(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単に装着することができる液体収容体を提供する。【解決手段】装着部２７に対する装着状態で着脱時の移動方向と交差するＸ方向において一方側の第１の側壁３１と対向する第１の壁部４４及び他方側の第２の側壁３２と対向する第２の壁部４３を有する本体部４０と、第１の壁部４４に設けられ、装着状態で第１の側壁３１の被係合部６５と係合して液体収容体２８が装着部から取り外される方向に移動するのを規制可能な第１の突起７０と、第２の壁部３２に設けられ、装着状態で第２の側壁３２に設けた回動レバー３３の一部と係合して液体収容体２８が装着部２７から取り外される方向に移動するのを規制可能な第２の突起６９と、を有し、第１の突起７０は、本体部４０の外側に突出する位置と本体部４０の内側に没入する位置との間を移動可能であり、本体部４０は、第１の突起７０を移動させるときに外部から操作可能な操作部５５を有している。【選択図】図６
2018062065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体収容体を着脱可能な装着部と、前記装着部に装着された前記液体収容体から供給さ
れる液体を噴射するヘッドと、を備え、前記装着部において、前記液体収容体が着脱時に
移動する方向と交差する方向であるＸ方向の一方側に位置する第１の側壁には前記装着部
に装着された前記液体収容体の一部を係合可能とする被係合部が設けられ、前記Ｘ方向の
他方側に位置する第２の側壁には前記装着部に装着された前記液体収容体の一部を係合可
能とする回動レバーが設けられた液体噴射装置における前記装着部に対して着脱自在な液
体収容体であって、
前記装着部に前記液体収容体が装着された装着状態において前記Ｘ方向で前記第１の側
壁と対向する第１の壁部及び前記Ｘ方向で前記第２の側壁と対向する第２の壁部を有する
本体部と、
前記第１の壁部に設けられ、前記装着状態において前記被係合部と係合することで、前
記液体収容体が前記装着部から取り外される方向に移動することを規制可能な第１の突起
と、
前記第２の壁部に設けられ、前記装着状態において前記回動レバーの一部と係合するこ
とで、前記液体収容体が前記装着部から取り外される方向に移動することを規制可能な第
２の突起と、
を有し、
前記第１の突起は、前記本体部の外側に突出する位置と前記本体部の内側に没入する位
置との間を移動可能に構成され、
前記本体部は、前記装着状態において外部に露出する部分に、前記第１の突起を移動さ
せるときに外部から操作可能な操作部を有していることを特徴とする液体収容体。
【請求項２】
請求項１に記載の液体収容体において、
前記第１の突起は、前記本体部の外側に突出する方向に付勢されていることを特徴とす
る液体収容体。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の液体収容体において、
前記第２の突起は、前記本体部の外側に突出する位置と前記本体部の内側に没入する位
置との間を移動可能に構成され、
前記第１の突起を移動させるための操作部を第１の操作部としたとき、
前記本体部は、前記装着状態において外部に露出する部分に、前記第２の突起を移動さ
せるときに外部から操作可能な第２の操作部を有していることを特徴とする液体収容体。
【請求項４】
請求項３に記載の液体収容体において、
前記第２の突起は、前記本体部の外側に突出する方向に付勢されていることを特徴とす
る液体収容体。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載の液体収容体において、
前記本体部には、前記装着状態において前記装着部側に設けられている電気接続部と接
触して電気的に接続される回路基板が設けられており、前記回路基板が設けられた部分は
前記第２の突起と連動して移動可能に構成されていることを特徴とする液体収容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体収容体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体噴射装置における液体噴射ヘッドを搭載して往復移動するキャリッジ上
に着脱自在に装着される液体収容体が知られている。こうした液体収容体の一つとして、
着脱時に移動する方向と交差する方向における一方側の壁部に可動突起を出没可能に設け
ると共に、その反対側である他方側の壁部から固定突起を突出形成したものがある。そし
て、この液体収容体は、可動突起をキャリッジ上の一方側に設けられた回動レバーの一部
に係止させる一方、固定突起をキャリッジ上の他方側に形成された係合孔に挿入して係止
させることで、キャリッジ上から上方への移動が規制された状態に装着される（例えば、
特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１０７６２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、一方側及び他方側の各壁部に突起を有した液体収容体をキャリッジ上へ装着
するときには、その液体収容体を固定突起がある他方側を下げた傾斜姿勢にし、その固定
突起の先端を係合孔内に挿入した後、その傾斜姿勢から可動突起がある一方側を下げて水
平姿勢にする、所謂、回転装着方法によって装着していた。
【０００５】
しかし、こうした回転装着方法は、傾斜姿勢にした液体収容体の他方側の壁部から斜め
下方に突出する固定突起の先端をキャリッジ上に設けられた係合孔に斜め上方から位置合
せして挿入し、その状態から水平姿勢に回転させるため、その作業が煩わしかった。
【０００６】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、着脱時に移動する
方向と交差する方向における一方側の壁部及び他方側の壁部にそれぞれ突起を有する場合
でも簡単に装着することができる液体収容体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体収容体は、
液体収容体を着脱可能な装着部と、前記装着部に装着された前記液体収容体から供給さ
