(57)【要約】      （修正有）【課題】光触媒を有するＦＲＰプリプレグシートを効率的に製造でき、品質を向上できる光触媒担持ＦＲＰプリプレグシートの製造方法の提供。【解決手段】プラスチックフィルム１に表面処理を行う表面処理工程と、前記表面処理されたプラスチックフィルム１上に光触媒層２を形成する光触媒層形成工程と、光触媒層２上に無機バインダー層３を形成する無機バインダー層形成工程と、繊維シートで強化された未硬化の光硬化樹脂層を有するプリプレグシート４を、プラスチックフィルム１の光触媒層２及び無機バインダー層３が形成された側に積層させる積層工程と、を有する光触媒担持ＦＲＰプリプレグシートの製造方法。前記表面処理は、プラズマ処理、紫外線照射処理、及び、界面活性剤の塗布乾燥処理から選ばれる少なくとも１種である、光触媒担持ＦＲＰプリプレグシートの製造方法。【選択図】図１
2018114457.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムに表面処理を行う表面処理工程と、
前記表面処理されたプラスチックフィルム上に光触媒層を形成する光触媒層形成工程と、
前記光触媒層上に無機バインダー層を形成する無機バインダー層形成工程と、
繊維シートで強化された未硬化の光硬化樹脂層を有するプリプレグシートを、前記プラスチックフィルムの前記光触媒層及び無機バインダー層が形成された側に積層させる積層工程と、
を有することを特徴とする光触媒担持ＦＲＰプリプレグシートの製造方法。
【請求項２】
前記表面処理は、プラズマ処理、紫外線照射処理、及び、界面活性剤の塗布乾燥処理から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の光触媒担持ＦＲＰプリプレグシートの製造方法。
【請求項３】
前記光触媒層及び前記無機バインダー層は、スプレー塗布することにより形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の光触媒担持ＦＲＰプリプレグシートの製造方法。
【請求項４】
前記光触媒層と前記無機バインダー層の合計厚みが、０．２５〜１μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光触媒担持ＦＲＰプリプレグシートの製造方法。
【請求項５】
前記積層工程の後、前記プラスチックフィルムと前記プリプレグシートに対してプレス処理することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光触媒担持ＦＲＰプリプレグシートの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の方法によって得られた光触媒担持ＦＲＰプリプレグシートにおける前記プリプレグシートの側を基材と接触させた後、光照射を行って、前記プリプレグシートを硬化させ、次いで前記プラスチックフィルムを剥がすことを特徴とする光触媒担持ＦＲＰシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光触媒担持ＦＲＰプリプレグシートの製造方法及び光触媒担持ＦＲＰシートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＦＲＰプリプレグシートの一つとして、光硬化型ＦＲＰプリプレグシートが知られている（例えば特許文献１）。このようなＦＲＰプリプレグシートを被覆対象物に貼り付け、光照射すると、プリプレグシートが硬化し、被覆対象物の表面にＦＲＰ強化層が形成される。表面にＦＲＰ強化層が形成された被覆対象物は、その仕上げ工事として、ＦＲＰ強化層の上から必要な層を再塗装するのが一般的であり、別途、塗装工事が必要になるため、工費が嵩み工期が長引くという問題がある。また、そのような塗装を施しても、大気中の汚れが塗膜に付着し、特に屋外建造物の場合は風雨に晒されるため、１年もたてば水の流れる跡が汚れとして目立ってくるという問題がある。
【０００３】
このような汚れをセルフクリーニングする目的で光触媒塗料も開発されている。しかし、従来の光触媒塗料は無機材料を被覆するためのものであり、ＦＲＰ強化層の表面に光触媒塗料の塗膜を形成した場合、硬化された光硬化樹脂が光触媒作用により分解されてしまうため、特殊な処理を施さなければならない。また、別途塗装工事が必要になるという点では、一般の塗料を塗装する場合と変わらないため、やはり、工費が嵩み工期が長引くという問題がある。
