(57)【要約】【目的】止水材が剥がれることを防止すると共に、既に配管同士が継手によって接続された後からでも止水工事の施工が可能な止水材抑え具を提供する。【構成】本発明の一態様の止水材抑え具１０は、壁面から突き出た円形の配管を外側から挟み込み可能に形成され、バンドを用いて外側から締め付けられることによって前記配管に取り付けられる、対となる半円筒部材１６，１８と、  一方が第１の半円筒部材１６の端部に第１の半円筒部材１６の半円周に沿って接続され、他方が第２の半円筒部材１８の端部に第２の半円筒部材１８の半円周に沿って接続された、一体となって、配管と壁面との隙間を覆う止水材を壁面に押圧するフランジ部分１２，１４と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図４
2018028341.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面から突き出た円形の配管を外側から挟み込み可能に形成され、バンドを用いて外側から締め付けられることによって前記配管に取り付けられる、対となる第１と第２の半円筒部材と、
一方が前記第１の半円筒部材の端部に前記第１の半円筒部材の半円周に沿って接続され、他方が前記第２の半円筒部材の端部に前記第２の半円筒部材の半円周に沿って接続された、一体となって、前記配管と前記壁面との隙間を覆う止水材を前記壁面に押圧する第１と第２のフランジ部分と、
を備えたことを特徴とする止水材抑え具。
【請求項２】
前記第１と第２のフランジ部分は、前記配管を外側から挟み込んだ状態で、互いの先端部の一部が重なり合うように形成されたことを特徴とする請求項１記載の止水材抑え具。
【請求項３】
前記第１と第２の半円筒部材が接続されて形成する円形の内径は、前記配管の外径と略同一に形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の止水材抑え具。
【請求項４】
対となる第１と第２の半円筒部材と、一方が前記第１の半円筒部材の端部に前記第１の半円筒部材の半円周に沿って接続され、他方が前記第２の半円筒部材の端部に前記第２の半円筒部材の半円周に沿って接続された、第１と第２のフランジ部分と、を有する止水材抑え具を用いて、前記第１と第２のフランジ部分の面に、止水材を塗布する工程と、
地下に埋設された円形の配管同士を繋ぐ配管継手を格納する地下に埋設された配管継手ボックスの壁面から前記配管継手ボックス内部に突き出た前記配管を前記第１と第２の半円筒部材で挟み込む工程と、
前記第１と第２の半円筒部材で前記配管を挟み込んだ状態で、前記第１と第２のフランジ部分の各面に塗布された前記止水材を前記壁面に押圧しながらバンドを用いて前記第１と第２の半円筒部材を外側から締め付けることによって前記配管に前記止水材抑え具を取り付ける工程と、
を備えたことを特徴とする地下埋設型配管継手ボックスの止水方法。
【請求項５】
前記配管の外周に沿って前記壁面に止水材を塗布する工程をさらに備え、
前記第１と第２のフランジ部分は、前記第１と第２のフランジ部分の各面に塗布された前記止水材と前記壁面に塗布された前記止水材とを合わせて前記壁面に押圧することを特徴とする請求項４記載の地下埋設型配管継手ボックスの止水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、止水材抑え具及び地下埋設型配管継手ボックスの止水方法に関し、例えば、地下に埋設された配管と地下に埋設された石油燃料タンクに接続された配管とを繋ぐ継手が格納された地下に埋設された配管継手ボックス内への地下水の漏えいを止水する金具及び止水方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガソリンスタンドに代表される給油所には、地下タンクが埋設されている。タンクローリー車からガソリン、軽油、灯油等の燃料油の荷卸（注入）を受けて、かかる地下タンクに燃料油が貯蔵されている。そして、地下タンクに接続された各計量機が地下タンク内に貯蔵された燃料油を車両に給油（注出）している。
