(57)【要約】      （修正有）【課題】加工が極めて容易で接着が安定すると共に、加工工程中に通過するシートを汚損したり破損したりすることがなく、また完成後の情報通信体が自然剥離等の事故を起こすことがなく、受取人以外の第三者が誤って開封することがないよう注意を喚起する機能を有する開封辺切り落とし情報通信体とその製造方法を提供する。【解決手段】折り線を介して横方向に連接された複数の葉片を折り畳み任意の対向面を疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に一体化した開封辺切り落とし情報通信体であって、少なくとも一組の折り畳まれた２葉片１，２の折り線側の縁辺と逆側の開口側の縁辺が完全接着フィルムシートＫを介して剥離不能に接着され、前記折り線側の縁辺を切除することにより開封することを特徴とした開封辺切り落とし情報通信体により解決される。【選択図】図１
2018114740.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り線を介して横方向に連接された複数の葉片を折り畳み任意の対向面を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化した開封辺切り落とし情報通信体であって、少なくとも一組の折り畳まれた２葉片の折り線側の縁辺と逆側の開口側の縁辺が完全接着フィルムシートを介して剥離不能に接着され、前記折り線側の縁辺を切除することにより開封することを特徴とした開封辺切り落とし情報通信体。
【請求項２】
折り線を介して横方向に連接された複数の葉片を折り畳み任意の対向面を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化した開封辺切り落とし情報通信体の製造方法において、少なくとも一組の折り畳まれた２葉片の折り線側の縁辺と逆側の開口側の縁辺が完全接着フィルムシートを介して剥離不能に接着され、前記折り線側の縁辺を切除することにより開封することを特徴とした開封辺切り落とし情報通信体の製造方法であり、折り線を介して複数の葉片が横方向に連接された単位情報通信体用紙が縦方向に連続的に印刷された長尺シートを繰り出す繰り出し工程と、繰り出された長尺シートの単位情報通信体用紙における疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆すると共に折り畳み後の情報通信体の開口側の縁辺に沿って前記縁辺を越えて完全接着フィルムシートを被覆する被覆工程と、疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートが被覆された長尺シートを折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた長尺シートの縦方向のマージナル部分を完全接着フィルムシートと共に切り落とす切除工程と、マージナル部分が切除された長尺シートを単位情報通信体用紙毎に断裁する断裁工程と、断裁された単位情報通信体用紙を疑似接着フィルムシート同士が対向する面においては剥離可能にまた完全接着フィルムシート同士が対向する面においては剥離不能に接着する接着工程とからなることを特徴とした開封辺切り落とし情報通信体の製造方法。
【請求項３】
請求項２の開封辺切り落とし情報通信体の製造方法において、疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートの被覆工程と長尺シートの折り畳み工程の間にマージナル部分の切除工程を追加配置して、複数のマージナル部分を段階的に切除することを特徴とした開封辺切り落とし情報通信体の製造方法。
【請求項４】
折り線を介して横方向に連接された複数の葉片を折り畳み任意の対向面を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化した開封辺切り落とし情報通信体の製造方法において、少なくとも一組の折り畳まれた２葉片の折り線側の縁辺と逆側の開口側の縁辺が完全接着フィルムシートを介して剥離不能に接着され、前記折り線側の縁辺を切除することにより開封することを特徴とした開封辺切り落とし情報通信体の製造方法であり、折り線を介して複数の葉片が横方向に連接された単位情報通信体用紙が印刷された枚葉シートを繰り出す繰り出し工程と、繰り出された枚葉シートの単位情報通信体用紙における疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆すると共に折り畳み後の情報通信体の開口側の縁辺に沿って前記縁辺を越えて完全接着フィルムシートを被覆する被覆工程と、疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートが被覆された枚葉シート縦方向の余白部分を完全接着フィルムシートと共に切り落とす切除工程と、縦方向の余白部分が切除された枚葉シートを疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシート同士が対向するように折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた枚葉シートを単位情報通信体用紙毎に断裁する断裁工程と、断裁された単位情報通信体用紙を疑似接着フィルムシート同士が対向する面においては剥離可能にまた完全接着フィルムシート同士が対向する面においては剥離不能に接着する接着工程とからなることを特徴とした開封辺切り落とし情報通信体の製造方法。
【請求項５】
請求項４の開封辺切り落とし情報通信体の製造方法において、疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートの被覆工程の上流及び／又は下流に折り手段を形成する折り手段形成工程を配置したことを特徴とした開封辺切り落とし情報通信体の製造方法。
【請求項６】
