(57)【要約】【課題】品質基準を満たさない印刷物が発生した場合であっても、ユーザーがその印刷物を容易に区別できるとともに、容易に利用が可能な状態で排出する。【解決手段】第１品質の印刷物の排出先を第１の排出トレイ２６１とする印刷ジョブであって、複数のページ画像データに基づいてページ順に画像形成する複数枚の用紙からなる部を、複数部印刷する印刷ジョブを実行しているときに、搬送中の印刷物が第２品質の印刷物であると判定した場合、該第２品質の印刷物から連続した１部数分の印刷物を第２の排出トレイ２６２に排出し、その後の第１品質の印刷物を前記第１の排出トレイ２６１に排出する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙トレイから給紙された用紙を搬送路に沿って搬送する用紙搬送部と、
印刷ジョブの画像データに基づいて、搬送された用紙に画像形成する画像形成部と、
第１および第２の排出トレイを有し、前記画像形成部で用紙に画像形成された印刷物を排出する排出部と、
前記搬送路に配置されたセンサーを有し、該センサーの出力から印刷物の品質情報を取得する品質情報取得部と、
前記品質情報を予め定められた品質基準と比較することで、前記排出部に搬送される印刷物が、前記品質基準を満たす第１品質の印刷物か、前記品質基準を満たさない第２品質の印刷物かを判定する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記第１品質の印刷物の排出先を前記第１の排出トレイとする印刷ジョブであって、複数のページ画像データに基づいてページ順に画像形成する複数枚の用紙からなる部を、複数部印刷する印刷ジョブを実行しているときに、搬送中の印刷物が前記第２品質の印刷物であると判定した場合、該第２品質の印刷物から連続した１部数分の印刷物を前記第２の排出トレイに排出し、その後の前記第１品質の印刷物を前記第１の排出トレイに排出するように制御する、画像形成装置。
【請求項２】
さらに、報知部を備え、
前記制御部は、前記報知部によって、前記第２の排出トレイに前記第２品質の印刷物を排出したことをユーザーに報知する、請求項１の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記報知部によって、前記第２の排出トレイに排出した印刷物のうち、どれが前記第２品質の印刷物であるかを示す情報を、ユーザーに報知する、請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記品質基準は、複数種類の前記品質情報に対応して複数あり、
前記制御部は、いずれかの前記品質情報が対応する前記品質基準を満たさない場合に前記第２品質の印刷物であると判定するとともに、前記報知部によって、前記品質基準を満たさないと前記品質情報の種類に関する情報をユーザーに報知する、請求項２または請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
さらに、ユーザーからの指示を受け付ける受付部を備え、
前記受付部が受け付けたリカバリー印刷の実行指示に応じて、前記第２の排出トレイに排出した印刷物のリカバリー印刷を実行する、請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記第２の排出トレイに排出した前記１部数分の印刷物のうち、最終ページと最初のページの印刷物の間に仕切り紙を挿入する、請求項１から請求項５のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記排出部は、さらに印刷物を搬送方向に直交する幅方向にシフトさせるシフト機構を備え、
前記シフト機構により、前記第２の排出トレイに排出する前記１部数分の印刷物のうち、前記第２品質の印刷物から最終ページまでの印刷物と、最初のページ以降の印刷物とを異なる位置に排出する、請求項１から請求項５のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記排出部は、さらに第３の排出トレイを有し、
前記第２品質の印刷物から前記１部数分の印刷物のうち、前記第２品質の印刷物から最終ページまでの印刷物を前記第２の排出トレイに排出し、これに続く最初のページ以降の印刷物を前記第３の排出トレイに排出させる、請求項１から請求項７のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【請求項９】
さらに、報知部を備え、
前記制御部は、前記報知部によって、前記第２の排出トレイおよび前記第３の排出トレイに排出した１部数の印刷物をページ順に揃えるための重ね方の手順をユーザーに報知する、請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記制御部は、搬送中の印刷物が前記第２品質の印刷物であると判定した場合、さらに前記１部を構成する用紙の枚数が所定枚数以上であるか判定し、所定枚数以上と判定した場合、前記第２品質の印刷物および、該印刷物よりも上流側の前記搬送路にある印刷物のみを、前記第２の排出トレイに排出するとともに、前記印刷ジョブの実行を中断する、請求項１から請求項９のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記制御部は、前記ページ画像データの数、または画像を形成した用紙の枚数に応じて、課金額を算出する際に、前記リカバリー印刷の実行をせずに、前記印刷ジョブを完了した場合、前記第２の排出トレイに排出した、印刷物の全部または前記第２品質の印刷物に対する課金額を減額する、請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記制御部は、所定以上の頻度で前記第２品質の印刷物の判定を行った場合、または、１つの印刷ジョブで複数回の前記第２品質の印刷物の判定を行った場合、実行中の印刷ジョブを中断する、請求項１から請求項１１のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記品質基準は、複数種類の前記品質情報に対応して複数あり、
前記品質基準のそれぞれは、第３品質の印刷物の判定に用いる第１類の品質基準、または、前記第２品質の印刷物の判定に用いる第２類の品質基準のいずれかに設定可能であり、
前記制御部は、前記品質情報取得部から取得した前記品質情報を前記品質基準と比較することで、前記排出部に搬送される印刷物が、前記第１類および２類の品質基準を満たす第１品質の印刷物か、前記第１類の品質基準を満たさない第３品質の印刷物か、前記第１類の品質基準を満たすが前記第２類の品質基準は満たさない第２品質の印刷物かを判定し、
複数部を印刷する前記印刷ジョブを実行しているときに、搬送中の印刷物が前記第３品質の印刷物であると判定した場合、該印刷ジョブの実行を中断する、請求項１から請求項１２のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記排出部は、さらに第４の排出トレイを有し、
前記品質基準は、複数種類の前記品質情報に対応して複数あり、
前記品質基準のそれぞれは、第３品質の印刷物の判定に用いる第１類の品質基準、または、前記第２品質の印刷物の判定に用いる第２類の品質基準のいずれかに設定可能であり、
前記制御部は、前記品質情報取得部から取得した前記品質情報を前記品質基準と比較することで、前記排出部に搬送される印刷物が、前記第１類および２類の品質基準を満たす第１品質の印刷物か、前記第１類の品質基準を満たさない第３品質の印刷物か、前記第１類の品質基準を満たすが前記第２類の品質基準は満たさない第２品質の印刷物かを判定し、
