(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の接着剤容器に対して塗布具本体を適切に使い回すことができる接着剤塗布具を提供する。【解決手段】接着剤塗布具１００は、塗布具本体１０および密閉部材５０を備える。塗布具本体は、軸体１２と、軸体の前端部に設けられる塗布部１４とを有する。さらに密閉部材５０は、塗布具本体１０に対して着脱自在に装着され、少なくとも塗布部を気密的に収容する。これにより、塗布具本体１０の使用後に、塗布部に残存した接着剤が固化してしまうことが防止される。また、密閉部材５０によって塗布部が保護され、塗布部１４の損傷が防止される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤を塗布するための接着剤塗布具であって、
軸体と、前記軸体の前端部に設けられる塗布部とを有する塗布具本体、および
前記塗布具本体に対して着脱自在に装着され、少なくとも前記塗布部を気密的に収容する密閉部材を備える、接着剤塗布具。
【請求項２】
前記塗布具本体は、前記軸体の後端部に設けられる把持部を有し、
前記密閉部材は、有底筒状に形成され、上端開口部が前記把持部と係合されることによって前記塗布具本体に保持される、請求項１記載の接着剤塗布具。
【請求項３】
前記密閉部材の上端開口部と前記把持部とは、ねじ方式で係合される、請求項２記載の接着剤塗布具。
【請求項４】
前記密閉部材は、前記接着剤を収容した接着剤容器に対する取付部を有する、請求項１ないし３のいずれかに記載の接着剤塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は接着剤塗布具に関し、特にたとえば、配管部材を接着接合するときに、配管部材に対して接着剤を塗布するための、接着剤塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、硬質塩化ビニル管の接着接合などに用いられる接着剤の塗布具としては、特許文献１に開示されるように、接着剤容器の蓋体と一体化されたものが知られている。この塗布具は、蓋体の天板の下面中央部から下方に向かって突出する棒状の軸体（柄部）を備える。そして、軸体の先端には、前方に突出するように、馬毛などで構成される塗布部（刷毛部）が差し込み固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１６８３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されるような蓋体と一体化された塗布具は、接着剤容器ごとに設けられており、接着剤容器内の接着剤を使い終わると、そのまま使い捨てとされる。このため、資源の無駄となり、コストも上昇する。また、使い捨ての塗布具は、コストの観点から低品質なものとならざるを得ない。
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、接着剤塗布具を提供することである。
【０００６】
この発明の他の目的は、複数の接着剤容器に対して適切に使い回すことができる、接着剤塗布具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、接着剤を塗布するための接着剤塗布具であって、軸体と、軸体の前端部に設けられる塗布部とを有する塗布具本体、および塗布具本体に対して着脱自在に装着され、少なくとも塗布部を気密的に収容する密閉部材を備える、接着剤塗布具である。
【０００８】
第１の発明では、接着剤塗布具は、塗布具本体と密閉部材とを備え、配管部材などに対して接着剤を塗布するために用いられる。塗布具本体は、軸体を備え、軸体の前端部には、エラストマ、布または毛などによって構成される塗布部が設けられる。密閉部材は、塗布具本体に対して着脱自在に装着され、少なくとも塗布部を気密的に収容する。
【０００９】
