(57)【要約】【課題】スルーホール挿入時の変形に伴ってプレスフィット端子にかかる応力を分散させる。【解決手段】回路基板に設けられたスルーホール内に挿入され、前記スルーホールの内壁に対して弾性的に接触した状態で前記スルーホールと導通接続されるプレスフィット端子であって、前記スルーホールに対する挿入方向の先端側に位置する先端部と、前記先端部の反対側に位置する基部と、開口部を介して互いに対向して配置され、前記先端部および前記基部の間に位置して両者を連結する一対の弾性接触片と、を備え、前記先端部と前記弾性接触片との境界部を含む領域、および、前記基部と前記弾性接触片との境界部を含む領域の少なくとも一方に、前記弾性接触片の張り出し方向と同方向に突出する応力分散部が設けられている。【選択図】図１
2018063937.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板に設けられたスルーホール内に挿入され、前記スルーホールの内壁に対して弾性的に接触した状態で前記スルーホールと導通接続されるプレスフィット端子であって、
前記スルーホールに対する挿入方向の先端側に位置する先端部と、
前記先端部の反対側に位置する基部と、
開口部を介して互いに対向して配置され、前記先端部および前記基部の間に位置して両者を連結するとともに外側に向けて張り出す一対の弾性接触片と、を備え、
前記先端部と前記弾性接触片との境界部を含む領域、および、前記基部と前記弾性接触片との境界部を含む領域の少なくとも一方に、前記弾性接触片の張り出し方向と同方向に突出する応力分散部が設けられている、プレスフィット端子。
【請求項２】
前記応力分散部は前記張り出し方向に向けて円弧状に膨出している、請求項１に記載のプレスフィット端子。
【請求項３】
前記開口部のうち前記一対の弾性接触片の傾斜角度が変化する領域の内周縁部に、前記開口部の内側に向けて突出する内側応力分散部が設けられている請求項１または請求項２に記載のプレスフィット端子。
【請求項４】
前記一対の弾性接触片の間に当該一対の弾性接触片を連結して弾性力を付与する弾性付与部が設けられており、前記弾性付与部と前記弾性接触片と前記開口部との境界部に前記開口部の内側に向けて突出する内側応力分散部が設けられている請求項１または請求項２に記載のプレスフィット端子。
【請求項５】
前記内側応力分散部は前記開口部の内周縁部から円弧状に膨出している、請求項３または請求項４に記載のプレスフィット端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示される技術は、プレスフィット端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器に組み込まれる配線基板１２０のスルーホール１２１内に圧入され、導電回路と半田付けを行うことなく導通接続されるとともに、配線基板１２０に弾性力によって接触固定されるプレスフィット端子１００が知られている（図１０参照）。
【０００３】
プレスフィット端子１００は、タブ状端子の幅方向の中央部にスリット部１０６を設けるとともに、スリット部１０６を挟んで外側に向けて膨出させた一対の梁部材１０３のうち、最も外幅が大きい接触部１０５の外縁部間の幅をスルーホール１２１の内径よりも大きく設定し、梁部材１０３をスリット部１０６内に撓ませながらスルーホール１２１内に圧入することにより、スルーホール１２１と弾性的に接触させて、導通接続させるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１２７６１０号公報
【特許文献２】ＷＯ２００８／０３８３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなプレスフィット端子１００において、温度や振動等による影響に対して接続信頼性を保証するためには、スルーホール１２１の内壁に対して一定以上の接触荷重を確保することが求められる。接触荷重を高くするためには、端子１００の厚みを厚くしたり、梁部材１０３の幅を広くしたりすることにより、梁部材１０３の剛性を高くすることが考えられる。
【０００６】
しかし、上述したようにプレスフィット端子１００の剛性を高く設定すると、スルーホール１２１へ挿入する際の梁部材１０３の変形に伴ってプレスフィット端子１００にかかる応力（ひずみ）が増大する。このような応力は、プレスフィット端子１００のうち、特にスルーホール１２１への挿入時に変形が開始する部分、すなわち、梁部材１０３の、挿入方向における先端側の根元部分（スリット部１０６の先端に位置する部分）であり、かつ、変形により引き延ばされる外側の縁部付近（図１０のＷが指す領域）において集中して発生する。このような過度な応力集中は、プレスフィット端子に亀裂が入ったり、破損したりする原因となる。
