(57)【要約】【課題】安定性に優れた泡を用いた気泡シールド工法を提供する。【解決手段】炭素数１２以上１４以下のアルキル基を有し、エチレンオキサイドの平均付加モル数が１以上３以下であるアルキルエーテルサルフェート塩（Ａ）、炭素数１２以上１４以下の一価アルコール（Ｂ）、炭素数８以上１２以下のアルキル基を有するモノアルキルグリセリルエーテル（Ｃ）、及び水を含有する起泡剤組成物を発泡させて得た泡を、シールド機の切羽又はチャンバ内に注入しながら掘進する、気泡シールド工法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素数１２以上１４以下のアルキル基を有し、エチレンオキサイドの平均付加モル数が１以上３以下であるアルキルエーテルサルフェート塩（Ａ）、炭素数１２以上１４以下の一価アルコール（Ｂ）、炭素数８以上１２以下のアルキル基を有するモノアルキルグリセリルエーテル（Ｃ）、及び水を含有する起泡剤組成物を発泡させて得た泡を、シールド機の切羽又はチャンバ内に注入しながら掘進する、気泡シールド工法。
【請求項２】
起泡剤組成物中の（Ａ）の含有量が、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計を１００質量％として、７６質量％以上８７質量％以下である、請求項１記載の気泡シールド工法。
【請求項３】
起泡剤組成物中の（Ｂ）の含有量が、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計を１００質量％として、５質量％以上１３質量％以下である、請求項１又は２記載の気泡シールド工法。
【請求項４】
起泡剤組成物中の（Ｃ）の含有量が、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計を１００質量％として、８質量％以上１１質量％以下である、請求項１〜３いずれか一項に記載の気泡シールド工法。
【請求項５】
（Ａ）が、ドデシルエーテルサルフェート塩、及びテトラデシルエーテルサルフェート塩から選ばれる１種以上のアルキルエーテルサルフェート塩である、請求項１〜４いずれか一項に記載の気泡シールド工法。
【請求項６】
（Ｂ）が、テトラデカノールである、請求項１〜５いずれか一項に記載の気泡シールド工法。
【請求項７】
（Ｃ）が、２−エチルヘキシルグリセリルエーテルである、請求項１〜６いずれか一項に記載の気泡シールド工法。
【請求項８】
起泡剤組成物の発泡倍率が５以上５０以下である、請求項１〜７いずれか一項に記載の気泡シールド工法。
【請求項９】
泡の注入率が１５以上５０％以下である、請求項１〜８いずれか一項に記載の気泡シールド工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、安定性に優れた起泡剤を使用することにより、チャンバ内の掘削土の塑性流動性を確保すると同時に、発生土の減量化を図る好適な気泡シールド工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
起泡剤を含む液体を発泡させて掘削土に注入し、掘削土と気泡とを混合攪拌させながら掘削する工法、即ちカッターヘッドの掘削抵抗低減と摩耗低減及び掘削土運搬処理の作業性を向上させる気泡シールド工法が知られている。
このような気泡シールド工法を実施する際に使用する起泡剤について、下記の先行技術が提案されている。
【０００３】
特許文献１には、炭素数８〜１８の炭化水素基を有するアルキルエーテル硫酸エステル塩と、炭素数８〜１８のアルコールとを、特定の重量比で含有する気泡シールド工法用起泡剤が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、疎水膜剤が水溶性溶剤で可溶化され、さらに陰イオン界面活性剤が混合されてなる起泡材水溶液を発泡倍率１０倍〜５０倍の倍率で発泡させて気泡を生成し、切羽の土砂とシールド掘進機のチャンバ内の土砂に前記気泡を注入して気泡混合土を形成する気泡シールド工法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３１４１９１号公報
