(57)【要約】      （修正有）【課題】流路部材の排出部から廃液貯留部の外部に液体が垂れ落ちることを抑制できる液体吐出装置を提供する。【解決手段】廃液貯留部６０は、筐体に装着された装着位置と、装着位置から移動した移動位置とに変位可能であり、体積変化部材７１は、体積が大きくなる体積増大状態と、前記体積増大状態よりも体積が小さくなる体積縮小状態とに切り替わり可能であり、廃液貯溜部６０が装着位置にあるときには、体積変化部材７１は体積縮小状態に切り替わり、廃液貯溜部６０が移動位置にあるときには、体積変化部材７１は体積増大状態に切り替わり、ポンプ５３又は閉塞機構は、体積変化部材７１が体積縮小状態から体積増大状態へ切り替わる過程において、少なくとも体積変化部材７１が体積増大状態に切り替わるまでにチューブ５６を閉塞する。【選択図】図５
2018114624.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
液体を吐出するヘッドと、
前記ヘッドから排出された前記液体が流通する流路部材と、
前記流路部材から排出された前記液体を吸収する吸収体と、前記吸収体を収容する箱体とを有し、前記筐体に挿抜可能に装着される廃液貯留部と、
前記流路部材のヘッド側端部と廃液貯留部側端部との間に配置され、前記液体を収容し、体積が変化する体積変化部材と、
前記流路部材のヘッド側端部と前記体積変化部材との間に配置され、前記流路部材を閉塞する閉塞部材と、
を備え、
前記廃液貯留部は、前記筐体に装着された装着位置と、前記装着位置から移動した移動位置とに変位可能であり、
前記体積変化部材は、体積が大きくなる体積増大状態と、前記体積増大状態よりも体積が小さくなる体積縮小状態とに切り替わり可能であり、
前記廃液貯溜部が装着位置にあるときには、前記体積変化部材は体積縮小状態に切り替わり、前記廃液貯溜部が移動位置にあるときには、前記体積変化部材は体積増大状態に切り替わり、
前記閉塞部材は、前記体積変化部材が体積縮小状態から体積増大状態へ切り替わる過程において、少なくとも前記体積変化部材が体積増大状態に切り替わるまでに前記流路部材を閉塞する、
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
前記流路部材の廃液貯留部側端部は、前記廃液貯留部よりも上方に配置され、
前記廃液貯留部が前記移動位置から前記装着位置へ変位して、前記体積変化部材が体積増大状態から体積縮小状態へ切り替わる過程において、
前記廃液貯留部が、前記体積変化部材の体積縮小が開始される位置と前記装着位置との間に変位しているときには、前記流路部材の廃液貯留部側端部と前記廃液貯留部とが上下方向から見て重複する位置にある、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記流路部材の廃液貯留部側端部は、
前記廃液貯留部よりも上方に配置されるとともに、上下方向からみて前記廃液貯留部と重複する位置にある重複位置と、上下方向からみて前記廃液貯留部と重複しない位置にある退避位置との間で変位可能であり、
前記廃液貯留部が前記移動位置から前記装着位置へ変位して、前記体積変化部材が体積増大状態から体積縮小状態へ切り替わる過程において、
前記廃液貯留部が、前記移動位置と前記体積変化部材の体積縮小が開始される位置との間に変位しているときには、前記流路部材の廃液貯留部側端部は前記退避位置に変位し、
前記廃液貯留部が、前記移動方向における前記体積変化部材の体積縮小が開始される位置と前記装着位置との間に変位しているときには、前記流路部材の廃液貯留部側端部は前記重複位置に変位する、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記廃液貯留部が装着位置に変位したときに、
前記流路部材の廃液貯留部側端部は、上下方向からみて前記廃液貯留部の中央部に位置する、
ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記廃液貯留部の移動方向に変位可能であり、前記体積変化部材の体積増大状態と体積縮小状態とを切り替える切替部材を備え、
前記切替部材は、前記廃液貯留部が前記移動方向における前記装着位置側へ変位する際に、前記廃液貯留部と当接して前記装着位置側へ変位し、
前記装着位置側へ変位する前記切替部材が前記体積変化部材を押圧することにより、前記体積変化部材が前記体積増大状態から前記体積縮小状態に切り替わる、
ことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記切替部材を前記移動方向における前記移動位置側へ向けて付勢する付勢部材を備え、
前記切替部材は、前記体積変化部材に固定されるとともに、前記廃液貯留部が前記移動方向における前記移動位置側へ変位する際に前記付勢部材に付勢されて前記移動位置側へ変位し、
前記移動位置側へ変位する前記切替部材が前記体積変化部材を引っ張ることにより、前記体積変化部材が前記体積縮小状態から前記体積増大状態に切り替わる、
ことを特徴とする請求項５に記載の液体吐出装置。
【請求項７】
前記体積変化部材は、
可撓性を有する部材にて構成され、
前記切替部材により押圧されると、撓んで体積が縮小することにより体積縮小状態に切り替わり、
前記切替部材による押圧が解除されると、自身の弾性により撓む前の状態に復元して体積が増大することにより体積増大状態に切り替わる、
ことを特徴とする請求項５に記載の液体吐出装置。
【請求項８】
前記体積変化部材は、前記廃液貯留部の移動方向へ伸縮する蛇腹形状に形成される、
ことを特徴とする請求項１〜請求項７の何れか一項に記載の液体吐出装置。
【請求項９】
前記体積変化部材は、
前記流路部材のヘッド側端部と廃液貯留部側端部との間から分岐する分岐流路と、前記分岐流路に接続され前記廃液貯留部の移動方向に伸縮する蛇腹形状に形成される体積変化室とを有する、
ことを特徴とする請求項１〜請求項７の何れか一項に記載の液体吐出装置。
【請求項１０】
前記体積変化部材は、
可撓性を有し、前記廃液貯留部の移動方向へ螺旋状に捲回された管状部材により構成される、
ことを特徴とする請求項１〜請求項７の何れか一項に記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドから排出された液体を貯留する廃液貯留部を有する液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体吐出装置の一例として、ヘッドの吐出口からインクを吐出し、シートに着弾させることによって、シートに画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。
このようなインクジェット記録装置においては、ヘッドの吐出口へ通ずるインク流路にインクが詰まることにより、吐出口からのインクの吐出が妨げられる現象が生じ得る。従って、従来のインクジェット記録装置においては、ヘッドの吐出口内のインクをポンプによって吸引もしくは押しだして排出し、排出したインクを廃液貯留部に貯留するように構成することが行われている。
【０００３】
近年、小型化、薄型化が要望されているインクジェット記録装置においては、大容量の廃液貯留部のスペースを確保することが困難であるため、廃液貯留部を交換可能として、インクジェット記録装置自体の寿命を延ばすように構成したインクジェット記録装置が考案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１に記載されるインクジェット記録装置は、ヘッドから排出されたインクが流通する流路部材と、前記流路部材から供給されたインクを吸収する吸収体、及び前記吸収体を収容する箱体を有する廃液貯溜部とを備えており、前記廃液貯留部は装置本体に対して着脱可能に装着されている。
【０００５】
そして、装置本体に装着された状態の廃液貯溜部においては、流路部材の先端部に形成される排出部が箱体内に挿入され、前記排出部から箱体内にインクが排出されるように構成されている。
