(57)【要約】【課題】最表面層の盛り上げ意匠性を良好にすることができる化粧シートの製造方法、化粧シート、及び化粧板を提供する。【解決手段】基材シート１６上に印刷層１７及び第１表面保護層１８をこの順で形成し、円筒形状の印刷版の印刷面に形成された複数のセルにインキを供給し、上記印刷版の上記複数のセル中の上記インキを第１表面保護層１８上に転写して第１層１９Ａを形成する第１工程と、第１工程後に、円筒形状の印刷版の印刷面に形成された複数のセルにインキを供給し、上記印刷版の上記複数のセル中の上記インキを第１層１９Ａ上に転写して第２層１９Ｂを形成することによって第１層１９Ａ及び第２層１９Ｂからなる第２表面保護層１９を形成する第２工程とを含み、第１工程に用いられる上記印刷版の上記複数のセルがレーザー彫刻で形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シート上に印刷層及び第１表面保護層をこの順で形成し、円筒形状の印刷版の印刷面に形成された複数のセルにインキを供給し、前記印刷版の前記複数のセル中の前記インキを第１表面保護層上に転写して第１層を形成する第１工程と、
第１工程後に、円筒形状の印刷版の印刷面に形成された複数のセルにインキを供給し、前記印刷版の前記複数のセル中の前記インキを第１層上に転写して第２層を形成することによって第１層及び第２層からなる第２表面保護層を形成する第２工程とを含み、
第１工程に用いられる前記印刷版の前記複数のセルがレーザー彫刻で形成されたことを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項２】
第２工程に用いられる前記印刷版の前記複数のセルがレーザー彫刻で形成された請求項１に記載の化粧シートの製造方法。
【請求項３】
第１工程がスクリーンレス印刷である請求項１又は２に記載の化粧シートの製造方法。
【請求項４】
前記複数のセルは、開口周縁に少なくとも１つの角部を設けた非円形の開口部を有する請求項１〜３の何れか一項に記載の化粧シートの製造方法。
【請求項５】
基材シート上に形成された印刷層と、前記印刷層上に形成された第１表面保護層と、第１表面保護層上に形成された第２表面保護層とを備え、
第２表面保護層の厚みが、第１表面保護層の厚みの３％以上２３００％以下であることを特徴とする化粧シート。
【請求項６】
請求項５に記載の化粧シートを基板に貼りあわせてなることを特徴とする化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧シートの製造方法、化粧シート、及び化粧板に関し、特に、印刷面に絵柄等に応じた複数のセルが形成されている円筒形状の印刷版を用いた化粧シートの製造方法、化粧シート、及び化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、グラビア方式の印刷は、円筒形状の印刷版を使用し、印刷版の表面に絵柄模様などに応じてセルと呼ばれる微小な凹部を多数形成し、印刷版の表面に液状のインキを供給した後、セル以外の表面のインキを掻き落とし、セル中のインキのみを紙やプラスチックフィルム等の被印刷体に転移することで絵柄模様が印刷されるようになっている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
このグラビア方式の印刷を採用した製品として、ノックダウン式家具ＲＴＡ（Ｒｅａｄｙ  ｔｏ  Ａｓｓｅｍｂｌｅ  ｆｕｒｎｉｔｕｒｅ）用化粧紙、メラミン化粧板用チタン紙、キッチン用部材、鋼板ラミネート用シート、建築内装材、外装材、アルミニウム基材へのラッピング用シートなどのように、建築資材や家電製品の表面化粧部材としての化粧シートが知られており、近年は、表面に光沢差を設け、人間の目の錯覚を利用して、視覚的に立体感を感じさせる化粧シートが開発されている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−３５０６５４号公報
【特許文献２】特開２０００−４３２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、セルを備えた印刷版によって作製された化粧シートは、最表面に形成される最表面層の凹凸の盛り上げ意匠性に改善の余地があった。
本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、最表面層の盛り上げ意匠性を良好にすることができる化粧シートの製造方法、化粧シート、及び化粧板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
