(57)【要約】【課題】アルカリ域で処理を行うとしても、澱物量の増加を抑制しつつヒ素を除去可能な方法を提供する。【解決手段】ヒ素溶液に対し、カドミウム塩を添加するカドミウム塩添加工程と、カドミウム塩添加工程後、ヒ素溶液にアルカリを添加して、カドミウム沈殿物を生成し、これを分離する沈殿分離工程と、を有する、ヒ素溶液からのヒ素の除去方法およびヒ素の分離方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒ素溶液に対し、カドミウム塩を添加するカドミウム塩添加工程と、
前記カドミウム塩添加工程後、前記ヒ素溶液にアルカリを添加して、カドミウム沈殿物を生成し、これを分離する沈殿分離工程と、を有する、ヒ素溶液からのヒ素の除去方法。
【請求項２】
前記カドミウム塩の添加量を、前記ヒ素溶液に溶存するカドミウムとヒ素とのモル比（Ｃｄ／Ａｓ）が３．０を超えるように設定する、請求項１に記載のヒ素溶液からのヒ素の除去方法。
【請求項３】
前記沈殿分離工程においては、前記ヒ素溶液のｐＨが９．５〜１２．０になるように設定する、請求項１または２に記載のヒ素溶液からのヒ素の除去方法。
【請求項４】
前記沈殿分離工程前において前記ヒ素溶液のｐＨをアルカリ性から酸性へと調整した後に、前記沈殿分離工程を行う、請求項１〜３のいずれかに記載のヒ素溶液からのヒ素の除去方法。
【請求項５】
前記沈殿分離工程においてｐＨを酸性からアルカリ性へと調整する際に、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金属の酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物、およびアルカリ土類金属の酸化物のうち少なくともいずれか１種以上を添加する、請求項４に記載のヒ素溶液からのヒ素の除去方法。
【請求項６】
前記カドミウム塩添加工程前の前記ヒ素溶液には、ヒ素が１〜１０００ｍｇ／Ｌ溶存する、請求項１〜５のいずれかに記載のヒ素溶液からのヒ素の除去方法。
【請求項７】
前記沈殿分離工程により、前記ヒ素溶液中に溶存するヒ素の濃度を０．１ｍｇ／Ｌ未満とする、請求項１〜６のいずれかに記載のヒ素溶液からのヒ素の除去方法。
【請求項８】
前記カドミウム塩は、水溶性である、請求項１〜７のいずれかに記載のヒ素溶液からのヒ素の除去方法。
【請求項９】
ヒ素を含有する液において、カドミウムとヒ素とが溶解されたイオン化溶液とし、イオン化溶液において、カドミウムとヒ素とのモル比（Ｃｄ／Ａｓ）を３．０以上とし、ｐＨの領域が酸性側からアルカリ性側に移行するように薬剤を添加し、カドミウム中和物を生成するのに十分な薬剤を添加し、中和物の生成時間を十分に与え、固液分離を行う、ヒ素を含有するイオン化溶液からのヒ素の分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒ素溶液からのヒ素の除去方法およびヒ素の分離方法に関し、詳しくは、工業、特に非鉄製錬において発生する排水におけるヒ素含有水からのヒ素の除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業により発生する排水は、厳しい排水基準の下、安全に処理が行われている。ヒ素（Ａｓ）、鉛（Ｐｂ）、カドミウム（Ｃｄ）などの重金属も排水処理の対象物質であり、様々な処理方法が開示されている。例えば、特許文献１に記載のように排水にアルカリを添加して、ｐＨを上昇させることでアルカリ性にして重金属類を澱物へと変化させ、この澱物を排水から除去する処理が行われている。
【０００３】
ヒ素の排水基準は０．１ｍｇ／Ｌ以下であり、これを達成するための手法が必要となる。該手法としてはＦｅ共沈法や硫化法が候補として考えられる。ただこれらの手法は排水が酸性〜中性域の状態で行われることを想定している。なぜなら、鉄（Ｆｅ３＋）を用いたＦｅ共沈法や硫化法にてＡｓ含有澱物を生成できたとしても、アルカリ域においては該澱物が再溶解してしまうためである。アルカリ域においてＦｅ共沈法を採用する場合、非特許文献１に記載のように該澱物の再溶解を抑制するために過剰なＦｅ量が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２４６２７０号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】E. KRAUSE and V.A. ETTEL (1989). Solubilities and Stabilities of Ferric Arsenate Compounds. Hydrometallurgy, 22, 311-337.
