(57)【要約】【課題】  巻取体に巻かれた状態のシート状の開閉体を、良好に回転させる。【解決手段】  可撓性シート状の開閉体本体１１を具備した開閉体１０を、巻取体３３ａによって巻き取ったり繰出したりする開閉装置１において、開閉体本体１１の横幅方向の中央寄りに、複数の可撓性シートが縦帯状に重ね合わせられた重ね合わせ部Ａが設けられ、この重ね合わせ部Ａの表面には、開閉方向へ連続する凸条１２ａが設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性シート状の開閉体本体を具備した開閉体を、巻取体によって巻き取ったり繰出したりする開閉装置において、
前記開閉体本体の横幅方向の中央寄りに、複数の可撓性シートが縦帯状に重ね合わせられた重ね合わせ部が設けられ、この重ね合わせ部の表面には、開閉方向へ連続する凸条が設けられていることを特徴とする開閉装置。
【請求項２】
前記凸条は、前記開閉体本体が前記巻取体に巻かれた際にその外径側となる面に設けられていることを特徴とする請求項１記載の開閉装置。
【請求項３】
前記重ね合わせ部は、前記開閉体本体と、前記開閉体本体における横幅方向の中央寄りに部分的に止着された可撓性シート状の帯体とによって構成され、
前記帯体は、前記開閉体本体が前記巻取体に巻かれた際にその外径側となる該開閉体本体の一方の面に重ね合わせられていることを特徴とする請求項１又は２記載の開閉装置。
【請求項４】
前記開閉体本体は、横幅方向に接続された複数の可撓性シートを備え、
前記複数の可撓性シートのうち、隣接する可撓性シートの端部側同士が、重ね合わせられて前記重ね合わせ部を構成していることを特徴とする請求項１又は２記載の開閉装置。
【請求項５】
前記重ね合わせ部において重ね合わせられた一方の可撓性シートと他方の可撓性シートとを、開閉方向へわたって高周波溶着するようにしたことを特徴とする請求項１乃至４何れか１項記載の開閉装置の製造方法。
【請求項６】
圧接面に凹溝を有する金型を前記重ね合わせ部の表面に重ね合わせて、前記凸条を形成するようにしたことを特徴とする請求項６記載の開閉装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅やビル、倉庫、工場、地下街、トンネル、車両の荷台等の躯体の開口部や内部で、空間を仕切ったり開放したりする開閉装置及び該開閉装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の発明には、空間を仕切るようにして閉鎖動作するシートカーテン（１１）と、シートカーテン（１１）の横幅方向端部に止着された係合子（１７）と、係合子（１７）を含むシートカーテン（１１）の横幅方向の端部側を囲んで開閉方向へ案内する縦レール部材（１０ａ）と、縦レール部材（１０ａ）の上方側で回転するシート駆動ギヤ（１２）とを備え、シート駆動ギヤ（１２）の外周に係合子（１７）を噛み合わせてシートカーテン（１１）を繰り出したり引き込んだりするようにした複合シャッターがある。なお、前記括弧内の数値は、特許文献１に用いられた符号である。
この従来技術によれば、比較的軽量なシートカーテン（１１）を、シート駆動ギヤ（１２）に噛み合わせて、高速に開閉動作させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８ー１６９５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来技術において、シートカーテン（１１）を巻取体に巻き取るように改良した場合、比較的薄肉なシートカーテン（１１）が、巻取体の周囲に巻かれた状態で、撓みや伸び等による部分的な凹凸を生じ、このことに起因して、前記巻取体を例えば高速回転した際に、重心部が偏心して振動が増大したり、駆動源の負荷が増大したりするおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような課題に鑑みて、本発明は、以下の構成を具備するものである。
可撓性シート状の開閉体本体を具備した開閉体を、巻取体によって巻き取ったり繰出したりする開閉装置において、前記開閉体本体の横幅方向の中央寄りに、複数の可撓性シートが縦帯状に重ね合わせられた重ね合わせ部が設けられ、この重ね合わせ部の表面には、開閉方向へ連続する凸条が設けられていることを特徴とする開閉装置。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、以上説明したように構成されているので、巻取体に巻かれた状態のシート状の開閉体を、良好に高速回転させることができ、特に高速回転させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る開閉装置の一例を示す正面図である。
