(57)【要約】【課題】低コスト、小型軽量、取付作業性、及び安定したスリップ張力のすべての条件を満たした緩衝装置を提供すること。【解決手段】一対の斜交板２０Ａ，２０Ｂと締結手段３０とを具備し、一対の斜交板２０Ａ，２０Ｂがロープ収容溝２２と複数の押圧突起２３を有し、ロープ収容溝２２と複数の押圧突起２３との間で斜交する各ロープＡ，Ｂを個別に拘束し得るように構成した。【選択図】図２
2018066411.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の斜交角度で斜交するロープの交点を両側から挟み込んで拘束し、該ロープのスリップ抵抗を超えるとロープの滑りを許容する緩衝装置であって、
斜交板本体に前記斜交するロープを単独で収容可能なロープ収容溝が形成された一対の斜交板と、
前記一対の斜交板を一体に固定する締結手段とを具備し、
前記斜交するロープを互いに離間方向へ押圧するように、前記ロープ収容溝の両側の斜交板本体の対向面にロープ収容溝に内挿可能な複数の押圧突起が突設され、
前記一対の斜交板の対向面が互いに接面するまで締め付けられると、ロープ収容溝と押圧突起との間で斜交する各ロープを個別に拘束し得るように、ロープ収容溝の深さと押圧突起の突出高さが関係付けられていることを特徴とする、
緩衝装置。
【請求項２】
前記ロープ収容溝の両側の当接面に位置する前記複数の押圧突起が斜交板本体の中心に対して点対称の位置に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の緩衝装置。
【請求項３】
前記締結手段がボルト締結手段であり、前記ロープ収容溝の両側の斜交板本体の対向面であって、該斜交板本体の中心に対して点対称の位置に複数のボルト孔が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の緩衝装置。
【請求項４】
ロープ収容溝と複数の押圧突起を有する一対の斜交板が同一構造を呈することを特徴とする、請求項１乃至３の何れか一項に記載の緩衝装置。
【請求項５】
前記ロープ収容溝は断面形状がＵ字形を呈していて、その全長に亘って溝幅と深さが一定であることを特徴とする、請求項１乃至４の何れか一項に記載の緩衝装置。
【請求項６】
前記ロープ収容溝の内周面に凹凸が形成されていることを特徴とする、請求項１乃至５の何れか一項に記載の緩衝装置。
【請求項７】
前記ロープ収容溝、又は前記押圧突起の端部の角部が面取りされていることを特徴とする、請求項１乃至６の何れか一項に記載の緩衝装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は落石防護工や土砂崩壊対策工用の防護ネットに適用可能な緩衝装置に関し、特に斜交する複数のロープの交点が一定の張力に達したときに一定の張力を保持したまま各ロープを摺動可能に締結できる緩衝装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１，２には、交差させたロープの各交点に締結装置を取り付けてメッシュ状に形成した防護ネットが開示されている。
この締結装置は２枚の挟持板と、これら挟持板の間を固定する４組のボルト、ナットからなり、ロープの交点に２枚の挟持板を両側から挟み込み、複数のボルト、ナットで締結している。
特許文献３には、締結装置を用いずに菱形の網目に編成した編込式の防護ネットが開示されている。
この編込式の防護ネットは、交差する各ロープの一方を他方のロープに貫挿する貫挿構造と、他方のロープを一方のロープに貫挿する貫挿構造を交互に形成してネット状に編成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】２００２−３２２６１５号公報
【特許文献２】２００２−３２２６１６号公報
【特許文献３】２０１０−４３４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の防護ネットの製造技術にはつぎのような問題点を有していた。
