(57)【要約】【課題】基板がディスプレイパネルに与える力を更に低減可能であって組立作業が容易なディスプレイ装置を提供すること。【解決手段】ディスプレイ装置１００は、ディスプレイモジュール２と、ディスプレイモジュール２の背面を覆うリアカバー５と、ディスプレイモジュール２の背面とリアカバー５との間の内部空間に配置されるメイン基板３と、ディスプレイモジュール２とメイン基板３とを接続する可撓性配線部材４と、リアカバー５の外部に露呈する頭部を有するとともにリアカバー５を貫通してメイン基板３に設けられた雌ネジ３１Ｆとかみ合う雄ネジ６Ｍと、を有する。メイン基板３は、ディスプレイモジュール２に対して非固定の状態で、雄ネジ６Ｍによりリアカバー５に固定される。【選択図】図２
2018066802.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイモジュールと、
前記ディスプレイモジュールの背面を覆うカバーと、
前記ディスプレイモジュールの背面と前記カバーとの間の内部空間に配置されるメイン基板と、
前記ディスプレイモジュールと前記メイン基板とを接続する可撓性配線部材と、
前記カバーの外部に露呈する操作部を有するとともに前記カバーを貫通して前記メイン基板に設けられた係合部と係合する操作部材と、を有し、
前記メイン基板は、前記ディスプレイモジュールに対して非固定の状態で、前記操作部材により前記カバーに固定されている、
ディスプレイ装置。
【請求項２】
前記ディスプレイモジュールの背面に仮置構造部を有し、
前記仮置構造部は、前記メイン基板が前記カバーに向かう方向以外の方向において、前記ディスプレイモジュールに関する前記メイン基板の移動を制限する、
請求項１に記載のディスプレイ装置。
【請求項３】
前記メイン基板は、前記カバーを貫通して延びるインタフェース部を有し、
前記操作部材は、前記インタフェース部の延在方向と同じ方向に延びる、
請求項１又は２に記載のディスプレイ装置。
【請求項４】
前記操作部材は、前記メイン基板に形成された雌ネジとかみ合う雄ネジである、
請求項１乃至３の何れかに記載のディスプレイ装置。
【請求項５】
前記カバーの内壁に位置決め構造部を有し、
前記位置決め構造部は、前記メイン基板が前記カバーに向かう方向以外の方向において、前記カバーに関する前記メイン基板の移動を制限する、
請求項１乃至４の何れかに記載のディスプレイ装置。
【請求項６】
ディスプレイモジュールと、
前記ディスプレイモジュールの背面を覆うカバーと、
前記ディスプレイモジュールの背面と前記カバーとの間の内部空間に配置されるメイン基板と、
前記ディスプレイモジュールと前記メイン基板とを接続する可撓性配線部材と、
前記カバーの外部に露呈する操作部を有するとともに前記カバーを貫通して前記メイン基板に設けられた係合部と係合する操作部材と、を有するディスプレイ装置の組立方法であって、
前記ディスプレイモジュールの背面に前記メイン基板を仮置きする工程と、
前記可撓性配線部材で前記ディスプレイモジュールと前記メイン基板とを接続する工程と、
前記ディスプレイモジュールの背面側に前記カバーを取り付ける工程と、
前記カバーの外部から前記操作部を操作して前記操作部材で前記メイン基板を前記カバーに引き付けて固定する工程と、を有する、
方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ装置及びその組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラズマディスプレイパネルの背面に接着されたシャーシ部材と、アドレスドライバ回路等の駆動回路部を搭載した保持板とを含むプラズマディスプレイ装置が知られている（特許文献１参照。）。保持板は、シャーシ部材に設けられた２つの弾性ボス部を変形収縮させながらその保持板に形成された２つの開口部に挿入することで、シャーシ部材の背面に固定される。また、保持板は、シャーシ部材に設置された弾性を有する金属板である２つのクリップで挟まれて固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２５６７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のようなシャーシ部材と保持板との結合は、プラズマディスプレイパネルに作用する曲げ荷重を発生させるおそれがある。例えば、製造誤差等により２つの弾性ボス部の間隔が２つの開口部の間隔より小さい場合、シャーシ部材の背面を撓ませる傾向を有する曲げ荷重が発生する。２つのクリップで保持板の対向する２辺を固定する場合も同様である。そして、このような構成要素の結合関係に由来する曲げ荷重は、シャーシ部材に接着されたプラズマディスプレイパネルの歪み、撓み等を引き起こし、黒ムラ等の不具合の原因となる。
【０００５】
このような問題を避けるためには、保持板をシャーシ部材ではなく裏側カバー等の内面に固定すればよいと考えられる。そして、固定手段としては内側から操作されるネジ等を用いればよいと考えられる。しかし、プラズマディスプレイパネルと保持板とはＦＰＣ（フレキシブルプリント回路基板）等で接続されていることが多く、接続された状態での組立作業は非常に困難である。また、ＦＰＣが複数ある場合やＦＰＣが短い場合、組立作業はほとんど不可能になる。
【０００６】
そのため、保持板等の基板がディスプレイパネルに与える力を更に低減可能であって組立作業が容易なディスプレイ装置が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の実施形態によるディスプレイ装置は、ディスプレイモジュールと、前記ディスプレイモジュールの背面を覆うカバーと、前記ディスプレイモジュールの背面と前記カバーとの間の内部空間に配置されるメイン基板と、前記ディスプレイモジュールと前記メイン基板とを接続する可撓性配線部材と、前記カバーの外部に露呈する操作部を有するとともに前記カバーを貫通して前記メイン基板に設けられた係合部と係合する操作部材と、を有し、前記メイン基板は、前記ディスプレイモジュールに対して非固定の状態で、前記操作部材により前記カバーに固定されている。
