(57)【要約】      （修正有）【課題】長い経年においてもガス漏れを起こさない合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドルを提供する。【解決手段】ホールソー取付け孔部３０よりのガス流出阻止手段として、合成樹脂製のＥＦ部品である蓋部５０を平面状のホールソー取付け孔上端部３０ａにＥＦ接合させ、合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドル本体１２と合成樹脂製のＥＦ部品である蓋部を一体化させてガス流出を阻止する構造を有する合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドルを提供する。合成樹脂で一体化することにより管およびバイパスサドル本体ならびに蓋部の全周囲は僅かな隙もなく合成樹脂により半永久的に密閉される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋部におけるつば部に平面状の溶着面に平行な平面上に埋めこまれたＥＦ接合するためのＥＦ線及び当該ＥＦ線に接続した端子を配置した蓋部を、平面状のホールソー取付け孔上端部にＥＦ接合させ、合成樹脂製ＥＦ継手であるバイパスサドル本体と合成樹脂製のＥＦ部品である蓋部を一体化させてガス流出を阻止する構造を有する合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドル。
【請求項２】
平面状のホールソー取付け孔上端部を配備し、管に穿孔作業をするホールソーを固定するホールソー取付け孔部を有し、前記ホールソー取付け孔部にホールソー孔を有し、ホールソー取付け孔部に封止部を設け、前記封止部の外側にノーブローバックを取り付けが可能なノーブローバックの取り付け部を有する請求項１記載の合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドル。
【請求項３】
ホールソー取付け孔部に封止部を設け、前記封止部にガスの流出を阻害するための封入部を配置したことを特徴とする請求項２記載の合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドル。
【請求項４】
封入部は、蓋部及びねじ部、コマで構成されていることを特徴とする請求項２記載の合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドル。
【請求項５】
蓋部におけるつば部に平面状の溶着面に平行な平面上に埋めこまれたＥＦ接合するためのＥＦ線及び当該ＥＦ線に接続した端子を配置したことを特徴とする請求項４記載の合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドル。
【請求項６】
閉塞空間の圧力抑制用の安全装置を封入部における装着部位に装着する請求項４記載の合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドル。
【請求項７】
閉塞空間の圧力抑制用の安全装置を装着する請求項１記載の合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、合成樹脂製の管に取り付ける合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドルに関する。【０００２】  ならびに、合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドル本体と合成樹脂製のＥＦ部品である蓋部を一体化させてガス流出を阻止する構造を有する合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドルに関する。【０００３】  さらに、合成樹脂で一体化することにより管およびバイパスサドル本体ならびに蓋部の全周囲は僅かな隙もなく合成樹脂により半永久的に密閉される構造を有する合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドルに関する。【０００４】  さらに、ホールソー取付け孔部に合成樹脂製であるＥＦ継手のバイパスサドル本体と一体に配備された封止部を設け、前記封止部にガスの流出を阻害するための封入部を配置したことを特徴とする合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドルの構造に関する。【０００５】  ならびに、閉塞空間の圧力上昇を抑制する安全装置を閉塞空間内に装着可能な合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドルに関する。