(57)【要約】【課題】グラビアロールの外周面に付着したまま残った塗料の劣化を抑制できるグラビア塗工装置を提供すること。【解決手段】グラビア塗工装置３０において、グラビアロール３２は、該グラビアロール３２の外周面に、電極材料１６の活物質合剤層２５に対しセラミックスラリー１７を転写する転写領域Ｒと、活物質合剤層２５に対向しない未対向領域Ｈと、を有する。グラビア塗工装置３０は、未対向領域Ｈを覆い、かつグラビアロール３２の軸線方向に沿って未対向領域Ｈを覆う面積を調節可能な状態で貯留部３１に支持されたカバー部材３６を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料の貯留部と、
前記貯留部に貯留された前記塗料を基材シートに転写するため、外周面に塗料が付着され、かつ駆動装置に回転可能に支持されたグラビアロールと、を有し、
前記グラビアロールの外周面に、前記基材シートの塗工領域に対し前記塗料を転写する転写領域と、
前記転写領域よりも前記グラビアロールの軸線方向端寄りの領域であり、前記基材シートの前記塗工領域に対向しない未対向領域と、が形成され得るグラビア塗工装置であって、
前記未対向領域を覆い、かつ前記グラビアロールの軸線方向に沿って前記未対向領域を覆う面積を調節可能な状態で前記貯留部に支持されたカバー部材を有することを特徴とするグラビア塗工装置。
【請求項２】
前記グラビアロールの外周面に付着した前記塗料を掻き落とすドクターブレードを備える請求項１に記載のグラビア塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビアロールを有するグラビア塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle）などの車両に搭載される蓄電装置としては、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などがよく知られている。これらの蓄電装置は、集電体の表面に活物質層を備える電極（正極及び負極）を有する。
【０００３】
電極の製造は、一般に、帯状の長尺集電体（例えば金属箔）に、活物質合剤を長尺集電体の長手方向へ連続的に塗布して、長尺帯状に活物質合剤層を形成し、電極材料を形成する。その後、活物質合剤層を乾燥させた後、プレスして電極材料を形成する。次に、セラミック粒子（例えばアルミナ粒子）を含むセラミックスラリーを活物質合剤層に塗布する。そして、電極材料を目的とする形状に切断する。すると、活物質合剤層が目的とする形状に切断されて活物質層が形成されるとともに、セラミックスラリーで覆われた部分によって保護層が形成される。
【０００４】
セラミックスラリーのような塗料の塗工装置として、例えば特許文献１のグラビア塗工装置が挙げられる。グラビア塗工装置は、精度のよい薄膜塗工に優れるため、セラミックスラリーを用いた保護層の形成に用いられることが多い。グラビア塗工装置は、一般に、塗料（セラミックスラリー）の貯留部と、その貯留部に貯留された塗料が付着されるグラビアロールを有する。グラビアロールとしては、グラビアロールの外周面に斜線型のグラビアパターンが彫刻されたものがある。
【０００５】
グラビアロールは、回転軸と、回転軸と一体回転するロール本体と、を備え、ロール本体の外周面にグラビアパターンが彫刻されている。そして、特許文献１においては、回転軸が回転することで、ロール本体の外周面に付着したセラミックスラリーを電極材料に向けて搬送する。セラミックスラリーは、ロール本体の軸線方向全体に亘って付着し、活物質合剤層の表面の短手方向全体に亘って転写される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−４６１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、二次電池の電極としては、二次電池の仕様や大きさに応じてサイズが複数設定される。このため、電極材料においても、複数のサイズが設定され、活物質合剤層の短手方向の寸法も複数設定される。よって、グラビア塗工装置においては、グラビアロールの軸線方向への寸法を、塗工領域となる活物質合剤層の最大寸法に合わせる場合が多い。しかし、電極材料の種類が変更され、活物質合剤層の短手方向の寸法が最大寸法より小さくなった場合には、ロール本体の外周面において、活物質合剤層と対向しない部分が生じる。活物質合剤層と対向しない部分に付着したセラミックスラリーは、転写されることなくロール本体の外周面に付着したまま残ることとなり、空気に触れる時間が長くなって劣化してしまう。
