(57)【要約】【課題】  支柱の長さ調整作業における切断作業の際に、床面を傷つける恐れがなく、作業員への精神的な負担を無くし、また、施工時間の短縮を図ることができマーカ対応束を提供する。【解決手段】  上面基台（１）と、該上面基台（１）と上端側が組み合う支柱（２）と、該支柱（２）の下端側と組み合う下面基台（３）とを有し、前記支柱（２）の下端側に球状端部（２２）が形成され、前記下面基台（３）に前記支柱（２）の球状端部（２２）と組み合う凹部収納体（３１）とフランジ（３２）が形成されると共に、前記球状端部（２２）を組み合わせた際に広がるスリット（３３）が、凹部収納体（３１）及びフランジに（３２）連続して形成され、前記支柱（２）の長さ方向に沿った側面にはマーキング用の平滑面（２３）が形成され、該平滑面（２３）以外にはネジ山が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面基台と、該上面基台と上端側が組み合う支柱と、該支柱の下端側と組み合う下面基台とを有し、
前記支柱の下端側に、球状端部が形成され、
前記下面基台に、前記支柱の球状端部と組み合う凹部収納体とフランジが形成されると共に、前記球状端部を組み合わせた際に広がるスリットが、凹部収納体及びフランジに形成され、
前記支柱の長さ方向に沿った側面には、マーキング用の平滑面が形成され、該平滑面以外にはネジ山が形成されていることを特徴とする、マーカ対応束。
【請求項２】
前記支柱のマーキング用の平滑面は、マーキング対応面とすることを特徴とする、前記請求項１に記載のマーカ対応束。
【請求項３】
前記マーキング対応面が、グレー塗装であることを特徴とする、前記請求項２に記載のマーカ対応束。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマーカ対応束に関し、床材を施工する際の支柱の長さ調整作業を容易にする、マーカ対応束に関する。
【背景技術】
【０００２】
床材を施工する際の束として、特許文献１に記載のものが存在する。
該特許文献１に記載の束は、図１に示すように、樹脂製の上面基台１と、該上面基台１と上端側が組み合う樹脂製の支柱２と、該支柱２の下端側と組み合う樹脂製の下面基台３とを有し、前記支柱２の下端側に球状端部２２が形成され、前記下面基台３に、前記支柱２の球状端部２２と組み合う凹部収納体３１とフランジ３２が形成されると共に、前記球状端部２２を組み合わせた際に凹部が広がるスリット３３を凹部収納体３１及びフランジ３２に連続して形成し、前記凹部収納体の凹部の上端側の直径を、球状端部の球の部分の直径より小さくすることで、凹部収納体３１への球状端部２２の組み合わせ及び固定が容易にできるようにしたものである。
【０００３】
上記特許文献１に記載の束を施工する際には、次の手順で行う。
設置面である所定箇所に、必要な数の下面基台３を配置し、下面基台３の凹部収納体３１に、支柱２の球状端部２２を嵌め込む。
束への支柱２の嵌め込みが完了したら、下面基台３の全体を固定する。
固定後、各支柱２に、先にリング４を嵌め込んだ後で上面基台１を嵌め込む。
その後、各支柱２を垂直状態に調整する。
垂直調整後、各上面基台１の位置を設定した水平レベルに調整する。
水平レベル調整後、リング４で締め付けることで位置を固定する。
この状態で、上面基台１の上面側より突出した支柱２の上端側は、切断することで長さを調整する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の束は、支柱の長さ調整作業のために、水平レベル調整後、リングで位置を固定した後で、上面基台１の上面側より突出した支柱２の上端側を切断する必要があるため、次のような課題を有していた。
切断作業の際に、床面を傷つけないよう慎重に作業する必要があるため、作業員への精神的な負担が大きく、また、施工時間も長くなる傾向にあった。
従って、本発明の課題は、支柱の長さ調整作業における切断作業の際に、床面を傷つける恐れがなく、作業員への精神的な負担を無くし、また、施工時間の短縮を図ることができる手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の課題を解決するための手段は、下記のとおりである。
【０００６】
第１に、
蓋として機能する上面基台と、該上面基台と上端側が組み合う支柱と、該支柱の下端側と組み合う下面基台とを有し、
前記支柱の下端側に、球状端部が形成され、
前記下面基台に、前記支柱の球状端部と組み合う凹部収納体とフランジが形成されると共に、前記球状端部を組み合わせた際に広がるスリットが、凹部収納体及びフランジに連続して形成され、
前記支柱の長さ方向に沿った側面には、マーキング用の平滑面が形成され、該平滑面以外にはネジ山が形成されていることを特徴とする、マーカ対応束。
第２に、
前記支柱のマーキング用の平滑面は、マーキング対応面とすることを特徴とする、前記第１に記載のマーカ対応束。
ここで、マーキング対応面とは、水平出しの際に、支柱に対して、墨や鉛筆等による目印を付けることが容易な素材や材質からなる面のことである。
第３に、
前記マーキング対応面が、グレー塗装であることを特徴とする、前記第２に記載のマーカ対応束。
