(57)【要約】【課題】グリースの使用量を削減でき、また、軸受のハンドリング性や軸への組立て性を確保しつつ、内輪と外輪の軸方向への相対移動を許容する円筒ころ軸受及び密封装置を提供する。【解決手段】円筒ころ軸受２０は、外輪２３の鍔部２２と別体に設けられ、外輪２３の軸方向端面２３ａより軸方向外側に向けて突出するシール座部３０と、内輪２５の外周面に取り付けられる止め輪４１、及び、少なくとも止め輪４１のシール座部側周面を覆うように全周に亘って設けられ、シール座部３０の内周面と摺接する先端部４６を持った弾性体４５を備えるシール部材４０と、有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪及び内輪からなる一対の軌道輪と、
前記一対の軌道輪の両軌道面間に配置される複数の円筒ころと、
を備え、
前記一対の軌道輪のうち、一方の前記軌道輪は、その軌道面の軸方向外側に、径方向に向けて延びる鍔部を有し、軸受空間内にはグリースが封入され、且つ、前記一対の軌道輪は軸方向に相対変位が可能な円筒ころ軸受であって、
前記鍔部と一体又は別体に設けられるシール座部と、
他方の前記軌道輪に取り付けられる止め輪、及び、少なくとも前記止め輪のシール座部側周面を覆うように全周に亘って設けられ、前記シール座部の周面と摺接又は近接対向する先端部を有する弾性体を備えるシール部材と、
をさらに備えることを特徴とする円筒ころ軸受。
【請求項２】
前記シール座部は、前記一方の軌道輪の軸方向端面より軸方向外側に向けて突出することを特徴とする請求項１に記載の円筒ころ軸受。
【請求項３】
前記一方の軌道輪は、その軌道面の軸方向外側で、径方向に向けて延びる一対の前記鍔部を有し、
前記一対の鍔部には、一体又は別体に設けられた一対の前記シール座部がそれぞれ設けられ、且つ、
前記先端部が前記一対のシール座部の周面とそれぞれ摺接又は近接対向する一対の前記シール部材が設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の円筒ころ軸受。
【請求項４】
前記一対のシール座部の周面は、前記一対の軌道輪が軸方向に相対変位した際に、前記先端部が常時摺接又は近接対向する軸方向長さを有することを特徴とする請求項３に記載の円筒ころ軸受。
【請求項５】
前記シール座部は、その軸方向内側面に凹設されたグリース溜り部を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の円筒ころ軸受。
【請求項６】
前記止め輪は、Ｃ形止め輪であり、
前記弾性体は、前記Ｃ形止め輪の両端部間に配置され、前記シール部材の内周面を構成する繋ぎ部を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の円筒ころ軸受。
【請求項７】
前記止め輪は、他方の前記軌道輪の周面全体に亘って嵌合していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の円筒ころ軸受。
【請求項８】
前記円筒ころ軸受は、総ころ型であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の円筒ころ軸受。
【請求項９】
円筒ころ軸受の一対の軌道輪のうち、一方の前記軌道輪の鍔部に取り付け可能な取付面を有する本体部、及び、該本体部よりも径方向において他方の軌道輪側で、該本体部の軸方向側面から軸方向外側に向けて突出する突出部、を有して円環状に形成されるシール座部と、
前記円筒ころ軸受の前記他方の軌道輪に取り付け可能な止め輪、及び、少なくとも前記止め輪のシール座部側周面を覆うように全周に亘って設けられ、前記シール座部の周面と摺接又は近接対向する先端部を持った弾性体、を備えるシール部材と、
を備えることを特徴とする密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒ころ軸受及び密封装置に関し、より詳細には、連続鋳造用ガイドロール、テーブルロール、コンベアなどに適用される、グリース潤滑を用いた円筒ころ軸受及び密封装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般産業機械や鉄鋼、建設機械等に用いられるころ軸受においては、作用する荷重が大きい場合、軸受周辺の構造的制約から軸受の外径、内径、幅が同一であっても軸受の負荷容量を大きくとれるように、保持器を無くしてころ数を増大した総ころ形式のころ軸受が使用されている。
【０００３】
この様なころ軸受の一種である円筒ころ軸受は、内輪や外輪の端部に設けた環状のつば部で円筒ころを円周方向に案内するが、軸受の組立、分解が行えるように、内外輪の両端部のうちの少なくとも一箇所の端部がつば無しとされる。
【０００４】
しかしながら、この場合、軌道輪が外れてしまうと、円筒ころが脱落してしまうので、つば無しとされた軌道輪の端部周面に周方向に連続する取付け溝を設け、該取付け溝に周方向の一部が切断されて周方向の両端部間にすき間が設けられたＣ形止め輪を装着している（例えば、特許文献１、２参照）。また、円筒ころの脱落を防止するものとしては、Ｃ形止め輪のほかに、保持リングのような円環状止め輪を装着するものもある（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
