(57)【要約】      （修正有）【課題】綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニット用の糸スプライシング装置を提供する。【解決手段】圧縮空気を供給可能なスプライシング通路（３５）を有する、空気分配体に固定可能なスプライシング角柱体（３４）と、スプライシング角柱体（３４）に対して間隔を置いて配置されている、制限されて回動可能に支承された糸寄せ器（３８）とを備える、糸スプライシング装置（１０）。スプライシング角柱体（３４）の領域に、上糸および下糸（３１，３２）の糸端部を収容する糸ガイド溝（４６）が配置されていて、かつスプライシング角柱体（３４）のスプライシング通路（３５）の出口側に、保持兼解撚管用の収容孔（３０）を有する、漏斗状に形成された出口開口（４８）がそれぞれ１つ配置されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
綾巻きパッケージを製造する繊維機械（１）の作業ユニット（２）用の糸スプライシング装置（１０）であって、
圧縮空気を供給可能なスプライシング通路（３５）を有する、空気分配体（１８）に固定可能なスプライシング角柱体（３４）と、該スプライシング角柱体（３４）に対して間隔を置いて配置されていて、制限されて回動可能に支承された糸寄せ器（３８）とを備える、糸スプライシング装置（１０）において、
前記スプライシング角柱体（３４）の領域に、上糸および下糸（３１，３２）の糸端部を収容する糸ガイド溝（４６）が配置されていて、かつ前記スプライシング角柱体（３４）の前記スプライシング通路（３５）の出口側に、保持兼解撚管（１７）用の収容孔（３０）を有する、漏斗状に形成された出口開口（４８）がそれぞれ１つ配置されていることを特徴とする、綾巻きパッケージを製造する繊維機械（１）の作業ユニット（２）用の糸スプライシング装置（１０）。
【請求項２】
前記糸ガイド溝（４６）はベース体（４５）に形成されており、該ベース体（４５）は、平面図で見て、少なくとも前記糸ガイド溝（４６）の領域において円形の横断面を有している、請求項１記載の糸スプライシング装置（１０）。
【請求項３】
前記ベース体（４５）は、前記スプライシング角柱体（３４）に一体的に結合されている、請求項１または２記載の糸スプライシング装置（１０）。
【請求項４】
前記ベース体（４５）は、ねじ結合を介して前記スプライシング角柱体（３４）に結合されている、請求項１または２記載の糸スプライシング装置（１０）。
【請求項５】
前記糸ガイド溝（４６）は、前記ベース体（４５）の外周部の領域に配置されていて、漏斗状に形成された前記出口開口（４８）の間をそれぞれ延びている、請求項１または２記載の糸スプライシング装置（１０）。
【請求項６】
前記スプライシング角柱体（３４）の前記スプライシング通路（３５）の出口側に、糸ガイド金属薄板（４９）がそれぞれ取り付けられている、請求項１記載の糸スプライシング装置（１０）。
【請求項７】
前記スプライシング角柱体（３４）は、ねじ結合によって、前記空気分配体（１８）に固定可能である、請求項１から６までのいずれか１項記載の糸スプライシング装置（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニット用の糸スプライシング装置であって、圧縮空気を供給可能なスプライシング通路を有する、空気分配体に固定可能なスプライシング角柱体（Spleisspisma）と、スプライシング角柱体に対して間隔を置いて配置されている、制限されて回動可能に支承された糸寄せ器とを備える、糸スプライシング装置に関する。
【０００２】
このような糸スプライシング装置は、特に自動綾巻きワインダの作業ユニットにおいて、例えば糸切れ後またはコントロール下の糸クリアリング切断後のような巻取り中断後に、本来の糸とほぼ同じ接合箇所が得られるように、２つの糸端部を空気力によって再び接合させようとするときに使用される。
【０００３】