れる液体を噴射するヘッドと、を備え、前記装着部において、前記液体収容体が着脱時に
移動する方向と交差する方向であるＸ方向の一方側に位置する第１の側壁には前記装着部
に装着された前記液体収容体の一部を係合可能とする被係合部が設けられ、前記Ｘ方向の
他方側に位置する第２の側壁には前記装着部に装着された前記液体収容体の一部を係合可
能とする回動レバーが設けられた液体噴射装置における前記装着部に対して着脱自在な液
体収容体であって、前記装着部に前記液体収容体が装着された装着状態において前記Ｘ方
向で前記第１の側壁と対向する第１の壁部及び前記Ｘ方向で前記第２の側壁と対向する第
２の壁部を有する本体部と、前記第１の壁部に設けられ、前記装着状態において前記被係
合部と係合することで、前記液体収容体が前記装着部から取り外される方向に移動するこ
とを規制可能な第１の突起と、前記第２の壁部に設けられ、前記装着状態において前記回
動レバーの一部と係合することで、前記液体収容体が前記装着部から取り外される方向に
移動することを規制可能な第２の突起と、を有し、前記第１の突起は、前記本体部の外側
に突出する位置と前記本体部の内側に没入する位置との間を移動可能に構成され、前記本
体部は、前記装着状態において外部に露出する部分に、前記第１の突起を移動させるとき
に外部から操作可能な操作部を有している。
【０００８】
この構成によれば、液体収容体は、装着部に装着されるとき、操作部の操作により第１
の突起が本体部の内側に没入させられた状態で第２の突起が回動レバーに対して着脱方向
で位置合わせされ、その状態から本体部の姿勢を回転させることなく、装着部内に向けて
移動される。すると、第２の突起が回動レバーの一部と係合する一方、装着部内において
第１の突起が被係合部とＸ方向で対向した状態となる。そして、その状態から、操作部の
操作により第１の突起が本体部の外側に突出させられると、その第１の突起が被係合部と
係合し、液体収容体は、装着部から取り外される方向への移動が規制された状態となる。
したがって、液体収容体は、着脱時に移動する方向と交差する方向における一方側の壁部
及び他方側の壁部にそれぞれ突起を有する場合でも簡単に装着することができる。
【０００９】
また、上記液体収容体において、前記第１の突起は、前記本体部の外側に突出する方向
に付勢されていることが好ましい。
この構成によれば、第２の突起が回動レバーの一部と係合する一方、第１の突起が被係
合部とＸ方向で対向するように液体収容体を装着部内に配置した後、操作部に対する操作
を解除すれば、第１の突起は自動的に被係合部に係合され、その係合状態が維持される。
したがって、装着部に対して液体収容体を簡単に装着できると共に、装着後において意図
しないときに被係合部に対する第１の突起の係合が外れてしまうことを抑制できる。
【００１０】
また、上記液体収容体において、前記第２の突起は、前記本体部の外側に突出する位置
と前記本体部の内側に没入する位置との間を移動可能に構成され、前記第１の突起を移動
させるための操作部を第１の操作部としたとき、前記本体部は、前記装着状態において外
部に露出する部分に、前記第２の突起を移動させるときに外部から操作可能な第２の操作
部を有していることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、第１の突起を第１の操作部の操作により本体部に対して出没可能に
できるばかりでなく、第２の突起を第２の操作部の操作により本体部に対して出没可能に
できるので、更に簡単に液体収容体を装着部に装着することができる。
【００１２】
また、上記液体収容体において、前記第２の突起は、前記本体部の外側に突出する方向
に付勢されていることが好ましい。
この構成によれば、装着部に対して液体収容体を装着した後において回動レバーの一部
に対する第２の突起の係合状態を維持できると共に、意図しないときに回動レバーの一部
に対する第２の突起の係合が外れてしまうことを抑制できる。
【００１３】
また、上記液体収容体において、前記本体部には、前記装着状態において前記装着部側
に設けられている電気接続部と接触して電気的に接続される回路基板が設けられており、
前記回路基板が設けられた部分は前記第２の突起と連動して移動可能に構成されているこ
とが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、第２の突起が本体部の外側に突出した状態となり回動レバーの一部
と係合することで、液体収容体が装着部から取り外される方向へ移動するのを規制可能な
状態とならない限り、回路基板が装着部側の電気接続部と情報通信可能に接続されること
はない。そのため、第２の突起が回動レバーの一部と係合しない不完全な装着状態のまま
で回路基板と電気接続部とが接続されて情報が通信されてしまうことを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】液体噴射装置の外観を示す斜視図。
【図２】液体噴射装置の内部構造を示す斜視図。
【図３】第１実施形態に係る液体収容体が装着されたキャリッジを示す斜視図。
【図４】液体収容体がキャリッジ上に装着された状態を示す断面図。
【図５】垂直装着方法による液体収容体の装着前状態を示す模式断面図。
【図６】垂直装着方法による液体収容体の装着中状態を示す模式断面図。
【図７】回転装着方法による液体収容体の装着前状態を示す模式断面図。
【図８】回転装着方法による液体収容体の装着中状態を示す模式断面図。
【図９】別の回転装着方法による液体収容体の装着前状態を示す模式断面図。
【図１０】別の回転装着方法による液体収容体の装着中状態を示す模式断面図。
【図１１】第２実施形態に係る液体収容体がキャリッジ上に装着された状態を示す断面図。
【図１２】第３実施形態に係る液体収容体がキャリッジ上に装着された状態を示す断面図。
【図１３】第４実施形態に係る液体収容体がキャリッジ上に装着された状態を示す断面図。
【図１４】変形例の液体収容体がキャリッジ上に装着された状態を模式的に示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、液体噴射装置に着脱可能に装着される液体収容体の実施形態について図面を参照
して説明する。以下の実施形態における液体噴射装置は、液体の一例であるインクを媒体
