(57)【要約】【課題】  奥行きに凹凸のある意匠を有しつつ、表面の平滑性に優れた加飾成形品の製造方法を提供する。【解決手段】  真空圧空成形、真空成形又は圧空成形により、成形品上に、複数の凸部を有する第一フィルムを積層する第一積層工程と、真空圧空成形、真空成形又は圧空成形により、上記第一フィルム上に、粘着剤層及び第二フィルムを、上記粘着剤層が上記第一フィルム側となるように積層する第二積層工程とを備え、上記粘着剤層及び上記第二フィルムの膜厚の合計は、５００μｍ以上である加飾成形品の製造方法。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空圧空成形、真空成形又は圧空成形により、成形品上に、複数の凸部を有する第一フィルムを積層する第一積層工程と、
真空圧空成形、真空成形又は圧空成形により、前記第一フィルム上に、粘着剤層及び第二フィルムを、前記粘着剤層が前記第一フィルム側となるように積層する第二積層工程とを備え、
前記粘着剤層及び前記第二フィルムの膜厚の合計は、５００μｍ以上であることを特徴とする加飾成形品の製造方法。
【請求項２】
前記第一フィルムが有する前記複数の凸部の高さは、１０μｍ以上、５５μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の加飾成形品の製造方法。
【請求項３】
前記粘着剤層は、アクリル系粘着剤層又はウレタン系粘着剤層であることを特徴とする請求項１又は２に記載の加飾成形品の製造方法。
【請求項４】
前記第一フィルム及び前記第二フィルムの少なくとも一方は、ポリ塩化ビニルを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の加飾成形品の製造方法。
【請求項５】
前記第二フィルムは、インクジェット印刷が施されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の加飾成形品の製造方法。
【請求項６】
前記第一フィルムは、カレンダー成形された有色フィルムであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の加飾成形品の製造方法。
【請求項７】
前記成形品は、二輪車の外装用部材であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の加飾成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、意匠面を有するフィルムを成形品に貼り付けることによって、成形品に模様や図柄、文字などの意匠を付与し、加飾することが行われている。加飾成形品の製造方法としては、三次元曲面等の複雑な表面形状を有する成形品の表面に、真空成形や真空圧空成形等を用いて加飾フィルムを貼り付ける方法等が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、延伸可能な剥離フィルムの一方の面に接着剤層が配置されてなる接着シートを、真空成形、圧空成形又は真空・圧空成形により、上記接着剤層が凹凸成形品側に配置されるように、上記凹凸成形品の表面に積層する積層工程（１）の後、上記延伸可能な剥離フィルムを剥がして上記接着剤層の表面を露出させた後、真空成形、圧空成形又は真空・圧空成形により、装飾フィルムを凹凸成形品の上記接着剤層の表面に積層する積層工程（２）を行うことにより、所望の装飾フィルムを、上記接着剤層を介して自由に積層（貼着）することができる積層成形品の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１９６２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
加飾成形品の中でも、自動二輪用の部材や建築用壁紙等では、奥行きに凹凸のある意匠が求められている。ここで、上記特許文献１では、凹凸成形品の表面に接着剤層を積層する積層工程（１）の後、接着剤層の表面に装飾フィルムを積層する積層工程（２）を行うことにより、凹凸成形品の凹凸に接着剤層及び装飾フィルムを追従させ、凹凸成形品表面全体に接着剤層及び装飾フィルムを密着させることができると開示されている。しかしながら、上記特許文献１には、奥行きに凹凸のある意匠を形成する技術については、何ら開示されていない。また、加飾成形品の表面の平滑性を向上させる技術については何ら開示されていない。
【０００６】
本発明は上記現状に鑑みてなされたものであり、奥行きに凹凸のある意匠を有しつつ、表面の平滑性に優れた加飾成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、奥行きに凹凸のある意匠を有しつつ、表面の平滑性に優れた加飾成形品の製造方法について種々の検討を行った。その結果、真空圧空成形、真空成形又は圧空成形により、成形品上に、複数の凸部を有する第一フィルムを積層した後、更に、真空圧空成形、真空成形又は圧空成形により粘着剤層及び第二フィルムを積層することにより、奥行きに凹凸のある意匠を形成することができることを見出した。また、上記粘着剤層及び上記第二フィルムの膜厚の合計を特定の範囲とすることにより、加飾成形品の表面の平滑性を高めることができることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
本発明の加飾成形品の製造方法は、真空圧空成形、真空成形又は圧空成形により、成形品上に、複数の凸部を有する第一フィルムを積層する第一積層工程と、真空圧空成形、真空成形又は圧空成形により、上記第一フィルム上に、粘着剤層及び第二フィルムを、上記粘着剤層が上記第一フィルム側となるように積層する第二積層工程とを備え、上記粘着剤層及び上記第二フィルムの膜厚の合計は、５００μｍ以上であることを特徴とする。
【０００９】
上記第一フィルムが有する上記複数の凸部の高さは、１０μｍ以上、５５μｍ以下であることが好ましい。
【００１０】
上記粘着剤層は、アクリル系粘着剤層又はウレタン系粘着剤層であることが好ましい。
【００１１】
上記第一フィルム及び前記第二フィルムの少なくとも一方は、ポリ塩化ビニルを含むことが好ましい。
【００１２】
上記第二フィルムは、インクジェット印刷が施されていることが好ましい。
【００１３】
上記第一フィルムは、カレンダー成形された有色フィルムであることが好ましい。
【００１４】
上記成形品は、二輪車の外装用部材であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、奥行きに凹凸のある意匠を有しつつ、表面の平滑性に優れた加飾成形品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、第一積層工程において、成形品の表面に第一フィルムを積層する方法を説明するための模式図である。
