(57)【要約】      （修正有）【課題】２層目の巻回開始開始位置に特徴をもつ巻線型コイル部品の製造方法を提供する。【解決手段】第１のフランジ１６上の第１の端子電極４０に第１の線材７ｂの一端を係止する工程、前記フランジ上の第２の端子電極４２に第２の線材７ａの一端を係止する工程、第１の線材を第１の端子電極から巻芯１４上の第１の巻回開始位置まで延伸する工程、第２の線材を第２の端子電極から巻芯上の第２の巻回開始位置まで延伸する工程、第１の線材を第１の巻回開始位置から１ターン分と第２の線材を第２の巻回開始位置から１ターン分巻芯上に巻回する工程、第１の線材を第２の線材の上に乗り上げさせる工程、第２の線材を巻芯上におよび第１の線材を第２の線材上に各々所定ターン分巻回する工程、第２のフランジ２２上の第３の端子電極に第１の線材の他端を係止する工程及び第２のフランジ上の第４の端子電極に第２の線材の他端を係止する工程を備える。【選択図】図２ａ
2018190759.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯と、当該巻芯の一端に設けられた第１のフランジと、当該巻芯の他端に設けられた第２のフランジと、を有するドラムコアに、第１の線材及び第２の線材が巻回されたコイル部品を製造する方法であって、
前記第１のフランジに設けられた第１の端子電極に前記第１の線材の一端を係止する工程（ａ）と、
前記第１のフランジに設けられた第２の端子電極に前記第２の線材の一端を係止する工程（ｂ）と、
前記第１の線材を前記第１の端子電極から前記巻芯上の第１の巻回開始位置まで延伸させる工程（ｃ）と、
前記第２の線材を前記第２の端子電極から前記巻芯上の第２の巻回開始位置まで延伸させる工程（ｄ）と、
前記第１の線材を前記巻芯上に前記第１の巻回開始位置から１ターン分巻回するとともに前記第２の線材を前記巻芯上に前記第２の巻回開始位置から１ターン分巻回する工程（ｅ）と、
前記工程（ｅ）の後に、前記第１の線材を前記第２の線材の上に乗り上げさせる工程（ｆ）と、
前記工程（ｆ）の後に、前記第２の線材を前記巻芯上に所定ターン分巻回するとともに前記第１の線材を前記第２の線材上に前記所定ターン分巻回する工程（ｇ）と、
前記第２のフランジに設けられた第３の端子電極に前記第１の線材の他端を係止する工程（ｈ）と、
前記第２のフランジに設けられた第４の端子電極に前記第２の線材の他端を係止する工程（ｉ）と、
を備える方法。
【請求項２】
前記工程（ｆ）においては、前記第１の線材を前記第１のフランジの方向に移動させることにより前記第１の線材を前記第２の線材の上に乗り上げさせる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記工程（ｆ）においては、前記第１の線材を前記巻芯の中心軸方向において前記第１のフランジの方向に移動させる一方、前記第２の線材の前記巻芯の中心軸方向における移動を規制することにより前記第１の線材を前記第２の線材の上に乗り上げさせる、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記工程（ｅ）は、前記ドラムコアをその中心軸の周りで１ターンだけ回転させることにより、前記第１の線材を前記巻芯上に前記第１の巻回開始位置から１ターン分巻回するとともに前記第２の線材を前記巻芯上に前記第２の巻回開始位置から１ターン分巻回する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記第１の巻回開始位置は、前記第２の巻回開始位置から前記巻芯の中心軸の周りに前記ドラムコアの回転方向に１８０°未満だけ進んだ位置に配されている、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
巻芯、当該巻芯の一端に設けられた第１のフランジ、及び当該巻芯の他端に設けられた第２のフランジを有するドラムコアと、
前記第１のフランジに設けられ、第１の係止部を有する第１の端子電極と、
前記第１のフランジに設けられ、第２の係止部を有する第２の端子電極と、
前記第２のフランジに設けられ、第３の係止部を有する第３の端子電極と、
前記第２のフランジに設けられ、第４の係止部を有する第４の端子電極と、
前記巻芯上の第１の巻回開始位置からｎターンだけ前記巻芯に巻回され、その一端が前記第１の係止部に係止され、その他端が前記第３の係止部に係止された、第１の線材と
前記巻芯上の第２の巻回開始位置からｎターンだけ前記巻芯に巻回され、その一端が前記第２の係止部に係止され、その他端が前記第４の係止部に係止された、第２の線材と
を備え、
前記第２の巻回部は、前記巻芯の外周面に直接巻回されるように構成され、
前記第１の巻回部は、その１ターン目の線分の一部が前記巻芯の外周面に直接巻回され、前記１ターン目の線分の残部と２ターン目からｎターン目までの線分が前記第２の線材の上に巻回されている、コイル部品。
【請求項７】
前記第１の係止部と前記第２の係止部とは前記巻芯の中心軸に対して点対称に配置されている、請求項６に記載のコイル部品。
【請求項８】
前記第１のフランジは、前記巻芯の中心軸の方向から見たときに互いに対向する第１の端面と第２の端面とを有する矩形の形状となるように形成されており、
