(57)【要約】【課題】主に、内装の品質向上を図りつつ作業効率を良くすることができるようにする。【解決手段】複数枚の内装用面材２１をつなぎ合わせて内装面２２を構成する。内装面２２の隣接する内装用面材２１間の目地部２３に、目地部２３を上へ向けた状態で下塗りパテ２４を塗布する。  内装面２２を目地部２３が下へ向くように上下反転すると共に、天井面２０に組み込んで箱枠状の建物枠１２を製造する。  その後、建物枠１２を現場へ搬送して、現場で下塗りパテ２４の上に上塗りパテ２５を塗布するようにしている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の内装用面材をつなぎ合わせて内装面を構成し、該内装面の隣接する前記内装用面材間の目地部に、該目地部を上へ向けた状態で下塗りパテを塗布し、
前記内装面を前記目地部が下へ向くように上下反転すると共に、天井面に組み込んで箱枠状の建物枠を製造し、
その後、該建物枠を現場へ搬送して、該現場で前記下塗りパテの上に上塗りパテを塗布することを特徴とする建物ユニットの内装施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建物ユニットの内装施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住宅などの建物には、内装をクロス仕上げにしたものが存在している。
【０００３】
クロス仕上げを行う場合、通常は、建築現場で建物の天井面などとなる部分に石膏ボードなどの内装用面材を複数枚並べて取付けることで内装面の下地を作り、隣接する内装用面材間の目地部に下処理として下塗りパテを塗布して乾燥させ、下塗りパテが乾いたら、同様にして、中塗りパテ、上塗りパテを順に塗り重ねて行き、上塗りパテが乾いたら、サンダーなどの工具でパテを平らに削って石膏ボード間の僅かな段差がなくなるようにし、最後に、下地部分にクロス（壁紙）を貼って内装を仕上げるようにしている。
【０００４】
上記した下処理からクロスを貼るまでの作業は、予め工場で製造された建物ユニットを建築現場へ搬入し複数並べて組み立てることで建物（ユニット建物）を構築するようにしたユニット工法においても、建築現場にてほぼ同様に行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
これに対し、内装面に予め工場でクロス貼りを行った建物ユニットを複数並べて組み立てると共に、隣接する建物ユニットの内装面間のつなぎ部分に断面Ｕ字型をした金属製の目地部材を嵌合するようなことなども行われている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２６４１９２号公報
【特許文献２】特開平６−３２２９６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
建築現場でパテ塗りなどの下処理からクロス貼りまでの全ての作業を行う場合、１人または少数の作業員が各部屋を１つずつ順番に移動しながら作業を進めて行くことになるため工期が長くかかる。この際、表面を平滑に仕上げるために、下塗りパテと、中塗りパテと、上塗りパテとを順番に塗っては乾かすという作業を繰り返し行うようにしているので、各作業ごとの待ち時間も長くなってしまう。
【０００８】
しかも、建物に既に設置された天井面などに対する作業となるため、上向き作業となり、高所作業も伴うので、作業員の負担が大きく、また、脚立や足場の設置や移動などの付随作業も多くなる。
【０００９】
そして、建築現場にてパテ塗りなどの下処理からクロス貼りまでの全ての作業を行う場合、パテ塗りの作業条件（作業者の習熟度や気温や施工スピードなど）も一定にならないため、品質が安定しないおそれがある。
【００１０】
また、建物ユニットの場合には、特に、隣接する建物ユニット間でクロスに段差ができたり、クロスがうまく繋がらなかったりするなど、きれいに仕上げるのが難しいことから、工場でのクロス貼りは基本的に行っていなかった。
【００１１】
これに対し、工場でクロス貼りを行うことも検討されてはいるが、特許文献１では、クロス貼りを行うことができるのはトイレやクローゼットなどのような、他の空間と連続していない独立した閉鎖空間に限られていた。