【０００８】
本発明の実施形態によるディスプレイ装置の組立方法は、前記ディスプレイモジュールの背面に前記メイン基板を仮置きする工程と、前記可撓性配線部材で前記ディスプレイモジュールと前記メイン基板とを接続する工程と、前記ディスプレイモジュールの背面側に前記カバーを取り付ける工程と、前記操作部材で前記メイン基板を前記カバーに引き付けて固定する工程と、を有する。
【発明の効果】
【０００９】
上述の手段により、基板がディスプレイパネルに与える力を更に低減可能であって組立作業が容易なディスプレイ装置及びその組立方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係るディスプレイ装置の概略図である。
【図２】図１のディスプレイ装置の分解斜視図である。
【図３】ディスプレイ装置の組立方法のフローチャートである。
【図４】ディスプレイモジュールに関する図である。
【図５】ディスプレイモジュールの背面上に仮置きされたメイン基板に関する図である。
【図６】メイン基板、可撓性配線部材及びディスプレイ駆動回路が取り付けられたディスプレイモジュールの背面斜視図である。
【図７】ディスプレイモジュールに取り付けられたリアカバーの背面斜視図である。
【図８】メイン基板をリアカバーの内壁に引き付けて固定する雄ネジに関する図である。
【図９】雄ネジを順方向に回転させたときのメイン基板の動きを示す図である。
【図１０】位置決め構造部に関する図である。
【図１１】本発明の別の実施形態に係るディスプレイ装置に関する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、本発明の一実施形態に係るディスプレイ装置１００の概略図である。具体的には、図１（Ａ）はディスプレイ装置１００の正面図であり、図１（Ｂ）はディスプレイ装置１００の背面斜視図である。図２はディスプレイ装置１００の背面分解斜視図である。本書では、便宜上、ディスプレイ装置１００の正面側を＋Ｚ側とし、背面側を−Ｚ側とする。また、ディスプレイ装置１００の正面を＋Ｚ側から見たときの上側、下側、右側、左側をそれぞれ＋Ｙ側、−Ｙ側、＋Ｘ側、−Ｘ側とする。
【００１２】
ディスプレイ装置１００は、例えば、液晶ディスプレイ装置である。プラズマディスプレイ装置、有機ＥＬディスプレイ装置等の他のディスプレイ装置であってもよい。ディスプレイ装置１００は、図２に示すように、フロント枠体１、ディスプレイモジュール２、メイン基板３、可撓性配線部材４、リアカバー５、操作部材６等を含む。
【００１３】
フロント枠体１は、ディスプレイモジュール２の前面側（＋Ｚ側）の周囲を取り囲むように配置される額縁形状の部材である。本実施形態では、フロント枠体１は、６つのネジＳ１を用いてリアカバー５に取り付けられる。
【００１４】
ディスプレイモジュール２は、ディスプレイ装置の主要部を構成する部品である。本実施形態では、ディスプレイモジュール２は、ディスプレイパネル２０、バックプレート２１、ディスプレイ駆動回路２２等を含む。ディスプレイモジュール２には、４つのネジＳ２を用いてリアカバー５が取り付けられる。
【００１５】
ディスプレイパネル２０は、ディスプレイモジュール２の前面（＋Ｚ側面）を構成する板状の部品である。本実施形態では、ディスプレイパネル２０は液晶パネルである。ディスプレイパネル２０の前にタッチパネルが取り付けられていてもよい。
【００１６】
バックプレート２１は、ディスプレイモジュール２の背面（−Ｚ側面）を構成する板状の部品である。本実施形態では、バックプレート２１はバックライトである。
【００１７】
ディスプレイ駆動回路２２は、ディスプレイパネル２０に対して電気信号を供給する回路である。本実施形態では、ディスプレイ駆動回路２２は、ディスプレイパネル２０の左右両側（＋Ｘ側及び−Ｘ側）の端部に取り付けられている。ディスプレイ駆動回路２２の一部又は全部はディスプレイパネル２０及びバックプレート２１の少なくとも一方に統合されていてもよい。
【００１８】
メイン基板３は、ディスプレイ駆動回路２２に画像信号及び駆動電力を供給するディスプレイ駆動用基板である。本実施形態では、メイン基板３は、バックプレート２１の背面側（−Ｚ側）に配置されるプリント基板である。
【００１９】
可撓性配線部材４は、ディスプレイモジュール２とメイン基板３とを接続する部材である。本実施形態では、可撓性配線部材４はフレキシブルケーブルであり、可撓性配線部材４Ｌ、４Ｒを含む。可撓性配線部材４Ｌは、ディスプレイパネル２０の左側（＋Ｘ側）の端部に取り付けられたディスプレイ駆動回路２２Ｌとメイン基板３とを電気的に接続する。可撓性配線部材４Ｒは、ディスプレイパネル２０の右側（−Ｘ側）の端部に取り付けられたディスプレイ駆動回路２２Ｒとメイン基板３とを電気的に接続する。可撓性配線部材４は、メイン基板３とバックプレート２１とを電気的に接続してもよい。
【００２０】
リアカバー５は、可撓性配線部材４によって接続されたディスプレイモジュール２とメイン基板３を背面側から覆うように配置される部材である。本実施形態では、リアカバー５は、金属製であり、接地電極を構成する。
【００２１】
操作部材６は、作業者が操作可能な部材である。本実施形態では、操作部材６は雄ネジ６Ｍであり、八角形の頭部の頂面に十字穴が形成されている。操作部となる頭部はリアカバー５の外部に露呈しており、作業者は、プラスドライバ等を用いて雄ネジ６Ｍを操作する。但し、雄ネジ６Ｍの頭部形状、及び、その頂面に形成される溝、穴等の形状は他の形状であってもよい。また、雄ネジ６Ｍの操作に用いる工具もその形状等に応じて変更される。
