(57)【要約】      （修正有）【課題】専門技術者が不便な姿勢を取る必要がなく、専門技術者の受傷の可能性を低減し、かつ、下方位置からファスナに固定可能なトルク反力ツールを提供する。【解決手段】トルク反力ツール１００は、長手方向に延在するキャビティ１０６を伴う端部１０４と、キャビティ１０６の長手方向軸１１２に対して垂直に配置された第１ソケット駆動要素１１０を伴う反対端部１０８とを有する、第１アーム１０２を含む。トルク反力ツールは、キャビティ１０６内に摺動可能に配置される端部分１１６と、第１ソケット駆動要素と同じ方向に配向された第２ソケット駆動要素１２０を上に伴う反対端部１１８とを有する、第２アーム１１４を更に含む。トルク反力ツールは、第１アーム１０２の第１ねじ孔１２４の中に配置され、第２アーム１１８の端部分１１６と係合して第１アームに対する第２アームの摺動運動を制限するよう調整可能な、第１ファスナ１２２を更に含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に延在するキャビティ（１０６）を伴う端部（１０４）と、前記キャビティ（１０６）の長手方向軸（１１２）に対して垂直に配置された第１ソケット駆動要素（１１０）を伴う反対端部（１０８）とを有する、第１アーム（１０２）と、
前記キャビティ（１０６）内に摺動可能に配置される端部分（１１６）と、前記第１ソケット駆動要素（１１０）と同じ方向に配向された第２ソケット駆動要素（１２０）を上に伴う反対端部（１１８）とを有する、第２アーム（１１４）と、
前記キャビティ（１０６）内へと延在する前記第１アーム（１０２）の第１ねじ孔（１２４）の中に配置される第１ファスナ（１２２）であって、前記第２アーム（１１４）の前記端部分（１１６）と係合して前記第１アーム（１０２）に対する前記第２アーム（１１４）の摺動運動を制限するよう調整可能な、第１ファスナ（１２２）とを備える、トルク反力ツール（１００）であって、
前記第２アーム（１１４）の前記端部分（１１６）は前記キャビティ（１０６）の幅（１２８）の９０パーセント以下の幅（１２６）を有し、それにより、前記第２アーム（１１４）の前記端部分（１１６）が、第２ファスナ（１３４）と第３ファスナ（１３６）を覆うようにそれぞれ位置付けられた第１ソケット（１３０）と第２ソケット（１３２）にそれぞれ連結されている前記第１ソケット駆動要素（１１０）又は前記第２ソケット駆動要素（１２０）の周囲に印加されたトルクに応じて、前記キャビティ（１０６）内で回転固着するよう構成される、トルク反力ツール（１００）。
【請求項２】
前記キャビティ（１０６）内へと延在する前記第１アーム（１０２）の第２ねじ孔（１４２）の中に配置されるねじ端部（１４０）を有する把持部（１３８）を更に備え、前記ねじ端部（１４０）が、前記キャビティ（１０６）内へと延在し、かつ前記第２アーム（１１４）の前記端部分（１１６）と係合して、前記第２アーム（１１４）の動きを制限するのに、十分な長さ（１４４）を有する、請求項１に記載のトルク反力ツール（１００）。
【請求項３】
前記第１アーム（１０２）と前記第２アーム（１１４）を、互いに対して、かつ前記第２ファスナ（１３４）と前記第３ファスナ（１３６）に対して、暫定的に固定するために、前記第２アーム（１１４）の前記端部分（１１６）が、前記キャビティ（１０６）内で回転固着するよう構成される、請求項２に記載のトルク反力ツール（１００）。
【請求項４】
前記第２アーム（１１４）の前記端部分（１１６）が、前記キャビティ（１０６）の断面幅（１２８）及び断面高さ（１４８）のそれぞれ９０パーセント以下の断面幅（１２６）及び断面高さ（１４６）を有する、請求項２又は３に記載のトルク反力ツール（１００）。
【請求項５】
前記第２アーム（１１４）の前記端部分（１１６）が、前記第１ソケット駆動要素（１１０）と前記第２ソケット駆動要素（１２０）との間の距離（１５４）が調整可能であるように、前記キャビティ（１０６）内で摺動可能である、請求項２から４のいずれか一項に記載のトルク反力ツール（１００）。
【請求項６】
前記第２アーム（１１４）の前記端部分（１１６）が、前記キャビティ（１０６）の前記長手方向軸（１１２）の周囲での、前記第１アーム（１０２）に対する前記第２アーム（１１４）の回転を抑制する、非円筒形の断面形状を有し、前記キャビティ（１０６）の断面が、楕円形と長方形のうちの一方の形状を有する、請求項２から５のいずれか一項に記載のトルク反力ツール（１００）。
【請求項７】
前記第１ソケット駆動要素（１１０）と前記第２ソケット駆動要素（１２０）うちの一又は複数が、ファスナ（１３４／１３６）に回転力を印加するよう構成されているソケット（１３０／１３２）を受容するよう構成された突起を備える、請求項２から６のいずれか一項に記載のトルク反力ツール（１００）。
【請求項８】
前記第１ソケット駆動要素（１１０）と前記第２ソケット駆動要素（１２０）との間の距離（１５４）を変化させるために、前記第２アーム（１１４）が前記キャビティ（１０６）内で可動であり、
前記第２アーム（１１４）が、前記ファスナ（１２２）を受容するよう構成された溝（１５６）を備え、
前記溝（１５６）が端部（１５８）を備え、
前記第１ファスナ（１２２）は、前記溝（１５６）の前記端部（１５８）に接触することによって前記キャビティ（１０６）から出る前記第２アーム（１１４）の動きを制限するよう構成される、請求項２から７のいずれか一項に記載のトルク反力ツール（１００）。
【請求項９】
前記第１アームが、長手方向に延在するキャビティ（２０６）を伴う端部（２０４）と、前記キャビティ（２０６）の長手方向軸（２１２）に対して垂直に配置された第１ソケット駆動要素（２１０）を伴う反対端部（２０８）とを有する、第１直角延在アーム（２０２）を含み、
前記第２アームが、前記キャビティ（２０６）内に摺動可能に配置される端部分（２１６）と、前記第１ソケット駆動要素（２１０）と同じ方向に配向された第２ソケット駆動要素（２２０）を上に伴う反対端部（２１８）とを有する、第２直角延在アーム（２１４）を含む、請求項２から８のいずれか一項に記載のトルク反力ツール（２００）。
