(57)【要約】【課題】塗工部の縁部の盛り上がりを抑制し、かつ、塗工部の濃度ムラの発生を抑制できる電極の製造方法を提供すること。【解決手段】ダイヘッド３１は、塗工部１６の第１の縁部１６ａとなる部分に対向配置された第１吐出口３２ｃを備える第１塗布部３２と、塗工部１６の第２の縁部１６ｂとなる部分に対向配置された第２吐出口３３ｃを備える第２塗布部３３と、塗工部１６の中央部１６ｃとなる部分に対向配置された第３吐出口３４ｃを備える第３塗布部３４と、を備える。第１及び第２塗布部３２，３３には低固形分の活物質合剤が供給され、第３塗布部３４には高固形分の活物質合剤が供給される。第１及び第２吐出口３２ｃ，３３ｃは、帯状集電体１５上に低固形分の活物質合剤を吐出し、塗工部１６の第１及び第２の縁部１６ａ，１６ｂを形成する。第３吐出口３４ｃは、帯状集電体１５上に高固形分の活物質合剤を吐出し、塗工部１６の中央部１６ｃを形成する。【選択図】図３
2018018680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
活物質を含む活物質層を集電体の表面に備える電極の製造方法であって、
溶媒、前記活物質及び固形分を含む活物質合剤を長尺状の集電体上に塗布し、前記活物質層の前駆体となる塗工部を形成する塗布工程を備え、
前記塗布工程は、前記塗工部の縁部であって前記長尺状の集電体の長手方向に延びる状態の縁部における前記固形分の量が、前記塗工部において前記縁部を除いた部分における前記固形分の量よりも少なくなるように前記活物質合剤を塗布することを特徴とする電極の製造方法。
【請求項２】
前記塗工部において、前記縁部を除いた部分における前記固形分の量に対し、前記縁部における前記固形分の量が９５％以下であることを特徴とする請求項１に記載の電極の製造方法。
【請求項３】
前記塗工部において、前記縁部を除いた部分における前記固形分の量に対し、前記縁部における前記固形分の量が５０％以上９０％以下であることを特徴とする請求項２に記載の電極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、蓄電装置に用いられる電極の製造方法は、アルミニウム等からなる金属箔の表面上に、活物質、溶媒、増粘剤、導電助剤、バインダ等を含む活物質合剤を塗布する塗布工程と、活物質合剤の塗工部を乾燥させる乾燥工程と、を含んでいる。さらに、電極の製造方法は、必要に応じて塗工部をプレスする圧延工程と、電極の形状に金属箔及び塗工部を打ち抜く打ち抜き工程と、を含んでいる。ところで、乾燥工程によって塗工部を乾燥した後、塗工部の縁部が盛り上がってしまうという問題が生じ得る。塗工部の縁部に盛り上がりが生じると、金属箔をリール状に巻取る際に、縁部の盛り上がり部を起因としたシワや箔破れが発生する虞がある。
【０００３】
このような塗工部の縁部の盛り上がりを抑制する技術として、例えば特許文献１では、ガラス基板上に塗工部を形成する塗布液を塗布する際に、塗工部の外周縁部のみ塗布液の粘度を相対的に低くしている。塗工部の外周縁部の粘度を低くすることで、表面張力による塗工部の縁部の盛り上がりを抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３５１８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、塗工部の外周縁部の粘度を低くしても、塗工部の縁部は、塗工部の縁部以外の部分に比べて比表面積（単位質量又は単位体積あたりの表面積）が大きく、塗布液中の溶媒の蒸発速度が速い。すると、塗工部の乾燥中に対流が起こり、塗工部内において増粘剤やバインダ等の固形分が縁部に移動するマイグレーション現象が発生する。そのため、乾燥後に得られた塗工部に濃度ムラが生じ、塗工部に濃度ムラが生じた金属箔から製造された電極を用いると、電池性能を低下させる虞がある。
