(57)【要約】【課題】簡単な構成で、容易に、かつ、安価に、管路を筒状接続部に接続する。【解決手段】管路１の接続先端側に、互いに間隔を介して外周側にリング状に張り出した第１と第２の張り出し部３，４を形成し、第２の張り出し部４の外周側には該第２の張り出し部４を覆う態様でリング部材５を配設固定し、リング部材５における管路１の接続先端側と反対側の端部には外側に張り出した鍔部８を形成する。リング部材５の先端側の端部と第１の張り出し部３との間の管路外周側にＯリング６を設ける。管路１の接続先端からリング部材５の鍔部形成位置までの長さを筒状被接続部２の筒の長さ以下に形成し、リング部材５の外径を筒状被接続部２の内径と略同じ大きさに形成し、管路１の接続端側を筒状被接続部２に嵌合する際、リング部材５の鍔部８により管路１の筒状被接続部２への挿入長さを規制する。【選択図】図１
2018146096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路を該管路の外径より内径が大きく、かつ該内径が均一状の筒状被接続部に接続する管路接続構造であって、前記管路の接続先端側には互いに管路の長手方向に間隔を介して該管路の外周側にリング状に張り出した第１と第２の張り出し部が形成されて前記第１の張り出し部が前記第２の張り出し部よりも接続先端寄りに形成され、該第２の張り出し部の外周側には該第２の張り出し部を覆う態様でリング部材が配設固定されており、該リング部材における前記管路の接続先端側と反対側の端部には外側に張り出した鍔部が形成されており、該鍔部形成側とは反対側の前記リング部材の先端側の端部と前記第１の張り出し部との間には前記管路の外周側にＯリングが設けられ、前記管路の接続先端から前記リング部材の鍔部形成位置までの長さが前記筒状被接続部の筒の長さ以下に形成され、かつ、前記第１の張り出し部の外径および前記リング部材の外径が前記筒状被接続部の内径と略同じ大きさに形成され、前記管路の接続端側が前記筒状被接続部に嵌合され前記リング部材の前記鍔部が前記筒状被接続部の先端部に係合することによって前記管路の前記筒状被接続部への挿入長さが規制されて該筒状被接続部に前記管路が接続されていることを特徴とする管路接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば給湯器等の熱源装置等に設けられる水管等の管路を、その被接続部に接続する管路接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知の如く、給湯器は、給水の水をバーナ等の燃焼装置等により加熱して湯を形成し、給湯管路を通して湯を給湯先に給湯する機能を有しており、水や湯が通る水管が設けられている。また、給湯器以外の熱源装置においても同様に水管が設けられている。このような水管には銅製の管路により形成されているものがある。
【０００３】
図４には、銅製の管路１を被接続部としての樹脂製の被接続体１０に接続する接続方法の一例が模式的な斜視図により示されている。同図に示す被接続体１０は内径が均一（ほぼ均一の均一状を含む）の筒状に形成された筒状接続部２を有し、該筒状接続部２に管路１が接続されるものであり、図５には、筒状接続部２と管路１の接続先端側の断面構成が模式的に示されている。
【０００４】
これらの図に示されるように、管路１の接続先端側には、真鍮製の接続端部材１２がロー付けにより固定されており、この接続端部材１２には、接続先端側に凹部２１が形成され、管路１との接続部近傍には外側に張り出した鍔状部位２０が形成されている。凹部２１にはＯリング６が嵌合されている（図４には図示せず）。Ｏリング６でシールする部分の２者間（ここでは接続側と被接続側との両者間）の隙間やＯリング６が挿入される溝等の寸法等はＪＩＳ規格（例えばJISB2406  表1  付表1等）により定められる。
【０００５】
なお、図４においては、真鍮製の部分に斜線を記入し、ステンレス製の部分にはドットを記入している。接続端部材１２の接続先端側から鍔状部位２０の形成位置までの外径は凹部２１の形成部を除いて筒状接続部２の内径とほぼ等しく形成されており、筒状接続部２の先端側には外側に張り出した鍔状部位１８が形成されている。
