記引出部側とを区画するシール部材が配置されていることを特徴とする。
【００３５】
このコネクタでは、ハウジングとホルダとの間に、ハウジングの嵌合部側と引出部側とを区画するシール部材が配置されているので、ハウジングの嵌合部側からの水などの浸入を防止することができ、さらに防水性を向上することができる。
【００３６】
請求項１０記載の発明は、相手ハウジングと嵌合可能な嵌合部を有するハウジングと、このハウジングに収容され一端側が前記嵌合部に配置される端子と、この端子の他端側に接続される導体部が長さ方向に沿って形成されると共に幅方向に複数配列され前記ハウジングの引出部から外部に引き出される平板状ケーブルと、前記端子の他端側に一体的に設けられて前記端子と前記平板状ケーブルとの接続部が配置され前記ハウジングの前記引出部に収容されるホルダとを備えたコネクタ製造方法であって、前記端子の一端側が露出し前記端子の他端側が内部に位置するように前記端子を前記ホルダと一体に形成し、前記端子の他端側が複数の前記導体部に跨るように前記平板状ケーブルを前記ホルダに配置させ、前記端子と前記平板状ケーブルの複数の前記導体部とのうち所望の前記端子と前記導体部とを接続して前記接続部を形成し、前記ホルダを前記ハウジングの前記引出部に収容し、前記平板状ケーブルを前記引出部から前記相手ハウジングと前記ハウジングとの嵌合方向と直交する方向に向けて前記ハウジングの外部に引き出し、前記引出部を閉塞するようにシール材を充填し、前記引出部の内周と前記平板状ケーブルの外周とに前記シール材を一体に形成することを特徴とする。
【００３７】
このコネクタ製造方法では、端子の他端側が複数の導体部に跨るように平板状ケーブルをホルダに配置させ、端子と平板状ケーブルの複数の導体部とのうち所望の端子と導体部とを接続して接続部を形成するので、端子の形状を複雑化することなく、回路設計に合わせて複数の導体部に対して１つの端子を選択的に接続させることができ、回路設計の自由度を向上することができる。
【００３８】
また、引出部を閉塞するようにシール材を充填し、引出部の内周と平板状ケーブルの外周とにシール材を一体に形成するので、平板状ケーブルが引き出される引出部をシール材で密封することができ、平板状ケーブル側から引出部への水などの浸入を防止することができる。
【００３９】
さらに、引出部の内周と平板状ケーブルの外周とにシール材を一体に形成するので、ハウジングに対する平板状ケーブルやホルダの固定手段を設ける必要がなく、部品点数の削減や引出部の構造を簡易化することができる。
【００４０】
従って、このようなコネクタ製造方法では、ハウジングの引出部側の防水性を向上することができ、回路設計の自由度を向上することができる。
【００４１】
請求項１１記載の発明は、相手ハウジングと嵌合可能な嵌合部を有するハウジングと、このハウジングに収容され一端側が前記嵌合部に配置される端子と、この端子の他端側に接続される導体部が長さ方向に沿って形成されると共に幅方向に複数配列され前記ハウジングの引出部から外部に引き出される平板状ケーブルと、前記端子の他端側に一体的に設けられて前記端子と前記平板状ケーブルとの接続部が配置され前記ハウジングの前記引出部に収容されるホルダとを備えたコネクタ製造方法であって、前記端子の一端側が露出し前記端子の他端側が内部に位置するように前記端子を前記ホルダと一体に成形し、前記端子の他端側が複数の前記導体部に跨るように前記平板状ケーブルを前記ホルダに配置させ、前記端子と前記平板状ケーブルの複数の前記導体部とのうち所望の前記端子と前記導体部とを接続して前記接続部を形成し、前記ホルダの前記接続部が配置された外周に前記接続部を覆い前記引出部を閉塞可能で前記引出部の内周に溶着可能な第１シール材を前記ホルダと一体に形成し、前記ホルダを前記ハウジングの前記引出部に収容し、前記平板状ケーブルを前記引出部から前記相手ハウジングと前記ハウジングとの嵌合方向と直交する方向に向けて前記ハウジングの外部に引き出し、前記第１シール材と前記引出部の内周とを溶着することを特徴とする。
【００４２】
このコネクタ製造方法では、端子の他端側が複数の導体部に跨るように平板状ケーブルをホルダに配置させ、端子と平板状ケーブルの複数の導体部とのうち所望の端子と導体部とを接続して接続部を形成するので、端子の形状を複雑化することなく、回路設計に合わせて複数の導体部に対して１つの端子を選択的に接続させることができ、回路設計の自由度を向上することができる。
【００４３】
また、引出部を閉塞可能で引出部の内周に溶着可能な第１シール材と引出部の内周とを溶着するので、平板状ケーブルが引き出される引出部を第１シール材で密封することができ、平板状ケーブル側から引出部への水などの浸入を防止することができる。
【００４４】
さらに、ホルダと一体に形成された第１シール材を引出部の内周に溶着するので、ハウジングに対する平板状ケーブルやホルダの固定手段を設ける必要がなく、部品点数の削減や引出部の構造を簡易化することができる。
【００４５】
従って、このようなコネクタ製造方法では、ハウジングの引出部側の防水性を向上することができ、回路設計の自由度を向上することができる。
【００４６】
また、ホルダの接続部が配置された外周を覆う第１シール材を引出部の内周に溶着するので、第１シール材にハウジングの防水機能と接続部の防水機能とをもたせることができ、部品点数を削減することができる。
【００４７】
請求項１２記載の発明は、相手ハウジングと嵌合可能な嵌合部を有するハウジングと、このハウジングに収容され一端側が前記嵌合部に配置される端子と、この端子の他端側に接続される導体部が長さ方向に沿って形成されると共に幅方向に複数配列され前記ハウジングの引出部から外部に引き出される平板状ケーブルと、前記端子の他端側に一体的に設けられて前記端子と前記平板状ケーブルとの接続部が配置され前記ハウジングの前記引出部に収容されるホルダとを備えたコネクタ製造方法であって、前記端子の一端側が露出し前記端子の他端側が内部に位置するように前記端子を前記ホルダと一体に成形し、前記端子の他端側が複数の前記導体部に跨るように前記平板状ケーブルを前記ホルダに配置させ、前記端子と前記平板状ケーブルの複数の前記導体部とのうち所望の前記端子と前記導体部とを接続して前記接続部を形成し、前記平板状ケーブルの外周に前記引出部を閉塞可能で前記引出部の内周に溶着可能な第２シール材を前記平板状ケーブルと一体に形成し、前記ホルダを前記ハウジングの前記引出部に収容し、前記平板状ケーブルを前記引出部から前記相手ハウジングと前記ハウジングとの嵌合方向と直交する方向に向けて前記ハウジングの外部に引き出し、前記第２シール材と前記引出部の内周とを溶着することを特徴とする。
【００４８】
このコネクタ製造方法では、端子の他端側が複数の導体部に跨るように平板状ケーブルをホルダに配置させ、端子と平板状ケーブルの複数の導体部とのうち所望の端子と導体部とを接続して接続部を形成するので、端子の形状を複雑化することなく、回路設計に合わせて複数の導体部に対して１つの端子を選択的に接続させることができ、回路設計の自由度を向上することができる。
【００４９】
