(57)【要約】【課題】簡易に粉状体などを飲み易い固体状にし得る固化状体製造デバイス、及び固化状体の製造メソッドを提供する。【解決手段】第１平板部１１の厚さ方向に貫通するように、粉状体２が通過する複数の通過孔１２を設けた粉状体通過部１０と、液体又はゲル状物質３を充填する複数の凹み部２２を第２平板部２１の表面に設けた液体等充填部２０と、平板状部３１から複数の突出部３２を突出させた押圧部３０と、を備えた固化状体製造デバイス１であって、前記押圧部３０は、前記粉状体通過部１０と前記液体等充填部２０とを、前記通過孔１２の開口部と前記凹み部２２の開口部とを対向させて、その前記第１平板部１１の表面と前記第２平板部２１の表面を付き合わせた状態で、前記粉状体２を、前記通過孔１２内を通過させて、前記液体等充填部２０の凹み部２２内に充填した前記液体又はゲル状物質３に混入して得た混合物４を、その突出部３２にて押圧して圧縮させて固化状体５が製造される構成とされていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１平板部の厚さ方向に貫通するように、粉状体が通過する複数の通過孔を設けた粉状体通過部と、液体又はゲル状物質を充填する複数の凹み部を第２平板部の表面に設けた液体等充填部と、平板状部から複数の突出部を突出させた押圧部と、を備え、
前記押圧部は、前記粉状体通過部と前記液体等充填部とを、前記通過孔の開口部と前記凹み部の開口部とを対向させて、その前記第１平板部の表面と前記第２平板部の表面を付き合わせた状態で、前記粉状体を、前記通過孔内を通過させて、前記液体等充填部の凹み部内に充填した前記液体又はゲル状物質に混入して得た混合物を、その突出部にて押圧して圧縮させて固化状体が製造される構成とされていることを特徴とする固化状体製造デバイス。
【請求項２】
請求項１において、
前記粉状体通過部は、前記第１平板部の一側端面に開口部を有し、前記複数の通過孔に連通するように、前記第１平板部内部に形成された溝部を設けるとともに、該溝部内にスライド自在に収納される挿通板を備えたことを特徴とする固化状体製造デバイス。
【請求項３】
請求項２において、
前記第１平板部の前記通過孔を構成する周壁に目盛りを設けたことを特徴とする固化状体製造デバイス。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、
内部空間を設けるように周壁部を有した函状体を更に備え、
該函状体の周壁部には、前記粉状体通過部及び前記液体等充填部がそれぞれ挿入される第１貫通孔及び第２貫通孔が設けられており、さらに前記粉状体通過部及び前記液体等充填部をスライド自在に保持する第１保持部及び第２保持部が、前記内部空間側に突出するように設けられていることを特徴とする固化状体製造デバイス。
【請求項５】
第１平板部の厚さ方向に貫通するように、粉状体が通過する複数の通過孔を設けた粉状体通過部と、液体又はゲル状物質を充填する複数の凹み部を第２平板部の表面に設けた液体等充填部と、平板状部から複数の突出部を突出させた押圧部と、を用いた固化状体の製造メソッドであって、
前記粉状体通過部と前記液体等充填部とを、前記通過孔の開口部と前記凹み部の開口部とを対向させて、その前記第１平板部の表面と前記第２平板部の表面を付き合わせた状態で、前記粉状体を、前記通過孔内を通過させて、前記液体等充填部の凹み部内に充填した前記液体又はゲル状物質に混入して混合物を得て、該混合物を前記押圧部の突出部にて押圧して圧縮して固化状体を製造することを特徴とする固化状体の製造メソッド。
【請求項６】
粉状体であるゼラチンと、水または酸性もしくは塩基性の水溶液と、からなる錠剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、固化状体製造デバイス、及び固化状体の製造メソッドに関する。
【背景技術】
【０００２】  粉薬や顆粒状の薬などは、特に老人や子供などにとっては服用しづらく悩みの種となっている。また、本来薬としては服用されないが、体に良いと考えられる粉状などのものでも、容易に固体状に製造することができれば、服用し易くなり日常的に服用できるようになるのであるが、そのような技術は現状ではない。
