(57)【要約】【課題】流路抵抗を変化させずに螺旋部材を管部材に固定する。【解決手段】ガス状冷媒が流通する内管６２と、内管６２が内周を挿通して内管６２との間に液状冷媒が流通する外管６３と、を有する二重管６０であって、内管６２は、円筒形に形成される管部材６４と、管部材６４の内周を挿通しガス状冷媒の流れを螺旋状に案内する螺旋部材６５と、螺旋部材６５の少なくとも一部が拡径されて管部材６４の内周に圧接する拡径部６５ｂと、を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス状流体が流通する内管と、前記内管が内周を挿通して前記内管との間に液状流体が流通する外管と、を有する二重管であって、
前記内管は、
円筒形に形成される管部材と、
前記管部材の内周を挿通しガス状流体の流れを螺旋状に案内する螺旋部材と、
前記螺旋部材の少なくとも一部が拡径されて前記管部材の内周に圧接する拡径部と、を有することを特徴とする二重管。
【請求項２】
請求項１に記載の二重管であって、
前記拡径部は、前記螺旋部材の軸方向端部が前記螺旋部材の板厚方向に圧縮されて形成されたものであることを特徴とする二重管。
【請求項３】
請求項１に記載の二重管であって、
前記拡径部は、前記螺旋部材の軸方向端部が前記螺旋部材の板厚方向に局所的に圧縮されて形成されたものであることを特徴とする二重管。
【請求項４】
請求項１に記載の二重管であって、
前記拡径部は、前記螺旋部材の軸方向端部が前記螺旋部材の軸方向に局所的に圧縮されて形成されたものであることを特徴とする二重管。
【請求項５】
請求項１に記載の二重管であって、
前記拡径部は、前記螺旋部材が軸方向に両端部から圧縮されて形成されたものであることを特徴とする二重管。
【請求項６】
ガス状流体が流通する内管と、前記内管が内周を挿通して前記内管との間に液状流体が流通する外管と、を有する二重管を製造する二重管の製造方法であって、
円筒形に形成される管部材に、ガス状流体の流れを螺旋状に案内する螺旋部材を挿通させる挿通工程と、
前記螺旋部材の少なくとも一部を拡径させ前記管部材の内周に圧接させる拡径工程と、を有することを特徴とする二重管の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の二重管の製造方法であって、
前記拡径工程では、前記螺旋部材の軸方向端部を前記螺旋部材の板厚方向に圧縮して拡径させることを特徴とする二重管の製造方法。
【請求項８】
請求項６に記載の二重管の製造方法であって、
前記拡径工程では、前記螺旋部材の軸方向端部を前記螺旋部材の板厚方向に局所的に圧縮して拡径させることを特徴とする二重管の製造方法。
【請求項９】
請求項６記載の二重管の製造方法であって、
前記拡径工程では、前記螺旋部材の軸方向端部を前記螺旋部材の軸方向に局所的に圧縮して拡径させることを特徴とする二重管の製造方法。
【請求項１０】
請求項６に記載の二重管の製造方法であって、
前記拡径工程では、前記螺旋部材を軸方向に両端部から圧縮して拡径させることを特徴とする二重管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重管及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ＥＧＲ（Ｅｘｈａｕｓｔ  Ｇａｓ  Ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ：排気再循環）ガスが流通する管部材と、管部材の内周を挿通してＥＧＲガスを撹拌する螺旋部材と、を備え、外部を流通する冷却水との間の熱交換によってＥＧＲガスを冷却する熱交換チューブが開示されている。この熱交換チューブでは、管部材は、内周に突出して形成されて螺旋部材を固定する複数の二次元突起を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１７９４１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の熱交換チューブでは、管部材の内周に複数の二次元突起が突出するので、二次元突起が突出する位置では、他の位置と比較して流路が狭くなり流路抵抗が大きくなる。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、流路抵抗を変化させずに螺旋部材を管部材に固定することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のある態様によれば、ガス状流体が流通する内管と、前記内管が内周を挿通して前記内管との間に液状流体が流通する外管と、を有する二重管であって、前記内管は、円筒形に形成される管部材と、前記管部材の内周を挿通しガス状流体の流れを螺旋状に案内する螺旋部材と、前記螺旋部材の少なくとも一部が拡径されて前記管部材の内周に圧接する拡径部と、を有することを特徴とする二重管が提供される。