の一例である用紙に噴射することにより印刷を行うインクジェット式のプリンターで構成
されている。また、そのプリンターは、印刷方式が用紙の搬送方向と交差する主走査方向
に沿って液体噴射ヘッド（以下、「ヘッド」と略称する。）を移動させて印刷を行う、所
謂シリアル方式のプリンターである。
【００１７】
さらに、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系は次のとおりとする。すなわち、Ｘ方向は
液体収容体を装着して移動するキャリッジ（移動体）の移動方向（主走査方向）であり、
液体噴射装置の幅方向と一致する。また、Ｙ方向は液体噴射装置の奥行き方向であり、用
紙の搬送方向及び排出方向と一致する。また、Ｚ方向は鉛直方向であり、液体噴射装置の
高さ方向と一致する。
【００１８】
そして、Ｚ方向については、装置上方側となる鉛直上方向を＋Ｚ方向とし、装置下方側
となる鉛直下方向を−Ｚ方向とする。また、Ｙ方向については、装置の奥側を＋Ｙ方向と
し、用紙が排出される装置の手前側を−Ｙ方向とする。そして、Ｘ方向については、装置
を手前側から見た場合の左右方向で、装置の右側となる方向を＋Ｘ方向（正方向）とし、
装置の左側となる方向を−Ｘ方向（負方向）とする。
【００１９】
（第１実施形態）
図１に示すように、液体噴射装置１１は左右方向（Ｘ方向）を長手方向とする直方体状
の筐体１２を有している。筐体１２における前面（−Ｙ方向側の面）の上部で左右方向の
略中央となる位置には、例えばタッチパネル方式の液晶表示画面を有する操作パネル１３
が設けられている。この操作パネル１３は、液体噴射装置１１における各種の動作を操作
するときに用いられる。筐体１２の前面において手前側から見て操作パネル１３の左側に
は電源ボタン１４が設けられている。
【００２０】
また、筐体１２の前面において操作パネル１３の下方となる位置には筐体１２の前面の
一部を構成する前面可動パネル１５が左右方向に沿う軸を中心にして回動可能に取り付け
られている。すなわち、前面可動パネル１５は、図１に示す閉じ位置と、その閉じ位置か
ら軸を中心にして上端部が前方へ傾動して水平になる開き位置との間で、筐体１２に対し
て開閉動作可能に設けられている。そして、この前面可動パネル１５が開き位置とされた
場合に、筐体１２内から図１に二点鎖線で示すように排出トレイ１６が引き出し可能とさ
れ、その排出トレイ１６上に用紙Ｐが排出可能とされる。
【００２１】
また、筐体１２の上面（＋Ｚ方向側の面）における後部側（＋Ｙ方向側）の端部には、
上面のほぼ全体を占める天板パネル１７と共に筐体１２の上面を構成する上面可動パネル
１８が左右方向に沿う軸を中心にして回動可能に取り付けられている。すなわち、この上
面可動パネル１８は、図１に示す閉じ位置と、その閉じ位置から軸を中心にして前端部が
後方へ傾動して鈍角に開いた状態となる開き位置（不図示）との間で、筐体１２に対して
開閉動作可能に設けられている。そして、この上面可動パネル１８が開き位置にある場合
に、図１において矢印Ａで示す向きで用紙Ｐが筐体１２内に給紙可能とされる。
【００２２】
図２に示すように、筐体１２内における後部寄りの位置には、開き位置にした上面可動
パネル１８を利用して筐体１２内に給紙された用紙Ｐを筐体１２の手前側へと案内可能な
傾斜した給紙案内経路１９が設けられている。図２は図１に示す状態から天板パネル１７
を取り外して筐体１２内を俯瞰した状態を示している。また、図示は省略するが、筐体１
２内における排出トレイ１６よりも下方位置には用紙Ｐを積層状態にして収容可能な用紙
収容部が設けられており、この用紙収容部は前面可動パネル１５を開き位置にすることに
より筐体１２内に着脱可能とされる。
【００２３】
そして、用紙収容部に収容された用紙Ｐは、搬送ローラー２０などを含んで構成される
搬送機構により、まず筐体１２の奥側（＋Ｙ方向側）へ搬送された後に上方側に湾曲して
手前側へと反転され、給紙案内経路１９の下流端との合流部を下流側（−Ｙ方向側）に通
過した後、用紙Ｐに印刷を行う印刷部２１へと搬送される。印刷部２１は、搬送ローラー
２０よりも下流側に搬送された用紙Ｐを下方から支持する支持部材２２と、支持部材２２
上を左右方向（主走査方向）にガイド軸２３に沿って往復移動可能な箱形状のキャリッジ
（移動体）２４と、キャリッジ２４の下部に搭載されて下方へインク（液体）を噴射可能
なヘッド２５とを備えている。
【００２４】
次にキャリッジ２４の構成について説明する。
図３に示すように、キャリッジ２４は、上方が開口した箱状のケース２６と、ケース２
６内に上方を開放させた状態で設けられる装着部２７と、を備えている。装着部２７には
複数（本実施形態では一例として６つ）の液体収容体２８がヘッド２５に対してインクを
供給可能に装着されている。本実施形態の場合、複数の液体収容体２８は、装着部２７に
対して鉛直方向（Ｚ方向）及び主走査方向（Ｘ方向）の双方と直交する装置奥行方向（Ｙ
方向）へ順次に並ぶ配列状態にて装着される。装着部２７には少なくとも１つの液体収容
体２８が着脱可能に装着される構成であればよく、必ずしも複数の液体収容体２８が装着
されていなくてもよい。
【００２５】
また、キャリッジ２４のケース２６の後面（＋Ｙ方向側の面）には、ベルト連結部２９
と軸受部３０が一体的に設けられている。ベルト連結部２９は、筐体１２内において、ガ
イド軸２３に沿う直線経路部分を含む周回経路に沿って周回移動可能に設けられた無端状
ベルト（図示略）の一部に連結されている。また、軸受部３０は、ガイド軸２３が挿通さ
れる部分であり、キャリッジ２４は、この軸受部３０にガイド軸２３を挿通した状態にお
いて、ガイド軸２３の長さ方向（Ｘ方向）に摺動可能とされている。したがって、不図示
のキャリッジ駆動機構の駆動に伴い無端状ベルトの一部が周回経路における直線経路部分
を往復移動することにより、キャリッジ２４は、ガイド軸２３に案内されて左右方向（主
走査方向）に往復移動する。
【００２６】
図２に示すように、本実施形態の液体噴射装置１１においては、筐体１２内における＋
Ｘ方向側の端部位置に、キャリッジ２４に搭載されたヘッド２５のメンテナンス時や装置
の電源オフ時にキャリッジ２４を停止させるホームポジションＨＰが設定されている。そ
