(57)【要約】【課題】本発明は、屋外で使用された場合にも、所望の色（例えば、暗色）を持続的に呈することができる化粧シート及び化粧部材を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、第１主面（Ｓ１）と、第１主面（Ｓ１）の反対側に位置する第２主面（Ｓ２）とを有するとともに、基材シート（１１）と、基材シート（１１）の第１主面（Ｓ１）側に設けられたラジカル捕捉性着色層（１２Ｂ）とを備える化粧シート（１Ｃ）であって、基材シート（１１）が、酸化チタン顔料を含有し、ラジカル捕捉性着色層（１２Ｂ）が、有機系着色剤及びラジカル捕捉剤を含有する、化粧シート（１Ｂ）を提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１主面と、前記第１主面の反対側に位置する第２主面とを有するとともに、基材シートと、前記基材シートの前記第１主面側に設けられたラジカル捕捉性着色層とを備える化粧シートであって、
前記基材シートが、酸化チタン顔料を含有し、
前記ラジカル捕捉性着色層が、有機系着色剤及びラジカル捕捉剤を含有する、前記化粧シート。
【請求項２】
波長域３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の平均分光反射率が８％以下である、請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】
波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率が３０％以上である、請求項１又は２に記載の化粧シート。
【請求項４】
Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊が、Ｌ＊：３０以下、ａ＊：０以上２．５以下、かつ、ｂ＊：−２．５以上０．５以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項５】
前記化粧シートに対して耐候性試験を実施する前のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊をそれぞれＬ１＊、ａ１＊及びｂ１＊とし、前記化粧シートに対して下記条件で耐候性試験を実施した後のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊をそれぞれＬ２＊、ａ２＊及びｂ２＊としたとき、ΔＥ＝（（Ｌ２＊−Ｌ１＊）２＋（ａ２＊−ａ１＊）２＋（ｂ２＊−ｂ１＊）２）１／２で定義される色差ΔＥが５未満である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の化粧シート。
〔耐候性試験の条件〕
耐候性試験機：スガ試験機株式会社製サンシャインウェザオメーターＳ３００
試験時間：８０００時間
放電電圧：５０±２Ｖ
放電電流：６０±２Ａ
ガラス製フィルター：Ａタイプ
ブラックパネル温度：６３±３℃
水の噴射条件：
圧力：０．０８〜０．１３ＭＰａ
水量：２１００＋１００ｍＬ／分
噴射時間：１８分／１２０分照射
水質：ｐＨ６．８
水温：１６±５℃
相対湿度：９０±５％（結露時）、５０±５％（照射時）
試料面放射照度：２５５Ｗ／ｍ２（３００〜４００ｎｍでの連続照射）
１サイクル：１２０分間（１０２分間の照射に続いて１８分間の照射及び噴射）
サイクル数：４０００サイクル
【請求項６】
前記有機系着色剤が近赤外線透過性を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項７】
前記有機系着色剤が、アゾメチンアゾ系黒色顔料及びペリレン系黒色顔料から選択される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項８】
前記ラジカル捕捉剤が、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤から選択される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項９】
前記ラジカル捕捉性着色層が、前記有機系着色剤を含有する第１層と、前記ラジカル捕捉剤を含有する第２層とを有し、
前記第２層が、前記第１層の前記第２主面側に設けられている、請求項１〜８のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項１０】
前記第２層が、前記第１層と接している、請求項９に記載の化粧シート。
【請求項１１】
前記第２層が、紫外線吸収剤を含有する、請求項９又は１０に記載の化粧シート。
【請求項１２】
前記ラジカル捕捉性着色層の前記第１主面側に設けられた透明樹脂層と、前記透明樹脂層の前記第１主面側に設けられた表面保護層とをさらに備える、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項１３】
被着材と請求項１〜１２のいずれか一項に記載の化粧シートとを、前記被着材と前記化粧シートの前記基材シートとが対向するように備える、化粧部材。
【請求項１４】
波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率が４５％以上である、請求項１３に記載の化粧部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧シート及び該化粧シートを備える化粧部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
壁、天井、床等の建築物の内外装用部材、窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具の他、キッチン、家具又は弱電、ＯＡ機器等のキャビネットの表面化粧板、車両の内外装用部材には、一般的に、鋼板等の金属部材、樹脂部材、木質部材を被着材として、これに化粧シートを貼り合わせた化粧部材が使用されている。
【０００３】
近年、暗色系の化粧シート又は化粧部材の需要が高まっている。暗色系の化粧シート又は化粧部材としては、化粧シート又は化粧部材を構成するいずれかの層（例えば被着材、基材、装飾層）中に黒色顔料としてカーボンブラックを含有する化粧シート又は化粧部材が知られている。しかしながら、カーボンブラックを含有する化粧シート又は化粧部材が直射日光に晒される環境で使用されると、カーボンブラックが熱（赤外線）を吸収し、化粧シート又は化粧部材を構成する層間に温度差が生じ、化粧シート又は化粧部材に反りが生じるという問題がある。また、カーボンブラックによって吸収された熱が建築物内部に伝播し、建築物内部の温度が上昇するといった問題もある。
【０００４】
このため、黒色顔料としてカーボンブラックを含有しない化粧シート又は化粧部材が検討されている。例えば、特許文献１（特開２０１２−８２６０２号公報）には、シート層と、シート層表面に形成された印刷層とを備える化粧シートであって、シート層が赤外線反射性を有する酸化チタン顔料を含有し、印刷層が赤外線透過性を有する顔料を含有する化粧シートが記載されている。特許文献１に記載の化粧シートは、酸化チタン顔料の赤外線反射性により、遮熱性能を発揮する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−８２６０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の化粧シートが、太陽光が照射される屋外で使用されると、太陽光に含まれる紫外線により、シート層中の酸化チタン顔料の光触媒活性が発現し、ラジカルが発生する。発生したラジカルは、印刷層中の顔料及びバインダー樹脂を劣化（例えば、変性、分解等）させる。したがって、特許文献１に記載の化粧シートは、太陽光が照射される屋外で使用された場合、印刷層中の顔料によって付与される所望の色を持続的に呈することができない。
【０００７】
そこで、本発明は、屋外で使用された場合にも、所望の色（例えば、暗色）を持続的に呈することができる化粧シート及び化粧部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、以下の化粧シート及び化粧部材を提供する。
［１］第１主面と、前記第１主面の反対側に位置する第２主面とを有するとともに、基材シートと、前記基材シートの前記第１主面側に設けられたラジカル捕捉性着色層とを備える化粧シートであって、
前記基材シートが、酸化チタン顔料を含有し、
前記ラジカル捕捉性着色層が、有機系着色剤及びラジカル捕捉剤を含有する、前記化粧シート。
［２］波長域３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の平均分光反射率が８％以下である、［１］に記載の化粧シート。
［３］波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率が３０％以上である、［１］又は［２］に記載の化粧シート。
［４］Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊が、Ｌ＊：３０以下、ａ＊：０以上２．５以下、かつ、ｂ＊：−２．５以上０．５以下である、［１］〜［３］のいずれかに記載の化粧シート。
［５］前記化粧シートに対して耐候性試験を実施する前のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊をそれぞれＬ１＊、ａ１＊及びｂ１＊とし、前記化粧シートに対して下記条件で耐候性試験を実施した後のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊をそれぞれＬ２＊、ａ２＊及びｂ２＊としたとき、ΔＥ＝（（Ｌ２＊−Ｌ１＊）２＋（ａ２＊−ａ１＊）２＋（ｂ２＊−ｂ１＊）２）１／２で定義される色差ΔＥが５未満である、［１］〜［４］のいずれかに記載の化粧シート。
〔耐候性試験の条件〕
耐候性試験機：スガ試験機株式会社製サンシャインウェザオメーターＳ３００
試験時間：８０００時間
放電電圧：５０±２Ｖ
放電電流：６０±２Ａ
ガラス製フィルター：Ａタイプ
ブラックパネル温度：６３±３℃
水の噴射条件：
圧力：０．０８〜０．１３ＭＰａ
水量：２１００＋１００ｍＬ／分
噴射時間：１８分／１２０分照射
水質：ｐＨ６．８
水温：１６±５℃
相対湿度：９０±５％（結露時）、５０±５％（照射時）
試料面放射照度：２５５Ｗ／ｍ２（３００〜４００ｎｍでの連続照射）
１サイクル：１２０分間（１０２分間の照射に続いて１８分間の照射及び噴射）
サイクル数：４０００サイクル
［６］前記有機系着色剤が近赤外線透過性を有する、［１］〜［５］のいずれかに記載の化粧シート。
［７］前記有機系着色剤が、アゾメチンアゾ系黒色顔料及びペリレン系黒色顔料から選択される、［１］〜［６］のいずれかに記載の化粧シート。
［８］前記ラジカル捕捉剤が、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤から選択される、［１］〜［７］のいずれかに記載の化粧シート。
［９］前記ラジカル捕捉性着色層が、前記有機系着色剤を含有する第１層と、前記ラジカル捕捉剤を含有する第２層とを有し、
前記第２層が、前記第１層の前記第２主面側に設けられている、［１］〜［８］のいずれかに記載の化粧シート。
［１０］前記第２層が、前記第１層と接している、［９］に記載の化粧シート。
［１１］前記第２層が、紫外線吸収剤を含有する、［９］又は［１０］に記載の化粧シート。
［１２］前記ラジカル捕捉性着色層の前記第１主面側に設けられた透明樹脂層と、前記透明樹脂層の前記第１主面側に設けられた表面保護層とをさらに備える、［１］〜［１１］のいずれかに記載の化粧シート。
［１３］被着材と［１］〜［１２］のいずれかに記載の化粧シートとを、前記被着材と前記化粧シートの前記基材シートとが対向するように備える、化粧部材。
［１４］波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率が４５％以上である、［１３］に記載の化粧部材。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、屋外で使用された場合にも、所望の色（例えば、暗色）を持続的に呈することができる化粧シート及び化粧部材が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る化粧シートの構成を模式的に示す側面図である。
【図２】図２は、本発明の第２実施形態に係る化粧シートの構成を模式的に示す側面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態に係る化粧部材の構成を模式的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
〔定義〕
本発明において使用されるパラメータは以下の通り定義される。
【００１２】
「Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系」は、ＣＩＥ（国際照明委員会）で規格化され、ＪＩＳ  Ｚ  ８７８１−４：２０１３で採用されている表色系を意味する。なお、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において、明度はＬ＊で表され、色相及び彩度を示す色度はａ＊、ｂ＊で表される。
【００１３】
化粧シートに関する「Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊」は、化粧シートに対する耐候性試験の実施の前又は後に、分光測色計（日本電色工業株式会社製ＳＥ６０００）を使用して化粧シートの第１主面へ入射角１０度（化粧シートの第１主面の法線方向を０度とする）で光（Ｄ６５光源）を照射し、全光線反射光（鏡面反射光＋拡散反射光）に基づいて測定する。
【００１４】
化粧シートに対する耐候性試験は、ＪＩＳ  Ｂ  ７７５３：２００７に準拠するサンシャインカーボンアーク灯式の耐候性試験機（スガ試験機株式会社製サンシャインウェザオメーターＳ３００）を使用して、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−７−７：２００８に準拠する条件下、８０００時間実施する。耐候性試験の条件は、次の通りである。
放電電圧：５０±２Ｖ
放電電流：６０±２Ａ
ガラス製フィルター：Ａタイプ
ブラックパネル温度：６３±３℃
水の噴射条件：
圧力：０．０８〜０．１３ＭＰａ
水量：２１００＋１００ｍＬ／分
噴射時間：１８分／１２０分照射
水質：ｐＨ６．８
水温：１６±５℃
相対湿度：９０±５％（結露時）、５０±５％（照射時）
試料面放射照度：２５５Ｗ／ｍ２（３００〜４００ｎｍでの連続照射）
１サイクル：１２０分間（１０２分間の照射に続いて１８分間の照射及び噴射）
サイクル数：４０００サイクル
【００１５】