【０００７】
本発明の他の態様によれば、ガス状流体が流通する内管と、前記内管が内周を挿通して前記内管との間に液状流体が流通する外管と、を有する二重管を製造する二重管の製造方法であって、円筒形に形成される管部材に、ガス状流体の流れを螺旋状に案内する螺旋部材を挿通させる挿通工程と、前記螺旋部材の少なくとも一部を拡径させ前記管部材の内周に圧接させる拡径工程と、を有することを特徴とする二重管の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
上記態様では、螺旋部材の少なくとも一部が拡径されて拡径部が形成される。螺旋部材は、拡径部が管部材の内周に圧接することによって、管部材に取り付けられる。したがって、螺旋部材を取り付けるためにガス状流体の流路を狭くすることがないので、流路抵抗を変化させずに螺旋部材を管部材に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る二重管が適用される空調装置の構成図である。
【図２】図２は、空調装置の暖房モードについて説明する図である。
【図３】図３は、空調装置の冷房モードについて説明する図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施形態に係る二重管の全体構成を説明する断面図である。
【図５Ａ】図５Ａは、本発明の第１の実施形態に係る二重管の製造方法を説明する断面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、図５Ａにおける左側面図である。
【図６Ａ】図６Ａは、本発明の第２の実施形態に係る二重管の製造方法を説明する断面図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、図６Ａにおける左側面図である。
【図７Ａ】図７Ａは、本発明の第３の実施形態に係る二重管の製造方法を説明する断面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、図７Ａにおける左側面図である。
【図８Ａ】図８Ａは、本発明の第４の実施形態に係る二重管の製造方法を説明する断面図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、図８Ａに示す方法によって製造された二重管の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００１１】
まず、図１を参照して、本発明の第１から第４の実施形態に係る二重管６０，２６０，３６０，４６０が適用される空調装置１について説明する。ここでは、二重管６０が適用される空調装置１について説明する。
【００１２】
空調装置１は、流体としての冷媒が循環する冷凍サイクル２と、温水が循環する高水温サイクル４と、車室内の空調に利用する空気が通過するＨＶＡＣ（Ｈｅａｔｉｎｇ  Ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ  ａｎｄ  Ａｉｒ  Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）ユニット５と、弁の動作などを制御するコントローラ１０と、から構成される冷暖房可能なヒートポンプシステムである。例えば、冷媒にはＨＦＣ−１３４ａが用いられ、温水には不凍液が用いられる。
【００１３】
冷凍サイクル２は、コンプレッサ２１と、水冷コンデンサ２２と、室外熱交換器２３と、リキッドタンク２４と、内部熱交換器としての二重管６０と、エバポレータ２５と、アキュムレータ２６と、これらを冷媒が循環可能となるように接続する冷媒流路２０と、から構成される。
【００１４】
コンプレッサ２１は、ガス状冷媒を吸入し圧縮する。これにより、ガス状冷媒は高温高圧になる。
【００１５】
水冷コンデンサ２２は、暖房時に、コンプレッサ２１を通過した後の冷媒を凝縮させる凝縮器として機能する。水冷コンデンサ２２は、コンプレッサ２１によって高温高圧となった冷媒と高水温サイクル４を循環する温水との間で熱交換を行い、冷媒の熱を温水に伝達する。