【０００６】
図４および図５（ａ）に示されるように、管路１およびその先端に固定されている接続端部材１２の先端側を筒状接続部２の先端側に対向配置し、図５（ｂ）に示されるように、接続端部材１２を筒状接続部２の筒に挿入することにより、管路１が筒状接続部２に接続され、その際、図５（ｃ）のＳ１、Ｓ２の部分において筒状接続部２の内壁と接続端部材１２の外周壁とが、例えば、ＪＩＳ規格で定められている嵌め合い公差の隙間等、例えば筒状接続部２への接続端部材１２の挿入を妨げない僅かな隙間を介した嵌め合い公差での挿入状態での接触状態（略接触した状態）となる（図５等の断面図には隙間を図示せず）。
【０００７】
なお、図５（ｃ）では、図を分かりやすくするためにＳ１、Ｓ２が示す領域部分を太線として示しており、断面の上半分側のみ示しているが、Ｓ１、Ｓ２が示す領域は管路１の周方向において筒状接続部２の内壁側に略接触する態様となるものであり、実際の接続状態は図５（ｂ）に示すような状態となる。
【０００８】
接続端部材１２にＯリング６を設けることにより、接続端部材１２と筒状接続部２とが液密状に接続され、管路１が筒状接続部２に液密状に接続されるものであり、接続後に、図４に示されるように、クリップ１３等を用いた接続部の固定が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平６−１７４１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、図４、図５に示されるような接続方法においては、管路１の接続端側に大きな真鍮の接続端部材１２をロー付けしなければならず、以下のような様々な問題があった。つまり、例えば、接続端部材１２の内径が管路１の内径よりも小さいために、流路が狭くなってしまうし、真鍮の接続端部材１２は高価な部材であるため、材料費が高くなってしまうといった問題があった。
【００１１】
また、接続端部材１２を銅管にロー付けする工程が必要であるため加工費も高くなり、かつ、ロー付け部があると、その部分で水漏れが生じないかの検査が必要となるため水漏れ検査費も必要であるとともに、管路１の接続端側（接続端部材１２を設ける構成）を形成するための時間も長くなる、といった問題もあった。さらに、真鍮は重量が重いため、真鍮を用いる分だけ形成される部品や製品全体の重さも重くなり、製品の運送費も高くなってしまうといった問題もあった。
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、簡単な構成で安価に、水管等の管路を該管路の外径より内径が大きく内径が均一状の被接続部に的確に接続でき、接続された部品の重さを軽くして製品の重さを軽くでき、製品の運送費も安くできる管路接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記目的を達成するために、次の構成をもって課題を解決する手段としている。すなわち、本発明は、管路を該管路の外径より内径が大きく、かつ該内径が均一状の筒状被接続部に接続する管路接続構造であって、前記管路の接続先端側には互いに管路の長手方向に間隔を介して該管路の外周側にリング状に張り出した第１と第２の張り出し部が形成されて前記第１の張り出し部が前記第２の張り出し部よりも接続先端寄りに形成され、該第２の張り出し部の外周側には該第２の張り出し部を覆う態様でリング部材が配設固定されており、該リング部材における前記管路の接続先端側と反対側の端部には外側に張り出した鍔部が形成されており、該鍔部形成側とは反対側の前記リング部材の先端側の端部と前記第１の張り出し部との間には前記管路の外周側にＯリングが設けられ、前記管路の接続先端から前記リング部材の鍔部形成位置までの長さが前記筒状被接続部の筒の長さ以下に形成され、かつ、前記第１の張り出し部の外径および前記リング部材の外径が前記筒状被接続部の内径と略同じ大きさに形成され、前記管路の接続端側が前記筒状被接続部に嵌合され前記リング部材の前記鍔部が前記筒状被接続部の先端部に係