(57)【要約】【課題】プレス成形品から分離した余剰部を回収部に回収され易くし、作業効率を向上させることが可能なプレス成形品のレーザトリム方法を提供する。【解決手段】製品部２１の周囲に形成された余剰部２２にレーザビームを照射し、余剰部２２において切り込み部２４ａ〜２４ｆを形成する。これらの切り込み部２４ａ〜２４ｆは、製品部２１との境界に設定されたトリムライン２３と交差し且つ余剰部２２の外縁に向けて延びるように形成される。切り込み部２４ａ〜２４ｆを形成した後、トリムライン２３にレーザビームを照射し、プレス成形品Ｗをトリムライン２３に従って切断する。これにより、余剰部２２が複数の余剰片に分割されて切除される。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品部の周囲に余剰部が形成されたプレス成形品をレーザトリムし、前記プレス成形品から前記余剰部を分離するプレス成形品のレーザトリム方法において、
前記プレス成形品の前記余剰部において、前記製品部との境界に設定されたトリムラインと交差する方向に延びる切り込み部をレーザトリムにより形成する第１工程と、
前記切り込み部が形成された前記プレス成形品を前記トリムラインに従ってレーザトリムする第２工程と、
を備えていることを特徴とするプレス成形品のレーザトリム方法。
【請求項２】
前記第１工程において、前記切り込み部は、前記余剰部における外縁側の端部を残して当該端部と前記トリムラインとの間をレーザトリムするように形成されることを特徴とする請求項１に記載のプレス成形品のレーザトリム方法。
【請求項３】
前記第１工程において、前記切り込み部を前記トリムラインと交差するように形成することを特徴とする請求項１又は２に記載のプレス成形品のレーザトリム方法。
【請求項４】
前記第１工程において、前記切り込み部は、前記余剰部から前記製品部に進入した後、前記進入した位置とは異なる位置で前記余剰部に戻るようにレーザトリムすることで形成され、
前記切り込み部における前記製品部内の部分が曲線状に形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプレス成形品のレーザトリム方法。
【請求項５】
前記第１工程において、前記切り込み部と前記トリムラインとによって囲まれた領域が前記製品部に形成され、
前記製品部において、前記切り込み部と前記トリムラインとの交差部における前記切り込み部の接線と、前記領域内の前記トリムラインとがなす角度が鋭角となるように、前記切り込み部を形成することを特徴とする請求項４に記載のプレス成形品のレーザトリム方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス成形品から余剰部を分離するためのプレス成形品のレーザトリム方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、製品部とともに余剰部（スクラップ部）が形成された状態のプレス成形品に対してレーザトリム加工を行い、プレス成形品から余剰部を切除するものが開示されている。特許文献１のものでは、製品部を囲むように枠状の余剰部が形成されたプレス成形品を、製品部の外縁に沿ってレーザトリムすることで、余剰部を切除するように構成されている。切除された余剰部は、スクラップコンベア等の回収部によって回収される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１９６０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のレーザトリム方法では、余剰部が枠状に繋がった状態で切除されるため、プレス成形品からの分離後、余剰部が製品部や周辺の機器に引っ掛かり、回収部に到達しないおそれがある。このような問題は、余剰部が枠状である場合に限らず、余剰部のサイズが大きい場合等にも生じ得る。
【０００５】
