(57)【要約】【課題】芯線を容易に絶縁保護できる導電線を提供する。【解決手段】導電線１０は、芯線１１と該芯線１１を絶縁被覆する被覆部１２とを有する。被覆部１２は、絶縁性を有する複数の素線２１ａを編み込んでなる筒状の編組部材２１と、絶縁性を有し該編組部材２１の各素線２１ａ間を埋める充填部２２とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線と該芯線を絶縁被覆する被覆部とを有する導電線であって、
前記被覆部は、絶縁性を有する複数の素線を編み込んでなる筒状の編組部材と、絶縁性を有して前記編組部材の各素線間を埋める充填部とを備えたことを特徴とする導電線。
【請求項２】
請求項１に記載の導電線において、
前記充填部は、ホットメルト材であることを特徴とする導電線。
【請求項３】
芯線と該芯線を絶縁被覆する被覆部とを有する導電線の製造方法であって、
絶縁性を有する複数の素線と該素線の周囲を覆うホットメルト材とを有して前記複数の素線を編み込んでなる筒状の編組部材内に、芯線を挿通後、前記編組部材の前記素線を覆う前記ホットメルト材に対して熱を付与して軟化させ、前記各素線間を埋めるように変形させて前記被覆部を形成することを特徴とする導電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電線及び導電線の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
芯線と、芯線を絶縁被覆する被覆部とを有する導電線が知られている。芯線を被覆する被覆部は、例えば、芯線を覆う熱収縮チューブを熱付与させて縮径させるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１１６３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような導電線では、芯線を絶縁保護する被覆部として、熱収縮チューブを用いることが考えられる。しかしながら、熱収縮チューブではその収縮率が低く、特に長尺の芯線に対して挿通する際に、困難となる場合がある。そのため、芯線をより容易に絶縁保護することが望まれている。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、芯線を容易に絶縁保護できる導電線及び導電線の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する導電線は、芯線と該芯線を絶縁被覆する被覆部とを有する導電線であって、前記被覆部は、絶縁性を有する複数の素線を編み込んでなる筒状の編組部材と、絶縁性を有して前記編組部材の各素線間を埋める充填部とを備える。
【０００７】
この構成によれば、被覆部を筒状の編組部材を有する構成とすることで、被覆部を芯線に取り付ける際には、編組部材を芯線を挿通する挿通方向に対して編組部材を圧縮させることで編組部材の直径（内径）を拡大させることが可能となり、被覆部の内径を拡大させることが可能となる。このため、被覆部（編組部材）内に芯線を容易に挿通することができる。また、芯線を筒状の編組部材内に挿通した後は、充填部によって素線間が埋められるため、絶縁性を維持することができる。つまり、芯線を容易に絶縁保護できる。
【０００８】
上記導電線において、前記充填部は、ホットメルト材であることが好ましい。
この構成によれば、充填部をホットメルト材で構成することで、熱を付与して軟化や変形させることができる。そのため、前述したように、芯線を編組部材に挿通する際には編組部材の各素線の動きを阻害させないようにさせつつ、挿通後には素線間を埋めるように変形させて絶縁性を維持することができる。
【０００９】
上記課題を解決する導電線の製造方法は、芯線と該芯線を絶縁被覆する被覆部とを有する導電線の製造方法であって、絶縁性を有する複数の素線と該素線の周囲を覆うホットメルト材とを有して前記複数の素線を編み込んでなる筒状の編組部材内に、芯線を挿通後、前記編組部材の前記素線を覆う前記ホットメルト材に対して熱を付与して軟化させ、前記各素線間を埋めるように変形させて前記被覆部を形成することが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、絶縁性を有する素線を編み込んでなる筒状の編組部材内に芯線を挿通後に編組部材の素線を覆うホットメルト材に対して熱を付与して軟化させ、各素線間を埋めるように変形させた状態で硬化されることで被覆部が形成される。このように、芯線を筒状の編組部材内に挿通した後は、充填部によって素線間が埋められるため、絶縁性を維持することができる。また、編組部材内に挿通する前においては、編組部材の素線間に隙間が生じることとなるため、編組部材を芯線に取り付ける際には、編組部材を芯線を挿通する挿通方向に対して編組部材を圧縮させることで編組部材の直径（内径）を拡大させることが可能となるため、編組部材内に芯線を容易に挿通することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の導電線及び導電線の製造方法によれば、芯線を容易に絶縁保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一実施形態の導電線の概略構成図。
【図２】同形態の導電線の熱付与前の状態を示す概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、導電線の一実施形態について、図面に従って説明する。なお、各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態の導電線１０は、芯線１１と被覆部１２とを有する。
