(57)【要約】【課題】第１に、強度面や重量面等に優れており、第２に、もって再利用化，リサイクル化促進によりコスト面に優れると共に、第３に、長尺化や大面積化が品質面に優れつつ実現される、ハニカムコアの連結方法および連結ハニカムコアを提案する。【解決手段】本発明の連結方法は、セル壁２にて区画形成された中空柱状の多数のセル３の平面的集合体よりなるハニカムコアを、平面的，一体的に繋ぎ合わせて連結する。そして、連結対象の両ハニカムコア１の端部８の各セル壁２について、まず、両者の対応する頂点部分９を切断除去した後、次に、両者の切断残部１１の端部分１２同士を重合，係止すると共に接合する。もって、このような方法により連結された連結ハニカムコア７は、ハニカムコア１が、平面的，一体的に繋ぎ合わせて連結されてなる。代表例のセルは六角形状をなし、切断残部１１は略Ｙ字形状部１３を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなるハニカムコアを、平面的，一体的に繋ぎ合わせて連結する方法であって、
連結対象の両該ハニカムコア端部の各該セル壁について、まず、両者の対応する頂点部分を切断除去した後、次に、両者の切断残部の端部分同士を、重合，係止すると共に接合すること、を特徴とするハニカムコアの連結方法。
【請求項２】
請求項１において、該ハニカムコアのセルは六角形状をなし、各該セル壁の切断残部は略Ｙ字形状部を有し、その端部分の二辺同士が重合，係止，接合されること、を特徴とするハニカムコアの連結方法。
【請求項３】
請求項２において、連結対象の該ハニカムコアは、成形時の重積方向や展張方向に沿った端部相互間で連結されること、を特徴とするハニカムコアの連結方法。
【請求項４】
請求項２において、連結対象の該ハニカムコアは、平面的，外形的，全体的にも略六角形状をなすと共に、１個を中心に、その各端部に他の６個の端部がそれぞれ連結される集合体よりなり、
該１個と他の２個との３者隣接箇所において、該切断残部の略Ｙ字形状部が所定のごとくは存せず不足した欠損隙間箇所が発生するが、該欠損隙間箇所には、略Ｙ字柱状の補強材が嵌入，接合されること、を特徴とするハニカムコアの連結方法。
【請求項５】
請求項１において、各該セル壁の頂点部分の上記切断除去は、該セル形状に見合った棒状のコマ部材を、該セル内に下敷き用に密挿入して行われること、を特徴とするハニカムコアの連結方法。
【請求項６】
セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなるハニカムコアが、平面的，一体的に繋ぎ合わせて連結されており、
連結された両該ハニカムコア端部の各該セル壁は、両者の対応した頂点部分が切断除去されると共に、両者の切断残部の端部分同士が、重合，係止される共に接合されていること、を特徴とする連結ハニカムコア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカムコアの連結方法、および連結ハニカムコアに関する。すなわち、中空柱状のセルの平面的集合体よりなるハニカムコアを、繋ぎ合わせて連結する方法、および、連結されたハニカムコアに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハニカムコア１は、図６の（３）図に示したように、セル壁２にて区画形成された六角形等の中空柱状の多数のセル３の平面的集合体よりなる。
もって重量比強度，平面精度，その他に優れるという特性を備えており、各種の構造材等として広く用いられている。
【０００３】
《従来技術》
このようなハニカムコア１の成形方法としては、展張方式やコルゲート方式が一般的である。
展張方式では、図６の（１）図，（２）図に示したように、条線状に接着剤４やろう材等が塗布された母材シート５を、多数枚、半ピッチずつずれた位置関係で重積方向Ｈに重積した後、加圧加熱して、母材シート５間を条線状に接着やろう付け等により接合する。
それから、重積方向Ｈを展張方向Ｗとして引張力を加え展張することにより、母材シート５にてセル壁２が形成され、図６の（３）図に示したハニカムコア１が成形される。