【請求項１０】
前記ねじ孔（１４２）内に配置された前記把持部（１３８）の前記ねじ端部（１４０）を緩めることで、前記端部分（１１６）が前記キャビティ（１０６）内で動くこと、及び、前記トルク反力ツール（１００）を前記第２ファスナ（１３４）及び前記第３ファスナ（１３６）から外すことが可能になる、請求項２から９のいずれか一項に記載のトルク反力ツール（２００）。
【請求項１１】
第１アーム（１０２／２０２）と、前記第１アーム（１０２／２０２）のキャビティ（１０６／２０６）内に摺動可能に配置される第２アーム（１１４／２１４）とを有する、トルク反力ツール（１００／２００）を使用するための方法（７００）であって、
前記第１アーム（１０２／２０２）の第１ソケット駆動要素（１１０／２１０）と前記第２アーム（１１４／２１４）の第２ソケット駆動要素（１２０／２２０）との間の距離（１５４／２５４）を調整するために、前記キャビティ（１０６／２０６）内で前記第２アーム（１１４／２１４）を摺動させるステップと、
第１ソケット（１３０／２３０）と第１ファスナ（１３４／２３４）とを、及び、第２ソケット（１３２／２３２）と第２ファスナ（１３６／２３６）とを、接合するステップであって、前記第１ソケット（１３０／２３０）が前記第１ソケット駆動要素（１１０／２１０）に接合され、かつ、前記第２ソケット（１３２／２３２）が前記第２ソケット駆動要素（１２０／２２０）に接合される、接合するステップと、
第３ファスナ（１２２／２２２）が前記キャビティ（１０６／２０６）内に到達し、前記キャビティ（１０６／２０６）内での前記第２アーム（１１４／２１４）の動きを制限するように、前記トルク反力ツール（１００／２００）の前記第３ファスナ（１２２／２２２）を締め付けるステップと、
前記第２アーム（１１４／２１４）を前記キャビティ（１０６／２０６）の長手方向軸（１１２／２１２）に対してチルトさせ、それにより、前記第２アーム（１１４／２１４）を前記キャビティ（１０６／２０６）内で固着させ、かつ前記トルク反力ツール（１００／２００）を前記第１ファスナ（１３４／２３４）及び前記第２ファスナ（１３６／２３６）に固定するために、前記第１ファスナ（１３４／２３４）に接合された第４ファスナ（１３５／２３５）、又は、前記第２ファスナ（１３６／２３６）に接合された第５ファスナ（１３７／２３７）を調整するステップと、
前記第３ファスナ（１２２／２２２）を緩めて、前記第２アーム（１１４／２１４）が前記キャビティ（１０６／２０６）内で摺動することを可能にすることによって、前記トルク反力ツール（１００／２００）を前記第１ファスナ（１３４／２３４）及び前記第２ファスナ（１３６／２３６）から外すステップとを含む、方法。
【請求項１２】
前記第１アーム（１０２／２０２）の第２ねじ孔（１４２／２４２）内に配置されている把持部（１３８／２３８）のねじ端部（１４０／２４０）を締め付けるステップを更に含み、前記ねじ端部（１４０／２４０）が、前記キャビティ（１０６／２０６）内へと延在し、かつ前記第２アーム（１１４／２１４）の端部分（１１６／２１６）と係合して、前記第２アーム（１１４／２１４）の動きを制限するのに、十分な長さ（１４４／２４４）を有している、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記第１ファスナ（１３４／２３４）に接合された第４ファスナ（１３５／２３５）、又は前記第２ファスナ（１３５、１３７／２３５、２３７）に接合された第５ファスナ（１３７／２３７）を調整する前記ステップが、前記キャビティ（１０６／２０６）内で前記端部分（１１６／２１６）を回転させ、かつ前記キャビティ（１０６／２０６）内で前記第２アーム（１１４／２１４）を固着させて、前記トルク反力ツール（１００／２００）を前記第１ファスナ（１３４／２３４）及び前記第２ファスナ（１３６／２３６）に固定するために、前記第４ファスナ（１３５／２３５）と前記第５ファスナ（１３７／２３７）のいずれかにトルクを印加することを含む、請求項１１又は１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記キャビティ（１０６／２０６）内で前記端部分（１１６／２１６）を回転させることが、前記キャビティ（１０６／２０６）の断面幅（１２８／２２８）及び断面高さ（１４８／２４８）のそれぞれ９０パーセント以下の断面幅（１２６／２２６）及び断面高さ（１４６／２４６）を有する端部分（１１６／２１６）の回転を含む、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記第３ファスナ（１２２／２２２）を緩めて、前記第２アーム（１１４／２１４）が前記キャビティ（１０６／２０６）内で摺動することを可能にすることによって、前記トルク反力ツール（１００／２００）を前記第１ファスナ（１３４／２３４）及び前記第２ファスナ（１３６／２３６）から外す前記ステップを更に含み、かつ／又は、前記第２アーム（１１４／２１４）の前記端部分（１１６／２１６）と係合している前記ねじ端部（１４０／２４０）を緩めて、前記第２アーム（１１４／２１４）が前記キャビティ（１０６／２０６）内で摺動することを可能にすることによって、前記トルク反力ツール（１００／２００）を前記第１ファスナ（１３４／２３４）及び前記第２ファスナ（１３６／２３６）から外すステップを更に含む、請求項１１から１４のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は概して、トルク反力ツール及びその使用方法に関し、より具体的には、第１ファスナのレセプタクル内に第２ファスナが締め付けられている間に第１ファスナに保持トルクを印加するために、トルク反力ツールを使用することに関する。
【背景技術】
【０００２】
接合（ｍａｔｉｎｇ）ファスナとは、様々な物体に圧縮力を印加するために、互いに挿入され、かつ／又はねじ止めされるファスナのことである。接合ファスナの対の一例は、ナットとボルトである。専門技術者は、第２ファスナに「保持（ｈｏｌｄｂａｃｋ）」トルクを印加しつつ、第１ファスナにトルクを印加することによって、かかる接合ファスナの対を締め付ける。例えば、専門技術者は、保持トルクを第２ファスナに印加するのにブレーカーバーを使用しつつ、第１ファスナを第２ファスナ内に締め付けるのにソケットレンチなどの別のツールを使用しうる。