例えば、このような服用し難い薬や粉状のものは、下記特許文献１のような方法で、カプセルに入れれば飲み易くすることはできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００５−５２２３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、この特許文献１の方法は、特殊なフィルムや回転ダイなどを必要とする大掛かりな装置を用いてカプセル化を行なうものであり、家庭や旅先などで手軽に薬などを飲み易い状態に加工できるものではない。ニーズを満たすものを早急に世に出す必要がある。【０００５】  本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、簡易に粉状体などを飲み易い固体状にし得る固化状体製造デバイス、及び固化状体の製造メソッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明に係る固化状体製造デバイスは、第１平板部の厚さ方向に貫通するように、粉状体が通過する複数の通過孔を設けた粉状体通過部と、液体又はゲル状物質を充填する複数の凹み部を第２平板部の表面に設けた液体等充填部と、平板状部から複数の突出部を突出させた押圧部と、を備え、前記押圧部は、前記粉状体通過部と前記液体等充填部とを、前記通過孔の開口部と前記凹み部の開口部とを対向させて、その前記第１平板部の表面と前記第２平板部の表面を付き合わせた状態で、前記粉状体を、前記通過孔内を通過させて、前記液体等充填部の凹み部内に充填した前記液体又はゲル状物質に混入して得た混合物を、その突出部にて押圧して圧縮させて固化状体が製造される構成とされていることを特徴とする。【０００７】  本発明においては、前記粉状体通過部は、前記第１平板部の一側端面に開口部を有し、前記複数の通過孔に連通するように、前記第１平板部内部に形成された溝部を、設けるとともに、該溝部内にスライド自在に収納される挿通板を備えたものとしてもよい。【０００８】  また、本発明においては、前記第１平板部の前記通過孔を構成する周壁に目盛りを設けたものとしてもよい。【０００９】  さらにまた、本発明においては、内部空間を設けるように周壁部を有した函状体を更に備え、該函状体の周壁部には、前記粉状体通過部及び前記液体等充填部がそれぞれ挿入される第１貫通孔及び第２貫通孔が設けられており、さらに前記粉状体通過部及び前記液体等充填部をスライド自在に保持する第１保持部及び第２保持部が、前記内部空間側に突出するように設けられているものとしてもよい。【００１０】  上記目的を達成するために本発明に係る固化状体の製造メソッドは、第１平板部の厚さ方向に貫通するように、粉状体が通過する複数の通過孔を設けた粉状体通過部と、液体又はゲル状物質を充填する複数の凹み部を第２平板部の表面に設けた液体等充填部と、平板状部から複数の突出部を突出させた押圧部と、を用いた固化状体の製造メソッドであって、前記粉状体通過部と前記液体等充填部とを、前記通過孔の開口部と前記凹み部の開口部とを対向させて、その前記第１平板部の表面と前記第２平板部の表面を付き合わせた状態で、前記粉状体を、前記通過孔内を通過させて、前記液体等充填部の凹み部内に充填した前記液体又はゲル状物質に混入して混合物を得て、該混合物を前記押圧部の突出部にて押圧して圧縮して固化状体を製造することを特徴とする。
上記目的を達成するために本発明に係るは、粉状体であるゼラチンと、水または酸性もしくは塩基性の水溶液と、からなることを特徴とする。【００１１】
【発明の効果】
【００１２】  本発明に係る固化状体製造デバイス、及び固化状体の製造メソッドによれば、簡易に粉状体などを飲み易い固体状にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ本発明の一実施形態に係る固化状体製造デバイスの粉状体通過部、液体等充填部及び押圧部の一例を模式的に示す概略斜視図である。
【図２】（ａ）は、同固化状体製造デバイスの函状体の概略斜視図、（ｂ）は、粉状体通過部、液体等充填部及び押圧部を函状体に組み付けた状態の固化状体製造デバイスの、図１（ａ）のＸ−Ｘ線矢視断面図であり、（ｃ）は、粉状体と液体又はゲル状物質とから固化状体が製造される工程を示す図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、粉状体と液体又はゲル状物質とから固化状体が製造される工程を示す図であり、図１（ａ）のＸ−Ｘ線矢視断面図を用いて示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】  以下に本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
