(57)【要約】【課題】従来のコンバインでは、横排出オーガに係止手段の一部を設けているので、横排出オーガの移動の際に破損する虞があるという課題がある。【解決手段】走行装置２の上方に設けた脱穀装置３とグレンタンク５を有し、穀粒を横方向に搬送して排出する横排出オーガ１３を有するコンバインにおいて、前記横排出オーガ１３は、コンバインの機体に設けたＶ形状のオーガ収容空間１７を有するオーガ受け１５に載置した状態から機体外側の張出位置まで移動して穀粒排出する構成とし、作用状態と非作用状態に切替可能なオーガストッパ２０を設け、該オーガストッパ２０を作用状態と非作用状態とに切替える操作レバー２２を設け、オーガストッパ２０が非作用状態となったことを検出する検出装置５５を設け、検出装置５５がオーガストッパ２０の非作用状態を検出したときのみ、横排出オーガ１３の上下移動を許容する構成としたコンバイン。【選択図】図５
2018068218.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２）の上方に設けた脱穀装置（３）とグレンタンク（５）を有し、該グレンタンク（５）内の穀粒を揚穀する縦揚穀装置（１２）とこの縦揚穀装置（１２）により揚穀した穀粒を横方向に搬送して排出する横排出オーガ（１３）を有するコンバインにおいて、前記横排出オーガ（１３）は、コンバインの機体に設けたＶ形状のオーガ収容空間（１７）を有するオーガ受け（１５）に載置した状態から機体外側の張出位置まで移動して穀粒排出する構成とし、オーガ受け（１５）に収納された横排出オーガ（１３）の上方に位置する作用状態と、オーガ受け（１５）上の横排出オーガ（１３）の上方から退避した非作用状態に切替可能なオーガストッパ（２０）を設け、該オーガストッパ（２０）を作用状態と非作用状態とに切替える操作レバー（２２）を設け、前記オーガストッパ（２０）の近傍には、オーガストッパ（２０）が非作用状態となったことを検出する検出装置（５５）を設け、検出装置（５５）がオーガストッパ（２０）の非作用状態を検出したときのみ、横排出オーガ（１３）の上下移動を許容する構成としたコンバイン。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、前記検出装置（５５）は、オーガストッパ（２０）の先端とオーガストッパ（２０）の回動支点との間のオーガストッパ（２０）の下面の移動軌跡範囲内に配置したコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の発明において、前記検出装置（５５）は機体側に設けた支持部材（２６）の上部に取付けたステー（５６）に取付け、検出装置（５５）の感知体（５８）の上方には弾性部材により形成したカバー（５９）を設けたコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンバインでは、グレンタンク内の穀粒を旋回する横排出オーガにより排出し、排出作業を終了した横排出オーガはオーガ受けに載置し、載置した横排出オーガを係止手段を設けた構成は、公知である（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１７６６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、オーガ受けに横排出オーガが載置した状態で係止する係止手段の操作部材をオーガ受けに設けていたので、操縦部から離れたオーガ受けの操作部材の操作が面倒であるという課題がある。
また、横排出オーガに係止手段の一部を設けているので、横排出オーガの移動の際に破損する虞があるという課題がある。
本願は、操縦部からの操作を容易にするオーガストッパと操作レバーの操作作動連携機構の構成を工夫すると共に、オーガストッパの誤操作を防止して横排出オーガとオーガストッパの破損を防止したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、走行装置２の上方に設けた脱穀装置３とグレンタンク５を有し、該グレンタンク５内の穀粒を揚穀する縦揚穀装置１２とこの縦揚穀装置１２により揚穀した穀粒を横方向に搬送して排出する横排出オーガ１３を有するコンバインにおいて、前記横排出オーガ１３は、コンバインの機体に設けたＶ形状のオーガ収容空間１７を有するオーガ受け１５に載置した状態から機体外側の張出位置まで移動して穀粒排出する構成とし、オーガ受け１５に収納された横排出オーガ１３の上方に位置する作用状態と、オーガ受け１５上の横排出オーガ１３の上方から退避した非作用状態に切替可能なオーガストッパ２０を設け、該オーガストッパ２０を作用状態と非作用状態とに切替える操作レバー２２を設け、前記オーガストッパ２０の近傍には、オーガストッパ２０が非作用状態となったことを検出する検出装置５５を設け、検出装置５５がオーガストッパ２０の非作用状態を検出したときのみ、横排出オーガ１３の上下移動を許容する構成としたコンバインとしたものである。
請求項２記載の発明は、前記検出装置５５は、オーガストッパ２０の先端とオーガストッパ２０の回動支点との間のオーガストッパ２０の下面の移動軌跡範囲内に配置したコンバインとしたものである。