これらの場合、レーザトリム加工の実行後、オペレータが製品部と一緒に余剰部を取り出す必要が生じるため、手間がかかり、作業効率の面で改善の余地があった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、プレス成形品から分離した余剰部を回収部に回収され易くし、作業効率を向上させることが可能なプレス成形品のレーザトリム方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決すべく、第１の発明は、製品部の周囲に余剰部が形成されたプレス成形品をレーザトリムし、前記プレス成形品から前記余剰部を分離するプレス成形品のレーザトリム方法において、前記プレス成形品の前記余剰部において、前記製品部との境界に設定されたトリムラインと交差する方向に延びる切り込み部をレーザトリムにより形成する第１工程と、前記切り込み部が形成された前記プレス成形品を前記トリムラインに従ってレーザトリムする第２工程と、を備えていることを特徴とする。
【０００８】
第１の発明によれば、トリムラインに従ってプレス成形品を切断する過程で、切り込み部に沿って余剰部を複数に分割することができる。これにより、余剰部が製品部等に引っ掛かる可能性が低くなって回収部に回収され易くなり、作業効率を向上させることが可能になる。
【０００９】
第２の発明では、前記第１工程において、前記切り込み部は、前記余剰部における外縁側の端部を残して当該端部と前記トリムラインとの間をレーザトリムするように形成されることを特徴とする。
【００１０】
第２の発明によれば、切り込み部を形成した後、余剰部において切り込み部を挟んで隣接する領域が、余剰部の外縁端部を通じて接続される。この場合、切り込み部によって区画される各領域は、製品部との接続だけでなく、外縁端部の接続によっても支持される。このため、第２工程においてトリムラインに従ってプレス成形品をレーザトリムする場合に、切断箇所が切り込み部に達する前は、上記領域が自重で垂れ下がることが抑制され、良好に切断を行うことが可能になる。そして、切断箇所が切り込み部に達した場合は、上記領域が製品部と分離され、垂れ下がりが生じる。これにより、外縁端部を破断させて当該領域を切り離すことができ、余剰部を好適に分割することが可能になる。
【００１１】
第３の発明では、前記第１工程において、前記切り込み部を前記トリムラインと交差するように形成することを特徴とする。
【００１２】
第３の発明によれば、切り込み部がトリムラインと交差するため、第２工程を実行する過程で、トリムラインに沿った切断箇所と切り込み部とが自然と繋がり、余剰部の分割化を促進することが可能になる。
【００１３】
第４の発明では、前記第１工程において、前記切り込み部は、前記余剰部から前記製品部に進入した後、前記進入した位置とは異なる位置で前記余剰部に戻るようにレーザトリムすることで形成され、前記切り込み部における前記製品部内の部分が曲線状に形成されることを特徴とする。
【００１４】
切り込み部がトリムラインと交差することから、余剰部が切除された製品部では、切り込み部に対応する切欠き部が形成される。この場合において、第４の発明によれば、上記切欠き部の形状を曲線状とすることができる。これにより、製品部が衝撃を受けた場合の切欠き部への応力集中を緩和し、切欠き部を起点とした亀裂の発生を抑制することが可能になる。
【００１５】
第５の発明では、前記第１工程において、前記切り込み部と前記トリムラインとによって囲まれた領域が前記製品部に形成され、前記製品部において、前記切り込み部と前記トリムラインとの交差部における前記切り込み部の接線と、前記領域内の前記トリムラインとがなす角度が鋭角となるように、前記切り込み部を形成することを特徴とする。
【００１６】
第５の発明によれば、余剰部が切除された製品部において、切り込み部に対応する切欠き部の両端と製品部の周縁とを鈍角状に接続することができる。これにより、製品部が衝撃を受けた場合に接続部が破損することを抑制可能となる。
【００１７】
なお、第５の発明においては更に、前記交差部における前記切り込み部が、前記領域側へ凸となる曲線であると、一層好ましい。この場合、切欠き部の両端を製品部の周縁と滑らかに接続することができ、切欠き部の両端部が破損することをより好適に抑制できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、プレス成形品から分離した余剰部を回収部に回収され易くし、作業効率を向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態に係るレーザトリム装置の概略図。
