(57)【要約】【課題】光量調節羽根の端面反射を低減する構成を提供する。【解決手段】光量調節装置は、複数の光量調節羽根のそれぞれが他の光量調節羽根と重なり合って光通過開口の縁を形成する光量調節羽根と、前記光量調節羽根を駆動して前記光通過開口のサイズを変化させる駆動部と、を備え、前記光量調節羽根は、樹脂基材と前記樹脂基材の両面に黒色樹脂膜とを有し、前記樹脂基材の両面の前記黒色樹脂膜は、前記光量調節羽根のうち前記光通過開口の縁を形成する羽根端縁部に向かって厚さが連続的に減少するように形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光量調節羽根のそれぞれが他の光量調節羽根と重なり合って光通過開口の縁を形成する光量調節羽根と、
前記光量調節羽根を駆動して前記光通過開口のサイズを変化させる駆動部と、を備え、
前記光量調節羽根は、樹脂基材と前記樹脂基材の両面に黒色樹脂膜とを有し、
前記樹脂基材の両面の前記黒色樹脂膜は、前記光量調節羽根のうち前記光通過開口の縁を形成する羽根端縁部に向かって厚さが連続的に減少するように形成されていることを特徴とする光量調節装置。
【請求項２】
前記樹脂基板は、前記端縁部よりも径方向外側に厚さが一定の第一領域と、
前記羽根端縁部に向かって厚さが連続的に減少する第二領域と、を有することを特徴とする請求項１に記載の光量調節装置。
【請求項３】
、
前記黒色樹脂膜の表面粗さは、前記第一領域上の表面粗さよりも、前記第二領域上の表面粗さの方が粗いことを特徴とする請求項２に記載の光量調節装置。
【請求項４】
前記樹脂基材は、前記羽根端縁部に向かって厚さが連続的に減少するように形成され、
前記黒色樹脂膜の傾斜角度は、前記樹脂基材の傾斜角度よりも大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の光量調節装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の光量調節装置を有することを特徴とする光学機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撮像装置や交換レンズ等の光学機器に搭載される光量調節装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような光量調節装置（絞り装置）において形成される光通過開口としての絞り開口の形状は、複数枚の絞り羽根（光量調節羽根）が用いられる場合が多い。
【０００３】
特許文献１には、羽根の端面にピッチの異なる微小凹凸を設けてゴーストを防止することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２８１５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１には、端面反射を低減する構成が開示されている。本発明も端面反射を低減した光量調節羽根、光量調節羽根を備えた光量調節装置及び光学機器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の光量調節装置は、複数の光量調節羽根のそれぞれが他の光量調節羽根と重なり合って光通過開口の縁を形成する光量調節羽根と、前記光量調節羽根を駆動して前記光通過開口のサイズを変化させる駆動部と、を備え、前記光量調節羽根は、樹脂基材と前記樹脂基材の両面に黒色樹脂膜とを有し、前記樹脂基材の両面の前記黒色樹脂膜は、前記光量調節羽根のうち前記光通過開口の縁を形成する羽根端縁部に向かって厚さが連続的に減少するように形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、各光量調節羽根の両面に設けられた黒色樹脂膜を羽根端縁部に向かって厚さが連続的に減少するように形成することで、端面の面積を減らして、端面反射を減少させることができる。このため、本発明の光量調節装置を搭載した光学機器の光学性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例である絞り装置の分解斜視図。