課題を解決するために、本発明の一態様の化粧シートの製造方法は、基材シート上に印刷層及び第１表面保護層をこの順で形成し、円筒形状の印刷版の印刷面に形成された複数のセルにインキを供給し、上記印刷版の上記複数のセル中の上記インキを第１表面保護層上に転写して第１層を形成する第１工程と、
第１工程後に、円筒形状の印刷版の印刷面に形成された複数のセルにインキを供給し、上記印刷版の上記複数のセル中の上記インキを第１層上に転写して第２層を形成することによって第１層及び第２層からなる第２表面保護層を形成する第２工程とを含み、
第１工程に用いられる上記印刷版の上記複数のセルがレーザー彫刻で形成されている。
【０００７】
また、本発明の一態様の化粧シートは、基材シート上に形成された印刷層と、上記印刷層上に形成された第１表面保護層と、第１表面保護層上に形成された第２表面保護層とを備え、
第２表面保護層の厚みが、第１表面保護層の厚みの３％以上２３００％以下である。
さらに、本発明の一態様の化粧板は、基材シート上に形成された印刷層と、上記印刷層上に形成された第１表面保護層と、第１表面保護層上に形成された第２表面保護層とを備え、第２表面保護層の厚みが、第１表面保護層の厚みの３％以上２３００％以下である化粧シートを基板に貼りあわせてなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様によれば、最表面層の盛り上げ意匠性を良好にすることができる化粧シートの製造方法、化粧シート、及び化粧板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】化粧シートの一実施形態における構成を示す図である。
【図２】化粧シートの製造方法の一実施形態に用いられる印刷版の構成を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の部分的な平面図である。
【図３】図２の印刷版に形成されたセルの深さを示す断面図である。
【図４】化粧シートの製造方法の一実施形態に用いられる印刷版の製造方法を説明する断面図である。
【図５】化粧シートの製造方法の他の実施形態に用いられる印刷版に形成されたセルの他の形状を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
【００１１】
また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【００１２】
（化粧シート）
＜構成＞
図１は、後述する化粧シートの製造方法の一実施形態で製造された化粧シート１５の一例である。
図１に示すように、化粧シート１５は、基材シート１６の一方の面に、印刷層１７、第１表面保護層１８、及び第２表面保護層１９がこの順に積層されて形成されている。このような構成では、第２表面保護層１９が最表面層として機能する。
基材シート１６は、樹脂フィルムから構成されており、樹脂フィルムとしては、例えば、着色ポリプロピレン樹脂が使用されている。
印刷層１７は、基材シート１６上に所定の絵柄のドットパターンが印刷されるものである。
【００１３】
第１表面保護層１８は、印刷層１７の上にメジウムを主成分とする透明又は半透明な樹脂を塗工して形成される。
また、第２表面保護層１９は、第１表面保護層１８上に部分的に形成され、第１表面保護層１８の一部（例えば、印刷層１７の印刷インキと対向する部分）を被覆する層である。これにより、木目の導管を視覚的に表現することができる。第２表面保護層１９は、例えば、第１表面保護層１８上の０．１％以上の面積に形成すればよく、第２表面保護層１９の厚みは、第１表面保護層１８の厚みの３％以上２３００％以下である。これらの「厚み」は、基材シート１６、印刷層１７、第１表面保護層１８、及び第２表面保護層１９が積層される方向に沿う寸法である。
【００１４】
また、第２表面保護層１９は、第１表面保護層１８側から第１層１９Ａと第２層１９Ｂとが積層されてなる。第２表面保護層１９が「最表面層」を構成する。第２表面保護層１９は３層以上の層が積層されてもよい。
また、第２表面保護層１９の形状は、少なくとも非円形を含んだ規則的に並んだ定形の形状としてもよく、不定型な絵柄形状としてもよい。また、印刷層１７の絵柄と同調させた形状としてもよく、これにより絵柄をリアルに見せることができる。
【００１５】
（化粧板）
＜構成＞
