(57)【要約】      （修正有）【課題】金属、プラステック、ＦＲＰ、セラミック材料、炭素／炭素複合材料等からなる複数の板状部材を接合する継手構造。補修のために一部の板状部材を交換可能で、高温環境下でも使用することができる継手構造を提供する。【解決手段】第１の板状部材２１０と第２の板状部材２２０を突き合わせ接合するための継手構造であって、第１の板状部材の接合端面側であって、アリ溝２１１が形成され、第２の板状部材の接合端面側であって上面側２２０−３には、第１の板状部材に設けられた凹状のアリ溝に嵌り合う凸状部２２１が設けられ、第１の板状部材に設けられたアリ溝の底面２１１−１、および第２の板状部材に設けられた凸状部の上面２２１−１には、少なくとも１組の窪み部が対向して設けられ、窪み部には、当該窪み部に嵌り込む少なくとも１の湾曲した板状ストッパー２３０が配置された第２の継手ユニット２００を備えた構成の継手構造とした。【選択図】図６
2018091445.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の板状部材と第２の板状部材を突き合わせ接合するための継手構造であって、
第１の板状部材の接合端面側であって下面側には、凹状のアリ溝が形成され、
第２の板状部材の接合端面側であって上面側には、第１の板状部材に設けられた凹状のアリ溝に嵌り合う凸状部が設けられ、
第１の板状部材に設けられた凹状のアリ溝の底面、および第２の板状部材に設けられた凸状部の上面には、少なくとも１組の窪み部が対向して設けられ、
当該窪み部には、当該窪み部に嵌り込む少なくとも１の湾曲した板状ストッパーが配置された第１の継手ユニットを備えたことを特徴とする継手構造。
【請求項２】
請求項１に記載の継手構造において、
前記第１の継手ユニットの前記板状ストッパーは、対向して設けられた１組の窪み部のいずれか一方の窪み深さより薄いか等しい板厚を有しており、
湾曲した板状ストッパーの湾曲を矯正し、前記継手構造を分解するためのリリース孔を、更に備えており、
当該リリース孔は、板状ストッパーが配置された位置であって、第１の板状部材、または第２の板状部材のいずれか一方の板厚方向を貫通する貫通孔である、
ことを特徴とする継手構造。
【請求項３】
請求項２に記載の継手構造において、
前記第１の継手ユニットには、
第２の板状部材の上面側には凸状部に代えて凹状のアリ溝が設けられ、
第１の板状部材の下面側には凹状のアリ溝に代えて、第２の板状部材に設けられた凹状のアリ溝に嵌り合う凸状部が設けられている、
ことを特徴とする継手構造。
【請求項４】
第１の板状部材と第２の板状部材を突き合わせ接合するための継手構造であって、
第１の板状部材と第２の板状部材の突き合わせ面に沿って、請求項２に記載の第１の継手ユニットを複数配置したことを特徴とする継手構造。
【請求項５】
第１の板状部材と第２の板状部材を突き合わせ接合するための継手構造であって、
第１の板状部材と第２の板状部材の突き合わせ面に沿って、請求項２に記載の第１の継手ユニットと、請求項３に記載の第１の継手ユニットを組み合わせて複数配置したことを特徴とする継手構造。
【請求項６】
第１の板状部材と第２の板状部材を突き合わせ接合するための継手構造であって、
第１の板状部材と第２の板状部材の突き合わせ面に沿って、請求項２に記載の第１の継手ユニットと、請求項３に記載の第１の継手ユニットを交互に複数配置したことを特徴とする継手構造。
【請求項７】
板厚の等しい第１の板状部材と第２の板状部材を突き合わせ接合するための継手構造であって、
第１の板状部材の接合端面側であって下面側部分には、凹状のアリ溝が形成され、
第２の板状部材の接合端面側であって下面側部分には、第１の板状部材に設けられた凹状のアリ溝に嵌り合う凸状部が設けられ、
更に、
第２の板状部材の接合端面側であって上面側部分には、凹状のアリ溝が形成され、
第１の板状部材の接合端面側であって上面側部分には、第２の板状部材に設けられた凹状のアリ溝に嵌り合う凸状部が設けられ、
第１の板状部材に設けられた凹状のアリ溝の底面、および第２の板状部材に設けられた凸状部の上面側を向いた面、あるいは、
第１の板状部材の上面側を向いた面であって、凸状部を除く面、および第２の板状部材の下面側を向いた面であって、凸状部を除く面において、少なくとも１組の窪み部が対向して設けられ、