図６の（３）図中、Ａは、セル３の軸方向いわゆるセル軸方向であり、展張方向Ｗやリボン方向Ｌとは直交する。展張方向Ｗとリボン方向Ｌとは、同一平面で直交する関係にある。
そして成形されたハニカムコア１は、必要に応じ補強用の樹脂含浸（例えば、母材シート５が繊維強化プラスチック製の場合）、その他の付加処理が施された後、セル軸方向Ａの途中で必要な厚さにスライス，切断され、又、展張方向Ｗやリボン方向Ｌに沿って不要な端部がカット，切断されて、使用に供される。
更にハニカムコア１は、セル３の両開口端面に表面板が接合され、もってハニカムサンドイッチパネルとして使用に供されることも多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
このようなハニカムコア１としては、例えば、次の特許文献１，２，３に示されたものが挙げられる。
【特許文献１】特開２００４−３１４３２３号公報
【特許文献２】特開２００７−１１８０８６号公報
【特許文献３】特開２０１４−３７１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような従来技術については、次の問題が課題として指摘されていた。
《コスト面の問題》
廃棄コスト等のコスト面に問題が指摘されていた。
すなわち前述したように、成形されたハニカムコア１は、例えば、樹脂含浸その他の付加処理や、厚さのスライス切断や、端部のカット切断や、表面板の接合、等々の作業が施される。
そして、これらの作業に際し、ハニカムコア１のスライス切断片，カット切断端部，部分的欠損品（例えば展張不良箇所が存する物）等は、産業廃棄物として廃棄処分されていた。
そこで、廃棄コストが嵩むという問題が指摘されており、廃棄コスト低減や廃棄量削減のニーズが強かった。更に、廃棄処分せずに再利用化，リサイクル化によるコスト改善を望む声もあった。
【０００６】
《強度面の問題》
連結ハニカムコアについて強度面に、問題が指摘されていた。
すなわち、必要とされる使用サイズが長尺や大面積の場合、定尺寸法・標準サイズの通常製品・一般商品のハニカムコア１を、平面的，一体的に繋ぎ合わせて連結することが行われている。
そして従来は、図３の（３）図の準備工程、（４）図の接合工程に示したように、連結対象の両ハニカムコア１のリボン方向Ｌに沿った端部について、各セル壁２外表面に接着剤４やろう材等を塗布して接合することにより、ハニカムコア１を繋ぎ合わせて連結していた。もって長尺化や大面積化した連結ハニカムコア６として、使用に供していた。
しかしながら、このような従来の連結ハニカムコア６については、強度面に問題が指摘されていた。
すなわち、連結ハニカムコア６に外方への引張荷重が作用した場合、つまり外力が剥離力として加わった場合、これへの強度は、偏に接着剤４等の接着力，接合強度次第となっていた。連結ハニカムコア６の連結箇所の連結強度は、偏に接着剤４等に頼っており、連結箇所の変形，破壊，剥離等をより確実に防止可能な、より高強度への要請が強かった。
【０００７】
《重量面等の問題》
しかも、このような接着剤４等による接合力については、バラツキ発生が指摘され、連結ハニカムコア６の強度への悪影響が指摘されていた。
すなわち、連結に際し切断されたセル壁２の切断小片や切断粉が、塗布される接着剤４等に付着，混入することが多々あった。又、連結対象のセル壁２について、付加処理として施されていた含浸樹脂が、コーナーに隅肉フィレット状に付着し易く、もって接着剤４等の塗布面が均一とならず、塗布厚に凹凸差が生じることも多々あった。
これらにより、接着剤４等による接合力について、強度低下箇所が発生する等、隙間のない接合が困難化し、接合バラツキ発生が指摘されていた。そこで、これへの強度確保対策として、接着剤４等の使用量を増加させ、塗布厚をより厚くすることも行われていた。
しかしながら、このような従来の連結ハニカムコア６については、接着剤４等の増加分だけ重量が増加する、という難点が指摘されていた。又、水性の接着剤４等を使用した場合は、乾燥に長時間を要するという指摘もあった。
【０００８】
《本発明について》