【０００６】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、塗工部の縁部の盛り上がりを抑制し、かつ、塗工部の濃度ムラの発生を抑制できる電極の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するための電極の製造方法は、活物質を含む活物質層を集電体の表面に備える電極の製造方法であって、溶媒、前記活物質及び固形分を含む活物質合剤を長尺状の集電体上に塗布し、前記活物質層の前駆体となる塗工部を形成する塗布工程を備え、前記塗布工程は、前記塗工部の縁部であって前記長尺状の集電体の長手方向に延びる状態の縁部における前記固形分の量が、前記塗工部において前記縁部を除いた部分における前記固形分の量よりも少なくなるように前記活物質合剤を塗布することを特徴とする。
【０００８】
これによれば、塗工部の縁部のうち、集電体の長手方向に延びる状態に形成される縁部では、該縁部を除いた部分よりも溶媒の量が多いため、マイグレーション現象が発生しにくく、塗工部内における固形分の該縁部への移動が生じにくい。そのため、塗工部の縁部のうち、集電体の長手方向に延びる状態に形成される縁部の盛り上がりを抑制でき、かつ塗工部の濃度ムラの発生を抑制できる。
【０００９】
また、上記の電極の製造方法において、前記塗工部において前記縁部を除いた部分における前記固形分の量に対し、前記縁部における前記固形分の量が９５％以下であってもよい。固形分の量が９５％よりも多い場合には、活物質合剤の粘度が高いため、長尺状の集電体上に活物質合剤を塗布する塗布工程において、塗工部の層の厚さが不均一になる虞がある。よって、固形分の量を９５％以下とすることで、塗工部の層の厚さが不均一になりにくい。
【００１０】
また、上記の電極の製造方法において、前記塗工部において前記縁部を除いた部分における前記固形分の量に対し、前記縁部における前記固形分の量が５０％以上９０％以下であってもよい。固形分の量が５０％未満の場合には、活物質合剤の粘度が低いため、長尺状の集電体上に活物質合剤を塗布する塗布工程において、活物質合剤の塗工と同時に、該活物質合剤が集電体の表面上に保持されず重力で垂れてしまい、層を形成できなくなる虞がある。逆に、固形分の量が９０％よりも多い場合には、塗布工程において塗工部に活物質合剤の濃度ムラが生じる虞がある。よって、固形分の量を５０％以上９０％以下にすることで、塗布工程において塗工部の層を形成しつつ、濃度ムラを抑制できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、塗工部の縁部の盛り上がりを抑制し、かつ、塗工部の濃度ムラの発生を抑制できる電極の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態の製造方法によって製造される電極の斜視図。
【図２】実施形態に係る電極の製造方法の概略図。
【図３】実施形態の製造方法に使用されるダイヘッドを示す上面図。
【図４】実施形態に係る乾燥前の塗工部を示す図３の４−４線断面図。
【図５】実施形態に係る乾燥後の塗工部の断面図。
【図６】実施形態との比較例を示す乾燥後の塗工部の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、電極の製造方法を蓄電装置用電極の製造方法に具体化した一実施形態を図１〜図６を参照して説明する。
この実施形態の製造方法によって製造される電極を使用した蓄電装置としての二次電池は、図示しないが、外観が角型をなす角型電池であり、リチウムイオン二次電池である。この二次電池は、ケース内に電極組立体を備える。電極組立体は、複数の正極電極と、複数の負極電極を備える。電極組立体は、正極電極と負極電極とが、両者の間を、セパレータで絶縁した状態で交互に積層されて構成されている。
【００１４】
