(57)【要約】【課題】バスバーを用いずに、電池セル間を接続することができる電池モジュールを提供すること。【解決手段】正極端子および負極端子の２つの電極端子を有する複数の電池セル２と、第１電池セル群を収容する第１収容ケース３と、第２電池セル群を収容する第２収容ケース４と、第１電池セル群における各電極端子と、第２電池セル群における各電極端子とを向かい合わせに、第１収容ケース３および第２収容ケース４を固定状態とする固定具と、を備え、第２電池セル群は、第１電池セル群に対して傾斜して、第２収容ケース４に収容され、各電池セル２の正極端子が向かい合う第１電池セル群の各電池セル２の負極端子と接続され、各電池セルの負極端子が向かい合う第１電池セル群の各電池セル２の正極端子と接続される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極端子および負極端子の２つの電極端子を有する複数の電池セルと、
複数の前記電池セルのうち、一部の前記電池セルからなる第１電池セル群を収容する第１収容ケースと、
複数の前記電池セルのうち、前記第１電池セル群の前記電池セルとは異なる前記電池セルからなる第２電池セル群を収容する第２収容ケースと、
前記第１電池セル群における各前記電極端子と、前記第２電池セル群における各前記電極端子とを向かい合わせに、前記第１収容ケースおよび前記第２収容ケースを固定状態とする固定具と、
を備え、
前記第２電池セル群は、
前記第１電池セル群に対して傾斜して、前記第２収容ケースに収容され、
各前記電池セルの正極端子が向かい合う前記第１電池セル群の各前記電池セルの負極端子と接続され、
各前記電池セルの負極端子が向かい合う前記第１電池セル群の各前記電池セルの正極端子と接続される、
ことを特徴とする電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の電池モジュールにおいて、
前記固定状態において、前記第１収容ケースと前記第２収容ケースとの間に介在し、各前記電池セルの電圧情報を外部に出力する電圧検出体を備える、
電池モジュール。
【請求項３】
請求項２に記載の電池モジュールにおいて、
前記電圧検出体は、
向かい合って接続される前記第１電池セル群の前記電極端子および前記第２電池セル群の前記電極端子の間に介在するシート状のベース部と、
前記ベース部に設けられ、向かい合って接続される前記電極端子のうち、少なくとも一方の前記電極端子と接続する電圧検出導体と、
を有する、
電池モジュール。
【請求項４】
請求項３に記載の電池モジュールにおいて、
前記電圧検出導体は、前記ベース部に複数設けられている、
電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
正極端子および負極端子の２つの電極端子を有する複数の電池セルを直列接続して構成される電池モジュールがある。電池モジュールは、筐体に形成された複数の収容空間部に複数の電池セルが列をなしてそれぞれ収容される。電池モジュールは、配列方向に隣り合う電池セルの正極端子と負極端子とをバスバーがそれぞれ接続することで、複数の電池セルが直列接続される（特許文献１参照）。また、各バスバーには、電圧検出線がそれぞれ接続されている。電圧検出線は、例えば、車両に搭載されるＥＣＵに接続されており、各バスバーが接続される電池セルの電圧情報を出力することで、電池モジュールの充電制御などに利用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−８４２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電池セル間の接続にバスバーを使用する場合、収容されている電池セルの数程度の数が必要であり、電池モジュールの製造コストの低減を図ることが困難である。また、電池モジュールの組立ての際に、各バスバーを電極端子に固定する工程が必要となり、製造時間の短縮を図ることや、作業容易性を向上することが困難である。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、バスバーを用いずに、電池セル間を接続することができる電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る電池モジュールは、正極端子および負極端子の２つの電極端子を有する複数の電池セルと、複数の前記電池セルのうち、一部の前記電池セルからなる第１電池セル群を収容する第１収容ケースと、複数の前記電池セルのうち、前記第１電池セル群の前記電池セルとは異なる前記電池セルからなる第２電池セル群を収容する第２収容ケースと、前記第１電池セル群における各前記電極端子と、前記第２電池セル群における各前記電極端子とを向かい合わせに、前記第１収容ケースおよび前記第２収容ケースを固定状態とする固定具と、を備え、前記第２電池セル群は、前記第１電池セル群に対して傾斜して、前記第２収容ケースに収容され、各前記電池セルの正極端子が向かい合う前記第１電池セル群の各前記電池セルの負極端子と接続され、各前記電池セルの負極端子が向かい合う前記第１電池セル群の各前記電池セルの正極端子と接続される、ことを特徴とする。