この場合、廃液貯溜部においては、箱体内に収容される吸収体が、箱体内に挿入された排出部の外周面に当接するように形成されており、排出部の外周面に付着しているインクを吸収体により吸収するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２６９２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述のインクジェット記録装置においては、排出部の外周部に付着したインクを廃液貯溜部の吸収体に吸収させて除去することができる。
しかし、前記吸収体は、排出部の内部に残留しているインクまでをも吸収することはできないため、廃液貯溜部を装置本体から取り外して排出部が露出した状態になると、排出部の内部に残留しているインクが垂れ落ちて、装置本体内部が汚れてしまうおそれがある。
【０００８】
従って、交換可能な廃液貯留部を備えた液体吐出装置においては、流路部材の排出部から廃液貯留部の外部に液体が垂れ落ちることを抑制できる液体吐出装置が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する液体吐出装置は、以下の特徴を有する。
即ち、プリンタは、筐体と、液体を吐出するヘッドと、前記ヘッドから排出された前記液体が流通する流路部材と、前記流路部材から排出された前記液体を吸収する吸収体と、前記吸収体を収容する箱体とを有し、前記筐体に挿抜可能に装着される廃液貯留部と、前記流路部材のヘッド側端部と廃液貯留部側端部との間に配置され、前記液体を収容し、体積が変化する体積変化部材と、前記流路部材のヘッド側端部と前記体積変化部材との間に配置され、前記流路部材を閉塞する閉塞部材と、を備え、前記廃液貯留部は、前記筐体に装着された装着位置と、前記装着位置から移動した移動位置とに変位可能であり、前記体積変化部材は、体積が大きくなる体積増大状態と、前記体積増大状態よりも体積が小さくなる体積縮小状態とに切り替わり可能であり、前記廃液貯溜部が装着位置にあるときには、前記体積変化部材は体積縮小状態に切り替わり、前記廃液貯溜部が移動位置にあるときには、前記体積変化部材は体積増大状態に切り替わり、前記閉塞部材は、前記体積変化部材が体積縮小状態から体積増大状態へ切り替わる過程において、少なくとも前記体積変化部材が体積増大状態に切り替わるまでに前記流路部材を閉塞する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、流路部材の廃液貯留部側端部から廃液貯留部の外部に、液体が垂れ落ちることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】プリンタを示す斜視図である。
【図２】プリンタを示す側面断面図である。
【図３】メンテナンスユニット及び廃液貯留部を示す模式図である。
【図４】チューブの他端部からインクが垂れ落ちることを抑制する構成を示す斜視図である。
【図５】チューブの他端部からインクが垂れ落ちることを抑制する構成を示す側面断面図である。
【図６】廃液貯留部が移動位置から装着位置へ変位する際に、廃液貯留部が押圧板と当接して、体積変化部材が押圧板により装着位置側へ押圧される時点での、チューブの他端部からインクが垂れ落ちることを抑制する構成を示す側面断面図である。
【図７】チューブを閉塞するための閉塞機構を示す斜視図である。
【図８】チューブを閉塞するための閉塞機構を示す側面断面図である。
【図９】チューブを閉塞するための閉塞機構を示す平面図である。
【図１０】体積変化部材の第２実施形態を示す斜視図である。
【図１１】体積変化部材の第３実施形態を示す斜視図である。
【図１２】廃液貯留部を上方へ抜き出す構成とした場合の、チューブの他端部からインクが垂れ落ちることを抑制する構成を示す斜視図である。
【図１３】廃液貯留部を上方へ抜き出す構成とした場合の、チューブの他端部からインクが垂れ落ちることを抑制する構成を示す側面断面図である。
【図１４】廃液貯留部を下方へ抜き出す構成とした場合の、チューブの他端部からインクが垂れ落ちることを抑制する構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明を実施するための形態を、添付の図面を用いて説明する。
【００１３】
[複合機の概略構成]
図１に示すプリンタＰは、本発明に係る液体吐出装置の一実施形態である。プリンタＰは、インクジェット記録方式のプリンタに構成されている。
【００１４】
以下の説明においては、プリンタＰが使用可能に設置された状態（図１に示す状態）を基準として上方向及び下方向を定義し、インクカートリッジ４１が挿抜される面を前面１１として前方向及び後方向を定義し、プリンタＰを前面１１から後方向に見た状態で右方向及び左方向を定義する。
【００１５】
プリンタＰにおいては、プリンタＰに接続されたコンピュータ、デジタルカメラ及びＵＳＢメモリ等の外部機器、並びにプリンタＰに装着されたメモリーカード等の各種記憶媒体から入力される画像データ等に基づいて、シート１０等の被記録媒体に画像等を記録する。
【００１６】
図１に示すプリンタＰは略直方体状に形成される筐体２を有しており、筐体２の左端部にはインクカートリッジ４１を収容するリフィルユニット４０が配置されており、筐体２の前面１１における左端部には、インクカートリッジ４１が挿抜されるインクカートリッジ交換用開口部４が形成されている。
【００１７】
図２に示すように、プリンタＰは、シートカセット２０、給送ローラ２５、搬送路２３、搬送ローラ対２８、記録部２４、排出ローラ対２９、及び排出トレイ２１を備えている。シートカセット２０には複数枚のシート１０が積載されている。シートカセット２０に積載されるシート１０のうちの最上位置のシート１０は、給送ローラ２５により搬送路２３へ向けて給送される。
【００１８】
給送ローラ２５は、給送アーム２６により回転自在に支持されており、給送アーム２６内に配置されるギア列等の駆動伝達機構２７を通じて伝達されるモータ９（図３参照）の駆動力により駆動される。
搬送路２３は、シートカセット２０の後端部から上方へ向かって湾曲した後、筐体２の前方へ向かって直線状に延出している。搬送路２３は筐体２の左右方向における略中央に位置している。搬送路２３には搬送ローラ対２８が設けられており、給送ローラ２５により搬送路２３へ向けて給送されたシート１０が、搬送路２３内を搬送ローラ対２８により搬送される。
【００１９】
搬送路２３における搬送ローラ対２８よりも搬送方向下流側には記録部２４が配置されており、搬送ローラ対２８により搬送されるシート１０が記録部２４に到達すると、記録部２４によりシート１０に対して画像等の記録が行われる。
画像等の記録が行われたシート１０は、搬送路２３における記録部２４よりも搬送方向下流側に配置される排出ローラ対２９により搬送されて、排出トレイ２１に排出される。
【００２０】
記録部２４は、記録ヘッド３１、キャリッジ３２、及びプラテン３３を備えている。記録ヘッド３１はインクを吐出するヘッドの一例であり、インクは液体の一例である。
記録ヘッド３１はキャリッジ３２に搭載されており、キャリッジ３２は搬送路２３の上方に配置されている。キャリッジ３２は、不図示のモータにより駆動されるベルト駆動機構（不図示）によって、左右方向へ延びるガイドレール２２（図１参照）に沿って移動する。記録ヘッド３１の下方にはプラテン３３が配置されている。
【００２１】
プラテン３３はキャリッジ３２の左右方向における移動領域の全域にわたって延設されており、搬送路２３内を搬送されるシート１０がプラテン３３によって下方から支持されている。記録ヘッド３１とプラテン３３とは対向しており、キャリッジ３２が左右方向へ移動する際に、記録ヘッド３１からプラテン３３に支持されたシート１０に対して選択的にインクを吐出する。そして、吐出されたインクがシート１０に着弾することにより、シート１０に画像等が記録される。
【００２２】