本発明の一実施形態に係る固化状体製造デバイス１は、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、第１平板部１１の厚さ方向に貫通するように、粉状体２が通過する複数の通過孔１２を設けた粉状体通過部１０と、液体又はゲル状物質３を充填する複数の凹み部２２を第２平板部２１の表面に設けた液体等充填部２０と、平板状部３１から複数の突出部３２を突出させた押圧部３０と、を備えている。
当該固化状体製造デバイス１によって、図２（ｃ）に示すように、粉状体２と液体又はゲル状物質３とが混合され、さらに圧縮されて、固化状体５が製造される。
【００１５】  液体等充填部２０は、図１（ｂ）に示すように、平面視矩形状の第２平板部２１を有し、その表面を厚さ方向に向けて部分的に凹ませて、液体又はゲル状物質３が充填される充填部を有する複数の凹み部２２，２２を形成している。
本実施形態では、図２（ｂ）及び図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２平板部２１の凹み部２２を構成する周壁に目盛り２２ａを設けている。目盛り２２ａとしては、等間隔に複数のラインが周壁に形成されたものとしてもよい。目盛り間隔は、凹み部２２内に充填された液体又はゲル状物質３の容量を量ることができるものであればよく、例えば、１目盛り当たりの容量が０．１、０．２、０．３、０．５、１．０ｍｌなどになるように設定してもよい。
また、液体等充填部２０の第２平板部２１の一側周端面に取っ手２３が設けられており、後記する函状体４０に収納された液体等充填部２０を、第２貫通孔４１ａを介して出し入れすることが可能となっている。
【００１６】  粉状体通過部１０は、図１（ａ）に示すように、平面視矩形状の第１平板部１１を有し、第１平板部１１の厚さ方向に貫通するように、複数の通過孔１２が形成されている。
第１平板部１１は、その四周端面のうちの一対の端面に、取っ手１１ａを設けており、後記する函状体４０に収納された粉状体通過部１０を、第１貫通孔４２ａを介して出し入れすることが可能となっている。
粉状体通過部１０は、図１（ａ）に示すように、第１平板部１１の一側端面に開口部１３ａを有し、複数の通過孔１２に連通するように、第１平板部１１内部に第１平板部１１の平板方向に沿って掘られるように形成された溝部１３を設けている。また、粉状体通過部１０は、該溝部１３内にスライド自在に収納される挿通板１４を備えている。
【００１７】  溝部１３は、第１平板部１１内部の略全体に亘って形成してもよく、または全体でなく一部分に形成してもよい。溝部１３は、第１平板部１１の一側端面における、第１平板部１１の厚さ方向途中位置に開口部１３ａを設けるように形成すればよい。
挿通板１４は、一側端面に取っ手１５を設けており、この取っ手１５を把持して挿通板１４を溝部１３内へ挿入したり、溝部１３から引き出したりすることが可能となっている。挿通板１４は、その略全体が溝部１３に収納される構成とされており、略全体が収納された状態で、通過孔１２の略全体に連通する構成とされている。
【００１８】  通過孔１２は、挿通板１４が溝部１３に収納された状態において、挿通板１４によって上下に分断され、挿通板１４の上下にそれぞれ上側通過部１２ａ及び下側通過部１２ｂが形成される。上側通過部１２ａは、その底部が挿通板１４によって閉じられ、挿通板１４上かつ上側通過部１２ａ内に粉状体２が溜まる構成となっている。つまり、挿通板１４上面と、上側通過部１２ａを構成する周壁とによって、略円筒状の粉状体２の収納部が形成される。また、挿通板１４が溝部１３から引き抜かれると、この収納部に溜まっていた粉状体２が下側通過部１２ｂを通って下方に落下し、液体等充填部２０の凹み部２２内に溜まる。