第１の発明によれば、塗布部を密閉部材内に気密的に収容するので、塗布具本体の使用後に、塗布部に残存した接着剤が固化してしまうことが防止される。また、密閉部材によって塗布部が保護されるので、塗布部の損傷が防止される。すなわち、塗布具本体を適切に保管することができるので、複数の接着剤容器に対して塗布具本体を適切に使い回すことができる。したがって、資源の無駄を抑制でき、コストも低減される。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明に従属し、塗布具本体は、軸体の後端部に設けられる把持部を有し、密閉部材は、有底筒状に形成され、上端開口部が把持部と係合されることによって塗布具本体に保持される。
【００１１】
第２の発明では、塗布具本体の軸体の後端部には、把持部が設けられ、密閉部材は、有底筒状に形成される。そして、密閉部材の上端開口部が把持部と係合されることによって、密閉部材が塗布具本体に保持される。これによって、軸体の略全体も密閉部材内に収容されて保護される。
【００１２】
第３の発明は、第２の発明に従属し、密閉部材の上端開口部と把持部とは、ねじ方式で係合される。
【００１３】
第３の発明では、密閉部材の上端開口部および塗布具本体の把持部には、雄ねじ部または雌ねじ部が形成され、密閉部材と把持部とは、ねじ方式で係合される。これによって、密閉部材と把持部との間にシール部材などを特に必要とすることなく、密閉部材と把持部とを気密的に接続することができる。
【００１４】
第４の発明は、第１ないし第３のいずれかの発明に従属し、密閉部材は、接着剤を収容した接着剤容器に対する取付部を有する。
【００１５】
第４の発明では、密閉部材には、ホルダ、取付溝または磁石などの接着剤容器に対する取付部が設けられる。
【００１６】
第４の発明によれば、取付部を利用して接着剤容器に接着剤塗布具を取り付けておくことができるので、接着剤塗布具を紛失する恐れが低減される。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、塗布部を密閉部材内に気密的に収容するので、塗布具本体の使用後に、塗布部に残存した接着剤が固化してしまうことが防止される。また、密閉部材によって塗布部が保護されるので、塗布部の損傷が防止される。すなわち、塗布具本体を適切に保管することができるので、複数の接着剤容器に対して塗布具本体を適切に使い回すことができる。したがって、資源の無駄を抑制でき、コストも低減される。
【００１８】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の一実施例である接着剤塗布具の外観を示す図解図である。
【図２】図１のII-II線における接着剤塗布具の断面を示す断面図である。
【図３】図１の接着剤塗布具が備える塗布具本体の外観を示す図解図である。
【図４】図３の塗布具本体を前端側から見た様子を示す図解図である。
【図５】図３のV-V線における塗布具本体の断面を示す断面図である。
【図６】図１の接着剤塗布具が備えるキャップを示す断面図である。
【図７】図１の接着剤塗布具が備える密閉部材を示す断面図である。
【図８】図７の密閉部材に対してホルダを装着した様子を示す図解図である。
【図９】図８の装着部分の断面を拡大して示す部分拡大断面図である。
【図１０】図１の接着剤塗布具を接着剤容器に取り付けた様子を示す図解図である。
【図１１】この発明の他の実施例である接着剤塗布具が備える塗布具本体を示す断面図である。
【図１２】(Ａ)は、この発明のさらに他の実施例である接着剤塗布具を示す断面図であり、(Ｂ)は、(Ａ)のキャップおよび密閉部材を嵌合させた様子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１および図２を参照して、この発明の一実施例である接着剤塗布具１００（以下、単に「塗布具１００」と言う。）は、塗布具本体１０、キャップ４０および密閉部材５０を含み、たとえば、配管用管および管継手などの配管部材を接着接合するときに、配管部材の接合部分に対して接着剤を塗布するために用いられる。接着剤としては、主成分である塩化ビニル樹脂を、メチルエチルケトンおよびシクロヘキサノン等を含む溶剤で溶解した硬質塩化ビニル管用の溶剤系接着剤などが挙げられる。
