(57)【要約】      （修正有）【課題】ケーブルヘッドを収容するためおよびソケットに挿入するためのプラグコネクタに関し、シールドシステム構成要素と非シールドシステム構成要素とを効率的に配備することができるプラットホームを提供する。【解決手段】プラグコネクタは、例えば高い電磁適合性（ＥＭＣ）が必要とされる自動車用途の敏感なリンクのために、シールドケーブルを非シールドデータ通信システムに経済的に都合良く統合するのに使用することができる。プラグコネクタは、プラグコネクタフレームと、ソケットのシールド要素とケーブルヘッドのシールド要素とを導電接続するための接続部材とを含む。有利には、接続部材は、ケーブルヘッドのシールド要素とソケットのシールド要素とを導電接触させるための２つのコンタクト部分を有する弾力性のある材料で製作されたばね要素である。プラグコネクタを製造する方法も提供される。【選択図】図５
2018060792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソケット（１６０）に挿入するためおよびケーブルヘッド（１３０）を収容するためのプラグコネクタ（１００）であって、
前記ケーブルヘッド（１３０）を収容するための側壁（１１６）および前面開口（１１３）を有するプラグコネクタフレーム（１１０）と、
前記ケーブルヘッド（１３０）と前記ソケット（１６０）とを電気的に接続するための、弾力性のある材料で製作されたばね要素（１２０）とを含み、
前記ばね要素（１２０）は、
前記ケーブルヘッド（１３０）に導電接触するために前記プラグコネクタフレーム（１１０）の前記側壁（１１６）の上に内側に突き出る第１のコンタクト部分（１２１）と、
前記ソケット（１６０）に導電接触するために前記プラグコネクタフレーム（１１０）の前記側壁（１１６）の上に外側に突き出る第２のコンタクト部分（１２２）と、
を有し、
前記第１のコンタクト部分（１２１）と前記第２のコンタクト部分（１２２）とは、直接、導電接続される、
プラグコネクタ（１００）。
【請求項２】
前記ばね要素（１２０）は２つの屈曲部（１２２３、１２２４）を有する板ばねとして形成され、前記２つの屈曲部は反対方向に向けられ、前記コンタクト部分は前記２つの屈曲部に位置する、
請求項１に記載のプラグコネクタ。
【請求項３】
前記２つのコンタクト部分（１２２１、１２２２）は、前記ばね要素（１２０）内に前記屈曲部において造られた張出しであり、
前記第１のコンタクト部分（１２２１）を構成する前記張出しは、前記プラグコネクタフレーム（１１０）の内側の方に向けられ、
前記第２のコンタクト部分（１２２２）を構成する前記張出しは、前記プラグコネクタフレーム（１１０）の外側の方に向けられる、
請求項２に記載のプラグコネクタ。
【請求項４】
前記ばね要素は、
前記前面開口（１１３）を含む前面（１１２）に隣接する前記プラグコネクタフレームの一部に嵌合される平坦端部部分（３２３ａ）と、
前記プラグコネクタフレーム（１１０）に前記ばね要素（１２０ａ）を固定するための突起（３２４ａ）であり、前記平坦端部部分の表面から突き出る、突起（３２４ａ）とを含む、
請求項１から３のいずれか一項に記載のプラグコネクタ。
【請求項５】
前記ばね要素の前記平坦端部部分（３２３ａ）から突き出る前記突起（３２４ａ）は、前記ばね要素の前記平坦端部部分（３２３ａ）に造られた張出しである、請求項４に記載のプラグコネクタ。
【請求項６】
歯（１２２９ａ）が、前記ばね要素（１２０）を前記プラグコネクタフレーム（１１０）に固定するために前記ばね要素（１２０）の前記平坦端部部分（３２３ａ）のリムから突き出し、
前記歯（３２３ａ）は、前記プラグコネクタフレーム（１１０）の材料に少なくとも部分的に圧入される、
請求項４または５に記載のプラグコネクタ。
【請求項７】
前記ばね要素（１２０）は、前記弾力性のある材料の単一片で製作される、
請求項１から６のいずれか一項に記載のプラグコネクタ。
【請求項８】
前記ばね要素（１２０）は金属で製作される、
請求項１から７のいずれか一項に記載のプラグコネクタ。
【請求項９】
前記ばね要素（１２０）のコンタクト部分がめっきされ、前記めっきの材料は、前記ばね要素が製作される材料よりも高い導電性を有する、
請求項１から８のいずれか一項に記載のプラグコネクタ。
【請求項１０】
前記プラグコネクタフレーム（１１０）は、前記ばね要素を挿入するための前面間隙（１１４）を有する、
請求項１から９のいずれか一項に記載のプラグコネクタ。
【請求項１１】
前記プラグコネクタフレームの前面間隙（１１４）および前面開口（１１３）は連結される、
請求項１０に記載のプラグコネクタ。
【請求項１２】
前記ばね要素の前記第１のコンタクト部分（１２１）および前記第２のコンタクト部分（１２２）は、側壁開口（１１７）を通って前記側壁（１１６）を越えて現われ、前記側壁開口（１１７）と前記前面間隙（１１４）とは連結される、
請求項１０または１１に記載のプラグコネクタ。
【請求項１３】
前記プラグコネクタは、前記第１のばね要素（１２０ａ）が嵌合される前記側壁（１１６ａ）から前記プラグコネクタフレームの反対側の前記プラグコネクタフレームの第２の側壁（１１６ｂ）に嵌合される第２のばね要素（１２０ｂ）を含む、
請求項１から１２のいずれか一項に記載のプラグコネクタ。
【請求項１４】
ソケット（１６０）と、請求項１から１３のいずれか一項に記載のプラグコネクタ（１００）と、シールドケーブル（１３１）のケーブルヘッド（１３０）とを含むプラグコネクタシステムであって、
前記ソケット（１６０）は、導電性材料で製作されたシールド要素を含み、
前記ケーブルヘッド（１３０）は、導電性材料で製作されたシールド要素を含み、
前記プラグコネクタの前記ばね要素（１２０）は、前記ソケットの前記シールド要素と前記ケーブルヘッドの前記シールド要素とを電気的に接続し、
前記プラグコネクタ（１００）は前記ソケット（１６０）に取り外し可能に差し込み可能であり、前記ケーブルヘッド（１３０）は前記プラグコネクタ（１００）に取り外し不能に挿入される、
プラグコネクタシステム。
【請求項１５】
プラグコネクタを製造する方法であって、
ケーブルヘッドを収容するための前面開口と、ばね要素を挿入するための前面間隙と、側壁とを有するプラグコネクタフレームを用意する方法ステップ（１６０１）と、
前記ケーブルヘッドとソケットとを導電接続するための、弾力性のある材料で製作されたばね要素を用意する方法ステップ（１６０２）であり、
前記ばね要素は、
前記ケーブルヘッドに導電接触するための第１のコンタクト部分と、
前記ソケットに導電接触するための第２のコンタクト部分と
を有し、
前記第１のコンタクト部分と前記第２のコンタクト部分とは、反対方向に向いており、直接、導電接続される、方法ステップ（１６０２）と、
前記第１のコンタクト部分が前記プラグコネクタフレームの前記側壁の上に内側に突き出し、前記第２のコンタクト部分が前記プラグコネクタフレームの前記側壁の上に外側に突き出し、挿入の間前記ばね要素を可逆的に変形させるように前記ばね要素を前記前面間隙を通して前記プラグコネクタフレームに挿入する方法ステップ（１６０３）と、
を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラグコネクタ、およびプラグコネクタを製造するためのプロセス、ならびにプラグコネクタ、ソケット、およびケーブルヘッドを含むシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
１００Ｍｂｉｔ／ｓおよび１Ｇｂｉｔ／ｓ自動車用途ならびに特に車載配備のための単一ツイストペアイーサネット物理層の最近の開発により、多数の通信ノードを収容する能力を有する新しいデータ通信アーキテクチャが可能になっている。非シールドツイストペア（ＵＴＰ）ケーブル配線は、配備されるべき大量のイーサネットポートにとって最も経済的な解決策であるが、ＵＴＰの電磁適合性（ＥＭＣ）性能は限られる。したがって、ＵＴＰを使用する場合に十分なＥＭＣを達成するために、すべての構成要素への特定の電気設計が必要である。
