(57)【要約】      （修正有）【課題】弁ハウジングに対する雌ねじ部材の芯出しを、治具を用いることなく高精度に行うことができ、さらに組み立て作業の効率化を図ることができ、また流路中に流体を流した際に圧力損失が生ずることがなく、製造コストを抑えることのできる電動弁を提供する。【解決手段】雌ねじ部材３０が、圧入部３４の上部に周方向に形成されたフランジ部３６を備え、前記雌ねじ部材を弁ハウジング１０に圧入した際、前記弁ハウジングの上方端部に前記フランジ部が当接支持されるとともに、前記雌ねじ部材において、前記圧入部とフランジ部との間に前記圧入部の直径より小径の第１段部７０が周状に形成されており、前記弁ハウジングの上方端部に前記フランジ部を当接支持させた際に、前記弁ハウジングの上方端部と前記圧入部との間に、空隙９０が形成されている。【選択図】図３
2018021671.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ポートが形成された弁座部を有する弁ハウジングと、
前記弁ハウジングに固定配置され、雌ねじ部を有する雌ねじ部材と、
前記雌ねじ部材と螺合する雄ねじ部を有する雄ねじ部材と、
前記雄ねじ部材に設けられ、電動モータの駆動によって作動された前記雄ねじ部材と連動し、前記弁ポートの開口面積を可変制御する弁体と、
前記雌ねじ部材の外周側部に設けられ、前記弁ハウジングの内周側部に圧入される圧入部と
を少なくとも備え、
前記圧入部が前記弁ハウジング内に圧入されることにより、前記弁ハウジングに対して前記弁体の芯出しが行われるよう構成されている電動弁であって、
前記雌ねじ部材が、
前記圧入部の上部に周方向に形成されたフランジ部を備え、
前記雌ねじ部材を前記弁ハウジングに圧入した際、前記弁ハウジングの上方端部に前記フランジ部が当接支持されるとともに、
前記雌ねじ部材において、
前記圧入部とフランジ部との間に前記圧入部の直径より小径の第１段部が周状に形成されており、
前記弁ハウジングの上方端部に前記フランジ部を当接支持させた際に、前記弁ハウジングの上方端部と前記圧入部との間に、空隙が形成されていることを特徴とする電動弁。
【請求項２】
前記圧入部が、
前記雌ねじ部材の外周側部の周方向に離間して複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電動弁。
【請求項３】
前記弁ハウジングの上方端部に前記フランジ部を当接支持させた状態で、前記弁ハウジングの上から覆い被せるようにケースが設けられており、
前記雌ねじ部材は、フランジ部の上方に前記圧入部の直径より小径の第２段部が周状に形成され、前記ケースの内周側面と前記雌ねじ部材との間に空隙が形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の電動弁。
【請求項４】
前記弁ハウジング，前記フランジ部，前記ケースが金属製であり、
少なくとも金属製の前記弁ハウジングと前記フランジ部との間、および前記フランジ部と前記ケースとの間が、溶接接合されていることを特徴とする請求項３に記載の電動弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機などの冷凍サイクル中に設けられ、冷媒の流量を制御する電動弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷凍サイクル中に接続される電動弁として、例えば図５に示したような電動弁１００が用いられている（特許文献１）。
このような電動弁１００は、弁ハウジング１１０を有し、弁ハウジング１１０には円柱状の弁室１１２が形成されている。また、弁ハウジング１１０には、側面側から弁室１１２に連通する一次継手管１１４が取り付けられるとともに、弁室１１２の下方端部に二次継手管１１６が取り付けられている。
【０００３】
