(57)【要約】【課題】熱影響等を受けた場合であってもローラの軸方向移動が適切に規制され得るようにする。【解決手段】ローラ軸１１の外周部におけるフランジ部１４よりも軸方向一方側の部位に、第一凸部材１５と、第二凸部材１６とが、軸方向隙間１７を介在させて、軸方向に沿う一直線上に配列して固定され、ローラ７の内周部における第一溝部２１が、第一凸部材１５に係合していることで、ローラ７の周方向移動が規制され且つローラ７の軸方向他方側への移動が規制され、カラー部材１３の内周部における第二溝部２２が、軸方向隙間１７の存する軸方向位置で、第二凸部材１６に対する周方向位置が異なっていることで、カラー部材１３の軸方向一方側への移動が規制され且つローラ７の軸方向一方側への移動が規制されているローラの取り付け構造。【選択図】図１０
2018062434.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融ガラスをガラスリボンに成形する成形工程で用いられるローラと、カラー部材とを、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、前記ローラ軸に装着された基規制手段と、前記カラー部材との間に、前記ローラを保持させるローラの取り付け方法であって、
前記ローラ軸の外周部における前記基規制手段よりも軸方向一方側の部位に、第一凸部材と、該第一凸部材の軸方向一方側に位置する第二凸部材とを、軸方向隙間を介在させて、軸方向に沿う一直線上に配列させた状態に固定する第一工程と、
前記ローラを、前記ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、前記ローラの内周部に形成された第一溝部を、前記第二凸部材に係合させて軸方向他方側に移動させた後に前記第一凸部材に係合させて、前記第一凸部材が前記ローラの前記ローラ軸に対する周方向移動を規制し且つ前記基規制手段が前記ローラの軸方向他方側への移動を規制した状態にする第二工程と、
前記カラー部材を、前記ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、前記カラー部材の内周部に形成された第二溝部を、前記第二凸部材に係合させて軸方向他方側に移動させた後に前記軸方向隙間に位置させる第三工程と、
前記カラー部材を前記ローラ軸に対して相対回転させて、前記第二溝部と前記第二凸部材との周方向位置を異ならせることで、前記第二凸部材が前記カラー部材の軸方向一方側への移動を規制し且つ前記カラー部材が前記ローラの軸方向一方側への移動を規制した状態にする第四工程と、を有することを特徴とするローラの取り付け方法。
【請求項２】
前記基規制手段は、前記ローラ軸の外周側に固定されたフランジ部であることを特徴とする請求項１に記載のローラの取り付け方法。
【請求項３】
前記第一凸部材及び前記第二凸部材はそれぞれ、ボルトによって前記ローラ軸の外周部に固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載のローラの取り付け方法。
【請求項４】
前記第一凸部材及び前記第二凸部材はそれぞれ、前記ローラ軸の外周部に形成された挿入凹部に係合して挿入されていることを特徴とする請求項３に記載のローラの取り付け方法。
【請求項５】
前記カラー部材は、前記第二凸部材を固定するボルトの頭部を覆う覆設部を有していることを特徴とする請求項３または４に記載のローラの取り付け方法。
【請求項６】
前記カラー部材は、割りが設けられて縮径及び拡径が可能であり且つ締結ボルトによって締め付けられるように構成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のローラの取り付け方法。
【請求項７】
前記第二工程で、前記ローラを、前記ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入することに先立って、スペーサを、前記ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入することで、前記基規制手段と前記ローラとの間に前記スペーサを介在させた状態にすることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のローラの取り付け方法。
【請求項８】
前記第三工程で、前記カラー部材を、前記ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入することに先立って、スペーサを、前記ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入することで、前記カラー部材と前記ローラとの間に前記スペーサを介在させた状態にすることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のローラの取り付け方法。
【請求項９】
前記ローラ軸の軸方向片側のみに前記ローラが保持されることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のローラの取り付け方法。
【請求項１０】
前記ローラ軸の軸方向両側にそれぞれ前記ローラが保持されることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のローラの取り付け方法。
【請求項１１】
溶融ガラスをガラスリボンに成形する成形工程で用いられるローラと、基カラー部材と、カラー部材とを、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、前記基カラー部材と前記カラー部材との間に、前記ローラを保持させるローラの取り付け方法であって、
前記ローラ軸の外周部に、基凸部材と、該基凸部材の軸方向一方側に位置する第一凸部材と、該第一凸部材の軸方向一方側に位置する第二凸部材とが、軸方向に沿う一直線上に配列された状態で、前記基凸部材と前記第一凸部材との間に基軸方向隙間が介在され且つ前記第一凸部材と前記第二凸部材との間に軸方向隙間が介在された状態になるように、それらの凸部材を固定する第一工程と、
前記基カラー部材を、前記ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、前記基カラー部材の内周部に形成された基溝部を、前記第二凸部材及び前記第一凸部材に順々に係合させて軸方向他方側に移動させた後に前記基軸方向隙間に位置させる第二工程と、
前記基カラー部材を前記ローラ軸に対して相対回転させて、前記基溝部と前記基凸部材との周方向位置を異ならせることで、前記基凸部材が前記基カラー部材の軸方向他方側への移動を規制した状態にする第三工程と、
前記ローラを、前記ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、前記ローラの内周部に形成された第一溝部を、前記第二凸部材に係合させて軸方向他方側に移動させた後に前記第一凸部材に係合させて、前記第一凸部材が前記ローラの前記ローラ軸に対する周方向移動を規制し且つ前記基カラー部材が前記ローラの軸方向他方側への移動を規制した状態にする第四工程と、
前記カラー部材を、前記ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、前記カラー部材の内周部に形成された第二溝部を、前記第二凸部材に係合させて軸方向他方側に移動させた後に前記軸方向隙間に位置させる第五工程と、