【図２】実施例１の絞り装置の小絞り状態での絞り羽根を光軸方向から見た図。
【図３】絞り羽根に用いた黒色樹脂膜を備えた樹脂基材。
【図４】（ａ）加工前の羽根基材、（ｂ）加工後の羽根基材。
【図５】実施例１の絞り装置に用いられる絞り羽根の平面図および断面図。
【図６】実施例１の絞り装置の小絞り状態での絞り羽根の反りを示す斜視図。
【図７】実施例の絞り装置を搭載した撮像装置の断面図。
【図８】実施例２の絞り装置に用いられる絞り羽根の平面図および断面図。
【図９】実施例２の絞り装置の小絞り状態での絞り羽根を光軸方向から見た図。
【図１０】実施例２の絞り羽根の光学顕微鏡写真。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１０】
図１には、本発明の実施例である光量調節装置としての虹彩絞り装置を分解して示す。
【００１１】
図１において、１，２，３，４，５，６，７は全て同一形状の絞り羽根である。本実施例では、７枚の絞り羽根を用いる場合について説明するが、本発明は、複数の絞り羽根（光量調節羽根）を使用する絞り装置に適用することができる。アーム型の駆動部を用いて、直動する羽根や、回動する羽根、揺動する羽根等にも用いることができる。以下の説明において、全ての絞り羽根１，２，３，４，５，６，７を絞り羽根１〜７と略記し、また該絞り羽根１〜７のそれぞれの部分についても１ｘ〜７ｘのように略記する。
【００１２】
また、図１において、８はリング状に形成された回転部材であり、その中央には開口部８ａが形成されている。以下の説明において、この開口部８ａおよび後述する部材（９，１０）に形成された開口部（９ａ，１０ａ）の開口面に直交する方向を光軸方向という。回転部材８には、その周方向７箇所に形成された軸穴部８ｂ〜８ｈと、周方向に７つに分割された突条部８ｉと、周方向一部に形成されたギア部８ｊとを有する。また、回転部材８の周方向１箇所には、遮光部８ｋが形成されている。
【００１３】
９はリング状に形成されたカム部材であり、本実施例の絞り装置のベース部材を兼ねている。カム部材９の中央には、開口部９ａが形成されている。また、カム部材９には、その周方向７箇所にカム溝部９ｂ〜９ｈが形成されている。さらに、カム部材９の周方向１箇所には、穴部９ｉとモータ取り付け部９ｊが設けられている。
【００１４】
１０はリング状に形成された押さえ部材であり、その中央には開口部１０ａが形成されている。
【００１５】
１１は回転部材８を駆動するステッピングモータである。ステッピングモータ１１の出力軸には、ピニオンギア１２が該出力軸と一体回転するよう取り付けられている。ステッピングモータ１１は、カム部材９のモータ取り付け部９ｊに固定され、ピニオンギア１２は、カム部材９の穴部９ｉを貫通して回転部材８のギア部８ｊと噛み合う。なお、ステッピングモータ１１を、押さえ部材１０に固定してもよい。回転部材８、カム部材９、ステッピングモータ１１およびピニオンギア１２により、本実施例の絞り装置の駆動機構が構成される。
【００１６】
１３は位置センサであり、フォトインタラプタにより構成されている。位置センサ１３の投光部と受光部との間に回転部材８に形成された遮光部８ｋが入り込むことにより、回転部材８がその初期位置にあることを検知することができる。ここにいう初期位置は、絞り羽根１〜７によって形成される絞り開口の径（サイズ）が所定の開放開口径となる位置である。位置センサ１３により検出された初期位置を基準として、ステッピングモータ１１に与える駆動パルス信号の数をカウントすることで、絞り開口径を制御し、光量を調節することができる。
【００１７】
