(57)【要約】【課題】製造工程を増やすことなく、上下部材の接合を確実に行うことができる便座を提供する。【解決手段】樹脂部品同士を接合することにより形成される樹脂製品であって、一方の樹脂部品の接合部と、他方の樹脂部品の接合部とを当接して接合されており、一方の樹脂部品の接合部には、溝部が外周側に、嵌合壁部が内周側に形成され、他方の樹脂部品の接合部には、溝部が外周側に、嵌合凹部が内周側に形成され、一方の樹脂部品と他方の樹脂部品との接合状態において、一方の樹脂部品の溝部と他方の樹脂部品の溝部とによって外周側に空洞部が形成されるとともに、空洞部の内周側において嵌合壁部と嵌合凹部とが嵌合している。【選択図】図４
2018086848.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂部品同士を接合することにより形成される樹脂製品であって、
一方の樹脂部品の接合部と、他方の樹脂部品の接合部とを当接して接合されており、
一方の樹脂部品の接合部には、溝部が外周側に、嵌合壁部が内周側に形成され、
他方の樹脂部品の接合部には、溝部が外周側に、嵌合凹部が内周側に形成され、
一方の樹脂部品と他方の樹脂部品との当接状態において、一方の樹脂部品の溝部と他方の樹脂部品の溝部とによって外周側に空洞部が形成されるとともに、空洞部の内周側において嵌合壁部と嵌合凹部とが嵌合し、
前記空洞部に前記空洞部と外部とを連通する連通部が形成され、前記連通部の近傍の少なくとも一方の樹脂部品の溝部の外周壁は薄板状である
ことを特徴とする樹脂製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、内部にヒータ等を配置することができる中空部を有する便座等、樹脂部材同士を射出により接合して形成される樹脂製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、便座に中空部を形成して内部にヒータ等を配置してなる便座が開発されており、中空部を形成するために便座を上側部品と下側部品とにより構成し、上側部品と下側部品とを接合することにより便座を形成することが行われている。
このような便座の上側部品と下側部品等の樹脂部品同士の接合は、振動溶着（特許文献１）によって行われるか、もしくは、上側部品と下側部品との間の隙間（通路）に溶着用の樹脂を射出して固着する（特許文献２）ことによって行われていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５３５１４８９号公報
【特許文献２】特許第３７３３７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に開示された振動溶着による接合方法は、溶着によって生じたバリ等を削るなどの仕上げ工程が大幅に必要となり、全体として製造工程が増加してしまった。一方、上記特許文献２に開示された樹脂を射出して固着する接合方法は、射出部分の入口に突起を設けて射出時の樹脂漏れを防いでおり、射出後突起を潰すことから、突起の潰しにばらつきが生じて段差が残ってしまうことがあった。
【０００５】
本発明は、上記事情を鑑みたものであり、製造工程を増やすことなく、樹脂部材の接合を確実に行うことができる樹脂製品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、樹脂部品同士を接合することにより形成される樹脂製品であって、一方の樹脂部品の接合部と、他方の樹脂部品の接合部とを当接して接合されており、一方の樹脂部品の接合部には、溝部が外周側に、嵌合壁部が内周側に形成され、他方の樹脂部品の接合部には、溝部が外周側に、嵌合凹部が内周側に形成され、一方の樹脂部品と他方の樹脂部品との接合状態において、一方の樹脂部品の溝部と他方の樹脂部品の溝部とによって外周側に空洞部が形成されるとともに、空洞部の内周側において嵌合壁部と嵌合凹部とが嵌合し、前記空洞部に前記空洞部と外部とを連通する連通部が形成され、前記連通部の近傍の少なくとも一方の樹脂部品の溝部の外周壁は薄板状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
樹脂部品同士の接合面を当接させて、接合部に樹脂を射出することにより接合する際に、射出した樹脂が接合面の当接部分から漏れ出すことなく充填することができ、樹脂部品同士を確実に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（ａ）は、本発明の実施形態に係る便座の平面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）におけるｘ−ｘ部分の断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の実施形態に係る便座の図１におけるｘ−ｘ部分の部品断面図であり、（ｂ）は、その接合部分の拡大図である。
