(57)【要約】【課題】簡単な取付作業により設置することができ、容易に室内のマイナスイオンリッチ環境をつくることを可能にする、室内用プラスイオン吸着装置を提供する。【解決手段】絶縁性基層１上に帯電層２が積層されてなるプラスイオン吸着部材と、電源とを備え、上記電源のマイナス側が上記帯電層２に配線され、上記電源のプラス側がアースされてなる、室内用プラスイオン吸着装置であって、上記帯電層２の体積固有抵抗率（Ω・ｃｍ)の対数変換値が−９〜１０の範囲であり、上記帯電層２が、上記電源による微弱な電流の通電により帯電する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性基層上に帯電層が積層されてなるプラスイオン吸着部材と、電源とを備え、上記電源のマイナス側が上記帯電層に配線され、上記電源のプラス側がアースされてなる、室内用プラスイオン吸着装置であって、上記帯電層の体積固有抵抗率（Ω・ｃｍ)の対数変換値が−９〜１０の範囲であり、上記帯電層が、上記電源による微弱な電流の通電により帯電することを特徴とする室内用プラスイオン吸着装置。
【請求項２】
上記絶縁性基層の体積固有抵抗率（Ω・ｃｍ)の対数変換値が１０以上であり、かつ、上記絶縁性基層の体積固有抵抗率（Ω・ｃｍ)の対数変換値と上記帯電層の体積固有抵抗率（Ω・ｃｍ)の対数変換値との差が、１以上である、請求項１記載の室内用プラスイオン吸着装置。
【請求項３】
上記帯電層が、下記の（ａ）および（ｂ）成分を含有するポリマー層である請求項１または２記載の室内用プラスイオン吸着装置。
（ａ）バインダーポリマー。
（ｂ）導電剤。
【請求項４】
上記帯電層が、Ａｌ、Ｃｕ、Ｗ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｓｉ、Ｎｂ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｚｎ、Ｓｎ、およびＮｉからなる群から選ばれた少なくとも一つの金属元素を含む金属層である請求項１または２記載の室内用プラスイオン吸着装置。
【請求項５】
上記絶縁性基層の厚みが、１０μｍ〜２０ｃｍの範囲である請求項１〜４のいずれか一項に記載の室内用プラスイオン吸着装置。
【請求項６】
上記帯電層の厚みが、０．０５μｍ〜０．３ｍｍの範囲である請求項１〜５のいずれか一項に記載の室内用プラスイオン吸着装置。
【請求項７】
上記帯電層表面に、さらに絶縁層が設けられている請求項１〜６のいずれか一項に記載の室内用プラスイオン吸着装置。
【請求項８】
上記帯電層の表面電位が、−１ｋＶ〜−５０Ｖの範囲となるよう設定されている請求項１〜７のいずれか一項に記載の室内用プラスイオン吸着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内環境のマイナスイオンリッチ化を可能とする、室内用プラスイオン吸着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
室内環境の改善手法の一つとして、室内のマイナスイオン濃度を高め、室内をマイナスイオンリッチにすることが提案されている。室内環境のマイナスイオンリッチ化には、室内空気の浄化作用があると言われている。さらには、その環境下にいる人の乳酸値や過酸化脂質を減少させてストレスを緩和したり、血液や肝臓におけるチアミンの消費を低減させたりする効果があることが、実験により確認されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
室内のマイナスイオン濃度を高める方法として、例えば、壁や家具に木炭粉末を含有した塗料を塗布したり、さらには、その塗布層に、負電圧を印加して微弱な電流（マイナス電流）を流したりすることによって、室内のプラスイオンを吸着させることにより、マイナスイオンリッチ環境をつくる技術が知られている（特許文献１および２参照）。
【０００４】
また、トルマリンなどのマイナスイオン発生物質を壁等に埋め込み、マイナスイオンリッチ環境をつくる技術も知られている（特許文献３および４等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４４２７３４９号公報
【特許文献２】特開２０１１−１０２４９１号公報
【特許文献３】特開平１０−４６４７９号公報
【特許文献４】特開２００１−２７１２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のような手法では、壁や家具に直接的に加工を施す必要があり、一度加工を施すと、元に戻すことも難しい。そのため、例えば賃貸住宅に住む人や、室内の模様替えを頻繁に行う人にとっては、上記のような手法は、簡便な手法であるとは言い難い。
【０００７】
