(57)【要約】【課題】従来品よりも高い強度を有するとともに、構造が簡略化された透明スクリーンの製造に特に適しているシート又はフィルム、及びそのように優れた特徴を有する透明スクリーンを提供する。【解決手段】上述の課題は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、無機粒子（Ｂ）を０．００１〜０．０１４質量部含有し、無機粒子（Ｂ）の一次粒子径が、０．１〜５０ｎｍであり、かつ無機粒子（Ｂ）の少なくとも一部が熱可塑性樹脂（Ａ）を含む樹脂層中に凝集状態で含まれている、シート又はフィルムにより解決された。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、無機粒子（Ｂ）を０．００１〜０．０１４質量部含有し、前記無機粒子（Ｂ）の一次粒子径が、０．１〜５０ｎｍであり、かつ前記無機粒子（Ｂ）の少なくとも一部が前記熱可塑性樹脂（Ａ）を含む樹脂層中に凝集状態で含まれる、透明スクリーン用シート又はフィルム。
【請求項２】
無機粒子（Ｂ）が、酸化ジルコニウム粒子、酸化チタン粒子、酸化セリウム粒子、及びチタン酸バリウム粒子からなる群より選択される少なくとも１種を含有する、請求項１に記載のシート又はフィルム。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂（Ａ）が、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系及びメタクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂、及びポリスチレン系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１又は２に記載の透明スクリーン用シート又はフィルム。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂（Ａ）が、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、及びポリスチレン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含んでなる、請求項３に記載の透明スクリーン用シート又はフィルム。
【請求項５】
全光線透過率が８５％以上であり、かつヘイズ値が０．３％以上３０％未満である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の透明スクリーン用シート又はフィルム。
【請求項６】
前記樹脂層の厚さが、０．４５〜２ｍｍである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の透明スクリーン用シート又はフィルム。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の透明スクリーン用シート又はフィルムを備えた透明スクリーン。
【請求項８】
前記透明スクリーン用シート又はフィルムのみを有する単層構造の請求項７に記載の透明スクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明なスクリーン、より具体的には映像を投射して表示するための透明スクリーン、及び透明スクリーン用のシート又はフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば商品の広告等のための映像を表示する透明なスクリーンが知られている（例えば、特許文献１）。このような透明スクリーンとしては、金属系粒子が添加された薄い樹脂層が採用されていて、プロジェクタから投射された画像が透明スクリーン上に表示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５７５２８３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の透明スクリーンにおいては、非常に薄い樹脂層が用いられていたため、強度面での問題が生じる恐れがあった。すなわち、特定の種類の微細な粒子が添加されているという特殊な構造を有し、製造にコストと手間のかかる樹脂層が衝撃によって破損してしまい、透明スクリーンが容易に使用できなくなる可能性があった。
【０００５】
また、特許文献１においては、樹脂層を支持するための基材層を設けて、これらの積層体として透明スクリーンを形成することが開示されている。しかしながら、多数の層を積層させた複雑な構造の透明スクリーンを製造するためには、複雑な工程と高いコストが必要となる。また、長期間の使用によっては、透明スクリーンにおいて積層された層の一部が剥離するといった構造上の問題も生じ得る。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上述の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、強度に優れているとともに簡素な構造を有する透明スクリーンの製造に特に適したシート又はフィルム等を実現できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、所定の範囲の粒径を有する無機粒子を樹脂層中に所定量、含有させることにより、上述の優れた特徴を有するシート又はフィルムを実現した。