【０００３】
例えば、ＴＥ  ＣｏｎｎｅｃｔｉｖｉｔｙのＭＡＴＥｎｅｔコネクタプラットホームは、ＤｉＢｉａｓｏ，  Ｅ．、Ｂｅｒｇｎｅｒ，  Ｂ．、Ｗｕｅｌｆｉｎｇ，  Ｊ．、Ｗｕｅｒｋｅｒ，  Ｒ．  等、「Ｄｅｓｉｇｎｉｎｇ  ａ  Ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ  ｆｏｒ  Ｇｉｇａｂｉｔ  Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ  Ｅｔｈｅｒｎｅｔ」、ＳＡＥ  Ｉｎｔ．  Ｊ．  Ｐａｓｓｅｎｇ．  Ｃａｒｓ  −  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ．  Ｅｌｅｃｔｒ．  Ｓｙｓｔ．  ９（１）：１３４−１４６、２０１６、ｄｏｉ：１０．４２７１／２０１６−０１−００７に記載されているように、それらのニーズに対処し、非シールドケーブル配線のための自動車向け解決策を提供している。しかしながら、自動車プラットホームによっては、敏感なイーサネットリンクが存在し、放出される電磁ノイズは追加の抑制を必要とする。
例えば、フロントフェーシングカメラがバックミラーの上に取り付けられている自動車は、さらに、ＡＭ、ＦＭ、およびデジタルラジオ放送アンテナをフロントガラスに、カメラにごく接近して、一体化することがある。この場合、これらのワイヤレスシステムの性能は、高性能ＵＴＰシステムが使用されている場合でさえ、ネットワークカメラ接続によって劣化することがある。
【０００４】
１つの実行可能な手法は、シールドされていないシステムの代わりに完全にシールドされたコネクタシステムを使用することである。しかしながら、同じイーサネットシステムにおいて異なるコネクタプラットホームを使用すると、構成要素の差異が増加し、一般に、コストの増加がもたらされる。完全にシールドされたシステムをすべてのイーサネットリンクに使用することを代替手法とすることもできるが、それはさらに高価になる可能性がある。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】ＤｉＢｉａｓｏ，  Ｅ．、Ｂｅｒｇｎｅｒ，  Ｂ．、Ｗｕｅｌｆｉｎｇ，  Ｊ．、Ｗｕｅｒｋｅｒ，  Ｒ．  等、「Ｄｅｓｉｇｎｉｎｇ  ａ  Ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ  ｆｏｒ  Ｇｉｇａｂｉｔ  Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ  Ｅｔｈｅｒｎｅｔ」、ＳＡＥ  Ｉｎｔ．  Ｊ．  Ｐａｓｓｅｎｇ．  Ｃａｒｓ  −  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ．  Ｅｌｅｃｔｒ．  Ｓｙｓｔ．  ９（１）：１３４−１４６、２０１６、ｄｏｉ：１０．４２７１／２０１６−０１−００７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述に鑑みて、本発明の目的は、シールドシステム構成要素と非シールドシステム構成要素とを効率的に配備することができるプラットホームを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
これは、独立請求項に記載の特徴によって達成される。
【０００８】
好ましい実施形態は従属請求項の主題である。
【０００９】
特に、ソケットのシールドと、ソケットに差し込まれるべきケーブルのシールドとを相互接続することができるプラグコネクタが提供される。そのようなプラグコネクタは、シールドケーブルと非シールドコネクタシステムとを経済的で都合の良い方法で組み合わせられるようにし、敏感なリンクに対して十分なＥＭＣを確保する。
【００１０】
本発明の一態様によれば、ソケットに挿入するためおよびケーブルヘッドを収容するためのプラグコネクタが提供される。プラグコネクタは、ケーブルヘッドを収容するための側壁および前面開口を有するプラグコネクタフレームと、ケーブルヘッドとソケットとを電気的に接続するための、弾力性のある材料で製作されたばね要素とを含む。ばね要素は、ケーブルヘッドに導電接触するためにプラグコネクタフレームの側壁の上に内側に突き出る第１のコンタクト部分と、ソケットに導電接触するためにプラグコネクタフレームの側壁の上に外側に突き出る第２のコンタクト部分とを有する。第１のコンタクト部分および第２のコンタクト部分は、直接、導電接続される。
【００１１】
有利には、ばね要素は２つの屈曲部を有する板ばねとして形成され、屈曲部は反対方向に向いており、コンタクト部分は屈曲部に位置する。
【００１２】
２つのコンタクト部分は、ばね要素内に屈曲部において造られた張出し（bulges）とすることができ、第１のコンタクト部分を構成する張出しはプラグコネクタフレームの内側の方に向けられ、第２のコンタクト部分を構成する張出しはプラグコネクタフレームの外側の方に向けられる。これは、コンタクト部分のより正確な配置を可能にする。
【００１３】
一実施形態によれば、ばね要素は、前面開口を含む前面に隣接するプラグコネクタフレームの部分に嵌合される平坦端部部分と、ばね要素をプラグコネクタフレームに固定するための突起であり、平坦端部部分の表面から突き出る、突起とを含む。
【００１４】
有利には、ばね要素の平坦端部部分から突き出る突起は、ばね要素の平坦端部部分に造られた張出しである。
【００１５】
一実施形態によれば、歯が、ばね要素をプラグコネクタフレームに固定するためのばね要素の平坦端部部分のリムから突き出し、歯は、プラグコネクタフレームの材料に少なくとも部分的に圧入される。
【００１６】
例えば、ばね要素は、弾力性のある材料の単一片で製作される。これは、より高い機械的安定性を提供し、効率的な製造を可能にする。
【００１７】
ばねが製作される材料は金属とすることができる。
【００１８】
有利には、ばね要素のコンタクト部分はめっきされ、めっきの材料は、ばね要素が製作される材料よりも高い導電性を有する。高い導電性を有する材料によるめっきは、コンタクト部分の抵抗が減少するので、プラグコネクタのシールド機能を改善することができる。
【００１９】
プラグコネクタフレームは、ばね要素を挿入するための前面間隙を有することができる。これにより、ばね要素はプラグコネクタに容易に挿入することができる。例えば、プラグコネクタフレームの前面間隙および前面開口は連結され、それは、プラグコネクタフレームのより容易な製造を可能にすることができる。
【００２０】
その上、ばね要素の第１のコンタクト部分および第２のコンタクト部分は、側壁開口を通って側壁を越えて現われ、側壁開口と前面間隙とは連結される。
【００２１】
有利には、プラグコネクタは、第１のばね要素が嵌合される側壁からプラグコネクタフレームの反対側のプラグコネクタフレームの第２の側壁に嵌合される第２のばね要素を含む。したがって、ケーブルヘッドを通る電流によって発生されるＥＭ場は対称になり、それは、他方、寄生キャパシタンスの出現を防止する。
【００２２】
本発明の別の態様によれば、上述のように、ソケットと、シールドケーブルのケーブルヘッドと、プラグコネクタとを含むプラグコネクタシステムが提供される。有利には、ソケットは、導電性材料で製作されたシールド要素を含み、ケーブルヘッドは、導電性材料で製作されたシールド要素を含み、プラグコネクタのばね要素は、ソケットのシールド要素とケーブルヘッドのシールド要素とを電気的に接続する。プラグコネクタは、ソケットに取り外し可能に差し込むことができ、ケーブルヘッドは、車中に実装されるとき、プラグコネクタに取り外し不能に挿入される。
【００２３】
