(57)【要約】【課題】本発明は、簡単な濾布の裁縫により、高い濾過機能が長期間安定して持続する濾過フィルターを製造する方法、及び、この方法により製造された濾過フィルターを装着した濾過機を提供することである。【解決手段】本発明は、炭酸ガスレーザー又はファイバーレーザーを用いて濾布を裁縫することを特徴とする濾過フィルターの製造方法であり、この方法で製造された濾過フィルターを装着したことを特徴とする濾過機である。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭酸ガスレーザー又はファイバーレーザーを用いて濾布を裁縫することを特徴とする濾過フィルターの製造方法。
【請求項２】
前記炭酸ガスレーザー又はファイバーレーザーを用いて、
前記濾布を裁断する工程と、
裁断された前記濾布を縫製する工程と、
前記濾布のシール部を目止めする工程と
を含むことを特徴とする請求項１に記載の濾過フィルターの製造方法。
【請求項３】
前記濾布が、熱可塑性樹脂の繊維から製造されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の濾過フィルターの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法で製造された濾過フィルターを装着していることを特徴とする濾過機。
【請求項５】
前記濾過機が、加圧式、減圧式、又は、遠心式の湿式濾過機、若しくは、乾式濾過機であることを特徴とする請求項４に記載の濾過機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濾過フィルターの製造方法、及び、この方法で製造された濾過フィルターを装着した濾過機に関する。特に、固液及び固気を分離する、湿式濾過機及び乾式濾過機に適した濾過フィルターを裁縫する方法、及び、この方法で製造された濾過フィルターを装着した湿式濾過機及び乾式濾過機に関する。
【背景技術】
【０００２】
濾過は、湿式濾過及び乾式濾過に大別されるが、いずれについても、自然及び家庭環境保護、品質向上、及び、安定生産等に不可欠なものであったが、今日では、特に環境保護という観点からその重要性が増している。湿式濾過は、排水を浄化して廃棄物を再資源化すると共に、その容量を軽減するために、固液を分離する重要な工程で、上下水道汚泥処理、屎尿排水処理、及び、製紙・パルプ排水処理等に幅広く利用されている。また、異物や規格外の粒子等を濾別できるので、インキ・塗料・食品・油脂等の化学工業製品の品質向上や安定生産等のためにも利用されている。一方、乾式濾過も、大気中に排出される気体を浄化するために、固気を分離する重要な工程で、あらゆる装置及び産業における廃ガス処理、また、ガス化炉及び熱分解炉等の排出ガス中に含まれる有害物質やダストの処理等に広く利用されている。
【０００３】
そして、湿式濾過を行う装置は、濾過方式により、加圧式、減圧式、遠心式、及び、隔膜式に分類される。中でも、加圧式濾過機は、処理効果・処理量に優れ、保守管理が容易で、維持費が安価であるという観点から、幅広い分野で適用されている。特に、多数の濾過室でフィルターを通過して固体を液体から分離するフィルタープレスは、処理効率が高く、維持費が安価なバランスの取れた処理装置として、上下水道、化学工場、及び、一般排水等の濾過工程に数多く導入されている。
【０００４】
乾式濾過を行う装置は、一般的に、集塵機と呼ばれることが多いが、濾過（集塵）方式により、吸引式と押込み式がある。大半は吸引式で、ダストの払落し方法やガス流入方法により多種多様な濾過機が存在する。
【０００５】