前記カラー部材を前記ローラ軸に対して相対回転させて、前記第二溝部と前記第二凸部材との周方向位置を異ならせることで、前記第二凸部材が前記カラー部材の軸方向一方側への移動を規制し且つ前記カラー部材が前記ローラの軸方向一方側への移動を規制した状態にする第六工程と、を有することを特徴とするローラの取り付け方法。
【請求項１２】
溶融ガラスをガラスリボンに成形する成形工程で用いられるローラと、カラー部材とを、基規制手段が装着されたローラ軸の外周部に嵌合保持させたローラの支持構造であって、
前記ローラ軸の外周部における前記基規制手段よりも軸方向一方側の部位に、第一凸部材と、該第一凸部材の軸方向一方側に位置する第二凸部材とが、軸方向隙間を介在させて、軸方向に沿う一直線上に配列して固定され、
前記ローラの内周部に、前記第一凸部材及び第二凸部材に係合可能な第一溝部が形成され、
前記カラー部材の内周部に、前記第二凸部材に係合可能な第二溝部が形成され、
前記ローラの前記第一溝部が、前記第一凸部材に係合していることで、前記第一凸部材により前記ローラの周方向移動が規制され且つ前記基規制手段により前記ローラの軸方向他方側への移動が規制され、
前記カラー部材の前記第二溝部が、前記軸方向隙間の存する軸方向位置で、前記第二凸部材に対する周方向位置が異なっていることで、前記第二凸部材により前記カラー部材の軸方向一方側への移動が規制され且つ前記カラー部材により前記ローラの軸方向一方側への移動が規制されていることを特徴とするローラの取り付け構造。
【請求項１３】
溶融ガラスをガラスリボンに成形する成形工程で用いられるローラと、基カラー部材と、カラー部材とを、ローラ軸の外周部に嵌合保持させたローラの支持構造であって、
前記ローラ軸の外周部に、基凸部材と、該基凸部材の軸方向一方側に位置する第一凸部材と、該第一凸部材の軸方向一方側に位置する第二凸部材とが、軸方向に沿う一直線上に配列して固定されると共に、前記基凸部材と前記第一凸部材との間に基軸方向隙間が介在され且つ前記第一凸部材と前記第二凸部材との間に軸方向隙間が介在され、
前記基カラー部材の内周部に、前記基凸部材と前記第一凸部材と前記第二凸部材とに係合可能な基溝部が形成され、
前記ローラの内周部に、前記第一凸部材と前記第二凸部材とに係合可能な第一溝部が形成され、
前記カラー部材の内周部に、前記第二凸部材に係合可能な第二溝部が形成され、
前記基カラー部材の前記基溝部が、前記基軸方向隙間の存する軸方向位置で、前記基凸部材に対する周方向位置が異なっていることで、前記基凸部材により前記基カラー部材の軸方向他方側への移動が規制され、
前記ローラの前記第一溝部が、前記第一凸部材に係合していることで、前記第一凸部材により前記ローラの周方向移動が規制され且つ前記基カラー部材により前記ローラの軸方向他方側への移動が規制され、
前記カラー部材の前記第二溝部が、前記軸方向隙間の存する軸方向位置で、前記第二凸部材に対する周方向位置が異なっていることで、前記第二凸部材により前記カラー部材の軸方向一方側への移動が規制され且つ前記カラー部材により前記ローラの軸方向一方側への移動が規制されていることを特徴とするローラの取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダウンドロー法やフロート法などにおけるガラスリボンの成形工程で用いられるローラをローラ軸に取り付けるための方法、及び該ローラのローラ軸に対する取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の薄型表示機器やセンサの基板、あるいは固体撮像素子やレーザーダイオード等の半導体パッケージ用カバー、さらには薄膜化合物太陽電池の基板等に使用されるガラス板は、例えばダウンドロー法やフロート法を用いて製造される。
【０００３】
ダウンドロー法としては、オーバーフローダウンドロー法やスロットダウンドロー法さらにはリドロー法等を挙げることができる。このダウンドロー法でガラス基板を製造する際には、成形装置の構成要素である成形体等から溶融ガラスを流下させてガラスリボンを成形する成形工程が実行される。そして、この成形工程では、ガラスリボンの幅方向両端部を表裏両側から挟持して該ガラスリボンを下方に送る役割（或いは下方への送りを案内する役割）を果たすローラが、上下方向の複数箇所に配置される。このローラとしては、冷却ローラ、徐冷炉内のローラ、冷却空間内のローラ、さらには冷却空間の直下方に配置される引張ローラ等を挙げることができる。
【０００４】
また、フロート法においても、錫バス内の溶融錫上を流れる溶融ガラスをガラスリボンに成形する成形工程が実行される。この成形工程で用いられるローラとしては、錫バス内の幅方向両側部に配置されるトップロールを挙げることができる。
【０００５】
特許文献１には、ダウンドロー法等で用いられるローラの取り付け構造が開示されている。同文献におけるローラの取り付け構造は、心材（芯金）にフランジ部を一体形成すると共に、このフランジ部と心材に螺合された環状部材との間にローラを挟持することでローラ構体を作製し、このローラ構体をローラ軸の外周部に嵌合保持させたものである。そして、ローラ構体は、ボルトによる締め付け力でローラ軸に嵌合保持された一対のカラー部材（セットカラー）によって軸方向移動が規制されている。したがって、ローラ構体の軸方向の位置調整をする場合には、カラー部材に締め付け力を付与しているボルトを緩めて、ローラ構体をカラー部材と共に軸方向に移動させ、その後、再びボルトによりカラー部材を締め付けることが行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２６６０７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載されているように、ローラ（ローラ構体）の軸方向移動を規制しているカラー部材がボルトによってローラ軸に締め付けられる構成であると、以下に示すような問題が生じる。
【０００８】
すなわち、ローラの周辺は、高温雰囲気であったり或いは温度変化が生じたりするため、熱の影響によってカラー部材を締め付けているボルトが緩み、カラー部材が軸方向に移動する事態が起こり得る。そのため、カラー部材によってローラの軸方向移動を規制することが困難になり、ローラが軸方向に移動してしまうという問題を招き得る。
【０００９】
このようなローラの軸方向移動が生じた場合には、ローラがガラスリボンの幅方向両端部を適切に挟持できなくなり、ガラスリボンに対する送り動作や案内動作に支障が生じ得る。また、ローラ軸の軸方向片側のみにローラが装着される片持ちローラの場合には、ローラの脱落或いは落下の危険性をも招き得る。
【００１０】
