(57)【要約】【課題】作業工数の削減を見込むことが可能な木質系複合材の製造方法、及び木質系複合材を提供する。【解決手段】長尺板状をなす芯材２の下面に表面材３を貼着する。表面材３を貼着した芯材２の上面側にＶ字溝４を切削し、Ｖ字溝４に連なる位置に平刃を用いて矩形状の係合溝５を切削し、Ｖ字溝４の底部を櫛歯状に切削して櫛歯溝６を形成する。そして、表面材３が貼着され様々な溝が切削された芯材２を、Ｖ字溝４の切削面同士が接するまで折り曲げて、係合溝５で係合させることにより角部を形成する。【選択図】図２
2018114641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材に表面材を貼着して製造する木質系複合材の製造方法であって、
板状をなす芯材の一面側に前記表面材を貼着する貼着工程と、
前記芯材の他面側にＶ字溝を切削するＶ字溝切削工程と、
前記Ｖ字溝に連なる係合溝を切削する係合溝切削工程と、
前記表面材が貼着された前記芯材を、前記Ｖ字溝の切削面同士が接するまで折り曲げて、前記係合溝で係合させることにより角部を形成する折曲げ工程と
を含むことを特徴とする木質系複合材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の木質系複合材の製造方法であって、
前記Ｖ字溝切削工程後、前記折曲げ工程前に、前記Ｖ字溝の底部を櫛歯状に切削する櫛歯切削工程を含む
ことを特徴とする木質系複合材の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の木質系複合材の製造方法であって、
前記係合溝切削工程は、平刃により前記係合溝を切削する
ことを特徴とする木質系複合材の製造方法。
【請求項４】
芯材を用いて形成された木質系複合材であって、
板状をなす芯材に切削されたＶ字溝側へ、前記Ｖ字溝の切削面同士が接する状態に折り曲げられている角部と、
前記角部の内側で、折り曲げられている前記芯材同士を係合させている係合部と
を備え、
前記係合部は、前記芯材を切削して形成されている
ことを特徴とする木質系複合材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯材に表面材を貼着して製造する木質系複合材の製造方法、及びそのような製造方法にて製造される木質系複合材に関する。
【背景技術】
【０００２】
造作材、家具材等の用途に様々な木質系複合材が用いられている。木質系複合材は、例えば、ＭＤＦ（中密度繊維板）、ラワン合板等の材質のボードを芯材とし、芯材に表面材を貼着することにより形成される。
【０００３】
例えば、特許文献１では、用途に応じて成形した芯材の表面に、表面材を貼着することにより、化粧板を製造する技術を開示している。
【０００４】
特許文献１に記載されている化粧板等の木質系複合材の製造に際しては、芯材の厚み、幅等の寸法及び凹凸を要求品質に合うように成形加工し、更に芯材の表面に表面材を貼着した上で、再度要求品質に合うように成形加工する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３７５５４０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、芯材に対して貼着する表面材の位置決め作業において、表面材をずれないように芯材に貼着するには相当の手間がかかり作業工数の増大の一因となっている。また、芯材の凹凸を平滑にしていたとしても、表面材自体にも、化粧板の公差内での厚みの凹凸があり、更に、表面材の貼着用の糊の塗布、表面材の貼着の際の糊の偏り等の理由により表面に凹凸が生じる。このような凹凸を要求品質に合うように成形加工する作業は容易ではなく、作業工数の増大に繋がるという問題がある。
【０００７】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、表面材に芯材を貼着後、表面材が貼着された芯材を折り曲げて木質系複合材を製造する。これにより、表面材の貼着に関する作業工数の削減を見込むことが可能な木質系複合材の製造方法の提供を主たる目的とする。
【０００８】
