(57)【要約】【課題】２本の管部材の接合部におけるガス漏れ箇所を確実に補修し、ガス漏れを再発させない信頼性の高い補修方法を提供することができるガス漏れ補修方法およびガス漏れ補修具を提供すること。【解決手段】接合部の外周側にガス導通帯１１０を巻き付け、このガス導通帯１１０を介してガス漏れ箇所に管状部２１２の一端が対向する状態でガス抜き栓２１０を固定した後、管状部２１２の他端に設けられたガス放出口２１２ａを除き、ガス導通帯１１０およびガス抜き栓２１０とともに接合部を第１のシーリング材１２０１を用いてシーリングする。そして、第１のシーリング材１２０１が硬化した後、ガス抜き栓用止め栓２２０を用いてガス放出口２１２ａを封止し、ガス抜き栓用止め栓２２０および第１のシーリング材１２０１を、第２のシーリング材を用いてシーリングすることにより２本の管部材４０２の接合部におけるガス漏れ箇所を補修するようにした。【選択図】図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の管部材の接合部におけるガス漏れ箇所を補修するガス漏れ補修方法であって、
前記接合部の外周側に、多孔性材料を用いて形成された帯状のガス導通帯を巻き付ける工程と、
パイプ形状をなす管状部と当該管状部の一端に固定された固定部とを備えたガス抜き栓を、前記管状部の一端が前記ガス導通帯を介して前記ガス漏れ箇所に対向する状態で固定する工程と、
前記管状部の他端を除き、前記ガス導通帯および前記ガス抜き栓とともに前記接合部を第１のシーリング材を用いてシーリングする工程と、
前記第１のシーリング材が硬化した後、前記ガス抜き栓における前記管状部の他端を封止する工程と、
前記管状部の他端が封止された前記ガス抜き栓および前記第１のシーリング材を、第２のシーリング材を用いてシーリングする工程と、
を含んだことを特徴とするガス漏れ補修方法。
【請求項２】
前記ガス導通帯を巻き付ける工程は、前記接合部における前記２本の管部材の間に、前記ガス導通帯を詰め込むことを特徴とする請求項１に記載のガス漏れ補修方法。
【請求項３】
前記ガス導通帯の長手方向における両端を、当該両端にそれぞれ固定される一対の止め具と当該一対の止め具を連結するバンド部材とを備えたガス導通帯止め具によって固定する工程を含み、
前記ガス抜き栓を固定する工程は、前記ガス導通帯止め具によって固定する工程の後におこなうことを特徴とする請求項１または２に記載のガス漏れ補修方法。
【請求項４】
前記第１のシーリング材が硬化した後、前記管状部の他端以外の箇所からガス漏れがあるか否かの確認をおこなう工程を含み、
前記第２のシーリング材を用いてシーリングする工程は、前記確認をおこなう工程において前記管状部の他端以外の箇所からのガス漏れがないことが確認された場合におこなうことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のガス漏れ補修方法。
【請求項５】
２本の管部材の接合部におけるガス漏れ箇所の補修に用いるガス漏れ補修具であって、
多孔性材料を用いて形成された帯状のガス導通帯と、
前記ガス導通帯の長手方向における両端にそれぞれ固定される一対の止め具と、当該一対の止め具を連結するバンド部材と、を備えたガス導通帯止め具と、
パイプ形状をなす管状部と、当該管状部の一端に設けられ、先端が尖ったスパイク部材を前記ガス導通帯に突き刺すことによって前記管状部を前記ガス導通帯に固定する固定部と、を備えたガス抜き栓と、
前記ガス抜き栓における前記管状部の他端を封止するガス抜き栓用止め栓と、
を備えたことを特徴とするガス漏れ補修具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、２本の管部材の接合部におけるガス漏れ箇所を補修するガス漏れ補修方法およびガス漏れ補修具に関する。
【背景技術】
【０００２】