の一方、図２において二点鎖線で示すように、筐体１２内におけるホームポジションＨＰ
よりも−Ｘ方向側の位置には、キャリッジ２４の装着部２７に対して液体収容体２８を着
脱交換可能とする交換位置ＣＰが設定されている。
【００２７】
図４に示すように、装着部２７における−Ｘ方向側（装置の手前側から見て左側）に位
置する第１の側壁３１には、装着部２７内から鉛直上方（＋Ｚ方向）に移動しようとする
液体収容体２８の一部（例えば、後述する第１の突起７０）に対して鉛直上方から移動を
規制するように係合可能な孔形状の−Ｘ方向側被係合部６５が設けられている。その一方
で、装着部２７における＋Ｘ方向側（装置の手前側から見て右側）に位置する第２の側壁
３２の上部には、Ｙ方向（装置奥行方向）に沿う軸線６２を中心として回動可能な回動レ
バー３３が設けられている。この回動レバー３３は、装着部２７に液体収容体２８が装着
された場合、その液体収容体２８の＋Ｘ方向側の端部とＸ方向において対向する位置に設
けられている。
【００２８】
回動レバー３３は、回動中心となる軸線６２よりも上側の部分に、その回動レバー３３
を回動させるときに指先で押圧操作される操作部３３ａを有している。また、回動レバー
３３において、その回動中心となる軸線６２よりも下側の一部には、装着部２７内から鉛
直上方（＋Ｚ方向）に移動しようとする液体収容体２８の一部（例えば、後述する第２の
突起６９）に対して鉛直上方から移動を規制するように係合可能な＋Ｘ方向側被係合部３
３ｂが設けられている。この＋Ｘ方向側被係合部３３ｂは、回動レバー３３の下端部にお
いて、−Ｘ方向側の部分に設けられており、その反対側となる＋Ｘ方向側の部分には可動
側ばね係止部３３ｃが形成されている。そして、回動レバー３３の軸線６２よりも下側に
おける−Ｘ方向側の部分には、その下端の＋Ｘ方向側被係合部３３ｂに向かうにつれて−
Ｘ方向側に傾斜する傾斜部３３ｄが設けられている。
【００２９】
また、装着部２７における第２の側壁３２の内面において回動レバー３３における可動
側ばね係止部３３ｃに斜め上方から対向する位置には、固定側ばね係止部６３が設けられ
ている。そして、この固定側ばね係止部６３と回動レバー３３の可動側ばね係止部３３ｃ
との間には、回動レバー３３の下端部を−Ｘ方向側に付勢するコイルばね６４が介装され
ている。そのため、回動レバー３３は、コイルばね６４の付勢力によって軸線６２を中心
として図４では時計方向となる方向に回動付勢されている。
【００３０】
また、装着部２７内における＋Ｘ方向側の下部に位置する斜面部３５には電気接続部３
６が設けられている。電気接続部３６は、液体噴射装置１１が有する図示しない制御装置
と通信可能に接続された可動接触部３７を有している。液体収容体２８には、メモリーを
備えた回路基板４６と、液体収容体２８が装着部２７に装着されたときに、可動接触部３
７と接触する端子（図示せず）とが設けられている。可動接触部３７と、回路基板４６の
端子とが接触することで、回路基板４６のメモリーと、液体噴射装置１１の制御装置との
間で、インクの種類やインクの残量等に関する情報の授受が行われる。可動接触部３７は
、弾性を有する金属部材によって構成され、装着部２７内に向けて突出している。装着部
２７に液体収容体２８が装着されたときに、可動接触部３７は、回路基板４６との接触圧
に応じて弾性変形し、その弾性変形に伴う反力が液体収容体２８に対する上方への付勢力
として作用する。
【００３１】
図４に示すように、装着部２７内の底部には、装着された液体収容体２８から供給され
るインクを導入するための液体導入部３８が設けられている。各液体導入部３８の周囲に
は、各液体導入部３８を囲む環状のシール部材３９が設けられている。シール部材３９は
、合成ゴムなどの弾性を有する部材であり、装着部２７に装着された液体収容体２８の液
体供給部４７と液体導入部３８とが接続された際には弾性変形し、その弾性変形に伴う反
力が液体収容体２８に対する上方への付勢力として作用するように構成されている。
【００３２】
次に液体収容体２８の構成について説明する。
図４に示すように、液体収容体２８は、装着部２７に装着された場合に主走査方向（Ｘ
方向）に沿う方向が長手方向となる略直方体形状をなす本体部４０を有している。この本
体部４０は、装着部２７に装着された場合に、＋Ｚ方向側（鉛直上方側）に位置する＋Ｚ
方向側壁部４１と、−Ｚ方向側（鉛直下方側）に位置する−Ｚ方向側壁部４２と、回動レ
バー３３が設けられた＋Ｘ方向側（右側）に位置する＋Ｘ方向側壁部４３と、その反対側
の−Ｘ方向側（左側）に位置する−Ｘ方向側壁部４４とを備えている。すなわち、装着部
２７に液体収容体２８が装着された装着状態において、−Ｘ方向側壁部４４は、Ｘ方向で
第１の側壁３１と対向する第１の壁部に相当し、＋Ｘ方向側壁部４３は、Ｘ方向で第２の
側壁３２と対向する第２の壁部に相当する。
【００３３】
そして、その液体収容体２８における−Ｚ方向側壁部４２と＋Ｘ方向側壁部４３との間
には装着部２７に装着されたときに装着部２７の斜面部３５と対向する斜面部４５が形成
されている。液体収容体２８の斜面部４５には回路基板４６が設けられると共に、液体収
容体２８の−Ｚ方向側壁部４２には液体供給部４７が設けられている。回路基板４６は、
その液体収容体２８のインクの種類やインクの残量等に関する情報を記憶する記憶素子と
、この記憶素子と電気的に接続される端子とを備える。液体収容体２８が装着部２７に装
着されたときには、装着部２７側の電気接続部３６の可動接触部３７が、回路基板４６条
の端子と、弾性変形しつつ接触する。
【００３４】
液体供給部４７は、装着部２７側の液体導入部３８にインクを供給するための液体供給
孔４９と、液体供給孔４９の周囲を囲むように形成された環状突起５０と、環状突起５０
の内側において液体供給孔４９の開口を覆うフィルター部材５１とを備えている。なお、
フィルター部材５１は、液体の透過は許容するものの気体の透過は許容しないシート材料
で構成されている。そして、装着部２７に液体収容体２８が装着されたときには、まず、
環状突起５０が液体導入部３８を囲むシール部材３９に当接し、続いて、フィルター部材
５１が液体導入部３８に接触することで、液体収容体２８の液体供給部４７側から装着部
