(57)【要約】【課題】１本のグラビアロールで複数設定された塗工対象に対応することができるグラビア塗工装置を提供すること。【解決手段】グラビア塗工装置３０のグラビアロール３２は、駆動装置４０に軸支される回転軸４１と、回転軸４１に装着されて該回転軸４１と一体回転し、かつ外周面に斜線型のグラビアパターンを有し、回転軸４１の軸線方向への寸法でセラミックスラリーの塗工幅を規定するロール本体４２と、を有する。ロール本体４２は、外周面に溝４４を有するリング状のロール形成部材４３を回転軸４１の軸線方向に複数重ね合わせた構造である。【選択図】図４
2018114480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートに塗料を転写するため、外周面に塗料が付着され、かつ駆動装置に回転可能に支持されたグラビアロールを有するグラビア塗工装置であって、
前記グラビアロールは、
前記駆動装置に軸支される回転軸と、
前記回転軸に装着されて該回転軸と一体回転し、かつ外周面に斜線型のグラビアパターンを有し、前記回転軸の軸線方向への寸法で前記塗料の塗工幅を規定するロール本体と、を有し、
前記ロール本体は、外周面に前記グラビアパターンを構成する溝を有するリング状のロール形成部材を前記回転軸の軸線方向に複数重ね合わせた構造であることを特徴とするグラビア塗工装置。
【請求項２】
前記グラビアロールの平面視では、前記ロール形成部材の前記溝は前記回転軸の軸線に対し傾斜するとともに、複数の前記ロール形成部材は、前記溝が前記回転軸の径方向に延びる仮想線に対し軸対称の関係となるように前記回転軸に装着され、前記溝の延びる方向に直交する方向が、前記回転軸の回転方向に進むに連れて前記回転軸の軸線方向中央寄りに向かうように前記回転軸に装着されたロール形成部材には、前記回転軸の軸線方向中央に向けた力が発生し、前記回転軸の軸線方向一端側から他端側に向かう前記力と、前記回転軸の軸線方向他端側から一端側に向かう力とが均衡している請求項１に記載のグラビア塗工装置。
【請求項３】
前記グラビアロールの平面視では、前記ロール形成部材の前記溝は前記回転軸の軸線に対し傾斜し、前記回転軸の軸線方向に隣り合う前記ロール形成部材同士の繋ぎ目は、前記溝の底に位置している請求項１に記載のグラビア塗工装置。
【請求項４】
前記グラビアロールの平面視では、前記回転軸の軸線方向に隣り合うロール形成部材同士の繋ぎ目は、前記回転軸の周方向に沿って凹凸な形状である請求項１に記載のグラビア塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビアロールを有するグラビア塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle）などの車両に搭載される蓄電装置としては、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などがよく知られている。これらの蓄電装置は、集電体の表面に活物質層を備える電極（正極及び負極）を有する。
【０００３】
電極の製造は、一般に、帯状の長尺集電体（例えば金属箔）に、活物質合剤を長尺集電体の長手方向へ連続的に塗布して長尺帯状に活物質合剤層を形成し、電極材料を形成する。その後、活物質合剤層を乾燥させ、プレスする。
【０００４】
次に、セラミック粒子（例えばアルミナ粒子）を含むセラミックスラリーを活物質合剤層の表面に塗布する。そして、電極材料を目的とする形状に切断する。すると、活物質合剤層が目的とする形状に切断されて活物質層が形成されるとともに、活物質層をセラミックスラリーで覆った部分に保護層が形成される。
【０００５】
セラミックスラリーのような塗料の塗工装置として、例えば特許文献１のグラビア塗工装置が挙げられる。グラビア塗工装置は、精度のよい薄膜塗工に優れるため、セラミックスラリーを用いた保護層の形成に用いられることが多い。グラビア塗工装置は、一般に、塗料（セラミックスラリー）の貯留部と、その貯留部に貯留されたセラミックスラリーが付着されるグラビアロールを有する。グラビアロールとしては、グラビアロールの外周面に斜線型のグラビアパターンが彫刻されたものがある。
【０００６】