さらに、弁ハウジング１１０には、二次継手管１１６の弁室１１２側に弁座部材１１８が配設されている。そして弁座部材１１８には、弁室１１２と二次継手管１１６とを連通する断面形状が円形の弁ポート１２０が形成されている。
【０００４】
弁ハウジング１１０の上端の開口部１２２には、雌ねじ部材１３０が取り付けられている。
雌ねじ部材１３０は、略円柱状の本体部１３２と、弁ハウジング１１０の開口部１２２内に嵌合される嵌合部１３４と、リング状のフランジ部１３６とを有している。
【０００５】
本体部１３２には軸線Ｌ方向に長いガイド穴１３７が形成されるとともに、ガイド穴１３７の上部に雌ねじ部１４０が形成されている。
ガイド穴１３７には円筒状の弁ホルダ１３３が軸線Ｌ方向に摺動可能に嵌合されている。弁ホルダ１３３は弁室１１２と同軸に取り付けられ、この弁ホルダ１３３の下端部には端部にニードル弁１４１を有する弁体１３８が固着されている。
【０００６】
また、弁ホルダ１３３内には、バネ受け１３９が軸線Ｌ方向に移動可能に設けられ、バネ受け１３９と弁体１３８との間には圧縮コイルバネ１４２が所定の荷重を与えられた状態で取り付けられている。
【０００７】
弁ハウジング１１０の開口部１２２の外周縁部には、ステッピングモータのケース１４４が溶接によって気密に固定されており、このケース１４４により円柱状のロータ室１４６が形成されている。
【０００８】
ロータ室１４６内には、外周部を多極に着磁されたマグネットロータ１４８が回転可能に設けられ、このマグネットロータ１４８にはロータ軸１６０が固着されている。
またケース１４４の外周には、ステータコイル（図示せず）が配設され、このステータコイル（図示せず）にパルス信号が与えられることにより、そのパルス数に応じてマグネットロータ１４８が回転されるようになっている。
【０００９】
そして、このマグネットロータ１４８の回転によってマグネットロータ１４８と一体のロータ軸１６０が回転する。
なお、ケース１４４の天井部にはマグネットロータ１４８の回転を規制する回転ストッパ機構１５０が設けられている。
【００１０】
弁ホルダ１３３の上端部はロータ軸１６０の下端部に係合され、弁ホルダ１３３はロータ軸１６０によって回転可能に吊り下げた状態で支持されている。また、ロータ軸１６０には雄ねじ部１５２が形成されており、この雄ねじ部１５２は雌ねじ部材１３０に形成された雌ねじ部１４０に螺合している。このロータ軸１６０の雄ねじ部１５２と雌ねじ部材１３０の雌ねじ部１４０は、ねじ送り機構を構成している。
【００１１】
このねじ送り機構により、マグネットロータ１４８の回転に伴ってロータ軸１６０は軸線Ｌ方向に移動する。この回転に伴うロータ軸１６０の軸線Ｌ方向への移動によって、弁ホルダ１３３とともに弁体１３８が軸線Ｌ方向に移動する。
【００１２】
そして弁体１３８は、ニードル弁１４１の部分で弁ポート１２０の開口面積を増減し、一次継手管１１４と二次継手管１１６の間を流れる流体の流量を制御する。
ところで、このような電動弁１００において、弁ハウジング１１０に対して雌ねじ部材１３０を取り付ける際には、雌ねじ部材１３０のフランジ部１３６を弁ハウジング１１０の開口部１２２の外周縁部上に載せ、専用治具（図示せず）を用いる等、製造工程上で位置合わせを行い、フランジ部１３６と弁ハウジング１１０の開口部１２２の外周縁部との溶接が行われている。
【００１３】
そして、弁ハウジング１１０と雌ねじ部材１３０との固定が行われた後、今度は弁ハウジング１１０上にケース１４４を被せ、弁ハウジング１１０の開口縁部とケース１４４の下端部とを溶接することで、電動弁１００が完成する。
【００１４】
一方、図６に示した電動弁２００は、基本的には上記した電動弁１００と同様の構造であるが、弁ハウジング２１０と雌ねじ部材２３０とを嵌合させる際の構造が電動弁１００とは異なっている（特許文献２）。
