(57)【要約】      （修正有）【課題】新規な籾殻炭化装置及び炭化方法の提供【解決手段】投入された燃焼物質を攪拌及び搬送する燃焼物質攪拌・搬送部１と搬送されてきた燃焼物質を燃焼及び炭化させる燃焼・炭化部２とエア−供給部３とを備える。燃焼・炭化部２は移動可能な炭化装置Ｃであり、て、更に、回転部Ｒを付設した炭化装置及び炭化方法。燃焼・炭化部２の移動により、燃焼物質に見合った炭化を実現した。更に回転部Ｒを燃焼・炭化部２に付設し、燃焼・炭化部及び回転部を移動可能に構成により、小型化した。【選択図】図１
2018028012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入された燃焼物質を攪拌及び搬送する燃焼物質攪拌・搬送部と、
当該燃焼物質攪拌・搬送部から搬送されてきた燃焼物質を燃焼及び炭化させて燃焼物質の炭化物を得る燃焼・炭化部と、
当該燃焼・炭化部に付設された回転部と、
当該燃焼・炭化部にエア−を供給するエア−供給部とを備えてなり、
当該燃焼・炭化部及び回転部は移動可能に構成されてなることを特徴とする燃焼物質の炭化装置。
【請求項２】
燃焼物質が、籾殻よりなり、燃焼物質の炭化装置が籾殻の炭化装置であることを特徴とする、請求項１に記載の燃焼物質の炭化装置。
【請求項３】
回転部が付設された燃焼・炭化部が、キャスタ−を備え移動可能に構成されてなることを特徴とする、請求項１又は２に記載の燃焼物質の炭化装置。
【請求項４】
燃焼物質攪拌・搬送部が、更に、駆動部を備え、当該駆動部により回転部が付設された燃焼・炭化部が移動可能に構成されてなることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の燃焼物質の炭化装置。
【請求項５】
燃焼物質攪拌・搬送部が、ブリッジ・ブレ−カ部とスクリュ−部とを有してなり、当該ブリッジ・ブレ−カ部は請求項４に記載の駆動部により駆動して燃焼物質の攪拌を行い、当該スクリュ−部により燃焼物質を次工程の燃焼・炭化部に搬送するようにしてなることを特徴とする、請求項１、２、３又は４に記載の燃焼物質の炭化装置。
【請求項６】
燃焼・炭化部が、燃焼・炭化炉部と燃焼物質載置部とを有してなることを特徴とする、請求項１，２，３、４又は５に記載の燃焼物質の炭化装置。
【請求項７】
燃焼物質の炭化方法において、
燃焼物質の炭化を行う炭化装置に投入された燃焼物質を攪拌及び搬送する燃焼物質攪拌・搬送工程と、
当該搬送されてきた燃焼物質を、エア−を供給しつつ、燃焼及び炭化させて燃焼物質の炭化物を得、得られた炭化物を回転・攪拌を行う燃焼・炭化・回転工程と、
当該燃焼、炭化及び回転工程において、当該燃焼物質の炭化を行う炭化装置における燃焼・炭化部及び回転部を移動させる移動工程とを
含有してなることを特徴とする燃焼物質の炭化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼物質の炭化装置及び炭化方法、詳しくは、回転部付設燃焼物質の炭化装置及び炭化方法に関し、特に、燃焼物質として籾殻に有効な炭化装置及び炭化方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モミガラ（もみ殻、籾殻）は、稲作で安定供給され、米の生産過程の精米工程で生じるもので、モミガラは余っていて、調達は容易で、燃焼時に窒素・硫黄酸化物を含まないため環境に優しく、ＣＯ２の発生もなく、バイオマス燃料として有望で、又、土壌改良材等各種用途にも有用である。
