(57)【要約】【課題】高い引き抜き強度が得られるアンカーを提供する。【解決手段】本発明に係るアンカー１００は、スリーブ１０と、第１コーン２０と、第２コーン３０と、を含み、スリーブ１０は、第１コーン２０および第２コーン３０によって拡張される拡張部１６を有し、拡張部１６は、第１開口１１ａ側に設けられ、拡張部１６は、第１開口１１ａ側から第２開口１１ｂ側に向かうに従って内径が小さくなる第１部分１６ａと、第２開口１１ｂ側から第１開口１１ａ側に向かうに従って内径が小さくなる第２部分１６ｂと、を有し、第２部分１６ｂは、第２コーン３０が第２部分１６ｂに打ち込まれることで第２コーン３０が第２部分１６ｂに挿入されて拡張し、第１部分１６ａは、スリーブ１０が母材２に打ち込まれることで第１コーン２０が第１部分１６ａに挿入されて拡張する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
母材に形成された孔に打ち込まれるアンカーであって、
第１開口および第２開口を有する円筒状のスリーブと、
前記スリーブの一部を拡張させる第１コーンおよび第２コーンと、
を含み、
前記スリーブは、前記第１コーンおよび前記第２コーンによって拡張される拡張部を有し、
前記拡張部は、前記第１開口側に設けられ、
前記拡張部は、
前記第１開口側から前記第２開口側に向かうに従って内径が小さくなる第１部分と、
前記第２開口側から前記第１開口側に向かうに従って内径が小さくなる第２部分と、
を有し、
前記第２部分は、前記第２コーンが前記第２部分に打ち込まれることで前記第２コーンが前記第２部分に挿入されて拡張し、
前記第１部分は、前記スリーブが前記孔に打ち込まれることで前記第１コーンが前記第１部分に挿入されて拡張する、アンカー。
【請求項２】
請求項１において、
前記スリーブは、前記第２開口側の内面に、アンカーボルトに螺合する雌ねじが形成されている、アンカー。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記第１コーンは、前記第１部分に挿入された状態において、前記第１開口側から前記第２開口側に向かうに従って外径が小さくなる部分を有し、
前記第２コーンは、前記第２部分に挿入された状態において、前記第２開口側から前記第１開口側に向かうに従って外径が小さくなる部分を有している、アンカー。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、
前記拡張部には、前記第１開口から前記スリーブの中心軸に沿って延出するスリットが設けられている、アンカー。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、
前記拡張部は、前記第１部分と前記第２部分との間に、内径が一定の第３部分を有し、
前記第３部分には、切り込みが形成されている、アンカー。
【請求項６】
請求項５において、
前記切り込みは、前記第３部分の内面に形成されている、アンカー。
【請求項７】
請求項５において、
前記切り込みは、前記第３部分の外周面に形成されている、アンカー。
【請求項８】
請求項５ないし７のいずれか１項において、
前記切り込みは、前記第３部分に、複数形成されている、アンカー。
【請求項９】
請求項５ないし８のいずれか１項において、
前記第３部分に収容され、前記第１コーンおよび前記第２コーンで挟まれることで変形して、前記第３部分を拡張させる拡張部材を含む、アンカー。
【請求項１０】
請求項９において、
前記拡張部材は、金属である、アンカー。
【請求項１１】
第１開口および第２開口を有する筒状のスリーブと、
前記スリーブの一部を拡張させる第１コーンおよび第２コーンと、
を含み、
前記スリーブは、前記第１コーンおよび前記第２コーンによって拡張される拡張部を有し、
前記拡張部は、前記第１開口側に設けられ、
前記拡張部は、
前記第１開口側から前記第２開口側に向かうに従って内径が小さくなる第１部分と、
前記第２開口側から前記第１開口側に向かうに従って内径が小さくなる第２部分と、
を有するアンカーを準備する工程と、
母材に孔を穿孔する工程と、
前記孔に前記アンカーを挿入する工程と、
前記アンカーが前記孔に挿入された状態で前記第２コーンを前記第２部分に打ち込むことによって、前記第２コーンを前記第２部分に挿入して前記拡張部を拡張させる工程と、
前記アンカーが前記孔に挿入された状態で前記スリーブを前記孔に打ち込むことによって、前記第１コーンを前記第１部分に挿入して前記拡張部を拡張させる工程と、
を含む、アンカーの施工方法。
【請求項１２】
請求項１１において、
前記スリーブを前記孔に打ち込む工程において、
前記第２コーンを前記第２部分に打ち込むことによって、前記スリーブを前記孔に打ち込む、アンカーの施工方法。
【請求項１３】
請求項１１または１２において、
前記アンカーを準備する工程において、
