(57)【要約】【課題】できる限りポンプピット内に人が立ち入らずにポンプを水槽の配管から着脱可能にする。【解決手段】搬送流体が貯留される水槽外に全体が配置されたポンプ装置が提供され、かかるポンプ装置は、ケーシングを有するポンプと、前記ポンプの吸込側に接続する吸込配管と、を有し、前記ポンプの吸込口は鉛直下方に開口し、前記吸込配管の前記ポンプ側の端に位置する管路は鉛直上方に開口し、前記吸込口と前記吸込配管の前記管路が接続された状態で、前記搬送流体が前記吸込口から漏洩するのを防ぐ吸込配管接続部を有する。【選択図】図１
2018178482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送流体が貯留される水槽外に全体が配置されたポンプ装置であって、  
ポンプと、
前記ポンプの吸込側に接続する吸込配管と、
を有し、
前記ポンプの吸込口は鉛直下方に開口し、
前記吸込配管の前記ポンプ側の端に位置する管路は鉛直上方に開口し、
前記吸込口と前記吸込配管の前記管路が接続された状態で、
前記搬送流体が前記吸込口から漏洩するのを防ぐ吸込配管接続部を有する
ことを特徴とするポンプ装置。
【請求項２】
前記吸込配管接続部は、前記吸込口に備えたことを特徴とする請求項１記載のポンプ装置。
【請求項３】
前記吸込配管接続部は、前記吸込口に取り付けられることを特徴とする請求項１記載のポンプ装置。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載のポンプ装置であって、
前記吸込口には、
吸込口アダプタを取り付けたことを特徴とする
ポンプ装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のポンプ装置であって、
前記吸込配管の円筒部と前記吸込配管接続部の円筒部との少なくとも一方に、テーパー部を有する、
ポンプ装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載のポンプ装置であって、
前記吸込配管接続部は、前記吸込配管との間にシール部材を有する、
ポンプ装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載のポンプ装置であって、
前記吸込配管の前記円筒部は、前記ポンプが前記吸込配管に接続された状態において前記ポンプの吸込口を囲むように形成される、受皿部を、更に備える、
ポンプ装置。
【請求項８】
請求項７に記載のポンプ装置であって、
前記受皿部と前記水槽とを連結する戻し配管を有する、
ポンプ装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載のポンプ装置であって、
前記水槽内に配置される水位センサと、
前記水位センサに電気的に接続される制御装置と、を更に有し、
前記制御装置は、前記水槽内の水位が前記吸込配管の開口に対応する水位よりも高い位置である場合に、警告を発するように構成される、
ポンプ装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか一項に記載のポンプ装置が設置されたポンプ設備であって、
前記ポンプの吐出し口に接続される可撓性の吐出し配管を有する、
ポンプ設備。
【請求項１１】
悪臭防止型排水設備であって、
請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のポンプ装置を有する、
悪臭防止型排水設備。
【請求項１２】
内部空間を画定するポンプピット内に水槽とポンプ装置とが構成されるポンプ設備に設置されるポンプ装置の構築方法であって、
ポンプを、ポンプピットの内部空間内であり、かつ、ポンプピット内の水槽の外側に配置するステップを有し、
前記ポンプの吸込口は、ポンプピットに固定され、かつ、前記水槽の流出口に接続される吸込配管と接続可能な吸込配管接続部を有し、
前記ポンプの吸込配管接続部は、前記吸込配管に取り付けられた状態において鉛直下方に開口し、
前記吸込配管の前記ポンプ側の端部は、鉛直上方に開口し、
前記ポンプと前記吸込配管とが接続された状態において、前記吸込配管接続部の開口と前記吸込配管の開口とが整合し、
前記ポンプを上下方向に移動させることで、吸込配管接続部と、前記吸込配管とを着脱可能に構成される、
ポンプ装置の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポンプ装置、悪臭防止型排水設備、およびこれらに利用されるポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に汚水、廃水、または河川水等を水槽に一時貯留し、ポンプで排水する設備では、その液体にごみや汚物が含まれることがある。特に地下構造を備える建築物においては、地階部分で生じた汚水等はもちろんのこと、建物内で発生した汚水も地下に設置された大きな排水槽又は汚水槽（ポンプピット、又はビルピットとも呼ばれる）に一時貯留されることがある。これら一時貯留された液体は公共下水道管よりも下に位置しているので、ポンプピット内に設置されたポンプによって汚水ますに汲み上げられ、汚水ますを介して公共下水道管に排水される。
【０００３】
図１０は、建築物５００の地下部分に形成された排水設備を概略的に示す図である。図１０に示すように、建築物５００の汚水排出元が公共下水道管８０よりも下に位置している場合がある。従来、こうした汚水及び雑排水等（以下、汚水等という）や建築物５００内で発生した汚水等は、流入管８１を介して更に下に設置された大きな排水槽（ポンプピット）８５に一時貯留される。その後、汚水等は、排水槽８５内に設置された排水用のポンプ９０によって汚水ます９１に汲み上げられ、汚水ます９３を介して公共下水道管８０に排水される。なお、建築物５００の１階以上の部分で生じる汚水等は、直接に自然流下で汚水ます９１に排水してもよい。
【０００４】
こうした設備では、ポンプ９０は、排水槽８５内の水位が所定の水位になった場合に運転が開始される。しかし、排水槽８５内の水位が所定の水位まで至らずに排水槽８５の底部に汚水等が長時間残留すると、腐敗が進行して、公共下水道管８０への放流時にマンホール等から悪臭が発生する場合がある。
