(57)【要約】【課題】同じ種類のシャフト素管から複数の番手のシャフトを作製する際に、各々の番手のシャフト重量を略同じにすること。【解決手段】本ゴルフクラブの製造方法は、シャフト素管を準備する工程と、前記シャフト素管の先端を切断し、シャフト本体と切断片を作製する工程と、前記シャフト本体の内部に前記切断片を取り付けてゴルフクラブシャフトを作製する工程と、を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフト素管を準備する工程と、
前記シャフト素管の先端を切断し、シャフト本体と切断片を作製する工程と、
前記シャフト本体の内部に前記切断片を取り付けてゴルフクラブシャフトを作製する工程と、を有するゴルフクラブの製造方法。
【請求項２】
前記切断片は、接着剤により前記シャフト本体の内部に取り付ける請求項１に記載のゴルフクラブの製造方法。
【請求項３】
更に、前記シャフト素管の重量と前記シャフト本体の重量の差が、前記切断片の重量と前記接着剤の重量の和に等しくなるよう、前記接着剤の重量を調整する工程を有する請求項２に記載のゴルフクラブの製造方法。
【請求項４】
平行外面部を有するマンドレルにより、前記シャフト素管を作製する請求項１乃至３の何れか一項に記載のゴルフクラブの製造方法。
【請求項５】
長手方向の異なる位置に先端部と中間部を備えたシャフト本体を有し、
前記先端部は、前記シャフト本体の先端に位置し、外面が前記シャフト本体の内孔の中心軸に平行な部分であり、
前記中間部は、内面が前記シャフト本体の内孔の中心軸に平行な部分であり、
前記中間部の内径は、前記先端部の外径と略同じであり、
前記中間部の内径は、前記シャフト本体の後端の内径よりも小さいゴルフクラブシャフト。
【請求項６】
前記中間部の内径は、前記先端部の外径より大きい請求項５に記載のゴルフクラブシャフト。
【請求項７】
前記中間部の長手方向の長さは、０．２５インチ（６．３５ｍｍ）以上５インチ（１２７ｍｍ）未満である請求項５又は６に記載のゴルフクラブシャフト。
【請求項８】
前記シャフト本体は、前記中間部の前記シャフト本体の先端側に隣接する傾斜部を備え、
前記傾斜部の内面は、前記中間部側から先端側に行くほど内径が小さくなる縮径面である請求項５乃至７の何れか一項に記載のゴルフクラブシャフト。
【請求項９】
前記中間部の内面に、前記先端部の外径と略同じ外径のシャフト切断片が取り付けられた請求項５乃至８の何れか一項に記載のゴルフクラブシャフト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブシャフト、ゴルフクラブの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフクラブセットは、シャフトの長さが異なる複数の番手を有している。番手の異なるシャフトを作製する際には、シャフト素管を用意し、シャフト素管の一部を切断することで長さを調整して各番手に仕上げるが、いくつかの番手で同じ種類のシャフト素管を使用する場合がある。この場合、短い番手ほどシャフト素管を切断する量が多くなるため、シャフト重量が軽くなってしまう問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１５００５０号公報
【特許文献２】特開２０１５−１２３１８４号公報
【特許文献３】特開２００１−２２４７１９号公報
【特許文献４】特開平９−８５８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、同じ種類のシャフト素管から複数の番手のシャフトを作製する際に、各々の番手のシャフト重量を略同じにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本ゴルフクラブの製造方法は、シャフト素管を準備する工程と、前記シャフト素管の先端を切断し、シャフト本体と切断片を作製する工程と、前記シャフト本体の内部に前記切断片を取り付けてゴルフクラブシャフトを作製する工程と、を有することを要件とする。
【発明の効果】