グラビアロールは、その回転軸が回転装置によって回転可能に支持されるとともに、回転軸と一体回転し、かつ外周面にグラビアパターンが彫刻されたロール本体を備えている。そして、グラビアロールは、回転軸が回転することで、ロール本体の外周面に付着したセラミックスラリーを電極材料に向けて搬送する。セラミックスラリーは、ロール本体の軸線方向全体に付着し、ロール本体に付着したセラミックスラリーは、塗工対象としての活物質合剤層の表面の短手方向全体に亘って転写される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１６−４６１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、二次電池の電極としては、二次電池の仕様や大きさに応じてサイズが複数設定される。このため、電極材料においても、複数のサイズが設定され、活物質合剤層の短手方向の寸法も複数設定される。よって、グラビア塗工装置においては、活物質合剤層の寸法に応じてグラビアロールを複数用意する必要がある。
【０００９】
本発明の目的は、１本のグラビアロールで複数設定された塗工対象に対応することができるグラビア塗工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題点を解決するためのグラビア塗工装置は、基材シートに塗料を転写するため、外周面に塗料が付着され、かつ駆動装置に回転可能に支持されたグラビアロールを有するグラビア塗工装置であって、前記グラビアロールは、前記駆動装置に軸支される回転軸と、前記回転軸に装着されて該回転軸と一体回転し、かつ外周面に斜線型のグラビアパターンを有し、前記回転軸の軸線方向への寸法で前記塗料の塗工幅を規定するロール本体と、を有し、前記ロール本体は、外周面に前記グラビアパターンを構成する溝を有するリング状のロール形成部材を前記回転軸の軸線方向に複数重ね合わせた構造であることを要旨とする。
【００１１】
これによれば、回転軸に装着するロール形成部材の数によって、回転軸の軸線方向へのロール本体の寸法を調節し、基材シートに転写する塗料の塗工幅を調節することができる。よって、基材シートにおける塗料の塗工対象の寸法が複数設定されていたとしても、１本のグラビアロールで対応でき、設定される塗工対象の寸法毎にグラビアロールを用意する必要がなくなる。
【００１２】
また、グラビア塗工装置について、前記グラビアロールの平面視では、前記ロール形成部材の前記溝は前記回転軸の軸線に対し傾斜するとともに、複数の前記ロール形成部材は、前記溝が前記回転軸の径方向に延びる仮想線に対し軸対称の関係となるように前記回転軸に装着され、前記溝の延びる方向に直交する方向が、前記回転軸の回転方向に進むに連れて前記回転軸の軸線方向中央寄りに向かうように前記回転軸に装着されたロール形成部材には、前記回転軸の軸線方向中央に向けた力が発生し、前記回転軸の軸線方向一端側から他端側に向かう前記力と、前記回転軸の軸線方向他端側から一端側に向かう力とが均衡しているのが好ましい。
【００１３】
これによれば、グラビアロールが回転している状態では、回転軸の軸線方向一端側から他端側に向けた力が発生するロール形成部材と、回転軸の軸線方向他端側から一端側に向けた力が発生するロール形成部材とが、軸線方向の中央に向かって互いに押し付け合う状態になり、ロール形成部材が回転軸の軸線に対して振れることを抑制できる。その結果、ロール本体の外周面が基材シートの塗工対象に接触することを抑制できる。
【００１４】
また、グラビア塗工装置について、前記グラビアロールの平面視では、前記ロール形成部材の前記溝は前記回転軸の軸線に対し傾斜し、前記回転軸の軸線方向に隣り合う前記ロール形成部材同士の繋ぎ目は、前記溝の底に位置しているのが好ましい。
【００１５】
これによれば、ロール形成部材の繋ぎ目が溝の底に位置し、ロール本体の最外周面には繋ぎ目が存在しない。このため、ロール形成部材の繋ぎ目が、転写された塗料の塗工部に転写されることを抑制できる。
【００１６】
また、グラビア塗工装置について、前記グラビアロールの平面視では、前記回転軸の軸線方向に隣り合うロール形成部材同士の繋ぎ目は、前記回転軸の周方向に沿って凹凸な形状であってもよい。
【００１７】
これによれば、回転軸の軸線方向に隣り合うロール形成部材の端面同士の当接により、回転軸の周方向にロール形成部材が移動することを抑制できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、１本のグラビアロールで複数設定された塗工対象に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態の電極を示す斜視図。
【図２】実施形態のグラビア塗工装置を模式的に示す図。
【図３】グラビアロールを示す斜視図。
【図４】グラビア塗工装置をグラビアロールから示す部分平面図。
【図５】グラビアロールの寸法を変更したグラビア塗工装置を示す部分平面図。
【図６】グラビアロールの別例を示す平面図。
