(57)【要約】【課題】電気工事を伴う専用回路を必要とせず、施工時間を短縮でき、メンテナンス機能を向上させ、品質に差が生じない電気式暖房システム、電熱パネル、その製造方法、その敷設構造、およびその敷設方法を提供する。【解決手段】底板１１０の上面に電源に並列に接続される配線ケーブル１２１を介してサーモスタット１２３、センサー１２４、および電気ヒューズを含む配線板１２０が積層され、配線板１２０の上層に電気によって発熱する発熱シート１３０が積層され、発熱シート１３０の上層に発熱シート１３０を固定するための押さえ板１４０が積層され、押さえ板１４０の上層に発熱シート１３０によって熱せられる表面材１５０が積層される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気によって発熱される発熱体を含む電熱パネルが互いに連結して敷設される電気式暖房システムにおいて、
電源から前記電熱パネルに対して並列に接続して電力を供給する電力線を備えることを特徴とする電気式暖房システム。
【請求項２】
一定の単位時間によって一部の前記電熱パネルが切り替えられて発熱するためのスイッチ部を備えることを特徴とする請求項１記載の電気式暖房システム。
【請求項３】
前記スイッチ部は、
列をなして交互に配置された前記一部の電熱パネル、または格子状に配置された前記一部の電熱パネルを制御することを特徴とする請求項２記載の電気式暖房システム。
【請求項４】
前記電熱パネルは、
前記発熱体によって熱せられる表面材を備え、
前記表面材が石材からなる板材であることを特徴とする請求項１記載の電気式暖房システム。
【請求項５】
前記石材は、
大理石であることを特徴とする請求項４記載の電気式暖房システム。
【請求項６】
前記電熱パネルは、
前記発熱体を制御するための制御部を備え、
前記制御部が、
前記発熱体の温度を感知するためのセンサー部と、
前記センサー部で感知された温度によって回路を遮断するためのサーモスタット部と、
前記回路に定格以上の電流が流れたときに前記回路を遮断するための電気ヒューズと、  を備えることを特徴とする請求項１記載の電気式暖房システム。
【請求項７】
前記発熱体は、
平面に配置された少なくとも１つの帯状の発熱部を備えることを特徴とする請求項１記載の電気式暖房システム。
【請求項８】
前記発熱部は、
カーボン繊維が混ぜ込まれた和紙であることを特徴とする請求項７記載の電気式暖房システム。
【請求項９】
前記電熱パネルは、
６００ｍｍ×６００ｍｍの正方形であることを特徴とする請求項１記載の電気式暖房システム。
【請求項１０】
電気によって発熱される発熱体を含む電熱パネルにおいて、
電源から前記電熱パネルに対して並列に接続して電力を供給する電力線と、
前記発熱体を制御するための制御部と、
前記発熱体によって熱せられる表面材と、
を備えることを特徴とする電熱パネル。
【請求項１１】
電気によって発熱される発熱体を含む電熱パネルの製造方法において、
前記発熱体に前記発熱体を制御するための制御部が積層される工程と、
前記積層された発熱体の上層に前記発熱体によって熱せられる表面材が積層される工程と、
を備えることを特徴とする電熱パネルの製造方法。
【請求項１２】
電気によって発熱される発熱体を含む電熱パネルが互いに連結して敷設される電熱パネルの敷設構造において、
電源から前記電熱パネルに対して並列に接続して電力を供給する電力線と、
前記発熱体を制御するための制御部と、
前記発熱体によって熱せられる表面材と、
を備える電熱パネルと、
前記電熱パネルの下部に敷設され、内部に前記電力線が配設される基壇材と、
を備えることを特徴とする電熱パネルの敷設構造。
【請求項１３】
前記基壇材は、
前記電熱パネルを固定するための固定具を備えることを特徴とする請求項１２記載の電熱パネルの敷設構造。
【請求項１４】
前記固定具は、
十字状、Ｔ字状またはＬ字状に形成された板材が、格子状に連結された前記基壇材の隅部かつ前記基壇材の厚さ方向に設けられ、
前記板材が、前記電熱パネルの角部を固定することを特徴とする請求項１３記載の電気式暖房パネルの敷設構造。
【請求項１５】
電気によって発熱される発熱体を含む電熱パネルが互いに連結して敷設される電熱パネルの敷設方法において、
内部に前記電力線が配設される基壇材が敷設される工程と、
前記電力線が電源に接続されて前記基壇材に配設される工程と、
前記発熱体を制御するための制御部と、
前記発熱体によって熱せられる表面材と、
を備える電熱パネルが前記電力線に接続される工程と、
前記電熱パネルが前記基壇材の上に敷設される工程と、