【００２２】
また、操作部材６は、リアカバー５を貫通してメイン基板３と係合しメイン基板３をリアカバー５に引き付けて固定する。図２の例では、雄ネジ６Ｍは、リアカバー５の貫通孔５Ｈを貫通して延び、メイン基板３に設けられた雌ネジ３１Ｆとかみ合う。そして、リアカバー５の外側からプラスドライバ等によって順方向（例えば時計回り）に回転させられると、雄ネジ６Ｍは、メイン基板３をリアカバー５の内壁面（−Ｚ側面）に引き付ける。雄ネジ６Ｍと雌ネジ３１Ｆがかみ合う前の時点では、メイン基板３は、バックプレート２１の背面側（−Ｚ側）に仮置きされているのみであり、雄ネジ６Ｍの延在方向（−Ｚ方向）に移動可能である。雄ネジ６Ｍは、メイン基板３がリアカバー５の内壁と接触するまでメイン基板３を引き付け、その後にメイン基板３をリアカバー５に締め付けて固定する。
【００２３】
「仮置き」は、ディスプレイモジュール２の背面（ＸＹ平面）に沿ったメイン基板３の移動が制限された状態で、メイン基板３をディスプレイモジュール２の背面側に置くことを意味する。本実施形態では、メイン基板３は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の並進と３軸回りの回転が制限された状態で、ディスプレイモジュール２の背面側に仮置きされる。Ｚ軸方向の並進は許容されている。すなわち、メイン基板３がリアカバー５に向かう方向以外の方向において、メイン基板３の移動が制限されている。但し、メイン基板３は、他の制限状態で仮置きされてもよい。例えば、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の何れか一方の並進のみが制限された状態で仮置きされてもよい。仮置きを可能にする構成要素の詳細については後述する。
【００２４】
次に、図３を参照し、ディスプレイ装置１００の組立方法について説明する。図３は、ディスプレイ装置１００の組立方法のフローチャートを示す。
【００２５】
作業者は、最初に、ディスプレイモジュール２の背面にメイン基板３を仮置きする（工程ＳＴ１）。
【００２６】
ここで、図４及び図５を参照し、工程ＳＴ１の仮置きについて説明する。図４は、ディスプレイモジュール２に関する図である。具体的には、図４（Ａ）は背面斜視図であり、図４（Ｂ）は−Ｙ側から見た側面図である。図４（Ｃ）は、−Ｘ側から見た仮置構造部２１Ａの側面図である。図５は、ディスプレイモジュール２の背面に仮置きされたメイン基板３に関する図である。具体的には、図５（Ａ）は背面斜視図であり、図５（Ｂ）は−Ｙ側から見た側面図である。図５（Ｃ）は−Ｚ側から見たメイン基板３の平面図であり、図５（Ｄ）は図５（Ａ）の領域Ｒ１を−Ｚ側から見た拡大図である。図５（Ａ）、図５（Ｂ）及び図５（Ｄ）では、新たに取り付けられた部材であるメイン基板３が灰色表示されている。
【００２７】
具体的には、図４（Ｂ）に示すように、作業者は、ディスプレイモジュール２の前面側（＋Ｚ側）を下方に向けてディスプレイモジュール２を平坦な作業台の表面上に置く。
【００２８】
その後、作業者は、メイン基板３の切り欠き３５（図５（Ｃ）参照。）を、ディスプレイモジュール２の仮置構造部２１Ａ（図４（Ｂ）参照。）に合わせるようにしてディスプレイモジュール２の背面にメイン基板３を仮置きする。
【００２９】
仮置構造部２１Ａは、バックプレート２１の背面（−Ｚ側面）から−Ｚ方向に延びる部材である。本実施形態では、仮置構造部２１Ａは、Ｘ軸方向に間隔Ｗ１を空けて２つ形成されている。また、バックプレート２１の背面の一部を折り曲げることで、バックプレート２１と一体的に形成されている。図４（Ｃ）に示すように、仮置構造部２１Ａは、Ｙ軸方向の幅Ｗ２を有する中央ガイド部２１ＡＣと、その両側に配置された第１支持部２１ＡＬ及び第２支持部２１ＡＲとを有する。中央ガイド部２１ＡＣは、第１支持部２１ＡＬ及び第２支持部２１ＡＲよりも−Ｚ方向に遠方に延びる。
【００３０】
切り欠き３５は、図５（Ｃ）に示すように、メイン基板３の左右両側（＋Ｘ側及び−Ｘ側）の端部に、Ｘ軸方向に間隔Ｗ３を空けて２つ形成されている。切り欠き３５は、Ｙ軸方向の幅Ｗ４を有する。間隔Ｗ３は仮置構造部２１Ａの間隔Ｗ１より小さく、幅Ｗ４は仮置構造部２１Ａの中央ガイド部２１ＡＣの幅Ｗ２より大きい。
【００３１】
この構成により、ディスプレイモジュール２の背面にメイン基板３を仮置きすると、メイン基板３は、＋Ｚ側の面が第１支持部２１ＡＬ及び第２支持部２１ＡＲと接触した状態で、仮置構造部２１Ａによって支持される。そして、図５（Ｄ）に示すように、メイン基板３は、中央ガイド部２１ＡＣと接触することなく支持され得る。メイン基板３のこの状態を「位置決めされた状態」と称する。具体的には、右側（−Ｘ側）の切り欠き３５があるところでは、メイン基板３の端部３５Ａと中央ガイド部２１ＡＣの＋Ｘ側の端面との間に隙間Ｇ１が形成され得る。同様に、メイン基板３の端部３５Ｂと中央ガイド部２１ＡＣの−Ｙ側の端面との間に隙間Ｇ２が形成され、メイン基板３の端部３５Ｃと中央ガイド部２１ＡＣの＋Ｙ側の端面との間に隙間Ｇ３が形成され得る。
【００３２】
言い換えれば、図５（Ｄ）に示す位置決めされた状態のメイン基板３は、隙間Ｇ１に相当する距離だけ−Ｘ方向に移動できるがそれ以上の移動は中央ガイド部２１ＡＣによって制限される。同様に、メイン基板３は、隙間Ｇ２に相当する距離だけ＋Ｙ方向に移動できるがそれ以上の移動は中央ガイド部２１ＡＣによって制限され、隙間Ｇ３に相当する距離だけ−Ｙ方向に移動できるがそれ以上の移動は中央ガイド部２１ＡＣによって制限される。但し、図５（Ｄ）に示す状態のメイン基板３は、−Ｚ方向への移動については仮置構造部２１Ａによっては制限されない。
