(57)【要約】【課題】織編物の形成時や使用時に繊維の飛び出しや潰れを抑えることのできる複合糸を提供する。【解決手段】複合糸１０は、線状の樹脂部１２と、樹脂部１２の周囲に設けられ、樹脂部１２よりも硬質且つ高融点の繊維が用いられた繊維部１１とを含む。複合糸１０が用いられ、織編物が形成される。織編物の形成時や使用時に、複合糸１０が比較的大きく曲げられても、樹脂部１２の周囲に設けられる繊維部１１の曲がりは比較的緩く、それにより、繊維部１１の繊維の断裂、断裂した繊維の複合糸１０からの飛び出し、複合糸１０の潰れが抑えられる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状の樹脂部と、
前記樹脂部の周囲に設けられ、前記樹脂部よりも硬質且つ高融点の繊維が用いられた繊維部と
を含むことを特徴とする複合糸。
【請求項２】
前記繊維部は、前記樹脂部の周囲に、前記樹脂部と撚り合わせられ、又は、編成若しくは織成され、設けられることを特徴とする請求項１に記載の複合糸。
【請求項３】
前記繊維部に用いられる前記繊維は、無機材料、有機材料又は金属材料を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の複合糸。
【請求項４】
前記樹脂部は、熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の複合糸。
【請求項５】
線状の樹脂部の周囲に、前記樹脂部よりも硬質且つ高融点の繊維が用いられた繊維部を設ける工程を含むことを特徴とする複合糸の製造方法。
【請求項６】
線状の樹脂部と、
前記樹脂部の周囲に設けられ、前記樹脂部よりも硬質且つ高融点の繊維が用いられた繊維部と
を含む複合糸の編物又は織物を含むことを特徴とする複合体。
【請求項７】
前記繊維が用いられた前記繊維部を含む心材と、
前記樹脂部の成分を含み、前記心材が埋設された樹脂と
を有する部位を更に含むことを特徴とする請求項６に記載の複合体。
【請求項８】
線状の樹脂部と、
前記樹脂部の周囲に設けられ、前記樹脂部よりも硬質且つ高融点の繊維が用いられた繊維部と
を含む複合糸の編物又は織物を形成する工程を含むことを特徴とする複合体の製造方法。
【請求項９】
前記編物又は前記織物の一部を加熱及び加圧して前記樹脂部を溶融し、溶融後、冷却することによって、
前記繊維が用いられた前記繊維部を含む心材と、
前記樹脂部の成分を含み、前記心材が埋設された樹脂と
を有する部位を形成する工程を更に含むことを特徴とする請求項８に記載の複合体の製造方法。
【請求項１０】
線状の樹脂部と、前記樹脂部の周囲に設けられ、前記樹脂部よりも硬質且つ高融点の繊維が用いられた繊維部とを含む複合糸の編物又は織物と、
前記繊維が用いられた前記繊維部を含む心材と、前記樹脂部の成分を含み、前記心材が埋設された樹脂とを有する部位と
を含む複合体と、
前記複合体の前記部位上に設けられた電子デバイスと
を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合糸、複合糸の製造方法、複合体、複合体の製造方法及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素等の繊維が用いられた芯材（心材）の周囲を、樹脂が用いられたカバーで覆った構造（いわゆる芯鞘構造）を有する複合糸が知られている。また、このような複合糸を用いて編物や織物を形成し、それを熱プレスすることによって樹脂を心材に浸透、含浸させ、繊維強化樹脂複合材料を形成する技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−６１００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような複合糸では、樹脂で覆われる心材の繊維に、炭素繊維等の比較的硬質な材料が用いられる。そのため、例えば編針を使った編成時に複合糸が曲げられた際、心材の繊維が折れ、断裂した繊維が編物から針状に飛び出したり、複合糸が潰れたりすることがある。人体に接する機会のある編物では、断裂して飛び出した複合糸から繊維が人体に危険を及ぼす可能性がある。また、複合糸の潰れは、編目を乱し、編物の品質を低下させる可能性がある。
【０００５】
このような複合糸の繊維の飛び出しや潰れは、編成時に限らず、編成された編物が曲げられて使用される等、その使用時にも同様に起こり得る。また、編物に限らず、織物の織成時や、織成された織物の使用時にも、同様に起こり得る。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一観点によれば、線状の樹脂部と、前記樹脂部の周囲に設けられ、前記樹脂部よりも硬質且つ高融点の繊維が用いられた繊維部とを含む複合糸が提供される。