２７の液体導入部３８へのインクの供給が可能とされる。
【００３５】
図４に示すように、液体収容体２８は、その内部にインクを収容可能な液体収容室５９
を有し、その液体収容室５９は図示しない流路を介して液体供給部４７の液体供給孔４９
に連通している。また、液体供給孔４９内には、合成樹脂製の発泡体等により構成された
多孔質部材６０と、その多孔質部材６０を液体供給孔４９の開口を塞いでいるフィルター
部材５１の内面に向けて付勢する板ばね等のばね部材６１とが配置されている。
【００３６】
また、図４に示すように、液体収容体２８における＋Ｘ方向側壁部４３の外面には、＋
Ｘ方向に突出する第２の突起６９が設けられている。この第２の突起６９は、固定突起で
あり、液体収容体２８が装着部２７に装着された状態において、回動レバー３３の下端部
の＋Ｘ方向側被係合部３３ｂに対して−Ｚ方向側から当接可能な高さ位置に設けられてい
る。すなわち、液体収容体２８は、装着部２７に装着された状態において、＋Ｘ方向に凸
形状の第２の突起６９が回動レバー３３の＋Ｘ方向側被係合部３３ｂに−Ｚ方向側から係
合することにより、装着部２７から取り外される方向への移動が規制される。
【００３７】
さらに、液体収容体２８は、その本体部４０内における−Ｘ方向側で＋Ｚ方向側となる
位置に、図４において断面形状が略クランク形状の移動部材４８をＸ方向への移動可能に
収容する収容部５２を有している。この収容部５２は、本体部４０の＋Ｚ方向側壁部４１
における−Ｘ方向側の端部に開口する＋Ｚ方向側開口部５３と、本体部４０の−Ｘ方向側
壁部４４におけるＺ方向の中間位置に開口する−Ｘ方向側開口部５４と、を有している。
そして、−Ｘ方向側開口部５４には、移動部材４８の下端部から−Ｘ方向に延びるように
形成された第１の突起７０が、本体部４０の外側に突出する位置と本体部４０の内側に没
入する位置との間を移動可能に配置されている。−Ｘ方向側開口部５４は、装着部２７に
液体収容体２８が装着された装着状態において、第１の側壁３１の−Ｘ方向側被係合部６
５とＸ方向で対向する位置に設けられている。そのため、その装着状態において、第１の
突起７０は、移動部材４８の移動に伴い−Ｘ方向側開口部５４から突出したとき、先端部
が−Ｘ方向側被係合部６５に挿入される。
【００３８】
一方、＋Ｚ方向側開口部５３には、移動部材４８の上端部から＋Ｚ方向に突出するよう
に形成された操作部５５が、その凹凸状の頭部を本体部４０の外部に露出させた状態で、
Ｘ方向への移動自在に配置されている。＋Ｚ方向側開口部５３は、装着部２７に液体収容
体２８が装着された装着状態において、装着部２７の外部に露出する＋Ｚ方向側壁部４１
に設けられている。そのため、その装着状態において、操作部５５が外部からの操作によ
り−Ｘ方向に移動させられると、移動部材４８が収容部５２内を−Ｘ方向に移動するので
、その移動に伴い第１の突起７０は−Ｘ方向側開口部５４から−Ｘ方向に突出する。
【００３９】
次に、上記のように構成された第１実施形態の液体収容体２８の作用について、キャリ
ッジ２４上の装着部２７に対して液体収容体２８を装着する場合に着目して説明する。
装着部２７に対する液体収容体２８の装着方法としては、液体収容体２８を水平姿勢に
維持したまま鉛直下方に移動させることで装着部２７に装着する垂直装着方法と、液体収
容体２８を傾斜姿勢から水平姿勢に回転させながら下方へ移動させることで装着部２７に
装着する回転装着方法とがある。そこで、以下では、まず垂直装着方法による場合を説明
し、続けて２種類の回転装着方法による場合を説明する。
【００４０】
さて、図５に示すように、垂直装着方法により装着部２７に液体収容体２８を装着する
場合は、液体収容体２８が、装着部２７の上方位置に配置される。すなわち、装着部２７
において液体収容体２８を装着しようとする位置の上方に、ユーザーにより把持された液
体収容体２８が、その第２の突起６９が回動レバー３３の傾斜部３３ｄの直上となるよう
に位置合わせして配置される。この場合において、液体収容体２８は、その姿勢を傾ける
ことなく、＋Ｚ方向側壁部４１及び−Ｚ方向側壁部４２がＸ方向に沿う水平姿勢に配置さ
れる。
【００４１】
また、その水平姿勢の状態において、操作部５５の操作により移動部材４８が＋Ｘ方向
に移動させられ、第１の突起７０が本体部４０の内側に没入した状態とされる。そして、
その状態から、ユーザーにより把持された液体収容体２８が、水平姿勢を保ったままで、
且つ、第１の突起７０を没入させたままで、鉛直下方に移動される。
【００４２】
すると、図６に示すように、液体収容体２８は、第２の突起６９が回動レバー３３にお
ける軸線６２よりも下側で−Ｘ方向側に下り勾配の傾斜部３３ｄに鉛直上方から接触する
。そして、その状態から更に液体収容体２８を鉛直下方に移動させると、第２の突起６９
が回動レバー３３の傾斜部３３ｄを−Ｚ方向に摺動するため、回動レバー３３がコイルば
ね６４の付勢力に抗して図６で反時計方向となる方向に少し回動し始める。そして、その
状態から更に液体収容体２８を鉛直下方に移動させると、第２の突起６９が回動レバー３
３の傾斜部３３ｄの下端を−Ｚ方向に乗り越える。
【００４３】
すると、それまで傾斜部３３ｄが第２の突起６９により押圧されて反時計方向に回動し
ていた回動レバー３３がコイルばね６４の付勢力により時計方向に回動付勢され、図４に
示す状態に戻り、回動レバー３３の＋Ｘ方向側被係合部３３ｂに第２の突起６９が−Ｚ方
向側から係合した状態となる。また、その状態では、第１の突起７０が第１の側壁３１の
−Ｘ方向側被係合部６５とＸ方向で対向しているため、操作部５５の操作により移動部材
４８を−Ｘ方向に移動させると、第１の突起７０が本体部４０の外側に突出し、−Ｘ方向
側被係合部６５に挿入される。その結果、液体収容体２８は、第１の突起７０が−Ｘ方向
側被係合部６５と係合すると共に、第２の突起６９が＋Ｘ方向側被係合部３３ｂと係合す
ることにより、＋Ｚ方向への移動が規制された状態となる。
【００４４】
図示は省略するが、図４に示す装着状態にある液体収容体２８を装着部２７から取り外
す場合には、まず操作部５５の操作により移動部材４８を＋Ｘ方向に移動させる。すると
、第１の突起７０が本体部４０の内側に没入し、液体収容体２８は、第１の突起７０と−