【０００５】
上記問題は、排水槽８５が大きすぎることにより、水槽底面の面積が大きく、残留する汚水等の水量が多くなるために顕著になっている。これを改善するため図１０に示す排水槽８５においては、排水槽８５の底盤８７にポンプ９０へ向けて下降する勾配を設けたり、ポンプ９０を設置する部分の底盤８７に凹部８９を設けたりしている。また、ポンプ９０の運転方法を改善して、例えばポンプオフ水位ＷＬ２までポンプ９０を運転した後、さらに所定時間にわたってポンプ９０の運転を継続するようにして、できるだけ残留する汚水等の水量を減らすようにしている。
【０００６】
しかしながら上記のように改善しても、残留する汚水や雑排水の量は依然として多く、汚水や雑排水の腐敗進行を抑制するまでには至っていない。このため、大きな排水槽（ポンプピット）内に小型の筒形水槽（バレル）等の小型の水槽を配置した悪臭防止型排水設備が提案されている（たとえば特許文献１）。
【０００７】
また、一方で、汚水、下水用途に多く使用されて、なお且つ水槽内に設置される水中ポンプにおいては、水中ポンプの吐出し配管への取付け、取り外しを、水槽内に人が入らなくても可能にした着脱装置を備えた着脱式ポンプが提案されている。（たとえば特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−７０１４２号公報
【特許文献２】特開平７−１１９６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記した悪臭防止型排水設備では、ポンプピットに形成されているマンホールを通じてバレルをポンプピット内に搬入できるように、バレルの径がマンホールの径に合わせて設計される。従って、バレルの最大径は制限され、複数人がバレル内に入ることは難しく、バレル内の清掃等の作業は煩雑であった。よって、水中ポンプをメンテナンスするときには、例えばポンプに接続されている配管を外し、バレルの上方からポンプを引き上げる。マンホール等に用いられる汚水用の水中ポンプでは、着脱装置によってポンプの着脱が行われる場合もあるが、悪臭防止型排水設備のように、バレルの高さとポンプピットの天井高が近い限られたスペースでは着脱装置を設置することは難しい。
【００１０】
また、水槽が配置されるポンプピット内には悪臭や有毒ガスが発生している場合があるため、ポンプの交換やメンテナンスの際は、ポンプピットの外にポンプを引き上げて、ポンプピット内に人が立ち入らずにポンプの交換やメンテナンスを行いたい、という要望がある。そのため、できる限りポンプピット内に人が立ち入らずに排水ポンプを水槽の配管から分離して、ポンプピット外へ引き上げるためのポンプ装置が望まれている。  
【００１１】
排水ポンプを配管から分離して、吸込水槽から引き上げるためのポンプ装置として、吐出し配管への取付けを着脱自在とするポンプ装置用着脱装置がある。これらのポンプ装置および着脱装置では、ポンプの運転時にはポンプの吐出し圧の作用にて、ポンプの自重のみでは安定した固定が得られずに着脱装置接続部のシール性が確保されない虞がある。そのため、文献２の着脱式ポンプでは、ポンプピットに固定された着脱円筒部にポンプケーシングを、シール手段により密接に収めて、ポンプの安定な固定とともにシール性を保持し水漏れを防止していた。このように、ポンプケーシングと吐出し配管の着脱部分に何かしらの固定装置（例えば文献２の着脱円筒部やかけどめ固定する機構）が必要であり、ポンプ装置が複雑化したり大型化してしまう。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
［形態１］形態１によれば、搬送流体が貯留される水槽外に全体が配置されたポンプ装置が提供され、かかるポンプ装置は、ポンプと、前記ポンプの吸込側に接続する吸込配管と、を有し、前記ポンプの吸込口は鉛直下方に開口し、前記吸込配管の前記ポンプ側の端に位置する管路は鉛直上方に開口し、前記吸込口と前記吸込配管の前記管路が接続された状態で、前記搬送流体が前記吸込口から漏洩するのを防ぐ吸込配管接続部を有する。ポンプの吸込口の搬送流体の圧力は、吸込配管が接続された水槽の水位による圧力のみであるため、ポンプ停止中のみならずポンプの運転中でもボルト等の締結具を用いずに、ポンプの自重のみで、搬送流体が吸込口から漏洩するのを防ぐことができる。これは、ポンプ装置に吸込配管接続部を使用することで、ポンプを吸込配管に容易に接続することができることを意味する。よって、ポンプの接続にボルトなどを使用しないため、人がポンプピット内に立ち入ることなく、ポンプピット外よりポンプを上下方向に移動させるだけで、容易にポンプの着脱を行うことができる。
【００１３】
［形態２］形態２によれば、形態１によるポンプ装置において、前記吸込配管接続部は、前記ポンプの吸込口に備える。これにより、ポンプと吸込配管とが接続された状態において、吸込配管接続部は汚水が吸込口から漏洩するのを防ぐことができる。
【００１４】
［形態３］形態３によれば、形態１によるポンプ装置において、前記吸込配管接続部は、前記ポンプの吸込口に取り付けられる。これにより、ポンプと吸込配管とが接続された
状態において、吸込配管接続部は汚水が吸込口から漏洩するのを防ぐことができる。
【００１５】
［形態４］形態４によれば、形態２または形態３によるポンプ装置において、前記ポンプ吸込口には、吸込口アダプタが取り付けられる。これにより、ガイドレールの形状に合わせたガイド体を吸込口アダプタに設けることができ、吸込口アダプタを交換することで多様なガイドレールに対応可能なポンプ装置とすることができる。
【００１６】
［形態５］形態５によれば、形態１から形態４のいずれか１つの形態によるポンプ装置において前記吸込配管の円筒部と前記吸込配管接続部の円筒部の少なくとも一方に、テーパー部を有する。このテーパー部により、ポンプを吸込配管に連結するときに、吸込配管接続部の円筒部を吸込配管の円筒部の適切な位置に案内することができる。
【００１７】
