(57)【要約】【課題】  施工現場の形状に合わせて正確かつ効率的に床材を敷設できるリフォーム方法を提供すること。【解決手段】  本発明のリフォーム方法は、施工現場の床面に並べた下敷き用部材の上に採寸用部材を床面の形状に合わせて並べることで当該床面の形状を採寸した採寸ユニットを形成する採寸工程と、床材を並べた上に前記採寸ユニットを配置し採寸ユニットの外周の形状に合わせて並べた床材を加工する加工工程と、加工する工程において加工された床材を施工現場の床面に敷設する敷設工程とを含み、加工工程は施工現場と異なる場所で行われることを特徴とする。また、加工する工程において加工された各床材に対して、敷設する位置を識別するための符号を付与する工程をさらに含み、敷設する工程では、符号に基づいて床材を敷設する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工現場の床面に並べた下敷き用部材の上に、採寸用部材を前記床面の形状に合わせて並べることで、当該床面の形状を採寸した、採寸ユニットを形成する採寸工程と、
床材を並べた上に前記採寸ユニットを配置し、前記採寸ユニットの外周の形状に合わせて、前記並べた床材を加工する加工工程と、
前記加工工程において加工された前記床材を、前記施工現場の前記床面に敷設する敷設工程と
を含み、前記加工工程は、前記施工現場と異なる場所で行われることを特徴とする、リフォーム方法。
【請求項２】
前記加工工程において加工された各床材に対して、敷設する位置を識別するための符号を付与する工程をさらに含み、
前記敷設工程は、前記符号に基づいて前記床材を敷設する、
請求項１に記載のリフォーム方法。
【請求項３】
前記施工現場において、当該施工現場の床面の寸法を測定する工程と、
前記加工工程において前記採寸ユニットを配置する際に、当該採寸ユニットの形状が適切であるかを、前記測定した寸法に基づいて調節する工程を含む、
請求項１または２に記載のリフォーム方法。
【請求項４】
前記採寸ユニットは、前記施工現場の壁部と床面との縁に沿って、前記採寸用部材が枠状に配置された形状で形成されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のリフォーム方法。
【請求項５】
前記採寸ユニットは、前記施工現場の床面に、前記採寸用部材を敷き詰めることによって形成されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のリフォーム方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リフォーム方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、床材の敷設に際しては、施工現場において床材を並べ、壁際などの構造物に接する床材をその場で実際の寸法に加工する現物合わせ（「現合」とも呼ばれる）にて実施されることが一般的であった。施工現場において現合することで、目隙やズレのない床材の敷設ができる。
【０００３】
しかしながら、上述した従来の方法では、施工現場における作業時間が大きくなるという問題があった。また、施工現場において現合加工を行うことから、現場に粉塵や騒音などが発生し、環境面の悪影響を及ぼすという問題もあった。
【０００４】
特に、居住者や近隣の住民への配慮が求められることから、施工現場で発生する粉塵の量を極力少なくすることが好ましい。また、施工現場で発生する粉塵を少なくすることで、作業者が作業後に清掃を行う手間を軽減することができる。
【０００５】
この点につき、特開平７−２４７６６１号公報（特許文献１）では、割付印刷シートを施工対象の床面に広げ、床面周縁の形状にシートを切断し、切断されたシートの形状に合わせて床材を加工する技術を開示している。特許文献１によれば、環境面に配慮しつつ工期を短縮し、床材を正確に敷設できる。
【０００６】
しかしながら、特許文献１では、タイル部と目地部を実寸大で印刷したシートを広げて採寸するため、例えばリフォーム時には家具などを施工現場から運び出す必要があり、作業者の負担が大きい。また、施工現場の寸法を事前に知っている必要があり、例えば用意したシートの寸法より大きい現場では対応できない。さらに、シートによって床面を採寸することから、形状や寸法の安定性が担保されにくい。
【０００７】
