(57)【要約】【課題】工作機械全体の床面積が小さく抑えられるとともに、クーラントタンクのメンテナンス性に優れた工作機械、を提供する。【解決手段】工作機械は、ワークを加工する工作機械本体１１０と、工作機械本体１１０から排出されるクーラントを回収するクーラントタンク２１とを備える。クーラントタンク２１は、クーラントを貯留可能に構成されるタンク部２６と、タンク部２６に着脱可能に設けられ、平面視において工作機械本体１１０と部分的に重なるようにタンク部２６に配置され、クーラントからクーラントに含まれる切屑を分離する切屑分離部２８と、タンク部２６に設けられ、切屑分離部２８が嵌合されることによって、タンク部２６における切屑分離部２８の位置を定める嵌合部５３，５８と、タンク部２６に対する切屑分離部２８の装着時に、切屑分離部２８を嵌合部５３，５８に向けて案内する第１案内板６１および第２案内板７１とを有する。【選択図】図５
2018062034.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを加工する工作機械本体と、
前記工作機械本体から排出されるクーラントを回収するクーラントタンクとを備え、
前記クーラントタンクは、
クーラントを貯留可能に構成されるタンク部と、
前記タンク部に着脱可能に設けられ、平面視において前記工作機械本体と部分的に重なるように前記タンク部に配置され、クーラントからクーラントに含まれる切屑を分離する切屑分離部と、
前記タンク部に設けられ、前記切屑分離部が嵌合されることによって、前記タンク部における前記切屑分離部の位置を定める嵌合部と、
前記タンク部に対する前記切屑分離部の装着時に、前記切屑分離部を前記嵌合部に向けて案内する案内部とを有する、工作機械。
【請求項２】
前記クーラントタンクは、
前記タンク部に対する前記切屑分離部の装着時に、前記切屑分離部が載置され、前記案内部とともに前記切屑分離部を前記嵌合部に向けて案内する載置部をさらに有する、請求項１に記載の工作機械。
【請求項３】
前記案内部は、前記工作機械本体と干渉しない経路により前記切屑分離部を案内する、請求項１または２に記載の工作機械。
【請求項４】
前記案内部は、前記クーラントタンクを平面視した場合に、互いに間隔を設けて対向する第１案内板および第２案内板を含み、
前記切屑分離部は、前記タンク部に対する前記切屑分離部の装着時に、前記第１案内板および前記第２案内板の間に位置決めされた状態で、前記第１案内板および前記第２案内板に沿って挿入され、
前記第１案内板および前記第２案内板の間隔は、前記切屑分離部の挿入方向の手前側において相対的に大きく、前記切屑分離部の挿入方向の奥側において相対的に小さい、請求項１から３のいずれか１項に記載の工作機械。
【請求項５】
前記タンク部は、底部と、前記底部から立ち上がる側部とを含み、
前記案内部は、前記クーラントタンクを平面視した場合に、互いに間隔を設けて対向する第１案内板および第２案内板を含み、
前記切屑分離部は、前記タンク部に対する前記切屑分離部の装着時に、前記第１案内板および前記第２案内板の間に位置決めされた状態で、前記第１案内板および前記第２案内板に沿って挿入され、
前記第１案内板および前記第２案内板の少なくともいずれか一方は、鉛直方向において前記底部よりも前記側部の上端に近い位置に設けられる、請求項１から４のいずれか１項に記載の工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一般的には、工作機械に関し、より特定的には、クーラントタンクを備える工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
クーラントタンクを備える従来の工作機械に関して、たとえば、特開２００２−１２６９６９号公報（特許文献１）には、切屑や切削油剤が工作機械のスプラッシュガード、ベッドおよび切削油剤貯留部の間の隙間から外部に漏洩することを防ぎ、切削油剤貯留部などのメンテナンスを容易にすることを目的とした、工作機械が開示されている。
【０００３】
特許文献１に開示された工作機械としての旋盤は、ベッドと、切屑と切削油剤とからなる回収物をベッドの外部に流出させる流出部と、加工領域から離れた位置でベッドの外部に付設され、切削油剤を貯留する切削油剤貯留部と、切削油剤貯留部に設けられ、回収物から切屑を分離する切屑分離手段とを備える。
【０００４】
そのほかに、工作機械に備えられるクーラントタンクを開示する文献として、特開平６−１３４２２４号公報（特許文献２）、特開２００９−１５４２７９号公報（特許文献３）および特開２０１６−０７８１９２号公報（特許文献４）がある。
【０００５】