このような糸スプライシング装置は、そのために、スプライシング通路に空気を供給可能であるスプライシング角柱体を有しているだけではなく、両方の糸端部を、これらの糸端部が空気力によってスプライシングされる前に、正確に所定の長さに切断し、適正に準備し、かつ規定通りにスプライシング角柱体のスプライシング通路内に位置決めすることを可能にする装置も備えている。すなわち、このような糸スプライシング装置は、糸クランプ装置、糸切断装置および糸寄せ器を備えていて、空気を供給可能な保持兼解撚管を有している。
【０００４】
例えば、独国特許出願公開第１０２２４０８０号明細書（DE 102 24 080 A1）には、圧縮空気を供給可能なスプライシング角柱体と、必要な場合に同様に圧縮空気を供給可能な２つの保持兼解撚管とを有する糸スプライシング装置が記載されている。このとき保持兼解撚管は、通常のように、スプライシング角柱体のスプライシング通路の出口に対して幾分か間隔を置いてかつ側方にずらされて配置されている。このような公知の糸スプライシング装置では、これに所属の糸クランプ装置および糸切断装置の駆動は、差込みカップリングを介して該当する作業ユニットの駆動装置に接続されているカム板駆動装置を介して行われる。これに対して、旋回軸線を中心に可動に支承されている糸寄せ器は、さらに作業ユニットコンピュータに接続されている個別駆動装置（好ましくはステップモータ）によって駆動される。
【０００５】
このとき糸寄せ器は、第１の形態において、２つのアームを有しており、これらのアームは、糸寄せ器の作動時に上方から上糸および下糸の糸端部の糸ストランドに対して旋回し、その際にそれぞれが下方を向いた糸ループを形成するように、旋回軸に配置されている。すなわち、糸寄せ器の、下方へ旋回する両アームは、糸ループを形成しており、この糸ループによって、準備された両糸端部は、保持兼解撚管から引き出されて、適正に重畳されてスプライシング角柱体のスプライシング通路内に位置決めされる。
【０００６】
１つの択一的な形態において、糸寄せ器は、回転羽根の形式で構成されている。このとき糸寄せ器の両アームは、糸寄せ器の旋回軸に対して直交して配置されていて、保持兼解撚管内に配置された後続のスプライシングすべき糸端部の糸ストランドにそれぞれ横方向から作用するように旋回する。ここでも、発生して側方に延びる糸ループは、準備された両糸端部が、保持兼解撚管から引き出され、適正に重畳されてスプライシング角柱体のスプライシング通路内に位置決めされるように働く。
【０００７】
糸寄せ器が回転羽根の形式で構成されている糸スプライシング装置は、独国特許出願公開第４４２０９７９号明細書（DE 44 20 979 A1）にも記載されている。このような公知の糸スプライシング装置において、スプライシング角柱体と空気分配体との間に、回転羽根が制限されて回転可能に支承されており、この回転羽根は、相応の駆動構造部を介して様々な機能位置へ旋回可能である。すなわち、このような公知の糸スプライシング装置において、糸継ぎ工程中に糸寄せ器によってまず側方に延びる糸ループが形成されて、このとき回転羽根を、糸端部の準備を最適化するために、例えば、糸端部がこれに所属の保持兼解撚管の開口の上方のほぼ中心に配置される糸調整位置に位置決めすることができる。
【０００８】
このような公知の糸スプライシング装置も、通常のように、後続のスプライシング工程のために準備すべき糸を処理するために、糸クランプ装置および糸切断装置を備えていて、このとき糸切断装置は、好ましくは保持兼解撚管の開口の直ぐ近くにそれぞれ配置されている。
【０００９】
上述の糸スプライシング装置は、実地においてそれ自体良好であると認められているが、かけられた糸撚りの一部がスプライシング工程中に糸継ぎ箇所に入り込まずに消失してしまうおそれが常にある、という欠点を有している。すなわち、このような公知の糸スプライシング装置には、スプライシング角柱体のスプライシング通路内で糸端部にかけられた糸撚りの一部が、糸端部の、スプライシング角柱体のスプライシング通路の両側において露出しかつ糸ループとしてそれぞれ形成された部分の領域に入り、ひいては本来の糸継ぎ領域が消失してしまう、というおそれが常にあった。