なお、本明細書において、耐候性試験後の化粧シートは、「耐候性試験後の化粧シート」と表記するが、耐候性試験前（初期状態）の化粧シートは、「耐候性試験前の化粧シート」と表記せず、単に「化粧シート」と表記する。
【００１６】
化粧シート、化粧部材又は基材シートに関する「波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率（％）」は、波長８３１ｎｍから波長２５００ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長８３１ｎｍ、８３２ｎｍ、８３３ｎｍ、・・・・２４９８ｎｍ、２４９９ｎｍ、２５００ｎｍ）の分光反射率（％）を測定し、測定した１６７０個の分光反射率の和を１６７０で割ることにより算出する。「各波長の分光反射率（％）」は、ＪＩＳ  Ｋ  ０１１５：２００４に準拠する分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ−６７０）を使用して化粧シート、化粧部材又は基材シートの表面に入射角５度（化粧シート、化粧部材又は基材シートの表面の法線方向を０度とする）で各波長の光を照射し、平行入射光束に対する全反射光束の割合（すなわち全光線反射率）として測定する。全光線反射率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５：２００８に準拠する。各波長の光を照射する表面は、化粧シート及び化粧部材については化粧シートの第１主面とし、基材シートについては原則として第１主面側表面とする。
【００１７】
化粧シートに関する「波長域３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の平均分光反射率（％）」は、波長３００ｎｍから波長４００ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長３００ｎｍ、３０１ｎｍ、３０２ｎｍ、・・・・、３９８ｎｍ、３９９ｎｍ、４００ｎｍ）の分光反射率（％）を測定し、測定した１０１個の分光反射率の和を１０１で割ることにより算出する。「各波長の分光反射率（％）」は、ＪＩＳ  Ｋ  ０１１５：２００４に準拠する分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ−６７０）を使用して化粧シートの第１主面に入射角５度（化粧シートの第１主面の法線方向を０度とする）で各波長の光を照射し、平行入射光束に対する全反射光束の割合（すなわち全光線反射率）として測定する。全光線反射率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５：２００８に準拠する。
【００１８】
基材シートに関する「波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率（％）」は、基材シートが単独で存在する状態（すなわち、基材シートの両面に何の層も積層されていない状態）で、上記の通り、基材シートの第１主面側表面に各波長の光を照射して測定する。したがって、基材シート上にラジカル捕捉性着色層、透明樹脂層及び表面保護層が積層された化粧シートの形態から基材シートの分光反射率を測定する場合には、化粧シートから基材シートの第１主面側に積層された全層を切削又は剥離して除去し、基材シートの第１主面側表面を露出させた状態で基材シートの分光反射率を測定する。但し、基材シートの表裏両面の分光反射率が同一である場合には、化粧シートの第２主面を形成する基材シートの第２主面側表面の分光反射率を測定して、これを基材シートにおける分光反射率とする。
【００１９】
透明樹脂層に関する「Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊」は、透明樹脂層が単独で存在する状態（すなわち、透明樹脂層の両面に何の層も形成されていない状態）において、分光測色計（日本電色工業株式会社製ＳＥ６０００）を使用して、透明樹脂層の第１主面側表面へ入射角１０度（透明樹脂層の第１主面側表面の法線方向を０度とする）で光（Ｄ６５光源）を照射し、全光線反射光（鏡面反射光＋拡散反射光）に基づいて測定する。したがって、基材シート上にラジカル捕捉性着色層、透明樹脂層及び表面保護層が積層された化粧シートの形態から透明樹脂層のＬ＊、ａ＊及びｂ＊を測定する場合には、化粧シートから透明樹脂層の第１主面側及び第２主面側に積層された全層を切削又は剥離して除去し、透明樹脂層の第１主面側表面を露出させた状態で透明樹脂層のＬ＊、ａ＊及びｂ＊を測定する。測定方法は、化粧シートにおける「Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊」と同様である。
【００２０】
なお、本明細書において、「数値Ａ〜数値Ｂ」と表現される数値範囲は、別段規定される場合を除き、数値Ａを上限値とし、数値Ｂを下限値とする数値範囲（すなわち、数値Ａ及び数値Ｂを含む数値範囲）を意味する。
【００２１】
〔化粧シート〕
以下、図面に基づいて、本発明の化粧シートの実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る化粧シート１Ａの構成を模式的に示す側面図であり、図２は、本発明の第２実施形態に係る化粧シート１Ｂの構成を模式的に示す側面図である。なお、図１及び図２において、同一の部分又は部材は、同一の符号で示されている。
【００２２】
以下、化粧シート１Ａ及び１Ｂの共通点については、化粧シート１Ａ及び１Ｂに関する説明を合わせて行う。その際、「化粧シート１Ａ，１Ｂ」及び「ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂ」という表現を使用する。「化粧シート１Ａ，１Ｂ」及び「ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂ」は、化粧シート１Ａに関しては「化粧シート１Ａ」及び「ラジカル捕捉性着色層１２Ａ」を、化粧シート１Ｂに関しては「化粧シート１Ｂ」及び「ラジカル捕捉性着色層１２Ｂ」を意味する。
【００２３】
（化粧シート１Ａ）
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係る化粧シート１Ａは、第１主面Ｓ１と、第１主面Ｓ１の反対側に位置する第２主面Ｓ２とを有するとともに、基材シート１１と、基材シート１１の第１主面Ｓ１側に設けられたラジカル捕捉性着色層１２Ａと、ラジカル捕捉性着色層１２Ａの第１主面Ｓ１側に設けられた透明樹脂層１３と、透明樹脂層１３の第１主面Ｓ１側に設けられた表面保護層１４とを備える。
【００２４】
基材シート１１は、酸化チタン顔料を含有する。図１に示すように、ラジカル捕捉性着色層１２Ａは、有機系着色剤を含有する第１層１２１Ａと、ラジカル捕捉剤を含有する第２層１２２Ａとを有する。図１に示すように、第２層１２２Ａは、第１層１２１Ａの第２主面Ｓ２側に設けられている。ラジカル捕捉性着色層１２Ａは以下の効果を有する。
【００２５】
化粧シート１Ａの第１主面Ｓ１に紫外線（例えば、太陽光に含まれる紫外線）が照射され、基材シート１１中の酸化チタン顔料が紫外線へ曝露されると、酸化チタン顔料の光触媒活性によりラジカルが発生する。第２層１２２Ａ中のラジカル捕捉剤は、酸化チタン顔料の光触媒活性により発生したラジカルを捕捉する。すなわち、第２層１２２Ａは、基材シート１１中で発生したラジカルの第１層１２１Ａへの移行を抑制する障壁として機能する。これにより、ラジカルの発生に起因する第１層１２１Ａ中の有機系着色剤の劣化（例えば、変性、分解等）が抑制される。第１層１２１Ａがバインダー樹脂を含有する場合、バインダー樹脂の劣化（例えば、変性、分解等）も抑制される。
【００２６】
（化粧シート１Ｂ）
図２に示すように、本発明の第２実施形態に係る化粧シート１Ｂは、第１主面Ｓ１と、第１主面Ｓ１の反対側に位置する第２主面Ｓ２とを有するとともに、基材シート１１と、基材シート１１の第１主面Ｓ１側に設けられたラジカル捕捉性着色層１２Ｂと、ラジカル捕捉性着色層１２Ｂの第１主面Ｓ１側に設けられた透明樹脂層１３と、透明樹脂層１３の第１主面Ｓ１側に設けられた表面保護層１４とを備える。
【００２７】
基材シート１１は、酸化チタン顔料を含有する。図２に示すように、ラジカル捕捉性着色層１２Ｂは、有機系着色剤及びラジカル捕捉剤を含有する単層である。ラジカル捕捉性着色層１２Ｂは以下の効果を有する。
【００２８】
化粧シート１Ｂの第１主面Ｓ１に紫外線（例えば、太陽光に含まれる紫外線）が照射され、基材シート１１中の酸化チタン顔料が紫外線へ曝露されると、酸化チタン顔料の光触媒活性によりラジカルが発生する。ラジカル捕捉性着色層１２Ｂ中のラジカル捕捉剤は、酸化チタン顔料の光触媒活性により発生したラジカルを捕捉する。これにより、ラジカルの発生に起因するラジカル捕捉性着色層１２Ｂ中の有機系着色剤の劣化（例えば、変性、分解等）が抑制される。ラジカル捕捉性着色層１２Ｂがバインダー樹脂を含有する場合、バインダー樹脂の劣化（例えば、変性、分解等）も抑制される。
【００２９】
（化粧シート１Ａ及び１Ｂ）
上述のように、ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂ中の有機系着色剤（ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂがバインダー樹脂を含有する場合には、有機系着色剤及びバインダー樹脂）の劣化（例えば、変性、分解等）が抑制される結果、化粧シート１Ａ，１Ｂは、太陽光が照射される屋外で使用された場合にも、有機系着色剤によって付与された所望の色を持続的に呈することができる。化粧シート１Ａ，１Ｂが呈する色は、好ましくは、暗色である。本発明において「暗色」とは、その色調が低明度の有彩色又は無彩色であることを意味する。例えば、黒色、濃い灰色等の無彩色、及び、紺色、茶褐色、黄褐色、深緑色、濃紫色、臙脂色等の有彩色が暗色に該当する。
【００３０】
化粧シート１Ａ，１Ｂは、太陽光が照射される屋外で使用された場合にも、有機系着色剤によって付与された所望の色を持続的に呈することができるので、例えば、被着材と積層した形態で、壁、天井、床、バルコニー、ベランダ等の建築物の内装用部材又は外装用部材の表面化粧板；窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具の表面化粧板；キッチン、家具、弱電機器、ＯＡ機器等のキャビネットの表面化粧板；車両の内装又は外装用の表面化粧板；携帯電話等の通信機器の表面化粧板；車道、歩道等の舗装道路用の表面化粧板（舗装道路の舗装面に積層して色彩、模様等を付与するための表面化粧板）等の種々の用途の化粧部材として、好適に使用することができる。
【００３１】
化粧シート１Ａ，１Ｂの波長域３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の平均分光反射率は、好ましくは８％以下、さらに好ましくは７．５％以下、さらに一層好ましくは７％以下である。可視光域の平均分光反射率が低下することにより、化粧シート１Ａ，１Ｂが呈する暗色の程度が増加するので、化粧シート１Ａ，１Ｂの意匠性を向上させることができる。化粧シート１Ａ，１Ｂの波長域３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の平均分光反射率の下限値は特に限定されないが、例えば２％、２．５％又は３％である。化粧シート１Ａ，１Ｂの波長域３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の平均分光反射率は、例えば、基材シート１１中の酸化チタン顔料の含有量、ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂ中の有機系着色剤及びラジカル捕捉剤の含有量、ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂの厚み等を調整することにより調整することができる。
【００３２】
化粧シート１Ａ，１Ｂの第１主面Ｓ１に照射され、ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂを透過した近赤外線を基材シート１１で反射させることにより、化粧シート１Ａ，１Ｂの波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率は増加する。化粧シート１Ａ，１Ｂの波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率が高いほど、化粧シート１Ａ，１Ｂの近赤外線反射性が高くなり、その結果、化粧シート１Ａ，１Ｂの遮熱性が高くなる。化粧シート１Ａ，１Ｂの波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率は、好ましくは３０％以上、さらに好ましくは３１．５％以上、さらに一層好ましくは３３％以上である。化粧シート１Ａ，１Ｂの波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率の上限値は特に限定されないが、例えば９５％、９０％又は８５％である。化粧シート１Ａ，１Ｂの波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率は、例えば、基材シート１１の近赤外線反射性及びラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂの近赤外線透過性を調整することにより調整することができる。
【００３３】
ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂに含有される有機系着色剤として暗色の着色剤を使用することにより、化粧シート１Ａ，１Ｂは暗色を呈することができる。化粧シート１Ａ，１Ｂが暗色を呈するか否かは、化粧シート１Ａ，１Ｂを第１主面Ｓ１側から観察して判断される。
【００３４】
化粧シート１Ａ，１Ｂが呈する暗色の程度は、例えば、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊に基づいて判断することができる。Ｌ＊、ａ＊及びｂ＊は、好ましくは、Ｌ＊：３０以下、ａ＊：０以上２．５以下、かつ、ｂ＊：−２．５以上０．５以下、さらに好ましくは、Ｌ＊：２９以下、ａ＊：０．１５以上２．３以下、かつ、ｂ＊：−２．３以上０．４以下、さらに一層好ましくは、Ｌ＊：２８以下、ａ＊：０．３以上２．０以下、かつ、ｂ＊：−２．０以上０．３以下である。Ｌ＊の下限値は特に限定されないが、例えば１０、１３又は１５である。
【００３５】
ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂに含有される有機系着色剤として暗色の着色剤を使用することにより、化粧シート１Ａ，１Ｂは、太陽光が照射される屋外で使用された場合にも、暗色を持続的に呈することができる。