【０００６】  ならびに、閉塞空間内に安全装置を装着可能なＥＦ部品に関する。【０００７】  なお、ＥＦ部品とは、平面状の溶着面に平行な平面上に埋めこまれて配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線を有し、かつ、平面状の溶着面を有する双方の部位をＥＦ接合する構造の部品との趣旨である。【０００８】  また、一般的なＥＦ継手は、管の外周表面あるいは内周表面の曲面にＥＦ接合される。しかしながら、ＥＦ部品では、平面状の溶着面である特徴を有するので、曲面にＥＦ接合される一般的なＥＦ継手と区別して、ＥＦ部品とした。【０００９】  都市ガスは、各家庭へガス管を通じて供給されている。このような状況においてガス管が破断した場合はその破断したガス管を交換する場合がある。また、新たな住宅にガスを供給する場合は新規ガス管を設置する場合がある。ここでガス管とは主に腐食する恐れのない合成樹脂製の管が使用されている。【００１０】  ガス工事では、バイパスサドルを使用して必要な部分にバイパス経路を構築する場合も良くある。また、ガス管の管路を部分的に一時的に止めるためにバイパスサドルを取り付けてフラグロン等の玉入れ作業を行なう。前記バイパス経路と玉入れを併用する事も日常的な作業である。【００１１】  ＥＦ接合とは、ＥＦ（エレクトロフュージョン）接合によって取り付けられるものをいい、一方の合成樹脂製の管と他方の合成樹脂製の管あるいはキャップ、エルボ類を接合する方法であり、前記他方の合成樹脂製の管あるいはキャップ、エルボ類の内面に電熱線を埋め込み、融着用コントローラーより通電して電熱線を発熱させ、一方の合成樹脂製の管の外面の樹脂を加熱溶融し、一方の合成樹脂製の管とＥＦ継手あるいはキャップ、エルボ類を組織的に一体化させる接合方法をいう。以下ＥＦ線とは、ＥＦ接合するための電熱線をいう。【００１２】  あるいは平面状の溶着面を有するＥＦ部品を合成樹脂製品の平面に融着用コントローラーより通電して電熱線を発熱させ加熱溶融し組織的に一体化させる接合方法をいう。【００１３】  特許文献１には、ねじ込み式キャップを利用して開口部よりガス流出を阻止する手段において、Ｏリングをバイパスサドル本体とねじ込み式キャップ内側との間に配備し、ねじ込���式キャップをねじ込むことによりＯリングに外力を加えてＯリングの弾性力によりガスの流出を阻止する手段が講じられている。【００１４】
【特許文献１】  特開平１０−１８５０６２号
【特許文献２】  特願２０１５−２３９４８７号
【特許文献３】  特願２０１５−２２１６４３号
【特許文献４】  特開２０１５−２２７７２２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】  本発明は前記の点に鑑みなされたもので、合成樹脂製の管および合成樹脂製であるＥＦ継手のバイパスサドルは、その材質の特徴より埋設環境による経年劣化を殆ど生じることなく半世紀あるいは一世紀以上の半永久的な耐用年数がある。しかしながら現状のＯリングの弾性力によりガスの流出を阻止する手段においては、Ｏリングにおける弾性力の耐用年数は合成樹脂製の管や継手のように半世紀あるいは一世紀以上の半永久的な耐用年数とは同等とは言えない。そのために、半永久的な経年経過の間に経年劣化により弾性力が劣りガス流出阻止効果が薄れガス漏れを生じる恐れがある。この長い経年においてもガス漏れを起こさない合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドルを提供する事を課題とする。【００１６】  ならびに、合成樹脂製であるＥＦ継手のバイパスサドル本体と合成樹脂製のＥＦ部品である蓋部を一体化させてガス流出を阻止する構造を有する合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドルを提供する事を課題とする。【００１７】  さらに、合成樹脂で一体化することにより管およびバイパスサドル本体ならびに蓋部の全周囲は僅かな隙もなく合成樹脂により半永久的に密閉される構造を有する合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドルを提供する事を課題とする。【００１８】  さらに、ホールソー取付け孔部に封止部を設け、前記封止部にガスの流出を阻害するための封入部を配置したことを特徴とする合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドルの構造を課題とする。