(57)【要約】【課題】複数個に分割されたサイジングダイを容易に組み立てることができ、押出成形の作業効率を向上させることができるサイジングダイ及びサイジングダイの組立方法を提供する。【解決手段】サイジングダイは、樹脂成形品の断面形状に合わせて鉛直方向に段階的に分割された複数個のサイジングダイ部品からなり、サイジングダイ部品が樹脂の押出方向に対して直交する方向から積み重ねられて組み立てられている。複数個のサイジングダイ部品として、サイジングダイ部品を組み立てる際の土台となり、樹脂成形品の天面形状の内周部を矯正するベースと、樹脂成形品の側面形状の内周部を矯正する一対のガイドブロックと、樹脂成形品の側面形状の外周部を矯正する一対のサイドブロックと、樹脂成形品の天面形状の外周部を矯正するカバーと、を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開放異形状の樹脂成形品の押出成形に用いられるサイジングダイであって、
前記樹脂成形品の断面形状に合わせて鉛直方向に段階的に分割された複数個のサイジングダイ部品からなり、前記サイジングダイ部品が樹脂の押出方向に対して直交する方向から積み重ねられて組み立てられているサイジングダイ。
【請求項２】
複数個の前記サイジングダイ部品として、
前記サイジングダイ部品を組み立てる際の土台となり、前記樹脂成形品の天面形状の内周部を矯正するベースと、
前記ベースの上面に配置され、前記樹脂成形品の側面形状の内周部を矯正する一対のガイドブロックと、
前記ガイドブロックの上面に配置され、前記樹脂成形品の側面形状の外周部を矯正する一対のサイドブロックと、
前記樹脂成形品の天面形状の外周部を矯正するカバーと、を備えている請求項１に記載のサイジングダイ。
【請求項３】
前記ベースは、前記ガイドブロックを載せる台部と、前記台部の上面から上方に立ち上がり、樹脂成形品の天面形状の内周部を矯正する断面Ｔ字状の矯正部と、を有し、
前記矯正部の頭部の両縁部には、下方へ向かって突き出す突起が形成されている請求項２に記載のサイジングダイ。
【請求項４】
前記サイジングダイ部品として、前記ベースの上面と前記ガイドブロック下面との間に挟まれるくさび構造のプレートを備えている請求項２又は３に記載のサイジングダイ。
【請求項５】
前記ベースと前記ガイドブロックとがスライド自在に嵌り合う嵌合構造を有している請求項２〜４のいずれか一項に記載のサイジングダイ。
【請求項６】
前記サイジングダイ部品は、磁性を有している請求項１〜５のいずれか一項に記載のサイジングダイ。
【請求項７】
前記請求項２〜５の何れか一項に記載のサイジングダイの組立方法であって、
前記ベースを基準として、前記ベースの上面に前記ガイドブロックを、樹脂の押出方向に対して直交する方向から組み付け、
前記ガイドブロックの上面に前記サイドブロックを樹脂の押出方向に対して直交する方向から組み付け、
前記サイドブロックの上面に前記カバーを樹脂の押出方向に対して直交する方向から組み付けるサイジングダイの組立方法。
【請求項８】
前記ベースの上面に前記ガイドブロックを組み付けた後、前記ベースの上面と前記ガイドブロック下面との間にくさび構造のプレートを差し込んで、前記ガイドブロックを上方へ持ち上げて高さ方向の位置決めを行う請求項７に記載のサイジングダイの組立方法。
【請求項９】
前記ベース、前記ガイドブロック、前記サイドブロック及び前記カバーは、磁性を有している請求項７又は８に記載のサイジングダイの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出成形に用いるサイジングダイ及びサイジングダイの組立方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、押出成形に用いるサイジングダイは、押出成形の製造ラインにおいて、押出成形機に取り付けられたダイの工程後に配置されている。サイジングダイは、樹脂成形品の断面形状に近似した通路を有しており、ダイから目標の断面形状で連続的に押し出された溶融樹脂を、前記通路で冷却固化させ製品断面形状を安定化させる用途で用いられている。
【０００３】
サイジングダイは、樹脂成形品の形状によって構造に違いがある。例えば特許文献１には、樹脂成形品の形状が開放異形断面形状である場合のサイジングダイが開示されている。このサイジングダイは、押出方向に向かって５段に分割した構成である。５段に分割した各サイジング金型は、溶融樹脂を通過させる通路を有し、通路を囲む内壁面が、その断面において数個の区画に分割され、分割された数個の金型部品を組み合わせて構成される。分割された各サイジングダイ部品には、冷却水路が設けられており、個々に温度制御される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２３１８０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