【図３】（ａ）は、本発明の実施形態に係る便座の図１におけるｘ−ｘ部分の上側部品と下側部品とを接合した状態の図であり、（ｂ）は、その接合部分の拡大図である。
【図４】（ａ）は、本発明の実施形態に係る便座の図１におけるｘ−ｘ部分の上側部品と下側部品とを接合して型に収納して樹脂を射出している状態の図であり、（ｂ）は、上側部品の接合部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の樹脂製品の実施形態として、中空部を備える便座を示しながら、図面を参考にして説明する。
−便座（樹脂製品）の構成−
図１（ａ）に示すように、本発明の樹脂製品の実施形態に係る便座１は、全体として平面視で半楕円形状を有し、その中央部に前後方向に長い略楕円形状の開口１ａが形成されており、後側辺に設けたヒンジ部１ｂにより便器本体の上面に対して、回動自在に取り付けられている。
便座１は、例えばポリプロピレン等の樹脂からなる樹脂部品である上側部品１１と下側部品１２とを、その側端部に形成された接合部において上下方向に接合することにより形成されており、中空部１４内にはヒータ１ｃ等が配置されている。
なお、以下の説明において、図１（ｂ）に示すように、開口１ａ側（左側）を「内周側」といい、反開口側（右側）を「外周側」という。
【００１０】
図２に示すように、便座１の上側部品１１は、中央の開口１ａに向かって下方に傾斜する上面部１１１と、上面部１１１の外周側から下方に向けて延設される上外壁部１１２と、上面部１１１の内周側から下方に向けて延設される上内壁部１１３とから形成されており、一方、便座１の下側部品１２は、略平坦な下面部１２１と、下面部１２１の外周側から上方に向けて延設される下外壁部１２２と、下面部１２１の内周側に形成される下内壁部１２３とから形成されている。そして、上側部品１１の上外壁部１１２と上内壁部１１
３の下端部分、下側部品１２の下外壁部１２２と下内壁部１２３の上端部分が上側部品と下側部品とを接合する接合部（図２のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄで示す部分）として構成されている。
【００１１】
上側部品１１の上外壁部１１２の接合部Ａは略水平な接合面１１２ａを有しており、接合面１１２ａの外周側に下方に開口する上溝部１１２ｂが形成されており、上溝部１１２ｂを構成する外周側の外周壁１１２ｃの下面は接合面１１２ａに比べて上方に位置している。接合面１１２ａの内周側には下方に延設する嵌合壁部１１２ｄが形成されており、嵌合壁部１１２ｄの内面は便座１の中空部の内面と連続している。
下側部品１２の下外壁部１２２の接合部Ｂは略水平な接合面１２２ａを有しており、接合面１２２ａの外周側に上方に開口する下溝部１２２ｂが形成され、下溝部１２２ｂを構成する外周側の外周壁１２２ｃの上面は接合面１２２ａに比べて下方に位置している。接合面１２２ａの内周側には下方にへこむ嵌合凹部１２２ｄが形成されている。
なお、上側部品１１の上内壁部１１３の接合部Ｃ及び下側部品１２の下内壁部１２３の接合部Ｄの構成は、上外壁部１１２及び下外壁部１２２の構成と略同様であるので、説明を省略する。
【００１２】
−上側部品と下側部品との接合−
上側部品１１と下側部品１２とからなる便座１は、上側部品１１と下側部品１２とを上下方向に当接させた状態で型内に収容し、上側部品１１と下側部品１２の接合部の当接部分に形成される空洞部に対して接合用の樹脂を射出（注入）することにより形成される。
以下、便座１の形成方法について、接合部Ａと接合部Ｂとの接合部分を用いて、詳細に説明する。
【００１３】
図３に示すように、上側部品１１と下側部品１２の接合部同士を当接した状態においては、上側部品１１の接合部Ａの接合面１１２ａと下側部品１２の接合部Ｂの接合面１２２ａとが上下方向に水平な当接面をもって当接しており、当接面の外周側には上側部品１１の上溝部１１２ｂと下側部品１２の下溝部１２２ｂとによって便座１の長手方向に沿って延びる空洞部１３が形成されている。
そして、上溝部１１２ｂ及び下溝部１２２ｂの外周側の外周壁１１２ｃ，１２２ｃはともに接合面１１２ａ，１２２ａよりも上下方向で短く形成されていることから、空洞部１３の外周側は当接することなく、空洞部１３と外部とを連通する連通部１３ａが形成されている。