具体的には、弁ハウジング２１０の開口部２２２内に、雌ねじ部材２３０のフランジ部２３６を挿入し、この状態でさらに弁ハウジング２１０の開口部２２２の外周縁部と雌ねじ部材２３０とを取付金具２７０で固定することで、弁ハウジング２１０と雌ねじ部材２３０とを固定している。
【００１５】
また、雌ねじ部材２３０の下端については、弁ポート２２０を有する弁座部材２１８に直接嵌合されている。なお図６において、符号２１４は一次継手管、２１６は二次継手管、２３８は弁体、２４０は雌ねじ部、２４１はニードル弁、２４４はケース、２４８はマグネットロータ、２５２は雄ねじ部、２６０はロータ軸である。
【００１６】
このような従来の電動弁１００，２００は、いずれにおいても、弁ハウジング１１０，２１０の弁ポート１２０，２２０と雌ねじ部材１３０，２３０とにおいて同芯を保つことにより、確実に弁ポート１２０，２２０をニードル弁１４１，２４１で開閉するものであるため、弁ハウジング１１０，２１０に対して雌ねじ部材１３０，２３０を固定する工程は、電動弁１００，２００における流量調整の精度を高精度に保つ上で極めて重要な工程である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２０１２−７７８７９号公報
【特許文献２】特開２０１３−２０４６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかしながら、特許文献１に開示された電動弁１００は、弁ハウジング１１０に対する雌ねじ部材１３０の芯出しを、高い寸法精度の専用治具（図示せず）を用いて行うなど、高い組み立て精度が製造工程に必要であり、図７に示したように、雌ねじ部材１３０が弁ハウジング１１０の一方（図７では左側）に偏る可能性もあり、この場合には、弁ポート１２０をニードル弁１４１で確実に開閉することができず、非常にやっかいな構造であった。図中、符号Ｇは、軸線Ｌからのずれ量である。
【００１９】
また、図８に示したように、弁ハウジング１１０と雌ねじ部材１３０のフランジ部１３６とを一端溶接した後、さらに弁ハウジング１１０とケース１４４とを溶接するため、２度の溶接工程が必要であり、作業効率の悪いものであった。図８において符号１８１，１８３は溶接箇所である。
【００２０】
さらに特許文献２に開示された電動弁２００については、図９に示したように、雌ねじ部材２３０の下端が、一次継手管２１４と二次継手管２１６との間でできた流路中、すなわち図中「○」で囲った箇所に存在するため、流体を流した際に圧力損失が生じてしまう可能性がある。このため、特に大流量の弁ポート２２０に対して流量が低下することとなり、使用される流体の流量を制限する必要のあるものであった。
【００２１】
さらにこの電動弁２００は、特許文献１に開示された電動弁１００と比べ、弁ハウジング２１０に雌ねじ部材２３０を取り付ける際において、取付金具２７０が別途必要であり、製造コストを高める要因となるものであった。したがって、更なる電動弁の開発が求められているのが実情である。
【００２２】
本発明はこのような現状に鑑み、弁ハウジングに対する雌ねじ部材の芯出しを、治具を用いることなく高精度に行うことができ、さらに組み立て作業の効率化を図ることができ、また流路中に流体を流した際に圧力損失が生ずることがなく、製造コストを抑えることのできる電動弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明は、前述したような従来技術における課題および目的を達成するために発明されたものであって、
本発明の電動弁は、
弁ポートが形成された弁座部を有する弁ハウジングと、
前記弁ハウジングに固定配置され、雌ねじ部を有する雌ねじ部材と、
前記雌ねじ部材と螺合する雄ねじ部を有する雄ねじ部材と、
前記雄ねじ部材に設けられ、電動モータの駆動によって作動された前記雄ねじ部材と連動し、前記弁ポートの開口面積を可変制御する弁体と、