したがって、施工現場の大きさに依存せず、床面の形状に合わせて床材を敷設するリフォーム技術が求められていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来技術における課題に鑑みてなされたものであり、施工現場の形状に合わせて正確かつ効率的に床材を敷設できるリフォーム方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明によれば、
施工現場の床面に並べた下敷き用部材の上に、採寸用部材を前記床面の形状に合わせて並べることで、当該床面の形状を採寸した、採寸ユニットを形成する採寸工程と、
床材を並べた上に前記採寸ユニットを配置し、前記採寸ユニットの外周の形状に合わせて、前記並べた床材を加工する加工工程と、
前記加工工程において加工された前記床材を、前記施工現場の前記床面に敷設する敷設工程と
を含み、前記加工工程は、前記施工現場と異なる場所で行われることを特徴とする、リフォーム方法が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
上述したように、本発明によれば、施工現場の形状に合わせて正確かつ効率的に床材を敷設できるリフォーム方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態における施工現場の構造の例を示す図。
【図２】ドアの構造について説明する図。
【図３】本実施形態におけるリフォーム方法の各工程を説明するフローチャート。
【図４】第一の実施例において施工現場の形状を採寸する説明の図。
【図５】第二の実施例において施工現場の形状を採寸する説明の図。
【図６】本実施形態において床材の加工を説明する図。
【図７】本実施形態において加工した床材を管理する例を示す図
【図８】本実施形態のリフォーム方法によって床材を敷設する例を示す図。
【図９】本実施形態において加工された床材の端部の形状を説明する断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を、実施形態をもって説明するが、本発明は後述する実施形態に限定されるものではない。なお、以下に参照する各図においては、共通する要素について同じ符号を用い、適宜その説明を省略するものとする。
【００１３】
図１は、本実施形態において施工を行う建物の構造の例を示す図である。本実施形態において説明する建物は、２つの居室１０，２０と、これらに接する廊下３０を含む構造を想定している。居室１０，２０は、ドア１１によって廊下３０に接続され、出入りすることを可能としている。また、居室１０は、クローゼットや押し入れのような収納部１２を含む場合を想定した構造としている。
【００１４】
図１に示すように、居室１０，２０や廊下３０には、ドア１１や、収納部１２などの構造物が設置されることが一般的である。ここで、ドア１１について説明する。図２は、ドア１１の構造について説明する図であり、図２（ａ）はドア１１の正面図を、図２（ｂ）はドア１１を上部から見た場合の平面図を、それぞれ示している。ドア１１は、壁面から突き出すように設けられたドア枠１１ａに蝶番によって取り付けられる。したがって、ドア１１が設置される壁面には、ドア枠１１ａによって凸部が存在し、壁面の凸部に対応して床面には凹部が存在する。
【００１５】
また、間取り図の上では直線で描かれる壁部であっても、実際には多少の歪みが生じている場合がある。したがって、上記のような種々の構造物や歪みといった、壁面に凹凸のある施工現場の床面に、フローリング、タイル、カーペットなど（以下、床材２００として参照する）を敷設する場合には、床材２００に目隙などが生じることがある。
【００１６】
そこで、本実施形態では、施工現場の床面と壁部との縁が一様でないことを想定して、施工現場の床面の形状に沿って床材２００を加工し、敷設する。具体的には、図３に示す方法によって、施工現場の形状の採寸、床材２００の加工、敷設を行う。図３は、本実施形態におけるリフォーム方法の各工程を説明するフローチャートである。以下では、図３の各工程について説明する。
【００１７】
まず、作業者は、施工現場において以下のステップＳ１００１およびＳ１００２の工程を行う。ステップＳ１００１では、作業者は、施工現場の床面と壁部との縁に沿って、床面の形状を再現した採寸ユニット１００を形成する工程を行う。採寸ユニット１００は、板状の部材などを並べることによって構成され、この詳細については後述するものとする。次に、ステップＳ１００２で、作業者は施工現場の寸法を測定する。なお、ステップＳ１００１とステップＳ１００２の順序を逆にして作業してもよく、また、ステップＳ１００２の工程は省略することも可能である。