以上の観点から、本発明は、熱影響等を受けた場合であってもローラの軸方向移動が適切に規制され得るようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために創案された本発明の第一の側面は、溶融ガラスをガラスリボンに成形する成形工程で用いられるローラと、カラー部材とを、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、ローラ軸に装着された基規制手段と、カラー部材との間に、ローラを保持させるローラの取り付け方法であって、ローラ軸の外周部における基規制手段よりも軸方向一方側の部位に、第一凸部材と、該第一凸部材の軸方向一方側に位置する第二凸部材とを、軸方向隙間を介在させて、軸方向に沿う一直線上に配列させた状態に固定する第一工程と、ローラを、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、ローラの内周部に形成された第一溝部を、第二凸部材に係合させて軸方向他方側に移動させた後に第一凸部材に係合させて、第一凸部材がローラのローラ軸に対する周方向移動を規制し且つ基規制手段がローラの軸方向他方側への移動を規制した状態にする第二工程と、カラー部材を、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、カラー部材の内周部に形成された第二溝部を、第二凸部材に係合させて軸方向他方側に移動させた後に軸方向隙間に位置させる第三工程と、カラー部材をローラ軸に対して相対回転させて、第二溝部と第二凸部材との周方向位置を異ならせることで、第二凸部材がカラー部材の軸方向一方側への移動を規制し且つカラー部材がローラの軸方向一方側への移動を規制した状態にする第四工程と、を有することに特徴づけられる。ここで、ローラの取り付け手順としては、第一工程と第四工程との間で、第二、第三工程を順々に実行してもよく、第二工程の途中から第三工程を実行してもよいが、第四工程は、第三工程の後に実行しなければならない。なお、第一凸部材及び第二凸部材の両者の断面形状（両者の軸方向と直角な断面形状）は、同一であることが好ましい。
【００１２】
このような方法によれば、先ず第一工程で、ローラ軸の外周部に第一、第二凸部材が適切に配列されて固定されるため、その後の第二工程と第三工程とで、ローラとカラー部材とを何れも、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくだけでよくなる。そして、それらを完全に挿入した後は、第四工程で、カラー部材をローラ軸に対して相対回転させるだけで、ローラの軸方向一方側への移動が規制される。この時点では、ローラの軸方向他方側への移動が基規制手段によって規制されているため、ローラは、軸方向一方側と軸方向他方側との双方への移動が規制された状態になると共に、第一凸部材によって周方向移動も規制された状態になる。この場合、カラー部材とローラ軸との相対回転に伴って、カラー部材は、ローラ軸に固定された第二凸部材により軸方向一方側への移動が規制されているが、この第二凸部材とカラー部材の第二溝部とが、熱影響等によって周方向で再び同じ位置になるまで相対回転するという事態は極めて生じ難い。したがって、カラー部材がローラ軸に締め付けられる構成であって且つその締め付け力が弱くなった場合であっても、或いは、カラー部材がローラ軸に締め付けられない構成であっても、一旦第二凸部材とカラー部材の第二溝部との周方向位置を異ならせておけば、カラー部材の軸方向一方側への移動を第二凸部材が規制した状態を維持することができる。そのため、熱影響等を受けた場合であっても、ローラの軸方向一方側及び軸方向他方側の双方への移動は、カラー部材及び基規制手段によって確実に規制され得る。しかも、既述のように、ローラとカラー部材とは何れも、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくものであるため、ローラの軸方向他方側への移動を規制する基規制手段が、ローラとカラー部材との挿入作業を邪魔することはない。そのため、それらの挿入に先立って基規制手段をローラ軸に堅固に装着しておくことが可能となり、その結果として、ローラの軸方向他方側への移動の規制が簡単且つ確実に行えることになる。加えて、第二、第三工程はローラ及びカラー部材を一直線上に沿って軸方向他方側に移動させるだけであり且つ第四工程はカラー部材を相対回転させるだけであるため、簡単な作業を行うだけで済み、ローラの取り付け作業の簡素化も図られる。また、ローラ軸の軸方向一方側の端部を自由端とする片持ちローラの場合は、ローラ軸を取り付けたままの状態でローラの取り付け作業を行えるため、作業効率の改善も図られる。
【００１３】
この場合、基規制手段を、ローラ軸の外周側に固定されたフランジ部とすることができる。
【００１４】
このようにすれば、ローラの軸方向他方側への移動の規制が、ローラ軸に一体的に形成されたフランジ部によって行われるため、ローラ軸の軸方向一方側の端部からローラとカラー部材を含む必要な部品を挿入してカラー部材を相対回転させるだけで、ローラの軸方向一方側及び軸方向他方側への移動が規制された状態になる。したがって、ローラのローラ軸への取り付け作業における工程数が少なくなり、作業効率のさらなる改善が図られる。
【００１５】
以上の方法において、第一凸部材及び第二凸部材をそれぞれ、ボルトによってローラ軸の外周部に固定するようにしてもよい。
【００１６】
このようにすれば、第一、第二凸部材のローラ軸への取り付けを簡単に行えると共に、第一、第二凸部材を位置変更させたいという要請にも適切に応じることができる。
【００１７】
この場合、第一凸部材及び第二凸部材はそれぞれ、ローラ軸の外周部に形成された挿入凹部に係合して挿入されていることが好ましい。
【００１８】
このようにすれば、挿入凹部が第一、第二凸部材の軸方向移動を規制した上で、それらの凸部材がボルトによって固定されることになる。したがって、カラー部材がローラの軸方向一方側への移動を規制する上で有利となる。
【００１９】
さらに、カラー部材は、第二凸部材を固定するボルトの頭部を覆う覆設部を有していることが好ましい。
【００２０】
このようにすれば、カラー部材の覆設部によって、第二凸部材を固定するボルトの緩みや抜脱が阻止される。したがって、第二凸部材の軸方向移動が確実に抑制されるため、カラー部材の軸方向一方側への移動の規制が確実化され、ひいてはローラの軸方向移動の規制も確実化される。
【００２１】
また、カラー部材は、割りが設けられて縮径及び拡径が可能であり且つ締結ボルトによって締め付けられるように構成されていてもよい。
【００２２】
このようにすれば、カラー部材に生じるガタツキを抑制することができるため、ローラの軸方向一方側への移動をカラー部材によって適切に阻止することが可能となる。
【００２３】
以上の方法において、第二工程で、ローラを、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入することに先立って、スペーサを、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、基規制手段とローラとの間にスペーサを介在させた状態にしてもよい。
【００２４】
このようにすれば、基規制手段とローラとの間にスペーサを介在させた状態から、そのスペーサを抜き取って例えば後述するようにローラとカラー部材との間に該スペーサを介在させるようにすれば、ローラの軸方向の位置変更つまり位置調整を容易に行うことができる。
【００２５】
この場合、第三工程で、カラー部材を、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入することに先立って、スペーサを、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、カラー部材とローラとの間にスペーサを介在させた状態にしてもよい。
【００２６】
このようにすれば、カラー部材とローラとの間にスペーサを介在させた状態から、そのスペーサを抜き取って例えば上述のように基規制手段とローラとの間に該スペーサを介在させるようにすれば、ローラの軸方向の位置変更つまり位置調整を容易に行うことができる。また、基規制手段とローラとの間、及びローラとカラー部材との間の双方にそれぞれ、厚みの異なるスペーサを介在させておいて、それらのスペーサを入れ替えることによっても、ローラの軸方向の位置調整を容易に行うことができる。
【００２７】
以上の方法において、ローラ軸の軸方向片側のみにローラが保持されるものであってもよい。
【００２８】