また、壁に上記のような加工を施すには、熟練の職人による施行が必要となる場合も多く、この点においても簡便な手法であるとは言い難い。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、簡単な取付作業により設置することができ、容易に室内のマイナスイオンリッチ環境をつくることを可能にする、室内用プラスイオン吸着装置の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明の室内用プラスイオン吸着装置は、絶縁性基層上に帯電層が積層されてなるプラスイオン吸着部材と、電源とを備え、上記電源のマイナス側が上記帯電層に配線され、上記電源のプラス側がアースされてなる、室内用プラスイオン吸着装置であって、上記帯電層の体積固有抵抗率（Ω・ｃｍ)の対数変換値が−９〜１０の範囲であり、上記帯電層が、上記電源による微弱な電流の通電により帯電するという構成をとる。
【００１０】
すなわち、本発明者らは、簡単な取付作業により室内のあらゆる場所へ設置することが可能なプラスイオン吸着体を用い、室内のプラスイオンを取り除くことにより、室内のマイナスイオンリッチ環境を実現することを検討し、各種実験を重ねた。その結果、上記プラスイオン吸着体を、絶縁性基層上に帯電層が積層されてなるものとして部材化し、上記帯電層の体積固有抵抗率（Ω・ｃｍ)の対数変換値が−９〜１０の範囲となるよう設定したうえで、電源のマイナス側を上記帯電層に配線し、電源のプラス側をアースしたところ、上記帯電層に、電源による微弱な電流（１μＡ〜０．５ｍＡのマイナス電流）が通電して帯電し、室内のプラスイオンが効果的に吸着され、室内のマイナスイオンリッチ環境を容易につくることができることを突き止めた。さらに、上記のようにプラスイオン吸着体が部材化されており、その設置・取り外しを自在とすることが可能であるため、壁や家具等に不可逆的な加工を施す必要もなく、熟練の職人による施行も必要ではなくなる。これらのことから、所期の目的が達成でき、室内用のプラスイオン吸着装置として優れた性能を発揮することができることを見いだし、本発明に到達した。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明の室内用プラスイオン吸着装置は、絶縁性基層上に帯電層が積層されてなるプラスイオン吸着部材と、電源とを備え、上記電源のマイナス側が上記帯電層に配線され、上記電源のプラス側がアースされてなる、室内用プラスイオン吸着装置であって、上記帯電層の体積固有抵抗率（Ω・ｃｍ)の対数変換値が−９〜１０の範囲であり、上記帯電層が、上記電源による微弱な電流の通電により帯電する。そのため、本発明の室内用プラスイオン吸着装置は、簡単な取付作業により設置することができ、容易に室内のマイナスイオンリッチ環境をつくることができる。また、上記のように絶縁性基層を設けていることから、設置箇所への漏電が生じるのを効果的に防ぐことができる。さらに、上記プラスイオン吸着部材は、その設置・取り外しを自在とすることが可能であるため、本発明の室内用プラスイオン吸着装置は、壁や家具等に不可逆的な加工を施すことなく設置・取り外しが可能であり、しかも、その設置に際し、熟練の職人による施行も不要となるといった効果を奏する。
【００１２】
特に、上記絶縁性基層の体積固有抵抗率（Ω・ｃｍ)の対数変換値が１０以上であり、かつ、上記絶縁性基層の体積固有抵抗率（Ω・ｃｍ)の対数変換値と上記帯電層の体積固有抵抗率（Ω・ｃｍ)の対数変換値との差が、１以上であると、より良好な帯電性能を得ることができ、室内のマイナスイオンリッチ環境をつくることがより容易となる。
【００１３】
また、上記帯電層が、バインダーポリマー（ａ）および導電剤（ｂ）を含有するポリマー層であると、上記帯電層の体積固有抵抗率の調整が容易であるため、よりプラスイオン吸着性能を高くすることができ、より容易に室内のマイナスイオンリッチ環境をつくることができる。
【００１４】
さらに、上記帯電層が、Ａｌ、Ｃｕ、Ｗ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｓｉ、Ｎｂ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｚｎ、Ｓｎ、およびＮｉからなる群から選ばれた少なくとも一つの金属元素を含む金属層であると、良好な帯電性能を得ることができ、室内のマイナスイオンリッチ環境をつくることができる。
【００１５】
また、上記絶縁性基層の厚みが、１０μｍ〜２０ｃｍの範囲であると、プラスイオン吸着部材の帯電性、柔軟性等がより優れるようになる。
【００１６】
さらに、上記帯電層の厚みが、０．０５μｍ〜０．３ｍｍの範囲であると、プラスイオン吸着部材の帯電性、柔軟性等がより優れるようになる。