【図２】（ｄ）〜（ｆ）は、第一積層工程において、成形品の表面に第一フィルムを積層する方法を説明するための模式図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、第二積層工程において、第一フィルムの表面に粘着剤層及び第二フィルムを積層する方法を説明するための模式図である。
【図４】（ｄ）〜（ｆ）は、第二積層工程において、第一フィルムの表面に粘着剤層及び第二フィルムを積層する方法を説明するための模式図である。
【図５】本発明の加飾成形品の製造方法により製造された加飾成形品の一例を示した拡大断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の加飾成形品の製造方法は、真空圧空成形、真空成形又は圧空成形により、成形品上に、複数の凸部を有する第一フィルムを積層する第一積層工程と、真空圧空成形、真空成形又は圧空成形により、上記第一フィルム上に、粘着剤層及び第二フィルムを、上記粘着剤層が上記第一フィルム側となるように積層する第二積層工程とを備え、上記粘着剤層及び上記第二フィルムの膜厚の合計は、５００μｍ以上であることを特徴とする。本発明では、上記第一積層工程及び上記第二積層工程のそれぞれにおいて、真空圧空成形、真空成形又は圧空成形を用いているため、上記成形品の表面の形状が曲面や突出部を有する三次元形状であっても、奥行きに凹凸のある意匠を有しつつ、表面の平滑性に優れた加飾成形品を短時間で製造することができる。
【００１８】
［第一積層工程］
本発明の第一積層工程は、真空圧空成形、真空成形又は圧空成形により、成形品上に、複数の凸部を有する第一フィルムを積層する工程である。成形品上に第一フィルムを積層することにより、凹凸のある意匠を成形品上に形成することができる。また、第一積層工程を真空圧空成形、真空成形又は圧空成形で行うことにより、成形品の表面の形状が曲面や突出部を有する三次元形状であっても、第一フィルムを成形品上に短時間で積層することができる。
【００１９】
（真空圧空成形、真空成形又は圧空成形）
真空成形とは、真空を利用して成形品上にフィルムを貼り付ける方法であり、フィルムを軟化させ、成形品に配置して、フィルムと成形品との間の空間を真空にすることによって、フィルムを成形品に吸着して成形する方法である。真空成形の一例を説明すると、まず、フィルムと成形品とを大気圧状態で成形室内にセットする。次に、ヒーターを用いて所望の温度まで加熱し、フィルムを軟化させ、成形品とフィルムとの隙間を真空にして、フィルムを成形品に密着させて成形する。その後、冷却し、真空を解除して加飾成形品を取り出すことができる。なお、常温で延伸可能なフィルムに対して真空度を高く設定する場合は、常温でフィルムを成形品に密着させることもできる。
【００２０】
圧空成形とは、圧縮空気を利用して成形品上にフィルムを貼り付ける方法であり、フィルムを軟化させ、成形品に配置して、フィルム側から成形品方向にガスを流してフィルムより上方の空間を加圧にして、フィルムを成形品に圧着して成形する方法である。上記ガスとしては、空気、又は、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガス等の不活化ガスを用いることができる。圧空成形の一例を説明すると、まず、フィルムと成形品とを大気圧状態で成形室内にセットする。次に、ヒーターを用いて所望の温度まで加熱し、フィルムを軟化させ、圧縮空気の力でフィルムを引き延ばして成形品に沿わせる。その後、冷却し、圧縮空気を解除して加飾成形品を取り出すことができる。
【００２１】
真空圧空成形とは、上記真空成形及び圧空成形を組み合わせた方法であり、例えば、真空圧空成形装置を用いて行うことができる。真空圧空成形の一例を説明すると、まず、フィルムと、成形品とを大気圧状態で、成形室内にセットする。次に、成形室を気密状態とした後、真空タンクを用いて真空吸引し、成形室内を真空状態とする。続いて、真空状態を維持しつつ、ヒーターを用いて所望の温度まで加熱し、フィルムを軟化させる。軟化させたフィルムに成形品を接触させた後、成形室の真空を開放して大気圧状態とし、更に成形室内に圧空タンクから圧縮空気を入れることにより、フィルムを成形品に押圧させ、その形状に沿って張り付ける。その後、冷却し、圧縮空気を解除して加飾成形品を取り出すことができる。
【００２２】
以下、真空圧空成形を用いる場合を例に、成形品の表面に第一フィルムを積層する方法を詳細に説明する。なお、真空成形は、圧縮空気により加圧する工程を行わないこと以外は、下記に示す真空圧空成形と同様に行うことができる。また、圧空成形は、真空状態とする工程を行わないこと以外は、下記に示す真空圧空成形と同様に行うことができる。
【００２３】
図１及び図２に示した（ａ）〜（ｆ）は、成形品の表面に第一フィルムを積層する方法を説明するための模式図である。図１及び図２では、第一フィルムが有する凸部を拡大して図示している。
【００２４】
図１及び図２に示す真空圧空成形装置１００は、上下に成形室（上成形室１１０及び下成形室１２０）を具備し、これらに成形室内で、真空圧空成形により成形品１０の表面に、複数の凸部を有する第一フィルム２０を積層する。
【００２５】
まず、上成形室１１０が上昇した状態（図示せず）で、下成形室１２０内のテーブル１３０に成形品１０をセットし、成形品１０に積層する第一フィルム２０を下成形室１２０上面にセットする。その後、駆動装置１４０により上成形室１１０を降下させ、上下成形室内をそれぞれ気密状態とする（図１（ａ）参照）。
【００２６】
次に、上下成形室内をそれぞれ真空タンク１５０から配管１６０を介して真空吸引して真空状態（極低圧の状態）とする（図１（ｂ）参照）。
【００２７】
その後、ヒーター１７０を点灯して第一フィルム２０の加熱を行う（図１（ｃ）参照）。これにより、第一フィルム２０が軟化し、成形品１０の表面形状に沿った貼り付けが可能となる。
【００２８】
次に、下成形室１２０内のテーブル１３０を駆動装置１４０により上昇させ、軟化した第一フィルム２０に成形品１０を接触させる（図２（ｄ）参照）。
【００２９】
続いて、上成形室１１０側の真空を開放して大気圧状態（下成形室１２０内は真空状態）とし、更に上成形室１１０内に圧空タンク１８０から圧縮空気を入れることにより、第一フィルム２０を成形品１０に押圧させその形状に沿って積層する（図２（ｅ）参照）。これにより、成形品１０の表面に第一フィルム２０が積層されることとなる。
【００３０】
