(57)【要約】【課題】より安定して動作可能なアンダーカット処理機構、成形用金型及び成形品を提供する。【解決手段】アンダーカット部Ｐ１のある成形品Ｐを成形する成形用金型に取付けられ使用される、アンダーカット部Ｐ１を型抜き可能な状態とするアンダーカット処理機構１であって、成形用金型に取付けられる、又は一体的に形成されたホルダー３０と、アンダーカット部Ｐ１を成形する成形コア５１、５２の一部を成し、アンダーカット部Ｐ１を型抜き可能に成形コア５１、５２を動かすようにホルダー３０に対して摺動する摺動駒部５３と、摺動駒部５３を摺動可能に保持する保持駒４０と、摺動駒部５３の摺動時に摺動駒部５３が倒れないように摺動駒部５３を支持する支持壁４３とを備える。【選択図】図１
2018086729.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンダーカット部のある成形品を成形する成形用金型に取付けられ使用される、前記アンダーカット部を型抜き可能な状態とするアンダーカット処理機構であって、
前記成形用金型に取付けられる、又は一体的に形成されたホルダーと、
前記アンダーカット部を成形する成形コアの一部を成し、前記アンダーカット部を型抜き可能に前記成形コアを動かすように前記ホルダーに対して摺動可能な摺動駒と、
前記摺動駒を摺動可能に保持する保持駒と、
前記摺動駒の摺動時に前記摺動駒が倒れないように前記摺動駒を支持する支持手段と、
を備えることを特徴とするアンダーカット処理機構。
【請求項２】
さらに前記摺動駒に取付けられ、又は一体的に形成され、前記成形コアの一部を成し、前記アンダーカット部を含む前記成形品の一部に沿った形状面を有する形状駒を備えることを特徴とする請求項１に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項３】
前記保持駒に摺動可能に保持される２つ以上の前記摺動駒を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項４】
前記支持手段は、前記摺動駒、前記保持駒、前記ホルダー、前記成形用金型のいずれか１以上に取付けられている、又は形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項５】
前記支持手段として、前記保持駒に取付けられた、又は一体的に形成された支持壁を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項６】
前記ホルダーは、前記摺動駒が摺動して通過可能な開口部を有する壁を有し、前記開口部の縁が前記支持手段として機能することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項７】
前記支持手段として、前記摺動駒、前記保持駒、前記ホルダー、前記成形用金型のいずれか１以上に取付けられた、又は形成された突起、ピン、肉残し部、肉盛り部、蟻溝、突条のいずれか１以上を備えることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項８】
さらに筒部を有する前記成形品の前記筒部の内周面に沿った形状の外周面を有するコアピンを備え、
前記コアピンが前記ホルダー及び前記保持駒内を通過可能に構成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構を備えることを特徴とする成形用金型。
【請求項１０】
請求項１から８のいずれか１項に記載のアンダーカット処理機構、又は請求項９に記載の成形用金型で成形された成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンダーカット部を有する成形品を成形する成形用金型に取付けられ使用されるアンダーカット処理機構、成形用金型及び成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
アンダーカット部を有する成形品を成形する成形用金型においては、アンダーカット部の形態に対応するかたちで多くのアンダーカット処理機構が開発されている。またアンダーカット処理機構において、限られた設置スペースでアンダーカット部の型抜きを容易にすべく、コンパクトでありながらより大きな移動ストロークを実現可能な構成が求められている。
【０００３】
成形品のアンダーカット部が型抜き方向と交差する両側に凹凸する形状である場合に、該アンダーカット部を容易に型抜き可能とする、コンパクトでありながらより大きな移動ストロークを実現したアンダーカット処理機構が本出願人により既に提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に記載のアンダーカット処理機構は、成形用金型の固定型又は可動型に内設されるホルダーと、アンダーカット部を成形する一対の成形コアと、ホルダー内に収納され成形コアを保持し型抜き方向に移動可能な保持駒とを有し、保持駒の移動に伴い一対の成形コアがホルダー内のガイド手段に案内され、それぞれ保持駒の一端側から他端側へと互いに逆向きに前後ですれ違うように移動しアンダーカット部の型抜きを可能とするように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２２８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のアンダーカット処理機構によれば、アンダーカット部を有する成形品、特に、アンダーカット部が成形用金型の型抜き方向と交差する両側に凹凸する形状の成形品に対し、非常にコンパクトな構成でより大きな移動ストロークを実現しつつアンダーカット部を型抜き可能とするので、限られた設置スペース内で成形品を容易に型抜きすることが可能である。
