(57)【要約】【課題】被結束対象物の周囲に巻回されるバンド体が炭素鋼のように塑性変形しやすい鋼材を用いて形成される場合であっても、結束機を用いた巻取作業を容易に行うことができ、しかも、バンド体の不要部分を切断除去した後の切断部を簡単に保護することができる結束バンドを提供する。【解決手段】帯状のバンド体１２と、バンド体１２の基端１２ｅに接続され、結束対象物Ｘに巻回されたバンド体１２が緩まないようにこれを固定するバックル１６と、バンド体１２の基端部１２ｄにてバックル１６の先端側に連設され、バックル１６に固定されたバンド体１２の先端側の不要部分を切断除去した後の切断部を覆うカバー部材１４とを有し、バックル１６がバンド体１２に対して揺動可能に接続されていることを特徴とする。【選択図】図１０
2018076115.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のバンド体と、
前記バンド体の基端に接続され、結束対象物に巻回された前記バンド体が緩まないようにこれを固定するバックルと、
前記バンド体の基端部にて前記バックルの先端側に連設され、前記バックルに固定された前記バンド体の先端側の不要部分を切断除去した後の切断部を覆うカバー部材とを有し、
前記バックルが前記バンド体に対して揺動可能に接続されていることを特徴とする結束バンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線や配管等といった被結束対象物の周囲に巻回されるバンド体が、炭素鋼のように塑性変形しやすい鋼材を用いて形成される場合であっても、結束機を用いた結束作業を容易に行うことができ、しかも、バンド体の不要部分を切断除去した後の切断部を簡単に保護することができる結束バンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
船舶や鉄道車両等において配線や配管等を結束するための配線材料として金属製の結束バンドが広く使用されている。
【０００３】
この従来の結束バンドは、帯状のバンド体と、バンド体の基部に取り付けられたバックルとで大略構成されている。バンド体には、その長手方向に複数の係止孔が所定間隔を隔てて形成されている。バックルは、配線等に巻きつけたバンド体が緩まないようにこれを係止するためのもので、バンド体が挿通される挿通溝を有し、この挿通溝に係止爪が突設されている。
【０００４】
このような結束バンドを用いて結束対象物である配線や配管等を結束する際には、結束対象物にバンド体を巻きつけ、バンド体の先端をバックルの挿通溝内に挿通する。
【０００５】
そして、挿通溝に挿通したバンド体の挿通端を引き出して仮結束した後、図９〜図１０に示すような結束機１００を用いてバンド体を締め上げる。
【０００６】
最後に、バックルから長く飛び出たバンド体の先端部分を切断除去すれば結束作業は完了するのであるが、切断除去した後の切断部は鋭利で危険なため、この切断部を保護するための技術が各種提案されている（特許文献１〜２参照）。
【０００７】
その一例として、特許文献１には、バンド体の切断部をバックル側へ折り返すとともに、バックルに設けた板状係止突片により切断部を覆い隠すようにした技術が開示されている。
【０００８】
特許文献２には、バンド体の基端部に取り付けられたバックル（ロックヘッド）の先端側にカバー部材を連設し、バンド体の切断部をこのカバー部材で覆うようにした技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−１８７０７３号公報（図１３）
【特許文献２】特開平１１−２２７８２３号公報（図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に記載のものは、バンド体を切断した後、切断部をバックル側へ折り返す必要があり、大変面倒であるという問題があった。
【００１１】
特許文献２のものでは、特許文献１のような折り返し作業を必要とはしないが、結束機を用いたバンド体の巻取作業時において、バックルの先端側に連設されているカバー部材が邪魔になり、以下のような問題が生じることとなる。
【００１２】
