(57)【要約】【課題】添加剤を安定して供給できる紡績機及び紡績方法を提供する。【解決手段】紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、複数の紡績ユニット２の空気紡績装置７のそれぞれに空気を供給する複数の供給管６３の上流側が接続され、空気が流通する空気配管６２と、空気配管６２に添加剤を供給する供給装置７０と、供給装置７０の動作を制御する制御装置１００と、を備え、制御装置１００は、空気紡績装置７の稼働台数が所定数未満である場合には、添加剤が間欠制御で供給されるように供給装置７０を制御すると共に、間欠制御におけるデューティー比を稼働台数に応じて変更して、稼働台数に応じて添加剤の供給量を増減させ、稼働台数が所定数以上である場合には、添加剤が連続的に供給されるように供給装置７０を制御すると共に、一定量の添加剤を供給させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気によって繊維束に撚りを与える紡績動作により糸を生成する空気紡績装置と、前記糸をボビンに巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、をそれぞれ有する複数の紡績ユニットと、
複数の前記紡績ユニットの前記空気紡績装置のそれぞれに前記空気を供給する複数の供給管の上流側が接続され、前記空気が流通する空気配管と、
前記空気配管に添加剤を供給する供給装置と、
前記供給装置の動作を制御する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、
前記空気紡績装置の稼働台数が所定数未満である場合には、前記添加剤が間欠制御で供給されるように前記供給装置を制御すると共に、前記間欠制御におけるデューティー比を前記稼働台数に応じて変更して、前記稼働台数に応じて前記添加剤の供給量を増減させ、
前記稼働台数が所定数以上である場合には、前記添加剤が連続的に供給されるように前記供給装置を制御すると共に、一定量の前記添加剤を供給させる、紡績機。
【請求項２】
前記制御装置は、前記稼働台数が所定数未満である場合には、前記稼働台数に応じて前記添加剤の供給量を直線的に増減させる、請求項１に記載の紡績機。
【請求項３】
前記供給装置は、前記添加剤に一定の圧力を加えることにより前記空気配管に前記添加剤を供給する、請求項１又は２に記載の紡績機。
【請求項４】
前記制御装置は、機台立ち上り後又はロット変更後に前記紡績動作を開始する指示が入力された場合、機台停止直前又はロット変更直前に、前記供給装置を制御する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の紡績機。
【請求項５】
前記制御装置は、
前記稼働台数が所定数未満である場合には、
（前記添加剤を供給する期間／間欠サイクル期間）＝（前記稼働台数／前記空気紡績装置の稼働予定台数）
の関係に基づいて前記添加剤の供給量を設定し、
前記稼働台数が所定数以上である場合には、前記空気紡績装置の前記稼働予定台数と、１台の前記空気紡績装置に対する前記添加剤の最適量とに基づいて、前記添加剤の供給量を設定する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の紡績機。
【請求項６】
前記空気配管は１本である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の紡績機。
【請求項７】
前記空気配管は、複数の前記紡績ユニットの配列方向に沿って延在している、請求項１〜６のいずれか一項に記載の紡績機。
【請求項８】
前記制御装置は、各前記紡績ユニットから出力される糸走行信号に基づいて、前記稼働台数を取得する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の紡績機。
【請求項９】
前記空気配管を流通する前記空気の流量を測定する流量測定装置を備え、
前記制御装置は、前記流量測定装置の測定結果に基づいて、前記稼働台数を取得する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の紡績機。
【請求項１０】
稼働している前記空気紡績装置にのみ前記添加剤を含む前記空気が供給される、請求項１〜８のいずれか一項に記載の紡績機。
【請求項１１】
空気によって繊維束に撚りを与える紡績動作により糸を生成する空気紡績装置と、前記糸をボビンに巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、をそれぞれ有する複数の紡績ユニットと、複数の前記紡績ユニットの前記空気紡績装置のそれぞれに前記空気を供給する複数の供給管の上流側が接続され、前記空気が流通する空気配管と、前記空気配管に添加剤を供給する供給装置と、を備える紡績機において実施される紡績方法であって、
前記空気紡績装置の稼働台数が所定数未満である場合には、前記添加剤が間欠制御で供給されるように前記供給装置を制御すると共に、前記間欠制御におけるデューティー比を前記稼働台数に応じて変更して、前記稼働台数に応じて前記添加剤の供給量を増減させ、