図１に示すように、この二次電池に使用される蓄電装置用電極としての電極１０は、集電体としての金属箔１１と、金属箔１１の表面（両面）に存在する活物質層１２を備える。電極１０は、その一辺に沿って金属箔１１が露出した未塗工部１３を有する。電極１０は、未塗工部１３の一部から突出した形状の集電タブ１４を有する。活物質層１２は、未塗工部１３側の縁部１２ａと、未塗工部１３側の縁部１２ａの対辺に位置する縁部１２ｂとを有する。
【００１５】
次に、電極１０の製造工程について説明する。
図２に示すように、製造工程は、塗布工程を含む。塗布工程は、長尺状の集電体としての帯状集電体１５を搬送しながら、帯状集電体１５上に活物質合剤を塗布し、活物質層１２の前駆体となる塗工部１６を形成する工程である。また、製造工程は、塗工部１６を乾燥する乾燥工程を含む。なお、図２においては、帯状集電体１５の片面（下面）に塗工部１６が既に形成されており、残りの片面（上面）に活物質合剤が塗布されている状態を示している。
【００１６】
帯状集電体１５の搬送を行う搬送装置２１は、帯状集電体１５が巻かれた供給リール２２と、複数のガイドロール２３と、帯状集電体１５を巻き取る巻取りリール２４と、を備える。帯状集電体１５は、供給リール２２から供給され、巻取りリール２４に巻き取られることで搬送方向に搬送され、ガイドロール２３を経て、塗布装置３０に向けて搬送される。
【００１７】
塗布工程を行う塗布装置３０は、ダイヘッド３１と、ダイヘッド３１と帯状集電体１５を間に挟んで対向するバックローラ３５と、活物質合剤を混練する混練装置（図示しない）と、を備える。
【００１８】
図３に示すように、ダイヘッド３１は、第１塗布部３２と、第２塗布部３３と、第３塗布部３４と、を備える。第１塗布部３２、第３塗布部３４、第２塗布部３３は、帯状集電体１５の短手方向に沿って並んで配置される。第１塗布部３２は、帯状集電体１５の塗工部１６となる領域において、帯状集電体１５の長手方向に延びる状態の第１の縁部１６ａとなる部分に対向配置される。第２塗布部３３は、帯状集電体１５の塗工部１６となる領域において、帯状集電体１５の長手方向に延びる状態の第２の縁部１６ｂとなる部分に対向配置される。なお、第２の縁部１６ｂは、第１の縁部１６ａの対辺に位置する。第３塗布部３４は、帯状集電体１５の塗工部１６となる領域において、第１及び第２の縁部１６ａ，１６ｂを除いた部分である中央部１６ｃとなる部分に対向配置される。
【００１９】
ダイヘッド３１は、各塗布部３２，３３，３４から帯状集電体１５の塗工部１６となる領域に活物質合剤を塗布することで、帯状集電体１５上に塗工部１６を形成する。第１塗布部３２は、帯状集電体１５上に塗工部１６の第１の縁部１６ａを形成する。第２塗布部３３は、帯状集電体１５上に塗工部１６の第２の縁部１６ｂを形成する。第３塗布部３４は、帯状集電体１５上に塗工部１６の中央部１６ｃを形成する。
【００２０】
混練装置は、第１塗布部３２、第２塗布部３３、第３塗布部３４に供給する活物質合剤を生成する装置である。混練装置は、活物質と、固形分としての導電助剤、及びバインダと、溶剤（溶媒）と、を混練及び分散させる。混練装置では、固形分の量が異なる２種類の活物質合剤が生成される。一方の活物質合剤は、他方の活物質合剤よりも固形分の量が少なくなっている。固形分の量としては、他方の活物質合剤の固形分の量に対し、一方の活物質合剤の固形分の量が９５％以下であることが好ましく、他方の活物質合剤の固形分の量に対し、一方の活物質合剤の固形分の量が５０％以上９０％以下であることがさらに好ましい。
【００２１】
活物質合剤を帯状集電体１５に塗布する塗布工程において、活物質合剤の塗工と同時に、該活物質合剤が帯状集電体１５の表面上に保持されず重力で垂れてしまうことを抑制するため、一方の活物質合剤における固形分の量は、他方の活物質合剤の固形分の量に対し５０％以上に設定されるのが好ましい。また、塗布工程において、得られる塗工部１６に活物質合剤の濃度ムラが生じることを抑制するために、一方の活物質合剤の固形分の量は、他方の活物質合剤の固形分の量に対し９０％以下にするのが好ましい。固形分の量の少ない（以下、低固形分、と記載）活物質合剤は、第１塗布部３２及び第２塗布部３３に供給され、固形分の量の多い（以下、高固形分、と記載）活物質合剤は、第３塗布部３４に供給される。