また、一観点によれば、線状の樹脂部の周囲に、前記樹脂部よりも硬質且つ高融点の繊維が用いられた繊維部を設ける工程を含む複合糸の製造方法が提供される。
【０００７】
また、一観点によれば、線状の樹脂部と、前記樹脂部の周囲に設けられ、前記樹脂部よりも硬質且つ高融点の繊維が用いられた繊維部とを含む複合糸の編物又は織物を含む複合体が提供される。
【０００８】
また、一観点によれば、線状の樹脂部と、前記樹脂部の周囲に設けられ、前記樹脂部よりも硬質且つ高融点の繊維が用いられた繊維部とを含む複合糸の編物又は織物を形成する工程を含む複合体の製造方法が提供される。
【０００９】
また、一観点によれば、線状の樹脂部と、前記樹脂部の周囲に設けられ、前記樹脂部よりも硬質且つ高融点の繊維が用いられた繊維部とを含む複合糸の編物又は織物と、前記繊維が用いられた前記繊維部を含む心材と、前記樹脂部の成分を含み、前記心材が埋設された樹脂とを有する部位とを含む複合体と、前記複合体の前記部位上に設けられた電子デバイスとを備える電子機器が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
繊維の飛び出しや潰れを抑えることのできる複合糸が実現される。また、そのような複合糸を用いた複合体、及び複合体を用いた電子機器が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】複合糸の一例を示す図である。
【図２】織編物の一例を示す図である。
【図３】編成工程の説明図（その１）である。
【図４】編成工程の説明図（その２）である。
【図５】第１の実施の形態に係る複合糸の一例を示す図である。
【図６】第１の実施の形態に係る複合糸の形成方法の一例を示す図である。
【図７】第１の実施の形態に係る織編物の一例を示す図である。
【図８】第１の実施の形態に係る編成工程の説明図である。
【図９】第１の実施の形態に係る織編物の別例を示す図である。
【図１０】第２の実施の形態に係る織編物の一例を示す図である。
【図１１】第２の実施の形態に係る織編物の別例を示す図である。
【図１２】第３の実施の形態に係る織編物の適用例を示す図である。
【図１３】第４の実施の形態に係る複合体の適用例を示す図である。
【図１４】第５の実施の形態に係る織編物の一例を示す図である。
【図１５】第５の実施の形態に係る織編物の別例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
まず、複合糸の一例について説明する。
図１は複合糸の一例を示す図である。図１（Ａ）には、複合糸の一例の要部斜視模式図を示し、図１（Ｂ）には、図１（Ａ）のＰ１面に沿った断面模式図を示している。
【００１３】
図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示す複合糸１００は、いわゆる芯鞘構造の複合糸であって、芯部として、繊維部１１０を有し、その周囲を覆う鞘部として、樹脂部１２０を有する。繊維部１１０は、例えば、炭素繊維等の繊維１１０ａを含む繊維束とされる。樹脂部１２０は、繊維部１１０と撚り合わせられたり編まれたりした樹脂糸若しくは樹脂糸の束、又は溶融一体化された樹脂層である。樹脂部１２０の材料には、例えば熱可塑性樹脂が用いられる。このような複合糸１００が用いられ、編物又は織物（織編物、複合体）が形成される。
【００１４】
図２は織編物の一例を示す図である。図２（Ａ）には、編物の一例の要部拡大模式図を示し、図２（Ｂ）には、織物の一例の要部拡大模式図を示している。
上記のような複合糸１００を編む（編成する）ことで、例えば図２（Ａ）に示すような組織を有する編物２１０が形成される。また、上記のような複合糸１００を織る（織成する）ことで、例えば図２（Ｂ）に示すような組織を有する織物２２０が形成される。例えば、編物２１０の編成、織物２２０の織成には、それぞれ編機、織機が用いられる。
【００１５】
複合糸１００を用いて形成される、上記のような編物２１０や織物２２０は、例えば、１枚又は複数枚を積層し、加熱及び加圧（熱プレス）して樹脂部１２０を溶融させ、その後、冷却により樹脂部１２０を硬化させる。このようにして得られる形成物（プリプレグ）は、電子デバイス分野のほか、家電分野、自動車分野、航空宇宙分野等、様々な分野で利用される。
【００１６】
また、上記のような編物２１０や織物２２０の一部を熱プレスし、その部位の樹脂部１２０を溶融一体化させ、硬化させることも行われる。このようにして得られる形成物には、編物２１０や織物２２０のままの比較的柔軟な部位（柔軟部）と、樹脂部１２０が溶融一体化されて硬化された比較的硬質な部位（硬化部又はプリフォーム部）とが含まれる。この形成物は、例えば、硬化部を電子デバイスの搭載領域として用いることができ、電子デバイスを搭載するウェアラブル機器等に利用される。
