(57)【要約】【課題】化粧板の角部からクラックが発生することを抑制することができる、化粧板の施工方法を提供する。【解決手段】角部形成工程において、第１の切断ラインＬ１、及び当該第１の切断ラインＬ１が交差する第２の切断ラインＬ２にて化粧板２を切断することで、化粧板２に角部８が形成される。このような角部８に対して、補強部材配置工程では、化粧板２の裏面２ａ側に補強部材３が配置される。補強部材３は、化粧板２の角部８を補強するものである。従って、化粧板２の変形を伴うような大きな荷重が化粧板２に作用した場合であっても、下地材１と化粧板２との間の補強部材３が、角部８を補強することで、角部８における化粧板２の変形を抑制できる。以上により、化粧板２の角部８からクラックが発生することを抑制することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地材に対する化粧板の施工方法であって、
前記下地材へ前記化粧板を貼り付ける貼付工程と、
第１の切断ライン、及び当該第１の切断ラインが交差する第２の切断ラインにて前記化粧板を切断することで、前記化粧板に角部を形成する角部形成工程と、
前記化粧板の裏面側に、前記化粧板の前記角部を補強する補強部材を配置する、補強部材配置工程と、を備える、化粧板の施工方法。
【請求項２】
前記貼付工程、前記角部形成工程、及び前記補強部材配置工程の順で各工程が実行され、
前記補強部材配置工程では、前記下地材と前記化粧板との間の隙間に対して、前記補強部材を平面方向から挿入することによって、前記補強部材を前記化粧板の裏面側に配置する、請求項１に記載の化粧板の施工方法。
【請求項３】
前記補強部材配置工程において、前記補強部材は接着剤を介して前記化粧板に接合されており、
前記接着剤は、１〜２００Ｎ／ｍｍ２の凝集力を有している、請求項1又は２に記載の化粧板の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、化粧板の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の壁や天井に対する内装材として、下地材の表面を覆うように、当該下地材の表面に化粧板を貼り付ける施工方法が実施されている（例えば、特許文献１参照）。このように下地材に化粧板を施工することにより、建築物の内装の意匠性や防火性が確保されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４―３１２６７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、建築物の天井や壁に対して、蛍光灯、配電盤、及びスイッチボックス等の器具が取り付けられる場合がある。このとき、化粧板に対して開口部や切欠き部が形成され、当該開口部や切欠き部の位置に、器具が取り付けられる。このような場合、化粧板に対して変形を伴うような荷重が作用した場合、開口部や切欠き部の角部から化粧板にクラックが発生する可能性がある。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、化粧板の角部からクラックが発生することを抑制することができる、化粧板の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る化粧板の施工方法は、下地材に対する化粧板の施工方法であって、下地材へ化粧板を貼り付ける貼付工程と、第１の切断ライン、及び当該第１の切断ラインが交差する第２の切断ラインにて化粧板を切断することで、化粧板に角部を形成する角部形成工程と、化粧板の裏面側に、化粧板の角部を補強する補強部材を配置する、補強部材配置工程と、を備える。
【０００７】
本発明に係る化粧板の施工方法では、角部形成工程において、第１の切断ライン、及び当該第１の切断ラインが交差する第２の切断ラインにて化粧板を切断することで、化粧板に角部が形成される。このような角部に対して、補強部材配置工程では、化粧板の裏面側に補強部材が配置される。補強部材は、化粧板の角部を補強するものである。従って、化粧板の変形を伴うような大きな荷重が化粧板に作用した場合であっても、化粧板の裏面側の補強部材が、角部を補強することで、角部における化粧板の変形を抑制できる。以上により、化粧板の角部からクラックが発生することを抑制することができる。
【０００８】