また、本発明は、例えば、本発明の木質系複合材の製造方法にて製造可能な木質系複合材の提供を他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題を解決するために、本願記載の木質系複合材の製造方法は、芯材に表面材を貼着して製造する木質系複合材の製造方法であって、板状をなす芯材の一面側に前記表面材を貼着する貼着工程と、前記芯材の他面側にＶ字溝を切削するＶ字溝切削工程と、前記Ｖ字溝に連なる係合溝を切削する係合溝切削工程と、前記表面材が貼着された前記芯材を、前記Ｖ字溝の切削面同士が接するまで折り曲げて、前記係合溝で係合させることにより角部を形成する折曲げ工程とを含むことを特徴とする。
【００１０】
また、前記木質系複合材の製造方法において、前記Ｖ字溝切削工程後、前記折曲げ工程前に、前記Ｖ字溝の底部を櫛歯状に切削する櫛歯切削工程を含むことを特徴とする。
【００１１】
また、前記木質系複合材の製造方法において、前記係合溝切削工程は、平刃により前記係合溝を切削することを特徴とする。
【００１２】
更に、本願記載の木質系複合材は、芯材を用いて形成された木質系複合材であって、板状をなす芯材に切削されたＶ字溝側へ、前記Ｖ字溝の切削面同士が接する状態に折り曲げられている角部と、前記角部の内側で、折り曲げられている前記芯材同士を係合させている係合部とを備え、前記係合部は、前記芯材を切削して形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本願記載の木質系複合材の製造方法及び木質系複合材は、表面材の貼着に関する作業工数の削減を見込むことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る木質系複合材の製造方法は、芯材に表面材を貼着して、各種切削を行った後に、表面材が貼着された芯材を折り曲げて木質系複合材を製造する。また、このような製造方法により、本発明に係る木質系複合材が製造される。従って、本発明では、芯材を成形した後で、芯材に表面材を貼着する必要がないので、芯材を表面材に貼着する際の位置決め等の作業、表面の凹凸を平滑にする作業等の表面材の貼着に関する作業工数の削減を見込むことが可能である等、優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本願記載の第１の実施形態に係る木質系複合材の製造方法に含まれる各工程の一例を模式的に示す説明図である。
【図２】本願記載の第１の実施形態に係る木質系複合材の製造方法に含まれる各工程の一例を模式的に示す説明図である。
【図３】本願記載の第１の実施形態に係る木質系複合材の外形の一例を示す概略斜視図である。
【図４】本願記載の第２の実施形態に係る木質系複合材の一例を模式的に示す説明図である。
【図５】本願記載の第３の実施形態に係る木質系複合材の一例を模式的に示す説明図である。
【図６】本願記載の第４の実施形態に係る木質系複合材の一例を模式的に示す説明図である。
【図７】本願記載の第５の実施形態に係る木質系複合材の一例を模式的に示す説明図である。
【図８】本願記載の第６の実施形態に係る木質系複合材の一例を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１７】
本願では、芯材の表面に表面材を貼着し、表面材を貼着した芯材を折り曲げて木質系複合材を製造する方法について開示する。ここでいう木質系複合材とは、木材を用いた造作材、家具材等の材料である。本願記載の製造方法により製造した木質系複合材は、カウンターボード、階段の踏み板、手摺、リフォーム材等の造作材として用いられる。また、本願記載の製造方法により製造した木質系複合材は、テーブルトップ、タンス等の家具材として用いられる。木質系複合材の芯材としては、長尺板状に成形したＭＤＦ（中密度繊維板）、ラワン合板等の材質の木質系ボードが用いられ、更に、ダイライト（登録商標）等の不燃材を用いるようにしても良い。表面材としては、スギ、トチ、クリ等の天然木材を簿切（スライス）した突板の他、オレフィンシート等の樹脂製のシートが用いられる。
【００１８】
＜第１の実施形態＞
第１の実施形態に係る木質系複合材の製造方法について説明する。図１の各図及び図２の各図は、本願記載の第１の実施形態１に係る木質系複合材１の製造方法に含まれる各工程の一例を模式的に示す説明図である。図１（ａ）は、貼着する前の芯材２及び表面材３を示している。芯材２は、長尺板状をなしており、図１（ａ）は、短辺側からの視点で示している（図１及び図２の他の図も同様）。
