(57)【要約】【課題】簡単な構成で、真円度の低下や偏心回転の影響を受けることなく、加工ロールによるフィルムに対する押圧力を正確に調整でき、フィルムの切込量を一定に保持可能な切込方法及び切込装置を提供すること。【解決手段】加工ロール１１１が、フィルムＦの表面に当接する当接円周部１１２を有し、切込刃１１３が当接円周部１１２から外周側に突出して設けられ、加工ロール１１１を、支持手段１０１上を走行するフィルムＦに押圧する際に、加工ロール１１１の支持手段１０１側への移動端が当接円周部１１２のフィルムへの当接によってのみ規定されること。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム支持手段上を走行するフィルムに、切込刃を備えた加工ロールを押圧することでフィルムに切り込みを入れる切込方法であって、
前記加工ロールが、フィルムの表面に当接する当接円周部を有し、
前記切込刃が、前記当接円周部から外周側に突出して設けられ、
前記加工ロールを支持手段上を走行するフィルムに押圧する際に、前記加工ロールの支持手段側への移動端が、前記当接円周部のフィルムへの当接によってのみ規定されることを特徴とする切込方法。
【請求項２】
走行するフィルムの幅方向に前記加工ロールが複数設けられ、
前記複数の加工ロールの押圧力を、それぞれ独立して調整することを特徴とする請求項１に記載の切込方法。
【請求項３】
前記加工ロール支持手段が幅方向固定手段に支持され、走行するフィルムの幅方向の任意の位置に固定することを特徴とする請求項１または２に記載の切込方法。
【請求項４】
走行するフィルムを支持する支持手段と、支持手段側に突出した切込刃を備えた加工ロールと、前記加工ロールを支持手段側に押圧する加工ロール支持手段とを備えた切込装置であって、
前記加工ロールが、フィルムに当接することによって支持手段側への移動端を規定する当接円周部を有し、
前記切込刃が、前記当接円周部から外周側に突出して設けられ、
前記加工ロールが、走行するフィルムの幅方向に設けられ、
前記加工ロール支持手段が、前記加工ロールに対応して設けられ、支持手段側への押圧力を調整する押圧力調整機構を備えていることを特徴とする切込装置。
【請求項５】
前記加工ロールが複数設けられ、前記加工ロール支持手段が、前記複数の加工ロールに対応して独立して複数設けられていることを特徴とする請求項４に記載の切込装置。
【請求項６】
前記加工ロール支持手段は、幅方向固定手段に支持され、走行するフィルムの幅方向の任意の位置に固定可能に構成されていることを特徴とする請求項４または５に記載の切込装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持手段上を走行するフィルムに、切込刃を備えた加工ロールを押圧することでフィルムに切り込みを入れる切込方法、及び、走行するフィルムを支持する支持手段と、支持手段側に突出した切込刃を備えた加工ロールと、前記加工ロールを支持手段側に押圧する加工ロール支持手段とを備えた切込装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂製のフィルムを用いたパウチ容器において、使用者が内容物を取り出す場合に、鋏等を使わずに手で開封できるようにフィルムに予め厚さ方向の中間部まで切り込むハーフカット加工を施したものが公知である。
このハーフカット加工は、レーザー照射あるいはロール刃による加工（特許文献１等参照）で行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９-１９６０７５号公報
【特許文献２】特許第４４６８９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ハーフカット加工は、薄いフィルムに対して切断しない範囲で厚み方向に切り込みを入れるものであるため、その切込量は数μｍ〜６０μｍと極めて小さなものである。
切込量が浅いと開封性がスポイルされ、逆に切込量が深いとパウチ容器の製造時や充填後の輸送時等に破損する虞が生じるため、精度良く切込量を設定し、安定した切込量で加工する必要がある。
ところが、ロール刃を用いる場合は、フィルムに対する切込量の調整が難しく、レーザー照射の場合は、加工に必要な電力が多く、大がかりな設備が必要となるという問題があった。
切込量を精度よく設定するため、断面が矩形状又は台形状の基部と、基部上に突設された刃先部とからなる切込刃を有する切込加工装置（特許文献２等参照）が公知である。
【０００５】
特許文献２に記載の技術では、基部がフィルムに当接することで、切込量はある程度安定するが、加工ロール、支持ロールの僅かな真円度の低下や偏心回転の影響で、基部によるフィルムに対する押圧力が変化する。
また、加工ロールと支持ロールを両端部で接触させて押圧する構造であるため、加工ロール、支持ロールの撓みの影響によって軸方向の両端部と中央部で基部によるフィルムに対する押圧力が異なってしまう。
