(57)【要約】【課題】接続スリーブとワイヤーソーの接続において、ワイヤーソーの進行方向における前側から挿入した長さと、後側から挿入した長さの接続作業ごとによるばらつきを、減少させることができる接続スリーブを提供する。【解決手段】  ワイヤーソー１０を、その両端を接続して無端状にするための接続スリーブ１であって、前記接続スリーブ１には、両端が開口する接続穴３が軸方向に形成され、該接続穴３における軸方向の中央部には、接続穴３の内周面から軸芯側へ突出する位置決め部４が形成されている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーソーを、その両端を接続して無端状にするための接続スリーブであって、
前記接続スリーブには、両端が開口する接続穴が軸方向に形成され、該接続穴における軸方向の中央部には、接続穴の内周面から軸芯側へ突出する位置決め部が形成されていることを特徴とする接続スリーブ。
【請求項２】
前記接続スリーブの外周面における前記ワイヤーソーの使用時の走行方向側において、その端部から本体部側に向かうほど拡径するテーパ状に形成したことを特徴とする請求項１記載の接続スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続スリーブ、より詳しくはワイヤーソーの両端を相互に接続して、ワイヤーソーを無端状にするための接続スリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートや石材などで形成された柱や壁等を、解体などのために切断する方法として、ダイヤモンドビーズを適宜間隔で複数設けたワイヤーソーを用いて行われている。
【０００３】
このワイヤーソーは、その両端を、金属製の接続スリーブを用いて無端状となるように接続して使用される。この接続スリーブ部分は、ワイヤーソーの他の部分の強度に比べて、接続スリーブとワイヤーソーの端部との接続力が弱いために、ワイヤーソーが、その切断中に被切断物にひっかかるなどして、ワイヤーソーに急激な引っ張り力が働くと、接続スリーブとワイヤーソーの端部との接続が外れるおそれがある。
【０００４】
接続スリーブとワイヤーソーの接続のうち、ワイヤーソーの進行方向における前側が外れれば問題は少ないが、後側が外れると、その前側のワイヤーソーは惰性で予想外の方向に動き、このワイヤーソーと共に接続スリーブも動き、この際に、ワイヤーソーが接続スリーブから外れると、接続スリーブのみが単独で予測できない方向に飛散する恐れがある。
【０００５】
そこで、接続スリーブとワイヤーソーの接続のうち、ワイヤーソーの進行方向における後側の内面にらせん状の溝を形成して、接続スリーブとワイヤーソーとの端部との接続力を、接続スリーブの進行方向における前側より後側を高くして、前側を抜けやすくしたものが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２７００９７３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来の接続スリーブとワイヤーソーの端部を接続するには、作業者が、ワイヤーソーの両端部の樹脂層を所定の長さ取り除き、この樹脂層が取り除かれた両端部分を、接続スリーブにおける両端が開口する接続穴に両端から挿入し、その後、接続スリーブをカシメてワイヤーソーと接続スリーブとが接続される。
【０００８】
この接続作業において、作業者が、ワイヤーソーの両端部の樹脂層を取り除くとともに、接続スリーブの軸方向全体に亘って同径に形成された接続穴に、その両端からワイヤーソーの両端部を挿入する必要があるために、接続スリーブの接続穴に挿入されるワイヤーソーの長さが前側と後側で異なるとともに、接続作業ごとでも異なる場合がある。
【０００９】
そのため、接続スリーブとワイヤーソーの接続のうち、ワイヤーソーの進行方向における前側から挿入した長さが、後側から挿入した長さより長い場合には、前側より後側の方が抜けやすくなる恐れがあり、その際に、ワイヤーソーから接続スリーブが外れ飛散するおそれがある。
【００１０】
そこで、本発明は、上記問題点を解決した接続スリーブを提案することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の課題を解決するために、本発明は、ワイヤーソーを、その両端を接続して無端状にするための接続スリーブであって、
前記接続スリーブには、両端が開口する接続穴が軸方向に形成され、該接続穴における軸方向の中央部には、接続穴の内周面から軸芯側へ突出する位置決め部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、前記接続スリーブの外周面における前記ワイヤーソーの使用時の走行方向側において、その端部から本体部側に向かうほど拡径するテーパ状に形成してもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の接続スリーブは、接続穴における軸方向の中央部に、接続穴の内周面から軸芯側へ突出する位置決め部を設けたことにより、ワイヤーソーの一方の端部と他方の端部における接続穴内への夫々の挿入量を、略一定にすることができる。そのため、作業ごとでの挿入量のばらつきを減少させることができ、設定した一定の接続力でワイヤーソーと接続スリーブとを連結することができ、接続スリーブからワイヤーソーが設定以下の力で外れることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例に係る接続スリーブの側面図。
【図２】図１の斜視図。
【図３】図１の縦断面図。