【００１６】
室外熱交換器２３は、例えば車両のエンジンルーム（電気自動車においてはモータルーム）内に配置され、冷媒と外気との間で熱交換を行う。室外熱交換器２３は、冷房時には凝縮器として機能し、暖房時には蒸発器として機能する。室外熱交換器２３には、車両の走行や室外ファン３２の回転によって、外気が導入される。
【００１７】
リキッドタンク２４は、冷房時に、室外熱交換器２３を通過して凝縮した冷媒を一時的に溜めるとともに、冷媒をガス状冷媒と液状冷媒とに気液分離する。リキッドタンク２４からは、分離した液状冷媒のみが二重管６０へと流れる。
【００１８】
二重管６０は、リキッドタンク２４から導かれる液状冷媒が流通する後述する外側流路２０ｂと、エバポレータ２５によって蒸発したガス状冷媒が流通する後述する内側流路２０ａと、を有する。二重管６０は、内側流路２０ａと外側流路２０ｂとの冷媒の温度差を利用して熱交換を行う。二重管６０の具体的な構成については、図４を参照しながら、後で詳細に説明する。
【００１９】
エバポレータ２５は、ＨＶＡＣユニット５内に配置され、冷房時に、エバポレータ２５を通過する空気の熱を冷媒に吸収させることで、冷媒を蒸発させる。エバポレータ２５によって蒸発した冷媒は、二重管６０を通ってアキュムレータ２６へ流れる。
【００２０】
アキュムレータ２６は、冷媒流路２０を流れる冷媒を一時的に溜めるとともに、ガス状冷媒と液状冷媒とに気液分離する。アキュムレータ２６からは、分離したガス状冷媒のみがコンプレッサ２１へと流れる。
【００２１】
冷媒流路２０には、冷媒を減圧膨張させる第１膨張弁２７と、第２膨張弁２８と、が配置される。また、冷媒流路２０には、開閉によって冷媒の流れを切り換える第１開閉弁２９と、第２開閉弁３０と、第３開閉弁３１と、が配置される。
【００２２】
第１膨張弁２７は、水冷コンデンサ２２と室外熱交換器２３との間に配置され、水冷コンデンサ２２で凝縮した冷媒を減圧膨張させる。第１膨張弁２７には、例えば、固定絞りや可変絞りが用いられる。固定絞りには、例えば、オリフィスやキャピラリーチューブを用いることができ、予め使用頻度の高い特定の運転条件に対応するように絞り量が設定される。また、可変絞りには、例えば、段階的に又は無段階的に開度を調節できる電磁弁を用いることができる。
【００２３】
第２膨張弁２８は、二重管６０とエバポレータ２５との間に配置され、二重管６０を通過した液状冷媒を減圧膨張させる。第２膨張弁２８には、エバポレータ２５を通過した冷媒の温度に応じて開度が調節される温度式膨張弁が用いられる。
【００２４】
第１開閉弁２９及び第３開閉弁３１は、冷房時に開かれ、暖房時に閉じられる。第１開閉弁２９が開かれることで、コンプレッサ２１によって圧縮された冷媒は、室外熱交換器２３へ直接流入する。また、第３開閉弁３１が開かれることで、二重管６０を通過した液状冷媒は、エバポレータ２５へと流れる。
【００２５】
第２開閉弁３０は、暖房時に開かれ、冷房時に閉じられる。第２開閉弁３０が開かれることで、室外熱交換器２３で蒸発した冷媒は、アキュムレータ２６に直接流入する。
【００２６】
高水温サイクル４は、ウォータポンプ４１と、ヒータコア４２と、補助加熱器４３と、水冷コンデンサ２２と、これらを温水が循環可能となるように接続する温水流路４０と、から構成される。
【００２７】
ウォータポンプ４１は、温水流路４０内の温水を送液して循環させる。
【００２８】
ヒータコア４２は、ＨＶＡＣユニット５内に配置され、暖房時に、ヒータコア４２を通過する空気に温水の熱を吸収させることで、空気を加熱する。
【００２９】
補助加熱器４３は、内部に図示しないヒータを有し、通過する温水を加熱する。ヒータには、例えば、シーズヒータやＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）ヒータが用いられる。
【００３０】
ＨＶＡＣユニット５は、空調に利用する空気を冷却又は加熱する。ＨＶＡＣユニット５は、空気を送風するブロワ５２と、ヒータコア４２を通過する空気の量を調整するエアミックスドア５３と、を備える。ＨＶＡＣユニット５内にはヒータコア４２とエバポレータ２５とが配置され、ブロワ５２から送風された空気は、ヒータコア４２及びエバポレータ２５内を流れる冷媒との間で熱交換を行う。
【００３１】
ブロワ５２は、ＨＶＡＣユニット５内に空気を送風する送風機である。
【００３２】