当該窪み部には、当該窪み部に嵌り込む少なくとも１の湾曲した板状ストッパーが配置された第２の継手ユニットを備えたことを特徴とする継手構造。
【請求項８】
板厚の等しい第１の板状部材と第２の板状部材を突き合わせ接合するための継手構造であって、
第１の板状部材の接合端面側であって下面側部分には、凹状のアリ溝が形成され、
第２の板状部材の接合端面側であって下面側部分には、第１の板状部材に設けられた凹状のアリ溝に嵌り合う凸状部が設けられ、
更に、
第２の板状部材の接合端面側であって上面側部分には、アリ溝とは逆のテーパー角を有する凹状の台形溝が形成され、
第１の板状部材の接合端面側であって上面側部分には、第２の板状部材に設けられた凹状の台形溝に嵌り合う凸状部が設けられ、
第１の板状部材に設けられた凹状のアリ溝の底面、および第２の板状部材に設けられた凸状部の上面側を向いた面、あるいは、
第１の板状部材の上面側を向いた面であって、凸状部を除く面、および第２の板状部材の下面側を向いた面であって、凸状部を除く面において、少なくとも１組の窪み部が対向して設けられ、
当該窪み部には、当該窪み部に嵌り込む少なくとも１の湾曲した板状ストッパーが配置された第２の継手ユニットを備えたことを特徴とする継手構造。
【請求項９】
請求項７または８に記載の継手構造において、
前記第２の継手ユニットの板状ストッパーは、対向して設けられた１組の窪み部のいずれか一方の窪み深さより薄いか等しい板厚を有しており、
湾曲した板状ストッパーの湾曲を矯正し、前記継手構造を分解するためのリリース孔を、更に備えており、
当該リリース孔は、板状ストッパーが配置された位置であって、第１の板状部材、または第２の板状部材のいずれか一方の板厚方向を貫通する貫通孔である、
ことを特徴とする継手構造。
【請求項１０】
請求項９に記載の継手構造において、
前記第２の継手ユニットにおける
第１の板状部材の下面側部分に設けられた凹状のアリ溝の幅寸法よりも
第２の板状部材の上面側部分に設けられた凹状のアリ溝、又は凹状の台形溝の幅寸法のほうが大きいことを特徴とする継手構造。
【請求項１１】
請求項９に記載の継手構造において、
前記第２の継手ユニットにおける
第１の板状部材の下面側部分に設けられた凹状のアリ溝の幅寸法よりも
第２の板状部材の上面側部分に設けられた凹状のアリ溝、又は凹状の台形溝の幅寸法のほうが小さいことを特徴とする継手構造。
【請求項１２】
板厚の等しい第１の板状部材と第２の板状部材を突き合わせ接合するための継手構造であって、
第１の板状部材と第２の板状部材の突き合わせ面に沿って、請求項１０または１１に記載の第２の継手ユニットを複数配置したことを特徴とする継手構造。
【請求項１３】
板厚の等しい第１の板状部材と第２の板状部材を突き合わせ接合するための継手構造であって、
第１の板状部材と第２の板状部材の突き合わせ面に沿って、請求項１０および１１に記載の異なった種類の第２の継手ユニットを組み合わせて複数配置したことを特徴とする継手構造。
【請求項１４】
請求項１乃至１４に記載された継手構造において、
前記第１の板状部材、第２の板状部材、板状ストッパーの各々が、炭素／炭素複合材料から構成されていることを特徴とする継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの板状部材を突き合わせ接合するための継手構造に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属、プラステック、ＦＲＰ、セラミック材料、炭素／炭素複合材料等を使用した板状部材を使用し、種々の構造物を構築する際に、複数の板状部材どうしを接合して使用することがある。  このような場合、溶接接合や、接着接合、あるいはボルト・ナット等のメカニカル・ファスナーによる接合を利用して接合することが多い。
【０００３】
例えば、ボルト・ナットのようなメカニカル・ファスナーを使用して２つの板状部材を接合するような場合、ボルトの頭や先端部分、およびナットが板状部材の外部に突起するため、構造物を構築する際に他の部品と干渉し、障害となることがある。
【０００４】