発変電所においては、ＣＢ（Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｒｅａｋｅｒ）、Ｔｒ（Ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ）、ＧＩＳ（Ｇａｓ  Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ  Ｓｗｉｔｃｈｇｅａｒ）などの各種のガス入機器が設置されている。ガス入機器においては、たとえば、化学式ＳＦ６で表され、絶縁性に優れた六フッ化硫黄（ｓｕｌｆｕｒ  ｈｅｘａｆｌｕｏｒｉｄｅ）が用いられている。このようなガス入機器から六フッ化硫黄のガス（以下「ＳＦ６ガス」という）が漏れる、いわゆるＳＦ６ガス漏れが発生した場合、シーリング材（シーリング剤）を用いてＳＦ６ガス漏れ箇所をシーリングするシーリング処理をおこなう。
【０００３】
関連する技術として、従来、たとえば、漏油箇所に一端を突き当てたパイプを第１のシーリング材によって固定した後、当該パイプの他端をゴム栓で封止し、その後パイプおよびゴム栓とともに第１のシーリング材を第２のシーリング材によって覆うようにした技術があった（たとえば、下記特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１４７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ガス入機器の内部ガス圧は０．５ＭＰａ程度あるため、上述したようにシーリング処理をおこなう従来の技術は、シーリング材が硬化するまでの間に、漏れたガスが、シーリング材とガス入機器との間やシーリング材の一部から漏れ出し、ガス漏れ箇所を補修することができないという問題があった。
【０００６】
上述した特許文献１に記載された従来の技術は、漏油箇所の封止を目的としており、高い圧力で漏れ出すガスを止めることができないという問題があった。具体的に、ガスが高い圧力で漏れ出すため、ガス漏れ箇所の付近に適切にパイプを取り付けることが難しく、パイプからガスを逃がすことが難しい。パイプ以外からもガスが漏れ出していると、上述したシーリング処理をおこなう従来の技術と同様に、第１のシーリング材とガス入機器との間や、第１のシーリング材あるいは第２のシーリング材の一部からガスが漏れ出てしまう。
【０００７】
また、上述した特許文献１に記載された従来の技術は、ガス漏れ箇所が複数ある場合、すべてのガス漏れ箇所にパイプを適切に取り付けることは難しく、すべてのガス漏れ箇所を封止することが難しいという問題があった。
【０００８】
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、２本の管部材の接合部におけるガス漏れ箇所を確実に補修し、ガス漏れを再発させない信頼性の高い補修方法を提供することができるガス漏れ補修方法およびガス漏れ補修具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかるガス漏れ補修方法は、２本の管部材の接合部におけるガス漏れ箇所を補修するガス漏れ補修方法であって、前記接合部の外周側に、多孔性材料を用いて形成された帯状のガス導通帯を巻き付ける工程と、パイプ形状をなす管状部と当該管状部の一端に固定された固定部とを備えたガス抜き栓を、前記管状部の一端が前記ガス導通帯を介して前記ガス漏れ箇所に対向する状態で固定する工程と、前記管状部の他端を除き、前記ガス導通帯および前記ガス抜き栓とともに前記接合部を第１のシーリング材を用いてシーリングする工程と、前記第１のシーリング材が硬化した後、前記ガス抜き栓における前記管状部の他端を封止する工程と、前記管状部の他端が封止された前記ガス抜き栓および前記第１のシーリング材を、第２のシーリング材を用いてシーリングする工程と、を含んだことを特徴とする。
【００１０】
また、この発明にかかるガス漏れ補修方法は、上記の発明において、前記ガス導通帯を巻き付ける工程は、前記接合部における前記２本の管部材の間に、前記ガス導通帯を詰め込むことを特徴とする。
【００１１】
