(57)【要約】【課題】接続作業時に大きな締付力が不要であり、かつ、多数回の回転操作を要することなく、確実かつ強固なパイプ接続を、迅速かつ容易に行い得る管継手を提供する。【解決手段】左右側面に平行な平面部を有すると共に、縦断面形状が横倒台形状のレバー片６と、継手軸心Ｌと平行なアキシャル方向Ｙに細長状の保持孔５が複数貫設され、レバー片６が保持孔５に差込まれて、レバー片６を保持するリテーナ３と、を備え、縦断面形状が横倒台形状のレバー片６の台形底辺側の一角部６Ｂが、挿入されたパイプ８の外周面８Ａに食い込み状に係止してパイプ引抜阻止するように構成している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右側面に平行な平面部（６Ａ）（６Ａ）を有すると共に、縦断面形状が横倒台形状のレバー片（６）と、
継手軸心（Ｌ）と平行なアキシャル方向（Ｙ）に細長状の保持孔（５）が複数貫設され、上記レバー片（６）が上記保持孔（５）に差込まれて、該レバー片（６）を保持するリテーナ（３）と、を備え、
縦断面形状が横倒台形状の上記レバー片（６）の台形底辺側の一角部（６Ｂ）が、挿入されたパイプ（８）の外周面（８Ａ）に食い込み状に係止してパイプ引抜阻止するように構成したことを特徴とする管継手。
【請求項２】
上記リテーナ（３）は、アキシャル方向外方（Ｙ０）へ次第に縮径するテーパ状外周面（９）を有し、該テーパ状外周面（９）に対応するテーパ状内周面（７）を有するカバー部材（２）を付設し、しかも、該カバー部材（２）の内部空間にて、上記リテーナ（３）はアキシャル方向（Ｙ）に往復移動可能に設けられ、
上記リテーナ（３）のアキシャル方向外方（Ｙ０）への移動に伴って、上記レバー片（６）が、上記パイプ（８）の外周面（８Ａ）に食い込み状に係止するように構成した請求項１記載の管継手。
【請求項３】
上記リテーナ（３）は、アキシャル方向外端から複数本のスリット（１１）が形成されて、縮径可能に構成され、
上記リテーナ（３）のアキシャル方向外方（Ｙ０）への移動に伴って、上記リテーナ（３）の内周面が、上記パイプ（８）の外周面（８Ａ）に圧接して、上記レバー片（６）によるパイプ引抜阻止力を補強するよう構成された請求項２記載の管継手。
【請求項４】
上記リテーナ（３）のアキシャル方向（Ｙ）の外方端に、上記カバー部材（２）の外端縁（２２）を係止させるための係止用外周溝（１２）を有している請求項２又は３記載の管継手。
【請求項５】
上記リテーナ（３）は、アキシャル方向内方（Ｙ１）に突出状の弾性小片部（１３）を一体に有している請求項２，３又は４記載の管継手。
【請求項６】
上記リテーナ（３）をアキシャル方向外方（Ｙ０）へ弾発付勢する弾性部材（１４）を設けた請求項２，３又は４記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、継手本体のテーパ雌ネジ部に、複数個のそろばん玉型の小円盤を保持したリテーナの雄ネジ部をねじ込むことにより、リテーナの内周面から突出した複数個の上記小円盤を、パイプ外周面に食い込ませて、パイプが軸心方向に引き抜かれないように構成した管継手が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３１２２３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の管継手は、小円盤を、パイプ外周面廻りに、螺旋状に、かつ、次第に深く食い込ませていく構造なので、リテーナを継手本体にねじ込むために、大きな締付力を要し、作業効率が悪いという欠点があった。
【０００５】
