(57)【要約】【課題】被清掃部材の凹部と凸部の清掃性を向上させることができる清掃部材、帯電装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】像を保持する回転可能な像保持体１０２と、帯電された像保持体１０２に少なくとも外添剤が添加されたトナーを含む現像剤を供給する現像手段１３０と、凹部１０４と凸部１０６を表面に有し、像保持体１０２を帯電する回転可能な帯電部材１１２と、帯電部材１１２の表面と接触される複数のブラシ毛３０８で形成されたブラシ部３０６と、発泡体で形成された発泡体部３１０と、を有する清掃部材３００と、を有する帯電装置１１０と、を有する画像形成装置１０である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な軸部と、
前記軸部に凹部と凸部を表面に有する被清掃部材に接触される清掃部とを有し、
前記清掃部は、複数のブラシ毛で形成されたブラシ部と、発泡体で形成された発泡体部と、を有する清掃部材。
【請求項２】
前記清掃部は、回転されることで前記被清掃部材の同じ部分を前記ブラシ部と前記発泡体部がそれぞれ接触される請求項１に記載の清掃部材。
【請求項３】
前記ブラシ部は、少なくとも前記被清掃部材の前記凹部の底部に接触され、
前記発泡体部は、少なくとも前記被清掃部材の前記凸部の頂部に接触される請求項１又は２に記載の清掃部材。
【請求項４】
前記清掃部は、前記ブラシ部及び前記発泡体部が交互に前記軸部に螺旋状に巻き付けられている請求項１乃至３のいずれかに記載の清掃部材。
【請求項５】
前記清掃部は、前記ブラシ部及び前記発泡体部が前記軸部の軸線方向に沿って少なくとも一列ずつ設けられている請求項１乃至３のいずれかに記載の清掃部材。
【請求項６】
凹部と凸部を表面に有し、像保持体を帯電する回転可能な帯電部材と、
回転可能な軸部と、
前記軸部に前記帯電部材の表面に接触される複数のブラシ毛で形成されたブラシ部と、発泡体で形成された発泡体部と、を有する清掃部材と、
を有する帯電装置。
【請求項７】
凹部と凸部を表面に有し、像保持体を帯電する回転可能な帯電部材と、
前記帯電部材の表面に接触される一方の清掃部材と、他方の清掃部材と、を有し、
前記一方の清掃部材は、
回転可能な軸部と、
前記軸部に前記帯電部材の表面と接触される複数のブラシ毛で形成されたブラシ部からなる清掃部を有し、
前記他方の清掃部材は、
回転可能な軸部と、
前記軸部に前記帯電部材の表面と接触される発泡体で形成された発泡体部からなる清掃部を有する帯電装置。
【請求項８】
像を保持する回転可能な像保持体と、
前記帯電された像保持体に少なくとも外添剤が添加されたトナーを含む現像剤を供給する現像手段と、
凹部と凸部を表面に有し、前記像保持体を帯電する回転可能な帯電部材と、前記帯電部材の表面と接触される複数のブラシ毛で形成されたブラシ部と、発泡体で形成された発泡体部と、を有する清掃部材と、を有する帯電装置と、
を有する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃部材、帯電装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
帯電部材を清掃する発明として、例えば、下記特許文献１に、表面に凹凸を有する被清掃体と先端が接触するブラシ毛と、前記ブラシ毛が植え付けられたブラシ基部と、を有し、前記ブラシ毛は、径が異なる少なくとも２種のブラシ毛を含み、２種のブラシ毛のうちの第１種のブラシ毛は、前記被清掃体の表面に形成された凹凸の凹部の底まで到達し得ない太さであり、２種のブラシ毛のうちの第２種のブラシ毛は、前記被清掃体の表面に形成された凹凸の凹部の底まで到達し得る太さであることを特徴とするクリーニングブラシが開示されている。
【０００３】