折り線を介して横方向に連接された複数の葉片を折り畳み任意の対向面を剥離可能に一体化した開封辺切り落とし情報通信体の製造方法における、疑似接着フィルムシートの介在により剥離可能に疑似接着された対向葉片の開封辺に沿って介在する完全接着フィルムシートにより剥離不能に接着された完全接着部分を有し、少なくとも一か所の折り合わされた２葉片における前記完全接着部分と逆側の折り線部分を切除することにより開封することを特徴とした開封辺切り落とし情報通信体の製造方法であり、長尺シート或いは枚葉シートに単位情報通信体用紙を印刷する印刷工程と、単位情報通信体用紙が印刷された長尺シート或いは枚葉シートの単位情報通信体用紙における疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆すると共に折り畳後の情報通信体の開口側封辺に沿って前記縁辺を越えて外側にまで完全接着フィルムシートを被覆する被覆工程と、疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートが被覆された長尺シート或いは枚葉シートに印刷された単位情報通信体シート切り出す断裁工程と、切り出された単位情報通信体シートを折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた単位情報通信体を疑似接着フィルムシート同士が対向する面においては剥離可能にまた完全接着フィルムシート同士が対向する面においては剥離不能に接着する接着工程とからなり、前記各工程の中の任意の工程が独立した工程であることを特徴とした開封辺切り落とし情報通信体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は近年多用され始めた、複数の葉片を折り畳み剥離可能に一体化した圧着葉書に代表される情報通信体とその製造方法に関する。詳しくは取り分け開封に際して縁辺を切除する動作が付加されることにより秘匿性を向上させた開封辺切り落とし情報通信体とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  前記多用され始めた圧着葉書の代表例として、例えば葉書倍サイズの用紙を二つ折りして、対向面同士を剥離可能に各種疑似接着媒体により接着したものがある。しかしこのものは指で両葉片の角部を摘み引き剥がせば容易に開封する構成のため、郵送途上で予期せぬ外力が加わり自然開封したり誤って受取人以外の第三者が開封したりする等の事故が絶えなかった。【０００３】  対向面同士を剥離可能に接着する疑似接着媒体については、例えば印刷後の用紙の疑似接着予定面に疑似接着性のＵＶニスを塗布して疑似接着性の被膜を形成（後糊き方式）したり、印刷前の用紙に予め疑似接着性の塗剤を塗工（先糊方式）したりするか、或いは疑似接着性のフィルムシートを被覆（フィルム方式）する等により各種疑似接着媒体を疑似接着予定面に形成して剥離可能な接着を実現している。【０００４】  しかし現状の各種疑似接着媒体は、疑似接着フィルムシートを使用した疑似接着手段を除き、雨等の水濡れによるブロッキングや微妙な剥離力調整の不具合による未接着事故が多く、製造する側としては比較的加工が容易で接着力が安定したフィルム方式を採用したいところである。【０００５】  とは言え仮に疑似接着フィルムシートを使用しても既述の事故の対策は万全といえず、従って郵送途上における自然開封や受取人以外の第三者が誤って開封する等の事故を防ぐために例えば特開２００８−２７９７４６号公報に記載される密封情報通信体が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２７９７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  前記引用文献の発明は、開封に際して開封縁辺の糊代部分に形成された封緘用トナーと、疑似接着シートとの空隙に設けられた開封用のミシン目を破断して情報通信体を剥離展開するものである。即ち前記引用文献の発明は、疑似接着フィルムとトナーの全く物性の異なる材料により構成されるため、疑似接着シートの疑似接着及びトナーによる完全接着に際して両者の加工条件が必ずしも一致することがなく加工が極めて困難である。【０００８】  また通常オンデマンド印刷に使用されるトナーは比較的溶融温度が低いため、各種フィルムシートの被覆装置に使用されるヒートローラ等の加熱手段により容易に溶融する。従って前記溶融したトナーがヒートローラを初めとして各種サポートローラやガイド部材に転写して、通過する長尺シートや枚葉シートの接触する面を汚損したり破損したりする原因にもなる。また前記開封用のミシンに郵送途上で誤って外力が加わり自然開封する事故も危惧される。【０００９】  本発明は、上記問題に鑑み、安定した疑似接着を実現する疑似接着フィルムシートを用い、さらに前記疑似接着フィルムシートと同一の加工条件の完全接着フィルムシートを使用することにより、加工が極めて容易で各種接着が安定すると共に、加工工程中に通過するシートを汚損したり破損したりすることがなく、また完成後の情報通信体が自然剥離等の事故を起こすことがなく、受取人以外の第三者が誤って開封することがないよう注意を喚起する機能を有する開封辺切り落とし情報通信体とその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  上記課題を解決するために、本発明の開封辺切り落とし情報通信体は、折り線を介して横方向に連接された複数の葉片を折り畳み任意の対向面を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化した開封辺切り落とし情報通信体であって、少なくとも一組の折り畳まれた２葉片の折り線側の縁辺と逆側の開口側の縁辺が完全接着フィルムシートを介して剥離不能に接着され、前記折り線側の縁辺を切除することにより開封することを特徴としている。【００１１】  また上記問題を解決するために、本発明の上記課題を解決するために、本発明の開封辺切り落とし情報通信体の製造方法は、折り線を介して横方向に連接された複数の葉片を折り畳み任意の対向面を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化した開封辺切り落とし情報通信体の製造方法において、少なくとも一組の折り畳まれた２葉片の折り線側の縁辺と逆側の開口側の縁辺が完全接着フィルムシートを介して剥離不能に接着され、前記折り線側の縁辺を切除することにより開封することを特徴とした開封辺切り落とし情報通信体の製造方法であり、折り線を介して複数の葉片が横方向に連接された単位情報通信体用紙が縦方向に連続的に印刷された長尺シートを繰り出す繰り出し工程と、繰り出された長尺シートの単位情報通信体用紙における疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆すると共に折り畳み後の情報通信体の開口側の縁辺に沿って前記縁辺を越えて完全接着フィルムシートを被覆する被覆工程と、疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートが被覆された長尺シートを折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた長尺シートの縦方向のマージナル部分を完全接着フィルムシートと共に切り落とす切除工程と、マージナル部分が切除された長尺シートを単位情報通信体用紙毎に断裁する断裁工程と、断裁された単位情報通信体用紙を疑似接着フィルムシート同士が対向する面においては剥離可能にまた完全接着フィルムシート同士が対向する面においては剥離不能に接着する接着工程とからなることを特徴としている。