(57)【要約】【課題】表面がトナーを保持する布部材からなる塗布部材を用いずに像保持体に潤滑剤を塗布する技術と比較して、像保持体に潤滑剤を均一に塗布することができる画像形成装置及び潤滑剤塗布装置を提供する。【解決手段】画像形成装置１０は、感光体ドラム２０２と、感光体ドラム２０２が保持する潜像を現像してトナー像とする現像装置２０８と、固形潤滑剤３１０から潤滑剤を掻き取り、掻き取った潤滑剤を感光体ドラム２０２に塗布する塗布ロール３３０と、を有し、塗布ロール３３０は、表面がトナーを保持する布部材３４０からなる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像保持体と、
前記像保持体が保持する潜像を現像してトナー像とする現像装置と、
固形潤滑剤から潤滑剤を掻き取り、掻き取った潤滑剤を前記像保持体に塗布する塗布部材と、
を有し、
前記塗布部材は、表面がトナーを保持する布部材からなる画像形成装置。
【請求項２】
前記塗布部材は、前記布部材の内側に弾性層が配置されている請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記布部材は、導電性を有し、
前記塗布部材にトナーが付着する方向の電圧を印加する電圧印加装置をさらに有する
請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記布部材は、導電性繊維からなる布からなる請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記布部材にトナーを供給するトナー供給手段をさらに有する請求項１乃至４記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記像保持体は、架橋構造を有する樹脂層を表面に備える請求項１乃至５いずれか記載の画像形成装置。
【請求項７】
潤滑剤として、ステアリン酸亜鉛を用いる請求項１乃至６いずれか記載の画像形成装置。
【請求項８】
固形潤滑剤から潤滑剤を掻き取り、掻き取った潤滑剤をトナー像を保持する像保持体に塗布する塗布部材を有し、
前記塗布部材は、表面がトナーを保持する布部材からなる潤滑剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置及び潤滑剤塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、固形潤滑剤は、同じ材質の固形潤滑剤の小片を複数組み合わせて一の固形潤滑剤を形成し、各々の小片に一又は複数の表面処理を施し、各々の小片の接触面に異なる表面処理を施して組み合わせた固形潤滑剤であって、固形潤滑剤が潤滑剤塗布手段と接触する面において、各々の小片を組み合わせた接触面である境界線が前記潤滑剤塗布手段の回転方向と一致しない構造にしたことを特徴とする固形潤滑剤が記載されている。
【０００３】
特許文献２には、潜像を担持する像担持体と、像担持体表面に均一に帯電を施す帯電手段と、帯電した像担持体の表面に画像データに基づいて露光し、潜像を書き込む露光手段と、像担持体表面に形成された潜像にトナーを供給し、可視像化する現像手段と、可視像の画像面積を計算する画像面積算出手段と、この画像面積の像担持体の走行時間に対する画像面積率算出手段と、像担持体表面の可視像を転写媒体に転写する転写手段と、ファーブラシを介して潤滑剤を像担持体表面に塗布する潤滑剤塗布手段と、転写後の像担持体表面をクリーニングするクリーニング手段とを備える画像形成装置において、前記画像面積率算出手段により算出された像担持体表面の可視像の画像面積率が所定の値より少ないときに、像担持体表面の非作像領域でトナーを入力させることを特徴とする画像形成装置が記載されている。
【０００４】