図３に示すように、記録ヘッド３１の下面には、複数のノズル３５が開口している。記録ヘッド３１の下面においては、複数のノズル３５がシート１０の搬送方向に沿って列をなすように配置されている。ノズル３５の前記列は、例えばシアン、マゼンタ、イエロー、及びブラックのインク色に対応した４列が記録ヘッド３１の移動方向に沿って配置されている。
【００２３】
リフィルユニット４０には、各色に対応したインクカートリッジ４１が収容されており、各色のインクカートリッジ４１と記録ヘッド３１とが、チューブ４２によりインクを流通可能に接続されている。
【００２４】
プリンタＰは、記録ヘッド３１の各ノズル３５からインクを吸引するメンテナンスユニット５０を備えている。メンテナンスユニット５０は、可動部５１と、可動部５１を上下方向へ移動させるカム機構５２と、ポンプ５３と、可動部５１に設けられるキャップ５４と、チューブ５６とを備えている。キャップ５４及びチューブ５６は、記録ヘッド３１から排出されたインクが流通する流路部材の一例である。
【００２５】
キャップ５４はゴム等の弾性材料からなり、キャリッジ３２が可動部５１の上方に位置しているときに、上下方向において記録ヘッド３１の下面と対向する位置に配置されている。
カム機構５２はモータ９からの駆動力が伝達されることで可動部５１を上下方向に移動させる。キャップ５４は、可動部５１が上方へ移動すると記録ヘッド３１の下面に当接し、可動部５１が下方へ移動すると記録ヘッド３１の下面から離間する。
【００２６】
キャップ５４は、記録ヘッド３１の下面に当接した際に、各色のインクを吐出するノズル３５の列を覆うように構成されている。キャップ５４が記録ヘッド３１の下面に当接しているときには、キャップ５４と記録ヘッド３１の下面とで囲まれた空間は略密閉空間となっている。
キャップ５４には、チューブ５６の一端部５６ｂが接続されている。チューブ５６は、例えば可撓性を有する樹脂部材にて構成されている。キャップ５４及びチューブ５６の一端部５６ｂは流路部材のヘッド側端部の一例である。
【００２７】
ポンプ５３は、モータ９からの駆動力により動作するロータリー式のチューブポンプである。ポンプ５３は、チューブ５６を通じて、キャップ５４が記録ヘッド３１の下面に当接した際の、キャップ５４と記録ヘッド３１の下面とで囲まれた密閉空間に連通している。
【００２８】
キャップ５４が記録ヘッド３１の下面に当接してノズル３５を覆った状態においてポンプ５３が駆動されると、キャップ５４内の前記密閉空間が負圧となり、各ノズル３５からインクが排出される。各ノズル３５から排出されたインクはキャップ５４に受容される。キャップ５４に受容されたインクは、ポンプ５３によりチューブ５６内を他端部５６ａ側へ向けて送出され、チューブ５６の他端部５６ａから廃液貯留部６０に流れ込む。
プリンタＰは、カム機構５２及びポンプ５３等を駆動するモータ９の動作を制御する制御部３を備えている。
【００２９】
図１に示すように、メンテナンスユニット５０は、筐体２の右端部に配置されており、廃液貯留部６０はメンテナンスユニット５０の前方に配置されている。つまり、廃液貯留部６０は、筐体２の右端部における前側に配置されている。
筐体２の前面１１における右端部には交換用開口部５が開口しており、廃液貯留部６０は交換用開口部５から筐体２に対して挿抜可能に構成されている。
廃液貯留部６０は、前後方向へ移動可能に構成されており、筐体２に装着された装着位置と、装着位置から前方へ移動した移動位置とに変位可能に構成されている。
【００３０】
廃液貯留部６０が装着位置に変位しているときには、廃液貯留部６０はチューブ５６の他端部５６ａの下方に位置しており、チューブ５６の他端部５６ａから排出されるインクを受容可能となっている。チューブ５６の他端部５６ａは、流路部材の廃液貯留部側端部の一例である。
一方、廃液貯留部６０が移動位置に変位しているときには、廃液貯留部６０はチューブ５６の他端部５６ａの下方に位置しておらず、チューブ５６の他端部５６ａから排出されるインクを受容することができない。従って、廃液貯留部６０が移動位置に変位しているときにチューブ５６の他端部５６ａからインクが排出されると、排出されたインクが筐体２内に垂れ落ちることとなる。
このようなことから、プリンタＰにおいては、廃液貯留部６０が移動位置に変位しているときには、チューブ５６の他端部５６ａからインクが排出されて筐体２内に垂れ落ちることを抑制するように構成している。
【００３１】
[インクが垂れ落ちることを抑制する構成]
次に、廃液貯留部６０が移動位置に変位しているときに、チューブ５６の他端部５６ａからインクが排出されて筐体２内に垂れ落ちることを抑制する構成について説明する。
【００３２】
図４、図５に示すように、廃液貯留部６０は、チューブ５６の他端部５６ａから排出されたインクを吸収する吸収体６２と、吸収体６２を収容する箱体６１とを有している。
チューブ５６における一端部５６ｂと他端部５６ａとの間には、内部空間の体積が変化する体積変化部材７１が配置されている。チューブ５６の一端側から他端側へ向けて流通するインクは、途中で体積変化部材７１内を流通する。
チューブ５６の体積変化部材７１が配置されている部分は水平に前後方向に延出しており、他端部５６ａは下方へ屈曲している。
【００３３】
体積変化部材７１は、可撓性を有する部材にて構成されるとともに、前後方向に伸縮する蛇腹形状に形成されており、前後方向に伸長して体積が大きくなる体積増大状態と、前後方向に縮小して体積増大状態よりも体積が小さくなる体積縮小状態とに切り替わり可能に構成されている。
【００３４】
プリンタＰは、体積変化部材７１の体積増大状態と体積縮小状態とを切り替える切替部材８０を備えている。
切替部材８０は、装着位置に変位した廃液貯留部６０が載置されるベース板８１と、ベース板８１の後端部から上方へ延出する押圧板８２とを有し、前後方向へ変位可能に構成されている。プリンタＰは、切替部材８０を前方へ付勢する圧縮バネ８８を備えている。圧縮バネ８８は、切替部材８０を付勢する付勢部材の一例である。
【００３５】
押圧板８２の上端部にはＵ溝８２ａが形成されており、Ｕ溝８２ａにはチューブ５６における体積変化部材７１よりも他端部５６ａ側に位置する部分が嵌装されている。
押圧板８２におけるＵ溝８２ａの近傍の部分は体積変化部材７１の前端部に固定されており、押圧板８２の前後方向への変位に伴って、体積変化部材７１の前端部が前後方向へ変位する。
【００３６】
移動位置にある廃液貯留部６０を後方へ移動させて装着位置まで変位させる場合、廃液貯留部６０の箱体６１が押圧板８２に当接して、押圧板８２を後方へ押圧する。廃液貯留部６０により後方へ押圧された押圧板８２は、圧縮バネ８８の付勢力に抗して後方へ変位する。
押圧板８２が後方へ変位すると、押圧板８２は体積変化部材７１を後方へ押圧する。体積変化部材７１は後方へ押圧されると圧縮され、体積変化部材７１の内部の体積が縮小する。そして、廃液貯留部６０が装着位置まで変位すると、図５（ａ）に示すように、体積変化部材７１は、体積縮小状態に切り替わる。
【００３７】
一方、装着位置にある廃液貯留部６０を前方へ移動させて移動位置まで変位させる場合、廃液貯留部６０を装着位置から前方へ移動させると、押圧板８２が圧縮バネ８８の付勢力により前方へ変位する。押圧板８２が前方へ変位すると、押圧板８２に固定される体積変化部材７１の前端部を前方へ引っ張る。体積変化部材７１は前方へ引っ張られると伸長し、体積変化部材７１の内部の体積が増大する。そして、廃液貯留部６０が移動位置まで変位すると、図５（ｂ）に示すように、体積変化部材７１は、体積増大状態に切り替わる。
【００３８】
このように、プリンタＰにおいては、廃液貯留部６０が前後方向における装着位置側へ変位する際に、切替部材８０の押圧板８２が廃液貯留部６０と当接して装着位置側へ変位し、装着位置側へ変位する押圧板８２が体積変化部材７１を押圧することにより、体積変化部材７１が体積増大状態から体積縮小状態に切り替わるように構成されている。
また、廃液貯留部６０が前後方向における移動位置側へ変位する際に、切替部材８０の押圧板８２が圧縮バネ８８に付勢されて移動位置側へ変位し、移動位置側へ変位する押圧板８２が体積変化部材７１を引っ張ることにより、体積変化部材７１が体積縮小状態から体積増大状態に切り替わるように構成されている。
