(57)【要約】【課題】簡単な作業でインナーシェルへの張地の固定並びにインナーシェルからの張地の離脱を可能とし且つインナーシェルへの張地の固定と同時に見栄えを向上させることを可能にする。【解決手段】張地５９ａ’が取り付けられる部材に溝７５’が形成されると共に、張地５９ａ’の端部に係止部材７９が取り付けられ、当該係止部材７９が溝７５’へと嵌め合わされる嵌合部７９ａと溝７５’の外部に露出する膨出部８０とを有し、張地５９ａ’が係止部材７９によって巻き込まれて当該係止部材７９をくるみつつ嵌合部７９ａと共に溝７５’へと差し込まれた状態で係止部材７９の膨出部７９ａが溝７５’を構成する対向する壁７７’，８１のうちの一方（７７’）を覆うようにしている。【選択図】図３０
2018068784.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
張地が取り付けられる張地固定部材に溝が形成されると共に、前記張地の端部に係止部材が取り付けられ、当該係止部材が前記溝へと嵌め合わされる嵌合部と前記溝の外部に露出する膨出部とを有し、前記張地が前記係止部材によって巻き込まれて当該係止部材をくるみつつ前記嵌合部と共に前記溝へと差し込まれた状態で前記係止部材の前記膨出部が前記溝を構成する対向する壁のうちの一方を覆うことを特徴とする張地の固定構造。
【請求項２】
前記張地固定部材が背凭れのインナーシェルであることを特徴とする請求項１記載の張地の固定構造。
【請求項３】
前記係止部材は、当該係止部材の長手方向直交断面において前記嵌合部と前記膨出部とによってＬ字形をなすと共に、樹脂製のコードであることを特徴とする請求項１または２記載の張地の固定構造。
【請求項４】
前記張地固定部材の前記溝は並列に２本並んで形成され、これら２本の溝のそれぞれへと差し込まれる前記張地の端部のうちの一方に前記係止部材が取り付けられると共に他方に第二の係止部材が取り付けられ、前記２本の溝のうちの一方に前記係止部材の前記嵌合部が差し込まれると共に他方に前記第二の係止部材が差し込まれた状態で前記係止部材の前記膨出部が前記係止部材と前記第二の係止部材との間を覆うことを特徴とする請求項１から３のうちのいずれか一つに記載の張地の固定構造。
【請求項５】
前記張地固定部材が椅子を構成する部材としてのインナーシェルであり、前記張地は表側張地と裏側張地とを向かい合わせて縫製した袋状をなし、当該袋状の張地を前記インナーシェルに被せて当該インナーシェルの全体を覆うことを特徴とする請求項１から４のうちのいずれか一つに記載の張地の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、張地の固定構造に関する。さらに詳述すると、本発明は、例えば表側張地と裏側張地とを袋状に縫合してなる総くるみの張地の固定に対して適用して好適な椅子の張地の固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
インナーシェルに対し総くるみ式の背カバー張地を被せることによって背凭れを構成している椅子は従来からある。例えば、総くるみのカバー張地材の開口部の張地の縁を嵌め込む溝を備えた別部材を用意し、この別部材をインナーシェルの下辺にねじ止めすることでインナーシェルの下辺との間で張地を挟み付けて固定する張地固定構造が提案されてい
【０００３】
また、袋状のバックシート（背カバー張地）の下端に樹脂板又は金属板の縁部材を縫い付け、この縁部材を上下に重ねた状態で背受け部材の底面にボルトで締結することにより張力を付与すると共に固定するものもある（特許文献２）。
【０００４】
さらには、インナーシェルをすっぽり包むように袋状に縫製した総くるみの張地は、インナーシェルを出し入れするための開口部をチャックで塞ぐようにしたものもある（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2008-23195号公報
【特許文献２】特開2007-167186号公報
【特許文献３】特開2014-217774号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１記載の発明は、総くるみ（袋状の背シート体）の下端開口部の表側張地と裏側張地の縁を、張地に縫合した板状体と共に１回折り返した前側張地の上からさらに裏側張地で覆うように巻き込んだ状態で保持部材の保持溝に挿入した状態で、背フレームの下辺に上向きに開口した凹部（嵌合部）に保持部材を上から嵌め込みねじ止めし、背枠の下辺と保持部材との間で保持溝の外の折り返された張地を挟み付けることで、張地に張力を付与しながら固定するという複雑な固定構造である故に、組み付け作業は勿論、張地の交換作業などにおいて、作業が繁雑で手間取るという問題を有している。また、張地の縁を嵌め込む溝を備えた別部材を用意し、この別部材をインナーシェルの下辺にねじ止めすることでインナーシェルの下辺との間で張地を挟み付けて固定する構造であるため、部品点数が増加すると共にボルトの締め付け具合で張地に与えられる張力が変化してしまう問題もある。
【０００７】
また、特許文献２記載の発明においても、ボルトにより背受部材の底面に締結する構造であるため、部品点数の増加や、ボルトが外観に表れないようなフレーム構造に制限されるなどの問題を伴う。
【０００８】
そして、いずれの発明においても、張地の縁に縫合した樹脂コードを１回巻きこんでからインナーシェルの溝に嵌め込むだけの簡単な操作でインナーシェルへの固定並びにインナーシェルからの離脱が図られるというメリットを喪失してしまう問題がある。
【０００９】
さらに、ファスナーを使う場合には、部品コストが高くつく上に縫製し難い問題がある。ファスナーの縫製は難しく、作業者によってばらつきが生じ、縫い目が蛇行して見える（波状に弛み膨らみとなる）、外観を損ねるなどの問題を伴う。しかも、外観にファスナーが露出するため、デザイン上の制約を受けるという問題も伴う。
【００１０】
本発明は、簡単な作業でインナーシェルへの張地の固定並びにインナーシェルからの張地の離脱を可能とし且つインナーシェルへの張地の固定と同時に見栄えを向上させることを可能にする椅子の張地の固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる目的を達成するために請求項１記載の発明は、張地が取り付けられる張地固定部材に溝が形成されると共に、張地の端部に係止部材が取り付けられ、当該係止部材が溝へと嵌め合わされる嵌合部と溝の外部に露出する膨出部とを有し、張地が係止部材によって巻き込まれて当該係止部材をくるみつつ嵌合部と共に溝へと差し込まれた状態で係止部材の膨出部が溝を構成する対向する壁のうちの一方を覆うようにしている。
【００１２】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の張地の固定構造において、張地固定部材が背凭れのインナーシェルであるようにしている。
【００１３】
また、請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の張地の固定構造において、係止部材は、当該係止部材の長手方向直交断面において嵌合部と膨出部とによってＬ字形をなすと共に、樹脂製のコードであることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項４記載の発明は、請求項１から３のうちのいずれか一つに記載の張地の固定構造において、張地固定部材の溝は並列に２本並んで形成され、これら２本の溝のそれぞれへと差し込まれる張地の端部のうちの一方に係止部材が取り付けられると共に他方に第二の係止部材が取り付けられ、２本の溝のうちの一方に係止部材の嵌合部が差し込まれると共に他方に第二の係止部材が差し込まれた状態で係止部材の膨出部が係止部材と第二の係止部材との間を覆うことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項５記載の発明は、請求項１から４のうちのいずれか一つに記載の張地の固定構造において、張地固定部材が椅子を構成する部材としてのインナーシェルであり、張地は表側張地と裏側張地とを向かい合わせて縫製した袋状をなし、当該袋状の張地をインナーシェルに被せて当該インナーシェルの全体を覆うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかる張地の固定構造によれば、係止部材によって張地を巻き込んでから嵌合部を張地固定部材の溝に嵌め込むだけの簡単な作業でインナーシェルへの張地の固定を行い且つ前記嵌合部を前記溝から引き抜くだけの簡単な作業でインナーシェルからの張地の離脱を行うことができる。しかも、係止部材が嵌合部に加えて膨出部を有しているので、嵌合部を溝へと差し込むことによる張地の固定作業によって溝の構成に纏わる一部を覆って隠すことができ、組立て状態の見栄えを向上させることが可能になる。
【００１７】
本発明にかかる張地の固定構造は、張地固定部材に２つの溝が形成されるようにした場合には、１つの張地用溝に１つの張地の縁を差し込むことにより、抜け難く、品質的に安定する係止構造が得られる。また、表側張地と裏側張地とを各溝に差し込んだときに、一方の係止部材の膨出部により、二つの係止部材の間へと向けて張地を膨らませるので、二つの係止部材の間の部分を覆い隠すことができ、組立状態の見栄えを向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明にかかる椅子の総くるみの張地の固定構造を適用した椅子の外観を示す前方斜視図である。