を備えることを特徴とする電熱パネルの敷設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気式暖房システム、電熱パネル、電熱パネルの製造方法、電熱パネルの敷設構造、および電熱パネルの敷設方法に関し、特に電気によって発熱される発熱体を含む矩形の積層体で構成され、前記積層体が互いに連結して敷設される電気式暖房パネル、電気式床暖房パネルの敷設構造、電気式床暖房パネルの製造方法、および電気式暖房パネルの敷設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、床を加熱することで生じる熱伝導、対流および放射を利用した暖房方法が知られている。中でも電気を熱源とし、発熱体を床材直下に組み込み、これに通電することで加熱させる電気式の暖房器具は、立ち上がりが早いこと、などの利点から新築時での施工だけでなく、リフォーム時になど床暖房を後付けする工法も知られている。（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１４８７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、床暖房を後付けする場合、大がかりな工事が必要になってしまう問題があった。
図７は、既存床の下に電気式床暖房を設置した構造例を示す図である。
図７に示すように、電熱機器１０は既存のフローリングを剥がした後に電熱機器１０を設置している。まず既存のフローリングを剥がし、床下に形成した下地材４０の上に合板３０を敷設し、その合板３０の上に電熱機器１０が敷設されている。合板３０には配線ケーブル５０を配線するための切り欠きが形成され、電熱機器１０およびコントローラー７０が専用ブレーカー６０に接続されており、電熱機器１０が敷設された上層に新たなフローリング２０が敷設されている。
【０００５】
このように床暖房の電熱機器１０は既存のフローリングの床下に設置されるので、床暖房を後付けする際は既存のフローリングを一度剥がしてから施工する必要があった。一度剥がしたフローリングは再利用することは困難であり、既存のフローリングを剥がす費用だけではなく、既存のフローリングの処分費や新しいフローリング２０を敷設する施工費が必要となり大きなコストがかかっていた。
【０００６】
また、電熱機器１０に必要な電源は専用ブレーカー６０を用意する必要があり、電気工事士が専用ブレーカー６０、およびコントローラー７０に配線するなど大工以外にも多くの人材が必要であり、これに伴い多くの工期が必要となってしまうので、施工している期間、住人は施工場所以外での生活を強いられていた。
【０００７】
ここで、既存のフローリングを剥がさずに、既存のフローリングの上に電熱機器１０を設置し、その上に新たなフローリング２０を敷設する施工方法も知られている。
図８は、既存の床の上に電気式床暖房を設置した構造例を示す図である。
【０００８】
図８に示すように、電熱機器１０は既存のフローリング８０の上にした合板３０が敷設され、その合板３０の上に電熱機器１０が敷設されている。まず既存のフローリング８０の上に合板３０を敷設し、その合板３０の上に電熱機器１０が敷設されている。合板３０には配線ケーブル５０を配線するための切り欠きが形成され、電熱機器１０およびコントローラー７０が専用ブレーカー６０に接続されており、電熱機器１０が敷設された上層に新たなフローリング２０が敷設されている。
【０００９】
しかし既存のフローリング８０を剥がす工程は省くことができるが、設置した電熱機器１０の上に新たなフローリング２０を施工するには、大工が現地で材料をカットするなど多くの工期を必要としていた。また、既存の床下に電熱機器１０を配置する場合と同様に、電熱機器１０に必要な電源は専用ブレーカー６０を用意する必要ので、大工以外に電気工事士などの多くの人材が必要だった。
【００１０】
また、電熱機器１０の上にフローリング２０を施工する工法であっても、例えば電熱機器１０が故障した場合、再度フローリング２０を剥がして電熱機器１０を露出させなくて電熱機器１０を修理することはできず、電熱機器１０を修理する際にも大がかりな工事が必要だった。
【００１１】
このように、大がかりな工事が必須となる床暖房の後付け施工は、小面積の床に設置しようとしても結果的に高コストになってしまい、後付けする床暖房需要の阻害要因となっていた。
また、このように人手が多く必要となることで施工品質にムラが生じ、施工した床暖房の品質に差が生じてしまう問題があった。