＜１＞特許文献１，２に記載された三角ネット（辺長さ４００ｃｍ、菱形網目２０ｃｍ×４０ｃｍ）では、一枚のネットにロープの交点が１６０箇所ほどあり、交点数と同数の締結装置が必要となる。
締結装置が大型で重量物となるため、締結装置の組付けに多くの労力と時間を要するだけでなく、高価な締結装置が作業防護ネットのコストアップの要因となっている。
＜２＞特許文献１，２に記載された締結装置は４本のボルトを均一トルクで締結することが難しく、ロープの各交点における締結力（スリップ張力）にバラツキを生じ易い。
＜３＞締結装置を用いずに菱形の網目に編成した特許文献３に記載された編込式の防護ネットにあっては、ネットを手作業で編成するために多くの時間と労力を要する。
更にロープの交点でロープの割り込みや自由な滑りを生じるおそれがあると共に、ロープを割って他のロープを通すことによりロープが損傷を受け易くなる。
＜４＞従来は直交するロープの交点に取り付ける摩擦摺動式の緩衝具は種々提案されているが、鋭角に斜交させたロープの交点用の緩衝具で安定したスリップ張力を有するものは未だ提案されていない。
【０００５】
本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、その目的とするところはつぎの少なくともひとつの緩衝装置を提供することにある。
＜１＞鋭角に斜交させたロープの交点用で、安定したスリップ張力を有する緩衝装置を提供すること。
＜２＞安定したスリップ張力を有する緩衝装置を低コストに製作すること。
＜３＞ロープのスリップ時におけるロープ同士の接触に起因したロープの損傷を防止すること。
＜４＞スリップ張力の調整が容易であること。
＜５＞面倒で手数がかかるトルク管理等の性能確認作業が不要であること。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、所定の斜交角度で斜交するロープの交点を両側から挟み込んで拘束し、該ロープのスリップ抵抗を超えるとロープの滑りを許容する緩衝装置であって、斜交板本体に前記斜交するロープを単独で収容可能なロープ収容溝が形成された一対の斜交板と、前記一対の斜交板を一体に固定する締結手段とを具備し、前記斜交するロープを互いに離間方向へ押圧するように、前記ロープ収容溝の両側の斜交板本体の対向面にロープ収容溝に内挿可能な複数の押圧突起が突設され、前記一対の斜交板の対向面が互いに接面するまで締め付けられると、ロープ収容溝と押圧突起との間で斜交する各ロープを個別に拘束し得るように、ロープ収容溝の深さと押圧突起の突出高さが関係付けられている。
本発明の他の形態において、前記ロープ収容溝の両側の当接面に位置する前記複数の押圧突起が斜交板本体の中心に対して点対称の位置に形成されている。
本発明の他の形態において、前記締結手段がボルト締結手段であり、前記ロープ収容溝の両側の斜交板本体の対向面であって、該斜交板本体の中心に対して点対称の位置に複数のボルト孔が形成されている。
本発明の他の形態において、ロープ収容溝と複数の押圧突起を有する一対の斜交板が同一構造を呈している。
本発明の他の形態において、前記ロープ収容溝は断面形状がＵ字形を呈していて、その全長に亘って溝幅と深さが一定である。
本発明の他の形態において、前記ロープ収容溝の内周面に凹凸が形成されている。
本発明の他の形態において、前記ロープ収容溝、又は前記押圧突起の端部の角部が面取りされている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は少なくともつぎのひとつの効果を奏する。
＜１＞これまで実現が困難であった、鋭角に斜交させたロープの交点用で、安定したスリップ張力を有する緩衝装置を提供することができる。
＜２＞緩衝装置を構成する一対の斜交板がロープ収容溝と押圧突起を有するだけでの簡単な構造であるため、安定したスリップ張力を有する緩衝装置を低コストに製作できる。