特許文献３には、潜像担持体上に潜像を形成し、該潜像を現像装置で現像してトナー像を形成し、該トナー像を転写媒体上に転写した後に、クリーニング装置で、潜像担持体上に残留した転写残トナーを潜像担持体上から除去する画像形成装置において、上記クリーニング装置を、潜像担持体表面に接触し該表面の移動に連れ回るように回転自在に設けた回転体と、該回転体と潜像担持体との間に所定の電位差を形成する電位差形成手段とを用いて構成したことを特徴とする画像形成装置が記載されている。
【０００５】
特許文献４には、潜像を担持する像担持体と、該像担持体表面を帯電する帯電手段と、帯電した該像担持体表面に画像データに基づいて露光し、静電潜像を書き込む露光手段と、該像担持体表面に形成された潜像にトナーを、可視像化する現像手段と、該像担持体表面の可視像を被転写体に転写する転写手段と、像担持体表面に接しており、回動するブラシ状ローラとブラシ状ローラの下流に設置されたクリーニングブレードによってトナー等をクリーニングするクリーニング手段と、潤滑剤成型体とブラシ状ローラとからなり、該ブラシ状ローラが回転しながら潤滑剤成型体を摺擦して掻き取り、像担持体表面に塗布する構成を有する潤滑剤塗布手段とを備える画像形成装置において、前記画像形成装置は、クリーニング手段にトナーを入力することを特徴とする画像形成装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２３５０１５号公報
【特許文献２】特開２００６−１３９１１１号公報
【特許文献３】特開平８−３１４３４６号公報
【特許文献４】特開２００６−２３５５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ブラシを用いて固形潤滑剤から潤滑剤を掻き取り、掻きとった潤滑剤を像保持体に塗布する場合に、ブラシの毛材に直接に潤滑剤を保持させると、毛材が低摩擦の潤滑剤で覆われてしまって固形潤滑剤から潤滑剤を掻き取りにくくなる。このため、ブラシにトナーを付着させ、トナーを付着させた毛材で固形潤滑剤から潤滑剤を掻き取ることが望ましい。
【０００８】
上述のようにブラシの毛材にトナーを付着させる際に、毛材の間にトナーが入り込み、例えば、フリッキングバー等のトナー除去部材を設けても毛材がトナーで目詰まりし、毛材に付着するトナーの量が不均一になり、これに伴い固形潤滑剤から毛材が掻き取る潤滑剤の量が不均一になり、像保持体に塗布される潤滑剤の量が不均一となる虞がある。
【０００９】
本発明は、表面がトナーを保持する布部材からなる塗布部材を用いずに、像保持体に潤滑剤を塗布する技術と比較して、像保持体に潤滑剤を均一に塗布することができる画像形成装置及び潤滑剤塗布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る本発明は、像保持体と、前記像保持体が保持する潜像を現像してトナー像とする現像装置と、固形潤滑剤から潤滑剤を掻き取り、掻き取った潤滑剤を前記像保持体に塗布する塗布部材と、を有し、前記塗布部材は、表面がトナーを保持する布部材からなる画像形成装置である。
【００１１】
請求項２に係る本発明は、前記塗布部材は、前記布部材の内側に弾性層が配置されている請求項１記載の画像形成装置である。
【００１２】
請求項３に係る本発明は、前記布部材は、導電性を有し、前記塗布部材にトナーが付着する方向の電圧を印加する電圧印加装置をさらに有する請求項１又は２記載の画像形成装置である。
【００１３】
請求項４に係る本発明は、前記布部材は、導電性繊維からなる布からなる請求項３記載の画像形成装置である。
【００１４】
請求項５に係る本発明は、前記布部材に、トナーを供給するトナー供給手段をさらに有する請求項１乃至４記載の画像形成装置である。
【００１５】
請求項６に係る本発明は、前記像保持体は、架橋構造を有する樹脂層を表面に備える請求項１乃至５いずれか記載の画像形成装置である。
【００１６】
請求項７に係る本発明は、潤滑剤として、ステアリン酸亜鉛を用いる請求項１乃至６いずれか記載の画像形成装置である。
【００１７】
