(57)【要約】【課題】ナット後付であっても防錆処理が確実で、通常の製造ラインで塗装処理が行え、現場継手部の品質向上が図れ、生産性及び経済性にも優れる高防錆継手構造を有する高耐久床版を提供する。【解決手段】高耐久床版１の継手鉄筋４，５は、エポキシ樹脂塗装鉄筋の先端部にネジ切りして袋ナット６を取り付ける。エポキシ樹脂塗装継手鉄筋は、床版製作時に防錆のため仮防錆塗装を行い、配筋する際はナットを螺着せず、先端を型枠から突出させる。袋ナット６を螺着する前に、ネジ加工部に防錆とナット固定のためのエポキシ樹脂塗装を行い、エポキシ樹脂塗料が硬化する前に袋ナット６を螺合して固定する。【選択図】図１
2018076728.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシ樹脂塗装鉄筋の先端部をネジ加工した継手鉄筋を突出し、この継手鉄筋の先端部に高防錆のナットを取り付けるプレキャストコンクリート製の高耐久床版において、前記継手鉄筋は、前記高耐久床版を製作する際の配筋時に端型枠から仮防錆塗装したネジ加工部を突出し、このネジ加工部にエポキシ樹脂塗装を行い、前記ナットは、袋ナットであり前記ネジ加工部のエポキシ樹脂塗装が硬化する前に螺合して固定するものであることを特徴とする高防錆継手構造を有する高耐久床版。
【請求項２】
前記袋ナットは、ステンレス製であることを特徴とする請求項1記載の高防錆継手構造を有する高耐久床版。
【請求項３】
前記継手鉄筋は、対向する前記高耐久床版間にあって、これらの床版端面間に充填する間詰めコンクリートで固定されることを特徴とする請求項１、請求項２記載の高防錆継手構造を有する高耐久床版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エポキシ樹脂塗装の継手鉄筋を用いるプレキャストコンクリート製の高耐久床版に関し、詳しくはネジ加工した継手鉄筋先端部に高防錆のナットを取り付ける高耐久床版に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁等の床版には工場で製作されたプレキャスト製のコンクリート床版が用いられている。このプレキャストコンクリート床版は橋軸方向に並列する主桁に対し、これと直角方向に複数枚整列載置するもので、各プレキャストコンクリート床版の橋軸方向端部は、対向するプレキャストコンクリート床版端部と間隙を有し、この部分には双方から継手鉄筋が突設している。
【０００３】
このプレキャストコンクリート床版の接続構造は、従来は所謂ループ継手が一般的でＪＩＳ規格でも統一化されているが、この従来のループ継手の構造は、位置をずらして橋軸方向に突出する互いのループ状継手鉄筋を適宜間隔で配置し、プレキャストコンクリート床版間の間詰め部に場所打ちのコンクリートを打設して隣接するプレキャストコンクリート床版同士を接続する構造であった。
【０００４】
又プレキャストコンクリート床版には、凍結防止剤等が散布されたり、海水の影響を受ける地域に設置される場合があり、このような地域では耐塩害性を有する高耐久コンクリート床版が求められている。一般に、このようなプレキャストコンクリート製の高耐久床版は、配置する鉄筋をエポキシ樹脂塗装鉄筋等にすることで対処している。
【０００５】
従来のループ継手の場合には、高耐久床版でなくとも床版厚や間詰め部が過大となる欠点があったが、エポキシ樹脂塗装鉄筋を使用した場合には、コンクリートとの付着強度が低減されるため、更に継手部を延長する必要があり、現場継手部が拡大する問題点があった。又、ループ継手では、鉄筋にエポキシ樹脂塗装を施した後に１８０°の曲げ加工を実施することから、曲げ加工部において塗膜割れが発生する可能性もあった。
【０００６】
過大な床版厚や間詰め部を低減するため、ループ継手に替わる現場継手が種々提案されている。それらには直線鉄筋の先端に圧着グリップを施したもの、先端に円形状の鋼材片を機械的に摩擦圧接したもの、鉄筋を加熱して金型に収納し熱間鍛造して先端に突起形状を施したもの、あるいは先端をネジ加工しナットを固定したもの等がある。
【０００７】
これらの内、圧着グリップや円形状鋼材片を摩擦圧接したもの、あるいは先端に突起形状を施したものは、棒鋼先端に突起物が付いているため、エポキシ樹脂塗装を施す場合、通常の製造ラインでは処理できず、施設が限定されること、さらに生産性及び経済性にも課題があった。又、鉄筋断面に比較して比較的大きな突起物があるため、製造時の熱処理において、通常の設備では均等な予熱を与えることができず、塗装の品質管理が難しい等の問題点があった。