【００１９】  ならびに、閉塞空間の圧力上昇を抑制する安全装置を閉塞空間内に装着可能な合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドルを提供する事を課題とする。【００２０】  ならびに、閉塞空間内に安全装置を装着可能なＥＦ部品を提供する事を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】  前記の課題を解決するために、本発明はホールソー取付け孔部よりのガス流出阻止手段として、合成樹脂製のＥＦ部品である蓋部を平面状のホールソー取付け孔上端部にＥＦ接合させ、合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドル本体と合成樹脂製のＥＦ部品である蓋部を一体化させてガス流出を阻止する構造を有する合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドルを課題解決の手段とする。【００２２】  また、合成樹脂で一体化することにより管およびバイパスサドル本体ならびに蓋部の全周囲は僅かな隙もなく合成樹脂により半永久的に密閉される構造を課題解決の手段とする。【００２３】  さらに、ホールソー取付け孔部に合成樹脂製であるＥＦ継手のバイパスサドル本体と一体に配備された封止部を設け、前記封止部にガスの流出を阻害するための封入部を配置したことを特徴とする合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドルの構造を課題解決の手段とする。【００２４】  ならびに、閉塞空間の圧力上昇を抑制する安全装置を閉塞空間内に装着可能な合成樹脂製ＥＦ継手のＥＦ継手のバイパスサドルを課題解決の手段とする。【００２５】  ならびに、閉塞空間内に安全装置を装着可能なＥＦ部品の構造を課題解決の手段とする。【００２６】  前記の課題を解決するため、本発明における封入部は蓋部及びねじ部、コマで構成するという手段を講じたものである。このように蓋部及びねじ部、コマで構成した封入部を具備しているために、ガスの流出を容易に防ぐことができる。【００２７】  前記の課題を解決するため、本発明における蓋部におけるつば部にＥＦ接合するためのＥＦ線及び当該ＥＦ線に接続した端子を配置するという手段を講じたものである。このように蓋部におけるつば部にＥＦ線及び当該ＥＦ線に接続した端子を配置しているので、ＥＦ接合することができガスの流出を確実に防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２８】  本発明はこのように構成され、かつ、作用するものであるから、合成樹脂製のＥＦ部品である蓋部を平面状のホールソー取付け孔上端部にＥＦ接合させ、合成樹脂製であるＥＦ継手のバイパスサドル本体と合成樹脂製のＥＦ部品である蓋部を一体化させ、ホールソー取付け孔部よりのガス流出阻止が確実に可能となり、その上、半永久的にガス漏れを防止できる効果がある。【００２９】  また、合成樹脂で一体化することにより管およびバイパスサドル本体ならびに蓋部の全周囲は僅かな隙もなく合成樹脂により半永久的に密閉される効果がある。【００３０】  さらに、ホールソー取付け孔部に合成樹脂製であるＥＦ継手のバイパスサドル本体と一体に配備された封止部を設け、前記封止部にガスの流出を阻害するための封入部を配置したことを特徴とする合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドルの構造は容易にガスの流出を阻害する効果がある。【００３１】  ならびに、閉塞空間の圧力上昇を抑制する安全装置を閉塞空間内に装着可能な合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドルは、圧力上昇が溶着部に与える問題点を解決された。【００３２】  ならびに、閉塞空間内に安全装置を装着可能なＥＦ部品の構造は、安全装置を装着する場合と装着しない場合の双方に共有が出来るのでＥＦ部品の品種を少なく出来る効果がある。【００３３】  本発明における封入部は蓋部及びねじ部、コマで構成するという手段を講じたものである。このように蓋部及びねじ部、コマで構成した封入部を具備しているために、ガスの流出阻止を容易に行える効果がある。【００３４】  本発明における蓋部におけるつば部にＥＦ接合するためのＥＦ線及び当該ＥＦ線に接続した端子を配置するという手段を講じたものである。このように蓋部におけるつば部にＥＦ線及び当該ＥＦ線に接続した端子を配置しているので、ＥＦ接合することが容易に出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】  バイパスサドル組み立て正面図（安全装置装着なし）