【００１２】
また、特許文献２では、隣接する建物ユニットの内装面間のつなぎ部分に断面Ｕ字型をした金属製の目地部材を嵌合するようにしているので、目地部材によって隣接する建物ユニット間のクロスが不連続になってしまい見栄えが悪いという問題があった。
【００１３】
よって、特許文献１も特許文献２も、まだ十分なものではなかった。
【００１４】
そこで、本発明は、主に、上記した問題点を解決することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、本発明は、複数枚の内装用面材をつなぎ合わせて内装面を構成し、該内装面の隣接する前記内装用面材間の目地部に、該目地部を上へ向けた状態で下塗りパテを塗布し、前記内装面を前記目地部が下へ向くように上下反転すると共に、天井面に組み込んで箱枠状の建物枠を製造し、その後、該建物枠を現場へ搬送して、該現場で前記下塗りパテの上に上塗りパテを塗布する建物ユニットの内装施工方法に関する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、上記構成によって、内装の品質向上を図りつつ作業効率を良くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ユニット建物の全体斜視図である。
【図２】図１のユニット建物を構成する建物ユニットの全体斜視図である。
【図３】本実施の形態にかかる建物ユニットの内装施工方法の工程図である。
【図４】内装面製造工程を示す斜視図である。
【図５】下塗りパテ塗布工程を示す斜視図である。
【図６】反転工程を示す斜視図である。
【図７】上下反転された内装面が天井面に組み込まれた状態を示す斜視図である。
【図８】建物枠製造工程を示す建物枠の分解斜視図である。
【図９】上塗りパテ塗布工程を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）は目地部を示す内装用面材の拡大断面図、（ｂ）は目地部に対するベベル加工を示す拡大断面図である。
【図１１】下塗りパテに生じる不具合の状態を示す目地部の拡大断面図であり、（ａ）はパテ割れ、（ｂ）はパテ欠けの例である。
【図１２】下塗りパテ塗布工程を示す図であり、（ａ）は下塗りパテの盛り込みの様子を示す部分拡大平面図、（ｂ）は下塗りパテの掻き取りの様子を示す部分拡大平面図である。
【図１３】目地部に対する下塗りパテ塗布工程を示す平面図であり、（ａ）は良好な状態、（ｂ）は現場での手直しが必要になるため好ましくない状態である。
【図１４】ビス頭の凹み部分に対する下塗りパテ塗布工程を示す平面図であり、（ａ）は良好な状態、（ｂ）は現場での手直しが必要になるため好ましくない状態である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図１４は、この実施の形態を説明するためのものである。
【実施例１】
【００１９】
＜構成＞以下、構成について説明する。
【００２０】
住宅などの建物の内装をクロス仕上げにする。ここで、クロス仕上げとは、クロス（壁紙）を貼って仕上げられた内装のことである。
【００２１】
この際、建物をユニット建物とする。ここで、ユニット建物は、予め工場で製造された建物ユニットを現場（建築現場）へ搬送して、現場で複数並べて組み立てるようにしたものである。具体的には、図１に示すように、ユニット建物１は、基礎２の上に下階の建物ユニット３を設置し、下階の建物ユニット３の上に上階の建物ユニット４を設置し、上階の建物ユニット４の上に屋根５（屋根パネル）を設置した多階構造のものなどとされる。
【００２２】
ユニット建物１に使用される建物ユニット３，４は、図２に示すように、矩形状に組まれた金属製の床梁６，７と、矩形状に組まれた天井梁８，９との４つのコーナー部間（四隅）を金属製の４本の柱１１で連結したボックスラーメン構造の建物枠１２（ユニットフレーム）を有するものとされる。
【００２３】
矩形状の床梁６，７の内部には、長辺（床梁６）に沿い所要の間隔を有して短辺（床梁７）と平行な床小梁１５が複数架設されて床枠とされ、その上面に床面材１６が貼設されて床面１７（または床部）が形成される。
【００２４】
