(57)【要約】【課題】内容物を手間をかけることなく容易に取り出すことができる内袋の取付構造及び内袋の取付方法を提供する。【解決手段】内袋の取付構造１０は、取付金具１２と、スパウト１４と、ブレ止めリング１６と、キャップ１８とを備えている。取付金具１２は、外装容器２０の口金２２に取り付けられ、取付金具雌ねじ３２が形成されている。スパウト１４は、取付金具雌ねじ３２に螺合するスパウト雄ねじ４１と、抽出口４６とを有する。ブレ止めリング１６は、スパウト１４に係止する突部６２を有する。キャップ１８は、ブレ止めリング１６を保持し、スパウト１４の抽出口４６を塞いだ状態で口金２２側に取り付けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装容器の口金に取り付けられ、軸方向に貫通する挿通穴に雌ねじが形成された筒状の取付金具と、
前記取付金具の前記雌ねじに螺合する雄ねじを有するとともに前記雄ねじの軸方向に貫通する抽出口を有し、前記抽出口が前記外装容器内に収納された内袋の内部に連通する筒状のスパウトと、
前記スパウトに係止して、前記取付金具に対する前記スパウトの回転を阻止する突部を有するブレ止めリングと、
前記ブレ止めリングを保持し、前記スパウトの前記抽出口を塞いだ状態で前記口金側に取り付けられるキャップと、
を備えたことを特徴とする内袋の取付構造。
【請求項２】
前記スパウトは、
前記内袋の開口部が溶着される溶着部位に形成され、前記スパウトの径方向外側へ突出し、前記スパウトの軸方向へ延びる突条部を有することを特徴とする請求項１に記載の内袋の取付構造。
【請求項３】
前記取付金具は、前記ブレ止めリングの前記突部が嵌合する嵌合凹部を有し、
前記スパウトは、前記嵌合凹部に嵌合された前記突部が係止する係止凹部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の内袋の取付構造。
【請求項４】
前記ブレ止めリングは、
前記取付金具に対して同軸上に配置可能な環状のリング部と、
前記リング部から前記リングの中心に向けて突出された前記突部と、
を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の内袋の取付構造。
【請求項５】
前記キャップは、
前記口金側に取り付けられた状態において、外装容器の周縁の高さ寸法より小さいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の内袋の取付構造。
【請求項６】
折り畳まれた内袋に溶着されたスパウトにスパウトキャップを着脱自在に取り付ける第１工程と、
前記スパウトの雄ねじに取付金具の雌ねじを螺合する第２工程と、
前記折り畳まれた内袋を外装容器の口金から前記外装容器の内部に差し込み、前記折り畳まれた内袋の膨張、展開する方向が前記外装容器の中心を向くように前記スパウトを前記スパウトキャップで位置決めする第３工程と、
前記スパウトキャップを保持した状態で、前記取付金具を前記口金に取り付け、前記スパウトの係止凹部と前記取付金具の嵌合凹部とを径方向に一致させる第４工程と、
前記取付金具の嵌合凹部にブレ止めリングの突部を嵌合するとともに、前記突部を前記スパウトの係止凹部に係止する第５工程と、
前記スパウトキャップを前記スパウトから外す第６工程と、
前記スパウトの抽出口をキャップで塞ぎ、前記ブレ止めリングを前記キャップで保持した状態で、前記キャップを前記口金側に取り付ける第７工程と、
を備えたことを特徴とする内袋の取付方法。
【請求項７】
前記第１工程において、前記内袋の膨張、展開する方向を確認できる指標を前記スパウトキャップに設け、前記スパウトキャップを前記スパウトに着脱自在に取り付けた後、前記指標が前記内袋の膨張、展開する方向を指す位置になるように前記スパウトに前記内袋を溶着し、
前記第３工程において、前記内袋の膨張、展開する方向を前記指標で確認して、前記内袋の膨張、展開する方向を前記外装容器の中心に合わせることを特徴とする請求項６に記載の内袋の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内袋の取付構造及び内袋の取付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ドラム缶などの金属製又は樹脂製の外装容器に内容物（液体や紛体）を充填する際には、可撓性フィルムからなる内袋を外装容器内に設け、内袋に内容物を充填することが知られている。例えばドラム缶には、有底筒状の缶本体及び缶本体の開口部に着脱自在に設けられた蓋体を備えるオープンドラム缶と、缶本体の開口部に天板を巻き締めてなるクローズドドラム缶とがある。