サイジングダイは、製品形状又は表面性状を決定する重要な機能を要するため、例えば特許文献１のように樹脂成形品の形状を安定化させる分割構造技術及び冷却技術が多数存在する。樹脂成形品の形状が開放異形状である場合には、その形状が複雑であるため、分割したサイジングダイは、ダイから溶融樹脂が連続的に押し出される中で、作業者が手作業で調整しつつ組み立てられる。一般に、サイジングダイは、押出方向においてダイから約０ｍｍ〜２００ｍｍの位置に配置される。そのため、作業者は、約１００℃〜３００℃の耐熱性を有する耐熱手袋などの分厚い保護具を着用する必要がある。しかし、サイジングダイの組み立て作業は、溶融樹脂に力を直接加えて矯正するという繊細さを必要とするため、分厚い保護具を装着した状態で行うには不向きであり、作業効率が低下する場合がある。そこで、押出成形工程において、押出成形作業の作業性を改善して、作業効率の向上を図ることができるサイジングダイが望まれている。
【０００６】
また、樹脂成形品の形状が開放異形状である場合には、その形状が複雑であるため、分割したサイジングダイは、一般に押出方向に対し直交方向から組み立てる分割構造をとっているが、構造的拘束から分割された一部のサイジングダイ部品は、押出方向に対し前方から組み立てる分割構造（以下、前組方式という。）である場合がある。前組方式では、押出方向に対し前方方向から組み立てるサイジングブロックに組み立て作業上の持ち手を設ける必要があることから、ダイとサイジングダイの距離が上記０ｍｍに近づけられなくなる。ダイとサイジングダイの距離が遠くなるとダイから押し出される溶融樹脂が重力方向に垂れてしまい、成形品形状が確保できなくなったり、成形条件幅が狭くなったりと成形性が悪くなる。そこで、樹脂成形品の形状が開放形状であっても前組方式を用いないサイジングダイの分割構造が望まれている。
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、複数個に分割されたサイジングダイを容易に、且つ分割された全てのサイジングダイを押出方向に対し鉛直方向から組み立てることができ、押出成形の作業効率を向上させることができるサイジングダイ及びサイジングダイの組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るサイジングダイは、開放異形状の樹脂成形品の押出成形に用いられるサイジングダイであって、前記樹脂成形品の断面形状に合わせて鉛直方向に段階的に分割された複数個のサイジングダイ部品からなり、前記サイジングダイ部品が樹脂の押出方向に対して直交する方向から積み重ねられて組み立てられているものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、樹脂成形品の断面形状に合わせて鉛直方向に段階的に分割された複数個のサイジングダイ部品が、樹脂の押出方向に対して直交する方向から積み重ねられて組み立てられているので、サイジングダイ部品を組み立てる方向の統一化を図ることができる。つまり、本発明は、サイジングダイ部品を容易に組み立てることができるので、押出成形作業の作業性を改善でき、作業効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１に係るサイジングダイを備えた押出成形の製造ラインを概略的に示した説明図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るサイジングダイを概略的に示した断面図である。
【図３Ａ】本発明の実施の形態１に係るサイジングダイの組み立て手順を示した説明図である。
【図３Ｂ】本発明の実施の形態１に係るサイジングダイの組み立て手順を示した説明図である。
【図３Ｃ】本発明の実施の形態１に係るサイジングダイの組み立て手順を示した説明図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るサイジングダイを構成するサイジングダイ部品が磁性を有する場合の組み立て段階を示した説明図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係るサイジングダイを概略的に示した断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係るサイジングダイの要部を拡大して示した断面図である。
【図７Ａ】本発明の実施の形態２に係るサイジングダイの組み立て手順を示した説明図である。
【図７Ｂ】本発明の実施の形態２に係るサイジングダイの組み立て手順を示した説明図である。
【図７Ｃ】本発明の実施の形態２に係るサイジングダイの組み立て手順を示した説明図である。
【図７Ｄ】本発明の実施の形態２に係るサイジングダイの組み立て手順を示した説明図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係るサイジングダイを概略的に示した断面図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係るサイジングダイの要部を拡大して示した斜視図である。
