(57)【要約】【課題】インキ層を用いて模様などを表現することに基づく種々の問題点を適切に解消することが可能なコンロ用ガラス天板を提供する。【解決手段】ガラス板１を備えているコンロ用ガラス天板Ａであって、ガラス板１の表面には、凹部１０が形成され、かつこの凹部１０が模様、図形、文字、または記号を表現している。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板を備えているコンロ用ガラス天板であって、
前記ガラス板の表面には、凹部が形成され、かつこの凹部が模様、図形、文字、または記号を表現していることを特徴とする、コンロ用ガラス天板。
【請求項２】
請求項１に記載のコンロ用ガラス天板であって、
前記凹部として、互いに離間し、または互いに一部分どうしが重なり合ったドット状の複数の凹部が形成されており、かつこれら複数の凹部が集合した配置に設けられていることにより、前記模様、図形、文字、または記号が表現されている、コンロ用ガラス天板。
【請求項３】
請求項１または２に記載のコンロ用ガラス天板であって、
前記ガラス板の表面には、クリア層が積層して設けられ、かつこのクリア層の一部は、前記凹部に進入している、コンロ用ガラス天板。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のコンロ用ガラス天板であって、
前記凹部は、このコンロ用ガラス天板が装着されるコンロの製造情報を表現している、コンロ用ガラス天板。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のコンロ用ガラス天板を製造するための製造方法であって、
前記ガラス板の表面にレーザ光を照射することにより、前記凹部を形成する凹部形成工程を、有していることを特徴とする、コンロ用ガラス天板の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載のコンロ用ガラス天板の製造方法であって、
前記レーザ光として、ピコ秒レーザ光を用いる、コンロ用ガラス天板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスコンロやＩＨコンロなどの構成要素としてのコンロ用ガラス天板、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスコンロの天板として、ガラス天板がある（たとえば、特許文献１を参照）。ガラス天板は、見栄えが良く、高級感をもたせることが可能であり、しかも煮こぼれなどが生じた場合の清掃性にも優れる。
【０００３】
このようなガラス天板においては、その表面に模様を付すことによって、見栄えをさらに良くするようなことが行なわれている。この場合、従来においては、たとえば図６に示すように、ガラス天板の主要部をなすガラス板７の表面に、模様を表すインキ層９を形成する手段が採用されている。インキ層９は、たとえばガラス用インキをスクリーン印刷の手法でガラス板７に塗着させた後に、これを６５０℃程度の高温で焼き付けたものである。
【０００４】
しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように、改善すべき余地があった。
【０００５】
第１に、インキ層９は、印刷されたインキを高温で焼き付ける工程を経て形成されるため、いわゆるインク抜けなどを生じ易く、歩留りが悪い。
第２に、インキ層９は、たとえば五徳などと接触した場合に容易に剥げ落ちる。これを防止するには、インキ層９の上にクリア層２ｅを形成する必要があるが、このクリア層２ｅが剥離を生じたような場合には、インキ層９も剥離する。
第３に、インキ層９の印刷用の版が必要であり、模様の変更などを行なう際の融通性に欠ける。
第４に、インキ層９の焼き付け用の炉が必要であり、その作業環境は余りよくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−２０６４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであり、インキ層を用いて模様などを表現することに基づく種々の問題点を適切に解消することが可能なコンロ用ガラス天板、およびその製造方法を提供することを、その課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００９】