前記雌ねじ部材の外周側部に設けられ、前記弁ハウジングの内周側部に圧入される圧入部と
を少なくとも備え、
前記圧入部が前記弁ハウジング内に圧入されることにより、前記弁ハウジングに対して前記弁体の芯出しが行われるよう構成されている電動弁であって、
前記雌ねじ部材が、
前記圧入部の上部に周方向に形成されたフランジ部を備え、
前記雌ねじ部材を前記弁ハウジングに圧入した際、前記弁ハウジングの上方端部に前記フランジ部が当接支持されるとともに、
前記雌ねじ部材において、
前記圧入部とフランジ部との間に前記圧入部の直径より小径の第１段部が周状に形成されており、
前記弁ハウジングの上方端部に前記フランジ部を当接支持させた際に、前記弁ハウジングの上方端部と前記圧入部との間に、空隙が形成されていることを特徴とする。
【００２４】
このように雌ねじ部材の外周側部に圧入部が設けられていれば、弁ハウジングに対する雌ねじ部材の芯出しを簡単かつ高精度に行うことができる。しかも、構造も簡素であるため、誰でも確実に組み立て作業を行うことができる。しかも既存の構成部材で芯出しが可能であり治具を用いる必要もなく、電動弁の製造コストを従来よりも抑えることができる。
【００２５】
また、雌ねじ部材を弁ハウジングに圧入した際に、弁ハウジングの上方端部にフランジ部が当接支持されるように構成されていれば、弁ハウジングに対する雌ねじ部材の上下方向の位置決めを確実に行うことができる。
【００２６】
このように第１段部が形成されていれば、少なくとも弁ハウジングと雌ねじ部材とを溶接する際において、溶接箇所で生じた熱を、雌ねじ部材に伝わり難くすることができる。
仮に溶接時の熱が雌ねじ部材に伝わってしまったとすると、雌ねじ部材の樹脂部分である圧入部などにおいて、変形を生ずるおそれがあり、これによる弁ハウジングと雌ねじ部材との芯出しを良好に行えない可能性がある。したがって、第１段部の形成によって空隙を確保することは非常に重要である。
【００２７】
前記圧入部が、
前記雌ねじ部材の外周側部の周方向に離間して複数設けられていることを特徴とする。
【００２８】
このように圧入部が周方向に離間して複数設けられていれば、圧入の際に、雌ねじ部材の変形箇所を、圧入部の形成されていない空間内に逃がすことができ好ましい。
【００２９】
また、本発明の電動弁は、
前記弁ハウジングの上方端部に前記雌ねじ部材のフランジ部を当接支持させた状態で、前記弁ハウジングの上から覆い被せるようにケースが設けられており、
前記雌ねじ部材は、フランジ部の上方に第２段部が周状に形成され、前記ケースの内周側面と前記雌ねじ部材との間に空隙が形成されることを特徴とする。
【００３０】
このように第２段部が形成されていれば、弁ハウジングと雌ねじ部材とケースとを一緒に溶接する際において、溶接箇所で生じた熱を、フランジ部を境とした雌ねじ部材の上下部分に伝わり難くすることができる。
【００３１】
また、本発明の電動弁は、
前記弁ハウジング，前記フランジ部，前記ケースが金属製であり、
少なくとも金属製の前記弁ハウジングと前記フランジ部との間、および前記フランジ部と前記ケースとの間が、溶接接合されていることを特徴とする。
【００３２】
このように弁ハウジング，フランジ部，ケースが金属製であれば、一回の溶接で、３部品間を接合させることができ、製造コストを従来と比べて抑制することができるとともに、作業効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、電動弁の雌ねじ部材が、弁ハウジングの内周側部に圧入される圧入部を外周側部に備え、圧入部が弁ハウジング内に圧入されることにより、弁ハウジングに対して弁体の芯出しが行われるため、弁ハウジングに対する雌ねじ部材の芯出しを、治具を用いることなく高精度に行うことができ、さらに組み立て作業の効率化を図ることができ、また流路中に流体を流した際に圧力損失が生ずることがなく、製造コストを抑えることのできる電動弁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、本発明の電動弁の縦断面図である。
