(57)【要約】【課題】食品容器に対する開封操作を容易に行なうことができるキャップを提供すること。【解決手段】キャップ２は、流動食が充填された容器本体１１と、容器本体１１に固定された固定部４と、固定部４から管状に突出形成され、流動食が排出される口部５とを有するポート部材３とを備える食品容器１の口部５に着脱自在に装着され、口部５に装着された装着状態から口部５の中心軸回りに回転操作が行われることにより口部５から離脱するものである。このキャップ２は、装着状態で固定部４から離間しており、口部５の中心軸を介して互いに反対側に突出した一対の羽根部７を有し、各羽根部７は、回転操作時に指が掛けられ、回転操作方向に向かって凹状に湾曲した湾曲凹面７１を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動食が充填された容器本体と、
前記容器本体に固定された固定部と、該固定部から管状に突出形成され、前記流動食が排出される口部とを有するポート部材とを備える食品容器の前記口部に着脱自在に装着され、前記口部に装着された装着状態から前記口部の中心軸回りに回転操作が行われることにより前記口部から離脱するキャップであって、
前記装着状態で前記固定部から離間しており、前記口部の中心軸を介して互いに反対側に突出した一対の羽根部を有し、
前記各羽根部は、前記回転操作時に指が掛けられ、前記回転操作方向に向かって凹状に湾曲した湾曲凹面を有することを特徴とするキャップ。
【請求項２】
前記湾曲凹面の曲率半径は、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下である請求項１に記載のキャップ。
【請求項３】
前記各羽根部と前記固定部との離間距離は、１．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項１または２に記載のキャップ。
【請求項４】
前記各羽根部の前記口部の中心軸に沿った長さは、前記固定部の前記口部の中心軸に沿った長さよりも長い請求項１ないし３のいずれか１項に記載のキャップ。
【請求項５】
前記各羽根部の前記口部の中心軸に沿った長さは、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載のキャップ。
【請求項６】
前記各羽根部の前記口部の中心軸から外縁部までの長さは、８ｍｍ以上１８ｍｍ以下である請求項１ないし５のいずれか１項に記載のキャップ。
【請求項７】
前記各羽根部は、前記湾曲凹面と反対側に、前記回転操作方向に向かって凸状に湾曲した湾曲凸面を有する請求項１ないし６のいずれか１項に記載のキャップ。
【請求項８】
前記湾曲凸面の曲率半径は、前記湾曲凹面の曲率半径よりも大きい請求項７に記載のキャップ。
【請求項９】
前記湾曲凸面の曲率半径は、２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である請求項７または８のいずれか１項に記載のキャップ。
【請求項１０】
前記回転操作方向を示すマーカが付されている請求項１ないし９のいずれか１項に記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
流動性を有する食品（飲料を含む）が充填される容器としては、可撓性を有する袋状の本体と、口部とを備える可撓性容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載の可撓性容器は、未使用状態で口部にキャップが装着（螺着）されており、口部が密封されている。そして、可撓性容器を使用するには、まずキャップを口部から離脱させて、その後、内部の食品を食することができる。
【０００３】
しかしながら、このような可撓性容器に装着されるキャップは、装着時の密封性を確保するのに重点が置かれた設計となっており、開封時の操作性（口部からの離脱操作）を容易にするための形状までは、密封性確保ほどは考慮されていないのが一般的であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、食品容器に対する開封操作を容易に行なうことができるキャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記（１）〜（１０）の本発明により達成される。
（１）  流動食が充填された容器本体と、
前記容器本体に固定された固定部と、該固定部から管状に突出形成され、前記流動食が排出される口部とを有するポート部材とを備える食品容器の前記口部に着脱自在に装着され、前記口部に装着された装着状態から前記口部の中心軸回りに回転操作が行われることにより前記口部から離脱するキャップであって、
前記装着状態で前記固定部から離間しており、前記口部の中心軸を介して互いに反対側に突出した一対の羽根部を有し、
前記各羽根部は、前記回転操作時に指が掛けられ、前記回転操作方向に向かって凹状に湾曲した湾曲凹面を有することを特徴とするキャップ。
【０００７】