【０００８】
一方、ナット方式の場合は、直線状のエポキシ樹脂塗装鉄筋の先端をネジ加工した後にナットを指定エポキシ塗装で固定後、更にナット外面を塗装して継手鉄筋の防錆を完成させた後に、床版の製造を開始していた。
【０００９】
ところで海水の影響を受ける地域等の橋梁を構築する際には、耐塩害性を有する構造が要求されており、ネジ部にナットを螺合する材料を使用する構造では、例えば非特許文献１に記載されるような慎重な塗装手順に基づく防錆処理が要求されていた。
【非特許文献１】沖縄地区鋼橋塗装マニュアル  平成２０年８月  沖縄総合事務局開発建設部・沖縄県土木建築部  監修
【００１０】
非特許文献１の記載によると、鋼橋におけるボルト継手部は、桁架設後に高力ボルト連結された後、付着した塩分を十分に除去した後、現場で防食性耐候性に優れた塗装材を用いて防錆処理を行っていた。
【００１１】
ところがボルト連結部は十分な素地調整が行い難く、又ボルト頭などの形状が複雑なため均一な塗装を行い難い部分である。必要かつ十分な塗装の膜厚を確保しなければならないが、防錆材料である超厚膜型エポキシ樹脂塗料は、ボルト部などの異形部では、つきまわり性が劣り、現場塗装では、ボルト部の角やワッシャー部では所定の膜厚が確保でき難く、かつ膜厚の確認に困難を伴っており、このため現場でのボルト継手部は腐食が進行しやすいという欠点が生じていた。
【００１２】
このように耐塩害性を有する構造でネジ部にナットを螺合する材料を使用する場合は、ナットの防錆処理を現場で十分に行うのは難しいため、高耐久床版にネジ加工したエポキシ樹脂塗装鉄筋を使用する場合、ナットの防錆処理を従来は現場搬入前の工場にて実施していた。
【００１３】
エポキシ樹脂塗装の継手鉄筋を用いる高耐久床版でナット方式を採用する場合、従来は、直線状鉄筋にエポキシ樹脂塗装及び先端部のネジ切りを行い、このネジ切り部にエポキシ樹脂塗料を刷毛塗りで塗布し、この塗料の硬化前にナットを螺合し、更にナット及びネジ切り部全体を刷毛塗り及びドブ漬け塗装等によりエポキシ樹脂を塗布していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかし、塗装厚を確保するためのドブ漬け塗装の場合、標準塗布量を超える量が付くことがあり、塗料が垂れてつらら状に固まったり、又、ムラができやすくヒビ割れ等の原因になった。
【００１５】
又塗装したナットが螺着した状態で運搬移動するため、塗装面に傷が付かないよう、鉄筋を緩衝材で挟み込む等運搬方法に配慮する必要あった。
【００１６】
又、床版製作時において、鉄筋の先端に突起物が存在することから、型枠には突起物形状に見合った貫通孔径をあけることになり、現場継手鉄筋が型枠を貫通する部位で、型枠と鉄筋基部との間に余分な隙間ができ、コンクリート打設時にモルタル漏れが生じ、コンクリートの品質が低下する可能性があると共に、鉄筋に付着したモルタルのハツリ等の手直しによりさらに経済性が低下することになっていた。
【００１７】
又型枠の鉄筋支持部でナットがこすれて塗装が剥げることがあり、タッチアップによる補修が必要となっていたのに加え、従来のナット型で塩水噴霧試験1000時間を行ったところ、ナット及びネジ部に錆の発生が見られた。
【００１８】
この発明は、従来のエポキシ樹脂塗装の継手鉄筋を用いるプレキャストコンクリート製の高耐久床版でナット方式を採用する場合、ナット先付が有する上記の問題点を解消すべくなされたものであり、ナット後付であっても防錆処理が確実で、通常の製造ラインで塗装処理が行え、荷姿もコンパクトとなり、コンクリート打設時に鉄筋基部でのモルタル漏れが無く、手直し等が無くなり、現場継手部の品質向上が図れ、生産性及び経済性にも優れる高防錆継手構造を有する高耐久床版を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題を解決するため、この発明の高防錆継手構造を有する高耐久床版は、エポキシ樹脂塗装鉄筋の先端部をネジ加工した継手鉄筋を突出し、この継手鉄筋の先端部に高防錆のナットを取り付けるプレキャストコンクリート製の高耐久床版において、前記継手鉄筋は、前記高耐久床版を製作する際の配筋時に端型枠から仮防錆塗装したネジ加工部を突出し、このネジ加工部にエポキシ樹脂塗装を行い、前記ナットは、袋ナットであり前記ネジ加工部のエポキシ樹脂塗装が硬化する前に螺合して固定するものであることを特徴とするものである。
