(57)【要約】【課題】  嫌気性処理で使用され、微生物の代謝作用で発生するガスによる担体浮上が抑制でき、微生物の付着性、流動性を兼ね備えた排水処理能力の高い担体を提供する。【解決手段】  合成樹脂と無機物質とからなり、密度が１．０〜１．１０ｇ／ｃｍ３、外径（Ｄ）１０〜２５ｍｍ、厚さ（ｔ）０．５〜２ｍｍ、長さ（Ｌ）が外径（Ｄ）の０．２〜０．８倍の筒状であり、該筒外側に複数の、幅（Ｗ）０．５〜２ｍｍ、高さ（Ｈ）０．５〜２ｍｍの長さ方向に伸びるリブを有することを特徴とする排水処理用微生物固定化担体。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂と無機物質とからなり、実比重が１．０〜１．１０ｇ／ｃｍ３、外径（Ｄ）１０〜２５ｍｍ、厚さ（ｔ）０．５〜２ｍｍ、長さ（Ｌ）が外径（Ｄ）の０．２〜０．８倍の筒状であり、該筒外側に複数の、幅（Ｗ）０．５〜２ｍｍ、高さ（Ｈ）０．５〜２ｍｍの長さ方向に伸びるリブを有することを特徴とする排水処理用微生物固定化担体。
【請求項２】
嫌気性雰囲気下で、請求項１に記載の排水処理用微生物固定化担体と排水を接触させることを特徴とする排水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、嫌気性処理で用いられる排水処理用微生物固定化担体に関する。
【背景技術】
【０００２】
微生物を用いて生活排水や工場廃水等を生物化学的に処理する方法が知られており、空気や酸素を大量に曝気して行う好気性処理と、空気等を曝気せず嫌気性雰囲気下で行う嫌気性処理に大別される。嫌気性処理は、好気性処理よりも余剰汚泥の発生量が少ない、酸素の供給が不要なため動力が少ない等のメリットがあり、今後更に普及していくと予想される。
【０００３】
嫌気性処理の方法としては、嫌気性微生物の保持等の方法により、グラニュールを用いた上向流嫌気性汚泥床法（ＵＡＳＢ）や膨張汚泥床法（ＥＧＳＢ）、膜や担体に嫌気性微生物を固定化した生物膜を用いた嫌気性固定床法や嫌気性流動床法等がある。
【０００４】
また、無機物や有機物の表面に排水を効率よく浄化する微生物を固定化させて排水を浄化する微生物固定化方法は、排水中の微生物濃度を高くすることが可能であり、排水の浄化効率が向上し、浄化槽の小型化が可能であるという利点がある。
【０００５】
微生物固定化担体を排水中に浮遊、流動させて浄化する流動床法は、浄化効率を高くできるだけでなく、長期間安定して運転することができるため、近年注目を集めている。具体的には、流動床の微生物固定化担体としては、ポリウレタンの発泡体（例えば、特許文献１参照。）やポリオレフィンの発泡体（例えば、特許文献２、３参照。）や成形体（例えば、特許文献４参照。）、ＰＶＡやＰＥＧを架橋したゲルを用いる方法（例えば、特許文献５、６参照。）が開示されている。
【０００６】
しかしながら、通常流動床で使用される微生物固定化担体を嫌気性処理で使用すると、嫌気性菌の代謝作用により発生するメタンガス、炭酸ガスや窒素ガスが担体内に存在し、担体が浮上して流動障害が起こり、処理性能は著しく低下するという問題があり、嫌気性処理に適した微生物固定化担体が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１９５９８１号公報
【特許文献２】特開平１０−２５７８８５号公報
【特許文献３】特開２００６−２６３４８９号公報
【特許文献４】特開平１０−３１４７８０号公報
【特許文献５】特開２００１−０８９５７４号公報