その後、上成形室１１０内及び下成形室１２０内をそれぞれ大気圧状態に戻し、上成形室１１０を上昇させ、第一フィルム２０で被覆された成形品１０を取り出す（図２（ｆ）参照）。
【００３１】
このような方法を用いることにより、第一フィルム２０が貼り付けられた成形品１０を得ることができる。
【００３２】
第一積層工程は、真空圧空成形により行われることが好ましく、布施真空株式会社製のＴＯＭ成形機（ＮＧＦ−０４０６−Ｔ）を使用して行われることがより好ましい。
【００３３】
第一積層工程における加熱温度は、８０℃以上、１６０℃以下であることが好ましい。第一積層工程における加熱温度が８０℃以上、１６０℃以下であることにより、第一フィルム２０の凸部を潰すことなく、成形品１０に第一フィルム２０を積層することができる。第一積層工程における加熱温度が８０℃未満であると第一フィルム２０が充分に軟化せず、第一フィルム２０を成形品１０の形状に沿って貼り付けられない場合がある。一方、第一積層工程における加熱温度が１６０℃を超えると第一フィルム２０が軟化し過ぎ、積層工程で凸部が潰れる場合がある。第一積層工程における加熱温度は、１００℃以上であることがより好ましく、１１０℃以上であることが更に好ましい。第一積層工程における加熱温度は、１４０℃以下であることがより好ましく、１３０℃以下であることが更に好ましい。このように、本発明の第一積層工程における加熱温度は、一般的なフィルムを積層する場合の加熱温度と比べて低いことが好ましい。加熱温度を低くする（例えば、１３０℃以下とする）ことにより、第一フィルム２０の凸部の形状を崩すことなく、成形品１０に第一フィルム２０を積層することができる。
【００３４】
第一積層工程における加熱時間は、０．１分以上、６０分以下であることが好ましい。第一積層工程における加熱時間が０．１分以上、６０分以下であることにより、第一フィルム２０の凸部を潰すことなく、成形品１０に第一フィルム２０を積層することができる。第一積層工程における加熱時間が０．１分未満であると第一フィルム２０が充分に軟化せず、第一フィルム２０を成形品１０の形状に沿って貼り付けられない場合がある。一方、第一積層工程における加熱時間が６０分を超えると第一フィルム２０が軟化し過ぎ、積層工程で凸部が潰れる場合がある。第一積層工程における加熱時間は、１分以上であることがより好ましく、３分以上であることが更に好ましい。第一積層工程における加熱時間は、５０分以下であることがより好ましく、４０分以下であることが更に好ましい。
【００３５】
（成形品）
本発明の第一積層工程で用いられる成形品１０は、特に限定されず、例えば、自転車、バイク等の二輪車；自動車、バス等の四輪車；電車等の車両；建築物の壁面、床面、天井、屋根、柱、看板、ドア、門；ヘルメット；船；飛行機、ヘリコプター等の航空機；家具、家電製品等の家庭用品；キャビネット、事務机、パソコン等のオフィス用品；若しくは建築現場の建築材料等、又は、これらの部品が挙げられる。成形品１０は、三次元形状を有する成形品であることが好ましく、二輪車、建築物の壁面、又は、これらの部材であることがより好ましく、二輪車の外装用部材であることが更に好ましい。成形品１０の材料は特に限定されず、例えば、樹脂、金属又はセラミック等が挙げられる。
【００３６】
上記樹脂としては特に限定されず、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アイオノマー樹脂、これらの樹脂に無機繊維等の各種添加剤が添加された樹脂組成物等が挙げられる。上記金属としては特に限定されず、例えば、鉄、アルミニウム、銅、ＳＵＳ等が挙げられる。
【００３７】
（第一フィルム）
第一フィルム２０は、複数の凸部を有する。第一フィルム２０が複数の凸部を有することにより、成形品に奥行きに凹凸のある意匠を付与することが可能となる。ここで、奥行きに凹凸のある意匠とは、エンボスフィルム等の凹凸が、加飾成形品の表面ではなく、加飾成形品の表面より下層に形成されたデザインをいう。特に、本発明では、加飾成形品の表面に触れても上記凹凸は感じられないが、加飾成形品の表面に凹凸を有するかのような意匠を付与することができる。
【００３８】
第一フィルム２０は、延伸可能なフィルムであれば特に限定されない。第一フィルム２０に含まれる材料としては、具体的には、ポリ塩化ビニル；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン等のポリオレフィン；ポリウレタン；ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル等が挙げられ、上記材料は、単独で使用されてもあるいは２種以上の混合物の形態で使用されてもよい。第一フィルム２０は、ポリ塩化ビニルを含むことが好ましい。ポリ塩化ビニルはフィルムにした際の伸びがよく、破断し難いことから、第一フィルム２０がポリ塩化ビニルを含むことにより、三次元曲面への貼り付けが容易となる。
【００３９】
上記ポリ塩化ビニルとしては、例えば、塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニルと他の単量体との共重合体を挙げることができる。上記他の単量体としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；エチレン、プロピレン、スチレン等のオレフィン；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸エステル；マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジエチル等のマレイン酸ジエステル；フマル酸ジブチル、フマル酸ジエチル等のフマル酸ジエステル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル；塩化ビニリデン、臭化ビニル等のハロゲン化ビニル；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル等を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４０】
上記他の単量体の共重合体における含有量は、通常、５０重量％以下であり、好ましくは１０重量％以下である。上記ポリ塩化ビニルのなかでも、寸法安定性が得られる点から、塩化ビニルの単独重合体が好ましい。
【００４１】
上記ポリ塩化ビニルの平均重合度は特に限定されず、求められるフィルムの硬さや、硬さの調整に用いられる可塑剤の量に応じて調整されるものであり、上記ポリ塩化ビニルの平均重合度は８００〜１２００であることが好ましい。このような態様とすることにより、加工性を高めることができる。なお、本明細書において、ポリ塩化ビニルの平均重合度は、ＪＩＳ  Ｋ６７２１「塩化ビニル樹脂試験方法」に準拠して測定した平均重合度を意味する。