また、溶接接合や接着接合によって２つの板状部材を接合するような場合、板状部材の外部に突起することのないように接合することは可能であっても、補修等のために一部の板状部材を取外して交換しようとしても、接合部を切断するしか方法がなく、２つの板状部材を接合前の状態に戻すことができない場合があった。
【０００５】
更に、１０００℃前後、あるいはそれを上回るような高温環境下で使用する構造物の場合、このような高温に耐えられるセラミックや炭素／炭素複合材のような特殊な材料が使用されることになるが、このような材料の場合、２つの板状部材を接合する継手構造には、溶接接合や接着接合を採用することは難しく、メカニカル・ファスナーを使用した接合方法しか採用することができないという問題があった。
【０００６】
また、高温環境下で使用する構造物において、上述したような特殊な材料からなる２つの板状部材を接合する継手構造に、メカニカル・ファスナーを使用したとしても、接合部を同一の材料で構成することが難しく、異なった材料間の熱膨張差によって、接合部に緩みやガタが生じたり、過度な熱応力が作用して接合部が破損したりするという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述したような技術的背景に鑑みなされたものであり、金属、プラステック、ＦＲＰ、セラミック材料、炭素／炭素複合材料等からなる複数の板状部材を接合する継手構造であって、接合部外表面を平滑にし、接合部の強度、剛性を高め、補修のために一部の板状部材を容易に交換することが可能で、高温環境下でも使用することができる継手構造を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、第１の観点にかかる発明では、
第１の板状部材と第２の板状部材を突き合わせ接合するための継手構造であって、
第１の板状部材の接合端面側であって下面側には、凹状のアリ溝が形成され、
第２の板状部材の接合端面側であって上面側には、第１の板状部材に設けられた凹状のアリ溝に嵌り合う凸状部が設けられ、
第１の板状部材に設けられた凹状のアリ溝の底面、および第２の板状部材に設けられた凸状部の上面には、少なくとも１組の窪み部が対向して設けられ、
窪み部には、当該窪み部に嵌り込む少なくとも１の湾曲した板状ストッパーが配置された第１の継手ユニットを備えた構成の継手構造とした。
【０００９】
また、第２の観点にかかる発明では、第１の観点に係る発明の継手構造において、
第１の継手ユニットの前記板状ストッパーは、対向して設けられた１組の窪み部のいずれか一方の窪み深さより薄いか等しい板厚を有しており、
湾曲した板状ストッパーの湾曲を矯正し、前記継手構造を分解するためのリリース孔を、更に備えており、
リリース孔は、板状ストッパーが配置された位置であって、第１の板状部材、または第２の板状部材のいずれか一方の板厚方向を貫通する貫通孔である、
構成の継手構造とした。
【００１０】
また、第３の観点にかかる発明では、第２の観点に係る発明の継手構造において、
第１の継手ユニットには、
第２の板状部材の上面側には凸状部に代えて凹状のアリ溝が設けられ、
第１の板状部材の下面側には凹状のアリ溝に代えて、第２の板状部材に設けられた凹状のアリ溝に嵌り合う凸状部が設けられている、
構成の継手構造とした。
【００１１】
また、第４の観点にかかる発明では、
第１の板状部材と第２の板状部材を突き合わせ接合するための継手構造であって、
第１の板状部材と第２の板状部材の突き合わせ面に沿って、第２の観点に係る発明の第１の継手ユニットを複数配置した構成の継手構造とした。
【００１２】
また、第５の観点にかかる発明では、
第１の板状部材と第２の板状部材を突き合わせ接合するための継手構造であって、
第１の板状部材と第２の板状部材の突き合わせ面に沿って、第２の観点に係る発明の第１の継手ユニットと、第３の観点に係る発明の第１の継手ユニットを組み合わせて複数配置した構成の継手構造とした。
【００１３】
また、第６の観点にかかる発明では、
第１の板状部材と第２の板状部材を突き合わせ接合するための継手構造であって、
第１の板状部材と第２の板状部材の突き合わせ面に沿って、第２の観点に係る発明の第１の継手ユニットと、第３の観点に係る発明の第１の継手ユニットを交互に複数配置した構成の継手構造とした。
【００１４】
更に、第７の観点にかかる発明では、