【０００８】
本発明の目的は、グラビアロールの外周面に付着したまま残った塗料の劣化を抑制できるグラビア塗工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題点を解決するためのグラビア塗工装置は、塗料の貯留部と、前記貯留部に貯留された前記塗料を基材シートに転写するため、外周面に塗料が付着され、かつ駆動装置に回転可能に支持されたグラビアロールと、を有し、前記グラビアロールの外周面に、前記基材シートの塗工領域に対し前記塗料を転写する転写領域と、前記転写領域よりも前記グラビアロールの軸線方向端寄りの領域であり、前記基材シートの前記塗工領域に対向しない未対向領域と、が形成され得るグラビア塗工装置であって、前記未対向領域を覆い、かつ前記グラビアロールの軸線方向に沿って前記未対向領域を覆う面積を調節可能な状態で前記貯留部に支持されたカバー部材を有することを要旨とする。
【００１０】
これによれば、グラビアロールの外周面に転写領域と未対向領域が形成された状態において、転写領域に付着した塗料は、基材シートの塗工領域に転写されるが、未対向領域に付着した塗料は、基材シートに転写されることなく、グラビアロールに付着したまま残ることとなる。しかし、未対向領域に付着した塗料は、カバー部材によって覆われ、空気に曝されにくい状態となるため、グラビアロールの外周面に付着したまま残った塗料の劣化を抑制できる。そして、基材シートにおける塗料の塗工領域の寸法が変更され、グラビアロールの軸線方向への未対向領域の寸法が変更されたとしても、カバー部材を調節することで未対向領域を覆うことができる。
【００１１】
グラビア塗工装置について、前記グラビアロールの外周面に付着した前記塗料を掻き落とすドクターブレードを備えていてもよい。
これによれば、ドクターブレードにより、グラビアロールの外周面に付着した塗料を掻き落とし、塗料が過剰に付着することを抑制できる。このため、未対向領域に付着した塗料が過剰になることを抑制でき、空気に曝される塗料の量を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、グラビアロールの外周面に付着したまま残った塗料の劣化を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態の電極を示す斜視図。
【図２】グラビア塗工装置を模式的に示す図。
【図３】グラビア塗工装置を示す平面図。
【図４】グラビア塗工装置を模式的に示す側断面図。
【図５】カバー部材でセラミックスラリーを覆った状態を模式的に示す断面図。
【図６】サイズ変更に対応させたグラビア塗工装置を模式的に示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、グラビア塗工装置を具体化した一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
蓄電装置としての二次電池は、図示しないが、外観が角型をなす角型電池であり、リチウムイオン電池である。二次電池は、ケース内に電極組立体を備える。電極組立体は、複数の正極電極と、複数の負極電極とが、両者の間をセパレータで絶縁した状態で交互に積層された積層タイプである。
【００１５】
図１に示すように、二次電池用の負極電極１０は、集電体としての矩形状の金属箔１１と、金属箔１１の両面に存在する負極活物質層１２とを備える。負極電極１０は、一方の長辺に沿う縁部の一部に集電タブ１４を備える。図１のドットハッチングに示すように、負極電極１０は、負極活物質層１２の表面全体を覆う保護層１９を備える。保護層１９は、セラミック粒子としてのアルミナ粒子と樹脂製のバインダとを含み、バインダを介してアルミナ粒子同士、又はアルミナ粒子と負極活物質層１２表面の活物質粒子とが結合して層構造を有する。アルミナ粒子を主成分とする保護層１９の耐熱温度は、樹脂製のセパレータよりも高い。
【００１６】