また、下記特許文献２には、帯電ローラ、及び絶縁性材質からなる清掃部材を備え、該清掃部材により前記帯電ローラの表面に付着したトナー等の汚れを捕捉する帯電装置において、前記帯電ローラの表面に凹凸形状があり、前記清掃部材が、前記帯電ローラの表面の凹凸形状の凹部に入り込む繊維径の繊維からなるブラシを有するブラシローラであり、前記ブラシが、前記帯電ローラの表面との摩擦によって前記トナーの帯電極性とは逆極性に帯電する材質からなる、ことを特徴とする帯電装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２４０８６６号公報
【特許文献２】特開２０１４−２０２８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ブラシを用いた清掃部材では、凹凸に形成された帯電部材の凸部の清掃が十分に行えない課題がある。
【０００６】
本発明は、清掃部に、複数のブラシ毛で形成されたブラシ部と、発泡体で形成された発泡体部と、を有さない場合に比べ、被清掃部材の凹部と凸部の清掃性を向上させることができる清掃部材、帯電装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る本発明は、回転可能な軸部と、前記軸部に凹部と凸部を表面に有する被清掃部材に接触される清掃部とを有し、前記清掃部は、複数のブラシ毛で形成されたブラシ部と、発泡体で形成された発泡体部と、を有する清掃部材である。
【０００８】
請求項２に係る本発明は、前記清掃部は、回転されることで前記被清掃部材の同じ部分を前記ブラシ部と前記発泡体部がそれぞれ接触される請求項１に記載の清掃部材である。
【０００９】
請求項３に係る本発明は、前記ブラシ部は、少なくとも前記被清掃部材の前記凹部の底部に接触され、前記発泡体部は、少なくとも前記被清掃部材の前記凸部の頂部に接触される請求項１又は２に記載の清掃部材である。
【００１０】
請求項４に係る本発明は、前記清掃部は、前記ブラシ部及び前記発泡体部が交互に前記軸部に螺旋状に巻き付けられている請求項１乃至３のいずれかに記載の清掃部材である。
【００１１】
請求項５に係る本発明は、前記清掃部は、前記ブラシ部及び前記発泡体部が前記軸部の軸線方向に沿って少なくとも一列ずつ設けられている請求項１乃至３のいずれかに記載の清掃部材である。
【００１２】
請求項６に係る本発明は、凹部と凸部を表面に有し、像保持体を帯電する回転可能な帯電部材と、回転可能な軸部と、前記軸部に前記帯電部材の表面に接触される複数のブラシ毛で形成されたブラシ部と、発泡体で形成された発泡体部と、を有する清掃部材と、を有する帯電装置である。
【００１３】
請求項７に係る本発明は、凹部と凸部を表面に有し、像保持体を帯電する回転可能な帯電部材と、前記帯電部材の表面に接触される一方の清掃部材と、他方の清掃部材と、を有し、前記一方の清掃部材は、回転可能な軸部と、前記軸部に前記帯電部材の表面と接触される複数のブラシ毛で形成されたブラシ部からなる清掃部を有し、前記他方の清掃部材は、回転可能な軸部と、前記軸部に前記帯電部材の表面と接触される発泡体で形成された発泡体部からなる清掃部を有する帯電装置である。
【００１４】
請求項８に係る本発明は、像を保持する回転可能な像保持体と、前記帯電された像保持体に少なくとも外添剤が添加されたトナーを含む現像剤を供給する現像手段と、凹部と凸部を表面に有し、前記像保持体を帯電する回転可能な帯電部材と、前記帯電部材の表面と接触される複数のブラシ毛で形成されたブラシ部と、発泡体で形成された発泡体部と、を有する清掃部材と、を有する帯電装置と、を有する画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る本発明によれば、清掃部に、複数のブラシ毛で形成されたブラシ部と、発泡体で形成された発泡体部と、を有さない場合に比べ、被清掃部材の凹部と凸部の清掃性を向上させることができる。
【００１６】
請求項２に係る本発明によれば、請求項１に係る本発明の効果に加え、被清掃部材の同じ部分をブラシ部と発泡体部がそれぞれ接触されない場合に比べ、清掃性を高めることができる。
【００１７】