【図２】  バイパスサドル組み立て正面図（安全装置装着あり）
【図３】  バイパスサドル組み立て断面図（安全装置装着なし）
【図４】  バイパスサドル組み立て断面図（安全装置装着あり）
【図５】  バイパスサドル本体正面図および平面図
【図６】  バイパスサドル本体断面図（Ａ−Ａ断面）
【図７】  封入部の断面図
【図８】  蓋部平面図および蓋部正面図および蓋部下面図
【図９】  蓋部断面図（Ｂ−Ｂ断面）
【図１０】  ねじ部平面図および正面図
【図１１】  ねじ部断面図（Ｃ−Ｃ断面）
【図１２】  コマ平面図および正面図
【図１３】  コマ断面図（Ｄ−Ｄ断面）
【発明を実施するための形態】
【００３６】  図１は、本発明に係る合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドル本体１２とそれに組み入れられる蓋部５０、ねじ部６０、コマ７０の組み立て正面図である。固定クランプ固定部１１は、管に１２の合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドル本体を固定する固定クランプを固定する部分である。図１では２００の安全装置は装着しない場合である。
【００３７】  １２の合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドル本体に一体に配備された４２の封止部へ、６０のねじ部に７０のコマを組み上げた状態で４３ｂの傾斜部に接するまで３０のホールソー取付け孔に最初にねじ込まれる。次に、５０の蓋部をねじ込み３０ａのホールソー取付け孔上端面に接するまでねじ込まれる。これが、溶着前の組み上げ状況である。
【００３８】  ５０の蓋部と１２の合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドル本体および１２の合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドル本体と合成樹脂管は、それぞれＥＦ接合される。したがって、ともに熱可塑性樹脂で構成することが好ましく、またポリ塩化ビニルまたはポリエチレン、ポリブデンであっても好ましい。
【００３９】図２は、本発明に係る合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドル本体１２とそれに組み入れられる蓋部５０、安全装置２００、ねじ部６０、コマ７０の組み立て正面図である。２００の安全装置が装着される場合である。６０のねじ部と５０の蓋部の間に２００の安全装置は装着される。安全装置については、特許文献２に詳しい説明を記してあるので参照下さい。
【００４０】  図３は、バイパスサドル組み立て断面図である。安全装置は装着しない場合であり、図１の組上がりの状態の断面を図示している。５３の蓋部ＥＦ線により５０の蓋部と１２の合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドル本体がＥＦ接合される。また、１３の合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドル本体ＥＦ線により合成樹脂の管にＥＦ接合される。
【００４１】  図４は、バイパスサドル組み立て断面図である。２００の安全装置が６０のねじ部と５０の蓋部との間に装着されている。
【００４２】  図５は、バイパスサドル本体正面図および平面図である。１２の合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドル本体の外表面には、１４の端子が配備されている。１４の端子は、１２の合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドル本体を合成樹脂管にＥＦ接合する場合にコントローラーに接続される端子である。１６の合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドル本体インジケーターはＥＦ接合が正常に完了か否かを目視判定用のインジケーターである。
【００４３】  図６は、バイパスサドル本体断面図であるＡ−Ａ断面を図示している。３０は、ホールソー取付け孔である。１２の合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドル本体を合成樹脂管にＥＦ接合後において、合成樹脂管に穿孔する工具であるホールソーをねじ込み４２のメネジ部に固定される。３０ａのホールソー取付け孔上端面は、蓋部における５１のつば部が溶着される平面状をしている。