しかし、モミガラは、小粒で付着し易い等で、仮に、モミガラ自体を燃料として、暖房機や燃焼機で燃焼しようとしても、モミガラ同士が付着堆積して酸素の供給量が不足がちになり、燃焼できずに燻す状態になってしまうばかりでなく、そもそも、暖房機や燃焼機に定量で供給することが難しいので、燃焼効率が悪く、暖房効果を阻害してしまうことがある。
籾殻については、従来から焼いて炭化させて籾殻炭を得ることが行われていて、当該籾殻炭は、土質改良材、肥料、家畜の糞尿の消臭材、バイオマス燃料などの各種の用途に用いられている。又、従来から、籾殻炭を製造するための籾殻炭化装置が種々提供されていて、従来の籾殻炭化装置はロ−タリ−キルン式であることが多く、その場合は横置き型の円筒を回転させる機構が必要なため、装置自体が大型化し易い等という問題があった。又、特許文献１に示す籾殻炭を製造するための籾殻炭化装置では、例えば、水平あるいは傾斜配置した籾殻炭化容体を回転させながら、その一方の側から籾殻を投入し、内部で籾殻を燃やすことにより籾殻を炭化させ、他方の側から得られた籾殻炭を排出するように構成された籾殻炭化装置等が提案されていて、当該装置では、工夫が施されていて、回転する籾殻炭化容体の内周面には軸線方向に延びる攪拌用の突条部材が取り付けられているものが提供されている。又、他の特許文献１では、円筒状の炉本体の一端側に籾殻供給部及び着火バ−ナを備えている一方、前記炉本体の他端側には籾殻の燃焼排ガスを排出する排気部を備え、前記炉本体内には、空気の旋回流を形成するための複数の空気穴が設けられていて、前記籾殻が前記空気の旋回流にて前記炉本体の内周に沿って螺旋状に移動しながら燃焼して炭化するように構成された籾殻炭化装置も提供されている。
更に、特許文献１には、籾殻の炭化方法も各種提案されていて、例えば、籾殻の堆積層を経由した空気の存在下に、前記堆積層の下層部分の籾殻を撹拌しながら、該籾殻堆積層の下層部分で籾殻を焼成炭化して、燻炭を形成し、この形成された燻炭と未焼成の籾殻の混合物に、追加の空気を供給して、未焼成の籾殻を焼成炭化して、追加の燻炭を形成し、これら形成された燻炭を燻炭取出し管内に導入して該管内に燻炭の充填層を形成し、この燻炭の充填層を出口側に間欠的に移動させる間に、燻炭を冷却して消火し、消火されて管内に充填層を形成する燻炭を該管の下端から間欠的に取り出すことにより性状の安定した燻炭を得るという籾殻から燻炭を製造する方法等が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０５７０８０号公報、特開２０１１−０８４６２９号公報、特開平１０−２７３６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記籾殻及び籾殻炭の有用性に立脚して、新規な改良された籾殻炭化装置及び炭化方法を提供することを目的としたもので、更には、当該技術を活かして籾殻に留まらずに、広くは燃焼物質の効率的で新規な炭化装置としても使用可能な炭化装置及び炭化方法を提供することを目的としたものである。
本発明の他の目的および新規な特徴は以下の明細書及び図面の記載からも明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、先に、当該炭化装置及び炭化方法について鋭意検討の結果、投入された燃焼物質を攪拌及び搬送する燃焼物質攪拌・搬送部と、当該燃焼物質攪拌・搬送部から搬送されてきた燃焼物質を燃焼及び炭化させて燃焼物質の炭化物を得る燃焼・炭化部と、当該燃焼・炭化部にエア−を供給するエア−供給部とを備えてなる燃焼物質の炭化装置において、当該燃焼・炭化部を移動可能に構成することにより、又、燃焼物質の炭化において、燃焼物質の炭化を行う炭化装置に投入された燃焼物質を攪拌及び搬送する燃焼物質攪拌・搬送工程と、 当該搬送されてきた燃焼物質を、エア−を供給しつつ、燃焼及び炭化させて燃焼物質の炭化物を得る燃焼・炭化工程と、 当該燃焼及び炭化工程において、当該燃焼物質の炭化を行う炭化装置における燃焼・炭化部を移動させる移動工程とを含有してなることを特徴とする燃焼物質の炭化方法について、図５に示す効率的な燃焼物質特に籾殻の炭化装置及び炭化方法を提供できた（実登３２０１３９８、特願２０１５−２０００２６）。
