(57)【要約】【課題】バリの発生を抑制しつつ、簡易な構成でスリーブを変形させて圧着することができる圧着装置を提供すること。【解決手段】圧着装置１は、スリーブ１０４を変形する際、一対の主動側ダイス（下側ダイス２および上側ダイス３）における主動側転写面２３、３３が、一対の従動側ダイス（左側ダイス４および右側ダイス５）における従動側転写面４３、５３よりも先に、スリーブ１０４の外周面と接触し、スリーブ１０４の変形が完了した圧着状態において、一対の主動側ダイス２、３が主動側圧着位置に位置する時に、一対の従動側ダイス４、５がスリーブ１０４の変形を完了する従動側圧着位置に位置する。【選択図】図３
2018063783.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線および編組体が貫通する端子金具の外周面に位置した前記編組体の端部を半径方向において前記端子金具との間で挟み込む円筒形状のスリーブを、軸方向視において前記スリーブの外周面を六角形以上の偶数多角形状に変形することで、前記スリーブにより前記端子金具に前記編組体を圧着させる圧着装置であって、
主動方向において前記スリーブを挟んで配置され、一方の主動側ダイスが押圧装置により前記主動方向に移動することで、他方の主動側ダイスに対する相対距離を変化する一対の主動側ダイスと、
前記主動方向と直交する従動方向において前記スリーブを挟んで、かつ一対の前記主動側ダイスの間に配置され、前記主動方向と直交する前記従動方向に移動する一対の従動側ダイスと、
前記主動方向のうち、主動圧縮方向に前記一方の主動側ダイスが移動することに連動して、前記従動方向のうち、従動圧縮方向に一対の前記従動側ダイスをそれぞれ移動する圧縮連動機構と、
を備え、
変形後の前記スリーブの外周面は、少なくとも前記偶数多角形状の一辺に対応する圧着面により形成されており、
一対の前記主動側ダイスおよび一対の前記従動側ダイスは、すべての前記圧着面を形成する主動側転写面および従動側転写面がそれぞれ形成されており、
各前記主動側転写面は、一対の前記従動側ダイスを前記従動方向において移動自在に案内する第１案内面および第２案内面との間に形成され、かつ前記圧着面を２面以上形成するものであり、
各前記従動側転写面は、前記圧着面の少なくとも一面の一部を形成するものであり、
一対の前記主動側ダイスは、前記押圧装置により前記主動方向に移動する際に、前記主動側転写面を前記従動側転写面よりも先に前記スリーブの外周面と接触し、
一対の前記従動側ダイスは、一対の前記主動側ダイスが前記スリーブの変形を完了する主動側圧着位置に位置する時に、一対の前記従動側ダイスが前記スリーブの変形を完了する従動側圧着位置に位置する、
ことを特徴とする圧着装置。
【請求項２】
請求項１に記載の圧着装置において、
前記転写面には、前記圧着面に凹部を形成する凸面が形成される、
圧着装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の圧着装置において、
前記主動方向のうち、主動解放方向に前記一方の主動側ダイスが移動することに連動して、前記従動方向のうち、従動解放方向に一対の前記従動側ダイスをそれぞれ移動する解放連動機構を備える、
圧着装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の圧着装置において、
前記偶数多角形状は、六角形状または八角形状である、
圧着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の延在方向において一部が編組体により被覆され、編組体に端子金具が固定されている端子金具付きシールド電線がある。端子金具を編組体に固定する際には、端子金具の外側に挿入されたスリーブと、端子金具との間で編組体の端部を挟み込み、圧着装置によりスリーブを半径方向内側に変形させることで行われる。
【０００３】
圧着装置は、少なくとも一対のダイスがスリーブを挟んで径方向に対向して配置される。圧着装置は、スリーブの圧着時、一対のダイスが圧縮方向に移動することより、各ダイスに形成された一対の転写面が接近する。圧着装置は、スリーブの圧着完了時、一対の転写面が接触することにより、スリーブを介在した状態で一対の転写面が径方向に閉じられることとなる。したがって、スリーブの外周面は、転写面が周方向全周に亘って圧着することにより、六角形に変形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１７１０５７号公報
【特許文献２】特開２００２−２３３９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スリーブは、圧着完了時、スリーブの一部が転写面から一対の転写面の境界面、すなわち一対のダイスが合わさる面に押し出されてしまう場合がある。押し出されたスリーブは、スリーブの外周面から半径方向外側に向かって突出して形成されることとなり、いわゆるバリとなる虞がある。そこで、バリの発生を抑制しつつ、スリーブを変形させて圧着する圧着装置が知られているが、更なる改善の余地がある。
【０００６】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、バリの発生を抑制しつつ、簡易な構成でスリーブを変形させて圧着することができる圧着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する為、本発明に係る圧着装置は、電線および編組体が貫通する端子金具の外周面に位置した前記編組体の端部を半径方向において前記端子金具との間で挟み込む円筒形状のスリーブを、軸方向視において前記スリーブの外周面を六角形以上の偶数多角形状に変形することで、前記スリーブにより前記端子金具に前記編組体を圧着させる圧着装置であって、主動方向において前記スリーブを挟んで配置され、一方の主動側ダイスが押圧装置により前記主動方向に移動することで、他方の主動側ダイスに対する相対距離を変化する一対の主動側ダイスと、前記主動方向と直交する従動方向において前記スリーブを挟んで、かつ一対の前記主動側ダイスの間に配置され、前記主動方向と直交する前記従動方向に移動する一対の従動側ダイスと、前記主動方向のうち、主動圧縮方向に前記一方の主動側ダイスが移動することに連動して、前記従動方向のうち、従動圧縮方向に一対の前記従動側ダイスをそれぞれ移動する圧縮連動機構と、を備え、変形後の前記スリーブの外周面は、少なくとも前記偶数多角形状の一辺に対応する圧着面により形成されており、一対の前記主動側ダイスおよび一対の前記従動側ダイスは、すべての前記圧着面を形成する主動側転写面および従動側転写面がそれぞれ形成されており、各前記主動側転写面は、一対の前記従動側ダイスを前記従動方向において移動自在に案内する第１案内面および第２案内面との間に形成され、かつ前記圧着面を２面以上形成するものであり、各前記従動側転写面は、前記圧着面の少なくとも一面の一部を形成するものであり、一対の前記主動側ダイスは、前記押圧装置により前記主動方向に移動する際に、前記主動側転写面を前記従動側転写面よりも先に前記スリーブの外周面と接触し、一対の前記従動側ダイスは、一対の前記主動側ダイスが前記スリーブの変形を完了する主動側圧着位置に位置する時に、一対の前記従動側ダイスが前記スリーブの変形を完了する従動側圧着位置に位置することを特徴とする。
