(57)【要約】【課題】  伸縮性のある編物で、通常縫製が必要なパンティストッキング等の靴下類や、肌着等のインナートップス、ガードルやボディスーツ等のインナーボトムスについて、縫製工程を不要とした編物衣料とその製造方法を提案する。【解決手段】  編物生地の接合すべき切断縁どうしを、ニクロム線等の電熱線を備えた電熱加工機によって互いに線状に融着接合し、その線状の融着接合部の片側面裏側に、下面に熱可塑性の伸縮性のある接着剤層を形成した所定幅の布製の高ストレッチ性のテープを貼着して、無縫製で生地接合部に充分な伸縮性を付与するようにしたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
編物生地の接合すべき切断縁どうしを、電熱加工機によって互いに線状に融着接合し、その線状の融着接合部の片側面に熱可塑性の伸縮性のある接着剤層を形成した布製の高ストレッチ性のテープを貼って、無縫製で生地接合部に充分な伸縮性を付与するようにした無縫製伸縮性編物衣料の製造方法。
【請求項２】
編物生地の接合すべき切断縁どうしを、電熱加工機によって互いに線状に融着接合し、その線状の融着接合部に、下面に熱可塑性の伸縮性合成樹脂製接着テープを、上側には布製の伸縮性テープを重合して上下２層に構成された高ストレッチ性テープが所定幅で貼られていることを特徴とする無縫製伸縮性編物衣料の製造方法。
【請求項３】
前記線状の融着接合部を手動又は機械的に強制的に上下方向に引っ張り、線状の融着接合を部分的に解いて、部分的に接合している部分と接合していない部分とを形成する請求項１又は２記載の無縫製伸縮性編物衣料の製造方法。
【請求項４】
前記編物衣料がパンティストッキングやタイツ、レギンス、トレンカ等のパンティ部とレッグ部とを有する靴下類であって、左右２本の伸縮性のある筒状生地を同時に編成し、該２本の筒状生地を互いに接するようにし、電熱加工機を用いて、該筒状生地が接する部分の２層の生地をその長さ方向に直線的に設定した溶着ラインに沿って溶断すると同時に熱融着して、線状の上記融着接合部分が腹側のウエスト部の縦中心から股部を通って臀部側のウエスト部の縦中心まで直線的に接合されたパンティ部を形成し、次にこの線状の接合部分の片側面の全長にわたって、下面に熱可塑性の伸縮性合成樹脂製接着剤層を備え、上側に布製の伸縮性テープを重合して上下２層に構成された所定幅の高ストレッチ性テープ、あるいは下面に熱可塑性の伸縮性合成樹脂製接着剤テープを、上側には布製の伸縮性テープを重合して上下２層に構成された所定幅の高ストレッチ性テープのいずれか一方を重ね合わせ、この部分に加熱加圧処理を行って、上記熱可塑性接着剤を溶融しながら、上記高ストレッチ性テープを上記線状接合部分上に貼り合わせて行き、その後に上記接合部分を冷却することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の無縫製伸縮性編物衣料の製造方法。
【請求項５】
編物衣料がパンティストッキングやタイツ、レギンス、トレンカ等のパンティ部とレッグ部とを有する靴下類であって、丸編機により編成された左右２本の伸縮性のある筒状生地の相接する一方の切り開き部分と相対する他方の切り開き部分とが互いに電熱加工機により線状に溶融接合して上記融着接合部分が腹側のウエスト部の縦中心から股部を通って臀部側のウエスト部の縦中心まで直線的に接合されたパンティ部を備え、上記線状の融着接合部の片側面には高ストレッチテープが貼り付けられてなることを特徴とする無縫製伸縮性編物衣料。
【請求項６】
編物衣料がパンティストッキングやタイツ、レギンス、トレンカ等のパンティ部とレッグ部とを有する靴下類であって、丸編機により編成された左右２本の伸縮性のある筒状生地の相接する一方の切り開き部分と相対する他方の切り開き部分とが互いに電熱加工機により線状に溶融接合して上記融着接合部分が腹側のウエスト部の縦中心から股部を通って臀部側のウエスト部の縦中心まで直線的に接合されたパンティ部を備え、この線状の接合部分の内側面の全長にわたって、下面に熱可塑性の伸縮性合成樹脂製接着剤層を備え、上側に布製の伸縮性テープを重合して上下２層に構成された高ストレッチ性テープ、あるいは下面に熱可塑性の伸縮性合成樹脂製接着剤テープを、上側には布製の伸縮性テープを重合して上下２層に構成された所定幅の高ストレッチ性テープのいずれか一方を重ね合わせて、所定幅で貼着されていることを特徴とする請求項５記載の無縫製伸縮性編物衣料。
