(57)【要約】【課題】作業性を向上できるワイヤーハーネスを提供する。【解決手段】ワイヤーハーネスを構成するコネクタカバー１３は、原型復帰されてケーブルの被覆部２２と係合するカバー側係合部３３が設けられる形状記憶樹脂で構成される。ケーブルの被覆部２２は、原型復帰されてコネクタカバー１３のカバー側係合部３３と係合するケーブル側係合部２３が設けられる形状記憶樹脂で構成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル本体及び該ケーブル本体を被覆する被覆部を有するケーブルと、該ケーブルの端部に設けられるコネクタと、前記ケーブル及び前記コネクタとを被覆するコネクタカバーとを備えたワイヤーハーネスであって、
前記コネクタカバーは、原型復帰されて前記ケーブルの前記被覆部と係合するカバー側係合部が設けられる形状記憶樹脂で構成されることを特徴とするワイヤーハーネス。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤーハーネスであって、
前記ケーブルの前記被覆部は、原型復帰されて前記コネクタカバーのカバー側係合部と係合するケーブル側係合部が設けられる形状記憶樹脂で構成されることを特徴とするワイヤーハーネス。
【請求項３】
請求項１に記載のワイヤーハーネスであって、
前記被覆部は、少なくとも端部側において原型復帰されて網目状の網目部が設けられる形状記憶樹脂で構成され、
前記被覆部の前記網目部内部から発泡することで外部に突出した状態で前記コネクタカバーのカバー側係合部と係合するケーブル側係合部が設けられることを特徴とするワイヤーハーネス。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のワイヤーハーネスであって、
前記ケーブル側係合部と前記カバー側係合部とは、複数の凹凸形状の噛み合いによって係合状態となることを特徴とするワイヤーハーネス。
【請求項５】
ケーブル本体及び該ケーブル本体を被覆する被覆部を有するケーブルと、該ケーブルの端部に設けられるコネクタと、前記ケーブル及び前記コネクタとを被覆するコネクタカバーとを備えたワイヤーハーネスの製造方法であって、
形状記憶樹脂で構成される前記被覆部に対して熱を付与することで外側に突出するケーブル側係合部が設けられるように原型復帰し、形状記憶樹脂で構成される前記コネクタカバーに対して熱を付与することで内側に突出するカバー側係合部が設けられるように原型復帰して前記カバー側係合部と前記ケーブル側係合部とが係合することを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項６】
ケーブル本体及び該ケーブル本体を被覆する被覆部を有するケーブルと、該ケーブルの端部に設けられるコネクタと、前記ケーブル及び前記コネクタとを被覆するコネクタカバーとを備えたワイヤーハーネスの製造方法であって、
形状記憶樹脂で構成される前記被覆部を構成する被覆材に対して熱を付与することで網目状の網目部が設けられるように原型復帰し、前記被覆材内周面に設けられた発泡樹脂に対して熱を付与することで発泡されて前記網目部から外部に突出することでケーブル側係合部が形成され、形状記憶樹脂で構成される前記コネクタカバーに対して熱を付与することで内側に突出するカバー側係合部が設けられるように原型復帰して前記カバー側係合部と前記ケーブル側係合部とが係合することを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネス及びワイヤーハーネスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線等でなるケーブルの端部側には、ケーブルの端部に接続したコネクタやコネクタに接続した電線（ケーブル）を保護するコネクタカバーが設けられたワイヤーハーネスが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すようにコネクタカバー１００は、コネクタ１０１とケーブル１０２とを収容するような筒状のカバー本体１０３を有する。ここで、カバー本体は、ケーブル側を収容する部位の内径がコネクタの外径よりも小さい。したがって、ケーブルに対してコネクタカバーを挿通した後にコネクタをケーブルに対して接続するようになっている。