【図２】（ａ）はプレス成形品を示す平面図、（ｂ）はレーザトリム方法を説明するための説明図、（ｃ）はＡ部の部分拡大図。
【図３】レーザトリム方法を説明するための説明図。
【図４】（ａ）はレーザトリム方法を説明するための説明図、（ｂ）はＢ部の部分拡大図。
【図５】切り込み部の変形例を説明するための説明図。
【図６】切り込み部の他の変形例を説明するための説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係るプレス成形品のレーザトリム方法を具体化した一実施の形態について図面を参照しながら説明する。先ず、レーザトリム装置１０の概略構成について図１を参照して説明する。図１はレーザトリム装置１０の概略図である。
【００２１】
レーザトリム装置１０は、プレス成形品（ワーク）ＷにレーザビームＬを照射するレーザ照射ヘッド１１（レーザ照射部）を備えている。レーザ照射ヘッド１１は、ロボットアーム１２に連結され、ロボットアーム１２により前後左右及び上下への移動が可能に支持されている。レーザ照射ヘッド１１には、レーザ光を発振するレーザ発振部１３が光ファイバ等の光伝送路を介して接続されている。また、レーザ照射ヘッド１１には、アシストガスを供給するアシストガス供給部１４がガス供給管を介して接続されている。
【００２２】
レーザ照射ヘッド１１では、レーザ発振部１３によって発振されたレーザ光を集光してレーザビームＬをプレス成形品Ｗに照射し、レーザビームＬの照射部においてプレス成形品Ｗを溶融させて切断を行う。その際、レーザビームＬの照射部に向けてアシストガスを噴射し、溶融金属を吹き飛ばしたり、切断面を冷却等したりする。
【００２３】
レーザ照射ヘッド１１、ロボットアーム１２、レーザ発振部１３及びアシストガス供給部１４は、制御部１５と電気的に接続され、制御部１５によりそれらの動作が統括的に制御されている。制御部１５には入力部１６が接続されており、入力部１６を介してトリムデータ（プレス成形品Ｗの切断箇所を示す座標情報等）が入力可能となっている。
【００２４】
レーザ照射ヘッド１１には、プレス成形品Ｗを検知するワーク検知センサ１７が搭載されている。ワーク検知センサ１７は、レーザビームＬの出射方向に光を照射する発光素子と、プレス成形品Ｗからの戻り光（反射光）を受光する受光素子とを備えている。制御部１５では、ワーク検知センサ１７の出力に基づいてプレス成形品Ｗの有無を把握し、プレス成形品Ｗが存在しない場合は、ロボットアーム１２を制御してレーザ照射ヘッド１１の位置を調整する。すなわち、レーザビームＬの照射は、ワーク検知センサ１７によりプレス成形品Ｗが検知されていることを条件に行われるものとなっている。
【００２５】
また、制御部１５では、ワーク検知センサ１７の出力に基づいて、レーザ照射ヘッド１１からプレス成形品Ｗまでの距離を把握する。そして、その把握結果に基づいてレーザ照射ヘッド１１の高さ位置を調整し、前記距離をレーザビームＬの焦点位置に応じて適正化する。なお、レーザ照射ヘッド１１からプレス成形品Ｗまでの距離は、ワーク検知センサ１７において光を発してから反射光を受けるまでの経過時間に基づいて、演算により導出することができる。また、前記距離は、静電容量に基づいて導出するようにしてもよい。
【００２６】
レーザ照射ヘッド１１の下方には、プレス成形品Ｗが設置される切断テーブル１８が配置されている。切断テーブル１８の下方には、プレス成形品Ｗから切除された余剰部（スクラップ部）を回収するスクラップコンベア１９が配置されている。
【００２７】
次に、プレス成形品Ｗのレーザトリム方法について図２〜図４を参照しながら説明する。図２〜図４はレーザトリム方法を説明するための説明図である。なお、これらの図においてはプレス成形品Ｗを平面視で記載している。
【００２８】