前記第１の係止部は前記第１の端面に配されており、前記第２の係止部は前記第２の端面に配されている、請求項６に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻線型のコイル部品及び巻線型のコイル部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器には様々なコイル部品が用いられている。コイル部品の例として、信号からノイズを除去するために用いられるインダクタ及びトランスが挙げられる。
【０００３】
コイル部品として、巻線型のコイル部品が知られている。巻線型のコイル部品は、ドラムコアと、このドラムコアの周囲に巻回された巻線と、この巻線の各々の端部と電気的に接続される複数の端子電極とを備える。ドラムコアは、一対のフランジと当該一対のフランジを連結する巻芯とを有する。巻線は、巻芯の外周面に巻回されている巻回部と、当該巻回部の両端から当該巻線の先端まで延伸する渡り線と、を有する。巻線は、渡り線の端部において端子電極と電気的に接続される。コイル部品には、その用途や機能に応じて、複数本の巻線が用いられる。
【０００４】
ドラムコアへの巻線の巻回は、例えば、スピンドル式巻線機やフライヤー式巻線機を利用して行われる。スピンドル式巻線機は、ドラムコアを回転させるためのスピンドルモータと、線材を供給するためのノズルと、を備える。ドラムコアは、スピンドルモータによって、その中心軸の周りで回転可能となるようにスピンドル式巻線機に軸支される。スピンドルモータからの駆動力によりドラムコアが回転すると、ノズルから供給された線材が当該巻芯に巻回される。この線材は、その両端が端子電極に接続される。
【０００５】
巻線の巻回部は、２層構造を有することがある。２層構造を有する巻回部は、巻芯の外周面に直接巻回された１層目の巻線と、当該１層目の巻線の上に巻回された２層目の巻線と、を有する。２層目の巻線は、巻芯の外周面に直接接するのではなく、１層目の巻線を介して巻芯に巻回される。
【０００６】
特開２００５−１６６９３５号公報には、１層目の線材と並行して２層目の線材を巻回する巻回方法が開示されている。当該巻回方法においては、２本の線材を５４０°（１．５ターン）分だけ巻芯に巻回した後、２本の線材をそれぞれ０．５ピッチ〜０．７ピッチ分の距離だけ巻芯の軸方向において後退させることにより、先行する線材（線材５）の２ターン目の線分を２本の線材の１ターン目の線分の上に乗り上げさせる。その後、ドラムコアを回転させて２本の線材を巻回することにより、２ターン目以降は、後行の線材（線材６）を１層目として巻回するとともに、先行の線材（線材５）を２層目として巻回する。このように、当該巻回方法においては、１層目の線材と２層目の線材とを並行して巻回することができるので、１層目の線材と２層目の線材とを順次巻回する巻回方法と比べて巻回時間が短縮される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１６６９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の巻線方法においては、２本の線材の各々の端部がフランジの同じ面に固定されていて、２本の巻線が周方向の同じ位置から巻芯に巻回される。このため、２ターン目の開始位置において、線材を巻芯の軸方向において後退させると、先行する線材の２ターン目の開始位置より周方向後ろ側の線分（具体的には、先行する線材の約０．５ターン目から１ターン目までの線分）が、後行の線材の渡り線と干渉してしまう。よって、特許文献１に記載の方法においては、２ターン目の開始時に先行する線材を１ターン目の線分の上に乗り上げさせることができない。
【０００９】
このように、特許文献１の巻回方法においては、先行する巻線の２ターン目の開始位置には、いるため、先行する巻線の２ターン目の開始時点からただちに２層目の巻回を開始することができない。
【００１０】
また、特許文献１の方法においては、２本の線材が少なくとも１ターン分にわたって巻芯上に直接巻回されているため、２層目の線材はフランジから各線材の直径の合計に相当する距離以上離れてしまう（特許文献１の図９参照）。このため、特許文献１の巻回方法により作成されたコイル部品においては、フランジ間の空間を効率的に利用できない。その結果、所望のインダクタンス値を得るためには巻芯を軸方向に長くすることが必要となって、コイル部品が大型化してしまう。他方、巻芯の軸方向の長さを一定とすると、インダクタンス値が低下してしまう。
【００１１】
本発明は、上記の課題の少なくとも一部を緩和又は解消することを目的とする。
【００１２】
本発明の具体的な目的の一つは、上記従来の巻回方法よりも早く（すなわち、少ないターン数から）２層目の巻回を開始することができる巻線型のコイル部品の製造方法を提供することである。
【００１３】
本発明のより具体的な目的の一つは、２ターン目の巻回開始位置から２層目の巻回を開始することができる巻線型のコイル部品の製造方法を提供することである。
【００１４】