その後に、当該燃焼物質特に籾殻の炭化装置について種々の改良を施した結果、更に、当該燃焼・炭化部に回転部を付設することにより、上記炭化装置よりも一層優れた炭化装置を得ることに成功した。又、当該回転部に関連して、上記炭化方法よりも一層優れた炭化方法を得ることに成功した。
本発明の特許請求の範囲は、次の通りである。
（請求項１）  投入された燃焼物質を攪拌及び搬送する燃焼物質攪拌・搬送部と、
当該燃焼物質攪拌・搬送部から搬送されてきた燃焼物質を燃焼及び炭化させて燃焼物質の炭化物を得る燃焼・炭化部と、
当該燃焼・炭化部に付設された回転部と、
当該燃焼・炭化部にエア−を供給するエア−供給部とを備えてなり、
当該燃焼・炭化部及び回転部は移動可能に構成されてなることを特徴とする燃焼物質の炭化装置。
（請求項２）  燃焼物質が、籾殻よりなることを特徴とする、請求項１に記載の燃焼物質の炭化装置。
（請求項３）  回転部が付設された燃焼・炭化部が、キャスタ−を備え移動可能に構成されてなることを特徴とする、請求項１又は２に記載の燃焼物質の炭化装置。
（請求項４）    燃焼物質攪拌・搬送部が、更に、駆動部を備え、当該駆動部により回転部が付設された燃焼・炭化部が移動可能に構成されてなることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の燃焼物質の炭化装置。
（請求項５）    燃焼物質攪拌・搬送部が、ブリッジ・ブレ−カ部とスクリュ−部とを有してなり、当該ブリッジ・ブレ−カ部は請求項４に記載の駆動部により駆動して燃焼物質の攪拌を行い、当該スクリュ−部により燃焼物質を次工程の燃焼・炭化部に搬送するようにしてなることを特徴とする、請求項１、２、３又は４に記載の燃焼物質の炭化装置。
（請求項６）    燃焼・炭化部が、燃焼・炭化炉部と燃焼物質載置部とを有してなることを特徴とする、請求項１，２，３、４又は５に記載の燃焼物質の炭化装置。
（請求項７）     燃焼物質の炭化方法において、
燃焼物質の炭化を行う炭化装置に投入された燃焼物質を攪拌及び搬送する燃焼物質攪拌・搬送工程と、
当該搬送されてきた燃焼物質を、エア−を供給しつつ、燃焼及び炭化させて燃焼物質の炭化物を得、得られた炭化物を回転・攪拌を行う燃焼・炭化・回転工程と、
当該燃焼、炭化及び回転工程において、当該燃焼物質の炭化を行う炭化装置における燃焼・炭化部及び回転部を移動させる移動工程とを
含有してなることを特徴とする燃焼物質の炭化方法。
【発明の効果】
【０００６】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記のとおりである。
すなわち、本発明によれば、請求項１に示すように、燃焼物質の炭化装置において、投入された燃焼物質を攪拌及び搬送する燃焼物質攪拌・搬送部と、当該燃焼物質攪拌・搬送部から搬送されてきた燃焼物質を燃焼及び炭化させて燃焼物質の炭化物を得る燃焼・炭化部と、当該燃焼・炭化部にエア−を供給するエア−供給部とを備えてなり、当該燃焼・炭化部を移動可能に構成することにより、効率的な燃焼物質の炭化を実現できることが判った。