本発明は、以下に示すシート又はフィルム、及び透明スクリーン等に関する。
【０００７】
（１）熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、無機粒子（Ｂ）を０．００１〜０．０１４質量部含有し、前記無機粒子（Ｂ）の一次粒子径が、０．１〜５０ｎｍであり、かつ前記無機粒子（Ｂ）の少なくとも一部が前記熱可塑性樹脂（Ａ）を含む樹脂層中に凝集状態で含まれる、透明スクリーン用シート又はフィルム。
（２）前記無機粒子（Ｂ）が、酸化ジルコニウム粒子、酸化チタン粒子、酸化セリウム粒子、及びチタン酸バリウム粒子からなる群より選択される少なくとも１種を含有する、上記（１）に記載のシート又はフィルム。
（３）前記熱可塑性樹脂（Ａ）が、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系及びメタクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂、及びポリスチレン系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含む、上記（１）又は（２）に記載の透明スクリーン用シート又はフィルム。
（４）前記熱可塑性樹脂（Ａ）が、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、及びポリスチレン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含んでなる、上記（３）に記載の透明スクリーン用シート又はフィルム。
（５）全光線透過率が８５％以上であり、かつヘイズ値が０．３％以上３０％未満である、上記（１）〜（４）のいずれか一項に記載の透明スクリーン用シート又はフィルム。
（６）前記樹脂層の厚さが、０．４５〜２ｍｍである、上記（１）〜（５）のいずれか一項に記載の透明スクリーン用シート又はフィルム。
（７）上記（１）〜（６）のいずれか一項に記載の透明スクリーン用シート又はフィルムを備えた透明スクリーン。
（８）前記透明スクリーン用シート又はフィルムのみを有する単層構造の上記（７）に記載の透明スクリーン。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のシート又はフィルムは、上述のように、特定の粒径を有する無機粒子を所定量、樹脂層中に含有しており、従来品よりも高い強度を有するとともに構造が簡略化された透明スクリーンの製造に特に適している。よって本発明の透明スクリーンは、特に、耐久性及び構造面で優れた特徴を有する。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、発明の効果を有する範囲において任意に変更して実施することができる。
【００１０】
［透明スクリーン用シート又はフィルム］
本発明のシート又はフィルムは、上述のように、投映用の透明スクリーンとして、特に適当であり、詳細を後述する熱可塑性樹脂（Ａ）と、特定の種類の無機粒子（Ｂ）とを有する。シート又はフィルムにおいて、無機粒子（Ｂ）は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．００１〜０．０１４質量部（０．００１〜０．０１４質量％）、好ましくは０．００３〜０．０１３質量部、より好ましくは０．００５〜０．０１２質量部、特に好ましくは０．００８〜０．０１１質量部、含まれる。無機粒子（Ｂ）の含有量を上述の範囲に調整することにより、シート又はフィルムの高い透明性が確保されるとともに、特に、詳細を後述する厚さを有するシート又はフィルムにおいて、投射光の十分な散乱効果が得られ、画像の視認性が良好となる。
【００１１】
シート又はフィルムは、熱可塑性樹脂（Ａ）及び無機粒子（Ｂ）を含む層（樹脂層）を含む。樹脂層の厚さは、０．４５ｍｍ〜２ｍｍであることが好ましく、より好ましくは、０．４８ｍｍ（４８０μｍ）〜１．５ｍｍであり、特に好ましくは、０．５ｍｍ（５００μｍ）〜１．０ｍｍである。
【００１２】
シート又はフィルムにおいては、全光線透過率の値が８５％以上であることが好ましく、より好ましくは８６％以上、特に好ましくは８８％以上である。このように、高い全光線透過率の値を有するシート又はフィルムは、プロジェクタから投射された画像を鮮明に映し出すことができる。
