(57)【要約】【課題】特に、輪状の端縁を有する二枚の生地を縫い付ける際における作業効率が良いミシンを提供する。【解決手段】輪状の端縁を有する二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏを、内輪側の生地Ｆｉが下に、外輪側の生地Ｆｏが上になるように重ねた状態で上下から挟む生地挟み部４１を備え、前記生地挟み部４１のうち、前記二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏの上方に位置する部分は上下動可能であり、前記生地挟み部４１は、前記二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏにおける端縁Ｆｅに生じたカールを延ばすカール除去機構４を備え、前記カール除去機構４として、前記生地挟み部４１は、前記二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏが通過する位置において、端縁Ｆｅよりも遠い側から端縁Ｆｅの側に向かうにつれ後退する形状の端縁を有する傾斜部を備え、前記傾斜部は、各生地Ｆｉ，Ｆｏのうちカールが生じた部分を伸ばす気流を形成するように空気を噴出するエア噴出部４２を有するミシンである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
輪状の端縁を有する二枚の生地を、一方が内輪側、他方が外輪側となるように重ねた状態で挿通して支持するシリンダ部と、
前記シリンダ部に支持された状態である前記内輪側の生地に当接して下方から支持する針板と、
前記針板の上方にて、前記シリンダ部に支持された状態である前記外輪側の生地を押える生地押えと、
前記針板及び前記生地押えの手前に設けられ、前記二枚の生地を、前記内輪側の生地が下に、前記外輪側の生地が上になるように重ねた状態で上下から挟む生地挟み部と、を備え、
前記生地挟み部のうち、前記二枚の生地の上方に位置する部分は上下動可能であり、
前記生地挟み部は、前記二枚の生地における端縁に生じたカールを延ばすカール除去機構を備え、
前記カール除去機構として、前記生地挟み部は、前記二枚の生地における端縁が通過する位置において、各生地における端縁よりも遠い側から端縁側に向かうにつれ後退する形状の端縁を有する傾斜部を備え、
前記傾斜部は、各生地のうちカールが生じた部分を伸ばす気流を形成するように空気を噴出するエア噴出部を有するミシン。
【請求項２】
前記カール除去機構よりも手前に位置し、前記二枚の生地における端縁に当接する端縁ガイド部を更に備える、請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記エア噴出部は、前記傾斜部に開口した複数のエア噴出穴から構成される、請求項１または２に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輪状の端縁を有する二枚の生地を縫い付ける際に用いられるミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、Ｔシャツの袖付け作業など、筒状の身頃に対して筒状の袖部を縫い付ける作業を行う際、例えば特許文献１に示されるオーバーロックミシンが用いられていた。この例における身頃と袖部との縫い付けでは、輪状の端縁を有する二枚の生地（身頃の生地と袖部の生地）が縫い付けられる。前記オーバーロックミシンを用いる場合、生地における前記輪状の端縁が、オーバーロックミシンにおける針板を基準として上方にあるようにして縫製されていた。
【０００３】
このような従来の縫製方法では、針板において縫製を行う針が生地を貫通する位置（針穴）の上方に生地が覆いかぶさることになって、縫製作業者の視界を妨げていた。このため、縫製作業者は縫製状態を確認するために視界を確保すべく、生地を持ち上げる等を行うため無理な姿勢を強いられていた。しかも、片手を生地の持ち上げ等に使わなければならなかったため、二枚の生地の位置合わせも行い難かった。