【０００３】
このやり方でファスナを固定することには欠点がありうる。状況によっては、専門技術者は、例えば、腕の長さが足りないこと、又は力が限定的であることにより、両方のファスナに、それらを締め付けるのに十分なトルクを物理的に印加できないことがある。更に、一方又は両方のファスナの近くに障害物が存在することがあり、このせいで、専門技術者が、足場が不安定であるか、さもなければ受傷しやすい、不便な姿勢を取らざるを得なくなりうる。加えて、位置ずれ又は専門技術者によるその他のエラーによって、ブレーカーバー又は別のツールが、トルクを印加するために使用されている間にファスナから外れることがある。これにより、近くの器材が損傷されうるか、又は、近くの専門技術者又は他の人員が受傷しうる。最後に、多くのツールは、専門技術者が重力に反作用するようツールを保持していなければ、下方位置からファスナに接して固定されたままになるようには、構成されないこともある。
【０００４】
したがって、専門技術者が不便な姿勢を取る必要がなく、専門技術者の受傷の可能性を低減し、かつ、下方位置からファスナに固定可能なトルク反力ツールが、必要とされている。
【発明の概要】
【０００５】
一例では、トルク反力ツールは、長手方向に延在するキャビティを伴う端部と、キャビティの長手方向軸に対して垂直に配置された第１ソケット駆動要素を伴う反対端部とを有する、第１アームを含む。トルク反力ツールは、キャビティ内に摺動可能に配置される端部分と、第１ソケット駆動要素と同じ方向に配向された第２ソケット駆動要素を上に伴う反対端部とを有する、第２アームを更に含む。トルク反力ツールは、キャビティ内へと延在する第１アームの第１ねじ孔の中に配置される第１ファスナであって、第２アームの端部分と係合して第１アームに対する第２アームの摺動運動を制限するよう調整可能な、第１ファスナを更に含む。第２アームの端部分はキャビティの幅の９０パーセント以下の幅を有し、それにより、第２アームの端部分は、第２ファスナと第３ファスナを覆うようにそれぞれ位置付けられた第１ソケットと第２ソケットにそれぞれ連結されている第１ソケット駆動要素又は第２ソケット駆動要素の周囲に印加されたトルクに応じて、キャビティ内で回転固着する（ｒｏｔａｔｉｏｎａｌｌｙ  ｂｉｎｄ）よう構成される。
【０００６】
別の例では、トルク反力ツールは、長手方向に延在するキャビティを伴う端部と、キャビティの長手方向軸に対して垂直に配置された第１ソケット駆動要素を伴う反対端部とを有する、第１直角延在アームを含む。トルク反力ツールは、キャビティ内に摺動可能に配置される端部分と、第１ソケット駆動要素と同じ方向に配向された第２ソケット駆動要素を上に伴う反対端部とを有する、第２直角延在アームを更に含む。トルク反力ツールは、キャビティ内へと延在する第１アームの第１ねじ孔の中に配置される第１ファスナであって、第２アームの端部分と係合して第１アームに対する第２アームの摺動運動を制限するよう調整可能な、第１ファスナを更に含む。第２アームの端部分はキャビティの幅の９０パーセント以下の幅を有し、それにより、第２アームの端部分は、第２ファスナと第３ファスナを覆うようにそれぞれ位置付けられた第１ソケットと第２ソケットのそれぞれに連結されている第１ソケット駆動要素又は第２ソケット駆動要素の周囲に印加されたトルクに応じて、キャビティ内で回転固着するよう構成される。
【０００７】
別の例は、トルク反力ツールを使用するための方法を含み、トルク反力ツールは、第１アームと、第１アームのキャビティ内に摺動可能に配置される第２アームとを有する。この方法は、第１アームの第１ソケット駆動要素と第２アームの第２ソケット駆動要素との間の距離を調整するために、キャビティ内で第２アームを摺動させることを含む。方法は、第１ソケットが第１ソケット駆動要素に接合され、かつ、第２ソケットが第２ソケット駆動要素に接合されている状態で、第１ソケットと第１ファスナとを、及び、第２ソケットと第２ファスナとを接合することを更に含む。方法は、第３ファスナがキャビティ内に到達し、キャビティ内での第２アームの動きを制限するように、トルク反力ツールの第３ファスナを締め付けることを更に含む。方法は、第２アームをキャビティの長手方向軸に対してチルトさせ、それにより、第２アームをキャビティ内で固着させ、かつトルク反力ツールを第１ファスナ及び第２ファスナに固定するために、第１ファスナに接合された第４ファスナ、又は第２ファスナに接合された第５ファスナを調整することを更に含む。方法は、第３ファスナを緩めて、第２アームがキャビティ内で摺動することを可能にすることによって、トルク反力ツールを第１ファスナ及び第２ファスナから外すことを更に含む。
【０００８】
前述の特徴、機能及び利点は、様々な実施形態において個別に実現可能であるか、又は、以下の説明及び図面を参照して更なる詳細が理解されうる、更に別の実施形態において組み合わされうる。
【０００９】
例示的な実施形態の特性と考えられる新規な特徴は、付随する特許請求の範囲に明記される。しかし、例示的な実施形態だけでなく好ましい使用モードとそれらの更なる目的及び説明も、添付図面と併せて本開示の例示的な実施形態についての下記の詳細説明を読むことにより、最もよく理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】例示的な一実施形態によるトルク反力ツールを示す。
【図２】例示的な一実施形態によるトルク反力ツールを示す。
【図３】例示的な一実施形態によるトルク反力ツールを示す。
【図４】例示的な一実施形態によるトルク反力ツールを示す。
【図５】例示的な一実施形態によるトルク反力ツールを示す。
【図６】例示的な一実施形態によるトルク反力ツールを示す。
【図７】例示的な一実施形態による方法のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