【００３６】
化粧シート１Ａ，１Ｂが呈する暗色の持続性は、例えば、化粧シート１Ａ，１Ｂに対して耐候性試験を実施する前のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊をそれぞれＬ１＊、ａ１＊及びｂ１＊とし、化粧シート１Ａ，１Ｂに対して耐候性試験を実施した後のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊をそれぞれＬ２＊、ａ２＊及びｂ２＊としたとき、ΔＥ＝（（Ｌ２＊−Ｌ１＊）２＋（ａ２＊−ａ１＊）２＋（ｂ２＊−ｂ１＊）２）１／２で定義される色差ΔＥに基づいて判断することができる。色差ΔＥが小さいほど、化粧シート１Ａ，１Ｂが呈する暗色の持続性が高い。色差ΔＥは、好ましくは５未満、さらに好ましくは４以下、さらに一層好ましくは３以下である。
【００３７】
Ｌ１＊、ａ１＊及びｂ１＊の好ましい範囲は、上記したＬ＊、ａ＊及びｂ＊の好ましい範囲と同様である。Ｌ２＊は、好ましくは２９．５以下、さらに好ましくは２９以下、さらに一層好ましくは２８．５以下である。Ｌ２＊の下限値は特に限定されないが、例えば５、１０又は１５である。ａ２＊は、好ましくは０．２以上２．３５以下、さらに好ましくは０．４以上２．２以下、さらに一層好ましくは０．５以上２．０以下である。ｂ２＊は、好ましくは−２．３以上０．３以下、さらに好ましくは−２．１以上０．１以下、さらに一層好ましくは−２．０以上−０．１以下である。
【００３８】
（基材シート１１）
基材シート１１は、酸化チタン顔料を含有する。基材シート１１に含有される酸化チタン顔料の結晶型は、ルチル型、アナターゼ型、ブルッカイト型等の公知の結晶形から適宜選択することができる。基材シート１１中の酸化チタン顔料の光触媒活性が高いと、ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂにより奏される上記効果が顕著となる。したがって、基材シート１１に含有される酸化チタン顔料の結晶型は、アナターゼ型であることが好ましい。酸化チタン顔料の光触媒作用を安定させるために、酸化チタン顔料の表面を被覆剤で処理してもよい。被覆剤としては、例えば、酸化ケイ素、アルミナ、酸化亜鉛等の無機酸化物が挙げられる。
【００３９】
基材シート１１は、酸化チタン顔料以外の着色剤を含有してもよい。酸化チタン顔料以外の着色剤は、化粧シート１Ａ，１Ｂの用途に応じて適宜選択することができる。酸化チタン顔料以外の着色剤としては、例えば、鉄黒、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料；キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料又は染料；アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料；二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等が挙げられる。
【００４０】
基材シート１１は、例えば、着色樹脂シートである。着色樹脂シートは、有色透明であってもよいし、有色不透明であってもよいが、一般的には、被着材の表面を隠蔽するために、有色不透明とする。基材シート１１として着色樹脂シートを使用することにより、化粧シート１Ａ，１Ｂを貼着する被着材の表面色相がばらついている場合であっても、被着材の表面色相を隠蔽することができるので、優れた意匠性が得られる。また、ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂの色調の安定性を確保することができる。基材シート１１の近赤外線反射性を向上させる（すなわち、化粧シート１Ａ，１Ｂの遮熱性能を向上させる）観点から、基材シート１１は、白色に着色されていることが好ましい。基材シート１１を白色に着色する着色剤として、酸化チタン顔料を単独で使用してもよいし、酸化チタン顔料に加えてその他の１種又は２種以上の着色剤を使用してもよい。
【００４１】
基材シート１１の近赤外線反射性は、例えば、基材シート１１の波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率に基づいて判断することができる。基材シート１１の波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率が高いほど、基材シート１１の近赤外線反射性が高い。基材シート１１の波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率は、好ましくは３０％以上、さらに好ましくは３３％以上、さらに一層好ましくは３５％以上である。基材シート１１の波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率の上限値は特に限定されないが、例えば９５％、９０％又は８５％である。
【００４２】
基材シート１１の波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率は、基材シート１１中の酸化チタン顔料の含有量、基材シート１１を構成する樹脂の種類、基材シート１１の厚み等を調整することにより調整することができる。
【００４３】
基材シート１１中の酸化チタン顔料の含有量は、基材シート１１を構成する樹脂１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上５０質量部以下、さらに好ましくは３質量部以上４０質量部以下、さらに一層好ましくは５質量部以上３０質量部以下である。
【００４４】
基材シート１１を構成する樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。基材シート１１を構成する樹脂は、１種単独であってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。
【００４５】
基材シート１１を構成するポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」ということがある。）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、エチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体、ポリアリレート等が挙げられ、これらのうち、ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートが好ましく、ポリエチレンテレフタレートがさらに好ましい。
【００４６】
基材シート１１を構成するポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン（低密度、中密度、高密度）、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体等が挙げられ、これらのうち、ポリエチレン及びポリプロピレンが好ましい。
【００４７】
基材シート１１の厚さは、好ましくは２０μｍ以上２００μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以上１５０μｍ以下、さらに一層好ましくは６０μｍ以上１００μｍ以下である。
【００４８】
基材シート１１の第１主面Ｓ１側に設けられる層との密着性の強化、基材シート１１の第２主面Ｓ２側に設けられる被着材との接着性の強化等を目的として、基材シート１１の片面又は両面には、酸化法、粗面化法等の物理的又は化学的表面処理を施してもよい。酸化法としては、例えば、コロナ放電処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線処理法等が挙げられ、凹凸化法としては、例えば、サンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。これらの表面処理は、基材の種類に応じて適宜選択することができる。一般的には、コロナ放電処理法が効果、操作性等の観点から好ましい。また、基材シート１１の第１主面Ｓ１側に設けられる層との密着性の強化、基材シート１１の第２主面Ｓ２側に設けられる被着材との接着性の強化等を目的として、基材シート１１の第１主面Ｓ１側の表面にプライマー層を、基材シート１１の第２主面Ｓ２側の表面に裏面プライマー層を形成してもよい。
【００４９】
基材シート１１は、必要に応じて無機充填剤を含有してもよい。無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タルク、シリカ（二酸化珪素）、アルミナ（酸化アルミニウム）等の粉末等が挙げられる。基材シート１１中の無機充填剤の含有量は、基材シート１１を形成する樹脂１００質量部に対して、通常１質量部以上５０質量部以下である。基材シート１１は、必要に応じてその他の各種添加剤、例えば、発泡剤、難燃剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ラジカル捕捉剤等を含有してもよい。
【００５０】
（ラジカル捕捉性着色層１２Ａ）
図１に示すように、ラジカル捕捉性着色層１２Ａは、有機系着色剤を含有する第１層１２１Ａと、ラジカル捕捉剤を含有する第２層１２２Ａとを有する。
【００５１】
ラジカル捕捉性着色層１２Ａの総厚さは、化粧シート１Ａの波長域３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の平均分光反射率、化粧シート１Ａの波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率、並びに、耐候性試験前及び耐候性試験後の化粧シート１ＡのＬ＊、ａ＊及びｂ＊が所望の範囲となるように調整されることが好ましい。ラジカル捕捉性着色層１２Ａの総厚さは、好ましくは０．１μｍ以上１０μｍ以下、さらに好ましくは０．３μｍ以上８μｍ以下、さらに一層好ましくは０．５μｍ以上５μｍ以下である。
【００５２】
（第１層１２１Ａ）
第１層１２１Ａに含有される有機系着色剤は、化粧シート１Ａに所望の色を付与して化粧シート１Ａの意匠性を向上させる。第１層１２１Ａは、平面視において化粧シート１Ａの第１主面Ｓ１の全体と重なっている。したがって、化粧シート１Ａを第１主面Ｓ１側から観察したとき、第１主面Ｓ１の全体が、第１層１２１Ａによって付与された所望の色（例えば、暗色）を呈する。化粧シート１Ａを第１主面Ｓ１側から観察したとき、第１層１２１Ａが絵柄として認識されるように、第１層１２１Ａは、平面視において第１主面Ｓ１と部分的に重なっていてもよい。なお、本発明において「平面視」とは、対象となる部材又は部分を、化粧シート１Ａの第１主面Ｓ１の法線方向から観察することを意味する。また、「平面視」は、対象となる部材又は部分がその他の部材又は部分に隠れて実際には観察できない場合であっても観察できるものとして取り扱う仮想的な概念である。
【００５３】
第１層１２１Ａは、有機系着色剤のみから構成されていてもよいし、有機系着色剤以外の成分を含有してもよい。第１層１２１Ａに含有されるその他の成分としては、例えば、バインダー樹脂、有機系着色剤以外の着色剤、紫外線吸収剤、ラジカル捕捉剤等が挙げられる。バインダー樹脂は、有機系着色剤の分散性等を考慮して適宜選択することができる。バインダー樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂、１液硬化型樹脂、２液硬化型樹脂等の硬化性樹脂が挙げられる。具体的には、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル／アクリル共重合体樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂（硝化綿）、酢酸セルロース樹脂等が挙げられる。バインダー樹脂は、１種単独であってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。
【００５４】
第１層１２１Ａ中の有機系着色剤の含有量は、化粧シート１Ａの波長域３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の平均分光反射率、化粧シート１Ａの波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率、並びに、耐候性試験前及び耐候性試験後の化粧シート１ＡのＬ＊、ａ＊及びｂ＊が所望の範囲となるように調整されることが好ましい。第１層１２１Ａ中の有機系着色剤の含有量は、第１層１２１Ａに含有される固形分総質量を基準として、好ましくは１質量％以上１００質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以上６０質量％以下、さらに一層好ましくは２０質量％以上５０質量％以下である。
【００５５】
第１層１２１Ａは、紫外線吸収剤を含有してもよい。紫外線吸収剤の具体例については後述する。第１層１２１Ａ中の紫外線吸収剤は、化粧シート１Ａの第１主面Ｓ１に照射された紫外線（例えば、太陽光に含まれる紫外線）を吸収する。これにより、第１層１２１Ａ中の有機系着色剤の紫外線への曝露が抑制され、その結果、紫外線への曝露に起因する有機系着色剤の劣化（例えば、変性、分解等）が抑制される。また、基材シート１１中の酸化チタン顔料の紫外線への曝露が抑制され、その結果、酸化チタン顔料の光触媒活性によるラジカルの発生、並びに、ラジカルの発生に起因する有機系着色剤の劣化（例えば、変性、分解等）が抑制される。第１層１２１Ａがバインダー樹脂を含有する場合、バインダー樹脂の劣化（例えば、変性、分解等）も抑制される。第１層１２１Ａ中の紫外線吸収剤の含有量は、第１層１２１Ａに含有される固形分総質量を基準として、好ましくは０．１質量％以上５０質量％以下、さらに好ましくは０．５質量％以上４０質量％以下、さらに一層好ましくは０．８質量％以上３０質量％以下である。
【００５６】
第１層１２１Ａは、ラジカル捕捉剤を含有してもよい。ラジカル捕捉剤の具体例については後述する。第１層１２１Ａ中のラジカル捕捉剤は、基材シート１１中の酸化チタン顔料の光触媒活性により発生するラジカルを捕捉する。これにより、ラジカルの発生に起因する第１層１２１Ａ中の有機系着色剤の劣化（例えば、変性、分解等）が抑制される。第１層１２１Ａがバインダー樹脂を含有する場合、バインダー樹脂の劣化（例えば、変性、分解等）も抑制される。なお、化粧シート１Ａに含まれる水分、化粧シート１Ａの使用環境下に存在する水分等がラジカル供給源となり得る。第１層１２１Ａ中のラジカル捕捉剤の含有量は、第１層１２１Ａに含有される固形分総質量を基準として、好ましくは０．１質量％以上２５質量％以下、さらに好ましくは０．５質量％以上１５質量％以下、さらに一層好ましくは０．８質量％以上１０質量％以下である。
【００５７】