板厚の等しい第１の板状部材と第２の板状部材を突き合わせ接合するための継手構造であって、
第１の板状部材の接合端面側であって下面側部分には、凹状のアリ溝が形成され、
第２の板状部材の接合端面側であって下面側部分には、第１の板状部材に設けられた凹状のアリ溝に嵌り合う凸状部が設けられ、
更に、
第２の板状部材の接合端面側であって上面側部分には、凹状のアリ溝が形成され、
第１の板状部材の接合端面側であって上面側部分には、第２の板状部材に設けられた凹状のアリ溝に嵌り合う凸状部が設けられ、
第１の板状部材に設けられた凹状のアリ溝の底面、および第２の板状部材に設けられた凸状部の上面側を向いた面、あるいは、
第１の板状部材の上面側を向いた面であって、凸状部を除く面、および第２の板状部材の下面側を向いた面であって、凸状部を除く面において、少なくとも１組の窪み部が対向して設けられ、
窪み部には、窪み部に嵌り込む少なくとも１の湾曲した板状ストッパーが配置された第２の継手ユニットを備えた構成の継手構造とした。
【００１５】
また、第８の観点にかかる発明では、
板厚の等しい第１の板状部材と第２の板状部材を突き合わせ接合するための継手構造であって、
第１の板状部材の接合端面側であって下面側部分には、凹状のアリ溝が形成され、
第２の板状部材の接合端面側であって下面側部分には、第１の板状部材に設けられた凹状のアリ溝に嵌り合う凸状部が設けられ、
更に、
第２の板状部材の接合端面側であって上面側部分には、アリ溝とは逆のテーパー角を有する凹状の台形溝が形成され、
第１の板状部材の接合端面側であって上面側部分には、第２の板状部材に設けられた凹状の台形溝に嵌り合う凸状部が設けられ、
第１の板状部材に設けられた凹状のアリ溝の底面、および第２の板状部材に設けられた凸状部の上面側を向いた面、あるいは、
第１の板状部材の上面側を向いた面であって、凸状部を除く面、および第２の板状部材の下面側を向いた面であって、凸状部を除く面において、少なくとも１組の窪み部が対向して設けられ、
窪み部には、窪み部に嵌り込む少なくとも１の湾曲した板状ストッパーが配置された第２の継手ユニットを備えた構成の継手構造とした。
【００１６】
また、第９の観点にかかる発明では、
第７または第８の観点に係る発明の継手構造において、
第２の継手ユニットの板状ストッパーは、対向して設けられた１組の窪み部のいずれか一方の窪み深さより薄いか等しい板厚を有しており、
湾曲した板状ストッパーの湾曲を矯正し、継手構造を分解するためのリリース孔を、更に備えており、
リリース孔は、板状ストッパーが配置された位置であって、第１の板状部材、または第２の板状部材のいずれか一方の板厚方向を貫通する貫通孔である、
構成の継手構造とした。
【００１７】
また、第１０の観点にかかる発明では、
第９の観点に係る発明の継手構造において、
第２の継手ユニットにおける
第１の板状部材の下面側部分に設けられた凹状のアリ溝の幅寸法よりも
第２の板状部材の上面側部分に設けられた凹状のアリ溝、又は凹状の台形溝の幅寸法のほうが大きい構成の継手構造とした。
【００１８】
また、第１１の観点にかかる発明では、
第９の観点に係る発明の継手構造において、
第２の継手ユニットにおける
第１の板状部材の下面側部分に設けられた凹状のアリ溝の幅寸法よりも
第２の板状部材の上面側部分に設けられた凹状のアリ溝、又は凹状の台形溝の幅寸法のほうが小さい構成の継手構造とした。
【００１９】
また、第１２の観点にかかる発明では、
板厚の等しい第１の板状部材と第２の板状部材を突き合わせ接合するための継手構造であって、
第１の板状部材と第２の板状部材の突き合わせ面に沿って、第１０または第１１の観点にかかる発明の第２の継手ユニットを複数配置した構成の継手構造とした。
【００２０】
また、第１３の観点にかかる発明では、
板厚の等しい第１の板状部材と第２の板状部材を突き合わせ接合するための継手構造であって、
第１の板状部材と第２の板状部材の突き合わせ面に沿って、第１０または第１１の観点にかかる発明の異なった種類の第２の継手ユニットを組み合わせて複数配置した構成の継手構造とした。
【００２１】
更に、第１４の観点にかかる発明では、
第１乃至第１３の観点にかかる発明の継手構造において、
第１の板状部材、第２の板状部材、板状ストッパーの各々が、炭素／炭素複合材料から構成されている構成の継手構造とした。