また、貼付工程、角部形成工程、及び補強部材配置工程の順で各工程が実行され、補強部材配置工程では、下地材と化粧板との間の隙間に対して、補強部材を平面方向から挿入することによって、補強部材を化粧板の裏面側に配置してよい。例えば、貼付工程の前に角部形成工程を実行する場合、器具の取付位置を予め正確に決めておかなくてはならない。しかしながら、貼付工程を先に実行し、角部形成工程を実行すれば、器具の取付位置に合わせて化粧板を切断することができる。またその際、補強部材を平面方向から挿入する場合、器具の取付位置に合わせて化粧板を切断した後からでも、角部の補強を行うことができる。これにより、化粧板を下地材に貼り付けた後に器具の取り付け位置を決めることができるため、化粧板の加工の自由度を確保することができる。
【０００９】
また、補強部材配置工程において、補強部材は接着剤を介して化粧板に接合されており、接着剤は、１〜２００Ｎ／ｍｍ２の凝集力を有してよい。これにより、補強部材を化粧板でより確実に補強することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、化粧板の角部からクラックが発生することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る施工方法によって施工された構造物を示す斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、図１に示す構造物の拡大図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線に沿った断面図である。
【図３】図３は、変形例に係る補強部材の形状を示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明の実施形態に係る化粧板の施工方法を説明するための図であり、図４（ｂ）は、変形例に係る化粧板の施工方法を説明するための図である。
【図５】図５（ａ），（ｂ）は、試験１に用いられる局部荷重試験装置の構成を示す概略図である。
【図６】図６（ａ）は、試験１の結果を示す表であり、図６（ｂ）は、試験２の結果を示す表である。
【図７】図７（ａ）は、比較例２に係る試験片を示す図であり、図７（ｂ）は、実施例２に係る試験片を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１３】
図１は、本実施形態に係る施工方法によって施工された構造物を示す斜視図である。図２（ａ）は、図１に示す構造物の拡大図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線に沿った断面図である。ただし、図２では、図１に示されている器具Ｄが省略されている。図１に示すように、構造物１００は、下地材１の表面を覆うように化粧板２を設けることによって構成される。また、構造物１００には、蛍光灯、配電盤、スイッチボックス等の器具Ｄが取り付けられている。このような器具Ｄは、図２（ａ）に示すような化粧板２（及び下地材１）の開口部Ｗ（又は切欠き部）に嵌め込まれている。本実施形態に係る施工方法は、化粧板２の開口部Ｗの角部８付近を施工する際の施工方法に関するものである。なお、図１では、構造物１００として壁部を例示しているが、構造物１００は天井部であってもよい。図２に示すように、構造物１００は、下地材１と、下地材１を覆う化粧板２と、下地材１と化粧板２との間に配置された補強部材３と、を備える。
【００１４】
化粧板２は、建物の内装材として、意匠性や防火性を確保するために、下地材１の表面を覆う板部材である。化粧板２は、所定の材料の基材の表面を塗装することによって構成された板状の部材である。基材の材料として、ケイ酸カルシウム板、セメント板、酸化マグネシウム板等の無機質系基材を用いることができる。このような材料は、良好な不燃性能、表面性能を有しながら、比較的安価な素材として、建築物の内装に用いられる部材である。化粧板２の厚みは、３〜１２ｍｍに設定されてよい。なお、下地材１は、石膏ボード、コンクリート、モルタル、タイル、合板によって構成されてよい。なお、下地材１と化粧板２との間には、両面テープや弾性接着剤等が配置されてよく、これによって下地材１に対して化粧板２が固定される。なお、化粧板２と下地材１との間には、両面テープや弾性接着剤の厚み分の隙間ＳＰが形成されている（特に、図２（ｂ）参照）。
【００１５】
化粧板２は、第１の切断ラインＬ１に沿って切断された縁部６と、第２の切断ラインＬ２に沿って切断された縁部７とが交差した角部８を有している。本実施形態では、角部８の角度は９０°に設定されているが、特に限定されず、９０°より小さくても大きくてもよい。角部８には、所定の径を有するＲ（丸み付け）が形成されていてよい。これによって、角部８を起点とした化粧板２のクラックを抑制できる。ただし、角部８にはＲが形成されていなくともよく、ピン角構成を有していてもよい。なお、下地材１にも化粧板２と同様の開口部Ｗが形成され、同様の角部が形成されてよい。
