(57)【要約】【課題】プロセスカートリッジに対するトナーカートリッジの固定の解除を簡易な構成で可能にする技術を提供する。【解決手段】画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジであって、トナーを収容するトナーカートリッジＴと、トナーカートリッジＴを着脱可能な装着部を有するプロセスカートリッジＰと、トナーカートリッジＴに取り付けられ、プロセスカートリッジＰと係合することによって装着部に装着されたトナーカートリッジＴとプロセスカートリッジＰとの間の相対移動を規制する規制位置と、相対移動を規制しない非規制位置と、に移動可能な規制部材６０と、装置本体から提供される駆動力をトナーカートリッジＴへ伝達する駆動伝達手段２１０と、を備え、規制部材６０は、駆動力受け部６０ｄが駆動伝達手段２１０から駆動力を受けたとき、上記規制位置から上記非規制位置へ移動する。【選択図】図１
2018146721.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジであって、
トナーを収容するトナーカートリッジと、
前記トナーカートリッジを着脱可能な装着部を有するプロセスカートリッジと、
前記トナーカートリッジに取り付けられ、前記プロセスカートリッジと係合することによって前記プロセスカートリッジの前記装着部に装着された前記トナーカートリッジと前記プロセスカートリッジとの間の相対移動を規制する規制位置と、前記相対移動を規制しない非規制位置と、に移動可能な規制部材と、
前記装置本体から伝達される駆動力を前記トナーカートリッジへ伝達する駆動伝達手段と、
を備え、
前記規制部材は、
前記駆動伝達手段と係合することによって前記駆動伝達手段から駆動力を受けることが可能な駆動力受け部を備え、
前記駆動力受け部が前記駆動伝達手段から駆動力を受けたとき、前記規制位置から前記非規制位置へ移動することを特徴とするカートリッジ。
【請求項２】
前記プロセスカートリッジの前記装着部に装着される前記トナーカートリッジは、
前記装着部への装着動作が完了した状態で前記トナーカートリッジから前記プロセスカートリッジへトナーの移動が許可される第一装着位置と、
前記装着部への装着動作が完了する前の状態で前記トナーカートリッジから前記プロセスカートリッジへトナーの移動が規制される第二装着位置と、
に移動可能に構成されており、
前記規制部材は、前記トナーカートリッジが前記第一装着位置に位置している状態において、前記規制位置に位置するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
【請求項３】
前記トナーカートリッジが前記第一装着位置にあり、前記規制部材が前記規制位置にある状態で、前記装置本体に装着されることを特徴とする請求項２に記載のカートリッジ。
【請求項４】
前記プロセスカートリッジは、前記規制部材が前記駆動力受け部によって前記駆動伝達手段から駆動力を受けて前記規制位置から前記非規制位置へ移動した後、画像形成動作が可能となることを特徴とする請求項２または３に記載のカートリッジ。
【請求項５】
前記トナーカートリッジは、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された状態のまま、前記規制部材とともに前記プロセスカートリッジから離脱し、かつ前記装置本体の外部へ取り出すことが可能であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のカートリッジ。
【請求項６】
前記駆動伝達手段は、ギアであり、
前記駆動力受け部は、前記ギアと噛み合うラックであり、
前記規制部材は、前記ギアと前記ラックが噛み合うことにより、前記装置本体から駆動力を受けることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のカートリッジ。
【請求項７】
前記トナーカートリッジは、前記規制部材と係合して前記規制部材を位置決めする位置決め部であって、前記トナーカートリッジに対する前記規制部材の相対位置に応じて、前記規制部材との係合位置が変化する位置決め部を有し、
前記規制部材は、前記規制位置から前記非規制位置へ移動した後に、前記位置決め部との係合位置が変化することを規制する付勢力を前記位置決め部に付与する付勢手段を有す
ることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のカートリッジ。
【請求項８】
前記付勢手段は、前記規制部材が前記規制位置から前記非規制位置へ移動する際に、前記位置決め部が前記係合位置を変化させることを促す付勢力を前記位置決め部に付与することを特徴とする請求項７に記載のカートリッジ。
【請求項９】
装置本体と、
請求項１〜８のいずれか１項に記載のカートリッジと、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
トナーを収容し、装置本体に着脱可能なトナーカートリッジと、
前記トナーカートリッジを着脱可能な装着部を有するプロセスユニットと、
前記トナーカートリッジに取り付けられ、前記プロセスユニットと係合することによって前記プロセスユニットの前記装着部に装着された前記トナーカートリッジと前記プロセスユニットとの間の相対移動を規制する規制位置と、前記相対移動を規制しない非規制位置と、に移動可能な規制部材と、
前記装置本体から伝達される駆動力を前記トナーカートリッジへ伝達する駆動伝達手段と、
を備え、
前記規制部材は、
前記駆動伝達手段と係合することによって前記駆動伝達手段から駆動力を受け可能な駆動力受け部を備え、
前記駆動力受け部が前記駆動伝達手段から駆動力を受けたとき、前記規制位置から前記非規制位置へ移動することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
前記プロセスユニットの前記装着部に装着される前記トナーカートリッジは、
前記装着部への装着動作が完了した状態で前記トナーカートリッジから前記プロセスユニットへトナーの移動が許可される第一装着位置と、
前記装着部への装着動作が完了する前の状態で前記トナーカートリッジから前記プロセスユニットへトナーの移動が規制される第二装着位置と、
に移動可能に構成されており、
前記規制部材は、前記トナーカートリッジが前記第一装着位置に位置している状態において、前記規制位置に位置するように構成されていることを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記駆動伝達手段は、ギアであり、
前記駆動力受け部は、前記ギアと噛み合うラックであり、
前記規制部材は、前記ギアと前記ラックが噛み合うことにより、前記装置本体から駆動力を受けることを特徴とする請求項１０または１１に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記トナーカートリッジは、前記規制部材と係合して前記規制部材を位置決めする位置決め部であって、前記トナーカートリッジに対する前記規制部材の相対位置に応じて、前記規制部材との係合位置が変化する位置決め部を有し、
前記規制部材は、前記規制位置から前記非規制位置へ移動した後に、前記位置決め部との係合位置が変化することを規制する付勢力を前記位置決め部に付与する付勢手段を有することを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記付勢手段は、前記規制部材が前記規制位置から前記非規制位置へ移動する際に、前記位置決め部が前記係合位置を変化させることを促す付勢力を前記位置決め部に付与することを特徴とする請求項１３に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートリッジ方式を採用した電子写真画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるカートリッジ方式を採用した複写機やプリンタ等の電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置）において、プロセスカートリッジに対して着脱可能なトナーカートリッジを用いてトナーの補給を行う補給方式が知られている。この補給方式のプロセスカートリッジによれば、プロセスカートリッジとトナーカートリッジを合わせたカートリッジサイズの小型化を図ることができる。なぜならば、プロセスカートリッジの寿命分のトナーを、分割して補給できるため、一度に収容するトナー量を抑えトナー収容部を小型化できるからである。
一方、カートリッジ方式の画像形成装置の販売形態として、ユーザが購入後に即使用することを可能にすべく、カートリッジを予め装置本体に装着した状態で販売する形態がある。この形態においては、本体組み立て工場にて、予めトナーカートリッジを装着したプロセスカートリッジを、画像形成装置本体に装着し、販売店やユーザの手元に送付する必要がある。しかし、輸送の際に発生する振動や衝撃により、プロセスカートリッジに装着したトナーカートリッジが正規装着位置から移動してしまう可能性がある。これを防止可能な先行技術として、プロセスカートリッジに装着されたトナーカートリッジを係止部材により固定する構成が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３０８６７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし特許文献１に記載の装置は、プロセスカートリッジのトナー貯蔵部内のトナーが使用されたことが検知されると、係止部材によるトナーカットリッジの固定が解除される構成となっており、装置の大型化や部品点数の増加を伴う場合がある。