【図１０Ａ】本発明の実施の形態３に係るサイジングダイの組み立て手順を示した説明図である。
【図１０Ｂ】本発明の実施の形態３に係るサイジングダイの組み立て手順を示した説明図である。
【図１０Ｃ】本発明の実施の形態３に係るサイジングダイの組み立て手順を示した説明図である。
【図１０Ｄ】本発明の実施の形態３に係るサイジングダイの組み立て手順を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１に係るサイジングダイを図１〜図３に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係るサイジングダイを備えた押出成形の製造ラインを概略的に示した説明図である。図２は、本発明の実施の形態１に係るサイジングダイを概略的に示した断面図である。図１に示した押出成形の製造ラインは、左から順に、樹脂ペレット材料を投入する押出成形機ホッパー１を備えた押出成形機２と、押出成形機２の押出方向Ｘの先端に設けられたダイ３と、溶融樹脂８を冷却固化させるサイジングダイ４を備えたサイジング装置５と、押し出された溶融樹脂８を引っ張る引取機６と、引取機６を通過した樹脂成形品１０を切断する切断機７と、を備えている。
【００１２】
図１に示した製造ラインにおける押出成形工程では、初めに固形の樹脂ペレット材料を、押出成形機ホッパー１に投入する。押出成形機２では、投入した樹脂ペレット材料に約１５０℃〜３００℃の熱を加えて溶融させる。押出成形機２は、内部にスクリューが設けられており、溶融工程と同時にスクリューで溶融樹脂８の混練を行い、押出方向Ｘへ溶融樹脂８を送り出す。
【００１３】
ダイ３は、押出成形機２による工程後に配置されており、溶融樹脂８を製品の断面形状に近い状態に成形する。ダイ３は、押出成形機２で溶融した樹脂が固化することがないように、ヒーターなどによって外部から熱が加えられ、一般的に約１００℃〜３００℃の状態にされている。一般的に溶融樹脂８を連続的に押し出しながら冷却固化させ、製品形状を形作る押出成形では、溶融状態の樹脂を引取機６によって一定の速度で引き取られる際に、溶融樹脂８が伸びてしまいダイ３で成形された断面形状が小さくなってしまうこと、及びサイジングダイ４の組み立て易さなどを鑑み、樹脂成形品１０の形状よりも１倍〜３倍程度に大きく形作られることが多い。
【００１４】
サイジング装置５は、ダイ３から目標の断面形状の溶融樹脂８を連続的に押し出される工程後に配置されている。サイジング装置５は、ダイ３から樹脂成形品１０の断面形状に近い状態で押し出された溶融樹脂８を、金属製のサイジングダイ４に接触させることで冷却固化させるものである。
【００１５】
サイジングダイ４は、熱可塑性樹脂の開放異形状の照明用意匠部品などに用いられる押出成形品を成形するものであって、樹脂成形品１０の断面形状に近似した通路１５を有しており、通路１５に溶融樹脂８を通過させることで、冷却固化した樹脂成形品１０の断面形状を安定化させる。なお、実施の形態１のサイジングダイ４は、溶融樹脂８を金属との熱伝導と空冷により冷却するドライサイジングダイで構成されている。このサイジングダイ４では、溶融樹脂８を金属との熱伝導により冷却させるため、真鍮又はステンレス鋼などの金属材料が用いられる。
【００１６】
開放異形状の樹脂成形品１０は、図２に示すサイジングダイ４の通路１５と同一の形状である。つまり、樹脂成形品１０は、上方に向かって湾曲した形状の天面部１０ａと、天面部１０ａの両端部から下方へ延び、内方に向かって湾曲した側面部１０ｂ、１０ｂと、を有する下向きに開口する溝形状である。側面部１０ｂの端部は、内方に屈曲された先端から更に内方へ向かって延びる屈曲部１０ｃと、同じく先端から下方に向かって延びフック状の先端を有する垂下部１０ｄと、が形成されている。垂下部１０ｄには、斜め下方に向かって外方に突き出すリブが形成されている。なお、図２に基づいて説明した樹脂成形品１０の形状は一例であり、この限りではない。
【００１７】
因みに、サイジング装置５による溶融樹脂８の冷却方法は、樹脂材料によって異なる。例えばポリエチレンなどのように水分が製品品質に影響を与えにくい材料に対しては、サイジングダイ４を水槽に沈める方法又は冷却水を直接成形品へ掛ける方法など、溶融樹脂８を冷却水によって直接冷却固化させる。一方、ポリカーボネートなどのように吸水性又は親水性がある材料に対しては、溶融樹脂８を金属などの熱伝導率が高い材料と接触させ、熱伝導により溶融樹脂８を冷却固定させる方法がある。
【００１８】
