(57)【要約】【課題】搬送用容器において、果物の搬送する際の梱包作業の手間が少なく、且つ搬送時に果物が傷つき難いにものとする。【解決手段】搬送用容器１は、発泡樹脂製の容器本体２と、容器本体２の内部に配置され略球形状の果物を保持する保持シート部材３と、を備える。これら２セットのうちの一方を天地逆にして互いに嵌合させて果物が収容される。保持シート部材３は、伸縮性を有する略矩形のシート部３１と、果物を収容する収容凹部３２と、シート部３１の周縁に取り付けられる板状部３３と、を有する。容器本体２は、底板２１と、壁板２２と、複数立設された外方リブ２７と、内方リブ２８と、外方リブ２７と壁板２２との間に設けられ板状部３３が差し込まれる係止溝２７ｃと、を有する。板状部３３が係止溝２７ｃに差し込まれることで保持シート部材３は容器本体２に係止され、収容凹部３２内の果物は底板２１に接触しない位置で保持される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂製の容器本体と、前記容器本体の内部に配置され略球形状の果物を保持する保持シート部材と、を備えた搬送用容器であって、
前記容器本体及び前記保持シート部材の２セットのうちの一方を天地逆にして互いに嵌合させることにより、果物を収容する収容空間が形成され、
前記保持シート部材は、伸縮性を有する略矩形のシート部と、前記シート部に形成されて果物を収容する収容凹部と、前記シート部の周縁に取り付けられる板状部と、を有し、
前記容器本体は、底板と、前記底板の周囲に立設される壁板と、前記壁板に沿って前記底板から複数立設された外方リブと、前記外方リブより内方に立設された内方リブと、前記外方リブと前記壁板との間に設けられ前記板状部が差し込まれる係止溝と、を有し、
前記板状部が前記係止溝に差し込まれることで前記保持シート部材は前記容器本体に係止され、前記収容凹部に収容された果物が、前記底板に接触しない位置で保持されることを特徴とする搬送用容器。
【請求項２】
前記外方リブ及び前記内方リブは、前記底板から立設方向に先細りとなるよう設けられるテーパ面と、前記テーパ面の上端部に設けられ前記シート部を摺動可能に載置する載置部と、を夫々有することを特徴とする請求項１に記載の搬送用容器。
【請求項３】
前記外方リブ及び前記内方リブにおいて、前記テーパ面と前記載置部とを接続する角部は、Ｒ状面とされていることを特徴とする請求項２に記載の搬送用容器。
【請求項４】
前記外方リブの載置部及び前記内方リブの載置部は、上面視において互いに近接するように突出していることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の搬送用容器。
【請求項５】
前記係止溝は、前記外方リブから前記壁板に向けて突出した係止用突起を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の搬送用容器。
【請求項６】
前記容器本体及び前記保持シート部材は、上面視において一辺が他辺よりも長い矩形状であり、
長手方向に配される前記板状部は、短手方向に配される前記板状部よりも、前記係止溝への差し込み長さが長くなるように形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の搬送用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、桃、リンゴ、梨等の果物の搬送に用いられる搬送用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
桃、リンゴ、梨等の果物は、皮が柔らかく傷がつき易い。傷がついた果物は、見栄えが悪いだけでなく、腐敗し易く、商品価値が低くなる。そのため、従来から、傷つき易い果物は、個々に発泡樹脂製の保護ネットを被せた状態で箱詰されて出荷、搬送される。
【０００３】