図２（ａ）に示すように、プレス成形後のプレス成形品Ｗにおいては、プレス成形により所望形状に成形された製品部２１と、不要部分である余剰部（スクラップ部）２２とが形成されている。なお、図２（ａ）では、製品部２１と余剰部２２との区別を容易化するため、余剰部２２である領域にハッチングを付している。
【００２９】
余剰部２２は、製品部２１の周囲を囲むように枠状に形成され、製品部２１と一体になっている。製品部２１と余剰部２２との境界には、それらを分離するためのトリムライン（一点鎖線で示した切断予定線）２３が設定されている。トリムライン２３の設定は、入力部１６を介して制御部１５に入力されるトリムデータにより行われている。
【００３０】
上記のようなプレス成形品Ｗの一例としては、プレス成形及び焼き入れがなされるホットプレス成形品がある。ホットプレス成形品は、高強度で複雑な形状の成形が求められる自動車用の骨格部材や補強部材等において採用が進んでいる。
【００３１】
プレス成形品Ｗのレーザトリム加工にあたっては、先ず、レーザ照射ヘッド１１を余剰部２２の上方に位置させ、余剰部２２においてレーザ切断を行う。これにより、図２（ｂ）に示すように、余剰部２２において複数の切り込み部２４ａ〜２４ｆを形成する。これら切り込み部２４ａ〜２４ｆは、余剰部２２を複数の余剰片に分割するためのものである。なお、切り込み部２４ａ〜２４ｆに対応する切断箇所については、上記トリムデータの他、トリムデータの入力後に入力される切断データにより設定されている。
【００３２】
各切り込み部２４ａ〜２４ｆは、トリムライン２３と交差する方向に延びており、詳しくは、トリムライン２３と交差し且つ余剰部２２の外縁２２ａに向けて延びるように形成される。より具体的には、平面視で略Ｕ字状（厳密には略Ｊ字状）に形成され、その円弧状部分においてトリムライン２３と交差するように形成される。各切り込み部２４ａ〜２４ｆの形成方法は同様であるため、ここでは、図２（ｃ）に示す切り込み部２４ｂを例にとって説明する。
【００３３】
切り込み部２４ｂの形成に際しては、先ず、余剰部２２においてレーザピアッシングを行い、プレス成形品Ｗを厚み方向に貫通する貫通孔２６を形成する。この貫通孔２６は、レーザビームＬ及びアシストガスの通り道を形成するためのものである。
【００３４】
貫通孔２６の形成後、貫通孔２６を始点とし、レーザビームＬを照射しながらレーザ照射ヘッド１１をトリムライン２３に向けて移動させる。これにより、切断箇所がトリムライン２３側に延びるようにレーザ切断を行い、直線状切断部２７を形成する。
【００３５】
直線状切断部２７の形成に引き続いてレーザ照射ヘッド１１を円弧状に移動させ、円弧状切断部２８を形成する。この際、円弧状切断部２８の形成は、トリムライン２３よりも手前側の位置にて開始し、円弧状切断部２８がトリムライン２３と交差するように行う。その後、レーザ照射ヘッド１１の移動を製品部２１において折り返し、再び余剰部２２に至るようにレーザ照射ヘッド１１を移動させる。すなわち、円弧状切断部２８は、余剰部２２からトリムライン２３を跨いで製品部２１に進入した後、再びトリムライン２３を跨いで余剰部２２に戻るように形成される。
【００３６】
このように円弧状切断部２８を形成した場合は、製品部２１において、円弧状切断部２８とトリムライン２３とによって囲まれる領域５０が形成される。そして、円弧状切断部２８及びトリムライン２３の交差部５１，５２における円弧状切断部２８の各接線５３，５４と、領域５０内におけるトリムライン２３ａとのなす角度θ１，θ２は、鋭角となる。
【００３７】
円弧状切断部２８の形成に引き続いてレーザ照射ヘッド１１を余剰部２２の外縁２２ａに向けて移動させ、直線状切断部２９を形成する。直線状切断部２９の形成においては、余剰部２２の外縁２２ａよりも手前側の位置でレーザ照射ヘッド１１の移動を停止する。具体的には、レーザ照射ヘッド１１がプレス成形品Ｗの外側に飛び出ず、プレス成形品Ｗの位置がワーク検知センサ１７の検知範囲外とならない位置でレーザ照射ヘッド１１を停止させる。
【００３８】