【００３３】
また、２つの仮置構造部２１Ａと２つの切り欠き３５の存在によってディスプレイモジュール２に対するメイン基板３の相対回転が制限される。この点に関し、本実施形態は、仮置構造部２１Ａと切り欠き３５の組みあわせを２つ有するが、３つ以上の組みあわせを有しいてもよい。また、本実施形態では、メイン基板３の短手方向の中心線ＣＬ（図５（Ｃ）参照。）に対して２つの切り欠き３５の位置が線対称となるように構成されている。但し、２つの切り欠き３５の位置は、中心線ＣＬに対して非対称であってもよい。例えば、メイン基板３の長辺の１つと短辺の１つに切り欠き３５が１つずつ形成されていてもよい。また、本実施形態では、切り欠き３５は、メイン基板３の外縁に形成されているが、メイン基板３の内部に貫通孔として形成されていてもよい。また、仮置構造部２１Ａと切り欠き３５の組みあわせの数は１つであってもよく、仮置構造部２１Ａと切り欠き３５の組みあわせは省略されてもよい。
【００３４】
図５（Ｂ）及び図５（Ｃ）で示されているように、メイン基板３の−Ｚ側の面には、インタフェース部３０、ブラケット部３１及びガイド部３２が取り付けられている。ブラケット部３１及びガイド部３２は、典型的には金属製であり、一体的に形成されている。
【００３５】
インタフェース部３０は、外部機器との接続をもたらす部材である。本実施形態では、インタフェース部３０は、リアカバー５がディスプレイモジュール２に取り付けられたときに、リアカバー５の貫通孔５Ｔ（図２参照。）を貫通して−Ｚ方向に延びるレセプタクルである。
【００３６】
ブラケット部３１は、操作部材６と協働する係合部の一例である。本実施形態では、ブラケット部３１は、雄ネジ６Ｍを受け入れる雌ネジ３１Ｆを備えた部材であり、メイン基板３の表面に平行な平板の中央に雌ネジ３１Ｆを備える。
【００３７】
ガイド部３２は、雄ネジ６Ｍによってリアカバー５に引き付けられるメイン基板３をガイドする部材である。本実施形態では、ガイド部３２は、リアカバー５の内壁に設けられた位置決め構造とかみ合うＬ字形状の部材である。位置決め構造の詳細については後述する。
【００３８】
ディスプレイモジュール２の背面にメイン基板３を仮置きした後、作業者は、可撓性配線部材４でディスプレイ駆動回路２２とメイン基板３とを接続する（図３の工程ＳＴ２）。
【００３９】
ここで、図６を参照し、工程ＳＴ２の接続について説明する。図６は、メイン基板３、可撓性配線部材４及びディスプレイ駆動回路２２が取り付けられたディスプレイモジュール２の背面斜視図である。図６では、新たに取り付けられた部材である可撓性配線部材４及びディスプレイ駆動回路２２が灰色表示されている。
【００４０】
具体的には、図６に示すように、作業者は、ディスプレイモジュール２の背面にメイン基板３が仮置きされた状態で、ディスプレイ駆動回路２２をディスプレイパネル２０に取り付ける。ディスプレイ駆動回路２２は、ディスプレイモジュール２の背面にメイン基板３が仮置きされる前にディスプレイパネル２０に取り付けられていてもよい。
【００４１】
そして、作業者は、ディスプレイ駆動回路２２Ｒとメイン基板３とを可撓性配線部材４Ｒで接続し、ディスプレイ駆動回路２２Ｌとメイン基板３とを可撓性配線部材４Ｌで接続する。典型的には、可撓性配線部材４をディスプレイ駆動回路２２に接続した後で可撓性配線部材４をメイン基板３に接続する。但し、可撓性配線部材４をメイン基板３に接続した後で、可撓性配線部材４をディスプレイ駆動回路２２に接続してもよい。この場合、可撓性配線部材４は、メイン基板３がディスプレイモジュール２の背面に仮置きされる前に、メイン基板３に接続されていてもよい。或いは、作業者は、ディスプレイ駆動回路２２とメイン基板３とを可撓性配線部材４Ｒで接続した後でディスプレイ駆動回路２２をディスプレイパネル２０に取り付けてもよい。
【００４２】
作業者が可撓性配線部材４をメイン基板３及びディスプレイ駆動回路２２に接続する際、メイン基板３は、可撓性配線部材４を介した外力を受ける。一方、メイン基板３は、仮置構造部２１Ａによって、ディスプレイモジュール２の背面（ＸＹ平面）に沿った移動が制限されている。そのため、メイン基板３は、可撓性配線部材４を介して外力を受けたときも、ディスプレイモジュール２の背面（ＸＹ平面）に沿って並進或いは回転することはない。可撓性配線部材４を介した外力によってメイン基板３が−Ｚ方向に持ち上げられた場合も同様である。仮置構造部２１Ａの中央ガイド部２１ＡＣがある程度の高さを有するためである。この場合、−Ｚ方向に持ち上げられたメイン基板３は、可撓性配線部材４を介した外力が無くなった時点で元の仮置き位置に戻る。
【００４３】
可撓性配線部材４でディスプレイ駆動回路２２とメイン基板３とを接続した後、作業者は、ディスプレイモジュール２の背面側（−Ｚ側）にリアカバー５を取り付ける（図３の工程ＳＴ３）。
【００４４】
ここで、図７を参照し、工程ＳＴ３におけるリアカバー５の取り付けについて説明する。図７は、ディスプレイモジュール２に取り付けられたリアカバー５の背面斜視図である。図７では、新たに取り付けられた部材であるリアカバー５が灰色表示されている。
【００４５】
具体的には、図７に示すように、作業者は、メイン基板３から−Ｚ方向に延びるインタフェース部３０とリアカバー５の貫通孔５Ｔ（図２参照。）とが一致するように、ディスプレイモジュール２の背面側にリアカバー５を取り付ける。この段階で、ネジＳ２（図２参照。）を用いてリアカバー５がディスプレイモジュール２に取り付けられてもよい。また、フロント枠体１がネジＳ１（図２参照。）を用いてリアカバー５に取り付けられてもよい。
【００４６】
ディスプレイモジュール２の背面側（−Ｚ側）にリアカバー５を取り付けた後、作業者は、操作部材６とメイン基板３とを係合させてメイン基板３をリアカバー５の内壁に引き付けて固定する（図３の工程ＳＴ４）。