【００１２】  なお前記開封辺切り落とし情報通信体の製造方法に使用する長尺シートは、加工工程を通過するため一般に両外側にマージナル孔を形成したマージナル部分が設けられている。従って製造工程中の何れかの箇所にて前記マージナル部分を切除する必要があるが、その箇所については格別な制限はなく、通常折り畳み工程と接着工程の間で全てのマージナル部分が切除される。また折り畳み工程以前に任意のマージナル部分を切除しておいて、残るマージナル部分を接着工程の上流で行っても構わない。複数のマージナル部分を有する長尺シートの場合段階的に切除し、最終的に接着工程の上流で全てを切除するようにしても構わない。【００１３】  さらに上記課題を解決するために、本発明の異なる態様の開封辺切り落とし情報通信体の製造方法は、折り線を介して横方向に連接された複数の葉片を折り畳み任意の対向面を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化した開封辺切り落とし情報通信体の製造方法において、少なくとも一組の折り畳まれた２葉片の折り線側の縁辺と逆側の開口側の縁辺が完全接着フィルムシートを介して剥離不能に接着され、前記折り線側の縁���を切除することにより開封することを特徴とした開封辺切り落とし情報通信体の製造方法であり、折り線を介して複数の葉片が横方向に連接された単位情報通信体用紙が印刷された枚葉シートを繰り出す繰り出し工程と、繰り出された枚葉シートの単位情報通信体用紙における疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆すると共に折り畳み後の情報通信体の開口側の縁辺に沿って前記縁辺を越えて完全接着フィルムシートを被覆する被覆工程と、疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートが被覆された枚葉シート縦方向の余白部分を完全接着フィルムシートと共に切り落とす切除工程と、縦方向の余白部分が切除された枚葉シートを疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシート同士が対向するように折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた枚葉シートを単位情報通信体用紙毎に断裁する断裁工程と、断裁された単位情報通信体用紙を疑似接着フィルムシート同士が対向する面においては剥離可能にまた完全接着フィルムシート同士が対向する面においては剥離不能に接着する接着工程とからなることを特徴としている。【００１４】  なお、情報通信体の折り線には当初から折りミシンや折り筋等の折り手段が形成されていてもよく、また被覆工程の上流或いは下流の何れかまたは両方に折り手段形成工程が配置されていても構わない。被覆工程の上流側において折りミシンが形成される場合フィルムシートに折りミシンは入らないが、下流側において形成される場合は情報通信体シートとフィルムシートの両者に折りミシンが入ることになる。また折り線が複数ある場合は上下流に分けて段階的に折り手段を形成するようにしても構わない。【００１５】  さらにまた上記問題を解決するために、本発明の異なる態様の開封辺切り落とし情報通信体の製造方法は、折り線を介して横方向に連接された複数の葉片を折り畳み任意の対向面を剥離可能に一体化した開封辺切り落とし情報通信体の製造方法における、疑似接着フィルムシートの介在により剥離可能に疑似接着された対向葉片の開封辺に沿って介在する完全接着フィルムシートにより剥離不能に接着された完全接着部分を有し、少なくとも一か所の折り合わされた２葉片における前記完全接着部分と逆側の折り線部分を切除することにより開封することを特徴とした開封辺切り落とし情報通信体の製造方法であり、長尺シート或いは枚葉シートに単位情報通信体用紙を印刷する印刷工程と、単位情報通信体用紙が印刷された長尺シート或いは枚葉シートの単位情報通信体用紙における疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆すると共に折り畳後の情報通信体の開口側封辺に沿って前記縁辺を越えて外側にまで完全接着フィルムシートを被覆する被覆工程と、疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートが被覆された長尺シート或いは枚葉シートに印刷された単位情報通信体シート切り出す断裁工程と、切り出された単位情報通信体シートを折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた単位情報通信体を疑似接着フィルムシート同士が対向する面においては剥離可能にまた完全接着フィルムシート同士が対向する面においては剥離不能に接着する接着工程とからなり、前記各工程の中の任意の工程が独立した工程であることを特徴としている。【００１６】  本発明の開封辺切り落とし情報通信体の製造方法に使用するシートの形態に、長尺シート或いは枚葉シートの何れを採用するかは、当初の印刷がビジネスフォーム印刷或いはオフセット印刷やオンデマンド印刷等何れの印刷形式を採用するかによる。即ちビジネスフォーム印刷であれば長尺シート、オフセット印刷及びオンデマンド印刷であれば枚葉シートを一般的に使用することになる。そして前記各シートの材料としては、紙、合成紙、樹脂シート或いは不織布等を好適的に使用することができる。【００１７】  また本発明で使用する疑似接着フィルムシートは、例えばポリエチレンテレフタレートや二軸延伸ポリプロピレン等を基材として、一方の面に公知の感熱接着剤層を形成すると共に残るもう一方の面に疑似接着層を形成したものを好適に使用することができる。