しかしながら、両者の濾過機に装着されるフィルターの原材料となる濾布の材質は、基本的には同じで、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等の繊維が数多く集まった糸を編んだ織布や、これらの繊維を糸にすることなく３次元的に重ね合わせ結合した不織布が用いられる。ただし、乾式濾過機（集塵機）の場合、獣毛の湿式縮絨により仕上げられたフェルトを用いる場合も多い。そして、濾過機の種類により、濾布を裁縫することによって様々なフィルターとして仕立て上げられ使用される。以下、濾過機に装着される固液及び固気を分離する部材をフィルターといい、そのフィルターの原材料（原反）を濾布という。
【０００６】
例えば、図１及び図２に示すような湿式のフィルタープレスの場合、次のように固液分離される（特許文献１）。多数の対向する濾板１の間に２枚のフィルター１０が吊設され、油圧シリンダ５で濾板１が加圧されてフィルター１０が挟み込まれる。そして、濾過処理液供給口７から濾過処理液供給路１−３を経由した濾過処理液が、濾室１−２の２枚のフィルター１０の間に供給され、その水圧で濾過処理液が濾過され、濾液は、濾液排出路１−４を経由し濾液排出口８から排出して固液分離は完了する。更に、濾板１の間隔を広げて２枚のフィルター１０に残る固体の残滓であるケーキ１５を脱離、落下させる必要がある。この場合は、吊持スタンド１１からスプリング１２を介して、吊持具１３及び錘１４で弛まないように懸吊されたフィルター１０を振動装置９により振動させてケーキ１５を脱離、落下させる方式のものである。
【０００７】
このようなフィルタープレスで使用されるフィルター１０は、図３に示すように、一般に濾布の裁縫により仕立て上げられている。まず、所望の形状に裁断し、濾過処理液や濾液が流れる穴を形成する。そして、フィルター１０を弛まないように懸吊するための吊持具１３及び錘１４を保持する保持具挿通部１０−５及び錘挿通部１０−６が針と糸を用いて縫製される（縫製部１０−７）。また、濾過面１０−２外周のシール部１０−１及びフィルター１０中央の濾過処理液供給穴１０−６外周のシール部１０−１には、濾板シール部１−１の大きな圧力が加わるため、フィルター１０中央の濾過処理液供給穴１０−６外周のシール部１０−１は、濾過処理液及び濾液が漏洩しないように、シリコン系樹脂やゴム系樹脂が塗布されて目止めされている。特に、濾過処理液供給穴１０−６外周のシール部１０−１は、濾過処理液供給穴１０−６付近のシール部Ｉを拡大した図４に示すように、シリコン系樹脂やゴム系樹脂が塗布されて目止めされている場合（ａ）もあるが、濾布を当て布１０−８として、針と糸を用いて縫製されている場合（ｂ）も多い（縫製部１０−７）。
【０００８】
従って、このようなフィルター１０を製造するには、濾布の裁断、針と糸を用いた縫製、及び、樹脂の塗布等の様々な異なる工程を経なければならず、多大な労力を要するという問題がある。また、濾布を電動カッターや電動ハサミ等の裁断機で行う場合の濾布のほつれや裁断した布を針と糸を用いて縫製する際の糸切れの問題もある。特に、図４（ｂ）に示したように、フィルター１０中央の濾過処理液供給穴１０−６外周のシール部１０−１が、濾布を当て布１０−８として、針と糸を用いて縫製されている場合には、縫製部１０−７において、濾布同士の隙間や縫い目から濾過処理液及び濾液が漏洩するという問題がある。更に、フィルターを長期間に亘り使用する場合の縫製糸のほつれや糸切れ等の耐久性の問題もある。
【０００９】
一方、例えば、図５に示すような集塵機の場合、次のように固気が分離される（特許文献２）。集塵機は、ケーシング１６の上部に配置されたバグフィルター保持板１７に円筒状のバグフィルター１８が多数吊設されており、バグフィルター保持板１７を境として、下方の集塵エリア１９、上方の清浄空気エリア２０に区画されている。そして、集塵エリア１９には、含塵空気入口２１とダスト排出口２５が設けられており、清浄空気エリア２０には、清浄空気出口２２と、エアータンク２３に接続されたブローチューブ２４とが設けられている。含塵空気入口２１から流入される含塵ガスは、バグフィルター１８でダスト等が濾過され、清浄な空気となって清浄空気エリア２０を経て、清浄空気出口２２から排出される。バグフィルター１８に集められたダスト等は、エアータンク２３からブローチューブ２４によって吐出される逆洗空気で洗浄され、そのダスト等はダスト排出口２５から除去される。