このようにすれば、ローラ軸の軸方向片側のみにローラが保持される片持ちローラについて、熱影響等に起因してローラがローラ軸の自由端側から脱落或いは落下する事態が効果的に阻止される。
【００２９】
また、ローラ軸の軸方向両側にそれぞれローラが保持されるものであってもよい。
【００３０】
このようにすれば、各ローラがそれぞれ軸方向に移動してガラスリボンの両端部を適切に挟持できなくなることによるガラスリボンの成形不良等を阻止することができる。
【００３１】
上記課題を解決するために創案された本発明の第二の側面は、溶融ガラスをガラスリボンに成形する成形工程で用いられるローラと、基カラー部材と、カラー部材とを、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、基カラー部材とカラー部材との間に、ローラを保持させるローラの取り付け方法であって、ローラ軸の外周部に、基凸部材と、該基凸部材の軸方向一方側に位置する第一凸部材と、該第一凸部材の軸方向一方側に位置する第二凸部材とが、軸方向に沿う一直線上に配列された状態で、基凸部材と第一凸部材との間に基軸方向隙間が介在され且つ第一凸部材と第二凸部材との間に軸方向隙間が介在された状態になるように、それらの凸部材を固定する第一工程と、基カラー部材を、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、基カラー部材の内周部に形成された基溝部を、第二凸部材及び第一凸部材に順々に係合させて軸方向他方側に移動させた後に基軸方向隙間に位置させる第二工程と、基カラー部材をローラ軸に対して相対回転させて、基溝部と基凸部材との周方向位置を異ならせることで、基凸部材が基カラー部材の軸方向他方側への移動を規制した状態にする第三工程と、ローラを、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、ローラの内周部に形成された第一溝部を、第二凸部材に係合させて軸方向他方側に移動させた後に第一凸部材に係合させて、第一凸部材がローラのローラ軸に対する周方向移動を規制し且つ基カラー部材がローラの軸方向他方側への移動を規制した状態にする第四工程と、カラー部材を、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくことで、カラー部材の内周部に形成された第二溝部を、第二凸部材に係合させて軸方向他方側に移動させた後に軸方向隙間に位置させる第五工程と、カラー部材をローラ軸に対して相対回転させて、第二溝部と第二凸部材との周方向位置を異ならせることで、第二凸部材がカラー部材の軸方向一方側への移動を規制し且つカラー部材がローラの軸方向一方側への移動を規制した状態にする第六工程と、を有することに特徴づけられる。ここで、ローラの取り付け手順としては、第一工程と第六工程との間で、第二、第三、第四、第五工程を順々に実行してもよく、第二工程の途中から第四工程を実行したり或いは第四工程の途中から第五工程を実行したりしてもよいが、第三工程及び第六工程はそれぞれ、第二工程及び第五工程の後に実行しなければならない。なお、基凸部材と第一凸部材と第二凸部材との三者の断面形状（三者の軸方向と直角な断面形状）は、同一であることが好ましい。
【００３２】
このような方法によれば、先ず第一工程で、ローラ軸の外周部に、基凸部材、第一凸部材及び第二凸部材が適切に配列されて固定されるため、その後の第二工程と第四工程と第五工程で、基カラー部材とローラとカラー部材とを何れも、ローラ軸の軸方向一方側の端部から該ローラ軸に挿入していくだけでよくなる。そして、第二工程で基カラー部材を完全に挿入した後に、第三工程で基カラー部材をローラ軸に対して相対回転させるだけで、基カラー部材の軸方向他方側への移動が規制される。また、第四工程でローラを完全に挿入した時点で、ローラの軸方向他方側への移動が基カラー部材によって規制され且つローラの周方向移動が第一凸部材によって規制される。さらに、第五工程でカラー部材を完全に挿入した後に、第六工程でカラー部材をローラ軸に対して相対回転させるだけで、ローラの軸方向一方側への移動がカラー部材によって規制される。そして、上記２つの相対回転に伴って、基カラー部材は、ローラ軸に固定された基凸部材によって軸方向他方側への移動が規制され、またカラー部材は、ローラ軸に固定された第二凸部材によって軸方向一方側への移動が規制されているが、これら基凸部及び第二凸部材と、基カラー部材の基溝部及びカラー部材の第二溝部とが、熱影響等によって周方向で再び同じ位置になるまで相対回転するという事態は極めて生じ難い。したがって、基カラー部材及びカラー部材がローラ軸に締め付けられる構成であって且つそれらの締め付け力が弱くなった場合であっても、或いは、それらがローラ軸に締め付けられない構成であっても、一旦基凸部材及び第二凸部材と、基カラー部材の基溝部及びカラー部材の第二溝部との周方向位置を異ならせておけば、基カラー部材の軸方向他方側への移動及びカラー部材の軸方向一方側への移動を、基凸部材及び第二凸部材が規制した状態を維持することができる。そのため、熱影響等を受けた場合であっても、ローラの軸方向一方側及び軸方向他方側の双方への移動は、基カラー部材及びカラー部材によって確実に規制され得る。しかも、第二、第四、第五工程は、基カラー部材とローラとカラー部材とを一直線上に沿って軸方向他方側に移動させるだけであり、且つ、第三、第六工程は、基カラー部材及びカラー部材を相対回転させるだけであるため、簡単な作業を行うだけで済み、ローラの取り付け作業の簡素化も図られる。また、ローラ軸の軸方向一方側の端部を自由端とする片持ちローラの場合は、ローラ軸を取り付けたままの状態でローラの取り付け作業を行えるため、作業効率の改善も図られる。
【００３３】
上記課題を解決するために創案された本発明の第三の側面は、溶融ガラスをガラスリボンに成形する成形工程で用いられるローラと、カラー部材とを、基規制手段が装着されたローラ軸の外周部に嵌合保持させたローラの支持構造であって、ローラ軸の外周部における基規制手段よりも軸方向一方側の部位に、第一凸部材と、該第一凸部材の軸方向一方側に位置する第二凸部材とが、軸方向隙間を介在させて、軸方向に沿う一直線上に配列して固定され、ローラの内周部に、第一凸部材及び第二凸部材に係合可能な第一溝部が形成され、カラー部材の内周部に、第二凸部材に係合可能な第二溝部が形成され、ローラの第一溝部が、第一凸部材に係合していることで、第一凸部材によりローラの周方向移動が規制され且つ基規制手段によりローラの軸方向他方側への移動が規制され、カラー部材の第二溝部が、軸方向隙間の存する軸方向位置で、第二凸部材に対する周方向位置が異なっていることで、第二凸部材によりカラー部材の軸方向一方側への移動が規制され且つカラー部材によりローラの軸方向一方側への移動が規制されていることに特徴づけられる。
【００３４】
このようなローラの取り付け構造によれば、既述の本発明の第一の側面に係るローラの取り付け方法と同一の手順でローラをローラ軸に取り付けることができる。したがって、本発明の第一の側面に係るローラの取り付け方法と実質的に同一の作用効果を得ることができる。
【００３５】
