(57)【要約】【課題】品質を確保しつつ生産性を向上可能な電池モジュールの製造方法を提供する。【解決手段】電池モジュールの製造方法は、複数の電池セル１１を第１方向に沿って互いに積層した積層体１０Ｘを準備する第１工程と、液状の熱伝導部材９２を介して電池セル１１Ｃ上にサーミスタ９１を配置する第２工程と、サーミスタ９１を電池セル１１Ｃに対して押圧する押圧部７０を電池セル１１Ｃに対して設ける第３工程と、を備える。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向に沿って互いに積層された複数の電池セルを含む積層体を準備する第１工程と、
液状の熱伝導部材を介して前記電池セル上に温度センサを配置する第２工程と、
前記温度センサを前記電池セルに対して押圧する押圧部を前記電池セルに対して設ける第３工程と、
を備える、電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記第３工程においては、前記押圧部を有するカバーを前記複数の電池セルを覆うように前記電池セルに対向させて配置することで、前記電池セルに対して前記押圧部を設ける、
請求項１記載の電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記第２工程は、前記電池セル上に前記熱伝導部材を塗布する第４工程と、前記熱伝導部材上に前記温度センサを載置する第５工程と、を含む、
請求項１又は２記載の電池モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記第４工程は、第３工程の後において前記電池セルと前記温度センサとの間の領域全体に亘って前記熱伝導部材が介在するように、前記熱伝導部材の塗布位置と塗布量とを調整する第６工程を含む、
請求項３記載の電池モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記熱伝導部材の熱伝導率は、２．０Ｗ／ｍＫ以上である、
請求項１〜４の何れか一項記載の電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、一方向に配列された複数の蓄電装置を有する蓄電装置群と、蓄電装置群の両側に配置された１対の拘束部材と、蓄電装置群の上方に配置されると共に、１対の拘束部材に固定されるカバーと、蓄電装置の上面に載置され、蓄電装置の温度を検出する温度センサと、を備える蓄電装置モジュールが記載されている。この蓄電装置モジュールにおいては、１対の拘束部材の何れか一方側に、蓄電装置の膨張を吸収する膨張吸収部が配置されている。また、カバーには、温度センサを蓄電装置に対して押さえる押さえ部が組み付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１２２５７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の蓄電装置モジュールの製造方法としては、例えば、蓄電装置の上面に温度センサを載置し、蓄電装置の上方に押さえ部を配置することにより、温度センサを押さえ部により蓄電装置に対して押圧することが考えられる。
【０００５】
ここで、品質を確保する観点で、押さえ部を配置する前に蓄電装置の上面において温度センサの位置がずれないように、例えば両面テープを用いて蓄電装置の上面に温度センサを貼着することが考えられる。しかしながら、両面テープの剥離紙を剥がすことが必要となる等、取扱いが困難である。また近年、生産性の向上の観点で、品質を確保しつつ電池モジュールの製造を自動化することが検討されている。
【０００６】