しかしながら、個々の果物に保護ネットを被せる作業は、手間がかかる上に、店頭陳列時には箱詰めした果物を陳列用容器に詰めなおす作業等も必要となり、作業効率が悪い。そこで、果物を１つずつ収納する凹部及びその開口周縁に延設された鍔部を有する収納体と、収納体の凹部の底面等を覆う凹部収容部及び収納体の鍔部を受ける鍔受け部を有する外枠体と、を有する搬送陳列用容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。この搬送陳列用容器では、外枠体の鍔受け部が果実収納体の鍔部に当接して収納体を支え、果物を収納した凹部が外枠体に直接接触しない構造になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１０１８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の搬送陳列用容器では、収納体の凹部で果物の下方が保持されている一方、果物の上方は保持されていない。このような容器では、一般的に保持されていない上方にフィルム等が被せられ、搬送時には別途の段ボール箱等に箱詰めされる。そのため、果物を搬送陳列用容器の凹部に収容し、上方にフィルム等を被せ、更に段ボール箱等に箱詰めするといった複数の作業が必要であり、手間がかかる。また、上方からフィルムを被せた場合、果物は凹部内では固定されるので、桃等のように特に柔らかい果物の場合、自重による圧力等が凹部と接する果物の下方に恒常的にかかり、部分的な凹みや変色を生じる虞がある。
【０００６】
本発明は、上記課題を解消するものであって、桃、リンゴ、梨等の果物の搬送する際の梱包作業の手間が少なく、且つ搬送時に果物が傷つき難い搬送用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するために、本発明は、発泡樹脂製の容器本体と、前記容器本体の内部に配置され略球形状の果物を保持する保持シート部材と、を備えた搬送用容器であって、前記容器本体及び前記保持シート部材の２セットのうちの一方を天地逆にして互いに嵌合させることにより、果物を収容する収容空間が形成され、前記保持シート部材は、伸縮性を有する略矩形のシート部と、前記シート部に形成されて果物を収容する収容凹部と、前記シート部の周縁に取り付けられる板状部と、を有し、前記容器本体は、底板と、前記底板の周囲に立設される壁板と、前記壁板に沿って前記底板から複数立設された外方リブと、前記外方リブより内方に立設された内方リブと、前記外方リブと前記壁板との間に設けられ前記板状部が差し込まれる係止溝と、を有し、前記板状部が前記係止溝に差し込まれることで前記保持シート部材は前記容器本体に係止され、前記収容凹部に収容された果物が、前記底板に接触しない位置で保持されることを特徴とする。
【０００８】
上記搬送用容器において、前記外方リブ及び前記内方リブは、前記底板から立設方向に先細りとなるよう設けられるテーパ面と、前記テーパ面の上端部に設けられ前記シート部を摺動可能に載置する載置部と、を夫々有することが好ましい。
【０００９】
上記搬送用容器において、前記外方リブ及び前記内方リブにおいて、前記テーパ面と前記載置部とを接続する角部は、Ｒ状面とされていることが好ましい。
【００１０】
上記搬送用容器において、前記外方リブの載置部及び前記内方リブの載置部は、上面視において互いに近接するように突出していることが好ましい。
【００１１】
上記搬送用容器において、前記係止溝は、前記外方リブから前記壁板に向けて突出した係止用突起を有することが好ましい。
【００１２】
上記搬送用容器において、前記容器本体及び前記保持シート部材は、上面視において一辺が他辺よりも長い矩形状であり、長手方向に配される前記板状部は、短手方向に配される前記板状部よりも、前記係止溝への差し込み長さが長くなるように形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、同形状の容器本体及び保持シート部材の２セットのうちの一方に果物を収容し、他方を天地逆にして互いに嵌合させることにより、極めて簡易な作業で果物を梱包することができる。また、容器本体は、箱状体なので、それ自体が搬送に堪え得る構造であり、簡便に搬送することができる。また、保持シート部材は、伸縮性を有し、係止溝を介して容器本体に係止されているだけなので、搬送過程での揺れや振動を受けて、収容凹部内の果物を回転させる。その結果、果物の自重による圧力等が一部に集中せず、果物の部分的な凹みや変色を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る搬送用容器の斜視図。
【図２】（ａ）は上記搬送用容器に用いられる保持シート部材の表面の斜視図、（ｂ）は同保持シート部材の裏面の斜視図、（ｃ）は上面図。
【図３】上記搬送用容器に用いられる容器本体の斜視図。
【図４】（ａ）は上記容器本体の側面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は下面図。