【００３９】
また、図５（ａ）に示すように、廃液貯留部６０が装着位置に変位して、体積変化部材７１が体積縮小状態にあるときに記録ヘッド３１からインクが排出されると、チューブ５６内が全体にわたってインクで満たされ、例えばインクのメニスカスが他端部５６ａから突出している状態となる。
このような状態では、チューブ５６内のインクが他端部５６ａから滴下するおそれがあるが、チューブ５６の他端部５６ａの下方には廃液貯留部６０が位置しているため、他端部５６ａから滴下したインクを廃液貯留部６０により受容して、吸収体６２により吸収することが可能である。
【００４０】
廃液貯留部６０が装着位置に変位している状態から移動位置に変位すると、図５（ｂ）に示すように、体積変化部材７１が体積縮小状態から体積増大状態へ切り替わる。
体積変化部材７１が体積縮小状態から体積増大状態へ切り替わると、体積変化部材７１の体積が増大するため、体積が増大した分だけチューブ５６内のインクが体積変化部材７１内へ流入する。チューブ５６内のインクが体積変化部材７１内へ流入すると、先端部５６ａにおけるインクがチューブ５６の内側（体積変化部材７１側）へ引き込まれることとなり、チューブ５６の他端部５６ａからインクが垂れ落ちることが抑制される。従って、チューブ５６の他端部５６ａから廃液貯留部６０の外部である筐体２に、インクが垂れ落ちることを抑制することができる。
【００４１】
このように、体積変化部材７１が体積縮小状態から体積増大状態へ切り替わって、チューブ５６内のインクが体積変化部材７１内へ流入する場合、チューブ５６の一端部５６ｂと他端部５６ａとの両方が開放されていると、一端部５６ｂに存在するインクと、他端部５６ａに存在するインクとが、共に内側へ引き込まれることとなる。
一方、例えばチューブ５６の一端部５６ｂが閉塞されており、他端部５６ａが開放されていると、他端部５６ａに存在するインクのみが内側へ引き込まれることとなる。
【００４２】
他端部５６ａに存在するインクのみが内側へ引き込まれる場合、体積変化部材７１の体積増加分が全て他端部５６ａに存在するインクの引き込み量に反映されるため、インクの引き込み量が大きくなる。
これに対し、一端部５６ｂに存在するインクと他端部５６ａに存在するインクとが共に内側へ引き込まれる場合は、体積変化部材７１の体積増加分が一端部５６ｂに存在するインクの引き込み量と他端部５６ａに存在するインクの引き込み量とに振り分けられるため、他端部５６ａに存在するインクの引き込み量が小さくなる。
【００４３】
そこで、プリンタＰにおいては、体積変化部材７１が体積縮小状態から体積増大状態へ切り替わる際に、体積変化部材７１よりも一端部５６ｂ側のチューブ５６を閉塞して、他端部５６ａに存在するインクの引き込み量が大きくなるように構成している。
【００４４】
チューブ５６を閉塞するための部材としては、例えばポンプ５３を用いることができる。図５に示すように、ポンプ５３は、チューブ５６の一端部５６ｂと体積変化部材７１との間に配置されており、回転中心５３ａを中心として回転するローラ５３ｂを有している。ローラ５３ｂはチューブ５６を押しつぶすものであり、ローラ５３ｂがチューブ５６を押しつぶすことにより、チューブ５６を閉塞することが可能となっている。そして、ローラ５３ｂを回転させてチューブ５６を押しつぶす箇所をインクの送出方向の下流側へ移動させることで、インクを他端部５６ａ側へ送出するように構成されている。
【００４５】
ポンプ５３は、ローラ５３ｂによりチューブ５６が押しつぶされ、チューブ５６が閉塞した状態である閉塞状態と、チューブ５６がローラ５３ｂにより押しつぶされておらず開放された状態である開放状態とに切替可能となっている。
プリンタＰにおいては、廃液貯留部６０を装着位置から移動位置に変位させる場合、少なくとも体積変化部材７１が体積縮小状態から完全に体積増大状態へ切り替わるまでに、ポンプ５３を閉塞状態に切り替えるように構成している。
【００４６】
例えば、プリンタＰに切替部材８０の前後方向への移動を検知するセンサを設けて、廃液貯留部６０を装着位置から前方へ変位させる際に、切替部材８０が前方への移動を開始したことを前記センサにより検出するように構成することができる。この場合、前記センサが切替部材８０の前方への移動開始を検知すると、制御部３によりモータ９の動作をポンプ５３が閉塞状態になるように制御することで、体積変化部材７１が体積増大状態へ切り替わるまでに、ポンプ５３を閉塞状態に切り替えることが可能である。
【００４７】
このように、体積変化部材７１が体積増大状態へ切り替わるまでにポンプ５３を閉塞状態に切り替えることで、体積変化部材７１よりも一端側のチューブ５６が閉塞された後も体積変化部材７１の体積が増大することとなるため、チューブ５６の他端部５６ａに存在するインクの引き込み量を大きくすることが可能となっている。
【００４８】
また、図６に示すように、プリンタＰにおいては、廃液貯留部６０が移動位置から装着位置へ変位する過程において、廃液貯留部６０が押圧板８２と当接して、押圧板８２による体積変化部材７１の装着位置側への押圧が開始される時点では、チューブ５６の他端部５６ａと廃液貯留部６０とが上下方向から見て重複する位置にあるように構成されている。さらに、廃液貯留部６０が押圧板８２と当接してから装着位置に変位するまでの間も、他端部５６ａと廃液貯留部６０とが上下方向から見て重複する位置にあるように構成されている。
【００４９】
つまり、プリンタＰにおいては、廃液貯留部６０が移動位置から装着位置へ変位して、体積変化部材７１が体積増大状態から体積縮小状態へ切り替わる過程において、廃液貯留部６０が、前後方向における体積変化部材７１の体積縮小が開始される位置と装着位置との間に変位しているときには、チューブ５６の他端部５６ａと廃液貯留部６０とが上下方向から見て重複する位置にある。
【００５０】
廃液貯留部６０が移動位置から装着位置へ変位する際に、体積増大状態にある体積変化部材７１の体積縮小が開始されると、チューブ５６内のインクが他端部５６ａ側へ移動し、チューブ５６の他端部５６ａからインクが垂れ落ちるおそれがあるが、このように、廃液貯留部６０が体積変化部材７１の体積縮小が開始される位置に変位したときに、チューブ５６の他端部５６ａと廃液貯留部６０とが上下方向から見て重複する位置にあると、他端部５６ａから垂れ落ちたインクを廃液貯留部６０により受容することができるため、インクが廃液貯留部６０の外部となる筐体２に垂れ落ちることがない。
【００５１】
さらに、図５（ａ）に示すように、廃液貯留部６０が装着位置へ変位した状態では、チューブ５６の他端部５６ａが、上下方向から見て廃液貯留部６０の中央部に位置するように構成されている。
これにより、チューブ５６の他端部５６ａから廃液貯留部６０の吸収体６２に滴下されたインクが、吸収体６２に均等に吸収されて広がることが可能となっている。
【００５２】
なお、本実施形態においては、体積変化部材７１の前端部を押圧板８２に固定し、押圧板８２が前方へ変位した際に、押圧板８２により体積変化部材７１の前端部を前方へ引っ張ることで、体積変化部材７１が体積縮小状態から体積増大状態に切り替わるように構成している。
しかし、体積変化部材７１の前端部と押圧板８２とを固定せずに、押圧板８２が前方へ移動すると、押圧板８２が体積変化部材７１から離間して、体積変化部材７１が自身の弾性により撓んで変形する前の状態に復元して体積が増大し、体積縮小状態から体積増大状態に切り替わるように構成することも可能である。
【００５３】
[チューブを閉塞するための構成の別実施形態]
上述の実施形態においては、体積変化部材７１が体積縮小状態から体積増大状態へ切り替わる際に、体積変化部材７１よりも一端部５６ｂ側のチューブ５６を閉塞するための構成として、ポンプ５３によりチューブ５６を閉塞する構成を用いたが、次のような構成によりチューブ５３を閉塞するように構成することもできる。
例えば、図７〜図９に示すような閉塞機構８によりチューブ５６を閉塞することができる。
【００５４】