切り込まれる部分のフィルムの厚みは加工ロールに押圧されてわずかに薄くなるが、押圧力が変動するとフィルムの厚みも変動し、刃先部の突出量を正確に設定しても、切込量が一定にならないという問題があった。
【０００６】
本発明は、前記した問題点を解決するものであり、簡単な構成で、真円度の低下や偏心回転の影響を受けることなく、加工ロールによるフィルムに対する押圧力を正確に調整でき、フィルムの切込量を一定に保持可能な切込方法及び切込装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る切込方法は、支持手段上を走行するフィルムに、切込刃を備えた加工ロールを押圧することでフィルムに切り込みを入れる切込方法であって、前記加工ロールが、フィルムの表面に当接する当接円周部を有し、前記切込刃が、前記当接円周部から外周側に突出して設けられ、前記加工ロールを支持手段上を走行するフィルムに押圧する際に、前記加工ロールの支持手段側への移動端が、前記当接円周部のフィルムへの当接によってのみ規定されることにより、前記課題を解決するものである。
また、本発明に係る切込装置は、走行するフィルムを支持する支持手段と、支持手段側に突出した切込刃を備えた加工ロールと、前記加工ロールを支持手段側に押圧する加工ロール支持手段とを備えた切込装置であって、前記加工ロールが、フィルムに当接することによって支持手段側への移動端を規定する当接円周部を有し、前記切込刃が、前記当接円周部から外周側に突出して設けられ、前記加工ロールが、走行するフィルムの幅方向に設けられ、前記加工ロール支持手段が、前記加工ロールに対応して設けられ、支持手段側への押圧力を調整する押圧力調整機構を備えていることにより、前記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本請求項１に係る切込方法によれば、加工ロールを支持手段上を走行するフィルムに押圧する際に、加工ロールの支持手段側への移動端が当接円周部のフィルムへの当接によってのみ規定されることにより、加工ロールや支持部材の真円度の低下や偏心回転の影響を受けることなく、また、加工ロールや支持部材の撓みの影響を受けることなく、加工ロールによるフィルムに対する押圧力を正確に調整でき、フィルムの切込量を一定に保持可能となる。
本請求項２に記載の構成によれば、走行するフィルムの幅方向に加工ロールが複数設けられ、複数の加工ロールの押圧力を、それぞれ独立して調整することにより、複数の切込みを同時に行う場合であっても、それぞれの切込量を一定に保持可能となる。
本請求項３に記載の構成によれば、加工ロールに対応して加工ロール支持手段が設けられ、前記加工ロール支持手段が幅方向固定手段に支持され、走行するフィルムの幅方向の任意の位置に固定することにより、切り込み位置の異なる仕様のフィルムに対して、加工ロール支持手段の位置を変更するだけで対応でき、加工ロールを取り替えることなく容易に調整することが可能となる。
【０００９】
本請求項４に係る切込装置によれば、加工ロールが、フィルムに当接することによって支持手段側への移動端を規定する当接円周部を有し、切込刃が当接円周部から外周側に突出して設けられ、加工ロールが走行するフィルムの幅方向に設けられ、加工ロール支持手段が加工ロールに対応して設けられ、支持手段側への押圧力を調整する押圧力調整機構を備えていることにより、加工ロールや支持部材の真円度の低下や偏心回転の影響を受けることなく、また、加工ロールや支持部材の撓みの影響を受けることなく、加工ロールによるフィルムに対する押圧力を正確に調整でき、フィルムの切込量を一定に保持可能となる。
本請求項５に記載の構成によれば、加工ロールが複数設けられ、加工ロール支持手段が、前記複数の加工ロールに対応して独立して複数設けられていることにより、複数の加工ロールの押圧力を、それぞれ独立して調整することにより、複数の切込みを同時に行う場合であっても、複数の加工ロールによる切込量をそれぞれ任意にかつ一定に保持可能となる。
本請求項６に記載の構成によれば、加工ロール支持手段は、幅方向固定手段に支持され、走行するフィルムの幅方向の任意の位置に固定可能に構成されていることにより、切り込み位置の異なる仕様のフィルムに対して、加工ロール支持手段の位置を変更するだけで対応でき、加工ロールを取り替えることなく容易に調整することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る切込装置の正面説明図。
【図２】本発明の一実施形態に係る切込装置の側面説明図。
【図３】本発明の一実施形態に係る切込装置の加工ロールの斜視説明図。
【図４】本発明の一実施形態に係る切込装置の加工ロールの断面説明図。
【図５】加工ロール支持手段の説明図。
