(57)【要約】      （修正有）【課題】近距離通信及びワイヤレス給電の双方を行う場合の磁性シートを薄膜化する。【解決手段】この磁性シート１０は、受電コイル２０で採用する第１の周波数帯と、近距離通信用コイル３０で採用する第２の周波数帯との双方に対応する透磁率を有しており、受電コイル２０の最内巻きよりも内側に対応する位置に開口部１５を備え、透磁率を、第１の周波数帯が１００ＫＨｚ〜２０５ＫＨｚである場合に５０００以上とし、かつ、第２の周波数帯が１３．５６ＭＨｚである場合に２００以上とし、鉄、ケイ素鋼、パーマロイ、センダスト、パーメンジュール、フェライト、アモルファス磁性合金、ナノクリスタル磁性合金などの軟磁性材料を用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受電コイルで採用する第１の周波数帯と、近距離通信用コイルで採用する第２の周波数帯との双方に対応する透磁率を有しており、
前記受電コイルの最内巻きよりも内側に対応する位置に開口部を備える磁性シート。
【請求項２】
前記透磁率を、前記第１の周波数帯が１００ＫＨｚ〜２０５ＫＨｚである場合に５０００以上とし、かつ、前記第２の周波数帯が１３．５６ＭＨｚである場合に２００以上とする、請求項１記載の磁性シート。
【請求項３】
本体が軟磁性材料である、請求項１記載の磁性シート。
【請求項４】
請求項１記載の磁性シートと、
前記開口部と前記最内巻きとが位置合わせされた状態で当該磁性シートに接続される受電コイルと、
前記受電コイルの周辺で当該磁性シートに接続される近距離通信用コイルと、を備える、非接触充電モジュール。
【請求項５】
請求項４記載の非接触充電モジュールを備える、通信端末。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性シート、非接触充電モジュール及及びそれを備えた通信端末に関し、特に、近距離無線技術及び非接触電力電送技術に拘わる磁性シート、非接触充電モジュール及及びそれを備えた携帯端末などの通信端末に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機、スマートフォン、タブレット、ノート型パーソナルコンピュータなどの携帯端末は、ＮＦＣ（Near Field Communication）と称される近距離通信を行ったり、ワイヤレス給電とも称される非接触電力電送技術を用いて、バッテリなどの二次電池の充電を行ったりすることが計画され、これらの一部がすでに実用化されている。
【０００３】
また、スマート家電と称される、ネットワークに接続されてクラウド上のサービスを通信によって利用できる家電がある。この点からすれば、スマート家電も通信端末の一種であり、本体の電源が必要である。特に、水回り周辺で使用することがある洗濯機、電子レンジ、炊飯器、冷蔵庫などの家電製品については、商用電源用のコンセントプラグを介して電源を確保するよりも、バッテリなどの二次電池を内蔵しておき、これを充電することが感電防止などの点で好ましい。
【０００４】
特許文献１には、導線が巻回された充電コイルと、前記充電コイルを囲むように導線が巻回されたＮＦＣコイルと、前記充電コイルと前記ＮＦＣコイルとを同一方向から支持する磁性シートと、を備え、前記充電コイルの巻回数が、前記ＮＦＣコイルの巻回数よりも多い、非接触充電モジュールが開示されている。
【０００５】
この非接触充電モジュールでは、典型例として、ワイヤレス給電のＱｉ規格で使用される約１００ＫＨｚ〜２０５ＫＨｚという周波数帯の充電コイルを支持する第１の磁性シートとして、厚さが４００μｍ〜７００μｍのＮｉ−Ｚｎ系のフェライトシート、Ｍｎ−Ｚｎ系のフェライトシート、Ｍｇ−Ｚｎ系のフェライトシートなどを用いることが記載されている。
【０００６】
また、この非接触充電モジュールでは、典型例として、非接触ＩＣカード規格等で採用されている高周波周波の１３．５６ＭＨｚという周波数帯のＮＦＣコイルを支持する第２の磁性シートとして、厚さ７０μｍ〜５００μｍ程度で形成される、フェライトやパーマロイ、センダスト、珪素合板などの金属材料で構成されるシートを用いることが記載されている。