【００１８】
その後、作業者は加工現場へ移る。加工現場では以下のステップＳ１００３〜１００６の工程を行う。ステップＳ１００３では、加工現場に敷設する床材２００を並べる。この際に、床材２００は、施工現場の面積よりも広くなるように並べ、目隙やズレが生じないように仮固定することが好ましい。
【００１９】
次に、ステップＳ１００４で、ステップＳ１００３にて並べた床材２００の上に、採寸ユニット１００を配置する。施工現場から加工現場に移る際に、採寸ユニット１００を解体して運搬する場合があるため、ステップＳ１００２において測定した寸法に基づいて、施工現場の形状を確認しながら、採寸ユニット１００を配置してもよい。
【００２０】
ステップＳ１００５では、採寸ユニット１００の形状に合わせて、並べた床材２００を加工する。フローリングのような固い床材２００を加工する工程の例としては、採寸ユニット１００の外周に沿ってカッターなどの刃物で切断する箇所を示す印を付けたあと、電動丸鋸のような工具で切断する。また、カーペットのような軟らかい床材２００などの場合には、採寸ユニット１００の外周に沿って、直接切断してもよい。
【００２１】
その後、ステップＳ１００６では、床材２００に対して、敷設する場所を識別するための符号を割り当てる。符号を割り当てる方法の例としては、敷設を開始する側の壁に接する床材、敷設を開始する側の壁に対して右側または左側の壁に接する床材、敷設を開始する側の壁に対向する壁に接する床材などのようにして分類し、順次番号を割り当てることができる。
【００２２】
なお、上述した符号を割り当てる方法は一例であって、本実施形態を限定するものではなく、床材２００を敷設する箇所を識別して管理できればよい。また、一様な床材２００を敷設する場合には、切断加工されない床材２００（いわゆる真物と呼ばれる）は、敷設される箇所を問わないので、符号の割り当てを省略することができる。
【００２３】
加工現場において、ステップＳ１００６までの工程を行ったあと、作業者は床材２００を施工現場へ搬出する。作業者は、ステップＳ１００７で、施工現場に搬入された床材２００を床面に敷設する。なお、ステップＳ１００３〜１００６における加工する工程や、ステップＳ１００７の敷設する工程についての詳細は後述する。
【００２４】
上述した工程を行うことによって、床材２００の目隙やズレなどを生じることなく、施工現場の形状に合わせて正確かつ効率的に床面をリフォームすることができる。また、床材２００の加工作業を施工現場ではなく加工現場にて行うことで、施工現場の居住者や近隣住民の負担を軽減できる。次に、上述した各工程における詳細な作業について説明する。
【００２５】
まず、施工現場の形状を採寸する工程について、図４および図５に示す２つの実施例を以て説明する。図４は、第一の実施例において施工現場の形状を採寸する説明の図であり、図１の居室１０を第一の施工現場として形状を採寸する例を示す。なお、図４（ａ）〜（ｃ）は、図３のフローチャートにおけるステップＳ１００１の工程を示し、図４（ｄ）は、Ｓ１００２の工程を示している。
【００２６】
作業者は、まず図４（ａ）に示すように、施工現場の壁面に沿って下敷き用部材１１０を並べる。このとき、下敷き用部材１１０は、ドア枠１１ａや収納部１２などの構造物の凹凸箇所に合わせて配置されることが好ましい。
【００２７】
次に作業者は、図４（ｂ）に示すように、下敷き用部材１１０の上に採寸用部材１２０を並べる。採寸用部材１２０を並べる際には、適宜壁面の形状に合わせて加工しながら並べ、壁面に接する採寸用部材１２０の端部が、当該壁面に対して隙間なく密着するように並べる。また、採寸用部材１２０は、隣接する採寸用部材１２０に対しても、隙間なく密着するように並べる。このようにして並べた下敷き用部材１１０および採寸用部材１２０の配列を、採寸ユニット１００として用いる。
【００２８】
また、本実施例では、図４（ｃ）に示すように、採寸用部材１２０を並べた後、筋交い部材１３０を配置してもよい。筋交い部材１３０は、採寸ユニット１００の形状を安定させるためのものであり、２つの採寸用部材１２０を跨ぐように配置することで、両者の角度を安定させることができる。また、筋交い部材１３０を設けた箇所には、図４（ｃ）に示すように筋交い部材マーク１３１を付けてもよい。施工現場から加工現場に移る際に、採寸ユニット１００を解体して運搬する場合があるため、筋交い部材マーク１３１を付けることで、加工現場において採寸ユニット１００を組み立てる際の形状の再現性を高めることができる。
