(57)【要約】【課題】  長期に亘る使用に対しも耐久性や見栄えが劣化しない置敷を提供する【解決手段】  クッション性のある板状の芯材１０と、板状の芯材１０の表面側全面及び裏面側の少なくとも縁部からの所定の領域を覆う表皮材２０と、板状の芯材１０の表面側の少なくとも一部、裏面側において表皮材２０が覆う部分の少なくとも一部及び板状の芯材１０の側面の全部を表皮材２０に接着する接着層３０と、を備えていることを特徴とする置敷１とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クッション性のある板状の芯材と、
前記板状の芯材の表面側全面及び裏面側の少なくとも縁部からの所定の領域を覆う表皮材と、
前記板状の芯材の表面側の少なくとも一部、裏面側において前記表皮材が覆う部分の少なくとも一部及び前記板状の芯材の側面の全部を前記表皮材に接着する接着層と、
を備えていることを特徴とする置敷。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床に敷いてクッション性を得る置敷、特に畳状の置敷に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、床材の形状に対応した凹部を有する下型の凹部の上方に、所定の形状を有する加工前表皮材をセットし、加工前表皮材が床材の表面に対応した表面部と床材の側面の少なくとも部分に対応した側面部と余剰部とを有するようにし、表皮材を、凸部を有する第１の上型で下型の凹部にプレスしインサートし、第１の上型と下型をプレスしたときの隙間が表皮材を含む形状とし、第１の上型と下型をプレスしたときに加工前表皮材の余剰部を裁断し、下型と第２の上型との隙間に発泡性混合液を注入し発泡成形するようにした縁なし薄畳がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−０９２０１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記縁なし薄畳（以下単に薄畳とも呼ぶ）では、床材の表面部と側面に接着されない余剰部が生じる。したがって、薄畳を床などに敷き、その上に人や物を載置した場合、その重さによって薄畳で形成される縁部が膨らんだり、長期使用による縁部の劣化により縁部が変形したりして、耐久性や見栄えが劣化するという問題がある。
【０００５】
本発明は、こうした問題に鑑みなされたもので、長期に亘る使用に対しも耐久性や見栄えが劣化しない置敷を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例として実現することが可能である。なお、本欄における括弧内の参照符号や補足説明等は、本発明の理解を助けるために、後述する実施形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。
【０００７】
［適用例１］
本願発明の置敷（１）は、クッション性のある板状の芯材（１０）と、前記板状の芯材（１０）の表面側全面及び裏面側のうち少なくとも縁部からの所定の領域を覆う表皮材（２０）と、前記板状の芯材（１０）の表面側の少なくとも一部、裏面側において前記表皮材（２０）が覆う部分の少なくとも一部及び前記板状の芯材（１０）の側面の全部を前記表皮材（２０）に接着する接着層（３０）と、を備えていることを要旨とする。
【０００８】
このような置敷（１）では、芯材（１０）の表面側の全面及び裏面側のうち少なくとも縁部から所定の領域が表皮材（２０）によって覆われ、表面側と裏面側で表皮材（２０）で覆われているうちの少なくとも一部が接着層（３０）で表皮材（２０）に接着されている。さらに、芯材（１０）の側面と表皮材（２０）とが接着層（３０）で覆われている。
【０００９】
つまり、表皮材（２０）が接着層（３０）により芯材（１０）の側面部分に接着されているため、薄畳を床などに敷き、その上に人や物を載置した場合であっても、人や物の重さによって、表皮材（２０）の縁部が芯材（１０）から剥離して膨らんだり、長期使用による縁部の劣化により縁部が変形したりして,耐久性や見栄えが劣化することがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】置敷１の概略の構成を示す断面図である。
【図２】置敷１の端部の拡大断面図である。
【図３】荷重検査を行った結果を示す図である。
【図４】その他の実施形態における置敷の概略の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明が適用された実施形態について図面を用いて説明する。なお、本発明の実施の形態は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。
【００１２】
（置敷１の構成）
図１及び図２に基づき、置敷１の構成について説明する。図１は、置敷１の概略の構成を示す断面図であり、図２は、置敷１の端部の拡大断面図である。
【００１３】
図１に示すように、置敷１は、芯材１０、表皮材２０及び接着層３０備えている。
芯材１０は、クッション性のある板状の部材であり、具体的には、厚さ７〜１３［ｍｍ］の綿フェルトを８２［ｃｍ］×８２［ｃｍ］の正方形状に形成したものである。
【００１４】
表皮材２０は、芯材１０を覆う薄手の材料であり、具体的には、ビニルなどの樹脂材でできた化学畳表や藺草などの天然畳表あるいは和紙畳表などである。また、表皮材２０は畳表に限定されず、ファブリック材等であってもよい。
【００１５】
さらに、表皮材２０は、図２に示すように、芯材１０の表面側全面及び裏面側の少なくとも縁部からの所定の領域（本実施形態では、縁部から約３５［ｍｍ］を折り返して覆うようになっている。
【００１６】