【図７】グラビアロールの別例を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、グラビア塗工装置を具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
蓄電装置としての二次電池は、図示しないが、外観が角型をなす角型電池であり、リチウムイオン電池である。二次電池は、ケース内に電極組立体を備える。電極組立体は、複数の正極の電極と、複数の負極の電極とが、両者の間をセパレータで絶縁した状態で交互に積層された積層タイプである。
【００２１】
図１に示すように、二次電池用の負極電極１０は、集電体としての矩形状の金属箔１１と、金属箔１１の両面に存在する負極活物質層１２とを備える。負極電極１０は、一方の長辺に沿う縁部の一部に集電タブ１４を備える。ドットハッチングに示すように、負極電極１０は、負極活物質層１２の表面全体を覆う保護層１９を備える。保護層１９は、セラミック粒子としてのアルミナ粒子と樹脂製のバインダとを含み、バインダを介してアルミナ粒子同士、又はアルミナ粒子と負極活物質層１２表面の活物質粒子とが結合して層構造を有する。アルミナ粒子を主成分とする保護層１９の耐熱温度は、樹脂製のセパレータよりも高い。
【００２２】
次に、負極電極１０の製造工程について説明する。負極電極１０の製造工程は、金属箔１１を形成することとなる長尺金属箔２４の両面に、負極活物質層１２を形成することとなる活物質合剤層２５を形成する活物質合剤層形成工程を含む。また、負極電極１０の製造工程は、活物質合剤層２５の表面に保護層１９の前駆体となる塗工部１８を形成する塗工部形成工程と、塗工部１８が形成された電極材料１６を負極電極１０の形状に切断する切断工程とを含む。
【００２３】
図示しないが、活物質合剤層形成工程は、塗布工程、乾燥工程、及びプレス工程を含む。塗布工程は、長尺金属箔２４の片面に活物質合剤を塗工する工程である。ただし、長尺金属箔２４において、後に集電タブ１４となる部分には活物質合剤を塗工しない。乾燥工程は、塗工された活物質合剤を乾燥させる工程である。プレス工程は、乾燥工程後、活物質合剤層２５が形成された長尺金属箔２４をロールプレス機に通すことで、活物質合剤層２５における活物質密度を上げる工程である。これにより、長尺金属箔２４の一方の面には、所定の密度と厚みを有する活物質合剤層２５が形成される。また、長尺金属箔２４の他方の面についても同様に活物質合剤層２５を形成する。活物質合剤層形成工程にて、両面に活物質合剤層２５が形成されて電極材料１６となる。
【００２４】
図２に示すように、塗工部形成工程は、塗工工程、及び乾燥工程を含む。
塗工工程は、基材シートとしての電極材料１６を長手方向に搬送しながら、電極材料１６の活物質合剤層２５の表面に保護層材料としてのセラミックスラリー１７を塗工し、保護層１９の前駆体となる塗工部１８を形成する工程である。よって、塗工部１８は、セラミックスラリー１７の塗工によって形成される。乾燥工程は、塗工部１８が形成された電極材料１６を乾燥炉２６に通すことで、塗工部１８を乾燥する工程である。
【００２５】
塗工部形成工程に用いる搬送装置２０は、供給リール２１と、巻取リール２２と、供給リール２１と巻取リール２２の間の場所に配置された複数のガイドロール２３とを備える。供給リール２１、巻取リール２２、及びガイドロール２３は、図示しない支持装置によって回転可能に支持されている。電極材料１６は、供給リール２１に巻回されている。供給リール２１から供給された電極材料１６は、巻取リール２２に巻き取られることで搬送される。電極材料１６は、長手方向に沿って搬送される。以下、電極材料１６の長手方向と直交し、かつ電極材料１６の面に沿う方向を短手方向とする。
【００２６】
塗工工程を行う塗工装置は、グラビア塗工装置３０である。グラビア塗工装置３０は、搬送される電極材料１６の下方に配置され、搬送される電極材料１６の活物質合剤層２５のうち下面側の活物質合剤層２５の表面にセラミックスラリー１７を塗工する。グラビア塗工装置３０は、セラミックスラリー１７の貯留部３１と、円柱状のグラビアロール３２と、電極材料１６を間に挟んでグラビアロール３２と対向するニアロール３３と、グラビアロール３２を回転させる駆動装置４０（図４参照）と、を備える。貯留部３１に貯留されるセラミックスラリー１７は、アルミナ粒子と例えばＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）などのバインダとを、水又はＮＭＰ（Ｎメチルピロリドン）などの非水溶媒により混練することで得る。
【００２７】
