(57)【要約】【課題】必要な強度を確保しつつ、運搬が容易で、現場に合わせて個別設計することなく、現場の状況に合わせた自由度をもって配置できる、コンベヤベルト支持装置及びコンベヤベルト支持装置セット、並びに、当該コンベヤベルト支持装置を用いた簡易な配列でコンベヤベルトを支持できるコンベヤベルト支持構造を提供する。【解決手段】コンベヤベルト支持装置１は、コンベヤベルトが貫通する空間Ｒを有し、前記コンベヤベルトを支持するためのコンベヤベルト支持装置である。コンベヤベルト支持装置１は、内部に形成された空間Ｒが１つの空洞である箱型形状の筐体２を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベヤベルトが貫通する空間を内部に有し、前記コンベヤベルトを支持するためのコンベヤベルト支持装置であって、
前記空間が１つの空洞である箱型形状の筐体を有するコンベヤベルト支持装置。
【請求項２】
前記筐体は六面体形状である、請求項１に記載のコンベヤベルト支持装置。
【請求項３】
前記筐体の六面体形状を形作る辺のうち、コンベヤベルトの進退方向に沿って延在する、少なくとも４辺が棒状部材である、請求項２に記載のコンベヤベルト支持装置。
【請求項４】
前記筐体の六面体形状を形作る、全ての辺が棒状部材である、請求項２又は３に記載のコンベヤベルト支持装置。
【請求項５】
前記筐体の六面体形状を形作る、少なくとも１面が板状部材である、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコンベヤベルト支持装置。
【請求項６】
前記筐体に取り付けられた台座を有する、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコンベヤベルト支持装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のコンベヤベルト支持装置を複数備える、コンベヤベルト支持装置セット。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載のコンベヤベルト支持装置が間隔を置いて配置されたコンベヤベルト支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤベルト支持装置及びコンベヤベルト支持装置セット、並びに、コンベヤベルト支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンベヤベルトは、例えば、現場（例えば、工場、鉱山、河川敷）に備え付けられることが一般的である。このため、コンベヤベルト支持装置も通常、現場に合わせて個別設計している。従来のコンベヤベルト支持装置には、複数の平面的なコンベヤフレームそれぞれをガイドパイプで連結すると共に、当該ガイドパイプに複数のローラ支持プレート（棒状部材）を摺動可能に貫通させて内部に複数の空間が形成された一体型のフレーム（筐体）を有し、個々の平面的なコンベヤフレームの相互間に斜材を入れたものがある（例えば、特許文献１参照。）。また従来のコンベヤベルト支持装置には、左右一対のプレート（板状部材）を内側に取り付けた１つの平面的なコンベヤフレーム（筐体）を有するものもある（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２７７０１０号公報
【特許文献２】実開平７−０４０６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のコンベヤベルト支持装置は、複数の空間が形成されるように複数のローラ支持プレートを取り付けた状態で製作されるため、重量が大きくなる傾向にあり、運搬が困難な場合がある。特に特許文献１に記載のコンベヤベルト支持装置では、個々のコンベヤフレームの相互間に斜材を入れることにより、当該一体型のフレームの強度を維持しているため、運搬が益々困難となる。またこうした一体型のフレームは、その加工の問題上、コンベヤベルトの進退方向に合わせて上下左右に曲げることが困難である。このため、特許文献１に記載のコンベヤベルト支持装置は、現場の状況に合わせて個別設計を行う必要がある。
