(57)【要約】【課題】ボイラの洗浄液の加温の少なくとも一部を蒸気式熱交換器によって行うことにより洗浄液の希釈を防止するボイラの化学洗浄方法を提供する。【解決手段】洗浄薬品を含まない洗浄水で循環ラインを構成する配管３〜６、循環ポンプ２、及び蒸気式熱交換器５と、バイパスラインを構成する配管７，９及びミキシングヒータ８とをそれぞれ満たしておく。まず、洗浄水を配管３、ボイラ１、配管４，７、ミキシングヒータ８、配管９，６、循環ポンプ２のループを循環させる。水温が所定の化学洗浄温度にまで上昇したならば、配管１４から洗浄薬品を注入し、洗浄薬品が溶解した洗浄液をボイラ１に循環通水するとともに、蒸気式熱交換器５で循環洗浄液を保温する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラ蒸発管に洗浄液を通水して洗浄するボイラの化学洗浄方法であって、該洗浄液を加温するボイラの化学洗浄方法において、洗浄液の加温の少なくとも一部を蒸気式熱交換器により行うことを特徴とするボイラの化学洗浄方法。
【請求項２】
請求項１において、洗浄液に蒸気を注入する直接加温と、蒸気式熱交換器を使用した間接加温とを併用して洗浄液を加温することを特徴とするボイラの化学洗浄方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、
ボイラに洗浄水を循環させながら洗浄水に蒸気を注入して洗浄水の水温を所定温度まで上昇させる工程と、
その後、洗浄水に洗浄薬品を添加して洗浄液をボイラに循環させると共に、この循環洗浄液を蒸気式熱交換器により加温する工程と
を有することを特徴とするボイラの化学洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はボイラの化学洗浄方法に係り、特に洗浄液を加温するボイラの化学洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボイラの蒸発管の内面には長年の運転に伴って酸化鉄スケールが成長し、熱効率を悪化させる要因となっている。そのため定期的な化学洗浄によりスケールの溶解除去が行われており、この化学洗浄時に洗浄液温度を保持または上昇させる必要がある（特許文献１）。
【０００３】
特許文献１には、洗浄液に蒸気を吹き込んで加温することが記載されている（００１３段落）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１４１８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
洗浄液に蒸気を注入することによる直接加温方式による昇温および温度保持では、蒸気注入により下記の課題が生じていた。
（１）  蒸気ドレンによる洗浄液の希釈が発生し、スケール溶解能力が低下する。
（２）  洗浄液の希釈分を考慮して洗浄液濃度を高目に設定すると、洗浄薬品量が増加する。
（３）  薬品量が増加すると、排水処理への負担が増加する。
【０００６】
本発明は、ボイラの洗浄液を蒸気の注入のみで行うのではなく、加温の少なくとも一部を蒸気式熱交換器によって行うことにより上記の課題を解決したボイラの化学洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のボイラの化学洗浄方法は、ボイラ蒸発管に洗浄液を通水して洗浄するボイラの化学洗浄方法であって、該洗浄液を加温するボイラの化学洗浄方法において、洗浄液の加温の少なくとも一部を蒸気式熱交換器により行うことを特徴とする。
【０００８】
本発明の一態様では、洗浄液に蒸気を注入する直接加温と、蒸気式熱交換器を使用した間接加温とを併用して洗浄液を加温する。
【０００９】