【００２９】
採寸ユニット１００は、上述したように施工現場で形成された後、加工現場に搬入される。施工現場から運び出す際には、採寸ユニット１００は解体して運搬することができる。この際に、分解したパーツが採寸ユニット１００のどの箇所に該当するかを識別できるようにすることで、加工現場において採寸ユニット１００を組み立てる場合の再現性や作業効率を向上できる。
【００３０】
なお、本実施形態では、ステップＳ１００２において説明したように、施工現場の寸法を計測してもよい。具体的には、図４（ｄ）に示すように、施工現場の長さ方向（矢線ａ）、施工現場の幅方向（矢線ｂ）、施工現場の対角線の距離（矢線ｃ、ｄ）などを計測する。ここで計測した寸法は、加工現場において採寸ユニット１００を組み立てた際の、形状の再現性の確認に用いることができる。なお、寸法を計測する箇所は、上述したものに限定するものではない。
【００３１】
ここまでに説明した下敷き用部材１１０、採寸用部材１２０、筋交い部材１３０は、その材料、形状、形態を特に限定するものではなく、一般に流通する種々の材料の中から適する材料を選択することができる。例えば、下敷き用部材１１０は、その後に採寸用部材１２０の形状を整える作業を行うことから、ある程度の強度を有する材料が好ましい。下敷き用部材１１０の例としては、ベニヤ板などを挙げることができるが、これに限定するものではない。
【００３２】
また、採寸用部材１２０は、施工現場の壁面の形状に合わせながら並べる際の作業性および採寸した形状の安定性を鑑みて、カッターなどでの加工が容易な板状の材料であることが好ましい。採寸用部材１２０の例としては、板状の段ボールや、プラベニヤ板などを挙げることができるが、これに限定するものではない。特に床材２００は板状であることが一般的であることから、上述の各種部材に板材を選択することで、作業者は敷設後の床材２００の高さをイメージしつつ、床面の形状を正確に採寸することができる。また、板材を用いることで、加工現場において形状を再現する際の、寸法や形状の安定性を担保しやすくできる。
【００３３】
ここまで、第一の実施例において施工現場の形状を採寸した採寸ユニット１００の形成について説明した。次に、第二の実施例について説明する。第二の実施例では、採寸用部材１２０を床面に敷き詰めることで、採寸ユニット１００を形成する。したがって、例えば、床材２００を敷設する床面の面積が狭い場合に適用することができ、図１の廊下３０などを対象とすることができる。図５は、第二の実施例において施工現場の形状を採寸する説明の図であり、図５（ａ）に示すように図１の廊下３０を第二の施工現場として形状を採寸する場合を例に説明する。
【００３４】
図５（ａ）に示す廊下３０は、図１の居室１０，２０に繋がる空間である。したがって、それぞれの部屋に出入りするためのドア１１が設置されることから、廊下３０の壁面には、第一の施工現場である居室１０と同様にドア枠１１ａに起因する凸部が存在し、これに対応して廊下３０の床面には凹部が存在する。
【００３５】
図５（ｂ）では、図４（ａ）と同様に、下敷き用部材１１０を床面に配置する。第二の実施例では、下敷き用部材１１０は、廊下３０の床面の全面を覆うようにして、敷き詰めて配置する。但し、ドア枠１１ａなどの構造物がある壁面は、図５（ｂ）に示すように、当該壁面の凹凸箇所に合わせて下敷き用部材１１０を配置してもよい。
【００３６】
その後、図５（ｃ）に示すように、採寸用部材１２０を下敷き用部材１１０の上に敷き詰めて配置する。採寸用部材１２０を並べる際には、第一の実施例と同様に、適宜壁面の形状に合わせて加工しながら並べ、壁面に接する採寸用部材１２０の端部が、壁面や隣接する採寸用部材１２０に対して隙間なく密着するように並べる。
【００３７】
このようにして並べた採寸用部材１２０は、採寸ユニット１００として用いることができる。なお、第二の実施例における採寸ユニット１００は、採寸用部材１２０を敷き詰めて形成されているため、形状が充分に安定する。したがって、第一の実施例のような筋交い部材１３０を含めることなく、採寸ユニット１００を構成することができる。
【００３８】
ここまで、採寸ユニット１００を形成する方法について、第一の実施例および第二の実施例によって説明した。ここまでに説明した採寸ユニット１００は、構成する採寸用部材１２０のサイズや数量を変更することによって、床面の大きさや形状が任意の場合であっても対応できる。