押さえ部材１０は、カム部材９との間に絞り羽根１〜７および回転部材８をこの順で配置する空間を形成してカム部材９に固定されることで、カム部材９に対する回転部材８および絞り羽根１〜７の脱落を防止する。回転部材８に形成された突条部８ｉは、押さえ部材１０の開口部１０ａ内に回転可能に挿入される。回転部材８は、突条部８ｉの外周面が押さえ部材１０の開口部１０ａの内周面に対して摺動することで、周方向（光軸回り方向）にて回転可能に支持される。
【００１８】
また、絞り羽根１〜７のアウトサート成形によって形成された第１軸部１ｃ〜７ｃはそれぞれ、回転部材８に形成された軸穴部８ｂ〜８ｈに回動可能に挿入される。一方、アウトサート成形によって形成された第２軸部１ｄ〜７ｄはそれぞれ、カム部材９に形成されたカム溝部９ｂ〜９ｈに挿入される。なお、第１軸部１ｃ〜７ｃ、第２軸部１ｄ〜７ｄをカム溝として、回動部材８側に駆動軸を設けることもできる。何れにしても、絞り羽根１〜７には、回動中心が２か所設けられる。
【００１９】
カム部材９に固定されたステッピングモータ１１が駆動されてピニオンギア１２が回転すると、該ピニオンギア１２にギア部８ｊが噛み合っている回転部材８も回転する。これにより、絞り羽根１〜７は、第２軸部１ｄ〜７ｄがカム部材９のカム溝部９ｂ〜９ｈに沿って移動し（すなわち、第２軸部１ｄ〜７ｄがカム溝部９ｂ〜９ｈから駆動力を受けて）、第１軸部１ｃ〜７ｃを中心に回動する。
【００２０】
絞り羽根１〜７は、周方向にて均等間隔で配置されており、それぞれの羽根部１ｂ〜７ｂが他の絞り羽根の羽根部と重なり合うことで、それらの内側に光通過開口である絞り開口を形成する。そして、絞り羽根１〜７が回動することで羽根部１ｂ〜７ｂの重なり量が変化するとともに、絞り開口径が連続的に変更される。絞り羽根１〜７（羽根部１ｂ〜７ｂ）の重なり量が大きいほど絞り開口径は小さくなる。以下の説明において、各絞り羽根が回動する方向を羽根回動方向という。
【００２１】
図２には、小絞り状態での絞り羽根１〜７を拡大して示している。詳細は後述するが絞り羽根１〜７が重なり合って形成する開口の羽根端縁部１ｅ〜７ｅに傾斜部１ａ〜７ａが形成されている。
【００２２】
図３に、本実施例で用いた絞り羽根の羽根基材を示す。羽根基材は、樹脂基材４２の両面に、黒色樹脂膜４３を備える。黒色樹脂膜４３は、フィラー４７、４８と、バインダー樹脂４６と、黒色粒子とを含んでいる。黒色樹脂膜４３に含有されるフィラーは、粒状、繊維状、板状または無定形状の無機化合物または有機化合物で、常温で固体粒子のものである。
【００２３】
フィラーとしては、架橋アクリル樹脂ビーズなどの有機系や、シリカ、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、マグネシウムなどの無機系のいずれのものも用いることができ、これらの１種または２種以上を混合して用いることもできる。その中でも、分散性・低コストなどの観点から、無機系フィラー、特に、シリカが好適に用いられる。無機系のフィラーは、加熱される場合に形状の変形が少なく扱いやすい。
【００２４】
フィラーの平均粒径（短手方向の平均径）は、一実施形態では０．５μｍ以上、別の実施形態では１．０μｍ以上、さらに別の実施形態では２．０μｍ以上とすることができる。フィラーの平均粒径（短手方向の平均径）は、黒色被膜の接合性を向上させるために、一実施形態では１０．０μｍ以下、別の実施形態では８．０μｍ以下、さらに別の実施形態では６．０μｍ以下とすることができる。
【００２５】
フィラーの平均粒径（短手方向の平均径）は、電子顕微鏡を用いて求めた粒径の値を算術平均したものである。「平均」とは、統計学上の信頼性のある個数のフィラーを測定して得られた平均値を意味し、その個数としては通常は１０個以上、好ましくは５０個以上、さらに好ましくは１００個以上である。
【００２６】
黒色樹脂膜中におけるフィラーの含有率は、黒色樹脂膜の界面に凹凸構造を形成するために、一実施形態では０．５質量％以上、別の実施形態では１．０質量％以上、さらに別の実施形態では２．０質量％以上とすることができる。フィラーの含有率は、黒色樹脂膜の接合性を向上させるために、一実施形態では１０．０質量％以下、別の実施形態では８．０質量％以下、さらに別の実施形態では５．０質量％以下とすることができる。