即ち、例えば、燃焼物質如何により、その燃焼や炭化に要する時間を長く要するような場合には、当該燃焼・炭化部を、一方側に移動させると、それに見合った炭化を実現した炭例えば籾殻炭が得られることが判った。
一方、その燃焼や炭化に要する時間は短くても足りるのに、それ以上に燃焼・炭化時間を掛け過ぎると、例えば、炭の段階を超えて灰化したりするが、例えば、当該燃焼・炭化部を、他方側に移動して、炭化を早めるようにすることにより、それに見合った炭化を実現した炭例えば籾殻炭が得られることが判った。
又、前記のように、モミガラは、小粒で付着し易く、モミガラ同士が付着堆積して安定して次工程の燃焼・炭化部に供給することが難しく、籾殻の堆積・詰まり（ブリッジ）は、効率的な籾殻炭の取得を難しくするが、本発明では、当該付着堆積、ブリッジ現象等を低減することができる。
更に、従来の籾殻炭化装置はロ−タリ−キルン式であることが多く、その場合は横置き型の円筒を回転させる機構が必要なため、装置自体が大型化し易いという問題があったが、本発明によれば、装置を小型化し、又、上記のような難点を克服できた。
本発明者は、当該回転機構について、先の炭化装置に取り入れることができないか、その際に、当該回転機構について炭化装置に取り入れるとしても、更なる難点を包蔵しないで、しかも、装置の小型化を維持しつつ、先の炭化装置の利点を更に伸ばせないものかを鋭意検討したところ、請求項１に示すように、回転部を当該燃焼・炭化部に付設し、当該燃焼・炭化部及び回転部は移動可能に構成することにより、より一層優れた炭化装置の開発に成功した。
【０００７】
又、請求項２に示すように、本発明では、燃焼物質が、籾殻よりなることが好ましく、燃焼物質として、籾殻に対し有効で、特に上記作用効果をより一層奏し得ることができる。
【０００８】
更に、請求項３に示すように、回転部が付設された燃焼・炭化部が、キャスタ−を備え移動可能に構成されてなると、燃焼物質の炭化装置の移動を楽にすることができる。
【０００９】
更に、請求項４に示すように、燃焼物質攪拌・搬送部が、更に、駆動部を備え、当該駆動部により燃焼・炭化部が移動可能に構成されてなると、より一層当該燃焼・炭化部及び回転部の移動を楽にすることができる。
【００１０】
更に又、請求項５に示すように、燃焼物質攪拌・搬送部が、ブリッジ・ブレ−カ部とスクリュ−部とを有してなり、当該ブリッジ・ブレ−カ部は上記の駆動部により駆動して燃焼物質の攪拌を行い、当該スクリュ−部により燃焼物質を次工程の燃焼・炭化部に搬送するようにしてなると、籾殻の付着堆積、ブリッジ現象等を低減することができ、効率的な籾殻炭の取得を実現することができ、又、上記効果をより一層高めることができる。
【００１１】
更に又、請求項６に示すように、燃焼・炭化部が、燃焼・炭化炉部と燃焼物質載置部とを有してなると、有効な炭化を実現した炭例えば籾殻炭が得られ、エア−供給部からの適切なエア−の供給と共に、より一層効果的な炭化を実現できる。
【００１２】
更に又、請求項７に示すように、燃焼物質の炭化方法において、 燃焼物質の炭化を行う炭化装置に投入された燃焼物質を攪拌及び搬送する燃焼物質攪拌・搬送工程と、 当該搬送されてきた燃焼物質を、エア−を供給しつつ、燃焼及び炭化させて燃焼物質の炭化物を得、得られた炭化物を回転・攪拌を行う燃焼・炭化・回転工程と、当該燃焼、炭化及び回転工程において、当該燃焼物質の炭化を行う炭化装置における燃焼・炭化部及び回転部を移動させる移動工程とを含有してなる燃焼物質の炭化方法とすることにより、より一層効果的な炭化を実現できる。
【００１３】
次に、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
【実施例】
【００１４】