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
Ｆｅ共沈法を採用する場合、過剰なＦｅ量が必要となり、ひいては澱物量が多くなってしまう問題がある。二次的に澱物の処理量が多くなり、別に処理費用が増大する欠点があった。
【０００７】
本発明の目的は、アルカリ域で処理を行うとしても、澱物量の増加を抑制しつつヒ素を除去可能な方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の知見に接した本発明者は、鋭意研究を行った。その結果、カドミウム（Ｃｄ）を用いて、ヒ素（Ａｓ）とを共沈させる際に、カドミウム中和物が、ヒ素を取り込む効率が高いという知見を得た。この知見に基づき、ＣｄとＡｓとを共沈させるという手法を想到した。
【０００９】
以上の知見に基づいて成された本発明の態様は、以下の通りである。
本発明の第１の態様は、
ヒ素溶液に対し、カドミウム塩を添加するカドミウム塩添加工程と、
前記カドミウム塩添加工程後、前記ヒ素溶液にアルカリを添加して、カドミウム沈殿物を生成し、これを分離する沈殿分離工程と、
を有する、ヒ素溶液からのヒ素の除去方法である。
【００１０】
本発明の第２の態様は、第１の態様に記載の発明において、
前記カドミウム塩の添加量を、前記ヒ素溶液に溶存するカドミウムとヒ素とのモル比（Ｃｄ／Ａｓ）が３．０を超えるように設定する。
【００１１】
本発明の第３の態様は、第１または第２の態様に記載の発明において、
前記沈殿分離工程においては、前記ヒ素溶液のｐＨが９．５〜１２．０になるように設定する。
【００１２】
本発明の第４の態様は、第１〜第３のいずれかの態様に記載の発明において、
前記沈殿分離工程前において前記ヒ素溶液のｐＨをアルカリ性から酸性へと調整した後に、前記沈殿分離工程を行う。
【００１３】
本発明の第５の態様は、第４の態様に記載の発明において、
前記沈殿分離工程においてｐＨを酸性からアルカリ性へと調整する際に、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金属の酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物、およびアルカリ土類金属の酸化物のうち少なくともいずれか１種以上を添加する。
【００１４】
本発明の第６の態様は、第１〜第５のいずれかの態様に記載の発明において、
前記カドミウム塩添加工程前の前記ヒ素溶液には、ヒ素が１〜１０００ｍｇ／Ｌ溶存する。
【００１５】
本発明の第７の態様は、第１〜第６のいずれかの態様に記載の発明において、
前記沈殿分離工程により、前記ヒ素溶液中に溶存するヒ素の濃度を０．１ｍｇ／Ｌ未満とする。
【００１６】
本発明の第８の態様は、第１〜第７のいずれかの態様に記載の発明において、
前記カドミウム塩は、水溶性である。
【００１７】
本発明の第９の態様は、
ヒ素を含有する液において、カドミウムとヒ素とが溶解されたイオン化溶液とし、イオン化溶液において、カドミウムとヒ素とのモル比（Ｃｄ／Ａｓ）を３．０以上とし、ｐＨの領域が酸性側からアルカリ性側に移行するように薬剤を添加し、カドミウム中和物を生成するのに十分な薬剤を添加し、中和物の生成時間を十分に与え、固液分離を行う、ヒ素を含有する液からのヒ素の分離方法である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、アルカリ域で処理を行うとしても、澱物量の増加を抑制しつつヒ素を除去可能な技術を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態におけるＡｓ溶液の処理方法を示すフローチャートである。
【図２】実施例１における、ＣｄとＡｓとのモル比（Ｃｄ／Ａｓ）（横軸）と、沈殿分離工程後の排水に溶存するＡｓの濃度（縦軸）との関係を表すグラフである。
【図３】実施例１における、沈殿分離工程後の排水のｐＨ（横軸）と、沈殿分離工程後の排水に溶存するＡｓの濃度（縦軸）との関係を表すグラフである。
