(57)【要約】      （修正有）【課題】基材と印刷フィルムとの接着性に優れると共に、上反り発生を十分に防止でき、膨れ発生を抑制することができ、施工後の突き上げ発生も防止できる床材を提供する。【解決手段】オレフィン系床材１は、上から表面樹脂層２、印刷層３、プライマー層４、上側中間樹脂層６、下側中間樹脂層７、裏面樹脂層８の順に積層され、上側中間樹脂層６は、樹脂成分として、非晶性樹脂及び／又は低結晶性樹脂が用いられてなる樹脂層であり、非晶性樹脂及び／又は低結晶性樹脂が、樹脂成分全体に対して５％〜６０％含有し、非晶性樹脂及び／又は低結晶性樹脂の溶解度パラメーターが、９．０〜１３．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であり、上側中間樹脂層及び下側中間樹脂層は充填剤を含有し、上側中間樹脂層６の線膨張率／下側中間樹脂層７の線膨張率＝１．０／１．０〜１．０／２．０の範囲であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間樹脂層の上面側に表面樹脂層が積層一体化され、前記中間樹脂層の下面側に裏面樹脂層が積層一体化されてなる床材であって、前記表面樹脂層、前記中間樹脂層及び前記裏面樹脂層は、樹脂成分として、化学構造中に塩素原子を有しない樹脂のみが実質的に用いられてなる樹脂層であり、前記中間樹脂層は上側中間樹脂層と、前記上側中間樹脂層の下面側に積層された下側中間樹脂層と、を含み、前記表面樹脂層の下面に印刷層が形成され、該印刷層の下面にプライマー層が形成され、前記上側中間樹脂層は、樹脂成分として、非晶性樹脂及び／又は低結晶性樹脂が用いられてなる樹脂層であり、前記非晶性樹脂及び／又は低結晶性樹脂が、樹脂成分全体に対して５％〜６０％含有し、前記非晶性樹脂及び／又は低結晶性樹脂の溶解度パラメーターが、９．０〜１３．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であり、前記上側中間樹脂層及び前記下側中間樹脂層は、充填剤を含有し、前記上側中間樹脂層の線膨張率／前記下側中間樹脂層の線膨張率＝１．０／１．０〜１．０／２．０の範囲であり、前記上側中間樹脂層の線膨張率が１０．０×１０−５／Ｋ以下であり、前記下側中間樹脂層の線膨張率が１０．０×１０−５／Ｋ以下であることを特徴とするオレフィン系床材。
【請求項２】
前記表面樹脂層の厚さが、０．０３ｍｍ〜１．０ｍｍであり、前記裏側樹脂層の厚さが０．０３ｍｍ〜１．０ｍｍである請求項１に記載のオレフィン系床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ビル、マンション、家屋、商業施設等の建築物の床材、或いは鉄道、バス等の車輌の床材として好適に用いられる床材に関する。
【０００２】
また、本明細書では、「線膨張率」の語は、ＪＩＳ  Ｋ７１９７−１９９１に準拠して熱機械測定装置（ＴＭＡ）を用いて、温度３０℃〜６０℃の条件下で測定した線膨張率を意味する。
【背景技術】
【０００３】
従来、ビル、マンション、家屋、商業施設等の建築物の床材、或いは鉄道、バス等の車輌の床材としては、難燃性、耐摩耗性、耐熱性に優れることから、可塑剤を多量に含有せしめた塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）からなる床材が多く採用されている。
【０００４】
しかしながら、ＰＶＣ製床材は、燃焼時において多量の発煙と共に塩化水素等の有害ガスを発生することから、火災時において避難者が該有害ガス等を吸入してしまう等の防災上の問題、また焼却廃棄処理によって環境汚染をもたらすという問題がある。また、ＰＶＣ製床材は、可塑剤を多量に含有しているので、特有の臭気があるし、このような可塑剤による臭気はシックハウス症候群の原因の１つとも言われている。また、長年の使用により可塑剤が揮発減量し床材としての柔軟性が低下するという問題や、長年の使用により可塑剤が表面にブリードしてきて曇りを生じやすく外観体裁が悪くなるという問題もあり、ＰＶＣ材料に代えて、燃焼時に有害ガスの発生が少ないオレフィン系床材が開発されている。
【０００５】
さらに、近年では、意匠性に優れたオレフィン系床材が提案されている。例えば、特許文献１では、厚さ１〜５０ｍｍのオレフィン系素材からなる基材上に、厚さ５０〜５００μｍのオレフィン系素材からなる表面装飾用シートを積層してなることを特徴とするオレフィン系床材が提案されている。しかしながら、特許文献１では、干割れや変退色、反り、目透き等に強く耐久性に優れた床材ではあるが、ホモポリプロピレン樹脂のみからなる基材を使用しているため、表面装飾シートとの接着性が十分ではなく、基材から表面装飾シートが剥がれる恐れがある。
【０００６】