例えば、レーザ照射ヘッド１１をプレス成形品Ｗの外側にまで移動させると、ワーク検知センサ１７によりプレス成形品Ｗが検知されなくなる。その結果、制御部１５がプレス成形品Ｗを探すべく、ロボットアーム１２を制御してレーザ照射ヘッド１１を移動させる。その際、レーザ照射ヘッド１１が下降してからプレス成形品Ｗ側に戻ると、レーザ照射ヘッド１１とプレス成形品Ｗとが衝突し、それらの損傷を招くおそれがある。この点、本実施の形態では、ワーク検知センサ１７の検知範囲からプレス成形品Ｗが脱する前にレーザ照射ヘッド１１を停止させるため、プレス成形品Ｗを検知した状態のまま切り込み部２４ｂの形成を終了することができ、上記衝突の発生を抑制可能となる。
【００３９】
レーザ照射ヘッド１１の停止位置、すなわち、レーザ切断の終了位置について詳しくは、プレス成形品Ｗの位置がワーク検知センサ１７の検知範囲外となる間際の位置とする。ワーク検知センサ１７の検知範囲の大きさにもよるが、具体的には、余剰部２２の外縁２２ａから０．０１〜１ｍｍ、好ましくは０．０１〜０．５ｍｍ程度だけ余剰部２２の内側に入った位置とすることができる。
【００４０】
レーザ切断の終了位置を上記の位置とすることで、余剰部２２における外縁側の端部２２ｂには極狭（０．０１〜１ｍｍ程度の幅）の脆弱部２２ｃが形成される。つまり、切り込み部２４ｂは、脆弱部２２ｃを残して端部２２ｂとトリムライン２３との間を切断するようにして形成される。その結果、余剰部２２において、直線状切断部２９を介して隣り合う領域３１，３２は、脆弱部２２ｃによって接続された状態となる。
【００４１】
上記のようにして切り込み部２４ａ〜２４ｆを形成した後は、図３（ａ）に示すように、余剰部２２においてレーザピアッシングを行い、貫通孔３０を形成する。その後、貫通孔３０を始点としてレーザ切断を開始し、トリムライン２３に従ってプレス成形品Ｗをレーザ切断する。貫通孔３０の位置は余剰部２２上であれば任意であるが、ここでは、切り込み部２４ａよりも手前側の位置からレーザ切断が開始される位置に、貫通孔３０を形成したものとする。
【００４２】
トリムライン２３に従ったレーザ切断を開始すると、先ずは、レーザビームＬによる切断箇所４０が切り込み部２４ａと交差し、その後、切り込み部２４ｂに向けて進んでいく。その際、切り込み部２４ａ，２４ｂにより挟まれた領域３１は、切断箇所４０の先頭位置が切り込み部２４ｂに近付くほど、製品部２１との接続による支持を失っていく。
【００４３】
この場合において、例えば、切り込み部２４ａ，２４ｂが余剰部２２の外縁２２ａまで形成されている構成であると、領域３１は、製品部２１との接続によってのみ支持された状態となる。このため、切断箇所４０の先頭位置が切り込み部２４ｂに近付くにつれて、領域３１が自重で垂れ下がり、製品部２１との接続箇所が折損して切断面形状の乱れを招くおそれがある。この点、本実施の形態では、製品部２１だけでなく、脆弱部２２ｃによっても領域３１が支持されるため、切断途中における領域３１の垂れ下がりが抑制される。これにより、領域３１の姿勢を安定させてレーザ切断を進めることができ、良好な切断を行うことが可能になる。
【００４４】
そして、切断箇所４０が切り込み部２４ｂに達すると、切断箇所４０を通じて各切り込み部２４ａ，２４ｂの直線状切断部２９（図２（ｃ）参照）が接続される。その結果、領域３１は脆弱部２２ｃによってのみ支持された状態となり、領域３１において製品部２１（トリムライン２３）側の部位が自重によって垂れ下がる。
【００４５】
そして、脆弱部２２ｃが捻れて破断し、図３（ｂ）に示すように、領域３１が余剰片４１となってプレス成形品Ｗから分離される。分離された余剰片４１は、下方に落下することでスクラップコンベア１９に至り、スクラップコンベア１９によって回収される。なお、切断テーブル１８（図１参照）は、落下した余剰片４１の引っ掛かりを抑制するために、製品部２１の下方のみに位置するように構成されている。
【００４６】
その後、トリムライン２３の全体に亘ってレーザ切断がなされると、各切り込み部２４ｂ〜２４ｆ，２４ａにおいて余剰部２２が分断される。その結果、図４（ａ）に示すように、各切り込み部２４ｂ〜２４ｆ，２４ａにより区画された各領域３２〜３６は、領域３１と同様に余剰片４２〜４６となり、都度落下してスクラップコンベア１９により回収される。つまり、余剰部２２は、切り込み部２４ａ〜２４ｆの形成数に応じた数の余剰片４１〜４６に分割されながら切除される。