【００１０】
このような集塵機で使用されるバグフィルター１８は、図６に示すように、留め具１８−６によってバグフィルター保持板１７に固定される保持部１８−１と、濾過部１８−２とが針と糸を用いて縫製され、繋ぎ合わされている（縫製部１８−３）。また、保持部１８−１は、円筒状とすると共に、バグフィルター保持板１７で吊設されるように、芯材１８−５が挿通できるように針と糸を用いて縫製されている（縫製部１８−３）。更に、バグフィルター保持板１７と保持部１８−１とのシール部１８−４から、含塵ガスが漏洩しないように、シリコン系樹脂やゴム系樹脂が塗布されて目止めされている場合もある。
【００１１】
従って、このようなバグフィルター１８を製造するにも、濾布の裁断、針と糸を用いた縫製、及び、樹脂の塗布等の様々な異なる工程を経なければならず、多大な労力を要するという問題がある。また、同様に、濾布を電動カッターや電動ハサミ等の裁断機で行う場合の濾布のほつれや裁断した布の縫製を針と糸を用いる場合の糸切れの問題もある。特に、バグフィルターの場合は、縫製部１８−３において、濾布同士の隙間や縫い目から含塵ガスが漏洩し、ダスト等が濾過されず、固気分離が不十分になる問題がある。更に、バグフィルターを長期間に亘り使用する場合も、縫製糸のほつれや糸切れ等が生じる問題がある。
【００１２】
このような問題に対し、バグフィルターにおいて、ローラー等を用いた熱溶着により濾布を縫製する技術が開示されており、熱源として、熱風、高周波誘電加熱、超音波加熱等を用いることが開示されている（特許文献３及び４）。この方法により、濾布を糸のような点で縫着するよりも、面で溶着した方が、接合強度が高くなり、耐久性が向上すると共に、隙間や縫い目等がなくなり、ダスト等の漏洩を防止でき、バグフィルターとしての高い濾過機能が長期間安定して得られることが記載されている。そして、この方法は、乾式及び湿式濾過機を問わずに適用できる技術であると考えられる。
【００１３】
しかし、熱風の場合にはローラーが、高周波誘導加熱の場合には濾布を挟み込む電極が、超音波加熱の場合にはホーンが、それぞれ必要で、広い面積の熱溶着しかできない。また、大面積の濾布を、様々な形状に縫製することができず、針と糸を用いた縫製の代替技術となることは困難である。更に、フィルターを製造するために、裁断機、熱溶着機、及び、樹脂の塗布等の様々な異なる工程を経なければならないという多大な労力を改善することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２０１４−７６４３６号公報
【特許文献２】特開２００５−７２２９号公報
【特許文献３】特開２００９−２３３４８５号公報
【特許文献４】特開２０１０−２６９２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の課題は、簡単な濾布の裁縫により、高い濾過機能が長期間安定して持続する濾過フィルターを製造する方法、及び、この方法により製造された濾過フィルターを装着した濾過機を提供することである。特に、簡単な濾布の裁縫により、優れた固液及び固気分離機能が長期間安定して持続する湿式濾過機及び乾式濾過機に適した濾過フィルターを製造する方法、及び、この方法により製造された濾過フィルターを装着した湿式濾過機及び乾式濾過機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者らは、炭酸ガスレーザー又はファイバーレーザーを用いて濾布を裁縫することにより、濾過フィルターを単一の加工機で製造できる上、高い濾過機能を発現し、その機能が長期間に亘り維持できることを見出し、本発明の完成に至った。
【００１７】