次に、負極電極１０の製造工程について説明する。負極電極１０の製造工程は、金属箔１１を形成することとなる長尺金属箔２４（図２参照）の両面に、負極活物質層１２を形成することとなる活物質合剤層２５を形成し、電極材料１６を製造する活物質合剤層形成工程を含む。また、負極電極１０の製造工程はと、活物質合剤層２５の表面に保護層１９の前駆体となる塗工部１８を形成する塗工部形成工程と、塗工部１８が形成された電極材料１６を負極電極１０の形状に切断する切断工程とを含む。
【００１７】
図示しないが、活物質合剤層形成工程は、塗布工程、乾燥工程、及びプレス工程を含む。塗布工程は、長尺金属箔２４の片面に活物質合剤を塗工する工程である。ただし、長尺金属箔２４において、後に集電タブ１４となる部分には活物質合剤を塗工しない。乾燥工程は、塗工された活物質合剤を乾燥させる工程である。プレス工程は、乾燥工程後、長尺金属箔２４をロールプレス機に通すことで、活物質合剤層２５の活物質密度を上げる工程である。これにより、長尺金属箔２４の一方の面には、所定の密度と厚みを有する活物質合剤層２５が形成される。また、長尺金属箔２４の他方の面についても同様に活物質合剤層２５を形成する。活物質合剤層形成工程にて、両面に活物質合剤層２５が形成されて電極材料１６となる。
【００１８】
図２に示すように、塗工部形成工程は、塗工工程、及び乾燥工程を含む。
塗工工程は、基材シートとしての電極材料１６を長手方向に搬送しながら、電極材料１６の活物質合剤層２５の表面に保護層材料としてのセラミックスラリー１７を塗工し、保護層１９の前駆体となる塗工部１８を形成する工程である。よって、塗工部１８は、セラミックスラリー１７の塗工によって形成される。乾燥工程は、塗工部１８が形成された電極材料１６を乾燥炉２６に通すことで、塗工部１８を乾燥する工程である。
【００１９】
塗工部形成工程に用いる搬送装置２０は、供給リール２１と、巻取リール２２と、供給リール２１と巻取リール２２の間の場所に配置された複数のガイドロール２３とを備える。供給リール２１、巻取リール２２及びガイドロール２３は、図示しない支持装置によって回転可能に支持されている。電極材料１６は、供給リール２１に巻回されている。供給リール２１から供給された電極材料１６は、巻取リール２２に巻き取られることで搬送される。以下、電極材料１６の長手方向と直交し、かつ電極材料１６の面に沿う方向を短手方向とする。
【００２０】
塗工工程を行う塗工装置は、グラビア塗工装置３０である。グラビア塗工装置３０は、搬送される電極材料１６の下方に配置され、搬送される電極材料１６の活物質合剤層２５のうち下面側の活物質合剤層２５の表面にセラミックスラリー１７を塗工する。本実施形態では、電極材料１６における活物質合剤層２５が、セラミックスラリー１７が塗工される塗工領域となる。
【００２１】
図３又は図４に示すように、グラビア塗工装置３０は、塗料としてのセラミックスラリー１７の貯留部３１と、円柱状のグラビアロール３２と、電極材料１６を間に挟んでグラビアロール３２と対向するニアロール３３と、グラビアロール３２を回転させる駆動装置４０と、を備える。貯留部３１に貯留されるセラミックスラリー１７は、アルミナ粒子と例えばＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）などのバインダとを、ＮＭＰ（Ｎメチルピロリドン）などの非水溶媒により混練することで得る。
【００２２】
貯留部３１は、矩形板状の底壁３１ａと、底壁３１ａの各長辺から突出した形状の長側壁３１ｂと、底壁３１ａの各短辺から突出した形状の短側壁３１ｃとを備える。そして、底壁３１ａ、一対の長側壁３１ｂ、及び一対の短側壁３１ｃで画定された貯留部３１内の空間にセラミックスラリー１７が収容されている。貯留部３１は、上方に開口するとともに、その開口側にグラビアロール３２が位置している。
【００２３】
また、グラビアロール３２は、回転軸４１と、回転軸４１と一体回転するロール本体４２と、を備える。回転軸４１は、駆動装置４０に両端が回転可能に支持されている。駆動装置４０は、回転軸４１の軸線方向の一端側を支持する部位に駆動源としてのモータを内蔵し、モータによってグラビアロール３２が回転される。なお、回転軸４１の軸線Ｍが延びる方向をグラビアロール３２の軸線方向とする。
【００２４】