＜３＞斜交板が同一構造であるので、部品管理や組付け時において一対の斜交板を使い分けする必要がなくなる。
そのため、構造の異なる二種類の斜交板を使い分けする場合と比べて斜交板の組付け作業が簡単になるだけでなく、斜交板の製造コストも大幅に削減できる。
更に斜交板を鍛造又は鋳造で製作する場合は、成形型が一種類で済む。
＜４＞複数の押圧突起が斜交するロープを互いに離間させるので、ロープのスリップ時におけるロープ同士の接触に起因したロープの損傷を確実に防止できる。
＜５＞ロープ収容溝又は押圧突起の端部の角部を面取りしておけば、ロープのスリップ時におけるロープの損傷を軽減できる。
＜６＞押圧突起の突出高さを選択することで容易にスリップ張力を調整することができる。
＜７＞一対の斜交板の対向面を接面するまで締め付けるだけで所定のスリップ張力が得られるので、面倒で手数がかかるボルトのトルク管理等の性能確認作業が不要である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】緩衝装置を組み付けた防護ネットの部分拡大図
【図２】ロープの一部を省略した本発明に係る緩衝装置の全体斜視図
【図３】ロープを収容した斜交板の平面図
【図４】斜交板の斜視図
【図５】ロープ収容溝と押圧突起と斜交するロープＡ，Ｂとの関係を説明するための緩衝装置の断面図
【図６】図３におけるVI−VIの断面図
【図７】緩衝装置を三角形のネットパネルに適用した防護ネットの説明図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図面を参照しながら本発明の実施例について説明する。
【００１０】
＜１＞防護ネット
図１を参照して説明すると、防護ネット５０は、斜交する複数のロープＡ，Ｂと、斜交する２本のロープＡ，Ｂの交点に取り付けた複数の緩衝装置１０との組み合せからなり、網目５１が縦長の菱形を呈している。
本発明に係る緩衝装置１０は直交しないで斜交する２本のロープＡ，Ｂの交点を固定する把持具としての機能と、スリップ（滑動）を許容しながら各ロープＡ，Ｂに一定のスリップ張力（スリップ抵抗）を付与する緩衝具としての機能を併有した装置であり、防護ネット５０の緩衝性能を高めるために機能する。
「スリップ張力」とは、各ロープＡ、Ｂが一定の張力に達するとスリップを開始し、その張力を持続しながらスリップするときのロープＡ、Ｂの張力を指す。
【００１１】
各ロープＡ、Ｂは鋼製ロープ、樹脂製ロープ、繊維製ロープ、またはこれらの複合物を含むものである。
【００１２】
本例ではロープＡ、Ｂの斜交角度θ１を６０度で斜交させた形態について説明するが、ロープＡ、Ｂの斜交角度θ１は６０°以外の角度であってもよい。
【００１３】
＜２＞緩衝装置の概要
図２〜４を参照して説明すると、緩衝装置１０は斜交するロープＡ，Ｂの交点を両側から挟み込み可能な一対の板体であって、各ロープＡ，Ｂを単独で収容可能なロープ収容溝２２と、各ロープＡ，Ｂを互いに離間方向へ押圧する複数の押圧突起２３とを有する一対の斜交板２０Ａ，２０Ｂと、これらの斜交板２０Ａ，２０Ｂを一体に固定する締結手段とを具備する。
本発明では、製造コストの課題とスリップ張力の安定化の課題を両立するため、非テーパ構造のロープ収容溝２２と、複数の押圧突起２３とを組み合せたものである。
以下に緩衝装置１０の構成について詳述する。
【００１４】
＜３＞斜交板
本例では一方のロープＡを収容する斜交板２０Ａと，他方のロープＢを収容する斜交板２０Ｂが同一構造であるため、一方の斜交板２０Ａについて説明し、他方の斜交板２０Ｂについての説明を省略する。
【００１５】
図３，４を参照して説明すると、斜交板２０Ａは斜交板本体２１の中心Ｐを通って横断する１本のロープ収容溝２２と、ロープ収容溝２２を間に挟んで両側の斜交板本体２１の対向面２５に突設した複数の押圧突起２３，２３と、押圧突起２３から離隔した位置で、ロープ収容溝２２を間に挟んで斜交板本体２１の両側に穿設した２つのボルト孔２４，２４とを具備する。