請求項８に係る本発明は、固形潤滑剤から潤滑剤を掻き取り、掻き取った潤滑剤をトナー像を保持する像保持体に塗布する塗布部材を有し、前記塗布部材は、表面がトナーを保持する布部材からなる潤滑剤塗布装置である。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に係る本発明によれば、表面がトナーを保持する布部材からなる塗布部材を用いずに像保持体に潤滑剤を塗布する技術と比較して、像保持体に潤滑剤を均一に塗布することができる画像形成装置を提供することができる。
【００１９】
請求項２に係る本発明によれば、弾性層を有しない技術と比較して、布部材を像保持体に対して均一に接触させることができる。
【００２０】
請求項３に係る本発明によれば、布部材に対してトナーを静電的に吸着させることができる。
【００２１】
請求項４に係る本発明によれば、導電性繊維を用いない技術と比較して、導電性を有する布部材を簡単に製造することができる。
【００２２】
請求項５に係る本発明によれば、トナー供給手段を有しない技術と比較して、布部材に対して、確実にトナー付着させることができる。
【００２３】
請求項６に係る本発明によれば、像保持体の材質を具体化することができる。
【００２４】
請求項７に係る本発明によれば、潤滑剤の材質を具体化することができる。
【００２５】
請求項８に係る本発明によれば、表面がトナーを保持する布部材からなる塗布部材を用いずに像保持体に潤滑剤を塗布する技術と比較して、像保持体に潤滑剤を均一に塗布することができる潤滑剤塗布装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態で用いられる画像形成装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の実施形態で用いられる画像形成部の構造を示す図である。
【図３】本発明の実施形態で用いられる塗布ローラの構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
次に、本発明を実施するための形態を、図面を参照して説明する。図１には、本発明の実施形態に係る画像形成装置１０が示されている。画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２を有し、画像形成装置本体１２内に、画像形成部１００と、転写装置４００と、定着装置５００と、給紙装置６００とが配置されている。また、画像形成装置本体１２内には、記録媒体である用紙Ｐを搬送するための搬送路６５０が形成されている。
【００２８】
画像形成部１００は、電子写真方式が採用されていて、用紙Ｐに画像を形成する。画像形成部１００は、例えば、４つの画像形成ユニット２００Ｙ、２００Ｍ、２００Ｃ、２００Ｋを有する。画像形成ユニット２００Ｙはイエローのトナー像を形成し、画像形成ユニット２００Ｍはマゼンタのトナー像を形成し、画像形成ユニット２００Ｃはシアンのトナー像を形成し、画像形成ユニット２００Ｋは黒のトナー像を形成する。
【００２９】
画像形成ユニット２００Ｙ、２００Ｍ、２００Ｃ、２００Ｋは、像保持体である感光体ドラム２０２Ｙ、２０２Ｍ、２０２Ｃ、２０２Ｋをそれぞれに有し、それぞれの感光体ドラムの表面にトナー像が形成され、形成されたトナー像が後述する中間転写ベルト４１０に一次転写される。画像形成ユニット２００Ｙ、２００Ｍ、２００Ｃ、２００Ｋの詳細は、後述する。
【００３０】
転写装置４００は中間転写ベルト４１０を有する。中間転写ベルト４１０には、感光体ドラム２０２Ｙ、２０２Ｍ、２０２Ｃ、２０２Ｋからそれぞれにトナー像が一次転写され、一次転写されたトナー像が記録媒体である用紙Ｐに二次転写される。
【００３１】
中間転写ベルト４１０は、複数の支持部材よって回転することができるように支持されていて、複数の支持部材の１つである駆動ロール４１２が中間転写ベルト４１０に駆動を伝達する。
【００３２】