サイジングダイ４は、開放異形状の樹脂成形品１０の断面形状に合わせて鉛直方向に段階的に分割された複数個のサイジングダイ部品４Ａからなり、サイジングダイ部品４Ａが、樹脂の押出方向Ｘに対して直交する方向Ｙ、Ｚから積み重ねられて組み立てられている。具体的には、図２に示すように、複数のサイジングダイ部品４Ａは、ベース１４と、一対のガイドブロック１３ａ、１３ｂと、一対のサイドブロック１２ａ、１２ｂと、カバー１１と、を備えている。各サイジングダイ部品４Ａには、樹脂成形品１０の形状を矯正するため、樹脂成形品１０の断面形状の一部と等しい形状が形成されている。
【００１９】
ベース１４は、サイジングダイ部品４Ａを組み立てる際の土台となり、樹脂成形品１０の天面形状の内周部を矯正するものである。ベース１４は、一対のガイドブロック１３ａ、１３ｂを載せる台部１４ａと、台部１４ａの上面から上方に立ち上がり、樹脂成形品１０の内周部を矯正する断面Ｔ字状の矯正部１４ｂと、を有している。矯正部１４ｂの頭部には、樹脂成形品１０の断面形状の一部と等しい形状が形成されている。矯正部１４ｂの頭部の両端部には、樹脂成形品１０の断面形状の一部と等しい形状として、下方へ向かって突き出す突起１４ｃが形成されている。
【００２０】
一対のガイドブロック１３ａ、１３ｂは、略Ｌ字状からなり、ベース１４の矯正部１４ｂを挟んで台部１４ａの上面にそれぞれ配置されている。ガイドブロック１３ａ、１３ｂは、Ｌ字の水平部分が台部１４ａの上面に載置され、Ｌ字の垂直部分が矯正部１４ｂの頭部と脚部によって形成された空間に嵌め込まれている。ガイドブロック１３ａ、１３ｂは、Ｌ字の上端部に樹脂成形品１０の断面形状の一部と等しい形状が形成されており、樹脂成形品１０の側面形状の内周部を矯正するものである。
【００２１】
サイドブロック１２ａ、１２ｂは、ガイドブロック１３ａ、１３ｂのＬ字の水平部分に配置されている。サイドブロック１２ａ、１２ｂは、ガイドブロック１３ａ、１３ｂに組み付ける方向の先端側に、樹脂成形品１０の断面形状の一部と等しい形状が形成されており、樹脂成形品１０の側面形状の外周部を矯正するものである。
【００２２】
カバー１１は、サイジングダイ部品４Ａのうち最上段に配置される。カバー１１は、下向きに開口する溝部１１ａを有しており、溝部１１ａで樹脂成形品１０の天面形状を矯正するものである。
【００２３】
図３Ａ〜図３Ｃは、本発明の実施の形態１に係るサイジングダイの組み立て手順を示した説明図である。サイジングダイ４は、ダイ３から溶融樹脂８が連続的に押し出される中で、作業者が手作業で調整しつつ組み立てられる。サイジングダイ４を組み立てるには、図３Ａに示すように、先ずベース１４を基準として、一対のガイドブロック１３ａ、１３ｂをベース１４の台部１４ａに沿うように樹脂の押出方向Ｘに対して直交する方向Ｚからそれぞれ組み付ける。このとき、ガイドブロック１３ａ、１３ｂのＬ字の水平部分を台部１４ａの上面に載置し、Ｌ字の垂直部分を矯正部１４ｂの頭部と脚部によって形成された空間に嵌め込む。Ｌ字の垂直部分は、ガイドブロック１３ａ、１３ｂを少し斜めに傾けることで、矯正部１４ｂの空間に容易に嵌め込むことができる。
【００２４】
次に、図３Ｂに示すように、一対のサイドブロック１２ａ、１２ｂを、樹脂成形品１０の断面形状の一部と等しい形状を有する面を先端面とし、ガイドブロック１３ａ、１３ｂの上面に沿うように樹脂の押出方向Ｘに対して直交する方向Ｚから組み付ける。
【００２５】
最後に、図３Ｃに示すように、カバー１１を、ベース１４の矯正部１４ｂの頭部と、サイドブロック１２ａ、１２ｂの上面とに合わさるように樹脂の押出方向Ｘに対して直交する方向Ｙから組み付ける。
【００２６】
なお、詳細に図示することは省略したが、サイジング装置５には、サイジングダイ４の固定の他にサイジングダイ４から引取機６に至るまでに、サイジングダイ４で冷却固定した樹脂が自重で垂れないように、ローラー等で保持する機能、又はドライエアーによって樹脂の余熱を除去する機能が設けられている。
【００２７】
引取機６は、例えば上下一対の送りローラーにより構成されており、サイジング装置５の工程後に配置されている。引取機６は、溶融樹脂８をゴムベルトなどでチャッキングし、約０．５〜３．０ｍ／ｍｉｎの範囲内の一定速度でサイジング装置５から押し出された溶融樹脂８を挟持して引き取る機能が設けられている。
【００２８】
切断機７は、押出成形工程の最後に配置されており、シャー又はカッターなどの切断刃９で冷却固化した溶融樹脂８を製品長さに切断して樹脂成形品１０を得るものである。
【００２９】
上記したように、一般の押出成形作業では、約１００℃〜３００℃に加熱されたダイ３によってダイ３と同程度の温度に加熱された溶融樹脂８を、サイジングダイ４で冷却固化させる。サイジングダイ４は、押出方向Ｘに対してダイ３から約０ｍｍ〜２００ｍｍの位置に配置されて、溶融樹脂８を冷却固化させて製品状態を確定させる。例えば、従来の押出成形では、樹脂成形品の形状が開放異形状である場合、樹脂成形品の形状を安定化させるため、樹脂成形品の断面形状に合わせてサイジングダイを数個に分割した分割構造技術が実施されている。樹脂成形品の形状が開放異形状である場合には、その形状が複雑であるため、分割したサイジングダイは、ダイから溶融樹脂が連続的に押し出される中で、作業者が手作業で調整しつつ組み立てなければならない。そのため、作業者は、サイジングダイ部品を組み立てる場合、耐熱手袋などの分厚い保護具を着用する必要がある。しかし、サイジングダイ部品の組み立て作業は、溶融樹脂に力を直接加えて矯正するという繊細さを必要とするため、分厚い保護具を装着した状態で行うには不向きであり、作業効率が低下すると共に、安定した樹脂成形品の断面形状が得られない場合がある。