【００１９】
図１（ｂ）は、ＭＤＦ等の木質系ボードを用いた芯材２の下面に表面材３を貼着する貼着工程を示している。貼着工程では、芯材２及び表面材３のそれぞれの接着面側に対し、必要に応じてモルダー加工による研磨等の処理を行った後、接着剤を塗布し、両者を接着し、その後、乾燥、養生等の処理を行う。また、必要に応じて、貼着後の表面材３側の表面を研磨し、表面の凹凸を平滑にする。図１（ｂ）の段階において、表面材３は、成形前の長尺板状の芯材２の面に貼着されており、略平面状であるため、表面の凹凸を平滑にする作業は、比較的容易に行うことができる。なお、本願において、芯材２の面の上下については、便宜上、図１等において下方に示した表面材３を貼着する側の面を下面（一面）、反対側の面を上面（他面）と称するが、製造後の木質系複合材１の上下方向とは必ずしも一致するものではない。
【００２０】
図１（ｃ）は、芯材２の上面側に４箇所のＶ字溝４を切削するＶ字溝切削工程を示している。Ｖ字溝４は、Ｖカットマシン等の工作機械により長手方向に延びる溝として切削される。Ｖ字溝４は、底部の角度が直角となるように切削され、芯材２を折り曲げる際の折曲げ溝としての機能を果たす。
【００２１】
図１（ｄ）は、４箇所の係合溝５を切削する係合溝切削工程を示している。各係合溝５は、それぞれＶ字溝４に連なるようにして切削される。係合溝５は、平刃を取り付けた工作機械により長手方向に延びる矩形状の溝として切削される。Ｖ字溝４に連なるようにして係合溝５を切削することにより、Ｖ字溝４を折曲げ溝として折り曲げた際に、芯材２内の様々な部位が係合するので、位置決め、折曲げ状態での仮止め、固定等の機能を果たす。
【００２２】
図２（ａ）は、４箇所のＶ字溝４の底部をそれぞれ櫛歯状に切削して櫛歯溝６を形成する櫛歯切削工程を示している。櫛歯溝６は、櫛歯を取り付けた工作機械により長手方向に延びる溝として切削される。Ｖ字溝４の底部を櫛歯状に切削して櫛歯溝６を形成することにより、Ｖ字溝４を折曲げ溝として折り曲げた際に、折曲げにより形成される角部が曲面となるように面取りを行う（角部にＲを付ける）ことが可能となる。
【００２３】
図２（ｂ）は、表面材３が貼着された芯材２を折り曲げて角部を形成する折曲げ工程を示している。折曲げ工程では、Ｖ字溝４の切削面同士が接するまで折り曲げて、係合溝５で係合させることにより、角部が形成され、木質系複合材１が製造される。なお、芯材２の折曲げに際し、芯材２の上面側には接着剤が塗布され、接着剤により折り曲げた状態で固定される。また、折曲げにより、短手方向の両端部同士は当接し、接着剤にて接着固定される。
【００２４】
折曲げ工程における折曲げに際し、余分な接着剤は、角部に流れ込む。角部は、櫛歯溝６により隙間を有するため、角部の隙間に接着剤が流入し、所謂、糊溜まりとなるため、余分な接着剤のはみ出しを抑制することが可能である。
【００２５】
図３は、本願記載の第１の実施形態に係る木質系複合材１の外観の一例を示す概略斜視図である。図３は、図１及び図２に示した製造工程により製造された木質系複合材１の外観を斜視図にて示している。図３に示すように、木質系複合材１は、Ｖ字溝４の切削面同士が接する状態に折り曲げられている角部Ａと、角部Ａの内側で、折り曲げられている芯材２同士を係合させている係合部Ｂとを備えている。また、芯材２に表面材３を貼着後、折曲げを行うため、芯材２の両端部の長手方向に延びる合わせ目と、表面材３の両端部３の長手方向に延びる合わせ目とは一致している。図１及び図２に例示した形態では、４箇所にＶ字溝４が形成され、それぞれのＶ字溝４の底部に櫛歯溝６が形成されているため、図３に例示するように、断面が長方形状で全ての角部Ａが曲面に仕上げられた長尺状の木質系複合材１が製造される。なお、図２（ｂ）では、両端部の合わせ目が上方を向く様に描いているが、造作材等の用途として使用される状況においては、合わせ目は目立たない方向を向く様に配設される。例えば、手摺として使用される場合、図３に示すように、合わせ目を下方に向けて配設することが好ましい。図３に例示した木質系複合材１の長手方向と直角をなす断面における縦横の長さ及び縦横比は、あくまでも一例であり、適宜設計することが可能である。例えば、当該断面の縦横が等しい正方形状の木質系複合材１を製造することも可能である。
