(57)【要約】【課題】  従来のパイル糸をポリウレタン糸とともにループ状に編み込まれた靴下は、靴下の外側面からポリウレタンベア糸１０４が靴や床面などとの摩擦により引っ張り出されることにより、見栄えが悪くなるという問題があった。【解決手段】  足底土踏まず部後方で、ゴム系繊維糸１０とウーリー加工糸１１が相互にフロートしながらループ状に編み込まれているので、ゴム系繊維糸１０が柔らかく伸縮性が大きいウーリー加工糸１１と絡み合い、ゴム系繊維糸１０が靴下の外側に引っ張り出されることを抑制することできる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム系繊維糸がパイル糸とともにループ状に編み込まれた靴下であって、
足底土踏まず部後方で、ループ状に編み込まれた複数のループを、ゴム系繊維糸とウーリー加工糸が相互にフロートしながらループ状に編み込まれていることを特徴とする靴下。
【請求項２】
前記ゴム系繊維糸と前記ウーリー加工糸は、１ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれていることを特徴とする請求項１記載の靴下
【請求項３】
前記ウーリー加工糸は、フロートさせた部分の一部で切断されていることを特徴とする請求項２記載の靴下。
【請求項４】
前記ウーリー加工糸は、ウーリーナイロン糸またはポリエステル糸であることを特徴とする請求項１記載の靴下。
【請求項５】
前記ゴム系繊維糸は、ポリウレタン糸であることを特徴とする請求項１記載の靴下。
【請求項６】
足底内側足根小球部は、ゴム系繊維糸を用いて平編みされていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の靴下。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイル糸をゴム系繊維糸とともにループ状に編み込まれた靴下に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、パイル糸をゴム系繊維糸とともにループ状に編み込まれた靴下が知られている。この種の靴下として、地糸１０２の間に、パイル糸１０３およびポリウレタンベア糸１０４が図７の上方（靴下の内側）に向かってループを形成するように編成され、ポリウレタンベア糸１０４は靴下の外側にも長さＨのループを形成するように編成された靴下があった。このように、靴下の内側に向かってパイル糸１０３およびポリウレタンベア糸１０４がループを形成するように編成されることにより、クッション性が向上するとともに、足と靴下との接触面積が増加し、足と靴下との間の摩擦抵抗が大きくなって靴下のズレが抑制されるという効果を有し、 また靴下の外側にポリウレタンベア糸１０４が突出することにより、靴や床面などとの滑りが格段に抑制されるという効果も有するものというものであった（例えば、特許文献１参照）。ここで、図７は従来の靴下の組織を示す図である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１４８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の靴下は、靴下の外側にポリウレタンベア糸１０４が突出することにより、靴や床面などとの滑りが抑制することができるという有効な効果を有するものであったが、靴下の外側面からポリウレタンベア糸１０４が靴や床面などとの摩擦により引っ張り出されることがあり、靴下の外側面からポリウレタンベア糸１０４が引っ張り出されると靴や床面などとの滑りの抑制をさらに向上させることができるという効果を有する反面、見栄えが悪くなるという問題が生じるものであった。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、靴下の外側にポリウレタンベア糸を突出させるようにしても、靴下の外側面からポリウレタンベア糸が引っ張り出されることを抑制することができる靴下を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決し上記目的を達成するために、本発明のうち第１の態様に係るものは、ゴム系繊維糸がパイル糸とともにループ状に編み込まれた靴下であって、足底土踏まず部後方で、ループ状に編み込まれた複数のループを、ゴム系繊維糸とウーリー加工糸が相互にフロートしながらループ状に編み込まれていることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明によれば、足底土踏まず部後方で、ゴム系繊維糸がパイル糸とともにループ状に編み込まれているので、靴下の外側でゴム系繊維糸が突出することにより靴や床面などとの滑りを抑制することができるとともに、ゴム系繊維糸とウーリー加工糸が相互にフロートしながらループ状に編み込まれているので、ゴム系繊維糸が柔らかく伸縮性が大きいウーリー加工糸と絡み合い、ゴム系繊維糸が靴下の外側に引っ張り出されることを抑制することできる。
