(57)【要約】【課題】効率的且つ効果的に振動を与え、貼付け用材を好適に流動させて仕上げ材を貼設することを可能にする仕上げ材の施工方法を提供する。【解決手段】貼付け対象の表面に貼付け用材を介して仕上げ材を貼設する方法であって、貼付け対象の表面に貼付け用材を塗布し、該貼付け用材を挟み込むように貼付け対象の表面の所定位置に仕上げ材を配設した段階で、振幅が０．２ｍｍ以上で、振動数が２０回／秒以上且つ１００回／秒未満の振動を仕上げ材に与えるようにした。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼付け対象の表面に貼付け用材を介して仕上げ材を貼設する方法であって、
前記貼付け対象の表面に前記貼付け用材を塗布し、該貼付け用材を挟み込むように前記貼付け対象の表面の所定位置に前記仕上げ材を配設した段階で、振幅が０．２ｍｍ以上で、振動数が２０回／秒以上且つ１００回／秒未満の振動を前記仕上げ材に与えるようにしたことを特徴とする仕上げ材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイル、石、ガラス、Ｐタイル等の硬質な仕上げ材の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、外壁用などのタイルを仕上げ材として貼設する際には、タイルと下地を貼付け用材によって緊密に密着させることが重要である（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
このため、従来、振動工具を用い、タイルの上から振動を与えることにより貼付けモルタルを流動化させ、タイルとの密着性を高める手法が多用されている。また、ハンマーの柄などで叩いて振動を与えたり、加圧しながらゆっくり動かしてもみ込んだりする貼設手法も素早く密着させることができ、効率的且つ効果的な手法として多用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３１０４１８号公報
【特許文献２】特開２０１６−１６９５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、最近では有機系接着剤（主に変成シリコーン系）を貼付け用材として用いるケースが増えている。この場合も振動工具を使用することが圧倒的に多いが、粘り気（塑性粘度）が高く、従来のタイル貼り用の振動工具による速い振動では流動化しにくい有機系接着剤もある。このような粘り気が強い有機系接着剤を用いる場合には、もみ込むような原理で振動を与えることが効果的であるがこれを満足する工具がないのが現状である。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑み、効率的且つ効果的に振動を与え、貼付け用材を好適に流動させてタイルなどの仕上げ材を貼設することを可能にする仕上げ材の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【０００８】
本発明の仕上げ材の施工方法は、貼付け対象の表面に貼付け用材を介して仕上げ材を貼設する方法であって、前記貼付け対象の表面に前記貼付け用材を塗布し、該貼付け用材を挟み込むように前記貼付け対象の表面の所定位置に前記仕上げ材を配設した段階で、振幅が０．２ｍｍ以上で、振動数が２０回／秒以上且つ１００回／秒未満の振動を前記仕上げ材に与えるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の仕上げ材の施工方法においては、振幅が０．２ｍｍ以上で、振動数が２０回／秒以上且つ１００回／秒未満の振動をタイルなどの仕上げ材に与えることで、好適に貼付け用材を流動化させて仕上げ材と貼付け対象の間で早く広げることができ、効率的且つ効果的に仕上げ材を貼付け対象に密着させることが可能になる。
【００１０】