【００１７】
また、上記帯電層表面に、さらに絶縁層が設けられていると、帯電層表面が露呈していないため、プラスイオン吸着部材の表面からの漏電を効果的に防ぐことができる。
【００１８】
そして、上記帯電層の表面電位が、−１ｋＶ〜−５０Ｖの範囲となるよう設定されていると、安全かつ、低コストにてプラスイオン吸着部材のプラスイオン吸着性能を効果的に発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の室内用プラスイオン吸着装置におけるプラスイオン吸着部材の一例の断面を示す模式図である。
【図２】上記プラスイオン吸着部材の他の例の断面を示す模式図である。
【図３】上記プラスイオン吸着部材の他の例の断面を示す模式図である。
【図４】本発明の室内用プラスイオン吸着装置の施工例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【００２１】
本発明の室内用プラスイオン吸着装置は、先に述べたように、絶縁性基層上に帯電層が積層されてなるプラスイオン吸着部材と、電源とを備え、上記電源のマイナス側が上記帯電層に配線され、上記電源のプラス側がアースされてなる、室内用プラスイオン吸着装置であって、上記帯電層の体積固有抵抗率（Ω・ｃｍ)の対数変換値が−９〜１０の範囲である。ここで、本発明において、上記のように体積固有抵抗率（Ω・ｃｍ)の対数変換値を規定している理由は、体積固有抵抗率の値が桁で変化する為、対数変換値を使用したほうが数値が単純になり間違いが起こりにくく、計算も容易な為である。なお、上記対数変換値は、体積固有抵抗率を単位で割り、その値を対数変換している為、単位が存在しない。このため、単位がない値で記載している。本発明において、上記アースは、グラウンドも含む趣旨である。そして、上記帯電層への微弱な電流（１μＡ〜０．５ｍＡのマイナス電流）の通電により、上記プラスイオン吸着部材に室内のプラスイオンが効果的に吸着され、容易に室内のマイナスイオンリッチ環境をつくることができる。上記帯電層の体積固有抵抗率は、好ましくは  ０〜９の範囲である。上記帯電層の体積固有抵抗率が大きすぎると、上記のようなプラスイオン吸着効果が得られない。また、本発明において、上記絶縁性基層とは、その体積固有抵抗率の対数変換値が１０以上である基層を意味するものであり、好ましくは、体積固有抵抗率の対数変換値が１１以上の基層である。このような絶縁性基層を設けていることから、上記プラスイオン吸着部材の設置箇所への漏電が生じるのを効果的に防ぐことができる。なお、上記帯電層および絶縁性基層の体積固有抵抗率は、１×１０6Ω・ｃｍ以下の場合は、ＪＩＳ  Ｋ７１９４に準じて四探針法で測定し、１×１０6Ω・ｃｍを超える場合はＪＩＳ  Ｋ  ６２７１に準じて二重リング電極法で測定したものである。
【００２２】
特に、上記絶縁性基層の体積固有抵抗率（Ω・ｃｍ)の対数変換値が１０以上であり、かつ、上記絶縁性基層の体積固有抵抗率（Ω・ｃｍ)の対数変換値と上記帯電層の体積固有抵抗率（Ω・ｃｍ)の対数変換値との差が、１以上であると、より良好な帯電性能を得ることができ、室内のマイナスイオンリッチ環境をつくることがより容易となる。
【００２３】
上記絶縁性基層としては、先に述べたように、体積固有抵抗率の対数変換値が１０以上の基層となるものであればよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、紙、布、シリコーン、ポリウレタン、アクリル等からなる層があげられる。なかでも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニルからなるフィルムが、絶縁性を示すとともに、強度および柔軟性が高く、さらに、塗工等により帯電層の厚みを均等に形成しやすいことから、上記絶縁性基層として、好ましく用いられる。なお、上記のように柔軟性が高くなると、例えば湾曲面への設置等に優れるようになる。
【００２４】
そして、プラスイオン吸着部材の帯電性、柔軟性等がより優れるようになる観点から、上記絶縁性基層の厚みは、１０μｍ〜２０ｃｍの範囲にすることが好ましく、より好ましくは、５０μｍ〜１ｃｍの範囲である。
【００２５】
上記絶縁性基層上に形成される帯電層としては、先に述べた体積固有抵抗率を示すポリマー層や金属層があげられる。
【００２６】
そして、上記ポリマー層が、バインダーポリマー（ａ）および導電剤（ｂ）を含有する層であると、本発明における帯電層に要求される体積固有抵抗率の調整が容易であるため、よりプラスイオン吸着性能を高くすることができ、より容易に室内のマイナスイオンリッチ環境をつくることができるため、好ましい。
【００２７】