本例では軽量化のため、斜交板２０Ａの断面形状を略ハット形に形成した形態を示すが、斜交板２０Ａの断面形状は図示した形状に限定されるものではなく、また斜交板２０の平面形状も特に制約はない。
【００１６】
＜３．１＞ロープ収容溝
ロープ収容溝２２は断面形状がＵ字形を呈していて、その全長に亘って溝幅と深さが一定である。
ロープ収容溝２２の深さは各ロープＡ，Ｂの径と同一であり、その溝幅は収容溝の上半分は各ロープＡ，Ｂの径に等しく、下半分はロープＡ，Ｂの径と等しい半円形を呈している。
本例ではロープ収容溝２２にロープＡ，Ｂの全断面を収容可能なように、ロープ収容溝２２の深さをロープＡ，Ｂの径と同一にした形態について説明するが、ロープ収容溝２２の深さをロープＡ，Ｂの径より大きく形成してもよい。
要は両斜交板２０，２０を突き合せて突起がロープＡ，Ｂを押圧したときに、ロープＡ，Ｂの一部がロープ収容溝２２からはみ出さない深さを有していればよい。
ロープＡ，Ｂを傷めないようにロープ収容溝２２の両端部の角部は面取りして丸みを持たせておくとよい。
尚、ロープ収容溝２２の内周面に凹凸を形成しておくと、ロープＡ，Ｂとのスリップ抵抗を高めることができる。
【００１７】
斜交板２０Ａ，２０Ｂは一種類の斜交板で兼用できるので、緩衝装置１０の構成を簡略化できるだけでなく、斜交板２０Ａ，２０Ｂが複雑な形状や構造をしておらず、ロープ収容溝２２の溝幅と深さが一定の簡単な構造を呈するため、例えば鍛造又は鋳造等で低コストに製作できる。
斜交板２０Ａ，２０Ｂを鍛造又は鋳造で製作する場合には、型枠は一種類でよい。
本例では、斜交板２０Ａ，２０Ｂの一辺が３０ｍｍで、単体の質量は１００ｇ以下で製作できる。
【００１８】
従来の緩衝装置では、鋭角に斜交するロープＡ，Ｂに対応することができなかった。
さらに、従来の直交するロープ用の緩衝装置の大きさは小型のものでも長さが１０数ｃｍ、幅が５〜１０ｃｍであった。
本発明の緩衝装置１０では、例えば１２ｍｍ径のロープＡ，Ｂに取り付ける場合、一対の斜交板２０Ａ，２０Ｂを組み合せても縦横３ｃｍ、厚さ３．２ｃｍ程度の寸法となって小型軽量化を実現できる。
【００１９】
＜３．２＞ロープ収容溝の変形例
本例ではロープＡ，Ｂが共に同径である場合について説明するが、各ロープＡ，Ｂは異径の組み合わせでもよい。この場合も各ロープ収容溝２２の溝幅と深さは異径の各ロープＡ，Ｂの全断面を収容可能な寸法にしておく。
【００２０】
＜３．３＞押圧突起
図３，４に示すように、ロープ収容溝２２の両側の斜交板本体２１の対向面２５には複数の押圧突起２３，２３が突設されている。
図５に示すように押圧突起２３は、ロープ収容孔２２と協働して各ロープＡ，Ｂを拘束するために機能する突条体であり、対向するロープ収容溝２２に内挿可能である。
押圧突起２３の突出高さを選択することで各ロープＡ，Ｂのスリップ張力を制御することができる。
【００２１】
＜３．３．１＞押圧突起の形成位置
図３に示すように、押圧突起２３，２３は、斜交板本体２１の中心Ｐに対して夫々点対称の位置に形成されている。
すなわち、ロープＡの中心線と一対の押圧突起２３，２３の中心を結ぶ線の斜交角θ２は、ロープＡ、Ｂの斜交角度θ１と等しい関係にあり、斜交板２０Ａを１８０度回転させると押圧突起２３，２３が元の位置に戻る関係にある。
本例では一対の押圧突起２３，２３の斜交角θ２がロープＡ、Ｂの斜交角度θ１と等しい６０度になるが、一対の押圧突起２３，２３の斜交角θ２は６０度に限定されるものではなく、斜交する一対のロープ収容溝２２，２２の端部同士が重ならない角度であればよい。
【００２２】
＜３．３．２＞押圧突起の形状
各斜交板２０Ａ，２０Ｂの押圧突起２３，２３は、対向する各ロープＡ，Ｂの長手方向に対して直交方向に向けて形成されている。