【０００８】
また、上記圧着装置において、前記転写面には、前記圧着面に凹部を形成する凸面が形成されることが好ましい。
【０００９】
また、上記圧着装置において、前記主動方向のうち、主動解放方向に前記一方の主動側ダイスが移動することに連動して、前記従動方向のうち、従動解放方向に一対の前記従動側ダイスをそれぞれ移動する解放連動機構を備えることが好ましい。
【００１０】
また、上記圧着装置において、前記偶数多角形状は、六角形状または八角形状であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る圧着装置は、一対の主動側ダイスにおける主動側転写面が、一対の従動側ダイスにおける従動側転写面よりも先にスリーブの外周面と接触し、一対の主動側ダイスがスリーブの変形を完了する主動側圧着位置に位置する時に、一対の従動側ダイスがスリーブの変形を完了する従動側圧着位置に位置することにより、従動側ダイスによりバリの発生を抑制しつつ、主動側ダイスがスリーブを一方向に押圧して変形することができるので、バリの発生を抑制しつつ、簡易な構成でスリーブを変形させて圧着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、実施形態に係る端子金具付きシールド電線の部分斜視図である。
【図２】図２は、実施形態に係る端子金具付きシールド電線の部分断面図である。
【図３】図３は、実施形態に係る圧着装置の説明図である。
【図４】図４は、実施形態に係る圧着装置の説明図である。
【図５】図５は、変形例に係る圧着装置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明に係る圧着装置の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。また、下記の実施形態における構成要素は、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【００１４】
［実施形態］
まず、実施形態に係る圧着装置について説明する。図１は、実施形態に係る端子金具付きシールド電線の部分斜視図である。図２は、実施形態に係る端子金具付きシールド電線の部分断面図である。図３は、実施形態に係る圧着装置の説明図である。図４は、実施形態に係る圧着装置の説明図である。図２は図１のＳ−Ｓ断面図であり、図３は待機位置状態の圧着装置を示すであり、図４は圧着位置状態の圧着装置の図である。各図におけるＸ方向は、圧着装置の奥行方向であり、端子金具付きシールド電線におけるスリーブの軸方向である。各図におけるＲ方向は、端子金具付きシールド電線におけるスリーブの周方向である。各図におけるＹ方向は、圧着装置の幅方向であり、Ｘ方向と直交する方向である。また、従動側ダイスの従動方向である。各図におけるＹ１方向は、従動側ダイスの従動圧縮方向であり、Ｙ２方向は、従動側ダイスの従動解放方向である。各図におけるＺ方向は、圧着装置の上下方向であり、Ｘ方向およびＹ方向と直交する方向である。また、主動側ダイスの主動方向である。各図におけるＺ１方向は、主動側ダイスの主動圧縮方向かつ下方向であり、Ｚ２方向は、主動側ダイスの主動解放方向かつ上方向である。
【００１５】
本実施形態における圧着装置１は、図１〜図４に示すように、電線１０１および編組体１０２が貫通する端子金具１０３の外周面に位置した編組体１０２の端部１０５を半径方向において端子金具１０３との間で挟み込む円筒形状のスリーブ１０４を、軸方向から見てスリーブ１０４の外周面を六角形に変形することで、スリーブ１０４により端子金具１０３に編組体１０２を圧着させるものである。圧着装置１は、一対の主動側ダイスである下側ダイス２および上側ダイス３と、一対の従動側ダイスである左側ダイス４および右側ダイス５と、押圧装置６と、圧縮連動機構Ｐと、解放連動機構Ｆとを備える。下側ダイス２および上側ダイス３は、圧着装置１の上下方向（主動方向）に配置され、上側ダイス３は下側ダイス２と離間して対向し、かつ上方向に位置する。左側ダイス４および右側ダイス５は、圧着装置１の幅方向（従動方向）に配置され、かつ下側ダイス２と上側ダイス３との間に配置される。左側ダイス４は圧着装置１の幅方向における一方に位置し、右側ダイス５は圧着装置１の幅方向における他方に位置する。圧着装置１は、各ダイス２〜５により、スリーブ１０４の外周面を六角形に変形させる。
【００１６】
ここで、端子金具付きシールド電線１００は、電線１０１と、編組体１０２と、端子金具１０３と、スリーブ１０４とを、備える。端子金具付きシールド電線１００は、電線延在方向において一部が編組体１０２により被覆され、編組体１０２の両端部にそれぞれ端子金具１０３が固定されている。
【００１７】
電線１０１は、可撓性を有し、離間して配置された不図示の電力機器や電子機器との間に設けられ、これらを電気的に接続するものである。電線１０１は、図１および図２に示すように、芯線１０１ａと、芯線１０１ａを被覆する絶縁体１０１ｂとからなる。
【００１８】
編組体１０２は、電線１０１に高圧の電流が流れることで発生する電磁ノイズが、周囲に配置された電子機器などに影響を及ぼすことを抑制するための、いわゆる電磁シールド部材である。編組体１０２は、図１に示すように、電線１０１のうち、軸方向における一部を被覆する。したがって、電線１０１のうち編組体１０２によって被覆された領域は、電線１０１の外部に放射しようとする電磁ノイズが編組体１０２によって遮断されることとなる。編組体１０２は、複数の金属線、つまり金属製の素線である編組線を網目状に編み込んで形成されるため、可撓性を有する。編組体１０２は、一方の端部１０５が軸方向において折り返され、端子金具１０３のうち後述の筒状部１０６の外周面に対し半径方向において対向して位置する。
【００１９】
端子金具１０３は、不図示のアース部材と電気的に接続され、編組体１０２によって遮断された電磁ノイズをアース部材側に伝達するものである。端子金具１０３は、導電性を有する金属によって形成される。端子金具１０３は、編組体１０２を電線１０１のうち、電磁ノイズを遮断したい領域で被覆させるため、所定の位置に固定される。端子金具１０３は、筒状部１０６と、フランジ１０７とを備える。
【００２０】
筒状部１０６は、軸方向に沿って貫通孔１０３ａを有する円筒形状に形成されている。筒状部１０６は、軸方向における両端部にそれぞれ開口が形成され、貫通孔１０３ａが開口を連通する。電線１０１および電線１０１に被覆された編組体１０２は、貫通孔１０３ａに挿入されることで筒状部１０６を貫通する。
【００２１】
フランジ１０７は、アース部材と電気的に接触する。フランジ１０７は、筒状部１０６の端部において、半径方向外側に突出し、周方向全周に亘って形成される。
【００２２】
