(57)【要約】【課題】止め具の打ち込みによって生じるドライバの先端部の打撃面の摩耗を抑制できる打ち込み工具を提供すること。【解決手段】打ち込み工具は、被打ち込み材に止め具を打ち込み動作可能なドライバ１０を有している。ドライバ１０の先端部１２には、その硬度を高めるための表面処理が施されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被打ち込み材に止め具を打ち込み動作可能なドライバを有する打ち込み工具であって、
前記ドライバの先端部には、その硬度を高めるための表面処理が施されている打ち込み工具。
【請求項２】
請求項１に記載の打ち込み工具であって、
前記表面処理は、所定の材料のコーティングによって施されている打ち込み工具。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれかに記載の打ち込み工具あって、
前記ドライバの先端部の硬度は、１０００ＨＶ以上である打ち込み工具。
【請求項４】
請求項２〜３のいずれかに記載の打ち込み工具あって、
前記所定の材料は、ＴｉＮである打ち込み工具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の打ち込み工具あって、
前記打ち込み動作を行う先端部の厚みは、１．５ｍｍ以下である打ち込み工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被打ち込み材に止め具を打ち込み動作可能なドライバを有する打ち込み工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、パネル部材等の被打ち込み材に釘等の止め具を打ち込み動作可能な工具として、釘打ち機等の打ち込み工具が既に知られている。このような打ち込み工具は、圧縮空気等を利用してドライバを動作させ、この動作させたドライバの先端部の打撃面で止め具を打ち込むように構成されている。ここで、下記特許文献１には、ドライバ１１０の表面に被膜が施された釘打ち機が開示されている（図８参照）。これにより、釘を打ち込む際にドライバ１１０の長手方向の表面（摺動面）と、このドライバ１１０が打ち込む釘を供給する打ち込みノーズ１０５の内面１０５ａとの間に生じる接触によって、このドライバ１１０の長手方向の表面に変質層１１０ａを生じさせ難くできる（図９参照）。そのため、この変質層１１０ａを起点とするドライバ１１０そのものの疲労や破壊を抑制できる。したがって、ドライバ１１０の寿命を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２０５５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１の技術では、ドライバ１１０の先端部において、釘を打ち込む打撃面１１４の面積が小さいため、この打ち込みによって生じる衝撃にともなって打撃面１１４が摩耗してしまう（凹んでしまう）ことがあった。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、止め具の打ち込みによって生じるドライバの先端部の打撃面の摩耗を抑制できる打ち込み工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題は、以下の各発明により解決される。第１の発明は、被打ち込み材に止め具を打ち込み動作可能なドライバを有する打ち込み工具である。ドライバの先端部には、その硬度を高めるための表面処理が施されている。
【０００７】
第１の発明によれば、ドライバの先端部に形成されている止め具を打ち込むための部位の硬度が高くなっている。そのため、この打ち込むための部位の面積が小さくても、止め具の打ち込みによって生じる摩耗を抑制できる。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明に記載の打ち込み工具であって、表面処理は、所定の材料のコーティングによって施されている。
【０００９】
第２の発明によれば、摩耗の抑制をコーティングといった簡便な手法によって実施できる。
【００１０】
第３の発明は、第１の発明〜第２の発明のいずれかに記載の打ち込み工具であって、ドライバの先端部の硬度は、１０００ＨＶ以上である。
【００１１】
第３の発明によれば、摩耗の抑制に必要な硬度を十分に確保できる。
【００１２】
第４の発明は、第２の発明〜第３の発明のいずれかに記載の打ち込み工具であって、所定の材料は、ＴｉＮである。
【００１３】
第４の発明によれば、特殊な材料を使用することなく、汎用の材料によってコーティングを実施できる。
【００１４】
第５の発明は、第１の発明〜第４の発明のいずれかに記載の打ち込み工具であって、打ち込み動作を行う先端部の厚みは、１．５ｍｍ以下である。
【００１５】
第５の発明によれば、摩耗を抑制できるドライバであっても、止め具を打ち込む部位（打撃面）の厚みを薄くできる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例に係る打ち込み工具の縦断面図である。
【図２】図１のピストンとブレードとの全体斜視図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】図１の側面図である。
【図５】図１の正面図である。
【図６】図２の主要部の拡大図である。
【図７】図５の拡大図である。
【図８】従来技術に係る釘打ち機の縦断面図である。
【図９】図８のIX−IX線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜７を用いて説明する。なお、「被打ち込み材に止め具を打ち込み動作可能なドライバを有する打ち込み工具」の例として、「パネル部材に釘を打ち込み動作可能なドライバ１０を有する釘打ち機１」を説明することとする。