請求項３記載の発明は、前記検出装置５５は機体側に設けた支持部材２６の上部に取付けたステー５６に取付け、検出装置５５の感知体５８の上方には弾性部材により形成したカバー５９を設けたコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、オーガ受け１５に収納された横排出オーガ１３の上方に、オーガストッパ２０を設けているので、横排出オーガ１３側にフック等の係止手段を設けずに横排出オーガ１３の脱落防止でき、しかも、検出装置５５がオーガストッパ２０の作用状態を検出すると、横排出オーガ１３の上下移動が規制されているので、横排出オーガ１３とオーガストッパ２０との干渉や横排出オーガ１３とオーガストッパ２０の破損を防止できる。
請求項２記載の発明では、検出装置５５を、オーガストッパ２０の先端とオーガストッパ２０の回動支点との間に配置しているので、検出装置５５のオーガストッパ２０の検出精度を向上させることができる。
請求項３記載の発明では、検出装置５５の感知体５８の上方にカバー５９を設けているので、検出装置５５は直接オーガストッパ２０と接触せず、検出装置５５の破損を防止でき、検出装置５５の高い検出精度を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】同正面図。
【図３】同平面図。
【図４】操作作動連携機構の展開状態正面図。
【図５】同正面図。
【図６】同側面図。
【図７】同平面図。
【図８】同一部平図。
【図９】オーガストッパの検出装置付近の平面図。
【図１０】同正面図。
【図１１】オーガストッパの検出装置の他の実施形態の平面図。
【図１２】同正面図。
【図１３】脱穀装置の上部カバー付近の背面図。
【図１４】同平面図。
【図１５】搬送エレベータの一部概略斜視図。
【図１６】同側面図。
【図１７】グレンタンクの他の実施形態の側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施形態をコンバインの図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取装置、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた操縦部である（図１）。
前記グレンタンク５内にはグレンタンク５内の穀粒を排出する螺旋搬送式のタンク排出装置（図示省略）を設け、該タンク排出装置には接続メタル（図示省略）を介して縦揚穀装置１２の下部を取付け、縦揚穀装置１２の上部には横排出オーガ１３を上下および旋回自在に設ける。
コンバインの所定位置には、横排出オーガ１３を収納するオーガ受け１５を設ける。オーガ受け１５は横排出オーガ１３の軸心方向に対して交差方向に位置する一対のアーム部１６により横排出オーガ１３を収容するオーガ収容空間１７を有して構成し、アーム部１６の基部にオーガ受け支持部材１８の上部を取付ける。
【０００９】
オーガ受け１５に収納した横排出オーガ１３上に、オーガ受け１５上の横排出オーガ１３の移動を停止させるオーガストッパ２０を設ける。オーガストッパ２０は横棒形状に形成する。
オーガストッパ２０は、オーガ受け１５に収納された横排出オーガ１３の上方に位置する作用状態（ストッパ位置）と、オーガ受け１５上の横排出オーガ１３の上方から退避した非作用状態（退避位置）に水平方向に縦軸回動して切替可能に設ける（図７）。
即ち、オーガストッパ２０は作用状態（ストッパ位置）では横排出オーガ１３と直交するように交差し、非作用状態（退避位置）では横排出オーガ１３と略平行であって横排出オーガ１３に対して操縦部６のキャビン２１に近い側に位置するように構成する。
【００１０】
そのため、オーガ受け１５に収納された横排出オーガ１３の上方に、オーガストッパ２０を設けているので、横排出オーガ１３側にフック等の係止手段を設けずに横排出オーガ１３の脱落防止できる（図４）。
また、オーガストッパ２０は作用状態（ストッパ位置）では確実に横排出オーガ１３の上方に位置して、横排出オーガ１３の浮き上がりを防止できる。また、オーガストッパ２０は横排出オーガ１３に対して平行状に退避して非作用状態（退避位置）となるので、横排出オーガ１３の上下への干渉を防止する。
これにより、キャビン２１からオペレータはオーガストッパ２０の作用状態と非作用状態との位置を目視でき（図５）、操作性を向上させることができる。
なお、操縦部６のキャビン２１は、操縦部６の運転席（図示省略）や操作パネル等を包囲するものであり、その構成は任意である。
【００１１】
オーガストッパ２０を作用状態とに非作用状態とに切替える操作レバー２２を、前記オーガ受け１５のオーガ収容空間１７よりも下方に設ける（図５）。
そのため、操作レバー２２を、オーガ受け１５のオーガ収容空間１７よりも下方に位置させているので、前記キャビン２１からの操作を容易にする。
オーガストッパ２０の位置切替操作する操作レバー２２との操作作動連携機構Ｓの一例を示すと、図４のように、オーガストッパ２０は縦ロッド（作動軸）２５の上部に固定状態に取付け、縦ロッド２５は軸筒形状の支持部材２６に回転のみ自在に取付ける。支持部材２６は後述する支持フレーム２７に固定状態に取付ける。
支持部材２６の下端より下方に突出させた縦ロッド２５にはプレート２８の基部を固定し、プレート２８には前記操作レバー２２を取付ピン２９により取付ける。
前記オーガストッパ２０と操作レバー２２とを連携する縦ロッド２５は、平面視、操縦部６の後端部近傍に配置し、前記操作レバー２２は縦ロッド２５より前方に延出するように配置する（図７）。
【００１２】
そのため、操作レバー２２を操縦部６の近傍に配置でき、キャビン２１からの操作を容易にできる。また、縦ロッド２５に操作レバー２２を取付けているので、オーガストッパ２０の操作作動連携機構Ｓを簡素化して構成できる。