【０００５】
本発明の目的は、カートリッジが画像形成装置本体に装着済みの形態において、プロセスカートリッジに対するトナーカートリッジの固定の解除を簡易な構成で可能にする技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明のカートリッジは、
画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジであって、
トナーを収容するトナーカートリッジと、
前記トナーカートリッジを着脱可能な装着部を有するプロセスカートリッジと、
前記トナーカートリッジに取り付けられ、前記プロセスカートリッジと係合することによって前記プロセスカートリッジの前記装着部に装着された前記トナーカートリッジと前記プロセスカートリッジとの間の相対移動を規制する規制位置と、前記相対移動を規制しない非規制位置と、に移動可能な規制部材と、
前記装置本体から伝達される駆動力を前記トナーカートリッジへ伝達する駆動伝達手段と、
を備え、
前記規制部材は、
前記駆動伝達手段と係合することによって前記駆動伝達手段から駆動力を受けることが可能な駆動力受け部を備え、
前記駆動力受け部が前記駆動伝達手段から駆動力を受けたとき、前記規制位置から前記非規制位置へ移動することを特徴とする。
上記目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、
上記カートリッジと、
を備えることを特徴とする。
上記目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、
トナーを収容し、装置本体に着脱可能なトナーカートリッジと、
前記トナーカートリッジを着脱可能な装着部を有するプロセスユニットと、
前記トナーカートリッジに取り付けられ、前記プロセスユニットと係合することによって前記プロセスユニットの前記装着部に装着された前記トナーカートリッジと前記プロセスユニットとの間の相対移動を規制する規制位置と、前記相対移動を規制しない非規制位置と、に移動可能な規制部材と、
前記装置本体から伝達される駆動力を前記トナーカートリッジへ伝達する駆動伝達手段と、
を備え、
前記規制部材は、
前記駆動伝達手段と係合することによって前記駆動伝達手段から駆動力を受け可能な駆動力受け部を備え、
前記駆動力受け部が前記駆動伝達手段から駆動力を受けたとき、前記規制位置から前記非規制位置へ移動することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、カートリッジが画像形成装置本体に装着済みの形態において、プロセスカートリッジに対するトナーカートリッジの固定の解除を簡易な構成で可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施例におけるトナーカートリッジの装着完了状態を示す側面図
【図２】本実施例における画像形成装置の側断面図
【図３】本実施例におけるプロセスカートリッジ、トナーカートリッジの側断面図
【図４】本実施例における現像ユニットの駆動側分解斜視図
【図５】本実施例における現像ユニットの非駆動側分解斜視図
【図６】本実施例におけるドラムユニットの斜視図
【図７】本実施例におけるプロセスカートリッジの分解斜視図
【図８】本実施例におけるプロセスカートリッジの斜視図
【図９】本実施例におけるトナーカートリッジに関する説明図
【図１０】本実施例における回転ロック部材の組み付け方法を説明する斜視図
【図１１】本実施例における回転ロック部材の組み付け方法を説明する斜視図
【図１２】本実施例における回転ロック部材の組み付け方法を説明する斜視図
【図１３】本実施例におけるトナーカートリッジの挿入開始時を示す説明図
【図１４】本実施例におけるトナーカートリッジの挿入途中時を示す側面図
【図１５】本実施例におけるトナーカートリッジの挿入完了時を示す側面図
【図１６】本実施例におけるトナーカートリッジの挿入完了時を示す説明図
【図１７】本実施例におけるトナーカートリッジの装着回転途中を示す説明図
【図１８】本実施例におけるトナーカートリッジの回転装着方法を説明する側面図
【図１９】本実施例におけるトナーカートリッジの回転装着方法を説明する側面図
【図２０】本実施例におけるトナーカートリッジの装着回転完了時を示す説明図
【図２１】本実施例におけるトナーカートリッジのロック解除方法を説明する断面図
【図２２】本実施例におけるプロセスカートリッジの装着過程を示す駆動側斜視図
【図２３】本実施例におけるプロセスカートリッジの装着過程を示す非駆動側斜視図
【図２４】本実施例におけるプロセスカートリッジの装着完了時を示す側断面図
【図２５】本実施例におけるカートリッジの装着完了時を示す斜視図
【図２６】本実施例におけるトナーカートリッジの装着過程を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に図面を参照して本発明の実施形態を例示する。ただし、実施形態に記載されている構成部品の寸法や材質や形状やそれらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件などにより適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施形態に限定する趣旨ではない。
【００１０】
（実施例１）
本発明の実施例に係るカートリッジ及び画像形成装置について説明する。ここで、画像形成装置とは、電子写真画像形成プロセスを用いて記録材（記録媒体）に画像を形成するものである。そして、画像形成装置の例としては、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザビームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置およびワードプロセッサ等が含まれる。また、プロセスカートリッジとは、感光体としての電子写真感光ドラム（以下、感光ドラム）と、この感光ドラムに作用するプロセス手段の少なくとも一つをカートリッジ化し、画像形成装置本体に対して着脱可能としたものである。本実施例では、プロセスカートリッジを、感光ドラムを有するドラムユニットと、現像ローラを有する現像ユニットとに分け、各ユニットを一体的にカートリッジ化したものとしている。また、感光ドラムやプロセス手段を含まず画像形成に伴い消費されていく現像剤（以下、トナー）のみを収容した枠体をカートリッジ化したものをトナーカートリッジと称す。トナーカートリッジは、プロセスカートリッジあるいは画像形成装置本体に着脱可能になっている。以下、プロセスカートリッジとトナーカートリッジを総じてカートリッジと称する場合がある。また、画像形成装置本体とは、カートリッジを除いた画像形成装置の残りの部分である。
【００１１】
以下の説明において、ドラムユニットと現像ユニット、及び、プロセスカートリッジとトナーカートリッジの長手方向とは、感光ドラムの回転軸線Ｌ１０（図７参照）、及び、現像ローラの回転軸線Ｌ９（図７参照）と略平行な方向である。また、感光ドラムの回転軸線Ｌ１０、及び、現像ローラの回転軸線Ｌ９は、記録材の搬送方向と交差する方向である。また、ドラムユニット、及び、現像ユニットの短手方向とは、感光ドラムの回転軸線Ｌ１０、及び、現像ローラの回転軸線Ｌ９と略直交する方向である。本実施例では、プロセスカートリッジを画像形成装置本体へ着脱する方向は、プロセスカートリッジの短手方向である。また、説明文中の符号は、図面を参照するためのものであって、構成を限定するものではない。
【００１２】
（１）画像形成装置の全体説明
図２を用いて、本発明の実施例１に係る画像形成装置の全体構成について説明する。図２は、画像形成装置の側断面説明図である。図２に示す画像形成装置本体（画像形成装置の装置本体）Ａ１は、パーソナルコンピュータなどの外部機器から通信された画像情報に応じて、電子写真画像形成プロセスによって記録材２にトナーｔ２による画像を形成するものである。また、画像形成装置本体Ａ１は、現像ユニットＢ１とドラムユニットＣとが一体となったプロセスカートリッジＰが、使用者によって画像形成装置本体Ａ１に、取り付け、及び、取り外しが可能に設けられている。さらに、プロセスカートリッジＰの現像ユニットＢ１に対して、トナーカートリッジＴが着脱可能に設けられている。トナーカートリッジＴには、現像ユニットＢ１に供給するための現像剤（以下、トナーｔ２と称す）が収納されている。記録材２の一例として、記録紙、ラベル紙、ＯＨＰシート、布等が挙
げられる。また、現像ユニットＢ１は現像剤担持体としての現像ローラ１３等を有し、ドラムユニットＣは像担持体としての感光ドラム１０、帯電ローラ１１等を有する。