また、保持器を有する円筒ころ軸受において、外輪の内周面に装着したシール体に、軸方向に突出した周縁部を設け、軸方向の２箇所にシールを設けて、密封性を向上したものが知られている（例えば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０９−１７７７７０号公報
【特許文献２】特開２００４−２１８７７６号公報
【特許文献３】実開平０５−０４７５３８号公報
【特許文献４】実開昭５８−０９２５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、ガイドロール等の自由側に使用される総ころ円筒ころ軸受に要求される機能としては、上述したように、軸受のハンドリング性や軸への組立て性を向上させるため、内輪に円筒ころの軸方向移動を規制する止め輪が必要である。また、このような軸受の周囲は、水、水蒸気、スケールに覆われる厳しい環境で使用されるため、水、粉塵等が軸受内部へ侵入するのを防止すべく、密封装置が軸受に用いられることが望まれる。
【０００８】
このため、止め輪と密封装置の両方を備えた総ころ円筒ころ軸受としては、図１８（ａ）や図１９（ａ）に示す構成が考えられる。例えば、図１８（ａ）に示す総ころ円筒ころ軸受１００では、内輪１０１に止め輪１１０、１１０を取り付けると共に、外輪１０２にシール部材１２０、１２０を取り付け、止め輪１１０、１１０の軸方向内側でリップ部１２１、１２１が内輪１０１の外周面と摺接する。また、図１９（ａ）に示す総ころ円筒ころ軸受１００ａでは、内輪１０１に止め輪１１０、１１０を取り付けると共に、止め輪１１０、１１０の軸方向内側で、内輪１０１にシール部材１２０、１２０を取り付け、リップ部１２１、１２１が外輪１０２の内周面と摺接する。
【０００９】
また、このような止め輪及び密封装置がある構造においては、内輪の伸びによる軸方向への移動量を出来るだけ大きく確保することがさらに求められる。しかしながら、いずれの総ころ円筒ころ軸受１００、１００ａも、図１８（ｂ）及び図１９（ｂ）に示すように、止め輪１１０又は円筒ころ１０３と、シール部材１２０との干渉、或いは、密封性能維持のため、移動量Ｘ１、Ｘ２を大きく確保することが困難であった。
【００１０】
また、特許文献４に記載の円筒ころ軸受では、軌道輪の軸方向移動は考慮されていない。特に、特許文献４の図５に示すシール構造では、２つのリップとサイドリップの追従性により、内輪は微小な軸方向変位は可能であるが、軸方向に大きく変位することはできない。
【００１１】
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、グリースの使用量を削減でき、また、軸受のハンドリング性や軸への組立て性を確保しつつ、内輪と外輪の軸方向への相対移動を許容する円筒ころ軸受及び密封装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  外輪及び内輪からなる一対の軌道輪と、
前記一対の軌道輪の両軌道面間に配置される複数の円筒ころと、
を備え、
前記一対の軌道輪のうち、一方の前記軌道輪は、その軌道面の軸方向外側に、径方向に向けて延びる鍔部を有し、軸受空間内にはグリースが封入され、且つ、前記一対の軌道輪は軸方向に相対変位が可能な円筒ころ軸受であって、
前記鍔部と一体又は別体に設けられるシール座部と、
他方の前記軌道輪に取り付けられる止め輪、及び、少なくとも前記止め輪のシール座部側周面を覆うように全周に亘って設けられ、前記シール座部の周面と摺接又は近接対向する先端部を有する弾性体を備えるシール部材と、
をさらに備えることを特徴とする円筒ころ軸受。
（２）  前記シール座部は、前記一方の軌道輪の軸方向端面より軸方向外側に向けて突出することを特徴とする（１）に記載の円筒ころ軸受。
（３）  前記一方の軌道輪は、その軌道面の軸方向外側で、径方向に向けて延びる一対の前記鍔部を有し、
前記一対の鍔部には、一体又は別体に設けられた一対の前記シール座部がそれぞれ設けられ、且つ、
前記先端部が前記一対のシール座部の周面とそれぞれ摺接又は近接対向する一対の前記シール部材が設けられることを特徴とする（１）又は（２）に記載の円筒ころ軸受。
（４）  前記一対のシール座部の周面は、前記一対の軌道輪が軸方向に相対変位した際に、前記先端部が常時摺接又は近接対向する軸方向長さを有することを特徴とする（３）に記載の円筒ころ軸受。
（５）  前記シール座部は、その軸方向内側面に凹設されたグリース溜り部を有することを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の円筒ころ軸受。
（６）  前記止め輪は、Ｃ形止め輪であり、
前記弾性体は、前記Ｃ形止め輪の両端部間に配置され、前記シール部材の内周面を構成する繋ぎ部を有することを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の円筒ころ軸受。
（７）  前記止め輪は、他方の前記軌道輪の周面全体に亘って嵌合していることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の円筒ころ軸受。
（８）  前記円筒ころ軸受は、総ころ型であることを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載の円筒ころ軸受。