【００２１】
先ず、図３−図５を参照して、塗布具本体１０の構成について説明する。詳細は後述するように、塗布具本体１０は、接着剤容器７０の蓋体とは別体のものであり、密閉部材５０を装着した状態で保管等される（図１および図１０参照）。
【００２２】
図３−図５に示すように、塗布具本体１０は、軸体１２、軸体１２の前端部に設けられる塗布部１４、軸体１２の後端部に設けられる把持部１６、および軸体１２の後端開口部に接続されるスポイト袋（ニップル）１８を備える。
【００２３】
軸体１２は、塗布具本体１０の柄部であって、両端開放の円筒状（つまり中空円柱状）に形成される。軸体１２の材質としては、接着剤に対する耐性および所定の強度を有するものであれば、特に限定されず、適宜の合成樹脂または金属を採用し得る。この実施例では、価格、重量および成形性などを考慮して、軸体１２の材質としてポリプロピレンを用いている。軸体１２の長さは、接着剤が収容される接着剤容器７０の大きさに応じて適宜設定され、つまり軸体１２の前端が接着剤容器７０の開口部から底部に届く程度の長さに設定され、たとえば３０−２３０ｍｍである。軸体１２の外径は、たとえば６−２５ｍｍである。
【００２４】
軸体１２の前端部の外側面には、周方向に延びる環状溝２０が形成される。また、軸体１２の前端開口部１２ａの内側面は、前方に向かうに従い徐々に縮径する先細り形状とされ、後述のように、この前端開口部１２ａから軸体１２に対して接着剤が出し入れされる。軸体１２（前端開口部１２ａ）の前端における内径は、たとえば０.５−７.０ｍｍである。さらに、軸体１２の後端開口部の外側面には、環状の係止部２２が形成され、ここにスポイト袋１８が取り付けられる。
【００２５】
塗布部１４は、シリコーンゴム等のエラストマによって円筒状に形成され、軸体１２の前端部の外側面全周を覆うように設けられる。また、塗布部１４の前端は、軸体１２の前端よりも前方に突出する。塗布部１４の長さは、たとえば２０−５０ｍｍであり、軸体１２の前端からの突出長さは、たとえば２−１０ｍｍである。
【００２６】
塗布部１４の内径は、軸体１２の前端部の外径よりも少し小さく設定されており、塗布部１４を軸体１２の前端部に外嵌めするときには、塗布部１４内に軸体１２の前端部が無理入れされる。これに加えて、塗布部１４の内側部分が環状溝２０に入り込むことで、塗布部１４が適切に抜け止めされる。ただし、軸体１２に対する塗布部１４の固定方法は、特に限定されない。
【００２７】
把持部１６は、軸体１２よりも大径である円筒状に形成され、軸体１２の外側面から外方に突出する断面略Ｓ字状の環状連結部２４を介して、軸体１２の後端部に設けられる。この実施例では、把持部１６および環状連結部２４は、ポリプロピレン製であって、射出成形などを用いて軸体１２と一体成形される。ただし、軸体１２と把持部１６とは、たとえば環状連結部２４にねじ構造などを設けることによって、着脱式とすることも可能である。
【００２８】
把持部１６の後端部は、軸体１２の後端よりも後方に突出しており、その内側面には、第１雌ねじ部２６が形成される。また、把持部１６の前端部は、軸体１２の後端部を覆うように設けられ、その内側面には、第２雌ねじ部２８が形成される。なお、図示は省略するが、把持部１６の外側面には、滑り止め用の凹凸が形成されていてもよい。
【００２９】
スポイト袋１８は、軸体１２内の圧力を変化させることが可能な入出操作部の一例である。スポイト袋１８は、エバール等の弾性材によって形成される略楕円球状の袋体であって、開口部を有する。この開口部内に軸体１２の係止部２２を嵌め込むことによって、軸体１２の後端開口部にスポイト袋１８が接続される。これにより、軸体１２の内部空間とスポイト袋１８の内部空間とが連通し、軸体１２とスポイト袋１８とによってスポイト構造が構成される。
【００３０】