【特許文献２】特開２０１５−１６８９２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
気泡シールド工法に用いられる泡は、安定性に優れることが望まれる。
本発明は、安定性に優れた泡を用いた気泡シールド工法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、炭素数１２以上１４以下のアルキル基を有し、エチレンオキサイドの平均付加モル数が１以上３以下であるアルキルエーテルサルフェート塩（Ａ）〔以下、（Ａ）成分という〕、炭素数１２以上１４以下の一価アルコール（Ｂ）〔以下、（Ｂ）成分という〕、炭素数８以上１２以下のアルキル基を有するモノアルキルグリセリルエーテル（Ｃ）〔以下、（Ｃ）成分という〕、及び水を含有する起泡剤組成物を発泡させて得た泡を、シールド機の切羽又はチャンバ内に注入しながら掘進する、気泡シールド工法に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、安定性に優れた泡を用いた気泡シールド工法が提供される。
気泡シールド工法で使用される気泡は、シールド機の切羽又はチャンバ内に注入されるまで安定であることが要求される。また、土砂（掘削土）混合された場合に安定であることも要求される。本発明の気泡シールド工法は、このような要求に応える安定な気泡を形成することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
まず、本発明に用いられる起泡剤組成物について説明する。
（Ａ）成分は、炭素数１２以上１４以下のアルキル基を有し、エチレンオキサイドの平均付加モル数が１以上３以下であるアルキルエーテルサルフェート塩である。
（Ａ）成分のエチレンオキシド平均付加モル数は２以上３以下が好ましい。
（Ａ）成分の塩は、ナトリウム塩、カリウム塩などのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、有機アンモニウム塩などが挙げられる。
（Ａ）成分は、起泡性の観点から、ドデシルエーテルサルフェート塩、及びテトラデシルエーテルサルフェート塩から選ばれる１種以上のアルキルエーテルサルフェート塩が好ましい。
【００１０】
（Ｂ）成分は、炭素数１２以上１４以下の一価アルコールである。
（Ｂ）成分としては、例えばドデカノール、テトラデカノールが挙げられる。より長寿命の安定な気泡を形成させる観点から、（Ｂ）成分は、テトラデカノールが好ましい。
（Ｂ）成分は、より長寿命の安定な気泡を形成させる観点から、水不溶性又は水難溶性であることが好ましい。ここで、水不溶性又は水難溶性であるとは、２５℃の水１００ｇに対する溶解度が０．１ｇ以下であることをいう。前記溶解度は、効率良く界面活性能を向上させる観点から、好ましくは０．０５ｇ以下、より好ましくは０．０１ｇ以下である。
【００１１】
（Ｃ）成分は、炭素数８以上１２以下のアルキル基を有するモノアルキルグリセリルエーテルである。（Ｃ）成分が有するアルキル基の炭素数は、８以上１０以下が好ましい。より起泡性を高める観点から、（Ｃ）成分は、２−エチルヘキシルグリセリルエーテルが好ましい。
（Ｃ）成分は、より起泡性を高める観点から、水不溶性又は水難溶性であることが好ましい。ここで、（Ｃ）成分について、水不溶性又は水難溶性であるとは、２５℃の水１００ｇに対する溶解度が０．１ｇ以下であることをいう。前記溶解度は、効率良く界面活性能を向上させる観点から、好ましくは０．０５ｇ以下、より好ましくは０．０１ｇ以下である。
【００１２】
本発明で使用する（Ｃ）成分は、分子中に疎水基と親水基を有しており、水にも油にも溶解しにくい性質を有するため、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含む系に配合した場合、ミセル界面に配列しやすく、（Ｂ）成分を起泡剤組成物中に安定に配合させることができ、更に、起泡性及び気泡の剛性を高める効果を有するものである。