【００２６】
図３に例示した木質系複合材１と同様の外形の造作材を製造する場合、以前は、芯材の外形を四角柱状に形成し、角部を曲面に仕上げた後で、表面材を貼着するという工程を経て製造していた。このような従来の製造方法では、成形した芯材に対して表面材を貼着する位置決め工程において、表面材が芯材の周囲に沿って滑るため、表面材をずれないように芯材に貼着するには相当の手間がかかり作業工数増大の一因となっていた。また、造作材の表面の凹凸を平滑にするため、芯材の表面を研磨成形し、更に、芯材に表面材を貼着した状態で研磨しなければならない。表面材には、本来、厚みの公差等の理由による厚みムラがあり、更に、表面材の貼着用の糊の塗布、表面材の貼着の際の糊の偏り等の理由により、貼着の際にも表面に凹凸が生じる。従って、芯材の段階で凹凸を平滑にするよう研磨したとしても、表面材を貼着後、更に研磨する必要がある。しかも、成形後の芯材に貼着した表面材の研磨は、平面状に貼着されている表面材の研磨と比べると困難である。即ち、凹凸の研磨は、作業工数増大の一因となっていた。これに対し、上述した木質系複合材１の製造方法では、芯材２に表面材３を貼着してから様々な加工を行い、造作材等として使用される木質系複合材１を製造するため、上述した工数の削減を見込むことができる。
【００２７】
なお、上述した製造方法では、Ｖ字溝切削工程、係合溝切削工程及び櫛歯切削工程と切削工程を３回行っているが、このようにすることで、汎用性の高い切削具を使用して様々な設計変更に容易に対応すること可能である。なお、切削工程を３回に分けるのではなく、専用の切削刃を設計することにより、これらの切削工程を１回で済ますことも可能であり、そのようにした場合には、更に工数を削減することが可能である。
【００２８】
次に、本願記載の木質系複合材１の製造方法において、異なる形態の木質系複合材１の製造方法について説明する。
【００２９】
＜第２の実施形態＞
図４は、本願記載の第２の実施形態に係る木質系複合材１の一例を模式的に示す説明図である。図４は、木質系複合材１の他の形態を短辺側からの視点で示しており、図４（ａ）及び図４（ｂ）は、それぞれ第１の実施形態における図２（ａ）及び図２（ｂ）に相当する状態を示している。即ち、図４（ａ）が、全ての切削工程が完了し、折曲げ前の状態を示し、図４（ｂ）が、表面材３が貼着された芯材２を折り曲げて角部Ａを形成する折曲げ工程が完了した状態を示している。
【００３０】
第２の実施形態は、ＭＤＦ等の木質系ボードを用いた第１層２ａと、ダイライト（登録商標）等の不燃材を用いた第２層２ｂとを接着接合した芯材２を用いて木質系複合材１を製造した形態である。このように、本願記載の木質系複合材１の製造方法では、芯材２を適宜選択することが可能であり、しかも複数の層を接合した芯材２を用いることも可能である。そして、例示するように不燃材を用いて層を形成した場合には、木質系複合材１の不燃性の向上等の様々な効果を付与することが可能となる。なお、他の構成については、第１の実施形態と同様であるので、第１の実施形態と同様の符号を付し、第１の実施形態を参照するものとし、その説明を省略する。
【００３１】
＜第３の実施形態＞
図５は、本願記載の第３の実施形態に係る木質系複合材１の一例を模式的に示す説明図である。図５は、木質系複合材１の他の形態を短辺側からの視点で示しており、図５（ａ）及び図５（ｂ）は、それぞれ第１の実施形態における図２（ａ）及び図２（ｂ）に相当する状態を示している。即ち、図５（ａ）が、全ての切削工程が完了し、折曲げ前の状態を示し、図５（ｂ）が、表面材３が貼着された芯材２を折り曲げて角部Ａを形成する折曲げ工程が完了した状態を示している。
【００３２】
第３の実施形態は、折り曲げて形成される角部Ａを、左右３箇所ずつの６箇所とし、また、両端部同士を合わせるのではなく、それぞれの端部を２回折り曲げた後、更に下側に折り曲げて、芯材２の上面側に切削形成された係合溝５に係合させた形態である。第３の実施形態において、係合溝５は、８箇所に切削形成されるが、内側の２箇所の係合溝５については、Ｖ字溝４を切削せず、芯材２の端部が係合するように形成される。このように、本願記載の木質系複合材１の製造方法では、第１の実施形態と異なる様々な形態に端部及び係合形状を形成することが可能である。なお、他の構成については、第１の実施形態と同様であるので、第１の実施形態と同様の符号を付し、第１の実施形態を参照するものとし、その説明を省略する。