【００４７】
上記のようにして余剰部２２が切除された製品部２１では、図４（ｂ）に示すように、各切り込み部２４ａ〜２４ｆに対応して切欠き部５６が形成される。この場合において、例えば、切り込み部として線状のものや矩形状のものを形成する構成であると、余剰部２２が切除された製品部２１において、細長や有角状の切欠き部が形成されることになる。その結果、製品部２１が衝撃を受けた場合に、切欠き部に応力が集中して亀裂が生じ易くなる。
【００４８】
この点、本実施の形態では、円弧状切断部２８（図２（ｃ）参照）においてトリムライン２３と交差するように各切り込み部２４ａ〜２４ｆが形成されるため、切欠き部５６を円弧状とすることができる。これにより、製品部２１が衝撃を受けた場合の切欠き部５６への応力集中を緩和し、切欠き部５６を起点とした亀裂の発生を抑制することが可能になる。
【００４９】
以上、詳述した本実施の形態によれば、以下の優れた効果を奏する。
【００５０】
・プレス成形品Ｗの余剰部２２において、トリムライン２３と交差する方向に延びる複数の切り込み部２４ａ〜２４ｆをレーザトリムにより形成し、その後、プレス成形品Ｗをトリムライン２３に従ってレーザトリムする構成とした。この場合、トリムライン２３に従ってプレス成形品Ｗを切断する過程で、切り込み部２４ａ〜２４ｆに沿って余剰部２２を複数に分割することができる。これにより、プレス成形品Ｗから分離された余剰部２２が製品部２１や切断テーブル１８等に引っ掛かる可能性を低くできる。その結果、余剰部２２がスクラップコンベア１９に回収され易くなり、作業効率を向上させることが可能になる。
【００５１】
・直線状切断部２９（切り込み部２４ｂ）の終端位置を余剰部２２の外縁２２ａよりも内側となる位置とし、脆弱部２２ｃが残るようにして直線状切断部２９を形成する構成とした。この場合、トリムライン２３に従ってプレス成形品Ｗを切断する際に、余剰部２２（切り込み部２４ａ，２４ｂにより挟まれた領域３１）の姿勢を安定させることができ、良好に切断を行うことが可能になる。
【００５２】
また、上記のように直線状切断部２９を形成することで、切り込み部２４ａ〜２４ｆの形成にあたり、レーザ照射ヘッド１１がプレス成形品Ｗの外側に飛び出し、再びプレス成形品Ｗの内側に戻ってくるという事象の発生を抑制できる。これにより、レーザ照射ヘッド１１がプレス成形品Ｗに衝突し、それらが損傷することを防止可能になる。
【００５３】
・切り込み部２４ａ〜２４ｆを略Ｕ字状に形成した。この場合、余剰部２２が切除された製品部２１において、切り込み部２４ａ〜２４ｆに対応する切欠き部５６の形状を円弧状とすることができる。これにより、製品部２１が衝撃を受けた場合に、切欠き部５６が亀裂の起点となることを抑制可能となる。なお、切り込み部において製品部２１に進入する部分の形状は、必ずしも円弧状である必要はなく、曲線状であれば足りる。
【００５４】
・切り込み部２４ａ〜２４ｆにおいて、円弧状切断部２８がトリムライン２３と交差する構成とした。例えば、直線状切断部２７，２９がトリムライン２３と交差する構成では、余剰部２２が切除された製品部２１において、切欠き部の両端における角部が直角状となる。このように比較的に尖った形状の角部が形成されると、製品部２１が衝撃を受けた場合に角部の破損を招くおそれがある。
【００５５】
これに対し、円弧状切断部２８がトリムライン２３と交差する構成では、既に説明したように角度θ１，θ２が鋭角となることから（図２（ｃ）を参照）、余剰部２２が切除された製品部２１において、切欠き部５６の両端における角部５６ａの角度が鈍角状に接続される（図４（ｂ）を参照）。これにより、角部の破損を抑制することが可能となる。
【００５６】
さらに、トリムライン２３の手前から円弧状切断部２８の形成を開始した場合は、切り込み部２４ａ〜２４ｆの製品部２１への進入量を少なく抑えることができ、切欠き部５６を小さくできるという効果も期待できる。
【００５７】
＜その他の実施形態＞