操作作動連携機構Ｓの前記縦ロッド２５は所定長さを有して形成し、オーガストッパ２０を横排出オーガ１３の上方に位置させ、操作レバー２２を横排出オーガ１３の下方であって操縦部６のキャビン２１の開閉窓３０から操作可能な位置に設けられる。
そのため、操作レバー２２の操作を容易にする。
前記縦ロッド２５は、平面視において、オーガ受け１５上の横排出オーガ１３とキャビン２１との間であって、オーガ受け１５よりも前側に位置させる。
そのため、オーガストッパ２０の存在が横排出オーガ１３の上下移動の邪魔にならず、キャビン２１と横排出オーガ１３とオーガ受け１５により包囲された空間を有効利用してオーガストッパ２０の操作作動連携機構Ｓを配置できる（図３）。  
【００１３】
操縦部６（キャビン２１）は、平面視において、操縦部６（キャビン２１）の左側縁３１と後縁３２が交差する部分に略四角形状となる切欠部３３を設け（図３）、前記オーガストッパ２０は前記切欠部３３内に向けて回動して非作用状態（退避位置）となる構成とする。
そのため、操縦部６（キャビン２１）の切欠部３３を利用して、オーガストッパ２０の設置スペースおよび作動スペース（移動スペース）を構成することができ、操縦部６（キャビン２１）の内側後部の空間を有効利用して、オーガストッパ２０および操作作動連携機構Ｓを配置できる。
即ち、オーガストッパ２０を、側面視において、操縦部６（キャビン２１）の上部と重なるように配置でき（図５）、オーガ受け１５のオーガ収容空間１７内の横排出オーガ１３の上面にオーガストッパ２０を近接させることができ、この点でも、横排出オーガ１３の移動を確実に規制できる。
【００１４】
オーガストッパ２０の操作レバー２２はキャビン２１側から縦ロッド２５（オーガストッパ２０）側に向けて押すと、オーガストッパ２０が作用状態となり、引くと非作用状態となるように、操作作動連携機構Ｓの操作レバー２２とプレート２８とオーガストッパ２０との配置関係を設定する（図７）。
そのため、オペレータは、オーガストッパ２０の移動方向と操作レバー２２の操作方向とを一致させて認識することができ、操作性を向上させられる。
また、操作レバー２２はオーガストッパ２０と同様に水平方向に押し引き操作（移動）する構成とし、この点でも、オーガストッパ２０の移動方向と操作レバー２２の操作方向とを一致させている。
操作レバー２２は縦ロッド２５を基準にキャビン２１寄りの位置に設け、操作レバー２２を引いてオーガストッパ２０を非作用状態に退避させたとき、キャビン２１の開閉窓３０と平面視において重ならない位置（側方または後側）に位置する構成とする。
【００１５】
そのため、操作レバー２２を非作用状態の操作位置にしても、開閉窓３０の開閉の障害とならず、開閉窓３０を開けることによるキャビン２１からの操作レバー２２の操作が可能になって、オーガストッパ２０の操作を容易にすることができる。
操作レバー２２は、平面視において、オーガストッパ２０が作用状態のとき切欠部３３内に位置し、操作レバー２２を非作用状態に操作すると、操縦部６（キャビン２１）の天板３５と重なるように移動する構成とする。
そのため、操作レバー２２は、操縦部６（キャビン２１）の開閉窓３０の近傍に位置させることができ、開閉窓３０からの操作レバー２２の操作を一層容易にできて、操作性を向上させることができる。
前記オーガストッパ２０とオーガ受け１５とにより、横排出オーガ１３を正面視において上下側から挟む構成とし、オーガストッパ２０とオーガ受け１５の横排出オーガ１３との接触面側にはクッション材３６を夫々設ける（図４）。
【００１６】
そのため、横排出オーガ１３を上下に挟むので、強固に固定でき、クッション材３６により横排出オーガ１３の破損を防止する。
しかして、操作作動連携機構Ｓの前記縦ロッド２５は、図４〜図７に示したように、筒部材により形成した支持部材２６に回転のみ自在に挿入して取付け、支持部材２６の上下中間部には前記支持フレーム２７の一部を構成する取付部材４０を取付け、取付部材４０は連結部材４１によりオーガ受け１５の近傍に設けた縦フレーム４２と連結する。
また、縦フレーム４２はキャビン２１に設けたキャビン取付部材４３に連結部材４４により連結する。
また、縦フレーム４２はオーガ受け１５のオーガ受け支持部材１８と連結部材４５により連結し、オーガ受け支持部材１８（連結部材４５）は脱穀装置３側の一番揚穀装置４９と連結部材４６により連結している。
【００１７】
したがって、取付部材４０と連結部材４１と連結部材４４と連結部材４５と連結部材４６により、オーガ受け１５とキャビン２１と脱穀装置３（一番揚穀装置４９）側とを連結する前記支持フレーム２７を構成し、支持フレーム２７により操作作動連携機構Ｓの縦ロッド２５（支持部材２６）を支持する構成としている。
そのため、操作作動連携機構Ｓは、支持フレーム２７によりオーガ受け１５とキャビン２１と脱穀装置３とに連結支持される。
４８、４８Ａは縦フレーム４２を支持する横フレームであり、脱穀装置３に連結されている。
また、縦フレーム４２の下部には別途下側支持部材５０をステー５１により取付け、下側支持部材５０に前記縦ロッド２５（支持部材２６）の下部を取付ける（図８）。
そのため、前記縦ロッド２５（支持部材２６）は、前記支持フレーム２７の一部を構成する取付部材４０と下側支持部材５０とにより上下二箇所で支持され、オーガストッパ２０の操作作動連携機構Ｓの作動を円滑確実にする。
【００１８】
下側支持部材５０の一部には操作レバー２２の案内ガイド部５２を設け、操作レバー２２は案内ガイド５２部に対して出入り自在に取付ける。