本発明の別の態様によれば、プラグコネクタを製造するための方法が提供される。方法は、（１）ケーブルヘッドを収容するための前面開口と、ばね要素を挿入するための前面間隙と、側壁とを有するプラグコネクタフレームを用意するステップと、（２）ケーブルヘッドとソケットとを導電接続するための、弾力性のある材料で製作されたばね要素を用意するステップであり、ばね要素は、ケーブルヘッドに導電接触するための第１のコンタクト部分と、ソケットに導電接触するための第２のコンタクト部分とを有し、第１のコンタクト部分と第２のコンタクト部分とは、反対方向に向いており、直接、導電接続される、ステップと、（３）第１のコンタクト部分がプラグコネクタフレームの側壁の上に内側に突き出し、第２のコンタクト部分がプラグコネクタフレームの側壁の上に外側に突き出し、挿入の間、ばね要素を可逆的に変形させるようにばね要素を前面間隙を通してプラグコネクタフレームに挿入するステップとを含む。
【００２４】
本発明のいくつかの実施形態を示すために、添付図面が本明細書の一部に組み込まれ、本明細書の一部を形成する。これらの図面は、説明と共に、本発明の原理を説明するように働く。図面は、どのように本発明がなされ使用され得るかの好ましい例および代替の例を示しているに過ぎず、図示され説明される実施形態のみに本発明を限定すると解釈されるべきでない。さらに、実施形態のいくつかの態様は、本発明による解決策を形成する（個別にまたは様々な組合せで）ことができる。本発明の上述の説明と他の目的および特徴とが、添付図面に関連して与えられる以下の説明および好ましい実施形態からより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】互いに取り外されているソケット、プラグコネクタ、およびケーブルヘッドの構成要素の斜視図である。
【図２】ケーブルヘッドを収容するプラグコネクタと、プラグコネクタフレームから取り外されているソケットとの斜視図である。
【図３】ケーブルヘッドを収容するプラグコネクタの断面図である。
【図４】ソケットがプラグコネクタを収容し、プラグコネクタがケーブルヘッドを収容しているプラグコネクタシステムの斜視図である。
【図５】ソケットがプラグコネクタを収容し、プラグコネクタがケーブルヘッドを収容しているプラグコネクタシステムの断面図である。
【図６】ソケットがプラグコネクタを収容し、プラグコネクタがケーブルヘッドを収容しているプラグコネクタシステムの断面図である。
【図７】ソケットがプラグコネクタを収容し、プラグコネクタがケーブルヘッドを収容しているプラグコネクタシステムの断面図である。
【図８】ソケットがプラグコネクタを収容し、プラグコネクタがケーブルヘッドを収容しているプラグコネクタシステムの断面の斜視図である。
【図９】ケーブルヘッドおよび２つのばね要素がプラグコネクタフレームに挿入されている構成の斜視図である。
【図１０】２つのばね要素がプラグコネクタフレームから取り外されているプラグコネクタと、２つのばね要素がプラグコネクタフレームに挿入されているプラグコネクタとの斜視図である。
【図１１】ソケットがプラグコネクタを収容し、プラグコネクタが、ばね要素の表面を示しているケーブルヘッドを収容しているプラグコネクタシステムの断面図である。
【図１２】プラグコネクタで使用するばね要素の１タイプの斜視図である。
【図１３】図１２によるばね要素の３つの異なる側を示す図である。
【図１４】図１２および図１３に示したタイプに代わるタイプのばね要素の斜視図である。
【図１５】図１４によるばね要素の３つの異なる側を示す図である。
【図１６】プラグコネクタを製造するための方法を説明するフローチャートである。
【図１７】プラグコネクタフレームにばね要素を挿入する製造ステップを示す図である。
【図１８】シールドケーブルおよび非シールドケーブルに対するＥＭＣ性能試験の試験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明は、シールドケーブルが非シールドコネクタと対になっているときのＥＭＣを向上させるためのプラグコネクタを提供する。
【００２７】
本発明の一態様によれば、ソケットのシールド要素とケーブルのシールド要素とを相互接続するプラグコネクタが提供される。そのようなプラグコネクタにより、非シールド用途で本来使用される既存のソケットは、シールドケーブルと非シールドケーブルの両方で使用することができる。それゆえに、シールドケーブルおよび非シールドケーブルは容易に交換し組み合わせることができる。
【００２８】
そのようなプラグコネクタは、コネクタの壁を通り抜ける相互接続部材を含み、プラグ接続状態においてケーブルヘッドとソケットとを相互接続するように配置される。相互接続部材は、ケーブルヘッドとソケットとを接続するための導電性部分を含む。有利には、相互接続部材は弾性材料で製作された弾性ばね要素である。弾性ばね要素は、導電接続の品質を低下させることなく、ソケットにプラグコネクタを差し込みソケットからプラグコネクタを抜くことができることを保証する。他方、弾性ばねは、ケーブルヘッドとの耐久性のある電気接触を確立する。本発明の一実施形態によるプラグコネクタシステムの構成要素の斜視図が、図１に示される。特に、プラグコネクタシステムは、ソケット１６０と、ケーブルヘッド１３０と、プラグコネクタ１００とを含む。
【００２９】
ソケット１６０は、上記したＭＡＴＥｎｅｔプラットホームのボードコネクタに対応することができる。ケーブルヘッド１３０はケーブル１３１に装着される。したがって、ケーブルは、形状がボードコネクタに対応する端子で終端される。シールドケーブルのケーブルヘッドにもシールドがある。ケーブルは、例えば、シールドツイストペア（ＳＴＰ）ケーブルとすることができる。
【００３０】
ＭＡＴＥｎｅｔプラットホームなどの既存のプラグコネクタと比較して、プラグコネクタ１００は、ケーブル１３１またはケーブルヘッド１３０のシールド要素とソケット１６０のシールド要素とを相互接続することができる１つのばね要素またはより多くの追加のばね要素を収容するように変更されている。これにより、ＵＴＰケーブルとＳＴＰケーブルの両方のための同じボードコネクタおよび取付具が、同じプラグコネクタを用いて使用できるようになる。
【００３１】
これは図１に見ることができ、プラグコネクタ１００は、プラグコネクタフレーム１１０と、ケーブルヘッド１３０とソケット１６０とを電気的に接続するためのばね要素１２０とを含む。プラグコネクタフレームは前面１１２を含む。プラグコネクタフレームは側壁１１６をさらに含む。プラグコネクタフレーム１１０の側壁１１６には、開口１１７がある。プラグコネクタフレームの前面１１２には、ケーブルヘッド１３０を収容するための前面開口１１３がある。さらに、プラグコネクタフレーム１１０の前面１１２には、ばね要素１２０を挿入するための間隙１１４がある。間隙１１４と側壁開口１１７とは連結されている。
【００３２】
図１において、間隙１１４は、前方部分１１１、すなわち、前面１１２に隣接する部分に埋め込まれた２つの溝１１５ａ、１１５ｂの形状を有する。溝１１５ａ、１１５ｂは、前面１１２から、前方部分１１１が側壁１１６と出会う位置まで延びる。溝１１５ａ、１１５ｂは、前面開口１１３の縁部に位置する。このようにして、ばね要素１２０を挿入するための間隙１１４とケーブルヘッド１３０を収容するための前面開口１１３とは連結される。言い換えれば、前面間隙１１４と前面開口１１３とはキャビティを形成する。このキャビティは、キャビティ壁の１対の対向するレールにより前面間隙１１４と前面開口１１３とに分割され、間隙が溝１１５ａ、１１５ｂの境界を定める。
【００３３】
この構成は例示であることに留意されたい。一般に、プラグコネクタ１００は、プラグコネクタフレームの残りの部分から区別された別個の前方部分１１１を必ずしも含まない。図１において、前方部分１１１はスリーブとして形成され、スリーブは、丸い隅部を有し、すべての側でフレームの側壁の上に張り出している。図１の前方部分１１１の幅により、ばね要素１２０を挿入するための溝１１５ａ、１１５ｂを強固に埋め込むことができる。それにもかかわらず、本発明はそれに限定されず、一般に、ばね要素１２０は任意の他の方法で収容されてもよい。