【００１０】
上記形式の糸スプライシング装置を出発点として、本発明の根底を成す課題は、糸スプライシング装置を改良して、スプライシング工程中に空気力によってかけられた糸撚りがスプライシング角柱体のスプライシング通路の領域で保持され、これにより糸継ぎ箇所へ移されて、それぞれ１つの糸ループを形成する糸端部へ少なくとも部分的にも逃げられないことを保証するようにすることである。
【００１１】
この課題は、本発明によれば、スプライシング角柱体の領域に、上糸および下糸の糸端部を収容する糸ガイド溝が配置されていて、かつスプライシング角柱体のスプライシング通路の出口側に、保持兼解撚管用の収容孔を有する、漏斗状に形成された出口開口がそれぞれ１つ配置されている糸スプライシング装置によって解決される。
【００１２】
本発明の有利な構成は、従属請求項の対象である。
【００１３】
糸スプライシング装置の本発明による構成には、特に、スプライシングすべき糸端部が確実にスプライシング角柱体の糸ガイド溝に案内されていて、ひいてはスプライシング工程中に比較的限られた空間においてコントロール下で保持されている、という利点がある。すなわち、スプライシング工程中に、糸端部のループ状に形成された領域の主要部分が、スプライシング工程中の糸端部における渦動が大幅に制限されるように、糸寄せ器のアームによって糸ガイド溝に位置決めされかつコンロトール下で保持されている。さらに糸ガイド溝の内壁に対する糸端部の接線接触は、糸端部が平らにされ、かつ毛羽立ちが十分に妨げられる、という利点を有する。さらに糸ガイド溝の本発明による配向には、制限されて回動可能に支承された糸寄せ器に関連して、糸端部がそれぞれ２つの個別な転向点だけを介して引っ張られる、回転羽根として構成された従来公知の糸寄せ器と比べると、糸寄せ器の比較的わずかな回転角度運動によって格段に長い糸を移動させることができる、という利点がある。
【００１４】
このときスプライシング通路の出口側に配置された、それぞれ漏斗状に形成された出口開口によって、糸端部が糸寄せ器によってそれぞれ確実にこれに所属の糸ガイド溝に旋回して入り込むことが保証される。さらに保持兼解撚管がこの領域に配置されることによって、糸端部が必要なときに常に確実に保持兼解撚管に吸引されることが保証される。すなわち、保持兼解撚管が、漏斗状に形成された出口開口の領域に配置されることによって、糸端部の準備が格段に容易になる。というのも、後続のスプライシング工程のために準備すべき糸端部が、常に問題なく適正に保持兼解撚管内に位置決め可能であるからである。
【００１５】
有利な実施形態において、糸ガイド溝はベース体に加工されており、このベース体は、平面図で見て、少なくとも糸ガイド溝の領域において円形の横断面を有している。円形の横断面を有するこのようなベース体には、加工された糸ガイド溝が、実現可能な最長の長さを有している、という利点がある。すなわち、糸ガイド溝は、糸寄せ器が問題なく糸ストランドの主要領域をコントロール下で設置することができる長さを有するので、渦動がこの糸領域に入り込むことが確実に阻止される。さらにこのように構成されたベース体は、比較的安価に製造することが可能であり、そのコンパクトな構造に基づいて、所要スペースが比較的わずかである。
【００１６】
このときベース体は、スプライシング角柱体と一体的に結合されているか、またはねじ結合を介してスプライシング角柱体に接続されてよい。このとき一体的な構成には、スプライシング装置の取付けおよび取外しの際に必要とされる組立ての手間が最小限に抑えられる、という利点がある。しかしながら、スプライシング角柱体の一体的な構成は、製造において幾分かより多くの手間を要し、ひいては幾分かより高いコストを要する。糸ガイド溝と漏斗状に形成された出口開口とを備え、製造後にスプライシング角柱体に接続される別個のベース体の製造は、通常、幾分かより高いコストを要する。当然ながら、スプライシング角柱体の、このような場合に必要な接続には、幾分かより多くの時間を要する。