【０００７】
本明細書に開示される技術は、スルーホール挿入時の変形に伴ってプレスフィット端子にかかる応力を分散させることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本明細書に開示される技術は、回路基板に設けられたスルーホール内に挿入され、前記スルーホールの内壁に対して弾性的に接触した状態で前記スルーホールと導通接続されるプレスフィット端子であって、前記スルーホールに対する挿入方向の先端側に位置する先端部と、前記先端部の反対側に位置する基部と、開口部を介して互いに対向して配置され、前記先端部および前記基部の間に位置して両者を連結するとともに外側に向けて張り出す一対の弾性接触片と、を備え、前記先端部と前記弾性接触片との境界部を含む領域、および、前記基部と前記弾性接触片との境界部を含む領域の少なくとも一方に、前記弾性接触片の張り出し方向と同方向に突出する応力分散部が設けられている。
【０００９】
このような構成によれば、プレスフィット端子のうち、特にスルーホールへの挿入時に変形が開始する部分、すなわち、先端部と弾性接触片との境界部を含む領域、および、前記基部と前記弾性接触片との境界部を含む領域の少なくとも一方に設けられた応力分散部により、従来その位置に集中的に発生していた応力が分散される。そのメカニズムは、次のようであると考えられる。
【００１０】
すなわちプレスフィット端子において、応力が集中して発生する部分に外側に向けて突出した形態の応力分散部を設けると、応力を受ける領域の範囲が応力分散部により広がり、単位面積にかかる応力（最大値）が小さくなる。よって、集中的に発生する応力を分散させることができる。
【００１１】
上記応力分散部は、張り出し方向に向けて円弧状に膨出している形態としてもよい。このような構成によれば、応力分散部を例えば角部を有する突状や三角状等に突出させる構成と比較して、応力分散部にかかる応力がより均等に分散され易くなる。なお円弧状とは、その両端部が弾性接触片、および、先端部または基部と緩やかに連続するように曲面状または平面状とされている場合を含む。
【００１２】
また、開口部のうち一対の弾性接触片の傾斜角度が変化する領域の内周縁部に、開口部の内側に向けて突出する内側応力分散部を設ける構成としてもよい。
【００１３】
あるいは、一対の弾性接触片の間に当該一対の弾性接触片を連結して弾性力を付与する弾性付与部が設けられており、弾性付与部と弾性接触片と開口部との境界部に開口部の内側に向けて突出する内側応力分散部が設けられる構成としてもよい。
【００１４】
これらの構成によれば、スルーホールへの挿入時の変形により引き延ばされて大きな応力が集中的に発生する開口部の内周側において応力を広範囲に分散させることができるから、単位面積あたりにかかる応力を小さくすることができる。
【００１５】
さらに、内側応力分散部は開口部の内周縁部から円弧状に膨出している形態としてもよい。このような構成によれば、応力分散部を例えば角部を有する突状や三角状等に突出させる構成と比較して、応力分散部にかかる応力がより均等に分散され易くなる。なお円弧状とは、その両端部が弾性接触片および弾性付与部と緩やかに連続するように曲面状または平面状とされている場合を含む。
【発明の効果】
【００１６】
本明細書に開示される技術によれば、スルーホール挿入時の変形による応力を分散させることができるプレスフィット端子が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態１のプレスフィット端子の平面図
【図２】プレスフィット端子を回路基板のスルーホール内に挿入する過程を示す平断面図
【図３】プレスフィット端子を回路基板のスルーホール内に挿入した状態を示す平断面図
【図４】実施形態２のプレスフィット端子を回路基板のスルーホール内に挿入する過程を示す平断面図
【図５】プレスフィット端子を回路基板のスルーホール内に挿入した状態を示す平断面図
【図６】実施形態３のプレスフィット端子の平面図
【図７】実施形態４のプレスフィット端子の平面図
【図８】プレスフィット端子の断面図
【図９】他の実施形態のプレスフィット端子の断面図