【図５】（ａ）は図４（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図、（ｄ）はＤ−Ｄ断面図、（ｅ）はＧ―Ｇ断面図。
【図６】（ａ）は図４（ｂ）のＥ領域の拡大図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面図。
【図７】（ａ）は図４（ｂ）のＩ領域の拡大図、（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ断面図。
【図８】（ａ）乃至（ｃ）は上記搬送用容器を用いて果物を梱包する手順を説明するための斜視図。
【図９】（ａ）は上記容器本体の上面図、（ｂ）は（ａ）のＫ−Ｋ断面であって、保持シート部材の形状を示す断面図。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る搬送用容器に用いられる容器本体の斜視図。
【図１１】（ａ）は上記容器本体の側面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は下面図、（ｅ）は（ｂ）のＮ−Ｎ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の第１の実施形態に係る搬送用容器について、図１乃至図９を参照して説明する。図１に示すように、搬送用容器１は、発泡樹脂製の容器本体２と、容器本体２の内部に配置され略球形状の果物を保持する保持シート部材３と、を備える。容器本体２及び保持シート部材３は、上面視において一辺が他辺よりも長い略矩形状である。搬送用容器１は、容器本体２及び保持シート部材３の２セットのうちの一方を、図示したように、天地逆にして互いに嵌合させることにより、果物を収容する収容空間を成す。
【００１６】
容器本体２は、発泡合成樹脂の成形体であり、例えば、熱可塑性樹脂の発泡用の粒子を型内に充填し加熱し、発泡させて一体成形される。熱可塑性樹脂は、例えば、スチレン系樹脂であり、又はスチレン系樹脂に、例えば、オレフィン系樹脂といった他の樹脂を混合させた複合樹脂であってもよい。
【００１７】
図２（ａ）乃至（ｃ）に示すように、保持シート部材３は、略矩形のシート部３１と、シート部３１に形成されて果物を収容する収容凹部３２と、シート部３１の周縁に取り付けられる板状部３３と、を有する。図例では、長手方向に配される板状部３３ａ及び短手方向に配される板状部３３ｂを示している。
【００１８】
シート部３１は、伸縮性を有する合成樹脂製フィルム又は不織布から形成され、例えば、ポリエチレンフィルム又はウレタンフィルム等が用いられ、これらのフィルムが所定形状に形成加工される。収容凹部３２は、表面（上面）側において凹となり、裏面（底面）側に凸となるように加工され、略球形状の果物の半体が収まるサイズであって、後述する容器本体２において果物を個別に収容する個装空間に対応する形状に形成されている。
【００１９】
板状部３３は、シート部３１の四辺の縁部が夫々延伸された延伸部３４と、延伸部３４のうちシート部３１の裏面から延設された箇所に貼付された板辺３５と、を有する（特に、図２（ｃ）参照）。板辺３５は、例えば、段ボールといった一定の硬さを持つ紙板であり、繊維、紙用の接着剤で延伸部３４に貼付されている。
【００２０】
図３及び図４（ａ）乃至（ｄ）に示すように、容器本体２は、矩形状の底板２１と、底板２１の周囲に立設される壁板２２と、を有し、壁板２２の上端側（底板２１とは反対側）の周縁により上部開口２０が成される。底板２１及び壁板２２の外周面は、搬送の際にラベル等を貼付し易いように、滑らかな平面となっている。容器本体２の四方の角部２３は、夫々丸みを帯びるように面取りされている。なお、複数の搬送用容器１を積載したときに互いに位置ズレし難いように、底板２１の外周面には凹凸が形成されていてもよい（不図示）。
【００２１】
壁板２２の上端側周縁のうち、対峙する一対の角部の両辺には、外方が内方よりも段違いで高く突起するように形成された縁部２４を有する（後述する図６（ｂ）も参照）。一方、縁部２４が形成されていない他対の角部の両辺には、内方が外方よりも段違いで高く突起するように形成された塀部２５を有する（後述する図７（ｂ）も参照）。縁部２４の下端から内方に伸びる平面２０ａと、塀部２５の上端を成す平面２０ｂとは同一平面を構成しており、これら平面２０ａ、２０ｂの内周が上部開口２０を成す。平面２０ａ、２０ｂは、縁部２４の上端面２４ａと、塀部２５の下端から外方に伸びる下端面２５ａとの中間程度の高さに位置する。また、上端面２４ａ及び下端面２５ａは、傾斜面２６により接続されている。