【００１３】
起泡剤組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計を１００質量％として、（Ａ）成分を、起泡性の観点から、好ましくは７６質量％以上、より好ましくは７８質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、そして、好ましくは８７質量％以下、より好ましくは８６質量％以下、更に好ましくは８４質量％以下、含有する。
【００１４】
起泡剤組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計を１００質量％として、（Ｂ）成分を、気泡安定性の観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは８質量％以上、そして、好ましくは１３質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、含有する。
【００１５】
起泡剤組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計を１００質量％として、（Ｃ）成分を、より起泡性を高める観点から、好ましくは８質量％以上、より好ましくは９質量％以上、そして、好ましくは１１質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、含有する。
【００１６】
起泡剤組成物は、気泡安定性の観点から、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との質量比（Ｂ）／（Ａ）が、好ましくは０．０３以上、より好ましくは０．０６以上、更に好ましくは０．０８以上、そして、好ましくは０．２０以下、より好ましくは０．１８以下、更に好ましくは０．１５以下である。
【００１７】
起泡剤組成物は、水を含有することが好ましい。起泡剤組成物中の水の含有量は、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、更に好ましくは６０質量％以上、そして、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下、更に好ましくは８５質量％以下である。
【００１８】
また、起泡剤組成物は、任意に、キレート剤、重金属捕捉剤、界面活性剤、防錆剤、防腐剤、着色剤、香料、消泡剤、溶剤、などを含有することができる。これらは、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分に該当しないものが用いられる。
【００１９】
本発明の気泡シールド工法は、シールド工法実施時の掘削面（掘削土壁）に気泡を注入して使用する。気泡を注入する方法としては、例えば、ポンプにより圧力をかけた状態で、ノズルから噴射する方法を適用することができるが、特定の工法に限定されるものではない。
【００２０】
以下、本発明の気泡シールド工法を具体的に説明する。
まず、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分を前記の好ましい範囲で含有する起泡剤組成物を調製し、この起泡剤組成物又は該組成物の希釈水溶液を泡立て発泡させる。
次に、発泡させた気泡を掘削面（掘削土壁）、シールドマシンチャンバー内又はスクリュウコンベア内に吹付け、掘削土砂と混練させて掘削する。
気泡を発生させる方法としては、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分（成分が粉末の場合は、予め任意の濃度に水で溶解しておく。）と水を、各々の専用ポンプにて起泡剤組成物混合タンクに移送し、起泡剤組成物タンクにて任意の濃度に希釈された起泡剤組成物を調製する。
次に、配管の中に抵抗となるもの（一般的によく使用されるものは、ビーズ状、ドーナツ状、円柱状又は金たわし状の物）を入れ、その抵抗となる物の入った配管（一般的に発泡筒という）に圧縮空気と前記にて作製された起泡剤組成物を同時に流し乱流を作り、発泡させる。