【０００５】
一方、特許文献２に記載のコンベヤベルト支持装置は、１つの平面的なコンベヤフレームで構成されているため、コンベヤベルト支持装置としての強度が不足する。
【０００６】
本発明の目的は、必要な強度を確保しつつ、運搬が容易で、現場に合わせて個別設計することなく、現場の状況に合わせた自由度をもって配置することができる、コンベヤベルト支持装置及びコンベヤベルト支持装置セット、並びに、当該コンベヤベルト支持装置を用いた簡易な配列でコンベヤベルトを支持することができるコンベヤベルト支持構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るコンベヤベルト支持装置は、コンベヤベルトが貫通する空間を内部に有し、前記コンベヤベルトを支持するためのコンベヤベルト支持装置であって、前記空間が１つの空洞である箱型形状の筐体を有する。本発明では、前記筐体は、棒状部材のみで構成されたもの、棒状部材及び板状部材で構成されたもの、板状部材のみで構成されたもの、が含まれる。
本発明によれば、必要な強度を確保しつつ、運搬が容易で、現場に合わせて個別設計することなく、現場の状況に合わせた自由度をもって配置することができる。
【０００８】
本発明に係るコンベヤベルト支持装置では、前記筐体は六面体形状であることが好ましい。
この場合、安定した自立性及び強度並びに高い汎用性を有するコンベヤベルト支持装置とすることができる。
【０００９】
本発明に係るコンベヤベルト支持装置では、前記筐体の六面体形状を形作る辺のうち、コンベヤベルトの進退方向に沿って延在する、少なくとも４辺が棒状部材であることが好ましい。
この場合、設計自由度の高いコンベヤベルト支持装置とすることができる。
【００１０】
本発明に係るコンベヤベルト支持装置では、前記筐体の六面体形状を形作る、全ての辺が棒状部材であることが好ましい。
この場合、強度及び設計自由度の高いコンベヤベルト支持装置とすることができる。
【００１１】
本発明に係るコンベヤベルト支持装置では、前記筐体の六面体形状を形作る、少なくとも１面が板状部材であることが好ましい。
この場合、コンベヤベルトを支持するためのローラを容易に配置することができる。
【００１２】
本発明に係るコンベヤベルト支持装置は、前記筐体に取り付けられた台座を有することが好ましい。
この場合、コンベヤベルト支持装置の設置及び交換が容易に行える。
【００１３】
本発明に係るコンベヤベルト支持装置セットは、上述のいずれかのコンベヤベルト支持装置を複数備える。
本発明によれば、必要な強度を確保しつつ、運搬が容易で、現場に合わせて個別設計することなく、現場の状況に合わせた自由度をもって配置することができる。
【００１４】
本発明に係るコンベヤベルト支持構造は、上記のいずれかのコンベヤベルト支持装置が間隔を置いて配置されたものである。
本発明によれば、上記のいずれかのコンベヤベルト支持装置を用いた簡易な配列でコンベヤベルトを支持することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、必要な強度を確保しつつ、運搬が容易で、現場に合わせて個別設計することなく、現場の状況に合わせた自由度をもって配置することができる、コンベヤベルト支持装置及びコンベヤベルト支持装置セット、並びに、当該コンベヤベルト支持装置を用いた簡易な配列でコンベヤベルトを支持することができるコンベヤベルト支持構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るコンベヤベルト支持装置を採用したパイプコンベヤの一例を一部断面で示す正面図である。
【図２】図１のコンベヤベルト支持装置に係る筐体を模式的に示す斜視図である。
【図３】図２の筐体の分解図である。