【００２７】
黒色樹脂膜に含有するバインダー樹脂は、フィラーおよび黒色粒子を分散・保持させる常温で液体状または固体状の樹脂である。一実施形態では、好ましい表面形態を得るために、バインダー樹脂は、黒色粒子およびフィラーを均一に分散した黒色樹脂膜塗布液を形成できる液体状の樹脂とすることができる。
【００２８】
バインダー樹脂としては、ポリ（メタ）アクリル酸系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン／ポリブタジエン樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシエステル樹脂、エポキシ樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリエーテルアクリレート系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂等の熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂が挙げられ、これらの１種または２種以上を混合して用いることもできる。
【００２９】
一実施形態では、黒色粒子としては、カーボンブラックが挙げられる。カーボンブラックの平均粒径は、充分な遮光性を得るため１μｍ未満とすることが好ましく、０．５μｍ
以下とすることがより好ましい。黒色粒子の平均粒径は、体積基準の粒子径分布の５０％累積値として、動的光散乱方式の粒度分布測定装置などにより測定されるものである。
【００３０】
黒色樹脂膜の厚さは、黒色樹脂膜の遮光性および黒色樹脂膜自体の強度を向上させるために、一実施形態では０．５μｍ以上、別の実施形態では１．０μｍ以上、さらに別の実施形態では３．０μｍ以上とすることができる。黒色樹脂膜の厚さは、遮光性を得るために一実施形態では１５．０μｍ以下、別の実施形態では１０．０μｍ以下とすることができる。
【００３１】
端面反射を防止する観点からカーボンブラックを含有する黒色ＰＥＴシートが好ましいが、薄い場合には、透明ＰＥＴシートを用いることもできる。なお、ＰＥＴ以外のＰＥＮ等各種樹脂を樹脂基板にすることもできる。
【００３２】
基板として、１０μｍ以上、５０μｍ以下のプラスチック材を用いる場合には、プラスチック材の反りを防止するために、プラスチック材に設けられた黒色樹脂膜の合計の膜厚が
プラスチック材の厚さを超えないようにすることが好ましい。
【００３３】
黒色樹脂膜は、プラスチック材の両面に設けられる。フィラーが光の散乱性を向上させる。そのため、フィラーが存在する場合には、開口の端部側の最も薄い部分の各層の厚さについて、フィラーの粒径をａ（μｍ）、黒色樹脂膜の厚さをｂ（μｍ）、樹脂基板の厚さをｃ（μｍ）とすると、
ｂ＜ｃ＜２ｂ＋２ａ
が成り立つ場合に、端面反射を効果的に低減することができる。
また、黒色樹脂膜の方が、樹脂基板よりもカーボンブラックの含有量が多いためフィラーが存在してもしなくても、開口の端部側の最も薄い部分の各層の厚さについて、
ｂ＜ｃ＜２ｂ
が成り立つ場合に、端面反射を効果的に低減することができる。
【００３４】
また、傾斜部１ａ〜７ａ、傾斜部１ｆ〜７ｆが存在する領域では、基部側の領域よりも表面粗さが粗くなっているため、光が散乱しやすく、基部側に比べて薄くなっている場合でも羽根が透けにくくなっている。
【００３５】