吹き付ける方法としては、例えば、ポンプにより圧力をかけた状態で、シールドマシン注入口から掘削面、チャンバ内又はスクリュウコンベア等に噴射する方法を適用することができる。
【００２１】
本発明の気泡シールド工法を実施するときは、必要に応じて施工現場にて（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｃ）成分と水とを混合して調製した起泡剤組成物を使用することもできる。
この場合、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分の水への溶解性の観点から、（Ａ）成分を予め水に溶解した後に、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分と混合する事が好ましい。
【００２２】
前記起泡剤組成物中の（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の各成分の比率は、上記した通りである。
なお、作業現場では、水で、好ましくは１０〜５００倍、より好ましくは２０〜４００倍、更に好ましくは５０〜２５０倍、更により好ましくは１００〜２００倍に希釈して使用することもできる。この場合、希釈倍率を考慮して、希釈後の水溶液中の（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計含有量が所定の範囲となるように、起泡剤組成物中の各成分の濃度を高濃度としておくのが、輸送などの観点から有利である。
【００２３】
発泡させる起泡剤組成物又は該起泡剤組成物の希釈水溶液中の（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の合計濃度は、好ましくは０．２質量％以上、より好ましくは０．２５質量％以上、更に好ましくは０．４質量％以上、より更に好ましくは０．５質量％以上、そして、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、更に好ましくは２質量％以下、より更に好ましくは１質量％以下である。
【００２４】
使用時の発泡倍率は、土砂を効果的に流動化させるための泡安定性を確保する観点から、好ましくは５倍以上、そして、好ましくは３０倍以下、より好ましくは２０倍以下である。なお発泡倍率とは、希釈水溶液の容積に対する空気容積の比率を意味し、例えば、発泡倍率１０倍とは、希釈対象の組成物又は水溶液１容積に対して空気９容積を混練発泡して１０容積になることを意味する。ここでいう空気は、掘削する地山に作用する圧力下での容積である。よって、ボイルの法則（ＰＶ＝Ｐ’Ｖ’）に則り、大気圧下から供給する空気量は、圧力に応じて変化する。
【００２５】
また、本発明の気泡シールド工法では、泡の注入率は、好ましくは１０％以上５０％以下、そして、好ましくは１５％以上３０％以下である。ここで、「注入率」とは、掘削する地山容積１に対する泡の注入容積を意味し、注入率１５％とは、地山容積１に対して泡０．１５容積を注入することを意味する。
【実施例】
【００２６】
起泡剤組成物を構成する成分を、表１−１から表１−３に示す。これらを用いて起泡剤組成物を調製した。残部は水である。
【００２７】
【表１】
2018062760.tif 000002
【００２８】
起泡剤組成物の希釈水溶液とは、起泡剤組成物（原液）を水でさらに希釈したもので、例えば、希釈水溶液濃度１％とは、水溶液１容積中に原液が０．０１容積、希釈水が０．９９容積であることを意味する。以下、起泡剤組成物の希釈水溶液を、単に希釈水溶液という場合もある。
【００２９】
気泡は、希釈水溶液と圧縮空気とを小径のセラミックボールを内蔵した発泡筒にて強制混合して生じさせた。希釈水溶液および圧縮空気は流量計で所定の流量を設定する。
【００３０】
上記にて製造した気泡の発泡倍率は、所定の発泡倍率が得られたか、一定体積の質量を測定して確認する。例えば、発泡倍率１０倍の気泡は、希釈水溶液１容積と空気９容積を混練発泡して１０容積としたものであり、希釈水溶液の比重は、ほぼ水と同じ１，０００ｇ／Ｌであるため、１Ｌ当たりの希釈水溶液の質量は１００ｇとなる。同様に、例えば、発泡倍率２０倍の場合、１Ｌ当たりの希釈水溶液の質量は５０ｇとなる。
