(57)【要約】【課題】製造が容易でかつティース部を周回して巻回されるコイルの巻回可能域を大きくすることができる回転電機のステータを得る。【解決手段】絶縁材料で成型されたインシュレータ６は、バックヨーク絶縁部６ａと、バックヨーク絶縁部６ａから径方向内方へ延在されたティース絶縁部６ｂと、バックヨーク絶縁部６ａに設けられた厚肉部６ｄと、ティース絶縁部６ｂに設けられた厚肉部６ｅとを有し、ティース部５ｂを上下方向から挟んで配設され、弾性を有する絶縁材料で形成された薄板状のスロットセル７がティース絶縁部６ｂの両側に配設され、ティース絶縁部６ｂとスロットセル７とによりティース部５ｂを周回して絶縁する巻枠８が形成されており、この巻枠８にコイル９が巻回されている。【選択図】図３
2018137941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアとインシュレータと板状絶縁部材と巻枠とを有する回転電機のステータであって、
前記ステータコアは、板状の第一コアシートと板状の第二コアシートとが積層されて形成されたものであって、バックヨーク部と複数のティース部とを有し、
前記第二コアシートは、一方の面側に突設された突設部を有し、該突設部が前記第一コアシートの反対側にあるようにして前記第二コアシートにて前記第一コアシートを挟んで積層されたものであり、
前記バックヨーク部は、環状に形成されたものであり、
前記ティース部は、前記バックヨーク部の内周部から内方に向かって延在されたものであり、
前記インシュレータは、絶縁材料で形成されたものであって、環状に形成された第一絶縁部と前記第一絶縁部の内周部から延在された第二絶縁部と係合部とを有し、
前記板状絶縁部材は、絶縁材料で板状に形成されたものであって、弾性を有するものであり、
前記インシュレータが、前記ステータコアを前記第一コアシートおよび前記第二コアシートの積層方向の両側から挟んで配置されるとともに、前記第二絶縁部が前記ティース部の延在方向と直交する方向に前記ティース部から突出しないようにしてかつ前記ティース部を前記積層方向から覆うようにして、前記係合部が前記突設部と係合し前記インシュレータと前記ステータコアとの相対位置が決められた状態で前記ステータコアに固定され、前記板状絶縁部材が前記ティース部の前記延在方向と直交する方向の両側面に配置され、前記第二絶縁部と前記板状絶縁部材とにより前記ティース部を前記ティース部の延在方向と直交する方向に周回して絶縁する前記巻枠が形成され、前記巻枠にコイルが巻回されるものである
回転電機のステータ。
【請求項２】
前記第二コアシートは、環状部と前記環状部から径方向内方に向かって延在された延在部とを有するものであり、
前記突設部は、前記第二コアシートの前記環状部の外周部から径方向内方に向かって切り込まれた二つの切込部により前記環状部から区画された第一板状部材が前記第二コアシートの前記一方の面側に曲げられて形成された第一突設部と、前記第二コアシートの前記延在部の延在方向の端部から径方向外方に向かって切り込まれた二つの切込部により前記延在部から区画された第二板状部材が前記第二コアシートの前記一方の面側に曲げられて形成された第二突設部と、の少なくとも一方を有するものであり、
前記係合部は、前記第一突設部および第二突設部の少なくとも一方と係合するものである
請求項１に記載の回転電機のステータ。
【請求項３】
前記ステータコアは、隣接する前記ティース部同士の間において分割された複数の分割ステータコアにて環状に形成されたものであり、
前記分割ステータコアは、板状の分割第一コアシートと板状の分割第二コアシートとが積層されて形成されたものであって、分割バックヨーク部を有し、前記分割バックヨーク部から前記ティース部が延在されたものであり、
前記分割第二コアシートは、一方の面側に突設された突設部を有し、該突設部が前記分割第一コアシートの反対側にあるようにして前記分割第二コアシートにて前記分割第一コアシートを挟んで積層されたものであり、
前記インシュレータは、複数の分割インシュレータにて形成されたものであって、
前記分割インシュレータは、隣接する前記第二絶縁部同士の間において分割された分割第一絶縁部を有し、前記第二絶縁部は前記分割第一絶縁部から延在されたものであり、
前記係合部は、前記分割インシュレータに設けられたものであり、
前記板状絶縁部材は、分割板状絶縁部材にて環状に形成されたものであり、
前記分割インシュレータが前記分割ステータコアを前記分割第一コアシートおよび前記分割第二コアシートの積層方向の両側から挟んで配置されるとともに、前記第二絶縁部が前記ティース部の延在方向と直交する方向に前記ティース部から突出しないようにしてかつ前記ティース部を前記積層方向から覆うようにして、前記係合部が前記突設部と係合し前記分割インシュレータと前記分割ステータコアとの相対位置が決められた状態で前記分割ステータコアに固定され、前記分割板状絶縁部材が前記ティース部の前記延在方向と直交する方向の両側面に配置され、前記第二絶縁部と前記分割板状絶縁部材とにより前記ティース部を前記ティース部の延在方向と直交する方向に周回して絶縁する前記巻枠が形成され、前記巻枠にコイルが巻回されるものである
請求項１に記載の回転電機のステータ。
【請求項４】
前記分割第二コアシートは、分割環状部と前記分割環状部から径方向内方に向かって延在された延在部とを有するものであり、
前記突設部は、前記分割第二コアシートの前記分割環状部の外周部から径方向内方に向かって切り込まれた二つの切込部により前記分割環状部から区画された第一板状部材が前記分割第二コアシートの前記一方の面側に曲げられて形成された第一突設部と、前記分割第二コアシートの前記延在部の延在方向の端部から径方向外方に向かって切り込まれた二つの切込部により前記延在部から区画された第二板状部材が前記分割第二コアシートの前記一方の面側に曲げられて形成された第二突設部と、の少なくとも一方を有するものであり、
前記係合部は、前記第一突設部および第二突設部の少なくとも一方と係合するものである
請求項３に記載の回転電機のステータ。
【請求項５】
前記係合部は、前記突設部と係合する孔形成部または溝部である
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の回転電機のステータ。
【請求項６】
請求項１に記載の回転電機のステータの製造方法であって、次の工程を有する回転電機のステータの製造方法。
（ａ）前記第一コアシートは、環状部と前記環状部から径方向内方に向かって延在された延在部とを有するものであって、前記環状部の外周部から径方向内方に向かって切り込まれた二つの切込部により前記環状部から区画された第一板状部材と前記延在部の延在方向の端部から径方向外方に向かって切り込まれた二つの切込部により前記延在部から区画された第二板状部材とを有する前記第一コアシートを形成する工程。
（ｂ）次に、前記工程（ａ）にて形成された前記第一コアシートのうちの２枚について、前記第一板状部材および前記第二板状部材を前記第一コアシートの広がり面と直交する方向に折り曲げ、前記突設部を形成して前記第二コアシートを製造する工程。
（ｃ）次に、前記工程（ａ）にて形成された前記第一コアシートを前記第二コアシートにて挟むようにしてかつ前記突設部が隣接する前記第一コアシートと反対側にあるようにして積層して前記ステータコアを製造する工程。
【請求項７】
請求項２に記載の回転電機のステータの製造方法であって、次の工程を有する回転電機のステータの製造方法。
（ａ）前記第一コアシートは、環状部と前記環状部から径方向内方に向かって延在された延在部とを有するものであって、前記環状部の外周部から径方向内方に向かって切り込まれた二つの切込部により前記環状部から区画された第一板状部材と前記延在部の延在方向の端部から径方向外方に向かって切り込まれた二つの切込部により前記延在部から区画された第二板状部材とを有する前記第一コアシートを形成する工程。
（ｂ）環状部と前記環状部から径方向内方に向かって延在された延在部とを有する第三コアシートを製造する工程であって、前記第三コアシートの前記環状部の外周部から径方向内方に向かって凹設された第一凹設部と前記第三コアシートの前記延在部の延在方向の端部から径方向外方に向かって凹設された第二凹設部とを有する前記第三コアシートを形成する工程。
（ｃ）１枚の前記工程（ａ）にて形成された前記第一コアシートに複数の前記第三コアシートを重ね、第三コアシートを重ねた後、前記工程（ａ）にて形成された別の前記第一コアシートを重ねて積層し、前記第一板状部材と前記第一凹設部との積層方向の位置並びに前記第二板状部材と前記第二凹設部との前記積層方向の位置が一致するようにして２枚の前記第一コアシートにて前記第三コアシートを挟んで加工前ステータコアを製造する工程。
（ｄ）前記加工前ステータコアを前記第三コアシートの前記第一凹設部により形成される前記積層方向に延在する第一溝状部および前記第二凹設部により形成される前記積層方向に延在する第二溝状部に、曲げ加工用部材を挿入して前記第一板状部材および前記第二板状部材を曲げて前記第一突設部および前記第二突設部を形成する工程。
【請求項８】
請求項３に記載の回転電機のステータの製造方法であって、次の工程を有する回転電機のステータの製造方法。
（ａ）前記分割第一コアシートは、分割環状部と前記分割環状部から径方向内方に向かって延在された延在部とを有するものであって、前記分割環状部の外周部から径方向内方に向かって切り込まれた二つの切込部により前記分割環状部から区画された第一板状部材と前記延在部の延在方向の端部から径方向外方に向かって切り込まれた二つの切込部により前記延在部から区画された第二板状部材とを有する前記分割第一コアシートを形成する工程。
