(57)【要約】【課題】  安定して自立することができるパウチ包装体を提供する。【解決手段】  パウチ包装体においては、ガセットシート部は、下方部が外装シート部よりも下方に位置するように折り曲げられた折曲部を備え、第１〜第４下サイドシール部は、パウチ容器の底面を形成し、下センターシール部の中央部における、第１幅方向の寸法は、第１〜第４下サイドシール部の第１幅方向の内端部における、第２幅方向の寸法よりも、小さい。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物と、
前記内容物が内部に充填されるパウチ容器と、を備え、
前記パウチ容器は、第１幅方向で互いに対面する一対の外装シート部と、折り畳まれた状態で前記一対の外装シート部の間に配置され、第１幅方向と直交する第２幅方向で互いに対面する一対のガセットシート部と、を備える、パウチ包装体であって、
前記パウチ容器は、下端部をシールする下シール部を備え、
前記下シール部は、前記一対の外装シート部の下端中央部同士をシールする下センターシール部と、前記外装シート部の下端側方部と前記ガセットシート部の下端部とをシールする第１〜第４下サイドシール部と、を備え、
前記ガセットシート部は、前記第１〜第４下サイドシール部がいずれも前記外装シート部よりも下方に位置するように折り曲げられた折曲部を備え、
前記第１〜第４下サイドシール部は、前記パウチ容器の底面を形成し、
前記下センターシール部の中央部における、第１幅方向の寸法は、前記下サイドシール部同士が連結される連結部における、第２幅方向の寸法よりも、小さい、パウチ包装体。
【請求項２】
前記下シール部は、第１幅方向で連結される一対の前記下サイドシール部に亘って配置される凹部を備え、
前記凹部は、第２幅方向で前記連結部と重なるように配置される、請求項１に記載のパウチ包装体。
【請求項３】
前記パウチ容器は、前記外装シート部の側端部と前記ガセットシート部の側端部とを連接する第１〜第４連接部を備え、
少なくとも前記第１〜第３連接部は、シートを折り曲げて形成される、請求項１又は２に記載のパウチ包装体。
【請求項４】
前記第４連接部は、前記外装シート部の側端部と前記ガセットシート部の側端部とをシールして形成される、請求項３に記載のパウチ包装体。
【請求項５】
請求項１に記載のパウチ包装体を形成するために、前記ガセットシート部が前記折曲部で折り曲げられる扁平状のパウチ容器であって、
前記下シール部は、少なくとも下センターシール部に配置される窪み部を備える、パウチ容器。
【請求項６】
前記窪み部は、前記下センターシール部及び前記下サイドシール部の一部に亘って配置される、請求項５に記載のパウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物が内部に充填されるパウチ容器を備えるパウチ包装体に関する。また、パウチ包装体を構成するパウチ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パウチ包装体として、底面で自立できるパウチ包装体が、知られている（例えば、特許文献１及び２）。斯かるパウチ包装体においては、底面で自立することができるものの、さらに安定して自立させたいという要望が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１８９３１８号公報
【特許文献２】特開２００４−１８９３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、課題は、安定して自立することができるパウチ包装体を提供することである。
【０００５】
また、課題は、安定して自立可能なパウチ包装体を構成することができるパウチ容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
パウチ包装体は、内容物と、前記内容物が内部に充填されるパウチ容器と、を備え、前記パウチ容器は、第１幅方向で互いに対面する一対の外装シート部と、折り畳まれた状態で前記一対の外装シート部の間に配置され、第１幅方向と直交する第２幅方向で互いに対面する一対のガセットシート部と、を備える、パウチ包装体であって、前記パウチ容器は、下端部をシールする下シール部を備え、前記下シール部は、前記一対の外装シート部の下端中央部同士をシールする下センターシール部と、前記外装シート部の下端側方部と前記ガセットシート部の下端部とをシールする第１〜第４下サイドシール部と、を備え、前記ガセットシート部は、前記第１〜第４下サイドシール部がいずれも前記外装シート部よりも下方に位置するように折り曲げられた折曲部を備え、前記第１〜第４下サイドシール部は、前記パウチ容器の底面を形成し、前記下センターシール部の中央部における、第１幅方向の寸法は、前記下サイドシール部同士が連結される連結部における、第２幅方向の寸法よりも、小さい。
【０００７】
また、パウチ包装体においては、前記下シール部は、第１幅方向で連結される一対の前記下サイドシール部に亘って配置される凹部を備え、前記凹部は、第２幅方向で前記連結部と重なるように配置される、という構成でもよい。
【０００８】
また、パウチ包装体においては、前記パウチ容器は、前記外装シート部の側端部と前記ガセットシート部の側端部とを連接する第１〜第４連接部を備え、少なくとも前記第１〜第３連接部は、シートを折り曲げて形成される、という構成でもよい。
【０００９】
また、パウチ包装体においては、前記第４連接部は、前記外装シート部の側端部と前記ガセットシート部の側端部とをシールして形成される、という構成でもよい。
【００１０】
また、パウチ容器は、前記のパウチ包装体を形成するために、前記ガセットシート部が前記折曲部で折り曲げられる扁平状のパウチ容器であって、前記下シール部は、少なくとも下センターシール部に配置される窪み部を備える。
【００１１】
また、パウチ容器においては、前記窪み部は、前記下センターシール部及び前記下サイドシール部の一部に亘って配置される、という構成でもよい。
【発明の効果】
【００１２】
以上の如く、パウチ包装体は、安定して自立することができる、という優れた効果を奏する。
【００１３】
また、パウチ容器は、安定して自立可能なパウチ包装体を構成することができる、という優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、一実施形態に係るパウチ容器の全体正面図である。
【図２】図２は、同実施形態に係るパウチ容器の全体背面図である。
【図３】図３は、図１のIII−III線の拡大断面図である。
【図４】図４は、図１のIV−IV線の拡大断面図である。
【図５】図５は、同実施形態に係るパウチ包装体の全体斜視図である。
【図６】図６は、同実施形態に係るパウチ包装体の全体正面図である。
【図７】図７は、同実施形態に係るパウチ包装体の全体底面図である。
【図８】図８は、図７の要部拡大図である。
【図９】図９は、図８の下センターシール部のみを示した図である。
【図１０】図１０は、同実施形態に係るパウチ包装体の作用効果を説明する斜視図である。
【図１１】図１１は、同実施形態に係るパウチ包装体の製造方法を説明する斜視図である。
【図１２】図１２は、同実施形態に係るパウチ包装体の製造方法を説明する斜視図である。
【図１３】図１３は、他の実施形態に係るパウチ容器の要部正面図である。
【図１４】図１４は、同実施形態に係るパウチ包装体の全体底面図である。
【図１５】図１５は、さらに他の実施形態に係るパウチ容器の要部正面図である。
【図１６】図１６は、同実施形態に係るパウチ包装体の全体底面図である。
【図１７】図１７は、さらに他の実施形態に係るパウチ容器の要部正面図である。
【図１８】図１８は、同実施形態に係るパウチ包装体の全体底面図である。
【図１９】図１９は、さらに他の実施形態に係るパウチ容器の要部正面図である。
【図２０】図２０は、同実施形態に係るパウチ包装体の全体底面図である。