【００２０】
ネジ加工の時期は鉄筋のエポキシ樹脂塗装の前でも後でもよい。ネジ加工部の仮防錆塗装は鉄筋のエポキシ樹脂塗装が剥がれている範囲より広範囲まで塗布する。袋ナットを螺着しない状態で床版配筋を行い、型枠組立後コンクリートを打設して高耐久床版を製造する。
【００２１】
仮防錆塗装済みのネジ加工部にエポキシ樹脂塗装を行い、これが硬化する前に乾いていない状態で袋ナットを螺着固定する。防錆と袋ナット固定のためのエポキシ樹脂塗装は、袋ナット基部の隙間が埋まる程度に塗布する。
【００２２】
袋ナットの螺着時期は、コンクリート打設前でもよいし、コンクリート打設後の床版の全てを製造した後でもよい。
【００２３】
請求項２記載の高防錆継手構造を有する高耐久床版の前記袋ナットは、ステンレス製であることを特徴とするものである。ステンレス製ナットについては、異種金属接触腐食が懸念されることから、確実に絶縁し得る塗料を用いる。
【００２４】
請求項３記載の高防錆継手構造を有する高耐久床版の前記継手鉄筋は、対向する前記高耐久床版間にあって、これらの床版端面間に充填する間詰めコンクリートで固定されることを特徴とするものである。継手鉄筋は、高耐久床版本体から橋軸方向に突出する上側継手鉄筋と、下側継手鉄筋を有する。
【発明の効果】
【００２５】
この発明の高防錆継手構造を有する高耐久床版は、ネジ加工部にエポキシ樹脂塗装を行い、これが硬化する前に螺合して固定するナット後付方式としているが、ナットを袋ナットとしているので、防錆処理が確実になる。先端に突起物が存在しない直線状鉄筋に塗装を施せることになるため、通常の製造ラインで塗装処理が行え、施設が限定されず、ナットを取り付けない状態で輸送することで、荷姿も従来鉄筋と同様にコンパクトとなる。
【００２６】
又、継手鉄筋は、高耐久床版を製作する際の配筋時に端型枠から仮防錆塗装したネジ加工部を突出する構成とするので、コンクリート打設時に鉄筋基部でのモルタル漏れが無くなり、遅延処理等の課題が解決し、手直し等が無くなる。又、鉄筋と型枠が干渉しないので、塗装のこすれが無くなり、タッチアップ等の補修工数が減少する。従って現場継手部の品質向上が図れ、生産性及び経済性にも優れる。
【００２７】
又、袋ナットの固定時期を製造工期の範囲内で任意に決められることから、製造労務の平準化が可能となり、材料納入遅延の不安が無くなる。
【００２８】
請求項２記載の高防錆継手構造を有する高耐久床版の袋ナットは、ステンレス製であるので、無塗装でも耐塩害性を確実に確保することができる。
【００２９】
請求項３記載の高防錆継手構造を有する高耐久床版の継手鉄筋は、対向する高耐久床版間にあって、これらの床版端面間に充填する間詰めコンクリートで固定されるので、橋梁等に使用する高耐久床版の耐塩害性を確実に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】間詰めコンクリートで接続固定された高耐久床版の断面図である。
【図２】エポキシ樹脂塗装鉄筋をネジ加工した先端部の正面図である。
【図３】高耐久床版製作時の端型枠から仮防錆塗装したネジ加工部を突出した状態を示す断面図である。
【図４】エポキシ樹脂塗装鉄筋の先端部に高防錆の袋ナットを螺着した断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
次にこの発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。図１は間詰めコンクリートで接続固定されたプレキャストコンクリート製の高耐久床版の断面図である。高耐久床版１は、橋軸方向の端面２同士に間詰めコンクリート部３を有し、この部分には双方の端面２から上側継手鉄筋４と、下側継手鉄筋５が突設している。
【００３２】
この高耐久床版は、耐塩害性を有するプレキャストコンクリート床版であって、夫々の継手鉄筋４，５はエポキシ樹脂を塗装してあり、その先端部にはネジ切りして袋ナット６を取り付ける。この継手鉄筋の詳細を図２に基づき説明する。図２はエポキシ樹脂塗装鉄筋をネジ加工した先端部の正面図である。
【００３３】