請求項３に係る本発明によれば、請求項１又は２に係る本発明の効果に加え、ブラシ部が、少なくとも被清掃部材の凹部の底部に接触されず、発泡体部が、少なくとも被清掃部材の凸部の頂部に接触されない場合に比べて、被清掃部材の清掃性をより高めることができる。
【００１８】
請求項4に係る本発明によれば、請求項１乃至３のいずれかに係る本発明の効果に加え、ブラシ部及び発泡体部が交互に軸部に螺旋状に巻き付けられていない場合に比べ、清掃性を高めることができる。
【００１９】
請求項５に係る本発明によれば、請求項１乃至３のいずれかに係る本発明の効果に加え、ブラシ部及び発泡体部が軸部の軸線方向に沿って少なくとも一列ずつ設けられていない場合に比べて、清掃部を容易に製造することができる。
【００２０】
請求項６に係る本発明によれば、清掃部材が複数のブラシ毛で形成されたブラシ部と、発泡体で形成された発泡体部と、を有しない場合に比べて、帯電部材の凹部と凸部の清掃性を向上させることができる帯電装置を提供することができる。
【００２１】
請求項７に係る本発明によれば、清掃部材を簡単な構成とすることができる。
【００２２】
請求項８に係る本発明によれば、清掃部材が複数のブラシ毛で形成されたブラシ部と、発泡体で形成された発泡体部と、を有しない場合に比べて、帯電部材の凹部と凸部の清掃性を向上させることができる画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置を示す図である。
【図２】実施形態の画像形成部を示す図である。
【図３】図３Ａは清掃部材の側面図であり、図３Ｂは清掃部材のブラシ部のみを示した側面図であり、図３Ｃは清掃部材の発泡体部のみを示した側面図である。
【図４】図４Ａは帯電ロールの表面にブラシ部が接触した状態を示す図であり、図４Ｂは帯電ロールの表面に発泡体部が接触した状態を示す図である。
【図５】図５Ａはブラシ毛の太さと長さの組み合わせ示した図であり、図５Ｂはブラシ毛の太さと清掃率の関係を示したグラフであり、図５Ｂはブラシ毛の長さと清掃率の関係を示したグラフである。
【図６】図６Ａは変形例１の清掃部材を示した側面図であり、図６Ｂは正面図であり、図６Ｃは変形例１の他の例の清掃部材を示した正面図である。
【図７】図７Ａは変形例２の一方の清掃部材及び他方の清掃部材を備えた画像形成部を示す図であり、図７Ｂは一方の清掃部材を示した側面図であり、図７Ｃは他方の清掃部材を示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。ただし、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための清掃部材、帯電装置及び画像形成装置を例示するものであって、本発明をこれに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。
【００２５】
［実施形態］
まず、図１、図２を参照して、実施形態にかかる画像形成装置１０について説明する。実施形態にかかる画像形成装置１０は、図１に示すように、画像形成装置本体１２を有し、画像形成装置本体１２内に黒のトナー像を形成する画像形成部１００Ｋ、イエローのトナー像を形成する画像形成部１００Ｙ、マゼンタのトナー像を形成する画像形成部１００Ｍ及びシアンのトナー像を形成する画像形成部１００Ｃと、転写装置２００と、定着装置４８０と、給紙装置４００とが設けられている。また、画像形成装置本体１２内には、記録媒体として用いられる用紙を搬送するための搬送路５００が形成されている。
【００２６】
画像形成装置本体１２には、用紙を排出するための排出口１４が形成されている。また、画像形成装置本体１２には、画像形成がなされた後の用紙が排出される排出部として用いられている排出トレー１６が装着されている。
【００２７】