上記課題を解決するために創案された本発明の第四の側面は、溶融ガラスをガラスリボンに成形する成形工程で用いられるローラと、基カラー部材と、カラー部材とを、ローラ軸の外周部に嵌合保持させたローラの支持構造であって、ローラ軸の外周部に、基凸部材と、該基凸部材の軸方向一方側に位置する第一凸部材と、該第一凸部材の軸方向一方側に位置する第二凸部材とが、軸方向に沿う一直線上に配列して固定されると共に、基凸部材と第一凸部材との間に基軸方向隙間が介在され且つ第一凸部材と第二凸部材との間に軸方向隙間が介在され、基カラー部材の内周部に、基凸部材と第一凸部材と第二凸部材とに係合可能な基溝部が形成され、ローラの内周部に、第一凸部材と第二凸部材とに係合可能な第一溝部が形成され、カラー部材の内周部に、第二凸部材に係合可能な第二溝部が形成され、基カラー部材の基溝部が、基軸方向隙間の存する軸方向位置で、基凸部材に対する周方向位置が異なっていることで、基凸部材により基カラー部材の軸方向他方側への移動が規制され、ローラの第一溝部が、第一凸部材に係合していることで、第一凸部材によりローラの周方向移動が規制され且つ基カラー部材によりローラの軸方向他方側への移動が規制され、カラー部材の第二溝部が、軸方向隙間の存する軸方向位置で、第二凸部材に対する周方向位置が異なっていることで、第二凸部材によりカラー部材の軸方向一方側への移動が規制され且つカラー部材によりローラの軸方向一方側への移動が規制されていることに特徴づけられる。
【００３６】
このようなローラの取り付け構造によれば、既述の本発明の第二の側面に係るローラの取り付け方法と同一の手順でローラをローラ軸に取り付けることができる。したがって、本発明の第二の側面に係るローラの取り付け方法と実質的に同一の作用効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００３７】
以上のように本発明によれば、熱影響等を受けた場合であってもローラの軸方向移動が適切に規制され得る。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施形態に用いられるローラの種類を説明するための概略縦断側面図である。
【図２】本発明の第一実施形態の構成要素であるローラ軸の軸方向一方側の端部周辺を示す要部概略斜視図である。
【図３】本発明の第一実施形態の構成要素であるローラを示す概略斜視図である。
【図４】本発明の第一実施形態の構成要素であるカラー部材を示す概略斜視図である。
【図５】本発明の第一実施形態の構成要素であるカラー部材を示す概略正面図である。
【図６】本発明の第一実施形態におけるローラの取り付け手順を説明するための概略縦断側面図である。
【図７】本発明の第一実施形態におけるローラの取り付け手順を説明するための概略縦断側面図である。
【図８】本発明の第一実施形態におけるローラの取り付け手順を説明するための概略縦断側面図である。
【図９】本発明の第一実施形態におけるローラの取り付け手順を説明するための概略縦断側面図である。
【図１０】本発明の第一実施形態におけるローラの取り付け手順を説明するための概略縦断側面図である。
【図１１】本発明の第一実施形態におけるローラの取り付け手順を説明するための概略縦断側面図である。
【図１２】本発明の第二実施形態におけるローラの取り付け手順を説明するための概略縦断側面図である。
【図１３】本発明の第二実施形態におけるローラの取り付け手順を説明するための概略縦断側面図である。
【図１４】本発明の第三実施形態の構成要素であるカラー部材を示す概略正面図である。
【図１５】図１４のＡ−Ａ断面図である。
【図１６】本発明の第三実施形態におけるローラの取り付け手順を説明するための概略縦断側面図である。
【図１７】本発明の第三実施形態におけるローラの取り付け手順を説明するための概略縦断側面図である。
【図１８】本発明の第四実施形態の構成要素であるローラ軸の軸方向一方側の端部周辺を示す要部概略斜視図である。
【図１９】本発明の第四実施形態におけるローラの取り付け手順を説明するための概略縦断側面図である。
【図２０】本発明の第四実施形態におけるローラの取り付け手順を説明するための概略縦断側面図である。
【図２１】本発明の第四実施形態におけるローラの取り付け手順を説明するための概略縦断側面図である。
【図２２】本発明の第四実施形態におけるローラの取り付け手順を説明するための概略縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、本発明の実施形態に係るローラの取り付け方法及びローラの取り付け構造について添付図面を参照して説明する。
【００４０】
先ず、以下の実施形態で適用可能なローラの種類について説明する。図１は、オーバーフローダウンドロー法におけるガラスリボン１の成形工程で用いられる各種のローラを例示している。同図に示すように、断面が楔状の成形体２に供給される溶融ガラス３を頂部から溢流させ且つ下端部で融合させてリボン状にする成形炉４内には、冷却ローラ５が配設される。また、成形炉４の直下方に位置するアニール炉６内には、上下複数段にアニールローラ７が配設される。さらに、アニール炉６の直下方に位置する冷却室８内には、上下複数段に支持ローラ９が配設される。また、冷却室８の直下方位置には、引張ローラ１０が配設される。
【００４１】
ここで、冷却ローラ５及びアニールローラ７は、軸方向片側が支持されたローラ軸１１の自由端側の端部にのみ保持される片持ちローラであるのに対して、支持ローラ９及び引張ローラ１０は、軸方向両側が支持されたローラ軸１２の軸方向中央の両側に保持される両持ちローラである。なお、冷却ローラ５及びアニールローラ７が、両持ちローラであってもよく、支持ローラ９及び引張ローラ１０が、片持ちローラであってもよい。また、片持ちローラの場合には、ローラ軸１１がローラ７（５）の保持位置に向かって下降傾斜していてもよい。なお、本発明は、ここで例示したローラ５、７、９、１０以外にも、スロットダウンドロー法やリドロー法等におけるガラスリボンの成形工程で用いられる各種のローラや、フロート法におけるガラスリボンの成形工程で用いられるトップロール等にも適用可能である。
【００４２】
次に、本発明の第一実施形態について説明する。図２は、本発明の第一実施形態で用いられる例えばアニール炉６内のローラ軸１１を例示し、図３は、本発明の第一実施形態で用いられる例えばアニール炉６内のローラ７を例示している。また、図４及び図５は、本発明の第一実施形態で用いられる環状のカラー部材１３を例示している。この第一実施形態は、片持ちローラに本発明を適用したものであって、図２に例示すように、ローラ軸１１の軸方向一方側（同図の右側）の部位に、基規制手段としての環状のフランジ部１４が溶接や強固な嵌め込みによって固定されている。なお、基規制手段としては、フランジ部１４以外に、ローラ軸１１の周方向の一箇所または複数箇所に凸部を固定する等であってもよい。
【００４３】
上記の構成を備えたローラ軸１１にローラ７を取り付ける方法は、以下に示す手順で行われる。
【００４４】
すなわち、第一工程として、図２及び図６に示すように、ローラ軸１１の外周部におけるフランジ部１４よりも軸方向一方側の部位に、第一凸部材１５と、この第一凸部材１５の軸方向一方側に位置する第二凸部材１６とを、軸方向隙間１７を介在させて、軸方向に沿う一直線上に配列させた状態に固定する。この第一凸部材１５及び第二凸部材１６は、何れも、一直線上に沿って延びる条体または筋状体であって、ローラ軸１１の外周部に形成された挿入凹部１８に係合して差し込まれた状態で、ボルト１９によって固定される。なお、ボルト１９の頭部１９ａは、第一、第二凸部材１６に形成された座グリ部２０内に収容され、座グリ部２０から外部に突出していない状態とされる。また、第一凸部材１５の軸方向と直角な断面形状と、第二凸部材１６の軸方向と直角な断面形状とは同一であることが好ましい。なお、第一、第二凸部材１５、１６は、条体または筋状体である必要はなく、軸方向に短い突起などであってもよい。
【００４５】