本発明の具体的な目的の一つは、複数の線材を巻芯に巻回する場合に、２層目の線材とフランジとの間の距離を各線材の直径の合計よりも小さくすることが可能な巻線型のコイル部品を提供することである。
【００１５】
本発明のこれら以外の目的は、明細書全体の記載を通じて明らかにされる。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の一実施形態は、巻芯と、当該巻芯の一端に設けられた第１のフランジと、当該巻芯の他端に設けられた第２のフランジと、を有するドラムコアに、第１の線材及び第２の線材が巻回されたコイル部品を製造する製造方法に関する。当該実施形態による巻線型のコイル部品の製造方法は、前記第１のフランジに設けられた第１の端子電極に前記第１の線材の一端を係止する工程（ａ）と、前記第１のフランジに設けられた第２の端子電極に前記第２の線材の一端を係止する工程（ｂ）と、前記第１の線材を前記第１の端子電極から前記巻芯上の第１の巻回開始位置まで延伸させる工程（ｃ）と、前記第２の線材を前記第２の端子電極から前記巻芯上の第２の巻回開始位置まで延伸させる工程（ｄ）と、前記第１の線材を前記巻芯上に前記第１の巻回開始位置から１ターン分巻回するとともに前記第２の線材を前記巻芯上に前記第２の巻回開始位置から１ターン分巻回する工程（ｅ）と、前記工程（ｅ）の後に、前記第１の線材を前記第２の線材の上に乗り上げさせる工程（ｆ）と、前記工程（ｆ）の後に、前記第２の線材を前記巻芯上に所定ターン分巻回するとともに前記第１の線材を前記第２の線材上に前記所定ターン分巻回する工程（ｇ）と、前記第２のフランジに設けられた第３の端子電極に前記第１の線材の他端を係止する工程（ｈ）と、前記第２のフランジに設けられた第４の端子電極に前記第２の線材の他端を係止する工程（ｉ）と、を備える。
【００１７】
本発明の一実施形態の工程（ｅ）において、第１の線材及び第２の線材を「１ターン分巻回する」という場合には、これらの線材は、丁度１ターンだけ巻回されてもよいし、１ターンから多少外れたターン数だけ巻回されてもよい。例えば、本発明の一実施形態の工程（ｅ）において、第１の線材及び第２の線材を「１ターン分巻回する」という場合には、これらの線材は、１．５ターン未満だけ巻回されることを意味してもよい。本発明の他の実施形態の工程（ｅ）において、第１の線材及び第２の線材を「１ターン分巻回する」という場合には、これらの線材は、０．８ターン以上１．２ターン以下、０．９ターン以上１．１ターン以下、０．９５ターン以上１．０５ターン以下、０．９８ターン以上１．０２ターン以下、又は０．９９ターン以上１．０１ターン以下のいずれか範囲だけ巻回されることを意味してもよい。
【００１８】
当該方法によれば、第１の線材が２ターン目の巻回を開始する時点又はそれよりも前の時点で、当該第１の線材を第２の線材に乗り上げさせて２層目の形成を開始することができる。よって、上記従来の巻回方法よりも早く（すなわち、少ないターン数から）第２層目の巻回を開始することができる。
【００１９】
本発明の一実施形態によるコイル部品は、巻芯、当該巻芯の一端に設けられた第１のフランジ、及び当該巻芯の他端に設けられた第２のフランジを有するドラムコアと、前記第１のフランジに設けられ、第１の係止部を有する第１の端子電極と、前記第１のフランジに設けられ、第２の係止部を有する第２の端子電極と、前記第２のフランジに設けられ、第３の係止部を有する第３の端子電極と、前記第２のフランジに設けられ、第４の係止部を有する第４の端子電極と、前記巻芯上の第１の巻回開始位置からｎターンだけ前記巻芯に巻回され、その一端が前記第１の係止部に係止され、その他端が前記第３の係止部に係止された、第１の線材と前記巻芯上の第２の巻回開始位置からｎターンだけ前記巻芯に巻回され、その一端が前記第２の係止部に係止され、その他端が前記第４の係止部に係止された、第２の線材とを備える。当該実施形態において、前記第２の巻回部は、前記巻芯の外周面に直接巻回されるように構成され、前記第１の巻回部は、その１ターン目の線分の一部が前記巻芯の外周面に直接巻回され、前記１ターン目の線分の残部と２ターン目からｎターン目までの線分が前記第２の線材の上に巻回されている。
【００２０】
当該実施形態のコイル部品によれば、第１の線材が１ターン目の途中から第２の線材の上に乗り上げているので、２層目の線材と第１のフランジとの距離を、第１の線材と第２の線材の直径の合計よりも小さくすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本明細書に開示された発明の実施形態によれば、巻線型のコイル部品を製造する際に、２ターン目の巻回開始位置から２層目の巻回を開始することができる。
【００２２】
本明細書に開示された発明の実施形態によれば、複数の線材が巻芯に巻回されたコイル部品において、２層目の線材とフランジとの間の距離を各線材の直径の合計よりも小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明によるコイル部品の製造に用いられる巻線装置の概略を示す図である。
【図２ａ】本発明の一実施形態による巻線方法を説明するためのドラムコア１２の正面図である。図２ａにおいては、線材７ａ及び線材７ｂが巻線開始位置にある。