本発明の燃焼物質の炭化装置Ｃの系統ブロック図の一例を図４に示す。
図示のように、当該炭化装置Ｃは、投入された燃焼物質を攪拌及び搬送する燃焼物質攪拌・搬送部１と、当該燃焼物質攪拌・搬送部１から搬送されてきた燃焼物質を燃焼及び炭化させて燃焼物質の炭化物を得る燃焼・炭化部２と、当該燃焼・炭化部２にエア−を供給するエア−供給部３とを備えてなる。
又、当該燃焼・炭化部２の内部には、回転部（回転機構）Ｒが付設されている。
図４にも示すように、当該燃焼物質の炭化装置Ｃにおける当該燃焼・炭化部２は移動可能に構成されてなる。
例えば、当該実施例の図示上、左右に移動可能とすることにより、効率的な燃焼物質の炭化を実現できることが判った。
例えば、燃焼物質如何により、その燃焼や炭化に要する時間を長く要するような場合には、当該当該燃焼・炭化部２を、図示上右側に移動させると、それに見合った炭化を実現した炭例えば籾殻炭が得られることが判った。
一方、その燃焼や炭化に要する時間は短くても足りるのに、それ以上に燃焼・炭化時間を掛け過ぎると、例えば、炭の段階を超えて灰化したりするが、例えば、当該燃焼・炭化部２を図示上、左側に移動して、炭化を早めるようにすることにより、それに見合った炭化を実現した炭例えば籾殻炭が得られることが判った。
【００１５】
本発明おける籾殻の例としては、例えば米又は麦等の穀物を乾燥・貯蔵するカントリ−エレベ−タのような穀物貯蔵施設にて発生する籾殻が挙げられる。
【００１６】
本発明の燃焼物質の炭化装置Ｃにおける燃焼物質攪拌・搬送部１は、例えば、ブリッジ・ブレ−カ−部１００とスクリュ−部１０１とを有してなる。
図１には、本発明の燃焼物質の炭化装置Ｃの実施例の正面断面図の一例を示してある。
図１にも示すように、燃焼物質攪拌・搬送部１におけるブリッジ・ブレ−カ−部１００は、例えば、円筒状パイプ１０００の円周上に複数のバ−１００１が周設された構造を有し、ブレ−カ−１００２により、当該燃焼物質攪拌・搬送部１の構造壁部に架設されている。
図３は、本発明の燃焼物質の炭化装置Ｃの拡大左側面図で、当該ブリッジ・ブレ−カ−部１００は、図示のように、本発明の炭化装置Ｃに設けられた駆動部４により回転駆動するようになっている。
当該駆動部４は、例えば、ギアドモ−タのような駆動装置により構成されている。
前記のように、モミガラは、小粒で付着し易く、モミガラ同士が付着堆積して安定して次工程の燃焼・炭化部２に供給することが難しい。籾殻の堆積・詰まり（ブリッジ）は、効率的な籾殻炭の取得を難しくするが、上記により、当該付着堆積、ブリッジ現象等を低減することができる。
従来の籾殻炭化装置はロ−タリ−キルン式であることが多く、その場合は横置き型の円筒を回転させる機構が必要なため、装置自体が大型化し易いという問題があったが、当該ブリッジ・ブレ−カ−部１００設置によれば、炭化装置を小型化し、又、上記のような難点を克服できる。
スクリュ−部１０１には、上記のように、付着堆積、ブリッジ現象等が低減された籾殻が載置されて次工程に搬送される。
当該スクリュ−部１０１は、図３に示すように、前記駆動装置４により駆動するようになっている。
当該スクリュ−部１０１には、例えば、スクリュ−コンベアが使用できる。当該スクリュ−コンベアは、短距離の水平輸送に適していて、ベルトコンベアのような搬送物の落下がなく、衛生的で臭気が少ない等の利点がある。
【００１７】
本発明の燃焼物質の炭化装置Ｃにおける燃焼・炭化部２は、燃焼・炭化炉部２００と燃焼物質載置部２０１とを有してなる。
当該燃焼・炭化炉部２００には、前記スクリュ−部１０１により燃焼物質が搬送されてきて、燃焼物質載置部２０１の上に載置され、着火バ−ナなどにより、点火されて燃焼・炭化が行われる。