本例では押圧突起２３が矩形断面又は台形断面を有し、均一高さの峰状に隆起させた形態を示すが、押圧突起２３の形状（断面形状、平面形状）及び形成位置は、ロープＡ，Ｂの所望するスリップ張力により適宜決定することができる。
ロープＡ，Ｂを傷めないように押圧突起２３の両上端部の角部を面取りして丸みを持たせておくとよい。押圧突起２３はスリップ時にロープＡ，Ｂが損傷を受け難い形状であればよい。
【００２３】
本例では押圧突起２３が均一高さで頂面がフラットに形成した形態を示すが、押圧突起２３の頂面を突起の長手方向に沿って窪んだ円弧面として形成してもよい。押圧突起２３の頂面を窪んだ円弧面に形成することで、スリップ抵抗面となる各ロープＡ，Ｂの外周面との接触面積を増大させることができる。
押圧突起２３の頂面を窪んだ円弧面に形成する場合の曲率（曲率半径）はロープ収容溝２２の溝底の曲率より大きく形成しておくことが望ましい。
【００２４】
＜３．３．３＞押圧突起とロープ収容溝の寸法関係
押圧突起２３はロープ収容溝２２に挿入可能な全長(横幅)を有するが、押圧突起２３の全長とロープ収容溝２２との間に形成される間隙が大きくなると、この間隙内にロープＡ，Ｂの素線が入り込む原因となる。
ロープＡ，Ｂの素線の損傷を回避するためには、ロープ収容溝２２と押圧突起２３の間の間隙をロープＡ，Ｂの素線の径以下に設定しておく。
【００２５】
＜３．４＞ボルト孔
ロープ収容溝２２を間に挟んで斜交板本体２１の両側には２つのボルト孔２４，２４が穿設されている。
【００２６】
＜３．４．１＞ボルト孔の形成位置
一対のボルト孔２４，２４も先の押圧突起２３，２３と同様に、斜交板本体２１の中心Ｐに対して夫々点対称の位置に形成されているが、押圧突起２３，２３及びロープ収容溝２２、２２と干渉しない位置に形成されている。
換言すれば斜交板本体２５には、ロープ収容溝２２の左右両側の当接面２５に押圧突起２３とボルト孔２４の組み合せで形成されており、ロープ収容溝２２の片側の当接面２５においては押圧突起２３とボルト孔２４の組み合せで形成されている。
【００２７】
＜３．５＞ロープ収容溝の深さと押圧突起の突出高さの関係
本発明では、一対の斜交板２０Ａ，２０Ｂの対向面２５，２５が互いに接面するまで締め付けたときに、各ロープ収容溝２２と押圧突起２３との間で斜交する各ロープＡ，Ｂを個別に拘束して所定のスリップ張力が得られるように、ロープ収容溝２２の深さと押圧突起２３の突出高さが関係付けられている。
【００２８】
＜４＞締結手段
本例では緩衝装置１０の締結手段が、一対の締付ボルト３０とナット３１の組み合せである場合について説明するが、ナットを省略し、締付ボルト３０のみをねじ込んで固定してもよい。
締付ボルト３０の使用数は本例の２本に限定されず、適宜選択が可能である。
また締結手段は、ボルト締結に限定されるものではなく、公知の各種締付手段が適用可能である。
【００２９】
［緩衝装置の取付け方法］
次に緩衝装置１０の取付け方法について説明する。
【００３０】
＜１＞ロープの収容
斜交板２０Ａ，２０Ｂの各ロープ収容溝２２内にロープＡ、Ｂを収容する。
断面Ｕ字形のロープ収容溝２２の溝幅がロープＡ，Ｂと略同径に形成してあるので、各ロープＡ，Ｂを抵抗なくロープ収容溝２２，２２内へ収容できて、ロープＡ，Ｂの収容作業を短時間のうち簡単に行える。
【００３１】
＜２＞斜交板の突き合せ
ロープＡ、Ｂが所定の斜交角度θ１に斜交するように、対向面２５を対向させて一対の斜交板２０Ａ，２０Ｂを突き合せる。
各ロープＡ，Ｂを収容した状態で各斜交板２０Ａ，２０Ｂを突合せる方法の他に、斜交させたロープＡ，Ｂの両側から挟み込むように各斜交板２０Ａ，２０Ｂを取り付けてもよい。
【００３２】
＜３＞一対の斜交板の締結
本発明に係る緩衝装置１０は、ロープＡ、Ｂを所定の斜交角度θ１に斜交させたときに斜交板２０Ａ，２０Ｂのボルト孔２４，２４が一致するので、位置合わせしたボルト孔２４，２４に締付ボルト３０を挿通して締め付ける。
【００３３】
＜４＞ロープの締付け機構
緩衝装置１０による斜交するロープＡ，Ｂの締付け機構について説明する。