【０００７】
本発明は、特許文献１に記載のアンダーカット処理機構及びこれと同様にホルダー内を摺動しホルダーから突出する摺動駒を備えるアンダーカット処理機構に対し、より安定して動作を行うための構成を提案するものである。
【０００８】
本発明の目的は、より安定して動作可能なアンダーカット処理機構、成形用金型及び成形品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、アンダーカット部のある成形品を成形する成形用金型に取付けられ使用される、前記アンダーカット部を型抜き可能な状態とするアンダーカット処理機構であって、前記成形用金型に取付けられる、又は一体的に形成されたホルダーと、前記アンダーカット部を成形する成形コアの一部を成し、前記アンダーカット部を型抜き可能に前記成形コアを動かすように前記ホルダーに対して摺動可能な摺動駒と、前記摺動駒を摺動可能に保持する保持駒と、前記摺動駒の摺動時に前記摺動駒が倒れないように前記摺動駒を支持する支持手段と、を備えることを特徴とするアンダーカット処理機構である。
【００１０】
また本発明のアンダーカット処理機構は、さらに前記摺動駒に取付けられ、又は一体的に形成され、前記成形コアの一部を成し、前記アンダーカット部を含む前記成形品の一部に沿った形状面を有する形状駒を備えることを特徴とする。
【００１１】
また本発明のアンダーカット処理機構は、前記保持駒に摺動可能に保持される２つ以上の前記摺動駒を備えることを特徴とする。
【００１２】
また本発明のアンダーカット処理機構において、前記支持手段は、前記摺動駒、前記保持駒、前記ホルダー、前記成形用金型のいずれか１以上に取付けられている、又は形成されていることを特徴とする。
【００１３】
また本発明のアンダーカット処理機構は、前記支持手段として、前記保持駒に取付けられた、又は一体的に形成された支持壁を備えることを特徴とする。
【００１４】
また本発明のアンダーカット処理機構において、前記ホルダーは、前記摺動駒が摺動して通過可能な開口部を有する壁を有し、前記開口部の縁が前記支持手段として機能することを特徴とする。
【００１５】
また本発明のアンダーカット処理機構は、前記支持手段として、前記摺動駒、前記保持駒、前記ホルダー、前記成形用金型のいずれか１以上に取付けられた、又は形成された突起、ピン、肉残し部、肉盛り部、蟻溝、突条のいずれか１以上を備えることを特徴とする。
【００１６】
また本発明のアンダーカット処理機構は、さらに筒部を有する前記成形品の前記筒部の内周面に沿った形状の外周面を有するコアピンを備え、前記コアピンが前記ホルダー及び前記保持駒内を通過可能に構成されていることを特徴とする。
【００１７】
また本発明は、前記アンダーカット処理機構を備えることを特徴とする成形用金型である。
【００１８】
また本発明は、前記アンダーカット処理機構、又は前記成形用金型で成形された成形品である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、摺動駒の摺動時に摺動駒が倒れないように支持する支持手段を備えているので、本アンダーカット処理機構を使用して成形品の型抜きを行うときに、摺動駒ががたついたり倒れたりする恐れがなく、より安定した動作が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態のアンダーカット処理機構１及び成形品Ｐの一部を示す斜視図である。
【図２】アンダーカット部Ｐ１を有する成形品Ｐの斜視図である。
【図３】図１のアンダーカット処理機構１の保持駒４０及び一方の成形コア５２の斜視図である。
【図４】図１のアンダーカット処理機構１のホルダー３０の斜視図である。
【図５】図１のアンダーカット処理機構１のホルダー部材３０ａ、３０ｂの内側正面図である。
【図６】図１のアンダーカット処理機構１が閉じた状態の保持駒４０及び成形コア５１、５２の斜視図である。
【図７】図１のアンダーカット処理機構１が開いた状態の保持駒４０及び成形コア５１、５２の斜視図である。
【図８】図１のアンダーカット処理機構１が閉じた状態の内側正面図である。
【図９】図１のアンダーカット処理機構１が開いた状態の内側正面図である。
【図１０】図１のアンダーカット処理機構１に対し摺動駒部５３の動き方が異なる変形例であるアンダーカット処理機構１’が閉じた状態の内側正面図である。
【図１１】図１のアンダーカット処理機構１に対し摺動駒部５３の動き方が異なる変形例であるアンダーカット処理機構１’が開いた状態の内側正面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態のアンダーカット処理機構２の斜視図である。