スリーブ１０４は、編組体１０２の端部１０５を半径方向外側において端子金具１０３との間で挟み込むものである。スリーブ１０４は、軸方向に沿って貫通孔１０４ａを有する円筒形状に形成される。スリーブ１０４は、スリーブ１０４により端子金具１０３に編組体１０２を圧着させた状態、すなわち圧着状態において、フランジ１０７の一方の端面１０８に対してスリーブ１０４の軸方向における両端面のうち、一方の端面１０９が接触する。
【００２３】
本実施形態におけるスリーブ１０４は、図１に示すように、圧着状態において、半径方向内側に向かって軸方向から見て六角形状に変形している。変形後のスリーブ１０４の外周面は、六角形状の一辺に対応する圧着面１１０により形成されている。圧着面１１０は、それぞれ同形状の６つの圧着面１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅ、１１０ｆにより構成される。各圧着面１１０ａ〜ｆには、電線延在方向および電線周方向において同位置に、同形状の凹部１１１が形成される。つまり、凹部１１１は、同形状に形成された凹部１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ、１１１ｅ、１１１ｆが、各圧着面１１０に対応して形成されることとなる。
【００２４】
圧着装置１における下側ダイス２は、図３および図４に示すように、一対の主動側ダイスにおける他方の主動側ダイスである。下側ダイス２は、いわゆる固定型である。つまり、スリーブ１０４を変形させる際においても移動せず、基台としてスリーブ１０４を下方向側から支持するものである。下側ダイス２は、奥行方向において、少なくともスリーブ１０４の長さと同じか、それ以上に形成される。下側ダイス２は、不図示のボス穴が形成される。ボス穴には、上側ダイス３に形成された不図示の主動ガイドピンが挿入される。下側ダイス２は、第１案内面２１と、第２案内面２２と、主動側転写面２３と、凸面２４と、第１案内溝２５と、第２案内溝２６とを、備える。
【００２５】
第１案内面２１および第２案内面２２は、左側ダイス４および右側ダイス５を従動方向において移動自在に案内する面である。第１案内面２１および第２案内面２２は、下側ダイス２において上方向側の端面に形成される。第１案内面２１および第２案内面２２は、右側ダイス５および左側ダイス４をそれぞれ下方向側から支持する。
【００２６】
主動側転写面２３は、下側ダイス２において上方向側の端面に形成される。主動側転写面２３は、第１案内面２１および第２案内面２２との間に形成される。主動側転写面２３は、スリーブ１０４の圧着面１１０を形成するものである。主動側転写面２３は、２つの主動側転写面２３ａ、２３ｂから形成される。
【００２７】
主動側転写面２３ａ、２３ｂは、スリーブ１０４の圧着面１１０のうち、２つの圧着面１１０ｅ、１１０ｄをそれぞれ形成するものである。主動側転写面２３ａ、２３ｂは、軸方向から見て、上方向に開口が位置するＶ字形状を形成する。主動側転写面２３ａ、２３ｂは、変形後のスリーブ１０４の六角形の１つの内角に対応する鈍角を成して形成されている。主動側転写面２３ａは、第１案内面２１側に位置し、第１案内面２１と連結する。主動側転写面２３ｂは、第２案内面２２側に位置し、第２案内面２２と連結する。主動側転写面２３ａは、主動側転写面２３ａと直交する方向から見て、矩形形状に形成される。主動側転写面２３ｂは、主動側転写面２３ｂと直交する方向から見て、矩形形状に形成される。
【００２８】
凸面２４は、圧着面１１０において凹部１１１を形成するためのものである。凸面２４は、主動側転写面２３に形成され、主動側転写面２３ａに凸面２４ａが、主動側転写面２３ｂに凸面２４ｂがそれぞれ形成される。凸面２４ａは、軸方向から見て、主動側転写面２３ａから下側ダイス２に配置されたスリーブ１０４の中心部に向かって円形形状に突出する。凸面２４ｂは、軸方向から見て、主動側転写面２３ｂから下側ダイス２に配置されたスリーブ１０４の中心部に向かって円形形状に突出する。
【００２９】
第１案内溝２５および第２案内溝２６は、それぞれ左側ダイス４および右側ダイス５の奥行方向における位置を規制するものである。第１案内溝２５は第１案内面２１に形成され、第２案内溝２６は第２案内面２２に形成される。第１案内溝２５は、第１案内面２１から下方向に向かって矩形形状の空間部を有して形成される。第２案内溝２６は、第２案内面２２から下方向に向かって矩形形状の空間部を有して形成される。第１案内溝２５には左側ダイス４の突出部４６が挿入され、第２案内溝には右側ダイス５の突出部５６が挿入される。
【００３０】
上側ダイス３は、図３および図４に示すように、下側ダイス２に主動方向において対向する。上側ダイス３は、一対の主動側ダイスにおける一方の主動側ダイスである。上側ダイス３は、いわゆる稼働型である。つまり、圧着装置１によりスリーブ１０４を変形させる際に、主動圧縮方向、すなわち下側ダイス２に向かって移動し、スリーブ１０４を上方向側から押圧するものである。上側ダイス３は、上方向側の端部において押圧装置６が取り付けられる。ここで、押圧装置６は、例えば油圧シリンダを有し、不図示のバルブ調整機構などにより油圧を調整することで、上側ダイス３を主動方向に沿って主動側待機位置および主動側圧着位置の間を移動させ、かつ主動側待機位置および主動側圧着位置において停止させて保持するものである。上側ダイス３は、押圧装置６により、主動方向に沿って主動側待機位置から主動側圧着位置まで移動することにより、下側ダイス２に対する相対距離を変化させる。上側ダイス３は、奥行方向において、少なくともスリーブ１０４の長さと同じか、それ以上に形成される。上側ダイス３は、不図示の主動ガイドピンが形成される。主動ガイドピンは、圧着時において、下側ダイス２に形成されたボス穴に挿入されることで、上側ダイス３の移動を主導方向において案内するものである。なお、主動ガイドピンおよびボス穴は、上側ダイス３および下側ダイス２において、それぞれ逆に形成されていてもよい。上側ダイス３は、第１案内面３１と、第２案内面３２と、主動側転写面３３と、凸面３４と、第１傾斜部３５と、第２傾斜部３６と、保持孔３７ａ、３７ｂと、シャフト３８ａ、３８ｂとを、備える。
【００３１】
第１案内面３１および第２案内面３２は、左側ダイス４および右側ダイス５を従動方向において移動自在に案内する面である。第１案内面３１および第２案内面３２は、上側ダイス３において下方向側の端面に形成される。第１案内面３１は第１案内面２１と主動方向において対向し、第２案内面３２は第２案内面２２と主動方向において対向する。
【００３２】
主動側転写面３３は、上側ダイス３において下方向側の端面に形成される。主動側転写面３３は、第１案内面３１および第２案内面３２との間に形成される。主動側転写面３３は、スリーブ１０４の圧着面１１０を形成するものである。主動側転写面３３は、２つの主動側転写面３３ａ、３３ｂから形成される。
【００３３】