前記拡張部は、前記第１部分と前記第２部分との間に、内径が一定の第３部分を有し、
前記第３部分には、切り込みが形成されており、
前記第３部分に収容されている拡張部材を含む前記アンカーを準備し、
前記第１コーンおよび前記第２コーンで前記拡張部材を挟むことで、前記拡張部材を変形させて、前記第３部分を拡張させる工程を含む、アンカーの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカーおよびアンカーの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート等の母材に穿孔した孔に挿入されるあと施工アンカーには様々な種類がある。金属拡張アンカーは、あと施工アンカーの１種であり、母材にあらかじめ穿孔した孔の中で、その拡張部が開き、孔壁に機械的に固着するものをいう。
【０００３】
例えば、特許文献１には、先端側に設けた拡張部（拡開部）により、下孔にアンカリングされる金属製のアンカー本体と、拡張部を内側から拡張させるコーン部と、を備えた金属拡張アンカーが開示されている。
【０００４】
特許文献１に開示されているアンカーでは、拡張部には、その先端から切り込むようにして２つのスリットが形成されており、拡張部にコーン部が打ち込まれると、拡張部は外方向に拡張される。これにより、アンカーは、下孔にアンカリングされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−０３６５７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このようなアンカーには、強い引き抜き強度が要求される。しかしながら、特許文献１に開示されたアンカーでは、コーン部によって拡張部の先端部のみが拡張されるため、拡張部の先端部が最も外方向に拡張され、先端部から離れるに従って、拡張の程度が小さくなる。そのため、拡張部の外周面と下孔の内面との接触面積が小さく、十分な引き抜き強度を得ることができない場合がある。
【０００７】
本発明のいくつかの態様に係る目的の１つは、高い引き抜き強度が得られるアンカーを提供することにある。また、本発明のいくつかの態様に係る目的の１つは、高い引き抜き強度が得られるアンカーの施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は前述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。
【０００９】
［適用例１］
本適用例に係るアンカーは、
母材に形成された孔に打ち込まれるアンカーであって、
第１開口および第２開口を有する円筒状のスリーブと、
前記スリーブの一部を拡張させる第１コーンおよび第２コーンと、
を含み、
前記スリーブは、前記第１コーンおよび前記第２コーンによって拡張される拡張部を有し、
前記拡張部は、前記第１開口側に設けられ、
前記拡張部は、
前記第１開口側から前記第２開口側に向かうに従って内径が小さくなる第１部分と、
前記第２開口側から前記第１開口側に向かうに従って内径が小さくなる第２部分と、
を有し、
前記第２部分は、前記第２コーンが前記第２部分に打ち込まれることで前記第２コーンが前記第２部分に挿入されて拡張し、
前記第１部分は、前記スリーブが前記孔に打ち込まれることで前記第１コーンが前記第１部分に挿入されて拡張する。
【００１０】
このようなアンカーでは、拡張部の第２部分は第２コーンが第２部分に打ち込まれることで第２コーンが第２部分に挿入されて拡張し、拡張部の第１部分はスリーブが母材に形成された孔に打ち込まれることで第１コーンが第１部分に挿入されて拡張するため、拡張部の全体を外方向に拡張させることができる。したがって、このようなアンカーでは、例えば、拡張部の先端部のみを拡張させる場合と比べて、拡張部の外周面と母材に形成された孔の内面との接触面積を大きくすることができ、高い引き抜き強度が得られる。
【００１１】
［適用例２］
本適用例に係るアンカーにおいて、
前記スリーブは、前記第２開口側の内面に、アンカーボルトに螺合する雌ねじが形成されていてもよい。
【００１２】
このようなアンカーでは、アンカーボルトを母材に固定することができる。
【００１３】
［適用例３］
本適用例に係るアンカーにおいて、
前記第１コーンは、前記第１部分に挿入された状態において、前記第１開口側から前記第２開口側に向かうに従って外径が小さくなる部分を有し、
前記第２コーンは、前記第２部分に挿入された状態において、前記第２開口側から前記第１開口側に向かうに従って外径が小さくなる部分を有していてもよい。
【００１４】
このようなアンカーでは、第１コーンと拡張部の第１部分の内面とを密着させることができるため、第１コーンの抜けを防止することができる。同様に、第２コーンと拡張部の第２部分の内面とを密着させることができるため、第２コーンの抜けを防止することができる。
【００１５】
［適用例４］