そこで、本発明は、接続作業時に大きな締付力が不要であり、かつ、多数回の回転操作を要することなく、確実かつ強固なパイプ接続を、迅速かつ容易に行い得る管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る管継手は、左右側面に平行な平面部を有すると共に、縦断面形状が横倒台形状のレバー片と、継手軸心と平行なアキシャル方向に細長状の保持孔が複数貫設され、上記レバー片が上記保持孔に差込まれて、該レバー片を保持するリテーナと、を備え、縦断面形状が横倒台形状の上記レバー片の台形底辺側の一角部が、挿入されたパイプの外周面に食い込み状に係止してパイプ引抜阻止するように構成したものである。
【０００７】
また、上記リテーナは、アキシャル方向外方へ次第に縮径するテーパ状外周面を有し、該テーパ状外周面に対応するテーパ状内周面を有するカバー部材を付設し、しかも、該カバー部材の内部空間にて、上記リテーナはアキシャル方向に往復移動可能に設けられ、上記リテーナのアキシャル方向外方への移動に伴って、上記レバー片が、上記パイプの外周面に食い込み状に係止するように構成したものである。
また、上記リテーナは、アキシャル方向外端から複数本のスリットが形成されて、縮径可能に構成され、上記リテーナのアキシャル方向外方への移動に伴って、上記リテーナの内周面が、上記パイプの外周面に圧接して、上記レバー片によるパイプ引抜阻止力を補強するよう構成されたものである。
【０００８】
また、上記リテーナのアキシャル方向の外方端に、上記カバー部材の外端縁を係止させるための係止用外周溝を有しているものである。
また、上記リテーナは、アキシャル方向内方に突出状の弾性小片部を一体に有しているものである。
また、上記リテーナをアキシャル方向外方へ弾発付勢する弾性部材を設けたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の管継手によれば、パイプを挿入するのみで、容易かつ迅速にパイプを強力接続できる。特に、レンチ等の作業工具が不要となる。そして、パイプ接続状態に於て、パイプにアキシャル方向外方の引抜力が掛かっても強力な耐引抜力を発揮できて、確実にパイプを抜止め保持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の一形態を示した縦断面図である。
【図２】パイプ挿入（未加圧）状態を示す縦断面図である。
【図３】パイプ引抜阻止状態を示す縦断面図である。
【図４】リテーナの一例を示す斜視図である。
【図５】レバー片の２つの具体例を示す斜視図である。
【図６】レバー片の種々の具体的横断面形状を説明する断面図である。
【図７】要部拡大縦断面図であり、（Ａ）はパイプ挿入（未加圧）状態を示す要部拡大縦断面図であり、（Ｂ）は初期食い込み状態を示す要部拡大縦断面図であり、（Ｃ）はパイプ引抜阻止状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態を示した縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳細に説明する。
図１〜図３に示すように、本発明の管継手は、パイプ８の端部に挿入される内挿筒部１０を一体に有する樹脂製の継手本体１と、継手本体１に外嵌状に取着されるＳＵＳ等の金属製カバー部材２とを、備え、パイプ８の抜止めを行うための複数個のレバー片６と、レバー片６を複数個保持するリテーナ３が、内挿筒部１０とカバー部材２の間に設けられている。
パイプ８は、例えば、ＰＰＲ、ＰＢ、ＰＥＲＴ、ＰＥＸ等の合成樹脂、又は、ＡｌやＣｕ等の軟質金属から成る。本発明の管継手は、給水・給湯用であって、継手本体１の内部流路とパイプ８には、水や湯等の液体が流れる。
【００１２】
図５と図６に示すように、レバー片６は、左右側面に平行な平面部６Ａ，６Ａを有し、縦断面横倒台形状に形成されている。この横倒台形状の「台形」は、上辺と底辺の距離（高さ寸法）が底辺寸法の１．２倍〜２．５倍（望ましくは１．３倍〜２．３倍）として、細長型である。本発明に於て、レバー片６の縦断面とは、継手軸心Ｌを含む平面でレバー片６を切断した断面と定義する。