主動側転写面３３ａ、３３ｂは、スリーブ１０４の圧着面１１０のうち、２つの圧着面１１０ａ、１１０ｂをそれぞれ形成するものである。主動側転写面３３ａ、３３ｂは、軸方向から見て、下方向に開口が位置するＶ字形状を形成する。主動側転写面３３ａ、３３ｂは、変形後のスリーブ１０４の六角形の１つの内角に対応する鈍角を成して形成されている。主動側転写面３３ａは、第１案内面３１側に位置し、第１案内面３１と連結する。主動側転写面３３ｂは、第２案内面３２側に位置し、第２案内面３２と連結する。主動側転写面３３ａは、主動側転写面３３ａと直交する方向から見て、矩形形状に形成される。主動側転写面３３ｂは、主動側転写面３３ｂと直交する方向から見て、矩形形状に形成される。
【００３４】
凸面３４は、圧着面１１０において凹部１１１を形成するためのものである。凸面３４は、主動側転写面３３に形成され、主動側転写面３３ａに凸面３４ａが、主動側転写面３３ｂに凸面３４ｂがそれぞれ形成される。凸面３４ａは、軸方向から見て、主動側転写面３３ａから圧着位置にあるスリーブ１０４の中心部に向かって円形形状に突出する。凸面３４ｂは、軸方向から見て、主動側転写面３３ｂから圧着位置にあるスリーブ１０４の中心部に向かって円形形状に突出する。
【００３５】
第１傾斜部３５および第２傾斜部３６は、圧縮連動機構Ｐを構成するものである。第１傾斜部３５および第２傾斜部３６は、後述の左側ダイス４の傾斜部４５および右側ダイス５の傾斜部５５とそれぞれ接触し、上側ダイス３が主動圧縮方向に移動することに連動し、左側ダイス４および右側ダイス５を従動圧縮方向に移動させるものである。第１傾斜部３５および第２傾斜部３６は、それぞれ第１案内面３１および第２案内面３２に形成される。第１傾斜部３５および第２傾斜部３６は、軸方向から見て、第１案内面３１および第２案内面３２から下方向に、かつ従動解放方向に向かって互いに離間するように、傾斜がそれぞれ形成される。第１傾斜部３５および第２傾斜部３６は、上側ダイス３の幅方向における中心において、幅方向に対し対称に形成されることとなる。第１傾斜部３５および第２傾斜部３６の傾斜角度は、スリーブ１０４の変形時において、先に上側ダイス３が接触して主動圧縮方向に変形が開始された後で、左側ダイス４および右側ダイス５が接触し、かつ、下側ダイス２および上側ダイス３が主動側圧着位置に位置したときに、左側ダイス４および右側ダイス５が後述の従動側圧着位置に位置するように、形成される。
【００３６】
保持孔３７ａおよび保持孔３７ｂは、それぞれシャフト３８ａおよびシャフト３８ｂを保持するものである。保持孔３７ａおよび保持孔３７ｂは、それぞれシャフト３８ａおよびシャフト３８ｂを挿入可能であり、シャフト３８ａおよびシャフト３８ｂの外形形状に対応して形成される。保持孔３７ａおよび保持孔３７ｂは、それぞれ第１案内面３１および第２案内面３２に形成される。保持孔３７ａおよび保持孔３７ｂは、それぞれ第１案内面３１および第２案内面３２から、上方向に対向する面、つまり上側ダイス３の上方向側の端面まで貫通して形成される。軸方向から見て、保持孔３７ａは第１傾斜部３５と同じ傾斜角度を有して形成され、保持孔３７ｂは第２傾斜部３６と同じ傾斜角度を有して形成される。
【００３７】
シャフト３８ａおよびシャフト３８ｂは、圧着装置１における解放連動機構Ｆを構成するものである。シャフト３８ａおよびシャフト３８ｂは、それぞれ上側ダイス３に形成された保持孔３７ａおよび保持孔３７ｂに挿入された状態で上側ダイス３に固定され、かつ上側ダイス３の下方側の端面、つまり第１案内面３１および第２案内面３２から、それぞれ下方向に突出する。シャフト３８ａおよびシャフト３８ｂは、上側ダイス３を主動解放方向に移動する際、上側ダイス３とともに主動解放方向に移動し、それぞれ左側ダイス４および右側ダイス５と接触し、左側ダイス４および右側ダイス５を従動解放方向に移動させる。
【００３８】
圧着装置１における左側ダイス４は、図３および図４に示すように、一対の従動側ダイスにおける一方の従動側ダイスである。左側ダイス４は、上下方向において上側ダイス３と下側ダイス２との間に位置する。左側ダイス４は、上側ダイス３の主動方向の移動に連動して従動方向に移動するものであり、圧着装置１によりスリーブ１０４を変形させる際に、従動圧縮方向、すなわち右側ダイス５に向かって移動し、スリーブ１０４を幅方向から押圧するものである。左側ダイス４は、奥行方向において、少なくともスリーブ１０４の長さと同じか、それ以上に形成される。左側ダイス４は、上側従動面４１と、下側従動面４２と、従動側転写面４３と、凸面４４と、傾斜部４５と、突出部４６と、シャフト挿入孔４７とを、備える。
【００３９】
上側従動面４１および下側従動面４２は、それぞれ下側ダイス２および上側ダイス３における第１案内面２１および第１案内面３１と対向して接触することで、左側ダイス４が従動方向において移動自在に案内される面である。上側従動面４１は左側ダイス４の上方向側の端部に形成され、下側従動面４２は左側ダイス４の下方向側の端部に形成される。
【００４０】
従動側転写面４３は、左側ダイス４において従動圧縮方向側の端面に形成される。つまり、従動側転写面４３は、後述の右側ダイス５の従動側転写面５３と幅方向において対向する。従動側転写面４３は、スリーブ１０４の圧着面１１０を形成するものである。
【００４１】
従動側転写面４３は、スリーブ１０４の圧着面１１０のうち、１つの圧着面１１０ｆを形成するものである。従動側転写面４３は、従動側転写面４３と直交する方向から見て、矩形形状に形成される。従動側転写面４３は、左側ダイス４および右側ダイス５が従動側圧着位置に位置し、下側ダイス２および上側ダイス３が主動側圧着位置に位置するとき、軸方向から見て、上方向側の端部が主動側転写面３３ａと連結し、下方向側の端部が主動側転写面２３ａと連結する。従動側転写面４３および主動側転写面３３ａは、従動側圧着位置において、軸方向から見て、変形後のスリーブ１０４の六角形の１つの内角に対応する鈍角を成して連結する。従動側転写面４３および主動側転写面２３ａは、従動側圧着位置において、軸方向から見て、変形後のスリーブ１０４の六角形の１つの内角に対応する鈍角を成して連結する。
【００４２】
凸面４４は、圧着面１１０において凹部１１１を形成するためのものである。凸面４４は、従動側転写面４３に形成される。凸面４４は、軸方向から見て、従動側転写面４３から圧着位置にあるスリーブ１０４の中心部に向かって円形形状に突出する。
【００４３】
傾斜部４５は、圧縮連動機構Ｐを構成するものである。傾斜部４５は、上側従動面４１に形成される。傾斜部４５は、上側ダイス３の第１傾斜部３５と接触し、上側ダイス３が主動圧縮方向に移動することに連動し、左側ダイス４を従動圧縮方向に移動させるものである。傾斜部４５は、第１傾斜部３５と同形状に形成される。すなわち、上側ダイス３が主動圧着位置に位置し、左側ダイス４が従動側圧着位置に位置するとき、傾斜部４５と第１傾斜部３５とがすべて一致して接触するように形成される。
【００４４】
突出部４６は、第１案内溝２５における幅方向に沿って形成された内壁と接触することにより、左側ダイス４の奥行方向における位置を規制するものである。突出部４６は、下側従動面４２から下方向に向かって矩形形状に突出して形成される。突出部４６は、下側ダイス２の第１案内溝２５に挿入される。また、突出部４６は、左側ダイス４が従動側圧着位置に位置するとき、第１案内溝２５の奥行方向に沿って形成された内壁のうち、従動圧縮方向側の端部と接触することにより、左側ダイス４の従動圧縮方向への移動を規制するものである。