【図２】同椅子の背凭れと座アウターシェルとメインフレームとの関係を示す側面図である。
【図３】同椅子の座のインナーシェルを上から見た斜視図である。
【図４】同椅子の座のアウターシェルを上から見た斜視図である。
【図５】メインフレームと反力付与機構と前リンクとの関係を示す斜め下前方から見た斜視図である。
【図６】メインフレームの斜め後方から見た斜視図である。
【図７】同椅子の背インナーシェルと背フレームの一実施形態を分離した状態で示す斜視図である。
【図８】背フレームとこれに取り付けられたリンク部材を示す斜視図である。
【図９】リンク部材の一実施形態を組み立て状態で示す斜視図である。
【図１０】同リンク部材を分解してＡ部品側からＢ部品側を見た斜視図である。
【図１１】レバー付きリンク部材を組み立て状態で示す斜視図である。
【図１２】インナーシェルの一実施形態を示す正面図である。
【図１３】同インナーシェルの背面から見た斜視図である。
【図１４】同インナーシェルの底面図である。
【図１５】同インナーシェルの斜辺附近を底面から見た斜視図である。
【図１６】同インナーシェルの側辺と斜辺との境界部分の縫い代逃がし部附近を示す斜視図である。
【図１７】軸受ブラケット部に被せられるキャップの一実施形態を示す斜視図である。
【図１８】背総くるみの一実施形態を背面から示す斜視図である。
【図１９】同背総くるみの底面図である。
【図２０】縁止め部材の一実施形態を示す斜視図である。
【図２１】前側張地及び裏側張地とインナーシェルの二条の張地用溝との関係を示す図で、（Ａ）は前側張地及び裏側張地の係止部材の縫い付け方と溝への差し込み方を示す説明図、（Ｂ）は各張地を溝に差し込んだ状態を示す断面図である。
【図２２】ヘッドレストの一実施形態を示す側面図で、背フレームとの関係を示す。
【図２３】ヘッドレストインナーシェルのスカート部の内部構造を示す底面から見た斜視図である。
【図２４】ヘッドレストコアの一実施形態を示す正面図である。
【図２５】ヘッドレストインナーシェルの一実施形態を示す縦断面図である。
【図２６】ヘッドレストインナーシェルとヘッドレストコア及び係止部材を縁に縫い付けた張地との関係を、張地用溝の一実施形態と共に示す部分拡大縦断面図である。
【図２７】同椅子の脚ベースに関連する部分の構造を示す分解斜視図である。
【図２８】同椅子の脚ベースの脚柱支持筒部の構造を模式的に示す縦断面図である。
【図２９】背枠の下辺部分を拡大して示す図である。
【図３０】本発明にかかる椅子の張地固定構造の概念を示す図で、（Ａ）は張地が溝に差し込まれる前、（Ｂ）は張地が溝に差し込まれた状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の構成を図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。尚、本発明の説明においては、椅子の座に座った着座者を基準にして「上」及び「下」，「前」及び「後」，並びに「左」及び「右」を定義する（言い換えると、着座者から見て「上」及び「下」，「前」及び「後」，並びに「左」及び「右」を意味する）。
【００２０】
図１に本発明を適用した椅子の一実施形態の概略を示す。本実施形態の椅子は、脚体１と、脚体１に支持されたメインフレーム５と、背凭れ９が取り付けられたシンクロフレーム８と、座７が取り付けられた座受部材（座フレームあるいは座アウターシェルと呼ぶ）６とを有し、メインフレーム５に対してシンクロフレーム８並びに前リンク３０を介在させて座７及び背凭れ９を同期させてロッキング可能に搭載されている。背フレーム５７の上辺５７ｃにはヘッドレスト８６が着脱可能に装着されている。
【００２１】
ロッキング機構は、例えば体重対応式反力付与機構とコイルばね３６を利用した反力付与機構３７とを併用したものが用いられている。図２、図５及び図６に示すように、メインフレーム５の脚柱３が連結される脚柱受部３１よりも僅かに前方において、軸受部４０を貫通するシンクロフレーム回転軸３２によって鉛直面に沿って揺動可能に連結されているシンクロフレーム８の上下方向に二股状に分岐された上側のてこリンク部８ａが座アウターシェル６の後方に回転自在に連結される一方、下側の反力ばね受部８ｂが反力付与機構受軸３３を介して反力付与機構３７の後端部を支えるように設けられている。座アウターシェル６の後方とシンクロフレーム８のてこリンク部８ａとは座後方支持軸５０を介して回転自在に連結される。他方、座アウターシェル６の前方は、メインフレーム５の前端に設けられた前リンク３０によって、好ましくは水平面よりも上で尚且つ鉛直面に達しない範囲、例えば２０゜〜３０°から９０°未満の間で揺動自在に支持されている。前リンク３０は一方のストローク端を定めるストッパレバー５５を備え、メインフレーム５の溝５６の突き当たり・壁面に当接して、それ以上前方へは回動して座７の前方が下がらないように設けられている。そして、着座者が背凭れ９に凭り掛かった際に、シンクロフレーム回転軸３２を中心とするシンクロフレーム８の後傾動作によって、てこリンク部８ａで座アウターシェル６を斜め上後方向へ持ち上げながら座アウターシェル６の前方に連結された前リンク３０を引き起こして座アウターシェル６全体を持ち上げると共に反力付与機構３７のコイルばね３６を縮めて反力を発生させるように設けられている。
【００２２】
メインフレーム５とシンクロフレーム８との間には、シンクロフレーム８が後傾すると圧縮されてシンクロフレーム８を起立させようとする反力をコイルばね３６で発生させる反力付与機構３７が設けられている。
【００２３】
以上のように構成されたロッキング機構によれば、着座者が背凭れ９に凭り掛かると、コイルばね３６を押し縮め（背凭れに反力を与え）ながら背凭れ９及びシンクロフレーム８がシンクロフレーム回転軸３２を中心に後傾する。同時に、シンクロフレーム８の先端のてこリンク部８ａ及び前リンク３０の揺動によって座アウターシェル６が後方へ引き上げられるため、座５にかかる着座者の体重が背凭れ９を押し戻す力に変換されてシンクロフレーム８に反力として作用する。このため、体重の重い人ほど背凭れを後傾させるのに大きな力が必要になり、体重の軽い人ほど背凭れを後傾させるのに小さな力で済む。つまり、背凭れを後傾させる力に対するロッキング反力として着座者の体重に応じた大きさのものを得ることができる。その反面、着座者が上体を起こそうとすると、体重に起因するロッキング反力の作用と共にコイルばね３６が伸びて背凭れを起こす方向にシンクロフレーム８を回転させる。
【００２４】
前述のロッキング機構に搭載される座７は、例えば、図３及び図４に示すように、メインフレーム５に対して前リンク３０及びシンクロフレーム８を介在させて揺動可能に支持されている座アウターシェル６と、芯材となるインナーシェル４４と、その上に載置されるクッション並びに該クッションを覆う上張地とから構成される。座インナーシェル４４には、４隅に前後方向へのスライド用スリット４５が設けられ、該スリット４５を座アウターシェル６側にねじ止めによって固定されているスライダパーツ４６が貫通することによって、座アウターシェル６に対してその上の座インナーシェル４４を含む座７が前後にスライド可能に載置される。この座７の前後方向へのスライドは、図示していないが座アウターシェル６に設けられた複数の位置決め用孔４７に座インナーシェル４４から出没するストッパ４８を嵌合させることによって規制されるように設けられている。
【００２５】
また、本実施形態にかかるロッキング機構には、例えば、メインフレーム５とシンクロフレーム８との間にシンクロフレーム８の後傾動作時に傾動姿勢を段階的に固定可能とするロック機構（図示省略）を備え、選択された後傾位置で固定されるように設けられている。ロック機構は、例えば、メインフレーム５の後壁部４１に複数段の係合孔４９を設け、該係合孔４９に選択的に嵌合するロックプレート（図示省略）をシンクロフレーム８側に出没可能に備えることにより構成される。ここで、ロック機構には、ロッキング操作レバー（図示省略）の操作でロック状態が駆動レバー（図示省略）では切り替えられたとしても、ロックプレートが切り替えられない状況にある時には、ロックプレートがスライドし得る状況になるまで、駆動レバーの状態を保持する自己保持機能が採用されている。
【００２６】
背凭れ９は、本実施形態の場合、例えば図１及び図７に示すように、剛体の背フレーム５７と可撓性のある背インナーシェル５８及び背インナーシェル５８に被せられる袋状の張地（以下、総くるみ５９と呼ぶ）とで構成されている。背フレーム５７は、図７に示すように、例えば、側面視で全体にくの字形に屈曲した背凭れ部５７ａと、前方へ向けて延びる下向きに湾曲した背支桿部５７ｂとを有し、強度に優れる強化樹脂例えばガラス繊維入りナイロンや、ポリアセタール（ＰＯＭ），ポリプロピレン（ＰＰ），ナイロン等のポリアミド系樹脂、あるいは樹脂以外の材料例えば鉄やアルミ合金，ステンレススティール等の使用も可能である。
【００２７】
背フレーム５７の背支桿部５７ｂには、左右の背支桿部５７ｂの間に跨がるように背フレーム取付座５７ｄが一体的に形成されると共に、各先端部分にはＵ字形の切欠き５７ｆが形成されている。したがって、切欠き５７ｆの部分をシンクロフレーム回転軸３２に引っ掛けてから同回転軸３２を中心に背フレーム５７を後へ倒すように回動させる一方、背フレーム取付座５７ｄをシンクロフレーム８の背フレーム取付用架橋部の上に載置してビス止めによって固定することでシンクロフレーム８と背フレーム５７とが一体化されている。
【００２８】