【図１３】図１２のアンダーカット処理機構２の保持駒６０及び一方の成形コア６２の斜視図である。
【図１４】図１２のアンダーカット処理機構２のホルダー６３の斜視図である。
【図１５】図１２のアンダーカット処理機構２のホルダー部材６３ａ、６３ｂの内側正面図である。
【図１６】図１２のアンダーカット処理機構２が閉じた状態の保持駒６０及び成形コア６１、６２の斜視図である。
【図１７】図１２のアンダーカット処理機構２が開いた状態の保持駒６０及び成形コア６１、６２の斜視図である。
【図１８】図１２のアンダーカット処理機構２が閉じた状態の内側正面図である。
【図１９】図１２のアンダーカット処理機構２が開いた状態の内側正面図である。
【図２０】本発明の第３実施形態のアンダーカット処理機構３の斜視図である。
【図２１】図２０のアンダーカット処理機構３による成形品Ｐ’の成形時の状態を示す縦断面図である。
【図２２】図２０のアンダーカット処理機構３による成形品Ｐ’の型抜き後の状態を示す縦断面図である。
【図２３】本発明の第４実施形態のアンダーカット処理機構４の要部拡大斜視図である。
【図２４】本発明の第５実施形態のアンダーカット処理機構５の要部拡大斜視図である。
【図２５】本発明の第６実施形態のアンダーカット処理機構６が閉じた状態の斜視図である。
【図２６】本発明の第６実施形態のアンダーカット処理機構６が開いた状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、本発明の第１実施形態のアンダーカット処理機構１及び成形品Ｐの一部を示す斜視図であり、図２は、アンダーカット部Ｐ１を有する成形品Ｐの斜視図であり、図３は、図１のアンダーカット処理機構１の保持駒４０及び一方の成形コア５２の斜視図であり、図４は、図１のアンダーカット処理機構１のホルダー３０の斜視図であり、図５は、図１のアンダーカット処理機構１のホルダー部材３０ａ、３０ｂの内側正面図である。
【００２２】
図６は、図１のアンダーカット処理機構１が閉じた状態の保持駒４０及び成形コア５１、５２の斜視図であり、図７は、図１のアンダーカット処理機構１が開いた状態の保持駒４０及び成形コア５１、５２の斜視図であり、図８は、図１のアンダーカット処理機構１が閉じた状態の内側正面図であり、図９は、図１のアンダーカット処理機構１が開いた状態の内側正面図である。なお図１、図８、図９では、片方のホルダー部材３０ａを省略している。
【００２３】
本発明の第１実施形態のアンダーカット処理機構１は、成形品Ｐ（図２参照）を成形する成形用金型装置（図示省略）に組込まれる成形用金型（図示省略）に取付けられ、成形品Ｐの型抜き時にアンダーカット部Ｐ１を成形用金型から型抜き可能にするものである。本実施形態のアンダーカット処理機構１では、成形品Ｐが成形用金型の型抜き方向（図のＹ方向）に直交する方向（図のＸ、Ｚ方向）にアンダーカット部Ｐ１を有し、アンダーカット処理機構１が成形品Ｐの型抜き時にＸ方向に開くことでアンダーカット部Ｐ１を成形用金型から型抜き可能にする。
【００２４】
なお成形品Ｐの材料としては、プラスチック等の合成樹脂に限らず、鉄や銅、アルミニウム等の金属でも良い。
【００２５】
成形用金型は、成形品Ｐの外面側を成形する固定型と、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１を含む内面側を成形する可動型と、可動型に対して型抜き方向（Ｙ方向）に往復移動可能に配設されたエジェクタ台板と、エジェクタ台板に垂直に立設するように固定されたエジェクタピン２０とを備え、エジェクタ台板の型抜き方向への移動に伴い、エジェクタピン２０が型抜き方向へ移動して成形品Ｐの突き出し動作を行う一般的な成形用金型である（例えば、特許文献１参照）。
【００２６】
アンダーカット処理機構１は、箱形筒状のホルダー３０と、ホルダー３０内に移動可能に収納された保持駒４０と、保持駒４０に連結された状態でホルダー３０内に収納されアンダーカット部Ｐ１をＸ方向の両側から囲んだ状態で成形する一対の成形コア５１、５２とを備え、ホルダー３０が成形用金型の可動型に内設されるとともに、保持駒４０が成形用金型のエジェクタピン２０の先端に固定された状態でホルダー３０内に収納され、成形用金型のエジェクタ台板（エジェクタピン２０）の往復移動に連動して、保持駒４０がホルダー３０内で型抜き方向（Ｙ方向）に往復移動することで成形コア５１、５２がＸ方向に開閉するように構成されている。
【００２７】
ホルダー３０は、図４に示すように、２つの同一形状のホルダー部材３０ａ、３０ｂを組み合わせて成り、上端面および下端面がそれぞれ開口した内部空間を備える箱形筒状に形成されている。ホルダー３０の上端開口の両側内壁には、後述する一対の成形コア５１、５２をそれぞれ斜め上方に滑らすためのテーパー３２が設けられている。またホルダー３０の下端側には、可動型から抜け出るのを防止するブロック３７が取り付けられている。
【００２８】
各ホルダー部材３０ａ、３０ｂの内壁には、各成形コア５１、５２をそれぞれ移動可能に案内するガイド手段が設けられているが、これについては後述する。
【００２９】