【特許文献６】特開２００４−２７５１１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の微生物固定化担体は、嫌気性処理で使用され、微生物の代謝作用で発生するガスによる担体浮上が抑制でき、微生物の付着性、流動性を兼ね備えた排水処理能力の高い担体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した。すなわち、合成樹脂と無機物質を含み、密度が１．０〜１．１０ｇ／ｃｍ３、外径（Ｄ）１０〜２５ｍｍ、厚さ（ｔ）１〜２ｍｍ、長さ（Ｌ）が外径（Ｄ）の０．２〜０．８倍の筒状であり、該筒外側に複数の、幅（Ｗ）０．５〜２ｍｍ、高さ（Ｈ）０．５〜２ｍｍの長さ方向に伸びるリブを有することを特徴とする、嫌気性処理で用いる排水処理用微生物固定化担体を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の微生物固定化担体は、嫌気性処理で使用され、微生物の代謝作用で発生するガスによる担体浮上が抑制でき、微生物の付着性、流動性を兼ね備えた排水処理能力の高い担体が提供できる。具体的には、担体形状の外径（Ｄ）と長さ（Ｌ）の比を０．２〜０．８とすることで、担体内部の微生物層の形成を制限し、担体内部が微生物層によって閉塞することを抑制する。これにより微生物層に存在する代謝ガスを排水中に逃がすことができ、担体浮上が抑制できるため、嫌気性処理槽内での流動性が確保できる。また、担体外部表面に長さ方向に伸びるリブを有するため、微生物付着量が増加し、排水処理能力が高い担体が提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の微生物固定化担体は、合成樹脂と無機物質を含み、密度が１．０〜１．１０ｇ／ｃｍ３、外径（Ｄ）１０〜２５ｍｍ、厚さ（ｔ）０．５〜２ｍｍ、長さ（Ｌ）が外径（Ｄ）の０．２〜０．８倍の筒状であり、該筒外側に複数の、幅（Ｗ）０．５〜２ｍｍ、高さ（Ｈ）０．５〜２ｍｍの長さ方向に伸びるリブを有することを特徴とする、排水処理用微生物固定化担体である。
【００１２】
担体の材料としては、密度、サイズ、強度、柔軟性、表面状態、成形加工性などから合成樹脂および無機物質を組み合わせることが好ましい。合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の柔軟性があり、軽量のポリオレフィン系熱可塑性樹脂が好ましく、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体等のエチレン−α−オレフィン共重合体が例示できる。これらは２種以上を使用しても良い。
【００１３】
合成樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）としては、特に限定はないが、微生物固定化担体として用いる場合には担体の成形方法により好ましいＭＦＲは異なり、射出成形等で成形する場合は、ＭＦＲは１〜１００ｇ／１０ｍｉｎが好ましく、押出成形等で成形する場合は、ＭＦＲは０．０１〜２０ｇ／１０ｍｉｎである。この範囲であれば、それぞれの成形方法において成形性が良好になる。ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０−１９９９で測定され、例えばポリエチレンの場合、１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定される。
【００１４】
無機物質としては、密度１．３〜６．０ｇ／ｃｍ３のものが用いられ、特に限定されるものではない。例えば、炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウム、酸化鉄、水酸化アルミニウム、ゼオライト等を挙げることができ、それらを単独または複数種類組み合わせて使用することができる。合成樹脂の密度は、１．０ｇ／ｃｍ３以下であるので、これら無機物質は合成樹脂の密度調整と担体表面の粗面化、親水性付与の目的も兼ねて組み合わされる。
【００１５】
上記の合成樹脂、無機物質の材質的な組み合わせによる担体性能の差はほとんどないので、密度および表面状態が目的の範囲に入るように混合比を調整する。但し、無機物質の割合が多くなると破損しやすくなるので、前記の比重範囲に入る混合割合が強度の点からも適している。
