(57)【要約】【課題】被収容体を、収容部内に容易に収容することができるコンパクト容器を提供する。【解決手段】収容部３を備える容器本体１０と、収容部３を開放可能に閉塞する蓋体２０と、これらの後端部同士を連結したヒンジ部３０と、容器本体１０と蓋体２０との間に配置された中敷シート４０と、を備えるコンパクト容器１であって、中敷シート４０は、収容部３を覆う本体部４１と、収容部３内に後方に向けて変位可能若しくは変形可能に配設された装着部４２と、本体部４１の後端部と装着部４２とを連結した連結部４３と、を備え、本体部４１は、連結部４３回りに上方に向けて回動可能に配設され、本体部４１の外周縁部の前端部には、蓋体２０の内面に離脱可能に係止された、若しくは蓋体２０の上方に向けたヒンジ部３０回りの回動に伴い、蓋体２０に離脱可能に係止される被係止部４１ｄが形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被収容体が収容される収容部を備える容器本体と、
前記収容部を開放可能に閉塞する蓋体と、
前記容器本体および前記蓋体それぞれの後端部同士を連結したヒンジ部と、
前記容器本体と前記蓋体との間に配置された中敷シートと、を備えるコンパクト容器であって、
前記中敷シートは、
前記収容部を覆う本体部と、
前記収容部内に後方に向けて変位可能若しくは変形可能に配設された装着部と、
前記本体部の後端部と前記装着部とを連結した連結部と、を備え、
前記本体部は、前記連結部回りに上方に向けて回動可能に配設され、
前記本体部の外周縁部において前記連結部と反対側の前端部には、前記蓋体に離脱可能に係止された、若しくは前記蓋体の上方に向けたヒンジ部回りの回動に伴い、前記蓋体に離脱可能に係止される被係止部が形成されていることを特徴とするコンパクト容器。
【請求項２】
前記装着部が、弾性変形し前記収容部の内面に圧接することで、前記本体部が、前方付勢状態で後方移動可能に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のコンパクト容器。
【請求項３】
前記収容部の内面には、前記装着部の少なくとも一部に前記装着部の上方から対向する抜止突部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンパクト容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンパクト容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば下記特許文献１に示されるように、被収容体が収容される収容部を備える容器本体と、収容部を開放可能に閉塞する蓋体と、容器本体および蓋体それぞれの後端部同士を連結したヒンジ部と、容器本体と蓋体との間に配置された中敷シートと、を備えるコンパクト容器が知られている。
このコンパクト容器では、中敷シートは、収容部を上方から覆うとともに、後端部が容器本体の後端部に固定されている。また、中敷シートは、後端部回りに上方に向けて回動自在に配設されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−９０８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のコンパクト容器では、収容部内に被収容体を収容するに際し、蓋体をヒンジ部回りに上方に向けて回動させた後に、中敷シートを、その後端部回りに上方に向けて回動させる必要があった。
【０００５】