【０００７】
また、上記電池モジュールにおいて、前記固定状態において、前記第１収容ケースと前記第２収容ケースとの間に介在し、各前記電池セルの電圧情報を外部に出力する電圧検出体を備える、ことが好ましい。
【０００８】
また、前記電池モジュールにおいて、前記電圧検出体は、向かい合って接続される前記第１電池セル群の前記電極端子および前記第２電池セル群の前記電極端子の間に介在するシート状のベース部と、前記ベース部に設けられ、向かい合って接続される前記電極端子のうち、少なくとも一方の前記電極端子と接続する電圧検出導体と、を有する、ことが好ましい。
【０００９】
また、上記電池モジュールにおいて、前記電圧検出導体は、前記ベース部に複数設けられている、ことが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る電池モジュールは、バスバーを用いずに、電池セル間を接続することができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施形態に係る電池モジュールの斜視図である。
【図２】図２は、実施形態に係る電池モジュールの一部分解斜視図である。
【図３】図３は、実施形態に係る電池モジュールの第１収容ケースおよび第２収容ケースの斜視図である。
【図４】図４は、実施形態に係る電池モジュールの第１収容ケースおよび第１電池セル群の斜視図である。
【図５】図５は、実施形態に係る電池モジュールの第２収容ケースおよび第２電池セル群の斜視図である。
【図６】図６は、第１電池セル群と第２電池セル群と電圧検出体との位置関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００１３】
［実施形態］
図１は、実施形態に係る電池モジュールの斜視図である。図２は、実施形態に係る電池モジュールの一部分解斜視図である。図３は、実施形態に係る電池モジュールの第１収容ケースおよび第２収容ケースの斜視図である。図４は、実施形態に係る電池モジュールの第１収容ケースおよび第１電池セル群の斜視図である。図５は、実施形態に係る電池モジュールの第２収容ケースおよび第２電池セル群の斜視図である。図６は、第１電池セル群と第２電池セル群と電圧検出体との位置関係を示す図である。ここで、図２は、固定具を省略した電池モジュールの分解斜視図である。各図のＸ方向は、本実施形態における電池モジュールの幅方向であり、電極端子の対向方向である。Ｙ方向は、本実施形態における電池モジュールの奥行き方向であり、幅方向と直交する方向である。Ｚ方向は、電離モジュールの上下方向であり、電池セルの配列方向であり、幅方向および奥行き方向と直交する方向である。
【００１４】
本実施形態における電池モジュール１は、例えば電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド車両（ＨＶ、ＰＨＶ）に搭載され、駆動源である回転電機に電力を供給したり、回転電機が発生した電力を蓄電（充電）したりすることに用いられる。電池モジュール１は、図１〜図６に示すように、複数の電池セル２を直列接続することで車両の要求出力に対応した高い電池出力を得ることを可能とするものである。電池モジュール１は、複数の電池セル２と、第１収容ケース３と、第２収容ケース４と、電圧検出体５と、一対の終端電極６，７と、固定具８とを備える。
【００１５】