すなわち、本発明は、炭酸ガスレーザー又はファイバーレーザーを用いて濾布を裁縫することを特徴とする濾過フィルターの製造方法である。濾過フィルターは、使用目的や用途等で限定されるものではないが、工業的に大量に使用されている湿式濾過機及び乾式濾過機の濾過フィルターの製造に適している。特に、湿式濾過機の場合、加圧式、減圧式、及び、遠心式の湿式濾過フィルターに適している。また、乾式濾過機である集塵機については、ダストの払落し方法やガス流入方法によらず、全ての乾式濾過フィルターに本発明の製造方法が適用できる。
【００１８】
本発明の濾過フィルターの製造方法は、濾布を裁縫する主要な工程、すなわち、濾布を裁断する工程、裁断された濾布を縫製する工程、及び、濾布のシール部を目止めする工程を、全て炭酸ガスレーザー加工又はファイバーレーザー加工という単一の加工方法で行うことができることを特徴としている。裁断する工程は、例えば、フィルタープレス用濾過フィルターのように、濾過処理液を供給する穴や、濾液を排出する穴等を形成する加工工程を含む。ここで、裁縫とは、布を一定の形に裁ち、所望の形態に縫い上げ、仕上げる一連の工程を意味し、縫製とは、縫って所望の形態を作る工程に限定されるものである。
【００１９】
炭酸ガスレーザー加工機又はファイバーレーザー加工機は、特に限定されるものではないが、レーザー加工機は、炭酸ガスレーザー及びファイバーレーザーを共に備えることができ、ワークエリアが広く、パターン照射可能であるため、濾布の材質、厚さ、及び、織組織等に応じたレーザーの種類及びパワーを選択し、入力されたデータに基づき、ワーキングエリア内のＸ−Ｙ軸方向を自在に移動することによって、裁断、縫製、及び、目止めを単一の加工方法で行うことができる。更に、濾布をシート材として扱う場合は、コンベアシステムを備え、ロール材として扱う場合には、巻取り巻き出し装置を備えることにより、裁断、縫製、及び、目止めを連続的に行うことが可能である。また、バグフィルター等のように円筒状のフィルターの場合にも、アタッチメントを取り付けてレーザー加工することができる。
【００２０】
そして、具体的な炭酸ガスレーザー又はファイバーレーザー加工装置として、ｓｍａｒｔＤＩＹｓ社製Ｓｍａｒｔ  Ｌａｓｅｒ  ＣＯ２、Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｌａｓｅｒ  Ｓｙｓｔｅｍｓ社製ＶＬＳシリーズ、ＰＬＳシリーズ、  ＩＬＳシリーズ、及び、ＰＬＳ６ＭＷ、Ｔｒｏｔｅｃ社製Ｓｐｅｅｄｙシリーズ、ＳＰシリーズ、及び、ＧＳシリーズ、Ｅｐｉｌｏｇ社製各種Ｅｐｉｌｏｇ  Ｌａｓｅｒ及び各種ＬａｓｅｒＬｉｆｅ、Ｇｒａｖｏｇｒａｐｈ社製ＬＳシリーズ、ＧＣＣ社製ＬａｓｅｒＰｒｏ（登録商標）シリーズ、ＳＥＩ社製ＸＹシリーズ等を挙げることができる。特に、ワーキングエリアが広く、連続的な製造が可能な、Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｌａｓｅｒ  Ｓｙｓｔｅｍｓ社製ＩＬＳシリーズ及びＰＬＳ６ＭＷ、Ｔｒｏｔｅｃ社製ＧＳシリーズ、Ｅｐｉｌｏｇ社製ＬａｓｅｒＬｉｆｅのＣＢＦシリーズ、ＣＳＨシリーズ、ＬＣＲシリーズ、ＬＣＧシリーズ、ＬＣＩシリーズ、ＣＳＥシリーズ、及び、ＬＥＷシリーズ、Ｇｒａｖｏｇｒａｐｈ社製ＬＳ１０００Ｘｐ、及び、ＳＥＩ社製ＭＥＲＣＵＲＹ６０９シリーズが好ましい。ただし、炭酸ガスレーザー又はファイバーレーザーの出力、スポット径、駆動解像度、プロッタスピード等の諸条件は、濾布の材質、種類、厚さ、坪量等に応じて適宜設定されるものである。
【００２１】
このような炭酸ガスレーザー又はファイバーレーザーを用いたフィルターの製造も、基本的には熱による加工であるため、裁断においては、濾布のほつれがなく、裁断機の場合のような後処理を必要としない。縫製においては、針と糸のような点接着に加え、所望の幅を持った面接着も可能であり、縫製糸のほつれや糸切れがなく、接着強度や耐久性に優れる上、濾布の隙間や縫い目から生じる、濾過処理液、濾液、及び、ダスト等の漏洩を防止することができる。更に、フィルターのシール部の濾布を溶融して目止めすることによって、樹脂を塗布した場合と同様に、濾過処理液、濾液、ダスト等の漏洩を防止することができる。従来行われていた樹脂の塗布という、その他の工程とは全く異なった性質の工程を経る必要がなく、労力を削減できる上、溶剤による人体及び環境に及ぼす悪影響を解消することができる。
