(57)【要約】【課題】ベーゴマの本体部上にその頂点と同心円状に容易に素早く紐を巻き付けられるベーゴマを提供する。【解決手段】ベーゴマ１００は、略円錐台形を有する本体部１１０と、本体部１１０の下面に設けられ、紐Ｓを固定するための紐固定部１２０と、紐固定部１２０に連なる回転軸部１３０と、を有し、紐固定部１２０は、本体部１１０の下面の径よりも小径の小径部１２２と、小径部１２２の上下に設けられ、小径部１２２よりも大径の第１及び第２大径部１２４ａ、１２４ｂと、を有することを特徴とする。紐の巻き途中または最後の１巻を大径部に食いつかせつつ重乗するように巻き付けて完全に固定して紐巻き付けの固定点とし、その後に紐を本体部１２０に移って連続して円錐台部上方向へ巻き付けることにより、ベーゴマ１００の本体部１１０上にその頂点と同心円状に容易に素早く紐を巻きＳを巻き付けることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円錐台形を有する本体部と、
前記本体部の下面に設けられ、紐を固定するための紐固定部と、
前記紐固定部に連なる回転軸部と、
を有し、
前記紐固定部は、
前記本体部の下面の径よりも小径の小径部と、
前記小径部の上下に設けられ、前記小径部よりも大径の第１及び第２大径部と、
を有することを特徴とする、ベーゴマ。
【請求項２】
前記紐固定部と前記回転軸部とが一体に構成され、
前記本体部と、前記紐固定部及び前記回転軸部とが、着脱自在であることを特徴とする、請求項１に記載のベーゴマ。
【請求項３】
前記本体部と前記第１大径部と前記小径部の前記本体部側の一部とが一体に構成され、
前記回転軸部と前記第２大径部と前記小径部の前記回転軸部側の一部とが一体に構成され、
前記本体部と前記第１大径部と前記小径部の前記本体部側の一部と、前記回転軸部と前記第２大径部と前記小径部の前記回転軸部側の一部とが、着脱自在であることを特徴とする、請求項１に記載のベーゴマ。
【請求項４】
前記小径部は、前記回転軸部から前記本体部に向けて広がる又は狭まるテーパー面を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のベーゴマ。
【請求項５】
前記第２大径部と前記小径部との差は、前記紐の太さの半分より大きいことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のベーゴマ。
【請求項６】
前記小径部の外周面に滑り止め加工を施したことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のベーゴマ。
【請求項７】
前記小径部の外周面に滑り止め部材を装着したことを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のベーゴマ。
【請求項８】
前記本体部の下面により、前記第１大径部が構成されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のベーゴマ。
【請求項９】
前記小径部の径と前記本体部の下面の径の差は、前記紐の太さに等しいことを特徴とする、請求項８に記載のベーゴマ。
【請求項１０】
前記小径部の軸方向の長さは、前記紐の太さより大きく、前記紐の２倍の太さよりも小さいことを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載のベーゴマ。
【請求項１１】
前記回転軸部の側面が、前記本体部の略円錐台形の側面の延長上にあることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載のベーゴマ。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載のベーゴマを製造する方法であって、
前記本体部、前記紐固定部又は前記回転軸部の少なくとも１つを、旋盤により回転切削加工して製作することを特徴とする、ベーゴマの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベーゴマ及びベーゴマの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベーゴマ（貝独楽、べいごま、ばいごまとも称される）は、小さな独楽（こま）の一種である。大正時代頃から高度経済成長期にかけて、日本の子供たちの遊びに盛んに用いられた。従来、ベーゴマの紐の巻き付け方法としては、回転付勢用の紐に２つのこぶ（結び目）を作り、それらをベーゴマ本体の逆円錐部の頂点付近に位置させてアンカーとし、その外周部に紐を順次巻き付けていく方法（男巻、女巻と称する）であった。この男巻、女巻では、２つのこぶを逆円錐部頂点に対象に位置させてアンカーを形成し、紐をベーゴマの逆円錐部と同心円状に所定巻き数（７巻〜１０巻）ほど巻き付けるには、相当の熟練を要するものであった。
【０００３】
二つのこぶを逆円錐部頂点に対象に配置できないと、紐をベーゴマの逆円錐部と同心円状に巻くことができずに偏心するので、ベーゴマが水平に回転せず（傾斜したままで回転し）回転エネルギーをロスしてしまい、長時間回転させることができなかった。このような問題を解決する方法として、従来、特開２００７−２０９５５８号公報（特許文献１）、実用新案登録第３１８６４５７号公報（特許文献２）、実用新案登録第３０８７６９０号公報（特許文献３）に開示されるものがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２０９５５８号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１８６４５７号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０８７６９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１〜３でも以下のような問題があった。すなわち、特許文献１は、ベーゴマの逆円錐部上面（天面）から頂点部に向かって紐の係止部とそれに連なるガイド溝を設け頂点部手前に周状に突出部を設けた構造を開示するが、紐端点にこぶを必要とし、そのこぶを係止用切り欠きに引っ掛け、さらに紐をガイド溝に嵌め込みながら巻き始めるのは煩雑（面倒）であり、回転力符勢のために紐を引き終わってベーゴマから離脱させるときにガイド溝や係止部への紐の引っ掛かりが発生することもあり、素早く確実に紐を巻き付けることは容易ではなかった。