エアミックスドア５３は、ＨＶＡＣユニット５内に配置されたヒータコア４２のブロワ５２側に設置される。エアミックスドア５３は、暖房時にヒータコア４２側を開き、冷房時にヒータコア４２側を閉じる。エアミックスドア５３の開度によって、空気とヒータコア４２内の温水との間の熱交換量が調節される。
【００３３】
空調装置１には、吐出圧センサ１１と、室外熱交換器出口温センサ１２と、エバポレータ温度センサ１３と、水温センサ１４と、が設置されている。
【００３４】
吐出圧センサ１１は、コンプレッサ２１の吐出側の冷媒流路２０に設置され、コンプレッサ２１に圧縮されたガス状冷媒の圧力を検出する。
【００３５】
室外熱交換器出口温センサ１２は、室外熱交換器２３の出口付近の冷媒流路２０に設置され、室外熱交換器２３を通過した冷媒の温度を検出する。なお、室外熱交換器出口温センサ１２は、室外熱交換器２３の出口部分に設置されてもよい。
【００３６】
エバポレータ温度センサ１３は、ＨＶＡＣユニット５のエバポレータ２５の空気流れ下流側に設置され、エバポレータ２５を通過した空気の温度を検出する。なお、エバポレータ温度センサ１３は、エバポレータ２５に直接設置されてもよい。
【００３７】
水温センサ１４は、補助加熱器４３の出口付近の温水流路４０に設置され、補助加熱器４３を通過した温水の温度を検出する。
【００３８】
コントローラ１０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどによって構成され、ＲＯＭに記憶されたプログラムをＣＰＵによって読み出すことで、空調装置１に各種機能を発揮させる。コントローラ１０には、吐出圧センサ１１と、室外熱交換器出口温センサ１２と、エバポレータ温度センサ１３と、水温センサ１４と、からの信号が入力される。なお、コントローラ１０には、図示しない外気温度センサ等の信号が入力されてもよい。
【００３９】
コントローラ１０は、入力された信号に基づいて、冷凍サイクル２の制御を実行する。すなわち、コントローラ１０は、図１に破線で示すように、コンプレッサ２１の出力を設定するとともに、第１開閉弁２９、第２開閉弁３０、及び第３開閉弁３１の開閉制御を実行する。また、コントローラ１０は、図示しない出力信号を送信することで、高水温サイクル４やＨＶＡＣユニット５の制御も実行する。
【００４０】
以下、図２及び図３を参照して、空調装置１の各空調運転モードについて説明する。
【００４１】
＜暖房モード＞
まず、図２を参照して、暖房モードについて説明する。暖房モードでは、いわゆる外気吸熱ヒートポンプ運転が実行され、冷媒流路２０の冷媒と温水流路４０の温水とが、図２に太実線で示すようにそれぞれ循環する。
【００４２】
コントローラ１０は、第１開閉弁２９及び第３開閉弁３１を閉じた状態にするとともに、第２開閉弁３０を開いた状態にする。これにより、コンプレッサ２１で圧縮され高温になった冷媒は、水冷コンデンサ２２へと流れる。
【００４３】
水冷コンデンサ２２へ流れた冷媒は、水冷コンデンサ２２の内部で温水を加熱することにより熱を奪われて低温になった後、第１膨張弁２７を通って減圧膨張することでさらに低温となって、室外熱交換器２３へと流れる。室外熱交換器２３へ流れた冷媒は、室外熱交換器２３に導入される外気との間で熱交換を行い加熱された後、そのまま第２開閉弁３０を通って、アキュムレータ２６へと流れて気液分離される。そして、アキュムレータ２６で気液分離された冷媒のうちガス状冷媒が、再びコンプレッサ２１へと流れる。
【００４４】
一方で、水冷コンデンサ２２で冷媒によって加熱された温水は、循環してヒータコア４２に流れ、ヒータコア４２の周囲の空気を加熱する。加熱された空気は、ＨＶＡＣユニット５の下流側に流されることで、暖房風として用いられる。なお、水冷コンデンサ２２で冷媒が十分に温水を加熱できない場合には、外気吸熱ヒートポンプ運転と併用して又は独立して補助加熱器４３を運転させることによって温水を加熱してもよい。
【００４５】
＜冷房モード＞
次に、図３を参照して、冷房モードについて説明する。冷房モードでは、冷媒流路２０の冷媒が、図３に太実線で示すように循環する。
【００４６】
コントローラ１０は、第２開閉弁３０を閉じた状態にするとともに、第１開閉弁２９及び第３開閉弁３１を開いた状態にする。これにより、コンプレッサ２１で圧縮され高温高圧になった冷媒は、第１開閉弁２９を通ってそのまま室外熱交換器２３へと流れる。
【００４７】
室外熱交換器２３へ流れた冷媒は、室外熱交換器２３に導入される外気と熱交換を行い冷却された後、リキッドタンク２４を通って気液分離される。リキッドタンク２４の下流側に接続される二重管６０には、リキッドタンク２４で気液分離された冷媒のうち液状冷媒が流通する。