【００３４】
側壁開口１１７は空き空間（open space）を形成し、コンタクト部分１２１、１２２は、側壁１１６を越えてそれぞれ内側方向および外側方向に現われる。しかしながら、側壁開口は、ばね要素を、例えば、プラグコネクタフレームの外側から挿入するように働くこともできる。そのような構成では、前面に溝は必要ではなく、代わりに、いくつかの溝またはスロットまたは他の手段が、ばね要素を固定するために側壁の内部の設けられてもよい。
【００３５】
図１のばね要素１２０は、プラグコネクタフレーム１１０の側壁１１６の開口１１７に嵌合される。ばね要素１２０は、弾性材料で製作し、導電性材料で部分的にまたは完全に製作することができる。ばね要素１２０は、ケーブルヘッドに導電接触するための第１のコンタクト部分１２１と、ソケット１６０に導電接触するための第２のコンタクト部分１２２とを有する。第１のコンタクト部分１２１と第２のコンタクト部分１２２とを接続するばね要素１２０の部分は、プラグコネクタフレーム１１０の側壁開口１１７の内部に少なくとも部分的に位置する。言い換えれば、ばね要素１２０は、開口１１７において側壁１１６の面と交差する。特に、第１のコンタクト部分１２１は、プラグコネクタフレーム１１０の側壁１１６を越えて内側に現われ、一方、第２のコンタクト部分１２２は、側壁開口１１７を通って、プラグコネクタフレーム１１０の側壁１１６を越えて外側に現われる。
【００３６】
図１において、前面１１２の近くに位置する第２のコンタクト部分１２２は、プラグコネクタから側壁を通って内側に突き出し、一方、前面１１２から遠くに位置する第１のコンタクト部分１２１は、プラグコネクタから側壁を通って外側に突き出る。しかしながら、実際には、近いコンタクト部分１２２が外側に突き出ることもでき、一方、遠いコンタクト部分１２１が内側に突き出ることができる。
【００３７】
本発明の一実施形態では、ケーブルヘッド１３０は、シールドケーブル１３１、例えば、ＳＴＰケーブルのケーブルヘッドである。ケーブルヘッド１３０は、クリンプ部１３３を有する固定要素１３２を含む。固定要素１３２は、金属などの導電性材料で製作される。導電性材料で製作された固定要素１３２はシールド要素として働く。ケーブルヘッドは、ケーブルのワイヤをソケットに電気的に接続するためにコンタクトを埋め込んでいるコンタクト挿入部１３４をさらに含む。有利には、コンタクト挿入部は、例えば、プラスチックで製作される。金属などの導電性材料で製作されたプレート１６２が、ソケット１６０の本体１６１に嵌合される。本発明の目的では、ケーブルの特定の形状および構造は限定的ではない。
【００３８】
図１において、プラグコネクタシステムの構成要素は、例示を目的として互いに取り外されている。使用時には、ケーブルはプラグコネクタに埋め込まれ、プラグコネクタはソケットに差し込まれることにより取り外し可能に接続される。
【００３９】
したがって、図２は、プラグコネクタ１００から取り外されているソケット１６０と、ケーブルヘッド１３０を収容しているプラグコネクタとを示す。プラグコネクタフレームは、４つの側壁、すなわち、２対の対向する側壁を有する。隣接する側壁は垂直であり、隣接する側壁間の縁部は丸みをつけられ、その結果、丸い縁部を有する４つの壁がコネクタの前方部分／面部分を囲む。しかしながら、プラグコネクタフレームは、その形状が本発明にとって本質的なものではないので異なる形状を有してもよい。例えば、４つの側壁を有する代わりに、プラグコネクタフレームの側壁は、円筒の単一の丸い側壁としてもよく、あるいは丸い縁部があるかまたは丸い縁部がない４つを超える壁または４つ未満の壁を有してもよい。円筒側壁を有するプラグコネクタによれば、ソケットと、プラグコネクタフレームのケーブルヘッドとは、丸い断面を有することができる。
ケーブルヘッドをプラグコネクタに埋め込むのは、固定手段２３４によって達成することができる。固定手段は、プラグコネクタフレームに食い込む逆刺のついたフック（ｂａｒｂｅｄ  ｈｏｏｋ）の形状を有することができ、逆刺のついたフックは、ケーブルヘッドがプラグコネクタに挿入された後、プラグコネクタ壁における対応する空き空間にクリップ留めされる。
【００４０】
ケーブルヘッドを収容するプラグコネクタの断面図が、図３に示されている。プラグコネクタは、２つの対向する側壁１１６ａ、１１６ｂに２つのばね要素１２０ａおよび１２０ｂを含む。しかしながら、ばね要素は、異なる方法で配置されてもよい。例えば、プラグコネクタフレームの４つの側壁に４つのばね要素があってもよい。１つの側壁のみ、例えば、円筒の側壁に似ている丸い側壁を有する場合、ばね要素は、単一の側壁の対向部分に位置しもよい。
【００４１】
ばね要素１２０ａは、プラグコネクタフレーム１１０の側壁１１６に嵌合される。ばね要素１２０ａは板ばねとして形成される。ばね要素１２０ａは、２つのコンタクト部分１２１ａおよび１２２ａを有する。第１のコンタクト部分１２１ａは、プラグコネクタフレーム１１０の側壁１１６を越えて内側に突き出る。第２のコンタクト部分１２１ｂは、プラグコネクタフレーム１１０の側壁を越えて外側に突き出る。プラグコネクタがケーブルヘッドを収容するとき、第１のコンタクト部分１２１ａは、ケーブルヘッドのクリンプ部１３３に導電接触する。第１のコンタクト部分１２１ａはばね要素の第１の屈曲部３３３に位置し、第２のコンタクト部分１２２ａは第２の屈曲部３３４に位置する。
【００４２】
しかしながら、一般に、この構成は本発明を限定するものではない。ばね要素の目的は、プラグ接続された状態で、ソケットシールドとケーブルシールドとの間の相互接続を行うことである。この一般的な目的のために、ばね要素は、２つのコンタクト部分を含む形状を有することができ、２つのコンタクト部分は、おそらくプレートに位置するコンタクトヘッドを有する針状突起として形成される。
【００４３】
好ましくは、第１のコンタクト部分１２１ａおよび第２のコンタクト部分１２１ｂは、直接、導電接続される。特に、第１のコンタクト部分と第２のコンタクト部分との間にループまたは巻線がないことが有利である。ループまたは巻線がないので、普通ならＥＭＣを悪化させることがある意図しないインダクタの存在が回避される。図３の第１のコンタクト部分１２１ａと第２のコンタクト部分１２１ｂとの間の直接接続は、直線に似ている。しかしながら、ループまたは巻線がないならば、第１のコンタクト部分１２１ａと第２のコンタクト部分１２１ｂとの間の直接接続は、直線から逸脱してもよく、例えば、折り曲げられても、わずかに曲線状にされてもよい。加えて、クリンプ部１３３によってばね要素１２０ａに加えられる力のために、ばね要素は変形することができる。
【００４４】
ばね要素１２０ａは、プラグコネクタフレームの前方部分１１１に嵌合される平坦端部部分３２３ａを含む。平坦端部部分３２３ａは、プレート、特に、矩形プレートの形状を有する。有利には、平坦端部部分３２３ａの幅は、ばね要素を挿入するための前面間隙の幅に対応する。平坦端部部分３２３ａの形状は、本発明にとって重要でないので、異なっていてもよい。それは、例えば、台形プレートとしてもよい。平坦端部部分によって、ばね要素はプラグコネクタフレームの前面間隙１１２に嵌合される。しかしながら、本発明の一実施形態によるばね要素は、代替として、別個の平坦端部部分を有していなくてもよく、前方部分または側壁のいずれかで平坦端部によってコネクタフレームに単に嵌合されてもよい。
【００４５】
平坦端部部分３２３ａの面は、プラグコネクタフレームの側壁１１６ａと（実質的に）平行に向けられる。そのリムのところで、平坦端部部分３２３ａはプラグコネクタフレームの溝１１５ａに嵌合される。突起３２４ａが、ばね要素１２０ａの平坦端部部分３２３ａから突き出し、それによって、ばね要素をプラグコネクタフレームに嵌合させることができる。突起３２４ａにより、ばね要素１２０ａはしっかりと嵌合することができる。