（９）  円筒ころ軸受の一対の軌道輪のうち、一方の前記軌道輪の鍔部に取り付け可能な取付面を有する本体部、及び、該本体部よりも径方向において他方の軌道輪側で、該本体部の軸方向側面から軸方向外側に向けて突出する突出部を有して円環状に形成されるシール座部と、
前記円筒ころ軸受の前記他方の軌道輪に取り付け可能な止め輪、及び、少なくとも前記止め輪のシール座部側周面を覆うように全周に亘って設けられ、前記シール座部の周面と摺接又は近接対向する先端部を持った弾性体、を備えるシール部材と、
を備えることを特徴とする密封装置。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の円筒ころ軸受によれば、一方の軌道輪の鍔部と一体又は別体に設けられるシール座部と、他方の軌道輪に取り付けられる止め輪、及び、少なくとも前記止め輪のシール座部側周面を覆うように全周に亘って設けられ、シール座部の周面と摺接又は近接対向する先端部を有する弾性体を備えるシール部材と、を有する。これにより、軸受空間を密封して、グリース使用量を削減することができ、且つ、軸受のハンドリング性や軸への組立て性を確保しつつ、一対の軌道輪である内輪と外輪の軸方向への相対移動を許容することができる。
【００１４】
また、本発明の密封装置によれば、該シール座部は、一方の軌道輪の鍔部に取り付け可能で、一方の軌道輪の軸方向端面より軸方向外側に向けて突出し、シール部材は、他方の軌道輪に取り付けられる止め輪、及び、少なくとも前記止め輪のシール座部側周面を覆うように全周に亘って設けられ、シール座部の周面と摺接又は近接対向する先端部を有する弾性体を備える。これにより、一対の軌道輪である内輪と外輪の軸方向への相対移動を許容する円筒ころ軸受において、軸受空間の密封性を向上することができ、且つ、軸受のハンドリング性や軸への組立て性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る、円筒ころ軸受を用いた連続鋳造装置の概略を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の円筒ころ軸受がロールの端部に取り付けられた軸受装置の断面図である。
【図３】（ａ）は、図２の円筒ころ軸受を示す断面図であり、（ｂ）は、外輪と内輪が軸方向に相対変位した状態の円筒ころ軸受を示す断面図である。
【図４】（ａ）は、図３のシール部材を、（ｂ）のＩＶ方向から見た側面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＩＶ´−ＩＶ´線に沿ったシール部材の断面図である。
【図５】第２実施形態の円筒ころ軸受を示す断面図である。
【図６】（ａ）は、図５のシール部材の（ｂ）のＶＩ方向から見た側面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＶＩ´−ＶＩ´線に沿った断面図である。
【図７】第３実施形態の円筒ころ軸受を示す断面図である。
【図８】（ａ）は、図７のシール部材の（ｂ）のＶＩＩＩ方向から見た側面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＶＩＩＩ´−ＶＩＩＩ´線に沿った断面図である。
【図９】第４実施形態の総ころ型円筒ころ軸受を示す断面図である。
【図１０】第５実施形態の総ころ型円筒ころ軸受を示す断面図である。
【図１１】第６実施形態の総ころ型円筒ころ軸受を示す断面図である。
【図１２】第７実施形態の総ころ型円筒ころ軸受を示す断面図である。
【図１３】第８実施形態の総ころ型円筒ころ軸受を示す断面図である。
【図１４】第９実施形態の総ころ型円筒ころ軸受を示す断面図である。
【図１５】第１０実施形態の総ころ型円筒ころ軸受を示す断面図である。
【図１６】第１１実施形態の総ころ型円筒ころ軸受を示す断面図である。
【図１７】（ａ）〜（ｋ）は、弾性体の変形例を示す要部断面図である。
【図１８】（ａ）は、参考例としての総ころ円筒ころ軸受を示す断面図であり、（ｂ）は、内輪と外輪とが相対移動した総ころ円筒ころ軸受を示す断面図である。
【図１９】（ａ）は、他の参考例としての総ころ円筒ころ軸受を示す断面図であり、（ｂ）は、内輪と外輪とが相対移動した総ころ円筒ころ軸受を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の各実施形態に係る円筒ころ軸受及び密封装置について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
（第１実施形態）
最初に、本実施形態の円筒ころ軸受２０として、総ころ型のものが適用される連続鋳造設備について説明する。
この連続鋳造設備では、図１に示すように、取鍋１内の溶鋼をタンディッシュ２、モールド（鋳型）３の順に送給し、このモールド３内で凝固し始めた鋳片ＦＥがガイドロール４間に送給される。モールド３の直下では鋳片ＦＥの冷却が行われ、凝固が促進される。
【００１８】
ガイドロール４は、図２に示すように、鋳片ＦＥを圧延する圧延部４ａ（図１参照）の軸方向両側において、圧延部４ａより小径の軸方向端部４ｂを有する。そして、ガイドロール４の軸方向端部４ｂが円筒ころ軸受２０によって支持されることで、ガイドロール４がハウジング５に対して回転自在となる。
【００１９】
