(57)【要約】【課題】熱処理炉のメンテナンス時における炉の操業停止時間を短縮する。【解決手段】熱処理炉内の足場組立方法において、熱処理炉１の側壁から複数の足場用梁Ｊを水平方向に間隔を空けて炉内に挿入し、足場用梁Ｊを挿入する箇所の上方において、熱処理炉１の側壁から移動式クレーン３１が走行するクレーンレール３２を炉内に挿入し、足場材Ｓを吊り下げ支持する移動式クレーン３１をクレーンレール３２上で走行させて該移動式クレーン３１を炉外から炉内に移動させ、移動式クレーン３１から足場材Ｓを降下させて各足場用梁Ｊの上に該足場材Ｓを載せる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱処理炉内の足場組立方法であって、
前記熱処理炉の側壁から複数の足場用梁を水平方向に間隔を空けて炉内に挿入し、
前記足場用梁を挿入する箇所の上方において、前記熱処理炉の側壁から移動式クレーンが走行するクレーンレールを炉内に挿入し、  
足場材を吊り下げ支持する移動式クレーンを前記クレーンレール上で走行させて該移動式クレーンを炉外から炉内に移動させ、
前記移動式クレーンから前記足場材を降下させて各足場用梁の上に該足場材を載せる、熱処理炉内の足場組立方法。
【請求項２】
前記足場用梁の先端部が炉内にある状態で該足場用梁の先端部に前記足場材を載せ、
前記足場用梁を前記足場材の幅の分だけ炉内に送り、
前記足場用梁の新たに炉内に挿入された部分に前記足場材を載せる、請求項１に記載された熱処理炉内の足場組立方法。
【請求項３】
前記足場用梁の挿入方向と前記足場材の長手方向が同一となるような状態で前記足場材を炉内に挿入し、
前記足場材の向きを炉内で変えた後、前記移動式クレーンを該足場材の挿入側の側壁に向けて移動させ、
前記足場材を炉の側壁内面に接触させながら降下させる、請求項２に記載された熱処理炉内の足場組立方法。
【請求項４】
前記移動式クレーンの吊り具が電磁石である、請求項１〜３のいずれか一項に記載された熱処理炉内の足場組立方法。
【請求項５】
前記足場材に磁性材料から成る吸着具を取り付け、前記吸着具と前記電磁石を吸着させることで前記足場材を吊り下げ支持する、請求項４に記載された熱処理炉内の足場組立方法。
【請求項６】
長手方向に伸縮するように前記足場材を構成し、該足場材を前記足場用梁に載せた後に該足場材の両端部が炉壁内面に接するまで該足場材を延伸させる、請求項１〜５のいずれか一項に記載された熱処理炉内の足場組立方法。
【請求項７】
メンテナンス時に炉内に足場の組立を要する熱処理炉であって、
被処理物が装入される炉本体と、
前記炉本体の側壁から炉内に足場用梁を移動させる梁移動機構と、
前記炉本体の側壁から炉内に足場材を移動させる足場材移動機構とを備え、
前記足場材移動機構は、
前記足場材を吊り下げ支持する移動式クレーンと、
前記移動式クレーンが走行するクレーンレールとを有し、
前記炉本体の側壁には、
前記足場用梁が挿入される、水平方向に間隔を空けて設けられた梁用開口部と、
前記梁用開口部の上方において前記クレーンレールが挿入されるレール用開口部と、
前記梁用開口部の上方において作業者が炉内に出入りする作業者用開口部とが設けられている、熱処理炉。
【請求項８】
前記移動式クレーンの吊り具が電磁石である、請求項７に記載の熱処理炉。
【請求項９】
前記足場材に磁性材料から成る吸着具が取り付けられている、請求項８に記載の熱処理炉。
【請求項１０】
前記足場材が該足場材の長手方向に伸縮自在に構成されている、請求項７〜９のいずれか一項に記載の熱処理炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱処理炉内の足場組立方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生産活動で生じる工業製品の廃棄物は収集業者により収集、運搬されて最終的には焼却炉で焼却される。焼却炉では炉内に装入される廃棄物が次々と焼却されることになるが、炉を長期間運転していると、焼却灰の一部が溶融して塊状となったクリンカが炉壁内面に形成される。このクリンカが成長すると、炉の燃焼効率の悪化などの問題が生じる得ることから、焼却炉を操業するにあたっては通常、炉の運転を定期的に停止してクリンカの除去や設備の補修等を行うことが一般的である。そのような炉内のメンテナンス作業は作業者が炉内に入り込んで行うことになるため、炉内のメンテナンス作業を実施する際には、まず炉内に作業者の足場を組むことが必要となる。
【０００３】