【図２１】図２１は、さらに他の実施形態に係るパウチ容器の全体正面図である。
【図２２】図２２は、図２１のＸＸII−ＸＸIＩ線の拡大断面図である。
【図２３】図２３は、さらに他の実施形態に係るパウチ容器の全体背面図である。
【図２４】図２４は、図２３のＸＸIV−ＸＸIV線の拡大断面図である。
【図２５】図２５は、さらに他の実施形態に係るパウチ容器の要部正面図である。
【図２６】図２６は、さらに他の実施形態に係るパウチ容器の全体正面図である。
【図２７】図２７は、さらに他の実施形態に係るパウチ容器の要部正面図である。
【図２８】図２８は、同実施形態に係るパウチ包装体の全体底面図である。
【図２９】図２９は、さらに他の実施形態に係るパウチ容器の要部正面図である。
【図３０】図３０は、同実施形態に係るパウチ包装体の全体底面図である。
【図３１】図３１は、さらに他の実施形態に係るパウチ容器の要部正面図である。
【図３２】図３２は、同実施形態に係るパウチ包装体の全体底面図である。
【図３３】図３３は、さらに他の実施形態に係るパウチ容器の要部正面図である。
【図３４】図３４は、同実施形態に係るパウチ包装体の要部正面図である。
【図３５】図３５は、同実施形態に係るパウチ包装体の全体底面図である。
【図３６】図３６は、さらに他の実施形態に係るパウチ包装体の全体底面図である。
【図３７】図３７は、さらに他の実施形態に係るパウチ容器の要部正面図である。
【図３８】図３８は、同実施形態に係るパウチ包装体の全体底面図である。
【図３９】図３９は、さらに他の実施形態に係るパウチ容器の要部正面図である。
【図４０】図４０は、同実施形態に係るパウチ包装体の全体底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、パウチ包装体及びパウチ容器における一実施形態について、図１〜図１２を参照しながら説明する。なお、各図（図１３〜図４０も同様）において、図面の寸法比と実際の寸法比とは、必ずしも一致しておらず、また、各図面の間での寸法比も、必ずしも一致していない。
【００１６】
図１及び図２に示すように、本実施形態に係るパウチ容器１は、袋状に形成される容器本体２と、容器本体２に固定される注出具３とを備えている。そして、容器本体２は、一対の外装シート部４，５と、折り畳まれた状態で、一対の外装シート部４，５の間に配置される一対のガセットシート部６，７とを備えている。なお、ガセットシート部６，７は、折り畳まれることで、屈曲部６ａ，７ａを備えている。
【００１７】
一対の外装シート部４，５は、第１幅方向Ｄ１で対面するように、配置されている。そして、一対のガセットシート部６，７は、第１幅方向Ｄ１と直交する第２幅方向Ｄ２で対面するように、配置されている。なお、第１幅方向Ｄ１及び第２幅方向Ｄ２と直交する方向は、上下方向Ｄ３といい、上下方向Ｄ３のうち、図における矢印方向は、上方であり、図における矢印方向と反対方向は、下方である。
【００１８】
また、以下の説明において、第１幅方向Ｄ１は、前後方向ともいい、第１幅方向Ｄ１のうち、図における矢印方向を前方とし、図における矢印方向と反対方向を後方とする。また、第２幅方向Ｄ２は、左右方向ともいい、第２幅方向Ｄ２のうち、図における矢印方向を右方とし、図における矢印方向と反対方向を左方とする。なお、前後や左右については、説明の便宜上で用いるためであって、実物において、前後が反対になったり、左右が反対になったりしてもよいことは勿論である。
【００１９】
一対の外装シート部４，５が区別される際には、図１において、前方に配置される外装シート部４は、第１外装シート部４といい、後方に配置される外装シート部５は、第２外装シート部５という。また、一対のガセットシート部６，７が区別される際には、図１において、右方に配置されるガセットシート部６は、第１ガセットシート部６といい、左方に配置されるガセットシート部７は、第２ガセットシート部７という。
【００２０】
また、容器本体２は、上端部をシールする上シール部８と、下端部をシールする下シール部９と、外装シート部４，５の側端部とガセットシート部６，７の側端部とを連接する第１〜第４連接部１１〜１４とを備えている。これにより、容器本体２は、注出具３が封止されることで、内部を密閉することができる。
【００２１】
上シール部８は、左右方向Ｄ２の中央部に配置される上センターシール部８ａと、左右方向Ｄ２の側方部に配置される四つの上サイドシール部８ｂ〜８ｅとを備えている。そして、上サイドシール部８ｂ〜８ｅは、上センターシール部８ａの左右方向Ｄ２の外方に隣接されている。なお、図１及び図２（図５〜図２１、図２３、及び図２５〜図４０も同様）において、シールされている部分は、ドットハンチングで図示されている。
【００２２】
上センターシール部８ａは、一対の外装シート部４，５の上端中央部が注出具３を挟んだ状態で互いにシールされることで、形成されている。また、上サイドシール部８ｂ〜８ｅは、外装シート部４，５の上端側方部とガセットシート部６，７の上端部とがシールされることで、形成されている。
【００２３】
なお、上シール部８は、上サイドシール部８ｂ，８ｃ（８ｄ，８ｅ）同士を固定する上シール固定部８ｆを備えている。上シール固定部８ｆは、ガセットシート部６，７に設けられる切欠を通して、外装シート部４，５同士がシールされることで、形成されている。
【００２４】
図３に示すように、第１連接部１１は、第１外装シート部４の側端部と第１ガセットシート部６の側端部とを連接しており、第２連接部１２は、第２外装シート部５の側端部と第１ガセットシート部６の側端部とを連接している。また、第３連接部１３は、第２外装シート部５の側端部と第２ガセットシート部７の側端部とを連接しており、第４連接部１４は、第１外装シート部４の側端部と第２ガセットシート部７の側端部とを連接している。
【００２５】
なお、容器本体２は、内部に内容物が充填される前においては、扁平状に形成されているが、図３（図４、図２２、及び図２４も同様）において、シールされている部分とシールされていない部分とを理解し易いように、容器本体２は、少し膨らませた状態で図示されている。また、図３（図４、図２２、及び図２４も同様）において、シールされている部分は、網掛けハンチングで図示されており、該部分の境界は、破線で図示されている。
【００２６】
第１〜第３連接部１１〜１３は、シートが折り曲げられることで、形成されている。即ち、第１〜第３連接部１１〜１３は、非シール構造である。これにより、第１〜第３連接部１１〜１３は、シート部４〜７同士の連接部分が線である線固定構造となっている。
【００２７】
第４連接部１４は、第１外装シート部４の側端部と第２ガセットシート部７の側端部とがシールされることで、形成されている。即ち、第４連接部１４は、シール構造である。これにより、第４連接部１４は、シート部４〜７同士の連接部分が面である面固定構造となっている。
【００２８】
なお、第４連接部１４の左右方向Ｄ２の寸法は、特に限定されないが、例えば、５．０ｍｍ以下であることが好ましい。また、第４連接部１４の左右方向Ｄ２の寸法は、例えば、４．５ｍｍ以下であることがより好ましく、例えば、４．０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
【００２９】
図４に示すように、下シール部９は、左右方向Ｄ２の中央部に配置される下センターシール部９ａと、左右方向Ｄ２の側方部に配置される四つの下サイドシール部９ｂ〜９ｅとを備えている。そして、下サイドシール部９ｂ〜９ｅは、下センターシール部９ａの左右方向Ｄ２の外方に隣接されている。
【００３０】
下センターシール部９ａは、一対の外装シート部４，５の下端中央部同士がシールされることで、形成されている。また、下サイドシール部９ｂ〜９ｅは、外装シート部４，５の下端側方部とガセットシート部６，７の下端部とがシールされることで、形成されている。そして、下サイドシール部９ｂ〜９ｅの上縁は、下方にいくにつれて左右方向Ｄ２の内方にいくように、傾斜している。