前記稼働台数が所定数以上である場合には、前記添加剤が連続的に供給されるように前記供給装置を制御すると共に、一定量の前記添加剤を供給させる、紡績方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績機及び紡績方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の紡績機としては、例えば特許文献１に開示されているものが知られている。特許文献１に記載の紡績機は、空気を用いて繊維束を撚る空気紡績装置を備える複数の紡績ユニットと、空気を圧送する空気圧送装置と、空気圧送装置が圧送した空気を案内する空気配管と、空気配管を流れる空気が空気紡績装置に向けて分岐される上流側で空気配管に添加剤を供給する添加剤供給装置と、添加剤供給装置による添加剤の供給量を調整する制御装置と、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−９７３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような紡績機では、紡績ユニットの紡績動作を開始する指示が入力されると、準備（糸継台車による糸継作業等）が完了した紡績ユニットから順次紡績動作を開始する。そのため、紡績機では、稼働を予定している全ての紡績ユニットにおいて紡績動作が開始されるまでには時間を要する。添加剤供給装置は、稼働予定台数の紡績ユニット（空気紡績装置）に応じて設定された量の添加剤を供給する。そのため、従来の紡績機では、紡績動作の開始初期において紡績動作を開始している紡績ユニットの数が少ない場合、早い段階で紡績動作を開始した紡績ユニットの空気紡績装置に対して添加剤が過剰に供給されるおそれがある。繊維束に対して添加剤が過剰に供給されると、撚りの状態が変化する等して、糸の品質が変化するおそれがある。
【０００５】
本発明の一側面は、添加剤を安定して供給できる紡績機及び紡績方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る紡績機は、空気によって繊維束に撚りを与える紡績動作により糸を生成する空気紡績装置と、糸をボビンに巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、をそれぞれ有する複数の紡績ユニットと、複数の紡績ユニットの空気紡績装置のそれぞれに空気を供給する複数の供給管の上流側が接続され、空気が流通する空気配管と、空気配管に添加剤を供給する供給装置と、供給装置の動作を制御する制御装置と、を備え、制御装置は、空気紡績装置の稼働台数が所定数未満である場合には、添加剤が間欠制御で供給されるように供給装置を制御すると共に、間欠制御におけるデューティー比を稼働台数に応じて変更して、稼働台数に応じて添加剤の供給量を増減させ、稼働台数が所定数以上である場合には、添加剤が連続的に供給されるように供給装置を制御すると共に、一定量の添加剤を供給させる。
【０００７】
本発明の一側面に係る紡績機では、制御装置は、空気紡績装置の稼働台数が所定数未満である場合には、間欠制御におけるデューティー比を稼働台数に応じて変更して稼働台数に応じて添加剤の供給量を増減させ、稼働台数が所定数以上である場合には、一定量の添加剤を供給させる。これにより、紡績機では、実際に稼働（紡績）する空気紡績装置の稼働台数に応じた量の添加剤が空気に供給されるため、添加剤の供給量の均一化を図れる。したがって、紡績機では、紡績ユニットの空気紡績装置に対して添加剤が過剰に供給されることが抑制される。その結果、紡績機では、添加剤を安定して供給できる。
【０００８】
一実施形態においては、制御装置は、稼働台数が所定数未満である場合には、稼働台数に応じて添加剤の供給量を直線的に増減させてもよい。このように、供給量を直線的に増減させることにより、間欠制御を容易にすることができる。
【０００９】
一実施形態においては、供給装置は、添加剤に一定の圧力を加えることにより空気配管に添加剤を供給してもよい。これにより、圧力の制御（調整）が不要となるため、構成及び制御の簡易化を図ることができる。
【００１０】
一実施形態においては、制御装置は、機台立ち上り後又はロット変更後に紡績動作を開始する指示が入力された場合、機台停止直前又はロット変更直前に、供給装置を制御してもよい。紡績機の立ち上り後又はロット変更後は、複数の紡績ユニットの紡績動作が順次開始されることになる。また、機台停止直前又はロット変更直前は、複数の紡績ユニットの動作が順次停止されることになる。そのため、添加剤含有空気の供給量の変動を抑制するためには、稼働台数に応じて供給量を制御することが特に有効である。
【００１１】
一実施形態においては、制御装置は、稼働台数が所定数未満である場合には、（添加剤を供給する期間／間欠サイクル期間）＝（稼働台数／空気紡績装置の稼働予定台数）の関係に基づいて添加剤の供給量を設定し、稼働台数が所定数以上である場合には、空気紡績装置の稼働予定台数と、１台の空気紡績装置に対する添加剤の最適量とに基づいて、添加剤の供給量を設定してもよい。このように添加剤の供給量を設定することで、添加剤の供給量の均一化を図れる。
【００１２】
一実施形態においては、空気配管は１本であってもよい。この構成では、１本の空気配管に供給する添加剤の供給量を制御すればよいため、供給量の制御を精度良く且つ簡易に行うことができる。
【００１３】
一実施形態においては、空気配管は、複数の紡績ユニットの配列方向に沿って延在していてもよい。この構成では、空気配管と複数の空気紡績装置とを接続する各供給管の長さを一定にできる。したがって、添加剤の供給量の均一化をより一層図れる。
【００１４】
一実施形態においては、制御装置は、各紡績ユニットから出力される糸走行信号に基づいて、稼働台数を取得してもよい。これにより、空気紡績装置の稼働台数を正確に取得できる。
【００１５】
一実施形態においては、空気配管を流通する空気の流量を測定する流量測定装置を備え、制御装置は、流量測定装置の測定結果に基づいて、稼働台数を取得してもよい。稼働台数が少ない場合、空気配管を流通する流量が少なくなり、稼働台数が多い場合、空気配管を流通する流量が多くなる。したがって、流量測定装置の測定結果により、稼働台数を正確に取得できる。
【００１６】
一実施形態においては、稼働している空気紡績装置にのみ添加剤を含む空気が供給されてもよい。この構成では、稼働してない空気紡績装置に添加剤を含む空気が供給されないため、稼働台数に応じた供給量の制御を精度良く行うことができる。
【００１７】