【図４】図１の接続スリーブを用いてワイヤーソーを無端状に形成した図。
【図５】図４の要部拡大部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明を実施するための形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
【００１６】
［実施例１］
図１は、本発明の実施例１に係る接続スリーブ１の側面図、図２にはその斜視図、図３はその縦断面図を示す。
【００１７】
接続スリーブ１は、図１〜図３に示すように、円筒状に形成された金属製の本体部２を有し、該本体部２には、その軸Ｘ−Ｘ方向にその両端が開口する接続穴３が貫通形成されている。
【００１８】
接続穴３には、図３に示すように、ワイヤーソーの使用時の走行方向側端である一方の端面２ａから軸Ｘ−Ｘ方向における内側方向に所定の長さの雌ねじ３ａが刻設され、また、他方の端面２ｂから軸Ｘ−Ｘ方向における内側方向に所定の長さの雌ねじ３ｂが刻設されている。雌ねじ３ａの刻設部より奥側と、雌ねじ３ｂの刻設部より奥側には、無ネジ部３ｃ，３ｄが設けられている。雌ねじ３ａと雌ねじ３ｂのネジピッチは同じに設定してもよいし、異なるように設定してもよく、本実施例においては、雌ねじ３ａと雌ねじ３ｂのネジピッチは同じに設定した。また、雌ねじ３ａと雌ねじ３ｂの軸Ｘ−Ｘ方向の長さは、同じに設定してもよいし異なるように設定してもよく、本実施例においては、雌ねじ３ａと雌ねじ３ｂの長さを同じ長さＷ１とした。
【００１９】
雌ねじ３ａと雌ねじ３ｂの外側端部には、夫々外側に向かうほど拡径するテーパ状の案内面３ｅ，３ｆが形成されている。
【００２０】
接続穴３の軸Ｘ−Ｘ方向における中央部には、接続穴３内周面から軸芯側へ突出する位置決め部４が周方向全体に亘って形成されている。位置決め部４は、図３に示すように、一方の側の壁面４ａと他方の側の壁面４ｂとが略平行で、内周面４ｃが、両側面４ａ，４ｂに対して直交するコ字状に形成されている。
【００２１】
また、一方の端面２ａから位置決め部４までの長さと、他方の端面２ｂから位置決め部４までの長さは同じ長さＷ２となるように設定され、この長さＷ２は、雌ねじ３ａと雌ねじ３ｂの長さＷ１より大きくなるように設定されている。
【００２２】
本体部２における外周面２ｃにおけるワイヤーソーの使用時の走行方向側、すなわち、一方の端部側において、その端部から軸Ｘ−Ｘ方向における内側に向かうほど拡径するテーパ面２ｄが形成されている。本実施例においては、テーパ面２ｄとして、一方の端面２ａから軸Ｘ−Ｘ方向における内側に向かうほど拡径するように形成した。
【００２３】
次に、ダイヤモンドビーズ１０ａを適宜間隔で複数設けたワイヤーソー１０の両端部と接続スリーブ１を用いて、ワイヤーソー１０を無端状に形成する方法について説明する。
【００２４】
先ず、作業者が、図５に示すように、ワイヤーソー１０の両端部１１，１２の樹脂層を、前記長さＷ２以上となるように取り除いて、ワイヤーロープ１３，１４を露出させる。この際、樹脂層をできるだけ取り除くことが好ましい。
【００２５】
次に、図５に示すように、ワイヤーソー１０における一方の端部１１のワイヤーロープ１３を、接続スリーブ１の一方の端面２ａ側から接続穴３内に位置決め部４に当接するまで挿入する。また、ワイヤーソー１０における他方の端部１２のワイヤーロープ１４を、接続スリーブ１の他方の端面２ｂ側から、接続穴３内に位置決め部４に当接するまで挿入する。
【００２６】
次に、図示しない手動式プレス機等の圧着工具を用いて、接続スリーブ１をカシメて、接続スリーブ１をワイヤーソー１０の両端部１１，１２に圧着させ、ワイヤーソー１０を無端状とする。
【００２７】
上記のように、接続穴３内に位置決め部４を設けたことにより、常に、ワイヤーソー１０の一方の端部１１と他方の端部１２における接続穴３内への夫々の挿入量を、略一定にすることができ、作業ごとでのばらつきを減少することができ、設定した一定の接続力でワイヤーソー１０と接続スリーブ１とを連結することができる、そのため、接続スリーブ１からワイヤーソー１０が設定以下の力で外れることを抑制できる。
【００２８】
また、本体部２における外周面２ｃの一方の端部にテーパ面２ｄを形成したことにより、ワイヤーソー１０の一方の端部１１と接続スリーブ１との接続力が、ワイヤーソー１０の他方の端部１２と接続スリーブ１との接続力より低くなり、接続スリーブ１からワイヤーソー１０が抜ける場合には、一方の端部１１の方が先に抜ける確率が高くなり、接続スリーブ１が単独で飛散することを抑制できる。
【００２９】
［その他の実施例］
上記実施例１においては、位置決め部４をコ字状に形成するとともに、この位置決め部４を周方向全体に亘って設けたが、位置決め部は、ワイヤーソー１０の端部１１，１２の挿入位置を一定にすることができれば任意の形状とすることができ、例えば軸芯に至る程先細状に形成してもよいし、位置決め部を、周方向に適宜間隔を有して複数設けるようにしてもよい。
【００３０】
また、接続穴３の軸Ｘ−Ｘ方向における中央部に位置決め部４が形成されていれば、本体部２の構造は上記に記載した構造に限定されず、任意に設定することができる。
【００３１】
それ以外の構造は、前記実施例１と同様であるのでその説明を省略する。
【００３２】
本実施例２においても前記実施例１と同様の効果を奏する。
【符号の説明】
【００３３】
１  接続スリーブ
３  接続穴
４  位置決め部
１０  ワイヤーソー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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