（２）  前記湾曲凹面の曲率半径は、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下である上記（１）に記載のキャップ。
【０００８】
（３）  前記各羽根部と前記固定部との離間距離は、１．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である上記（１）または（２）に記載のキャップ。
【０００９】
（４）  前記各羽根部の前記口部の中心軸に沿った長さは、前記固定部の前記口部の中心軸に沿った長さよりも長い上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のキャップ。
【００１０】
（５）  前記各羽根部の前記口部の中心軸に沿った長さは、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である上記（１）ないし（４）のいずれかに記載のキャップ。
【００１１】
（６）  前記各羽根部の前記口部の中心軸から外縁部までの長さは、８ｍｍ以上１８ｍｍ以下である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載のキャップ。
【００１２】
（７）  前記各羽根部は、前記湾曲凹面と反対側に、前記回転操作方向に向かって凸状に湾曲した湾曲凸面を有する上記（１）ないし（６）のいずれかに記載のキャップ。
【００１３】
（８）  前記湾曲凸面の曲率半径は、前記湾曲凹面の曲率半径よりも大きい上記（７）に記載のキャップ。
【００１４】
（９）  前記湾曲凸面の曲率半径は、２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である上記（７）または（８）のいずれかに記載のキャップ。
【００１５】
（１０）  前記回転操作方向を示すマーカが付されている上記（１）ないし（９）のいずれかに記載のキャップ。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、キャップに対する回転操作を行なう際、一対の羽根部のうちの一方の羽根部の湾曲凹面には、例えば右手の親指を掛けることができ、他方の羽根部の湾曲凹面には、例えば右手の人差し指を掛けることができる。そして、この指掛け状態のまま、回転操作に迅速に移行することができ、よって、食品容器に対する開封操作が容易に行なわれる。
【００１７】
また、湾曲凹面は、回転操作方向に向かって凹状に湾曲しているため、開封に要するキャップの回転方向が直感的に分かる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明のキャップが装着された状態の食品容器を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１中の一点鎖線で囲まれた領域［Ａ］の拡大図である。
【図３】図３は、図１に示すキャップおよび食品容器の縦断面図である。
【図４】図４は、図３中の一点鎖線で囲まれた領域［Ｂ］の拡大図である。
【図５】図５は、本発明のキャップが離脱した状態の食品容器を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明のキャップに対する回転操作に伴って、食品容器に設けられた係合片が変形する過程を順に示す部分縦断面側面図である。
【図７】図７は、本発明のキャップに対する回転操作に伴って、食品容器に設けられた係合片が変形する過程を順に示す部分縦断面側面図である。
【図８】図８は、本発明のキャップに対する回転操作に伴って、食品容器に設けられた係合片が変形する過程を順に示す部分縦断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明のキャップを添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明のキャップが装着された状態の食品容器を示す斜視図である。図２は、図１中の一点鎖線で囲まれた領域［Ａ］の拡大図である。図３は、図１に示すキャップおよび食品容器の縦断面図である。図４は、図３中の一点鎖線で囲まれた領域［Ｂ］の拡大図である。図５は、本発明のキャップが離脱した状態の食品容器を示す斜視図である。図６〜図８は、それぞれ、本発明のキャップに対する回転操作に伴って、食品容器に設けられた係合片が変形する過程を順に示す部分縦断面側面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１〜図８中の下側を「基端」、上側を「先端」と言う。
【００２０】
図１に示す医療器具は、食品容器１とキャップ２とを備えるキャップ付き食品容器１０である。以下、キャップ付き食品容器１０の各部の構成について説明する。
【００２１】
図１に示すように、食品容器１は、容器本体１１と、ポート部材３とを備えている。
容器本体１１は、軟質材料（例えば樹脂材料）で構成された袋体であり、内部に流動食が予め充填されている。
【００２２】