よって、本発明の仕上げ材の施工方法によれば、効率的且つ効果的に振動を与え、貼付け用材を好適に流動させて仕上げ材を貼設することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る仕上げ材の施工方法の優位性を確認するために行った実験方法を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る仕上げ材の施工方法の優位性を確認するために行った実験方法を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る仕上げ材の施工方法の優位性を確認するために行った実験の結果を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る仕上げ材の施工方法の優位性を確認するために行った実験の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図１から図４を参照し、本発明の一実施形態に係る仕上げ材の施工方法について説明する。
【００１３】
本実施形態は、有機系接着剤のような粘り気の強い貼付け用材を使用する場合であっても、従来から使用されている振動工具よりも振幅が大きく、低振動数の振動を発振する工具を使用することにより、タイル、石、ガラス、Ｐタイル等の硬質な仕上げ材と貼付け用材を効率的且つ効果的で好適に密着させることを可能にする仕上げ材の施工方法に関するものである。なお、粘り気の強い貼付け用材とは、ＪＩＳ  Ａ  ５５５７（外装タイル張り有機系接着剤）に示される貼付け用材、あるいはこれに準拠した貼付け用材などである。
【００１４】
ここで、本実施形態において、振幅が大きいとは０．２ｍｍ以上、振幅が小さいとは０．２ｍｍ未満を意味する。また、振動数が多いとは１００回／秒以上、少ないとは２０回／秒以上、且つ１００回／秒未満を意味する。よって、本実施形態で「振幅が大きく、振動数が低い振動工具を使う」とは「振幅０．２ｍｍ以上、振動数が２０回／秒以上、且つ１００回／秒未満の振動工具を使う」ことを意味する。
【００１５】
具体的に、従来使われている高振動の工具Ａと、本発明に係る低振動の工具（従来、タイルなどの仕上げ材の貼り付け作業に用いられていない工具）Ｂを用いて仕上げ材としてのタイルの貼付け実験を行った結果を示す。
【００１６】
本実験では、振動工具Ａとしてタイル貼付け用として一般的に使用されているリョービ株式会社製の「タイルパッチ」を使用した。一方、振動工具Ｂとしては、株式会社ユニオン電器製の「ニュービブロン」を使用した。なお、振動工具Ｂは一般にマッサージ器具として使用されているものである。
【００１７】
はじめに、工具Ａと工具Ｂの振動をレーザー変位計を用いて測定し、振動数及び振幅を計算した。
【００１８】
工具Ｂについては工具全体をフリーにした状態と、振動部を押さえた状態の２パターンで測定した。さらに、押えた状態の場合は、触れるだけ（弱）と、ぐっと押圧する（強）２パターンで測定を実施した。また、Ｈｉｇｈモード（消費電力３８Ｗ）とＬｏｗモード（３６Ｗ）の設定があり、それぞれの設定で測定を行った。なお、工具ＢはＨｉｇｈモードで３５回／秒、Ｌｏｗモードで２６回／秒の振動数の振動を発振することを確認している。
【００１９】
工具Ａについては押さえつけるとともに振動する機器のため、押えた状態でのみ測定を行った。工具Ａは１５６回／秒の振動数の振動を発振することを確認している。
【００２０】
実験では、実際にタイル貼り施工を行い、タイル裏面における貼付け用材としての有機系接着剤の様子を観察した。
【００２１】
図１及び図２に示すように、１０ｍｍ間隔の同心円Ｐを描いたアクリル板１の同心円Ｐの中央に有機系接着剤（貼付け用材）２をつけ、この上に縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ１０ｍｍのタイル（仕上げ材）３を敷設し、タイル３の上面から工具Ａ、工具Ｂでそれぞれ振動を与え、有機系接着剤２の広がり方をアクリル板１の下方から動画撮影した。なお、アクリル板１はタイルを貼り付ける貼付け対象の下地材の代替部材である。
【００２２】