［形態６］形態６によれば、形態１から形態５のいずれか１つの形態によるポンプ装置において、前記吸込配管接続部は、前記吸込配管の前記端部との間にシール部材を有する。前記吸込配管接続部にシール部材を有することによって、シール部材の交換が容易となる。
【００１８】
［形態７］形態７によれば、形態１から形態６のいずれか１つの形態によるポンプ装置において、前記吸込配管の前記円筒部は、前記ポンプに前記吸込配管が接続された状態において前記ポンプの吸込口を囲むように形成される、受皿部を更に備える。ポンプ内に汚水が残存した状態で、ポンプを吸込配管から取り外しても、受皿部により、ポンプピット内に残存液がこぼれることを防止し、さらに、吸込配管を通って汚水槽内に戻すことができる。
【００１９】
［形態８］形態８によれば、形態７のポンプ装置において、前記受皿部と前記水槽とを連結する戻し配管を有する。これにより、ポンプを吸込配管から取り外す時に受皿部にこぼれた汚水は、戻し配管を通って水槽に戻される。
【００２０】
［形態９］形態９によれば、形態１から形態８のいずれか１つの形態によるポンプ装置において、前記水槽内に配置される水位センサと、前記水位センサに電気的に接続される制御装置と、を更に有し、前記制御装置は、前記水槽内の水位が前記吸込配管の開口部に対応する水位よりも高い位置である場合に、警告を発するように構成される。
【００２１】
［形態１０］形態１０によれば、形態１から形態９のいずれか１つの形態によるポンプ装置が設置されたポンプ装置において、前記ポンプの吐出し口に接続される可撓性の吐出し配管を有する。これにより、ポンプをポンプピット内から引き上げる際の配管の取り扱いを容易にすることができる。
【００２２】
［形態１１］形態１１によれば、悪臭防止型排水設備が提供され、かかる悪臭防止型排水設備は、形態１から形態１０のいずれか１つの形態のポンプ装置を有する。
【００２３】
［形態１２］形態１２によれば、内部空間を画定するポンプピット内に水槽とポンプ装置とが構成されるポンプ設備に設置されるポンプ装置の構築方法が提供され、ポンプを、ポンプピットの内部空間内であり、かつ、ポンプピット内の水槽の外側に配置するステップを有し、前記ポンプの吸込口は、ポンプピットに固定され、かつ、前記水槽の流出口に接続される吸込配管と接続可能な吸込配管接続部を有し、前記吸込配管接続部は、前記吸込配管に取り付けられた状態において鉛直下方に開口し、前記吸込配管の前記ポンプ側の端部は、鉛直上方に開口し、前記ポンプと前記吸込配管とが接続された状態において、前記吸込配管接続部の開口と前記吸込配管の開口とが整合し、前記ポンプを上下方向に移動させることで、吸込配管接続部と、前記吸込配管の前記端部とを着脱可能に構成される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】一実施形態による排水設備の全体構成を示す断面図である。
【図２】一実施形態による、ポンプの吸込口と、吸込配管との間の接続部分を詳細に示す拡大断面図である。
【図３Ａ】一実施形態による吸込口アダプタ単体の平面図である。
【図３Ｂ】図３Ａ中の線分３Ｂに沿って切り出した断面図である。
【図４】一実施形態による、ポンプの吸込口と、吸込配管との間の接続部分の一部を詳細に示す拡大断面図である。
【図５】一実施形態による、ポンプの吸込口と、吸込配管との間の接続部分の一部を詳細に示す拡大断面図である。
【図６】一実施形態による、ポンプの吸込口と、吸込配管との間の接続部分の一部を詳細に示す拡大断面図である。
【図７】ポンプを上下方向に移動させるときの状態を鉛直上方から見た概略図である。
【図８】一実施形態による、ポンプの吸込口と、吸込配管との間の接続部分を詳細に示す拡大断面図である。
【図９】一実施形態による、ポンプの吸込口と、吸込配管との間の接続部分を詳細に示す拡大断面図である。
【図１０】建築物の地下部分に形成された排水設備を概略的に示す図である。
【図１１】一実施形態による悪臭防止型排水設備の全体構成を示す断面図である。
【図１２】一実施形態による、ポンプの吸込口と、吸込配管との間の接続部分を詳細に示す拡大断面図である。
【図１３】一実施形態による、ポンプの吸込口と、吸込配管との間の接続部分を詳細に示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、本発明に係るポンプ装置の実施形態を添付図面とともに説明する。添付図面において、同一または類似の要素には同一または類似の参照符号が付され、各実施形態の説明において同一または類似の要素に関する重複する説明は省略することがある。また、各実施形態で示される特徴は、互いに矛盾しない限り他の実施形態にも適用可能である。
【００２６】
図１は、一実施形態によるポンプ設備１０の全体構成を示す断面図である。
【００２７】
図１に示される排水設備は、汚水、廃水、または河川水等をポンプピットＰｉ内の水槽の一例である汚水槽１２に一時貯留し、ポンプ装置１でポンプピットＰｉ外へ排水する。ポンプピットＰｉの天井面には、開口部（例えば、マンホール）２４が形成されており、開口部２４には蓋２５が取り付けられている。図１に示されるように、ポンプ設備１０は、ポンプピットＰｉ内に設けられた汚水槽１２と、汚水槽１２の流出口１６に接続されたポンプ装置１と、を備え、更に吐出し管２２を備える。
【００２８】
また、図１に示されるように、作業空間ＢはポンプピットＰｉと開口部２４によって連通している。作業空間Ｂは、後述するモータポンプ２０のメンテナンス用のスペースとして利用される。本実施形態では、ポンプピットＰｉ内は汚水によって有毒ガスが発生している虞があるため、モータポンプ２０は、ポンプピットＰｉから開口部２４を通じて作業空間Ｂに引き上げられた状態にて、定期的にメンテナンスされる。通常、作業空間Ｂは機械室等と併用されており、店舗、住居や工場の作業場などの生活空間とは隔離されて設けられている。
【００２９】
ポンプ装置１は、モータポンプ２０と、汚水槽１２の流出口１６からモータポンプ２０
の吸込口への管路を形成する吸込配管２３と、を備える。なお、吸込配管２３は、汚水槽１２の流出口１６に直接接続されずに、吸込配管２３と汚水槽１２とを接続する配管を別途設けてもよい。
【００３０】