クローズドドラム缶に内容物を充填する際には、蓋体に形成されたφ４０〜６０ｍｍ程度の口金から内袋を缶本体内に挿入し、内袋の注出口から内容物を充填する。
【０００３】
ところで、内袋に設ける内袋の取付構造として、クローズドドラム缶等の外装容器の口金に内袋の注出口を固定し、注出口から内容物を内袋に充填でき、かつ内容物を充填した後に、容易に注出口を口金から取り外せるものが知られている。
すなわち、内袋内に内容物が充填された状態において、注出口をキャップで封止する。注出口やキャップは外径が口金の内径より小さく形成されている。よって、注出口やキャップを口金の下方へ移行させることができる。注出口が口金から外装容器内へ入り込み、内容物が充填されている内袋の上へ落下する。最後に、口金にプラグを取り付けて外装容器への内容物充填作業を完了させる。
一方、外装容器内から内容物を取り出す際には、注出口を口金に固定し、キャップを外した後、注出口から袋内へパイプを挿入してその先端を内容物内に臨ませ、ポンプで吸引する（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−０２２７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の内袋の取付構造は、注出口やキャップの外径が口金の内径より小さく形成され、内容物の充填作業を完了させた後、注入口やキャップは外装容器内に格納される。このため、外装容器内から内容物を取り出す際には、注入口やキャップを外装容器内で探し当て、口金から外装容器の外部に取り出す必要があり、内容物の取出しに手間がかかる。
【０００６】
そこで、この発明は、内容物を手間をかけることなく容易に取り出すことができる内袋の取付構造及び内袋の取付方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の内袋の取付構造は、外装容器の口金に取り付けられ、軸方向に貫通する挿通穴に雌ねじが形成された筒状の取付金具と、前記取付金具の前記雌ねじに螺合する雄ねじを有するとともに前記雄ねじの軸方向に貫通する抽出口を有し、前記抽出口が前記外装容器内に収納された内袋の内部に連通する筒状のスパウトと、前記スパウトに係止して、前記取付金具に対する前記スパウトの回転を阻止する突部を有するブレ止めリングと、前記ブレ止めリングを保持し、前記スパウトの前記抽出口を塞いだ状態で前記口金側に取り付けられるキャップと、を備えたことを特徴とする。
前記スパウトは、前記内袋の開口部が溶着される溶着部位に形成され、前記スパウトの径方向外側へ突出し、前記スパウトの軸方向へ延びる突条部を有することが好ましい。前記取付金具は、前記ブレ止めリングの前記突部が嵌合する嵌合凹部を有し、前記スパウトは、前記嵌合凹部に嵌合された前記突部が係止する係止凹部を有することが好ましい。前記ブレ止めリングは、前記取付金具に対して同軸上に配置可能な環状のリング部と、前記リング部から前記リングの中心に向けて突出された前記突部と、を有することが好ましい。前記キャップは、前記口金側に取り付けられた状態において、外装容器の周縁の高さ寸法より小さいことが好ましい。
【０００８】
本発明の内袋の取付方法は、折り畳まれた内袋に溶着されたスパウトにスパウトキャップを着脱自在に取り付ける第１工程と、前記スパウトの雄ねじに取付金具の雌ねじを螺合する第２工程と、前記折り畳まれた内袋を外装容器の口金から前記外装容器の内部に差し込み、前記折り畳まれた内袋の膨張、展開する方向が前記外装容器の中心を向くように前記スパウトを前記スパウトキャップで位置決めする第３工程と、前記スパウトキャップを保持した状態で、前記取付金具を前記口金に取り付け、前記スパウトの係止凹部と前記取付金具の嵌合凹部とを径方向に一致させる第４工程と、前記取付金具の嵌合凹部にブレ止めリングの突部を嵌合するとともに、前記突部を前記スパウトの係止凹部に係止する第５工程と、前記スパウトキャップを前記スパウトから外す第６工程と、前記スパウトの抽出口をキャップで塞ぎ、前記ブレ止めリングを前記キャップで保持した状態で、前記キャップを前記口金側に取り付ける第７工程と、を備えたことを特徴とする。