本適用例に係るアンカーにおいて、
前記拡張部には、前記第１開口から前記スリーブの中心軸に沿って延出するスリットが設けられていてもよい。
【００１６】
［適用例５］
本適用例に係るアンカーにおいて、
前記拡張部は、前記第１部分と前記第２部分との間に、内径が一定の第３部分を有し、
前記第３部分には、切り込みが形成されていてもよい。
【００１７】
このようなアンカーでは、拡張部の第３部分に切り込みが形成されているため、第３部分の剛性を低下させることができる。そのため、第２コーンの打ち込みやスリーブの打ち込みの際に、第３部分が座屈し、第３部分を外方向に拡張させることができる。この結果、拡張部の外周面と孔の内面との接触面積をより大きくすることができ、高い引き抜き強度が得られる。
【００１８】
［適用例６］
本適用例に係るアンカーにおいて、
前記切り込みは、前記第３部分の内面に形成されていてもよい。
【００１９】
［適用例７］
本適用例に係るアンカーにおいて、
前記切り込みは、前記第３部分の外周面に形成されていてもよい。
【００２０】
［適用例８］
本適用例に係るアンカーにおいて、
前記切り込みは、前記第３部分に、複数形成されていてもよい。
【００２１】
このようなアンカーでは、拡張部の第３部分に複数の切り込みが形成されているため、例えば、第３部分に１つの切り込みが形成されている場合と比べて、第３部分の剛性をより低下させることができ、第３部分をより拡張しやすくできる。
【００２２】
［適用例９］
本適用例に係るアンカーにおいて、
前記第３部分に収容され、前記第１コーンおよび前記第２コーンで挟まれることで変形して、前記第３部分を拡張させる拡張部材を含んでいてもよい。
【００２３】
このようなアンカーでは、第１コーンの第１部分への挿入および第２コーンの第２部分への挿入によって拡張部を拡張させることに加えて、拡張部材の変形によって第３部分を拡張させることができる。したがって、このようなアンカーによれば、拡張部の外周面と孔の内面との接触面積をより大きくすることができ、高い引き抜き強度が得られる。
【００２４】
［適用例１０］
本適用例に係るアンカーにおいて、
前記拡張部材は、金属であってもよい。
【００２５】
このようなアンカーでは、第１コーンおよび第２コーンで挟まれることによって拡張部材が塑性変形して、第３部分を拡張させることができる。
【００２６】
［適用例１１］
本適用例に係るアンカーの施工方法は、
第１開口および第２開口を有する筒状のスリーブと、
前記スリーブの一部を拡張させる第１コーンおよび第２コーンと、
を含み、
前記スリーブは、前記第１コーンおよび前記第２コーンによって拡張される拡張部を有し、
前記拡張部は、前記第１開口側に設けられ、
前記拡張部は、
前記第１開口側から前記第２開口側に向かうに従って内径が小さくなる第１部分と、
前記第２開口側から前記第１開口側に向かうに従って内径が小さくなる第２部分と、
を有するアンカーを準備する工程と、
母材に孔を穿孔する工程と、
前記孔に前記アンカーを挿入する工程と、
前記アンカーが前記孔に挿入された状態で前記第２コーンを前記第２部分に打ち込むことによって、前記第２コーンを前記第２部分に挿入して前記拡張部を拡張させる工程と、
前記アンカーが前記孔に挿入された状態で前記スリーブを前記孔に打ち込むことによって、前記第１コーンを前記第１部分に挿入して前記拡張部を拡張させる工程と、
を含む。
【００２７】
このようなアンカーの施工方法では、拡張部の第２部分は第２コーンが第２部分に打ち込まれることで第２コーンが第２部分に挿入されて拡張し、拡張部の第１部分はスリーブが母材に打ち込まれることで第１コーンが第１部分に挿入されて拡張するため、拡張部の全体を外方向に拡張させることができる。したがって、このようなアンカーの施工方法では、例えば、拡張部の先端部のみを拡張させる場合と比べて、拡張部の外周面と母材に形成された孔の内面との接触面積を大きくすることができ、高い引き抜き強度が得られる。
【００２８】
［適用例１２］
本適用例に係るアンカーの施工方法において、
前記スリーブを前記孔に打ち込む工程において、
前記第２コーンを前記第２部分に打ち込むことによって、前記スリーブを前記孔に打ち込んでもよい。
【００２９】
このようなアンカーの施工方法によれば、第２コーンを拡張部の第２部分に打ち込むことで、第２コーンを第２部分に挿入しつつ、第１コーンを第１部分に挿入することができるため、容易に、高い引き抜き強度が得られる。
【００３０】
［適用例１３］
本適用例に係るアンカーの施工方法において、
前記アンカーを準備する工程において、
前記拡張部は、前記第１部分と前記第２部分との間に、内径が一定の第３部分を有し、
前記第３部分には、切り込みが形成されており、
前記第３部分に収容されている拡張部材を含む前記アンカーを準備し、
前記第１コーンおよび前記第２コーンで前記拡張部材を挟むことで、前記拡張部材を変形させて、前記第３部分を拡張させる工程を含んでいてもよい。