【特許文献１】国際公開公報２０１３／８４４８０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載されている非接触充電モジュールは、磁性シートについての考察が十分ではなく、とりわけ、その薄膜化の観点からの考察が不十分である。具体的には、第１の磁性シートと第２の磁性シートとの総厚さは、４７０μｍ〜１２００μｍとなる。これは、相対的に厚いものである。
【０００８】
しかも、磁性シートとコイルとを粘着シートで接続したとすると、各コイルの厚みもあるのだから、結果的に、非接触充電モジュール、ひいては、これを備える携帯端末が、相対的に厚くなってしまうという問題がある。これは、携帯端末にとって重要なファクターである携帯性の点から改善されるべきである。
【０００９】
そこで、本発明は、近距離通信及びワイヤレス給電の双方を行う場合の磁性シートを薄膜化することを課題とする。
【００１０】
また、本発明は、近距離通信及びワイヤレス給電を十分に行うことができる薄膜化された磁性シートを備える非接触充電モジュール及び携帯端末を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の磁性シートは、
受電コイルで採用する第１の周波数帯と、近距離通信用コイルで採用する第２の周波数帯との双方に対応する透磁率を有しており、
前記受電コイルの最内巻きよりも内側に対応する位置に開口部を備える。
【００１２】
磁性シートは、透磁率を、前記第１の周波数帯が１００ＫＨｚ〜２０５ＫＨｚである場合に５０００以上とし、かつ、前記第２の周波数帯が１３．５６ＭＨｚである場合に２００以上とすることができる。また、磁性シートは、軟磁性材料を用いることができ、具体的には、例えば、鉄、ケイ素鋼、パーマロイ、センダスト、パーメンジュール、フェライト、アモルファス磁性合金、ナノクリスタル磁性合金などを用いることができる。さらに、これらに限定されるわけではないが、例えば、アモルファス磁性合金、フェライト材などを用いることができ、より詳しくは、比重の観点などを考慮して、Ｆｅ−Ｃｕ系アモルファス軟磁性体、Ｍｎ−Ｚｎ焼結フェライト材を用いることができる。
【００１３】
この種の軟磁性材料を用いると、同一磁性材積層としながら、１００μｍ程度の磁性シートを実現することができる。
【００１４】
また、本発明の非接触充電モジュールは、上記磁性シートと、前記開口部と前記最内巻きとが位置合わせされた状態で当該磁性シートに接続される受電コイルと、前記受電コイルの周辺で当該磁性シートに接続される近距離通信用コイルとを備える。
【００１５】
さらに、本発明の携帯端末を含む通信端末は、上記非接触充電モジュールを備える。
【発明の実施の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施形態の非接触充電モジュール１００の模式的な斜視図である。図２は、図１の分解斜視図である。図１，図２には、以下説明する、磁性シート１０と、受電コイル２０と、近距離通信用コイル３０とを示している。これらは相互に、図示しない粘着シートなどを介して接続される。具体的には、磁性シート１０の一方の面に両面粘着シートが貼付され、その上に、受電コイル２０及び近距離通信用コイル３０が貼付される。
【００１８】
図１等に示す非接触充電モジュール１００は、携帯電話機、スマートフォン、タブレット、ノート型パーソナルコンピュータなどの携帯端末、又は、洗濯機、電子レンジ、炊飯器、冷蔵庫などのとりわけ水回り周辺で使用されるスマート家電を含む通信端末に搭載されるものである。この場合の携帯端末等は、図示しない通信機能を有する各種装置との間でＮＦＣなどの近距離で通信をしたり、ワイヤレス給電により自端末のバッテリなどの二次電池を充電したりすることができる。
【００１９】
磁性シート１０は、受電コイル２０で採用する第１の周波数帯と、近距離通信用コイル３０で採用する第２の周波数帯との双方に対応する透磁率を有している。磁性シート１０は、受電コイル２０の最内巻きよりも内側に対応する位置に、透磁率の低下を抑制するための開口部１５が設けられている。