また、特許文献２では、α−オレフィンと、環状オレフィン及び／又は芳香族ビニル化合物とを共重合して得られ、かつガラス転移温度が−３０〜４０℃である共重合体を含む層少なくとも１層からなるポリオレフィン系床材が提案されている。しかしながら、特許文献２では、充分な機械的強度を有し、かつ意匠性及び加工性に優れるポリオレフィン系床材ではあるが、施工環境の影響（例えば、熱）によって、ポリオレフィン系樹脂が伸び縮みして、施工時に床材表面が膨れたり、突き上げが発生したりする恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１０５８７４号公報
【特許文献２】特開２００２−１４５９４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
さらに、施工性の中でも、特に上反り（中央部に対して縁部側が上方に反る状態）が発生し難いオレフィン系床材が求められるようになってきている。
【０００９】
本発明は、かかる技術的背景を鑑みてなされたものであって、基材と印刷フィルムとの接着性に優れると共に、上反り発生を十分に防止でき、膨れ発生を抑制することができ、施工後の突き上げ発生も防止できる床材を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【００１１】
[１] 中間樹脂層の上面側に表面樹脂層が積層一体化され、前記中間樹脂層の下面側に裏面樹脂層が積層一体化されてなる床材であって、前記表面樹脂層、前記中間樹脂層及び前記裏面樹脂層は、樹脂成分として、化学構造中に塩素原子を有しない樹脂のみが実質的に用いられてなる樹脂層であり、前記中間樹脂層は上側中間樹脂層と、前記上側中間樹脂層の下面側に積層された下側中間樹脂層と、を含み、前記表面樹脂層の下面に印刷層が形成され、該印刷層の下面にプライマー層が形成され、前記上側中間樹脂層は、樹脂成分として、非晶性樹脂及び／又は低結晶性樹脂が用いられてなる樹脂層であり、前記非晶性樹脂及び／又は低結晶性樹脂が、樹脂成分全体に対して５％〜６０％含有し、前記非晶性樹脂及び／又は低結晶性樹脂の溶解度パラメーターが、９．０〜１３．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であり、前記上側中間樹脂層及び前記下側中間樹脂層は、充填剤を含有し、前記上側中間樹脂層の線膨張率／前記下側中間樹脂層の線膨張率＝１．０／１．０〜１．０／２．０の範囲であり、前記上側中間樹脂層の線膨張率が１０．０×１０−５／Ｋ以下であり、前記下側中間樹脂層の線膨張率が１０．０×１０−５／Ｋ以下であることを特徴とするオレフィン系床材。
【００１２】
[２] 前記表面樹脂層の厚さが、０．０３ｍｍ〜１．０ｍｍであり、前記裏側樹脂層の厚さが０．０３ｍｍ〜１．０ｍｍである前項１に記載のオレフィン系床材。
【発明の効果】
【００１３】
[１]の発明では、中間樹脂層の上面側に表面樹脂層が積層一体化され、中間樹脂層の下面側に裏面樹脂層が積層一体化されてなる床材であって、表面樹脂層、中間樹脂層及び裏面樹脂層は、樹脂成分として、化学構造中に塩素原子を有しない樹脂のみが実質的に用いられてなる樹脂層であるから、燃焼時の有毒ガスの発生が少なく、燃焼安全性に優れて防災面で好都合であると共に環境保全にも十分に資することができる。また、中間樹脂層は上側中間樹脂層と、上側中間樹脂層の下面側に積層された下側中間樹脂層とを含み、表面樹脂層の下面に印刷層が形成され、印刷層の下面にプライマー層が形成されているから、意匠性に優れた床材を得ることができる。また、上側中間樹脂層は、樹脂成分として、非晶性樹脂及び／又は低結晶性樹脂が用いられてなる樹脂層であり、非晶性樹脂及び／又は低結晶性樹脂が、樹脂成分全体に対して５％〜６０％含有すると共に、非晶性樹脂及び／又は低結晶性樹脂の溶解度パラメーターが、９．０〜１３．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であるから、プライマー層と上側中間樹脂層との接着力を高めることができる。さらに、上側中間樹脂層及び下側中間樹脂層は、充填剤を含有し、上側中間樹脂層の線膨張率／下側中間樹脂層の線膨張率＝１．０／１．０〜１．０／２．０の範囲であるから、上反りをより発生し難くすることができる。上側中間樹脂層の線膨張率が１０．０×１０−５／Ｋ以下であり、下側中間樹脂層の線膨張率が１０．０×１０−５／Ｋ以下であるから、膨れ発生を抑制し、施工後の突き上げ発生を防止することができる。
【００１４】
[２]の発明では、表面樹脂層の厚さが、０．０３ｍｍ〜１．０ｍｍであり、裏側樹脂層の厚さが０．０３ｍｍ〜１．０ｍｍであるから、床材の上反り発生及び逆反り発生（中央部に対して縁部側が下方に反る状態）ともに防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るオレフィン系床材の一実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に係るオレフィン系床材の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態のオレフィン系床材１は、中間樹脂層９の上面側に表面樹脂層２が積層一体化され、前記中間樹脂層９の下面側に裏面樹脂層８が積層一体化されてなる床材であって、前記表面樹脂層２、前記中間樹脂層９及び前記裏面樹脂層８は、樹脂成分として、化学構造中に塩素原子を有しない樹脂のみが実質的に用いられてなる樹脂層であり、前記中間樹脂層９は上側中間樹脂層６と、前記上側中間樹脂層６の下面側に積層された下側中間樹脂層７と、を含み、前記表面樹脂層２の下面に印刷層３が形成され、該印刷層３の下面にプライマー層４が形成され、前記上側中間樹脂層６は、樹脂成分として、非晶性樹脂及び／又は低結晶性樹脂が用いられてなる樹脂層であり、前記非晶性樹脂及び／又は低結晶性樹脂が、樹脂成分全体に対して５％〜６０％含有し、前記非晶性樹脂及び／又は低結晶性樹脂の溶解度パラメーターが、９．