すなわち、結束機を用いてバンド体の巻取作業を行うためには、結束機をバックルの先端側に密着するように配置する必要があるが、バックルの先端側には、カバー部材が連設されているために、このカバー部材が結束機を配置するときの邪魔になる。
【００１３】
そこで、従来は、結束機の先端部分をバックルの先端側に宛がい、これを基点として結束機の後端部を持ち上げつつバンド体の巻取作業を行っていたのであるが、結束機の後端部を持ち上げると、バックルから水平に引き出されたバンド体は、バックルと結束機とが当接する部分に差し掛かると斜め上方向へと向きを変えて巻き取られることになる。
【００１４】
このとき、バンド体の材料として炭素鋼のような塑性変形しやすい鋼鉄が使用されていると、バンド体には、結束機の先端がバックルと当接する部分において不所望な応力が加わって折れ曲がってしまい、結束機によるバンド体の巻取作業に支障が生じるという問題がある。
【００１５】
もちろん、ステンレス鋼のような塑性変形しにくい鋼材を使用すれば上述した問題の招来を避けることも可能であるが、高価なステンレス鋼を用いた結束バンドを大量に使用すると費用が嵩むという新たな問題が生じる。
【００１６】
本願発明は、かかる従来の問題点にかんがみてなされたもので、その目的は、被結束対象物に巻回されるバンド体が、炭素鋼のように塑性変形しやすい鋼材を用いて形成される場合であっても、結束機を用いた巻取作業を容易に行うことができ、しかも、バンド体の不要部分を切断除去した後の切断部を簡単に保護することができる結束バンドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
請求項１に記載した発明は、「帯状のバンド体１２と、バンド体１２の基端１２ｅに接続され、結束対象物Ｘに巻回されたバンド体１２が緩まないようにこれを固定するバックル１６と、バンド体１２の基端部１２ｄにてバックル１６の先端側に連設され、バックル１６に固定されたバンド体１２の先端側の不要部分を切断除去した後の切断部を覆うカバー部材１４とを有し、バックル１６がバンド体１２に対して揺動可能に接続されている」ことを特徴とする結束バンド１０である。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の結束バンド１０によれば、バックル１６がバンド体１２に対して揺動可能に接続されているので、結束機１００を用いたバンド体１２の巻取作業時において、バックル１６との接続部分（バンド体１２の基端１２ｅ）を支点としてバンド体１２を押し下げることによってバックル１６の先端側に結束機１００を配置することができる。
【００１９】
したがって、バックル１６から引き出されたバンド体１２を、その移動方向を変えることなくそのまま結束機１００に取り込んで巻取作業を行うことができるようになるので、バンド体１２の材料として炭素鋼のような塑性変形しやすい鋼鉄を使用した場合であってもバンド体１２の巻取作業時に折れ曲がるようなことはなく、結束機１００を用いた巻取作業を容易に行うことができるようになる。
【００２０】
巻取作業後は、バックル１６から長く飛び出たバンド体１２の先端の不要部分を切断してこれを除去する。不要部分を切断除去した後のバンド体１２の切断部は、カバー部材１４で覆うことにより簡単に保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明にかかる結束バンドを示す平面図である。
【図２】部分拡大図である。
【図３】図２における側面図である。
【図４】図２におけるＡ−Ａ’線断面図である。
【図５】バンド体を示す図である。
【図６】カバー部材を示す図である。
【図７】バックルを示す図である。
【図８】バンド体をバックルに挿通した状態を示す図である。
【図９】結束機を用いてバンド体を巻き取る状態を示す図である。
【図１０】結束機を用いてバンド体を巻き取る状態を示す他の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を図面に従って説明する。図１は、本発明にかかる結束バンド１０を示す平面図であり、図２は要部拡大図、図３は図２の側面図、図４は図２におけるＡ−Ａ’断面図である。これらの図が示すように、本発明にかかる結束バンド１０は、バンド体１２、カバー部材１４およびバックル１６により大略構成されている。