グラビアロール３２は、ロール本体４２の外周面の一部が常に貯留部３１内に露出する状態に支持されている。グラビアロール３２は、電極材料１６において一対のニアロール３３に挟まれた領域に対向配置されている。グラビアロール３２と、一対のニアロール３３は互いに平行に配置されている。
【００２５】
グラビアロール３２において、ロール本体４２の外周面には、斜線型のグラビアパターンが彫刻されている。本実施形態では、ロール本体４２の外周面がグラビアロール３２の外周面を構成している。グラビアロール３２は、グラビアロール３２の軸線方向に対し斜めに延びる溝４４をロール本体４２の軸線方向に沿って複数備え、グラビアロール３２の径方向に沿った断面視では、ロール本体４２の周面は凹凸状である。そして、グラビアロール３２が回転することにより、貯留部３１内のセラミックスラリー１７は、ロール本体４２の溝４４内に入り込みつつグラビアパターンの表面に付着する。グラビアパターンの表面に付着したセラミックスラリー１７は、グラビアロール３２の回転によって、貯留部３１内から電極材料１６に向けて搬送される。転写位置Ｐにおいて、搬送される電極材料１６における活物質合剤層２５の表面にセラミックスラリー１７が接触することで、活物質合剤層２５の表面にセラミックスラリー１７が転写される。その結果、電極材料１６にはセラミックスラリー１７の塗工部１８が形成される。
【００２６】
電極材料１６の表面に付着させるセラミックスラリー１７の厚みは、ロール本体４２の外周面に形成された溝４４の本数と形状、及び回転数により調整される。また、本実施形態のグラビア塗工装置３０は、ロール本体４２の外周面に付着したセラミックスラリー１７を掻き落とすドクターブレード３５を備える。ドクターブレード３５と、ロール本体４２の外周面との距離を調整して、ロール本体４２の外周面に付着するセラミックスラリー１７の厚みを規定する。ドクターブレード３５は、ロール本体４２の軸線方向全体に亘って該ロール本体４２に対向している。ドクターブレード３５は、ロール本体４２の外周面に付着したセラミックスラリー１７を掻き落とす。ロール本体４２の外周面から掻き落とされたセラミックスラリー１７は、貯留部３１内に落下する。
【００２７】
ここで、図３又は図５に示すように、電極材料１６において、その表面に沿い、かつ搬送方向Ｘ１（長手方向）に直交する方向を短手方向Ｘ２とする。グラビアロール３２のロール本体４２は、活物質合剤層２５の短手方向Ｘ２の全体に亘って対向しており、活物質合剤層２５の短手方向Ｘ２全体にセラミックスラリー１７を転写する。ロール本体４２において、活物質合剤層２５（塗工領域）に対向する領域は、活物質合剤層２５にセラミックスラリー１７を転写する転写領域Ｒとなる。
【００２８】
その一方で、ロール本体４２において、グラビアロール３２の軸線方向における転写領域Ｒよりも端寄りの部分は、活物質合剤層２５が存在しない長尺金属箔２４に対向しており、活物質合剤層２５と対向しない未対向領域Ｈである。ロール本体４２の未対向領域Ｈは、電極材料１６の長尺金属箔２４から離れている。よって、ロール本体４２の未対向領域Ｈに付着したセラミックスラリー１７は、活物質合剤層２５には転写されず、ロール本体４２の外周面に付着したままとなる。なお、活物質合剤層２５の短手方向Ｘ２の寸法が、グラビアロール３２の軸線方向全体の寸法と同じ場合は、グラビアロール３２の全体が転写領域Ｒとなるため、未対向領域Ｈは形成されない。
【００２９】
グラビア塗工装置３０は、ロール本体４２の未対向領域Ｈを上から覆うカバー部材３６を備える。カバー部材３６は、貯留部３１の長手方向両側に配置されている。各カバー部材３６は、可撓性を有する樹脂板製であり、矩形板状である。カバー部材３６の長手方向の各端部は、各長側壁３１ｂの上端面に凹設された挿入溝３１ｆに挿入され、貯留部３１に組付けられている。カバー部材３６は、一対の長側壁３１ｂに架設され、貯留部３１の開口部を上から覆い、ロール本体４２の軸線方向両側を上から覆う。
【００３０】