０〜１３．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であり、前記上側中間樹脂層及び前記下側中間樹脂層は、充填剤を含有し、前記上側中間樹脂層６の線膨張率／前記下側中間樹脂層７の線膨張率＝１．０／１．０〜１．０／２．０の範囲であり、前記上側中間樹脂層６の線膨張率が１０．０×１０−５／Ｋ以下であり、前記下側中間樹脂層７の線膨張率が１０．０×１０−５／Ｋ以下であることを特徴とする。
【００１７】
前記表面樹脂層２、前記中間樹脂層９及び前記裏面樹脂層８は、樹脂成分として、化学構造中に塩素原子を有しない樹脂のみが実質的に用いられてなる樹脂層である。化学構造中に塩素原子を有しない樹脂からなるため、燃焼時の有毒ガスの発生が少なく、燃焼安全性に優れている。
【００１８】
前記オレフィン系床材１は、中間樹脂層９の上面側に表面樹脂層２が積層一体化され、前記中間樹脂層９の下面側に裏面樹脂層８が積層一体化されてなる必要がある。
【００１９】
前記表面樹脂層２及び前記裏面樹脂層８に用いられる樹脂成分としては、特に限定されるものではないが、例えば、ホモポリプロピレン樹脂、ポリプロピレン−エチレン−ランダム共重合体、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。中でも、ホモポリプロピレン樹脂がより好ましい。
【００２０】
前記表面樹脂層２の厚さは、０．０３ｍｍ〜１．０ｍｍであることが好ましく、０．０３ｍｍ未満では耐摩耗性が悪くなり、１．０ｍｍを超えると重くなりコスト的にも好ましくない。中でも０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍがより好ましい。
【００２１】
前記裏面樹脂層８の厚さは、０．０３ｍｍ〜１．０ｍｍであることが好ましく、中でも０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍがより好ましい。中でも、前記表面樹脂層２の厚さと同じであることが好ましい。この場合、床材の上反り発生及び逆反り発生（中央部に対して縁部側が下方に反る状態）ともに防止することができる。
【００２２】
前記中間樹脂層９は、上側中間樹脂層６と、前記上側中間樹脂層６の下面側に積層された下側中間樹脂層７と、を含んでいる。
【００２３】
前記上側中間樹脂層６を構成する樹脂成分としては、非晶性樹脂及び／又は低結晶性樹脂が用いられてなる樹脂層である必要がある。非晶性樹脂及び低結晶性樹脂が両方用いられていても良いし、非晶性樹脂又は低結晶性樹脂のどちらか一方だけが用いられていても良い。
【００２４】
前記非晶性樹脂としては、結晶化度が極めて低いか、結晶化状態になり得ない樹脂であり、かつガラス転移点温度のみ存在する樹脂を意味しており、例えば、スチレン−  エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、エチレン−プロピレンラバー（ＥＰＲ）が挙げられる。
【００２５】
前記低結晶性樹脂としては、結晶化度が３０％付近である樹脂を意味しており、例えば、低立体規則性ポリオレフィンが挙げられる。前記低結晶性樹脂は分子量（Ｍｗ）が低く、溶融時の流動性が高いため、フィラーの分散性向上が可能となり、接着性を向上させることができる。
【００２６】
前記低結晶性樹脂の密度としては、８５０ｋｇ／ｍ３〜１０００ｋｇ／ｍ３であることが好ましい。
【００２７】
前記低結晶性樹脂の分子量（Ｍｗ）としては、４００００〜１５００００であることが好ましく、この範囲内にあることで、前記低結晶性樹脂の流動性が良くすることができる。
【００２８】
前記低結晶性樹脂の融点としては、７０℃〜１００℃であることが好ましい。この範囲内にあることで、より低温でも密着性を向上させることができる。
【００２９】
前記低結晶性樹脂のＭＦＲとしては、５０ｇ／１０ｍｉｎ〜２０００ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。この範囲内にあることで、フィラーの分散性を向上させることができる。ＭＦＲの測定条件はＡＳＴＭ  Ｄ  １２３８に準拠して、２３０℃、２．１６ｋｇの条件である。
【００３０】