【００４８】
二重管６０において、第２膨張弁２８の上流を流通する液状冷媒は、高圧の流体であり、リキッドタンク２４で気液分離されることで、過冷却度がほぼ０℃の略飽和液状態となっている。一方で、第２膨張弁２８の下流を流通するガス状冷媒は、第２膨張弁２８を通過する際に減圧膨張した低圧の流体であり、エバポレータ２５を通過する際に空気によって暖められ蒸発している。
【００４９】
エバポレータ２５で蒸発したガス状冷媒は、リキッドタンク２４で気液分離された液状冷媒と比べて低圧になっているので、冷媒の飽和温度特性に基づいて、所定の過熱度を超えるまでは飽和液状態の液状冷媒よりも低温となる。
【００５０】
したがって、二重管６０を流通する際に、液状冷媒は、低温のガス状冷媒との間で熱交換を行うことで、ガス状冷媒によって過度に冷却される。過度に冷却された液状冷媒は、飽和液状態から過冷却度をもった過冷却状態となる。二重管６０を流通する際に過冷却状態となった液状冷媒は、第２膨張弁２８を通って減圧膨張することでさらに低温となって、エバポレータ２５へと流れる。
【００５１】
エバポレータ２５へ流れた液状冷媒は、エバポレータ２５を通過する空気との間で熱交換を行い加熱されることで蒸発し、ガス状冷媒となって再び二重管６０へと導かれる。このとき、液状冷媒は、過冷却状態になるまで過度に冷却されているので、エバポレータ２５を通過する空気を、より冷却することができる。
【００５２】
エバポレータ２５における熱交換により蒸発しガス状冷媒となった冷媒は、再び二重管６０へ導かれ、第２膨張弁２８の上流の液状冷媒を冷却する。そして、ガス状冷媒は、液状冷媒によって加熱された後、アキュムレータ２６を介して再びコンプレッサ２１へと流れ圧縮される。このとき、ガス状冷媒は、液状冷媒によって加熱されることで、過熱度をもった過熱状態となる。
【００５３】
エバポレータ２５で冷媒によって冷却された空気は、ＨＶＡＣユニット５の下流側に流されることで、冷房風として用いられる。
【００５４】
なお、エバポレータ２５で空気を冷却することによって空気中の水蒸気を凝縮させ取り除いた後、ヒータコア４２で再加熱することによって、除湿風を得ることもできる（除湿モード）。
【００５５】
次に、図４から図８Ｂを参照して、本発明の第１から第４の実施形態に係る二重管６０，２６０，３６０，４６０の構成及びその製造方法について各々説明する。
【００５６】
（第１の実施形態）
まず、主に図４，図５Ａ，及び図５Ｂを参照して、本発明の第１の実施形態に係る二重管６０について説明する。
【００５７】
二重管６０は、ガス状冷媒（ガス状流体）が流通する内管６２と、内管６２が内周を挿通して内管６２との間に液状冷媒（液状流体）が流通する外管６３と、を有する。内管６２の内側には、ガス状冷媒が流れる２０ａが形成される。内管６２と外管６３との間には、液状冷媒が流れる外側流路２０ｂが形成される。
【００５８】
内側流路２０ａには、冷媒流路２０のエバポレータ２５からアキュムレータ２６へと流れる低圧のガス状冷媒が流通する。外側流路２０ｂには、冷媒流路２０のリキッドタンク２４から第２膨張弁２８へ流れる高圧の液状冷媒が流通する（図１参照）。これにより、内側流路２０ａを流れるガス状冷媒と外側流路２０ｂを流れる液状冷媒との間において、内管６２を介した熱交換が行われる。
【００５９】
内管６２は、円筒形に形成される管部材６４と、管部材６４の内周を挿通しガス状流体の流れを螺旋状に案内する螺旋部材６５と、螺旋部材６５の一部が拡径されて管部材６４の内周に圧接する拡径部６５ｂと、を有する。内管６２は、ガス状冷媒と液状冷媒との熱交換効率を向上させるために、外管６３と比較して薄く形成される。
【００６０】
螺旋部材６５は、管部材６４の内径と同じ幅の板状の金属板から形成される。螺旋部材６５は、板状の金属板の長手方向の一端を支持し、他端を長手方向の軸中心に回転させ捩られることによって形成される。螺旋部材６５は、捩られることによって、幅方向の両端が長手方向に螺旋を描くように形成され、管部材６４の内径よりも僅かに縮径して、管部材６４の中に挿入可能となる。このように、螺旋部材６５は、管部材６４とは別体に形成された後、管部材６４の内部に長手方向に延在するように挿入される。
【００６１】