【００２０】
磁性シート１０は、第１の周波数帯と第２の周波数帯との双方に対応する透磁率としているので、単一のシートで、受電コイル２０と近距離通信用コイル３０とに対応できる。具体的には、本実施形態では、この透磁率を、第１の周波数帯が１００ＫＨｚ〜２０５ＫＨｚである場合に５０００以上とし、かつ、前記第２の周波数帯が１３．５６ＭＨｚである場合に２００以上となるものを採用している。
【００２１】
磁性シート１０は、上記の透磁率を満足するものであれば、軟磁性材料を用いることができ、具体的には、例えば、鉄、ケイ素鋼、パーマロイ、センダスト、パーメンジュール、フェライト、アモルファス磁性合金、ナノクリスタル磁性合金などを用いることができる。これらの中でも、携帯端末に用いることを考慮して、重量のないものを用いたり、透磁率及びシート厚に鑑みて、好ましくは、鉄、ケイ素鋼、パーメンジュール、より好ましくは、パーマロイ、フェライト、アモルファス磁性合金、ナノクリスタル磁性合金を採用するとよい。
【００２２】
そうすると、磁性シート１０は、これらに限定されるわけではないが、例えば、アモルファス磁性合金、フェライト材などを用いることができ、より詳しくは、Ｆｅ−Ｃｕ系アモルファス軟磁性体、Ｍｎ−Ｚｎ焼結フェライト材を用いることができる。この種の磁性シート１０は、厚さを概ね１２０μｍ以下とすることができる。
【００２３】
受電コイル２０は、ワイヤレス給電を行うためのコイルである。受電コイル２０の最内巻きの位置は、開口部１５に対応している。具体的には、受電コイル２０の最内巻きの位置よりも内側に、磁性シート１０の開口部１５が位置している。すなわち、受電コイル２０自体は、磁性シート１０によって全体が支持されている。
【００２４】
受電コイル２０は、これに限定されるものではないが、一例としては、以下の条件を満たす、単線又はリッツ線のスパイラルコイルを用いることができる。すなわち、
形状：略長方形、略正方形、略円形、略楕円形など
巻数：例えば３本の複数線×３〜４巻
大きさ（略長方形）：最内での長さ２．０ｃｍ〜３．０ｃｍ、最内での幅１．５ｍｍ〜２．５ｍｍ、最外での長さ４．０ｃｍ〜５．０ｃｍ、最外での幅３．０ｃｍ〜４．０ｃｍ、
厚さ：４００μｍ〜５００μｍ
インダクタンス（１００ｋＨｚ、１Ｖｒｍｓ）：１８．０μＨ〜２１．０μＨ
最大直流抵抗（２５℃）：０．７Ω〜０．８Ω
とすることができる。
【００２５】
近距離通信用コイル３０は、ＮＦＣ用のコイルである。近距離通信用コイル３０の最外巻きの位置は、磁性シート１０の外縁に対応している。具体的には、近距離通信用コイル３０の最外巻きの位置よりも外側に、磁性シート１０の外縁が位置している。すなわち、近距離通信用コイル３０自体は、磁性シート１０によって全体が支持されている。
【００２６】
近距離通信用コイル３０は、これに限定されるものではないが、一例としては、以下の条件を満たす、単線又はリッツ線のスパイラルコイルを用いることができる。すなわち、
形状：略長方形、略正方形、略円形、略楕円形など
巻数：例えば３本の複数線×３〜４巻
大きさ（略長方形）：最内での長さ４．５ｃｍ〜５．５ｃｍ、最内での幅４．０ｍｍ〜５．０ｍｍ、最外での長さ４．５ｃｍ〜６．０ｃｍ、最外での幅３．５ｃｍ〜５．０ｃｍ、
厚さ：４００μｍ〜５００μｍ
インダクタンス（１ＭＨｚ、１Ｖｒｍｓ）：１．６μＨ〜１．９μＨ
最大直流抵抗（２５℃）：０．４Ω〜０．６Ω
とすることができる。
【００２７】
図３は、図１等に示す磁性シート１０を備える非接触充電モジュール１００と、磁性シート１０とは異なる磁性シート１０Ａ及び１０Ｂを備える第１及び第２の比較例の非接触充電モジュール１００Ａ及び１００Ｂとの平面図である。図３（ａ）には第１の比較例の非接触充電モジュール１００Ａを示し、図３（ｂ）には図１等の非接触充電モジュール１００を示し、図３（ｃ）には第２の比較例の非接触充電モジュール１００Ｃを示している。
【００２８】