図３も参照して、総ころ型円筒ころ軸受２０は、内周面に形成される外輪軌道面２１、及び、該外輪軌道面２１の軸方向外側で、径方向内側に向けて延びる一対の鍔部２２、２２、を有する外輪２３と、外周面に形成される内輪軌道面２４を有する内輪２５と、外輪軌道面２１と内輪軌道面２４との間に、保持器を有しない総ころ形式で配置される複数の円筒ころ２６と、を備え、軸受空間内にグリースが封入される。
なお、本実施形態では、外輪２３が本発明の一方の軌道輪を構成し、内輪２５が他方の軌道輪を構成している。
【００２０】
外輪２３は、ハウジング５の内周面に形成された段部５ａに当接され、外輪間座６を介して蓋部材７をボルト締結することで軸方向に位置決めされている。また、内輪２５は、ガイドロール４の軸方向端部４ｂの段差４ｃに当接され、軸方向端部４ｂに形成された溝４ｄに止め輪８を装着することで、軸方向に位置決めされている。
なお、円筒ころ軸受２０の軸方向外側（図２の円筒ころ軸受２０の右側）で、ハウジング５と、ガイドロール４の軸胴部側に配置されたリング部材９との間には、２つの密封装置１０、１０が設けられている。
【００２１】
また、総ころ型円筒ころ軸受２０は、外輪２３の鍔部２２、２２と別体にそれぞれ設けられ、外輪２３の軸方向端面２３ａより軸方向外側に向けて突出する一対のシール座部３０と、内輪２５の外周面に取り付けられるＣ形止め輪４１、及び、該Ｃ形止め輪４１の外周面（シール座部側周面）を覆うように全周に亘って設けられ、シール座部３０の内周面と摺接する先端部４６を持った弾性体４５を備える一対のシール部材４０と、をさらに備える。即ち、円筒ころ軸受２０は、軸方向両側に、シール座部３０とシール部材４０とをそれぞれ備えた一対の密封装置５０を備えている。
【００２２】
シール座部３０は、外輪２３の鍔部２２の内周面に嵌合して取り付けられる取付面３１を有する本体部３２と、本体部３２の径方向内側で、該本体部３２の軸方向外側面３２ａから軸方向外側に突出する突出部３３と、を有して円環状に形成されている。本体部３２の外周面には、凸部３４が形成され、鍔部２２の内周面に形成された溝部２３ｂに嵌まり込むことで、軸方向に位置決めされている。また、シール座部３０は、その軸方向内側面に凹設されたグリース溜り部３５を有し、円筒ころ２６の軸方向端面に開口する。
【００２３】
本体部３２の軸方向外側面３２ａは、外輪の軸方向端面２３ａと面一に形成され、また、本体部３２の軸方向内側面３２ｂも外輪の鍔部２２の軸方向内側面２２ａと面一に形成される。
なお、本実施形態では、シール座部３０は、金属材料によって形成されているが、内周面がシール部材４０を摺接する摺接面の機能を果たすものであれば、材料は限定されず、例えば、ニトリル、水酸化ニトリル、フッ素、テフロン（登録商標）、アクリル製の材質を採用することができる。
【００２４】
シール部材４０は、Ｃ形止め輪４１に対して弾性体４５をインサート成形することで一体に形成される。弾性体４５は、Ｃ形止め輪４１の内周部を残して、Ｃ形止め輪４１の外周面及び両側面を覆うように全周に亘って形成される。そして、Ｃ形止め輪４１の内周部を、内輪２５の外周面に形成された嵌合溝２５ａに嵌合することで、シール部材４０は内輪２５に固定される。このようなシール部材４０は、径方向に伸縮し易いので、内輪２５への取り付け、取り外しを容易に行うことができる。
【００２５】
また、弾性体４５は、Ｃ形止め輪４１の両端部４２、４２の間に、Ｃ形止め輪４１の内径と略同じ位置まで配置される繋ぎ部４９を有する。したがって、繋ぎ部４９は、Ｃ形止め輪４１と共に、一様内径のシール部材４０の内周面を構成し、シール部材４０は、全周に亘って内輪２５の嵌合溝２５ａに嵌合するので、シール性を確保できる。また、弾性体４５は、軸方向外側に内輪２５の外周面と摺接する補助リップ４７を備えており、シール性を向上させている。
なお、弾性体４５の材料としては、ゴム（ニトリル、水素化ニトリル、フッ素ゴム）や、テフロン、ナイロン樹脂等が挙げられる。
なお、繋ぎ部４９は、Ｃ形止め輪４１の内径と一様内径であることが好ましいが、シール部材４０の内周面を構成し、嵌合溝２５ａに嵌合してシール性を確保できるものであれば、これに限定されない。
【００２６】
また、一対のシール部材４０は、外輪２３と内輪２５が軸方向に相対変位可能なように、円筒ころ２６の軸方向端面との間で隙間Ｘを持って、内輪２５に取り付けられている。そして、これら一対のシール部材４０は、軸受の組立などの際、円筒ころ２６に対して内輪２５を軸方向に規制するための規制部材としても作用することができ、軸受のハンドリング性や軸への組み立て性を向上することができる。
【００２７】
また、シール座部３０の内周面は、外輪２３と内輪２５が軸方向に相対変位した際に、弾性体４５の先端部４６が常時摺接する軸方向長さを有することが好ましい。したがって、例えば、図３（ｂ）に示すように、軸（ガイドロール４）の伸びによって、一方（右側）のシール部材４０が円筒ころ２６の軸方向端面に当接するまで、内輪２５が軸方向左方へ移動したとしても、他方（左側）のシール部材４０の弾性体４５の先端部４６は、シール座部３０の内周面との摺接を維持することができる。
【００２８】
このため、図３（ａ）に示す、シール座部３０の突出部３３の突き出し量Ｂは、外輪２３と内輪２５が軸方向に相対変位した際に、弾性体４５の先端部４６が常時摺接するように、軸方向長さを設定することが好ましい。ただし、突出部３３の突き出し量Ｂは、円筒ころ軸受２０の周囲の部品と干渉しないように設計される必要がある。したがって、突出部３３の突き出し量Ｂや、シール部材４０と円筒ころ２６の軸方向端面との間の隙間Ｘは、円筒ころ軸受２０の周囲のレイアウトを考慮して、可能な限り大きく設計されることが好ましい。