（ｂ）次に、前記工程（ａ）にて形成された前記分割第一コアシートのうちの２枚について、前記第一板状部材および前記第二板状部材を前記分割第一コアシートの広がり面と直交する方向に折り曲げ、前記突設部を形成して前記分割第二コアシートを製造する工程。
（ｃ）次に、前記工程（ａ）にて形成された前記分割第一コアシートを前記分割第二コアシートにて挟むようにしてかつ前記突設部が隣接する前記分割第一コアシートと反対側にあるようにして積層して前記分割ステータコアを製造する工程。
（ｄ）次に、前記分割インシュレータを前記分割ステータコアを前記積層方向の両側から挟むようにして配置するとともに、前記第二絶縁部が前記ティース部の延在方向と直交する方向に前記ティース部から突出しないようにしてかつ前記ティース部を前記積層方向から覆うようにして前記係合部を前記突設部に予め決められた精度で係合させて前記分割ステータコアに固定する工程。
（ｅ）次に、前記分割板状絶縁部材を前記ティース部の前記延在方向と直交する方向の両側面に配置し、前記第二絶縁部と前記分割板状絶縁部材とにより前記ティース部を前記ティース部の延在方向と直交する方向に周回する前記巻枠を形成し、前記巻枠にコイルを巻回し、分割ステータを製造する工程。
（ｆ）次に、前記分割ステータを環状に配置して相互に固定する工程。
【請求項９】
請求項４に記載の回転電機のステータの製造方法であって、次の工程を有する回転電機のステータの製造方法。
（ａ）前記分割第一コアシートは、分割環状部と前記分割環状部から径方向内方に向かって延在された延在部とを有するものであって、前記分割環状部の外周部から径方向内方に向かって切り込まれた二つの切込部により前記分割環状部から区画された第一板状部材と前記延在部の延在方向の端部から径方向外方に向かって切り込まれた二つの切込部により前記延在部から区画された第二板状部材とを有する前記分割第一コアシートを形成する工程。
（ｂ）分割環状部と前記分割環状部から径方向内方に向かって延在された延在部とを有する分割第三コアシートを製造する工程であって、前記分割第三コアシートの前記外周部から径方向内方に向かって凹設された第一凹設部と前記分割第三コアシートの前記延在部の延在方向の端部から径方向外方に向かって凹設された第二凹設部とを有する前記分割第三コアシートを形成する工程。
（ｃ）１枚の前記工程（ａ）にて形成された前記分割第一コアシートに複数の前記分割第三コアシートを重ね、分割第三コアシートを重ねた後、前記工程（ａ）にて形成された別の前記分割第一コアシートを重ねて積層し、前記第一板状部材と前記第一凹設部との積層方向の位置並びに前記第二板状部材と前記第二凹設部との前記積層方向の位置が一致するようにして２枚の前記分割第一コアシートにて前記分割第三コアシートを挟んで加工前分割ステータコアを製造する工程。
（ｄ）前記加工前分割ステータコアの前記分割第三コアシートの前記第一凹設部により形成される前記積層方向に延在する第一溝状部および前記第二凹設部により形成される前記積層方向に延在する第二溝状部に、曲げ加工用部材を挿入して前記第一板状部材および前記第二板状部材を曲げて前記第一突設部および前記第二突設部を形成する工程。
（ｄ）前記分割インシュレータを前記分割ステータコアを前記積層方向の両側から挟むようにして配置するとともに前記ティース部の延在方向と直交する方向に前記第二絶縁部が前記ティース部から突出しないようにしてかつ前記ティース部を前記積層方向から覆うようにして前記係合部を前記突設部に予め決められた精度で係合させて前記分割ステータコアに固定する工程。
（ｅ）前記分割板状絶縁部材を前記ティース部の前記延在方向と直交する方向の両側面に配置し、前記ティース部に装着し、前記第二絶縁部と前記分割板状絶縁部材とにより前記ティース部を前記ティース部の延在方向と直交する方向に周回する前記巻枠を形成し、前記巻枠にコイルを巻回し、分割ステータを製造する工程。
（ｆ）前記分割ステータを環状に配置して相互に固定する工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転電機のステータおよび回転電機のステータの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転電機のステータとして、環状ヨーク部の内周面から中心に向かって放射状に延びる複数のティース部を有するステータコアと、ステータコアに対して軸方向の両端から挟み込むように取り付けられ、ティース部のティース面を残してステータコアを絶縁被覆する一対のインシュレータとを含み、樹脂一体成形によって外郭が形成されたステータと、ステータの中心に同軸的に配置されるロータとを有するモールドモータにおいて、少なくとも一方のインシュレータには、環状ヨーク部の端面を覆う端板と、各ティース部を覆い、その外周にコイルが巻回される巻胴部とを一体に備えたものがある（例えば、特許文献１）。一方、分割コアの縦壁を覆う側壁部材と長手方向（分割コアの積層方向）両端から外方に突出する突出部材とによりインシュレータを構成し、突出部材にコイルエンド部分を覆うつば部を設け、つば部に巻線時に保持部材により押圧固定される被保持面を設け、巻線時に各つば部を保持部材により半径方向で挟むようにして押圧固定するものが公知である（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１１５９８０号公報
【特許文献２】特開２０１１−７２０９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような特許文献１に示された従来の回転電機のステータは、少なくとも一方のインシュレータには、各ティース部を覆い、その外周にコイルが巻回される巻枠としての巻胴部を備えねばならず、巻胴部を合成樹脂の成形品で形成するためには、一定値以上の厚さが必要となり、特に巻胴部の肉厚を薄くして、ティース部を周回して巻回されるコイルの巻回可能域を大きくするのには、すなわちスロット内のコイル占積率を向上させるのには、限界があるという問題点があった。このような問題点を解決するために特許文献２に示されるような側壁部材と突出部材とを有するインシュレータを採用すれば、側壁部材を薄くして、分割コア（ティース部）を周回して巻回されるコイルの巻回可能域を大きくすることが可能であるが、巻線時に保持部材（組み立て用治具）を用いてつば部を半径方向に挟んで押圧固定しなければならず、巻線工程すなわち製造工程が複雑になるとともに、分割コアと突出部材との位置決めを精度良く行うには限界があり、製造が容易ではなかった。また、分割コアと突出部材との位置決め精度を確保できないと、側壁部材の位置ずれを招き、コイルの巻回可能域を大きくできない、という問題点もあった。
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、製造が容易でかつティース部を周回して巻回されるコイルの巻回可能域を大きくすることのできる回転電機のステータを得ること、および回転電機のステータの製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
この発明に係る回転電機のステータにおいては、
ステータコアとインシュレータと板状絶縁部材と巻枠とを有する回転電機のステータであって、
前記ステータコアは、板状の第一コアシートと板状の第二コアシートとが積層されて形成されたものであって、バックヨーク部と複数のティース部とを有し、
前記第二コアシートは、一方の面側に突設された突設部を有し、該突設部が前記第一コアシートの反対側にあるようにして前記第二コアシートにて前記第一コアシートを挟んで積層されたものであり、
前記バックヨーク部は、環状に形成されたものであり、
前記ティース部は、前記バックヨーク部の内周部から内方に向かって延在されたものであり、
前記インシュレータは、絶縁材料で形成されたものであって、環状に形成された第一絶縁部と前記第一絶縁部の内周部から延在された第二絶縁部と係合部とを有し、
前記板状絶縁部材は、絶縁材料で板状に形成されたものであって、弾性を有するものであり、
前記インシュレータが、前記ステータコアを前記第一コアシートおよび前記第二コアシートの積層方向の両側から挟んで配置されるとともに、前記第二絶縁部が前記ティース部の延在方向と直交する方向に前記ティース部から突出しないようにしてかつ前記ティース部を前記積層方向から覆うようにして、前記係合部が前記突設部と係合し前記インシュレータと前記ステータコアとの相対位置が決められた状態で前記ステータコアに固定され、前記板状絶縁部材が前記ティース部の前記延在方向と直交する方向の両側面に配置され、前記第二絶縁部と前記板状絶縁部材とにより前記ティース部を前記ティース部の延在方向と直交する方向に周回して絶縁する前記巻枠が形成され、前記巻枠にコイルが巻回されるものである。
【０００７】
この発明に係る回転電機のステータの製造方法は、次の工程を有するものである。
（ａ）前記第一コアシートは、環状部と前記環状部から径方向内方に向かって延在された延在部とを有するものであって、前記環状部の外周部から径方向内方に向かって切り込まれた二つの切込部により前記環状部から区画された第一板状部材と前記延在部の延在方向の端部から径方向外方に向かって切り込まれた二つの切込部により前記延在部から区画された第二板状部材とを有する前記第一コアシートを形成する工程。
（ｂ）次に、前記工程（ａ）にて形成された前記第一コアシートのうちの２枚について、前記第一板状部材および前記第二板状部材を前記第一コアシートの広がり面と直交する方向に折り曲げ、前記突設部を形成して前記第二コアシートを製造する工程。