また、本実施形態の化粧板は、化粧シート１５を基板（図示せず）に貼りあわせてなる。基板は、金属系または木質系からなる板状の部材である。金属系としては、例えば、アルミ、鋼、ステンレス、複合パネルを使用することができる。複合パネルとしては、例えば、芯材となる樹脂層と、樹脂層の両面それぞれに貼り付けられた金属板（アルミニウム、ガルバリウム、ステンレス等）とを備えたものがある。また、木質系としては、ＭＤＦ（medium density fiberboard）、合板、パーチクルボードを使用することができる。
【００１６】
（化粧シートの製造方法）
次に、化粧シート１５の製造方法の一実施形態について説明する。
本実施形態の化粧シート１５の製造方法は、基材シート１６の一方の面に形成された印刷層１７上に対して、第１表面保護層１８が形成され、第１表面保護層１８上に第２表面保護層１９を形成するための第１工程と第２工程とを含む。
まず、印刷版１の印刷面にインキを供給して多数のセル６の内部にインキを充填する。
次いで、セル６以外の印刷面のインキを掻き落とす。
次いで、基材シート１６に積層された印刷層１７の上部にメジウムを主成分とする透明な樹脂を塗工することで、印刷層１７に第１表面保護層１８が積層される。
その後、第１表面保護層１８上に第２表面保護層１９を形成するための第１工程及び第２工程をおこなう。
【００１７】
［第１工程］
第１工程は、円筒形状の印刷版（図示せず）の印刷面に形成された複数のセルにインキを供給し、上記印刷版の上記複数のセル中の上記インキを第１表面保護層１８上に転写して、「第１版」として第１層１９Ａを形成する工程である。この第１工程はスクリーンレス印刷であることが好ましい。
【００１８】
［第２工程］
第２工程は、第１工程と同様に、円筒形状の印刷版の印刷面に形成された複数のセルにインキを供給し、上記印刷版の上記複数のセル中の上記インキを第１層１９Ａ上に転写して、「第２版」として第２層１９Ｂを形成する工程である。これら第１工程及び第２工程により第２表面保護層１９が形成される。
ここで、本実施形態では、第１工程に用いられる上記印刷版の上記複数のセルがレーザー彫刻で形成されている。
【００１９】
＜印刷版＞
図２〜図４は、本実施形態の化粧シートに使用される印刷版１に関する図である。
［構成］
図２（ａ），（ｂ）に示すように、印刷版１は、円筒形をなし、例えば鉄製のシリンダー２の表面に設けられたニッケルメッキ層３と、ニッケルメッキ層３の上部に設けられた銅メッキ層４と、銅メッキ層４の表面に形成された複数のセル６とを有する。複数のセル６は、例えば、開口部の大きさが異なる複数のセル６，６，６，・・・を含む。複数のセル６，６，６，・・・は、被印刷体に印刷する絵柄模様などに応じた位置に多数形成されている。
【００２０】
セル６は、図２（ｂ）に示すように、例えば四角形の開口部６ａと、平坦な底面６ｂを備えた形状とされ、開口部６ａの対角線の長さｄが例えば、３０〜２００μｍに設定されている。なお、ここで対角線とは、開口部の対角における最大寸法を指す。
ここで、複数のセル６の開口部６ａの平面形状は、円形（楕円形を含む）以外であれば、全て同じ形状でもよく、異なる形状が含まれてもよい。また、開口部の大きさは全て同じでも異なってもよい。
また、これらセル６のそれぞれの深さｈ（図２（ａ）参照）は、６０μｍ以上９０μｍ以下に設定され、６０μｍ、又は９０μｍとすることが好ましい。セル６の開口部６ａの対角線の長さｄと深さｈとによるアスペクト比を所定の範囲内に設定してもよい。
【００２１】
［製造方法］
次に、図２で示した印刷版１の製造方法について、図４（ａ）〜（ｉ）を参照して説明する。
まず、図４（ａ）に示す鉄製の円筒形状のシリンダー２を、その軸方向に回転可能に保持装置５０に保持する。そして、シリンダー２の円周方向の表面２ａにニッケルメッキを施し、図４（ｂ）に示すように、シリンダー２の表面２ａにニッケルメッキ層３が形成される。このニッケルメッキ層３の厚さは、例えば７μｍ程度である。
次いで、図４（ｃ）に示すように、ニッケルメッキ層３上に、銅メッキ層４が形成される。この銅メッキ層４の厚さは、例えば２００〜３００μｍ程度である。
【００２２】
次いで、図４（ｄ）に示すように、銅メッキ層４上に、レーザービームに反応する感材層５を形成する。この感材層５は、レーザービームに反応する感材よりなる層からなり、レジストとしての機能を発揮すれば特に制限はなく、例えばカーボンなどからなる。感材層５は、例えば分散媒などに分散された液状とされたものを銅メッキ層４上に塗布し、乾燥して形成する。