図３（ａ）に示す非接触充電モジュール１００Ａは、開口部１５を有しない第１の比較例の磁性シート１０Ａを備えている。図３（ｃ）に示す非接触充電モジュール１００Ｂは、受電コイル２０及び近距離通信用コイル３０の対応箇所を除く２つの開口部１５を有する磁性シート１０Ｂを備えている。なお、磁性シート１０等は、いずれも、アモルファス軟磁性体、焼結フェライト材を材料としている。
【００２９】
つづいて、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示す非接触充電モジュール１００等につき、ムービングコイル方式でワイヤレス給電を行った場合、マグネット方式でワイヤレス給電を行った場合の、正規化Ｑ値も、正規化結合係数も、電送効率についての測定結果について説明する。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
表１は、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示す非接触充電モジュール１００等につき、ムービングコイル方式でワイヤレス給電を行った場合の正規化Ｑ値を示す表である。表１では、横軸に磁性シートの厚さ［μｍ］を示し、縦軸にＱｓ／Ｑ０という比率を示している。以下、表１〜表９において、各磁性シートの厚さにおける３つの棒グラフは、左から右に、比較例１、本実施形態、比較例２の順で示している。
【００３２】
ここでいう正規化Ｑ値は、［角振動数ω×インダクタンスＬ／直列抵抗Ｒ］によって表されるものである。正規化Ｑ値は、ワイヤレス給電を行う際の指標になるので、所望の値を満足しているか否かを検証する必要がある。正規化Ｑ値は、高いほどコイルの性能が優れているといえるので、一般的には高い方が好ましい。
【００３３】
表１を見ると、磁性シート１０等の厚さが１２０μｍの場合を除き、磁性シート１０等の厚さに拘わらず、Ｑｓ／Ｑ０の比率は、比較例１の非接触充電モジュール１００Ａ、本実施形態の接触充電モジュール１００、比較例２の非接触充電モジュール１００Ｂの順で低くなる傾向にある。なお、磁性シート１０等の厚さが１２０μｍの場合にも、本実施形態の非接触充電モジュール１００が比較例１の非接触充電モジュール１００Ａよりも僅かに高いだけである。
【００３４】
ここで、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示すように、比較例１の非接触充電モジュール１００Ａ、本実施形態の非接触充電モジュール１００、比較例２の非接触充電モジュール１００Ｂの順に、磁性シート１０等の表面積が減少している。したがって、非接触充電モジュール１００等の正規化Ｑ値は、磁性シート１０等の表面積の大きさに比例して高くなる傾向があるといえよう。
【００３５】
そして、ムービングコイル方式でワイヤレス給電を行う場合には、正規化Ｑ値にのみ着目すれば、正規化Ｑ値が優れた傾向にある、比較例１の非接触充電モジュール１００Ａが最も好ましいということができる。
【００３６】
【表２】
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【００３７】
表２は、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示す非接触充電モジュール１００等につき、ムービングコイル方式でワイヤレス給電を行った場合の正規化結合係数を示す表である。表２では、横軸に磁性シートの厚さ［μｍ］を示し、縦軸に比率を示している。
【００３８】
正規化結合係数は、ワイヤレス給電を行う際の指標になるので、所望の値を満足しているか否かを検証する必要がある。正規化結合係数は、電送効率と相関関係があり、高いほど電送効率が優れている傾向にあるので、一般的には高い方が好ましい。
【００３９】
表２に示すデータも、表１の場合と同様の傾向があることがわかる。すなわち、比較例１の非接触充電モジュール１００Ａ、本実施形態の非接触充電モジュール１００、比較例２の非接触充電モジュール１００Ｂの順に、比率が高いことがわかる。したがって、ムービングコイル方式でワイヤレス給電を行う場合には、正規化結合係数の観点からいえば、比較例１の非接触充電モジュール１００Ａが最も好ましいということができる。
【００４０】