【０００６】
開示の技術によれば、同じ種類のシャフト素管から複数の番手のシャフトを作製する際に、各々の番手のシャフト重量を略同じにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施の形態に係るゴルフクラブシャフトを例示する図である。
【図２】本実施の形態に係るゴルフクラブシャフトの製造工程を説明する図（その１）である。
【図３】本実施の形態に係るゴルフクラブシャフトの製造工程を説明する図（その２）である。
【図４】本実施の形態に係るゴルフクラブシャフトの製造工程を説明する図（その３）である。
【図５】本実施の形態に係るゴルフクラブシャフトの製造工程を説明する図（その４）である。
【図６】本実施の形態に係るゴルフクラブの製造工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、実施の形態の説明を行う。なお、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。又、各図において、ゴルフクラブシャフト及びマンドレルは長手方向の寸法が径方向の寸法に比べて短縮されて図示されている。以降、ゴルフクラブシャフトを単にシャフトと称する場合がある。
【０００９】
［ゴルフクラブシャフトの構造］
図１は、本実施の形態に係るゴルフクラブシャフトを例示する図であり、図１（ａ）はゴルフクラブシャフトの長手方向の断面図、図１（ｂ）は中間部周辺の径方向の寸法変化を強調して描いた断面図、図１（ｃ）はカット片の斜視図である。図１において、ＯＳはゴルフクラブシャフト１００Ａの内孔の中心軸を示している。
【００１０】
図１（ａ）に示すゴルフクラブシャフト１００Ａの内孔の中心軸ＯＳは直線であり、ゴルフクラブシャフト１００Ａの各領域の中心軸ＯＳと垂直な方向の断面形状は円環状である。ゴルフクラブシャフト１００Ａにおいて、ヘッド側（図１（ａ）の左側）が小径であり、グリップ側（図１（ａ）の右側）が大径である。以降、ヘッド側を先端、グリップ側を後端と称する場合がある。
【００１１】
ゴルフクラブシャフト１００Ａは、例えばカーボンシャフトであり、シャフト本体１１０Ａ及びカット片１２０Ａ（切断片）を有している。シャフト本体１１０Ａは、長手方向の先端側から後端側に向かって連続的に形成された、先端部１１１、第１傾斜部１１２、中間部１１３、第２傾斜部１１４、及び後端部１１５を有している。
【００１２】
先端部１１１は、シャフト本体１１０Ａの先端に位置し、外面が中心軸ＯＳに平行に形成されている部分であり、外径は一定とされている。先端部１１１の外径φ１１は、例えば、８ｍｍ以上１０ｍｍ未満とすることができる。なお、先端部１１１の内面は、中心軸ＯＳに平行であってもよいし、傾斜していてもよい。
【００１３】
第１傾斜部１１２は、少なくとも内面が後端側から先端側に行くほど縮径している部分である。外面が後端側から先端側に行くほど縮径していてもよい。第１傾斜部１１２の小径側の端部は先端部１１１の一端と連続的に形成され、第１傾斜部１１２の大径側の端部は中間部１１３の一端と連続的に形成されている。
【００１４】
中間部１１３は、内面が中心軸ＯＳに平行に形成されている部分であり、内径は一定とされている。中間部１１３の内径φ１３は、例えば、８ｍｍ以上１０ｍｍ未満とすることができる。なお、中間部１１３の外面は、中心軸ＯＳに平行であってもよいし、傾斜していてもよい。中間部１１３の長手方向の長さＬ１３は、例えば、０．２５インチ（６．３５ｍｍ）以上５インチ（１２７ｍｍ）未満とすることができる。
【００１５】
第２傾斜部１１４は、少なくとも内面が後端側から先端側に行くほど縮径している部分である。外面が後端側から先端側に行くほど縮径していてもよい。第２傾斜部１１４の小径側の端部は中間部１１３の一端と連続的に形成され、第２傾斜部１１４の大径側の端部は後端部１１５の一端と連続的に形成されている。
【００１６】