転写装置４００は、感光体ドラム２０２Ｙ、２０２Ｍ、２０２Ｃ、２０２Ｋから中間転写ベルト４１０へとそれぞれにトナー像を転写する一次転写ロール４１４Ｙ、４１４Ｍ、４１４Ｃ、４１４Ｋをさらに有し、中間転写ベルト４１０から用紙Ｐにトナー像を転写する二次転写ロール４１６をさらに有する。
【００３３】
定着装置５００は、用紙Ｐに転写されたトナー像を、例えば熱と圧力とを用いて用紙Ｐに定着する。
【００３４】
給紙装置６００は、積層された状態にある用紙Ｐを収納する収納部６０２と、収納部６０２に収納された用紙Ｐを搬送路６５０に向けて送り出す送出ロール６０４とを有する。
【００３５】
搬送路６５０は、給紙装置６００から二次転写ニップＮへと用紙Ｐを搬送し、定着装置５００へとさらに用紙Ｐを搬送し、画像形成装置本体１２の外へと排出されるようにさらに用紙Ｐを搬送する。
【００３６】
以上のように構成された画像形成装置１０では、感光体ドラム２０２Ｙ、２０２Ｍ、２０２Ｃ、２０２Ｋにそれぞれ形成されたトナー像が中間転写ベルト４１０へと一次転写され、中間転写ベルト４１０に一次転写されたトナー像が用紙Ｐに二次転写され、用紙Ｐに二次転写されたトナー像が定着装置５００によって用紙Ｐに定着される。図１における矢印は、画像形成をする際における感光体ドラム２０２Ｙ、２０２Ｍ、２０２Ｃ、２０２Ｋと、中間転写ベルト４１０との回転方向を示している。
【００３７】
上述の画像形成ユニット２００Ｙ、２００Ｍ、２００Ｃ、２００Ｋの構成は同一である。このため、以下、画像形成ユニット２００Ｙ、２００Ｍ、２００Ｃ、２００Ｋを画像形成ユニット２００と総称して説明する。
【００３８】
図２には、画像形成ユニット２００が示されている。画像形成ユニット２００は、先述の感光体ドラム２０２を有し、感光体ドラム２０２の表面を帯電する帯電装置２０４と、帯電された感光体ドラム２０２の表面に潜像を形成する潜像形成装置２０６（図１を参照）と、感光体ドラム２０２が保持する潜像を現像してトナー像とする現像装置２０８と、一次転写ロール４１４によって中間転写ベルト４１０へとトナー像が転写された後に感光体ドラム２０２の表面に残留しているトナーを清掃する清掃装置２３０と、清掃装置２３０によって清掃された感光体ドラム２０２の表面を除電する除電装置２１２とをさらに有する。
【００３９】
現像装置２０８は、現像ロール２１０を有する。現像ロール２１０は、感光体ドラム２０２に接触するか、感光体ドラム２０２との間に僅かな隙間が形成されるように配置されていて、表面にトナーとキャリアとからなる現像剤を保持し、感光体ドラム２０２へとトナーを供給する。また、現像装置２０８は、後述する塗布ロール３３０にトナーを供給するトナー供給手段として用いられている。
【００４０】
清掃装置２３０は、清掃ブレード２３２を有する。清掃ブレード２３２は、一端部が感光体ドラム２０２に接触し、感光体ドラム２０２の表面からトナー、紙粉等を掻き落とすようにして、感光体ドラム２０２の表面を清掃する。
【００４１】
感光体ドラム２０２としては、例えば、有機感光体（ＯＰＣ）からなる感光体層と、硬化膜層（ＯＣ（Ｏｖｅｒ  Ｃｏａｔ）層）とを備えた感光体ドラムを用いることができる。ここで、硬化膜層は、感光体ドラム２０２の表面に設けられるとともに高硬度にて形成され、感光体ドラム２０２の摩耗を抑制し感光体ドラム２０２の長寿命化等に寄与する。硬化膜層は、例えば、架橋構造を有する樹脂層から形成することができる。より詳細には、架橋性樹脂と、架橋構造を作る少なくとも１つ以上の反応基とから形成することができる。架橋性樹脂としては、例えば、グアナミン系樹脂、シロキサン系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン樹脂から選ばれた少なくとも一つを用いることができる。
【００４２】