【００２２】
上述したように、炭酸ガスレーザー又はファイバーレーザーを用いたフィルターの製造は、基本的に熱による加工であるため、濾布の材質としては、熱可塑性樹脂の繊維から製造されていることが好ましい。しかし、耐薬品性、耐溶剤性、耐酸化性、濾過された固体の脱離性等の観点も含めると、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等の脂肪族系ポリアミド、ノーメックス（登録商標）やケブラー（登録商標）等のアラミドと呼ばれる耐熱性を高めた芳香族系ポリアミド、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニルやポリ塩化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂、ポリフェニレンサルファイド、及び、芳香族ポリエーテルケトン樹脂等が好ましい。更に、価格等も考慮すると、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等の脂肪族系ポリアミドがより好ましい。中でも、ポリプロピレンがより更に好ましい。
【００２３】
また、フィルターを製造する原反である濾布は、材質だけでなく、形態・構造も重要な要素であり、濾過方式、捕集性、処理量、濾過された固体の脱離性、目詰まり性、強度、耐久性、及び、価格等から、用途及び目的に応じて、各種合成繊維を数多く束ねた糸を編んだ織布、又は、繊維を糸にすることなく３次元的に重ね合わせ結合した不織布から選択されることが多く、濾布によりフィルターの製造方法を変える必要がある。しかし、本発明のフィルターの製造方法は、いずれの形態・構造の濾布に対しても適用できることを特徴としている。ただし、濾過方式に関わらず、強度及び耐久性という観点から、織布がより好ましく用いられ、特に本発明のフィルターの製造法は、織布に適している。
【００２４】
更に、織布の場合、繊維の形態及び繊維を撚った糸の織組織によって、捕集性、処理量、濾過された固体の剥離性、目詰まり性、強度、耐久性、及び、価格等に、それぞれの特徴があり、用途及び目的に応じて選択される。繊維の形態は、長繊維を撚ったモノフィラメント糸及びマルチフィラメント糸、又は、短繊維を撚ったスパン糸があり、捕集性及び強度を重視する場合にはスパン糸を、処理量、剥離性、及び、目詰まり性を重視する場合にはモノフィラメント糸を、バランスの取れた特性が求められる場合にはマルチフィラメント糸が用いられる。織組織は、図７の各種濾布の織組織の模式図に示したように、平織（ａ）、綾織（ｂ）、朱子織（ｃ）、及び、（図示していない）二枚の濾布を重ねた二重織があり、捕集性を重視する場合には平織を、処理量、剥離性、及び、目詰まり性を重視する場合には朱子織を、バランスの取れた特性が求められる場合には綾織又は二重織が用いられる。しかし、本発明のフィルターの製造方法は、このような繊維の形態及び織組織から構成される織布すべてに適用することが可能である。
【００２５】
一方、本発明の濾過機は、上記炭酸ガスレーザー又はファイバーレーザーを用いて製造された濾過フィルターを装着していることを特徴としている。特に、本発明の濾過機は、湿式濾過機又は乾式濾過機であることが好ましく、湿式濾過機は、加圧式、減圧式、及び、遠心式の濾過機であることがより好ましい。
【００２６】