（ｃ）次に、前記工程（ａ）にて形成された前記第一コアシートを前記第二コアシートにて挟むようにしてかつ前記突設部が隣接する前記第一コアシートと反対側にあるようにして積層して前記ステータコアを製造する工程。
【０００８】
この発明に係る回転電機のステータの製造方法は、次の工程を有するものである。
（ａ）前記第一コアシートは、環状部と前記環状部から径方向内方に向かって延在された延在部とを有するものであって、前記環状部の外周部から径方向内方に向かって切り込まれた二つの切込部により前記環状部から区画された第一板状部材と前記延在部の延在方向の端部から径方向外方に向かって切り込まれた二つの切込部により前記延在部から区画された第二板状部材とを有する前記第一コアシートを形成する工程。
（ｂ）環状部と前記環状部から径方向内方に向かって延在された延在部とを有する第三コアシートを製造する工程であって、前記第三コアシートの前記環状部の外周部から径方向内方に向かって凹設された第一凹設部と前記第三コアシートの前記延在部の延在方向の端部から径方向外方に向かって凹設された第二凹設部とを有する前記第三コアシートを形成する工程。
（ｃ）１枚の前記工程（ａ）にて形成された前記第一コアシートに複数の前記第三コアシートを重ね、第三コアシートを重ねた後、前記工程（ａ）にて形成された別の前記第一コアシートを重ねて積層し、前記第一板状部材と前記第一凹設部との積層方向の位置並びに前記第二板状部材と前記第二凹設部との前記積層方向の位置が一致するようにして２枚の前記第一コアシートにて前記第三コアシートを挟んで加工前ステータコアを製造する工程。
（ｄ）前記加工前ステータコアを前記第三コアシートの前記第一凹設部により形成される前記積層方向に延在する第一溝状部および前記第二凹設部により形成される前記積層方向に延在する第二溝状部に、曲げ加工用部材を挿入して前記第一板状部材および前記第二板状部材を曲げて前記第一突設部および前記第二突設部を形成する工程。
【０００９】
この発明に係る回転電機のステータの製造方法は、次の工程を有するものである。
（ａ）前記分割第一コアシートは、分割環状部と前記分割環状部から径方向内方に向かって延在された延在部とを有するものであって、前記分割環状部の外周部から径方向内方に向かって切り込まれた二つの切込部により前記分割環状部から区画された第一板状部材と前記延在部の延在方向の端部から径方向外方に向かって切り込まれた二つの切込部により前記延在部から区画された第二板状部材とを有する前記分割第一コアシートを形成する工程。
（ｂ）次に、前記工程（ａ）にて形成された前記分割第一コアシートのうちの２枚について、前記第一板状部材および前記第二板状部材を前記分割第一コアシートの広がり面と直交する方向に折り曲げ、前記突設部を形成して前記分割第二コアシートを製造する工程。
（ｃ）次に、前記工程（ａ）にて形成された前記分割第一コアシートを前記分割第二コアシートにて挟むようにしてかつ前記突設部が隣接する前記分割第一コアシートと反対側にあるようにして積層して前記分割ステータコアを製造する工程。
（ｄ）次に、前記分割インシュレータを前記分割ステータコアを前記積層方向の両側から挟むようにして配置するとともに、前記第二絶縁部が前記ティース部の延在方向と直交する方向に前記ティース部から突出しないようにしてかつ前記ティース部を前記積層方向から覆うようにして前記係合部を前記突設部に予め決められた精度で係合させて前記分割ステータコアに固定する工程。
（ｅ）次に、前記分割板状絶縁部材を前記ティース部の前記延在方向と直交する方向の両側面に配置し、前記第二絶縁部と前記分割板状絶縁部材とにより前記ティース部を前記ティース部の延在方向と直交する方向に周回する前記巻枠を形成し、前記巻枠にコイルを巻回し、分割ステータを製造する工程。
（ｆ）次に、前記分割ステータを環状に配置して相互に固定する工程。
【００１０】
この発明に係る回転電機のステータの製造方法は、次の工程を有するものである。
（ａ）前記分割第一コアシートは、分割環状部と前記分割環状部から径方向内方に向かって延在された延在部とを有するものであって、前記分割環状部の外周部から径方向内方に向かって切り込まれた二つの切込部により前記分割環状部から区画された第一板状部材と前記延在部の延在方向の端部から径方向外方に向かって切り込まれた二つの切込部により前記延在部から区画された第二板状部材とを有する前記分割第一コアシートを形成する工程。
（ｂ）分割環状部と前記分割環状部から径方向内方に向かって延在された延在部とを有する分割第三コアシートを製造する工程であって、前記分割第三コアシートの前記外周部から径方向内方に向かって凹設された第一凹設部と前記分割第三コアシートの前記延在部の延在方向の端部から径方向外方に向かって凹設された第二凹設部とを有する前記分割第三コアシートを形成する工程。
（ｃ）１枚の前記工程（ａ）にて形成された前記分割第一コアシートに複数の前記分割第三コアシートを重ね、分割第三コアシートを重ねた後、前記工程（ａ）にて形成された別の前記分割第一コアシートを重ねて積層し、前記第一板状部材と前記第一凹設部との積層方向の位置並びに前記第二板状部材と前記第二凹設部との前記積層方向の位置が一致するようにして２枚の前記分割第一コアシートにて前記分割第三コアシートを挟んで加工前分割ステータコアを製造する工程。
（ｄ）前記加工前分割ステータコアの前記分割第三コアシートの前記第一凹設部により形成される前記積層方向に延在する第一溝状部および前記第二凹設部により形成される前記積層方向に延在する第二溝状部に、曲げ加工用部材を挿入して前記第一板状部材および前記第二板状部材を曲げて前記第一突設部および前記第二突設部を形成する工程。
（ｄ）前記分割インシュレータを前記分割ステータコアを前記積層方向の両側から挟むようにして配置するとともに前記ティース部の延在方向と直交する方向に前記第二絶縁部が前記ティース部から突出しないようにしてかつ前記ティース部を前記積層方向から覆うようにして前記係合部を前記突設部に予め決められた精度で係合させて前記分割ステータコアに固定する工程。
（ｅ）前記分割板状絶縁部材を前記ティース部の前記延在方向と直交する方向の両側面に配置し、前記ティース部に装着し、前記第二絶縁部と前記分割板状絶縁部材とにより前記ティース部を前記ティース部の延在方向と直交する方向に周回する前記巻枠を形成し、前記巻枠にコイルを巻回し、分割ステータを製造する工程。
（ｆ）前記分割ステータを環状に配置して相互に固定する工程。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係る回転電機のステータにおいては、前記のように構成されているので、製造が容易でかつティース部を周回して巻回されるコイルの巻回可能域を大きくすることのできる回転電機のステータを得ることができる。
【００１２】
この発明に係る回転電機のステータの製造方法においては、前記のように構成されているので、製造が容易でかつティース部を周回して巻回されるコイルの巻回可能域を大きくすることのできる回転電機のステータの製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態１である回転電機のステータの構成を示すものであり、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は要部拡大図である。
【図２】図１のステータの断面図である。
【図３】図３（ａ）はティース部の要部拡大図、図３（ｂ）はティース部の正面断面図、図３（ｃ）はティース部の横断面図である。
【図４】コアシートの斜視図である。
【図５】コアシートの斜視図である。
【図６】ステータコアの斜視図である。
【図７】図７（ａ）はインシュレータおよびステータコアの要部視図、図７（ｂ）はステータコアの要部拡大図である。
【図８】ステータコアの製造方法を説明するための説明図である。
【図９】コアシートの斜視図である。
【図１０】図１のステータの変形例を示すものであり、図１０（ａ）は要部斜視図、図１０（ｂ）はステータコアの要部拡大図である。
【図１１】図１のステータの別の変形例を示すものであり、図１１（ａ）は要部斜視図、図１１（ｂ）はステータコアの要部拡大図である。
【図１２】コアシートの変形例を示すものであり、図１２（ａ）は斜視図、図１２（ｂ）は要部拡大図である。
【図１３】図１の巻枠と比較例の巻枠との構成上の差を説明するための説明図である。
【図１４】図１のステータを用いて回転電機を製造する製造方法を説明するための説明図であり、図１４（ａ）は組み立て手順を示す斜視図、図１４（ｂ）は回転電機の斜視図である。
【図１５】実施の形態２であるステータコアの斜視図である。
【図１６】図１５のコアシートの斜視図である。
【図１７】別のコアシートの斜視図である。
【図１８】ステータコアの別の製造方法を説明するための説明図であり、図１８（ａ）は積み重ねられたコアシートを示す説明図、図１８（ｂ）は切り分けの状態を示す説明図である。
【図１９】実施の形態３であるステータの斜視図である。
【図２０】図１９の分割ステータコアの斜視図である。
【図２１】図２０の分割コアシートの斜視図である。
【図２２】図１９の分割インシュレータの斜視図である。
【図２３】別の分割コアシートの斜視図である。
【図２４】ステータコアの別の製造方法を説明するための説明図であり、図２４（ａ）は積み重ねられたコアシートを示す説明図、図２４（ｂ）は切り分けの状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施の形態１．