【００４２】
上記第一フィルムは、ポリ塩化ビニルに加えて可塑剤を含有してもよい。上記可塑剤の具体例としては、例えば、フタル酸オクチル（ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ））、フタル酸ジブチル、フタル酸ジノニル等のフタル酸ジエステル；シクロヘキサンジカルボン酸エステル、アジピン酸ジオクチル、セバシン酸ジオクチル等の脂肪族二塩基酸ジエステル；トリクレジルホスフェート、トリオクチルホスフェート等のリン酸トリエステル；エポキシ化大豆油やエポキシ樹脂等のエポキシ系可塑剤；高分子ポリエステル可塑剤等が挙げられる。
【００４３】
上記高分子ポリエステル可塑剤としては、例えば、フタル酸のポリエチレングリコールジエステル、ポリプロピレングリコールジエステル、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールジエステル等のポリアルキレングリコールジエステル；アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族二塩基酸のポリエチレングリコールジエステル；ポリプロピレングリコールジエステル、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールジエステル等のポリアルキレングリコールジエステルが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４４】
上記可塑剤の配合量は、上記ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、５重量部以上、３０重量部以下が好ましい。
【００４５】
第一フィルム２０が有する複数の凸部により、成形品１０に凹凸模様を付与することができる。複数の凸部が全面に設けられた第一フィルム２０により、成形品１０の全面に凹凸模様を付与してもよいし、複数の凸部が所定のパターンで形成された第一フィルム２０により、成形品１０に所定のパターンを有する凹凸模様を付与してもよい。
【００４６】
上記第一フィルムが有する複数の凸部の高さは、１０μｍ以上、５５μｍ以下であることが好ましい。複数の凸部の高さが５５μｍを超えると、後述の第二積層工程により第一フィルム２０に設けられた凸部が潰れてしまう場合があり、複数の凸部の高さが１０μｍ未満であると、意匠の奥行感が低減してしまう場合がある。したがって、複数の凸部の高さを１０μｍ以上、５５μｍ以下とすることで、より奥行き感のある意匠を形成することが可能となる。複数の凸部の高さは、１５μｍ以上であることがより好ましく、２０μｍ以上であることが更に好ましい。複数の凸部の高さは、５０μｍ以下であることがより好ましく、４５μｍ以下であることが更に好ましい。上記複数の凸部の高さとは、凸部の頂点と底部との高低差である。上記複数の凸部の高さは、ダイヤルゲージを用いて、凸部の頂点から第一フィルム２０の底面までの厚みと、凸部の底部から第一フィルム２０の底面までの厚みとを測定し、両者の差を算出することにより求めることができる。
【００４７】
上記複数の凸部を有する第一フィルム２０の膜厚、すなわち、上記複数の凸部の頂点と第一フィルム２０の底面との高低差は、２００μｍ以上、５００μｍ以下とすることが好ましい。第一フィルム２０の膜厚が２００μｍ未満であると第一フィルム２０に形成された凸部が裏抜けし、後述の第一粘着剤層３０と第一フィルム２０との界面が凹凸になってしまう場合がある。第一フィルム２０の膜厚は、２５０μｍ以上であることがより好ましい。第一フィルム２０の膜厚は、４５０μｍ以下であることがより好ましい。
【００４８】
第一フィルム２０が有する凸部（エンボス加工面ともいう）は、例えば、上記ポリ塩化ビニルを含む組成物（ポリ塩化ビニル組成物ともいう）を従来公知の方法で製膜した後、得られた樹脂フィルムを、表面に所定の凹凸が形成されたエンボスロールとバックロールとの間に挿入して上記樹脂フィルムにエンボス加工を施すことにより形成することができる。上記エンボスロールとしては、上述した所定の形状のエンボス加工面を形成することができるものであればよい。
【００４９】
第一フィルム２０は、カレンダー成形を用いて作製することができる。ここで、カレンダー成形とは、ロールによって原料樹脂を圧延して成形する方法をいう。また、カレンダー成形は、樹脂フィルムの厚さを均一にし易く、ポリ塩化ビニル組成物の組成を問わず製膜することができ、更に大きいサイズ等種々のサイズを製膜するのにも適しており、加えて小ロットへの対応も容易であるため、第一フィルム２０を成形する際に好ましく用いられる。第一フィルム２０は、有色フィルムであることにより、加飾成形品の意匠性を更に高めることができる。第一フィルム２０は、カレンダー成形を用いて作製された有色フィルムであることが好ましい。
【００５０】
また、カレンダー成形でポリ塩化ビニル組成物を製膜した場合、製膜直後に樹脂フィルムをエンボスロールに導くことが好ましい。カレンダー成形による製膜直後の樹脂フィルムは、まだカレンダーロールの熱で柔らかくなっており、エンボスロールの表面の凹凸を転写するのに適しているからである。
【００５１】
上記カレンダー成形に用いられるカレンダー形式としては、例えば、逆Ｌ型、Ｚ型、直立２本型、Ｌ型、傾斜３本型等が挙げられる。また、カレンダー成形時のロール温度は、第一フィルム２０を製膜する際の組成物に応じて適宜選択すればよい。ポリ塩化ビニル組成物を用いる場合、カレンダー成形時のロール温度は、１４０℃以上、１９０℃以下であることが好ましく、１６０℃以上、１８０℃以下であることがより好ましい。
【００５２】
（粘着剤層（第一粘着剤層））
第一積層工程において成形品１０上に第一フィルム２０を成形する際は、成形品１０と第一フィルム２０との間に粘着剤層を設けてもよい。成形品１０と第一フィルム２０との間に設けられる粘着剤層は、第一粘着剤層ともいう。第一積層工程では、成形品１０側に第一粘着剤層を設けた第一フィルム２０を用いて真空圧空成形、真空成形又は圧空成形を行ってもよいし、第一フィルム２０が積層される側に第一粘着剤層を設けた成形品１０を用いて真空圧空成形、真空成形又は圧空成形を行ってもよい。このような態様とすることにより、第一フィルム２０と成形品１０との密着性をより高めることができる。
【００５３】
上記第一粘着剤層の種類は特に限定されず、例えば、アクリル系粘着剤層、ポリエステル系粘着剤層、ウレタン系粘着剤層、ゴム系粘着剤層、シリコーン系粘着剤層等が挙げられ、アクリル系粘着剤層であることが好ましい。