前記非晶性樹脂及び／又は低結晶性樹脂が、前記上側中間樹脂層６を構成する樹脂成分全体に対して５％〜６０％含有している必要がある。５％未満であると前記プライマー層４と前記上側中間樹脂層６の接着性が悪くなり、６０％を超えても加工性が悪くなるため好ましくない。中でも１５％〜４０％であることが好ましく、特に２０％〜３０％であることが最も好ましい。非晶性樹脂及び低結晶性樹脂が両方用いられていても良いし、非晶性樹脂又は低結晶性樹脂のどちらか一方だけが用いられていても良い。非晶性樹脂と低結晶性樹脂のブレンド比率は特に限定されるものではない。
【００３１】
前記上側中間樹脂層６を構成する他の樹脂成分としては、オレフィン系樹脂、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー等が挙げられ、中でも、オレフィン系樹脂、オレフィン系エラストマーを用いるのがより好ましい。
【００３２】
前記非晶性樹脂及び／又は低結晶性樹脂の溶解度パラメーターが、９．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２〜１３．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２である必要がある。９．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２未満であるとプライマー層４との接着性が悪くなってしまい、１３．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２を超えてもプライマー層４との接着性が悪くなってしまうため好ましくない。中でも１０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２〜１２（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であることが好ましい。なお、溶解度パラメーターは、１９５０年にＨｉｌｄｅｂｒａｎｄ、Ｓｃｏｔｔにより提唱され、正則溶液論で定義されたパラメーターであり、溶解性パラメーター（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ  Ｐａｒａｍｅｔｅｒ：ＳＰ、又はＳＰ値、以下ＳＰ値と略す）とも呼ばれている。
【００３３】
前記上側中間樹脂層６と前記下側中間樹脂層７との間に、補強層を含んでいてもよい。
【００３４】
前記補強層としては、特に限定されるものではないが、例えば、ガラス不織布、ガラス織布、ガラスネットなどが挙げられる。中でも、ガラスネットを用いるのが好ましく、この場合には、前記上側中間樹脂層６及び前記下側中間樹脂層７が補強層に含浸しやすく層間剥離強度を向上させることができると共に、床材１の寸法安定性を向上させることができる。
【００３５】
前記補強層の目付としては、２０ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２に設定されるのが好ましい。２０ｇ／ｍ２以上とすることで熱寸法安定性を向上させることができると共に、１００ｇ／ｍ２以下とすることで接着性試験（ＪＩＳ  Ａ  ５５３６  ５．３．３  はくり接着強さに準拠）でこの補強層の材料破壊が生じないようにすることができる。中でも、前記補強層の目付は、３０ｇ／ｍ２〜７０ｇ／ｍ２に設定されるのがより好ましい。
【００３６】
前記上側中間樹脂層６の厚さは、０．３ｍｍ〜２．０ｍｍであることが好ましく、０．３ｍｍ以上であることで補強層に含浸させることができ、２．０ｍｍ未満であることで軽量化であると共に、コスト的にも好ましい。中でも０．５ｍｍ〜１．５ｍｍがより好ましい。
【００３７】
前記下側中間樹脂層７を構成する樹脂成分としては、オレフィン系樹脂、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー等が挙げられ、中でも、オレフィン系樹脂、オレフィン系エラストマーを用いるのがより好ましい。
【００３８】
前記下側中間樹脂層７の厚さは、０．３ｍｍ〜２．０ｍｍであることが好ましく、０．３ｍｍ以上であることで補強層に含浸させることができ、２．０ｍｍ未満であることで軽量化であると共に、コスト的にも好ましい。中でも０．５ｍｍ〜１．５ｍｍがより好ましい。
【００３９】
前記表面樹脂層２の下面に印刷層３が形成されている必要がある。前記印刷層３に用いられる樹脂は、化学構造中に塩素原子を有しない樹脂のみが実質的に用いられてなる樹脂層であることが好ましい。
【００４０】
前記印刷層３は、特に限定されるものではないが、例えば、インクジェット法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、転写印刷法等により形成することができる。
【００４１】
前記印刷層３の下面側にプライマー層４が形成されている必要がある。前記プライマー層４を形成することによって、前記印刷層３と前記上側中間樹脂層６との接着強度を向上させることができる。
【００４２】
前記プライマー層４は、化学構造中に塩素原子を有しない樹脂のみが実質的に用いられてなる樹脂層であることが好ましく、中でも、変性ポリオレフィン樹脂を含有してなるプライマー塗布層であるのが好ましい。