本発明の第１の側面により提供されるコンロ用ガラス天板は、ガラス板を備えているコンロ用ガラス天板であって、前記ガラス板の表面には、少なくとも１つの凹部が形成され、かつこの凹部が模様、図形、文字、または記号を表現していることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によれば、次のような効果が得られる。
すなわち、ガラス板の表面に模様などを表現するための手段として、凹部を利用してお
り、インキ層を設ける手段を採用していない。このため、インキ層によって模様などを表現していた従来技術における不具合を適切に解消することが可能である。具体的には、第１に、前記凹部は、後述するようにレーザ加工により形成することが可能であり、インク抜けなどによる歩留りの悪さを無くすことができる。第２に、ガラス板に形成された凹部は、インキ層とは異なり、剥げ落ちるといったことはなく、耐久性に優れる。第３に、印刷用の版は不要であり、模様などを変更する際の融通性に優れる。第４に、インキ層の焼き付け用の炉は不要であり、作業環境もよくすることが可能である。
さらに、従来におけるインキ層は、色彩によって模様などを表現しているが、本発明における凹部は、そのような色彩による表現ではないため、従来とは異なった趣のデザイン性をもたせることも可能である。
【００１１】
本発明において、好ましくは、前記凹部として、互いに離間し、または互いに一部分どうしが重なり合ったドット状の複数の凹部が形成されており、かつこれら複数の凹部が集合した配置に設けられていることにより、前記模様、図形、文字、または記号が表現されている。
【００１２】
このような構成によれば、模様などを表現するのに用いられる複数の凹部のそれぞれを小サイズにし、それらの総面積（ガラス板の加工量）を少なくすることが可能である。したがって、複数の凹部の加工の容易化を図り、加工時間の短縮、および加工コストの低減などを図ることが可能である。
【００１３】
本発明において、好ましくは、前記ガラス板の表面には、クリア層が積層して設けられ、かつこのクリア層の一部は、前記凹部に進入している。
【００１４】
このような構成によれば、コンロ用ガラス天板の表面をクリア層による平滑な面とすることができる。また、クリア層の一部が凹部に進入しているため、ガラス板に対するクリア層の接合強度を高め、クリア層がガラス板から剥離し難いものとすることができる。
【００１５】
本発明において、好ましくは、前記凹部は、このコンロ用ガラス天板が装着されるコンロの製造情報を表現している。
【００１６】
本発明の第２の側面により提供されるコンロ用ガラス天板の製造方法は、本発明の第１の側面により提供されるコンロ用ガラス天板を製造するための製造方法であって、前記ガラス板の表面にレーザ光を照射することにより、前記凹部を形成する凹部形成工程を、有していることを特徴としている。
【００１７】
このような構成によれば、機械加工では困難な微小サイズの凹部を効率よく、かつ適切にガラス板に形成することができ、本発明の第１の側面により提供されるコンロ用ガラス天板を生産性よく製造することが可能となる。
【００１８】
本発明において、好ましくは、前記レーザ光として、ピコ秒レーザ光を用いる。
【００１９】
このような構成によれば、ガラス板の表面に、凹部を高速で、かつ体裁よく形成する上で好ましいものとなる。ガラス板は、光吸収性が低く、ピコ秒レーザ光よりもパルス幅が大きいたとえばナノ秒レーザ光では、ガラス板に凹部を形成することは難しいが、ピコ秒レーザ光によれば、そのようなことを解消可能である。また、ピコ秒レーザ光によれば、一般的なレーザ光にみられる光熱加工ではなく、熱影響を殆ど生じさせないアブレーション加工が可能であるため、凹部周辺にバリを発生させるようなことなく、微小サイズの凹部をバリなどの無い綺麗な状態で高精度で形成することが可能である。一方、ピコ秒レーザ光よりもパルス幅が小さいフェムト秒レーザ光の場合には、精密加工性に優れるものの
、加工速度が遅く生産性が落ちる。これに対し、ピコ秒レーザ光によれば、そのような不具合もない。