また、この発明にかかるガス漏れ補修方法は、上記の発明において、前記ガス導通帯の長手方向における両端を、当該両端にそれぞれ固定される一対の止め具と当該一対の止め具を連結するバンド部材とを備えたガス導通帯止め具によって固定する工程を含み、前記ガス抜き栓を固定する工程を、前記ガス導通帯止め具によって固定する工程の後におこなうことを特徴とする。
【００１２】
また、この発明にかかるガス漏れ補修方法は、上記の発明において、前記第１のシーリング材が硬化した後、前記管状部の他端以外の箇所からガス漏れがあるか否かの確認をおこなう工程を含み、前記第２のシーリング材を用いてシーリングする工程を、前記確認をおこなう工程において前記管状部の他端以外の箇所からのガス漏れがないことが確認された場合におこなうことを特徴とする。
【００１３】
また、この発明にかかるガス漏れ補修具は、２本の管部材の接合部におけるガス漏れ箇所の補修に用いるガス漏れ補修具であって、多孔性材料を用いて形成された帯状のガス導通帯と、前記ガス導通帯の長手方向における両端にそれぞれ固定される一対の止め具と、当該一対の止め具を連結するバンド部材と、を備えたガス導通帯止め具と、パイプ形状をなす管状部と、当該管状部の一端に設けられ、先端が尖ったスパイク部材を前記ガス導通帯に突き刺すことによって前記管状部を前記ガス導通帯に固定する固定部と、を備えたガス抜き栓と、前記ガス抜き栓における前記管状部の他端を封止するガス抜き栓用止め栓と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
この発明にかかるガス漏れ補修方法およびガス漏れ補修具によれば、２本の管部材の接合部におけるガス漏れ箇所を確実に補修し、ガス漏れを再発させない信頼性の高い補修方法を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ガス導通帯を示す説明図である。
【図２】ガス抜き栓およびガス抜き栓用止め栓を示す説明図である。
【図３】ガス導通帯止めバンドを示す説明図である。
【図４】ガス漏れ対処作業の対象箇所を示す説明図（その１）である。
【図５】ガス漏れ対処作業の対象箇所を示す説明図（その２）である。
【図６】ガス漏れ対処作業の対象箇所を示す説明図（その３）である。
【図７】この発明にかかる実施の形態のガス漏れ対処方法によるガス漏れ対処作業の作業手順を示す説明図（その１）である。
【図８】この発明にかかる実施の形態のガス漏れ対処方法によるガス漏れ対処作業の作業手順を示す説明図（その２）である。
【図９】この発明にかかる実施の形態のガス漏れ対処方法によるガス漏れ対処作業の作業手順を示す説明図（その３）である。
【図１０】この発明にかかる実施の形態のガス漏れ対処方法によるガス漏れ対処作業の作業手順を示す説明図（その４）である。
【図１１】この発明にかかる実施の形態のガス漏れ対処方法によるガス漏れ対処作業の作業手順を示す説明図（その５）である。
【図１２】この発明にかかる実施の形態のガス漏れ対処方法によるガス漏れ対処作業の作業手順を示す説明図（その６）である。
【図１３】この発明にかかる実施の形態のガス漏れ対処方法によるガス漏れ対処作業の作業手順を示す説明図（その７）である。
【図１４】この発明にかかる実施の形態のガス漏れ対処方法によるガス漏れ対処作業の作業手順を示す説明図（その８）である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかるガス漏れ補修方法およびガス漏れ補修具の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
まず、この発明にかかる実施の形態のガス漏れ補修方法およびガス漏れ補修具による、ガス漏れ時の対処方法について説明する。この発明にかかる実施の形態のガス漏れ補修方法およびガス漏れ補修具によるガス漏れ対処作業においては、ガス導通帯、ガス抜き栓、ガス抜き栓用止め栓、ガス導通帯止めバンドを用いる。
【００１８】
（ガス導通帯）
図１は、ガス導通帯を示す説明図である。図１において、ガス導通帯１１０は、多孔性材料を用いて形成された帯（ベルト）状の部材であり、表面および内部の全体にわたって細かい孔１１１を複数備えている。ガス導通帯１１０は、たとえば、帯状に成型された硬質スポンジなどによって実現することができる。ガス導通帯１１０は、多孔性材料を用いて形成されているため、ガス導通帯１１０内を気体が通過しやすい。