【発明の効果】
【００２２】
本発明では、上述したような構成の継手構造とした結果、金属、プラステック、ＦＲＰ、セラミック材料、炭素／炭素複合材料等からなる複数の板状部材を接合する継手構造において、接合部外表面を平滑にし、接合部の強度、剛性を高め、補修のために一部の板状部材を容易に交換することが可能で、高温環境下でも使用することができる継手構造を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の第１の実施例に係る継手構造の分解斜視図を示したものである。
【図２】図２は、本発明の第１の実施例に係る継手構造の組立てた状態の斜視図を示したものである。
【図３】図３は、本発明の第１の実施例に係る継手構造の変形例の分解斜視図を示したものである。
【図４】図４は、本発明の第１の実施例に係る継手構造であって、図２に示すＸ−Ｘ断面の図を示したものである。
【図５】図５は、本発明の第１の実施例に係る継手構造であって、図２に示すＸ−Ｘ断面の別の例を示したものである。
【図６】図６は、本発明の第２の実施例に係る継手構造の分解斜視図を示したものである。
【図７】図７は、本発明の第２の実施例に係る継手構造の組立てた状態の斜視図を示したものである。
【図８】図８は、本発明の第２の実施例に係る継手構造であって、図７に示すＹ−Ｙ断面の図を示したものである。
【図９】図９は、本発明の第２の実施例に係る継手構造であって、図７に示すＹ−Ｙ断面の別の例を示したものである。
【図１０】図１０は、第１の板状部材と第２の板状部材の突き合わせ面に沿って、本発明の第２の実施例に係る継手構造を、交互に複数配置した例を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明にかかる継手構造について、図を参照しながら説明する。  なお、本発明は少なくとも２つの板状部材を突き合わせ接合するための継手構造であって、２以上の複数の板状部材を連続的に接合するような場合にも適用することができる継手構造である。
【００２５】
以下に、図１乃至図５を参照しながら本発明の第１の実施例に係る継手構造の説明を行なう。
図１は、本発明の第１の実施例に係る継手構造の分解斜視図を示したものであり、図２は、本発明の第１の実施例に係る継手構造の組立てた状態の斜視図を示したものである。  また、図３は、本発明の第１の実施例に係る継手構造の変形例の分解斜視図を示したものである。
【００２６】
第１の実施例に係る継手構造は、第１の板状部材１１０と第２の板状部材１２０を接合する第１の継手ユニット１００を備えている。
第１の実施例に係る継手構造を構成する第１の継手ユニット１００では、第１の板状部材１１０の接合端面側１１０−１であって下面側１１０−２には、凹状のアリ溝１１１が形成され、第２の板状部材１２０の接合端面側１２０−１であって上面側１２０−２には、第１の板状部材１１０に設けられた凹状のアリ溝１１１に嵌り合う凸状部１２１が設けられている。
【００２７】
ここで、アリ溝とは、部材に掘り込まれた凹状の溝であって、その断面が台形状を成し、部材表面側の溝幅が、部材内部側の溝幅より狭くなっている溝を指し、一般に機械要素等の結合方法として利用されているものと同じ意義を有するものとする。
【００２８】
また、第１の板状部材１１０に設けられた凹状のアリ溝１１１の底面１１１−１、および第２の板状部材１２０に設けられた凸状部１２１の上面１２１−１には、少なくとも１組の窪み部１１２、１２２が対向して設けられている。  この窪み部１１２、１２２の平面形状は矩形状であることが望ましいが、これに限定されるものではなく、種々の形状をした窪み部を適用することができる。
【００２９】
この窪み部１１２、１２２には、後述するように板状ストッパー１３０が嵌り込むようになっているため、第１の板状部材１１０に設けられた窪み部１１２と、第２の板状部材１２０に設けられた窪み部１２２とは、同じ平面形状を有していることが望ましいが、第１の板状部材１１０に設けられた窪み部１１２と、第２の板状部材１２０に設けられた窪み部１２２の深さは必ずしも同じ寸法である必要はない。
【００３０】