【図２】図２は、本発明の電動弁における雌ねじ部材の斜視図である。
【図３】図３は、図１に示した電動弁の開口部付近を拡大して示した拡大図である。
【図４】図４は、本発明の電動弁における弁ハウジングの開口部に雌ねじ部材の圧入部が圧入された際の状態を示した要部断面図であり、図４（ａ）および図４（ｂ）は実施形態の例を示したものである。
【図５】図５は、従来の電動弁の縦断面図である。
【図６】図６は、従来の別の電動弁の縦断面図である。
【図７】図７は、図５に示した従来の電動弁において、芯出しについて説明するための説明図である。
【図８】図８は、図５に示した従来の電動弁において、２回の溶接について説明するための説明図である。
【図９】図９は、図６に示した従来の別の電動弁において、圧力損失を生ずる構造について説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいてより詳細に説明する。
本発明の電動弁は、例えば空気調和機などの冷凍サイクル中に設けられ、冷媒の流量を制御するためのものである。
【００３６】
本発明の電動弁は基本的には、先に説明した従来の電動弁１００，２００と部分的に構造が異なるが、基本的な構造については同様であるため、まずは基本的な構造について簡単に説明する。
図１に示したように、本発明の電動弁１は、弁ハウジング１０を有し、弁ハウジング１０には円柱状の弁室１２が形成されている。また、弁ハウジング１０には、側面側から弁室１２に連通する一次継手管１４が取り付けられるとともに、弁室１２の下方端部に二次継手管１６が取り付けられている。
【００３７】
さらに弁ハウジング１０には、二次継手管１６の弁室１２側に弁座部材１８が配設されている。そして弁座部材１８には、弁室１２と二次継手管１６とを連通する断面形状が円形の弁ポート２０が形成されている。
【００３８】
弁ハウジング１０の上端の開口部２２には、雌ねじ部材３０が取り付けられている。
雌ねじ部材３０は、略円柱状の本体部３２と、弁ハウジング１０の開口部２２内に圧入される圧入部３４と、リング状のフランジ部３６とを有している。
【００３９】
本体部３２には軸線Ｌ方向にガイド穴３７が形成されるとともに、ガイド穴３７の上部に雌ねじ部４０が形成されている。
ガイド穴３７には円筒状の弁ホルダ３３が軸線Ｌ方向に摺動可能に嵌合されている。弁ホルダ３３は弁室１２と同軸に取り付けられ、この弁ホルダ３３の下端部には端部にニードル弁４１を有する弁体３８が固着されている。
【００４０】
また、弁ホルダ３３内には、バネ受け３９が軸線Ｌ方向に移動可能に設けられ、バネ受け３９と弁体３８との間には圧縮コイルバネ４２が所定の荷重を与えられた状態で取り付けられている。
【００４１】
弁ハウジング１０の開口部２２の外周縁部には、ステッピングモータのケース４４が設けられ、このケース４４により円柱状のロータ室４６が形成されている。弁ハウジング１０の開口部２２の外周縁部に雌ねじ部材３０のフランジ部３６を載せ、この上にケース４４を被せてから、弁ハウジング１０とフランジ部３６との間と、フランジ部３６とケース４４との間をいっぺんに溶接することで、３部材間が接合されている。
【００４２】
さらにロータ室４６内には、外周部を多極に着磁されたマグネットロータ４８が回転可能に設けられ、このマグネットロータ４８にはロータ軸６０が固着されている。
また、ケース４４の外周には、ステータコイル（図示せず）が配設され、このステータコイル（図示せず）にパルス信号が与えられることにより、そのパルス数に応じてマグネットロータ４８が回転される。
【００４３】
そして、このマグネットロータ４８の回転によってマグネットロータ４８と一体のロータ軸６０が回転する。