以上のように構成された画像形成ユニット２００においては、例えば、現像ロール２１０や、現像ロール２１０が保持するキャリや、清掃ブレード２３２が感光体ドラム２０２の表面に接触するため感光体ドラム２０２の表面が摩耗する。また、感光体ドラム２０２が接触しているため、清掃ブレード２３２が摩耗する。このため、この実施形態の画像形成装置１０は潤滑剤塗布装置３００を有し、潤滑剤塗布装置３００で感光体ドラム２０２の表面に潤滑剤を供給し、感光体ドラム２０２と清掃ブレード２３２との摩耗を抑制し、感光体ドラム２０２の摩耗量を調整している。
【００４３】
ここで、感光体ドラム２０２は、摩耗しにくいことが耐久性からは望ましいものの、感光体ドラム２０２が過度に摩耗をしなくなると、感光体ドラム２０２に表面に放電生成物が堆積しやすくなり、放電生成物が感光体ドラム２０２の表面に堆積することで、形成される画像に白抜け等の不良が生じやすくなる。
【００４４】
潤滑剤塗布装置３００は、固形潤滑剤３１０と、塗布ロール３３０とを有する。固形潤滑剤３１０は、例えば、ステアリン亜鉛等を用いることができる潤滑剤を固めて、例えばブロック形状としたものである。
【００４５】
塗布ロール３３０は、感光体ドラム２０２と固形潤滑剤３１０とに接触していて、図２に矢印で示すように感光体ドラム２０２と同方向に回転し、固形潤滑剤３１０から潤滑剤を掻き取り、掻き取った潤滑剤を感光体ドラム２０２に塗布する。塗布ロール３３０を感光体ドラム２０２と同方向に回転させるようにすることに替えて、塗布ロール３３０を感光体ドラム２０２と逆方向に回転させるようにしてもよい。塗布ロール３３０の構造の詳細は後述する。
【００４６】
塗布ロール３３０には、電圧印加装置３７０が装着されている。電圧印加装置３７０は、感光体ドラム２０２から塗布ロール３３０へとトナーが移動する方向の電圧を塗布ロール３３０に印加する。電圧印加装置３７０は、ＤＣ電圧を印加するものであってもよいし、交番電圧を含む電圧を印加するものであってもよいし、接地されたものであってもよい。
【００４７】
図３は、塗布ロール３３０の断面図である。図３に示すように、塗布ロール３３０は、軸部材３３２を有する。軸部材３３２は、導電性であって、例えば金属製であって、先述の電圧印加装置３７０が接続されている。
【００４８】
塗布ロール３３０は、弾性層３３６をさらに有する。弾性層３３６は、軸部材３３２を覆い、後述する布部材３４０の内側に位置するように配置されている。弾性層３３６としては、例えば、ゴムや発泡体等を用いることができる。弾性層３３６を有するため、塗布ロール３３０を感光体ドラム２０２に押し付けた際に弾性層３３６が弾性的に変形し、塗布ロール３３０と感光体ドラム２０２との密着性を向上させることができる。また、弾性層３３６は導電性であることが望ましい。
【００４９】
布部材３４０はトナーを保持する部材であり、例えば、不織布を用いることができる。ここで、不織布とは、繊維を織らずに繊維を絡み合わせることによりなる布である。不織布の材料となる繊維は、導電性であることが望ましく、例えばナイロンとポリエステルとの混紡材を用いることができる。導電性の繊維を材料として布部材３４０を製造すれば、布部材３４０を導電性とすることができる。
【００５０】
布部材３４０として不織布を用いることに替えて、布部材３４０として、繊維が編み込まれた布を用いることができる。また、布部材３４０として不織布を用いることに替えて、布部材３４０として、例えば平織等の繊維が織り込まれた布を用いることができる。布部材３４０として、編み込まれた布を用いる際にも、織り込まれた布を用いる際にも、材料となる繊維は、導電性であることの望ましく、例えばナイロンとポリエステルとの混紡材を用いることができる。
【００５１】
布部材３４０としては、不織布、繊維が編み込まれた布、繊維が織り込まれた布のいずれを用いる場合であっても、材料として、太さが１デニール以下であるマイクロファイバー（微細繊維）を用いることが望ましい。太さが１デニール以下の繊維を用いれば、トナーが互いに隣り合う繊維の間に入り込みにくくすることができる。