【図２ｂ】図２ａのドラムコア１２を左方からフランジ１６を透過して見た透過図である。
【図３ａ】本発明の一実施形態による巻線方法を説明するためのドラムコア１２の正面図である。図３ａにおいては、線材７ａ及び線材７ｂが巻線開始位置から０．５ターン分巻回されている。
【図３ｂ】図３ａのドラムコア１２を左方からフランジ１６を透過して見た透過図である。
【図４ａ】本発明の一実施形態による巻線方法を説明するためのドラムコア１２の正面図である。図４ａにおいては、線材７ａ及び線材７ｂが巻線開始位置から１ターン分巻回されている。
【図４ｂ】図４ａのドラムコア１２を左方からフランジ１６を透過して見た透過図である。
【図５ａ】本発明の一実施形態による巻線方法を説明するためのドラムコア１２の正面図である。図５ａにおいては、線材７ａ及び線材７ｂが巻線開始位置から１ターン分巻回されており、また、線材７ｂが中心軸Ｃの方向に沿って約０．７５ピッチ分後退している。
【図５ｂ】図４ａのドラムコア１２を左方からフランジ１６を透過して見た透過図である。
【図６ａ】本発明の一実施形態による巻線方法を説明するためのドラムコア１２の正面図である。図６ａにおいては、線材７ａ及び線材７ｂが巻線開始位置から２ターン分巻回されている。
【図６ｂ】図６ａのドラムコア１２を左方からフランジ１６を透過して見た透過図である。
【図７】本発明の一実施形態による巻線方法を説明するためのドラムコア１２の正面図である。図７においては、線材７ａ及び線材７ｂの巻回が完了している。
【図８】本発明の一実施形態に係るコイル部品を示す斜視図である。
【図９】図８のコイル部品を正面視した（矢印Ｆ１ａ側から見た）正面図である。
【図１０】図８のコイル部品を左側面側から見た（矢印Ｆ１ｂ方向から見た）側面図である。
【図１１】図８のコイル部品を右側面側から見た（矢印Ｆ１ｃ方向から見た）側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、適宜図面を参照し、本発明の様々な実施形態を説明する。複数の図面において共通する構成要素には当該複数の図面を通じて同一の参照符号が付されている。各図面は、説明の便宜上、必ずしも正確な縮尺で記載されているとは限らない点に留意されたい。
【００２５】
図１は、本発明によるコイル部品の製造に用いられる巻線装置１の概略を示す図である。巻線装置１は、スピンドル式巻線機である。巻線装置１は、ドラムコア１２の巻芯１４の外周面に巻線を２層に巻回できるように構成されている。
【００２６】
図示の実施形態において、巻線装置１は、筐体２と、当該筐体２の側面から延伸する一組のアーム３ａ、アーム３ｂと、アーム３ａの先端付近からドラムコア１２の方向に延伸するノズル４ａと、アーム３ｂの先端付近からドラムコア１２の方向に延伸するノズル４ｂと、ノズル４ａを移動させるためのアクチュエータ５ａと、ノズル４ｂを移動させるためのアクチュエータ５ｂと、ドラムコア１２を軸支するスピンドル６と、を備える。
【００２７】
筐体２は、巻線装置１を制御する電子制御ユニット２ａと、スピンドル６を軸支するスピンドルモータ２ｂと、スピンドル６の回転を検出するレゾルバ２ｃと、を備える。一実施形態におて、スピンドルモータ２ｂ、アクチュエータ５ａ、及びアクチュエータ５ｂは、電子制御ユニット２ａにより制御される。
【００２８】
一実施形態において、巻線装置１は、線材７ａが巻回された第１のボビン（不図示）と線材７ｂが巻回された第２のボビンと、を備える。線材７ａは、第１のボビンから一又は複数の搬送ローラによりノズル４ａに運搬される。同様に、線材７ｂは、第２のボビンから一又は複数の搬送ローラによりノズル４ｂに運搬される。線材７ａは、ノズル４ａによりドラムコア１２の巻芯１４の近くに供給される。線材７ｂは、ノズル４ｂによりドラムコア１２の巻芯１４の近くに供給される。線材７ａ及び線材７ｂとして、ＡＩＷ（ポリアミドイミド銅線）φ０．０５ｍｍを用いることができる。
【００２９】
ドラムコア１２は、その中心軸Ｃの周りで回転可能にスピンドル６に軸支される。ドラムコア１２は、スピンドルモータ２ｂからの駆動力により、その中心軸Ｃの周りで回転することができるようにスピンドル６に支持されている。
【００３０】
ノズル４ａは、アクチュエータ５ａにより、ドラムコア１２の回転に同期して又はドラムコア１２の回転とは独立に３軸方向に移動できるように構成される。同様に、ノズル４ｂは、アクチュエータ５ｂにより、ドラムコア１２の回転に同期して又はドラムコア１２の回転とは独立に、３軸方向に移動できるように構成される。
【００３１】
次に、図２ａ〜図７を参照して、本発明の一実施形態によるドラムコア１２への線材の巻回方法を説明する。図２ａ〜図７は、本発明の一実施形態による線材の巻回方法を説明するための模式図である。図２ａ、図３ａ、図４ａ、図５ａ、図６ａ、及び図７はいずれもドラムコア１２の正面図を示しており、図２ｂ、図３ｂ、図４ｂ、図５ｂ、及び図６ｂはいずれもドラムコア１２を左側面からフランジ１６を透過して見た透過図を示している。図２ａ〜図７において、ドラムコア１２は、図１に示した巻線装置１のスピンドル６に支持されており、その中心軸Ｃの周りで回転することができる。図３ａ、図４ａ、図５ａ、及び図６ａにおいては、ドラムコア１２のフランジ１６付近を拡大して示し、フランジ２２については記載を省略している。また、図３ｂから図６ｂにおいては、ノズル４ａ及びノズル４ｂの記載を省略している。