【００４３】
前記プライマー層４の溶解度パラメーターが、９．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２〜１３．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であることが好ましい。この範囲にあることで、前記印刷層３と前記上側中間樹脂層６の接着性をより向上させることができる。中でも１０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２〜１２（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であることが好ましい。
【００４４】
前記プライマー層４の塗布量としては、特に限定されるものではないが、１ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２（乾燥後）であることが好ましい。
【００４５】
前記表面樹脂層２、前記印刷層３、前記プライマー層４とは、上から前記表面樹脂層２、前記印刷層３、前記プライマー層４の順番で積層された印刷フィルム５として用いることが好ましい。
【００４６】
前記印刷フィルム５としては、特に限定されるものではないが、０．０５ｍｍ〜１．２ｍｍであることが好ましい。
【００４７】
前記上側中間樹脂層６及び前記下側中間樹脂層７には、充填剤を含有せしめることが必要である。
【００４８】
前記上側中間樹脂層６及び前記下側中間樹脂層７は、化学構造中に塩素原子を有しない樹脂成分１００質量部に対して充填剤８０〜２３０質量部を含有せしめることが好ましい。
【００４９】
前記充填剤としては、特に限定されるものではないが、炭酸塩、ケイ酸塩、水酸化マグネシウム等が挙げられる。
【００５０】
前記上側中間樹脂層６は、線膨張率が１０．０×１０−５／Ｋ以下である上側中間樹脂シートが前記下側中間樹脂層７の上面側に積層されたものであるのが好ましい。線膨張率が１０．０×１０−５／Ｋを超えると床材の膨れ発生を抑制することができず、さらに施工後の突き上げ発生も防止できないので好ましくない。中でも５．０×１０−５／Ｋ〜８．０×１０−５／Ｋがより好ましい。
【００５１】
前記下側中間樹脂層７は、線膨張率が１０．０×１０−５／Ｋ以下である下側中間樹脂シートが前記裏面樹脂層８の上面側に積層されたものであるのが好ましい。線膨張率が１０．０×１０−５／Ｋを超えると床材の膨れ発生を抑制することができず、さらに施工後の突き上げ発生も防止できないので好ましくない。中でも５．０×１０−５／Ｋ〜８．０×１０−５／Ｋがより好ましい。
【００５２】
前記上側中間樹脂層６の線膨張率／前記下側中間樹脂層７の線膨張率＝１．０／１．０〜１．０／２．０の範囲であることが必要である。１．０／１．０未満であると上反りをより発生しやすくなり、１．０／２．０を超えても逆反り（中央部に対して縁部側が下方に反る状態）が発生するため好ましくない。中でも１．０／１．５〜１．０／２．０がより好ましい。
【００５３】
前記表面樹脂層２、前記上側中間樹脂層６、前記下側中間樹脂層７及び前記裏面樹脂層８には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、熱安定剤、難燃剤、耐候剤、着色剤、帯電防止剤、充填剤等の各種添加剤を適宜含有せしめてもよい。
【００５４】
前記裏面樹脂層８の下面にプライマー塗布層が形成されているのが好ましい。これにより、施工時の敷設対象面に塗布される接着剤との接着性を向上させることができる。
【００５５】
本発明のオレフィン系床材１の厚さは、特に限定されないものではないが、１．０ｍｍ〜８．０ｍｍに設定されるのが好ましい。中でも１．５ｍｍ〜３．０ｍｍがより好ましい。
【００５６】
本発明のオレフィン系床材１はタイル状床材として構成しても良いし、シート状床材（例えば幅６００ｍｍ〜２５００ｍｍ程度の長尺シート等）として構成しても良く、特に限定されない。
【００５７】
本発明に係るオレフィン系床材１の製造方法としては、特に限定されず、例えばカレンダー加工機、押出加工機等の公知の装置やホットラミネート加工機等の公知の積層技術を用いて積層することにより製造することができる。また、その積層順序も特に限定されない。
【実施例】
【００５８】
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
【００５９】
＜実施例１＞
低結晶性樹脂として低立体規則性ポリオレフィン（比重８７０ｋｇ／ｍ３、分子量（Ｍｗ）７５０００、融点８０℃、ＭＦＲ３５０ｇ／１０ｍｉｎ、ＳＰ値１１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）２０質量部、オレフィン系樹脂４０質量部、オレフィン系エラストマー４０質量部、炭酸塩１００質量部、ケイ酸塩３０質量部からなる樹脂組成物をニーダーで混練し、二本ロールを用いて厚さ１．０ｍｍの上側中間樹脂シート（上側中間樹脂層６）を作成した。なお、上側中間樹脂シート（上側中間樹脂層６）の線膨張率は６．０×１０−５／Ｋであった。