前記疑似接着フィルムシートは印刷物の疑似接着予定面に被覆して、疑似接着層同士が対向するように折り畳み、加熱・加圧処理を施すと良好に接着する。そしてその後前記接着した対向面を引き剥がすと容易に剥離することができる。【００１８】  また本発明で使用する完全接着フィルムシートは、例えばポリエチレンテレフタレートや二軸延伸ポリプロピレン等を基材として、一方の面に公知の感熱接着剤層を形成すると共に残るもう一方の面にヒート処理層を形成したものを好適に使用することができる。前記完全接着フィルムシートは印刷物の完全接着予定面に被覆して、ヒート処理層同士が対向するように折り畳み、加熱・加圧処理を施すと、対向面同士は剥離不能な状態に接着する。【００１９】  なお、前記疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシートの加熱・加圧処理による対象物への被覆条件は、同一条件（同じ加熱温度及び加圧圧力）で行うことができる。また被覆後の印刷物を折り合わせて疑似接着及び完全接着を実行する際の条件も、同一条件（同じ加熱温度及び加圧圧力）で行うことができる。【００２０】  また疑似接着フィルムシート或いは完全接着フィルムシートは、既述の通り疑似接着層同志或いはヒート処理層同志を対向させて一定条件を施すことにより所定の接着を実現するものである。従って、既述の疑似接着フィルムシート或いは完全接着フィルムシートに被覆された用紙の疑似接着層或いはヒート処理層が、何も被覆されていない用紙表面と対向して接触していても決して接着することはなく、また仮にその状態で所定の条件が付与されても接着することはない。【００２１】  本発明の情報通信体の製造方法は製造に関わる各工程を一つの製造装置にまとめて一貫作業で自動的に最終製品が仕上げられるシステムにしてもよく、或いは各工程を独立した加工機により行い一つの加工工程が完了するたび途中の工程まで加工された半製品を次の工程へ移行する方法で行っても構わない。またそのような場合、例えば折り工程の折り機と接着工程のシーラー機を連結した一体型のユニットを使用して部分的に一貫作業を行うようにしても構わない。
【発明の効果】
【００２２】  本発明の開封辺切り落とし情報通信体とその製造方法によれば、ブロッキングや未接着等の事故のない安定した疑似接着を実現する疑似接着フィルムシートを用いている。また前記疑似接着フィルムシートと同一の加工条件（加熱温度・加圧圧力等）の完全接着フィルムシートを使用するため製造が極めて容易で、製品の被覆時における情報通信体用紙への接着性を初め、対向する各種形成層同志の剥離可能な疑似接着及び剥離不能な完全接着が非常に安定している。
また本発明に使用される各種フィルムシートは一般のラミネートに使用されるフィルムシートを適用したものであるため、熱により容易に溶融するトナーをした場合と異なり、加熱・加圧処理からなる被覆工程等を通過する製品が汚損されたり破損されたりすることがない。
さらに完成された情報通信体に開封を補助する開封ミシン等が形成されていないので、郵送途上等で誤って補助手段が破壊されて自然剥離等の事故を起こすことがない。
さらにまた、開封に際して鋏やカッター等で意識しながら切除する動作を必要とするため、受取人以外の第三者も開封に慎重になり誤って開封することがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（Ａ）は二つ折り葉書Ｊ１の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図、（Ｃ）は開封後見開き状態に展開された断面図である。
【図２】（Ａ）は三つ折り葉書Ｊ２の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＩ−ＩＩ線断面図、（Ｃ）は開封後見開き状態に展開された断面図である。
【図３】（Ａ）は二つ折り葉書Ｊ１の製造に使用する長尺シートＳ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図４】長尺シートＳ１及びＳ２を使用した二つ折り葉書Ｊ１及び三つ折り葉書Ｊ２の製造工程を分かりやすく示す要部概略図である。
【図５】長尺シートＳ１の裏面の所定箇所に疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された状態を示す平面図である。
【図６】（Ａ）は折り畳み装置により各種フィルムシートが被覆された葉片を折り線３から前記被覆面を対向するように折り畳んだ長尺シートＳ１の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図７】（Ａ）は三つ折り葉書Ｊ２製造に使用する長尺シートＳ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図８】（Ａ）は長尺シートＳ２の表面の所定の箇所に疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された状態を示す平面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図９】（Ａ）は折り畳み装置により折り線１４及び１５から断面Ｚ字状態に折り畳まれた長尺シートＳ２の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図１０】（Ａ）は二つ折り葉書Ｊ１の製造に使用する枚葉シートＳ３の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１１】枚葉シートＳ３及びＳ４を使用した二つ折り葉書Ｊ１及び三つ折り葉書Ｊ２の製造工程を分かりやすく示す要部概略図である。
【図１２】裏面の所定箇所に疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが連続的に被覆され長尺状態となった枚葉シートＳ３の平面図である。
【図１３】枚葉シートＳ３両外側の縦方向の余白部分Ｘが切除されると共に中央の折り線３に折りミシンが形成された枚葉シートＳ３の裏面図である。
【図１４】折り畳み装置により各種フィルムシートが被覆された葉片を折り線３から前記被覆面を対向するように折り畳んだ枚葉シートＳ３の平面図