従って、本発明の濾過機は、耐久性に優れる上、濾過処理液、濾液、及び、ダスト等の漏洩がないため、長期間に亘り濾過機能が衰えない。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の炭酸ガスレーザー又はファイバーレーザーを用いて濾布を裁縫することを特徴とする濾過フィルターの製造方法により、裁断、縫製、及び、目止めという工程を単一の加工方法で連続的に濾過フィルターを製造できるため、従来、濾布の裁断、針と糸を用いた縫製、及び、樹脂の塗布等の様々な異なる性質の工程を経ることがなく、多大な労力及び生産コストを大幅に削減できる。そして、裁断においては、電動カッターや電動ハサミ等の裁断機で行う場合の濾布のほつれの問題を、縫製においては、針と糸を用いる場合の糸切れの問題を、目止めにおいては、溶剤による人体及び環境に及ぼす悪影響の問題を解決することができる。更に、濾布同士の隙間や縫い目及びフィルターのシール部からの濾過処理液、濾液、及び、ダスト等が漏洩するという問題、並びに、縫製糸のほつれや糸切れ等の耐久性の問題も解決でき、長期間に亘り安定した濾過機能を有するフィルターを提供することができる。
【００２８】
このことは、例えば、図８に示した織布の、炭酸ガスレーザー又はファイバーレーザーを用いた溶着状態に基づいており、本発明は、あらゆる濾過機に使用されるフィルターに極めて適した製造方法を提供するものである。
【００２９】
従って、本発明の製造方法によって製造された濾過フィルターを濾過機に備えることにより、耐久性に優れる上、濾過処理液、濾液、及び、ダスト等の漏洩がなく、長期間に亘り濾過機能が衰えない濾過機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】ケーキを振動して脱離する振動装置を備えたフィルタープレスの外観模式図である。
【図２】ケーキを振動して脱離する振動装置を備えたフィルタープレス（図１）の正面から見た、濾過機構を示す模式図（ａ）と（ａ）の側面から見た濾板の模式図である。
【図３】ケーキを振動して脱離する振動装置を備えたフィルタープレス（図１）の正面から見た、濾過機構を示す模式図（ａ）と（ａ）の側面から見たフィルターの模式図である。
【図４】図３（ｂ）の濾過処理液供給穴付近のシール部の拡大図である。
【図５】集塵機の概念図である。
【図６】集塵機（図４）に装着されるバグフィルターの外観模式図（ａ）とバグフィルターが吊設されている部分の断面模式図である。
【図７】フィルターに使用される織布の織組織の模式図であり、（ａ）平織、（ｂ）綾織、（ｃ）朱子織に係る図である。
【図８】本発明の炭酸ガスレーザーによる裁断、縫製、及び、目止めを行って溶着・溶融された織布の状態を示す模式図であり、（ａ）平織、（ｂ）綾織、（ｃ）朱子織に係る図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明を、図面を用いて、一実施形態により説明するが、本発明は、これに限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することが可能であり、特許請求の範囲に記載した技術思想によってのみ限定されるものである。
【００３２】
図３に示すフィルタープレス用フィルターを例にして、炭酸ガスレーザーによるフィルターの製造方法を説明する。濾布原反（幅１６００ｍｍ）として、中尾フィルター工業社製の、材質がポリプロピレンで、厚さ１ｍｍ、質量４９０ｇ／ｍ２、通気度８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ（カタログ値）である図５（ｂ）に示したような綾織のＰＰ２６Ｆを使用した。
【００３３】
炭酸ガスレーザー加工機は、ＳＥＩ社製ＭＥＲＣＵＲＹ６０９Ｘ−ＴＹＰＥ（ＮＲＧ、ワーキングエリア２０００ｍｍ×３０００ｍｍ）を用い、波長９．３μｍの炭酸ガスレーザーで裁断、縫製、及び、目止めを行った。裁断は、出力２４０Ｗ、スポット径１００μｍ、プロッタスピード５０００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、縫製は、出力３６０Ｗ、スポット径１００μｍ、プロッタスピード５００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、目止めは、出力５２Ｗ、スポット径１００μｍ、駆動解像度５０ｄｐｉ、プロッタスピード８００００ｍｍ／ｍｉｎの条件で行った。