本実施形態では、図２（ｂ）及び図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１平板部１１の通過孔１２の上側通過部１２ａを構成する周壁に目盛り１２ａａを設けている。目盛り１２ａａとしては、等間隔に複数のラインが周壁に形成されたものとしてもよい。目盛り間隔は、挿通板１４上に溜まった粉状体２の容量を量ることができるものであればよく、例えば、１目盛り当たりの容量が０．１、０．２、０．３、０．５、１．０ｍｌなどになるように設定してもよい。
【００１９】  本実施形態では、各通過孔１２，１２の全てが、液体等充填部２０の凹み部２２，２２のいずれかと開口位置が一致するように、粉状体通過部１０に形成されている。
なお、図例のように、各通過孔１２，１２及び各凹み部２２，２２の開口位置が全て一致するように、これらを形成してもよい。各通過孔１２，１２及び各凹み部２２，２２は、それぞれ、一列状、複数列状となるように形成してもよく、またランダムに形成してもよい。
【００２０】  押圧部３０は、粉状体通過部１０と液体等充填部２０とを、通過孔１２の開口部と凹み部２２の開口部とを対向させて、その第１平板部１１の表面（下面）と第２平板部２１の表面（上面）を付き合わせた状態で、粉状体２を、通過孔１２内を通過させて、液体等充填部２０の凹み部２２内に充填した液体又はゲル状物質３に混入して得た混合物４を、その突出部３２にて押圧して圧縮させて固化状体５が製造される構成とされている。
【００２１】  本実施形態では、固化状体製造デバイス１は、図２（ａ）に示すように、内部空間を設けるように周壁部４１，４２，４３，４４を有した函状体４０を更に備えている。
この函状体４０の周壁部４１，４２，４３，４４には、粉状体通過部１０及び液体等充填部２０がそれぞれ内部空間への出し入れが可能に挿入される第１貫通孔４２ａ及び第２貫通孔４１ａが設けられている。さらに粉状体通過部１０及び液体等充填部２０をそれぞれスライド自在に保持する第１保持部４３ａ，４４ａ及び第２保持部４３ｂ，４４ｂが、内部空間側に突出するように周壁部４３，４４に設けられている。
【００２２】  周壁部４１，４２，４３，４４は、矩形薄板状体とされ、函状体４０は、上下に開口を有する平面視略ロの字形状とされている。
本実施形態では、図２（ａ）に示すように、函状体４０の周壁部４１，４２，４３，４４は、対向する一対の縦壁部４１，４２と、対向する一対の横壁部４３，４４とからなり、第２貫通孔４１ａ及び第１貫通孔４２ａは、それぞれ、一対の縦壁部４１，４２の一方及び他方に設けられている。図例では、第２貫通孔４１ａを縦壁部４１に設け、第１貫通孔４２ａを縦壁部４２に設けた例を示している。
ここで、一対の横壁部４３，４４とは、図２（ａ）において左右方向に延びる壁部である。
【００２３】  また、第１貫通孔４２ａは、それに挿入された粉状体通過部１０の第１平板部１１表面（裏面）が、第２貫通孔４１ａに挿入された液体等充填部２０の第２平板部２１表面（上面）に近接するように、縦壁部４２に形成されている。
液体等充填部２０は、凹み部２２が上側を向くようにして、その第２平板部２１が第２貫通孔４１ａに挿入される。
【００２４】  第１保持部４３ａ，４４ａは、横壁部４３，４４の上下方向中間位置に内部空間側に突出するように設けられている。横壁部４３，４４の横方向の略全体に亘って設けてもよく、または、横方向において部分的に設けてもよい。
第１保持部４３ａ，４４ａが設けられていることにより、第１貫通孔４２ａに挿入した粉状体通過部１０を、その下端側を第１保持部４３ａ，４４ａに当接させてスライドさせながら函状体４０の内部空間へ差し入れたりそこから引き抜いたりすることができる。
【００２５】  第２保持部４３ｂ，４４ｂは、横壁部４３，４４の下端に内部空間側に突出するように設けられている。横壁部４３，４４の横方向の略全体に亘って設けてもよく、または、横方向において部分的に設けてもよい。
第２保持部４３ｂ，４４ｂが設けられていることにより、第２貫通孔４１ａに挿入した液体等充填部２０を、その下端側を第２保持部４３ｂ，４４ｂに当接させてスライドさせながら函状体４０の内部空間へ差し入れたりそこから引き抜いたりすることができる。
