(57)【要約】【課題】インバータ一体型電動圧縮機において、振動の影響を受け易い電子部品の耐振性を確保しつつ、従来技術に比べて組立性を向上することを目的とする。【解決手段】インバータを構成するフィルタ回路基板は、平滑コンデンサなどの電子部品素子がケース内に固定された電子部品７２と、電子部品７２が取り付けられると共にハウジングに固定されるように構成されたプリント基板７１とを含む。電子部品７２は、前記電子部品素子から上方に延在し、プリント基板７１に形成された挿通孔７１１〜７１３に挿通されると共に挿通孔７１１〜７１３から突出した部分がプリント基板７１に半田付けされる接続端子７２１〜７２３と、プリント基板７１に固定される第１固定部としてのネジ穴７２４、７２４と、前記ハウジングに固定される第２固定部としてのネジ挿通孔７２６、７２６とを有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を圧縮する圧縮機構、前記圧縮機構を駆動する電動モータ及び前記電動モータを駆動するインバータがハウジング内に収容されたインバータ一体型電動圧縮機であって、
前記インバータは、
少なくとも一つの電子部品素子がケース内に固定された電子部品と、
前記電子部品が取り付けられると共に前記ハウジングに固定されるように構成されたプリント基板と、を含み、
前記電子部品は、
前記少なくとも一つの電子部品素子から上方に延在し、前記プリント基板に形成された挿通孔に挿通されると共に前記挿通孔から突出した部分が前記プリント基板に半田付けされる接続端子と、
前記プリント基板に固定される第１固定部と、
前記ハウジングに固定される第２固定部と、を有する、
インバータ一体型電動圧縮機。
【請求項２】
前記第１固定部は、前記ケースの上部に配設され、
前記第２固定部は、前記ケースの前記第１固定部よりも下側に配設されている、
請求項１に記載のインバータ一体型電動圧縮機。
【請求項３】
前記第１固定部と前記第２固定部とは、平面視において互いの位置が重ならないように配置されている、請求項２に記載のインバータ一体型電動圧縮機。
【請求項４】
前記電子部品は、
前記プリント基板に対する第１位置決め部と、
前記ハウジングに対する第２位置決め部と、
をさらに有する、請求項１〜３のいずれか一つに記載のインバータ一体型電動圧縮機。
【請求項５】
前記第１位置決め部は、前記第１固定部よりも上方に突出するように形成され、
前記第２位置決め部は、前記第２固定部よりも下方に突出するように形成されている、
請求項４に記載のインバータ一体型電動圧縮機。
【請求項６】
前記接続端子は、キンク部を有する、請求項１〜５のいずれか一つに記載のインバータ一体型電動圧縮機。
【請求項７】
前記少なくとも一つの電子部品素子は、平滑コンデンサを含む、請求項１〜６のいずれか一つに記載のインバータ一体型電動圧縮機。
【請求項８】
前記少なくとも一つの電子部品素子は、平滑コンデンサと、前記平滑コンデンサと並列に接続される第１のＹコンデンサ及び第２のＹコンデンサとを含み、
前記プリント基板は、ノイズ除去用のフィルタ回路を形成するフィルタ回路基板のプリント基板である、
請求項１〜７のいずれか一つに記載のインバータ一体型電動圧縮機。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一つに記載のインバータ一体型電動圧縮機を製造する方法であって、
前記第１固定部を介して前記電子部品を前記プリント基板に固定して回路基板組立体を形成すること、
前記回路基板組立体を前記ハウジング内の所定位置に配置し、前記第２固定部を介して前記電子部品を前記ハウジングに固定すると共に前記プリント基板を前記ハウジングに固定すること、及び、
前記プリント基板及び前記電子部品が前記ハウジングに固定された後に、前記接続端子を前記プリント基板に半田付けすること、