後端部１１５は、ゴルフクラブシャフト１００Ａに取り付けられるグリップに近い側に設けられた部分である。後端部１１５の内面及び外面は、例えば、中心軸ＯＳに平行に形成することができるが、第１傾斜部１１２や第２傾斜部１１４と同様な傾斜部としてもよい。後端部１１５の最後端の内径φ１５は、例えば、９ｍｍ以上１６ｍｍ未満とすることができる。なお、中間部１１３の内径φ１３は、後端部１１５の最後端の内径φ１５よりも小さい。
【００１７】
中間部１１３の内面には、カット片１２０Ａが取り付けられている。カット片１２０Ａは、後述のゴルフクラブの製造方法で説明するように、ゴルフクラブシャフト１００Ａとなる前のシャフト素管の先端（先端部１１１となる側）を切断して作製された中空円筒状の部材（図１（ｃ）参照）である。
【００１８】
従って、カット片１２０Ａの外面は中心軸ＯＳに平行に形成されており、外径は一定とされている。カット片１２０Ａの外径φ１１は、先端部１１１の外径φ１１と等しい。なお、カット片１２０Ａの内面は、中心軸ＯＳに平行であってもよいし、傾斜していてもよい。
【００１９】
カット片１２０Ａの長手方向の長さＬ２０を、中間部１１３の長手方向の長さＬ１３以下とすることで、中間部１１３の内面にしっかりと固定することができる。しかし、カット片１２０Ａの長手方向の長さＬ２０が中間部１１３の長手方向の長さＬ１３を超えるようにすることもできる。
【００２０】
カット片１２０Ａは、例えば、接着剤により中間部１１３の内面に固定することができる。この場合の接着剤としては、例えば、アクリル系やエポキシ樹脂系等の接着剤を用いることができる。カット片１２０Ａを接着剤により中間部１１３の内面に固定する場合には、カット片１２０Ａの外径φ１１は、中間部１１３の内径φ１３よりも小さい寸法に設定される。この場合、中間部１１３の内径φ１３とカット片１２０Ａの外径φ１１（＝先端部１１１の外径φ１１）との差は、０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下、好ましくは０ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下である。
【００２１】
カット片１２０Ａは、例えば、圧入により中間部１１３の内面に固定することもできる。カット片１２０Ａを圧入により中間部１１３の内面に固定する場合には、カット片１２０Ａの外径φ１１（＝先端部１１１の外径φ１１）は、中間部１１３の内径φ１３以上の寸法に設定される。この場合、中間部１１３の内径φ１３とカット片１２０Ａの外径φ１１との差は、０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下とすることができる。この場合、接着剤を使用しないで固定することも可能であるが、接着剤を使用してもよい。
【００２２】
第１傾斜部１１２の内面は中間部１１３側から先端側に行くほど内径が小さくなる縮径面である。そのため、図１（ｂ）に強調して示したように、第１傾斜部１１２の内面と中間部１１３の内面との境界Ｂでは内径が急に小さくなる。そこで、ゴルフクラブシャフト１００Ａでは、カット片１２０Ａの先端が境界Ｂに接するように、カット片１２０Ａを固定している。これにより、カット片１２０Ａを容易に位置決めすることができる。
【００２３】
［ゴルフクラブの製造方法］
図２〜図５は、本実施の形態に係るゴルフクラブシャフトの製造工程を説明する図である。図６は、本実施の形態に係るゴルフクラブの製造工程を説明する図である。
【００２４】
まず、図２に示すマンドレル３００を準備する。マンドレル３００の中心軸ＯＭは直線であり、マンドレル３００の各領域の中心軸ＯＭと垂直な方向の断面形状は円形である。
【００２５】
マンドレル３００は、先端側（図２の左側）から後端側（図２の右側）に連続的に形成された、第１傾斜部３０１、第２傾斜部３０２、第１平行部３０３、第３傾斜部３０４、及び第２平行部３０５を有している。マンドレル３００は、例えば、金属により形成することができる。
【００２６】
第１傾斜部３０１は、外面が後端側から先端側に行くほど縮径している部分である。第１傾斜部３０１の大径側の端部は第２傾斜部３０２の一端と連続的に形成されている。第１傾斜部３０１の長手方向の長さＬ３１は、例えば、アイアン用シャフトの場合、３００ｍｍ以上５００ｍｍ未満とすることができる。