本発明は、品質を確保しつつ生産性を向上可能な電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る電池モジュールの製造方法は、第１方向に沿って互いに積層された複数の電池セルを含む積層体を準備する第１工程と、液状の熱伝導部材を介して電池セル上に温度センサを配置する第２工程と、温度センサを電池セルに対して押圧する押圧部を電池セルに対して設ける第３工程と、を備える。
【０００８】
この電池モジュールの製造方法においては、第２工程において液状の熱伝導部材を介して電池セル上に温度センサを配置し、第３工程において温度センサを電池セルに対して押圧する押圧部を電池セルに対して設ける。このため、液状の熱伝導部材の粘着性を利用して、押圧部を設ける前に電池セル上において温度センサを仮固定し、温度センサの位置がずれることを抑制できる。また、このとき、取り扱いが困難な両面テープ等を用いる必要がない。その結果、品質を確保しつつ生産性を向上することが可能となる。
【０００９】
本発明に係る電池モジュールの製造方法においては、第３工程において、押圧部を有するカバーを複数の電池セルを覆うように電池セルに対向させて配置することで、電池セルに対して押圧部を設けてもよい。この場合、カバーが押圧部を有するため、複数の電池セルを覆うようにカバーを配置するのと同時に押圧部を電池セルに対して設けることができる。
【００１０】
本発明に係る電池モジュールの製造方法においては、第２工程は、電池セル上に熱伝導部材を塗布する第４工程と、熱伝導部材上に温度センサを載置する第５工程と、を含んでもよい。この場合、第４工程において、例えばディスペンサ等を用いて電池セル上に熱伝導部材を塗布した後、第５工程において熱伝導部材上に温度センサを載置すればよいため、容易に自動化を図ることが可能となる。
【００１１】
本発明に係る電池モジュールの製造方法においては、第４工程は、第３工程の後において電池セルと温度センサとの間の領域全体に亘って熱伝導部材が介在するように、熱伝導部材の塗布位置と塗布量とを調整する第６工程を含んでもよい。この場合、電池セルと温度センサとの間の領域全体に亘って熱伝導部材が介在するため、電池セルから温度センサへの伝熱性能が確保され、品質を確保することができる。
【００１２】
本発明に係る電池モジュールの製造方法においては、熱伝導部材の熱伝導率は、２．０Ｗ／ｍＫ以上であってもよい。この場合、例えば熱伝導率が比較的低い接着剤等を用いる場合に比べて、電池セルから温度センサへの伝熱性能の低下が抑制され、品質を確保することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、品質を確保しつつ生産性を向上可能な電池モジュールの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、一実施形態に係る電池モジュールの製造方法により製造された電池モジュールの全体構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示された電池モジュールのII−II線に沿っての断面図である。
【図３】図３は、図１に示された電池セルの第１方向に直交する面に沿っての断面図である。
【図４】図４は、図１に示された電池セル及びホルダの斜視図である。
【図５】図５は、図１に示された電池モジュールの第１方向に直交する面に沿っての断面図である。
【図６】図６は、図１に示された第１カバーの斜視図である。
【図７】図７は、準備工程を説明するための断面図である。
【図８】図８は、塗布工程を説明するための断面図である。
【図９】図９は、塗布工程を説明するための断面図である。
【図１０】図１０は、載置工程を説明するための断面図である。
【図１１】図１１は、押圧工程を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して一実施形態について説明する。図面の説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。また、説明中、「上」、「下」等の方向を示す語は、図面に示された状態に基づいた便宜的な語である。各図には、説明の便宜のために、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸が設定されている。