本発明のハニカムコアの連結方法および連結ハニカムコアは、このような実情に鑑み、上記従来技術の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、第１に、強度面や重量面等に優れており、第２に、もって再利用化，リサイクル化促進によりコスト面に優れると共に、第３に、長尺化や大面積化が品質面に優れつつ実現される、ハニカムコアの連結方法および連結ハニカムコアを、提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
《各請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、特許請求の範囲に記載したように、次のとおりである。
請求項１については、次のとおり。
請求項１のハニカムコアの連結方法は、セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなるハニカムコアを、平面的，一体的に繋ぎ合わせて連結する方法に関する。
そして、連結対象の両該ハニカムコア端部の各該セル壁について、まず、両者の対応する頂点部分を切断除去した後、次に、両者の切断残部の端部分同士を、重合，係止すると共に接合すること、を特徴とする。
請求項２については、次のとおり。
請求項２のハニカムコアの連結方法では、請求項１において、該ハニカムコアのセルは六角形状をなす。そして、各該セル壁の切断残部は略Ｙ字形状部を有し、その端部分の二辺同士が重合，係止，接合されること、を特徴とする。
【００１０】
請求項３については、次のとおり。
請求項３のハニカムコアの連結方法では、請求項２において、連結対象の該ハニカムコアは、成形時の重積方向や展張方向に沿った端部相互間で、連結されること、を特徴とする。
請求項４については、次のとおり。
請求項４のハニカムコアの連結方法では、請求項２において、連結対象の該ハニカムコアは、平面的，外形的，全体的にも略六角形状をなすと共に、１個を中心に、その各端部に他の６個の端部がそれぞれ連結される集合体よりなる。
そして、該１個と他の２個との３者隣接箇所において、該切断残部の略Ｙ字形状部分が所定のごとくは存せず不足した欠損隙間箇所が発生するが、該欠損隙間箇所には、略Ｙ字柱状の補強材が嵌入，接合されること、を特徴とする。
請求項５については、次のとおり。
請求項５のハニカムコアの連結方法では、請求項１において、各該セル壁の頂点部分の上記切断除去は、該セル形状に見合った棒状のコマ部材を、該セル内に下敷き用に密挿入して行われること、を特徴とする。
【００１１】
請求項６については、次のとおり。
請求項６の連結ハニカムコアは、セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなるハニカムコアが、平面的，一体的に繋ぎ合わせて連結されている。
そして、連結された両該ハニカムコア端部の各該セル壁は、両者の対応した頂点部分が切断除去されると共に、両者の切断残部の端部分同士が、重合，係止されると共に接合されていること、を特徴とする。
【００１２】
《作用等について》
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）この連結方法では、まず、連結対象のハニカムコアとして、標準サイズのものや、スライス切断片，カット切断端部，部分的欠損品等の再利用可能部分が、準備される。
（２）そして、連結対象のハニカムコアの端部について、まず、各セル壁の頂点部分が切断除去される。
（３）それから、連結対象のハニカムコアの対応する端部について、ピッチをずらしたセル壁の切断残部の端部同士が、重合，係止，接合される。もって、ハニカムコア間が平面的，一律的に繋ぎ合わされた連結ハニカムコアが得られる。
（４）代表例では、ハニカムコアのセルが六角形状をなし、セル壁の切断残部が略Ｙ字形状部を有し、その端部分の二辺同士が重合，係止，接合される。
（５）もって、連結対象のハニカムコアが、例えば直線的，一面的に連結されて、連結ハニカムコアとされる。これに対し例えば、全体的に略六角形のハニカムコアを基本ブロックとし、その集合体よりなる連結ハニカムコアも考えられる。
（６）さてそこで本発明によると、次のようになる。まず、ハニカムコアの繋ぎ合わせ連結を、セル壁の切断残部の端部分同士の重合，係止，接合の組み合わせにより実現する。もって、連結強度に優れている。