【００１２】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、電気工事を伴う専用回路を必要とせず、施工時間を短縮でき、メンテナンス機能を向上させ、品質に差が生じない電気式暖房システム、電熱パネル、その製造方法、その敷設構造、およびその敷設方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明では上記問題を解決するために、電気によって発熱される発熱体を含む電熱パネルが互いに連結して敷設される電気式暖房システムにおいて、電源から前記電熱パネルに対して並列に接続して電力を供給する電力線を備えることを特徴とする電気式暖房システムが提供される。
これにより、電力線が電源から電熱パネルに対して並列に接続して電力を供給する。
【００１４】
また、本発明では、電気によって発熱される発熱体を含む電熱パネルにおいて、電源から前記電熱パネルに対して並列に接続して電力を供給する電力線と、前記発熱体を制御するための制御部と、前記発熱体によって熱せられる表面材とを備えることを特徴とする電熱パネルが提供される。
これにより、電力線が電源から前記電熱パネルに対して並列に接続して電力を供給し、制御部が発熱体を制御し、表面材が発熱体によって熱せられる。
【００１５】
また、本発明では、電気によって発熱される発熱体を含む電熱パネルの製造方法において、前記発熱体に前記発熱体を制御するための制御部が積層される工程と、前記積層された発熱体の上層に前記発熱体によって熱せられる表面材が積層される工程とを備えることを特徴とする電熱パネルの製造方法が提供される。
これにより、発熱体に発熱体を制御するための制御部が積層され、積層された発熱体の上層に発熱体によって熱せられる表面材が積層される。
【００１６】
また、本発明では、電気によって発熱される発熱体を含む電熱パネルが互いに連結して敷設される電熱パネルの敷設構造において、電源から前記電熱パネルに対して並列に接続して電力を供給する電力線と、前記発熱体を制御するための制御部と、前記発熱体によって熱せられる表面材とを備える電熱パネルと、前記電熱パネルの下部に敷設され、内部に前記電力線が配設される基壇材とを備えることを特徴とする電熱パネルの敷設構造が提供される。
【００１７】
これにより、電熱パネルが、電力線が電源から電熱パネルに対して並列に接続して電力を供給し、制御部が発熱体を制御し、表面材が発熱体によって熱せられ、基壇材が電熱パネルの下部に敷設され、内部に電力線が配設される。
【００１８】
また、本発明では、電気によって発熱される発熱体を含む電熱パネルが互いに連結して敷設される電熱パネルの敷設方法において、内部に前記電力線が配設される基壇材が敷設される工程と、前記電力線が電源に接続されて前記基壇材に配設される工程と、前記発熱体を制御するための制御部と、前記発熱体によって熱せられる表面材と、を備える電熱パネルが前記電力線に接続される工程と、前記電熱パネルが前記基壇材の上に敷設される工程とを備えることを特徴とする電熱パネルの敷設方法が提供される。
【００１９】
これにより、内部に電力線が配設される基壇材が敷設され、電力線が電源に接続されて基壇材に配設され、発熱体を制御するための制御部と、発熱体によって熱せられる表面材と、を備える電熱パネルが電力線に接続され、電熱パネルが基壇材の上に敷設される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の電気式暖房システム、電熱パネル、その製造方法、その敷設構造、およびその敷設方法によれば、電力線が電源から電熱パネルに対して並列に接続して電力を供給するので、電気工事を伴う専用回路が不要で、施工時間が短縮でき、メンテナンス機能が向上され、品質に差がなく床を温めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施例にかかる床暖房パネルの構成例を示す図である。
【図２】床暖房パネルの下に設置される基壇材を示す図である。
【図３】既存床の上に設置された基壇材に床暖房パネルが設置される様子を示す図である。
【図４】発熱シートの詳細を示す図である。
【図５】配線板の詳細を示す図である。
【図６】床暖房パネルを連結した示す図である。
【図７】既存床の下に電気式床暖房を設置した構造例を示す図である。
【図８】既存の床の上に電気式床暖房を設置した構造例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本実施例にかかる床暖房パネルの構成例を示す図である。