【図４】図１のコンベヤベルト支持装置を採用した、本発明の一実施形態に係るコンベヤベルト支持装置セット及び図１のコンベヤベルト支持装置が間隔を置いて配置された、本発明の一実施形態に係るコンベヤベルト支持構造の一例を模式的に示す斜視図である。
【図５】図１のコンベヤベルト支持装置を採用した、本発明の一実施形態に係るコンベヤベルト支持装置セット及び図１のコンベヤベルト支持装置が間隔を置いて配置された、本発明の一実施形態に係るコンベヤベルト支持構造の他の例を示す平面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係るコンベヤベルト支持装置の筐体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１には、本発明の一実施形態に係るコンベヤベルト支持装置１を採用したパイプコンベヤの一例を一部断面で示す正面図である。図２は、図１のコンベヤベルト支持装置１に係る筐体２を模式的に示す斜視図である。図３は、図２の筐体の分解図である。なお、図２及び図３では、コンベヤベルト支持装置１に係る、後述の板状部材４は、１枚の板状部材として簡略して示してある。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態に係るコンベヤベルト支持装置１は、コンベヤベルト１０が貫通する空間Ｒを内部に有し、当該コンベヤベルト１０を進退可能に支持する。コンベヤベルト１０は、帯状のベルト本体１１を有している。本実施形態では、コンベヤベルト１０は、パイプコンベヤベルトである。図１に示すように、パイプコンベヤベルトは、ベルト本体１１をパイプ状に丸めた状態で、ベルト本体１１の内周側に被搬送物Ｗを包み込んで搬送するものである。但し、本実施形態に係るコンベヤベルト支持装置１では、当該コンベヤベルト支持装置１が支持するコンベヤベルト１０の構造は、限定されない。
【００１９】
本実施形態に係るコンベヤベルト支持装置１は、筐体２（以下、「筐体２Ａ」ともいう。）を有している。図２に示すように、筐体２Ａは、内部に形成された空間Ｒが１つの空洞である箱型形状の筐体である。
【００２０】
本実施形態に係るコンベヤベルト支持装置１のように、筐体２Ａを空間Ｒが１つの空洞である箱型形状とすれば、従来の筐体のように、空間Ｒを複数の板状部材によって複数の空洞に区画した場合に比べて、板状部材及び棒状部材を削減できる。これにより、本実施形態に係るコンベヤベルト支持装置１は、従来に比べて軽量化が図れる。このため、本実施形態によれば、従来に比べて運搬が容易である。また本実施形態に係るコンベヤベルト支持装置１は、従来の筐体に比べて板状部材及び棒状部材を削減できる。これにより、本実施形態によれば、板状部材及び棒状部材の削減分だけ、コンベヤベルト支持装置全体の小型化を図ることができる。また、本実施形態に係るコンベヤベルト支持装置１は、従来のコンベヤベルト支持装置に比べて小型化できる分、同一の筐体２Ａに規格された複数のコンベヤベルト支持装置１を、現場の状況に合わせた様々な位置に配置することができる。このように、本実施形態に係るコンベヤベルト支持装置１によれば、筐体２Ａの形状を設計変更することなく、同一の箱型のコンベヤベルト支持装置１を用いて現場に応じてレイアウト（配置）を変更するだけで、コンベヤベルト１０の延在方向に合わせた、当該コンベヤベルト１０の支持が可能となる。更に筐体２Ａは箱型形状であるため、従来のように１つの平面的なフレームで構成される場合に比べて強度も確保される。
【００２１】
従って、本実施形態に係るコンベヤベルト支持装置１によれば、必要な強度を確保しつつ、運搬が容易で、現場に合わせて個別設計することなく、現場の状況に合わせた自由度をもって、当該現場に配置することができる。
【００２２】