ただし、正規化結合係数についていえば、本実施形態の非接触充電モジュール１００の場合にも、磁性シート１０の厚みが２０μｍ、４０μｍ、６０μｍ、８０μｍ、１００μｍ、１２０μｍのいずれの測定データの場合にも、比率が１．０を超えているので、十分に優れたものといえる。
【００４１】
【表３】
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【００４２】
表３は、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示す非接触充電モジュール１００等につき、ムービングコイル方式でワイヤレス給電を行った場合の磁性シート１０等の厚さと電送効率との関係を示す表である。表３では、横軸に磁性シートの厚さ［μｍ］を示し、縦軸に電送効率［％］を示している。なお、表３に示すデータは、約５ｍｍの通信距離で測定したものである。なお、入力効率の高い周波数である１１０ｋＨｚの場合に、近接金属がない場合の電送効率は約７０％、近接金属がある場合の電送効率は約２２％であった。
【００４３】
表３に示すデータは、表２を用いて説明したように、正規化結合係数が優れているほど、優れている傾向にある。したがって、ムービングコイル方式でワイヤレス給電を行う場合には、電送効率の観点からいえば、第１の比較例の非接触充電モジュール１００Ａが最も好ましいといえる。
【００４４】
【表４】
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【００４５】
表４は、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示す非接触充電モジュール１００等につき、マグネット方式でワイヤレス給電を行った場合の正規化Ｑ値を示す表であり、表１に対応するものである。表４では、横軸に磁性シートの厚さ［μｍ］を示し、縦軸にＱｓ／Ｑ０という比率を示している。
【００４６】
表４を見ると、磁性シート１０等の厚さが相対的に低い場合には、本実施形態の非接触充電モジュール１００も、比較例１及び比較例２の非接触充電モジュール１００Ａ及び１００Ｂのいずれも、Ｑｓ／Ｑ０の比率が低い。
【００４７】
したがって、マグネット方式でワイヤレス給電を行う場合には、正規化Ｑ値にのみ着目すれば、開口部１５の有無、大きさよりも、磁性シート１０等のある程度の厚さが必要であることがわかる。
【００４８】
【表５】
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【００４９】
表５は、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示す非接触充電モジュール１００等につき、マグネットコイル方式でワイヤレス給電を行った場合の正規化結合係数を示す表であり、表２に対応するものである。
【００５０】
表５に示すデータも、表４の場合と同様の傾向があることがわかる。すなわち、マグネット方式でワイヤレス給電を行う場合には、正規化結合係数の良さにのみ着目すれば、開口部１５の有無、大きさよりも、磁性シート１０等のある程度の厚さが必要であることがわかる。
【００５１】
【表６】
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【００５２】
表６は、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示す非接触充電モジュール１００等につき、マグネット方式でワイヤレス給電を行った場合の磁性シート１０等の厚さと電送効率との関係を示す表であり、表３に対応する。なお、表６に示すデータは、約５ｍｍの通信距離で測定したものである。なお、入力効率の高い周波数である１１０ｋＨｚの場合に、近接金属がない場合の電送効率は約７７％、近接金属がある場合の電送効率は約１１％であった。
【００５３】
表６に示すデータも、表４の場合と同様の傾向があることがわかる。すなわち、マグネット方式でワイヤレス給電を行う場合には、電送効率の良さにのみ着目すれば、開口部１５の有無、大きさよりも、磁性シート１０等のある程度の厚さが必要であることがわかる。