【００２３】
バンド体１２は、図５に示すように、バンド体本体１２ａと折り返し片１２ｂとを有し、その全体が炭素鋼のような比較的軟らかく塑性変形しやすい鋼材により一体的に形成されている。
【００２４】
バンド体本体１２ａは、可撓性を有する薄肉で細長の帯状部分であり、その中央部分には、複数の係止孔１８がその長手方向に所定間隔を隔てて形成されている。
【００２５】
バンド体本体１２ａの幅方向両側縁（長辺側の側縁）は、安全面に配慮してならびに強度向上を目的として細幅にて上面側に折り返されて丸められており、その長手方向一方端部であるバンド体本体１２ａの先端１２ｃは、安全面に配慮して凸円弧状に形成されている。
【００２６】
バンド体本体１２ａの長手方向他方端部には、バンド体本体１２ａよりも細幅の折り返し片１２ｂが延設されており、この折り返し片１２ｂの先端がバンド体本体１２ａの先端１２ｃ側を向くように下面側に折り返されている。
【００２７】
折り返し片１２ｂの前端部には、その一部が切り起されることにより前側ストッパー２０が形成されており、前側ストッパー２０の後側には、所定間隔を隔てて後側ストッパー２２が形成されている。
【００２８】
バンド体１２の基端部１２ｄ（より具体的に言えば、バンド体本体１２ａにおける折り返し片１２ｂが沿っている部分）には、カバー部材１４が取り付けられており、また、バンド体１２の基端１２ｅ（より具体的に言えば、折り返し片１２ｂが折り返されている曲折部分）には、バックル１６が揺動可能に接続されている。
【００２９】
カバー部材１４は、後述するように、結束作業を終えた後、バックル１６から長く飛び出しているバンド体１２先端の不要部分を切断除去した後の切断部を覆い隠すためのもので、図６に示すように、基台２４と蓋体２６とで大略構成されている。
【００３０】
基台２４は、底板２４ａと、底板２４ａの左右両側縁から立設された左右一対の基台側側板２４ｂとを有し、バンド体１２と同様、炭素鋼のような比較的軟らかく塑性変形しやすい薄板状の鋼材を上向き略コ字状に折曲することによって形成されている。
【００３１】
各基台側側板２４ｂの外側面前端部には、蓋体２６の回動中心となる突起２４ｃがそれぞれ外方に向けて突設されている。また、各基台側側板２４ｂの後端部であって、底板２４ａと基台側側板２４ｂとの境界部分には、係止孔２４ｄがそれぞれ形成されている。
【００３２】
蓋体２６は、天板２６ａと、天板２６ａの左右両側縁から垂設された左右一対の蓋体側側板２６ｂとを有し、炭素鋼のような比較的軟らかく塑性変形しやすい薄板状の鋼材を下向き略コ字状に折曲することによって形成されている。
【００３３】
各蓋体側側板２６ｂの前端部には、軸孔２６ｃが形成されており、この軸孔２６ｃに上述した基台２４の突起２４ｃがはめ込まれている。
【００３４】
また、各蓋体側側板２６ｂの後端部には、係止爪２６ｄが内向きに突設されており、蓋体２６を閉じたときにこの係止爪２６ｄの先端が基台２４の係止孔２４ｄに嵌り込んで基台２４に蓋体２６が係止されて固定できるようになっている。
【００３５】
カバー部材１４においては、基台２４の底板２４ａが、バンド体本体１２ａと折り返し片１２ｂとの間の隙間３０に介装されており、これにより、カバー部材１４がバンド体１２の基端部１２ｄに取り付けられることになる。
【００３６】
なお、カバー部材１４の前端部側への移動は、前側ストッパー２０により規制されており、カバー部材１４の基端部側への移動は、後側ストッパー２２により規制されており、カバー部材１４の幅方向への移動は、カバー部材１４の基台側側板２４ｂにより規制されている。
【００３７】
バックル１６は、結束対象物Ｘである配線や配管類の周囲に巻回されたバンド体１２が緩まないようこれを固定するためのもので、図７に示すように、バックル底板１６ａと、バックル底板１６ａの左右両側縁から立設され、その先端が互いに対向するように折曲されて略コ字状に形成された左右一対のバックル側板１６ｂとを有し、薄板状の鋼材を折曲することによって形成されている。なお、図７中、左側が、バンド体１２が挿入される「入口側（後側）」であり、右側が、バンド体１２が引き出される「出口側（前側）」である。
【００３８】