前記第１工程において、前記内袋の膨張、展開する方向を確認できる指標を前記スパウトキャップに設け、前記スパウトキャップを前記スパウトに着脱自在に取り付けた後、前記指標が前記内袋の膨張、展開する方向を指す位置になるように前記スパウトに前記内袋を溶着し、前記第３工程において、前記内袋の膨張、展開する方向を前記指標で確認して、前記内袋の膨張、展開する方向を前記外装容器の中心に合わせることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
この発明の内袋の取付構造によれば、内容物を手間をかけることなく容易に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態における内袋の取付構造を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態における内袋の取付構造を示す分解断面図である。
【図３】本発明の一実施形態における取付金具を示す平面図である。
【図４】本発明の一実施形態におけるスパウトを示す平面図である。
【図５】本発明の一実施形態における図１のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】本発明の一実施形態における内袋を膨張、展開した状態を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施形態におけるブレ止めリングを示す平面図である。
【図８】本発明の一実施形態におけるスパウトキャップを示す平面図である。
【図９】本発明の一実施形態における内袋の取付方法の第１工程、第２工程を説明する側面図である。
【図１０】本発明の一実施形態における内袋の取付方法の第３工程、第４工程、第５工程を説明する側面図である。
【図１１】本発明の一実施形態における内袋の取付方法の第６工程、第７工程を説明する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図面において便宜上、キャップ１８側を上方、内袋５０側を下方として説明する。
図１、図２に示すように、内袋の取付構造１０は、取付金具１２と、スパウト１４と、ブレ止めリング１６と、キャップ１８とを備える。
取付金具１２は、例えば樹脂材で形成され、外装容器２０の口金２２に取り付けられている。外装容器２０は、例えばドラム缶であり、円筒状の胴板２４と、胴板２４の底部を塞ぐ地板と、胴板２４の上端部２４ａを塞ぐ天板２５と、天板２５に設けられた口金２２とを備えている。地板及び天板２５は円板状に形成されている。
【００１２】
口金２２は、天板２５の中心から胴板２４側に離れた位置に設けられている。口金２２は、環状に形成され、下端部２２ａが天板２５に設けられている。口金２２は、口金２２の軸方向に貫通する貫通穴に口金雌ねじ２７が形成されている。口金２２に取付金具１２が螺合されている。
【００１３】
取付金具１２は、環状に形成され、取付金具雄ねじ３１と、取付金具雌ねじ３２と、取付金具鍔部３３と、嵌合凹部３４とを有する。
取付金具雄ねじ３１は、取付金具１２の外周のうち、下端部１２ａから取付金具鍔部３３までの部位に形成されている。取付金具雄ねじ３１は、口金雌ねじ２７に螺合可能に、口金雌ねじ２７と同軸上に形成されている。
また、取付金具１２は、取付金具１２の軸方向に貫通する挿通穴に取付金具雌ねじ３２が形成されている。取付金具雌ねじ３２は、取付金具１２の上端部１２ｂから下端部１２ａまで取付金具１２と同軸上に形成されている。取付金具雌ねじ３２にスパウト１４が螺合される。
【００１４】
取付金具雄ねじ３１の上端（すなわち、取付金具１２の上端部１２ｂ寄りの部位）から取付金具鍔部３３が取付金具１２の径方向外側に張り出されている。取付金具鍔部３３は、口金２２の口金雌ねじ２７より径方向外側に円形状に張り出され、口金２２の上端２２ｂに載置可能に形成されている。
実施形態では、取付金具鍔部３３の外形を円形に形成した例について説明するが、その他の例として、例えば取付金具鍔部３３の外形を六角形に形成してもよい。取付金具鍔部３３の六角形を利用して取付金具１２を工具で一層容易に取り付けることが可能になる。
取付金具雄ねじ３１が口金雌ねじ２７に螺合された状態において、取付金具鍔部３３が口金２２の上端２２ｂに当接する。これにより、取付金具１２が口金２２に取り付けられる。
【００１５】