図１〜図１４は、この発明を実施するための実施の形態１を示すものであり、図１は回転電機のステータの構成を示すものであり、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は要部拡大図、図２は図１のステータの断面図、図３（ａ）はティース部の要部拡大図、図３（ｂ）はティース部の正面断面図、図３（ｃ）はティース部の横断面図、図４はコアシートの斜視図である。図５はコアシートの斜視図、図６はステータコアの斜視図、図７（ａ）はインシュレータおよびステータコアの要部視図、図７（ｂ）はステータコアの要部拡大図、図８はステータコアの製造方法を説明するための説明図、図９はコアシートの斜視図である。図１０は図１のステータの変形例を示すものであり、図１０（ａ）は要部斜視図、図１０（ｂ）はステータコアの要部拡大図、図１１は図１のステータの別の変形例を示すものであり、図１１（ａ）は要部斜視図、図１１（ｂ）はステータコアの要部拡大図である。図１２はコアシートの変形例を示すものであり、図１２（ａ）は斜視図、図１２（ｂ）は要部拡大図、図１３は図１の巻枠と従来の巻枠との構成上の差を説明するための説明図である。図１４は図１のステータを用いて回転電機を製造する製造方法を説明するための説明図であり、図１４（ａ）組み立て手順を示す斜視図、図１４（ｂ）は回転電機の斜視図である。
【００１５】
これらの図において、ステータ１は、ステータコア５、インシュレータ６、板状絶縁部材としてのスロットセル７、巻枠８、コイル９を有する（特に、図１、図２参照）。ステータコア５は、図６に示されるように、薄板のコアシート４（第一コアシート４１および第二コアシート４２、詳細後述）が必要枚数積層され、相互に接着剤にて接着固定して形成されたものである。ステータコア５は、円環状のバックヨーク部５ａと、バックヨーク部５ａの内周部から径方向内方に向かって放射状に（放射状とは、中央から四方八方に放出する状態を表す言葉であるが、形状を表すために便宜的に使用する）延在するティース部５ｂと、スロット部５ｃと、突設部５ｇと、突設部５ｋとを有する。ステータコア５は、図４に示される（Ｎ−２）枚の第一コアシート４１と、図５に示される２枚の第二コアシート４２との合計Ｎ枚のコアシートを積層して構成されている。また、互いに隣接するティース部５ｂの間にスロット部５ｃが形成されている。
【００１６】
なお、以下の説明において、第一コアシート４１と第二コアシート４２とを総称してコアシート４と称することにする。また、特に断らない限り、ステータを構成する構成要素について方向を説明するきには、構成要素がステータに組み込まれたときの姿勢を基準にして、ステータの径方向、周方向、軸方向を単に径方向、周方向、軸周方向、と称して説明する。第一コアシート４１は、図４に示されるように、環状部としての円環部４１ａと、円環部４１ａの内周部から径方向内方に向かって放射状に延在された延在部４１ｂと、円環部４１ａに設けられた第一板状部材としての板状部４１ｇと、延在部４１ｂの延在方向端部に設けられた第二板状部材としての板状部４１ｋとを有する。板状部４１ｇは、円環部４１ａの外周部から径方向内方に向かって所定寸法切り込まれた２つの切込部４１ｆにより円環部４１ａと区画された矩形状の形状を有し、一方の端部が円環部４１ａと一体に形成されている。板状部４１ｋは、延在部４１ｂの端部から径方向外方に向かって所定寸法切り込まれた２つの切込部４１ｊにより延在部４１ｂと区画された矩形状の形状を有し、一方の端部が延在部４１ｂと一体に形成されている。なお、板状部４１ｇおよび板状部４１ｋは、適宜その数を増減してよいし、どちらか一方だけでもよい。
【００１７】
第二コアシート４２は、図５に示されるように、第一突設部としての突設部４２ｇおよび第二突設部としての突設部４２ｋを有する。図４に示される第一コアシート４１の板状部４１ｇおよび板状部４１ｋを、第一コアシート４１の広がり面に直角にすなわち厚さ方向に切り起こし（曲げ）、突設部４２ｇおよび突設部４２ｋとしたものである。その他の構成については、図４に示された第一コアシート４１と同様のものである。ステータコア５は、（Ｎ−２）枚数積層された第一コアシート４１を、２枚の第二コアシート４２にて積層方向（軸方向）両側から挟んで構成され、合計Ｎ枚のコアシートで構成されている。第二コアシート４２は、隣接する第一コアシート４１に対して突設部４２ｇおよび突設部４２ｋが反対側にあるようにして、第一コアシート４１を挟んでいる。このようにして、コアシート４（第一コアシート４１および第二コアシート４２）が必要枚数（Ｎ枚）積層されてステータコア５が形成され、円環部４１ａ、延在部４１ｂ、突設部４２ｇ、突設部４２ｋが、それぞれ、円環状のバックヨーク部５ａ、延在方向端部がＴ字状に拡大されたティース部５ｂ、ステータコア５の軸方向外側に向かって突設された突設部５ｇおよび突設部５ｋとされる（図６参照）。
【００１８】
インシュレータ６は、絶縁材料で成型され、図７に示されるように第一絶縁部としてのバックヨーク絶縁部６ａ、第二絶縁部としてのティース絶縁部６ｂ、厚肉部６ｄ、厚肉部６ｅ、係合部としての孔部６ｇおよび孔部６ｋを有する。バックヨーク絶縁部６ａは、ステータコア５のバックヨーク部５ａの平面形状に合わせて円環状に形成されており、ティース絶縁部６ｂがティース部５ｂをステータコア５の軸方向から覆うようにしてすなわちステータコア５の軸方向から見てティース部５ｂと完全に重なるような形状にてバックヨーク絶縁部６ａから突設されている。また、バックヨーク絶縁部６ａに厚肉部６ｄが設けられている。ティース絶縁部６ｂの延在方向の端部に厚肉部６ｅが設けられている。バックヨーク絶縁部６ａおよび厚肉部６ｄに、インシュレータ６の軸（厚さ）方向に貫通する貫通孔を形成する孔部６ｇが設けられている。ティース絶縁部６ｂおよび厚肉部６ｅに、軸（厚さ）方向に貫通する貫通孔を形成する孔部６ｋが設けられている。なお、孔部６ｇおよび孔部６ｋは、インシュレータ６の軸方向に貫通する孔を形成しているが、貫通する孔でなくても突設部５ｇおよび突設部５ｋと嵌合して、上述のステータコア５とインシュレータ６との相互の適切な精度での位置決めと固定が可能なものであればよい。
【００１９】
インシュレータ６は、ステータコア５の軸方向の両端部の第二コアシート４２に当接し、すなわちバックヨーク絶縁部６ａがバックヨーク部５ａ（円環部４１ａ）に当接し、ティース絶縁部６ｂがティース部５ｂ（延在部４１ｂ）に当接している。インシュレータ６の孔部６ｇおよび孔部６ｋに、突設部５ｇおよび突設部５ｋが若干弾性変形した状態ないし止まり嵌め状態にて嵌合し、ステータコア５とインシュレータ６とは予め決められた適切な精度で相対位置が決定されるとともに、相互に固定された状態になっている。なお、インシュレータ６とステータコア５とは、接着剤にて相互に接着固定されている。
【００２０】
スロットセル７は、薄肉の板状の弾性を有する絶縁材料にて矩形状に形成されており、スロット部５ｃの内周部に沿って（図２参照）ティース部５ｂの延在方向と直交する方向の両側面に配置され、かつ図３のように上方のティース絶縁部６ｂの上端部および下方のティース絶縁部６ｂの下端部まで延在されている。ステータコア５の軸方向両側に位置するティース絶縁部６ｂとティース部５ｂの図３における左右のスロットセル７（スロット部５ｃごとに設けられている）とにより、後述のコイル９が巻回される巻枠８を形成している。スロットセル７は、ティース部５ｂの図３における左右の面に接着剤により貼り付けられている。スロットセル７とステータコア５との高さ方向の関係は、図３に示すように、スロットセル７は図３における上方のティース絶縁部６ｂの上端部および下方のティース絶縁部６ｂの下端部まで延在されており、図３における上下のティース絶縁部６ｂと左右のスロットセル７とにより、ティース部５ｂをその延在する方向と直交する方向に周回して完全に覆って、巻枠８を形成するとともに、後述のコイル９とステータコア５とを絶縁をしている。そして、この巻枠８の上に導体が所定巻数巻回されてコイル９が形成されている。巻枠８に巻回されたコイル９は、ティース絶縁部６ｂを介してステータコア５に支えられるとともに、厚肉部６ｄおよび厚肉部６ｅ（図７参照）にて径方向の位置が規制されている。ステータ１は、以上のように構成されている。
【００２１】
以上のようなステータ１は、次のようにして製造される。まず、図４および図８（ａ）に示される第一コアシート４１を鋼帯からプレスにて抜き加工する（第一工程）。次に、図５および図８（ｂ）に示される突設部４２ｇおよび突設部４２ｋを有する第二コアシート４２を製作する（第二工程）。突設部４２ｇおよび突設部４２ｋは、プレス抜きした第一コアシート４１の板状部４１ｇおよび板状部４１ｋを第一コアシート４１の広がり面に直角にかつ同じ方向に折り曲げて（切り起こして）形成する。すなわち、第一コアシート４１に形成されている全ての板状部４１ｇ、板状部４１ｋを同じ方向に折り曲げることで突設部４２ｇおよび突設部４２ｋが形成され、第二コアシート４２が得られる。第二コアシート４２は、１個のステータコア５に対して２枚製作する。図８（ｂ）では、図５に示す２枚の第二コアシート４２を表とひっくり返して裏にした状態とを示している。
【００２２】