なお、図３では、黒色樹脂膜４３のバインダー樹脂４６がフィラー４７、４８を覆っている。樹脂基板４２を構成するプラスチック材として、二軸延伸加工された黒色ＰＥＴシート（厚さ３８μｍ)が用いられた。また、ＰＥＴシートの表面に黒色樹脂膜４３を形成するため、アクリル系樹脂からなるバインダー樹脂を７２質量％、カーボンブラック（平均粒径０．１μｍ）を１３質量％、フィラーとなるシリカ粒子（平均粒径３μｍ）を４質量％含む遮光膜用塗布液が準備された。ＰＥＴシートの両面に遮光膜用塗布液が、それぞれバーコート法により、乾燥時の平均厚さが９μｍとなるように塗布され、乾燥されて黒色樹脂膜４３が形成され、本実施例で使用する黒色樹脂膜４３を設けたＰＥＴシートが作製された。合計の厚みは、およそ５６μｍであった。
【００３６】
図４（ａ）に示したＰＥＴシートに軸部をアウトサート成形した加工前の羽根基材を、端面となる部分を延伸するように押しつぶした後に、端面となる部分の余分な部分を除くようにプレスにより絞り羽根形状に打ち抜いた。プレス加工後の羽根端部の拡大図は図４（ｂ）のようになる。樹脂基板４２にも角度φの傾斜部が形成されている。傾斜部（１ａ〜７ａ）、（１ｆ〜７ｆ）の幅が、０．２ｍｍとなるように打ち抜いた。だれ部分が生じているものの端縁部の厚さは、およそ４０μｍであった。断面積で考えれば、基部側よりも羽根端縁部側の面積が少なくなっている。そのため端面反射を低減できる。
【００３７】
ここで、絞り羽根の開口側の羽根端縁部１ｅ〜７ｅが、平坦面となるように示しているが、だれ面として部分的に厚くなっても、凹凸があってもよい。いずれにしても、樹脂基材４２の両面の黒色樹脂膜４３は、光量調節羽根１〜７のうち光通過開口の縁を形成する羽根端縁部１ｅ〜７ｅに向かって厚さが連続的に減少するように形成されると端面反射が減少する。
【００３８】
絞り羽根１〜７は、合成樹脂によりシート状に形成された樹脂基板に黒色樹脂膜を塗装した部品を打ち抜いたものである。絞り羽根１〜７はそれぞれ、図５に示すように、回動中心軸となる第１軸部１ｃ〜７ｃおよび回動のための駆動力が入力される被駆動軸である第２軸部１ｄ〜７ｄが互いに反対側の面に形成された基部（第１の領域）と、基部から先端に向かって先細り形状に形成された羽根部１ｂ〜７ｂとを有する。そして、羽根部１ｂ〜７ｂには、傾斜部１ａ〜７ａ、傾斜部１ｆ〜７ｆ（第２の領域）が両面に形成されている。傾斜部１ａ〜７ａ、傾斜部１ｆ〜７ｆの幅は０．２ｍｍである。傾斜部１ａ〜７ａ、傾斜部１ｆ〜７ｆ（黒色樹脂膜４３）の傾斜角度はθで示した。
【００３９】
少なくとも両面の黒色樹脂膜４３が羽根端縁部に向かって厚さが減少することで、端面の面積を少なくして端面反射を低減することができるが、本実施例に記載の方法で傾斜部を形成すると、樹脂基材４２も厚さが変化して全体として先細りしている。このとき、黒色樹脂膜の傾斜角度θは樹脂基材４３の傾斜角度φよりも大きい。この傾斜角度の関係によって、強度を保持しつつ、端面反射を低減することができる。
【００４０】
本発明の実施例においては、傾斜部１ａ〜７ａ、傾斜部１ｆ〜７ｆを形成する方法は、下方に向かって傾斜面を有するダイと下方に向かって傾斜面を有するパンチを用いた。ダイ側の傾斜角度をわずかに大きくして、パンチとダイの距離が徐々に狭まるようにしてもよい。傾斜面を形成する方法は、１端を固定して、引き延ばす方法等各種考えられる。
【００４１】
傾斜部１ａ〜７ａを形成したい部分まで、パンチとダイの傾斜面にせり出すように、羽根基材をセットして、パンチとダイに挟んで、押しつぶすように、羽根基材を延伸させる。その後、延伸した部分を部分的に切り離すように絞り羽根形状にプレス抜きする。その結果、絞り羽根の両面に傾斜部が形成される。なお、このように絞り羽根を作成すると図４に示すように、黒色樹脂膜だけでなく、樹脂基板も開口の端部側に向かって厚みが減少している形状になる。
【００４２】
また、黒色樹脂膜の表面粗さは、基部側の領域は、塗装後乾燥させた平滑な粗さである、一方、傾斜部１ａ〜７ａ、傾斜部１ｆ〜７ｆが存在する領域では、基部側の領域よりも粗くなっている。
【００４３】
図６には、小絞り状態での絞り羽根１〜７を拡大して示している。図７には、上記のように構成された絞り装置を搭載した撮像装置の構成を示している。１４は絞り装置の像側に隣接して配置されたレンズであり、１３は該レンズ１４および絞り装置を含む撮影光学系により形成された被写体像を光電変換する撮像素子である。