【００２２】
正極電極用の正極活物質は、例えば、複合酸化物、金属リチウム、硫黄等が挙げられる。複合酸化物は、マンガン、ニッケル、コバルト及びアルミニウムの少なくとも１つとリチウムとを含む。
【００２３】
負極電極用の負極活物質は、例えば、黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、金属化合物、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．５）等の金属酸化物、ホウ素添加炭素等が挙げられる。
【００２４】
導電助剤は、炭素（Ｃ）を含有するカーボン系の物質であり、例えば、カーボンブラック、黒鉛、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等が挙げられる。
バインダは、ポリイミドアミド、ポリイミド等の熱可塑性樹脂、主鎖にイミド結合を有するポリマー樹脂が挙げられる。
【００２５】
溶剤（溶媒）は、例えば、ＮＭＰ（Ｎ−メチルピロリドン）、メタノール、メチルイソブチルケトン等の有機溶剤、水が挙げられる。
第１塗布部３２は、第１マニホールド３２ａと、第１マニホールド３２ａと混練装置をつなぐ第１供給ノズル３２ｂと、塗工部１６となる領域における、塗工部１６の第１の縁部１６ａとなる部分に対向配置され、活物質合剤を吐出する第１吐出口３２ｃと、を備える。混練装置によって生成された低固形分の活物質合剤は、第１供給ノズル３２ｂを介して第１マニホールド３２ａに供給される。供給された低固形分の活物質合剤は、第１マニホールド３２ａに一旦溜まり、第１マニホールド３２ａから第１吐出口３２ｃに押し出される。第１塗布部３２は、第１吐出口３２ｃから帯状集電体１５の塗工部１６となる領域における、塗工部１６の第１の縁部１６ａとなる部分に低固形分の活物質合剤を吐出し、帯状集電体１５上に塗工部１６の第１の縁部１６ａを形成する。
【００２６】
第２塗布部３３は、第２マニホールド３３ａと、第２マニホールド３３ａと混練装置をつなぐ第２供給ノズル３３ｂと、塗工部１６となる領域における、塗工部１６の第２の縁部１６ｂとなる部分に対向配置され、活物質合剤を吐出する第２吐出口３３ｃと、を備える。混練装置によって生成された低固形分の活物質合剤は、第２供給ノズル３３ｂを介して第２マニホールド３３ａに供給される。供給された低固形分の活物質合剤は、第２マニホールド３３ａに一旦溜まり、第２マニホールド３３ａから第２吐出口３３ｃに押し出される。第２塗布部３３は、第２吐出口３３ｃから帯状集電体１５の塗工部１６となる領域における、塗工部１６の第２の縁部１６ｂとなる部分に低固形分の活物質合剤を吐出し、帯状集電体１５上に塗工部１６の第２の縁部１６ｂを形成する。
【００２７】
第３塗布部３４は、第３マニホールド３４ａと、第３マニホールド３４ａと混練装置をつなぐ第３供給ノズル３４ｂと、塗工部１６となる領域における、塗工部１６の中央部１６ｃとなる部分に対向配置され、活物質合剤を吐出する第３吐出口３４ｃと、を備える。第３吐出口３４ｃの先端部は、第１吐出口３２ｃの先端部及び第２吐出口３３ｃの先端部と接するように配置される。混練装置によって生成された高固形分の活物質合剤は、第３供給ノズル３４ｂを介して第３マニホールド３４ａに供給される。供給された高固形分の活物質合剤は、第３マニホールド３４ａに一旦溜まり、第３マニホールド３４ａから第３吐出口３４ｃに押し出される。第３塗布部３４は、第３吐出口３４ｃから帯状集電体１５の塗工部１６となる領域における、塗工部１６の中央部１６ｃとなる部分に高固形分の活物質合剤を吐出し、帯状集電体１５上に塗工部１６の中央部１６ｃを形成する。
【００２８】