【００１７】
ところで、上記のような複合糸１００を用いて編物２１０や織物２２０を形成する際には、次のようなことが起こる可能性がある。編物２１０を編む工程（編成工程）を例に、図３及び図４を参照して説明する。
【００１８】
図３及び図４は編成工程の説明図である。
複合糸１００を用いて編物２１０を編む際には、図３に示すように、編針３００が用いられ、複合糸１００を編針３００で引っ掛けて引き出すという所定の作業が、所定の編目（ゲージ）数、繰り返し行われる。
【００１９】
この時、編物２１０を比較的緻密に編もうとすると、図３に示すように、複合糸１００を編針３００で引っ掛けて引き出す際、複合糸１００が比較的大きく曲げられる。複合糸１００が比較的大きく曲げられると、その芯部には炭素繊維等の比較的硬質な繊維部１１０があるため、その繊維１１０ａが折れて断裂する可能性がある。例えば、繊維部１１０の周囲に設けられる樹脂部１２０が、撚り合わせられたり編まれたりしたもので隙間があるような場合には、断裂した繊維１１０ａが複合糸１００から針状に飛び出す（図３の点線枠Ｑ１）ことが起こり得る。このような複合糸１００を用いて例えば図４に示すように編まれた編物２１０が、ウェアラブル機器に利用される等、人体に接触し得るような用途とされる場合には、編物２１０の複合糸１００から針状に飛び出した繊維１１０ａ（図４の点線枠Ｑ２）が人体に刺さる危険がある。
【００２０】
また、複合糸１００の芯部に炭素繊維等の比較的硬質な繊維部１１０があるため、編物２１０を比較的緻密に編もうとすると、複合糸１００同士が掛り合う箇所（掛合箇所）において、繊維部１１０が開繊して複合糸１００が潰れ（図４の点線枠Ｑ３）、編目を乱す可能性がある。更に、複合糸１００の潰れた部分の繊維１１０ａが折れ、上記同様、断裂した繊維１１０ａが複合糸１００から針状に飛び出す可能性もある。編物２１０が、ウェアラブル機器等の用途とされる場合には、このような編目の乱れは、製品の見栄えを悪化させ、その品質を低下させる恐れがある。
【００２１】
ここでは編物２１０の編成工程を例にしたが、編成された編物２１０の使用時にも、例えばそれが比較的大きく曲げられる場合には、上記同様の繊維１１０ａの断裂、断裂した繊維１１０ａの複合糸１００からの飛び出し、複合糸１００の潰れが起こり得る。
【００２２】
また、編物２１０に限らず、織物２２０でも、それを織る工程（織成工程）や使用時には、上記同様のことが起こり得る。即ち、織成工程でたて糸とよこ糸が交差する箇所（交差箇所）において複合糸１００の曲がりが比較的大きくなる場合や、使用時に織物２２０が比較的大きく曲げられる場合には、繊維１１０ａの断裂、断裂した繊維１１０ａの飛び出し、複合糸１００の潰れが起こり得る。
【００２３】
以上のような点に鑑み、ここでは以下に実施の形態として示すような構成を採用し、織編物（複合体）の形成時や使用時に生じ得る、複合糸の繊維の断裂、断裂した繊維の複合糸からの飛び出し、複合糸の潰れを抑える。
【００２４】
図５は第１の実施の形態に係る複合糸の一例を示す図である。図５（Ａ）には、複合糸の一例の要部斜視模式図を示し、図５（Ｂ）には、図５（Ａ）のＰ面に沿った断面模式図を示している。
【００２５】
図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示す複合糸１０は、芯鞘構造の複合糸であって、芯部として、線状の樹脂部１２を有し、その周囲を覆う鞘部として、繊維を含む繊維部１１を有する。
【００２６】
樹脂部１２は、樹脂糸（モノフィラメント糸）、又は樹脂糸の束（マルチフィラメント糸）である。樹脂部１２の材料には、例えば、１種又は２種以上の熱可塑性樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂等、各種材料が用いられる。樹脂部１２には、このような樹脂成分のほか、樹脂をプロセス上又は製品上改質するために各種添加剤が成分として含有されてもよく、また、樹脂に機械的、光学的、電気的、磁気的、熱的な各種機能を付与するために微粒子等が成分として含有されてもよい。
【００２７】
繊維部１１には、繊維糸（モノフィラメント糸）又は繊維束（マルチフィラメント糸）が用いられる。線状の樹脂部１２の周囲に、その樹脂部１２と撚り合わせられたり編まれたりして繊維部１１が設けられる。繊維部１１には、樹脂部１２よりも硬質で且つ高融点の繊維が用いられる。繊維部１１には、例えば、炭素繊維やガラス繊維等の無機材料の繊維が用いられる。
【００２８】
上記のような構成を有する複合糸１０は、例えば次のようにして形成される。
図６は第１の実施の形態に係る複合糸の形成方法の一例を示す図である。