【００１６】
一実施形態に係る電池モジュールの製造方法により製造された電池モジュール１０について説明する。図１及び図２に示されるように、電池モジュール１０は、例えば、リチウムイオン二次電池又はニッケル水素蓄電池などの複数の電池セル１１を備える。本実施形態では、一例として、電池セル１１の個数は１３個である。複数の電池セル１１のそれぞれは、複数のホルダ２１に個別に保持された状態で第１方向（例えばＸ軸方向）に沿って互いに積層されている。
【００１７】
電池モジュール１０は、第１方向に沿って互いに積層された複数の電池セル１１を含む積層体１１Ｘと、第１方向に沿って積層体１１Ｘを拘束するエンドプレート１２Ａ，１２Ｂと、第１方向に沿って電池セル１１と共に拘束された弾性部材１７と、を備える。一対のエンドプレート１２Ａ，１２Ｂは、第１方向における積層体１１Ｘの両端に設けられている。積層体１１Ｘとエンドプレート１２Ａの間には、中間プレート１５が配置されている。また、弾性部材１７は、中間プレート１５とエンドプレート１２Ａとの間に配置されている。弾性部材１７は、例えばゴムやスポンジ等の弾性材料から成る弾性部材である。
【００１８】
一対のエンドプレート１２Ａ，１２Ｂ、中間プレート１５、及びホルダ２１には、ボルトＢが挿通されている。ボルトＢは、一方のエンドプレート１２Ａから他方のエンドプレート１２Ｂに架け渡されるように挿通され、他方のエンドプレート１２Ｂ側でナットＮに螺合されている。
【００１９】
図３及び図４に示されるように、電池セル１１は、電極組立体５２と、電極組立体５２を収容するケース５１と、電極組立体５２の電極（正極及び負極のそれぞれ）に電気的に接続され、ケース５１から突出する一対の電極端子５５と、を有している。
【００２０】
ケース５１は、電極組立体５２を収容する箱状の本体部５３と、本体部５３の開口部を閉塞する板状の蓋部５４とから構成されている。蓋部５４の上面５４Ａには、電極端子５５（正極端子及び負極端子）が設けられている。電極端子５５は、導電部材５８を介して電極組立体５２に電気的に接続されている。
【００２１】
電極組立体５２は、複数の正極（不図示）及び負極（不図示）と、正極と負極との間に配置されたセパレータ（不図示）と、を含む。正極及び負極は、セパレータを介して交互に積層されている。正極及び負極の積層方向は、電池セル１１の積層方向（第１方向：Ｘ軸方向）と実質的に一致している。
【００２２】
蓋部５４の上面５４Ａには、ケース５１の内圧が閾値まで上昇したときに、破断してケース５１の内圧が開放される開放弁５７が設けられている。閾値は、ケース５１の内圧が高まったときに、ケース５１の内圧によってケース５１が破損する前に開放弁５７が破断するように設定される。
【００２３】
図４に示されるように、ホルダ２１は、矩形平板状の底壁部２２、側壁部２３、側壁部２４、背面部２５、一対の延在部２６、一対の突設部２９、一対の端子収容部３１、及び一対の突設部３３を有している。
【００２４】
底壁部２２は、電池セル１１を保持する際、電池セル１１の底面（上面５４Ａの反対側の面）を覆う部分である。側壁部２３及び側壁部２４は、第１方向に交差する第２方向（例えばＹ軸方向）における底壁部２２の両端において互いに対向するように配置され、第１方向及び第２方向に交差する第３方向（例えばＺ軸方向）に沿って延在している。側壁部２３及び側壁部２４は、電池セル１１を保持する際、電池セル１１の側面（上面５４Ａと底面とを互いに接続する面）を覆う部分である。背面部２５は、その厚み方向が第１方向に沿う状態において、側壁部２３及び側壁部２４を接続するように設けられている。背面部２５の上端２５Ａの位置は、側壁部２３及び側壁部２４の上端の位置２３Ａ，２４Ａに一致する。背面部２５は、電池セル１１を保持する際、電池セル１１における蓋部５４の上面５４Ａの一部を覆う。