【００４７】
ここで、図８を参照し、工程ＳＴ４におけるリアカバー５に対するメイン基板３の固定について説明する。図８は、メイン基板３をリアカバー５の内壁に引き付けて固定する雄ネジ６Ｍに関する図である。具体的には、図８（Ａ）は、ディスプレイモジュール２に取り付けられたリアカバー５の背面斜視図であり、リアカバー５の貫通孔５Ｈ（図７参照。）に雄ネジ６Ｍが挿入された状態を示す。図８（Ｂ）は、雄ネジ６Ｍがかみ合わされたメイン基板３を含むディスプレイモジュール２を−Ｙ側から見た側面図である。図８（Ｃ）及び図８（Ｄ）は、図５（Ｃ）の領域Ｒ２の拡大図に対応する。図８（Ｃ）は雄ネジ６Ｍがかみ合わされる前の状態を示し、図８（Ｄ）は雄ネジ６Ｍがかみ合わされた後の状態を示す。図８（Ｂ）〜図８（Ｄ）では、内部構造を分かり易くするために、リアカバー５の図示が省略されている。図８（Ａ）、図８（Ｂ）及び図８（Ｄ）では、新たに取り付けられた部材である雄ネジ６Ｍが灰色表示されている。
【００４８】
具体的には、図８（Ａ）に示すように、作業者は、リアカバー５の貫通孔５Ｈ（図７参照。）に雄ネジ６Ｍを挿入し、メイン基板３のブラケット部３１に形成された雌ネジ３１Ｆにかみ合わせる。メイン基板３は、ディスプレイモジュール２の上に仮置きされた状態にあり、図５（Ｄ）に示すように仮置構造部２１Ａの中央ガイド部２１ＡＣとは非接触の状態にある。
【００４９】
その後、作業者は、図８（Ｄ）の矢印ＡＲ１で示されるように、雄ネジ６Ｍを時計回りに回転させる。その結果、−Ｚ方向に移動可能な状態にあるメイン基板３は、ブラケット部３１がリアカバー５の内壁に接触するまで、リアカバー５の内壁に向かって引き付けられる。ブラケット部３１がリアカバー５の内壁に接触した後、作業者は、雄ネジ６Ｍを時計回りに更に回転させることで、リアカバー５の内壁に対してブラケット部３１を締め付ける。その結果、作業者は、リアカバー５に対してメイン基板３を固定することができる。また、リアカバー５の内壁に対するブラケット部３１の締め付けは、メイン基板３の確実な接地をもたらす。
【００５０】
ここで、図９を参照し、雄ネジ６Ｍを順方向（例えば時計回り）に回転させたときのメイン基板３の動きについて説明する。図９は、雄ネジ６Ｍを時計回りに回転させたときのメイン基板３の動きを示す。具体的には、図９（Ａ１）〜図９（Ａ３）は、図８（Ｂ）の領域Ｒ３の拡大図に対応し、リアカバー５が点線で示されている。図９（Ｂ１）〜図９（Ｂ３）は、図８（Ｂ）の領域Ｒ４の拡大図に対応する。また、図９（Ａ１）及び図９（Ｂ１）は雄ネジ６Ｍが雌ネジ３１Ｆにかみ合わされる前の状態を示し、図９（Ａ２）及び図９（Ｂ２）は雄ネジ６Ｍが雌ネジ３１Ｆにかみ合わされた後で且つリアカバー５の内壁に対してブラケット部３１が締め付けられる前の状態を示し、図９（Ａ３）及び図９（Ｂ３）は、リアカバー５の内壁に対してブラケット部３１が締め付けられた状態を示す。
【００５１】
雄ネジ６Ｍが雌ネジ３１Ｆにかみ合わされる前の状態では、図９（Ａ１）に示すように、メイン基板３の表面（−Ｚ側面）とリアカバー５の内壁面（＋Ｚ側面）との間隔である内部空間高さが距離Ｈ１となっている。また、図９（Ｂ１）に示すように、メイン基板３の裏面（＋Ｚ側面）が第１支持部２１ＡＬ及び第２支持部２１ＡＲ（図９（Ｂ１）では不可視）によって接触支持されている。
【００５２】
その後、雄ネジ６Ｍが時計回りに回転させられると、図９（Ａ２）に示すように、メイン基板３はリアカバー５に向かって引き寄せられ、内部空間高さは距離Ｈ２（＜距離Ｈ１）まで低減される。また、図９（Ｂ２）に示すように、メイン基板３の裏面（＋Ｚ側面）は、距離Ｄ１だけ、第１支持部２１ＡＬ及び第２支持部２１ＡＲから浮き上がる。
【００５３】
その後、雄ネジ６Ｍが時計回りに更に回転させられると、図９（Ａ３）に示すように、メイン基板３は、ブラケット部３１を介してリアカバー５の内壁に締め付けられ、リアカバー５に固定される。内部空間高さは距離Ｈ３（＜距離Ｈ２）まで更に低減される。また、図９（Ｂ３）に示すように、メイン基板３の裏面（＋Ｚ側面）は、距離Ｄ２（＞距離Ｄ１）だけ、第１支持部２１ＡＬ及び第２支持部２１ＡＲから浮き上がった状態で維持される。また、この状態においても、メイン基板３の裏面（＋Ｚ側面）は、仮置構造部２１Ａの中央ガイド部２１ＡＣの高さより低い位置にある。そのため、仮置構造部２１Ａは、メイン基板３がリアカバー５の内壁に締め付けられるまで、Ｘ軸方向及びＹ軸方向におけるディスプレイモジュール２に関するメイン基板３の移動を制限できる。但し、メイン基板３の裏面（＋Ｚ側面）は、メイン基板３がリアカバー５の内壁に締め付けられたときに、中央ガイド部２１ＡＣの高さより高い位置にあってもよい。
【００５４】
次に、図１０を参照し、リアカバー５の内壁に形成される位置決め構造部５０について説明する。図１０は、位置決め構造部５０に関する図である。具体的には、図１０（Ａ）は、ディスプレイモジュール２とリアカバー５で囲まれた内部空間に配置されたメイン基板３を＋Ｚ側から見た斜視図である。図１０（Ａ）では、位置決め構造部５０が見えるように、メイン基板３を透明にしている。図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）の領域Ｒ５の拡大図である。図１０（Ｃ）は、図１０（Ａ）の領域Ｒ５を別の角度から見たときの拡大図である。図１０（Ｂ）及び図１０（Ｃ）では、明瞭化のため、インタフェース部３０等の一部の部材の図示が省略されている。
【００５５】
図１０（Ｂ）及び図１０（Ｃ）に示すように、位置決め構造部５０は、メイン基板３がリアカバー５に向かう方向以外の方向においてメイン基板３の移動を制限するように構成されており、雄ネジ６Ｍによってメイン基板３がリアカバー５の内壁に引き付けられるときに、メイン基板３の位置決めを行う。図１０（Ｂ）の矢印ＡＲ２、及び、図１０（Ｃ）の矢印ＡＲ３は、雄ネジ６Ｍによってリアカバー５の内壁に引き付けられるメイン基板３のガイド部３２の移動方向を表す。