上述のように、第１ファスナが第２ファスナのレセプタクル内に締め付けられる際に第２ファスナに保持トルクを印加するための、従来型の方法及びツールは存在する。本書では、代替的なツール及び方法について説明している。
【００１２】
例示的なトルク反力ツールは、第１アームと、第２アームと、ファスナとを含む。第１アームは、長手方向に延在するキャビティを伴う端部と、キャビティの長手方向軸に対して垂直に配置された第１ソケット駆動要素を伴う反対端部とを有する。第２アームは、キャビティ内に摺動可能に配置される端部分と、第２ソケット駆動要素を上に伴う反対端部とを有する。第２ソケット駆動要素は、第１ソケット駆動要素と同じ方向に配向される。ファスナは、キャビティ内へと延在する第１アームのねじ孔の中に配置される。ファスナは、第２アームの端部分と係合して、第１アームに対する第２アームの摺動運動を制限するよう、調整可能である。第２アームの端部分はキャビティの幅の９０パーセント以下の幅を有し、それにより、第２アームの端部分は、ソケット駆動要素がファスナの第１の対を覆うようにそれぞれ位置付けられたソケットの対にそれぞれ連結されている第１ソケット駆動要素又は第２ソケット駆動要素の周囲に印加されたトルクに応じて、キャビティ内で回転固着するよう構成される。
【００１３】
より詳細な例では、ツールは、キャビティ内へと延在する第１アームの第２ねじ孔の中に配置されるねじ端部を有する、把持部も含む。把持部のねじ端部は、キャビティ内へと延在し、かつ第２アームの端部分と係合して、第２アームの動きを制限するのに、十分な長さを有する。別の例では、ソケット駆動要素は、届きにくい場所にファスナを締め付けるのにツールが役立つように、キャビティの長手方向軸からオフセットしていることがある。
【００１４】
ツールの一使用例では、専門技術者が、調整されるべきファスナの第１の対の間隔に合致させるよう、ソケット駆動要素同士の間の距離を調整するために、キャビティ内で第２アームを摺動させる。専門技術者は次いで、ソケットの対とファスナの第１の対とを接合し、かつ、これらのソケットとツールのソケット駆動要素とを接合する。専門技術者は次いで、ファスナがキャビティ内に到達し、キャビティ内での第２アームの動きを制限するように、トルク反力ツールのファスナを締め付ける。専門技術者は次いで、キャビティの長手方向軸に対して第２アームをチルトさせ、回転させ、さもなければ動かすために、ファスナの第１の対に接合されているファスナの第２の対のうちの一又は複数を調整する。これにより、第２アームがキャビティ内で固着し、トルク反力ツールは、調整されるべきファスナの第１の対に固定される。ファスナの第１の対がファスナの第２の対の中に、又はファスナの第２の対に締め付けられた後に、専門技術者は、ツールのファスナを緩めて、第２アームがキャビティ内で摺動することを可能にすることによって、トルク反力ツールをファスナの第１の対から外す。
トルク反力ツールにより、専門技術者が印加するはずであったトルクの一部が不要になることがあり、おそらく、専門技術者が不便な姿勢を避けること、及び、専門技術者又は他の人員の受傷を防止することが可能になる。ツールは、下方位置及び／又は狭い空間から、ファスナに固定可能でもあり、様々な調整タスクが単純化されうる。ツールの共通型ソケット駆動要素により、更に、サイズが異なるファスナ向けの種々のソケットサイズを使用することが可能になる。
【００１５】
本書ではこれより、添付図面を参照しつつ、開示される実施形態について更に網羅的に説明するが、添付図面には、開示される実施形態の全部ではなく一部が示されている。実際には、いくつかの異なる実施形態が説明されうるが、これらの実施形態は、本書に明示されている実施形態に限定されると解釈すべきではない。むしろ、これらの実施形態は、この開示が網羅的かつ包括的になるように、かつ、本開示の範囲が当業者に十分に伝わるように、説明される。
【００１６】
本書に記載の、分量又は測定値に関連する「約（ａｂｏｕｔ）」又は「実質的に（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ）」という語は、記載されている特性、パラメータ、又は値が厳密に実現される必要はなく、例えば、特徴によってもたらされるはずの効果を不可能にはしない大きさの、許容誤差、測定エラー、測定精度限界、及び当業者にとって既知である他の要因を含む偏差又は変動が発生しうることを、意味する。
【００１７】
図１は、例示的なトルク反力ツール１００を示している。専門技術者は、ソケット駆動要素１１０と１２０との間の距離１５４が、ファスナ１３４と１３６との間の距離に合致するように、トルク反力ツール１００を調整しうる。ファスナ１３４と１３６は、ファスナ１３５と１３７にそれぞれ接合されるボルトでありうる。図１では、ファスナ１３５及び１３７はナットの形態をとっている。他の例では、トルク反力ツール１００は、一又は複数のボルトを締め付けるための保持トルクを提供するために、ソケット１３０及び１３２を介してナットに接合されうる。ファスナ１３４〜１３７は、２つ以上の物体（図示せず）をひとまとめに圧迫するために使用されうるが、それ以外の例も可能である。例えば、ファスナ１３４〜１３７は、フランジ付き固定具（図示せず）の対を互いに固定するために使用されることもある。トルク反力ツール１００は、ファスナ１３５がファスナ１３４に締め付けられる際にファスナ１３４に保持トルクを印加する（又はその逆の）ために、使用されうる。
【００１８】
トルク反力ツール１００は、アーム１０２と、アーム１１４と、ファスナ１２２とを含む。アーム１０２は、端部１０４と、キャビティ１０６と、端部１０８と、ソケット駆動要素１１０と、ねじ孔１２４と、ねじ孔１４２と、表面１５０と、表面１５２とを含む。アーム１１４は、端部分１１６と、端部１１８と、ソケット駆動要素１２０と、端部１５８を有する溝１５６とを含む。
【００１９】