【００５４】
また、第一粘着剤層は、ホットメルト接着剤からなる層（ホットメルト粘着剤層）であることが好ましい。ホットメルト粘着剤層は、溶剤を含有しないため、真空圧空成形、真空成形及び圧空成形によりフィルムを積層する場合に好適に用いられる。上記ホットメルト粘着剤層としては、例えば、ポリエステル系ホットメルト粘着剤層、アクリル系ホットメルト粘着剤層、ゴム系ホットメルト粘着剤層、シリコーン系ホットメルト粘着剤層等が挙げられ、アクリル系ホットメルト粘着剤層であることがより好ましい。
【００５５】
上記第一粘着剤層の膜厚は、１μｍ以上、１００μｍ以下とすることが好ましい。第一粘着剤層の膜厚が１μｍ未満であると第一フィルム２０の成形品１０への接着性が不充分な場合がある。一方、第一粘着剤層の膜厚が１００μｍを超えると、第一粘着剤層を形成する際に溶剤を充分に乾燥させることができない場合がある。第一粘着剤層の膜厚は、１０μｍ以上であることがより好ましい。第一粘着剤層の膜厚は、８０μｍ以下であることがより好ましい。
【００５６】
上記第一粘着剤層は、従来公知の方法により形成すればよく、第一粘着剤を第一フィルム２０又は成形品１０に直接塗布して形成してもよいし、別途用意した支持体に一旦塗布した後、転写して形成してよい。
【００５７】
［第二積層工程］
次に、本発明の第二積層工程について説明する。本発明は、真空圧空成形、真空成形又は圧空成形により、第一フィルム２０上に、粘着剤層及び第二フィルムを、上記粘着剤層が第一フィルム２０側となるように積層する第二積層工程とを備える。上記第一フィルム２０上に粘着剤層及び第二フィルムを積層することにより、第一積層工程で形成した凹凸を有する意匠に奥行きを与えることが可能となる。また、第二積層工程を真空圧空成形、真空成形又は圧空成形で行うことにより、成形品１０の表面の形状が曲面や突出部を有する三次元形状であっても、粘着剤層及び第二フィルムを、第一フィルム２０上に短時間で積層することができる。なお、以下では、第二積層工程で用いられる粘着剤層を、第二粘着剤層ともいう。
【００５８】
（真空圧空成形、真空成形又は圧空成形）
本発明の第二積層工程における、真空圧空成形、真空成形又は圧空成形は、上記第一積層工程における真空圧空成形、真空成形又は圧空成形と同様である。第一積層工程及び第二積層工程は、同一の条件下で行われてもあるいは異なる条件下で行われてもよい。
【００５９】
図３及び図４に示した（ａ）〜（ｆ）は、第一フィルムの表面に粘着剤層及び第二フィルムを積層する方法を説明するための模式図である。図３及び図４では、第一フィルム２０が有する凸部を拡大して図示している。
【００６０】
図３及び図４に示す真空圧空成形装置１００は、図１及び図２で示した真空圧空成形装置１００と同様の装置である。第二積層工程では、上成形室１１０及び下成形室１２０内で、真空圧空成形により第一フィルム２０の表面に、第二粘着剤層４０及び第二フィルム５０を積層する。
【００６１】
まず、上成形室１１０が上昇した状態（図示せず）で、下成形室１２０内のテーブル１３０に、第一フィルム２０が積層された成形品１０をセットし、第一フィルム２０上に積層する第二粘着剤層４０及び第二フィルム５０の積層体を、第二粘着剤層４０が第一フィルム２０側となるようにして下成形室１２０上面にセットする。その後、駆動装置１４０により上成形室１１０を降下させ、上下成形室内をそれぞれ気密状態とする（図３（ａ）参照）。
【００６２】
次に、上下成形室内をそれぞれ真空タンク１５０から配管１６０を介して真空吸引して真空状態（極低圧の状態）とする（図３（ｂ）参照）。
【００６３】
その後、ヒーター１７０を点灯して第二粘着剤層４０及び第二フィルム５０の加熱を行う（図３（ｃ）参照）。これにより、第二フィルム５０が軟化し、第一フィルム２０に表面形状に沿った貼り付けが可能となる。
【００６４】
次に、下成形室１２０内のテーブル１３０を駆動装置１４０により上昇させ、第二粘着剤層４０に、第一フィルム２０が積層された成形品１０を接触させる（図４（ｄ）参照）。
【００６５】
続いて、上成形室１１０側の真空を開放して大気圧状態（下成形室１２０内は真空状態）とし、更に上成形室１１０内に圧空タンク１８０から圧縮空気を入れることにより、第二粘着剤層４０及び第二フィルム５０を、第一フィルム２０が積層された成形品１０に押圧させその形状に沿って積層する（図４（ｅ）参照）。これにより、第一フィルム２０の表面に第二粘着剤層４０及び第二フィルム５０が積層されることとなる。
【００６６】
その後、上成形室１１０内及び下成形室１２０内をそれぞれ大気圧状態に戻し、上成形室１１０を上昇させ、第一フィルム１０、第二粘着剤層４０及び第二フィルム５０で被覆された成形品１０を取り出す（図２（ｆ）参照）。
【００６７】
第二積層工程は、真空圧空成形により行われることが好ましい。上記真空圧空成形は、例えば、布施真空株式会社製のＴＯＭ成形機（ＮＧＦ−０４０６−Ｔ）を使用して行うことができる。
【００６８】
第一積層工程及び第二積層工程は、同じ方法で行う必要はなく、例えば、第一積層工程は真空成形により行い、第二積層工程は真空圧空成形により行うなど、互いに異なる方法で行われてもよいが、第一積層工程及び第二積層工程は、いずれも、真空圧空成形により行われることが好ましい。
【００６９】
第二積層工程における加熱温度は、６０℃以上、２００℃以下であることが好ましい。第二積層工程における加熱温度が６０℃以上、２００℃以下であることにより、第一フィルム２０の凸部を潰すことなく、第二粘着剤層４０及び第二フィルム５０を積層することができる。第二積層工程における加熱温度が６０℃未満であると第二フィルム５０が充分に軟化せず、第二フィルム５０を成形品１０の形状に沿って貼り付けられない場合がある。一方、第二積層工程における加熱温度が２００℃を超えると成形品１０に積層された第一フィルム２０が軟化し、積層工程で凸部が潰れる場合がある。第二積層工程における加熱温度は、７０℃以上であることがより好ましく、８０℃以上であることが更に好ましい。第二積層工程における加熱温度は、１７０℃以下であることがより好ましく、１５０℃以下であることが更に好ましい。
【００７０】
第二積層工程における加熱時間は、０．１分以上、６０分以下であることが好ましい。第二積層工程における加熱時間が０．１分以上、６０分以下であることにより、第一フィルム２０の凸部を潰すことなく、第一フィルム２０上に第二粘着剤層４０及び第二フィルム５０を積層することができる。第二積層工程における加熱時間が０．１分未満であると第二フィルム５０が充分に軟化せず、第二フィルム５０を成形品１０の形状に沿って貼り付けられない場合がある。一方、第二積層工程における加熱時間が６０分を超えると成形品１０に積層された第一フィルム２０が軟化し、積層工程で凸部が潰れる場合がある。第二積層工程における加熱時間は、１分以上であることがより好ましく、３分以上であることが更に好ましい。第二積層工程における加熱時間は、５０分以下であることがより好ましく、４０分以下であることが更に好ましい。
