(57)【要約】【課題】内容物を使い切った後に注出キャップを新たな容器本体に付け替えるにあたって、内容物と外気との接触を避けることができる二重容器を提案する。【解決手段】本発明の二重容器は、内容物を収容する減容変形可能な内層体２、及び内層体２を内側に収める外層体３を有する容器本体１と、内層体２の内容物を注出する注出口８ｅを有し口部３ａに装着される注出キャップ４とを備え、容器本体１は、未使用時において口部３ａを封止して内層体２を気密に維持するシール部材１０を有し、注出キャップ４は、口部３ａに注出キャップ４を装着することによってシール部材１０を破断或いは除去して口部３ａを開封する開封部と、開封部が口部３ａを開封する前から容器本体１に気密に当接する封止部とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する減容変形可能な内層体と、上方を開口させた口部を有し該内層体を内側に収める外層体とを有する容器本体と、
前記内層体の内容物を注出する注出口を有し前記口部に装着される注出キャップとを備える二重容器であって、
前記容器本体は、未使用時において前記口部を封止して前記内層体を気密に維持するシール部材を有し、
前記注出キャップは、前記口部に該注出キャップを装着することによって前記シール部材を破断或いは除去して該口部を開封する開封部と、該開封部が該口部を開封する前から前記容器本体に気密に当接する封止部とを有する二重容器。
【請求項２】
前記注出キャップは、前記口部の径方向内側に位置する内側壁と、該口部の径方向外側に位置する環状の外側壁とを有し、
前記開封部は、前記内側壁の端部を前記シール部材に向かって尖らせた尖鋭部であって、前記封止部は、前記口部の外周面に気密に当接する前記外側壁の内周面である請求項１に記載の二重容器。
【請求項３】
前記シール部材は、前記口部の上端部に固着されたシートである請求項１又は２に記載の二重容器。
【請求項４】
前記注出キャップは、前記口部の径方向内側に位置する環状の内側壁を有し、
前記シール部材は、前記口部の内周面に沿って延在する周壁と、該周壁に連結して前記口部を封止する隔壁或いはシートとを有し、
前記開封部は、前記内側壁の端部を前記シール部材に向かって尖らせた尖鋭部であって、前記封止部は、前記周壁の外周面に気密に当接する該内側壁の内周面である請求項１に記載の二重容器。
【請求項５】
前記シール部材は、前記周壁及び前記隔壁を有するとともに、該周壁及び該隔壁の少なくとも一方に設けられる弱化部を有する請求項４に記載の二重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を収容する内層体、及び内層体を内側に収める外層体を有する容器本体と、容器本体に装着される注出キャップとを備える二重容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、内容物を収容する容器本体に注出キャップを装着した容器においては、例えば特許文献１に示されているような、容器本体を内層体と外層体とで構成した二重容器（デラミ容器、積層剥離容器ともいう）が使用されている。この種の容器には可撓性を有する外層体が用いられていて、外層体には、外層体と内層体との相互間に位置する内部空間に空気を取り込む通気口が設けられている。また注出キャップには、内部空間の空気が外界へ漏れるのを防ぐ一方、内部空間が減圧されると外界から内部空間へ空気の導入が許容される空気弁が設けられている。
【０００３】