【００２５】
延在部２６は、側壁部２３及び側壁部２４のそれぞれの上端の位置２３Ａ，２４Ａに設けられている。一対の延在部２６は、互いに対向するように配置され、第３方向に沿って延在している。一対の延在部２６における互いに対向する面には、突起２７が設けられている。
【００２６】
図４及び図５に示されるように、突起２７は、延在部２６の先端部において、側壁部２３及び側壁部２４のそれぞれの上端の位置２３Ａ，２４Ａから、後述する第１カバー６１の立設部６１Ｄの高さに相当する距離だけ離れた位置に形成されている。突起２７は、一例として、延在部２６の先端部において第１方向に沿って延在する三角柱状に形成されている。突起２７は、延在部２６から第２方向に沿って第１カバー６１上に突出する。よって、突起２７は、立設部６１Ｄに係合可能である。
【００２７】
図４及び図５に示されるように、突設部２９は、第３方向における側壁部２３及び側壁部２４のそれぞれの下端部の位置２３Ｃ，２４Ｃに設けられている。突設部２９には、第１方向に沿って貫通する挿通孔２９Ａが設けられている。挿通孔２９Ａには、上述したボルトＢが挿通される。
【００２８】
端子収容部３１は、第２方向における背面部２５の上端２５Ａの両端にそれぞれ設けられている。端子収容部３１は、側壁部２３及び側壁部２４にそれぞれ連なるように設けられている。端子収容部３１は、第３方向からみてＵ字状であり、第１方向の反対方向に開口している。端子収容部３１は、電池セル１１を保持する際、電池セル１１の電極端子５５をそれぞれ囲う部分である。
【００２９】
突設部３３のそれぞれは、背面部２５の上端２５Ａにおいて、端子収容部３１に隣り合うように設けられている。突設部３３は、第１方向にそって延在する四角柱状であり、その長さは、例えば第１方向における底壁部２２の長さに一致する。突設部３３には、第１方向に沿って貫通する挿通孔３３Ａが設けられている。挿通孔３３Ａには、上述したボルトＢが挿通される。
【００３０】
ホルダ２１では、上述した底壁部２２、側壁部２３、側壁部２４、背面部２５及び突設部３３によって囲まれる空間によって、電池セル１１が収容される収容部ＣＬが形成されている。
【００３１】
図１及び図２に示されるように、電池モジュール１０は、第１カバー６１、第２カバー６２、及び第２カバー６３を備える。第１カバー６１は、上面５４Ａに対向するように設けられている。第１カバー６１は、サーミスタ９１が設けられた電池セル１１である電池セル１１Ｃを覆うように上面５４Ａに対向して配置されている。第１カバー６１には、例えば、電池セル１１の充放電に寄与する電子部品や、電池モジュール１０の制御を行う電池ＥＣＵを含む制御装置９３が載置される。第１カバー６１は、例えば樹脂製部材である。
【００３２】
図５及び図６に示されるように、第１カバー６１は、本体部６１Ａと、一対の立設部６１Ｄと、一対の延設部６１Ｅと、を有している。本体部６１Ａは、矩形平板状に形成されている。本体部６１Ａは、上面５４Ａに対向する対向面６１Ｓと、対向面６１Ｓの反対側において上面５４Ａに沿って延びる反対面６１Ｔと、を有する。
【００３３】
立設部６１Ｄは、第２方向における本体部６１Ａの両端に設けられている。立設部６１Ｄは、第３方向に沿って延びるように反対面６１Ｔに立設されている。一対の立設部６１Ｄは、第２方向において互いに対向している。立設部６１Ｄは、第１方向について、本体部６１Ａの略全体にわたって延在している。
【００３４】
延設部６１Ｅは、第３方向に沿って延びるように、対向面６１Ｓに立設されている。一対の延設部６１Ｅは、第２方向において開放弁５７を挟んで互いに対向するように配置されている。延設部６１Ｅは、第１方向について、本体部６１Ａの略全体にわたって延在している。延設部６１Ｅは、上面５４Ａに接触している。