また、引出部を閉塞可能で引出部の内周に溶着可能な第２シール材と引出部の内周とを溶着するので、平板状ケーブルが引き出される引出部を第２シール材で密封することができ、平板状ケーブル側から引出部への水などの浸入を防止することができる。
【００５０】
さらに、平板状ケーブルと一体に形成された第２シール材を引出部の内周に溶着するので、ハウジングに対する平板状ケーブルやホルダの固定手段を設ける必要がなく、部品点数の削減や引出部の構造を簡易化することができる。
【００５１】
従って、このようなコネクタ製造方法では、ハウジングの引出部側の防水性を向上することができ、回路設計の自由度を向上することができる。
【００５２】
また、平板状ケーブルと一体に形成された第２シール材を引出部の内周に溶着するので、第２シール材と別部材のシール材を引出部に配置させることなく、第２シール材を引出部内に配置させ、第２シール材を引出部に溶着させるだけで、ハウジングを防水することができ、部品点数を削減することができる。
【発明の効果】
【００５３】
本発明によれば、ハウジングの引出部側の防水性を向上することができ、回路設計の自由度を向上することができるコネクタ及びコネクタ製造方法を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコネクタの斜視図である。
【図２】図１のコネクタを背面側から見たときの斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るコネクタのホルダに平板状ケーブルを挿入するときの斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るコネクタのホルダに平板状ケーブルを組付けたときの斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るコネクタのハウジングにホルダを収容するときの斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るコネクタのハウジングにホルダを収容したときの斜視図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係るコネクタのハウジングを型に配置するときの斜視図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係るコネクタのハウジングに弾性シール材を射出成形するときの斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るコネクタのホルダに平板状ケーブルを組付けたときの斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るコネクタのホルダを型に配置するときの斜視図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係るコネクタのホルダに第１シール材を射出成形するときの斜視図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係るコネクタのハウジングにホルダを収容するときの斜視図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係るコネクタのハウジングにホルダを収容したときの斜視図である。
【図１４】本発明の第３実施形態に係るコネクタのホルダに平板状ケーブルを組付けたときの斜視図である。
【図１５】本発明の第３実施形態に係るコネクタのホルダを型に配置するときの斜視図である。
【図１６】本発明の第３実施形態に係るコネクタの平板状ケーブルに第２シール材を射出成形するときの斜視図である。
【図１７】本発明の第３実施形態に係るコネクタのハウジングにホルダを収容するときの斜視図である。
【図１８】本発明の第３実施形態に係るコネクタのハウジングにホルダを収容したときの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００５５】
図１〜図１８を用いて本発明の実施の形態に係るコネクタ及びコネクタ製造方法について説明する。
【００５６】
（第１実施形態）
図１〜図８を用いて第１実施形態について説明する。
【００５７】
本実施の形態に係るコネクタ１は、相手ハウジングと嵌合可能な嵌合部３を有するハウジング５と、このハウジング５に収容され一端側が嵌合部３に配置される端子７と、この端子７の他端側に接続される導体部６が長さ方向に沿って形成されると共に幅方向に複数配列されハウジング５の引出部９から外部に引き出される平板状ケーブル１１と、端子７の他端側に一体的に設けられて端子７と平板状ケーブル１１との接続部１３が配置されハウジング５の引出部９に収容されるホルダ１５とを備えている。
【００５８】
そして、平板状ケーブル１１は、引出部９から相手ハウジングとハウジング５との嵌合方向と直交する方向に向けて引き出され、端子７は、接続部１３で複数の導体部６に跨って配置され、引出部９は、平板状ケーブル１１が挿通されたシール材としての弾性シール材１７で閉塞され、弾性シール材１７は、引出部９の内周と平板状ケーブル１１の外周とに一体に設けられている。
【００５９】
また、端子７は、複数がホルダ１５に配置され、弾性シール材１７は、隣り合う端子７，７間に配置されている。
【００６０】
さらに、ハウジング５とホルダ１５との間には、ハウジング５の嵌合部３側と引出部９側とを区画するシール部材１９が配置されている。
【００６１】
また、コネクタ１におけるコネクタ製造方法は、端子７の一端側が露出し端子７の他端側が内部に位置するように端子７をホルダ１５と一体に形成し、端子７の他端側が複数の導体部６に跨るように平板状ケーブル１１をホルダ１５に配置させ、端子７と平板状ケーブル１１の複数の導体部６とのうち所望の端子７と導体部６とを接続して接続部１３を形成し、ホルダ１５をハウジング５の引出部９に収容し、平板状ケーブル１１を引出部９から相手ハウジングとハウジング５との嵌合方向と直交する方向に向けてハウジング５の外部に引き出し、引出部９を閉塞するように弾性シール材１７を充填し、引出部９の内周と平板状ケーブル１１の外周とに弾性シール材１７を一体に形成する。
【００６２】
さらに、接続部１３を形成する前の状態で、複数の端子７をホルダ１５と一体に形成し、複数の端子７と平板状ケーブル１１の複数の導体部６とのうち所望の端子７と導体部６とを接続して接続部１３を形成し、弾性シール材１７を隣り合う端子７，７間に配置する。
【００６３】
また、ホルダ１５を引出部９に収容する前の状態で、ホルダ１５の外周にハウジング５の嵌合部３側と引出部９側とを区画するシール部材１９を配置する。
【００６４】
図１〜図８に示すように、ハウジング５は、合成樹脂などの絶縁性材料からなり、嵌合部３と、引出部９とを備えている。
【００６５】
嵌合部３は、相手端子（不図示）を収容する相手ハウジング（不図示）と嵌合可能に、ハウジング５の一側に開口して設けられている。
【００６６】
この嵌合部３には、端子７の一端側が配置され、相手ハウジングが嵌合することにより、端子７と相手端子とが電気的に接続される。
【００６７】
引出部９は、嵌合部３と連続する一部材で形成され、ハウジング５の他側に開口して設けられている。