第１層１２１Ａの厚さは、化粧シート１Ａの波長域３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の平均分光反射率、化粧シート１Ａの波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率、並びに、耐候性試験前及び耐候性試験後の化粧シート１ＡのＬ＊、ａ＊及びｂ＊が所望の範囲となるように調整されることが好ましい。第１層１２１Ａの厚さは、好ましくは０．１μｍ以上１５μｍ以下、さらに好ましくは０．３μｍ以上１３μｍ以下、さらに一層好ましくは０．５μｍ以上１０μｍ以下である。
【００５８】
第１層１２１Ａの形成方法としては、例えば、コート法、印刷法等が挙げられる。コート法としては、例えば、ロールコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、キスコート法、フローコート法、ディップコート等が挙げられる。印刷法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法等が挙げられる。
【００５９】
第１層１２１Ａを形成するために使用されるインキとしては、例えば、バインダー樹脂に有機系着色剤を混合したものが挙げられる。インキは、有機系着色剤以外の着色剤、紫外線吸収剤、ラジカル捕捉剤、溶剤等を含有してもよい。なお、インキ中の溶剤は最終的に蒸発するので、インキに含有される有機系着色剤及びバインダー樹脂の量（固形分基準）は、それぞれ、第１層１２１Ａに含有される有機系着色剤及びバインダー樹脂の量（固形分基準）に相当する。
【００６０】
第１層１２１Ａを形成する際、インキ塗布面の単位面積当たりに塗布されるインキの量（固形分基準）は、化粧シート１Ａの波長域３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の平均分光反射率、化粧シート１Ａの波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率、並びに、耐候性試験前及び耐候性試験後の化粧シート１ＡのＬ＊、ａ＊及びｂ＊が所望の範囲となるように調整されることが好ましい。インキ塗布面の単位面積当たりに塗布されるインキの量（固形分基準）は、好ましくは０．１ｇ／ｍ２以上１５ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは０．３ｇ／ｍ２以上１３ｇ／ｍ２以下、さらに一層好ましくは０．５ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下である。
【００６１】
（第２層１２２Ａ）
図１に示すように、第２層１２２Ａは、第１層１２１Ａの第２主面Ｓ２側に設けられている。図１に示すように、第２層１２２Ａは、第１層１２１Ａと接している。第１層１２１Ａと第２層１２２Ａとの境界は必ずしも明確であるとは限らない。例えば、第１層１２１Ａと第２層１２２Ａとの境界には、第１層１２１Ａを構成する成分と第２層１２２Ａを構成する成分とが混在した領域が形成される場合がある。
【００６２】
第２層１２２Ａは、上述の通り、第１層１２１Ａ中の有機系着色剤の劣化（例えば、変性、分解等）を抑制する効果を有する。第１層１２１Ａがバインダー樹脂を含有する場合、第２層１２２Ａは、バインダー樹脂の劣化（例えば、変性、分解等）を抑制する効果も有する。第１層１２１Ａのうち平面視において第２層１２２Ａと重なる領域の割合が大きいほど、第２層１２２Ａの効果が大きい。したがって、第２層１２２Ａは、平面視において第１層１２１Ａの全体と重なっていることが好ましい。
【００６３】
第２層１２２Ａは、ラジカル捕捉剤のみから構成されていてもよいし、ラジカル捕捉剤以外の成分を含有してもよい。第２層１２２Ａに含有されるその他の成分としては、例えば、バインダー樹脂、紫外線吸収剤等が挙げられる。バインダー樹脂は、ラジカル捕捉剤の分散性等を考慮して適宜選択することができる。バインダー樹脂の具体例は、第１層１２１Ａに関して上述した具体例と同様である。第２層１２２Ａは、有機系着色剤等の着色剤を含有してもよいが、第２層１２２Ａの効果を向上させる観点から、通常は、有機系着色剤等の着色剤を含有しない。
【００６４】
第２層１２２Ａ中のラジカル捕捉剤の含有量は、化粧シート１Ａの波長域３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の平均分光反射率、化粧シート１Ａの波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率、並びに、耐候性試験前及び耐候性試験後の化粧シート１ＡのＬ＊、ａ＊及びｂ＊が所望の範囲となるように調整されることが好ましい。第２層１２２Ａ中のラジカル捕捉剤の含有量は、第２層１２２Ａに含有される固形分総質量を基準として、好ましくは０．１質量％以上２５質量％以下、さらに好ましくは０．５質量％以上１５質量％以下、さらに一層好ましくは０．８質量％以上１０質量％以下である。
【００６５】
第２層１２２Ａは、紫外線吸収剤を含有してもよい。紫外線吸収剤の具体例については後述する。第２層１２２Ａ中の紫外線吸収剤は、化粧シート１Ａの第１主面Ｓ１に照射された紫外線（例えば、太陽光に含まれる紫外線）を吸収する。これにより、第１層１２１Ａ中の有機系着色剤の紫外線への曝露が抑制され、その結果、紫外線への曝露に起因する第１層１２１Ａ中の有機系着色剤の劣化（例えば、変性、分解等）が抑制される。また、基材シート１１中の酸化チタン顔料の紫外線への曝露が抑制され、その結果、酸化チタン顔料の光触媒活性によるラジカルの発生、並びに、ラジカルの発生に起因する第１層１２１Ａ中の有機系着色剤の劣化（例えば、変性、分解等）が抑制される。第１層１２１Ａがバインダー樹脂を含有する場合、バインダー樹脂の劣化（例えば、変性、分解等）も抑制される。第２層１２２Ａ中の紫外線吸収剤の含有量は、第２層１２２Ａに含有される固形分総質量を基準として、好ましくは０．１質量％以上５０質量％以下、さらに好ましくは０．５質量％以上４０質量％以下、さらに一層好ましくは０．８質量％以上３０質量％以下である。
【００６６】
第２層１２２Ａの厚さは、化粧シート１Ａの波長域３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の平均分光反射率、化粧シート１Ａの波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率、並びに、耐候性試験前及び耐候性試験後の化粧シート１ＡのＬ＊、ａ＊及びｂ＊が所望の範囲となるように調整されることが好ましい。第２層１２２Ａの厚さは、好ましくは０．１μｍ以上１５μｍ以下、さらに好ましくは０．３μｍ以上１３μｍ以下、さらに一層好ましくは０．５μｍ以上１０μｍ以下である。
【００６７】
第２層１２２Ａの形成方法の具体例は、第１層１２１Ａの形成方法に関して上述した具体例と同様である。第２層１２２Ａを形成するために使用されるインキとしては、例えば、バインダー樹脂にラジカル捕捉剤を混合したものが挙げられる。インキは、紫外線吸収剤、溶剤等を含有してもよい。なお、インキ中の溶剤は最終的に蒸発するので、インキに含有されるラジカル捕捉剤及びバインダー樹脂の量（固形分基準）は、それぞれ、第２層１２２Ａに含有されるラジカル捕捉剤及びバインダー樹脂の量（固形分基準）に相当する。
【００６８】
第２層１２２Ａを形成する際、インキ塗布面の単位面積当たりに塗布されるインキの量（固形分基準）は、化粧シート１Ａの波長域３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の平均分光反射率、化粧シート１Ａの波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率、並びに、耐候性試験前及び耐候性試験後の化粧シート１ＡのＬ＊、ａ＊及びｂ＊が所望の範囲となるように調整されることが好ましい。インキ塗布面の単位面積当たりに塗布されるインキの量（固形分基準）は、好ましくは０．１ｇ／ｍ２以上１５ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは０．３ｇ／ｍ２以上１３ｇ／ｍ２以下、さらに一層好ましくは０．５ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下である。
【００６９】
（ラジカル捕捉性着色層１２Ｂ）
図２に示すように、ラジカル捕捉性着色層１２Ｂは、有機系着色剤及びラジカル捕捉剤を含有する単層である。
【００７０】
ラジカル捕捉性着色層１２Ｂに含有される有機系着色剤は、化粧シート１Ｂに所望の色を付与して化粧シート１Ｂの意匠性を向上させる。ラジカル捕捉性着色層１２Ｂは、平面視において化粧シート１Ｂの第１主面Ｓ１の全体と重なっている。したがって、化粧シート１Ｂを第１主面Ｓ１側から観察したとき、第１主面Ｓ１の全体が、ラジカル捕捉性着色層１２Ｂによって付与された所望の色（例えば、暗色）を呈する。化粧シート１Ｂを第１主面Ｓ１側から観察したとき、ラジカル捕捉性着色層１２Ｂが絵柄として認識されるように、ラジカル捕捉性着色層１２Ｂは、平面視において第１主面Ｓ１と部分的に重なっていてもよい。
【００７１】
ラジカル捕捉性着色層１２Ｂは、有機系着色剤及びラジカル捕捉剤のみから構成されていてもよいし、その他の成分を含有してもよい。ラジカル捕捉性着色層１２Ｂに含有されるその他の成分としては、例えば、バインダー樹脂、有機系着色剤以外の着色剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。バインダー樹脂は、有機系着色剤及びラジカル捕捉剤の分散性等を考慮して適宜選択することができる。バインダー樹脂の具体例は、第１層１２１Ａに関して上述した具体例と同様である。
【００７２】
ラジカル捕捉性着色層１２Ｂ中の有機系着色剤の含有量は、化粧シート１Ｂの波長域３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の平均分光反射率、化粧シート１Ｂの波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率、並びに、耐候性試験前及び耐候性試験後の化粧シート１ＢのＬ＊、ａ＊及びｂ＊が所望の範囲となるように調整されることが好ましい。ラジカル捕捉性着色層１２Ｂ中の有機系着色剤の含有量は、ラジカル捕捉性着色層１２Ｂに含有される固形分総質量を基準として、好ましくは１質量％以上１００質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以上６０質量％以下、さらに一層好ましくは２０質量％以上５０質量％以下である。
【００７３】
ラジカル捕捉性着色層１２Ｂは、紫外線吸収剤を含有してもよい。ラジカル捕捉性着色層１２Ｂ中の紫外線吸収剤は、化粧シート１Ｂの第１主面Ｓ１に照射された紫外線（例えば、太陽光に含まれる紫外線）を吸収する。これにより、ラジカル捕捉性着色層１２Ｂ中の有機系着色剤の紫外線への曝露が抑制され、その結果、紫外線への曝露に起因する有機系着色剤の劣化（例えば、変性、分解等）が抑制される。また、基材シート１１中の酸化チタン顔料の紫外線への曝露が抑制され、その結果、酸化チタン顔料の光触媒活性によるラジカルの発生、並びに、ラジカルの発生に起因する有機系着色剤の劣化（例えば、変性、分解等）が抑制される。ラジカル捕捉性着色層１２Ｂがバインダー樹脂を含有する場合、バインダー樹脂の劣化（例えば、変性、分解等）も抑制される。ラジカル捕捉性着色層１２Ｂ中の紫外線吸収剤の含有量は、ラジカル捕捉性着色層１２Ｂに含有される固形分総質量を基準として、好ましくは０．１質量％以上５０質量％以下、さらに好ましくは０．５質量％以上４０質量％以下、さらに一層好ましくは０．８質量％以上３０質量％以下である。
【００７４】
ラジカル捕捉性着色層１２Ｂの厚さは、化粧シート１Ｂの波長域３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の平均分光反射率、化粧シート１Ｂの波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率、並びに、耐候性試験前及び耐候性試験後の化粧シート１ＢのＬ＊、ａ＊及びｂ＊が所望の範囲となるように調整されることが好ましい。ラジカル捕捉性着色層１２Ｂの厚さは、好ましくは０．１μｍ以上１５μｍ以下、さらに好ましくは０．３μｍ以上１３μｍ以下、さらに一層好ましくは０．５μｍ以上１０μｍ以下である。
【００７５】
ラジカル捕捉性着色層１２Ｂの形成方法の具体例は、第１層１２１Ａの形成方法に関して上述した具体例と同様である。ラジカル捕捉性着色層１２Ｂを形成するために使用されるインキとしては、例えば、バインダー樹脂に有機系着色剤及びラジカル捕捉剤を混合したものが挙げられる。インキは、有機系着色剤以外の着色剤、紫外線吸収剤、溶剤等を含有してもよい。なお、インキ中の溶剤は最終的に蒸発するので、インキに含有される有機系着色剤、ラジカル捕捉剤及びバインダー樹脂の量（固形分基準）は、それぞれ、ラジカル捕捉性着色層１２Ｂに含有される有機系着色剤、ラジカル捕捉剤及びバインダー樹脂の量（固形分基準）に相当する。
【００７６】
ラジカル捕捉性着色層１２Ｂを形成する際、インキ塗布面の単位面積当たりに塗布されるインキの量（固形分基準）は、化粧シート１Ｂの波長域３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の平均分光反射率、化粧シート１Ｂの波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率、並びに、耐候性試験前及び耐候性試験後の化粧シート１ＢのＬ＊、ａ＊及びｂ＊が所望の範囲となるように調整されることが好ましい。インキ塗布面の単位面積当たりに塗布されるインキの量（固形分基準）は、好ましくは０．１ｇ／ｍ２以上１５ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは０．３ｇ／ｍ２以上１３ｇ／ｍ２以下、さらに一層好ましくは０．５ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下である。
【００７７】
（有機系着色剤）
ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂに含有される有機系着色剤は、公知の有機系顔料、有機系染料、有機系色素等の中から適宜選択することができる。ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂに含有される有機系着色剤は、１種単独であってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。
【００７８】
ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂに含有される有機系着色剤は、暗色の着色剤であることが好ましい。これにより、化粧シート１Ａ，１Ｂを第１主面Ｓ１側から観察したとき、化粧シート１Ａ，１Ｂは暗色を呈することができる。
【００７９】
暗色の有機系着色剤としては、例えば、アゾメチンアゾ系黒色顔料、ペリレン系黒色顔料、アゾ系黒色顔料、アニリンブラック、アセチレンブラック、カーボンブラック、ランプブラック、ベンズイミダゾロンピグメントブラウン２５（茶）とフタロシアニンブルー（青）との混合顔料等が挙げられる。その他の暗色の有機系着色剤としては、例えば、オキサジン系、ベンズイミダゾロン系、ピロール系、キナクリドン系、ジオキサン系、イソインドリノン系、インダスレン系、キノフタロン系、ペリノン系、フタロシアニン系等の有機系顔料が挙げられる。
【００８０】
ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂに含有される有機系着色剤は、近赤外線透過性を有することが好ましい。これにより、ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂの近赤外線透過性を向上させることができる。そして、化粧シート１Ａ，１Ｂの第１主面Ｓ１に照射され、ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂを透過した近赤外線を基材シート１１で反射させることにより、化粧シート１Ａ，１Ｂの近赤外線反射性及び近赤外線反射性に基づく遮熱性を向上させることができる。なお、本発明において「近赤外線透過性を有する有機系着色剤」は、波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の近赤外線を、好ましくは６０％以上、さらに好ましくは６５％以上、さらに一層好ましくは７０％以上、透過する有機系着色剤を意味する。
【００８１】
近赤外線透過性を有する有機系着色剤としては、例えば、アゾメチンアゾ系黒色顔料、ペリレン系黒色顔料等が挙げられる。近赤外線透過性を有するその他の有機系着色剤としては、例えば、オキサジン系、ベンズイミダゾロン系、ピロール系顔料、キナクリドン系、アゾ系、ペリレン系、ジオキサン系、イソインドリノン系、インダスレン系、キノフタロン系、ペリノン系、フタロシアニン系等の有機系顔料が挙げられる。
【００８２】
ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂに含有される有機系着色剤は、アゾメチンアゾ系黒色顔料及びペリレン系黒色顔料から選択されることが好ましい。アゾメチンアゾ系黒色顔料及びペリレン系黒色顔料は、暗色を呈するとともに、近赤外線透過性を有する。
【００８３】
アゾメチンアゾ系黒色顔料は、メチン基及びアゾメチン基を有する限り特に限定されるものではないが、例えば、特開昭６２−３０２０２号公報、特開昭６２−３２１４９号公報（特公平４−１５２６５号公報）、特開２００２−２５６１６５号公報（特許第４０８４０２２号明細書）、特開２００２−３４８４９１号公報（特許第４０８４０２３号明細書）等に記載のアゾメチンアゾ系黒色顔料が挙げられる。
【００８４】
アゾメチンアゾ系黒色顔料としては、例えば、下記式で表される化合物が挙げられる。
【化１】
2018167548.tif 000003
【００８５】
上記式中、
Ｘは、水素原子又はハロゲン原子を表し、
ｍは１〜４の整数を表し、
Ｒ１は、ハロゲン原子、メチル基、メトキシ基及びニトロ基からなる群より選択される１又は２以上の置換基を有していてもよいフェニレン基、ナフチレン基又はビフェニレン基を表し、
ｎは１又は２を表し、
ｎが１を表す場合、Ｒ２は、メチル基、エチル基、メトキシ基及びアニリノカルボニル基からなる群より選択される１又は２以上の置換基を有していてもよいフェニル基、
【化２】
2018167548.tif 000004
を表し、
ｎが２を表す場合、メチル基、エチル基、メトキシ基及びアニリノカルボニル基からなる群より選択される１又は２以上の置換基を有していてもよいフェニレン基、ナフチレン基又はビフェニレン基を表す。
【００８６】
また、アゾメチンアゾ系黒色顔料としては、例えば、下記式で表される化合物が挙げられる。
【化３】
2018167548.tif 000005
【００８７】
上記式中、
Ｒは、炭素数１〜３の低級アルキル基及び炭素数１〜３の低級アルコキシ基からなる群より選択される基を表し、
ｎは１〜５の整数を表し、
ｎが２以上の整数を表す場合、Ｒは同一であってもよいし異なっていてもよい。
【００８８】
アゾメチンアゾ系黒色顔料の具体例としては、１−［［４−［（４，５，６，７−テトラクロロ−３−オキソ−イソインドリン−１−イリデン）アミノ］フェニル］アゾ］−２−ヒドロキシ−Ｎ−（４−メトキシ−２−メチルフェニル）−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］カルバゾール−３−カルボキシアミド、（２−ヒドロキシ−Ｎ−（２’−メチル−４’−メトキシフェニル）−１−｛［４−［（４，５，６，７−テトラクロロ−１−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イソインドール−３−イリデン）アミノ］フェニル］アゾ｝−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボキシアミド）等が挙げられる。
【００８９】
ペリレン系黒色顔料としては、例えば、下記式で表される化合物が挙げられる。
【化４】
2018167548.tif 000006
【００９０】
上記式中、
Ｒは、同一又は異なって、−（ＣＨ２）２−ＯＨ、−ＣＨ２−ＣＨ２−Ｙ（Ｙはフェニル基、メチル基又はヒドロキシメチル基を表す。）、又は
【化５】
2018167548.tif 000007
を表す。
【００９１】
ペリレン系黒色顔料の具体例としては、例えば、下記式で表されるペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸ジイミド等が挙げられる。
【化６】
2018167548.tif 000008
【００９２】
（有機系着色剤以外の着色剤）
ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂは、有機系着色剤以外の着色剤を含有してもよい。有機系着色剤以外の着色剤としては、例えば、複合酸化物、鉄黒、チタンブラック等の無機系暗色顔料が挙げられる。ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂに含有される有機系着色剤以外の着色剤は、１種単独であってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。
【００９３】
複合酸化物は、少なくとも２種の金属元素を含む酸化物である。複合酸化物は、少なくともマンガン元素を含む複合酸化物、すなわち、マンガン元素と、マンガン元素以外の少なくとも１種の金属元素を含む酸化物であることが好ましい。複合酸化物に含まれるマンガン元素以外の金属元素は、特に限定されるものではなく、より明度が低い落ち着いた意匠性を得る観点、遮熱性能を得る観点等から適宜選択することができる。複合酸化物に含まれるマンガン元素以外の金属元素は、１種単独であってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。複合酸化物に含まれるマンガン元素以外の金属元素としては、例えば、カルシウム元素、バリウム元素等の第２族元素；イットリウム元素、ランタン元素、プラセオジム元素；ネオジム元素等の第３族元素、チタン元素、ジルコニウム元素等の第４族元素；ホウ素元素、アルミニウム元素、ガリウム元素、インジウム元素等の第１３族元素；アンチモン元素、ビスマス元素等の第１５族元素等の金属元素が挙げられる。これらの中でも、第２族元素、第４族元素、第１５族元素が好ましく、カルシウム元素、チタン元素、及びビスマス元素がより好ましく、カルシウム元素及びチタン元素がさらに好ましい。複合酸化物の特に好ましい具体例としては、マンガン元素、カルシウム元素及びチタン元素を含む複合酸化物が挙げられる。
【００９４】
複合酸化物の構造は、特に限定されるものではないが、構造として安定している観点、優れた遮熱性能及び意匠性を得る観点等から、ペロブスカイト構造、斜方晶構造、六方晶構造等であることが好ましく、ペロブスカイト構造であることがさらに好ましい。
【００９５】
（ラジカル捕捉剤）
ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂに含有に含有されるラジカル捕捉剤は、公知のラジカル捕捉剤の中から適宜選択することができる。ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂに含有されるラジカル捕捉剤は、１種単独であってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。
【００９６】
ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂに含有されるラジカル捕捉剤は、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤であることが好ましい。ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤は、テトラアルキルピペリジンを母核に持ち、紫外線で発生するラジカルを捕捉するラジカル捕捉作用がある他に、ヒドロペルオキシド（ＲＯＯＨ）の不活性作用等の各種作用機構により、その効果が発揮されると推定されており、多機能の安定剤として優れた性能が得られる。
【００９７】
ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤としては、例えば、ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス−（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、１、２、２、６、６−ペンタメチル−４−ピペリジル−トリデシル−１、２、３、４−ブタンテトラカルボキシレート、テトラギス−（２、２、６、６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート等が挙げられる。
【００９８】
その他のラジカル捕捉剤としては、例えば、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）等のヒンダードアミン系；１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌル酸、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌル酸等の含窒素ヒンダードフェノール系；３，５−ジ−ｔブチル−４−ヒドロキシ−ベンジル−モノ−エチル−ホスホネートのカルシウム塩、３，５−ジ−ｔブチル−４−ヒドロキシ−ベンジル−モノ−エチル−ホスホネートのニッケル塩、これらのマグネシウム塩等の金属塩ヒンダードフェノール系；１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート等のフェノール系；ジステアリルチオジプロピオネート、ジラウリルチオジプロピオネート等の硫黄系；ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト等の燐系等が挙げられる。
【００９９】
（紫外線吸収剤）
ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂは、紫外線吸収剤を含有してもよい。紫外線吸収剤は、公知の紫外線吸収剤の中から適宜選択することができる。紫外線吸収剤は、有機系であってもよいし、無機系であってもよいが、バインダー樹脂中の分散性を向上させる観点から、有機系であることが好ましい。ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂに含有される紫外線吸収剤は、１種単独であってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。
【０１００】
紫外線吸収剤としては、例えば、トリアジン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系等が挙げられる。
【０１０１】
トリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２−ヒドロキシ−４−オクトキシフェニル）−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−ｓ−トリアジン、２−（２−ヒドロキシ−４−ヘキシルオキシフェニル）−４，６−ジフェニル−ｓ−トリアジン、２−（２−ヒドロキシ−４−プロポキシ−５−メチルフェニル）−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−ｓ−トリアジン、２−（２−ヒドロキシ−４−ヘキシルオキシフェニル）−４，６−ジビフェニル−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（２−ヒドロキシ−４−オクトキシフェニル）−６−（２，４−ジメチルフェニル）−ｓ−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−オクトキシフェニル）−ｓ−トリアジン、２−（４−イソオクチルオキシカルボニルエトキシフェニル）−４，６−ジフェニル−ｓ−トリアジン等のトリアリールトリアジン類が挙げられる。
【０１０２】
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ第三ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−第三ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−第三オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジクミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−第三ブチル−５’−カルボキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス（４−第三オクチル−６−ベンゾトリアゾリル）フェノール等の２−（２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール類が挙げられる。
【０１０３】