【００３４】
第一の濾布を裁断する工程では、原反を５００ｍｍ×８００ｍｍを裁断すると共に、濾過処理液供給穴１０−３及び濾液排出穴１０−４を形成（裁断）した。糸のほつれもなく、溶融処理された平滑な端面が得られた。
【００３５】
第二の濾布を縫製する工程では、吊持具１３を保持する吊持具挿通部１０−５、及び、錘１４を保持する錘挿通部１０−６を袋状に縫製し、縫い目１０−７に代わり、図８に示すような状態で線状に溶着した。点状ではなく、面状で接着しており、接着強度に優れ、濾布間の隙間がなく、縫い目のような通気孔が認められなかった。
【００３６】
第三に濾布を目止めする工程では、濾過面１０−２の外側のシール部１０−１全面と、濾過処理液排出穴１０−３の周辺のシール部１０−１が、炭酸ガスレーザーで照射され、図８のような状態の溶融処理が施された（図３及び４）。更に、図３では、濾液排出穴１０−４の周辺から濾液が漏洩することを防止する処置は施されていないが、ここでは、濾液排出穴１０−４の周辺も、濾過処理液排出穴１０−３周辺のシール部１０−１と同様に、炭酸ガスレーザーにより目止めした。目止めされた濾布の通気度は、２．０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃとなり、目止めされた部分から濾過処理液及び濾液が漏洩することを防止できた。
【００３７】
以上の工程を経て製造されたフィルターが装着されたフィルタープレスは、耐久性に優れる上、濾過処理液及び濾液の漏洩もなく、長期間に亘り濾過機能が衰えなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、炭酸ガスレーザー又はファイバーレーザーの熱による溶融処理が基本的な原理であるため、湿式濾過機及び乾式濾過機に使用される濾過フィルターだけでなく、固気分離及び固液分離を行うあらゆるフィルターの製造に利用することができる。また、この炭酸ガスレーザー又はファイバーレーザーの機能は、図８から分かるように、濾過フィルターの通気度及び構造を制御することが可能であり、濾過処理量、濾過処理濃度、濾過する固体の大きさや材質等に適したフィルターを製造する技術としても用いることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  濾板
１−１  シール部
１−２  濾過室
１−３  濾過処理液供給路
１−４  濾液排出路
２  フロントフレーム
３  リアフレーム
４  ガイドレール
５  油圧シリンダ
６  油圧駆動部
７  濾過処理液供給口
８  濾液排出口  
９  振動装置
１０  フィルター
１０−１  シール部
１０−２  濾過面
１０−３  濾過処理液供給穴
１０−４  濾液排出穴
１０−５  吊持具挿通部
１０−６  錘挿通部
１０−７  縫製部
１０−８  当て布
１０−９  縦糸
１０−１０  横糸
１０−１１  溶融した糸
１１  吊持スタンド
１２  スプリング
１３  吊持具
１４  錘
１５  ケーキ
１６  ケーシング
１７  バグフィルター保持板
１８  バグフィルター
１８−１  保持部
１８−２  濾過部
１８−３  縫製部
１８−４  シール部
１８−５  芯材
１８−６  留め具
１９  集塵エリア
２０  清浄空気エリア
２１  含塵空気入口
２２  清浄空気出口
２３  エアータンク
２４  ブローチューブ
２５  ダスト排出口
Ｉ  濾過処理液供給穴付近のシール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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