そのため、操作レバー２２は、案内ガイド５２部と前記プレート２８との取付部分との二箇所で支持されると共に、操作レバー２２の操作方向を案内ガイド５２部が案内するので、操作レバー２２の操作を円滑確実にする。
また、下側支持部材５０と前記プレート２８との間には操作レバー２２をオーガストッパ２０の作用状態（ストッパ位置）と非作用状態（退避位置）とに保持する保持機構５３を設ける。本例の保持機構５３は、プレート２８の作用状態と非作用状態の夫々の位置に係合部（透孔あるいは窪み）５３Ａを設け、下側支持部材５０側には係合部５３Ａに係合する係合体５３Ｂを設けて構成している。
【００１９】
しかして、オーガストッパ２０の近傍には、オーガストッパ２０が非作用状態（退避位置）となったことを検出する検出装置（リミットスイッチ・センサ等）５５を設ける（図９、図１０）。検出装置５５はオーガストッパ２０の非作用状態（退避位置）によりオンになり、検出装置５５のオン状態のときのみ、オーガ上下シリンダ（図示省略）のオーガ上下油圧バルブ（図示省略）の電気回路が繋がる構成とする。
そのため、オーガストッパ２０が、オーガ受け１５上の横排出オーガ１３の収納位置の上下軌道範囲にあるとき、オーガ上下シリンダによるオーガストッパ２０の上方移動を規制でき、横排出オーガ１３とオーガストッパ２０との干渉を防止し、横排出オーガ１３とオーガストッパ２０の破損を防止する。
【００２０】
このように、オーガストッパ２０を設けることにより、非穀粒排出作業中の横排出オーガ１３のオーガ受け１５からの外れを防止して、横排出オーガ１３のオーガ受け１５からの外れに伴う破損や事故発生を防止しつつ、検出装置５５により横排出オーガ１３とオーガストッパ２０との干渉や横排出オーガ１３とオーガストッパ２０の破損を防止できる。
また、横排出オーガ１３をオーガ受け１５上に旋回させたとき、検出装置５５がオン状態のときのみ、オーガ上下シリンダによる横排出オーガ１３の下降が許容される。
【００２１】
そのため、誤操作により、オーガストッパ２０を作用状態（ストッパ位置）に位置させたままで、横排出オーガ１３をオーガ受け１５へ収容する操作を行っても、横排出オーガ１３は下降せず、横排出オーガ１３とオーガストッパ２０との干渉を防止し、横排出オーガ１３とオーガストッパ２０の破損を防止する。
即ち、オーガストッパ２０と操作レバー２２とは手動操作による操作作動連携機構Ｓにより連結されているので、オペレータは常時操作レバー２２によるオーガストッパ２０の位置切替操作の実行可能であり、誤操作が起こる虞があるが、検出装置５５により操作レバー２２の誤操作による横排出オーガ１３とオーガストッパ２０の破損を防止する。
【００２２】
検出装置５５はステー５６に取付け、ステー５６は前記支持部材２６の上部に取付ける。検出装置５５の感知体５８の上方にはカバー５９を設ける。カバー５９は弾性部材により形成し、カバー５９の基部をステー５６側に取付け、カバー５９の先端を検出装置５５の感知体５８の上方に臨ませる。カバー５９はオーガストッパ２０の移動方向に沿って配置し、オーガストッパ２０が作用状態（ストッパ位置）から非作用状態（退避位置）に移動するとき、オーガストッパ２０の接触により弾性変形して検出装置５５の感知体５８に接触して、検出装置５５がオンになる構成とする。
そのため、検出装置５５は直接オーガストッパ２０と接触しないので、検出装置５５の破損を防止でき、検出装置５５の検出精度を維持できる。
また、検出装置５５は、オーガストッパ２０の先端とオーガストッパ２０の回動支点となる縦ロッド（作動軸）２５との間のオーガストッパ２０の下面の移動軌跡範囲内に配置する。
そのため、検出装置５５はオーガストッパ２０の非作用状態（退避位置）の検出精度を向上させることができる。
【００２３】
図１１、１２は検出装置５５の他の実施形態を示し、検出装置５５はオーガストッパ２０が作用状態にあるとき、オーガストッパ２０の位置を検出してオンとなる構成とし、横排出オーガ１３の収納位置にあることはオーガ旋回モータ内蔵のポジションセンサにより検出する構成とし、オーガストッパ２０が作用状態であることを検出装置５５が検出し、かつ、横排出オーガ１３が収納位置にあることをオーガ旋回モータ内蔵のポジションセンサが検出されたときには、横排出オーガ１３を上下させない構成とする。
そのため、オーガ受け１５に横排出オーガ１３が収納されて、オーガストッパ２０が作用状態のときには、横排出オーガ１３が上下移動するのを規制し、横排出オーガ１３とオーガストッパ２０との干渉を防止し、横排出オーガ１３とオーガストッパ２０の破損を防止する。
【００２４】
また、オーガ受け１５上に横排出オーガ１３を旋回させても、オーガストッパ２０が作用状態であると、横排出オーガ１３の下降を規制する。
そのため、誤操作により、オーガストッパ２０を作用状態（ストッパ位置）に位置させたままで、横排出オーガ１３をオーガ受け１５へ収容する操作を行っても、横排出オーガ１３は下降せず、横排出オーガ１３とオーガストッパ２０との干渉を防止し、横排出オーガ１３とオーガストッパ２０の破損を防止する。
縦ロッド２５の近傍のオーガストッパ２０の下面にステー５６を設け、ステー５６に検出装置５５の感知体５８を回動自在に取付け、オーガ受け１５の近傍には接触体６５を設け、検出装置５５はオーガストッパ２０が作用状態のとき接触体６５に接触するように構成する。
【００２５】