図５（Ａ）と図６（Ａ）に示すレバー片６の一つの具体例では、横断面形状が、上面６Ｅ・底面６Ｃが共に円弧凸状に形成され、その凸状の円弧の曲率半径をカバー部材２の内周面の曲率半径に略一致させることが望ましい。後述するように、レバー片６はカバー部材２の内面に対して大きな面圧力で圧接（図３参照）するが、ＳＵＳ等の薄肉の金属製カバー部材２が、そのような大きな面圧力によって局部的に過大変形しないためには、上面６Ｅと、カバー部材２の内周面とが、できる限り大きな面積で相互に当接して、接触面圧を低減させるのが望ましいからである。また、図５（Ａ）と図６（Ａ）のように、上面６Ｅ・底面６Ｃの凸状の円弧の曲率半径（形状）を同一とすることで、（小さな部品である）レバー片６を、リテーナ３の保持孔５に差込む作業の際に、上面６Ｅと底面６Ｃを全く気にせずに、差込むことが可能となる。
また、図５（Ｂ）と図６（Ｂ）に示すレバー片６の他の具体例では、横断面形状が矩形（長方形）であって、上面６Ｅ・底面６Ｃが直線状に形成され、極めて小さなアール面取りを、上記矩形（長方形）の４角の各々に設けている。
次に、図６（Ｃ）に示すレバー片６の別の具体例では、上面６Ｅは、図６（Ａ）と同じであって、カバー部材２の（後述する）テーパ状内周面７の曲率半径に略一致させている。しかし、底面６Ｃは、パイプ８の外周面８Ａに略一致した曲率半径の凹状の円弧形状としている。
【００１３】
図４に示すように、リテーナ３は、合成樹脂から成り、短円筒状であって、アキシャル方向外方Ｙ０へ次第に縮径するテーパ状外周面９を有している。リテーナ３は、継手軸心Ｌと平行なアキシャル方向Ｙの方向に細長状の保持孔５が、等ピッチで複数貫設され、この保持孔５に、レバー片６が差込まれている。リテーナ３は、保持孔５の平行状の左右側面５Ａ，５Ａにて平面部６Ａ，６Ａを軽く挟み込んで、レバー片６を軽微に保持し、継手組立前のレバー片６の離脱を防止している。さらに、リテーナ３は、アキシャル方向外端（継手外方端）から複数本のスリット１１が形成されて、アキシャル方向Ｙの中間から外端までの部位が縮径可能に構成されている。リテーナ３の外周面に於て、アキシャル方向Ｙの外端近傍に、カバー部材２の外端縁２２を係止させるための係止用外周溝１２を有している。リテーナ３は、アキシャル方向内方Ｙ１に突出状の弾性小片部１３が、複数本（３本〜６本）一体形成されている。
【００１４】
図１に示すように、カバー部材２は、基端側円筒部２Ａと先端側テーパ筒部２Ｂと中間段付部２Ｃとから成り、比較的肉薄の金属板から構成されており、上記テーパ筒部２Ｂの内面が、リテーナ３のテーパ状外周面９に対応するようアキシャル方向外方Ｙ０へ次第に縮径するテーパ状内周面７を形成している。カバー部材２と内挿筒部１０によって形成される内部空間に、リテーナ３、及び、これに保持された複数個のレバー片６から成る引抜阻止ユニット体２５が、アキシャル方向Ｙに小寸法往復移動可能に内設されている。
カバー部材２は、内端寄りに係止窓部２０が形成され、係止窓部２０に、継手本体１の外面に突設された係止爪部１９が係止して、継手本体１に取着されている。さらに、具体的には、上記中間段付部２Ｃの内面が、後述のシール材保持部材１６の外端面１６ｂに圧接（係止）し、この係止と、上記係止爪部１９・係止窓部２０の係止によって、カバー部材２がアキシャル方向Ｙに動かぬように、継手本体１に取着（固着）されている。なお、図示省略するが、カバー部材２の内端縁をラジアル内方に折り曲げて、継手本体１に係止しても良い。
【００１５】
継手本体１には、挿入されるパイプ８の外周面８Ａに圧接・密封するＯリング等のシール材１５が装着される。継手本体１は、アキシャル方向外方Ｙ０に開口状の大径孔部２８が段付部２７をもって形成され、円環状シール材保持部材１６を取着する。即ち、円環状シール材保持部材１６の内端面１６ａと段付部２７と大径孔部２８の内周面によって、シール材１５を保持する凹周溝部１８が形成されている。この構成によれば、継手本体１の成型を容易とし、製造コストを低減できる。
【００１６】