接着層３０は、図２に示すように、芯材１０の表面側の少なくとも一部、裏面側において表皮材２０が覆う部分の少なくとも一部及び板状の芯材１０の側面の全部を表皮材２０に接着する部分である。
【００１７】
また、接着層３０は、加熱により溶融する粉末糊及び液体糊（ホットメルト糊）を、芯材１０に、５０［ｇ／ｍ２］の割合で散布し、表皮材２０を芯材１０に巻き付けた後に、加熱することで形成する。加熱条件等の詳細は後述する。
【００１８】
粉末糊及び液体糊は、エチレン・酢酸ビニル共重合物、ポリエチレン、エチレン・１−ヘキセン共重合物を５１〜９７［重量％］、その他の改質剤を３〜４９［重量％］含有したものである。
【００１９】
（置敷１の製法）
次に、置敷１の製法について説明する。置敷１は、下記（工程１）〜（工程７）により製作する。
【００２０】
（工程１）オートカッターで、表皮材２０を、芯材１０に表面側から裏面側に折り返したときに裏面側の縁部から約３５［ｍｍ］残るように切断する。
（工程２）オートカッターで、芯材１０を、８２［ｃｍ］×８２［ｃｍ］に切断する。
（工程３）粉末糊を芯材１０の表面側全面に均一となるように散布する。
【００２１】
（工程４）ヒートプレス機により、表面を下記条件でプレスする。
加熱温度：１２０［°Ｃ］
加熱及びプレス時間：２分
印加荷重：４［ｔ］
【００２２】
（工程５）芯材１０の側面及び裏面の縁部やら約３５［ｍｍ］の部分に液体糊を塗布して、縁なし表曲げ機により、芯材１０の表面側から側面と裏面側の縁部から約３５［ｍｍ］を覆うように表皮材２０を折り返す。
（工程６）角部分の整形処理を行う。
【００２３】
（工程７）ヒートプレス機により、裏面を下記条件でプレスする。
加熱温度：１２０［°Ｃ］
加熱及びプレス時間：２分
印加荷重：４［ｔ］
【００２４】
以上の工程により、製作した置敷１に対して荷重検査を行った結果を図３に示す。図３（ａ）は、測定結果を示し、図３（ｂ）は、置敷１における測定点を示している。
【００２５】
荷重検査は、東海機器工業株式会社製、東海局部圧縮試験機、型式：ＪＴ−３の荷重検査機を用いて行った。また、加重検査の条件は、置敷１の表面の９箇所の１０［ｋｇ］の荷重を３０「秒］印加した場合の沈み込み量を測定したものである。
【００２６】
なお、上記荷重検査機は、測定点に荷重検査機を置いた場合、測定点から左右に所定距離離れた位置において測定対象物に荷重を印加し、そのときの沈み量を測定するようになっている。したがって、図３（ａ）における荷重検査結果の左計測値及び右計測値とは、図３（ｂ）に示す測定点に荷重検査機を置いた場合に計測される左右の沈み量の測定値を示している。
【００２７】
図３（ａ）に示すように、各測定点における沈み量の平均値は、左計測値が２．８５［ｍｍ］、右計測値の平均値が２．８７［ｍｍ］であり、従来の縁あり畳の値とほほ同等であり、縁なしの畳に相当する置敷１（本願発明）の効果が得られていることが分かる。
【００２８】
（置敷１の特徴）
以上に説明した置敷１では、芯材１０の表面側の全面及び裏面側のうち少なくとも縁部から所定の領域が表皮材２０によって覆われ、表面側と裏面側において表皮材２０で覆われているうちの少なくとも一部が接着層３０で表皮材２０に接着されている。さらに、芯材１０の側面と表皮材２０とが接着層３０で覆われている。
【００２９】
つまり、表皮材２０が接着層３０により芯材１０の側面部分に接着されているため、薄畳を床などに敷き、その上に人や物を載置した場合であっても、人や物の重さによって表皮材２０の縁部が芯材１０から剥離して膨らんだり、長期使用による縁部の劣化により縁部が変形したりして、耐久性や見栄えが劣化することがなくなる。
【００３０】
［その他の実施形態］
（１）上記実施形態の置敷１では、裏面に芯材１０の一部が露出していたが、図４（ａ）に示すように、裏面カバー４０で芯材１０の露出面を覆うようにした置敷２としてもよい。この場合、裏面カバー４０は、表皮材２０と同じ材料を粉末糊で芯材１０に接着してもよい。
【００３１】
また、裏面カバー４０を表皮材２０よりも摩擦係数の高い材料とし、粉末糊で芯材１０に接着するようにしてもよい。これにより、置敷２の床等に対する摩擦係数が高くなり滑りにくい置敷２とすることができる。
【００３２】
（２）上記実施形態では、厚さ７〜１３［ｍｍ］の綿フェルト製の芯材１０を１枚用いていたが図４（ｂ）に示すように、２枚の綿フェルト製の芯材１０，１２を重ねて、置敷３としてもよい。
【００３３】
（３）また、図４（ｃ）に示すように、綿フェルト製の芯材１０の厚さを厚くし、綿フェルト製の芯材１２の代わりに、芯材１０よりも薄い、発泡ウレタンなどの樹脂製のインシュレーション材５０を用いて、置敷４としてもよい。
【００３４】
（４）上記実施形態では、芯材１０として綿フェルトを用いていたが、綿フェルトの代わりに半硬質ウレタンフォームなどの樹脂材を用いてもよい。その場合、接着層を形成する粉末糊や液体糊の材質を変更してもよい。
【００３５】
（５）上記実施形態では、１枚の置敷について説明したが、複数の置敷を床面に敷き詰める置き込みとしてもよい。
（６）上記実施形態では、置敷１の平面形状を略正方形としていたが長方形としてもよいし、多角形や円あるいは楕円となるようにしてもよい。
【００３６】
（７）上記実施形態では、置敷１を床の上に載置するようにしたが、床や壁あるいは天井などに埋め込むようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１，２，３，４… 置敷  １０… 芯材  ２０… 表皮材  ３０… 接着層  ４０… 裏面カバー  ５０… インシュレーション材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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