保持駒４０は、図１、図３に示すように、直方体形状の部材から成り、その下端側にエジェクタピン２０の先端部がネジ止め等で固定されている。保持駒４０の上端面には、Ｘ方向に延びる突条４１が設けられている。この突条４１は、各成形コア５１、５２をＸ方向に沿って移動可能に連結する。
【００３０】
また保持駒４０は、突条４１の上面から突出した板状の支持壁４３を備える。支持壁４３は、成形コア５１、５２が開閉動作中に倒れないようにＸ方向に沿って成形コア５１、５２を支持する、本発明における支持手段として機能する。
【００３１】
支持壁４３は、成形コア５１、５２を全開閉ストロークに亘って支持するように形成されているが、成形コア５１、５２の開閉ストロークの範囲において、少なくともホルダー３０の内壁による成形コア５１、５２の支持が不十分となる範囲で成形コア５１、５２を支持するように形成されていればよい。換言すると、ホルダー３０の内壁及び支持壁４３により成形コア５１、５２が全開閉ストロークに亘って確実に倒れないように構成されていればよい。
【００３２】
各成形コア５１、５２は、図１、図３に示すように、それぞれ図示した同一形状の部材から成り、保持駒４０上で互いに対称に向き合う状態で連結されている。詳しく言えば成形コア５１は、Ｙ方向に傾斜して延びた摺動駒部５３を備え、この摺動駒部５３の上端側に、アンダーカット部Ｐ１の外形に合致した凹部５４を有する形状駒部５５が一体的に形成されている。もう一方の成形コア５２についても同様である。
【００３３】
なお成形コア５１、５２は、摺動駒部５３と形状駒部５５とを別々に形成し互いに連結する構成としてもよい。このような構成にすると、成形品の形状に応じて形状駒部５５のみを交換することで異なる形状の成形品に対応可能となり、汎用性が向上する。また摺動駒部５３又は形状駒部５５が変形、損傷した場合に変形、損傷した方のみを交換すればよく、修繕コストを低減することも可能である。
【００３４】
各成形コア５１、５２の摺動駒部５３の基端には、保持駒４０にある突条４１及び支持壁４３に対して摺動可能に片持ちの状態で掛止する凹溝５６が設けられており、該凹溝５６が成形コア５１、５２の移動時に保持駒４０の支持壁４３に面接触した状態で摺動する。
【００３５】
このような各成形コア５１、５２の凹溝５６と、保持駒４０の突条４１との嵌合関係により、各成形コア５１、５２の基端側は保持駒４０に対してＸ方向に摺動可能に連結される。ここで各成形コア５１、５２は、ホルダー３０内でアンダーカット部Ｐ１を両側から囲むように互いに対接する成形位置（図６、図８参照）と、ホルダー３０外に突出してアンダーカット部Ｐ１から互いに離隔する離型位置（図７、図９参照）とに、それぞれ移動可能となっている。
【００３６】
図６から図９に示すように、各成形コア５１、５２が成形位置から離型位置に移動する際、それぞれの基端側は、保持駒４０の突条４１の一端側から他端側へと互いに逆向きに前後ですれ違うように設定されている。すなわち、一方の成形コア５１は、その基端にある凹溝５６が紙面において左端から右端に移動し、他方の成形コア５２は、その基端にある凹溝５６が紙面において逆に右端から左端に移動し、その間に両者は互いに交差することになる。
【００３７】
図５に示すように、ホルダー３０のホルダー部材３０ａ、３０ｂの内壁には、成形品Ｐの型抜き時に各成形コア５１、５２を、図６に示す成形位置から図７に示す離型位置に向けて、それぞれＹ方向及びＸ方向に同時に移動する傾斜方向に沿って案内するガイド手段が設けられている。かかるガイド手段は、ホルダー部材３０ａ、３０ｂの内壁にそれぞれ凹溝断面形に設けられた、互いに対称に延びる一対の第１斜溝３３、第２斜溝３４である。第１斜溝３３と第２斜溝３４とは、ホルダー３０の正面視において左右対称でＸ字形に交差している。
【００３８】
一方、図６、図７に示すように、各成形コア５１、５２のうち一の成形コア５１の外壁５７は、ホルダー３０の第１斜溝３３と合致する傾斜方向に延び、該第１斜溝３３に摺動可能に嵌合する。なお、第１斜溝３３は、成形コア５１の外壁又はホルダー３０の内壁の何れに設けても良く、何れか他方を第１斜溝３３に摺動可能に嵌合するように形成することになる。
【００３９】
同様に、各成形コア５１、５２のうち他の成形コア５２の外壁は、ホルダー３０の第２斜溝３４と合致する傾斜方向に延び、該第２斜溝３４に摺動可能に嵌合する。なお、第２斜溝３４は、成形コア５２の外壁又はホルダー３０の内壁の何れに設けても良く、何れか他方を第２斜溝３４に摺動可能に嵌合するように形成することになる。
【００４０】
次に、成形用金型において成形品Ｐを射出成形によって成形する場合を例として、本実施形態のアンダーカット処理機構１の作用を説明する。成形用金型装置による成形品Ｐの成形時には、可動型に内設されたホルダー３０内において、各成形コア５１、５２が成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１を両側から囲むように互いに対接した成形位置に支持されている（図６、図８参照）。このような状態で、成形コア５１、５２の形状駒部５５の凹部５４を含む成形用金型のキャビティに溶融材料を充填させた後に冷却固化させて、アンダーカット部Ｐ１を備えた成形品Ｐが成形される。