拡径部６５ｂは、螺旋部材６５の軸方向端部６５ａが、螺旋部材６５の幅方向全体にわたって板厚方向に圧縮されて形成されたものである。拡径部６５ｂは、軸方向端部６５ａの幅方向の両端部にそれぞれ形成される。拡径部６５ｂは、内管６２の管部材６４の内周面に圧接することによって、管部材６４に対する螺旋部材６５の長手方向の位置を規定する。なお、圧接するだけでなく、拡径部６５ｂの一部が管部材６４の内周を押圧して嵌まり込んでいてもよい。
【００６２】
このように、螺旋部材６５は、拡径部６５ｂが管部材６４の内周に圧接することによって、管部材６４に取り付けられる。したがって、螺旋部材６５を取り付けるためにガス状流体の流路を狭くすることがないので、流路抵抗を変化させずに螺旋部材６５を管部材６４に固定することができる。
【００６３】
外管６３は、円筒状に形成される管部材６６と、外側流路２０ｂに流通させる液状冷媒を外部から取り入れる液状冷媒入口６３ａと、外側流路２０ｂを流通した液状冷媒を外部へ流す液状冷媒出口６３ｂと、を有する。外管６３は、二重管６０の耐圧性を確保するために、内管６２と比較して厚く形成される。
【００６４】
管部材６６は、内管６２の管部材６４と同心円状に形成される。管部材６６は、内管６２の管部材６４と比較して大径に形成される。これにより、管部材６６と管部材６４との間に外側流路２０ｂが形成される。
【００６５】
液状冷媒入口６３ａと液状冷媒出口６３ｂとは、内管６２の外側に臨んで形成される。液状冷媒入口６３ａは、内側流路２０ａの下流側に臨んで設けられる。液状冷媒出口６３ｂは、液状冷媒入口６３ａと比較して、内側流路２０ａの上流側に臨んで設けられる。そのため、液状冷媒入口６３ａから供給されて外側流路２０ｂを流通し、液状冷媒出口６３ｂから排出される液状冷媒は、内側流路２０ａを流通するガス状冷媒と対向する方向に流れる。よって、液状冷媒とガス状冷媒との熱交換量を多くできる。
【００６６】
次に、二重管６０の製造方法について説明する。
【００６７】
まず、円筒形に形成される管部材６４に、ガス状流体の流れを螺旋状に案内する螺旋部材６５を挿通させる（挿通工程）。
【００６８】
続いて、螺旋部材６５の一部を拡径させて一対の拡径部６５ｂを形成し、管部材６４の内周に圧接させる（拡径工程）。このとき、螺旋部材６５の軸方向端部６５ａを螺旋部材６５の板厚方向に圧縮して拡径させ、拡径部６５ｂを形成する。
【００６９】
具体的には、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、一対の圧縮加工治具９１によって螺旋部材６５の軸方向端部６５ａを挟み込んで圧縮する。これにより、螺旋部材６５の軸方向端部６５ａには、厚さ方向に潰れた分だけ外周に拡径されるので、拡径部６５ｂが形成される。螺旋部材６５は、拡径部６５ｂが管部材６４の内周に圧接することにより、管部材６４に固定される。
【００７０】
最後に、外管６３の外周に内管６２を挿入し、外管６３における管部材６６の両端部６６ａをかしめる（図４参照）。これにより、内管６２が外管６３に固定されて二重管６０が完成する。
【００７１】
以上の第１の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。
【００７２】
二重管６０では、螺旋部材６５の一部が拡径されて拡径部６５ｂが形成される。螺旋部材６５は、拡径部６５ｂが管部材６４の内周に圧接することによって、管部材６４に取り付けられる。したがって、螺旋部材６５を取り付けるためにガス状流体の流路を狭くすることがないので、流路抵抗を変化させずに螺旋部材６５を管部材６４に固定することができる。
【００７３】
（第２の実施形態）
以下、図６Ａ及び図６Ｂを参照して、本発明の第２の実施形態に係る二重管２６０について説明する。以下に示す各実施形態では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明し、同様の機能を有する構成には同一の符号を付して説明を省略する。例えば、以下に示す各実施形態では、外管６３の構成は第１の実施形態と同一であるので、説明を省略している。
【００７４】
二重管２６０は、ガス状冷媒が流通する内管２６２と、内管２６２が内周を挿通して内管２６２との間に液状冷媒が流通する外管６３と、を有する。
【００７５】
内管２６２は、円筒形に形成される管部材６４と、管部材６４の内周を挿通しガス状流体の流れを螺旋状に案内する螺旋部材２６５と、螺旋部材２６５の一部が拡径されて管部材６４の内周に圧接する拡径部２６５ｂと、を有する。
【００７６】