【００１６】
補強部材３は、化粧板２の裏面２ａ側に配置される部材である。すなわち、補強部材３は、化粧板２と下地材１との間の隙間ＳＰに配置される。補強部材３は、化粧板２の角部８を補強する。ここで、「角部８を補強する」とは、補強部材３が角部８の位置に配置されることによって、直接角部８を支持して補強する構成のみならず、角部８と離間した位置であっても、角部８のクラックの発生を防止できる程度に、角部８に係る荷重が補強部材３に伝達できる位置に配置された構造も含むものとする。すなわち、補強部材３の設置位置は、化粧板２の角部８を補強することができる位置であれば特に限定されない。例えば、図２（ａ）に示すように、補強部材３は、平面視において、角部８と接する位置に設けられてもよいが、図７（ｂ）に示すように、角部８から離間した位置に配置されてもよい。ただし、補強部材３が角部８から離間して配置される場合は、少なくとも角部８から５０ｍｍ以内の位置に配置されることが好ましい。なお、平面視において、補強部材３の一部が縁部６，７及び角部からはみ出してもよい（すなわち、開口部Ｗにはみ出してよい）が、はみ出す部分が開口部Ｗに設置される器具と干渉しない程度の大きさにとどめられる。
【００１７】
補強部材３の材料は特に限定されないが、アルミ板、ステンレス鋼板、亜鉛めっき鋼板等の金属、メラミン板、フェノール板等の樹脂であってよい。また、補強部材３の厚みは、化粧板２と下地材１との間の隙間ＳＰの寸法と同程度であってもよく、隙間ＳＰの寸法より小さくてもよく、例えば０．２ｍｍ〜１．２ｍｍに設定されてよい。補強部材３の厚みの最適値は隙間ＳＰの「−０．２ｍｍ」である。例えば、通常は隙間ＳＰの寸法が１．０〜１．２ｍｍなので、補強部材３の厚みは０．８〜１．０ｍｍが最適となる。平面視における補強部材３の形状は特に限定されない。例えば、図２（ａ）に示す補強部材３は、長方形状である。ここで、角部８を通過し、縁部６，７と１３５°をなすような基準線ＳＬを設定する。この場合、平面視における補強部材３の形状は、基準線ＳＬに対して線対称をなしている。また、補強部材３の長方形状の短手方向が、基準線ＳＬの延びる方向と一致してよい。ただし、補強部材３の長方形状の長手方向が、基準線ＳＬの延びる方向と一致してもよい。あるいは、補強部材３は、正方形状であってもよく、四角形以外の角形形状であってもよく、円形状や楕円形状であってもよく、角部８に合わせて一部が切り欠かれたような形状（例えば、後述の図３参照）であってもよく、特に形状は限定されない。また、補強部材３の形状は、基準線ＳＬに対して線対称でなくともよい。
【００１８】
また、補強部材３は、隙間ＳＰに配置した時に、化粧板２との間の位置決め、及び脱落防止をするための位置決め部を有していてよい。具体的には、図３（ａ）〜（ｆ）に示す補強部材３は、化粧板２の縁部６，７及び角部８と対応する形状に形成された切欠部２０を有する。切欠部２０は、互いに交差（直交）する縁部２１，２２によって形成される。このうち、図３（ａ）に示す補強部材３は、切欠部２０の縁部２１，２２のそれぞれに位置決め部３１，３２を有している。位置決め部３１，３２は、縁部２１，２２から厚さ方向へ立ち上がるように折り返されることによって構成されている。位置決め部３１，３２は、化粧板２の縁部６，７と当接することによって、位置決め及び脱落防止が行われる。図３（ｃ）に示す補強部材３は、縁部２１側のみに位置決め部３５を有している。図３（ｃ）に示す補強部材３は、図３（ｂ）よりも平板部分が縦長になっている。図３（ｄ）に示す補強部材３は、上端から更に折り返し部が設けられた位置決め部３３，３４を有している。これにより、化粧板２からの脱落防止をより確実にすることができる。図３（ｅ）に示す補強部材３は、図３（ｂ）よりも平板部分が２倍程度の大きさとなっている。図３（ｆ）に示す補強部材３は、図３（ｄ）における位置決め部３４を一方の縁部２２のみに形成した。
【００１９】
補強部材３は、化粧板２に対して接着剤を介して接合されている。用いられる接着剤は特に限定されないが、例えば、２液エポキシ接着剤、瞬間接着剤、ゴムのり接着剤等を採用してよい。接着剤は、１〜２００Ｎ／ｍｍ２の凝集力を有していることが好ましい。また、補強部材３に対する接着剤の塗布位置は特に限定されない。例えば、補強部材３の全面にわたって接着剤を塗布してもよく、補強部材３の一部のみに接着剤を塗布してよい。例えば、補強部材３の何れかの縁部付近にのみ接着剤を塗布してよい。