【００２６】  本実施形態では、図１（ｃ）及び図２（ｂ）に示すように、押圧部３０を、函状体４０の上方側開口を覆う、周壁部４１，４２，４３，４４の上端面に載置される矩形薄板状の蓋状体２１とし、さらに、互いに別体である二つの部位が合わさってこの蓋状体２１を構成するようにしている。また、これら二つの部位の上面にはそれぞれ取っ手が設けられている。また、押圧部３０の蓋状体２１には、下方側に向けて突出するように設けられる複数の突出部３２が設けられている。この構成により、押圧部３０は、函状体４０の蓋として機能するだけでなく、これら部位を取り外して、そのうちの一つを、向きを変えて（向きを略９０度転換させて）函状体４０の内部空間に挿入して操作することができるので、これを用いて液体等充填部２０の凹み部２２内の混合物４を押圧することが可能となっている。
【００２７】  粉状体通過部１０の第１平板部１１は、縦横の長さ寸法を５ｃｍ〜３０ｃｍ程度、厚さ寸法を５ｍｍ〜３０ｍｍ程度としてもよい。ここで、第１平板部１１の横方向とは、図１（ａ）における第１平板部１１の左右方向を言い、縦方向とはそれに直交する方向を言う。挿通板１４は、溝部１３に出し入れが可能な寸法であればよい。
【００２８】  液体等充填部２０の第２平板部２１は、縦横の長さ寸法をそれぞれ５ｃｍ〜３０ｃｍ程度、厚さ寸法を５ｍｍ〜３０ｍｍ程度としてもよい。
凹み部２２の形状は、ドーム形状、円柱形状、角柱形状などとしてもよく、深さ寸法は、２．０ｍｍ〜２０．０ｍｍ程度、開口径寸法は、２．０ｍｍ〜２０．０ｍｍ程度、凹み部２２内部の容量は、０．１ｍｌ〜５．０ｍｌ程度としてもよい。
凹み部２２の開口は、平面視円形、楕円形、矩形などとしてもよく、通過孔１２の開口もこれらの形状にしてもよい。また、凹み部２２と通過孔１２の開口形状を略同一としてもよい。
【００２９】  粉状体通過部１０の第１平板部１１や挿通板１４、液体等充填部２０の第２平板部２１、押圧部３０の蓋状体や突出部３２、函状体４０の各構成部材は、硬質な材質によって構成してもよく、例えば、エポキシ樹脂や紫外線硬化型樹脂、ポリエステル樹脂、透明ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、低粘度エポキシ樹脂、急速硬化型エポキシ樹脂などの透明樹脂や、ガラスなどの材質などによって構成してもよい。また、透明、半透明、不透明、いずれの材質によって構成してもよいが、望ましくは、函状体４０内の様子が見える透明の材質で構成する。
【００３０】  本発明に係る固化状体製造デバイス１によれば、簡易に粉状体などを飲み易い固体状にすることができる。
つまり、薬剤としては、粉薬や顆粒薬などの粉状体２のものがあるが、これらは、とりわけ老人や幼児などにとっては飲み難いものである。当該発明では、液体等充填部２０と粉状体通過部１０と押圧部３０とを用いて、液体等充填部２０の凹み部２２，２２内に溜まった粉状体２と液体又はゲル状物質３との混合物４を、押圧部３０の突出部３２にて押圧して圧縮させて固化状体５を容易に製造することができる。
また、粉状体２として粉状のゼラチンを用い、液体又はゲル状物質３として水を用いることで、固化状体５としてのゼラチン錠を製造することができる。このゼラチン錠は、抑制性神経伝達物質であるグリシンを大量に含有するため、安眠作用や精神安定作用などの種々の優れた効果がある。
当該固化状体製造デバイス１を用いれば、身近にある物を用いて手軽にこのような効果を有する錠剤などを製造することができる。
【００３１】  また、本実施形態では、粉状体通過部１０は、溝部１３内にスライド自在に挿入される挿通板１４を備えている。従って、溝部１３内に挿通板１４を挿入させた状態で、通過孔１２内に粉状体２を通過させることにより、挿通板１４上に粉状体２を溜めることができ、これにより、挿通板１４上かつ上側通過部１２ａ内に溜まった粉状体２を目視することができるので、投入する粉状体２の容量を把握することができる。
また、本実施形態では、粉状体通過部１０の第１平板部１１の通過孔１２を構成する周壁に目盛り１２ａａを設けている。従って、挿通板１４を溝部１３に挿入した状態において、目盛り１２ａａを用いて、挿通板１４上かつ上側通過部１２ａ内に粉状体２を所望の容量分溜めることができる。
【００３２】  また、本実施形態では、内部空間を設けるように周壁部４１〜４４を有した函状体４０を更に備え、該函状体４０の周壁部４１〜４４には、液体等充填部２０及び粉状体通過部１０がそれぞれ挿入される第２貫通孔４１ａ及び第１貫通孔４２ａが設けられており、さらに粉状体通過部１０及び液体等充填部２０をそれぞれスライド自在に保持する第１保持部４３ａ，４４ａ及び第２保持部４４ｂ，４４ｂが、内部空間側に突出するように設けられている。