【００６８】
この引出部９の開口は、ホルダ１３を相手ハウジングとハウジング５との嵌合方向に収容可能なように開口されると共に、平板状ケーブル１１を相手ハウジングとハウジング５との嵌合方向と直交する方向に引出可能なように開口されている。
【００６９】
このような引出部９には、端子７の他端側が配置され、端子７の他端側に接続部１３を介して平板状ケーブル１１が電気的に接続され、平板状ケーブル１１がハウジング５の外部に引き出される。
【００７０】
端子７は、導電性材料からなり、直線状に形成され、一端側がタブ状に形成された端子部２１となっており、他端側が平板状に形成され平板状ケーブル１１に接続される接続部１３となっている。
【００７１】
この端子７は、複数（ここでは４つ）が並列に配置された状態で、それぞれの中央部がインサート成形によりホルダ１５と一体的に成形される。
【００７２】
このような端子７は、一端側の端子部２１がハウジング５の嵌合部３に配置され、他端側の接続部１３がハウジング５の引出部９に収容されるホルダ１５に配置され、接続部１３を介して平板状ケーブル１１に電気的に接続される。
【００７３】
平板状ケーブル１１は、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）やフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）などの可撓性を有する平板状のケーブルからなり、導体部６が長さ方向に沿って形成され、この導体部６が幅方向に複数配列されている。
【００７４】
この平板状ケーブル１１は、一端側が機器などに電気的に接続され、他端側が端子７の他端に配置され溶着などの接続手段によって端子７に電気的に接続される接続部１３となっている。
【００７５】
このような平板状ケーブル１１と端子７との接続部１３は、ハウジング５の引出部９に収容されるホルダ１５に配置される。
【００７６】
ホルダ１５は、合成樹脂などの絶縁性材料からなり、端子７の端子部２１と接続部１３とを外部に露出させるように、インサート成形により端子７と一体的に成形されている。
【００７７】
このホルダ１５には、ハウジング５の引出部９に収容された状態で、嵌合部３側に向けて端子７の端子部２１が露出され、嵌合部３と直交する方向に向けて平板状ケーブル１１が引き出されている。
【００７８】
このようなホルダ１５には、端子７と底壁との間に平板状ケーブル１１の端部が挿入され、溶着などの接続手段によって端子７と平板状ケーブル１１とが電気的に接続されることにより、端子７と平板状ケーブル１１との接続部１３が配置される。
【００７９】
なお、ホルダ１５の平板状ケーブル１１の挿入方向の端部に位置する底壁には、平板状ケーブル１１の端部に設けられた複数（ここでは２つ）の孔２３が挿入される複数（ここでは２つ）の突起２５が設けられており、突起２５に孔２３を挿入することによって平板状ケーブル１１がホルダ１５に保持される。
【００８０】
このように引出部９から嵌合部３と直交する方向、すなわち相手ハウジングとハウジング５との嵌合方向と直交する方向に向けて引き出される平板状ケーブル１１の複数の導体部６には、接続部１３において、複数の端子７の他端側がそれぞれ跨って配置されている。
【００８１】
ここで、従来のように、引出部９から相手ハウジングとハウジング５との嵌合方向に向けて平板状ケーブル１１が引き出されていると、複数の端子７の他端側は、平板状ケーブル１１の複数の導体６のうち１つの導体部６に対して１つの端子７の他端側が配置された状態となる。
【００８２】
このような従来の複数の導体部６に対する端子７の配置では、１つの導体部６と１つの端子７とを接続する、或いは非接続とするとの選択肢しかなく、１つの端子７を複数の導体部６に選択的に接続させることができず、複数の回路設計に対応することができなかった。
【００８３】
そこで、１つの端子７を複数の導体部６に跨って配置させることにより、１つの端子７を複数の導体部６のうち所望の導体部６に選択的に接続させることができ、複数の回路設計に対応することができ、回路設計の自由度を向上することができる。
【００８４】
加えて、端子７は、ホルダ１５に複数が一体に設けられているので、複数の端子７のそれぞれを複数の導体部６のうち所望の導体部６に選択的に接続させることができ、さらに複雑な回路設計にも対応することができ、さらに回路設計の自由度を向上することがでｋる。
【００８５】
このような接続部１３で平板状ケーブル１１が組付けられたホルダ１５は、ハウジング５の引出部９に収容され、平板状ケーブル１１がハウジング５の引出部９から嵌合部３と直交する方向に向けて引き出された状態となる。
【００８６】
このような平板状ケーブル１１が引き出されたハウジング５の引出部９には、弾性シール材１７が充填されて引出部９の開口が閉塞される。
【００８７】
シール材としての弾性シール材１７は、熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂などの弾性材料からなり、射出成形によってハウジング５の引出部９に充填され、引出部９の開口を閉塞してハウジング５の内部を防水する。
【００８８】
この弾性シール材１７は、ハウジング５の引出部９にホルダ１５を収容した状態で分割された型２７，２９内に収容し、一方の型２９の注入口３１から弾性シール材１７を注入することにより、ハウジング５の引出部９に充填される。
【００８９】
このハウジング５の引出部９に充填された弾性シール材１７は、引出部９の内周面、平板状ケーブル１１の外周面、ホルダ１５の外周面に接着し、複数の端子７の隣り合う端子７，７間に配置され、ハウジング５の引出部９の開口を閉塞し、ハウジング５の引出部９側を密封状態とする。
【００９０】
このようにハウジング５の引出部９内に、弾性シール材１７を充填することによって引出部９を閉塞することにより、ハウジング５と平板状ケーブル１１とホルダ１５との間の気密性を大幅に向上することができ、平板状ケーブル１１側からの水などの浸入を確実に防止することができる。
【００９１】
加えて、弾性シール材１７は、弾性を有するので、ハウジング５、端子７、平板状ケーブル１１、ホルダ１５の熱膨張率の差による空隙の発生を吸収することができ、雰囲気温度の変化が生じても防水機能を保持することができる。
【００９２】
一方、弾性シール材１７は、ハウジング５の引出部９の内周面、平板状ケーブル１１の外周面、ホルダ１５の外周面に接着されているので、引出部９、平板状ケーブル１１、ホルダ１５に係合部などの固定手段を設けることなく、平板状ケーブル１１やホルダ１５の抜け止めを行うことができ、部品点数の削減や構造の簡易化を図ることができる。
【００９３】
加えて、弾性シール材１７は、隣り合う端子７，７間に配置されているので、ハウジング５やホルダ１５に隣り合う端子７，７間の絶縁性を保持する隔壁などの隔離手段を設ける必要がなく、部品点数の削減や構造の簡易化を図りつつ、隣り合う端子７，７間の絶縁性を保持することができる。
【００９４】
ここで、ホルダ１５の嵌合部３側の外周には、パッキンからなるシール部材１９がホルダ１５の外周面に密着して配置されている。
【００９５】