【００１６】
本発明の効果を損なわない範囲で、充填剤、添加剤、加工助剤、親水化剤、着色剤等を添加しても構わないが、排水浄化用の微生物固定化担体として用いる場合には、可能な限り環境や生物への影響が少ないものを最小限度の添加量にすることが望ましい。
【００１７】
このような添加剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤、耐光安定剤、帯電防止剤等を挙げることができる。加工助剤としては、例えば、ワックス類、金属石鹸、ステアリン酸のような脂肪酸、フッ素系化合物等の滑剤等を挙げることができる。親水化剤としては、両性界面活性剤、イオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤等を挙げることができる。
【００１８】
本発明の微生物固定化担体は、密度が１．０〜１．１０ｇ／ｃｍ３である。流動床用として微生物固定化担体を用いる場合には、水面に浮上していると排水との接触が少なくなって浄化効率が低下するので、密度は水よりも大きい方が好ましい。一方、密度を１．１０よりも大きくすると処理槽へ担体を投入した際の初期の担体沈降性は良好であるが、微生物付着により微生物層が形成してくると処理槽底部に沈んだままとなり、流動性が悪くなる。
【００１９】
従って、少ない動力で撹拌して担体を流動、循環させるために、微生物固定化担体の密度は１．０〜１．１０ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
【００２０】
本発明の微生物固定化担体は、担体の外径（Ｄ）は１０〜２５ｍｍである。担体のサイズは、小さいほど表面積が大きくなるため微生物付着の観点からは好ましいが、流出防止スクリーンを小さくするため目詰まり等のトラブルが発生しやすくなる。また、大き過ぎると流動性が悪化するので、担体の外径（Ｄ）は１０〜２５ｍｍが好ましい。
【００２１】
本発明の微生物固定化担体は、担体の厚み（ｔ）は０．５〜２ｍｍである。担体の厚みが０．５ｍｍよりも薄いと担体の強度が低下するだけでなく成形性が低下する。一方、担体の厚みが２ｍｍを上回ると、材料のコスト上昇を招くだけでなく、担体の内径が小さくなり、微生物層の形成により担体内部が閉塞しやすくなるため、担体の厚み（ｔ）は０．５〜２ｍｍが好ましい。
【００２２】
本発明の微生物固定化担体は、担体の長さ（Ｌ）は、外径（Ｄ）の０．２〜０．８倍である。担体の長さをこの範囲に調整することにより、担体内部の微生物層の形成を制限し、担体内部が微生物層によって閉塞することを抑制する。これにより微生物層に存在する窒素ガスを排水中に逃がすことができ、担体浮上が抑制でき、嫌気性処理槽内での流動性が確保できるため好ましい。
【００２３】
本発明の微生物固定化担体は、担体の形状は筒状である。担体の一方の端面が閉塞した、コップ型のような形状は、排水浄化に伴って発生する窒素ガスが担体内部に溜まり、担体が浮上しやすいため好ましくなく、両端が開放された筒状が好ましい。特に、中空円筒形のものが製造も容易であり好ましい。
【００２４】
本発明の微生物固定化担体は、担体の外側に複数の、幅（Ｗ）０．５〜２ｍｍ、高さ（Ｈ）０．５〜２ｍｍの長さ方向に伸びるリブを有する。このようなリブを設けることで、担体の表面積が拡大できるため、微生物担持量が大きくなるだけでなく、処理槽内での担体同士が衝突した際に、担体に付着した微生物層が剥離するのを抑制できる。
【００２５】
本発明の微生物固定化担体の成形方法としては、射出成形、押出成形、プレス成形等したものをそのまま使用してもよく、更に担体を所定の大きさに切断、粉砕、融着、接着等の二次加工して使用しても構わない。特に、生産性が高く、連続成形する押出成形が好ましく、特に、中空円筒形の押出成形が好ましい。
【００２６】
押出成形に使用する押出機としては、特に制限はないが、通常の単軸押出機、二軸押出機等を用いればよい。