上記バインダーポリマー（ａ）としては、アクリル樹脂等の樹脂や、天然ゴム（ＮＲ），イソプレンゴム（ＩＲ），ブタジエンゴム（ＢＲ），スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ），アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ），エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ），エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド共重合ゴム（ＥＣＯ），アクリルゴム（ＡＣＭ），ウレタンゴム（Ｕ），熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）等のゴムないしエラストマーがあげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。上記樹脂のなかでは、帯電性に優れることから、アクリル樹脂が好ましく用いられる。また、上記ゴムないしエラストマーのなかでは、柔軟性が高く、プラスイオン吸着部材の湾曲面への設置等の実現化において優れた効果を発揮し得ることから、ＮＲ，ＮＢＲ，ＥＣＯが好ましく用いられる。
【００２８】
また、上記導電剤（ｂ）としては、カーボンブラック、イオン導電剤等があげられる。なかでも、帯電層の帯電性能をより高める観点から、カーボンブラックが好ましい。なお、上記イオン導電剤としては、４級アンモニウム塩やホスホニウム塩等が、単独であるいは二種以上併せて用いられる。
【００２９】
上記カーボンブラックとしては、帯電層の帯電性能を高める観点から、その窒素吸着比表面積が、好ましくは５０〜１５００ｍ2／ｇ、より好ましくは６００〜１３００ｍ2／ｇのものが用いられる。なお、上記窒素吸着比表面積は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２１７に規定されており、単位重量当たりの窒素吸着比表面積（ｍ2／ｇ）を意味する。上記のようなカーボンブラックは、具体的には、トーカブラック＃４４００（東海カーボン社製）、ケッチェンブラックＥＣ３００Ｊ（ライオン社製）、ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ（ライオン社製）等があげられる。これらは単独でもしくは二種以上併せて用いられる。なかでも、少量にて導電でき、帯電層を柔軟に作製できる観点から、ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤが好ましい。
【００３０】
また、上記帯電性確保の観点から、上記カーボンブラックは、その平均粒径（一次粒子径）が、好ましくは１０〜５０ｎｍ、より好ましくは２０〜４０ｎｍのものが用いられる。
【００３１】
そして、上記導電剤（ｂ）がカーボンブラックである場合、上記帯電層の形成材料であるバインダーポリマー（ａ）に対する導電剤（ｂ）の含有割合は、バインダーポリマー（ａ）１００重量部に対し、好ましくは５〜１５０重量部の範囲であり、より好ましくは１０〜５０重量部の範囲である。すなわち、上記カーボンブラックの配合量が少なすぎると、充分な帯電性を確保することができず、室内のマイナスイオンリッチ環境をつくることが困難になり、逆に上記カーボンブラックの配合量が多すぎると、プラスイオン吸着部材の柔軟性等が劣り、さらに帯電層から漏電が生じやすくなるといった問題を生じるからである。
【００３２】
また、上記導電剤（ｂ）がイオン導電剤である場合、上記帯電層の形成材料であるバインダーポリマー（ａ）に対する導電剤（ｂ）の含有割合は、バインダーポリマー（ａ）１００重量部に対し、好ましくは０．０５〜１０重量部の範囲であり、より好ましくは０．１〜１重量部の範囲である。すなわち、このような含有量でイオン導電剤を配合しないと、充分な帯電性を確保することができず、室内のマイナスイオンリッチ環境をつくることが困難だからである。
【００３３】
なお、上記のように、バインダーポリマー（ａ）および導電剤（ｂ）を含有するポリマー層を帯電層とする場合、上記帯電層の形成材料には、上記（ａ）および（ｂ）成分の他、さらに、放射線を発する鉱物（ｃ）を含有させることができる。このように、放射線を発する鉱物（ｃ）を含有させることにより、その放射線によって、空気中のカチオンとアニオンの分離が促進され、さらにそのカチオンが壁面や天井面に集められることで、空気中のアニオン濃度が上がるといった効果が得られ、より室内のマイナスイオンリッチ環境を容易につくることができるようになるため、好ましい。ここで、放射線を発する鉱物（ｃ）としては、ラジウム，トリウム等の放射性物質を含む鉱物（好ましくはジルコン）があげられる。また、上記鉱物は、ごく微量の塊として様々な岩石や鉱石に付着して存在していることから、これらの岩石や鉱石の粉砕物を上記エラストマー組成物に含有させてもよい。そして、上記鉱物は、単独であるいは二種以上併せて用いられる。