を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を圧縮する圧縮機構、前記圧縮機構を駆動する電動モータ及び前記電動モータを駆動するインバータがハウジング内に収容された構成を有するインバータ一体型電動圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のインバータ一体型電動圧縮機の耐振構造の一例として特許文献１に記載の技術が知られている。特許文献１に記載された技術では、耐振補強が要求される電子部品を専用の回路基板に装着すると共に装着された電子部品を樹脂でモールドしてなるアッセンブリを圧縮機ハウジング内に組み付けるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−３６３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の従来技術では、前記電子部品を前記回路基板に装着した後に樹脂によってモールドする必要があるため、組立性などの面で改良の余地があった。
【０００５】
そこで、本発明は、インバータ一体型電動圧縮機において、振動の影響を受け易い電子部品の耐振性を確保しつつ、従来技術に比べて組立性を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面によると、流体を圧縮する圧縮機構、前記圧縮機構を駆動する電動モータ及び前記電動モータを駆動するインバータがハウジング内に収容されたインバータ一体型電動圧縮機に提供される。前記インバータ一体型電動圧縮機において、前記インバータは、少なくとも一つの電子部品素子がケース内に固定された電子部品と、前記電子部品が取り付けられると共に前記ハウジングに固定されるように構成されたプリント基板と、を含む。また、前記電子部品は、前記少なくとも一つの電子部品素子から上方に延在し、前記プリント基板に形成された挿通孔に挿通されると共に前記挿通孔から突出した部分が前記プリント基板に半田付けされる接続端子と、前記プリント基板に固定される第１固定部と、前記ハウジングに固定される第２固定部と、を有する。
【発明の効果】
【０００７】
前記インバータ一体型電動圧縮機において、前記少なくとも一つの電子部品素子が前記ケース内に固定された前記電子部品は、前記ハウジングに固定される前記プリント基板に前記第１固定部を介して固定されると共に、前記ハウジングに前記第２固定部を介して固定される。このため、前記電子部品（前記少なくとも一つの電子部品素子）がしっかりと固定されることになり、前記電子部品を前記プリント基板に取り付けた後に樹脂でモールドする必要がない。このため、従来に比べて組立性などが向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係るインバータ一体型電動圧縮機の概略構成を示す図である。
【図２】前記インバータ一体型電動圧縮機の回路構成図の一例を示す図である。
【図３】インバータハウジングに収容されたインバータを示す図である。
【図４】前記インバータを構成するフィルタ回路基板のプリント基板に取り付けられる電子部品を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は斜視図である。
【図５】前記フィルタ回路基板の前記プリント基板を示す図である。
【図６】前記電子部品が前記フィルタ回路基板の前記プリント基板に取り付けられたフィルタ回路基板組立体を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は斜視図である。
【図７】前記フィルタ回路基板の前記インバータハウジングへの組み付け手順を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るインバータ一体型電動圧縮機（以下単に「電動圧縮機」という）の概略構成を示している。実施形態に係る電動圧縮機１のハウジング２は、メインハウジング２Ａ、インバータハウジング２Ｂ及び蓋部材２Ｃ、２Ｄを含み、これらが図示省略のボルトなどによって一体的に締結されて構成されている。