（７）すなわち、この連結ハニカムコアは、剥離力が加わり引張荷重が作用しても、変形，破壊，剥離等を十分に防止可能である。そしてこれは、接着剤等の使用量を増加することなく、重量増加を招くことなく実現される。
（８）そこで、ハニカムコアのスライス切断片，カット切断端部，部分的欠損品等の再利用可能部分が、廃棄されることなく連結ハニカムコアとしてリサイクル再利用可能となる。
（９）又、使用上必要とされるサイズが長尺や大面積の場合でも、対応した連結ハニカムコアを、強度面や重量面に優れつつ容易に提供することが可能である。
（１０）そこで、本発明は次の効果を発揮する。
【発明の効果】
【００１３】
《第１の効果》
第１に、強度面や重量面等に優れている。
本発明に係るハニカムコアの連結方法や連結ハニカムコアは、ハニカムコアの繋ぎ合わせ連結を、セル壁の切断残部の端部分同士の重合，係止，接合の組み合わせにより、実現する。
前述したこの種従来技術の連結ハニカムコアのように、偏に接着剤の接着力，接合強度に頼っていたのに比し、連結強度が大きく向上する。引張荷重が作用しても、連結箇所の変形，破壊，剥離等を十分阻止可能である。
又、従来技術の連結ハニカムコアのように、接着剤等の使用量を増加させることもなく、連結強度が確保され、重量増加は回避される。水性接着剤を使用した場合も、乾燥時間の長時間化が回避される。
このように本発明は、強度や重量等の品質面に優れている。
【００１４】
《第２の効果》
第２に、再利用化、リサイクル化が促進され、コスト面にも優れている。
本発明に係るハニカムコアの連結方法や連結ハニカムコアは、上述したように、強度面や重力面等に優れつつハニカムコアを繋ぎ合わせて連結する。そこで、ハニカムコアの従来は廃棄されていたスライス切断片，カット切断端部，部分的欠損品等について、再利用可能部分を、このような連結によりリサイクル利用可能となる。
従来の廃棄品から、通常製品：一般商品のハニカムコアと遜色ない性能の連結ハニカムコア，リサイクルコアを得ることができ、コストが改善される。例えば、定尺寸法・標準サイズのもの、更には長尺や大面積のものを得ることもできる。
勿論、前述したこの種従来技術に比し、その分だけ、産業廃棄物が削減され廃棄コストが低減され、この面からもコストが改善される。
【００１５】
《第３の効果》
第３に、長尺化や大面積化も、品質面に優れつつ実現される。
本発明に係るハニカムコアの連結方法や連結ハニカムコアは、上述したように、強度面や重量面等の品質面に優れつつハニカムコアを連結する。そこで、長尺化や大面積化の使用ニーズにも、品質面に優れつつ対応可能となる。
例えば、定尺寸法・標準サイズのハニカムコアを汎用品として予め準備し、在庫しておけば、使用サイズが長尺や大面積のものを連結により供給可能となる。強度に優れ重量増加もない連結ハニカムコアを、容易に供給可能となる。
このように、この種従来技術に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るハニカムコアの連結方法および連結ハニカムコアについて、発明を実施するための形態の説明に供し、要部の拡大平面図である。そして、（１）図は切断除去工程、（２）図は係止接合工程の前半、（３）図は、係止接合工程（連結ハニカムコア）を示す。
【図２】同発明を実施するための説明に供し、第１例の平面図である。そして、（１）図は準備工程、（２）図は切断除去工程、（３）図は、係止接合工程（連結ハニカムコア）を示す。
【図３】同発明を実施するための形態の説明に供し、（１）図，（２）図は、第１例の平面写真である。そして、（１）図は係止接合工程の前半、（２）図は、係止接合工程（連結ハニカムコア）を示す。  （３）図，（４）図は、従来例の平面写真である。そして、（３）図は準備工程、（４）図は接合工程を示す。
【図４】同発明を実施するための形態の説明に供し、第２例の平面図である。そして、（１）図は準備工程、（２）図は切断除去工程、（３）図は、係止接合工程（連結ハニカムコア）を示す。
【図５】同発明を実施するための形態の説明に供し、第２例の拡大平面図である。そして、（１）図は補強材、（２）図は補強材の使用状態を示す。