図３に示すように、取付金具１２の上端部１２ｂに複数の嵌合凹部３４が形成されている。取付金具１２の上端部１２ｂが環状に形成され、環状の上端部１２ｂに嵌合凹部３４が周方向に等間隔に形成されている。嵌合凹部３４は、上方が開口し、底部３４ａと、両側部３４ｂとで側面視Ｕ（コ）字状に形成されている。両側部３４ｂは、互いに平行に形成されている。
嵌合凹部３４は、例えば、環状の上端部１２ｂに７個が周方向へ等間隔に形成されている。嵌合凹部３４には、ブレ止めリング１６の突部６２（後述する）が嵌合される。
取付金具１２にはスパウト１４（図１参照）が取り付けられている。
【００１６】
図１、図２に戻って、スパウト１４は、例えば樹脂材で筒状に形成されている。スパウト１４は、スパウト雄ねじ４１と、スパウト雌ねじ４２と、スパウト鍔部４３と、係止凹部４４とを有する。
スパウト１４は、スパウト雄ねじ４１の軸方向に貫通する抽出口（注入口）４６を有し、抽出口４６の上半部にスパウト雌ねじ４２が形成されている。スパウト雌ねじ４２にキャップ１８のキャップ雄ねじ６６（後述する）が螺合される。
【００１７】
スパウト１４の外周にはスパウト鍔部４３が形成されている。スパウト鍔部４３は、スパウト１４の外周のうち、軸方向略中央からスパウト１４の径方向外側に張り出されている。また、スパウト１４の外周のうち、スパウト鍔部４３からスパウト１４の上端部１４ａまでの間にスパウト雄ねじ４１が形成されている。スパウト雄ねじ４１は、取付金具雌ねじ３２に螺合される。スパウト雄ねじ４１には、複数の係止凹部４４が形成されている。係止凹部４４は、スパウト鍔部４３からスパウト１４の上端部１４ａまでスパウト１４の軸方向へ延び、上端４４ａが開口されている。
【００１８】
図４に示すように、複数の係止凹部４４は、スパウト雄ねじ４１に周方向に等間隔をおいて形成されている。係止凹部４４は、スパウト１４の径方向外側が開口し、底部４４ｂと、両側部４４ｃとで側面視Ｕ（コ）字状に形成されている。両側部４４ｃは、互いに平行に形成されている。
係止凹部４４は、例えば、スパウト雄ねじ４１に径方向へ等間隔をおいて４個形成されている。係止凹部４４には、嵌合凹部３４に嵌合されたブレ止めリング１６の突部６２（後述する）の先端が係止する。
【００１９】
図２、図５、図６に示すように、内袋５０は、複数の可撓性樹脂シート５３の端部が互いに溶着されて袋状に形成されている。スパウト１４の外周のうち、スパウト鍔部４３からスパウト１４の下端部１４ｂまでの溶着部位４７に内袋５０の開口部５１が溶着されている。この状態において、内袋５０の内部５２にスパウト１４の抽出口４６が連通されている。開口部５１は、隣接する可撓性樹脂シート５３の一部で形成されている。
【００２０】
内袋５０は、外装容器２０内に収納する際に、折り畳まれた状態で、外装容器の口金２２から挿入される。内袋５０にスパウト１４から内容物（例えば、液体や紛体）が充填される。内容物が内袋５０の内部５２に充填されることにより、外装容器２０（図１参照）の内部２９において、内袋５０がスパウト１４から離れる方向に矢印の如く円柱形に膨張、展開する。この状態において、スパウト１４は、内袋５０の中心５４から離れた位置に保持される。内袋５０の中心５４は、外装容器２０の中心に概ね一致する。
【００２１】
ここで、外装容器２０のなかには、例えばドラム缶のように、外装容器２０の中心から口金２２（図１参照）がずれているものがある。このため、外装容器２０の口金２２にスパウト１４を合わせる必要があり、スパウト１４は内袋５０の中心５４から離れた位置に保持される。
この場合、折り畳まれた内袋５０は、膨張、展開する方向（すなわち、矢印方向）を外装容器２０の中心に向けて配置する必要がある。内袋５０の膨張、展開する方向を外装容器２０の中心に向けて配置することにより、内袋５０を良好に膨張、展開させることができる。
【００２２】
この内袋５０の開口部５１が溶着部位４７に溶着されている。溶着部位４７は、複数の突条部４８を有する。突条部４８は、スパウト１４の径方向外側へ断面Ｖ字状に突出され、かつ、スパウト１４の軸方向に延出されたフィンである。複数の突条部４８は、例えば、溶着部位４７に周方向へ環状に４箇所等間隔に形成されている。通常の２箇所溶着では、上下シールバーを用いて内袋５０とスパウト１４とを溶着する際に、横方向の圧力が、掛かりにくくなる為、４箇所溶着が好ましい。
【００２３】