【００２７】
第２傾斜部３０２は、外面が後端側から先端側に行くほど縮径している部分である。第２傾斜部３０２の小径側の端部は第１傾斜部３０１の一端と連続的に形成され、第２傾斜部３０２の大径側の端部は第１平行部３０３の一端と連続的に形成されている。第２傾斜部３０２の長手方向の長さＬ３２は、例えば、アイアン用シャフトの場合、２００ｍｍ以上４００ｍｍ未満とすることができる。
【００２８】
なお、第１傾斜部３０１の外面と第２傾斜部３０２の外面とは、同一の傾斜であっても異なる傾斜であってもよい。
【００２９】
第１平行部３０３は、外面が中心軸ＯＭに平行に形成されている部分であり、外径は一定とされている。第１平行部３０３の外径φ３３は、例えば、８ｍｍ以上１０ｍｍ未満とすることができる。第１平行部３０３の長手方向の長さＬ３３は、例えば、０．２５インチ（６．３５ｍｍ）以上５インチ（１２７ｍｍ）未満とすることができる。なお、第１平行部３０３を平行外面部と称する場合がある。
【００３０】
第３傾斜部３０４は、外面が後端側から先端側に行くほど縮径している部分である。第３傾斜部３０４の小径側の端部は第１平行部３０３の一端と連続的に形成され、第３傾斜部３０４の大径側の端部は第２平行部３０５の一端と連続的に形成されている。第３傾斜部３０４の長手方向の長さＬ３４は、例えば、アイアン用シャフトの場合、２００ｍｍ以上４００ｍｍ未満とすることができる。
【００３１】
第２平行部３０５は、外面が中心軸ＯＭに平行に形成されている部分であり、外径は一定とされている。第２平行部３０５の外径φ３５は、例えば、９ｍｍ以上１６ｍｍ未満とすることができる。第２平行部３０５の長手方向の長さＬ３５は、例えば、アイアン用シャフトの場合、３００ｍｍ以上５００ｍｍ未満とすることができる。
【００３２】
次に、図３に展開図で示すプリプレグ１０１〜１０５を準備する。プリプレグ１０１〜１０５は、例えば、炭素繊維のフィラメントに熱硬化性マトリクス樹脂を含浸させた糸状又は細紐状の部材である。
【００３３】
本実施の形態では、プリプレグ１０１は、カーボン繊維が＋４５°のバイアス方向（シャフト長手方向と斜交する方向）に配向したシートと−４５°のバイアス方向に配向したシートとを２枚重ねとしたバイレイヤードバイアスプリプレグである。なお、バイアス方向は４５°に限定されず、３０〜６０°の範囲であればよい。プリプレグ１０２〜１０５では、カーボン繊維がストレート方向、すなわちシャフト長手方向に配向している。
【００３４】
プリプレグ１０１〜１０５を準備したら、マンドレル３００の表面に離型剤を塗布し、シート状のプリプレグ１０１〜１０５を順次に巻回する。各プリプレグ１０１〜１０５は１枚〜数枚ずつ用いられる。
【００３５】
プリプレグ１０１〜１０３は、シャフトの全長にわたって延在する長さを有している。プリプレグ１０４及び１０５は、シャフトのヘッド側にのみ配材されるように、シャフト全長の５〜４５％、特に８〜３０％程度の長さを有している。
【００３６】
プリプレグ１０１〜１０５は、何れもマンドレル３００の外周に１周だけ巻回される幅を有している。なお、少なくとも一部のプリプレグは、マンドレル３００の外周に複数周、例えば２〜５周程度巻回される幅を有していてもよい。
【００３７】
プリプレグ１０１〜１０５の厚さは０．１５ｍｍ以下、特に０．０５〜０．１１ｍｍ程度が好ましい。プリプレグ１０１〜１０５における繊維の割合はＦＡＷ（Fiber Areal Weight）１０〜１５０ｇ／ｍ２、特に２０〜１２５ｇ／ｍ２程度が好適である。プリプレグ１０１〜１０５を構成する熱硬化性マトリクス樹脂としては、エポキシ樹脂等が好適である。
【００３８】
マンドレル３００にプリプレグ１０１〜１０５を巻回する場合、各プリプレグ１０１〜１０５を１枚ずつ巻回してもよく、一部のプリプレグを貼り合せてから巻回してもよい。同一のプリプレグを２枚以上用いる場合、このプリプレグ同士を貼り合せてから巻回してもよい。この場合、プリプレグ同士をその短手幅方向に少しずらして配置することにより、プリプレグの長側辺同士が重ならないようにすることが好ましい。