【図６】ハニカムコアの製造方法の説明に供し、斜視図である。そして、（１）図は重積工程、（２）図は展張工程、（３）図は、成形されたハニカムコアを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。
《ハニカムコア１について》
まず本発明の前提として、ハニカムコア１について図６を参照して一般的に説明する。
ハニカムコア１は、セル壁２にて区画形成された中空柱状の多数のセル３の平面的集合体よりなる。セル壁２そしてセル３の断面形状は、図示の正六角形状のものが代表的であるが、これによらず、縦長や横長の六角形状，略台形状，略三角形状，略四角形状，その他多種の形状のものが可能である。
そして、重量比強度（セル軸方向Ａの圧縮強度）に優れ、軽量であると共に高い強度や剛性を備えている。又、平面精度（特に、両開口端面に表面版が接合されたハニカムサンドイッチパネルとして使用した場合）、整流効果、単位容積当りの表面積が大、その他の特性が知られている。もって広く、各種の構造材として使用されている。
【００１８】
このようなハニカムコア１の成形方法としては、展張方式やコルゲート方式が一般的である。展張方式については、図６や背景技術欄において前述した所を参照。
コルゲート方式では、母材シート５をコルゲート成形した波板を、多数枚、半ピッチずつずらせ相互間で谷部と頂部とを合わせる位置関係で、重積方向Ｈに重積すると共に、相互間をリボン方向Ｌに沿い、接着剤４やろう材で条線状に接合することにより、ハニカムコア１を成形する（重積方向Ｈやリボン方向Ｌについては、展張方式について説明したところを参照）。
母材シート５としては、アルミニウム，その他の金属や、繊維強化プラスチック（繊維基材に熱硬化性樹脂を付着，含浸させたもの），その他のプラスチックや紙，等が代表的に用いられる。
なお、繊維強化プラスチック製の場合は、後処理として補強用樹脂が付着，含浸されることが多い。
ハニカムコア１については、一般的な説明は、以上のとおり。
【００１９】
《本発明の概要》
以下、本発明に係るハニカムコア１の連結方法、および連結ハニカムコア７について、図１〜図５を参照して、説明する。まず、本発明の概要については、次のとおり。
本発明のハニカムコア１の連結方法は、セル壁２にて区画形成された中空柱状の多数のセル３の平面的集合体よりなるハニカムコア１を、平面的，一体的に繋ぎ合わせて連結する方法に関する。
そして、連結対象の両ハニカムコア１の端部８の各セル壁２について、まず、両者の対応する頂点部分９を切断除去した後、次に、両者の切断残部１１の端部分１２同士を、重合，係止すると共に接合すること、を特徴とする。
もって、このような方法により連結された連結ハニカムコア７は、ハニカムコア１が、平面的，一体的に繋ぎ合わせて連結されてなる。
そして、連結された両ハニカムコア１端部の各セル壁２は、両者の対応した頂点部分９が切断除去されると共に、両者の切断残部１１の端部分１２同士が、重合，係止されると共に接合されていること、を特徴とする。
本発明の概要については、以上のとおり。以下、このような本発明について、更に詳述する。
以下、本発明の詳細について説明する。
【００２０】
《本発明の詳細》
まず図１を参照して、本発明について詳細に説明する。
本発明の連結方法では、複数個のハニカムコア１が、平面的つまり一次元又は二次元で、一体的に繋ぎ合わせられて連結される。
もって得られた連結ハニカムコア７は、通常のハニカムコア１と同様に、連結箇所を含みつつ、セル壁２のみにて形成されたセル３の連続的，平面的な集合体よりなる（図１の（３）図を参照）。
そして、この連結方法では、まず準備工程において、連結対象のハニカムコア１が準備される。通常は、セル３やセル壁２の形状が同一のものが準備される。準備されるハニカムコア１としては、定尺寸法・標準サイズの通常製品・一般商品や、スライス切断片，カット切断端部，部分的欠損品等の再利用可能部分が、代表的である。
【００２１】
それから、この連結方法では、切断除去工程において、連結対象のハニカムコア１のそれぞれの端部８について、対応するセル壁２の頂点部分９が、切断除去される（図１の（１）図を参照）。