図５，６は一対の斜交板２０Ａ，２０Ｂのロープ収容溝２２と押圧突起２３と、斜交するロープＡ，Ｂとの関係を理解しやすく表した便宜的な緩衝装置１０の断面図である。
以降においては、各斜交板２０Ａ，２０Ｂの各構成要素を区別できるように、斜交板２０Ａに関する構成要素の符号の末尾に「ａ」を付加し、斜交板２０Ｂに関する構成要素の符号の末尾に「ｂ」を付加して説明する。
【００３４】
一対の斜交板２０Ａ，２０Ｂのロープ収容溝２２ａ，２２ｂをロープＡ、Ｂの斜交角度θ１に合せて斜交させると、斜交板２０Ａ，２０Ｂのボルト孔２４，２４が一致するだけでなく、一対の押圧突起２３ａ，２３ａと２３ｂ，２３ｂが各ロープ収容溝２２ａ，２２ｂに内挿可能な位置に位置する。
換言すれば、一方のロープＡを収容した斜交板２０Ａのロープ収容溝２２ａの開放側には斜交板２０Ｂの押圧突起２３ｂが対向して位置し、他方のロープＢを収容した斜交板２０Ｂのロープ収容溝２２ｂの開放側には斜交板２０Ａの押圧突起２３ａが対向して位置する。
この状態で斜交板２０Ａ，２０Ｂの対向面２５ａ，２５ｂが互いに接面するまで締め付けると、ロープ収容溝２２ａと押圧突起２３ｂとの間で圧縮されて一方のロープＡの断面積が縮小する。同様にロープ収容溝２２ｂと押圧突起２３ａとの間で圧縮されて他方のロープＢの断面積が縮小する。
一対の押圧突起２３ａ，２３ａと２３ｂ，２３ｂが各ロープＡ，Ｂの外周面の二箇所に食い込んで押圧する。
各ロープ収容溝２２ａ，２２ｂ内ではロープＡ，Ｂの逃げ場がないので、ロープＡ，Ｂは各ロープ収容溝２２ａ，２２ｂの内周面と押圧突起２３ａ，２３ａと２３ｂ，２３ｂとの間で挟持されて拘束状態が維持される。
【００３５】
以上説明したように、一対の斜交板２０Ａ，２０Ｂ内にロープＡ、Ｂを挟み込み、二本のボルト４０を締め付けるだけの簡単な作業で以て斜交するロープＡ，Ｂの交点に緩衝装置１０を取り付けできる。
【００３６】
［緩衝装置のスリップ動作］
図５，６を参照しながら緩衝装置１０のスリップ動作について説明する。
【００３７】
＜１＞スリップ動作
ロープＡ，Ｂの一方又は両方に引張力が作用すると、その引張力は圧縮変形したロープＡ，Ｂの外周面および押圧突起２３ａ，２３ａと２３ｂ，２３ｂに伝わる。
引張力が圧縮変形した各ロープＡ，Ｂの周面間におけるスリップ抵抗を超えると、各ロープＡ，Ｂが引張り方向へ向けてスリップを開始する。
例えば一方のロープＡのスリップについて緩衝装置１０内での挙動について説明すると、ロープＡの入口側では、一方の押圧突起２３ｂによって断面積が減少した部分を通過し、一旦は断面積が増加するものの、ロープＡの出口では再度一方の押圧突起２３ｂによって断面積が減少した部分を通過しなければならない。
この間、断面積の減少部において大きな摩擦が発生し、ロープＡが当初有していたエネルギーが熱エネルギーとして消散するので、安定したスリップ張力を得ることができる。
緩衝装置１０内における他方のロープＢのスリップ挙動についても前記した一方のロープＡと同様である。
【００３８】
例えば斜交するロープをテーパ状の把持孔に把持させてスリップさせることも可能であるが、テーパ状の把持孔の場合はロープのスリップ方向が一方向に制約されてしまう。
これに対して本発明では緩衝装置１０が距離を隔てた二箇所の一対の押圧突起２３ａ，２３ａと２３ｂ，２３ｂを有することで、斜交する各ロープＡ，Ｂのスリップ方向に制約を受けない。
【００３９】
＜２＞ロープの離隔作用
仮に斜交するロープＡ，Ｂの交点を単なる一対の板体で挟持すると、斜交するロープＡ，Ｂ同士が直接接触し合ってスリップ発生時にロープＡ，Ｂが激しく損傷を受ける。
本発明の緩衝装置１０では、一対の押圧突起２３ａ，２３ａと２３ｂ，２３ｂが各ロープＡ，Ｂを互いに離間方向へ押圧するので、ロープＡ，Ｂ同士の接触をなくしてロープＡ，Ｂの損傷を回避できる。
又、ロープＡ，Ｂの間に別途の絶縁板を介装した緩衝装置も知られているが、本発明では、絶縁板を介装せずに斜交するロープＡ，Ｂを離隔できる。