【００４１】
成形品Ｐの成形が終了すると、固定型を可動型から離脱させた後、エジェクタ台板を上方に駆動する。すると、エジェクタ台板上に立設されているエジェクタピン２０が型抜き方向であるＹ方向に向って真っ直ぐに突き出し動作を行う。ホルダー３０内では、エジェクタピン２０の先端部に固定されている保持駒４０が、エジェクタピン２０と一緒に型抜き方向（Ｙ方向）へ移動する。
【００４２】
保持駒４０の型抜き方向への移動に伴って、保持駒４０の突条４１にそれぞれ基端側の凹溝５６が連結支持されている一対の成形コア５１、５２は、それぞれ図６、図８に示す成形位置から図７、図９に示す離型位置に向って、Ｙ方向およびＸ方向へ同時に移動する傾斜方向へ移動する。すなわち、各成形コア５１、５２は、ホルダー３０外に突出しつつ、アンダーカット部Ｐ１から互いに離隔する。
【００４３】
すなわち、一の成形コア５１は、その摺動駒部５３の外壁５７がホルダー３０にある第１斜溝３３内を摺動しつつ、左右対称な傾斜方向の一方に沿って案内される。同時に、他の成形コア５２は、その摺動駒部５３の外壁がホルダー３０にある第２斜溝３４内を摺動しつつ、傾斜方向の他方に沿って案内される。第１斜溝３３と第２斜溝３４とは、左右対称な傾斜方向へ別々に延びている。
【００４４】
このように、ホルダー３０内における各成形コア５１，５２の移動は、それぞれの外壁５７と、ホルダー３０の内壁にあるガイド手段としての第１斜溝３３、第２斜溝３４との嵌合関係によって、確実かつ円滑に傾斜方向に案内される。しかも、成形品Ｐの型抜き時における負荷も一箇所に集中することがなく分散されるので、耐久性が高められる。また、設計時における高い精度出しも緩和されるため、さらなるコストダウンが可能となる。
【００４５】
また、各成形コア５１、５２は、図６、図７に示すように、それぞれの摺動駒部５３が保持駒４０を間にして前後に重なり合う形状に設けられており、これら摺動駒部５３は、保持駒４０に対してＸ方向に摺動可能に連結されている。そして、各成形コア５１、５２は、成形位置から離型位置に移動する際、それぞれの摺動駒部５３の基端が保持駒４０の一端側から他端側へと互いに逆向きに前後ですれ違うように移動する。
【００４６】
これにより、各成形コア５１、５２は、それぞれ余り側方に広がらない状態でホルダー３０内にコンパクトに収納することができるにも拘わらず、型抜き時にはより大きな移動ストロークを確保することができる。従って、成形品Ｐの下面内側に突出したアンダーカット部Ｐ１が型抜き方向と交差する方向に大きく凹凸するような形状であっても、アンダーカット部Ｐ１を難なく取り外し可能な状態となり、成形品Ｐ全体を容易に型抜きすることができる。
【００４７】
具体的には、図８、図９に示すように、本実施形態のアンダーカット処理機構１では、各成形コア５１、５２が保持駒４０の一端側から他端側へと互いに逆向きに前後ですれ違うように移動する。これにより、各成形コア５１、５２は、互いに大きな距離Ｌ１まで離隔することになる。
【００４８】
ここで図１０は、図１のアンダーカット処理機構１に対し摺動駒部５３の動き方が異なる変形例であるアンダーカット処理機構１’が閉じた状態の内側正面図であり、図１１は、図１のアンダーカット処理機構１に対し摺動駒部５３の動き方が異なる変形例であるアンダーカット処理機構１’が開いた状態の内側正面図である。なお図１０、図１１では、片方のホルダー部材３０ａを省略している。
【００４９】
図１０、図１１に示す変形例では、各成形コア５１、５２が保持駒４０の中央から両端まで互いに前後で交差せず互いに逆向きに移動するように構成されている。この場合、各成形コア５１、５２は、小さな距離Ｌ２しか離隔しないが、本発明は、これを否定するものではない。
【００５０】
また第１実施形態のアンダーカット処理機構１において各成形コア５１、５２は、移動時に摺動駒部５３の外壁５７がホルダー３０の内壁（第１斜溝３３及び第２斜溝３４）に面接触し、摺動駒部５３の凹溝５６が保持駒４０の支持壁４３に面接触した状態で摺動しホルダー３０の内壁及び支持壁４３によってＺ方向に対し両側から支持されるので、がたつき及び倒れが確実に防止される。
【００５１】
さらに、本実施形態のアンダーカット処理機構１によれば、各成形コア５１、５２をエジェクタ台板や可動型に分散させることなく、ホルダー３０を介して可動型のみに集中して配設することができる。これにより、成形用金型装置を全体的にコンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請にも応じることができ、成形用金型への加工および組み込みが容易となる。
【００５２】
特に、アンダーカット処理機構１は、図１に示すように、予めホルダー３０内に、各成形コア５１、５２と保持駒４０とを組み込んだ形でユニットとして構成することができ、ホルダー３０を介して可動型内に容易に後付けすることができる。かかる構成は、可動型が小型である場合のように、可動型自体にホルダー３０を収納する空間を穿設するような加工が容易な場合に適している。
【００５３】