【００３４】
そして、上記帯電層の形成材料中における、放射線を発する鉱物（ｃ）の含有割合は、バインダーポリマー（ａ）１００重量部に対し、好ましくは０．５〜２０重量部の範囲であり、より好ましくは１〜１０重量部の範囲である。このような含有割合で、放射線を発する鉱物（ｃ）を含有することにより、空気中のカチオンとアニオンの分離促進が効果的になされる。
【００３５】
上記帯電層の形成材料には、上記（ａ）および（ｂ）成分や、任意成分である（ｃ）成分の他、必要に応じ、可塑剤、分散剤、老化防止剤、架橋剤、反応触媒、遅延剤、相溶化剤、増量剤、接着付与剤等を含有させることができる。
【００３６】
上記帯電層であるポリマー層は、例えば、上記（ａ）および（ｂ）成分、さらに必要に応じ配合された（ｃ）成分等のその他の材料を、ビーズミル等により分散処理し、それによって得られた塗布液を、前記絶縁性基層の片面に塗工機を用いて均一に塗工し、その後、加熱、乾燥させることにより、形成することができる。
【００３７】
なお、上記帯電層としては、先に述べた体積固有抵抗率を示す層であれば、上記のようなポリマー層ではなく、金属層であってもよい。すなわち、先に述べた体積固有抵抗率を示す層であれば、金属層であっても、良好な帯電性能を得ることができ、室内のマイナスイオンリッチ環境をつくることができるからである。そして、金属層の形成材料としては、Ａｌ、Ｃｕ、Ｗ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｓｉ、Ｎｂ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｉｎ、Ｇａ、Ｚｎ、Ｓｎ、およびＮｉからなる群から選ばれた少なくとも一つの金属元素を含む金属が、単独であるいは二種以上併せて用いられる。すなわち、上記金属層の形成材料は、上記各金属元素のみからなる金属のほか、上記各金属元素を含有する合金も含む趣旨である。なお、上記金属層は、例えば、上記列記した金属層の形成材料を、前記絶縁性基層の片面にスパッタリング等したり、上記列記した金属層の形成材料の粉末を含有する塗布液を、前記絶縁性基層の片面に塗工機を用いて均一に塗工し、その後、加熱、乾燥させたりすることにより、形成することができる。
【００３８】
プラスイオン吸着部材の帯電性、柔軟性等がより優れるようになる観点から、上記帯電層の厚みは、０．０５μｍ〜０．３ｍｍの範囲にすることが好ましく、より好ましくは、０．０１〜０．２ｍｍの範囲である。
【００３９】
つぎに、上記プラスイオン吸着部材の各種態様について、図面にもとづき説明する。図１は、上記プラスイオン吸着部材の断面の一例を示すものであり、１が絶縁性基層、２が帯電層、３がパネル枠を示す。図示のように、帯電層２は、絶縁性基層１よりも面積を小さくすることが、漏電を防ぐ観点から好ましい。また、図２は、上記プラスイオン吸着部材の断面の他の例を示すものであり、図１と同様に、絶縁性基層１、帯電層２、パネル枠３を備えるとともに、上記帯電層２表面に、さらに絶縁層である仕上げ材４が設けられている。このように、上記帯電層２表面に、さらに絶縁層が設けられていると、帯電層２表面が露呈していないため、プラスイオン吸着部材の表面からの漏電を効果的に防ぐことができる。図３は、図１および図２とは異なるプラスイオン吸着部材の断面を示すものであり、帯電層２が、絶縁性基層１’で完全に被覆されており、さらに、上記絶縁性基層１’の外周がマット材５で覆われている。このように、帯電層２が、絶縁性基層１’で完全に被覆されていることから、帯電層２からの漏電をより効果的に防ぐことができる。なお、図１に示すパネル枠３が、本発明の絶縁性基層に要求される特性を示すものであれば、図１に示すプラスイオン吸着部材において、絶縁性基層１は省略してもよい。
【００４０】
なお、図１における絶縁性基層１とパネル枠３との結合や、図２における帯電層２と仕上げ材４との結合等には、一般的な接着剤が用いられる。また、図２における仕上げ材４の表面には、印刷等により、室内装飾に適した意匠を施すことが好ましい。また、図３におけるマット材５としては、例えば、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等があげられる。
【００４１】