上記の第一工程が実行された後は、ローラ軸１１にローラ７を挿入していく第二工程と、ローラ軸１１にカラー部材１３を挿入していく第三工程とが実行される。ここで、図３に示すように、ローラ７の内周部には、第一、第二凸部材１５、１６に係合可能な第一溝部２１が形成されている。詳しくは、この第一溝部２１は、ローラ７の内周部に嵌合固定されている円筒状の芯金（図示略）に形成されている。この芯金は、ローラ７の内周部で軸方向両側に突出していてもよい。また、図４及び図５に示すように、カラー部材１３の内周部にも、第一、第二凸部材１５、１６に係合可能な第二溝部２２が形成されている。この場合、第一溝部２１の軸方向と直角な断面形状と、第二溝部２２の軸方向と直角な断面形状とは同一であることが好ましい。なお、第一、第二凸部材１５、１６は、一列に配列されているため、第一溝部２１及び第二溝部２２もそれぞれ周方向一箇所に形成されているだけであるが、第一、第二凸部材１５，１６が複数列に配列される場合には、第一溝部２１及び第二溝部２２もそれぞれ周方向複数箇所に形成される。さらに、カラー部材１３は、周方向一箇所に割り２３を有し、この割り２３を跨るように挿通された締結ボルト２４によってローラ軸１１に対する締め付け力が発生するようになっている。なお、カラー部材１３は、ローラ軸１１に適切に嵌合されるものであれば、割り２３を有していなくてもよく、また割り２３を有している場合に締結ボルト２４が無くてもよい。
【００４６】
そして、第二工程では、図７に示すように、ローラ７を、ローラ軸１１の軸方向一方側の端部１１ａからローラ７軸に挿入して、第一溝部２１を第二凸部材１６に係合させて軸方向他方側（同図の左側）に移動させていく。さらに、ローラ７を、軸方向他方側に移動させて、第一溝部２１を第一凸部材１５に係合させる。そして、図８に示すように、ローラ７をフランジ部１４に当接させた時点で、ローラ７のローラ軸１１に対する周方向移動が第一凸部材１５によって規制されると共に、ローラ７の軸方向他方側への移動がフランジ部１４によって規制された状態となる。
【００４７】
また、第三工程では、図９に示すように、カラー部材１３を、ローラ軸１１の軸方向一方側の端部１１ａからローラ軸１１に挿入して、第二溝部２２を第二凸部材１６に係合させて軸方向他方側に移動させていく。そして、図１０に示すように、カラー部材１３をローラ７に当接させた時点で、カラー部材１３及び第二溝部２２が第一凸部材１５と第二凸部材１６との間の軸方向隙間１７に位置した状態となる。
【００４８】
この後、第四工程として、カラー部材１３をローラ軸１１に対して所定角度だけ相対回転させて、図１１に示すように、第二溝部２２と、第二凸部材１６（及び第一凸部材１５）との周方向位置を異ならせる。そして、締結ボルト２４を締め付けて、カラー部材１３からローラ軸１１に締め付け力を付与する。これにより、カラー部材１３の軸方向一方側及び軸方向他方側への移動が第二凸部材１６及び第一凸部材１５によって規制されると同時に、ローラ７の軸方向一方側への移動がカラー部材１３によって規制される。この時点では、ローラ７の軸方向他方側への移動がフランジ部１４によって規制されているため、ローラ７は、軸方向一方側及び軸方向他方側の双方への移動が規制された状態となる。
【００４９】
なお、図１１に示す例では、カラー部材１３が第一、第二凸部材１５、１６によって軸方向一方側及び軸方向他方側への移動を規制された状態で、ローラ７に当接しているが、カラー部材１３と第一凸部材１５との間に隙間がある状態で、カラー部材１３がローラ７に当接していてもよい。すなわち、カラー部材１３の軸方向一方側への移動が第二凸部材１６によって規制された状態にある時に、カラー部材１３がローラ７に当接してさえいれば、カラー部材１３が第一凸部材１５に当接していなくても、ローラ７の軸方向一方側への移動がカラー部材１３によって規制される。そして、この時点では、ローラ７の軸方向他方側への移動がフランジ部１４によって規制されているため、結局のところ、ローラ７は、軸方向一方側及び軸方向他方側の双方への移動が規制された状態となる。
【００５０】
この場合、ローラ７の取り付け手順としては、第一工程と第四工程との間で、第二、第三工程を順々に実行してもよく、第二工程の途中から第三工程を実行してもよいが、第四工程は、第三工程の後に実行しなければならない。詳述すると、図８に示すようにローラ７がフランジ部１４に当接した後つまりローラ７の挿入作業が完了した後に、カラー部材１３をローラ軸１１の軸方向一方側の端部１１ａからローラ軸１１に挿入していってもよく、ローラ７とカラー部材１３とを連続的にローラ軸１１の軸方向一方側の端部１１ａからローラ軸１１に挿入していくことで、ローラ７の挿入作業が完了すると同時またはその直後にカラー部材１３の挿入作業が完了するようにしてもよい。
【００５１】
以上のように、この第一実施形態によれば、先ず第一工程で、ローラ軸１１の外周部に第一、第二凸部材１５、１６が適切に配列されて固定されるため、その後の第二工程と第三工程とで、ローラ７とカラー部材１３とを何れも、ローラ軸１１の軸方向一方側の端部１１ａから該ローラ軸１１に一直線上に沿うように挿入していくだけでよくなる。そして、それらを完全に挿入した後は、第四工程で、カラー部材１３をローラ軸１１に対して相対回転させるだけで、ローラ７の軸方向一方側への移動が規制される。この時点では、ローラ７は、カラー部材１３とフランジ部１４とによって軸方向一方側と軸方向他方側との双方への移動が規制された状態になると共に、第一凸部材１５によって周方向移動も規制された状態になる。この場合、カラー部材１３とローラ軸１１との相対回転に伴って、カラー部材１３は、ローラ軸１１に固定された第二凸部材１６により軸方向一方側への移動が規制されているが、この第二凸部材１６とカラー部材１３の第二溝部２２とが、熱影響等によって周方向で再び同じ位置になるまで相対回転するという事態は極めて生じ難い。したがって、一旦第二凸部材１６とカラー部材１３の第二溝部２２との周方向位置を異ならせておけば、カラー部材１３の軸方向一方側への移動を第二凸部材１６が規制した状態を維持することができる。そのため、ローラ７の軸方向一方側及び軸方向他方側の双方への移動は、カラー部材１３及びフランジ部１４によって確実に規制され得る。したがって、ローラ７は、熱影響等を受けた場合であっても、軸方向に対して移動し難くなり、ガラスリボン１の成形に支障を来たす事態が生じ難くなる。特に、ローラ軸１１が、ローラ７保持位置側に向かって下降傾斜している場合には、ローラ７の脱落や落下が生じ難くなる。
【００５２】
さらに、既述のように、ローラ７とカラー部材１３とは何れも、ローラ軸１１の軸方向一方側の端部１１ａから該ローラ軸１１に挿入していくものであるため、ローラ７の軸方向他方側への移動を規制するフランジ部１４が、ローラ７とカラー部材１３との挿入作業を邪魔することはない。そのため、それらの挿入に先立ってフランジ部１４をローラ軸１１に堅固に装着しておくことが可能となり、その結果として、ローラ７の軸方向他方側への移動の規制が簡単且つ確実に行えるようになる。加えて、第二、第三工程は、ローラ７及びカラー部材１３を一直線上に沿って軸方向他方側に移動させるだけであり、且つ、第四工程は、カラー部材１３を相対回転させるだけであるため、簡単な作業を行うだけで済み、ローラ７の取り付け作業の簡素化も図られる。また、ローラ軸１１の軸方向一方側の端部１１ａを自由端とする片持ちローラであるため、ローラ軸１１を取り付けたままの状態でローラの取り付け作業を行うことができ、作業効率の改善も図られる。
【００５３】
