(57)【要約】【課題】コアビットによる鉄筋コンクリート構造物への穿孔時、鉄筋に咬みこんで削り取ったセグメント状の鉄筋の一部がコアビットとコアとの間に挟まって咬み込み難くしたコアビットを提供する。【解決手段】コアビット１を構成する円筒形状のシャンク２を有し、該シャンクの先端内周縁部に径方向内方に突出する突出部を設け、該突出部は径方向における断面が径方向内方に向かう程減少して内端ａが尖った点状をなし、前記突出部上には周方向に適当間隔で鉄筋コンクリート構造物穿孔用のチップ３を固着する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状のシャンクを有し、該シャンクの先端内周縁部に径方向内方に突出する突出部を設け、前記突出部は径方向における断面が径方向内方に向かう程減少して内端が尖った点状をなし、前記突出部上には周方向に適当間隔で鉄筋コンクリート構造物穿孔用のチップを固着したことを特徴とするコアビット。
【請求項２】
前記突出部の内端はチップの内周面と一致し、チップ間の突出部内周端には、チップ内周面より径方向に引込んだ凹状溝が１ないし複数個所、各溝の周方向の溝長さの合計がチップ間の間隔よりも小さく形成されることを特徴とする請求項１記載のコアビット。
【請求項３】
チップは径方向における断面が刃先方向に突出する断面山形状をなすことを特徴とする請求項１又は２記載のコアビット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリートの構造物を穿孔するのに用いるコアビットに関する。
【背景技術】
【０００２】
コアビットは一般に円筒形状のシャンクと、該シャンクの先端に周方向に適当間隔で固着される、ダイヤモンド砥粒よりなるチップと、該チップと反対側のシャンク根元に一体形成又は取外し可能に取付けられ、コアドリルのシャフトに固定のカップリングより構成され、チップをコンクリート構造物に当てがい、コアビットを回転駆動させながら送ることによりコンクリート構造物への穿孔を行うようになっている。
【０００３】
コアビットのチップの厚みはシャンクの肉厚よりも厚く、シャンクの内外周側に突出しているため、コンクリート構造物への穿孔時、コンクリート構造物に形成される環状溝の溝巾はシャンクの肉厚よりも大きくなり、したがってシャンクの内外周側にはコンクリート構造物との間に隙間ができ、この隙間によりシャンクとコンクリート構造物が接触しないようにしていると共に、冷却水やエアなどの冷却媒体がこの隙間を流通し、チップの冷却を行うと共に、切粉の排出を行えるようになっている。
【０００４】
前記チップは使用に伴い摩耗が避けられず、摩耗が進行すると、シャンク内外周の前記隙間が減少し、切粉の排出が困難となる。この問題を解消するため、下記特許文献１には、チップ間のシャンク先端より軸心方向に沿ってカップリングに達する凹溝をシャンクの内外周の周面に形成し、チップが摩耗しても該凹溝により切粉の排出を行えるようにしたコアビットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−８２８１２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
コアビットによる穿孔時、チップがコンクリート構造物中の鉄筋に当たると、鉄筋を切断するが、鉄筋を掠めて円弧状に切込が入れられると、セグメント状に削り取られた鉄筋の一部が環状溝内のコアとチップ又はシャンク内周面との間に咬み込み、このためにコアビットの回転ができなくなって、穿孔が停止することがある。
【０００７】
本発明は、上記の問題を解消するためになされたもので、鉄筋コンクリート構造物切断時に削り取った鉄筋の一部が咬み込み難くしたコアビットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、円筒形状のシャンクを有し、該シャンクの先端内周縁部に径方向内方に突出する突出部を設け、前記突出部は径方向における断面が径方向内方に向かう程減少して内端が尖った点状をなし、前記突出部上には周方向に適当間隔で鉄筋コンクリート構造物穿孔用のチップを固着したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記突出部の内端はチップの内周面と一致し、チップ間の突出部内周端には、チップ内周面より径方向に引込んだ凹状溝が１ないし複数個所、各溝の周方向の溝長さの合計がチップ間の間隔よりも小さく形成されることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において、チップは径方向における断面が刃先方向に突出する断面山形状をなすことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によると、チップにより鉄筋コンクリート構造物には環状溝が形成され、環状溝内にはコアが形成されるが、コア外周面とシャンク内周面との間には、突起部の径方向に突出する高さ分程増加した隙間のスペースが形成され、この隙間に鉄筋咬み込み時に剥ぎ取られた鉄筋の一部が逃げ、これにより鉄筋の一部がコアとチップ又はシャンク内周面との間に咬み込むのを防ぐことができる。しかも突出部の内端は尖り点状をなすため、剥ぎ取られた鉄筋の一部が支持補強部とコアとの間に狭まり難くなり、コアとシャンク内周面との間の隙間に逃げ易くなる。したがって鉄筋の一部による咬み込みをより一層生じにくくする。
【００１２】