この窪み部１１２、１２２には、窪み部に嵌り込む少なくとも１の湾曲した板状ストッパー１３０が配置される。  この板状ストッパー１３０は、所定の曲率で湾曲したバネ性のある材料で構成されていることが望ましい。  この板状ストッパーは窪み部１１２、１２２によって形成される空間の中に嵌り込むようにして組立てられるため、第１の板状部材１１０と、第２の板状部材１２０が嵌合され組立てられると板状ストッパーの湾曲は一部は矯正されるものの、その湾曲の一部は残存し、板状ストッパーが窪み部１１２、１２２の境界面に介在することになり、これによって嵌合された第１の板状部材１１０と第２の板状部材１２０が互いにズレることなくロックされることになる。
【００３１】
嵌合された第１の板状部材１１０と第２の板状部材１２０を分解できるようにするために、板状ストッパー１３０の板厚は、窪み部１１２、１２２のいずれか一方の窪み部の深さと等しいか、それよりも薄く設定しておく必要がある。
【００３２】
また、板状ストッパー１３０の湾曲の方向は、図１に示す湾曲方向に限定されるものではなく、図１に示す方向以外に湾曲するようにしても良い。また、１組の窪み部１１２、１２２の中に１の板状ストッパー１３０を嵌め込むようにしても良いし、１組の窪み部１１２、１２２の中に複数の板状ストッパー１３０を嵌め込むようにしても良い。
【００３３】
板状ストッパー１３０が配置された位置であって、第１の板状部材１１０、または第２の板状部材１２０の内の少なくともいずれか一方には、板厚方向を貫通する貫通孔であるリリース孔１４０が設けられている。
このリリース孔１４０は、上述した継手構造を分解する際に、当該リリース孔１４０に棒状部材を挿入し、１組の窪み部１１２、１２２の中に配置された板状ストッパー１３０の湾曲を矯正することによってロックを解除することができるようにするものである。
【００３４】
図４は、本発明の第１の実施例に係る継手構造であって、図２に示すＸ−Ｘ断面の図を示したものであり、図５は、本発明の第１の実施例に係る継手構造であって、図２に示すＸ−Ｘ断面の別の例を示したものである。
これらの図から分かるように、窪み部１１２、１２２、板状ストッパー１３０、リリース孔１４０の設置位置、および設置個数は特に限定されるものではなく、図４および図５に示す位置のいずれかに、少なくとも１箇所配置すれば良い。
【００３５】
なお、上述した第１の継手ユニットでは、第１の板状部材１１０の接合端面側１１０−１であって下面側１１０−２には、凹状のアリ溝１１１が形成され、第２の板状部材１２０の接合端面側１２０−１であって上面側１２０−２には、第１の板状部材１１０に設けられた凹状のアリ溝１１１に嵌り合う凸状部１２１が設けられていると説明したが、これとは逆向きの配置とすることも可能である。
【００３６】
すなわち、第２の板状部材の接合端面側であって下面側には、凹状のアリ溝が形成され、第１の板状部材の接合端面側であって上面側には、第２の板状部材に設けられた凹状のアリ溝に嵌り合う凸状部を設けた、逆向きの第１の継手ユニット１００としても良い。
【００３７】
また、第１の板状部材１１０と第２の板状部材１２０の突き合わせ面に沿って、上述した第１の継手ユニット１００を複数並べて配置した継手構造とすることもできるし、第１の継手ユニット１００と逆向きとなった第１の継手ユニット１００を組み合わせて複数並べて配置した継手構造することもできる。  更に、第１の継手ユニット１００と、第１の継手ユニット１００と逆向きとなった第１の継手ユニット１００を交互に複数並べて配置した継手構造とすることもできる。
【００３８】
以下に、図６乃至図９を参照しながら本発明の第２の実施例に係る継手構造の説明を行なう。
第２の実施例に係る継手構造は、板厚の等しい第１の板状部材２１０と第２の板状部材２２０を接合する第２の継手ユニット２００を備えている。
【００３９】
第２の実施例に係る継手構造を構成する第２の継手ユニット２００では、
第１の板状部材２１０の接合端面側２１０−１であって下面側２１０−２部分には、凹状のアリ溝２１１が形成されており、第２の板状部材２２０の接合端面側２２０−１であって下面側２２０−２部分には、第１の板状部材２１０に設けられた凹状のアリ溝２１１に嵌り合う凸状部２２１が設けられている。