図１に示すように、床暖房パネル１００は、底板１１０、配線板１２０、発熱シート１３０、押さえ板１４０、および表面材１５０を備えている。
【００２３】
床暖房パネル１００は、正方形状の板体であり、床暖房パネル１００は、底板１１０、配線板１２０、発熱シート１３０、押さえ板１４０、および表面材１５０が積層されて構成されている。
【００２４】
底板１１０は、床暖房パネル１００の最下層に位置し、床暖房パネル１００全体を支えている。底板１１０は６００ｍｍ×６００ｍｍ、板厚４ｍｍのベニア材であり、底板１１０の中央部には図示しない配線穴１１１が開けられ、配線板１２０から配線される配線ケーブル１２１が底板１１０の上面から下面に向かって配線され外部に露出している。
【００２５】
配線板１２０は底板１１０の上に積層され、木質下地材の接着に適した例えばウレタン樹脂系の接着剤で底板１１０と配線板１２０とが圧着されている。配線板１２０は６００ｍｍ×６００ｍｍ、板厚１５ｍｍのベニア材であり、配線板１２０には後に説明するサーモスタット１２３、センサー１２４、電気ヒューズ１２５が備えられ、各々が配線ケーブル１２１によって結線されている。
【００２６】
発熱シート１３０は配線板１２０の上に積層されている。発熱シート１３０は５４０ｍｍ×５２５ｍｍ、厚さ０．４２ｍｍの発熱体であり、発熱シート１３０には後に説明する複数の発熱部１３１を備えている。発熱シート１３０は、配線板１２０および押さえ板１４０よりも一回り小さく形成されており、配線板１２０と押さえ板１４０に完全に挟まれるように積層される。
【００２７】
押さえ板１４０は、配線板１２０と押さえ板１４０とで発熱シート１３０を挟み込むように積層され、木質下地材の接着に適した例えばウレタン樹脂系の接着剤で発熱シート１３０を挟んで配線板１２０と押さえ板１４０とが圧着されている。押さえ板１４０は６００ｍｍ×６００ｍｍ、板厚９ｍｍのベニア材であり、発熱シート１３０を配線板１２０と押さえ板１４０とでベニア材内部に固定している。
【００２８】
表面材１５０は床暖房パネル１００の最上層に位置し、石材と木材の接着に適した例えばエポキシ樹脂系の接着剤で押さえ板１４０と表面材１５０とが圧着されている。表面材１５０は５９４ｍｍ×５９４ｍｍ、板厚１８ｍｍの石材である。表面材１５０は例えば大理石のような石材を使用することで、蓄熱機能、および保温機能が向上する。また石材を使用した表面材１５０を温めることで表面材１５０から遠赤外線が放出され、この遠赤外線の温熱作用によって熱が表面だけではなく、直接身体の深部まで到達させることができる。
【００２９】
床暖房パネル１００は、発熱シート１３０と床材となる表面材１５０を含んで、ひとつのユニットとして製造するので、施工現場での工程数を大幅に削減することができる。これによってトータルコストを低減することができる。
【００３０】
また、工場でユニットとして製造することで、施工現場で施工する工程を減らすことができる。つまり、今まで施工者によってムラができていた施工品質の問題が払拭され、均一した品質の製品の提供を行うことができる。
【００３１】
さらに、床暖房パネル１００の厚さは発熱シート１３０の厚さを０．４２ｍｍまで薄くすることで全体の厚さが４６ｍｍとなり、後に説明する基壇材２００を含めても７５ｍｍと非常に薄く設計されているので、施工後の生活感にあまり変化を与えずに床暖房を設置できる。
【００３２】
図２は、床暖房パネルの下に設置される基壇材を示す図である。
図２に示すように、基壇材２００は支持突起２１０、連結部２２０、およびパネル固定具２３０が備えられている。
【００３３】
基壇材２００は、スラブなどの床の上にネットワーク配線などのための一定の高さの空間を形成し、その上に別の床を設け、床を二重化したフリーアクセスフロアに用いられる部材である。
また基壇材２００は、既存床３００の上に設置、または既存床３００を傷めないように強力なビニールを敷設した上層に敷設してもよい。
【００３４】
基壇材２００は、６００ｍｍ×６００ｍｍの正方形をなすように正方形の板材である４つの支持突起２１０が平面かつ６００ｍｍ×６００ｍｍの正方形の四隅に配置され、中央に十字の隙間Ｃが形成されるように連結部２２０によって連結されている。この隙間Ｃには床暖房パネル１００に使用される電気配線やネットワーク配線などが配設される。これにより配線が床下に格納されるので人の通行や生活の支障とならず、配線の切断などの生涯を回避することができる。
【００３５】
また隙間Ｃに床暖房パネル１００に使用される電気配線やネットワーク配線などが配設された後に、隙間Ｃを閉口するようにカバーを被せて電気配線やネットワーク配線を上部からの衝撃から保護することもできる。