【００３１】
気泡シールド工法を考慮して安定した気泡をつくるには、まず気泡単味で消泡しにくいものが望ましい。判断材料は従来品である市販起泡剤との比較である。
以下の各試験における結果は、起泡剤組成物を発泡させて得た泡をシールド機の切羽又はチャンバ内に注入しながら掘進する気泡シールド工法における結果と相関がある。
【００３２】
＜大気圧下の消泡性試験＞
消泡性試験は、１Ｌのメスシリンダーに気泡を投入し、経過時間ごとに底部に溜まる水溶液の抽出量を測定し、消泡率を計算する。例えば、発泡倍率１０倍の気泡では、気泡１Ｌあたりの最大析出量は１００ｍｌである。経過時間後の析出量が４０ｍｌの場合は、消泡率４０ｍＬ／１００ｍｌ×１００＝４０％となる。
一般に気泡の安定性を評価する消泡性の経過時間は１０分程度である。３０〜６０分経過したらほとんど消泡するため判断できないからである。本発明では、より安定的な起泡剤を提案するため、１０分に加えて、３０分および６０分まで測定した。一部の例では、５００ｍｌのメスシリンダーを使用した。なお、消泡率の測定は測定容器によって異なる。よって、消泡率の値は相対的なものと定義する。
【００３３】
＜加圧下の消泡性試験＞
加圧可能な透明のアクリル製加圧容器に、気泡を投入したメスシリンダーを入れる。例えば発泡倍率１０倍の場合、大気圧下では希釈水溶液と空気の容積比率は１：９だが、加圧Ｐ＝０．１ＭＰａ下では、希釈水溶液と大気圧下の空気の容積比率は１：１８となる。つまり、同じ体積とする場合は、試験時には、発泡倍率１９倍の気泡が必要となる。
【００３４】
＜増粘剤添加時の消泡性試験＞
従来気泡シールド工法では、地下水による希釈や消泡を防止するために、希釈水溶液に増粘剤（例えばＣＭＣなど）を加える。しかし、ＣＭＣは粉体品のため取扱いが難しく、粘土ベントナイト溶液を、別系統で注入して気泡膜を強化する場合が多くなっている。一方、粘土ベントナイト溶液を添加すると、添加材の量が増加してシールド発生土の減容化に反する。
泥土圧シールド工法の増粘剤として多くの実績を有するアクリル系高分子剤は、α−オレフィンスルホン酸塩（ＡＯＳ）主体の従来の起泡剤に対して消泡作用があったため、併用できなかった。
本発明で用いる起泡剤組成物は、（Ａ）成分である所定のアルキルエーテルサルフェート塩を主体にしているため、アクリル系高分子を増粘剤代替品として使用可能である。
本試験では、気泡の安定性向上のため、施工の取り扱いが簡易な液体高分子剤（ＴＡＣスルー：株式会社タック製）を起泡剤と併用した場合の消泡率を確認した。
【００３５】
＜塑性流動性試験＞
模擬土を使用して好適な塑性流動性が得られる注入率を確認した。模擬土は、砂質土と粘性土の２種とした。模擬土の物理試験結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】
2018062760.tif 000003
【００３７】
土砂に気泡を混合した時の塑性流動性の判断基準は、スランプ値によることが多い。しかし、スランプ値は砂質土と粘性土によっても異なるため、本発明では、塑性流動性の評価基準として、ベーンせん断試験器を用いてせん断強さを計測して判断した。
一般に、ベーンせん断強さは粘性土のせん断強さを計測する際に用いられるが、添加材を混合撹拌して、十分な塑性流動性を有する土砂であれば、粘性土はもとより、砂質土・礫質土についても計測が可能である。また、計測者によるバラつきも小さい。
現場計測実績から、塑性流動性が良好なせん断強さは１〜３ｋＰａとしている。１ｋＰａ未満だと掘削土が柔らかすぎて土砂噴発の危険性が高い。また、３ｋＰａ超だと塑性流動不足で均等な切羽圧力を作用できない。本試験では、ベーンせん断強さが１ｋＰａ程度になる注入率を測定し、従来品との比較を行う。
【００３８】
＜大気圧下の消泡性試験  その１＞