成形品Ｐが抜き去られると、エジェクタピン２０が成形時の位置に戻るに従い、エジェクタピン２０に引かれて保持駒４０と共に各成形コア５１、５２も初期位置に戻る（図６、図８参照）。また、固定型も成形位置に戻って、次の成形品Ｐが成形されることになる。ところで、各成形コア５１、５２は、アンダーカット部Ｐ１を含む成形品Ｐ全体の型抜き可能なストロークに応じた長さに設計する。これにより、成形品Ｐの型抜きにおける大きなストロークから小さなストロークまでに適宜対応することができる。
【００５４】
図１２は、本発明の第２実施形態のアンダーカット処理機構２の斜視図であり、図１３は、図１２のアンダーカット処理機構２の保持駒６０及び一方の成形コア６２の斜視図であり、図１４は、図１２のアンダーカット処理機構２のホルダー６３の斜視図であり、図１５は、図１２のアンダーカット処理機構２のホルダー部材６３ａ、６３ｂの内側正面図である。
【００５５】
図１６は、図１２のアンダーカット処理機構２が閉じた状態の保持駒６０及び成形コア６１、６２の斜視図であり、図１７は、図１２のアンダーカット処理機構２が開いた状態の保持駒６０及び成形コア６１、６２の斜視図である。図１８は、図１２のアンダーカット処理機構２が閉じた状態の内側正面図であり、図１９は、図１２のアンダーカット処理機構２が開いた状態の内側正面図である。
【００５６】
なお図１２、図１８、図１９では、ホルダー部材６３ａを省略している。図１から図９に示す第１実施形態のアンダーカット処理機構１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態のアンダーカット処理機構２は、第１実施形態のアンダーカット処理機構１と基本的構成は同じであるが、本発明における支持手段の構成が異なる。
【００５７】
本実施形態のアンダーカット処理機構２は、保持駒６０に代えてホルダー６３に支持手段を有している。このため保持駒６０は、支持壁を有しておらず、各成形コア６１、６２の摺動駒部６４の基端の凹溝６５は、保持駒６０にある突条４１に対して摺動可能に片持ちの状態で掛止するように設けられている。
【００５８】
ホルダー６３は、ホルダー部材６３ａ、６３ｂのテーパー３２が形成されている一端を閉鎖するように端部壁６６を有し、端部壁６６の一部に成形コア６１、６２の摺動駒部６４が摺動して通過する開口部６７を有している。本実施形態のアンダーカット処理機構２では、摺動駒部６４が摺動する開口部６７の縁、及びホルダー６３（ホルダー部材６３ａ、６３ｂ）の端面が支持手段となり、成形コア６１、６２の開閉時に摺動駒部６４に面接触し、成形コア６１、６２が倒れないように摺動駒部６４を支持する。
【００５９】
本実施形態のアンダーカット処理機構２のように、本発明における支持手段は、特定の構成に限定されるものではなく、アンダーカット処理機構の構成に応じて適宜、成形コア（形状駒部）が全開閉ストロークに亘って倒れないように構成を決めればよい。例えば、本発明における支持手段は、摺動駒部、保持駒及び／又はホルダーに設けられた突起、ピン、肉残し部、肉盛り部、後述する突条及び蟻溝等でもよい。また支持手段は、成形用金型の可動型（又は固定型）に設けられていてもよい。
【００６０】
図２０は、本発明の第３実施形態のアンダーカット処理機構３の斜視図であり、図２１は、図２０のアンダーカット処理機構３による成形品Ｐ’の成形時の状態を示す縦断面図であり、図２２は、図２０のアンダーカット処理機構３による成形品Ｐ’の型抜き後の状態を示す縦断面図である。図１２から図１９に示す第２実施形態のアンダーカット処理機構２と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００６１】
本実施形態のアンダーカット処理機構３は、第２実施形態のアンダーカット処理機構２と基本的構成は同じであるが、成形品Ｐ’のアンダーカット部Ｐ’１の先端が中空部Ｐ’２を有する円筒ボスとなっており、これに対応するように保持駒７０、成形コア７１、７２、ホルダー７３の形状が異なるとともに、円筒ボスの中空部Ｐ’２を成形する長尺な円柱状のコアピン７５と、円筒ボスの先端面Ｐ’３を成形、支持する長尺な円筒状のスリーブピン７６とを備える。
【００６２】
図２１、図２２に示す成形用金型１００は、紙面において上から固定型１０１、可動型１０２、２枚構成のエジェクタ台板１０３、可動取付板１０４を備える。可動型１０２は、図示しないスペーサブロックを介して可動取付板１０４に固定されており、可動取付板１０４が上下動を行うことで固定型１０１に対して上下動する。またエジェクタ台板１０３は、可動取付板１０４と同期して可動型１０２と可動取付板１０４との間を上下動する。なお成形用金型１００の構成は、これに限定されるものではなく、例えば、可動型１０２が静止し、固定型１０１が可動型１０２に対して上下動するように構成されていてもよい。
【００６３】
保持駒７０は、第２実施形態のアンダーカット処理機構２の保持駒６０に比べて上下動ストロークが大きい分、全長が長く形成されており、基端が成形用金型１００のエジェクタ台板１０３に固定されている。また保持駒７０には、スリーブピン７６が挿通される挿通孔８０が長手方向に沿った中心軸線上に穿設されている。
【００６４】
成形コア７１、７２の形状駒部８１の凹部８２は、成形時に成形品Ｐ’のアンダーカット部Ｐ’１に加えスリーブピン７６の先端が嵌るように形成されている。