【００３２】
まず、図２ａ及び図２ｂに示すように、ノズル４ｂから供給された線材７ｂの端部を端子電極４０に係止し、また、ノズル４ａから供給された線材７ａの端部を端子電極４２に係止する。具体的には、線材７ｂの端部を端子電極４０の接合面１１６と係止片１１８との間に挟み込み、また、固定部１２０を溶かして線材７ｂの先端を接合面１１６に溶接することで、線材７ｂを端子電極４０に係止する。線材７ｂは、ノズル４ｂの先端から巻芯１４の下側を通って端子電極４０に延伸するように配される。線材７ａも、同様にして端子電極４２に係止される。線材７ａは、ノズル４ａの先端から巻芯１４の上側を通って端子電極４２に延伸するように配される。
【００３３】
次に、ノズル４ｂの位置を制御して線材７ｂにテンションを加えることにより、線材７ｂを巻芯１４の外周面に接触させる。中心軸Ｃ方向におけるノズル４ｂの位置は、線材７ｂが巻芯１４の外周面に最初に接する位置がフランジ１６の極力近くとなるように、又は、線材７ｂがフランジ１６の内面と接する位置となるように調整される。線材７ｂが巻芯１４の外周面に接した位置から巻芯１４の外周面への線材７ｂの巻回が開始されるので、フランジ１６から延伸する線材７ｂが巻芯１４の外周面に最初に接する位置（中心軸Ｃ周りの周方向の位置）を本明細書において線材７ｂの巻回開始位置と呼ぶ。図２ａ及び図２ｂでは、線材７ｂの巻回開始位置が参照符号Ｐ１１で示されている。
【００３４】
同様に、ノズル４ａの位置を制御して線材７ａにテンションを加えることにより、線材７ａを巻芯１４の外周面に接触させる。中心軸Ｃ方向におけるノズル４ａの位置は、線材７ａが巻芯１４の外周面に最初に接する位置がフランジ１６の極力近くとなるように、又は、線材７ａがフランジ１６の内面と接する位置となるように調整される。線材７ａが巻芯１４の外周面に接した位置から巻芯１４の外周面への線材７ａの巻回が開始されるので、フランジ１６から延伸する線材７ａが巻芯１４の外周面に最初に接する位置（中心軸Ｃ周りの周方向の位置）を本明細書において線材７ａの巻回開始位置と呼ぶ。図２ａ及び図２ｂでは、線材７ａの巻回開始位置が参照符号Ｐ３１で示されている。
【００３５】
本発明の一実施形態において、線材７ａの巻回開始位置Ｐ３１は、線材７ｂの巻回開始位置Ｐ１１と、中心軸Ｃに対して点対称となる位置に配される。巻芯１４の中心軸Ｃは、例えば、当該巻線１４の断面（巻線１４をその軸芯に垂直な面で切断した断面）の重心の位置を指す。例えば、巻芯１４が図示のように断面長方形に形成されている場合には、巻芯１４の中心軸Ｃは、その対角線の交点を通る直線である。
【００３６】
本発明の一実施形態において、線材７ｂの巻回開始位置Ｐ１１は、線材７ａの巻回開始位置Ｐ３１から中心軸Ｃの周りにドラムコアの回転方向（Ｋ方向、反時計回り方向）に１８０°未満だけ進んだ位置にある。
【００３７】
図２ａ及び図２ｂに示されているドラムコア１２の姿勢を本明細書において巻回開始姿勢と呼ぶ。図２ａ及び図２ｂに示されているように、ドラムコア１２の巻回開始姿勢において、線材７ｂは端子電極４０から巻回開始位置Ｐ１１まで延伸しており、線材７ａは端子電極４２から巻回開始位置Ｐ３１まで延伸している。
【００３８】
線材７ｂを巻回開始位置Ｐ１１へ配置する工程と線材７ａを巻回開始位置Ｐ３１へ配置する工程とは、同時に実行されてもよいし、いずれかの工程を他の工程よりも先に実行してもよい。
【００３９】
次に、ノズル４ａ及びノズル４ｂを矢印Ａ１方向（中心軸Ｃと平行な方向であり、フランジ１６からフランジ２２に向かう方向）に前進移動させながらドラムコア１２を巻回開始姿勢からその中心軸Ｃを支軸にして矢印Ｋ方向に１８０°（０．５ターン分）回転させることにより、図３ａ及び図３ｂに示すように、線材７ｂをドラムコア１２の回転方向（周方向）において巻回開始位置Ｐ３１と同じ位置まで巻芯１４の外周面に巻回するとともに、線材７ａをドラムコア１２の回転方向（周方向）において巻回開始位置Ｐ１１と同じ位置まで巻芯１４の外周面に巻回する。図２ａ及び図２ｂの巻回開始姿勢から１８０°回転したドラムコア１２が図３ａ及び図３ｂに示されている。
【００４０】
次に、ノズル４ａ及びノズル４ｂを矢印Ａ１方向に前進移動させながらドラムコア１２を図３ａ及び図３ｂに示す姿勢（０．５ターン回転姿勢）からその中心軸Ｃを支軸にして矢印Ｋ方向にさらに１８０°回転させることにより、線材７ｂを周方向において巻回開始位置Ｐ１１と同じ位置まで巻芯１４の外周面に巻回するとともに、線材７ａを周方向において巻回開始位置Ｐ３１と同じ位置まで巻芯１４の外周面に巻回する。図３ａ及び図３ｂの姿勢からさらに１８０°回転したドラムコア１２が図４ａ及び図４ｂに示されている。図４ａ及び図４ｂにおいて、ドラムコア１２は、巻回開始姿勢から３６０°（１ターン分）回転している。よって、線分７ａ及び線分７ｂはそれぞれ巻芯１４の外周面に１ターン分巻回されている。