このような構成の二重容器によれば、外層体を押圧することによって内部空間が加圧され、これによって充填空間の圧力が高まって内容物を注出させることができる。また外層体への押圧を解除すれば、外層体の復元に伴って内部空間が減圧し、これによって通気口から内部空間へ空気が導入されて内層体のみを減容変形させることができる。すなわち、内容物が少なくなっても容器の自立性を維持することができる。また、外気と置換することなく内容物を注出させることができるので、収容した内容物の品質劣化が生じにくいという利点もある。このためこの種の容器は、例えば醤油、ソースなどの調味料やシャンプー、リンス、液体石鹸、化粧水などの化粧料を収容するのに好適なものとして多用されつつある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１６３５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで一般的な容器は、内容物を使い切った後には注出キャップを取り外し、内容物が充填されている新たな容器本体（レフィル容器）に付け替えて使用されている。このため、上述した二重容器にあっても、注出キャップを再利用してこのようなレフィル容器を利用したいとする要望がある。しかし、注出キャップを容器本体に装着する際には内容物と外気との接触が避けられないため、内容物によっては品質が劣化するおそれがある。すなわち、上述した二重容器の利点が得られないことから、二重容器の分野においてはレフィル容器の利用が未だ進んでいないのが現状であった。
【０００６】
本発明はこのような点を解決することを課題とし、内容物を使い切った後に注出キャップを新たな容器本体に付け替えるにあたって、内容物と外気との接触を避けることができる二重容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、内容物を収容する減容変形可能な内層体と、上方を開口させた口部を有し該内層体を内側に収める外層体とを有する容器本体と、
前記内層体の内容物を注出する注出口を有し前記口部に装着される注出キャップとを備える二重容器であって、
前記容器本体は、未使用時において前記口部を封止して前記内層体を気密に維持するシール部材を有し、
前記注出キャップは、前記口部に該注出キャップを装着することによって前記シール部材を破断或いは除去して該口部を開封する開封部と、該開封部が該口部を開封する前から前記容器本体に気密に当接する封止部とを有する二重容器である。
【０００８】
前記注出キャップは、前記口部の径方向内側に位置する内側壁と、該口部の径方向外側に位置する環状の外側壁とを有し、
前記開封部は、前記内側壁の端部を前記シール部材に向かって尖らせた尖鋭部であって、前記封止部は、前記口部の外周面に気密に当接する前記外側壁の内周面であることが好ましい。
【０００９】
前記シール部材は、前記口部の上端部に固着されたシートであることが好ましい。
【００１０】
前記注出キャップは、前記口部の径方向内側に位置する環状の内側壁を有し、
前記シール部材は、前記口部の内周面に沿って延在する周壁と、該周壁に連結して前記口部を封止する隔壁或いはシートとを有し、
前記開封部は、前記内側壁の端部を前記シール部材に向かって尖らせた尖鋭部であって、前記封止部は、前記周壁の外周面に気密に当接する該内側壁の内周面であることが好ましい。
【００１１】
前記シール部材は、前記周壁及び前記隔壁を有するとともに、該周壁及び該隔壁の少なくとも一方に設けられる弱化部を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の二重容器において、容器本体は、未使用時において口部を封止して内層体を気密に維持するシール部材を有し、注出キャップは、口部に注出キャップを装着することによってシール部材を破断或いは除去して口部を開封する開封部と、開封部が口部を開封する前から容器本体に気密に当接する封止部とを有している。すなわち、注出キャップを新たな容器本体に付け替えるにあたって、内容物と外気との接触を極力避けることができる。従ってこのような二重容器によれば、新たな容器本体をレフィル容器として利用する場合でも、外気との接触を原因とする内容物の品質劣化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に従う二重容器の一実施形態を示す側面視での断面図である。