【００３１】
このようなアンカーの施工方法では、第１コーンの第１部分への挿入および第２コーンの第２部分への挿入によって拡張部を拡張させることに加えて、拡張部材の変形によって第３部分を拡張させることができる。したがって、このようなアンカーの施工方法によれば、拡張部の外周面と孔の内面との接触面積をより大きくすることができ、高い引き抜き強度が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本実施形態に係るアンカーを模式的に示す図。
【図２】本実施形態に係るアンカーのスリーブを模式的に示す断面図。
【図３】本実施形態に係るアンカーの施工方法の一例を示すフローチャート。
【図４】本実施形態に係るアンカーの施工工程を模式的に示す断面図。
【図５】本実施形態に係るアンカーの施工工程を模式的に示す断面図。
【図６】本実施形態に係るアンカーの施工工程を模式的に示す断面図。
【図７】本実施形態に係るアンカーの施工工程を模式的に示す断面図。
【図８】本実施形態に係るアンカーの施工工程を模式的に示す断面図。
【図９】本実施形態に係るアンカーの施工工程を模式的に示す断面図。
【図１０】本実施形態の第１変形例に係るアンカーのスリーブを模式的に示す断面図。
【図１１】本実施形態の第１変形例に係るアンカーのスリーブに第１コーンおよび第２コーンを挿入した様子を模式的に示す断面図。
【図１２】本実施形態の第２変形例に係るアンカーを模式的に示す断面図。
【図１３】本実施形態の第３変形例に係るアンカーを模式的に示す断面図。
【図１４】本実施形態の第４変形例に係るアンカーを模式的に示す断面図。
【図１５】本実施形態の第４変形例に係るアンカーのスリーブに第１コーンおよび第２コーンを挿入した様子を模式的に示す断面図。
【図１６】本実施形態の第４変形例に係るアンカーの他の例を模式的に示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。
【００３４】
１．  アンカー
まず、本実施形態に係るアンカーについて、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るアンカー１００を模式的に示す図である。
【００３５】
アンカー１００は、あと施工アンカーである。より具体的には、アンカー１００は、金属拡張アンカーである。アンカー１００は、コンクリートなどの母材に対し、構造体を固定するために用いられる。
【００３６】
アンカー１００は、図１に示すように、スリーブ１０と、第１コーン２０と、第２コーン３０と、を含む。
【００３７】
スリーブ１０は、２つの開口（第１開口１１ａおよび第２開口１１ｂ）を有する円筒状の部材である。スリーブ１０は、フランジ部１２と、スリーブ本体部１４と、拡張部１６と、を有している。
【００３８】
図２は、スリーブ１０を模式的に示す断面図である。
【００３９】
フランジ部１２は、スリーブ１０の第２開口１１ｂ側に設けられている。フランジ部１２は、スリーブ本体部１４よりも外径が大きく、鍔状に形成されている。フランジ部１２は、アンカー１００が母材に穿孔された孔に挿入されたときに、当該孔の開口の縁に当接する。
【００４０】
スリーブ本体部１４は、フランジ部１２と拡張部１６との間の部分である。スリーブ本体部１４の内面には、アンカーボルトに螺合する雌ねじ１５が形成されている。スリーブ本体部１４には、後述するスリット１７が設けられていない。
【００４１】
拡張部１６は、スリーブ１０の第１開口１１ａ側に設けられている。拡張部１６は、第１コーン２０および第２コーン３０が拡張部１６に挿入されることによって拡張する。拡張部１６には、スリット１７が設けられている。スリット１７は、第１開口１１ａからスリーブ１０の中心軸に沿って延出している。スリット１７は、スリーブ本体部１４およびフランジ部１２には設けられていない。スリット１７は、周方向において、９０度間隔で４つ配置されている。なお、スリット１７の数は、２つ以上であれば特に限定されない。例えば、スリット１７が、周方向において１８０度間隔で２つ配置されていてもよいし、周方向において１２０度間隔で３つ配置されてもよい。
【００４２】
拡張部１６は、図２に示すように、第１部分１６ａと、第２部分１６ｂと、第３部分１６ｃと、を有している。第１部分１６ａは、拡張部１６の第１開口１１ａ側に設けられており、第２部分１６ｂは拡張部１６の第２開口１１ｂ側に設けられており、第３部分１６ｃは第１部分１６ａと第２部分１６ｂとの間に設けられている。
【００４３】
第１部分１６ａは、第１開口１１ａ側から第２開口１１ｂ側に向かうに従って内径が小さくなっている。第１部分１６ａによって規定される空間Ｓａ（第１部分１６ａの内側の空間）の形状は、第１開口１１ａ側に底面を有し、第２開口１１ｂ側に底面よりも面積の小さい上面を有する円錐台状である。
【００４４】