複数部を印刷する前記印刷ジョブを実行しているときに、搬送中の印刷物が前記第３品質の印刷物であると判定した場合、前記第３品質の印刷物を前記第４の排出トレイに排出する、請求項１から請求項１２のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【請求項１５】
用紙に画像形成する画像形成装置と、前記画像形成装置で用紙に画像形成された印刷物を検査する後処理装置とを備える画像形成システムであって、
給紙トレイから給紙された用紙を第１の搬送路に沿って搬送する第１の用紙搬送部と、
印刷ジョブの画像データに基づいて、搬送された用紙に画像形成する画像形成部と、
前記第１の搬送路に配置されたセンサーを有し、該センサーの出力から印刷物の品質情報を取得する第１の品質情報取得部と、を備える画像形成装置と、
前記第１の用紙搬送部から搬送された印刷物を第２の搬送路に沿って搬送する第２の用紙搬送部と、
第１および第２の排出トレイを備え、前記第２の用紙搬送部から搬送された印刷物を排出する排出部と、
前記第２の搬送路に配置され、印刷物の画像を読み取るセンサーを有し、該センサーの出力から印刷物の品質情報を取得する第２の品質情報取得部と、を備える後処理装置と、
前記第１の品質情報取得部および第２の品質情報取得部から取得した前記品質情報を予め定められた品質基準と比較することで、前記排出部に搬送される印刷物が、前記品質基準を満たす第１品質の印刷物か、前記品質基準を満たさない第２品質の印刷物かを判定する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記第１品質の印刷物の排出先を前記第１の排出トレイとする印刷ジョブであって、複数のページ画像データに基づいてページ順に画像形成する複数枚の用紙からなる部を、複数部印刷する印刷ジョブを実行しているときに、搬送中の印刷物が前記第２品質の印刷物であると判定した場合、該第２品質の印刷物から連続した１部数分の印刷物を前記第２の排出トレイに排出し、その後の前記第１品質の印刷物を前記第１の排出トレイに排出するように制御する、画像形成システム。
【請求項１６】
第１および第２の排出トレイを有し、画像形成部で用紙に画像形成された印刷物を排出する排出部と、搬送路に配置されたセンサーを有し、該センサーの出力から印刷物の品質情報を取得する品質情報取得部と、を備える画像形成システムの制御プログラムであって、
前記第１品質の印刷物の排出先を前記第１の排出トレイとする印刷ジョブであって、複数のページ画像データに基づいてページ順に画像形成する複数枚の用紙からなる部を、複数部印刷する印刷ジョブの実行を開始するステップと、
前記品質情報取得部により、搬送中の印刷物の品質情報を取得するステップと、
前記品質情報を、予め定められた品質基準と比較することで、前記排出部に搬送される印刷物が、前記品質基準を満たす第１品質の印刷物か、前記品質基準を満たさない第２品質の印刷物かを判定するステップと、
搬送中の印刷物が前記第２品質の印刷物であると判定した場合、該第２品質の印刷物から連続した１部数分の印刷物を前記第２の排出トレイに排出するステップと、
前記第２の排出トレイに排出ステップの後、前記第１品質の印刷物を前記第１の排出トレイに排出するステップと、
を実行させるための制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置、画像形成システム、および画像形成システムの制御プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、ファクシミリ、プリンター、複合機、などの画像形成装置では、印刷ジョブの画像データに基づいて、画像形成部で用紙に画像を形成し、印刷物を生成する。
【０００３】
重送や斜行など用紙の搬送が正しく行われなかった場合、環境変動により画像形成部が形成する画像の濃度、色味、などが変動した場合、などに印刷物の品質は変動する。この品質の不良は、装置内に配置した重送を検知するセンサーや、用紙上の画像を読み取る光学センサーによって、印刷物を生成している最中にリアルタイムで検出する画像形成装置がある。
【０００４】
特許文献１に開示された画像形成装置では、用紙の重送を検知する超音波センサーを搬送経路内に配置し、重送をリアルタイムで検出する画像形成装置が開示されている。また、この特許文献１の画像形成装置では、連続して用紙に画像を形成し、これを第１のトレイに排出しているときに、重送を検出した場合、重送を検出した用紙を第３のトレイに排出し、この用紙に続く用紙を全て第２のトレイに排出するように切り替えている。また、重送した後に、この重送した用紙に形成した画像を再印刷（リカバリー印刷）した用紙を、第１のトレイに排出する。
【０００５】
このようにすることで、重送が発生したとしても画像形成を継続できるので、ジョブ効率の低下を防ぐとともにユーザーの負担を低減している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１２４０４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、品質基準は、一般に、全てのユーザーが満足するように予め決定されているものであり、ユーザーによっては、品質基準を満たさなくても許容可能な場合がある。例えば、重送した用紙を許容するユーザーの場合は、重送した用紙によって形成された印刷物をそのまま利用可能である。その場合、特許文献１のように重送した用紙に形成した画像をリカバリー印刷するようにした場合、そのリカバリー印刷に要する用紙や時間が無駄となる。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、品質基準を満たさない印刷物が発生した場合であっても、ユーザーがその印刷物を容易に区別できるとともに、容易に利用が可能な状態で排出する画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、下記の手段によって達成される。
【００１０】
（１）給紙トレイから給紙された用紙を搬送路に沿って搬送する用紙搬送部と、
印刷ジョブの画像データに基づいて、搬送された用紙に画像形成する画像形成部と、
第１および第２の排出トレイを有し、前記画像形成部で用紙に画像形成された印刷物を排出する排出部と、
前記搬送路に配置されたセンサーを有し、該センサーの出力から印刷物の品質情報を取得する品質情報取得部と、
前記品質情報を予め定められた品質基準と比較することで、前記排出部に搬送される印刷物が、前記品質基準を満たす第１品質の印刷物か、前記品質基準を満たさない第２品質の印刷物かを判定する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記第１品質の印刷物の排出先を前記第１の排出トレイとする印刷ジョブであって、複数のページ画像データに基づいてページ順に画像形成する複数枚の用紙からなる部を、複数部印刷する印刷ジョブを実行しているときに、搬送中の印刷物が前記第２品質の印刷物であると判定した場合、該第２品質の印刷物から連続した１部数分の印刷物を前記第２の排出トレイに排出し、その後の前記第１品質の印刷物を前記第１の排出トレイに排出するように制御する、画像形成装置。
【００１１】
（２）さらに、報知部を備え、
前記制御部は、前記報知部によって、前記第２の排出トレイに前記第２品質の印刷物を排出したことをユーザーに報知する、上記（１）の画像形成装置。
【００１２】
（３）前記制御部は、前記報知部によって、前記第２の排出トレイに排出した印刷物のうち、どれが前記第２品質の印刷物であるかを示す情報を、ユーザーに報知する、上記（２）に記載の画像形成装置。
【００１３】
（４）前記品質基準は、複数種類の前記品質情報に対応して複数あり、