【００１９】
ガス導通帯１１０は、長手方向に直交する面すなわち断面の形状を、円形（図１（ａ）を参照）、三角形（図１（ｂ）を参照）あるいは部分的に突出したリブ（突起）１１０ａを備えた形状（図１（ｃ）を参照）などのように、複数種類の形状に成型することができる。
【００２０】
また、ガス導通帯１１０は、段階的に異なる複数種類の大きさ（帯の太さ）に成型することができる。ガス漏れ対処作業に際しては、ガス漏れの封止対象となるフランジ継ぎ手（図４などを参照）の寸法に応じた形状および大きさのガス導通帯１１０を適宜して用いることができる。
【００２１】
（ガス抜き栓およびガス抜き栓用止め栓）
図２は、ガス抜き栓およびガス抜き栓用止め栓を示す説明図である。図２において、ガス抜き栓２１０は、固定部２１１と、管状部２１２と、を備えている。ガス抜き栓２１０は、たとえば、硬質ゴムなどの所定の弾性を有する材料を用いて形成されている。ガス抜き栓２１０において、固定部２１１および管状部２１２は、一体に成型することができる。
【００２２】
固定部２１１は、長方形の板状部材２１１ａと、当該固定部２１１を板厚方向に貫通する孔（図示を省略する）と、複数のスパイク部材２１１ｂと、を備えている。板状部材２１１ａは、長手方向に沿って湾曲した形状をなす。複数のスパイク部材２１１ｂは、それぞれ、先端が尖った形状をなす。複数のスパイク部材２１１ｂは、湾曲した板状部材２１１ａの内側となる一面であって、当該一面における長辺に沿って突出するように設けられている。
【００２３】
固定部２１１の形状は、ガス漏れ対処作業において用いるガス導通帯１１０の形状に応じて選択できるよう、複数種類設けてもよい。図２（ａ）においては、図１（ａ）に示したように断面が円形のガス導通帯１１０に用いるガス抜き栓２１０を示している。図２（ｂ）においては、図１（ｂ）に示したように断面が三角形のガス導通体１１０、あるいは、図１（ｃ）に示したように断面が部分的に突出したリブ（突起）１１０ａを備えた形状のガス導通体１１０に用いるガス抜き栓２１０を示している。
【００２４】
管状部２１２は、パイプ形状をなし、固定部２１１の他面（スパイク部材２１１ｂとは反対側）に設けられている。管状部２１２は、一端が固定部２１１が備える孔に連通され、他端が開放されたガス放出口２１２ａとされている。管状部２１２は、固定部２１１の中央に設けられていることが好ましい。管状部２１２は、内周面に凹凸を備えている（図１１を参照）。凹凸は、ネジ山によって実現してもよい。
【００２５】
ガス抜き栓用止め栓２２０は、封止部２２１と、把持部２２２とを備えている。ガス抜き栓用止め栓２２０は、封止部２２１を管状部２１２に挿入することによって管状部２１２における気体（漏れ出したガス）の通過を封止する。ガス抜き栓２１０は、具体的には、たとえば、ネジ状に成型した部材によって実現することができる。この場合、封止部２２１の外周面には、管状部２１２の内周面に設けられたネジ山と同ピッチのネジ山を設ける。ガス抜き栓用止め栓２２０は、たとえば、ゴムやシリコンなどの所定の弾性を有する材料を用いて形成することができる。
【００２６】
あるいは、封止部２２１の外周面には、ネジ山に代えて、凹凸を設けてもよい。封止部２２１の外周面に凹凸を設けることにより、管状部２１２から抜けにくくすることができる。この場合、さらに、封止部２２１の外周面に設ける凹凸は、管状部２１２に挿入しやすく管状部２１２から抜けにくいような形状であることが好ましい。
【００２７】
具体的には、たとえば、封止部２２１の径が、把持部２２２とは反対側の先端ほど細く、把持部２２２側ほど太くなるように封止部２２１の外周面を軸心方向に対して傾斜させた凹凸によって実現することができる。この凹凸による封止部２２１は、複数設けることが好ましい。
【００２８】
