(57)【要約】【課題】シートの搬送手段においてリークが発生した場合に、リークが発生する記録材のサイズを適切に判定した制御を行う。【解決手段】定着ローラと加圧ローラとの間のリーク電流を検出したときに、そのニップ部にシートがあれば、その時のシート幅を記憶しておく。そして記憶したシート幅より狭い幅のシートへの印刷を行う際には、出力画像の品質が低下する可能性があるのでエラーまたは警告を出力して印刷を抑制する。【選択図】図７
2018063335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成する記録材を挟持搬送する搬送手段と、
前記搬送手段の挟持領域での所定の電流リークの発生を検知する検知手段と、
前記検知手段により前記所定の電流リークの発生が検知された際に、前記挟持領域に前記記録材が存在しているか否かに応じた制御を行う制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記挟持領域に前記記録材が存在している状態で前記検知手段により前記所定の電流リークの発生が検知された場合は、前記挟持領域に存在している記録材のサイズ以下のサイズの記録材の前記搬送手段によるその後の搬送を抑制する
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記挟持領域に前記記録材が存在していない状態で前記検知手段により前記所定の電流リークの発生が検知された場合は、前記搬送手段の前記抑制を行わない
ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記検知手段により前記所定の電流リークの発生が検知された場合に、操作者に通知する通知手段を有し、
前記制御手段は、前記挟持領域に前記記録材が存在している状態で前記検知手段により前記所定の電流リークの発生が検知された場合は、前記通知手段に出力画像の確認を促す前記所定の電流リークの発生に対する通知を行わせる
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記挟持領域に前記記録材が存在していない状態で前記検知手段により前記所定の電流リークの発生が検知された場合は、前記通知手段に前記出力画像の確認を促す通知を行わせない
ことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記制御手段は、前記挟持領域に前記記録材が存在していない状態で前記検知手段により前記所定の電流リークの発生が検知され、前記挟持領域に前記記録材が存在している状態で前記検知手段により前記所定の電流リークの発生が検知されない場合は、前記挟持領域に存在している記録材のサイズ以上のサイズの記録材の前記搬送手段によるその後の搬送を許容する
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記搬送手段は、現像剤像が形成された記録材に現像剤像を熱定着させる定着手段であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記定着手段は、ヒータを内蔵した定着ローラと、前記定着ローラとの間でニップ部を形成することで記録材に圧力を加える加圧ローラとで構成され、
前記定着ローラと前記加圧ローラ間に電位差を生じさせることで、記録材上の現像剤像を安定させるバイアス印加手段と、
前記バイアス印加手段によって生じた前記電位差を検出する電圧検出手段と、を更に有し、
前記検知手段は、前記電圧検出手段で検出された前記電位差が所定値以下の場合に前記所定の電流リークの発生を検知することを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録材に画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真プロセスによる複写機・ファクシミリ・プリンタ等において、画像形成を行うための主な機能ユニットとして、感光体を帯電させるための帯電装置、感光体のトナー像を記録材へ転写させるための転写装置、画像形成された記録材を搬送経路に導くための分離除電を行う除電装置およびトナー像を記録材に定着させる定着装置がある。定着手段としては、定着ローラや定着ベルトがある。これらは、各々一定の静電容量を有しているため、記録材を通紙している際に帯電することがある。帯電した定着ローラや定着ベルトにより記録材上のトナー像を加圧して定着しようとした場合、これらの電荷がトナー像を乱し、画像品質を劣化させてしまうことがある。