本発明の一側面に係る紡績方法は、空気によって繊維束に撚りを与える紡績動作により糸を生成する空気紡績装置と、糸をボビンに巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、をそれぞれ有する複数の紡績ユニットと、複数の紡績ユニットの空気紡績装置のそれぞれに空気を供給する複数の供給管の上流側が接続され、空気が流通する空気配管と、空気配管に添加剤を供給する供給装置と、を備える紡績機において実施される紡績方法であって、空気紡績装置の稼働台数が所定数未満である場合には、添加剤が間欠制御で供給されるように供給装置を制御すると共に、間欠制御におけるデューティー比を稼働台数に応じて変更して、稼働台数に応じて添加剤の供給量を増減させ、稼働台数が所定数以上である場合には、添加剤が連続的に供給されるように供給装置を制御すると共に、一定量の添加剤を供給させる。
【００１８】
本発明の一側面に係る紡績方法では、空気紡績装置の稼働台数が所定数未満である場合には、間欠制御におけるデューティー比を稼働台数に応じて変更して稼働台数に応じて添加剤の供給量を増減させ、稼働台数が所定数以上である場合には、一定量の添加剤を供給させる。これにより、実際に稼働（紡績）する空気紡績装置の稼働台数に応じた量の添加剤が空気に供給されるため、添加剤の供給量の均一化を図れる。したがって、紡績ユニットの空気紡績装置に対して添加剤が過剰に供給されることが抑制される。その結果、添加剤を安定して供給できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、添加剤を安定して供給できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、一実施形態に係る紡績機を示す正面図である。
【図２】図２は、図１の紡績機の紡績ユニットの側面図である。
【図３】図３は、紡績機の空気分配装置及び添加剤供給装置の構成を示す図である。
【図４】図４（ａ）は、ユニット数と総供給量との関係を示す図であり、図４（ｂ）は、ユニット数と１ユニット当たりの供給量を示す図である。
【図５】図５（ａ）は、ユニット数と総供給量との関係を示す図であり、図５（ｂ）は、ユニット数と１ユニット当たりの供給量を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２２】
図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、玉揚台車（図示省略）と、第１エンドフレーム４と、第２エンドフレーム５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。ある紡績ユニット２で糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、糸継台車３は、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット２でパッケージＰが満巻きになった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。第１エンドフレーム４には、紡績ユニット２で発生した繊維屑及び糸屑等を回収する回収装置等が収容されている。
【００２３】
第２エンドフレーム５には、紡績機１の各部に供給される圧縮空気（空気）の空気圧を調整して、空気を各部へと供給する空気供給部と、紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第２エンドフレーム５には、機台制御装置１００と、表示画面１０２と、入力キー１０４と、が設けられている。機台制御装置１００は、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示画面１０２は、紡績ユニット２の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。オペレータが入力キー１０４を用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。
【００２４】
図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備えている。ユニットコントローラ１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。
【００２５】
ドラフト装置６は、スライバ（繊維束）Ｓをドラフトする。ドラフト装置６は、スライバＳの走行方向において上流側から順に、バックローラ対１４と、サードローラ対１５と、ミドルローラ対１６と、フロントローラ対１７と、を有している。各ローラ対１４，１５，１６及び１７は、ボトムローラと、トップローラと、を有している。ボトムローラは、第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ又は各紡績ユニット２に設けられた駆動モータにより回転駆動される。ミドルローラ対１６のトップローラに対しては、エプロンベルト１６ａが設けられている。ミドルローラ対１６のボトムローラに対しては、エプロンベルト１６ｂが設けられている。
【００２６】
空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。より詳細には（ただし、図示省略）、空気紡績装置７は、紡績室と、繊維案内部と、旋回空気流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を有している。繊維案内部は、上流側のドラフト装置６から供給された繊維束Ｆを紡績室内に案内する。旋回空気流発生ノズルは、繊維束Ｆが走行する経路の周囲に配置されている。旋回空気流発生ノズルから空気が噴射されることにより、紡績室内に旋回空気流が発生する。この旋回空気流によって、繊維束Ｆを構成する複数の繊維の各繊維端が反転されて旋回させられる。中空ガイド軸体は、糸Ｙを紡績室内から空気紡績装置７の外部に案内する。
【００２７】
糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８は、糸欠陥として、例えば、糸Ｙの太さ異常及び／又は糸Ｙに含有されている異物を検出する。糸監視装置８は、糸Ｙが検出されている場合には、糸Ｙが空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間で走行していることを示す糸走行信号出力する。糸監視装置８は、糸切れ等も検出する。