芯線１１は、導電性を有する材料で構成される。なお、芯線１１は、例えば単芯線、撚り線、導電性を有する編組線等の種々の構造が含まれる。
【００１５】
被覆部１２は、筒状の編組部材２１と、充填部２２とを有する。
編組部材２１は、絶縁性を有する複数の素線２１ａを筒状に編み込んでなる。各素線２１ａは、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等の樹脂材料を採用することができる。
【００１６】
充填部２２は、熱溶融性（熱可塑性）のホットメルト材で構成されている。充填部２２は、各素線２１ａの周囲を被覆するように形成されている。充填部２２は、各素線２１ａ間の隙間を埋めるように形成されている。充填部２２は、その全体が一体に形成されており、充填部２２によって筒状の編組部材２１全体が覆われて絶縁性が確保されるようになっている。これによって編組部材２１の各素線２１ａの移動が規制されている。ここで、図１に示す被覆部１２は、熱を付与してホットメルト材を軟化させて形成した充填部２２を有する構成を示している。
【００１７】
次に、本実施形態の導電線１０の製造方法について説明する。
図２に示すように、編組部材２１と、ホットメルト材からなり、編組部材２１の各素線２１ａの周囲を覆う被覆層２２ｘとを有する処理前被覆部１２ｘ内に芯線１１を挿通する。このとき、処理前被覆部１２ｘは素線２１ａ間に隙間Ｓを有する構成、即ち充填部２２（図１参照）を有しない構成である。このため、編組部材２１を芯線１１の挿通方向（編組部材２１の開口方向）に圧縮させることで編組部材２１の内径を大きくすることで芯線１１を容易に挿通することが可能となる。
【００１８】
編組部材２１内に芯線１１を挿通後、編組部材２１に対する挿通方向への圧縮を解除することで編組部材２１の復元力によって圧縮前の状態に縮径する。これによって例えば編組部材２１を芯線１１に密着させることが可能となる。
【００１９】
その後、被覆層２２ｘに対して熱を付与してホットメルト材を軟化（溶融）させる。
そして、図１に示すように素線２１ａ間の隙間Ｓを埋めるように変形させて充填部２２を有する被覆部１２を形成する。このようにして芯線１１が被覆部１２に覆われることで絶縁保護される。
【００２０】
次に、本実施形態の効果を記載する。
（１）被覆部１２を筒状の編組部材２１を有する構成とした。これにより、被覆部１２（処理前被覆部１２ｘ）を芯線１１に取り付ける際には、芯線１１を挿通する挿通方向に編組部材２１を圧縮させることで編組部材２１の直径（内径）を拡大させることが可能となり、処理前被覆部１２ｘの内径を拡大させることが可能となる。このため、処理前被覆部１２ｘ内に芯線１１を容易に挿通することができる。また、筒状の編組部材２１（処理前被覆部１２ｘ）内に長尺の芯線１１を挿通する場合に、十分に内径を拡大させることで挿通が困難となることを抑えることができる。また、芯線１１を筒状の編組部材２１内に挿通した後は、充填部２２によって素線２１ａ間が埋められるため、絶縁性を維持することができる。つまり、芯線１１を容易に絶縁保護できる。
【００２１】
（２）充填部２２をホットメルト材で構成することで、熱を付与して軟化や変形させることができる。そのため、前述したように、芯線１１を編組部材２１に挿通する際には編組部材２１の各素線２１ａの動きを阻害させないようにさせつつ、挿通後には素線２１ａ間を埋めるように変形させて絶縁性を維持することができる。
【００２２】
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では特に言及していないが、例えば素線２１ａを強化繊維としてもよい。強化繊維としては、例えば、パラ系アラミド繊維、ポリアリレート繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール）繊維、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）繊維、ガラス繊維、セラミック繊維等が挙げられる。
【００２３】
・上記実施形態では単一の芯線１１を編組部材２１内に挿通する構成としたが、これに限らない。複数種の芯線を接続して接続部位を含むように編組部材２１で覆うような構成を採用してもよい。より具体的には、単芯線と撚り線との接続部位や単芯線と編組線との接続部位などに用いることができる。
【００２４】
・上記実施形態では特に言及していないが、同軸多層電線の絶縁構造として前記被覆部１２を用いる構成を採用してもよい。一例として、軸中心に位置する中心導体を覆う第１被覆部と、第１被覆部の外側を覆う筒状導体を更に覆う第２被覆部とに前記被覆部１２を用いる構成を採用してもよい。このような構成とする場合には、例えば、全ての被覆部を各導体（芯線）に取り付けた後に熱を付与して各被覆部を覆っているホットメルト材を溶融（軟化）させて充填部を形成する方法が考えられる。このような方法を採用することで、作業性を改善することが可能となる。
【００２５】
・上記実施形態並びに各変形例は適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１０…導電線
１１…芯線
１２…被覆部
２１…編組部材
２１ａ…素線
２２…充填部
【図１】
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【図２】
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