(57)【要約】【課題】  小麦粉と長命草粉末との混合状態を良好にして、長命草を有効に利用することができる長命草入りうどんの製造方法を提供する。【解決手段】  小麦粉および長命草粉末を含む原料に塩水を加えて混練することにより得られた麺生地からうどんを製造する方法であって、前記小麦粉に対する前記長命草粉末の重量比率が２〜５％であり、前記長命草粉末の平均粒径が、前記小麦粉の平均粒径よりも小さいことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
小麦粉および長命草粉末を含む原料に塩水を加えて混練することにより得られた麺生地からうどんを製造する方法であって、
前記小麦粉に対する前記長命草粉末の重量比率が２〜５％であり、
前記長命草粉末の平均粒径が、前記小麦粉の平均粒径よりも小さいことを特徴とする長命草入りうどんの製造方法。
【請求項２】
前記長命草粉末は、１０〜３０℃で乾燥させた長命草を粗粉砕し、常圧の過熱蒸気により１１０〜１４０℃で焼成して乾燥させた後に、微粉砕して生成される請求項１に記載の長命草入りうどんの製造方法。
【請求項３】
前記原料に対する前記塩水の添加を真空雰囲気下で行う請求項１または２に記載の長命草入りうどんの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長命草入りうどんの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
長命草（ボタンボウフウ）は、海岸沿い等で多く見られる多年草であり、健康食材として従来から利用されている。長命草の粉末を含有するうどんは公知であり、例えば、特許文献１には、シークワーサーの葉の粉末に長命草等の粉末を加えたハーブブレンド粉末と、小麦粉とを原料とするハーブ麺が開示されている。このハーブ麺は、小麦粉とハーブブレンド粉末とをミキサーで混合し、塩水を投入して麺生地を練り上げることにより生成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１２１３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
長命草の粉末は、一般にはジェットミル等の粉砕機を用いて形成されるが、上記従来のハーブ麺は、長命草粉末の粒径が大きいために、製造過程において小麦粉と長命草粉末との混合が不均一になり易く、長命草粉末の残渣がミキサーの底部に残留し易いという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、小麦粉と長命草粉末との混合状態を良好にして、長命草を有効に利用することができる長命草入りうどんの製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の前記目的は、小麦粉および長命草粉末を含む原料に塩水を加えて混練することにより得られた麺生地からうどんを製造する方法であって、前記小麦粉に対する前記長命草粉末の重量比率が２〜５％であり、前記長命草粉末の平均粒径が、前記小麦粉の平均粒径よりも小さいことを特徴とする長命草入りうどんの製造方法により達成される。
【０００７】
この長命草入りうどんの製造方法において、前記長命草粉末は、１０〜３０℃で乾燥させた長命草を粗粉砕し、常圧の過熱蒸気により１１０〜１４０℃で焼成して乾燥させた後に、微粉砕して生成されることが好ましい。
【０００８】
また、前記原料に対する前記塩水の添加を真空雰囲気下で行うことが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、小麦粉と長命草粉末との混合状態を良好にして、長命草を有効に利用することができる長命草入りうどんの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る長命草入りうどんの製造方法を示す工程図である。
【図２】本実施形態に係る長命草粉末の粒度分布測定結果の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る長命草入りうどんの製造方法を示す工程図である。小麦粉に混合する長命草粉末は、乾燥させた長命草を粗粉砕する粗粉砕工程Ｓ１と、粗粉砕された長命草を過熱蒸気の噴射により焼成して乾燥させる焼成工程Ｓ２と、焼成された長命草を更に微粉砕する微粉砕工程Ｓ３とを経て形成する。
【００１２】
粗粉砕工程Ｓ１は、収穫された長命草を、１０〜３０℃の低温で自然乾燥に近い条件で緩やかに乾燥させた後、ハンマーミルやジェットミル等の粉砕機により粗粉砕する。粗粉砕後の長命草粉末の平均粒径は、従来の長命草粉末の平均粒径とほぼ同じであり、例えば、４０〜６０μｍである。平均粒径とは、レーザ回折・散乱法により乾式測定法で測定された粒度分布において、体積基準の累積粒度が５０％となる粒径（メジアン径）をいう。
【００１３】
焼成工程Ｓ２は、粗粉砕された長命草を蒸気式乾燥機に収容し、蒸気ボイラ等で発生した蒸気を利用した常圧の過熱蒸気により焼成して、乾燥させる。焼成温度は１１０〜１４０℃、焼成時間は３〜１０秒にそれぞれ設定することが好ましい。例えば、焼成温度を１２０℃、焼成時間を５秒に設定することができる。これにより、粗粉砕された長命草の内部まで十分に乾燥させることができると共に、殺菌効果も得られる。
【００１４】
微粉砕工程Ｓ３は、焼成されて全体が十分に乾燥された長命草を、ジェットミル等の粉砕機によりさらに微粉砕する。これにより、長命草粉末の平均粒径は５〜１８μｍとなり、従来の長命草粉末の平均粒径よりも小さな値になる。本実施形態に係る長命草粉末の粒度分布測定結果の一例を、図２に示す。この長命草粉末の平均粒径は、１０．７１０μｍであった。粗粉砕工程Ｓ１および微粉砕工程Ｓ３における長命草の粉砕方式は特に限定されるものではなく、例えば、ロール式、衝撃式、気流式のいずれであってもよく、あるいは、これらの組み合わせにより行ってもよい。
【００１５】
ついで、混合工程Ｓ４により、真空ミキサー内で長命草粉末を小麦粉と混合し、原料を生成する。小麦粉に対する長命草粉末の重量比率は２〜５％とする。上述したように、本実施形態で形成される長命草粉末の平均粒径は、従来のものよりも小さいため、長命草粉末を多く含む場合でも小麦粉と長命草粉末との良好な混合状態を得ることができるが、長命草粉末の含有量が多すぎると、長命草の香りが強くなり過ぎてうどんの風味を損なうおそれがある。上記の重量比率は、例えば、４％に設定することができる。
【００１６】
次に、混練工程Ｓ５により、真空ミキサー内の原料に塩水を加えて混練する。原料と塩水との混練は、例えば、１０〜５０ｋＰａの真空雰囲気下で５〜１０分程度行うことが好ましい。こうして、長命草入りうどんの麺生地が生成される。この後は、従来のうどん麺の製造方法と同様に、麺生地の熟成、圧延、切り出し、茹で等の工程を経て、長命草入りうどんを製造することができる。
【００１７】
本実施形態の長命草入りうどんの製造方法によれば、長命草粉末の平均粒径が、小麦粉の平均粒径よりも小さいため、小麦粉と長命草粉末とを混合する際に、良好な混合状態を得ることができる。したがって、長命草粉末の残渣が残留し難く、長命草を有効に利用することができる。
【００１８】
小麦粉の平均粒径の大きさに特に制限はないが、うどんの原料の場合には、良好な食感を得る観点から平均粒径が小さい小麦粉が使用される傾向にあるため、小麦粉の平均粒径よりも長命草の平均粒径を更に小さくすることは、原料の混合性を向上させる上でより効果的である。具体的には、小麦粉の平均粒径は、２０〜５０μｍであることが好ましく、２０〜３５μｍであることがより好ましい。
【００１９】
また、原料に対する塩水の添加を真空雰囲気下で行うことにより、小麦粉と長命草粉末との隙間に存在する空気を効率よく脱気して原料全体の密着性を高めることができる。したがって、こしの強いうどん麺が得られると共に、長命草粉末を多く含む場合でも、小麦粉および長命草粉末の混合状態をより良好にすることができる。
【図１】
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【図２】
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