バックル底板１６ａには、出口側（前側）が底となるような横向き略Ｕ字状の切り欠き１６ｃが形成されており、切り欠き１６ｃで囲まれたガイド片１６ｄが上方に段状に切り起こされている。
【００３９】
なお、切り欠き１６ｃで囲まれ、上方に段状に切り起こされたガイド片１６ｄとバックル側板１６ｂの上片１６ｂ１との間の隙間が、バンド体本体１２ａが挿通される挿通溝３２である。
【００４０】
バックル１６の材質としては、塑性変形しにくく強度の高い鋼材を使用することが好ましく、本実施例では、薄板状の鋼材を折曲形成した後、焼入れを行うことにより強度が高められている。
【００４１】
バックル底板１６ａにおける前端（出口側）の細幅部分（Ｕ字状の切り欠き１６ｃよりも先端の細幅部分）が接続片１６ｅであり、この接続片１６ｅがバンド体１２の基端１２ｅである折り返し片１２ｂが折り返されている曲折部分に介装されている。これにより、バックル１６がバンド体１２に対して揺動可能に接続されることとなる。
【００４２】
段状に切り起されたガイド片１６ｄの先端には、半円形状の切り欠きが前後に２つ並んで設けられており、これを上方に切り起すことによって前後一対のストッパー２８が形成されている。
【００４３】
各ストッパー２８は、出口側（前側）に向かって傾斜しており、各ストッパー２８間の間隔は、バンド体本体１２ａにおける隣り合う係止孔１８同士の間隔と略等しく設定されている。
【００４４】
以上のように構成された結束バンド１０を用いて結束対象物Ｘ（本実施例では、複数本の配線を束ねたもの）を結束する際には、結束対象物Ｘの周囲に結束バンド１０を巻回し、バンド体１２の先端（バンド体本体１２ａの先端１２ｃ）をバックル１６の挿通溝３２に挿入し、バックル１６の先端側に現れたバンド体本体１２ａの先端１２ｃを指で摘まんで引き出す。すると、バンド体本体１２ａがバックル１６の挿通溝３２内を先端側に向かってスライドし、バックル１６のストッパー２８がバンド体本体１２ａの係止孔１８に嵌り込む（図８参照）。
【００４５】
ここで、ストッパー２８は先端側に向かって傾斜しているので、ストッパー２８がバンド体本体１２ａの係止孔１８に嵌り込んだ後、バンド体本体１２ａが先端側へ向かう方向への移動は許容されるが、反対方向（基部側）への移動に対しては、係止孔１８がストッパー２８に引っ掛かるためにその移動が規制され、バンド体１２が緩む（拡径する）のが防止される。
【００４６】
このようにバンド体本体１２ａを手で引っ張ることにより結束対象物Ｘの仮結束が完了したら、次に、結束機１００を使用して本結束を行う。
【００４７】
ここで、本結束に用いられる結束機１００の構造について図９〜図１０を参照しつつ簡単に説明すると、結束機１００は、結束機本体１０２、巻取ローラー１０４、巻取用ハンドル１０６、切断刃１０８および切断用レバー１１０により大略構成されている。
【００４８】
結束機本体１０２は、金属からなるブロック状のもので、その先端部１０２ａは先すぼみ形状となっている。そして、この結束機本体１０２には、先端部１０２ａから後方に向かって延びる結束バンド引取溝１０２ｂが形成されている。
【００４９】
結束バンド引取溝１０２ｂは、バンド体本体１２ａが通過できるよう、その高さがバンド体本体１２ａの厚みよりも大きめに設定されている。結束バンド引取溝１０２ｂの中央部分には、切断刃取付凹所１０２ｃが形成されており、この切断刃取付凹所１０２ｃに設けられたカラー１０２ｄ内に切断刃１０８が回転可能に嵌め込まれている。
【００５０】
切断刃１０８は、切断用レバー１１０の基部に取り付けられており、切断用レバー１１０を押し下げると、カラー１０２ｄ内で切断刃１０８が回転するよう構成されている。
【００５１】
結束機本体１０２の背部には、巻取ローラー１０４が回転可能に配設されている。巻取ローラー１０４は、円柱状の部材で、側面から見たときに略十字形状の係止溝１０４ａが刻設されている。そして、この巻取ローラー１０４の回転軸には、ギア１１２を介して巻取ローラー１０４を回転させるための巻取用ハンドル１０６が取り付けられている。
【００５２】
以上のように構成された結束機１００を用いてバンド体１２を本結束する際には、結束機１００の先端部１０２ａをバックル１６の先端側（バンド体本体１２ａが延びている側）に近づけつつバンド体本体１２ａを結束機１００の結束バンド引取溝１０２ｂ内に挿通していき、バンド体本体１２ａの挿通端部を巻取ローラー１０４の係止溝１０４ａに通す（図８参照）。