【００５４】
したがって、マグネット方式でワイヤレス給電を採用する場合には、相対的に磁性シート１０等が薄いときには第２の比較例のものが、相対的に磁性シート１０等が厚いときには本実施形態の非接触充電モジュール１０が好ましいといえる。
【００５５】
つぎに、「本実施形態」の非接触充電モジュール１００につき、ＮＦＣの点から最適なものを考察するために、近距離通信用コイル３０に係る、インダクタンス、抵抗、通信距離について、磁性シート１０の膜厚を表１等と同様に、６段階に分けて、それぞれ測定した。通信距離を向上させるためには、一般的には、抵抗を小さくしてインダクタンスを大きくすることが要求される。
【００５６】
【表７】
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【００５７】
表７は、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示す非接触充電モジュール１００等につき、磁性シート１０等の厚さとインダクタンスとの関係を示す表である。表７では、横軸に磁性シートの厚さ［μｍ］を示し、縦軸にインダクタンス［μＨ］を示している。
【００５８】
表７を見ると、「比較例１」「比較例２」のものは、ともに、磁性シート１０等の厚さが増加するにつれてインダクタンスは増加傾向にあるが、「１００μｍ」の場合にピークとなり、その後「１２０μｍ」になると、方が若干、小さくなることがわかる。「本実施形態」のものは、磁性シート１０等の厚さが増加するにつれてインダクタンスは増加傾向にあるが、「１２０μｍ」の場合にピークとなることがわかる。
【００５９】
【表８】
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【００６０】
表８は、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示す非接触充電モジュール１００等につき、磁性シート１０等の厚さと抵抗との関係を示す表である。表８では、横軸に磁性シートの厚さ［μｍ］を示し、縦軸に抵抗［Ω］を示している。
【００６１】
表８を見ると、「比較例２」のものは、磁性シート１０等の厚さに拘わらず圧倒的に抵抗が小さいことがわかる。「比較例１」「本実施形態」のものは、ともに、「８０μｍ」までは小さくなる傾向にある。その後、「比較例１」のものは、「１００μｍ」で大きくなるものの「１２０μｍ」はまた小さくなる。一方、その後、「本実施形態」のものは、「１００μｍ」から「１２０μｍ」にかけて大きくなる。
【００６２】
【表９】
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表９は、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示す非接触充電モジュール１００等につき、磁性シート１０等の厚さと通信距離との関係を示す表である。表８では、横軸に磁性シートの厚さ［μｍ］を示し、縦軸に通信距離［ｍｍ］を示している。
【００６３】
表９を見ると、ここでは実用的な通信距離として約３０［ｍｍ］という距離を基準としてみた場合に、「比較例１」のものは、磁性シート１０等の厚みが増すにつれて、通信距離がほぼ基準値に達することがわかる。「本実施形態」のものは、磁性シート１０等が相対的に厚い場合に、安定的に通信距離がほぼ基準値に達することがわかる。「比較例２」のものは、磁性シート１０等の厚さに拘わらず、総じて、基準値を超えていることがわかる。
【００６４】
【表１０】
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表１０は、表１〜表９に示す測定結果を数値化したものである。表１０（ａ）は、表１及び表４の内容をまとめたものである。表１０（ｂ）は、表２及び表５の内容をまとめたものである。表１０（ｃ）は、表３及び表６の内容をまとめたものである。表１０（ｂ）は、表７〜表９の内容をまとめたものである。また、表１０（ａ）〜表１０（ｄ）内の「○」「△」「×」の内容とポイント数とについてのルールは、表１０内に示すとおりである。