従来の足場組立方法としては特許文献１および特許文献２に記載された方法がある。特許文献１では、ボイラーの側壁から足場用梁を炉内に挿入し、足場用梁の先端に取り付けたワイヤーを天井部に固定された滑車に引っ掛け、足場用梁を設置したい方向に倒すことで炉内に足場用梁を掛け渡す方法が開示されている。特許文献２では、足場用梁を梁送りローラで炉内に送り込み、足場用梁の先端をワイヤーで吊り上げることで足場用梁の姿勢を水平に維持する方法が開示されている。なお、本明細書における“足場用梁”とは足場材を載せるための土台となる梁のことを指し、“足場材”とは作業者が足を乗せることが可能な板状部材のことを指す。通常、足場は、２本の足場用梁を間隔を空けて平行に配置し、複数本の足場材をその２本の梁を掛け渡すように敷き詰めて配置されることで組み立てられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１７３９０１号公報
【特許文献２】特開平５−５３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述の通り、炉内のメンテナンス作業は作業者が炉内に入り込んで行うことになるが、炉の操業停止直後は、それまで焼却処理が行われていたこともあり、炉内が高温状態にある。即ち、炉内は作業者が作業できる環境にはないことから、作業者が炉内に入ることができる程度に炉内温度が下がるまでは炉内に足場を組むことができず、メンテナンス作業を開始することができない。このため、焼却炉の操業停止後には、足場組立作業もメンテナンス作業も実施できないといった無駄な時間が生じることになる。しかしながら、単位時間あたりの焼却量を増加させるという観点では、炉の操業停止時間を短縮して早期に操業を再開することが求められる。
【０００６】
上記特許文献１および特許文献２の足場組立方法は、作業者が炉内に入らずに足場用梁を設置することは可能であるが、足場用梁に載せる足場材は作業者が炉内に入って設置する必要がある。即ち、従来技術では炉内温度が高い状態で足場用梁を設置することができても、炉内温度が十分に低下するまでは作業者が炉内に入れず、足場材を設置することができなかった。このため、炉内温度が低下して作業者が炉内に入ることができる状態になっても、その時点ではまだ足場が完成されておらず、メンテナンス作業をすぐに開始することができなかった。このことが炉の操業再開までの時間を長くする要因となっていた。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、熱処理炉のメンテナンス時における炉の操業停止時間を短縮することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明は、熱処理炉内の足場組立方法であって、前記熱処理炉の側壁から複数の足場用梁を水平方向に間隔を空けて炉内に挿入し、前記足場用梁を挿入する箇所の上方において、前記熱処理炉の側壁から移動式クレーンが走行するクレーンレールを炉内に挿入し、足場材を吊り下げ支持する移動式クレーンを前記クレーンレール上で走行させて該移動式クレーンを炉外から炉内に移動させ、前記移動式クレーンから前記足場材を降下させて各足場用梁の上に該足場材を載せることを特徴としている。
【０００９】
別の観点による本発明は、メンテナンス時に炉内に足場の組立を要する熱処理炉であって、被処理物が装入される炉本体と、前記炉本体の側壁から炉内に足場用梁を移動させる梁移動機構と、前記炉本体の側壁から炉内に足場材を移動させる足場材移動機構とを備え、前記足場材移動機構は、前記足場材を吊り下げ支持する移動式クレーンと、前記移動式クレーンが走行するクレーンレールとを有し、前記炉本体の側壁には、前記足場用梁が挿入される、水平方向に間隔を空けて設けられた梁用開口部と、前記梁用開口部の上方において前記クレーンレールが挿入されるレール用開口部と、前記梁用開口部の上方において作業者が炉内に出入りする作業者用開口部とが設けられていることを特徴としている。
【００１０】