【０００６】
また、特許文献２では、ベーゴマの逆円錐部からの紐の脱落防止のために逆円錐頂点付近の周囲に引っ掛かり用の段差を設けた構造を開示するが、逆円錐部の斜面の傾斜が緩い（円錐の高さが低い）と紐の巻き始め部が滑ってしまい固定ができず、素早く的確に紐を巻き付けることが困難であった。引用文献２の技術は傾斜のきついベーゴマにのみ適用が可能であった。
【０００７】
また、特許文献３では、ベーゴマの逆円錐部上部（天面近傍）の外周部に溝を設けて紐を所定の巻き数巻き付けられる構造を開示するが、逆円錐部上の頂点に向かって紐を巻き付けることができないためベーゴマの回転速度を上げることができず、初心者向けのベーゴマに用途限定されるものであった。
【０００８】
以上のようなことから、紐にアンカー用のこぶを必要とせず、紐の端点の係止も必要とせず、逆円錐部上にその頂点と同心円状に容易に素早く紐を巻き付けられる構造のベーゴマが求められていた。
【０００９】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ベーゴマの本体部上にその頂点と同心円状に容易に素早く紐を巻き付けられるベーゴマ及びベーゴマの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明によれば、略円錐台形を有する本体部と、前記本体部の下面に設けられ、紐を固定するための紐固定部と、前記紐固定部に連なる回転軸部と、を有し、前記紐固定部は、前記本体部の下面の径よりも小径の小径部と、前記小径部の上下に設けられ、前記小径部よりも大径の第１及び第２大径部と、を有することを特徴とする、ベーゴマが提供される。
【００１１】
なお、略円錐台形とは、実質的に円錐台形であること、すなわち、必ずしも完全な円錐台形ではないが、円錐台形と作用効果等の技術的意義が同じ形状をいう。また、ベーゴマの上下方向を規定するときは、特に他の規定をしない限り、ベーゴマが回っているときに上に来る側を上といい、下に来る側を下という。第１大径部は、小径部の上方（本体部側）に設けられる大径部であり、第２大径部は、小径部の下方（回転軸部側）に設けられる大径部である。
【００１２】
かかる構成によれば、ベーゴマの本体部の下部に、小径部と大径部とを有するボビン形状の紐固定部を有することで、この紐固定部が、紐の巻き始め部分を固定して同心円状に巻き付ける開始点としての機能を有する。すなわち、紐の巻き始め部分に１巻目終了部分を重ねてもしくは隣り合わせて圧接して紐を抑え込んで固定し、紐の巻き途中または最後の１巻を大径部に食いつかせつつ重乗するように巻き付けて完全に固定して紐巻き付けの固定点（始点）とし、その後に紐をベーゴマの本体部の円錐台部（逆円錐台部）に移って連続して円錐台部上方向へ巻き付けることにより、円錐台部と同心円状に所定の巻き数だけ巻き付けられる。このようにして、ベーゴマの本体部上にその頂点と同心円状に容易に素早く紐を巻き付けられる。
【００１３】
本発明は以下のようなさまざまな応用が可能である。以下に説明する本発明の応用例は、適宜組み合わせることが可能である。
【００１４】
例えば、前記紐固定部と前記回転軸部とが一体に構成され、前記本体部と、前記紐固定部及び前記回転軸部とが、着脱自在であってもよい。かかる構成によれば、本体部（上方部分）と、紐固定部及び回転軸部の部分（下方部分）とが着脱自在であることによって、上方部分と下方部分を組み合わせたさまざまなバリエーションのベーゴマとすることができる。
【００１５】
また、前記本体部と前記第１大径部と前記小径部の前記本体部側の一部とが一体に構成され、前記回転軸部と前記第２大径部と前記小径部の前記回転軸部側の一部とが一体に構成され、前記本体部と前記第１大径部と前記小径部の前記本体部側の一部と、前記回転軸部と前記第２大径部と前記小径部の前記回転軸部側の一部とが、着脱自在であってもよい。かかる構成によれば、本体部と第１大径部と小径部の前記本体部側の一部（上方部分）と、回転軸部と第２大径部と小径部の回転軸部側の一部（下方部分）とが着脱自在であることによって、上方部分と下方部分を組み合わせたさまざまなバリエーションのベーゴマとすることができる。
【００１６】
前記小径部は、前記回転軸部から前記本体部に向けて広がる又は狭まるテーパー面を有するようにしてもよい。かかる構成によれば、巻き付けやすい。なお、回転軸部から本体部に向けて広がるテーパーであれば、本体部への紐の移行がスムーズであり、また、回転軸部から本体部に向けて狭まるテーパーであれば、紐が食い込みやすい。
【００１７】
また、前記第２大径部と前記小径部との差は、前記紐の太さの半分より大きい構成としてもよい。かかる構成によれば、第２大径部が十分大きいことで、紐がずれにくい。
【００１８】
また、前記小径部の外周面に滑り止め加工を施してもよい。滑り止め加工としては、例えばローレット加工、スプライン加工、又は梨地加工などであってもよい。かかる構成によれば、小径部の外周面に紐の滑り止め加工を施すことで、紐が巻き付けやすい。
【００１９】
また、前記小径部の外周面に滑り止め部材を装着してもよい。滑り止め部材としては、例えば合成ゴム、軟質プラスチック、もしくはエラストマーなどであってもよい。かかる構成によれば、小径部の外周面に紐の滑り止め部材を装着することで、紐が巻き付けやすい。また、滑り止め部材が交換可能であるので、消耗時に交換したり、使用者に合った最適な滑り止め部材としたりすることができる。
【００２０】
また、前記本体部の下面により、前記第１大径部が構成されるようにしてもよい。第１大径部を本体部の下面とすることで、第１大径部を形成する必要がない。