【図２】同開閉装置の縦断面図であり、開閉体の全開状態を示す。
【図３】開閉体の一例を示す正面図である。
【図４】重ね合わせ部の縦断面図である。
【図５】巻取軸によって開閉体が巻き取られた状態を背面側から示す図である。
【図６】開閉体の他例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本実施の形態の第１の特徴は、可撓性シート状の開閉体本体を具備した開閉体を、巻取体によって巻き取ったり繰出したりする開閉装置において、前記開閉体本体の横幅方向の中央寄りに、複数の可撓性シートが縦帯状に重ね合わせられた重ね合わせ部が設けられ、この重ね合わせ部の表面には、開閉方向へ連続する凸条が設けられている。
この構成によれば、巻取体に巻かれた可撓性シート状の開閉体について、重ね合わせ部及び突条によって、幅方向中央寄りの剛性及び慣性モーメント等を増大することができる。
【０００９】
第２の特徴として、前記凸条は、前記開閉体本体が前記巻取体に巻かれた際にその外径側となる面に設けられている。
【００１０】
第３の特徴として、前記重ね合わせ部は、前記開閉体本体と、前記開閉体本体における横幅方向の中央寄りに部分的に止着された可撓性シート状の帯体とによって構成され、前記帯体は、前記開閉体本体が前記巻取体に巻かれた際にその外径側となる該開閉体本体の一方の面に重ね合わせられている（図３〜図５参照）。
【００１１】
第４の特徴として、前記開閉体本体は、横幅方向に接続された複数の可撓性シートを備え、前記複数の可撓性シートのうち、隣接する可撓性シートの端部側同士が、重ね合わせられて前記重ね合わせ部を構成している（図６参照）。
【００１２】
第５の特徴は、上記開閉装置の製造方法であって、前記重ね合わせ部において重ね合わせられた一方の可撓性シートと他方の可撓性シートとを、開閉方向へわたって高周波溶着するようにした。
【００１３】
第６の特徴は、上記開閉装置の製造方法であって、圧接面に凹溝を有する金型を前記重ね合わせ部の表面に重ね合わせて、前記凸条を形成するようにした。
【００１４】
なお、本明細書中において「開閉体厚さ方向」とは、閉鎖状態における上記開閉体の厚みの方向を意味する。
また、本明細書中において「開閉体幅方向」及び「開閉体横幅方向」とは、上記開閉体の開閉方向と略直交する方向であって、上記開閉体の厚さ方向ではない前記開閉体の幅方向を意味する。
また、本明細書中において「開閉体開閉方向」とは、上記開閉体が空間を仕切ったり開放したりするためにスライドする方向を意味する。
また、本明細書中において開閉体の「面方向」とは、閉鎖状態で開閉体の表面又は裏面が連続する方向を意味し、この方向には、前記開閉体開閉方向及び前記開閉体幅方向を含む。
【００１５】
＜具体的実施態様＞
次に、上記特徴を有する具体的な実施態様について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
開閉装置１は、空間を仕切るようにして閉鎖動作する開閉体１０と、この開閉体１０の横幅方向端部を開閉方向へ案内するガイドレール２０と、ガイドレール２０の開放方向側で開閉体１０を収納したり繰り出したりする収納部３０とを備え、シャッター装置を構成している（図１参照）。
【００１７】
開閉体１０は、可撓性シート状の開閉体本体１１と、この開閉体本体１１の横幅方向の中央寄りに部分的に止着された可撓性シート状の帯体１２と、開閉体本体１１の幅方向の端部に開閉方向へわたって止着された複数の係合子１３とを具備している。
【００１８】
開閉体本体１１は、当該開閉装置１によって開閉される開口部の略全面を覆う広さの矩形状に形成される。この開閉体本体１１は、単一の可撓性シートから形成してもよいし、複数毎の可撓性シートを開閉方向及び／又は横幅方向に接続したものであってもよい。
前記可撓性シートは、合成樹脂製のシート材（例えば、塩化ビニル樹脂シート材等）である。
なお、この可撓性シート材の他例としては、ガラスクロスやシリカクロス等の難燃性布地や、ガラス繊維を含んだ合成樹脂シート材、遮煙性や耐火性（難燃性を含む）を有するその他のシート材とすることが可能である。
【００１９】
この開閉体本体１１の下端側には、縦断面袋状の座板部１１ａが形成される。この座板部１１ａは、開閉体本体１１とは別体のシート材を断面袋状に加工して開閉体本体１１の下端に止着した態様や、開閉体本体１１の下端側を袋状に曲げて縫い合わせた態様等とすればよい。