【００２８】
テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８及び／又はテンションセンサ９の検出結果に基づきユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、糸Ｙが切断される。具体的には、空気紡績装置７への空気の供給が停止されて、糸Ｙの生成が中断されることにより、糸Ｙが切断される。或いは、別途設けられたカッタにより糸Ｙが切断されるようにしてもよい。
【００２９】
ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。
【００３０】
糸貯留装置１１は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間において、糸Ｙの弛みを取る。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７から糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される糸Ｙを滞留させて糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び糸貯留装置１１よりも下流側の糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７に伝わるのを防止する機能を有している。
【００３１】
巻取装置１３は、糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置１３は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバースガイド２３と、を有している。クレードルアーム２１は、ボビンＢを回転可能に支持する。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、ボビンＢの表面又はパッケージＰの表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ（図示省略）が、複数の紡績ユニット２の巻取ドラム２２を一斉に駆動する。これにより、各紡績ユニット２において、ボビンＢ又はパッケージＰが巻取方向に回転させられる。各紡績ユニット２のトラバースガイド２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５に設けられている。第２エンドフレーム５の駆動モータがシャフト２５を巻取ドラム２２の回転軸方向に往復駆動することによって、回転するボビンＢ又はパッケージＰに対してトラバースガイド２３が糸Ｙを所定幅でトラバースする。
【００３２】
糸継台車３は、ある紡績ユニット２において糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２まで走行して、糸継動作を行う。糸継台車３は、糸継装置２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８と、を有している。サクションパイプ２７は、支軸３１によって回動可能に支持されており、空気紡績装置７からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸３２によって回動可能に支持されており、巻取装置１３からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。糸継装置２６は、案内された糸Ｙ同士の糸継ぎを行う。糸継装置２６は、圧縮空気を用いるスプライサ、種糸を用いるピーサー、又は糸Ｙを機械的に継ぐノッター等である。
【００３３】
糸継台車３が糸継ぎ動作を行うとき、パッケージＰを反巻取方向に回転（逆回転）させる。このときには、パッケージＰが巻取ドラム２２から離間するようにクレードルアーム２１がエアーシリンダ（図示省略）によって移動させられ、糸継台車３に設けられた逆回転用ローラ（図示省略）によってパッケージＰが逆回転させられる。
【００３４】
図３に示されるように、紡績機１は、空気分配装置６０と、添加剤供給装置（供給装置）７０と、を更に備えている。空気分配装置６０は、第１空気配管（空気配管）６２と、第１分配管（供給管）６３と、第２空気配管６４と、第２分配管６５と、を有している。
【００３５】
紡績機１が設置される工場には、空気圧送装置６１が設けられている。空気圧送装置６１は、例えば、電動モータを駆動させることで空気を加圧して送り出す電動コンプレッサである。空気圧送装置６１が圧送した空気の圧力は、レギュレータ６１ａによって調節される。
【００３６】
第１空気配管６２は、ミスト空気（添加剤含有空気）を案内する。ミスト空気とは、空気圧送装置６１が圧送し、空気供給配管６７を介して紡績機１に供給されてきた空気に添加剤が混入された空気である。第１空気配管６２は、各紡績ユニット２の配列方向に沿って平行又は略平行に延在している。第１空気配管６２は、空気紡績装置７よりも上方に位置されている。
【００３７】
第１分配管６３は、第１空気配管６２に流れるミスト空気を各空気紡績装置７へ導く。第１分配管６３の一端部は、空気紡績装置７に接続されている。詳細には、第１分配管６３の一端部は、空気紡績装置７の旋回空気流発生ノズルに接続されたシャトル弁（図示省略）に接続されている。第１分配管６３の他端部（ミスト空気の流通方向の上流側）は、第１空気配管６２の中途部に接続されている。第１分配管６３によって空気紡績装置７へ導かれるミスト空気の流量は、第１分配管６３に設けられた開閉バルブ６３ａによって調節される。ユニットコントローラ１０が、開閉バルブ６３ａの動作を制御する。ミスト空気が供給された空気紡績装置７では、ミスト空気を用いたミスト紡績動作（添加剤紡績動作）が行われる。