このシール部材１９は、ホルダ１５がハウジング５の引出部９に収容された状態で、ハウジング５の内周面に密着し、ハウジング５の内部を嵌合部３側と引出部９側とに区画する。
【００９６】
このようにシール部材１９を設けることにより、弾性シール材１７を射出成形する際に、ハウジング５の引出部９に注入される弾性シール材１７が嵌合部３側に漏出することを防止でき、端子７の端子部２１に弾性シール材１７が付着することを防止することができる。
【００９７】
加えて、シール部材１９は、ハウジング５の内部を嵌合部３側と引出部９側とに区画するので、嵌合部３側からの水などの浸入を防止することができ、防水性を向上することができる。
【００９８】
このように構成されたコネクタ１のコネクタ製造方法は、まず、複数の端子７を並列に配置させ、射出成形により、それぞれの端子７の一端側が露出し、それぞれの端子７の他端側が内部に位置するように複数の端子７をホルダ１５と一体に形成する。
【００９９】
次に、ホルダ１５の嵌合部３側の外周にシール部材１９を組付け、端子７の他端側が複数の導体部６に跨るように平板状ケーブル１１の端部をホルダ１５に挿入して配置させる。
【０１００】
次に、溶着などの接続手段により、端子７と平板状ケーブル１１の複数の導体部６とのうち所望の端子７と導体部６とを接続して接続部１３を形成する。
【０１０１】
次に、ホルダ１５をハウジング５の引出部９に相手ハウジングとハウジング５との嵌合方向に向けて挿入して収容し、平板状ケーブル１１を引出部９から相手ハウジングとハウジング５との嵌合方向と直交する方向に向けてハウジング５の外部に引き出す。
【０１０２】
そして、ホルダ１５が収容されたハウジング５を、型２７，２９に配置させ、射出成形により、弾性シール材１７をハウジング５の引出部９に充填して弾性シール材１７によって引出部９の開口を閉塞すると共に、引出部９の内周と平板状ケーブル１１の外周とに弾性シール材１７を一体に形成し、コネクタ１の製造を完了する。
【０１０３】
なお、引出部９に充填された弾性シール材１７は、複数の端子７の隣り合う端子７，７間に配置される。
【０１０４】
このようなコネクタ１では、平板状ケーブル１１が、引出部９から相手ハウジングとハウジング５との嵌合方向と直交する方向に向けて引き出され、端子７が、接続部１３で複数の導体部６に跨って配置されているので、簡易な形状の１つの端子７を複数の導体部６に接続可能に配置させることができる。
【０１０５】
このため、端子７の形状を複雑化することなく、回路設計に合わせて複数の導体部６に対して１つの端子７を選択的に接続させることができ、回路設計の自由度を向上することができる。
【０１０６】
また、引出部９は、平板状ケーブル１１が挿通された弾性シール材１７で閉塞され、弾性シール材１７は、引出部９の内周と平板状ケーブル１１の外周とに一体に設けられているので、平板状ケーブル１１が引き出される引出部９を弾性シール材１７で密封することができ、平板状ケーブル１１側から引出部９への水などの浸入を防止することができる。
【０１０７】
さらに、弾性シール材１７は、引出部９の内周と平板状ケーブル１１の外周とに一体に設けられているので、ハウジング５に対する平板状ケーブル１１やホルダ１５の固定手段を設ける必要がなく、部品点数の削減や引出部９の構造を簡易化することができる。
【０１０８】
従って、このようなコネクタ１では、ハウジング５の引出部９側の防水性を向上することができ、回路設計の自由度を向上することができる。
【０１０９】
また、端子７の複数は、ホルダ１５に配置されているので、接続部１３における複数の端子７と複数の導体部６との接続を選択することにより、複雑な回路設計に対応することができ、さらに回路設計の自由度を向上することができる。
【０１１０】
また、弾性シール材１７は、隣り合う端子７，７間に配置されているので、ハウジング５やホルダ１５に隣り合う端子７，７間の絶縁性を保持する隔壁などの隔離手段を設ける必要がなく、隣り合う端子７，７間の絶縁性を保持することができる。
【０１１１】
さらに、ハウジング５とホルダ１５との間には、ハウジング５の嵌合部３側と引出部９側とを区画するシール部材１９が配置されているので、ハウジング５の嵌合部３側からの水などの浸入を防止することができ、さらに防水性を向上することができる。
【０１１２】
また、コネクタ１におけるコネクタ製造方法では、端子７の他端側が複数の導体部６に跨るように平板状ケーブル１１をホルダ１５に配置させ、端子７と平板状ケーブル１１の複数の導体部６とのうち所望の端子７と導体部６とを接続して接続部１３を形成するので、端子７の形状を複雑化することなく、回路設計に合わせて複数の導体部６に対して１つの端子７を選択的に接続させることができ、回路設計の自由度を向上することができる。
【０１１３】
また、引出部９を閉塞するように弾性シール材１７を充填し、引出部９の内周と平板状ケーブル１１の外周とに弾性シール材１７を一体に形成するので、平板状ケーブル１１が引き出される引出部９を弾性シール材１７で密封することができ、平板状ケーブル１１側から引出部９への水などの浸入を防止することができる。
【０１１４】
さらに、引出部９の内周と平板状ケーブル１１の外周とに弾性シール材１７を一体に形成するので、ハウジング５に対する平板状ケーブル１１やホルダ１５の固定手段を設ける必要がなく、部品点数の削減や引出部９の構造を簡易化することができる。
【０１１５】
従って、このようなコネクタ製造方法では、ハウジング５の引出部９側の防水性を向上することができ、回路設計の自由度を向上することができる。
【０１１６】
また、複数の端子９をホルダ１５と一体に形成し、複数の端子７と平板状ケーブル１１の複数の導体部６とのうち所望の端子７と導体部６とを接続して接続部１３を形成するので、複雑な回路設計に対応することができ、さらに回路設計の自由度を向上することができる。
【０１１７】
さらに、弾性シール材１７を隣り合う端子７，７間に配置するので、ハウジング５やホルダ１５に隣り合う端子７，７間の絶縁性を保持する隔壁などの隔離手段を設ける必要がなく、隣り合う端子７，７間の絶縁性を保持することができる。
【０１１８】
また、ホルダ１５の外周にハウジング５の嵌合部３側と引出部９側とを区画するシール部材１９を配置するので、ハウジング５の嵌合部３側からの水などの浸入を防止することができ、さらに防水性を向上することができる。
【０１１９】
（第２実施形態）
図９〜図１３を用いて第２実施形態について説明する。
【０１２０】
本実施の形態に係るコネクタ１０１は、ホルダ１５の接続部１３が配置された外周に、接続部１３を覆う第１シール材１０３がホルダ１５と一体に設けられている。
【０１２１】
また、ホルダ１５は、複数が引出部９に収容され、第１シール材１０３は、複数のホルダ１５の外周に一体に設けられ複数のホルダ１５を一体に保持する。
【０１２２】
さらに、コネクタ１０１におけるコネクタ製造方法は、ホルダ１５を引出部９に収容する前の状態で、ホルダ１５の接続部１３が配置された外周に接続部１３を覆う第１シール材１０３をホルダ１５と一体に形成する。
【０１２３】
また、ホルダ１５を引出部９に収容する前の状態で、接続部１３が形成された複数のホルダ１５を重ね合わせ、複数のホルダ１５の外周に第１シール材１０３を複数のホルダ１５と一体に形成する。