すなわち、指先などを用いてスポイト袋１８を押し潰した状態で、軸体１２の前端開口部１２ａを接着剤容器７０内の溶剤系接着剤に浸し、その後、指先などを緩めてスポイト袋１８を元の形状に復元させることによって、負圧による吸引力が発生して、軸体１２の前端開口部１２ａから軸体１２内に接着剤を吸入することができる。また、軸体１２内に接着剤を収容した状態で、指先などを用いてスポイト袋１８を押し潰すことによって、軸体１２内が加圧されて、軸体１２の前端開口部１２ａから接着剤を吐出することができる。
【００３１】
図１および図２に戻って、塗布具１００は、キャップ４０および密閉部材５０を備える。キャップ４０および密閉部材５０は、保管時および運搬時など、塗布具本体１０を使用しないときに、塗布具本体１０に対して装着される。
【００３２】
図１および図２と共に、図６を参照して、キャップ４０は、スポイト袋１８を収容して保護するものである。キャップ４０の材質としては、特に限定されないが、塗布具本体１０の軸体１２と同種の材質を用いるとよい。この実施例では、キャップ４０は、ポリプロピレン製である。具体的には、キャップ４０は、円筒状の側壁４２と、側壁４２の後端（上端）を封止する天壁４４とを有する有頂円筒状に形成される。キャップ４０の側壁４２の外側面には、第１雄ねじ部４６が形成される。この第１雄ねじ部４６が把持部１６の第１雌ねじ部２６と螺合することによって、把持部１６に対してキャップ４０が気密的に接続される。また、天壁４４には、円弧状の吊下部４８が設けられる。作業者は、この吊下部４８を利用することにより、塗布具本体１０を作業服などに吊り下げて持ち運ぶことができる。
【００３３】
図１および図２と共に、図７を参照して、密閉部材５０は、塗布部１４を気密的に収容して保護する保管容器である。密閉部材５０の材質としては、接着剤に対する耐性および所定の強度を有するものであれば、特に限定されないが、塗布具本体１０の軸体１２と同種の材質を用いるとよい。この実施例では、密閉部材５０は、ポリプロピレン製である。具体的には、密閉部材５０は、円筒状の側壁５２と、側壁５２の前端（下端）を封止する底壁５４とを有する有底円筒状に形成される。密閉部材５０の側壁５２の上端部は、段差状に拡径されており、その上端開口部の外側面には、第２雄ねじ部５６が形成される。この第２雄ねじ部５６が把持部１６の第２雌ねじ部２８と螺合することによって、把持部１６に対して密閉部材５０が気密的に接続される。
【００３４】
つまり、密閉部材５０は、把持部１６との係合によって塗布具本体１０に対して着脱自在に保持されて、密閉部材５０内に軸体１２の略全体および塗布部１４が収容される。この際、密閉部材５０と把持部１６とをねじ方式で係合することによって、密閉部材５０と把持部１６との間にシール部材などを特に必要とすることなく、密閉部材５０と把持部１６とを気密的に接続することができる。
【００３５】
このように、塗布部１４を密閉部材５０内に気密的に収容することで、塗布具本体１０の使用後において、塗布部１４に残存した接着剤が固化してしまうことが防止される。また、密閉部材５０によって塗布部１４が保護されるので、塗布部１４の損傷が防止される。すなわち、塗布具１００が密閉部材５０を備えることで、塗布具本体１０を適切に保管することができるので、複数の接着剤容器７０に対する塗布具本体１０の使い回しが容易または可能となる。また、塗布部１４を密閉部材５０内に気密的に収容することで、接着剤に有害物質が含まれる場合には、その拡散が防止される。
【００３６】
また、この実施例では、図８−図１０に示すように、密閉部材５０は、接着剤容器７０に対して塗布具１００を取り付けるためのホルダ６０を備える。ホルダ６０は、接着剤容器７０に対する取付部の一例であり、帯状部６２と保持部６４とを備える。
【００３７】