まず、図６（Ａ）に示すような線状の樹脂部１２、例えば樹脂糸や樹脂糸の束が準備される。樹脂部１２の樹脂糸の材料、組成、本数及び太さ（番手）は、複合糸１０の用途、例えば後述のように複合糸１０を用いて形成される織編物の種類を基に、選択することができる。
【００２９】
また、図６（Ｂ）に示すような繊維部１１、例えば炭素繊維やガラス繊維等の繊維１１ａの束が準備される。繊維部１１の繊維１１ａの本数や番手は、複合糸１０の用途、例えば後述のように複合糸１０を用いて形成される織編物の種類を基に、選択することができる。
【００３０】
準備された樹脂部１２の周囲に、準備された繊維部１１が、例えば図６（Ｃ）に示すように、樹脂部１２と撚り合わせられて設けられる。或いは、準備された樹脂部１２の周囲に、準備された繊維部１１が、例えば図６（Ｄ）に示すように、樹脂部１２と適当な手法（リリアン編み等）で編まれて設けられる。繊維部１１の樹脂部１２との撚り合わせ方や編み方は、複合糸１０の用途、例えば後述のように複合糸１０を用いて形成される織編物の種類を基に、選択することができる。
【００３１】
このような方法を用いて、複合糸１０が形成される。
上記のような構成を有する複合糸１０が用いられ、織編物（複合体）が形成される。
図７は第１の実施の形態に係る織編物の一例を示す図である。図７（Ａ）には、織編物の一例の要部平面模式図を示し、図７（Ｂ）には、編物の一例の要部拡大模式図を示し、図７（Ｃ）には、織物の一例の要部拡大模式図を示している。
【００３２】
上記のような複合糸１０を編んだり織ったりすることで、図７（Ａ）に示すような織編物２０が形成される。複合糸１０を所定の手法で編む（編成する）ことで、織編物２０として、例えば図７（Ｂ）に示すような組織を有する編物２１が形成される。また、複合糸１０をたて糸とよこ糸にして織る（織成する）ことで、織編物２０として、例えば図７（Ｃ）に示すような組織を有する織物２２が形成される。例えば、編物２１の編成、織物２２の織成には、それぞれ編機、織機が用いられる。
【００３３】
上記のような構成を有する複合糸１０を用いることで、その繊維部１１に含まれる繊維の断裂、断裂した繊維の複合糸１０からの飛び出し、複合糸１０の潰れが効果的に抑えられる。この点について、編物２１（織編物２０）の編成工程を例に、図８を参照して説明する。
【００３４】
図８は第１の実施の形態に係る編成工程の説明図である。
複合糸１０を用いて編物２１を編む際には、図８に示すように、複合糸１０を編針３０で引っ掛けて引き出すという所定の作業が、所定の編目数、繰り返し行われる。
【００３５】
この時、編物２１を比較的緻密に編もうとすると、複合糸１０が比較的大きく曲げられる。複合糸１０では、その芯部に樹脂部１２が設けられ、炭素繊維やガラス繊維等の比較的硬質な繊維を含む繊維部１１は、樹脂部１２の周囲に鞘部として設けられる。そのため、芯部に繊維部１１を設けた場合（上記複合糸１００のような場合）に比べ、複合糸１０が比較的大きく曲げられても、その繊維部１１の曲がりは比較的緩くなる（図８の点線枠Ｑ）。これにより、繊維部１１の繊維の折れが抑えられ、更に内側に比較的柔軟な樹脂部１２があることで掛合箇所の繊維部１１の潰れが抑えられる。
【００３６】
このように繊維部１１の折れが抑えられることで、折れて断裂した繊維の複合糸１０からの針状の飛び出しが抑えられる。従って、複合糸１０を用いて編まれた編物２１が、ウェアラブル機器等、人体に接触し得るような用途とされる場合でも、飛び出した繊維が人体に刺さるといった危険を抑えることができる。
【００３７】
更に、繊維部１１の潰れが抑えられることで、編物２１の複合糸１０の潰れ、それによる編目の乱れが抑えられる。従って、編物２１が、ウェアラブル機器等の用途とされる場合でも、編目の乱れが製品の見栄えを悪化させその品質を低下させてしまうことを抑えることができる。
【００３８】
また、編機の編針３０には、例えば金属製のものが用いられる。この場合、金属製の編針３０は、複合糸１０の、炭素繊維やガラス繊維等が用いられる繊維部１１との摩擦が比較的小さくなる。そのため、編針３０の、複合糸１０との引っ掛かりを抑えた、スムースな編成動作が可能になり、編目の乱れ、それによる見栄えの悪化、品質の低下を抑えることができる。
【００３９】
ここでは編物２１の編成工程を例にしたが、編成された編物２１の使用時にも、例えばそれが比較的大きく曲げられる場合において、上記同様の繊維の断裂、断裂した繊維の複合糸１０からの飛び出し、複合糸１０の潰れを抑えることができる。これにより、複合糸１０の繊維の飛び出しによる人体への危険、複合糸１０の潰れによる見栄えの悪化、品質の低下を抑えることができる。
【００４０】