【００４４】  次に、該封止部４０の開口部４１を介してホールソー取付け孔３０に至る。封止部４０は、メネジ部４２とコマ固定部４３を有し、メネジ部４２は文字通りメネジであることから中空でありホールソー取付け孔３０に連通している。コマ固定部４３は、コマ固定上部４３ａと傾斜部４３ｂを有し、その中心部４３ｃは中空である。また、封止部４０の外部においては後述するノーブローバックを取り付けるためのノーブローバック取り付け部４５が形成されている。該ノーブローバック取り付け部４５は、封止部４０の外部を周回するように構成されている。
【００４５】  また、前記コマ固定部４３における傾斜部４３ｂは、中空部４３ｃを有し、前記傾斜部４３ｂはすり鉢状を呈し、後述するコマ７０の斜面部７２と密着するように構成されている。また、メネジ部４２は、後述するねじ部６０と螺合する。また、後述する蓋部５０の下部にねじ部５２が配置され、メネジ部４２の上部と螺合する。
【００４６】  つぎに、図７は、封入部の断面図である。封入部４６は、蓋部５０と、ねじ部６０とコマ７０で構成されている。蓋部５０は、つば部５１とねじ部５２を有し、該つば部５１の裏面の内部に、平面状の溶着面に平行な平面上に配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線５３が埋め込まれて配置され、当該ＥＦ線５３は端子５４と端子５４との間をつなぐように電気的に接続されている。また、つば部５１の上部には工具を差し入れ、該蓋部５０を回すことのできる工具受入れ口５０ａを有している。工具受入れ口５０ａは凹状の四角形を呈しているが、凹状の六角形でも好ましい。
【００４７】  また、ねじ部５２は、おねじであり、前記メネジ部４２と螺合するように構成されている。したがって、上記工具受入れ口５０ａに、この形状に適合した工具を差し入れ、該工具を回転させることによって、上述のとおり蓋部５０のねじ部５２とメネジ部４２が螺合し、固定することができる。
【００４８】  なお、このように螺号のみでは蓋部５０におけるつば部５１とホールソー取付け孔３０のホールソー取付け孔上端部３０ａとを確実に固定することができない場合がある。よって、端子５４に、図示しない融着用コントローラーを接続し電気を流すと、前記ＥＦ線５３が発熱することで、蓋部５１とホールソー取付け孔上端部３０ａが溶解し、それらが溶着して固定される。この蓋部５０も熱可塑性樹脂で構成することが好ましく、またポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリブデンであっても好ましい。
【００４９】  ねじ部６０はその上端部６１に工具受入れ口６１ａを有している。その中間部６２はおねじを形成しており、メネジ部４２と螺合する。下部６３はつば状を呈し、後述するコマ７０の上端部７１と嵌合する。したがって、上記のとおり工具受入れ口６１ａに、この形状に適合した工具を差し入れ、該工具を回転させることによりねじ部６０とメネジ部４２が螺合することができる。なお工具受入れ口６１ａの形状は本実施例では凹状の四角形を呈するが使用する工具によりその形状が凹状の六角形を呈していても好ましい。
【００５０】  コマ７０は、コマ上端部７１とほぼ円錐状の斜面部７２を有し、ゴムあるいは合成樹脂類の弾性体で構成されている。コマ上端部７１は、上記のねじ部６０におけるつば状の下部６３を挿入するのに適するように、内部７４に比して入り口のせまい穴部７３を有している。したがって、ねじ部６０におけるつば状を呈する下部６３を上記穴部７３に挿入する場合において、該穴部７３は弾性変形することにより、下部６３を上記穴部７３に挿入することができ、ねじ部６０とコマ７０は一体とすることができる。
【００５１】  また、上述のとおり、コマ７０における円錐状の斜面部７２は、コマ固定部４１におけるすり鉢状の傾斜部４３ｂと接することができる。よって、一体となった、ねじ部６０とコマ７０において、工具受入れ口６１ａに工具を差し入れ、該工具を、ねじを締める方向に回転させると、ねじ部６０とコマ７０がともに下降し、斜面部７２と傾斜部４３ｂが接触し、またコマ側面部７５とコマ固定上部４３ａが接触することでガスの流出を止めることができる。
【００５２】  取り付け方法については、あらかじめ、蓋部５０、ねじ部６０、コマ７０が取り付けられている合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドル本体１２を合成樹脂製の管に取り付ける。この時点においては、コマ７０が下降しており、コマ固定部４３における傾斜部４３ｂとコマ７０の斜面部７２が密着しているのでガスの流通は阻止された状態である。