従って、携帯し易い函状体４０という一つの構造単位を用いて固化状体５を製造することができるので、旅先などの出先で、日常的に服用している薬などを容易に固化状体５にして飲み易い状態にすることができる。
【００３３】  当該固化状体５の製造メソッドは、第１平板部１１の厚さ方向に貫通するように、粉状体２が通過する複数の通過孔１２を設けた粉状体通過部１０と、液体又はゲル状物質３を充填する複数の凹み部２２を第２平板部２１の表面に設けた液体等充填部２０と、平板状部３１から複数の突出部３２を突出させた押圧部３０と、を用いたものである。
粉状体通過部１０と液体等充填部２０とを、通過孔１２の開口部と凹み部２２の開口部とを対向させて、その第１平板部１１の表面と第２平板部２１の表面を付き合わせた状態で、粉状体２を、通過孔１２内を通過させて、液体等充填部２０の凹み部２２内に充填した液体又はゲル状物質３に混入して混合物４を得て、混合物４を押圧部３０の突出部３２にて押圧して圧縮して固化状体５を製造する。
【００３４】  具体的には、図３に示すように行なう。
なお、図３には、函状体４０内に粉状体通過部１０及び液体等充填部２０を挿入した状態における固化状体５の製造工程を図示しているが、以下では、函状体４０を用いずに、粉状体通過部１０、液体等充填部２０及び押圧部３０のみを用いた製造方法について示す。
液体等充填部２０の各凹み部２２，２２内に、液体又はゲル状物質３を充填させる。この際、目盛り２２ａを用いて、所望の容量の液体又はゲル状物質３を溜めるようにしてもよい。
液体又はゲル状物質３は、後でその上に充填する粉状体２の容量を考慮して、各凹み部２２，２２内に、凹み部２２，２２の深さ上部に空間を余らす程度に充填してもよい。
また、粉状体通過部１０の各通過孔１２の開口と、液体等充填部２０の各凹み部２２，２２の開口を連通させるように、粉状体通過部１０を液体等充填部２０の上に載せる。この際、粉状体通過部１０の溝部１３内に挿通板１４を挿入しておく。そして、粉状体通過部１０の各通過孔１２（上側通過部１２ａ）内に粉状体２を通過させて、挿通板１４上かつ上側通過部１２ａ内に粉状体２を溜める。この際、目盛り１２ａａを用いて、所望の容量の粉状体２を溜めるようにしてもよい。
【００３５】  次いで、挿通板１４を溝部１３から引き抜く。これにより、図３（ｂ）に示すように、上側通過部１２ａ内に溜まっていた粉状体２が落下し、液体等充填部２０の凹み部２２内の液体又はゲル状物質３の上に溜まる。次いで、図３（ｃ）に示すように、この粉状体２と液体又はゲル状物質３の混合物４の上から、押圧部３０の突出部３２を押圧させて、圧縮させる。これにより液体又はゲル状物質３内の水分が粉状体２に奪われ、混合物４全体が固まって固化状体５が製造される。押圧部３０の突出部３２による押圧の時間は、３〜２０秒程度としてもよい。
【００３６】  液体又はゲル状物質３のうちのゲル状物質３としては、水分を含み弾性及び流動性を有する半固形状の物質であり、時間が経過することにより、固化する性質を有し、いわゆる固化する前の状態にある物質を用いてもよい。
このようなゲル状物質３としては、例えば、粒子が液体に分散した、いわゆるゾルと言われる、例えば、牛乳やペクチン溶液、コンニャク溶液、天然果汁、豆乳（それぞれカゼイン及び脂肪、ペクチン、コンニャクマンナン、パルプ、大豆蛋白質などの分散質が水に分散したゾルである）に対して、分散質が自由に動けないように固定する処理を施したものとしてもよい。この例としては、ペクチン溶液に酸及び糖を添加し、コンニャク溶液をアルカリ処理し、豆乳にニガリを添加するなどにより生成されたものが挙げられる。
また、天草やオゴノリなどの紅藻類の粘液質を凍結・乾燥して生成される寒天を用いてもよく、この場合、乾燥寒天を冷水に浸し沸騰させて炭水化物鎖を溶かして漉し冷却してゲル状物質３を生成してもよい。
【００３７】  また、動物の皮膚や骨、腱などの結合組織の主成分であるコラーゲンに熱を加え、抽出した、タンパク質を主成分とする物質を用いてもよく（例えば、ゼラチン）、これを水などに溶解させて、ゲル状物質３を得るようにしてもよい。例えばゼラチンを水に溶解させてゲル状物質３を得る場合、ゼラチンと水の比率は、ゼラチン１ｇに対して、水０．２‐３．０ｇ程度を混合させてもよい。望ましくは、ゼラチンと水の混合比率は、体積比又は重量比で１：１とする。