【００３８】
第２空気配管６４は、空気圧送装置６１が圧送した添加剤を含まないドライ空気（空気）を案内する。第２空気配管６４は、各紡績ユニット２の配列方向に沿って平行又は略平行に延在している。第２空気配管６４は、空気紡績装置７よりも上方に位置されている。なお、第２空気配管６４は、空気紡績装置７より下方に位置するように設けてもよく、空気紡績装置７と同じ高さに設けてもよい。
【００３９】
第２分配管６５は、第２空気配管６４に流れるドライ空気を各空気紡績装置７へ導く。第２分配管６５の一端部は、空気紡績装置７に接続されている。詳細には、第２分配管６５の一端部は、空気紡績装置７の旋回空気流発生ノズルに接続された上記シャトル弁に接続されている。すなわち、第１分配管６３及び第２分配管６５は、共通のシャトル弁に接続されている。第２分配管６５の他端部は、第２空気配管６４の中途部に接続されている。第２分配管６５によって空気紡績装置７へ導かれるドライ空気の流量は、第２分配管６５に設けられた開閉バルブ６５ａによって調節される。ユニットコントローラ１０が、開閉バルブ６５ａの動作を制御する。ドライ空気が供給された空気紡績装置７では、ドライ空気を用いたドライ紡績動作が行われる。
【００４０】
紡績機１において、例えば、作業者が入力キー１０４を操作することにより、ミスト紡績動作とドライ紡績動作のいずれを行うかを選択できる。１つの紡績ユニット２が１つのパッケージＰの巻取りを完了させるまでの間、選択されたミスト紡績動作又はドライ紡績動作により繊維束Ｆが紡績されて生成された糸Ｙが巻き取られる。
【００４１】
図３に示されるように、添加剤供給装置７０は、分岐配管７１と、圧力調節装置７２と、添加剤貯留槽７３と、添加剤供給配管７４と、供給量調整バルブ７５と、を有している。
【００４２】
分岐配管７１は、第１空気配管６２に流れる空気を分岐させて添加剤貯留槽７３へ導く。分岐配管７１の一端部は、添加剤貯留槽７３に接続されている。分岐配管７１の他端部は、第１空気配管６２の中途部に接続されている。
【００４３】
圧力調節装置７２は、添加剤貯留槽７３に導かれる空気を加圧して添加剤貯留槽７３の内圧を調節する。圧力調節装置７２は、例えば、摺動ピストンを駆動させることで空気を加圧する増圧弁である。或いは、圧力調節装置７２は、電動モータを駆動させることで空気を加圧する電動コンプレッサであってもよい。圧力調節装置７２は、電気回線を介して機台制御装置１００と接続されている。機台制御装置１００は、圧力調節装置７２へ制御信号を送信することによって、圧力調節装置７２を制御する。
【００４４】
添加剤貯留槽７３は、添加剤を貯留する容器である。本実施形態では、添加剤は、例えば、潤滑剤である。添加剤は潤滑剤に限定されず、抗菌、消臭、防臭、解舒（ワックス）等の機能の少なくとも１つを糸Ｙに付与することができる種々の添加剤（薬剤）及び／又は空気紡績装置７での油剤の堆積防止又は解消する添加剤（薬剤）を用いることができる。また、添加剤は、水であってもよい。添加剤貯留槽７３は、添加剤の貯留量を検出する貯留量検出部７３ａを備えている。
【００４５】
添加剤供給配管７４は、添加剤貯留槽７３に貯留された添加剤を第１空気配管６２へ導く。添加剤供給配管７４の一端部は、添加剤貯留槽７３に接続されている。添加剤供給配管７４の他端部は、第１空気配管６２を流れる空気がそれぞれの空気紡績装置７に向けて分岐される箇所の上流側に接続されている。
【００４６】
供給量調整バルブ７５は、分岐配管７１に設けられている。添加剤供給配管７４によって第１空気配管６２に供給（噴霧）される添加剤の供給量は、供給量調整バルブ７５によって調節される。機台制御装置１００が、供給量調整バルブ７５の動作を制御する。
【００４７】
添加剤供給装置７０は、添加剤貯留槽７３に貯留された添加剤を第１空気配管６２に供給する。添加剤供給装置７０は、圧力調節装置７２を調節することによって添加剤の供給量を調節する。添加剤供給装置７０は、機台制御装置１００により制御される。例えば、機台制御装置１００は、スライバＳの原料に応じて、添加剤供給装置７０を制御し、添加剤の供給量を制御してもよい。
【００４８】
空気分配装置６０は、第１空気配管６２の上流部に配置されたバルブ６６を開き、第２空気配管６４の上流部に配置されたバルブ６９を閉じることで、第１空気配管６２のみを用いて空気紡績装置７へミスト空気を供給する。空気分配装置６０は、バルブ６６を閉じ、バルブ６９を開くことで、第２空気配管６４のみを用いて空気紡績装置７へドライ空気を供給する。なお、各空気の供給を切り替えられる構成であれば、各バルブを設ける位置及び／又は数は図示の実施形態に限定されない。
【００４９】
紡績機１において紡績するスライバＳは、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維（例えばポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維）の少なくとも一つを含んでいてもよい。天然繊維は、例えば、種子毛繊維又は靭皮繊維であり、具体的には、綿、亜麻等である。再生繊維は、例えば、再生セルロース系であり、具体的には、レーヨン、特殊レーヨン（ポリノジック、ＨＷＭレーヨン）、キュプラ等である。半合成繊維は、例えば、セルロース系であり、具体的には、アセテート、トリアセテート等である。合成繊維は、具体的には、例えば、ポリエステル、ナイロン、アクリル、アクリル系等である。
【００５０】
続いて、紡績機１を用いた紡績方法について説明する。以下の説明では、紡績機１の機台立ち上り後又はロットの変更後に、ミスト空気を用いて糸Ｙを生成する方法を一例に説明する。なお、ロットとは紡績条件の設定を意味し、ロット変更後は生産糸種の変更後と言い換えることもできる。
【００５１】
最初に、作業者によって、入力キー１０４において、稼働させる（紡績動作を実施させる）紡績ユニット２が設定（紡績ユニット２の数が入力）される。また、作業者によって、入力キー１０４において、スライバＳの原料の種類が入力される。機台制御装置１００は、入力されたスライバＳの原料の種類に応じて、添加剤供給装置７０における添加剤の混入量を制御する。