【図１０】従来のプレスフィット端子を回路基板のスルーホール内に挿入した状態を示す平断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜実施形態１＞
実施形態１を図１ないし図３によって説明する。
【００１９】
プレスフィット端子１０は、回路基板２０のスルーホール２１に圧入されるものであって、銅合金等の導電性に優れた金属板材をプレス加工することにより、全体として細長いタブ状に形成されている。以下の説明においては、図１における下側を前方（挿入方向）、あるいは、先端側とし、上側を後方とする。
【００２０】
本実施形態のプレスフィット端子１０はニードルアイ型のプレスフィット端子であって、回路基板２０のスルーホール２１内に挿入される端子部１１と、図示しない他の端子に装着するための取付部１９と、を備えている。
【００２１】
端子部１１のうち先端側（図１の下側）に配される先端部１２は、回路基板２０のスルーホール２１へガイドするべく先細状とされており、先端部１２の反対側（図１の上側）は、上述した取付部１９に繋がる基部１４とされている。
【００２２】
端子部１１のうち、先端部１２と基部１４との間には、先端部１２と基部１４とを連結するとともに外側に向けて山形に張り出す一対の弾性接触片１３が設けられている。弾性接触片１３の外側の側縁部は、先端に向かって幅狭化した先端部１２の側縁部と連続するとともに後方に向けて徐々に外側（張り出し方向）に張り出して、前後方向における中央部が最も外側に張り出した頂部１５とされている。また、頂部１５より後方側は徐々に縮径して、後方に向けてやや縮径している基部１４の側縁部と連続するようになっている。
【００２３】
これら一対の弾性接触片１３の間は、前後方向に延びる長孔状の開口部１６とされている。すなわち、一対の弾性接触片１３は、開口部１６を介して互いに対向して配置されている。この開口部１６の孔幅は、前後方向における中央部がやや広くなるように設定されている。
【００２４】
上述した一対の弾性接触片１３のうち最も外側に張り出した部分、すなわち、頂部１５は、開口部１６の幅広部分と前後方向において同位置とされている。また、各弾性接触片１３の幅寸法は、前後方向における中央部（頂部１５の位置）が大きく、両端部（先端および後端）が小さくなるように設定されている。
【００２５】
本実施形態のプレスフィット端子１０は、先端部１２と弾性接触片１３との境界部を含む領域、換言すると、前後方向において開口部１６の先端に対応する位置において、側縁部から外側（弾性接触片１３の張り出し方向）に向けて膨出する応力分散部１７が設けられている。応力分散部１７は、その両端部が先端部１２および弾性接触片１３と緩やかに連続する円弧状に、換言すると、なだらかな山状に膨出している。
【００２６】
より詳細に説明すると、応力分散部１７は、その外側の縁部が滑らかな曲面で構成されているとともに、応力分散部１７と先端部１２との境界部、および、応力分散部１７と弾性接触片１３との境界部とが、ともに、滑らかな曲面で構成されている。
【００２７】
これらの応力分散部１７の一対の頂部１８間の寸法Ｌ2は、自然状態において弾性接触片１３の一対の頂部１５間の寸法Ｌ0より小さくなるように設定されており、プレスフィット端子１０が回路基板２０のスルーホール２１内に挿入された状態において、スルーホール２１の内壁とは接触しないように設定されている。すなわち、応力分散部１７の一対の頂部１８間の寸法Ｌ2は、スルーホール２１の内径Ｌ1よりも小さい寸法に設定されている。
【００２８】
なお、これらの先端部１２、一対の弾性接触片１３、基部１４、応力分散部１７、および、取付部１９は、全て同等の板厚の板状とされるとともに、同一面内に配されている。
【００２９】
次に、本実施形態のプレスフィット端子１０の作用について説明する。図２に示すように、プレスフィット端子１０を回路基板２０のスルーホール２１内に先端部１２側から挿入すると、まず、一対の弾性接触片１３の先端側の側縁部がスルーホール２１の開口縁部に突き当たる。プレスフィット端子１０をスルーホール２１内にさらに挿入すると、弾性接触片１３の側縁部がスルーホール２１の開口縁部に押圧されることにより、弾性接触片１３が開口部１６内に徐々に撓みながらスルーホール２１内に進入する。
【００３０】
そして、一対の弾性接触片１３の頂部１５がスルーホール２１の開口縁部を通り過ぎると、頂部１５がスルーホール２１の内壁に押し付けられた状態となる。さらに、所定位置まで挿入することにより、スルーホール２１内とプレスフィット端子１０とが正規の位置で良好に導通接続される。（図３参照）。