【００１０】
メインハウジング２Ａは、円筒状に形成されている。インバータハウジング２Ｂは、有底円筒状に形成され、その底壁側がメインハウジング２Ａの一端（図１における左端）に接続されている。また、メインハウジング２Ａの他端（図１における右端）は、蓋部材２Ｃによって閉塞され、インバータハウジング２Ｂの開口端は、蓋部材２Ｄによって閉塞される。
【００１１】
メインハウジング２Ａ内には、流体（例えば、車両用空調装置の冷媒）を圧縮する圧縮機構３と、圧縮機構３を駆動する電動モータ４とが収容されている。圧縮機構３は、特に制限されるものではないが、例えば固定スクロールと可動スクロールとを含むスクロール型圧縮機構であり得る。電動モータ４は、その出力軸４ａが圧縮機構３（例えば、前記可動スクロール）に連結されている。また、メインハウジング２Ａには、前記流体の吸入口及び吐出口（いずれも図示省略）が形成されている。
【００１２】
インバータハウジング２Ｂ内には、電動モータ４を駆動するインバータ（モータ駆動回路）５が収容されている。電動モータ４とインバータ５とは、インバータハウジング２Ｂの底壁を気密性及び液密性が確保された状態で貫通する給電線（図示省略）によって接続されている。
【００１３】
電動圧縮機１において、インバータ５によって電動モータ４が駆動されると、電動モータ４がその出力軸４ａを介して圧縮機構３を駆動する。そして、前記吸入口から吸入された流体が圧縮機構３によって圧縮され、圧縮された流体が前記吐出口から吐出される。
【００１４】
図２は、インバータ５を含む電動圧縮機１の回路構成図の一例を示している。
本実施形態において、インバータ５は、平滑コンデンサ（Ｘコンデンサ）１１と、平滑コンデンサと並列に接続される第１及び第２のＹコンデンサ１２ａ、１２ｂと、パワーモジュール１３と、パワーモジュール制御回路１４とを含む。
【００１５】
平滑コンデンサ１１は、外部電源ＶＢの正極側電源ラインと負極側電源ラインとの間に接続されている。第１のＹコンデンサ１２ａは、前記正極側電源ラインとグランドＧＮＤとの間に接続されている。第２のＹコンデンサ１２ｂは、前記負極側電源ラインとグランドＧＮＤとの間に接続されている。
【００１６】
パワーモジュール１３は、パワースイッチング素子としての絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ）Ｑ１〜Ｑ６と、ダイオードＤ１〜Ｄ６とを含み、ＰＷＭ制御によって外部電源ＶＢからの直流電圧を交流電圧に変換して電動モータ４に供給する。
【００１７】
パワーモジュール制御回路１４は、外部（例えば、前記車両用空調装置）からの制御信号に基づいて、パワーモジュール１３のパワースイッチング素子Ｑ１〜Ｑ６を制御する。
【００１８】
図３は、インバータハウジング２Ｂに収容されたインバータ５を示している。
本実施形態において、インバータ５は、インバータ５のメイン回路を形成するメイン回路基板６と、メイン回路基板６に電気的に接続されると共にノイズ除去用のフィルタ回路及び給電安定用の平滑回路を形成するフィルタ回路基板７とを有する。つまり、本実施形態において、インバータ５の前記フィルタ回路は、前記メイン回路とは別の専用の回路基板（フィルタ回路基板７）によって形成されている。
【００１９】
メイン回路基板６は、プリント基板６１にパワーモジュール１３及びパワーモジュール制御回路１４を構成する各電子部品素子などが実装されて構成されている。フィルタ回路基板７は、メイン回路基板６のプリント基板６１とは別のプリント基板７１に平滑コンデンサ１１、第１のＹコンデンサ１２ａ及び第２のＹコンデンサ１２ｂなどが実装されて構成されている。
【００２０】
ここで、フィルタ回路基板７のプリント基板７１に実装される電子部品素子、特に、平滑コンデンサ１１、第１のＹコンデンサ１２ａ及び第２のＹコンデンサ１２ｂは、メイン回路基板６のプリント基板６１に実装される前記各電子部品素子と比較して大型であり、振動の影響を受け易い。このため、特にフィルタ回路基板７については耐振性が要求される。