図３に示すように、ポート部材３は、容器本体１１に固定された固定部４と、流動食が排出される口部５とを有している。
【００２３】
固定部４は、ボート形状をなし、先端方向に臨む先端面４１と、側方に臨む側面４２および側面４３を有している。
【００２４】
先端面４１は、その平面視で、すなわち、先端側から見たとき、菱形をなしている。また、各角部４１１は、丸みを帯びている。また、先端面４１には、後述するキャップ２と係合する係合片４６が設けられている。
【００２５】
側面４２は、図１中では紙面手前側に臨んでおり、側面４３は、図１中では紙面奥側に臨んでいる。側面４２と側面４３とは、容器本体１１に固定される部分である。なお、この固定方法としては、特に限定されず、例えば、融着（熱融着、高周波融着、超音波融着等）による方法、接着（接着剤や溶媒による接着）よる方法等を用いることができる。これにより、容器本体１１と固定部４との間での気密性が維持され、よって、容器本体１１内の流動食の漏れ等を防止することができる。
【００２６】
なお、固定部４は、できる限り中空部４４が確保されているのが好ましい。これにより、ポート部材３成形時の固定部４でのヒケを防止することができる。
【００２７】
また、固定部４の基端部には、面取り部４５が設けられているのが好ましい。これにより、固定部４を容器本体１１に溶融により固定する場合、その溶融時に生じるバリを抑制する（逃がす）ことができる。
【００２８】
口部５は、固定部４の先端面４１から先端方向に向かって管状に突出形成されている。なお、この突出長さＬ５としては、特に限定されず、例えば、１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であるのが好ましく、２０ｍｍ以上２５ｍｍ以下であるのがより好ましい。また、口部５は、固定部４と一体的に形成されているのが好ましい。
【００２９】
図５に示すように、口部５の外周部５１には、その先端側の部分に雄ネジ５２が形成されている。そして、この雄ネジ５２にキャップ２の雌ネジ６２が螺合することができる（図３参照）。これにより、キャップ２が口部５に装着される（以下この状態を「装着状態」と言う）。また、雄ネジ５２と雌ネジ６２との螺合を解除することにより、キャップ２が口部５から離脱する（以下この状態を「離脱状態」と言う）。このように、口部５には、キャップ２が着脱自在に装着される。なお、口部５の外周部５１の外径φｄ５１（図５参照）は、口部５の中心軸Ｏ５に沿って一定となっており、「ＩＳＯ８０３６９−３」に準じている。
【００３０】
また、口部５は、容器本体１１内と連通している。これにより、容器本体１１内の流動食を離脱状態の口部５から流出させることができる。なお、流動食を経管投与する際は、口部５にチューブを接続することにより用いることができる。
【００３１】
図３に示すように、口部５の内周部５３は、その内径φｄ５３が先端方向に向かって漸増したテーパ状をなしている。口部５の内周部５３の内径φｄ５３（図５参照）も、口部５の外周部５１の外径φｄ５１と同様に、「ＩＳＯ８０３６９−３」に準じている。
【００３２】
ポート部材３の構成材料としては、硬質材料で構成されていることが好ましい。この硬質材料としては、例えば、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエンのようなポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデン、アイオノマー、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＴＢ）のようなポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、芳香族または脂肪族ポリアミド等の各種樹脂、あるいはこれらを任意に組み合わせたもの等が挙げられる。また、このような材料の中でも、特に、蒸気滅菌や熱水滅菌等の各種滅菌に対して耐久性を有するものがより好ましい。なお、このような材料は、キャップ２の構成材料としても用いることができる。
【００３３】
キャップ２は、前述したように食品容器１の口部５に着脱自在に装着される部材である。このキャップ２は、筒状をなす筒状部６と、一対の羽根部７とを有している。
【００３４】
筒状部６は、キャップ２の基部である。図３に示すように、筒状部６の内周部６１には、その先端側の部分に雌ネジ６２が形成されている。この雌ネジ６２は、口部５の雄ネジ５２と螺合することができる。これにより、キャップ２は、図１や図３に示すように装着状態となる。そして、この装着状態のキャップ２に対して、口部５の中心軸Ｏ５回りに回転操作を行なうことができる。これにより、雌ネジ６２と雄ネジ５２との螺合を解除することができ、よって、キャップ２は、図５に示すように離脱状態となる。なお、離脱状態のキャップ２に対して、前記と逆方向に回転操作することにより、再度装着状態とすることもできる。
【００３５】