一方、空洞部１３の内周側には、上側部品１１の接合面１１２ａから延設される嵌合壁部１１２ｄが、下側部品１２の接合面１２２ａに形成された嵌合凹部１２２ｄに嵌まりこみ、上側部品１１と下側部品１２とが空洞部１３の内周側（中空部側）で重複して接合されており、接合面１１２ａ，１２２ａ同士が当接して形成される接合面が便座１の中空部に対して直線的に連続しないように形成されている。
なお、上側部品１１と下側部品１２との接合に際して、両者の接合部に、図１（ａ）に点線で示すように、便座の中空部に向かって部分的に突出するように肉厚部を形成するか、もしくは全周に亘って接合部の肉厚を大きくするなどし、該肉厚部、もしくは肉厚を大きくした接合部に凸部と凹部とによる位置決め部１ｄを設けることにより、上側部品１１と下側部品１２の接合部の長手方向の位置決めを行うことができ、製造精度を向上させることができる。
【００１４】
図４に示すように、上下方向に当接して組み立てられた上側部品１１及び下側部品１２は、上型５１及び下型５２により形成される収納空間内に収納される。収納空間は、便座１の外形と略同様の形状をなしており、収納空間内で便座１ががたつくことがないように収容される。空洞部１３と外部とを連通する連通部１３ａは、上型５１及び下型５２の当接部付近に配置され、図１（ａ）に三角の印ａで示すように、便座１の外周側及び内周側の複数箇所において、上型５１と下型５２の当接部に連通部１３ａに連通する樹脂供給口５１ａが形成される。そして、上型５１及び下型５２を型締めした後、樹脂供給口５１ａより接着用樹脂を射出（注入）することにより、空洞部１３の内部に接着用樹脂が供給される。接着用樹脂としては、便座１の材料と同じ例えばポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いることができ、溶融状態とした接着用樹脂を空洞部１３内に射出（注入）することにより、溶融状態の接着用樹脂が接触した部位の上側部品１１及び下側部品１２が溶融し、注入した樹脂と共に冷却して硬化することで上側部品１１と下側部品１２とが強固に接合される。
接着用樹脂の冷却硬化後、上下の型５１，５２を外して便座１を取り出し、表面を磨くなどの仕上げ処理をすることで便座１が形成される。
【００１５】
なお、接合部の構成をより理解するために各部分の寸法を図４（ｂ）に例示すると、嵌合壁部１１２ｄの厚み寸法ａ＝１．５ｍｍ、接合面１１２ａの厚み寸法ｂ＝１．５ｍｍ、上溝部１１２ｂ（空洞部１３）の厚み寸法ｃ＝２ｍｍ、外周壁１１２ｃの厚み寸法ｄ＝１ｍｍ、連通部１３ａの高さ寸法ｅ＝１ｍｍ、空洞部１３の高さ寸法ｆ＝５ｍｍとしている。
このように、外周壁１１２ｃの厚み寸法ｄを１ｍｍ程度の比較的薄い板状に形成することにより、射出された接着用樹脂が優先的に空洞部１３内を充填するように流れた際に、空洞部１３内に充填された接着用樹脂の圧力によって外周壁１１２ｃ，１２２ｃが撓むなどして上型５１及び下型５２に対して押しつけられるので、外周壁１１２ｃ，１２２ｃと上、下型５１，５２との間に接着用樹脂が漏れることを防ぎ、成型後の便座１の表面に樹脂漏れよるヒケや変形が生じることを抑制することができる。
なお、上側部品１１の外周壁１１２ｃ及び下側部品１２の外周壁１２２ｃをそれぞれ図３（ｂ）に点線で示すように１〜３度程度傾斜させることで、上側部品１１及び下側部品１２に成形変動や収縮率変動等により寸法変動が生じても、両外周壁１１２ｃ，１２２ｃの上、下型５１，５２への当たりむらを無くし、両外周壁１１２ｃ，１２２ｃと上、下型５１，５２との間に隙間が生じて接着用樹脂が漏れることを一層防止することができる。
【００１６】
また、溶融状態の接着用樹脂を射出（注入）する際には、樹脂の射出（注入）によって空洞部１３の内周を構成する接合面１１２ａ，１２２ａの当接部が離間して接着用樹脂が漏れ出す可能性があるが、本実施形態の便座１においては、空洞部１３の内周側は、上側部品１１の接合面１１２ａから延設される嵌合壁部１１２ｄが下側部品１２の接合面１２２ａに形成された嵌合凹部１２２ｄに嵌まりこみ、空洞部１３の内周側において上側部品１１と下側部品１２とが重複するように接合しているので、射出によって上側部品１１と下側部品１２とに若干の反り等が発生した場合であっても、上側部品１１と下側部品１２との間に中空部に直線的に連通する連通路が形成されることがない。
【００１７】
また、空洞部に射出（注入）された溶融状態の接着用樹脂は、接合面１１２ａ，１２２ａの間を通って便座１の中空部内に侵入しようとするが、接合面１１２ａ，１２２ａ同士が当接して形成される当接面は、嵌合壁部１１２ｄと嵌合凹部１２２ｄとの嵌まり込みによって形成される嵌合面に連続して、当接面の内周側が下方に屈曲した後内周に屈曲する屈曲路として形成されているので、射出された溶融状態の接着用樹脂が直線的に中空部内に侵入することがなく、屈曲路によって侵入の勢いが抑えられ、中空部内に達することなく冷却硬化されるので、中空部（裏面）への接着用樹脂の漏れを起こし難い。