合することによって前記管路の前記筒状被接続部への挿入長さが規制されて該筒状被接続部に前記管路が接続されている構成をもって課題を解決するための手段としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、管路を、該管路の外径より内径が大きく、かつ該内径が均一状の筒状被接続部に接続するが、前記管路の接続先端側には互いに管路の長手方向に間隔を介して該管路の外周側にリング状に張り出した第１と第２の張り出し部が形成されて前記第１の張り出し部が前記第２の張り出し部よりも接続先端寄りに形成され、該第２の張り出し部の外周側には該第２の張り出し部を覆う態様でリング部材が配設固定されている。また、該リング部材における前記管路の接続先端側と反対側の端部には外側に張り出した鍔部が形成されており、該鍔部形成側とは反対側の前記リング部材の先端側の端部と前記第１の張り出し部との間には前記管路の外周側にＯリング（例えばゴム製）が設けられている。
【００１５】
そして、前記管路の接続先端から前記リング部材の鍔部形成位置までの長さが前記筒状被接続部の筒の長さ以下で、前記第１の張り出し部の外径および前記リング部材の外径が前記筒状被接続部の内径と略同じ大きさに形成されているので、前記管路の接続端側を前記筒状被接続部にスムーズに嵌合することができ、その際、前記リング部材の前記鍔部が前記筒状被接続部の先端部に係合することによって前記管路の前記筒状被接続部への挿入長さが規制され、該筒状被接続部に前記管路を容易に、かつ、良好な状態で液密状に接続することができる。
【００１６】
すなわち、本発明によれば、管路と筒状被接続部を対向させて管路を筒状被接続部の筒に挿入するだけで管路と筒状被接続部を接続できるので、従来のように、管路の接続端側に真鍮等の高価な金属製の接続端部材をロー付けしてするといったことが不要となり、流路が狭くなってしまうことを防げるし、高価な真鍮の接続端部材を設けなくてよいことから材料費を安くできるし、ロー付け工程を不要とすることができることから加工費も安くできる。また、ロー付け部があると、その部分で水漏れが生じないかの検査が必要となるが、その検査も不要となり、ロー付け部の水漏れ検査費を削減できる。さらに、真鍮は重量が重いため、真鍮を用いる分だけ製品全体の重さも重くなるが、そのような問題を解決でき、製品全体の重さも軽くできて、製品の運送費も削減できる。
【００１７】
なお、リング部は例えば真鍮により形成することができるが、接続端部材を設ける場合に比べてその量は非常に少なくてすむので管路側の重さがリング部を設けることにより格段に重くなることはなく、また、Ｏリングにより液密状の接続が維持されることから、リング部は管路の第２の張り出し部に例えばかしめ加工により固定するだけでよく、加工が非常に容易であり、ロー付けの手間や水漏れ検査は不要となり、価格も格段に安くできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る管路接続構造の一実施例を説明するための模式的な断面説明図である。
【図２】実施例の管路接続構造を適用して管路を被接続体に接続する方法を説明するための模式的な斜視説明図である。
【図３】実施例の管路接続構造に適用されているリング部を説明するための模式的な断面図である。
【図４】従来の管路接続構造の例を模式的に示す斜視説明図である。
【図５】従来の管路接続構造の例を模式的に示す断面説明図である。
【図６】管路接続構造の比較例を模式的に示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。なお、本実施例の説明において、これまでの説明と同一名称部分には同一符号を付し、その重複説明は省略または簡略化する。
【実施例】
【００２０】
図１には、本発明に係る管路接続構造の一実施例およびその管路接続構造を形成するための管路接続方法が模式的な断面図により示されており、図２には、その接続前の状態が模式的な斜視図が示されている。図２に示されるように、本実施例は、従来例と同様の筒状被接続部２に銅製の管路１を接続する管路接続構造であって、図１（ａ）に示されるように、本実施例において、銅製の管路１の接続先端側には互いに管路１の長手方向に間隔を介して該管路１の外周側にリング状に張り出した第１と第２の張り出し部３，４が形成され、第１の張り出し部３が第２の張り出し部４よりも接続先端寄りに形成されている。