【００３１】
このように、一対の弾性接触片１３がスルーホール２１の内壁に押し付けられて変形する際には、プレスフィット端子１０のうち、特に変形が開始する部分、すなわち、先端部１２および弾性接触片１３の境界部分であり、かつ、変形により引き延ばされる外側の縁部付近において大きな応力集中が発生する。
【００３２】
しかし本実施形態のプレスフィット端子１０によれば、この大きな応力が発生する部分に応力分散部１７が設けられているから、発生した応力を従来のように一箇所に集中させることなく広範囲に分散させることができ、もって、単位面積あたりにかかる応力を小さくすることができる。この結果、プレスフィット端子１０に亀裂が入ったり、破損したりすることを抑制することができる。
【００３３】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図４および図５によって説明する。なお、以下においては実施形態１と異なる構成についてのみ説明するものとし、実施形態１と同様の構成には各構成に付した符号の数字に２０を加えた数字の符号を用いるものとする。
【００３４】
本実施形態のプレスフィット端子３０は、上述した実施形態１のプレスフィット端子１０とは、先端部および弾性接触片の形態が相違している。
【００３５】
具体的には、本実施形態のプレスフィット端子３０は、一対の各弾性接触片３３の前後方向における幅寸法がどの位置もほぼ同等となるように設定されている。換言すると、開口部３６の内周縁は一対の弾性接触片３３の外側の側縁部に沿うように設定されている。
【００３６】
また、一対の弾性接触片３３は、先端側から後方に向けて徐々に張り出す第１傾斜部３３Ａと、第１傾斜部３３Ａに連なって軸方向（前後方向、挿入方向）に沿って延びる接触部３３Ｂと、接触部３３Ｂに連なって後方に向けて徐々に縮径する第２傾斜部３３Ｃと、から構成されている。
【００３７】
また、本実施形態の端子部３１の先端部は、挿入ガイド部３２とされている。挿入ガイド部３２は、弾性接触片３３の先端から軸方向（前方）に延びる姿勢ガイド部３２Ｂと、この姿勢ガイド部３２Ｂの先端から前方に向けて幅狭化した位置ガイド部３２Ａと、を備えている。
【００３８】
本実施形態のプレスフィット端子３０にも、挿入ガイド部３２と弾性接触片３３との境界部を含む領域、換言すると、前後方向において開口部３６の先端に対応する位置において、側縁部から外側（弾性接触片３３の張り出し方向）に向けて膨出する応力分散部３７が設けられている。これらの応力分散部３７も、その両端部が挿入ガイド部３２および弾性接触片３３と緩やかに連続する円弧状に、換言すると、なだらかな山状に膨出している。これらの応力分散部３７の一対の頂部間の寸法Ｌ12は、自然状態における弾性接触片３３の一対の接触部３３Ｂ間の寸法Ｌ10より小さくなるように設定されており、かつ、プレスフィット端子３０が回路基板２０のスルーホール２１内に挿入された状態において、スルーホール２１の内壁とは接触しないように設定されている。すなわち、応力分散部３７の一対の頂部間の寸法Ｌ12は、スルーホール２１の内径よりも小さい寸法に設定されている。
【００３９】
なお、本実施形態においても、挿入ガイド部３２、一対の弾性接触片３３、基部３４、応力分散部３７、および、取付部３９は、全て同等の板厚の板状とされるとともに、同一面内に配されている。
【００４０】
このような本実施形態のプレスフィット端子３０によっても、上記実施形態１と同様に、スルーホール２１への挿入時の変形により大きな応力が集中的に発生する部分に応力分散部３７が設けられているから、発生した応力を広範囲に分散させることができ、もって、単位面積あたりにかかる応力を小さくすることができる。この結果、プレスフィット端子３０に亀裂が入ったり、破損したりすることを抑制することができる。
【００４１】
＜実施形態３＞
次に、実施形態３を図６によって説明する。なお、以下においては実施形態１と異なる構成についてのみ説明するものとし、実施形態１と同様の構成には各構成に付した符号の数字に３０を加えた数字の符号を用いるものとする。
【００４２】
本実施形態のプレスフィット端子４０は、上述した実施形態１と類似するプレスフィット端子に内側応力分散部５０を設けた形態とされている。
【００４３】
本実施形態のプレスフィット端子４０の一対の弾性接触片４３は、上記実施形態２と同様に、各弾性接触片４３の前後方向における幅寸法がどの位置もほぼ同等となるように設定されている。すなわち、開口部４６の内周縁部（弾性接触片４３の内側の側縁部）は一対の弾性接触片４３の外側の側縁部にほぼ沿うように設定されている。