【００７１】
（第二フィルム）
第二積層工程で用いられる第二フィルム５０は、延伸可能なフィルムであれば特に限定されない。第二フィルム５０に含まれる材料としては、具体例としては、第一フィルム２０に含まれる材料と同様のものを挙げることができる。
【００７２】
第二フィルム５０は、ポリ塩化ビニルを含むことが好ましい。このような態様とすることにより第二フィルム５０の成形品１０端部への追従性を高めることができ、成形加工性を向上させることができる。
【００７３】
第二フィルム５０は、インクジェット印刷が施されていることが好ましい。このような態様とすることにより、加飾成形品の意匠性を高めることができる。インクジェット印刷が施された第二フィルム５０は、例えば、インクジェットプリンター及び溶剤系インクを用いて、第二フィルム５０に溶剤系インクを噴射することにより作製することができる。
【００７４】
第二フィルム５０は、例えば、無色透明フィルムであってもよく、有色透明フィルムであってもよい。第二フィルム５０を有色透明とすることにより、加飾成形品の意匠性を高めることができる。また、第二フィルム５０には金属粒子が含まれていてもよい。このような態様とすることにより、第二フィルム５０に光沢を付与することが可能となり、加飾成形品の意匠性を高めることができる。なお、本明細書において透明とは、全光線透過率が６０％以上であることを示し、好ましくは全光線透過率が８０％以上であり、より好ましくは全光線透過率が９０％以上である。本明細書において、全光線透過率は、例えば、日本電色工業社製の濁度計「ＨａｚｅＭｅｔｅｒ  ＮＤＨ２０００」を用いて測定することができる。全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１−１に準拠した方法で測定される。
【００７５】
第二フィルム５０の製造方法は、特に限定されないが、例えば、バンバリーミキサー等を用いて、上記ポリ塩化ビニルを含む組成物を溶融混練した後、カレンダー加工等により形成することができる。
【００７６】
（粘着剤層（第二粘着剤層））
本発明の第二積層工程で用いられる第二粘着剤層は、第一フィルム２０と第二フィルム５０との密着性を高める機能を有する。第二粘着剤層４０は透明性が高いことが好ましく、例えば、全光線透過率が６０％以上であることが好ましく、全光線透過率が８０％以上であることがより好ましく、全光線透過率が９０％以上であることが更に好ましい。
【００７７】
第二粘着剤層４０は、アクリル系粘着剤層であってもよい。上記アクリル系粘着剤層は、アクリル系ホットメルト粘着剤層であることが好ましい。
【００７８】
アクリル系粘着剤層は、従来公知の方法により形成すればよく、アクリル系粘着剤層を第二フィルム５０に直接塗布して形成してもよいし、別途用意した支持体に一旦塗布した後、転写して形成してよい。
【００７９】
また、第二粘着剤層４０は、ウレタン系粘着剤層であってもよい。上記ウレタン系粘着剤層は、熱硬化性ポリウレタン組成物の硬化物からなることが好ましい。上記熱硬化性ポリウレタン組成物としては、例えば、ポリオール成分、ポリイソシアネート成分、及び、タッキファイヤーを含有するものが挙げられる。ウレタン系粘着剤層としては、例えば、光学透明粘着シート（ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）シート）が挙げられる。ＯＣＡシートは、光学部材の貼り合わせに利用される透明な粘着シートである。
【００８０】
上記ＯＣＡシートのマイクロゴムＡ硬さは、０．５〜２５°であることが好ましい。ＯＣＡシートのマイクロゴムＡ硬さが０．５°未満である場合、被着体に貼り付ける際の取り扱い性が悪く、ＯＣＡシートを変形させてしまうことがある。ＯＣＡシートのマイクロゴムＡ硬さが２５°を超える場合、ＯＣＡシートの柔軟性が低く、被着体に貼り付ける際に、被着体の表面形状に追従することができず、空気を噛み込んでしまうことで、被着体から剥がれる原因となることがある。また、ＯＣＡシートの柔軟性が低いと、特に、タッチパネル等の光学部材に貼り付ける場合に、光学部材の貼り付け面に存在する凹凸及び段差を被覆しにくくなることがある。ＯＣＡシートのマイクロゴムＡ硬さのより好ましい上限は、１５°である。マイクロゴムＡ硬さは、例えば、高分子計器社製のマイクロゴム硬度計「ＭＤ−１タイプＡ」を用いて測定される。マイクロゴム硬度計「ＭＤ−１タイプＡ」は、スプリング式ゴム硬度計（デュロメータ）Ａ型の約１／５の縮小モデルとして、設計・製作された硬度計であり、測定対象物が薄くても、スプリング式ゴム硬度計Ａ型と一致する測定値の取得が可能である。
【００８１】
ＯＣＡシートは、例えば、ＯＣＡシートの一方の面を覆う第一の離型フィルムと、ＯＣＡシートの他方の面を覆う第二の離型フィルムとが貼り付けられたＯＣＡシートを作製した後、上記第一又は第二の離型フィルムを剥がして、第二フィルム５０に積層することができる。
【００８２】
両面に離型フィルムを備えたＯＣＡシートの製法の一例としては、まず、所定量のタッキファイヤーを、ポリオール成分に添加し、加温及び攪拌して溶解させることによって、マスターバッチを調製する。続いて、得られたマスターバッチ、ポリオール成分、ポリイソシアネート成分、及び、必要に応じて触媒等の他の成分を混合し、ミキサー等で攪拌することによって、液状又はゲル状の熱硬化性ポリウレタン組成物を得る。その後、即座に熱硬化性ポリウレタン組成物を成形装置に投入し、第一及び第二の離型フィルムによって挟んだ状態で熱硬化性ポリウレタン組成物を移動させながら架橋硬化させることで、熱硬化性ポリウレタン組成物が半硬化され、第一及び第二の離型フィルムと一体化されたシートを得る。その後、炉で一定時間架橋反応させることで、熱硬化性ポリウレタン組成物の硬化物からなるＯＣＡシートが得られる。
【００８３】
第二積層工程では、第二粘着剤層４０及び第二フィルム５０の膜厚の合計を、５００μｍ以上とする。上記膜厚の合計が５００μｍ未満であると、第二フィルム５０が第一フィルム２０の凹凸を充分に被覆できず、加飾成形品の表面の平滑性が得られない。本発明の第二積層工程では、第二粘着剤層４０と第二フィルム５０の膜厚の合計を５００μｍ以上とすることにより、加飾成形品の表面の平滑性を高めることが可能となる。なお、第二粘着剤層４０は、凸部が形成された第一フィルム２０の凹凸を埋めるように設けられているため、第二粘着剤層４０の膜厚は、第一フィルム２０に形成された凸部の底部から、第二粘着剤層４０の上面（第一フィルム２０側と反対側の面）までの厚さであるとし、第二粘着剤層４０及び第二フィルム５０の膜厚の合計は、第一フィルム２０に形成された凸部の底部から、第二フィルム５０の上面（第二粘着剤層４０と反対側の面）までの厚さとする。すなわち、第二粘着剤層４０及び第二フィルム５０の膜厚の合計には、第一フィルム２０に形成された複数の凸部の高さも含まれるものとする。