【００４１】
次に、ドラムコア１２を回転を停止し、ノズル４ｂを矢印Ａ２方向（中心軸Ｃと平行な方向であり、フランジ２からフランジ１６に向かう方向）に、線材７ｂの巻回ピッチの約０．５倍〜１倍の距離だけ後退移動させる。これにより、図５ａ及び図５ｂに示すように、線材７ｂを線材７ａの上に乗り上げさせる。具体的には、線材７ｂの後退移動により、線材７ｂの１ターン目の線分のうちフランジ１６の端面１６Ｃに概ね平行に延伸する線分が、線材７ａの１ターン目の線分のうちフランジ１６の端面１６Ｃに概ね平行に延伸する線分の上に乗り上げる。
【００４２】
ノズル４ｂを後退移動させる間、ノズル４ａの中心軸Ｃと平行な方向への移動を規制し、ノズル４ａが中心軸Ｃと平行へは移動しないようにしてもよい。
【００４３】
次に、ノズル４ａ及びノズル４ｂを中心軸Ｃと平行な方向において矢印Ａ１方向に前進移動させながらドラムコア１２を図５ａ及び図５ｂに示す姿勢（１ターン回転姿勢）からその中心軸Ｃを支軸にして矢印Ｋ方向に再び回転させる。これにより、ドラムコア１２が１ターン回転姿勢からさらに３６０°回転したときには、図６ａ及び図６ｂに示すように、線材７ａの２ターン目の線分７ａ−２が巻芯１４の外周面に巻回されるとともに、線材７ｂの２ターン目の線分７ｂ−２が線材７ａ及び線材７ｂの１ターン目の線分７ｂ−１の上に巻回される。
【００４４】
以下、同様にして、ノズル４ａ及びノズル４ｂを矢印Ａ１方向に前進移動させながらドラムコア１２を必要なだけ中心軸Ｃを支軸にして矢印Ｋ方向に回転させることにより、線材７ａが１層目に巻回され、線材７ｂが２層目に巻回される。例えば、ドラムコア１２を、図６ａ及び図６ｂに示す姿勢（２ターン回転姿勢）から、さらに（ｎ−２）ターンだけ回転させることにより、線材７ａ及び線材７ｂを合計でｎターン分巻回することができる。線材７ａ及び線材７ｂが必要なだけ巻回されたならば、ドラムコア１２の回転を停止させ、線材７ａ及び線材７ｂをノズル４ａ及びノズル４ｂからそれぞれ切り離す。次に、線材７ｂの切断位置付近の端部を端子電極４６に係止し、線材７ａの切断位置付近の端部を端子電極４４に係止する。これにより、図７に示す巻線ユニット３０が得られる。
【００４５】
図７に示した巻線ユニット３０においては、ドラムコア１２を巻回開始姿勢からｎ回転させることにより線材７ａ及び線材７ｂがそれぞれｎターン分だけ巻芯１４に巻回されている。巻線ユニット３０においては、線材７ａから形成された巻線を参照符号３４で表し、線材７ｂから形成された巻線を参照符号３２で表している。巻線３２は、１ターン目の線分３２−１からｎターン目の線分３２−ｎまでｎターン分だけ巻芯１４に巻回されている。巻線３４は、１ターン目の線分３３−１からｎターン目の線分３４−ｎまでｎターン分だけ巻芯１４に巻回されている。
【００４６】
以上のように作成された巻線ユニット３０において、巻線３４は、巻芯１４の外周面に直接巻回されている。本明細書において、巻線又は巻線となる線材が巻芯に「直接」巻回されているというときには、当該巻線又は線材と当該巻芯との間に他の巻線又は線材が介在していないことをいう。巻芯と巻線又は巻線となる線材との間に他の線材以外の部材（例えば、巻芯の外周面に形成される保護層）が介在していても、当該巻線又は当該巻線となる線材が当該巻芯に「直接」巻回されているということを妨げない。
【００４７】
図５ｂを参照すると、線材７ｂは、その巻回開始位置から約０．８ターン目までの線分が巻芯１４に直接巻回される一方、０．８ターン目以降の線分（フランジ１６の端面１６にほぼ平行に延伸する線分）は、線材７ａの上に乗り上げている。よって、巻線ユニット３０において、巻線３２は、その巻回開始位置から約０．８ターン目までの線分が巻芯１４に直接巻回される一方、０．８ターン目以降（０．８ターン目からｎターン目）の線分は、巻線３４を介して巻芯１４に巻回されている。
【００４８】
図示の実施形態において、巻線３２は、概ね、巻芯１４に巻線３４を介して巻回されており、その一端が端子電極４０に電気的に接続され、その他端が端子電極４６に電気的に接続されている。巻線３４は、巻芯１４の外表面に直接巻回されており、その一端が端子電極４２に電気的に接続され、その他端が端子電極４４に電気的に接続されている。
【００４９】
本発明の一実施形態において、巻線３２及び巻線３４は、巻芯１４に、互いに同じ周回方向に、かつ、互いに同じ周回数だけ巻回される。本発明の一実施形態において、巻線３２及び巻線３４は、互いに同じピッチで巻芯１４の外表面に巻回される。
【００５０】
巻線３２は、巻芯１４に巻回された巻回部３２Ｃと、端子電極４０から巻芯１４の表面まで延伸する渡り線３２Ａと、巻芯１４の表面端子電極４６まで延伸する渡り線３２Ｂと、を備える。巻線３４は、巻芯１４に巻回された巻回部３４Ｃと、端子電極４２から巻芯１４の表面まで延伸する渡り線３４Ａと、巻芯１４の表面から端子電極４４まで延伸する渡り線３４Ｂと、を備える。このように、巻回部３２Ｃ及び巻回部３４Ｃは、巻線３２及び巻線３４のうち巻芯１４の外周面に直接に又は間接的に巻回されている部分を指す。渡り線３２Ａは、巻線３２のうちその一方の端部から巻回部３２Ｃに至るまでの部分を指し、渡り線３２Ｂは、巻線３２のうちその他方の端部から巻回部３２Ｃに至るまでの部分を指す。渡り線３４Ａは、巻線３４のうちその一方の端部から巻回部３４Ｃに至るまでの部分を指し、渡り線３４Ｂは、巻線３４のうちその他方の端部から巻回部３４Ｃに至るまでの部分を指す。