気泡を、希釈水溶液濃度１％（起泡剤組成物０．０１容積部、水０．９９容積部、の割合を示す。以下、同様）および発泡倍率１０倍に設定し、経時の消泡率を確認した。起泡剤組成物中の（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計の含有量は、２０質量％であった（以下の他の試験でも同様であった）。比較例１から４の４種類は気泡シールド工法で用いられる多くの実績を有する市販の起泡剤である。
結果を表３に示した。表３中、「評価」は、６０分後の消泡率をα％として、以下の基準で行った。同じ評価の場合、消泡率の値が小さい方が好ましい。
α≦７０  ：◎
７０＜α≦８０  ：○
８０＜α≦９０  ：△
９０＜α≦１００：×
【００３９】
【表３】
2018062760.tif 000004
【００４０】
比較例１〜４とも気泡製造１０分後には５０％以上消泡し、３０分後には９０％、６０分後には１００％近く消泡している。
一方、実施例では３０分後で全て７４％以下、最良のものは５０％以下、６０分後で８０％台又はそれ以下の消泡率となっている。以上より、従来品の３〜６倍もの安定性があるといえる。
【００４１】
上記消泡率は１Ｌのメスシリンダーに気泡を投入した時の起泡溶液抽出量の読み値から計算した値である。
消泡率の測定容器によって異なることを確認するため、５００ｍｌのディスポビーカーを使用して、比較例３と実施例３を代表として消泡率を測定した。５００ｍｌのディスポビーカーで試験した場合、実施例３は６０分後も消泡率５０％であり、従来品に比べて高い安定性を示している。
【００４２】
＜大気圧下の消泡性試験  その２＞
表３の一部の実施例及び比較例の起泡剤組成物を用いて評価した。
気泡を、希釈水溶液濃度１％および発泡倍率２０倍に設定し、経時の消泡率を確認した。消泡率の算出には１Ｌのメスシリンダーを用いた。
結果を表４に示した。表４中、「評価」は、表３と同じ基準で行った。
【００４３】
【表４】
2018062760.tif 000005
【００４４】
比較例１〜４とも発泡倍率１０倍よりも若干安定しているものの、気泡製造１０分後には５０％程度又はそれ以上消泡し、３０分後には８０％以上、６０分後には１００％近く消泡している。一方、実施例１および３とも発泡倍率１０倍よりも若干安定し、３０分後で４０％台、６０分後で７０％台の消泡率となっている。
以上より、発泡倍率を変化させても、実施例の起泡剤組成物は、同じように従来品の３〜６倍もの安定性があるといえる。
【００４５】
＜大気圧下の消泡性試験  その３＞
表３の実施例１の起泡剤組成物について、希釈水溶液の濃度の違いによる消泡率を確認した。発泡倍率は１０倍と２０倍で行った。消泡率の算出には１Ｌのメスシリンダーを用いた。
結果を表５に示した。表５中、「評価」は、表３と同じ基準で行った。
【００４６】
【表５】
2018062760.tif 000006
【００４７】
希釈水溶液濃度が高いほど、消泡率が小さくなり気泡が安定していることがわかる。
【００４８】
＜加圧下の消泡性試験＞
表３の一部の実施例及び一部の比較例の起泡剤組成物を用いて評価した。
大気圧下と０．１ＭＰａの加圧下で消泡性を評価した。消泡率の算出には１Ｌのメスシリンダーを用いた。
結果を表６に示した。表６中、「評価」は、表３と同じ基準で行った。
【００４９】
【表６】
2018062760.tif 000007
【００５０】
比較例および実施例とも加圧下と大気圧下で消泡性は同じような挙動を示すことがわかる。加圧下では、比較例での１０分後の消泡率と実施例の６０分後の消泡率がほぼ同等である。このことから、実施例の気泡は、大気圧下、加圧下に関わらず経時の安定性が高いことがわかる。
【００５１】
＜増粘剤添加時の消泡性試験＞
表３の実施例１と比較例３の起泡剤組成物を用いて、アクリル系高分子（製品名ＴＡＣスルー）を増粘剤として添加した場合の、気泡安定性について確認した。希釈水溶液濃度は１％、増粘剤希釈水濃度は、０．１％とした。発泡倍率は１０倍と２０倍で行った。消泡率の算出には１Ｌのメスシリンダーを用いた。
結果を表７に示した。表７中、「評価」は、表３と同じ基準で行った。
【００５２】
【表７】