【００４６】
したがって、溝１１５ａの幅がばね要素１２０ａの厚さを超えるにもかかわらず、ばね要素１２０ａはプラグコネクタフレームに固定され、それにより、平坦端部部分３２３ａは緩んで垂れ下がるのが防止される。言い換えれば、突起３２４ａは、端部部分３２３ａ、したがって、ストリング全体をプラグコネクタ内に固定する。溝１１５ａがばね要素１２０ａの厚さを超えている一般的な理由は、より厚い溝を彫るためのツールはより頑丈であり、よりコスト効率および時間効率の高い製造を可能にするからである。有利には、突起３２４ａは、ばね要素１２０ａの平坦端部部分３２３ａに造られた張出しである。
【００４７】
ばね要素１２０ａの狭い端部部分３２５ａ（平坦端部部分３２３を基準にしてばね要素１２０ａの反対側の端部の）は、側壁開口１１７と前面間隙１１４とが連結される側壁開口１１７の端部の反対側の側壁開口１１７の縁部３１７ａに隣接する。ばね要素の狭い端部部分３２５ａが隣接する側壁開口の縁部３１７ａは、内側に傾けられる。この内側の傾きが、ばね要素１２０ａの運動の自由度を抑制する。言い換えれば、コネクタフレーム１１０の内部に、ばね要素の狭い端部部分３２５ａを停止させる／固定するためのフレーム部材があり得る。
【００４８】
図３に示した本発明の一実施形態では、プラグコネクタは第２のばね要素１２０ｂを含む。第２のばね要素１２０ｂは、第１のばね要素１２０ａが嵌合される第１の側壁１１６ａと異なる第２の側壁１１６ｂに嵌合される。有利には、第２の側壁１１６ｂは、第１のばね要素１２０ａが嵌合される第１の側壁１１６ａの反対側の側壁である。第１の側壁１１６ａはプラグコネクタフレームの外側側壁である。対照的に、第２の側壁１１６ｂはプラグコネクタフレームの外側側壁ではない。それは、さらなる外側側壁３１８で覆われる。第１のばね要素１２０ａと第２のばね要素１２０ｂとはケーブルヘッドのまわりに対称に配置され、ケーブルヘッドによって搬送される電流の電磁界を強制的に対称にする。プラグコネクタフレームは、代替として、１つのばね要素のみまたは２つを超えるばね要素を有することができる。有利には、電磁界を強制的に対称にするために、ばね要素の数は２または２の倍数であり、少なくとも１対のばね要素がケーブルヘッドのまわりに対称に配置される。
【００４９】
第１のばね要素１２０ａに対応して、第２のばね要素１２０ｂは、第１のコンタクト部分１２１ｂと、第２のコンタクト部分１２２ｂと、平坦端部部分３２３ｂとを含む。平坦端部部分３２３ｂの平面から突起３２４ｂが突き出る。狭い端部部分３２５ｂは、第２の側壁１１６ｂの開口の縁部３１７ｂと１点で接触する。したがって、ばねは、縁部３１７ｂに接触することによってプラグコネクタフレーム内でのさらなる運動が抑制される。第１のばね要素１２０ａおよびその機能の上述の説明は、第２のばね要素１２０ｂに同様に当てはまる。
【００５０】
有利には、ばね要素１２０ａ、１２０ｂが嵌合する第１の側壁１１６ａおよび第２の側壁１１６ｂは、プラグコネクタフレームの向かい合った側壁である。
【００５１】
図２および図３では、プラグコネクタフレームはケーブルヘッドを収容しているが、プラグコネクタフレームはソケットから取り外されている。他方、図４および図５では、プラグコネクタはケーブルヘッドを収容しており、プラグコネクタはソケットにさらに挿入されている。この構成は、使用中のソケット、プラグコネクタ、およびケーブルヘッドの接続に対応する。図４は、プラグコネクタシステムの斜視図を示す。図４に見ることができるように、ソケット１６０は、前部、後部、および４つの側壁を有する直方体の形状を有する。前部および後部は、方形の形状を有することができる。互いに反対側に位置しない２つの側壁は、同じ寸法であってもよく、または異なる寸法であってもよい。
【００５２】
図５は、プラグコネクタシステムの断面図を示す。図２に示したようなプラグコネクタおよびケーブルヘッドの機能ならびにプラグコネクタおよびケーブルヘッドの係合の説明は、図５に同様に当てはまる。
【００５３】
図５の以下の説明は、ソケット、およびソケットとプラグコネクタとの係合に関する。ソケットは、ソケット本体１６１と、プレート１６２ａとを含む。プレート１６２ａは、導電性材料で製作される。プレート１６２ａは、ソケット壁５６３と平行である。図３に示したように、第１のコンタクト部分１２１ａは、ケーブルヘッドのクリンプ部１３３に導電接触する。加えて、第２のコンタクト部分１２２ａは、ソケットのプレート１６２ａに導電接触する。図３におけるように、第１のコンタクト部分１２１ａと第２のコンタクト部分１２１ｂとは、直接、導電接続される。クリンプ部１３３とプレート１６２ａとによってばね要素に加えられる力に起因して、ばね要素１２０ａはわずかに変形されることがある。したがって、第１のコンタクト部分１２１ａと第２のコンタクト部分１２２ａとの間の直接接続は、直線から逸脱することがある。
【００５４】
図３におけるように、プラグコネクタは、第１の側壁１１６ａと異なる第２の側壁１１６ｂに嵌合される第２のばね要素１２０ｂを含む。さらに、図５において、ソケットは、第２のコンタクト部分１２２ｂに導電接触する第２のプレート１６２ｂを含む。第１のプレート１６２ａおよび第２のプレート１６２ｂはソケットの向かい合う壁に位置する。第１のばね要素１２０ａおよび第２のばね要素１２０ｂと第１のプレート１６２ａおよび第２のプレート１６２ｂの両方は、ケーブルヘッドのまわりに対称に配置され、ケーブルヘッドによって搬送される電流の電磁界を強制的に対称にする。
【００５５】
図３におけるように、第１のばね要素１２０ａと第２のばね要素１２０ｂとはケーブルヘッドのまわりに対称に配置される。追加として、図５において、第１のプレート１１６ａと第２のプレート１１６ｂとは、ケーブルヘッドのまわりに平行におよび対称に配置される。
【００５６】
図６および図７は、本発明の一実施形態によるプラグコネクタシステムの断面図を示す。図３および図５とは対照的に、ケーブルおよびケーブルヘッド内の電流担体６３４ａ、６３４ｂ（ワイヤ）が表示されている。本発明の一実施形態では、ソケットは、特にＳＴＰケーブルにおいて、シールドケーブル用のプラグコネクタフレームを収容するために使用される。しかしながら、同様なソケットは、ＵＴＰケーブルなどの非シールドケーブルのコネクタシステムで使用することができる。非シールドケーブル用のコネクタシステムでは、対称なプレートは、低モード変換を保証するように意図される（Ｅ．ＤｉＢｉａｓｏ等による上述で引用した文献を参照）。１つの単一プレートではなく２つの対称的プレートを使用することによって、ケーブルヘッド内の電流担体と単一金属プレートとの間の電場の形成が防止される。したがって、電流担体と単一の導電性プレートとは、意図せずにキャパシタを形成することが防止される。
【００５７】
図６に示すように、ケーブルヘッドに接触する両方のばね要素１２０ａ、１２０ｂの第１のコンタクト部分１２１ａ、１２１ｂは、第２のコンタクト部分１２２ａ、１２２ｂよりもプラグコネクタフレームの前方部分１１１の近くに配置する。しかしながら、代替の実施形態では、ばね要素のうちの少なくとも１つは、前方部分１１１から遠いコンタクト部分がケーブルヘッドに接触するための第１のコンタクト部分として働くように上下反対にばね要素に嵌合されてもよい。この場合、図６に示したものよりも長いコンタクトプレート１１６ａ、１１６ｂが必要とされる。
【００５８】