図２のパイプ挿入（未加圧）状態から、図３に示すように、パイプ８に引抜力Ｎが、外力又は水圧によって、作用すると、ユニット体２５がパイプ８と共にアキシャル方向外方Ｙ０へ（小寸法だけ）移動する。これに伴って、レバー片６は、カバー部材２のテーパ状内周面７によってラジアル内方向に押圧され、縦断面台形のレバー片６の台形底辺側の一角部６Ｂが、矢印Ｆ１のようにパイプ８の外周面８Ａに食い込み状となって、主耐引抜力を発揮する。しかも、ユニット体２５（リテーナ３）のアキシャル方向外方Ｙ０への移動に伴って、リテーナ３のテーパ状外周面９が、カバー部材２のテーパ状内周面７にて絞られて、矢印Ｆ２にて示したラジアル内方向の押圧力を、パイプ８の外周面８Ａに強く作用させ、強大な摩擦抵抗力による副耐引抜力を発揮する。
即ち、本発明に係る管継手では、パイプ８の外周面８Ａへの金属製レバー片６の一角部６Ｂの食い込み（矢印Ｆ１参照）による主耐引抜力のみならず、レバー片６を保持しているプラスチック製リテーナ３自体の縮径変形（矢印Ｆ２参照）に伴う圧接摩擦抵抗力による副耐引抜力が、協力して、パイプ８に作用し、強力な耐引抜力を発揮できる（図３及び図７（Ｂ）（Ｃ）参照）。さらに言えば、パイプ８の外周面８Ａへのレバー片６の食い込みによるパイプ引抜阻止力が、リテーナ３の内周面がパイプ８の外周面８Ａに圧接することによるパイプ引抜阻止力によって、補強される構成である。
【００１７】
上述した本発明の管継手にパイプ８を接続する手順について説明する。
図１のように、継手本体１に、シール材１５、シール材保持部材１６、複数個のレバー片６を保持するリテーナ３、及び、カバー部材２を、順次装着して組み立てて、（図１に於ける右方向から）パイプ８を挿入する。レバー片６は、リテーナ３の保持孔５に軽微に保持され、レバー片６の台形底辺側の一角部６Ｂの部分だけが、保持孔５からラジアル内方に突出した姿勢で、パイプ８を待ち構えている。
【００１８】
図２と図７（Ａ）に示すように、パイプ８を挿入してゆけば、レバー片６は、一角部６Ｂがパイプ８に接触して保持孔５内で少しだけ揺動し、底面６Ｃがパイプ８の外周面８Ａに摺接する。リテーナ３は、レバー片６とパイプ８の外周面８Ａの摩擦力によって、アキシャル方向内方Ｙ１へ移動し、弾性小片部１３が、シール材保持部材１６の外端面１６ｂに突き当たって、（少しだけ）弾性変形する。このように、弾性小片部１３の圧縮変形によって、リテーナ３がアキシャル方向内方Ｙ１へ少し移動し、カバー部材２のテーパ状内周面７の大径側に於てレバー片６はラジアル方向外方Ｙ０へ少し移動可能となるため、パイプ８の挿入がスムーズとなる。その後、パイプ８が完全に継手本体１の奥方へ押込まれると、圧縮されていた弾性小片部１３の弾性復元力によって、ユニット体２５が、アキシャル方向外方Ｙ０へ弾発的に押圧状態となり、カバー部材２のテーパ状内周面７に対して、リテーナ３及びレバー片６は軽く接触し、パイプ接続完了状態となる。
【００１９】
即ち、図７（Ｂ）に示すように、パイプ８を挿入し終わった際、リテーナ３は、弾性小片部１３によって、アキシャル方向外方Ｙ０へ弾発的に押圧されて、レバー片６がパイプ８の外周面８Ａに食い込むための初期圧が付与される。レバー片６は、パイプ８の外周面８Ａに、一角部６Ｂを（比較的）浅く食い込ませている。
図３と図７（Ｃ）に示すように、パイプ８に引抜力Ｎが掛かると、リテーナ３は、アキシャル方向外方Ｙ０へ移動し、カバー部材２のテーパ状内周面７によって、レバー片６が押圧されて、レバー片６の一角部６Ｂが、パイプ８の外周面８Ａに矢印Ｆ１の如く（比較的）深く食い込む。また、リテーナ３は、テーパ状外周面９がカバー部材２のテーパ状内周面７に押圧されて、縮径する。リテーナ３の縮径に伴って、リテーナ３の内周面が、パイプ８の外周面８Ａを矢印Ｆ２のように締付ける。つまり、レバー片６が一角部６Ｂをパイプ８の外周面８Ａに食い込ませることで、パイプ８の引抜けが阻止され、なおかつ、リテーナ３の縮径変形による絞り作用によって、パイプ引抜阻止力が補強され、パイプ８は強固に抜止めされる。
【００２０】