帯状部６２は、接着剤容器７０の外周長よりも長い帯状の部材である。帯状部６２の両端部には、これら端部同士を離接可能に接続する離接部（図示せず）が設けられ、帯状部６２は、接着剤容器７０の外側面に巻き付けられて固定される。離接部としては、従来公知のものを適宜利用可能であるが、この実施例では、面ファスナが用いられる。すなわち、帯状部６２の一方端部の表面には、ループ状に起毛したループ面が設けられ、帯状部６２の他端部の裏面には、フック状に起毛したフック面が設けられる。また、帯状部６２の所定位置には、厚み方向に貫通する孔６２ａが形成され、この孔６２ａを通すようにして保持部６４が取り付けられる。
【００３８】
保持部６４は、挟持部６４ａと背板部６４ｂとを有する。挟持部６４ａと背板部６４ｂとは、着脱可能とされてもよいし、一体成形されてもよい。挟持部６４ａは、密閉部材５０（延いては塗布具１００）を保持する部分であり、弾性変形可能な断面Ｃ字状に形成される。背板部６４ｂは、湾曲板状に形成され、挟持部６４ａの背面との間で帯状部６２を挟み込むように設けられる。
【００３９】
密閉部材５０にホルダ６０を取り付ける際には、挟持部６４ａを周方向に拡げるようにして、挟持部６４ａの切欠き部から密閉部材５０を嵌め込み、挟持部６４ａ内に密閉部材５０をその弾性力によって保持させる。なお、図示は省略するが、密閉部材５０の側壁５２の外側面には、挟持部６４ａと嵌め合わされる取付溝を形成しておくこともできる。一方、ホルダ６０の帯状部６２を接着剤容器７０の外側面に巻き付け、面ファスナ同士を接続することによって、ホルダ６０を接着剤容器７０に固定する。これによって、図１０に示すように、接着剤容器７０と塗布具１００とが一体化される。塗布具１００と接着剤容器７０とを別保管しておくと、塗布具１００を紛失する恐れがあるが、ホルダ６０を用いて接着剤容器７０に塗布具１００を取り付けておくことによって、これが防止される。
【００４０】
上述のような塗布具１００（塗布具本体１０）を使用するときには、先ず、塗布具本体１０からキャップ４０および密閉部材５０を取り外す。次に、接着剤容器７０内の接着剤に塗布具本体１０の塗布部１４を浸けて、接着剤を塗布部１４に付着させると同時に、上述のようにスポイト袋（入出操作部）１８を操作して、接着剤を軸体１２内に吸い取っておく。そして、塗布部１４に付着させた接着剤を被接着面に塗り終えると、つまり塗布部１４に付着させた接着剤がなくなると、スポイト袋１８を操作して、軸体１２内に吸入しておいた接着剤を被接着面に吐出し、吐出した接着剤を塗布部１４によって被接着面に塗布する。
【００４１】
このように、塗布部１４に付着させた接着剤とは別に、軸体１２内に吸入した接着剤を利用できるので、接着剤容器７０内の接着剤を塗布部１４に何度も付け直す必要がなくなる。また、軸体１２内には、スポイト袋１８の押し潰し量に応じて、一定量または任意量の接着剤を吸入可能（吐出可能）であるので、被接着面に対する接着剤の塗布量を調整し易くなり、作業の正確性が向上する。
【００４２】
また、配管部材の管端同士を接着接合するときには、その被接着面は曲面となるが、軸体１２の外側面に塗布部１４を設けておくことで、曲面、特に管内面に対して接着剤を塗布し易くなる。また、軸体１２の外側面に塗布部１４を設けておくことで、被接着面と塗布部１４との接触面積を大きくすることができるので、接着剤の塗り拡げが容易となり、作業時間が短縮される。さらに、塗布部１４の前端が軸体１２の前端よりも前方に突出することで、管内面の奥部などに塗り残しが生じた場合にも適切に対応でき、容易に接着剤を塗り直すことができる。
【００４３】
塗布具本体１０の使用が終わると、塗布部１４に付着した接着剤をある程度拭き取った後、塗布具本体１０に対してキャップ４０および密閉部材５０を装着する。塗布部１４を密閉部材５０内に気密的に収容しておくことで、塗布部１４に残存した接着剤の固化が防止される。また、密閉部材５０によって塗布部１４が保護しておくことで、塗布部１４の損傷が防止される。
【００４４】
以上のように、この実施例によれば、塗布具１００が密閉部材５０を備えるので、塗布具本体１０を適切に保管することができ、塗布具本体１０を複数の接着剤容器７０に対して適切に使い回すことができる。したがって、接着剤容器７０ごとに塗布具を設ける必要がなくなり、資源の無駄を抑制でき、コストも低減される。また、塗布具１００（塗布具本体１０）を使い回すことでコストが低減される分、塗布具１００を高品質なものにすることも可能となる。