【００４４】
（実施例２）
実施例１と同様な構成で、傾斜部（１ａ〜７ａ）、傾斜部（１ｆ〜７ｆ）の幅が、０．５ｍｍとなるように傾斜部を有するパンチと傾斜部を有するダイで押し潰すように延伸した。
【００４５】
図８には、実施例２の絞り羽根の平面図および断面図を示し、図９には、実施例２の絞り装置の小絞り状態での絞り羽根を光軸方向から見た図を示す。実施例２では、傾斜部の幅Ｗ‘が実施例１の幅Ｗよりも広くなるので、端面反射の防止だけでなく、羽根の反り量低減の効果も際立ってくる。絞り羽根の基部側の厚さは、５６μｍ、だれ部分が生じているものの開口の端部側の厚さはおよそ３０μｍであった。羽根の反り量低減には、潰す前の樹脂基材の厚さよりも開口の端部側の厚さを薄くすると羽根の反り量低減の効果が際立ってくる。
【００４６】
図１０に絞り羽根の光学顕微鏡像を示す。図１０の上側が絞り羽根の先端側で、左側が開口を形成する端縁部側となっている。図１０の左側に記載したスケールは、５目盛りで合計５００μｍ、図示した傾斜部の幅Ｘがおよそ０．５ｍｍとなっていることが分かる。
【００４７】
なお、図５および図８に示すように、各絞り羽根の羽根部のうち他の絞り羽根の羽根部と重なり合う部分であって絞り開口の縁を形成する羽根端縁部（１ｅ〜７ｅ）を含む部分を、開口側部分（１ａ〜７ａ）（１ｆ〜７ｆ）という。そして、本実施例では、この開口側部分（１ａ〜７ａ）（１ａ〜７ａ）を、絞り羽根の端面反射を低減するために羽根回動方向において端縁部（１ｅ〜７ｅ）に向かって厚さが連続的に減少するように形成している。図５では、羽根回動方向を、Ａ−Ａ線に沿った方向として示している。なお、図２、９には、小絞り開口を形成している絞り羽根１〜７を回転部材８側から（左図）とカム部材９側から（右図）見て示している。
【００４８】
図５では、「羽根端縁部に向かって厚さが連続的に減少する」形状の例として、開口側部分（１ａ〜７ａ）（１ｆ〜７ｆ）における厚さ方向両面のうち回転部材８側の面（第１の面）が、光軸に直交する面に対して一定の傾き角度θで傾いた傾斜面である場合を示している。また、カム部材９側の面（第２の面）が、光軸に対して一定の傾き角度θで傾いた傾斜面である場合を示している。両面で角度を同じにする必要もなく異なっていてもよい。この例は、端縁部に向かって厚さが連続的に、かつ一定の割合で減少する例でもある。この場合の第１の面と第２の面とのなす角度（傾き角度）θは、１度以上、３０度以下であることが望ましい。さらに言えば、角度θが小さいほど羽根反りが低減することから、角度θは２０度以下や１０度以下であることがより望ましい。θを３０度以下とすることで、複数の光量調節羽根を絞り込む状態での羽根同士の重なり合いによる反りを連続的に緩やかに変化するように作用する。そのため、急激な反り上がりによる羽根の傷と羽根の変形を防止できる。また、θを小さくするにつれ複数の羽根同士の重なり合いによる負荷変動も低減され作動不良を防止することができる。
【００４９】
また、第１の面と第２の面のうち少なくとも一方が傾斜面のような平面形状ではなく曲面形状として形成されることにより、羽根端縁部に向かって厚さが連続的に減少するものの、その減少率が一定でなくてもよい。この場合の第１の面と第２の面のなす接線同士がなす角度（上述した傾き角度に相当する角度の範囲）も、１度以上、３０度以下であることが望ましく、２０度以下や１０度以下であることがより望ましい。
【００５０】
さらに、開口側部分（１ａ〜７ａ）（１ｆ〜７ｆ）の羽根回動方向での幅Ｗは、該開口側部分の最大厚さＴの３倍以上、３０倍以下であることが望ましい。角度θが小さいほど幅Ｗの最大厚さＴに対する倍率は大きくなる。また、本実施例（図５）では、開口側部分（１ａ〜７ａ）（１ｆ〜７ｆ）が、羽根部（１ｂ〜７ｂ）における羽根回動方向の全体に形成されている場合について説明しているが、羽根部（１ｂ〜７ｂ）における羽根回動方向の一部に形成されていてもよい。