よって作業効率が悪くなることで縫製品の大量生産を阻害していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２３６７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は前記問題に鑑み、特に、輪状の端縁を有する二枚の生地を縫い付ける際における作業効率が良いミシンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、輪状の端縁を有する二枚の生地を、一方が内輪側、他方が外輪側となるように重ねた状態で挿通して支持するシリンダ部と、前記シリンダ部に支持された状態である前記内輪側の生地に当接して下方から支持する針板と、前記針板の上方にて、前記シリンダ部に支持された状態である前記外輪側の生地を押える生地押えと、前記針板及び前記生地押えの手前に設けられ、前記二枚の生地を、前記内輪側の生地が下に、前記外輪側の生地が上になるように重ねた状態で上下から挟む生地挟み部と、を備え、前記生地挟み部のうち、前記二枚の生地の上方に位置する部分は上下動可能であり、前記生地挟み部は、前記二枚の生地における端縁に生じたカールを延ばすカール除去機構を備え、前記カール除去機構として、前記生地挟み部は、前記二枚の生地における端縁が通過する位置において、各生地における端縁よりも遠い側から端縁側に向かうにつれ後退する形状の端縁を有する傾斜部を備え、前記傾斜部は、各生地のうちカールが生じた部分を伸ばす気流を形成するように空気を噴出するエア噴出部を有するミシンである。
【０００７】
この構成によれば、シリンダ部が輪状の端縁を有する二枚の生地を挿通できることにより、当該生地における輪状の端縁が針板を基準として下方にあるようにして縫製可能である。このため、縫製作業者の視界が生地により妨げられにくい。そして、視界を確保するために片手を使わなくてもいいから、両手を縫製作業のために集中させることができる。そして、生地挟み部により、二枚の生地を挟んだ状態で針板と生地押えとの間に送り込むことができる。このため、安定した縫製が可能である。
【０００８】
また、カール除去機構として、生地挟み部が傾斜部を有することにより、二枚の生地における端縁に生じたカールの部位に生地挟み部を沿わせやすい。このため、カールをまっすぐに延ばすことができる。よって、カールにより縫製が邪魔されなくなるので、縫製作業を効率的に行える。
【０００９】
そして、前記カール除去機構よりも前方に位置し、前記二枚の生地における端縁に当接する端縁ガイド部を更に備えるものとできる。
【００１０】
この構成によれば、端縁ガイド部により、カールが延ばされた後の二枚の生地の端縁を位置合わせする処理が自動的になされる。このため、二枚の生地の端縁に対する処理が高精度かつ画一的になされる。よって、高品質の縫製品を効率良く作製できる。
【００１１】
そして、前記エア噴出部は、前記傾斜部に開口した複数のエア噴出穴から構成されるものとできる。
【００１２】
この構成によれば、傾斜部に開口した複数のエア噴出穴から噴出する気流の圧力によって、各生地のうちカールが生じた部分を移動させることで、カールを延ばすことができる。このため、カールの除去が効果的に行われる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、縫製作業者の視界が生地により妨げられにくく、両手を縫製作業のために集中させることができる。そして、生地挟み部により安定した縫製が可能である。このため、特に、輪状の端縁を有する二枚の生地を縫い付ける際における作業効率が良い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態のミシンを示す斜視図である。
【図２】本実施形態のミシンを左手前側から見た場合の要部拡大斜視図である。
【図３】本実施形態のミシンを右手前側から見た場合の要部拡大斜視図である。
【図４】本実施形態のミシンにおけるカール除去機構及び端縁ガイド部を抜き出し、生地挟み部によってカールが延ばされる様子を示す、斜視概略図である。
【図５】本実施形態のミシンにおいて、下側生地挟み部に形成された凹部を通る気流を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に本発明につき、一実施形態を取り上げて説明を行う。なお、前後方向の表現に関しては、縫製を行う作業者に近い側を「手前側」とし、遠い側を「後ろ側（後方側）」とする。また、上下左右の表現に関しては、前記作業者からミシン１を見た場合の方向で表現している。
【００１６】
本実施形態のミシン１は、「袖付け専用ミシン」として好適なものであって、例えば、筒状の身頃における腕貫通穴に対して筒状の袖部を縫い付ける作業（一例としてＴシャツの袖付け作業）のように、筒状の生地同士を接合する作業に用いられるオーバーロックミシンである。前記身頃において衣服の着用者の腕が通る腕貫通穴の端縁と、袖部の端縁とは輪状であって、本実施形態においては、折り返し等の加工がなされておらず裁断されたままの状態となっている。なお、Ｔシャツの袖付け作業は一例に過ぎず、本実施形態のミシン１は、二つの生地における輪状の端縁同士を縫い合わせる作業に広く用いることができる。また、前記筒状の生地としては、丸編みによって周方向の継ぎ目（サイドシーム）がないように形成された生地を用いることができる。