【図２】（ａ）は図１に示す容器本体の未使用時の状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）の容器本体に注出キャップを装着する状況を説明する図である。
【図３】本発明に従う二重容器の他の実施形態を示す側面視での断面図である。
【図４】（ａ）は図３に示す容器本体の未使用時の状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）の容器本体に注出キャップを装着する状況を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら本発明に従う二重容器の一実施形態について説明する。なお、本明細書等における「上」、「下」は、図１に示すように外層体（符号３）が下方に位置し、蓋体（符号９）が上方に位置する状態での向きをいう。
【００１５】
本実施形態の二重容器は、容器本体１（内層体２と外層体３で構成される）、注出キャップ４（中栓５、逆止弁６、移動弁７、キャップ本体８で構成される）、及び蓋体９を備えている。
【００１６】
内層体２は、その内側に内容物を収容可能な充填空間Ｓを備えている。本実施形態の内層体２は、薄肉の合成樹脂製であって、減容変形可能に設けられている。
【００１７】
外層体３は、中心軸Ｏに沿って延在する筒状の口部３ａを備えている。本実施形態の口部３ａは、上方を開口させた口部上部分３ｂと、口部上部分３ｂよりも大径になる口部下部分３ｃとで構成されている。また口部上部分３ｂの外周面には雄ねじ部３ｄが設けられている。更に口部上部分３ｂには、径方向に口部上部分３ｂを貫通する通気口３ｅが設けられている。そして口部下部分３ｃの下端には、径方向外側に向けて延在した後、中心軸Ｏに沿って下向きに延在する筒状の胴部３ｆと、胴部３ｆの下端を閉鎖する底部（図示省略）が設けられている。また本実施形態の外層体３は合成樹脂製であって、胴部は可撓性を有している。
【００１８】
また内層体２と外層体３との相互間には、通気口３ｅに通じる内部空間Ｎが形成されている。
【００１９】
本実施形態における内層体２と外層体３は、相互に相溶性が低い合成樹脂を剥離可能に積層させたものである。内層体２を構成する合成樹脂としては、ナイロン樹脂（ＰＡ）、エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、変性ポリオレフィン樹脂（例えば三井化学株式会社製「アドマー」（登録商標）等）を採用することができる。また外層体３を構成する合成樹脂としては、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）をはじめとするポリエチレン樹脂（ＰＥ）の他、ポリプロピレン（ＰＰ）を採用することができる。このような内層体２と外層体３は、内層体２を形成する合成樹脂素材と外層体３を形成する合成樹脂素材とが積層されたパリソンを、ブロー成形することによって得ることができるが、他にも、内層体２の合成樹脂素材と外層体３の合成樹脂素材とを積層させた試験管状のプリフォームを準備し、このプリフォームを２軸延伸ブロー成形して形成することや、内層体及び外層体を個別に形成し、その後、内層体を外層体の内側に配置したものも用いることができる。また、図示は省略するが、内層体２と外層体３との間に、縦方向に延在して内層体２と外層体３とを部分的に接合する、１本或いは複数本の接着帯を設けてもよい。
【００２０】
中栓５は、口部３ａの上方に位置して充填空間Ｓを閉鎖する天壁５ａを備えている。天壁５ａの中央部分には、天壁５ａを貫通する内容物用連通口５ｂが設けられている。また、内容物用連通口５ｂの脇には、全体として円筒状をなすとともに、上部に対して下部を縮径させた筒状壁５ｃが設けられている。
【００２１】
また天壁５ａの下面には、口部上部分３ｂの径方向内側に位置する内側壁５ｄが設けられている。本実施形態の内側壁５ｄは、環状をなすものである。また内側壁５ｄは、口部上部分３ｂとの間で内層体２を挟んで内層体２に気密且つ液密に当接するものである。また、内側壁５ｄの下方の端部は水平方向に対して傾いていて、最も下方に位置する端部は、先が尖った尖鋭部５ｅとなっている。