次に、図６および図８（ｃ）に示されるステータコア５を形成する（第３工程）。すなわち、第一コアシート４１と第二コアシート４２とを積層して接着剤にて接着固定してステータコア５を形成する。積層作業は、例えば、第二コアシート４２をその突設部４２ｇおよび突設部４２ｋを下方に突出するようにして置き、その上に予め接着剤を塗布した第一コアシート４１を（Ｎ−２）枚積層し、終わりに第二コアシート４２をその突設部４２ｇおよび突設部４２ｋを上方に突出するようにして置き、積層方向に加圧して相互に接着し固定する。これにより、第一コアシート４１および第二コアシート４２合わせてＮ枚からなるステータコア５を得ることができる。なお、第一コアシート４１および第二コアシート４２の固定は、接着剤を使用しないで、積層した後ＹＡＧ（Ｙｔｔｒｉｕｍ  Ａｌｕｍｉｎｕｍ  Ｇａｒｎｅｔ）レーザを用いた固体レーザ等による溶接により固定してもよい。
【００２３】
次に、図７および図８（ｄ）に示されるように、インシュレータ６をステータコア５に装着し、さらにスロットセル７をスロット部５ｃに装着する（第四工程）。インシュレータ６に形成された孔部６ｇおよび孔部６ｋを、ステータコア５の突設部５ｇおよび突設部５ｋに止まり嵌め状態ないし締まり嵌め状態で嵌め合せることでステータコア５にインシュレータ６が所定の精度で装着され、固定される。すなわち、インシュレータ６の孔部６ｇおよび孔部６ｋに、突設部５ｇおよび突設部５ｋが若干弾性変形した状態ないし止まり嵌め状態にて嵌合し、ステータコア５とインシュレータ６とは予め決められた適切な精度で相対位置が決定される。なお、インシュレータ６およびステータコア５のインシュレータ６と対向する面に接着剤が塗布されており、インシュレータ６に形成された孔部６ｇおよび孔部６ｋがステータコア５の突設部５ｇおよび突設部５ｋに止まり嵌め状態ないし締まり嵌め状態で嵌め合わされて相互の位置が正確に決められた後接着剤が固化して、インシュレータ６とステータコア５とが強固に固着される。
【００２４】
この後、スロット部５ｃの内周部であってティース部５ｂの延在方向と直交する方向の両側面にスロットセル７を配置し接着する。スロットセル７のステータコア５との当接面側、あるいはティース部５ｂの両側面、のどちらか一方、または両方に接着剤を塗布し、これらを接着する。これにより、インシュレータ６のティース絶縁部６ｂおよびスロットセル７にてステータコア５の延在方向と直交する方向にステータコア５を周回して完全に覆う巻枠８が形成される。その後、図１および図８（ｅ）に示されるように、巻枠８に導体を巻回してコイル９を形成する（第５工程）。コイル９は巻枠８によりステータコア５（ティース部５ｂ）と電気的に絶縁されている。以上により、ステータ１が製作される。
【００２５】
図５に示されるように、プレス抜きした第一コアシート４１の一部を折り曲げ第二コアシート４２を形成するため、打ち抜くコアシートは第一コアシート４１の１種類でよいので、突設部５ｇおよび突設部５ｋを形成するための追加部品が無く、また容易に精度良く装着できるので、製造コストが低減され、安価なステータを得ることができる。また、突設部５ｇおよび突設部５ｋが第一コアシート４１に形成された板状部４１ｇおよび板状部４１ｋを折り曲げた第二コアシート４２にて得られるため、突設部５ｇおよび突設部５ｋをステータコア５のバックヨーク部５ａの外周面とティース部５ｂの先端面に挟まれた中空円筒状の空間内に位置するようにして形成できる。また、突設部５ｇおよび突設部５ｋによりインシュレータ６を係合保持するため、必要な精度でステータコア５とインシュレータ６との位置決めをすることができるので製造が容易である。また、厚肉部６ｄおよび厚肉部６ｅを有し従来の樹脂成形品による巻枠とほぼ同等の位置規制能力を有する巻枠８によりコイル９の位置を規制するため、コイル９の位置ずれによるスロット占積率の低下を防止することができる。
【００２６】
なお、以上では、第一コアシート４１を軸方向両側から第二コアシート４２にて挟んでステータコア５が形成される例を示したが、第一コアシート４１の代わりに、図９に示されるような第一コアシート４３を使用することもできる。第一コアシート４３は、図４の第一コアシート４１における切込部４１ｆ、板状部４１ｇ、切込部４１ｊ、板状部４１ｋを設けていないものであり、環状の円環部４１ａとこの円環部４１ａから径方向内方に向かって放射状に延在された延在部４１ｂを有している。この第一コアシート４３を用いて、ステータコアを製造する場合は、先に図５に示される第二コアシート４２を２枚製造しておき、１枚の第二コアシート４２の上に所要枚数の第一コアシート４３を積層し、終わりに第二コアシート４２を乗せる。第二コアシート４２および第一コアシート４３相互を接着剤にて接着するのは、前述のステータコア５と同様である。
【００２７】
また、ステータコア５の突設部５ｇおよび突設部５ｋ並びにこれと係合するインシュレータ６の孔部６ｇおよび孔部６ｋについては、種々の変形例が考えられる。変形例として、図１０（ａ）（図１０（ｂ）は要部拡大図）に示されるようなものがある。図１０において、ステータコア１０５は、バックヨーク部１０５ａおよびティース部１０５ｂを備え、突設部１０５ｇと突設部１０５ｋとを有する。突設部１０５ｇおよび突設部１０５ｋは、図６および図７に示されたステータコア５の突設部５ｇおよび突設部５ｋと同様のものであるが、先端部の角部が面取りされており、それぞれ孔部６ｇおよび孔部６ｋに挿入しやすくされている。第二コアシート１４２は、図５に示された第二コアシート４２の突設部４２ｇおよび突設部４２ｋの代わりに第一突設部としての突設部１４２ｇおよび第二突設部としての突設部１４２ｋが設けられたものである。その他の構成については、図６に示された第二コアシート４２と同様のものである。この第二コアシート１４２と第一コアシート４１とが積層されてステータコア１０５が形成され、第二コアシート１４２の突設部１４２ｇおよび突設部１４２ｋが、ステータコア１０５の突設部１０５ｇおよび突設部１０５ｋとされる。なお、ステータコア１０５とインシュレータ６とは接着剤にて接着される。
【００２８】
また、他の変形例として、図１１（ａ）（図１１（ｂ）は要部拡大図）において、ステータコア２０５は、バックヨーク部２０５ａおよびティース部２０５ｂを備え、突設部２０５ｇと突設部２０５ｋとを有する。突設部２０５ｇおよび突設部２０５ｋは、弧状に形成されたものであり、それぞれステータコア２０５の径方向に弾性変形可能なようにされている。第二コアシート２４２は、図５に示された第二コアシート４２の突設部４２ｇおよび突設部４２ｋの代わりに第一突設部としての突設部２４２ｇおよび第二突設部としての突設部２４２ｋが設けられたものである。その他の構成については、図５に示された第二コアシート４２と同様のものである。この第二コアシート２４２と第一コアシート４１とが積層されてステータコア２０５が形成され、第二コアシート２４２の突設部２４２ｇおよび突設部２４２ｋが、ステータコア２０５の突設部２０５ｇおよび突設部２０５ｋとされる。
【００２９】
インシュレータ２０６は、バックヨーク絶縁部２０６ａを備えるとともに、図６に示されるインシュレータ６の孔部６ｇと同様の位置に係合部としての溝部２０６ｇを有しており、インシュレータ６の孔部６ｋと同様の位置に係合部としての溝部２０６ｋを有している。インシュレータ２０６がステータコア２０５に装着されるとき、溝部２０６ｇおよび溝部２０６ｋが突設部２０５ｇおよび突設部２０５ｋをステータコア２０５の径方向内側および外側にそれぞれ押しながら装着され、溝部２０６ｇおよび溝部２０６ｋが突設部２０５ｇおよび突設部２０５ｋにより弾性的に押圧され、固定される。併せて、ステータコア２０５とインシュレータ２０６とは接着剤にて接着される。
【００３０】
さらに、別の変形例として、図１２（ａ）（図１２（ｂ）は要部拡大図）において、第一コアシート３４１は、円環部４１ａにおいてコ状に打ち抜かれた打抜部３４１ｆに板状部材３４１ｇが形成されている。板状部材３４１ｇは、円環部４１ａから第一コアシート３４１の径方向外側へ延在される形で形成されている。また、延在部４１ｂの延在方向端部においてコ状に打ち抜かれた打抜部３４１ｊに板状部材３４１ｋが第一コアシート３４１の径方向内方へ延在される形で形成されている。第一コアシート３４１に形成された板状部材３４１ｇおよび板状部材３４１ｋが、第一コアシート３４１の広がり面と直交する方向に曲げられて、図５に示された突設部４２ｇおよび突設部４２ｋと同様の突設部を有するコアシートとされる。このコアシートが第一コアシート４１とともに積層されてステータコアが形成され、コアシートの各突設部が、前記ステータコアの各突設部とされる。この突設部と、図６のインシュレータ６と同様のインシュレータに設けられた孔部とが嵌合する。なお、図１２においては、板状部材３４１ｇおよび板状部材３４１ｋの突設される方向は、第一コアシート３４１の径方向の内側に向かう方向でも、逆の方向でも任意でよい。
【００３１】
ところで、比較例として、樹脂で一体に成型されティース絶縁部９６ｂと脚部９６ｃとを有する断面Ｌ形のインシュレータ９６を２個組み合わせてステータコア５のティース部５ｂを囲んで装着してコイルの巻枠９８を形成する場合、図１３に示されるように、インシュレータ９６にはティース絶縁部９６ｂと一体に絶縁樹脂で成型された脚部９６ｃが設けられ、ティース絶縁部９６ｂと脚部９６ｃとによりティース部５ｂをティース部５ｂの延在方向と直交する方向に周回して絶縁する巻枠９８が形成されている。この巻枠９８にコイル９９が巻回される。この場合、脚部９６ｃは絶縁樹脂の成形品であるため、強度や成型技術の点から肉厚をあまり薄くできない。これに対し、前記実施の形態における１点鎖線で示されるスロットセル７は、弾性を有する板状の絶縁材料で形成されているので、脚部９６ｃの肉厚に比して薄くできる（例えば０．２ｍｍ以下）。従って、この比較例のコイル９９に比し本実施の形態におけるコイル９の方が、ティース部を周回して巻回されるコイルの巻回可能域を大きくすることのできる、すなわち、スロット占積率（スロット断面積に対するコイルの導体の断面積の割合）を向上させることができる。