その後、コネクタカバー１００の末端（ケーブルとの境界部分）を覆うようにして例えばＰＶＣテープ等のテープ１０４を巻くようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１８０９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のようなワイヤーハーネスでは、先にコネクタカバーを挿通した後に、コネクタとケーブルとを接続するため、作業手順が決まってしまい作業性の面で改善の余地が残されている。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、作業性を向上できるワイヤーハーネス及びワイヤーハーネスの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するワイヤーハーネスは、ケーブル本体及び該ケーブル本体を被覆する被覆部を有するケーブルと、該ケーブルの端部に設けられるコネクタと、前記ケーブル及び前記コネクタとを被覆するコネクタカバーとを備えたワイヤーハーネスであって、
前記コネクタカバーは、原型復帰されて前記ケーブルの前記被覆部と係合するカバー側係合部が設けられる形状記憶樹脂で構成される。
【０００８】
この構成によれば、コネクタカバーは、原型復帰されてケーブルの被覆部と係合するカバー側係合部が設けられる形状記憶樹脂で構成されるため、原型復帰前のコネクタカバーをケーブル並びにコネクタよりも大きい筒状体とすることで、コネクタとケーブルとを接続した状態であってもコネクタカバーを外挿することができる。このような構成とすることで、コネクタとケーブルと接続した状態であってもコネクタとケーブルとを接続していない状態であってもコネクタカバーを取り付けることが可能となるため、手順が縛られず作業性の面で向上できる。
【０００９】
上記ワイヤーハーネスにおいて、前記ケーブルの前記被覆部は、原型復帰されて前記コネクタカバーのカバー側係合部と係合するケーブル側係合部が設けられる形状記憶樹脂で構成されることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、ケーブルの被覆部は、原型復帰されてコネクタカバーのカバー側係合部と係合するケーブル側係合部が設けられる形状記憶樹脂で構成されるため、ケーブルとコネクタカバーとをより確実に固定することができる。
【００１１】
上記ワイヤーハーネスにおいて、前記被覆部は、少なくとも端部側において原型復帰されて網目状の網目部が設けられる形状記憶樹脂で構成され、前記被覆部の前記網目部内部から発泡することで外部に突出した状態で前記コネクタカバーのカバー側係合部と係合するケーブル側係合部が設けられることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、被覆部の網目部内部から発泡することで外部に突出した状態でコネクタカバーのカバー側係合部と係合するケーブル側係合部が設けられるため、ケーブルとコネクタカバーとをより確実に固定することができる。
【００１３】
上記ワイヤーハーネスにおいて、前記ケーブル側係合部と前記カバー側係合部とは、複数の凹凸形状の噛み合いによって係合状態となることが好ましい。
この構成によれば、複数の凹凸形状の噛み合いによってケーブル側係合部とカバー側係合部とが係合状態となるため、コネクタカバーとケーブルとがより確実に固定することができる。また、コネクタカバー内部への水の浸入を抑えることができる。
【００１４】
上記課題を解決するワイヤーハーネスの製造方法は、ケーブル本体及び該ケーブル本体を被覆する被覆部を有するケーブルと、該ケーブルの端部に設けられるコネクタと、前記ケーブル及び前記コネクタとを被覆するコネクタカバーとを備えたワイヤーハーネスの製造方法であって、形状記憶樹脂で構成される前記被覆部に対して熱を付与することで外側に突出するケーブル側係合部が設けられるように原型復帰し、形状記憶樹脂で構成される前記コネクタカバーに対して熱を付与することで内側に突出するカバー側係合部が設けられるように原型復帰して前記カバー側係合部と前記ケーブル側係合部とが係合する。
【００１５】