【００２２】
そして天壁５ａの上面には、環状の凹部５ｆが設けられている。また凹部５ｆの径方向外側には、天壁５ａの外縁から上方に向けて延在する外縁壁５ｇが設けられている。また天壁５ａと外縁壁５ｇとの連結部には、これらを貫通する空気用連通口５ｈが設けられている。なお、本実施形態の中栓５は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）のような合成樹脂で形成されている。
【００２３】
逆止弁６は、ゴムやエラストマー等の軟質材で形成されていて、空気の流れを規制するための空気弁としての機能と、内容物の流れを規制するための注出弁としての機能を有している。
【００２４】
逆止弁６における空気弁は、下端部が凹部５ｆによって支持される環状の基部６ａと、弾性変形可能なドーナツ板状であって、内縁部が基部６ａに一体に連結する薄肉部６ｂとで構成されている。
【００２５】
また逆止弁６における注出弁は、内容物用連通口５ｂ及び筒状壁５ｃの上方に位置し、天壁５ａに着座して内容物用連通口５ｂを閉鎖する一方、筒状壁５ｃの一部は解放させたままとする板状の注出弁本体６ｃと、注出弁本体６ｃと基部６ａとを弾性的に連結する連結片６ｄとで構成されている。
【００２６】
移動弁７は、筒状壁５ｃ内に配置されていて、容器本体１の姿勢変更に応じて筒状壁５ｃの内周面に沿って移動するように設けられている。移動弁７は、図１に示すように容器本体１を正立姿勢にした状態においては、筒状壁５ｃの縮径した下部に着座して、筒状壁５ｃと充填空間Ｓとを非連通状態にしている。なお移動弁７は、筒状壁５ｃの内周面に合わせた種々の形状のものが採用可能であるが、本実施形態では球状のものを使用している。
【００２７】
本実施形態のキャップ本体８は合成樹脂製であって、逆止弁６の上方に位置する天壁８ａと、天壁８ａの下面に連結するとともに口部上部分３ｂの径方向外側に位置する外側壁８ｂと、天壁８ａの外縁部から胴部３ｆの上端部に向けて延在する外周壁８ｃとを備えている。ここで、外側壁８ｂの内周面には、雄ねじ部３ｄに対応する雌ねじ部８ｄが設けられている。また、雌ねじ部８ｄの下方における外側壁８ｂの内周面は、口部下部分３ｃの外周面に気密に当接している。
【００２８】
天壁８ａの中央部には、天壁８ａを貫く孔の縁部から上方に向けて延在し、その上部開口を内容物の注出口８ｅとする注出筒８ｆが設けられている。また天壁８ａの下面には、基部６ａの上端部を支持する凹部８ｇと、薄肉部６ｂの外縁部が当接する段部８ｈが設けられている。
【００２９】
また天壁８ａには、その表裏を貫通する外気導入口８ｊが設けられている。ここで、外気導入口８ｊから通気口３ｅに至る間には、空気用連通口５ｈから雄ねじ部３ｄと雌ねじ部８ｄとの間に形成される螺旋状の隙間を経由する連通路が設けられている。なお、通気口３ｅを設けた位置において、雄ねじ部３ｄを上下方向に切り欠く切り欠きを設け、この切り欠きを介して外気導入口８ｊと通気口３ｅとを連通させてもよい。
【００３０】
蓋体９は、天壁８ａの上方に位置する頂壁９ａと、頂壁９ａに一体に連結する蓋体外周壁９ｂとを備えている。頂壁９ａの下面には、注出筒８ｆの内側に挿入されるとともに注出筒８ｆの内面と気密に当接するシール筒９ｃが設けられている。また蓋体外周壁９ｂの外周面には、キャップ本体８の外周壁８ｃに一体に連結するヒンジ部９ｄが設けられている。なお、本実施形態の蓋体９はキャップ本体８と一体に連結するものであるが、キャップ本体８とは別異に設け、ねじやアンダーカットによってキャップ本体８に着脱自在に取り付けるようにしてもよい。
【００３１】