【図１５】（Ａ）は三つ折り葉書Ｊ２製造に使用する枚葉シートＳ４の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１６】（Ａ）は枚葉シートＳ４の表面の所定の箇所に疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された状態を示す平面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１７】（Ａ）は両外側の縦方向の余白部分Ｘが切除されると共に折り線１４及び１５に折りミシンが形成された枚葉シートＳ４の裏面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＶ−Ｖ線断面図である。
【図１８】折り畳み装置により折り線１４及び１５から断面Ｚ字状態に折り畳まれた枚葉シートＳ４の平面図である。
【図１９】製本部分に折りミシンを加えた変形例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
［二つ折り葉書Ｊ１］
本実施例の二つ折り葉書Ｊ１は図１（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、折り線３（折ミシンが形成されている）を介して連接された第一葉片１及び第二葉片２が二つ折りに折り畳まれると共に疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に積層されている。そして対向する両葉片の開口側縁辺に沿って形成されている完全接着フィルムシートＫ同士の接着により剥離不能に封緘されている。
【００２５】  なお前記折り線３には折りミシン以外に、例えば折り筋或いは他の異なる折り手段が形成されていても構わない。また図１（Ｂ）中、前記疑似接着フィルムシートＧは二枚の疑似接着フィルムシートＧが二葉片間に介在する構成となっているが、一枚の疑似接着フィルムシートＧが折り線３をまたいで折り合わされ状態で二葉片間に介在する構成でも構わない。この場合、前記折り線３に形成された折りミシンは、葉片のみを貫通して疑似接着フィルムシートＧを貫通しなくても良く、或いは両者を共に貫通していても構わない。
【００２６】  この二つ折り葉書Ｊ１の受取人は、例えば表面に記載されている鋏と切り落としミシン線（破線等）の表示及び「ここから切り落として開けて下さい。」の文言に従い、鋏やカッター等の切除道具を用いて二つ折り葉書Ｊ１の折り線３側縁辺を切り落とす。なお前記切除の位置は、図１（Ｂ）に二点鎖線で示すところの疑似接着フィルムシートＧと折り線３間に形成された空隙が好ましい。前記空隙を切除すると、端部に疑似接着フィルムシートＧに被覆されず接着していない部分が生じるため、その部分を剥離の端緒として摘まんで図１（Ｃ）に示すように剥離すればよい。
【００２７】  なお受取人は、切除後情報通信体の完全復元が不可能になるため、あて先等を再確認し開封に対して細心の注意を払うようになる。従って誤って開封する事故が無くなる。そして剥離展開した内部の秘密情報等は、透明或いは半透明の疑似接着フィルムシートＧを透して視認することができる。
【００２８】  ［三つ折り葉書Ｊ２］
本実施例の三つ折り葉書Ｊ２は図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折り線１４（折りミシンが形成されている）及び１５（折りミシンが形成されている）を介して連接された第一葉片１１、第二葉片１２及び第三葉片１３が断面Ｚ字状に三つ折りに折り畳まれ、それぞれの対向面間が疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に積層されている。そして二か所の開口側縁辺が完全接着フィルムシートＫ同士の接着により剥離不能に封緘されている。なお前記完全接着フィルムシートＫ同士の接着箇所において、折り線１４及び１５側の完全接着フィルムシートＫは前記折り線１４及び１５をまたいで状態に形成されている。
【００２９】  前記折り線１４及び１５には折りミシン以外に、例えば折り筋或いは他の公知の他の折り手段が形成されていても構わない。また前記折り線をまたいで被覆されている完全接着シートＫを折りミシンが貫通していても構わない。なお一枚の疑似接着フィルムシートＧが折り線をまたいで折り畳まれた構成の場合、疑似接着フィルムシートＧを貫通する折りミシンが形成されていても構わない。
【００３０】  この三つ折り葉書Ｊ２の受取人は、例えば第一葉片１１の表面に記載されている鋏や切り落としミシン線の表示及び「ここから切り落として開けて下さい。」の文言に従い、鋏やカッター等の切除道具を用いて、図２（Ｂ）に示す折り線１４側の縁辺を切り落とす。そして疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫの被覆されていない空隙で切除された各葉片を、図２（Ｃ）に示すように見開き状に展開して内部の各種情報を視認することができるのである。
【００３１】［長尺シートＳ１を使用した二つ折り葉書Ｊ１の製造方法］
本実施例で使用する長尺シートＳ１は図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折り線３（折りミシンが形成されている）を介して横方向に連接された第一葉片１及び第二葉片２からなる単位シートｔ１が、天地の切取線４（折りミシンが形成されている）を介して縦方向に連接されると共に、両葉片の外側に切取予定線５を介してマージナル孔６が設けられたマージナル部分７が連接されている。なお複雑化を避けるため、図１（Ａ）に示される第一葉片１の切り落とし端部に記載されている切り落としミシンと鋏の表示及び「ここから切り落として開けてください」の指示文言は省略している。
【００３２】    既述の構成の長尺シートＳ１は、例えば天地の切取線４から蛇腹に折り畳まれブロック状態で、図４に示す製造工程の最上流左下の用紙載せ台２１に載置される。そして最上面の単位シートｔ１から順に上方のサポートローラ２２へ引き上げられるとほぼ水平に向きを変えて、右側に配置されているピントラクタ２３のピンとマージナル孔６を嵌合させて、さらに右側に配置された一対のヒートローラ２４ａ、２４ｂからなる被覆装置へ送り込まれるのである。