2018062760.tif 000008
【００５３】
増粘剤を併用した場合は、発泡倍率にかかわらず、実施例の起泡剤組成物により、６０分経過後もほとんど消泡しない、更に安定した気泡が得られた。
【００５４】
＜塑性流動性試験その１、砂質土＞
表３の一部の実施例及び一部の比較例の起泡剤組成物を用いて評価した。
希釈水溶液濃度１％および発泡倍率１０倍に設定した。
模擬土に、表８の注入率で気泡を投入し、塑性流動性を確認した。ベーンせん断強度が１．０ｋＰａ程度となる時の注入率を比較した。模擬土は、表２の砂質土を用いた。
結果を表８に示した。表８中、「評価」は、以下の基準で行った。同じ評価の場合、同じ注入率で対比したベーンせん断強さの値が小さい方が好ましい。
注入率１５％でベーンせん断強さが１ｋＰａ以下：◎
注入率２０％でベーンせん断強さが１ｋＰａ以下：○
注入率２５％でベーンせん断強さが１ｋＰａ以下：△
注入率３０％でベーンせん断強さが１ｋＰａ以下：×
【００５５】
【表８】
2018062760.tif 000009
【００５６】
砂質土の場合、比較例では、ベーンせん断強さが１ｋＰａ程度になるには注入率２５％が必要であったが、実施例では注入率２０％で同等の塑性流動性が得られた。すなわち、実施例では、どの配合も５％（５ポイント）注入率が低減できることがわかる。
【００５７】
＜塑性流動性試験その２、粘性土＞
表３の実施例及び一部の比較例の起泡剤組成物を用いて評価した。
希釈水溶液濃度１％および発泡倍率１０倍又は７倍に設定した。
模擬土に所定量の気泡を投入し、塑性流動性を確認した。ベーンせん断強度が１．０ｋＰａの時の注入率を比較する。模擬土は、表２の粘性土を用いた。
結果を表９に示した。表９中、「評価」は、以下の基準で行った。同じ評価の場合、同じ注入率で対比したベーンせん断強さの値が小さい方が好ましい。
注入率３０％でベーンせん断強さが１ｋＰａ以下：◎
注入率３５％でベーンせん断強さが１ｋＰａ以下：○
注入率４０％でベーンせん断強さが１ｋＰａ以下：△
注入率４５％でベーンせん断強さが１ｋＰａ以下：×
【００５８】
【表９】
2018062760.tif 000010
【００５９】
粘性土で発泡倍率１０倍の場合、比較例では、ベーンせん断強さが１ｋＰａ程度になるには注入率４０％が必要であったが、実施例では注入率３０％で同等のベーンせん断強さが得られた。また、発泡倍率７倍の場合は、実施例１では注入率２５％で比較例と同等のベーンせん断強さが得られた。すなわち、実施例では、１０％程度（１０ポイント程度）注入率が低減できることがわかる。
【００６０】
＜塑性流動性試験その３、砂質土、希釈水溶液濃度＞
表３の実施例１の起泡剤組成物について、希釈水溶液の濃度と注入率の違いによる塑性流動性を確認した。発泡倍率は１０倍で行った。模擬土は、表２の砂質土を用いた。
結果を表１０に示した。表１０中、「評価」は、表８と同じ基準で行った。
【００６１】
【表１０】
2018062760.tif 000011
【００６２】
砂質土の場合、希釈水溶液濃度１％、注入率２０％で得られるベーンせん断強さと同等の値が、希釈水溶液濃度２〜３％であれば注入率１５％程度で、また、希釈水溶液濃度５％であれば注入率１０％程度で達成可能である。実施例１のように気泡単味の安定性が高い起泡剤組成物であれば、希釈水溶液濃度が高いほど塑性流動性が向上することがわかる。
【００６３】
＜塑性流動性試験その４、粘性土、希釈水溶液濃度＞
表３の実施例１の起泡剤組成物について、希釈水溶液の濃度と注入率の違いによる塑性流動性を確認した。発泡倍率は１０倍で行った。模擬土は、表２の粘性土を用いた。
結果を表１１に示した。表１１中、「評価」は、表９と同じ基準で行った。
【００６４】
【表１１】
2018062760.tif 000012
【００６５】
粘性土の場合、希釈水溶液濃度１％、注入率３５％で得られるベーンせん断強さと同等の値が、希釈水溶液濃度２〜３％であれば注入率３０％程度で、また、希釈水溶液濃度５％であれば注入率２５％で達成可能である。粘性土においても希釈水溶液濃度が高いほど塑性流動性が向上するがことがわかる。