【０００４】
これに対し、特許文献２では、繊維シートで強化された未硬化の光硬化樹脂層を備え、未硬化の前記光硬化樹脂層の片面に、光触媒粒子を担持させた光触媒層が形成された光硬化型ＦＲＰプリプレグシートが開示されている。これにより、被覆対象物の表面にＦＲＰ強化層と光触媒層を同時に積層形成することができ、別途、塗装工事を行う必要がなくなるという利点がある。
【０００５】
しかしながら、特許文献２では、プリプレグシートに直接、光触媒層を塗布して形成しているため、光触媒層を乾燥させるための加熱等により、プリプレグシートに熱が加わり、一部が硬化する等の不具合から、均一な層が得られにくいという問題がある。また、製造時の溶媒の除去が不十分である場合、硬化後の製品が白化する恐れがある。さらに、プリプレグシートに光触媒層を形成する際における乾燥温度や乾燥時間などの製造条件が限られてしまい、良好な製造効率が得られていない。
このため、光触媒層を有するＦＲＰプリプレグシートを効率的に製造でき、品質を向上できる技術が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２１２５４３号公報
【特許文献２】特開２０１４−５８６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、光触媒を有するＦＲＰプリプレグシートを効率的に製造でき、品質を向上できる光触媒担持ＦＲＰプリプレグシートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の光触媒担持ＦＲＰプリプレグシートの製造方法は、プラスチックフィルムに表面処理を行う表面処理工程と、前記表面処理されたプラスチックフィルム上に光触媒層を形成する光触媒層形成工程と、前記光触媒層上に無機バインダー層を形成する無機バインダー層形成工程と、繊維シートで強化された未硬化の光硬化樹脂層を有するプリプレグシートを、前記プラスチックフィルムの前記光触媒層及び無機バインダー層が形成された側に積層させる積層工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、光触媒を有するＦＲＰプリプレグシートを効率的に製造でき、品質を向上できる光触媒担持ＦＲＰプリプレグシートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る光触媒担持ＦＲＰプリプレグシートの製造方法の一例を示す説明図である。
【図２】本発明に係る光触媒担持ＦＲＰシートの製造方法の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る光触媒担持ＦＲＰプリプレグシートの製造方法及び光触媒担持ＦＲＰシートの製造方法について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、修正、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。
【００１２】
本発明の光触媒担持ＦＲＰプリプレグシートの製造方法は、プラスチックフィルムに表面処理を行う表面処理工程と、前記表面処理されたプラスチックフィルム上に光触媒層を形成する光触媒層形成工程と、前記光触媒層上に無機バインダー層を形成する無機バインダー層形成工程と、繊維シートで強化された未硬化の光硬化樹脂層を有するプリプレグシートを、前記プラスチックフィルムの前記光触媒層及び無機バインダー層が形成された側に積層させる積層工程と、を有することを特徴とする。
【００１３】
以下、本発明の光触媒担持ＦＲＰプリプレグシートの製造方法における一実施形態について説明する。図１は本実施形態を示す図である。なお、図１は説明のための図であり、厚み等は必ずしも実際の縮尺を反映しているものではない。
【００１４】
まず、図１（ａ）に示されるように、プラスチックフィルム１に表面処理を行う（表面処理工程）。
表面処理としては、適宜変更することが可能であるが、例えばプラズマ処理、界面活性剤の塗布乾燥処理、シリコン樹脂の塗布、紫外線処理等が挙げられる。中でもプラズマ処理、紫外線処理、界面活性剤の塗布乾燥処理が好ましい。