【０００８】
本発明のうち第２の態様に係るものは、第１の態様に係る靴下であって、ゴム系繊維糸とウーリー加工糸は、１ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明によれば、ゴム系繊維糸とウーリー加工糸は１ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれているので、ゴム系繊維糸が柔らかく伸縮性が大きいウーリー加工糸と絡み合う度合いが大きくなり、ゴム系繊維糸が靴下の外側にさらに引っ張り出されることをより抑制することできる。
【００１０】
本発明のうち第３の態様に係るものは、第１の態様に係る靴下であって、前記ウーリー加工糸は、フロートしている部分の一部で切断されていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によれば、ウーリー加工糸は、ゴム系繊維糸とウーリー加工糸が相互にフロートさせた部分の一部で切断させているので、ウーリー加工糸の伸縮性がより大きくかつ柔軟になり、ゴム系繊維糸とウーリー加工糸が相互とより絡み合い易くなり、ゴム系繊維糸が靴下の外側に引っ張り出されることをより抑制することできる。
【００１２】
本発明のうち第４の態様に係るものは、第１の態様に係る靴下であって、ウーリー加工糸は、ウーリーナイロン糸またはポリエステル糸であることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明のうち第５の態様に係るものは、第１の態様に係る靴下であって、ゴム系繊維糸は、ポリウレタン糸であることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明のうち第６の態様に係るものは、第１の態様から第５の態様のいずれかの態様に係る靴下であって、足底内側足根小球部は、ゴム系繊維糸を用いて平編みされていることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明によれば、靴下の足底内側足根小球部がゴム系繊維糸を用いて平編みされているので、靴下の外側面のゴム系繊維糸により、靴や床面などとの滑りを抑制することができるとともに、パイル糸と地糸のループがほぼ同一長さの平編みを用いているので、靴下の外側へのゴム系繊維糸の突出長さも長くならず見栄えが悪くならないようにすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、足底土踏まず部後方で、ゴム系繊維糸とウーリー加工糸が相互にフロートしながらループ状に編み込まれているので、ゴム系繊維糸が柔らかく伸縮性が大きいウーリー加工糸と絡み合い、ゴム系繊維糸が靴下の外側に引っ張り出されることを抑制することできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態における靴下の上面右斜視図である。
【図２】同靴下の下面左斜視図である。
【図３】（ａ）同靴下の平編地の編目の拡大図を示す図である。            （ｂ）同靴下のパイル編地の編目の拡大図を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態における靴下を製造する丸編み機の概説図である。
【図５】図４の丸編み機の平面図である。
【図６】編糸を丸編み機に供給する概説図である。
【図７】従来の靴下の組織を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の靴下の第１実施形態について図面を参照にしながら説明する。ここで、図１は本発明の一実施形態における靴下の上面右斜視図であり、図２は同靴下の下面左斜視図である。
【００１９】
図１に示すように、靴下１は、脚部２と、足甲部３と、かかと部４（図２参照）と、土踏まず部５（図２参照）と、足底内側足根小球部６（図２参照）と、つま先部７などから構成され、つま先部７には親指を収納する親指袋７ａとそれ以外指を収納する外指袋７ｂが形成されている。なお、本実施形態では、つま先部７に親指を収納する親指袋７ａとそれ以外指を収納する外指袋７ｂを形成させたが、これに限らず、５本の指をそれぞれ別々に収納する指袋を形成してもよい。
【００２０】