上記プラスイオン吸着部材としては、パネル状、シート状、マット状等のものがあげられる。また、上記プラスイオン吸着部材は、設置・取り外しが自在のものとすることが好ましく、特に設置が容易なものとすることがより好ましい。また、図１や図２に示される構造のプラスイオン吸着部材は、天井用パネル、壁用パネル等として好ましく用いることができ、図３に示される構造のプラスイオン吸着部材は、テーブルマット、デスクマット、いすの座面や背もたれ面用のマット等として好ましく用いることができる。なお、本発明に係るプラスイオン吸着部材から、壁紙は除くものとする。なお、上記プラスイオン吸着部材は、室内で使用されるものであれば、これらの用途に限定されず、各種電化製品の一部材として設けられるものであってもよい。
【００４２】
上記のような各種の態様を示すプラスイオン吸着部材を備えた本発明の室内用プラスイオン吸着装置は、例えば、図４に示すようにして設置される。なお、図４は、図１に示す構成のプラスイオン吸着部材をニ基、天井パネルとして設置した例である。すなわち、図示のように、室内の天井面に対し、上記プラスイオン吸着部材を、そのパネル枠３側（絶縁性基層１側）と天井面とが接するよう設置する。なお、上記設置方法は、接着剤等により貼り付けて行ってもよいが、設置・取り外しを自在に行うため、ネジや取付金具により取り付けることが好ましい。そして、電源（ＡＣ／ＤＣアダプターや電池といった直流電源）を用いて、上記プラスイオン吸着部材の帯電層２に微弱な（１μＡ〜０．５ｍＡの）マイナス電流が流れるように、電源の−（マイナス）側を配線する。電源の＋（プラス）側は、図示のようにアースする。なお、上記アースは、家屋等に対するグラウンドであってもよい。また、室内の床も、図示のようにアースすることが望ましい。また、図示していないが、上記帯電層２における、上記電源の−（マイナス）側から配線されたマイナス電極が接続されている箇所を、上記帯電層２の角部に設定し、その角部と対角に位置する箇所の帯電層２を、アースないしグラウンドすることが望ましい。そして、上記電源を用いて帯電層２に負電圧（５０〜１０００Ｖ）を印加し、電圧の制御によって微弱なマイナス電流を流すことにより、図示の（＋）で示される室内のプラスイオンが天井面の方向（図示の矢印方向）に動き、上記プラスイオン吸着部材に、室内のプラスイオンが効果的に吸着され、結果的に、図示の（−）で示される室内のマイナスイオンの濃度が高まり、室内環境のマイナスイオンリッチ化を実現することができるようになる。このように、室内環境のマイナスイオンリッチ化により、室内空気の浄化作用、さらには、その環境下にいる人の乳酸値や過酸化脂質を減少させてストレスを緩和したり、血液や肝臓におけるチアミンの消費を低減させたりする効果が期待される。
【００４３】
そして、上記帯電層２の表面電位が、−１ｋＶ〜−５０Ｖの範囲となるよう設定されていると安全かつ、低コストにてプラスイオン吸着部材のプラスイオン吸着性能を効果的に発揮することができる。なお、上記表面電位の設定は、上記電源の電圧を設定することにより行われる。
【００４４】
なお、図４では、ニ基のプラスイオン吸着部材が天井パネルとして設置されているが、一基のプラスイオン吸着部材を設置した場合であってもよく、さらに多くのプラスイオン吸着部材を設置した場合であってもよい。また、天井面以外にも、室内の壁面に対しても、上記のようなプラスイオン吸着部材を、単数ないし複数設置してもよい。ただし、室内の壁面は、住人が触る可能性が高く、上記のようにプラスイオン吸着部材を壁面パネルとして使用した場合、感電をおこす可能性がないとは言い切れない。そのため、プラスイオン吸着部材を壁面パネルとして使用するのであれば、安全上の要請より、図２に示すように、帯電層表面に、さらに絶縁層である仕上げ材が設けられたパネルや、帯電層が絶縁性基層で完全に被覆されたパネルを用いることが好ましい。
また、プラスイオン吸着部材と併用して、イオン発生器と送風機を用いて空間内にプラスイオンとマイナスイオンを充填させることで、安定したマイナスリッチ空間が提供可能である。
【実施例】
【００４５】
つぎに、実施例について、比較例と併せて説明する。ただし、本発明は、その要旨を超えない限り、これら実施例に限定されるものではない。
【００４６】
［実施例１］
ウルトラゾールＣ−６３（アイカ工業社製、アクリルエマルジョン）を６０重量部と、ライオンペーストＷ−３１１Ｎ（ライオン社製、カーボンブラック分散体）を４０重量部とを、撹拌羽にて分散処理した。このようにして得られた分散液を、厚み１００μｍの紙基材の一面に対し、塗工機を用いて均一に塗工し、その後、１２０℃にて乾燥させた。このようにして、紙基材からなる絶縁層と、上記分散液からなる厚み２０μｍの帯電層とが積層形成されてなるプラスイオン吸着シートのサンプルを得た。
【００４７】
［実施例２］