【００３１】
なお、四つの下サイドシール部９ｂ〜９ｅが区別される際には、第１外装シート部４と第１ガセットシート部６とのシール部９ｂは、第１下サイドシール部９ｂといい、第２外装シート部５と第１ガセットシート部６とのシール部９ｃは、第２下サイドシール部９ｃといい、第２外装シート部５と第２ガセットシート部７とのシール部９ｄは、第３下サイドシール部９ｄといい、第１外装シート部４と第２ガセットシート部７とのシール部９ｅは、第４下サイドシール部９ｅという。
【００３２】
また、下センターシール部９ａと第１〜第４下サイドシール部９ｂ〜９ｅとは、それぞれ第１連結部９ｆで連結されている。また、前後方向Ｄ１で連結される下サイドシール部９ｂ，９ｃ（９ｄ，９ｅ）同士は、第２連結部９ｇで連結されている。具体的には、第１下サイドシール部９ｂと第２下サイドシール部９ｃとは、第２連結部９ｇで連結され、第３下サイドシール部９ｄと第４下サイドシール部９ｅとは、第２連結部９ｇで連結されている。
【００３３】
図１及び図２に戻り、下シール部９は、下縁が上方に向けて凹状となるように、窪み部１０を備えている。そして、窪み部１０は、下センターシール部９ａ及び下サイドシール部９ｂ〜９ｅの一部に亘って、配置されている。即ち、窪み部１０の左右方向Ｄ２の端縁は、ガセットシート部６，７の屈曲部６ａ，７ａや第１連結部９ｆよりも、左右方向Ｄ２の外方に配置されている。
【００３４】
また、窪み部１０は、下シール部９の下縁が矩形状に凹むように、形成されている。具体的には、窪み部１０の深さ（上下方向Ｄ３の寸法）は、一定となっている。これにより、下センターシール部９ａの下縁は、下サイドシール部９ｂ〜９ｅの外方の下縁（窪み部１０が配置されていない領域の下縁）よりも、上方に位置すると共に、下サイドシール部９ｂ〜９ｅの外方の下縁と平行になっている。なお、下センターシール部９ａの下縁と、下サイドシール部９ｂ〜９ｅの外方の下縁とは、左右方向Ｄ２と平行である。
【００３５】
ところで、本実施形態においては、上シール部８、下シール部９、及び第４連接部１４に係る「シール」は、シート部４〜７同士が重なって熱溶着されることで形成されている。なお、斯かる「シール」は、シート部４〜７同士が重なって固定されていれば、特に限定されないため、シート部４〜７同士が熱溶着されることで形成されるだけでなく、シート部４〜７同士が例えば接着剤や超音波により接着されることで形成されてもよい。
【００３６】
また、容器本体２（各シート部４〜７）は、可撓性を有し、内部に充填される内容物を密閉できる材料で形成されていれば、特に限定されない。そして、本実施形態のように、上シール部８、下シール部９、及び第４連接部１４に係るシールが、熱溶着で形成されるように、容器本体２（各シート部４〜７）は、熱溶着性（ヒートシール性）を有する樹脂フィルムで形成されていることが好ましい。
【００３７】
そして、熱溶着性を有する樹脂フィルムとしては、ベースフィルム層（単層であっても複層であってもよい）と、熱溶着性を付与するシーラント層とを有する複層シートが好適である。さらに、ベースフィルム層とシーラント層との間、若しくはベースフィルム層が複層の場合にはその間に、遮光性やガスバリア性を付与するバリア層を設けた複層シートがより好適である。
【００３８】
ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーション等により行うことができる。
【００３９】
ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート等）、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６等）、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルメタクリレート、及びポリエーテルスルフォン等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。
【００４０】
シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、未延伸ポリプロピレン、二軸延伸ナイロン、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。
【００４１】
バリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン、エチレン−ビニルアルコール共重合体等の樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物等を蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。
【００４２】
また、容器本体２（各シート部４〜７）は、内容物の商品名、原材料や使用上の注意事項等の商品説明、その他各種デザイン等を表示するための印刷層を備えてもよい。例えば、印刷層は、グラビア印刷等の公知の方法により、ベースフィルム層に積層するように形成される。
【００４３】
なお、上シール部８、下シール部９、及び第４連接部１４に係るシールが、例えば接着で形成されてもよいため、容器本体２（各シート部４〜７）は、熱溶着性の樹脂フィルムに限られない。例えば、容器本体２（各シート部４〜７）は、非熱溶着性のフィルムで形成されていてもよい。
【００４４】
注出具３は、筒状の注出部３ａと、容器本体２に固定されるベース部３ｂと、注出部３ａとベース部３ｂとの間に配置されるフランジ部３ｃとを備えている。そして、注出具３は、容器本体２の上部に固定されている。具体的には、注出具３のベース部３ｂは、容器本体２の上シール部８の上センターシール部８ａに固定されている。
【００４５】
そして、注出具３の封止が解除されることで、容器本体２の内部と外部とが開通できる。また、注出部３ａは、外周に雄螺子を備えている。なお、注出具３を形成する材料は、特に限定されないが、例えば、容器本体２（各シート部４〜７）が熱溶着性を有する樹脂フィルムで形成される場合には、注出具３は、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱接着性樹脂で形成されていることが、好ましい。
【００４６】
本実施形態に係るパウチ容器１の構成については以上の通りであり、次に、本実施形態に係るパウチ容器１で構成されるパウチ包装体の構成について、図５〜図８を参照して説明する。
【００４７】
図５及び図６に示すように、パウチ包装体２０は、膨らんだ状態のパウチ容器１と、パウチ容器１の内部に充填される内容物２１と、注出具３を封止するキャップ２２とを備えている。なお、内容物２１は、例えば、液体やジェル状体であるが、これに限定されず、固体や気体でもよく、また、固体、気体、及び液体の少なくとも二つの混合体でもよい。
【００４８】
キャップ２２は、注出具３の注出部３ａに着脱可能である。具体的には、キャップ２２は、内周に、注出部３ａの外周の雄螺子と螺合する雌螺子を備えている。そして、キャップ２２が注出具３に取り付けられることで、注出具３が封止され、容器本体２の内部が密閉される。一方、キャップ２２が注出具３から取り外されることで、注出具３の封止が解除され、容器本体２の内部と外部とが、注出具３を通して開通される。
【００４９】
パウチ包装体２０においては、図５〜図７に示すように、パウチ包装体１は、膨らんだ状態となっている。そして、一対の外装シート部４，５は、前後方向Ｄ１で対面するように、配置されており、また、一対のガセットシート部６，７は、左右方向Ｄ２で対面するように、配置されている。
【００５０】
また、パウチ包装体２０は、自立可能な平面状の底面２３を備えている。なお、ガセットシート部６，７は、底面２３を形成するために、下方部が左右方向Ｄ２の内方に折り曲げられる折曲部６ｂ，７ｂを備えている。