【００３０】
そこで、実施の形態１に係るサイジングダイ４では、上記したように樹脂成形品１０の断面形状に合わせて鉛直方向に段階的に分割された複数個のサイジングダイ部品４Ａが、樹脂の押出方向Ｘに対して直交する方向Ｙ、Ｚから積み重ねられて組み立てられている構成とし、サイジングダイ部品４Ａの組み立て方向（押出方向に直交する方向）の統一化を図っている。つまり、実施の形態１に係るサイジングダイ４は、作業者が保護具を装着した状態であっても、約０ｍｍ〜２００ｍｍの作業スペースで、容易にサイジングダイ部品４Ａを組み立てて形成することができるので、押出成形作業の作業性を改善することができ、作業効率の向上を図ることができる。また、実施の形態１に係るサイジングダイ４は、樹脂成形品１０の外周部からでは矯正が困難である内周部を、ガイドブロック１３ａ、１３ｂによって矯正できるので、溶融樹脂８が重力方向に垂れて形状が変形する不具合がなく、安定した断面形状を確保することができる。
【００３１】
図４は、本発明の実施の形態１に係るサイジングダイのサイジングダイ部品４Ａが磁性を有する場合の組み立て段階を示した説明図である。サイジングダイ４は、サイジングダイ部品４Ａに着磁処理を施して磁性を有する構成としてもよい。つまり、磁性を帯びたサイジングダイ部品４Ａは、図４に示すように、組み立てる際に磁力によって確実な面合わせと位置決めを補助することができ、従来にない省力で容易に組み立てることができる。また、磁性を帯びたサイジングダイ部品４Ａは、サイジングダイ部品４Ａ同士の面に生じる隙間Ｓの発生を抑制できるので、容易に溶融樹脂８の断面形状を矯正することができる。
【００３２】
なお、サイジングダイ部品４Ａには、隣接する部品同士を位置決めするための位置決めピン及びピン用の穴、溝、又はサイジングダイ全体を固定するための固定用ネジ及びねじ穴が設けられる場合がある。
【００３３】
また、サイジングダイ部品４Ａは、溶融樹脂８を冷却する機能を実現させるために、冷却配管が内部に設けられる場合がある。
【００３４】
また、サイジングダイ部品４Ａは、溶融樹脂８をサイジングダイ４に密着させて樹脂成形品１０の表面性状及び形状精度を向上させるために、成形品の形状を矯正する面に溝を設け、溝と貫通するように内部に配管を設けて、配管から空気を抜くことで、溝から成形品をバキュームする機能を設けた構成でもよい。
【００３５】
実施の形態２．
次に、実施の形態２に係るサイジングダイ４０を図５〜図７に基づいて説明する。図５は、本発明の実施の形態２に係るサイジングダイを概略的に示した断面図である。図６は、本発明の実施の形態２に係るサイジングダイの要部を拡大して示した断面図である。なお、実施の形態１で説明したサイジングダイ４と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
【００３６】
実施の形態２のサイジングダイ４０も、実施の形態１のサイジングダイ４と同様、樹脂成形品１０の断面形状に合わせて鉛直方向に段階的に分割されたサイジングダイ部品４Ｂからなり、サイジングダイ部品４Ｂが樹脂の押出方向Ｘに対して直交する方向Ｙ、Ｚから積み重ねられて組み立てられている構成である。サイジングダイ部品４Ｂは、図５及び図６に示すように、ベース１４と、一対のガイドブロック１３ａ、１３ｂと、一対のプレート１６ａ、１６ｂと、一対のサイドブロック１２ａ、１２ｂと、カバー１１と、を備えている。プレート１６ａ、１６ｂを除く、各サイジングダイ部品４Ｂには、樹脂成形品１０の成形品形状を矯正するため、樹脂成形品１０の断面形状の一部と等しい形状が形成されている。
【００３７】
ベース１４は、サイジングダイ部品４Ａを組み立てる際の土台となり、樹脂成形品１０の天面形状の内周部を矯正するものである。ベース１４は、一対のガイドブロック１３ａ、１３ｂを載せる台部１４ａと、台部１４ａの上面から上方に立ち上がり、樹脂成形品１０の内周部を矯正する断面Ｔ字状の矯正部１４ｂと、を有している。矯正部１４ｂの頭部には、樹脂成形品１０の断面形状の一部と等しい形状が形成されている。矯正部１４ｂの頭部の両端部には、樹脂成形品１０の断面形状の一部と等しい形状として、下方へ向かって突き出す突起１４ｃが形成されている。
【００３８】