ウルトラゾールＣ−６３（アイカ工業社製、アクリルエマルジョン）を４０重量部と、ライオンペーストＷ−３１１Ｎ（ライオン社製、カーボンブラック分散体）を６０重量部とを、撹拌羽にて分散処理した。このようにして得られた分散液を、厚み１００μｍの紙基材の一面に対し、塗工機を用いて均一に塗工し、その後、１２０℃にて乾燥させた。このようにして、紙基材からなる絶縁層と、上記分散液からなる厚み２０μｍの帯電層とが積層形成されてなるプラスイオン吸着シートのサンプルを得た。
【００４８】
［実施例３］
ウルトラゾールＣ−６３（アイカ工業社製、アクリルエマルジョン）を７５重量部と、ライオンペーストＷ−３１１Ｎ（ライオン社製、カーボンブラック分散体）を２５重量部とを、撹拌羽にて分散処理した。このようにして得られた分散液を、厚み１００μｍの紙基材の一面に対し、塗工機を用いて均一に塗工し、その後、１２０℃にて乾燥させた。このようにして、紙基材からなる絶縁層と、上記分散液からなる厚み２０μｍの帯電層とが積層形成されてなるプラスイオン吸着シートのサンプルを得た。
【００４９】
［実施例４］
ウルトラゾールＣ−６３（アイカ工業社製、アクリルエマルジョン）を７０重量部と、ライオンペーストＷ−３１１Ｎ（ライオン社製、カーボンブラック分散体）を３０重量部とを、撹拌羽にて分散処理した。このようにして得られた分散液を、テトラブチルアンモニウムクロライドの１％水溶液に含浸処理した厚み１００μｍの紙基材（イオン導電性紙基材）の一面に対し、塗工機を用いて均一に塗工し、その後、１２０℃にて乾燥させた。このようにして、イオン導電性紙基材からなる絶縁層と、上記分散液からなる厚み２０μｍの帯電層とが積層形成されてなるプラスイオン吸着シートのサンプルを得た。
【００５０】
［実施例５］
ウルトラゾールＣ−６３（アイカ工業社製、アクリルエマルジョン）を６０重量部と、ライオンペーストＷ−３１１Ｎ（ライオン社製、カーボンブラック分散体）を４０重量部とを、撹拌羽にて分散処理した。このようにして得られた分散液を、厚み５μｍのポリ塩化ビニリデンフィルム基材の一面に対し、塗工機を用いて均一に塗工し、その後、１２０℃にて乾燥させた。このようにして、ポリ塩化ビニリデンフィルム基材からなる絶縁層と、上記分散液からなる厚み２０μｍの帯電層とが積層形成されてなるプラスイオン吸着シートのサンプルを得た。
【００５１】
［実施例６］
ウルトラゾールＣ−６３（アイカ工業社製、アクリルエマルジョン）を６０重量部と、ライオンペーストＷ−３１１Ｎ（ライオン社製、カーボンブラック分散体）を４０重量部とを、撹拌羽にて分散処理した。このようにして得られた分散液を、多数のアクリル板を積層してなる厚み２００００μｍのアクリル板基材の一面に対し、塗工機を用いて均一に塗工し、その後、１２０℃にて乾燥させた。このようにして、アクリル板基材からなる絶縁層と、上記分散液からなる厚み２０μｍの帯電層とが積層形成されてなるプラスイオン吸着シートのサンプルを得た。
【００５２】
［実施例７］
ウルトラゾールＣ−６３（アイカ工業社製、アクリルエマルジョン）を６０重量部と、ライオンペーストＷ−３１１Ｎ（ライオン社製、カーボンブラック分散体）を４０重量部とを、撹拌羽にて分散処理した。このようにして得られた分散液を、厚み１００μｍの紙基材の一面に対し、塗工機を用いて均一に塗工し、その後、１２０℃にて乾燥させた。このようにして、紙基材からなる絶縁層と、上記分散液からなる厚み０．０５μｍの帯電層とが積層形成されてなるプラスイオン吸着シートのサンプルを得た。
【００５３】
［実施例８］
ウルトラゾールＣ−６３（アイカ工業社製、アクリルエマルジョン）を６０重量部と、ライオンペーストＷ−３１１Ｎ（ライオン社製、カーボンブラック分散体）を４０重量部とを、撹拌羽にて分散処理した。このようにして得られた分散液を、厚み１００μｍの紙基材の一面に対し、塗工機を用いて均一に塗工し、その後、１２０℃にて乾燥させた。そして、上記塗工と乾燥を１０回繰り返した。このようにして、紙基材からなる絶縁層と、上記分散液からなる厚み３００μｍの帯電層とが積層形成されてなるプラスイオン吸着シートのサンプルを得た。
【００５４】
［実施例９］
厚み１００μｍのＰＥＴ基材の一面に対し、スパッタリング装置を用いて銀を均一に積層した。このようにして、ＰＥＴ基材からなる絶縁層と、銀からなる厚み１００μｍの帯電層とが積層形成されてなるプラスイオン吸着シートのサンプルを得た。
【００５５】
［比較例１］
ウルトラゾールＣ−６３（アイカ工業社製、アクリルエマルジョン）を７８重量部と、ライオンペーストＷ−３１１Ｎ（ライオン社製、カーボンブラック分散体）を２２重量部とを、撹拌羽にて分散処理した。このようにして得られた分散液を、厚み１００μｍの紙基材の一面に対し、塗工機を用いて均一に塗工し、その後、１２０℃にて乾燥させた。このようにして、紙基材からなる絶縁層と、上記分散液からなる厚み２０μｍの帯電層とが積層形成されてなるプラスイオン吸着シートのサンプルを得た。
【００５６】