プラズマ処理としては、例えば冷プラズマ処理、熱プラズマ処理等が挙げられる。
界面活性剤としては、例えばアルコールエトキシレート系ノニオン界面活性剤等が挙げられる。
紫外線処理としては、例えば１〜３００ｍＷ／ｃｍ２で１０〜３０秒照射することが好ましい。
【００１５】
プラスチックフィルム１としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ＡＢＳ樹脂、スチレン、アクリル、ナイロン、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリカーボネート、フッ素系樹脂等が挙げられる。
プラスチックフィルム１の厚みは、適宜変更することが可能であるが、１０μｍ〜２ｍｍが好ましく、２５〜３００μｍがより好ましい。
【００１６】
次に、図１（ｂ）に示されるように、表面処理されたプラスチックフィルム１上に光触媒層２を形成する（光触媒層形成工程）。
光触媒層２は、例えば光触媒をスプレー塗布して形成されることが好ましい。スプレー塗布の回数は適宜変更することが可能であり、例えば１回又は２回とする。
【００１７】
光触媒としては、適宜変更することが可能であるが、可視光用光触媒、ＵＶ光用光触媒等が挙げられる。光触媒としては市販品を用いてもよい。
【００１８】
可視光用光触媒としては、例えば、ＷＯ３半導体光触媒にパラジウム（Ｐｄ）や銅（Ｃｕ）を添加したもの（例えばＣｕ／ＷＯ３）や、酸化チタンに銅系化合物を担持したＣｕ／ＴｉＯ２（例えば昭和電工社製ルミレッシュ）、鉄系酸化物複合酸化チタン光触媒（Ｆｅ／ＴｉＯ２）、白金化合物担持ＴｉＯ２（例えば石原産業社製ＭＰＴ−６２３）、硫黄ドープＴｉＯ２（例えば積水樹脂化学社製）、微粒子酸化チタン（例えばテイカ社製ＭＴ−１５０Ａ）等が挙げられる。
ＵＶ光用光触媒としては、例えば、日本曹達社製ＮＲＣ−３００Ｃ、石原産業社製ＳＴ−Ｋ２１１、信越化学社製アナターゼ型酸化チタン、光触媒研究所製ＡＴＮ−２等が挙げられる。
これらは、単独で用いてもよいし、複数を用いてもよい。
【００１９】
可視光用光触媒を用いた場合、光触媒層により室内光の下で除菌を行うことができる。また、ＵＶ光用光触媒を用いた場合、光触媒層によりＵＶ光の下で除菌を行うことができる。
【００２０】
光触媒を塗布した後、適宜乾燥を行う。乾燥の条件は適宜変更することが可能であるが、例えば温度２０〜８０℃、時間３０〜３００秒行うことが好ましい。
光触媒層２の厚みとしては、適宜変更することが可能であるが、例えば０．１〜０．３μｍが好ましい。
【００２１】
次に、図１（ｃ）に示されるように、光触媒層２上に無機バインダー層３を形成する（無機バインダー層形成工程）。
無機バインダー層３となる無機バインダーを例えばスプレー塗布して形成する。スプレー塗布の回数は適宜変更することが可能であり、例えば１回又は２回とする。
【００２２】
無機バインダーとしては、例えば、日本曹達社製ＮＲＣ−３５０Ａ、石原産業社製ＳＴ−Ｋ１０１、信越化学社製シリカ系ゾル、日産化学社製の酸性タイプの中粒子径シリカゾル（スノーテックスＯ）等が挙げられる。
【００２３】
無機バインダーを塗布した後、適宜乾燥を行う。乾燥の条件は適宜変更することが可能であるが、例えば温度２０〜１００℃、時間２０〜５００秒行うことが好ましい。
無機バインダー層３の厚みとしては、適宜変更することが可能であるが、例えば０．０３〜０．２５μｍが好ましい。
【００２４】
上述したように、光触媒層２及び無機バインダー層３は、スプレー塗布にて形成されることが好ましいが、これに限られるものではなく、その他にも例えば、シルクスクリーン、バーコーター等により形成してもよい。
また、光触媒層２と無機バインダー層３の合計厚みが、０．２５〜１μｍであることが好ましい。
【００２５】
本実施形態では、上記のように、光触媒層２及び無機バインダー層３をプラスチックフィルム１上にあらかじめ形成させている。詳細は後述するが、プラスチックフィルム１上に形成した光触媒層２及び無機バインダー層３をプリプレグシート４に積層・転写させて、光触媒担持ＦＲＰシートとする。
【００２６】
このような製造方法によれば、光触媒層２及び無機バインダー層３があらかじめプラスチックフィルム１上に形成されるので、プリプレグシート４に直接形成する場合に比べて、製造条件の選択性を広げることができる。これにより、効率的な製造が可能となる。