【００２７】
また、担体を成形する時に材料の混練を兼ねることも制限はないが、例えば、同方向二軸押出機、単軸押出機等を用いて成形すればよい。更に、この場合、前述した混練方法と同様に、材料の供給方法はいかなる方法でも制限はないが、材料の供給と分散性等を向上させるために、マスターバッチにて供給するのが好ましい。
【００２８】
担体の外側に複数のリブを導入するためには、例えば、押出成形用金型の外面に一定間隔で溝を切削した金型を用いて押出成形する方法を用いればよい。
【００２９】
中空円筒形とするためには、例えば、ホースやパイプ、ストロー等のように押出機の先端に中空円筒用の金型を取り付け、樹脂の融点以上の温度で押し出ることで形成できる。押し出された成形品を冷却用水槽等で冷却し、適当な切断機（例えば、ペレット切断用のペレタイザー）にて所定の大きさに切断して担体とする。また、金型から押し出された直後に、例えば、冷却水を噴霧した雰囲気で連続回転式カッターのような切断機で連続的に切断、冷却することで製造してもよい。
【００３０】
押出成形の温度としては、微生物固定化担体が成形できればよいが、成形温度が低すぎると成形時の押出負荷がかかりやすくなり、生産性の低下や形状不安定になるため、１２０〜２５０℃の範囲が好ましく、更に、１５０〜１８０℃の範囲が特に好ましい。
【００３１】
本発明の微生物固定化担体は、嫌気性雰囲気下で適宜微生物を固定化させて用いればよい。例えば、排水の浄化に用いる場合には、担体の表面に排水を浄化するのに用いる微生物を固定化させて用いる。更に、浄化する排水の性状と温度、浄化槽の構造等に応じて、適当量の微生物固定化担体を排水中に投入し、接触させて用いればよい。
【００３２】
本発明の微生物固定化担体の使用方法としては、固定床法と流動床法の如何なる方法でも使用できるが、微生物固定化担体内部の閉塞が少ないことから、流動床法で用いるのが好ましい。流動床法にて本発明の微生物固定化担体を排水中で流動させる方法としては、例えば、モーターの先端に付いた撹拌翼で撹拌する方法、ポンプで排水の一部を吸引、排出して撹拌する方法、適当な気体を曝気することで排水を撹拌する方法、排水槽に邪魔板を設けてその間に排水を流すことで自然に撹拌する方法等を挙げることができ、撹拌方法としては上下水平如何なる方向でも特に制限はない。撹拌が弱すぎると、微生物固定化担体が排水中を流動せずに排水と微生物との接触が少なくなるので浄化効率が低下し、撹拌が強すぎると、微生物固定化担体の表面に固定化した微生物が剥げ落ちるため、適度な強さ（速さ）での撹拌が望ましい。また、浄化した排水の排出口には、本発明の微生物固定化担体の流出防止のため、担体の外径や長さよりも小さい網目を有する仕切りを有することが望ましい。
【００３３】
本発明の微生物固定化担体に微生物を固定化させる方法としては、担体を直接排水に投入して自然に微生物を固定化させてもよいが、事前に高濃度に微生物を増殖させた水槽に本発明の微生物固定化担体を投入し微生物を固定化させてから取り出し、排水の浄化槽に投入しても構わない。このように事前に微生物を固定化させてから排水中に微生物固定化担体を投入する方法は、正常に浄化するまでの時間を短縮できるため好ましく、嫌気性微生物は増殖が特に遅いので嫌気性処理の場合は特に好ましい。また、一部の微生物固定化担体に予め微生物を固定化させてから、浄化槽に投入してもよい。
【００３４】
本発明の微生物固定化担体は、化学的に安定な合成樹脂と無機物質から構成されるので、長期保存安定性がよく、保管方法に特に制限はないが、保管の簡便性と輸送の観点から、乾燥状態で保管するのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の微生物固定化担体の形状を示す図である。
【実施例】
【００３６】
以下に実施例に基づき本発明を更に詳しく説明するが、これらは本発明の理解を助けるための例であって、本発明はこれらの実施例により何等制限を受けるものではない。