把持部２２２は、封止部２２１の一端に設けられている。ガス抜き栓用止め栓２２０をネジ状に成型した部材によって実現する場合、把持部２２２は、ネジにおける頭部によって実現される。把持部２２２を設けることにより、封止部２２１の先端を明確に案内することができ、管状部２１２材に対するガス抜き栓用止め栓２２０の挿入方向をわかりやすく案内することができる。
【００２９】
ガス抜き栓用止め栓２２０は、把持部２２２を設けない構造であってもよいが、把持部２２２を設けることにより、管状部２１２にガス抜き栓用止め栓２２０を取り付けたか否かを容易に確認することができる。このため、把持部２２２には、たとえば、赤色など、目立つ色を施してもよい。
【００３０】
（ガス導通帯止めバンド）
図３は、ガス導通帯止めバンドを示す説明図である。図３において、ガス導通帯止めバンド３０１は、一対の止め具３０２と、バンド部材３０３とを備えている。一対の止め具３０２は、それぞれ、係止用の突起３０２ａを備えている。係止用の突起３０２ａは、各止め具３０２から離反する方向であって、かつ、バンド部材３０３側に突出するように、各止め具３０２の面に対して傾斜している。
【００３１】
この実施の形態においては、ガス導通帯止めバンド３０１によって、この発明にかかるガス導通帯止め具を実現することができる。また、この実施の形態においては、係止用の突起３０２ａによって、この発明にかかるスパイク部材を実現することができる。
【００３２】
バンド部材３０３は、帯状部材であって、一対の止め具３０２はバンド部材３０３の長手方向における両端にそれぞれ設けられている。これにより、一対の止め具３０２は、バンド部材３０３によって連結されている。バンド部材３０３は、伸縮性を備えた材料を用いて形成されている。バンド部材３０３は、たとえば伸縮可能に編まれた布にゴムを塗布することによって形成されたシート状部材を用いて形成することができる。また、バンド部材３０３は、たとえば、ゴムなどの材料を蛇腹状に成型することによって形成することができる。
【００３３】
（ガス漏れ対処作業の対象箇所）
図４、図５および図６は、ガス漏れ対処作業の対象箇所を示す説明図である。図４、図５および図６に示すように、本技術にかかるガス漏れ対処方法によるガス漏れ対処作業は、端部にフランジ継ぎ手４０１が設けられた２本の管部材４０２を接続した接続部を作業対象箇所とする。２本の管部材４０２は、フランジ継ぎ手４０１どうしを突き当てた状態でボルト６０２およびナット６０３によって連結されている。
【００３４】
図４においては、２本の管部材４０２を接続した状態の接続部周辺を示している。図５においては、図４における２本の管部材４０２を分解した状態を示している。図６においては、図４における２本の管部材４０２を、軸心方向に平行な面で切断した断面を示している。
【００３５】
２本の管部材４０２は、Ｏリング（パッキン）６０１を介して接続されている。接続部においては、雨水の浸入によってフランジ継ぎ手４０１が腐食したり、腐食した部分５０１からの雨水の浸入や経年変化によってＯリング６０１が劣化したりすることに起因してガス漏れが発生することがある。この発明にかかる実施の形態のガス漏れ対処方法は、このようなフランジ継ぎ手４０１による接続部におけるガス漏れ（図４における矢印を参照）をしている箇所を補修するガス漏れ対処作業に利用する。
【００３６】
（ガス漏れ対処作業の作業手順）
図７〜図１４は、この発明にかかる実施の形態のガス漏れ対処方法によるガス漏れ対処作業の作業手順を示す説明図である。この発明にかかる実施の形態のガス漏れ補修方法によるガス漏れ対処作業に際しては、まず、作業対象とする接続部にガス導通帯１１０を取り付ける。ガス導通帯１１０は、Ｏリング６０１よりも外周側に取り付けられる。
【００３７】
図７においては、作業対象とする接続部における２本の管部材４０２を、軸心方向に平行な面で切断した断面を示している。図８においては、ガス導通帯１１０を取り付けた状態の接続部の外観を示している。
【００３８】