【００１３】
感光ドラム１０は、画像形成装置本体Ａ１からの電圧印加によって、帯電ローラ１１で感光ドラム１０の表面を一様に帯電する。そして、光学手段１から画像情報に応じたレーザ光Ｌが、帯電した感光ドラム１０に照射され、感光ドラム１０に画像情報に応じた静電潜像が形成される。この静電潜像は、後述の現像手段によってトナーｔ２で現像され、感光ドラム１０表面に現像剤像が形成される。一方、給紙トレイ４に収容された記録材２は、上記現像剤像の形成と同期して、給紙ローラ３ａとこれに圧接する分離パット３ｂに規制され、一枚ずつ分離給送される。そして、記録材２は、搬送ガイド３ｄにより、転写手段としての転写ローラ６へと搬送される。転写ローラ６は、感光ドラム１０表面に接触するように付勢されている。次いで、記録材２は、感光ドラム１０と転写ローラ６とで形成される転写ニップ部６ａを通る。このとき、転写ローラ６に現像剤像と逆極性の電圧を印加することで、感光ドラム１０表面上に形成された現像剤像が、記録材２に転写される。現像剤像が転写された記録材２は、搬送ガイド３ｆに規制され定着手段５へ搬送される。定着手段５は、駆動ローラ５ａ、及び、ヒータ５ｂを内蔵した定着ローラ５ｃを備えている。そして、記録材２は、駆動ローラ５ａと定着ローラ５ｃとで形成されるニップ部５ｄを通過する際に、熱、及び、圧力を印加され、記録材２に転写された現像剤像が記録材２に定着される。これによって、記録材２に画像が形成される。その後、記録材２は、排出ローラ対３ｇによって搬送されて、排出部３ｈへ排出される。
【００１４】
（２）電子写真画像形成プロセスの説明
図３を用いて、電子写真画像形成プロセスについて説明する。図３は、プロセスカートリッジＰ、トナーカートリッジＴの断面説明図である。図３に示すように、現像ユニットＢ１は、現像枠体としての現像枠体１６に、現像手段としての現像ローラ１３や現像ブレード１５等を備えている。また、ドラムユニットＣは、ドラム支持枠体２１に、感光ドラム１０や帯電ローラ１１等を備えている。現像枠体１６の現像剤収納部１６ａに収納されたトナーｔ２は、現像枠体１６に回転可能に支持された現像剤搬送部材１７が矢印Ｘ１７方向に回転することによって、現像枠体１６の現像枠体開口部１６ｂから現像室１６ｃ内へ送り出される。現像枠体１６には、マグネットローラ１２を内蔵した現像ローラ１３が設けられている。具体的には、現像ローラ１３は、軸部１３ｅとゴム部１３ｄから構成される。軸部１３ｅは、アルミ等の導電性の細長い円筒状であり、その長手方向で中央部はゴム部１３ｄで覆われている。ここで、ゴム部１３ｄは、外形形状が軸部１３ｅと同軸の周面形状となるように軸部１３ｅに被覆されている。現像ローラ１３は、マグネットローラ１２の磁力によって、現像室１６ｃのトナーｔ２を現像ローラ１３の表面に引き寄せる。また、現像ブレード１５は、板金からなる支持部材１５ａとウレタンゴムやＳＵＳ板等からなる弾性部材１５ｂから構成され、弾性部材１５ｂが現像ローラ１３に対して一定の接触圧をもって弾性的に接触するように設けられている。そして、現像ローラ１３が回転方向Ｘ５に回転することで、現像ローラ１３の表面に付着するトナーｔ２の量を規定し、トナーｔ２に摩擦帯電電荷を付与する。これにより、現像ローラ１３表面にトナー層が形成される。そして、画像形成装置本体Ａ１から電圧が印加された現像ローラ１３を感光ドラム１０と接触させた状態で、回転方向Ｘ５に回転させることにより、感光ドラム１０の現像領域へトナーｔ２を供給する。
【００１５】
感光ドラム１０の外周面には、ドラム支持枠体２１に回転可能に支持され感光ドラム１０方向に付勢された帯電ローラ１１が接触して設けられている。詳細構成については後述する。帯電ローラ１１は、画像形成装置本体Ａ１からの電圧印加によって、感光ドラム１０の表面を一様に帯電する。帯電ローラ１１に印加する電圧は、感光ドラム１０の表面と帯電ローラ１１との電位差が放電開始電圧以上となるような値に設定されており、具体的には帯電バイアスとして−１１６ｄＶの直流電圧を印加している。このとき、感光ドラム
１０の表面を帯電電位（暗部電位）−７００Ｖに一様に接触帯電させている。そして、光学手段１（図２）のレーザ光Ｌにより、感光ドラム１０の表面に静電潜像が形成される。その後、感光ドラム１０の静電潜像に応じてトナーｔ２を転移させて静電潜像を可視像化し、感光ドラム１０に現像剤像を形成する。
【００１６】
（３）現像ユニットＢ１の構成説明
図４，図５を用いて、現像ユニットＢ１の構成について説明する。なお、先述の通り図４、図５においても、現像カートリッジＢ１の長手方向とは、現像ユニットＢ１の現像ローラ１３の回転軸Ｌ９の軸線方向と平行な方向でる。また、長手方向に関して画像形成装置本体Ａ１から現像ユニットＢ１に回転力が伝達される側を「駆動側」と称する。また、長手方向におけるその反対側を「非駆動側」と称す。図４は、現像ユニットＢ１の駆動側を分解して、駆動側からみた斜視説明図（ａ）と非駆動側からみた斜視説明図（ｂ）であり、図５は、現像ユニットＢ１の非駆動側を分解して、非駆動側からみた斜視説明図（ａ）と駆動側からみた斜視説明図（ｂ）ある。
【００１７】
図４、図５に示すように、現像ユニットＢ１は、現像ローラ１３や現像ブレード１５等を備えている。現像ブレード１５は、支持部材１５ａの長手方向の駆動側端部１５ａ１、非駆動側端部１５ａ２が現像枠体１６に対してビス５１、ビス５２で固定されている。現像枠体１６の長手両端には、駆動側現像軸受３６と非駆動側現像軸受４６とがそれぞれ配置されている。現像ローラ１３は、駆動側端部１３ａが駆動側現像軸受３６の孔３６ａと嵌合し、また、非駆動側端部１３ｃが非駆動側軸受４６の支持部４６ｆと嵌合することで、回転可能に支持されている。また、現像ローラ１３の駆動側端部１３ａで、駆動側現像軸受３６よりも長手方向外側には、現像ローラギア２９が現像ローラ１３と同軸に配置され、現像ローラ１３と現像ローラギア２９とが一体的に回転できるように係合している。駆動側現像軸受３６は、その長手外側で駆動入力ギア２７を回転可能に支持している。駆動入力ギア２７は現像ローラギア２９と噛み合っている。また、駆動入力ギア２７と同軸にカップリング部材１８０が設けられている。
【００１８】
現像カートリッジＢ１の駆動側最端部には、駆動入力ギア２７等を長手外側から覆うように現像サイドカバー３４が設けられている。現像サイドカバー３４の孔３４ａを通して、カップリング部材１８０が長手外側に突出している。カップリング部材１８０は、画像形成装置本体Ａ１に設けられた本体側駆動部材（不図示）と係合し、回転力が伝達される構成となっている。また、その回転力はカップリング部材１８０の回転力伝達部１８０ｃ１、１８０ｃ２を介して駆動入力ギア２７の回転力被伝達部（不図示）に伝わる構成となっている。結果として、カップリング部材１８０に入力された回転力は、駆動入力ギア２７、現像ローラギア２９を介して、回転部材としての現像ローラ１３へ伝達される構成となっている。また、駆動側現像軸受３６には、駆動側当接離間レバー７０が備えられており、非駆動側現像軸受４６には、非駆動側当接離間レバー７２が備えられている。
【００１９】
（４）ドラムユニットＣの構成説明
図６を用いて、ドラムユニットＣの構成について説明する。図６（ａ）は、ドラムユニットＣの非駆動側ＮＧから見た斜視説明図である。図６（ｂ）では、感光ドラム１０、帯電ローラ１１周辺部の説明のために、ドラム支持枠体２１や駆動側ドラム軸受９３０やドラム軸５４等を不図示とした斜視説明図である。図６に示すように、ドラムユニットＣは、感光ドラム１０や帯電ローラ１１等を備えている。帯電ローラ１１は、帯電ローラ軸受６７ａ、帯電ローラ軸受６７ｂによって回転可能に支持され、帯電ローラ付勢部材６８ａ、帯電ローラ付勢部材６８ｂによって感光ドラム１０に対して付勢される。
【００２０】
感光ドラム１０の駆動側端部１０ａには、駆動側フランジ２４が一体的に固定され、感光ドラム１０の非駆動側端部１０ｂには、非駆動側フランジ２８が一体的に固定されてい
る。駆動側フランジ２４や非駆動側フランジ２８は、カシメや接着等の手段で感光ドラム１０と同軸に固定されている。ドラム支持枠体２１の長手両端部には、駆動側Ｇ端部に駆動側ドラム軸受９３０が、非駆動側ＮＧ端部にドラム軸５４が、ビスや接着、圧入等の手段で固定されている。感光ドラム１０と一体的に固定された駆動側フランジ２４はドラム軸受９３０によって回転可能に支持され、また、非駆動側フランジ２８はドラム軸５４によって回転可能に支持される。
【００２１】
また、帯電ローラ１１の長手一端には帯電ローラギア６９が設けられており、帯電ローラギア６９は駆動側フランジ２４のギア部２４ｇと噛み合っている。ドラムフランジ２４の駆動側端部２４ａは、画像形成装置本体Ａ１側から回転力が伝達される構成となっている（不図示）。結果として、感光ドラム１０が回転駆動するのに伴って、帯電ローラ１１も回転駆動する。前述のように、帯電ローラ１１の表面の周速は、感光ドラム１０表面の周速に対して１０５〜１２０％程度になるように設定されている。
【００２２】
また、ドラム支持枠体２１には、ユーザがプロセスカートリッジＰの装着操作時につかむための把手としての第一把手２１ａが設けられている。
【００２３】
＜現像ユニットＢ１とドラムユニットＣとの合体＞