本実施形態における切替部材８０は、装着位置に変位した廃液貯留部６０が載置されるベース板８１と、ベース板８１の前後方向における途中部から上方へ延出する押圧板８２と、ベース板８１の後端部における左右から上方へ延出する一対の立設板８３、８３と、左右の立設板８３、８３の上端からそれぞれ左右内側へ向けて延出する係合片８４、８４とを有している。切替部材８０は前後方向へ移動可能に構成されている。
係合片８４には左右方向へ延出する係合溝８４ａが形成されている。左方の係合片８４に形成される係合溝８４ａは右端部が開放されており、右方の係合片８４に形成される係合溝８４は左端部が開放されている。
【００５５】
係合片８４、８４の上方には、板状部材である案内片８６が配置されている。案内片８６は、例えば筐体２に固定されており、前後方向へ移動しない。案内片８６においては、左右に案内溝８６ａ、８６ａが形成されている。左右の案内溝８６ａは、それぞれ案内片８６の左右外側端部から前方へいくに従って左右内側に傾斜する傾斜溝部８６ｂと、傾斜溝部８６ｂの前端から前方へ向かって延出する平行溝部８６ｃとを有している。左方の傾斜溝部８６ｂは前方へいくに従って右方へ傾斜し、右方の傾斜溝部８６ｂは前方へいくに従って左方へ傾斜しており、左右の案内溝８６ａは左右対称の形状に形成されている。
【００５６】
係合片８４と案内片８６との間には、円柱状部材により形成されるコロ８７が介在している。コロ８７は、左右の係合片８４に対応して一対設けられている。
コロ８７は軸方向が上下方向に沿った姿勢で配置されており、コロ８７の下端部からは下方へ向けてコロ８７よりも小径の下方軸部８７ａが突出し、コロ８７の上端部からは上方へ向けてコロ８７よりも小径の上方軸部８７ｂが突出している。
【００５７】
コロ８７の下方軸部８７ａは係合片８４の係合溝８４ａに摺動可能に係合し、コロ８７の上方軸部８７ｂは案内片８６の案内溝８６ａに摺動可能に係合している。
左右のコロ８７、８７の間には、チューブ５６の体積変化部材７１よりも一端部５６ｂ側に位置する部分が配置されている。
そして、係合片８４、８４、案内片８６、及びコロ８７、８７により閉塞機構８が構成されている。
【００５８】
閉塞機構８においては、廃液貯留部６０が装着位置に変位していて、体積変化部材７１が体積縮小状態にある状態では、図８（ａ）、図９（ａ）に示すように、コロ８７の上方軸部８７ｂが案内片８６の傾斜溝部８６ｂの途中部に係合しており、コロ８７の下方軸部８７ａは係合溝８４ａの途中部に係合している。この状態では、コロ８７、８７はチューブ５６から左右方向の外側に離間しており、チューブ５６は閉塞されていない。
【００５９】
この状態から、廃液貯留部６０が前方へ変位して、切替部材８０の押圧板８２が前方へ移動すると、押圧板８２と一体的に形成される係合片８４、８４も前方へ移動する。
係合片８４、８４が前方へ移動すると、下方軸部８７ａが係合溝８４ａに係合しているコロ８７も前方へ移動するが、コロ８７は上方軸部８７ｂが案内片８６の案内溝８６ａに係合しているため、コロ８７は案内溝８６ａに沿って案内されながら前方へ移動することとなる。
【００６０】
具体的には、図８（ｂ）、図８（ｂ）に示すように、コロ８７は案内溝８６ａの傾斜溝部８６ａに沿って互いに近づくよう左右内側へ移動しながら、前方移動する。コロ８７が左右内側へ移動することで、左右のコロ８７は互いに近接して、チューブ５６を左右両側から押圧する。コロ８７により左右両側から押圧されたチューブ５６は、コロ８７により押し潰されて閉塞する。
【００６１】
なお、図８（ｂ）、図９（ｂ）に示すように、コロ８７の上方軸部８７ｂが案内溝８６ａの傾斜溝部８６ａと平行溝部８６ｂとの接続部まで移動した状態では、下方軸部８７ａは係合溝８４ａの左右内側端部に位置している。
また、押圧板８２が前方へ移動することにより、体積変化部材７１は体積縮小状態にあるときよりも体積が増大している。
【００６２】
図８（ｂ）、図９（ｂ）に示す状態から、切替部材８０がさらに前方へ移動すると、コロ８７は、上方軸部８７ｂが平行溝部８６ｂに沿って摺動しながら前方へ移動する。この場合、コロ８７は、チューブ５６を閉塞した状態を保持しながら前方へ移動する。
図８（ｃ）、図９（ｃ）に示すように、切替部材８０は、圧縮バネ８８の付勢力により、体積変化部材７１が体積増大状態となるまで前方へ移動する。
図８（ｃ）、図９（ｃ）に示す状態では、コロ８７の上方軸部８７ｂは、平行溝部８６ｂの前後途中部に位置している。
【００６３】
このように、閉塞機構８は、切替部材８０が前方へ移動して、体積縮小状態にある体積変化部材７１の体積が増加し始めてから、体積変化部材７１が体積増大状態となるまでの間にチューブ５６を閉塞するように構成されている。
これにより、チューブ５６が閉塞された後に増加した体積変化部材７１の体積に応じてチューブ５６の他端部５６ａに存在するインクを内側へ引き込むことができ、インクの引き込み量を大きくすることが可能となっている。
【００６４】
なお、図８（ｂ）、図９（ｂ）に示す状態から、図８（ｃ）、図９（ｃ）に示す状態となるまでの間は、チューブ５６が閉塞された状態でコロ８７が前方へ移動するため、コロ８７の移動範囲に対応するチューブ５６内の体積分だけ、インクが体積変化部材７１側へ向けて押し出されることとなる。この場合、体積変化部材７１側へ向けて押し出されるインクの体積よりも、体積変化部材７１の体積増大量が大きくなるように設定することで、チューブ５６の他端部５６ａに存在するインクの引き込み量を大きくすることが可能である。
【００６５】
[体積変化部材の第２実施形態]
体積変化部材は、次のように構成することもできる。
図１０に示す体積変化部材１７１は、チューブ５６の一端部５６ｂと他端部５６ａとの間から分岐する分岐流路１７１ａと、分岐流路１７１ａに接続され廃液貯留部６０の移動方向となる前後方向に伸縮する蛇腹形状に形成される体積変化室１７１ｂとを有する。
【００６６】
体積変化室１７１ｂは、可撓性を有する部材にて構成されており、前後方向に伸長して体積が大きくなる体積増大状態と、前後方向に縮小して体積増大状態よりも体積が小さくなる体積縮小状態とに切り替わり可能に構成されている。
体積変化部材１７１においては、体積変化室１７１ｂが体積縮小状態にあるときには、分岐流路１７１ａ内にチューブ５６内のインクが入り込んでいない。体積変化室１７１ｂが体積縮小状態から体積増大状態に切り替わると、体積変化室１７１ｂの体積が大きくなった分だけ、チューブ５６内のインクが分岐流路１７１ａ内に入り込む。逆に、体積変化室１７１ｂが体積増大状態から体積縮小状態に切り替わると、分岐流路１７１ａ内に入り込んでいたインクが、全て分岐流路１７１ａから抜け出てチューブ５６内に入り込む。
【００６７】
体積変化室１７１ｂの前面１７１ｃは切替部材８０の押圧板８２に当接可能に構成されている。
移動位置にある廃液貯留部６０が後方へ移動して装着位置に変位する際には、切替部材８０の押圧板８２が廃液貯留部６０と当接して装着位置側へ変位する。装着位置側へ変位する押圧板８２は体積変化室１７１ｂの前面１７１ｃに当接して、体積変化室１７１ｂを後方へ押圧する。体積変化室１７１ｂは、押圧板８２により後方へ押圧されると圧縮されて撓む。これにより、体積変化室１７１ｂは体積が縮小し、体積増大状態から体積縮小状態に切り替わる。
【００６８】
逆に、装着位置にある廃液貯留部６０が前方へ移動して移動位置に変位する際には、廃液貯留部６０が前方へ移動して押圧板８２から離間すると、押圧板８２も圧縮バネ８８の付勢力により前方へ移動して体積変化室１７１ｂの前面１７１ｃから離間する。
押圧板８２が体積変化室１７１ｂから離間すると、体積変化室１７１ｂは押圧板８２による押圧が解除され、自身の弾性により撓む前の状態に復元して体積が増大し、体積縮小状態から体積増大状態に切り替わる。
【００６９】
このように構成した体積変化部材１７１においては、体積変化室１７１ｂをチューブ５６から分離して設けているため、体積変化室１７１ｂの体積を大きくすることができ、チューブ５６の他端部５６ａに存在するインクの引き込み量を大きくすることが可能となっている。