【００５３】  次に、図８は、蓋部平面図および蓋部正面図および蓋部下面図である。５０の蓋部は、５１のつば部と５２のねじ部よりなっている。５０ａは工具の挿入口であり蓋部をねじ込む四角形状の工具を差し込む。四角形以外の六角形であっても支障はない。５４は、蓋部端子であり５３の蓋部ＥＦ線とコントローラーを接続する端子である。５４ａは、蓋部インジケーターであり５０の蓋部と３０ａのホールソー取付け孔上端面の溶着状態を目視できるインジケーターである。５９は、蓋部安全装置装着部であり、２００の安全装置装着する部分である。
【００５４】  図９は、蓋部断面図でありＢ−Ｂ断面を図示している。５３の蓋部ＥＦ線は、平面状である３０ａのホールソー取付け孔上端面と蓋部における５１のつば部とをＥＦ接合する熱線である。平面状の溶着面に平行な平面上に埋めこめられている。
【００５５】  なお、平面状の溶着面に平行な平面上に埋めこまれて配置されたＥＦ接合するためのＥＦ線を有し、かつ、平面状の溶着面を有する双方の部位をＥＦ接合する構造であるので、ＥＦ部品の一種である。特許文献３の特願２０１５−２２１６４３号により説明がしてあり、他品種のＥＦ部品についても記してあるので参照ください。
【００５６】  次に、図１０は、ねじ部平面図および正面図である。ねじ部６０はその上端部６１に工具受入れ口６１ａを有している。その中間部６２はおねじを形成しており、メネジ部４２と螺合する。下部６３はつば状を呈し、後述するコマ７０の上端部７１と嵌合する。したがって、上記のとおり工具受入れ口６１ａに、この形状に適合した工具を差し入れ、該工具を回転させることによりねじ部６０とメネジ部４２が螺合することができる。なお工具受入れ口６１ａの形状は本実施例では凹状の四角形を呈するが使用する工具によりその形状が凹状の六角形を呈していても好ましい。
【００５７】  また、このねじ部は融着されることがないので、リサイクルペレットを利用して製造されても支障はない。図１１は、ねじ部断面図であり、Ｃ−Ｃ断面を図示している。
【００５８】  図１２は、コマ平面図および正面図である。７０のコマは、７２の斜面部および７３の穴部および７４の内部より構築されている。コマ７０は、コマ上端部７１とほぼ円錐状の斜面部７２を有し、ゴムあるいは合成樹脂類の弾性体で構成されている。コマ上端部７１は、上記のねじ部６０におけるつば状の下部６３を挿入するのに適するように、内部７４に比して入り口のせまい穴部７３を有している。したがって、ねじ部６０におけるつば状を呈する下部６３を上記穴部７３に挿入する場合において、該穴部７３は弾性変形することにより、下部６３を上記穴部７３に挿入することができ、ねじ部６０とコマ７０は一体とすることができる。７５は、コマ側面部であり４３ａのコマ固定上部と接することでガスの流出を阻止できる。図１３は、コマ断面図でありＤ−Ｄ断面を図示している。
【００５９】  前記説明中の４０の封止部ならびに４６の封入部ならびに５０の蓋部については特許文献４の特開２０１５−２２７７２２号である合成樹脂キャップに詳しく整然と説明をしているので参照ください。また、特許文献２の特願２０１５−２３９４８７号には、安全装置について詳しく整然と説明しているので参照下さい。特許文献３の特願２０１５−２２１６４３号には、ＥＦ部品について説明が記してあるので参照下さい。
【符号の説明】
【００６０】１１    固定クランプ固定部
１２    合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドル本体
１３    合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドル本体ＥＦ線
１４    蓋部端子
１６    合成樹脂製ＥＦ継手のバイパスサドル本体インジケーター
２０    排出部
３０    ホールソー取付け孔
３０ａ  ホールソー取付け孔上端面
４０    封止部
４１    封止部開口部
４２    メネジ部
４３    コマ固定部
４３ａ  コマ固定上部
４３ｂ  傾斜部
４３ｃ  中心部
４５    ノーブローバック取り付け部
４６    封入部
５０    蓋部
５０ａ  挿入口
５１    つば部
５２    ねじ部
５３    蓋部ＥＦ線
５４    端子
５４ａ  蓋部インジケーター
５９    蓋部安全装置装着部
６０    封入部
６１    上端部
６１ａ  第２凹部
６２    中間部
６３    下部
７０    コマ
７１    コマ上端部
７２    斜面部
７３    穴部
７４    内部
７５    コマ側面部
２００  安全装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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