図７を参照して、現像ユニットＢ１とドラムユニットＣとを合体し、プロセスカートリッジＰとする構成について説明する。図７（ａ）は、感光ドラム１０側から見たプロセスカートリッジＰの斜視説明図である。図７（ｂ）は、感光ドラム１０の反対側から見たプロセスカートリッジＰの斜視説明図である。
【００２４】
図７に示すように、ドラム支持枠体２１の長手両端部には、駆動側端部に駆動側ドラム軸受９３０が、非駆動側端部に非駆動側ドラム軸受９３１が設けられ、ビスや接着、圧入等の手段で固定されている。具体的には、感光ドラム１０と一体的に固定された駆動側フランジ２４の被支持部２４ｆが、駆動側ドラム軸受９３０の孔部９３０ａに回転可能に支持されている。また、非駆動側フランジ２８の被支持部２８ｆ（図６（ｂ））が、ドラム軸５４によって非駆動側ドラム軸受９３１の孔部９３１ａと同軸に回転可能に支持されている。さらに、現像ユニットＢ１は、駆動側現像軸受３６に設けられた吊りボス３６ｒが、駆動側ドラム軸受９３０に設けられた吊り孔９３０ｒに回転可能に支持される。また、非駆動側現像軸受４６に設けられた吊りボス４６ｒが、非駆動側ドラム軸受９３１に設けられた吊り孔９３１ｒに回転可能に支持される。上記構成により、現像ユニットＢ１は、ドラムユニットＣに対し、駆動側現像軸受３６の吊りボス３６ｒと非駆動側現像軸受４６の吊りボス４６ｒを軸Ｌ３０として揺動可能な構成にしている（図７）。また、このとき、現像ユニットＢ１は、単品状態（自然状態）においてドラムユニットＣに対し、現像付勢部材（例えば、ねじりコイルバネ）によって、現像ローラ１３と感光ドラム１０が当接するように常に付勢されている（不図示）。現像ユニットＢ１の付勢方法としては、ドラムユニットＣと現像ユニットＢ１との間にバネを設ける方法や、または、現像ユニットＢ１の自重を利用する方法など考えられるが手法については問わない。
【００２５】
（５）現像ユニットＢ１のトナーカートリッジＴ収納部の詳細説明
図８を参照して、本実施例に係る現像カートリッジＢ１のトナーカートリッジＴの受け入れ部近辺の詳細構成について説明する。図８は、トナーカートリッジＴ収納部近辺のプロセスカートリッジＰの斜視図であり、図８（ａ）は現像シャッタ３０１が閉塞された状態、図８（ｂ）は開放された状態を表している。現像ユニットＢ１にはトナーカートリッジ収納部Ｂ１ａが設けられている。トナーカートリッジ収納部Ｂ１ａは、ドラム支持枠体２１と現像剤収納部１６ａの間に配置される。トナーカートリッジ収納部Ｂ１ａ近辺には、受入開口部１６ｄ、現像シャッタ３０１を有し、受入開口部１６ｄは、現像枠体１６の長手方向中央部に設けている。なお、受入開口部１６ｄの位置は、後述する供給開口部２
００と対向する位置に設けられていれば、この限りではない。受入開口部１６ｄは、図８（ａ）に示すように、後述するトナーカートリッジＴの外周面に沿った曲率を有した形状の現像シャッタ３０１により封止している。
【００２６】
現像シャッタ３０１は、後述するトナーカートリッジＴに設けられた凸部４０ｂと係合する孔部３０１ａが受入開口部１６ｄの封止範囲外側に設けている。この現像シャッタ３０１は、受入開口部１６ｄの長手方向両端部に設けられた現像シャッタガイド部１６ｅと係合している。現像シャッタ３０１は、受入開口部１６ｄを閉塞する状態（図８（ａ））と受入開口部１６ｄを開放する状態（図８ｂ））との間を現像シャッタガイド部１６ｅに沿ってスライド自在に構成されている。そして、現像シャッタ３０１と受入開口部１６ｄとの間を封止する受入開口シール３０３が現像開口部１６ｄの周りを囲むように現像枠体１６側に取り付けられている。
【００２７】
現像カートリッジＢ１の駆動側現像軸受３６にはトナーカートリッジＴの挿入軌跡をガイドする挿入ガイド３６ｇと、後述するトナーカートリッジＴの挿入時にトナーカートリッジＴの突き当て部２０７ａと突き当たる被突き当て部３６ｈを有する。同様に、現像カートリッジＢ１の非駆動側現像軸受４６にはトナーカートリッジＴの挿入軌跡をガイドする挿入ガイド４６ｇと、後述するトナーカートリッジＴの挿入時にトナーカートリッジＴの突き当て部２０８ａと突き当たる被突き当て部４６ｈを有する。また、現像シャッタ３０１と後述するトナーシャッタ２０１を開閉する際に、トナーカートリッジＴをガイドする開閉ガイド部３６ｋ，開閉ガイド部４６ｋを有する。ここで、挿入ガイド３６ｋ、挿入ガイド４６ｋは、トナーカートリッジＴの挿入方向Ｆ（図８（ａ））に沿って直線かつ互いに平行に形成している。そして、被突き当て部３６ｈ、開閉ガイド部３６ｋは挿入ガイド３６ｇの挿入方向Ｆ下流側に、被突き当て部４６ｈ、開閉ガイド部４６ｋは挿入ガイド４６ｇの挿入方向Ｆ下流側に設けている。
【００２８】
さらに、現像ユニットＢ１は、後述のトナーカートリッジＴのトナー搬送手段２０６に駆動を伝えるための第一駆動伝達部３８を現像カートリッジＢ１の長手方向の一端部に設けている。第一駆動伝達部３８は、現像カートリッジＢ１の内部で画像形成装置本体Ａ１の駆動機構とギアによって連結されている（不図示）。また、現像カートリッジＢ１の受入開口部１６ｄの長手方向の両端外側に孔部１６ｆを設けている。これは、後述するトナーカートリッジＴのトナーシャッタ２０１に設けたスナップフィット部２０１ａの爪部２０１ｂと係合し、トナーシャッタ２０１を閉塞する際に、トナーシャッタ２０１が後述するトナー枠体４０に連れ回ることを防止する。
【００２９】
（６）トナーカートリッジＴの構成説明
図９を参照して、本実施例に係るトナーカートリッジＴの詳細構成について説明する。図９（ａ）は、トナーカートリッジＴを駆動側からみた斜視図であり、図９（ｂ）は、トナーカートリッジＴを駆動側の逆側からみた斜視図である。図９（ｃ）は、トナーカートリッジＴを駆動側の逆側からみた断面図であり、図９（ｄ）はトナーカートリッジＴのトナーシャッタ２０１が開放した状態の斜視図である。トナーカートリッジＴは、トナー枠体４０、供給開口部２００、トナーシャッタ２０１を有する。さらに、トナーシャッタ２０１にはトナーシャッタ２０１が供給開口２００を閉塞する閉塞位置に位置するときにトナー枠体４０とトナーシャッタ２０１の間を封止するトナー排出口シール２０３が供給開口部２００を覆うように取り付けている。
【００３０】
トナー枠体４０は中空の略円筒形状であり、外周には現像シャッタ３０１の孔部３０１ａと係合する凸部４０ｂを設けている。トナー枠体４０の内部には、トナーを搬送するためのトナー搬送部材２０６が設けられている。トナー搬送部材２０６の一端部には、トナー搬送部材２０６を駆動させるトナー搬送駆動伝達部材２１０、プロセスカートリッジＰ
の第一駆動伝達部３８（図８）の駆動をトナー搬送駆動伝達部材２１０へ伝える第二駆動伝達部材２１１が設けられている。
【００３１】
供給開口部２００は、トナー枠体４０の円周上でトナーカートリッジＴの長手方向中央に設けている。ここで、トナーカートリッジＴの長手方向とは、トナー搬送部材２０６の回転軸線方向と平行な方向である。供給開口部２００の位置は、受入開口部１６ｄと対向する位置に設けられていればこの限りではない。さらに、トナーシャッタ２０１は、トナーカートリッジＴの外周面に沿った曲率を有した形状であり、長手両端部にスナップフィット部２０１ａと爪部２０１ｂとを有する。このトナーシャッタ２０１は、供給開口部２００の長手方向の両端に設けられたトナーシャッタガイド部４０ｃ１，４０ｃ２と係合している。そして、トナーカートリッジＴの外周面に沿って供給開口部２００を開放する状態（図９（ｄ））と、供給開口部２００を閉塞する状態（図９（ｂ））の間をトナー枠体４０の周方向にスライド自在に構成している。
【００３２】
さらに、トナーカートリッジＴは、現像ユニットＢ１の挿入ガイド３６ｇ、挿入ガイド４６ｇにガイドされる被挿入ガイド部としての位置決めボス２０７，被挿入ガイド部２０８をトナーカートリッジＴの長手方向両端部に設けている。被挿入ガイド部としての位置決めボス２０７は、トナーカートリッジＴの挿入時に現像ユニットＢ１の被突き当て部３６ｈと突き当たる突き当て部２０７ａを有している。また、被挿入ガイド部２０８は、トナーカートリッジＴの挿入時に現像ユニットＢ１の被突き当て部４６ｈと突き当たる突き当て部２０８ａを有している。さらに、被挿入ガイド部２０８は、現像シャッタ３０１とトナーシャッタ２０１を開閉する際にトナーカートリッジＴをガイドする被開閉ガイド部２０８ｂを有している。加えて、被挿入ガイド部２０８には、挿入時にトナーカートリッジＴの挿入姿勢を規制するための規制部２０８ｃ１、規制部２０８ｃ２を設けている。
【００３３】
なお、実施例では、突き当て部２０７ａは、被挿入ガイド部としての位置決めボス２０７と一体のものとして構成しているが、各機能を満たす構成であれば、それぞれ別部材として設けてもよい。さらには、本実施例では、被挿入ガイド部としての位置決めボス２０７はトナー搬送部材２０６の長手方向でトナー搬送駆動伝達部材２１０の端部に設けているが、トナー枠体４０に設けてもよい。また、実施例では、突き当て部２０８ａ、被開閉ガイド部２０８ｂ，規制部２０８ｃ１、規制部２０８ｃ２は、被挿入ガイド部２０８と一体のものとして構成しているが、各機能を満たす構成であれば、それぞれ別部材として設けてもよい。
【００３４】