ところで、本発明によれば、箱型形状の筐体２Ａは、空間Ｒが１つの空洞であればよい。このため、筐体２Ａは、空間Ｒが１つの空洞であれば、当該筐体２Ａを多面体形状とすることができる。本実施形態では、図２に示すように、筐体２Ａは、空間Ｒが１つの空洞である六面体形状である。この場合、筐体２Ａの外観形状が六面体形状であるため、現場（例えば、工場、鉱山、河川敷）の基礎又は地盤に対して、比較的に安定した状態に自立させることができる。また筐体２Ａの外観形状が六面体形状であるため、上下左右のいずれの方向からの荷重に対しても、安定した強度を得ることができる。また筐体２Ａの外観形状が六面体形状というシンプルな形状であるため、様々な現場において使用することができる。このため、本実施形態に係るコンベヤベルト支持装置１は、安定した自立性及び強度並びに高い汎用性を有するコンベヤベルト支持装置とすることができる。
【００２３】
また本発明では、筐体２Ａは、棒状部材のみで構成されたもの、棒状部材及び板状部材で構成されたもの、板状部材のみで構成されたもの、が含まれる。
【００２４】
図３に示すように、本実施形態では、筐体２Ａの六面体形状を形作る、全ての辺が棒状部材３である。これにより、棒状部材３は、全体として六面体形状の骨格フレームＦを構成する。棒状部材３の端部同士は、例えば、溶接によって接続することができる。このように、複数の棒状部材３を連結して六面体形状の骨格フレームＦを形成すれば、筐体２Ａは強度に優れる。また棒状部材３には、例えば、角材、丸棒材及びアングル材の少なくとも１つを使用することができる。本実施形態では、全ての棒状部材３は、断面Ｌ字形のアングル材で構成されている。棒状部材３をアングル材とすれば、例えば、図３の矢印に示すように、棒状部材３の端部同士をボルトによって接続することができる。これにより、棒状部材３はそれぞれ、適宜接続又は分離が可能である。このように、本実施形態に係るコンベヤベルト支持装置１のように、筐体２Ａの六面体形状を形作る、全ての辺を棒状部材３とすれば、強度及び設計自由度の高いコンベヤベルト支持装置とすることができる。
【００２５】
更に本実施形態に係るコンベヤベルト支持装置１では、筐体２Ａの六面体形状を形作る、少なくとも１面が板状部材４である。図２に示すように、本実施形態では、筐体２Ａは、棒状部材３と、板状部材４とで構成されている。本実施形態では、板状部材４は、前記骨格フレームＦの互いに対向する２つ面に取り付けられている。図１に示すように、板状部材４には、コンベヤベルト１０が貫通可能な開口部Ａ１と、コンベヤベルト１０を支持するためのローラ５とが配置されている。本実施形態では、ローラ５は、開口部Ａを形作る板状部材４の周縁に間隔を置いて複数の箇所（本実施形態では６箇所）に配置されている。本実施形態のように、筐体２Ａの六面体形状を形作る、少なくとも１面を板状部材４とすれば、コンベヤベルト１０を支持するためのローラ５を、コンベヤベルト支持装置１に対して容易に配置することができる。なお、図２−図３では、図面の簡略化のため、開口部Ａ１及びローラ５は省略されている。
【００２６】
また本実施形態に係るコンベヤベルト支持装置１では、板状部材４は、１枚の板状部材として構成されているが、１枚の板状部材を分割した複数の割板部材で構成することもできる。この場合、コンベヤベルト１０が前記骨格フレームＦ内を貫通した状態でも、板状部材４の少なくとも１つの前記割板部材を前記骨格フレームＦから分解すれば、コンベヤベルト１０に干渉することなく、コンベヤベルト支持装置１内を視認することができる。例えば、板状部材４の一部として前記割板部材の少なくとも１つを骨格フレームＦから取り除けば、コンベヤベルト支持装置１内のメンテナンス等を容易に行うことができる。前記割板部材は、２つ以上で構成することができる。図３の破線で示すように、本実施形態では、板状部材４は、２つの板状の半割部材４Ａ及び４Ｂで構成されている。本実施形態では、半割部材４Ａ及び４Ｂは前記割板部材を構成している。前記割板部材を２つの半割部材４Ａ及び４Ｂで構成した場合、半割部材４Ａ及び４Ｂの少なくとも１つを骨格フレームＦから取り除けば、大きな開口部が形成されるため、コンベヤベルト支持装置１内の視認及びメンテナンス等を容易に行うことができる。
【００２７】