また、編物２１に限らず、織物２２（織編物２０）でも同様である。即ち、織成工程でたて糸とよこ糸の交差箇所で複合糸１０の曲がりが比較的大きくなる場合や、使用時に織物２２が比較的大きく曲げられる場合において、上記同様の繊維の断裂、断裂した繊維の複合糸１０からの飛び出し、複合糸１０の潰れを抑えることができる。これにより、複合糸１０の繊維の飛び出しによる人体への危険、複合糸１０の潰れによる見栄えの悪化、品質の低下を抑えることができる。
【００４１】
尚、複合糸１０の繊維部１１には、炭素繊維やガラス繊維といった無機材料の繊維のほか、樹脂材料の繊維、若しくは銅（Ｃｕ）等の金属材料の繊維、又はこれらのうちの２種以上を混合した繊維が用いられてもよい。繊維部１１に用いられる繊維の材料を選択することで、形成される織編物２０に、機械的、光学的、電気的、磁気的、熱的な各種機能を付与することができる。
【００４２】
また、上記のような複合糸１０は、複合糸１０のみを用いて織編物２０（編物２１又は織物２２）を形成することができるほか、他種の糸と組み合わせて織編物２０とすることもできる。例えば、複合糸１０と他種の糸とを用いて編物２１を形成したり、予め複合糸１０と他種の糸とを引き揃えた糸を用いて編物２１を形成したり、或いは複合糸１０及び他種の糸の一方をたて糸に用い他方をよこ糸に用いて織物２２を形成したりすることができる。複合糸１０と組み合わせる他種の糸には、無機材料の繊維、樹脂材料の繊維、若しくは金属材料の繊維、又はこれらのうちの２種以上を混合した繊維等が用いられた糸を用いることができる。他種の糸と組み合わせることで、形成される織編物２０に各種機能を付与することができる。
【００４３】
また、複合糸１０が用いられた織編物２０の部分と、他種の糸が用いられた織編物の部分とを有する１枚の織編物（複合体）を形成することもできる。
図９は第１の実施の形態に係る織編物の別例を示す図である。図９には、織編物の別例の要部平面模式図を示している。
【００４４】
例えば図９に示すように、複合糸１０が用いられた織編物２０に連続して、化学繊維等の他種の糸が用いられた織編物４０が形成（編成又は織成）されてもよい。ここでは、平面視で織編物２０の周囲に他種の織編物４０が形成された形態を例示するが、これに限らず、織編物２０の用途や採用される製品に応じて、各種形態の織編物を形成することができる。
【００４５】
次に、第２の実施の形態について説明する。
上記第１の実施の形態で述べたような複合糸１０を用いて形成される織編物２０には、一部の複合糸１０の樹脂部１２を溶融一体化して硬化することで硬化部（プリフォーム部）を形成することができる。ここでは、このような硬化部２５が形成される織編物２０の例を、第２の実施の形態として説明する。
【００４６】
図１０は第２の実施の形態に係る織編物の一例を示す図である。図１０（Ａ）には、熱プレス前の織編物の一例を模式的に図示し、図１０（Ｂ）には、熱プレス後の織編物の一例を模式的に図示している。
【００４７】
例えば図１０（Ａ）に示すように、複合糸１０を用いて形成された織編物２０が、ステージ５１上にセットされる。ステージ５１上にセットされた織編物２０の一部に対し、熱プレス機５０により、複合糸１０の樹脂部１２が溶融し且つ繊維部１１が溶融しない温度で、熱プレス（加熱及び加圧）が行われる。
【００４８】
織編物２０の熱プレスされた部位では、複合糸１０の樹脂部１２が溶融し、溶融した樹脂部１２が、その周囲の繊維部１１の隙間や、編目や織目の繊維部１１間の隙間に含浸し、一体化する。尚、複合糸１０の樹脂部１２の組成や熱プレスの条件によっては、熱プレス時に、樹脂部１２の成分の一部が蒸発等によって消失することも起こり得る。
【００４９】
熱プレスを終了し、織編物２０を冷却すると、溶融一体化した樹脂部１２が硬化する。これにより、織編物２０の、熱プレスされて冷却された部位に、図１０（Ｂ）に示すような硬化部２５が形成される。
【００５０】
このような熱プレスとその後の冷却（プリフォーム工程）により、複合糸１０で編まれ又は織られたままの比較的柔軟な部位である柔軟部２４と、樹脂部１２が溶融一体化されて硬化された比較的硬質な部位である硬化部２５とを有する織編物２０が得られる。
【００５１】
硬化部２５は、上記図５及び図６に示したような複合糸１０の、その樹脂部１２の周囲を覆っていた繊維部１１が心材となり、そのような心材が、樹脂部１２の溶融一体化及び硬化によって得られる樹脂内に埋設された構造となる。即ち、織編物２０の硬化部２５は、樹脂がそれに接する心材によって補強された繊維強化樹脂、繊維強化プラスティック（Fiber Reinforced Plastics；ＦＲＰ）として機能する。織編物２０の、硬化部２５を除いた部位は、織編物２０の柔軟な性質を保持する。
【００５２】