【０００３】
画像劣化を防ぐために、定着ローラおよび定着ベルトの両方、もしくはいずれかの内層に高電圧を印加し、定着ローラおよび定着ベルトの両方もしくはいずれかの表面の絶縁層を介して、定着ニップ部に電界を発生させる技術がある。しかし、定着ローラ等の表面に傷がある場合、高電圧印加を行うと、傷の部分がニップ部にある時に高電圧がリークし、電界が発生しない現象がおこる。
【０００４】
定着ローラ等の表面の傷は、外的要因により発生する場合もあるが、機械稼動中に固着トナーや紙粉によって経時的に発生する可能性もある。この傷によるリーク電流の発生が懸念される。また、リーク電流によって傷が広がり、画像品質に影響する場合もある。
【０００５】
経時的な傷を防ぐために、導電性ブラシにより固着トナーや紙粉を除去するものもある。また、リーク電流による画像品質の劣化を避けるため、リーク検知機能を備え、リーク検知時には画像形成装置を直ちに停止しサービスコールすることとする技術がある。しかし、リーク検知時に画像形成装置を直ちに停止し、サービスコールすることにしてしまうと、ダウンタイムが発生してしまい、不便である。ダウンタイムを低減するために、特許文献１では、リーク検知時の画像形成条件を記憶し、例えば同じサイズ以下の記録材での画像形成を禁止する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平9-179451号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、定着ローラ等の表面に傷がある場合にしても傷の箇所を記録材が通過する場合は記録材が絶縁層となり、リークが発生せず画像品質の劣化も発生しないことがある。従来技術では、リーク発生時に記録材の有無を考慮していないため、傷の発生箇所に記録材がない場合のリークを検出してしまい、必要以上に画像形成を禁止してしまう可能性がある。
【０００８】
本発明は、このような従来の技術に存在する課題に鑑みてなされたものであり、リークが発生した場合により適切な制御を行うことができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は以下の構成を有する。画像形成する記録材を挟持搬送する搬送手段と、前記搬送手段の挟持領域での所定の電流リークの発生を検知する検知手段と、前記検知手段により前記所定の電流リークの発生が検知された際に、前記挟持領域に前記記録材が存在しているか否かに応じた制御を行う制御手段と、
を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、リークが発生した場合により適切な制御を行うことが可能になる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】画像形成装置の構成を示す概略断面図
【図２】本提案を実施するための定着部の構成ブロック図
【図３】正常動作時のフィルム-加圧ローラ間電位差を示す図
【図４】記録材が絶縁層となる場合のフィルム-加圧ローラ間電位差を示す図
【図５】記録材の当たらない箇所にピンホールリークがある場合のフィルム-加圧ローラ間電位差を示す図
【図６】リーク発生時の様子の一例を示す図
【図７】制御部によるリーク検出のための手順を示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、画像形成装置の構成を示す概略断面図である。画像形成装置１００は、図１の下側（シート搬送方向上流）から上側（シート搬送方向下流）に向かって順に、シート給送部１０、画像形成部２０、定着部３０、シート排出部４０が設けられている。また、画像形成部２０、定着部３０の右側には、シート再給送部５０が設けられている。
【００１３】
シート給送部１０では、給送カセット１１や手差しトレイ１６に積載されたシートＰを画像形成部２０へ給送する。
【００１４】
シート検知センサＳ１は、給送カセット１１にシートＰが収納されているかどうかを検知するセンサである。
【００１５】