そこで本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、被収容体を、収容部内に容易に収容することができるコンパクト容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明に係るコンパクト容器は、被収容体が収容される収容部を備える容器本体と、前記収容部を開放可能に閉塞する蓋体と、前記容器本体および前記蓋体それぞれの後端部同士を連結したヒンジ部と、前記容器本体と前記蓋体との間に配置された中敷シートと、を備えるコンパクト容器であって、前記中敷シートは、前記収容部を覆う本体部と、前記収容部内に後方に向けて変位可能若しくは変形可能に配設された装着部と、前記本体部の後端部と前記装着部とを連結した連結部と、を備え、前記本体部は、前記連結部回りに上方に向けて回動可能に配設され、前記本体部の外周縁部において前記連結部と反対側の前端部には、前記蓋体に離脱可能に係止された、若しくは前記蓋体の上方に向けたヒンジ部回りの回動に伴い、前記蓋体に離脱可能に係止される被係止部が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、中敷シートの被係止部が、蓋体に係止されている、若しくは蓋体の上方に向けたヒンジ部回りの回動に伴い、蓋体に係止されるので、蓋体をヒンジ部回りに上方に向けて回動させると、これに追従して、中敷シートの本体部が連結部回りに上方に向けて回動させられ、収容部が開放される。
その後、このコンパクト容器の収容部に被収容体を収容すると、被収容体により中敷シートの装着部が後方に向けて変位若しくは変形させられる。これに追従して、本体部も後方に向けて移動させられる。これにより、中敷シートの被係止部が蓋体から後方に離間され、蓋体をヒンジ部回りに回動する際に、蓋体が被係止部と係合することが無くなり、蓋体のヒンジ部回りの回動と、本体部の連結部回りの回動と、を独立させることができる。
以上のように、被収容体を収容部内に収容する際に、蓋体を開けると中敷シートの本体部も開けられるので、被収容体を収容部内に容易に収容することができる。
また、被収容体を収容部内に収容した後には、蓋体のヒンジ部回りの回動と、本体部の連結部回りの回動と、を独立させることができ、良好な操作性を維持することができる。
【０００８】
また、前記装着部が、弾性変形し前記収容部の内面に圧接することで、前記本体部が、前方付勢状態で後方移動可能に配設されてもよい。
この場合には、本体部が前方に向けて付勢されているので、本体部の前端部を容器本体の前端部に押し当てることで、被係止部の蓋体に対する位置を安定させることが可能になり、蓋体を上方に向けてヒンジ部回りに回動させる際に、確実に蓋体に中敷シートの被係止部を係止させることができる。
【０００９】
また、前記収容部の内面には、前記装着部の少なくとも一部に前記装着部の上方から対向する抜止突部が形成されてもよい。
この場合には、収容部の内面に、前記抜止突部が形成されているので、本体部が蓋体とともに、上方に向けて連結部回りに回動した際に、中敷シート全体が容器本体から離脱するのを確実に抑えることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、被収容体を、収容部内に容易に収容することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコンパクト容器において、蓋体を除いた状態を示す上面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るコンパクト容器における縦断面図である。
【図３】図２に示す中敷シートの展開された状態を示す上面図である。
【図４】図２に示す中敷シートにおける装着部のＡ矢視図である。
【図５】図１に示すコンパクト容器において、収容部に被収容体を収容した状態を示す図である。
【図６】図２に示すコンパクト容器において、収容部に被収容体を収容した状態を示す図である。
【図７】図２に示すコンパクト容器において、容器本体の変形例を示す図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るコンパクト容器における縦断面図である。
【図９】図８に示す中敷シートにおける装着部のＢ矢視図である。
【図１０】図８に示すコンパクト容器において、収容部に被収容体を収容した状態を示す図である。
【図１１】図８に示す中敷シートの展開された状態を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第１実施形態）