【００２１】
また、前記本体部の下面により前記第１大径部が構成されるようにしたときには、さらに、前記小径部の径と前記本体部の下面の径との差は、前記紐の太さに等しいように構成してもよい。かかる構成によれば、本体部の下面に紐を１巻したときに、紐固定部から本体部へ連続してスムーズに紐を巻き付けることができる。
【００２２】
また、前記小径部の軸方向の長さは、前記紐の太さより大きく、前記紐の２倍の太さよりも小さくしてもよい。紐は少なからず伸縮することから、小径部の軸方向の長さが任意の長さであっても、紐の巻き付け時に紐を小径部に食い込ませることができるが、小径部の軸方向の長さを、前記紐の太さより大きく、前記紐の２倍の太さよりも小さくすることによって、確実に２巻目が食い込むように巻き付けることができる。すなわち、紐の巻き始め部分に１巻目終了部分を重ねてもしくは隣り合わせて圧接して紐を抑え込んで固定し、さらに２巻目も大径部に食いつかせつつ重乗するように巻き付けて完全に固定して紐巻き付けの固定点（始点）とし、その後に紐をベーゴマの本体部の円錐台部に移って連続して円錐台部上方向へ巻き付けることにより、円錐台部と同心円状に所定の巻き数だけ巻き付けられる。
【００２３】
また、前記回転軸部の側面が、前記本体部の略円錐台形の側面の延長上にあるように構成してもよい。回転軸部の略円錐形の側面が本体部の略円錐台形の側面と同一平面にあることによって、製造が容易であるとともに、デザイン性に優れる。
【００２４】
以上説明した本発明のベーゴマは、ベーゴマ単体で商取引の対象として市場を流通するようにしてもよく、また、紐とベーゴマをセットにしたベーゴマセットとして、商取引の対象として市場を流通するようにしてもよい。
【００２５】
また、本発明によれば、上記のベーゴマを製造する方法であって、前記本体部、前記紐固定部又は前記回転軸部の少なくとも１つを、旋盤により回転切削加工して製作することを特徴とする、ベーゴマの製造方法が提供される。上記本発明の優れたベーゴマを精度よく製造することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、ベーゴマの本体部上にその頂点と同心円状に容易に素早く紐を巻き付けられるベーゴマを提供することが可能である。本発明のその他の効果については、以下の発明を実施するための形態の項でも説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（第１の実施形態）ベーゴマ１００の構成を示す図である。
【図２】紐Ｓの巻き始めの状態を示す図であり、（ａ）は第２大径部１２４ｂが設けられている場合を示し、（ｂ）は第２大径部１２４ｂが設けられていない場合を示す。
【図３】ベーゴマ１００に紐を巻く工程を示す図である。
【図４】（第２の実施形態）ベーゴマ２００の構成を示す図である。
【図５】（第３の実施形態）ベーゴマ３００の構成を示す図である。
【図６】（第４の実施形態）ベーゴマ４００の構成を示す図である。
【図７】（第５の実施形態）ベーゴマ５００の構成を示す図である。
【図８】（第６の実施形態）ベーゴマ６００の構成を示す図である。
【図９】（第７の実施形態）ベーゴマ７００の構成を示す図である。
【図１０】回転軸部に切り欠きを設けた例を示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２９】
まず、ベーゴマの一般的な構成について言及しておく。以下の各実施形態では、ベーゴマの特殊な構成を主な特徴とする。それ以外の一般的なベーゴマの構成については、当業者であれば理解できるので、詳細に説明しないことがある。例えば、ベーゴマの上面（ベーゴマの回転時に上に来る面）には紐を巻き付けるための軸が突出していない。また、ベーゴマの上面には、模様などデザインが施されたり、ベーゴマの上面の周囲は角が落されてテーパー形状になっていたりすることがある。このためベーゴマの外形は厳密に円錐形又は円錐台形ではないことがあるが、このようなものを略円錐形又は略円錐台形と称する。また、ベーゴマの材質はごく一般的なものを用いることができる。なお以下に述べるように、ベーゴマを複数の部品（部分）で構成するときには、それぞれの部品（部分）を異なる材質で構成してもよい。また、ベーゴマの大きさは任意であるが、一例としては、一般的なベーゴマと同程度（直径２８〜３６ｍｍ）か、それよりやや大きい程度である。また、ベーゴマの紐は、さまざまな太さや素材のものがあるが、一例としては太さが２．５〜３ｍｍ程度の綿製である。紐の径は、引っ張らない自然の状態で２．８〜３ｍｍ程度、引っ張ると多少伸びて直径が細くなり２．５〜２．７ｍｍ程度である。
【００３０】
（第１の実施形態）
第１の実施形態について説明する。まず、本実施形態にかかるベーゴマ１００の構成について、図１及び図２を参照しながら説明する。図１は、ベーゴマ１００の構成を示す図である。図２は、紐Ｓの巻き始めの状態を示す図である。
【００３１】
ベーゴマ１００は、図１に示したように、略円錐台形を有する本体部１１０と、本体部１１０の下面１１０ａに設けられ、紐を固定するための紐固定部１２０と、紐固定部１２０に連なる回転軸部１３０と、を有する。そして、紐固定部１２０は、本体部１１０の下面１１０ａの径よりも小径の小径部１２２と、小径部１２２の上下に設けられ、小径部１２２よりも大径の第１及び第２大径部１２４ａ、１２４ｂと、を有して構成される。以下、ベーゴマ１００の各構成要素について詳細に説明する。
【００３２】
（本体部１１０）
本体部１１０は、一般的なベーゴマの本体部と同様に、ベーゴマを回すために紐が巻きつけられる部分である。本体部１１０は、図１に示したように、小径の下面１１０ａと大径の上面１１０ｂとを備えた略円錐台形をしている。本体部１１０の下面１１０ａには、紐固定部１２０と回転軸部１３０とが同軸に設けられている。また、本体部１１０の上面１１０ｂからは回転軸部１３０は突出しておらず、上面１１０ｂはほぼ平らな形状をしている。また、上面１１０ｂの外周は、角が落されたテーパー１１０ｃが形成されている。テーパー１１０ｃから下面１１０ａまでが紐が巻き付けられる側面１１０ｄになっている。