画像形成部１００Ｋ、１００Ｙ、１００Ｍ、１００Ｃは構成が同一であるため、以下、画像形成部１００として一括して説明をする。画像形成部１００は、図１及び図２に示すように、電子写真方式が採用されていて、トナーで形成された像を保持する像保持体として用いられる、例えば円筒形状の感光体１０２と、感光体１０２を帯電する帯電装置１１０と、帯電装置１１０によって帯電された感光体１０２の表面に光を照射し、感光体１０２の表面に静電潜像を形成する潜像形成装置１２０と、感光体１０２に形成された潜像をトナーを含む現像剤を用いて現像し、感光体１０２の表面にトナー像を形成する現像手段としての現像装置１３０と、転写装置２００によってトナー像が後述する中間転写体２１０に転写された後に、感光体１０２を清掃するクリーニング装置１４０と、を有する。
【００２８】
帯電装置１１０は、感光体１０２に接触し、感光体１０２を帯電させる帯電部材として用いられる例えばロール形状の帯電ロール１１２を有する。この帯電ロール１１２には、予め定められたタイミングで帯電用の帯電電圧が印加され、感光体１０２を帯電させる。また、帯電ロール１１２の表面が平坦であると、外添剤が付着しやすくなり、汚染されやすくなるため、帯電ロール１１２の表面には樹脂材料等によるフィラーを分散し、小さな凹部１０４と凸部１０６とからなる凹凸が形成されている（図４参照）。この凹凸が形成されることで、放電不良が抑制されるようになる。なお、帯電ロール１１２の表面の凹凸は、例えば、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が１００μｍで形成されている。
【００２９】
また、帯電装置１１０には、清掃部材３００が設けられており、清掃部材３００は、回転可能な軸部３０４と、軸部３０４に取り付けられた清掃部３０２と、を有し、円筒状に形成されている。そして、清掃部３０２は、帯電ロール１１２の表面に付着した外添剤を除去するための部材であり、帯電ロール１１２と接触して設けられている。なお、実施形態では、帯電ロール１１２が清掃部材３００により表面の外添剤等が除去される被清掃部材となる。
【００３０】
また、実施形態の清掃部３０２は、図３に示すように、ブラシ部３０６と発泡体部３１０が交互に螺旋状にまかれた二重螺旋状に形成されている。
【００３１】
そして、清掃部３０２は、ブラシ部３０６と発泡体部３１０の２種類の材質により形成されており、清掃部３０２が回転されることで、この２種類のブラシ部３０６と発泡体部３１０が交互に帯電ロール１１２に接触されるようになっている。
【００３２】
なお、ブラシ部３０６は、絶縁ナイロン製の複数のブラシ毛が集まって形成されており、ブラシ毛一本は、例えば、太さ（直径）が０．８ｄ（デニール）、長さが１．０ｍｍで構成されている。
【００３３】
また、発泡体部３１０は、弾性力を有する発泡体、例えばスポンジ体で形成されている。より具体的には、発泡体部の少なくとも帯電ロール１１２に接触する部分は、多孔質の３次元構造を有する発泡体からなり、内部や表面に空洞や凹凸部が存在し、弾性力を有していることが好ましい。
【００３４】
現像装置１３０は、現像装置本体１３２を有し、現像装置本体１３２に例えばロール形状の現像剤搬送部材１３４が装着されている。また、現像装置本体１３２内には、例えばトナー、外添剤、及び、キャリアと、が混合された現像剤が収納されていて、この現像剤中のトナーが現像剤搬送部材１３４によって感光体１０２に向けて搬送される。
【００３５】
クリーニング装置１４０は、感光体１０２の表面に接触し、感光体１０２の表面を清掃する例えば板状のクリーニング部材１４２を有する。このクリーニング部材１４２は、感光体１０２に押し付けられていて、感光体１０２の表面に残留するトナー等、感光体１０２に付着する紙粉等を感光体１０２の表面から掻き取るようにして除去し、感光体１０２を清掃する。
【００３６】
定着装置４８０は、内部に熱源を有する加熱ロール４８２と、加熱ロール４８２に接触する加圧ロール４８４とを有し、加熱ロール４８２と加圧ロール４８４との接触部で用紙に転写されたトナーを加熱し、加圧することで用紙にトナー像を定着させる。
【００３７】