特許文献２に開示される切削油ろ過装置においては、切削油タンクに関係付けてチップコンベアが設けられるとともに、切削油タンク内に、網目状の面を有するストレーナボックスが着脱自在に配置されている。特許文献３に開示される切削液ろ過装置は、フィルター挿入部に配設されるフィルターと、そのフィルターを回収槽側に弾性付勢する板ばねとを備える。特許文献４に開示される切削液タンクでは、タンク本体内に、バケットをタンク本体内から引き出す際にバケットを傾けた状態で案内する傾斜案内部が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１２６９６９号公報
【特許文献２】特開平６−１３４２２４号公報
【特許文献３】特開２００９−１５４２７９号公報
【特許文献４】特開２０１６−０７８１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述の特許文献に開示されるように、ワーク加工に伴って排出されるクーラントを回収するためのクーラントタンクを備え、そのクーラントタンクに、クーラントから切屑を分離するための切屑分離部が着脱可能に設けられた工作機械が知られている。
【０００８】
このような工作機械においては、クーラントタンクの設置にもかかわらず、工作機械全体の床面積（据え付け面積）を可能な限り小さく抑えることが求められる。また、切屑分離部の装着時の作業性を良好にすることによって、クーラントタンクのメンテナンス性を向上させることが求められる。
【０００９】
たとえば、特許文献１および４に開示される構造では、切屑分離部（切屑分離手段、バケット）を引き上げるだけで切屑分離部の着脱を容易に行なうことができる。しかしながら、このために機械本体の外周部にクーラントタンクの設置スペースを設けると、工作機械全体の床面積（据え付け面積）が大きくなってしまう。また、特許文献２に開示された構造では、機械カバー（トイ）の下にストレーナボックスが配置されるため、ストレーナボックスの交換時には、ストレーナボックスが現れる位置まで切削油タンクを機械カバーの下から引き出す必要がある。この場合、ストレーナボックスの交換時の作業性が損なわれる。
【００１０】
なお、特許文献３に開示された切削液ろ過装置は、フィルターにより切屑を分離しているものの、分離した切屑を回収する機構を備えない。
【００１１】
そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、工作機械全体の床面積が小さく抑えられるとともに、クーラントタンクのメンテナンス性に優れた工作機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明に従った工作機械は、ワークを加工する工作機械本体と、工作機械本体から排出されるクーラントを回収するクーラントタンクとを備える。クーラントタンクは、クーラントを貯留可能に構成されるタンク部と、タンク部に着脱可能に設けられ、平面視において工作機械本体と部分的に重なるようにタンク部に配置され、クーラントからクーラントに含まれる切屑を分離する切屑分離部と、タンク部に設けられ、切屑分離部が嵌合されることによって、タンク部における切屑分離部の位置を定める嵌合部と、タンク部に対する切屑分離部の装着時に、切屑分離部を嵌合部に向けて案内する案内部とを有する。
【００１３】
このように構成された工作機械によれば、平面視において、切屑分離部が工作機械本体と部分的に重なるようにタンク部に配置されるため、工作機械全体の床面積を小さく抑えることができる。また、タンク部に対する切屑分離部の装着時、案内部によって切屑分離部が嵌合部に向けて案内される。これにより、切屑分離部の装着時の作業性が向上するため、クーラントタンクのメンテナンス性が良好となる。
【００１４】
また好ましくは、クーラントタンクは、タンク部に対する切屑分離部の装着時に、切屑分離部が載置され、案内部とともに切屑分離部を嵌合部に向けて案内する載置部をさらに有する。
【００１５】
このように構成された工作機械によれば、切屑分離部の装着時の作業性をさらに向上させることができる。
【００１６】
また好ましくは、案内部は、工作機械本体と干渉しない経路により切屑分離部を案内する。
【００１７】
このように構成された工作機械によれば、切屑分離部の装着時にクーラントタンクを工作機械本体から離す必要がないため、切屑分離部の装着時の作業性をさらに向上させることができる。
【００１８】
また好ましくは、案内部は、クーラントタンクを平面視した場合に、互いに間隔を設けて対向する第１案内板および第２案内板を含む。切屑分離部は、タンク部に対する切屑分離部の装着時に、第１案内板および第２案内板の間に位置決めされた状態で、第１案内板および第２案内板に沿って挿入される。第１案内板および第２案内板の間隔は、切屑分離部の挿入方向の手前側において相対的に大きく、切屑分離部の挿入方向の奥側において相対的に小さい。