【００４５】
なお、上述の実施例では、密閉部材５０によって塗布具本体１０の軸体１２の略全体と塗布部１４とを気密的に収容するようにした。これは、軸体１２にも接着剤が付着する可能性があるからであるが、密閉部材５０は、必ずしも軸体１２の略全体を収容する必要はなく、少なくとも塗布部１４を気密的に収容できるものであればよい。また、密閉部材５０の具体的形状についても、適宜変更可能である。
【００４６】
また、上述の実施例では、接着剤容器７０に対する取付部の一例として、密閉部材５０にホルダ６０を設けるようにしたが、この取付部は、単なる取付溝などであってもよい。また、取付部の一例として密閉部材５０に磁石を設け、この磁石の磁力によって、接着剤容器７０に対して塗布具１００を取り付けるようにしてもよい。
【００４７】
さらに、上述の実施例では、塗布具本体１０の把持部１６に雌ねじ部２６,２８を形成し、キャップ４０および密閉部材５０に雄ねじ部４６,５６を形成したが、把持部１６側に雄ねじ部を形成し、キャップ４０または密閉部材５０側に雌ねじ部を形成してもよい。また、ねじ方式を用いる代わりに、差し込んで捻ることで装着および位置決めが完了するバヨネット方式を用いて、把持部１６とキャップ４０または密閉部材５０とを着脱可能に固定するようにしてもよい。
【００４８】
さらにまた、上述の実施例では、塗布具本体１０のスポイト袋１８を略楕円球状の袋体としたが、スポイト袋１８の具体的形状は適宜変更可能である。たとえば、スポイト袋１８は、球状または涙滴状などの袋体でも構わない。また、スポイト袋１８を蛇腹状に形成することもできる。
【００４９】
また、上述の実施例では、スポイト袋１８の下半部を把持部１６内に収容し、その上半部を外部に突出させるようにスポイト袋１８を配置したが、これに限定されない。たとえば、スポイト袋１８の全体が把持部１６内に収容されていてもよいし、スポイト袋１８の全体が把持部１６の外部に突出していてもよい。
【００５０】
さらに、上述の実施例では、塗布具本体１０の軸体１２に対してスポイト袋１８を接続し、塗布具本体１０がスポイト構造を有するようにしたが、これに限定されない。たとえば、図１１に示す実施例ように、塗布具本体１０は、軸体１２に対してピストン８０を設けた注射器タイプとすることもできる。
【００５１】
以下、図１１を参照して、この発明の他の実施例である塗布具１００について説明するが、塗布具本体１０がスポイト袋１８の代わりにピストン８０を備えること以外は、上述の実施例とほぼ同じである。このため、上述の実施例と同様の部分については、同じ参照番号を用い、重複する説明は省略或いは簡略化する。
【００５２】
図１１に示すように、塗布具本体１０の軸体１２内には、後端開口部側からピストン８０が摺動可能に挿通され、軸体１２とピストン８０とによって注射器構造が構成される。ピストン８０の材質としては、特に限定されないが、軸体１２と同様の理由で、この実施例ではポリプロピレンを用いている。
【００５３】
具体的には、ピストン８０は、棒状の軸部８２を備える。軸部８２の前端部には、軸体１２の内側面との間に気密性を有する弾丸状のガスケット部８４が設けられる。このガスケット部８４の外側面には、取付溝を介してＯリング（ゴム輪）が装着されていてもよい。また、軸部８２の後端部には、有頂円筒状の把持部８６が固定的または着脱可能に設けられる。この実施例では、ピストン８０の把持部８６が上述のキャップ４０として用いられる。すなわち、把持部８６の内側面には、雌ねじ部（図示せず）が形成され、この雌ねじ部が軸体１２の後端開口部の外側面に形成された雄ねじ部９０と螺合されることで、把持部８６と軸体１２とが気密的に接続される。ただし、この実施例においても、塗布具本体１０の把持部１６にキャップ４０を装着するようにしてよい。
【００５４】