転写手段としての転写装置２００は、像を保持する中間転写体２１０を有しており、中間転写体２１０は、帯状の部材であり、例えば無端状であって、例えば６個の支持ロール２２０、２２２、２２４、２２６、２２８、２３０によって図１に矢印ａで示す方向に回転することができるように支持されている。
【００３８】
６個の支持ロールのうちの少なくとも１つは、中間転写体２１０に駆動を伝達する駆動ロールとして用いられていて、この実施形態においては、支持ロール２３０が駆動ロールとして用いられている。支持ロール２３０には、例えばモータ等の駆動源２３４が連結されている。また、支持ロール２２６は、２次転写ロール２５０に中間転写体２１０を介して対向する対向ロールとして用いられている。
【００３９】
また、転写装置２００は、１次転写部材として用いられている１次転写ロール２４０Ｋ、２４０Ｙ、２４０Ｍ、２４０Ｃを有する。１次転写ロール２４０Ｋ、２４０Ｙ、２４０Ｍ、２４０Ｃは、それぞれが中間転写体２１０の内側に４個の感光体１０２のいずれかに中間転写体２１０を介して対向するように配置されている。１次転写ロール２４０Ｋ、２４０Ｙ、２４０Ｍ、２４０Ｃには、それぞれに１次転写バイアスが印加されて、１次転写ロール２４０Ｋ、２４０Ｙ、２４０Ｍ、２４０Ｃによって４個の感光体１０２から中間転写体２１０への各色のトナー像の転写がなされる。なお、１次転写ロール２４０Ｋ、２４０Ｙ、２４０Ｍ、２４０Ｃをまとめて１次転写ロール２４０という場合がある。
【００４０】
また、転写装置２００は、２次転写ロール２５０を有する。２次転写ロール２５０は、中間転写体２１０から用紙へトナー像が転写される転写領域Ｎを形成するように、中間転写体２１０に接触する回転体として用いられている。２次転写ロール２５０には、２次転写バイアスが印加されて、２次転写ロール２５０によって中間転写体２１０から用紙へのトナー像の転写がなされる。２次転写ロール２５０は、不図示の押付機構等によって中間転写体２１０に押し付けられている。
【００４１】
給紙装置４００は、転写領域Ｎに向けて用紙を供給する。また、給紙装置４００は、用紙が積層された状態で収納される用紙収納容器４０２と、用紙収納容器４０２から用紙を送り出す送り出しロール４０４とを有する。
【００４２】
搬送路５００は、給紙装置４００から転写領域Ｎに向けて用紙を搬送し、転写領域Ｎから定着装置４８０に向けて用紙を搬送し、画像形成装置本体１２内から排出するように用紙を搬送するための搬送路である。搬送路５００近傍には、搬送路５００に沿って用紙の搬送方向における上流側から順に、先述の送り出しロール４０４と、搬送ロール５１０と、レジストロール５２０と、先述の２次転写ロール２５０と、先述の定着装置４８０とが配置されている。
【００４３】
レジストロール５２０は、転写領域Ｎに向けて搬送される用紙の先端部の移動を一時的に停止させ、中間転写体２１０により転写領域Ｎへとトナー像が搬送されるタイミングと合致するように用紙の先端部の転写領域Ｎに向けての移動を再開させる。
【００４４】
次に、実施形態の画像形成装置１０における帯電装置１１０の帯電ロール１１２に付着した外添剤の除去について説明する。
【００４５】
実施形態の帯電装置１１０の帯電ロール１１２の表面は、小さな凹部１０４及び凸部１０６を有しており、この凹部１０４及び凸部１０６に堆積された外添剤を除去する必要がある。そして、実施形態の帯電ロール１１２には、外添剤を除去する清掃部材３００のブラシ部３０６と発泡体部３１０からなる清掃部３０２が接触して設けられており、帯電ロール１１２の回転に応じて回転され、帯電ロール１１２表面に付着した外添剤が除去されるようになる。
【００４６】
この清掃部としては、従来は、ブラシ部のみ、又は、発泡体部のみで形成されたものが用いられている。しかし、発泡体部のみで形成された清掃部は、帯電ローラの表面の凸部に堆積された外添剤は除去されやすいが、凹部に堆積された外添剤の除去は、発泡体部が凹部に侵入し難く除去し難い。また、ブラシ部のみで形成された清掃部は、帯電ローラの表面の凹部に堆積された外添剤は除去されやすいが、凸部に堆積された外添剤の除去は、ブラシ部の先端が凸部に弾かれることで除去し難い。