同様に、矩形状の天井梁８，９の内部には、長辺（天井梁８）に沿い所要の間隔を有して短辺（天井梁９）と平行な天井野縁１８が複数架設されて天井枠とされ、その下面に天井面材１９が貼設されて天井面２０（または天井部）とされる。
【００２５】
そして、この実施例では、図３に示すような建物ユニット３，４の内装施工方法を行うようにする（以下、図３も併せて参照）。
【００２６】
即ち、図４に示すように、複数枚の内装用面材２１をつなぎ合わせて内装面２２を構成する（図３の内装面製造工程Ｓ１）。
次に、図５に示すように、この内装面２２の隣接する内装用面材２１間の目地部２３に、目地部２３を上へ向けた状態で下塗りパテ２４を塗布する（図３の下塗りパテ塗布工程Ｓ２）。
次に、図６に示すように、下塗りパテ２４が塗布された内装面２２を目地部２３が下へ向くように上下反転する（図３の反転工程Ｓ３）。
次に、図７に示すように、上下反転された内装面２２を天井面２０に組み込んで、図８に示すように、箱枠状の建物枠１２を製造する（図３の建物枠製造工程Ｓ４）。
その後、建物枠１２を現場へ搬送する（図３の搬送工程Ｓ５）。
そして、図９に示すように、現場で下塗りパテ２４の上に上塗りパテ２５を塗布する（図３の上塗りパテ塗布工程Ｓ６）。
【００２７】
ここで、内装用面材２１は、例えば、石膏ボードなどの下地パネルとすることができる。内装面２２は、建物の内装となる面のことであり、最終的にクロスが貼られることになる。内装面２２は、部屋や建物ユニット３，４に合わせた大きさのものとなる。内装面２２には、天井面２０や内壁面などがある。この場合には、内装面２２は、天井面２０とされる。クロス貼りに使用するクロス（壁紙）は、どのようなものでも良い。
【００２８】
目地部２３は、内装用面材２１間の合せ目にできる隙間のことであり、図１０（ａ）に示すように、内装用面材２１にカットした石膏ボードを用いる場合には、下塗りパテ２４を奥まで押し込み易くするために、図１０（ｂ）に示すように、カットされた石膏ボードの縁部２１ａを、ベベル加工用ヘラ２６などを用いて斜めに凹ませるように加工する（ベベル加工）。
【００２９】
下塗りパテ２４には、下地調整用の合成樹脂系粉末パテなどを使用する。この下塗りパテ２４は、一般的に使われている既存の下塗りパテ２４よりも、合成樹脂成分を多く配合すると共に、粉末の粒子を細かくした特殊なもの（割れ抑制用パテ）を使用するのが好ましい。これによって、表面のザラ付き感を少なくすると共に、搬送中に、図１１（ａ）に示すようなパテ割れ２４ａや、図１１（ｂ）に示すようなパテ欠け２４ｂや、パテヤセなどの損傷や異常を発生し難くし、また、汚れを付き難くすることができる。
【００３０】
下塗りパテ２４は、例えば、図１２（ａ）に示すようにヘラ２７を目地部２３と交差する方向へ動かすことで目地部２３の内部へ盛り込んでから、図１２（ｂ）に示すようにヘラ２７を目地部２３の方向へ動かして掻き取ることで、図１３（ｂ）に示すように内装用面材２１の表面から出ることのないように面一状態にする（図１３（ａ））。
【００３１】
また、下塗りパテ２４は、内装用面材２１を天井野縁１８などのような内装面２２を構成する構造材に取付けるためのビス２９によるビス頭の凹み部分２９ａに対しても目地部２３と同様、図１４（ｂ）に示すように内装用面材２１の表面から出ることのないように面一状態にする（図１４（ａ））。
【００３２】
内装面製造工程Ｓ１は、例えば、天井パネル組立装置を用いて行う。そして、図４に示すように、少なくとも、一対の天井梁８と天井野縁１８とを組み立てて天井枠の一部を構成し、この天井枠の上に内装用面材２１を並べて置くと共に、並べて置いた内装用面材２１をビス２９などで天井枠に固定する。これにより、内装面２２は建物枠１２の天井面２０として使用可能なものになる。ビス２９による固定は、機械によって行うことができる。また、手作業によって行うこともできる。
【００３３】
図５に示すような下塗りパテ塗布工程Ｓ２は、既に上記したように、内装用面材２１間の目地部２３に対し下塗りパテ２４が確実に奥まで押し込まれるようにして行う（図１２（ａ）参照）。そして、目地部２３に押し込んだ余りは掻き取るようにする（図１２（ｂ）、図１３（ａ）参照）。また、下塗りパテ２４は、ビス頭の凹み部分２９ａに対しても目地部２３と同様にして塗布する（図１４（ａ）参照）。下塗りパテ２４を塗布する工程は、手作業によって行うことができる。また、機械によって行うこともできる。