【００３９】
また、第一の実施形態では、施工現場の壁面に沿って採寸用部材１２０を並べることで枠状の採寸ユニット１００を形成することから、居室１０の中央部での作業を妨げることがない。さらに、リフォーム時などにおいては、家具などを施工現場から運び出す必要がなく、作業性を改善することができる。
【００４０】
このように、下敷き用部材１１０と採寸用部材１２０とを含んで構成される採寸ユニット１００によって、施工現場の床面の形状を採寸することができる。すなわち、採寸ユニット１００は、下敷き用部材１１０によって形状を安定させつつ、採寸用部材１２０によって床面と壁部の縁の形状を正確に採寸できる。また、図４（ｂ）や図５（ｃ）に示すように、下敷き用部材１１０の継ぎ目を跨ぐようにして、採寸用部材１２０を配置することが好ましい。これによって、採寸ユニット１００を分解しても形状を維持しながら運搬しやすくでき、加工現場において採寸ユニット１００を組み立てる際の形状の再現性を向上できる。
【００４１】
次に、ここまでに説明した第一の実施例および第二の実施例において形成された採寸ユニット１００を用いて、床材２００を加工する方法について、図６〜８を以て説明する。図６〜８の工程は、図３のフローチャートにおけるステップＳ１００３〜Ｓ１００６の工程を示している。なお、以下の説明では、第一の実施例において形成した採寸ユニット１００を用いる場合を例に説明する。
【００４２】
図６は、本実施形態において床材２００の加工を説明する図である。まず、作業者は、ステップＳ１００３の工程を行い、加工現場において敷設する床材２００を並べる。図６（ａ）は、床材２００を並べた様子を示す。床材２００は、施工現場よりも面積が広くなるように並べ、隣接する床材間に隙間なく並べる。また、並べた床材２００は、目隙やズレが生じないように仮固定することが好ましい。
【００４３】
なお、本実施形態の例では、全て同一の床材２００を用いているが、異なる床材が混在していてもよい。また、床材２００の並べ方についても、図６（ａ）に示すような、構成する床材２００を一段ごとに長さの半分の寸法をずらした、いわゆる「千鳥張り」などと呼ばれる模様の配置でなくともよく、床材２００の並べ方には特に制限はない。
【００４４】
加工現場に床材２００を並べた後、床材２００の上に採寸ユニット１００を配置する（ステップＳ１００４）。採寸ユニット１００は、施工現場から分解して運搬され、加工現場で組み立てることで再度形成する。また、筋交い部材１３０が含まれる採寸ユニット１００を組み立てる場合には、筋交い部材マーク１３１に合わせて組み立てる。さらに、採寸ユニット１００を組み立てる際には、ステップＳ１００２において測定した、施工現場の寸法に基づいて調節しながら組み立ててもよい。このようにして、採寸ユニット１００を組み立てることで、加工現場において、施工現場の寸法や形状を正確に再現することができる。
【００４５】
図６（ｂ）は、採寸ユニット１００を床材２００の上に配置した例を示す図である。採寸ユニット１００を配置する際に、採寸ユニット１００の位置を調整することで、床材２００のロスを減らすことができる。また、採寸ユニット１００の位置の調整によって、床材２００の辺を施工現場の壁面と平行になるようにしたり、あえて角度を付けて配置したりでき、敷設後の床面の美観を保つことができる。
【００４６】
採寸ユニット１００を床材２００の上に配置した後、作業者は、採寸ユニット１００の外縁に合わせて、床材２００を切断加工する（ステップＳ１００５）。図６（ｂ）では、床材２００の黒色で示す部分を切断する。切断する方法は、床材２００の材料に合わせて適切な方法を選択することができる。図６（ｃ）に示すように、切断加工された後の床材２００の配列は、施工現場である居室１０と形状と一致する。このように、加工現場において床材２００の加工工程を行うことで、施工現場の居住者や近隣住民に対する騒音や粉塵の発生といった負担を軽減できる。
【００４７】
加工された床材２００は、施工現場にて所定の位置に敷設されるため、位置を識別できる番号などを割り当てて管理する（ステップＳ１００６）。図７は、本実施形態において加工した床材を管理する例を示す図である。
【００４８】
図７（ａ）のうち、濃い色で示す床材２００は、施工現場の壁面に接するものであり、切断加工が施された床材２００である。本実施形態では、接する壁ごとに加工された床材２００を分類することができ、図７（ａ）に示すように、敷設を開始する側（Ｓ）、施工現場の左側（Ｌ）、施工現場の右側（Ｒ）、Ｓに対向する側（Ｅ）のようにして分類できる。また、一様な床材２００を敷設する場合には、切断加工されていない床材２００は、敷設される箇所を問わないので、番号の割り当てを省略することができる。