また、外輪２３に対する内輪２５の軸方向の相対移動量が隙間Ｘよりも小さい場合には、突出部３３の突き出し量Ｂは、その相対移動量に応じて設計されればよい。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０によれば、外輪２３の一対の鍔部２２と別体にそれぞれ設けられる一対のシール座部３０と、内輪２５の外周面に取り付けられるＣ形止め輪４１、及び、該Ｃ形止め輪４１の外周面を覆うように全周に亘って設けられ、シール座部３０の内周面と摺接する先端部４６を持った弾性体４５をそれぞれ備える一対のシール部材４０と、有する。これにより、総ころ型円筒ころ軸受２０の軸受空間を密封することができ、グリース使用量を削減することができる。また、軸受のハンドリング性や軸への組立て性を確保しつつ、内輪の伸びによる、内輪と外輪の軸方向への相対移動を許容して、自由側の端部を支持するのに好適に使用することができる。
【００３０】
また、一対のシール座部３０は、外輪２３の軸方向端面２３ａより軸方向外側に向けて突出する突出部３３を有するので、内輪２５の幅寸法が制約される場合において、シール部材４０は、内輪２５の幅寸法を越える軸方向の摺動が可能となり、軸受の設計自由度を高めることができる。
【００３１】
また、シール座部３０の内周面は、外輪２３と内輪２５が軸方向に相対変位した際に、弾性体４５の先端部４６が常時摺接する軸方向長さを有することで、内輪２５と外輪２３の相対移動を許容した場合であっても、密封性を維持することができる。
【００３２】
さらに、シール座部３０は、その軸方向内側面に凹設されたグリース溜り部３５を有するので、軸受空間内により多くのグリースを封入することができる。
【００３３】
また、シール部材４０は、Ｃ形止め輪４１を備え、弾性体４５は、Ｃ形止め輪４１の両端部４２、４２間に配置され、シール部材４０の内周面を構成する繋ぎ部４９を有する。繋ぎ部４９は弾性部材であるため、一定な伸縮性を有するので、シール部材４０の内輪２５への取り付け、取り外しの際に、シール部材４０を拡げ、繋ぎ部４９を弾性変形させれば、シール部材４０の内輪２５への取り付け、取り外しを容易に行うことができると共に、シール性を確保することができる。
【００３４】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ａについて、図５及び図６を参照して説明する。本実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ａでは、シール部材４０ａの構成において、第１実施形態のものと異なる。
【００３５】
本実施形態のシール部材４０ａは、弾性体４５ａがＣ形止め輪４１ａの断面において、その全周を覆うように形成されている。即ち、弾性体４５ａは、シール座部３０の内周面と常時摺接する先端部４６、Ｃ形止め輪４１ａの内周面を覆う一様内径の内径部５１、及び両側面を有する。
【００３６】
このため、シール部材４０ａは、弾性体４５ａの内径部５１が内輪２５の嵌合溝２５ａに嵌合することで、内輪２５に固定される。ただし、Ｃ形止め輪４１ａの内径側部分が嵌合溝２５ａ内に嵌まり込んでいることが、シール部材４０ａの固定において好ましい。
したがって、Ｃ形止め輪４１の両端部４２、４２の間に形成される繋ぎ部４９は、弾性体４５ａの内径部５１の一部、即ち、シール部材４０ａの内周面を構成する。
なお、その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【００３７】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｂについて、図７及び図８を参照して説明する。本実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｂでは、シール部材４０ｂの構成において、第１実施形態のものと異なる。
【００３８】
本実施形態のシール部材４０ｂは、Ｃ形止め輪と異なり、全周に亘って割れの無い形状を有し、内輪２５の外周面と略等しい内径を持った止め輪４１ｂを備えている。この場合、内輪２５は、嵌合溝を有しておらず、止め輪４１ｂは、圧入などによって内輪の外周面と全体に亘って嵌合している。なお、弾性体４５は、第１実施形態と同様に、シール座部３０の内周面と常時摺接する先端部４６と、内輪２５の外周面と摺接する補助リップ４７と、を有する。
なお、その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【００３９】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｃについて、図９を参照して説明する。本実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｃでは、シール座部３０ｃの構成において、第１実施形態のものと異なる。
【００４０】