また本実施形態に係るコンベヤベルト支持装置１では、図１に示すように、板状部材４には、複数のローラ５が配置された開口部Ａ１が上下の２箇所に配置されている。但し、本発明によれば、複数のローラ５が配置された開口部Ａ１は、板状部材４の少なくとも１箇所に配置することもできる。また本実施形態では、板状部材４は、筐体２Ａを形作る６面のうちの、互いに対向する２箇所に配置されている。但し、本発明によれば、板状部材４は、筐体２Ａを形作る６面のうちの、少なくとも１箇所に配置することもできる。即ち、本実施形態に係るコンベヤベルト支持装置１では、コンベヤベルト１０を１つの開口部Ａ１で支持することができる。更に板状部材４は、ローラ５を設けるための支持壁として使用する以外にも、開口部Ａ１を形成しないことで、コンベヤベルト１０の側面を保護するための防護壁として使用することもできる。即ち、本実施形態では、板状部材４には、コンベヤベルト１０を支持するための板状部材だけでなく、単なる防護用の板状部材も含まれる。板状部材４を防護用の板状部材として用いた場合、ローラ５は、例えば、棒状部材３に取り付けることができる。
【００２８】
また本実施形態に係るコンベヤベルト支持装置１では、図２に示すように、板状部材４は、複数の棒状部材３で構成された骨格フレームＦの外側面に取り付けられている。板状部材４は、例えば、溶接によって接続することができる。また本実施形態では、棒状部材３がアングル部材であるため、例えば、図２の矢印に示すように、板状部材４を棒状部材３に対してボルトによって接続することができる。或いは、板状部材４は、複数の棒状部材３で構成された骨格フレームＦの開口部Ａ２の内側面に嵌め込むこともできる。この場合、板状部材４は、例えば、溶接又はボルトによって接続することができる。
【００２９】
また本実施形態に係るコンベヤベルト支持装置１は、図１に示すように、筐体２Ａに取り付けられた台座６を有している。本実施形態では、台座６は、骨格フレームＦの下端部の四隅（下側の棒状部材３の両端部）それぞれに取り付けられている。４つの台座６は、例えば、棒状部材３に対して溶接によって接続することができる。或いは、４つの台座６は、棒状部材３に対してボルトによって接続することができる。この場合、コンベヤベルト支持装置１の設置及び交換が容易に行える。
【００３０】
例えば、図１のコンベヤベルト支持装置１では、それぞれの台座６は、その下面に突起７を有している。突起７はそれぞれ、現場（例えば、工場、鉱山、河川敷の基礎又は地盤）に形成された固定穴に差し込むことにより、図１のコンベヤベルト支持装置１を現場に対して安定的に固定することができる。或いは、台座６には、貫通穴を形成することができる。貫通穴はそれぞれ、現場に設けられたボルトを通し、当該ボルトにナットをねじ込むことにより、図１のコンベヤベルト支持装置１を現場に対して安定的に固定することもできる。
【００３１】
図４には、図１のコンベヤベルト支持装置１を採用した、本発明の一実施形態に係るコンベヤベルト支持装置セットを模式的に示す。図５は、図４のコンベヤベルト支持装置セットを使用したレイアウト例を示す。なお、図４では、図面の簡略化のため、開口部Ａ１及びローラ５は省略されている。また図５では、図面の簡略化のため、台座６は省略されている。
【００３２】
図４に示すように、本実施形態に係るコンベヤベルト支持装置セットは、コンベヤベルト支持装置１を複数備えている。例えば、現場に設置すべきパイプコンベヤが、コンベヤベルト１０の進退方向を真直ぐに延ばす設計であるとする。この場合、図４に示すように、複数のコンベヤベルト支持装置１を真直ぐ直列に配置すれば、コンベヤベルト１０の進退方向に対応させたパイプコンベヤとすることができる。或いは、図５に示すように、現場に設置すべきパイプコンベヤが、コンベヤベルト１０の進退方向を上下方向（鉛直方向）左右方向（水平方向）の少なくともいずれかの１方向に対して曲率半径ｒで曲げる設計であるとする。この場合も、図５に示すように、複数のコンベヤベルト支持装置１をコンベヤベルト１０の進退方向に沿って配置すれば、コンベヤベルト１０の進退方向に対応させたパイプコンベヤとすることができる。このように、本実施形態に係るコンベヤベルト支持装置セットによれば、必要な強度を確保しつつ、運搬が容易で、現場に合わせて個別設計することなく、現場の状況に合わせた自由度をもって配置することができる。