【００３６】
基壇材２００は互いに密接するように連結され、連結された基壇材２００の四隅には、十字状、Ｔ字状またはＬ字状のパネル固定具２３０が備えられる。パネル固定具２３０は基壇材２００の高さよりも高い暑さ３ｍｍの板材を十字状、Ｔ字状またはＬ字状に形成したものであり、連結される基壇材の連結状況によって任意の形状のパネル固定具２３０が選定される。
【００３７】
基壇材２００の上層には床暖房パネル１００が完全に重なるように敷設され、床暖房パネル１００はパネル固定具２３０によって固定される。床暖房パネル１００の固定方法については後述する。
【００３８】
図３は、既存床の上に設置された基壇材に床暖房パネルが設置される様子を示す図である。
図３に示すように、１枚の床暖房パネル１００は１枚の基壇材２００の真上に完全に重なるように設置される。基壇材２００は、連結される基壇材２００と基壇材２００とが格子状に密接するように設置され、その格子状に形成された交点に十字状、Ｔ字状またはＬ字状に形成されたパネル固定具２３０が基壇材２００の厚さ方向に向けて配設される。
【００３９】
パネル固定具２３０の形状は適宜選択され、例えば敷設された基壇材が壁際に設置される場合はＴ字状、敷設された基壇材が部屋の隅部に設置される場合はＬ字状に形成されたパネル固定具２３０が選択される。
【００４０】
パネル固定具２３０に囲まれた基壇材２００の上層に床暖房パネル１００が設置され、床暖暖房パネル１００パネル固定具２３０によって基壇材２００の真上に完全に固定される。
基壇材２００の上層に設置された床暖房パネル１００の下面中央からは、図示しない配線ケーブル１２１が基壇材２００に向かって露出しているが、床暖房パネル１００の中央の真下には支持突起２１０と支持突起２１０との間に形成された隙間Ｃが存在し、この隙間Ｃに配線される配線ケーブル１２１が電源に接続される。
【００４１】
また、基壇材２００の上面に敷き詰められた床暖房パネル１００と床暖房パネル１００との間にはパネル固定具２３０の厚さ分である３ｍｍの隙間Ｄが生じる。この隙間Ｄや床暖房パネル１００と壁際との隙間はシーリング材を注入することで、隙間Ｄからの水や塵などの浸入を防ぐことができる。
【００４２】
図４は、発熱シートの詳細を示す図である。
図４に示すように、発熱シート１３０は、発熱部１３１、保護シート１３２、配線ケーブル１３３、および端子１３４が備えられている。
【００４３】
発熱部１３１は、電圧をかけることで発熱する帯状の発熱体である。発熱部１３１は、例えばカーボン繊維を混ぜ込んだ和紙からなり、電線の集まりが発熱するのではなく、電圧がかけられた帯状の発熱部１３１が発熱するので、線ではなく面で発熱することができる。
【００４４】
また発熱部１３１が帯状なので発熱シート１３０の上層部に設置された表面材１５０を帯状で発熱することができるので、表面材１５０から発生する遠赤外線の放射量を増加させることができる。これにより、室温が低くても温かく感じさせることができる。また、放射量が高ければ高いほど温かく感じさせることができるので、最小限の温度設定で体感温度を上げることができる。
【００４５】
また、床暖房パネル１００を並列に接続することで、一部の床暖房パネル１００が破損した場合に、破損部分だけを一枚単位で交換することができる。これにより修理およびメンテナンス作業の効率が向上する。
【００４６】
複数並列に並べられた発熱部１３１は、保護シート１３２で配線ケーブル１３３とともに保護される。配線ケーブル１３３の先端は端子１３４が取り付けられ、配線板１２０に接続される。
【００４７】
発熱シート１３０は、下面側から配線板１２０、上面側から押さえ板１４０が取り付けられ、発熱シート１３０を挟み込むように接着積層される。これにより発熱シート１３０はベニア材によって保護される。
【００４８】
図５は、配線板の詳細を示す図である。
図５に示すように、配線板１２０は配線ケーブル１２１、端子１２２、サーモスタット１２３、センサー１２４、電気ヒューズ１２５、および配線穴１２６を備えている。
【００４９】
端子１２２は、発熱シート１３０に備えられた端子１３４に接続されており、配線ケーブル１２１でサーモスタット１２３に接続されている。
サーモスタット１２３は、接続されたセンサー１２４で温度を感知し制御を行う。センサー１２４は配線板１２０の上面側に取り付けられており、配線板１２０の上面から発熱シート１３０が積層されることでセンサー１２４と発熱シート１３０が密着し、センサー１２４が発熱シート１３０の温度を直接感知することができる。
【００５０】