【００１９】
このように構成された工作機械によれば、切屑分離部の装着時に切屑分離部を第１案内板および第２案内板の間に挿入し易くなるため、切屑分離部の装着時の作業性をさらに向上させることができる。
【００２０】
また好ましくは、タンク部は、底部と、底部から立ち上がる側部とを含む。案内部は、クーラントタンクを平面視した場合に、互いに間隔を設けて対向する第１案内板および第２案内板を含む。切屑分離部は、タンク部に対する切屑分離部の装着時に、第１案内板および第２案内板の間に位置決めされた状態で、第１案内板および第２案内板に沿って挿入される。第１案内板および第２案内板の少なくともいずれか一方は、鉛直方向において底部よりも側部の上端に近い位置に設けられる。
【００２１】
このように構成された工作機械によれば、切屑分離部の装着時に切屑分離部の挿入位置を確認し易くなるため、切屑分離部の装着時の作業性をさらに向上させることができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上に説明したように、この発明に従えば、工作機械全体の床面積が小さく抑えられるとともに、クーラントタンクのメンテナンス性に優れた工作機械を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の実施の形態における工作機械を示す斜視図である。
【図２】図１中の工作機械が備えるクーラントタンクを示す平面図である。
【図３】図２中のクーラントタンクに装着される切屑分離部（後段）を示す斜視図である。
【図４】図２中のクーラントタンクに装着される切屑分離部（後段）を示す斜視図である。
【図５】図２中の２点鎖線Ｖで囲まれた範囲のクーラントタンクを示す平面図である。
【図６】図５中のＶＩ−ＶＩ線上の矢視方向から見たクーラントタンクおよび工作機械本体を示す断面図である。
【図７】図５中の２点鎖線ＶＩＩに囲まれた範囲のクーラントタンクを拡大して示す平面図である。
【図８】図５中の２点鎖線ＶＩＩＩに囲まれた範囲のクーラントタンクを拡大して示す平面図である。
【図９】図５中のタンク部の内部を示す斜視図である。
【図１０】図６中の２点鎖線Ｘで囲まれた範囲を拡大して示す断面図である。
【図１１】タンク部に対して切屑分離部を装着する第１工程を示す平面図である。
【図１２】タンク部に対して切屑分離部を装着する第１工程を示す断面図である。
【図１３】タンク部に対して切屑分離部を装着する第２工程を示す平面図である。
【図１４】タンク部に対して切屑分離部を装着する第２工程を示す断面図である。
【図１５】タンク部に対して切屑分離部を装着する第３工程を示す平面図である。
【図１６】タンク部に対して切屑分離部を装着する第３工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。
【００２５】
図１は、この発明の実施の形態における工作機械を示す斜視図である。図２は、図１中の工作機械が備えるクーラントタンクを示す平面図である。
【００２６】
図１および図２を参照して、本実施の形態における工作機械１００は、立形マシニングセンターである。工作機械１００は、工作機械本体１１０およびクーラントタンク２１を有する。
【００２７】
工作機械本体１１０は、ワークを加工する工作機械の本体部である。工作機械本体１１０は、その主要な構成部品として、ベッド１３０と、コラム、主軸、自動工具交換装置（ＡＴＣ：Automatic Tool Changer）、マガジン、サドルおよびテーブルと、スプラッシュガード１２０とを有する。
【００２８】
ベッド１３０は、コラムや主軸等を搭載するためのベース部材であり、工場などの据え付け面に設置されている。スプラッシュガード１２０は、ワークを加工する加工エリアを区画形成するとともに、工作機械本体１１０の外観をなすカバー体である。工作機械１００を平面視した場合に、スプラッシュガード１２０は、全体として、略矩形形状をなしている。
【００２９】
クーラントタンク２１は、工作機械本体１１０におけるワーク加工に伴って、工作機械本体１１０から排出されるクーラントを回収するように構成されている。工作機械１００を平面視した場合に、クーラントタンク２１は、全体として、略Ｌ字形状をなしている。クーラントタンク２１は、ベッド１３０と隣り合って設けられている。クーラントタンク２１は、ベッド１３０に対して、工作機械１００の機械前方側と機械側方側とに隣り合って設けられている。
【００３０】
図２中には、ベッド１３０のアウトラインが２点鎖線により示され、スプラッシュガード１２０のアウトラインが点線により示されている。工作機械１００を平面視した場合に、クーラントタンク２１は、工作機械本体１１０と部分的に重なるように配置されている。すなわち、工作機械１００を平面視した場合に、クーラントタンク２１の一部が、スプラッシュガード１２０のアウトラインの内側に位置し、クーラントタンク２１の残りの部分が、スプラッシュガード１２０のアウトラインの外側に位置する。