【００５３】
この状態で巻取用ハンドル１０６を押し上げた後に巻取用ハンドル１０６を押し下げると、ギア１１２が回転して巻取ローラー１０４を時計回りに回転させる。巻取ローラー１０４が時計回りに回転すると、バンド体本体１２ａが少しずつ引き寄せられる。そして、この作業を何度か繰り返すことにより、結束バンド１０による結束対象物Ｘの締め上げが行われる。
【００５４】
ここで重要な点は、本実施例の結束バンド１０においては、バックル１６がバンド体１２の基端１２ｅに揺動可能に接続されている点である。すなわち、結束機１００による本結束を行う際、バックル１６の先端側に結束機１００を配置することになるが、このとき、バックル１６との接続部分（接続片１６ｅ）を軸としてバンド体１２を下方へ押し下げることにより、バックル１６からのバンド体本体１２ａの引き出し方向と、結束機１００により巻き取られるバンド体本体１２ａの巻取方向（結束バンド引取溝１０２ｂが延びる方向）とが平行となるように結束機１００を配置することができる（図９参照）。
【００５５】
したがって、結束バンド１０の本締作業時においてバンド体本体１２ａに従来のような不所望な力が付与されてバンド体１２が変形するようなことはなく、結束機１００による結束作業を簡単に行うことができる。
【００５６】
結束バンド１０による本締作業が完了すれば、切断用レバー１１０を押し下げて切断刃１０８を回転させ、バンド体本体１２ａの不要部分を切断除去する。
【００５７】
バンド体本体１２ａの不要部分を切断除去したあとは、カバー部材１４の蓋体２６を閉じて切断部を覆い隠す。これによりバンド体本体１２ａの切断部が露出することはなく、切断部に触れることによる怪我の発生を防止できる。
【００５８】
本実施例の結束バンド１０によれば、バックル１６がバンド体１２の基端１２ｅに揺動可能に接続されているので、結束機１００による本結束を行う際、バックル１６との接続部分（接続片１６ｅ）を軸としてバンド体１２を下方へ押し下げることにより、バンド体１２をバックル１６の入口側から巻取ローラー１０４の回転軸まで略一直線状のものとして結束作業をすることができる。したがって、結束バンド１０によるバンド体１２の巻取作業時においてバンド体１２に無理な力が付与されて変形するようなことはなく、結束作業を簡単に行うことができる。
【００５９】
また、結束作業後は、結束機１００を用いてバンド体１２の不要部分を切断し、切断部をカバー部材１４で覆い隠すことにより、切断部が露出するのを防止して怪我の発生を防止できる。
【符号の説明】
【００６０】
１０：結束バンド、１２：バンド体、１２ａ：バンド体本体、１２ｂ：折り返し片、１２ｃ：（バンド体本体の）先端、１２ｄ：（バンド体の）基端部、１２ｅ：（バンド体の）基端、１４：カバー部材、１６：バックル、１６ａ：バックル底板、１６ｂ：バックル側板、１６ｂ１：上片、１６ｃ：切り欠き、１６ｄ：ガイド片、１６ｅ：接続片、１８：係止孔、２０：前側ストッパー、２２：後側ストッパー、２４：基台、２４ａ：底板、２４ｂ：基台側側板、２４ｃ：突起、２４ｄ：係止孔、２６：蓋体、２６ａ：天板、２６ｂ：蓋体側側板、２６ｃ：軸孔、２６ｄ：係止爪、２８：ストッパー、３０：隙間、３２：挿通溝、１００：結束機、１０２：結束機本体、１０２ａ：先端部、１０２ｂ：結束バンド引取溝、１０２ｃ：切断刃取付凹所、１０２ｄ：カラー、１０４：巻取ローラー、１０４ａ：係止溝、１０６：巻取用ハンドル、１０８：切断刃、１１０：切断用レバー、１１２：ギア、Ｘ：結束対象物
【図１】
2018076115.tif 000003
【図２】
2018076115.tif 000004
【図３】
2018076115.tif 000005
【図４】
2018076115.tif 000006
【図５】
2018076115.tif 000007
【図６】
2018076115.tif 000008
【図７】
2018076115.tif 000009
【図８】
2018076115.tif 000010
【図９】
2018076115.tif 000011
【図１０】
2018076115.tif 000012