電池セル２は、繰り返し充放電が可能な二次電池、例えばニッケル水素充電池、リチウムイオン充電池などである。本実施形態における電池セル２は、図２、図４および図５に示すように、直方体であり、電極面２１に対して、導電性を有する正極端子２２＋と、負極端子２２−の２つの電極端子２２，２２が形成されている。正極端子２２＋および負極端子２２−は、電極面２１の長手方向の両端部において、互いに離間した状態で形成されている。本実施形態における正極端子２２＋および負極端子２２−は、弾性および導電性を有する材料で形成されたものであり、例えば金属製の板バネであり、弾性変形可能である。正極端子２２＋および負極端子２２−は、電池セル２を上下方向（側面側）から見た場合に、電極面２１の長手方向における中央部に向かって開口を有するＶ字状に形成され、一方の端部が電極面２１に固定され、他方の端部が電極面２１から電池セル２の上下方向に離間して形成されている。つまり、正極端子２２＋および負極端子２２−は、電極面２１側に押圧されることで、電極面２１側に弾性変形をすることとなる。ここで、複数の電池セル２は、第１電池セル群２Ａと、第２電池セル群２Ｂとに分けられる。第１電池セル群２Ａは、複数の電池セル２の一部であり、第１収容ケース３に収容される電池セル２である。第２電池セル群２Ｂは、複数の電池セル２の一部であり、第２収容ケース４に収容される電池セル２である。本実施形態における第２電池セル群２Ｂは、第１電池セル群２Ａよりも電池セル２の数が１つ少なく構成されている。
【００１６】
第１収容ケース３は、図２〜図４に示すように、第１電池セル群２Ａを収容するものである。第１収容ケース３は、収容された第１電池セル群２Ａの各電池セル２の電極端子２２と、第２電池セル群２Ｂの各電池セル２の電極端子２２と対向させるものである。本実施形態における第１収容ケース３は、直方体であり、複数の収容空間部３１と、第１挿入片３２と、第２挿入片３３と有する。複数の収容空間部３１は、第１電池セル群２Ａの電池セル２をそれぞれ収容するものであり、上下方向において一列に形成されている。収容される第１電池セル群２Ａの各電池セル２の正極端子２２＋および負極端子２２−が電池セル２の配列方向、すなわち上下方向にそれぞれ一列となるように、各電池セル２を収容する。ここで、第１収容ケース３は、収容される第１電池セル群２Ａの各電池セル２の正極端子２２＋および負極端子２２−が電池セル２の配列方向、すなわち上下方向にそれぞれ一列となるように、各電池セル２を収容する。収容空間部３１は、奥行き方向に平行に形成されており、第１電池セル群２Ａの各電池セル２を奥行き方向に平行に収容するものである。収容空間部３１は、第１収容ケース３のうち、幅方向における第２収容ケース４側の対向面３４に形成された開口と連通しており、電池セル２の収容状態において、奥行き方向から見た場合に、電極端子２２が開口から第２収容ケース４側に突出した状態で、電池セル２を収容する。第１挿入片３２は、後述する第１挿入穴４２に挿入されるものであり、本実施形態では板状に形成されている。第１挿入片３２は、対向面３４のうち、上下方向の両端部のうち一方の端部で、かつ奥行き方向の両端部のうち一方の端部に形成されている。第２挿入片３３は、後述する第２挿入穴４３に挿入されるものであり、本実施形態では板状に形成されている。第２挿入片３３は、対向面３４のうち、上下方向の両端部のうち他方の端部で、かつ奥行き方向の両端部のうち他方の端部に形成されている。ここで、第２挿入片３３は、第１挿入片３２とは異なる形状、本実施形態では大きく形成されている。
【００１７】
第２収容ケース４は、図２、図３、図５に示すように、第２電池セル群２Ｂを収容するものである。第２収容ケース４は、収容された第２電池セル群２Ｂの各電池セル２の電極端子２２と、第１電池セル群２Ａの各電池セル２の電極端子２２と対向させるものである。本実施形態における第２収容ケース４は、直方体であり、複数の収容空間部４１と、第１挿入穴４２と、第２挿入穴４３と有する。ここで、第２収容ケース４は、収容される第２電池セル群２Ｂの各電池セル２の正極端子２２＋および負極端子２２−が電池セル２の配列方向、すなわち上下方向に一列となるように、各電池セル２を収容する。複数の収容空間部４１は、第２電池セル群２Ｂの電池セル２をそれぞれ収容するものであり、上下方向において一列に形成されている。収容空間部４１は、奥行き方向に対して傾斜して形成されており、第２電池セル群２Ｂの電池セル２を奥行き方向に対して傾斜して収容するものである。ここで、収容空間部４１は、第１収容ケース３および第２収容ケース４が固定具８により固定された固定状態において、収容されている第２電池セル群２Ｂの各電池セル２の正極端子２２＋を第１収容ケース３に収容されている第１電池セル群２Ａの各電池セル２の負極端子２２−と向かい合わせ、すなわち幅方向において対向させ、収容されている第２電池セル群２Ｂの各電池セル２の負極端子２２−を第１収容ケース３に収容されている第１電池セル群２Ａの各電池セル２の正極端子２２＋と向かい合わせ、すなわち幅方向において対向させるように、奥行き方向に対して傾斜している（図６参照）。