【００１７】
図１に示すように、このミシン１は、輪状の端縁を有する二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏ（破線で図示）を、一方が内輪側、他方が外輪側となるように内外に重ねた状態で縫製する。本実施形態における二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏは、例えばＴシャツにおいては身頃の生地と袖部の生地であって、別個独立した（つながっていない）生地である。
【００１８】
本実施形態のミシン１は、ミシン本体２、ミシン本体２から一方側（具体的には左側）に突出したシリンダ部３、カール除去機構４、端縁ガイド部５、生地切断機構６を備えている。なお、一般的なミシンと共通する機構に関しては、特に説明の必要があるものを除き詳細な説明を行わないものとする。
【００１９】
シリンダ部３は、内輪側及び外輪側の二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏを重ねた状態で挿通して、下方から支持する部分である。シリンダ部３が二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏを挿通できることにより、例えば特許文献１に記載の従来のオーバーロックミシンとは異なり、生地Ｆｉ，Ｆｏにおける輪状の端縁が針板１２を基準として下方にあるようにして縫製可能である。
【００２０】
図２に示すように、本実施形態のシリンダ部３は、ミシン本体２から左方に突出したシリンダ本体３１と、シリンダ本体３１から左方に突出し、左右方向に延びる回転軸に対して自由回転可能とされたローラ部３２とを備える。針板１２は、シリンダ本体３１の上面に設けられている。ローラ部３２は、二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏが送り方向Ｍ（図１参照）である後方に送られるに伴って回転する。このため、二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏをシリンダ部３の上方にて手前側から後方に円滑に送ることができる。
【００２１】
シリンダ部３が輪状の端縁を有する二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏを挿通できることにより、図１に示すように、生地Ｆｉ，Ｆｏにおける輪状の端縁が針板１２を基準として下方にあるようにして縫製可能である。このため、針板１２において縫製を行う針１１が生地を貫通する位置（針穴）の上方に生地が覆いかぶさることがないので、縫製作業者の視界が生地Ｆｉ，Ｆｏにより妨げられにくい。そして、視界を確保するために片手を使わなくてもいいから、両手を縫製作業のために集中させることができる。
【００２２】
特に、例えばＴシャツの材料である、筒状の身頃における腕貫通穴の輪状の端縁と、袖部の輪状の端縁の形状は、扁平度が異なっていたり、周方向の途中に継ぎ目が存在したりする等によって完全な同一形状になっていないことの方が多い。このため作業者は縫製作業中、二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏの位置合わせにつき微調整を常時行っている。本実施形態のミシン１では、前述のように両手を縫製作業のために集中させることができるから、前記微調整を確実に行うことができる。よって、縫製品質の向上及び縫製作業の高速化が可能であるため、作業効率を向上させることができ、縫製品を大量生産できる。従って、縫製品の製造コストのコストダウンをはかることができる。
【００２３】
図２に示すように、本実施形態のミシン１は、縫製時に往復動する針１１、往復動する針１１を受容する針板１２、生地押え１３、そして、図示しないが各部を動作させるための駆動機構、伝導機構等を備える。針板１２は、シリンダ部３のシリンダ本体３１の上面に設けられており、往復動する針１１を受容できる針穴（図示しない）を有している。針板１２は、シリンダ部３に支持された状態である内輪側の生地Ｆｉに当接して下方から支持する。図には明確には現れていないが、針板１２は内輪側の生地Ｆｉを後方に送る送り機構１２１を有している。生地押え１３は、針板１２の上方にて、シリンダ部３に支持された状態である外輪側の生地Ｆｏを押える。内輪側及び外輪側の二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏは針板１２と生地押え１３とに挟まれることになるから、縫製時には前記送り機構１２１によって、二枚とも後方に送られる。
【００２４】