以下、図１から図６を参照して、本発明の第１実施形態に係るコンパクト容器１について説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。
【００１３】
図１から図６に示すように、コンパクト容器１は、被収容体５０が収容される収容部３を備える容器本体１０と、収容部３を開放可能に閉塞する蓋体２０と、容器本体１０および蓋体２０それぞれの外周縁部の一部同士を連結したヒンジ部３０と、容器本体１０と蓋体２０との間に配置された中敷シート４０と、を備えている。
【００１４】
ここで、容器本体１０は有底筒状に形成され、蓋体２０は有頂筒状に形成されている。
図２に示すように、容器本体１０における外周面１０ａは、円形状に形成されている。図示の例では、蓋体２０は、容器本体１０の外周面１０ａがなす円形状の中心と同軸に配設されている。
以下、容器本体１０の外周面１０ａがなす円形状の中心を通る蓋体２０の中心軸線を容器軸Ｏ１といい、容器軸Ｏ１に沿う蓋体２０側を上側、容器本体１０の底部１０ｃ側を下側という。また、容器軸Ｏ１に沿う方向を上下方向といい、上面視において容器軸Ｏ１に直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ１回りに周回する方向を周方向という。
【００１５】
また、ヒンジ部３０の回転軸線（以下、ヒンジ軸という）Ｏ２は、上下方向に直交する水平方向に沿って延びている。以下、ヒンジ軸Ｏ２に沿う方向をヒンジ軸方向といい、上面視において、ヒンジ軸方向と直交する方向を前後方向という。また、前後方向に沿うコンパクト容器１のヒンジ部３０側を後側、その反対側を前側という。
【００１６】
容器本体１０の内側が、被収容体５０が収容される収容部３となっている。
収容部３の後端部における内周面（以下、収容部３の後端面という）３ａは、ヒンジ軸方向および上下方向に延びる平坦面となっている。
収容部３の上端部における内周面には、径方向の内側に向けて突出し、全周にわたって延びる収容フランジ部４が形成されている。収容フランジ部４の径方向の内側に向けた突出量は、周方向に沿って収容部３の後方から前方に向かうに従い漸次、小さくなっている。
【００１７】
収容フランジ部４の後端部において、外周縁部を除く部分には、上下方向に収容フランジ部４を貫き、前方に向けて開口する凹欠き部５が形成されている。凹欠き部５は上面視でヒンジ軸方向に長い長方形状を呈している。収容部３の後端部には、ヒンジ軸方向に互いに対向する２つの装着壁部６が配置されている。２つの装着壁部６は、収容フランジ部４における凹欠き部５の開口周縁部のうち、ヒンジ軸方向の両端部に位置する部分に、各別に配置されている。装着壁部６は、収容フランジ部４と、容器本体１０の底部１０ｃと、を上下方向に連結している。
【００１８】
容器本体１０の上端開口縁には、上方に向けて突出し、周方向に延びる環状膨出部１１が形成されている。環状膨出部１１は、容器軸Ｏ１と同軸に配置されている。環状膨出部１１の内周縁部には、上方に向けて突出し、周方向に延びる突出筒部１１ａが形成されている。環状膨出部１１の前端部の内周面は、ヒンジ軸方向および上下方向の双方向に延びる平坦面となっている。
【００１９】
環状膨出部１１の前端部の外周面には、前方に向けて開口し、蓋体２０の後述する張出部２１が挿入される挿入凹部１２が形成されている。挿入凹部１２は上面視でヒンジ軸方向に長い長方形状を呈している。
挿入凹部１２の内面のうち、前方を向く前面には、前方に向けて突出し、蓋体２０の張出部２１が係止される係止突部１３が形成されている。係止突部１３は、挿入凹部１２の内面におけるヒンジ軸方向の中央部に形成され、上面視でヒンジ軸方向に長い長方形状を呈する。
【００２０】
容器本体１０の後端部には、後方に向けて開口し、蓋体２０の後述するヒンジ脚部２３が配設される縦孔１４が形成されている。縦孔１４は上面視で矩形状を呈し、容器本体１０の上下方向の全域にわたって形成されている。