【００６５】
まず、「正規化Ｑ値」に関する表１０（ａ）を見ると、磁性シート１０等の厚さが「２０μｍ」「４０μｍ」「６０μｍ」「８０μｍ」「１００μｍ」「１２０μｍ」のいずれが良いかを見ると、「１００μｍ」の場合にポイント数が最大となることがわかる。また、次点は「８０μｍ」「１２０μｍ」のポイント数ということもわかる。
【００６６】
また、表１０（ａ）を見ると、「比較例１」「本実施形態」「比較例２」の非接触充電モジュール１００等では、「本実施形態」のポイント数が最大で、次点は「比較例１」のポイント数ということもわかる。
【００６７】
つぎに、「正規化結合係数」に関する表１０（ｂ）を見ると、磁性シート１０等の厚さが「２０μｍ」「４０μｍ」「６０μｍ」「８０μｍ」「１００μｍ」「１２０μｍ」のいずれが良いかを見ると、「１００μｍ」「１２０μｍ」の場合にポイント数が最大となることがわかる。また、次点は「８０μｍ」のポイント数ということもわかる。
【００６８】
また、表１０（ｂ）を見ると、「比較例１」「本実施形態」「比較例２」の非接触充電モジュール１００等では、「本実施形態」のポイント数が最大で、次点は「比較例１」のポイント数ということもわかる。
【００６９】
つぎに、「電送効率」に関する表１０（ｃ）を見ると、磁性シート１０等の厚さが「２０μｍ」「４０μｍ」「６０μｍ」「８０μｍ」「１００μｍ」「１２０μｍ」のいずれが良いかを見ると、「１２０μｍ」の場合にポイント数が最大となることがわかる。また、次点は「１００μｍ」のポイント数ということもわかる。
【００７０】
また、表１０（ｃ）を見ると、「比較例１」「本実施形態」「比較例２」の非接触充電モジュール１００等では、「本実施形態」のポイント数が最大で、次点は「比較例１」のポイント数ということもわかる。
【００７１】
つぎに、「ＮＦＣ」に関する表１０（ｄ）を見ると、磁性シート１０等の厚さが「２０μｍ」「４０μｍ」「６０μｍ」「８０μｍ」「１００μｍ」「１２０μｍ」のいずれが良いかを見ると、「８０μｍ」「１００μｍ」の場合にポイント数が最大となることがわかる。また、次点は「１２０μｍ」のポイント数ということもわかる。
【００７２】
また、表１０（ｄ）を見ると、「比較例１」「本実施形態」「比較例２」の非接触充電モジュール１００等では、「比較例２」のポイント数が最大で、次点は「本実施形態」のポイント数ということもわかる。
【００７３】
表１０（ａ）〜表１０（ｄ）からわかることをもまとめると、ワイヤレス給電については「正規化Ｑ値」「正規化結合係数」「電送効率」というファクターで見れば、「本実施形態」の非接触充電モジュール１００が最も優れていて、ＮＦＣについても「本実施形態」の非接触充電モジュール１００は次点である。したがって、「本実施形態」の非接触充電モジュール１００における磁性シート１０の厚さをどうするかということが重要ということがいえる。
【００７４】
そして、磁性シート１０の厚さは、概ね「１００μｍ」〜「１２０μｍ」の間で選択することが好ましく、略「８０μｍ」程度までは薄膜化することも可能ということがいえる。このような厚さは、特許文献１に記載されているものに比して、非常に薄いものであることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の実施形態の非接触充電モジュール１００の模式的な斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】図１等に示す磁性シート１０を備える非接触充電モジュール１００及び第１及び第２の比較例の非接触充電モジュール１００Ａ及び１００Ｂの平面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１０  磁性シート
２０  受電コイル
３０  近距離通信用コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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