【００５１】
これにより、第１〜第４下サイドシール部９ｂ〜９ｃは、いずれも外装シート部４，５よりも下方に位置している。具体的には、ガセットシート部６，７の下方部は、外装シート部４，５（下センターシール部９ａ）よりも下方に位置している。そして、底面２３は、下サイドシール部９ｂ〜９ｅと、ガセットシート部６，７の下方部の非シール部６ｃ，７ｃとで、構成されている。
【００５２】
なお、第１及び第２下サイドシール部９ｂ，９ｃは、面一となっており、そして、第３及び第４下サイドシール部９ｄ，９ｅは、面一となっている。これにより、底面２３は、下サイドシール部９ｂ〜９ｅと、ガセットシート部６，７の下方部の非シール部６ｃ，７ｃとにより、平面状に形成されている。具体的には、下サイドシール部９ｂ，９ｃ（９ｄ，９ｅ）及び非シール部６ｃ（７ｃ）は、矩形状の平面を形成している。
【００５３】
ところで、パウチ容器１の窪み部１０が、下センターシール部９ａから下サイドシール部９ｂ〜９ｅまで延びているため、下シール部９は、前後方向Ｄ１で連結される一対の下サイドシール部９ｂ，９ｃ（９ｄ，９ｅ）に亘って配置される凹部１０ａを備えている。なお、パウチ包装体２０における、凹部１０ａは、パウチ容器１における、窪み部１０の一部で構成されている。
【００５４】
そして、凹部１０ａは、左右方向Ｄ２で第２連結部９ｇと重なるように、配置されている。これにより、前後方向Ｄ１で連結される下サイドシール部９ｂ，９ｃ（９ｄ，９ｅ）の、先端部（具体的には、左右方向Ｄ２の内端部）同士は、凹部１０ａにより、互いに分離している。
【００５５】
また、パウチ容器１が下センターシール部９ａに窪み部１０を備えているため、下センターシール部９ａの前後方向Ｄ１の寸法は、小さくなっている。具体的には、図８に示すように、下センターシール部９ａの左右方向Ｄ２の中央部における、前後方向Ｄ１の寸法（以下、「第１寸法」ともいう）Ｗ１は、第２連結部９ｇの左右方向Ｄ２の寸法（以下、「第２寸法」ともいう）Ｗ２よりも、小さくなっている。
【００５６】
なお、第２寸法Ｗ２は、凹部１０ａが存在する場合には、凹部１０ａが存在していないと仮想した場合における、第２連結部９ｇの左右方向Ｄ２の寸法である。即ち、凹部１０ａが存在する場合には、図８（図１６、図１８、及び図２０も同様）に示すように、第２寸法Ｗ２は、下サイドシール部９ｂ，９ｃ（９ｄ，９ｅ）の、左右方向Ｄ２の最内位置同士を結ぶ仮想線を、下サイドシール部９ｂ，９ｃ（９ｄ，９ｅ）の左右方向Ｄ２の内端縁（仮想内端縁９ｈ）とした寸法である。
【００５７】
次に、本実施形態に係るパウチ包装体２０の作用効果について、図７〜図１０を参照して説明する。
【００５８】
まず、容器本体２において、シールされているシール構造の部分（例えば、上シール部８、下シール部９、第４連接部１４等）の剛性は、シールされていない非シール構造の部分（例えば、非シール部６ｃ，７ｃ、第１〜第３連接部１１〜１３等）の剛性よりも、大きい。したがって、下シール部９及び第４連接部１４は、弾性変形し難く、また、弾性変形している場合には、大きな弾性復元力を作用することになる。
【００５９】
ところで、底面２３を形成する際には、図７及び図８に示すように、下センターシール部９ａは、上縁の位置で折り曲がるように弾性変形する。それに対して、下シール部９が窪み部１０を備えることで、下センターシール部９ａの第１寸法Ｗ１が小さくなっている。これにより、下センターシール部９ａの剛性が小さくなっているため、下センターシール部９ａの当該弾性変形を容易に行うことができる。したがって、平面状の底面２３の形成を容易に行うことができる。
【００６０】
一方、下センターシール部９ａの剛性が小さいため、底面２３が形成された後においては、下センターシール部９ａが当該弾性変形をすることで生じる弾性復元力は、小さくなっている。これにより、当該弾性復元力が下サイドシール部９ｂ〜９ｅに作用する力（例えば、下サイドシール部９ｂ〜９ｅを押し戻す力）は、小さくなる。したがって、平面状の底面２３の形態を維持することができるため、底面２３の形態を安定させることができる。
【００６１】
また、底面２３を形成する際には、図８及び図９に示すように、下シール部９は、第１連結部９ｆで折り曲がるように弾性変形すると共に、下サイドシール部９ｂ，９ｃ（９ｄ，９ｅ）同士が第２連結部９ｇを基点として開くように、第２連結部９ｇで弾性変形する。また、下センターシール部９ａも、折曲部９ｉで折り曲がるように弾性変形する。
【００６２】
それに対して、窪み部１０が下サイドシール部９ｂ〜９ｅまで延びていることで、凹部１０ａが存在しているため、第１連結部９ｆ、第２連結部９ｇ、及び折曲部９ｉの寸法が小さくなっている。これにより、第１連結部９ｆ、第２連結部９ｇ、及び折曲部９ｉの剛性が小さいため、下シール部９及び下センターシール部９ａの当該弾性変形を容易に行うことができる。したがって、平面状の底面２３の形成を容易に行うことができる。
【００６３】
一方、第１連結部９ｆ、第２連結部９ｇ、及び折曲部９ｉの剛性が小さいため、底面２３が形成された後においては、第１連結部９ｆ、第２連結部９ｇ、及び折曲部９ｉが当該弾性変形をすることで生じる弾性復元力は、小さくなっている。これにより、当該弾性復元力が下サイドシール部９ｂ〜９ｅに作用する力は、小さい。したがって、平面状の底面２３の形態を維持することができるため、底面２３の形態を安定させることができる。
【００６４】
さらに、窪み部１０が下サイドシール部９ｂ〜９ｅまで延びていることで、下サイドシール部９ｂ，９ｃ（９ｄ，９ｅ）の先端部同士は、凹部１０ａにより、互いに分離している。これにより、下サイドシール部９ｂ〜９ｅの先端部の剛性が小さくなるため、下サイドシール部９ｂ〜９ｅの先端部の変形を容易に行うことができる。したがって、パウチ包装体２０が自立される面に対応して、底面２３を所望の形態にすることができる。
【００６５】
また、底面２３を形成する際には、連接部１１〜１４は、折曲部６ｂ，７ｂで折り曲がるように弾性変形する。それに対して、第１〜第３連接部１１〜１３が非シール構造としているため、第１〜第３連接部１１〜１３の剛性は、小さくなっている。これにより、第１〜第３連接部１１〜１３の当該弾性変形を容易に行うことができるため、平面状の底面２３の形成を容易に行うことができる。
【００６６】
一方、第１〜第３連接部１１〜１３の剛性が小さいため、底面２３が形成された後においては、第１〜第３連接部１１〜１３が当該弾性変形をすることで生じる弾性復元力は、小さくなっている。これにより、当該弾性復元力が第１〜第３下サイドシール部９ｂ〜９ｄに作用する力は、小さくなる。したがって、平面状の底面２３の形態を維持することができるため、底面２３の形態を安定させることができる。
【００６７】
また、第１〜第３連接部１１〜１３がシートを折り曲げて形成されているため、例えば、印刷層による表示を、断続させることなく、連続させることができる。これにより、例えば、パウチ包装体２０の意匠性を向上させることができる。
【００６８】
また、例えば、内容物２１（図１０において、図示していない）が流動食等の場合には、図１０に示すように、パウチ包装体２０を握り潰すことで、内容物２１は、注出具３から注出され、注出具３に接続された管等を通して体内に供給される。そして、パウチ包装体２０を握る際に、剛性の大きい第４連接部１４ではなく、剛性の小さい第１〜第３連接部１１〜１３（図１０において、第２連接部１２は図示していない）が手のひらや指の内面に当たるようにすることで、パウチ包装体２０から受ける刺激の大きさを抑制することができる。
【００６９】
次に、本実施形態に係るパウチ包装体２０の製造方法の一例について、図１１及び図１２を参照して説明する。
【００７０】