拡径部２６５ｂは、螺旋部材２６５の軸方向端部２６５ａにおける幅方向の両端部が板厚方向に局所的に圧縮されて形成されたものである。拡径部２６５ｂは、軸方向端部２６５ａの幅方向の両端部にそれぞれ形成される。拡径部２６５ｂは、内管６２の管部材６４の内周面に圧接することによって、管部材６４に対する螺旋部材２６５の長手方向の位置を規定する。
【００７７】
次に、二重管２６０の製造方法について説明する。
【００７８】
まず、円筒形に形成される管部材６４に、ガス状流体の流れを螺旋状に案内する螺旋部材２６５を挿通させる（挿通工程）。
【００７９】
続いて、螺旋部材２６５の一部を拡径させて一対の拡径部２６５ｂを形成し、管部材６４の内周に圧接させる（拡径工程）。このとき、螺旋部材２６５の軸方向端部２６５ａにおける幅方向の両端部を螺旋部材２６５の板厚方向に圧縮して拡径させ、拡径部２６５ｂを形成する。
【００８０】
具体的には、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、一対の圧縮加工治具２９１によって螺旋部材６５の軸方向端部６５ａにおける幅方向の両端部をそれぞれ挟み込んで、板圧方向に局所的に圧縮する。これにより、螺旋部材２６５の軸方向端部２６５ａにおける幅方向の両端部は、厚さ方向に潰れた分だけ外周に拡径されるので、拡径部２６５ｂが形成される。螺旋部材２６５は、拡径部２６５ｂが管部材６４の内周に圧接することにより、管部材６４に固定される。
【００８１】
最後に、外管６３の外周に内管２６２を挿入し、外管６３における管部材６６の両端部６６ａをかしめる（図４参照）。これにより、内管２６２が外管６３に固定されて二重管２６０が完成する。
【００８２】
以上の第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏するとともに、一対の圧縮加工治具２９１によって螺旋部材２６５の軸方向端部２６５ａにおける幅方向の両端部をそれぞれ挟み込んで局所的に圧縮するので、第１の実施形態と比較して圧縮加工治具２９１による押圧力を小さくすることができる。よって、加工に使用する設備を小さくできるなど、加工コストを低減させることができる。
【００８３】
（第３の実施形態）
以下、図７Ａ及び図７Ｂを参照して、本発明の第３の実施形態に係る二重管３６０について説明する。
【００８４】
二重管３６０は、ガス状冷媒が流通する内管３６２と、内管３６２が内周を挿通して内管３６２との間に液状冷媒が流通する外管６３と、を有する。
【００８５】
内管３６２は、円筒形に形成される管部材６４と、管部材６４の内周を挿通しガス状流体の流れを螺旋状に案内する螺旋部材３６５と、螺旋部材３６５の一部が拡径されて管部材６４の内周に圧接する拡径部３６５ｂと、を有する。
【００８６】
拡径部３６５ｂは、螺旋部材３６５の軸方向端部３６５ａにおける幅方向の両端部が長手方向（軸方向）に局所的に圧縮されて形成されたものである。拡径部３６５ｂは、軸方向端部３６５ａの幅方向の両端部にそれぞれ形成される。拡径部３６５ｂは、内管６２の管部材６４の内周面に圧接することによって、管部材６４に対する螺旋部材３６５の長手方向の位置を規定する。
【００８７】
次に、二重管３６０の製造方法について説明する。
【００８８】
まず、円筒形に形成される管部材６４に、ガス状流体の流れを螺旋状に案内する螺旋部材３６５を挿通させる（挿通工程）。
【００８９】
続いて、螺旋部材３６５の一部を拡径させて一対の拡径部３６５ｂを形成し、管部材６４の内周に圧接させる（拡径工程）。このとき、螺旋部材３６５の軸方向端部３６５ａにおける幅方向の両端部を螺旋部材３６５の長手方向に圧縮して拡径させ、拡径部３６５ｂを形成する。
【００９０】
具体的には、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、一対の固定治具３９２によって螺旋部材６５の軸方向端部６５ａを挟持して固定する。そして、一対の圧縮加工治具３９１によって螺旋部材６５の軸方向端部６５ａにおける幅方向の両端部をそれぞれ押圧して、長手方向に局所的に圧縮する。これにより、螺旋部材３６５の軸方向端部３６５ａにおける幅方向の両端部は、長手方向に潰れた分だけ外周に拡径されるので、拡径部３６５ｂが形成される。螺旋部材３６５は、拡径部３６５ｂが管部材６４の内周に圧接することにより、管部材６４に固定される。
【００９１】
最後に、外管６３の外周に内管３６２を挿入し、外管６３における管部材６６の両端部６６ａをかしめる（図４参照）。これにより、内管３６２が外管６３に固定されて二重管３６０が完成する。
【００９２】