【００２１】
そこで、本実施形態においては、フィルタ回路基板７（特に、平滑コンデンサ１１、第１のＹコンデンサ１２ａ及び第２のＹコンデンサ１２ｂ）の耐振性、及び、フィルタ回路基板７のインバータハウジング２Ｂへの組立の容易性などを確保するため、フィルタ回路基板７は、以下に説明するように構成されている。
【００２２】
まず、本実施形態において、フィルタ回路基板７のプリント基板７１に実装される電子部品素子、すなわち、平滑コンデンサ１１、第１のＹコンデンサ１２ａ及び第２のＹコンデンサ１２ｂは、図４（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、例えば樹脂製の専用のケース７２ａ内に収納され、かつ、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂によってモールド（封止固定）されて一つのケース入り電子部品（以下単に「電子部品」という）７２として形成されている。なお、図４（Ａ）は、電子部品７２の平面図であり、図４（Ｂ）は、電子部品７２の斜視図である。そして、電子部品７２がプリント基板７１に取り付けられるように構成されている。
【００２３】
電子部品７２は、平滑コンデンサ１１から前記熱硬化性樹脂を貫通して上方に延びる第１接続端子７２１、７２１と、第１のＹコンデンサ１２ａから前記熱硬化性樹脂を貫通して上方に延びる第２接続端子７２２、７２２と、第２のＹコンデンサ１２ｂから前記熱硬化性樹脂を貫通して上方に延びる第３接続端子７２３、７２３とを有する。ここで、本実施形態において、各接続端子７２１〜７２３には、それぞれキンク部（曲げ加工部）７２１ａ〜７２３ａが形成されている。
【００２４】
また、電子部品７２（のケース７２ａ）は、プリント基板７１に固定される第１固定部としてのネジ穴７２４、７２４と、プリント基板７１に対する位置決め部（第１位置決め部）としての第１位置決めピン７２５、７２５と、インバータハウジング２Ｂに固定される第２固定部としてのネジ挿通孔７２６、７２６と、インバータハウジング２Ｂに対する位置決め部（第２位置決め部）としての第２位置決めピン７２７、７２７と有する。
【００２５】
ネジ穴（第１固定部）７２４、７２４は、ケース７２ａの上部に配設されている。具体的には、ネジ穴７２４、７２４は、ケース７２ａの側面上部から側方に張り出すように形成されてその上面がケース７２ａの上面の一部を構成する第１張出部７２ｂ、７２ｂに、例えばインサートナットによって、ケース７２ａの上面（第１張出部７２ｂ、７２ｂの上面）に開口すると共に下方に延びるように形成されている。ネジ穴７２４、７２４には、電子部品７２をプリント基板７１に取り付け固定するための第１固定ネジ８１、８１が螺合される。本実施形態において、ネジ穴７２４、７２４は、平面視において、モールドされた平滑コンデンサ１１を挟んでその両側に配置されている。
【００２６】
第１位置決めピン（第１位置決め部）７２５、７２５は、ケース７２ａの前記上面よりも上方に突出するように形成されている。具体的には、第１張出部７２ｂ、７２ｂの前記上面から一段凹んだ凹部７２ｃ、７２ｃからケース７２ａの前記上面（第１張出部７２ｂ、７２ｂの上面）を越えて上方に延びるように形成されている。第１位置決めピン７２５、７２５は、プリント基板７１に形成された位置決め孔７１５、７１５（後述する）に挿入されることによってプリント基板７１に対する電子部品７２の位置決めを行う。本実施形態において、一方の第１位置決めピン７２５はネジ穴７２４、７２４の一方の近くに配置され、他方の第１位置決めピン７２５はネジ穴７２４、７２４の他方の近くに配置されている。
【００２７】