前記制御部は、いずれかの前記品質情報が対応する前記品質基準を満たさない場合に前記第２品質の印刷物であると判定するとともに、前記報知部によって、前記品質基準を満たさないと前記品質情報の種類に関する情報をユーザーに報知する、上記（２）または上記（３）に記載の画像形成装置。
【００１４】
（５）さらに、ユーザーからの指示を受け付ける受付部を備え、
前記受付部が受け付けたリカバリー印刷の実行指示に応じて、前記第２の排出トレイに排出した印刷物のリカバリー印刷を実行する、上記（１）から上記（４）のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【００１５】
（６）前記第２の排出トレイに排出した前記１部数分の印刷物のうち、最終ページと最初のページの印刷物の間に仕切り紙を挿入する、上記（１）から上記（５）のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【００１６】
（７）前記排出部は、さらに印刷物を搬送方向に直交する幅方向にシフトさせるシフト機構を備え、
前記シフト機構により、前記第２の排出トレイに排出する前記１部数分の印刷物のうち、前記第２品質の印刷物から最終ページまでの印刷物と、最初のページ以降の印刷物とを異なる位置に排出する、上記（１）から上記（５）のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【００１７】
（８）前記排出部は、さらに第３の排出トレイを有し、
前記第２品質の印刷物から前記１部数分の印刷物のうち、前記第２品質の印刷物から最終ページまでの印刷物を前記第２の排出トレイに排出し、これに続く最初のページ以降の印刷物を前記第３の排出トレイに排出させる、上記（１）から上記（７）のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【００１８】
（９）さらに、報知部を備え、
前記制御部は、前記報知部によって、前記第２の排出トレイおよび前記第３の排出トレイに排出した１部数の印刷物をページ順に揃えるための重ね方の手順をユーザーに報知する、上記（８）に記載の画像形成装置。
【００１９】
（１０）前記制御部は、搬送中の印刷物が前記第２品質の印刷物であると判定した場合、さらに前記１部を構成する用紙の枚数が所定枚数以上であるか判定し、所定枚数以上と判定した場合、前記第２品質の印刷物および、該印刷物よりも上流側の前記搬送路にある印刷物のみを、前記第２の排出トレイに排出するとともに、前記印刷ジョブの実行を中断する、上記（１）から上記（９）のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【００２０】
（１１）前記制御部は、前記ページ画像データの数、または画像を形成した用紙の枚数に応じて、課金額を算出する際に、前記リカバリー印刷の実行をせずに、前記印刷ジョブを完了した場合、前記第２の排出トレイに排出した印刷物の全部または、前記第２品質の印刷物に対する、課金額を減額する、上記（５）に記載の画像形成装置。
【００２１】
（１２）前記制御部は、所定以上の頻度で前記第２品質の印刷物の判定を行った場合、または、１つの印刷ジョブで複数回の前記第２品質の印刷物の判定を行った場合、実行中の印刷ジョブを中断する、上記（１）から上記（１１）のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【００２２】
（１３）前記品質基準は、複数種類の前記品質情報に対応して複数あり、
前記品質基準のそれぞれは、第３品質の印刷物の判定に用いる第１類の品質基準、または、前記第２品質の印刷物の判定に用いる第２類の品質基準のいずれかに設定可能であり、
前記制御部は、前記品質情報取得部から取得した前記品質情報を前記品質基準と比較することで、前記排出部に搬送される印刷物が、前記第１類および２類の品質基準を満たす第１品質の印刷物か、前記第１類の品質基準を満たさない第３品質の印刷物か、前記第１類の品質基準を満たすが前記第２類の品質基準は満たさない第２品質の印刷物かを判定し、
複数部を印刷する前記印刷ジョブを実行しているときに、搬送中の印刷物が前記第３品質の印刷物であると判定した場合、該印刷ジョブの実行を中断する、上記（１）から上記（１２）のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【００２３】
（１４）前記排出部は、さらに第４の排出トレイを有し、
前記品質基準は、複数種類の前記品質情報に対応して複数あり、
前記品質基準のそれぞれは、第３品質の印刷物の判定に用いる第１類の品質基準、または、前記第２品質の印刷物の判定に用いる第２類の品質基準のいずれかに設定可能であり、
前記制御部は、前記品質情報取得部から取得した前記品質情報を前記品質基準と比較することで、前記排出部に搬送される印刷物が、前記第１類および２類の品質基準を満たす第１品質の印刷物か、前記第１類の品質基準を満たさない第３品質の印刷物か、前記第１類の品質基準を満たすが前記第２類の品質基準は満たさない第２品質の印刷物かを判定し、
複数部を印刷する前記印刷ジョブを実行しているときに、搬送中の印刷物が前記第３品質の印刷物であると判定した場合、前記第３品質の印刷物を前記第４の排出トレイに排出する、上記（１）から上記（１２）のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【００２４】
（１５）用紙に画像形成する画像形成装置と、前記画像形成装置で用紙に画像形成された印刷物を検査する後処理装置とを備える画像形成システムであって、
給紙トレイから給紙された用紙を第１の搬送路に沿って搬送する第１の用紙搬送部と、
印刷ジョブの画像データに基づいて、搬送された用紙に画像形成する画像形成部と、
前記第１の搬送路に配置されたセンサーを有し、該センサーの出力から印刷物の品質情報を取得する第１の品質情報取得部と、を備える画像形成装置と、
前記第１の用紙搬送部から搬送された印刷物を第２の搬送路に沿って搬送する第２の用紙搬送部と、
第１および第２の排出トレイを備え、前記第２の用紙搬送部から搬送された印刷物を排出する排出部と、
前記第２の搬送路に配置され、印刷物の画像を読み取るセンサーを有し、該センサーの出力から印刷物の品質情報を取得する第２の品質情報取得部と、を備える後処理装置と、
前記第１の品質情報取得部および第２の品質情報取得部から取得した前記品質情報を予め定められた品質基準と比較することで、前記排出部に搬送される印刷物が、前記品質基準を満たす第１品質の印刷物か、前記品質基準を満たさない第２品質の印刷物かを判定する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記第１品質の印刷物の排出先を前記第１の排出トレイとする印刷ジョブであって、複数のページ画像データに基づいてページ順に画像形成する複数枚の用紙からなる部を、複数部印刷する印刷ジョブを実行しているときに、搬送中の印刷物が前記第２品質の印刷物であると判定した場合、該第２品質の印刷物から連続した１部数分の印刷物を前記第２の排出トレイに排出し、その後の前記第１品質の印刷物を前記第１の排出トレイに排出するように制御する、画像形成システム。
【００２５】
（１６）第１および第２の排出トレイを有し、画像形成部で用紙に画像形成された印刷物を排出する排出部と、搬送路に配置されたセンサーを有し、該センサーの出力から印刷物の品質情報を取得する品質情報取得部と、を備える画像形成システムの制御プログラムであって、
前記第１品質の印刷物の排出先を前記第１の排出トレイとする印刷ジョブであって、複数のページ画像データに基づいてページ順に画像形成する複数枚の用紙からなる部を、複数部印刷する印刷ジョブの実行を開始するステップと、