すなわち、展張方式やコルゲート方式により成形されたハニカムコア１の端部８について、連結対象のセル３の対応する頂点部分９のセル壁２が、切断除去される。頂点部分９は、頂点に若干の長さを加えた切断エリアよりなり、成形時の重積方向Ｈ，展張方向Ｗに沿って一定ピッチで形成される。
なお、このような切断除去に際し、六角形等のセル３の形状に見合った棒状，柱状のコマ部材１０を、そのセル３内に下敷き用に密に挿入して行うと、頂点部分９を正確に位置決め切断することができる（図４の（１）図を参照）。
【００２２】
しかる後、この連結方法では、上述により頂点部分９が切断除去された連結対象の両ハニカムコア１の端部８の各セル壁２が、挿入工程そして係止接合工程にて、次のように重合，係止，接合される（図１の（２）図，（３）図を参照）。
すなわち、まず両ハニカムコア１の各切断残部１１の端部分１２が、重積方向Ｈ，展張方向Ｗに沿いピッチをずらせた後、相手側のセル３内にセル軸方向Ａから挿入されて、組み合わされる。
それから両ハニカムコア１は、このように挿入され組み合わされた切断残部１１の各端部分１２同士が重合するように、リボン方向Ｌに移動される。もって重合された各端部分１２同士が、お互いに引っ掛かり合って止められ係止されると共に、接着剤４等にて接合される。このような重合，係止，接合により、連結対象のハニカムコア１が直線的、一面的に繋ぎ合わせて連結される。
なお接合は、例えば次のように行われる。重合された各端部分１２間に、接着剤４等の接合材を流し込んで接合するか、又は、各端部分１２を接着剤４等の接合材の平皿バット容器に、それぞれ浸してから、組み合わせ接合するか、又は、各端部分１２に粉状の接着剤を付着させた後、加熱して接合するようにする。
本発明の詳細については、以上のとおり。
【００２３】
《第１例について》
次に、図２，図３の（１）図，（２）図，更には図１に示した、本発明の代表例である第１例について、更に詳しく説明する。
この第１例の連結方法や連結ハニカムコア７において、連結対象のハニカムコア１はセル３が六角形状をなし、各セル壁２の切断残部１１は略Ｙ字形状部１３を有し、その端部分１２の二辺同士が重合，係止，接合される。
そして、連結対象のハニカムコア１は、重積方向Ｈや展張方向Ｗに沿った端部８相互間で、連結される。
【００２４】
これらについて、更に詳述する。まず、準備工程で準備される連結対象のハニカムコア１は、各セル３そしてセル壁２が、六角形状、代表的には正六角形状をなす。
そこで、切断除去工程で頂点部分９が切断除去されたハニカムコア１の端部分８において、各セル壁２の切断残部１１は、それぞれ略Ｙ字形状部１３を有するようになる。三辺の端部分１２が１２０度間隔をなす、Ｙ字形状部１３が形成される（図１の（１）図，図３の（１）図を参照）。
そして、次の係止接合工程において、この切断残部１１の略Ｙ字形状部１３について、上部の端部分１２の２辺同士が、重合，係止，接合される。すなわち、連結対象の両ハニカムコア１について、両者の端部８の各セル壁２は、切断残部１１の略Ｙ字形状部１３の端部分１２が、重合，係止，接合される。
第１例については、以上のとおり。
【００２５】
《第２例について》
次に、図４，図５に示した発明の第２例について、更に詳しく説明する。
この第２例の連結方法や連結ハニカムコア７において、連結対象のハニカムコア１は、平面的，外形的，全体的にも略六角形状をなすと共に、１個を中心に、その６つの端部８に他の６個の１つの端部８がそれぞれ連結される集合体よりなる。
そして、この連結ハニカムコア７は、１個と他の２個との３者隣接箇所において、切断残部１１の略Ｙ字形状部１３が、所定のごとく存せず不足した欠損隙間箇所１４が発生するが、この欠損隙間箇所１４には、略Ｙ字柱状の補強材１５が嵌入，接合される。
【００２６】
これらについて、更に詳述する。まず、この第２例の図示例においても、前述した第１例と同様、準備工程で準備される連結対象のハニカムコア１は、セル３が六角形状をなし、各セル壁２の切断残部１１は、端部分１２の三辺が１２０度間隔で形成された略Ｙ字形状部１３を有し、その端部分１２の二辺同士が重合，係止，接合されてなる。