内袋５０の開口部５１は、例えば、内袋５０の第１可撓性樹脂シート５１ａ及び第２可撓性樹脂シート５１ｂで形成されている。第１可撓性樹脂シート５１ａ及び第２可撓性樹脂シート５１ｂで溶着部位４７の外周を覆う。この状態において、第１可撓性樹脂シート５１ａ及び第２可撓性樹脂シート５１ｂを、例えば複数のシールバー５５で溶着部位４７の外周に溶着する。実施形態においては、複数のシールバー５５として４個のシールバー５５を用い、内袋５０の開口部５１を４方から溶着部位４７の外周に溶着する例について説明する。
その他の例として、例えば複数のシールバー５５を用い、内袋５０の開口部５１を２方または３方から溶着部位４７の外周に溶着してもよい。
【００２４】
ここで、複数の突条部４８が溶着部位４７に形成されている。よって、溶着部位４７の外周を比較的平坦に形成できる。これにより、第１可撓性樹脂シート５１ａ、第２可撓性樹脂シート５１ｂを溶着部位４７の外周に複数のシールバー５５で良好に溶着することができる。
また、隣接するシールバー５５の間に突条部（すなわち、フィン）４８を配置するようにした。よって、隣接するシールバー５５を突条部４８に確実に当接することができる。これにより、第１可撓性樹脂シート５１ａ、第２可撓性樹脂シート５１ｂ（すなわち、内袋５０の開口部５１）を溶着部位４７の外周に良好に溶着することができる。
溶着部位４７に溶着された内袋５０は、ブレ止めリング１６の突部６２（後述する）で、内袋５０の膨張、展開する方向が外装容器２０の中心（概ね内袋５０の中心５４）に向くように配置される。
【００２５】
図１、図７に示すように、ブレ止めリング１６は、例えば樹脂材や金属材で形成され、リング部６１と、突部６２とを有する。リング部６１は、取付金具１２の上端部１２ｂに対して同軸上に嵌合（配置）可能に環状に形成されている。リング部６１は、取付金具１２の上端部１２ｂに嵌合された状態において取付金具鍔部３３に載置される。リング部６１に突部６２が一体に形成されている。突部６２は、リング部６１の内周６１ａからリング部６１の中心に向けて突出されている。
突部６２は、リング部６１の内周６１ａから互いに平行に延びる一対の側辺６２ａと、一対の側辺６２ａの先端を連結する先端６２ｂとを有する。
【００２６】
ブレ止めリング１６のリング部６１が取付金具１２の上端部１２ｂに嵌合されて取付金具鍔部３３に載置される。この状態において、ブレ止めリング１６の突部６２は、取付金具１２の嵌合凹部３４に嵌合され、かつ、スパウト１４の係止凹部４４に先端が係止される。よって、取付金具１２に対するスパウト１４の回転が突部６２で阻止される。
取付金具鍔部３３にリング部６１を配置させて、嵌合凹部３４に突部６２を嵌合させ、係止凹部４４に突部６２の先端を係止させることができる。これにより、スパウト１４を所定位置に手間をかけないで簡単に位置決めした状態に保持できる。
所定位置とは、折り畳まれた内袋５０の膨張、展開する方向が外装容器２０の中心（概ね内袋５０の中心５４）に向けて配置される位置である。
【００２７】
すなわち、スパウト１４を所定位置に位置決めした状態に保持することにより、折り畳まれた内袋５０が膨張、展開する方向を外装容器２０の中心に向けて配置できる。これにより、内袋５０にスパウト１４から内容物を充填する際に、内袋５０を内容物で外装容器２０内に良好に膨張、展開させることができる。
【００２８】
このように、外装容器２０の口金２２に取付金具１２が螺合により取り付けられる。取付金具１２にスパウト１４が螺合により取り付けられる。取付金具鍔部３３にブレ止めリング１６のリング部６１が載置された状態において、ブレ止めリング１６の突部６２が、取付金具１２の嵌合凹部３４に嵌合され、突部６２の先端がスパウト１４の係止凹部４４に係止される。これにより、取付金具１２に対するスパウト１４の回転が突部６２で阻止される。この状態において、スパウト雌ねじ４２にキャップ１８が取り付けられる。
【００２９】
図１、図２に示すように、キャップ１８は、例えば樹脂材で形成され、キャップ本体６５と、キャップ雄ねじ６６とを有する。キャップ本体６５は、平面視円形状に形成され、環状の周縁６５ａと、取付凹部６７とを有する。キャップ本体６５の外周下端に環状の周縁６５ａが形成されている。環状の周縁６５ａは、キャップ本体６５の外周６５ｂに沿って、ブレ止めリング１６のリング部６１の上面６１ｂに対して僅かに隙間が開くように形成されている。
キャップ本体６５の上面６５ｃに取付凹部６７が形成されている。取付凹部６７は、キャップ本体６５の上面６５ｃの中央に所定の長さ寸法Ｌ１で、かつ所定の幅寸法で形成されている。取付凹部６７に取付治具を差し込み、取付治具でキャップ１８を締め付けることができる。
【００３０】