【請求項７】
編物衣料が複数のパターンに裁断されている編物生地を、組み合わせて成形する肌着等のインナートップス、ショーツやガードル、ボディスーツ等のインナーボトムスであって、その複数のパターン生地の接合すべき端縁どうしが電熱加工機により融着接合され、その融着接合部の片側面には高ストレッチテープが貼り付けられてなることを特徴とする無縫製伸縮性編物衣料。
【請求項８】
編物衣料が複数のパターンに裁断されている編物生地を、組み合わせて成形する肌着等のインナートップス、ショーツやガードル、ボディスーツ等のインナーボトムスであって、その複数のパターン生地の接合すべき端縁どうしが電熱加工機により融着接合され、該融着接合部の片側面には、下面に熱可塑性の伸縮性合成樹脂製接着テープを、上側に布製の伸縮性テープを重合して上下２層に構成された高ストレッチ性テープ、あるいは下面に熱可塑性の伸縮性合成樹脂製接着剤テープを、上側には布製の伸縮性テープを重合して上下２層に構成された所定幅の高ストレッチ性テープのいずれか一方を重ね合わせて、所定幅で貼着されていることを特徴とする請求項７記載の無縫製伸縮性編物衣料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮性のある編物、例えば通常縫製が必要なパンティストッキング等の靴下類や、肌着等のインナートップス、ショーツやガードル、ボディスーツ等のインナーボトムスについて、縫製工程を不要とした編物衣料とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、パンティストッキングやタイツ、レギンス、トレンカ等のパンティ部とレッグ部を有する靴下類では、添付の図５（イ）〜（ニ）に示す通り、丸編機で２本の伸縮性のある筒状生地１，２を同時に編成してから、それぞれその上端ウエスト部５，５の上辺の１個所からカッターで垂直方向に所定の長さで切込み３，４を入れ（図５（イ）〜（ロ））、この切込み３，４の切り開いた部分３ａ，３ｂ及び４ａ，４ｂの対向する左右同側どうし３ａ，４ａならびに３ｂ，４ｂの表側を重合した状態で、ほつれ防止のために設定した残りの縫い代部分５１をミシンのメスで切除しながら、上記切開き部分（例えば３ａと４ａ、ならびに３ｂと４ｂ）を互いにミシンで縫い合せ（図５（ハ））、この縫い合せ部分５０（３ａ，４ａならびに３ｂ，４ｂ）を内側にしてパンティ部Ａを形成している（図５（ニ））。
【０００３】
これにより、パンティ部Ａの内面には腹側の縦中心から股部を通って臀部側の縦中心まで一直線の縫目５０が設けられることになる。
【０００４】
しかし、これを着用したときには、この縦方向の縫目５０は、見栄えの点から内側とするので、この縫目５０が凹凸となってごろつき、肌側に突出するため、着用感が悪くなるばかりでなく、縫目部分５０自体の伸縮性が低下し、しかもこの縫目部分５０が肌に食い込んで腹部や臀部に上下方向の跡が残ったり、かゆみが生じることがあり、切除した縫い代分の生地５１も無駄となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】なし
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】なし
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、このような従来のパンティストッキング等の編物衣料の縫製による問題点に鑑み、全く無縫製で、縫い代を設定することなく所定部分の生地の端縁どうしを接合し、しかも着用したときにこの接合部分の伸縮性も充分得られる、従来法とは全く異なる新規な編物衣料とその製造法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、基部が枢支されてヒートシーラーのようにハの字状に開いたり閉じたりできる２本の杆の一方、もしくは両方に加熱部にニクロム線等の電熱線を備えたものや、あるいは上下２本の横長杆のうち電熱線を備えた上側及び／又は下側の杆が水平に上下移動できるようにした電熱加工機を用い、２枚に重ねた互いに接合すべき編物生地のそれぞれその一端から所定深さまで上記加熱部を押し当てて直線的に溶断し、同時にこの溶断縁どうしを互いに線状に融着接合し、その線状の融着接合部の片側面に熱可塑性の伸縮性のある接着剤層を形成した布製の高ストレッチ性のテープを貼り、もしくは下面に熱可塑性の伸縮性合成樹脂製接着テープを、上側には布製の伸縮性テープを重合して上下２層にして貼って、これを加熱加圧して無縫製で生地接合部に充分な伸縮性を付与することができるようにした編物衣料とその製造法を提案するものである。