前記品質情報取得部により、搬送中の印刷物の品質情報を取得するステップと、
前記品質情報を、予め定められた品質基準と比較することで、前記排出部に搬送される印刷物が、前記品質基準を満たす第１品質の印刷物か、前記品質基準を満たさない第２品質の印刷物かを判定するステップと、
搬送中の印刷物が前記第２品質の印刷物であると判定した場合、該第２品質の印刷物から連続した１部数分の印刷物を前記第２の排出トレイに排出するステップと、
前記第２の排出トレイに排出ステップの後、前記第１品質の印刷物を前記第１の排出トレイに排出するステップと、
を実行させるための制御プログラム。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、第１品質の印刷物の排出先を第１の排出トレイとする印刷ジョブであって、複数のページ画像データに基づいてページ順に画像形成する複数枚の用紙からなる部を、複数部印刷する印刷ジョブを実行しているときに、搬送中の印刷物が第２品質の印刷物であると判定した場合、該第２品質の印刷物から連続した１部数分の印刷物を第２の排出トレイに排出し、その後の第１品質の印刷物を前記第１の排出トレイに排出する。このようにすることで、品質基準を満たさない印刷物が発生した場合であっても、満たさない印刷物を第２の排出トレイに排出することで、ユーザーがその印刷物を容易に区別できるとともに、容易に利用が可能な状態で排出できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成装置と後処理装置を備える画像形成システムの概略構成を示す図である。
【図２】画像形成システムのハードウェア構成を示すブロック図である。
【図３】制御部により実行される第１の実施形態に係る用紙排出制御を示すフローチャートである。
【図４】用紙の排出状態を示す模式図である。
【図５】操作表示部に表示した操作画面の例である。
【図６】変形例における操作表示部に表示した操作画面の例である。
【図７】第２の実施形態における用紙の排出状態を示す模式図である。
【図８】第３の実施形態に係る後処理装置を示す図である。
【図９】第３の実施形態における用紙の排出状態を示す模式図である。
【図１０】変形例における操作表示部に表示した操作画面の例である。
【図１１】第４の実施形態に係る用紙排出制御を示すフローチャートである。
【図１２】第６の実施形態に係る用紙排出制御を示すフローチャートである。
【図１３】変形例に係る用紙排出制御を示すフローチャートである。
【図１４】品質基準の類型を設定する操作画面の例である。
【図１５】第７の実施形態に係る用紙排出制御を示すフローチャートである。
【図１６】第５の変形例における用紙の排出状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、添付した図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【００２９】
図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置１００と後処理装置２００を備える画像形成システム１０の概略構成を示す図である。図２は、画像形成システム１０のハードウェア構成を示すブロック図である。
【００３０】
図１および図２に示すように、画像形成システム１０は、画像形成装置１００、および後処理装置２００を備える。画像形成装置１００で画像形成された用紙Ｓは、後処理装置２００を経由して各排出トレイ２６１、２６２上に排出される。以下、各構成について説明する。
【００３１】
（画像形成装置１００）
図１、図２に示すように、画像形成装置１００は、制御部１１０、記憶部１２０、画像形成部１３０、用紙搬送部１４０、操作表示部１５０、紙検査部１６０、課金部１７０および通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）１８０を備えており、これらは信号をやり取りするためのバス等の信号線を介して相互に接続されている。
【００３２】
制御部１１０は、ＣＰＵであり、プログラムにしたがって上記各部の制御や各種の演算処理を行う。
【００３３】
記憶部１２０は、予め各種プログラム、品質基準その他の各種データを格納しておくＲＯＭ、作業領域として一時的にプログラムやデータを記憶するＲＡＭ、各種プログラムや各種データを格納するハードディスク等からなる。
【００３４】
画像形成部１３０は、中間転写ベルト１３１、感光体ドラム１３２、現像部１３３、書込部１３４、転写部１３５、および定着装置１３６を備え、帯電、露光、現像、転写、および定着の各工程を含む電子写真式プロセス等の周知の作像プロセスを用いて、印刷ジョブの印刷データに基づく画像を用紙Ｓ上に形成する。なお、これらの構成要素のうち、感光体ドラム１３２、現像部１３３、および書込部１３４は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの基本色に対応して複数あるが、図１においては、Ｙ色については符号を付けているが他の色については符号を省略している。
【００３５】
用紙搬送部１４０は、給紙トレイ１４１、搬送路１４２ａ、１４２ｂ、レジストローラー１４３を含む複数の搬送ローラー対、およびこれらの搬送ローラー対を駆動する駆動モータ（図示せず）を備える。給紙トレイ１４１から１枚ずつ給紙された用紙Ｓは、搬送路１４２ａに沿って搬送され、レジストローラー１４３でタイミングを調整されて画像形成部１３０に搬送され画像が形成される。両面に画像を形成する場合には、画像形成部１３０で片面に画像形成された用紙は、両面用の搬送路１４２ｂに沿って搬送され、表裏を反転された後、再び搬送路１４２ａを経由して画像形成部１３０に搬送され画像形成される。
【００３６】
操作表示部１５０はタッチパネル、テンキー、スタートボタン、ストップボタン等を備えており、各種情報の表示および各種指示の入力に使用される。また操作表示部１５０は「報知部」および「受付部」として機能し、後述するように表示した操作画面１５１等を介してユーザーからのリカバリー印刷の指示や、品質基準を第１、第２類（後述）に振り分ける設定の指示を受け付ける。受け付けた各種の設定は記憶部１２０に記憶される。
【００３７】
紙検査部１６０は、搬送路１４２ａ内に配置され、搬送する用紙の状態を検出する。この紙検査部１６０は「品質情報取得部」として機能し、超音波センサー、用紙検知センサー、およびラインセンサーを備える。制御部１１０は、これらのセンサーの出力を品質情報として用い、印刷物の品質を判定する。この品質の判定方法については後述する。
【００３８】
超音波センサーは、発信部と受信部を備え、これらを、搬送路１４２ａを跨ぐように配置している。発信部から発信された超音波は用紙を透過し、これを受信部で受信する。受信部で受信した信号量の低下度合いにより用紙の厚み、すなわち２枚以上の用紙が重ねられた状態で搬送される重送の有無を検知する。
【００３９】
用紙検知センサーは、用紙の通過を検知する一対の光学センサーから構成される。一対の光学センサーのそれぞれは、用紙の搬送方向に直交する幅方向（以下、単に「幅方向」という）の両側に配置されている。この一対の光学センサーの出力信号の時間差により、幅方向両側の用紙先端が通過した時間の違い、すなわち用紙搬送時の斜行を検知する。
【００４０】