また、シート又はフィルムにおいては、ヘイズ値が０．３％以上３０％未満であることが好ましく、ヘイズ値は、より好ましくは２０％未満、さらに好ましくは１０％未満、特に好ましくは７％未満である。このように、ヘイズ値が十分に低いシート又はフィルムは、高い透明性を有し、美観に優れるとともに映像を良好に映し出すことができる。
【００１３】
シート又はフィルムのインパクト強度は、詳細を後述する試験方法にて、破壊されない結果を示すことが好ましい。より具体的には、インパクト強度の値は、０．３Ｊ以上であることが好ましく、より好ましくは１．０J以上であり、特に好ましくは１．３J以上である。このように、インパクト強度の値の高いシート又はフィルムは、耐久性に優れた透明スクリーンの製造に特に好適に用いられる。
【００１４】
シート又はフィルムの拡散光透過率は、好ましくは２５％以下であり、より好ましくは１０％以下であり、特に好ましくは７％以下である。また、平行線透過率は、好ましくは６０％以上であり、より好ましくは８０％以上である。
【００１５】
［熱可塑性樹脂（Ａ）］
シート又はフィルムの樹脂層の主な構成材料として、熱可塑性樹脂（Ａ）が用いられる。シート又はフィルムの強度、及び耐久性を向上させるためには、硬質の熱可塑性樹脂（Ａ）の使用が好ましい。さらに、シート又はフィルムの透明性を向上させるために、透明性の高い熱可塑性樹脂（Ａ）の使用が好ましい。
具体的には、熱可塑性樹脂（Ａ）は、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系及びメタクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂、及びポリスチレン系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
特に、熱可塑性樹脂（Ａ）は、上述の選択肢の中で、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、及びポリスチレン樹脂から選択される少なくとも１種を含んでいることが好ましい。
より好ましくは、熱可塑性樹脂（Ａ）は、ポリカーボネート樹脂、及びポリメタクリル酸メチル樹脂の少なくとも一方を含有する。
【００１６】
例えば、上述のポリカーボネート樹脂としては、分子主鎖中に炭酸エステル結合を含む−［Ｏ−Ｒ−ＯＣＯ］−単位（Ｒが脂肪族基、芳香族基、又は脂肪族基と芳香族基の双方を含むもの、さらに直鎖構造あるいは分岐構造を持つもの）を含むものであれば、特に限定されるものではない。ただし、ビスフェノールＡ骨格を有するポリカーボネートが、耐衝撃性、耐熱性の点から、また芳香族ジヒドロキシ化合物としての安定性、さらにはそれに含まれる不純物の量が少ないものの入手が容易である点から、より好ましいものとして挙げられる。
【００１７】
［無機粒子（Ｂ）］
シート又はフィルムの樹脂層に含まれる無機粒子（Ｂ）としては、微粒化可能な無機物を用いることができる。無機粒子としては、金属系の粒子が適しており、例えば、金属酸化物等を微粒化したものが用いられる。より具体的には、無機粒子（Ｂ）は、酸化ジルコニウム粒子、酸化チタン粒子、酸化セリウム粒子、及びチタン酸バリウム粒子からなる群より選択される少なくとも１種を含有することが好ましい。より具体的には、無機粒子（Ｂ）は、酸化ジルコニウム粒子を含むことが好ましい。
【００１８】
無機粒子（Ｂ）の少なくとも一部は、樹脂層中に凝集状態で含まれている。このように、無機粒子（Ｂ）の少なくとも一部が凝集していることにより、投射光がフィルム又はシートに確実に結像する。
無機粒子（Ｂ）の一次粒子径、すなわち、凝集していない状態における無機粒子（Ｂ）の粒径の範囲は、０．１〜５０ｎｍであり、好ましくは、１〜４０ｎｍであり、より好ましくは５〜３０ｎｍである。なお、無機粒子（Ｂ）の一次粒子径は、例えば、樹脂層のＴＥＭ画像の倍率と画像中の粒径の値から算出することができる。
そして、無機粒子（Ｂ）の粒子径分布は、溶媒中、特には有機溶媒中に無機粒子（Ｂ）を分散させた分散液に対する、光子相関法を利用した動的光散乱により測定される。すなわち、測定した粒度分布から無機粒子（Ｂ）の粒子径分布を求めることができるのであり、具体的には、分散液中の無機粒子（Ｂ）の体積基準のメジアン粒径（体積累積分率が５０％となる粒子径：Ｄ５０）及びＺ平均粒子径を、測定した粒度分布から求めることができる。メジアン粒径の範囲は、１〜１００ｎｍ 、好ましくは５〜８０ｎｍ、より好ましくは１０〜５０ｎｍである。また、Ｚ平均粒子径の範囲は、１〜１００ｎｍ 、好ましくは５〜８０ｎｍ、より好ましくは１０〜５０ｎｍであり、例えば１９ｎｍ程度である。無機粒子（Ｂ）の体積基準のメジアン粒径及びＺ平均粒子径が上記範囲内であると、樹脂層を透明スクリーン用フィルムとして使用した場合に、透過視認性を損なわずに投射光の十分な散乱効果が得られることで、透明パーティション等に商品情報や広告等を鮮明に投射表示することができる。粒径が大きい場合、樹脂層のヘイズ値が上昇し、透明性が失われるため好ましくない。
【００１９】