図１１に示すように、把持装置３１は、パウチ容器１の注出具３を把持しており、一対の規制装置３２，３２（図１１において、一方の規制装置３２は図示していない）は、外装シート部４，５（図１１において、第２外装シート部５は図示していない）の中央部と対面するように、配置している。そして、斯かる状態において、供給装置３３は、注出具３を通して、パウチ容器１の内部に気体を供給する。
【００７１】
それに伴って、パウチ容器１が膨らみ、その後、外装シート部４，５の中央部は、規制装置３２に接触して、膨らむことを規制される。これにより、ガセットシート部６，７（図１１及び図１２において、第１ガセットシート部６は図示していない）が強制的に膨らむことになる。即ち、規制装置３２は、ガセットシート部６，７を膨らませることを補助する装置として機能する。
【００７２】
その後、規制装置３２及び供給装置３３が退避し、図１２に示すように、内容物２１（図１２において、図示していない）がパウチ容器１の内部に充填され、キャップ２２が注出具３に取り付けられる。そして、把持装置３１が注出具３を把持した状態で、平面状の折曲装置３４がパウチ容器１の下方部を上方に向けて押すことで、ガセットシート部６，７が折曲部６ｂ，７ｂで折り曲げられる。これにより、平面状の底面２３を容易に形成することができる。
【００７３】
供給装置３３は、パウチ容器１の密閉性を検査するリーク検査装置における気体供給部としてもよい。斯かる構成によれば、リーク検査に使用する気体と、ガセットシート部６，７を膨らませる気体とを兼用でき、また、リーク検査工程とガセットシート部６，７を膨らませる工程とを同時に行うことができるため、気体や時間のロスを削減することができる。なお、供給装置３３は、リーク検査装置における気体供給部とは別に設けられ、リーク検査工程とは別工程としてパウチ容器１の内部に気体を供給してもよい。
【００７４】
また、供給装置３３は、気体ではなく、内容物２１をパウチ容器１の内部に充填する装置としてもよい。斯かる構成においては、内容物２１の充填を開始する際には、規制装置３２は、外装シート部４，５が膨らむことを規制し、所定時間を経過した後に、規制装置３２が退避し、当該規制が解除される、という構成を採用してもよい。
【００７５】
これにより、ガセットシート部６，７を膨らませることができると共に、パウチ容器１に設定量の内容物２１を確実に充填することができる。なお、パウチ包装体２０の製造方法は、図１１及び図１２に係る方法に限られず、例えば、供給装置３３や折曲装置３４を使用しない製造方法でもよい。
【００７６】
以上より、本実施形態に係るパウチ包装体２０は、内容物２１と、前記内容物２１が内部に充填されるパウチ容器１と、を備え、前記パウチ容器１は、第１幅方向Ｄ１で互いに対面する一対の外装シート部４，５と、折り畳まれた状態で前記一対の外装シート部４，５の間に配置され、第１幅方向Ｄ１と直交する第２幅方向Ｄ２で互いに対面する一対のガセットシート部６，７と、を備える、パウチ包装体２０であって、前記パウチ容器１は、下端部をシールする下シール部９を備え、前記下シール部９は、前記一対の外装シート部４，５の下端中央部同士をシールする下センターシール部９ａと、前記外装シート部４，５の下端側方部と前記ガセットシート部６，７の下端部とをシールする第１〜第４下サイドシール部９ｂ〜９ｅと、を備え、前記ガセットシート部６，７は、前記第１〜第４下サイドシート部９ｂ〜９ｅがいずれも前記外装シート部４，５よりも下方に位置するように折り曲げられた折曲部６ｂ，７ｂを備え、前記第１〜第４下サイドシール部９ｂ〜９ｅは、前記パウチ容器１の底面２３を形成し、前記下センターシール部９ａの中央部における、第１幅方向Ｄ１の寸法Ｗ１は、前記下サイドシール部９ｂ，９ｃ（９ｄ，９ｅ）同士が連結される連結部９ｇにおける、第２幅方向Ｄ２の寸法Ｗ２よりも、小さい。
【００７７】
斯かる構成によれば、底面２３を形成する際には、下センターシール部９ａは、上縁の位置で折り曲がるように弾性変形する。それに対して、下センターシール部９ａの中央部における、第１幅方向Ｄ１の寸法Ｗ１は、下サイドシール部９ｂ，９ｃ（９ｄ，９ｅ）同士が連結される連結部９ｇにおける、第２幅方向Ｄ２の寸法Ｗ２よりも、小さくなっている。
【００７８】
これにより、下センターシール部９ａの剛性が小さくなっているため、下センターシール部９ａの当該弾性変形を容易に行うことができる。したがって、平面状の底面２３の形成を容易に行うことができる。
【００７９】
一方、下センターシール部９ａの剛性が小さくなっているため、底面２３が形成された後においては、下センターシール部９ａが当該弾性変形をすることで生じる弾性復元力は、小さくなっている。これにより、当該弾性復元力が下サイドシール部９ｂ〜９ｅに作用する力は、小さくなる。したがって、平面状の底面２３の形態を維持することができるため、底面２３の形態を安定させることができる。
【００８０】
なお、本実施形態に係るパウチ容器１は、斯かるパウチ包装体２０を構成するために、前記ガセットシート部６，７が前記折曲部６ｂ，７ｂで折り曲げられる扁平状のパウチ容器１であって、前記下シール部９は、少なくとも下センターシール部９ａに配置される窪み部１０を備える、という構成である。
【００８１】
また、本実施形態に係るパウチ包装体２０においては、前記下シール部９は、第１幅方向Ｄ１で連結される一対の前記下サイドシール部９ｂ，９ｃ（９ｄ，９ｅ）に亘って配置される凹部１０ａを備え、前記凹部１０ａは、第２幅方向Ｄ２で前記連結部９ｇと重なるように配置される、という構成でもよい。
【００８２】
斯かる構成によれば、凹部１０ａは、第１幅方向Ｄ１で連結される一対の下サイドシール部９ｂ，９ｃ（９ｄ，９ｅ）に亘って配置されていると共に、第２幅方向Ｄ２で連結部９ｇと重なるように配置されている。これにより、一対の下サイドシール部９ｂ，９ｃ（９ｄ，９ｅ）が、凹部１０ａにより互いに分離されているため、下サイドシール部９ｂ〜９ｅの剛性が小さくなる。したがって、下サイドシール部９ｂ〜９ｅの変形を容易に行うことができるため、載置面に対応して、底面２３を所望の形態にすることができる。
【００８３】
なお、本実施形態に係るパウチ容器１においては、斯かるパウチ包装体２０を構成するために、前記窪み部１０は、前記下センターシール部９ａ及び前記下サイドシール部９ｂ〜９ｅの一部に亘って配置される、という構成である。
【００８４】
また、本実施形態に係るパウチ包装体２０においては、前記パウチ容器１は、前記外装シート部４，５の側端部と前記ガセットシート部６，７の側端部とを連接する第１〜第４連接部１１〜１４を備え、少なくとも前記第１〜第３連接部１１〜１３は、シートを折り曲げて形成される、という構成である。
【００８５】
斯かる構成によれば、底面２３を形成する際には、第１〜第４連接部１１〜１４は、折曲部６ｂ，７ｂで折り曲がるように弾性変形する。それに対して、少なくとも第１〜第３連接部１１〜１３がシートを折り曲げて形成されているため、少なくとも第１〜第３連接部１１〜１３の剛性は、小さくなっている。これにより、少なくとも第１〜第３連接部１１〜１３の当該弾性変形を容易に行うことができるため、平面状の底面２３の形成を容易に行うことができる。
【００８６】
一方、少なくとも第１〜第３連接部１１〜１３の剛性が小さくなっているため、底面２３が形成された後においては、少なくとも第１〜第３連接部１１〜１３が当該弾性変形をすることで生じる弾性復元力は、小さくなっている。これにより、当該弾性復元力による、少なくとも第１〜第３下サイドシール部９ｂ〜９ｄに作用する力が、小さくなるため、平面状の底面２３の形態を維持することができる。したがって、底面２３の形態を安定させることができる。
【００８７】
また、本実施形態に係るパウチ包装体２０においては、前記第４連接部１４は、前記外装シート部４の側端部と前記ガセットシート部７の側端部とをシールして形成される、という構成である。
【００８８】