【００３９】
マンドレル３００にプリプレグ１０１〜１０５を巻回する作業は、人力によりなされてもよく、巻回機が用いられてもよい。マンドレル３００にプリプレグ１０１〜１０５を巻回した後、図示しないラッピングテープが螺旋状に巻き付けられる。
【００４０】
ラッピングテープの巻き付け後、加熱することで、プリプレグ１０１〜１０５中の熱硬化性マトリクス樹脂が硬化する。これにより、図４（ａ）に示すように、マンドレル３００の外側に硬化した管状体１０６が形成された状態となる。次に、マンドレル３００を引き抜き、ラッピングテープを除去することで、管状体１０６が得られる。
【００４１】
次に、管状体１０６の先端と後端を所定量（例えば、長さ１０ｍｍ）切断し、管状体１０６の表面を研磨し、塗装を施し、図４（ｂ）に示すシャフト素管１１０が完成する。
【００４２】
例えば、シャフト素管１１０を用いて♯３〜♯９（３番アイアン〜９番アイアン）及びＰＷ（ピッチングウェッジ）用のシャフトを作製する場合であれば、シャフト素管１１０の長手方向の長さが♯３のシャフトの長さと一致するように、図４（ｃ）に示すように、シャフト素管１１０の後端（グリップ側）を切断して、後端がカットされたシャフト素管１１０ｃを作製する。
【００４３】
この場合には、シャフト素管１１０ｃが、そのまま♯３用のシャフトとなる。なお、切断には、市販のシャフト切断機等を用いることができる。又、シャフト素管１１０が、♯３のシャフトの長さと一致するようであれば、後端をカットせずにそのまま使用することもできる。
【００４４】
シャフト素管１１０ｃにおいて、先端部１１１の長手方向の長さＬ１１は、例えば、２０ｍｍ以上１７０ｍｍ未満である。
【００４５】
次に、図４（ｄ）に示すように、シャフト素管１１０ｃの先端部１１１の先端を一部切断（チップカット）し、シャフト本体１１０Ａとカット片１２０Ａを作製する。
【００４６】
例えば、シャフト素管１１０ｃを用いて♯４用のシャフトを作製する場合であれば、シャフト素管１１０ｃの先端部１１１の先端を０．５インチ切断し、長手方向の長さが♯４のシャフトの長さと一致するようにシャフト本体１１０Ａを作製する。このとき、同時にカット片１２０Ａが作製される。なお、切断には、市販のシャフト切断機等を用いることができる。
【００４７】
次に、図４（ｅ）に示すように、シャフト本体１１０Ａの中間部１１３の内面にカット片１２０Ａを取り付ける。カット片１２０Ａは、前述のように、接着剤により取り付けてもよいし、圧入により取り付けてもよい。これにより、♯４用のゴルフクラブシャフト１００Ａが完成する。
【００４８】
なお、シャフト素管１１０ｃを切断してシャフト本体１１０Ａとカット片１２０Ａを作製する際に、シャフト切断機の刃の厚みによって切断される分（切り代）がある。そのため、シャフト本体１１０Ａの重量とカット片１２０Ａの重量の和は、シャフト素管１１０ｃの重量よりも若干軽くなる。
【００４９】
そこで、シャフト本体１１０Ａの内部にカット片１２０Ａを接着剤により取り付ける場合には、前記切断される分（切り代）の重量と、カット片に塗布する接着剤の重量が同じになるよう、接着剤の量を調整することが好ましい。これにより、シャフト本体１１０Ａの重量とカット片１２０Ａの重量と接着剤の重量の和を、シャフト素管１１０ｃの重量と精度よく一致させることができる。すなわち、各々の番手間のシャフト重量のばらつきを更に低減することができる。
【００５０】
同じ種類のシャフト素管１１０ｃを用いて他の番手のシャフトを作製することができる。例えば、♯５のシャフトを作製する場合には、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、シャフト素管１１０ｃの先端部１１１の先端を１インチ切断し、長手方向の長さが♯５のシャフトの長さと一致するようにシャフト本体１１０Ｂを作製する。このとき、同時にカット片１２０Ｂが作製される。
【００５１】