【図４】実施例１における、沈殿分離工程後の排水のｐＨ（横軸）と、沈殿分離工程後の排水に溶存するＣｄの濃度（縦軸）との関係を表すグラフである。
【図５】実施例５における、Ｃｄ塩添加工程前の排水（原水）に溶存するＡｓの濃度（横軸）と、沈殿分離工程後の排水に溶存するＡｓの濃度（縦軸）との関係を表すグラフである。
【図６】実施例６における、ＣｄとＡｓとのモル比（Ｃｄ／Ａｓ）（上方横軸。下方横軸はＣｄとＡｓとの重量比を表す。）と、沈殿分離工程後の排水に溶存するＡｓの濃度（縦軸）との関係を表すグラフである。
【図７】比較例３における、ＦｅとＡｓとのモル比（Ｆｅ／Ａｓ）（上方横軸。下方横軸はＦｅとＡｓとの重量比を表す。）と、沈殿分離工程後の排水に溶存するＡｓの濃度（縦軸）との関係を表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の形態は、主にヒ素を含有する液において、ヒ素がヒ酸等も含め溶解してあるヒ素溶液（ヒ素溶液。以降、Ａｓ溶液とも称するが、説明の便宜上「ヒ素」と「Ａｓ」とを共に使用する。）を対象水（排水）としている。これをカドミウムとヒ素が溶解されたイオン化溶液とし、イオン化溶液において、カドミウムとヒ素とのモル比が３．０以上とし、ｐＨの領域が酸性側からアルカリ性側に移行するように薬剤を添加し、カドミウム中和物を生成するのに十分な薬剤を添加し、中和物の生成時間を十分に与え、固液分離を行う、ヒ素を含有する液からのヒ素の分離方法である。以下、詳細について述べる。
本実施形態においては以下の順番で説明を行う。
１．（処理前の）準備工程 
２．カドミウム（Ｃｄ）塩添加工程 
３．沈殿分離工程
なお、本明細書における「〜」は所定の数値以上かつ所定の数値以下を指す。また、本明細書に記載の排水のｐＨは２５℃としたときの値を指す。
以下、本実施形態におけるＡｓ溶液の処理方法を示すフローチャートである図１を用いて説明する。「ｐＨ」は特に断りがない場合は、水素イオン指数とし、併記数字はｐＨ値である。
【００２１】
（１．（処理前の）準備工程）
本工程においては、本実施形態を実施するための準備を行う。この準備としては、処理対象となる排水の準備、該排水に対するｐＨの調整、カドミウム（Ｃｄ）塩添加工程にて使用するカドミウム塩（以降、Ｃｄ塩とも称する。）の準備、添加されたＣｄ塩におけるＣｄと排水中のＡｓとを共沈させる際にｐＨを調整する中和剤、等々を準備する。
【００２２】
処理対象は、特に排水でなくてもよく、Ａｓが含まれる液（水）すなわちＡｓがイオン化したイオン化溶液であれば良い。具体的には、非鉄製錬所内における各工程で発生する工程内の中間排水または工程間において所望の化学反応を生じさせるために用いられる工程内水や、金属、電子部品等の製造業における中間排水、工程内水等が挙げられる。坑廃水や製錬所排水であっても使用可能である。本実施形態においては、先ほど述べたところである重金属除去工程後に発生したアルカリ排水を例示する。本工程の段階での排水はアルカリ性でない場合も許容し得るが、非鉄精錬の場合、先ほど述べたように通常だとアルカリ排水（ｐＨ＝１０．５）となっているため、以降、これを想定して説明する。
【００２３】
なお、添加工程前の排水には、Ａｓが１〜１０００ｍｇ／Ｌ溶存し、低濃度であると良い。好ましくは、０．１ｍｇ／Ｌを超え、１０ｍｇ／Ｌ以下の極低濃度である。本発明は、極低濃度において、本実施形態を適用前と後とで顕著にＡｓ低減効果をより高次元で確認することができる。
【００２４】
本工程の段階で、アルカリ排水に対するｐＨを低下させる調整を行い、アルカリ排水を例えば酸性域（ｐＨが７未満、好ましくは６以下）としておくのが好ましい。こうしておくことにより、後述のＣｄ塩添加工程においてＣｄ塩を添加した際に、Ｃｄを確実にイオン化させることが可能となる。そうなれば、添加したＣｄを十分にＡｓの共沈に供することが可能となる。一方、ヒ素（Ａｓ）においてもイオン化され、反応性が向上される。なお、ヒ素はヒ酸として存在するため、この時点では沈殿しない。なお、ｐＨを低下させる調整を行った後の排水のことを実施例の一部の項目では「原水」とも称するが、基本的には、後述の実施例においても本実施形態においても説明の便宜上「排水」に統一して説明する。