給送カセット１１に収納されたシートＰは、ピックアップローラ１２が回転することによって分離ローラ対１３へ給送される。シートＰが重送している場合は、正転ローラと反転ローラとからなる分離ローラ対１３によって１枚に分離され、実線で示す給送パスＰＳ１に搬送される。給送パスＰＳ１に搬送されたシートＰはさらに給送ローラ対１４によって搬送され、回転を停止しているレジストローラ対１５のニップに先端が倣うことでシートＰの斜行が矯正される。レジ前センサＳ２は、シートＰの先端がレジストローラ対１５のニップに到達するタイミングを検知する。
【００１６】
手差しトレイ１６からシートＰを給送する場合は、供給ローラ１７および分離パッド１８によってシートを１枚に分離して機内に引き込む。そして、供給ローラ対１９によって給送ローラ対１４に搬送され、レジストローラ対１５でシートＰの斜行が矯正される。斜行が矯正されたシートＰは、所定のタイミングで回転するレジストローラ対１５によって画像形成部２０に搬送される。
【００１７】
画像形成部２０では、感光ドラム２１がその表面を帯電ローラ２２によって均一に帯電されている。レーザユニット２３から画像情報に対応したレーザ光が照射される。感光ドラム２１のレーザ光が照射された部分は、帯電ローラ２２によって帯電されていた電荷が除去され、画像情報に対応した静電潜像が形成される。ここで形成された静電潜像は、現像ローラ２４によって現像剤が付着されることで、トナー像すなわち現像剤像として可視化される。
【００１８】
この現像剤像は、感光ドラム２１の回転によって転写ニップ部Ｎ１に搬送される。このタイミングに合わせてレジストローラ対１５からシートＰが転写ニップ部Ｎ１に搬送される。搬送されたシートＰは、転写ニップ部Ｎ１において感光ドラム２１と接触する転写ローラ２５に挟持搬送されながら、転写ローラ２５によって感光ドラム２１に形成された現像剤像が転写される。なお、レーザユニット２３から照射されるレーザ光は、外部から送信された画像データに基づいて制御される。
【００１９】
次に、現像剤像が形成されたシートＰは、定着部３０へと搬送される。定着部３０は、内部に配置されたハロゲンランプやセラミックヒータ等の熱源により所定の定着温度に加熱されたアルミローラ等で構成される定着ローラ３１を含む。さらに、定着ローラ３１に対向して配置され、定着ローラ３１に接触して所定の圧力で定着ローラ３１を加圧する加圧ローラ３２を含む。定着ローラ３１と加圧ローラ３２とによって定着ニップ部Ｎ２が形成されている。現像剤像が形成されたシートＰは、定着ニップ部Ｎ２に送り込まれて、定着ローラ３１と加圧ローラ３２とで挟持搬送され加熱加圧されることで、現像剤像がシートＰ上に定着される。なお定着ローラ３１は必ずしもローラでなくともよく、たとえばセラミックヒータで直に定着フィルムを加熱する定着フィルムを用いることもある。ただし、本例では、トナーを加熱するための定着部材として定着ローラという用語を用いることとする。また定着ローラや加圧ローラ、定着フィルムなど、定着部３０に含まれてニップ部を形成する部材を定着部材と称することとする。
【００２０】
定着センサＳ３は、シートＰの先端が定着ニップ部Ｎ２を抜けたことを検知する。
なお、定着部３０は、定着ローラ３１で加熱する加熱ローラ方式の替わりに、セラミックヒータ等の熱源を端部レスフィルムを介して加圧ローラ３２が加圧することで定着ニップ部Ｎ２を形成し、ニップ部Ｎ２にてシートＰを挟持搬送しながら加熱加圧するオンデマンド定着方式を用いても良い。次に、現像剤像が定着されたシートＰは、シート排出部４０へと搬送され、排出ローラ対４１によって排出トレイ４２へ排出される。
【００２１】
シートＰの両面に画像を形成する場合は、１面目に画像形成されたシートＰの先端が定着センサＳ３を抜けたあと、シートＰの後端が排出ローラ対４１を抜ける前に排出ローラ対４１を一旦停止させ、さらに排出ローラ対４１を逆回転させることで、シートＰを反転させてシート再給送部５０へ搬送する。
【００２２】
シート再給送部５０へ搬送されたシートＰは、再給送ローラ対５１、５２によって破線で示す再給送パスＰＳ２を搬送され、再給送ローラ対５３によってレジストローラ対１５に搬送される。そして、レジストローラ対１５によって斜行が矯正された後、転写ニップ部Ｎ１に搬送されることで、シートＰの２面目に現像剤像が形成される。その後は、１面目に画像形成したときと同様に定着ニップ部Ｎ２を搬送されることで現像剤像がシートＰに定着され、両面に画像が形成されたシートＰは排出ローラ対４１によって排出トレイ４２へ排出される。