【００３３】
（紐固定部１２０）
紐固定部１２０は、紐Ｓの巻き始め部分を固定して同心円状に巻き付ける開始点となる部分である。紐固定部１２０は、図１及び図２に示したように、本体部１１０の下面１１０ａの径よりも小径の小径部１２２（紐巻き付け部）と、小径部１２２の上下に設けられ、小径部１２２よりも大径の第１及び第２大径部１２４ａ、１２４ｂと、を有するボビン形状に構成される。紐固定部１２０の材質は、本体部１１０の材質と同じでもよく、また異なっていてもよい。
【００３４】
小径部１２２は、紐Ｓを巻き付ける部分である。一方、第１及び第２大径部１２４ａ、１２４ｂは、周囲に小径部１２２に巻き付けた紐Ｓを食いつかせて固定するエッジ部として機能する。第１及び第２大径部１２４ａ、１２４ｂは、紐Ｓの巻き始め部分を固定して、紐Ｓの軸方向への移動を規制することができる。
【００３５】
小径部１２２の長さ及び作用（小径部１２２に紐Ｓを固定する原理）について、図２を参照しながら説明する。図２は、紐Ｓの巻き始めの状態を示す図であり、図２（ａ）は第２大径部１２４ｂが設けられている場合を示し、図２（ｂ）は第２大径部１２４ｂが設けられていない場合を示す。なお、説明の便宜上、巻き付けられる紐Ｓの一部を、紐Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｃとする。
【００３６】
小径部１２２の長さは、本実施形態では紐Ｓの太さの１．５倍の大きさに設定されている。紐Ｓの直径を約３ｍｍとした場合、小径部１２２の長さは約４．５ｍｍとなる。小径部１２２に紐Ｓを巻き付ける際には、例えば、図２（ａ）に示したように、小径部１２２の軸方向に２段に巻き付け、これら巻き付けた紐Ｓの外周側にさらに紐Ｓを巻き付けることができる。
【００３７】
このように巻き付けられた紐Ｓのうち回転軸部１３０側に巻き付けられた紐Ｓａは、変形して第２大径部１２４ｂの周囲に食いつくため、回転軸部１３０側にずれない。また、紐Ｓのうち第１大径部１２４ａ側に巻き付けられた紐Ｓｂは、変形して第１大径部１２４ａの周囲に食いつき固定されるとともに、上端が本体部１１０の下面１１０ａに押し付けられるため、本体部１１０側に移動することはない。
【００３８】
このように、小径部１２２の軸方向に紐Ｓが２段に巻き付けられることにより、紐Ｓの巻き始め部分が紐固定部１２０に固定されることになる。さらに、紐Ｓａ及び紐Ｓｂの外周側に紐Ｓｃを巻き付けることにより、紐固定部１２０から本体部１１０に向かって円滑に紐Ｓが巻き付けられることになる。
【００３９】
これに対して、図２（ｂ）に示したように、紐固定部が設けられていないベーゴマ８００では、紐Ｓの巻き始めの部分が回転軸部８３０に直接巻き付けられることになる。回転軸部８３０は、円筒状の部分の先端に連続して円錐状の部分が形成されているだけであるため、紐Ｓが食いつく部分がない。このため、回転軸部８３０に巻き付けられた紐Ｓは回転軸部８３０の先端からすり抜けてしまう。よって、紐Ｓの巻き始めの部分が固定されない。このため、本体部８１０に向かって円滑に紐Ｓが巻き付けられない。
【００４０】
（回転軸部１３０）
回転軸部１３０は、ベーゴマ１００が回転するときの軸になる部分である。回転軸部１３０は、図１及び図２に示したように、紐固定部１２０に対して本体部１１０と逆側に紐固定部１２０に連なるように設けられる。回転軸部１３０は略円錐状をしている。回転軸部１３０の側面は、本体部１１０の略円錐台形の側面の延長上にある。回転軸部１３０の略円錐形の側面が本体部１１０の略円錐台形の側面と同一平面にあることによって、製造が容易であるとともに、デザイン性に優れる。
【００４１】
以上、本実施形態にかかるベーゴマ１００の構成について説明した。次に、ベーゴマ１００の製造方法について説明する。
【００４２】
ベーゴマ１００は、ＮＣ旋盤により棒材から回転切削加工して製作される。ＮＣ旋盤は、各種の旋盤に数値制御（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ  Ｃｏｎｔｒｏｌ）装置を取り付け、刃物台の移動距離や送り速度を数値で指示できるようにしたものである。現在では、コンピュータを用いての制御（ＣＮＣ）が主流である。ＮＣ旋盤によれば、０．００５ｍｍ以下の精度で作成できるため、ベーゴマ１００の精度を厳密に行うことが可能である。ただし、必ずしもＮＣ旋盤を用いなくてもよく、必要とされる精度に応じて、適切な旋盤を用いることができる。
【００４３】
次に、ベーゴマ１００に紐Ｓを巻き付ける手順について、図３を参照しながら説明する。図３は、ベーゴマ１００に紐を巻く工程を示す図である。
【００４４】
ベーゴマ１００に紐Ｓを巻くときには、一例として、図３の（１）から（８）の順に紐Ｓが巻き付けられていく。以下、順に説明する。
（１）本体部１１０と指Ｆの間に紐Ｓの一端を挟んで本体部１１０を持ち、紐Ｓの他端を紐固定部１２０の小径部１２２の本体部１１０の下面１１０ａ寄りに誘導し、小径部１２２に半周分巻き付ける。
（２）下面１１０ａ寄り巻かれた紐Ｓを第２大径部１２４ｂの方向に誘導しながら小径部１２２にさらに半周分巻き付ける。よって、紐Ｓは小径部１２２に一巻きされる。このとき、紐Ｓの巻き始め部分に一巻き目が隣り合わせて巻き付けるため、紐Ｓの巻き始め部分に圧接して抑え込んで固定する。
（３）第２大径部１２４ｂ寄りに位置する紐Ｓをこの位置で半周分巻き付ける。
（４）次に、第２大径部１２４ｂ寄りの位置から第１大径部１２４ａの方向に紐Ｓを誘導しながら小径部１２２にさらに半周分巻き付ける。これにより、紐Ｓは第２大径部１２４ｂの周囲に食いつかせつつ一巻き目に重乗するように巻き付けられる。よって、紐Ｓの巻き始めの部分が完全に固定されて紐Ｓの巻き付けの固定点（始点）となる。
（５）そして、第１大径部１２４ａ寄りの位置で紐Ｓを半周分巻き付ける。
（６）第１大径部１２４ａ寄りの位置から本体部１１０の下面１１０ａに向かって紐Ｓを引き上げながら小径部１２２に巻き付ける。