次いで、図４（ｅ）に示すように、ＹＡＧレーザー装置８から感材層５に向けてレーザービームを照射して所望のパターン５Ａを形成するためのレーザー彫刻を行う。このＹＡＧレーザー装置８は、例えば、図４（ｅ）中の感材層５に対して等距離をなす平面上のＲ１，Ｒ２方向、及びＲ１，Ｒ２方向に直交するＬ方向に移動可能に設置される。
【００２３】
ＹＡＧレーザー装置８によるレーザー照射においては、形成する所望のパターンに応じて、例えば、「シリンダーの回転数」、「ビーム数」、「ビームの送りピッチ（μｍ）」、「ビームの照射間隔」が設定される。ここで、「シリンダーの回転数」は、例えば、６００〜１０００ｒｐｍが好ましく、８００ｒｐｍがより好ましい。また、「ビーム数」としては、１ビーム方式、２ビーム方式、４ビーム方式が挙げられる。また、「ビームの送りピッチ」は、シリンダーの軸方向に沿うＹＡＧレーザー装置８を移動させるピッチを指す。また、「ビームの照射間隔」としては、「スパイラル式」や「間欠式」などが選択される。これらの条件は、形成する所望のパターンに応じて精度、効率を勘案して適宜組み合わせて設定される。
【００２４】
ＹＡＧレーザー装置８によるレーザー彫刻によって複数のセル６を、それぞれの開口部６ａが非円形状（非楕円形状を含む）であり、かつそれぞれの深さｈが６０μｍ以上９０μｍ以下となるように形成する。深さｈは６０μｍ、又は９０μｍとすることが好ましい。なお、すなわち、複数のセル６の開口部６ａは、その形状を非円形状（非楕円形状を含む）とすることで、開口部６ａの周縁（開口周縁）に少なくとも１つの角部が設けられた形状をなす。
【００２５】
次いで、図４（ｆ）に示すように、レーザー描画によって所望のセル形状に応じてパターニングされた感材層５をマスクにしてエッチング液９を塗付することで銅メッキ層４を腐食させ、銅メッキ層４上に所望の形状のセル６を形成する（図４（ｇ）参照）。この「所望の形状のセル６」は、図２（ｂ）に示すような開口形状のセル６である。
次いで、図４（ｈ）に示すように、感材層５を除去し、銅メッキ層４上に形成された複数のセル６を露出させる。
次いで、図４（ｈ）における銅メッキ層４の表面４ａにクロムメッキ層１０を設けることで耐摩耗性を高める（図４（ｉ）参照）。このクロムメッキ層１０は設けられた方が好ましいが、銅メッキ層４の表面（クロムメッキ層１０を含む）が印刷面として機能する。
このように、図４（ａ）〜（ｉ）の工程を行うことで複数のセル６が形成された印刷版１が作製される。
【００２６】
なお、他の実施形態として、図５に示すように、銅メッキ層４の表面に形成する複数のセル６，６，６，・・・の開口部６ａの形状を四角形ではなく、六角形としてもよい。このようた態様においても、開口部６ａの対角線の寸法ｄは、３０〜２００μｍが好ましい。
また、銅メッキ層４の表面に形成する複数のセル６の形状は、円形状だけでもよいが、上述したように、非円形状を含むほうがインキの転移性がよく、異なる非円形状の開口部を有するセル６が銅メッキ層４上に形成されてもよい。
【実施例】
【００２７】
次に、本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
＜第１印刷版の作製＞
まず、鉄製の円筒形状のシリンダーの円周方向の表面に、ニッケルメッキ層、銅メッキ層、感材層を順次形成した。ニッケルメッキ層の厚さは７μｍ、銅メッキ層の厚さは１５０μｍ、感材層の厚さは６μｍとした。
【００２８】
次に、ＹＡＧレーザー装置を、感材層とほぼ等間隔の平面上で移動させつつ、このＹＡＧレーザー装置から感材層に向けてレーザービームを照射してレーザー彫刻を行った。感材層に対しては、対角線の寸法を３０〜２００μｍとした四角形状のみの複数のセルで構成されたパターニングを施した。
なお、レーザーによる感材層へのパターニングは、以下の条件とした。
・シリンダーの回転数：６００ｒｐｍ
・ビーム数：２ビーム
・ビームの送りピッチ：４μｍ
・ビームの照射間隔：間欠式
【００２９】
次に、レーザー描画によって所望のセル形状に応じてパターニングされた感材層をマスクにしてエッチング液（塩化第二鉄）を塗付することで銅メッキ層を腐食させ、銅メッキ層上に所望の形状のセルを複数形成した。このとき、各セルの深さが３１μｍとなるように調整した。
次に、銅メッキ層の表面にクロムメッキ層を形成してスクリーンレス版の第１印刷版を作製した。
【００３０】
＜第２印刷版の作製＞
上述した第１印刷版の作製において、銅メッキ層上に形成されるセルの開口部の形状をすべて円形にした以外は、第１印刷版の作製と同様にして第２印刷版を作製した。
【００３１】
＜第３印刷版の作製＞