【００２３】
●定着ユニット
図２は本提案を実施するのに適した定着部（定着ユニット）３０の構成例である。図２は端部レスフィルムで構成した定着ローラ３１と加圧ローラ３２とを用いたオンデマンド定着方式を示し、定着ローラ３１と加圧ローラ３２とを含む定着部３０に加えて、高圧電源部１１０、制御部１２０により構成される。制御部１２０にはＣＰＵ１２１と記憶部であるメモリ１２３とを含む。定着ローラ３１の内層にある導電層１０３に高圧電源１１１からたとえばトナーの帯電極性と同極の高電圧を印加し、加圧ローラ３２の内層にある導電層１０６に、高圧電源１１２から、高圧電源１１１と反対極性の高電圧を印加している。これによって定着装置の定着ローラ（加熱部材）と加圧ローラ（加圧部材）での電荷による放電が防止され、トナーの帯電量が低くシートとトナーとの間の吸着力が小さくともトナーの飛び散りや尾引きを生ずることが無く高品質の画像を出力することができる。この状態で熱源であるヒータ１０２を発熱させ、ニップ部Ｎ２で絶縁層１０４に接するトナーを溶融してシート１０１に定着させる。なお端部レスフィルムとは端部を接合した継ぎ目のないフィルムであり、エンドレスフィルムと呼ぶこともある。各ローラの導電層の外周には、絶縁層１０４、１０７が設けられている。また定着ローラ３１はその構成から端部レスフィルムあるいは定着フィルムと呼ぶこともある。
【００２４】
高電圧を印加する高圧電源１１１と高圧電源１１２はその出力電圧レベルやタイミングをＣＰＵ１２１から出力される信号１１７によって制御される。ただし、印加する高圧電源は何れか一つでも良く、もう一方は接地される構成でも良い。また、各ローラの表面の絶縁層も定着ローラ３１の絶縁層１０４もしくは加圧ローラ３２の絶縁層１０７の何れか一つでも良く、その場合にはもう一方は表層に高電圧を印加もしくは接地していても良い。
【００２５】
そして、高圧電源１１１、１１２の間の電位差、つまり定着ローラ３１−加圧ローラ３２間の電圧を測定する手段である電圧計１１３によって測定される定着ローラ−加圧ローラ間の電圧が一定以下になった場合、その電圧を示す信号を監視しているＣＰＵ１２１が、その信号に基づいて高圧リーク、すなわち定着ローラ３１と加圧ローラ３２との間で漏れ電流が発生したことを検出する。なお高圧リークの発生を検出する手段は高圧電源の電流を測定する手段を用いても良い。
【００２６】
一方、定着ニップ部Ｎ２の用紙等のシートの有無を検出するため定着ニップ部Ｎ２の近傍にシート検出センサＳ３が配置されている。センサＳ３の配置位置は記録材１０１の搬送方向の上流、下流のどちらでも良い。定着ニップ部Ｎ２に用紙があるかはセンサＳ３のみならず、記録材１０１の搬送速度と、センサＳ３によりシートが検出された信号とから算出（決定）しても良い。定着ニップ部Ｎ２の用紙の検出手段を用いてもよい。センサＳ３の出力信号すなわちシート検知信号１１５も制御部１２１に入力され、上述したニップ部Ｎ２におけるシート検出のためにＣＰＵ１２１により参照される。
【００２７】
また、本構成は記録材１０１の幅を検出する手段として、たとえばシート幅センサＳ１０を備えている。この手段は各種センサでの検出とするが、ユーザや外部からの入力などによって取得される信号であってもよい。また、給装カセット１１にセットされたシートのサイズを検知するセンサを設け、その幅を検出するように構成してもよい。あるいはたとえば印刷要求に含まれたシート幅を用いてもよい。このシート幅を示すシート幅信号１１６もＣＰＵ１２１に入力される。なお幅とは、定着器の長手方向に沿った長さであり、シートの搬送方向に直交する方向に沿った長さであり、主走査方向に沿った長さである。
【００２８】
図３は図２の構成において、正常に定着ローラ３１の内層にある導電層１０３に高圧電源１１１から高電圧を印加し、加圧ローラ３２の内層にある導電層１０６に高圧電源１１２から高電圧を印加した場合の定着ローラ−加圧ローラ間の電位差を示したものである。絶縁層１０４，１０７に傷などの異常がなく高圧リークが発生していない場合は、図３に示すように定着ローラ−加圧ローラ間の電位差は常に一定になるように制御され、良好な画像が定着されるように電位差が設定される。
【００２９】