（７）引き続き、本体部１１０の下面１１０ａと側面１１０ｄとの境界部分に半周分巻き付ける。これにより、ベーゴマ１００に巻き付けられる紐Ｓは紐固定部１２０から本体部１１０に円滑に移行する。
（８）本体部１１０の上面１１０ｂに向かって紐Ｓを側面１１０ｄに巻き付けていく。
【００４５】
紐Ｓの巻き始めの部分は、第１大径部１２４ａと第２大径部１２４ｂにそれぞれ食いついているため、ベーゴマ１００を投げたときに紐固定部１２０から巻き解かれる瞬間まで緩むことなく紐固定部１２０に巻き付いている。このため、ベーゴマ１００により大きな回転力を付与することができる。
【００４６】
（第１の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、ベーゴマ１００の本体部１１０の下部に、小径部１２２と第１及び第２大径部１２４ａ、１２４ｂとを有するボビン形状の紐固定部１２０を有することで、この紐固定部１２０が、紐Ｓの巻き始め部分を固定して同心円状に巻き付ける開始点としての機能を有する。すなわち、紐Ｓの巻き始め部分に１巻目終了部分を重ねてもしくは隣り合わせて圧接して紐Ｓを抑え込んで固定する。さらに次の１巻（２巻目）も第２大径部１２４ｂの周囲（エッジ部）に食いつかせつつ重乗するように巻き付けて完全に固定して紐Ｓの巻き付けの固定点（始点）とする。その後に紐Ｓをベーゴマ１００の本体部１１０の円錐状の側面１１０ｄに移って連続して本体部１１０の上方向へ巻き付けることにより、本体部１１０と同心円状に所定の巻き数だけ巻き付けられる。
【００４７】
このため、以下の効果がある。
・本体部１１０の傾斜が緩やかでも（円錐高さが低くても）紐Ｓが巻き付けられる。
・紐Ｓに二つのこぶ（結び目）を必要としない。
・紐Ｓの端点の本体部１１０への係止を必要としない。
このようにして、ベーゴマ１００の本体部１１０上にその頂点と同心円状に容易に素早く紐Ｓを巻き付けられる。
【００４８】
以下に、他の実施形態として、上記第１の実施形態の応用例について説明する。以下の実施形態では、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明することとし、上記第１の実施形態と実質的に同様の点については、重複説明を省略することがある。
【００４９】
（第２の実施形態）
第２の実施形態のベーゴマ２００について、図４を参照しながら説明する。図４は、本実施形態のベーゴマ２００の構成を示す図である。上記第１の実施形態では、ベーゴマ１００の本体部１１０、紐固定部１２０及び回転軸部１３０を一体に形成したが、第２の実施形態のベーゴマ２００では、本体部２１０（上方部分ともいう）と、紐固定部２２０及び回転軸部２３０（下方部分ともいう）とが、着脱自在である点が上記第１の実施形態と相違する点であり、その他の点では同様である。以下、第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００５０】
本実施形態の紐固定部２２０、回転軸部２３０は、第１の実施形態の紐固定部１２０、回転軸部１３０と実質的に同様である。
【００５１】
本実施形態のベーゴマ２００は、図４に示したように、紐固定部２２０と回転軸部２３０とが一体に構成され、本体部２１０と、紐固定部２２０及び回転軸部２３０とが、着脱自在である。上方部分である本体部２１０と、下方部分である紐固定部２２０及び回転軸部２３０と、が組み付けられたときのベーゴマ２００の外形は、第１の実施形態のベーゴマ１００と実質的に同様である。
【００５２】
本体部２１０は、図４に示したように、紐固定部２２０及び回転軸部２３０を着脱自在とするための組み付け孔２１２が軸心に形成されている。組み付け孔２１２には、後述する紐固定部２２０の上端から突出する組み付け軸２４０が差し込まれて固定される。本体部２１０は、この点が第１の実施形態の本体部１１０と相違する。
【００５３】
紐固定部２２０には、図４に示したように、本体部２１０の組み付け孔２１２に組み付けられる組み付け軸２４０が設けられている。組み付け軸２４０は、紐固定部２２０の回転軸部２３０側とは反対側の端部から同軸に軸方向に突出して形成されている。紐固定部２２０は、このように組み付け軸２４０が設けられている点が、第１の実施形態の紐固定部１２０と相違する。
【００５４】
回転軸部２３０は、図４に示したように、紐固定部２２０と一体に構成されており、紐固定部２２０とともに本体部２１０と着脱自在に構成されている点が第１の実施形態の回転軸部２３０と相違し、その他の点では回転軸部１３０と同様である。
【００５５】
本体部２１０（上方部分）と、紐固定部２２０及び回転軸部２３０の部分（下方部分）とは、組み付け軸２４０を本体部２１０の組み付け孔２１２に差し込んで、Оリングなどで固定することによって着脱自在に組み付けられる。なお、組み付け軸２４０と本体部２１０の組み付け孔２１２とは、ねじ止めによって固定してもよい。
【００５６】
ベーゴマ２００の製造方法としては、本体部２１０、紐固定部２２０又は回転軸部２３０の少なくとも１つを、ＮＣ旋盤により回転切削加工して製作することができる。また、組み付け軸２４０もＮＣ旋盤により回転切削加工して製作することができる。これにより、本体部２１０（上方部分）と、紐固定部２２０及び回転軸部２３０の部分（下方部分）との組み付け精度を極めて高くすることができる。ただし、必ずしもＮＣ旋盤を用いなくてもよく、必要とされる精度に応じて、適切な旋盤を用いることができる。
【００５７】
（第２の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、本体部２１０（上方部分）と、紐固定部２２０及び回転軸部２３０の部分（下方部分）とが着脱自在であることによって、上方部分と下方部分を組み合わせたさまざまなバリエーションのベーゴマとすることができる。
【００５８】
（第３の実施形態）