本発明に係る足場組立方法によれば、作業者が熱処理炉の炉外にいる状態で炉内の足場を組み立てることができる。即ち、熱処理炉の操業停止後の炉の冷却時間に炉内の足場組立作業を完了させることができるため、炉内温度が十分に低下した後、すぐに炉内のメンテナンス作業を開始することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、熱処理炉のメンテナンス時における炉の操業停止時間を短縮することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る焼却炉の側壁部を炉外側から見た図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ断面図である。なお、本図では、炉本体以外の構成部品の断面を示すハッチングは省略している。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る炉内の足場組立手順を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る炉内の足場組立手順を示す図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る炉内の足場組立手順を示す図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る炉内の足場組立手順を示す図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る炉内の足場組立手順を示す図である。
【図８】図７中のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】本発明の第１の実施形態に係る炉内の足場組立手順を示す図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態に係る炉内の足場組立手順を示す図である。
【図１１】本発明の第１の実施形態に係る炉内の足場組立手順を示す図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態に係る焼却炉の概略構造を示す図である。
【図１３】本発明の第３の実施形態に係る焼却炉の概略構造を示す図である。
【図１４】本発明の第４の実施形態に係る炉内の足場組立手順を示す図である。
【図１５】本発明の第４の実施形態に係る炉内の足場組立手順を示す図である。
【図１６】本発明の第４の実施形態に係る炉内の足場組立手順を示す図である。
【図１７】従来構造の足場材を足場用梁に載せる時の様子を示す図である。
【図１８】本発明の別の実施形態に係る伸縮機構を備えた足場材を足場用梁に載せる時の様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する要素においては、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１４】
（第１の実施形態）
第１の実施形態では、熱処理炉の一例として廃棄物を焼却する焼却炉を例に挙げる。まず、焼却炉の概略構造について図１および図２を用いて説明する。図１は焼却炉１の側壁の一部分を炉外側から見た図であり、図２は図１中のＡ−Ａ断面図である。
【００１５】
第１の実施形態の焼却炉１は、廃棄物が装入される横断面が矩形状の炉本体１０と、縦断面視において炉本体１０の側壁に垂直な方向に足場用梁Ｊを移動させる梁移動機構２０と、縦断面視において炉本体１０の側壁に垂直な方向に足場材Ｓを移動させる足場材移動機構３０とを備えている。なお、本明細書における“垂直”とは厳密な垂直を意味しない。
【００１６】
梁移動機構２０は、炉外に配置された、足場用梁Ｊを移動させるための送りローラ２１と、送りローラ２１が設けられた側の側壁に対向する側壁の炉外に配置された受けローラ２２と、受けローラ２２の後方に配置され、ワイヤー２３の払い出し及び巻き取りを行う梁用ウインチ２４を備えている。受けローラ２２は、炉本体１０を貫通するようにして炉内を通過する足場用梁Ｊを支持する構造を有している。なお、足場用梁Ｊとしては例えばＨ鋼が用いられる。また、梁移動機構２０の構造は第１の実施形態で説明したものに限定されず、足場用梁Ｊが炉内を通過するように前後方向に移動可能な構造であれば良い。
【００１７】
足場材移動機構３０は、足場材Ｓを吊り下げ支持する移動式クレーン３１と、移動式クレーン３１が走行するクレーンレール３２と、炉外に配置された、クレーンレール３２を移動させるための送りローラ３３と、送りローラ３３が設けられた側の側壁に対向する側壁の炉外に配置された受けローラ３４と、受けローラ３４の後方に配置され、ワイヤー３５の払い出し及び巻き取りを行うレール用ウインチ３６を備えている。受けローラ３４は、炉内を貫通するようにして通過するクレーンレール３２を支持する構造を有している。なお、足場材Ｓとしては例えば亜鉛めっき鋼板が用いられる。また、クレーンレール３２を移動させる機構の構造は第１の実施形態で説明したものに限定されず、クレーンレール３２が炉内を通過するよう前後方向に移動可能な構造であれば良い。