【００１７】
さらに有利な実施形態では、糸ガイド溝が、ベース体の外周部の領域に配置されていて、漏斗状に形成された出口開口の間をそれぞれ延びている。このような構成には、糸寄せ器の旋回時にスプライシング通路の前でこれまで自由に延びていた長い糸ストランドがコントロール下で糸ガイド溝に設置される、という利点がある。すなわち、糸寄せ器のアームが、捕捉された糸ストランドの主要部分をそれぞれスプライシング角柱体のベース体の糸ガイド溝内に収容するので、糸端部と糸ガイド通路の内壁との物質的な接触が生じて、それによって糸ストランドの領域に糸撚りが入り込むことが確実に阻止される。
【００１８】
さらに有利な実施形態では、スプライシング通路の出口側に糸ガイド金属薄板がそれぞれ取り付けられている。このような糸ガイド金属薄板によって、上糸もしくは下糸の、吸込みノズルもしくはグリッパ管によって搬送されてきた糸端部を常に適正にスプライシング角柱体のスプライシング通路に挿通することが、簡単に保証可能である。
【００１９】
スプライシング角柱体は、ねじ結合によって、いわゆる空気分配体に固定可能であることが好ましい。
【００２０】
このとき空気分配体には、スプライシング角柱体のスプライシング通路内にスプライシング空気を供給する、中央に配置された圧縮空気管路と、保持兼解撚管に空気を供給する圧縮空気供給管路とが接続されている。すなわち、空気分配体に固定されたスプライシング角柱体において、中央に配置された圧縮空気管路は、それに所属の接続孔を介してスプライシング角柱体のスプライシング通路に接続されており、これに対して圧縮空気供給管路は、接続孔を介して保持兼解撚管用のリング通路に接続されている。
【００２１】
次に図面に示した実施形態を参照しながら、本発明をさらに詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】巻取り中断中の自動綾巻きワインダの作業ユニットであって、本発明に従って構成された糸スプライシング装置を備える作業ユニットを概略的に示す側面図である。
【図２】本発明に従って構成された糸スプライシング装置を示す側面図である。
【図３】本発明に従って構成された糸スプライシング装置を示す平面図である。
【図４】本発明に従って構成されたスプライシング角柱体の第一の実施形態を斜め方向から見た側面図であり、見やすくするためにスプライシング角柱体の一部の図示を省略している。
【図５】本発明に従って構成された、図４に示したスプライシング角柱体を斜め方向から見た平面図である。
【００２３】
図１には、綾巻きパッケージを製造する繊維機械１（本実施形態では自動綾巻きワインダ）の作業ユニット２を概略的に側面図で示している。
【００２４】
公知のように、このような自動綾巻きワインダ１はその両端部フレーム（図示せず）の間に、互いに列をなして並んで配置された同一形式の多数の作業ユニット２を有している。これらの作業ユニット２において、例えば、製造工程において前置されたリング精紡機（図示せず）において製造された紡績コップ９である繰出しボビンが、大きな体積の綾巻きパッケージ１５へと巻き返される。綾巻きパッケージ１５はその完成後に、自動作動式のサービスアセンブリ（同様に図示せず）を用いて、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置２１に引き渡される。
【００２５】
このような自動綾巻きワインダ１は、通常さらに中央制御ユニット１１を有しており、この中央制御ユニット１１は、例えば機械バス１６を介して、個々の作業ユニット２の作業ユニットコンピュータ２９に接続されている。
【００２６】
本実施形態において図示された自動綾巻きワインダ１は、さらに、紡績コップ・空管搬送システム３として形成された機械固有の補給装置（Logistikeinrichtung）を備えているが、この補給装置のうち、図１には、コップ供給区間４、可逆式に駆動可能な貯え区間５、巻取りユニット２に通じる横搬送区間６および巻管戻し区間７だけが示されている。このコップ・巻管搬送システム３において、搬送皿８上に鉛直に方向付けられて位置決めされた紡績コップ９もしくは空管が循環する。コップ供給区間４を介して供給されまずは貯え区間５において中間貯蔵されている紡績コップ９は、このとき、それぞれ横搬送区間６の領域において作業ユニット２の高さに位置している繰出し位置ＡＳにおいて、大きな体積の綾巻きパッケージ１５へと巻き返される。