第３の実施形態のベーゴマ３００について、図５を参照しながら説明する。図５は、本実施形態のベーゴマ３００の構成を示す図である。本実施形態のベーゴマ３００は、図５に示したように、本体部３１０と第１大径部３２４ａと小径部３２２の本体部３１０側の一部（上方部分ともいう）とが一体に構成され、回転軸部３３０と第２大径部３２４ｂと小径部３２２の回転軸部３３０側の一部（下方部分ともいう）とが一体に構成され、上方部分である本体部３１０と第１大径部３２４ａと小径部３２２の本体部３１０側の一部と、下方部分である回転軸部３３０と第２大径部３２４ｂと小径部３２２の回転軸部３３０側の一部とが、着脱自在に構成されている。本実施形態では、上記構成が第１の実施形態と相違している。本実施形態では、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００５９】
本実施形態の下面３１０ａ、小径部３２２、第１大径部３２４ａ、第２大径部３２４ｂは第１の実施形態の下面１１０ａ、小径部１２２、第１大径部１２４ａ、第２大径部１２４ｂと実質的に同様である。
【００６０】
本体部３１０には、図５に示したように、回転軸部３３０の上端に形成された組み付け軸３４０を組み付けるための組み付け孔３１２が形成されている。また、本体部３１０には、下面３１０ａに連続して、後述する紐固定部３２０の第１大径部３２４ａと小径部３２２の本体部３１０側の一部である第１小径部３２２ａとが構成されている。本体部３１０は、これらの点が第１の実施形態の本体部１１０と相違する。
【００６１】
紐固定部３２０は、図５に示したように、本体部３１０と一体に構成された第１大径部３２４ａ及び第１小径部３２２ａと、後述の回転軸部３３０と一体に構成された第２大径部３２４ｂと第２小径部３２２ｂと、が着脱自在に連結されて構成されている。このように、紐固定部３２０の小径部３２２は軸方向途中位置で２つに分離される構成である。
【００６２】
また、紐固定部３２０の第２小径部３２２ｂの上端から同軸に、組み付け軸３４０が突出している。組み付け軸３４０は、本体部３１０の組み付け孔３１２に差し込まれてОリングで固定されたり、組み付け軸３４０と組み付け孔３１２とをねじ止めされたりすることにより、本体部３１０と紐固定部３２０と回転軸部３３０とが着脱自在に組み付けられる。紐固定部３２０は、これらの点が第１の実施形態の紐固定部１２０と相違するものである。
【００６３】
回転軸部３３０は、図５に示したように、これの上端に連続して第２大径部３２４ｂと小径部３２２の回転軸部３３０側の一部である第２小径部３２２ｂとが構成されている。回転軸部３３０は、この点が第１の実施形態の回転軸部１３０と相違するものである。
【００６４】
ベーゴマ３００の製造方法としては、本体部３１０、紐固定部３２０又は回転軸部３３０の少なくとも１つを、ＮＣ旋盤により回転切削加工して製作することができる。また、組み付け軸３４０もＮＣ旋盤により回転切削加工して製作することができる。これにより、本体部３１０と第１大径部３２４ａと小径部３２２の本体部３１０側の一部（上方部分）と、回転軸部３３０と第２大径部３２４ｂと小径部３２２の回転軸部３３０側の一部（下方部分）との組み付け精度を極めて高くすることができる。ただし、必ずしもＮＣ旋盤を用いなくてもよく、必要とされる精度に応じて、適切な旋盤を用いることができる。
【００６５】
（第３の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、本体部３１０と第１大径部３２４ａと第１小径部３２２ａ（上方部分）と、回転軸部３３０と第２大径部３２４ｂと第２小径部３２２ｂ（下方部分）とが着脱自在であることによって、上方部分と下方部分を組み合わせたさまざまなバリエーションのベーゴマとすることができる。
【００６６】
（第４の実施形態）
第４の実施形態のベーゴマ４００について、図６を参照しながら説明する。図６は、本実施形態のベーゴマ４００の構成を示す図である。本実施形態のベーゴマ４００は、図６に示したように、小径部４２２は、回転軸部４３０から本体部４１０に向けて広がるテーパー面を有して構成される。本実施形態では、上記構成が第１の実施形態と相違している。本実施形態では、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００６７】
本実施形態の本体部４１０、回転軸部４３０は、上記第１の実施形態の本体部１１０、回転軸部１３０と実質的に同様である。
【００６８】
紐固定部４２０は、図６に示したように、小径部４２２が回転軸部４３０から本体部４１０に向けて広がるテーパー面を有して構成される。この点が第１の実施形態の紐固定部１２０と相違する点である。
【００６９】
ベーゴマ４００の製造方法としては、ＮＣ旋盤により回転切削加工して製作することができる。ただし、必ずしもＮＣ旋盤を用いなくてもよく、必要とされる精度に応じて、適切な旋盤を用いることができる。
【００７０】
（第４の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、小径部４２２は、回転軸部４３０から本体部４１０に向けて広がるテーパー面を有するように構成されるため、紐を巻き付けやすく、紐固定部４２０から本体部４１０への紐の移行がスムーズである。
【００７１】
なお、本実施形態では、小径部４２２を回転軸部４３０から本体部４１０に向けて広がるテーパー面としたが、本実施形態の応用例として、小径部４２２を、回転軸部４３０から本体部４１０に向けて狭まるテーパー面を有するようにしてもよい。回転軸部４３０から本体部４１０に向けて狭まるテーパーであれば、紐を巻き付けやすく、第２大径部に紐が食い込みやすい。
【００７２】
（第５の実施形態）
第５の実施形態のベーゴマ５００について、図７を参照しながら説明する。図７は、本実施形態のベーゴマ５００の構成を示す図である。本実施形態のベーゴマ５００は、図７に示したように、第２大径部５２４ｂと小径部５２２との差は、紐Ｓの太さより大きく構成される。本実施形態では、上記構成が第１の実施形態と相違している。本実施形態では、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００７３】