本実施形態のシール座部３０ｃは、鍔部２２の内周面に形成された段差部２２ｂに突き当てられるように挿入され、鍔部２２の内周面に形成された取付け溝２２ｃに止め輪３６を挿入することによって、軸方向に位置決め固定される。シール座部３０ｃの本体部３２の軸方向外側面３２ａは、外輪２３の軸方向端面２３ａよりも軸方向内側に位置する一方、突出部３３は、突き出し量Ｂで、外輪２３の軸方向端面２３ａよりも軸方向外側に位置する。
【００４１】
また、本実施形態では、シール座部３０ｃの軸方向内側面３２ｂも円筒ころ２６の端面に近接対向するように、軸方向内側に延びる軸方向内向き突部３８がシール座部３０ｃに形成される。これにより、内輪２５と外輪２３が相対移動した場合であっても、シール部材４０がシール座部３０ｃの内周面と摺接する。
【００４２】
さらに、本実施形態では、グリース溜り部３５は、鍔部２２の径方向内周面と、軸方向内向き突部３８の径方向外周面と、これらの間の本体部３２の軸方向内側面とによって、画成されている。
【００４３】
このように構成された本実施形態では、シール座部３０ｃの分解や組立が容易であるため、メンテナンス性を向上することができる。
なお、その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【００４４】
（第５実施形態）
次に、第５実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｄについて、図１０を参照して説明する。なお、本実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｄでも、シール座部３０ｄの構成において、第１実施形態のものと異なる。
【００４５】
本実施形態のシール座部３０ｄは、外輪２３の軸方向端面２３ａから鍔部２２に掛けて形成された切り欠き部２３ｃに、フランジ状の本体部３２を突き当てて、ネジ３７によって固定している。また、この場合、本体部３２の軸方向外側面３２ａと外輪２３の軸方向端面２３ａとは、略面一に形成される。
【００４６】
また、突出部３３は、突き出し量Ｂで、外輪２３の軸方向端面２３ａよりも軸方向外側に位置する。さらに、シール座部３０ｄでは、その軸方向内側面３２ｂが円筒ころ２６の端面に近接対向するように、軸方向内側に延びる軸方向内向き突部３８が形成される。これにより、内輪２５と外輪２３が相対移動した場合であっても、シール部材４０がシール座部３０ｄの内周面と摺接する。
【００４７】
また、本実施形態においても、グリース溜り部３５は、鍔部２２の径方向内周面と、軸方向内向き突部３８の径方向外周面と、これらの間の本体部３２の軸方向内側面とによって、画成されており、大きな潤滑補助効果を有することができる。
【００４８】
このように構成された本実施形態のシール座部３０ｄも、分解や組立が容易であるため、メンテナンス性を向上することができる。
なお、その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【００４９】
（第６実施形態）
次に、第６実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｅについて、図１１を参照して説明する。なお、本実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｅでも、シール座部３０ｅの構成において、第１実施形態のものと異なる。
【００５０】
本実施形態のシール座部３０ｅは、鍔部２２を径方向内側に伸ばすことで、外輪２３の一対の鍔部２２と一体にそれぞれ設けられる。このため、シール座部３０ｅを構成する鍔部２２は、外輪２３の軸方向端面２３ａより、突き出し量Ｂで、軸方向外側に向けて突出する突出部２２ｄを有する。
【００５１】
したがって、シール座部３０ｅを構成する鍔部２２の内周面は、外輪２３と内輪２５が軸方向に相対変位した際に、弾性体４５の先端部４６が常時摺接する軸方向長さを有するので、内輪２５と外輪２３の相対移動を許容した場合であっても、密封性を維持することができる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【００５２】
（第７実施形態）
次に、第７実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｆについて、図１２を参照して説明する。なお、本実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｆでは、シール座部３０ｆの構成において、第６実施形態のものと異なる。
【００５３】
本実施形態のシール座部３０ｆは、第６実施形態のシール座部３０ｅと同様に、鍔部２２を円筒ころ２６のピッチ円直径を越えて径方向内側に伸ばすことで、外輪２３の一対の鍔部２２と一体にそれぞれ設けられる。一方、シール座部３０ｆを構成する鍔部２２は、第６実施形態の突出部２２ｄを有さず、外輪２３の軸方向端面２３ａがシール座部３０ｄの内周面まで連続する平坦面となっている。
【００５４】
したがって、シール座部３０ｆを構成する鍔部２２の内周面が、外輪２３と内輪２５が軸方向に相対変位した際に、突出部２２ｄを設けずに、弾性体４５の先端部４６が常時摺接する軸方向長さを有するものであれば、内輪２５と外輪２３の相対移動を許容した場合であっても、密封性を維持することができる。また、外輪２３を内輪２５より軸方向幅を広く設計することで、外輪２３は、弾性体４５の先端部４６が常時摺接するための軸方向長さを十分に確保することができる。