このような構成になる二重容器おいては、外層体３の胴部を押圧することによって内部空間Ｎが加圧され、これによって充填空間Ｓの圧力が高まるため、充填空間Ｓの内容物は、注出弁本体６ｃを上昇させつつ、内容物用連通口５ｂから連結片６ｄの周囲の隙間を通って基部６ａの内側に流れ込み、注出筒８ｆの内部を通って注出口８ｅから注出される。ここで、通気口３ｅと外気導入口８ｊとをつなぐ連通路は、薄肉部６ｂの外縁部が段部８ｈに当接して閉鎖されているため、内部空間Ｎの空気が外界へ漏れ出すことはない。なお、筒状壁５ｃ内の移動弁７は、内容物を注出させるべく容器本体１を傾倒姿勢に変位させた状態において、自重や筒状壁５ｃの下方側の開口から流入する内容物によって、注出弁本体６ｃ側に移動している。
【００３２】
その後、外層体３への押圧を解除すれば、充填空間Ｓの圧力が元の状態に戻って注出弁本体６ｃが天壁５ａの上面に着座するため、内容物用連通口５ｂから充填空間Ｓへの外気の流れ込みを防止することができる。また、容器本体１を元の正立姿勢に変位させることによって、移動弁７は、それ自身の自重や充填空間Ｓ内の圧力低下によって下方に移動する。これによって筒状壁５ｃの上方内側には、移動弁７が移動した分のスペースが形成されることになるため、このスペース分に相当する分の内容液を注出筒８ｆから筒状壁５ｃ内へ引き戻すことができ（サックバック機能）、液だれを有効に防止することができる。なお、下方に移動した移動弁７は、筒状壁５ｃの縮径した下部に着座するので、筒状壁５ｃから充填空間Ｓへの外気の流れ込みを防止することができる。そして、外層体３の復元に伴って内部空間Ｎが減圧されると、外気導入口８ｊから外気が取り込まれ、連通路を通して通気口３ｅから内部空間Ｎへ外気が導入される。これにより、内層体２を減容変形させたまま、外層体３を復元させることができる。
【００３３】
ところで内容物を使い切った後は、注出キャップ４を容器本体１から取り外し、内容物が充填されている新たな容器本体１に注出キャップ４を付け替えることができる。ここで新たな容器本体１には、未使用時において口部３ａを封止して内層体２を気密に維持するシール部材１０が設けられている。本実施形態のシール部材１０は、図２（ａ）に示すように、口部上部分３ｂの上端部に固着される薄手のシートである（以下、シール部材１０をシート１０と称する）。また本実施形態においては、流通時等にシート１０が不用意に破損してしまうことを防ぐために、雄ねじ部３ｄにねじ止めされるキャップ１１が設けられている。
【００３４】
このような新たな容器本体１に注出キャップ４を装着するにあたっては、容器本体１に対して注出キャップ４を回転させて雄ねじ部３ｄに雌ねじ部８ｄをねじ込んでいく。ここで、図２（ｂ）に示すように尖鋭部５ｅがシート１０に押し当たる直前においては、口部下部分３ｃの外周面に外側壁８ｂの内周面が気密に当接している。すなわちこの状態において、容器本体１の口部３ａは、外側壁８ｂによって外界と遮断されているため、雄ねじ部３ｄに雌ねじ部８ｄを最後までねじ込んで、尖鋭部５ｅによってシート１０を破断させても、内層体２の内容物と外気との接触を避けることができる。
【００３５】
なお本実施形態における内側壁５ｄは、シート１０を破断して口部３ａを開封する機能に加えて、外層体３を傾倒姿勢に変位させた際に内容物が漏れ出すのを防止する機能を備えるものである。このため本実施形態での内側壁５ｄは、環状に形成され、また口部上部分３ｂとの間で内層体２を挟むように構成しているが、例えばこのような内容物の漏れ出しを防止する機能を他で代用させる場合は、内側壁５ｄを環状に形成する必要はなく、また内層体２との間に隙間を持たせてもよい。また、シート１０に替えて弱化部を有する板状の部材を採用して、注出キャップ４を付け替える際には内側壁５ｄによって弱化部が破断して口部３ａが開封されるように構成してもよい。
【００３６】
次に、本発明に従う二重容器の他の実施形態について、図３、図４を参照しながら説明する。なお、前述の実施形態に対して形状と機能が同じ部分、及び形状は相異するものの機能が同じ部分については、図に同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３７】