収容空間部４１は、第２収容ケース４のうち、幅方向における第１収容ケース３側の対向面４４に形成された開口と連通しており、電池セル２の収容状態において、奥行き方向から見た場合に、電極端子２２が開口から第１収容ケース３側に突出した状態で、電池セル２を収容する。第１挿入穴４２は、第１挿入片３２が挿入されるものであり、挿入された第１挿入片３２の幅方向および奥行き方向への移動を規制する形状に形成されている。第１挿入穴４２は、対向面４４のうち、上下方向の両端部のうち一方の端部で、かつ奥行き方向の両端部のうち一方の端部に形成されている。第２挿入穴４３は、第２挿入片３３に挿入されるものであり、挿入された第２挿入片３３の幅方向および奥行き方向への移動を規制する形状に形成されている。第２挿入穴４３は、対向面４４のうち、上下方向の両端部のうち他方の端部で、かつ奥行き方向の両端部のうち他方の端部に形成されている。ここで、第２挿入穴４３は、第１挿入穴４２とは異なる形状、本実施形態では大きく形成されている。
【００１８】
電圧検出体５は、図１、図２、図６に示すように、各電圧検出導体５２を介して接続されている各電池セル２の電圧情報を外部に出力するものである。電圧検出体５は、固定状態において、第１収容ケース３と第２収容ケース４との間に介在するものであり、ベース部５１と、複数の電圧検出導体５２と、コネクタ５３とを有する。電圧情報は、コネクタ５３を介して車両に搭載されている図示しないＥＣＵ（電子制御ユニット）に入力され、取得した電圧情報に基づいて電池モジュール１の充放電制御などに利用される。
【００１９】
ベース部５１は、電圧検出導体５２が設けられるものである。本実施形態におけるベース部５１は、可撓性を有する１つのフレキシブルプリント基板であり、複数の電圧検出導体５２が設けられている。ベース部５１は、シート状に形成されており、本体部５１ａと、接続部５１ｂとを有する。本体部５１ａは、平板形状に形成されており、向かい合って接続される第１電池セル群２Ａの電極端子２２および第２電池セル群２Ｂの電極端子２２の間に介在する。図６に示すように、固定状態では、向かい合う２つの電池セル２のうち、一方の電池セル２の正極端子２２＋と、他方の電池セル２の負極端子２２−とが接触面において接触しており、本体部５１ａは、奥行き方向における両端部が接触面の一部と幅方向において重なるように配置される。ここで、ベース部５１は、向かい合う２つの電極端子２２の弾性復帰力により、向かい合う２つの電極端子２２の間で保持され、第１収容ケース３と第２収容ケース４との間に固定される。接続部５１ｂは、奥行き方向のうち、一方から電池モジュール１の外部に突出するものであり、先端部にコネクタ５３が実装されている。
【００２０】
電圧検出導体５２は、ベース部５１に複数設けられ、向かい合って接続される２つ電極端子２２のうち、少なくとも一方の電極端子２２と接続するものである。本実施形態における電圧検出導体５２は、プリント配線としてベース部５１に形成されており、第１電池セル群２Ａの電池セル２の電極端子２２のうち、第２電池セル群２Ｂの電池セル２の電極端子２２と向かい合って接続される電極端子２２とそれぞれ接続されている。電圧検出導体５２は、ベース部５１の幅方向における両面のうち、第１電池セル群２Ａと対向する側に形成されている。電圧検出導体５２は、一方の端部が幅方向において、向かい合って接続される電極端子２２と対向する位置までベース部５１に対して形成されている。電圧検出導体５２は、他方の端部が接続部５１ｂを介して、コネクタ５３の図示しない端子と接続されている。
【００２１】
一対の終端電極６，７は、電池モジュール１において直列接続された電池セル２と外部の電子機器とを接続するものである。一対の終端電極６，７は、導電性を有する金属製の板材であり、図６に示すように、本実施形態では終端電極６が正極終端電極であり、終端電極７が負極終端電極である。一対の終端電極６，７は、固定状態では、第１電池セル群２Ａの電池セル２の電極端子２２のうち、第２電池セル群２Ｂの電池セル２の電極端子２２と向かい合って接続されない電極端子２２、すなわち上下方向のうち一方の端部側に位置する電池セル２の正極端子２２＋、および上下方向のうち他方の端部側に位置する電池セル２の負極端子２２−に対して、幅方向において重なるようにそれぞれ配置される。ここで、終端電極６は、正極端子２２＋の弾性復帰力により、正極端子２２＋と対向面４４との間で保持される。終端電極７は、負極端子２２−の弾性復帰力により、負極端子２２−と対向面３４との間で保持される。従って、一対の終端電極６，７は、第１収容ケース３と第２収容ケース４との間で固定される。