また、筒状部６には、内周部６１から外周部６６にわたって貫通する貫通孔６７が形成されている。貫通孔６７は、滅菌時に筒状部６の内周部６１と口部５の外周部５１との間の間隙２０に残留した（生じた）水分を排出する排出口である。これにより、間隙２０内が乾燥した状態となる。
【００３６】
図１に示すように、筒状部６は、その先端側を覆う先端壁部６３を有している。この先端壁部６３には、開封時のキャップ２に対する回転操作方向αを示すマーカ６３１が付されている。本実施形態では、マーカ６３１は、「矢印」となっている。これにより、回転操作方向αを正確に把握することができる。
【００３７】
図４に示すように、先端壁部６３の基端側には、装着状態で口部５の内周部５３に嵌合する嵌合部６４が設けられている。嵌合部６４は、装着状態で口部５と同心的に配置された筒状をなす部分であり、外周部６４１が口部５の内周部５３と同様のテーパ状をなしている。
【００３８】
また、先端壁部６３の基端側には、装着状態で口部５の面取り部５４に密着するリップ部６５が設けられている。リップ部６５は、嵌合部６４の外周側に位置するリング状をなす部分であり、その内側が面取り部５４の傾斜方向と同方向に傾斜している。そして、リップ部６５での密着と、嵌合部６４での嵌合との相乗効果により、装着状態での口部５の気密性を維持することができる。これにより、食品容器１を開封するまで、当該食品容器１内の無菌状態を維持することができる。
【００３９】
図１に示すように、筒状部６の外周部６６には、一対の羽根部７が一体的に形成されている。これらの羽根部７は、装着状態で口部５の中心軸Ｏ５を介して互いに反対側に突出した状態となっている。そして、この状態の羽根部７に片方の手の指を掛けて、そのまま中心軸Ｏ５回りに開封時のキャップ２に対する回転操作をすることができる。なお、この回転操作時には、２つの羽根部７のうちの一方の羽根部７に、例えば右手の親指をかけることができ、他方の羽根部７には、例えば右手の人差し指をかけることができる。
【００４０】
２つの羽根部７は、形成箇所が異なること以外は、同じ構成であるため、以下、代表的に１つの羽根部７について説明する。
【００４１】
羽根部７は、湾曲凹面７１と、湾曲凹面７１と反対側に形成された湾曲凸面７２とを有している。
【００４２】
湾曲凹面７１は、開封時の回転操作方向αに向かって凹状に湾曲している。この湾曲凹面７１の曲率半径Ｒ７１は、例えば、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であるのが好ましく、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、回転操作時には、湾曲凹面７１に指を安定して掛けることができる。回転操作を行なう際、２つの羽根部７のうちの一方の羽根部７の湾曲凹面７１には、例えば右手の親指を掛けることができ、他方の羽根部７の湾曲凹面７１には、例えば右手の人差し指を掛けることができる。そして、この指掛け状態のまま、回転操作に迅速に移行することができる。また、湾曲凹面７１は、回転操作方向αに向かって凹状に湾曲しているため、開封に要するキャップ２の回転方向（回転操作方向α）が直感的に分かる。
【００４３】
湾曲凸面７２は、湾曲凹面７１と同じ方向、すなわち、回転操作方向αに向かって凸状に湾曲している。この湾曲凸面７２の曲率半径Ｒ７２は、湾曲凹面７１の曲率半径Ｒ７１よりも大きく、例えば、２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であるのが好ましく、２２ｍｍ以上２８ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、回転操作時には、湾曲凸面７２に指を安定して掛けることができる。回転操作を行なう際に、２つの羽根部７のうちの一方の羽根部７の湾曲凹面７１に右手の親指を掛け、他方の羽根部７の湾曲凸面７２に右手の人差し指を掛けた場合、前記一方の羽根部７の湾曲凸面７２には、例えば右手の中指を掛ける（添える）ことができる。これにより、回転操作を安定して行なうことができる。また、湾曲凸面７２も、湾曲凹面７１と同様に、回転操作方向αに向かって湾曲している。これにより、湾曲凹面７１の湾曲と相まって、開封に要するキャップ２の回転方向が直感的により分かり易くなる。
【００４４】
以上のように、羽根部７に湾曲凹面７１や湾曲凸面７２が形成されていることにより、装着状態の食品容器１に対する開封操作を容易に行なうことができる。
【００４５】
なお、羽根部７の中心軸Ｏ５に沿った長さＬ７は、１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下であるのが好ましく、１５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【００４６】
また、羽根部７の中心軸Ｏ５から外縁部７３までの長さ（幅Ｗ７）は、８ｍｍ以上１８ｍｍ以下であるのが好ましく、１２ｍｍ以上１７ｍｍ以下であるのがより好ましい。なお、外縁部７３は、丸みを帯びているのが好ましい。
【００４７】