アーム１０２は、金属、炭素繊維、又は、本書に記載の様々な力又はトルクに耐えることが可能な他の何らかの材料（複数可）で、作製される。アーム１０２の端部１０４には、キャビティ１０６に通じる開口がある。図１に示しているように、キャビティ１０６は、端部１０４から、端部１０８までの長さの約２／３にわたり延在しているが、それ以外の例も可能である。キャビティ１０６の断面は、楕円形、円筒形、非円筒形、又は長方形、並びに他の形状を有しうる。一部の例では、キャビティ１０６は、キャビティ１０６内での端部分１１６の摺動運動に適応するために、アーム１１４の端部分１１６に類似しているがそれよりも若干大きな形状を有することがある。他の例では、キャビティ１０６の形状は、端部分１１６とは異なることもある。例えば、端部分１１６が正方形の断面形状を有し、キャビティ１０６が六角形の断面形状を有することもある。別の例では、端部分１１６が六角形の断面形状を有し、キャビティ１０６が正方形の断面形状を有することもある。
【００２０】
例えば、アーム１１４の端部分１１６は、キャビティ１０６の幅１２８の９０パーセント以下の幅１２６を有しうる。同様に、アーム１１４の端部分１１６は、キャビティ１０６の高さ１４８の９０パーセント以下の高さ１４６を有しうる。図１に示しているように、幅１２６及び高さ１４６は、キャビティ１１６内の端部分１１６の一定の幅及び一定の高さのことでありうる。他の例では、端部分１１６は、一定の高さ又は一定の幅を有さないこともある。したがって、本書において、「断面幅（ｃｒｏｓｓ−ｓｅｃｔｉｏｎａｌ  ｗｉｄｔｈ）」という語は、幅１２６の方向に沿った、キャビティ１０６内の端部分１１６の最大幅を表わしてよく、「断面高さ（ｃｒｏｓｓ−ｓｅｃｔｉｏｎａｌ  ｈｅｉｇｈｔ）」という語は、高さ１４６の方向に沿った、キャビティ１０６内の端部分１１６の最大高さを表わしうる。例示的な一実施形態では、キャビティ１０６は、例えば、０．８５インチの断面幅と０．８５インチの断面高さとを有してよく、アーム１１４の端部分１１６は、例えば、０．７５インチの断面幅と０．７５インチの断面高さとを有しうる。他の例では、端部分１１６は、端部分の最大幅及び最大高さとして、キャビティ１０６の高さ及び幅の９０パーセント以上である種々の寸法を有してよく、一定の高さ又は一定の幅を有さないこともある。
【００２１】
通常、キャビティ１０６の形状及び寸法、並びに、端部分１１６の形状及び寸法により、端部分１１６が長手方向軸１１２の周囲で大きく回転することが防止される。同様に、キャビティ１０６の形状及び寸法、並びに、端部分１１６の形状及び寸法により、端部分１１６が長手方向軸１１２に対して著しくチルトすることも、概して防止される。しかし、ソケット駆動要素１１０及び１２０が、ファスナ１３４及び１３６に接合されているソケット１３０及び１３２と嵌合している場合、端部分１１６は、ファスナ１３５と１３７のいずれかに印加されたトルクに応じて、キャビティ１０６内で少し（例えば１〜５度）チルト又は回転して、ファスナ１３４及び１３６にトルク反力ツール１００を「ロック（ｌｏｃｋ）」し、かつ、アーム１１４をアーム１０２に対する定位置にロックしうる。この「ロックされた（ｌｏｃｋｅｄ）」条件において、専門技術者は、ファスナ１３５と１３７のいずれかに締め付けトルクを印加することが可能であり、トルク反力ツール１００は概して、ファスナ１３４と１３６のうちの一又は複数に保持トルクを提供することになる。
【００２２】
ソケット駆動要素１１０は、アーム１０２の端部１０８にあるか、又はその近くにあり、かつ、長手方向軸１１２に対して垂直か又は実質的に垂直に配置される。例えば、ソケット駆動要素１１０は、長手方向軸１１２に対して８５〜９５度の範囲の角度で配置されうる。ソケット駆動要素１１０は、ソケット１３０に接合されるよう構成されうる。図１に示しているように、ソケット駆動要素１１０は、四角い突起であるが、ソケットの受容孔に合致する任意の形状を有しうる。ソケット１３０は、ファスナ１３４などのファスナに回転力を印加するよう構成される。
【００２３】
アーム１１４は更に、金属、炭素繊維、又は、本書に記載の様々な力又はトルクに耐えることが可能な他の何らかの材料（複数可）で、作製される。図１では、アーム１１４の端部分１１６はキャビティ１０内に摺動可能に配置されている。ソケット駆動要素１２０は、アーム１１４の端部１１８に、又はその近くに位置付けられる。
【００２４】
ソケット駆動要素１２０は、長手方向軸１１２に対して垂直に又は実質的に垂直に、つまり、ソケット駆動要素１１０とほぼ同じ方向に、配置される。例えば、ソケット駆動要素１２０は、長手方向軸１１２に対して８５〜９５度の範囲の角度で配置されうる。ソケット駆動要素１２０は、ソケット１３２に接合されるよう構成されうる。図１に示しているように、ソケット駆動要素１２０は、四角い突起であるが、ソケットの受容孔に合致する任意の形状を有しうる。ソケット１３２は、ファスナ１３６などのファスナに回転力を印加するよう構成される。
【００２５】
アーム１１４は、アーム１０２の表面１５２に隣接する溝１５６を含む。溝１５６は、ファスナ１２２がアーム１０２のねじ孔１２４に挿入されるとファスナ１２２を受容するよう、構成される。
【００２６】
ファスナ１２２は、止めねじの形態をとりうるが、その他の例も可能である。ファスナ１２２は、溝１５６に接してしっかりと固定されると、キャビティ１０６内でのアーム１１４の端部分１１６の動きの制限を容易にしうる。ファスナ１２２は、緩められはしてもまだ溝１５６内にある時には、ファスナが溝１５６の端部１５８に当接するまで、アーム１１４がキャビティ１０６から出るように摺動することを、可能にしうる。ファスナ１２２を更に緩めることにより、ファスナ１２２が溝１５６から外れ、アーム１１４がキャビティ１０６から完全に取り外されることが可能になりうる。アーム１１４は、アーム１１４の溝１５６が配置されている表面の反対側の表面上に、溝１５６に類似した追加の溝を有しうる。かかる追加の溝は、ねじ孔１２５（図２参照）を通じて追加のファスナを受容するよう構成されうる。
【００２７】