第２部分１６ｂは、第２開口１１ｂ側から第１開口１１ａ側に向かうに従って内径が小さくなっている。第２部分１６ｂによって規定される空間Ｓｂ（第２部分１６ｂの内側の空間）の形状は、第１開口１１ａ側に底面を有し、第２開口１１ｂ側に底面よりも面積の大きい上面を有する円錐台状である。空間Ｓｂを１８０度回転させたときの（上下を逆にしたときの）形状は、例えば、空間Ｓａの形状と同じである。また、空間Ｓｂの体積は、例えば、空間Ｓａの体積と同じである。なお、空間Ｓｂを１８０度回転させたときの形状は、空間Ｓａの形状と異なっていてもよい。また、空間Ｓａの体積は、空間Ｓａの体積と異なっていてもよい。
【００４５】
第３部分１６ｃは、内径が一定である。第３部分１６ｃによって規定される空間Ｓｃ（第３部分１６ｃの内側の空間）の形状は、円柱状である。第３部分１６ｃは、第１部分１６ａと第２部分１６ｂとを接続している。なお、図示はしないが、拡張部１６が第３部分１６ｃを有していなくてもよい。
【００４６】
フランジ部１２、スリーブ本体部１４、および拡張部１６は、一体に設けられている。なお、スリーブ１０は、フランジ部１２を有さなくてもよい。
【００４７】
スリーブ１０の外周面は、微小な凹凸が形成された粗面であってもよい。例えば、スリーブ１０の外周面に微小な溝を複数形成することで、スリーブ１０の外周面を粗面としてもよい。また、例えば、スリーブ１０の外周面に微粒子を固着させることで、スリーブ１０の外周面を粗面にしてもよい。スリーブ１０の外周面を粗面にすることによって、引き抜き強度を向上できる。
【００４８】
第１コーン２０は、スリーブ１０の第１開口１１ａから導入されて、拡張部１６の第１部分１６ａに挿入される。第１コーン２０は、拡張部１６の第１部分１６ａに挿入された状態において、第１開口１１ａ側から第２開口１１ｂ側に向かうに従って外径が小さくなるテーパー部２２を有している。テーパー部２２の形状は、例えば、空間Ｓａと同じテーパー角度を有する円錐台状である。
【００４９】
また、第１コーン２０は、外径が一定のストレート部２４を有している。ストレート部２４は、拡張部１６の第１部分１６ａに挿入された状態において、第１コーン２０の第２開口１１ｂ側の先端部に位置する。
【００５０】
第２コーン３０は、スリーブ１０の第２開口１１ｂから導入されて、拡張部１６の第２部分１６ｂに挿入される。第２コーン３０は、拡張部１６の第２部分１６ｂに挿入された状態において、第２開口１１ｂ側から第１開口１１ａ側に向かうに従って外径が小さくなるテーパー部３２を有している。テーパー部３２の形状は、例えば、空間Ｓｂと同じテーパー角度を有する円錐台状である。図示の例では、第２コーン３０の全体が第２開口１１ｂ側から第１開口１１ａ側に向かうに従って外径が小さくなるテーパー形状を有している。
【００５１】
スリーブ１０、第２コーン３０、および第２コーン３０の材質は、例えば、ステンレス等の金属である。
【００５２】
２．  施工方法
次に、本実施形態に係るアンカー１００の施工方法について、図面を参照しながら説明する。図３は、本実施形態に係るアンカー１００の施工方法の一例を示すフローチャートである。図４〜図９は、本実施形態に係るアンカー１００の施工工程を模式的に示す断面図である。
【００５３】
図４に示すように、アンカー１００を準備する（ステップＳ１０）。アンカー１００を準備する工程において、第１コーン２０は、スリーブ１０の第１開口１１ａ側に固定された状態とする。第１コーン２０のストレート部２４をスリーブ１０の第３部分１６ｃに挿入することで、第１コーン２０をスリーブ１０の第１開口１１ａ側に固定することができる。また、第２コーン３０は、スリーブ１０内に収容された状態とする。第２コーン３０をスリーブ１０の第２開口１１ｂからスリーブ１０に挿入することで、第２コーン３０はスリーブ１０内に収容される。
【００５４】
図５に示すように、コンクリート等の母材２に孔４を穿孔する（ステップＳ１２）。
【００５５】
図６に示すように、孔４にアンカー１００を挿入する（ステップＳ１４）。アンカー１００は、第２コーン３０の底面が孔４の底に接するように孔４に挿入される。アンカー１００の孔４への挿入は、ハンマー等でアンカー１００を軽く叩くことで行われる。
【００５６】
図７に示すように、第２コーン３０をスリーブ１０の拡張部１６の第２部分１６ｂに打ち込む（ステップＳ１６）。具体的には、打ち込み棒６を第２コーン３０に当接するようにスリーブ１０に挿入し、ハンマー等により打ち込み棒６を介して第２コーン３０を拡張部１６の第２部分１６ｂに打ち込む。これにより、第２コーン３０が第２部分１６ｂに挿入され、拡張部１６が外方向に拡張する（すなわち拡張部１６の外径が大きくなる）。
【００５７】
また、第２コーン３０を第２部分１６ｂに打ち込むことによって、スリーブ１０が母材２の孔４に打ち込まれる（ステップＳ１８）。スリーブ１０が母材２の孔４に打ち込まれることによって、第１コーン２０はスリーブ１０内に引き込まれて、第１コーン２０が第１部分１６ａに挿入される。これにより、拡張部１６が外方向に拡張する。