【００１８】
移動式クレーン３１として例えばホイストクレーンが用いられる。また、第１の実施形態においては足場材Ｓを吊り下げる吊り具３７として電磁石が用いられており、これにより吊り具３７からの足場材Ｓを着脱作業を容易に行うことができる。また、図２に示すように第１の実施形態では足場材Ｓの中央部に磁性材料から成る吸着具４０が取り付けられている。吸着具４０は足場材Ｓを覆うような形状を有しており、ボルト固定や溶接等により足場材Ｓに固定される。このような吸着具４０により、磁性が弱い足場材Ｓを用いる場合でも電磁石で吸着して足場材Ｓを移動させることが可能となる。なお、吊り具３７は電磁石に限定されず、例えばフック式の吊り具を用いても良い。この場合、足場材に巻き付けたワイヤーをフックに引っ掛けることで足場材を吊り下げ支持する。
【００１９】
炉本体１０の側壁には用途が異なる３種類の開口部がそれぞれ複数形成されている。１つめの開口部は、足場用梁Ｊが挿入される梁用開口部１１ａであり、梁用開口部１１ａは水平方向に間隔を空けて２つ形成されている。２つめの開口部は、クレーンレール３２が挿入されるレール用開口部１２ａであり、レール用開口部１２ａは２つの梁用開口部１１ａの間の位置の上方に形成されている。レール用開口部１２ａは、移動式クレーン３１で吊り下げ支持された足場材Ｓも通過できる程度に十分な大きさを有している。３つめの開口部は、作業者が炉内に出入りするための作業者用開口部１３ａであり、作業者用開口部１３ａは梁用開口部１１ａの上方、かつ、レール用開口部１２ａの下方に設けられている。図２に示すように、これらの梁用開口部１１ａ、レール用開口部１２ａおよび作業者用開口部１３ａは、側壁の一面だけでなく、対向する面にも同様に形成されている。
【００２０】
また、図２に示す梁用開口部１１ｂ〜１１ｅ、レール用開口部１２ｅおよび作業者用開口部１３ｂ〜１３ｅは、それぞれ上記の梁用開口部１１ａ、レール用開口部１２ａおよび作業者用開口部１３ａと同様の役割を果たす。即ち、梁用開口部１１ａ、レール用開口部１２ａおよび作業者用開口部１３ａを１セットとした開口部セットは炉本体１０の側壁に複数設けられている。例えば、図１に示すレール用開口部１２ａのやや下方には２つの梁用開口部１１ｂが設けられているが、前述の梁用開口部１１ａ、レール用開口部１２ａおよび作業者用開口部１３ａを第１の開口部セットと呼称すると、梁用開口部１１ｂは更に上方のレール用開口部（不図示）と第２の開口部セットを構成する。第１の実施形態では、第１の開口部セットのレール用開口部１２ａが第２の開口部セットの作業者用開口部１３ｂとなる。また、図１の中央部に示される梁用開口部１１ｃおよび作業者用開口部１３ｃは、更に上方のレール用開口部（不図示）と第３の開口部セットを構成する。なお、各開口部の数や配置は第１の実施形態で説明したものに限定されることはなく、後述の足場組立作業を実現できるような数や配置であれば良い。
【００２１】
第１の実施形態の焼却炉１は以上のように構成されている。次に、この焼却炉１のメンテナンス時における炉内の足場組立方法について説明する。
【００２２】
まず、焼却炉１の操業を停止した後、図３に示すように、炉外に待機しているクレーンレール３２の先端に向けてレール用ウインチ３６からワイヤー３５を伸ばしていく。ワイヤー３５は対向する側壁にそれぞれ形成された梁用開口部１１ａを介して炉内を通過する。このとき、例えば棒のような長尺部材の先端にワイヤー３５を巻き付け、レール用ウインチ側の側壁からクレーンレール挿入側の側壁にその長尺部材を掛け渡すように伸ばすことで、ワイヤー３５の先端をクレーンレール挿入側の側壁まで送る。また、同様の方法で、梁用ウインチ２４から伸びるワイヤー２３も足場用梁挿入側の側壁まで送る。
【００２３】
クレーンレール３２の先端にワイヤー３５を取り付けた後、図４に示すようにレール用ウインチ３６でクレーンレール３２を牽引して、レール用ウインチ側の炉外にクレーンレール３２を突出させる。即ち、クレーンレール３２を炉本体１０の側壁から炉内に挿入し、挿入方向にそのままクレーンレール３２を移動させ続けることで、クレーンレール３２が炉本体１０を貫通したような状態とする。炉外に突出したクレーンレール３２は受けローラ３４で支持され、姿勢が水平に維持される。このようにしてクレーンレール３２を炉内に掛け渡した後、移動式クレーン３１に１枚目の足場材Ｓ１を取り付ける。
【００２４】
また、足場用梁Ｊも同様にして梁用ウインチ２４で炉内に引き込むが、上記のクレーンレール３２の場合とは異なり、この段階では炉内を貫通するように足場用梁Ｊを牽引することはしない。具体的には、足場用梁Ｊの先端部のみが炉内に挿入されている状態で牽引を停止する。