この構成によれば、形状記憶樹脂で構成される被覆部に対して熱を付与することで外側に突出するケーブル側係合部が設けられるように原型復帰し、形状記憶樹脂で構成される前記コネクタカバーに対して熱を付与することで内側に突出するカバー側係合部が設けられるように原型復帰してカバー側係合部とケーブル側係合部とが係合する。ここで、例えば、原型復帰前のコネクタカバーをケーブル並びにコネクタよりも大きい筒状体とすることで、コネクタとケーブルとを接続した状態であってもコネクタカバーを外挿することができる。このような構成とすることで、コネクタとケーブルと接続した状態であってもコネクタとケーブルとを接続していない状態であってもコネクタカバーを取り付けることが可能となるため、手順が縛られず作業性の面で向上できる。また、カバー側係合部とケーブル係合部とが係合することでケーブルとコネクタカバーとをより確実に固定することができる。
【００１６】
上記課題を解決するワイヤーハーネスの製造方法は、ケーブル本体及び該ケーブル本体を被覆する被覆部を有するケーブルと、該ケーブルの端部に設けられるコネクタと、前記ケーブル及び前記コネクタとを被覆するコネクタカバーとを備えたワイヤーハーネスの製造方法であって、形状記憶樹脂で構成される前記被覆部を構成する被覆材に対して熱を付与することで網目状の網目部が設けられるように原型復帰し、前記被覆材内周面に設けられた発泡樹脂に対して熱を付与することで発泡されて前記網目部から外部に突出することでケーブル側係合部が形成され、形状記憶樹脂で構成される前記コネクタカバーに対して熱を付与することで内側に突出するカバー側係合部が設けられるように原型復帰して前記カバー側係合部と前記ケーブル側係合部とが係合する。
【００１７】
この構成によれば、形状記憶樹脂で構成されるコネクタカバーに対して熱を付与することで内側に突出するカバー側係合部が設けられるように原型復帰する。ここで、例えば、原型復帰前のコネクタカバーをケーブル並びにコネクタよりも大きい筒状体とすることで、コネクタとケーブルとを接続した状態であってもコネクタカバーを外挿することができる。このような構成とすることで、コネクタとケーブルと接続した状態であってもコネクタとケーブルとを接続していない状態であってもコネクタカバーを取り付けることが可能となるため、手順が縛られず作業性の面で向上できる。また、本構成では、形状記憶樹脂で構成される前記被覆部を構成する被覆材に対して熱を付与することで網目状の網目部が設けられるように原型復帰し、前記被覆部内周面に設けられた発泡樹脂に対して熱を付与することで発泡されて前記網目部から外部に突出することでケーブル側係合部が形成されてケーブル側係合部と前記カバー側係合部が係合するため、ケーブルとコネクタカバーとをより確実に固定することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のワイヤーハーネス及びワイヤーハーネスの製造方法によれば、作業性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】一実施形態におけるワイヤーハーネスの側面図。
【図２】同上におけるワイヤーハーネスの製造方法を説明するための説明図。
【図３】同上におけるワイヤーハーネスの製造方法を説明するための説明図。
【図４】同上におけるワイヤーハーネスの要部の断面図。
【図５】別例におけるワイヤーハーネスの製造方法を説明するための説明図。
【図６】同上におけるワイヤーハーネスの製造方法を説明するための説明図。
【図７】同上におけるワイヤーハーネスの製造方法を説明するための説明図。
【図８】同上におけるワイヤーハーネスの製造方法を説明するための説明図。
【図９】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、参考例のワイヤーハーネスの製造方法について説明するための説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、コネクタカバーを有するワイヤーハーネスの一実施形態について説明する。
図１〜図３に示すように、本実施形態のワイヤーハーネス１０は、ケーブル１１と、ケーブル１１の端部に設けられるコネクタ１２と、コネクタ１２及びケーブル１１の一部を覆う筒状のコネクタカバー１３とを有する。
【００２１】