また、背フレーム５７の上辺５７ｃの前面側には背インナーシェル５８の上辺５８ｃを取り付けるための凹部５７ｇが複数例えば本実施形態の場合には４箇所設けられている。他方、背インナーシェル５８の上辺５８ｃの背面側には、図１３に示すように、背フレーム５７の凹部５７ｇに嵌合する凸部５８ｇが対応する位置に突出するように形成されている。これら凹部５７ｇと凸部５８ｇとは嵌合された状態で、凹部５７ｇと凸部５８ｇとを貫通するように下からビス止めすることで背フレーム５７と背インナーシェル５８の各々の上辺５７ｃ，５８ｃが連結されている。尚、前述の凹凸の関係は、背フレーム５７と背インナーシェル５８との間で逆の関係にしても良く、例えば図示していないが背インナーシェル５８の上辺５８ｃの背面側からは背面に向けて開口する凹部を内方する凸部が、背フレーム５７の上辺５７ｃの表面側に設けられた凸部に向けて突出するように形成されても良い。
【００２９】
他方、背インナーシェル５８の下辺５８ａは、リンク部材６２を介して背フレーム５７の背支桿部５７ｂに対して回動自在に連結されることによって前後に移動可能に支持されている。即ち、図２及び図８に示すように、背インナーシェル５８と背フレーム５７とリンク部材６２との間でリンク機構６１を構成している。これによって、リンク部材６２を回動させて後傾させることにより背インナーシェル５８の下端を後方へ移動させると、背インナーシェル５８がやや前傾ぎみの姿勢となる。また、リンク部材６２を前傾させることにより背インナーシェル５８の下端５８ａを前方へ移動させると、背インナーシェル５８が比較的寝た状態・リラックス姿勢を採ることができる。つまり、背フレーム５７の傾き（背凭れ９としての傾きと同じ）は変えずに、背凭れ面（背インナーシェル５８とそれを覆う総くるみ５９とで形成される面）の傾きだけを比較的前傾ぎみに起立させた状態と寝かせた状態とに切り替え可能な構造とすることができる。ここで、リンク機構６１は、思案点を乗り越えて前位置、後位置に切り替えられるように設けられているので、前位置及び後位置の双方で背凭れ９に着座者が凭り掛かっても、リンク部材６２が背フレーム５７の軸受ブラケット部５７ｅの側面に押し当てられる方向に向けてのみ回動する。このため、背インナーシェル５８の傾きが意図していないのに切り替わるという不測の事態が起こることがない。
【００３０】
リンク機構６１を構成するリンク部材６２は、図９〜図１１に示すように、２分割されたＡ部品６３とＢ部品６４とで構成される合成樹脂成形品から成り、対偶を構成する相手側部材の背フレーム５７の軸受ブラケット部５７ｅ，背インナーシェル５８の軸受ブラケット部５８ｅを挟み込むように向かい合わせて締結手段例えば締結用ねじ７０やリベットなどで締結されて一体化される構造とされている。Ａ部品６３はリンクの複数の対偶を構成する部材例えば２個の軸部６５を有し、Ｂ部品６４にはＡ部品６３側から突出する２個の軸部６５を受け入れる凹部６６が設けられている。本実施形態では、２個の対偶を有する単リンクとして構成した例を挙げているが、これに特に限られず、場合によっては３個あるいはそれ以上の対偶を有する複式リンクとして構成しても良いことは言うまでもない。
【００３１】
リンクの対偶を構成する両端の軸部６５並びに受部６６の間には、Ａ部品６３とＢ部品６４との間の間隙を一定に保つためのスペーサを兼ねる連結部６７が設けられている。この連結部６７は、リンク部材６２を構成するＡ部品６３とＢ部品６４とのいずれか一方にＡ部品６３とＢ部品６４との間の間隙に相当する長さの連結部本体６７ａを設けると共に他方にその受部６８を設けるようにしても良い。連結部本体６７ａの先端面には凹部６７ｂ（あるいは凸部）が形成され、これと対向する受部６８を嵌合させて印籠継手を構成することにより、正確な位置決めと強度とを確保するように設けられている。そして、Ｂ部品６４の連結部本体６７ａには雌ねじ６９が、対向するＡ部品６３の受部６８には締結用ねじ７０を通すための透孔７１が形成されており、Ａ部品６３とＢ部品６４とし締結用ねじ７０による締結で一体化される。
【００３２】
Ａ部品６３及びＢ部品６４は、樹脂によって形成されている。本実施形態では、ポリアセタール（ＰＯＭ），ポリプロピレン（ＰＰ），ナイロン等のポリアミド系樹脂、あるいはガラス繊維入りナイロン等の使用も可能である。なかでも、軸部６５を一体成形する部品は、摺動性の良い樹脂材料例えばポリアセタールなどで成形することが好ましい。この場合における他方の部品は必ずしもＰＯＭで形成する必要はなく、十分な摺動性を備えていない剛性の高い合成樹脂で成形するようにしても良い。
【００３３】
また、リンク部材のいずれか一方の部品、例えば外側となるＢ部品６４に、リンク部材６２を揺動させるためのレバー部品７２が備えられてリンク部材６２を直接駆動できるように設けても良い。例えば、図示していないが、リンク部材６２と別体に成形されたレバー部品７２とを矩形状の軸部と凹部との嵌め合わせとビス止めなどで連結しているが、これに特に限られるものではない。射出成形によってリンク部材６２例えばＢ部品６４とレバー部品７２とを予め一体成形しても良い。
【００３４】
Ａ部品６３とＢ部品６４との間には、一方の対偶を構成する部品となる背フレーム５７の軸受ブラケット部５７ｅ並びに他方の対偶を構成する部品となる背インナーシェル５８の軸受ブラケット部５８ｅをそれぞれ収容する空所が軸部６５の周りに形成される。これらの空所は、相手側部品たる軸受ブラケット部５７ｅ，５８ｅの部分を揺動可能（干渉しない空間）に収納するための空間であり、本実施形態の場合、中央の連結部６７を除いて開放された空間を形成するようにしている。連結部本体６７の揺動方向の両端には、背フレーム５８側の軸受ブラケット部５８ｅと当接する度当たり面（ストッパ）６７ｃが形成され、それ以上リンク部材６２が揺動しないように配慮されている。
【００３５】
Ａ部品６３とＢ部品６４とにそれぞれ一方の軸部６５と凹部６６とを形成するようにしても良い。軸部６５は、有底の円筒形（中空の軸）でも良いし、中実の軸としても良いが、完全に貫通した中空軸とする場合には中に金属製の回転軸を通して強度を補強したり、締結ねじを通して軸部６５における２部品の締結を可能にしても良い。軸部６５そのものが連結部を兼ねる場合には、図示の連結部６７は省かれることもある。
【００３６】
上述のリンク部材６２は、対偶を構成する軸部６５がＡ部品６３とＢ部品６４とで両持ち構造となっているので、構造的に強化される。また、軸部６５がＡ部品６３あるいはＢ部品６４と一体成形された樹脂製であるため、動きがスムーズになる。したがって、樹脂成形品のみで構成される部材でありながら、構造的に強度面でも劣ることがない。また、軸部がＡ部品あるいはＢ部品と一体成形された樹脂製であるため、動きがスムーズであり、異音も発生しない。しかも、対偶を構成する鉄製の連結ピンあるいは軸を用いていないので、異音の発生や動き易さを確保するための樹脂製カラーやブッシュなどを用いる必要がないので、部品点数が少なくなるとともに組み付けの手間や工数、さらには管理工数も減らすことができ、部品コスト並びに製造コストを下げることができる。加えて、Ａ部品とＢ部品との２部品を突き合わせて２つの軸部を内蔵する１つの機素を構成することができるため、軸部が外観に露出することがなくなるので、椅子としての見栄えも良くなる。
このリンク部材によれば、一方の部品を相互に連結する２つの部材の軸受ブラケット部にそれぞれ軸部を通してリンク機構を構成する２つの相手側部材との間の位置関係を確定させた状態で他方の部品を嵌め合わせることとなるので、位置決めが容易であり、組み付け性が格段に向上する。また、少なくとも軸部を一体成形する部品だけを摺動性に富む素材で成形すれば良く、他方の部品は必ずしも摺動性に富む素材でなくとも良いし、型構造も単純化できる。
【００３７】
また、本実施形態では、図２に示すように、背フレーム５７と背インナーシェル５８との上辺５７ｃ，５８ｃを嵌合された凹部５７ｇと凸部５８ｇの連結により固定する一方、背インナーシェル５８の下辺５８ａ側と背フレーム５７の背支桿部５７ｂとの間にリンク機構６１を構成して背インナーシェル５８全体を上端５８ｃを起点にして背凭れ面を寝せたり起こしたりするように変形可能としたが、これに特に限られず、場合によっては下辺５８ａ側を背フレーム５７の背支桿部５７ｂに連結し、上辺５７ｃ，５８ｃ側にリンク機構６１を構成して背インナーシェル５８の上辺５８ｃ側を背フレーム５７に対して前後方向に移動可能としても良い。また、背インナーシェル５８の上端５８ｃと下端５８ａとを背フレーム５７に連結する一方、背インナーシェル５８の中間部にリンク機構６１を構成し、背インナーシェル５８の中間部分を前後させて変形可能にしても良い。さらに、本実施形態では、リンク機構６１による切換は前位置と後位置との２位置であるが、これに特に限られるものではなく、３位置以上に切換可能としても良い。
【００３８】