【００４４】
一対の弾性接触片４３は、先端側から後方に向けて徐々に張り出す第１傾斜部４３Ａと、第１傾斜部４３Ａに連なって軸方向（前後方向、挿入方向Ｘ）に沿って延びる接触部４３Ｂと、接触部４３Ｂに連なって後方に向けて徐々に縮径する第２傾斜部４３Ｃと、から構成されている。第１傾斜部４３Ａおよび第２傾斜部４３Ｃは、プレスフィット端子４０のスルーホール２１への挿入方向Ｘと交差する方向に延びている。
【００４５】
第１傾斜部４３Ａおよび接触部４３Ｂの境界部分、すなわち、第１傾斜部４３Ａの後方側の端部の、弾性接触片４３の傾斜角度が変化する領域には、開口部４６の内側に向けて突出する第１内側応力分散部５０Ａが設けられている。第１内側応力分散部５０Ａは、開口部４６の内周縁部から内側に向けて、その両端部が第１傾斜部４３Ａおよび接触部４３Ｂと緩やかに連続する円弧状に、換言すると、なだらかな山状に膨出している。
【００４６】
また、接触部４３Ｂおよび第２傾斜部４３Ｃの境界部分、すなわち、第２傾斜部４３Ｃの前方側の端部の、弾性接触片４３の傾斜角度が変化する領域には、開口部４６の内側に向けて突出する第２内側応力分散部５０Ｂが設けられている。第２内側応力分散部５０Ｂは、開口部４６の内周縁部から内側に向けて、その両端部が接触部４３Ｂおよび第２傾斜部４３Ｃと緩やかに連続する円弧状に、換言すると、なだらかな山状に膨出している。
【００４７】
このような本実施形態のプレスフィット端子４０によれば、上記実施形態１と同じ応力分散部４７に加え、スルーホール２１への挿入時の変形により引き延ばされて大きな応力が集中的に発生する第１傾斜部４３Ａと接触部４３Ｂとの境界部分（傾斜角度が変化する領域）の内側、および、接触部４３Ｂと第２傾斜部４３Ｃとの境界部分（傾斜角度が変化する領域）の内側に、内側応力分散部５０Ａ，５０Ｂが設けられているから、開口部４６の内周側において発生した応力を広範囲に分散させることができ、もって、単位面積あたりにかかる応力を小さくすることができる。
【００４８】
＜実施形態４＞
次に、実施形態４を図７および図８によって説明する。なお、以下においては実施形態２と異なる構成についてのみ説明するものとし、実施形態２と同様の構成には各構成に付した符号の数字に３０を加えた数字の符号を用いるものとする。
【００４９】
本実施形態のプレスフィット端子６０は、上述した実施形態２のプレスフィット端子３０に、一対の弾性接触片６３に対して弾性力を付与する弾性付与部７１を設けるとともに、内側応力分散部７０を設けた形態とされている。
【００５０】
具体的には、一対の弾性接触片６３の第１傾斜部６３Ａのうち先端側の領域には、当該先端側の全領域に亘って一対の第１傾斜部６３Ａに架け渡されて両者を連結する先端側弾性付与部７１Ａが設けられている。先端側弾性付与部７１Ａは弾性接触片６３の板厚よりも薄い板状をなしており、図８に示すように、一対の弾性接触片６３の板厚方向（高さ方向）における中央部において架け渡され、全体として断面Ｈ形状となるように配されている。また先端側弾性付与部７１Ａの開口部６６側の縁部は、図７に示すように、開口部６６の外側に向けて湾曲した湾曲面とされ、開口部６６の内周縁部と緩やかに連続した形態とされている。
【００５１】
一方、一対の弾性接触片６３の接触部６３Ｂおよび第２傾斜部６３Ｃの全領域には、一対の接触部６３Ｂおよび第２傾斜部６３Ｃに架け渡されて全体を連結する基部側弾性付与部７１Ｂが設けられている。基部側弾性付与部７１Ｂは先端側弾性付与部７１Ａと同等の厚み、すなわち、弾性接触片６３の板厚よりも薄い板状をなしており、一対の弾性接触片６３の板厚方向（高さ方向）における中央部において架け渡されている（図８参照）。また基部側弾性付与部７１Ｂの開口部６６側の縁部も開口部６６の外側に向けて湾曲した湾曲面とされており、開口部６６の内周縁部と緩やかに連続した形態とされている（図７参照）。
【００５２】
本実施形態のプレスフィット端子６０において、先端側弾性付与部７１Ａと第１傾斜部６３Ａ（弾性接触片６３）と開口部６６との境界部には、開口部６６の内側に向けて膨出する第１内側応力分散部７０Ａが設けられている。第１内側応力分散部７０Ａは、その両端部が先端側弾性付与部７１Ａおよび第１傾斜部６３Ａ（弾性接触片６３）と緩やかに連続する円弧状に、換言すると、なだらかな山状に膨出している。第１内側応力分散部７０Ａは、先端側弾性付与部７１Ａと同等の厚みを有しており、表裏において先端側弾性付与部７１Ａと面一とされている。