【００２１】
第２の張り出し部２の外周側には、該第２の張り出し部４を覆う態様で真鍮製のリング部材５がかしめ加工によって配設固定されており、該リング部材５における管路１の接続先端側とは反対側の端部には、外側に張り出した鍔部８が形成されている。鍔部８の形成側と反対側のリング部材５の先端側の端部と第１の張り出し部３との間には、管路１の外周側にＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）等のゴム製のＯリング６が設けられている。なお、図２においては、Ｏリング６の図示を省略しており、また、真鍮製の部品には斜線が記され、ステンレスの部品（クリップ１３）にはドットが記されている。
【００２２】
管路１の接続先端からリング部材５の鍔部８の形成位置までの長さは被接続体１０の筒状被接続部２の筒の長さ以下（ここでは筒の長さ未満）に形成され、かつ、管路１の第１の張り出し部３の外径およびリング部材５の外径が筒状被接続部２の内径と略同じ大きさに形成されている。そして、図１（ｂ）に示されるように、管路１の接続端側が筒状被接続部２に嵌合され、リング部材５の鍔部８が筒状被接続部２の先端部（鍔状部位１８）に係合することによって、管路１の筒状被接続部２への挿入長さが規制されて、筒状被接続部２に管路１が接続されている。
【００２３】
この接続により、本実施例では、図１（ｃ）のＳの部分において、つまり、リング部材５の外周側と第１の張り出し部３の先端部分とが筒状接続部２の内壁と接触または略接触（例えばＪＩＳ規格で定められた嵌め合い公差の隙間等、例えば筒状接続部２への管路１の挿入を妨げない僅かな嵌め合い公差の挿入状態での接触）して、管路１が被接続体１０に接続されるものであり、リング部材５と筒状接続部２との接触（略接触）長さＳａは図３のＡで示す長さである（図１（ｂ）、（ｃ）、図３においても前記隙間は図示せず）。
【００２４】
なお、図１（ｃ）においては、図を分かりやすくするために、Ｓが示す領域部分を太線として示しており、断面の上半分側のみ示しているが、このＳが示す領域は管路１の周方向において筒状接続部２の内壁側に接触または略接触する態様となるものであり、実際の接続状態は図１（ｂ）に示すような状態となる。接続後には、図２に示されるように、クリップ１３等を用いた接続部の固定が行われる。
【００２５】
また、リング部材５は、第２の張り出し部４にかしめられて固定されることにより、図３に示されるように、内側に第２の張り出し部４によって変形した変形部が形成されているが、その変形部の中心部を基準として、その基準位置からリング部材５の先端部までの長さＡが、基準位置からリング部材５の後端部までの長さＢよりも格段に長く形成されている。そして、長さＡが長く形成されることにより、筒状接続部２に挿入された際に管路１がぶれずに筒状接続部２に挿入され、かつ、ぶれずに固定されるとともに、長さＢが短く形成されることにより、高価な真鍮のリング部材５の総量をできるだけ少なくできて、コストダウンが図れる構成と成している。
【００２６】
なお、図６には、管路接続構造の比較例が示されており、この構造においては、図のＳで示される３箇所において管路１側と筒状接続部２側とが接触（または略接触）してぶれ止めの役割を果たすようになっている（図６においても、図を分かりやすくするために、図の上側にのみ、太線で接触領域Ｓを示しているが、Ｓが示す領域は管路１の周方向において筒状接続部２の内壁側に接触する態様となる）。図６に示される構成は、管路１の先端側を長くし、かつ、筒状接続部２側に段差を設けることにより管路１の先端側と筒状接続部２との接触部Ｓｃを形成してぶれ止めを実現しているが、このような構成においては、管路１を形成するための金型の構造も筒状接続部２を形成するための金型の構造も複雑になり、作製しにくいためにコストアップにつながる。