縦孔１４は、突出筒部１１ａを周方向に分断している。縦孔１４の内面のうち、ヒンジ軸方向を向く一対の内側面には、容器本体１０をヒンジ軸方向に貫通するヒンジ孔３１が、各別に開口している。
【００２１】
容器本体１０の底部１０ｃには、底部１０ｃを上下方向に貫通し、収容部３内に開口する貫通孔１６が形成されている。貫通孔１６は被収容体５０を収容部３内に収容する際に、収容部３内の空気を抜くために形成されている。
なお、被収容体５０としては、例えば粉状の化粧品等の内容物が充填された中皿などが挙げられる。
また、容器本体１０は例えば合成樹脂材料等により形成されている。
【００２２】
図２に示すように、蓋体２０は、容器本体１０の上方に配設され、収容部３を上方から覆っている。蓋体２０の前端部には、後方に向けて張り出し、前述した容器本体１０の挿入凹部１２内に上下動自在に挿入された張出部２１が形成されている。
張出部２１は、蓋体２０の下端開口縁から下方に向けて突出している。張出部２１の表面のうち、後方を向く後面には、後方に向けて突出し、容器本体１０の係止突部１３に、係止突部１３の下方から係合する被係止突部２２が形成されている。
【００２３】
蓋体２０の後端部には、蓋体２０の下端開口縁から下方に向けて突出するヒンジ脚部２３が形成されている。ヒンジ脚部２３の下部は、前方に向けて膨出している。ヒンジ脚部２３は、前述した容器本体１０の縦孔１４内にヒンジ軸Ｏ２回りに回動自在に配設され、上面視で縦孔１４の内面の形状に沿う矩形状を呈する。
ヒンジ脚部２３には、ヒンジ脚部２３をヒンジ軸方向に貫き、前述した容器本体１０の一対のヒンジ孔３１と連通する連通孔３３が形成されている。一対のヒンジ孔３１および連通孔３３に、軸体３２が一体に挿入されることで、蓋体２０を容器本体１０に対してヒンジ軸Ｏ２周りに回動自在とするヒンジ部３０が構成されている。また蓋体２０は、例えば合成樹脂材料等により形成されている。
【００２４】
図２に示すように、中敷シート４０は、収容部３を覆う本体部４１と、収容部３内に後方に向けて変形可能に配設された装着部４２と、本体部４１の後端部と装着部４２とを連結した連結部４３と、を備えている。本体部４１は、連結部４３回りに上方に向けて回動可能に配設されている。
本体部４１、装着部４２、および連結部４３は、一体に形成されている。中敷シート４０は、例えば合成樹脂材料等により形成されている。中敷シート４０は、例えば真空成形による成形やフィルムの打ち抜き加工等によって形成されている。
【００２５】
図２および図３に示すように、本体部４１は、表裏面が水平方向に延びる底壁部４１ａと、底壁部４１ａの外周縁部から上方に向けて延びる周壁部４１ｂと、を備える有底筒状に形成されている。周壁部４１ｂの上端部には、径方向の外側に向けて突出する被覆フランジ部４１ｃが形成されている。
底壁部４１ａは、上面視で円形状を呈している。周壁部４１ｂは、その後部が欠除され、上面視で後方に向けて開口するＣ字状を呈する。周壁部４１ｂの前方部分が、容器本体１０の内周面に当接している。
【００２６】
図３に示すような、中敷シート４０が収容部３内に配置される前の展開された状態においては、底壁部４１ａ、連結部４３、および装着部４２は、前後方向に連続して延びている。装着部４２は、図３に示す平面視で、ヒンジ軸方向に長い長方形状を呈する装着部本体４２ａを備えている。
装着部本体４２ａのヒンジ軸方向の両端縁には、上下方向に間隔をあけて配設され、ヒンジ軸方向の外側に向けて突出する一対の装着突片４２ｂが、各別に形成されている。
【００２７】
図２に示すように、装着部本体４２ａの下端縁には、後方に向かうに従い漸次、上方に向けて延びる折り返し片４２ｃが形成されている。折り返し片４２ｃは、装着部本体４２ａに前後方向に対向している。折り返し片４２ｃは、図３に示されるように、前後方向から見てヒンジ軸方向に長い長方形状を呈する。折り返し片４２ｃは、装着部本体４２ａの下端縁におけるヒンジ軸方向の中央部に形成されている。折り返し片４２ｃのヒンジ軸方向の大きさは、装着部本体４２ａのヒンジ軸方向の大きさの略半分となっている。なお、折り返し片４２ｃのヒンジ軸方向の大きさは、装着部本体４２ａのヒンジ軸方向の大きさの半分より大きくても、小さくてもよい。