また、図９に示すように、トナー枠体４０には、ユーザがトナーカートリッジＴの装着操作時につかむための第二把手２２０が設けられている。第二把手２２０は一端部２２０ａ１、他端部２２０ａ２、基体部２２０ａ３からなる略コの字形状で形成されている。一端部２２０ａ１および他端部２２０ａ２はトナー枠体４０のそれぞれ長手方向一端部および他端部から長手方向とは交差する方向に突出して設けられている。また、基体部２２０ａ３は一端部２２０ａ１の先端部２２０ａ１ａと他端部２２０ａ２の先端部２２０ａ２ａとを繋ぐように、トナー枠体４０の長手方向に沿って設けられている。さらに、基体部２２０ａ３はユーザがトナーカートリッジを把持するための第一把持部２２０ｂ、第二把持部２２０ｃ１および第二把持部２２０ｃ２を有している。
【００３５】
（７）回転ロック部材６０（位置規制部材）のトナーカートリッジＴへの組み付け方法
図１０〜図１２を参照して、本実施例の特徴的な部分として、位置規制部材である回転ロック部材６０のトナーカートリッジＴへの組み付け方法に関して説明する。図１０、図１１、図１２は、位置規制部材である回転ロック部材６０のトナーカートリッジＴへの組み付け方法を説明する駆動側を示した斜視図である。図１２は回転ロック部材６０のトナーカートリッジＴへの組み付けが完了した状態を示している。
【００３６】
図１０に示すように、トナー枠体４０は長手方向の駆動側の端部において、トナー搬送部材２０６（図９（ｃ）参照）に回転力を伝達するための、トナー搬送駆動伝達部材２１０を回転可能に支持している。トナー枠体４０内部において、トナー搬送駆動伝達部材２１０とトナー搬送部材２０６（図９（ｃ）参照）は一体的に回転できるよう連結している。図１０に示すように、トナー枠体４０は第二駆動伝達部材２１１を回転可能に支持し、第二駆動伝達部材２１１のギア部２１１ａは、トナー搬送駆動伝達部材２１０のギア部２１０ａに噛み合っている。画像形成装置本体Ａ１から受けた駆動力を、第二駆動伝達部材２１１を介して、トナー搬送駆動伝達部材２１０に伝達し、トナー搬送部材２０６（図９（ｃ）参照）は回転する。トナー搬送駆動伝達部材２１０は、駆動伝達部であるギア部２１０ａと、トナー搬送駆動伝達部材２１０の回転軸と同軸上に、位置決め部としての長手方向外側に延出した円筒状の位置決めボス２０７を有している。
【００３７】
（回転ロック部材６０（位置規制部材）の形状）
図１０に示すように、回転ロック部材６０は、ベースとなる部材に対して、先端に係止部となる棒状の閂ピン６０ａを、側面に略長丸孔形状の位置決め孔６１を、上部に突き当て面６０ｈを設けた構成となっている。位置決め孔６１には位置決めボス２０７が係合され、突き当て面６０ｈはトナーカートリッジＴに組み付け後の回転ロック部材６０の長手方向への脱落を防止するために設けられている。また、閂ピン６０ａの先端の閂ピン上面６０ｇには凸部６０ｂを形成している（図１（ａ）内のｂ部の拡大図である図１（ｂ）参照）。
【００３８】
図２１（ａ）は、図１２における、ギア歯面部を長手方向で直交する方向で切断した断面図であり、カートリッジを長手内側から外側を見た断面図である。図２１（ａ）に示すように、回転ロック部材６０には駆動力受け部としてのラック６０ｄが形成されている。ラック６０ｄは３歯で、図中矢印Ｗ９方向に、歯がある部分と無い部分を形成している。また、回転ロック部材６０には、スナップフィット部６０ｃを設けている。スナップフィット部６０ｃは、腕６０ｃ３と傾斜部６０ｃ１と押圧部６０ｃ２で構成される。スナップフィット部６０ｃは、位置決めボス２０７を係合させるための略長丸孔形状の位置決め孔６１の形状の一部を形成している。
【００３９】
図１０に示すよう、トナー枠体４０は、ユーザがプロセスカートリッジＰにトナーカートリッジＴを着脱しやすいよう、第二把持部２２０ｃ１を有している。第二把持部２２０ｃ１の駆動側端部には長手方向外側に向けて、突出した円弧状のリブ４１を具備している。リブ４１の端部にはコの字の切り欠き部４２を有している。
【００４０】
（回転ロック部材６０（位置規制部材）の組み付け）
回転ロック部材６０は、位置決め孔６１をトナー搬送駆動伝達部材２１０の位置決めボス２０７に係合させるようにして、また閂ピン６０ａが切り欠き４２に嵌るようにして、長手方向外側から内側に向けて、図１０に示す矢印Ｗ１方向に組み付けられる。
【００４１】
組み付けを進めていくと最終的に、図１１に示すように、回転ロック部材６０の長手内側の面６１ｈ（図１０参照）は、トナー搬送駆動伝達部材２１０に設けられた円環リブ２１０ｃに突き当たる。回転ロック部材６０の位置決め孔６１は、トナー搬送駆動伝達部材２１０の位置決めボス２０７に係合している状態である。トナー搬送駆動伝達部材２１０の位置決めボス２０７は、位置規制部材である回転ロック部材６０を移動可能に支持する支持部である。また、回転ロック部材６０の閂ピン６０ａがリブ４１の上面４１ａより突出して、リブ４１に設けられた切り欠き４２の切り欠き上面４２ａと切り欠き下面４２ｂの間に保持される。すなわち切り欠き上面４２ａと切り欠き下面４２ｂは、回転ロック部材６０が円筒状の位置決めボス２０７周りに回転しようとすることに対して、回転を規制
する役割を果たしている。
【００４２】
この状態において、図１１の矢印Ｗ２方向に、回転ロック部材６０を移動させる。位置決め孔６１の閂ピン６０ａ側を前方として位置決め孔（前側）６１ａ、逆を後方として位置決め孔（後側）６１ｂとする。図１２に示すように、位置決めボス２０７に係合する部位は、位置決め孔（後側）６１ｂから位置決め孔（前側）６１ａに係合するよう移動する。図１１において、リブ４１の上面４１ａより突出していた回転ロック部材６０の閂ピン６０ａは、図１２に示すように、上面４１ａよりピン先端６０ｆが引っ込んだ状態となる。位置決めボス２０７が、位置決め孔（前側）６１ａに係合している状態がトナーカートリッジＴをプロセスカートリッジＰに装着できる状態である。
【００４３】
すなわち、トナーカートリッジＴに回転ロック部材６０を取り付けると、回転ロック部材６０は、図１１と図１２の範囲で移動可能である。また、前述範囲にて移動可能であるものの、移動した後は、各部品の摺動抵抗によりある程度の負荷を持って停止できる。
【００４４】
位置決めボス２０７に位置決め孔（前側）６１ａが係合している図１２の状態においては、突き当て面６０ｈがトナー容器に形成されたボス４０ａに突き当たることで、回転ロック部材６０が位置決めボス２０７の軸方向外側へ移動することが規制される。すなわち、回転ロック部材６０がトナーカートリッジＴより位置決めボス２０７の軸方向外側に脱落しようとしても、突き当て面６０ｈがボス４０ａに突き当たり、脱落しないようになっている。
また、別手段として、図１２の状態においては、回転ロック部材６０には、トナー搬送駆動伝達部材２１０のギア部２１０ａを歯幅方向において抱え込むように、側部６０ｉとその対向部に（図２１（ｃ）に示す）脱落防止リブ６０ｅを形成している。この脱落防止リブ６０ｅは、図１１の状態では、ギア部２１０ａと軸線方向にオーバーラップせず、図１２の状態でオーバーラップし、回転ロック部材６０がトナーカートリッジＴより位置決めボス２０７の軸方向外側に脱落することを防ぐ。
これらの手段により、交換時に交換対象となるトナーカートリッジＴに組み付けられた回転ロック部材６０が、位置決めボス２０７の軸方向に脱落することはない。これらの手段は、両方ある必要はなく、どちらかの手段があれば良い。
【００４５】
（８）トナーカートリッジＴのプロセスカートリッジＰへの装着動作
まず、トナーカートリッジＴのプロセスカートリッジＰへの挿入からトナーカートリッジＴとプロセスカートリッジＰの係合、そして、現像開口部１６ｄ、供給開口部２００の開放までの動作を説明する。
【００４６】
（トナーカートリッジＴのプロセスカートリッジＰへの挿入動作）
図１３〜図１５を参照して、トナーカートリッジＴのプロセスカートリッジＰへの挿入動作について説明する。図１３（ａ）は、トナーカートリッジＴのプロセスカートリッジＰへの挿入時を示した斜視説明図、図１３（ｂ）は、トナーカートリッジＴの挿入時を示した側面図、図１４は、トナーカートリッジＴの挿入途中の状態を示した側面図である。図１５（ａ）は、装着方向に対する第二把手２２０、突き当て部２０８ａの位置関係を示したトナーカートリッジＴの側面図、図１５（ｂ）は、装着方向に対する第二把手２２０、突き当て部２０７ａの位置関係を示したトナーカートリッジＴの側面図である。
【００４７】
トナーカートリッジＴをプロセスカートリッジＰのトナーカートリッジ収納部Ｂ１ａに装着する場合、現像ユニットＢ１の受入開口部１６ｄとトナーカートリッジＴの供給開口部２００がそれぞれ閉塞状態となっている。すなわち、現像シャッタ３０１とトナーシャッタ２０１は、それぞれ受入開口部１６ｄと供給開口部２００を閉塞する位置に位置している。また、トナーカートリッジＴのプロセスカートリッジＰへの挿入方向は、トナーカ
ートリッジＴの長手方向側面から見て、規制部２０８ｃ１、２０８ｃ２に沿って突き当て部２０８ａが被挿入ガイド部２０８の下流側になる方向（図１３（ｂ）Ｆ方向）である。
【００４８】