【００５８】
図８に示すように、第２コーン３０が第２部分１６ｂに完全に挿入されると、打ち込み棒６の幅広部がスリーブ１０のフランジ部１２の上面に接し、打ち込み棒６によってスリーブ１０が直接打ち込まれる。このようにして、第１コーン２０が第１部分１６ａに完全に挿入される。
【００５９】
アンカー１００の打ち込みは、スリーブ１０のフランジ部１２が孔４の開口の縁に接触するまで行われる。このとき、スリーブ１０の底部は孔４の底に接触する。
【００６０】
このように、本実施形態では、第２コーン３０が拡張部１６の第２部分１６ｂに挿入されるとともに第１コーン２０が拡張部１６の第１部分１６ａに挿入される。これにより、拡張部１６は、第１開口１１ａ側および第２開口１１ｂ側の両方から拡張されるため、拡張部１６の全体が外方向に拡張する。すなわち、拡張部１６は、拡張部１６の一方の端部から他方の端部まで、同じ程度、外方向に拡張する。この結果、拡張部１６の外周面と孔４の内面との接触面積を大きくすることができ、スリーブ１０は、母材２に強固に固定される。
【００６１】
なお、上記では、第１コーン２０が第１部分１６ａに完全に挿入された後に第２コーン３０が第２部分１６ｂに挿入される場合について説明したがこれに限定されない。例えば、所定の打ち込み棒でスリーブ１０を孔４に打ち込むことで第１コーン２０を第１部分１６ａに挿入した後に、打ち込み棒６で第２コーン３０を第２部分１６ｂに打ち込んで第２
コーン３０を第２部分１６ｂに挿入してもよい。
【００６２】
図９に示すように、アンカーボルト８をスリーブ１０の雌ねじ１５に螺合する（ステップＳ２０）。これにより、スリーブ１０にアンカーボルト８が固定される。
【００６３】
以上の工程により、アンカー１００を施工することができる。
【００６４】
本実施形態に係るアンカー１００は、例えば、以下の特徴を有する。
【００６５】
アンカー１００では、スリーブ１０の拡張部１６はスリーブ１０の第１開口１１ａ側から第２開口１１ｂ側に向かうに従って内径が小さくなる第１部分１６ａと、第２開口１１ｂ側から第１開口１１ａ側に向かうに従って内径が小さくなる第２部分１６ｂと、を有し、第２部分１６ｂは第２コーン３０が第２部分１６ｂに打ち込まれることで第２コーン３０が第２部分１６ｂに挿入されて拡張し、第１部分１６ａはスリーブ１０が母材２に打ち込まれることで第１コーン２０が第１部分１６ａに挿入されて拡張する。そのため、アンカー１００によれば、拡張部１６の全体を外方向に拡張させることができ、例えば、拡張部１６の先端部のみを拡張させる場合と比べて、拡張部１６の外周面と孔４の内面との接触面積を大きくすることができる。ここで、アンカーの引き抜き強度は、拡張部の外周面と孔の内面との接触面積に比例する。したがって、アンカー１００によれば、高い引き抜き強度が得られる。
【００６６】
また、アンカー１００によれば、第２コーン３０およびスリーブ１０の打ち込みによって施工が可能であるため、例えば締め付け方式で施工する場合と比べて、容易に、施工することができる。
【００６７】
アンカー１００では、スリーブ１０は、第２開口１１ｂ側の内面に、アンカーボルト８に螺合する雌ねじが形成されている。そのため、アンカー１００では、アンカーボルト８を母材２に固定することができる。
【００６８】
アンカー１００では、第１コーン２０は、拡張部１６の第１部分１６ａに挿入された状態において、第１開口１１ａ側から第２開口１１ｂ側に向かうに従って外径が小さくなる部分を有し、第２コーン３０は、拡張部１６の第２部分１６ｂに挿入された状態において、第２開口１１ｂ側から第１開口１１ａ側に向かうに従って外径が小さくなる部分を有している。そのため、アンカー１００によれば、第１コーン２０と第１部分１６ａの内面とを密着させることができるため、第１コーン２０の抜けを防止することができる。同様に、第２コーン３０と第２部分１６ｂの内面とを密着させることができるため、第２コーン３０の抜けを防止することができる。
【００６９】
本実施形態に係るアンカーの施工方法は、例えば、以下と特徴を有する。
【００７０】
本実施形態に係るアンカーの施工方法は、アンカー１００が孔４に挿入された状態で第２コーン３０を拡張部１６の第２部分１６ｂに打ち込むことによって、第２コーン３０を第２部分１６ｂに挿入して拡張部１６を拡張させる工程と、アンカー１００が孔４に挿入された状態でスリーブ１０を孔４に打ち込むことによって、第１コーン２０を拡張部１６の第１部分１６ａに挿入して拡張部１６を拡張させる工程と、を含む。本実施形態に係るアンカーの施工方法では、これらの工程によって、拡張部１６の全体を外方向に拡張させることができるため、拡張部１６の外周面と孔４の内面との接触面積を大きくすることができる。したがって、本実施形態に係るアンカーの施工方法によれば、高い引き抜き強度が得られる。