しかしながら第１例では、前述したようにハニカムコア１が、重積方向Ｈ，展張方向Ｗに沿った端部８相互間で、直線的，一面的に連絡されていた。
これに対しこの第２例では、まず準備工程で準備されたハニカムコア１が、次の切断除去工程で、全体が略六角形状の基本ブロック１６へと切断形成される（図４の（２）図を参照）。
そして、１個の基本ブロック１６を中心に、その６つの端部８に、他の６個の基本ブロック１６のそれぞれ１つの端部８が、多面的，六面的に連結される。
この第２例の連結ハニカムコア７は、このようなハニカムコア１の基本ブロック１６の集合体よりなる。勿論、図示した連結ハニカムコア７（図４の（３）図を参照）より外側に、更に基本ブロック１６が連結される例も可能である。
【００２７】
さて、このような第２例の連結ハニカムコア７にあっては、ハニカムコア１の基本ブロック１６の１個と、他のハニカムコア１の基本ブロック１６の２個との３者隣接箇所において、欠損隙間箇所１４が発生する。
すなわち、セル壁２の切断残部１１について、略Ｙ字形状部１３の二辺の端部分１２が所定のごとく存せず不足した、欠損隙間箇所１４が発生する（図４の（３）図や図５の（２）図の円表示内を参照）。
そこで図示例では、このような欠損隙間箇所１４について、略Ｙ字柱状の補強材１５（図５の（１）図，（２）図を参照）が、嵌入，接合される。
補強材１５は、欠損隙間箇所１４に嵌め入れられる共に、その溝部１７に隣接するセル壁２の切断残部１１の端部分１２が、嵌め入れられると共に接着等により接合される。
補強材１５は、例えば、樹脂成形品や金属プレス成形品よりなる。そして、ハニカムコア１そして連結ハニカムコア７のセル軸方向Ａの高さ（厚さ）より、若干短く，低い寸法よりなる。
補強材１５の溝部１７は、開放先端（図示では、上下開放端ではなく側開放端）の溝幅を、若干広い間隔に設置しておくと、上述した端部分１２の嵌め入れがスムーズ化する。上述した溝部１７への切断残部１１の端部分１２の嵌入が、容易化する。
第２例については、以上のとおり。
【００２８】
《作用等》
本発明のハニカムコア１の連結方法および連結ハニカムコア７は、以上説明したように構成されている。そこで以下のようになる。
（１）連結方法の準備工程では、連結対象として定尺寸法・標準サイズの正常製品・一般商品のハニカムコア１、および／又は、スライス切断片，カット切断端部，部分的欠損品等の再利用可能部分のハニカムコア１が、装備されている（図２の（１）図，図４の（１）図を参照）。
【００２９】
（２）そして切断除去工程において、連結対象とされるハニカムコア１について、連結するために平面的に対応位置されるその端部８の各セル壁２の頂点部分９が、切断除去される（図１の（１）図，図２の（２）図，図４の（１）図，（２）図等を参照）。
なお、このような切断除去に際し、コマ部材１０を、そのセル３内に密挿入しておくと、頂点部分９が正確に切断除去される（図４の（１）図を参照）。
【００３０】
（３）それから、この連結方法では、係止接合工程において、連結対象のハニカムコア１の対応する端部８について、ピッチをずらしたセル壁２の切断残部１１の端部分１２同士が、重合，係止，接合される。
もって、ハニカムコア１間が平面的，一体的に繋ぎ合わされて連結され、連結ハニカムコア７が得られる（図１の（２）図，（３）図，図２の（３）図，図３の（１）図，（２）図，図４の（３）図，図５の（２）図等を参照）。
【００３１】
（４）代表例の連結ハニカムコア７については、次のとおり。すなわち、連結対象のハニカムコア１は、セル３が六角形状をなす。そして、セル壁２の切断残部１１が、略Ｙ字形状部１３を有する。もってその端部分１２の二辺同士が、重合，係止，接合される（図１，図２，図３，図４，図５等を参照）。
【００３２】
（５）もってこの連結ハニカムコア７では、第１例では、ハニカムコア１が重積方向Ｈや展張方向Ｗに沿った端部８間で、直線的，一面的に連結される（図１，図２，図３等を参照）。
これに対し第２例のように、全体的に略六角形状をなすハニカムコア１を、基本ブロック１６とし、その１個を中心に他の６個が連結される集合体の連結ハニカムコア７も、考えられる（図４，図５を参照）。なお第２例の連結ハニカムコア７については、欠損隙間箇所１４に補強材１５が嵌入，接合される（図５を参照）。