例えば、プリフォーム工程前の織編物２０に用いられる複合糸１０について、その樹脂部１２の構成は、プリフォーム工程で得る硬化部２５の構成を基に、予め調整しておくことができる。例えば、複合糸１０の樹脂部１２の材料、組成、本数及び番手は、熱プレス時の溶融によって、心材となる繊維部１１の隙間にボイドの生成を抑えて十分に含浸するように、また所定の厚みの硬化部２５が形成されるように、予め調整される。
【００５３】
また、プリフォーム工程前の織編物２０に用いられる複合糸１０について、その樹脂部１２の周囲を覆う繊維部１１の構成は、プリフォーム工程で得る硬化部２５の構成を基に、予め調整しておくことができる。例えば、複合糸１０の繊維部１１に含まれる繊維の種類、本数及び番手、樹脂部１２との撚り合わせ方や編み方によって、プリフォーム工程で得られる硬化部２５の心材の各種機能、形状、配置、密度等が調整される。
【００５４】
更に、プリフォーム工程前の織編物２０に用いられる複合糸１０の樹脂部１２及び繊維部１１の構成を調整することで、プリフォーム工程で得られる、繊維強化樹脂として機能する硬化部２５の、その繊維体積含有率ＶＦを調整することができる。
【００５５】
尚、前述のように、複合糸１０と他種の糸とを組み合わせた織編物２０でも同様に、上記のようなプリフォーム工程により、複合糸１０の繊維部１１と他種の糸とを心材とする硬化部が形成される。他種の糸に、樹脂部１２の樹脂と同等又はそれ以下の温度で溶融する樹脂材料が用いられている場合には、樹脂部１２の樹脂と溶融一体化した樹脂を含む硬化部が形成される。
【００５６】
また、上記図９に示したような、他種の糸が用いられた織編物４０と組み合わせられた織編物２０に対し、上記のようなプリフォーム工程を実施することもできる。この場合、織編物４０の糸には、例えば、プリフォーム工程における熱プレス時の温度で溶融しないものを用いる。プリフォーム工程では、複合糸１０が用いられた織編物２０と、他種の糸が用いられた織編物４０のうち、複合糸１０が用いられた織編物２０の一部に対して選択的に、熱プレスを行う。
【００５７】
また、上記のような熱プレスを含むプリフォーム工程は、１枚の織編物２０に限らず、複数枚の織編物２０を積層して実施することもできる。
図１１は第２の実施の形態に係る織編物の別例を示す図である。図１１（Ａ）には、熱プレス前の織編物群の一例を模式的に図示し、図１１（Ｂ）には、熱プレス後の織編物群の一例を模式的に図示している。
【００５８】
例えば図１１（Ａ）に示すように、複合糸１０を用いて形成された複数枚（ここでは一例として３枚）の織編物２０群が積層されてステージ５１上にセットされる。ステージ５１上にセットされた織編物２０群の一部に対し、熱プレス機５０により、複合糸１０の樹脂部１２が溶融し且つ繊維部１１が溶融しない温度で、熱プレスが行われる。
【００５９】
積層された織編物２０群の、熱プレスされた部位では、各織編物２０の複合糸１０の樹脂部１２が溶融し、溶融した樹脂部１２が、各織編物２０及び織編物２０群の繊維部１１に含浸し、一体化する。熱プレスを終了し、織編物２０群を冷却すると、溶融一体化した樹脂部１２が硬化する。これにより、積層された織編物２０群の、熱プレスされて冷却された部位に、それら織編物２０群を繋ぐ、図１１（Ｂ）に示すような硬化部２５が形成される。
【００６０】
このようなプリフォーム工程により、複合糸１０で編まれ又は織られたままの柔軟部２４と、織編物２０群を繋ぐ、樹脂部１２が溶融一体化されて硬化された硬化部２５とを有する織編物２０群が形成される。
【００６１】
硬化部２５は、織編物２０群の複合糸１０の繊維部１１が心材となり、その心材により、樹脂部１２の溶融一体化及び硬化によって得られる樹脂が補強された繊維強化樹脂として機能する。織編物２０群の、硬化部２５を除いた部位の柔軟部２４は、それぞれ織編物２０の柔軟な性質を保持する。
【００６２】
このように、硬化部２５を有する積層された織編物２０群を形成することもできる。
次に、第３の実施の形態について説明する。
ここでは、上記第２の実施の形態で述べたような硬化部２５を有する織編物２０の適用例を、第３の実施の形態として説明する。
【００６３】
図１２は第３の実施の形態に係る織編物の適用例を示す図である。
図１２には、リストバンド型又はアームバンド型のウェアラブル機器６０を例示している。ウェアラブル機器６０は、織編物２０と、その上に搭載された電子デバイス６１とを有する電子機器の一例である。
【００６４】
織編物２０は、複合糸１０で編まれ又は織られたままの柔軟部２４と、一部の複合糸１０の樹脂部１２が溶融一体化されて硬化された硬化部２５とを含む。このような織編物２０の硬化部２５の上に、電子デバイス６１が搭載される。硬化部２５に搭載可能な電子デバイス６１としては、スマートウォッチ、スマートフォン、タブレット等の情報処理端末、センサ等をはじめとする、各種電子デバイスが挙げられる。