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、５，５’−メチレンビス（２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン）等の２−ヒドロキシベンゾフェノン類が挙げられる。
【０１０４】
ベンゾエート系紫外線吸収剤としては、例えば、フェニルサリシレート、レゾルシノールモノベンゾエート、２，４−ジ第三ブチルフェニル−３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、２，４−ジ第三アミルフェニル−３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル−３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート等が挙げられる。
【０１０５】
（透明樹脂層１３）
図１に示すように、透明樹脂層１３は、ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂの第１主面Ｓ１側に設けられている。透明樹脂層１３は、例えば、ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂを保護して耐傷性を向上させる機能、化粧シート１Ａ，１ＢのＬ＊、ａ＊及びｂ＊を補正する色補正層としての機能等を発揮することができる。
【０１０６】
透明樹脂層１３は、必要に応じて設けられる層である。したがって、本発明には、第１実施形態又は第２実施形態において透明樹脂層１３が省略された実施形態も包含される。
【０１０７】
透明樹脂層１３がラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂの第１主面Ｓ１側に設けられている限り、ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂと透明樹脂層１３との間及び／又は透明樹脂層１３と表面保護層１４との間には、他の層が設けられていてもよい。
【０１０８】
透明樹脂層１３のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊は、好ましくは、Ｌ＊：３０〜５０、ａ＊：−１以上０以下、かつ、ｂ＊値：−３以上−２以下である。透明樹脂層１３のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊は、透明樹脂層１３を構成する樹脂の種類、透明樹脂層１３の厚み、透明樹脂層１３が着色剤を含有する場合には着色剤の種類及び量等を調整することにより調整することができる。
【０１０９】
透明樹脂層１３は、例えば、熱可塑性樹脂で構成することができる。透明樹脂層１３を構成する樹脂としては、基材シート１１を構成する樹脂に関して上記した具体例（ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂）の他、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。成型加工性の向上、耐傷性の向上の観点から、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂が好ましく、ポリオレフィン樹脂がより好ましい。また、これと同様の観点から、基材シート１１及び透明樹脂層１３を構成する樹脂がともにポリオレフィン樹脂であることが好ましい。
【０１１０】
透明樹脂層１３は、ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂを視認できる程度の透明性を有していればよく、無色透明の他、着色透明又は半透明であってもよい。透明樹脂層１３を構成する樹脂層が着色されている場合、樹脂層に含有される着色剤の具体例は、基材シート１１に含有される着色剤に関して上記した具体例と同様である。
【０１１１】
透明樹脂層１３の厚さは、化粧シート１Ａ，１Ｂの波長域３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の平均分光反射率、化粧シート１Ａ，１Ｂの波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率、並びに、耐候性試験前及び耐候性試験後の化粧シート１Ａ，１ＢのＬ＊、ａ＊及びｂ＊が所望の範囲となるように調整されることが好ましい。透明樹脂層１３の厚さは、好ましくは２０μｍ以上１３０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以上１００μｍ以下、さらに一層好ましくは４０μｍ以上９０μｍ以下である。透明樹脂層１３の厚さが上記範囲内であると、ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂの保護機能の向上も望める。
【０１１２】
各層との接着性を向上させる観点から、透明樹脂層１３の片面又は両面に酸化法、凹凸化法等の物理的又は化学的表面処理を施すことができる。これらの物理的又は化学的表面処理としては、基材シート１１の表面処理と同様の方法が挙げられる。また、透明樹脂層１３は、各層との接着性を向上させる観点から、プライマー層や裏面プライマー層を形成する等の処理を施すこともできる。
【０１１３】
（表面保護層１４）
図１に示すように、表面保護層１４は、透明樹脂層１３の第１主面Ｓ１側に設けられている。表面保護層１４は、化粧シート１Ａ，１Ｂの最表面に位置し、化粧シート１Ａ，１Ｂに耐傷性、耐摩耗性、耐薬品性等の表面特性を付与することができる。
【０１１４】
表面保護層１４は、必要に応じて設けられる層である。したがって、本発明には、第１実施形態又は第２実施形態において表面保護層１４が省略された実施形態も包含される。
【０１１５】
表面保護層１４は、好ましくは硬化性樹脂を含有する硬化性樹脂組成物の硬化物で形成される。表面保護層１４が硬化性樹脂組成物の硬化物により形成されることで、化粧シート１Ａ，１Ｂの表面特性を向上させることができる。
【０１１６】
表面保護層１４の形成に使用される硬化性樹脂としては、２液硬化型樹脂等の熱硬化性樹脂の他、電離放射線硬化性樹脂等が挙げられ、これらを複数使用した、例えば、電離放射線硬化性樹脂と熱硬化性樹脂とを併用する、あるいは、硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを併用する、いわゆるハイブリッドタイプであってもよい。
【０１１７】
表面保護層１４を形成する樹脂の架橋密度を高め、耐傷性、耐摩耗性等を向上させる観点から、電離放射線硬化性樹脂が好ましく、また、無溶媒で塗布することができ、取り扱いが容易との観点から、電子線硬化性樹脂がより好ましい。
【０１１８】
電離放射線硬化性樹脂は、電磁波又は荷電粒子線の中で分子を架橋、重合させ得るエネルギー量子を有するもの、すなわち、紫外線又は電子線等を照射することにより、架橋、硬化する樹脂である。具体的には、従来電離放射線硬化性樹脂として慣用されている重合性モノマー及び重合性オリゴマー又はプレポリマーの中から適宜選択して使用することができる。
【０１１９】
代表的には、重合性モノマーとして、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好適であり、特に多官能性（メタ）アクリレートが好ましい。なお、ここで「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。多官能性（メタ）アクリレートとしては、分子内にエチレン性不飽和結合を２個以上有する（メタ）アクリレートであればよく、特に制限はない。これらの多官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【０１２０】
重合性オリゴマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマー、例えばエポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系等が挙げられる。さらに、重合性オリゴマーとしては、他にポリブタジエンオリゴマーの側鎖に（メタ）アクリレート基をもつ疎水性の高いポリブタジエン（メタ）アクリレート系オリゴマー、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコーン（メタ）アクリレート系オリゴマー、小さな分子内に多くの反応性基をもつアミノプラスト樹脂を変性したアミノプラスト樹脂（メタ）アクリレート系オリゴマー、あるいはノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族ビニルエーテル、芳香族ビニルエーテル等の分子中にカチオン重合性官能基を有するオリゴマー等がある。
【０１２１】
多官能性（メタ）アクリレート等とともに、その粘度を低下させる等の目的で、単官能性（メタ）アクリレートを、本発明の目的を損なわない範囲で適宜併用することができる。これらの単官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【０１２２】
表面保護層１４を形成する樹脂組成物は、その性能を阻害しない範囲で、樹脂以外の添加剤を含有することができる。添加剤としては、例えば、重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、接着性向上剤、酸化防止剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤等が挙げられる。
【０１２３】
表面保護層１４の厚さは、耐傷性、耐摩耗性、耐薬品性等の表面特性を向上させる観点から、好ましくは２μｍ以上２５μｍ以下、さらに好ましくは２μｍ以上１５μｍ以下、さらに一層好ましくは２μｍ以上１０μｍ以下である。
【０１２４】
（接着層）
化粧シート１Ａ，１Ｂは、必要に応じて、接着層を有することができる。例えば、ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂと透明樹脂層１３との間の接着性を向上させるために、ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂと透明樹脂層１３との間に接着層を設けることができる。接着層の厚さは、通常０．１μｍ以上５０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上３０μｍ以下である。
【０１２５】
接着層を構成する接着剤としては、化粧シートにおいて一般的に使用されている接着剤を適宜選択して使用することができる。接着剤としては、例えば、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤等が挙げられ、特にウレタン系接着剤が接着力の点で好ましい。なお、このようなウレタン系接着剤としては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール等の各種ポリオール化合物と、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の各種ポリイソシアネート化合物とを含む２液硬化型ウレタン樹脂を利用した接着剤が挙げられる。また、アクリル−ポリエステル−塩酢ビ系樹脂等も加熱により容易に接着性を発現し、高温での使用でも接着強度を維持し得る好適な接着剤である。接着層は、これら樹脂等からなる接着剤組成物を使用して、塗工法等の公知の層形成法で形成することができる。
【０１２６】
（プライマー層）
化粧シート１Ａ，１Ｂは、必要に応じて、プライマー層及び／又は裏面プライマー層を有することができる。例えば、被着材と基材シート１１との間の密着性を向上させるために、基材シート１１の第２主面Ｓ２側に裏面プライマー層を設けることができる。また、各層間密着性を向上させるために、各層間のいずれか（例えば、透明樹脂層１３と表面保護層１４との間）にプライマー層を設けることができる。
【０１２７】
プライマー層は、透明又は半透明な層であり、例えば、印刷インキのバインダー樹脂として例示した樹脂等を使用して形成することができる。プライマー層の厚さは、通常０．５μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以上５μｍ以下、さらに好ましくは０．５μｍ以上３μｍ以下である。
【０１２８】
（凹形状）
化粧シート１Ａ，１Ｂは、少なくとも表面保護層１４に凹形状を有することが好ましい。化粧シート１Ａ，１Ｂが凹形状を有することで、特に質感（触感）に優れたものとなる。この凹形状は、少なくとも表面保護層１４に存在していればよく、基材シート１１に至るものがあってもよい。優れた質感（触感）を得る観点から、表面保護層１４内に留まるものだけでなく、透明樹脂層１３まで至るもの、ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂまで至るもの、基材シート１１まで至るものが組み合わされていることが好ましい。なお、本明細書において、表面保護層１４等が凹形状を有する場合、表面保護層１４等の厚みは、凹形状を有さない箇所で測定した厚みを意味する。
【０１２９】
凹形状の最大深さは、化粧シート１Ａ，１Ｂの総厚さに対して、好ましくは１５％以上１００％未満、さらに好ましくは１５％以上８０％以下、さらに一層好ましくは２５％以上８０％以下である。凹形状の最大深さは、好ましくは１５μｍ以上、さらに好ましくは２０μｍ以上、さらに一層好ましくは３０μｍ以上である。最大深さがこのような範囲内であると、凹形状の加工、例えばエンボス加工の際に化粧シート１Ａ，１Ｂが破断してしまうことがなく、凹形状が潰れたように仕上がることもなく、優れた質感（触感）が得られ、結果として優れた意匠性が得られる。
【０１３０】
凹形状の最大深さの測定は、任意の３０点の凹形状について、該凹形状の最下点から表面保護層１４の表面までの高さを、表面粗さ形状測定機を使用して、カットオフ値：２．５０ｍｍ、カットオフフィルタの種類：２ＲＣ、傾斜補正方法：直線の測定条件で測定することにより実施し、最も深いものを最大深さとする。
【０１３１】
表面保護層１４に凹形状を施す方法は特に限定されるものではなく、例えば、作業の容易さを考慮すると、エンボス加工を採用することが好ましい。エンボス加工は、公知の枚葉又は輪転式のエンボス機を使用する通常の方法により行えばよい。
【０１３２】
（化粧シートの製造方法）
化粧シート１Ａ，１Ｂは、例えば、（ａ）基材シート１１の上面にラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂを形成する工程、（ｂ）ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂの上面に透明樹脂層１３を形成する工程、（ｃ）透明樹脂層１３の上面に硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させて表面保護層１４を形成する工程を順に経ることにより製造することができる。