図２に示すように、かかと部４（足底土踏まず部後方）には滑り抑制後方部８が形成されている。ここで、図１および図２では、滑り抑制後方部８は、かかと部４前部の足周方向に形成されているが、足底の土踏まず部後方に形成されていればよい。この滑り抑制後方部８は、後述するように、地糸１３ａがループ状に編み込まれた複数のループを、パイル糸９ａが巻き付けられたポリウレタン糸１０ａとウーリーナイロン糸１１が相互にフロートしながらループ状に編み込まれている（図３（ｂ）参照）。なお、本実施形態ではポリウレタン糸１０ａを用いたが、これに限らず、他のゴム系繊維糸であってもよい。また、本実施形態ではウーリー加工糸としてウーリーナイロン糸１１を用いたが、これに限らず、ポリエステル糸などの他のウーリー加工糸であってもよい。また、滑り抑制後方部８は足底土踏まず部後方に有していればよく、本実施形態では、足底土踏まず部後方の一例としてかかと部４に滑り抑制後方部８を形成させている。ここで、かかと部４は、本実施形態では「かかと部４前部」に形成させているが「がかかと部４中部」などに形成するものであってもよい。また、滑り抑制効果を有する足底であれば足底内側足根小球部６などの足底に滑り抑制後方部８を形成してもよい。このように、足底内側足根小球部６に滑り抑制後方部８を形成させる場合は、文言上「後方部」ではなくなり「滑り抑制後方部８」は「滑り抑制部」となる。
【００２１】
また、足底内側足根小球部６には滑り抑制前方部１２が形成されている。ここで、図１および図２では、滑り抑制前方部１２は、足底内側足根小球部６を含む足周方向に形成されているが、足底内側足根小球部６に形成されていればよい。この滑り抑制前方部１２は、パイル糸９ｂが巻き付けられたポリウレタン糸１０ｂを用いて平編みで編み込まれている（図３（ａ）参照）。ここで、本実施形態の滑り抑制前方部１２ではウーリーナイロン糸１１を用いていない。このように、足底内側足根小球部６の滑り抑制前方部１２がポリウレタン糸１０ｂを用いて平編みで編み込みされているのは、足底内側足根小球部６は靴や床面などとの摩擦が大きく、パイル糸９ｂが地糸よりもシンカーループの長さを長くしたループ編みで行うと靴下の外側面から引っ張り出されるポリウレタン糸１０ｂの量が多くなると考えられるからである。なお、本実施形態ではポリウレタン糸１０ｂを用いたが、これに限らず、他のゴム系繊維糸であってもよい。
【００２２】
次に、本実施形態における靴下の編目について説明する。ここで、図３（ａ）は本発明の一実施形態における靴下の平編地の編目の拡大図を示す図である。図３（ｂ）は同靴下のパイル編地の編目の拡大図を示す図である。ここで、図３（ａ）の平編地、図３（ｂ）のパイル編地のループの横の列は「コース」と称されている。
【００２３】
靴下１の足底内側足根小球部６の滑り抑制前方部１２は、上述したように、ポリウレタン糸１０ｂを用いて平編みで編み込まれている。ここで、平編みとは、パイル糸９ｂと地糸１３ｂが一緒に編み込まれ、パイル糸９ｂと地糸１３ｂのシンカーループの長さがほぼ同じ編み方のことである（図３（ａ）参照）。このように、靴下１の足底内側足根小球部６の滑り抑制前方部１２は、パイル糸９ｂと地糸１３ｂとが編み込まれた複数のループを、ポリウレタン糸１０ｂもパイル糸９ｂと同一シンカーループ長さで編み込まれている。
【００２４】
以上のように、靴下１の足底内側足根小球部６がポリウレタン糸１０ｂを用いて平編みされているので、靴下の外側面のポリウレタン糸１０ｂにより、靴や床面などとの滑りを抑制することができるとともに、パイル糸９ｂと地糸１３ｂのシンカーループがほぼ同一長さの平編みを用いているので、靴下１の外側へのポリウレタン糸１０ｂの突出長さも長くならず見栄えが悪くならないようにすることができる。
【００２５】
靴下１の足底のかかと部４（土踏まず部後方）は、上述したように、パイル糸９ａが巻き付けられたポリウレタン糸１０ａとウーリーナイロン糸１１が相互にフロートしながらループ状にパイル編みされている。ここで、パイル編みとは、パイル糸９ａと地糸１３ａが一緒に編み込まれ、パイル糸９ａのシンカーループの長さが地糸１３ａのシンカーループの長さより長くなった編み方のことである。このように、靴下１の足底のかかと部４（土踏まず部後方）は、地糸１３ａがループ状に編み込まれた複数のループを、パイル糸９ａが巻き付けられたポリウレタン糸１０ａとウーリーナイロン糸１１が１ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれている（図３（ｂ）参照）。なお、本実施形態では、パイル糸９ａが巻き付けられたポリウレタン糸１０ａとウーリーナイロン糸１１が１ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれているようにしたが、これに限らず、パイル糸９ａが巻き付けられたポリウレタン糸とウーリーナイロン糸が２ループ（複数ループ）毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれているようにしてもよく、また、パイル糸９ａが巻き付けられたポリウレタン糸とウーリーナイロン糸が異なるループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれているようにしてもよい。つまり、ポリウレタン糸とウーリーナイロン糸が相互にフロートしながらループ状に編み込まれるものであれば、ポリウレタン糸とウーリーナイロン糸が相互にフロートするループの数はいくつでもよい。また、ウーリーナイロン糸１１は、パイル糸９ａが巻き付けられたポリウレタン糸１０ａとウーリーナイロン糸１１が相互にフロートさせ、そのフロートさせた部分の一部で切断（カット）させているが、これに限らず、上記のフロートさせた部分の一部で切断（カット）させなくてもよい。
【００２６】
次に、本実施形態における靴下の編成方法について図４および図５を参照しながら説明する。ここで、図４は本発明の一実施形態における靴下を製造する丸編み機の概説図であり、図５は      図４の丸編み機の平面図である。
【００２７】
丸編み機１４には、円周状に等間隔で配置された複数のシンガー１５と、各シンガー１５間に配置された編み針１６とが、円筒状の釜部材１７にスライド可能に支持されている（図４参照）。そして、シンガー１５は半径方向に往復スライドし、編み針１６は上下方向に往復スライドする。そして、この編成機構部に糸が供給され、シンガー１５の半径方向往復スライドと、編み針１６の上下方向往復スライドとの組み合わせによって靴下１が編成される。
【００２８】
具体的には、釜部材１７の上面近傍にリング状金具のキャップ（図示略）が配置されており、このキャップの裏面に略円環溝状のシンガー道（図示略）が形成されている。また、釜部材１７の側面近傍には、上げカムおよび下げカムを含むカム機構（図示略）が配置されている。釜部材１７は駆動機構（図示略）により回動するが、上記のキャップおよびカム機構は回転しない。
【００２９】
また、シンガー１５の半径方向の外方端部に形成されたバット１８が上記のキャップ裏面のシンガー道内に位置し、編み針１６の下端部に形成されたバット１９が釜部材１７の側面から外部に露出して上記のカム機構と係合する。これにより、駆動機構（図示略）によって釜部材１７が回転すると、各シンガー１５はシンガー道に案内され、また各編み針１６はカム機構に案内されて、それぞれ往復スライドする。
【００３０】
このような丸編み機１４によって靴下１は履き口１２（図１参照）からつま先部７に向かって筒状に編成され、かかと部４およびつま先部７は丸編み機１４の往復回転機能によって編成される。そして、つま先部７と足甲部３との間がリンキング又はロッソなどによって縫製される。
【００３１】
足底のかかと部４（足底土踏まず部後方）の滑り抑制後方部８は、次のようにしてパイル編みされる。すなわち、図６に示すように、ポリウレタン糸１０ａと、ウーリーナイロン糸１１と、パイル糸９ａと、地糸１３ａとが各ロールから編成機構部にそれぞれ供給される。より詳細すると、ポリウレタン糸１０ａは、パイル糸９ａが巻回されたロールの筒状芯材２０内を通って外周にパイル糸９ａが巻き付いた状態で糸道２１ａに送られ、シンガー１５の第２受け部２３に供給される。このとき、ポリウレタン糸１０ａに設定された意図的な張力はかかっていない。また、ウーリーナイロン糸１１は、ロールから糸道２１ｂを介してシンガー１５の第３受け部２４に供給される。一方、地糸１３ａはロールから糸道２１ａを介してシンガー１５の第１受け部２２に供給される。
【００３２】
そして、上下動する編み針１６がパイル糸９ａが巻き付けられたポリウレタン糸１０ａと地糸１３、ウーリーナイロン糸１１と地糸１３ａをそれぞれかぎ取って、シンガー１５が半径方向外方にスライドすることによって、地糸１３ａがループ形状になるとともに、パイル糸９ａが巻き付けられたポリウレタン糸１０ａとウーリーナイロン糸１１は、地糸１３ａのループを１ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれている。なお、パイル編みのシンカーループの長さは、第１受け部２２と第２受け部２３、第１受け部２２と第３受け部２４との間の距離によって決められる。
【００３３】
また、ポリウレタン糸１０ａは弾性を有することから、パイル糸９ａと同様にループを形成するが、ポリウレタン糸１０ａのシンカーループの長さはパイル糸９ａのシンカーループの長さより小さくなる。また同時に、ポリウレタン糸１０ａは、ループが形成された面と反対側の面にも不規則なループを形成する。本実施形態における靴下１は、パイル糸９ａのループが形成された面と反対側の面に形成されたポリウレタン糸１０ａのループを滑り止めに積極的に活用するものである。
【００３４】