【００３３】  前記被覆装置では上方で並列に配置され待機する複数のロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが、通過する長尺シートＳ１の所定の面と図５に示すように整合され、加熱・加圧処理が施されることにより剥離不能に接着される。そして右側に配置される折り畳み装置へと一対のニップローラ２６ａ、２６ｂにより送り込まれる。
【００３４】  なお図５では第一葉片１及び第二葉片２裏面に同じ幅の疑似接着フィルムシートＧが各々一枚ずつ被覆されているが、折り線３をまたぐ状態で一枚の幅広の疑似接着フィルムシートＧを両葉片裏面に被覆しておいても構わない。
【００３５】    折り畳み装置では下方のサポートローラ２７から上方のサポートローラ２８へ引き上げられる間に、図示されないガイドバーやガイドプレートにより図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、両葉片は疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが対向するように折り線３から二つ折りに折り畳まれ、右側に配置されているピントラクタ２９のピンとマージナル孔６を嵌合させて、さらに右側に配置されたスリット刃３０ａ、バックアップローラ３０ｂからなる切除装置へと送り込まれる。
【００３６】  前記切除装置では図６（Ｂ）に示す、両葉片の重なり合うマージナル部分７、７が二点鎖線で示される切取予定線５から切除され、図１（Ｂ）に示す断面図の状態に仕上げられる。そして右側に配置されているダイカットローラ３１ａとバックアップローラ３１ｂからなる断裁装置へ送り込まれる。
【００３７】  前記断裁装置では、単位シートｔ１の長さに合わせてダイカットローラ３１ａに取り付けられた断裁刃物が回転し、連続的に天地の切取線４を断裁することにより単位シートｔ１が図１（Ａ）及び（Ｂ）の状態に切り出される。なおこの時点では、単位シートｔ１の対向する疑似接着シートＧ及び完全接着シートＫは接着しておらず、その状態で右側に配置されている一対の搬送ローラ３２ａ、３２ｂ及び一対のヒータプレート３３ａ、３３ｂが交互に配置されると共に出口に一対の加圧ローラ３４ａ、３４ｂが配置された接着装置へ送り込まれる。
【００３８】  前記接着装置では、一対の搬送ローラ３２ａ、３２ｂにより一対のヒータパネル３３ａ、３３ｂ間を通過する単位シートｔ１は加熱され、右側の排出口に配置されている一対の加圧ローラ３４ａ、３４ｂにより加圧される。そして前記加熱・加圧処理により、対向する疑似接着フィルムシートＧ同士及び完全接着フィルムシートＫ同士がそれぞれ剥離可能及び剥離不能に接着され、図１（Ａ）及び（Ｂ）の状態に一体化されベルトコンベア等からなるスタッカ３５に集積されるのである。
【００３９】［長尺シートＳ２を使用した三つ折り葉書Ｊ２の製造方法］
本実施例で使用する長尺シートＳ２は図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折り線１４及び１５（何れも折りミシンが形成されている）を介して横方向に連接された第一葉片１１、第二葉片１２及び第三葉片１３からなる単位シートｔ２が、天地の切取線１６（折りミシンが形成されている）を介して縦方向に連接されると共に、両葉片の外側に切取予定線１７を介してマージナル孔１８が設けられたマージナル部分１９が連接されている。なお複雑化を避けるため、図２（Ａ）に示される第一葉片１１の切り落とし端部に記載されている切り落としミシンと鋏の表示及び「ここから切り落として開けてください」の指示文言は省略している。
【００４０】  既述の構成の長尺シートＳ２は、例えば天地の切取線１６から蛇腹に折り畳まれブロック状態で、図４に示す製造工程の最上流左下の用紙載せ台２１に載置される。そして最上面の単位シートｔ２から順に上方のサポートローラ２２へ引き上げられるとほぼ水平に向きを変えて、右側に配置されているピントラクタ２３のピンとマージナル孔１８を嵌合させて、さらに右側に配置された一対のヒートローラ２４ａ、２４ｂからなる被覆装置へ送り込まれるのである。
【００４１】  前記被覆装置では上方及び下方に破線で示すように、並列に配置され待機する複数のロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが、通過する長尺シートＳ２の所定の面と図８に示す位置で整合され、加熱・加圧処理が施されることにより剥離不能に接着される。そして右側の破線で示されるスリット刃２５ａ及び２５ｂからなる第一の切除装置へ送り込まれ、図８（Ａ）に示す長尺シートＳ２の左側のマージナル部分１９が切除された後に、右側に配置された一対のニップローラ２６ａ、２６ｂによりさらに右側の折り畳み装置へと送り込まれる。
【００４２】  前記折り畳み装置では、下方のサポートローラ２７から上方のサポートローラ２８へ引き上げられる間に、図示しないガイドバーやガイドプレートにより図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、三葉片が疑似接着フィルムシートＧ同士及び完全接着フィルムシートＫ同士が対向するように折り線１４及び１５から断面Ｚ字状に三つ折りされ、ほぼ水平に向きを変えると右側に配置されているピントラクタ２９のピンとマージナル孔１８を嵌合させて、さらに右側に配置されたスリット刃３０ａ、バックアップローラ３０ｂからなる第二の切除装置へと送り込まれる。
【００４３】  前記第二の切除装置では図９（Ｂ）に示す、第三葉片１３のマージナル部分１９が二点鎖線で示される切取予定線１７から切除され、図２（Ｂ）に示す断面図の状態に仕上げられる。そして右側に配置されているダイカットローラ３１ａとバックアップローラ３１ｂからなる断裁装置へ送り込まれる。
【００４４】  前記断裁装置では、単位シートｔ２の長さに合わせてダイカットローラ３１ａに取り付けられた断裁刃物が回転し、連続的に天地の切取線１６から単位シートｔ２が図２（Ａ）及び（Ｂ）の状態に切り出される。なおこの時点では、単位シートｔ２の対向する疑似接着シートＧ及び完全接着シートＫは接着しておらず、その状態で右側に配置されている一対の搬送ローラ３２ａ、３２ｂ及び一対のヒータプレート３３ａ、３３ｂが交互に配置されると共に出口に一対の加圧ローラ３４ａ、３４ｂが配置された接着装置へ送り込まれる。