【００５２】
以上のように構成された画像形成装置１０においては、例えば、画像を５００枚形成した後毎等、用紙Ｐに対する画像形成がなされていないタイミングで（非画像形成時に）、現像装置２０８が感光体ドラム２０２の表面にトナーバンド（トナーから形成されたベタ画像）を形成することで、感光体ドラム２０２へとトナーを供給する。そして、この供給されたトナーは、一次転写ロール４１４により中間転写ベルト４１０に転写されることなく塗布ロール３３０へと到達し、トナーバンドを形成するトナーの少なくとも一部が塗布ロール３３０の布部材３４０に付着する。この際、塗布ロール３３０の表面にトナーが移動する向きの電圧を発生させるように、電圧印加装置３７０を駆動させてもよい。
【００５３】
布部材３４０にトナーが付着した状態にある塗布ロール３３０は、回転することにより固形潤滑剤３１０から潤滑剤を掻き取り、掻き取った潤滑剤を感光体ドラム２０２の表面に塗布する。この際、布部材３４０にトナーが付着していないと、布部材３４０の表面が潤滑剤で覆われてしまって、布部材３４０の表面における摩擦係数が低下して、固形潤滑剤３１０からの潤滑剤の掻き取りが良好になされない虞がある。
【００５４】
これに対して、この実施形態においては、布部材３４０の表面にトナーが付着させて、このトナーの表面に潤滑剤を付着させているため、布部材３４０の表面における摩擦係数が過度に低下することが予防され、固形潤滑剤３１０からの潤滑剤の掻き取りが良好になされる。
【００５５】
また、以上で説明をした塗布ロール３３０に替えて、ブラシを用いて固形潤滑剤３１０から潤滑剤を掻き取り、掻き取った潤滑剤を感光体ドラム２０２に対して塗布する技術においては、ブラシの複数の毛材の間にトナーが入り込み、毛材が目詰まりし、毛材が例えば不均一に固くなる。このため、ブラシの毛材に付着するトナーの量が位置毎に不均一になり、毛材が固形潤滑剤３１０から掻き取る潤滑剤の量が不均一になり、感光体ドラム２０２に塗布される潤滑剤の量が不均一になる虞がある。
【００５６】
これに対して、この実施形態においては、塗布ロール３３０の表面が布部材３４０であるため、ブラシのように毛材の間にトナーが目詰まりすることなく、その表面に、ブラシと比較して均一にトナーを保持することができる。このため、ブラシと比較して、固形潤滑剤３１０から均一に潤滑剤を掻き取ることができ、ブラシと比較して、感光体ドラム２０２に表面に均一に潤滑剤を塗布することができる。
【００５７】
以下、本発明の実施例と、実施例との比較対象である比較例とについて説明する。
［実施例１］
上述の実施形態において、布部材３４０として不織布が用いられた塗布ロール３３０を用いて、画像の形成５００回毎に現像装置２０８で感光体ドラム２０２にトナーバンドを形成し、感光体ドラム２０２の軸方向においてトナー像が形成された画像部とトナー像が形成されていない非画像部とを有する画像を３０万枚の用紙に形成した。この結果、３０万枚の用紙への画像形成を行った後において、布部材３４０は、画像部、非画像部ともにトナーを保持していた。また、清掃ブレード２３２には、画像部、非画像部ともにエグレ等の破損は生じなかった。また、画像部、非画像部ともに白抜け等の不良が生じることがなかった。また、感光体ドラム２０２の軸方向における摩耗は、最大値が４ｎｍ／ｋｃｙｃであり、最小値が３．５ｎｍ／ｋｃｙｃであった。
【００５８】
［比較例１］
感光体ドラム２０２へのトナーバンドの形成をせずに、他の条件を実施例１と同じとして、３０万枚の用紙への画像形成を試みた。この結果、１万枚の用紙への画像形成をした時点において、清掃ブレード２３２が破壊した。１万枚の用紙への画像形成を行った後において、布部材３４０は、画像部においてはトナーを保持しているものの、非画像部はトナーを保持してなかった。また、清掃ブレード２３２には、画像部においては破損が生じていなかったものの、非画像部に一部分にエグレ等の破損が生じた。また、画像部には白抜け等の不良が発生しなかったものの、非画像部には白抜け等の不良が生じた。また、感光体ドラム２０２の摩耗は、１万枚で清掃ブレードが破損したため、測定することができなかった。