（１）上記実施の形態では、切り込み部２４ａ〜２４ｆを略Ｕ字状としたが、他の形状としてもよい。例えば、図５（ａ）に示すように、交差部５１，５２における切り込み部の部位５７ａを領域５０側へ凸となる曲線状とする構成としてもよい。具体的には、円弧状切断部２８と直線状切断部２７，２９とを、正接曲線（ｔａｎカーブ）状の曲線状切断部５７によって接続するとよい。この場合、図５（ｂ）に示すように、余剰部２２が切除された製品部２１において、切欠き部５８の両端部を製品部２１の周縁２１ａと滑らかに接続することができる。これにより、切欠き部５８の両端部が破損することをより好適に抑制可能となる。
【００５８】
なお、曲線状切断部５７の形成にあたっては、曲線状切断部５７がトリムライン２３と線状に重ならず、点状に交わる構成とすることが好ましい。両者が線状に重なると、溶融金属の付着を招くためである。また、上記構成においては、直線状切断部２７を省略してもよい。
【００５９】
（２）上記実施の形態では、切り込み部２４ａ〜２４ｆをトリムライン２３と交差するように形成したが、これらの少なくとも１つに代えて、図６（ａ）に示すように、トリムライン２３と交差しない切り込み部６１を形成してもよい。この場合、レーザピアッシングによる貫通孔６２を余剰部２２におけるトリムライン２３の近傍に形成し、その後、当該貫通孔６２を始点として外縁２２ａに向けてレーザトリムしていくとよい。
【００６０】
これにより、トリムライン２３側の端部２２ｄを残した状態、換言すれば、端部２２ｄに脆弱部２２ｅが形成された状態で切り込み部６１が形成される。この際、脆弱部２２ｅの幅は、外縁２２ａ側の脆弱部２２ｃと同様に、０．０１〜１ｍｍ、好ましくは０．０１〜０．５ｍｍ程度とすることができる。
【００６１】
上記構成においては、トリムライン２３に従ったレーザトリムの過程で余剰部２２が垂れ下がることにより、脆弱部２２ｅ及び脆弱部２２ｃのそれぞれが捻れて破断する。これにより、上記実施の形態と同様に、余剰部２２が複数の余剰片に分割される。
【００６２】
本構成によれば、切り込み部を形成するための切断長を短くできるため、切断工程の作業時間を短縮することが可能となる。但し、余剰部２２の分割され易さの観点からすると、トリムライン２３に従ってプレス成形品Ｗをレーザトリムすることで、当該レーザトリムによる切断箇所４０（図３参照）と切り込み部とが自然と繋がる上記実施の形態の構成とすることが好ましい。
【００６３】
なお、貫通孔６２は、トリムライン２３の近傍に限らず、図６（ｂ）に示すように、外縁２２ａの近傍に設けてもよい。この場合、貫通孔６２を始点としてトリムライン２３に向けてレーザトリムしていくことで、切り込み部６１を形成することができる。
【００６４】
（３）上記実施の形態において、直線状切断部２９に代えて、余剰部２２の外縁２２ａに向けて曲線状に延びる切断部を形成する構成としてもよいし、直線と曲線を組み合わせた切断部を形成する構成としてもよい。また、直線状とする場合でも斜めに延びる構成としてもよい。要は、円弧状切断部２８の終端に連続する切断部は、余剰部２２の外縁２２ａに向けて延びるものであれば足り、その具体的な形状は任意である。
【００６５】
（４）上記実施の形態では、余剰部２２が製品部２１の周囲を囲む枠状に形成されたが、製品部２１における周囲の一部において形成されるものであってもよい。この場合、必ずしも切り込み部を複数形成する必要はなく、１個のみ形成する構成としてもよい。
【００６６】
（５）上記実施の形態では、レーザ照射ヘッド１１を移動させたが、レーザ照射ヘッド１１が移動しない構成とした上で、切断テーブル１８（プレス成形品Ｗ）を移動させる構成としてもよい。すなわち、レーザ照射ヘッド１１とプレス成形品Ｗとを相対的に移動させることができれば、その構成は任意である。
【符号の説明】
【００６７】
２１…製品部、２２…余剰部、２３…トリムライン、２４ａ〜２４ｆ，６１…切り込み部、５０…領域、５１，５２…交差部、５３，５４…接線、Ｗ…プレス成形品。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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