Ｘ方向側被係合部６５との係合状態が解除される。そして次には、その状態において指先
で回動レバー３３の操作部３３ａをコイルばね６４の付勢力に抗して押圧すると、液体収
容体２８は、第２の突起６９と回動レバー３３の下端の＋Ｘ方向側被係合部３３ｂとの係
合状態が解除される。その結果、液体収容体２８は＋Ｚ方向への移動が許容された状態と
なるため、容易に装着部２７から取り外し可能とされる。
【００４５】
次に、図７に示すように、液体収容体２８を第１の突起７０がある−Ｘ方向側を下げた
傾斜姿勢から水平姿勢に回転させる回転装着方法により装着部２７に装着する場合につい
て説明する。
【００４６】
この回転装着方法による場合には、まず本体部４０を第１の突起７０がある−Ｘ方向側
の端部が−Ｚ方向側に下がった傾斜姿勢となるように保持した上で、−Ｘ方向側開口部５
４から少しだけ突出させた第１の突起７０を−Ｘ方向側被係合部６５に対して斜め上方か
ら位置合わせする。そして次には、その状態から、操作部５５の操作により第１の突起７
０を更に突出させて孔形状の−Ｘ方向側被係合部６５に挿入しつつ、その挿入位置を基準
として液体収容体２８を傾斜姿勢から水平姿勢になるように回動する。
【００４７】
すると、図８に示すように、液体収容体２８は、次第に緩やかな傾斜姿勢となり、本体
部４０における＋Ｘ方向側壁部４４から突出する第２の突起６９が回動レバー３３におけ
る軸線６２よりも下側で−Ｘ方向側に下り勾配の傾斜部３３ｄに鉛直上方から接触する。
そして、その状態から更に液体収容体２８を水平姿勢となるように回動させると、そこか
ら後は、垂直装着方法の場合と同様に、第２の突起６９が回動レバー３３の傾斜部３３ｄ
を−Ｚ方向に摺動して乗り越えた後、図４に示す状態に戻り、回動レバー３３の＋Ｘ方向
側被係合部３３ｂに第２の突起６９が−Ｚ方向側から係合した状態となる。
【００４８】
次に、図９に示すように、液体収容体２８を第２の突起６９がある＋Ｘ方向側を下げた
傾斜姿勢から水平姿勢に回転させる別の回転装着方法により装着部２７に装着する場合に
ついて説明する。
【００４９】
この別の回転装着方法による場合には、まず本体部４０を第２の突起６９がある＋Ｘ方
向側の端部が−Ｚ方向側に下がった傾斜姿勢となるように保持した上で、第２の突起６９
を回動レバー３３の下端の＋Ｘ方向側被係合部３３ｂに−Ｚ方向側から係合させる。そし
て次には、操作部５５の操作により第１の突起７０を−Ｘ方向側開口部５４から少しだけ
突出させた状態にした後、第２の突起６９と＋Ｘ方向側被係合部３３ｂとが係合する位置
を基準として液体収容体２８を傾斜姿勢から水平姿勢になるように回動する。
【００５０】
すると、図１０に示すように、液体収容体２８は、次第に緩やかな傾斜姿勢となり、本
体部４０における−Ｘ方向側開口部５４から少しだけ突出させた第１の突起７０の先端が
第１の側壁３１の内面に接触する。そして、その状態から更に液体収容体２８を水平姿勢
となるように回動させると、第１の突起７０が第１の側壁３１の内面を−Ｚ方向に摺動し
ながら−Ｘ方向側開口部５４内に向けて変位し、液体収容体２８は水平姿勢となる。そし
て次に、操作部５５の操作により第１の突起７０を本体部４０の外側に突出するように移
動させれば、図４に示す装着状態となる。
【００５１】
上記第１実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）液体収容体２８を装着部２７に装着する場合において、操作部５５の操作により
第１の突起７０を本体部４０の内側に没入させた状態にすれば、液体収容体２８を装着部
２７の上方に水平姿勢で配置した後、そのまま鉛直下方に移動させるだけで、液体収容体
２８を装着部２７内に水平姿勢で配置できる。したがって、液体収容体２８は、装着部２
７に対する着脱時に移動するＺ方向と交差するＸ方向での一方側の−Ｘ方向側壁部４４及
び他方側の＋Ｘ方向側壁部４３にそれぞれ凸形状の第１の突起７０及び第２の突起６９を
有する場合でも、煩雑な回転装着方法によらずに簡単に装着することができる。
【００５２】
（２）また、装着部２７の上方から液体収容体２８を鉛直下方に移動させ、第２の突起
６９を回動レバー３３の＋Ｘ方向側被係合部３３ｂに−Ｚ方向側から係合させた後、その
状態から、操作部５５の操作により第１の突起７０を本体部４０の外側に突出させれば、
第１の突起７０が−Ｘ方向側被係合部６５と係合する。そのため、装着部２７に装着した
液体収容体２８を装着部２７から取り外される方向への移動が規制された装着状態に簡単
にできる。
【００５３】
（３）液体収容体２８を装着部２７に回転装着方法により装着する場合も、操作部５５
の操作により第１の突起７０を本体部４０の内側に適宜に没入させることにより、第１の
突起７０が第１の側壁３１の上端部に当たって回転を阻害する虞を低減できるので、第１
の突起７０が固定突起である場合よりも、簡単に装着作業を行うことができる。
【００５４】
（４）液体収容体２８を装着部２７に回転装着方法により装着する場合には、その回転
方向が互いに逆となる二種類（図７及び図８、図９及び図１０）の回転装着方法の何れか
を用いることができるので、装着部２７におけるＸ方向の周辺環境を考慮して好適な方の
回転装着方法で装着することができる。
【００５５】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、第１実施形態との相違点に着目して以下説明する。
図１１に示すように、第２実施形態の液体収容体２８Ａは、本体部４０において移動部
材４８を移動自在に収容する収容部５２内に、例えばコイルばね等からなる付勢部材５６
がＸ方向において収縮した状態で配置されている。すなわち、付勢部材５６は、収容部５
２内において、その＋Ｘ方向側の端部を収容部５２の内面に当接させると共に、その−Ｘ
方向側の端部を移動部材４８の＋Ｘ方向側の端部に当接させた収縮状態にある。そのため
、第１の突起７０は、付勢部材５６の付勢力により、常に本体部４０の外側に突出する方
向に付勢されている。
【００５６】
この第２実施形態の液体収容体２８Ａを装着部２７に装着する場合にも、第１実施形態
の場合と同様に、垂直装着方法及び二種類の回転装着方法の何れかを用いることができる