【００４５】
シャフト挿入孔４７は、第１案内面３１から突出したシャフト３８ａが挿入される。シャフト挿入孔４７は、挿入されたシャフト３８ａを軸方向において移動自在に形成されている。シャフト挿入孔４７は、シャフト３８ａの外形形状に沿って形成される。シャフト挿入孔４７は、上側従動面４１に形成され、上側従動面４１から下方向に向かって延在して形成される。シャフト挿入孔４７は、第１傾斜部３５と同じ傾斜角度を有して形成される。
【００４６】
右側ダイス５は、図３および図４に示すように、左側ダイス４と従動方向において対向する。右側ダイス５は、一対の従動側ダイスにおける他方の従動側ダイスである。右側ダイス５は、上下方向において上側ダイス３と下側ダイス２との間に位置する。右側ダイス５は、上側ダイス３の主動方向の移動に連動して従動方向に移動するものであり、圧着装置１によりスリーブ１０４を変形させる際において、従動圧縮方向、すなわち左側ダイス４に向かって移動し、スリーブ１０４を幅方向から押圧するものである。右側ダイス５は、奥行方向において、少なくともスリーブ１０４の長さと同じか、それ以上に形成される。右側ダイス５は、上側従動面５１と、下側従動面５２と、従動側転写面５３と、凸面５４と、傾斜部５５と、突出部５６と、シャフト挿入孔５７とを、備える。
【００４７】
上側従動面５１および下側従動面５２は、それぞれ下側ダイス２および上側ダイス３における第２案内面２２および第２案内面３２と対向して接触することで、右側ダイス５が従動方向において移動自在に案内される面である。上側従動面５１は右側ダイス５の上方向側の端部に形成され、下側従動面５２は右側ダイス５の下方向側の端部に形成される。
【００４８】
従動側転写面５３は、右側ダイス５において従動圧縮方向側の端面に形成される。つまり、従動側転写面５３は、左側ダイス４の従動側転写面４３と幅方向において対向する。従動側転写面５３は、スリーブ１０４の圧着面１１０を形成するものである。
【００４９】
従動側転写面５３は、スリーブ１０４の圧着面１１０のうち、１つの圧着面１１０ｃを形成するものである。従動側転写面５３は、従動側転写面５３と直交する方向から見て、矩形形状に形成される。従動側転写面５３は、左側ダイス４および右側ダイス５が従動側圧着位置に位置し、下側ダイス２および上側ダイス３が主動側圧着位置に位置するとき、軸方向から見て、上方向側の端部が主動側転写面３３ｂと連結し、下方向側の端部が主動側転写面２３ｂと連結する。従動側転写面５３および主動側転写面３３ｂは、従動側圧着位置において、軸方向から見て、変形後のスリーブ１０４の六角形の１つの内角に対応する鈍角を成して連結する。従動側転写面５３および主動側転写面２３ｂは、従動側圧着位置において、軸方向から見て、変形後のスリーブ１０４の六角形の１つの内角に対応する鈍角を成して連結する。
【００５０】
凸面５４は、圧着面１１０において凹部１１１を形成するためのものである。凸面５４は、従動側転写面５３に形成される。凸面５４は、軸方向から見て、従動側転写面５３から圧着位置にあるスリーブ１０４の中心部に向かって円形形状に突出する。
【００５１】
傾斜部５５は、圧縮連動機構Ｐを構成するものである。傾斜部５５は、上側従動面５１に形成される。傾斜部５５は、上側ダイス３の第２傾斜部３６と接触し、上側ダイス３が主動圧縮方向に移動することに連動し、右側ダイス５を従動圧縮方向に移動させるものである。傾斜部５５は、第２傾斜部３６と同形状に形成される。すなわち、上側ダイス３が主動圧着位置に位置し、右側ダイス５が従動側圧着位置に位置するとき、傾斜部５５と第２傾斜部３６とがすべて一致して接触するように形成される。
【００５２】
突出部５６は、第２案内溝２６における幅方向に沿って形成された内壁と接触することにより、右側ダイス５の奥行方向における位置を規制するものである。突出部５６は、下側従動面５２から下方向に向かって矩形形状に突出して形成される。突出部５６は、下側ダイス２の第２案内溝２６に挿入される。また、突出部５６は、右側ダイス５が従動側圧着位置に位置するとき、第２案内溝２６の奥行方向に沿って形成された内壁のうち、従動圧縮方向側の端部と接触することにより、右側ダイス５の従動圧縮方向への移動を規制するものである。
【００５３】
シャフト挿入孔５７は、第２案内面３２から突出したシャフト３８ｂが挿入される。シャフト挿入孔５７は、挿入されたシャフト３８ｂを軸方向において移動自在に形成されている。シャフト挿入孔５７は、シャフト３８ｂの外形形状に沿って形成される。シャフト挿入孔５７は、上側従動面５１に形成され、上側従動面５１から下方向に向かって延在して形成される。シャフト挿入孔５７は、第２傾斜部３６と同じ傾斜角度を有して形成される。
【００５４】
ここで、下側ダイス２および上側ダイス３の主動側圧着位置、および左側ダイス４および右側ダイス５の従動側圧着位置は、スリーブ１０４を変形させることで圧着状態となったときに、下側ダイス２および上側ダイス３と、左側ダイス４および右側ダイス５がそれぞれ配置される位置である。下側ダイス２は、圧着装置１における基台であり、上側ダイス３が主動圧縮方向に移動している間も移動しない。したがって、主動側圧着位置とは、下側ダイス２に対して、圧着状態において下側ダイス２と上側ダイス３との離間距離を満たす位置であり、下側ダイス２に対する上側ダイス３の相対位置である。左側ダイス４および右側ダイス５は、それぞれ従動圧縮方向に移動するものであるが、主動側圧着位置と同様に考えることができる。つまり、従動側圧着位置とは、圧着状態において左側ダイス４と右側ダイス５との離間距離を満たす位置であり、左側ダイス４と右側ダイス５との相対位置である。下側ダイス２および上側ダイス３が主動側圧着位置にあり、左側ダイス４および右側ダイス５が従動側圧着位置にあるとき、図３に示すように、軸方向から見て、主動側転写面２３ａ、２３ｂ、３３ａ、３３ｂ、および従動側転写面４３、５３は、それぞれ周方向全周に亘って連結し、六角形の閉じられた空間を形成する。本実施形態において、スリーブ１０４は、圧着装置１によりスリーブ１０４を変形させる際において、上記六角形の閉じられた空間に位置する状態となるので、スリーブ１０４の外周面が六角形に変形されることとなる。
【００５５】
下側ダイス２および上側ダイス３の主動側待機位置、および左側ダイス４および右側ダイス５の従動側待機位置は、スリーブ１０４を圧着装置１に配置、すなわち下側ダイス２に載置することができる状態である圧着装置１における待機状態に、下側ダイス２および上側ダイス３と、左側ダイス４および右側ダイス５がそれぞれ配置される位置である。下側ダイス２は、圧着装置１における基台であり、上側ダイス３が主動解放方向に移動している間も移動しない。したがって、主動側待機位置とは、下側ダイス２に対して、圧着装置１の待機状態における下側ダイス２と上側ダイス３との離間距離を満たす位置であり、下側ダイス２に対する上側ダイス３の相対位置である。左側ダイス４および右側ダイス５は、それぞれ従動解放方向に移動するものであるが、主動側待機位置と同様に考えることができる。つまり、従動側待機位置とは、圧着装置１の待機状態における左側ダイス４と右側ダイス５との離間距離を満たす位置であり、左側ダイス４と右側ダイス５との相対位置である。主動側待機位置における上側ダイス３は、主動側圧着位置から主動解放方向に移動した位置にあり、主動側圧着位置における下側ダイス２と、左側ダイス４および右側ダイス５に対し、上方向に離間する。下側ダイス２および上側ダイス３が主動側待機位置にあり、左側ダイス４および右側ダイス５が従動側待機位置にあるとき、下側ダイス２と上側ダイス３との間、かつ左側ダイス４と右側ダイス５との間には、スリーブ１０４を軸方向に挿入して配置することが可能である。