【００３３】
＜第４の実施形態＞
図６は、本願記載の第４の実施形態に係る木質系複合材１の一例を模式的に示す説明図である。図６は、木質系複合材１の他の形態を短辺側からの視点で示しており、図６（ａ）及び図６（ｂ）は、それぞれ第１の実施形態における図２（ａ）及び図２（ｂ）に相当する状態を示している。即ち、図６（ａ）が、全ての切削工程が完了し、折曲げ前の状態を示し、図６（ｂ）が、表面材３が貼着された芯材２を折り曲げて角部Ａを形成する折曲げ工程が完了した状態を示している。
【００３４】
第４の実施形態は、折曲げ工程により形成される角の稜線を、曲面では無く、平面状に面取りした形態である。第４の実施形態では、平面状に面取りするため、Ｖ字溝４の底部を櫛歯切削するのではなく、底部に直角二等辺三角形状の突起７が残るように切削されている。このようにＶ字溝４を切削することにより、４５度の角度で平面状に面取りされた角部Ａを形成することが可能である。このように、本願記載の木質系複合材１の製造方法では、第１の実施形態と異なる様々な形態に角部Ａを形成することが可能である。なお、他の構成については、第１の実施形態と同様であるので、第１の実施形態と同様の符号を付し、第１の実施形態を参照するものとし、その説明を省略する。
【００３５】
＜第５の実施形態＞
図７は、本願記載の第５の実施形態に係る木質系複合材１の一例を模式的に示す説明図である。図７は、木質系複合材１の他の形態を短辺側からの視点で示しており、図７（ａ）及び図７（ｂ）は、それぞれ第１の実施形態における図２（ａ）及び図２（ｂ）に相当する状態を示している。即ち、図７（ａ）が、全ての切削工程が完了し、折曲げ前の状態を示し、図７（ｂ）が、表面材３が貼着された芯材２を折り曲げて角部Ａを形成する折曲げ工程が完了した状態を示している。
【００３６】
第５の実施形態は、折曲げ工程により形成される角部Ａとして、平面状に面取りした稜線の角部Ａ１と、面取りしない稜線の角部Ａ２とを複合した形態である。第５の実施形態において、平面状に面取りした角部Ａ１に係る切削方法については、第４の実施形態と同様である。第５の実施形態において、面取りしない角部Ａ２は、Ｖ字溝４の底部に、櫛歯切削等の他の切削を施さないことで形成することが可能である。このように、本願記載の木質系複合材１の製造方法では、第１の実施形態と異なる様々な形態に角部Ａを形成することが可能であり、しかも、形成される角部Ａ毎に異なる形態とすることが可能である。なお、他の構成については、第１の実施形態と同様であるので、第１の実施形態と同様の符号を付し、第１の実施形態を参照するものとし、その説明を省略する。
【００３７】
＜第６の実施形態＞
図８は、本願記載の第６の実施形態に係る木質系複合材１の一例を模式的に示す説明図である。図８は、木質系複合材１の他の形態を短辺側からの視点で示しており、図８（ａ）及び図８（ｂ）は、それぞれ第１の実施形態における図２（ａ）及び図２（ｂ）に相当する状態を示している。即ち、図８（ａ）が、全ての切削工程が完了し、折曲げ前の状態を示し、図８（ｂ）が、表面材３が貼着された芯材２を折り曲げて角部Ａを形成する折曲げ工程が完了した状態を示している。
【００３８】
第６の実施形態は、長手方向に延びる４の稜線のうち、１の稜線に係る角部Ａのみを折曲げ工程にて折り曲げて形成する構成である。このように、本願記載の木質系複合材１の製造方法では、全ての稜線に係る角部Ａを折り曲げて形成する必要は無く、任意の１乃至３の稜線に係る角部Ａを折り曲げて形成することが可能である。なお、他の構成については、第１の実施形態と同様であるので、第１の実施形態と同様の符号を付し、第１の実施形態を参照するものとし、その説明を省略する。
【００３９】
以上説明した第２乃至第６の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、造作材等として使用される木質系複合材１の製造に際し、工数の削減を見込むことができる等の様々な効果を奏する。