ケーブル１１は、例えば１又は複数の被覆電線２１と、各被覆電線２１を纏めて被覆する筒状の被覆部２２とを有する。被覆電線２１は、径が小さい銅線の束である芯線を例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などによりなる絶縁体で被覆して構成される。なお、芯線は、径が大きい１本の銅線で構成してもよい。また芯線は、銅線に限らず例えばアルミニウム線であってもよい。
【００２２】
被覆部２２は、例えばポリウレタンを含有した形状記憶樹脂で構成される。つまり、図１に示す被覆部２２は形状記憶樹脂を原型復帰させた状態を示している。なお、以下では、被覆部２２の形状復帰前の状態を筒状体２２ｘという。
【００２３】
図２に示すように、筒状体２２ｘは、略円筒状又は略四角筒状をなすように構成され、コネクタ１２の外形形状よりも十分な内径を有するように構成される。
図４に示すように、被覆部２２のコネクタ１２が取り付けられる端部側の表面にはケーブル側係合部２３が設けられる。ケーブル側係合部２３は、螺旋状の凸部２３ａと凹部２３ｂとを有する。
【００２４】
図２及び図３に示すように、コネクタ１２は、ケーブル１１の被覆電線（芯線）と電気的に接続され、他の機器や他のケーブルに対してケーブル１１を接続するためのものである。
【００２５】
図１に示すように、コネクタカバー１３は、コネクタ１２を収容するコネクタ収容部３１と、ケーブル１１の端部側を収容するケーブル収容部３２とを有する。コネクタ収容部３１は、筒状をなすように構成され、コネクタ１２を覆うように構成される。ケーブル収容部３２は、筒状をなすように構成され、ケーブル１１を覆うように構成される。本実施形態のコネクタカバー１３は、コネクタ収容部３１及びケーブル収容部３２のいずれもが例えばポリウレタンを含有した形状記憶樹脂で構成される。つまり、図１に示すコネクタカバー１３は形状記憶樹脂を原型復帰させた状態を示している。なお、以下ではコネクタカバー１３の原型復帰前の状態を筒状体１３ｘという。
【００２６】
図４に示すように、ケーブル収容部３２の内周面には、カバー側係合部３３が設けられる。カバー側係合部３３は、螺旋状の凸部３３ａと凹部３３ｂとを有する。
図３に示すように、筒状体１３ｘは、略円筒状又は略四角筒状をなすように構成され、コネクタ１２並びにケーブル１１の外形形状よりも十分な内径を有するように構成される。このため、コネクタ１２とケーブル１１とを接続した状態であっても筒状体１３ｘを挿通し易くなっている。
【００２７】
次に、本実施形態のワイヤーハーネス１０の製造方法を説明する。
図２に示すように先ず、ケーブル１１を構成する被覆電線２１と、コネクタ１２とを電気的に接続する。そして、被覆部２２の原型復帰前の状態の筒状体２２ｘをコネクタ１２並びに被覆電線２１に外挿する。このとき、筒状体２２ｘにより被覆電線２１のみを覆う位置まで筒状体２２ｘを外挿する。
【００２８】
その後、筒状体２２ｘに対してドライヤ等によって熱を付与し、筒状体２２ｘを原型復帰（収縮）させる。これによって、被覆電線２１を被覆する被覆部２２が形成される（図３参照）。このとき、前述した熱によって被覆部２２にはケーブル側係合部２３が形成される。
【００２９】
図３に示すように、コネクタカバー１３の原型復帰前の状態の筒状体１３ｘを被覆電線２１及び被覆部２２で構成されるケーブル１１並びにコネクタ１２に外挿する。
その後、筒状体１３ｘに対してドライヤ等によって熱を付与し、筒状体１３ｘを原型復帰させる。より具体的には、筒状体１３ｘにおいてコネクタ１２側に位置する部分がコネクタ１２を収容するように原型復帰して筒状体１３ｘよりも小型（小径）のコネクタ収容部３１となる。一方、筒状体１３ｘにおいてケーブル１１側に位置する部分がケーブル１１を収容するように原型復帰して筒状体１３ｘよりも小型（小径）であってコネクタ収容部３１よりも小型（小径）となるケーブル収容部３２となる。すなわち、筒状体１３ｘにおいてコネクタ１２側に位置する部分に対してケーブル１１側に位置する部分の変位量が大きくなっている。また、前述した熱によってコネクタカバー１３のケーブル収容部３２の内周面にカバー側係合部３３が形成されてカバー側係合部３３の凸部３３ａがケーブル側係合部２３の凹部２３ｂに入り込んで噛み合い、ケーブル側係合部２３の凸部２３ａがカバー側係合部３３の凹部３３ｂに入り込んで噛み合うことで係合状態が維持されるようになっている。
【００３０】
次に、本実施形態の効果を記載する。