図１３（ａ）に示すように、ユーザは第二把手２２０を把持し、挿入方向ＦにトナーカートリッジＴをプロセスカートリッジＰへ移動させる。このとき、ユーザは、トナーカートリッジＴの被挿入ガイド部２０８と現像ユニットＢ１の挿入ガイド４６ｇ、被挿入ガイド部としての位置決めボス２０７と挿入ガイド３６ｇが係合するようにトナーカートリッジＴを移動させる。このとき、トナーカートリッジＴは、被挿入ガイド部２０８の規制部２０８ｃ１と挿入ガイド４６ｇのガイド面４６ｇ１、規制部２０８ｃ２とガイド面４６ｇ２、がそれぞれ重力方向ｇ（図１３（ｂ））に合わさって挿入される。同様に、被挿入ガイド部としての位置決めボス２０７も、ガイド面３６ｇ１、３６ｇ２に重力方向ｇに合わさって挿入される。その結果、規制部２０８ｃ１とガイド面４６ｇ１、被挿入ガイド部としての位置決めボス２０７とガイド面３６ｇ１、がそれぞれ重力方向ｇに当接し、これにより、図１４に示すように、トナーカートリッジＴの現像ユニットＢ１に対する姿勢が定まる。そして、ユーザはその姿勢のままさらにトナーカートリッジＴを挿入ガイド部４６ｇ，挿入ガイド部３６ｇに沿って重力方向ｇで下方向に移動させることで、トナーカートリッジＴは、矢印Ｆ方向に沿って現像ユニットＢ１に挿入される。そして、トナーカートリッジＴを挿入ガイド４６ｇ、挿入ガイド３６ｇに沿って矢印Ｆ方向に移動させていくと、突き当て部２０８ａが被突き当て部４６ｈに、突き当て部２０７ａが被突き当て部３６ｈに突き当たる。これによりトナーカートリッジＴのプロセスカートリッジＰのトナーカートリッジ収納部Ｂ１ａへの挿入が完了する（図１５（ａ）、図１５（ｂ）の状態）。詳しくは後述するが、このとき受入開口部１６ｄ、供給開口部２００は閉塞されており、このときのトナーカートリッジＴのプロセスカートリッジＰに対する装着位置がトナーの移動が規制される第二装着位置である。
【００４９】
（トナーカートリッジＴのプロセスカートリッジＰへの位置決め）
図１６、図１７を参照して、トナーカートリッジＴのプロセスカートリッジＰへの位置決めについて説明する。図１６（ａ）は、突き当て部２０８ａと被突き当て部４６ｈが突き当たった状態のトナーカートリッジＴを示す側面図である。図１６（ｂ）は、突き当て部２０８ａと被突き当て部４６ｈが突き当たった状態のトナーカートリッジＴを示す断面図である。図１７（ａ）は、トナーカートリッジＴがプロセスカートリッジＰに位置決めされた状態を示す側面図である。図１７（ｂ）は、位置決めされたトナーカートリッジＴとプロセスカートリッジＰの係合関係を示す断面図である。図１７（ｃ）は、位置決めされたトナーカートリッジＴとプロセスカートリッジＰの他の係合状態を示す断面図である。
【００５０】
現像ユニットＢ１へ挿入されたトナーカートリッジＴは、第二把手２２０によって、図１６（ａ）、図１６（ｂ）からみて反時計回り（図中矢印ｅ方向）にトナー枠体４０を回動させる。すると、トナーカートリッジＴは、図１７（ａ）に示すように被開閉ガイド部２０８ｂが開閉ガイド部４６ｋと係合し、トナーカートリッジＴはプロセスカートリッジＰに対して相対的に位置が決まる。
【００５１】
（回転ロック部材６０のプロセスカートリッジＰへの係合方法）
図１、図１８、図１９を用いて、回転ロック部材６０のプロセスカートリッジＰへの係合方法を説明する。図１、図１８、図１９、は、回転ロック部材６０を搭載したトナーカートリッジＴのプロセスカートリッジＰへの回転装着方法を説明する駆動側の側面図である。図１８は、トナーカートリッジＴをプロセスカートリッジＰに挿入完了した状態であり、引き続き、図中矢印Ｗ４方向にトナーカートリッジＴを回転させプロセスカートリッジＰへの装着を行う。
【００５２】
感光ドラム１０の軸と垂直な断面において、プロセスカートリッジＰの駆動側の側面には内側に突出した、円弧状の断面を有するガイド７１を有している（斜視形状は図８（ａ）、図８（ｂ）、図１３（ａ）参照）。
図１８に示すように、位置決めボス２０７の軸を中心として、プロセスカートリッジＰに対して図中矢印Ｗ４方向にトナーカートリッジＴを回転装着させていくと、ガイド７１の下方をトナーカートリッジＴに設けられたリブ４１が移動していく。
図１９に示すように、図中矢印Ｗ６方向にトナーカートリッジＴを回転させると、ガイド７１の下面７１ｂが位置決めボス２０７の軸を回転中心として略円弧形状であるため、リブ４１と下面７１ｂとを対向させて回転装着させることができる。よって、ユーザのトナーカートリッジＴのプロセスカートリッジＰへの回転装着動作を助けることができる。
また、トナーカートリッジＴの回転装着の際には、回転ロック部材６０を図１９中矢印Ｗ５方向に押し込み、トナーカートリッジＴに対する回転ロック部材６０の相対位置を変化させる。これにより、閂ピン６０ａのピン先端６０ｆがガイド７１の下面７１ｂに突き当たった状態となる。その状態で、図中Ｗ６方向にトナーカートリッジＴのプロセスカートリッジＰに対する装着回転動作をさらに継続する。
【００５３】
図１（ａ）に示すように、トナーカートリッジＴをプロセスカートリッジＰに対して相対回転させる装着回転動作をさら継続しつつ、回転ロック部材６０のトナーカートリッジＴに対する相対位置もさらに変化させる。具体的には、回転ロック部材６０が、図１（ｂ）に示す閂ピン上面６０ｇに形成された凸部６０ｂがガイド７１の規制面７１ａに到達し、そこからさらに図中矢印Ｗ７の方向に移動するように、回転ロック部材６０をトナーカートリッジＴに対して変位させる。この回転ロック部材６０とトナーカートリッジＴの相対変位により、位置決め孔６１の位置決めボス２０７に対する係合位置は、位置決め孔（前側）６１ａより位置決め孔（後側）６１ｂに移動する。
【００５４】
閂ピン６０ａも図中矢印Ｗ７方向に移動し、ガイド７１より突出した状態となる。そして、トナーカートリッジＴが図中矢印ｈ方向に回転した場合、閂ピン上面６０ｇは、ガイド７１の規制面７１ａに当接し、プロセスカートリッジＰに対してトナーカートリッジＴの回転を規制することができる。このときの回転ロック部材６０のトナーカートリッジＴ及びプロセスカートリッジＰに対する相対位置が規制位置である。この状態で、プロセスカートリッジＰが、トナーカートリッジＴ、回転ロック部材６０とともに、画像形成装置本体Ａに装着される。
また、上述したように、閂ピン６０ａの先端の閂ピン上面６０ｇには凸部６０ｂを形成している。これにより、トナーカートリッジＴが図中矢印ｈ方向に回転し、回転ロック部材６０に図中矢印Ｗ７と逆方向の力が働いたとしても、軽度な力であれば、ガイド７１の規制面７１ａに凸部６０ｂが引っかかる状態で保持される。よって、軽微な振動や衝撃が加わったとしても、閂ピン上面６０ｇとガイド７１の規制面７１ａの当接状態が保たれるようになっている。
【００５５】
（シャッタの開放動作）
図１５（ａ）、図１７、図２０を参照して、現像ユニットＢ１の現像シャッタ３０１とトナーカートリッジＴのトナーシャッタ２０１の開放動作について説明する。図２０（ａ）は、受入開口部１６ｄ、供給開口部２００が開放された状態を示す側面図、図２０（ｂ）は受入開口部１６ｄ、供給開口部２００が開放された状態を示す断面図である。
【００５６】
図１７（ａ）に示すようにトナーカートリッジＴがプロセスカートリッジＢ１に位置決めされ、さらに第二把手２２０によって、トナーカートリッジＴを矢印ｅ方向に回動を進める。そうすると、図１７（ｂ）に示すように、トナーシャッタ２０１の先端面２０１ｃ（図９（ｂ）参照）と現像カートリッジＢ１の衝突面３９（図８（ｂ）参照）が突き当たる。これにより、トナーシャッタ２０１の回動が規制される。また、トナー枠体４０の凸
部４０ｂと現像シャッタ３０１の孔部３０１ａが係合する。この状態でさらに回動が進められると、トナーシャッタ２０１は回動が規制されているため、トナー枠体４０は供給開口部２００が開放される方向へトナーシャッタ２０１に対し相対移動する。このとき、凸部４０ｂの面４０ｂ１と、孔部３０１ａの面３０１ａ１が接触し、現像シャッタ３０１は、トナー枠体４０の凸部４０ｂに押される。その結果、トナー枠体４０と連動してシャッタ３０１は回動し、受入開口部１６ｄが開放される。さらに、図１５（ａ）、図１７（ｃ）に示すように、トナー枠体４０の外周面でトナーシャッタ２０１のスナップフィット部２０１ａと対向している面４０ｄの点Ｑが、スナップフィット部２０１ａの面２０１ｄに沿って移動し面２０１ｅと当接する。このとき、面２０１ｅが点Ｑから矢印ｎ方向の力を受けて矢印ｎ方向に変位するように、スナップフィット部２０１ａが変形する。そして、回動に伴って爪部２０１ｂが現像ユニットＢ１の孔部１６ｆに係合する。
【００５７】
その後、図２０（ｂ）に示すように供給開口部２００と受入開口部１６ｄが連通した状態で受入開口部１６ｄ、供給開口部２００の開放が完了する。このとき、図２０（ａ）に示すように、規制部２０８ｃ１、２０８ｃ２が、被規制部４６ｍ、４６ｎに当接し、トナーカートリッジＴはプロセスカートリッジＰに対して、挿入方向に加えて回転方向においても、相対的に位置が決まる。
【００５８】
本状態において、トナーカートリッジＴはプロセスカートリッジＰに対して、図２０（ａ）に示す状態から図中矢印ｅ方向に回動することはない。これは、図１に示す状態において、トナーカートリッジＴはプロセスカートリッジＰに対して図中矢印ｅ方向に回動することがないことと同じである。