【００５２】
紡績ユニット２による紡績動作の開始が入力キー１０４において入力されると、空気分配装置６０は、機台制御装置１００の指示に基づき、バルブ６６を開き、バルブ６９を閉じることで、第１空気配管６２に空気を供給する。添加剤供給装置７０は、機台制御装置１００の指示に基づき、供給量調整バルブ７５の開閉を調整し、添加剤貯留槽７３に貯留された添加剤を第１空気配管６２に噴霧する。このとき、添加剤供給装置７０の圧力調節装置７２は、機台制御装置１００の指示に基づき、添加剤貯留槽７３の内圧が一定値（高圧）となるように調節する。ユニットコントローラ１０は、第１分配管６３に設けられた開閉バルブ６３ａを開く。これにより、紡績動作を実施する全ての空気紡績装置７にミスト空気が供給される。
【００５３】
機台制御装置１００は、ユニットコントローラ１０に紡績動作の開始を指示する。ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２におけるミスト紡績動作を開始させる。具体的には、ユニットコントローラ１０は、ドラフト装置６、糸貯留装置１１、及び巻取装置１３の作動を開始させる。紡績ユニット２におけるミスト紡績動作は、紡績ユニット２毎に開始されるタイミングが異なる。そのため、紡績機１においては、機台制御装置１００からユニットコントローラ１０に紡績動作の開始が指示されると、準備（糸継台車３による糸継作業等）が完了した紡績ユニット２から順次紡績動作が開始される。ミスト紡績動作が開始されると、スライバＳは、ドラフト装置６によりドラフトされ、空気紡績装置７に送られる。空気紡績装置７により生成された糸Ｙは、糸貯留装置１１に貯留され、巻取装置１３によりパッケージＰに巻き取られる。
【００５４】
機台制御装置１００による供給量調整バルブ７５の制御について詳細に説明する。機台制御装置１００は、実際に稼働（紡績）する空気紡績装置７の稼働台数が所定数未満である場合には、添加剤が間欠制御で供給されるように供給量調整バルブ７５を制御すると共に、間欠制御におけるデューティー比を稼働台数に応じて変更して、稼働台数に応じて添加剤の供給量を増減させる。機台制御装置１００は、稼働台数が所定数以上である場合には、添加剤が連続的に供給されるように供給量調整バルブ７５を制御すると共に、一定量の添加剤を供給させる。所定数は、例えば、設置される全ての空気紡績装置７の７０％である。所定数は、例えば、添加剤供給装置７０の耐久性を考慮して定めることができる。
【００５５】
機台制御装置１００は、ユニットコントローラ１０に紡績動作の開始を指示すると、空気紡績装置７の稼働台数を取得する。ユニットコントローラ１０は、空気紡績装置７による紡績動作を開始させると、糸監視装置８から出力される糸走行信号を機台制御装置１００に出力する。機台制御装置１００は、糸走行信号に基づいて、紡績機１における空気紡績装置７の稼働台数を取得する。機台制御装置１００は、糸監視装置８から糸走行信号が出力されている場合には、紡績ユニット２の空気紡績装置７が稼働していると判断する。
【００５６】
機台制御装置１００は、空気紡績装置７の稼働台数を取得すると、稼働台数が所定数未満であるか否かを判断する。機台制御装置１００は、稼働台数が所定数未満であると判断した場合には、供給量調整バルブ７５を間欠制御する。間欠制御は、供給量調整バルブ７５の開閉を交互に行う制御である。具体的には、間欠制御は、添加剤が第１空気配管６２に供給されるように供給量調整バルブ７５を開く期間（以下、オン期間）と、添加剤が第１空気配管６２に供給されないように供給量調整バルブ７５を閉じる期間（以下、オフ期間）とを周期的に繰り返す。これにより、添加剤は、第１空気配管６２に対して断続的に供給される。機台制御装置１００は、供給量調整バルブ７５におけるオン期間及びオフ期間を調整することにより、第１空気配管６２に供給される添加剤の供給量を調整（変更）する。
【００５７】
機台制御装置１００は、空気紡績装置７の稼働台数が所定数未満である場合には、間欠制御におけるオン期間とオフ期間とのデューティー比を稼働台数に応じて変更して、稼働台数に応じて添加剤の供給量を増減させる。本実施形態では、機台制御装置１００は、稼働台数に応じて添加剤の供給量を直線的に増減させる。具体的には、機台制御装置１００は、以下の関係に基づいて添加剤の供給量（オン時間）を設定する。
（オン期間／間欠サイクル期間）＝（稼働台数／空気紡績装置の稼働予定台数）
間欠サイクル期間は、オン期間とオフ期間とを合わせた１周期の期間である。間欠サイクル期間は、適宜設定される。稼働予定台数は、ミスト紡績動作を実施する空気紡績装置７の台数（稼働が設定されている台数）であり、オペレータによる操作或いは自動的に設定される台数である。稼働予定台数の最大数は、空気紡績装置７の設置数である。機台制御装置１００は、上記関係に基づいてオン時間を求めて、当該オン時間に基づいて供給量調整バルブ７５を制御する。
【００５８】
機台制御装置１００は、稼働台数が所定数以上であると判断した場合には、添加剤が連続的に供給されるように供給量調整バルブ７５を制御する。機台制御装置１００は、第１空気配管６２に一定量の添加剤を供給させる。具体的には、機台制御装置１００は、空気紡績装置７の稼働予定台数と、１台の空気紡績装置７に対する添加剤の最適量とに基づいて、添加剤の供給量を設定する。すなわち、機台制御装置１００は、（空気紡績装置７の稼働予定台数）×（最適量）となる添加剤が供給されるように、供給量調整バルブ７５を制御する。最適量は、スライバＳの種類等に応じて適宜設定される。
【００５９】