【００２８】
図２に示すように、装着部本体４２ａの下端部には、表裏面が一体に、前方に向けて突となす当接部４２ｄが形成されている。図３に示すように、当接部４２ｄはヒンジ軸方向に延び、装着部本体４２ａにおいて、ヒンジ軸方向の両端部を除く全域にわたって配置されている。図２に示すように、当接部４２ｄの前方に向けた突出量は、装着部本体４２ａの厚みよりも大きくなっている。
なお、当接部４２ｄとしては、このような態様に限られず、例えば装着部本体４２ａにおけるヒンジ軸方向の全域にわたって配置されてもよい。また当接部４２ｄは、装着部本体４２ａに複数形成されてもよい。
【００２９】
連結部４３は、底壁部４１ａの後端部と、装着部４２の上端部と、を連結している。図３に示すように、連結部４３のヒンジ軸方向の大きさは、装着部本体４２ａのヒンジ軸方向の大きさと同等となっている。連結部４３には、連結部４３を上下方向に貫通するスリット４３ａが形成されている。
スリット４３ａはヒンジ軸方向に沿って延び、連結部４３のヒンジ軸方向の中間部に形成されている。スリット４３ａのヒンジ軸方向の大きさは、連結部４３のヒンジ軸方向の大きさの略半分となっている。なお、スリット４３ａのヒンジ軸方向の大きさは、連結部４３のヒンジ軸方向の大きさの半分より大きくても、小さくてもよい。
【００３０】
そして、このような中敷シート４０は、図３に示されるような展開された状態で形成され、装着部本体４２ａを下方に向けて、折り返し片４２ｃを上方に向けて、それぞれ折り曲げることで、図２に示されるように形成される。
【００３１】
図４に示すように、収容部３内に配置された一対の装着壁部６間に、装着部本体４２ａに形成された装着突片４２ｂが前後移動可能に圧入されることにより、装着部４２が収容部３内に収容されている。
【００３２】
また本実施形態では、図２に示すように、本体部４１の外周縁部における前端部には、蓋体２０の上方に向けたヒンジ部３０回りの回動に伴い、蓋体２０の内面に離脱可能に係止される被係止部４１ｄが形成されている。図示の例では、被係止部４１ｄは、蓋体２０の上方に向けたヒンジ部３０回りの回動に伴い、蓋体２０の被係止突部２２に離脱可能に係止される。
被係止部４１ｄは、被覆フランジ部４１ｃの前端部に形成され、前方に向けて突出している。被係止部４１ｄは上面視でヒンジ軸方向に長い長方形状を呈する。被係止部４１ｄは、容器本体１０の上端開口縁から上方に離れている。なお、被係止部４１ｄは、容器本体１０の上端開口縁に当接してもよい。
【００３３】
また本実施形態では、装着部４２の折り返し片４２ｃが弾性変形し、収容部３の内面に圧接することで、本体部４１が、前方付勢状態で後方移動可能に配設されている。図示の例では、折り返し片４２ｃの下端部回りの後方に向けた弾性復元力によって、本体部４１が前方に向けて付勢される。なお、装着部４２のうち、弾性変形する部分としては折り返し片４２ｃに限られない。装着部４２に折り返し片４２ｃが形成されておらず、装着部４２の全体が弾性変形し、収容部３の内面に圧接していてもよい。
【００３４】
また、本実施形態では、収容部３の内面には、装着部４２の少なくとも一部に装着部４２の上方から対向する抜止突部４ａが形成されている。抜止突部４ａは、収容フランジ部４の後端部における外周縁部となっている。抜止突部４ａは、装着部４２のうち、最も後側に位置する折り返し片４２ｃの上端と上下方向で対向している。
なお、抜止突部４ａは、収容フランジ部４と異なる高さに形成されてもよいし、装着部４２のうち、折り返し片４２ｃ以外の部分と上下方向で対向してもよい。
【００３５】
ここで、コンパクト容器１の変形例として、図７に示すように、抜止突部４ａが形成されていない構成を採用してもよい。このような構成とすることで、収容部３内に配設した中敷シート４０を容易に着脱することができるので、使用者が中敷シート４０を使用しない場合には、容易に中敷シート４０を取り外すことができるとともに、例えば既設の中敷シート４０を、異なる形状の中敷シートに交換すること等もできる。