羽根部７がこのような大きさとなっていることにより、湾曲凹面７１や湾曲凸面７２に指を過不足なく掛けることができる。これにより、開封時の回転操作を容易に行なうことができる。
【００４８】
なお、羽根部７の厚さｔ７、すなわち、湾曲凹面７１と湾曲凸面７２との間隔は、外縁部７３に向かって漸減しているのが好ましい。
【００４９】
また、羽根部７の先端面７４は、丸みを帯びているのが好ましい。先端面７４の曲率半径Ｒ７４は、例えば、１２ｍｍ以上２５ｍｍ下であるのが好ましく、１３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【００５０】
羽根部７では、先端面７４と湾曲凹面７１との境界部７６と、先端面７４と湾曲凸面７２との境界部７７とは、それぞれ、丸みを帯びしているのが好ましい（図５参照）。これにより、開封時に例えば右手をキャップ２に確実に掛けることができ、フィット感が得られる。
【００５１】
また、羽根部７の内側は、中空部７５が形成されているのが好ましい（図３参照）。これにより、キャップ２の軽量化が図られる。なお、羽根部７は、中空部７５が貫通したもの、すなわち、先端面７４が省略されたものであってもよい。
【００５２】
図１に示すように、装着状態で、羽根部７は、固定部４から離間している。羽根部７と固定部４との離間距離ＡＤは、１．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるのが好ましく、３ｍｍ以上８ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、開封時に例えば右手をキャップ２に掛け、左手で容器本体１１を固定部４ごと把持した場合、回転操作による右手と左手との干渉を確実に防止することができる。また、係合片４６に対する視認性を確保することができ、よって、係合片４６の状態を確認することができる。
【００５３】
また、羽根部７の長さＬ７は、固定部４の口部５の中心軸Ｏ５に沿った長さＬ４よりも長いのが好ましい。長さＬ７が前記数値範囲の場合、長さＬ４は、例えば、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であるのが好ましく、１２ｍｍ以上１５ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、開封時に例えば右手をキャップ２に過不足なく掛けることができ、左手で容器本体１１を固定部４ごと過不足なく把持することができる。また、固定部４を容器本体１１に融着する際に、その融着面積を十分に確保することができるとともに、融着時間をできる限り短縮することができる。
【００５４】
図２に示すように、ポート部材３の固定部４の先端面４１には、係合片４６が突出形成されている。この係合片４６は、回転操作方向αと反対方向に傾斜している。
【００５５】
また、キャップ２の筒状部６の基端部には、基端方向に開口する凹部６８が形成されている。そして、装着状態では、凹部６８に係合片４６が係合している。
【００５６】
この係合片４６は、容器本体１１の外側からポート部材３の固定部４とキャップ２の羽根部７との間、すなわち、離間距離ＡＤが確保される部分を介して、視認可能となっている。
【００５７】
ここで、キャップ２が装着状態から離脱状態となるまでの過程における係合片４６の状態について、図６〜図８を参照しつつ説明する。
【００５８】
まず、図６に示す装着状態では、前述したように、キャップ２の凹部６８には、回転操作方向αと反対方向に傾斜した係合片４６が係合している。また、この係合片４６は、視認可能となっている。
【００５９】
そして、図６に示す状態から図７に示すように、キャップ２を回転操作方向αに回転操作すると、係合片４６は、凹部６８から回転操作方向αに押圧力を受ける。これにより、係合片４６は、回転操作方向αに変形し始める、すなわち、基端側の根元部４６１を支点として、図６に示す傾斜した状態から起立した状態に変形していく。また、キャップ２は、回転操作方向αに回転しつつ、先端方向に向かっても移動していく。
【００６０】
さらに、図８に示すように、キャップ２に対する回転操作を継続していくと、遂には、係合片４６は、凹部６８からの押圧力により弾性限界を超えて変形することとなり、よって、回転操作方向αに塑性変形する、すなわち、図６に示す傾斜した方向と反対方向に傾斜して、そのまま傾斜した状態となる。
【００６１】
このように係合片４６は、キャップ２を開封する前と開封した後で、形状が変化する。これにより、たとえリキャップしたとしても、係合片４６を視認することにより、食品容器１（キャップ付き食品容器１０）が一旦開封されたものであるか否かを把握することができる。従って、食品容器１は、タンパープルーフ性（一度、使用状態になった事実を後で確認できること）、すなわち、タンパーエビデンス性（開封履歴機能）に優れたものとなっている。
【００６２】