エポキシ樹脂塗装継手鉄筋７は、直線状の鉄筋にエポキシ樹脂粉体を塗装したもので、その先端部にはネジ加工部７ａを形成する。このネジ加工部７ａの加工時期は鉄筋のエポキシ樹脂塗装の前でも後でもよい。ネジ加工部７ａは切削油や削りカスを残さないように清掃した後、仮防錆塗装を行う。
【００３４】
仮防錆塗装は床版製作時の防錆のために行うもので、ネジ加工により鉄筋のエポキシ樹脂塗装が剥がれている範囲より５〜１０ｍｍ程度の範囲まで塗布する。
【００３５】
次に高耐久床版を作製する際の継手鉄筋の状態を図３及び図４に基づき説明する。図３は、端型枠から仮防錆塗装したネジ加工部を突出した状態を示す断面図、図４はエポキシ樹脂塗装鉄筋の先端部に高防錆の袋ナットを螺着した断面図である。高耐久床版１は、型枠８内部にコンクリート９を打設して作製するが、エポキシ樹脂塗装継手鉄筋７を配筋する際は、ナットを螺着しない状態で床版配筋を行い、先端を端型枠８から突出させる。
【００３６】
エポキシ樹脂塗装継手鉄筋７を挿通する端型枠８の貫通孔８ａは鉄筋外径と略同等であるのでコンクリート打設時に鉄筋基部でのモルタル漏れが無くなる。袋ナット６はステンレス製を用いるが、十分な防錆塗装を行ったものであればステンレス製でなくとも可能である。
【００３７】
袋ナット６を螺着する前に、ネジ加工部７ａに防錆とナット固定のためエポキシ樹脂塗装を行う。エポキシ樹脂塗料が硬化する前に図４に示すように袋ナット６を螺合して固定するが、袋ナット６の基部の隙間が埋まる程度に塗布する。
【００３８】
袋ナット６の螺着時期は、コンクリート打設前でもよいし、コンクリート打設後の床版の全てを製造した後でもよい。
【００３９】
袋ナット６がステンレス製の場合、異種金属接触腐食が懸念されることから、確実に絶縁できるエポキシ樹脂を用いる。
【実施例】
【００４０】
エポキシ樹脂塗装鉄筋のネジ加工部に仮防錆塗料としてエポキシジンクリッチプライマーを塗布し、袋ナット螺着する前に厚膜形エポキシ樹脂塗料上塗を塗布してステンレス製ナットを螺着したものを、エポキシ樹脂塗装鉄筋の品質規格（JSCE-E103-2003）に指定された1,000時間の塩水噴霧試験を実施した結果、ステンレス製ナット及び鉄筋とも腐食しないことが判り、高い耐塩害性を確認できた。
【符号の説明】
【００４１】
１  高耐久床版
２  端面
３  間詰めコンクリート部
４  上側継手鉄筋
５  下側継手鉄筋
６  袋ナット
７  エポキシ樹脂塗装鉄筋
７ａ  ネジ加工部
８  型枠
９  コンクリート
【図１】
2018076728.tif 000003
【図２】
2018076728.tif 000004
【図３】
2018076728.tif 000005
【図４】
2018076728.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成29年7月7日(2017.7.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
エポキシ樹脂塗装鉄筋の先端部をネジ加工した継手鉄筋を突出し、この継手鉄筋の先端部に高防錆のナットを取り付けるプレキャストコンクリート製の高耐久床版において、前記継手鉄筋は、前記高耐久床版を製作する際の配筋時にネジ加工によってエポキシ樹脂塗装が剥がれた範囲より広範囲に仮防錆塗装した鉄筋のネジ加工部を端型枠から突出し、このネジ加工部にエポキシ樹脂塗装を行い、前記ナットは、袋ナットであり前記ネジ加工部のエポキシ樹脂塗装が硬化する前に螺合しこの袋ナット基部の隙間が埋まる程度にエポキシ樹脂を塗布して固定するものであることを特徴とする高防錆継手構造を有する高耐久床版。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
上記課題を解決するため、この発明の高防錆継手構造を有する高耐久床版は、エポキシ樹脂塗装鉄筋の先端部をネジ加工した継手鉄筋を突出し、この継手鉄筋の先端部に高防錆のナットを取り付けるプレキャストコンクリート製の高耐久床版において、前記継手鉄筋は、前記高耐久床版を製作する際の配筋時にネジ加工によってエポキシ樹脂塗装が剥がれた範囲より広範囲に仮防錆塗装した鉄筋のネジ加工部を端型枠から突出し、このネジ加工部にエポキシ樹脂塗装を行い、前記ナットは、袋ナットであり前記ネジ加工部のエポキシ樹脂塗装が硬化する前に螺合しこの袋ナット基部の隙間が埋まる程度にエポキシ樹脂を塗布して固定するものであることを特徴とするものである。