また、無機粒子（Ｂ）の二次粒径、すなわち、シート又はフィルム中で少なくとも一部が凝集した状態の無機粒子（Ｂ）の二次粒径は、例えば、約２５０ｎｍ前後である。
【００２０】
［シート又はフィルムに含まれるその他の成分］
シート又はフィルムにおける熱可塑性樹脂（Ａ）及び無機粒子（Ｂ）以外の成分として、熱可塑性樹脂（Ａ）とは異なる樹脂を含んでいても良い。
また、シート又はフィルムは、熱可塑性樹脂（Ａ）及び無機粒子（Ｂ）以外の添加剤として、以下のものを含んでいても良い。すなわち、シート又はフィルムにおいて、熱安定剤、酸化防止剤、難燃剤、難燃助剤、紫外線吸収剤、離型剤、及び着色剤から成る群から選択された少なくとも１種類の添加剤などである。所望の諸物性を著しく損なわない限り、帯電防止剤、蛍光増白剤、防曇剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤等を添加してもよい。
シート又はフィルムにおいて、熱可塑性樹脂（Ａ）及び無機粒子（Ｂ）は、６０質量％以上含まれていることが好ましく、より好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上、含まれている。
【００２１】
［透明スクリーン］
本発明の透明スクリーンは、上述の透明スクリーン用シート又はフィルムを備えている。透明スクリーンにおいては、透明性及び可視光の透過率が高いことが好ましい。そして、本願明細書中に記載の「透明」とは、画像がスクリーン上に投射可能である程度の透過視認性を実現できる透明性を有することを意味し、例えば、透明スクリーンは、半透明であっても良い。
【００２２】
本発明の透明スクリーンにおいては、本発明のシート又はフィルム以外の層を積層させても良い。例えば、シート又はフィルムを支持するための支持層、シート又はフィルムの表面を保護するための保護層、及び、シート又はフィルムに他層を接着させるための接着層等を積層させても良い。
ただし、本発明のシート又はフィルムは、従来品に比べて厚さの大きいものであるため、単層であっても強度及び耐久性に優れているため、支持層が不要の自立型透明スクリーン用シート又はフィルムとして好適に用いることができる。さらに、支持層に接着させる必要がないため、本発明のシート又はフィルムによれば、スクリーンに皺が入らず、画像を鮮明に映すことができる。そして、少なくとも実質的にシート又はフィルムのみを有する単層構造の透明スクリーンについては、製造工程が容易であって、各層の剥離による破損も生じない点で優れているといえる。
さらに、従来品よりも厚さの大きい本発明のシート又はフィルムにおいては、詳細を後述するように、視野角が拡大されていて、シート又はフィルムに対して斜めの方向からであっても画像を容易に視認できるという特徴を有する。例えば、本発明のシート又はフィルムの表面に垂直な線に対して約４５°の方向からであっても、正面から、すなわち、シート又はフィルムの表面に垂直な方向から画像を認識するときと同様に、シート又はフィルムの表面上の画像を認識できる。
透明スクリーンの厚さは、好ましくは、０．４５ｍｍ〜２ｍｍであり、より好ましくは、０．４８ｍｍ〜１．５ｍｍであり、特に好ましくは、０．５ｍｍ（５００μｍ）〜１．０ｍｍである。
なお、本発明の透明スクリーンの形状については、平面及び曲面のいずれであっても良く、二次元加工、又は三次元加工されたものでも良い。加工方法については、特に限定されるものではないが、例えば、熱加工法や打ち抜き加工法、冷間曲げ加工法、及び絞り加工法等が好ましく挙げられ、熱曲げ加工法、曲面加工法、フリーブロー成形法などがより好ましく、プレス成形法や真空成形法、圧空成形法、及び、自然放置法等が特に好ましい。
【００２３】
［映像の投射］
映像の投射において、上述の本発明の透明スクリーンを用いることができる。映像投射においては、本発明の透明スクリーンの背面から投射してもよく、前面から投射してもよい。すなわち、本発明の透明スクリーンは、透過光を観察する透過型スクリーンでもよく、反射光を観察する反射型スクリーンでもよい。
【００２４】
［シート又はフィルム及び透明スクリーンの製造方法］
本発明の透明スクリーン用シート又はフィルムは、以下のように製造される。すなわち、まず、熱可塑性樹脂（Ａ）に無機粒子（Ｂ）を所定量、添加して溶融混練する。そして、例えば、ストランドカットにより無機粒子（Ｂ）を含む熱可塑性樹脂（Ａ）のペレットを得る。こうして得られたペレットを、例えばフィルム押出機により押出成形することにより、シート又はフィルムを製造することができる。また、上述の様々な加工法を適宜、選択して採用することにより、透明スクリーンの形状を調整できる。シート又はフィルムの製造方法については、以下の実施例の方法が具体例として挙げられる。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例を示して本発明について更に具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定して解釈されるものではない。