【００３４】
図６に示すような反転工程Ｓ３は、図示しない反転装置を用いて内装面２２を上下にひっくり返すようにする。反転により内装面２２は、天井面２０となる。内装面２２の反転は、下塗りパテ２４が乾かないうちに行うことができる。
【００３５】
図８に示すように、建物枠製造工程Ｓ４は、建物ユニット製造装置を用いて行われる。この建物ユニット製造装置は、例えば、上記した天井パネル組立装置や反転装置を備えると共に、床パネル組立装置や建物ユニット総組立装置を備えたものとされる。
【００３６】
そして、反転装置で反転されて成る天井面２０と、床パネル組立装置で組み立てられた床面１７とを、建物ユニット総組立装置の内部へ導入して、天井面２０と床面１７とを上下に離した状態で、その間に柱１１を入れて連結することで一体の建物枠１２が製造される。
【００３７】
なお、図８の場合には、天井面２０と床面１７は短い天井梁９と短い床梁７とを有さない状態で設けられており、一対の柱１１の上端間を短い天井梁９で連結すると共に、一対の柱１１の下端間を短い床梁７で連結して成る矩形状の枠部を、天井面２０と床面１７との間に入れて連結するようにしている。
【００３８】
搬送工程Ｓ５は、製造された建物枠１２をトラックなどで現場まで搬送する工程である。搬送工程Ｓ５においては、振動などによって下塗りパテ２４に損傷が生じるおそれがある（図１１参照）。これに対し、上記したような特殊な割れ抑制用パテを使用することで、搬送中の下塗りパテ２４の損傷を抑制し得るようにしている。
【００３９】
図９に示すような上塗りパテ塗布工程Ｓ６は、現場に運ばれた建物枠１２が複数組み立てられて建物（ユニット建物１）の外形ができた後に、建物の内部において天井面２０に対して手作業で行われる。上塗りパテ塗布工程Ｓ６は、下塗りパテ２４を塗布する工程のように大掛かりものとはならないので、現場での負担は大幅に軽いものとなる。
【００４０】
そして、上塗りパテ２５の乾燥後に、図３のクロス貼り工程Ｓ７が行われる。クロス貼り工程Ｓ７は、建物の内部において天井面２０に対して手作業で行われる。例えば、乾燥したパテをサンダーなどの工具で平らに削って石膏ボード間の僅かな段差がなくなるようにしてから、下地部分にクロス（壁紙）を貼って内装を仕上げるようにする。これにより、隣接する建物ユニット３，３や建物ユニット４，４の内装面２２間のつなぎ部分においても段差のない状態でクロスを貼ることができ、これまでできなかったような見栄えの良いクロス仕上げを行うことが可能となる。
【００４１】
＜効果＞この実施例によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００４２】
複数枚の内装用面材２１をつなぎ合わせて一体に取扱可能な大きな内装面２２を作り、内装面２２の目地部２３に対して下塗りパテ２４を塗布する所までを工場で予め行っておくようにする。
【００４３】
これにより、下塗りパテ２４が塗布された状態の内装面２２を工場で量産することが可能になる。そして、工場で下塗りパテ２４が塗布された状態の内装面２２を製造することで、下塗りパテ２４の塗布作業を行う場所が一箇所になるため、現場で各部屋を１つずつ移動しながらパテ塗り作業を行う必要がなくなり、下塗りパテ２４の塗布作業を効率化することが可能となる。
【００４４】
また、工場で下塗りパテ２４が塗布された状態の内装面２２を製造することで、作業環境が一定となり、また、作業員も一定の者となるため、温度管理がなされた工場内で熟練した作業員が作業することによって、安定した品質の内装面２２を製造することができる。更に、現場における熟練した作業員の不足の問題を解消することができる。しかも、下塗りパテ２４の塗布作業は、クロス仕上げの品質にとって最も基本的且つ重要な作業であるので、工場にて安定した状態で下塗りパテ２４の塗布作業が行われることは、ユニット建物１の品質を向上する上で影響が大きい。
【００４５】