【００１８】
この釘打ち機１は、図１に示されるように、主として、圧縮空気を動作源として往復動するピストン２ａを内装した釘打ち機本体２と、この釘打ち機本体２の基端側から直交するように設けられ作業者（図示しない）が握り可能なグリップ３と、この釘打ち機本体２の先端側から突き出すように設けられドライバが打ち込む釘（図示しない）を供給可能な打ち込みノーズ４と、この打ち込みノーズ４とグリップ３とを略跨ぐように設けられ打ち込みノーズ４に供給する釘を複数本装填可能なマガジン５とから構成されている。
【００１９】
このグリップ３には、グリップ３を握った作業者の人差し指（図示しない）で引き操作可能なトリガ２ｂが設けられている。そして、この釘打ち機１は、トリガ２ｂを作業者が引き操作すると、釘打ち機本体２の内部に供給される圧縮空気によってピストン２ａがシリンダ２ｃ内を進出（先端側に向けてスライド）するように構成されている。このピストン２ａには、打ち込みノーズ４に供給された釘を打ち込み可能な長尺棒状のドライバ１０が装着されている。これにより、このドライバ１０の先端部１２に形成されている打撃面１４による釘の打ち込み動作が行われるため、パネル部材（図示しない）に釘を打ち込むことができる。
【００２０】
ここで、図２〜７を参照して、このドライバ１０について詳述する。このドライバ１０は、その先端側が先細りとなっており、既に説明したように、長尺棒状の金属（例えば、高速度工具鋼、耐衝撃工具鋼等）から構成されている（図２〜５参照）。このドライバ１０の先端部１２には、打ち込みノーズ４に供給された釘を打ち込むための打撃面１４が形成されている（図６〜７参照）。この先端部１２とは、その長さＬ１がドライバ１０の長手方向の長さＬのうち、先端から略１／４までの範囲のことである。この打撃面１４は、図６〜７からも明らかなように、ドライバ１０の上面に形成されている一対の凹溝１６を介して略凸状に形成されている。
【００２１】
この先端部１２の両側の厚みは、例えば、１．５ｍｍである。この凹溝１６の底部位１６ａの厚みは、例えば、０．３ｍｍである。この打撃面１４の厚みは、例えば、０．７ｍｍである。また、この先端部１２には、その硬度を高めるための表面処理が施されている。この表面処理は、例えば、ＴｉＮ（窒化チタン）のコーティングによって施されている。このＴｉＮが、特許請求の範囲に記載の「所定の材料」に相当する。これにより、このコーティングが施された先端部１２の硬度を高めることができる。コーティングを施す前において、例えば、硬度が６４０ＨＶであったものを２０００ＨＶにできる。すなわち、硬度を１０００ＨＶ以上にできる。
【００２２】
本発明の実施例に係るドライバ１０は、上述したように構成されている。この構成によれば、ドライバ１０の先端部１２には、その硬度を高めるための表面処理が施されている。そのため、このドライバ１０の先端部１２に形成されている釘を打ち込むための打撃面１４の硬度が高くなっている。したがって、この打撃面１４の面積が小さくても、釘の打ち込みによって生じる打撃面１４の摩耗を抑制できる。
【００２３】
また、この構成によれば、表面処理は、所定の材料のコーティングによって施されている。そのため、打撃面１４の摩耗の抑制をコーティングといった簡便な手法によって実施できる。
【００２４】
また、この構成によれば、ドライバの先端部の硬度は、１０００ＨＶ以上である。そのため、摩耗の抑制に必要な硬度を十分に確保できる。
【００２５】
また、この構成によれば、所定の材料は、例えば、ＴｉＮ（窒化チタン）である。そのため、特殊な材料を使用することなく、汎用の材料によってコーティングを実施できる。
【００２６】
また、この構成によれば、打撃面１４の厚みは、例えば、０．７ｍｍである。そのため、打撃面１４の摩耗を抑制できるドライバ１０であっても、この打撃面１４の厚みを薄くできる。
【００２７】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
【００２８】
実施例では、「被打ち込み材に止め具を打ち込み動作可能なドライバを有する打ち込み工具」の例として、「パネル部材に釘を打ち込み動作可能なドライバ１０を有する釘打ち機１」を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、「止め具」の例として、「ピン、鋲、ビス等」であっても構わない。また、「打ち込み工具」の例として、「仕上釘打、タッカー等」であっても構わない。
【００２９】
また、実施例では、「所定の材料」の例として、「ＴｉＮ（窒化チタン）」を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、「所定の材料」の例として、「ＴｉＡｌＮ（窒化チタンアルミ）、ＴｉＣＮ（炭窒化チタン）、Ｃｒ系（クロム系）等」であっても構わない。
【００３０】
また、実施例で説明した各厚みの数値は、これに限定されるものでなく、発明を成し得る範囲であれば、幾つであっても構わない。
【符号の説明】
【００３１】
１      釘打ち機（打ち込み工具）
２      釘打ち機本体
２ａ    ピストン
２ｂ    トリガ
２ｃ    シリンダ
３      グリップ
４      打ち込みノーズ
５      マガジン
１０    ドライバ
１２    先端部
１４    打撃面
１６    凹溝
１６ａ  底部位
Ｌ      長さ（ドライバ）
Ｌ１    長さ（先端部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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