【００３６】
上記したコンパクト容器１を使用する際には、図２に示す状態から、蓋体２０の前端部を持ち上げ、蓋体２０を上方に向けてヒンジ部３０回りに回動させる。この際、張出部２１の被係止突部２２が、容器本体１０の係止突部１３を上方に乗り越える。そして、蓋体２０の被係止突部２２に、中敷シート４０の本体部４１における被係止部４１ｄが係止されることで、本体部４１が、蓋体２０とともに上方に向けて変位する。これにより、本体部４１は連結部４３回りに上方に向けて回動し、容器本体１０の収容部３が開放される。
【００３７】
この際、ヒンジ部３０が連結部４３より後方に位置しており、蓋体２０および本体部４１それぞれの回動半径、および回動中心の位置が互いに異なっているので、蓋体２０および本体部４１がともに回動して開く過程で、本体部４１の被係止部４１ｄが、蓋体２０の被係止突部２２から離脱される。図示の例では、中敷シート４０の被係止部４１ｄが、図２の２点鎖線Ｌ１に沿って回動し、蓋体２０の被係止突部２２が、図２の２点鎖線Ｌ２に沿って回動する。２点鎖線Ｌ１の半径は、２点鎖線Ｌ２の半径よりも小さいとともに、２点鎖線Ｌ１の回動中心は、２点鎖線Ｌ２の回動中心よりも前方かつ上方に位置している。
なお、図示の例では、蓋体２０が上方に向かう過程で、本体部４１の被係止部４１ｄが、蓋体２０の被係止突部２２から離脱されている構成を示しているが、蓋体２０が上下方向に延びた状態から更に回動し、下方に向かう過程で、被係止部４１ｄが、被係止突部２２から離脱されてもよい。
【００３８】
次に、図５および図６に示すように、被収容体５０を容器本体１０の底部１０ｃ上に載置することで、収容部３内に被収容体５０を収容する。この際、本実施形態では、被収容体５０の下面に塗布された接着剤により、被収容体５０が、容器本体１０の底部１０ｃに固着される。なお、被収容体５０は、例えば融着、溶着等により固着されてもよい。
収容部３内に被収容体５０が収容されると、中敷シート４０の装着部４２のうち、前方に向けて突となす当接部４２ｄが被収容体５０により後方に向けて押し込まれる。
これにより、装着部４２は、当接部４２ｄが折り返し片４２ｃに向けて接近するように変形する。また、これと同時に、装着部本体４２ａが後方に向けて変位することで、本体部４１全体が後方に向けて変位する。その後、図示しないパフ等の塗布具を底壁部４１ａ上に載置してもよい。
【００３９】
以上より、中敷シート４０の被係止部４１ｄが、蓋体２０の被係止突部２２から後方に離間され、蓋体２０をヒンジ部３０回りに回動する際に、被係止突部２２が、図６に２点鎖線Ｌ３で示すように、被係止部４１ｄから前方に離れた位置を通過することとなり、蓋体２０が被係止部４１ｄと係合することが無くなり、蓋体２０のヒンジ部３０回りの回動と、本体部４１の連結部４３回りの回動と、を独立させることができる。またこの際、中敷シート４０の周壁部４１ｂの前端部の外周面が、容器本体１０の前端部の内周面から後方に離間する。
【００４０】
内容物を塗布する際には、蓋体２０を開き、本体部４１を連結部４３回りに上方に向けて回動させて開いた後に、図示しないパフ等の塗布具に被収容体５０内の内容物を付着させ、被塗布部に塗布する。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態に係るコンパクト容器１によれば、被収容体５０を収容部３内に収容する際に、蓋体２０を開けると中敷シート４０の本体部４１も開けられるので、被収容体５０を、収容部３内に容易に収容することができる。
また、被収容体５０を収容部３内に収容した後には、蓋体２０のヒンジ部３０回りの回動と、本体部４１の連結部４３回りの回動と、を独立させることができ、良好な操作性を維持することができる。
【００４２】