（汚泥の付着性評価および担体の流動性評価）
容量約１.５Ｌの容器に嫌気性汚泥を入れた模擬排水１Ｌ（硝酸態窒素３００ｍｇ／Ｌ）に担体１００ｍＬを投入し、窒素雰囲気条件下、水温２０℃、ｐＨ７で一定に保ち、約１ケ月間ゆっくりと撹拌し続け、微生物層の付着状況および担体の流動性を評価した。
【００３７】
＜微生物付着性＞
◎：中空円筒形内部が閉塞するほど微生物層が付着
○：担体表面にほぼ均一となるほど微生物層が付着
△：微生物層が付着していない部分が半分以上認められる。
【００３８】
＜担体流動性＞
○：担体は浮上せず、撹拌槽内を流動
×：担体が浮上し、撹拌層上部に滞留
（実施例1）
低密度ポリエチレン（ペトロセン１７０、密度０．９２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０ｍｉｎ、東ソー株式会社製）７５重量部、炭酸カルシウムＭＢ（ＰＥＸ１０５６０ＡＬ、密度１．９ｇ／ｃｍ３、東京インキ株式会社製）２５重量部、フェノール系酸化防止剤（アデカスタブＡＯ−６０、株式会社ＡＤＥＫＡ製）０．１重量部を混合し、ラボプラストミル単軸押出機（株式会社東洋精機製作所製）と図１に示すような円筒形の外側にリブがついたダイスを用いて１７０℃で中空押出成形後、冷却水槽で冷却して中空円筒形の外側に突起がついた成形体を得た。次いで、カッターナイフで所定の長さで切断し、外径Ｄ＝１０ｍｍ、長さＬ＝８ｍｍ、厚さｔ＝０．８ｍｍ、リブの幅Ｗ＝０．５ｍｍ、高さＨ＝０．５ｍｍの中空円筒形の外側に突起がついた担体を得た。
【００３９】
模擬排水中に担体を投入し、微生物の付着性を評価したところ、担体表面に均一に微生物層が付着した。また、担体は撹拌層内を流動していた。
（実施例２）
実施例１で得られたリブ付き中空円筒形成形体を、カッターナイフで所定の長さで切断し、外径Ｄ＝１０ｍｍ、長さＬ＝６ｍｍ、厚さｔ＝０．８ｍｍ、リブの幅Ｗ＝０．５ｍｍ、高さＨ＝０．５ｍｍの中空円筒形の外側に突起がついた担体を得た。
【００４０】
実施例１と同様に、模擬排水中に担体を投入し、微生物の付着性を評価したところ、担体表面に均一に微生物層が付着した。また、担体は撹拌層内を流動していた。
（実施例３）
実施例１で得られたリブ付き中空円筒形成形体を、カッターナイフで所定の長さで切断し、外径Ｄ＝１０ｍｍ、長さＬ＝４ｍｍ、厚さｔ＝０．８ｍｍ、リブの幅Ｗ＝０．５ｍｍ、高さＨ＝０．５ｍｍの中空円筒形の外側に突起がついた担体を得た。
【００４１】
実施例１と同様に、模擬排水中に担体を投入し、微生物の付着性を評価したところ、担体表面に均一に微生物層が付着した。また、担体は撹拌層内を流動していた。
（実施例４）
実施例１で得られたリブ付き中空円筒形成形体を、カッターナイフで所定の長さで切断し、外径Ｄ＝１０ｍｍ、長さＬ＝２ｍｍ、厚さｔ＝０．８ｍｍ、リブの幅Ｗ＝０．５ｍｍ、高さＨ＝０．５ｍｍの中空円筒形の外側に突起がついた担体を得た。
【００４２】
実施例１と同様に、模擬排水中に担体を投入し、微生物の付着性を評価したところ、担体表面に均一に微生物層が付着した。また、担体は撹拌層内を流動していた。
（実施例５）
実施例１で中空押出成形する際のダイスの径を大きくした以外は同様な操作を行い、外径Ｄ＝１５ｍｍ、長さＬ＝１２ｍｍ、厚さｔ＝１ｍｍ、リブの幅Ｗ＝０．８ｍｍ、高さＨ＝０．８ｍｍの中空円筒形の外側に突起がついた担体を得た。
【００４３】
実施例１と同様に、模擬排水中に担体を投入し、微生物の付着性を評価したところ、担体表面に均一に汚泥が付着した。また、担体は撹拌層内を流動していた。
（実施例６）
実施例５で得られたリブ付き中空円筒形成形体を、カッターナイフで所定の長さで切断し、外径Ｄ＝１５ｍｍ、長さＬ＝９ｍｍ、厚さｔ＝１ｍｍ、リブの幅Ｗ＝０．８ｍｍ、高さＨ＝０．８ｍｍの中空円筒形の外側に突起がついた担体を得た。
【００４４】