次に、オレフィン系樹脂５０質量部、オレフィン系エラストマー５０質量部、炭酸塩７０質量部、ケイ酸塩１０質量部からなる樹脂組成物をニーダーで混練し、二本ロールを用いて厚さ０．５ｍｍの下側中間樹脂シート（下側中間樹脂層７）を作成した。なお、下側中間樹脂シート（下側中間樹脂層７）の線膨張率は９．０×１０−５／Ｋであった。
次に、表面樹脂層２として、厚さ０．０５ｍｍのホモポリプロピレン樹脂フィルムを準備した。ホモポリプロピレン樹脂フィルムの一方の面にグラビア印刷で、印刷層３（アクリルウレタン系樹脂）を塗布した後、プライマー層４（変性ポリオレフィン樹脂）を塗布して乾燥させた。なお、印刷層３の塗布量は３０ｇ／ｍ２（乾燥後）で、プライマー層４の塗布量は３ｇ／ｍ２（乾燥後）であった。次に、裏面樹脂層８として、厚さ０．０５ｍｍのホモポリプロピレン樹脂フィルムを準備した。
下側から、厚さ０．０５ｍｍのホモポリプロピレン樹脂フィルム、下側中間樹脂シート、上側中間樹脂シート、プライマー層と印刷層とを積層させた厚さ０．０５ｍｍのホモポリプロピレン樹脂フィルムをプライマー層が下側になるように、この順に重ねて、熱プレス機を用いて１６０℃、１．０ＭＰａの条件で５分間圧縮成形を行うことによって、図１に示す厚さ１．６ｍｍの床材１を得た。
【００６０】
＜実施例２＞
低結晶性樹脂として、低立体規則性ポリオレフィン（比重８７０ｋｇ／ｍ３、分子量（Ｍｗ）７５０００、融点８０℃、ＭＦＲ３５０ｇ／１０ｍｉｎ、ＳＰ値１１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）１２質量部、オレフィン系樹脂４４質量部、オレフィン系エラストマー４４質量部、炭酸塩１００質量部、ケイ酸塩３０質量部からなる樹脂組成物をニーダーで混練し、二本ロールを用いて厚さ１．０ｍｍの上側中間樹脂シート（上側中間樹脂層６）を作成した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す厚さ１．６ｍｍの床材１を得た。なお、上側中間樹脂シート（上側中間樹脂層６）の線膨張率は６．０×１０−５／Ｋであった。
【００６１】
＜実施例３＞
低結晶性樹脂として、低立体規則性ポリオレフィン（比重８７０ｋｇ／ｍ３、分子量（Ｍｗ）７５０００、融点８０℃、ＭＦＲ３５０ｇ／１０ｍｉｎ、Ｐ値１１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）５０質量部、オレフィン系樹脂２５質量部、オレフィン系エラストマー２５質量部、炭酸塩１００質量部、ケイ酸塩３０質量部からなる樹脂組成物をニーダーで混練し、二本ロールを用いて厚さ１．０ｍｍの上側中間樹脂シート（上側中間樹脂層６）を作成した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す厚さ１．６ｍｍの床材１を得た。なお、上側中間樹脂シート（上側中間樹脂層６）の線膨張率は６．０×１０−５／Ｋであった。
【００６２】
＜実施例４＞
低結晶性樹脂として、低立体規則性ポリオレフィン（ＳＰ値１３（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す厚さ１．６ｍｍのオレフィン系床材１を得た。
【００６３】
＜実施例５＞
低結晶性樹脂として、低立体規則性ポリオレフィン（比重８７０ｋｇ／ｍ３、分子量（Ｍｗ）７５０００、融点８０℃、ＭＦＲ３５０ｇ／１０ｍｉｎ、ＳＰ値１１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）２０質量部、オレフィン系樹脂４０質量部、オレフィン系エラストマー４０質量部、炭酸塩７０質量部、ケイ酸塩１５質量部からなる樹脂組成物をニーダーで混練し、二本ロールを用いて厚さ１．０ｍｍの上側中間樹脂シート（上側中間樹脂層６）を作成した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す厚さ１．６ｍｍのオレフィン系床材１を得た。なお、上側中間樹脂シート（上側中間樹脂層６）の線膨張率は８．０×１０−５／Ｋであった。
【００６４】
＜実施例６＞
オレフィン系樹脂５０質量部、オレフィン系エラストマー５０質量部、炭酸塩１００質量部、ケイ酸塩３０質量部からなる樹脂組成物をニーダーで混練し、二本ロールを用いて厚さ０．５ｍｍの下側中間樹脂シート（下側中間樹脂層７）を作成した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す厚さ１．６ｍｍのオレフィン系床材１を得た。なお、下側中間樹脂シート（下側中間樹脂層７）の線膨張率は６．０×１０−５／Ｋであった。
【００６５】
＜実施例７＞
非晶性樹脂として、ＳＰ値９（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であるエチレン−プロピレンラバー（ＥＰＲ）に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す厚さ１．６ｍｍのオレフィン系床材１を得た。