塗布工程を経た帯状集電体１５は、塗工部１６と、塗工部１６が形成されず金属箔１１が露出した部分に露出部１７と、を備える。塗工部１６及び露出部１７は、帯状集電体１５の短手方向に並び、かつ長手方向に連続して形成される。塗工部１６の第１及び第２の縁部１６ａ，１６ｂは、中央部１６ｃよりも固形分の量が少なく、溶剤量が多くなっている。第１及び第２の縁部１６ａ，１６ｂの幅は、特に規定はないが、塗工部１６の全幅に対して０．５〜１・５％であることが好ましい。露出部１７は、塗工部１６の第１の縁部１６ａ側の第１の露出部１７ａと、第２の縁部１６ｂ側の第２の露出部１７ｂと、を備える。帯状集電体１５と塗工部１６と露出部１７とから電極材料１８が形成される。
【００２９】
電極材料１８は、ガイドロール２３を経て乾燥装置２６に向けて搬送される。乾燥工程を経る前の電極材料１８の塗工部１６は、図４に示すように、第１及び第２の縁部１６ａ，１６ｂが中央部１６ｃに比べて盛り上がることのないなだらかな表面形状を有する。
【００３０】
乾燥工程を経ると電極材料１８は、図５に示すように、第１の縁部１６ａ及び第２の縁部１６ｂがそれぞれ第１の露出部１７ａ及び第２の露出部１７ｂに向けて膜厚が減少したテーパ形状を有する。
【００３１】
例えば、第１及び第２の縁部１６ａ，１６ｂの固形分の量と、中央部１６ｃの固形分の量とを等しくして塗布工程を行った場合、乾燥工程を経た電極材料１８は、図６に示すように、第１及び第２の縁部１６ａ，１６ｂに盛り上がりが生じる。第１及び第２の縁部１６ａ，１６ｂの固形分の量が、中央部１６ｃの固形分の量と等しい場合、第１及び第２の縁部１６ａ，１６ｂ及び中央部１６ｃに含まれる溶剤の量は等しい。この場合、塗工部１６を乾燥させると、第１及び第２の縁部１６ａ，１６ｂは、中央部１６ｃよりも比表面積が大きいため、溶剤の蒸発速度が速い。すると、マイグレーション現象により、塗工部１６内の導電助剤及びバインダといった固形分が第１及び第２の縁部１６ａ，１６ｂに移動しやすくなる。その結果、第１及び第２の縁部１６ａ，１６ｂの固形分の量と、中央部１６ｃの固形分の量とを等しくした場合には、第１及び第２の縁部１６ａ，１６ｂに盛り上がりが生じてしまう。
【００３２】
図２に示すように、乾燥工程を経て塗工部１６が乾燥した電極材料１８は、ガイドロール２３を経て、巻取りリール２４により巻き取られる。巻き取られた電極材料１８は、その後、図示しない圧延工程を経る。圧延工程では、電極材料１８は、一対の圧延ロールの間を通過することで、塗工部１６が圧延される。
【００３３】
圧延工程を経た電極材料１８は、図示しない打ち抜き工程を経る。図３に示すように、電極材料１８は、打ち抜き工程によって、二点鎖線１９に沿って打ち抜かれる。すると、第１の露出部１７ａから未塗工部１３及び集電タブ１４が形成される。電極１０の活物質層１２は、電極材料１８の塗工部１６を打ち抜くことで形成される。活物質層１２の未塗工部１３側の縁部１２ａは塗工部１６の第１の縁部１６ａから形成され、未塗工部１３側の縁部１２ａの対辺となる縁部１２ｂは第２の縁部１６ｂの一部から形成される。
【００３４】
以上詳述した本実施形態によれば以下の優れた作用効果を奏する。
（１）ダイヘッド３１の第１及び第２塗布部３２，３３は、塗工部１６の第１及び第２の縁部１６ａ，１６ｂとなる部分に低固形分の活物質合剤を塗布し、帯状集電体１５上に塗工部１６の第１及び第２の縁部１６ａ，１６ｂを形成する。また、ダイヘッド３１の第３塗布部３４は、塗工部１６の中央部１６ｃとなる部分に高固形分の活物質合剤を塗布し、帯状集電体１５上に塗工部１６の中央部１６ｃを形成する。第１及び第２の縁部１６ａ，１６ｂは中央部１６ｃに比べて溶剤量が多いため、塗工部１６の乾燥中にマイグレーション現象が発生しにくく、塗工部１６内において、固形分が第１及び第２の縁部１６ａ，１６ｂへ移動しにくい。この結果、乾燥工程を経た後の電極材料１８において、第１及び第２の縁部１６ａ，１６ｂの盛り上がりを抑制でき、塗工部１６から形成される活物質層１２の各縁部１２ａ，１２ｂの盛り上がりを抑制できる。そのため、電極材料１８を巻取りリール２４で巻き取りする際に、塗工部１６の各縁部１６ａ，１６ｂの盛り上がりを起因とする電極材料１８のシワの発生や箔破れを抑制できる。さらに、正極電極と負極電極とを、両者の間にセパレータを介して絶縁した状態で交互に積層させるときに、活物質層１２の盛り上がりを起因とするセパレータの破れを抑制できる。