【００２７】
個々の作業ユニット２は、そのために、公知のように（ゆえに略示だけするが）、この作業ユニット２の適正な運転を、特に巻取り中断後において保証する種々様々な装置を有している。これらの装置は、例えば吸込みノズル１２、グリッパ管２５および糸スプライシング装置１０である。このとき旋回軸線１３を中心にして制限されて回動可能に支承された吸込みノズル１２によって、巻取り中断後に綾巻きパッケージ１５の表面に巻き上げられた上糸３１の糸端部が受け取られ、糸スプライシング装置１０に引き渡される。旋回軸線２０を中心にして制限されて回動可能なグリッパ管２５は、下糸３２の、巻取り中断時に紡績コップ９に結合されている糸端部を処理するために、つまり同様に糸スプライシング装置１０に引き渡すために使用される。
【００２８】
糸スプライシング装置１０は、公知のように、それに対応する収容装置を介して作業ユニット２の作業ユニットハウジング３３に結合されており、かつこのとき通常のように、正規の糸走路に対して幾分か後退させられて配置されている。糸スプライシング装置１０は、図２〜５に基づき以下に詳説するように、特に、上糸３１の糸端部と下糸３２の糸端部とを糸継ぎする、空気を供給可能なスプライシング角柱体３４と、上糸３１もしくは下糸３２の糸端部を機械的に準備する保持兼解撚管１７とを有している。このときスプライシング角柱体３４は、空気を供給可能なスプライシング通路３５と、これに対応付けられた、環状の糸ガイド溝４６を有するベース体４５とを備えており、この環状の糸ガイド溝４６は、ほぼスプライシング角柱体３４のスプライシング通路３５の高さに配置されているのが好ましい。さらにスプライシング通路３５の複数の出口の領域において、漏斗状に形成された出口開口４８が配置されていて、各出口開口４８に、保持兼解撚管１７用の収容孔３０が設けられている。
【００２９】
さらに糸スプライシング装置１０の領域には、例えば糸クランプ装置３７、糸切断装置３６、および制限されて回動可能に支承された糸寄せ器３８のような、糸ハンドリング装置が配置されている。
【００３０】
通常、このような作業ユニット２はさらに、糸テンショナ、糸切断装置が接続された糸クリアラ、パラフィン処理装置、糸張力センサ、および下糸センサのような、図１には詳しく示されていない別の装置を備えている。
【００３１】
自体公知のように、このような作業ユニット２では、綾巻きパッケージ１５の巻成は、それぞれ巻取り装置２４において行われ、この巻取り装置２４は、特にパッケージフレーム２８を有しており、このパッケージフレーム２８は、旋回軸線２２を中心に可動に支承されていて、かつ綾巻きパッケージ１５の巻管を回転可能に保持する装置を有している。パッケージフレーム２８において回転自在に保持された綾巻きパッケージ１５は、その表面が、巻取り工程中に、例えばいわゆる糸ガイドドラム１４のようなパッケージ駆動装置に載置していて、糸ガイドドラム１４によって、摩擦により連行される。このような糸ガイドドラム１４は、糸ガイド溝を有しており、この糸ガイド溝内において、巻き上げられる糸は、巻取り工程中に案内されて、互いに交差する巻き層を形成しながら巻き取りパッケージ上に巻き上げられる。
【００３２】