【００５１】
以上の実施形態では、巻線ユニット３０を作成するために、図１に示したスピンドル式巻線機が用いられている。巻線ユニット３０を形成するためには、公知のフライヤー式巻線機を用いることもできる。
【００５２】
上記の方法によれば、線材７ｂの２ターン目の開始時点から、線材７ｂを線材７ａに乗り上げさせて２層目の形成を開始することができる。
【００５３】
上記のように、本発明の一実施形態において、線材７ｂの巻回開始位置Ｐ１１は、線材７ａの巻回開始位置Ｐ３１と中心軸Ｃに対して点対称となる位置に配される。また、本発明の他の実施形態において、線材７ｂの巻回開始位置Ｐ１１は、線材７ａの巻回開始位置Ｐ３１から中心軸Ｃの周りにドラムコアの回転方向（Ｋ方向、反時計回り方向）に１８０°未満だけ進んだ位置にある。線材７ｂを線材７ａに乗り上げさせる場合には、線材７ｂの２ターン目以降の線分だけでなく、図５ａ及び図５ｂに示すように、線材７ｂの１ターン目の後半の線分（例えば、端面１６Ｃと平行に延伸する０．８ターン目から１．０ターン目の線分）も線材７ａに乗り上げる。線材７ｂの巻回開始位置Ｐ１１を線材７ａの巻回開始位置Ｐ３１から中心軸Ｃの周りにドラムコアの回転方向に１８０°未満だけ進んだ位置に配することにより、線材７ｂの１ターン目の線分を線材７ａの巻回開始位置Ｐ３１から１８０°以上（０．５ターン以上）にわたって巻回することができる。これにより、線材７ｂのうち線材７ａに乗り上げる線分が線材７ａの巻回開始位置Ｐ３１よりもドラムコアの回転方向に進んだ位置に配されないようにすることができる。
【００５４】
上記の巻線ユニット３０においては、線材７ｂが１ターン目の途中から線材７ａの上に乗り上げているので、線材７ｂの２層目に配されている線分７ｂ−２とフランジ１６の内側の側面１６Ｆとの距離は、線材７ａの直径と線材７ｂの直径が等しいときには、その直径の０．５倍〜１．５倍とすることができる。
【００５５】
次に、図８から図１１を参照して、上記の巻線方法により巻回された巻線を有するコイル部品について説明する。図８から図１１には、上記の巻線方法により巻回された巻線を有するコイル部品１００が示されている。図８は、本発明の一実施形態に係るコイル部品１００を示す斜視図、図９は、コイル部品１００を正面視した（矢印Ｆ１ａ側から見た）正面図、図１０は、コイル部品１００を左側面側から見た（矢印Ｆ１ｂ方向から見た）側面図、図１１は、コイル部品１００を右側面側から見た（矢印Ｆ１ｃ方向から見た）側面図である。
【００５６】
図示したコイル部品１００は、例えば、電子回路においてノイズを除去するために用いられるインダクタである。コイル部品１００は、電源ラインに組み込まれるパワーインダクタであってもよいし、信号ラインにおいて用いられるインダクタであってもよい。
【００５７】
図示の実施形態においては、コイル部品１００は、ドラムコア１２と、このドラムコア１２に巻回された巻線３２、３４と、端子電極４０，４２，４４，４６と、板コア６０と、を備える。コイル部品１００において、板コア６０は適宜省略可能である。
【００５８】
本発明の一実施形態において、ドラムコア１２は、断面が略長方形の巻芯１４と、当該巻芯１４の軸線方向（中心軸Ｃに平行な方向）の一端に設けられた略直方体のフランジ１６と、巻芯１４の軸線方向の他端に設けられた略直方体のフランジ２２と、を備える。ドラムコア１２は、例えば、Ｎｉ−Ｚｎフェライト材から形成される。本発明の一実施形態において、ドラムコア１２の透磁率（μ）は、４００〜１０００の範囲とされ、例えば５００とされる。巻芯１４の断面形状は、長方形以外に、六角形、八角形等の多角形であってもよく、円形や楕円形であってもよい。巻芯１４の断面形状は、これら以外にも本発明の趣旨に反しない任意の形状を取ることができる。
【００５９】
本発明の一実施形態において、コイル部品１００は、その寸法が、長さ４．５×幅３．２×高さ２．８ｍｍとなるように構成される。ここで、コイル部品１００の長さとは、ドラムコア１２の巻芯１４の軸方向（図１のＸ方向）の寸法であり、ドラムコア１２の幅とは、Ｘ方向と直交し且つ実装面と平行な方向（図１のＹ方向）の寸法であり、ドラムコア１２の高さとは、Ｘ方向及びＹ方向と直交する方向（図１のＺ方向）の寸法である。ドラムコア１２の巻芯１４は、その幅（図１のＹ方向の寸法）が１．６ｍｍ、高さ（図１のＺ方向の寸法）が０．８ｍｍとなるように構成され、ドラムコア１２は、長さ（図１のＸ方向の寸法）４．３ｍｍ、幅（図１のＹ方向の寸法）が３．２ｍｍ、高さ（図１のＺ方向の寸法）が２．１ｍｍとなるように構成される。
【００６０】
本発明の一実施形態においては、上記の端子電極４０の係止部と上記の端子電極４２の係止部とが巻芯１４の中心軸Ｃを基準として互いに点対称な位置に配され、また、上記の端子電極４４の係止部と上記の端子電極４６の係止部とが当該中心Ｃ１を基準として互いに点対称な位置に配される。
【００６１】