以上の第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏するとともに、第２の実施形態と同様に、一対の圧縮加工治具３９１によって螺旋部材３６５の軸方向端部３６５ａにおける幅方向の両端部をそれぞれ押圧して局所的に圧縮するので、第１の実施形態と比較して圧縮加工治具３９１による押圧力を小さくすることができる。よって、加工に使用する設備を小さくできるなど、加工コストを低減させることができる。
【００９３】
（第４の実施形態）
以下、図８Ａ及び図８Ｂを参照して、本発明の第４の実施形態に係る二重管４６０について説明する。
【００９４】
二重管４６０は、ガス状冷媒が流通する内管４６２と、内管４６２が内周を挿通して内管４６２との間に液状冷媒が流通する外管６３と、を有する。
【００９５】
内管４６２は、円筒形に形成される管部材６４と、管部材６４の内周を挿通しガス状流体の流れを螺旋状に案内する螺旋部材４６５と、螺旋部材４６５の一部が拡径されて管部材６４の内周に圧接する拡径部４６５ｂと、を有する。
【００９６】
拡径部４６５ｂは、螺旋部材４６５全体が両端部から長手方向（軸方向）に圧縮されて形成されたものである。拡径部４６５ｂは、螺旋部材４６５の長手方向全体にわたって形成される。拡径部４６５ｂは、内管６２の管部材６４の内周面に圧接することによって、管部材６４に対する螺旋部材４６５の長手方向の位置を規定する。
【００９７】
次に、二重管４６０の製造方法について説明する。
【００９８】
まず、円筒形に形成される管部材６４に、ガス状流体の流れを螺旋状に案内する螺旋部材４６５を挿通させる（挿通工程）。
【００９９】
続いて、螺旋部材４６５の長手方向全体を拡径させて拡径部４６５ｂを形成し、管部材６４の内周に圧接させる（拡径工程）。
【０１００】
具体的には、図８Ａに示すように、一対の圧縮加工治具４９１を螺旋部材６５の長手方向両端部に配置して、螺旋部材６５を両端部から長手方向に圧縮するように押圧する。これにより、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、螺旋部材６５は、長さＬAから圧縮されて長さＬBまで短くなる。また、図８Ｂに示すように、螺旋部材４６５の全体が長手方向に圧縮された分だけ外周に拡径されて、拡径部４６５ｂが形成される。螺旋部材４６５は、拡径部４６５ｂが管部材６４の内周に圧接することにより、管部材６４に固定される。
【０１０１】
最後に、外管６３の外周に内管４６２を挿入し、外管６３における管部材６６の両端部６６ａをかしめる（図４参照）。これにより、内管４６２が外管６３に固定されて二重管４６０が完成する。
【０１０２】
以上の第４の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏するとともに、拡径部４６５ｂが螺旋部材４６５の長手方向全体に形成されるので、螺旋部材４６５を管部材６４に対して強固に固定することができる。
【０１０３】
なお、第１から第３の実施形態では、螺旋部材６５，２６５，３６５の一部を拡径して拡径部６５ｂ，２６５ｂ，３６５ｂを形成しているのに対して、第４の実施形態では、螺旋部材４６５の全体を拡径して拡径部４６５ｂを形成している。このように、拡径部６５ｂ，２６５ｂ，３６５ｂ，４６５ｂは、螺旋部材６５，２６５，３６５，４６５の少なくとも一部が拡径されて形成される。
【０１０４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【０１０５】
また、第１から第４の実施形態に係る二重管の製造方法は、適宜組み合わせ可能である。よって、例えば、第１又は第２の実施形態によって螺旋部材を板圧方向に圧縮した後、第３の実施形態によって螺旋部材を軸方向にさらに圧縮して拡径部を形成してもよい。
【符号の説明】
【０１０６】
１          空調装置
２          冷凍サイクル
２０        冷媒流路
２０ａ      内側流路
２０ｂ      外側流路
６０，２６０，３６０，４６０    二重管（内部熱交換器）
６２，２６２，３６２，４６２    内管
６３        外管
６４        管部材
６５，２６５，３６５，４６５    螺旋部材
６５ａ，２６５ａ，３６５ａ    軸方向端部
６５ｂ，２６５ｂ，３６５ｂ，４６５ｂ    拡径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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