しかしながらこのような糸ガイドドラムは、かなり高価であり、しかも「ランダムワインディング（Wilde Wicklung）」という巻成形式での綾巻きパッケージの製造しか可能でないので、糸ガイドドラムの代わりに、比較的安価な、溝のないパッケージ駆動ローラを使用することができる。このような場合に、綾巻きパッケージは、パッケージ駆動ローラによって専ら摩擦により回転させられ、これに対して、巻き上げられる糸の綾振りは、別体の糸綾振り装置を用いて行われる。例えばフィンガ糸ガイドを備えた、このような糸綾振り装置は、以前より、様々な実施形態において公知であり、例えば独国特許出願公開第１０２００４０２５５１９号明細書（DE 10 2004 025 519 A1）、独国特許出願公開第１９８５８５４８号明細書（DE 198 58 548 A1）および／または独国特許出願公開第１９８２０４６４号明細書（DE 198 20 464 A1）に詳しく記載されている。
【００３３】
図２には、本発明に従って構成された糸スプライシング装置１０が、部分断面側面図で示されており、この糸スプライシング装置１０は、中央の構成部材として、空気分配体１８を有しており、この空気分配体１８は、圧縮空気管路２６，２７のための接続孔１９，２３と、保持兼解撚管１７のための収容孔３０とを備えている。空気分配体１８は、これに対応する収容装置を介して作業ユニット２の作業ユニットハウジング３３に結合されている。中央に配置された接続孔２３とこれに所属の圧縮空気管路２６とを介して、このとき必要な場合に、スプライシング空気をスプライシング角柱体３４のスプライシング通路３５内に吹き込むことができ、これに対して接続孔１９および圧縮空気供給管路２７を介して、収容孔３０内に配置された保持兼解撚管１７に空気が供給される。すなわち、後続のスプライシング工程においてスプライシング角柱体３４のスプライシング通路３５内で本来の糸とほぼ同じように糸継ぎされるべき、保持兼解撚管１７内に配置された糸端部は、圧縮空気供給管路２７を介して圧縮空気の吹込みによってスプライシング工程のために適正に準備、即ち解撚される。
【００３４】
図３からも明らかに分かるように、糸スプライシング装置１０の空気分配体１８には、回動可能に支承された少なくとも２つの制御エレメント４１，４２が配置されており、これらの制御エレメント４１，４２はそれぞれ、個別駆動装置によって規定通りに駆動可能である。すなわち、制御エレメント４１，４２はそれぞれ１つの歯列を有しており、この歯列は、これに所属の個別駆動装置のモータ軸に配置されたピニオンに対応する。好ましくはステップモータとして構成された個別駆動装置は、このときそれ自体それぞれ制御ラインを介して、該当する作業ユニット２の作業ユニットコンピュータ２９に接続されていて、この作業ユニットコンピュータ２９によって必要に応じて制御可能である。図面から分かるように、制御エレメント４１は、糸スプライシング装置１０の領域に取り付けられた糸ハンドリング装置（例えば糸切断装置３６Ａ，３６Ｂおよび糸クランプ装置３７Ａ，３７Ｂ）を作動させる切換え突子４３，４４を有している。
【００３５】
制御エレメント４２は、糸寄せ器３８を備えており、この糸寄せ器３８は、スプライシング工程中に保持兼解撚管１７内において準備された糸端部が、糸寄せ器３８のアームによって、必要に応じてスプライシング角柱体３４のスプライシング通路３５内だけでなく、コントロール下でスプライシング角柱体３４のベース体４５の糸ガイド溝４６内で位置決め可能であるように、形成されかつ配置されている。
【００３６】
図３には、図２の糸スプライシング装置１０が平面図で示されている。図面から分かるように、円形の外周部を有する空気分配体１８には、スプライシング角柱体３４が配置されており、このスプライシング角柱体３４は、空気を供給可能なスプライシング通路３５を有している。スプライシング角柱体３４は、ベース体４５に固定されているか、またはそれ自体が、環状の糸ガイド溝４６を有しかつスプライシング通路３５の出口側にはそれぞれ漏斗状の出口開口４８を備えているベース体４５の構成部材である。このとき出口開口４８の領域には、保持兼解撚管１７用の収容孔３０がそれぞれ１つ配置されている。さらにスプライシング通路の出口領域には、それぞれ糸ガイド金属薄板４９が設置されており、これらの糸ガイド金属薄板４９は、吸込みノズル１２またはグリッパ管２５によって収容された上糸および下糸３１，３２の糸端部の、スプライシング角柱体３４のスプライシング通路３５内への挿通を著しく容易にする。