【００３５】
第１カバー６１は、サーミスタ９１を電池セル１１Ｃに対して押圧するための押圧部７０を有する。押圧部７０は、突起７１と、バネ座部７２と、バネＳＰと、を含む。突起７１は、一例として、対向面６１Ｓから突出するように円柱状に形成されている。突起７１は、第１カバー６１と一体的に形成されている。突起７１は、バネＳＰの位置を規定すると共に、バネＳＰの外れを抑制する。バネ座部７２は、バネＳＰの一端部に接触される部分である。バネ座部７２は、一例として、対向面６１Ｓの一部である。なお、バネ座部７２は、対向面６１Ｓから突出するように形成されていてもよいし、対向面６１Ｓを窪ませて形成されていてもよい。
【００３６】
バネＳＰの一端部は、突起７１を取り囲むように突起７１に嵌め合わされている。バネＳＰの他端部は、サーミスタ９１の上面に接触する。バネＳＰは、バネ座部７２とサーミスタ９１との間で圧縮されることにより、サーミスタ９１を電池セル１１Ｃの上面５４Ａに対して押圧する。
【００３７】
第２カバー６２は、第１方向に沿って第１カバー６１に隣接するように上面５４Ａに対向して配置される。図２に示されるように、第２カバー６２は、第１方向における一方の端部６２Ｆにおいてエンドプレート１２Ｂに固定されている。第２カバー６３は、第１方向に沿って第２カバー６２とは反対側で第１カバー６１に隣接するように、上面５４Ａに対向して配置される。第２カバー６３は、第１方向における一方の端部６３Ｆにおいて中間プレート１５に固定されている。第２カバー６２，６３は、例えば樹脂製部材である。
【００３８】
図２及び図６に示されるように、第１カバー６１及び第２カバー６２は、上面５４Ａに交差する方向（第３方向：Ｚ軸方向）に沿って互いに重なる重複部６１Ｂ及び重複部６２Ｂをそれぞれ有している。重複部６２Ｂは、第２カバー６２においてエンドプレート１２Ｂに固定される端部６２Ｆとは反対側の端部に形成される。第１カバー６１及び第２カバー６３は、上面５４Ａに交差する方向に沿って互いに重なる重複部６１Ｃ及び重複部６３Ｃをそれぞれ有している。重複部６３Ｃは、第２カバー６３において中間プレート１５に固定される端部６３Ｆとは反対側の端部に形成される。重複部６１Ｂ，６１Ｃは、第１方向における第１カバー６１の両端部にそれぞれ形成されている。重複部６１Ｂが重複部６２Ｂに重複し、重複部６１Ｃが重複部６３Ｃに重複する。すなわち、第１カバー６１は、第２カバー６２，６３に対し、互いに重複した状態において第１方向に相対的に移動可能とされている。
【００３９】
第２カバー６２，６３は、上述した端部６２Ｆ，６３Ｆの構成及び重複部６２Ｂ，６３Ｃの構成を備えている点を除いて、第１カバー６１と同様の構成を有する。そのため、第２カバー６２，６３についての第１カバー６１の構成と重複する説明は省略する。
【００４０】
電池モジュール１０は、複数のサーミスタ（温度センサ）９１と、熱伝導部材９２と、を備えている。サーミスタ９１は、例えば図２に示されるように、エンドプレート１２Ａから数えて３個目の電池セル１１である電池セル１１Ａと、エンドプレート１２Ｂから数えて３個目の電池セル１１である電池セル１１Ｂと、電池セル１１の積層体の中央に位置する電池セル１１Ｃと、に設けられている。図１に示されるように、サーミスタ９１には、接続端子を介して制御装置９３と接続される信号線（不図示）が接続されている。サーミスタ９１の検出信号は、信号線及び接続端子を介して制御装置９３に送信される。サーミスタ９１は、電池セル１１が収容部ＣＬに収容された状態において、上面５４Ａに熱伝導部材９２を介して配置されている。サーミスタ９１は、上面５４Ａに配置された状態において上面５４Ａと対向する対向面９１Ｓを有する。
【００４１】