そのため、検出装置５５はオーガストッパ２０がオーガ受け１５上から相当離れないと、オフとならず、広範囲にてオーガストッパ２０がオーガ受け１５上に存在することを検出でき、オーガストッパ２０の作用状態の検出精度を向上させて、横排出オーガ１３とオーガストッパ２０との干渉を防止し、横排出オーガ１３とオーガストッパ２０の破損を防止する。
図１３は、脱穀装置３の背面図を示し、脱穀装置３の扱室７０の上方には、上部カバー７１を脱穀装置３の左側部に位置する取付軸７２により回動自在に取付ける。
上部カバー７１と脱穀装置３の本体側７３との間には、上部カバー７１を上方回動させた開放位置に保持する支持部材（スタンドバー）７４と付勢部材（ダンパー）７５を設ける。支持部材７４は上部を取付軸７６により回動自在に取付ける。支持部材７４は略直線状の軸棒部材により形成し、支持部材７４の下部には係合部７７を形成する。支持部材７４は係合部７７を脱穀装置３の本体側本体側７３に設けた案内溝７８に上方から挿通させ、上部カバー７１の上下回動により案内溝７８に沿って案内されながら上下動する。
【００２６】
案内溝７８の内側（機体走行方向左側）には、Ｕ型形状の係合溝部７９を形成し（図１４）、上部カバー７１を上方回動させると、支持部材７４の係合部７７が案内溝７８を移動して係合溝部７９に自動的に係合し、係合部７７と係合溝部７９の係合により上部カバー７１を開放位置に保持する。
案内溝７８と係合溝部７９との位置関係は、案内溝７８の右端部（閉位置）に対して、係合溝部７９が形成された左端部（開位置）が後方に位置して傾斜するように連通している。
そのため、上部カバー７１の開放過程で、支持部材７４が後下がりの傾斜姿勢となって、支持部材７４の係合部７７が案内溝７８と係合溝部７９とのＵ型の連通部分を自動的に移動して係合溝部７９の始端側（右端側）に入り込み、係合部７７は係合溝部７９に係合する。
【００２７】
したがって、付勢部材７５による上部カバー７１の支持力が弱くなった状態でも、支持部材７４が上部カバー７１を開放位置に確実に保持する。
また、支持部材７４の係合部７７が係合溝部７９に係合した状態で、上部カバー７１を上方回動させると、支持部材７４が垂直状態となって、支持部材７４の係合部７７が案内溝７８と係合溝部７９とのＵ型の連通部分に位置するので、この状態で、支持部材７４を後方に押すと、係合部７７と係合溝部７９との係合を解除して、上部カバー７１を通常位置に下方回動させられる。
この場合、案内溝７８と係合溝部７９の位置関係は、上部カバー７１を開放位置にまで上方回動させると、支持部材７４の係合部７７が係合溝部７９に係合する設定に構成する。
【００２８】
そのため、上部カバー７１を開放位置にまで上方回動させると、前記したように、上部カバー７１の係合部７７が係合溝部７９に係合する。
また、支持部材７４の係合部７７が係合溝部７９に係合した状態で、付勢部材７５は更に伸長するストロークとし、上部カバー７１の開放保持位置より更なる上方回動可能に構成する。
そのため、係合部７７と係合溝部７９との係合解除操作を容易にする。
支持部材７４は付勢部材７５の前側に配置する。
そのため、付勢部材７５をメンテナンスのために着脱する際に、支持部材７４が邪魔にならない。
前記案内溝７８の下方には、支持部材７４の移動方向に対して交差方向の当接面を有するガイド板８２を左右一対設ける。
【００２９】
ガイド板８２は、支持部材７４の下端が所定範囲を越えて左右方向に移動するのを規制して、支持部材７４が係合部７７により誘導を円滑にさせる。
図１５、１６は刈取装置４と脱穀装置３とを結ぶ搬送エレベータ８３を示し、搬送エレベーター８３は、左右一対の側板８４と底板８５と天板８６とにより四角筒形状に形成した搬送ケース８７内に、搬送コンベア８８を設けて構成する。搬送コンベア８８の詳細は省略するが、搬送ケース８７の先端側に軸装したドラム８９と搬送ケース８７の基部に軸装した駆動歯車（図示省略）との間に搬送体９０を設けたチェン９１を掛け回して構成しており、前記ドラム８９を前記搬送ケース８７に対して前後および上下に移動自在に構成する。
即ち、ドラム８９はドラム軸９２を搬送ケース８７の側板８４に軸装して取付け、側板８４には前後方向の前後移動溝９３を設け、前後移動溝９３の後端に上下方向の縦溝９４を連設する。
【００３０】
そのため、ドラム８９は前後移動溝９３により後方移動させてから、縦溝９４により底板８５に対して上方移動可能になって、底板８５上に堆積あるいは詰まっている搬送物（藁屑）の除去等のメンテナンス作業を容易にする。
また、前記ドラム８９の下方には開閉可能な開口部９５を設けると、一層、詰まり除去のメンテナンス作業を容易にできて、好適である。
なお、図示は省略するが、開口部９５には蓋部材を取付けて、通常作業時には開口部９５を閉塞する。
図１７はグレンタンク５内の穀粒をブロワ９６の送風により排出する構成を示し、ブロワ９６をグレンタンク５の繰り出し部（ローター）９７の後側に配置し、繰り出し部９７に接続した搬送筒９８は前方に延出させ、搬送筒９８の立ち上がり部９９をグレンタンク５と操縦部６との間の空間内に配置している。１００は立ち上がり部９９の上部の搬送筒９８の横排出筒部である。
【００３１】
そのため、ブロワ９６を機体後部に配置しているので、前後重量バランスを良好にする。また、グレンタンク５後側のスペースを有効利用できる。
ブロワ９６の下部は、側面視において、走行装置２の上側を移動するクローラー２Ａの上面より下方であって、機体フレーム１の下面より上側に位置させて配置する。
そのため、機体の前寄りにブロワ９６を配置する場合に比し、機体重心位置を低くすることができる。