図７（Ｃ）のように、パイプ引抜阻止状態で、リテーナ３は、係止用外周溝１２に、カバー部材２の外端縁２２が係止されて、アキシャル方向Ｙの微小移動が阻止される。内部の水・湯の圧力は使用中に変動して、パイプ８の端面をアキシャル方向Ｙに押圧する力（引抜力Ｎ）が増大・減少を繰り返すが、リテーナ３とカバー部材２が係止状態でアキシャル方向の微小移動が阻止されるため、引抜力Ｎが変動してもパイプ８が少しずつ抜けていく現象を防止できる。
また、カバー部材２は、内部の水・湯の圧力によって継手本体１の大径孔部２８（シール溝底壁部２９）が拡径するのを抑制する。湯水の温度が高く、圧力が高いと、樹脂製の継手本体１にラジアル外方へ拡がる方向の力が働くが、ＳＵＳ製のカバー部材２の基端側円筒部２Ａによって拡径を抑制することで、継手本体１のシール溝底壁部２９の肉厚寸法Ｔ29を小さく設定できる利点がある。つまり、継手のラジアル方向寸法を小さくできて、コンパクト化を図り得る。
【００２１】
図７（Ｃ）に示すように、レバー片６の一角部６Ｂがパイプ８の外周面８Ａに食い込むことで、パイプ８の内周面の対応箇所がラジアル内方に膨出して、膨出部３１が形成される場合もあるが、このとき、膨出部３１は、継手本体１の内挿筒部１０の外周面に密接する。レバー片６・リテーナ３と内挿筒部１０の外周面の間に、パイプ８を挟んで、パイプ引抜阻止力を一層向上でき、しかも、内挿筒部１０の外周面とパイプ８の内周面の間から塩素ガス等の腐食ガスが通りにくく、シール材１５が腐食されにくい。
【００２２】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。
図８に示すように、リテーナ３の弾性小片部１３（図１参照）を省略し、リテーナ３のアキシャル方向内方Ｙ１側に、弾性部材１４を設けても良い。
弾性部材１４は、金属製のコイルばねから成り、パイプ８の挿入の際に、リテーナ３のアキシャル方向内方Ｙ１への過大移動を阻止すると共に、リテーナ３をアキシャル方向外方Ｙ０へ弾発的に押圧して、レバー片６がパイプ８の外周面８Ａに食い込むための初期圧を付与する。弾性部材１４は、一定の弾発力を長期にわたって持続できる。
【００２３】
ところで、レバー片６は、比較的に硬い金属の鍛造によって製造される。レバー片６は、左右側面に平面部６Ａ，６Ａを有する形状であるため、鍛造での製造が容易かつ安価となり、リテーナ３の細長状の保持孔５に差し込んで、リテーナ３と複数個のレバー片６をユニット化して（ユニット体２５として）、組立前のレバー片６の離脱を防止しやすい。
従来、ホルダー筒体の孔内に保持させた円錐台形状の係止コーンを、パイプ外周面に食い込ませて、パイプの抜止めを行う技術があったが、円錐台形状の係止コーンを鍛造で製造するのが至難であり、かつ、係止コーンがホルダー筒体の孔内で安定せず、すぐに離脱するという問題があった。
本発明に於ては、レバー片６を保持する保持孔５を細長状に形成したことで、リテーナ３にスリット１１を多く設けることができ、リテーナ３を縮径させるのに過大な力を要することなく、リテーナ３の縮径によってパイプ８を絞り込んで、パイプ８の抜止めを助けることができる。
【００２４】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、カバー部材２は、継手本体１に螺着される袋ナットでも良い。また、シール材保持部材１６の外端面１６ｂにリテーナ３を弾発付勢するための弾性片を設けても良い。図８に示す弾性部材１４は、皿ばねでも良い。
【００２５】
以上のように、本発明に係る管継手は、左右側面に平行な平面部６Ａ，６Ａを有すると共に、縦断面形状が横倒台形状のレバー片６と、継手軸心Ｌと平行なアキシャル方向Ｙに細長状の保持孔５が複数貫設され、上記レバー片６が上記保持孔５に差込まれて、該レバー片６を保持するリテーナ３と、を備え、縦断面形状が横倒台形状の上記レバー片６の台形底辺側の一角部６Ｂが、挿入されたパイプ８の外周面８Ａに食い込み状に係止してパイプ引抜阻止するように構成したので、パイプ８を挿入するのみで、容易かつ迅速にパイプ８を強力接続できる。パイプ８にアキシャル方向への引抜力Ｎが掛かっても抜けるのを防止でき、確実にパイプ８を抜止め保持できる。また、レバー片６を鍛造する場合に、容易かつ安価に製造でき、リテーナ３への差込みも容易であり、リテーナ３からのレバー片６の不意の離脱も防止できる。