ラインセンサーは、ＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ  Ｉｍａｇｅ  Ｓｅｎｓｏｒ）、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）などの光電変換素子が、幅方向に沿ってライン状に１列または複数列に並んだ画像センサーであり１次元の画像を読み取る。またラインセンサーは、この光電変換素子の列に沿って配置された発光素子およびレンズアレイ等の光学エレメントを有する。このラインセンサーは、用紙の幅方向の一方の端部を検知するように配置されており、用紙搬送時の幅方向の片寄りを検知する。
【００４１】
課金部１７０は、用紙情報（サイズ、斤量、用紙種類）、印刷モード（カラー、両面、後処理の種類）、などの処理内容に応じた課金テーブルを備え、制御部１１０が制御することにより、印刷物を出力する毎に、処理内容に対応する課金カウンターをカウントし、ユーザーへの印刷ジョブに対する課金額の算出を行う。なお、課金部１７０は、コインベンダー（紙幣、コイン、プリベイドカードを受け入れる端末装置）を備え、印刷ジョブを実行する毎に、ユーザーからコインベンダーを通じて入金された金額に対する課金処理をしてもよい。
【００４２】
通信インターフェース１８０は、画像形成装置１００が、後処理装置２００、およびＰＣ等の外部機器との間で通信するためのインターフェースである。通信インターフェース１８０は、後処理装置２００との間で、各種設定値や動作タイミング制御に必要な各種情報等の送受信を行う。通信インターフェース１８０には、ＳＡＴＡ、ＰＣＩ、ＵＳＢ、イーサネット（登録商標）、ＩＥＥＥ１３９４などの規格によるネットワークインターフェースや、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、ＩＥＥＥ８０２．１１などの無線通信インターフェースなどの各種ローカル接続インターフェースなどが用いられる。
【００４３】
（後処理装置２００）
図１、図２に示すように、後処理装置２００は、制御部２１０、記憶部２２０、画像検査部２３０、用紙搬送部２４０、用紙挿入部２５０、排出部２６０、および通信インターフェース２７０を備えており、これらは信号をやり取りするためのバス等の信号線を介して相互に接続されている。制御部２１０は、通信線３００を介して画像形成装置１００の制御部１１０と通信可能に接続し、画像形成装置１００の制御部１１０と協働することで画像形成システム１０全体の制御を行う。これらの構成要素のうち、制御部２１０、記憶部２２０、および通信インターフェース２７０は、それぞれ画像形成装置１００の対応する構成要素と同様であるため説明を省略する。
【００４４】
図１に示すように、画像検査部２３０は、搬送路２４２ａに配置され、上流側の搬送路１４２ａから搬送された用紙Ｓの表面に形成された画像の読取を行って画像データを得る。制御部１１０は、画像検査部２３０で得られた画像データを品質情報として用い、印刷物の品質判定を行ったり、色調整、画像位置調整を行ったりする。
【００４５】
画像検査部２３０は、いわゆるスキャナーである、センサーアレイ、光学系、およびＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）光源を備える。
【００４６】
センサーアレイは、複数のＣＣＤなどの光学素子を幅方向（主走査方向）に沿ってライン状に配置したものであり、用紙Ｓの幅方向における全幅の範囲を読み取り可能なカラーラインセンサーである。光学系は、複数のミラーとレンズから構成される。ＬＥＤ光源からの光は、搬送路２４２ａ上の読取位置を通過する用紙Ｓの表面を照射する。読取位置の像は、光学系により導かれ、センサーアレイ上に結像する。
【００４７】
用紙搬送部２４０は、搬送路２４２ａ〜２４２ｄ、複数の搬送ローラー対、およびこれらの搬送ローラー対を駆動する駆動モータ（図示せず）を備える。上流側の画像形成装置１００の搬送路１４２ａから搬送された用紙Ｓは、搬送路２４２ａを経由して、下流側の搬送路２４２ｂ、２４２ｃのいずれかに搬送される。
【００４８】
用紙挿入部２５０は、１つまたは複数の挿入トレイを備える。用紙挿入部２５０の挿入トレイには予め印刷された用紙、色紙、等が装填され、これらは、搬送路２４２ｄを経由して各排出トレイに供給され、例えば印刷束の表紙や章分けの挿入紙として用いられる。また用紙挿入部２５０から供給した用紙Ｓは、後述する仕切り紙としても用い得る。
【００４９】
排出部２６０は、第１の排出トレイ２６１、第２の排出トレイ２６２、およびシフト機構２６５を備える。第１の排出トレイ２６１および第２の排出トレイ２６２は、それぞれ搬送路２４２ｂ、２４２ｃを経由して搬送された用紙Ｓ（印刷物）を載置する。シフト機構２６５は、搬送路２４２ｃを搬送される用紙Ｓの排出位置を数ｍｍ〜５０ｍｍ程度、幅方向にシフト（オフセット）させて排出する。
【００５０】
（用紙排出制御）
次に、第１の実施形態に係る画像形成システム１０が実行する特徴的な動作について説明する。以下に説明する動作においては、制御部１１０は、紙検査部１６０および画像検査部２３０から取得した、品質情報に基づいて、用紙Ｓに画像形成した印刷物が、品質基準を満足するか否かを判定する。そして、全ての品質基準を満足する場合には第１品質（以下、「正規品」ともいう）と判定し、いずれかの品質基準を満足しない場合には第２品質（以下、「Ｂ級品」ともいう）と判定する。
【００５１】
品質基準としては、用紙Ｓの搬送状態および用紙Ｓに形成された画像状態に関するものがある。搬送状態に関する品質基準としては、例えば斜行、片寄り、重送である。画像状態の品質基準としては、例えば画像の濃度、色味、表裏の画像位置である。品質基準は、あらかじめ決められているものであり、これらは記憶部１２０に記憶されているが、操作表示部１５０を通じてユーザーが設定できるようにしてもよい。例えば片寄り量（ｍｍ）や色味（目標値に対するΔＥ）をユーザーが設定できるようにする。これらの品質基準を満たすか否かの判定は、上述のように、品質情報取得部としての紙検査部１６０、画像検査部２３０から得られた品質情報に基づいて行う。
【００５２】
以下、図３、図４を参照し、用紙排出制御について説明する。図３は、制御部２１０と協働することで制御部１１０により実行される第１の実施形態に係る用紙排出制御を示すフローチャートである。図４は、用紙の排出状態を示す模式図である。
【００５３】
この用紙排出制御は、印刷ジョブを受け付けてから実行する処理であり、この印刷ジョブは、複数のページ画像データに基づいてページ順に画像形成する複数枚の用紙からなる部を、複数部印刷するものであり、その印刷物の排出先は、第１の排出トレイ２６１に設定されている。
【００５４】
図３に示すように、制御部１１０は最初に、複数部印刷する印刷ジョブの実行を開始する（Ｓ１００）。次に第２の排出トレイ２６２への排出枚数カウンターＣｘをクリア（ゼロ）する（Ｓ１０１）。
【００５５】
そして、印刷ジョブの設定に基づいて、給紙トレイ１４１から用紙Ｓを給紙し、各搬送路に搬送する（Ｓ１０２）。
【００５６】
次に、制御部１１０は、印刷物を紙検査部１６０および画像検査部２３０の各センサーでセンシングして、検出データおよび画像データ、すなわち品質情報を取得する（Ｓ１０３）。
【００５７】
次に、ステップＳ１０３で得られた品質情報から、この印刷物がヤレ紙であるかを判定する。すなわち、制御部１１０は、品質情報取得部から得られた品質情報からこの印刷物がいずれかの品質基準を満たさない第２品質の印刷物であるか否かを判定する（Ｓ１０４）。
【００５８】
第２品質ではない、すなわち第１品質の正規品であると判定した場合（Ｓ１０４：ＮＯ）、排出枚数カウンターＣｘが０（ゼロ）であるか否かを判定する（Ｓ１０５）。ゼロであれば（Ｓ１０５：ＹＥＳ）、この印刷物を印刷ジョブの設定どおり第１の排出トレイ２６１に排出する（Ｓ１０６）。
【００５９】
一方で、印刷物を第２品質と判定した場合（Ｓ１０４：ＹＥＳ）、または、排出枚数カウンターＣｘがゼロでない場合（Ｓ１０５：ＮＯ）、この印刷物を印刷ジョブの設定とは異なる第２の排出トレイ２６２に排出する（Ｓ１０７）。