【００３１】
特に本実施の形態においては、クーラントタンク２１の残りの部分が、工作機械１００の機械側方側において、スプラッシュガード１２０のアウトラインの外側に位置する。これに限られず、たとえば、クーラントタンク２１の残りの部分が、工作機械１００の機械後方側において、スプラッシュガード１２０のアウトラインの外側に位置してもよい。
【００３２】
図３および図４は、図２中のクーラントタンクに装着される切屑分離部（後段）を示す斜視図である。
【００３３】
図１から図４を参照して、クーラントタンク２１は、タンク部２６と、切屑分離部（前段）２７および切屑分離部（後段）２８とを有する。
【００３４】
タンク部２６は、クーラントを貯留可能に構成されている。工作機械１００を平面視した場合に、タンク部２６は、クーラントタンク２１の平面視に対応する形状、すなわち、略Ｌ字形状をなしている。
【００３５】
切屑分離部２７および切屑分離部２８は、クーラントから、クーラントに含まれる切屑を分離するように構成されている。切屑分離部２７および切屑分離部２８は、フィルター籠から構成されている。
【００３６】
代表的に、図３および図４中に示す切屑分離部２８の構造について具体的に説明すると、切屑分離部２８は、全体として、略直方体形状を有する。切屑分離部２８は、第１側板部３１、第２側板部３２、第３側板部３３、第４側板部３４および第５側板部３５および第６側板部３６を有する。
【００３７】
第１側板部３１は、切屑分離部２８がタンク部２６に装着された状態で、クーラント流れの上流側に配置される。第５側板部３５は、第１側板部３１と対向する。第３側板部３３は、切屑分離部２８がタンク部２６に装着された状態において、頂部に配置される。第６側板部３６は、第３側板部３３と対向し、切屑分離部２８がタンク部２６に装着された状態において、底部に配置される。第２側板部３２および第４側板部３４は、互いに対向する。タンク部２６に装着された切屑分離部２８を平面視した場合に、切屑分離部２８は、第２側板部３２および第４側板部３４が対向する方向が長手方向となり、第１側板部３１および第５側板部３５が対向する方向が短手方向となる略矩形形状を有する。
【００３８】
切屑分離部２８は、メッシュ部４１および取っ手部３７（３７Ｊ，３７Ｋ）をさらに有する。メッシュ部４１は、網目を有した面状体であり、切屑のフィルターとして設けられている。メッシュ部４１は、第２側板部３２、第３側板部３３、第４側板部３４および第５側板部３５および第６側板部３６の各々に設けられている。取っ手部３７は、作業者が把持可能な取っ手形状を有する。取っ手部３７は、第３側板部３３に設けられている。取っ手部３７Ｊおよび取っ手部３７Ｋは、第３側板部３３において、第２側板部３２および第４側板部３４が対向する長手方向に離れて設けられている。
【００３９】
第１側板部３１には、開口部４２が設けられている。開口部４２は、第１側板部３１において面状に開口し、切屑分離部２８の内外を連通している。
【００４０】
第１側板部３１は、第１突出部４３および第２突出部４４を有する。第１突出部４３および第２突出部４４は、開口部４２を挟んでその両側に設けられている。第１突出部４３および第２突出部４４は、それぞれ、第２側板部３２および第４側板部３４から突出するように設けられている。第１突出部４３および第２突出部４４は、切屑分離部２８がタンク部２６に装着された状態で、鉛直方向に延在する平板形状を有する。
【００４１】
切屑分離部２７および切屑分離部２８は、タンク部２６に着脱可能に設けられている。切屑分離部２７および切屑分離部２８は、挙げた順に、タンク部２６におけるクーラント流れの上流側から下流側に並んで設けられている。すなわち、クーラントタンク２１は、クーラント流れに沿って２段階に渡って切屑を分離する切屑分離部２７および切屑分離部２８を有する。クーラントタンク２１に設けられる切屑分離部の数は、上記に限られず、１個であってもよいし、３以上の複数個であってもよい。
【００４２】
ワーク加工に伴って工作機械本体１１０から排出されたクーラントは、チップバケット２３（図１を参照のこと）を通って、タンク部２６に流入する。クーラントに含まれる主だった切屑は、チップバケット２３によりタンク部２６への流入が阻止される。タンク部２６に流入したクーラントは、図２中の矢印に示すように、切屑分離部２７および切屑分離部２８を挙げた順に通過する。クーラントに残存する切屑は、切屑分離部２７および切屑分離部２８においてクーラントから分離される。
【００４３】