なお、押圧板８２が体積変化室１７１ｂの前面１７１ｃを押圧するのではなく、廃液貯留部６０の箱体６１が直接体積変化室１７１ｂの前面１７１ｃを押圧する構成であってもよい。
【００７０】
[体積変化部材の第３実施形態]
体積変化部材は、次のように構成することもできる。
図１１に示す体積変化部材２７１は、可撓性を有し、廃液貯留部６０の移動方向となる前後方向へ螺旋状に捲回された管状部材により構成されている。
体積変化部材２７１の前面２７１ａは切替部材８０の押圧板８２に当接可能に構成されている。
【００７１】
移動位置にある廃液貯留部６０が後方へ移動して装着位置に変位する際には、切替部材８０の押圧板８２が廃液貯留部６０と当接して装着位置側へ変位する。装着位置側へ変位する押圧板８２は体積変化部材２７１の前面２７１ａに当接して、体積変化部材２７１を後方へ押圧する。体積変化部材２７１は、押圧板８２により後方へ押圧されると圧縮されて撓む。これにより、体積変化部材２７１は体積が縮小し、体積増大状態から体積縮小状態に切り替わる。
【００７２】
逆に、装着位置にある廃液貯留部６０が前方へ移動して移動位置に変位する際には、廃液貯留部６０が前方へ移動して押圧板８２から離間すると、押圧板８２も圧縮バネ８８の付勢力により前方へ移動して体積変化部材２７１の前面２７１ａから離間する。
押圧板８２が体積変化部材２７１から離間すると、体積変化部材２７１は押圧板８２による押圧が解除され、自身の弾性により撓む前の状態に復元して体積が増大し、体積縮小状態から体積増大状態に切り替わる。
このように、体積変化部材２７１を、管状部材を螺旋状に捲回して構成することにより、小さなスペースでインクを収容する体積を大きく確保することが可能となっている。
【００７３】
また、体積変化部材２７１は、例えばチューブ５６と同じ部材にて形成することができる。体積変化部材２７１をチューブ５６と同じ部材にて形成することで、体積変化部材２７１とチューブ５６との接続部をなくすことができ、当該接続部からのインク漏れを防止することが可能となる。
【００７４】
[廃液貯留部を上方へ抜き出す構成とした場合のインクの垂れ落ちを抑制する構成]
前述の実施形態においては、廃液貯留部６０を前後方向へ移動可能とし、前方向へ抜き出すように構成されていたが、廃液貯留部６０は、上下方向へ移動可能とし、上方へ抜き出すように構成することもできる。
図１２、図１３に示すように、本実施形態においては、記録ヘッド３１から排出されたインクが流通するチューブ１５６は、上下方向である垂直方向へ延出する垂直部１５６Ａと、回動することにより延出方向が前後方向である水平方向と垂直方向とに切り替わる回動部１５６Ｂと、垂直部１５６Ａと回動部１５６Ｂとを接続する接続部１５６Ｃとを有している。
【００７５】
接続部１５６Ｃは可撓性部材にて構成されており、屈曲可能である。回動部１５６Ｂは、接続部１５６Ｃが屈曲することにより、垂直部１５６Ａに対して回動可能となっている。体積変化部材７１は、垂直部１５６Ａの途中部に配置されている。
回動部１５６Ｂは、垂直方向に延出する姿勢と、水平方向に延出する姿勢との間で変位可能であり、水平方向に延出する姿勢となる側に付勢されている。
回動部１５６Ｂにおける接続部１５６Ｃ側とは反対側の端部が、チューブ１５６の他端部１５６ａとなっており、他端部１５６ａは、回動部１５６Ｂが水平方向に延出する姿勢となっている状態で下方に屈曲している。
【００７６】
プリンタＰは、体積変化部材７１の体積増大状態と体積縮小状態とを切り替える切替部材１８０を備えている。切替部材１８０は、廃液貯留部６０が載置されるベース板１８１と、ベース板１８１の後端部から上方へ延出する立設部１８２と、立設部１８２の上端から後方へ延出する押圧板１８３と、押圧板１８３の上面に固定されるチューブ操作部材１８４とを有している。チューブ操作部材１８４は、垂直部１５６Ａにおける体積変化部材７１よりも他端部１５６ａ側の部分に沿って垂直方向に延出する垂直壁１８４ａと、垂直壁１８４ａの上端部から前方へ延出する水平壁１８４ｂとを有している。切替部材１８０は、圧縮バネ８８により上方へ付勢されている。
【００７７】
押圧板１８３にはＵ溝１８３ａが形成されており、Ｕ溝１８３ａには、チューブ１５６の垂直部１５６Ａにおける、体積変化部材７１よりも他端部１５６ａ側の部分が摺動可能に嵌装されている。
また、チューブ１５６の垂直部１５６Ａにおける、体積変化部材７１よりも他端部１５６ａ側の部分であって、押圧板１８３よりも他端部１５６ａ側に位置する部分には、押圧板１８３に係止する係止片１５６ｅが固定されている。
【００７８】
廃液貯留部６０は、上下方向へ移動可能に構成されており、筐体２に装着された装着位置（図１２、図１３（ｃ）に示す位置）と、装着位置から上方へ移動した移動位置（図１３（ａ）に示す位置）とに変位可能に構成されている。
廃液貯留部６０が装着位置に変位しているときには、チューブ１５６は、接続部１５６Ｃが屈曲して、回動部１５６Ｂが水平壁１８４ｂに沿って前方へ向かって水平方向へ延出する姿勢となっている。
【００７９】
回動部１５６Ｂが水平方向へ延出する姿勢となっているときには、チューブ１５６の他端部１５６ａの下方に廃液貯留部６０が位置しており、チューブ１５６の他端部１５６ａから排出されるインクを廃液貯留部６０により受容可能となっている。
つまり、回動部１５６Ｂが水平方向へ延出する姿勢となっているときには、他端部１５６ａは、上下方向から見た場合に他端部１５６ａと廃液貯留部６０とが重複する重複位置に位置している。
【００８０】
廃液貯留部６０が移動位置に変位しているときには、チューブ１５６は、接続部１５６Ｃが垂直に延びて回動部１５６Ｂが垂直方向へ延出する姿勢となっている。この場合、回動部１５６Ｂの下端部が垂直壁１８４ａの上端部に当接しており、回動部１５６Ｂは垂直壁１８４ａに沿って垂直方向へ延出している。
【００８１】
回動部１５６Ｂが垂直方向へ延出する姿勢となっているときには、チューブ１５６の他端部１５６ａの下方に廃液貯留部６０が位置しておらず、チューブ１５６の他端部１５６ａから排出されるインクを廃液貯留部６０により受容することができない。
つまり、回動部１５６Ｂが垂直方向へ延出する姿勢となっているときには、上下方向から見た場合に他端部１５６ａと廃液貯留部６０とが重複しておらず、他端部１５６ａは、廃液貯留部６０から退避した退避位置に位置している。
【００８２】
図１３（ａ）に示すように、廃液貯留部６０が移動位置に変位した状態では、上方へ変位した押圧板１８３と係止片１５６ｅとが係止しており、チューブ１５６の垂直部１５６Ａにおける体積変化部材７１よりも他端部１５６ａ側の部分が押圧板１８３とともに上方へ変位することにより、体積変化部材７１が上方へ引っ張られて体積増大状態となっている。また、この状態においては、チューブ１５６の他端部１５６ａは退避位置に位置している。
【００８３】
この状態から、廃液貯留部６０が装着位置側へ向けて下方へ移動すると、図１３（ｂ）に示すように、切替部材１８０が圧縮バネ６３の付勢力に抗して下方へ移動し、押圧板１８３と係止片１５６ｅとが離間する。押圧板１８３が下方へ移動すると、押圧版１８３が体積変化部材７１の上端部に当接する。
押圧板１８３が体積変化部材７１に当接した際には、垂直壁１８４ａの上端部にチューブ１５６の接続部１５６Ｃが位置しており、回動部１５６Ｂは垂直姿勢から若干傾倒した姿勢となっている。この時点では、チューブ１５６の他端部１５６ａは、上下方向からみて廃液貯留部６０と重複する位置にはない。
【００８４】
押圧板１８３が体積変化部材７１に当接した後に、さらに下方へ移動すると、押圧板１８３が体積変化部材７１を押圧して、体積変化部材７１の体積縮小が開始される。体積変化部材７１の体積縮小が開始されると、回動部１５６Ｂの垂直姿勢からの傾倒度合が増し、チューブ１５６の他端部１５６ａは、上下方向からみて廃液貯留部６０と重複する位置に変位する。
【００８５】
その後、廃液貯留部６０がさらに下方へ移動して装着位置に達すると、図１３（ｃ）に示すように、体積変化部材７１は押圧板１８３に押圧されて体積縮小状態となる。また、チューブ１５６の回動部１５６Ｂは水平壁１８４ｂに沿った水平姿勢となり、チューブ１５６の他端部１５６ａは重複位置に位置している。