まず、鉄製の円筒形状のシリンダーの円周方向の表面に、ニッケルメッキ層及び銅メッキ層を順次形成した。ニッケルメッキ層の厚さは７μｍ、銅メッキ層の厚さは２５０μｍとした。
次に、シリンダーを回転させながら、線数６０Ｌ／ｃｍで、銅メッキ層に対してダイヤモンド刃によるヘリオ印刷を行って、深さが５５μｍ、対角線の寸法を３０〜２００μｍとした四角形状のみの複数のセルを銅メッキ層上に形成して第３印刷版を作製した。
【００３２】
＜化粧シートの作製＞
次に、本実施例の化粧シートを作製した。具体的には、まず、基材シート１６の一方の面に印刷層１７を形成する。
次に、第１印刷版の印刷面にインキを供給して多数のセルの内部にインキを充填した。
次に、セル以外の印刷面のインキを掻き落とした。
次いで、印刷層の上部にメジウムを主成分とする透明な樹脂を塗工することで、印刷層に第１表面保護層を積層した。
次に、第１版として、第１印刷版を用いて、シリンダーの回転操作及び第１表面保護層の印刷面への移動により、セルに充填されているインキを第１表面保護層上に転写する第１工程を行った。
次に、第２版として、再び第１印刷版を用いて、シリンダーの回転操作及び第１工程で形成された層の印刷面への移動により、セルに充填されているインキを転写していくことで第２表面保護層を形成して本実施例１の化粧シートを得た。
【００３３】
（実施例２）
実施例１における第１版に、第２印刷版を用いた以外は、実施例１と同様にして実施例２の化粧シートを得た。
（実施例３）
実施例１における第２版に、第３印刷版を用いた以外は、実施例１と同様にして実施例３の化粧シートを得た。
（比較例１）
実施例１における第１版に第３印刷版を用い、第２版に第２印刷版を用いた以外は、実施例１と同様にして比較例１の化粧シートを得た。
（比較例２）
実施例１における第１版に第３印刷版を用い、第２版をおこなわなかった以外は、実施例１と同様にして比較例２の化粧シートを得た。
（比較例３）
実施例１において第２版をおこなわなかった以外は、実施例１と同様にして比較例３の化粧シートを得た。
（評価）
上述のように得られた実施例１〜３及び比較例１〜３の化粧シートについて、インキ転移性、及び盛り上げ意匠性を評価した。
【００３４】
＜インキ転移性＞
実施例１〜３及び比較例１〜３の化粧シートについて、顕微鏡にて印刷物の網形状を確認し、網形状がシャープなものを「◎」、実使用可能な最低レベルを「〇」、網形状が崩れているものを「×」とした。評価結果を表１に示す。
【００３５】
＜盛り上げ意匠性＞
実施例１〜３及び比較例１〜３の化粧シートについて、１０名に手触り感にて評価した。すなわち、木の板の表面により近く感じ取るものを「◎」、木の板の表面に近く感じ取るものを「○」、板ガラスのように平滑な表面を「×」とした。評価結果を表１に示す。
【００３６】
表１に示すように、レーザー彫刻された印刷版を第１版として用い、次に第２版として、レーザー彫刻又はヘリオ彫刻された印刷版を用いて作製された実施例１〜３の化粧シートは、比較例１〜３の化粧シートに比べて盛り上げ意匠性が良好であることがわかった。
また、印刷面に非円形状の開口部が形成されたセルを有する実施例１，３の印刷版によって作製される化粧シートは、盛り上げ意匠性に加え、インキ転移性が良好であることがわかった。
【００３７】
【表１】
2018114711.tif 000003
【００３８】
以上説明したように本発明によれば、第１版に用いる印刷版を、レーザー彫刻によってセルが形成された印刷版としたので、盛り上げ意匠性が良好な化粧シートの製造方法、化粧シート、及び化粧板を提供することができる。また、セルの開口部を非円形状とすることで、セル中から被印刷体へのインキの転移性を良好にすることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  印刷版
２  シリンダー（円筒体）
３  ニッケルメッキ層
４  銅メッキ層
５  感材層
６  セル
６ａ  開口部
６ｂ  底面
６ｃ  凹凸
８  ＹＡＧレーザー装置
９  エッチング液
１０  クロムメッキ層
１５  化粧シート
１６  基材シート
１７  印刷層
１８  第１表面保護層
１９  第２表面保護層
【図１】
2018114711.tif 000004
【図２】
2018114711.tif 000005
【図３】
2018114711.tif 000006
【図４】
2018114711.tif 000007
【図５】
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