【００６５】
ウェアラブル機器６０では、織編物２０の、比較的硬質な硬化部２５に、電子デバイス６１を安定に搭載することができる。また、ウェアラブル機器６０は、柔軟部２４の柔軟性により、人体にフィットさせて装着することができる。
【００６６】
上記のように織編物２０は、それを形成している複合糸１０が樹脂部１２の周囲に繊維部１１を設けた構成であるため、織編物２０がその形成時及び使用時に比較的大きく曲げられても繊維部１１の曲がりが緩くなる。そのため、繊維部１１の繊維の断裂、断裂した繊維の織編物２０からの針状の飛び出しが抑えられ、飛び出した繊維が人体に刺さる危険を回避することができる。これにより、安全性に優れたウェアラブル機器６０が実現される。
【００６７】
更に、織編物２０が比較的大きく曲げられても繊維部１１の曲がりが緩くなるため、複合糸１０の潰れ、それによる編目や織目の乱れが抑えられる。これにより、見栄え及び品質の良好なウェアラブル機器６０が実現される。
【００６８】
尚、複合糸１０を用いた織編物２０は、その編成又は織成によって各種形状で形成することが可能であり、その硬化部２５は、熱プレスによって各種形状で形成することが可能である。そのため、複合糸１０を用いた織編物２０は、上記のようなリストバンド型又はアームバンド型の電子機器に限らず、様々な電子機器に適用することが可能である。
【００６９】
次に、第４の実施の形態について説明する。
ここでは、上記第２の実施の形態で述べたような硬化部２５を有する織編物２０の別の適用例を、第４の実施の形態として説明する。
【００７０】
図１３は第４の実施の形態に係る複合体の適用例を示す図である。
図１３（Ａ）には、人体の関節部や患部を保護するサポータ７０を例示している。サポータ７０は、織編物２０を用いて形成されており、織編物２０は、複合糸１０で編まれ又は織られたままの柔軟部２４と、一部の複合糸１０の樹脂部１２が溶融一体化されて硬化された硬化部２５とを含む。
【００７１】
サポータ７０では、比較的硬質な硬化部２５を特定の関節部や患部に宛がうことで、当該関節部や患部を保護することができる。宛がうべき関節部や患部に合わせて、織編物２０に硬化部２５が設けられる。サポータ７０は、柔軟部２４の柔軟性により、人体にフィットさせて装着することができる。
【００７２】
また、図１３（Ｂ）には、人体の手に嵌められるグローブ８０を例示している。上記サポータ７０と同様に、このグローブ８０にも、複合糸１０で編まれ又は織られたままの柔軟部２４と、一部の複合糸１０の樹脂部１２が溶融一体化されて硬化された硬化部２５とを含む、織編物２０が用いられる。
【００７３】
グローブ８０には、それが手に嵌められた時に、特定の部位や患部に宛がわれるように硬化部２５が設けられる。グローブ８０は、柔軟部２４の柔軟性により、人体にフィットさせて装着することができる。
【００７４】
図１３（Ａ）に示すようなサポータ７０の織編物２０、及び図１３（Ｂ）に示すようなグローブ８０の織編物２０は、前述のように、比較的大きく曲げられても繊維部１１の曲がりが緩くなる。そのため、繊維部１１の繊維の断裂、断裂した繊維の織編物２０からの針状の飛び出しが抑えられ、安全性に優れたサポータ７０及びグローブ８０が実現される。更に、複合糸１０の潰れ、それによる編目や織目の乱れが抑えられ、見栄え及び品質の良好なサポータ７０及びグローブ８０が実現される。
【００７５】
尚、サポータ７０及びグローブ８０の硬化部２５には、上記第３の実施の形態で述べたのと同様に、情報処理端末やセンサ等の各種電子デバイスが搭載されてもよい。これにより、電子デバイスが搭載され、ウェアラブル機器（電子機器）として機能するサポータ７０及びグローブ８０が実現される。
【００７６】
尚、複合糸１０を用いた織編物２０は、その編成又は織成によって各種形状で形成することが可能であり、その硬化部２５は、熱プレスによって各種形状で形成することが可能である。そのため、複合糸１０を用いた織編物２０は、上記のようなサポータ及びグローブに限らず、様々なものに適用することが可能である。
【００７７】
次に、第５の実施の形態について説明する。
上記第２〜第４の実施の形態では、織編物２０の一部を硬化部２５とする例を示したが、勿論、織編物２０の全体を硬化部２５とするようなこともできる。ここでは、このような例を、第５の実施の形態として説明する。
【００７８】
図１４は第５の実施の形態に係る織編物の一例を示す図である。図１４（Ａ）には、熱プレス前の織編物の一例を模式的に図示し、図１４（Ｂ）には、熱プレス後の織編物の一例を模式的に図示している。
【００７９】