【０１２４】
なお、第１実施形態と同様の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は第１実施形態を参照するものとし省略するが、第１実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。
【０１２５】
図９〜図１３に示すように、ホルダ１５は、複数（ここでは２つ）が重ねられた状態で、ハウジング５の引出部９に収容される。
【０１２６】
ここで、端子７は、複数（ここでは６つ）が並列に配置された状態で、それぞれの中央部がインサート成形によりそれぞれのホルダ１５と一体的に成形される。
【０１２７】
この端子７が一体に設けられたホルダ１５に対して、平板状ケーブル１１は、複数のホルダ１５にそれぞれ配置され、ハウジング５の引出部９に複数のホルダ１５を収容した状態で、引出部９から複数（ここでは２本）の平板状ケーブル１１が引き出された状態となっている。
【０１２８】
この複数のホルダ１５は、重ね合わされた状態で、端子７と平板状ケーブル１１との接続部１３が配置された外周に第１シール材１０３がホルダ１５と一体に設けられている。
【０１２９】
第１シール材１０３は、合成樹脂などの絶縁性材料からなり、射出成形によってホルダ１５の接続部１３が位置する部分の外周に、複数のホルダ１５と一体的に成形される。
【０１３０】
この第１シール材１０３は、複数のホルダ１５を重ね合わせた状態で複数の中子１０５を介して分割された型１０７，１０９内に収容し、一方の型１０７の注入口１１１から第１シール材１０３を注入することにより、複数のホルダ１５の外周に一体的に成形される。
【０１３１】
このとき、第１シール材１０３は、接続部１３において、複数の端子７の隣り合う端子７，７間に配置され、隣り合う端子７，７間の絶縁性が保持される。
【０１３２】
このようにホルダ１５の接続部１３が配置された外周に第１シール材１０３を設けることにより、端子７と平板状ケーブル１１との接続部１３に水などが浸入することを確実に防止することができ、端子７と平板状ケーブル１１との接続信頼性を向上することができる。
【０１３３】
加えて、複数のホルダ１５を重ねて複数のホルダ１５の外周に第１シール材１０３を一体に設けることにより、複数のホルダ１５を１つの部材として取り扱うことができ、複数のホルダ１５を一括してハウジング５の引出部９に収容することができ、ハウジング５に対するホルダ１５の組付性を向上することができる。
【０１３４】
なお、第１シール材１０３は、ホルダ１５の嵌合部３側の外周にも一体成形されており、この部分はハウジング５の内部を嵌合部３側と引出部９側とに区画するシール機能を有しており、シール部材１９（図３参照）を削減することができる。
【０１３５】
このように構成されたコネクタ１０１のコネクタ製造方法は、まず、平板状ケーブル１１が組付けられ所望の端子７と導体部６（図３参照）とが接続されて接続部１３が形成された複数のホルダ１５を重ね合わせ、複数の中子１０５介して型１０７，１０９に配置させる。
【０１３６】
次に、射出成形により、第１シール材１０３を複数のホルダ１５の接続部１３が位置する部分の外周に接続部１３を覆うように充填させ、複数のホルダ１５の外周に引出部９を閉塞可能に第１シール材１０３を複数のホルダ１５と一体に形成する。
【０１３７】
次に、第１シール材１０３が一体成形された複数のホルダ１５を、ハウジング５の引出部９に相手ハウジングとハウジング５との嵌合方向に向けて挿入して収容し、複数の平板状ケーブル１１を引出部９から相手ハウジングとハウジング５との嵌合方向と直交する方向に向けてハウジング５の外部に引き出す。
【０１３８】
そして、複数のホルダ１５が収容されたハウジング５を、型２７，２９（図８参照）に配置させ、射出成形により、弾性シール材１７（図１参照）をハウジング５の引出部９に充填して弾性シール材１７によって引出部９の開口を閉塞し、コネクタ１０１の製造を完了する。
【０１３９】
このようなコネクタ１０１では、ホルダ１５の接続部１３が配置された外周に、接続部１３を覆う第１シール材１０３がホルダ１５と一体に設けられているので、端子７と平板状ケーブル１１との接続部１３を確実に防水することができる。
【０１４０】
また、第１シール材１０３は、複数のホルダ１５の外周に一体に設けられ複数のホルダ１５を一体に保持するので、複数のホルダ１５を１つの部材として取り扱うことができ、ハウジング５に対するホルダ１５の組付性を向上することができる。
【０１４１】
さらに、コネクタ１０１におけるコネクタ製造方法では、ホルダ１５の接続部１３が配置された外周に接続部１３を覆う第１シール材１０３をホルダ１５と一体に形成するので、端子７と平板状ケーブル１１との接続部１３を確実に防水することができる。
【０１４２】
また、複数のホルダ１５の外周に第１シール材１０３を複数のホルダ１５と一体に形成するので、複数のホルダ１５を１つの部材として取り扱うことができ、ハウジング５に対するホルダ１５の組付性を向上することができる。
【０１４３】
（第２実施形態の変形例１）
図９〜図１３を用いて第２実施形態の変形例１について説明する。
【０１４４】
本実施の形態に係るコネクタ１０１は、シール材が、第１シール材１０３を有し、第１シール材１０３は、引出部９を閉塞可能で引出部９の内周に溶着可能に形成されている。
【０１４５】
また、変形例１のコネクタ１０１におけるコネクタ製造方法は、ホルダ１５の接続部１３が配置された外周に接続部１３を覆い引出部９を閉塞可能で引出部９の内周に溶着可能な第１シール材１０３をホルダ１５と一体に形成し、ホルダ１５をハウジング５の引出部９に収容し、平板状ケーブル１１を引出部９から相手ハウジングとハウジング５との嵌合方向と直交する方向に向けてハウジング５の外部に引き出し、第１シール材１０３と引出部９の内周とを溶着する。
【０１４６】
なお、他の実施形態と同様の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は他の実施形態を参照するものとし省略するが、他の実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。
【０１４７】
第１シール材１０３は、合成樹脂などの絶縁性材料からなり、射出成形によってホルダ１５の接続部１３が位置する部分の外周に、複数のホルダ１５と一体的に成形される。
【０１４８】
この第１シール材１０３は、複数のホルダ１５を重ね合わせた状態で複数の中子１０５を介して分割された型１０７，１０９内に収容し、一方の型１０７の注入口１１１から第１シール材１０３を注入することにより、複数のホルダ１５の外周に一体的に成形される。
【０１４９】
このような第１シール材１０３は、ハウジング５の引出部９に収容された状態で、引出部９の開口を閉塞可能なように、外径が引出部９の内径と同等に設定されており、レーザー溶着などの溶着手段によって外周が引出部９の内周に溶着可能に形成されている。
【０１５０】