背フレーム５７は全面的に外観に表れ、しかもデザイン上の大きなウェイトを占める。したがって、背フレーム５７の色はデザインにおいて重要であり、大きく椅子の印象を左右する要因ともなる。このため、色違いの背フレーム５７が製品のラインアップを増やす上で求められることがある。他方、背インナーシェル５８は、総くるみ５９によって包まれるので、大部分が外観に表れない。それにも拘わらず、リンク機構６１に連結される軸受ブラケット部５８ｅだけが外観に露出してしまうことから、背フレーム５７と同様に、色違いの背インナーシェル５８を揃えなくてはならず、不経済となる問題を有している。そこで、本実施形態では、背インナーシェル５８そのものには着色が施されず（素材色そのまま）に軸受ブラケット部５８ｅに背フレーム５７と同色のキャップ６０（図７参照）を被せることにより色違いに起因する上述の問題を解決したり、あるいはデザイン的観点から選択された色のキャップ６０を被せることでデザイン性を向上させるようにしている。つまり、任意の色、例えば背フレーム５７と同一色のキャップ６０を被せることで見える部分だけ色を変えるようにしている。例えば、図１７に示すような外観のキャップ６０を背インナーシェル５８の軸受ブラケット部５８ｅに被せ、該キャップ６０を介して背フレーム５７の軸受ブラケット部５７ｅと共にリンク機構のＡ部品６３とＢ部品６４とで挟み込むことによって背フレーム５７に対して揺動可能に連結されている。これにより、背フレーム５７の色に拘わらず、背インナーシェル５８は単一色で済ませられるので、部材生産の効率化が期待できると共に管理する部品点数が少なくなりコスト低減に寄与することができる。
【００３９】
尚、キャップ６０は、背インナーシェル５８の軸受ブラケット部５８ｅに被せられて、軸受けブラケット部５８ｅを背フレーム５７と同色あるいは求められる色に着色するためのものであって、少なくとも総くるみの外に露出する軸受ブラケット部５８ｅを覆い、リンク機構６１のＡ部品６３とＢ部品６４との間に回転自在に収容され、且つ軸部６５を貫通させる孔を有していれば足りる。本実施形態の場合、キャップ６０には、背インナーシェル５８の斜辺５８ｂの２条の溝７５，７６を斜辺５８ｂの下端まで連続させるための２条の溝１３ａ，１３ｂと、軸受ブラケット部５７ｅを囲う主覆い部１４と、軸受ブラケット部５７ｅの周囲のシンナーシェルの表面を覆うベース覆い部１５と、当該キャップ６０の背インナーシェル５８に対する位置決めと固定を図るための突起１６とが備えられている。尚、背インナーシェル５８側には、キャップ６０の内面側に設けられた突起を嵌合させる凹部１７が対応する位置に形成されている。
【００４０】
背インナーシェル５８は、例えば合成樹脂製であり、図１２に示すように、正面視において、上辺５８ｃと側辺５８ｄと斜辺５８ｂ及び下辺５８ａとを有する背枠となる周縁部分と、多数の縦横のスリット２３ａ，２３ｂが全面に入れられて可撓性が確保された背凭れ面とを有する。スリットは縦方向のスリット２３ａと横方向のスリット２３ｂとが組み合わされ、着座者の腰部近傍（ランバーサポート部分）に該当する位置では、着座者の腰部をしっかりと保持するために撓み難い（拡がり難い）横スリット２３ｂが、腰部よりも上の部分と下の部分とでは撓み易い（拡がり易い）縦スリット２３ａが形成されている。本実施形態では、例えば、縦スリット２３ａを区画する縦方向の帯２４ａの厚みを基本厚みとして一定の厚み（基本面）とし、縦スリット２３ａと縦スリット２３ａとを繋いでいる横の帯２４ｂと横スリット２３ｂの横方向に走っている帯２４ｂは張りを強くするため基本厚みよりもやや厚くしている。即ち、背凭れ面は基本的には縦方向のスリット（縦の帯２４ａ）２３ａで構成され、横スリット（横の帯２４ｂ）２３ｂ部分が、縦スリット２３ａ部分よりも厚く成形されることによって、腰部をしっかり支持しながら背の上部や下部では撓み易い柔軟支持構造を両立させている。
【００４１】
また、総くるみ５９の縫合箇所よりも縁側（外側）の縫い代部分には、表側張地５９ａとウレタンクッション５９ｃと裏側張地５９ｂとの３層が存在するため、背インナーシェル５８に被せたときに、その縫い代部分が背インナーシェル５８の裏面に凹凸となって表れる虞がある。そこで、背インナーシェル５８の裏面側の側辺５８ｄの周縁部分には、図１３に示すように、縁から一定幅内側に縁に沿って突堤部７３が形成されて突堤部７３と縁との間に縫い代部を収める段差部７４が形成されている。即ち、総くるみ５９の縫い代部が収まる段差部７４とは、背インナーシェル５８の側辺の縁から内側へ一定幅入った位置に形成された突堤部７３までの領域を言う。突堤部７３は、縫い代部分が乗り越えない高さ、例えば少なくとも総くるみ５９の表側張地５９ａとクッションとの縫い代部分の厚みとほぼ同じかあるいはそれ以上の高さに設定されており、背インナーシェル５８の縁と突堤部７３との間で裏側張地５９ｂにテンションがかけられて張り詰められると同時に縫い代部分が段差部７４に収められることによって、縫い代部分が背凭れの裏面側に凹凸として外観に表れないように配慮されている。尚、この突堤部７３は背インナーシェル５８の側辺と斜辺５８ｂとの境界、本実施形態の場合には背インナーシェル５８の最大幅部分まで形成されている。
【００４２】
また、背インナーシェル５８に被せる総くるみに対して張力を付与しながら固定することができる位置、例えば総くるみを上から被せる本実施例の場合には、上辺とは反対側の辺、即ち下辺側に張地の端・縁が固定されるように設けられている。例えば、背インナーシェル５８の斜辺５８ｂ並びに底辺の外側の面には、図１３及び図１４に示すように、薄板状の係止部材を巻きこんだ張地の縁を嵌め込む２条の張地用溝、即ち総くるみ５９の開口部の表側張地５９ａの縁を差し込む表側張地用溝７５と裏側張地５９ｂの縁を差し込む裏側張地用溝７６とが前後に並べて形成されている。本実施形態の場合、表側張地５９ａの縁は、緩衝用クッション５９ｃ共々折り返されて中に係止部材７８，７９を挟んだ状態で縫合されており、それを表側張地用溝７５に差し込むようにされている。このことから、表側張地５９ａの縁を差し込む表側張地用溝７５は、張地と樹脂コードだけを縫合した裏側張地５９ｂを折り返して差し込むだけの裏側張地用溝７６よりも、溝幅が広く形成されている。また、表側張地用溝７５と裏側張地用溝７６とは、前から差し込まれる表側張地５９ａと後から差し込まれる裏側張地５９ｂとの間に隙間が生じないようにするため、可能な限り近接させて前後に並べて設けることが好ましい。例えば、必要最小限の厚さの障壁７７を介して並べられると共に、両溝を区画する外側の壁部（以下、張地用溝の表側外壁部８１、裏側外壁部８２と呼ぶ）よりも低い障壁７７によって区画されることである。この場合、表側張地５９ａの緩衝用クッションが障壁７７の外に出たところでは障壁７７による拘束から解放されて僅かに膨れて障壁７７の上にはみ出るので、裏側張地５９ｂと密着する。
【００４３】
２条の張地用溝７５，７６は、本実施形態の場合、背インナーシェル５８の下辺５８ａ並びにそれに準ずる斜辺５８ｂに設けられているが、これに特に限られるものではなく、総くるみ５９に対してテンションをかけながら装着できる位置であれば固定可能であることから、いかなる位置でも設けることができる。例えば、背インナーシェル５８の上辺５８ｃでも良いし、側方５８ｄでも良い。また、背インナーシェル５８を用いるのではなく、図示していない背枠（中が空洞の枠体）に被せられて固定されることもある。
【００４４】
また、本実施形態の総くるみ５９は、メッシュ素材の張地に比べて伸縮性に劣る織物製の張地が用いられているので、メッシュ素材の張地よりも抜け易くなる問題を有する。そこで、図１５及び図１６に示すように、表側張地用溝７５と裏側張地用溝７６とを区画する表側外壁部８１と裏側外壁部８２との内壁面から内側空間へと突出する返り８３を設けて抜け止めの強化を図っている。例えば、表側張地用溝７５と裏側張地用溝７６とには、係止部材７８，７９が抜け出す方向において引っ掛かる返り８３が適宜数例えば２箇所づつ突出するように設けられている。この返り８３は、溝の入り口側から底に向けて漸次高くなる斜面に形成され、底部側に向かう先端においてスライドコアなどを用いてアンダーカットが形成されている。このアンダーカット部分に張地にくるまれた係止部材の端部を引っ掛けることにより、張地の抜けだしを抑制するようにしている。返り８３の奥側にはスライドコアによって形成される孔８４が残るので、張地を背インナーシェル５８から取り外す際には、孔８４から指あるいは治具を差し込んで係止部材７８，７９を浮かして返り８３を乗り越えさせることにより、張地用溝７５，７６から容易に離脱させることができる。  
【００４５】
背インナーシェル５８の側辺５８ｄの段差部７４と斜辺５８ｂの２条の張地用溝７５，７６との境界部分、即ち側辺５８ｄから斜辺５８ｂに遷移する部位には、縫い代のたまりを回避して分岐された表側張地５９ａと裏側張地５９ｂとを各張地用溝７５，７６内へスムーズに導いて縫製のラインを綺麗に見せる縫い代逃がし部８５が形成されている（図１６参照）。この縫い代逃がし部８５は、縫い代部分から係止部材７８，７９が縫い付けられる箇所へと切り替わるところをスムーズに通すガイド・空間であって、段差部７４に収まっている縫い代部分から係止部材７８，７９を縫い付けた張地５９ａ，５９ｂの縁箇所に繋がる部分で、縫い代部分の無理な動きとなるのを上手く繋げることで縫い代が目立ってしまうことがないようにする。本実施形態の場合、例えば、背インナーシェル５８の最大幅位置５８ｆに向けて突堤部７３の高さが漸次高くなるように形成されて裏側張地用溝７６を区画する裏側外壁部８２と同じ高さにして連続面とされる一方、段差部７４を構成する側辺の周縁部分が表側張地用溝７５を区画する表側外壁部８１と繋げられ、張地用溝７５，７６を区画する表側外壁部８１と裏側外壁部８２とが延長されて形成される空間（障壁７７が存在しない溝）から成る縫い代逃がし部８５が形成されている。尚、突堤部７３から切り替えられる裏側外壁部８２のコーナ部分にはなだらかなＲが形成されて、分離された裏側張地５９ｂを巻きこむ際になだらかに変化するように設けられている。
【００４６】