紡績機１では、例えば、ミスト紡績動作を終了し、各空気紡績装置７に残留している可能性のある添加剤を除去しておきたい場合、空気紡績装置７に対してドライ空気を供給するようにしてもよい。入力キー１０４の所定のキーが操作されると、空気分配装置６０は、機台制御装置１００の指示に基づき、バルブ６６を閉じ、バルブ６９を開く。ユニットコントローラ１０は、開閉バルブ６３ａを閉じると共に、開閉バルブ６５ａを開く。これにより、第１空気配管６２から空気紡績装置７へのミスト空気の供給が停止され、第２空気配管６４からを空気紡績装置７へのドライ空気の供給が開始される。ユニットコントローラ１０は、空気紡績装置７へのドライ空気の供給が開始されて所定時間が経過すると、開閉バルブ６５ａを閉じる。これにより、第２空気配管６４から空気紡績装置７へのドライ空気の供給が停止される。
【００６０】
以上説明したように、本実施形態に係る紡績機１では、機台制御装置１００は、実際に稼働する空気紡績装置７の稼働台数が所定数未満である場合には、供給量調整バルブ７５の間欠制御におけるデューティー比を稼働台数に応じて変更して稼働台数に応じて添加剤の供給量を増減させる。機台制御装置１００は、稼働台数が所定数以上である場合には、供給量調整バルブ７５を制御して一定量の添加剤を供給させる。
【００６１】
図４（ａ）に示されるように、機台制御装置１００は、空気紡績装置７の稼働台数が所定数未満（図４（ａ）では４０台未満）である場合には、添加剤の供給量（総噴霧量）を直線的に増加させる。機台制御装置１００は、稼働台数が所定数以上（４０台以上）になった場合には、一定量の添加剤を供給させる。これにより、図４（ｂ）に示されるように、紡績機１では、空気紡績装置７の稼働台数に応じた量の添加剤が空気に供給されるため、添加剤の供給量の均一化を図れる。したがって、紡績機１では、紡績ユニット２の空気紡績装置７に対して添加剤が過剰に供給されることが抑制される。その結果、紡績機１では、添加剤を安定して供給できる。
【００６２】
なお、図４（ａ）に示す一例では、所定数を４０台としており、稼働台数が４０台以上になった場合に、機台制御装置１００が一定量の添加剤を供給させる形態を一例に説明した。これについて、所定数が４０台以上に設定されている場合には、図５（ａ）に示されるように、機台制御装置１００は、稼働台数が所定数以上となるまで、添加剤の供給量を直線的に増加させる。このとき、図５（ｂ）に示されるように、紡績機１では、空気紡績装置７の稼働台数に応じた量の添加剤が空気に供給されるため、添加剤の供給量の均一化が図られている。
【００６３】
本実施形態に係る紡績機１では、機台制御装置１００は、稼働台数が所定数以上になった場合には、添加剤が連続的に供給されるように供給量調整バルブ７５を制御する。つまり、機台制御装置１００は、供給量調整バルブ７５を開けた状態のままとする。これにより、紡績機１では、稼働台数が所定数以上となった場合には供給量調整バルブ７５の開閉が繰り返されないため、供給量調整バルブ７５の摩耗等を抑制できる。その結果、供給量調整バルブ７５の寿命（使用年数）、ひいては添加剤供給装置７０の寿命を長くすることができる。
【００６４】
本実施形態に係る紡績機１では、ユニットコントローラ１０は、立ち上り後又はロット変更後に紡績動作を開始する指示が入力された場合に、供給量調整バルブ７５を制御する。紡績機１の立ち上り後又はロット変更後は、複数の紡績ユニット２の紡績動作が順次開始されることになる。そのため、ミスト空気の供給量の変動を抑制するためには、紡績機１の立ち上り後又はロット変更後において、稼働台数に応じて供給量を制御することが特に有効である。
【００６５】
本実施形態に係る紡績機１では、機台制御装置１００は、稼働台数が所定数未満である場合には、図４（ａ）に示されるように、稼働台数に応じて添加剤の供給量を直線的に増減させる。このように、供給量を直線的に増減させることにより、間欠制御を容易にすることができる。
【００６６】
本実施形態に係る紡績機１では、添加剤供給装置７０は、添加剤に圧力を加えることにより第１空気配管６２に添加剤を供給している。添加剤供給装置７０の圧力調節装置７２は、添加剤貯留槽７３の内圧を一定に維持する。これにより、圧力の制御（調整）が不要となるため、構成及び制御の簡易化を図ることができる。
【００６７】
本実施形態に係る紡績機１では、機台制御装置１００は、稼働台数が所定数未満である場合には、
（オン時間／間欠サイクル期間）＝（稼働台数／空気紡績装置の稼働予定台数）
の関係に基づいて添加剤の供給量を設定する。機台制御装置１００は、稼働台数が所定数以上である場合には、空気紡績装置７の稼働予定台数と、１台の空気紡績装置７に対する添加剤の最適量とに基づいて、添加剤の供給量を設定する。このように添加剤の供給量を設定することで、添加剤の供給量の均一化を図れる。
【００６８】
本実施形態に係る紡績機１では、空気紡績装置７にミスト空気を供給する第１空気配管６２の１本のみを用いている。この構成では、１本の第１空気配管６２に供給する添加剤の供給量を制御すればよいため、供給量の制御を精度良く且つ簡易に行うことができる。
【００６９】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
【００７０】
上記実施形態では、機台制御装置１００が、空気紡績装置７の稼働台数を糸監視装置８から出力される糸走行信号に基づいて取得する形態を一例に説明した。しかし、糸Ｙの走行を検出するセンサを別個備えていてもよい。
【００７１】
また、機台制御装置１００は、空気紡績装置７の稼働台数を他の方法により取得してもよい。例えば、紡績機１は、第１空気配管６２を流通する空気の流量を測定する流量測定装置を備えていてもよい。流量測定装置は、例えば、空気供給配管６７と第１空気配管６２との間においてバルブ６６の上流側に設けられる。この場合、機台制御装置１００は、流量測定装置の測定結果に基づいて、空気紡績装置７の稼働台数を取得する。第１空気配管６２を流通する空気の流量と、空気紡績装置７の稼働台数とには、相互関係がある。そのため、機台制御装置１００は、流量測定装置の測定結果から空気紡績装置７の稼働台数を取得することができる。
【００７２】