【０００３】
かかる設備について、タンクローリー車から燃料油の荷卸（注入）を受ける注入口から地下タンクまでの間の配管は地中に埋設されている。同様に、地下タンクと各計量機との間の配管も地中に埋設されている。これらの配管は、地下タンクを点検する地下に埋設された継手ボックス内において地下タンクから延びる配管と配管継手により接続されている。地中に埋設されたこれらの配管は、継手ボックスの壁面を貫通して継手ボックス内に突き出すように配置されている。そのため、これらの配管を通した後に残る継手ボックスの壁面の貫通穴の隙間から地下水が継手ボックス内に漏れ出してしまう。そのため、配管と壁面との隙間にパテ材を塗り込み、かかる地下水の侵入を防止していた。しかしながら、かかるパテ材の経年劣化と地下水の水圧によりパテ材が剥がれ、地下水が継手ボックス内に漏れ出してしまうといった問題があった。さらに、従来のパテ材は、乾燥した状態で施工する必要があり、一度漏れてしまった個所の修復に時間がかかってしまうといった問題があった。
【０００４】
なお、地下に埋設されていないが、地上のコンクリート構造物に設けられた貫通穴とその貫通穴に挿着されるスリーブ管との打継部に、押出成型された水膨張性ゴム製品の端部同士を接着材でリング状に繋げた止水リングを嵌め込むことで止水するといった技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、かかる止水リングは、使用時に既にリング状に形成されてしまっているので、配管の端部に配管継手等が固定されて配管径よりも太くなっている場合には止水リングに配管を通すことができず使用することが困難である。また、既に配管同士が継手によって接続された後のように配管に端部が無くなってしまった場合にはそもそも止水リングに配管を通すことができず使用することが困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２５０３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の一態様は、止水材が剥がれることを防止すると共に、既に配管同士が継手によって接続された後からでも止水工事の施工が可能な止水材抑え具及び地下埋設型配管継手ボックスの止水方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様の止水材抑え具は、
壁面から突き出た円形の配管を外側から挟み込み可能に形成され、バンドを用いて外側から締め付けられることによって前記配管に取り付けられる、対となる第１と第２の半円筒部材と、
一方が第１の半円筒部材の端部に第１の半円筒部材の半円周に沿って接続され、他方が第２の半円筒部材の端部に第２の半円筒部材の半円周に沿って接続された、一体となって、配管と壁面との隙間を覆う止水材を壁面に押圧する第１と第２のフランジ部分と、
を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、第１と第２のフランジ部分は、配管を外側から挟み込んだ状態で、互いに一部が重なり合うように形成されると好適である。
【０００９】
また、第１と第２の半円筒部材の内径は、配管の外径と略同一に形成されると好適である。
【００１０】
本発明の一態様の地下埋設型配管継手ボックスの止水方法は、
対となる第１と第２の半円筒部材と、一方が第１の半円筒部材の端部に第１の半円筒部材の半円周に沿って接続され、他方が第２の半円筒部材の端部に第２の半円筒部材の半円周に沿って接続された、第１と第２のフランジ部分と、を有する止水材抑え具を用いて、第１と第２のフランジ部分の面に、止水材を塗布する工程と、
地下に埋設された円形の配管同士を繋ぐ配管継手を格納する地下に埋設された配管継手ボックスの壁面から配管継手ボックス内部に突き出た配管を第１と第２の半円筒部材で挟み込む工程と、