【００５６】
本実施形態では、Ｌ字形状のガイド部３２は、主に、Ｘ軸に沿って延びる第１ガイド部３２Ａと、Ｙ軸に沿って延びる第２ガイド部３２Ｂを含む。位置決め構造部５０は、主に、第１構造部５０Ａ、第２構造部５０Ｂ及び第３構造部５０Ｃを含む。
【００５７】
第１構造部５０Ａは、第１ガイド部３２Ａの−Ｘ方向への移動を制限するように配置されている。具体的には、メイン基板３が−Ｘ方向へ移動したときに、第１構造部５０Ａの＋Ｘ側の端面と第１ガイド部３２Ａの−Ｘ側の端面とが接触するように配置されている。
【００５８】
第２構造部５０Ｂは、第１ガイド部３２Ａの−Ｙ方向への移動を制限するように配置されている。具体的には、メイン基板３が−Ｙ方向へ移動したときに、第２構造部５０Ｂの＋Ｙ側の端面と第１ガイド部３２Ａの−Ｙ側の端面とが接触するように配置されている。
【００５９】
第３構造部５０Ｃは、第２ガイド部３２Ｂの＋Ｘ方向への移動を制限するように配置されている。具体的には、メイン基板３が＋Ｘ方向へ移動したときに、第３構造部５０Ｃの−Ｘ側の端面と第２ガイド部３２Ｂの＋Ｘ側の端面とが接触するように配置されている。
【００６０】
また、第３構造部５０Ｃは、ブラケット部３１の＋Ｙ方向への移動を制限するように配置されている。具体的には、メイン基板３が＋Ｙ方向へ移動したときに、第３構造部５０Ｃの−Ｙ側の端面とブラケット部３１の＋Ｙ側の端面とが接触するように配置されている。
【００６１】
また、第１構造部５０Ａ、第２構造部５０Ｂ、第３構造部５０Ｃは、＋Ｚ側の端部に傾斜面５０ＡＴ、５０ＢＴ、５０ＣＴを備える。ガイド部３２と位置決め構造部５０とが係合する場合に、多少の位置ズレが生じているときであっても、図１０（Ｂ）及び図１０（Ｃ）に示す位置（姿勢）にガイド部３２を導くことができるようにするためである。
【００６２】
この構成により、位置決め構造部５０は、雄ネジ６Ｍの回転によってメイン基板３がリアカバー５の内壁に引き付けられ且つ締め付け固定される際に、リアカバー５に対し、メイン基板３を所望の姿勢で維持できる。
【００６３】
また、この構成は、図１０（Ｃ）の矢印ＡＲ４で示される雄ネジ６Ｍの回転によってガイド部３２が同じ方向に回転してしまうのを防止できる。ガイド部３２の回転が位置決め構造部５０とガイド部３２との接触によって制限されるためである。
【００６４】
本実施形態では、第１構造部５０Ａ及び第２構造部５０Ｂは一体的に形成されているが、別々に形成されていてもよい。例えば、第２構造部５０Ｂは、第１構造部５０Ａと第３構造部５０Ｃとの中間に独立して配置されていてもよい。或いは、第１構造部５０Ａ及び第２構造部５０Ｂの何れかが省略されてもよい。また、構造部の位置、形状、長さ、幅、本数等に制限はなく、必要に応じて適切に選択される。ガイド部３２と位置決め構造部５０の組み合わせは省略されてもよい。
【００６５】
次に、図１１を参照し、本発明の別の実施形態に係るディスプレイ装置１００Ａについて説明する。図１１（Ａ）〜図１１（Ｇ）は、ディスプレイ装置１００Ａに関する図であり、各種構成要素を横切る仮想ＸＺ平面を＋Ｙ方向から見た断面図を示す。具体的には、図１１（Ａ）〜図１１（Ｇ）の順番でディスプレイ装置１００Ａが組み立てられていく様子を示す。図１１（Ｈ）は、比較例を示す。
【００６６】
最初に、図１１（Ａ）に示すように、作業者は、ディスプレイモジュール２の前面側（＋Ｚ側）を下方に向けてディスプレイモジュール２を平坦な作業台の表面上に置く。本実施形態では、ディスプレイモジュール２は、ディスプレイパネル２０及びバックプレート２１を含む。ディスプレイ駆動回路はディスプレイパネル２０に統合されている。また、２つの仮置構造部２１Ａのそれぞれは、円柱突起２１ＡＢと円錐台突起２１ＡＴの組み合わせで構成される。
【００６７】
その後、図１１（Ｂ）に示すように、作業者は、メイン基板３の切り欠き３５を、ディスプレイモジュール２の仮置構造部２１Ａに合わせるようにしてディスプレイモジュール２の背面にメイン基板３を仮置きする。本実施形態では、切り欠き３５はメイン基板３を貫通する貫通孔として形成されている。また、雄ネジ６Ｍに対応する雌ネジ３１Ｆは、ブラケット部等を介することなく、メイン基板３を貫通するようにメイン基板３の中央に形成されている。この場合、雌ネジ３１Ｆ自体が係合部を構成する。メイン基板３は、円柱突起２１ＡＢによって接触支持され、円錐台突起２１ＡＴとは接触していない。
【００６８】
その後、図１１（Ｃ）に示すように、作業者は、可撓性配線部材４でディスプレイ駆動回路とメイン基板３とを接続する。メイン基板３は、仮置構造部２１Ａによって現に位置する平面での並進及び回転が制限されている。そのため、可撓性配線部材４を介してメイン基板３を並進或いは回転させようとする力が加わった場合であっても、メイン基板３はその姿勢を維持できる。また、可撓性配線部材４を介してメイン基板３を−Ｚ方向に浮き上がらせる力が加わった場合であっても、メイン基板３はその姿勢を維持できる。円錐台突起２１ＡＴの高さを超えて浮き上がらない限り、メイン基板３は、その力が消失したときに元の位置に戻るためである。
【００６９】
その後、図１１（Ｄ）に示すように、作業者は、ディスプレイモジュール２の背面側（−Ｚ側）にリアカバー５を取り付ける。リアカバー５の貫通孔５Ｈは、メイン基板３に形成された雌ネジ３１Ｆと一致するように位置決めされている。
【００７０】
その後、図１１（Ｅ）に示すように、作業者は、雄ネジ６Ｍをリアカバー５の貫通孔５Ｈに挿入し、雄ネジ６Ｍと雌ネジ３１Ｆとをかみ合わせる。
【００７１】