係合片４６の突出高さＨ４６は、特に限定されないが、例えば、１．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるのが好ましく、１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【００６３】
また、係合片４６は、未だ変形する前の状態で、口部５の外周側から見たときの厚さｔ４６が最大となる最大厚さ部４６２を有している。この最大厚さ部４６２の厚さｔ４６は、例えば、０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのが好ましく、０．６ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【００６４】
係合片４６の幅Ｗ４６は、係合片４６の突出方向に沿って一定である。この係合片４６の幅Ｗ４６は、最大厚さ部４６２の厚さｔ４６よりも大きく、例えば、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であるのが好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【００６５】
このような大きさを有する係合片４６は、キャップ２を開封する前は不本意な変形が防止され、キャップ２を開封した後には確実に塑性変形が可能な部分となる。
【００６６】
また、係合片４６が回転操作方向αと反対方向に傾斜していることにより、キャップ２を食品容器１に装着して組み立てるときに要するトクルよりも、キャップ２を食品容器１から離脱させるときに要するトクルの方が大きくなる。このようなトクル大小関係は、例えば最大厚さ部４６２の厚さｔ４６の大小関わらず維持される。
【００６７】
また、係合片４６が固定部４の先端面４１に突出形成されていることにより、係合片４６に対する視認性が確実に確保される。
【００６８】
なお、係合片４６は、口部５を介して互いに反対側に２つ配置されているのが好ましい。これにより、中心軸Ｏ５回りのいずれの方向からも係合片４６を視認することができる。
【００６９】
以上、本発明のキャップを図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、キャップを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【００７０】
係合片の形成数は、前記実施形態では２つが好ましいとしていたが、これに限定されず、例えば、１つまたは３つ以上であってもよい。係合片の形成数の大小により、開封時に要するキャップへのトクルを調整することができる。
【００７１】
また、係合片は、前記実施形態ではキャップを開封した後は塑性変形していたが、これに限定されず、例えば、破断してもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１０          キャップ付き食品容器
１            食品容器
１１          容器本体
２            キャップ
３            ポート部材
４            固定部
４１          先端面
４１１        角部
４２          側面
４３          側面
４４          中空部
４５          面取り部
４６          係合片
４６１        根元部
４６２        最大厚さ部
５            口部
５１          外周部
５２          雄ネジ
５３          内周部
５４          面取り部
６            筒状部
６１          内周部
６２          雌ネジ
６３          先端壁部
６３１        マーカ
６４          嵌合部
６４１        外周部
６５          リップ部
６６          外周部
６７          貫通孔
６８          凹部
７            羽根部
７１          湾曲凹面
７２          湾曲凸面
７３          外縁部
７４          先端面
７５          中空部
７６、７７    境界部
２０          間隙
ＡＤ          離間距離
φｄ５１      外径
φｄ５３      内径
Ｈ４６        高さ
Ｌ４          長さ
Ｌ５          突出長さ
Ｌ７          長さ
Ｏ５          中心軸
Ｒ７１        曲率半径
Ｒ７２        曲率半径
Ｒ７４        曲率半径
ｔ４６        厚さ
ｔ７          厚さ
Ｗ４６        幅
Ｗ７          幅
α            回転操作方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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