熱伝導部材９２は、例えば、粘着性を有する液状の部材である。ここでの「液状」には、ゲル状が含まれてもよい。熱伝導部材９２の粘着性は、サーミスタ９１が熱伝導部材９２上に配置されたときから押圧部７０により押圧されるまでの間において、電池セル１１の上面５４Ａにおけるサーミスタ９１の位置ずれが生じない程度の粘着性である。したがって、熱伝導部材９２は、例えば電池モジュール１０の製造時に液状であったとしても、製造後に所定時間経過した後には固体状である場合も想定される。或いは、熱伝導部材９２は、サーミスタ９１の配置の後に、所定の処理により硬化されていてもよい。熱伝導部材９２の熱伝導率は、例えば２．０Ｗ／ｍＫ以上である。熱伝導部材９２の材料は、例えば、シリコン系樹脂、又は、ウレタン系樹脂である。熱伝導部材９２は、例えばサーミスタ９１が上面５４Ａに載置される前に上面５４Ａに配置される。熱伝導部材９２は、例えばディスペンサ１００（図８及び図９参照）を用いて上面５４Ａに塗布される。
【００４２】
引き続いて、電池モジュール１０の製造方法の一例について、図７〜図１１を参照しつつ説明する。
【００４３】
この電池モジュール１０の製造方法では、まず、図７に示されるように、第１方向に沿って互いに積層された複数の電池セル１１を含む積層体１０Ｘを準備する準備工程（第１工程）を行う。準備工程では、第１方向に沿って複数の電池セル１１を互いに積層して積層体１１Ｘを作製する。その後、第１方向における積層体１１Ｘの両側にエンドプレート１２Ａ，１２Ｂを配置する。その後、ボルトＢ及びナットＮによりエンドプレート１２Ａ，１２Ｂを締結することで、第１方向における積層体１１Ｘの両側から第１方向に沿って積層体１１Ｘを中間プレート１５及び弾性部材１７と共に拘束する。これにより、積層体１０Ｘが準備される。
【００４４】
続いて、図８〜図１０に示されるように、電池セル１１上に熱伝導部材９２を塗布する塗布工程（第４工程）と、熱伝導部材９２上にサーミスタ９１を載置する載置工程（第５工程）と、を行う。図８〜図１０では、一例として、積層体１１Ｘにおける中央に位置する電池セル１１Ｃの上面５４Ａにサーミスタ９１を配置する場合を図示している。
【００４５】
具体的には、塗布工程においては、図８に示されるように、例えばノズル１０１から熱伝導部材９２を吐出するディスペンサ１００等を用いて、上面５４Ａに熱伝導部材９２を塗布する。ディスペンサ１００は、図示しない制御装置等よって制御される。ディスペンサ１００においては、上面５４Ａにおいてノズル１０１が熱伝導部材９２を吐出する塗布位置（以下、単に「塗布位置」ともいう）と、上面５４Ａにおいてノズル１０１が熱伝導部材９２を吐出する塗布量（以下、単に「塗布量」ともいう）と、が制御可能である。
【００４６】
ここで、塗布工程においては、上面５４Ａに熱伝導部材９２を塗布する前に、塗布位置と塗布量とを調整する（第６工程）。塗布位置は、一例として、載置工程において載置されるサーミスタ９１の対向面９１Ｓの中心部に対応する上面５４Ａにおける位置（以下、中心位置ともいう）である。これにより、後述する押圧工程の後において上面５４Ａとサーミスタ９１との間の領域に熱伝導部材９２を効率良く介在させることができる。塗布量は、例えば後述の押圧工程においてサーミスタ９１が押圧されることにより（以下、単に「サーミスタ９１の押圧により」ともいう）、熱伝導部材９２が上面５４Ａに沿って押し出され、第３方向から見て対向面９１Ｓの面積以上にサーミスタ９１が広がるような量である。これにより、押圧工程の後において上面５４Ａとサーミスタ９１との間の領域全体に亘って熱伝導部材９２を介在させることができる。すなわち、ここでは、押圧工程の後において電池セル１１Ｃとサーミスタ９１との間の領域全体に亘って熱伝導部材９２が介在するように、熱伝導部材９２の塗布位置と塗布量とを調整する。
【００４７】