本実施形態の本体部５１０、回転軸部５３０は第１の実施形態の本体部１１０、回転軸部１３０と実質的に同様である。
【００７４】
紐固定部５２０は、図７に示したように、第２大径部５２４ｂと小径部５２２との差は、紐Ｓの太さの半分より大きく構成される。第２大径部５２４ｂは、外周面に紐Ｓが載る突出部となっており、紐Ｓの脱落を防止することができる。この点が第１の実施形態の紐固定部１２０と相違する点である。
【００７５】
ベーゴマ５００の製造方法としては、ＮＣ旋盤により回転切削加工して製作することができる。ただし、必ずしもＮＣ旋盤を用いなくてもよく、必要とされる精度に応じて、適切な旋盤を用いることができる。
【００７６】
（第５の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、第２大径部５２４ｂと小径部５２２との差を、紐Ｓの太さの半分より大きい構成とすることにより、第２大径部５２４ｂが十分大きいことで、紐Ｓが第２大径部５２４ｂの外周面に載ることができる。このため、紐Ｓが第２大径部５２４ｂからずれたり脱落したりすることが防止される。
【００７７】
（第６の実施形態）
第６の実施形態のベーゴマ６００について、図８を参照しながら説明する。図８は、第６の実施形態のベーゴマ６００の構成を示す図である。本実施形態のベーゴマ６００は、図８に示したように、小径部６２２の外周面に、紐の滑り止め加工６２２ａを施して構成される。本実施形態では、上記構成が第１の実施形態と相違している。本実施形態では、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００７８】
本実施形態の本体部６１０、回転軸部６３０は第１の実施形態の本体部１１０、回転軸部１３０と実質的に同様である。
【００７９】
紐固定部６２０は、図８に示したように、小径部６２２の外周面に、紐の滑り止め加工６２２ａを施して構成される。紐の滑り止め加工６２２ａとしては、例えば、ローレット加工、スプライン加工、もしくは梨地加工などを施してもよい。この点が第１の実施形態の紐固定部１２０と相違する点であり、その他の点では紐固定部１２０と同様である。
【００８０】
ベーゴマ６００の製造方法としては、ＮＣ旋盤により回転切削加工して製作することができる。ただし、必ずしもＮＣ旋盤を用いなくてもよく、必要とされる精度に応じて、適切な旋盤を用いることができる。
【００８１】
（第６の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、小径部６２２の外周面に、紐の滑り止め加工６２２ａを施すことにより、紐が滑らず巻き付けられるので、紐が巻き付けやすい。
【００８２】
（第７の実施形態）
第７の実施形態のベーゴマ７００について、図９を参照しながら説明する。図９は、第７の実施形態のベーゴマ７００の構成を示す図である。本実施形態のベーゴマ７００は、図９に示したように、小径部７２２の外周面に、紐の滑り止め部材７２６を装着して構成される。本実施形態では、上記構成が第１の実施形態と相違している。本実施形態では、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００８３】
本実施形態の本体部７１０、回転軸部７３０は第１の実施形態の本体部１１０、回転軸部１３０と実質的に同様である。
【００８４】
紐固定部７２０は、図９に示したように、小径部７２２の外周面に、紐の滑り止め部材７２６を装着して構成される。滑り止め部材７２６としては、例えば合成ゴム、軟質プラスチック、もしくはエラストマーなどであってもよい。滑り止め部材７２６は小径部７２２の外周面に装着されるものなので、交換することができる。よって、消耗時に交換したり、使用者に合った最適な滑り止め部材７２６としたりすることができる。このような点が第１の実施形態の紐固定部１２０と相違する点であり、その他の点では紐固定部１２０と同様である。
【００８５】
ベーゴマ７００の製造方法としては、ＮＣ旋盤により回転切削加工して製作することができる。ただし、必ずしもＮＣ旋盤を用いなくてもよく、必要とされる精度に応じて、適切な旋盤を用いることができる。
【００８６】
（第７の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、小径部７２２の外周面に滑り止め部材７２６を装着することで、紐が滑らず巻き付けられるので、紐が巻き付けやすい。また、滑り止め部材７２６が交換可能であるので、消耗時に交換したり、使用者に合った最適な滑り止め部材としたりすることができる。
【００８７】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００８８】
例えば、上記実施形態では、紐固定部は小径部と第１及び第２大径部とを有する構成としたが、本発明はこの例に限定されない。例えば、本体部の下面により、第１大径部を構成するようにしてもよい。このように、第１大径部を本体部の下面とすることで、第１大径部を形成する必要がない。また、本体部の下面と離間させた位置に第１大径部を形成してもよい。
【００８９】
また、小径部の径と本体部の下面の径との差は、紐の太さに等しいように構成してもよい。かかる構成によれば、本体部の下面に紐を１巻したときに、紐固定部から本体部へ連続してスムーズに紐を巻き付けることができる。
【００９０】
また、上記実施形態では、小径部の長さは紐の太さの１．５倍の大きさに設定したが、本発明はこの例に限定さない。例えば、小径部の軸方向の長さは、紐の太さより大きく、紐の２倍の太さよりも小さく設定してもよい。例えば、小径部の軸方向の長さを、３ｍｍ程度〜６ｍｍ程度としてもよい。紐は少なからず伸縮することから、小径部の軸方向の長さが任意の長さであっても、紐の巻き付け時に紐を小径部に食い込ませることができるが、小径部の軸方向の長さを、紐の太さより大きく、紐の２倍の太さよりも小さくすることによって、確実に２巻目が食い込むように巻き付けることができる。さらに、小径部の長さは紐の太さの２倍より大きく設定してもよい。