【００６０】
そして、排出枚数カウンターＣｘをインクリメントする（Ｓ１０８）。
【００６１】
次に、排出枚数カウンターＣｘが１部の枚数、例えば５枚よりも小さいか否かを判定する（Ｓ１０９）。小さくない、すなわち１部の枚数に到達していれば（Ｓ１０９：ＮＯ）、排出枚数カウンターＣｘをクリアし（ｓ１１０）、次の処理に進める。
【００６２】
以上までの処理を、印刷ジョブが完了するまで繰り返す（Ｓ１１１：ＮＯ）。一方で、印刷ジョブが完了したのであれば（Ｓ１１１：ＹＥＳ）、次に必要に応じて、操作表示部１５０を通じた報知処理を行って終了する（Ｓ１１２、エンド）。この報知処理の例については後述する。
【００６３】
以上の処理を行った場合に各排出トレイにどのように印刷物が排出されるかについて、図４を参照して説明する。
【００６４】
図４に示す例では、実行する印刷ジョブでは、１部を構成する印刷物の枚数は５枚であり、これを３部出力する。そして、２部目の４枚目の印刷物が第２品質であると判定された状態を示している。なお、図４においては、ｎ部目のページ順でｍ枚目の印刷物をｎ−ｍとして表記している（以下、同様）。例えば２−４は、２部目の４枚目の印刷物を示している。
【００６５】
図４（ａ）は、１部目の１−１〜１−５および２部目の２−１〜２−３までの印刷物を第１の排出トレイ２６１に排出した状態を示し、その次の２−４の印刷物を第２の印刷物と判定し、これを第２の排出トレイ２６２に排出した状態を示している。この２−３までの印刷物は全て第１品質であるから、全て第１の排出トレイ２６１に排出する。ここまでの処理では排出枚数カウンターＣｘはゼロのままである。次の２−４の印刷物を第２の排出トレイ２６２に排出したことで、排出枚数カウンターＣｘはインクリメントされるため１に設定される（Ｓ１０８）。
【００６６】
以降は、排出枚数カウンターＣｘがゼロでないため（Ｓ１０５：ＮＯ）、排出枚数カウンターＣｘが１部の枚数、すなわち５に達して、クリアされるまで（Ｓ１０８）、以降の印刷物は、第１品質であったとしても第２の排出トレイ２６２に排出する。
【００６７】
図４（ｂ）は、３−３の印刷物まで１部数分の印刷物が、第２の排出トレイ２６２に排出された状態を示す図である。第２の排出トレイ２６２に排出された１部数分の印刷物のうち、１番下の印刷物２−４の印刷物は、Ｂ級品の第２品質の印刷物であり、その他の２−５、３−１〜３−３までの印刷物は、全ての品質基準を満たす第１品質の印刷物である。
【００６８】
図４（ｃ）は、その後、３−４、３−５の印刷物を排出して、印刷ジョブを完了した状態を示す図である。第１の排出トレイ２６１には、１部目と３部目の２部数分の印刷物がページ順で排出されている。一方、第２の排出トレイ２６２には、ページ順に載置はされていないが、２部目の１部数分の印刷物が排出されている。
【００６９】
図４（ｃ）から明らかなように、制御部１１０が実行する用紙排出制御によって、品質基準を全て満たし品質に問題がない第１品質の印刷物は第１の排出トレイに排出される。一方で、品質基準の一部または全部を満たさない品質に問題がある第２品質の印刷物、およびこれを含む連続した１部数分の印刷物は、第２の排出トレイに排出される。このようにすることで、第１品質と第２品質の印刷物を区別できる。また、印刷ジョブを実行している途中で、第２品質の印刷物を判定した場合であっても、印刷ジョブを中断せずに継続するので、ジョブ効率の低下を防ぐことができる。
【００７０】
さらに、第２の排出トレイ２６２には１部数分の印刷物を排出しているので、仮にユーザーが第２品質の印刷物を許容できる場合であれば、この第２の排出トレイに排出した第２品質の印刷物を含む１部数分の印刷物を有効に利用できる。例えば、複数の品質基準のそれぞれは多くのユーザーが満足しているように設定しているため、一部のユーザーにとっては品質基準を満足してなくても利用可能と判断する場合もある。その場合、特許文献１のように重送した場合に、自動的にリカバリー印刷する構成とした場合は、リカバリー印刷の用紙や印刷時間が無駄になる。ここでいう利用可能には、ユーザーが求める品質基準には若干未達であるが、例えば配布用ではなくユーザー自身の使用に供するなどで、本来とは別の利用価値、認められた場合も含む。
【００７１】
このように、第２品質の印刷物を許容できるユーザーの場合には、これを第１品質の印刷物と区別するとともに、容易に利用可能となる。
【００７２】
（ユーザーへの報知処理）
ここで図３のステップＳ１１２の報知処理について説明する。図３の用紙排出制御では、第２の排出トレイ２６２には、第２品質（Ｂ級品）の印刷物を排出しているが、これをユーザーにも明確に伝えるために、報知処理をした方がより好ましい。
【００７３】
図５は、操作表示部１５０に表示した報知処理に係る操作画面１５１の例である。同図に示す例では、第２の排出トレイ２６２には第２品質の印刷物を排出していること、および複数枚の印刷物のうちどの位置に、第２の品質物であるかの情報をユーザーに示している。このようにすることで、ユーザーは、第２品質の印刷物を容易に見つけることができる。
【００７４】
また同図に示すＹＥＳ／ＮＯボタンの選択により、ユーザーは、第２品質の印刷物のリカバリー印刷を実行させることができる。制御部１１０は、ユーザーによりリカバリー印刷の指示を受けた場合、第２品質の印刷物、図４の例では２−４の印刷物への画像形成に用いた画像データを再利用して、リカバリー印刷を実行する。なお、後処理装置２００がステイプル処理などの後処理機能を備え、部単位で後処理を実行するような印刷ジョブなどであれば、１部数分のリカバリー印刷を実行するようにしてもよい。このような選択ボタンを設けることで、ユーザーは、第２品質の印刷物を満足できない場合にリカバリー印刷させることができる。
【００７５】
なお、以上の説明においては、排出トレイ２６１、２６２をそれぞれ第１、第２の排出トレイとして用いたがこれに限られない、３つ以上の排出トレイがある場合には、印刷設定により（自動または指定で）排出先となる排出トレイを第１の排出トレイとし、その他の排出トレイで使用されていない排出トレイのいずれかを第２の排出トレイとして利用するようにしてもよい。
【００７６】
（第１の変形例）
図６は、操作表示部１５０に表示した報知処理の変形例に係る操作画面１５２の例である。同図に示す例では、さらに第２品質の印刷物が満たさなかった品質基準の種類を示している。同図に示すように画像の片寄りが品質基準を満たさないことをユーザーに報知することで、ユーザーは、第２品質の印刷物をそのまま利用できるか否かの判断を容易にすることができる。
【００７７】
（第２の実施形態）
以下に説明する第２の実施形態は、第２の排出トレイ２６２に排出した印刷物の利用を容易にするものである。図７は、第２の実施形態における用紙の排出状態を示す模式図である。同図では、第２の排出トレイ２６２に排出した部の最終ページと、これに続く最初のページの間に仕切り紙を挿入している。この仕切り紙の挿入は、例えば用紙挿入部２５０から供給した用紙により行うことができる。仕切り紙としては、他の用紙と区別できればよく、色やサイズが異なる紙であることが好ましいが、同じサイズの白紙を挿入するようにしてもよい。また、紙検査部１６０の品質情報で第２品質と判定した場合など、給紙タイミングが間に合えば、給紙トレイ１４１から給紙した用紙Ｓを白紙の仕切り紙として用いてもよい。なお、第２品質の印刷物の判定が１つの印刷ジョブで複数回行われ、複数部数分の印刷物を第２の排出トレイ２６２に排出するような場合には、異なる部の間にも仕切り紙を挿入するようにしてもよい。例えば図７の例では、３−３の印刷物の上に仕切り紙を挿入し、その上にさらに次の部の印刷物を重ねる。