一対のガイドブロック１３ａ、１３ｂは、略Ｌ字状からなり、ベース１４の矯正部１４ｂを挟んで台部１４ａの上面にそれぞれ配置されている。ガイドブロック１３ａ、１３ｂは、Ｌ字の水平部分が台部１４ａの上面に載置され、Ｌ字の垂直部分が矯正部１４ｂの頭部と脚部によって形成された空間に嵌め込まれている。ガイドブロック１３ａ、１３ｂは、Ｌ字の上端部に樹脂成形品１０の断面形状の一部と等しい形状が形成されており、樹脂成形品１０の側面形状の内周部を矯正するものである。
【００３９】
プレート１６ａ、１６ｂは、図６に示すように、先端に向かって先細るくさび構造１７を有し、ベース１４の上面とガイドブロック１３ａ、１３ｂの下面との間に挟まれ、ガイドブロック１３ａ、１３ｂを高さ方向に位置決めさせるものである。
【００４０】
サイドブロック１２ａ、１２ｂは、ガイドブロック１３ａ、１３ｂのＬ字の水平部分に配置されている。サイドブロック１２ａ、１２ｂは、ガイドブロック１３ａ、１３ｂに組み付ける方向の先端側に、樹脂成形品１０の断面形状の一部と等しい形状が形成されており、樹脂成形品１０の側面形状の外周部を矯正するものである。
【００４１】
カバー１１は、サイジングダイ部品４Ａのうち最上段に配置される。カバー１１は、下向きに開口する溝部１１ａを有しており、溝部１１ａで樹脂成形品１０の天面形状を矯正するものである。
【００４２】
図７Ａ〜図７Ｄは、本発明の実施の形態２に係るサイジングダイの組み立て手順を示した説明図である。サイジングダイ４０は、ダイ３から溶融樹脂８が連続的に押し出される中で、作業者が手作業で調整しつつ組み立てられる。サイジングダイ４０を組み立てるには、図７Ａに示すように、先ずベース１４を基準として、一対のガイドブロック１３ａ、１３ｂをベース１４の台部１４ａに沿うように樹脂の押出方向Ｘに対して直交する方向Ｚからそれぞれ組み付ける。このとき、ガイドブロック１３ａ、１３ｂのＬ字の水平部分を台部１４ａの上面に載置し、Ｌ字の垂直部分を矯正部１４ｂの頭部と脚部によって形成された空間に嵌め込む。作業者は、ガイドブロック１３ａ、１３ｂを少し斜めに傾けることで、矯正部１４ｂの空間に容易に嵌め込むことができる。
【００４３】
次に、図７Ｂに示すように、ベース１４の上面とガイドブロック１３ａ、１３ｂの下面との間に、樹脂の押出方向Ｘに対して直交する方向Ｚからプレート１６ａ、１６ｂを挿入し、ガイドブロック１３ａ、１３ｂを上方へ持ち上げて、ガイドブロック１３ａ、１３ｂの高さ方向の位置決めを行う。
【００４４】
次に、図７Ｃに示すように、一対のサイドブロック１２ａ、１２ｂを、樹脂成形品１０の断面形状の一部と等しい形状を有する面を先端面とし、ガイドブロック１３ａ、１３ｂの上面に沿うように樹脂の押出方向Ｘに対して直交する方向Ｚから組み付ける。
【００４５】
最後に、図７Ｄに示すように、カバー１１を、ベース１４の矯正部１４ｂの頭部と、サイドブロック１２ａ、１２ｂの上面とに合わさるように樹脂の押出方向Ｘに対して直交する方向Ｙから組み付ける。
【００４６】
したがって、実施の形態２に係るサイジングダイ４０では、樹脂成形品１０の断面形状に合わせて鉛直方向に段階的に分割された複数個のサイジングダイ部品４Ｂが、樹脂の押出方向Ｘに対して直交する方向Ｙ、Ｚから積み重ねられて組み立てられている構成とし、サイジングダイ部品４Ｂの組み立て方向（押出方向に直交する方向）の統一化を図っている。つまり、実施の形態２に係るサイジングダイ４０は、作業者が保護具を装着した状態であっても、約０ｍｍ〜２００ｍｍの作業スペースで、容易にサイジングダイ部品４Ｂを組み立てて形成することができるので、押出成形作業の作業性を改善することができ、作業効率の向上を図ることができる。また、実施の形態２に係るサイジングダイ４０は、樹脂成形品１０の外周部からでは矯正が困難である内周部を、ガイドブロック１３ａ、１３ｂによって矯正できるので、溶融樹脂８が重力方向に垂れて形状が変形する不具合がなく、安定した断面形状を確保することができる。
【００４７】
また、実施の形態２のサイジングダイ４０は、プレート１６ａ、１６ｂのくさび構造１７で、ガイドブロック１３ａ、１３ｂを高さ方向に位置決めさせることができるので、溶融樹脂８の形状を矯正する際にかかる力が、くさび構造１７を設けない場合と比べて省力化することができる。さらに、実施の形態２のサイジングダイ４０は、くさび構造１７のプレート１６ａ、１６ｂを設けることで省力化が可能となるので、作業者に余力ができるし、サイジングダイ部品４Ｂを組み立てる際の力の微調整等も容易となって、樹脂成形品１０の形状寸法精度の向上も期待できる。
【００４８】
なお、実施の形態２のサイジングダイ４０は、サイジングダイ部品４Ｂに着磁処理を施して磁性を有する構成としてもよい。つまり、磁性を帯びたサイジングダイ部品４Ｂは、組み立てる際に磁力によって確実な面合わせと位置決めを補助することができ、従来にない省力で容易に組み立てることができる。また、磁性を帯びたサイジングダイ部品４Ｂは、部品同士の面に生じる隙間の発生を抑制できるので、容易に溶融樹脂８の断面形状を矯正することができる。
【００４９】