前記搬送筒９８の立ち上がり部９９は、平面視において、機体右側（外側）に配置する。
そのため、搬送筒９８の横排出筒部１００の排出可能範囲を広くすることができる。
図示は省略するが、搬送筒９８の立ち上がり部９９の上部と下部の夫々を、支持する上側支持部材および下側支持部材を操縦部６の固定部に取り付ける。
そのため、搬送筒９８の立ち上がり部９９の支持を確実にすると共に、操縦部６を利用して支持構成を構成できるので、支持構成を簡素にできる。
なお、横排出筒部１００を支持するオーガ受け１５をグレンタンク５の上部に設けると、横排出筒部１００を、オーガ受け１５に支持された状態から、速やかに機体右側へ旋回させて排出作業を開始できる。
【００３２】
（実施形態の作用）
機体を走行させて刈取装置４により圃場の穀稈を刈取って脱穀装置３で脱穀し、脱穀した穀粒をグレンタンク５にて一時貯留し、グレンタンク５が一杯になると縦揚穀装置１２により揚穀し、揚穀した穀粒を排出オーガ１３により、圃場近傍の運搬車のタンクに放出する。
前記排出オーガ１３は、縦揚穀装置１２に中心に縦軸旋回自在に構成し、上下駆動源により先端が上下自在に構成しているから、縦軸旋回および上下させてトラックのタンクに位置合わせする。
刈取脱穀作業時には横排出オーガ１３は、オーガ受け１５上に載置し、オーガ受け１５に収納した横排出オーガ１３上に設けたオーガストッパ２０により横排出オーガ１３の移動を停止させる。
【００３３】
オーガストッパ２０は、オーガ受け１５に収納された横排出オーガ１３の上方に位置する作用状態（ストッパ位置）と、オーガ受け１５上の横排出オーガ１３の上方から退避した非作用状態（退避位置）に切替可能に設けているので、横排出オーガ１３側にフック等の係止手段を設けずに横排出オーガ１３の脱落防止できる。
即ち、オーガストッパ２０は作用状態（ストッパ位置）では横排出オーガ１３と直交するように交差しているので、横排出オーガ１３の浮き上がりを防止して、横排出オーガ１３の移動を停止させる。
また、オーガストッパ２０は、非作用状態（退避位置）では横排出オーガ１３と略平行であって横排出オーガ１３に対して操縦部６のキャビン２１に近い側に位置するので、非作用状態のオーガストッパ２０の存在が横排出オーガ１３の上下移動の妨げにならず、横排出オーガ１３の移動への干渉を防止する。
【００３４】
オーガストッパ２０を作用状態とに非作用状態とに切替える操作レバー２２を、オーガ受け１５のオーガ収容空間１７よりも下方に設けているので、キャビン２１からの操作を容易にする。
オーガストッパ２０の操作作動連携機構Ｓは、オーガストッパ２０を固定状態に取付けた縦ロッド２５を、軸筒形状の支持部材２６に回転自在に取付け、縦ロッド２５は支持部材２６の下端より下方に突出させ、縦ロッド２５にはプレート２８の基部を固定し、プレート２８に前記操作レバー２２を取付けているので、操作レバー２２を操作すると、プレート２８を回動させ、プレート２８の回動により縦ロッド２５が回転し、縦ロッド２５の回転によりオーガストッパ２０を、オーガ受け１５に収納された横排出オーガ１３の上方に位置する作用状態（ストッパ位置）と、オーガ受け１５上の横排出オーガ１３の上方から退避した非作用状態（退避位置）とに切替える。
【００３５】
オーガストッパ２０と操作レバー２２とを連携する縦ロッド２５は、平面視、操縦部６の後端部近傍に配置し、操作レバー２２は縦ロッド２５より前方に延出するように配置しているので、操作レバー２２を操縦部６の近傍に配置でき、キャビン２１からの操作を容易にできる。また、縦ロッド２５に操作レバー２２を取付けているので、オーガストッパ２０の操作作動連携機構Ｓを簡素化して構成できる。
操作作動連携機構Ｓの縦ロッド２５は上下方向に所定長さを有して形成し、オーガストッパ２０は横排出オーガ１３の上方に位置し、操作レバー２２を横排出オーガ１３の下方であって操縦部６のキャビン２１の開閉窓３０から操作可能位置に設けているので、キャビン２１の開閉窓３０を開けて、操作レバー２２の操作を行うことができ、操作レバー２２の操作を容易にする。
【００３６】
縦ロッド２５は、平面視において、オーガ受け１５上の横排出オーガ１３とキャビン２１の間であって、オーガ受け１５よりも前側に位置させているので、オーガストッパ２０が横排出オーガ１３の上下移動の邪魔にならず、キャビン２１と横排出オーガ１３とオーガ受け１５により包囲された空間を有効利用してオーガストッパ２０の操作作動連携機構Ｓを配置できる。  
操縦部６（キャビン２１）は、平面視において、操縦部６（キャビン２１）の左側縁左側縁３１と後縁３２が交差する部分に切欠部３３を設け、オーガストッパ２０は切欠部３３内に向けて回動して非作用状態（退避位置）となる構成としているので、操縦部６（キャビン２１）の切欠部３３を利用して、オーガストッパ２０の作動スペース（移動スペース）を構成することができ、操縦部６（キャビン２１）の内側後部の空間を有効利用して、オーガストッパ２０および操作作動連携機構Ｓを配置できる。
【００３７】
オーガストッパ２０の操作レバー２２はキャビン２１からオーガストッパ２０に向けて押すと、作用状態となり、手前に引くと非作用状態となるように、操作作動連携機構Ｓの操作レバー２２とプレート２８とオーガストッパ２０とを配置設定しているので、オペレータは、オーガストッパ２０の移動方向と操作レバー２２の操作方向とを一致して認識することができ、操作性を向上させられる。