モータポンプ２０は、気中に全体が露出された状態で配置される。モータポンプ２０は、不図示の羽根車及びケーシング２０−４を備えたポンプ２０−１と、モータＭｏと、を備える。また、ポンプ２０−１とモータＭｏとは、単一の軸を共有する直動式である。ケーシング２０−４は、吸込み流路の開口を形成する吸込口２０−２ならびに吐出し流路の開口を形成する吐出し口２６を備える。モータＭｏによってケーシング２０−４内の羽根車が回転されると、ポンプ２０−１の搬送流体は、汚水槽１２内から流出口１６並びに吸込配管２３を通ってケーシング２０−４内に吸引され、吐出口２６から吐出される。モータポンプ２０より吐出された搬送流体は、吐出し配管２２を流れて、汚水ます９１へと排出される。なお、本実施形態におけるポンプ２０−１の一例としては、搬送流体に含まれる固形物の大きさ２０ｍｍ以下の汚水・雑排水を取り扱う片吸込単段遠心形ポンプである。
【００３１】
図１に示される実施形態において、モータポンプ２０は、気中でも連続運転が可能な槽外形水中モータポンプとすることができる。槽外形水中モータポンプを使用することで、たとえば汚水槽１２から、汚水がポンプピットＰｉ内に溢れ出してポンプ装置１のモータＭｏが水没した場合でも排水が可能になる。しかし、モータポンプ２０のモータＭｏが水没しないことが保障される環境であるなら、耐水性の無い陸上ポンプを使用してもよい。また、図１に示される実施形態において、ポンプピットＰｉ内で且つ汚水槽１２外に漏れた搬送流体をポンプピットＰｉ外へ排出するためのポンプ（図示せず）及び配管をさらに設けてもよい。
【００３２】
図１に示される実施形態において、汚水槽１２は全体として略直方体状（箱型）であり、底面１２ａ、側面１２ｂ、および上面１２ｃにより画定される内部空間を有している。一実施形態として、汚水槽１２は、たとえば小型の筒形水槽（バレル）とすることができ、または、開口部２４からポンプピットＰｉ内に搬入可能な小型の複数のパネル部材を結合して形成される小型の水槽とすることができる。汚水槽１２は、建物の規模および水の使用量に応じて、汚水の流入量に見合った水を貯留することができ、且つ、予備の容量を備えるように形成される。この汚水槽１２には、上面１２ｃに開口部１３が形成されており、開口部１３は蓋１４で覆われていてもよい。汚水槽１２には、流入管１５が内部に挿入されている。流入管１５は、汚水排出元から配管された集合管で、モータポンプ２０の搬送流体である汚水等を汚水槽１２内に流入させるための配管である。ただし、流入管１５は、図１に示されるような、汚水槽１２の蓋１４とポンプピットＰｉの蓋２５とを貫通するものに限定されず、汚水槽１２の側面１２ｂまたは上面１２ｃを貫通して配管されてもよいし、ポンプピットＰｉの側面または上面を貫通して配管されてもよい。
【００３３】
図１に示されるように、汚水槽１２には、貯留した汚水等を流出させる流出口１６が設けられ、流出口１６には吸込配管２３を介してポンプ装置１が接続されている。図１に示される実施形態において、汚水槽１２の底面１２ａには凹部を設けられ、この凹部の側面１２ｂの底面近傍に流出口１６が設けられている。そのため、汚水槽１２内の汚水等が凹部に案内され、モータポンプ２０の排水運転が終了したときに汚水等の残留量を少なくして汚水槽１２内の汚水の腐敗および悪臭の発生を抑制することができる。また、本実施形態では、汚水槽１２の底面１２ａは、流出口１６から遠いほど高さが大きく、流出口１６に近いほど高さが小さくなる傾斜が設けられている。これにより、汚水槽１２の汚水等をさらに効果的に流出口１６へ案内することができ、ポンプ２０−１の空運転を防止するとともに、汚水槽１２内に残留した汚水の腐敗および悪臭の発生をより抑制できる。
【００３４】
上述したように、ポンプ２０−１として、公知の水中ポンプまたは陸上ポンプを使用することができる。一例として、ポンプ２０−１は、立軸形ポンプとすることができる。立軸形ポンプは横軸形ポンプに比べて小さい設置面積に設置することができ、ポンプピットＰｉ内の限られたスペースに設置するのに有効である。また、立軸形ポンプでは、モータポンプ２０が吸込配管２３の上方に接続されるため、モータポンプ２０を上下に移動して吸込配管２３から着脱するのが容易であるとともに、モータポンプ２０の重量が全て着脱部の封水に作用してシール性が向上する。
【００３５】
ポンプ２０−１は、吸込配管接続部にて、吸込配管２３と流体的に連結される。一実施形態において、吸込配管接続部の一例としては、以下で説明する吸込口アダプタ５０に設けた円筒部５０-４である。吸込口アダプタ５０は、吸込口２０−２に取り付けられることによって、後述するガイドレール６０とともにモータポンプ２０の昇降装置としても機能する。また、吸込配管２３はポンプピットＰｉの床等に固定されている。
【００３６】
図２は、吸込口アダプタ５０がポンプ２０−１の吸込口２０−２に取り付けられた状態における吸込口アダプタ５０と吸込配管２３との接続を詳細に示した拡大断面図である。図２に示されるように、ポンプケーシング２０−４の底面には、吸込口アダプタ５０の上端面が取り付けられている。また、吸込口アダプタ５０の円筒部５０-４の外周面と吸込配管２３の内周面は整合して略接触している。これは、吸込口アダプタ５０と吸込配管２３とが接続された状態において、ケーシング２０−４の吸込口２０−２の開口と吸込口アダプタ５０の上端に位置する開口とが整合し、吸込口アダプタ５０の円筒部５０-４の開口と吸込配管２３の開口とが整合していることを意味する。よって、吸込口アダプタ５０に設けた円筒部５０-４は吸込配管接続部であり、この吸込配管接続部は、吸込口２０−２と吸込配管２３接続された状態で、モータポンプ２０の搬送流体が吸込口２３から漏洩するのを防ぐことができる。
【００３７】