このような塗布具本体１０では、ガスケット部８４が軸体１２の前端部に位置する状態で、軸体１２の前端開口部１２ａを接着剤容器７０内の溶剤系接着剤に浸し、その後、把持部８６を引っ張ってガスケット部８４を後方に移動させることによって、負圧による吸引力が発生し、軸体１２の前端開口部１２ａから軸体１２内に接着剤を吸入することができる。また、軸体１２内に接着剤を収容した状態で、把持部８６を押してガスケット部８４を前方に移動させることによって、軸体１２内が加圧されて、軸体１２の前端開口部１２ａから接着剤を吐出することができる。
【００５５】
ただし、塗布具本体１０の軸体１２は、必ずしも中空状に形成される必要はなく、軸体１２に対して接着剤が出し入れ自在に収容可能とされる必要もない。
【００５６】
また、図１２に示す実施例のように、キャップ４０と密閉部材５０とを嵌合可能としておくこともできる。以下、図１２を参照して、この発明の他の実施例である塗布具１００について説明するが、上述の実施例と同様の部分については、同じ参照番号を用い、重複する説明は省略或いは簡略化する。
【００５７】
図１２(Ａ)に示すように、塗布具本体１０の把持部１６の後端部には、第１雄ねじ部９４が形成され、把持部１６の前端部には、第２雌ねじ部２８が形成される。また、軸体１２の後端開口部には、環状の係止部２２が形成され、スポイト袋１８の全体が把持部１６の外部に突出するように、ここにスポイト袋１８が取り付けられる。
【００５８】
また、キャップ４０の前端部には、第１雌ねじ部９６が形成され、この第１雌ねじ部９６が把持部１６の第１雄ねじ部９４と螺合することによって、把持部１６に対してキャップ４０が気密的に接続される。一方、密閉部材５０の後端部には、第２雄ねじ部５６が形成され、この第２雄ねじ部５６が把持部１６の第２雌ねじ部２８と螺合することによって、把持部１６に対して密閉部材５０が気密的に接続される。
【００５９】
そして、この実施例では、把持部１６の第１雄ねじ部９４と密閉部材５０の第２雄ねじ部５６とが同形状とされ、把持部１６の第２雌ねじ部２８とキャップ４０の第１雌ねじ部９６とが同形状とされる。すなわち、キャップ４０の第１雌ねじ部９６と密閉部材５０の第２雄ねじ部５６とは、螺合（嵌合）可能である。
【００６０】
塗布具本体１０を使用するときには、塗布具本体１０からキャップ４０および密閉部材５０を取り外し、図１２(Ｂ)に示すように、キャップ４０の第１雌ねじ部９６と密閉部材５０の第２雄ねじ部５６とを螺合させて、キャップ４０と密閉部材５０とを一体化しておくとよい。これによって、塗布具本体１０の使用時に、キャップ４０および密閉部材５０を紛失したり、その内部に異物が入ったりする恐れを低減できる。
【００６１】
また、上述の実施例では、円筒状のエラストマによって塗布部１４を構成したが、これに限定されない。たとえば、塗布部１４は、軸体１２の前端部に対して、布を巻き付けて固定したり、馬毛などの毛を植毛（差し込み固定）したりして構成してもよい。
【００６２】
さらに、上述の実施例では、軸体１２の外側面の周方向全体に塗布部１４を設けているが、塗布部１４は、周方向の一部に設けられるだけでもよく、必ずしも軸体１２の前端よりも前方に突出するように設けられる必要もない。また、塗布部１４は、軸体１２の前端面のみに設けることもできる。
【００６３】
なお、上で挙げた寸法などの具体的数値は、いずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１０  …塗布具本体
１２  …軸体
１２ａ  …前端開口部
１４  …塗布部
１６  …把持部
１８  …スポイト袋
４０  …キャップ
５０  …密閉部材
６０  …ホルダ（取付部）
７０  …接着剤容器
８０  …ピストン
１００  …接着剤塗布具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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