塗布工程においては、例えば塗布位置が中心位置に略一致し、且つ、サーミスタ９１の押圧により第３方向から見て対向面９１Ｓの面積と略同じ面積にサーミスタ９１が広がる場合、塗布量が最小の量となる。なお、塗布位置が中心位置からずれた位置であっても、塗布量が当該最小の量よりも大きくされることで、サーミスタ９１の押圧により第３方向から見て対向面９１Ｓの面積以上にサーミスタ９１が広がるようにすることができる。
【００４８】
その後、図９に示されるように、ノズル１０１を移動させる。このとき、熱伝導部材９２が液状であるため、上面５４Ａに塗布された熱伝導部材９２は、上面５４Ａにおいて広がる。その後、載置工程においては、図１０に示されるように、上面５４Ａにおいて広がった熱伝導部材９２上にサーミスタ９１を載置する。載置工程においては、例えばサーミスタ９１を把持して移動させるロボットハンド等（不図示）により、熱伝導部材９２上にサーミスタ９１を載置することができる。
【００４９】
上述した塗布工程及び載置工程は、液状の熱伝導部材９２を介して電池セル１１の上面５４Ａに（すなわち電池セル１１上に）サーミスタ９１を配置する配置工程（第２工程）である。すなわち、第２工程は、電池セル１１上に熱伝導部材９２を塗布する第４工程と、熱伝導部材９２上にサーミスタ９１を載置する第５工程と、を含む。
【００５０】
続いて、サーミスタ９１を電池セル１１Ｃに対して押圧する押圧部を電池セル１１Ｃに対して設ける押圧工程（第３工程）を行う。押圧工程においては、押圧部７０を有する第１カバー６１を複数の電池セル１１を覆うように電池セル１１Ｃに対向させて配置する。ここでは、押圧工程の前に配置工程（塗布工程及び載置工程）を行っているため、液状の熱伝導部材９２の粘着性を利用して、押圧部７０を電池セル１１Ｃに対して設ける前に電池セル１１Ｃ上におけるサーミスタ９１の位置がずれることが抑制されている。よって、押圧部７０を有する第１カバー６１を、複数の電池セル１１を覆うように配置するのと同時に、サーミスタ９１の上面にバネＳＰが接触する。したがって、第１カバー６１を配置するのと同時に押圧部７０を電池セル１１Ｃに対して設けることができる。
【００５１】
このとき、突起２７が立設部６１Ｄに係合することで、第１カバー６１が積層体１０Ｘに固定される。これにより、電池モジュール１０が得られる。
【００５２】
以上、電池モジュール１０の製造方法においては、配置工程（第２工程）において液状の熱伝導部材９２を介して電池セル１１Ｃ上に温度センサを配置し、押圧工程（第３工程）においてサーミスタ９１を電池セル１１Ｃに対して押圧する押圧部７０を電池セル１１Ｃに対して設ける。このため、液状の熱伝導部材９２の粘着性を利用して、押圧部７０を設ける前に電池セル１１Ｃ上においてサーミスタ９１を仮固定し、サーミスタ９１の位置がずれることを抑制できる。また、このとき、取り扱いが困難な両面テープ等を用いる必要がない。その結果、品質を確保しつつ生産性を向上することが可能となる。
【００５３】
電池モジュール１０の製造方法においては、押圧工程において、押圧部７０を有する第１カバー６１を複数の電池セル１１を覆うように電池セル１１Ｃに対向させて配置することで、押圧部７０を電池セル１１Ｃに対して設ける。このように、第１カバー６１が押圧部７０を有するため、複数の電池セル１１を覆うように第１カバー６１を配置するのと同時に押圧部７０を電池セル１１Ｃに対して設けることができる。
【００５４】
電池モジュール１０の製造方法においては、配置工程は、電池セル１１上に熱伝導部材９２を塗布する塗布工程（第４工程）と、熱伝導部材９２上にサーミスタ９１を載置する載置工程（第５工程）と、を含む。これにより、塗布工程において、例えばディスペンサ１００等を用いて電池セル１１Ｃ上に熱伝導部材９２を塗布した後、載置工程において熱伝導部材９２上にサーミスタ９１を載置すればよいため、容易に自動化を図ることが可能となる。
【００５５】
