(57)【要約】      （修正有）【課題】連結ピンに螺旋状の溝部を形成するための加工が容易で、連結ピンとバンド駒のピン穴とに高い寸法精度が要求されず、連結ピンの挿入に熟練技術を必要とせず、連結ピンとバンド駒との溶接を確実に行うことができる連結ピンを提供することにある。【解決手段】バンドを構成するバンド駒を連結させるための連結ピン１０は、ピン長手方向の両端部に、バンド駒のピン穴の内壁と接触しない螺旋状の溝部１１を備え、溝部の形状を湾曲状または矩形状の凹型とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バンドを構成するバンド駒を連結させるための連結ピンであって、ピン長手方向の両端部に、バンド駒のピン穴の内壁と接触しない螺旋状の溝部を備えた連結ピン。
【請求項２】
溝部は湾曲状の凹型であることを特徴とする請求項１記載の連結ピン。
【請求項３】
溝部は矩形状の凹型であることを特徴とする請求項１記載の連結ピン。
【請求項４】
バンドを構成するバンド駒のピン穴に連結ピンを挿入してバンド駒の外駒どうしを連結させるバンド駒の連結構造であって、挿入された連結ピンと外駒のピン穴との間に、ピン穴長手方向に沿って螺旋状の非接触空間を有するバンド駒の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、バンド駒を連結ピンによって連結して時計バンド等を構成するバンド駒の連結構造、詳しくは、一体の金属（異形線）を切断して作ったバンド駒（ムク）を連結ピンでつないだもの（ピン立てムク）に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
図５及び図６は、ピン立てムクの構造を示す説明図である。
図５に示すように、バンド９０を構成する外駒７０，７０と中駒６０とにそれぞれ設けられたピン穴７１，７１，６１に連結ピン８０を挿入することで、外駒７０，７０と中駒８０とが略凸字形に連結される。
【０００３】
図６は、外駒７０と中駒６０との連結状態の一部を水平断面図で示したものである。この時、外駒７０のピン穴７１は外駒７０を貫通せず、途中までピン穴が形成される非貫通のものである。このピン穴７１の先端部分７２は、穿孔の関係上、先端の尖った円錐形をしている。
【０００４】
一方、連結ピン８０の両端部８１，８１は尖ってはいないが、角がなくつぼめた形状となっている。従って、連結ピン８０を外駒７０のピン穴７１に挿入した場合には、連結ピン８０の端部８１とピン穴７１の先端部分７２との形状は一致せず、隙間７５が生じる。
【０００５】
基本的には、連結ピン８０は外駒７０のピン穴７１の内径をしぼることによる応力で外駒７０と固着されるが、この固着をさらに強固なものとするために、この部分を熱処理して金属製の連結ピン８０と金属製の外駒７０とを溶接させることが行われる。
【０００６】
しかし、熱処理することによって、前記隙間７５にある空気が膨張して、連結ピン８０が外駒７０のピン穴７１内でピン穴７１の開口側へずれてしまったり、場合によっては、連結ピン８０が外駒７０から外れてしまうことがあった。
【０００７】
そのため、従来は、図７に図示するような連結ピン８５を使用して、バンド駒のピン穴の内壁と接触しない非接触面８６を形成し、これによって、隙間にあって膨張した空気を逃がすことができて、上記不具合の発生を防止するようにしていた。なお、本願出願人による同様の開発技術として特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１８０４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、図７に図示するような従来の連結ピン８５には、以下のような課題を有していた。
（１）連結ピン８５は、バンド駒のピン穴に挿入するのが難しい。具体的には、連結ピン８５とバンド駒のピン穴との間に摩擦（抵抗）が発生するために、簡単には挿入できない。万一、無理に連結ピン８５をバンド駒のピン穴に挿入しようとすると、連結ピン８５が屈曲してしまう場合もあるからである。このため、連結ピン８５の挿入には、熟練した技術が必要となっている。
（２）連結ピン８５とバンド駒のピン穴との寸法に高い精度が要求される。
（３）連結ピン８５に非接触面８６を形成するための加工が大変である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、第１の発明は、バンドを構成するバンド駒を連結させるための連結ピンであって、ピン長手方向の両端部に、バンド駒のピン穴の内壁と接触しない螺旋状の溝部を備えたことを特徴とするものである。
第２の発明は、溝部が湾曲状の凹型であることを特徴とする同連結ピンである。
第３の発明は、溝部が矩形状の凹型であることを特徴とする同連結ピンである。