【００４５】  前記接着装置では、一対の搬送ローラ３２ａ、３２ｂにより一対のヒータパネル３３ａ、３３ｂ間を通過する単位シートｔ２は加熱され、右側の排出口に配置されている一対の加圧ローラ３４ａ、３４ｂにより加圧される。そして前記加熱・加圧処理により、対向する疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫ同士がそれぞれ剥離可能及び剥離不能に接着され、図２（Ａ）及び（Ｂ）の状態に一体化されベルトコンベア等からなるスタッカ３５に集積されるのである。
【００４６】［枚葉シートＳ３を使用した二つ折り葉書Ｊ１の製造方法］
本実施例で使用する枚葉シートＳ３は図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折り線３（後程折りミシンが形成される）を介して横方向に連接された第一葉片１及び第二葉片２からなる単位シートｔ１が、二丁間隔を置いて上下に並んで印刷されている。そしてそれぞれの単位シートｔ１は縦方向の余白Ｘ及び横方向の余白Ｙにより四周を囲まれると共に「郵便はがき」の文言が印刷された第二葉片２の上側横方向の余白Ｙにはセンサによる読取用マークＭが印刷されている。なお複雑化を避けるため、図１（Ａ）に示される第一葉片１１の切り落とし端部に記載されている切り落としミシンと鋏の表示及び「ここから切り落として開けてください」の指示文言は省略している。
【００４７】  既述の構成の枚葉シートＳ３は、図１１に示す製造工程の最上流左下の用紙載せ台４１に載置される。そして最上面の枚葉シートＳ３から順に等間隔で吸着パッド４２等からなる繰り出し機構により右側の搬送テーブルへ繰り出され、そこに配置されている一対のニップローラ４３ａ、４３ｂによりさらに右側に配置された一対のヒートローラ４４ａ、４４ｂからなる被覆装置へと送り込まれるのである。
【００４８】  前記被覆装置では上方で並列に配置され待機する複数のロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが、通過する枚葉シートＳ３の裏面側の所定面と図１２に斜線で示す位置に整合され、加熱・加圧処理が施されることにより剥離不能に接着される。そして既述の通り各種フィルムシートの被覆を完了した枚葉シートＳ３は、次に図１３に示すように、右側に並列状態で配置されているスリット刃４５ａ及びバックアップローラ４５ｂからなる切除装置により両外側の縦方向の余白Ｘが切除されると、引き続きミシン刃４６ａ及びバックアップローラ４６ｂからなる折り手段形成装置により中央の折り線３に折りミシンが形成されるのである。
【００４９】  なお、前記切除装置と折り手段形成装置の配置は前記と入れ替えた逆順でも構わず、或いは同一のバックアップローラを使用して同位置で同時に行っても構わない。さらに用紙載せ台４１に載置する当初の枚葉シートＳ３に、予め折りミシンや折り筋等の折り手段を形成しておくことにより、折り手段形成装置（折り手段形成工程）自体を省略しても構わない。既述の通り折り手段が形成された枚葉シートＳ３は右側に配置される折り畳み装置へと一対のニップローラ４７ａ、４７ｂにより送り込まれる。
【００５０】    折り畳み装置では下方のサポートローラ４８から上方のサポートローラ４９へ引き上げられる間に、図示されないガイドバーやガイドプレートにより図１４及び図１（Ｂ）の断面図に示すように、両葉片が疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが対向するように折り線３から二つ折りされ、右側に配置されている一対のニップローラ５０ａ、５０ｂによりさらに右側に配置された断裁刃５２ａ、固定刃５２ｂからなる断裁装置へと送り込まれる。
【００５１】  前記断裁装置では図１４に示す状態で枚葉シートＳ３が送り込まれてくる。そして先行する単位シートｔ１の前方横方向の余白Ｙに印刷されているマークＭ１を、断裁装置の上流に配置されているマーク読取センサ５１が読み取ると、電気的に移動距離をカウントして先行する単位シートｔ１の天辺Ｌ１を断裁する。引き続き移動距離のカウントは継続され地辺Ｌ２が断裁され先行する単位シートｔ１が切り出される。そして次にマーク読取センサ５１はマークＭ２を読取り、天辺Ｌ３及び地辺Ｌ４を断裁して二番目の単位シートｔ１を切り出す。前記動作は後続の枚葉シートＳ３でも同様に行われ、単位シートｔ１が連続的に切り出されるのである。そして図１（Ａ）及び（Ｂ）の状態に仕上げられた単位シートｔ１（対向する各種フィルムシート同士は未接着状態）は、一対の搬送ローラ５３ａ、５３ｂ及び一対のヒータプレート５４ａ、５４ｂが交互に配置されると共に出口に一対の加圧ローラ５５ａ、５５ｂが配置された接着装置へ送り込まれる。
【００５２】  前記接着装置では、一対の搬送ローラ５３ａ、５３ｂにより一対のヒータパネル５４ａ、５４ｂ間を通過する単位シートｔ１は加熱され、右側の排出口に配置されている一対の加圧ローラ５５ａ、５５ｂにより加圧される。そして前記加熱・加圧処理により、対向する疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫ同士がそれぞれ剥離可能及び剥離不能に接着され、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示す状態に一体化されベルトコンベア等からなるスタッカ５６に集積されるのである。
【００５３】［枚葉シートＳ４を使用した三つ折り葉書Ｊ２の製造方法］
本実施例で使用する枚葉シートＳ４は図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、折り線１４及び１５（何れも後程折りミシンが形成される）を介して横方向に連接された第一葉片１１、第二葉片１２及び第三葉片１３からなる単位シートｔ２が、三丁間隔を置いて上下に並んで印刷されている。そしてそれぞれの単位シートｔ２は縦方向の余白Ｘ及び横方向の余白Ｙにより四周を囲まれると共に、郵便料金欄が記載されている第一葉片１１の上側横方向の余白Ｙにはセンサによる読取用マークＭが印刷されている。なお複雑化を避けるため、図２（Ａ）に示される第一葉片１１の切り落とし端部に記載されている切り落としミシンと鋏の表示及び「ここから切り落として開けてください」の指示文言は省略している。
【００５４】  既述の構成の枚葉シートＳ４は、図１１に示す製造工程の最上流左下の用紙載せ台４１に載置される。そして最上面の枚葉シートＳ４から順に一枚ずつ等間隔で吸着パッド４２等の繰り出し機構により右側の搬送テーブルへ繰り出され、そこに配置されている一対のニップローラ４３ａ、４３ｂによりさらに右側に配置された一対のヒートローラ４４ａ、４４ｂからなる被覆装置へ送り込まれるのである。