第１と第２の半円筒部材で配管を挟み込んだ状態で、第１と第２のフランジ部分の各面に塗布された止水材を壁面に押圧しながらバンドを用いて第１と第２の半円筒部材を外側から締め付けることによって配管に止水材抑え具を取り付ける工程と、
を備えたことを特徴とする。
【００１１】
また、配管の外周に沿って壁面に止水材を塗布する工程をさらに備え、
第１と第２のフランジ部分は、第１と第２のフランジ部分の各面に塗布された止水材と壁面に塗布された止水材とを合わせて壁面に押圧すると好適である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の一態様によれば、止水材が剥がれることを防止すると共に、既に配管同士が継手によって接続された後からでも止水工事の施工ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態１における給油所の構成を示す断面構成図の一例である。
【図２】実施の形態１における地下埋設配管継手ボックス及び配管継手ボックス内部の構成の一例を示す図である。
【図３】実施の形態１における地下埋設型配管継手ボックスの止水方法の要部工程を示すフローチャート図と施工説明図である。
【図４】実施の形態１における止水材抑え具の構成の一例を示す正面図である。
【図５】図４に示す止水材抑え具の背面図である。
【図６】図４に示す止水材抑え具の開閉機構の説明をするための図である。
【図７】図４に示す止水材抑え具の底面図である。
【図８】図４に示す止水材抑え具の平面図である。
【図９】図４に示す止水材抑え具の左側面図である。
【図１０】図４に示す止水材抑え具の右側面図である。
【図１１】実施の形態１における固定バンドで止水材抑え具を締め付けた状態の一例を示す図である。
【図１２】実施の形態１における壁面同士のつなぎ目の止水対策の手法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１における給油所の構成を示す断面構成図の一例である。図１において、ガソリンスタンドに代表される給油所には、貯蔵タンク１０２（地下タンク）が地下（地中）に埋設されている。一方、地上には、計量機（給油器）１０４が配置される。また、地上には、タンクローリー車１０６からの燃料油の注入を受ける配管注入口１１６が配置される。貯蔵タンク１０２と計量機１０４との間は配管１１２によって接続される。また、貯蔵タンク１０２と配管注入口１１６との間は配管１１４によって接続される。また、貯蔵タンク１０２内の圧力が所定の値を超えた場合に、圧力調整のために気化したガスは、例えば配管１１４を介して放出弁１３０から大気中に放出される。かかる配管１１２，１１４は、地下（地中）に埋設されている。
【００１５】
給油所には、ガソリン、軽油、及び灯油等の燃料油を一般車両３００に販売するガソリンスタンド（ＧＳ）（或いはＳＳ：サービスステーション）の他に、運送事業者等が自己の事業に使用する車両（タクシー、バス、或いはトラック等）に燃料油を供給する給油場所も含まれる。ここで言う燃料油には、その他、液化状の天然ガス、及び液化状の水素等が含まれてもよい。
【００１６】
タンクローリー車１０６が給油所に到来すると、タンクローリー車１０６の配管は配管注入口１１６に接続される。その後、タンクローリー車１０６によって運ばれてきた燃料油は、配管１１４内を流れて貯蔵タンク１０２内に注入される。
【００１７】
地上に配置された計量機１０４は、配管１１２を介して貯蔵タンク１０２内に貯蔵された燃料油１０１を車両３００に注出（給油）する。例えば、計量機１０４内に配置された図示しないポンプによって貯蔵タンク１０２内に貯蔵された燃料油１０１を移送させる。
【００１８】
ここで、これらの円形の配管１１２，１１４は、貯蔵タンク１０２を点検する地下に埋設された継手ボックス１００内において貯蔵タンク１０２から延びる配管と配管継手により接続されている。
【００１９】