【００７１】
本実施形態に係るアンカーの施工方法では、第２コーン３０を拡張部１６の第２部分１６ｂに打ち込むことによって、スリーブ１０を孔４に打ち込む。これにより、第２コーン３０を拡張部１６の第２部分１６ｂに打ち込むことで、第２コーン３０を第２部分１６ｂに挿入しつつ、第１コーン２０を第１部分１６ａに挿入することができる。したがって、本実施形態に係るアンカーの施工方法によれば、容易に、高い引き抜き強度が得られる。
【００７２】
３．  アンカーの変形例
次に、本実施形態に係るアンカーの変形例について、説明する。なお、上述したアンカー１００の例と異なる点について説明し、同様の点については説明を省略する。
【００７３】
（１）第１変形例
図１０は、第１変形例に係るアンカー２００のスリーブ１０を模式的に示す断面図である。図１１は、第１変形例に係るアンカー２００のスリーブ１０に第１コーン２０および第２コーン３０を挿入した様子を模式的に示す断面図である。
【００７４】
アンカー２００では、図１０に示すように、スリーブ１０の拡張部１６の第３部分１６ｃの内面に切り込み１８が形成されている。切り込み１８は、第３部分１６ｃの内面に周設された溝である。スリーブ１０の中心軸に沿った方向において、切り込み１８は、例えば、第３部分１６ｃの中心に設けられている。なお、切り込み１８の位置は、第３部分１６ｃの中心に限定されず、第３部分１６ｃの任意の位置に設けることができる。
【００７５】
拡張部１６の第３部分１６ｃの内面に切り込み１８が形成されることで、第３部分１６ｃの剛性を低下させることができる。これにより、第２コーン３０の打ち込み（ステップＳ１６）やスリーブ１０の打ち込み（ステップＳ１８）の際に、図１１に示すように、第３部分１６ｃが座屈し、第３部分１６ｃを外方向に拡張させることができる。この結果、アンカー２００では、拡張部１６の外周面と孔４の内面との接触面積をより大きくすることができ、高い引き抜き強度が得られる。
【００７６】
アンカー２００の施工方法は、上述したアンカー１００の施工方法と同様であり、その説明を省略する。
【００７７】
（２）第２変形例
図１２は、第２変形例に係るアンカー３００を模式的に示す断面図である。
【００７８】
アンカー３００では、図１２に示すように、スリーブ１０の拡張部１６の第３部分１６ｃの内面には、複数の切り込み１８が形成されている。図示の例では、第３部分１６ｃの内面には、３つの切り込み１８が形成されている。３つの切り込み１８は、スリーブ１０の中心軸に沿って配列されている。なお、切り込み１８の数は特に限定されない。
【００７９】
アンカー３００では、複数の切り込み１８が形成されているため、例えば、１つの切り込み１８が形成されている場合と比べて、第３部分１６ｃの剛性をより低下させることができ、第３部分１６ｃをより拡張しやすくできる。
【００８０】
アンカー３００の施工方法は、上述したアンカー１００の施工方法と同様であり、その説明を省略する。
【００８１】
（３）第３変形例
図１３は、第３変形例に係るアンカー４００を模式的に示す断面図である。
【００８２】
アンカー４００では、図１３に示すように、スリーブ１０の拡張部１６の第３部分１６
ｃの外周面に切り込み１８が形成されている。切り込み１８は、第３部分１６ｃの外周面に周設された溝である。
【００８３】
拡張部１６の第３部分１６ｃの外周面に切り込み１８が形成されることで、第３部分１６ｃの内面に切り込み１８が形成された場合と同様に、第３部分１６ｃの剛性を低下させることができる。これにより、第１変形例と同様に、第２コーン３０の打ち込みやスリーブ１０の打ち込みの際に、第３部分１６ｃが座屈し、第３部分１６ｃを拡張させることができる。この結果、アンカー４００では、拡張部１６の外周面と孔４の内面との接触面積を大きくすることができ、高い引き抜き強度が得られる。
【００８４】
なお、図１３に示す例では、第３部分１６ｃの外周面に１つの切り込み１８が形成されているが、切り込み１８の数は特に限定されず、第３部分１６ｃの外周面に複数の切り込み１８を形成してもよい。また、図示はしないが、第３部分１６ｃの内面と外周面の両方に、切り込み１８を形成してもよい。
【００８５】
アンカー４００の施工方法は、上述したアンカー１００の施工方法と同様であり、その説明を省略する。
【００８６】
（４）第４変形例
図１４は、第４変形例に係るアンカー５００を模式的に示す断面図である。図１５は、第４変形例に係るアンカー５００のスリーブ１０に第１コーン２０および第２コーン３０を挿入した様子を模式的に示す図である。
【００８７】
アンカー５００は、図１４および図１５に示すように、拡張部材４０を含む。
【００８８】
拡張部材４０は、スリーブ１０の拡張部１６の第３部分１６ｃに収容される。すなわち、上述した、アンカーを準備する工程（ステップＳ１０）では（図４参照）、アンカー５００を、第１コーン２０がスリーブ１０の第１開口１１ａ側に固定され、第２コーン３０がスリーブ１０内に収容され、拡張部材４０がスリーブ１０内であって第１コーン２０と第２コーン３０との間に配置された状態とする。