【００６６】
＜実施例８＞
低結晶性樹脂として、低立体規則性ポリオレフィン（比重８７０ｋｇ／ｍ３、分子量（Ｍｗ）７５０００、融点８０℃、ＭＦＲ３５０ｇ／１０ｍｉｎ、ＳＰ値１１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）１０質量部、非晶性樹脂としてＳＰ値９（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であるスチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）１０質量部に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す厚さ１．６ｍｍのオレフィン系床材１を得た。
【００６７】
＜比較例１＞
プライマー層を積層しない設定にした以外は、実施例１と同様にして、厚さ１．６ｍｍのオレフィン系床材を得た。
【００６８】
＜比較例２＞
上側中間樹脂層を積層しない設定にした以外は、実施例１と同様にして、厚さ０．６ｍｍのオレフィン系床材を得た。
【００６９】
＜比較例３＞
下側中間樹脂層を積層しない設定にした以外は、実施例１と同様にして、厚さ１．１ｍｍのオレフィン系床材を得た。
【００７０】
＜比較例４＞
裏面樹脂層を積層しない設定にした以外は、実施例１と同様にして、厚さ１．５５ｍｍのオレフィン系床材を得た。
【００７１】
＜比較例５＞
低結晶性樹脂として、低立体規則性ポリオレフィン（比重８７０ｋｇ／ｍ３、分子量（Ｍｗ）７５０００、融点８０℃、ＭＦＲ３５０ｇ／１０ｍｉｎ、ＳＰ値１１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）３質量部、オレフィン系樹脂４８質量部、オレフィン系エラストマー４９質量部、炭酸塩１００質量部、ケイ酸塩３０質量部からなる樹脂組成物をニーダーで混練し、二本ロールを用いて厚さ１．０ｍｍの上側中間樹脂シート（上側中間樹脂層６）を作成した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す厚さ１．６ｍｍの床材１を得た。なお、上側中間樹脂シート（上側中間樹脂層６）の線膨張率は６．０×１０−５／Ｋであった。
【００７２】
＜比較例６＞
低結晶性樹脂として、低立体規則性ポリオレフィン（比重８７０ｋｇ／ｍ３、分子量（Ｍｗ）７５０００、融点８０℃、ＭＦＲ３５０ｇ／１０ｍｉｎ、ＳＰ値１１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）７０質量部、オレフィン系樹脂１５質量部、オレフィン系エラストマー１５質量部、炭酸塩１００質量部、ケイ酸塩３０質量部からなる樹脂組成物をニーダーで混練し、二本ロールを用いて厚さ１．０ｍｍの上側中間樹脂シート（上側中間樹脂層６）を作成した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す厚さ１．６ｍｍの床材１を得た。なお、上側中間樹脂シート（上側中間樹脂層６）の線膨張率は６．０×１０−５／Ｋであった。
【００７３】
＜比較例７＞
非晶性樹脂として、ＳＰ値７（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であるエチレン−プロピレンラバー（ＥＰＲ）に設定した以外は、実施例１と同様にして、厚さ１．６ｍｍのオレフィン系床材１を得た。
【００７４】
＜比較例８＞
低結晶性樹脂として、低立体規則性ポリオレフィン（ＳＰ値１５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）に設定した以外は、実施例１と同様にして、厚さ１．６ｍｍのオレフィン系床材１を得た。
【００７５】
＜比較例９＞
低結晶性樹脂として、低立体規則性ポリオレフィン（比重８７０ｋｇ／ｍ３、分子量（Ｍｗ）７５０００、融点８０℃、ＭＦＲ３５０ｇ／１０ｍｉｎ、ＳＰ値１１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）２０質量部、オレフィン系樹脂４０質量部、オレフィン系エラストマー４０質量部、炭酸塩５０質量部、ケイ酸塩５質量部からなる樹脂組成物をニーダーで混練し、二本ロールを用いて厚さ１．０ｍｍの上側中間樹脂シート（上側中間樹脂層６）を作成した以外は、実施例１と同様にして、図１に示す厚さ１．６ｍｍのオレフィン系床材１を得た。なお、上側中間樹脂シート（上側中間樹脂層６）の線膨張率は１２．０×１０−５／Ｋであった。
【００７６】
＜比較例１０＞
オレフィン系樹脂５０質量部、オレフィン系エラストマー５０質量部、炭酸塩５０質量部、ケイ酸塩５質量部からなる樹脂組成物をニーダーで混練し、二本ロールを用いて厚さ０．５ｍｍの下側中間樹脂シート（下側中間樹脂層７）を作成した以外は、実施例１と同様にして、厚さ１．６ｍｍのオレフィン系床材１を得た。なお、下側中間樹脂シート（下側中間樹脂層７）の線膨張率は１２．０×１０−５／Ｋであった。