本実施形態の二重容器における容器本体１は、図３、図４（ａ）に示すように、外層体３における口部上部分３ｂの上端部に、爪状の係合部３ｇを備えている。また、前述のシート１０に替えてシール部材１２を備えている。
【００３８】
シール部材１２は合成樹脂製であって、図４（ａ）に示すように、口部上部分３ｂの内周面に沿って延在する周壁１２ａと、周壁１２ａに連結して口部３ａを封止する隔壁１２ｂを備えている。また隔壁１２ｂには、厚みを薄くした弱化部１２ｃが設けられている。そして周壁１２ａの上端部には、係合部３ｇに対応する被係合部１２ｄが設けられている。
【００３９】
なお、前述の実施形態における内側壁５ｄは、注出キャップ４を容器本体１に装着した状態において、口部上部分３ｂとの間で内層体２を挟んで内層体２に気密且つ液密に当接するものであったが、本実施形態の内側壁５ｄは、図３に示すように周壁１２ａの外周面に気密且つ液密に当接するものである。
【００４０】
このような本実施形態の二重容器において、図４（ａ）に示す新たな容器本体１に対して、図４（ｂ）に示すように注出キャップ４を回転させて雄ねじ部３ｄに雄ねじ部３ｄをねじ込んでいくと、尖鋭部５ｅが隔壁１２ｂに押し当たる直前において、内側壁５ｄは、周壁１２ａの外周面に気密に当接している。すなわちこの状態において、容器本体１の口部３ａは、周壁１２ａ及び隔壁１２ｂによって外界と遮断されているため、雄ねじ部３ｄに雄ねじ部３ｄを最後までねじ込んで、尖鋭部５ｅによって弱化部１２ｃを破断させても、内層体２の内容物と外気との接触を避けることができる。
【００４１】
なお、本実施形態におけるシール部材１２は、隔壁１２ｂに弱化部１２ｃを備えるものであるが、弱化部１２ｃは周壁１２ａに設けてもよい。またシール部材１２は、周壁１２ａに隔壁１２ｂを一体に連結させたものであったが、隔壁１２ｂに替えてシートを周壁１２ａの下端部に固着させたものであってもよい。
【００４２】
本発明に従う二重容器は、これまでに説明した実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に従う範囲で種々の変更を含むものである。例えば口部を封止するシール部材は、これまでに説明した実施形態では尖鋭部によって破断されるものであったが、注出キャップを装着することによって、口部から除去されるものであってもよい。このようなものとしては、例えば図３に示すシール部材１２から被係合部１２ｄを省いておき、注出キャップ４を装着することによって、内側壁５ｄが隔壁１２ｂを押し込んでシール部材１２が口部３ａから脱落するように構成することが挙げられる。なお、この場合にあっては、内側壁５ｄに尖鋭部５ｅを設ける必要はなく、内側壁５ｄの下方の端部を水平方向に延在させてもよい。また、弱化部１２ｃを省いてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１：容器本体
２：内層体
３：外層体
３ａ：口部
３ｂ：口部上部分
３ｃ：口部下部分
３ｄ：雄ねじ部
３ｅ：通気口
３ｆ：胴部
３ｇ：係合部
４：注出キャップ
５：中栓
５ａ：天壁
５ｂ：内容物用連通口
５ｃ：筒状壁
５ｄ：内側壁
５ｅ：尖鋭部
５ｆ：凹部
５ｇ：外縁壁
５ｈ：空気用連通口
６：逆止弁
６ａ：基部
６ｂ：薄肉部
６ｃ：注出弁本体
６ｄ：連結片
７：移動弁
８：キャップ本体
８ａ：天壁
８ｂ：外側壁
８ｃ：外周壁
８ｄ：雌ねじ部
８ｅ：注出口
８ｆ：注出筒
８ｇ：凹部
８ｈ：段部
８ｊ：外気導入口
９：蓋体
９ａ：頂壁
９ｂ：蓋体外周壁
９ｃ：シール筒
９ｄ：ヒンジ部
１０：シール部材（シート）
１１：キャップ
１２：シール部材
１２ａ：周壁
１２ｂ：隔壁
１２ｃ：弱化部
１２ｄ：被係合部
Ｎ：内部空間
Ｏ：中心軸
Ｓ：充填空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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