カール除去機構４は、内輪側及び外輪側の二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏにおける、縫製が行われる側の端縁Ｆｅに生じたカールＣを延ばす機構である。カール除去機構４が延ばすことのできるカールＣは、各生地Ｆｉ，Ｆｏのうち縫製が行われる側の端縁Ｆｅの近傍領域が端縁に沿って丸まった部分である（図４参照、なお実際の生地は輪状であるが、図４では説明の都合上、図示下端を切りっぱなしで示している）。特に各生地Ｆｉ，Ｆｏが前後方向に伸ばされた場合にカールＣが生じやすい。
【００２５】
図３に示すように、本実施形態のカール除去機構４は、生地挟み部４１とエア噴出部４２とを備える。生地挟み部４１は、針板１２及び生地押え１３の手前に設けられる。この生地挟み部４１は、二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏを、内輪側の生地Ｆｉが下に、外輪側の生地Ｆｏが上になるように重ねた状態で上下から挟む。このため生地挟み部４１は、上方に位置する上側生地挟み部４１１と、下方に位置する下側生地挟み部４１２とを備える。更に生地挟み部４１は、移動支点部４１３、付勢部４１４、間隔規制部４１５を備える。上側生地挟み部４１１、下側生地挟み部４１２のそれぞれにおける、各生地Ｆｉ，Ｆｏに対向する部分は平面とされている。
【００２６】
下側生地挟み部４１２は針板１２の手前側に固定された不動の部材である。この下側生地挟み部４１２は、上方に上面部４１２１と凹部４１２２を備える。上面部４１２１は、少なくとも上側生地挟み部４１１に対向する部分が平面となっている。
【００２７】
移動機構により、上側生地挟み部４１１と下側生地挟み部４１２との上下方向の間隔は可変とされている。この移動機構は、本実施形態では上側生地挟み部４１１を不動である下側生地挟み部４１２に対し、移動支点部４１３を中心に所定範囲で回動可能とする機構である。このため、上側生地挟み部４１１は上下動可能である。移動支点部４１３として、本実施形態はビスが用いられているが、上側生地挟み部４１１の下側生地挟み部４１２に対する移動を支持できるものであれば構成は限定されない。この移動機構は図示しない操作部を備え、二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏを両生地挟み部４１１，４１２の間に挟もうとする際は、操作部を作業者が操作することにより、両生地挟み部４１１，４１２の間が上下に離れるよう移動させることができる。なお、本実施形態では、上側生地挟み部４１１が下側生地挟み部４１２に対して回動するよう構成されていたが、例えば上側生地挟み部４１１と下側生地挟み部４１２とが平行を保った状態で垂直方向に移動するよう構成されていてもよい。また、下側生地挟み部４１２のみが移動したり、上側生地挟み部４１１と下側生地挟み部４１２の両方が移動したりするよう構成することもできる。
【００２８】
付勢部４１４は、本実施形態では移動支点部４１３であるビスの周囲に設けられたコイルばねであって、上側生地挟み部４１１と下側生地挟み部４１２とは、付勢部４１４の付勢により間隔が保持されている。このため、例えばＴシャツの袖部分のように、各生地Ｆｉ，Ｆｏに例えばテープが貼り付けられている等により厚みの大きくなっている部分が生地挟み部４１を通過する際には、上側生地挟み部４１１は上方に移動することで上側生地挟み部４１１と下側生地挟み部４１２との間隔が広がり、前記部分の通過後は、付勢部４１４の付勢によって元の間隔に自動的に戻る。このため、各生地Ｆｉ，Ｆｏに厚みの大きくなっている部分が存在しても、厚みの変化に良好に追従できるので、縫製に支障が生じない。上側生地挟み部４１１と下側生地挟み部４１２との間隔は、間隔規制部４１５が備えるボルトにより調整可能とされている。
【００２９】
この生地挟み部４１により、二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏを挟んだ状態で針板１２と生地押え１３との間に送り込むことができる。このため、安定した縫製が可能である。
【００３０】
また、上側生地挟み部４１１と下側生地挟み部４１２との間には二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏが挟まれる空間を有するだけとされており、例えば二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏを隔てるための板状のセパレータ等が介在しない。このため、後方に送られる生地Ｆｉ，Ｆｏが針板１２における針穴に至るまでに、セパレータ等の退避をさせる必要がないから、縫製速度の低下や縫製作業の一時停止が不要であり、縫製品の大量生産を行うに当たって有利である。
【００３１】