センサー１２４が異常温度を感知するとサーモスタット１２３は回路が遮断する。これにより床暖房パネル１００の電源が落ちるので、安全に床暖房パネル１００を利用することができる。
【００５１】
電気ヒューズ１２５は、配線ケーブル１２１を介してサーモスタット１２３および電源ケーブルに接続される。床暖房パネル１００に何かしらの異常によって定格以上の電流が流れた場合、電気ヒューズ１２５の内部にある導体が溶断されることで床暖房パネル１００の異常加熱、発火などの事故を防ぐことができる。
【００５２】
配線板１２０に配線された配線ケーブル１２１は、配線板１２０の中央に設けられた配線穴１２６に集結される。集結された配線ケーブル１２１は、配線板１２０の下層に積層された底板１１０の中央に設けられた配線穴１１１を通じて床暖房パネル１００の下部から露出される。露出した配線ケーブル１２１は、電源ケーブルに接続され、接続された電源ケーブルはコンセントに接続される。
【００５３】
図６は、床暖房パネルを連結した示す図である。
図６に示すように、床暖房パネル１００は互いに連結され、図示しない電源に配線ケーブルを介して並列に接続され、敷設された床暖房パネルは図示しないコントローラーで列ごとに制御されている。
【００５４】
たとえば、敷設された床暖房パネル１００を斜線で示されたＡ列と白色のＢ列とを交互に制御し、あらかじめ設定した単位時間ごとに分けてＡ列とＢ列との発熱を切り替える。具体的には、単位時間を５分とすると、５分間Ａ列の床暖房パネルを発熱させ、その後Ａ列の発熱を止めてＢ列を発熱させる。その５分後Ｂ列の発熱を止めてＡ列を発熱させる。
このように発熱させる床暖パネル１００を２つに分けて発熱制御を行うことで、半分の電気量で床全体を温めることができる。
【００５５】
なお床暖房パネル１００は発熱を止めた部位でも、表面材１５０に例えば大理石のような石材を使用することで、蓄熱機能、および保温機能が向上しており、一定の単位時間内であれば発熱した温度を保つことができる。これにより少ない電気量で効率よく床全体を温めることができる。
このように床暖房パネル１００は小さな電力で発熱効果を得ることができるので、並列で接続した床暖房パネル１００を１００枚分（２０畳程度）までは１回路で対応することができる。つまり電源をブレーカーから配線や回路変更を行う必要がなく、１つのコンセントから床暖房パネル１００を１００枚分までを利用することができる。さらに、電源ブレーカーから配線や回路変更を行う必要がないので、電気工事士による電気工事が必要なくなる。これにより工期の短縮や施工費を短縮することができる。
【００５６】
以上のように、本発明の床暖房パネル１００を利用することで、電気工事を必要とせず、施工時間を短縮でき、メンテナンス機能を向上させ、品質に差が生じない電気式床暖房器具、および電気式床暖房方法を提供することができる。
【００５７】
このため、２０畳程度のフロアに床暖房を設置する場合、従来の在来工法で行うと４〜５日かかっていた工期が１日程度で施工が可能になる。これにより施工費を大幅に削減することができる。
【００５８】
また、このように床暖房パネル１００を６００ｍｍ×６００ｍｍのユニットにすることで、今まで大がかりな工事によって高額なコストであった小面積の床での床暖房の後付け施工にでも低コストで対応することができる。
【００５９】
また床暖房を容易に設置でき、床暖房が不要になった場合でも容易に撤去することができるので、床暖房を大がかりな工事を必要とした設備としてではなく、家庭用電化製品の感覚で利用することが可能になった。
【符号の説明】
【００６０】
１０  電熱機器
２０、８０  フローリング
３０  合板
４０  下地材
５０、１２１、１３３  配線ケーブル
６０  専用ブレーカー
７０  コントローラー
１００  床暖房パネル
１１０  底板
１１１、１２６  配線穴
１２０  配線板
１２２、１３４  端子
１２３  サーモスタット
１２４  センサー
１２５  電気ヒューズ
１３０  発熱シート
１３１  発熱部
１３２  保護シート
１４０  押さえ板
１５０  表面材
２００  基壇材
２１０  支持突起
２２０  連結部
２３０  パネル固定具
３００  既存床
Ｃ、Ｄ  隙間
【図１】
2018063087.tif 000003
【図２】
2018063087.tif 000004
【図３】
2018063087.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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