電池モジュール１０の製造方法においては、塗布工程は、押圧工程の後において電池セル１１Ｃとサーミスタ９１との間の領域全体に亘って熱伝導部材９２が介在するように、熱伝導部材９２の塗布位置と塗布量とを調整する（第６工程）。これにより、電池セル１１Ｃとサーミスタ９１との間（つまり上面５４Ａと対向面９１Ｓとの間）の領域全体に亘って熱伝導部材９２が介在するため、電池セル１１Ｃからサーミスタ９１への伝熱性能が確保され、品質を確保することができる。
【００５６】
電池モジュール１０の製造方法においては、熱伝導部材９２の熱伝導率は、２．０Ｗ／ｍＫ以上である。これにより、例えば熱伝導率が比較的低い接着剤等を用いる場合に比べて、電池セル１１Ｃからサーミスタ９１への伝熱性能の低下が抑制され、品質を確保することができる。
【００５７】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５８】
上記実施形態の電池モジュール１０は、電池セル１１の積層方向（第１方向）において互いに隣接する３つのカバー（第１カバー６１及び第２カバー６２，６３）を備えていたが、これに限定されない。電池モジュール１０は、少なくとも１つの第１カバー６１を備えていればよい。
【００５９】
上記実施形態では、電池セル１１上に熱伝導部材９２を塗布する塗布工程と、熱伝導部材９２上にサーミスタ９１を載置する載置工程と、を含む配置工程を例示したが、配置工程は、その他の工程を更に含んでいてもよい。
【００６０】
上記実施形態では、押圧工程においては、押圧部７０を有する第１カバー６１を複数の電池セル１１を覆うように電池セル１１Ｃに対向させて配置することで、押圧部７０を電池セル１１Ｃに対して設けたが、第１カバー６１を配置する工程と押圧部７０を電池セル１１Ｃに対して設ける工程とが別々であってもよい。
【００６１】
上記実施形態では、熱伝導部材９２の熱伝導率の下限値として２．０Ｗ／ｍＫを例示したが、熱伝導部材９２の熱伝導率は、４．０Ｗ／ｍＫ以上であってもよい。また、熱伝導部材９２の熱伝導率は、６．０Ｗ／ｍＫ以上であってもよい。熱伝導部材９２の熱伝導率の上限は、熱伝導部材９２が粘着性を有する液状の部材である状態を維持可能な範囲の熱伝導率により規定され得る。
【００６２】
上記実施形態では、押圧部７０は、バネＳＰで電池セル１１Ｃに対してサーミスタ９１を押圧したが、例えばゴム等といった他の弾性部材で電池セル１１Ｃに対してサーミスタ９１を押圧してもよい。また、上記実施形態では、３つの電池セル１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃにそれぞれ１つずつサーミスタ９１が設けられ、電池モジュール１０としては３個のサーミスタ９１を含んでいたが、サーミスタ９１の数としては、その他の個数であってもよい。このとき、例えば温度が高くなりやすい電池セル１１にサーミスタ９１を設けてもよい。
【００６３】
さらに、配置工程（第２工程）においては、サーミスタ９１を電池セル１１Ｃの上面５４Ａに配置する前に、サーミスタ９１の対向面９１Ｓに熱伝導部材９２を塗布し、その後に、サーミスタ９１と熱伝導部材９２とを一括して上面５４Ａに配置してもよい。すなわち、配置工程においては、液状の熱伝導部材９２を介して電池セル１１Ｃ上にサーミスタ９１を配置すればよい。
【符号の説明】
【００６４】
１０…電池モジュール、１０Ｘ…積層体、１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ…電池セル、６１…第１カバー（カバー）、６２，６３…第２カバー（カバー）、７０…押圧部、９１…サーミスタ（温度センサ）、９２…熱伝導部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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