【００２５】
後述のＣｄ塩添加工程にて使用するＣｄ塩は排水に対して易溶性（水溶性）を有するものであれば特に限定は無い。Ｃｄ塩は、硫酸カドミウムが良く、他には硝酸カドミウム、塩化カドミウム、有機酸カドミウムが挙げられるが、排水処理としては、Ｃｄ硫酸塩が好ましい。排水処理において硫酸基は処理技術が多数構築されており、技術的に利用しやすいためである。
【００２６】
沈殿分離工程においてｐＨを増加させる（例えば酸性からアルカリ性に変化させる）際に使用する中和剤（ｐＨ調整用添加物）としては特に制限は無いが、使いやすさや費用の面を鑑みると、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金属の酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物、およびアルカリ土類金属の酸化物のうち少なくともいずれか１種以上を添加するのが好ましい。
【００２７】
（２．カドミウム（Ｃｄ）塩添加工程）
本工程においては、酸性域へと調整しておいた排水に対し、Ｃｄ硫酸塩またはその溶液を添加する。この作業のことを予備混合とも言う。なお、先の準備工程で述べたところの、元のアルカリ排水のｐＨを酸性域へと変化させる作業は、本工程（Ｃｄ塩添加）の後に行っても構わない。
【００２８】
本工程において、Ｃｄ塩の添加量を、排水に溶存するＣｄとＡｓとのモル比（Ｃｄ／Ａｓ）が１．０以上となる（好ましい順としては、１．０を超える、１．３３以上、２．０以上、２．０を超える、３．０以上、３．０を超える、４．０以上、４．０を超える）ように設定するのが非常に好ましい。この設定ならば、排水に含有されるＡｓを、添加したＣｄ塩におけるＣｄと十分に共沈させることが可能となる。
以降、ＣｄとＡｓとのモル比のことをＣｄ／Ａｓ（モル比）と称する。Ｃｄ／Ａｓ（モル比）は排水中に溶存するＣｄのイオン濃度を基にしたモル比である。
【００２９】
なお、沈殿分離工程前においてＣｄ塩以外のものを添加しても構わない。例えば二価鉄（Ｆｅ２＋）塩および酸化剤、三価鉄（Ｆｅ３＋）塩、亜鉛（Ｚｎ）塩、銅（Ｃｕ）塩、またはこれらのいずれか１種以上を組み合わせたものを別途添加しても構わない。
また、後述の実施例にて用いる排水のように、ヒ素を除去する前の排水にＣｄがほとんど含有されていない場合は、Ｃｄ塩の添加量をベースに上記の設定を適用してもよい。例えば、排水に溶存するＣｄと排水に溶存するＡｓとのモル比を、添加したＣｄ塩と排水に溶存するＡｓとのモル比として表記してもよい。
【００３０】
（３．沈殿分離工程）
本工程においては、Ｃｄ塩添加工程後の排水においてＣｄとＡｓとを共沈させて排水中に溶存するＡｓの濃度を低減する。その際、ｐＨの領域が酸性側からアルカリ性側に移行するように薬剤を添加し、カドミウム中和物を生成するのに十分な薬剤を添加し、中和物の生成時間を十分に与え、固液分離を行う。その場合の十分な薬剤および中和物の十分な生成時間とは、例えば排水中に溶存するＡｓの濃度が０．１ｍｇ／Ｌ未満となる程度の薬剤の量および生成時間であればよい。なお、仮に本工程にて０．１ｍｇ／Ｌ未満にならなかったとしても、再度、適宜条件を調整したうえで準備工程、Ｃｄ塩添加工程を行った後、本工程を行えばよい。
【００３１】
共沈させる手法や共沈後の澱物の化合物の種類としては特に制限は無いが、例えば排水をアルカリ域（ｐＨが９．０を超え１２．５未満、好ましくは９．５〜１２．０）とし、添加したＣｄ塩におけるＣｄと元々排水中に含まれていたＡｓとを水酸化物やヒ酸物として共沈させるのが好ましい。こうすることにより共沈させるために化合物を別途添加せずとも済み、除去すべき澱物量の増加を抑制することができ、排水処理を簡素化することが可能となる。
【００３２】