【００３７】
図３から良好に分かるように、空気分配体１８の外周部には、制限されて回動可能に制御エレメント４１，４２が支承されており、これらの制御エレメント４１，４２は、その外周部の一部にそれぞれ歯列５１，５２を有している。制御エレメント４２の歯列５２は、例えばピニオンと噛み合っており、このピニオンは、好ましくはステップモータとして形成されかつ作業ユニット２の作業ユニットコンピュータ２９に接続されている所属の個別駆動装置のモータ軸に配置されている。制御エレメント４２は、さらに糸寄せ器３８を備えており、この糸寄せ器３８は、必要な場合に、スプライシングすべき糸端部を、スプライシング角柱体３４のスプライシング通路４７内において適正に位置決めして、これらの糸端部を、スプライシング工程中にコントロール下でベース体４５の糸ガイド溝４６に拘束させる。
【００３８】
制御エレメント４１は、歯列５１を有しており、この歯列５１は、同様に個別駆動装置のモータ軸に配置されたピニオンと対応し、個別駆動装置自体は、制御ラインを介して、作業ユニット２の作業ユニットコンピュータ２９に接続されている。制御エレメント４１は、さらに切換え突子４３，４４を備えており、これらの切換え突子４３，４４は、糸切断装置３６を作動させるため、もしくは糸クランプ装置３７を作動させるために働く。
【００３９】
図４および５は、それぞれ斜め方向から見た側面図で、もしくは斜め方向から見た平面図で、本発明に従って構成されたスプライシング角柱体３４を示している。図示された実施形態の場合、スプライシング通路３５を有するスプライシング角柱体３４と、糸ガイド溝４６および出口開口４８を備えるベース体４５とは、一体的に結合されている。図面から分かるように、それぞれスプライシング角柱体３４のスプライシング通路３５の端部側で、１つの出口開口４８が配置されていて、それぞれ保持兼解撚管１７用の収容孔３０を有している。さらにスプライシング通路３５の出口側では、糸ガイド金属薄板４９が配置されており、これらの糸ガイド金属薄板４９は、上糸および下糸３１，３２のスプライシングすべき糸端部の、スプライシング通路３５内への挿通を著しく容易にする。糸ガイド金属薄板４９は、例えばねじボルト５３によって、スプライシング角柱体３４に取り付けられている。スプライシング角柱体３４は、それ自体が、好ましくは同様にねじボルトによって空気分配体１８に固定可能であって、そのために取付孔５０を有している。
【００４０】
本発明による糸スプライシング装置の機能
公知のように、糸スプライシング装置は、自動綾巻きワインダ１の作業ユニット２において糸の切断によって巻取りの中断が生じると使用される。このときこのような巻取りの中断は、糸切れまたはコントロール下の糸クリアリング切断に起因するとみなしてよい。すなわち、このような自動綾巻きワインダ１の作業ユニット２において、走行する糸は巻取り作業中に連続的にそれぞれ糸クリアラによって監視され、この糸クリアラは、各々の糸不均一部を検知して、それを直ちに該当の作業ユニット２の作業ユニットコンピュータ２９に通知する。作業ユニットコンピュータ２９それ自体は、必要な場合に直ちに、規定通りに糸切断を開始し、この糸切断時に、走行する糸は、糸クリアラの領域に配置された公知の糸切断装置によって、上糸３１と下糸３２とに切り離される。次いで上糸３１は、パッケージフレームに回転可能に保持されかつ制動モーメントを加えられた綾巻きパッケージ１５の表面に巻き上げられ、これに対して下糸３２は、通常いわゆる糸テンショナにおいて保持される。
【００４１】
欠陥のある糸部分のクリアリング除去のため、かつ新しい糸継ぎ部の形成のために、次いで、綾巻きパッケージ１５に巻き上げられた上糸３１が再び受け取られる。すなわち、吸込みノズル１２が上方に向かって旋回させられ、負圧を加えることが可能なその開口が、綾巻きパッケージ１５の表面の領域において位置決めされ、このとき綾巻きパッケージ１５は同時にゆっくりと繰出し方向に回転させられる。吸込みノズル１２が上糸３１の糸端部を受け取ると直ちに、吸込みノズル１２の領域に配置された糸切断装置（図示せず）を用いて、欠陥のある糸部分が切り離されて廃棄される。