ガス導通帯１１０の取り付けに際しては、具体的には、作業対象とする接続部におけるフランジ継ぎ手４０１の外周に沿って、２本の管部材４０２のフランジ継ぎ手４０１の間に、ガス導通帯１１０を詰め込み、両端をガス導通帯止めバンド３０１で止める（図３を参照）。この実施の形態においては、ガス導通帯止めバンド３０１によって、この発明にかかるガス導通帯止め具を実現することができる。ガス導通帯１１０は、ガス漏れ箇所においてガス導通帯１１０が途切れないように、ガス漏れ箇所をガス導通帯１１０によって覆うようにして詰め込む。
【００３９】
つぎに、ガス漏れ箇所に、ガス抜き栓２１０を固定する（図９、図１０および図１１を参照）。図９においては、ガス抜き栓２１０を固定した状態の接続部の外観を示している。図１０においては、図９のＡ−Ａ断面を示している。図１１は、ガス導通帯１１０に固定した状態のガス抜き栓２１０を示している。
【００４０】
ガス抜き栓２１０は、ガス導通帯１１０を介してガス漏れ箇所に重なる位置に固定する。ガス抜き栓２１０は、ガス導通帯１１０にスパイク部材２１１ｂを突き刺すことによって固定する。ガス抜き栓２１０は、ガス導通帯１１０に押し付けて、ガス導通帯１１０に密着させて固定する。ガス漏れ箇所が複数ある場合、ガス漏れ量に応じてガス抜き栓２１０を増やして固定する。
【００４１】
ガス抜き栓２１０は、スパイク部材２１１ｂを突き刺すことによって固定した後、さらに粘着テープなどを用いてテーピング処理を施すことによって固定してもよい。テーピング処理は、ガス抜き栓２１０の位置を固定できればよい。テーピング処理は、たとえば、ガス導通体１１０ごとガス抜き栓２１０を粘着テープで巻くことによっておこなうことができる。
【００４２】
つぎに、第１のシーリング材１２０１を用いた第１のシーリング処理をおこなう。第１のシーリング処理は、ガス抜き栓２１０のガス放出口２１２ａを除いて、ガス導通帯１１０、ガス導通帯止めバンド３０１、ガス抜き栓２１０を、フランジ継ぎ手４０１とともに第１のシーリング材１２０１でシーリングすることによっておこなう（図１２を参照）。第１のシーリング処理においては、公知の各種のシーリング材を第１のシーリング材１２０１として用いることができる。
【００４３】
ガス漏れ箇所からは、第１のシーリング材１２０１が硬化するまでの間、ガスが漏れているが、このガスは、ガス導通帯１１０の孔を介してガス抜き栓２１０のガス放出口２１２ａから外部に放出される。これにより、漏れているガスの圧力が第１のシーリング材１２０１にかかり、第１のシーリング材１２０１と管部材４０２との間に隙間が生じたり、第１のシーリング材１２０１の一部に孔が生じたりすることを防止できる。
【００４４】
つぎに、第１のシーリング材１２０１が硬化した後、パイプにガス抜き栓用止め栓２２０を挿入し、ガス放出口２１２ａを封止する（図１３を参照）。そして、ガスが漏れていないことを確認する。ガスが漏れていないことの確認は、たとえば、第１のシーリング材１２０１によるシーリング箇所に、界面活性剤を含むガス漏れチェック剤を塗布する（あるいは吹き付ける）ことによっておこなうことができる。ガス漏れが生じている場合、漏れたガスによってガス漏れチェック剤が発泡するため、発泡の有無によって容易かつ確実にガス漏れの有無を確認することができる。
【００４５】
その後、第２のシーリング材１４０１を用いて第２のシーリング処理をおこなう。第２のシーリング処理は、第１のシーリング材１２０１およびガス抜き栓用止め栓２２０を、第２のシーリング材１４０１によってシーリングすることによっておこなう（図１４を参照）。第２のシーリング処理においては、公知の各種のシーリング材を第２のシーリング材１４０１として用いることができる。第２のシーリング材１４０１は、第１のシーリング材１２０１とおなじシーリング材であってもよく、異なるシーリング材であってもよい。ガス漏れ対処作業は、第２のシーリング材１４０１が硬化することにより完了する。
【００４６】
（ガス漏れ補修具の構成）
つぎに、この発明にかかる実施の形態のガス漏れ補修具の構成について説明する。この発明にかかる実施の形態のガス漏れ補修具は、図１４に示したように、ガス導通帯１１０と、ガス導通帯止めバンド３０１と、ガス抜き栓２１０と、ガス抜き栓用止め栓２２０と、を備えている。
【００４７】