図２は、実施の形態１における地下埋設配管継手ボックス及び配管継手ボックス内部の構成の一例を示す図である。地下埋設型配管継手ボックス１００は、ボックス本体１２０と調整枠１２２とマンホール蓋１２４とを有している。ボックス本体１２０は、例えば鋼板を組み合わせて上面が開口した直方体の箱状に形成される。そして、ボックス本体１２０は、地下に埋設されると共に、地中に埋設された貯蔵タンク１０２上に配置される。ここで、地表面の高さ位置は一様とは限らないので、ボックス本体１２０の上面は、地表よりも低位置になるように埋設される。そして、ボックス本体１２０の側壁の内側或いは外側に上方から調整枠１２２を差し込み、ボックス本体１２０上に調整枠１２２を載置する。その際、調整枠１２２の上端が地表面と同じ高さ位置になるように調整枠１２２の配置高さが調整される。調整枠１２２で最終高さが調整できるので、ボックス本体１２０の施工を容易にできる。調整枠１２２上面は鋼板で覆われ、中央部が点検できるように開口される。そして、かかる開口部はマンホール蓋１２４で覆われ、点検時は、マンホール蓋１２４を取り外すことで継手ボックス１００内部を点検可能にしている。
【００２０】
地中に埋設された配管１１２，１１４は、継手ボックス１００の壁面を貫通して継手ボックス１００内に突き出すように配置される。そして、継手ボックス１００内において、貯蔵タンク１０２から上方に延びる配管１１６と配管継手１１８により接続される。このように、配管１１２，１１４は継手ボックス１００の壁面を貫通するため、これらの配管１１２，１１４を通した後に残る継手ボックス１００の壁面の貫通穴の隙間（Ａ部）から地下水が継手ボックス１００内に漏れ出してしまう。そのため、従来、配管１１２（或いは配管１１４）と壁面との隙間にパテ材を塗り込み、かかる地下水の侵入を防止していた。しかしながら、上述したように、かかるパテ材の経年劣化と地下水の水圧によりパテ材が剥がれ、地下水が継手ボックス１００内に漏れ出してしまっていた。さらに、従来のパテ材は、乾燥した状態で施工する必要があり、一度漏れてしまった個所の修復に時間がかかってしまうといった問題を抱えていた。
【００２１】
そこで、実施の形態１では、止水材２０として、水膨張シール材を用いる。例えば、湿気硬化型のパテ状（コーキングタイプ）の材料を用いると好適である。水膨張シール材は市販品で構わない。例えば、ＡＤＥＫＡ社製の止水シール材（ウルトラシールシリーズ）等を用いると好適である。そして、止水材２０を貫通穴の隙間を覆うように配管１１２，１１４の周囲に塗布し、かかる止水材２０が水圧で剥がれないように止水材抑え具１０で止水材２０を抑える。止水材抑え具１０は、固定バンド３０で配管１１２（或いは配管１１４）に固定される。止水材抑え具１０が配管１１２（或いは配管１１４）から外れない限り、止水材２０を抑え続けるので、止水材２０の経年劣化や地下水の水圧により止水材２０が剥がれ落ちることを防止できる。
【００２２】
図３は、実施の形態１における地下埋設型配管継手ボックスの止水方法の要部工程を示すフローチャート図と施工説明図である。図３において、実施の形態１における地下埋設型配管継手ボックスの止水方法は、止水材塗布工程（Ｓ１０２）と、挟み込み工程（Ｓ１０４）と、押圧工程（Ｓ１０６）と、締め付け工程（Ｓ１０８）と、いう一連の工程を実施する。
【００２３】
まず、前処理工程として、配管１１２，１１４は貫通する継手ボックス１００の壁面の貫通穴の隙間を塞ぐように例えば水中パテ（水中接着剤とのいう）で仮止めを行うと好適である。かかる前処理は必ず実施する必要はないが、行っておくと、より止水効果を向上できる。水中パテは市販品で構わない。水中パテを用いることで、地下水等で濡れている状態でも仮止め施工を行うことができる。水中パテとして、例えば下水道用接合剤（積水化学社製）等を用いると好適である。
【００２４】
止水材塗布工程（Ｓ１０２）として、止水材抑え具１０を用いて、止水材抑え具１０のフランジ部分（第１と第２のフランジ部分）の面に、止水材２０を塗布する。
【００２５】
図４は、実施の形態１における止水材抑え具の構成の一例を示す正面図である。
図５は、図４に示す止水材抑え具の背面図である。