その他の構成及び作用については、第６実施形態のものと同様である。
【００５５】
（第８実施形態）
次に、第８実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｇについて、図１３を参照して説明する。なお、本実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｇでは、シール部材４０ｇの構成において、第１実施形態のものと異なる。
【００５６】
本実施形態では、シール部材４０ｇの弾性体４５の先端部４６が、非接触型のシールを構成している。即ち、一対のシール部材４０ｇは、内輪２５の外周面に取り付けられるＣ形止め輪４１、及び、該Ｃ形止め輪４１の径方向外側に設けられ、シール座部３０の内周面と近接対向する先端部４６を持った弾性体４５、をそれぞれ備える。
このような非接触型のシールにおいても、総ころ型円筒ころ軸受２０ｇの軸受空間を密封することができ、グリース使用量を削減することができる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【００５７】
（第９実施形態）
次に、第９実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｈについて、図１４を参照して説明する。本実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｈでは、シール座部３０ｈの構成及びシール部材４０の配置において、第１実施形態のものと異なる。
【００５８】
本実施形態のシール座部３０ｈは、第１実施形態の突出部３３を有さず、シール座部３０ｈの本体部３２の軸方向外側面３２ａがシール座部３０ｈの内周面まで連続する平坦面となっている。
【００５９】
したがって、シール座部３０ｈの内周面が、外輪２３と内輪２５が軸方向に相対変位した際に、弾性体４５の先端部４６が常時摺接するのであれば、シール座部３０ｈは、突出部３３を設けない構成であってもよい。このような、突出部３３を設けないシール座部３０ｈの構成は、外輪２３と内輪２５との軸方向の相対変位量が比較的小さな場合に適用される。
また、シール部材４０は、内輪２５の嵌合溝２５ａを円筒ころ２６寄りに形成し、この嵌合溝２５ａにシール部材４０のＣ形止め輪４１を嵌合させる。これにより、外輪２３と内輪２５との軸方向の相対変位量を小さく規制できる。
なお、その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【００６０】
（第１０実施形態）
次に、第１０実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｉについて、図１５を参照して説明する。本実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｉでは、外輪２３の構成において、第１実施形態のものと異なる。
【００６１】
本実施形態は、外輪２３の軸方向中間部に径方向に貫通する貫通孔２８を設けて、外部からグリースを補給する構造としている。このようなグリース補給タイプの総ころ型円筒ころ軸受２０ｉにおいても、密封装置５０を備えることで、従来の開放型のよりもグリース補給量を大幅に削減できる。
なお、その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【００６２】
（第１１実施形態）
次に、第１１実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｊについて、図１６を参照して説明する。
本実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｊでは、上記実施形態のような、外輪２３が一対の鍔部２２を有する代わりに、内輪２５が、内輪軌道面２４の軸方向外側に、径方向外方に向けて延びる一対の鍔部２７を有する。
【００６３】
このため、本実施形態の総ころ型円筒ころ軸受２０ｊでは、一対のシール座部３０ｊが、内輪２５の一対の鍔部２７と別体にそれぞれ設けられ、一対のシール部材４０ｊが、外輪２３に取り付けられ、シール座部３０ｊの外周面と摺接する先端部４６を備える。
【００６４】
具体的に、シール座部３０ｊは、内輪２５の鍔部２７の外周面に嵌合して取り付けられる取付面１３１を有する本体部１３２と、本体部１３２の径方向外側で、該本体部１３２の軸方向外側面１３２ａから軸方向外側に突出する突出部１３３と、を有して円環状に形成されている。本体部１３２の内周面には、凸部１３４が形成され、鍔部２７の外周面に形成された溝部２５ｄに嵌まり込むことで、軸方向に位置決めされている。また、シール座部３０ｊは、その軸方向内側面に凹設されたグリース溜り部１３５を有し、円筒ころ２６の軸方向端面に開口する。
【００６５】
本体部１３２の軸方向外側面１３２ａは、内輪２５の軸方向端面２５ｃと面一に形成され、また、本体部１３２の軸方向内側面１３２ｂも内輪２５の鍔部２７の軸方向内側面２７ａと面一に形成される。
【００６６】
また、シール部材４０ｊのＣ形止め輪１４１は、外輪２３の内周面に形成された嵌合溝２３ｄに嵌合して、外輪２３に取り付けられる。また、弾性体１４５は、Ｃ形止め輪１４１の内周面（シール座部側周面）を覆うように全周に亘って設けられ、シール座部３０ｊの外周面と摺接する先端部１４６を有する。また、弾性体１４５は、軸方向外側に外輪２３の内周面と摺接する補助リップ１４７を備えており、シール性を向上させている。