【００７８】
このように、仕切り紙を挿入することで、ユーザーは、第２の排出トレイ２６１に排出した１部数分の印刷物の最終ページと最初のページの境界を認識しやすくなるので、ユーザーは、第２の排出トレイ２６１に排出した印刷物のページ順を簡単に揃えることができるので、これらの印刷物の利用が容易になる、
（第２の変形例）
また、図１に示すようにシフト機構２６５を備える場合であれば、このシフト機構２６５により最終ページと最初のページの境界をユーザーに示すことができる。具体的には、図４のような印刷ジョブであれば、第２品質の印刷物２−４から最終ページまでの印刷物２−５と、最初のページ以降の３−１〜３−３までの印刷物とを幅方向で異なる位置に排出することで、第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７９】
（第３の実施形態）
図１〜図３等に示した第１の実施形態においては、２つの排出トレイを用いて用紙排出制御を実行するものであった。以下に説明する第３の実施形態は、３つ以上の排出トレイを用いて用紙排出制御を行う。図８は、第３の実施形態に係る画像形成システム１０を示す図である。同図では、画像形成装置１００の構成は図１と同じであるため省略している。図１に示す画像形成システム１０と違い同図に示す後処理装置２００は、さらに第３の排出トレイ２６３、およびこれに用紙を導く搬送路２４２ｅを備える。
【００８０】
図９は、これらの第１〜第３の排出トレイを用いた第３の実施形態における用紙の排出状態を示す模式図である。同図に示す例でも図４と同様に、２−４の印刷物が第２品質と判定された状態を示している。同図に示すように、第２品質の印刷物２−４から最終ページまでの印刷物２−５を第２の排出トレイ２６２に排出し、これに続く最初のページ以降の３−１〜３−３までの印刷物を、これまでとは別の第３の排出トレイ２６３に排出する。このようにすることで、第２実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００８１】
（第３の変形例）
図１０は、操作表示部１５０に表示した操作画面１５３の例である。同図に示すように、第２の排出トレイ２６２および第３の排出トレイに排出した１部数分の印刷物を、ページ順に揃えるための重ね方をユーザーに報知することで、ユーザーは正しく１部数分の印刷物の並び順を揃えることができる。
【００８２】
（第４の実施形態）
第１の排出トレイ２６１は、昇降機構を有し、積載量に応じて上下に昇降する構成を備え、多くの印刷物を積載できるが、第２の排出トレイ２６２は、補助的なトレイであり、
第１の排出トレイ２６１に比べて、一般に積載可能な用紙枚数は少ない。以下に説明する第４の実施形態は、１部を構成する枚数が所定枚数（例えば百枚）を超えるような場合には、印刷ジョブの実行を中断するものである。
【００８３】
図１１は、主に制御部１１０により実行される第４の実施形態に係る用紙排出制御を示すフローチャートである。同図は、図３の処理のステップＳ１０４（ＹＥＳ）に続いて実行される。
【００８４】
最初に、ステップＳ１０７と同様に、ステップＳ１０４で判定された第２品質の印刷物を第２の排出トレイ２６２に排出する（Ｓ２０１）。
【００８５】
次に、実行している印刷ジョブの１部を構成する枚数が所定値を超えるか否かを判断する（Ｓ２０２）。この所定値としては上述のように第２の排出トレイ２６２に積載可能な収容枚数を用いてもよく、ユーザーが操作表示部１５０等を通じて設定した値を用いてもよい。所定値を超えていない場合（Ｓ２０２：ＮＯ）、図３のステップＳ１０８以降の処理を行う。一方で所定値を超えている場合（Ｓ２０２：ＹＥＳ）、処理をステップＳ２０３に進める。
【００８６】
ステップＳ２０３では、画像形成システム１０内の用紙搬送路を搬送中の用紙（印刷物）の全てを第２の排出トレイに排出した後、駆動モータを停止し、印刷ジョブを中断し、終了する（エンド）。
【００８７】
このように、第４の実施形態では１部の枚数により、第２の排出トレイ２６２への排出を継続するか否かを判断することで、第２の排出トレイ２６２に印刷物が溢れることを防止できる。
【００８８】
（第５の実施形態）
図５に示す操作画面１５１を介してユーザーは、リカバリー印刷の実行を指示することができるが、ユーザーが第２の排出トレイに排出した印刷物を許容した場合にはリカバリー印刷を省略できる。このような場合、課金部１７０による課金額を減額させる。例えば第２品質の印刷物に対して所定の減額率を適用することで課金しなかったり、課金レートを通常の半分にしたりする。また第２の排出トレイ２６２に排出した１部数分の印刷物全部に対して、所定の減額率を適用する。このようにすることで、ユーザーによる第２品質の印刷物の利用を促進させることができる。
【００８９】
（第６の実施形態）
第１の実施形態においては、第２品質の印刷物を判定した場合、この第２品質の印刷物およびこれを含む連続した１部数分の印刷物を第２の排出トレイ２６２に排出した。これに対し、以下に説明する第６の実施形態においては、繰り返し第２品質の印刷物の判定がなされた場合には、印刷ジョブの実行を中断するものである。
【００９０】
図１２は、主に制御部１１０により実行される第６の実施形態に係る用紙排出制御を示すフローチャートである。同図は、図３の処理のステップＳ１０４（ＹＥＳ）に続いて実行される。
【００９１】
最初に、第２品質の印刷物の発生頻度が所定頻度以上か否かを判定する（Ｓ３０１）。この所定頻度は、例えば印刷物の枚数あたりの発生頻度（回数／枚）または連続発生枚数で定義することができる。この発生頻度は、１つの印刷ジョブ内で判定してもよく、または、複数の印刷ジョブを跨いで判定してもよい。
【００９２】
発生頻度が所定以上でなければ（Ｓ３０１：ＮＯ）、図３のＳ１０７と同様に第２品質の印刷物を第２の排出トレイ２６２に排出し（Ｓ３０２）、以降は、図３のＳ１０８以降の処理を行う。
【００９３】
一方で、発生頻度が所定以上であれば（Ｓ３０１：ＹＥＳ）、印刷を中断し、処理を終了する（Ｓ３０３）。
【００９４】
この印刷の中断は、搬送中の用紙（印刷物）を全て即時停止（即断）するように制御してもよく、または前述のステップＳ２０３のように搬送中の用紙をいずれかの排出トレイに排出してから駆動モータを停止するようにしてもよい。
【００９５】
（第４の変形例）
図１３は、変形例に係る用紙排出制御を示すフローチャートである。同図は、図３の処理のステップＳ１０４（ＹＥＳ）に続いて実行される。
【００９６】
最初に、第２の排出トレイ２６２に、他の第２品質の印刷物を排出済みか否か、すなわち、１つの印刷ジョブの異なる部間で複数回の第２品質の印刷物の判定を行ったか否かを判定する（Ｓ４０１）。
【００９７】
排出済みでなければ（Ｓ４０１：ＮＯ）、図３のＳ１０７と同様に第２品質の印刷物を第２の排出トレイ２６２に排出し（Ｓ４０２）、以降は、図３のＳ１０８以降の処理を行う。
【００９８】
一方で、排出済みであれば（Ｓ４０１：ＹＥＳ）、ステップＳ３０３と同様に印刷を中断し、処理を終了する（Ｓ４０３）。
【００９９】
このように第６の実施形態およびその変形例においては、第２の印刷物を含む複数部の印刷物が第２の排出トレイ２６２に繰り返し排出されることを防ぐことができる。この場合、さらに操作表示部１５０を通じてユーザーに、満たさなかった品質基準の種類、および改善策を報知してもよい。例えば、斜行や片寄りの品質基準であれば、給紙トレイ１４１をセットし直すことで改善できる可能性があるため、ユーザーに再セットを促す報知を行う。また、ユーザーの処置で直すことができない可能性が高い品質基準の種類であればサービスマンコールを促す報知を行う。
【０１００】
（第７の実施形態）