図６は、図４に示す止水材抑え具の開閉機構の説明をするための図である。
図７は、図４に示す止水材抑え具の底面図である。
図８は、図４に示す止水材抑え具の平面図である。
図９は、図４に示す止水材抑え具の左側面図である。
図１０は、図４に示す止水材抑え具の右側面図である。また、図１０に示す止水材抑え具の右側面図は、重ね合わせ部１３の端部の輪郭線が現れる点以外は、図９に示した左側面図と実質的に対称となる。
【００２６】
図４〜１０において、止水材抑え具１０は、対となる半円筒部材１６（第１の半円筒部材）と、半円筒部材１８（第２の半円筒部材）と、フランジ部分１２（第１のフランジ部分）と、フランジ部分１４（第２のフランジ部分）と、を有している。フランジ部分１２，１４は、一方が半円筒部材１６の端部に半円筒部材１６の半円周に沿って接続され、他方が半円筒部材１８の端部に半円筒部材１８の半円周に沿って接続される。ここでは、フランジ部分１２が半円筒部材１６の端部に半円筒部材１６の半円周に沿って接続される。そして、フランジ部分１４が半円筒部材１８の端部に半円筒部材１８の半円周に沿って接続される。図６に示すように、対となる半円筒部材１６と半円筒部材１８は、円筒を構成する向きに一端側同士が蝶番１９によって揺動可能に接続される。これにより、半円筒部材１６と半円筒部材１８は、蝶番１９を支点に開閉することができ、半円筒部材１６と半円筒部材１８の間に配管１１２（或いは配管１１４）を外側から挟み込むことができる。
【００２７】
半円筒部材１６，１８が接続されて形成する円形の内径は、止水する配管１１２（或いは配管１１４）の外径と略同一に形成されると好適である。また、半円筒部材１６，１８の長さは、固定バンド３０で締め付け可能なように、固定バンド３０の幅よりも大きいサイズにすると好適である。
【００２８】
また、フランジ部分１２，１４は、半円筒部材１６，１８の内周側にはみ出さないように形成される。ここで、継手ボックス１００の壁面の貫通穴は、通す配管１１２（或いは配管１１４）の外径寸法よりも若干大きな径で形成される。図３で示すように、配管１１２（或いは配管１１４）の外周に沿って隙間Ｌ’が例えば５ｍｍ程度開くように形成される。フランジ部分１２，１４は、つばの幅（＝外周半径−内周半径）がかかる隙間Ｌ’の３倍以上に形成されると好適である。これにより、後述するように、継手ボックス１００の壁面の貫通穴の径方向に隙間Ｌの３倍以上のサイズで止水材２０を押圧できる。
【００２９】
止水材抑え具１０は、例えば、所定の厚み（例えば０．５〜１．２ｍｍ程度が好適である。）の金属板を加工して形成される。そして、フランジ部分１２と半円筒部材１６とを例えば溶接（例えばスポット溶接）することで接続できる。同様に、フランジ部分１４と半円筒部材１８とを例えば溶接（例えばスポット溶接）することで接続できる。材料となる金属は、腐食しにくい材料が望ましい。例えば、ステンレス鋼材等が好適である。例えば、ニッケルを含まないフェライト系ステンレス鋼材は腐食しにくく、また金属組織においてフェライト系とオーステナイト系の二つの相を有する二相ステンレスは、応力腐食割れに強いという性質がある。但し、これに限るものではなく、その他の金属材料を用いても構わない。湿潤環境化で腐食し易い材料を用いる場合には防食塗装等を施せばよい。また、金属材料に限らず、プラスチック材料、セラミック材料、金属酸化物、等を用いて良い。セラミック材料では、アルミナ、窒化ケイ素、炭化ケイ素等が特に耐食性が高い材料であり、好適である。さらに、非鉄金属の合金では、チタン合金が防食性に優れ、好適である。
【００３０】