更に、第２の板状部材２２０の接合端面側２２０−１であって上面側２２０−３部分には、凹状のアリ溝２２３（図６では、後述するような凹状の台形溝２２４が設けられている）が形成され、第１の板状部材２１０の接合端面側２１０−１であって上面側２１０−３部分には、第２の板状部材２２０に設けられた凹状のアリ溝２２３に嵌り合う凸状部２１３（図６では、後述するような凹状の台形溝２２４に嵌り合う凸状部２１４が設けられている）が設けられている。
そして、第１の板状部材２１０に設けられた凹状のアリ溝２１１の底面２１１−１、および第２の板状部材２２０に設けられた凸状部２２１の上面側を向いた面２２１−１、あるいは、第１の板状部材２１０の上面側を向いた面２１０−４であって、凸状部２１３を除く面、および第２の板状部材２２０の下面側を向いた面２２０−４であって、凸状部２２１を除く面において、少なくとも１組の窪み部２１２、２２２が対向して設けられている。
この窪み部２１２、２２２には、窪み部２１２、２２２に嵌り込む少なくとも１の湾曲した板状ストッパー２３０が配置されている。
【００４０】
また、板状ストッパー２３０が配置された位置であって、第１の板状部材２１０、または第２の板状部材２２０の内の少なくともいずれか一方には、板厚方向を貫通する貫通孔であるリリース孔２４０が設けられている。
なお、ここで説明したアリ溝２１１、２２３、凸状部２１３、２２１、窪み部２１２、２２２、板状ストッパー２３０、リリース孔２４０については第１の実施例で説明したものと同様な機能、構成を有しているので、ここでの詳細な説明は省略するが、第２の板状部材２２０に設けられた凹状のアリ溝２２３には、底面が部分的に存在しない状態になっている点が、第１の実施例と相違する点である。
【００４１】
また、上述した第２の実施例に係る継手構造を構成する第２の継手ユニット２００では、第２の板状部材２２０の接合端面側２２０−１であって上面側２２０−３部分には、凹状のアリ溝２２３が形成され、第１の板状部材２１０の接合端面側２１０−１であって上面側２１０−３部分には、第２の板状部材２２０に設けられた凹状のアリ溝２２３に嵌り合う凸状部２１３が設けられていたが、これに限定されるものではない。
【００４２】
例えば、第２の板状部材２２０の接合端面側２２０−１であって上面側２２０−３部分には、アリ溝とは逆のテーパー角を有する凹状の台形溝２２４を形成し、第１の板状部材２１０の接合端面側２１０−１であって上面側２１０−３部分には、第２の板状部材２２０に設けられた凹状の台形溝２２４に嵌り合う凸状部２１４を設けるようにすることもできる（図６参照）。
【００４３】
なお、ここで、アリ溝とは逆のテーパー角を有する凹状の台形溝２１４とは、その断面が台形状を成し、部材表面側の溝幅が、部材内部側（底部側）の溝幅より広くなっている溝をいうものであって、部材表面側の溝幅と部材内部側（底部側）の溝幅とが等しい場合も含む概念である。
【００４４】
また、第２の継手ユニット２００において、第１の板状部材２１０の下面側２１０−２部分に設けられた凹状のアリ溝２１１の幅寸法よりも第２の板状部材２２０の上面側２２０−３部分に設けられた凹状のアリ溝２２３、又は凹状の台形溝２２４の幅寸法のほうが大きくても良いし、小さくても良い。
【００４５】
図６は、本発明の第２の実施例に係る継手構造の分解斜視図を示したものであって、第２の板状部材２２０の接合端面側２２０−１であって上面側２２０−３部分には、アリ溝とは逆のテーパー角を有する凹状の台形溝２２４を形成し、第１の板状部材２１０の接合端面側２１０−１であって上面側２１０−３部分には、第２の板状部材２２０に設けられた凹状の台形溝２２４に嵌り合う凸状部２１４を設けるようにした第２の継手ユニット２００を備えた継手構造を示している。
【００４６】
図７は、本発明の第２の実施例に係る継手構造の組立てた状態の斜視図を示したものであって、図７に示すＹ−Ｙ断面の図を図８に示してある。  図９は、図７に示すＹ−Ｙ断面の図を示したものであるが、図８と異なるのは、第２の継手ユニット２００の第２の板状部材２２０の接合端面側２２０−１であって上面側２２０−３部分には、凹状のアリ溝２２３が形成され、第１の板状部材２１０の接合端面側２１０−１であって上面側２１０−３部分には、第２の板状部材２２０に設けられた凹状のアリ溝２２３に嵌り合う凸状部２１３が設けられている点にある。
【００４７】