【０００９】
本発明の無縫製伸縮性編物衣料及びその製造方法によれば、例えばパンティストッキングやタイツ、レギンス、トレンカ等のパンティ部とレッグ部を有する靴下類を製造する場合、電熱加工機を用いて生地の切断縁どうしを互いに線状に融着接合し、その接合部分の片側面（内側又は外側）に高ストレッチ性のテープを貼着し、強固な接合を行うので、伸縮性を落とすことはない。また、布製の高ストレッチ性テープと、伸縮性合成樹脂製接着テープとを別々に張力を調整し、この２種類のテ−プのストレッチを合わせて接着すれば、接着性を落とさずに更にストレッチ性が発揮される。
【００１０】
この融着接合部分をその長さ方向に製造工程で、もしくは着用により自然に上下方向に引っ張り、線状の融着接合を部分的に解いて、部分的に接合している部分と接合していない部分とを形成すれば、接合していない部分は、片側面に貼着した上記高ストレッチ性テープが更に伸縮性を発揮することとなる。
【００１１】
また、本発明は、パンティストッキングやタイツ、レギンス、トレンカ等の少なくともパンティ部とレッグ部を有する靴下類に限られず、靴下のつま先や、従来はあらかじめ複数のパターンにカットされている編物生地を、組み合わせて縫合しているような肌着等のインナートップス、ショーツやガードル、ボディスーツ等のインナーボトムスについても、その生地の接合すべき端縁どうしを電熱加工機が発する熱により融着し、その接合部の裏側に前記した高ストレッチテープを貼り付けるようにすることもできる。
【発明の効果】
【００１２】
このように、本発明による無縫製伸縮性編物衣料及びその製造方法によれば、電熱加工機が発する熱によって生地を溶断し、同時にその溶断縁どうしを互いに線状に融着接合し、その接合部分の内側から下面に接着剤層を形成した布製の高ストレッチ性のテープを片側面に貼着するので、強固な融着接合が行なわれ、伸縮性が落ちる心配はない。
【００１３】
また、この接合部分をその長さ方向に製造工程で、もしくは着用により上下方向に引っ張り、線状の融着接合を部分的に解いて、部分的に接合している部分と接合していない部分とを形成すれば、接合していない部分は、裏面に貼着した上記高ストレッチ性テープがその伸縮性を更に発揮する。
【００１４】
従って、縫製工程を不要とした本発明によれば、接合個所を従来のようにミシンによって縫合した場合のように、その縫目が突出するようなことが無く、特に、パンティストッキングのような極細糸により編成される極く薄手の衣類の場合には、従来は腹部から股部を通って臀部までの縦中心線に沿って縫合せ個所が大きく突出するので、腹部や臀部の肌面に食い込んで跡が付いたり、その部分が痒くなるようなこともあったが、本発明では、そのような縫目はなく、従来縫合していた接合個所は電熱加工機が発する熱によって融着され、さらにその個所の片面（通常はその裏側面）には高ストレッチ性テープが貼り付けられていて、凹凸部分が生じないから、肌に対して平坦でやさしく接し、食い込むようなことがなく、着用感も良好であり、またほつれも生じることが無く、しかも縫い合わせのための所定幅の縫い代を設定する必要もないから、縫合後の余った縫い代部分を切除する必要が無く、生地を無駄に使用することもない。
【００１５】
さらに、本発明によれば、前記の通り、パンティストッキングやタイツ、レギンス、トレンカ等のパンティ部とレッグ部を有する靴下類に限られず、靴下のつま先や、あらかじめ複数のパターンにカットされている編物生地を組み合わせて縫合する肌着等のインナートップス、ショーツやガードル、ボディスーツ等のインナーボトムスについても、その生地の互いに縫合すべき生地端縁どうしを電熱加工機が発する熱により融着し、その接合部の片側面に前記した高ストレッチテープを貼り付けることにより、無縫製の伸縮性編物衣料を提供することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（イ）〜（ニ）は、本発明によりパンティストッキングのパンティ部の製造工程において、電熱加工機によって接合するまでの過程の一例を示す説明図である。