【図６】図５の押圧バネを最圧縮し（加工ロールを取り外し）た説明図。
【図７】図６の押圧バネの圧縮を弱めた説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の一実施形態に係る切込装置１００は、図１、２に示すように、走行するフィルムＦを支持する支持手段である支持ロール１０１と、支持ロール１０１側に突出した切込刃を備えた加工ロール１１１と、加工ロール１１１を支持ロール１０１側に押圧する加工ロール支持手段１１０とを備えている。
加工ロール１１１は、図３、４に示すように、フィルムＦに当接することによって支持ロール１０１側への移動端を規定する当接円周部１１２を有し、切込刃１１３が当接円周部１１２から外周側に突出して設けられている。
加工ロール１１１は、走行するフィルムＦの幅方向に複数（本実施形態では３つ）設けられ、加工ロール支持手段１１０が各加工ロール１１１に対応して独立して設けられている。
【００１２】
加工ロール支持手段１１０は、図１、２に示すように、支持ロール１０１の回転軸線と平行に設けられた幅方向固定手段である幅方向固定枠１２０に支持され、固定レバー１１７の操作によって幅方向の任意の位置に移動、固定可能に形成されている。
加工ロール支持手段１１０は、加工ロール１１１を回転可能に、かつ、支持ロール１０１方向に往復動可能に支持しており、押圧力調整機構１１４によって加工ロール１１１を支持ロール１０１方向に所定の押圧力で押圧可能に構成されている。
また、加工ロール支持手段１１０は、フィルムＦに必要とされる切込加工の切り込み深さや切り込み形状に応じて、加工ロール１１１を交換可能に構成されている。
【００１３】
さらに詳細に説明すると、加工ロール支持手段１１０は、図５、６、７に示すように、固定ベース部材１２４と、固定ベース部材１２４に対して揺動軸１２２を中心に揺動可能に設けられた揺動ベース部材１２１と、固定ベース部材１２４を幅方向固定枠１２０に支持するための固定枠部１２５及び固定レバー１１７を有している。
加工ロール１１１は、揺動ベース部材１２１に加工ロール軸受１２３を介して回転可能に設けられている。
揺動ベース部材１２１は、調節ネジ１１６、調節ベース部材１１８、押圧バネ１１５を備えた押圧力調整機構１１４によって支持ロール１０１方向に所定の押圧力で押圧されるように構成されている。
押圧力の調節は、図６、図７に示すように、調節ネジ１１６の端部に設けられた調節ネジつまみ１１９を回転させることで調節ベース部材１１８を上下に移動させ、押圧バネ１１５の圧縮量を変更することで行われる。
【００１４】
このように、加工ロール１１１が押圧力調整機構１１４により支持ロール１０１側に押圧され、その移動端が当接円周部１１２のフィルムＦへの当接によってのみ規定されるため、切込刃１１３の当接円周部１１２から外周側に突出する高さを正確に設定するだけで、加工ロール１１１や支持ロール１０１の真円度の低下や偏心回転の影響や、幅方向固定枠１２０や支持ロール１０１の撓みの影響、加工ロール支持手段１１０の姿勢変化等の影響を受けることなく、所定の押圧力を正確に維持してフィルムＦの切込量を一定に保持できる。
【００１５】
なお、本実施形態では、切込刃１１３を、フィルムＦの走行方向に平行な円周状の刃であるが、ジグザグ状や波状であってもよく、走行方向に平行あるいは所定の角度で断続的に形成されてもよく、フィルムＦの幅方向に２本以上重複して形成されてもよい。
また、本実施形態では支持ロール１０１がフィルムＦの支持手段であるが、フィルムＦが摺動走行する平面状の支持手段であってもよい。
また、本実施形態では３つの加工ロール支持手段１１０を有したものを図示したが、加工ロール支持手段１１０の数はいくつであってもよく、各加工ロール１１１にそれぞれ適正に押圧力を付与できる構成であれば、１つの加工ロール支持手段１１０に複数の加工ロール１１１を支持させてもよい。
【符号の説明】
【００１６】
１００  ・・・  切込装置
１０１  ・・・  支持ロール（フィルム支持手段）
１１０  ・・・  加工ロール支持手段
１１１  ・・・  加工ロール
１１２  ・・・  当接円周部
１１３  ・・・  切込刃
１１４  ・・・  押圧力調整機構
１１５  ・・・  押圧バネ
１１６  ・・・  調節ネジ
１１７  ・・・  固定レバー
１１８  ・・・  調節ベース部材
１１９  ・・・  調節ネジつまみ
１２０  ・・・  幅方向固定枠（幅方向固定手段）
１２１  ・・・  揺動ベース部材
１２２  ・・・  揺動軸
１２３  ・・・  加工ロール軸受
１２４  ・・・  固定ベース部材
１２５  ・・・  固定枠部
Ｆ    ・・・  フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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