【００９１】
また、上記実施形態では、小径部に紐を３巻きしたが、本発明はこの例に限定されず、例えば、小径部の長さに応じて、又は小径部の径と本体部の下面の径との差の大きさに応じて、小径部への紐の巻数は任意に設計することができる。
【００９２】
また、上記実施形態では、回転軸部の側面が、本体部の略円錐台形の側面の延長上にあるように構成したが、本発明はかかる構成に限定されず、回転軸部の側面が、本体部の略円錐台形の側面の延長上になくてもよい。
【００９３】
また、上方部分と下方部分を設けたベーゴマ２００、３００（第２又は第３の実施形態）において、図１０に示したように、回転軸部２３０、３３０には、回転対称となる位置に複数の切り欠きＣを設けてもよい。図１０は、回転軸部に切り欠きを設けた例を示す図であり、図１０（ａ）は側面図であり、図１０（ｂ）は底面図である。このような切り欠きＣは、回転軸部２３０、３３０を本体部２１０、３１０に結合させるためのスパナ掛けに用いることができる。特に、上方部分と下方部分をねじで結合させる際に好適である。
【００９４】
以上説明した実施形態、変更例及び応用例の内容は、適宜組み合わせて実施できる。例えば、上方部分と下方部分を設けたベーゴマ（第２又は第３の実施形態）において、小径部に滑り止め加工をする（第６の実施形態）又は滑り止め部材を設ける（第７の実施形態）など、任意の組み合わせが可能である。
【符号の説明】
【００９５】
１００、２００、・・・、７００  ベーゴマ
１１０、２１０、・・・、７１０  本体部
１１０ａ、３１０ａ  下面
１１０ｂ、  上面
１１０ｃ  テーパー
１１０ｄ  側面
１２０、２２０、・・・、７２０  紐固定部
１２２、２２２、・・・、７２２  小径部
１２４ａ、２２４ａ、・・・、３２４ａ  第１大径部
１２４ｂ、２２４ｂ、・・・、５２４ｂ  第２大径部
１３０、２３０、・・・、７３０  回転軸部
２４０、３４０  組み付け軸
２１２、３１２  組み付け孔
３２２ａ  第１小径部
３２２ｂ  第２小径部
２４０、３４０  組み付け軸
６２２ａ  滑り止め加工
７２６  滑り止め部材
Ｃ  切り欠き
Ｓ  紐
【図１】
2018086195.tif 000003
【図２】
2018086195.tif 000004
【図３】
2018086195.tif 000005
【図４】
2018086195.tif 000006
【図５】
2018086195.tif 000007
【図６】
2018086195.tif 000008
【図７】
2018086195.tif 000009
【図８】
2018086195.tif 000010
【図９】
2018086195.tif 000011
【図１０】
2018086195.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成29年4月19日(2017.4.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円錐台形を有する本体部と、
前記本体部の下面に設けられ、紐を固定するための紐固定部と、
前記紐固定部に連なる回転軸部と、
を有し、
前記紐固定部は、
前記本体部の下面の径よりも小径の小径部と、
前記小径部の上下に設けられ、前記小径部よりも大径の第１及び第２大径部と、
を有し、
前記小径部は、軸方向と平行な面又は前記回転軸部から前記本体部に向けて広がる若しくは狭まるテーパー面が、全周にわたって形成され、
前記小径部の軸方向の長さは、前記紐の太さより大きく、前記紐の２倍の太さよりも小さいことを特徴とする、ベーゴマ。
【請求項２】
前記紐固定部と前記回転軸部とが一体に構成され、
前記本体部と、前記紐固定部及び前記回転軸部とが、着脱自在であることを特徴とする、請求項１に記載のベーゴマ。
【請求項３】
前記本体部と前記第１大径部と前記小径部の前記本体部側の一部とが一体に構成され、
前記回転軸部と前記第２大径部と前記小径部の前記回転軸部側の一部とが一体に構成され、
前記本体部と前記第１大径部と前記小径部の前記本体部側の一部と、前記回転軸部と前記第２大径部と前記小径部の前記回転軸部側の一部とが、着脱自在であることを特徴とする、請求項１に記載のベーゴマ。
【請求項４】
前記回転軸部の先端部には、回転対称となる位置に複数の切り欠きを設けたことを特徴とする、請求項２又は３に記載のベーゴマ。
【請求項５】
前記第２大径部と前記小径部との差は、前記紐の太さの半分より大きいことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のベーゴマ。
【請求項６】
前記小径部の外周面に滑り止め加工を施したことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のベーゴマ。
【請求項７】
前記小径部の外周面に滑り止め部材を装着したことを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のベーゴマ。
【請求項８】
前記本体部の下面により、前記第１大径部が構成されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のベーゴマ。
【請求項９】
前記小径部の径と前記本体部の下面の径の差は、前記紐の太さに等しいことを特徴とする、請求項８に記載のベーゴマ。
【請求項１０】
前記回転軸部の側面が、前記本体部の略円錐台形の側面の延長上にあることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載のベーゴマ。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載のベーゴマを製造する方法であって、
前記本体部、前記紐固定部又は前記回転軸部の少なくとも１つを、旋盤により回転切削加工して製作することを特徴とする、ベーゴマの製造方法。