【００２０】
次に、本実施形態に係る化粧板２の施工方法について説明する。本実施形態に係る化粧板２の施工方法は、貼付工程と、角部形成工程と、補強部材配置工程と、を備えている。また、貼付工程、角部形成工程、及び補強部材配置工程の順で各工程が実行される。
【００２１】
貼付工程は、下地材１へ化粧板２を貼り付ける工程である。この工程では、切断前の化粧板２を下地材１の表面に貼り付ける。化粧板２の裏面２ａにテープや接着剤等を配置して下地材１に貼り付ける。この時、開口部Ｗを設ける予定箇所には、テープや接着剤等が配置されないようにする。
【００２２】
角部形成工程は、第１の切断ラインＬ１、及び第２の切断ラインＬ２にて化粧板２を切断することで、化粧板２に角部８を形成する工程である。本工程では、まず、切断前の化粧板２のうち、角部８を形成する予定の位置に、ドリル等で貫通孔を形成する。このとき、角部８にＲをつける場合は、ドリルの径を調整することによってＲの大きさを調整可能である。なお、第１の切断ラインＬ１と第２の切断ラインＬ２は、角部８の貫通孔にて交差している。次に、切断工具を用いて、第１の切断ラインＬ１に沿って化粧板２を切断し、第２の切断ラインＬ２に沿って化粧板２を切断する。これにより、開口部Ｗが形成されて、縁部６，７及び角部８が形成される。
【００２３】
補強部材配置工程は、下地材１と化粧板２との間の隙間ＳＰに補強部材３を配置する工程である。図４（ａ）に示すように、補強部材配置工程では、下地材１と化粧板２との間の隙間ＳＰに対して、補強部材３を平面方向から挿入することによって、補強部材３を隙間ＳＰに配置する。
【００２４】
補強部材配置工程において、補強部材３は接着剤を介して化粧板２に接合されてよい。補強部材３と化粧板２とを接着剤で接合する方法は特に限定されないが、例えば以下のような方法が挙げられる。例えば、挿入前の補強部材３にホットメルト接着剤を塗布しておき、隙間ＳＰに差し込んだ後、高周波でホットメルト接着剤を活性化させ、化粧板２の裏面に補強部材３を固定してよい。あるいは、補強部材３の両端に仮止め用両面テープを貼り、補強部材３の中央側の領域にゴムのり、エポキシ接着剤等を塗布してよい。その後、補強部材３を隙間ＳＰに挿入し、両面テープによって補強部材３を化粧板２に仮止めする。その後、時間が経過することによって、接着剤が固化して補強部材３が化粧板２に固定される。あるいは、補強部材３の接合面に予め接着剤流通用の溝を形成しておき、補強部材３を隙間ＳＰに挿入した後、隙間ＳＰの外から溝に対してエポキシ等の接着剤を注入してよい。これにより、接着剤が溝内を流通して、補強部材３の接合面全体にいきわたる。
【００２５】
次に、本実施形態に係る化粧板２の施工方法の作用・効果について説明する。
【００２６】
例えば、従来の施工方法で構造物１００を構成した場合、化粧板２の変形を伴うような大きな荷重が作用した時に、角部８を起点として、化粧板２にクラックが発生する可能性がある。例えば、クリーンルームなどの建築物内では、室内の気圧調整を行った場合、下地材１ごと化粧板２が変形する場合がある。また、地震など外部要因の振動が加わったときに、化粧板２が変形する場合がある。また、器具Ｄを化粧板２に取り付ける際、ビス揉みこみにより化粧板２が変形する場合がある。
【００２７】
本実施形態に係る化粧板２の施工方法では、角部形成工程において、第１の切断ラインＬ１、及び当該第１の切断ラインＬ１が交差する第２の切断ラインＬ２にて化粧板２を切断することで、化粧板２に角部８が形成される。このような角部８に対して、補強部材配置工程では、化粧板２の裏面２ａ側に補強部材３が配置される。補強部材３は、化粧板２の角部８を補強するものである。従って、化粧板２の変形を伴うような大きな荷重が化粧板２に作用した場合であっても、下地材１と化粧板２との間の補強部材３が、角部８を補強することで、角部８における化粧板２の変形を抑制できる。以上により、化粧板２の角部８からクラックが発生することを抑制することができる。
【００２８】
また、貼付工程、角部形成工程、及び補強部材配置工程の順で各工程が実行され、補強部材配置工程では、下地材１と化粧板２との間の隙間ＳＰに対して、補強部材３を平面方向から挿入することによって、補強部材３を化粧板２の裏面２ａ側に配置する。例えば、貼付工程を実行する前に、角部形成工程を実行する場合、器具Ｄの取付位置を予め正確に決めておかなくてはならない。しかしながら、貼付工程を先に実行し、角部形成工程を実行すれば、器具Ｄの取付位置に合わせて化粧板２を切断することができる。またその際、下地材１と化粧板２との間の隙間ＳＰに対して、補強部材３を平面方向から挿入することで、角部８の補強を行うことができる。これにより、化粧板２を下地材に貼り付けた後に器具Ｄの取り付け位置を決めることができるため、化粧板２の加工の自由度を確保することができる。