有機系接着剤２は、円の中心部分に直径４０ｍｍ、厚み１２ｍｍあるいは６ｍｍで一定になるように型にはめて塗布し、タイル３を載せた後、振動工具Ａ、Ｂを使用して密着させるように振動を与え、同心円Ｐで定められた到達位置に達するまでの様子を観察した。有機系接着剤２として株式会社タイルメント製の「フレックスマルチ」を使用した。なお、一般的な塗布の厚みは６ｍｍ程度であり、１２ｍｍは過剰な場合を想定している。
【００２３】
はじめに、工具Ａと工具Ｂによる振幅、振動数の違いを確認した結果を表１に示す。
工具Ａを使用した実験において軽く押さえた場合（弱）と強く押えた場合（強）とでは、振動数が２倍異なることが確認された。また、工具Ａと工具Ｂを比較すると、実際のタイル張りに近い強の場合、工具Ａの振動数は１５６回／秒となり、工具ＢはＨｉｇｈモードで３５回／秒、Ｌｏｗモードで２６回／秒となり、４〜５倍程度の差が確認された。
【００２４】
【表１】
2018178592.tif 000002
【００２５】
次に、表１の工具Ａの（強）、工具ＢのＨｉｇｈモード（強）、Ｌｏｗモード（強）の３ケースでタイル貼りを実施した結果を表２に示す。また、各実験条件による到達時間の計測結果を図３、振動時間毎の有機系接着剤の広がり方（観察結果）を図４に示す。
【００２６】
【表２】
2018178592.tif 000003
【００２７】
表２、図３、図４に示すように、接着剤塗布量（厚み）１２ｍｍの場合、工具ＢのＨｉｇｈモードが１番早く３０ｍｍまで到達した。塗布量６ｍｍでは工具ＢのＬｏｗモードが１番早く到達した。
【００２８】
工具Ａと比較した場合、工具ＢのＨｉｇｈモードは塗布量に関わらず到達時間が早かった。Ｌｏｗモードでは、塗布量１２ｍｍの２０ｍｍ及び３０ｍｍへの到達時間が遅かった。これは塗布量の多い有機系接着剤２が広がった際に、振動数が少ないことで振動を広範囲に伝えにくくなることが理由として考えられる。
【００２９】
本実験から、タイル貼りには従来の高振動工具Ａよりも低振動工具Ｂの方が適していることが実証された。
【００３０】
すなわち、従来から使用されている工具Ａ（振動数１５６回／秒）と比較し、本実施形態で用いる工具Ｂは、Ｈｉｇｈモードで３５回／秒、Ｌｏｗモードで２６回／秒の振動数の振動を発振する工具であり、これを使用した場合には有機系接着剤２が早く広がることが確認された。
【００３１】
また、例えば、塗布厚６ｍｍ、３０ｍｍ地点への到達時間が工具Ａで２７．３秒、工具ＢのＬｏｗモードで１４．１秒となった。このような結果から、通常使用する有機系接着剤２の塗布厚（１０ｍｍ以下）の範囲であれば、貼付けのための時間を半減できることが分かった。
【００３２】
さらに、有機系接着剤２の塗布量が多くなる（１ｇ／ｃｍ２以上）と、有機系接着剤２の抵抗が強くなり、振動数が少ないと十分な拡散の効果が得られないおそれがある。このため、振動数は、粘り気や塗布量など現場での事情に合わせて選択できるようにすることが望ましいと言える。
【００３３】
したがって、本実施形態の仕上げ材の施工方法においては、モルタルと比較し、有機系接着剤等の粘り気が強い材料を貼付け用材として用いた場合であっても低振動の振動工具を用いることで材料の流動性が上がり、簡易に施工することが可能になる。
【００３４】
すなわち、本実施形態の仕上げ材の施工方法によれば、振幅が０．２ｍｍ以上で、振動数が２０回／秒以上且つ１００回／秒未満の振動工具Ｂを使用してタイルなどの仕上げ材３に振動を与えることで、好適に貼付け用材を流動化させて仕上げ材３と下地材の間で早く広げることができ、効率的且つ効果的に仕上げ材３を下地材に密着させることが可能になる。
【００３５】
以上、本発明に係る仕上げ材の施工方法の一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１    アクリル板
２    有機系接着剤（貼付け用材）
３    仕上げ材（タイル）
Ａ    従来の振動工具
Ｂ    本発明に係る振動工具
Ｐ    同心円
【図１】
2018178592.tif 000004
【図２】
2018178592.tif 000005
【図３】
2018178592.tif 000006
【図４】
2018178592.tif 000007