【００６５】
ホルダー７３は、成形用金型１００の可動型１０２に固定される。ホルダー７３には、端部壁６６の中央にスリーブピン７６が挿通される挿通孔８３が形成されている。より具体的には、ホルダー部材７３ａ、７３ｂの各端部壁６６の互いに接する端面の中央において、それぞれ半円形の切欠きが形成されており、ホルダー部材７３ａ、７３ｂを連結したときに該切欠きによって挿通孔８３が形成される。
【００６６】
コアピン７５は、スリーブピン７６に対し長手方向に移動可能に挿通され、基端が成形用金型１００の可動取付板１０４に固定されており、可動取付板１０４に連動して上下動する。
【００６７】
スリーブピン７６は、基端が成形用金型１００のエジェクタ台板１０３に固定され、保持駒７０の挿通孔８０、ホルダー７３の挿通孔８３に挿通されている。スリーブピン７６の長さは、成形時に成形品Ｐ’の円筒ボスの先端面Ｐ’３を成形し、型抜き時に全ストロークに亘って成形品Ｐ’の円筒ボスの先端面Ｐ’３をスリーブピン７６の先端面で支持可能に決められている。
【００６８】
なおアンダーカット処理機構３の基本動作は、第１、第２実施形態のアンダーカット処理機構１、２と同じであるため説明を省略する。
【００６９】
本発明のアンダーカット処理機構において、本実施形態のアンダーカット処理機構３のように構成することで、中空部Ｐ’２を有する円筒ボス等を含むアンダーカット部Ｐ’１を備える成形品Ｐ’の成形も可能である。なお保持駒７０、成形コア７１、７２、ホルダー７３、コアピン７５、スリーブピン７６の形状を適宜、変更することで円筒ボス以外の中空部を有するアンダーカット部を備える成形品を成形することも可能である。
【００７０】
また第３実施形態のアンダーカット処理機構３によれば、円筒ボスを有する成形品Ｐ’の型抜き時に、円筒ボスの先端面Ｐ’３をスリーブピン７６の先端面で全ストロークに亘って支持することができるので、成形品Ｐ’の成形不良を効果的に抑制することができる。
【００７１】
図２３は、本発明の第４実施形態のアンダーカット処理機構４の要部拡大斜視図である。図２０から図２２に示す第３実施形態のアンダーカット処理機構３と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態のアンダーカット処理機構４は、第３実施形態のアンダーカット処理機構３と基本的構成は同じであるが、スリーブピン７６に代えて、保持駒９０にコアピン７５が挿通されるスリーブ部９１を有する。
【００７２】
本実施形態のアンダーカット処理機構４によれば、円筒ボスを有する成形品Ｐ’の型抜き時に、円筒ボスの先端面Ｐ’３が保持駒９０のスリーブ部９１の先端面に支持される。また第３実施形態のアンダーカット処理機構３のようにスリーブピン７６を使用する場合と比べてコンパクトに構成可能である。
【００７３】
図２４は、本発明の第５実施形態のアンダーカット処理機構５の要部拡大斜視図である。図２０から図２２に示す第３実施形態のアンダーカット処理機構３と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態のアンダーカット処理機構５は、第３実施形態のアンダーカット処理機構３と基本的構成は同じであるが、スリーブピン７６に代えて、形状駒部９５の凹部９６が円筒ボスを有する成形品Ｐ’４の円筒ボスの先端面を成形する。
【００７４】
本実施形態のアンダーカット処理機構５によれば、円筒ボスを有する成形品Ｐ’４の成形にスリーブピンが不要となり、よりコンパクトに構成可能であるが、その反面、成形品Ｐ’４の型抜き時に円筒ボスの先端面を支持する機構を有していないので、成形不良を抑制するという面においては、第３、第４実施形態のアンダーカット処理機構３、４に劣る。
【００７５】
図２５は、本発明の第６実施形態のアンダーカット処理機構６が閉じた状態の斜視図である。図２６は、本発明の第６実施形態のアンダーカット処理機構６が開いた状態の斜視図である。図１から図１１に示す第１実施形態のアンダーカット処理機構１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第６実施形態のアンダーカット処理機構６は、第１実施形態のアンダーカット処理機構１と基本的構成は同じであるが、摺動駒部１１０とホルダー１１１とが係合することで摺動駒部１１０が倒れないように構成されている。
【００７６】
本実施形態のアンダーカット処理機構６では、ホルダー１１１の内壁に対して摺動する摺動駒部１１０の外壁に突条１１５が形成されており、ホルダー部材１１１ａ、１１１ｂの内壁にそれぞれ、摺動駒部１１０の突条１１５が係合して摺動する蟻溝状の第１斜溝１１６、第２斜溝１１７が形成されている。
【００７７】
なお図示している本実施形態のアンダーカット処理機構６は、形状駒を備えておらず、形状駒を取付けるために摺動駒部１１０の先端に設けられている取付部１１９が露出している。アンダーカット処理機構６を成形用金型に組込む際には、適宜、成形品の形状に適合した形状駒を摺動駒部１１０の取付部１１９に取付けて固定し、成形コアを構成する。また本実施形態のアンダーカット処理機構６において、図示しない保持駒は、支持壁４３を有する保持駒４０であってもよく、支持壁を有しない保持駒６０であってもよい。