。そして、この第２実施形態の場合には、付勢部材５６の付勢力で第１の突起７０が本体
部４０の外側に突出する方向に付勢されているため、操作部５５を操作するのは第１の突
起７０を本体部４０の内側に没入させるときだけでよい。そして、没入させた状態から突
出した状態とするには操作部５５に対する操作を解除するだけでよい。
【００５７】
上記第２実施形態によれば、第１実施形態における上記（１）〜（４）の効果と同様の
効果が享受できる他、以下のような効果を更に享受できる。
（５）第２の突起６９が回動レバー３３の＋Ｘ方向側被係合部３３ｂと係合する一方、
第１の突起７０が−Ｘ方向側被係合部６５とＸ方向で対向するように液体収容体２８を装
着部２７内に水平姿勢で配置した後、操作部５５に対する操作を解除すれば、第１の突起
７０は自動的に−Ｘ方向側被係合部６５に係合され、その係合状態が維持される。したが
って、装着部２７に対して液体収容体２８を簡単に装着できると共に、装着後において意
図しないときに−Ｘ方向側被係合部６５に対する第１の突起７０の係合が外れてしまうこ
とを抑制できる。
【００５８】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態について、第１実施形態との相違点に着目して以下説明する。
図１２に示すように、第３実施形態の液体収容体２８Ｂは、第２の突起６９も第１の突
起７０と同様に本体部４０の外側に突出する位置と本体部４０の内側に没入する位置との
間を移動可能に構成されている。すなわち、液体収容体２８Ｂは、その本体部４０内にお
ける＋Ｘ方向側で＋Ｚ方向側となる位置に、図１２において収容部５２内の移動部材４８
とは略クランク形状の断面形状が逆となる移動部材１４８をＸ方向への移動可能に収容す
る収容部１５２を有している。この収容部１５２は、本体部４０の＋Ｚ方向側壁部４１に
おける＋Ｘ方向側の端部に開口する＋Ｚ方向側開口部１５３と、本体部４０の＋Ｘ方向側
壁部４３における−Ｚ方向の端部に開口する＋Ｘ方向側開口部１５４と、を有している。
そして、＋Ｘ方向側開口部１５４には、移動部材１４８の下端部から＋Ｘ方向に延びるよ
うに形成された第２の突起６９が、本体部４０の外側に突出する位置と本体部４０の内側
に没入する位置との間を移動可能に配置されている。＋Ｘ方向側開口部５４は、装着部２
７に液体収容体２８が装着された装着状態において、回動レバー３３の下端の＋Ｘ方向側
被係合部３３ｂとＸ方向で対向する位置に設けられている。そのため、その装着状態にお
いて、第２の突起６９は、移動部材４８の移動に伴い＋Ｘ方向側開口部１５４から突出し
たとき、先端部が＋Ｘ方向側被係合部３３ｂに−Ｚ方向から係合する。
【００５９】
一方、＋Ｚ方向側開口部１５３には、第１の突起７０を移動させる操作部５５を第１の
操作部５５としたとき、移動部材１４８の上端部から＋Ｚ方向に突出するように形成され
た第２の操作部１５５が、その凹凸状の頭部を本体部４０の外部に露出させた状態で、Ｘ
方向への移動自在に配置されている。＋Ｚ方向側開口部１５３は、装着部２７に液体収容
体２８が装着された装着状態において、装着部２７の外部に露出する＋Ｚ方向側壁部４１
に設けられている。そのため、その装着状態において、第２の操作部１５５が外部からの
操作により＋Ｘ方向に移動させられると、移動部材１４８が収容部１５２内を＋Ｘ方向に
移動するので、その移動に伴い第２の突起６９は＋Ｘ方向側開口部１５４から＋Ｘ方向に
突出する。
【００６０】
この第３実施形態の液体収容体２８Ｂを装着部２７に装着する場合にも、第１実施形態
の場合と同様に、垂直装着方法及び二種類の回転装着方法の何れかを用いることができる
。そして、この第３実施形態の場合には、第２の操作部１５５の操作により第２の突起６
９を本体部４０の内側に没入させた状態で液体収容体２８を装着部２７内に向けて移動さ
せれば、液体収容体２８は、回動レバー３３の傾斜部３３ｄに第２の突起６９を摺動させ
ることなく、装着部２７内に水平姿勢で配置される。そして、その状態から、第２の操作
部１５５の操作により第２の突起６９を本体部４０の外側に突出させれば、第２の突起６
９が＋Ｘ方向側被係合部３３ｂと係合する。そのため、装着部２７に装着した液体収容体
２８を装着部２７から取り外される方向への移動が規制された装着状態に簡単にできる。
【００６１】
上記第３実施形態によれば、第１実施形態における上記（１）〜（４）の効果と同様の
効果が享受できる他、以下のような効果を更に享受できる。
（６）第１の突起７０を第１の操作部５５の操作により本体部４０に対して出没可能に
できるばかりでなく、第２の突起６９を第２の操作部１５５の操作により本体部４０に対
して出没可能にできるので、更に簡単に液体収容体２８Ｂを装着部２７に装着することが
できる。
【００６２】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態について、第３実施形態との相違点に着目して以下説明する。
図１３に示すように、第４実施形態の液体収容体２８Ｃは、本体部４０において移動部
材１４８を移動自在に収容する収容部１５２内に、例えばコイルばね等からなる付勢部材
１５６がＸ方向において収縮した状態で配置されている。すなわち、付勢部材１５６は、
収容部１５２内において、その−Ｘ方向側の端部を収容部１５２の内面に当接させると共
に、その＋Ｘ方向側の端部を移動部材１４８の−Ｘ方向側の端部に当接させた収縮状態に
ある。そのため、第２の突起６９は、付勢部材１５６の付勢力により、常に本体部４０の
外側に突出する方向に付勢されている。
【００６３】
この第４実施形態の液体収容体２８Ｃを装着部２７に装着する場合にも、第１実施形態
の場合と同様に、垂直装着方法及び二種類の回転装着方法の何れかを用いることができる
。そして、この第４実施形態の場合には、付勢部材５６，１５６の付勢力で第１の突起７
０及び第２の突起６９がそれぞれ本体部４０の外側に突出する方向に付勢されているため
、各操作部５５，１５５を操作するのは第１の突起７０及び第２の突起６９を本体部４０
の内側に没入させるときだけでよい。そして、没入させた状態から突出した状態とするに
は各操作部５５，１５５に対する操作を解除するだけでよい。
【００６４】