ガス導通帯１１０は、帯状をなし、多孔性材料を用いて形成されている。ガス導通帯止めバンド３０１は、一対の止め具３０２と、バンド部材３０３と、を備えている。一対の止め具３０２は、ガス導通帯１１０の長手方向における両端にそれぞれ固定される。バンド部材３０３は、一対の止め具３０２を連結する。
【００４８】
ガス抜き栓２１０は、管状部２１２と、固定部２１１と、を備えている。管状部２１２は、パイプ形状をなしている。固定部２１１は、管状部２１２の一端に設けられ、先端が尖った係止用の突起３０２ａを備えている。固定部２１１は、上記のように、係止用の突起３０２ａをガス導通帯１１０に突き刺すことによって管状部２１２をガス導通帯１１０に固定する。
【００４９】
ガス抜き栓用止め栓２２０は、ガス抜き栓２１０における管状部２１２の他端を封止する。ガス抜き栓用止め栓２２０は、封止部２２１を管状部２１２に挿入することによって、上記のように、管状部２１２における気体（漏れ出したガス）の通過を封止する。
【００５０】
さらに、この発明にかかる実施の形態のガス漏れ補修具は、図１４に示したように、第２のシーリング材１４０１を備えていることが好ましい。第２のシーリング材１４０１は、第１のシーリング材１２０１およびガス抜き栓用止め栓２２０をシーリングする。
【００５１】
以上説明したように、この発明にかかる実施の形態のガス漏れ補修方法は、２本の管部材４０２の接合部におけるガス漏れ箇所を補修するガス漏れ対処方法であって、まず、接合部の外周側にガス導通帯１１０を巻き付け、このガス導通帯１１０を介してガス漏れ箇所に管状部２１２の一端が対向する状態でガス抜き栓２１０を固定した後、管状部２１２の他端に設けられたガス放出口２１２ａを除き、ガス導通帯１１０およびガス抜き栓２１０とともに接合部を第１のシーリング材１２０１を用いてシーリングする。
【００５２】
そして、第１のシーリング材１２０１が硬化した後、ガス抜き栓用止め栓２２０を用いてガス放出口２１２ａを封止し、ガス抜き栓用止め栓２２０および第１のシーリング材１２０１を、第２のシーリング材を用いてシーリングするようにしたことを特徴としている。
【００５３】
この発明にかかる実施の形態のガス漏れ補修方法によれば、ガス導通帯１１０およびガス抜き栓２１０によって漏れ出したガスのガス抜きの経路を設け、第１のシーリング材１２０１が硬化するまでの間、ガス漏れ箇所から漏れ出しているガスを、ガス導通帯１１０を介してガス放出口２１２ａから放出することができる。これにより、第１のシーリング材１２０１によるシーリングを妨げることなく、第１のシーリング材１２０１を硬化させることができる。
【００５４】
また、この発明にかかる実施の形態のガス漏れ補修方法によれば、ガス抜きの経路を設けることにより、ガス漏れ箇所から漏れ出すガスの圧力を抑え、かつ、漏れ出したガスをガス導通帯１１０によってガス放出口２１２ａに誘導してガス放出口２１２ａから放出させることにより、漏れ出したガスの圧力を第１のシーリング材１２０１にかけることなく第１のシーリング材１２０１を硬化させることができる。
【００５５】
そして、第１のシーリング材１２０１により、ガス漏れ箇所を含む接合部全体をシーリングした後に、ガス放出口２１２ａをガス抜き栓用止め栓２２０を用いて封止し、ガス抜き栓用止め栓２２０を含むガス抜き栓２１０および第１のシーリング材１２０１を第２のシーリング材によってシーリングすることにより、漏れ出したガスの圧力を第２のシーリング材１４０１にかけることなく第２のシーリング材１４０１を硬化させることができる。
【００５６】
この発明にかかる実施の形態のガス漏れ補修方法によれば、ガス導通帯１１０を介して第１のシーリング材１２０１によるシーリングをおこない、つぎに第２のシーリング材１４０１によるシーリングをおこなうことにより、ガス漏れ箇所から漏れ出すガスの圧力を段階的に抑えながら、漏れ出すガスの圧力を各シーリング材にかけることなく接合部をシーリングすることができる。これにより、接合部におけるガス漏れ箇所を確実に補修し、接合部からのガス漏れを確実に止めることができ、ガス漏れの再発を防止することができる。