実施例１と同様に、模擬排水中に担体を投入し、微生物の付着性を評価したところ、担体表面に均一に微生物層が付着した。また、担体は撹拌層内を流動していた。
（実施例７）
実施例５で得られたリブ付き中空円筒形成形体を、カッターナイフで所定の長さで切断し、外径Ｄ＝１５ｍｍ、長さＬ＝６ｍｍ、厚さｔ＝１ｍｍ、リブの幅Ｗ＝０．８ｍｍ、高さＨ＝０．８ｍｍの中空円筒形の外側に突起がついた担体を得た。
【００４５】
実施例１と同様に、模擬排水中に担体を投入し、微生物の付着性を評価したところ、担体表面に均一に微生物層が付着した。また、担体は撹拌層内を流動していた。
（実施例８）
実施例５で得られたリブ付き中空円筒形成形体を、カッターナイフで所定の長さで切断し、外径Ｄ＝１５ｍｍ、長さＬ＝３ｍｍ、厚さｔ＝１ｍｍ、リブの幅Ｗ＝０．８ｍｍ、高さＨ＝０．８ｍｍ、の中空円筒形の外側に突起がついた担体を得た。
【００４６】
実施例１と同様に、模擬排水中に担体を投入し、微生物の付着性を評価したところ、担体表面に均一に微生物層が付着した。また、担体は撹拌層内を流動していた。
（実施例９）
実施例１で中空押出成形する際のダイスの径を大きくした以外は同様な操作を行い、外径Ｄ＝２５ｍｍ、長さＬ＝２０ｍｍ、厚さｔ＝１.５ｍｍ、リブの幅Ｗ＝１ｍｍ、高さＨ＝１ｍｍ、の中空円筒形の外側に突起がついた担体を得た。
【００４７】
実施例１と同様に、模擬排水中に担体を投入し、微生物の付着性を評価したところ、担体表面に均一に微生物層が付着した。また、担体は撹拌層内を流動していた。
（実施例１０）
実施例９で得られたリブ付き中空円筒形成形体を、カッターナイフで所定の長さで切断し、外径Ｄ＝２５ｍｍ、長さＬ＝１５ｍｍ、厚さｔ＝１.５ｍｍ、リブの幅Ｗ＝１ｍｍ、高さＨ＝１ｍｍの中空円筒形の外側に突起がついた担体を得た。
【００４８】
実施例１と同様に、模擬排水中に担体を投入し、微生物の付着性を評価したところ、担体表面に均一に微生物層が付着した。また、担体は撹拌層内を流動していた。
（実施例１１）
実施例９で得られたリブ付き中空円筒形成形体を、カッターナイフで所定の長さで切断し、外径Ｄ＝２５ｍｍ、長さＬ＝１０ｍｍ、厚さｔ＝１.５ｍｍ、リブの幅Ｗ＝１ｍｍ、高さＨ＝１ｍｍの中空円筒形の外側に突起がついた担体を得た。
【００４９】
実施例１と同様に、模擬排水中に担体を投入し、微生物の付着性を評価したところ、担体表面に均一に微生物層が付着した。また、担体は撹拌層内を流動していた。
（実施例１２）
実施例９で得られたリブ付き中空円筒形成形体を、カッターナイフで所定の長さで切断し、外径Ｄ＝２５ｍｍ、長さＬ＝５ｍｍ、厚さｔ＝１.５ｍｍ、リブの幅Ｗ＝１ｍｍ、高さＨ＝１ｍｍの中空円筒形の外側に突起がついた担体を得た。
【００５０】
実施例１と同様に、模擬排水中に担体を投入し、微生物の付着性を評価したところ、担体表面に均一に微生物層が付着した。また、担体は撹拌層内を流動していた。
以上の結果を表１にまとめた。
【００５１】
【表１】
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（比較例１）
実施例１で得られたリブ付き中空円筒形成形体を、カッターナイフで所定の長さで切断し、外径Ｄ＝１０ｍｍ、長さＬ＝１０ｍｍ、厚さｔ＝０．８ｍｍ、リブの幅Ｗ＝０．５ｍｍ、高さＨ＝０．５ｍｍの中空円筒形の外側に突起がついた担体を得た。
【００５２】
実施例１と同様に、模擬排水中に担体を投入し、微生物の付着性を評価したところ、中空円筒形内部が閉塞するほど微生物層が付着した。また、担体は撹拌層上部に滞留していた。
（比較例２）
実施例１で得られたリブ付き中空円筒形成形体を、カッターナイフで所定の長さで切断し、外径Ｄ＝１０ｍｍ、長さＬ＝１５ｍｍ、厚さｔ＝０．８ｍｍ、リブの幅Ｗ＝０．５ｍｍ、高さＨ＝０．５ｍｍの中空円筒形の外側に突起がついた担体を得た。
【００５３】
実施例１と同様に、模擬排水中に担体を投入し、微生物の付着性を評価したところ、中空円筒形内部が閉塞するほど微生物層が付着した。また、担体は撹拌層上部に滞留していた。