【００８４】
第二粘着剤層４０及び第二フィルム５０の膜厚の合計は、６００μｍ以上であることが好ましく、８００μｍ以上であることがより好ましい。第二粘着剤層及び第二フィルムの膜厚の合計は、１００００μｍ以下であることが好ましく、３０００μｍ以下であることがより好ましく、１８００μｍ以下であることが更に好ましい。
【００８５】
第二粘着剤層４０がアクリル系粘着剤層である場合、第二粘着剤層４０の膜厚は、２０μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましい。第二粘着剤層４０の膜厚が２０μｍ未満であると十分な密着性が得られない場合がある。一方、第二粘着剤層４０の膜厚が１００μｍを超えると、第二粘着剤層４０を形成する際に溶剤を充分に乾燥させることができない場合がある。第二粘着剤層４０の膜厚は、２５μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上であることが更に好ましい。第二粘着剤層４０の膜厚は、７０μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以下であることが更に好ましい。
【００８６】
第二粘着剤層４０の膜厚が、２０μｍ以上、１００μｍ以下である場合、第二フィルム５０の膜厚は、４８０μｍ以上、１７００μｍ以下であることが好ましく、６００μｍ以上、１０００μｍ以下であることがより好ましい。
【００８７】
第二粘着剤層４０がウレタン系粘着剤層である場合、第二粘着剤層４０の膜厚は、４５０μｍ以上、１７５０μｍ以下であることが好ましい。ウレタン系粘着剤層は高い柔軟性を有するため、第二粘着剤層４０がウレタン系粘着剤層である場合に、第二粘着剤層４０の膜厚を４５０μｍ以上、１７５０μｍ以下とすることにより、第二粘着剤層４０を第一フィルム２０の凹凸に追従させて、凹凸を有する透明粘着剤層とすることができる。上記凹凸の高低差は、例えば、５０μｍ以上とすることができる。第二粘着剤層４０の膜厚は、７００μｍ以上であることがより好ましく、１０００μｍ以上であることが更に好ましい。第二粘着剤層４０の膜厚は、１７００μｍ以下であることがより好ましく、１６５０μｍ以下であることが更に好ましい。
【００８８】
第二粘着剤層４０の膜厚が、４５０μｍ以上、１７５０μｍ以下である場合、第二フィルム５０の膜厚は、５０μｍ以上、１３５０μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以上、１５０μｍ以下であることがより好ましい。
【００８９】
［加飾成形品］
本発明の加飾成形品の製造方法により得られる加飾成形品について説明する。図５は、本発明の加飾成形品の製造方法により製造された加飾成形品の一例を示した拡大断面模式図である。本発明の加飾成形品の製造方法により得られる加飾成形品１は、成形品１０側から順に、第一粘着剤層３０、複数の凸部を有する第一フィルム２０、第二粘着剤層４０及び第二フィルム５０を備える。
【００９０】
第一フィルム２０が有する凸部の高さＡは、図５に示すように、凸部の頂点から底部までの高さである。第一フィルム２０の膜厚Ｂは、図５に示すように、凸部の頂点と第一フィルム２０の底面との高低差である。第二粘着剤層４０及び第二フィルム５０の膜厚の合計の合計Ｃは、図５に示すように、第一フィルム２０に形成された凸部の底部から、第二フィルム５０の上面（第二粘着剤層４０と反対側の面）までの厚さである。
【００９１】
第一フィルム２０上に設けられた第二粘着剤層４０及び第二フィルム５０の膜厚の合計Ｃを５００μｍ以上とすることにより、図５に示すように、第一フィルム２０が有する複数の凸部が加飾成形品１の表面に現れることを抑制することができる。その結果、加飾成形品１は、奥行きに凹凸のある意匠を有するとともに、表面の平滑性に優れている。
【実施例】
【００９２】
以下、本発明について実施例を掲げて更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００９３】
（実施例１）
［第一フィルムの作製］
平均重合度が８００のポリ塩化ビニル１００重量部に対して、ＤＩＮＰ（Ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌ  ｐｈｔｈａｌａｔｅ））を１５重量部添加し、バンバリーミキサーで溶融混練後、カレンダー本体の各ロールを通して製膜した後、得られた樹脂フィルムを、表面に所定の凹凸が形成されたエンボスロールとバックロールとの間に挿入して上記樹脂フィルムにエンボス加工を施し、複数の凸部を有する第一フィルムを得た。
【００９４】
上記第一フィルムの凸部が形成された面とは反対側の面に、アクリル系粘着剤層（第一粘着剤層）を塗布し、複数の凸部を有する第一フィルム及び第一粘着剤層の積層体を得た。上記複数の凸部の高さは、５０μｍであった。第一粘着剤層の膜厚は４０μｍであり、第一フィルムの膜厚は３００μｍであった。すなわち、第一フィルムの凸部の底部から第一フィルムの底面までの膜厚は２５０μｍであった。
【００９５】
［第二フィルムの作製］
積水成型工業社製エスビロンＡ１００（厚み：０．８ｍｍ）のシート（第二フィルム）上に、アクリル系粘着剤層（第二粘着剤層）を塗布し、第二フィルム及び第二粘着剤層の積層体を得た。第二粘着剤層の膜厚は４０μｍであった。すなわち、実施例１の第二フィルム及び第二粘着剤層の膜厚の合計は８４０μｍであった。なお、第二フィルムとして用いたエスビロンＡ１００には、ポリ塩化ビニルが含まれていた。
【００９６】
［第一積層工程］
真空圧空成形機としてＴＯＭ成形機（布施真空株式会社製、型番：ＮＧＦ−０４０６−Ｔ）を使用し、ＡＢＳ樹脂を用いて形成された３次曲面を有する基材（成形品）に、１２０℃の温度で、第一フィルム及び第一粘着剤層の積層体を積層し、第一積層工程を行った。第一積層工程では、第一粘着剤層が成形品側となるようにして、上記積層体を成形品上に積層した。
【００９７】
［第二積層工程］
次に、第一フィルム上に、第二フィルム及び第二粘着剤層の積層体を、第二粘着剤層が第一フィルム側となるように積層し、上記ＴＯＭ成形機を用いて、１２０℃の温度で第二積層工程を行った。
【００９８】
（実施例２）