【０１３３】
工程（ａ）では、例えば、基材シート１１の上面にラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂを構成する各層の形成に使用されるインキを順次塗布して乾燥させることにより、ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂを形成する。基材シート１１の上面にラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂを形成する前に、基材シート１１の上面に表面処理を施してもよい。また、基材シート１１の上面にラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂを形成する前に、基材シート１１の上面にプライマー層を形成してもよい。
【０１３４】
工程（ｂ）では、例えば、ラジカル捕捉性着色層１２Ａ，１２Ｂの上面に必要に応じて接着剤を塗布して接着層を形成した後に、透明樹脂層１３を形成する樹脂組成物を押出ラミネーション、ドライラミネーション、ウエットラミネーション、サーマルラミネーション等の方法により接着及び圧着させて積層することにより、透明樹脂層１３を形成する。
【０１３５】
工程（ｃ）では、例えば、透明樹脂層１３の上面に必要に応じてプライマー層を形成した後、電離放射線硬化性樹脂を含む電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させることにより、表面保護層１４を形成する。
【０１３６】
表面保護層１４を形成するための樹脂組成物の塗布は、硬化後の厚さが所望の範囲となるように、好ましくはグラビアコート、バーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコート等の公知の方式により行うことができる。
【０１３７】
表面保護層１４の形成に電離放射線樹脂組成物を使用する場合、該樹脂組成物の塗布により形成した未硬化樹脂層は、電子線、紫外線等の電離放射線を照射して硬化物とすることで、表面保護層１４となる。電離放射線として電子線を使用する場合、その加速電圧については、使用する樹脂や層の厚みに応じて適宜選定し得るが、通常加速電圧７０〜３００ｋＶで未硬化樹脂層を硬化させることが好ましい。
【０１３８】
照射線量は、電離放射線硬化性樹脂の架橋密度が飽和する量が好ましく、通常５〜３００ｋＧｙ（０．５〜３０Ｍｒａｄ）、好ましくは１０〜５０ｋＧｙ（１〜５Ｍｒａｄ）の範囲で選定される。電子線源としては、例えば、コックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を使用することができる。また、電離放射線として紫外線を使用する場合には、波長１９０〜３８０ｎｍの紫外線を含むものを放射する。紫外線源としては、例えば高圧水銀燈、低圧水銀燈、メタルハライドランプ、カーボンアーク燈等を使用することができる。
【０１３９】
表面保護層１４の形成に熱硬化性樹脂組成物を使用する場合は、使用する樹脂組成物に応じた熱処理を施して、硬化させて表面保護層１４を形成すればよい。
【０１４０】
〔化粧部材〕
以下、図３に基づいて、本発明の化粧部材の実施形態について説明する。図３は、本発明の一実施形態に係る化粧部材の構成を模式的に示す側面図である。
【０１４１】
（化粧部材２）
図３に示すように、本発明の一実施形態に係る化粧部材２は、被着材２１と化粧シート１Ａ又は１Ｂとを、被着材２１と化粧シート１Ａ又は１Ｂの基材シート１１とが対向するように備える。
【０１４２】
化粧シート１Ａ又は１Ｂの第１主面Ｓ１に照射され、化粧シート１Ａ又は１Ｂを透過した近赤外線を被着材２１で反射させることにより、化粧部材２の波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率は増加する。化粧部材２の波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率が高いほど、化粧部材２の近赤外線反射性が高く、その結果、化粧部材２の遮熱性が高い。化粧部材２の波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率は、好ましくは４５％以上、さらに好ましくは４８％以上、さらに一層好ましくは５０％以上である。化粧部材２の波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率の上限値は特に限定されないが、例えば９０％、８５％又は８０％である。化粧部材２の波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率は、例えば、被着材２１の近赤外線反射性を調整することにより調整することができる。
【０１４３】
（被着材２１）
被着材２１としては、例えば、各種素材の平板、曲面板等の板材、立体形状物品、シート（或いはフィルム）等が挙げられる。具体的には、木材単板、木材合板、パーティクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板等の板材や立体形状物品等として使用される木質部材；鉄、アルミニウム等の板材や鋼板、立体形状物品、あるいはシート等として使用される金属部材；ガラス、陶磁器等のセラミックス、石膏等の非セメント窯業系材料、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）板等の非陶磁器窯業系材料等の板材や立体形状物品等として使用される窯業部材；アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、セルロース系樹脂、ゴム等の板材、立体形状物品、あるいはシート等として使用される樹脂部材等が挙げられる。また、これらの部材は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【０１４４】
被着材２１は、上記の中から用途に応じて適宜選択すればよく、壁、天井、床等の建築物の内外装用部材、窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具を用途とする場合は、木質部材、金属部材、樹脂部材、これらの組み合わせた部材が好ましい。
【０１４５】
被着材２１の厚さは、用途及び材料に応じて適宜選択すればよく、通常０．１〜５ｍｍが好ましく、０．１〜３ｍｍがより好ましい。
【０１４６】
被着材２１の波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率は、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは５５％以上、さらに一層好ましくは６０％以上である。なお、被着材２１の波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率の上限値は特に限定されないが、例えば９５％、９０％又は８５％である。被着材２１の波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率の測定は、基材シート１１の波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率と同様にして行われる。
【０１４７】
被着材２１の分光反射率は、例えば、着色剤による表面コーティングにより調整することができる。また、被着材２１の分光反射率は、例えば、被着材２１を構成する樹脂の種類、被着材２１の厚み、被着材２１に含有される着色剤の種類及び量等を調整することにより調整することができる。被着材２１に使用される着色剤の具体例は、基材シート１１に含有される着色剤に関して上記した具体例と同様である。
【０１４８】
（接着剤層２２）
化粧部材２は、被着材２１と化粧シート１Ａ又は１Ｂとの間に接着剤層２２を有する。接着剤層２２は省略可能であるが、優れた接着性を得るため、被着材２１と化粧シート１Ａ又は１Ｂとを接着剤層２２を介して貼り合わせることが好ましい。
【０１４９】
接着剤層２２に含有される接着剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、感熱接着剤、感圧接着剤等の接着剤が挙げられる。接着剤を構成する樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合樹脂、スチレン−アクリル系共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等が挙げられる。イソシアネート等を硬化剤とする２液硬化型のポリウレタン系接着剤又はポリエステル系接着剤も適用し得る。接着剤層２２には、粘着剤を使用することもできる。粘着剤としては、例えば、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ゴム系等の粘着剤が挙げられる。
【０１５０】
接着剤層２２は、上記樹脂を溶液又はエマルジョン等の塗布可能な形態にしたものを、グラビア印刷法、スクリーン印刷法又はグラビア版を使用したリバースコーティング法等の手段により塗布、乾燥して形成することができる。接着剤層の厚さは特に制限はないが、通常１〜１００μｍの範囲である。この範囲とすることで、優れた接着性が得られる。
【０１５１】
（化粧部材の製造方法）
化粧部材２は、化粧シート１Ａ又は１Ｂと被着材２１とを、（ｄ）化粧シート１Ａ又は１Ｂの基材シート１１と被着材２１とを対向させて積層する工程を経て製造することができる。
【０１５２】
被着材２１と化粧シート１Ａ又は１Ｂとの積層する方法としては、例えば、接着剤を間に介して化粧シート１Ａ又は１Ｂを板状の被着材に加圧ローラーで加圧して積層するラミネート方法、接着剤を間に介して化粧シート１Ａ又は１Ｂを供給しつつ、複数の向きの異なるローラーにより、被着材２１を構成する複数の側面に順次化粧シート１Ａ又は１Ｂを加圧接着して積層してゆくラッピング加工、また、固定枠に固定した化粧シート１Ａ又は１Ｂが軟化する所定の温度になるまでシリコーンゴムシートを介してヒーターで加熱し、加熱され軟化した化粧シート１Ａ又は１Ｂに真空成形金型を押し付け、同時に真空成形金型から真空ポンプ等で空気を吸引し化粧シート１Ａ又は１Ｂを真空成形金型にしっかりと密着させる真空成形加工等が好ましく挙げられる。
【０１５３】
ラミネート加工やラッピング加工において、ホットメルト接着剤（感熱接着剤）を使用する場合、接着剤を構成する樹脂の種類にもよるが、加温温度は通常１６０〜２００℃、反応性ホットメルト接着剤を使用する場合、加温温度は通常１００〜１３０℃である。また、真空成形加工の場合は加熱しながら行うことが一般的であり、加熱温度は通常８０〜１３０℃、好ましくは９０〜１２０℃である。
【０１５４】
以上のようにして得られる化粧部材は、任意切断し、表面や木口部にルーター、カッター等の切削加工機を使用して溝加工、面取加工等の任意加飾を施すことができる。そして種々の用途、例えば、壁、天井、床、バルコニー、ベランダ等の建築物の内装用部材又は外装用部材の表面化粧板；窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具の表面化粧板；キッチン、家具、弱電機器、ＯＡ機器等のキャビネットの表面化粧板；車両の内装又は外装用の表面化粧板；携帯電話等の通信機器の表面化粧板；車道、歩道等の舗装道路用の表面化粧板（舗装道路の舗装面に積層して色彩、模様等を付与するための表面化粧板）等に使用することができる。
【実施例】
【０１５５】
以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明する。
【０１５６】
〔実施例１〕化粧シートの製造及び評価
１．基材シートの準備
基材シートＡとして、両面にコロナ放電処理を施したポリプロピレン（ＰＰ）樹脂シートを準備した。基材シートＡは、ＰＰ樹脂１００質量部に対し、顔料として酸化チタン７質量部のみを含む、白色に着色された着色樹脂シート（厚さ：６０μｍ）である。
【０１５７】
基材シートＢとして、両面にコロナ放電処理を施したポリプロピレン（ＰＰ）樹脂シートを準備した。基材シートＢは、ＰＰ樹脂１００質量部に対し、顔料として酸化チタン１０質量部のみを含む、白色に着色された着色樹脂シート（厚さ：６０μｍ）である。
【０１５８】
基材シートが単独で存在する状態（すなわち、基材シートの両面に何の層も積層されていない状態）において、基材シートにおける波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の各波長（すなわち、波長８３１ｎｍ、８３２ｎｍ、８３３ｎｍ、・・・・２４９８ｎｍ、２４９９ｎｍ、２５００ｎｍ）の分光反射率（％）を測定した。各波長の分光反射率（％）は、ＪＩＳ  Ｋ  ０１１５：２００４に準拠する分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ−６７０）を使用し、各波長の光を基材シートの表面に入射角５度（基材シートの表面の法線方向を０度とする）で照射し、平行入射光束に対する全反射光束の割合（すなわち全光線反射率）として測定した。全光線反射率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５：２００８に準拠した。
【０１５９】
基材シートＡにおける波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率は３８．１％であった。基材シートＢにおける波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率は５１．８％であった。
【０１６０】
実施例１では、基材シートＡを使用した。
【０１６１】
２．ラジカル捕捉性黒色層の形成
［ラジカル捕捉層の形成］
ラジカル捕捉層形成用インキとして、バインダー樹脂（２液硬化型アクリル−ウレタン樹脂）及びヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤（ＢＡＳＦ社製Ｔｉｎｕｖｉｎ１２３）を含むインキを準備した。ラジカル捕捉層形成用インキ中のヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤の含有量は、固形分基準で１０質量％である。なお、ここで使用したラジカル捕捉層形成用インキは、黒色顔料を含有しない。
基材シートの上面にラジカル捕捉層形成用インキをグラビア印刷法で塗布（塗布量：固形分基準で約１ｇ／ｍ２）し、硬化させ、ラジカル捕捉層（硬化後の厚さ：１μｍ）を形成した。
【０１６２】
［黒色層の形成］