その後、図１１（Ｆ）に示すように、作業者は、プラスドライバ等で雄ネジ６Ｍを回転させ、メイン基板３をリアカバー５の内壁に向けて引き上げる。メイン基板３は、雄ネジ６Ｍの回転が進行するにつれてリアカバー５の内壁に近づく。
【００７２】
その後、図１１（Ｇ）に示すように、作業者は、雄ネジ６Ｍを更に回転させ、メイン基板３をリアカバー５の内壁に接触させて締め付ける。この締め付けによってメイン基板３の確実な接地が実現される。また、この状態においても、メイン基板３の裏面（＋Ｚ側面）は、仮置構造部２１Ａの円錐台突起２１ＡＴの高さより低い位置にある。そのため、仮置構造部２１Ａは、メイン基板３がリアカバー５の内壁に締め付けられるまで、Ｘ軸方向及びＹ軸方向におけるディスプレイモジュール２に関するメイン基板３の移動を制限できる。但し、メイン基板３の裏面（＋Ｚ側面）は、メイン基板３がリアカバー５の内壁に締め付けられたときに、円錐台突起２１ＡＴの高さより高い位置にあってもよい。
【００７３】
このように、ディスプレイ装置１００、１００Ａは、メイン基板３がディスプレイモジュール２ではなくリアカバー５に固定されるようにする。そのため、メイン基板３がディスプレイモジュール２に不要な力を加えてしまうのを防止できる。
【００７４】
例えば、図１１（Ｈ）の比較例に示すように、メイン基板３がディスプレイモジュール２Ｘに固定される場合、メイン基板３はディスプレイモジュール２Ｘに不要な力を加えてしまう場合がある。具体的には、図１１（Ｈ）のディスプレイモジュール２Ｘは、ディスプレイパネル２０及びバックプレート２１Ｘを有する。バックプレート２１Ｘは、メイン基板３の２つの切り欠き３５に対応する２つの弾性固定部材２１ＡＸを有する。メイン基板３は、２つの弾性固定部材２１ＡＸの間の外幅Ｗ５と２つの切り欠き３５の間の外幅Ｗ６との差を利用してバックプレート２１Ｘに固定される。この例では、外幅Ｗ５は外幅Ｗ６よりも僅かに大きくなるように構成されている。この構成により、メイン基板３は、バックプレート２１Ｘに固定されたときに、図１１（Ｈ）の破線で示すように、ディスプレイパネル２０及びバックプレート２１Ｘを撓ませる傾向を有する。この傾向は、最悪公差時に最大となり、ディスプレイパネル２０における輝度のばらつき、黒ムラの発生等を引き起こす。
【００７５】
これに対し、ディスプレイ装置１００、１００Ａでは、メイン基板３がリアカバー５に固定される。そのため、メイン基板３がディスプレイモジュール２に不要な力を加えることがない。その結果、ディスプレイパネル２０に歪み、撓み等が発生するのを防止でき、ディスプレイパネル２０における輝度のばらつき、黒ムラの発生等を防止できる。
【００７６】
上述の通り、ディスプレイ装置１００、１００Ａは、リアカバー５を貫通してメイン基板３と係合する操作部材６を有する。作業者は、ディスプレイモジュール２とリアカバー５との間にメイン基板３が配置された状態で、リアカバー５の背面側（−Ｚ側）から操作部材６を操作する。そして、操作部材６は、メイン基板３がディスプレイモジュール２ではなくリアカバー５に固定されるようにする。メイン基板３は、ディスプレイモジュール２に対して非固定又は非接触の状態でリアカバー５に固定される。そのため、メイン基板３がディスプレイモジュール２に不要な力を加えることがない。この構成により、ディスプレイ装置１００、１００Ａは、メイン基板３がディスプレイパネル２０に与える力を更に低減させることができる。その結果、ディスプレイパネル２０に歪み、撓み等が発生するのを防止でき、ディスプレイパネル２０における輝度のばらつき、黒ムラの発生等を防止できる。
【００７７】
また、ディスプレイ装置１００、１００Ａは、望ましくは、ディスプレイモジュール２の背面に仮置構造部２１Ａを有する。仮置構造部２１Ａは、ディスプレイモジュール２に関するメイン基板３の移動を制限する。この構成により、ディスプレイ装置１００、１００Ａは、例えば、ディスプレイ駆動回路２２とメイン基板３とを可撓性配線部材４で接続する際にメイン基板３が動いてしまうのを防止できる。そのため、ディスプレイ装置１００、１００Ａは、組立作業性を向上させることができる。メイン基板３が動いてしまうと、可撓性配線部材４によるディスプレイ駆動回路２２とメイン基板３との接続作業が困難となり得るためである。また、可撓性配線部材４の長さも短くて済む。メイン基板３が動かず、ディスプレイ駆動回路２２とメイン基板３との間の距離が変化しないためである。ディスプレイモジュール２の背面にメイン基板３を仮置きせずに、例えば、ディスプレイモジュール２から離れた位置にメイン基板３を置いた状態で接続作業を行うには、比較的長い可撓性配線部材４が必要となる。また、その長い可撓性配線部材４を内部空間に収容するには、その長い可撓性配線部材４が適切に折り畳まれる必要があり、且つ、比較的大きな収容スペースが必要となる。ディスプレイ装置１００、１００Ａは、これらの必要性を排除できる。
【００７８】
操作部材６は、望ましくは、リアカバー５を貫通して延びるインタフェース部３０の延在方向と同じ方向に延びるように構成される。すなわち、操作部材６によるメイン基板３の移動方向がインタフェース部３０の延在方向と同じになるように構成される。この構成により、リアカバー５の貫通孔５Ｔの大きさは最小限に抑えられる。操作部材６がメイン基板３をリアカバー５に引き付ける際に、インタフェース部３０を貫通させるのに必要な貫通孔５Ｔの大きさが変化しないためである。但し、本発明はこの構成に限定されない。操作部材６によるメイン基板３の移動方向は、インタフェース部３０の延在方向とは異なる方向であってもよい。例えば、操作部材６によるメイン基板３の移動方向は、メイン基板３の表面（−Ｚ側面）から斜めに延びる方向であってもよく、メイン基板３の表面（−Ｚ側面）に平行に延びる方向であってもよい。
【００７９】