【００２５】
続いて、図５に示すように足場材Ｓ１を吊り下げ支持した移動式クレーン３１を炉内に移動させる。続いて、例えばレール用開口部１２ａから作業者が棒のような長尺部材で吊り下げ支持されている足場材Ｓ１の端部を突くことで足場材Ｓ１を概ね９０°回転させる。その後、図６に示すように移動式クレーン３１を足場材Ｓ１の挿入側の側壁に向けて移動させる。その状態で足場材Ｓ１を降下させ、図７や図８に示すように各足場用梁間を掛け渡すようにして足場材Ｓ１を各足場用梁Ｊに載せる。足場用梁Ｊに足場材Ｓ１を載せる際には、足場材Ｓ１が足場用梁Ｊに対して直角に載るように作業者用開口部１３ａから作業者が棒のような長尺部材で足場材Ｓ１を突くなどして足場用梁Ｊに対する角度を調節することが好ましい。
【００２６】
また、図６のように移動式クレーン３１を足場材Ｓ１の挿入側の側壁に移動させる際には、足場材Ｓ１が炉の側壁内面に接する位置まで移動させ、足場材Ｓ１を炉の側壁内面に接触させながら降下させることが好ましい。これにより、降下中の足場材Ｓ１の回転を抑制することができ、足場用梁Ｊに足場材Ｓ１を載せる際に足場材Ｓ１の向きを調節する作業を省略することが可能となる。
【００２７】
１枚目の足場材Ｓ１を足場用梁Ｊに載せ終わった後、移動式クレーン３１の吊り具３７である電磁石への印加を一時的に停止し、足場材Ｓ１を切り離す。その後、図９に示すように移動式クレーン３１の吊り具３７を引き上げる。
【００２８】
続いて、図１０に示すように梁用ウインチ２４を作動させ、足場用梁Ｊを牽引する。ここでは足場材Ｓ１の短手方向の長さ、即ち足場材Ｓ１の幅の分だけ足場用梁Ｊを牽引する。また、２枚目の足場材Ｓ２の移動式クレーン３１に取り付け、移動式クレーン３１を炉内に移動させる。そして、前述の方法と同様の方法で図１１に示すように２枚目の足場材Ｓ２を降下させ、１枚前の足場材Ｓ１の隣に２枚目の足場材Ｓ２を載せる。このような作業を１枚目の足場材Ｓ１が梁用ウインチ側の側壁に到達するまで繰り返し行う。これにより、１段分の足場の組み立てが終了する。以上の作業を炉本体１０の側壁に設けた他の開口部でも繰り返し行う。これにより、炉全体の足場の組立作業が終了する。
【００２９】
第１の実施形態のような足場組立方法によれば、炉内に作業者が入ることなく、足場を組み立てていくことができる。即ち、焼却炉１の操業停止後、炉内がまだ高温の状態にあっても、足場の組立作業を開始することが可能となる。これにより、作業者が炉内に入ることできる程度に炉内の温度が低下した後は、すぐに炉内のメンテナンス作業を開始することができる。結果として、早期に焼却炉１の操業を再開することができ、操業停止時間を短縮することが可能となる。
【００３０】
これに加え、炉内の足場組立作業は高所での作業となるが、第１の実施形態の足場組立方法によれば、足場組立時に作業者が炉内に入る必要がないため、作業時の安全性を向上させることもできる。
【００３１】
なお、第１の実施形態では、足場用梁Ｊの挿入方向と足場材Ｓの長手方向が同一となる状態で炉内に足場材Ｓを挿入したが、足場用梁Ｊの挿入方向と足場材Ｓの長手方向が平面視で垂直となる状態で足場材Ｓを炉内に挿入しても良い。即ち、図５のように足場材Ｓを炉内に挿入する際に、図５の紙面垂直方向から足場材Ｓが挿入されるように焼却炉１が構成されていれば、足場材Ｓを炉内で回転させる必要がなくなり、足場組立時間を短縮することが可能となる。
【００３２】
また、第１の実施形態では、熱処理炉の１つである焼却炉１を例に挙げて説明を進めたが、熱処理炉は焼却炉１に限定されず、メンテナンス時に炉内に足場の組立を要する炉であれば、本発明を適用することができる。また、第１の実施形態では、炉本体１０の横断面形状を矩形としたが、矩形に限定されず、例えば円形であっても良い。
【００３３】
（第２の実施形態）
図１２に示すように第２の実施形態では、梁用開口部１１ａ、レール用開口部１２ａおよび作業者用開口部１３ａが炉本体１０の側壁の一方側にのみ設けられている。そして、他方側の側壁には足場用梁Ｊの先端部を支持する梁支持材１４と、クレーンレール３２の先端部を支持するレール支持材１５が設けられている。即ち、第２の実施形態においては、第１の実施形態のように足場用梁Ｊおよびクレーンレール３２が貫通せずに対向する側壁まで到達している。このような構成であっても、第１の実施形態と同様の足場の組立を行うことができる。なお、第２の実施形態では、足場用梁Ｊおよびクレーンレール３２の支持に梁支持材１４およびレール支持材１５を用いたが、足場用梁Ｊおよびクレーンレール３２の支持構造は第２の実施形態で説明したものに限定されない。また、第２の実施形態では、足場用梁Ｊとクレーンレール３２の双方が炉本体１０を貫通しない例について説明したが、いずれか一方が第１の実施形態と同様に炉本体１０を貫通するような構成であっても良い。