【００４７】
一方、実施形態の清掃部材３００の清掃部３０２は、上述したように、ブラシ部３０６と発泡体部３１０がそれぞれ螺旋状に巻き付けられた構成となっており、帯電ロール１１２の同じ部分にブラシ部３０６と発泡体部３１０とがそれぞれ接触される領域を有している。そして、帯電ロール１１２の表面の同じ部分に、清掃部３０２のブラシ部３０６と発泡体部３１０が交互に接触されるようになる。
【００４８】
そのため、実施形態の清掃部材３００の清掃部３０２では、ブラシ部３０６と発泡体部３１０が交互に帯電ロール１１２表面に接触することで、清掃部３０２のブラシ部３０６では、図４Ａに示すように、帯電ロール１１２の凹部１０４の外添剤の除去が行われ、清掃部３０２の発泡体部３１０では、図４Ｂに示すように、帯電ロール１１２の凸部１０６の外添剤の除去が行われるようになる。
【００４９】
また、図４Ａに示すように、ブラシ部３０６のブラシ毛３０８の先端は帯電ロール１１２の凹部１０４の底部１０５にまで達するように形成されているので、凹部１０４の底部１０５の外添剤の除去を行うことができる。なお、図４Ａでは省略されているが、ブラシ部３０６のブラシ毛３０８は、密集して設けられているので、帯電ロール１１２の凹部１０４の底部１０５以外の表面とも接触し、外添剤の除去を行うことができる。そして、ブラシ部３０６では除去し難い、凸部１０６、特に凸部１０６の頂部１０７は発泡体部３１０が面的に接触し、外添剤の除去が行われるようになる。
【００５０】
なお、帯電ロール１１２と清掃部材３００の清掃部３０２の径の大きさが異なるように構成されることで、帯電ロール１１２の外周の長さと清掃部材３００の清掃部３０２の外周の長さが異なるようになるため、帯電ロール１１２と清掃部３０２の接触する部分が回転するごとにずれ、帯電ロール１１２の表面の凹部１０４及び凸部１０６にブラシ部３０６と発泡体部３１０が交互に接触されるようになる。そのため、帯電ロール１１２の表面の凹部１０４と凸部１０６共に外添剤を除去することができるようになる。
【００５１】
なお、実施形態の清掃部材３００の清掃部３０２のブラシ部３０６は、絶縁ナイロン製の複数のブラシ毛３０８が集まって形成されており、ブラシ毛３０８の一本は、例えば、太さ（直径）が０．８ｄ（デニール）、長さが１．０ｍｍで構成されている。
【００５２】
このブラシ部３０６のブラシ毛の太さと長さの違いと外添剤の除去（清掃率）の関係について図５を参照して説明する。この清掃率は、ブラシ毛の太さを、０．８ｄ、１．５ｄ、２．０ｄ、３．０ｄの場合と、長さを０．５ｍｍ、０．８ｍｍ、１．０ｍｍ、１．２ｍｍの場合をそれぞれ図５Ａに示す♯１〜♯７のように組み合わせて比較し、その評価として、図５Ｂに太さと清掃率の関係を示し、図５Ｃに長さと清掃率の関係をそれぞれ示している。なお、図５Ａの♯１〜♯７を、図５Ｂ及び図５Ｃのグラフ内にそれぞれ示している。
【００５３】
その結果、図５Ｂより、ブラシ毛は、細くなるにつれて帯電ロールの凹部の清掃率がよくなり、また、図５Ｃより、ブラシ毛は、長くなるにつれて帯電ロールの凹部の清掃率がよくなっている。そのため、清掃部３０２のブラシ部３０６のブラシ毛３０８は、太さが１．０ｄ以下が好ましく、また、長さは０．８ｍｍ以上が好ましい。
【００５４】
また、実施形態の発泡体部３１０は、スポンジ体で形成されている。なお、発泡体部の発泡体としての具体的な材料は、例えば、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリアミド、オレフィン、メラミン又はポリプロピレン、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、天然ゴム及びスチレンブタジエンゴム、クロロプレン、シリコーン、ニトリル等の発泡性の樹脂又はゴムを材質としたもの等を用いることができる。
【００５５】
［変形例１］