本発明の一実施形態におけるように、ソケットがＳＴＰケーブルで使用される場合、対称で平行なプレート１１６ａ、１１６ｂは、さらに、ソケットのシールド要素として働く。特に、プレート１１６ａ、１１６ｂは、ケーブルヘッド内の電流に由来する電磁場をシールドする。したがって、クリンプ部１３３を有する固定要素１３２はケーブルヘッドのシールド要素として働く。ばね要素１２０ａは、ソケットのシールド要素をケーブルヘッドのシールド要素に導電接続する。図６に示した一点鎖線６９０は、ソケットのプレート１１６ａからばね要素１２０ａを通ってケーブルヘッドの固定要素３１２に流れる電流の経路を記号で表している。ソケットのシールド要素とケーブルヘッドのシールド要素とを導電接続することによって、ばね要素は、ソケットのシールド要素とケーブルヘッドのシールド要素とが同じ電位であるようにする。
結果として、ソケットのシールド要素とケーブルヘッドのシールド要素との間の電位差に起因する電場は、プラグコネクタから発することが防止される。それゆえに、ソケットとケーブルヘッドとを導電接続するためのばね要素を有するプラグコネクタは、プラグコネクタシステムのＥＭＣを強化する。プレートの数は２つに限定されない。例えば、ソケットの４つの側壁に４つのプレートが存在してもよい。
【００５９】
図８は、本発明の一実施形態によるプラグコネクタシステムの断面の斜視図を示す。図５におけるように、プラグコネクタは、プラグ側壁１１６ａ、１１６ｂに嵌合された２つのばね要素１２０ａ、１２０ｂを有し、ソケット１６０は２つのプレート１６２ａ、１６２ｂを有する。ばね要素１２０ａ、１２０ｂは、プラグコネクタフレームの側壁１１６ａ、１６ｂに嵌合される。ケーブルヘッドのクリンプ部１３３に接触するばね要素の第１のコンタクト部分１２１ａ、１２１ｂは、ソケット１６０のプレートに接触する第２のコンタクト部分１２２ａ、１２２ｂに直接接続される。ケーブルヘッドのクリンプ部１３３とソケット１６０のプレート１６２ａ、１６２ｂとは、ばね要素１２０ａ、１２０ｂに力を加え、ばね要素１２０ａ、１２０ｂを変形させる。これらの力は、ばね要素１２０ａ、１２０ｂがプレート１６２ａ、１６２ｂおよびクリンプ部１３３との導電接触を失うのを防止する。
ばね要素１２０ａ、１２０ｂの平坦端部部分３２３ａ、３２３ｂの縁部は、ばね要素をプラグコネクタフレーム１２０ａ、１２０ｂに挿入するための前面間隙を構成する溝１１５ａ、１１５ｃに嵌合される。
【００６０】
図９は、ケーブルヘッド、ばね要素１２０ａ、１２０ｂ、およびプラグコネクタフレームの側面部分の構成を示す。図１から図８と比較して、プラグコネクタシステムの構成要素は上下反対に示されている。単なる例証のために、あたかもプラグコネクタフレームの残りの部分を切り取ったようにプラグコネクタフレームの側面部分のみが示されている。プラグコネクタフレームの側面部分のみを示すことによって、ばね要素１２０ｂの平坦端部部分３２３ｂの縁部が挿入される溝１１５ｄが、明確に目に見える。ばね要素１２０ｂの平坦端部部分３２３ｂから、突起３２４ｃ、３２４ｄが突き出る。突起３２４ｃ、３２４ｄは、ばね要素１２０ｂの平坦端部部分３２３ｂに造られた張出しである。間隙の幅はばね要素１２０ｂの平坦端部部分３２３ｂの厚さを超えるけれども、突起３２４があると、平坦端部部分は、プラグコネクタフレームの溝１１５ｄによって画定された前方部分１１１の間隙を満たす。
【００６１】
図１０は、本発明の一実施形態によるプラグコネクタを示す２部からなる図である。図１０の左側の副図は、プラグコネクタフレーム１１０と、プラグコネクタフレーム１１０から取り外されているばね要素１２０ａおよび１２０ｂとを示す。ばね要素１２０ａ、１２０ｂは、ばね要素１２０ａ、１２０ｂを挿入するための開口１１４ａ、１１４ｂを有するプラグコネクタフレームの前面１１２と向き合っている。
【００６２】
ばね要素１２０ａおよび１２０ｂは、互いに対して対称に配置される。言い換えれば、２つのばね要素の第１のコンタクト部分１２１ａ、１２１ｂは互いの方を向いており、２つのばね要素の第２のコンタクト部分１２２ａ、１２２ｂは互いに離れる方を向いている。さらに、狭い端部部分３２５ａ、３２５ｂは、プラグコネクタフレームの前面１１２の方に向けられている。互いに対するおよびプラグコネクタフレームに対するばね要素１２０ａ、１２０ｂのこの相対的な配置は、プラグコネクタのアセンブリに従っており、狭い端部部分３２５ａ、３２５ｂは、ばね要素１２０ａ、１２０ｂがプラグコネクタフレームの前面間隙１１４ａ、１１４ｂに挿入されるときプラグコネクタフレーム１１０の前面１１２に面する。しかしながら、本発明は、２つのばね要素の対称的な配置に限定されない。代替の実施形態では、ばね要素は平行に配置されてもよく、同一の面は同じ方向に向いている。
【００６３】
図１０の右側の副図は、ばね要素１２０ａ、１２０ｂがプラグコネクタフレームに挿入された後のプラグコネクタ１００を示す。１つのばね要素１２０ａがプラグコネクタフレームの側壁１１６ａに嵌合されている。第２のコンタクト部分１２２ａは、側壁開口１１７を通ってプラグコネクタフレーム１１０の側壁１１６ａを越えて現われている。
【００６４】
ばね要素を挿入するための間隙１１４ａ、１１４ｂは、前方部分１１１に埋め込まれた溝１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ、１１５ｄの形状を有する。一実施形態では、間隙１１４ａ、１１４ｂは、ケーブルヘッドに挿入するための前面開口１１３に連結される。代替として、ばね要素を挿入するための間隙は、ケーブルヘッドを挿入するための前面開口に連結されないスロットの形状を有することができる（図示せず）。プラグコネクタフレームの前方部分１１１から側壁の中央まで、側壁開口１１７はテーパ状になる。特に、側壁開口１１７は、不等辺四角形の形状を有し、プラグコネクタフレームの前方部分１１１に連結する辺は、反対側の平行な辺よりも長い。側壁開口１１７のテーパおよび台形形状により、矩形の側壁開口と比較してより厚い壁が可能になる。
【００６５】
図１１は、プラグコネクタシステムの断面図を示す。プラグコネクタはソケット１６０に挿入されており、プラグコネクタはケーブルヘッドを収容している。ばね要素１２０は、プラグコネクタフレームの側壁１１６に嵌合されている。図５に示したプラグコネクタシステムの断面図では、ばね要素１２０ａが嵌合される側壁１１６ａは、紙／スクリーンに対応する平面に対して垂直である。対照的に、図１１では、ばね要素１２０が嵌合される側壁１１６は、紙／スクリーンに対応する面と平行である。ばね要素１２０の平坦端部部分３２３の反対側において、歯１１２９ａ、１１２９ｂが、平坦端部部分３２３のリムから突き出る。歯１１２９ａ、１１２９ｂは、ばね要素１２０をプラグコネクタフレームに強固に固定するためにプラグコネクタフレームの材料に圧入される。第１のコンタクト部分１２１と第２のコンタクト部分１２２とを含むばね要素１２０の部分は、側壁開口１１７の内部に位置する。
【００６６】
本発明の一実施形態では、ばね要素１２０は、金属などの導電性で弾力性のある材料で製作される。例えば、ばね要素は、弾力性の要件を満たすためにＸ１０ＣｒＮｉ１８−８などのステンレス鋼で製作することができるが、鋼の導電性は制限されることがある。しかしながら、ばね要素材料の制限された導電性を補償するために、および／またはコンタクト部分の導電性を改善するために、第１のコンタクト部分、第２のコンタクト部分、および／または第１のコンタクト部分間のばね要素部分は、ばね要素材料よりも大きい導電性を有する材料でめっきすることができる。コンタクト部分のめっきは、例えば、スズめっき、金めっき、またはニッケルめっきとすることができる。第１のコンタクト部分と第２のコンタクト部分との間のおよび２つのコンタクト部分の十分な導電性が、めっきによって確保される場合、ばね要素は、非金属などの誘電体または低コンダクタンスの材料で製作することができる。
【００６７】
図１２および図１３は、本発明の一実施形態によるプラグコネクタシステムで使用するための１つのタイプのばね要素を示す。図１２は、ばね要素１２２０の斜視図を示す。図１３は、ばね要素の３つの異なる側の側面図を示し、ある副図から次の副図まで、ばね要素は９０°だけ回転されている。ばね要素１２２０の以下の説明は、図１２と図１３の両方を参照する。