図１２及び図１３は、本発明の第二実施形態を例示するものである。すなわち、この第二実施形態は、環状のスペーサ２５を用いて、ローラ７のローラ軸１１に対する軸方向位置を変更できるようにしたものである。したがって、この第二実施形態では、第一凸部材１５と第二凸部材１６との間の軸方向隙間１７が、上述の第一実施形態の場合よりも長くなっている。詳述すると、図１２は、ローラ７をローラ軸１１の軸方向一方側の端部１１ａからローラ軸１１に挿入した後であって且つカラー部材１３をローラ軸１１の軸方向一方側の端部１１ａからローラ軸１１に挿入する前に、スペーサ２５をローラ軸１１の軸方向一方側の端部１１ａからローラ軸１１に挿入するようにしたものである。したがって、この場合には、ローラ７の取り付け方法の全ての工程が実行された時点で、ローラ７とカラー部材１３との間にスペーサ２５が介設された状態になる。また、図１３は、ローラ７とカラー部材１３との両者をローラ軸１１の軸方向一方側の端部１１ａからローラ軸１１に挿入する前に、スペーサ２５をローラ軸１１の軸方向一方側の端部１１ａからローラ軸１１に挿入するようにしたものである。したがって、この場合には、ローラ７の取り付け方法の全ての工程が実行された時点で、フランジ部１４とローラ７との間にスペーサ２５が介設された状態になる。なお、この第二実施形態において、以上説明した構成要素以外の構成要素は、上述の第一実施形態と同一であるため、図１２及び図１３において、上述の第一実施形態と共通の構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００５４】
以上のように、この第二実施形態によれば、スペーサ２５が介設される位置が変更されることで、必然的にローラ７のローラ軸１１に対する軸方向位置も変更され、これによりローラ７の軸方向に対する位置調整を行うことが可能となる。なお、この第二実施形態では、スペーサ２５の内周部に、第一、第二凸部材１５、１６に係合可能な溝部２６を形成したが、スペーサ２５の内周面の径を大きくすることで、スペーサ２５をローラ軸１１に挿入していくことができるようにしてもよい。また、この第二実施形態では、フランジ部１４とローラ７との間、及びローラ７とカラー部材１３との間の何れか一方のみに、同一厚みのスペーサ２５を介設するようにしたが、それら双方の間に、厚みの異なるスペーサをそれぞれ介設し、それらのスペーサを入れ替えるようにしてもよい。
【００５５】
図１４及び図１５は、本発明の第三実施形態で用いられるカラー部材１３を例示しており、図１４は、そのカラー部材１３の正面図、図１５は、図１４のＡ―Ａ断面図である。このカラー部材１３は、軸方向一方側の端部の内周部に、一端が第二溝部２２に通じる部分円弧状の凹部２７が形成されている。そして、この凹部２７を形成する内周面２８が、第二凸部材１６を固定するボルト１９の頭部１９ａを覆う覆設部とされている。詳述すると、図１６に示すように、カラー部材１３をローラ軸１１の軸方向一方側の端部１１ａからローラ軸１１に挿入して、カラー部材１３がローラ７に当接した時点で、カラー部材１３の覆設部２８が、第二凸部材１６の一部とボルト１９の頭部１９ａとを覆った状態になる。そして、図１７に示すように、カラー部材１３をローラ軸１１に対して相対回転させた後においても、カラー部材１３の覆設部２８は、依然として第二凸部材１６の一部とボルト１９の頭部１９ａとを覆った状態を維持する。なお、この第三実施形態において、以上説明した構成要素以外の構成要素は、上述の第一実施形態と同一であるため、図１４〜図１７において、上述の第一実施形態と共通の構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００５６】
この第三実施形態によれば、第二凸部材１６を固定するボルト１９が熱影響等を受けた場合であっても、ボルト１９の緩みや抜脱はカラー部材１３の覆設部２８によって阻止されるため、第二凸部材１６の軸方向移動が確実に規制されると同時に、カラー部材１３の軸方向一方側への移動も確実に規制される。この場合、ボルト１９の緩みを確実に阻止するためには、ボルト１９の頭部１９ａが覆設部２８に接触もしくは略接触していることが好ましい。また、このようなボルト１９の緩みに対する効果は、挿入凹部１８が形成されていない場合、或いは挿入凹部１８が形成されていても第二凸部材１６が挿入凹部１８に緊密に挿入されていない場合に特に有利となる。なお、この第三実施形態では、覆設部２８を、環状のカラー部材１３に設けた凹部２７を形成する内周面としたが、これ以外に、例えば環状のカラー部材１３の軸方向一方側の端面に、部分的に軸方向一方側に突出する凸部を形成し、この凸部の内周面を覆設部とする等の構成としてもよい。ここで、第一凸部材１５を固定するボルト１９の頭部１９ａは、ローラ７によって覆われるため、このボルト１９の緩みや抜脱は当然にローラ７によって阻止される。なお、この第三実施形態においても、上述の第二実施形態と同様にスペーサ２５を用いるようにしてもよい。
【００５７】
図１８〜図２２は、本発明の第四実施形態を例示するものである。この第四実施形態が上述の第一実施形態と大きく相違しているところは、ローラ軸１１に第一、第二凸部材１５、１６を固定することに加えて、該ローラ軸１１に基凸部材２９を固定するようにした点と、ローラ軸１１にカラー部材１３を挿入することに加えて、該ローラ軸１１に基カラー部材３０を挿入するようにした点とである。以下、この第四実施形態に係るローラ７の取り付け方法を詳細に説明する。
【００５８】
先ず第一工程として、図１８及び図１９に示すように、ローラ軸１１の外周部に、基凸部材２９と、該基凸部材２９の軸方向一方側に位置する第一凸部材１５と、該第一凸部材１５の軸方向一方側に位置する第二凸部材１６とを、軸方向に沿う一直線上に配列した状態となるように固定する。この場合、基凸部材２９と第一凸部材１５との間には、基軸方向隙間３１が介在されると共に、第一凸部材と第二凸部材との間には、軸方向隙間１７が介在される。これら三つの凸部材２９、１５、１６は、何れも、一直線上に沿って延びる条体または筋状体であって、ローラ軸１１の外周部に形成された挿入凹部１８に係合して差し込まれた状態で、ボルト１９によって固定される。なお、ボルト１９の頭部１９ａは、それらの凸部材２９、１５、１６に形成された座グリ部２０内に収容され、座グリ部２０から外部に突出していない状態とされる。また、それらの凸部材２９、１５、１６の軸方向と直角な断面形状は、全てが同一である。
【００５９】
この後は、第二工程として、図２０に示すように、基カラー部材３０を、ローラ軸１１の軸方向一方側の端部１１ａから該ローラ軸１１に挿入していくことで、基カラー部材３０の内周部に形成された基溝部３２を、第二凸部材１６及び第一凸部材１５に順々に係合させて軸方向他方側に移動させていく。そして、基カラー部材３０の基溝部３２を、基凸部材２９と第一凸部材１５との間の基軸方向隙間３１に位置させた状態にする。
【００６０】
また、第三工程では、図２１に示すように、基カラー部材３０をローラ軸１１に対して相対回転させて、基溝部３２と基凸部材２９との周方向位置を異ならせることで、基凸部材２９が基カラー部材３０の軸方向他方側への移動を規制した状態にする。なお、基溝部３２の軸方向と直角な断面形状と、後述する第一溝部２１の軸方向と直角な断面形状と、後述する第二溝部２２の軸方向と直角な断面形状とは、全てが同一であることが好ましい。
【００６１】
そして、第四、第五、第六工程では、上述の第一実施形態における第二、第三、第四工程と実質的に同様の手順で、ローラ７の取り付けが行われることになるが、その取り付けの手順をより明確にするため、以下に詳述する。
【００６２】