【００３２】
以上において、図５、図６では、突設部５ｇはステータコア５の外周部にはステータ１の中心軸を原点として、９０°間隔で合計４箇所に、突設部５ｋは各ティース部５ｂの内周部に各１箇所、合計１２箇所に設けられている。突設部５ｇについては、コイル９、および、隣り合うティース部５ｂの間の渡り線（図示せず）の両方を避けるように設けられているため、コイル９を高密度にティース部５ｂへ巻回することが可能である。また、コイル９やコイル９の渡り線との絶縁距離を確保することが可能である。
【００３３】
前記のようなステータ１を用いて回転電機１６を製造する場合、図１４（ａ）に示されるように、ステータ１をステータ外枠１７に圧入や焼嵌めなどにより挿入したのち、ロータ１８をステータ１内に挿入し、ベアリングを有する保持ブラケット１９で固定することで回転電機１６（図１４（ｂ））が得られる。突設部５ｇおよび突設部５ｋは、図６、図７に示されるようにステータコア５のバックヨーク部５ａの外周面とティース部５ｂの先端部の内周面に挟まれた中空円筒状の領域内で成形されている。従い、ステータコア５のバックヨーク部５ａの外周部にある突設部５ｇについて、ステータ１をステータ外枠１７に挿入する際、突設部５ｇがステータ外枠１７の内周面と干渉することがないため、ステータ外枠１７の内周面に突設部５ｇとの干渉を避けるための溝等が不要であり、製造コストを低減できる。また、ステータコア５のティース部５ｂの端部にある突設部５ｋについて、ロータ１８を挿入する際、突設部５ｋがロータ１８の外周面に干渉することがないため、ロータ１８の外周面とティース部５ｂの内周面（ステータコア５の内周面）とのギャップを小さくできることから、磁気吸引力が向上し、より高トルクな回転電機を得ることができる。
【００３４】
実施の形態２．
図１５〜図１８は、実施の形態２であるステータコア５を示すものであり、図１５はステータコアの斜視図、図１６は図１５のコアシートの斜視図、図１７は別のコアシートの斜視図である。図１８はステータコアの別の製造方法を説明するための説明図であり、図１８（ａ）は積み重ねられたコアシートを示す説明図、図１８（ｂ）は，切り分けの状態を示す説明図である。図１５において、ステータコア５０５は、（Ｎ−２）枚の第三コアシート５４３（詳細は後述、図１７参照）とこれを挟む２枚の第二コアシート５４２（詳細は後述、図１６（ｂ）参照）とが積層され、相互に接着されて構成されている。
【００３５】
図１５において、ステータコア５０５は、バックヨーク部５０５ａとティース部５０５ｂとを有する。バックヨーク部５０５ａとティース部５０５ｂには、軸方向外側に向かって突設された突設部５０５ｇおよび突設部５０５ｋが設けられている。突設部５０５ｇおよび突設部５０５ｋは、図示しないが図１および図７に示したインシュレータ６と同様のインシュレータと嵌合する。第二コアシート５４２は、図１６（ａ）に示される第一コアシート５４１から製作されている。先に第一コアシート５４１について説明する。図１６（ａ）において、第一コアシート５４１は円環部４１ａと、円環部４１ａの内周部から径方向内方に向かって放射状に延在された延在部４１ｂと、円環部４１ａの外周部に設けられた第一板状部材としての板状部５４１ｇと、延在部４１ｂの延在方向端部に設けられた第二板状部材としての板状部５４１ｋとを有する。
【００３６】
板状部５４１ｇは、円環部４１ａの外周部から径方向内方に向かって所定寸法切り込まれた２つの切込部５４１ｆにより円環部４１ａと区画された矩形状の形状を有し、一方の端部が円環部４１ａと一体に形成されている。板状部５４１ｋは、延在部４１ｂの端部から径方向外方に向かって所定寸法切り込まれた２つの切込部５４１ｊにより延在部４１ｂと区画された矩形状の形状を有し、一方の端部が延在部４１ｂと一体に形成されている。板状部５４１ｇが円環部４１ａの外周部より径方向外方に向かって所定寸法突出している点と、板状部５４１ｋが延在部４１ｂの径方向内方に向かって所定寸法突出している点とが、図４に示された板状部４１ｇおよび板状部４１ｋと異なる。この板状部５４１ｇおよび板状部５４１ｋを第一コアシート５４１の広がり面と直交する方向に９０度曲げてそれぞれ第一突設部としての突設部５４２ｇおよび第二突設部としての突設部５４２ｋを形成して、図１６（ｂ）に示される第二コアシート５４２が製作されている。なお、板状部５４１ｇおよび板状部５４１ｋは、適宜その数を増減してよいし、どちらか一方だけでもよい。その他の構成については、図４に示された第一コアシート４１および第二コアシート４２と同様のものである。
【００３７】
第三コアシート５４３は、図１７に示されるように円環部４１ａの外周部から径方向内方に向かって所定寸法凹設された第一凹設部としての凹設部５４３ｘと、延在部４１ｂの延在方向端部から径方向外方に向かって所定寸法凹設された第二凹設部としての凹設部５４３ｙとを有する。ステータコア５０５は、（Ｎ−２）枚の積層された第三コアシート５４３を、２枚の第二コアシート５４２にて積層方向（軸方向）両側から挟んで形成され、合計Ｎ枚のコアシートで構成されている。第二コアシート５４２は、隣接する第三コアシート５４３に対して突設部５４２ｇおよび突設部５４２ｋが反対側にあるようにして、第三コアシート５４３を挟んでいる。また、第三コアシート５４３は、その凹設部５４３ｘおよび凹設部５４３ｙが積層方向から見て周方向の同じ位置に位置するようにして積層され、第一溝状部としての縦溝部５０５ｘおよび第二溝状部としての縦溝部５０５ｙが形成されている。また、第二コアシート５４２の突設部５４２ｇおよび突設部５４２ｋが、積層方向から見て縦溝部５０５ｘおよび縦溝部５０５ｙと周方向の同じ位置に位置するようにされている。このようにして、第三コアシート５４３および第二コアシート５４２が必要枚数（Ｎ枚）積層されてステータコア５０５が形成され、円環部４１ａ、延在部４１ｂ、突設部５４２ｇ、突設部５４２ｋが、それぞれ、円環状のバックヨーク部５０５ａ、延在方向端部がＴ字状に拡大されたティース部５０５ｂ、ステータコア５０５の軸方向外側に向かって突設された突設部５０５ｇおよび突設部５０５ｋとされている（図１５参照）。
【００３８】
次に、ステータコア５０５の製造方法を説明する。まず、第一コアシート５４１を鋼帯からプレスで打ち抜いて所要枚数のＮ枚製作する（図１６（ａ）参照）。うち２枚の第一コアシート５４１につて、板状部５４１ｇおよび板状部５４１ｋを同じ方向に９０度曲げて立ち上げ、突設部５４２ｇおよび突設部５４２ｋを形成し、第二コアシート５４２を製作する（図１６（ｂ）参照）。次に、残り（Ｎ−２）枚の第一コアシート５４１を、例えば、レーザ加工により板状部５４１ｇおよび板状部５４１ｋを除去して、凹設部５４３ｘおよび凹設部５４３ｙを形成することで第三コアシート５４３が得られる（図１７参照）。１枚の第二コアシート５４２を置き、その上に（Ｎ−２）枚の第三コアシート５４３を積み重ね、最後の第二コアシート５４２を乗せてステータコア５０５が製作される。このとき、第二コアシート５４２および第三コアシート５４３には接着剤が塗布されており、積層された第二コアシート５４２および第三コアシート５４３は積層方向に加圧され、接着固定される。以後の工程は、実施の形態１で説明した製造工程と同様であるので、説明を省略する。
【００３９】
また、別の製造方法として、切替ユニットを金型に組み込んだプレスを用いる方法がある。まず、第一コアシート５４１を１枚打ち抜く。次に、切替ユニットを切り替えて（Ｎ−２）枚の第三コアシート５４３を打ち抜く。このとき、図１６（ａ）の板状部５４１ｇ、板状部５４１ｋの相当するものは残さず、一度に凹設部５４３ｘおよび凹設部５４３ｙを形成する。次に、元の切替ユニットに戻して第一コアシート５４１を１枚打ち抜く。これで１台分のコアシートの素材が打ち抜かれるが、自動化を行うために、引き続いて第一コアシート５４１を１枚、第三コアシート５４３を（Ｎ−２）枚、第一コアシート５４１を２枚、第三コアシート５４３を（Ｎ−２）枚と、切替ユニットを切り替えながら連続作業を行う。これにより、図１８（ａ）に示されるような（Ｎ−２）枚の第三コアシート５４３を第一コアシート５４１にて挟んだ状態で積み重ねられたコアシート束３０が製造される。なお、図１８（ａ）では、５台分のコアシートを図示している。
【００４０】
このように積み重さねられたコアシートは、Ｎ枚目と（Ｎ＋１）枚目とに第一コアシート５４１が位置するので、この２枚の第一コアシート５４１の間で切り分ければ、１台分に必要なＮ枚のコアシート束３０が積み重ねられた状態で切り出すことができる。この後、例えばレーザ溶接によってコアシート間を溶接し加工前ステータコアを製造し、凹設部５４３ｘおよび凹設部５４３ｙにて形成される縦溝部５０５ｘおよび縦溝部５０５ｙに曲げ加工用部材としての折り曲げ用治具の爪を挿入して、板状部５４１ｇおよび板状部５４１ｋをステータコア５０５の軸方向外側に曲げて突設部５０５ｇおよび突設部５０５ｋを形成する。切出しの状態を図１８（ｂ）に示す。以後の工程は、実施の形態１で説明した製造工程と同様であるので、説明を省略する。
【００４１】
このようにコアシートを連続して打ち抜くようにすれば、生産性を向上させることができる。また、突設部５０５ｇおよび突設部５０５ｋは、ステータコア５０５の軸方向外側に曲げられているので、ステータコア５０５のバックヨーク部５０５ａの外周面とティース部５０５ｂの先端部の内周面に挟まれた中空円筒状の領域内に収まる形状であることから、ステータ外枠１７やロータ１８（図１４）と干渉することなく、組み立てることができる。