【００８６】
つまり、本実施形態においては、廃液貯留部６０が移動位置から装着位置へ変位して、体積変化部材７１が体積増大状態から体積縮小状態へ切り替わる過程において、廃液貯留部６０が、移動位置と体積変化部材７１の体積縮小が開始される位置との間に変位しているときには、チューブ１５６の他端部１５６ａは退避位置に変位し、廃液貯留部６０が、体積変化部材７１の体積縮小が開始される位置と装着位置との間に変位しているときには、チューブ１５６の他端部１５６ａは重複位置に変位するように構成されている。
【００８７】
一方、図１３（ｃ）に示すように、廃液貯留部６０が装着位置に変位し、体積変化部材７１が体積縮小状態にあるとともに、チューブ１５６の他端部１５６ａが重複位置に位置している状態から、廃液貯留部６０が上方へ移動すると、押圧板１８３も上方へ移動して体積変化部材７１から離間する。押圧板１８３が上方へ移動すると、チューブ１５６の回動部１５６Ｂは水平壁１８４ｂにより上方へ押圧されて、水平姿勢から垂直姿勢側へ傾倒した姿勢となる。また、上方へ移動する押圧板１８３は、チューブ１５６の係止片１５６ｅに係止する。押圧板１８３が係止片１５６ｅに係止した時点では、チューブ１５６の他端部１５６ａは重複位置に位置している。
【００８８】
この状態から押圧板１８３がさらに上方へ移動すると、押圧板１８３の上方移動に伴って体積変化部材７１の上端部が上方に引っ張られ、体積変化部材７１の体積増大が開始される。体積変化部材７１の体積増大が開始されると、回動部１５６Ｂは、水平壁１８４ｂに押されることで回動部１５６Ｂの水平姿勢からの垂直姿勢側への傾倒度合が増し、チューブ１５６の他端部１５６ａは、上下方向からみて廃液貯留部６０と重複しない退避位置に変位する。
【００８９】
その後、廃液貯留部６０がさらに上方へ移動して移動位置に達すると、図１３（ａ）に示すように、体積変化部材７１は体積増大状態となる。また、チューブ１５６の回動部１５６Ｂは垂直壁１８４ａに沿った垂直姿勢となり、チューブ１５６の他端部１５６ａは退避位置に位置している。
【００９０】
このように、本実施形態においては、廃液貯留部６０が移動位置から装着位置へ変位する過程において、体積増大状態にある体積変化部材７１の体積縮小が開始されると、チューブ１５６の他端部１５６ａが重複位置に変位するため、他端部１５６ａから垂れ落ちたインクを廃液貯留部６０により受け止めることが可能となっている。
また、廃液貯留部６０が装着位置から移動位置へ変位する過程において、廃液貯留部６０が体積変化部材７１の体積増大が開始される位置に変位した後は、廃液貯留部６０が移動位置に至るまで、チューブ１５６の他端部１５６ａは退避位置に変位して廃液貯留部６０と干渉することがないため、廃液貯留部６０を移動位置に変位させ易くなっている。
【００９１】
なお、本実施形態においては、廃液貯留部６０が移動位置から下方へ移動することにより装着位置へ変位するように構成しているが、廃液貯留部６０が移動位置から斜め後ろ下方へ移動することにより装着位置へ変位するように構成した場合でも、体積増大状態にある体積変化部材７１の体積縮小が開始されると、チューブ１５６の他端部１５６ａが重複位置に変位するように構成することができる。
【００９２】
[廃液貯留部を下方へ抜き出す構成とした場合のインクの垂れ落ちを抑制する構成]
廃液貯留部６０は、上下方向へ移動可能とし、下方へ抜き出すように構成することもできる。
【００９３】
図１４に示すように、本実施形態においては、記録ヘッド３１から排出されたインクが流通するチューブ２５６は、上下方向である垂直方向へ延出する垂直部２５６Ａと、前後方向である水平方向へ延出する水平部２５６Ｂとを有している。水平部２５６Ｂにおける垂直部２５６Ａ側とは反対側の端部が、チューブ２５６の他端部２５６ａとなっており、他端部２５６ａは下方に屈曲している。体積変化部材７１は、垂直部２５６Ａの途中部に配置されている。
廃液貯留部６０は、上下方向へ移動可能に構成されており、上方へ移動して筐体２に装着された状態となる装着位置と、装着位置から下方へ移動した移動位置とに変位可能に構成されている。
【００９４】
プリンタＰは、体積変化部材７１の体積増大状態と体積縮小状態とを切り替える切替部材２８０を備えている。切替部材２８０は、廃液貯留部６０の上方に位置するベース板２８１と、ベース板２８１の後端部から下方へ延出する下垂部２８２と、下垂部２８２の下端から後方へ延出する押圧板２８３とを有している。切替部材２８０は上下方向に移動可能であり、圧縮バネ(不図示)により下方へ付勢されている。ベース板２８１には、上下方向に貫通する開口部２８１ａが開口している。
【００９５】
チューブ２５６の他端部２５６ａは、上下方向から見て、開口部２８１及び廃液貯留部６０と重複する位置に位置している。従って、チューブ２５６の他端部２５６ａから排出されたインクを廃液貯留部６０により受容することが可能となっている。
【００９６】
押圧板２８３の後端部にはＵ溝２８３ａが形成されており、Ｕ溝２８３ａにはチューブ２５６の垂直部２５６Ａにおける体積変化部材７１よりも一端部５６ｂ側に位置する部分が嵌装されている。押圧板２８３におけるＵ溝２８３ａの近傍の部分は体積変化部材７１の下端部に固定されており、押圧板２８３の上下方向への変位に伴って、体積変化部材７１の下端部が上下方向へ変位する。
【００９７】
廃液貯留部６０が装着位置に変位している状態では、ベース板２８１が廃液貯留部６０により上方へ向けて押圧されることにより、切替部材２８０が上方に変位している。切替部材２８０が上方に変位した状態では、体積変化部材７１の下端部が押圧板２８３により上方へ押圧されて、体積縮小状態となる。
一方、廃液貯留部６０が移動位置に変位している状態では、廃液貯留部６０はベース板２８１から離間し、切替部材２８０は圧縮バネの付勢力により下方へ変位した状態となる。切替部材２８０が下方へ変位した状態では、体積変化部材７１の下端部が押圧板２８３により下方へ引っ張られて、体積増大状態となる。
【００９８】
このように、本実施形態においても、廃液貯溜部６０が装着位置にあるときには、体積変化部材７１は体積縮小状態に切り替わり、廃液貯溜部６０が移動位置にあるときには、体積変化部材７１は体積増大状態に切り替わるように構成されている。
【００９９】
[本実施形態おける効果]
本実施形態においては、液体吐出装置の一例であるプリンタＰは上述のように構成されている。
つまり、プリンタＰにおいては、筐体２と、インクを吐出する記録ヘッド３１と、記録ヘッド３１から排出されたインクが流通するチューブ５６と、チューブ５６から排出されたインクを吸収する吸収体６２と、吸収体６２を収容する箱体６１とを有し、筐体２に挿抜可能に装着される廃液貯留部６０と、チューブ５６の一端部５６ｂと他端部６５ａとの間に配置され、インクを収容し、体積が変化する体積変化部材７１と、チューブ５６の一端部５６ｂと体積変化部材７１との間に配置され、チューブ５６を閉塞する閉塞部材としてのポンプ５３又は閉塞機構８と、を備え、廃液貯留部６０は、筐体２に装着された装着位置と、装着位置から移動した移動位置とに変位可能であり、体積変化部材７１は、体積が大きくなる体積増大状態と、前記体積増大状態よりも体積が小さくなる体積縮小状態とに切り替わり可能であり、廃液貯溜部６０が装着位置にあるときには、体積変化部材７１は体積縮小状態に切り替わり、廃液貯溜部６０が移動位置にあるときには、体積変化部材７１は体積増大状態に切り替わり、ポンプ５３又は閉塞機構８は、体積変化部材７１が体積縮小状態から体積増大状態へ切り替わる過程において、少なくとも体積変化部材７１が体積増大状態に切り替わるまでにチューブ５６を閉塞する。
【０１００】
このような構成により、体積変化部材７１の体積が増大して体積増大状態になると、チューブ５６内に残留しているインクが、体積が増大した分だけ他端から内側へ引き込まれることとなるため、チューブ５６の他端部５６ａからインクが垂れ落ちることが抑制される。