【００８９】
拡張部材４０は、第１コーン２０を第１部分１６ａに挿入し、第２コーン３０を第２部分１６ｂに挿入して拡張部１６を拡張する際に、第１コーン２０および第２コーン３０で挟まれることで変形して、拡張部１６の第３部分１６ｃを外方向に拡張させる。
【００９０】
拡張部材４０は、例えば、可塑性を有する材料で構成されている。拡張部材４０の材質は、例えば、鉛や、銅、鉄などの金属である。また、拡張部材４０の材質は、可塑性を有する樹脂やプラスチック等であってもよい。
【００９１】
拡張部材４０は、第１コーン２０および第２コーン３０によって挟まれることで変形して拡張部１６の第３部分１６ｃを拡張させることができれば、可塑性を有していなくてもよい。拡張部材４０は、例えば、弾性を有する材料で構成されていてもよい。拡張部材４０の材質は、例えば、ゴムや、樹脂などであってもよい。
【００９２】
拡張部材４０の形状は特に限定されず、例えば、円柱状、球状、直方体状などである。拡張部材４０の体積は、少なくとも、第１コーン２０が第１部分１６ａに挿入され、かつ第２コーン３０が第２部分１６ｂに挿入されたときの、第１コーン２０と第２コーン３０との間の空間の大きさよりも大きい。拡張部材４０の体積は、要求される引き抜き強度等に応じて適宜変更が可能である。
【００９３】
スリーブ１０の拡張部１６の第３部分１６ｃには、図１４および図１５に示すように、切り込み１８が設けられている。そのため、第３部分１６ｃの剛性を低下させることができる。
【００９４】
拡張部材４０は、第１コーン２０を第１部分１６ａに挿入し、かつ、第２コーン３０を第２部分１６ｂに挿入した場合に、第１コーン２０および第２コーン３０に挟まれることで変形して（つぶれて拡がり）、第３部分１６ｃを外方向に拡張する。このとき、第３部分１６ｃは、切り込み１８によって剛性が低下しているため、拡張部材４０の変形によって第３部分１６ｃを拡張させる効果をより大きくできる。
【００９５】
アンカー５００によれば、第１コーン２０および第２コーン３０で挟まれることで変形して、拡張部１６の第３部分１６ｃを拡張させる拡張部材４０を含む。そのため、アンカー５００では、第１コーン２０の第１部分１６ａへの挿入および第２コーン３０の第２部分１６ｂへの挿入によって拡張部１６を拡張させることに加えて、拡張部材４０の変形によって第３部分１６ｃを拡張させることができる。したがって、アンカー５００によれば、拡張部１６の外周面と孔４の内面との接触面積をより大きくすることができ、高い引き抜き強度が得られる。
【００９６】
アンカー５００によれば、拡張部材４０は金属であるため、拡張部材４０は第１コーン２０および第２コーン３０によって挟まれることによって塑性変形し、拡張部１６の第３部分１６ｃを拡張させることができる。
【００９７】
アンカー５００によれば、上記のように、拡張部材４０によって拡張部１６の第３部分１６ｃを外方向に拡張させる力を生じさせることができるため、例えば、スリーブ１０の第３部分１６ｃの長さが大きい場合であっても、高い引き抜き強度が得られる。
【００９８】
なお、図１５に示す例では、切り込み１８を拡張部１６の第３部分１６ｃの内面に形成したが、図１６に示すように、切り込み１８を拡張部１６の第３部分１６ｃの外周面に形成してもよい。この場合にも、同様の作用効果が得られる。また、図示はしないが、切り込み１８を複数設けてもよい。
【００９９】
アンカー５００の施工方法は、上述したアンカー１００の施工方法と、アンカーを準備する工程において、拡張部１６の第３部分１６ｃに切り込み１８が形成され、第３部分１６ｃに収容されている拡張部材４０を含むアンカー５００を準備する点、第１コーン２０および第２コーン３０で拡張部材４０を挟むことで拡張部材４０を変形させて第３部分１６ｃを拡張させる工程を含む点で相違しているが、その他の工程は、同様である。
【０１００】
本発明は、実施の形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。
【符号の説明】
【０１０１】
２…母材、４…孔、６…打ち込み棒、８…アンカーボルト、１０…スリーブ、１１ａ…第１開口、１１ｂ…第２開口、１２…フランジ部、１４…スリーブ本体部、１５…雌ねじ、１６…拡張部、１６ａ…第１部分、１６ｂ…第２部分、１６ｃ…第３部分、１７…スリット、１８…切り込み、２０…第１コーン、２２…テーパー部、２４…ストレート部、３０…第２コーン、３２…テーパー部、４０…拡張部材、１００…アンカー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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