斯かる構成によれば、第１〜第３連接部１１〜１３においては、弾性変形が容易に行えたり、弾性変形した際の弾性復元力が小さくなったりする。また、シール構造が第４連接部１４に配置されているため、例えば、外装シート部４，５と注出具３とのシール性が低下することを抑制することができたり、また、例えば、意匠性が低下することを抑制することができたりする。
【００８９】
なお、パウチ包装体２０及びパウチ容器１は、上記した実施形態の構成に限定されるものではなく、また、上記した作用効果に限定されるものではない。また、パウチ包装体２０及びパウチ容器１は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に一つ又は複数選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。
【００９０】
（１）上記実施形態に係るパウチ容器１においては、窪み部１０は、下センターシール部９ａ及び下サイドシール部９ｂ〜９ｅの一部に亘って配置されている、という構成である。しかしながら、パウチ容器１は、斯かる構成に限られない。例えば、図１３に示すように、窪み部１０は、下センターシール部９ａのみに配置されており、下サイドシール部９ｂ〜９ｅに配置されていない、という構成でもよい。
【００９１】
斯かるパウチ容器１で構成されるパウチ包装体２０においては、図１４に示すように、凹部１０ａが存在していない。したがって、下サイドシール部９ｂ，９ｃ（９ｄ，９ｅ）の先端部（第２幅方向Ｄ２の内端部）同士は、連結されている。これにより、下サイドシール部９ｂ〜９ｅの剛性が大きくなるため、底面２３の剛性を大きくすることができる。
【００９２】
そして、図１４に係るパウチ包装体２０においては、下センターシール部９ａの中央部における、第１幅方向Ｄ１の寸法Ｗ１は、下サイドシール部９ｂ，９ｃ（９ｄ，９ｅ）同士が連結される連結部９ｇにおける、第２幅方向Ｄ２の寸法Ｗ２よりも、小さくなっている。図１４に係るパウチ包装体２０においては、凹部１０ａが存在していないため、第２寸法Ｗ２は、第２連結部９ｇの実際の内端縁における寸法である。
【００９３】
（２）また、上記実施形態に係るパウチ容器１においては、窪み部１０は、窪み部１０の深さ（上下方向Ｄ３の寸法）は、一定である、という構成である。しかしながら、パウチ容器１は、斯かる構成に限られない。例えば、図１５に示すように、窪み部１０の深さ（上下方向Ｄ３の寸法）は、下シール部９の第２幅方向Ｄ２の中央に行くにつれて、深くなる、という構成でもよい。
【００９４】
図１５に係る窪み部１０は、下シール部９の下縁が三角形状に凹むように、形成されている。なお、窪み部１０は、斯かる構成に限られず、例えば、下シール部９の下縁が円弧状に凹むように、形成されてもよい。斯かるパウチ容器１で構成されるパウチ包装体２０においては、図１６に示すように、下センターシール部９ａは、第２幅方向Ｄ２の中央に行くにつれて、第１幅方向Ｄ１の寸法が小さくなるように、形成される。
【００９５】
そして、図１６に係るパウチ包装体２０においては、下センターシール部９ａの中央部における、第１幅方向Ｄ１の寸法Ｗ１は、下サイドシール部９ｂ，９ｃ（９ｄ，９ｅ）同士が連結される連結部９ｇにおける、第２幅方向Ｄ２の寸法Ｗ２よりも、小さくなっている。なお、図１６に係るパウチ包装体２０においては、凹部１０ａが存在しているため、第２寸法Ｗ２は、第２連結部９ｇの仮想内端縁９ｈにおける寸法である。
【００９６】
（３）また、上記実施形態に係るパウチ容器１においては、下サイドシール部９ｂ〜９ｅの外方の下縁は、それぞれ第２幅方向Ｄ２と平行である、という構成である。しかしながら、パウチ容器１は、斯かる構成に限られない。例えば、図１７に示すように、下サイドシール部９ｂ〜９ｅの外方の下縁は、それぞれ第２幅方向Ｄ２に対して傾斜している、という構成でもよい。
【００９７】
図１７に係るパウチ容器１においては、下サイドシール部９ｂ〜９ｅの外方の下縁は、下方にいくにつれて第２幅方向Ｄ２の内方にいくように、傾斜している。そして、第１及び第２下サイドシール部９ｂ，９ｃの外方の下縁と第３及び第４下サイドシール部９ｄ，９ｅの外方の下縁（図１７において、第２及び第３下サイドシール部９ｃ，９ｄは図示していない）とは、傾斜して交差している。
【００９８】
斯かるパウチ容器１で構成されるパウチ包装体２０においては、図１８に示すように、一対の下サイドシール部９ｂ，９ｃ（９ｄ，９ｅ）及び非シール部６ｃ（７ｃ）は、三角形状の平面を形成する。これにより、下サイドシール部９ｂ〜９ｅの領域が小さくなるため、下サイドシール部９ｂ〜９ｅの剛性を小さくすることができる。
【００９９】
また、図１８に係るパウチ包装体２０においては、下センターシール部９ａの中央部における、第１幅方向Ｄ１の寸法Ｗ１は、下サイドシール部９ｂ，９ｃ（９ｄ，９ｅ）同士が連結される連結部９ｇにおける、第２幅方向Ｄ２の寸法Ｗ２よりも、小さくなっている。なお、図１８に係るパウチ包装体２０においては、凹部１０ａが存在しているため、第２寸法Ｗ２は、第２連結部９ｇの仮想内端縁９ｈにおける寸法である。
【０１００】
（４）また、パウチ容器１においては、図１９に示すように、窪み部１０における、下サイドシール部９ｂ〜９ｅ（図１９において、第２及び第３下サイドシール部９ｃ，９ｄは図示していない）の第２幅方向Ｄ２の寸法Ｗ３は、下センターシール部９ａの上下方向Ｄ３の寸法Ｗ４の２００％以上である、という構成でもよい。
【０１０１】
斯かるパウチ容器１で構成されるパウチ包装体２０においては、図２０に示すように、下センターシール部９ａは、下シール部９の凹部１０ａに収まるように、配置されることになる。具体的には、下センターシール部９ａは、凹部１０ａの第１幅方向Ｄ１の端縁の間に配置されている。斯かる構成によれば、下センターシール部９ａと下サイドシール部９ｂ〜９ｅとの重なる領域が小さくなるため、底面２３の平面性を向上させることができる。
【０１０２】
また、図２０に係るパウチ包装体２０においては、下センターシール部９ａの中央部における、第１幅方向Ｄ１の寸法Ｗ１は、下サイドシール部９ｂ，９ｃ（９ｄ，９ｅ）同士が連結される連結部９ｇにおける、第２幅方向Ｄ２の寸法Ｗ２よりも、小さくなっている。なお、図２０に係るパウチ包装体２０においては、凹部１０ａが存在しているため、第２寸法Ｗ２は、第２連結部９ｇの仮想内端縁９ｈにおける寸法である。
【０１０３】
（５）また、上記実施形態に係るパウチ容器１及びパウチ包装体２０においては、第１〜第３連接部１１〜１３は、シートを折り曲げて形成され、第４連接部１４は、外装シート部４の側端部とガセットシート部７の側端部とをシールして形成される、という構成である。しかしながら、パウチ容器１及びパウチ包装体２０は、斯かる構成に限られない。
【０１０４】
例えば、図２１及び図２２に示すように、第１〜第４連接部１１〜１４のうち、複数（図２１及び図２２においては、四つ全て）の連接部１１〜１４は、外装シート部４，５の側端部とガセットシート部６，７の側端部とをシールして形成される、という構成でもよい。
【０１０５】
また、例えば、図２３及び図２４に示すように、第１〜第４連接部１１〜１４は、シートを折り曲げて形成される、という構成でもよい。斯かる構成によれば、第１〜第４連接部１１〜１４の剛性が小さくなる。
【０１０６】
したがって、第１〜第４連接部１１〜１４の弾性変形を容易に行えるため、パウチ包装体２０の底面２３を形成することが容易であったり、また、弾性変形した第１〜第４連接部１１〜１４の弾性復元力が小さくなるため、パウチ包装体２０の底面２３の形態を安定させたりすることができる。なお、図２３及び図２４の第２外装シート部５は、シート同士をシールして形成される縦シール部５ａを備えている。
【０１０７】
（６）また、パウチ容器１においては、下シール部９は、第１連結部９ｆで折り曲げられ易くなるために、第１連結部９ｆの位置に折曲罫線を備えていてもよい。また、パウチ容器１においては、下シール部９は、第２連結部９ｇで折り曲げられ易くなるために、第２連結部９ｇの位置に折曲罫線を備えていてもよい。また、パウチ容器１においては、図２５に示すように、下シール部９（下センターシール部９ａ）は、折曲部９ｉ（図２５においては、図示しておらず、図９参照）で折り曲げられ易くなるために、折曲部９ｉとなる位置に折曲罫線９ｊを備えていてもよい。