当該燃焼物質載置部２０１の一例は、複数の適宜大きさの貫通穴が開口された板により構成されている。
【００１８】
当該燃焼・炭化部２には、図示のように、エア−供給部３からエア−が吹き込まれるようになっている。
当該エア−供給部３は、図１にも示すように、ブロワ−（送風機）３００とエア−ホ−ス３０１とを備えてなり、当該エア−ホ−ス３０１の燃焼・炭化部２側の先端部が、当該燃焼・炭化部２の下部に適宜角度で取付けられている。
当該ブロワ−３００からエア−ホ−ス３０１を介して送り込まれたエア−は、前記燃焼物質載置部２０１の貫通穴を透過して、燃焼・炭化炉部２００に送られ、当該燃焼物質載置部２０１に載置された燃焼物質の燃焼・炭化に使用される。
【００１９】
当該燃焼・炭化部２には、図１に示すように、下部に車輪２０２を備え移動可能に構成されてなる。
当該燃焼・炭化部２は、前記駆動装置４の駆動により移動可能に構成されてなる。
本発明の燃焼物質の炭化装置Ｃにおける当該燃焼・炭化部２が移動可能に構成されてなることにより、例えば、当該燃焼・炭化部２に送られてきた燃焼物質が、その燃焼や炭化に要する時間を長く要するような場合には、当該当該燃焼・炭化部２を、図示上右側に移動（燃焼物質攪拌・搬送部１から離す。）させると、それに見合った炭化を実現した籾殻炭が得られる。
図２に、本発明の燃焼物質の炭化装置Ｃにおける当該燃焼・炭化部２の移動状態の一例を示す。
上記に反して、一方、その燃焼や炭化に要する時間は短くても足りるのに、それ以上に燃焼・炭化時間を掛け過ぎると、例えば、炭の段階を超えて灰化したりするが、例えば、当該燃焼・炭化部２を左側に移動（燃焼物質攪拌・搬送部１に近づける。）して、炭化を早めるようにすることにより、それに見合った炭化を実現した籾殻炭が得られる。
当該燃焼・炭化部２には、図１及び図２に示すように、煙突２０３を備え、又、蓋部２０４を備えてなる。
【００２０】
前記のように、当該燃焼・炭化部２の内部には、回転部Ｒが付設されており、籾殻炭は、当該燃焼・炭化部２から当該回転部Ｒに送出されて、回転・攪拌され、炭受部５に排出されるようになっている。
当該回転部Ｒは、当該燃焼・炭化部２の内部の下部に付設することが好ましく、又、当該回転部Ｒは、当該燃焼・炭化部２の移動と共に、移動可能に構成することが好ましい。
当該回転部Ｒを、当該燃焼・炭化部２の内部の下部に付設し、又、当該回転部を当該燃焼・炭化部２の移動と共に、移動可能とすると、装置の小型化を図ることができ、先の炭化装置の利点を更に伸ばすことができて、より一層優れた炭化装置の開発に成功することができた。
当該燃焼・炭化部２を経由して、加熱・燃焼され、炭化した籾殻炭は、当該燃焼・炭化部２から当該回転部Ｒに送出されて、回転・攪拌され、炭受部５から排出されると、当該籾殻炭の取得率が向上し、当該炭化速度が向上し、又、当該炭受部５からの排出速度も向上し、更には、炭受部５で取得された籾殻炭は、性能的にもより優れたものになる。
【００２１】
本発明の実施例において、工程的には、燃焼物質の炭化装置Ｃの燃焼物質攪拌・搬送部１において、投入された燃焼物質を攪拌及び搬送し、当該燃焼物質攪拌・搬送部１から搬送されてきた燃焼物質を、エア−供給部３からエア−を供給し、当該燃焼物質の炭化装置Ｃの燃焼・炭化部２において、燃焼及び炭化させ、その際に、当該燃焼・炭化部２を、投入された燃焼物質の種類、燃焼・炭化の程度、燃焼・炭化の温度等の状況、エア−の供給量などに応じて、移動させ、更に、当該燃焼・炭化部２に付設された回転部で、当該炭化物について回転・撹拌し、その際に、当該回転部を、当該燃焼・炭化部２の移動と共に、適宜移動させる。即ち、本発明の実施例の籾殻の炭化方法において、当該籾殻の炭化を行う炭化装置に投入された籾殻を攪拌及び搬送する籾殻攪拌・搬送工程と、