また、対となるフランジ部分１２，１４は、円筒を構成するように半円筒部材１６と半円筒部材１８とが閉じた状態で、互いの先端部の一部が重なり合うように形成される。図４〜９の例において、フランジ部分１２は、蝶番１９側の端部に半円筒部材１６の半円周端よりさらに重ね合わせ部分１５（ｂ部）を延ばして形成される。フランジ部分１４は、開放端側の端部に半円筒部材１８の半円周端よりさらに重ね合わせ部分１３（ａ部）を延ばして形成される。かかる構成により、半円筒部材１６と半円筒部材１８とが閉じた状態で、フランジ部分１２の開放端部分と重ね合わせ部分１３とがオーバーラップする。同様に、フランジ部分１４の蝶番１９側の端部分と重ね合わせ部分１５とがオーバーラップする。オーバーラップ部分を設けることで、後述するように、止水材２０を押圧する場合に、フランジ部分１２，１４の隙間から止水材２０が漏れ出すことを防止できる。
【００３１】
かかる止水材抑え具１０を用いて、止水材抑え具１０のフランジ部分１２，１４の面（半円筒部材１６が無い側の面）に、止水材２０を塗布する。止水材２０は、フランジ部分１２，１４の内周側端よりも内側に若干盛りだすように塗布すると良い。また、フランジ部分１２，１４の面全面に塗布すると良いが、これに限るものではない。望ましくは、継手ボックス１００の壁面の貫通穴に配管１１２（或いは配管１１４）を通した場合の隙間Ｌ’の３倍以上の高さＤまで塗布することが望ましい。
【００３２】
また、止水材塗布工程（Ｓ１０２）では、さらに、止水する配管１１２（或いは配管１１４）の外周に沿って継手ボックス１００の壁面に止水材２０を塗布するとより好適である。
【００３３】
挟み込み工程（Ｓ１０４）として、配管継手ボックス１００の壁面から配管継手ボックス１００内部に突き出た、止水対象となる配管１１２（或いは配管１１４）を半円筒部材１６，１８で挟み込む。その際、止水材２０が塗布されたフランジ部分１２，１４面を、配管１１２（或いは配管１１４）が突き出た壁面側に向けることは言うまでもない。
【００３４】
押圧工程（Ｓ１０６）として、半円筒部材１６，１８で止水対象となる配管１１２（或いは配管１１４）を挟み込んだ状態で、フランジ部分１２，１４の各面に塗布された止水２０材を壁面に押圧する。壁面側にも押圧材２０が予め塗布されている場合には、フランジ部分１２，１４は、フランジ部分１２，１４の各面に塗布された止水材２０と壁面に塗布された止水材２０とを合わせて壁面に押圧する。これにより、フランジ部分１２，１４は、一体となって、配管１１２（或いは配管１１４）と配管継手ボックス１００の壁面との隙間を覆う止水材２０を壁面に押圧する。
【００３５】
締め付け工程（Ｓ１０８）として、半円筒部材１６，１８で止水対象となる配管１１２（或いは配管１１４）を挟み込んだ状態で、フランジ部分１２，１４の各面に塗布された止水材２０を壁面に押圧しながら固定バンド３０を用いて半円筒部材１６，１８を外側から配管１１２（或いは配管１１４）に締め付ける。
【００３６】
図１１は、実施の形態１における固定バンドで止水材抑え具を締め付けた状態の一例を示す図である。図１１では、配管は省略している。固定バンド３０は、図１１に示すように、単純な結束バンドよりも、バンドの長さを徐々に絞っていくことが可能な固定バンドが望ましい。例えば、ドライバー等の工具を用いてバンドを徐々に絞っていく金属バンドが好適である。バンドの長さを絞る機構は、これに限るものではなく、工具を用いずにねじ摘みを手動で回して徐々に絞るものであっても好適である。バンドを徐々に絞っていくことで半円筒部材１６，１８の外周を略均一な力で締め付けていくことができる。半円筒部材１６，１８の外周を略均一な力で締め付けることで、半円筒部材１６，１８の位置関係がずれて止水材２０が漏れ出てしまうことを防止できる。
【００３７】
以上のように、固定バンド３０を用いて半円筒部材１６，１８を外側から配管１１２（或いは配管１１４）に締め付けることで、配管１１２（或いは配管１１４）に止水材抑え具１０を取り付ける。ここで、フランジ部分１２，１４面と継手ボックス１００の壁面との間の止水材２０の幅Ｌは、仮止めに用いた水中パテを例えば隅肉溶接状に塗り込んだ寸法の２倍以上にすると好適である。
【００３８】
以上のように止水材抑え具１０で止水材２０を抑え込むことで、止水材２０の経年劣化や地下水の水圧により止水材２０が剥がれ落ちることを防止できる。また、実施の形態１では、止水材２０に水膨張シール材を用いるため、止水材２０が地下水を吸収して膨張するも止水材抑え具１０によって抑え込まれているので、さらに、止水効果を向上させることができる。