挿入溝３１ｆは、各長側壁３１ｂの上端面において、長側壁３１ｂの長手方向に延びる形状である。各挿入溝３１ｆにカバー部材３６の各端部が挿入された状態では、カバー部材３６は長側壁３１ｂの長手方向、すなわち、グラビアロール３２の軸線方向に沿って、挿入溝３１ｆの延びる範囲でスライド移動可能である。したがって、カバー部材３６を、長側壁３１ｂの長手方向中央に向けてスライド移動させると、カバー部材３６によって覆われるロール本体４２の面積が大きくなる。その一方で、カバー部材３６を、長側壁３１ｂの長手方向の端に向けてスライド移動させると、カバー部材３６によって覆われるロール本体４２の面積が小さくなる。したがって、カバー部材３６は、グラビアロール３２の軸線方向に沿って、未対向領域Ｈを覆う面積を調節可能な状態で貯留部３１に支持されている。
【００３１】
カバー部材３６は、上下方向において、搬送される電極材料１６の長尺金属箔２４の下面と、ロール本体４２の未対向領域Ｈの上端面との間を通過する状態で貯留部３１に組付けられている。よって、カバー部材３６は、長尺金属箔２４の下方において、ロール本体４２の未対向領域Ｈに付着したセラミックスラリー１７を覆う。
【００３２】
次に、グラビア塗工装置３０の作用を記載する。
まず、図５に示す電極材料１６において、活物質合剤層２５の短手方向Ｘ２への寸法をＬ１とする。この場合、グラビアロール３２において、活物質合剤層２５に対向するロール本体４２の転写領域Ｒは、活物質合剤層２５の寸法Ｌ１と同じになる。そして、ロール本体４２に付着したセラミックスラリー１７のうち、転写領域Ｒのセラミックスラリー１７のみが活物質合剤層２５に転写される。ロール本体４２に付着したセラミックスラリー１７のうち、未対向領域Ｈに付着したセラミックスラリー１７は、電極材料１６に転写されず、ロール本体４２に付着したままであるが、カバー部材３６によって覆われている。
【００３３】
次に、図６に示すように、電極材料１６の短手方向Ｘ２への活物質合剤層２５の寸法をＬ１より小さくした場合の寸法をＬ２とする。この場合、グラビアロール３２において、活物質合剤層２５に対向するロール本体４２の転写領域Ｒは、活物質合剤層２５の寸法Ｌ２と同じになる。その一方で、未対向領域Ｈの寸法は、図５に示す場合よりも大きくなる。この場合、カバー部材３６を、グラビアロール３２の軸線方向中央部に向けてスライド移動させ、寸法の大きくなった未対向領域Ｈをカバー部材３６で上から覆う。
【００３４】
そして、ロール本体４２に付着したセラミックスラリー１７のうち、転写領域Ｒのセラミックスラリー１７のみが活物質合剤層２５に転写される。ロール本体４２に付着したセラミックスラリー１７のうち、未対向領域Ｈに付着したセラミックスラリー１７は、電極材料１６に転写されず、ロール本体４２に付着したままであるが、カバー部材３６によって覆われている。
【００３５】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）グラビアロール３２のロール本体４２において、活物質合剤層２５に対向しない未対向領域Ｈをカバー部材３６で覆う構成とした。このため、ロール本体４２の未対向領域Ｈに付着したセラミックスラリー１７が、活物質合剤層２５に転写されず、ロール本体４２の外周面に付着したまま残る状態となっても、カバー部材３６で覆い、空気に曝されにくい状態として、セラミックスラリー１７からの非水溶媒の揮発を抑制し、セラミックスラリー１７の劣化を抑制できる。
【００３６】
（２）カバー部材３６は、グラビアロール３２の軸線方向に沿ってスライド可能な状態で貯留部３１に支持されている。よって、活物質合剤層２５の短手方向Ｘ２への寸法が変更され、ロール本体４２における未対向領域Ｈの寸法が変更されても、カバー部材３６をスライド移動させることで、未対向領域Ｈを覆う状態を維持できる。
【００３７】
（３）貯留部３１は、ドクターブレード３５を備え、グラビアロール３２の外周面に過剰に付着したセラミックスラリー１７を掻き落とし、転写されるセラミックスラリー１７の厚みを規定する。よって、未対向領域Ｈにおいてもセラミックスラリー１７が過剰に付着することを抑制でき、グラビアロール３２に付着したままとなるセラミックスラリー１７の量を抑えることができる。
【００３８】
（４）ロール本体４２に付着したまま残るセラミックスラリー１７を無くすため、ロール本体４２の転写領域Ｒを活物質合剤層２５の短手方向Ｘ２の寸法に合わせることが考えられる。しかし、この場合には、活物質合剤層２５の短手方向Ｘ２への寸法が変更されると、その寸法に合わせたグラビアロール３２に取り換える必要があり、結果として、グラビアロール３２を複数種類用意する必要がある。しかし、カバー部材３６を設けることで、グラビアロール３２を複数種類用意することなく、セラミックスラリー１７の劣化を抑制できる。