ネジ挿通孔（第２固定部）７２６、７２６は、ケース７２ａのネジ穴７２４、７２４より下側に配設されている。具体的には、ケース７２ａの側面における第１張出部７２ｂ、７２ｂよりも下側の部位から側方に張り出すように形成された第２張出部７２ｄ、７２ｄに、例えば金属製のインサートスリーブによって、上下に貫通すると共にネジ穴７２４、７２４に平行な貫通孔として形成されている。ネジ挿通孔７２６、７２６には、電子部品７２をインバータハウジング２Ｂに固定するための第２固定ネジ８２、８２（後述する）が挿通される。ネジ挿通孔７２６、７２６は、ネジ穴７２４、７２４と同様に、平面視において、モールドされた平滑コンデンサ１１を挟んでその両側に配置されている。
【００２８】
好ましくは、ネジ挿通孔７２６、７２６の上端（すなわち、第２張出部７２ｄ、７２ｄの上面）は、その高さ方向の位置が電子部品７２の重心位置とほぼ同じとされる。ネジ挿通孔７２６、７２６は、その上端が高さ方向において互いに同じ位置となるように配置されてもよいし、一方のネジ挿通孔７２６の上端が電子部品７２の重心位置より上側に位置するように配置され、他方のネジ挿通孔７２６の上端が電子部品７２の重心位置より下側に位置するように配置されてもよい。また、ネジ穴７２４、７２４とネジ挿通孔７２６、７２６とは、平面視において互いの位置が重ならないように配置されている（図４（Ａ）参照）。
【００２９】
第２位置決めピン（第２位置決め部）７２７、７２７は、ネジ挿通孔７２６、７２６の下端よりも下方に突出するように形成されている。具体的には、第２張出部７２ｄ、７２ｄの下面から一段凹んだ凹部（図示省略）から第２張出部７２ｄ、７２ｄの前記下面を越えて下方に延びるように形成されている。第２位置決めピン７２７、７２７は、インバータハウジング２Ｂに形成された位置決め孔（図示省略）に挿入されることによってインバータハウジング２Ｂに対する電子部品７２の位置決めを行う。本実施形態において、一方の第２位置決めピン７２７は、ネジ挿通孔７２６、７２６の一方の近くに配置され、他方の第２位置決めピン７２７はネジ挿通孔７２６、７２６の他方の近くに配置されている。
【００３０】
図５は、フィルタ回路基板７のプリント基板７１を示している。
プリント基板７１は、電子部品７２の第１接続端子７２１、７２１が挿通される第１端子挿通孔７１１、７１１と、電子部品７２の第２接続端子７２２、７２２が挿通される第２端子挿通孔７１２、７１２と、電子部品７２の第３接続端子７２３、７２３が挿通される第３端子挿通孔７１３、７１３と、電子部品７２のネジ穴７２４、７２４に対応する第１ネジ挿通孔７１４、７１４と、電子部品７２の第１位置決めピン７２５、７２５に対応する位置決め孔７１５、７１５と、インバータハウジング２Ｂに固定される固定部としての第２ネジ挿通孔７１６、７１６、７１６と、を有する。なお、位置決め孔７１５、７１５の一方は、丸孔として形成され、位置決め孔７１５、７１５の他方は、長孔として形成されている。
【００３１】
そして、図６（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、電子部品７２の第１位置決めピン７２５、７２５がプリント基板７１の位置決め孔７１５、７１５に挿入された状態で、プリント基板７１の第１ネジ挿通孔７１４、７１４に挿通された第１固定ネジ８１、８１が電子部品７２のネジ穴７２４、７２４に螺合され、これによって、電子部品７２がプリント基板７１に取り付け固定されてフィルタ回路基板組立体７３が形成される。なお、図６（Ａ）は、フィルタ回路基板組立体７３の平面図であり、図６（Ｂ）は、フィルタ回路基板組立体の斜視図である。
【００３２】
フィルタ回路基板組立体７３が形成される際、すなわち、電子部品７２がプリント基板７１に取り付け固定される際、電子部品７２の第１接続端子７２１、７２１は、プリント基板７１の第１端子挿通孔７１１、７１１に挿通され、第１接続端子７２１、７２１の先端部分が第１端子挿通孔７１１、７１１から突出する。また、電子部品７２の第２接続端子７２２、７２２は、プリント基板７１の第２端子挿通孔７１２、７１２に挿通され、第２接続端子７２２、７２２の先端部分が第２端子挿通孔７１２、７１２から突出する。さらに、電子部品７２の第３接続端子７２３、７２３は、プリント基板７１の第３端子挿通孔７１３、７１３に挿通され、第３接続端子７２３、７２３の先端部分が第３端子挿通孔７１３、７１３から突出する。