第４の発明は、バンドを構成するバンド駒のピン穴に連結ピンを挿入してバンド駒の外駒どうしを連結させるバンド駒の連結構造であって、挿入された連結ピンと外駒のピン穴との間に、ピン穴長手方向に沿って螺旋状の非接触空間を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）連結ピンのピン長手方向の両端部に、バンド駒のピン穴の内壁と接触しない螺旋状の溝部を備えたことで、連結ピンとそれを挿通するバンド駒のピン穴との間に空気を逃がす逃がし空間が形成され、連結ピンとバンド駒とを熱処理した場合でも、隙間にあって膨張した空気を逃がし、連結ピンとバンド駒との溶接を確実に行うことができる。
（２）連結ピンのピン長手方向の両端部に螺旋状の溝部を備えたことで、バンド駒のピン穴に挿入するのが容易となる。すなわち、連結ピンとバンド駒のピン穴との間に発生する摩擦（抵抗）が分散するので、ピン穴に挿入しやすくなるのである。このため、連結ピンの挿入に、熟練した技術が必ずしも必要とはならない。
（３）連結ピンとバンド駒のピン穴とに高い寸法精度が要求されず、その寸法精度を緩和できる。
（４）連結ピンに螺旋状の溝部を形成するための加工が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本願発明の実施形態を示す説明図（１）。
【図２】本願発明の実施形態を示す説明図（２）。
【図３】本願発明の実施形態を示す説明図（３）。
【図４】本願発明の実施形態を示す説明図（４）。
【図５】従来の技術を示す説明図（１）。
【図６】従来の技術を示す説明図（２）。
【図７】従来の技術を示す説明図（３）。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本願発明の実施形態を示す説明図（１）であり、連結ピンの全体構造を示す。
図１に図示するように、断面略円形状の連結ピン１０のピン長手方向の両端部に螺旋状の溝部１１を備え、これが連結ピン１０を挿通するピン穴の内壁と接触しない非接触部を構成する。このように、連結ピン１０に螺旋状の溝部１１を備えることで、連結ピン１０とバンド駒（図示省略）を熱処理した場合でも、隙間にあって膨張した空気がこの溝部１１を通過して外に排出されるので、連結ピン１０とバンド駒との溶接を確実に行うことができる。なお、溝部１１は、長さ１５．０ｍｍ（図示ａの寸法）の連結ピン１０に対して、その端縁から２．５ｍｍ以上設けることが好ましい（図示ｂの寸法）。
【００１４】
図２は、本願発明の実施形態を示す説明図（２）であり、螺旋状の溝部を示す。
図２に図示するように、溝部１１は、連結ピン１０のピン長手方向の両端部に螺旋状に形成されるが、そのピッチ（図示ｃの寸法）は１．０〜１．５ｍｍ、好ましくは１．２ｍｍが好ましい。溝１１の幅（図３及び図４の図示ｄの寸法）は０．３〜０．４ｍｍ、深さ（図３及び図４の図示ｅの寸法）は０．１５ｍ（±０．０５ｍ）が好ましい。
【００１５】
図３及び図４は、本願発明の実施形態を示す説明図（３）及び（４）であり、溝部形状の例示である。
図３に例示した溝部１１Ａの形状は、湾曲状の凹型であることを特徴としている。
図４に例示した溝部１１Ｂの形状は、矩形状の凹型であることを特徴としている。
なお、溝部１１の形状は、図示されたものに限定されるものではない。
【００１６】
以上のような連結ピン１０であれば、上記した連結ピン１０とバンド駒との溶接を確実に行うことができることの他に、バンド駒の組み立て工程において、バンド駒のピン穴に挿入するのが容易となる（連結ピンとピン穴に発生する摩擦（抵抗）が分散するために、連結ピンの屈曲を防止できる）ので、熟練していない作業員でもバンド駒（ピン立てムク）の組み立て工程を行える。
【００１７】
また、連結ピン１０とバンド駒のピン穴とに高い寸法精度が要求されず、その寸法精度を緩和できるので、連結ピンやバンド駒の製造効率が向上する。
さらに、自動旋盤機などを利用できるので、連結ピン１０に螺旋状の溝部１１を形成するための加工が極めて容易である。
【００１８】
以上のような効果を有していながらも、連結ピン１０は、図７に図示したような従来の連結ピン８５と同等のピン保持力を維持できる。なお、連結ピン１０の材質はチタン製のものに限られず、ステンレス製（ＳＳ製）のものでも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本願発明の連結ピンは、金属製時計バンド、特にピン立てムク用の外駒連結ピンとして利用できるものであるが、これに限られるものではなく、広く金属製バンド類の連結ピンに利用できるものである。
【符号の説明】
【００２０】
１０    連結ピン      １１    溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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