【００３９】
以上のように、実施の形態１によれば、止水材２０が剥がれることを防止すると共に、既に配管１１４，１１６同士が継手１１８によって接続された後からでも止水工事の施工ができる。
【００４０】
ここで、継手ボックス１００では、図２に示したように、ボックス本体１２０の側壁の内側或いは外側に上方から調整枠１２２を差し込み、ボックス本体１２０上に調整枠１２２を載置する。そのため、ボックス本体１２０の側壁と調整枠１２２側壁との隙間（Ｂ部）から地下水が継手ボックス１００内に漏れ出してしまう。そのため、従来、ボックス本体１２０の側壁と調整枠１２２側壁との隙間にやはりパテ材を塗り込み、かかる地下水の侵入を防止していた。しかしながら、上述したように、かかる施工では、パテ材の経年劣化や地下水の水圧によりパテ材が剥がれ落ちてしまう。そこで実施の形態１では、硬化シートをボックス本体１２０の側壁と調整枠１２２側壁との繋ぎ目に沿って貼りつける。
【００４１】
図１２は、実施の形態１における壁面同士のつなぎ目の止水対策の手法を示す図である。図１２に示すように、硬化シート５０をボックス本体１２０の側壁と調整枠１２２側壁との繋ぎ目に沿って貼りつける。例えば、繋ぎ目全体（１周分）に硬化シート５０を貼りつけるとより望ましい。硬化シート５０は、例えば、紫外線硬化型シートを用いると好適である。例えば、エポキシアクリレート樹脂に光硬化剤を塗布したシートを用いると好適である。さらに、強化材シートを積層させるとなお良い。
【００４２】
施工方法として、例えば、ボックス本体１２０の側壁と調整枠１２２側壁との繋ぎ目に沿って、繋ぎ目からそれぞれ所定の幅でボックス本体１２０の側壁と調整枠１２２側壁にプライマー処理を施し、その上に硬化シート５０を貼りつける。その後、硬化シート５０に紫外線や熱等のエネルギーを照射して、硬化させる。例えば、紫外線ライトを当てる。硬化シート５０自体は柔らかいので貼り付け場所の自由度が大きく、止水施工を容易にすることできる。さらに、一旦硬化させた後は機械的強度が大きいので、地下水の水圧に耐えることができる。さらに、かかる機械的強度によって継手ボックス１００自体の機械的強度を向上させることができる。また、硬化シート５０は透明なシートを用いるとさらに好適である。透明シートを用いることで継ぎ目を見ながら施工できる。また、水中パテで仮止めした後に硬化シート５０を貼りつけても好適である。
【００４３】
以上、具体例を参照しつつ実施の形態について説明した。しかし、本発明は、これらの具体例に限定されるものではない。上述した例では、半円筒部材１６，１８が蝶番１９で繋がれている場合を示したがこれに限るものではない。半円筒部材１６，１８は配管１１２等を挟み込めればよく、別体として分離していても良い。さらに、半円筒部材２つを挟み込むリンク状部材を複数設けた構成であっても問題無い。
【００４４】
また、装置構成や制御手法等、本発明の説明に直接必要しない部分等については記載を省略したが、必要とされる装置構成や制御手法を適宜選択して用いることができる。
【００４５】
その他、本発明の要素を具備し、当業者が適宜設計変更しうる全ての異常検知方法及び異常検知装置は、本発明の範囲に包含される。
【符号の説明】
【００４６】
１０  止水材抑え具
１２，１４  フランジ部分
１３，１５  重ね合わせ部分
１６，１８  半円筒部材
１９  蝶番
２０  止水材
３０  固定バンド
１００  継手ボックス
１０２  貯蔵タンク
１０４  計量機
１０６  タンクローリー車
１１２，１１４  配管
１１６  注入口
１２０  ボックス本体
１２２  調整枠
１２４  マンホール蓋
１３０  放出弁
３００  車両
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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