図３又は図４に示すように、グラビアロール３２は、駆動装置４０に両端が軸支された回転軸４１を備える。グラビアロール３２において、回転軸４１の軸線Ｎが延びる方向を軸線方向とする。駆動装置４０は、回転軸４１の軸線方向の一端側を支持する部位に駆動源としてのモータを内蔵している。
【００２８】
グラビアロール３２は、回転軸４１に一体化された円筒状のロール本体４２を備える。回転軸４１の軸線方向に沿うロール本体４２の寸法をロール長Ｌとする。ロール本体４２のロール長Ｌは、電極材料１６の短手方向への活物質合剤層２５の寸法と同じ又は僅かに長い。よって、ロール本体４２のロール長Ｌは、セラミックスラリー１７の塗工幅を規定する。
【００２９】
ロール本体４２は、ロール形成部材４３を回転軸４１の軸線方向に複数重ね合わせた構造である。各ロール形成部材４３はリング状である。また、ロール形成部材４３は、グラビアロール３２の平面視で、回転軸４１の軸線方向に対し斜めに延びる溝４４を、ロール形成部材４３の周方向に沿って複数備える。溝４４は、ロール形成部材４３の外周面に沿って螺旋状に延びる。ロール形成部材４３の径方向に沿った断面視では、ロール形成部材４３の周面は溝４４によって凹凸状である。
【００３０】
そして、ロール形成部材４３は、２つで１組となる状態で２組が回転軸４１に装着されている。１組のロール形成部材４３では、溝４４の向きが反対である。よって、１組のロール形成部材４３では、各溝４４が回転軸４１の径方向に延びる仮想線Ｍに対し軸対称の関係にある。また、１組のロール形成部材４３は溝４４の向きが逆となる状態で回転軸４１に装着されている。
【００３１】
ロール形成部材４３においては、溝４４の延びる方向に直交する方向が、回転軸４１の回転方向Ｙ２に進むに連れて回転軸４１の軸線方向中央寄りに向かうように回転軸４１に装着されているものがある。このように装着されたロール形成部材４３には、回転軸４１の軸線方向中央へ向かわせる力が発生している。本実施形態において、軸線方向一端側半分の２個のロール形成部材４３のうち、軸線方向一端（図４では左端）のロール形成部材４３には、回転軸４１の軸線方向中央に向けた力が発生している。また、軸線方向他端側半分の２個のロール形成部材４３のうち、軸線方向他端（図４では右端）のロール形成部材４３には、回転軸４１の軸線方向中央に向けた力が発生している。そして、回転軸４１の軸線方向一端側半分に装着されたロール形成部材４３に発生する力の総和と、回転軸４１の軸線方向他端側半分に装着されたロール形成部材４３に発生する力の総和とが同じに設定されている。よって、ロール形成部材４３によって発生する力において、回転軸４１の軸線方向一端側から他端側に向かう力と、回転軸４１の軸線方向他端側から一端側に向かう力とが均衡している。
【００３２】
グラビアロール３２は、ロール本体４２を回転軸４１に位置決めする位置決めリング４５を回転軸４１の両端に備える。位置決めリング４５は、リング状の部分を径方向に貫通する貫通孔４５ａを備える。回転軸４１は、位置決めリング４５を位置決めする螺子孔４１ａを備える。そして、貫通孔４５ａを貫通した固定部材４６を、回転軸４１の螺子孔４１ａに螺合することで、位置決めリング４５が回転軸４１に位置決めされる。
【００３３】
グラビアロール３２は、回転軸４１の軸線方向におけるロール本体４２と位置決めリング４５の間に介装されるスペーサ４７を備える。スペーサ４７はリング状である。回転軸４１の軸線方向におけるロール本体４２と位置決めリング４５との間の隙間の大きさに合わせて、回転軸４１に装着されるスペーサ４７の数が調節される。スペーサ４７には、軸線方向に沿う寸法が複数種類設定されており、隙間の大きさに合わせて選択されるスペーサ４７が異なる。
【００３４】
そして、回転軸４１の軸線方向の両端側に位置決めリング４５が位置決めされた状態で、ロール本体４２の軸線方向の両端と、各位置決めリング４５との間にスペーサ４７が２つずつ介装されてグラビアロール３２が構成されている。また、グラビアロール３２において、グラビアパターンは、回転軸４１の軸線方向の一端側から他端側に向かって、溝４４の向きが交互に異なっている。
【００３５】