【０１０８】
また、パウチ容器１においては、図２５に示すように、ガセットシート部６，７は、折曲部６ｂ，７ｂで折り曲げられ易くなるために、折曲部６ｂ，７ｂとなる位置に折曲罫線６ｄ，７ｄを備えていてもよい。なお、これらの折曲罫線６ｄ，７ｄ，９ｊは、折り癖が付くように、予め一度折り曲げられて形成されてもよく、また、容器本体２の強度に問題がない程度に、隣接部分よりも薄肉に形成されていてもよい。
【０１０９】
（７）また、パウチ容器１（及びパウチ包装体２０）においては、図２６に示すように、第４連接部１４の端縁は、曲線状に形成されている、という構成でもよい。即ち、シール構造（面固定構造）である連接部１４の端縁は、曲線状に形成されている、という構成でもよい。
【０１１０】
斯かる構成によれば、パウチ包装体２０が握られた際に（図１０参照）、仮に、剛性の大きいシール構造である第４連接部１４が手のひらに当たるような場合でも、パウチ包装体２０から受ける刺激を小さくすることができる。なお、図２６においては、第４連接部１４の端縁は、複数の円弧が連なるように、即ち、波形状となるように、形成されている。
【０１１１】
（８）また、パウチ容器１は、例えば、図２７、図２９、図３１、図３３、図３７、及び図３９に示すように、下サイドシール部９ｂ〜９ｅを外装シート部４，５又は他の下サイドシール部９ｂ〜９ｅに固定するための下シール固定手段１５を備えている、という構成でもよい。斯かる構成によれば、下サイドシール部９ｂ〜９ｅが、下シール固定手段１５により、外装シート部４，５又は他の下サイドシール部９ｂ〜９ｅに固定されるため、底面２３の形態が安定したパウチ包装体２０を構成することができる。
【０１１２】
また、パウチ包装体２０は、例えば、図２８、図３０、図３２、図３４〜図３６、図３８、及び図４０に示すように、下サイドシール部９ｂ〜９ｅを外装シート部４，５又は他の下サイドシール部９ｂ〜９ｅに固定する下シール固定部１６を備えている、という構成でもよい。斯かる構成によれば、下サイドシール部９ｂ〜９ｅが、下シール固定部１６により、外装シート部４，５又は他の下サイドシール部９ｂ〜９ｅに固定されるため、底面２３の形態を安定させることができる。
【０１１３】
なお、下シール固定部１６は、例えば、図２８、図３０、図３２、及び図３４〜図３５に示すように、各シート部４〜７と別部材である、という構成でもよく、また、例えば、図３６、図３８、及び図４０に示すように、各シート部４〜７から構成される、という構成でもよい。同様に、下シール固定手段１５は、例えば、図２７、図２９、図３１、及び図３３に示すように、各シート部４〜７と別部材である、という構成でもよく、また、例えば、図３７及び図３９に示すように、各シート部４〜７から構成される、という構成でもよい。
【０１１４】
（８−１）図２７のパウチ容器１においては、下シール固定手段１５は、下サイドシール部９ｂ〜９ｅ（図２７において、第２及び第３下サイドシール部９ｃ，９ｄは図示していない）のうち、外装シート部４，５（図２７において、第２外装シート部５は図示していない）の表面にそれぞれ設けられている。そして、下シール固定手段１５は、四つ備えられている（図２７においては、二つのみ図示している）。
【０１１５】
図２７（図２９も同様）の下シール固定手段１５は、固定できるものであれば特に限定されず、通常公知のものを使用できる。例えば、下シール固定手段１５は、粘着剤、接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）、接着性を有する接着シート（いわゆる、両面タックシール）、熱溶着性を有する溶着シート等で、形成されている。
【０１１６】
斯かる図２７のパウチ容器１で構成されるパウチ包装体２０においては、図２８に示すように、下サイドシール部９ｂ〜９ｅは、下シール固定部１６により、外装シート部４，５の下方部に固定される。具体的には、第１及び第４下サイドシール部９ｂ，９ｅは、第１外装シート部４の下方部に固定され、第２及び第３下サイドシール部９ｃ，９ｄは、第２外装シート部５の下方部に固定されている。
【０１１７】
図２８（図３０も同様）の下シール固定部１６は、固定できるものであれば特に限定されず、通常公知のものを使用できる。例えば、下シール固定部１６は、粘着体（例えば、粘着剤が硬化したもの）、接着体（例えば、接着剤が硬化したもの）、接着性を有する接着シート、熱溶着性を有する溶着シート（例えば、溶着シートが溶融されたシート）等で、形成されている。
【０１１８】
（８−２）図２９のパウチ容器１においては、下シール固定手段１５は、第３及び第４下サイドシール部９ｄ，９ｅ（図２９において、第３下サイドシール部９ｄは図示していない）のうち、外装シート部４，５（図２９において、第２外装シート部５は図示していない）の表面にそれぞれ設けられている。そして、下シール固定手段１５は、二つ備えられている（図２９においては、一つのみ図示している）。
【０１１９】
斯かる図２９のパウチ容器１で構成されるパウチ包装体２０においては、図３０に示すように、下サイドシール部９ｄ，９ｅは、下シール固定部１６により、他の下サイドシール部９ｃ，９ｂに固定される。そして、下サイドシール部９ｂ，９ｅ（９ｃ，９ｄ）の先端部同士が上下方向Ｄ３で重なっており、当該重なっている部分同士が下シール固定部１６により固定されている。
【０１２０】
なお、第１下サイドシール部９ｂは、第４下サイドシール部９ｅと重なり、下シール固定部１６により第４下サイドシール部９ｅに固定されている。また、第２下サイドシール部９ｃは、第３下サイドシール部９ｄと重なり、下シール固定部１６により第３下サイドシール部９ｄに固定されている。
【０１２１】
（８−３）図３１のパウチ容器１においては、下シール固定手段１５は、第３及び第４下サイドシール部９ｄ，９ｅ（図３１において、第３下サイドシール部９ｄは図示していない）間に配置され、第２ガセットシート部７に固定されている。なお、第１下シール固定手段１５は、第２ガセットシート部７の第４下サイドシール部９ｅに固定され、第２下シール固定手段１５（図３１においては、第２下シール固定手段１５は図示していない）は、第２ガセットシート部７の第３下サイドシール部９ｄに固定されている。
【０１２２】
下シール固定手段１５は、帯状に形成され、上下方向Ｄ３に沿って延びている。そして、下シール固定手段１５の上方部は、下サイドシール部９ｄ，９ｅに固定され、下シール固定手段１５の下方部は、下サイドシール部９ｄ，９ｅから下方に向けて突出している（露出している）。
【０１２３】
図３１（図３３も同様）の下シール固定手段１５は、固定できるものであれば特に限定されず、通常公知のものを使用できる。例えば、下シール固定手段１５は、接着性を有する接着シートや、熱溶着性を有する溶着シート等で、形成されている。
【０１２４】
斯かる図３１のパウチ容器１で構成されるパウチ包装体２０においては、図３２に示すように、下サイドシール部９ｄ，９ｅは、下シール固定部１６により、他の下サイドシール部９ｃ，９ｂに固定される。なお、下シール固定部１６は、帯状に形成されており、一対の下サイドシール部９ｂ，９ｅ（９ｃ，９ｄ）に跨って配置されている。そして、下シール固定部１６は、下サイドシール部９ｂ〜９ｅの下方に位置している。
【０１２５】
そして、第１下シール固定部１６の一端部が、第１下サイドシール部９ｂに固定され、他端部が、第４下サイドシール部９ｅに固定されることで、第１下サイドシール部９ｂは、第４下サイドシール部９ｅに固定されている。また、第２下シール固定部１６の一端部が、第２下サイドシール部９ｃに固定され、他端部が、第３下サイドシール部９ｄに固定されることで、第２下サイドシール部９ｃは、第３下サイドシール部９ｄに固定されている。