【００２２】
固定具８は、第１電池セル群２Ａにおける各電極端子２２と、第２電池セル群における各電極端子２２とを向かい合わせに、第１収容ケース３および第２収容ケース４を固定状態とするものである。本実施形態における固定具８は、第１収容ケース３と第２収容ケース４とを幅方向において外部から挟み込むものであり、奥行き方向および上下方向に複数設けられている。
【００２３】
次に、電池モジュール１の組み立てについて説明する。まず、作業員は、図４に示すように、第１収容ケース３に第１電池セル群２Ａの各電池セル２を収容する。ここでは、作業員は、奥行き方向における第１挿入片３２側が正極端子２２＋と、第２挿入片３３側が負極端子２２−となるように、各収容空間部３１に対して各電池セル２をそれぞれ収容する。これにより、第１電池セル群２Ａの各電池セル２の正極端子２２＋が上方方向に一列、負極端子２２−が上方方向に一列となるように、各収容空間部３１に対して各電池セル２がそれぞれ収容される。次に、作業員は、図５に示すように、第２収容ケース４に第２電池セル群２Ｂの各電池セル２を収容する。ここでは、作業員は、奥行き方向における第１挿入穴４２側が負極端子２２−と、第２挿入穴４３側が正極端子２２＋となるように、各収容空間部４１に対して各電池セル２をそれぞれ収容する。これにより、第２電池セル群２Ｂの各電池セル２の正極端子２２＋が上方方向に一列、負極端子２２−が上方方向に一列となるように、各収容空間部４１に対して各電池セル２がそれぞれ収容される。
【００２４】
次に、作業員は、第１電池セル群２Ａの電池セル２が収容された第１収容ケース３と、第２電池セル群２Ｂの電池セル２が収容された第２収容ケース４とを幅方向において向かい合わせに離間して配置する。このとき、作業員は、第１挿入片３２および第１挿入穴４２と、第２挿入片３３および第２挿入穴４３とが幅方向において向かい合わせとなるように、第１収容ケース３および第２収容ケース４とを向かい合わせる。次に、作業員は、図２に示すように、第１収容ケース３と第２収容ケース４との間に、電圧検出体５のベース部５１と、一対の終端電極６，７とを幅方向においてそれぞれの接続対象となる電極端子２２と重なるように配置する。次に、作業員は、第１収容ケース３および第２収容ケース４のうち、一方の収容ケースを他方の収容ケースに幅方向において接近させ、第１挿入片３２が第１挿入穴４２に挿入され、第２挿入片３３が第２挿入穴４３に挿入される。このとき、第１挿入片３２と第２挿入片３３とは形状が異なるので、本実施形態で、第２挿入片３３を第１挿入穴４２に挿入することができず、誤った向きで第１収容ケース３の電池セル２の電極端子２２と、第２収容ケース４の電池セル２の電極端子２２と接続されることを抑制することができる。作業員は、さらに接近させ、向かい合う第１電池セル群２Ａの電池セル２の電極端子２２および第２電池セル群２Ｂの電池セル２の電極端子２２を接続（接触）させる。これにより、各電池セル２が直列接続される。このとき、ベース部５１が向かい合って接続された電極端子２２の間で保持され、一対の終端電極６，７が電極端子２２と対向面３４，４４との間でそれぞれ保持される。従って、ベース部５１に設けられた各電圧検出導体５２および一対の終端電極６，７は、接続対象となる電極端子２２と接続される。
【００２５】
次に、作業員は、向かい合う第１電池セル群２Ａの電池セル２の電極端子２２および第２電池セル群２Ｂの電池セル２の電極端子２２が接続した状態で、固定具８により、第１収容ケース３および第２収容ケース４を固定する。これにより、電池モジュール１の組み立てが完了し、第１収容ケース３と第２収容ケース４との相対移動が規制され、向かい合う第１電池セル群２Ａの電池セル２の電極端子２２および第２電池セル群２Ｂの電池セル２の電極端子２２の接続が維持される。
【００２６】
以上のように、上記実施形態における電池モジュール１は、第１収容ケース３および第２収容ケース４を固定状態とすることで、第１電池セル群２Ａに対して傾斜している第２電池セル群２Ｂにおける各電池セル２の正極端子２２＋が向かい合う第１電池セル群２Ａの負極端子２２−と接続され、第２電池セル群２Ｂにおける各電池セル２の負極端子２２−が向かい合う第１電池セル群２Ａの各電池セル２の正極端子２２＋と接続されるので、第１電池セル群２Ａの各電極端子２２と第２電池セル群２Ｂの各電極端子２２との接続のためのバスバーを用いずに、直接電池セル２，２間を接続することができる。これにより、電池モジュール１の製造コストの低減を図ることができ、電池モジュール１の組み立ての際に、各バスバーを各電極端子２２に固定する工程が不要となり、製造時間の短縮を図ることができ、作業容易性を向上することができる。また、金属製のバスバーを用いないので、電池モジュール１の軽量化を図ることができる。