【００７８】
以上、第１から第６実施形態のアンダーカット処理機構１、２、３、４、５、６を用いて、本発明のアンダーカット処理機構、成形用金型及び成形品を説明したが、本発明のアンダーカット処理機構、成形用金型及び成形品は、上記実施形態に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で変形して使用することができる。例えば、アンダーカット処理機構１、２、３、４、５、６の形状は、具体的に図示したものに限定されるわけではない。
【００７９】
本発明のアンダーカット処理機構において、保持駒４０、６０は、エジェクタピン２０と別体として後から組み付けるのではなく、保持駒４０、６０をエジェクタピン２０の先端側に予め一体に設けるように構成しても良い。
【００８０】
またホルダー３０、６３、７３、１１１は、成形用金型の可動型ではなく固定型に一体に内設するように構成しても良い。さらに、ホルダー３０、６３、７３自体を、可動型（又は固定型）の一部として一体的に構成しても良い。
【００８１】
また本発明のアンダーカット処理機構において、成形コア側に突条が形成され、保持駒側に保持部としての凹溝が形成されていてもよい。また保持駒の保持部は、突条や凹溝に限定されるものではなく、成形コアの摺動駒部を移動可能に保持可能な構成であればよい。
【００８２】
また本発明のアンダーカット処理機構において、成形コアの数は、特定の数に限定されるものではなく、１つでも３つ以上であってもよい。また成形コアの摺動駒部が移動する傾斜方向は、特定の傾斜方向に限定されるものではなく、例えば、２つの成形コアが互いに平行に移動、直交して移動（例えば、一方がＸ方向、他方がＺ方向に移動）、又はその他の異なる方向に移動するように構成されていてもよい。このときホルダーのガイド手段、保持駒の突条等は、摺動駒部の移動方向に応じて摺動駒部をガイドするように形成される。
【００８３】
また本発明のアンダーカット処理機構において、各構成部材の角及び側稜にＲ面取りやＣ面取り等が施されていてもよい。
【００８４】
また本発明のアンダーカット処理機構及び成形用金型に使用される各構成部材の材質は、特定の材質に限定されるものではなく、公知のアンダーカット処理機構及び成形用金型に使用される部材の材質と同様のものを適宜用いればよい。ただし各構成部材における摺動面は、摺動性の良好な材質又は摺動性の良好な表面処理が施された材料を用いることが好ましい。なお各摺動面は、面接触であるものに限定されるものではなく、線接触や点接触であってもよい。
【００８５】
また本発明のアンダーカット処理機構は、上下に開閉する成形用金型への適用に限定されるものではなく、左右又はその他の方向に開閉する成形用金型に適用することも可能である。
【００８６】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更及び修正を容易に想定するであろう。従って、そのような変更及び修正は、請求の範囲から定まる発明の範囲内のものと解釈される。
【符号の説明】
【００８７】
１、１’、２、３、４、５、６  アンダーカット処理機構
３０、６３、７３、１１１  ホルダー
４０、６０、７０、９０  保持駒
４１  突条
４３  支持壁
５３、６４、１１０  摺動駒部
５５、８１、９５  形状駒部
６６  端部壁
６７  開口部
７５  コアピン
１１５  突条
１１６  第１斜溝
１１７  第２斜溝
Ｐ、Ｐ’、Ｐ’４  成形品
Ｐ１、Ｐ１’  アンダーカット部
【図１】
2018086729.tif 000003
【図２】
2018086729.tif 000004
【図３】
2018086729.tif 000005
【図４】
2018086729.tif 000006
【図５】
2018086729.tif 000007
【図６】
2018086729.tif 000008
【図７】
2018086729.tif 000009
【図８】
2018086729.tif 000010
【図９】
2018086729.tif 000011
【図１０】
2018086729.tif 000012
【図１１】
2018086729.tif 000013
【図１２】
2018086729.tif 000014
【図１３】
2018086729.tif 000015
【図１４】
2018086729.tif 000016
【図１５】
2018086729.tif 000017
【図１６】
2018086729.tif 000018
【図１７】
2018086729.tif 000019
【図１８】
2018086729.tif 000020
【図１９】
2018086729.tif 000021
【図２０】
2018086729.tif 000022
【図２１】
2018086729.tif 000023
【図２２】
2018086729.tif 000024
【図２３】
2018086729.tif 000025
【図２４】
2018086729.tif 000026
【図２５】
2018086729.tif 000027
【図２６】
2018086729.tif 000028