このように第１シール材１０３を形成することにより、ハウジング５の引出部９に第１シール材１０３を収容した状態で、第１シール材１０３によって引出部９の開口を閉塞し、レーザー溶着などの溶着手段によって第１シール材１０３の外周を引出部９の内周に溶着させ、第１シール材１０３によってハウジング５の引出部９側を密封状態とすることができる。
【０１５１】
このため、引出部９に充填される弾性シール材１７（図１参照）と同様の防水機能を第１シール材１０３にもたせることができ、弾性シール材１７を削減し、弾性シール材１７を充填する作業工程を削減することができる。
【０１５２】
このように構成された変形例１のコネクタ１０１のコネクタ製造方法は、まず、平板状ケーブル１１が組付けられ所望の端子７と導体部６（図３参照）とが接続されて接続部１３が形成された複数のホルダ１５を重ね合わせ、複数の中子１０５介して型１０７，１０９に配置させる。
【０１５３】
次に、射出成形により、第１シール材１０３を複数のホルダ１５の接続部１３が位置する部分の外周に接続部１３を覆うように充填させ、複数のホルダ１５の外周に引出部９を閉塞可能に第１シール材１０３を複数のホルダ１５と一体に形成する。
【０１５４】
次に、第１シール材１０３が一体成形された複数のホルダ１５を、ハウジング５の引出部９に相手ハウジングとハウジング５との嵌合方向に向けて挿入して収容し、複数の平板状ケーブル１１を引出部９から相手ハウジングとハウジング５との嵌合方向と直交する方向に向けてハウジング５の外部に引き出す。
【０１５５】
そして、第１シール材１０３が収容されたハウジング５の引出部９の外周にレーザー溶着などの溶着手段を配置させ、溶着手段により、第１シール材１０３の外周を引出部９の内周に溶着させ、第１シール材１０３によって引出部９の開口を閉塞し、変形例１のコネクタ１０１の製造を完了する。
【０１５６】
このような変形例１のコネクタ１０１では、シール材が、第１シール材１０３を有し、第１シール材１０３が、引出部９を閉塞可能で引出部９の内周に溶着可能に形成されているので、シール材にハウジング５の防水機能と接続部１３の防水機能とをもたせることができ、部品点数を削減することができる。
【０１５７】
また、変形例１のコネクタ１０１におけるコネクタ製造方法では、ホルダ１５の接続部１３が配置された外周を覆う第１シール材１０３を引出部９の内周に溶着するので、第１シール材１０３にハウジング５の防水機能と接続部の防水機能とをもたせることができ、部品点数を削減することができる。
【０１５８】
（第２実施形態の変形例２）
図９〜図１３を用いて第２実施形態の変形例２について説明する。
【０１５９】
本実施の形態に係るコネクタ１０１は、第１シール材１０３が、引出部９を閉塞可能に形成され、平板状ケーブル１０１が、引出部９から相手ハウジングとハウジング５との嵌合方向と直交する方向に向けてハウジング５の外部に引き出されている。
【０１６０】
また、変形例２のコネクタ１０１におけるコネクタ製造方法は、ホルダ１５の接続部１３が配置された外周に接続部１３を覆い引出部９を閉塞可能な第１シール材１０３をホルダ１５と一体に形成し、ホルダ１５をハウジング５の引出部９に収容し、平板状ケーブル１１を引出部９から相手ハウジングとハウジング５との嵌合方向と直交する方向に向けてハウジング５の外部に引き出す。
【０１６１】
なお、他の実施形態と同様の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は他の実施形態を参照するものとし省略するが、他の実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。
【０１６２】
ここで、第２実施形態に係るコネクタ１０１では、ハウジング５の引出部９に弾性シール材１７を充填することにより、引出部９を閉塞し、ハウジング５の引出部９側を密封状態とさせている。
【０１６３】
一方、第２実施形態の変形例１に係るコネクタ１０１では、ハウジング５の引出部９の内周に第１シール材１０３を溶着させることにより、引出部９を閉塞し、ハウジング５の引出部９側を密封状態とさせている。
【０１６４】
いずれの実施の形態に係るコネクタ１０１でも、ハウジング５の引出部９を密封状態とすることにより、ハウジング５の内部を防水し、端子７と平板状ケーブル１１との接続部１３に水などが浸入することを防止している。
【０１６５】
しかしながら、ハウジング５の内部に水などが浸入したとしても、端子７と平板状ケーブル１１との接続部１３は、第１シール材１０３によって覆われており、接続部１３に水などが浸入することがない。
【０１６６】
そこで、第２実施形態の変形例２に係るコネクタ１０１では、接続部１３を覆う第１シール材１０３を引出部９を閉塞可能に形成し、第１シール材１０３を引出部９に収容させ、第１シール材１０３で引出部９を閉塞させている。
【０１６７】
このような第１シール材１０３による引出部９の閉塞状態では、第１シール材１０３の外周が引出部９の内周に当接しているだけなので、引出部９内に水などが浸入してしまう。
【０１６８】
しかしながら、接続部１３は、第１シール材１０３で覆われているので、引出部９に浸入した水などが接続部１３に到達することがなく、端子７と平板状ケーブル１１との接続信頼性を保持することができる。
【０１６９】
このような変形例２のコネクタ１０１であっても、平板状ケーブル１１は、引出部９から相手ハウジングとハウジング５との嵌合方向と直交する方向に向けてハウジング５の外部に引き出されている。
【０１７０】
このように平板状ケーブル１１を引き出すことにより、接続部１３では、複数の端子７を平板状ケーブル１１の複数の導体部６（図３参照）に跨って配置させることができる。
【０１７１】
このため、回路設計に合わせて、複数の端子７と複数の導体部６とのうち所望の端子７と導体６とを接続することができ、回路設計の自由度を向上することができる。
【０１７２】
このように構成された変形例２のコネクタ１０１のコネクタ製造方法は、まず、平板状ケーブル１１が組付けられ所望の端子７と導体部６とが接続されて接続部１３が形成された複数のホルダ１５を重ね合わせ、複数の中子１０５介して型１０７，１０９に配置させる。
【０１７３】
次に、射出成形により、第１シール材１０３を複数のホルダ１５の接続部１３が位置する部分の外周に接続部１３を覆うように充填させ、複数のホルダ１５の外周に引出部９を閉塞可能に第１シール材１０３を複数のホルダ１５と一体に形成する。
【０１７４】
次に、第１シール材１０３が一体成形された複数のホルダ１５を、ハウジング５の引出部９に相手ハウジングとハウジング５との嵌合方向に向けて挿入して収容し、第１シール材１０３で引出部９の開口を閉塞させる。
【０１７５】
そして、複数の平板状ケーブル１１を引出部９から相手ハウジングとハウジング５との嵌合方向と直交する方向に向けてハウジング５の外部に引き出し、変形例２のコネクタ１０１の製造を完了する。
【０１７６】
このような変形例２のコネクタ１０１では、第１シール材１０３が、引出部９を閉塞可能に形成されているので、ハウジング５の引出部９内への水などの浸入を抑制しつつ、接続部１３を確実に防水することができる。
【０１７７】