切屑分離部２８におけるクーラント流れについて具体的に説明すると、クーラントは、開口部４２を通じて切屑分離部２８の内部に進入する。切屑分離部２８の内部に進入したクーラントは、第２側板部３２、第３側板部３３、第４側板部３４および第５側板部３５および第６側板部３６に設けられたメッシュ部４１を通じて、切屑分離部２８の外部に流出する。このとき、メッシュ部４１により通過が阻まれた切屑が、切屑分離部２８の内部に捕獲される。
【００４４】
クーラントタンク２１のメンテナンスに際しては、切屑分離部２７および切屑分離部２８がタンク部２６から取り外され、切屑分離部２７および切屑分離部２８に捕獲された切屑が回収される。切屑の回収後、切屑分離部２７および切屑分離部２８は、再びタンク部２６に装着される。
【００４５】
図５は、図２中の２点鎖線Ｖで囲まれた範囲のクーラントタンクを示す平面図である。図６は、図５中のＶＩ−ＶＩ線上の矢視方向から見たクーラントタンクおよび工作機械本体を示す断面図である。
【００４６】
図５および図６を参照して、工作機械１００を平面視した場合に、切屑分離部２８は、工作機械本体１１０と部分的に重なるようにタンク部２６に配置されている。すなわち、工作機械１００を平面視した場合に、切屑分離部２８の一部が、スプラッシュガード１２０のアウトラインの内側に位置し、切屑分離部２８の残りの部分が、スプラッシュガード１２０のアウトラインの外側に位置する。
【００４７】
より具体的には、第２側板部３２は、スプラッシュガード１２０のアウトラインの外側に位置し、第４側板部３４は、スプラッシュガード１２０のアウトラインの内側に位置する。第２側板部３２および第４側板部３４は、スプラッシュガード１２０のアウトラインを挟んで互いに対向している。特に本実施の形態では、スプラッシュガード１２０のアウトラインの内側に位置する第３側板部３３の面積が、スプラッシュガード１２０のアウトラインの外側に位置する第３側板部３３の面積よりも大きい。これに限られず、スプラッシュガード１２０のアウトラインの内側に位置する第３側板部３３の面積が、スプラッシュガード１２０のアウトラインの外側に位置する第３側板部３３の面積以下であってもよい。
【００４８】
続いて、タンク部２６に対する切屑分離部２８の取り付け構造について詳細に説明する。
【００４９】
図７は、図５中の２点鎖線ＶＩＩに囲まれた範囲のクーラントタンクを拡大して示す平面図である。図８は、図５中の２点鎖線ＶＩＩＩに囲まれた範囲のクーラントタンクを拡大して示す平面図である。
【００５０】
図５から図８を参照して、タンク部２６は、その構成部位として、底部２６ｑおよび側部２６ｐを有する。底部２６ｑは、平板形状を有し、タンク部２６の底をなしている。側部２６ｐは、底部２６ｑから立ち上がっている。側部２６ｐは、底部２６ｑの周縁から、底部２６ｑに直交する方向に立ち上がっている。
【００５１】
クーラントタンク２１は、板状部５１および板状部５２と、板状部５６および板状部５７とをさらに有する。板状部５１および板状部５２と、板状部５６および板状部５７とは、タンク部２６に設けられている。
【００５２】
板状部５１および板状部５２は、底部２６ｑに立設されている。板状部５１および板状部５２は、底部２６ｑから鉛直方向に板状に延びている。板状部５１および板状部５２は、底部２６ｑおよび側部２６ｐの隅部に設けられている。板状部５１および板状部５２は、互いに間隔を隔てて平行に配置されている。板状部５１および板状部５２の間には、スリット状の嵌合部５３が設けられている。
【００５３】
板状部５６および板状部５７は、底部２６ｑに立設されている。板状部５６および板状部５７は、底部２６ｑから鉛直方向に板状に延びている。板状部５６および板状部５７は、水平方向において、それぞれ、板状部５１および板状部５２と対向している。板状部５６および板状部５７は、互いに間隔を隔てて平行に配置されている。板状部５６および板状部５７の間には、スリット状の嵌合部５８が設けられている。嵌合部５８は、水平方向において、嵌合部５３と対向している。
【００５４】
切屑分離部２８がタンク部２６に装着された状態において、嵌合部５３および嵌合部５８には、切屑分離部２８が嵌合されている。より具体的には、嵌合部５３および嵌合部５８には、それぞれ、切屑分離部２８の第１突出部４３および第２突出部４４が嵌合されている。嵌合部５３および嵌合部５８に切屑分離部２８が嵌合されることにより、水平面上の直交２方向における切屑分離部２８の移動が制限されている。これにより、タンク部２６における切屑分離部２８の位置が定められている。
【００５５】
図９は、図５中のタンク部の内部を示す斜視図である。図５から図９を参照して、クーラントタンク２１は、第１案内板６１および第２案内板７１をさらに有する。第１案内板６１および第２案内板７１は、タンク部２６に設けられている。
【００５６】