総くるみ５９は、背インナーシェル５８の表側を覆う表側張地５９ａと、裏側を覆う裏側張地５９ｂと、表側張地５９ａの裏面に縫い付けられる比較的薄手の緩衝用のウレタンクッションとで構成され、背インナーシェル５８と相似形状の袋状に縫製されている（図１８及び図１９参照）。本実施形態の総くるみ５９は、背インナーシェル５８の上から被せて底辺附近で固定するものであることから、最大幅位置よりも上の両側辺と上辺とが縫合される一方、最大幅位置５８ｆよりも下の斜辺５８ｂと下辺５８ａとが縫合されずに表側張地５９ａと裏側張地５９ｂとに分岐されている開口部を構成している。ここで、上述の下辺５８ａに連なる両斜辺５８ｂは、総くるみ５９の張地にテンションを掛ける際に上下方向のテンションと幅方向のテンションとの両成分を有するが、主に総くるみ５９が上方へずり上がらないように働く下辺５８ａの一部、即ち上辺５８ｃと対向する辺と見なせる。
【００４７】
本実施形態の背凭れ９は、剛体の背フレーム５７と可撓性のある背インナーシェル５８とで骨格が構成され、背インナーシェル５８の上辺５８ｃの背面側から突出する凸部（取付部あるいは被取付部のいずれか一方を構成する）５８ｇと背フレーム５７の上辺５７ｃの前面側に設けられた凹部（取付部あるいは被取付部のいずれか他方を構成する）５７ｇとを嵌合させてビス止めすることで一端が連結されている。他方、背インナーシェル５８は総くるみ５９で覆われている。このため、背インナーシェル５８を背フレーム５７に取り付けるための凸部５８ｇ（あるいは凹部を有する凸部）を総くるみ５９から突出させることが必要である。本実施形態の場合、総くるみ５９には、背インナーシェル５８と背フレーム５７との連結箇所、即ち背インナーシェル５８の上辺の背面側でかつ凸部５８ｇが突出している位置に凸部５８ｇを貫通させる裂け目が設けられる。他方、総くるみ５９の張地にはテンションが常時かかっているので、裂け目が設けられると、裂け目が拡がってその縁が蛇行して見える虞がある。そこで、背インナーシェルの取付部あるいは被取付部を張地から露出させ取付部（あるいは被取付部）の周辺の張地を固定する部材、本実施形態の場合、凸部５８ｇを貫通させる孔５３を有している板状の縁止め部材５４を裂け目の縁に縫い付けて裂け目の縁を縁止め部材５４に固定することにより、縁止め部材５４の孔５３から背インナーシェル５８の凸部５８ｇを飛び出させる一方、裂け目の縁を直線的に固定して乱れることがないにしている。これにより、背インナーシェル５８をくるむときに、縁止め部材５４の孔５３から背インナーシェル５８の凸部５８ｇを飛び出させることで簡単に凸部５８ｇを出させることができ、くるみに手間が掛からないようにすることができる。尚、本実施形態においては、総くるみ５９において背インナーシェル５８の凸部５８ｇを張地から露出させる実施形態に適用した例を挙げて説明しているが、これに特に限られるものではなく、背もたれが背フレームと背インナーシェルとで構成され、背インナーシェルの後面と背フレームの前面のいずれか一方に取付部を他方に被取付部を備え、背インナーシェルの後面が張地に覆われている背凭れ構造において、背インナーシェルの取付部あるいは被取付部を張地から露出させ、張地を介在させて取付部と被取付部とを連結して背フレームと背インナーシェルとを連結する場合に適用しても効果的であることは言うまでもない。
【００４８】
縁止め部材５４は適度な可撓性と強度を有する素材であれば良く、例えば合成樹脂製プレートやアルミニウムなどの金属板、あるいは厚紙や和紙などの紙類や場合によっては布地などが使用可能であり、好ましくは合成樹脂プレートであり、より好ましくはポリプロピレンのプレートである。この縁止め部材５４は、少なくとも凸部５８ｇを貫通させる孔５３を区画しかつその周囲に裂け目の縁（張地の縁）を縫い付ける面積（幅や長さ）が確保される大きさであれば十分であり、突起物毎に独立して配置される個別対応としても良いが、好ましくは複数の孔５３を網羅する１枚のプレートで構成する包括対応であっても良い。包括対応とする方が張地に対する縫合作業も効率的に行うことができる。本実施形態の場合、縁止め部材５４には、ポリプロピレンの薄板が使用され、総くるみを貫通して外に突出する突起物の大きさ、位置、数に応じて対応する孔５３が対応する数だけ設けられている。即ち、４つの孔５３を網羅する１枚のプレートで構成されている（図２０参照）。いずれにしても、縁止め部材５４に裂け目の縁を縫合するだけで張地の端末処理も完了する上に手間が掛からないようにすることができ、仕上がりが安定することから、品質も高くなる。これによって、不良品が少なくなり、歩留まりも高くなる。
【００４９】
この縁止め部材５４は、総くるみ９を縫製する際に、表側張地５９ａと裏側張地５９ｂの縫い合わせ箇所の裏面側に縫い付けられて各張地５９ａ，５９ｂに固定されている。即ち、表側張地５９ａと裏側張地５９ｂとの本来の縫合箇所を縫合せずに（つまり、裂け目２６を設け）、表側張地５９ａと裏側張地５９ｂのそれぞれの縁を縁止め部材５４に縫い付けることで、表側張地５９ａと裏側張地５９ｂとの間即ち裂け目に縁止め部材５４を配置するようにしている。総くるみの表側張地５９ａと裏側張地５９ｂとの上辺における縫合箇所は、本実施例の場合、背インナーシェル５８の上辺の天面の中央を通過する位置よりも背面側寄りで、背インナーシェル５８の背面側で突出する４箇所の凸部５８ｇの上を通過するライン上に設定されている。したがって、縁止め部材５４と縫合箇所は背インナーシェル５８と背フレーム５７とで挟まれる位置に設定され隠されることとなる。
【００５０】
尚、本実施形態では、背インナーシェル５８と背フレーム５７との連結箇所を総くるみ５９の上辺に設定しているので、縁止め部材５４も上辺に縫い付けられているが、これに特に限られるものではなく、連結箇所が背インナーシェル５８の側辺（横）５８ｄや下辺５８ａに設定される場合にはそれらに対応した位置で総くるみ５９に縫合される。また、本実施形態においては、総くるみ５９としては織物製の張地・布地が用いられているが、これに特に限られるものでは無く、例えば弾力性に富むメッシュ素材の張地を用いても良い。即ち、可撓性のある背枠（内側が空所となっている縁のみの枠）とメッシュから成る総くるみとで背凭れ面を構成するようにしても良い。さらに、本実施形態では、縁止め部材５４は、背インナーシェル５８の背面側で突出する４箇所の凸部５８ｇの上を通過するライン上に設定された表側張地５９ａと裏側張地５９ｂとの縫合箇所を利用して縫い付けるようにしているが、これに特に限られず、縫合箇所以外の場所で必要に応じて張地に切り込みを入れてスリットを設け、それに縁止め部材５４を縫い付けるようにしても良い。
【００５１】
また、本実施形態の裂け目・孔の縁止め構造は、背インナーシェル５８と背フレーム５７とを連結するための凸部５８ｇを突出させる裂け目に適用する場合に限定されるものではなく、総くるみ９から突出するその他の突起物、例えば背インナーシェル５８の軸受ブラケット部５８ｅを突出させる張地の縁を固定するのに適用することができることは言うまでもない。
【００５２】
本実施形態における総くるみ５９の張地固定構造としては、背インナーシェル５８側に張地の縁を差し込む溝（張地用溝）を設け、この張地用溝に薄板状の係止部材を巻きこんだ張地の縁を嵌め込んで固定する構造が採られている。この張地固定構造は、張地の縁部に板状の係止部材を縫い付け、この係止部材ともども張地の縁を折り返して背インナーシェル５８の張地用溝に押し込むように嵌め込むことによって、張地に引っ張り力が付与されても係止部材が張地用溝に引っ掛かって張地用溝から抜け出ないようにするものである。例えば、図２１に示すように、厚み寸法よりも幅寸法が長く尚且つある程度の可撓性と剛性を備える係止部材７８，７９を表側張地５９ａと裏側張地５９ｂとのそれぞれの縁部に備えることにより、張地の周縁部を係止部材７８，７９と共に折り返して、背インナーシェル５８の斜辺５８ｂと下辺５８ａとの外側面に形成された身体支持面・背もたれ面と平行な２条の張地用溝７５，７６にそれぞれ押し込むことで、背インナーシェル５８を覆う総くるみ９の表側張地５９ａと裏側張地５９ｂに張りを与えながら固定することを可能とする。尚、係止部材７８，７９は、張地５にかかる張力で簡単には折り曲がらない程度の硬さがあって尚且つ溝形状に沿って曲がる可塑性を有する素材、例えば熱可塑性樹脂や、鉄、アルミニウム合金、銅などの展性を有する金属薄板などの使用が好ましく、なかでも一般に市販されており比較的安価に入手し易く使いやすい樹脂製コード（単に樹脂コードとも呼ばれる）の使用が好ましい。本実施形態では、係止部材７８，７９としては、所定の硬さを有する合成樹脂、例えばポリプロピレンなどによって形成された樹脂製コードを用いるようにしている。
【００５３】
ここで、背凭れ９の前後を張地でくるむ総くるみ５９では、背インナーシェル５８の前後から係止部材７８，７９を縫い付けた表側張地５９ａと裏側張地５９ｂの縁を折り返して張地用溝に差し込む必要がある。このとき、１つの張地用溝に表側張地５９ａと裏側張地５９ｂとを同時に差し込む係止構造にすると、溝幅が大きくなり抜け易くなるので、品質が悪くなる。このことから、表側張地用溝７５と裏側張地用溝７６との２つの溝に分けて別々に設けることで、１つの張地用溝に１つの張地の縁を差し込むようにして、抜け難く、品質的に安定する係止構造を得るようにしている。しかし、２条の張地用溝７５，７６を独立した存在として完全に分離させるように離して設ける場合、２条の溝７５，７６の間の背インナーシェル５８の表面が外観に露出してしまい、デザイン的に好まれないかも知れないという問題が発生する。そこで、本実施形態では、表側張地用溝７５と裏側張地用溝７６との２本の溝が必要最小限の厚さの障壁７７を介して並べられるように配置し、それぞれに張地を差し込むようにして表側張地５９ａと裏側張地５９ｂとの間に背インナーシェル５８の表面が露出しないように配慮している。しかしながら、この場合においても、表側張地５９ａと裏側張地５９ｂとは互いに逆方向に引っ張られてテンションが付与されることにより、場合によっては障壁７７の天面が露出してしまうこともある。