（比較例３）
実施例５で得られたリブ付き中空円筒形成形体を、カッターナイフで所定の長さで切断し、外径Ｄ＝１５ｍｍ、長さＬ＝１５ｍｍ、厚さｔ＝１ｍｍ、リブの幅Ｗ＝０．５ｍｍ、高さＨ＝０．５ｍｍの中空円筒形の外側に突起がついた担体を得た。
【００５４】
実施例１と同様に、模擬排水中に担体を投入し、微生物の付着性を評価したところ、中空円筒形内部が閉塞するほど微生物層が付着した。また、担体は撹拌層上部に滞留していた。
（比較例４）
実施例５で得られたリブ付き中空円筒形成形体を、カッターナイフで所定の長さで切断し、外径Ｄ＝１５ｍｍ、長さＬ＝２ｍｍ、厚さｔ＝１ｍｍ、リブの幅Ｗ＝０．８ｍｍ、高さＨ＝０．８ｍｍの中空円筒形の外側に突起がついた担体を得た。
【００５５】
実施例１と同様に、模擬排水中に担体を投入し、微生物の付着性を評価したところ、微生物層が付着していない部分が半分以上認められた。また、担体は撹拌層内を流動していた。
（比較例５）
実施例９で得られたリブ付き中空円筒形成形体を、カッターナイフで所定の長さで切断し、外径Ｄ＝２５ｍｍ、長さＬ＝２５ｍｍ、厚さｔ＝１.５ｍｍ、リブの幅Ｗ＝１ｍｍ、高さＨ＝１ｍｍの中空円筒形の外側に突起がついた担体を得た。
【００５６】
実施例１と同様に、模擬排水中に担体を投入し、微生物の付着性を評価したところ、中空円筒形内部が閉塞するほど微生物層が付着した。また、担体は撹拌層上部に滞留していた。
（比較例６）
実施例９で得られたリブ付き中空円筒形成形体を、カッターナイフで所定の長さで切断し、外径Ｄ＝２５ｍｍ、長さＬ＝２ｍｍ、厚さｔ＝１.５ｍｍ、リブの幅Ｗ＝１ｍｍ、高さＨ＝１ｍｍの中空円筒形の外側に突起がついた担体を得た。
【００５７】
実施例１と同様に、模擬排水中に担体を投入し、微生物の付着性を評価したところ、微生物層が付着していない部分が半分以上認められた。また、担体は撹拌層内を流動していた。
（比較例７）
実施例１で円筒形の外側にリブがついたダイスに代えて、リブが無いダイスを用いた以外は、実施例１と同様に中空押出成形を行い、中空円筒形の外側に突起が無い成形体を得た。カッターナイフで所定の長さで切断し、外径Ｄ＝１０ｍｍ、長さＬ＝６ｍｍ、厚さｔ＝０．８ｍｍのリブの無い中空円筒形担体を得た。
【００５８】
実施例１と同様に、模擬排水中に担体を投入し、微生物の付着性を評価したところ、担体外部には微生物層がほとんど付着していなかった。また、担体は撹拌層内を流動していた。
（比較例８）
実施例５で円筒形の外側にリブがついたダイスに代えて、リブが無いダイスを用いた以外は、実施例５と同様に中空押出成形を行い、中空円筒形の外側に突起が無い成形体を得た。カッターナイフで所定の長さで切断し、外径Ｄ＝１５ｍｍ、長さＬ＝９ｍｍ、厚さｔ＝１ｍｍのリブの無い中空円筒形担体を得た。
【００５９】
実施例１と同様に、模擬排水中に担体を投入し、微生物の付着性を評価したところ、担体外部には微生物層がほとんど付着していなかった。また、担体は撹拌層内を流動していた。
（比較例９）
実施例９で円筒形の外側にリブがついたダイスに代えて、リブが無いダイスを用いた以外は、実施例９と同様に中空押出成形を行い、中空円筒形の外側に突起が無い成形体を得た。カッターナイフで所定の長さで切断し、外径Ｄ＝２５ｍｍ、長さＬ＝１５ｍｍ、厚さｔ＝１．５ｍｍのリブの無い中空円筒形担体を得た。
【００６０】
実施例１と同様に、模擬排水中に担体を投入し、微生物の付着性を評価したところ、担体外部には微生物層がほとんど付着していなかった。また、担体は撹拌層内を流動していた。
【００６１】
以上の結果を表２にまとめた。
【００６２】
【表２】
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【図１】
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