この座板部１１ａは、左右のガイドレール２０，２０間の幅よりも狭く形成され、ガイドレール２０内には挿入されていない。
【００２０】
帯体１２は、開閉体本体１１と同材質で同厚のシート材を長尺帯状に裁断したものであり、開閉体本体１１における座板部１１ａよりも上側の部分に、開閉方向の略全長にわたって止着されて、複数の可撓性シートが縦帯状に重ね合わせられた重ね合わせ部Ａを構成する。
【００２１】
この帯体１２は、開閉体１０が巻取軸３３に巻かれた際に、その外径側となる開閉体本体１１の一方の面において、該開閉体本体１１の横幅方向の全長における略中央部に部分的に設けられ、開閉方向へ連続して開閉体本体１１に重ね合わせられ止着されている。なお、開閉体本体１１の他方の面には、帯体１２を設けていない。
したがって、開閉体１０は、横幅方向の中央近傍が、その両側部分よりも、厚くなる。
【００２２】
帯体１２の表面には、開閉方向へ連続する凸条１２ａが複数設けられている。
この凸条１２ａは、図示例によれば、開閉体開閉方向に所定の間隔を置いて直線状に複数並べられるとともに、横幅方向に複数列（図示例によれば二列）設けられる。
【００２３】
この帯体１２の幅や、各凸条１２ａの幅及び厚みは、開閉駆動軸３２及び巻取軸３３が高速回転して、巻取軸３３に開閉体１０が巻き取られる際に、その巻形状が良好に維持されるように適宜に設定される。
例えば、本実施態様では、帯体１２の幅を約４５ｍｍ、各凸条１２ａの幅を約５ｍｍとしている。
【００２４】
この帯体１２の止着方法について詳細に説明すれば、先ず、帯体１２が開閉体本体１１の表面に重ね合わせられる。この後、重ね合わせられた凸条１２ａと開閉体本体１１を、その厚み方向の両側から、高周波溶着用の金型Ｍ１，Ｍ２（電極）により挟み、これら金型間の高周波電界により、凸条１２ａと開閉体本体１１との接触面を発熱させて溶着する。この溶着部部分及び該溶着部分の近傍は、他の部分よりも剛性が増す。
一方の金型Ｍ１には、その圧接面に予め凹溝Ｍ１１を形成してあるため、この凹溝Ｍ１１が帯体１２表面に転写されて凸条１２ａを形成する。
【００２５】
また、係合子１３は、硬質の剛性樹脂材料や金属材料等から形成された円柱状の部材である。
この係合子１３は、開閉体本体１１の横幅方向端部側で、中心軸を開閉体横幅方向へ向けて開閉方向へ複数並ぶように設けられ、それぞれが、開閉体本体１１に止着されている。
この係合子１３の外径は、開閉体本体１１の厚み寸法よりも大きく設定される。したがって、各係合子１３の外周面は、開閉体本体１１の面から開閉体厚さ方向へ突出している。
【００２６】
ガイドレール２０は、開閉体１０の横幅方向の両端部側にそれぞれ設けられる。各ガイドレール２０は、係合子１３を含む開閉体１０の横幅方向端部側を、係合子１３よりも幅の狭い開口を有するガイド溝によって囲んで開閉方向へ案内する。
【００２７】
収納部３０は、収納ケース３１内に、開閉体１０の係合子１３を上半部側に噛み合わせて開閉方向に対する交差方向へ導く開閉駆動軸３２と、開閉駆動軸３２よって導かれた開閉体１０を巻き取る巻取軸３３とを具備している（図２参照）。
【００２８】
収納ケース３１は、開閉体横幅方向へ長尺な直方体状に構成され、その下端側に、ガイドレール２０の上端側に連通し、開閉体１０を繰り出したり引き込んだりする開口部３１ａを有する。
【００２９】
開閉駆動軸３２は、軸方向の端部側に係合子１３と噛み合うギヤを有する略円筒状の部材であり、その軸心部がブラケット等を介して不動部位に回転自在に支持されている。
この開閉駆動軸３２の内部又は端部側には、該開閉駆動軸３２を駆動回転させるための開閉機（図示しないモータ）や、該開閉機の回転力を該開閉駆動軸３２に伝達する歯車機構等が設けられる。
前記開閉機は、開閉体１０が０．５〜１．５ｍ／ｓの高速度で開閉するように制御されている。
【００３０】
巻取軸３３は、開閉体１０の開放方向側の端部を外周面に止着した略円筒状の部材である。
この巻取軸３３は、円筒状の巻取体３３ａと、該巻取体３３ａをその内部で回転自在に支持する固定軸３３ｂとを備え、内在する付勢部材（図示しないコイルスプリング）により、巻取体３３ａを巻き取り方向へ付勢している。
【００３１】
固定軸３３ｂの両端部は、軸支ブラケット３５を介して、収納ケース３１内面に回転不能に支持されている。
軸支ブラケット３５は、断面コ字状の金属製部材であり、その内側に、固定軸３３ｂの端部側を嵌め合わせている。これら軸支ブラケット３５及び固定軸３３ｂの端部側には、上下方向にボルトが挿通され、該ボルトの先端側にはナットが締め付けられている（図５参照）。