この際、目地部２３を上に向けた状態で下塗りパテ２４を塗布することにより、下塗りパテ２４の塗布作業を低い位置での下向き作業とすることができる。これにより、下塗りパテ２４の塗布作業を高い位置での上向き作業として行う場合と比べて作業姿勢が改善されるので、作業者の負担が大幅に軽減され、作業時間の削減や品質の向上を図ることができる。また、高所作業がなくなって低所作業となるので、脚立や足場などが不要となり、脚立や足場を設置したり移動したりするなどの付随作業も少なくできる。
【００４６】
そして、工場で下塗りパテ２４が塗布された状態の内装面２２を上下反転し、天井面２０に直接組み込んで箱枠状の建物枠１２を製造する。
【００４７】
この際、上記のようにして作成した内装面２２を上下反転することで、品質の安定した天井面２０を得ることができる。
【００４８】
建物枠１２の天井面２０は、矩形状の天井梁８，９の四隅を４本の柱１１で支えた剛性の高い構造となっているので、目地部２３を下に向けて建物枠１２の天井面２０に組み込まれた内装面２２は、捩じれや撓みなどが少ない状態で形状が維持されることとなる。
【００４９】
次に、建物枠１２を現場へ搬送して、複数の建物枠１２を組み立てることでユニット建物１の外形を構築する。
【００５０】
この際、建物枠１２の天井面２０に組み込まれた内装面２２は、上記により、建物ユニット３，４の輸送中にパテ割れ２４ａなどの損傷を生じ難いものとなる。この際、上記したような特殊な割れ抑制用パテを使用することで、より損傷を生じ難くすることができる。また、仮に、輸送中にパテ割れ２４ａなどの損傷が発生した場合でも、損傷が軽くなるので、追いパテによって簡単に補修することができる。なお、内装面２２は、内壁面として使用することも可能である。
【００５１】
そして、工場での下塗りパテ２４の塗布から現場でのユニット建物１の外形を構築するまでに要する時間が（下塗りパテ２４の乾燥に要する時間よりも十分に）長いので、現場では下塗りパテ２４が完全に乾燥した状態になっている。よって、工場では下塗りパテ２４の乾燥時間を取らずに建物枠１２の製造を進めることができると共に、現場では下塗りパテ２４の乾燥を待つ必要がなくなるので、下塗りパテ２４の養生期間そのものを確保する必要をなくすことが可能となる。
【００５２】
そして、十分に乾燥して安定した状態の下塗りパテ２４に対して、現場で上塗りパテ２５の塗布やクロス貼りなどの仕上作業を行うことができるので、より高品質なクロス仕上げを効率良く行うことができる。
【００５３】
即ち、現場では上塗りパテ２５の塗布やクロス貼りなどの仕上作業を行うだけで良くなるので、その分、現場での作業工数や作業時間を短縮することができ、工期の短縮およびコストダウンを図ることができる。
【００５４】
また、上塗りパテ２５の塗布やクロス貼りなどの仕上作業を現場で行うことにより、隣接する建物ユニット３，４間のクロスの段差をなくし、クロスをうまく繋げて、きれいに仕上げることができる。
【００５５】
以上、この発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、実施の形態はこの発明の例示にしか過ぎないものである。よって、この発明は実施の形態の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、例えば、各実施の形態に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、実施の形態に複数の実施例や変形例がこの発明のものとして開示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。更に、「等」の用語がある場合には、同等のものを含むという意味で用いられている。また、「ほぼ」「約」「程度」などの用語がある場合には、常識的に認められる範囲や精度のものを含むという意味で用いられている。
【符号の説明】
【００５６】
１      ユニット建物
３      建物ユニット
４      建物ユニット
１２    建物枠
２０    天井面
２１    内装用面材
２２    内装面
２３    目地部
２４    下塗りパテ
２５    上塗りパテ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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