また図１に示すように、トナーカートリッジＴが図中矢印ｈ方向に回転しようとすると、閂ピン上面６０ｇがガイド７１の規制面７１ａに当接する。よって、トナーカーリッジＴがプロセスカートリッジＰに対して、各部品を組み付けるために必要なガタ分の回動を許容するが、そのガタ以上は図中矢印ｈ方向に回動することはない。
よって、本状態はトナーカートリッジＴがプロセスカートリッジＰに対して図中矢印ｈ方向とｅ方向の両方向に回転規制された状態である。
これにより、輸送中に振動や衝撃が発生し、トナーカートリッジＴがプロセスカートリッジＰに対して回転してしまうことが防止できる。
さらに、このとき、第二駆動伝達部材２１１は、現像カートリッジＢ１の第一駆動伝達部３８と連結され、プロセスカートリッジＢ１からトナー搬送部材２０６への駆動伝達が可能となる。
以上より、トナーカートリッジＴのトナー枠体４０と、現像ユニットＢ１の現像剤収容部１６ａでトナーｔ２の流通が可能となる（図３参照）。このときのトナーカートリッジＴのプロセスカートリッジＰに対する装着位置がトナーの移動を許可する第一装着位置である。
【００５９】
＜トナーカートリッジＴのプロセスカートリッジＰに対するロック解除方法）
図２１を用いて、回転ロック部材６０を搭載したトナーカートリッジＴのプロセスカートリッジＰとのロック解除方法を説明する。図２１は、図１１に示す駆動側のギア歯面部を長手方向で直交する方向で切断し、カートリッジを長手内側から外側を見たときの模式的断面図（側面図）である。図２１（ａ）、図２１（ｂ）、図２１（ｃ）の順に回転ロック部材６０の解除動作が行われる。
【００６０】
図２１（ａ）は、前述図１と同様、カートリッジ同梱本体（回転ロック部材６０が装着されたプロセスカートリッジＰとトナーカートリッジＴが装置本体に装着された状態の画像形成装置）がユーザに届いた状態である。閂ピン６０ａがガイド７１より突出し、閂ピン上面６０ｇがガイド７１の規制面７１ａに当接することで、プロセスカートリッジＰに対してトナーカートリッジＴの回転が規制された状態である。このときの回転ロック部材
６０のトナーカートリッジＴ及びプロセスカートリッジＰに対する相対位置が規制位置である。プロセスカートリッジＰとトナーカートリッジＴが装着された本体がユーザに届くと、ユーザはプリントを開始するため本体に電源を入れる。本体に電源を供給すると、本体は初期シーケンスを実施し、カートリッジに駆動を入力する。本体から入力された駆動を、第二駆動伝達部材２１１を介してトナー搬送駆動伝達部材２１０に伝達し、トナー搬送駆動伝達部材２１０は、図２１（ａ）中矢印Ｗ８方向に回転する。
【００６１】
図２１（ａ）に示すように、回転ロック部材６０にはラック６０ｄが形成されており、回転ロック部材６０の組立完了時は、ラック６０ｄはトナー搬送駆動伝達部材２１０のギア部２１０ａに噛み合っている。ギア部２１０ａとラック６０ｄの噛み合いによって、回転ロック部材６０は閂ピン６０ａと共に図中矢印Ｗ９方向に動く。
回転ロック部材６０のラック６０ｄは３歯と、図２１（ｂ）中矢印Ｗ１０方向に、歯が無い部分６０ｊを形成している。よって、図２１（ｂ）に示すように、トナー搬送駆動伝達部材２１０の回転を継続すると、トナー搬送駆動伝達部材２１０のギア部２１０ａとラック６０ｄの噛み合いが外れるタイミングが発生する。
【００６２】
図１、図２１（ａ）に示すよう、回転ロック部材６０には、先述したスナップフィット部６０ｃが設けられている。スナップフィット部６０ｃは、腕６０ｃ３と傾斜部６０ｃ１と押圧部６０ｃ２で構成される。
図２１（ｂ）に示すように、トナー搬送駆動伝達部材２１０のギア部２１０ａとラック６０ｄの噛み合いが切れるタイミングにおいて、スナップフィット６０ｃの腕部６０ｃ３は弾性変形し、押圧部６０ｃ２と当接している状態となる。これにより、位置決めボス２０７にはスナップフィット部６０ｃの弾性変形による力Ｆ１が発生する。力Ｆ１の反力Ｒ１を受け、その分力であるｒ１により、回転ロック部材６０は図中矢印Ｗ１０方向にさらに移動し、図２１（ｃ）の状態に至る。すなわち、回転ロック部材６０の位置決め孔６１の、位置決めボス２０７に対する係合位置を変化させることを促す付勢力が、付勢手段としてのスナップフィット６０ｃから位置決めボス２０７に付与されることになる。
【００６３】
すると、図２１（ｃ）に示すように、スナップフィット部６０ｃの腕６０ｃ３の撓みが元に戻り、円筒状の位置決めボス２０７が、位置決め孔６１の位置決め孔（前側）６１ａの円弧形状と押圧部６０ｃ２の間に配置される。よって、図２１（ａ）から図２１（ｃ）に至る過程において、位置決めボス２０７の係合部分が、位置決め孔（後側）６１ｂから位置決め孔（前側）６１ａになるよう回転ロック部材６０が移動する。このときの回転ロック部材６０のトナーカートリッジＴ及びプロセスカートリッジＰに対する相対位置が非規制位置である。
また位置決めボス２０７の係合部分が、位置決め孔（前側）６１ａから位置決め孔（後側）６１ｂへ移動しようとすると、スナップフィット部６０ｃの押圧部６０ｃ２が当接するようになる。よって図２１（ｃ）から図２１（ｂ）または図２１（ａ）の状態の戻ることはない。すなわち、回転ロック部材６０の位置決め孔６１の、位置決めボス２０７に対する係合位置を変化させることを規制する付勢力が、位置決めボス２０７とスナップフィット部６０ｃとが当接したとき、スナップフィット部６０ｃから位置決めボス２０７に付与されることになる。
また、図２１（ｃ）は画像形成時の状態（画像形成動作が可能な状態）であり、画像形成時であっても、トナー搬送駆動伝達部材２１０のギア部２１０ａとラック６０ｄが当接することがない。したがって、ギア部２１０ａとラック６０ｄの歯当たりによる振動等が発生することはなく、バンディング等の画像不良が起こることがない。
【００６４】
（シャッタの閉塞動作）
図１６、図１７（ｂ）、図１７（ｃ）を参照して、現像ユニットＢ１の現像シャッタ３０１とトナーカートリッジＴのトナーシャッタ２０１の閉塞動作について説明する。
まず、図１７（ｂ）の状態において、ユーザは第二把手２２０を把持しトナー枠体４０を閉塞方向（矢印ｈ方向）へ回動させる。すると、図１７（ｂ）に示すように、トナー枠体４０の凸部４０ｂの面４０ｂ２が現像シャッタ３０１の孔部３０１ａの面３０１ａ２に突き当たる。そうすると、現像シャッタ３０１は、面３０１ａ２から力を受けてトナー枠体４０と連動して回動し、受入開口部１６ｄを閉塞する。さらにこのとき、図１７（ｃ）に示すように、トナーシャッタ２０１は、爪部２０１ｂと現像ユニットＢ１の孔部１６ｆが係合している。そのため、爪部２０１ｂの面２０１ｆが孔部１６ｆの面１６ｆ１に突き当り、トナーシャッタ２０１は、トナー枠体４０に連れ回らない。よって、トナー枠体４０はトナーシャッタ２０１に対し相対的に移動し、供給開口部２００も閉塞される。
そして、閉塞方向（矢印ｈ方向）へさらに回動させると、図１６（ａ）、図１６（ｂ）に示すようにトナーカートリッジＴはプロセスカートリッジＰへの位置決めが解除され、図１６（ｂ）矢印ｋ方向への取り出しが可能となる。
【００６５】
（９）画像形成装置本体Ａ１に対するプロセスカートリッジＰの着脱構成の説明
図２２〜図２４を用いて、画像形成装置本体Ａ１に対するプロセスカートリッジＰの着脱方法について説明する。図２２は、画像形成装置本体Ａ１を非駆動側から見た斜視説明図であり、図２３は、画像形成装置本体Ａ１を駆動側から見た斜視説明図である。図２４は、プロセスカートリッジＰが画像形成装置本体Ａ１に装着完了時の説明図である。図２５は、プロセスカートリッジＰが画像形成装置本体Ａ１に装着完了時の斜視説明図である。
【００６６】
図２２に示すように、プロセスカートリッジＰの非駆動部側に非駆動ドラム軸受９３１が設けられている。また、非駆動ドラム軸受９３１が被ガイド部９３１ｄを有する。この被ガイド部９３１ｄは、位置決め部９３１ｂと回転止め部９３１ｃを有する。
また、図２３に示すように、駆動ドラム軸受９３０には、被ガイド部９３０ｄが設けられている。この被ガイド部９３０ｄは、位置決め部９３０ｂと回転止め部９３０ｃを有する。
一方、図２２、図２３に示すように、画像形成装置本体Ａ１の本体カバー９４１を開けると、カートリッジ装着部９９９が設けられており、その駆動側には、画像形成画像形成装置本体Ａ１の筐体を構成する駆動側側板９９０が設けられている。そして、駆動側側板９９０に、駆動側ガイド部材９９２が設けられている。また、非駆動側側板９９１に、非駆動側ガイド部材９９３が設けられている。また、駆動側ガイド部材９９２には、ガイド部９９２ｃが設けられ、非駆動側ガイド部材９９３には、ガイド部９９３ｃが設けられている。そして、駆動側ガイド部材９９２のガイド部９９２ｃと、非駆動側ガイド部材９９３のガイド部９９３ｃには、プロセスカートリッジＰの着脱経路Ｘ９０３に沿った溝形状が形成されている。さらに、駆動側ガイド部材９９２には、プロセスカートリッジＰの装着過程において、カップリングレバー９５５（図２４参照）の回転規制部９５５ｅと当接する突き当て部９９２ｙが設けられている。
【００６７】
＜画像形成装置本体Ａ１へのプロセスカートリッジＰの装着＞
図２２、図２３に示すように、画像形成装置本体Ａ１の上部に配置され開閉可能な本体カバー９４１を開方向Ｄ９１へ回動させる。これにより、画像形成装置本体Ａ１内のカートリッジ装着部９９９が露出する。