【００４２】
次いで、いまや欠陥のない上糸３１が、吸込みノズル１２によって糸スプライシング装置１０の領域に搬送されて、その領域において糸ガイド金属薄板４９によって案内されて、スプライシング角柱体３４のスプライシング通路３５内に挿通される。このとき上糸３１は、さらに上側の糸クランプ装置３７Ｂ内に、かつ下側の糸切断装置３６Ａの工具の間に挿入される。
【００４３】
上糸３１の受取りと同時にまたは時間的に幾分か遅れて、グリッパ管２５は、コントロール下の糸切断後に通常糸テンショナにおいて固定されている下糸３２の糸端部を迎えに行く。すなわち、グリッパ管２５は、下糸３２を糸テンショナから糸スプライシング装置１０へ搬送し、その糸を糸ガイド金属薄板４９によって案内させて、逆の方向からスプライシング角柱体３４のスプライシング通路３５に挿入する。このとき下糸３２はさらに、下側の糸クランプ装置３７Ａおよび上側の糸切断装置３６Ｂに挿通される。
【００４４】
上糸３１および下糸３２の糸端部がスプライシング角柱体３４のスプライシング通路３５内に挿入されると直ちに、それらの糸端部は、糸クランプ装置３７Ａ，３７Ｂによって機械式に固定され、かつ糸切断装置３６Ａ，３６Ｂによって適正に所定の長さで切断される。
【００４５】
次いで、糸寄せ器３８は、上糸３１および下糸３２の糸端部が、スプライシング角柱体３４のスプライシング通路３５の出口側に配置された保持兼解撚管１７の領域へそれぞれ移動され、かつ保持兼解撚管１７によって吸い込まれるように、駆動制御される。このとき保持兼解撚管１７は、有利には、スプライシング角柱体３４のベース体４５の出口開口４８の領域に配置された収容孔３０内に固定されている。それから糸寄せ器３８は、再び戻し旋回されて、その結果、所定の長さの糸端部が保持兼解撚管１７内に吸引されて、保持兼解撚管１７内で空気力によってスプライシング工程のために準備される。すなわち、上糸３１および下糸３２の、保持兼解撚管１７内に吸い込まれた糸端部においては、十分にその糸撚りが解されかつ短繊維が除去される。
【００４６】
次いで、準備された糸端部は、糸寄せ器３８によって保持兼解撚管１７から再び引き出され、そしてそれらの糸端部が適正な方向付けおよび規定通りの重なり部分を有するようにスプライシング角柱体３４のスプライシング通路３５内に位置決めされる。糸寄せ器３８は、そのために回動させられて、その結果、糸寄せ器３８のアームは、糸クランプ装置３７Ａもしくは３７Ｂとスプライシング角柱体３４のスプライシング通路３５との間においてそれぞれ延びる、上糸３１および下糸３２の糸ストランドと交差し、このとき自由な糸端部を保持兼解撚管１７から引き出す。さらに糸寄せ器３８は、糸ストランドの主要部分がコントロール下でスプライシング角柱体３４のベース体４５の糸ガイド溝４６に収容されるように働き、その結果、スプライシング工程中に、空気力によってかけられた糸撚りの一部がスプライシング通路３５から出て糸ストランドの主要部分に伝達することを阻止する。
【００４７】
すなわち、適正にスプライシング角柱体３４のスプライシング通路３５に位置決めされかつベース体４５の糸ガイド溝４６にコントロール下で拘束された、上糸３１および下糸３２の糸端部は、圧縮空気管路２６と空気分配体１８の接続孔２３とを介してスプライシング空気をスプライシング角柱体３４のスプライシング通路３５内に吹き込み、かつこのときまずスプライシング通路３５内でほぼ平行に配向された、両糸端部の繊維を、相互に本来の糸とほぼ同じように糸継ぎされるように渦動させることによって、本来の糸とほぼ同じように空気力によって糸継ぎされる。
【００４８】
糸継ぎ工程は、これによって終了し、該当する作業ユニット２は巻取り工程に進むことができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【外国語明細書】
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