また、操作レバー２２はオーガストッパ２０と同様に水平方向に押し引き操作する構成としているので、この点でも、オーガストッパ２０の移動方向と操作レバー２２の操作方向とを一致させ、操作性を容易にしている。
操作レバー２２は縦ロッド２５を基準にキャビン２１よりに設け、操作レバー２２を引いてオーガストッパ２０を退避させたとき、キャビン２１の開閉窓３０よりも外側（側方または後側）に位置する構成としているので、オペレータは開閉窓３０を開けた状態でキャビン２１より操作レバー２２を操作可能になって、オーガストッパ２０の操作を容易にすることができる。
【００３８】
また、これにより、キャビン２１の開閉窓３０からオペレータはオーガストッパ２０の作用状態と非作用状態との位置を目視でき、操作性を向上させることができる。
操作レバー２２は、平面視において、オーガストッパ２０が作用状態のとき切欠部３３内に位置し、操作レバー２２を非作用状態に操作すると、操縦部６（キャビン２１）の天板３５と重なるように移動する構成としているので、操作レバー２２は、操縦部６（キャビン２１）の開閉窓３０の近傍に位置させることができ、開閉窓３０を開けて行う操作レバー２２の操作を一層容易にできて、操作性を向上させることができる。
オーガストッパ２０とオーガ受け１５とにより、横排出オーガ１３を正面視において上下側から挟む構成とし、オーガストッパ２０とオーガ受け１５の横排出オーガ１３との接触面側にはクッション材３６を設けているので、横排出オーガ１３を上下側から挟むので、強固に固定すると共に、クッション材３６により横排出オーガ１３の破損を防止する。
【００３９】
しかして、操作作動連携機構Ｓの縦ロッド２５は筒部材により形成した支持部材２６に回転のみ自在に挿入して取付け、支持部材２６の上下中間部には前記支持フレーム２７の一部を構成する取付部材４０を取付け、取付部材４０は連結部材４１によりオーガ受け１５の近傍に設けた縦フレーム４２と連結し、縦フレーム４２はキャビン２１のキャビン取付部材４３に連結部材４４により連結し、縦フレーム４２はオーガ受け１５のオーガ受け支持部材１８と連結部材４５により連結し、オーガ受け１５のオーガ受け支持部材１８は脱穀装置３側の一番揚穀装置４９と連結部材４６により連結しているので、操作作動連携機構Ｓの縦ロッド２５（支持部材２６）は、オーガ受け１５とキャビン２１と脱穀装置３（一番揚穀装置４９）側とに強固に支持される。
【００４０】
これらの取付部材４０と連結部材４１と連結部材４４と連結部材４５と連結部材４６により、支持フレーム２７を構成しているので、操作作動連携機構Ｓの縦ロッド２５（支持部材２６）を支持する支持フレーム２７を、簡素に構成でき、操作作動連携機構Ｓの取付けを容易にできる。
また、縦フレーム４２は横フレーム４８、４８Ａにより脱穀装置３側に連結されているので、この点でも、支持剛性を向上させることができる。
また、縦フレーム４２の下部には別途下側支持部材５０をステー５１により取付け、下側支持部材５０に前記縦ロッド２５（支持部材２６）の下部を取付けているので、縦ロッド２５（支持部材２６）は、支持フレーム２７の一部を構成する取付部材４０と下側支持部材５０とにより上下二箇所で支持され、オーガストッパ２０の操作作動連携機構Ｓの作動を円滑確実にする。
【００４１】
下側支持部材５０の一部には操作レバー２２の案内ガイド部５２を設け、操作レバー２２は案内ガイド５２部に対して出入り自在に取付けているので、操作レバー２２は、案内ガイド５２部と前記プレート２８との取付部分との二箇所で支持されると共に、操作レバー２２の操作方向を案内ガイド５２部が案内し、操作レバー２２の操作を円滑確実にする。
また、下側支持部材５０と前記プレート２８との間には操作レバー２２をオーガストッパ２０の作用状態（ストッパ位置）と非作用状態（退避位置）とに保持する保持機構５３を設けているので、操作レバー２２を作用状態と非作用状態の夫々の位置に保持できる。
【００４２】
しかして、オーガストッパ２０の近傍には、オーガストッパ２０が非作用状態（退避位置）となったことを検出する検出装置（リミットスイッチ・センサ等）５５を設け、検出装置５５はオーガストッパ２０の非作用状態（退避位置）によりオンになり、検出装置５５のオン状態のときのみ、オーガ上下シリンダ（図示省略）のオーガ上下油圧バルブ（図示省略）の電気回路が繋がる構成としているので、オーガストッパ２０が、オーガ受け１５上の横排出オーガ１３の収納位置の上下軌道範囲にあるとき、オーガ上下シリンダによるオーガストッパ２０の上方移動を規制でき、横排出オーガ１３とオーガストッパ２０との干渉を防止し、横排出オーガ１３とオーガストッパ２０の破損を防止する。
【００４３】
このように、オーガストッパ２０を設けることにより、非穀粒排出作業中の横排出オーガ１３のオーガ受け１５からの外れを防止して、横排出オーガ１３のオーガ受け１５からの外れに伴う破損や事故発生を防止しつつ、検出装置５５により横排出オーガ１３とオーガストッパ２０との干渉や横排出オーガ１３とオーガストッパ２０の破損を防止できる。
また、横排出オーガ１３をオーガ受け１５上に旋回させたとき、検出装置５５がオン状態のときのみ、オーガ上下シリンダによる横排出オーガ１３の下降が許容されるので、誤操作により、オーガストッパ２０を作用状態（ストッパ位置）に位置させたままで、横排出オーガ１３をオーガ受け１５へ収容する操作を行っても、横排出オーガ１３は下降せず、横排出オーガ１３とオーガストッパ２０との干渉を防止し、横排出オーガ１３とオーガストッパ２０の破損を防止する。
【００４４】