【００５９】
［比較例２］
塗布ロール３３０に替えて、フリッカーバーを備えていないブラシを用いて、画像の形成５００回毎に現像装置２０８で感光体ドラム２０２にトナーバンドを形成し、３０万枚の用紙への画像形成を行った。この結果、３０万枚の用紙への画像形成を行った後において、ブラシは、画像部、非画像部ともに毛材の間にトナーが付着し、毛材が固化してしまった。また、清掃ブレード２３２には、非画像部には破損が生じなかったものの、画像部にエグレ等の破損が生じた。また、非画像部には白抜け等の不良が発生しなかったものの、画像部には白抜け等の不良が生じた。また、感光体ドラム２０２の軸方向における摩耗は、最大値が６ｎｍ／ｋｃｙｃであり、最小値が２ｎｍ／ｋｃｙｃであった。
【００６０】
［比較例３］
塗布ロール３３０に替えて、フリッカーバーを備えているブラシを用いて、画像の形成５００回毎に現像装置２０８で感光体ドラム２０２にトナーバンドを形成し、３０万枚の用紙への画像形成を行った。この結果、３０万枚の用紙への画像形成を行った後において、ブラシは、画像部はトナーを保持しているものの、非画像部はトナーをほとんど保持していなかった。また、清掃ブレード２３２には、画像部には破損が生じなかったものの、非画像部にエグレ等の破損が生じた。また、画像部には白抜け等の不良が発生しなかったものの、非画像部には白抜け等の不良が生じた。また、感光体ドラム２０２の軸方向における摩耗は、最大値が５ｎｍ／ｋｃｙｃであり、最小値が３．５ｎｍ／ｋｃｙｃであった。
【００６１】
［実施例２］
上述の実施形態において、布部材３４０として繊維が織り込まれた布が用いられている塗布ロール３３０を用いて、画像の形成５００回毎に現像装置２０８で感光体ドラム２０２にトナーバンドを形成し、感光体ドラム２０２の軸方向においてトナー像が形成された画像部とトナー像が形成されていない非画像部とを有する画像を３０万枚の用紙に形成した。この結果、３０万枚の用紙への画像形成を行った後において、布部材３４０は、画像部、非画像部ともにトナーを保持していた。また、清掃ブレード２３２には、画像部、非画像部ともにエグレ等の破損は生じなかった。また、画像部、非画像部ともに白抜け等の不良が生じることがなかった。また、感光体ドラム２０２の軸方向における摩耗は、最大値が４ｎｍ／ｋｃｙｃであり、最小値が３．７ｎｍ／ｋｃｙｃであった。
【００６２】
［実施例３］
上述の実施形態において、布部材３４０として繊維が編み込まれた布が用いられている塗布ロール３３０を用いて、画像の形成５００回毎に現像装置２０８で感光体ドラム２０２にトナーバンドを形成し、感光体ドラム２０２の軸方向においてトナー像が形成された画像部とトナー像が形成されていない非画像部とを有する画像を３０万枚の用紙に形成した。この結果、３０万枚の用紙への画像形成を行った後において、布部材３４０は、画像部、非画像部ともにトナーを保持していた。また、清掃ブレード２３２には、画像部、非画像部ともにエグレ等の破損は生じなかった。また、画像部、非画像部ともに白抜け等の不良が生じることがなかった。また、感光体ドラム２０２の軸方向における摩耗は、最大値が４．２ｎｍ／ｋｃｙｃであり、最小値が３．８ｎｍ／ｋｃｙｃであった。
【符号の説明】
【００６３】
１０・・・画像形成装置
２０２・・・感光体ドラム
２０８・・・現像装置
２１０・・・現像ロール
２１２・・・除電装置
２３２・・・清掃ブレード
３００・・・潤滑剤塗布装置
３１０・・・固形潤滑剤
３３０・・・塗布ロール
３３６・・・弾性層
３４０・・・布部材
３７０・・・電圧印加装置
【図１】
2018060071.tif 000003
【図２】
2018060071.tif 000004
【図３】
2018060071.tif 000005