図３Ａは、吸込口アダプタ５０単体の平面図であり、図３Ｂは、図３Ａ中の線分３Ｂに沿って切り出した断面図である。吸込口アダプタ５０は、ポンプケーシング２０−４に接する基部５０−２と、ポンプ２０−１の吸込口２０−２と同軸の開口を画定する円筒部５０−４と、を備える。ポンプ２０−１の吸込口２０−２と、吸込口アダプタ５０の円筒部５０−４（図２）の開口とが整合するように、基部５０−２をポンプケーシング２０−４に取り付けることで、吸込口アダプタ５０をポンプケーシング２０−４に取り付ける。基部５０−２とポンプケーシング２０−４との取り付けは任意の手段で行うことができ、たとえば、ボルト、溶接または接着剤などで固定することで取り付けることができる。なお、ポンプ２０−１の吸込口２０−２と、吸込口アダプタ５０の円筒部５０−４の開口部との位置合わせのために、ポンプケーシング２０−４および／または吸込口アダプタ５０に位置決め構造を設けてもよい。
【００３８】
図２に示されるように、吸込配管は、吸込口アダプタ５０側の開口が鉛直上方を向くようにポンプピットＰｉの床面に固定される。吸込配管２３は、吸込口アダプタ５０の円筒部５０−４を挿入可能に構成される円筒部２３−２と、円筒部２３−２との上方端部に形成されたフランジ部２３−４を備える。吸込口アダプタ５０の円筒部５０−４の外周にはシール部材であるＯリング３０が配置されてもよい。Ｏリング３０により、吸込口アダプタ５０の円筒部５０−４の外壁面と吸込配管２３の円筒部２３−２の内側壁面との間からポンプ２０−１の搬送液が漏れないようにシールされる。ここで、Ｏリング３０は、メンテナンスにて定期的な交換を行う必要がある。Ｏリング３０は、吸込配管２３の円筒部２３−２の内側壁面に配置しても搬送液をシールできるが、モータポンプ２０をポンプピットＰｉ外に引き上げてＯリング３０を交換する便宜のために、モータポンプ２０に取り付けられる吸込口アダプタ５０側に設ける方が望ましい。そうすれば、ポンプ２０をポンプピットＰｉ外に引き上げた状態にてＯリング３０を交換できる。なお、吸込口アダプタ５
０と吸込配管２３とをシールできれば、図２の実施形態に示されるようなＯリング３０でなくとも、ガスケットなどの他のシール部材を用いてもよい。また、円筒部５０−４と吸込配管２３とによって、ポンプ２０−１停止中のみならずポンプ２０−１の運転中でもポンプ２０−１の吸込管路の水密が保たれるのであれば、シール部材はなくてもよい。
【００３９】
図２に示されるように、吸込配管２３の円筒部２３−２の端部付近の内側壁面は、端部に向かって開口面積が大きくなるようにテーパー部２３−６が設けられている。このテーパー部２３−６により、モータポンプ２０をポンプピットＰｉの開口部２４から下方に移動させて設置するときに、吸込口アダプタ５０の円筒部５０−４と吸込配管２３の円筒部２３−２との間に多少のズレがあっても、吸込口アダプタ５０の円筒部５０−４が、吸込配管２３の円筒部２３−２の内側に案内されて適切にモータポンプ２０を吸込配管２３に接続することができる。
【００４０】
図４は、一実施形態による、モータポンプ２０の吸込口２０−２と、汚水槽１２に連結された吸込配管２３との間の接続部分の一部を詳細に示す拡大断面図である。図４に示される実施形態においても、図２の実施形態と同様に、吸込口アダプタ５０の円筒部５０−４にシール部材であるＯリング３０が設けられる。図４の実施形態においては、吸込配管２３の円筒部２３−２にテーパー部２３−６が設けられているだけでなく、吸込口アダプタ５０の円筒部５０−４の端部にもテーパー部５０−６が設けられている。これにより、モータポンプ２０を吸込配管２３に連結するときに、吸込口アダプタ５０の円筒部５０−４を吸込配管２３の円筒部２３−２の適切な位置に案内することができる。
【００４１】
図５は、一実施形態による、モータポンプ２０の吸込口２０−２と、汚水槽１２に連結された吸込配管２３との間の接続部分の一部を詳細に示す拡大断面図である。図５の実施形態においては、図２の実施形態とは異なり、吸込口アダプタ５０の円筒部５０−４の端部にテーパー部５０−６が設けられている。また、図５の実施形態においては、吸込口アダプタ５０の円筒部５０−４の端部の外側部分にシール部材であるＯリング３０が設けられ、この部分で吸込み口２０−２を流れる搬送流体がシールされる。なお、シール部材はＯリング３０により実現しなくてもよく、たとえばガスケットなどでシールしてもよい。
【００４２】
図６は、一実施形態による、モータポンプ２０の吸込口２０−２と、汚水槽１２に連結された吸込配管２３との間の接続部分の一部を詳細に示す拡大断面図である。図６の実施形態においては、図５の実施形態とは異なり、吸込配管２３の円筒部２３−２にテーパー部２３−６が設けられている。また、図６の実施形態においては、吸込口アダプタ５０の円筒部５０−４の端部の内側部分にシール部材であるＯリング３０が設けられ、この部分で吸込口２０−２を流れる搬送流体がシールされる。なお、シールはＯリング３０により実現しなくてもよく、たとえばガスケットなどでシールしてもよい。
【００４３】
図２〜図６にて示したように、本実施形態では、ポンプ２０−１の吸込口２０−２は鉛直下方に開口し、吸込配管２３のポンプ２０−１側の端に位置する管路は鉛直上方に開口する。更には、吸込口２０−２と吸込配管２３の管路が接続された状態で、搬送流体が吸込口２０−２から漏洩するのを防ぐ吸込配管接続部（円筒部５０−４もしくはＯリング３０等のシール部材）を有する。ポンプ２０−１の吸込口２０−２の搬送流体の圧力は、汚水槽１２の水位による圧力のみであり、吐出し口のようにポンプ２０−１の運転に伴う圧力がかからないため、ボルトを用いずにモータポンプ２０の自重のみで、吸込配管２３とモーポンプ２０の接続部である吸込み口を通る搬送流体をシールすることが出来る。また、上述したＯリング３０等のシール部材は、吸込配管接続部として、ケーシング２０−４の吸込み口に備えても、または、取り付けられても同様のシール効果が得られる。更にＯリング３０等のシール部材によってシールすることで、吸込口アダプタ５０の円筒部５０−４と吸込配管２３の円筒部２３−２の整合にて、ポンプ２０−１の運転中の水密が保て
なくても搬送流体が前記吸込口から漏洩するのを防ぐことができる。
【００４４】
上述の実施形態において、ポンプ装置１に吸込配管接続部を使用することで、モータポンプ２０を吸込配管２３に容易に接続することができる。ポンプの接続にボルトなどを使用しないため、人がポンプピットＰｉ内に立ち入ることなく、モータポンプ２０を上下方向に移動させるだけで、容易にモータポンプ２０の着脱を行うことができる。