【００５７】
このようにこの発明にかかる実施の形態のガス漏れ補修方法によれば、２本の管部材４０２の接合部におけるガス漏れ箇所を確実に補修し、ガス漏れを再発させない信頼性の高い補修方法を提供することができる。
【００５８】
また、この発明にかかる実施の形態のガス漏れ補修方法は、ガス導通帯１１０を巻き付ける際に、接合部における２本の管部材４０２の間に、ガス導通帯１１０を詰め込むことが好ましい。この発明にかかる実施の形態のガス漏れ補修方法によれば、漏れ出したガスを、確実にガス導通帯１１０を介してガス放出口２１２ａから放出させることができる。これにより、第１のシーリング材１２０１によるシーリングを確実におこなうことができ、接合部におけるガス漏れ箇所を確実に補修することができる。
【００５９】
また、この発明にかかる実施の形態のガス漏れ補修方法は、ガス導通帯１１０の長手方向における両端を、ガス導通帯１１０止め具３０２によって固定することが好ましい。この発明にかかる実施の形態のガス漏れ補修方法によれば、ガス導通帯１１０の両端を専用のガス導通帯止めバンド３０１によって固定することにより、ガス漏れ対処作業を効率よくおこなうことができ、ガス漏れ箇所の補修を迅速におこなうことができる。
【００６０】
また、この発明にかかる実施の形態のガス漏れ補修方法は、第１のシーリング材１２０１が硬化した後、ガス放出口２１２ａ以外の箇所からガス漏れがあるか否かの確認をおこない、ガス漏れがないことが確認された場合に第２のシーリング材１４０１を用いたシーリングをおこなうことが好ましい。
【００６１】
この発明にかかる実施の形態のガス漏れ補修方法によれば、第１のシーリング材１２０１を用いたシーリングが確実におこなわれたことを確認してから第２のシーリング材１４０１を用いたシーリングをおこなうことにより、無駄な作業を減らし、接合部からのガス漏れを確実に止めることができる。具体的には、たとえば、第１のシーリング材１２０１を用いたシーリングが不十分なまま、第２のシーリング材１４０１を用いたシーリングをおこなったために、ガス漏れが再発し、ガス漏れ箇所の補修をはじめからやり直すなどの無駄な作業を減らすことができる。
【００６２】
また、第２のシーリング材１４０１を用いたシーリングをおこなう前に、第１のシーリング材１２０１を用いたシーリングが確実におこなわれたことを確認することにより、万一、第１のシーリング材１２０１を用いたシーリングが不十分である場合にも、やり直し作業あるいは追加のシーリング作業を最小限に抑えることができる。そして、第１のシーリング材１２０１を用いたシーリングが確実におこなわれたことを確認してから第２のシーリング材１４０１を用いたシーリングをおこなうことにより、ガス漏れの再発を防止することができる。
【００６３】
また、この発明にかかる実施の形態のガス漏れ補修具は、ガス導通帯１１０と、ガス導通帯１１０止め具３０２と、ガス抜き栓２１０と、ガス抜き栓用止め栓２２０と、を備えて構成される。この発明にかかる実施の形態のガス漏れ補修具によれば、ガス漏れ対処作業を効率よくおこなうことができ、ガス漏れ箇所の補修を迅速かつ確実におこなうことができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上のように、この発明にかかるガス漏れ補修方法およびガス漏れ補修具は、２本の管部材の接合部におけるガス漏れ箇所を補修するガス漏れ補修方法およびガス漏れ補修具に有用であり、特に、内部ガス圧がかかっている２本の管部材の接合部におけるガス漏れ箇所を補修するガス漏れ補修方法およびガス漏れ補修具に適している。
【符号の説明】
【００６５】
１１０  ガス導通帯
２１２  管状部
２１０  ガス抜き栓
２１２ａ  ガス放出口
４０２  管部材
１２０１  第１のシーリング材
１４０１  第２のシーリング材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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