【００３５】
また、塗工部１６の濃度ムラの発生を抑制でき、塗工部１６から形成される活物質層１２の濃度ムラの発生を抑制できる。
（２）第３吐出口３４ｃの先端部は、第１吐出口３２ｃの先端部及び第２吐出口３３ｃの先端部と接するように配置される。この結果、各吐出口３２ｃ，３３ｃ，３４ｃから吐出された各活物質合剤は、互いに接しながら帯状集電体１５に塗布される。そのため、塗工部１６において、第１の縁部１６ａと中央部１６ｃ、及び第２の縁部１６ｂと中央部１６ｃの境界部をなだらかにすることができる。
【００３６】
（３）低固形分の活物質合剤において、固形分の量を高固形分の活物質合剤の固形分の量の９５％以下とした。このため、低固形分の活物質合剤の粘度が高くなりすぎず、塗布工程において、塗工部１６の層の厚さが不均一になることを抑制できる。
【００３７】
（４）低固形分の活物質合剤において、固形分の量を高固形分の活物質合剤の固形分の量の５０％以上９０％以下とした。このため、塗布工程において塗工部１６の層が垂れることを抑制しつつ、塗工部１６の濃度ムラを抑制できる。
【００３８】
なお、上記の実施形態は以下のように変更してもよい。
○  第１及び第２塗布部３２，３３から塗布する低固形分の活物質合剤は、第３塗布部３４から塗布する高固形分の活物質合剤に含まれる溶剤のみであってもよい。この場合、低固形分の活物質合剤を製造する工程を省くことができる。
【００３９】
○  実施形態では、ダイヘッド３１は、低固形分の活物質合剤を塗布する第１及び第２塗布部３２，３３と、高固形分の活物質合剤を塗布する第３塗布部３４を備えているが、第２塗布部３３は備えず、第１及び第３塗布部３２，３４のみを備えてもよい。この場合、打ち抜き工程により、塗工部１６の第２の縁部１６ｂを打ち抜くことで、活物質層１２の各縁部１２ａ，１２ｂに盛り上がりのない電極１０が製造される。
【００４０】
○  固形分の量が異なる２種類の活物質合剤は、互いに粘度が等しくてもよい。この場合、第１及び第２塗布部３２，３３と第３塗布部３４から活物質合剤を吐出させるときの吐出圧が等しく、吐出圧の制御が容易になる。
【００４１】
○  電極材料１８は、乾燥工程を経る前に、機械振動、超音波振動等の振動を与えてもよい。この場合、塗工部１６の第１の縁部１６ａと中央部１６ｃ、及び第２の縁部１６ｂと中央部１６ｃの境界部をよりなだらかにすることができる。
【００４２】
○  蓄電装置は、電気二重層キャパシタ等の他の蓄電装置であってもよい。
○  実施形態では、二次電池はリチウムイオン二次電池であったが、これに限らず、ニッケル水素等の他の二次電池であってもよい。
【００４３】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）活物質を含む活物質層を集電体の表面に備える電極を複数備える蓄電装置であって、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の電極を備える蓄電装置。
【００４４】
（２）前記蓄電装置は二次電池である。
【符号の説明】
【００４５】
１０…電極、１１…集電体としての金属箔、１２…活物質層、１５…長尺状の集電体としての帯状集電体、１６…塗工部、１６ａ…第１の縁部、１６ｂ…第２の縁部、１６ｃ…縁部を除いた部分としての中央部。
【図１】
2018018680.tif 000003
【図２】
2018018680.tif 000004
【図３】
2018018680.tif 000005
【図４】
2018018680.tif 000006
【図５】
2018018680.tif 000007
【図６】
2018018680.tif 000008