【００４５】
一実施形態において、図１に示されるように、ポンプピットＰｉ内に鉛直方向に延びるガイドレール６０が配置される。ガイドレール６０は、たとえば金属製のパイプなどで構成することができ、ポンプピットＰｉにビスやアンカーボルトなどを使用して予め固定され、ポンプピット２４の開口部２４よりモータポンプ２０が取り出せる位置に設けられる。図１の実施形態においては、ガイドレール６０は２本設けられ、モータポンプ２０をポンプピットＰｉから取り出すために上下方向に移動させる際にモータポンプ２０の位置をガイドするために設けられる。一実施形態において、図３Ａに示されるように、吸込口アダプタ５０は、ガイド体６２を備える。ガイド体６２は、ガイドレール６０に係合し、モータポンプ２０をガイドレール６０に沿って移動させるためのものである。ガイド体６２は、ガイドレール６０の形状に応じた形状に形成される。図３Ａに示される実施形態においては、ガイド体６２は、凹形状を備え、かかる凹部に円筒形のガイドレール６０が係合することができる。なお、ガイドレールは１本でも３本以上でもよい。また、ガイドレールの本数に応じて、ガイド体６２は設けられる。
【００４６】
図７は、モータポンプ２０を鉛直方向に移動させるときの状態を鉛直上方から見た概略図である。モータポンプ２０を鉛直方向に移動させるときは、図３Ａもしくは図７に示されるガイド体６２をガイドレール６０に係合させることにより、モータポンプ２０をガイドレール６０に沿って案内することができる。なお、モータポンプ２０を鉛直方向に移動させる際は、モータポンプ２０のモータＭｏの上部に設けられた取っ手部７０（図１参照）にたとえばチェーンなどを接続して、クレーン等を利用してモータポンプ２０を垂直方向に移動させるとよい。
【００４７】
上述したように、モータポンプ２０は、吸込み側を着脱するので、ボルトなどで固定することなくモータポンプ２０自重のみで吸込配管２３に設置することができる。よって、モータポンプ２０をポンプピットＰｉに設置する際にも、ボルト等の締め付け作業が必要ないので、ポンプピットＰｉ内にメンテナンス作業者が降りることなく、モータポンプ２０をポンプピットＰｉから引き上げることができる。
【００４８】
更に、一実施形態として図３Ａに示すように吸込口アダプタ５０にガイドレール６０に係合するガイド体６２を備えてもよいし、ケーシング２０−４に備えてもよい。モータポンプ２０が運転されるとモータポンプ２０の羽根車の回転方向と反対方向にモータポンプ２０が力を受ける。しかし、ガイド体６２によりモータポンプ２０がガイドレール６０に係合しているので、モータポンプ２０が羽根車の回転方向と反対方向に力を受けてモータポンプ２０が回転してしまうことを防止することができる。モータポンプ２０の回転を防止するために、ガイドレール６０およびガイド体６２は、モータポンプ２０の羽根車の回転軸を中心として互いに反対側に位置するように配置されることが望ましい。
【００４９】
ここで、ガイドレール６０の形状は、設置現場等によって異なる場合がある。図３Ａに示すように、モータポンプ２０とは別部品である吸込口アダプタ５０にガイド体６２を備えることで、吸込口アダプタ５０のガイド体６２の形状を変更することで、様々なガイドレール６０の形状に対応することができる。よって、モータポンプ２０の吸込口に、吸込口アダプタ５０が取り付けられ、吸込配管接続部は、吸込口アダプタ５０に設けられることで、ガイドレール６０の形状に合わせたガイド体５０を吸込口アダプタに設けることが
できるので、吸込口アダプタ５０を交換することで多様なガイドレール６０に対応可能なポンプ装置１０とすることができる。
【００５０】
なお、上述した実施形態においては、吸込配管接続部である円筒部５０−４は、吸込口アダプタ５０に設けられているが、他の実施形態として、吸込配管接続部である円筒部５０−４を、モータポンプ２０の吸込口２０−２に備えるようにしてもよい。具体的には、図１３に示すように円筒部５０−４を吸込み口アダプタ５０ではなく、吸込口２０−２に備えるとよい。吸込口２０−２を鉛直下向きに延伸して、吸込口２０−２と同軸の開口を画定する円筒部５０−４を形成する。吸込口２０−２の円筒部５０−４の開口と吸込み口アダプタ５０とを同軸で整合させ、ポンプケーシング２０−４に吸込み口アダプタ５０を取り付けるとよい。
【００５１】
図８は、一実施形態による、モータポンプ２０の吸込口２０−２と、汚水槽１２に連結された吸込配管２３との間の接続部分を詳細に示す拡大断面図である。図８に示される接続部分は、図２に示される接続部分と同様であるが、吸込配管２３のフランジ２３―４が半径方向および鉛直上方にさらに延びて受皿部１１０を形成している。図８に示される受皿部１１０は、吸込配管２３の端部のフランジ２３−４から延びている。そのため、モータポンプ２０内に汚水が残存した状態で、モータポンプ２０を吸込配管２３から取り外しても、かかる受皿部１１０により、ポンプピットＰｉ内に残存液がこぼれることを防止し、さらに、吸込配管２３を通って汚水槽１２内に戻すことができる。
【００５２】
図９は、一実施形態による、モータポンプ２０の吸込口２０−２と、汚水槽１２に連結された吸込配管２３との間の接続部分を詳細に示す拡大断面図である。図９に示される実施形態も、図８に示される実施形態と同様に受皿部１１０が形成されている。ただし、図８の受皿部１１０とは異なり、図９に示される受皿部１１０は、吸込配管２３のフランジ２３−４よりも低い位置から半径方向および上方に延びる。さらに、図９に示される受皿部１１０は、受皿部１１０の底部に開口部１１２が設けられ、開口部１１２から汚水槽１２に連通する戻し配管１１４が設けられている。そのため、モータポンプ２０を取り外す時に受皿部１１０にこぼれた水は、受皿部１１０の開口部１１２から戻し配管１１４を通って汚水槽１２に戻される。
【００５３】
なお、図８および図９においては、受皿部１１０を図２に示される接続構造に設けているが、たとえば図４〜６に示されるような他の接続構造に受皿部１１０を設けるようにしてもよい。
【００５４】