【０１２６】
図３２（図３４及び図３５も同様）の下シール固定部１６は、固定できるものであれば特に限定されず、通常公知のものを使用できる。例えば、下シール固定部１６は、接着性を有する接着シートや、熱溶着性を有する溶着シート（例えば、溶着シートが溶融されたシート）等で、形成されている。
【０１２７】
（８−４）図３３のパウチ容器１においては、下シール固定手段１５は、下サイドシール部９ｂ，９ｃ（９ｄ，９ｅ）（図３３において、第２及び第３下サイドシール部９ｃ，９ｄは図示していない）間に配置され、ガセットシート部６，７に固定されている。そして、下シール固定手段１５は、四つ備えられている（図３３においては、二つのみ図示している）。
【０１２８】
下シール固定手段１５は、帯状に形成され、第２幅方向Ｄ２に沿って延びている。そして、下シール固定手段１５の第２幅方向Ｄ２の内方部は、下サイドシール部９ｂ〜９ｄに固定され、下シール固定手段１５の第２幅方向Ｄ２の外方部は、下サイドシール部９ｂ〜９ｄから第２幅方向Ｄ２の外方に向けて突出している（露出している）。
【０１２９】
斯かる図３３のパウチ容器１で構成されるパウチ包装体２０においては、図３４及び図３５に示すように、下サイドシール部９ｂ〜９ｅは、下シール固定部１６により、外装シート部４，５の下方部に固定されている。なお、下シール固定部１６は、帯状に形成されており、下サイドシール部９ｂ〜９ｅと外装シート部４，５とに跨って配置されている。そして、下シール固定部１６の一端部は、下サイドシール部９ｂ〜９ｅに固定され、他端部は、外装シート部４，５に固定されている。
【０１３０】
なお、図２８、図３０、図３２、及び図３４〜図３５のパウチ包装体２８は、下シール固定手段１５を有するパウチ容器１に対して、ガセットシート部６，７を折り曲げることで、形成される方法を説明したが、斯かる方法に限られない。例えば、パウチ包装体２８は、下シール固定手段１５を有していないパウチ容器１に対して、ガセットシート部６，７を折り曲げる前、最中、後に、下シール固定部１６をパウチ容器１に取り付けることで、形成される方法でもよい。
【０１３１】
（８−５）図３６のパウチ包装体２０においては、下サイドシール部９ｄ，９ｅは、下シール固定部１６により、他の下サイドシール部９ｃ，９ｂに固定されている。具体的には、第１下サイドシール部９ｂは、下シール固定部１６により、第４下サイドシール部９ｅに固定され、また、第２下サイドシール部９ｃは、下シール固定部１６により、第３下サイドシール部９ｄに固定されている。
【０１３２】
図３６の下シール固定部１６は、例えば、樹脂フィルを構成するシーラント層が溶融して、下サイドシール部９ｂ〜９ｅの端縁からはみ出して、その後、硬化したものである。なお、図３６における一点鎖線の領域は、下シール固定部１６を形成するために、例えば、バー状の加熱装置（図示していない）に加熱される被加熱部分１７である。
【０１３３】
（８−６）図３７のパウチ容器１においては、下シール固定手段１５は、第１〜第４下サイドシール部９ｂ〜９ｅ（図３７においては、第２及び第３下サイドシール部９ｃ，９ｄは図示していない）からそれぞれ突出して他の下サイドシール部９ｂ〜９ｅと係合する第１〜第４係合部１５ａ〜１５ｄ（図３７においては、第２及び第３係合部１５ｂ，１５ｃは図示していない）を備えている。係合部１５ａ〜１５ｄは、下サイドシール部９ｂ〜９ｅの下端部から第２幅方向Ｄ２の内方に延びている。
【０１３４】
斯かる図３７のパウチ容器１で構成されるパウチ包装体２０においては、図３８に示すように、第１係合部１５ａの先端部が、第３下サイドシール部９ｄよりも、上方に位置することで、第１係合部１５ａは、第３下サイドシール部９ｄと係合している。また、第３係合部１５ｃの先端部が、第１下サイドシール部９ｂよりも、上方に位置することで、第３係合部１５ｃは、第１下サイドシール部９ｂと係合している。
【０１３５】
これにより、第１下サイドシール部９ｂ及び第３下サイドシール部９ｄは、第１及び第３係合部１５ａ，１５ｃで構成される下シール固定部１６により、互いに固定されている。なお、第２下サイドシール部９ｃ及び第４下サイドシール部９ｅも、第２及び第４係合部１５ｂ，１５ｄ（図３８においては、図示していない）で構成される下シール固定部１６により、互いに固定されていてもよい。
【０１３６】
なお、図３７及び図３８に係るパウチ容器１においては、係合部１５ａ〜１５ｄは、第１〜第４下サイドシール部９ｂ〜９ｅの全てからそれぞれ突出している、という構成であるが、斯かる構成に限られない。例えば、係合部１５ａ〜１５ｄは、第１及び第３下サイドシール部９ｂ，９ｄ、又は、第２及び第４下サイドシール部９ｃ，９ｅの何れか一方のそれぞれから突出している、という構成でもよい。
【０１３７】
（８−７）図３９のパウチ容器１においては、第１〜第４下サイドシール部９ｂ〜９ｅ（図３９においては、第２及び第３下サイドシール部９ｃ，９ｄは図示していない）は、他の下サイドシール部９ｂ〜９ｅと係合する第１〜第４係合部１５ａ〜１５ｄ（図３９においては、第２及び第３係合部１５ｂ，１５ｃは図示していない）を備えている。そして、第１〜第４係合部１５ａ〜１５ｄは、下シール固定手段１５を構成している。
【０１３８】
第１及び第２下サイドシール部９ｂ，９ｃは、第３及び第４下サイドシール部９ｄ，９ｅよりも下方側に延びており、第１及び第２係合部１５ａ，１５ｂは、第１及び第２下サイドシール部９ｂ，９ｃの下方側で構成されている。また、第３及び第４係合部１５ｃ，１５ｄは、第２幅方向Ｄ２に沿って直線状に切断された貫通孔である。
【０１３９】
斯かる図３９のパウチ容器１で構成されるパウチ包装体２０においては、図４０に示すように、第１係合部１５ａの先端部が、第４係合部１５ｄに挿入することで、第１下サイドシール部９ｂは、第４下サイドシール部９ｅと係合している。これにより、第１下サイドシール部９ｂ及び第４下サイドシール部９ｅは、第１及び第４係合部１５ａ，１５ｄで構成される下シール固定部１６により、互いに固定されている。
【０１４０】
また、第２係合部１５ｂの先端部が、第３係合部１５ｃに挿入することで、第２下サイドシール部９ｃは、第３下サイドシール部９ｄと係合している。これにより、第２下サイドシール部９ｃ及び第３下サイドシール部９ｄは、第２及び第３係合部１５ｂ，１５ｃで構成される下シール固定部１６により、互いに固定されている。
【符号の説明】
【０１４１】
１…パウチ容器、２…容器本体、３…注出具、３ａ…注出部、３ｂ…ベース部、３ｃ…フランジ部、４…第１外装シート部、５…第２外装シート部、５ａ…縦シール部、６…第１ガセットシート部、６ａ…屈曲部、６ｂ…折曲部、６ｃ…非シール部、６ｄ…折曲罫線、７…第２ガセットシート部、７ａ…屈曲部、７ｂ…折曲部、７ｃ…非シール部、７ｄ…折曲罫線、８…上シール部、８ａ…上センターシール部、８ｂ〜８ｅ…上サイドシール部、８ｆ…上シール固定部、９…下シール部、９ａ…下センターシール部、９ｂ…第１下サイドシール部、９ｃ…第２下サイドシール部、９ｄ…第３下サイドシール部、９ｅ…第４下サイドシール部、９ｆ…第１連結部、９ｇ…第２連結部、９ｈ…仮想内端縁、９ｉ…折曲部、９ｊ…折曲罫線、１０…窪み部、１０ａ…凹部、１１…第１連接部、１２…第２連接部、１３…第３連接部、１４…第４連接部、１５…下シール固定手段、１５ａ…第１係合部、１５ｂ…第２係合部、１５ｃ…第３係合部、１５ｄ…第４係合部、１６…下シール固定部、１７…被加熱部分、２０…パウチ包装体、２１…内容物、２２…キャップ、２３…底面、３１…把持装置、３２…規制装置、３３…供給装置、３４…折曲装置、Ｄ１…第１幅方向、Ｄ２…第２幅方向、Ｄ３…上下方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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