第１の実施形態においては、いずれかの品質基準を満たさない場合、これはユーザーが許容する可能性がある第２品質の印刷物として判定し、これを第２の排出トレイ２６２に排出した。以下に示す、第７の実施形態においては、ユーザーが許容できる種類の品質基準（以下、「第２類の品質基準」という）と、許容できない品質基準（以下、「第１類の品質基準」という）を設定可能とし、満たさなかった品質基準の種類に応じた用紙搬出制御を行うものである。
【０１０１】
図１４は、操作表示部１５０に表示した品質基準の類型を設定する操作画面１５４の例である。同図に示す例では、ユーザーは、操作画面１５４を通じて品質基準に関する（１）〜（６）の種類のそれぞれに対して、独立に品質基準の類型を設定できる。初期状態では、各品質基準は「第２類」、すなわち「ＹＥＳ」に設定されている。第２類の品質基準は、第２品質の印刷物（Ｂ級品）として許容できるものである。ユーザーは許容できない品質基準があれば、設定を「ＮＯ」に変更することでこれを「第１類」に変更できる。
【０１０２】
図１４に示す例では、発生した重送によって、白紙が印刷物に紛れ込むことが許容できないユーザーが、「（３）重送」を「ＹＥＳ」に設定変更した状態を示している。このユーザーは（３）以外の品質基準の種類に関しては許容できるので設定は「ＮＯ」のままにしている。
【０１０３】
ここで、品質基準の類型と、第１〜第３品質の印刷物の判定方法について説明する。「第１品質の印刷物」は、第１、第２類型の双方を含む全ての品質基準を満たす印刷物である。「第３品質の印刷物」は、第１類型の品質基準を満たさない印刷物である。図１４の例では、他の品質基準の判定にかかわらず、（３）重送の品質基準を満たさない印刷物は、第３品質の印刷物となる。「第２品質の印刷物」は、第１、第３品質の印刷物以外の印刷物である。すなわち、第１類型の品質基準は全て満たすが、第２類型のいずれかの品質基準を満たさない印刷物である。例えば、第１から第３品質の印刷物は、それぞれ正規品、Ｂ級品、ＮＧ品に相当する。なお、図１４に示す例では、ＹＥＳ／ＮＯにより第１分類と第２分類の区分を行う例を示したが、例えば「（４）濃度」であれば３段階にするなど、数値を指定したり、３段階以上から選択したりすることにより、両分類の境界を設定できるようにしてもよい。
【０１０４】
図１５は、主に制御部１１０により実行される第７の実施形態に係る用紙排出制御を示すフローチャートである。同図に示すように、制御部１１０は、ステップＳ５００〜Ｓ５０３の処理を行う。これらの処理は、図３のステップＳ１００〜Ｓ１０３と同じであるので説明は省略する。
【０１０５】
次に、制御部１１０は、ステップＳ５０３で得られた品質情報から、上述の印刷物の判定方法によって、この印刷物が第１品質の印刷物であるか否かを判定する（Ｓ５０４）。第１品質の印刷物であれば（Ｓ５０４：ＹＥＳ）、処理を図３のステップＳ１０５に進める。一方で、第１品質の印刷物でなければ（Ｓ５０４：ＮＯ）、次に処理で第３品質の印刷物であるか否かを判定する（Ｓ５０５）。
【０１０６】
第３品質の印刷物であれば（Ｓ５０５：ＹＥＳ）、実行中の印刷ジョブを中断し、処理を終了する（Ｓ５０６、エンド）。この印刷の中断は、搬送中の用紙（印刷物）を全て即時停止（即断）するように制御してもよく、または前述のステップＳ２０３のように搬送中の用紙をいずれかの排出トレイに排出してから駆動モータを停止するようにしてもよい。
【０１０７】
一方で、第３品質の印刷物でなければ、すなわち第２品質の印刷物であれば（Ｓ５０５：ＮＯ）、この第２品質の印刷物を第２の排出トレイ２６２に排出し（Ｓ５０７）、以降は、図３のＳ１０８以降の処理を行う。
【０１０８】
このように第７の実施形態では、ユーザーが不満足を許容できない品質基準の種類があれば、これを第１類型に設定し、第１類型の品質基準を満たさない印刷物（第３種類の印刷物）を判定した場合、印刷ジョブの実行を中断する。このようにすることで、第１の実施形態と同様の効果が得られるとともに、さらに、第１類型の品質基準を満たさない印刷物（第３品質の印刷物）を生成することを防止できる。
【０１０９】
（第５の変形例）
第７の実施形態では、第３品質の印刷物の判定を行った場合に、印刷を中断していた。以下に示す第５の変形例では、印刷を中断せずに、第３品質の印刷物を第１、第２の排出トレイ以外の他の第４の排出トレイ（第３の排出トレイ２６３を割り当ててもよい）に排出するものである。
【０１１０】
以下、図１６を参照し、第５の変形例について説明する。図１６は、第５の変形例における用紙の排出状態を示す模式図である。図１６に示す例では、２−４の印刷物を第３品質（ＮＧ品）と判定した場合（Ｓ５０５：ＹＥＳ）、この印刷物を第４の排出トレイに排出する。
【０１１１】
そして、その後の１部数分の印刷物（２−５〜３−４）を第２の排出トレイに排出し、その間に準備した、第３品質の印刷物に形成した画像データを用いたリカバリー印刷（２−４）を実行する。これにより、図１６に示すように第１、第２の排出トレイには印刷ジョブに対応する合計３部の第１品質の印刷物が排出されている。
【０１１２】
このように、第５の変形例においては、第７の実施形態の効果に加えて、第３品質の印刷物を第４の排出トレイに排出するので、ユーザーは容易にこれを他の印刷物と区別することが可能となる。
【０１１３】
（他の変形例）
以上に説明した画像形成システムの構成は、上記の実施形態および変形例の特徴を説明するにあたって主要構成を説明したのであって、上記の構成に限られない。また、一般的な画像形成システムが備える構成を排除するものではない。
【０１１４】
例えば、本実施形態においては、品質情報取得部は、超音波センサー、用紙検知センサー、およびラインセンサーを備える紙検査部１６０、ならびにＣＣＤセンサーを備える画像検査部２３０を含むが、これらの一部を省略してもよい。また、後処理装置２００は、画像が形成された１枚または複数枚の用紙に対して、ステイプラ処理、パンチ処理などの後処理を施す後処理部を備えてもよい。
【０１１５】
また、画像形成システムを動作させる制御プログラムは、ＵＳＢメモリー、フレキシブルディスク、ＣＤ−ＲＯＭ等のコンピューター読み取り可能な記録媒体によって提供されてもよいし、インターネット等のネットワークを介してオンラインで提供されてもよい。この場合、コンピューター読み取り可能な記録媒体に記録された制御プログラムは、通常、メモリーやストレージ等に転送され記憶される。また、この制御プログラムは、たとえば、単独のアプリケーションソフトとして提供されてもよいし、画像形成システムの一機能としてその各装置のソフトウェアに組み込んでもよい。
【符号の説明】
【０１１６】
１０  画像形成システム
１００  画像形成装置
１１０  制御部
１２０  記憶部
１３０  画像形成部
１３１  中間転写ベルト
１３２  感光体ドラム
１３３  現像部
１３４  書込部
１３５  転写部
１３６  定着装置
１４０  用紙搬送部
１４１  給紙トレイ
１４２ａ、１４２ｂ  搬送路
１４３  レジストローラー
１５０  操作表示部
１５１、１５２、１５３、１５４  操作画面
１６０  紙検査部
１７０  課金部
１８０  通信インターフェース
２００  後処理装置
２１０  制御部
２２０  記憶部
２３０  画像検査部
２４０  用紙搬送部
２４２ａ、２４２ｂ、２４２ｃ、２４２ｄ、２４２ｅ  用紙搬送路
２５０  用紙挿入部
２６０  排出部
２６１、２６２、２６３  排出トレイ
２６５  シフト機構
２７０  通信インターフェース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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