弁ホルダ３３の上端部はロータ軸６０の下端部に係合され、弁ホルダ３３はロータ軸６０によって回転可能に吊り下げた状態で支持されている。また、ロータ軸６０には雄ねじ部５２が形成されており、この雄ねじ部５２は雌ねじ部材３０に形成された雌ねじ部４０に螺合している。このロータ軸６０の雄ねじ部５２と雌ねじ部材３０の雌ねじ部４０は、ねじ送り機構を構成している。
【００４４】
このねじ送り機構により、マグネットロータ４８の回転に伴ってロータ軸６０は軸線Ｌ方向に移動する。この回転に伴うロータ軸６０の軸線Ｌ方向への移動によって、弁ホルダ３３とともに弁体３８が軸線Ｌ方向に移動する。
【００４５】
そして弁体３８は、ニードル弁４１の部分で弁ポート２０の開口面積を増減し、一次継手管１４と二次継手管１６との間を流れる流体の流量を制御する。
このように構成されて成る電動弁１は、雌ねじ部材３０はそのほとんどが樹脂製であるものの、フランジ部３６については、金属製である。雌ねじ部材３０を成形する際に、フランジ部３６となる金属板を金型内にセットしインサート成形により、金属部分と樹脂部分とが一体化された雌ねじ部材３０を得ることができる。このフランジ部３６の上下に位置するケース４４および弁ハウジング１０についても金属製である。
【００４６】
本発明においては、このような電動弁１において、弁ハウジング１０と雌ねじ部材３０とが同芯となるように固定させる際の構造において、特に特徴的な構造を有しており、以下この点について説明する。
【００４７】
本発明の電動弁１における雌ねじ部材３０は、図１および図２に示したように、雌ねじ部材３０の外周側部に圧入部３４が形成されている。なお、図２では、雌ねじ部材３０の上端部が単なるストレート形状であるが、本来はらせん溝が設けられており、簡略化して図示したものである。
【００４８】
この圧入部３４は、弁ハウジング１０に雌ねじ部材３０を固定する際、弁ハウジング１０の開口部２２の内周側部に圧入される箇所である。
またこの圧入部３４は、図２に示したように、雌ねじ部材３０の外周側部の周方向に離間して複数設けられている。本実施形態においては、周方向に離間して４箇所に圧入部３４が設けられているが、特に数が限定されるものではなく、例えば１８０°の角度毎に設けられている場合には２箇所でもよい。ただし、１８０°の角度毎に２箇所に圧入部３４を設けた場合は、弁ハウジング１０に雌ねじ部材３０を圧入する際に、雌ねじ部材３０がずれて弁ハウジング１０に対して斜めに傾く恐れがある。したがってさらに確実に弁ハウジング１０に雌ねじ部材３０を固定するには、この圧入部３４を３箇所以上設けることが好ましい。
このように圧入部３４を３箇所以上設ければ、弁ハウジング１０に対して雌ねじ部材３０を圧入する際に、雌ねじ部材３０が前後左右にずれる恐れがなく、確実に芯出しを行うことができる。なお、雌ねじ部材３０の外周側部の周方向に９０度毎に４箇所に圧入部３４を設けた場合には、雌ねじ部材３０をインサート成形する際の金型の型割りがし易く好ましい。
【００４９】
なお、雌ねじ部材３０の圧入部３４を複数設ける理由としては、弁ハウジング１０の内周側部に圧入した際に、雌ねじ部材３０の圧入部の変形に対する逃げが必要であるからである。
【００５０】
仮に雌ねじ部材３０の外周側部の全面が、弁ハウジング１０の内周側部と接するように構成された場合は、圧入時に雌ねじ部材３０に割れが生ずる可能性もある。したがって、圧入部３４を複数に設けることが好ましい。
【００５１】
このような圧入部３４は、図３に示したように、圧入部３４とフランジ部３６との間に第１段部７０が周状に形成されており、この第１段部７０を有する雌ねじ部材３０を弁ハウジング１０に圧入し、弁ハウジング１０の上端部に雌ねじ部材３０のフランジ部３６を当接支持させた際に、弁ハウジング１０の上端部と雌ねじ部材３０の圧入部３４との間に、「○」で示した空隙９０が形成されるように構成されている。なお、図中符号８０は溶接箇所である。