タンク部２６に対する切屑分離部２８の装着時、切屑分離部２８は、タンク部２６に対して、図５および図６中の矢印１０１に示す方向に挿入される（以下、矢印１０１に示す方向を「切屑分離部２８の挿入方向」ともいう）。第１案内板６１および第２案内板７１は、タンク部２６に対する切屑分離部２８の装着時に、切屑分離部２８（の第１突出部４３および第２突出部４４）を嵌合部５３，５８に向けて案内する案内部として設けられている。
【００５７】
第１案内板６１および第２案内板７１は、切屑分離部２８の挿入方向に沿った方向が長手方向となる長尺形状を有する。クーラントタンク２１を平面視した場合に、第１案内板６１および第２案内板７１は、互いに間隔を設けて対向している。第１案内板６１および第２案内板７１は、工作機械１００の機械前後方向に間隔を隔てて設けられている。第１案内板６１は、工作機械１００の機械前方側に設けられ、第２案内板７１は、工作機械１００の機械後方側に設けられている。
【００５８】
切屑分離部２８がタンク部２６に装着された状態において、切屑分離部２８は、第１案内板６１および第２案内板７１の間に配置されている。第１案内板６１は、第１側板部３１と対向し、第２案内板７１は、第５側板部３５と対向する。切屑分離部２８がタンク部２６に装着された状態において、取っ手部３７Ｊは、切屑分離部２８の挿入方向の手前側に位置し、取っ手部３７Ｋは、切屑分離部２８の挿入方向の奥側に位置する。
【００５９】
クーラントタンク２１は、隔壁部２９をさらに有する。隔壁部２９は、タンク部２６に設けられている。隔壁部２９は、底部２６ｑに立設されている。隔壁部２９は、タンク部２６におけるクーラントの流路を規定している。隔壁部２９は、タンク部２６内において、工作機械本体１１０からクーラントが流入する位置と、切屑分離部２８が装着される位置との間を区画している。
【００６０】
第１案内板６１は、隔壁部２９に固定されている。第１案内板６１は、底部２６ｑから鉛直上側に離れた位置に設けられている。第１案内板６１は、鉛直方向において底部２６ｑよりも側部２６ｐの上端３０に近い位置に設けられている。第１案内板６１は、切屑分離部２８の挿入方向において、嵌合部５３および嵌合部５８の間の所定位置から、嵌合部５８に向けて板状に延びている。
【００６１】
第１案内板６１は、その構成部位として、平行部６２および傾斜部６３を有する。平行部６２は、切屑分離部２８の挿入方向において、嵌合部５３および嵌合部５８の間の所定範囲に渡って設けられている。平行部６２は、切屑分離部２８の挿入方向に平行に延びている。傾斜部６３は、切屑分離部２８の挿入方向において、平行部６２から、平行部６２および嵌合部５８の間の所定位置までの範囲に渡って設けられている。傾斜部６３は、切屑分離部２８の挿入方向に対して斜め方向に延びている。傾斜部６３は、切屑分離部２８の挿入方向において平行部６２から離れるに従って、第２案内板７１に近づくように傾斜している。
【００６２】
第２案内板７１は、底部２６ｑに固定されている。第２案内板７１は、切屑分離部２８の挿入方向において、嵌合部５３から嵌合部５８に向けて板状に延びている。
【００６３】
第２案内板７１は、その構成部位として、傾斜部７２および平行部７３を有する。傾斜部７２は、切屑分離部２８の挿入方向において、嵌合部５３から、嵌合部５３および嵌合部５８の間の所定位置までの範囲に渡って設けられている。傾斜部７２は、切屑分離部２８の挿入方向に対して斜め方向に延びている。傾斜部７２は、切屑分離部２８の挿入方向において嵌合部５３から離れるに従って、第１案内板６１に近づくように傾斜している。平行部７３は、切屑分離部２８の挿入方向において、傾斜部７２および嵌合部５８の間に渡って設けられている。平行部７３は、切屑分離部２８の挿入方向に平行に延びている。
【００６４】
第１案内板６１における平行部６２および傾斜部６３の境界は、切屑分離部２８の挿入方向において、第２案内板７１における平行部７３に位置する。第２案内板７１における傾斜部７２および平行部７３の境界は、切屑分離部２８の挿入方向において、第１案内板６１における平行部６２に位置する。
【００６５】
このような構成により、第１案内板６１および第２案内板７１の間隔は、切屑分離部２８の挿入方向の手前側において相対的に大きく、切屑分離部２８の挿入方向の奥側において相対的に小さい（図５中においてＢ１＞Ｂ２）。
【００６６】
より具体的には、第１案内板６１および第２案内板７１の間隔Ｂは、平行部６２および傾斜部７２が対向する位置において、切屑分離部２８の挿入方向の手前側から奥側に向けて徐々に小さくなり、平行部６２および平行部７３が対向する位置において、一定となり、傾斜部６３および平行部７３が対向する位置において、切屑分離部２８の挿入方向の手前側から奥側に向けて徐々に小さくなる。
【００６７】