請求項２に係る発明によると、突出部をチップ内周面と一致するまで径方向内向きに延ばすことによりチップの支持強度が増すこと、突出部をチップ内周面と一致させて形成しても、穿孔には支障がないうえ、チップ間の内周端に形成された凹状溝により、コアとの間に隙間ができ、この隙間を通して冷却水やエア等の冷却媒体の流通が支障なく行えるほか、切粉の排出が行えるようになることなどの効果を有する。
【００１３】
請求項３に係る発明によると、チップは山形の頂部からコンクリート構造物への切込みが開始されるようになり、切込み開始時、頂部がブレることなくコンクリート構造物に容易に食い込むようになり、スムースな切込が行える。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】コアビットの要部の正面図。
【図２】コアビットの底面図。
【図３】コアビット要部のチップの断面図。
【図４】鉄筋コンクリート構造物穿孔時のコアビットの要部の断面図。
【図５】別の実施形態のコアビットの要部の部分断面斜視図。
【図６】チップの別の態様の断面図。
【図７】チップの更に別の態様の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態のコアビットについて図面により説明する。
図１は、コアビット１の要部の正面図、図２は同コアビット１を先端側から見た底面図で、コアビット１は、コアドリルのシャフトに取外し可能に取着される図示しないカップリングに一体形成又は捩じ込みにより取外し可能に連結される円筒形状のシャンク２と、該シャンク２の先端に周方向に適当間隔で固着され、ダイヤモンド砥粒よりなるチップ３よりなっている。
【００１６】
図３は前述するコアビット１の要部の断面で、シャンク２の先端の内周縁部には突出部４が径方向内方に突出して設けられている。この突出部４は径方向における断面が径方向内方に向かう程減少し、内端ａが尖って点状をなしている。
【００１７】
突出部４上に固着されるチップ３は径方向での断面が刃先方向に突出する山形断面をなし、頂部ｂが尖ると共に、径方向における肉厚が突出部４の先端ａから外周に至るまでの径方向の厚みより大で、内周が前記突出部４の内端ａより径方向内方に、例えば１ｍｍ程度突出し、また外周が突出部４の外周より径方向外方に、例えば１ｍｍ程度突出している。
【００１８】
本実施形態のコアビット１によると、チップ３により鉄筋コンクリート構造物９には環状溝が形成され、環状溝内にはコア７が形成されるが、コア外周面とシャンク内周面との間には、突起部の径方向に突出する高さ分程増加した隙間のスペース８が形成され、このスペース８に鉄筋咬み込み時に剥ぎ取られた鉄筋の一部６が逃げ、これにより鉄筋の一部６がコア7とチップ３又はシャンク内周面との間に咬み込むのを防ぐことができる。また突出部４は、径方向における断面が径方向内方に向かう程減少する略三角形状で、内端ａが尖って点状をなすため、鉄筋コンクリート構造物９への穿孔時、図４に示すようにセグメント状に削り取られた鉄筋の一部６が突出部４の内端ａで支えることなく、シャンク２とコア７との間のスペース８に収まるようになる。またチップ３は突出部４の内端ａより径方向内方に突出するため、チップ間では突出部の径方向における内端ａと、コア７との間に隙間ｃができ、この隙間を通して冷却水やエア等の冷却媒体が流通すると共に、切粉がコアビットに連結の図示しない真空吸引装置によりコアビット１のカップリングを通し、コアビット外に吸引排出されるようになる。またチップ３は断面山形状をなし、切込開始時には頂部ｂがコンクリート構造物にブレることなく容易に食い込むようになる。
【００１９】
なお、前記実施形態において、突出部４の内端ａはチップ３の内周より径方向外方に位置して後退しているが、別の実施形態ではチップ３の内周面と一致される。本実施形態においては、チップ間の突出部４の内周端には、チップ内周面より径方向に引込んだ凹状溝が１ないし複数個所、各溝の溝幅の合計がチップ間よりも小さく形成される。図５は、この一例を示すもので、突出部４がチップ内周面と一致するまで径方向内向きに延ばして形成され、チップ間の突出部４の先端ａである内周端には、チップ内周面より径方向に引込んだ凹状溝１１が形成されている。突出部４をチップ内周面と一致するまで径方向内向きに延ばして形成することによりチップ３の支持強度が増し、突出部４をチップ内周面と一致させて形成しても、穿孔には支障がないうえ、凹状溝１１を通して冷却媒体や切粉の排出が行えるようになる。
【００２０】
前記実施形態では、凹状溝１１はチップ間に１箇所形成されているが、適当な間隔をおいて複数個所に形成してもよい。複数個所形成することにより、各凹状溝１１の溝幅が小さくても切粉の排出が支障なく行える。なお、凹状溝１１が複数個所形成される場合、当然なことながら各凹状溝１１の周方向長さの合計はチップ間の間隔より小さくなる。
【００２１】
図６及び図７は山形断面をなすチップの別の態様を示すもので、図６に示すチップ１３は、外周側が尖った断面台形状をなしており、図７に示すチップ１４は内周側が尖った断面台形状をなしている。
【００２２】
以上のように本発明に係る断面山形状のチップとは、図３〜図７に示すように頂部ｂが内周面上、外周面上或いは中央に位置するものが含まれるが、これ以外に頂部ｂが外周側或いは内周側に偏ったものも含まれ、要は頂部ｂは内外周のいずれの側にあってもよい。
【符号の説明】
【００２３】
１・・コアビット
２・・シャンク
３、１３、１４・・チップ
４・・突出部
６・・鉄筋の一部
７・・コア
８・・隙間
９・・鉄筋コンクリート
１１・・凹状溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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