【００３９】
（５）グラビア塗工装置３０は、二次電池の負極電極１０における保護層１９を形成するために採用される。保護層１９を形成するセラミックスラリー１７は、アルミナ粒子とバインダとを非水溶媒により混練して調整されている。薄膜の保護層１９の形成には、セラミックスラリー１７の粘度が高くならないようにすることが重要であり、非水溶媒の揮発を抑制することが重要である。したがって、カバー部材３６を備えたグラビア塗工装置３０は、カバー部材３６で未対向領域Ｈに付着したセラミックスラリー１７を覆い、揮発を抑制できるため、負極電極１０の保護層１９を形成するのに適している。
【００４０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  ドクターブレード３５は無くてもよい。
○  カバー部材３６は、貯留部３１の長側壁３１ｂに形成した挿入溝３１ｆに挿入されることで貯留部３１に組付けられた構造でなくてもよい。例えば、長側壁３１ｂ上端面や側面に、グラビアロール３２の軸線方向に沿って複数の螺子穴を設け、カバー部材３６を貫通した固定部材を螺子穴に螺合してカバー部材３６を貯留部３１に組付けてもよい。要は、カバー部材３６の位置をグラビアロール３２の軸線方向に沿って変更し、カバー部材３６における未対向領域Ｈを覆う面積を変更できるのであれば、カバー部材３６の貯留部３１への組付け方法は実施形態に限定されず、他の方法であってもよい。
【００４１】
○  活物質合剤層２５の短手方向一端縁に、ロール本体４２の軸線方向の一端縁が対向し、未対向領域Ｈがロール本体４２の片側のみに形成される場合は、片側の未対向領域Ｈのみに対向するようにカバー部材３６は１つだけでもよい。
【００４２】
○  集電体は、負極活物質層１２が形成できるものであれば、金属箔１１に限定されるものではない。例えば、織物状や網状のシートを用いてもよい。
○  グラビア塗工装置３０は、負極電極１０の製造のために電極材料１６の活物質合剤層２５にセラミックスラリー１７を転写するものに具体化したが、これに限らない。塗料として活物質、粘着剤、塗料等を用い、これらを基材シートに転写する場合に、グラビア塗工装置３０を採用してもよい。
【００４３】
○  セラミックスラリー１７の転写は、電極材料１６の長手方向に連続して行う連続塗工としたが、グラビアロール３２の回転を間欠的に停止させて、セラミックスラリー１７を電極材料１６の長手方向に間隔を空けて塗布する間欠塗工としてもよい。
【００４４】
○  負極電極１０は、金属箔１１の片面だけに負極活物質層１２及び保護層１９を有するものであってもよい。この場合、電極材料１６の片面だけに活物質合剤層２５が設けられるとともに、その活物質合剤層２５にセラミックスラリー１７の塗工部１８が形成される。
【００４５】
○  保護層１９は、正極電極における正極活物質層の表面に設けられていてもよいし、負極電極と正極電極の両方の活物質層の表面に設けられていてもよい。
○  ニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタなどの蓄電装置に用いる電極の製造にグラビア塗工装置３０を採用してもよい。
【００４６】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）前記基材シートは蓄電装置の電極を製造するための電極材料であり、前記塗料はセラミックスラリーであるグラビア塗工装置。
【００４７】
（２）前記塗工領域は、前記電極材料における活物質合剤層であるグラビア塗工装置。
（３）前記カバー部材は、前記グラビアロールの軸線方向にスライド移動可能であるグラビア塗工装置。
【符号の説明】
【００４８】
Ｈ…未対向領域、Ｒ…転写領域、１６…基材シートとしての電極材料、１７…塗料としてのセラミックスラリー、２５…塗工領域としての活物質合剤層、３０…グラビア塗工装置、３１…貯留部、３２…グラビアロール、３５…ドクターブレード、３６…カバー部材、４０…駆動装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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