第二積層工程において、第二フィルムの膜厚を１００μｍに変更し、第二粘着剤層を膜厚が１５００μｍのウレタン系粘着剤層に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２の加飾成形品を得た。実施例２の第二フィルム及び第二粘着剤層の膜厚の合計は１６００μｍであった。
【００９９】
（実施例３）
第二積層工程において、第二フィルムの膜厚を５００μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３の加飾成形品を得た。実施例３の第二フィルム及び第二粘着剤層の膜厚の合計は５４０μｍであった。
【０１００】
（比較例１）
第二フィルムの組成を変更したこと、及び、第二積層工程において、第二フィルム及び第二粘着剤層の膜厚の合計を変更したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１の加飾成形品を得た。比較例１では、第二フィルムとして、膜厚が１２５μｍのポリカーボネートを含むフィルムを用いた。すなわち、比較例１の第二フィルム及び第二粘着剤層の膜厚の合計は１６５μｍであった。
【０１０１】
（比較例２）
第二フィルムの組成を変更したこと、及び、第二積層工程において、第二フィルム及び第二粘着剤層の膜厚の合計を変更したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例２の加飾成形品を得た。比較例２では、第二フィルムとして、膜厚が１２５μｍのポリアクリル酸エステルを含むフィルムを用いた。すなわち、比較例２の第二フィルム及び第二粘着剤層の膜厚の合計は１６５μｍであった。
【０１０２】
（比較例３）
比較例３では、１回の積層工程で、成形品上に第一粘着剤層、第一フィルム、第二粘着剤層及び第二フィルムを積層した。具体的には、実施例１で用いた、第一フィルム及び第一粘着剤層の積層体と、第二フィルム及び第二粘着剤層の積層体とを大気圧下でラミネートして第一フィルム及び第二フィルムを含む積層体を形成し、上記のＴＯＭ成形機を用いて、１２０℃の温度で、成形品と第一粘着剤層が接するよう、成形品に上記第一フィルム及び第二フィルムを含む積層体を貼り付け、比較例３の加飾成形品を得た。
【０１０３】
実施例１〜３及び比較例１〜３で得られた加飾成形品について、（１）表面の平滑性、（２）奥行きの意匠性、及び、（３）３次曲面への追従性を以下の方法により評価した。結果を表１に示す。
【０１０４】
（１）表面の平滑性
加飾成形品の表面の平滑性を、目視により以下の基準で評価した。すなわち、加飾成形品から１ｍ離れた場所に蛍光灯を配置し、上記蛍光灯を点灯した状態で、加飾成形品の表面を目視により観察した。なお、表面の平滑性の評価においては、加飾成形品に蛍光灯が写り込むため、その写り込み部分を目視により観察することで、加飾成形品の表面の凹凸を容易に判断することができる。
〇：加飾成形品の表面に凹凸が確認されない。
△：加飾成形品の表面に凹凸が確認され、かつ、凹凸の高低差は小さい。
×：加飾成形品の表面に凹凸が確認され、かつ、凹凸の高低差は大きい。
【０１０５】
（２）奥行きの意匠性
加飾成形品の奥行の意匠性を、目視により以下の基準で評価した。すなわち、加飾成形品から１ｍ離れた場所に蛍光灯を配置し、上記蛍光灯を点灯した状態で、加飾成形品の奥行の意匠性を目視により観察した。
〇：加飾成形品の表面に透明な第二フィルムが確認でき、上記第二フィルムの奥に凹凸を確認することができる。
×：加飾成形品の表面に透明な第二フィルムが確認でき、上記第二フィルムの奥に凹凸を確認することができない。
【０１０６】
（３）３次曲面への追従性
加飾成形品の３次曲面への追従性を、以下の基準で評価した。
〇：上記基材にフィルムを積層する際、上記基材の端部までフィルムが追従する。
△：上記基材にフィルムを積層する際、上記基材の端部までフィルムが追従するが、一部に浮きが確認される。
×：上記基材にフィルムを積層する際、上記基材の端部までフィルムが追従しない。
【０１０７】
なお、比較例１〜３では、上記基材にフィルムを積層する際、上記基材の端部までフィルムが追従せず、第一フィルムと第二フィルムの積層物を得ることができなかった。そのため、上記評価において、表面の平滑性及び奥行きの意匠性を評価することができなかった。
【０１０８】
【表１】
2018167511.tif 000003
【０１０９】
実施例１及び２の加飾成形品は、奥行きに凹凸のある意匠を有し、かつ、表面の平滑性に優れていた。また、第二粘着剤層にウレタン系粘着剤層を用いた実施例２に比べて、第二粘着剤層にアクリル系粘着剤層を用いた実施例１の方が、３次曲面への追従性に優れていた。実施例１及び２の第二積層工程は同じ加熱温度で行われており、上記加熱温度に対するアクリル系粘着剤層及びウレタン系粘着剤層の挙動が異なるため、実施例１及び実施例２では３次曲面への追従性に違いが生じたと考えられる。
【０１１０】
一方、上記表１に示すように、比較例１及び２は、第二フィルム及び第二粘着剤層の膜厚の合計が５００μｍ未満であったため、表面の平滑性、奥行きの意匠性及び３次曲面への追従性のいずれにおいても良好な結果は得られなかった。
【０１１１】
１回のＴＯＭ成形により加飾成形品を製造した比較例３では、加飾成形品にしわが見られた。この理由は次のように考えらえる。すなわち、比較例３では、第一フィルム及び第二フィルムを大気圧下でラミネートする際、第一フィルムの凸部と第二粘着剤層との間に空気が入り、真空下にさらされた空気が膨張し、第一フィルムから第二粘着剤層を剥離させたため、成形後にしわが入ってしまったと考えられる。
【０１１２】
一方、第一積層工程で第一フィルムを積層し、第二積層工程で第二フィルムを積層した実施例１〜３では、ＴＯＭ成形機内の真空度が０．１ｋＰａ程度となるため、第一フィルムの凸部と第二粘着剤層との間に空気が入ってしまうのを抑制することができたと考えられる。
【符号の説明】
【０１１３】
１：加飾成形品
１０：成形品
２０：第一フィルム
３０：第一粘着剤層
４０：第二粘着剤層
５０：第二フィルム
１００：真空圧空成形装置
１１０：上成形室
１２０：下成形室
１３０：テーブル
１４０：駆動装置
１５０：真空タンク
１６０：配管
１７０：ヒーター
１８０：圧空タンク
Ａ：凸部の高さ
Ｂ：第一フィルムの膜厚
Ｃ：第二粘着剤層及び第二フィルムの膜厚の合計
【図１】
2018167511.tif 000004
【図２】
2018167511.tif 000005
【図３】
2018167511.tif 000006
【図４】
2018167511.tif 000007
【図５】
2018167511.tif 000008