【００５４】
そこで、障壁７７の天面が露出してしまうことをより確実に防ぐために、表側張地５９ａの係止部材７８あるいは裏側張地５９ｂの係止部材７９のいずれか一方に、張地を障壁７７の天面の上に突出させる膨出部８０を備えることが好ましい。例えば、本実施形態では、係止部材の一方、例えば本実施形態の場合には裏側張地５９ｂに縫い付けられる係止部材７９は、縫合相手の張地に背く方向に突出する膨出部８０を有し、裏側張地用溝７６に嵌め込まれたときに障壁７７の天面の上に張地５９ｂをはみ出させて遮蔽するようにしている。膨出部８０を有する係止部材７９としては、例えば、断面形状Ｌ形、Ｐ形、Ｆ形、三角形の突起を有するフラグ形などの係止部材とすること、中でも簡単な形状のＬ形の樹脂コードとすることが好ましい。そして、このＬ形の係止部材７９を、張地の縁側に側方に突出する膨出部８０が配置されるようにして張地に縫い付ければ、係止部材７９を張地で包み込むように折り返してから溝に差し込んだときに、L字形の膨出部８０の部分で張地を膨らませて障壁７７の天面部分を覆い隠すことができる。尚、本実施形態の場合、一体成形のＬ形の係止部材７９を用いているが、これに特に限定されるものではなく、張地の面に沿って縫い付けられるベース部分に対して張地に背く方向に突出する膨出部８０を有していれば足り、膨出部８０はベース部と一体に形成されていても良いし、別パーツを接着などで取り付けるようにしたものでも良い。
【００５５】
他方、本実施形態の場合には、緩衝用クッション５９ｃを共に巻き込む表側張地５９ａには膨出部８０を有していない板状の係止部材７８、即ち単なる板状の係止部材７８が縫い付けられている（尚、単なる板状の係止部材７８は、膨出部８０を有する係止部材に対して「第二の係止部材」に位置づけられ得る）。張地を膨らませて障壁７７の天面部分を覆い隠すには、少なくとも一方の係止部材が膨出部８０を有していれば足りる。また、緩衝用クッション５９ｃを巻き込んでいる表側張地５９ａは、ある程度の弾性を発揮することから、表側張地用溝７５に差し入れられたときに障壁７７との間に隙間を作りにくい上に、膨出部８０を有する一方の係止部材７９を巻き込んだ裏側張地５９ｂが障壁７７の天面部の上に張り出して押しつけられたときに、弾性変形して密着することにより直線状の分割線をつくることができる。したがって、本実施形態の場合、表側張地５９ａの係止部材７８には膨出部８０は必要とされないが、場合によっては膨出部８０を設けても良い。この場合、表側張地５９ａと裏側張地５９ｂの双方が障壁７７の天面部の上に張り出して互いに押しつけられることで密着し、表側張地５９ａと裏側張地５９ｂとの間に直線状の分割線をつくることができる。
【００５６】
ここで、本発明に係る張地の固定構造は、上述の実施形態のように２条の溝７５，７６が形成されてこれら溝７５，７６のそれぞれに張地としての総くるみ５９（５９ａ，５９ｂ）の二つの端部が差し込まれる態様には限定されない。具体的には例えば、図３０に示すように、張地５９ａ’が取り付けられる部材に溝７５’が１本だけ形成されると共に、当該部材に対して張設される張地５９ａ’の端部のうちの一つ（言い換えると、一辺）に係止部材７９が取り付けられ、当該係止部材７９が溝７５’へと嵌め合わされる嵌合部７９ａと溝７５’の外部に露出する膨出部８０とを有するものとして形成され、張地５９ａ’が係止部材７９によって巻き込まれて当該係止部材７９をくるみつつ嵌合部７９ａと共に溝７５’へと差し込まれた状態で係止部材７９の膨出部７９ａが溝７５’を構成する対向する壁７７’，８１のうちの一方の壁７７’を覆うようにしても良い。
【００５７】
ヘッドレスト８６は、本実施形態の場合、例えば図２２に示すように、可撓性のあるヘッドレストインナーシェル８７とこれに被せられる総くるみの張地（以下、ヘッドレスト総くるみ８８と呼ぶ）と、ヘッドレストインナーシェル８７の内部に充填されるヘッドレストコア８９及び背フレーム５７の上辺５７ｃに形成された図示していない溝と凹部に係合して上辺５７ｃを挟持する爪を有するグリップ９０によって構成され、背フレーム５７の上辺５７ｃに着脱可能に取り付けられている。尚、ヘッドレスト総くるみ８８の表側張地８８ａの裏面側にはヘッドレストインナーシェル８７のヘッドレスト面との間に介在されるウレタンなどの緩衝用クッション材８８ｃが縫合されている。本実施形態のヘッドレスト総くるみ８８は、ヘッドレストインナーシェル８７の上から被せて底部のスカート部９１の内側に下端縁を折り返して固定するものであることから、上辺と両側辺とで縫合されることにより袋状とされ、下端縁が縫合されずに開口されている。
【００５８】
ヘッドレストインナーシェル８７は、特定の形状に限られるものではないが、本実施形態の場合、例えば図２２及び図２３に示すように、前後方向には凸で左右方向には凹となるように湾曲した双曲放物面体を成し、袋状のヘッドレスト総くるみ８８が被せられている。そして、ヘッドレストインナーシェル８７には、前後方向への湾曲をし易くさせるための縦スリット９２が設けられると共にその外周が中央よりも肉厚を増して剛性を持たされている。
【００５９】
このヘッドレストインナーシェル８７の前後を張地でくるむヘッドレスト総くるみ８８の場合、ヘッドレストインナーシェル８７の前後から係止部材９４（前述の係止部材７８と同様のもの）を縫い付けた張地の縁を差し込み固定する必要がある。そこで、ヘッドレストインナーシェル８７の底部には後方向に拡がるスカート部９１が形成され、ヘッドレスト総くるみ８８の表側張地８８ａを取り付ける前面側縁部９３ａと裏側張地８８ｂを取り付ける後面側縁部９３ｂとが構成されている（図２３参照）。そして、前面側縁部９３ａ及び後面側縁部９３ｂの各内側の面には、係止部材９４を縫い付けた張地の縁を差し込み固定する張地用溝９６が設けられている（図２５参照）。ここで、上述のスカート部９１の前面側縁部９３ａと後面側縁部９３ｂとには、僅かに傾斜した斜辺部分が左右両側に含まれるが、張地にテンションを掛ける際に上下方向のテンションを働かせ、くるみが上方へずり上がらないように働く底辺の一部と見なせる。
【００６０】
また、ヘッドレストインナーシェル８７には、スカート部９１の内側の空間に嵌め込まれるヘッドレストコア８９が着脱可能に備えられている。このヘッドレストコア８９は、図２４に示すように、ヘッドレストインナーシェル８７のスカート部９１の底部開口を塞ぐ底蓋部８９ａと、その内側の面（スカート部９１の内部に臨む面）に設けられてスカート部９１の前面側縁部９３ａ及び後面側縁部９３ｂの内面に宛がわれて支持する支持部８９ｂと、スカート部９１内のリブと一体成形された前後一対の押え部９７ａ，９７ｂの間の空間９５に嵌め込まれるバックアップ部８９ｃと、ヘッドレストインナーシェル８７の左右方向の両端附近に設けられた雌ねじにねじ込まれる締結ねじを支持する筒部８９ｄと、ヘッドレストインナーシェル８７のスカート部９１の前面側縁部９３ａと後面側縁部９３ｂとの間を連結するリブを乗り越えてリブと係合するばね部８９ｅと、前面側縁部９３ａに宛がわれる前壁部９３ｆとが備えられている。しかして、ヘッドレストコア８９は、ヘッドレストインナーシェル８７のスカート部９１の内部の空間に嵌め込まれて雌ねじ部２７にビス止めされることによって固定され、ヘッドレストインナーシェル８７と一体化される。同時に、ヘッドレストコア８９によってスカート部９１の開口が塞がれるので、スカート部９１の内側に形成される張地用溝９６と返り９８とは遮蔽され、張地の端末処理状況が外観には表れない。
【００６１】
尚、グリップ９０は、図２２に示すように、例えば、背フレーム５７の上辺５７ｃの下面に形成された凹部（図示省略）に下から宛がわれるように嵌められる爪を有する下顎部９０ａと、上辺５７ｃの上面に形成された溝（図示省略）に引っ掛けられるように嵌められる爪を有する上顎部９０ｂとで構成され、これらを背フレーム５７の上辺５７ｃを挟むように配置してからボルト（図示省略）で互いに連結することで上辺５７ｃを把持して固定される。また、上顎部９０ｂは、ヘッドレストコア８９を介してヘッドレストインナーシェル８７と連結されて一体化され、ヘッドレストインナーシェル８７を支持する。
【００６２】
張地用溝９６は、本実施形態の場合、図２３に示すように、スカート部９１の前面側縁部９３ａ及び後面側縁部９３ｂの内側の面に断続的に形成されるクリップ状のものとして複数箇所例えば５箇所に形成され、入り口に相当する部位に係止部材９４の端に引っ掛かってその動きを阻止する返り（逆鉤，逆刺）９８が設けられている。
【００６３】
本実施形態の場合、張地用溝９６は、図２５に示すように、前側押え部９７ａとスカート部９１の前面側縁部９３ａとの間並びに後側押え部９７ｂと後面側縁部９３ｂとの間でそれぞれ構成される。ここで、前側押え部９７ａと後側押え部９７ｂとは、スカート部９１の前面側縁部９３ａ及び後面側縁部９３ｂの内側の面との間にほぼ均一の間隔・隙間を空けて形成されたものであり、本実施形態の場合には、スカート部９１の前面側縁部９３ａと後面側縁部９３ｂとを連結するリブ９７からスカート部９１の開口に向けて突出する片持ちの梁状に一体成形されている。尚、符号９７’も前面側縁部９３ａと後面側縁部９３ｂとを連結して補強するリブである。
【００６４】