上記第４実施形態によれば、第１実施形態〜第３実施形態における上記（１）〜（６）
の効果と同様の効果が享受できる他、以下のような効果を更に享受できる。
（７）装着部２７に対して液体収容体２８Ｃを装着した後において回動レバー３３の下
端の＋Ｘ方向側被係合部３３ｂに対する第２の突起６９の係合状態を維持できると共に、
意図しないときに回動レバー３３の＋Ｘ方向側被係合部３３ｂに対する第２の突起６９の
係合が外れてしまうことを抑制できる。
【００６５】
（変形例）
上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
・図１４に模式図で示す液体収容体２８Ｄのように、第３実施形態に係る液体収容体２
８Ｃで第２の突起６９を一体に形成した移動部材１４８に、回路基板４６の支持部分を一
体に形成してもよい。すなわち、本体部４０において、回路基板４６が設けられた部分を
、第２の突起６９と連動してＸ方向への移動可能に構成してもよい。
【００６６】
この構成によれば、第２の突起６９が本体部４０の外側に突出した状態となり回動レバ
ー３３の＋Ｘ方向側被係合部３３ｂと係合することで、液体収容体２８が装着部２７から
取り外される方向へ移動するのを規制可能な状態とならない限り、回路基板４６が装着部
２７側の電気接続部３６と情報通信可能に接続されることはない。そのため、第２の突起
６９が回動レバー３３の＋Ｘ方向側被係合部３３ｂと係合しない不完全な装着状態のまま
で回路基板４６の端子と電気接続部３６とが接続されて情報が通信されてしまうことを抑
制できる。
【００６７】
・液体収容体２８が装着部２７に装着された装着状態において第２の突起６９が−Ｚ方
向側から係合する被係合部は、回動レバー３３の下端の＋Ｘ方向側被係合部３３ｂに限ら
ず、回動レバー３３の操作部３３ａの裏側（−Ｘ方向側）の段差部分などでもよい。
【００６８】
・液体収容体２８が装着部２７に装着された装着状態において第１の突起７０が係合す
る−Ｘ方向側被係合部６５は、凸部形状の第１の突起７０が−Ｚ方向側から当接して係合
可能なＸ方向に沿う係合面を有する構成ならば、孔形状に限定されない。すなわち、装着
部２７の第１の側壁３１の内面に段差形状や凹部形状をなすように形成されたものであっ
てもよい。あるいは、装着部２７の第１の側壁３１の内面から＋Ｘ方向側に突出した凸部
形状をなし、その下面がＸ方向に沿う係合面とされた構成であってもよい。このような構
成とした場合でも、凸部形状の第１の突起７０を−Ｚ方向側から当接して係合させること
は可能である。
【００６９】
・第１の突起７０及び第１の操作部５５を一体に形成した移動部材４８、並びに、第２
の突起６９及び第２の操作部１５５を一体に形成した移動部材１４８は、それぞれの形状
が略クランク形状に限らず、矩形状や円形状など任意の形状でよい。要するに、収容部５
２，１５２内をＸ方向に沿って移動自在な形状であればよい。
【００７０】
・第１の操作部５５及び第２の操作部１５５は、＋Ｚ方向側壁部４１に開口形成された
＋Ｚ方向側開口部５３，１５３を介して外部に露出する構成に限らない。すなわち、液体
収容体２８が装着部２７に装着された装着状態において本体部４０における装着部２７の
上側（外側）に露出する部分であるならば、＋Ｚ方向側壁部４１以外の他の壁部に開口形
成された開口部を介して外部に露出する構成であってもよい。
【００７１】
・第１の突起７０及び第２の突起６９を本体部４０の外側に突出する方向へ付勢する付
勢部材５６，１５６は、コイルばねに限らず、板ばねやタケノコばねでもよく、あるいは
弾力性を有するスポンジ部材などでもよい。
【００７２】
・操作部５５，１５５の頭部は必ずしも凹凸形状に形成されていなくてもよい。
【符号の説明】
【００７３】
１１…液体噴射装置、１２…筐体、１３…操作パネル、１４…電源ボタン、１５…前面
可動パネル、１６…排出トレイ、１７…天板パネル、１８…上面可動パネル、１９…給紙
案内経路、２０…搬送ローラー、２１…印刷部、２２…支持部材、２３…ガイド軸、２４
…キャリッジ（移動体）、２５…ヘッド、２６…ケース、２７…装着部、２８，２８Ａ，
２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄ…液体収容体、２９…ベルト連結部、３０…軸受部、３１…第１
の側壁、３２…第２の側壁、３３…回動レバー、３３ａ…操作部、３３ｂ…＋Ｘ方向側被
係合部、３３ｃ…可動側ばね係止部、３３ｄ…傾斜部、３５…斜面部、３６…電気接続部
、３７…可動接触部、３８…液体導入部、３９…シール部材、４０…本体部、４１…＋Ｚ
方向側壁部、４２…−Ｚ方向側壁部、４３…＋Ｘ方向側壁部（第２の壁部）、４４…−Ｘ
方向側壁部（第１の壁部）、４５…斜面部、４６…回路基板、４７…液体供給部、４８…
移動部材、４９…液体供給孔、５０…環状突起、５１…フィルター部材、５２…収容部、
５３…＋Ｚ方向側開口部、５４…−Ｘ方向側開口部、５５…第１の操作部（操作部）、５
６…付勢部材、５９…液体収容室、６０…多孔質部材、６１…ばね部材、６２…軸線、６
３…固定側ばね係止部、６４…コイルばね、６５…−Ｘ方向側被係合部、６９…第２の突
起、７０…第１の突起、１４８…移動部材、１５２…収容部、１５３…＋Ｚ方向側開口部
、１５４…−Ｘ方向側開口部、１５５…第２の操作部（操作部）、１５６…付勢部材、Ｐ
…用紙、ＣＰ…交換位置、ＨＰ…ホームポジション。
【図１】
2018062065.tif 000003
【図２】
2018062065.tif 000004
【図３】
2018062065.tif 000005
【図４】
2018062065.tif 000006
【図５】
2018062065.tif 000007
【図６】
2018062065.tif 000008
【図７】
2018062065.tif 000009
【図８】
2018062065.tif 000010
【図９】
2018062065.tif 000011
【図１０】
2018062065.tif 000012
【図１１】
2018062065.tif 000013
【図１２】
2018062065.tif 000014
【図１３】
2018062065.tif 000015
【図１４】
2018062065.tif 000016