また、操作部材６は、望ましくは、メイン基板３に取り付けられたブラケット部３１に形成された雌ネジ３１Ｆ、又は、メイン基板３に形成された雌ネジ３１Ｆとかみ合う雄ネジ６Ｍ（例えばボルト等の締結部材）である。この構成により、メイン基板３はリアカバー５に迅速且つ容易に締め付けられ且つ固定される。但し、本発明はこの構成に限定されない。例えば、操作部材６はナットであってもよい。この場合、メイン基板３には、リアカバー５の貫通孔５Ｈを貫通して延びる雄ネジが固定的に取り付けられる。また、操作部材６は、作業者がリアカバー５の外側で操作できる部材であれば、メイン基板３に形成され或いは取り付けられた係合部と協働して固定機構を実現可能な他の部材であってもよい。固定機構は、メイン基板３をリアカバー５に近づけて締め付ける機構であり、例えば、ネジ、カム、ギア、レバー、バネ、リンク機構等の種々の機械要素で構成される。
【００８０】
また、ディスプレイ装置１００、１００Ａは、望ましくは、リアカバー５の内壁面（＋Ｚ側面）に位置決め構造部５０を有する。位置決め構造部５０は、リアカバー５に関するメイン基板３の移動を制限する。例えば、位置決め構造部５０は、操作部材６がメイン基板３をリアカバー５に引き付ける際に、ＸＹ平面に平行な面におけるメイン基板３の並進及び回転を制限する。この構成により、位置決め構造部５０は、操作部材６がメイン基板３をリアカバー５に引き付ける際にメイン基板３の姿勢が変化してしまうのを防止できる。
【００８１】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳説した。しかしながら、本発明は、上述した実施形態に制限されることはない。本発明の範囲を逸脱することなしに上述した実施形態に種々の変形及び置換を加えることができる。
【００８２】
例えば、上述の実施形態では、メイン基板３は、１つの雄ネジ６Ｍによってリアカバー５に締め付けられ且つ固定される。但し、本発明はこの構成に限定されない。例えば、メイン基板３は、２つ以上の雄ネジ６Ｍによってリアカバー５に締め付けられ且つ固定されてもよい。
【符号の説明】
【００８３】
１・・・フロント枠体  ２・・・ディスプレイモジュール  ３・・・メイン基板  ４、４Ｌ、４Ｒ・・・可撓性配線部材  ５・・・リアカバー  ５Ｈ、５Ｔ・・・貫通孔  ６・・・操作部材  ６Ｍ・・・雄ネジ  ２０・・・ディスプレイパネル  ２１・・・バックプレート  ２１Ａ・・・仮置構造部  ２１ＡＢ・・・円柱突起  ２１ＡＣ・・・中央ガイド部  ２１ＡＬ・・・第１支持部  ２１ＡＲ・・・第２支持部  ２１ＡＴ・・・円錐台突起  ２２、２２Ｌ、２２Ｒ・・・ディスプレイ駆動回路  ３０・・・インタフェース部  ３１・・・ブラケット部  ３１Ｆ・・・雌ネジ  ３２・・・ガイド部  ３２Ａ・・・第１ガイド部  ３２Ｂ・・・第２ガイド部  ３５・・・切り欠き  ３５Ａ〜３５Ｃ・・・端部  ５０・・・位置決め構造部  ５０Ａ・・・第１構造部  ５０Ｂ・・・第２構造部  ５０Ｃ・・・第３構造部  ５０ＡＴ、５０ＢＴ、５０ＣＴ・・・傾斜面  １００・・・ディスプレイ装置  Ｓ１、Ｓ２・・・ネジ
【図１】
2018066802.tif 000003
【図２】
2018066802.tif 000004
【図３】
2018066802.tif 000005
【図４】
2018066802.tif 000006
【図５】
2018066802.tif 000007
【図６】
2018066802.tif 000008
【図７】
2018066802.tif 000009
【図８】
2018066802.tif 000010
【図９】
2018066802.tif 000011
【図１０】
2018066802.tif 000012
【図１１】
2018066802.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成28年11月17日(2016.11.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
しかしながら、上述のようなシャーシ部材と保持板との結合は、プラズマディスプレイパネルに作用する曲げ荷重を発生させるおそれがある。例えば、製造誤差等により２つの弾性ボス部の間隔が２つの開口部の間隔より小さい場合、シャーシ部材の背面を撓ませる傾向を有する曲げ荷重が発生する。２つのクリップで保持板の対向する２辺を固定する場合も同様である。そして、このような構成要素の結合関係に由来する曲げ荷重は、シャーシ部材に接着されたプラズマディスプレイパネルの歪み、撓み等を引き起こし、黒ムラ等の不具合の原因となる。これらの不具合は、プラズマディスプレイパネルに限って発生するものではなく、液晶ディスプレイパネル、有機ＥＬディスプレイパネル等の他のディスプレイパネルでも同様に発生し得る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
このような不具合を避けるためには、保持板をシャーシ部材ではなく裏側カバー等の内面に固定すればよいと考えられる。そして、固定手段としては内側から操作されるネジ等を用いればよいと考えられる。しかし、プラズマディスプレイパネルと保持板とはＦＰＣ（フレキシブルプリント回路基板）等で接続されていることが多く、接続された状態での組立作業は非常に困難である。また、ＦＰＣが複数ある場合やＦＰＣが短い場合、組立作業はほとんど不可能になる。そして、これらの組立作業に関する問題も、プラズマディスプレイパネルに限って発生するものではなく、液晶ディスプレイパネル、有機ＥＬディスプレイパネル等の他のディスプレイパネルの組立作業でも同様に発生し得る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１１】
2018066802.tif 000014