【００４０】
［緩衝装置の使用例］
図７は正立三角形と逆三角形を呈する複数のネットパネル５２の組み合せからなる防護ネット５０を示していて、ネットパネル５２に緩衝装置１０を適用した形態を示す。
ネットパネル５２は三角形を呈する枠ロープ５３と、枠ロープ５３の内側で斜交させた複数のロープＡ，Ｂと、斜交するロープＡ，Ｂの交点に取り付けた複数の緩衝装置１０との組み合せからなり、網目が縦長の菱形を呈している。
隣り合うネットパネル５２の間はロープ状の連結材５４で連結してある。
本発明の緩衝装置１０を使用することにより、確実に、容易に、安価に三角形を呈するネットパネル５２を製作できる。
本例における緩衝装置１０の取付け方法やスリップ動作等は既述した緩衝装置１０と同様であるのでその説明を省略する。
【符号の説明】
【００４１】
Ａ，Ｂ・・・・ロープ
１０・・・・・緩衝装置
２０Ａ・・・・斜交板
２０Ｂ・・・・斜交板
２１・・・・・斜交板本体
２２，２２ａ，２２ｂ・・・ロープ収容溝
２３，２３ａ，２３ｂ・・・押圧突起
２４・・・・・ボルト孔
２５，２５ａ，２５ｂ・・・対向面
３０・・・・・締付ボルト
３１・・・・・ナット
５０・・・・・防護ネット
５１・・・・・網目
５２・・・・・枠ロープ
５４・・・・・連結材
【図１】
2018066411.tif 000003
【図２】
2018066411.tif 000004
【図３】
2018066411.tif 000005
【図４】
2018066411.tif 000006
【図５】
2018066411.tif 000007
【図６】
2018066411.tif 000008
【図７】
2018066411.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成28年12月19日(2016.12.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の斜交角度で斜交する２本のロープの交点を両側から挟み込んで拘束し、該ロープのスリップ抵抗を超えるとロープの滑りを許容する緩衝装置であって、
斜交板本体に前記斜交するロープを単独で収容可能なロープ収容溝が形成された同一構造である一対の斜交板と、
ロープ収容溝を斜交させた前記一対の斜交板の鈍角側の両端部二箇所を一体に固定する２つの締結手段とを具備し、
前記斜交するロープを互いに離間方向へ押圧するように、前記ロープ収容溝の両側の斜交板本体の対向面にロープ収容溝に内挿可能な複数の押圧突起が突設され、
前記一対の斜交板の対向面が互いに接面するまで締め付けられると、ロープ収容溝と押圧突起との間で斜交する各ロープを個別に拘束し得るように、ロープ収容溝の深さと押圧突起の突出高さが関係付けられていることを特徴とする、
緩衝装置。
【請求項２】
前記ロープ収容溝の両側の当接面に位置する前記複数の押圧突起が斜交板本体の中心に対して点対称の位置に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の緩衝装置。
【請求項３】
前記締結手段がボルト締結手段であり、前記ロープ収容溝の両側の斜交板本体の対向面であって、該斜交板本体の中心に対して点対称の位置に複数のボルト孔が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の緩衝装置。
【請求項４】
ロープ収容溝と複数の押圧突起を有する一対の斜交板が同一構造を呈することを特徴とする、請求項１乃至３の何れか一項に記載の緩衝装置。
【請求項５】
前記ロープ収容溝は断面形状がＵ字形を呈していて、その全長に亘って溝幅と深さが一定であることを特徴とする、請求項１乃至４の何れか一項に記載の緩衝装置。
【請求項６】
前記ロープ収容溝の内周面に凹凸が形成されていることを特徴とする、請求項１乃至５の何れか一項に記載の緩衝装置。
【請求項７】