【００３３】
そして、第１接続端子７２１、７２１の第１端子挿通孔７１１、７１１から突出した部分がプリント基板７１に半田付けされ、第２接続端子７２２、７２２の第２端子挿通孔７１２、７１２から突出した部分がプリント基板７１に半田付けされ、第３接続端子７２３、７２３の第３端子挿通孔７１３、７１３から突出した部分がプリント基板７１に半田付けされてフィルタ回路基板組立体７３がフィルタ回路基板７となる。
【００３４】
なお、プリント基板７１の第２ネジ挿通孔７１６、７１６、７１６には、プリント基板７１をインバータハウジング２Ｂに固定するためにインバータハウジング２Ｂに形成されたネジ穴（図示省略）に螺合される第３固定ネジ８３、８３、８３（後述する）が挿通される。
【００３５】
次に、電動圧縮機１の製造時におけるフィルタ回路基板７のインバータハウジング２Ｂへの組み付け手順について簡単に説明する。なお、本実施形態において、フィルタ回路基板７は、メイン回路基板６がインバータハウジング２Ｂに組み付けられた後に、インバータハウジング２Ｂに組み付けられるものとする。
【００３６】
まず、電子部品７２をプリント基板７１に固定してフィルタ回路基板組立体７３を形成する。具体的には、電子部品７２の第１位置決めピン７２５、７２５をプリント基板７１の位置決め孔７１５、７１５に挿入して電子部品７２をプリント基板７１の所定位置に配置する。また、電子部品７２の第１接続端子７２１、７２１をプリント基板７１の第１端子挿通孔７１１、７１１に挿通させ、電子部品７２の第２接続端子７２２、７２２をプリント基板７１の第２端子挿通孔７１２、７１２に挿通させ、電子部品７２の第３接続端子７２３、７２３をプリント基板７１の第３端子挿通孔７１３、７１３に挿通させる。その後、第１固定ネジ８１、８１をプリント基板７１の第１ネジ挿通孔７１４、７１４に挿通させると共に電子部品７２のネジ穴７２４、７２４に螺合することによって電子部品７２をプリント基板７１に固定する。これにより、フィルタ回路基板組立体７３が形成される（図６（Ａ）、（Ｂ）参照）。
【００３７】
ここで、本実施形態においては、上述のように、電子部品７２の第１位置決めピン７２５、７２５がプリント基板７１の位置決め孔７１５、７１５に挿入されることによってプリント基板７１に対する電子部品７２の位置決めが行われる。このため、特別な注意を要することなく、プリント基板７１の第１ネジ挿通孔７１４、７１４と電子部品７２のネジ穴７２４、７２４との位置合わせ、及び、プリント基板７１の各端子挿通孔と対応する電子部品７２の接続端子との位置合わせが行われた上で、プリント基板７１と電子部品７２とが第１固定ネジ８１、８１によって固定される。したがって、フィルタ回路基板組立体７３の形成が容易であり、組立性が向上する。また、プリント基板７１と電子部品７２の第１接続端子７２１、７２１、第２接続端子７２２、７２２及び第３接続端子７２３、７２３との位置ずれが防止されるため、フィルタ回路基板組立体７３の持ち運び性等が向上し、フィルタ回路基板組立体７３の組み立てのサブライン化が容易である。
【００３８】
次に、フィルタ回路基板組立体７３をインバータハウジング２Ｂ内に配置する。具体的には、電子部品７２の第２位置決めピン７２７、７２７をインバータハウジング２Ｂに形成された前記位置決め孔に挿入してフィルタ回路基板組立体７３をインバータハウジング２Ｂ内の所定位置に配置する（図７（Ａ））。このとき、電子部品７２のネジ挿通孔７２６、７２６と、これらに対応するようにインバータハウジング２Ｂに形成された第１ネジ穴（図示省略）との位置合わせ、及び、プリント基板７１の第２ネジ挿通孔７１６、７１６、７１６と、これらに対応するようにインバータハウジング２Ｂに形成された第２ネジ穴（図示省略）との位置合わせが行われる。したがって、フィルタ回路基板組立体７３のインバータハウジング２Ｂ内への配置が容易かつ正確に行われる。