【００３４】
（第３の実施形態）
図１３に示すように第３の実施形態では、第２の実施形態と同様、梁用開口部１１ａ、レール用開口部１２ａおよび作業者用開口部１３ａが炉本体１０の側壁の一方側にのみ設けられているが、他方側の側壁においては足場用梁Ｊおよびクレーンレール３２が支持されていない。第３の実施形態では、足場用梁Ｊおよびクレーンレール３２がそれぞれ挿入側でのみ支持されている。即ち、第３の実施形態では足場用梁Ｊおよびクレーンレール３２が片持ち支持されており、このような構成であっても、第１の実施形態と同様の足場の組立を行うことができる。なお、第３の実施形態では、足場用梁Ｊとクレーンレール３２の双方が片持ち支持される例について説明したが、いずれか一方が第１の実施形態や第２の実施形態と同様の支持構造で支持されていても良い。
【００３５】
（第４の実施形態）
第４の実施形態では、足場材移動機構３０が、遠隔操作により移動式クレーン３１を回転させる回転機構を備えている。このような構造の焼却炉によれば、第１の実施形態とは異なる方法で炉内の足場組立作業を行うこともできる。具体的には、まず図１４に示すように梁用ウインチ２４で足場用梁Ｊを牽引して、足場用梁Ｊの先端部を梁用ウインチ側の炉外に突出させる。また、１枚目の足場材Ｓ１を炉内に挿入した後、足場材Ｓを９０°回転させる。その後、回転した足場材Ｓ１を梁用ウインチ側の側壁に少し移動させ、図１５に示すように足場材Ｓ１を降下させる。これにより、足場用梁Ｊの上に１枚目の足場材Ｓ１を載せる。その後、図１６に示すように、２枚目以降の足場材Ｓ２についても同様の作業を繰り返し行うことで１段分の足場が組み立てられる。
【００３６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００３７】
例えば、図１７に示すように炉内の足場を組み立てる際に従来の足場材Ｓを用いる場合、炉壁内面にクリンカＣが多く付着していると、クリンカＣに降下中の足場材Ｓが引っ掛かり、足場用梁Ｊの上に適切に載らないことが懸念される。一方、図１８に示すように、例えば足場材Ｓ’の両端部が足場材Ｓ’の長手方向にスライドするような構造となっていれば、足場用梁Ｊに足場材Ｓ’を載せた後にその両端部をスライドさせることで、炉壁内面との間の隙間を埋めることができる。これにより、降下中の足場材ＳがクリンカＣに引っ掛かるような事態を防ぐことができ、足場の安全性を向上させることができる。なお、スライド機構を有する足場材Ｓ’は、図１８に示すような構造に限定されることはなく、長手方向に伸縮自在な構造を有していれば良い。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、廃棄物の焼却炉に適用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１      焼却炉
１０    炉本体
１１ａ  梁用開口部
１１ｂ  梁用開口部
１１ｃ  梁用開口部
１１ｄ  梁用開口部
１１ｅ  梁用開口部
１２ａ  レール用開口部
１２ｅ  レール用開口部
１３ａ  作業者用開口部
１３ｂ  作業者用開口部
１３ｃ  作業者用開口部
１３ｄ  作業者用開口部
１３ｅ  作業者用開口部
１４    梁支持材
１５    レール支持材
２０    梁移動機構
２１    送りローラ
２２    受けローラ
２３    ワイヤー
２４    梁用ウインチ
３０    足場材移動機構
３１    移動式クレーン
３２    クレーンレール
３３    送りローラ
３４    受けローラ
３５    ワイヤー
３６    レール用ウインチ
３７    吊り具
４０    吸着具
Ｃ      クリンカ
Ｊ      足場用梁
Ｓ      足場材
Ｓ’    スライド機構付足場材
【図１】
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【図２】
2018021700.tif 000004
【図３】
2018021700.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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