【００６８】
ばね要素は、導電性で弾力性のある材料の単一片で製作される。それは、反対方向に向けられている第１の屈曲部１２２３および第２の屈曲部１２２４を有する板ばねとして形成される。屈曲部のところに、ばね要素から突き出ている突起がある。これらの突起は、屈曲部１２２３、１２２４においてばね要素に造られた丸いまたは楕円形の張出しとして形成される。張出しは、ばね要素の第１のコンタクト部分１２２１および第２のコンタクト部分１２２２を構成する。ばね要素１２２０がプラグコネクタフレームの壁に嵌合されると、プラグコネクタフレームの第１のコンタクト部分１２２１を構成する張出しはプラグコネクタフレームの内側に向けられ、第２のコンタクト部分１２２２を構成する張出しはプラグコネクタフレームの外側に向けられる。これらの張出しにより、第１のコンタクト部分１２２１および第２のコンタクト部分１２２２は、ポイントコンタクトとして形成される。
そのような局所的なコンタクトは、それぞれケーブルヘッドおよびソケットとのばね要素１２２０の十分に明確で、しっかりし、安定した接触を可能にする。本発明は、突起のこの特定の形状に限定されない。突起は、代替として、円錐の形状を有してもよい。さらに、異なる突起が、プラグコネクタフレームの対向表面から突き出してもよい。ばね要素材料に造られる代わりに、突起は、ばね要素材料にはんだ付けされるか、または任意の他の方法で形成されてもよい。
【００６９】
ばね要素１２２０は、プラグコネクタフレームの前方部分でプラグコネクタフレームに嵌合される平坦端部部分１２２６をさらに含む。平坦端部部分１２２６とばね要素の残りの部分との間に第３の屈曲部１２２５がある。平坦端部部分１２２６は、ばね要素の残りの部分よりも広い。平坦端部部分１２２６は、プレート、特に、矩形プレートの形状を有する。平坦端部部分１２２６の１つの表面から、突起１２３４ａ、１２３４ｂが突き出る。２つの突起１２３４ａ、１２３４ｂは、ばね要素１２２０の平坦端部部分１２２６に造られた扁長形状を有する張出しである。ばね要素１２２０がプラグコネクタフレームに嵌合されると、突起１２３４ａ、１２３４ｂは、ばね要素の横移動を抑制する。代替として、例えば、平坦端部部分１２２６の中心における１つの単一の張出し、または２つの扁長の張出しの代わりの４つの丸い張出しなどの突起の他の配置であってもよい。
突起は、さらに、プラグコネクタフレームの両方の反対側の表面から突き出てもよい。ばね要素１２２０の長手方向側の各々には、プラグコネクタフレームの材料に少なくとも部分的に圧入されるように、歯１２２９ａおよび１２２９ｂが、それぞれ、平坦端部部分１２２６のリムから突き出ている。歯１２２９ａ、１２２９ｂは、プラグコネクタフレームにばね要素を固定するように働く。加えて、平坦端部部分１２２６は、プラグコネクタフレームに最初に挿入される側の隅部に案内機構１２３７ａ、１２３７ｂを含む。
【００７０】
案内機構（部材）１２３７ａ、１２３７ｂは、ばね要素をプラグコネクタフレームに挿入するのを容易にする。案内機構は、プラグコネクタフレームに最初に挿入される側の隅部に平坦端部部分１２２６の傾斜の形状を有する。しかしながら、案内機構の形状は異なっていてもよい。案内機構は、例えば、丸い隅部として形成されてもよい。さらに、ばね要素１２２０は、例えばばね要素をプラグコネクタフレームに挿入するとき、ばね要素１２２０に加えられる応力および力を制御するために平坦端部部分１２２６と第１のコンタクト部分１２２１との間に開口１２２８を有する。第１のコンタクト部分１２２１から第２のコンタクト部分１２２２まで、ばね要素は、ばね要素１２２０に加えられる力および機械的応力を減少させるためにテーパ状である。第２の屈曲部１２２４の第２のコンタクト部分１２２２から狭い端部部分１２３６まで、ばね要素は再び広くなる。
この拡大は、プラグコネクタフレームの側壁へのばね要素１２２０のしっかりした係合を確実にし、ばね要素の狭い端部の移動を抑制する。しかしながら、本発明は、この特定の設計に限定されない。例えば、第１のコンタクト部分１２２１と第２のコンタクト部分１２２２との間のテーパ、および第２のコンタクト部分１２２２と狭い端部部分１２３６との間の拡大の代わりに、ばね要素１２２０の反対側の長手方向のリムは平行とすることができる。
【００７１】
図１４および図１５は、図１３および図１４に示したタイプの代替のタイプのばね要素を示す。図１４は、ばね要素１４２０の斜視図を示す。図１５は、ばね要素の３つの異なる側の側面図を示し、ある副図から次の副図まで、ばね要素は９０°だけ回転されている。ばね要素１２２０の以下の説明は、図１２と図１３の両方を参照し、ばね要素１４２０と、図１２および図１３に示したばね要素１２２０との間の差異に焦点をあてる。
【００７２】
図１２および図１３に示したばね要素タイプと同様に、ばね要素１４２０は、導電性で弾力性のある材料の単一片で製作される。さらに、それは、反対方向に向けられている第１の屈曲部１４２３および第２の屈曲部１４２４を有する板ばねとして形成される。図１２および図１３に示したばね要素タイプとは対照的に、ばね要素１４２０には、屈曲部から突き出る突起がない。それゆえに、第１のコンタクト部分１４２１および第２のコンタクト部分１４２２は、第１の屈曲部１４２３および第２の屈曲部１４２４に沿って延びる線コンタクトとして形成される。張出しとして形成されたコンタクト部分は、ソケットのシールド要素およびケーブルヘッドのシールド要素とのばね要素の局所的で、正確で、信頼性のある接触を確実にする。他方、コンタクト部分のための張出しなどの突起がなければ、製造ステップが省略されるので、ばね要素の製造を容易にすることができる。
【００７３】
図１２および図１３に示したばね要素タイプと同様に、ばね要素１４２０は平坦端部部分１４２６を有する。平坦端部部分１４３３とばね要素１４２０の残りの部分との間に第３の屈曲部がある。しかしながら、図１２および図１３に示したばね要素タイプとは対照的に、平坦端部部分１４２６と第１のコンタクト部分１４２２の間に開口がない。ばね要素１４２０の長手方向側の各々には、プラグコネクタフレームの材料に少なくとも部分的に圧入されるように、平坦端部部分１２２６のリムから突き出る、それぞれ、１対の歯１２２９ａ、１２３０ａ、および１２２９ａ、１２３０ｂがあり、追加として、矩形突起１４３１ａおよび１４３１ｂがある。平坦端部部分のリムに突起の他の構成があってもよく、例えば、１つの矩形突起と２つの歯との代わりに、各側に２つの矩形突起があってもよい。
【００７４】
本発明は、図１０から図１３に示したばね要素のタイプに限定されない。特に、その中で示した様々なタイプのばね要素の機能は組み合わせることができる。１つの部片で製作されたばね要素は頑強であり、容易に都合良く製造することができる。しかしながら、例えば、平坦端部部分とばね要素の残りの部分とは一緒に溶接することができるので、ばね要素は、必ずしも、導電性で弾力性のある材料の１つの部片で製作する必要はない。さらに、ばね要素は、異なる材料で製作された２つの部分から構成されてもよく、２つの部分は、例えば、それらを一緒に接着または溶接することによって互いに付着される。
【００７５】
プラグコネクタと、プラグコネクタ、ケーブルヘッド、およびソケットから構成されたプラグコネクタシステムとに加えて、本発明は、さらに、ケーブルヘッド端部を収容するためおよびソケットに挿入するためのプラグコネクタを製造する方法を提供する。方法ステップが、図１６に示したフローチャートに示される。したがって、プラグコネクタを製造する方法は、プラグコネクタフレーム１６０１を用意する方法ステップ１６０１を含む。それに関して、プラグコネクタフレームは、ケーブルヘッドを収容するための前面開口と、ばね要素を挿入するための前面開口と、側壁とを有する。さらに、方法は、ケーブルヘッドとソケットとを導電接続するための、弾力性のある材料で製作されたばね要素を用意する方法ステップ１６０２を含む。それに関して、ばね要素は、ケーブルヘッドに導電接触するための第１のコンタクト部分と、ソケットに導電接触するための第２のコンタクト部分とを有する。