（１）コネクタカバー１３は、原型復帰されてケーブル１１の被覆部２２と係合するカバー側係合部３３が設けられる形状記憶樹脂で構成されるため、原型復帰前のコネクタカバー１３（筒状体１３ｘ）をケーブル１１並びにコネクタ１２よりも大きい筒状体とすることで、コネクタ１２とケーブル１１とを接続した状態であってもコネクタカバー１３を外挿することができる。このような構成とすることで、コネクタ１２とケーブル１１と接続した状態であってもコネクタ１２とケーブル１１とを接続していない状態であってもコネクタカバー１３を取り付けることが可能となるため、手順が縛られず作業性の面で向上できる。
【００３１】
（２）ケーブル１１の被覆部２２は、原型復帰されてコネクタカバー１３のカバー側係合部３３と係合するケーブル側係合部２３が設けられる形状記憶樹脂で構成されるため、ケーブル１１とコネクタカバー１３とをより確実に固定することができる。
【００３２】
（３）複数の凹凸形状の噛み合いによってケーブル側係合部２３とカバー側係合部３３とが係合状態となるため、コネクタカバー１３とケーブル１１とがより確実に固定することができる。また、コネクタカバー１３内部への水の浸入を抑えることができる。
【００３３】
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、ケーブル側係合部２３の凸部２３ａ及び凹部２３ｂと、カバー側係合部３３の凸部３３ａと凹部３３ｂとを螺旋状としたが、単に環状であってもよい。この場合、例えば凸部２３ａと凹部３３ｂとの組合せを１つ設ける構成や、凸部３３ａと凹部２３ｂとの組合せを１つ設ける構成を採用してもよい。
【００３４】
・上記実施形態では、形状記憶樹脂で構成された被覆部２２の原型復帰時に、ケーブル側係合部２３が形成される構成としたが、これに限らない。例えば図５〜図８に示すような構成を採用してもよい。
【００３５】
図５及び図６に示すように、ケーブル１１の被覆部２２は、被覆材としての被覆本体４０と、発泡樹脂としてのウレタン発泡剤４１とを有する。被覆部２２を構成する被覆本体４０のコネクタ１２が取り付けられる側の端部は、網目状の網目部４０ａとなっている。ここで、被覆本体４０は、例えば形状記憶樹脂で構成され、被覆本体４０に対して熱を付与することで原型復帰（収縮）して網目部４０ａが形成される構成となっている。
【００３６】
図７に示すように、ウレタン発泡剤４１は、被覆材としての被覆本体４０の内周面に設けられた状態から前述したような熱を付与することで網目部４０ａから外部に突出してケーブル側係合部４２が設けられるようになっている。ケーブル側係合部４２は、ケーブル側係合部２３と同様に、凸部４２ａと凹部４２ｂとを有する。
【００３７】
図８に示すように、ケーブル側係合部４２の凸部４２ａは、カバー側係合部３３の凹部３３ｂに入り込んで噛み合うようになっている。同様に、カバー側係合部３３の凸部３３ａは、ケーブル側係合部４２の凹部４２ｂに入り込んで噛み合うようになっている。このように、網目部４０ａ内部から発泡することで外部に突出した状態でコネクタカバー１３のカバー側係合部３３と係合するケーブル側係合部４２が設けられるため、ケーブル１１とコネクタカバー１３とをより確実に固定することができる。
【００３８】
なお、本例では、発泡樹脂としてウレタン発泡剤を採用しているが、その他の発泡剤であってもよい。
・上記実施形態並びに各変形例は適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１０…ワイヤーハーネス、１１…ケーブル、１２…コネクタ、１３…コネクタカバー、２２…被覆部、２３…ケーブル側係合部、２３ａ…ケーブル側係合部を構成する凸部、２３ｂ…ケーブル側係合部を構成する凹部、３３…カバー側係合部、３３ａ…カバー側係合部を構成する凸部、３３ｂ…カバー側係合部を構成する凹部、４０…被覆材としての被覆本体、４０ａ…網目部、４２…ケーブル側係合部、４２ａ…ケーブル側係合部を構成する凸部、４２ｂ…ケーブル側係合部を構成する凹部。
【図１】
2018060756.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2018060756.tif 000008
【図７】
2018060756.tif 000009
【図８】
2018060756.tif 000010
【図９】
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