また、平板状ケーブル１０１は、引出部９から相手ハウジングとハウジング５との嵌合方向と直交する方向に向けてハウジング５の外部に引き出されているので、接続部１３において、端子７を平板状ケーブル１１の複数の導体部６に跨って配置させることができる。
【０１７８】
このため、回路設計に合わせて、端子７と複数の導体部６とのうち所望の端子７と導体６とを接続することができ、回路設計の自由度を向上することができる。
【０１７９】
さらに、変形例２のコネクタ１０１におけるコネクタ製造方法では、第１シール材１０３が一体に形成されたホルダ１５をハウジング５の引出部９に収容し、平板状ケーブル１１を引出部９から相手ハウジングとハウジング５との嵌合方向と直交する方向に向けてハウジング５の外部に引き出すので、接続部１３の防水性を確保し、回路設計の自由度を向上することができる。
【０１８０】
（第３実施形態）
図１４〜図１８を用いて第３実施形態について説明する。
【０１８１】
本実施の形態に係るコネクタ２０１は、平板状ケーブル１１の外周に、引出部９を閉塞可能で引出部９の内周に溶着可能な第２シール材２０３が平板状ケーブル１１と一体に設けられている。
【０１８２】
また、平板状ケーブル１１は、複数が引出部９から引き出され、第２シール材２０３は、複数の平板状ケーブル１１の外周に一体に設けられ複数の平板状ケーブル１１を一体に保持する。
【０１８３】
さらに、コネクタ２０１におけるコネクタ製造方法は、ホルダ１５を引出部９に収容する前の状態で、平板状ケーブル１１の外周に引出部９を閉塞可能で引出部９の内周に溶着可能な第２シール材２０３を平板状ケーブル１１と一体に形成し、弾性シール材１７を引出部９に充填する前の状態で、第２シール材２０３と引出部９の内周とを溶着する。
【０１８４】
また、接続部１３を形成する前の状態で、複数の平板状ケーブル１１をホルダ１５に配置させ、複数の端子９と複数の平板状ケーブル１１の複数の導体部６とのうち所望の端子７と導体部６とを接続して接続部１３を形成し、ホルダ１５を引出部９に収容する前の状態で、複数の平板状ケーブル１１の外周に第２シール材２０３を複数の平板状ケーブル１１と一体に形成する。
【０１８５】
なお、他の実施形態と同様の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は他の実施形態を参照するものとし省略するが、他の実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。
【０１８６】
図１４〜図１８に示すように、ホルダ１５は、複数（ここでは２つ）が重ねられた状態で、ハウジング５の引出部９に収容される。
【０１８７】
ここで、端子７は、複数（ここでは６つ）が並列に配置された状態で、それぞれの中央部がインサート成形によりそれぞれのホルダ１５と一体的に成形される。
【０１８８】
この端子７が一体に設けられたホルダ１５に対して、平板状ケーブル１１は、複数のホルダ１５にそれぞれ配置され、ハウジング５の引出部９に複数のホルダ１５を収容した状態で、引出部９から複数（ここでは２本）の平板状ケーブル１１が引き出された状態となっている。
【０１８９】
この複数の平板状ケーブル１１には、複数のホルダ１５が重ね合わされた状態で、ホルダ１５近傍の外周に第２シール材２０３が複数の平板状ケーブル１１と一体に設けられている。
【０１９０】
第２シール材２０３は、合成樹脂などの絶縁性材料からなり、射出成形によって複数の平板状ケーブル１１のホルダ１５近傍の外周に、複数の平板状ケーブル１１と一体的に成形される。
【０１９１】
この第２シール材２０３は、複数のホルダ１５を重ね合わせた状態で複数の中子２０４を介して分割された型２０５，２０７内に収容し、型２０５の注入口２０９から第２シール材２０３を注入することにより、平板状ケーブル１１の外周に一体的に成形される。
【０１９２】
このように複数の平板状ケーブル１１と一体的に成形された第２シール材２０３は、ハウジング５の引出部９の開口を閉塞可能なように、ホルダ１５の近傍にＬ字状に形成され、外径が引出部９の内径と同等に設定されており、引出部９に収容された状態で、レーザー溶着などの溶着手段によって外周が引出部９の内周に溶着される。
【０１９３】
このように平板状ケーブル１１と一体成形された第２シール材２０３をハウジング５の引出部９の内周に溶着させることにより、第２シール材２０３と弾性シール材１７（図１参照）とで２重に引出部９を閉塞することができ、防水性をさらに向上することができる。
【０１９４】
加えて、複数のホルダ１５を重ねて複数のホルダ１５にそれぞれ配置された複数の平板状ケーブル１１の外周に第２シール材２０３を一体に設けることにより、複数のホルダ１５と複数の平板状ケーブル１１とを１つの部材として取り扱うことができ、複数のホルダ１５を一括してハウジング５の引出部９に収容することができ、ハウジング５に対するホルダ１５及び平板状ケーブル１１の組付性を向上することができる。
【０１９５】
このように構成されたコネクタ２０１のコネクタ製造方法は、平板状ケーブル１１が組付けられ所望の端子７と導体部６（図３参照）とが接続されて接続部１３が形成された複数のホルダ１５を重ね合わせ、複数のホルダ１５に複数の平板状ケーブル１１が配置された状態で、複数の中子２０４介して型２０５，２０７に配置させる。
【０１９６】
次に、射出成形により、第２シール材２０３を複数の平板状ケーブル１１のホルダ１５近傍の外周に複数の平板状ケーブル１１を覆うように充填させ、複数の平板状ケーブル１１の外周に引出部９を閉塞可能に第２シール材２０３を複数の平板状ケーブル１１と一体に形成する。
【０１９７】
次に、第２シール材２０３と一体成形された複数の平板状ケーブル１１が配置された複数のホルダ１５を、ハウジング５の引出部９に相手ハウジングとハウジング５との嵌合方向に向けて挿入して収容し、複数の平板状ケーブル１１を引出部９から相手ハウジングとハウジング５との嵌合方向と直交する方向に向けてハウジング５の外部に引き出す。
【０１９８】
次に、第２シール材２０３が収容されたハウジング５の引出部９の外周にレーザー溶着などの溶着手段を配置させ、溶着手段により、第２シール材２０３の外周を引出部９の内周に溶着させる。
【０１９９】
そして、第２シール材２０３が引出部９に溶着されたハウジング５を、型２７，２９（図８参照）に配置させ、射出成形により、弾性シール材１７（図１参照）をハウジング５の引出部９に充填して弾性シール材１７によって引出部９の開口を閉塞し、コネクタ２０１の製造を完了する。
【０２００】
このようなコネクタ２０１では、平板状ケーブル１１の外周に、引出部９を閉塞可能で引出部９の内周に溶着可能な第２シール材２０３が平板状ケーブル１１と一体に設けられているので、弾性シール材１７と第２シール材２０３とでハウジング５の引出部９を２重に防水することができ、さらに防水性を向上することができる。
【０２０１】
また、第２シール材２０３は、複数の平板状ケーブル１１の外周に一体に設けられ複数の平板状ケーブル１１を一体に保持するので、複数の平板状ケーブル１１を１つの部材として取り扱うことができ、ハウジング５に対する平板状ケーブル１１の組付性を向上することができる。
【０２０２】