また、足底内側足根小球部６の滑り抑制前方部１２は、次のようにして平編みされる。この足底内側足根小球部６の滑り抑制前方部１２の平編みは上述した足底のかかと部４の滑り抑制後方部８のパイル編みから容易に理解できるので、平編みの説明は省略する。すなわち、足底内側足根小球部６の滑り抑制前方部１２の平編みでは、ウーリーナイロン糸１１を編み込まず、パイル糸９ａが巻き付けられたパイル糸９ｂと地糸１３ｂがすべてのループで一緒に編み込まれている。
【００３５】
以上のように、足底のかかと部４（土踏まず部後方）をポリウレタン糸１０ａがパイル糸９ａとともにループ状に編み込まれているので、靴下１の外側にポリウレタン糸１０ａが突出することにより靴や床面などとの滑りを抑制することができる。ここで、靴下１の足底のかかと部４の外側面におけるポリウレタン糸１０ａの表面から平均突出長さが７０μｍ以上で、平均太さは７０μｍ以上である。このような平均突出長さおよび太さのポリウレタン糸１０ａを用いることにより、靴下の滑り止めの性能が格段に向上する。また、ポリウレタン糸１０ａとウーリーナイロン糸１１が相互にフロートしながらループ状に編み込まれているので、ポリウレタン糸１０ａが柔らかく伸縮性が大きいウーリーナイロン糸１１と絡み合い、ポリウレタン糸１０ａが靴下１の外側に引っ張り出されることを抑制することできる。さらに、ウーリーナイロン糸１１は、ポリウレタン糸１０ａとウーリーナイロン糸１１が相互にフロートさせた部分の一部で切断（カット）させているので、ウーリーナイロン糸１１の伸縮性がより大きくかつ柔軟になり、ポリウレタン糸１０ａがウーリーナイロン糸１１とより絡み合い易くなり、ポリウレタン糸１０ａが靴下１の外側に引っ張り出されることをより抑制することできる。
【００３６】
以上の開示した実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００３７】
１      靴下
２      脚部
３      足甲部
４      かかと部
５      土踏まず部
６      足底内側足根小球部
７      つま先部
７ａ    親指袋
７ｂ    外指袋
８      滑り抑制後方部
９ａ    パイル糸
９ｂ    パイル糸
１０ａ  ポリウレタン糸（ゴム系繊維糸）
１０ｂ  ポリウレタン糸（ゴム系繊維糸）
１１    ウーリーナイロン糸（ウーリー加工糸）
１２    滑り抑制前方部
１３ａ  地糸
１３ｂ  地糸
１４    丸編み機
１５    シンガー
１６    編み針
１７    釜部材
１８    バット
１９    バット
２０    筒状芯材
２１    糸道
２２    第１受け部
２３    第２受け部
２４    第３受け部
【図１】
2018178266.tif 000003
【図２】
2018178266.tif 000004
【図３】
2018178266.tif 000005
【図４】
2018178266.tif 000006
【図５】
2018178266.tif 000007
【図６】
2018178266.tif 000008
【図７】
2018178266.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成29年7月14日(2017.7.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム系繊維糸がパイル糸とともにループ状に編み込まれた靴下であって、
足底土踏まず部後方で、ループ状に編み込まれた地糸からなる複数のループを、ゴム系繊維糸とウーリー加工糸が相互にフロートしながらループ状に編み込まれていることを特徴とする靴下。
【請求項２】
前記ゴム系繊維糸と前記ウーリー加工糸は、１ループ毎相互にフロートしながらループ状に編み込まれていることを特徴とする請求項１記載の靴下
【請求項３】
前記ウーリー加工糸は、フロートさせた部分の一部で切断されていることを特徴とする請求項２記載の靴下。
【請求項４】
前記ウーリー加工糸は、ウーリーナイロン糸またはポリエステル糸であることを特徴とする請求項１記載の靴下。
【請求項５】
前記ゴム系繊維糸は、ポリウレタン糸であることを特徴とする請求項１記載の靴下。
【請求項６】
足底内側足根小球部は、ゴム系繊維糸を用いて平編みされていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の靴下。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記課題を解決し上記目的を達成するために、本発明のうち第１の態様に係るものは、ゴム系繊維糸がパイル糸とともにループ状に編み込まれた靴下であって、足底土踏まず部後方で、ループ状に編み込まれた地糸からなる複数のループを、ゴム系繊維糸とウーリー加工糸が相互にフロートしながらループ状に編み込まれていることを特徴とするものである。