この場合、チューブ５６の一端部５６ｂと体積変化部材７１との間に配置されるポンプ５３又は閉塞機構８によって、少なくとも体積変化部材７１が体積増大状態に切り替わるまでにチューブ５６が閉塞されるため、チューブ５６の他端部５６ａに存在するインクの引き込み量を大きくすることができる。
【０１０１】
また、チューブ５６の他端部５６ａは、廃液貯留部６０よりも上方に配置され、廃液貯留部６０が移動位置から装着位置へ変位して、体積変化部材７１が体積増大状態から体積縮小状態へ切り替わる過程において、廃液貯留部６０が、体積変化部材７１の体積縮小が開始される位置と装着位置との間に変位しているときには、チューブ５６の他端部５６ａと廃液貯留部６０とが上下方向から見て重複する位置にある。
【０１０２】
このように、廃液貯留部６０が移動位置から装着位置へ変位して、体積変化部材７１が体積増大状態から体積縮小状態へ切り替わる過程において、体積増大状態にある体積変化部材７１の体積縮小が開始されると、チューブ５６の他端部５６ａからインクが垂れ落ちるおそれがあるが、廃液貯留部６０が体積変化部材７１の体積縮小が開始される位置に変位したときには、チューブ５６の他端部５６ａと廃液貯留部６０とが上下方向から見て重複する位置にあるため、チューブ５６の他端部５６ａから垂れ落ちたインクを廃液貯留部６０により受け止めることができ、インクが筐体２内に垂れ落ちることがない。
【０１０３】
また、チューブ１５６の他端部１５６ａは、廃液貯留部６０よりも上方に配置されるとともに、上下方向からみて廃液貯留部６０と重複する位置にある重複位置と、上下方向からみて廃液貯留部６０と重複しない位置にある退避位置との間で変位可能であり、廃液貯留部６０が移動位置から装着位置へ変位して、体積変化部材７１が体積増大状態から体積縮小状態へ切り替わる過程において、廃液貯留部６０が、移動位置と体積変化部材７１の体積縮小が開始される位置との間に変位しているときには、チューブ１５６の他端部１５６ａは退避位置に変位し、廃液貯留部６０が、体積変化部材７１の体積縮小が開始される位置と装着位置との間に変位しているときには、チューブ１５６の他端部１５６ａは重複位置に変位する。
【０１０４】
このような構成により、廃液貯留部６０が移動位置から装着位置へ変位して、体積変化部材７１が体積増大状態から体積縮小状態へ切り替わる過程において、体積増大状態にある体積変化部材７１の体積縮小が開始されると、チューブ１５６の他端部１５６ａからインクが垂れ落ちるおそれがあるが、廃液貯留部６０が体積変化部材７１の体積縮小が開始される位置に変位したときには、チューブ１５６の他端部１５６ａと廃液貯留部６０とが上下方向から見て重複する位置にあるため、チューブ１５６の他端部１５６ａから垂れ落ちたインクを廃液貯留部６０により受け止めることができ、インクが筐体２内に垂れ落ちることがない。
また、例えば廃液貯留部６０の移動方向を上下方向とした場合、廃液貯留部６０が装着位置から移動位置へ変位して、体積変化部材７１が体積縮小状態から体積増大状態へ切り替わる過程において、廃液貯留部６０が装着位置から前述の体積変化部材７１の体積縮小が開始される位置に変位した後は、廃液貯留部６０が移動位置に至るまで、チューブ１５６の他端部１５６ａは退避位置に変位して廃液貯留部６０と干渉することがないため、廃液貯留部６０を移動位置に変位させ易くなる。
【０１０５】
また、廃液貯留部６０が装着位置に変位したときに、チューブ５６の他端部５６ａは、上下方向からみて廃液貯留部５６の中央部に位置する。
このような構成により、チューブ５６の他端部５６ａから廃液貯留部６０に垂れ落ちたインクが、箱体６１内の吸収体６２に均等に吸収されて広がることとなる。
【０１０６】
また、廃液貯留部６０の移動方向に変位可能であり、体積変化部材７１の体積増大状態と体積縮小状態とを切り替える切替部材８０を備え、切替部材８０の押圧板８２は、廃液貯留部６０が移動方向における装着位置側へ変位する際に、廃液貯留部６０と当接して装着位置側へ変位し、装着位置側へ変位する押圧板８２が体積変化部材７１を押圧することにより、体積変化部材７１が体積増大状態から体積縮小状態に切り替わる。
このような構成により、廃液貯留部６０の装着位置側への変位に連動して体積変化部材７１を体積増大状態から体積縮小状態に切り替えることができる。
【０１０７】
また、切替部材８０を移動方向における移動位置側へ向けて付勢する圧縮バネ８８を備え、切替部材８０は、体積変化部材７１に固定されるとともに、廃液貯留部６０が移動方向における移動位置側へ変位する際に圧縮バネ８８に付勢されて移動位置側へ変位し、移動位置側へ変位する切替部材８０が体積変化部材７１を引っ張ることにより、体積変化部材７１が体積縮小状態から体積増大状態に切り替わる。
このような構成により、圧縮バネ８８の付勢力により、廃液貯留部６０の移動位置側への変位に連動して、体積変化部材７１を確実に体積縮小状態から体積増大状態に切り替えることができる。
【０１０８】
また、体積変化部材１７１、２７１は、可撓性を有する部材にて構成され、切替部材８０により押圧されると、撓んで体積が縮小することにより体積縮小状態に切り替わり、切替部材８０による押圧が解除されると、自身の弾性により撓む前の状態に復元して体積が増大することにより体積増大状態に切り替わる。
【０１０９】
このような構成により、弾性部材等の別部材を用いることなく、自身の弾性によって、廃液貯留部６０の移動位置側への変位に連動して、体積変化部材１７１、２７１を体積縮小状態から体積増大状態に切り替えることができるため、構成を簡易にすることができる。
【０１１０】
また、体積変化部材７１は、廃液貯留部６０の移動方向へ伸縮する蛇腹形状に形成される。
これにより、簡単な構成で体積変化部材７１を構成することができる。
【０１１１】
また、体積変化部材１７１は、チューブ５６の一端部５６ｂと他端部５６ａとの間から分岐する分岐流路１７１ａと、分岐流路１７１ａに接続され廃液貯留部６０の移動方向に伸縮する蛇腹形状に形成される体積変化室１７１ｂとを有する。
このような構成により、体積変化室１７１ｂをチューブ５６から分離して設けることができるため、体積変化室１７１ｂの体積変動を大きくすることができ、チューブ５６の他端部５６ａに存在するインクの引き込み量を大きくすることができる。
【０１１２】
また、体積変化部材２７１は、可撓性を有し、廃液貯留部６０の移動方向へ螺旋状に捲回された管状部材により構成される。
このように、体積変化部材２７１を、管状部材を螺旋状に捲回して構成することにより、小さなスペースで大きな体積を確保することが可能となる。
【符号の説明】
【０１１３】
２    筐体
５    交換用開口部
８    閉塞機構
９    モータ
１１    前面
３１    記録ヘッド
５０    メンテナンスユニット
５３    ポンプ
５６    チューブ
５６ａ  他端部
６０    廃液貯留部
６１    箱体
６２    吸収体
７１    体積変化部材
８０    切替部材
８２    押圧板
８８    圧縮バネ
１５６    チューブ
１５６ａ  他端部
１５６Ａ  垂直部
１５６Ｂ  回動部
１５６Ｃ  接続部
１７１    体積変化部材
１７１ａ  分岐流路
１７１ｂ  体積変化室
１８０    切替部材
１８３    押圧板
２５６    チューブ
２５６Ａ  垂直部
２５６Ｂ  水平部
２７１    体積変化部材
２８０    切替部材
２８３    押圧板
Ｐ    プリンタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018114624.tif 000009
【図８】
2018114624.tif 000010
【図９】
2018114624.tif 000011
【図１０】
2018114624.tif 000012
【図１１】
2018114624.tif 000013
【図１２】
2018114624.tif 000014
【図１３】
2018114624.tif 000015
【図１４】
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