なお、第１案内板６１および第２案内板７１の構造は、切屑分離部２８の幅方向（平面視において、切屑分離部２８の挿入方向に直交する方向）の位置を規制するものであれば、特に限定されない。たとえば、第１案内板６１および第２案内板７１のいずれか一方のみが傾斜部を有してもよいし、第１案内板６１および第２案内板７１が、切屑分離部２８の幅方向において対向する位置に傾斜部を有してもよい。タンク部２６内に設けられる隔壁部の位置によっては、第１案内板６１が底部２６ｑに固定され、第２案内板７１が隔壁部に固定されてもよいし、第１案内板６１および第２案内板７１の双方が隔壁部に固定されてもよい。
【００６８】
図１０は、図６中の２点鎖線Ｘで囲まれた範囲を拡大して示す断面図である。図５から図１０を参照して、クーラントタンク２１は、載置部８１をさらに有する。載置部８１は、タンク部２６に対する切屑分離部２８の装着時に、切屑分離部２８が載置され、第１案内板６１および第２案内板７１とともに切屑分離部２８を嵌合部５３，５８に向けて案内するように構成されている。
【００６９】
より具体的には、載置部８１は、側部２６ｐの上端３０に設けられている。載置部８１は、切屑分離部２８の挿入方向において、タンク部２６に装着された切屑分離部２８と対向する位置に設けられている。載置部８１は、その構成部位として、平面部８３および傾斜面部８２を有する。平面部８３は、切屑分離部２８の挿入方向の手前側に設けられ、傾斜面部８２は、切屑分離部２８の挿入方向の奥側に設けられている。平面部８３は、水平面から構成されている。傾斜面部８２は、切屑分離部２８の挿入方向の手前側から奥側に向けて、斜め下方向に延在する傾斜面から構成されている。
【００７０】
続いて、クーラントタンク２１のメンテナンス時、切屑を回収した切屑分離部２８をタンク部２６に対して装着する工程について説明する。
【００７１】
図１１から図１６は、タンク部に対して切屑分離部を装着する工程を示す図である。図１１、図１３および図１５は、平面図であり、図１２および図１４および図１６は、それぞれ、図１１、図１３および図１５に示す工程に対応する断面図である。
【００７２】
図１１および図１２を参照して、まず、取っ手部３７（より具体的には、取っ手部３７Ｊおよび取っ手部３７Ｋ）を把持して切屑分離部２８を持ち上げる。切屑分離部２８を、載置部８１のうちの平面部８３に載置する。
【００７３】
図１３および図１４を参照して、次に、取っ手部３７（より具体的には、取っ手部３７Ｊ）を把持して、載置部８１を支点に切屑分離部２８を傾けることによって、切屑分離部２８を、載置部８１のうちの傾斜面部８２に載置するとともに、切屑分離部２８の前端（第４側板部３４の下端）を底部２６ｑに当接させる。このとき、切屑分離部２８の挿入方向における奥側において、切屑分離部２８を第１案内板６１および第２案内板７１の間に位置決めする。
【００７４】
この際、タンク部２６にはクーラントが貯留されているため、切屑分離部２８の挿入位置を把握し難いという問題がある。本実施の形態では、第１案内板６１が底部２６ｑよりも側部２６ｐの上端３０に近い位置に設けられているため、第１案内板６１の視認を通じて、切屑分離部２８の挿入位置を容易に把握することができる。
【００７５】
図１５および図１６を参照して、次に、切屑分離部２８をその挿入方向へと挿入する。切屑分離部２８は、その挿入方向における手前側にて傾斜面部８２により支持され、その挿入方向における奥側にて底部２６ｑにより支持されているため、切屑分離部２８の挿入時に過大な力を必要としない。切屑分離部２８は、傾斜面部８２による支持によって傾いた姿勢を維持しながら、第１案内板６１および第２案内板７１によって、切屑分離部２８の幅方向における適正な位置へと案内される。
【００７６】
本実施の形態では、第１案内板６１および第２案内板７１の間隔が、切屑分離部２８の挿入方向における手前側で小さく、切屑分離部２８の挿入方向における奥側で大きい。このような構成により、仮に作業者による切屑分離部２８の挿入位置が正確でない場合であっても、切屑分離部２８の挿入に伴って、切屑分離部２８を徐々に適正な位置へと案内することができる。
【００７７】
切屑分離部２８の後端（第２側板部３２の下端）が傾斜面部８２から外れる位置まで切屑分離部２８を挿入すると、切屑分離部２８の挿入方向における奥側では、第２突出部４４が嵌合部５８に嵌合し、切屑分離部２８の挿入方向における手前側では、第１突出部４３が嵌合部５３の直上に位置決めされる。
【００７８】
図５および図６を参照して、取っ手部３７（より具体的には、取っ手部３７Ｊ）を把持して切屑分離部２８の後端を底部２６ｑ上に下ろす。これにより、第１突出部４３が嵌合部５３に嵌合する。以上の工程により、切屑分離部２８をタンク部２６に対して装着する工程が完了する。
【００７９】