【００３９】
次に、インバータハウジング２Ｂ内に配置されたフィルタ回路基板組立体７３をインバータハウジングに固定する。具体的には、第２固定ネジ８２、８２を電子部品７２のネジ挿通孔７２６、７２６に挿通させると共にインバータハウジング２Ｂに形成された前記第１ネジ穴に螺合することによって、電子部品７２をインバータハウジング２Ｂに固定する。また、第３固定ネジ８３、８３、８３をプリント基板７１の第２ネジ挿通孔７１６、７１６、７１６に挿通させると共にインバータハウジング２Ｂに形成された前記第２ネジ穴に螺合することによって、プリント基板７１をインバータハウジング２Ｂに固定する。これにより、フィルタ回路基板組立体７３（プリント基板７１＋電子部品７２）がインバータハウジング２Ｂ内にしっかりと固定される（図７（Ｂ））。
【００４０】
ここで、上述のように、フィルタ回路基板組立体７３がインバータハウジング２Ｂ内に配置された時点で、電子部品７２のネジ挿通孔７２６、７２６とこれらに対応する前記第１ネジ穴との位置合わせ、及び、プリント基板７１の第２ネジ挿通孔７１６、７１６、７１６とこれらに対応する前記第２ネジ穴との位置合わせが完了している。したがって、第２固定ネジ８２、８２による電子部品７２の固定、及び、第３固定ネジ８３、８３、８３によるプリント基板７１の固定が容易であり、作業性が向上する。
【００４１】
そして、第１接続端子７２１、７２１の第１端子挿通孔７１１、７１１から突出した部分、第２接続端子７２２、７２２の第２端子挿通孔７１２、７１２から突出した部分、及び、第３接続端子７２３、７２３の第３端子挿通孔７１３、７１３から突出した部分をそれぞれプリント基板７１に半田付けする（図７（Ｃ））。これにより、フィルタ回路基板組立体７３がフィルタ回路基板７となって、フィルタ回路基板７のインバータハウジング２Ｂへの組み付けが完了する。
【００４２】
ここで、第１接続端子７２１、７２１、第２接続端子７２２、７２２及び第３接続端子７２３、７２３には、それぞれキンク部（曲げ加工部）７２１ａ〜７２３ａが設けられている。このため、各接続端子とプリント基板７１との半田付けが容易かつ安定して行われ得ると共に、衝撃や温度変化に対する半田付け部分の耐性が向上する。また、各接続端子とプリント基板７１との半田付けは、フィルタ回路基板組立体７３がインバータハウジング２Ｂに固定された後に行われる。このため、電動圧縮機１の製造時、より具体的には、フィルタ回路基板７のインバータハウジング２Ｂへの組み付け時に、半田付け部分に荷重が加わることが抑制されてクラックなどの発生が防止される。
【００４３】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に制限されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形及び変更が可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１…インバータ一体型電動圧縮機、２…ハウジング、２Ａ…メインハウジング、２Ｂ…インバータハウジング、３…圧縮機構、４…電動モータ、５…インバータ、６…メイン回路基板、７…フィルタ回路基板、１１…平滑コンデンサ、１２ａ…第１のＹコンデンサ、１２ｂ…第２のＹコンデンサ、７１…フィルタ回路基板のプリント基板、７２…電子部品、７１１…第１端子挿通孔、７１２…第２端子挿通孔、７１３…第３端子挿通孔、７１４…第１ネジ挿通孔、７１５…位置決め孔、７１６…第２ネジ挿通孔、７２１…第１接続端子、７２２…第２接続端子、７２３…第３接続端子、７２４…ネジ穴、７２５…第１位置決めピン、７２６…ネジ挿通孔、７２７…第２位置決めピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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