【００２２】
２つの容器本体２を用い、その一方を他方に対して天地逆にして互いに嵌合させたときには、一方の容器本体２における上端面２４ａと、他方の容器本体２における下端面２５ａとが当接する。２つの容器本体２を嵌合させる際、互いの傾斜面２６が滑り合うので、一方の上端面２４ａは他方の下端面２５ａにガイドされるので、上下の容器本体２の位置関係が多少ズレていても、それらを容易に嵌合させることができる。
【００２３】
容器本体２は、壁板２２に沿って底板２１から複数立設された外方リブ２７と、外方リブ２７より内方に立設された内方リブ２８と、を有する。外方リブ２７及び内方リブ２８は、概ね均等な間隔で格子状に設けられており、図４（ｂ）におけるＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線のいずれにおいても左右対称である。外方リブ２７及び内方リブ２８の上面（後述する載置部２７ｂ、２８ｂ）は、容器本体２の内周を成す平面２０ａ，２０ｂと略同一平面にあり、２つの容器本体２を互いに嵌合させたときに、一方が他方と正対する。
【００２４】
外方リブ２７は、上面視において略二等辺三角形形状であり、等辺が容器本体２の内側面の隅部と対向する角部リブ２７Ａと、底辺が容器本体２の内側面の平面部（壁板２２の内面）と対向する側部リブ２７Ｂと、を有する。内方リブ２８は、上面視において略菱形形状であり、突出した角部が壁板２２方向に向いている。なお、外方リブ２７（角部リブ２７Ａ、側部リブ２７Ｂ）及び内方リブ２８の各角部は、上面視において夫々丸みを帯びた形状となっている。本実施形態では、４つの角部リブ２７Ａと、６つの側部リブ２７Ｂと、２つの内方リブ２８が形成されており、これらのうち４つのリブで囲われる空間が、１個の果物を収容する個装空間となる。
【００２５】
図５（ａ）乃至（ｅ）に示すように、外方リブ２７及び内方リブ２８は、底板２１から立設方向に先細りとなるよう設けられるテーパ面２７ａ、２８ａと、テーパ面２７ａ、２８ａの上端部に設けられ保持シート部材３のシート部３１を摺動可能に載置する載置部２７ｂ、２８ｂと、を夫々有する。外方リブ２７及び内方リブ２８は、上端部にある載置部２７ｂ、２８ｂから底板２１に向けて、側断面における肉厚が厚くなっている。
【００２６】
外方リブ２７と壁板２２との間には、板状部３３（図２参照）が差し込まれる係止溝２７ｃが設けられている（特に、図５（ａ）（ｅ）参照）。この係止溝２７ｃに、板状部３３が差し込まれることで保持シート部材３は容器本体２に係止される（図１も参照）。
【００２７】
図２（ｃ）に示したように、長手方向に配される板状部３３ａは、短手方向に配される板状部３３ｂよりも、係止溝２７ｃへの差し込み長さが長くなるように形成されている。保持シート部材３は、伸縮性を有する薄シートであるシート部３１の周縁に、段ボール等から板辺３５を貼付した簡易な構成なので、形状安定性は低い。そこで、保持シート部材３は容器本体２に係止させる際には、まず長手方向の板状部３３ａを係止溝２７ｃに僅かに差し込んで位置決めした後に、短手方向の板状部３３ｂを係止溝２７ｃへ差し込む。これにより、形状安定性が低い保持シート部材３を、容易に容器本体２に係止させることができる。
【００２８】
また、係止溝２７ｃには、外方リブ２７から壁板２２に向けて突出した係止用突起２７ｄが設けられている（特に、図６（ａ）、図７（ａ）参照）。これらの係止用突起２７ｄと壁板２２との間で板状部３３を挟み込むことで、板状部３３を安定的に係止することができる。
【００２９】
図６（ａ）（ｂ）に示すように、縁部２４の内側壁の下端には、ガイド溝２４ｂが設けられている。一方、図７（ａ）（ｂ）に示すように、塀部２５の外側壁の上端には、ガイド突起２５ｂが設けられている。２つの容器本体２の一方を他方に対して天地逆にして互いに嵌合させたときには、一方の容器本体２におけるガイド突起２５ｂと、他方の容器本体２のガイド溝２４ｂとが互いに係合する。これにより、嵌合させた２つの容器本体２が互いに分離することを抑制できると共に、容器本体２内の密閉性を高めることができる。
【００３０】