トルク反力ツール１００は把持部１３８も含みうる。把持部１３８は、キャビティ１０６内へと延在するねじ孔１４２の中に配置可能な、ねじ端部１４０を含みうる。ねじ端部１４０は、キャビティ１０６内へと延在し、かつ第２アーム１１４の端部分１１６と係合して、第２アーム１１４の動きを制限するのに、十分な長さ１４４を有しうる。長さ１４４は、例えば、０．２５〜０．５インチの範囲内でありうる。把持部１３８は更に、トルク反力ツール１００の専門技術者が握るための部分を提供しうる。
【００２８】
図２は、トルク反力ツール１００の追加の図を示している。図２の一番上の図は、ねじ孔１２４の反対側に配置されている、ねじ孔１２５を示している。ファスナ１２２に類似したファスナが、ねじ孔１２５に挿入されて、ファスナ１２２と同様に機能しうる。上から２番目の図は、トルク反力ツール１００の上面図である。上から３番目の図は、図１と類似した視点で描かれている。図２の一番下の図は、トルク反力ツール１００の下面図を示している。
【００２９】
図３は、分解状態、つまり、アーム１１４がキャビティ１０６から外された状態の、アーム１０２及びアーム１１４を示している。
【００３０】
図４は、いくつかの点でトルク反力ツール１００に類似している、例示的なトルク反力ツール２００を示している。しかし、トルク反力ツール２００がトルク反力ツール１００と異なっているところの１つは、トルク反力ツール２００がＣ型設計を有していることである。このＣ型設計により、専門技術者が、障害物の背後にあるファスナ、又はそれ以外の届きにくいファスナに対して、トルク反力ツール２００を使用することが可能になりうる。
【００３１】
専門技術者は、ソケット駆動要素２１０と２２０との間の距離２５４が、ファスナ２３４と２３６との間の距離に合致するように、トルク反力ツール２００を調整しうる。ファスナ２３４と２３６は、ファスナ２３５と２３７にそれぞれ接合されるボルトでありうる。図４では、ファスナ２３５及び２３７はナットの形態をとっている。他の例では、トルク反力ツール２００は、一又は複数のボルトを締め付けるための保持トルクを提供するために、ソケット２３０及び２３２を介してナットに接合されうる。ファスナ２３４〜２３７は、２つ以上の物体（図示せず）をひとまとめに圧迫するために使用されうるが、それ以外の例も可能である。例えば、ファスナ２３４〜２３７は、フランジ付き固定具（図示せず）の対を互いに固定するために使用されることもある。トルク反力ツール２００は、ファスナ２３５がファスナ２３４に締め付けられる際にファスナ２３４に保持トルクを印加する（又はその逆の）ために、使用されうる。
【００３２】
トルク反力ツール２００は、アーム２０２と、アーム２１４と、ファスナ２２２とを含む。アーム２０２は、端部２０４と、キャビティ２０６と、端部２０８と、ソケット駆動要素２１０と、ねじ孔２２４と、ねじ孔２４２と、表面２５０と、表面２５２とを含む。アーム２１４は、端部分２１６と、端部２１８と、ソケット駆動要素２２０と、端部２５８を有する溝２５６とを含む。
【００３３】
アーム２０２は、金属、炭素繊維、又は、本書に記載の様々な力又はトルクに耐えることが可能な他の何らかの材料（複数可）で、作製される。トルク反力ツール１００のアーム１０２とは異なり、アーム２０２は、直角を形成するＬ形状を有する。アーム２０２の端部２０４には、キャビティ２０６に通じる開口がある。図４に示しているように、キャビティ２０６は、端部２０４から、アーム２０２のＬ形角部２１５までの長さの約２／３にわたり延在しているが、それ以外の例も可能である。キャビティ２０６の断面は、楕円形、円筒形、非円筒形、又は長方形、並びに他の形状を有しうる。一部の例では、キャビティ２０６は、キャビティ２０６内での端部分２１６の摺動運動に適応するために、アーム２１４の端部分２１６に類似しているがそれよりも若干大きな形状を有することがある。他の例では、キャビティ２０６の形状は、端部分２１６とは異なることもある。例えば、端部分２１６が正方形の断面形状を有し、キャビティ２０６が六角形の断面形状を有することもある。別の例では、端部分２１６が六角形の断面形状を有し、キャビティ２０６が正方形の断面形状を有することもある。
【００３４】
例えば、アーム２１４の端部分２１６は、キャビティ２０６の幅２２８の９０パーセント以下の幅２２６を有しうる。同様に、アーム２１４の端部分２１６は、キャビティ２０６の高さ２４８の９０パーセント以下の高さ２４６を有しうる。図４に示しているように、幅２２６及び高さ２４６は、キャビティ２０６内の端部分２１６の一定の幅及び一定の高さのことでありうる。他の例では、端部分２１６は、一定の高さ又は一定の幅を有さないこともある。したがって、本書において、「断面幅」という語は、幅２２６の方向に沿った、キャビティ２０６内の端部分２１６の最大幅を表わしてよく、「断面高さ」という語は、高さ２４６の方向に沿った、キャビティ２０６内の端部分２１６の最大高さを表わしうる。例示的な一実施形態では、キャビティ２０６は、例えば、０．７５インチの断面幅と０．５５インチの断面高さとを有してよく、アーム２１４の端部分２１６は、例えば、０．６５インチの断面幅と０．４５インチの断面高さとを有しうる。他の例では、端部分２１６は、端部分の最大幅及び最大高さとして、キャビティ２０６の高さ及び幅の９０パーセント以下の種々の寸法を有してよく、一定の高さ又は一定の幅を有さないこともある。
【００３５】
通常、キャビティ２０６の形状及び寸法、並びに、端部分２１６の形状及び寸法により、端部分２１６が長手方向軸２１２の周囲で大きく回転することが防止される。同様に、キャビティ２０６の形状及び寸法、並びに、端部分２１６の形状及び寸法により、端部分２１６が長手方向軸２１２に対して著しくチルトすることも、概して防止される。しかし、ソケット駆動要素２１０及び２２０が、ファスナ２３４及び２３６に接合されているソケット２３０及び２３２と嵌合している場合、端部分２１６は、ファスナ２３５と２３７のいずれかに印加されたトルクに応じて、キャビティ２０６内で少し（例えば１〜５度）チルト又は回転して、ファスナ２３４及び２３６にトルク反力ツール２００を「ロック」し、かつ、アーム２１４をアーム２０２に対する定位置にロックしうる。この「ロックされた（ｌｏｃｋｅｄ）」条件において、専門技術者は、ファスナ２３５と２３７のいずれかに締め付けトルクを印加することが可能であり、トルク反力ツール２００は概して、ファスナ２３４と２３６のうちの一又は複数に保持トルクを提供することになる。