キャップ本体６５にはキャップ雄ねじ６６が設けられている。キャップ雄ねじ６６は、キャップ本体６５の裏面６５ｄからキャップ本体６５と同軸上に下方（すなわち、口金２２）に向けて突出されている。キャップ雄ねじ６６は、スパウト雌ねじ４２に螺合可能に形成されている。
キャップ雄ねじ６６がスパウト雌ねじ４２に螺合されることにより、キャップ１８の裏面６５ｄがスパウト１４の上端部１４ａに当接する。スパウト１４の抽出口４６がキャップ雄ねじ６６で塞がれ、キャップ１８がスパウト１４及び取付金具１２を介して口金２２側に取り付けられる。
この状態において、キャップ１８の環状の周縁６５ａがリング部６１の上面６１ｂに対して僅かに隙間が開く位置に配置される。よって、ブレ止めリング１６が環状の周縁６５ａで保持される。
【００３１】
実施形態においては、キャップ雄ねじ６６をスパウト雌ねじ４２に螺合させてキャップ１８を口金２２側に取り付ける例について説明したが、これに限定しない。その他の例として、例えばキャップ１８に雌ねじを形成して、形成した雌ねじを口金２２の雄ねじに螺合させてキャップ１８を口金２２取り付けることも可能である。
【００３２】
キャップ１８が口金２２側に取り付けられた状態において、キャップ１８の高さ寸法Ｈ１が外装容器２０の容器周縁（チャイム）２０ａの高さ寸法Ｈ２より小さくなる。
キャップ１８の高さ寸法Ｈ１は、天板２５からキャップ本体６５の上面６５ｃまでの高さ寸法である。外装容器２０の容器周縁２０ａの高さ寸法Ｈ２は、天板２５から容器周縁２０ａまでの高さ寸法である。
キャップ雄ねじ６６をスパウト雌ねじ４２に螺合させてキャップ１８を口金２２側に取り付ける構成とすることにより、キャップ１８の高さ寸法Ｈ１を好適に小さく抑えることができる。
キャップ１８の高さ寸法Ｈ１を外装容器２０の容器周縁２０ａの高さ寸法Ｈ２より小さくすることにより、例えば、外装容器２０の容器周縁２０ａに外装容器２０を重ねる際に、重ねた外装容器２０がキャップ１８に干渉することを防止できる。これにより、外装容器２０を安定させた状態に重ねることができる。
【００３３】
以上説明したように、内袋の取付構造１０によれば、内袋５０の内部５２（図６参照）にスパウト１４を連通した状態でスパウト１４を取付金具１２に螺合させた。また、取付金具１２を外装容器２０の口金２２に取り付けた。さらに、スパウト１４の抽出口４６をキャップ１８で塞ぐようにした。
よって、スパウト１４を取付金具１２で外装容器２０の口金２２に取り付けることができる。これにより、内袋５０から内容物を取り出す際には、キャップ１８を外してスパウト１４の抽出口４６を開けることにより、内容物を手間をかけることなく容易に取り出すことができる。
【００３４】
ここで、キャップ１８にＧＰＳ（Global Positioning System）機能を付与することも可能である。キャップ１８にＧＰＳ機能を付与することにより、外装容器２０の物流管理が可能になる。
さらに、キャップ１８に、例えば、電子標識器具としてマイクロチップなどを取り付けることも可能である。マイクロチップなどに製造情報や使用情報として内容物（液体や紛体）などを記憶させることにより製造情報や使用情報の管理が可能になる。
【００３５】
つぎに、内袋の取付構造１０を口金２２に取り付ける内袋の取付方法を図８〜図１１に基づいて説明する。まず、内袋の取付構造１０を口金２２に取り付ける際に使用するスパウトキャップ７０を図８、図９（ａ）に基づいて説明する。
図８、図９（ａ）に示すように、スパウトキャップ７０は、内袋の取付構造１０を口金２２に取り付ける際に使用する取付治具である。スパウトキャップ７０は、例えば樹脂材で形成され、スパウトキャップ雄ねじ７１と、スパウトキャップ鍔部７２と、取手部７３とを有する。
【００３６】
スパウトキャップ雄ねじ７１は、スパウトキャップ７０の下部において、スパウトキャップ７０の軸方向へスパウト雌ねじ４２（図１参照）に螺合可能に形成されている。スパウトキャップ雄ねじ７１をスパウト雌ねじ４２に螺合することにより、スパウトキャップ７０がスパウト１４に着脱自在に取り付けられる。
スパウトキャップ雄ねじ７１の上端にスパウトキャップ鍔部７２が円板状に形成されている。スパウトキャップ鍔部７２から取手部７３が上方へ立ち上げられている。取手部７３は側面視矩形状に形成され、中央に開口部７４が円形に貫通されている。取手部７３は、両面７３ａが一定の厚さ寸法Ｔ１に平行に形成されている。取手部７３の頂部７３ｂには、指標７６が設けられている。