［比較例２］
ウルトラゾールＣ−６３（アイカ工業社製、アクリルエマルジョン）を６０重量部と、ライオンペーストＷ−３１１Ｎ（ライオン社製、カーボンブラック分散体）を４０重量部とを、撹拌羽にて分散処理した。このようにして得られた分散液を、厚み１００μｍのシリコーン処理されたＰＥＴ基材の一面に対し、塗工機を用いて均一に塗工し、その後、１２０℃にて乾燥させた。そして、上記塗工と乾燥を１０回繰り返し、シリコーン処理されたＰＥＴ基材上に、上記分散液からなる厚み３００μｍの帯電層を形成した。続いて、上記帯電層から、シリコーン処理されたＰＥＴ基材と剥がすことにより、上記分散液からなる厚み３００μｍの帯電層のみからなるプラスイオン吸着シートのサンプルを得た。
【００５７】
上記のようにして得られた実施例および比較例のプラスイオン吸着シートのサンプルにおける、絶縁層および帯電層の体積固有抵抗率（Ω・ｃｍ）を、１×１０6Ω・ｃｍ以下の場合は、ＪＩＳ  Ｋ７１９４に準じて四探針法で測定し、１×１０6Ω・ｃｍを超える場合は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２７１に準じて二重リング電極法で測定した。そして、これらの結果の対数変換値を、後記の表１および表２に併せて示した。また、上記絶縁層と帯電層の体積固有抵抗率の対数変換値の差も算出し、後記の表１および表２に併せて示した。
【００５８】
そして、上記のようにして得られた実施例および比較例のプラスイオン吸着シートのサンプルに対し、下記の基準に従い、各特性の評価を行った。これらの結果も、後記の表１および表２に併せて示した。
【００５９】
≪帯電性能発現性≫
０．９ｍ×０．９ｍ角にカットしたプラスイオン吸着シートのサンプルにおける帯電層の角に、電源のマイナス側（マイナス電極）を接続し、電源のプラス側を、アースされた机上に接続した。また、上記マイナス電極が接続された帯電層の対角も、アースされた机上に接続した。そして、上記電源により１００Ｖ印加した後、上記帯電層におけるマイナス電極が接続された角から対角方向へ０．１ｍ向かった箇所での、帯電層表面の電位を、表面電位計（トレック・ジャパン社製、ＭＯＤＥＬ  ３４４）にて測定した。その結果、電位が−９５〜−１００Ｖであるものを◎、−７０Ｖ〜−９５Ｖ（この範囲における電位の臨界値（−７０Ｖ、−９５Ｖ）は含まず）であるもの○、０〜−７０Ｖであるものを△と評価した。
【００６０】
≪プラスイオン吸着量、プラスイオン吸着性≫
０．９ｍ×０．９ｍ角にカットしたプラスイオン吸着シートのサンプルを用意し、８畳の部屋の天井部に対して、上記サンプルのフィルム基材（絶縁層）側を、接着剤を使用して貼り合わせた（但し、比較例３は、帯電層のみからなるサンプルを貼り合わせた）。ついで、上記サンプルの帯電層へ−１００Ｖの印加を行った際に、部屋の中央部にて、空気中の負電荷の大気イオン濃度（マイナスイオン量およびプラスイオン量）を、エアーイオンカウンター（コムシステム社製、ＣＯＭ−３４００）により測定した。
ここで、帯電前のプラスイオン量と帯電後のプラスイオン量との差を、プラスイオン吸着量と規定した。そして、プラスイオン吸着性として、上記プラスイオン吸着量が４００個／ｃｃ以上のものを◎、１００個／ｃｃ以上４００個／ｃｃ未満のものを〇、１００個／ｃｃ未満のものを×と評価した。
【００６１】
【表１】
2018086107.tif 000003
【００６２】
【表２】
2018086107.tif 000004
【００６３】
上記表の結果より、実施例のプラスイオン吸着シートは、帯電性能発現性、プラスイオン吸着性の各評価において、いずれも優れた結果を示すものであり、比較例のプラスイオン吸着シートに比べて優れていることがわかる。さらに、実施例のプラスイオン吸着シートは、比較例のプラスイオン吸着シートに比べ、プラスイオン吸着量が多いことから、室内のマイナスイオンリッチ環境をより容易につくることができるようになるといった効果が期待される。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明の室内用プラスイオン吸着装置は、室内環境のマイナスイオンリッチ化を可能とするものであり、主として、家屋での使用を目的とするものであるが、それ以外にも、オフィス、ホテル等の各種施設及びビル等の密閉空間や、さらには、乗物等の密閉空間での使用も可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１：絶縁性基層
２：帯電層
【図１】
2018086107.tif 000005
【図２】
2018086107.tif 000006
【図３】
2018086107.tif 000007
【図４】
2018086107.tif 000008