また、サイジングダイ部品４Ｂには、隣接する部品同士を位置決めするための位置決めピン及びピン用の穴、溝、又はサイジングダイ全体を固定するための固定用ネジ及びねじ穴が設けられる場合がある。
【００５０】
また、サイジングダイ部品４Ｂは、溶融樹脂８を冷却する機能を実現させるために、冷却配管が内部に設けられる場合がある。
【００５１】
さらに、サイジングダイ部品４Ｂは、溶融樹脂８をサイジングダイ４に密着させて樹脂成形品１０の表面性状及び形状精度を向上させるために、成形品の形状を矯正する面に溝を設け、溝と貫通するように内部に配管を設けて、配管から空気を抜くことで、溝から成形品をバキュームする機能を設けた構成でもよい。
【００５２】
実施の形態３．
次に、実施の形態３に係るサイジングダイ５０を図８〜図１０に基づいて説明する。図８は、本発明の実施の形態３に係るサイジングダイを概略的に示した断面図である。図９は、本発明の実施の形態３に係るサイジングダイの要部を拡大して示した斜視図である。なお、実施の形態１で説明したサイジングダイ４、および実施の形態２で説明したサイジングダイ４０と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
【００５３】
図８に示す実施の形態３のサイジングダイ５０は、上記実施の形態２で説明したサイジングダイ４０の構成に加えて、図９に示すように、ベース１４とガイドブロック１３ａ、１３ｂとがスライド自在に嵌り合う嵌合構造１８を有している。
【００５４】
嵌合構造１８は、ガイドブロック１３ａ、１３ｂの水平部分が下向きの凹形状とされ、その凹部１８ａに、ベース１４の台部１４ａの上部が嵌め込まれた構成である。ガイドブロック１３ａ、１３ｂは、押出方向Ｘに対して直交する方向Ｚからスライドさせてベース１４の台部１４ａの上部に、凹部１８ａが嵌め込まれる。つまり、実施の形態３のサイジングダイ５０は、ベース１４が、ガイドブロック１３ａ、１３ｂを組み付ける際のレールとして機能するため、押出成形作業中に溶融樹脂８が組立て途中のガイドブロック１３ａ、１３ｂに接触しても、ガイドブロック１３ａ、１３ｂが樹脂の押出方向Ｘへ位置ずれを起こすことなく、正確に組み立てられる。
【００５５】
なお、嵌合構造１８は、図９に示した構成に限定されない。詳細に図示することは省略したが、例えば、ベース１４の台部１４ａが上向きの凹形状からなり、その凹部にガイドブロック１３ａ、１３ｂの下部が押出方向Ｘに対して直交する方向Ｚから嵌め込まれた構成でもよい。或いは、嵌合構造は、ベース１４の台部１４ａの上面、及びガイドブロック１３ａ、１３ｂの下面に互いに嵌り合う凹凸部を設けた構成でもよい。要するに、嵌合構造は、ベース１４とガイドブロック１３ａ、１３ｂとがスライド自在に嵌り合う構成であれば、種々の態様で実施することができる。
【００５６】
図１０Ａ〜図１０Ｄは、本発明の実施の形態３に係るサイジングダイの組み立て手順を示した説明図である。サイジングダイ５０は、ダイ３から溶融樹脂８が連続的に押し出される中で、作業者が手作業で調整しつつ組み立てられる。サイジングダイ５０を組み立てるには、図１０Ａに示すように、先ずベース１４を基準として、一対のガイドブロック１３ａ、１３ｂをベース１４の台部１４ａに沿うように樹脂の押出方向Ｘに対して直交する方向Ｚからそれぞれ組み付ける。このとき、ガイドブロック１３ａ、１３ｂは、凹部１８ａにベース１４の台部１４ａの上部を嵌め込んでスライドさせながら組み付ける。そして、ガイドブロック１３ａ、１３ｂのＬ字の水平部分を台部１４ａの上面に載置し、Ｌ字の垂直部分を矯正部１４ｂの頭部と脚部によって形成された空間に嵌め込む。Ｌ字の垂直部分は、ガイドブロック１３ａ、１３ｂを少し斜めに傾けることで、矯正部１４ｂの空間に容易に嵌め込むことができる。
【００５７】
次に、図１０Ｂに示すように、ベース１４の上面とガイドブロック１３ａ、１３ｂの下面との間に、樹脂の押出方向Ｘに対して直交する方向Ｚからプレート１６ａ、１６ｂを挿入し、ガイドブロック１３ａ、１３ｂを上方へ持ち上げて、ガイドブロック１３ａ、１３ｂの高さ方向の位置決めを行う。
【００５８】
次に、図１０Ｃに示すように、一対のサイドブロック１２ａ、１２ｂを、樹脂成形品１０の断面形状の一部と等しい形状を有する面を先端面とし、ガイドブロック１３ａ、１３ｂの上面に沿うように樹脂の押出方向Ｘに対して直交する方向Ｚから組み付ける。
【００５９】
最後に、図１０Ｄに示すように、カバー１１を、ベース１４の矯正部１４ｂの頭部と、サイドブロック１２ａ、１２ｂの上面とに合わさるように樹脂の押出方向Ｘに対して直交する方向Ｙから組み付ける。
【００６０】