その後、ユーザはプロセスカートリッジＰの第一把手２１ａを把持した状態で、プロセスカートリッジＰ両端の各駆動ドラム軸受の各被ガイド部を画像形成装置本体Ａ１の各駆動側ガイド部材の各ガイド部と係合させる。すなわち、非駆動ドラム軸受９３１の被ガイド部９３１ｄ（図２２）と非駆動側ガイド部材９９３のガイド部９９３ｃ（図２３）、駆動ドラム軸受９３０の被ガイド部９３０ｄ（図２３）と駆動側ガイド部材９９２のガイド部９９２ｃ（図２２）を係合させる。これにより、プロセスカートリッジＰは、駆動側ガイド部材９９２のガイド部９９２ｃ、及び、非駆動側ガイド部材９９３のガイド部９９３
ｃにより形成された着脱経路Ｘ９０３に沿って、画像形成装置本体Ａ１内に挿入される。
【００６８】
駆動ドラム軸受９３０の位置決め部９３０ｂは、駆動側押圧部材９８２から付勢力を受ける。これによって、位置決め部９３０ｂが、駆動側ガイド部材９９２に設けられた位置決め部９９２ｆと当接する（図２４参照）。非駆動側についても、駆動側と同様な構成で、プロセスカートリッジＰの非駆動側が被駆動側ガイド部材９９３へ位置決め固定される。これらにより、プロセスカートリッジＰは、駆動ドラム軸受９３０が駆動側ガイド部材９９２に位置決め固定され、非駆動ドラム軸受９３１が非駆動側ガイド部材９９３へ位置決め固定される（図２４参照）。
【００６９】
＜画像形成装置本体Ａ１からのプロセスカートリッジＰの取出し＞
図２５に示すように、画像形成装置本体Ａ１の上部に配置され開閉可能な本体カバー９４１を開放する矢印Ｄ９１方向へ回動させる。これにより、プロセスカートリッジＰとトナーカートリッジＴが露出する。
ユーザはプロセスカートリッジＰの第一把手２１ａを把持し、駆動側ドラム軸受９３０の位置決め部９３０ｂが駆動側押圧部材９８２（図２４）から受ける付勢力に抗して矢印ｙ方向にプロセスカートリッジＰを引っ張る。これにより、プロセスカートリッジＰは、駆動側ガイド部材９９２のガイド部９９２ｃ、および、非駆動側ガイド部材９９３のガイド部９９３ｃにより形成された着脱経路Ｘ９０３に沿って位置決め位置から離脱する。ユーザがさらにプロセスカートリッジＰを画像形成装置本体Ａ１外まで引き出すと、プロセスカートリッジＰの取出し完了である。
【００７０】
（１０）画像形成装置本体Ａ１に対するトナーカートリッジＴの着脱構成
図１６（ａ）、図１７（ａ）、図２５、図２６（ａ）、図２６（ｂ）を用いて、画像形成装置本体Ａ１に対するトナーカートリッジＴの着脱方法について説明する。図２６（ａ）は、プロセスカートリッジＰが装着された状態の画像形成装置本体Ａ１を非駆動側から見た斜視説明図であり、図２６（ｂ）は、プロセスカートリッジＰが装着された状態の画像形成装置本体Ａ１を駆動側から見た斜視説明図である。
【００７１】
図２６（ａ）に示すように、トナーカートリッジＴの非駆動側に被挿入ガイド２０８が設けられている。前述したように、この被挿入ガイド部２０８は規制部２０８ｃ１および規制部２０８ｃ２を有する。また、図２６（ｂ）に示すように、トナーカートリッジＴの駆動側側に位置決めボス２０７が設けられている。前述したように、この位置決めボス２０７は突き当て部２０７ａを有する。
一方、図２６（ａ）に示すように、プロセスカートリッジＰの駆動側には駆動側現像軸受３６が設けられている。この駆動側現像軸受３６は挿入ガイド３６ｇが設けられている。また、図２６（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジＰの非駆動側には非駆動側現像軸受４６が設けられている。前述したように、この非駆動側現像軸受４６は挿入ガイド４６ｇが設けられている。そして、駆動側現像軸受３６の挿入ガイド３６ｇと、非駆動側現像軸受４６の挿入ガイド４６ｇには、トナーカートリッジＴの着脱経路Ｘ９１４に沿った溝形状が形成されている。
【００７２】
＜画像形成装置本体Ａ１へのトナーカートリッジＴの装着＞
図２６（ａ）、図２６（ｂ）に示すように、画像形成装置本体Ａ１の上部に配置され開閉可能な本体カバー９４１を開放する矢印Ｄ９１方向へ回動させる。これにより、画像形成装置本体Ａ１内が露出する。
その後、ユーザはトナーカートリッジＴの第二把手２２０の第一把持部２２０ｂを保持した状態で、トナーカートリッジＴの被挿入ガイド２０８をプロセスカートリッジＰの非駆動側現像軸受４６の挿入ガイド４６ｇと係合させる。また、トナーカートリッジＴの位置決めボス２０７をプロセスカートリッジＰの駆動側現像軸受３６の挿入ガイド３６ｇと
係合させる。これにより、トナーカートリッジＴは、非駆動側現像軸受４６の挿入ガイド４６ｇと駆動側現像軸受３６の挿入ガイド３６ｇにより形成された装着経路Ｘ９１４に沿って、画像形成装置本体Ａ１内の挿入される。トナーカートリッジＴの突き当て部２０８ａと非駆動側現像軸受４６の被突き当て部４６ｈが突き当たるまでトナーカートリッジＴを挿入する。これにより、画像形成装置本体Ａ１内のプロセスカートリッジＰのトナーカートリッジ収納部Ｂ１ａへのトナーカートリッジＴの挿入が完了する（図１６（ａ））。
【００７３】
＜画像形成装置本体Ａ１からのトナーカートリッジＴの取出し＞
図２５に示すように、画像形成装置本体Ａ１の上部に配置され開閉可能な本体カバー９４１を開放する矢印Ｄ９１方向へ回動させる。これにより、プロセスカートリッジＰとトナーカートリッジＴが露出する。
ユーザはトナーカートリッジＴの第二把持部２２０ｃ１、または、第二把持部２２０ｃ２を把持し、図２０（ｂ）に示す矢印ｈ方向に回動させる。すると、図２０（ｂ）に示す、トナーカートリッジＴの供給開口部２００とプロセスカートリッジＰの受入開口部１６ｄが閉塞されていく。トナーカートリッジＴをプロセスカートリッジＰへの挿入完了状態（図１６参照）まで回動すると、トナーカートリッジＴの供給開口部２００とプロセスカートリッジＰの受入開口部１６ｄは完全に閉塞する。さらに、図１６（ｂ）に示す矢印ｋ方向にトナーカートリッジＴを引っ張る。これにより、トナーカートリッジＴは、駆動側現像軸受３６の挿入ガイド３６ｇと非駆動側現像軸受４６の挿入ガイド４６ｇにより形成された装着経路Ｘ９１４に沿ってプロセスカートリッジＰのトナーカートリッジ収納部Ｂ１ａから離脱する（図２６参照）。ユーザがトナーカートリッジＴを画像形成装置本体Ａ１外まで引き出すと取出し完了である。取り出されるトナーカートリッジＴが、最初のトナーカートリッジＴ、すなわちプロセスカートリッジＰとともに画像形成装置本体Ａに装着されたものである場合、この取出しによって回転ロック部材６０も画像形成装置本体Ａの外部へ取り出されることになる。
以上説明した通り、本実施例のプロセスカートリッジＰの第一把手２１ａにより、トナーカートリッジＴと合体した状態でプロセスカートリッジＰを画像形成装置本体Ａ１から着脱することができる。また、トナーカートリッジＴの第二把手２２０により、プロセスカートリッジＰを画像形成装置本体Ａ１に残したまま、トナーカートリッジＴだけを着脱することができる。
【００７４】
本実施例によれば、本体装着同梱カートリッジ形態において、商品がユーザに届くまでの間、トナーカートリッジＴをプロセスカートリッジＰに対して正規装着位置に保つことができる。
また、トナーカートリッジＴが一度使用されれば、トナーカートリッジＴの追加交換に備えて、プロセスカートリッジＰに対するトナーカートリッジＴのロックの解除を、ユーザに負担のかからない簡易な構成で行うことができる。これにより、ユーザは新しいトナーカートリッジＴへの交換作業を、本体使用開始後はいつでも実施することができる。
すなわち、本実施例によれば、上述した簡易な構成によって、輸送時にのみトナーカートリッジＴをプロセスカートリッジＰに対して回転規制することができる。これにより輸送中にトナーカートリッジＴがずれることによる不具合を防止しつつ、使用後はトナーカートリッジＴを簡易に交換可能となる。
【００７５】
本効果は、本実施例で説明したようなトナーカートリッジＴがプロセスカートリッジＰに対して回転移動を行うものだけに限定されるものではない。例えば、トナーカートリッジＴがプロセスカートリッジＰに対して回転以外の相対移動（直線移動等）する構成であってもよい。かかる構成に対して上記回転ロック部材６０と同様の機能を有する回転ロック部材を用いることで、本実施例と同様の効果を得ることができる。
また、本実施例におけるプロセスカートリッジＰは、プロセスカートリッジとして機能するプロセス手段をユニット化し（プロセスユニット）、画像形成装置本体Ａ１の一部と
して構成してもよい。
また、本実施例では、規制部材をトナーカートリッジＴ側に設けた例について説明したが、プロセスカートリッジＰ側に規制部材を設けてもよい。
【符号の説明】
【００７６】
Ａ１…画像形成装置本体、Ｐ…プロセスカートリッジ、Ｔ…トナーカートリッジ、６０…回転ロック部材、６０ｃ…スナップフィット部、６０ｄ…ラック、６１…位置決め孔、６１ａ…位置決め孔（前側）、６１ｂ…位置決め孔（後側）、２０７…位置決めボス、２１０…トナー搬送駆動伝達部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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