【００２６】
また、上記リテーナ３は、アキシャル方向外方Ｙ０へ次第に縮径するテーパ状外周面９を有し、該テーパ状外周面９に対応するテーパ状内周面７を有するカバー部材２を付設し、しかも、該カバー部材２の内部空間にて、上記リテーナ３はアキシャル方向Ｙに往復移動可能に設けられ、上記リテーナ３のアキシャル方向外方Ｙ０への移動に伴って、上記レバー片６が、上記パイプ８の外周面８Ａに食い込み状に係止するように構成したので、カバー部材２のテーパ状内周面７にレバー片６が押圧されて、レバー片６の一角部６Ｂがパイプ８の外周面８Ａに深く食い込んで、パイプ８を確実に抜止めできる。カバー部材２によって、内部圧力が作用した際のシール溝底壁部２９等の強度不足をラジアル外方から補強でき、継手のラジアル寸法を小さくしてコンパクト化を図り得る。
【００２７】
また、上記リテーナ３は、アキシャル方向外端から複数本のスリット１１が形成されて、縮径可能に構成され、上記リテーナ３のアキシャル方向外方Ｙ０への移動に伴って、上記リテーナ３の内周面が、上記パイプ８の外周面８Ａに圧接して、上記レバー片６によるパイプ引抜阻止力を補強するよう構成されたので、リテーナ３の縮径変形に伴う絞りによって、レバー片６の一角部６Ｂの食い込みによる抜止めを補強でき、協力して、強力な耐引抜力を発揮できる。
【００２８】
また、上記リテーナ３のアキシャル方向Ｙの外方端に、上記カバー部材２の外端縁２２を係止させるための係止用外周溝１２を有しているので、リテーナ３がアキシャル方向Ｙに微小移動を繰返すことを阻止して、小刻みにパイプ８が引抜かれてゆく事故を防止できる。
【００２９】
また、上記リテーナ３は、アキシャル方向内方Ｙ１に突出状の弾性小片部１３を一体に有しているので、リテーナ３のアキシャル方向内方Ｙ１への過大移動を阻止すると共に、リテーナ３をアキシャル方向外方Ｙ０へ弾発的に押圧して、レバー片６がパイプ８の外周面８Ａに食い込むための初期圧を付与できる。パイプ８の挿入が完了した時点で、レバー片６がパイプ８の外周面８Ａに浅く食い込んだ初期食い込み状態を形成でき、引抜力Ｎが作用した際、パイプ８の外周面８Ａとレバー片６との間に滑りが生じてパイプ８が引き抜けるのを防止できる。リテーナ３に弾性小片部１３を一体形成して、部品点数の減少を図り、かつ、組立作業中での部品紛失を防ぐことができる。
【００３０】
また、上記リテーナ３をアキシャル方向外方Ｙ０へ弾発付勢する弾性部材１４を設けたので、リテーナ３のアキシャル方向内方Ｙ１への過大移動を阻止すると共に、リテーナ３をアキシャル方向外方Ｙ０へ弾発的に押圧して、レバー片６がパイプ８の外周面８Ａに食い込むための初期圧を付与できる。パイプ８の挿入が完了した時点で、レバー片６がパイプ８の外周面８Ａに浅く食い込んだ初期食い込み状態を形成でき、引抜力Ｎが作用した際、パイプ８の外周面８Ａとレバー片６との間に滑りが生じてパイプ８が引き抜けるのを防止できる。弾性部材１４は、一定の弾発力を長期にわたって持続できる。
【符号の説明】
【００３１】
２  カバー部材
３  リテーナ
５  保持孔
６  レバー片
６Ａ  平面部
６Ｂ  一角部
７  テーパ状内周面
８  パイプ
８Ａ  外周面
９  テーパ状外周面
１１  スリット
１２  外周溝
１３  弾性小片部
１４  弾性部材
２２  外端縁
Ｌ  継手軸心
Ｙ  アキシャル方向
Ｙ０  アキシャル方向外方
Ｙ１  アキシャル方向内方
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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