【００３６】
ソケット駆動要素２１０は、アーム２０２の端部２０８にあるか、又はその近くにあり、かつ、（長手方向軸２１２からオフセットしているものの）長手方向軸２１２に対して垂直か又は実質的に垂直に配置されうる。例えば、ソケット駆動要素２１０は、仮に長手方向軸２１２と同一平面になるよう平行移動したとすれば、長手方向軸２１２に対して８５〜９５度の範囲の角度になるように配置されうる。ソケット駆動要素２１０は、ソケット２３０に接合されるよう構成されうる。図４に示しているように、ソケット駆動要素２１０は四角い突起であるが、ソケットの受容孔に合致する任意の形状を有しうる。ソケット２３０は、ファスナ２３４などのファスナに回転力を印加するよう構成される。
【００３７】
アーム２１４は更に、金属、炭素繊維、又は、本書に記載の様々な力又はトルクに耐えることが可能な他の何らかの材料（複数可）で、作製される。トルク反力ツール１００のアーム１１４とは異なり、アーム２０２は、直角を形成するＬ形状を有する。図４では、アーム２１４の端部分２１６はキャビティ２０６内に摺動可能に配置されている。ソケット駆動要素２２０は、アーム２１４の端部２１８に、又はその近くに位置付けられる。
【００３８】
ソケット駆動要素２２０は、長手方向軸２１２からオフセットしているものの、長手方向軸２１２に対して垂直に又は実質的に垂直に、つまり、ソケット駆動要素２１０とほぼ同じ方向に、配置される。例えば、ソケット駆動要素２２０は、仮に長手方向軸２１２と同一平面になるよう平行移動したとすれば、長手方向軸２１２に対して８５〜９５度の範囲の角度になるように配置されうる。ソケット駆動要素２２０は、ソケット２３２に接合されるよう構成されうる。図４に示しているように、ソケット駆動要素２２０は四角い突起であるが、ソケットの受容孔に合致する任意の形状を有しうる。ソケット２３２は、ファスナ２３６などのファスナに回転力を印加するよう構成される。
【００３９】
アーム２１４は、アーム２０２の表面２５２に隣接する溝２５６を含む。溝２５６は、ファスナ２２２がアーム２０２のねじ孔２２４に挿入されるとファスナ２２２を受容するよう、構成される。
【００４０】
ファスナ２２２は、止めねじの形態をとりうるが、その他の例も可能である。ファスナ２２２は、溝２５６に接してしっかりと固定されると、キャビティ２０６内でのアーム２１４の端部分２１６の動きの制限を容易にしうる。ファスナ２２２は、緩められはしてもまだ溝２５６内にある時には、ファスナが溝２５６の端部２５８に当接するまで、アーム２１４がキャビティ２０６から出るように摺動することを、可能にしうる。ファスナ２２２を更に緩めることにより、ファスナ２２２が溝２５６から外れ、アーム２１４がキャビティ２０６から完全に取り外されることが可能になりうる。
【００４１】
トルク反力ツール２００は把持部２３８も含みうる。把持部２３８は、キャビティ２０６内へと延在するねじ孔２４２の中に配置可能な、ねじ端部２４０を含みうる。ねじ端部２４０は、キャビティ２０６内へと延在し、かつ第２アーム２１４の端部分２１６と係合して、第２アーム２１４の動きを制限するのに、十分な長さ２４４を有しうる。長さ２４４は、例えば、０．２５〜０．５インチの範囲内でありうる。把持部２３８は更に、トルク反力ツール２００の専門技術者が握るための部分を提供しうる。
【００４２】
図５は、トルク反力ツール２００の追加の図を提示している。図５は、追加のねじ孔２４７及び２４９を示しており、これらのねじ孔を通って、把持部２３８のねじ端部２４０が挿入されうる。ねじ端部２４０は、キャビティ２０６内での第２アーム２１４の動きを制限するよう、孔２４２内に締め付けられてよく、これにより、把持部２３８が、専門技術者向けの把持部として作用する。あるいは、ねじ端部２４０はねじ孔２４７内に挿入されうるが、把持部２３８は、その位置では、概して把持部として機能するだけとなる。
【００４３】
図６は、トルク反力ツール２００の追加の図を提示している。上側の図がトルク反力ツール２００を上から見た図である一方、下側の図は、そのトルク反力ツール２００を下から見た図である。図５及び図６は、図４に示したトルク反力ツール２００とは若干異なる形状を有するトルク反力ツール２００（具体的には、アーム２０２及び２１４）を示していることに、留意すべきである。その相違点がトルク反力ツール２００の機能性に影響することはほぼない。
【００４４】
図７は、第１アームと、第１アームのキャビティ内に摺動可能に配置される第２アームとを有する、トルク反力ツールを使用するための方法７００のブロック図である。例えば、方法７００は、トルク反力ツール１００又は２００と併せて使用されることもある。
【００４５】
ブロック７０２において、方法７００は、第１アームの第１ソケット駆動要素と第２アームの第２ソケット駆動要素との間の距離を調整するために、キャビティ内で第２アームを摺動させることを含む。トルク反力ツール１００を使用する場合、専門技術者は、ソケット駆動要素１１０とソケット駆動要素１２０との間の距離１５４を調整するために、キャビティ１０６内でアーム１１４を摺動させうる。距離１５４は、ファスナ１３４と１３６との間の距離に合致するよう、調整されうる。トルク反力ツール２００を使用する場合、専門技術者は、ソケット駆動要素２１０とソケット駆動要素２２０との間の距離２５４を調整するために、キャビティ２０６内でアーム２１４を摺動させうる。距離２５４は、ファスナ２３４と２３６との間の距離に合致するよう、調整されうる。
【００４６】