実施形態では、帯電装置１１０の清掃部材３００の清掃部３０２をブラシ部３０６と発泡体部３１０をそれぞれ螺旋状に軸部に巻き付けたものを用いた場合を説明したが、変形例１の清掃部材３００Ａの清掃部３０２Ａでは、ブラシ部３０６Ａと発泡体部３１０Ａをそれぞれ軸部３０４の軸線方向に沿って、半円状となるように取り付けられている。なお、他の構成は、実施形態と共通するので、共通する構成については同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００５６】
変形例１の清掃部材３００Ａの清掃部３０２Ａは、図６Ａ、図６Ｂに示すように、軸部３０４に対して、略半分にブラシ部３０６Ａが軸部３０４の軸線方向に沿って取り付けられ、残りの略半分に発泡体部３１０Ａが軸部３０４の軸線方向に沿って取り付けられている。
【００５７】
このような構成とすることでも、帯電ロール１１２に対して、清掃部３０２Ａのブラシ部３０６Ａと発泡体部３１０Ａとが交互に接触されるようになり、実施形態のように帯電ロール１１２の表面の凹部１０４及び凸部１０６に堆積された外添剤の除去を行うことができるようになる。
【００５８】
また、清掃部材３００Ａの清掃部３０２Ａのブラシ部３０６Ａと発泡体部３１０Ａは、半分ずつ取り付ける場合のほか、図６Ｃに示す清掃部材３００Ａ’ように、清掃部３０２Ａ’をブラシ部３０６Ａ’と発泡体部３１０Ａ’とを四分の一ずつ（略９０°ごと）に交互に設けるようにしてもよい、また、ブラシ部と発泡体部をさらに細かく区分けして交互に配置してもよい。
【００５９】
［変形例２］
また、実施形態の帯電装置１１０の清掃部材３００の清掃部３０２は一つの部材で構成されていたが、変形例２の帯電装置１１０Ｂでは、図７Ａに示すように、清掃部材Ｂとして一方の清掃部材３００Ｂａと、他方の清掃部材３００Ｂｂとの２つの清掃部材で構成されている。
【００６０】
そして、変形例２の一方の清掃部材３００Ｂａの清掃部３０２Ｂａはすべてブラシ部３０６Ｂａで形成され（図７Ｂ参照）、他方の清掃部材３００Ｂｂの清掃部３０２Ｂｂはすべて発泡体部３１０Ｂｂで形成されている（図７Ｃ参照）。
【００６１】
このような構成とすることで、帯電ロール１１２に対して、ブラシ部３０６Ｂａで構成された一方の清掃部材３００Ｂａの清掃部３０２Ｂａと、発泡体部３１０Ｂｂで構成された他方の清掃部材３００Ｂｂの清掃部３０２Ｂｂとがそれぞれ接触されるようになり、実施形態のように帯電ロールの表面の凹部１０４及び凸部１０６に堆積された外添剤の除去を行うことができるようになる。
【００６２】
なお、実施形態及び変形例１、２では、軸部にブラシ部を取り付けた場合を示したが、これに限らず、ブラシ部として、ブラシ毛を取り付けるブラシ基材を設け、このブラシ基材を軸部に取り付けるようにしてもよい。このブラシ基材は、樹脂材料や布部材等で形成することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１０  画像形成装置
１２  画像形成装置本体
１００、１００Ｋ、１００Ｙ、１００Ｍ、１００Ｃ  画像形成部
１０２  感光体（像保持体）
１０４  凹部
１０５  底部
１０６  凸部
１０７  頂部
１１０、１１０Ｂ  帯電装置
１１２  帯電ロール（帯電部材）
１３０  現像装置（現像手段）
１４０  クリーニング装置
２００  転写装置
２１０  中間転写体
２４０、２４０Ｋ、２４０Ｙ、２４０Ｍ、２４０Ｃ  １次転写ロール
３００、３００Ａ、３００Ａ’、３００Ｂ（３００Ｂａ、３００Ｂｂ）  清掃部材
３０２、３０２Ａ、３０２Ｂａ、３０２Ｂｂ  清掃部
３０４  軸部
３０６、３０６Ａ、３０６Ａ’、３０６Ｂａ  ブラシ部
３０８  ブラシ毛
３１０、３１０Ａ、３１０Ａ’、３１０Ｂｂ  発泡体部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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