【００２０】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は、本発明に係るコンロ用ガラス天板の一例を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すコンロ用ガラス天板の使用状態の一例を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１に示すコンロ用ガラス天板の要部平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のIIb−IIb要部拡大断面図である。
【図３】（ａ）は、図１および図２に示すコンロ用ガラス天板のガラス板に形成された複数の凹部を示す要部拡大平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のIIIb−IIIb要部拡大断面図である。
【図４】ガラス板への凹部形成に用いられるレーザ加工機の概略構成の一例を示す説明図である。
【図５】本発明の他の例を示す要部平面図およびその一部拡大図である。
【図６】従来技術の一例を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２３】
図１に示すコンロ用ガラス天板Ａは、ガスコンロＢの主要部位としてのコンロ本体５上に載設されるものであり、コンロバーナ５０を露出させるための複数のコンロ開口部１８が形成された平面視略矩形状のガラス板１を備えて構成されている。ガラス板１は、たとえばホウ珪酸ガラスである。
【００２４】
ガラス板１の表面には、図２に示すように、複数の凹部１０が形成され、かつクリア層２が積層して形成されている。複数の凹部１０は、ガラス板１の表面の略全域に現わされた水玉模様を構成する複数の円形模様Ｆ１を表現している。また、ガスコンロＢのロット番号その他の製造情報を示す文字Ｆ２も表現している。
【００２５】
より具体的には、図３に示すように、ガラス板１の表面には、たとえば直径が１〜５０μｍ程度、深さ１〜５０μｍ程度の微細な凹部１０が後述するレーザ加工によって複数形成されている。これら複数の凹部１０は、適当な配列ピッチ（たとえば、２〜１００μｍ程度）で設けられていることにより、互いに離間し、または図５を参照して後述するように、互いに重なるようにして形成されており、平面視において全体が円形模様Ｆ１となるように集合した配置とされている。文字Ｆ２についても、円形模様Ｆ１と同様に、互いに離間し、または重なった複数の凹部１０が集合し、平面視において全体が所定の文字形状となるように集合した配置とされている。
【００２６】
クリア層２は、たとえば親水性の塗料を塗布して構成されており、無色透明または有色透明である。このクリア層２の下面側は、複数の凹部１０内に進入している。
【００２７】
ガラス板１に複数の凹部１０を形成する手段としては、たとえば図４に示すようなレーザ加工機Ｃが用いられる。
このレーザ加工機Ｃは、ピコ秒レーザ加工機であり、ピコ秒パルスレーザ発振器６０、増幅器６１、ミラー６２、集光レンズ６３などを備えている。これら各部の構成は従来既知であるため省略するが、ピコ秒レーザ光は、たとえば波長３５５ｎｍ程度の紫外線域のピコ秒レーザ光である。ワークとしてのガラス板１は、移動テーブル６４上に載置される
。ガラス板１に複数の凹部１０を形成する場合には、移動テーブル６４を利用してガラス板１をｘ，ｙ方向に移動させながら、ガラス板１の表面の所定部位にピコ秒レーザ光を順次照射していく。
なお、１つの凹部１０を形成する場合に、１回のレーザ光照射によって１つの凹部１０を形成してもよいが、これに代えて、複数回のレーザ光照射を繰り返すことによって１つの凹部１０を形成する手段を採用してもよい。後者の手段によれば、レーザ加工による熱影響を生じ難くすることが可能である。
【００２８】
前記したピコ秒レーザ加工によれば、ガラス板１が光吸収性の低い材質であるにも拘わらず、レーザ光のいわゆる非線形吸収を誘導し、凹部１０を適切に形成することが可能である。また、ピコ秒レーザ加工によれば、熱影響を殆ど生じさせないアブレーション加工が可能であるため、凹部１０の周辺にガラス溶融物に起因するバリを発生させるようなことなく、凹部１０を高精度で形成することが可能である。なお、ピコ秒レーザ光よりもパルス幅が小さいフェムト秒レーザ加工の場合には、精密加工性に優れるものの、加工速度が遅く生産性が落ちるのに対し、ピコ秒レーザ加工によれば、そのような不具合もない。
本実施形態のコンロ用ガラス天板Ａは、前記したレーザ光加工によりガラス板１に複数の凹部１０を形成した後に、前記したクリア層２を形成することにより製造される。
【００２９】