前記ロープ収容溝、又は前記押圧突起の端部の角部が面取りされていることを特徴とする、請求項１乃至６の何れか一項に記載の緩衝装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、その目的とするところはつぎの少なくともひとつの緩衝装置を提供することにある。
＜１＞鋭角に斜交させたロープの交点用で、安定したスリップ張力を有する緩衝装置を提供すること。
＜２＞安定したスリップ張力を有する緩衝装置を小型軽量化で、かつ低コストに製作すること。
＜３＞ロープのスリップ時におけるロープ同士の接触に起因したロープの損傷を防止すること。
＜４＞スリップ張力の調整が容易であること。
＜５＞面倒で手数がかかるトルク管理等の性能確認作業が不要であること。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明は、所定の斜交角度で斜交する２本のロープの交点を両側から挟み込んで拘束し、該ロープのスリップ抵抗を超えるとロープの滑りを許容する緩衝装置であって、斜交板本体に前記斜交するロープを単独で収容可能なロープ収容溝が形成された同一構造である一対の斜交板と、ロープ収容溝を斜交させた前記一対の斜交板の鈍角側の両端部二箇所を一体に固定する２つの締結手段とを具備し、前記斜交するロープを互いに離間方向へ押圧するように、前記ロープ収容溝の両側の斜交板本体の対向面にロープ収容溝に内挿可能な複数の押圧突起が突設され、前記一対の斜交板の対向面が互いに接面するまで締め付けられると、ロープ収容溝と押圧突起との間で斜交する各ロープを個別に拘束し得るように、ロープ収容溝の深さと押圧突起の突出高さが関係付けられている。
本発明の他の形態において、前記ロープ収容溝の両側の当接面に位置する前記複数の押圧突起が斜交板本体の中心に対して点対称の位置に形成されている。
本発明の他の形態において、前記締結手段がボルト締結手段であり、前記ロープ収容溝の両側の斜交板本体の対向面であって、該斜交板本体の中心に対して点対称の位置に複数のボルト孔が形成されている。
本発明の他の形態において、ロープ収容溝と複数の押圧突起を有する一対の斜交板が同一構造を呈している。
本発明の他の形態において、前記ロープ収容溝は断面形状がＵ字形を呈していて、その全長に亘って溝幅と深さが一定である。
本発明の他の形態において、前記ロープ収容溝の内周面に凹凸が形成されている。
本発明の他の形態において、前記ロープ収容溝、又は前記押圧突起の端部の角部が面取りされている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明は少なくともつぎのひとつの効果を奏する。
＜１＞これまで実現が困難であった、鋭角に斜交させたロープの交点用で、安定したスリップ張力を有する緩衝装置を提供することができる。
＜２＞緩衝装置を構成する一対の斜交板がロープ収容溝と押圧突起を有するだけでの簡単な構造であるため、安定したスリップ張力を有する緩衝装置を小型軽量化で、かつ低コストに製作できる。
＜３＞斜交板が同一構造であるので、部品管理や組付け時において一対の斜交板を使い分けする必要がなくなる。
そのため、構造の異なる二種類の斜交板を使い分けする場合と比べて斜交板の組付け作業が簡単になるだけでなく、斜交板の製造コストも大幅に削減できる。
更に斜交板を鍛造又は鋳造で製作する場合は、成形型が一種類で済む。
＜４＞複数の押圧突起が斜交するロープを互いに離間させるので、ロープのスリップ時におけるロープ同士の接触に起因したロープの損傷を確実に防止できる。
＜５＞ロープ収容溝又は押圧突起の端部の角部を面取りしておけば、ロープのスリップ時におけるロープの損傷を軽減できる。
＜６＞押圧突起の突出高さを選択することで容易にスリップ張力を調整することができる。
＜７＞一対の斜交板の対向面を接面するまで締め付けるだけで所定のスリップ張力が得られるので、面倒で手数がかかるボルトのトルク管理等の性能確認作業が不要である。