【００４２】
実施の形態３．
図１９〜図２４は、実施の形態３である回転電機のステータを示すものであり、図１９はステータの斜視図、図２０は図１９の分割ステータコアの斜視図、図２１は図２０の分割コアシートの斜視図である。図２２は図１９の分割インシュレータの斜視図、図２３は別の分割コアシートの斜視図である。図２４はステータコアの別の製造方法を説明するための説明図であり、図２４（ａ）は積み重ねられたコアシートを示す説明図、図２４（ｂ）は，切り分けの状態を示す説明図である。図１９において、１２個の分割ステータ８０１が円筒状に配置されてステータ８００が構成されている。分割ステータ８０１は、図１に示されるステータ１を１２個の分割ステータ８０１に分割した形のものである。
【００４３】
分割ステータ８０１は、分割ステータコア８０５、分割インシュレータ８０６、分割板状絶縁部材としての分割スロットセル８０７、巻枠８０８、コイル８０９を有する。なお、以下の説明において、特に断らない場合は、例えば図２０（ａ）の分割第一コアシート８４１については、分割第一コアシート８４１が組み込まれて最終的にステータ８００を構成するので、組み込まれたときの姿勢を基準にして図２０（ｂ）のｒ方向を径方向、θ方向を周方向、ｚ方向を軸方向と称することにする。分割ステータコア８０５は、図２０、図２１（ａ）に示されるように、Ｔ状の薄板の分割第一コアシート８４１および分割第二コアシート８４２が必要枚数積層され、相互に接着剤にて接着固定されて形成されたものである。分割ステータコア８０５は、図２０に示されるように、円弧状の分割バックヨーク部８０５ａと、分割バックヨーク部８０５ａの内周部から径方向外方に向かって延在するティース部８０５ｂと、突設部８０５ｇと、突設部８０５ｋとを有する。分割ステータコア８０５は、図２１（ａ）に示される（Ｎ−２）枚の分割第一コアシート８４１と、図２１（ｂ）に示される２枚の分割第二コアシート８４２の合計Ｎ枚のコアシートを積層して構成されている。
【００４４】
分割第一コアシート８４１は、図２１（ａ）に示されるように、円弧部８４１ａと、円弧部８４１ａの内周部から径方向内方に向かって放射状に延在された延在部８４１ｂと、円弧部８４１ａの外周部に設けられた第一板状部材としての板状部８４１ｇと、延在部８４１ｂの延在方向端部に設けられた第二板状部材としての板状部８４１ｋとを有する。板状部８４１ｇは、円弧部８４１ａの外周部から延在部８４１ｂの延在方向へ向かって所定寸法切り込まれた２つの切込部８４１ｆにより円弧部８４１ａと区画された矩形状の形状を有し、一方の端部が円弧部８４１ａと一体に形成されている。板状部８４１ｋは、延在部８４１ｂの端部から径方向外方に向かって所定寸法切り込まれた２つの切込部８４１ｊにより延在部８４１ｂと区画された矩形状の形状を有し、延在部８４１ｂの一方の端部が延在部８４１ｂと一体に形成されている。
【００４５】
分割第二コアシート８４２は、図２１（ｂ）に示されるように、突設部８４２ｇおよび突設部８４２ｋを有する。図２１（ａ）に示される分割第一コアシート８４１の板状部８４１ｇおよび板状部８４１ｋを、分割第一コアシート８４１の広がり面に直角に切り起こし、突設部８４２ｇおよび突設部８４２ｋとしたものである。分割ステータコア８０５は、図２０に示されるように、（Ｎ−２）枚積層された分割第一コアシート８４１を、２枚の分割第二コアシート８４２にて積層方向両側から挟んで構成され、合計Ｎ枚のコアシートで構成されている。分割第二コアシート８４２は、隣接する分割第一コアシート８４１に対して突設部８４２ｇおよび突設部８４２ｋが反対側にあるようにして、分割第一コアシート８４１を挟んでいる。このようにして、分割第一コアシート８４１および分割第二コアシート８４２が必要枚数のＮ枚積層されて分割ステータコア８０５が形成され、円弧部８４１ａ、延在部８４１ｂ、突設部８４２ｇ、突設部８４２ｋが、それぞれ、円弧状の分割バックヨーク部８０５ａ、延在方向端部がＴ字状に拡大されたティース部８０５ｂ、分割ステータコア８０５の軸方向外側に向かって突設された突設部８０５ｇおよび突設部８０５ｋとされる（図２０参照）。
【００４６】
分割インシュレータ８０６は、絶縁材料で成型され、図２２に示されるように第一絶縁部としての円弧部８０６ａ、第二絶縁部としてのティース絶縁部８０６ｂ、厚肉部８０６ｄ、厚肉部８０６ｅ、係合部としての孔部８０６ｇおよび孔部８０６ｋを有する。円弧部８０６ａは、分割ステータコア８０５の分割バックヨーク部８０５ａの平面形状に合わせて円弧状に形成されており、ティース絶縁部８０６ｂがティース部８０５ｂを分割ステータコア８０５の軸方向から覆うようにしてすなわち分割ステータコア８０５の軸方向から見てティース部８０５ｂと完全に重なるような形状にて円弧部８０６ａから一体に延在されている。また、円弧部８０６ａに厚肉部８０６ｄが設けられている。ティース絶縁部８０６ｂの延在方向の端部に厚肉部８０６ｅが設けられている。円弧部８０６ａおよび厚肉部８０６ｄに、分割インシュレータ８０６の厚さ方向に貫通する貫通孔を形成する孔部８０６ｇが設けられている。ティース絶縁部８０６ｂおよび厚肉部８０６ｅに、厚さ方向に貫通する貫通孔を形成する孔部８０６ｋが設けられている。なお孔部８０６ｇおよび孔部８０６ｋは、分割インシュレータ８０６の厚さ方向（軸方向）に貫通する孔を形成しているが、貫通する孔でなくても突設部８０５ｇおよび突設部８０５ｋと嵌合して、上述の分割ステータコア８０５と分割インシュレータ８０６との相互の適切な精度での位置決めと固定が可能なものであればよい。
【００４７】
分割インシュレータ８０６は、分割ステータコア８０５の積層方向における軸方向の両端部の分割第二コアシート８４２に当接し、すなわち円弧部８０６ａが分割バックヨーク部８０５ａ（円弧部８４１ａ）に当接し、ティース絶縁部８０６ｂがティース部８０５ｂ（延在部８４１ｂ）に当接している。分割インシュレータ８０６の孔部８０６ｇおよび孔部８０６ｋに、突設部８０５ｇおよび突設部８０５ｋが若干弾性変形した状態ないし止まり嵌めの状態にて嵌合し、分割ステータコア８０５と分割インシュレータ８０６とが予め決められた適切な精度で相対位置が決定されるとともに相互に固定された状態になっている。なお、分割インシュレータ８０６と分割ステータコア８０５とは、接着剤にて相互に接着固定されている。
【００４８】
分割スロットセル８０７は、実施の形態１におけるスロットセル７と同様の薄肉の板状の弾性を有する絶縁材料にて形成されており、高さはスロットセル７と同じで、幅は半分であり、ティース部８０５ｂの図２０における分割第一コアシート８４１および分割第二コアシート８４２の周方向（積層方向）両側の面に接着剤により貼り付けられ配置されてている。分割スロットセル８０７と分割ステータコア８０５との高さ方向の関係は、実施の形態１の図３に示したのと同様であり、ティース絶縁部８０６ｂと分割スロットセル８０７とにより、ティース部８０５ｂをその延在する方向と直交する方向に周回して完全に覆って、巻枠８０８を形成するとともに、後述のコイル８０９と分割ステータコア８０５とを絶縁をしている。そして、この巻枠８０８の上に導体が所定回数巻回され、コイル８０９が形成されている。巻枠８０８に巻回されたコイル８０９は、ティース絶縁部８０６ｂを介して分割ステータコア８０５に支えられるとともに、厚肉部８０６ｄおよび厚肉部８０６ｅ（図２２参照）にて径方向の位置が規制されている。分割ステータ８０１は、以上のように構成されている。１２個の分割ステータ８０１は、図１９に示されるように、円筒状に配置され、分割ステータコア８０５同士が例えばレーザ溶接にて溶接により固定されて、ステータ８００が形成されている。
【００４９】
なお、分割ステータコア８０５における分割第二コアシート８４２で挟まれた（Ｎ−２）枚の分割第一コアシート８４１の代わりに図２３に示される分割第三コアシート８４３を使用することもできる。図２３において、分割第三コアシート８４３は、第一凹設部としての凹設部８４３ｘおよび第二凹設部としての凹設部８４３ｙを有する。凹設部８４３ｘは、円弧部８４１ａの外周部から内周部に向かって（径方向内方に向かって）所定の深さまで切り欠かれて形成されたものである。凹設部８４３ｙは、延在部８４１ｂの先端部から延在方向と反対の方向に向かって（径方向外方に向かって）所定の深さまで切り欠かれて形成されたものである。
【００５０】
以上のような分割ステータ８０１は、次のようにして製造される。まず、図２１（ａ）に示される円弧部８４１ａ、延在部８４１ｂ、切込部８４１ｆ、板状部８４１ｇ、切込部８４１ｊおよび板状部８４１ｋを有する分割第一コアシート８４１を鋼帯からプレスにて抜き加工する（第一工程）。次に、図２１（ｂ）に示される突設部８４２ｇおよび突設部８４２ｋを有する分割第二コアシート８４２を製作する（第二工程）。突設部８４２ｇおよび突設部８４２ｋは、プレス抜きした分割第一コアシート８４１の板状部８４１ｇおよび板状部８４１ｋを分割第一コアシート８４１の広がり面に直角にかつ同じ方向に切り起こして形成する。すなわち、分割第一コアシート８４１に形成されている全ての板状部８４１ｇ、板状部８４１ｋを同じ方向に折り曲げることで突設部８４２ｇおよび突設部８４２ｋが形成され、分割第二コアシート８４２が得られる。分割第二コアシート８４２は、１個のステータコアに対して２枚製作する。
【００５１】