図３に示すように、更に上側生地挟み部４１１は、二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏにおける縫製が行われる側の端縁（本実施形態では右端縁）が通過する位置において、各生地Ｆｉ，Ｆｏにおける端縁よりも遠い側（本実施形態では左側）から端縁側（本実施形態では右側）に向かうにつれ後退する傾斜部４１１１を有する。下側生地挟み部４１２も同様で、各生地Ｆｉ，Ｆｏにおける端縁よりも遠い側（本実施形態では左側）から端縁側（本実施形態では右側）に向かうにつれ後退する形状の内面である傾斜部４１２３が凹部４１２２に形成されている。各傾斜部４１１１，４１２３は、上下で略一致した位置に設けられており、二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏにおける縫製が行われる側の端縁（右端縁）Ｆｅの移動軌跡に対して交差している。
【００３２】
本実施形態の各傾斜部４１１１，４１２３は、二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏにおける縫製が行われる側の端縁（本実施形態では右端縁）Ｆｅが通過する位置において、身頃側（本実施形態では左側）から袖先側（本実施形態では右側）に向かうにつれ後退する形状である。この「後退する形状」とは、生地挟み部４１を上方から見た場合に、傾斜部４１１１，４１２３の端縁４１１１ａ，４１２３ａが「右上がりの線」として現れるような形状のことである。また、前記端縁４１１１ａ，４１２３ａの形状は直線状となっている。ただしこれに限られず、例えば端縁４１１１ａ，４１２３ａの形状を湾曲線状とすることもできる。
【００３３】
エア噴出部４２は、上側エア噴出部４２１と下側エア噴出部４２２とを備える。上側エア噴出部４２１は、上側生地挟み部４１１の傾斜部４１１１に開口して設けられており、複数（本実施形態では丸穴５個であるが形状及び数量は特に限定されない）のエア噴出穴４２１１を有する。本実施形態では、傾斜部４１１１から一段奥まった位置に上側エア噴出部４２１が設けられているが、傾斜部４１１１と同一面に設けられることもできる。上側生地挟み部４１１に接続されたエアパイプ４３から圧縮空気が供給されることにより、エア噴出穴４２１１から気流を噴出させることができる。
【００３４】
下側エア噴出部４２２は、下側生地挟み部４１２の傾斜部４１２３に設けられており、複数（本実施形態では丸穴３個であるが形状及び数量は特に限定されない）のエア噴出穴４２２１を有する。下側生地挟み部４１２に接続されたエアパイプ４３（図４に示す）から圧縮空気が供給されることにより、エア噴出穴４２２１から気流を噴出させることができる。
【００３５】
二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏは、上側生地挟み部４１１と下側生地挟み部４１２との間に挟まれつつ送り方向Ｍである後方に移動させられる。このため、図４に示すように二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏにおける縫製が行われる側の端縁（右端縁）Ｆｅに生じたカールＣは上側生地挟み部４１１及び下側生地挟み部４１２における傾斜部４１１１，４１２３により右方に押し広げられ、上側生地挟み部４１１と下側生地挟み部４１２との間隔に応じて対向した平坦な状態となる。このようにしてカールＣが延ばされる。
【００３６】
更に、エア噴出部４２（上側エア噴出部４２１及び下側エア噴出部４２２）から噴出する気流の圧力によって、各生地Ｆｉ，ＦｏのうちカールＣが生じた部分を右方に移動させることができるので、カールＣを延ばすことができる。このように本実施形態では、傾斜部４１１１，４１２３とエア噴出部４２から噴出する気流の両方によってカールＣを延ばすことができる。このため、カールＣの除去が効果的に行われる。
【００３７】
図１及び図２に示すように、端縁ガイド部５は、カール除去機構４よりも手前に位置している。この端縁ガイド部５は平板部５１と固定片５２を有する。平板部５１は下側生地挟み部４１２の表面から突出するように、前後方向に沿って配置され、内輪側及び外輪側の二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏにおける端縁に当接する。これにより、縫製前の二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏの位置決めを行うことができる。本実施形態では、平板部５１における下側生地挟み部４１２の端縁が開放されているので、例えばＴシャツの袖部分のように、各生地Ｆｉ，Ｆｏに例えばテープが貼り付けられている等により厚みの大きくなっている部分があっても、当該部分が平板部５１の上方に乗り上げることにより、各生地Ｆｉ，Ｆｏの送りが滞ることがない。そして固定片５２は、下側生地挟み部４１２に対してビス５３により固定される。端縁ガイド部５は、ビス５３を緩めることで下側生地挟み部４１２に対して左右方向に移動可能とされている。ただしこれに限定されず、端縁ガイド部５を固定式とすることもできる。