図４は絶縁層１０４，１０７に傷があり高圧リークが発生しているが、絶縁層１０４，１０７の傷の箇所に記録材１０１が当接し記録材１０１が絶縁層となる場合の定着ローラ−加圧ローラ間の電位差を示している。この場合、定着ニップ部Ｎ２に記録材１０１が存在している場合は定着ローラ−加圧ローラ間にはリークが発生しないため、電位差が落ちることはない。しかし、記録材が存在しない部位で絶縁層の傷の箇所が定着ニップ部に当たると、高圧リークによって電位差が低下する。ただし、記録材に定着しているタイミングでないため画像品質に影響は与えないため問題ない。
【００３０】
図５は絶縁層に傷があり高圧リークが発生しており、絶縁層の傷の箇所に記録材が当接しない場合の定着ローラ−加圧ローラ間の電位差を示している。例えば、高圧リークが、記録材（シート材）が当接しない加圧ローラや定着ローラの端部で発生した場合に図５に示すような電位差の降下が起こり、これは明らかな画像品質の劣化を招く。
【００３１】
また、図５の現象は図６に示すような、記録材の幅が小さい場合に絶縁層の傷の箇所に記録材が当接せずに発生することも考えられる。つまり、図６のような条件で図５の現象が発生した場合、次回以降、その時の記録材幅以下の幅の記録材が定着される場合は画像品質の劣化が発生する可能性が高い。そのため、シートが定着ローラ３１と加圧ローラ３２との間にニップされた条件でリークが発生した時には、そのときに画像が形成されていた記録材の幅以下の記録材の定着を、それ以降には禁止することが望ましい。ただし、画像品質の劣化の程度によっては警告のみで定着を行っても良い。
【００３２】
●制御手順の一例
図７に本提案を実施するフローチャートの制御例を示す。図７の手順はプロセッサすなわちＣＰＵ１２１によりメモリ１２３に格納されたプログラムを実行することで実現される。
【００３３】
図７のＳ１０１では、ＣＰＵ１２１は、外部もしくはコピーモードで印字要求に応じて印字動作を開始する。
【００３４】
Ｓ１０２ではＣＰＵ１２１が、定着部３０（定着器とも呼ぶ）が交換されたか否かを検出する。これは定着部３０の交換を検出する手段を備えていれば、その手段から得られる情報を基に行う。もしくは定着器交換時にユーザーもしくはサービスマンなどの外部からの入力に基づく情報でも良い。また、印字要求前でも定着器の交換が実施された時に実施しても良い。Ｓ１０２においては、交換されていると判定すればＳ１０３に、交換されていると判定しなければＳ１０４に分岐する。
【００３５】
Ｓ１０３はＳ１０２で定着器の交換が検出された場合に、のちのＳ１１３で絶縁層に傷のある定着器に基づき記憶された禁止用紙設定をクリアする。設定のクリアは例えば０の書き込みでよい。禁止用紙設定は、たとえばメモリ１２３に記憶される情報であり、定着部３０にシートがニップされた状態でリークが検出された場合の、そのときのシート幅を示す情報である。また禁止用紙設定は、それが示す幅のシートへの画像形成が禁止されていることを示す情報でもある。ここで、Ｓ１０２では、一回の定着器の交換に対しては、交換が行われたと判定されるのは一度である。そのために、センサやユーザー等によりセットされた定着器が交換されたことを示す情報は、Ｓ１０３においてリセットしておくことが望ましい。
【００３６】
Ｓ１０４では、ＣＰＵ１２１が、印字要求にある記録材すなわちシートの幅と、後述のＳ１１０において定着ローラ−加圧ローラ間のリーク電流の検出に基づき記憶された禁止用紙設定とを比較する。そして印刷しようとするシートの幅が、記憶された禁止用紙設定より大きいサイズか否かを判断する。大きければＳ１０６に、大きくなければＳ１０５に分岐する。Ｓ１０３において初期設定として０がセットされた場合には、Ｓ１０４では必ずＳ１０６に分岐する。
【００３７】
Ｓ１０５では、ＣＰＵ１２１が、エラー（即時停止）もしくは警告を行うことを示す。エラーや警告はたとえば不図示の操作パネルへの表示や音声による出力で行われてよい。エラーの場合には印刷は行わない。警告の場合には例えばユーザーに印刷を続行するか否かを選択させ、続行であれば印刷を行うが、そうでなければ印刷は行わない。
【００３８】
Ｓ１０６ではＣＰＵ１２１は印字（あるいは印刷）動作の開始を示し、それと同時に定着ローラ−加圧ローラ間の電位差も監視する。
【００３９】
Ｓ１０７ではＣＰＵ１２１が、印字動作中に定着ローラ−加圧ローラ間の電位差の低下があるかを監視する。定着ローラ−加圧ローラ間の電位差が所定の閾値電位差を所定時間にわたって下回った場合に、電位差が低下したと判定し、電位差の低下を検出しても良い。あるいは時間に関係なく、電圧計１１３の検出電圧が所定の電位差より低いことを検出した場合に、定着ローラ−加圧ローラ間の電位差の低下があったと判定してもよい。電位差の低下が検出されたならＳ１０８に、検出されなければＳ１１２に分岐する。