【００５６】
本実施形態における、圧着装置１による端子金具付きシールド電線１００の組み付け作業の一例について説明する。まず、作業員は、図１および図２に示すように、電線１０１に、端子金具１０３の貫通孔１０３ａをフランジ１０７側から挿入する。作業員は、端子金具１０３をさらに挿入し、電線１０１に被覆された編組体１０２が貫通孔１０３ａに挿入し、電線１０１および編組体１０２が端子金具１０３を貫通し、筒状部１０６の端部のうちフランジ１０７側と反対側の端部から、電線１０１および編組体１０２が露出する。そして、作業員は、電線１０１に対して端子金具１０３を所定の位置に位置させる。次に、作業員は、編組体１０２の端部１０５を筒状部１０６の端部のうちフランジ１０７側と反対側の端部を起点にして軸方向において折り返し、折り返した一方の端部１０５を筒状部１０６の外周面に対し半径方向外側において対向して位置させる。このとき、編組体１０２は、筒状部１０６の外周面全体を被覆する状態にある。次に、作業員は、電線１０１および編組体１０２が外周面に位置する端子金具１０３に、スリーブ１０４の貫通孔１０４ａを挿入し、スリーブ１０４の端面１０９をフランジ１０７の端面１０８に接触させる。これにより、スリーブ１０４の挿入が規制され、端子金具１０３に対するスリーブ１０４の挿入が完了する。
【００５７】
スリーブ１０４の挿入が完了したとき、端子金具付きシールド電線１００の軸方向から見た構成は、図４に示すように、中心に位置する芯線１０１ａから半径方向外側に、絶縁体１０１ｂ、編組体１０２、端子金具１０３、筒状部１０６の端部において折り返した編組体１０２、スリーブ１０４の順で積層される。
【００５８】
次に、作業員は、圧着装置１によりスリーブ１０４を変形し、スリーブ１０４により端子金具１０３を編組体１０２に圧着させるため、図４に示すように、端子金具付きシールド電線１００のスリーブ１０４を、待機状態における圧着装置１において、下側ダイス２の主動側転写面２３ａ、２３ｂの上に配置する。このとき、作業員は、圧着装置１の奥行方向と電線１０１の軸方向を一致させて、スリーブ１０４を主動側転写面２３の上に配置する。また、このときスリーブ１０４は、凸面２４ａ、２４ｂによって支持されている。
【００５９】
次に、作業員は、押圧装置６を作動させて、上側ダイス３を主動圧縮方向、すなわち下側ダイス２に向かって移動を開始させる。このとき、圧縮連動機構Ｐを構成する第１傾斜部３５と傾斜部４５、および第２傾斜部３６と傾斜部５５がそれぞれ接触して、上側ダイス３が移動することに連動して、左側ダイス４および右側ダイス５が、それぞれ従動圧縮方向に移動を開始する。また、このとき、左側ダイス４および右側ダイス５は、下側ダイス２の第１案内面２１および第２案内面２２によって、従動方向に案内されている。
【００６０】
上側ダイス３を主動圧縮方向にさらに移動すると、上側ダイス３の凸面３４ａ、３４ｂが、スリーブ１０４に接触したのち、下側ダイス２および上側ダイス３の主動側転写面２３ａ、２３ｂ、３３ａ、３３ｂがスリーブ１０４に接触し、その後、スリーブ１０４が主動方向に押圧され、スリーブ１０４の主動方向の圧着面１１０の形成が始まることとなる。
【００６１】
上側ダイス３に連動して、左側ダイス４および右側ダイス５が従動圧縮方向にさらに移動すると、左側ダイス４および右側ダイス５の凸面４４、５４が、スリーブ１０４に接触したのち、左側ダイス４および右側ダイス５の従動側転写面４３、５３がスリーブ１０４に接触し、その後スリーブ１０４が主動方向とともに従動方向にも押圧され、スリーブ１０４の従動方向の圧着面１１０の形成が始まることとなる。つまり、主動側転写面２３ａ、２３ｂ、３３ａ、３３ｂにより主動圧縮方向に押圧されているスリーブ１０４に対し、従動側転写面４３、５３が従動圧縮方向、つまりスリーブ１０４の半径方向内側に向かって、スリーブ１０４を押圧する。したがって、スリーブ１０４は、主動側転写面２３ａ、２３ｂ、３３ａ、３３ｂ、従動側転写面４３、５３により、半径方向内側に向かって押圧されることとなる。凸面２４ａ、２４ｂ、３４ａ、３４ｂ、４４、５４により、スリーブ１０４が押圧されている状態の端子金具付きシールド電線１００は、図４に示すように、スリーブ１０４が各凸面２４ａ、２４ｂ、３４ａ、３４ｂ、４４、５４により、半径方向内側に向かって押圧され変形するとともに、スリーブ１０４の半径方向内側に位置する端子金具１０３や編組体１０２、および絶縁体１０１ｂも、上記各凸面によって半径方向内側に向かって突出するように変形する。
【００６２】
上側ダイス３、および左側ダイス４と右側ダイス５とが、主動側圧着位置および従動側圧着位置に位置すると、スリーブ１０４の変形が完了、すなわちスリーブ１０４の圧着面１１０の形成が完了する。このとき、左側ダイス４および右側ダイス５は、突出部４６、５６がそれぞれ第１案内溝２５および第２案内溝２６の従動圧縮方向の端部に突き当たり、左側ダイス４および右側ダイス５の従動圧縮方向の移動が規制される。また、主動側転写面２３ａ、２３ｂ、３３ａ、３３ｂ、および従動側転写面４３、５３は、それぞれ周方向全周に亘って連結し、六角形の閉じられた空間を形成することで、軸方向から見て円形形状に形成されたスリーブ１０４は、外周面が六角形の一辺に対応する６つの圧着面１１０ａ〜１１０ｆにより変形される。このとき、編組体１０２や端子金具１０３、絶縁体１０１ｂにおいても、各転写面がスリーブ１０４を介して押圧したことにより生じた頂部が、スリーブ１０４の六角形の頂部に対応した多角形に変形される。以上により、スリーブ１０４により編組体１０２は、端子金具１０３に圧着される。
【００６３】
次に、作業員は、端子金具付きシールド電線１００を圧着装置１から取り出すため、押圧装置６を作動し、上側ダイス３と主動解放方向、すなわち上方向に移動させる。このとき、上側ダイス３に固定されたシャフト３８ａも上方向に移動することにより、シャフト挿入孔４７に位置するシャフト３８ａのうち、従動解放方向側の領域がシャフト挿入孔４７の従動解放方向側の内壁と接触し、左側ダイス４に従動解放方向の外力を与える。したがって、左側ダイス４は、上側ダイス３が主動解放方向に移動することに連動して、従動解放方向に移動する。右側ダイス５についても同様に、シャフト挿入孔５７に保持されたシャフト３８ｂにより、従動解放方向に移動する。
【００６４】