また、返り９８は、前面側縁部９３ａ及び後面側縁部９３ｂの内側の面から張地ひいては係止部材９４の引き抜き方向に対して交差する方向に飛び出した突起であり、本実施形態の場合、例えば張地用溝９６に収容された係止部材９４の端面と対向する係止面（度当たり）９８ａを有すると共に、該係止面９８ａ附近を頂点としてスカート部９１の開口に向けて漸次低くなる傾斜面９８ｂを有する楔状を成し、ヘッドレストインナーシェル８７を射出成形する際に、スライドコアを利用することで係止面９８ａ部分のアンダーカットが形成されている。この返り９８は、前面側縁部９３ａ及び後面側縁部９３ｂの全幅に連続的に形成しても良いが、本実施形態のように断続的に形成する方がスライドコアを用いてアンダーカット部分を容易に成形することができるので好ましい。
【００６５】
返り９８の係止面９８ａは、本実施形態の場合、射出成形時にスライドコアによって形成される孔９９の縁の面の延長線上に形成された僅かに後傾した斜面（前面側縁部９３ａ側）あるいは係止部材９４の端面に向けて突出する逆傾斜の斜面（後面側縁部９３ｂ側）とされている。本実施形態の場合、バックアップ部８９ｃによって前側押え部９７ａ及び後側押え部９７ｂと返し９８との間の隙間が拡がらないように設けられているので、厳密な意味で係止面９８ａが係止部材の端面と平行な面（係止部材と直交する垂直面）でなくとも良い。勿論、係止部材９４の端面に向けて突出する逆傾斜の斜面あるいは係止部材の端面と平行な面（係止部材と直交する垂直面）であれば、前側押え部９７ａ及び後側押え部９７ｂの背後がバックアップ部８９ｃで支持されていなくとも係止部材９４の端面を係止面９８ａに押し当てるだけで係止部材９４の抜け方向への移動を阻止することができる。
【００６６】
さらに、前側押え部９７ａの前面側縁部９３ａと対向する面２５の返り９８の頂点からスカート部９１の開口側の先端部分２５ａにおいては返り９８の斜面９８ｂと反対側に傾斜する斜面に形成されている。即ち、前側押え部９７ａの傾斜面２５ａと返り９８の傾斜面９８ｂとの間で形成される隙間（張地用溝の入り口）は、外側に向かうほど広がるテーパー面とされており、係止部材９４を縫い付けた張地の縁を差し込むときの導入を助けるガイドとして機能するように構成されている。スカート部９１の後面側縁部９３ｂの返り９８と後側押え部９７ｂとの関係も同様であり、詳細な説明は省略する。
【００６７】
前側押え部９７ａと後側押え部９７ｂの背後、本実施形態の場合、即ち前側押え部９７ａと後側押え部９７ｂとの間には、当該前側押え部９７ａ及び後側押え部９７ｂが返りとの間の間隙を拡げる方向に弾性変形可能とするための空間、例えば少なくとも一方が傾斜面に成形された楔状の空間９５が形成されている。他方、ヘッドレストコア８９側には、前述の空間９５に充填され、前側押え部９７ａ及び後側押え部９７ｂの返り９８との間の間隙を拡げる方向への弾性変形を妨げるバックアップ部８９ｃが設けられている。ここで、バックアップ部８９ｃ及び前側押え部９７ａと後側押え部９７ｂとの間の空間９５は、隙間なく嵌合させ得る楔形であることが好ましいが、この楔形に特に限られるものでなく、テーパーや勾配が０の凹部としても良いし、場合によっては前側押え部９７ａ側の空間と後側押え部９７ｂ側の空間とに独立した別々の空間として形成するようにしても良い。
【００６８】
張地端部の係止構造において、係止部材９４を縫い付けた張地８８ａ，８８ｂの縁を1巻きせずにそのまま差し込む場合、係止部材９４は抜け易いことから張地用溝９６の溝幅を狭くすることが望まれる。しかし、溝幅を狭くしても、あるいは押え部９７ａ，９７ｂによる押しつける力を強くしても、張地８８ａ，８８ｂの縁に縫い付けられた係止部材９４が平行移動させられるように引き抜かれる場合には、張地８８ａ，８８ｂが介在されているので滑りが生じやすく、引き抜きを完全に阻止することは難しい。そこで、本実施形態では、張地用溝に係止部材９４を縫い付けた張地８８ａ，８８ｂを差し込んだ後の押え部９７ａ，９７ｂの背面側への変形を阻止すると共に、返り９８で係止部材９４の端を引っ掛けて押えることにより、容易に引き抜けないようにしている。
【００６９】
したがって、本実施形態の張地端部の係止構造の場合、張地８８ａ，８８ｂの縁を差し込むときには、前側押え部９７ａ及び後側押え部９７ｂが溝幅を拡げる方向（係止部材９４の厚み方向）に撓みうるので、返し９８の部分を容易に通過させて張地用溝９６内に挿入できる。そして、係止部材９４を縫い付けた張地の縁を張地用溝９６内に差し込んだ後に、ヘッドレストインナーシェル８７のスカート部９１にヘッドレストコア８９を固定することによって、前側押え部９７ａと後側押え部９７ｂとの間の空間９５にバックアップ部８９ｃが嵌め込まれて前側押え部９７ａと後側押え部９７ｂが本来の位置に戻され、あるいは本来の位置から溝幅を広くする方向（前面側縁部９３ａあるいは後面側縁部９３ｂから離れる方向：内側）へ変形することが防がれる（図２６参照）。これによって、係止部材９４の端が返り９８の係止面９８ａに当たって張地用溝９６から離脱するのを防ぎ、容易に張地が抜け出ることがないにする。また、張地８８ａ，８８ｂを交換などのために取り外す際には、ヘッドレストコア８９を取り外し、前面側縁部９３ａ及び後面側縁部９３ｂに形成されている返り９８のアンダーコアを成形するためのスライドコアの抜け孔９９から指あるいは治具などを差し込んで係止部材９４を前側押え部９７ａあるいは後側押え部９７ｂ側に押し上げながら張地８８ａ，８８ｂを引き抜けば、返り９８を乗り越えて簡単に引き出すことができる。
【００７０】
尚、本実施形態では、スカート部９１の前面側縁部９３ａと後面側縁部９３ｂとを連結するリブ９７を利用して、片持ち梁状の前側押え部９７ａと後側押え部９７ｂとを一体形成し、前面側縁部９３ａとの間及び後面側縁部９３ｂとの間でクリップ状の張地用溝９６を構成するようにしているが、場合によっては、前側及び後側の各押え部９７ａ，９７ｂをスカート部９１の幅方向に連続した壁として構成し、前面側縁部９３ａとの間及び後面側縁部９３ｂとの間で張地用溝を連続的に全幅に亙って構成するようにしても良い。
【００７１】
また、本実施形態では、前側及び後側の各押え部９７ａ，９７ｂは係止部材９４を縫い付けた張地８８ａ，８８ｂの縁を挿入する際に、返り９８との間の隙間を拡げる方向の弾性変形を可能とするため、片持ちの梁状を成しているが、これに特に限られるものではない。例えば、前側押え部９７ａと後側押え部９７ｂとが１つのピースとなってリブ９７の一部を成すように形成され、変形しにくい部材として構成されるようにしても良い。この場合には、係止部材９４を縫い付けた張地の縁を挿入する際には、返し９８の頂部を押してスカート部９１の前面側縁部９３ａ側を弾性変形させながら乗り越えさせて張地用溝９６に差し込まれる。そして、張地が引き抜かれようとするときには、係止部材９４の端が返り９８の係止面９８ａに引っ掛かって移動が阻止されるので、引き抜かれない。この実施形態の場合、前側及び後側の各押え部９７ａ，９７ｂの変形を抑制するための別パーツ即ちバックアップ部８９ｃを必要としない。
【００７２】
上述の実施形態にかかる張地端部の固定構造は、一例としてヘッドレストに適用した場合を例に挙げて説明したが、これに特に限られるものではなく、椅子の他の身体支持構造物例えば背凭れや座あるいは肘掛けなどにおける張地端部の係止構造としても適用できることは言うまでもない。また、本実施形態では袋状の張地即ち総くるみに適用した場合を例に挙げているが、これに特に限られるものではなく、１枚の面状（二次元）張地をフレームに固定したり、さらには布製張地ではなく伸縮性に富むメッシュ張地をフレームに固定する場合にも適用可能である。また、ヘッドレスト総くるみの張地端部の差し込み固定位置については、上述の実施形態では外観に表れにくいスカート部９１の内部で固定するようにしているが、これに特に限られるものではなく、必要に応じてヘッドレストインナーシェル８７あるいはフレームなどの側面、底面、上面のいずれかに固定するようにしても良い。
【００７３】
また、本実施形態の場合、張地で係止部材９４を包み込むようにヘッドレスト総くるみ８８の縁を折り返すことなく、そのままの状態で、係止部材９４が縫い付けられた張地の縁を張地用溝９６に差し込むようにしているが、これに特に限られるものではなく、係止部材９４のエッジと返り９８との間に張地８８ａ，８８ｂが巻きこまれない半周巻程度であれば、係止部材９４を張地８８ａ，８８ｂで巻きこんでも、滑り易くならないので実施可能である。
【００７４】
また、本実施形態においては、総くるみ８８としては織物製の張地が用いられているが、これに特に限られるものでは無く、例えば弾力性に富むメッシュ素材の張地を用いても良い。即ち、可撓性のあるヘッドレスト枠（内側が空所となっている縁のみの枠）と該ヘッドレスト枠に被せられてから張られるメッシュから成る袋状のメッシュ張地とでヘッドレスト面を構成するようにしても良い。この場合においても、ヘッドレスト枠の底部のスカート部９１の溝に袋状のメッシュ張地の表側張地８８ａと裏側張地とがそれぞれ差し込まれてから固定される。
【００７５】
上述の背凭れ及び座などを支える脚体１は、図２７に示すように、脚羽根タイプの脚ベース２と、当該脚ベース２の中心部に立設する脚柱３とを有する。脚ベース２は、座を支持する脚柱３が嵌め込まれる基部１０とキャスタ４を先端に備える複数本の脚羽根２０とを有し、樹脂例えばあくまで一例として挙げるとガラス繊維入りナイロンによって一体に成形されている。基部１０には、円形の貫通孔１１が鉛直方向に設けられ、当該貫通孔１１にロック式ガススプリングによって構成される脚柱３が嵌合されて固定される。脚柱３を構成する部品、例えばガススプリングのシリンダ１８は、外径が一定である上部円柱部１８Ａと、外径が上部円柱部１８Ａの外径よりも小さい径で一定である下部円柱部１８Ｂと、上部円柱部１８Ａと下部円柱部１８Ｂとを段差無く繋ぐ中間テーパー部１８Ｃとを有する。