また、装着部４２が弾性変形し、収容部３の後端面３ａに圧接することで、本体部４１が前方付勢状態で後方移動可能に配設されているので、本体部４１の前端部を容器本体１０の前端部に押し当てることで、被係止部４１ｄの蓋体２０の被係止突部２２に対する位置を安定させることが可能になり、蓋体２０を上方に向けてヒンジ部３０回りに回動させる際に、確実に蓋体２０の被係止突部２２に中敷シート４０の被係止部４１ｄを係止させることができる。
【００４３】
また、収容部３の内面に、装着部４２のうち、最も後側に位置する折り返し片４２ｃの上端の上方から対向する抜止突部４ａが形成されているので、本体部４１が蓋体２０とともに、上方に向けて連結部４３回りに回動した際に、中敷シート４０全体が容器本体１０から離脱するのを確実に抑えることができる。
【００４４】
（第２実施形態）                                                              
次に、図８から図１１を参照し、本発明の第２実施形態に係るコンパクト容器２について説明する。なお、本実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。また、作用および取付け手順についても、同一の部分については説明を省略する。
【００４５】
本実施形態に係るコンパクト容器２では、図８および図９に示すように、中敷シート４０Ｂの装着部４２Ｂにおける装着部本体４２ｅには、表裏面が一体に、後方に向けて突の曲面状をなす湾曲部４２ｆが形成されている。湾曲部４２ｆは装着部本体４２ｅにおける上端部に形成されている。
また本実施形態では、収容部３の内面には、抜止突部４ａが形成されておらず、収容部３の後端面３ａは、上下方向に真直ぐ延びている。
そして、装着部４２Ｂの湾曲部４２ｆが、収容部３の後端面３ａに圧接している。このように、湾曲部４２ｆが収容部３の後端面３ａに圧接することで、装着部４２Ｂが前方付勢状態となり、本体部４１が、前方付勢状態で後方移動可能に配設されている。
【００４６】
また本実施形態では、図８に示すように、中敷シート４０Ｂの装着部本体４２ｅの下端縁に、後方に向かうに従い漸次、上方に向けて延びる折り返し片４２ｃが形成されていない。このため、図８に示すように、当接部４２ｄは、収容部３の後端面３ａと前後方向に対向している。
また本実施形態では、図１１に示すように、中敷シート４０Ｂの連結部４３Ｂに、ヒンジ軸方向に延びるスリット４３ａがヒンジ軸方向に間隔をあけて２つ形成されている。２つのスリット４３ａは、連結部４３Ｂのヒンジ軸方向の両端部に、各別に形成されている。２つのスリット４３ａのヒンジ軸方向の大きさは、互いに同等であり、２つのスリット４３ａのヒンジ軸方向の長さの和は、連結部４３Ｂのヒンジ軸方向の大きさの略半分となっている。
【００４７】
以上説明したように、本実施形態に係るコンパクト容器２によれば、図１０に示すように、装着部本体４２ｅを下方に向けて折り曲げる作業だけで、中敷シート４０Ｂを収容部３内に配置することができ、別途折返し片を上方に向けて折り曲げる作業を行う必要が無く、中敷シート４０Ｂの組立性を向上することができる。
また、収容部３の後端面３ａに圧接することで、本体部４１を前方付勢する湾曲部４２ｆが、装着部４２Ｂのうち、本体部４１に最も近い、装着部本体４２ｅの上端部に形成されているので、本体部４１に、湾曲部４２ｆの弾性復元力を効果的に伝えることが可能になり、例えば仮に、湾曲部４２ｆの、収容部３の後端面３ａへの押し付け量が少ない場合であっても、確実に本体部４１を前方付勢させることができる。
【００４８】
また、収容部３の内面に、抜止突部４ａが形成されていないので、収容部３内に配設した中敷シート４０を容易に着脱することができ、使用者が中敷シート４０を使用しない場合には、容易に中敷シート４０を取り外すことができるとともに、例えば既設の中敷シート４０を、異なる形状の中敷シートに交換すること等もできる。
【００４９】
本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００５０】
例えば、上記実施形態では、装着部４２が、弾性変形し収容部３の内面に圧接することで、本体部４１が、前方付勢状態で後方移動可能に配設されている構成を示したが、このような態様に限られない。装着部は、収容部の内面に圧接することなく当接し、本体部が前方付勢状態でなく、後方移動可能に配設されてもよい。