なお、ここでは、切屑分離部２８の装着工程について説明したが、切屑分離部２８をタンク部２６からの取り外す場合、上記の切屑分離部２８の装着工程と逆の手順で作業を実施すればよい。本実施の形態では、切屑分離部２８を真上に持ち上げなくても、容易に切屑分離部２８をタンク部２６から取り外すことができる。
【００８０】
切屑分離部２８の着脱を容易にする手段として、工作機械本体１１０の側方に切屑分離部２８を垂直に上げ下げするスペースを確保するという考え方がある。しかしながら、この場合、工作機械の床面積が増大してしまう。
【００８１】
これに対して、本実施の形態における工作機械１００においては、平面視において切屑分離部２８を工作機械本体１１０と部分的に重なるようにタンク部２６に配置する構成と、クーラントタンク２１に、切屑分離部２８を嵌合部５３，５８に向けて案内する第１案内板６１および第２案内板７１を設ける構成とによって、工作機械１００の床面積を小さく抑える効果と、切屑分離部２８を容易に着脱する効果との両立を図ることができる。
【００８２】
さらに本実施の形態では、タンク部２６に対する切屑分離部２８の装着時に、切屑分離部２８は、工作機械本体１１０と干渉しない経路により案内される。このような構成により、切屑分離部２８から切屑を回収する際に、特許文献２に開示される構造のようにクーラントタンク２１を工作機械本体１１０から引き出す必要がなくなる。
【００８３】
以上に説明した、この発明の実施の形態における工作機械１００の構造についてまとめて説明すると、本実施の形態における工作機械１００は、ワークを加工する工作機械本体１１０と、工作機械本体１１０から排出されるクーラントを回収するクーラントタンク２１とを備える。クーラントタンク２１は、クーラントを貯留可能に構成されるタンク部２６と、タンク部２６に着脱可能に設けられ、平面視において工作機械本体１１０と部分的に重なるようにタンク部２６に配置され、クーラントからクーラントに含まれる切屑を分離する切屑分離部２８と、タンク部２６に設けられ、切屑分離部２８が嵌合されることによって、タンク部２６における切屑分離部２８の位置を定める嵌合部５３，５８と、タンク部２６に対する切屑分離部２８の装着時に、切屑分離部２８を嵌合部５３，５８に向けて案内する案内部としての第１案内板６１および第２案内板７１とを有する。
【００８４】
このように構成された、この発明の実施の形態における工作機械１００によれば、工作機械全体の床面積が小さく抑えられるとともに、クーラントタンク２１のメンテナンス性を向上させることができる。
【００８５】
なお、本実施の形態では、本発明における工作機械が立形マシニングセンターである場合について説明したが、これに限られず、本発明を、横形マシニングセンターや旋盤、複合加工機などに適用することもできる。
【００８６】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
この発明は、主に、クーラントタンクを備える工作機械に利用される。
【符号の説明】
【００８８】
２１  クーラントタンク、２３  チップバケット、２６  タンク部、２６ｐ  側部、２６ｑ  底部、２７，２８  切屑分離部、２９  隔壁部、３０  上端、３１  第１側板部、３２  第２側板部、３３  第３側板部、３４  第４側板部、３５  第５側板部、３６  第６側板部、３７，３７Ｊ，３７Ｋ  取っ手部、４１  メッシュ部、４２  開口部、４３  第１突出部、４４  第２突出部、５１，５２，５６，５７  板状部、５３，５８  嵌合部、６１  第１案内板、６２，７３  平行部、６３，７２  傾斜部、７１  第２案内板、８１  載置部、８２  傾斜面部、８３  平面部、１００  工作機械、１１０  工作機械本体、１２０  スプラッシュガード、１３０  ベッド。
【図１】
2018062034.tif 000003
【図２】
2018062034.tif 000004
【図３】
2018062034.tif 000005
【図４】
2018062034.tif 000006
【図５】
2018062034.tif 000007
【図６】
2018062034.tif 000008
【図７】
2018062034.tif 000009
【図８】
2018062034.tif 000010
【図９】
2018062034.tif 000011
【図１０】
2018062034.tif 000012
【図１１】
2018062034.tif 000013
【図１２】
2018062034.tif 000014
【図１３】
2018062034.tif 000015
【図１４】
2018062034.tif 000016
【図１５】
2018062034.tif 000017
【図１６】
2018062034.tif 000018