したがって、実施の形態３に係るサイジングダイ５０では、樹脂成形品１０の断面形状に合わせて鉛直方向に段階的に分割された複数個のサイジングダイ部品４Ｃが、樹脂の押出方向Ｘに対して直交する方向Ｙ、Ｚから積み重ねられて組み立てられている構成とし、サイジングダイ部品４Ｃの組み立て方向（押出方向に直交する方向）の統一化を図っている。つまり、実施の形態３に係るサイジングダイ５０は、作業者が保護具を装着した状態であっても、約０ｍｍ〜２００ｍｍの作業スペースで、容易にサイジングダイ部品４Ｃを組み立てて形成することができるので、押出成形作業の作業性を改善することができ、作業効率の向上を図ることができる。また、実施の形態３に係るサイジングダイ５０は、樹脂成形品１０の外周部からでは矯正が困難である内周部を、ガイドブロック１３ａ、１３ｂによって矯正できるので、溶融樹脂８が重力方向に垂れて形状が変形する不具合がなく、安定した断面形状を確保することができる。さらに、実施の形態３に掛るサイジングダイ５０は、ガイドブロック１３ａ、１３ｂにレール形状を設けることで、樹脂の押出方向Ｘへの位置ずれが防止でき、樹脂の押出方向Ｘに対して直交する方向Ｚから確実に樹脂形状を矯正できるため、安定した断面形状を確保することができる。
【００６１】
また、実施の形態３のサイジングダイ５０は、プレート１６ａ、１６ｂのくさび構造１７で、ガイドブロック１３ａ、１３ｂを高さ方向に位置決めさせることができるので、溶融樹脂８の形状を矯正する際にかかる力が、くさび構造１７を設けない場合と比べて省力化することができる。さらに、実施の形態３のサイジングダイ５０は、くさび構造１７のプレート１６ａ、１６ｂを設けることで省力化が可能となるので、作業者に余力ができるし、サイジングダイ部品４Ｃを組み立てる際の力の微調整等も容易となって、樹脂成形品１０の形状寸法精度の向上も期待できる。
【００６２】
また、実施の形態３のサイジングダイ５０は、ベース１４とガイドブロック１３ａ、１３ｂとがスライド自在に嵌り合う嵌合構造１８を有するので、押出成形作業中に溶融樹脂８が組立て途中のガイドブロック１３ａ、１３ｂに接触しても、ガイドブロック１３ａ、１３ｂが樹脂の押出方向Ｘへ位置ずれを起こすことがなく、正確に組み立てられる。
【００６３】
なお、実施の形態３のサイジングダイ５０は、サイジングダイ部品４Ｃに着磁処理を施して磁性を有する構成としてもよい。つまり、磁性を帯びたサイジングダイ部品４Ｃは、組み立てる際に磁力によって確実な面合わせと位置決めを補助することができ、従来にない省力で容易に組み立てることができる。また、磁性を帯びたサイジングダイ部品４Ｃは、部品同士の面に生じる隙間の発生を抑制できるので、容易に溶融樹脂８の断面形状を矯正することができる。
【００６４】
また、サイジングダイ部品４Ｃには、隣接する部品同士の位置決めをするための位置決めピン及びピン用の穴、溝、又はサイジングダイ全体を固定するための固定用ネジ及びねじ穴が設けられる場合がある。
【００６５】
また、サイジングダイ部品４Ｃは、溶融樹脂８を冷却する機能を実現させるために、冷却配管が内部に設けられる場合がある。
【００６６】
さらに、サイジングダイ部品４Ｃは、溶融樹脂８をサイジングダイ４に密着させて樹脂成形品１０の表面性状及び形状精度を向上させるために、成形品の形状を矯正する面に溝を設け、溝と貫通するように内部に配管を設けて、配管から空気を抜くことで、溝から成形品をバキュームする機能を設けた構成でもよい。
【００６７】
なお、実施の形態３のサイジングダイ５０は、図５に示した実施の形態２のサイジングダイ４０を基本形態として説明したが、図２に示した実施の形態１のサイジングダイ４の構成に嵌合構造１８を設けてもよい。
【００６８】
以上に本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上述した実施の形態の構成に限定されるものではない。例えば、図示した押出成形工程の各構成要素は、一例であって、上述した内容に限定されるものではなく、他の構成要素を含んだ押出成形工程であっても同様に実施することができる。また、サイジングダイ部品４Ａ、４Ｂ、４Ｃの個数は、図示した６個又は８個に限らない。要するに、いわゆる当業者が必要に応じてなす種々なる変更、応用、利用の範囲をも本発明の要旨（技術的範囲）に含むことを念のため申し添える。
【符号の説明】
【００６９】
１  押出成形機ホッパー、２  押出成形機、３  ダイ、４、４０、５０  サイジングダイ、５  サイジング装置、６  引取機、７  切断機、８  溶融樹脂、９  切断刃、１０  樹脂成形品、１０ａ  天面部、１０ｂ  側面部、１０ｃ  屈曲部、１０ｄ  垂下部、  １１  カバー、１１ａ  溝部、１２ａ、１２ｂ  サイドブロック、１３ａ、１３ｂ  ガイドブロック、１４  ベース、１４ａ  台部、１４ｂ  矯正部、１４ｃ  突起、１５  通路、１６ａ、１６ｂ  プレート、１７  くさび構造、１８  嵌合構造、１８ａ  凹部、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ  サイジングダイ部品。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１０Ｄ】
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