そして、図５（ｃ）に示すように、シャフト本体１１０Ｂの中間部１１３の内面にカット片１２０Ｂを取り付ける。これにより、♯５用のゴルフクラブシャフト１００Ｂが完成する。
【００５２】
同様にして、シャフト素管１１０ｃの先端部１１１の先端を切断する長さを変えることで、♯６〜♯９及びＰＷ用のシャフトを順次作製することができる。
【００５３】
次に、図６に示すように、ゴルフクラブシャフト１００Ａにヘッド２０及びグリップ３０を取り付けることで、♯４（４番アイアン）のゴルフクラブ１０が完成する。他の番手についても同様である。
【００５４】
このように、同じ種類のシャフト素管から複数の番手のシャフトを作製する際に、各々の番手のシャフト重量を略同じにすることができる。又、同じ種類のシャフト素管を複数の番手で共通で使用できるため、ゴルフクラブシャフトの製造コストを削減することができる。
【００５５】
［実施例］
実施例では、図２〜図６を参照して説明した製造方法により、♯３〜♯９及びＰＷのゴルフクラブを作製した。このとき、各番手のチップカット量（切断したカット片の長さ）は表１の通りとした。但し、♯３はチップカットを行っていない。
【００５６】
【表１】
2018086194.tif 000003
表１のうち、＃３と＃７について、完成状態のゴルフクラブシャフトの重量を測定した。＃７については、カット片１２０Ａを接着剤により、図４（ｅ）のように中間部１１３の内面に取り付けた。＃３については、チップカットを行っていないので、カット片は取り付けていない。
【００５７】
シャフト重量を測定した結果、表２に示すように、＃３が６１．６ｇ、＃７が６１．６ｇと同じ重量のシャフトを作製することができた。
【００５８】
【表２】
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このように、同じ種類のシャフト素管から作製した複数の番手のシャフト重量を略同じにできることが確認された。
【００５９】
以上、好ましい実施の形態について詳説したが、上述した実施の形態に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施の形態に種々の変形及び置換を加えることができる。
【００６０】
例えば、上記の実施の形態では、同じ種類のシャフト素管を用いて♯３〜♯９及びＰＷ用のシャフトを作製する例を示したが、必ずしも全ての番手を同じ種類のシャフト素管を用いて作製しなくてもよい。例えば、♯３〜♯６用のシャフト素管と、それとは種類の異なる（例えば、重量、長さ、径、剛性等の少なくとも１つが異なる）♯７〜ＰＷ用のシャフト素管とを準備し、各々のシャフト素管を用いて対応する番手用のシャフトを作製してもよい。
【００６１】
又、上記の実施の形態では、アイアン用のシャフトを例にして説明したが、本発明はウッド用のシャフトにも適用することができる。
【００６２】
又、上記の実施の形態では、カーボン製のシャフトを例にして説明したが、本発明はスチール製のシャフトにも適用することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１０  ゴルフクラブ
２０  ヘッド
３０  グリップ
１００Ａ、１００Ｂ  ゴルフクラブシャフト
１０１〜１０５  プリプレグ
１０６  管状体
１１０  シャフト素管
１１０ｃ  後端がカットされたシャフト素管
１１０Ａ、１１０Ｂ  シャフト本体
１１１  先端部
１１２  第１傾斜部
１１３  中間部
１１４  第２傾斜部
１１５  後端部
１２０Ａ、１２０Ｂ  カット片
３００  マンドレル
３０１  第１傾斜部
３０２  第２傾斜部
３０３  第１平行部
３０４  第３傾斜部
３０５  第２平行部
【図１】
2018086194.tif 000005
【図２】
2018086194.tif 000006
【図３】
2018086194.tif 000007
【図４】
2018086194.tif 000008
【図５】
2018086194.tif 000009
【図６】
2018086194.tif 000010