【００２６】
実施例及び比較例で使用した原料は次の通りである。
［原料］
・熱可塑性樹脂（Ａ）
（Ａ１）ビスフェノールＡを出発原料とする芳香族ポリカーボネート樹脂（ユーピロンＳ−３０００Ｎ、三菱エンジニアリングプラスチックス化学株式会社製）
（Ａ２）ポリメタクリル酸メチル樹脂（デルペット６０Ｎ、旭化成株式会社製）
・無機粒子（Ｂ）
酸化ジルコニウム粒子（ジルコニアナノ粒子Ｚｉｒｃｏｎｅｏ、株式会社アイテック製、一次粒子径１０ｎｍ以下、Ｚ平均粒子径１９ｎｍ（有機溶媒中に粒子を分散させて動的光散乱測定により測定））
【００２７】
［無機粒子を添加した熱可塑性樹脂ペレットの製造］
上述の熱可塑性樹脂（Ａ１）及び（Ａ２）に対して、酸化ジルコニウム粒子が０.１質量％となるように添加し、溶融混練し、ストランドカットによりペレットを得た。
【００２８】
［シート・フィルムの製造］
（実施例１〜４）
上述の酸化ジルコニウム粒子を０.１質量％添加した（Ａ１）及び（Ａ２）に、酸化ジルコニウム粒子を添加していない（Ａ１）及び（Ａ２）を１０：９０の割合でビニール袋の中に入れ、タンブラーにて２０分混合することで、均一に混合したペレットを得た。得られたペレット中の酸化ジルコニウム粒子の含有量は、混合ペレットに対して０．０１質量％であった。
得られたペレットを、スクリュー径７５ｍｍのＴダイリップの付いた単軸フィルム押出機（日立造船株式会社製）により、厚み１ｍｍと５００μｍのシート及び厚み７５μｍのフィルムを成形した。
【００２９】
（比較例１、及び３）
上述の酸化ジルコニウム粒子を０.１質量％添加した（Ａ１）を使用した以外は実施例１〜４と同様にしてフィルムを厚み１ｍｍのシート及び厚み７５μｍのフィルムを成形した。
（比較例２）
上述の酸化ジルコニウム粒子を添加していない（Ａ１）を使用した以外は実施例１〜４と同様にしてフィルムを厚み１ｍｍのシートを成形した。
【００３０】
実施例及び比較例として製造したシート・フィルムに含まれる酸化ジルコニウム粒子を、透過型電子顕微鏡を用いて観察したところ、酸化ジルコニウム粒子の二次粒子径は２５０ｎｍであった。
【００３１】
［フィルムのインパクト強度測定］
得られた樹脂シート又はフィルムについて、株式会社 安田精機製作所フィルムインパクトテスター「Ｎｏ．１８１」を用いて、ＡＳＴＭ−Ｄ３４２０に準拠してインパクト強度を測定した。実施例２、４及び比較例３においては、１．５Ｊの重りを使用し、その他の具体例においては、３Ｊの重りを使用した。そして、樹脂シート又はフィルムが破壊したときには、破壊に使用された位置エネルギーから衝撃強度を算出し、算出された衝撃強度の値（Ｊ）を表１の「フィルムインパクト強度」欄に記載した。また、３Ｊの重りを使用してもフィルムが破壊しない場合は、「破壊せず」と表記した。なお、好ましいインパクト強度は、１．０Ｊ以上である。
【００３２】
［透明スクリーン用フィルムの評価］
上記の実施例及び比較例で製造したフィルムの光学特性を下記の通り評価した。
まず、フィルムの全光線透過率（％）、平行線透過率（％）、ヘイズ（％）平行線透過率（％）を、ヘイズメータ（株式会社村上色彩技術研究所製、商品名：ＨＭ−１５０型）を用いてＪＩＳ−Ｋ−７３６１及びＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠して測定した。
【００３３】
次に、フィルムの透明性と表面外観を下記の基準に基づいて目視で評価した。
［透明性評価基準］
特に良好：フィルムはとても透明であった。
良好：フィルムは透明であった。
不良：フィルムは白濁していて、透明性に劣るものであった。
［表面外観評価基準］
特に良好：フィルム中に異物は全くなかった。
良好：フィルム中に異物はほぼなかった。
不良：無機粒子の凝集体が多数、見られた。
【００３４】
［透明スクリーンの製造と評価］
透明スクリ−ンとして、上記の実施例及び比較例で製造したシート及びフィルムを、モバイルプロジェクター（カシオ計算機株式会社製、商品名：ＸＪ−Ａ１４２）の映像投射レンズから２ｍ離れた位置に設置した。次に、４５°下方からスクリーンに映像を投射し、スクリーンの位置に焦点が合うようにプロジェクターの焦点つまみを調整した。プロジェクター画像視認性について、正面１ｍから観察したときの画像視認性、及び斜め４５°前方１ｍから観察したときの画像視認性を下記の基準に基づいて目視で評価した。なお、画像視認性の評価は暗室にて行い、モバイルプロジェクターの反対面、すなわちスクリーン透過光を観察することで、評価した。評価結果を以下の表１に示す。
［評価基準］
特に良好：スクリーンの映像がとても鮮明であった。
良好：スクリーンの映像が鮮明であった。
やや不良：スクリーンの映像がやや不鮮明であった。
不良：スクリーンの映像が不鮮明であった。
【００３５】
【表１】
2018091990.tif 000002