下側ダイス２および上側ダイス３が主動側待機位置に位置し、左側ダイス４および右側ダイス５が従動側待機位置に位置し、圧着装置１が待機状態となった状態において、作業員は、下側ダイス２の上から端子金具付きシールド電線１００を取り出す。以上により、六角形に変形されたスリーブ１０４により編組体１０２が端子金具１０３に圧着された状態となり、端子金具付きシールド電線１００の組み付けが完了する。
【００６５】
以上のように、本実施形態における圧着装置１は、下側ダイス２および上側ダイス３が先にスリーブ１０４に主動圧縮方向において接触し、スリーブ１０４を主動側転写面２３、３３が主動圧縮方向に押圧して主動方向に変形しつつ、その後、左側ダイス４および右側ダイス５がスリーブ１０４に従動圧縮方向において接触し、スリーブ１０４を従動側転写面４３、５３が従動圧縮方向に押圧して変形させる。そして、スリーブ１０４の変形完了時に、すなわち主動側転写面２３、３３が主動側圧着位置に位置すると同時に、従動側転写面４３、５３は従動側圧着位置に位置する。スリーブ１０４が主動側転写面２３、３３により押圧されるとき、スリーブ１０４には、主動側転写面２３、３３による半径方向内側に向かう向心力と、スリーブ１０４の外形（外周円）に接する接線力とが作用する。このうち接線力により、スリーブ１０４の一部が主動側転写面２３、３３より従動解放方向側に押し出された場合においても、従動側転写面４３、５３が主動側転写面２３、３３よりも従動解放方向側から主動側転写面２３、３３に接近するように、左側ダイス４および右側ダイス５が、第１案内面２１、３１および第２案内面２２、３２に沿って従動圧縮方向に移動するので、従動解放方向に押し出されたスリーブ１０４の一部を従動側転写面４３、５３より半径方向内側に押圧して押し戻すこととなる。したがって、スリーブ１０４の一部が主動側転写面２３、３３より従動解放方向側に押し出された状態で、スリーブ１０４の外周面に圧着面１１０が形成されることを抑制するので、バリの発生を抑制することができる。
【００６６】
また、圧着装置１は、上側ダイス３が主動圧縮方向に移動するとともに、第１傾斜部３５および第２傾斜部３６が、傾斜部４５および傾斜部５５とそれぞれ接触して従動圧縮方向の外力を作用させることで、左側ダイス４および右側ダイス５が従動圧縮方向に移動する。したがって、上側ダイス３を主動圧縮方向に移動することで、左側ダイス４および右側ダイス５を、それぞれ主動圧縮方向と直交する方向である従動圧縮方向に移動させることができるので、左側ダイス４および右側ダイス５を従動圧縮方向に移動させる機構を備えることを抑制することができ、圧着装置１の構成を簡易にすることができる。以上により、圧着装置１は、バリの発生を抑制しつつ、簡易な構成でスリーブ１０４を変形させて圧着することができる。
【００６７】
また、本実施形態における圧着装置１は、スリーブ１０４の変形において、それぞれ２つの主動側転写面２３ａ、２３ｂ、および主動側転写面３３ａ、３３ｂを有する下側ダイス２および上側ダイス３が先にスリーブ１０４に接触した後、それぞれ１つの従動側転写面４３、５３を有する左側ダイス４および右側ダイス５が、スリーブ１０４と接触する。ここで、１つの従動側転写面４３、５３を有する左側ダイス４および右側ダイス５が下側ダイス２および上側ダイス３よりも先にスリーブ１０４に接触した場合、スリーブ１０４を左右１面かつ１方向（この場合、従動圧縮方向）のみで位置決めすることとなり、スリーブ１０４を位置決めするための挟持力がより強くなる。従って、左側ダイス４および右側ダイス５によりスリーブ１０４を挟持した後、主動側転写面２３、３３により主動圧縮方向にスリーブ１０４が押圧されると、電線１０１が撓むなどしていた場合は、電線１０１の軸が曲がるなどし、結果、スリーブ１０４を周方向において対称に押圧することが困難となる場合がある。これに対し、それぞれ２つの転写面を有する下側ダイス２および上側ダイス３が、それぞれスリーブ１０４をＶ字形状に形成された２つの転写面の間にスリーブ１０４を配置し、スリーブ１０４の位置決めをしつつ、主動圧縮方向および従動圧縮方向から押圧してスリーブ１０４を変形させることができる。
【００６８】
また、本実施形態における圧着装置１は、主動側転写面２３、３３、および従動側転写面４３、５３に、それぞれ凸面２４、３４、４４、５４が設けられる。凸面２４、３４、４４、５４は、スリーブ１０４を変形するとともに、編組体１０２や端子金具１０３を積極的に半径方向内側に向かって変形させるので、端子金具１０３に編組体１０２を確実に圧着することができる。
【００６９】
また、本実施形態における圧着装置１は、上側ダイス３が主動解放方向に移動するとき、上側ダイス３の移動にともなってシャフト３８ａ、３８ｂが主動解放方向に移動することにより、シャフト３８ａ、３８ｂがシャフト挿入孔４７、５７の従動解放方向側の内壁に接触することで、シャフト挿入孔４７、５７を介して左側ダイス４および右側ダイス５に従動解放方向の外力を与える。したがって、上側ダイス３を主動解放方向に移動することで、左側ダイス４および右側ダイス５を、それぞれ主動解放方向と直交する方向である従動解放方向に移動させることができるので、左側ダイス４および右側ダイス５を移動させるための機構を備えることを抑制することができ、圧着装置１の構成を簡易にすることができる。
【００７０】
［変形例］
次に、変形例に係る圧着装置１について説明する。図５は、変形例に係る圧着装置の説明図である。変形例に係る圧着装置１は、下側ダイス２および上側ダイス３が４つの主動側転写面を有する点で、実施形態に係る圧着装置１とは異なる。変形例に係る圧着装置１は、一対の主動側ダイスである下側ダイス２および上側ダイス３と、一対の従動側ダイスである左側ダイス４および右側ダイス５と、押圧装置６と、圧縮連動機構Ｐと、解放連動機構Ｆとを備える。圧着装置１は、各ダイス２〜５により、スリーブ１０４の外周面を六角形に変形させる。
【００７１】
変形例におけるスリーブ１０４は、図５に示すように、圧着状態において、半径方向内側に向かって軸方向から見て六角形状に変形している。変形後のスリーブ１０４の外周面は、六角形の一辺に対応する圧着面１１０により形成されている。圧着面１１０は、それぞれ同形状の６つの圧着面１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ、１１０ｅ、１１０ｆにより構成される。各圧着面１１０ａ〜ｆには、電線延在方向および電線周方向において同位置に、同形状の凹部１１１が形成される。つまり、凹部１１１は、同形状に形成された凹部１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ、１１１ｅ、１１１ｆが、各圧着面１１０に対応して形成されることとなる。
【００７２】