一方、従来のように光触媒層及び無機バインダー層をプリプレグシートに直接形成する場合、乾燥の条件等によっては熱が一部プリプレグシートに伝わってしまい、良質な光触媒担持ＦＲＰシートが得られにくい。良質な光触媒担持ＦＲＰシートを得る場合、製造時の条件を厳密に選択することが必要となり、効率性が落ちてしまう。
【００２７】
次に、図１（ｄ）に示されるように、プリプレグシート４を、プラスチックフィルム１の光触媒層２及び無機バインダー層３が形成された側に積層させる（積層工程）。
プリプレグシート４としては、特に制限されるものではなく、公知のものを用いることができる。用いるプリプレグシート４としては、繊維シートで強化された未硬化の光硬化樹脂層を有していればよい。
なお、光硬化型のプリプレグシートは一般的に、遮光フィルム５が両面に被覆されているため、プラスチックフィルム１に積層させる際には、プラスチックフィルム１と対向する側の遮光フィルム５を剥がして積層させる。
【００２８】
このようにプリプレグシート４を積層させることにより、プリプレグシート４と無機バインダー層３が接する。この際、用いるプリプレグシート４にもよるが、プリプレグシート４と無機バインダー層３は緩く接着される。
【００２９】
必要に応じて、前記積層工程の後、プラスチックフィルム１とプリプレグシート４に対してプレス処理をしてもよい。
プレス処理としては、特に制限されるものではなく、例えば公知のプレス機を用いて０．５〜１ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけることが好ましい。また、圧力をかける時間としては、適宜変更することが可能であるが、例えば１０〜２０秒が好ましい。また、プレス処理をする際の温度としては、適宜変更することが可能であるが、例えば室温〜４０℃であることが好ましい。
【００３０】
プリプレグシート４と無機バインダー層３が接着することで、プラスチックフィルム１とプリプレグシート４がずれにくくなり、得られた光触媒担持ＦＲＰプリプレグシート１０を実際に使用する際に取扱いが容易になる。
【００３１】
図１（ｅ）に上記のようにして得られた光触媒担持ＦＲＰプリプレグシート１０が示されている。光触媒担持ＦＲＰプリプレグシート１０は、そのまま取引されてもよいが、遮光性アルミパウチ袋などに個包装し、実際に使用するまで遮光しておくことが好ましい。
【００３２】
このように、本実施形態の製造方法によれば、光触媒を有するＦＲＰプリプレグシートを効率的に製造できる。また、プリプレグシートに直接光触媒層や無機バインダー層を形成していないため、製造過程でプリプレグシートに熱が伝わってしまう等の不具合を抑制でき、光触媒担持ＦＲＰプリプレグシートの品質を向上できる。
【００３３】
次に、上記のようにして得られた光触媒担持ＦＲＰプリプレグシートを用いて光触媒担持ＦＲＰシートを製造する方法について、一例を挙げて説明する。図２は、本実施形態の製造方法を説明するための図である。
【００３４】
本実施形態では、上記によって得られた光触媒担持ＦＲＰプリプレグシートにおける前記プリプレグシートの側を基材と接触させた後、光照射を行って、前記プリプレグシートを硬化させ、次いで前記プラスチックフィルムを剥がすことにより光触媒担持ＦＲＰシートを得る。以下、詳細を説明する。
【００３５】
まず、図２（ａ）に示されるように、上記得られた光触媒担持ＦＲＰプリプレグシート１０におけるプリプレグシート４の側を基材１２と接触させる。なお、プリプレグシート４に遮光フィルム５が被覆されている場合、これを剥がして基材１２と接触させる。
【００３６】
基材１２としては、特に制限されるものではなく、適宜変更することが可能である。例えば、家屋、ビル、テント等の外壁や建材、タンク・パイプ、自動車等のミラー、ペットケージ、傘たて等が挙げられる。また、光触媒を有しているため、空気清浄機等における基材１２にも好適に用いられる。また、基材１２は任意の形の型であってもよい。
【００３７】
なお、光触媒担持ＦＲＰプリプレグシート１０の大きさは、特に制限されるものではなく、適宜変更することができる。基材１２と接触させる前にカットして大きさを適宜変更してもよい。
【００３８】