更に、図８および図９から分かるように、窪み部２１２、２２２、板状ストッパー２３０、リリース孔２４０の設置位置、および設置個数は特に限定されるものではなく、図８および図９に示す位置のいずれかに、少なくとも１箇所配置すれば良い。
【００４８】
また、第１の実施例と同様に、第１の板状部材２１０と第２の板状部材２２０の突き合わせ面に沿って、同一の第２の継手ユニット２００を複数並べて配置した継手構造とすることもできるし、異なった種類の第２の継手ユニット２００を組み合わせて複数並べて配置した継手構造することもできる。  例えば、図１０は図６に示す第２の継手ユニット２００の上下関係を逆にした第２の継手ユニット２００を交互に複数並べて配置した継手構造を示したものである。
【００４９】
なお、以上説明した全ての実施例において、第１の板状部材１１０、２１０と第２の板状部材１２０、２２０が互いに当接する端面において、各板状部材の板厚方向に対して所定の傾斜角を有する斜面によって互いに当接する（言い換えれば、アリ溝状の当接面の如き斜面によって当接する）ようにしても良い。
【００５０】
上述した第１の継手ユニットおよび第２の継手ユニットに使用される、第１の板状部材１１０、２１０、第２の板状部材１２０、２２０、板状ストッパー１３０、２３０の材料としては、金属、プラステック、ＦＲＰ、セラミック材料、炭素／炭素複合材料等の各材料を使用することができる。  また、アリ溝、凸状部、台形溝、窪み部等は、機械加工によって加工することもできるし、プラステック、ＦＲＰ、セラミック材料、炭素／炭素複合材料等の材料の場合には、成型時に一体的に成形することによって形成するようにしても良い。
【００５１】
なお、第１の継手ユニットおよび第２の継手ユニットに使用される、第１の板状部材１１０、２１０、第２の板状部材１２０、２２０、板状ストッパー１３０、２３０の材料として、セラミック材料や炭素／炭素複合材料を使用することにより、高温環境下においても使用できる継手構造とすることができ、本発明の効果を更に引き出すことが可能となる。
【符号の説明】
【００５２】
１００        第１の継手ユニット
１１０        第１の板状部材
１１０−１    接合端面側（第１の板状部材）
１１０−２    下面側（第１の板状部材）
１１１        アリ溝
１１１−１    アリ溝の底面
１１２        第１の板状部材に設けられた窪み部
１２０        第２の板状部材
１２０−１    接合端面側（第２の板状部材）
１２０−２    上面側（第２の板状部材）
１２１        凸状部
１２１−１    凸状部の上面
１２２        第２の板状部材に設けられた窪み部
１３０        板状ストッパー
１４０        リリース孔
２００        第２の継手ユニット
２１０        第１の板状部材
２１０−１    接合端面側（第１の板状部材）
２１０−２    下面側（第１の板状部材）
２１０−３    上面側（第１の板状部材）
２１０−４    上面側を向いた面（第１の板状部材）
２１１        アリ溝（第１の板状部材）
２１１−１    アリ溝の底面（第１の板状部材）
２１２        第１の板状部材に設けられた窪み部
２１３        凸状部（第１の板状部材）
２１４        台形溝に嵌り合う凸状部（第１の板状部材）
２２０        第２の板状部材
２２０−１    接合端面側（第２の板状部材）
２２０−２    下面側（第２の板状部材）
２２０−３    上面側（第２の板状部材）
２２０−４    下面側を向いた面（第２の板状部材）
２２１        凸状部（第２の板状部材）
２２１−１    凸状部の上面側を向いた面（第２の板状部材）
２２２        第２の板状部材に設けられた窪み部
２２３        アリ溝（第２の板状部材）
２２４        台形溝（第２の板状部材）
２３０        板状ストッパー
２４０        リリース孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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