また、液体又はゲル状物質３のうちの液体としては、水などを用いてもよい。
【００３８】  粉状体２としては、粉状又は顆粒状の物質を用いることができ、例えば、医療用医薬品やＯＴＣ医薬品である医薬品や、医薬部外品、化粧品、あるいは、特定機能食品や栄養機能食品、または、健康食品を含む一般食品などを、粉状又は顆粒状としたものが用いられる。また、粉状体２としては、粉状のゼラチンを用いてもよい。
【００３９】  粉状体２として粉状又は顆粒状の物質を用いる場合は、液体又はゲル状物質３としては、前記したような時間の経過により固化する性質を有したゲル状物質３を用いる。
また、粉状体２として粉状のゼラチンを用いる場合は、液体又はゲル状物質３としては、ゼラチンを溶解させる水又は水溶液を用いる。これにより製造された固化状体５は、ゼラチン錠となる。
水溶液としては、酢酸やクエン酸などの酸、あるいは重曹などの塩基を溶解させた水溶液としてもよく、米酢の原液や重曹水などを用いてもよい。すなわち、これらを用いて製造したゼラチン錠は、粉状体２であるゼラチンと、液体又はゲル状物質３としての水または酸性もしくは塩基性の水溶液と、からなる錠剤である。
酸や塩基はそのまま液体や原末の状態で服用すると、口腔内や食道、胃などの粘膜を傷める恐れがあるが、ゼラチンは優れた緩衝能力を持つので、酸や塩基をゼラチンと混合して錠剤とすることにより酸や塩基の上記影響を低減させることができ、安心して服用することができる。また、酸や塩基は大量の水で薄めると粘膜への有害性が落ちるが、心不全、腎不全などの病気のために大量の水の摂取ができなかったり、または寝る前などに大量の水を摂取し難いといった場合がある。このようゼラチン錠という形で服用できればそれら問題を回避することができる。
なお、酢酸を服用するメリットとして、疲労回復、便秘改善、高血圧の予防などがあり、重曹については、疲労回復、便秘や胃腸の調子などの改善など、クエン酸については、疲労回復、アンチエイジング、癌の予防などがある。
なお、凹み部２２，２２内に充填される液体又はゲル状物質３及び粉状体２の体積比は、１：１／３〜１：３程度としてもよい。望ましくは、１：１とする。
【００４０】  なお、粉状体通過部１０、液体等充填部２０及び押圧部３０が収納された函状体４０を用いた場合における当該固化状体５の製造方法は以下のようにする。
液体等充填部２０を函状体４０から引き抜き、各凹み部２２，２２内に液体又はゲル状物質３を充填させる。
粉状体通過部１０を函状体４０から引き抜いた後、粉状体通過部１０の各通過孔１２の開口と、液体等充填部２０の各凹み部２２，２２の開口を連通させるように、粉状体通過部１０を液体等充填部２０の上に載せる。この際、粉状体通過部１０の溝部１３内に挿通板１４を挿入しておく。そして、粉状体通過部１０の各通過孔１２内に粉状体２を通過させる。以降は上記した手順と同様である。
本発明に係る固化状体５の製造方法によれば、上記と同様の効果を奏する。
【００４１】  なお、固化状体製造デバイス１は、上記実施形態のような函状体４０を有したものに限定されず、函状体４０を有さないものとしてもよい。固化状体製造デバイス１としては、粉状体２を充填する複数の凹み部２２，２２を表面に設けた平板状の液体等充填部２０と、液体又はゲル状物質３を通過させる複数の通過孔１２，１２を設けた平板状の粉状体通過部１０と、押圧部３０と、を備えたものとすればよく、これらのみからなるものとしてもよい。または、これらに加えてその他の部材が付加されて構成されたものとしてもよい。
また、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、函状体４０に粉状体通過部１０と液体等充填部２０とを収納させた状態で固化状体５を製造してもよい。具体的には、函状体４０から液体等充填部２０を引き出して各凹み部２２に液体又はゲル状物質３を充填した後、函状体４０内へ液体等充填部２０を戻す。函状体４０に粉状体通過部１０を収納させた状態で、粉状体通過部１０の各通過孔１２（上側通過部１２ａ）内に粉状体２を通過させて、挿通板１４上かつ上側通過部１２ａ内に粉状体２を溜める。この際、粉状体通過部１０の溝部１３内に挿通板１４を挿入しておく。次いで、挿通板１４を溝部１３から引き抜いて、上側通過部１２ａ内に溜まっていた粉状体２を落下させて凹み部２２内の液体又はゲル状物質３の上に溜め、この粉状体２と液体又はゲル状物質３の混合物４の上から、押圧部３０の突出部３２によって押圧して固化状体５を製造するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４２】１        固化状体製造デバイス