ここで、上面基台、支柱、下面基台は、ポリプレピレン等の樹脂やアルミ等の軽金属素材により製造することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば以下の効果を奏することができる
【０００８】
本発明のマーカ対応束は、支柱の側面にマーキング用の平滑面が形成されているので、支柱の長さ調整の際に、支柱を下面基台に仮に嵌め込んだ状態で平滑面にマーキングし、その後、支柱を外した状態で切断することができる。
従って、支柱の長さ調整作業における切断作業の際に、床面を傷つける恐れがなく、作業員への精神的な負担を無くし、また、施工時間の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のマーカ対応束の使用状態の説明図であり、(ａ)は平地、（ｂ）は傾斜地に設置した状態を示す図である。
【図２】本発明のマーカ対応束の各構成部品の斜視図である。
【図３】本発明のマーカ対応束の上面基台の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。
【図４】本発明のマーカ対応束の支柱の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明のマーカ対応束の下面基台の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は縦断面図である。
【図６】本発明のマーカ対応束について、水平出し工程の説明図である。
【図７】本発明のマーカ対応束について、マーキング工程の説明図である。
【図８】本発明のマーカ対応束について、切断工程の説明図である。
【図９】本発明のマーカ対応束について、切断後工程の説明図である。
【図１０】本発明のマーカ対応束について、最終工程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を参照しつつ具体的に説明する。
ここで、添付図面において同一の部材には同一符号を付しており、また重複した説明は省略されている。
なお、ここでの説明は本発明が実施される一形態であることから、本発明は該当形態に限定されるものではない。
【００１１】
本実施形態に係るマーカ対応束は、ウッドデッキを施工する際の使用に適し、図１中、(ａ)に示すように平地でも使用可能なものであるが、(ｂ)に示すように特に傾斜地での使用に適したものである。
【００１２】
該本実施形態のマーカ対応束は、図２に示すように、ポリプレピレン樹脂製の蓋となる上面基台１と、該上面基台１と上端側が組み合うポリプレピレン樹脂製の支柱２と、該支柱２の下端側と組み合うポリプレピレン樹脂製の下面基台３とを有している。
【００１３】
前記上面基台１は、床板を支持する根太材の底面側に例えばネジ止め等によって取り付けるものであり、図２及び図３に示すように、円形板１１の底面側の中央部に、支柱２の上端側をねじ込み可能なネジ溝が内面側に形成された小円筒１２を一体で形成したものである。
図２及び図３中、１３は小円筒１２の外周に同間隔で６箇所に設けられた縦リブを示している。
また、詳細な図示は省略するが、円形板１１の直径を１００ミリメートルとした場合に、外径が５１ミリメートルである小円筒１２の形成側と反対側である上面基台１の上面側には、１０ミリメートル間隔のマス目を形成する深さ１．０ミリメートルのＶ型溝を縦横に形成することで、ウッドデッキ側の根太材との接触力を高めることができる。
【００１４】
前記支柱２は、図４に示すように、中空筒２１の下端側に、球状端部２２を一体として形成したものである。
該球状端部２２の内部は、中空に形成され、最下部に位置する中央部分に、内部から外部に貫通する水抜き用の貫通孔２２ａが形成されている。
また、該支柱２の長さ方向に沿った側面の２箇所（図中の（ａ）参照）には、マーキング用の平滑面２３が形成されている。
該平滑面２３は、マーキング対応面であり、鉛筆等によってマーキングを容易とするための加工としてグレー塗装がされている。
【００１５】
該平滑面２３以外の中空筒２１の外周面には、ネジ山が形成されている。
例えば、外径が３９ミリメートルの中空筒２１の下端側に、直径４０ミリメートルの球状端部２２を一体で形成することができる。
ここで、中空筒２１に平滑面２３を形成するには、ネジ山を全体に形成した中空筒２１に対して、側面を縦方向にＬ字状の刃でそぎ落とす加工を行うことで実施できる。
【００１６】
前記下面基台３は、図５に示すように、前記支柱２の球状端部２２と組み合う小円筒状の凹部収納体３１の外周に、フランジ３２を一体で形成したものである。
該凹部収納体３１及びフランジ３２には、前記球状端部２２を組み合わせた際に凹部が広がるように、スリット３３が連続して形成されている。
また、図示は省略するが、フランジ３２の直径を１００ミリメートルとした場合に、外径が５０ミリメートルである凹部収納体３１の形成側と反対側である下面基台３の下面側には、１０ミリメートル間隔のマス目を形成する深さ１．０ミリメートルのＶ型溝を縦横に形成することで、設置面側との接触力を高めることができる。
【００１７】
前記凹部収納体３１は、中央部に、底面側まで貫通する小孔３１ａを有し、前記スリット３３が該小孔３１ａまで続いて形成されている。