【００２７】
また、電極端子２２をバスバーにより接続する場合は、ナットなどによりバスバーを電極端子２２に締結する場合において、電池モジュール１に対して締結工具によって作業可能なスペースが必要となる。また、電極端子２２に対してバスバーを溶接する場合において、電池モジュール１に対して溶接するためのスペースが必要となる。上記実施形態における電池モジュール１では、バスバーを用いないので、電池モジュール１の省スペース化を図ることができる。
【００２８】
また、上記実施形態における電池モジュール１は、第１収容ケース３と第２収容ケース４との間に電圧検出導体５２が設けられたベース部５１を介在させる電圧検出体５により、各電池セル２の電圧情報を外部に出力することができる。従って、ベース部５１を電極端子２２，２２間に挟み込むことで、電圧検出導体５２を電極端子２２と接続することができる。これにより、電池モジュール１の組み立ての際に、電圧検出導体５２を第１収容ケース３および第２収容ケース４に対して固定状態とする際に、ベース部５１が電極端子２２，２２間に挟み込まれるので、製造時間の短縮を図ることができ、作業容易性を向上することができる。また、シート状のベース部５１を第１収容ケース３および第２収容ケース４の間に介在させることで、各電池セル２の電圧情報を外部に出力することができるので、電池モジュール１の省スペース化を図ることができる。
【００２９】
また、各電極端子２２と接続される電圧検出導体５２は、１つのベース部５１に設けられているので、ベース部５１を電極端子２２，２２間に挟み込むことで、各電極端子２２と各電圧検出導体５２とが接続される。従って、製造時間の短縮をさらに図ることができ、作業容易性をさらに向上することができる。
【００３０】
なお、本実施形態では、向かい合う電極端子２２，２２を直接接続したが、これに限定されるものではなく、向かい合う電極端子２２，２２の接続に電圧検出体５を介在させてもよい。この場合は、ベース部５１の幅方向における両面に電極接続導体を幅方向に対向して形成し、対向する電極接続導体をベース部５１に設けられた接続導体により接続する。これにより、向かい合う電極端子２２，２２が各電極接続導体にそれぞれ接続されることで、電圧検出体５を介して、向かい合う電極端子２２，２２を接続することができる。
【００３１】
また、本実施形態における固定具８は、第１収容ケース３および第２収容ケース４を固定状態とすることができれば、特に限定されるものではない。固定具８は、例えば、第１収容ケース３および第２収容ケース４を１つにまとめる結束バンド、第１収容ケース３および第２収容ケース４を１つに収容する筐体、第１収容ケース３と第２収容ケース４とを直接固定する締結具などであってもよい。
【００３２】
また、本実施形態におけるベース部５１は、各電極端子２２と接続される複数の電圧検出導体５２が設けられているが、これに限定されるものはなく、１つの電圧検出導体５２が１つのベース部５１に設けられ、複数のベース部５１により電圧検出体５を構成してもよい。
【００３３】
また、上記実施形態において、各電極端子２２を弾性変形可能としたがこれに限定されるものではなく、弾性および導電性を有する弾性導電部材、例えば導電ゴムを向かい合う各電極端子２２，２２の間に介在させてもよい。
【００３４】
また、上記実施形態において、電圧検出体５２として、シート状のベース部５１に電圧検出導体５２を設ける構成としたがこれに限定されるものではなく、電圧検出導体５２を絶縁体で被覆した電線であってよい。この場合は、向かい合う電極端子２２，２２の間に、電圧検出導体５２の一方の端部を電気的に接続し、他方の端部をコネクタ５３の図示しない端子に電気的に接続してもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１  電池モジュール
２  電池セル
２Ａ  第１電池セル群
２Ｂ  第２電池セル群
２２  電極端子
２２＋  正極端子
２２−  負極端子
３  第１収容ケース
３１  収容空間部
４  第２収容ケース
４１  収容空間部
５  電圧検出体
５１  ベース部
５２  電圧検出導体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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