黒色層形成用インキとして、バインダー樹脂（１液硬化型アクリル−ウレタン樹脂）及び平均粒径０．２μｍのアゾメチンアゾ系黒色顔料（大日精化工業株式会社製クロモファインブラックＡ−１１０３）を含むインキを準備した。黒色層形成用インキ中のアゾメチンアゾ系黒色顔料の含有量は、固形分基準で４０質量％である。なお、ここで使用した黒色層形成用インキは、ラジカル捕捉剤及び紫外線吸収剤のいずれも含有しない。
ラジカル捕捉層の上面に黒色層形成用インキをグラビア印刷法で塗布（塗布量：固形分基準で約４ｇ／ｍ２）し、硬化させ、黒色層（硬化後の厚さ：４μｍ）を形成した。
【０１６３】
こうして、ラジカル捕捉層と、ラジカル捕捉層上に形成された黒色層とで構成されるラジカル捕捉性黒色層を形成した。
【０１６４】
３．裏面プライマー層の形成
基材シートの下面に２液硬化型ウレタン−硝化綿混合樹脂組成物を塗布し、乾燥させ、裏面プライマー層（乾燥後の厚さ：２μｍ）を形成した。
【０１６５】
４．接着層の形成
黒色層の上面に透明なポリウレタン樹脂系接着剤を塗布し、乾燥させ、接着層（乾燥後の厚さ：３μｍ）を形成した。
【０１６６】
５．透明樹脂層の形成
接着剤層の上面に透明なポリプロピレン樹脂をＴダイ押出機により加熱溶融押出し、透明樹脂層として透明樹脂層（厚さ：８０μｍ）を形成した。
【０１６７】
なお、上記と同様にして透明樹脂層を単独で形成し、透明樹脂層が単独で存在する状態（すなわち、透明樹脂層の両面に何の層も積層されていない状態）において、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値を測定した。Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値は、分光測色計（日本電色工業株式会社製ＳＥ６０００）を使用して透明樹脂層の表面へ入射角１０度（透明樹脂層の表面の法線方向を０度とする）で光（Ｄ６５光源）を照射し、全光線反射光（鏡面反射光＋拡散反射光）に基づいて測定する。測定は透明樹脂層の表面の３箇所について行った。測定結果を表１に示す。
【０１６８】
【表１】
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【０１６９】
６．プライマー層の形成
透明樹脂層の上面にコロナ放電処理を施した後、コロナ放電処理表面に２液硬化型アクリル−ウレタン樹脂組成物をグラビア印刷法で塗布し、乾燥させ、プライマー層（乾燥後の厚さ：１μｍ）を形成した。
【０１７０】
７．表面保護層の形成
プライマー層の上面に透明な電子線硬化性樹脂組成物（電子線硬化性樹脂：３官能ウレタンアクリレート）をグラビアコート法で塗布（固形分：３ｇ／ｍ２）し、乾燥させ、未硬化樹脂層を形成し、酸素濃度２００ｐｐｍの環境下で電子線（加圧電圧：１２５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄ）を照射して該未硬化樹脂層を硬化させて、表面保護層（厚さ：３μｍ）を形成した。
【０１７１】
８．エンボス加工
表面保護層側からエンボス加工を施して、最大深さ３０μｍの凹形状を有する木目導管模様の凹凸模様を形成し、実施例１の化粧シートを得た。
実施例１の化粧シートの黒色層及びラジカル捕捉層の特徴を表２に示す。
【０１７２】
９．化粧シートの評価
実施例１の化粧シートについて以下の評価を行った。実施例１の化粧シートに関する評価結果を表３に示す。
【０１７３】
［Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊の測定］
化粧シートに対して耐候性試験を実施する前又は実施した後に、分光測色計（日本電色工業株式会社製ＳＥ６０００）を使用して化粧シートの表面保護層側表面へ入射角１０度（化粧シートの表面保護層側表面の法線方向を０度とする）で光（Ｄ６５光源）を照射し、全光線反射光（鏡面反射光＋拡散反射光）に基づいて、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊を測定した。
【０１７４】
［色差ΔＥの算出］
耐候性試験前の化粧シートの表面保護層側表面へ光を照射して測定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊をそれぞれＬ１＊、ａ１＊及びｂ１＊とし、耐候性試験後の化粧シートの表面保護層側表面へ光を照射して測定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊、ａ＊及びｂ＊をそれぞれＬ２＊、ａ２＊及びｂ２＊としたとき、ΔＥ＝（（Ｌ２＊−Ｌ１＊）２＋（ａ２＊−ａ１＊）２＋（ｂ２＊−ｂ１＊）２）１／２で定義される色差ΔＥを算出した。
【０１７５】
［分光吸収率の測定］
ＪＩＳ  Ｋ  ０１１５：２００４に準拠する分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ−６７０）を使用して化粧シートの表面保護層側表面に入射角５度（化粧シートの表面の法線方向を０度とする）で波長域３００ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の各波長（すなわち、波長３００ｎｍ、３０１ｎｍ、３０２ｎｍ、・・・・２４９８ｎｍ、２４９９ｎｍ、２５００ｎｍ）の光を照射し、平行入射光束に対する全反射光束の割合（すなわち全光線反射率）として、波長域３００〜２５００ｎｍの各波長の分光反射率（％）を測定した。全光線反射率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５：２００８に準拠した。なお、各波長の分光反射率（％）は、化粧シートの両面に何の層も積層されていない状態で測定した。
【０１７６】
波長域３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の各波長（すなわち、波長３００ｎｍ、３０１ｎｍ、３０２ｎｍ、・・・３９８ｎｍ、３９９ｎｍ、４００ｎｍ）の分光反射率（％）の和を１０１で割ることにより、波長域３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の平均分光反射率（％）を算出した。
【０１７７】
波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の各波長（すなわち、波長８３１ｎｍ、８３２ｎｍ、８３３ｎｍ、・・・・２４９８ｎｍ、２４９９ｎｍ、２５００ｎｍ）の分光反射率（％）の和を１６７０で割ることにより、波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率（％）を算出した。
【０１７８】
［耐候性試験］
化粧シートに対する耐候性試験は、ＪＩＳ  Ｂ  ７７５３：２００７に準拠するサンシャインカーボンアーク灯式の耐候性試験機（スガ試験機株式会社製サンシャインウェザオメーターＳ３００）を使用して、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−７−７：２００８に準拠する条件下、８０００時間実施した。耐候性試験の条件は、次の通りである。
放電電圧：５０±２Ｖ
放電電流：６０±２Ａ
ガラス製フィルター：Ａタイプ
ブラックパネル温度：６３±３℃
水の噴射条件：
圧力：０．０８〜０．１３ＭＰａ
水量：２１００＋１００ｍＬ／分
噴射時間：１８分／１２０分照射
水質：ｐＨ６．８
水温：１６±５℃
相対湿度：９０±５％（結露時）、５０±５％（照射時）
試料面放射照度：２５５Ｗ／ｍ２（３００〜４００ｎｍでの連続照射）
１サイクル：１２０分間（１０２分間の照射に続いて１８分間の照射及び噴射）
サイクル数：４０００サイクル
【０１７９】
〔実施例２〕
黒色顔料をペリレン系黒色顔料（製造元：ＢＡＳＦ社製Ｐａｌｉｏｇｅｎ  Ｂｌａｃｋ  ＦＫ４２８０）に変更した点を除き、実施例１と同様の操作を行い、実施例２の化粧シートを得た。実施例２の化粧シートの特徴を表２に示す。実施例２の化粧シートについて実施例１の化粧シートと同様の評価を行った。実施例２の化粧シートに関する評価結果を表３に示す。
【０１８０】
〔実施例３〕
以下の点を除き、実施例１と同様の操作を行い、実施例３の化粧シートを得た。
基材シートＡに代えて基材シートＢを使用した。
黒色顔料を、アゾメチンアゾ系黒色顔料（実施例１で使用したものと同一）及び複合酸化物系黒色顔料の混合顔料（アゾメチンアゾ系黒色顔料の質量：複合酸化物系黒色顔料の質量＝１：０．４６）に変更した。なお、使用した複合酸化物系黒色顔料は、マンガン元素、カルシウム元素及びチタン元素を含む複合酸化物系黒色顔料（石原産業株式会社製ＭＰＴ−３７０）である。
黒色層形成用インキ中の混合顔料の含有量を、固形分基準で３０質量％に調整した。
黒色層の厚さを６μｍに変更した。
ラジカル捕捉層形成用インキ中のラジカル捕捉剤の含有量を、固形分基準で５質量％に変更した。
実施例３の化粧シートの特徴を表２に示す。実施例３の化粧シートについて実施例１の化粧シートと同様の評価を行った。実施例３の化粧シートに関する評価結果を表３に示す。
【０１８１】
〔実施例４〕
以下の点を除き、実施例１と同様の操作を行い、実施例４の化粧シートを得た。
基材シートＡに代えて基材シートＢを使用した。
黒色顔料を、アゾメチンアゾ系黒色顔料（実施例１で使用したものと同一）、酸化鉄系顔料（Ｆｅ２Ｏ３，茶色顔料）及び銅フタロシアニンブルー（青色顔料）の混合顔料（アゾメチンアゾ系黒色顔料の質量：酸化鉄系顔料の質量：銅フタロシアニンブルーの質量＝１：１．１６：１．１６）に変更した。
黒色層形成用インキ中の混合顔料の含有量を固形分基準で３０質量％に調整した。  ラジカル捕捉層形成用インキ中のラジカル捕捉剤の含有量を固形分基準で５質量％に変更した。
実施例４の化粧シートの特徴を表２に示す。実施例４の化粧シートについて実施例１の化粧シートと同様の評価を行った。実施例４の化粧シートに関する評価結果を表３に示す。
【０１８２】
〔実施例５〕
以下の点を除き、実施例１と同様の操作を行い、実施例５の化粧シートを得た。
黒色層形成用インキとして、バインダー樹脂（実施例１で使用したものと同一）、アゾメチンアゾ系黒色顔料（実施例１で使用したものと同一）及びヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤（実施例１で使用したものと同一）を含むインキを使用した。
黒色層形成用インキ中のアゾメチンアゾ系黒色顔料の含有量を固形分基準で４０質量％に調整し、黒色層形成用インキ中のヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤の含有量を固形分基準で４質量％に調整した。
ラジカル捕捉層を形成することなく、基材シートの上面に黒色層（硬化後の厚さ：５μｍ）を形成した後、黒色層の上面に接着層を形成した。
実施例５の化粧シートの特徴を表２に示す。実施例５の化粧シートについて実施例１の化粧シートと同様の評価を行った。実施例５の化粧シートに関する評価結果を表３に示す。
【０１８３】
〔実施例６〕
以下の点を除き、実施例１と同様の操作を行い、実施例６の化粧シートを得た。
ラジカル捕捉層形成用インキとして、バインダー樹脂（実施例１で使用したものと同一）、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤（実施例１で使用したものと同一）及びトリアジン系紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製Ｔｉｎｕｖｉｎ４００）を含むインキを使用した。なお、ここで使用したインキは、黒色顔料を含有しない。
ラジカル捕捉層形成用インキ中のヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤の含有量を固形分基準で１０質量％に調整し、ラジカル捕捉層形成用インキ中のトリアジン系紫外線吸収剤の含有量を固形分基準で２０質量％に調整した。
実施例６の化粧シートの特徴を表２に示す。実施例６の化粧シートについて実施例１の化粧シートと同様の評価を行った。実施例６の化粧シートに関する評価結果を表３に示す。
【０１８４】
〔比較例１〕
ラジカル捕捉層を形成することなく、基材シートの上面に黒色層を形成した後、黒色層の上面に接着層を形成した点を除き、実施例１と同様の操作を行い、比較例１の化粧シートを得た。比較例１の化粧シートの特徴を表２に示す。比較例１の化粧シートについて実施例１の化粧シートと同様の評価を行った。比較例１の化粧シートに関する評価結果を表３に示す。
【０１８５】
〔比較例２〕
基材シートＡに代えて基材シートＢを使用した点、黒色顔料をカーボンブラックに変更した点、黒色層形成用インキ中の黒色顔料の含有量を固形分基準で５０質量％に変更した点、黒色層の厚さを２μｍに変更した点、及び、ラジカル捕捉剤を形成することなく、基材シートの上面に黒色層を形成した後、黒色層の上面に接着層を形成した点を除き、実施例１と同様の操作を行い、比較例２の化粧シートを得た。比較例２の化粧シートの特徴を表２に示す。比較例２の化粧シートについて実施例１の化粧シートと同様の評価を行った。比較例２の化粧シートに関する評価結果を表３に示す。
【０１８６】
【表２】
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【０１８７】
【表３】
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【０１８８】
表３に示すように、実施例１〜６の化粧シートは、黒色層の下側に位置するラジカル捕捉層が設けられているか、あるいは、ラジカル捕捉剤が黒色層中に含まれているので、耐候性試験後も、黒色顔料中の顔料によって付与される所望の色（暗色）を持続的に呈することができる。
【０１８９】
表３に示すように、黒色層中の顔料として、近赤外線透過性を有するアゾメチンアゾ系黒色顔料又はペリレン系黒色顔料を使用される場合、化粧シートの第１主面に照射され、黒色層を透過した近赤外線を基材シートで反射させることができるので、３０％以上という波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率が実現されている。化粧シートの波長域８３１ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の平均分光反射率が高いほど、化粧シートの近赤外線反射性が高くなり、その結果、化粧シートの遮熱性が高くなる。
【符号の説明】
【０１９０】
１Ａ，１Ｂ・・・化粧シート
Ｓ１・・・化粧シートの第１主面
Ｓ２・・・化粧シートの第２主面
１１・・・基材シート
１２Ａ，１２Ｂ・・・ラジカル捕捉性着色層
１３・・・透明樹脂層
１４・・・表面保護層
２・・・化粧部材
２１・・・被着材
２２・・・接着剤層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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