説明を図１に戻す。モータポンプ２０は、吐出し口２６に吐出し配管２２が接続されている。また、吐出し配管２２には、逆流防止弁１９が設けられている。逆流防止弁１９は、吐出し配管２２からモータポンプ２０側に汚水が戻ることを防止する。モータポンプ２０は、吸込み側を着脱するので、モータポンプ２０をポンプピットＰｉから作業空間Ｂへ引き上げる際には、モータポンプ２０の吐出側に接続された配管も一緒に引き上げることになる。作業空間Ｂは、モータポンプ２０をメンテナンスする際の作業スペースであって、天井高がポンプピットＰｉより低い場合があり更には、ポンプピットＰｉ内の吐出し配管２２の垂直方向の高さが作業空間Ｂの天井高よりも高い場合がある。そこで、吐出し配管２２の少なくとも一部は可撓性の配管とすることで、モータポンプ２０をポンプピットＰｉ内から引き上げる際の配管の取り扱いを容易にすることができる。可撓性の吐出し配管２２の一例として、ベローズ形の伸縮管、ゴムまたは樹脂製の可撓性の配管等を利用するとよい。あるいは、吐出し配管２２は、複数の剛性の管を連結させて構成してもよい。この場合、モータポンプ２０をポンプピットＰｉから引き上げるときは、作業空間Ｂへ引き上げられた管を順番に取り外しながら、モータポンプ２０を段階的に引き上げることができる。
【００５５】
また、吐出し配管２２の逆流防止弁１９のモータポンプ２０側には、空気弁１８が設けられる。空気弁１８から抜けた空気は汚水槽１２に戻るように配管が設けられていてもよい。空気を汚水槽１２に戻すための配管も可撓性の配管であることが好ましい。
【００５６】
図１に示されるように、汚水槽１２内には、水位センサ１００が配置される。水位センサは任意のものを使用することができる。一例として、図１においては、３個のフロートスイッチ１００ａ、１００ｂ、１００ｃが配置されている。フロートスイッチ１００ａは、モータポンプ２０を始動させる水位Ｈ１に配置される。汚水槽１２内の水位が水位Ｈ１以上に上がり、フロートスイッチ１００ａがＯＮとなると、モータポンプ２０が始動されて汚水槽１２内の汚水が排水される。フロートスイッチ１００ｂは、モータポンプ２０を停止させる水位Ｈ２に配置される。モータポンプ２０を停止させる水位Ｈ２は、モータポンプ２０が空気を吸い込まないようにするために、流出口１６の上端よりも高い位置となるように決められる。モータポンプ２０による排水が開始し、汚水槽１２内の水位が下がり、停止水位Ｈ２以下となってフロートスイッチ１００ｂがＯＦＦになるとモータポンプ２０を停止させる。フロートスイッチ１００ｃは、モータポンプ２０と吸込配管２３とを接続している接続面よりも低い位置であり、且つ、ポンプの停止水位Ｈ２よりも高い水位Ｈ３に配置される。かかる水位Ｈ３は、モータポンプ２０を吸込配管２３から取り外すことを許可する水位である。例えば、水位がモータポンプ２０と吸込配管２３とを接続している接続面より高い位置にある場合、モータポンプ２０を吸込配管２３から取り外すと、汚水が吸込配管２３からあふれてポンプピットＰｉ内を汚してしまう。水位がモータポンプ２０と吸込配管２３とを接続している接続面より低い位置にあれば、モータポンプ２０を吸込配管２３から取り外しても、汚水が吸込配管２３からあふれることはない。ただし、モータポンプ２０内から逆流防止弁１９の手前までの吐出し配管２２には水が残っているので、かかる残水を考慮して、モータポンプ２０の吸込配管２３からの取り外し水位Ｈ３を決めることが望ましい。なお、水位センサ１００は、上述のようなフロートスイッチではなく、汚水槽１２の底に配置されて水圧を測定する水位センサでもよく、または、他の任意の水位センサとしてもよい。
【００５７】
上述のフロートスイッチ１００ａ、１００ｂ、１００ｃなどの水位センサ１００およびモータポンプ２０のモータＭｏは、制御装置２００に電気的に接続されている。制御装置２００は、水位センサ１００からの出力に応答してモータポンプ２０のモータＭｏを制御して、モータポンプ２０の動作を制御する。一実施形態において、制御装置２００は、汚水槽１２内の水位がＨ３よりも高い場合に、警告を発するように構成される。警告は、たとえば制御装置２００に備えられる表示装置に表示するようにしてもよいし、警告音を発するようにしてもよい。制御装置２００は、一般的な信号処理装置、メモリ、入出力機構などを備えるコンピュータとすることができる。制御装置２００は、被水しないように、たとえばポンプピットＰｉの上層階である作業空間Ｂに配置することができる。
【００５８】
図１１は、一実施形態によるポンプ設備１０の全体構成を示す断面図である。図１１は、ポンプ設備１０がビルのような建築物５００の地階部分の排水設備に利用される形態を示している。図１１に示されるように、ポンプ設備１０は、公共下水道管８０よりも低い位置にて発生する排水を公共下水道管８０に放流するのに用いることができる。建築物５００内で発生した汚水等は、流入管１５を介して更に下に設置された汚水槽１２に貯留される。その後、汚水等は、モータポンプ２０によって汚水ます９１に汲み上げられ、汚水ます９３を介して公共下水道管８０に排水される。なお、建築物５００の１階以上の部分で生じる汚水等は、直接に自然流下で汚水ます９１に排水してもよい。
【００５９】
図１１に示される実施形態において、汚水槽１２は、排水槽であるポンプピットＰｉに設置され、汚水槽１２は、たとえば小型の筒形水槽（バレル）もしくは組み立て式のパネ
ルタンク等である。汚水槽１２は、開口部２４からポンプピットＰｉ内に搬入可能なサイズもしくは構造とするとよい。図１１に示される実施形態において、汚水槽１２は小型の水槽であるため、モータポンプ２０の排水運転が終了したときに汚水等の残留量を少なくして汚水槽１２内の汚水の腐敗および悪臭の発生を抑制することができる悪臭防止型排水設備である。その他の構成については、図１〜図９、図１３とともに説明した構成を採用することができるので、説明を省略する。
【００６０】
上述のポンプ装置１の実施形態では、ポンプケーシング２０−４に吸込口アダプタ５０を取り付けることにより、モータポンプ２０と吸込配管２３との着脱において、ガイドレール６０を用いることができるようにするものであるが、他の実施形態として、例えば、ポンプピットＰｉの天井高が、吸込配管２３のフランジ２３−４の位置を作業スペースである作業空間Ｂより目視で確認できる程度であれば、図１１に示すように、ガイドレール６０は用いずにモータポンプ２０を昇降してもよい。この場合、吸込口アダプタ５０を用いずに吸込配管接続部をポンプケーシング２０−４と一体的に構成するとよい。