本発明の一態様では、ボイラに洗浄水を循環させながら洗浄水に蒸気を注入して洗浄水の水温を所定温度まで上昇させる工程と、その後、洗浄水に洗浄薬品を添加して洗浄液をボイラに循環させると共に、この洗浄液を蒸気式熱交換器により加温する工程とを行う。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のボイラの化学洗浄方法では、洗浄液温度の保持または上昇のための加温の少なくとも一部に蒸気式熱交換器を用いる。これにより、洗浄液加温の際に蒸気を注入することによる洗浄液の希釈を防止又は抑制することができる。
【００１１】
本発明の一態様では、ボイラ洗浄に際しては、作業者はボイラ蒸発管化学洗浄の洗浄液循環系統内に蒸気式熱交換器を組み込み、間接加温可能なように配管を敷設しておく。そして、昇温工程中は洗浄液を蒸気注入により直接加温し、所定の洗浄温度まで昇温する。その後薬品を注入し、化学洗浄工程を行う。この化学洗浄工程では、洗浄液温度を保持するために蒸気式熱交換器による間接加温を行う。
【００１２】
このようにすれば、所定温度までの昇温を蒸気注入による直接加熱により短時間で行うことができる。その後、洗浄薬品を添加すると共に、蒸気式熱交換器による間接加温を行ってボイラを化学洗浄する。この場合、洗浄薬品を添加した後は蒸気を注入しないので、蒸気ドレンによる洗浄液の希釈が発生せず、洗浄液のスケール溶解能力が低下しない。
【００１３】
また、洗浄液の希釈が生じないので、洗浄薬品濃度を高目に設定することが不要であり、洗浄薬品量の増加が防止される。また、排水処理の負荷も増加しない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のボイラの化学洗浄方法を示す概略系統図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図１を参照して実施の形態について説明する。
【００１６】
ボイラ１の蒸発管を化学洗浄するために、循環ポンプ２、循環送り配管３、循環戻り配管４、蒸気式熱交換器５及び循環戻り配管６よりなる循環ラインがボイラ１の蒸発管に接続されている。
【００１７】
循環送り配管３には、洗浄薬品又は純水の注入配管１４がバルブＶ１を介して接続されている。
【００１８】
蒸気式熱交換器５を迂回して配管４，６を接続するように配管７、ミキシングヒータ８及び配管９よりなるバイパスラインが設けられている。配管４、蒸気式熱交換器５及び配管６の流れと、これを迂回するバイパス流れとを切り替えるために、配管４，６，７，９にそれぞれバルブＶ２〜Ｖ５が設けられている。
【００１９】
蒸気式熱交換器５は洗浄液を間接加温するためのものであり、ミキシングヒータ８は洗浄液を蒸気で直接に加温するためのものである。
【００２０】
蒸気源（例えば小型ボイラ）に連なる配管１０からの蒸気が、バルブＶ６、配管１１を介してミキシングヒータ８に注入可能とされていると共に、バルブＶ７、配管１２を介して蒸気式熱交換器５の熱源流体側に導入可能とされている。蒸気式熱交換器５からのドレンは配管１３を介して排水される。
【００２１】
循環戻り配管６には、バルブＶ８を備えた洗浄廃液排出用配管１５が接続されている。
【００２２】
本発明の第１態様では、洗浄液は間接加温のみによって加温される。この場合、バイパス用のバルブＶ４，Ｖ５とミキシングヒータ８への蒸気供給用バルブＶ６は閉とされる。また、バルブＶ８も閉とされる。
【００２３】
洗浄液が配管１４，３を介してボイラ１に供給される。十分な量の洗浄液が供給された後、バルブＶ１を閉とし、循環ポンプ２を始動して洗浄液を循環させると共に、バルブＶ７を開いて蒸気式熱交換器５に蒸気を供給し、洗浄液を加温する。洗浄液の温度が所定温度まで上昇した後は、蒸気式熱交換器５への蒸気供給量を制御し、洗浄液温度を所定温度に維持する。所定の洗浄時間が経過した後、バルブＶ８を開とし、洗浄液を配管１５を介して排出する。その後、バルブＶ１を開とし、配管１４，３を介してボイラ１に純水を供給し、残留する洗浄液やスケールを押し出す。
【００２４】
この第１態様では、蒸気の直接注入を行わないので、蒸気注入による振動や騒音が発生しない。また、蒸気ドレン生成に伴う洗浄液の一部ブローが不要であり、作業負担が軽減される。
【００２５】