【００４０】
前記実施形態は、本発明の無数に存在する実施例の一部を開示したに過ぎず、目的、用途、仕様、設計等の様々な要因を加味して適宜設計することが可能である。
【００４１】
例えば、前記実施形態では、平刃で矩形状の係合溝を切削する形態について示したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、折り曲げた場合に係合させることができるのであれば、他の形状の係合溝を切削するようにしても良く、係合形態についても適宜設計することが可能である。
【００４２】
また、木質系複合材の製造に用いられる芯材及び表面材には、上述した材料以外に様々な材料を用いることが可能である等、適宜設計することが可能である。
【００４３】
さらに、各切削工程は、適宜その順序を変更することが可能である。例えば、係合溝を切削後、Ｖ字溝を切削するようにしても良い。
【符号の説明】
【００４４】
１      木質系複合材
２      芯材
３      表面材
４      Ｖ字溝
５      係合溝
６      櫛歯溝
Ａ（Ａ１，Ａ２）
角部
Ｂ      係合部
【図１】
2018114641.tif 000003
【図２】
2018114641.tif 000004
【図３】
2018114641.tif 000005
【図４】
2018114641.tif 000006
【図５】
2018114641.tif 000007
【図６】
2018114641.tif 000008
【図７】
2018114641.tif 000009
【図８】
2018114641.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成30年1月29日(2018.1.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
上記課題を解決するために、本願記載の木質系複合材の製造方法は、芯材に表面材を貼着して製造する木質系複合材の製造方法であって、板状をなす芯材の一面側に前記表面材を貼着する貼着工程と、前記芯材の他面側にＶ字溝を切削するＶ字溝切削工程と、前記Ｖ字溝に連なる係合溝を切削する係合溝切削工程と、前記表面材が貼着された前記芯材を、前記Ｖ字溝の切削面同士が接するまで折り曲げて、前記係合溝で係合させることにより角部を形成し、かつ前記Ｖ字溝に直交する方向の両端部が合わせ目となるように折り曲げる折曲げ工程とを含むことを特徴とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
更に、本願記載の木質系複合材は、芯材を用いて形成された木質系複合材であって、板状をなす芯材に切削されたＶ字溝側へ、前記Ｖ字溝の切削面同士が接する状態に折り曲げられている角部と、前記角部の内側で、折り曲げられている前記芯材同士を係合させている係合部と、前記Ｖ字溝に直交する方向の両端部にて形成されている合わせ目とを備え、前記係合部は、前記芯材を切削して形成されていることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
芯材に表面材を貼着して製造する木質系複合材の製造方法であって、
板状をなす芯材の一面側に前記表面材を貼着する貼着工程と、
前記芯材の他面側にＶ字溝を切削するＶ字溝切削工程と、
前記Ｖ字溝に連なる係合溝を切削する係合溝切削工程と、
前記表面材が貼着された前記芯材を、前記Ｖ字溝の切削面同士が接するまで折り曲げて、前記係合溝で係合させることにより角部を形成し、かつ前記Ｖ字溝に直交する方向の両端部が合わせ目となるように折り曲げる折曲げ工程と
を含むことを特徴とする木質系複合材の製造方法。
【手続補正４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
芯材を用いて形成された木質系複合材であって、
板状をなす芯材に切削されたＶ字溝側へ、前記Ｖ字溝の切削面同士が接する状態に折り曲げられている角部と、
前記角部の内側で、折り曲げられている前記芯材同士を係合させている係合部と、
前記Ｖ字溝に直交する方向の両端部にて形成されている合わせ目と
を備え、
前記係合部は、前記芯材を切削して形成されている
ことを特徴とする木質系複合材。