次に、図２０に示される分割ステータコア８０５を形成する（第３工程）。すなわち、分割第一コアシート８４１と分割第二コアシート８４２とを積層して接着剤にて接着固定して分割ステータコア８０５を形成する。積層作業は、分割第二コアシート８４２をその突設部８４２ｇおよび突設部８４２ｋを下方に突出するようにして置き、その上に間に予め接着剤を塗布した分割第一コアシート８４１を（Ｎ−２）枚積層し、終わりに分割第二コアシート８４２をその突設部８４２ｇおよび突設部８４２ｋを上方に突出するようにして置き、積層方向に加圧して相互に接着し固定する。これにより、分割第一コアシート８４１および分割第二コアシート８４２合わせてＮ枚からなる分割ステータコア８０５を得ることができる。なお、分割第一コアシート８４１および分割第二コアシート８４２の固定は、積層した後、ＹＡＧレーザ等による溶接により固定してもよい。
【００５２】
次に、分割インシュレータ８０６と分割スロットセル８０７とを分割ステータコア８０５に装着する（第四工程）。分割インシュレータ８０６に形成された孔部８０６ｇおよび孔部８０６ｋに、分割ステータコア８０５の突設部８０５ｇおよび突設部８０５ｋを止まり嵌め状態ないし締まり嵌め状態で嵌め合せることで分割ステータコア８０５に分割インシュレータ８０６を所定の精度で装着し、固定する。すなわち、分割インシュレータ８０６の孔部８０６ｇおよび孔部８０６ｋに、分割ステータコア８０５の突設部８０５ｇおよび突設部８０５ｋが若干弾性変形した状態ないし止まり嵌め状態にて嵌合し、分割ステータコア８０５と分割インシュレータ８０６とは予め決められた適切な精度で相対位置が決定される。なお、分割インシュレータ８０６および分割ステータコア８０５の対向する面に接着剤が塗布されており、分割インシュレータ８０６に形成された孔部８０６ｇおよび孔部８０６ｋが分割ステータコア８０５の突設部８０５ｇおよび突設部８０５ｋに止まり嵌め状態ないし締まり嵌め状態で嵌め合わされて相互の位置が正確に決められた後接着剤が固化して、分割インシュレータ８０６と分割ステータコア８０５とが強固に固着される。
【００５３】
この後、ティース部８０５ｂの延在方向と直交する方向の両側面に分割スロットセル８０７を接着剤にて接着して配置する。分割スロットセル８０７が分割ステータコア８０５と当接する側の面、あるいはティース部８０５ｂの両側面、の少なくともどちらか一方、または両方に接着剤を塗布し、これらを接着する。これにより、分割インシュレータ８０６のティース絶縁部８０６ｂおよび分割スロットセル８０７にて分割ステータコア８０５の延在方向と直交する方向に分割ステータコア８０５を周回して完全に覆う巻枠８０８が形成される。その後、図１９に示されるように、巻枠８０８に導体を巻回してコイル８０９を形成する（第５工程）。コイル８０９は巻枠８０８により分割ステータコア８０５と電気的に絶縁されている。以上により、分割ステータ８０１が製作される。
【００５４】
次に、１２個の分割ステータ８０１を円環状に配置して、図１９に示されるステータ８００が製作される。円環状に配置された分割ステータ８０１は、周方向に隣り合う分割ステータコア８０５同士が、例えば、接着や溶接などで接合される。
【００５５】
また、別の製造方法として、実施の形態２で説明したのと同様に、切替ユニットを金型に組み込んだプレスを用いる方法がある。まず、図２１（ａ）に示される分割第一コアシート８４１を１枚打ち抜く。次に、切替ユニットを切り替えて、図２３に示される分割第三コアシート８４３を（Ｎ−２）枚打ち抜く。このとき、図２１（ａ）の板状部８４１ｇ、板状部８４１ｋに相当する部分は残さず、一度に凹設部８４３ｘおよび凹設部８４３ｙを形成する。次に、元の切替ユニットに戻して分割第一コアシート８４１を枚打ち抜く。これで１台分の分割コアシートが打ち抜かれるが、自動化を行うために、引き続いて分割第一コアシート８４１を１枚、分割第三コアシート８４３を（Ｎ−２）枚、分割第一コアシート８４１を２枚、分割第三コアシート８４３を（Ｎ−２）枚と、切替ユニットを切り替えながら連続作業を行う。これにより、図２４（ａ）に示されるような（Ｎ−２）枚の分割第三コアシート８４３を分割第一コアシート８４１にて挟んだ状態で積み重ねられた分割コアシート束８３０が製造される。なお、図２４（ａ）では、５台分の分割コアシート束８３０を図示しているが、図示に都合上、横に並べられた状態で図示されている。また、分割第一コアシート８４１の板状部８４１ｇの周方向の位置と分割第三コアシート８４３の凹設部８４３ｘの周方向の位置が一致するようにして積み重ねられる。このようにして分割第一コアシート８４１と分割第三コアシート８４３の位置合わせを行えば、板状部８４１ｋと凹設部８４３ｙとの位置も一致することになる。
【００５６】
このように積み重ねられた分割第一コアシート８４１、分割第三コアシート８４３は、Ｎ枚目と（Ｎ＋１）枚目に分割第一コアシート８４１が位置するので、この２枚の分割第一コアシート８４１の間で切り分ければ、必要なＮ枚の分割コアシートが積み重ねられた状態で切り出すことができる。この後、例えばレーザ溶接によって分割コアシート間を溶接して加工前ステータコアを製造し、積層された分割第三コアシート８４３の凹設部８４３ｘおよび凹設部８４３ｙにて形成される図１５に示された縦溝部５０５ｘおよび縦溝部５０５ｙと同様の溝状部に、折り曲げ用の治具の爪を挿入して、板状部８４１ｇおよび板状部８４１ｋを分割ステータコア８０５の軸方向外側に曲げて突設部８０５ｇおよび突設部８０５ｋを形成する。切り出しの状態を図２４（ｂ）に示す。以後の工程は、先に説明した分割ステータ８０１の製造工程と同様であるので、説明を省略する。このようにコアシートを連続して打ち抜くようにすれば、生産性を向上させることができる。
【００５７】
以上のように、この実施の形態によれば、実施の形態１で説明した効果に加えて、容易に導体を巻回してコイルを形成できるとともに、ティース部を周回して巻回されるコイルの巻回可能域を大きくすることのできる、すなわちスロット占積率を一層向上させることができる。また、プレス成形を実施するためのプレス機や金型を小型化できる点から、モータ特性が良好で、かつ、設備投資が少なく安価なステータを得ることができる。
【００５８】
以上においては、バックヨーク部５ａやバックヨーク絶縁部６ａは、円筒状あるいは円環状のものを示したが、このようなものに限られるものでなく、外周部が正方形や８角形その他の形状の環状のものであってもよい。また、インシュレータ６とステータコア５とは、接着剤にて相互に接着固定されているものについて示したが、インシュレータ６とステータコア５とを接着しなくても同様の効果を奏する。分割インシュレータ８０６と分割ステータコア８０５との接着についても同様である。
【００５９】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、上述した各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変更、省略したりすることが可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１  ステータ、５  ステータコア、５ａ  バックヨーク部、５ｂ  ティース部、
５ｂ  各ティース部、５ｃ  スロット部、５ｇ  突設部、５ｋ  突設部、
６  インシュレータ、６ａ  バックヨーク絶縁部、６ｂ  ティース絶縁部、６ｇ  孔部、６ｋ  孔部、７  スロットセル、８  巻枠、９  コイル、３０  コアシート束、
４１  第一コアシート、４１ａ  円環部、４１ｂ  延在部、４１ｆ  切込部、
４１ｇ  板状部、４１ｊ  切込部、４１ｋ  板状部、４２  第二コアシート、
４２ｇ  突設部、４２ｋ  突設部、４３  第一コアシート、１０５  ステータコア、
１０５ａ，２０５ａ  バックヨーク部、１０５ｂ，２０５ｂ  ティース部、
１０５ｇ  突設部、１０５ｋ  突設部、１４２  第二コアシート、１４２ｇ  突設部、
１４２ｋ  突設部、２０５  ステータコア、２０５ｇ  突設部、２０５ｋ  突設部、
２０６  インシュレータ、２０６ａ  バックヨーク絶縁部、２０６ｇ  溝部、
２０６ｋ  溝部、２４２  第二コアシート、２４２ｇ  突設部、２４２ｋ  突設部、
３４１  第一コアシート、３４１ｆ  打抜部、３４１ｇ  板状部材、３４１ｊ  打抜部、３４１ｋ  板状部材、５０５  ステータコア、５０５ｇ  突設部、５０５ｋ  突設部、
５０５ｘ  縦溝部、５０５ｙ  縦溝部、５４１  第一コアシート、５４１ｇ  板状部、
５４１ｋ  板状部、５４２  第二コアシート、５４２ｇ  突設部、５４２ｋ  突設部、
５４３  第三コアシート、５４３ｘ  凹設部、５４３ｙ  凹設部、８００  ステータ、
８０１  分割ステータ、８０５  分割ステータコア、８０５ａ  分割バックヨーク部、
８０５ｂ  ティース部、８０５ｇ  突設部、８０５ｋ  突設部、
８０６  分割インシュレータ、８０６ａ  円弧部、８０６ｂ  ティース絶縁部、
８０６ｄ  厚肉部、８０６ｅ  厚肉部、８０６ｇ  孔部、８０６ｋ  孔部、
８０７  分割スロットセル、８０８  巻枠、８０９  コイル、８３０  コアシート束、
８４１  分割第一コアシート、８４１ａ  円弧部、８４１ｂ  延在部、
８４１ｆ  切込部、８４１ｇ  板状部、８４１ｊ  切込部、８４１ｋ  板状部、
８４２  分割第二コアシート、８４２ｇ  突設部、８４２ｋ  突設部、
８４３  分割第三コアシート、８４３ｘ  凹設部、８４３ｙ  凹設部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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