例えば図１４（Ａ）に示すように、複合糸１０を用いて形成された織編物２０がステージ５１上にセットされ、織編物２０の全体を網羅するサイズの熱プレス機５０Ａにより、複合糸１０の樹脂部１２が溶融し且つ繊維部１１が溶融しない温度で熱プレスされる。
【００８０】
熱プレスされた織編物２０では、複合糸１０の樹脂部１２が溶融し、溶融した樹脂部１２が繊維部１１に含浸し、一体化する。熱プレスを終了し、織編物２０を冷却すると、溶融一体化した樹脂部１２が硬化する。これにより、織編物２０の全体に、図１４（Ｂ）に示すように硬化部２５が形成され、織編物２０の柔軟性は消失する。
【００８１】
このように織編物２０の全体にプリフォーム工程を実施し、織編物２０の全体を硬質化した繊維強化樹脂を形成してもよい。
また、複数枚の織編物２０を積層し、積層した織編物２０群の全体にプリフォーム工程を実施してもよい。
【００８２】
図１５は第５の実施の形態に係る織編物の別例を示す図である。図１５（Ａ）には、熱プレス前の織編物群の一例を模式的に図示し、図１５（Ｂ）には、熱プレス後の織編物群の一例を模式的に図示している。
【００８３】
例えば図１５（Ａ）に示すように、複数枚の織編物２０群がステージ５１上にセットされ、織編物２０群の全体を網羅するサイズの熱プレス機５０Ａにより、各織編物２０の複合糸１０の樹脂部１２が溶融する温度で熱プレスされ、冷却される。これにより、織編物２０群の複合糸１０の樹脂部１２が溶融一体化されて硬化され、図１５（Ｂ）に示すような、一体化された硬化部２５が形成される。
【００８４】
このように積層した織編物２０群の全体にプリフォーム工程を実施し、織編物２０群を一体化し、全体を硬質化した、高強度の繊維強化樹脂を形成してもよい。
複合糸１０を用いた織編物２０は、図１４及び図１５に示したようにして、その全体を繊維強化樹脂とするような用途にも用いることができる。
【００８５】
以上述べた複合糸１０を用いた織編物２０についての一実施例を以下に示す。
〔実施例〕
線状のポリアミド樹脂の周囲に、１Ｋ（１０００フィラメント）の炭素繊維束を、炭素繊維の１本１本に線状のポリアミド樹脂からばらけない程度の緩い撚りをかけて設け、直径０．３５ｍｍの複合糸を形成する。この複合糸は、中心に線状のポリアミド樹脂を配して撚糸機、組編機等で形成する。
【００８６】
形成した複合糸を用い、天竺スムース編、１５ゲージの編成条件で、編物を形成する。このようにして形成される編物の１つについて外観検査を行ったところ、１５ゲージの緻密で細かな編目の編物が形成され、編物の複合糸からの炭素繊維の飛び出し、複合糸の潰れは見られないことが確認された。
【００８７】
形成された編物の一部に対し、直径５０ｍｍの熱プレス機を用い、加圧時温度２１０℃、加圧力５ＭＰａ、保持時間５分、取り出し温度８０℃の熱プレス条件で、プリフォーム工程を実施する。このプリフォーム工程により、編物の一部の、複合糸の中心にあるポリアミド樹脂が溶融し、炭素繊維に含浸し、冷却後の編物の一部には、柔軟性が消失した比較的硬質の硬化部（プリフォーム部）が形成される。
【００８８】
以上、第１〜第５の実施の形態及び実施例について説明した。
以上述べたように、線状の樹脂部と、その周囲に設けられそれよりも硬質且つ高融点の繊維が用いられた繊維部とを含む複合糸が用いられて、織編物が形成される。織編物は、例えばその一部にプリフォーム工程を実施することで、柔軟部と、各種電子デバイスの搭載やサポータ等に利用可能な硬化部（プリフォーム部）とを形成することができる。このような複合糸及びそれを用いた織編物によれば、例えば、耐久性に優れ、各人の体型にフィットするウェアラブル機器を提供することが可能になる。
【００８９】
また、上記複合糸の繊維部に、滑り性の良好な材料を用いることで、自動編機や自動織機を用いた織編物の製造をスムースに行うことが可能になる。例えば、コンピュータと協働する自動編機や自動織機を用い、各人の体型にフィットするカスタマイズ製品を低コストで製造することが可能になる。また、量産性、品質安定性にも優れ、低コストの大量生産で良質な製品を安定して供給することが可能になる。
【符号の説明】
【００９０】
１０，１００  複合糸
１１，１１０  繊維部
１１ａ，１１０ａ  繊維
１２，１２０  樹脂部
２０，４０  織編物
２１，２１０  編物
２２，２２０  織物
２４  柔軟部
２５  硬化部
３０，３００  編針
５０，５０Ａ  熱プレス機
５１  ステージ
６０  ウェアラブル機器
６１  電子デバイス
７０  サポータ
８０  グローブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2018076617.tif 000016
【図１５】
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