【００３７】
つぎに、内袋の取付構造１０をスパウトキャップ７０を使用して口金２２に取り付ける内袋の取付方法を図９〜図１１に基づいて説明する。
図９（ａ）、図９（ｂ）は第１工程を示す。第１工程に示すように、内袋５０の膨張、展開する方向を確認できる指標７６（図８参照）をスパウトキャップ７０に設ける。スパウト雌ねじ４２（図１参照）にスパウトキャップ雄ねじ７１を矢印Ａの如く突き合わせる。スパウト雌ねじ４２にスパウトキャップ雄ねじ７１を突き合わせた状態で、スパウトキャップ雄ねじ７１をスパウト雌ねじ４２に矢印Ｂの如く螺合させる。
【００３８】
スパウトキャップ鍔部７２がスパウト１４の上端部１４ａに当接してスパウトキャップ７０がスパウト１４に取り付けられる。
スパウトキャップ７０をスパウト１４に取り付けた後、指標７６が５０内袋の膨張、展開する方向を指す位置になるように、折り畳まれた内袋５０の開口部５１をスパウト１４の溶着部位４７に溶着する。この状態において、内袋５０の内部５２にスパウト１４の抽出口４６（図１参照）が連通される。
【００３９】
図９（ｃ）、図９（ｄ）は第２工程を示す。第２工程に示すように、スパウト雄ねじ４１に取付金具雌ねじ３２（図１参照）を矢印Ｃの如く突き合わせる。取付金具雌ねじ３２をスパウト雄ねじ４１に突き合わせた状態で、取付金具雌ねじ３２をスパウト雄ねじ４１に矢印Ｄの如く螺合させる。
【００４０】
図１０（ａ）、図１０（ｂ）は第３工程を示す。第３工程に示すように、折り畳まれた内袋５０を外装容器２０の口金２２から外装容器２０の内部２９に差し込む。取付金具雄ねじ３１が口金２２の口金雌ねじ２７に突き合わされる。
この状態において、折り畳まれた内袋５０を外装容器２０の内部２９に差し込んだ後、スパウトキャップ７０の指標７６（図８参照）を外装容器２０の中心（概ね内袋５０の中心５４（図６参照））に合わせる。これにより、折り畳まれた内袋５０は、膨張、展開する方向が外装容器２０の中心を向いた状態に合わせられる（位置決めされる）。
スパウトキャップ７０を現状の位置に保持した状態で、取付金具雄ねじ３１を口金２２の口金雌ねじ２７に矢印Ｇの如く螺合させる。
【００４１】
図１０（ｃ）は第４工程を示す。第４工程に示すように、スパウトキャップ７０を現状の位置に継続して保持する。この状態で、取付金具鍔部３３が口金２２の上端２２ｂに当接するまで取付金具雄ねじ３１（図１０（ｂ）参照）を口金２２の口金雌ねじ２７（図１０（ｂ）参照）に矢印Ｇの如く螺合させる。
取付金具鍔部３３が口金２２の上端２２ｂに当接することにより、取付金具１２が口金２２に取り付けられる。この状態において、取付金具１２の嵌合凹部３４がスパウト１４の係止凹部４４と径方向において一致していない場合、スパウトキャップ７０を微調整（すなわち、回転）して、スパウト１４の係止凹部４４と取付金具１２の嵌合凹部３４とを径方向に一致させる。
具体的には、複数の係止凹部４４のうちの１つの係止凹部４４と、複数の嵌合凹部３４のうちの１つの嵌合凹部３４とを径方向に一致させる。
【００４２】
図３、図４に示すように、スパウト１４の係止凹部４４は、例えば、スパウト雄ねじ４１に径方向へ等間隔をおいて４個（偶数個）形成されている。また、取付金具１２の嵌合凹部３４は、例えば、環状の上端部１２ｂに周方向へ等間隔に７個（奇数個）形成されている。よって、隣接する係止凹部４４間の半径方向外側の領域に嵌合凹部３４をバランスよく配置できる。
すなわち、嵌合凹部３４の個数を７個とすることにより、１つの嵌合凹部３４が１つの係止凹部４４と径方向において一致しない場合でも、例えば、他の嵌合凹部３４が他の係止凹部４４と径方向においてより近い位置に配置される可能性がある。よって、より近い位置に配置されている嵌合凹部３４と係止凹部４４とを径方向に一致させることにより、スパウトキャップ７０の微調整（回転）を小さく抑えることができる。
【００４３】
これにより、スパウトキャップ７０を微調整した状態において、スパウトキャップ７０の指標７６（図８参照）を外装容器２０の中心に向けた状態に保つことができる。すなわち、内袋５０の膨張、展開する方向を外装容器２０の中心に向けた状態に保つことができる。実施形態においては、係止凹部４４を４個、嵌合凹部３４を７個を形成した例について説明するが、その他の例として、係止凹部４４、嵌合凹部３４の個数を任意に選択してもよい。また、係止凹部４４を奇数個、嵌合凹部３４を偶数個としてもよい。