ここで、中央部に小孔３１ａを形成することで、設置箇所に本実施形態のマーカ対応束を置いた状態で、中央部の小孔３１を介して設置箇所の目印を、直接目視によって確認することができるので、設置作業が極めて容易となる。
【００１８】
前記凹部収納体３１の凹部の上端側の直径は、球状端部２２の球の部分の直径より小さく、例えば、球状端部２２の直径が４０ミリメートルの場合は、３８．７ミリメートルに形成されている。
なお、前記凹部収納体３１の凹部の上端側の直径とは、小円筒状の凹部収納体３１の厚みを除く、内径部分の一端から対向する反対端までの長さを示す。
このように、前記凹部収納体３１の凹部の上端側の直径を、球状端部２２の球の部分の直径より小さく形成することで、下面基台３に支柱２を組み合わせた際に、支柱２が抜けにくくなって、保持力を高めることが可能となる。
【００１９】
前記凹部収納体３１の外面に対して、縦方向にスリット３３を閉じるための二つの係止片３４が、下面基台３のスリット３３の形成箇所を挟むように形成されている。
前記係止片３４には、図２に示すように、締め付け用の締付ネジ３５が貫通するネジ孔３４ａが形成されている。
【００２０】
図５中、３２ａはフランジに形成された傾斜地への固定用のネジ孔であり、３６は凹部収納体３１及びフランジ３２と一体となって三角形状に形成された三角リブである。
該三角リブ３６は、スリット３３の形成箇所を除き、９０度の角度毎に３箇所に形成されている。
【００２１】
次に、上記のマーカ対応束の使用例について説明する。
【００２２】
設置面である傾斜地の所定箇所に、必要な数の下面基台３を配置する。
この際、設置箇所に本実施形態のマーカ対応束を置いた状態で、中央部の小孔３１を介して設置箇所の目印を、直接目視によって確認することができる。
ここで、設置位置の確認後、各マーカ対応束について、スリット３３の形成側と反対側の２箇所のネジ孔３２ａを利用してネジ止めすることで、下面基台３の一部を固定する。
その後、下面基台３の凹部収納体３１に、支柱２の球状端部２２を一時的に嵌め込む際には、下面基台３の位置がずれなくなるので、嵌め込み作業が容易となる。
ここで、支柱２の球状端部２２を凹部収納体３１に一時的に嵌め込む際は、スリット３３の部分が一時的に広がるので、容易に組み合わせることが可能となる。
また、組み合わせた状態では、凹部収納体３１の上端側の直径が球状端部２２の直径より僅かに小さいので、支柱２が抜けにくく保持力を高めつつ、傾斜角度の調整が可能となる。
【００２３】
マーカ対応束への支柱２の嵌め込みが完了したら、図６に示すように、レーザ水準器を使用して、水平出しを行う。
そして、図７に示すように、平滑面２３の所定位置に、鉛筆等を用いてマーキングをする。
【００２４】
マーキング終了後、支柱２を下面基台３から取り外し、図８に示すように、カッターで中空筒２１の平滑面２３のマーキング位置を切断する。
この際、切断作業によって床面等の他の施工箇所を傷つける恐れがないので、気軽にかつ迅速に切断作業を行うことができる。
【００２５】
切断後、図９に示すように、支柱２を下面基台３に取り付ける。
ここで、残りの２箇所のネジ孔３２ａをネジ止めすることで、下面基台３の全体を固定する。
なお、下面基台３と支柱２とは、必要に応じて、接着剤で固定することもできる。
また、係止片３４に形成されたネジ孔３４ａを利用して、締付ネジ３５で締め付けることで、組み合わせた球状端部２２を強固に固定することが可能となる。
【００２６】
固定後、図１０に示すように、各支柱２に、上面基台１を嵌め込むことで蓋とする。
その後、必要な場合には、各支柱２を垂直状態に調整する。
この際、上面基台１に水平器を置くことで、容易に垂直調整が可能となる。
【００２７】
傾斜地においても、支柱２が直立するように下面基台３に組み合わせた状態では、支柱２の球状端部２２の下半分に相当する半球状の部分が、凹部収納体３１の凹部のほぼ全面と接触することで、広い面積で荷重を支持することが可能となり、樹脂製であっても十分な強度を有する。
また、凹部収納体３１の中央に小孔３１ａを設けることで、球状端部２２の最下端部分と開孔部の周縁とが接触するので、荷重をより効率的に受けることが可能となる。
さらに、該小孔３１ａが水抜きとしても作用する。
【符号の説明】
【００２８】
１  上面基台
１１  円形板
１２  小円筒
１３  縦リブ
２  支柱
２１  中空筒
２２  球状端部
２３  平滑面
３  下面基台
３１  凹部収納体
３１ａ  小孔
３２  フランジ
３２ａ  ネジ孔
３３  スリット
３４  係止片
３４ａ  ネジ孔
３５  締付ネジ
３６  三角リブ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２９】
【特許文献１】実用新案登録第３２０５８５４号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2018076683.tif 000006
【図５】
2018076683.tif 000007
【図６】
2018076683.tif 000008
【図７】
2018076683.tif 000009
【図８】
2018076683.tif 000010
【図９】
2018076683.tif 000011
【図１０】
2018076683.tif 000012