【００５５】  前記被覆装置では上方及び下方に破線で示すように、並列に配置され待機する複数のロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが、通過する枚葉シートＳ４の所定面と図１６（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示す位置に整合され、加熱・加圧処理が施されることにより剥離不能に接着される。そして各種フィルムシートの被覆を完了した枚葉シートＳ４は、次に図１７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、右側に並列状態で配置されたスリット刃４５ａ及びバックアップローラ４５ｂからなる切除装置により両外側の縦方向の余白Ｘが切除され、さらにミシン刃４６ａ及びバックアップローラ４６ｂからなる折り手段形成装置により折り線１４及び１５に折りミシンが形成されるのである。
【００５６】  なお、前記切除装置と折り手段形成装置は前記と逆順に配置されていても構わず、或いは例えば同一のバックアップローラを使用して同時に行っても構わない。さらに用紙載せ台４１に載置する当初の枚葉シートＳ４に、予め折りミシンや折り筋等の折り手段を形成しておいて、折り手段形成装置（折り手段形成工程）自体を省略しても構わない。既述の通り折り手段が形成された枚葉シートＳ４は右側に配置される折り畳み装置へと一対のニップローラ４７ａ、４７ｂにより送り込まれる。
【００５７】    折り畳み装置では下方のサポートローラ４８から上方のサポートローラ４９へ引き上げられる間に、図示されないガイドバーやガイドプレートにより図２（Ｂ）の断面図に示すように、両葉片は疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが対向するように折り線１４及び１５から断面Ｚ字状に三つ折りされ、右側に配置されている一対のニップローラ５０ａ、５０ｂによりさらに右側に配置された断裁刃５２ａ、固定刃５２ｂからなる断裁装置へと送り込まれる。
【００５８】  前記断裁装置では図１８に示す状態で枚葉シートＳ４が送り込まれてくる。そして先行する単位シートｔ２の前方横方向の余白Ｙに印刷されているマークＭ１を、断裁装置の上流に配置されているマーク読取センサ５２が読み取ると、電気的に移動距離をカウントして単位シートｔ２の天辺Ｌ１を断裁する。引き続き移動距離のカウントは継続され地辺Ｌ２が断裁され先行する単位シートｔ２が切り出される。そしてマーク読取センサ５２はマークＭ２、Ｍ３を順次読取り、天辺Ｌ３、地辺Ｌ４、天辺Ｌ５及び地辺Ｌ６を断裁して二番目の単位シートｔ２及び三番目の単位シートｔ２を順次切り出す。前記動作は後続の枚葉シートＳ４でも同様に行われ、単位シートｔ２が連続的に切り出されるのである。そして図２（Ａ）及び（Ｂ）の状態に仕上げられた単位シートｔ２（対向する各種フィルムシート同士は未接着状態）は、一対の搬送ローラ５３ａ、５３ｂ及び一対のヒータプレート５４ａ、５４ｂが交互に配置されると共に出口に一対の加圧ローラ５５ａ、６５ｂが配置された接着装置へ送り込まれる。
【００５９】  前記接着装置では、一対の搬送ローラ５３ａ、５３ｂにより一対のヒータパネル５４ａ、５４ｂ間を通過する単位シートｔ２は加熱され、右側の排出口に配置されている一対の加圧ローラ５５ａ、５５ｂにより加圧される。そして前記加熱・加圧処理により、対向する疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫ同士がそれぞれ剥離可能及び剥離不能に接着され、図２（Ａ）及び（Ｂ）の状態に一体化されベルトコンベア等からなるスタッカ５６に集積されるのである。
【００６０】  なお本発明は上記実施例に限られるものではない。
例えば前記開封辺切り落とし情報通信体の製造方法において、各工程が一つの製造システムにまとめられている場合、前記製造システムを操作するオペレーターは、最上流に各種シートをセットすれば自動的に完成品が仕上がるため非常に便利である。しかしそのような新たなシステムを導入する必要は必ずしもない。例えば従来のラミネート機により長尺シート或いは枚葉シートに各種フィルムを被覆し、次に前記各種フィルムが被覆された長尺シート或いは枚葉シートを断裁機等により単位シート毎に断裁して切り出す。そして折り機により二つ折り或いは三つ折りに折り畳み、最後にシーラー機により加熱・加圧処理を施して完成品に仕上げるというように、各工程を独立したシステムにより個別に加工して最終製品に仕上げても構わない。
【００６１】  前記加工工程が独立した加工機を使用して行う場合、例えばラミネート機と断裁機を連結したシステム或いは折り機とシーラー機を連結したシステム等部分的に加工機を合体させた部分システム機を使用しても構わない。
【００６２】  また図１９（Ａ）及び（Ｂ）に矢印で示す製本部分に、各葉片の見開き状展開が容易になるように製本側縁辺の折り曲がり部分に沿って折りミシンを形成しても構わない。
【符号の説明】
【００６３】Ｊ１  二つ折り葉書
Ｊ２  三つ折り葉書
Ｓ１、Ｓ２  長尺シート
Ｓ３、Ｓ４  枚葉シート
ｔ１、ｔ２  単位シート
Ｇ  疑似接着フィルムシート
Ｋ  完全接着フィルムシート
１、２、１１、１２、１３  葉片
３、４、１４、１５、１６  折り線
５、１７  切取り予定線
６、１８  マージナル孔
７、１９  マージナル部分
２２、２７、２８、４８、４９  サポートローラ
２３、２９  ピントラクタ
２４ａ、２４ｂ、４４ａ、４４ｂ  ヒートローラ
２６ａ、２６ｂ、４３ａ、４３ｂ、４７ａ、４７ｂ、５０ａ、５０ｂ  ニップローラ
２５ａ、３０ａ、４５ａ、４６ａ  スリット刃
４７ａ  ミシン刃
２５ｂ、３０ｂ、３１ｂ、４５ｂ、４６ｂ  バックアップローラ
３１ａ  ダイカットローラ
３２ａ、３２ｂ、５３ａ、５３ｂ  搬送ローラ
３３ａ、３３ｂ、５４ａ、５４ｂ  ヒータパネル
３４ａ、３４ｂ、５５ａ、５５ｂ  加圧ローラ
３５、５６  スタッカ
５１  マーク読取りセンサ
５２ａ  断裁刃
５２ｂ  固定刃
２１、４１  用紙載せ台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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