次に、図２（ｂ）に示されるように、光照射を行って、プリプレグシート４を硬化させる。光照射することにより、プリプレグシート４が硬化し、基材１２とプリプレグシート４との密着力、無機バインダー層３とプリプレグシート４との密着力が向上する。これにより、光触媒層２及び無機バインダー層３がプリプレグシート４側に積層され、転写される。
【００３９】
光照射としては、特に制限されるものではなく、適宜変更することが可能であるが、例えば紫外線ランプ１３によりＵＶ照射を行う。
ＵＶ照射としては、用いる光触媒担持ＦＲＰプリプレグシートによっても異なるため、一概にはいえないが、例えば５０ｍＷ／ｃｍ２〜１０Ｗ／ｃｍ２が好ましい。また、ＵＶ照射する時間としては、例えば１５〜６００秒が好ましい。
なお、光照射は、基本的にはプラスチックフィルム１側から行うが、これに限られるものではなく、適宜照射の方向を変更してもよい。
【００４０】
次に、図２（ｃ）に示されるように、プラスチックフィルム１を剥がす。これにより、光触媒層２が最表面となる光触媒担持ＦＲＰシート２０が得られる。
このとき、上述したプラスチックフィルム１の表面処理によって、プラスチックフィルム１の剥がしやすさに違いが生じるため、用いる光触媒の種類等を考慮し、適宜選択することが好ましい。
【００４１】
次に、このようにして得られた光触媒担持ＦＲＰシート２０についての物性について説明する。
光触媒担持ＦＲＰシート２０の表面、すなわち、光触媒層２の水に対する接触角は、３０°以下であることが好ましく、１０°以下であることがより好ましい。
この場合、プラスチックフィルム１に形成された光触媒層２が、プリプレグシート側に十分に積層・転写されているといえる。水に対する接触角が上記の範囲であると、親水性であるといえ、セルフクリーニング効果がより期待できる。
光触媒担持ＦＲＰシート２０の接触角の測定は市販の測定機器によって行う。測定の際には、複数の点を測定し、平均値を求めることが好ましい。
【００４２】
また、光触媒担持ＦＲＰシートにおける無機バインダー層３とプリプレグシート４は剥がれにくいことが好ましい。無機バインダー層３がプリプレグシート４から剥がれにくい場合、劣化をより防止することができ、長期の使用が期待できる。
【００４３】
無機バインダー層３とプリプレグシート４の剥離強度としては、例えばＪＩＳ  Ｋ５６００−５−６に基づくクロスカット試験を行い測定する。この場合、２１／２５〜２５／２５であることが好ましく、２５／２５に近いことがより好ましい。
【００４４】
このように、本実施形態の光触媒担持ＦＲＰシートの製造方法は、従来のＦＲＰ製品に光触媒を担持させる方法に比べ、工数を大幅に削減することができる。
また、本実施形態により得られる光触媒担持ＦＲＰシートは、光触媒を有していることからＬＥＤやＵＶランプとの併用により、脱臭や除菌等の空気清浄機能も加味することができ、例えば住空間を快適に構成することができる。また、表面が親水性であるため、セルフクリーニングの効果が期待できる。さらに、無機バインダー層とプリプレグシートが剥がれにくいことから、劣化をより防止することができ、長期使用が期待できる。
【実施例】
【００４５】
（実施例１）
厚さ１００μｍのポリエチレンフィルムの表面を熱プラズマにて２秒間処理を行った。その後、光触媒（日本曹達社製ＮＲＣ−３００Ｃ）をスプレーにて塗布し、５０℃で１００秒乾燥した。これにより膜厚０．１７μｍの光触媒層を形成した。その上から無機バインダー（石原産業社製ＳＴ−Ｋ１０１）をスプレーにて塗布し、４０℃で１００秒乾燥を行った。これにより膜厚０．０８μｍの無機バインダー層を形成した。次にこれに対し、光触媒層及び無機バインダー層が形成された面に、気泡が入らないようにプリプレグシート（Ａｕｓｔｒａｌｉａｎ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ社製）を密着・積層した。これにプレス機で１ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力を室温で１０秒間かけた。これにより、本実施例の光触媒担持ＦＲＰプリプレグシートを得た。その後、遮光性を確保するためアルミ製シートで覆い、ヒートシールすることにより、評価用サンプルを得た。
【００４６】