【図２】パンティストッキングのパンティ部の製造工程の一部である接合部とこの接合部の内側（裏側）に貼着する上下２層からなる高伸縮性テープとの関係を示す説明である。
【図３】互いにその端縁を接合した２枚の生地の接合ライン上の内側に高伸縮性テープを貼着した状態の説明図である。
【図４】図３に示す高伸縮性テープを貼着した状態で、これを上下から挟むようにした加熱加圧ローラと冷却ローラを通す状態の説明図である。
【図５】（イ）〜（ニ）は、従来のパンティストッキングのパンティ部の製造工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施例として、パンティストッキングの製造法を一例に挙げて、添付の図１〜４に基づき、説明する。
【００１８】
例えば、パンティストッキングを製造する場合、丸編機で左右２本の伸縮性のある筒状生地１，２を同時に編成することまでは、従来と同じである。本発明では、図１（イ）に示すように、２本の筒状生地１，２を互いに接するように配置し、電熱加工機６を用いて、該筒状生地１，２が互いに接する部分の２層の生地に、ウエスト部分５となる一端からその長さ方向に所定深さまで直線的にあらかじめ設定した溶着ライン９に沿って電熱加工機６の生地を下から支える支持杆６ａと所定長さの電熱線６ｄを備えた杆状の加熱部６ｃを挿入し、ハの字状に開いた該加熱部６ｃを閉じることにより、上記２層の生地に支持杆６ａと共に挟み付けるように押し当てて溶断するとともに、この溶断によって切り開かれた対向する溶断縁３ａと４ａ及び３ｂと４ｂどうしを互いに突き合わせるようにして融着接合する（図１（ロ）及び（ハ）参照）。
【００１９】
上記した電熱加工機６は、例えば、上記２層の生地を下から指示する支持杆６ａと、支持杆６ａの基端部にピン６ｂを介して上下方向に旋回自在に連結された杆状加熱部６ｃとから構成され、加熱部６ｃ内には上記２層生地を溶断すべき長さの直線的なニクロム線等の電熱線６ｄが設けられており、この２層の生地の溶断、切り離しと該２層生地の対向する溶断縁３ａと４ａ及び３ｂと４ｂどうしを融着接合することが可能な温度まで加熱部６ｃを加熱できるようになっている（図１（ハ）参照）。
【００２０】
なお、電熱加工機６は、上記のように支持杆６ａの基端部にピン６ｂを介して上下方向に旋回自在に連結された杆状加熱部６ｃとから構成されたものだけでなく、杆状加熱部６ｃが支持杆６ａに対して水平状態で上下移動して支持杆６ａに近接・離反するような構成のものでもよい。
【００２１】
電熱加工機６は、このように構成されているので、支持杆６ａに対する加熱部６ｃがハの字状に旋回開放時には、支持杆６ａと加熱部６ｃとの間に２層の生地を挿入できる（図１（イ）（ロ）参照）。また、２層の生地を挿入した後に加熱部６ｃを閉じれば、２層の生地のそれぞれに加熱部６ｃの熱と押圧力が付与される。支持杆６ａ及び加熱部６ｃは、溶着ライン９に沿って２層の生地を一度に溶断及び融着可能な大きさ及び形状に形成される。
【００２２】
また、電熱線６ｄは、ニッケルクロム系であっても、鉄クロム系であっても良い。なお、電熱加工機６としては、各種商品を包装する際にプラスチックフィルム製の包装材の溶断と融着に用いられる、いわゆる溶断シーラーを利用することができる。
【００２３】
電熱加工機６を用いた筒状生地１，２の加工は、以下に記載する手順で行われる。即ち、支持杆６ａに対して加熱部６ｃがハノ字状に開放されている状態で、支持杆６ａと加熱部６ｃとの間に筒状生地１，２の互いに接する２層の生地を挟み込み（図１（イ））、加熱部６ｃが発する熱を利用して、この２層生地を支持杆６ａに向けて押し当てることにより、筒状生地１，２の溶断と融着とが同時進行的に行なわれる（図１（ロ））。
図１に示すパンティストッキングのパンティ部Ａを製作する場合、筒状生地１，２の溶断と熱融着とは、筒状生地１，２のウエスト部５の上縁の一端から所定深さまで直線的に行う。もちろん、伸縮性編物衣料の種類によっては、必ずしも生地の溶断と熱融着を直線的に行う必要はなく、波状としたり円弧形等の曲線など、任意の形状で行うことができる。
【００２４】
上記の方法によれば、筒状生地１，２の溶断、切り離しと熱融着とを同時進行的に行うことができるので、無縫製伸縮性編物衣料の製造を効率的に行うことができる。また、２本の筒状生地１，２の相接する一方の切り開き部分と相対する他方の切り開き部分（３ａと４ａどうし、ならびに３ｂと４ｂどうし）とは、互いに熱融着されるので、生地のほつれが防止される（図１（ハ）参照）。