変形例における下側ダイス２は、主動側転写面２３を有する。主動側転写面２３は、４つの主動側転写面２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄから形成される。主動側転写面２３ａ、２３ｂは、スリーブ１０４の圧着面１１０のうち、２つの圧着面１１０ｅ、１１０ｄをそれぞれ形成するものである。主動側転写面２３ｃ、２３ｄは、スリーブ１０４の圧着面１１０のうち、２つの圧着面１１０ｆ、１１０ｃの一部をそれぞれ形成するものである。主動側転写面２３ｃは、主動側転写面２３ａの第１案内面２１側の端部から下方に延在して形成され、第１案内面２１と連結する。主動側転写面２３ｄは、主動側転写面２３ｂの第２案内面２２側の端部から上方に延在して形成され、第２案内面２２と連結する。主動側転写面２３ａ〜２３ｄは、それぞれ主動側転写面２３ａ〜２３ｄと直交する方向から見て、矩形形状に形成される。
【００７３】
変形例における上側ダイス３は、図５に示すように、主動側転写面３３を有する。主動側転写面３３は、４つの主動側転写面３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄから形成される。主動側転写面３３ａ、３３ｂは、スリーブ１０４の圧着面１１０のうち、２つの圧着面１１０ａ、１１０ｂをそれぞれ形成するものである。主動側転写面３３ｃは、主動側転写面３３ａの第１案内面３１側の端部から下方に延在して形成され、第１案内面３１と連結する。主動側転写面３３ｄは、主動側転写面３３ｂの第２案内面３２側の端部から上方に延在して形成され、第２案内面３２と連結する。主動側転写面３３ａ〜３３ｄは、それぞれ主動側転写面３３ａ〜３３ｄと直交する方向から見て、矩形形状に形成される。
【００７４】
変形例における左側ダイス４は、図５に示すように、従動側転写面４８を有する。従動側転写面４８は、スリーブ１０４の圧着面１１０のうち、１つの圧着面１１０ｆの一部を形成するものである。従動側転写面４８は、従動側転写面４８と直交する方向から見て、矩形形状に形成される。従動側転写面４８は、左側ダイス４および右側ダイス５が従動側圧着位置に位置し、下側ダイス２および上側ダイス３が主動側圧着位置に位置するとき、軸方向から見て、上方向側の端部が上側ダイス３による主動側転写面３３ｃと連結し、下方向側の端部が下側ダイス２による主動側転写面２３ｃと連結する。つまり、圧着面１１０ｆは、下側ダイス２の主動側転写面２３ｃ、上側ダイス３の主動側転写面３３ｃ、および左側ダイス４の従動側転写面４８から形成されることとなる。従動側転写面４８は、圧着面１１０ｆにおける凹部１１１ｆを形成する凸面４９を備える。
【００７５】
変形例における右側ダイス５は、図５に示すように、従動側転写面５８を有する。従動側転写面５８は、スリーブ１０４の圧着面１１０のうち、１つの圧着面１１０ｃの一部を形成するものである。従動側転写面５８は、従動側転写面５８と直交する方向から見て、矩形形状に形成される。従動側転写面５８は、左側ダイス４および右側ダイス５が従動側圧着位置に位置し、下側ダイス２および上側ダイス３が主動側圧着位置に位置するとき、軸方向から見て、上方向側の端部が上側ダイス３による主動側転写面３３ｄと連結し、下方向側の端部が下側ダイス２による主動側転写面２３ｄと連結する。つまり、圧着面１１０ｃは、下側ダイス２の主動側転写面２３ｄ、上側ダイス３の主動側転写面３３ｄ、および右側ダイス５の従動側転写面５８から形成されることとなる。従動側転写面５８は、圧着面１１０ｃにおける凹部１１１ｃを形成する凸面５９を備える。
【００７６】
押圧装置６により、下側ダイス２に向かって上側ダイス３が主動圧縮方向に移動し、各主動側転写面によりスリーブ１０４を主動圧縮方向に押圧して変形しつつ、その後、左側ダイス４および右側ダイス５が従動圧縮方向に移動して各従動側転写面によりスリーブ１０４を従動圧縮方向に押圧して変形する。上側ダイス３、および左側ダイス４と右側ダイス５とが、主動側圧着位置および従動側圧着位置に位置すると、スリーブ１０４の変形が完了、すなわちスリーブ１０４の圧着面１１０の形成が完了する。
【００７７】
以上のように、変形例における圧着装置１は、従動方向側に位置する一対の圧着面１１０のうち、圧着面１１０ｆが、主動側転写面２３ｃ、３３ｃ、および従動側転写面４８により形成され、圧着面１１０ｃが、主動側転写面２３ｄ、３３ｄ、および従動側転写面５８により形成される。スリーブ１０４の外周面を上側ダイス３が主動方向に押圧するとき、スリーブ１０４の一部が主動側転写面より従動解放方向側に押し出されようとするが、主動方向に沿って形成された主動側転写面２３ｃ、２３ｄ、３３ｃ、３３ｄにより、従動解放方向側に押し出されることを抑制することができる。従って、バリの発生をさらに抑制することができる。
【００７８】
本実施形態および変形例における圧着装置１が形成するスリーブ１０４の外周面は、六角形状に形成されるとしたが、これに限らず、偶数多角形状であればよく、例えば八角形でもよい。この場合、上側ダイスおよび下側ダイスは八角形を構成する八面のうち３つをそれぞれ形成する。また、左側ダイスおよび右側ダイスは、八角形を構成する八面のうち１つをそれぞれ形成する。
【００７９】
本実施形態および変形例における圧着装置１は、スリーブ１０４の変形が完了したときに、主動側ダイスが主動側圧着位置に位置すると同時に、従動側ダイスが従動側圧着位置に位置するとしたが、これに限らず、従動側ダイスが、後から従動側圧着位置に位置する構成、すなわち、１つの転写面を有するダイスが、後から従動側圧着位置に位置する構成としてもよい。つまり、主動側ダイスがスリーブ１０４を主動圧縮方向に押圧し、主動圧縮方向におけるスリーブ１０４の変形が完了したあと、主動側転写面より従動解放方向に飛び出したスリーブ１０４の一部を半径方向内側に押圧することとなるので、スリーブ１０４の一部が主動側転写面より従動解放方向側に押し出された状態で、スリーブ１０４の外周面に圧着面が形成されることを抑制するので、バリの発生を抑制することができる。
【００８０】
本実施形態および変形例における編組体１０２は、複数の金属製の素線である編組線を網目状に編み込んで形成され可撓性を有するものとしたが、これに限らない。例えば、１つの編組線をメリアス編みによって編み込んで構成され、いわゆる電磁シールド部材として可撓性を有するものであってもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１  圧着装置
２  下側ダイス
２１  第１案内面
２２  第２案内面
２３  主動側転写面
２４  凸面
３  上側ダイス
３１  第１案内面
３２  第２案内面
３３  主動側転写面
３４  凸面
３５  第１傾斜部
３６  第２傾斜部
３８ａ、３８ｂ  シャフト
４  左側ダイス
４１  上側従動面
４２  下側従動面
４３  従動側転写面
４４  凸面
４５  傾斜部
４８  従動側転写面
４９  凸面
５  右側ダイス
５１  上側従動面
５２  下側従動面
５３  従動側転写面
５４  凸面
５５  傾斜部
５８  従動側転写面
５９  凸面
６  押圧装置
１００  端子金具付きシールド電線
１０１  電線
１０２  編組体
１０３  端子金具
１０４  スリーブ
１１０  圧着面
１１１  凹部
Ｐ  圧縮連動機構
Ｆ  解放連動機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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