【００７６】
ここで、貫通孔１１は、本実施形態では、図２８に示すように、脚柱３の外周面とは接触せず脚柱３の固定には寄与しない上端側部分１１ａ及び下端側部分１１ｂと、脚柱３の支持に関与する脚柱支持筒部１２との３領域に大きく分けられ、さらに脚柱支持筒部１２が脚柱３の外周面と接触する上下一対の接触部１２Ａ，１２Ｂと、これら上下一対の接触部１２Ａ，１２Ｂの間において脚柱３の外周面と接触しない非接触部１２Ｃとを有するものとして構成されている。
【００７７】
上接触部１２Ａと下接触部１２Ｂとは、例えば上側から下側に向かって漸次内径が小さくなる１つの円錐面・内周面の一部を構成し、ガススプリングのシリンダ１８の中間テーパー部１８Ｃと同時に接触・嵌合するように設けられている。また、非接触部１２Ｃは、上下の接触部１２Ａ，１２Ｂの母線Ｆに対して凹み、即ち径方向外側の位置に存在する面を成すことにより、シリンダ１８の中間テーパー部１８Ｃに対して接触することがないように形成される。例えば、上側接触部１２Ａあるいは下接触部１２Ｂから非接触部１２Ｃへと遷移する箇所でそれらの間に段差が無く連続的に傾斜角度を変化させるテーパー面あるいは逆テーパー面若しくは円筒面として、あるいは非連続的・段階的に遷移するテーパー面あるいは逆テーパー面若しくは円筒面として形成される。本実施形態の場合、図８に示すように、上側接触部１２Ａの下端から下側接触部１２Ｂに向けて径方向外側へ拡径されるテーパー面（θ2＜θ1）とされているが、場合によっては図示していないが下側接触部１２Ｂの上端から上側接触部１２Ａに向けて径方向外側へ拡径されるテーパー面（θ1＜θ2）としても良い。いずれの場合にも、抜き型によって容易に成形可能となる。また、場合によっては、非接触部１２Ｃの傾斜角θ２は上下の接触部１２Ａ，１２Ｂの傾斜角θ１と同じでかつ径方向外側へ全体に内径が拡径されるテーパー面（θ２＝θ１）によっても良い。要は、非接触部１２Ｃは、母線Ｆよりも径方向内側に突出せず、凹んでいれば良く、場合によってはテーパー面である必要もない。尚、母線Ｆの鉛直軸Ｖに対する傾斜角をθ1、非接触部１２Ｃの鉛直軸Ｖに対する傾斜角をθ２とする。また、上側接触部１２Ａと下側接触部１２Ｂとは必ずしもテーパー面である必要はなく、いずれか一方若しくは双方が鉛直軸と同心状の円形の内周面として形成され、これら内周面がシリンダ１８の中間テーパー部１８Ｃと同時に接触する上側接触部１２Ａと下側接触部１２Ｂとにおける２点間を結ぶ直線が上述の母線Ｆと同様の傾きを成すものであれば良い。
【００７８】
ここで、上述の傾斜角θ1及びθ2は、あくまで一例として挙げると、２．５°≦θ1≦３．５°，１．０°≦θ2≦２．０°とすることが考えられ、さらに具体的にはθ1＝３．０°，θ2＝１．５°とすることが考えられる。
【００７９】
かかる構成の脚ベースによれば、脚柱支持筒部１２の内周面の起伏，歪みや脚柱３を構成する部品の直径のばらつきが非接触部１２Ｃによって吸収され、これにより、上下一対の接触部１２Ａ，１２Ｂを脚柱３としてのガススプリングのシリンダ１８の外周面に確実に密着させることができ、椅子の脚柱３と樹脂製の脚ベース２との取付部である基部１０の貫通孔１１におけるがたつきを防止することが可能になる。このため、成形において生じる個体間のばらつきを矯正する必要がなく、したがって、製造工程において矯正する作業が必要とされず、製造にかかる手間を低減させることが可能になる。
【００８０】
脚羽根２０は、本実施形態では、長手方向に伸びて対向して設けられる一対の側板２１，２１と、これら側板２１，２１の上端部を連接するように設けられる頂部２２とを有し、下向きに開口する横断面形状山形の構造として形成される。そして、脚羽根２０の側板２１が、上側部分２１Ａよりも下側部分２１Ｂの方が厚いものとして構成される。例えば、図２９に示すように、側板２１の上側部分２１Ａは厚み寸法がｔ1で一定であるようにした上で、側板２１の下側部分２１Ｂの厚み寸法ｔ2，ｔ3が上側部分２１Ａの厚み寸法ｔ1よりも大きいものとして構成される。ただし、側板２１の上側部分２１Ａや下側部分２１Ｂのそれぞれの厚み寸法は、一定であるようにしても良く、或いは、漸次下端に向かう荷従って厚くなるように変化させても良い。
【００８１】
本実施形態の場合、上述の各厚み寸法は、あくまで一例として挙げると、例えば、ｔ1＝４．０〜５．５ｍｍ程度、ｔ2＝６．５〜８．０ｍｍ程度、ｔ3＝４．５〜６．０ｍｍ程度であり、好ましくはｔ1＝４．５ｍｍで一定、ｔ2＝７．０〜７．６ｍｍ、ｔ3＝５．０〜５．７ｍｍの範囲に設定されることであり、より好ましくはｔ1＝４．５ｍｍ、ｔ2＝７．６ｍｍ、ｔ3＝５．７ｍｍとすることが考えられる。
【００８２】
上述の各厚み寸法ｔ1，ｔ2，ｔ3に設定されるとき、脚羽根２０の長さ寸法（貫通孔１１の中心からキャスタ４の支持軸中心若しくは接地部分の重心位置までの寸法）が３３０ｍｍ以上であっても、さらに言えば３４５ｍｍ程度であっても、応力集中の回避，設計強度の確保，及び荷重の適切な分担が良好に達成されるることが本発明者等の実験において確認された。しかも、この良好な結果は、脚羽根２０の長さ寸法が概ね３６０ｍｍ程度まで達成された。しかも、脚羽根２０の横断面における全幅寸法Ｗを、従来汎用されている樹脂製の脚羽根の全幅寸法と同等の３５ｍｍ程度若しくはそれよりも小さくすることができる。
【００８３】
なお、上側部分２１Ａと下側部分２１Ｂとの境界位置（これにより、側板２１の上下方向における上側部分２１Ａと下側部分２１Ｂとの比率が特定される）は、特定の位置に限定されるものではなく、着座によって脚ベース２に荷重がかけられた際に脚羽根２０における局所的な応力集中を回避することや脚羽根として必要とされる設計強度を確保すること並びに脚羽根２０の長手方向と直交する方向の縦断面の全体で荷重を適切に分担することなどが考慮された上で適当な位置に適宜設定される。具体的には例えば、側板２１の上下方向における全体寸法に対する下側部分２１Ｂの割合が、概ね３０〜７０ ％ 程度の範囲に設定されることが好ましく、４０〜６０ ％ 程度の範囲に設定されることが一層好ましい。
【００８４】
以上の構成の脚ベースによれば、脚ベース２にかかる荷重を、脚羽根２０の全体で、具体的には脚羽根２０の長手方向と直交する方向の縦断面の全体で、適切に分担することができ、サイドリブを多数設けたり脚羽根２０の外形寸法を大きくしたり（言い換えると、脚羽根２０全体を太くしたり）することなく樹脂製の脚羽根２０の長手方向の寸法を大きくすることが可能になる。このため、樹脂製の脚羽根の長手方向の寸法を大きくしながらも重量が極端に増大したり外観が損なわれたりすること無く強度を確保することが可能になる。
【００８５】
なお、上述の実施形態は本発明を実施する際の好適な形態の一例ではあるものの本発明の実施の形態が上述のものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において本発明は種々変形実施可能である。例えば、上述の各実施形態では背凭れやヘッドレストの下端での袋状張地の固定に本発明を適用した例を挙げて主に説明されているが、これに特に限定されるものではなく、背凭れの側方や上方での固定に用いても良い。背凭れ以外の張地の固定、例えば座や肘掛けなどに適用することも可能である。
【００８６】
また、上述の各実施形態では、張地に対する係止部材７８，７９，９４や縁止め部材５４などの固定、並びに張地同士の固定などの手法としては、安価で確実な一般的手法である縫合を用いた例を挙げているが、これに特に限られるものではなく、必要に応じて接着や融着などの手法を用いても良いことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００８７】
９  背凭れ
２６  背くるみの裂け目（開口）
５３  孔（縁止め部材の）
５４  縁止め部材
５７  背フレーム
５７ｇ  背フレームの凹部
５８  背インナーシェル
５８ａ  下辺
５８ｂ  斜辺
５８ｃ  上辺
５８ｄ  側辺
５８ｅ  軸受ブラケット部  
５８ｆ  最大幅部
５８ｇ  凸部
５９  総くるみ
５９ａ  前側張地
５９ｂ  後側張地
５９ｃ  緩衝用クッション
５９ａ’  張地
７５  表側張地用溝
７５’張地用溝
７６  裏側張地用溝
７７  障壁
７７’  壁
７８  係止部材（Ｉ形）
７９  係止部材（Ｌ形）
７９ａ  係止部材の嵌合部
８０  膨出部
８１  表側外壁部（張地用溝）
８２  裏側外壁部（張地用溝）
８６  ヘッドレスト
８７  ヘッドレストインナーシェル（張地が取り付けられる張地固定部材）
８８  ヘッドレスト総くるみ
８９  ヘッドレストコア
８９ｃ  バックアップ部（ヘッドレストコアに設けられた）
９１  スカート部
９３ａ  スカート部の前面側縁部（張地用溝を区画する壁面の一方）
９３ｂ  スカート部の後面側縁部（張地用溝を区画する壁面の一方）    
９４  係止部材
９５  バックアップ部が嵌まる空間
９６  張地用溝
９７ａ  前側押え部（張地用溝を区画する壁面の他方）
９７ｂ  後側押え部（張地用溝を区画する壁面の他方）
９８  返り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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