搬送用容器１を用いて、果物を梱包する手順について、図８を参照して説明する。まず、図８（ａ）に示すように、保持シート部材３を容器本体２に係止させて得た搬送用容器１を２セット用意する。そして、一方の搬送用容器１の保持シート部材３の収容凹部３２に、略円形の果物Ｆを収容する。次に、図８（ｂ）に示すように、果物Ｆを収容していない他方の搬送用容器１を天地逆に配置し、一方の縁部２４と他方の塀部２５とが嵌合するように、２セットの搬送用容器１を組み合わせる。このようにして、図８（ｃ）に示すように、２セットの搬送用容器１内に果物Ｆが収容される。２つの搬送用容器１は、粘着テープ（不図示）等により互いに分離しないよう固定され、外表面には運送用のラベル等が貼付されて、別途の容器に収容されることなく、それ自体で出荷、搬送される。
【００３１】
図９（ａ）（ｂ）に示すように、収容凹部３２に収容された果物Ｆは、底板２１及びテーパ面２７ａ、２８ａに接触しない位置で保持される。すなわち、果物Ｆは、容器本体２の個装空間内において宙吊り状態となるので、個々の果物に保護ネットを被せる手間のかかる作業を要せず、果物Ｆを収容凹部３２に配置するだけでよい。
【００３２】
保持シート部材３は、伸縮性を有しており、果物Ｆが収容されたとき（実線で示す）、収容されていないとき（破線で示す）に比べて、５〜１０ｍｍ程度、底板２１に近接する。そのため、果物Ｆが、収容凹部３２に収容されたとき、底板２１に対する果物Ｆの中心Ｐの高さは、上部開口２０（平面２０ａ、２０ｂ）よりも僅かに低い位置となる。すなわち、果物Ｆは、下方の搬送用容器１側に収容される容積が僅かに多くなる。
【００３３】
下方の搬送用容器１の保持シート部材３に収容された果物Ｆの上方は、上方の搬送用容器１の保持シート部材３が被せられている（不図示）。上方の保持シート部材３は、果物Ｆと接触するが、圧迫することはなく、搬送時に上下方向に大きく揺れることがあったときに、果物Ｆが上方の容器本体２の底板２１等に衝突しないように保護する。従って、果物Ｆは、上下の保持シート部材３により挟まれているものの、固定はされていない。なお、果物Ｆを収容した状態で、収容凹部３２と底板２１との間の距離Ｄは、好ましくは２０〜３０ｍｍ程度となるように、果物Ｆの重みや搬送時の揺れで保持シート部材３が伸張したときでも、少なくとも１０ｍｍは維持されるように、収容凹部３２は成形される。
【００３４】
以上、説明したように、本実施形態の搬送用容器１によれば、同形状の容器本体２及び保持シート部材３の２セットのうちの一方に果物Ｆを収容し、他方を天地逆にして互いに嵌合させることにより、極めて簡易な作業で果物Ｆを梱包することができる。また、容器本体２は、底板２１及び壁板２２を有する箱状体なので、複数の搬送用容器１を積載させることもできる等、それ自体が搬送に堪え得る構造である。従って、果物の収容容器を別途の段ボール製の箱等に詰めなおすといった作業の必要もなく、簡便に搬送することができる。また、容器本体２は、発泡樹脂製なので、段ボール箱に比べて、保冷性も高く、クッション性にも優れている。
【００３５】
保持シート部材３は、伸縮性を有し、板状部３３が容器本体２の係止溝２７ｃに係止されているだけで、容器本体２に対して接着されておらず、シート部３１も載置部２７ｂ、２８ｂに対して摺動可能となっている。そのため、搬送時に搬送用容器１が揺れたり、振動が伝わると、宙吊りとなった果物Ｆは、個装空間内で水平方向及び鉛直方向に僅かに動き、安定状態で収容凹部３２の最も深い位置に収まる。このような搬送過程での揺れや振動を受けて、果物Ｆは収容凹部３２内で回転する。その結果、収容凹部３２と接する箇所が、果物Ｆの回転により移動し、果物Ｆの自重による圧力等が一部に集中しない。従って、本実施形態の搬送用容器１によれば、桃等のように特に柔らかい果物であっても、部分的な凹みや変色を抑制することができる。従って、桃、リンゴ、梨等の果物の搬送する際の梱包作業の手間が少なく、且つ搬送時に果物が傷つき難くすることができる。
【００３６】
上述したように、果物Ｆは固定されていないので、搬送時に搬送用容器１が大きく揺さ振られると、果物Ｆが、外方リブ２７又は内方リブ２８に接触することがあり得る。しかしながら、本実施形態の外方リブ２７及び内方リブ２８では、それ自体が弾力性のある発泡樹脂製であり、しかも果物Ｆの側方に位置する面が、テーパ面２７ａ、２８ａとなっているので、例え果物Ｆが外方リブ２７又は内方リブ２８に接触しても、果物Ｆに傷がつくことを抑制することができる。
【００３７】