【００７７】
なお、上側中間樹脂シート、下側中間樹脂シートの線膨張率は、下記線膨張率測定法により測定された線膨張率（１／Ｋ）である。
【００７８】
＜線膨張率測定方法＞
ＪＩＳ  Ｋ７１９７−１９９１に準拠して、各シート（上側樹脂シート、下側樹脂シート）の線膨張率（１／Ｋ）を測定する。この線膨張率の測定の際には、温度３０℃〜６０℃の条件下で線膨張量を測定し、この３０〜６０℃の範囲での線膨張量の測定データに基づいて線膨張率の平均値（３０℃〜６０℃の測定温度範囲での線膨張率の平均値）を算出するものである。
【００７９】
【表１】
2018062833.tif 000003
【００８０】
上記のようにして得られた各床材に対して、下記評価方法に基づいて評価を行った。これらの評価結果を表１に示す。
【００８１】
＜接着性評価法＞
ＪＩＳ  Ａ  １４５４−２０１６  層間剥離強度試験に準拠して、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条件下で層間剥離強度を測定した。層間剥離強度が３０Ｎ／２５ｍｍ以上を「○」、３０Ｎ／２５ｍｍ未満を「×」とし、「○」以上を合格とした。なお、剥離する面は、前記プライマー層４と前記上側中間樹脂層６との間である。
【００８２】
＜反り防止性評価法＞
ＪＩＳ  Ａ１４５４−２０１０  １４反り試験に準拠して床材の反り量（ｍｍ）を測定し、下記判断基準に基づき評価し、「〇」以上を合格とした。
（判定基準）
「〇」・・・反り量が−１．０ｍｍ以上０．０ｍｍ以下（例えば−０．５ｍｍ）
「△」・・・反り量が０．０ｍｍを超えて０．５ｍｍ以下
「×」・・・反り量が０．５ｍｍを超える、または反り量が−１．０ｍｍ未満（例えば−２．０ｍｍ）
【００８３】
＜膨れ防止性評価法＞
４０ｃｍ×４０ｃｍの大きさの平面視正方形状に切り出した床材を、２０℃雰囲気下で表面が平滑な木材製固定板の上にシリコーン系接着剤で接着し、２０℃雰囲気下で７２時間放置した後、床材の４辺を金具で固定板に固定し、さらに６０℃のオーブン内に４時間放置した。しかる後、オーブン内から床材を取り出し、床材の表面を目視観察し、膨れが全く生じていないものを「◎」、膨れがほんの僅かしか認められず実質的に膨れがないと判断できるものを「○」、膨れが少し生じたものを「△」、膨れが目立って生じたものを「×」とし、「〇」以上を合格とした。
【００８４】
＜突き上げ防止性評価法＞
４０ｃｍ×４０ｃｍの大きさの平面視正方形状に切り出した床材９枚を、縦３枚、横３枚ずつ碁盤目状に隙間なく整列配置した状態で、２０℃雰囲気下で表面が平滑な木材製固定板の上にシリコーン系接着剤で接着し、２０℃雰囲気下で７２時間放置した後、これら整列配置された９枚の床材の４辺（全体としての４辺）を金具で固定板に固定し、さらに６０℃のオーブン内に４時間放置した。しかる後、オーブン内から床材を取り出し、隣り合う床材同士で突き上げが全く発生しなかったものを「◎」、隣り合う床材同士で突き上げがほんの僅かな程度認められたものの実用上問題がないと判断できるものを「〇」、隣り合う床材同士で突き上げが少し発生したものを「△」、隣り合う床材同士で突き上げが目立って発生したものを「×」とし、「〇」以上を合格とした。
【００８５】
＜加工性＞
上側中間樹脂シート（上側中間樹脂層６）を二本ロールで作成した後、上側中間樹脂シート（上側中間樹脂層６）の表面状態を目視で確認した。シートの表面が平滑に作成できたものを「○」、シートの表面が平滑に作成できなかったものを「×」とし、「〇」以上を合格とした。
【００８６】
表１から明らかなように、本発明の実施例１〜８のオレフィン系床材は、加工性及び接着性に優れると共に、上反り発生を十分に防止でき、膨れ発生を抑制することができ、施工後の突き上げ発生も防止できた。
【００８７】
これに対して比較例１のオレフィン系床材は接着性が劣っていた。比較例２のオレフィン系床材は接着性及び反りが劣っていた。比較例３のオレフィン系床材は反りが劣っていた。比較例４のオレフィン系床材は反りが劣っていた。比較例５のオレフィン系は接着性が劣っていた。比較例６のオレフィン系床材は加工性が劣っていた。比較例７のオレフィン系床材は接着性が劣っていた。比較例８のオレフィン系床材は接着性が劣っていた。比較例９のオレフィン系床材は反り、膨れ、突き上げが劣っていた。比較例１０のオレフィン系床材は膨れ、突き上げが劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明に係るオレフィン系床材は、例えば、ビル、マンション、家屋、商業施設等の建築物の床材、鉄道、バス、船舶、介護施設、地下施設、病院、浴室、トイレ、洗面室等の床材等として好適である。
【符号の説明】
【００８９】
１・・・オレフィン系床材
２・・・表面樹脂層
３・・・印刷層
４・・・プライマー層
５・・・印刷フィルム
６・・・上側中間樹脂層
７・・・下側中間樹脂層
８・・・裏面樹脂層
９・・・中間樹脂層
【図１】
2018062833.tif 000004