【００５３】
また、基部側弾性付与部７１Ｂと、第１傾斜部６３Ａおよび接触部６３Ｂの境界部（弾性接触片６３）と、開口部６６と、の境界部には、開口部６６の内側に向けて膨出する第２内側応力分散部７０Ｂが設けられている。第２内側応力分散部７０Ｂも、その両端部が基部側弾性付与部７１Ｂおよび第１傾斜部６３Ａ（弾性接触片６３）と緩やかに連続する円弧状に、換言すると、なだらかな山状に膨出している。第２内側応力分散部７０Ｂは、基部側弾性付与部７１Ｂと同等の厚みを有しており、基部側弾性付与部７１Ｂと表裏において面一とされている。
【００５４】
このような本実施形態のプレスフィット端子６０によれば、上記実施形態２と同様の応力分散部６７に加え、スルーホール２１への挿入時の変形により大きな応力が集中的に発生する開口部６６の内周側の特定の部分に内側応力分散部７０が設けられているから、発生した応力を広範囲に分散させることができ、もって、単位面積あたりにかかる応力を小さくすることができる。
【００５５】
＜他の実施形態＞
本明細書に開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。
【００５６】
（１）上記実施形態では、プレスフィット形状としてニードルアイ型を実施例の構成としたが、これに限るものではなく、例えばＳ型、Ｎ型、Ｈ型、Ｍ型、船型等種々のプレスフィット形状を用いてもよい。
【００５７】
（２）上記実施形態では、応力分散部１７，３７，４７，６７を先端部１２，４２（挿入ガイド部３２，６２）と、弾性接触片１３，３３，４３，６３との境界部を含む領域に設ける構成としたが、同様の応力分散部を、弾性接触片１３，３３，４３，６３と基部１４，３４，４４，６４との境界部を含む領域に設けたり、両方に設けたりしてもよい。
【００５８】
（３）上記実施形態１，２，４では、応力分散部１７，３７，６７の膨出寸法分、その位置における弾性接触片１３，３３，６３の幅寸法が広くなる構成としたが、例えば、図６に示す実施形態３のように、開口部４６の内周縁部を応力分散部４７の側縁部に沿う形態とし、各弾性接触片４３の幅寸法が応力分散部４７を設けた部分においても他の部分と同等幅となるようにしてもよい。
【００５９】
（４）応力分散部の形態は上記実施形態に限るものではなく、例えば、平面視矩形の突状や、三角状、あるいは、一般的な円弧状等、任意の形態とすることができる。
【００６０】
（５）上記実施形態３では、弾性接触片４３を第１傾斜部４３Ａ、接触部４３Ｂ、第２傾斜部４３Ｃで構成し、開口部４６のうち第１傾斜部４３Ａと接触部４３Ｂとの境界部分、および、接触部４３Ｂと第２傾斜部４３Ｃとの境界部分の内周縁部に内側応力分散部５０を設ける構成としたが、接触部４３Ｂを省略したく字形状の弾性接触片とし、第１傾斜部と第２傾斜部との境界部（傾斜角度が変化する部分）に内側応力分散部を設ける構成としてもよい。
【００６１】
（６）あるいは、弾性接触片を３回以上の複数回屈曲させた形態とし、各屈曲部（傾斜角度が変化する部分）に内側応力分散部を設ける構成とすることもできる。
【００６２】
（７）上記実施形態４では、弾性付与部７１が弾性接触片６３と断面Ｈ形状になるように配される形態を示したが、弾性付与部の形態は上記実施形態に限るものではない。例えば図９に示すように、断面Ｎ字形状になるように配したり、一対の弾性接触片を断続的に連結する片状としてもよく、要は、弾性接触片の弾性力が向上する形態であればどのような形態でもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１０，３０，４０，６０：プレスフィット端子
１１，３１，４１，６１：端子部
１２，４２：先端部
１３，３３，４３，６３：弾性接触片
１４，３４，４４，６４：基部
１５：頂部
１６，３６，４６，６６：開口部
１７，３７，４６，６７：応力分散部
１８：頂部
２０：回路基板
２１：スルーホール
３２，６２：挿入ガイド部（先端部）
５０，７０：内側応力分散部
７１：弾性付与部
Ｘ：挿入方向
【図１】
2018063937.tif 000003
【図２】
2018063937.tif 000004
【図３】
2018063937.tif 000005
【図４】
2018063937.tif 000006
【図５】
2018063937.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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