【００４９】
上記のようにして分類された床材２００には、さらに図７（ｂ）に示すように、敷設する順序などの番号を付与することができる。このようにして敷設する位置を識別できる符号を割り当てて管理することで、敷設時の作業効率を向上できる。
【００５０】
その後、床材２００は、施工現場に搬入され、床面に敷設される（ステップＳ１００７）。図８は、本実施形態の方法によって床材２００を敷設する例を示す図である。図８（ａ）に示すように、本実施形態では、廊下３０側の壁から床材２００（Ｓ１〜Ｓ４）の敷設を開始する。
【００５１】
その後、図８（ｂ）に示すように、居室１０の奥に向かって順次床材２００を敷き詰めて敷設する。このとき、壁面に接する床材２００は、識別するための番号に基づいて敷設することで、配置の間違いを防止できる。そして、図８（ｃ）のように、全ての床材２００を敷設して、敷設する工程を完了する。
【００５２】
本実施形態では、施工現場の形状を再現した採寸ユニット１００によって、床材２００を加工していることから、敷設時に目隙やズレが防止でき、施工現場の形状に合わせて正確にリフォームできる。なお、床材２００を敷設する順序は任意の順序であってよく、上述した実施形態に限定するものではない。
【００５３】
また、本実施形態では、床材２００を敷設しやすくするために、床材２００の加工時に、端部を加工してもよい。図９は、本実施形態において加工された床材２００の端部の形状を説明する断面図である。床材２００の断面形状が矩形である場合には、図９（ａ）に示すように、敷設時において床材２００の端部が壁面に接触し、壁面を傷付けたり、床材２００にずれを生じさせたりし、作業性が低下する。
【００５４】
そこで、壁面に接する床材２００の端部を加工することで、作業性の低下を回避できる。具体的には、図９（ｂ）に示すように、壁際の床材２００の断面の矩形のうち一辺を、斜めになるように加工する。特に、本実施形態における壁際の床材２００は、ステップＳ１００５の工程において切断加工の対象となっている床材２００であることから、作業性を損なうことなく端部の加工を実施できる。
【００５５】
本実施形態のリフォーム方法を採用することによって、施工現場では、床材２００を微調整する加工を行わないことから、粉塵の発生を抑制でき、作業後の掃除などの手間を軽減できる。また、施工現場における作業時間を短縮できることから、近隣住民（リフォーム時には居住者も含む）への不便を軽減できる。
【００５６】
また、施工現場の形状を採寸する工程や、床材２００を加工する工程などを分離して実施できることから、工程ごとに異なる作業者が実施してもよい。したがって、複数の作業者が各工程を担当することで、作業効率をさらに向上できる。
【００５７】
以上、説明した本発明の実施形態によれば、施工現場の形状に合わせて正確かつ効率的に床材を敷設できるリフォーム方法を提供することができる。
【００５８】
以上、本発明について実施形態をもって説明してきたが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、当業者が推考しうる実施態様の範囲内において、本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５９】
１０…居室、
１１…ドア、
１１ａ…ドア枠、
１２…収納部
２０…居室、
３０…廊下、
１００…採寸ユニット、
１１０…下敷き用部材、
１２０…採寸用部材、
１３０…筋交い部材、
１３１…筋交い部材マーク、
２００…床材
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６０】
【特許文献１】特開平７−２４７６６１号公報
【図１】
2018178489.tif 000003
【図２】
2018178489.tif 000004
【図３】
2018178489.tif 000005
【図４】
2018178489.tif 000006
【図５】
2018178489.tif 000007
【図６】
2018178489.tif 000008
【図７】
2018178489.tif 000009
【図８】
2018178489.tif 000010
【図９】
2018178489.tif 000011