上記実施形態では、第１分配管６３及び第２分配管６５が共通のシャトル弁を介して旋回空気流発生ノズルに接続されている形態を一例に説明した。しかし、第１分配管６３及び第２分配管６５は、それぞれ独立して空気紡績装置７に接続されてもよい。具体的には、例えば、第１分配管６３が、空気紡績装置７（ノズルブロック４０に設けられたノズル（例えば、繊維案内部４１に設けられた上記ノズル））に直接接続され、第２分配管６５が、逆止弁を介して空気紡績装置７（第１分配管６３が接続される上記ノズルとは異なるノズル）に接続されていてもよい。このような構成によれば、ミスト空気とドライ空気とが流通する経路が異なるため、ドライ紡績を行うときに、ミスト紡績の際の添加剤の残りがドライ空気に含まれない。したがって、ドライ紡績時における添加剤の影響を抑制できる。また、簡易な構成とすることができる。なお、第２分配管６５が逆止弁を介して空気紡績装置７に接続されているため、ミスト空気が第２分配管６５に流入することが防止されている。
【００７３】
上記実施形態では、添加剤供給装置７０の圧力調節装置７２は、機台制御装置１００の指示に基づき、添加剤貯留槽７３の内圧が一定値となるように調節する形態を一例に説明した。しかし、添加剤貯留槽７３の内圧は変動させてもよい。
【００７４】
上記実施形態では、圧力調節装置７２が増圧弁又は電動コンプレッサである形態を一例に説明した。しかし、圧力調節装置７２は、電子式レギュレータであってもよい。この構成では、圧力調節装置７２は、例えば、紡績ユニット２の稼働状況に応じて、添加剤貯留槽７３に導かれる空気を加圧して添加剤貯留槽７３の内圧を調節できる。具体的には、圧力調節装置７２は、機台制御装置１００から出力される紡績ユニット２の稼働状況に係る信号を受け取ると、当該信号に応じて添加剤貯留槽７３の内圧を調節する。これにより、紡績ユニット２の稼働状況に応じたミスト空気が第１空気配管６２に供給される。また、圧力調節装置７２は、スライバＳの種類（糸種）及び／又は番手に応じて、添加剤貯留槽７３の内圧を調節してもよい。
【００７５】
上記実施形態では、紡績機１の機台立ち上り後又はロットの変更後に、ミスト空気を用いて糸Ｙを生成する形態を一例に説明した。すなわち、機台制御装置１００が、機台立ち上り後又はロット変更後に紡績動作を開始する指示が入力された場合に、供給量調整バルブ７５を制御する形態を一例に説明した。しかし、機台制御装置１００は、機台停止直前又はロット変更直前（紡績ユニット２の稼働台数が減少する場合）に、供給量調整バルブ７５を制御してもよい。機台停止直前又はロット変更直前は、複数の紡績ユニット２の動作が順次停止される。そのため、ミスト空気の供給量の変動を抑制するためには、稼働台数に応じて供給量を制御することが特に有効である。以上のように、本発明では、機台制御装置１００は、複数の紡績ユニット２の稼働台数が変更される期間（機台立ち上り後又はロット変更後に紡績動作を開始する指示が入力された場合（紡績ユニット２の稼働台数が増加する場合）、機台停止直前又はロット変更直前）に、供給量調整バルブ７５（供給装置）を制御する。
【００７６】
糸継装置２６は、種糸を用いるピーサーであってもよい。
【００７７】
空気紡績装置７は、上記ニードルに代えて、繊維案内部の下流側端部によって、繊維束の撚りが空気紡績装置の上流側に伝わるのを防止するものであってもよい。空気紡績装置は、上記の構成に代えて、互いに反対方向に繊維束に撚りを掛ける一対のエアージェットノズルを備えていてもよい。紡績機は、オープンエンド紡績機であってもよい。
【００７８】
紡績ユニット２では、糸貯留装置１１が空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す場合、糸貯留装置１１の代わりに、吸引空気流で糸Ｙの弛みを吸収するスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。
【００７９】
紡績機１では、高さ方向において、上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていた。しかし、下側で供給された糸が上側で巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。
【００８０】
紡績機１では、ドラフト装置６のボトムローラの少なくとも一つ及びトラバースガイド２３が、第２エンドフレーム５からの動力によって（すなわち、複数の紡績ユニット２共通で）駆動されていた。しかし、紡績ユニット２の各部（例えば、ドラフト装置、空気紡績装置、巻取装置等）が紡績ユニット２ごとに独立して駆動されてもよい。
【００８１】
糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９が糸監視装置８の上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。紡績ユニット２において、ワキシング装置１２、テンションセンサ９及び糸監視装置８は、省略されてもよい。
【００８２】
図１では、紡績機１は、チーズ形状のパッケージＰを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージを巻き取ることも可能である。コーン形状のパッケージの場合、糸のトラバースにより糸の弛みが発生するが、当該弛みは、糸貯留装置１１で吸収することができる。各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。各紡績ユニット２にミスト空気を供給できれば、空気分配装置６０及び添加剤供給装置７０等の構成も上記実施形態の構成に限定されない。
【符号の説明】
【００８３】
１…紡績機、７…空気紡績装置、１３…巻取装置、７０…添加剤供給装置（供給装置）、７５…供給量調整バルブ（供給装置）、１００…機台制御装置（制御装置）、Ｂ…ボビン、Ｆ…繊維束、Ｐ…パッケージ、Ｓ…スライバ（繊維束）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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