第四工程では、ローラ７を、ローラ軸１１の軸方向一方側の端部１１ａから該ローラ軸に挿入していくことで、ローラ７の内周部に形成された第一溝部２１を、第二凸部材１６に係合させて軸方向他方側に移動させた後に第一凸部材１５に係合させる。この時点で、第一凸部材１５がローラ７のローラ軸１１に対する周方向移動を規制し且つ基カラー部材３０がローラ７の軸方向他方側への移動を規制した状態になる。
【００６３】
第五工程では、カラー部材１３を、ローラ軸１１の軸方向一方側の端部１１ａから該ローラ軸１１に挿入していくことで、カラー部材１３の内周部に形成された第二溝部２２を、第二凸部材１６に係合させて軸方向他方側に移動させた後に軸方向隙間１７に位置させた状態にすることが行われる。
【００６４】
第六工程では、図２２に示すように、カラー部材１３をローラ軸１１に対して相対回転させて、第二溝部２２と第二凸部材１６との周方向位置を異ならせることで、第二凸部材１６がカラー部材１３の軸方向一方側への移動を規制し且つカラー部材１３がローラ７の軸方向一方側への移動を規制した状態にする。この結果、ローラ７は、軸方向一方側への移動がカラー部材１３によって規制され且つ軸方向他方側への移動が基カラー部材３０によって規制される。
【００６５】
なお、ローラ７の取り付け手順としては、第一工程と第六工程との間で、第二、第三、第四、第五工程を順々に実行してもよく、第二工程の途中から第四工程を実行したり或いは第四工程の途中から第五工程を実行したりしてもよいが、第三工程及び第六工程はそれぞれ、第二工程及び第五工程の後に実行しなければならない。詳述すると、図２１に示すように基カラー部材３０が基凸部材２９によって軸方向他方側への移動が規制された後つまり基カラー部材の挿入作業が完了した後に、ローラ７及びカラー部材１３をローラ軸１１の軸方向一方側の端部１１ａからローラ軸１１に挿入していってもよく、基カラー部材３０とローラ７との挿入作業が完了した後に、カラー部材１３をローラ軸１１の軸方向一方側の端部１１ａから挿入してもよく、更には、基カラー部材３０とローラ７とカラー部材１３とを連続的にローラ軸１１の軸方向一方側からローラ軸１１に挿入していって、基カラー部材３０の挿入作業が完了すると同時またはその直後にカラー部材１３の挿入作業が完了するようにしてもよい。
【００６６】
そして、この第四実施形態においても、上述の第二実施形態と同様にスペーサを用いるようにしてもよい。この場合にスペーサが介設される箇所は、基カラー部材３０とローラ７との間、及び／または、ローラ７とカラー部材１３との間である。また、この第四実施形態においても、上述の第三実施形態と同様に第二凸部材１６を固定するボルト１９（この実施形態では基凸部材２９を固定するボルト１９も同様）の緩みや抜脱を阻止するための覆設部２８を設けるようしてもよい。この場合、カラー部材１３に設ける覆設部２８は、上述の第三実施形態と同様にカラー部材１３の軸方向一方側に形成されるが、基カラー部材３０については、基凸部材２９を固定するボルト１９の頭部１９ａを覆うように、基カラー部材３０の軸方向他方側に、第三実施形態と同一の構成の覆設部が形成される。
【００６７】
以上のように、この第四実施形態によれば、先ず第一工程で、ローラ軸１１の外周部に、基凸部材２９、第一凸部材１５及び第二凸部材１６が適切に配列されて固定されるため、その後の第二工程と第四工程と第五工程で、基カラー部材３０とローラ７とカラー部材１３とを何れも、ローラ軸１１の軸方向一方側の端部１１ａから該ローラ軸１１に挿入していくだけでよくなる。そして、第二工程で基カラー部材３０を完全に挿入した後に、第三工程で基カラー部材３０をローラ軸１１に対して相対回転させるだけで、基カラー部材３０の軸方向他方側への移動が規制される。また、第四工程でローラ７を完全に挿入した時点で、ローラ７の軸方向他方側への移動が基カラー部材３０によって規制され且つローラ７の周方向移動が第一凸部材１５によって規制される。さらに、第五工程でカラー部材１３を完全に挿入した後に、第六工程でカラー部材１３をローラ軸１１に対して相対回転させるだけで、ローラ７の軸方向一方側への移動がカラー部材１３によって規制される。そして、上記２つの相対回転に伴って、基カラー部材３０は、ローラ軸１１に固定された基凸部材２９によって軸方向他方側への移動が規制され、またカラー部材１３は、ローラ軸１１に固定された第二凸部材１６によって軸方向一方側への移動が規制されているが、これら基凸部材２９及び第二凸部材１６と、基カラー部材３０の基溝部３２及びカラー部材１３の第二溝部２２とが、熱影響等によって周方向で再び同じ位置になるまで相対回転するという事態は極めて生じ難い。したがって、基カラー部材３０及びカラー部材１３がローラ軸１１に締め付けられる構成であって且つそれらの締め付け力が弱くなった場合であっても、或いは、それらがローラ軸１１に締め付けられない構成であっても、一旦基凸部材２９及び第二凸部材１６と、基カラー部材３０の基溝部３２及びカラー部材１３の第二溝部２２との周方向位置を異ならせておけば、基カラー部材３０の軸方向他方側への移動及びカラー部材１３の軸方向一方側への移動を、基凸部材２９及び第二凸部材１６が規制した状態を維持することができる。そのため、熱影響等を受けた場合であっても、ローラ７の軸方向一方側及び軸方向他方側の双方への移動は、基カラー部材３０及びカラー部材１３によって確実に規制され得る。しかも、第二、第四、第五工程は、基カラー部材３０とローラ７とカラー部材１３とを一直線上に沿って軸方向他方側に移動させるだけであり、且つ、第三、第六工程は、基カラー部材３０及びカラー部材１３を相対回転させるだけであるため、簡単な作業を行うだけで済み、ローラ７の取り付け作業の簡素化も図られる。また、ローラ軸１１の軸方向一方側の端部１１ａを自由端とする片持ちローラの場合は、ローラ軸１１を取り付けたままの状態でローラの取り付け作業を行えるため、作業効率の改善も図られる。
【００６８】
ここで、以上の実施形態は、片持ちローラについて本発明を適用したが、両持ちローラについても同様にして本発明を適用することができる。この両持ちローラの場合には、図６〜図１３、図１６、図１７、図９〜図２２に示すローラ軸１１の軸方向中央部よりも右側におけるローラ７の取り付けを、ローラ軸１１の軸方向中央部よりも左側のローラ７の取り付けについても適用するものである。そのため、ローラ軸１１の軸方向中央部よりも左側のローラ７の取り付けについては、「軸方向一方側」が、上記列挙した各図の「左側」に相当することになる。したがって、この場合には、ローラ７やカラー部材１３等は、ローラ軸１１の左側の端部から該ローラ軸１１に挿入していくことになる。また、この両持ちローラの場合には、ローラ７からローラ軸１１の軸方向一方側の端部１１ａまでの寸法が上記列挙した各図に示す寸法よりも長くなる。以上述べた事項は、図１に示す両持ちローラである支持ローラ９及び引張ローラ１０の構成から把握することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１     ガラスリボン
３     溶融ガラス
７     ローラ
１１   ローラ軸
１１ａ ローラ軸の軸方向一方側の端部
１３   カラー部材
１４   フランジ部
１５   第一凸部材
１６   第二凸部材
１７   軸方向隙間
１８   挿入凹部
１９   ボルト
１９ａ ボルトの頭部
２１   第一溝部
２２   第二溝部
２４   締結ボルト
２５   スペーサ
２８   覆設部
２９   基凸部材
３０   基カラー部材
３１   基軸方向隙間
３２   基溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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