即ち、オーガストッパ２０と操作レバー２２とは手動操作による操作作動連携機構Ｓにより連結されているので、オペレータは常時操作レバー２２によるオーガストッパ２０の位置切替操作の実行可能であり、誤操作が起こる虞があるが、検出装置５５により操作レバー２２の誤操作による横排出オーガ１３とオーガストッパ２０の破損を防止する。
検出装置５５は機体側に設けた支持部材２６の上部に取付けたステー５６に取付け、検出装置５５の感知体５８の上方には誘導カバーカバー５９を設けているので、オーガストッパ２０が作用状態（ストッパ位置）から非作用状態（退避位置）に移動すると、オーガストッパ２０がカバー５９に接触し、オーガストッパ２０との接触により弾性変形して検出装置５５の感知体５８に接触して、検出装置５５がオンになる。
そのため、検出装置５５は直接オーガストッパ２０と接触しないので、検出装置５５の破損を防止でき、検出装置５５の検出精度を維持できる。
【００４５】
また、検出装置５５は、オーガストッパ２０の先端とオーガストッパ２０の回動支点となる縦ロッド（作動軸）２５との間のオーガストッパ２０の下面の移動軌跡範囲内に配置しているので、検出装置５５はオーガストッパ２０の非作用状態（退避位置）の検出精度を向上させることができる。
図１１、１２の他の実施形態では、検出装置５５はオーガストッパ２０が作用状態にあるとき、オーガストッパ２０の位置を検出してオンとなる構成とし、横排出オーガ１３の収納位置にあることはオーガ旋回モータ内蔵のポジションセンサにより検出する構成とし、オーガストッパ２０が作用状態であることを検出装置５５が検出し、かつ、横排出オーガ１３が収納位置にあることをオーガ旋回モータ内蔵のポジションセンサが検出されたときには、横排出オーガ１３を上下させない構成としているので、オーガ受け１５に横排出オーガ１３が収納されて、オーガストッパ２０が作用状態のときには、横排出オーガ１３が上下移動するのを規制し、横排出オーガ１３とオーガストッパ２０との干渉を防止し、横排出オーガ１３とオーガストッパ２０の破損を防止する。
【００４６】
また、オーガ受け１５上に横排出オーガ１３を旋回させても、オーガストッパ２０が作用状態であると、横排出オーガ１３の下降を規制するので、誤操作により、オーガストッパ２０を作用状態（ストッパ位置）に位置させたままで、横排出オーガ１３をオーガ受け１５へ収容する操作を行っても、横排出オーガ１３は下降せず、横排出オーガ１３とオーガストッパ２０との干渉を防止し、横排出オーガ１３とオーガストッパ２０の破損を防止する。
縦ロッド２５の近傍のオーガストッパ２０の下面にステー５６を設け、ステー５６に検出装置５５の感知体５８を回動自在に取付け、オーガ受け１５の近傍には接触体６５を設け、検出装置５５はオーガストッパ２０が作用状態のとき接触体６５に接触するように構成しているので、検出装置５５はオーガストッパ２０がオーガ受け１５上から相当離れないと、オフとならず、広範囲にてオーガストッパ２０がオーガ受け１５上に存在することを検出でき、オーガストッパ２０の作用状態の検出精度を向上させて、横排出オーガ１３とオーガストッパ２０との干渉を防止し、横排出オーガ１３とオーガストッパ２０の破損を防止する。
【符号の説明】
【００４７】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、１３…横排出オーガ、１５…オーガ受け、１６…アーム部、１７…オーガ収容空間、１８…オーガ受け支持部材、２０…オーガストッパ、２１…キャビン、２２…操作レバー、２５…縦ロッド、２６…支持部材、２７…支持フレーム、２８…プレート、２９…取付ピン、３０…開閉窓、３１…左側縁、３２…後縁、３３…切欠部、３５…天板、３６…クッション材、４０…取付部材、４１…連結部材、４２…縦フレーム、４３…キャビン取付部材、４４…連結部材、４５…連結部材、４６…連結部材、５０…下側支持部材、５２…案内ガイド、５５…検出装置、５６…ステー、５８…感知体、５９…カバー、６５…接触体、７０…扱室、７１…上部カバー、７２…取付軸、７３…本体側、７４…支持部材、７５…付勢部材、７６…取付軸、７７…係合部、７８…案内溝、７９…係合溝部、８２…ガイド板、８３…搬送エレベータ、８４…側板、８５…底板、８６…天板、８７…搬送ケース、８８…搬送コンベア、８９…ドラム、９０…搬送体、９１…チェン、９２…ドラム軸、９３…前後移動溝、９４…縦溝、９５…開口部、９６…ブロワ、９７…繰り出し部、９８…搬送筒、９９…立ち上がり部、１００…横排出筒部。
【図１】
2018068218.tif 000003
【図２】
2018068218.tif 000004
【図３】
2018068218.tif 000005
【図４】
2018068218.tif 000006
【図５】
2018068218.tif 000007
【図６】
2018068218.tif 000008
【図７】
2018068218.tif 000009
【図８】
2018068218.tif 000010
【図９】
2018068218.tif 000011
【図１０】
2018068218.tif 000012
【図１１】
2018068218.tif 000013
【図１２】
2018068218.tif 000014
【図１３】
2018068218.tif 000015
【図１４】
2018068218.tif 000016
【図１５】
2018068218.tif 000017
【図１６】
2018068218.tif 000018
【図１７】
2018068218.tif 000019