ブロック７０４において、方法７００は、第１ソケットと第１ファスナとを、及び、第２ソケットと第２ファスナとを、接合することを含む。この場合、第１ソケットは第１ソケット駆動要素に接合され、第２ソケットは第２ソケット駆動要素に接合される。トルク反力ツール１００を使用する場合、専門技術者は、ソケット１３０とファスナ１３４とを接合し、かつ、ソケット１３２とファスナ１３６とを接合しうる。専門技術者は更に、ソケット１３０とソケット駆動要素１１０とを接合し、かつ、ソケット１３２とソケット駆動要素１２０とを接合しうる。トルク反力ツール２００を使用する場合、専門技術者は、ソケット２３０とファスナ２３４とを接合し、かつ、ソケット２３２とファスナ２３６とを接合しうる。専門技術者は更に、ソケット２３０とソケット駆動要素２１０とを接合し、かつ、ソケット２３２とソケット駆動要素２２０とを接合しうる。
【００４７】
ブロック７０６において、方法７００は、第３ファスナがキャビティ内に到達し、キャビティ内での第２アームの動きを制限するように、トルク反力ツールの第３ファスナを締め付けることを含む。トルク反力ツール１００を使用する場合、専門技術者は、ファスナ１２２がキャビティ１０６内に到達し、キャビティ１０６内でのアーム１１４の動きを制限するように、ファスナ１２２をねじ孔１２４又はねじ孔１２５内に締め付けうる。トルク反力ツール２００を使用する場合、専門技術者は、ファスナ２２２がキャビティ２０６内に到達し、キャビティ２０６内でのアーム２１４の動きを制限するように、ファスナ２２２をねじ孔２２４内に締め付けうる。
【００４８】
トルク反力ツール１００を使用する場合、専門技術者は更に、端部分１１６がキャビティ１０６内で動くことを更に制限するために、把持部１３８のねじ端部１４０をねじ孔１４２内に挿入しうる。トルク反力ツール２００を使用する場合、専門技術者は、端部分２１６がキャビティ２０６内で動くことを更に制限するために、把持部２３８のねじ端部２４０をねじ孔２４２又は２４９内に挿入しうる。
【００４９】
ブロック７０８において、方法７００は、第２アームをキャビティの長手方向軸に対してチルトさせ、それにより、第２アームをキャビティ内で固着させ、かつトルク反力ツールを第１ファスナ及び第２ファスナに固定するために、第１ファスナに接合された第４ファスナ、又は第２ファスナに接合された第５ファスナを調整することを含む。
【００５０】
トルク反力ツール１００を使用する場合、専門技術者は、ファスナ１３４と接合されているファスナ１３５を回して、アーム１１４を長手方向軸１１２に対してチルトさせうる。これにより、アーム１１４がキャビティ１０６内で固着し、トルク反力ツール１００がファスナ１３４及びファスナ１３６に固定されうる。より具体的には、ファスナ１３５にトルクが印加されることで、ファスナ１３４により、ソケット１３０を介してソケット駆動要素１１０にトルクが伝達されうる。伝達されたトルクにより、アーム１０２は回転し、キャビティ１０６内のアーム１１４に接して固着しうる。同様に、ファスナ１３７にトルクが印加されることで、ファスナ１３６により、ソケット１３２を介してソケット駆動要素１２０にトルクが伝達されうる。伝達されたトルクにより、アーム１１４は回転し、キャビティ１０６内のアーム１０２に接して固着しうる。
【００５１】
トルク反力ツール２００を使用する場合、専門技術者は、ファスナ２３４と接合されているファスナ２３５を回して、アーム２１４を長手方向軸２１２に対してチルトさせうる。これにより、アーム２１４はキャビティ２０６内で固着し、トルク反力ツール２００がファスナ２３４及びファスナ２３６に固定されうる。より具体的には、ファスナ２３５にトルクが印加されることで、ファスナ２３４により、ソケット２３０を介してソケット駆動要素２１０にトルクが伝達されうる。伝達されたトルクにより、アーム２０２は回転し、キャビティ２０６内のアーム２１４に接して固着しうる。同様に、ファスナ２３７にトルクが印加されることで、ファスナ２３６により、ソケット２３２を介してソケット駆動要素２２０にトルクが伝達されうる。伝達されたトルクにより、アーム２１４は回転し、キャビティ２０６内のアーム２０２に接して固着しうる。
【００５２】
トルク反力ツール１００又は２００が動かない状態になり、ファスナ１３４／２３４及び１３６／２３６に固定されると、専門技術者は、トルク反力ツール１００又は２００が保持トルクを印加している間に、ファスナ１３５／２３５及び１３７／２３７を締め付けうるか又は緩めうる。保持トルクは、ファスナ１３５／２３５及び１３７／２３７の弛緩又は締め付けを容易にする。
【００５３】
ブロック７１０において、方法７００は、第３ファスナを緩めて、第２アームがキャビティ内で摺動することを可能にすることによって、トルク反力ツールを第１ファスナ及び第２ファスナから外すことを含む。トルク反力ツール１００を使用する場合、専門技術者は、端部分１１６がキャビティ１０６内で動くことを可能にし、トルク反力ツール１００をファスナ１３４及び１３６から外すために、ねじ孔１２４内のファスナ１２２を緩め、かつ／又は、ねじ孔１４２内の把持部１３８を緩めうる。トルク反力ツール２００を使用する場合、専門技術者は、端部分２１６がキャビティ２０６内で動くことを可能にし、トルク反力ツール２００をファスナ２３４及び２３６から外すために、ねじ孔１２４又は１２５の中のファスナ２２２を緩め、かつ／又は、ねじ孔２４２又は２４９の中の把持部２３８を緩めうる。
【００５４】
種々の有利な構成についての説明は、例示及び説明を目的として提示されており、網羅的であること、又は開示されている形態の実施形態に限定することを意図するものではない。当業者には、多くの修正例及び変形例が自明となろう。更に、種々の有利な実施形態は、それ以外の有利な実施形態とは異なる利点を描写しうる。選択された一又は複数の実施形態は、実施形態の原理、実際の用途を解説するために、かつ、他の当業者が、想定される特定の用途に適した様々な修正例を伴う様々な実施形態の開示内容を理解することを可能にするために、選ばれ、説明されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
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2018167392000002.pdf
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