次に、アルミ製シートから評価用サンプルを取り出し、１００ｍＷ／ｃｍ２の条件でＵＶ照射を約３０秒間行い、硬化させ、ポリエチレンフィルムを剥がし、物性評価用サンプルを得た。得られたサンプルの超親水性特性を接触角測定により行ったところ、水に対する接触角は８．５°であり、良好であった。また、無機バインダー層とプリプレグシートとの間の密着力の測定をＪＩＳ  Ｋ５６００−５−６に基づくクロスカット試験で行ったところ、結果は２５／２５と良好な結果であった。
【００４７】
（実施例２〜１６、比較例１〜１１）
実施例１において、下記表１、表２に示すように変更し、実施例１と同様の評価を行った。なお、下記表１、表２で示されているものについては以下の通りである。
・ＮＲＣ−３００Ｃ：日本曹達社製
・ＳＴ−Ｋ２１１：石原産業社製
・アナターゼ型酸化チタン*1：信越化学社製
・ＡＴＮ−２：光触媒研究所製
・ＮＲＣ−３５０Ａ：日本曹達社製
・ＳＴ−Ｋ１０１：石原産業社製
・シリカ系ゾル*2：信越化学社製
・スノーテックスＯ：日産化学社製
・界面活性剤１：ペレテックス２４６５（ミヨシ油脂社製）
・界面活性剤２：ペレテックス２８５０（ミヨシ油脂社製）
【００４８】
【表１】
2018114457.tif 000003
【００４９】
【表２】
2018114457.tif 000004
【００５０】
（比較例１２）
プリプレグシートに直接無機バインダー（石原産業社製ＳＴ−Ｋ１０１）をスプレーにて塗布し、膜厚０．０８μｍの無機バインダー層を形成した。その上に光触媒（日本曹達社製ＮＲＣ−３００Ｃ）をスプレーにて塗布し、膜厚０．１７μｍの光触媒層を形成した。その後、厚さ１００μｍのポリエチレンフィルムの表面を熱プラズマ処理にて、２秒を行った後、上記のプリプレグシートに被せた後、これにプレス機で１ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力を１０秒間かけた。その後、アルミ製シートで覆い、周りをヒートシールすることにより、評価用サンプルを得た。
次に、アルミシートからサンプルを取り出し、ＵＶ硬化を約３０秒間行い、物性評価用サンプルを得た。得られたサンプルの水に対する接触角は１３．３°であり、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−６に基づくクロスカット試験では１９／２５であり、表面が白化したＦＲＰ硬化物が得られた。このため、実用には問題がある。
【００５１】
（実施例１７）
実施例１において、光触媒及び無機バインダーの塗布をスプレー塗布ではなく、シルクスクリーン塗布に変更した以外は実施例１と同様にして評価用サンプル、物性評価用サンプルを得た。実施例１と同様の評価を行ったところ、水に対する接触角は１２．５〜１８．６°であった。また、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−６に基づくクロスカット試験により無機バインダー層とプリプレグシートとの間の密着力の測定したところ、１５／２５〜２０／２５であった。実施例１〜１６には劣るものの実施に耐え得るレベルである。
【００５２】
（実施例１８）
実施例１において、光触媒及び無機バインダーの塗布をスプレー塗布ではなく、バーコーター塗布に変更した以外は実施例１と同様にして評価用サンプル、物性評価用サンプルを得た。得られたサンプルは膜厚のばらつきが大きかったため、水に対する接触角は測定しなかった。ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−６に基づくクロスカット試験により無機バインダー層とプリプレグシートとの間の密着力の測定したところ、１８／２５〜２４／２５であった。実施例１〜１６には劣るものの実施に耐え得るレベルである。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、ビル等のコンクリートからなる構造物の外壁、屋外タンク・パイプ、使用に際して臭気が付着する恐れのあるペットゲージ、傘たて、自動車のミラー、空気清浄機等の用途に適用し得る。
【符号の説明】
【００５４】
１    プラスチックフィルム
２    光触媒層
３    無機バインダー層
４    プリプレグシート
５    遮光フィルム
１０  光触媒担持ＦＲＰプリプレグシート
１２  基材
１３  紫外線ランプ
２０  光触媒担持ＦＲＰシート
【図１】
2018114457.tif 000005
【図２】
2018114457.tif 000006