【００２９】
また、補強部材配置工程において、補強部材３は接着剤を介して化粧板に接合されており、接着剤は、１〜２００Ｎ／ｍｍ２の凝集力を有している。凝集力は、試験面が２０ｍｍ角の鉄製アタッチメント２個の間で接着剤を固化させた後、２ｍｍ／分の速度で１８０度方向に剥離試験を実施し、両方の鉄製アタッチメントに接着剤が付着した状態で破壊したときの、接着強さ（Ｎ／ｍｍ２）と定義する。これにより、補強部材３を化粧板２でより確実に補強することができる。
【００３０】
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。
【００３１】
各工程の順序は上述の実施形態に限定されない。例えば、角部形成工程、補強部材配置工程、及び貼付工程の順で各工程が実行されてよい。この場合、図４（ｂ）に示すように、補強部材配置工程では、切断された化粧板２の裏面２ａに対して補強部材３が取り付けられる。貼付工程では、補強部材３が取り付けられた状態の化粧板２が下地材１に貼り付けられる。これにより、後から補強部材３を隙間ＳＰに挿入する手間が省ける。
【００３２】
また、上述の実施形態は一例にすぎず、補強部材の形状や位置や数量等は特に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３３】
［実施例］
次に、本発明の実施例について説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００３４】
（試験１）
図５に示す局部荷重試験装置を用いて、局部荷重試験を行った。この試験装置は、台座５０上に金属片５１及び化粧板の試験片５２を設置し、試験片５２の各コーナー部に治具５３を接触させて荷重を付与した。厚み１．６ｍｍのアルミニウムの金属片５１上に、試験片５２の角部５２ａを載置させた。治具５３の荷重は、治具５３一つ当たり、１．５ｋｇに設定した。化粧板の試験片５２として、略Ｌ字状を描くような形状にカットしたものを準備した。試験片５２は、３００ｍｍ×３００ｍｍの１．０比重の塗装ケイ酸カルシウム板に１５０ｍｍ×１５０ｍｍの切欠きを形成したものである。また、試験片５２の角部５２ａは、Ｒが実質的に形成されない（ピン角）ものを用いた。実施例１として、角部５２ａ付近に補強部材３として厚み１ｍｍの３０ｍｍ×６０ｍｍの金属板をエポキシ接着剤で貼り付けたものを２個準備した。比較例１として、金属板を貼り付けないものを２個準備した。上記条件にて荷重を付与し、２０分後のクラック状況を観察した。試験結果を図６（ａ）に示す。試験結果に示すように、実施例１では、クラックが一切発生しなかった。一方、比較例では３ｍｍ、４ｍｍの長さのクラックが発生した。このことより、補強部材３を用いることで、クラックが入りにくくなることが理解された。
【００３５】
（試験２）
比較例２として、図７（ａ）に示すような試験片６１を準備した。この試験片６１は、７０ｍｍ×２００ｍｍの塗装ケイ酸カルシウム板の長辺の中央位置に２０ｍｍの深さのＶ字状の切欠きを形成したものである。実施例２として、試験片６１に、補強部材３として３０ｍｍ×５０ｍｍで厚さ０．８ｍｍの鋼板をエポキシ接着剤で固定したものを準備した。補強部材３は、Ｖ字の切欠きの頂部から１０ｍｍ離間した位置に補強部材３の長辺が延びるように配置した。試験片６１の裏面側の長手方向の両端部を下方から治具で抑え、表面の中央位置を上方から下方へ向かって治具で押し、角部６１ａからクラックが発生したときの荷重とたわみを測定した。当該試験を実施例２及び比較例２の試験片をそれぞれ５個準備して行った。当該試験結果を図６（ｂ）に示す。当該結果から理解されるように、クラック発生時の荷重は実施例２の方が比較例２よりも大きかった。このことより、補強部材３を用いることで、クラックが発生するまでに化粧板２が耐えることができる荷重を大きくすることができる点が理解される。
【符号の説明】
【００３６】
１…下地材、２…化粧板、３…補強部材、８…角部、Ｌ１…第１の切断ライン、Ｌ２…第２の切断ライン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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