【００６１】
図１２は、図１並びに図１１のポンプ設備１０に設置されるポンプ装置１の一実施形態によるモータポンプ２０の吸込口２０−２と、汚水槽１２に連結された吸込配管２３との間の接続部分を詳細に示す拡大断面図である。図１２に示されるように、ポンプ２０の吸込口２０−２が鉛直下向きに延伸され、吸込配管接続部である円筒部５５０−４が備えられている。図１２に示されるように、モータポンプ２０の吸込口２０−２と吸込配管２３とが接続された状態において、円筒部５５０−４の開口と吸込配管２３の開口とが整合することによって、吸込配管接続部は汚水が吸込口２０−２から漏洩するのを防ぐ。
【００６２】
図１２に示されるように、吸込配管２３は、ポンプ２０−１側の開口が鉛直上方を向くようにポンプピットＰｉの床面に固定される。吸込配管２３は、円筒部５５０−４を受け入れ可能に構成される円筒部２３−２と、円筒部２３−２との上方端部に形成されたフランジ２３−４を備える。円筒部５５０−４の外周にはシール部材であるＯリング３０が配置され取り付けられてもよい。Ｏリング３０により、円筒部５５０−４の外壁面と吸込配管２３の円筒部２３−２の内側壁面との間がシールされ、吸込口２０−２から汚水が漏洩するのを防ぐことができる。Ｏリング３０は、吸込配管２３の円筒部２３−２の内側壁面に配置してもよいが、モータポンプ２０をポンプピットＰｉ外に引き上げてＯリング３０を交換する便宜のためには、モータポンプ２０側である円筒部５５０−４に設ける方が望ましい。なお、吸込口アダプタ５５０と吸込配管２３とをシールするためには、図１２の実施形態に示されるようなＯリング３０でなくとも、ガスケットなどの他のシール部材を用いてもよい。また、円筒部５５０−４と吸込配管２３によって、ポンプ２０−１の停止中のみならずポンプ２０−１の運転中でも吸込管路の水密が保たれるのであれば、シール部材はなくてもよい。
【００６３】
図１２に示されるように、吸込配管２３の円筒部２３−２の上端部付近の内側壁面は、外壁端部に向かって開口面積が大きくなるようにテーパー部２３−６が設けられているとよい。このテーパー部２３−６により、モータポンプ２０をポンプピットＰｉの開口部２４から下方に移動させて設置するときに、吸込口アダプタ５５０の円筒部５５０−４と吸込配管２３の円筒部２３−２との間に多少のズレがあっても、吸込口アダプタ５５０の円筒部５５０−４が、吸込配管２３の円筒部２３−２の内側に案内されて適切にモータポンプ２０を吸込配管２３に接続することができる。
【００６４】
ここで、モータポンプ２０と吸込配管２３とが接続された状態において、円筒部５５０−４と吸込配管２３との整合が緩くモータポンプ２０運転中における水密が保てなくても、図１２のシール部材であるＯリング３０によって、汚水が吸込口２０−２から漏洩するのを防ぐことができる。よって、シール部材であるＯリング３０を吸込配管接続部として
取り付けることで、吸込口２０−２と吸込配管２３が接続された状態で、搬送流体である汚水が吸込口２０−２から漏洩するのを防ぐことができる。
【００６５】
図１２に示されるモータポンプ２０と吸込配管２３との接続構造を備えるポンプ装置１として、吸込口２０−２に円筒部５５０−４を設ける構造であること以外については、本明細書で開示される任意の構成、またはその他の任意の構成を採用することができる。たとえば、上述したポンプケーシング２０−４に取り付け可能な吸込口アダプタ５０とともに説明した図３Ｂ並びの図４から図６における円筒部５０−４の任意の構成は、図１２に示される円筒部５５０−４を備えるポンプ装置１に採用可能である。また、図８並びに図９にて説明した受皿部１１０も図１２に示したポンプ装置１に適用可能である。このように、吸込配管接続部を、モータポンプ２０の吸込口２０−２に備えることによって、吸込口２０−２と吸込配管２３が接続された状態で、搬送流体である汚水が吸込口２０−２から漏洩するのを防ぐことができるとともに、従来のようにポンプケーシングと吐出し配管の着脱部分に何かしらの固定装置（例えば文献２の着脱円筒部やかけどめ固定する機構）を別途設けることなく、部品点数を減らすことができる。
【００６６】
以上、いくつかの例に基づいて本発明の実施形態について説明してきたが、上記した発明の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明には、その均等物が含まれることはもちろんである。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の任意の組み合わせ、または、省略が可能である。
【符号の説明】
【００６７】
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３…水位
Ｍｏ…モータ
Ｂ…作業空間
Ｐｉ…ポンプピット
１…ポンプ装置
１０…ポンプ設備
１２…汚水槽
１３…開口部
１４…蓋
１５…流入管
１６…流出口
１８…空気弁
１９…逆流防止弁
２０…モータポンプ
２０−１…ポンプ
２０−２…吸込口
２０−４…ケーシング
２２…吐出し配管
２３…吸込配管
２３−２…円筒部
２３−４…フランジ
２３−６・・・テーパー部
２４…開口部
２５…蓋
２６…吐出し口
３０…Ｏリング
５０…吸込口アダプタ
５０−２…基部
５０−４…円筒部
５０−６…テーパー部
６０…ガイドレール
６２…ガイド体
７０…取っ手部
５００…建築物
１００ａ，１００ｂ，１００ｃ…水位センサ
１１０…受皿部
１１２…開口部
１１４…戻し配管
２００…制御装置
５５０…吸込口アダプタ
５５０−４…円筒部
【図１】
2018178482.tif 000003
【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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