【００２７】
それに対し、本実施例では、図１（ｃ）に示したような２箇所の領域Ｓで管路１と筒状接続部２とが接触（または略接触）してぶれ止めの役割を果たすことで、比較例のように管路１の先端側を長くして筒状接続部２側には段差を設けるといった複雑な構成を必要としない。つまり、本実施例では、複雑な金型を形成しなければならない構成部分を設けることなく、図１（ｃ）のＳａの長さを図６のＳｂ＋Ｓｃの長さとするといった、リング部材５の長さを長くするだけの簡単な構成で、確実にぶれ止めを行える管路接続構造を形成できる。すなわち、本実施例は、リング部材５の構成を特徴的な構成にすることにより、非常に簡単でコストダウンも可能な管路接続構造であり、量産も容易にできる。
【００２８】
なお、管路接続構造において、なぜぶれ止めが必要かというと、管路１の長さは長いものが多いので管路１が少しでも傾いて筒状接続部２と接続されると、接続側と反対側の管路１の位置が大きくずれて様々な問題が生じる可能性があるからである。例えば、管路１が水管等の場合に、その管路１の周りに結露が生じることがあり、その結露による水滴受けの構成を設けることが必要になることがあるが、管路１の位置がずれることによって水滴の滴下する位置がずれることを考慮して水滴受けを設ける範囲を広く形成しなければならなくなる。また、管路１にヒータが設けられている場合に、そのヒータの線がクリップ１３のエッジに接触して切れてしまう可能性が生じる。このような問題の発生を抑制するために、管路１がぶれずに筒状接続部２に挿入され、かつ、ぶれずに固定されるようにすることが重要となる。
【００２９】
本実施例によれば、以上のように、管路１を筒状接続部２の筒内にぶれずに真っ直ぐに挿入嵌合できるので、管路１の接続端側に設けたＯリング６を傷つけることなく、スムーズ、かつ、良好に、管路１を筒状接続部２の筒内に挿入することができ、容易に、かつ、ぶれもなく、良好な状態で、管路１を筒状接続部２に液密状に接続することができる。また、従来例のように真鍮製の接続端部材１２を設ける必要がないため、真鍮製の接続端部材１２を設けることによる前記の様々な問題を解決することができる。
【００３０】
なお、本発明は、前記実施例に限定されるものでなく、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲において様々な態様を採り得る。例えば、Ｏリング６はＥＰＤＭ以外のゴム製でもよく、弾性を有して管路１を液密に（または気密に）筒状接続部２に接続できるものであればよい。
【００３１】
また、本発明の管路接続構造は給湯器以外の熱源装置に適用してもよいし、熱源装置以外に適用してもよく、また、水管等の液体を通す管路同士の接続方法に限らず、ガス管等の気体を通す管路同士の接続方法に適用してもよい。
【００３２】
さらに、管路１は、銅製とは限らずアルミニウム製やステンレス製でもかまわないし、リング部材５も真鍮以外の、例えば樹脂やセラミック等により形成することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、簡単な構成で、容易に、かつ、安価に、管路を管路の外径より内径が大きく内径が均一状の筒状接続部に接続できるので、例えば給湯器等の家庭用の熱源装置に適用できる。
【符号の説明】
【００３４】
１                    管路
２                    筒状被接続部
３                    第１の張り出し部
４                    第２の張り出し部
５                    リング部材
６                    Ｏリング
８                    鍔部
【図１】
2018146096.tif 000003
【図２】
2018146096.tif 000004
【図３】
2018146096.tif 000005
【図４】
2018146096.tif 000006
【図５】
2018146096.tif 000007
【図６】
2018146096.tif 000008