【００３３】
また図４は、図１のコンベヤベルト支持装置１が間隔を置いて配置された、本発明の一実施形態に係るコンベヤベルト支持構造の一例を模式的に示す。更に図５は、図１のコンベヤベルト支持装置１が間隔を置いて配置された、同実施形態に係るコンベヤベルト支持構造の他の例を模式的に示す。本実施形態に係るコンベヤベルト支持構造は、コンベヤベルト支持装置１が間隔を置いて配置されたものである。図４及び図５に示すように、本実施形態に係るコンベヤベルト支持構造によれば、コンベヤベルト支持装置１を用いた簡易な配列でコンベヤベルト１０を支持することができる。なお、コンベヤベルト支持装置１の間隔は、等しい間隔とすることも、異なる間隔とすることもできる。即ち、本実施形態に係るコンベヤベルト支持構造によれば、コンベヤベルト支持装置１の間隔は、適宜調整することができる。
【００３４】
ところで、本発明に係るコンベヤベルト支持装置では、筐体２の六面体形状を形作る辺のうち、コンベヤベルト１０の進退方向に沿って延在する、少なくとも４辺が棒状部材であることが好ましい。
【００３５】
図６は、本発明の他の実施形態に係るコンベヤベルト支持装置の筐体２（以下、「筐体２Ｂ」ともいう。）を示す斜視図である。以下、上述の実施形態に係るコンベヤベルト支持装置１と実質的に同一の部分は、同一の符号をもって、その説明を省略する。
【００３６】
本実施形態に係るコンベヤベルト支持装置では、筐体２Ｂの六面体形状を形作る辺のうち、コンベヤベルト１０の進退方向に沿って延在する４辺が棒状部材３である。また本実施形態に係るコンベヤベルト支持装置では、筐体２Ｂの六面体形状を形作る、互いに対向する２面が板状部材４である。本実施形態のように、筐体２の六面体形状を形作る辺のうち、コンベヤベルト１０の進退方向に沿って延在する、少なくとも４辺が棒状部材３であれば、図２に示す筐体２Ａのような構成以外の、図６のような構成を採用することも可能である。このように、筐体２の六面体形状を形作る辺のうち、コンベヤベルト１０の進退方向に沿って延在する、少なくとも４辺を棒状部材３とすれば、設計自由度の高いコンベヤベルト支持装置とすることができる。
【００３７】
上述したところは、本発明の一実施形態を開示したにすぎず、特許請求の範囲に従えば、様々な変更が可能となる。例えば、本実施形態では、骨格フレームＦは、六面体形状を形作る１つの面内に斜材を入れることが可能である。例えば、図１の実施形態では、前記斜材は、筐体２Ａの開口部Ａ３に入れることができる。或いは、図６の実施形態では、前記斜材は、筐体２Ｂの開口部Ａ３に入れることができる。また上述の各実施形態のように、棒状部材３としてアングル材を採用した場合、例えば、アングル角度を適宜調整することができる。例えば、アングル角度を変更すれば、筐体２Ａの上面視の形状は、正方形、矩形等の他、平行四辺形、菱形、台形等の様々な形状に変更することができる。更に上述した各実施形態に係る、コンベヤベルト支持装置及びコンベヤベルト支持装置セット、並びに、コンベヤベルト支持構造の各構成は、互いに適宜に置き換えて、又は、組み合わせて使用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１：コンベヤベルト支持装置，  ２：筐体，  ２Ａ：筐体（一実施形態），  ２Ｂ：筐体（他の実施形態），  ３：棒状部材，  ４：板状部材，  ４Ａ：板状の半割部材，  ４Ｂ：板状の半割部材，  ５：ローラ，  ６：台座，  ７：突起，  １０：コンベヤベルト，  １１：ベルト本体，  Ａ１：板状部材の開口部，  Ａ２：骨格フレームの開口部，  Ａ３：筐体の開口部，  Ｆ：骨格フレーム，  Ｒ：空間（空洞）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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