【００５２】
このように第１段部７０は、少なくとも弁ハウジング１０と雌ねじ部材３０とを溶接する際において、溶接箇所８０で生じた熱を、雌ねじ部材３０に伝わり難くするための部分である。
【００５３】
仮に溶接時の熱が雌ねじ部材３０に伝わってしまう構造、すなわちフランジ部３６に至るまで弁ハウジング１０の内周側部とぴったりと面接触するような形態としたとすると、雌ねじ部材３０の樹脂部分である圧入部３４などにおいて、変形を生ずるおそれがあり、これによる弁ハウジング１０と雌ねじ部材３０との芯出しを良好に行えない可能性がある。したがって、第１段部７０の形成によって空隙９０を確保することは非常に重要である。
【００５４】
さらに雌ねじ部材３０は、フランジ部３６の上方に第２段部７２が周状に形成され、ケース４４の内周側面と雌ねじ部材３０との間に空隙９２が形成されるように構成されていることが好ましい。
【００５５】
このようにさらに第２段部７２が形成されていれば、弁ハウジング１０と雌ねじ部材３０とケース４４とを一緒に溶接する際において、溶接箇所で生じた熱を、フランジ部３６を境とした雌ねじ部材３０の上下部分に伝わり難くすることができる。
【００５６】
したがって、第１段部７０の形成に加えて第２段部７２によって空隙９２を確保することも非常に重要である。
このような圧入部３４は、図２および図４（ａ）に示したように、弁ハウジング１０の内周側部に確実に圧入されるような形態、すなわち、長方形形状のコーナー部分がＲ面取りされたような形態であるが、この形態に特に限定されるものではなく、例えば図４（ｂ）に示したように、山型の先端部に丸みを持たせて成る形態としても良いものであり、さらにはいろいろな形態を混在させて設けても良いなど、適宜変更が可能なものである。
【００５７】
このように本発明の電動弁１は、特に電動弁１の雌ねじ部材３０が、弁ハウジング１０の内周側部に圧入される圧入部３４を外周側部に備え、この圧入部３４が弁ハウジング１０内に圧入されることにより、弁ハウジング１０に対して弁体３８の芯出しが行われるため、弁ハウジング１０に対する雌ねじ部材３０の芯出しを、治具を用いることなく高精度に行うことができ、さらに組み立て作業の効率化を図ることができ、また流路中に流体を流した際に圧力損失が生ずることがなく、製造コストを抑えることができるものであり、全く新しい技術的思想に基づいて発明されたものである。
【００５８】
以上、本発明の電動弁１の好ましい形態について説明したが、本発明は上記の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能なものである。
【符号の説明】
【００５９】
１,１００，２００ 電動弁
１０，１１０，２１０ 弁ハウジング
１２，１１２ 弁室
１４，１１４，２１４ 一次継手管
１６，１１６，２１６ 二次継手管
１８，１１８，２１８ 弁座部材
２０，１２０，２２０ 弁ポート
２２，１２２，２２２ 開口部
３０，１３０，２３０ 雌ねじ部材
３２，１３２ 本体部
３３，１３３ 弁ホルダ
３４ 圧入部
３６，１３６，２３６ フランジ部
３７，１３７ ガイド穴
３８，１３８ 弁体
４０，１４０ 雌ねじ部
４１，１４１，２４１ ニードル弁
４２，１４２ 圧縮コイルバネ
４４，１４４，２４４ ケース
４６，１４６ ロータ室
４８，１４８ マグネットロータ
５２，１５２ 雄ねじ部
６０，１６０ ロータ軸
７０ 第１段部
７２ 第２段部
８０，１８１，１８３ 溶接箇所
９０，９２ 空隙
１３４ 嵌合部
１５０ 回転ストッパ機構
２７０ 取付金具
Ｇ ずれ量
Ｌ 軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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