本発明の第２態様では、洗浄液は直接加熱と間接加温とによって加温される。直接加熱の場合、洗浄液を、配管３、ボイラ１、配管４，７、ミキシングヒータ８、配管９，６、循環ポンプ２のループを循環させる。ミキシングヒータ８に蒸気が注入されるため、洗浄水は急速に加温される。なお、必要に応じ、バルブＶ８を開き、蒸気ドレン水量に見合った水量を配管１５から排出する。間接加熱の場合、バイパス用のバルブＶ４，Ｖ５とミキシングヒータ８への蒸気供給用バルブＶ６は閉とされる。バルブＶ８も閉とされる。また、バルブＶ２，Ｖ３，Ｖ７を開とする。これにより、蒸気式熱交換器５に配管１０，１２を介して蒸気が供給され、循環洗浄液が所定の温度に保持される。その他は、第１態様と同様である。
【００２６】
本発明の第３態様では、まず洗浄薬品を含まない洗浄水（例えば純水）で循環ラインを構成する配管３、４、６、循環ポンプ２、及び蒸気式熱交換器５と、バイパスラインを構成する配管７，９及びミキシングヒータ８とをそれぞれ満たしておく。
【００２７】
そして、バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ７，Ｖ８を閉とし、バルブＶ６を開とし、循環ポンプ２を作動させ、洗浄水を配管３、ボイラ１、配管４，７、ミキシングヒータ８、配管９，６、循環ポンプ２のループを循環させる。ミキシングヒータ８には蒸気が注入されるため、洗浄水は急速に加温される。なお、必要に応じ、バルブＶ８を開き、蒸気ドレン水量に見合った水量を配管１５から排出する。
【００２８】
水温が所定の化学洗浄温度にまで上昇したならば、バルブＶ４，Ｖ５，Ｖ６を閉、バルブＶ２，Ｖ３，Ｖ７を開とする。また、配管１４から洗浄薬品を注入する。これにより、洗浄薬品が溶解した洗浄液がボイラ１に循環通水され、ボイラ１の化学洗浄が行われる。この間、蒸気式熱交換器５に配管１０，１２を介して蒸気が供給され、循環洗浄液が所定の温度に保持される。
【００２９】
所定時間この化学洗浄を行った後、上記第１態様と同様に、バルブＶ８を開とし、洗浄液を配管１５を介して排出する。その後、バルブＶ１を開とし、配管１４，３を介してボイラ１に純水を供給し、残留する洗浄液やスケールを押し出す。
【００３０】
第２及び第３態様でも、蒸気の直接注入が従来に比べて短時間であるので、蒸気注入による振動や騒音が軽減される。また、蒸気ドレン生成に伴う洗浄液の一部ブローが少なく、作業負担が軽減される。
【実施例】
【００３１】
以下に実施例１，２を挙げて本発明の効果をより具体的に説明する。
【００３２】
［実施例１］
実施例１はボイラ化学洗浄を上記第１態様によって実施した例である。洗浄液量は５５ｍ３であり、蒸気式熱交換器は伝熱面積１５ｍ２であり、洗浄温度は８５℃とした。本発明の適用により、従来工法では蒸気による洗浄液の希釈が薬品濃度として０．６％発生したのに対し、この実施例１では蒸気を直接洗浄液へ封入しないため昇温による希釈はなかった。また、洗浄液の初期温度３０℃から８５℃まで４時間で昇温することが可能であった。その後の洗浄時間は６時間とした。
【００３３】
さらに加えて、当該ボイラで従来工法では問題となっていた騒音・振動問題が本発明工法を適用することにより解消された。
【００３４】
［実施例２］
実施例２は、上記第３態様によってボイラを化学洗浄した例である。洗浄水を８５℃まで昇温させるためにミキシングヒータ８を使用した。この場合、初期温度３０℃から８５℃までの昇温時間は２．５時間であった。
【００３５】
その後、ミキシングヒータ８の使用を停止し、洗浄薬品注入及び蒸気式熱交換器５による洗浄液保温を行い、この洗浄液によるボイラ洗浄を６時間行った。
【００３６】
この結果、トータルでは実施例１よりも短い８．５時間でボイラ１の化学洗浄が終了した。
【符号の説明】
【００３７】
１  ボイラ
２  循環ポンプ
５  蒸気式熱交換器
８  ミキシングヒータ
【図１】
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