【００１８】
さらに、空洞部１３及び空洞部１３に連通する連通部１３ａは、接合面１１２ａと接合面１２２ａとの当接面を挟んで上下に対称となっており、連通部１３ａより射出された接着用樹脂は、空洞部１３において上側部品１１の上溝部１１２ｂ及び下側部品１２の下溝部１２２ｂに対して均一に射出され、どちらか一方に偏って射出されることで一方の部品が大きく変形することを防止している。
【００１９】
以上のように、本発明の実施形態に係る便座においては、便座を構成する上側部品と下側部品との接合状態において、接合面を中心とする空洞部を形成するとともに、空洞部の外周側の外周壁が比較的薄く形成されているので、空洞部内に射出されて空洞部内に充填される接着用樹脂の圧力により、外周壁が撓むなどして型に押しつけられて樹脂部材と型との間に接着用樹脂が漏れ出すことが防止される。
また、空洞部の中空部側を上側部材の嵌合壁部と下側部材の嵌合凹部との嵌まり込みにより接合させ、上側部品と下側部品とが空洞部の中空部側で重複して接合されているので、溶融状態の接着用樹脂の射出による空洞部の中空部側が変形することを抑制することができ、上側部品と下側部品との接合部が離間することなく、接着用樹脂が便座の中空部内に漏れ出すことを防止することができる。
また、空洞部に射出される接着用樹脂が空洞内で上側部品と下側部品とに対して均一に射出（注入）されるために、上側部品もしくは下側部品の一方に偏って射出されることによって大きく変形されることを防止できるので、上側部品と下側部品との接合部の離間をさらに抑制し、接着用樹脂が便座の中空部内に漏れ出すことを防止することができる。
【００２０】
以上、本発明の実施形態として、中空部を備える便座を参考に説明したが、本発明の樹脂製品は、便座に限定されるものではなく、射出により接合されて形成されるものであれば、どのようなものであってもよく、本発明の樹脂製品に用いられている接合構造を備えることにより、接合面の外観がよく、特に仕上げ処理を行う必要がないという格別の作用効果を備えるものである。
そして、特に、便座として採用することにより、接合部の隙間がなく、汚水や汚物等が付着しても容易に拭き取りができ、衛生的で好ましい。
なお、上記実施形態において例示された樹脂部品の接合部の寸法は、一例に過ぎず、例えば、位置決め部１ｄを設けるために接合部の全周に亘って肉厚を大きくする場合などには、嵌合壁部１１２ｄ（嵌合凹部１２２ｄ）の寸法を２．０ｍｍ以上とするなど、適宜決定することができる。
また、上記実施形態において、型の構成は、特に上下二つに分割するものに限るものではなく、横方向に分割するものでも、また、三つ以上の複数に分割するものでもよい。
【符号の説明】
【００２１】
１        ：便座
１１      ：上側部品
１１１    ：上面部
１１２    ：上外壁部
１１２ａ  ：接合面
１１２ｂ  ：上溝部
１１２ｃ  ：外周壁
１１２ｄ  ：嵌合壁部
１１３    ：上内壁部
１２      ：下側部品
１２１    ：下面部
１２２    ：下外壁部
１２２ａ  ：接合面
１２２ｂ  ：下溝部
１２２ｃ  ：外周壁
１２２ｄ  ：嵌合凹部
１２３    ：下内壁部
１３      ：空洞部
１３ａ    ：連通部
１４      ：中空部
５１      ：上型
５１ａ    ：樹脂供給口
５２      ：下型
【図１】
2018086848.tif 000003
【図２】
2018086848.tif 000004
【図３】
2018086848.tif 000005
【図４】
2018086848.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成30年3月30日(2018.3.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂部品同士を接合することにより形成される樹脂製品であって、
一方の樹脂部品の接合部と、他方の樹脂部品の接合部とを当接して接合されており、
一方の樹脂部品の接合部には、溝部が外周側に、嵌合壁部が内周側に形成され、
他方の樹脂部品の接合部には、溝部が外周側に、嵌合凹部が内周側に形成され、
一方の樹脂部品と他方の樹脂部品との当接状態において、一方の樹脂部品の溝部と他方の樹脂部品の溝部とによって外周側に空洞部が形成されるとともに、空洞部の内周側において嵌合壁部と嵌合凹部とが嵌合し、
前記空洞部に前記空洞部と外部とを連通する連通部が形成され、
前記連通部の近傍の少なくとも一方の樹脂部品の溝部の外周壁は、薄板状であり、外周側に１〜３度傾斜させた
ことを特徴とする樹脂製品。