なお、排水をアルカリ域とする際に、排水のｐＨが１０．５を超え１３以下（好ましくは１１．５〜１３．０、さらに好ましくは１１．５〜１２．０）になるように設定するのが非常に好ましい。こうすることにより、添加したＣｄ塩におけるＣｄを、排水に殆ど溶存させず（例えば排水基準値０．０３ｍｇ／Ｌ未満とし）、十分に澱物として共沈させることが可能となる。これは、最終的にｐＨの調整により、ＣｄもＡｓも排水から除去することが可能となることを意味する。その結果、やはり他の化合物を別途添加せずとも済み、排水処理をさらに簡素化することが可能となる。
【００３３】
反応時間は、予備的に試験をした結果、特に制限はなく、１５分間でも十分であるが、
反応の状況にて沈殿が十分に発生する時間を付与すればよい。また、沈殿物をさらに熟成するために時間を延期しても構わない。
【００３４】
本工程にてＣｄとＡｓとを共沈させた後、固液分離を行い、排水から澱物を除去する。こうして排水からＡｓさらには添加したＣｄ塩におけるＣｄも除去することが可能となる。固液分離は、フィルターろ過、シックナーなどのデカンテーションなど、通常の固液分離手段で良い。
【００３５】
以上の結果、本実施形態の手法ならば、アルカリ域で処理を行うとしても、非特許文献１に記載のようなＦｅ共沈法での過剰なＦｅ量は不要となり、澱物量の増加を抑制しつつＡｓを除去可能となる。
【００３６】
なお、本発明の技術的範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。
【実施例】
【００３７】
次に実施例を示し、本発明について具体的に説明する。本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００３８】
＜実施例１＞
（（処理前の）準備工程）
まず、排水としては以下の表１に記載の組成（単位はｍｇ／Ｌ）のものを用意した。
【表１】
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【００３９】
次に、所定のＡｓ濃度１０ｍｇ／Ｌになるように、６０％ひ酸溶液（和光純薬工業社製、５価）を上記排水に添加し、硫酸を用いてｐＨ６以下に調整し、これを試験にかける排水（原水）とした。
【００４０】
（Ｃｄ塩添加工程、沈殿分離工程）
次に、Ｃｄ／Ａｓ（モル比）が４．０となるように硫酸カドミウム−水（３／８）（和光純薬工業社製）溶液を排水に添加した後、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）を添加し、ｐＨ１０．５（２５℃）とした。添加後は、６０分間撹拌した。この６０分が中和時間に該当する。この撹拌の結果、排水中に澱物が生成された。
【００４１】
（結果）
次いで、澱物を含有する排水をＮｏ５Ｃのろ紙にてろ過し、固液分離を行った。液側についてＩＣＰ−ＯＥＳ  ７２０（アジレント社製）にて定量分析を行った。その結果を表２に示す。表２のＴ−Ｍ／Ａｓは、別途添加した金属全体と排水中のＡｓとのモル比を示す。
【表２】
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【００４２】
表２を見ると、本例においては、沈殿分離工程前の排水だと溶存するＡｓの濃度は１０ｍｇ／Ｌだったが、沈殿分離工程を経た後だと０．０６ｍｇ／Ｌとなっており、ヒ素の除去効果が極めて顕著であった。
【００４３】
＜実施例２〜４＞
表２に記載のように、硫酸カドミウムと共に、Ｚｎ塩として硫酸亜鉛七水和物（和光純薬工業社製）、Ｆｅ塩として硫酸鉄（III）ｎ水和物（和光純薬工業社製）のいずれかまたはその組み合わせの水溶液を、排水（原水）中において表２に記載のモル比になるように排水に添加し、実施例１と同様の手法にて試験を行った。
【００４４】
表２を見ると、実施例２〜４においては、上記の各工程を経た後だといずれも後述の比較例に比べてＡｓの除去効果が顕著であった。特にＦｅ塩を加えた時には実施例１を上回るＡｓの除去効果が確認できた。
【００４５】
＜比較例１〜２＞
表２に記載のように、硫酸カドミウムを添加せず、代わりに上記のＺｎ塩またはＦｅ塩を、排水（原水）中において表２に記載のモル比になるように排水に添加し、実施例１と同様の手法にて試験を行った。
【００４６】
表２を見ると、比較例１〜２においては、上記の各実施例よりもＡｓの除去効果は乏しかった。
【００４７】