さらに、コネクタ２０１におけるコネクタ製造方法では、弾性シール材１７を引出部９に充填する前の状態で、第２シール材２０３と引出部９の内周とを溶着するので、弾性シール材１７と第２シール材２０３とでハウジング５の引出部９を２重に防水することができ、さらに防水性を向上することができる。
【０２０３】
また、複数の平板状ケーブル１１の外周に第２シール材２０３を複数の平板状ケーブル１１と一体に形成するので、複数の平板状ケーブル１１を１つの部材として取り扱うことができ、ハウジング５に対する平板状ケーブル１１の組付性を向上することができる。
【０２０４】
（第３実施形態の変形例１）
図１４〜図１８を用いて第３実施形態の変形例１について説明する。
【０２０５】
本実施の形態に係るコネクタ２０１は、シール材が、第２シール材２０３を有する。
【０２０６】
また、変形例１のコネクタ２０１におけるコネクタ製造方法は、平板状ケーブル１１の外周に引出部９を閉塞可能で引出部９の内周に溶着可能な第２シール材２０３を平板状ケーブル１１と一体に形成し、ホルダ１５をハウジング５の引出部９に収容し、平板状ケーブル１１を引出部９から相手ハウジングとハウジング５との嵌合方向と直交する方向に向けてハウジング５の外部に引き出し、第２シール材２０３と引出部９の内周とを溶着する。
【０２０７】
なお、他の実施形態と同様の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は他の実施形態を参照するものとし省略するが、他の実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。
【０２０８】
この変形例１のコネクタ２０１では、平板状ケーブル１１の外周に一体成形された第２シール材２０３の外周をレーザー溶着などの溶着手段によってハウジング５の引出部９の内周に溶着させ、引出部９の開口を閉塞し、ハウジング５の引出部９側を密封状態とさせた後、弾性シール材１７（図１参照）を引出部９に充填させない。
【０２０９】
このように第２シール材２０３のみでハウジング５の引出部９を密封状態とさせることにより、弾性シール材１７を削減し、弾性シール材１７を充填する作業工程を削減することができる。
【０２１０】
このように構成された変形例１のコネクタ２０１のコネクタ製造方法は、平板状ケーブル１１が組付けられ所望の端子７と導体部６（図３参照）とが接続されて接続部１３が形成された複数のホルダ１５を重ね合わせ、複数のホルダ１５に複数の平板状ケーブル１１が配置された状態で、複数の中子２０４介して型２０５，２０７に配置させる。
【０２１１】
次に、射出成形により、第２シール材２０３を複数の平板状ケーブル１１のホルダ１５近傍の外周に複数の平板状ケーブル１１を覆うように充填させ、複数の平板状ケーブル１１の外周に引出部９を閉塞可能に第２シール材２０３を複数の平板状ケーブル１１と一体に形成する。
【０２１２】
次に、第２シール材２０３と一体成形された複数の平板状ケーブル１１が配置された複数のホルダ１５を、ハウジング５の引出部９に相手ハウジングとハウジング５との嵌合方向に向けて挿入して収容し、複数の平板状ケーブル１１を引出部９から相手ハウジングとハウジング５との嵌合方向と直交する方向に向けてハウジング５の外部に引き出す。
【０２１３】
そして、第２シール材２０３が収容されたハウジング５の引出部９の外周にレーザー溶着などの溶着手段を配置させ、溶着手段により、第２シール材２０３の外周を引出部９の内周に溶着させ、第２シール材２０３によって引出部９の開口を閉塞し、変形例１のコネクタ２０１の製造を完了する。
【０２１４】
このような変形例１のコネクタ２０１では、シール材が、第２シール材２０３を有するので、第２シール材２０３と別部材のシール材を引出部９に配置させることなく、第２シール材２０３を引出部９内に配置させ、第２シール材２０３を引出部９に溶着させるだけで、ハウジング５を防水することができ、部品点数を削減することができる。
【０２１５】
また、変形例１のコネクタ２０１におけるコネクタ製造方法では、平板状ケーブル１１と一体に形成された第２シール材２０３を引出部９の内周に溶着するので、第２シール材２０３と別部材のシール材を引出部９に配置させることなく、第２シール材２０３を引出部９内に配置させ、第２シール材２０３を引出部９に溶着させるだけで、ハウジング５を防水することができ、部品点数を削減することができる。
【０２１６】
なお、本発明の実施の形態に係るコネクタでは、１つのホルダ、或いは２つのホルダがハウジングの引出部に収容されているが、これに限らず、３つ以上のホルダをハウジングの引出部に収容してもよい。
【０２１７】
また、１つのホルダに対して１本の平板状ケーブルが配置されているが、これに限らず、例えば、１つのホルダに対して複数の端子を多段に配置させ、各段の端子に対してそれぞれ平板状ケーブルを配置させるように、１つのホルダに対して複数本の平板状ケーブルを配置させてもよい。
【０２１８】
さらに、１つの端子が１本の平板状ケーブルの複数の導体部に跨って配置されているが、これに限らず、例えば、平板状ケーブルを複数本の電線とした場合であっても、１つの端子を複数本の電線に跨るように配置させることにより、本発明を適用することができる。
【０２１９】
また、第１シール材は、複数のホルダの外周に一体に設けられているが、これに限らず、１つのホルダの外周に第１シール材を一体に設けてもよい。
【０２２０】
さらに、第２シール材は、複数の平板状ケーブルの外周に一体に設けられているが、これに限らず、１本の平板状ケーブルの外周に第２シール材を一体に設けてもよい。
【０２２１】
また、第１シール材と第２シール材とは、それぞれ独立して設けられているが、これに限らず、第１シール材と第２シール材とを合わせて設けてもよい。
【符号の説明】
【０２２２】
１，１０１，２０１…コネクタ
３…嵌合部
５…ハウジング
６…導体部
７…端子
９…引出部
１１…平板状ケーブル
１３…接続部
１５…ホルダ
１７…弾性シール材（シール材）
１９…シール部材
１０３…第１シール材
２０３…第２シール材
【図１】
2018190639.tif 000003
【図２】
2018190639.tif 000004
【図３】
2018190639.tif 000005
【図４】
2018190639.tif 000006
【図５】
2018190639.tif 000007
【図６】
2018190639.tif 000008
【図７】
2018190639.tif 000009
【図８】
2018190639.tif 000010
【図９】
2018190639.tif 000011
【図１０】
2018190639.tif 000012
【図１１】
2018190639.tif 000013
【図１２】
2018190639.tif 000014
【図１３】
2018190639.tif 000015
【図１４】
2018190639.tif 000016
【図１５】
2018190639.tif 000017
【図１６】
2018190639.tif 000018
【図１７】
2018190639.tif 000019
【図１８】
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