【００３２】
なお、図２中、符号２８は、開閉体１０下方側の障害物を感知する障害物感知センサである。
この障害物感知センサ２８は、障害物を非接触感知するセンサ（例えば、光電管センサ等）であり、その感知信号を収納ケース３１内の制御回路３４に送信する。制御回路３４は、前記感知信号があった場合に、閉鎖動作中の開閉体１０を停止や反転等する。
【００３３】
上記構成の開閉装置１によれば、開閉駆動軸３２の駆動回転に伴い、巻取軸３３が巻取り方向又は繰り出し方向へ高速回転すると、巻取軸３３の巻取体３３ａに巻かれている開閉体１０も高速回転する（図５参照）。
開閉体本体１１の横幅方向中央側では、他の部分に比較し、帯体１２及び凸条１２ａによって剛性が増し、周方向における回転半径が安定し、慣性モーメントも大きくなるため、前記高速回転の際に、回転振れを生じ難い。したがって、その高速回転時の振動や、駆動源の負荷等を低減することができる。
【００３４】
また、上記構成の開閉体１０は、図６に示す開閉体１０’に置換することが可能である。
開閉体１０’は、帯体１２を有さない開閉体本体１１’と、座板部１１ａと，係合子１３とを具備している。
開閉体本体１１’は、横幅方向に接続された複数（図示例によれば左右二枚）の可撓性シートについて、隣接する可撓性シートの端部側同士が、重ね合わせられて重ね合わせ部Ｂを構成している。
【００３５】
重ね合わせ部Ｂには、開閉体本体１１’が巻取軸３３に巻かれた際にその外径側となる面に、上記凸条１２ａと同構成の凸条Ｂ１が複数設けられる。
この重ね合わせ部Ｂは、上記重ね合わせ部Ａと同様に、圧接面に凹溝を有する金型を用いた高周波溶着によって形成される。
【００３６】
よって、図６に示す開閉体１０’を用いた開閉装置によれば、重ね合わせ部Ｂによって、上記開閉装置１と略同様の作用効果を得ることができる。
【００３７】
なお、開閉体１０を良好に回転、特に高速回転させることができれば、開閉体開閉方向における凸条１２ａの存在範囲は、例えば開閉体１０の開閉方向の全長や一部等、任意である。
しかしながら、開閉体１０が高速に巻かれるのは巻取体３３ａに巻かれる開閉体１０の外径がある程度大きくなったときで、また、開閉体１０の開放方向への移動速度が比較的大きくなったときであるため、これら両者を考慮すれば、開閉体開閉方向における凸条１２ａの存在範囲は、開閉体本体１１の開閉方向の中央部やこの近傍を含むことが好ましい。
また、開閉体１０の全開時には開放動作を停止させる関係で、開放動作が全開付近に達したい際には開放速度（巻取体３３ａの回転速度）を低下させるため、開閉体１０の閉鎖方向端部やこの近傍における凸条１２ａの存在は重要でなくなる可能性がある。このことより、開閉体１０の閉鎖方向端部又は該端部近傍では、凸条１２ａを省くことも可能である。
【００３８】
また、上記実施態様によれば、開閉体本体１１と帯体１２を同材質のもととしたが、他の好ましい態様としては、帯体１２の厚みを開閉体本体１１よりも大きくしたり、帯体１２について開閉体本体１１よりも剛性の高い可撓性シートを用いたりしてもよい。
【００３９】
また、上記実施態様によれば、凸条１２ａを開閉方向へわたって断続的に設けるようにしたが、他の好ましい態様としては、帯体１２における開閉方向の略全長にわたって凸条１２ａを連続的に設けるようにしてもよい。
【００４０】
また、上記実施の態様によれば、巻取軸３３に巻かれた際に外径側になる面のみに帯体１２及び凸条１２ａを設けたが、他例としては、その表面と裏面の双方に帯体１２及び凸条１２ａを設けた態様とすることも可能である。
【００４１】
また、上記実施態様の開閉装置１によれば、開閉駆動軸３２によって導かれた開閉体１０を巻取軸３３によって巻き取る態様としたが、この開閉装置の他例としては、開閉駆動軸３２を省くとともに巻取軸３３をガイドレール２０の上方に配置し、この巻取軸３３によって直接開閉体１０を巻き取ったり繰り出したりする態様とすることも可能である。
【００４２】
また、本発明は上述した実施態様に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１：開閉装置
１１，１１’：開閉体本体
１０，１０’：開閉体
１２ａ，Ｂ１：凸条
２０：ガイドレール
３０：収納部
３２：開閉駆動軸
３３：巻取軸
３３ａ：巻取体
３３ｂ：固定軸
Ａ，Ｂ：重ね合わせ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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