１０      粉状体通過部
１１      第１平板部
１２      通過孔
１２ａａ  目盛り
１３      溝部
１３ａ    開口部
１４      挿通板
２０      液体等充填部
２１      第２平板部
２２      凹み部
３０      押圧部
３１      平板状部
３２      突出部
４０      函状体
４１，４２，４３，４４  周壁部
４１ａ    第２貫通孔
４２ａ    第１貫通孔
４４ａ    第１保持部
４４ｂ    第２保持部
２        粉状体
３        液体又はゲル状物質
４        混合物
５        固化状体
【図１】
2018068992.tif 000003
【図２】
2018068992.tif 000004
【図３】
2018068992.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成29年2月1日(2017.2.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１平板部の厚さ方向に貫通するように、粉状体が通過する複数の通過孔を設けた粉状体通過部と、液体又はゲル状物質を充填する複数の凹み部を第２平板部の表面に設けた液体等充填部と、平板状部から複数の突出部を突出させた押圧部と、を備え、
前記押圧部は、前記粉状体を前記通過孔の上側通過部に溜めた前記粉状体通過部と、前記液体等充填部とを、前記通過孔の下側通過部の開口部と前記凹み部の開口部とを対向させて、その前記第１平板部の表面と前記第２平板部の表面を付き合わせた状態にしてから、前記粉状体を、前記下側通過部内を通過させて、前記液体等充填部の凹み部内に充填した前記液体又はゲル状物質に混入して得た混合物を、その突出部にて押圧して圧縮させて固化状体が製造される構成とされていることを特徴とする固化状体製造デバイス。
【請求項２】
請求項１において、
前記粉状体通過部は、前記第１平板部の一側端面に開口部を有し、前記複数の通過孔に連通するように、前記第１平板部内部に形成された溝部を設けるとともに、該溝部内にスライド自在に収納される挿通板を備えたことを特徴とする固化状体製造デバイス。
【請求項３】
請求項２において、
前記第１平板部の前記通過孔を構成する周壁に目盛りを設けたことを特徴とする固化状体製造デバイス。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、
内部空間を設けるように周壁部を有した函状体を更に備え、
該函状体の周壁部には、前記粉状体通過部及び前記液体等充填部がそれぞれ挿入される第１貫通孔及び第２貫通孔が設けられており、さらに前記粉状体通過部及び前記液体等充填部をスライド自在に保持する第１保持部及び第２保持部が、前記内部空間側に突出するように設けられていることを特徴とする固化状体製造デバイス。
【請求項５】
第１平板部の厚さ方向に貫通するように、粉状体が通過する複数の通過孔を設けた粉状体通過部と、液体又はゲル状物質を充填する複数の凹み部を第２平板部の表面に設けた液体等充填部と、平板状部から複数の突出部を突出させた押圧部と、を用いた固化状体の製造メソッドであって、
前記粉状体を前記通過孔の上側通過部に溜めた前記粉状体通過部と、前記液体等充填部とを、前記通過孔の下側通過部の開口部と前記凹み部の開口部とを対向させて、その前記第１平板部の表面と前記第２平板部の表面を付き合わせた状態にしてから、前記粉状体を、前記下側通過部内を通過させて、前記液体等充填部の凹み部内に充填した前記液体又はゲル状物質に混入して混合物を得て、該混合物を前記押圧部の突出部にて押圧して圧縮して固化状体を製造することを特徴とする固化状体の製造メソッド。