【００３８】
特に本実施形態では、平板部５１が下側生地挟み部４１２に形成された凹部４１２２の上方に、前後方向に縦断するように位置している。言い換えると、平面視において凹部４１２２の上方領域は平板部５１によって二分されている。このため、下側エア噴出部４２２から噴出する気流は、手前側から見て平板部５１の左方から右方に流れて、平板部５１の右方から大気中に解放されていく。図４に示されるように、凹部４１２２における平板部５１の左方部分は生地Ｆｉ，Ｆｏで覆われているが、凹部４１２２における平板部５１の右方部分は、上部が開放されているので、図５に矢印で示したように、凹部４１２２から気流が支障なく出ていくことができる。このように構成されることで、例えば凹部４１２２の内部で気流が滞留することによりカールＣの除去に支障が生じることが起こりにくく、確実なカールＣの除去が可能である。なお、生地Ｆｉ，Ｆｏは柔軟であるから、図５に示すように、上側エア噴出部４２１のエア噴出穴４２１１からの気流の一部も、平板部５１の下方（凹部４１２２）を通って左方から右方に流れることになる。
【００３９】
図２に示すように、生地切断機構６はメス部６１を備える。メス部６１は公知の機構であって、先端の刃部を往復動させることにより、二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏにおける端縁から所定範囲を切断できるよう構成されており、端縁ガイド部５よりも後方に位置している。このメス部６１は、二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏを前記端縁ガイド部５から送り方向Ｍである後方における所定距離だけ離れた位置で切断する。
【００４０】
前述のように、本実施形態の端縁ガイド部５は、固定片５２を下側生地挟み部４１２に対して固定するビス５３を緩めることで左右方向に移動させることができる。これにより、端縁ガイド部５と生地切断機構６のメス部６１とは、前記所定距離を変更できるように互いに位置調整可能とすることができる。端縁ガイド部５とメス部６１とを互いに位置調整することで、メス部６１による内輪側及び外輪側の二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏのカット幅の量を任意に設定できる。このため、一定幅でカットした二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏを縫製できるので、所望の縫製品を安定して効率良く作製できる。
【００４１】
端縁ガイド部５と生地切断機構６とにより、カールＣが延ばされた後の二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏの端縁を位置合わせした上で端縁から所定範囲を切断する処理が自動的になされる。このため、二枚の生地Ｆｉ，Ｆｏの端縁に対する処理が高精度かつ画一的になされる。よって、高品質の縫製品を効率良く作製できる。
【００４２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１        ミシン
１１      針
１２      針板
１３      生地押え
２        ミシン本体
３        シリンダ部
４        カール除去機構
４１      生地挟み部
４１１    上側生地挟み部
４１１１  傾斜部（上側生地挟み部）
４１２    下側生地挟み部
４１２１  上面部（下側生地挟み部）
４１２２  凹部（下側生地挟み部）
４１２３  傾斜部（下側生地挟み部）
４２      エア噴出部
４２１    上側エア噴出部
４２２    下側エア噴出部
５        端縁ガイド部
６        生地切断機構
６１      メス部
Ｆｉ      内輪側の生地
Ｆｏ      外輪側の生地
Ｃ        カール
【図１】
2018114096.tif 000003
【図２】
2018114096.tif 000004
【図３】
2018114096.tif 000005
【図４】
2018114096.tif 000006
【図５】
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