【００４０】
Ｓ１０８ではＣＰＵ１２１が定着ローラ−加圧ローラ間の電位差を検出したときに定着ニップ部に記録材（記録シート）があるかを検出する。ニップ部Ｎ２におけるシートの検出はセンサＳ３により行う。シートが検出されたならＳ１１０に、検出されなければＳ１０９に分岐する。
【００４１】
Ｓ１０９ではＣＰＵ１２１が、定着ニップ部に記録材がない状態で定着器の高圧リークを検出したことを示す情報を記憶する。この情報に基づいて、例えば画像品質の劣化はないため画像品質に関する警告は発生させないが、定着器に傷が発生しているため定着器の交換を要求する警告のみを出力するなどを行っても良い。
【００４２】
Ｓ１１０ではＣＰＵ１２１が、定着ローラ−加圧ローラ間の電位差を検出した時に定着ニップ部に記録材がある場合に、その時の記録材幅を記憶する。この情報は、ニップ部にシートが挟持された状態でも定着ローラ−加圧ローラ間のリーク電流が生じたことを示すと共に、そのときのシートの幅を示す。シート幅は、たとえば印刷要求に含まれた値であってもよいし、センサで検知した値であってもよい。
【００４３】
Ｓ１１１では、ニップ部にシートが挟持された状態でも定着ローラ−加圧ローラ間のリーク電流が生じていることから画像品質の劣化が発生するため、ＣＰＵ１２１がエラー（即時停止）もしくは警告を出力する。この時の警告内容は、例えば出力された画像の品質の確認を促すようなメッセージである。あるいは、定着器の交換のためにサービスマンコールを実施する。サービスマンコールは、たとえば不図示のネットワーク通信を介して、所定の宛先へと所定のメッセージを送信することで行える。Ｓ１１１では、さらにダウンタイムを抑制するため、定着ローラ−加圧ローラ間の電位差の出力を意図的に低下させ、調整するような処理を行っても良い。
【００４４】
Ｓ１１２ではＣＰＵ１２１が、印字要求のＪＯＢを続行して完了させるか、それとも画像品質の劣化が発生するエラー（即時停止）によって印字終了するかを判定する。判定の基準はたとえば予め設定された判断基準であってもよいし、ユーザーにより動的に入力された指示であってもよい。印字を終了しない場合はＳ１０７の定着ローラ−加圧ローラ−フィルム間の電位差の検出に戻る。印字終了の場合はＳ１１３で印刷処理を終了する。印刷要求があれば、再びＳ１０１から実行される。
【００４５】
以上説明したように、本実施例の画像形成装置によれば、定着器のニップ部にシートが挟持された状態で定着器におけるリーク電流が検知された場合には、その時の状態、本例ではシート幅を記憶しておく。そして、その幅のシートに対する印刷要求があれば、その印刷要求に基づく印刷処理を行わないか、あるいはユーザーに警告を発して印刷を行うか否か選択させる。このようにしたことで、不要なダウンタイムや高電圧の低下や停止を防ぐことが可能になる効果がある。
【００４６】
なお、本実施形態では定着ローラ３１（定着フィルム）および加圧ローラ３２の導体部に、反対極性の電圧を印加したが、いずれか一方のローラに電圧を印加する構成であってもよい。その場合には、定着ローラ３１に電圧を印加するのであれば色剤すなわちトナーの帯電電極と同一の極性とし、加圧ローラ３２に電圧を印加するのであれば、トナーの帯電電極と反対の極性とするのが望ましい。
【００４７】
また、本実施形態では、定着ローラ３１（定着フィルム）と加圧ローラ３２間のリーク発生を検知する構成について説明したが、感光ドラム２１と転写ローラ２５間のリーク発生を検知する場合にも適用することができる。
【００４８】
また、本実施形態では、ニップ部の電位差によりリークの発生を検知する構成について説明したが、電流値を検出することでリークの発生を検知する場合にも適用することができる。
【図１】
2018063335.tif 000003
【図２】
2018063335.tif 000004
【図３】
2018063335.tif 000005
【図４】
2018063335.tif 000006
【図５】
2018063335.tif 000007
【図６】
2018063335.tif 000008
【図７】
2018063335.tif 000009