【００２５】
これにより、線状の融着接合部分１０が腹側のウエスト部５の縦中心から股部を通って臀部側のウエスト部５の縦中心まで直線的に接合されてパンティ部Ａが形成される（図１（ニ）参照）。
【００２６】
しかし、パンティストッキングのような極薄の生地により上記のようにしてパンティ部Ａを形成しても、左右筒状生地１，２上部の線状接合部分１０は、電熱加工機６により線状に融着されているだけであるので、従来のミシンによる縫い合わせの場合と比較すると、その接合強度はそれほど大きくはなく、上下又は左右に強く引っ張ると、線的接合部分１０が離れてしまう恐れがある。
【００２７】
そこで、本発明では、この線状の接合部分１０の内側面の全長にわたって、下面にホットメルト系接着剤等の所定幅（１〜２ｃｍ程度）の熱可塑性の伸縮性合成樹脂製接着剤層１１を備え、上側に布製の伸縮性テープ１２を重合して上下２層に構成された高ストレッチ性テープ１３、あるいはロール状に巻装された熱可塑性の伸縮性合成樹脂製接着剤テープを下側に、また上側にはロール状に巻装された布製の伸縮性テープをそれぞれ同時に繰り出しながら互いに重合して上下２層に構成した所定幅の高ストレッチ性テープ１３を重ね合わせ（図２〜３参照）、上下から加熱加圧ローラ１４，１４により加熱加圧処理を行って、上記熱可塑性接着剤１１を溶融しながら、上記高ストレッチ性テープ１３を上記線状接合部分１０上に貼り合わせて行き、その後に冷却ローラ１５，１５により上記接合部分１０を冷却する（図４参照）。
【００２８】
ただし、上記した電熱加工機６によって融着された左右筒状生地１，２の対向する切り開いた部分どうしの線状の融着接合部１０では、上下方向には多少伸縮性が悪く、この線状接合部分１０を手動又は機械的に強制的に上下方向に引っ張り、線状の融着接合を部分的に解いて、部分的に接合している部分と接合していない部分とを形成すれば、高ストレッチ性テープ１３がその伸縮性を更に発揮することとなる。
【００２９】
なお、電熱加工機６による上記融着接合部１０を強制的に引っ張らなくても、このパンティストッキングを着用すれば、パンティ部が上下左右に引っ張られることとなるので、この場合でも、線状の接合部分１０において、部分的に接合している部分と接合していない部分とが形成され、同様の結果となる。
【００３０】
また、本発明は、パンティストッキングやタイツ、レギンス、トレンカ等の少なくともパンティ部とレッグ部を有する靴下類に限られず、従来あらかじめ複数のパターンに裁断されている編物生地を、組み合わせて縫合するような肌着等のインナートップス、ショーツやガードル、ボディスーツ等のインナーボトムスについても、そのパターン生地の接合すべき端縁どうしを電熱加工機６により融着し、その接合部の裏側に前記した高ストレッチテープ１３を貼り付けるようにすることもできる。
【００３１】
また、本発明によれば、例えばショーツで、前側（腹側）生地と後側（臀部側）の左右両端縁を互いに接合する場合、縫い代を設定して裏側からミシンで縫い合わせたり、左右両端部を互いに重ね合わせて接着剤で接着するような必要はなく、上記左右両端縁を突き合わせて電熱加工機６により互いに線状に融着接合し、この接合部分の裏側（あるいは表側）に所定幅の高ストレッチテープ１３を貼着すれば、前後生地を有効に使用することができ、この接合部分の伸縮性も充分発揮される。
【００３２】
また、本発明は、綿や絹、羊毛のような天然繊維には不適であるが、電熱加工機６によって溶融するような化学繊維を含む生地であれば、特にその素材が限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３３】
１−伸縮性のある筒状生地
２−伸縮性のある筒状生地
３−切込み
４−切込み
５−ウエスト部
６−電熱加工機
６ａ−支持杆
６ｂ−ピン
６ｃ−杆状加熱部
６ｄ−電熱線
９−溶着ライン
１０−線状の融着接合部
１１−熱可塑性接着剤
１２−布製の伸縮性テープ
１３−高ストレッチ性テープ
１４−加熱加圧ローラ
１５−冷却ローラ
５０−縫目部分
５１−切除される縫い代部分
Ａ−パンティ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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