次に、前記したコンロ用ガラス天板Ａの作用について説明する。
【００３０】
まず、円形模様Ｆ１や文字Ｆ２は、ガラス板１に形成された凹部１０によって表現されているため、インキなどを用いて模様を表現する場合とは異なり、これら円形模様Ｆ１や文字Ｆ２が剥離するようなことはなく、不鮮明になることが適切に防止される。したがって、コンロ用ガラス天板Ａの外観体裁を長期間にわたって綺麗な状態に維持することが可能である。また、円形模様Ｆ１や文字Ｆ２は、塗料によって表現されておらず、凹部１０によって表現されているため、塗料では得られない趣のデザイン性をもたせることも可能である。
【００３１】
円形模様Ｆ１や文字Ｆ２は、複数の凹部１０を集合させることによって表現されているため、たとえば円形模様Ｆ１や文字Ｆ２のそれぞれを１つの凹部のみによって表現する場合と比較すると、ガラス板１の加工量を少なくすることができる。したがって、生産性を高めることができる。クリア層２は、コンロ用ガラス天板Ａの表面を平滑とし、清掃性を良好にする効果をもたらせるとともに、凹部１０を覆うことにより、この凹部１０に水気や微小ダスト類などが進入することも防止する。クリア層２の下面側部分は、凹部１０に進入しているため、クリア層２をガラス板１から剥離し難くすることも可能である。また、クリア層２が有色透明である場合には、凹部１０にこのクリア層２が進入することにより、凹部１０とその他の部分で色合いの差が生まれる。したがって、このようなことを利用して、より趣のあるデザインにすることもできる。
【００３２】
図５は、本発明の他の実施形態を示している。
同図において、ドット状の複数の凹部１０は、互いに一部分どうしが重なり合うように繋がって形成されている。同図において、配列ピッチＰ１は、たとえば２．５μｍ程度であり、配列ピッチＰ２は、たとえば３０〜５０μｍ程度である。同図においては、円形模様Ｆ１の円周部分に凹部１０が形成されていないが、この円周部分に凹部１０を形成してもよいことは勿論である。
本実施形態によれば、前記実施形態と比較すると、複数の凹部１０の総数が多くなるものの、複数の凹部１０を利用して表現される模様などをより明瞭または鮮明なものとすることが可能である。
【００３３】
本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係るコンロ用ガラス天板
の各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。また、本発明に係るコンロ用ガラス天板の製造方法の各工程の具体的な構成も、本発明の意図する範囲内において種々に変更自在である。
【００３４】
上述の実施形態では、クリア層２を形成しているが、このクリア層２が形成されていない構成とすることも可能である。ガラス板１に形成される凹部１０は、深く形成する必要はなく、深さは浅くてもよく、さらには凹部１０の内面を滑らかな面とすることもできる。したがって、クリア層２が形成されておらず、凹部１０に水気や微小ダストなどが進入したとしても、これらを凹部１０からその外部に容易に除去することができ、清掃性の良好なものとすることが可能である。
上述の実施形態では、ドット状の複数の凹部１０によって円形模様Ｆ１や文字Ｆ２を表現しているが、本発明はこれに限定されない。たとえば、文字を表現する場合に、凹部がその文字の全体または一部をそのまま形取るように長く延びた形態とすることも可能である。
【００３５】
ガラス板１に凹部１０を形成するための手段としては、ピコ秒レーザ加工が好ましいが、ピコ秒レーザ以外のパルス幅のレーザ光を利用した加工手段を採用してもよい。
本発明においては、ガラス板１の凹部１０によって様々な模様、図形、文字、または記号を表現することが可能であり、それらの具体的な形態は限定されない。ガラス板１は、無色、有色を問わず、またその具体的な材質なども限定されない。
本発明でいうコンロ用ガラス天板は、ガスコンロ用以外のたとえばＩＨコンロ用にも適用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
Ａ  コンロ用ガラス天板
Ｆ１  円形模様
Ｆ２  文字
１  ガラス板
１０  凹部
２  クリア層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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