＜実施例１の詳細な結果＞
なお、表２の基となったのが図２である。図２は、実施例１における、Ｃｄ／Ａｓ（モル比）（横軸）と、沈殿分離工程後の排水に溶存するＡｓの濃度（縦軸）との関係を表すグラフである。なお、中和時間を１５分、３０分とした例についても、以降に示す各図に各凡例として記載している。また、ＡｓやＣｄの排水基準値を以降に示す各図にて水平破線で記載する。
【００４８】
図２を見ると、Ｃｄ／Ａｓ（モル比）が２．０を超える程度（好ましくは３．０以上）にＣｄ塩を添加した場合、排水基準を下回る程度にＡｓをＣｄと共沈させられることがわかる。本例においては非特許文献１に記載されたようなＦｅの過剰添加は不要となり、澱物量の増加を抑制しつつＡｓを除去可能となる。
【００４９】
また、図３は、実施例１における、沈殿分離工程後の排水のｐＨ（横軸）と、沈殿分離工程後の排水に溶存するＡｓの濃度（縦軸）との関係を表すグラフである。図３を見ると、沈殿分離工程においてｐＨが９．０を超え１２．５未満（好ましくは９．５〜１２．０）に設定した場合、排水基準を下回る程度にＡｓをＣｄと共沈させられることがわかる。これは従来の技術からは予想されない効果である。
【００５０】
さらに、図４は、実施例１における、沈殿分離工程後の排水のｐＨ（横軸）と、沈殿分離工程後の排水に溶存するＣｄの濃度（縦軸）との関係を表すグラフである。図４を見ると、沈殿分離工程においてｐＨが１０．５を超え１３以下（好ましくは１１．５〜１３．０、さらに好ましくは１１．５〜１２．０）に設定した場合、排水基準値０．０３ｍｇ／Ｌを下回る程度に溶存するＣｄの濃度を低減できることがわかる。
【００５１】
＜実施例５＞
本例においては、排水（原水）に溶存するＡｓの濃度を１〜１０００ｍｇ／Ｌに調整して、実施例１と同様の操作を行った。結果を図５に示す。図５は、実施例５における、Ｃｄ塩添加工程前の排水（原水）に溶存するＡｓの濃度（横軸）と、沈殿分離工程後の排水に溶存するＡｓの濃度（縦軸）との関係を表すグラフである。図５に示すように、原水に溶存するＡｓの濃度が１〜１０００ｍｇ／Ｌの範囲であったとしても、上記の各工程後の液中に溶存するＡｓの濃度は排水基準値である０．１ｍｇ／Ｌ未満であり、Ａｓの除去効果が十分であることを確認できた。
【００５２】
＜実施例６＞
本例においては、排水（原水）に溶存するＡｓの濃度を３８ｍｇ／Ｌに調整して、実施例１と同様の操作を行い、Ｃｄ／Ａｓ（モル比）によるＡｓの除去効果の変化を調査した。その結果を図６に示す。図６は、実施例６における、Ｃｄ／Ａｓ（モル比）（上方横軸。下方横軸はＣｄとＡｓとの重量比を表す。）と、沈殿分離工程後の排水に溶存するＡｓの濃度（縦軸）との関係を表すグラフである。図６に示すように、Ｃｄ／Ａｓ（モル比）が２．０以上（好ましくは３．０を超える）だと、排水基準値を下回る程度にＡｓをＣｄと共沈させられることがわかる。
【００５３】
＜比較例３＞
本例においては、実施例６と同様、排水（原水）に溶存するＡｓの濃度を３８ｍｇ／Ｌに調整した。そしてＣｄ塩の代わりに上記のＦｅ塩を添加した。それ以外は実施例１と同様の操作を行った。その結果を図７に示す。図７は、比較例３における、ＦｅとＡｓとのモル比（Ｆｅ／Ａｓ）（上方横軸。下方横軸はＦｅとＡｓとの重量比を表す。）と、沈殿分離工程後の排水に溶存するＡｓの濃度（縦軸）との関係を表すグラフである。図７に示すように、Ｆｅ／Ａｓ（モル比）が２１以上とならなければ排水基準値を下回る程度にＡｓを低減させることができなかった。そうでなくとも、実施例６と同等のＡｓの除去効果を得るためには、Ｆｅ／Ａｓ（モル比）を、Ｃｄ／Ａｓ（モル比）の少なくとも数倍以上となるようにしなければならないことがわかった。
【００５４】
＜まとめ＞
以上の結果、各実施例ならば、アルカリ域で処理を行うとしても、澱物量の増加を抑制しつつＡｓを除去可能な技術を提供できることが明らかとなった。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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