【００５１】
加えて、羽根端縁部に一定の厚さの部分を有してもよく羽根端縁部に向かって厚さが連続的に減少することを言い換えれば、羽根端縁部の一定の厚さ部分から、開口側部分（１ａ〜７ａ）（１ｆ〜７ｆ）とは逆側に向かって連続的に厚くなる。つまり、羽根端縁部に向かって厚さが連続的に減少する場合と羽根端縁部と羽根部（１ｂ〜７ｂ）の厚さが同一である場合を羽根端縁部が同じ厚さで比べると、羽根端縁部に向かって厚さが連続的に減少する場合は、羽根強度が向上する。そのため、羽根端縁部と羽根部（１ｂ〜７ｂ）の厚さが同一である羽根と同じ強度とする場合、羽根端縁部に向かって厚さが連続的に減少する構成とすることによって、羽根端縁部の薄い絞り羽根とすることができる。なお、羽根端縁部の強度を確保するために、羽根端縁部にも樹脂基板がある方がよく、本実施例のように、羽根端縁部が、樹脂基板、樹脂基板の両面の黒色樹脂被膜の少なくとも三層構造を有していることが好ましい。
【００５２】
なお、本実施例の絞り羽根（１〜７）の周縁は、シート状の樹脂をプレスにより打ち抜き加工しているため、羽根周縁の端部にはダレ面が形成されている。ダレ面は、羽根の開口側部分（１ａ〜７ａ）、（１ｆ〜７ｆ）の傾斜とは異なる。
【００５３】
以上説明した本実施例によれば、各絞り羽根（１〜７）の羽根部（１ｂ〜７ｂ）に、羽根回動方向において羽根端縁部（１ｅ〜７ｅ）に向かって厚さが連続的に減少する開口側部分（１ａ〜７ａ）（１ｆ〜７ｆ）を形成することで、絞り羽根の端面反射を低減することができる。図７においてｈは本実施例１の小絞り状態での羽根反り量、Ｈは本実施例２での小絞り状態での羽根反り量を示しており、実施例２の方が羽根反り量は少ない。絞り羽根の端部側の厚さが延伸前の樹脂基板の厚さよりも薄くなってくると羽根反り量低減の効果が顕著に表れる。一方で剛性を確保するために、絞り羽根の端部側の厚さは、延伸前の両面の黒色樹脂膜の合計よりも延伸しないことが望ましい。実施例２の方が実施例１よりも光量調節装置を備えた交換レンズや光量調節装置を備えた撮像装置などの光学機器を小型化することができる。
【００５４】
なお、本実施例では、小絞り状態での最小絞り開口径として、直径１ｍｍ以下という極めて小さな絞り開口径を想定しており、このような極めて小径の小絞り状態を少ない羽根反り量で実現できる点が、従来とは異なる本実施例の特徴である。
【００５５】
開口側部分（１ａ〜７ａ）、（１ｆ〜７ｆ）の羽根回動方向での幅Ｗは、最小絞り開口径の直径よりも広いことが好ましい。開口側部分（１ａ〜７ａ）、（１ｆ〜７ｆ）の羽根回動方向での幅Ｗが、最小絞り開口径の直径よりも広いことで最小絞り開口径へ絞る際の摺動性がより良好となる。
【００５６】
さらに、本実施例では、開口側部分（１ａ〜７ａ）、（１ｆ〜７ｆ）を形成することで、絞り羽根（１〜７）が重なり合って回動するときに発生する負荷を低減することができる。このため、絞り装置の良好な動作特性を得ることができるとともに、各絞り羽根に傷が付くことを防止することができる。
【００５７】
また、本実施例では、開口側部分（１ａ〜７ａ）、（１ｆ〜７ｆ）の羽根端縁部（１ｅ〜７ｅ）が薄いため、絞り羽根（１〜７）の厚みが絞り開口の開口面に対して大きな段差とならず、該段差が大きいことによる光学性能の劣化を防止することができる。
【００５８】
以上説明した各実施例は代表的な例にすぎず、本発明の実施に際しては、各実施例に対して種々の変形や変更が可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１〜７  絞り羽根
４２樹脂基材
４３黒色樹脂膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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