【００３３】
（６）さてそこで、本発明に係るハニカムコア１の連結方法および連結ハニカムコア７にあっては、次のようになる。
まず本発明では、ハニカムコア１の繋ぎ合わせ連結を、セル壁２の切断残部１１の端部分１２同士の重合，係止，接合の組み合わせにより、実現する。もって、繋ぎ合わせの連結強度に優れている。
【００３４】
（７）すなわち連結ハニカムコア７について、外力が剥離力として加わり、引張荷重がリボン方向Ｌに作用した場合は、連結箇所は、上述した重合，係止，接合の組み合わせにより、強度が大きく向上しており、その引張応力により変形，破壊，剥離等は十分防止可能である。
因みに、リボン方向Ｌへの圧縮荷重や、重積方向Ｈ，展張方向Ｗへの引張荷重や圧縮荷重，セル軸方向Ａへの引張荷重や圧縮荷重等については、ハニカムコア１本来の強度，剛性にて十分対応可能である。
そして、このような連結強度の確保は、接着剤４等の使用量を増加させることなく、実現される。連結ハニカムコア７の重量増加を招くことなく、実現される。
【００３５】
（８）本発明では、このように強度面や重量面に優れつつ、ハニカムコア１を連結する。そこで、これ迄は廃棄処分されていたハニカムコア１のスライス切断片，カット切断端部，部分的欠損品等の再利用可能部分が、連結ハニカムコア７，リサイクルコアとして再利用可能となる。
【００３６】
（９）又、使用上必要とされるサイズが長尺寸法や大面積の場合、例えば定尺寸法・標準サイズのハニカムコア１を一体的に繋ぎ合わせ、もって長尺化や大面積化した連結ハニカムコア７を得ることができる。強度面や重量面に優れつつ長尺化や大面積化された連結ハニカムコア７を、容易に使用に供することが可能となる。
本発明の作用等については、以上のとおり。
【００３７】
《本発明の展開》
なお、本発明に係るハニカムコア１の連結方法および連結ハニカムコア７は、次の（イ），（ロ），（ハ），（二）のように、展開，適用することも可能である。
（イ）修理・リペア・手直し用に、適用することが考えられる。
すなわち、連結対象のハニカムコア１が、既使用中のものと未使用のものとからなり、既使用中のものの修理・リペア・手直し用に、未使用のものを連結，利用する適用例が考えられる。
（ロ）使用上、段差が必要なケースへの適用が考えられる。
使用対象が面一ではなく途中に段差が存する場所において、一体的なコアを使用するニーズがある場合に、対応可能である。すなわち、セル軸方向Ａの寸法つまり肉厚が異なるハニカムコア１を、連結することにより、このようなニーズに対応する適用例が考えられる。
（ハ）使用上、途中で材質を変更する必要があるケースへの適用が考えられる。
材質を均一とはせず途中で異なる材質とする必要がある場所において、一体的なコアを使用するニーズがある場合に、対応可能である。例えば、アルミ等の金属製のハニカムコア１と、繊維強化プラスチック製のハニカムコア１とを、連結することにより、このようなニーズに対応する適用例が考えられる。
（ニ）使用上、セルサイズが異なるハニカムコア１を連結する必要があるケースへの適用が考えられる。
セル３のサイズを一定とはせず途中で異なるサイズとする必要がある場所において、一体的なコアを使用するニーズがある場合に、対応可能である。例えば、あるセルサイズのハニカムコア１と、そのセルサイズより数倍のセルサイズのハニカムコア１とを、連結することにより、このようなニーズに対応する適用例が考えられる。
【符号の説明】
【００３８】
１  ハニカムコア
２  セル壁
３  セル
４  接着剤
５  母材シート
６  連結ハニカムコア（従来例）
７  連結ハニカムコア（本発明）
８  端部
９  頂点部分
１０  コマ部材
１１  切断残部
１２  端部分
１３  略Ｙ字形状部
１４  欠損隙間箇所
１５  補強材
１６  基本ブロック
１７  溝部
Ａ  セル軸方向
Ｈ  重積方向
Ｌ  リボン方向
Ｗ  展張方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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