一方、複数の嵌合凹部３４の１つが、複数の係止凹部４４の１つと径方向において一致している場合、スパウトキャップ７０を現状の位置（スパウトキャップ７０の指標７６（図８参照）を外装容器２０の中心に向けた位置）に保つ。
【００４４】
図１０（ｄ）は第５工程を示す。第５工程に示すように、ブレ止めリング１６のリング部６１を取付金具１２の上端部１２ｂに矢印Ｈの如く嵌合させた状態において、リング部６１を取付金具鍔部３３に載せる。この状態において、係止凹部４４に一致している嵌合凹部３４にブレ止めリング１６の突部６２を嵌合させるとともに、嵌合凹部３４に一致している突部６２の先端をスパウト１４の係止凹部４４に係止させる（図３、図４、図７も参照）。よって、取付金具１２に対するスパウト１４の回転が突部６２で阻止される。
【００４５】
このように、取付金具鍔部３３にリング部６１を配置することにより、嵌合凹部３４に突部６２を嵌合させ、係止凹部４４に突部６２の先端を係止させることができる。これにより、スパウト１４を所定位置に手間をかけないで簡単に位置決めした状態に保持できる。すなわち、折り畳まれた内袋５０は、膨張、展開する方向が外装容器２０の中心に向けて配置されている。
【００４６】
図１１（ａ）は第６工程を示す。第６工程に示すように、スパウト雌ねじ４２（図１参照）からスパウトキャップ雄ねじ７１の螺合を解除して、スパウトキャップ７０をスパウトから矢印Ｉの如く外す。
【００４７】
図１１（ｂ）は第７工程を示す。第７工程に示すように、スパウト雌ねじ４２にキャップ雄ねじ６６を矢印Ｊの如く螺合する。キャップ雄ねじ６６がスパウト雌ねじ４２に螺合されることにより、キャップ１８がスパウト１４に当接する。スパウト１４の抽出口４６がキャップ雄ねじ６６で塞がれ、キャップ１８がスパウト１４及び取付金具１２を介して口金２２側に取り付けられる。
この状態において、キャップ１８の環状の周縁６５ａがリング部６１の上面６１ｂに対して僅かに隙間が開く位置に配置される。よって、ブレ止めリング１６が環状の周縁６５ａで保持される。
ここで、キャップ雄ねじ６６を螺合するスパウト雌ねじ４２は、スパウトキャップ雄ねじ７１を螺合する雌ねじを兼ねている。スパウト雌ねじ４２をキャップ雄ねじ６６及びスパウトキャップ雄ねじ７１に適用することにより構成の簡素化が図れる。
【００４８】
以上説明したように、折り畳まれた内袋５０が溶着されたスパウト１４にスパウトキャップ７０を螺合させた。よって、スパウトキャップ７０を利用して、折り畳まれた内袋５０の膨張、展開する方向が外装容器２０の中心を向くようにスパウト１４を位置決めできる。これにより、折り畳まれた内袋５０の膨張、展開する方向が外装容器２０の中心を向くように、内袋５０を外装容器２０の内部２９に手間をかけないで容易に取り付けることができる。
【００４９】
さらに、スパウトキャップ７０の頂部７３ｂに指標７６を設けた、よって、折り畳まれた内袋５０の膨張、展開する方向の位置を指標７６で容易に確認できる。このように、折り畳まれた内袋５０の膨張、展開する方向を外装容器２０の中心に指標７６で合わせることにより、折り畳まれた内袋５０の膨張、展開する方向を外装容器２０の中心に一層容易に合わせることができる。
【００５０】
なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、スパウトキャップ７０の取手部７３の頂部７３ｂに指標７６を設けたについて説明したが、これに限らないで、取手部７３以外の個所に指標７６を設けてもよい。その他の例として、スパウト１４などの他の部材に指標７６を設けてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１０……内袋の取付構造
１２……取付金具
１４……スパウト
１６……ブレ止めリング
１８……キャップ
２０……外装容器
２０ａ…容器周縁（周縁）
２２……口金
２９……外装容器の内部
３２……取付金具雌ねじ（雌ねじ）
３４……嵌合凹部
４１……スパウト雄ねじ（雄ねじ）
４４……係止凹部
４６……抽出口（注入口）
４７……溶着部位
４８……突条部
５０……内袋
５１……開口部
５２……内袋の内部
６１……リング部
６２……突部
７０……スパウトキャップ
７６……指標
Ｈ１……キャップの高さ寸法
Ｈ２……容器周縁の高さ寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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