【００５１】
また、上記実施形態においては、収容部３の内面に、装着部４２の少なくとも一部に装着部４２の上方から対向する抜止突部４ａが形成されている構成を示したが、このような態様に限られない。収容部の内面に抜止突部が形成されていなくてもよい。
【００５２】
また、上記実施形態においては、内容物が充填された被収容体５０が容器本体１０の底部上に載置され、塗布具が本体部４１上に載置された構成を示したが、このような態様に限られない。中皿が本体部上に載置され、塗布具が容器本体の底部上に載置されてもよいし、いずれか一方がコンパクト容器内に収容されなくてもよい。
【００５３】
また、上記実施形態においては、本体部４１の前端部に形成された被係止部４１ｄが、蓋体２０の上方に向けたヒンジ部３０回りの回動に伴い、蓋体２０の内面に離脱可能に係止される構成を示したが、このような態様に限られない。被係止部は、蓋体を回動させる前の状態から、蓋体２０の内面に離脱可能に係止されていてもよい。
【００５４】
また、上記実施形態においては、装着部４２が、収容部３内に後方に向けて変形可能に配設された構成を示したが、このような態様に限られない。装着部は、後方に向けて変位可能に配設されてもよい。
【００５５】
また、上記実施形態においては、被収容体５０としての中皿が、容器本体１０の底部１０ｃに固着される構成を示したが、このような態様に限られない。被収容体５０を詰替え可能に構成してもよい。このような場合には、被収容体が収容部内に収容され、被収容体内に充填された充填物が無くなった後に、貫通孔の下端開口部から挿入したピン等により、被収容体を上方に向けて押し出すことで、被収容体を収容部内から容易に取り出してもよい。
【００５６】
また、上記実施形態において、例えば、装着部の下端部に、収容部内の底部に固定される固定部が配設され、装着部が、収容部内に下方から上方に向かうに従い漸次、前方に向けて延びるとともに、収容部内に被収容体が収容されることで、装着部が後方に向けて押し込まれるような構成であってもよい。
【００５７】
また、上記実施形態においては、被収容体５０を収容部３内に収容する前の状態において、蓋体２０および本体部４１がともに回動して開く過程で、本体部４１の被係止部４１ｄが、蓋体２０の被係止突部２２から離脱される構成を示したが、このような態様に限られない。蓋体および本体部がともに回動して開く過程で、被係止部が被係止突部から離脱させなくてもよい。
【００５８】
また、上記実施形態においては、蓋体２０の被係止突部２２に、中敷シート４０の本体部４１における被係止部４１ｄが係止されることで、本体部４１が、蓋体２０とともに上方に向けて回動する構成を示したが、このような態様に限られない。例えば、蓋体２０に、被係止突部２２とは別に、中敷シート４０の被係止部４１ｄより上方に、被係止部４１ｄを係止する係止部を形成してもよい。この構成において、収容部３内に被収容体５０を収容する前に一度蓋体２０を開き、蓋体２０を閉じた際に、蓋体２０の係止部を、例えば中敷シート４０の被係止部４１ｄの上面に単に当接させる等、蓋体２０の係止部が中敷シート４０の被係止部４１ｄに再び係止することの無いようにしてもよい。
【００５９】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１、２  コンパクト容器
３  収容部
４ａ  抜止突部
１０  容器本体
２０  蓋体
３０  ヒンジ部
４０  中敷シート
４１  本体部
４１ｄ  被係止部
４２  装着部
４３  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018068783.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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