フランジ１６は、下面１６Ａ、上面１６Ｂ、端面１６Ｃ、端面１６Ｄ、側面１６Ｅ、及び側面１６Ｆを有し、フランジ２２は、下面２２Ａ、上面２２Ｂ、端面２２Ｃ、端面２２Ｄ、側面２２Ｅ、及び側面２２Ｆを有する。下面１６Ａ及び下面２２Ａは、コイル部品１００が不図示の回路基板に実装される際に、当該回路基板と対向する面である。端面１６Ｃ，１６Ｄはそれぞれ、その下端において下面１６Ａと交わっており、端面２２Ｃ，２２Ｄはそれぞれ、その下端において下面２２Ａと交わっている。図示の実施形態においては、フランジ１６，２２の上面１６Ｂ，２２Ｂから内側の側面１６Ｆ，２２Ｆに向けて面取り部１６Ｇ，２２Ｇが形成されている。この面取り部１６Ｇ，２２Ｇは、端子金具１１０，１１０´，１３０，１３０´の固定のために設けられる。
【００６２】
フランジ１６の端面１６Ｃ、端面１６Ｄには、溝１８，２０がそれぞれ形成されている。溝１８，２０は、端面１６Ｃ、１６Ｄの上下方向の中央をまたぐ位置に形成されている。図示の例では、溝１８，２０は、それぞれ端面１６Ｃ，１６Ｄからテーパ面を介して底面部分につながるように形成されている。これにより、溝１８，２０の底面は、端面１６Ｃ，１６Ｄの面よりも内側に後退した位置に設けられる。端面１６Ｃ，１６Ｄのテーパ面は、端面１６Ｃ，１６Ｄの対応する底面を挟む両側にある。端面１６Ｃ，１６Ｄのそれぞれのテーパ面の角度は、巻線３２，３４が引き出される方向（引出し方向）やそれ以外の要素に応じ適宜設定される。本明細書において、溝１８，２０のテーパ面及び底面は、それぞれ端面１６Ｃ，１６Ｄの一部と考えられる。フランジ１６に形成された溝１８，２０と同様に、フランジ２２にも溝２４，２６がそれぞれ形成される。
【００６３】
本発明の一実施形態において、フランジ１６，２２は、その厚みが０．６ｍｍとなるように構成される。溝１８，２０，２４，２６はそれぞれ、その底面部の幅が０．７ｍｍ、深さが０．５ｍｍとなるように構成される。
【００６４】
端子電極４０，４２は、一方のフランジ１６に設けられ、端子電極４４，４６は、他方のフランジ２２に設けられている。図示の実施形態において、端子電極４０は端子金具１１０から成り、端子電極４２は端子金具１３０から成り、端子電極４４は端子金具１１０´から成り、端子電極４６は端子金具１３０´から成る。各端子金具１１０，１１０´，１３０，１３０´は、例えば、リン青銅板または銅板から成る。
【００６５】
端子金具１１０は、フランジ１６の端面１６Ｃに取り付けられ、端子金具１３０は端面１６Ｄに取り付けられる。また、端子金具１１０´は、フランジ２２の端面２２Ｃに取り付けられ、端子金具１３０´は端面２２Ｄに取り付けられる。
【００６６】
端子金具１１０は、側面部１１１を有する。この側面部１１１は、平面帯状の帯状部１１２を有する。この帯状部１１２の下側には、三角形の形状の接合面１１６が設けられている。当該接合面１１６の上向きの斜辺には、当該接合面１１６との間に巻線３２を挟んで止めるための係止片１１８と、当該巻線３２を溶接により固定する固定部１２０と、が設けられている。
【００６７】
端子金具１３０は、側面部１３１を有している。この側面部１３１は、平面帯状の帯状部１３２を有する。この帯状部１３２の下側には、三角形状の接合面１３６が設けられている。当該接合面１３６の下向きの斜辺には、当該接合面１３６との間に巻線３４を挟んで止めるための係止片１３８と、当該巻線３４を溶接により固定する固定部１４０と、が設けられている。
【００６８】
端子金具１１０´は端子金具１１０と同形状に形成され、端子金具１３０´は端子金具１３０と同形状に形成されるので、端子金具１１０´及び端子金具１３０´についての説明は省略する。
【００６９】
板コア６０は、例えば、Ｎｉ−Ｚｎフェライト材から形成された板状の部材であり、フランジ１６の上面１６Ｂ及びフランジ２２の上面２２Ｂにエポキシ（Ｔｇ１２５℃仕様）を用いて接着される。板コア６０は、例えば、長さが４．５ｍｍ、幅が３．２ｍｍ、高さが０．６ｍｍとなるように構成される。本発明の一実施形態において、板コア６０の透磁率（μ）は、４００〜１０００とされ、例えば５００とされる。
【００７０】
本明細書で説明された各構成要素の寸法、材料、及び配置は、実施形態中で明示的に説明されたものに限定されず、この各構成要素は、本発明の範囲に含まれうる任意の寸法、材料、及び配置を有するように変形することができる。また、本明細書において明示的に説明していない構成要素を、説明した実施形態に付加することもできるし、各実施形態において説明した構成要素の一部を省略することもできる。例えば、端子電極４０，４２，４４，４６は、対応するフランジ１６，２２にＡｇペーストを焼付け、この焼き付けられたＡｇペーストの表面にＮｉめっき及びＳｎめっきを順に行うことで形成されてもよい。
【符号の説明】
【００７１】
１００  コイル部品
１２  ドラムコア
１４  巻芯
１６，２２  フランジ
３２，３４  巻線
４０，４２，４４，４６：端子電極
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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