テーパ面２７ａ、２８ａと載置部２７ｂ、２８ｂとの角部は、Ｒ状面Ｒにより接続されている。そのため、収容凹部３２に果物Ｆが収容されて、シート部３１に荷重がかかったときでも、テーパ面２７ａ、２８ａと載置部２７ｂ、２８ｂとを接続する角部でシート部３１が破損することを抑制することができる。また、シート部３１は、載置部２７ｂ、２８ｂからテーパ面２７ａ、２８ａにかけて角部で引っ掛かることなく、滑らかに摺動するので、搬送時に搬送用容器１にかかる揺れや振動を、果物Ｆを回転させるために効果的に利用することができる。
【００３８】
隣り合う外方リブ２７及び内方リブ２８の中心を結ぶ線の長さＤ１は、収容される果物Ｆの直径よりも僅かに大きい形状とされる。例えば、果物Ｆの直径Ｆｄが９６．２ｍｍであるとき上記長さＤ１は、１１６．９ｍｍとされる。外方リブ２７の載置部２７ｂ及び内方リブ２８の載置部２８ｂは、単に角部を面取りした二等辺三角形及び菱形ではなく、上面視において互いに近接するように突出している（図９（ａ）参照）。例えば、隣り合う載置部２７ｂ、２８ｂの角部間の長さＤ２は、７１．８ｍｍとされる。このように、上記長さＤ２をなるべく短くすることで、収容凹部３２に果物Ｆが収容されて収容凹部３２の周縁のシート部３１に荷重がかかったときでも、突出した載置部２７ｂ、２８ｂの角部により、シート部３１の垂れ下がりが抑制される。その結果、搬送時に搬送用容器１が水平方向に大きく揺さ振られた場合であっても、隣り合う果物Ｆ同士が接触することを抑制することができる。隣り合う外方リブ２７及び内方リブ２８の中心を結ぶ線の長さＤ１に対する載置部２７ｂ、２８ｂの角部間の長さＤ２、すなわちＤ２／Ｄ１は、６５％以下であることが好ましい。これにより、シート部３１を載置部２７ｂ、２８ｂと同等の高い位置で維持でき、隣り合う果物Ｆ同士の接触を効果的に抑制することができる。
【００３９】
また、本実施形態の搬送用容器１では、係止用突起２７ｄ（図６（ａ）、図７（ａ）参照）で板状部３３を安定的に係止しているので、収容凹部３２に収容された果物Ｆの重みで、シート部３１が引っ張られても、板状部３３が係止溝２７ｃから外れることはなく、果物を安定的に宙吊り状態とすることができる。
【００４０】
本発明の第２の実施形態に係る搬送用容器について、図１０及び図１１を参照して説明する。図１０及び図１１（ａ）乃至（ｅ）に示すように、本実施形態の搬送用容器１では、容器本体２の底板２１から壁板２２にかけて、エア抜き穴２９が形成されているものである。本例では、容器本体２の長手方向の面に２箇所ずつ、計４つのエア抜き穴２９が形成されている。なお、保持シート部材３の図示を省略しているが、本実施形態では、保持シート部材３には、通気性を有する材料を用いる、又は収容凹部３２にガス放出用の切り込みを設けておくことが望ましい。
【００４１】
果物の種類によっては、エチレンガス等の成熟ホルモンを発生させるものがあり、容器本体２内を密閉状態とすると、果物が過剰に熟成されて腐敗する等の劣化を引き起こすことがある。そこで、本実施形態では、エア抜き穴２９を設けることで、図１１（ｅ）に示したように、容器本体２内の空気を容器外へ放出する。エア抜き穴２９は、底板２１と壁板２２の接続角部を外側から切り込むように形成され、壁板２２の内面下端部が僅かに外部に連通しており、容器本体２内の空気を容器側方方向へ放出する。これにより、複数の搬送用容器１が積層された場合でも、エア抜き穴２９が上下の搬送用容器１によって塞がれることがなく、容器本体２内の空気を容器外へ適切に放出することができる。
【００４２】
なお、本発明は、伸縮性のあるシート部材を発泡樹脂製の容器に係止して、シート部材で果物を容器内に宙吊り状態とした上で、果物を回転し得るように構成されていれば、上記実施形態に限らず、種々の変形が可能である。また、例えば、上述した実施形態では、シート部３１の長手方向に３列、短手方向に２列の計６個の収容凹部３２が形成されている構成を示すが、これに限られない。
【符号の説明】
【００４３】
１    搬送用容器
２    容器本体
２１    底板
２２    壁板
２７    外方リブ
２７Ａ    角部リブ（外方リブ）
２７Ｂ    側部リブ（外方リブ）
２７ａ    テーパ面
２７ｂ    載置部
２７ｃ    係止溝
２７ｄ    係止用突起
２８    内方リブ
２８ａ    テーパ面
２８ｂ    載置部
Ｆ    果物
Ｒ    Ｒ状面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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