したがって、本実施形態では、内輪２５が本発明の一方の軌道輪を構成し、外輪２３が他方の軌道輪を構成している。
【００６７】
これにより、本実施形態においても、総ころ型円筒ころ軸受２０ｈの軸受空間を密封することができ、グリース使用量を削減することができる。また、軸受のハンドリング性や軸への組立て性を確保しつつ、内輪の伸びによる、内輪と外輪の軸方向への相対移動を許容して、自由側の端部を支持するのに好適に使用することができる。
特に、シール部材４０ｊの弾性体１４５は、シール座部３０ｈを径方向外側から内側へ押し付けるため、第１実施形態のような内輪２５に取り付けられたシール部材４０がシール座部３０を押し付ける場合と比べて、押し付け力が高くなり、密封性がより向上する。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。また、一対のシール座部が、内輪２５の一対の鍔部２７にそれぞれ設けられ、一対のシール部材が、外輪に取り付けられる構成は、他の実施形態においても適用可能である。
なお、本実施形態では、シール部材４０ｊは、縮径した状態で、外輪２３の嵌合溝２３ｄに嵌合して外輪に固定されてもよい。この場合には、Ｃ形止め輪４１の両端部を覆う弾性体４５が繋がって形成されておらず、縮径により互いに接触してシール性を確保するものであってもよい。
【００６８】
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
例えば、本発明のシール部材４０の弾性体４５の先端部４６、即ち、接触型のリップ部の形状は、図１７（ａ）〜図１７（ｋ）に示す先端部４６、４６ａ〜４６ｊのいずれの形状であってもよい。例えば、先端部４６、４６ｃ〜４６ｊのように、シール座部３０の内周面との接触面積を小さくすることで、先端部４６、４６ｃ〜４６ｊの摺動性を向上するようにしてもよい。また、先端部４６ａ、４６ｃ、４６ｅ、４６ｇ、４６ｉのように、シール座部３０の内周面と２箇所で接触するようなものであってもよく、先端部４６ａ、４６ｃ、４６ｅ、４６ｇ、４６ｉの間に設けられる凹み部４８ａ、４８ｃ、４８ｅ、４８ｇ、４８ｉにグリースを予め充填することで、先端部４６ａ、４６ｃ、４６ｅ、４６ｇ、４８ｉの摺動性を向上してもよい。また、先端部４６ｇ〜４６ｊのように、ガータースプリング６０が設けられるものであってもよい。
また、先端部４６ｇ〜４６ｊは、止め輪４１に対してガータースプリング６０が配置される側と軸方向反対側の首部６１を介して根元部分と接続されている。首部６１は、図１７（ｈ）及び図１７（ｉ）に示す弾性体４５のように、止め輪４１に対して補助リップ４７と軸方向反対側に位置してもよく、図１７（ｊ）及び図１７（ｋ）に示す弾性体４５のように、止め輪４１に対して補助リップ４７と軸方向において同じ側に位置してもよい。
【００６９】
また、本実施形態では、いずれの実施形態も、軸方向中間部に対して対称形状を有しているが、本発明の総ころ型円筒ころ軸受２０は、これに限定されない。例えば、軸方向一方側を、本発明のシール座部やシール部材を有する構成とし、軸方向他方側を、任意の形状を有する構成として、軸受空間を密封してグリース使用量を削減し、また、内輪と外輪の相対移動を許容するようにしてもよい。
【００７０】
また、止め輪は、本実施形態のものに限定されず、例えば、２つの円弧片によって構成されるものであってもよく、これらの円弧片と弾性体とが一体化してシール部材を形成してもよい。
【００７１】
さらに、上記実施形態では、総ころ型円筒ころ軸受について説明したが、本発明の円筒ころ軸受はこれに限定されず、保持器で円筒ころを保持するものであってもよい。
【符号の説明】
【００７２】
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈ、２０ｉ、２０ｊ  総ころ型円筒ころ軸受（円筒ころ軸受）
２２、２７      鍔部
２３     外輪
２５     内輪
２６     円筒ころ
３０、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅ、３０ｆ、３０ｈ、３０ｊ    シール座部
３５、１３５    グリース溜り部
４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｇ、４０ｊ       シール部材
４１、４１ａ、４１ｂ、１４１         止め輪
４５、４５ａ、１４５    弾性体
４６、１４６    先端部
４７、１４７    補助リップ
【図１】
2018091418.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2018091418.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2018091418.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2018091418.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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