さらに、第１のコンタクト部分と第２のコンタクト部分とは反対方向に向いており、直接、導電接続される。方法は、ばね要素を前面間隙を通してプラグコネクタフレームに挿入するステップ１６０３をさらに含み、ばね要素は可逆的に変形される。挿入の結果として、第１のコンタクト部分は、プラグコネクタフレームの側壁を越えて内側に現われ、第２のコンタクト部分は、プラグコネクタフレームの側壁を越えて外側に現われる。
【００７６】
ばね要素をプラグコネクタフレームに挿入する方法ステップが、図１７に示される。図は、前面１７１２の前面間隙１７１４を通してプラグコネクタフレーム１７１０に部分的に挿入されたばね要素１７２０ａを示している。ばね要素の第２のコンタクト部分１７２２が前面間隙を通り、プラグコネクタフレーム１７１０に入るとき、力がばね要素１７２０ａに加えられ、ばね要素１７２０ａは、力に由来する機械的応力によって可逆的に変形される。ばね要素１７２０ａは、前面間隙を通るための十分なたわみに耐えることができるように形成されるが、挿入中のばね要素のたわみは線形で可逆的である。言い換えれば、ばね要素は、永久変形、すなわち、塑性変形を受けない。ばね要素の可逆的なたわみおよび塑性変形の回避は、ばね要素１７２０ａの形成および弾力性のある材料の選択により確実になる。
特に、可逆的なたわみを可能にする機構の形成は、図１２から図１５に示した様々なタイプのばね要素との関連で論じた。それらは、図１２および図１３からの第１のコンタクト部分と第２のコンタクト部分１２２１と第２のコンタクト部分１２２２との間のテーパリング、ならびに開口１２２８を含む。プラグコネクタフレームへのばね要素１７２０ａの挿入と同様に、第２のばね要素１７２０ｂはプラグコネクタフレームに部分的に挿入されている。
【００７７】
図１４および図１５を参照して上述した製造方法に由来するプラグコネクタフレームは、プラグコネクタフレーム、ケーブルヘッド、およびソケットを含むプラグコネクタシステムのアセンブリで使用するのに好適である。ソケットのシールド要素（例えば、プレート）とケーブルヘッドのシールド要素（例えば、クリンプ部を有する固定要素）とを接続するためにばね要素を含むことによって、プラグコネクタは、ＳＴＰケーブルなどのシールドケーブルで使用するのに好適になる。しかしながら、ＵＴＰケーブルなどの非シールドケーブルをソケットに接続するときに同様のプラグコネクタを使用することができる。非シールドケーブルの場合には、同じタイプのプラグコネクタフレームをばねなしでプラグコネクタとして使用することができる。加えて、プラグコネクタシステムで使用されるソケットは、非シールドケーブルで同様に使用することができる。
非シールドケーブルおよびシールドケーブルの場合に同じソケットと、２つの場合に同様なプラグコネクタとを使用することにより、経済的で柔軟なアセンブリが可能になる。一方、シールドケーブルおよび非シールドケーブルを経済的に組み合わせてもよい。他方、それにもかかわらず、非シールドケーブルまたはシールドケーブルが特定用途にとって好ましいかどうかは、アセンブリの終わりに近い段階に決定されてもよい。
【００７８】
本発明の一態様によるプラグコネクタシステムの適格性が試験された。特に、プラグコネクタシステムが、高平衡ＵＴＰケーブル、標準ＳＴＰケーブル、および高平衡ＳＴＰケーブルのＥＭＣ性能を比較するために実演用システムとして使用された。３つの異なるケーブルの断面が図１８の右側に示されている。高平衡ＳＴＰケーブルは、ワイヤを埋め込んでいるインナージャケットだけ標準ＳＴＰケーブルと異なる。試験で使用された高平衡ＵＴＰケーブルは、自動車のシングルペア非シールド１Ｇｂｉｔ／ｓ用途のモード変換要件を満たしている。それは基準として使用された。
【００７９】
ストリップライン試験セットアップが、ＥＭＣ性能の測定のために使用された。ツイストペアケーブルは、差分信号（すなわち、データ通信で使用される信号モード）で励振された。ストリップライン対接地でのコモンモード信号（すなわち、雑音信号）が出力部で測定された。データモードと雑音モードとの間の伝達関数が、ベクトルネットワークアナライザ（ＶＮＡ）によって計算された。結果として生じるｄＢ単位のＳパラメータは、ＥＭＣ能力の評価の値である。試験結果が図１８に示される。ｄＢ単位のＳパラメータは、ＭＨｚ単位の差分信号の関数として示されている。結果の示すところによれば、矢印で表すように、標準ＳＴＰケーブルは特定の周波数範囲で低い性能を示している。他方、高平衡シールドケーブルは、約１０〜２０ｄＢの改善が行われている。
【００８０】
要約すると、本発明は、ケーブルヘッド１３０を収容するためおよびソケット１６０に挿入するためのプラグコネクタ１００に関する。プラグコネクタ１００は、例えば高い電磁適合性（ＥＭＣ）が必要とされる自動車用途の敏感なリンクのために、シールドケーブルを非シールドデータ通信システムに経済的に都合良く統合するのに使用することができる。プラグコネクタは、プラグコネクタフレーム１１０と、ソケットのシールド要素とケーブルヘッド１３０のシールド要素とを導電接続するための接続部材とを含む。有利には、接続部材は、ケーブルヘッド１３０のシールド要素とソケット１６０のシールド要素とを導電接触させるための２つのコンタクト部分を有する弾力性のある材料で製作されたばね要素１２０である。プラグコネクタを製造する方法も提供される。
【符号の説明】
【００８１】
１００  プラグコネクタ
１１０  プラグコネクタフレーム
１１１  前方部分
１１２  前面
１１３  前面開口
１１４  前面間隙
１１４ａ、ｂ  前面間隙
１１５ａ、ｂ、ｃ、ｄ  溝
１１６  側壁
１１６ａ、ｂ  側壁
１１７  側壁開口
１２０  ばね要素
１２０ａ、ｂ  第１および第２のばね要素
１２１  第１のコンタクト部分
１２１ａ、ｂ  それぞれのばね要素の第１のコンタクト部分
１２２  第２のコンタクト部分
１２２ａ、ｂ  それぞれのばね要素の第２のコンタクト部分
１３０  ケーブルヘッド
１３１  シールドケーブル
１３２  固定要素
１３３  クリンプ部
１３４  コンタクト挿入部
１６０  ソケット
１６１  ソケット本体
１６２  プレート
１６２ａ、ｂ  プレート
２３４  固定手段
３１７ａ、ｂ  側壁孔縁部
３１８  外側側壁
３２３  平坦端部部分
３２３ａ、ｂ  平坦端部部分
３２４ａ、ｂ、ｃ、ｄ  突起
３２５ａ、ｂ  狭い端部部分
３３３  第１の屈曲部
３３４  第２の屈曲部
５６３  ソケット壁
６３４ａ、ｂ  電流担体
６９０  電流経路を記号で表している破線
１１２９ａ、ｂ  歯
１２２０ａ  ばね要素
１２２１  第１のコンタクト部分
１２２２  第２のコンタクト部分
１２２３  第１の屈曲部
１２２４  第２の屈曲部
１２２５  第３の屈曲部
１２２６  平坦端部部分
１２２８  開口
１２２９ａ、ｂ  歯
１２３４ａ、ｂ  突起
１２３６  狭い端部部分
１２３７ａ、ｂ  案内機構
１４２０ａ  ばね要素
１４２１  第１のコンタクト部分
１４２２  第２のコンタクト部分
１４２３  第１の屈曲部
１４２４  第２の屈曲部
１４２６  平坦端部部分
１４２９ａ、ｂ  歯
１４３０ａ、ｂ  歯
１４３１ａ、ｂ  矩形突起
１６０１  プラグコネクタフレームを用意するステップ
１６０２  ばね要素を用意するステップ
１６０３  挿入ステップ
１７１０  プラグコネクタフレーム
１７１２  前面
１７１４  前面間隙
１７２０ａ、ｂ  ばね要素
１７２２  第２のコンタクト部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2018060792.tif 000019
【図１８】
2018060792.tif 000020
【外国語明細書】
2018060792000001.pdf