当該搬送されてきた籾殻を、エア−を供給しつつ、燃焼及び炭化させて籾殻の炭化物を得、得られた籾殻炭化物を回転・攪拌を行う燃焼・炭化・回転工程と、
当該燃焼、炭化及び回転工程において、当該籾殻の炭化を行う炭化装置における燃焼・炭化部及び回転部を移動させる移動工程とを含有させるようにする。
【００２２】
本発明では、図４に示すように、制御部６が設けられ、前記の当該燃焼・炭化部２の延いては回転部Ｒの移動距離等の各種操作の制御をしている。
当該制御部６は、第１検知部６００及び第２検知部６０１と電気的に接続している。当該第１検知部６００にて、前記ブリッジ・ブレ−カ−部１００による籾殻の付着、堆積・詰まり（ブリッジ）状況などを検知し、当該ブリッジ・ブレ−カ−部１００の前記駆動装置４による回転駆動速度を調節したり、当該駆動装置４により、前記スクリュ−部１０１の搬送速度を調節したりする。
第２検知部６０１では、燃焼・炭化の温度等の状況を検知し、エア−供給部３からのエア−の供給量を調節したり、前記本発明で重要な構成に当たる当該燃焼・炭化部２の状況を把握して、例えば、当該燃焼・炭化部２に送られてきた燃焼物質が、その燃焼や炭化に要する時間がもっと長く要するような場合には、当該当該燃焼・炭化部２を移動させるように制御し、反対に、その燃焼や炭化に要する時間は短くても足りるのに、それ以上に燃焼・炭化時間を掛け過ぎると、例えば、炭の段階を超えて灰化したりするので、その状況を把握して、例えば、当該燃焼・炭化部２を適宜方向に移動して、炭化を早めるようにすることにより、それに見合った炭化を実現した籾殻炭を得られるようにすることができる。同時に、当該燃焼・炭化部２内部の回転部Ｒの制御も図っている。
本発明で得られた籾殻炭は、高品質な炭で、土壌改良効果や透水性をよくする効果があり、他に、地温調節、水分蒸発の抑制、土壌の跳返り防止・収穫物の汚損防止・病害抑制等に著効がある。
【００２３】
本発明は上記実施例に限定されず、適宜変更が可能である。前記実施例では、燃焼・炭化部の移動に用いられる物として、車輪を例示したが、その他コロ等の名称のキャスタ−（移動用部品）を用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の炭化装置及び炭化方法は、籾殻に留まらず、有機性ゴミ等の各種燃焼物質の炭化に使用することができる。廃棄ゴミにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例を示す燃焼物質の炭化装置の正面断面図である。
【図２】本発明の実施例を示す燃焼物質の炭化装置の移動後正面断面図である。
【図３】本発明の実施例を示す燃焼物質の炭化装置の拡大左側面図である。
【図４】本発明の実施例を示す燃焼物質の炭化装置の系統ブロック図である。
【図５】本発明の先行技術の実施例を示す燃焼物質の炭化装置の正面断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１…燃焼物質攪拌・搬送部
２…燃焼・炭化部
３…エア−供給部
４…駆動部
５…炭受部
１００…ブリッジ・ブレ−カ部
１０１…スクリュ−部
２００…燃焼・炭化炉部
２０１…燃焼物質載置部
２０２…車輪
Ｃ…炭化装置
Ｒ…回転部
【図１】
2018028012.tif 000003
【図２】
2018028012.tif 000004
【図３】
2018028012.tif 000005
【図４】
2018028012.tif 000006
【図５】
2018028012.tif 000007