図２に示すように、グラビアロール３２は、ロール本体４２の外周面のうち、周方向の一部が軸線方向の全体に亘って常に貯留部３１内に露出する状態に駆動装置４０に支持されている。グラビアロール３２は、一対のニアロール３３、供給リール２１及び巻取リール２２の回転方向Ｙ１とは同方向である回転方向Ｙ２に回転する。そして、グラビアロール３２のロール本体４２（回転軸４１）が回転方向Ｙ２に回転することにより、貯留部３１内のセラミックスラリー１７は、溝４４内に入り込みつつグラビアパターンの表面に付着する。グラビアパターンの表面に付着したセラミックスラリー１７は、グラビアロール３２の回転によって、貯留部３１内から電極材料１６に向けて搬送される。転写位置Ｐにおいて、搬送される電極材料１６における活物質合剤層２５の表面に対し、ロール本体４２の塗工幅でセラミックスラリー１７が接触することで、活物質合剤層２５の表面にセラミックスラリー１７が転写される。その結果、電極材料１６にはセラミックスラリー１７の塗工部１８が形成される。したがって、本実施形態では、基材シートとしての電極材料１６において、セラミックスラリー１７の塗工対象は活物質合剤層２５となり、活物質合剤層２５の短手方向への寸法に合わせて、ロール本体４２のロール長Ｌが調節される。
【００３６】
次に、グラビア塗工装置３０の作用を記載する。
電極材料１６における活物質合剤層２５の短手方向の寸法が長くされた場合、その活物質合剤層２５に対応するため、まず、駆動装置４０からグラビアロール３２を取り外し、回転軸４１の軸線方向一端側の位置決めリング４５について、螺子孔４１ａから固定部材４６を螺退し、位置決めリング４５を回転軸４１から取り外す。そして、回転軸４１の軸線方向一端側のスペーサ４７、全てのロール形成部材４３、及び軸線方向他端側のスペーサ４７を１つ回転軸４１から取り外し、軸線方向他端側においてスペーサ４７を１つとする。次に、ロール本体４２のロール長Ｌ（塗工幅）を活物質合剤層２５に合わせるため、ロール形成部材４３を２つ追加し、合計６つのロール形成部材４３を回転軸４１に装着する。次に、回転軸４１の軸線方向一端側にスペーサ４７を１つ装着する。
【００３７】
そして、６つのロール形成部材４３で構成されたロール本体４２の両端と、両方の位置決めリング４５との間にスペーサ４７を１つずつ配設した状態で、位置決めリング４５を回転軸４１に位置決めする。このとき、図５に示すように、ロール本体４２のロール長Ｌが、ロール形成部材４３の数を増やす前と比べて長くなり、ロール本体４２のロール長Ｌが延長される。
【００３８】
また、回転軸４１の軸線方向一端側半分の３つのロール形成部材４３によって発生する力の総和と、回転軸４１の軸線方向他端側半分の３つのロール形成部材４３によって発生する力の総和とは同じである。このため、ロール形成部材４３によって発生する力において、回転軸４１の軸線方向一端側から他端側に向かう力と、回転軸４１の軸線方向他端側から一端側に向かう力とが均衡している。
【００３９】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）グラビアロール３２のロール本体４２を、複数のロール形成部材４３を回転軸４１の軸線方向に重ね合わせた構造とした。このため、回転軸４１に装着するロール形成部材４３の数を調節することで、ロール本体４２のロール長Ｌを活物質合剤層２５の短手方向への寸法に合わせることができる。よって、電極材料１６のサイズが複数設定され、活物質合剤層２５の短手方向の寸法も複数設定されても、各寸法に対して１本のグラビアロール３２で対応でき、設定される活物質合剤層２５の寸法毎にグラビアロール３２を用意する必要がない。
【００４０】
（２）ロール本体４２は、溝４４の向きを逆にしてロール形成部材４３を回転軸４１に装着して形成されている。そして、回転軸４１に装着されたロール形成部材４３のうち、溝４４の延びる方向に直交する方向が、回転軸４１の回転方向Ｙ２に進むに連れて回転軸４１の軸線方向中央寄りに向かうロール形成部材４３には、回転軸４１の軸線方向中央に向かう力が発生し、この力により、隣りあうロール形成部材４３同士を互いに近付けさせることができる。よって、ロール形成部材４３において、回転軸４１の軸線Ｎに対するロール形成部材４３の振れを抑制できる。その結果として、活物質合剤層２５に対し、ロール形成部材４３の溝４４を一定距離離れた状態に維持でき、活物質合剤層２５にロール本体４２の外周面が接触することを抑制できる。
【００４１】
（３）グラビアロール３２は、位置決めリング４５を備え、この位置決めリング４５により、回転軸４１の軸線方向へのロール本体４２の位置ずれを抑制できる。
（４）グラビアロール３２は、複数のスペーサ４７を備える。このスペーサ４７により、位置決めリング４５とロール本体４２との間の隙間を埋めることができ、回転軸４１の軸線方向へのロール本体４２の位置ずれを抑制できる。
【００４２】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図６に示すように、グラビアロール３２の平面視において、全ての溝４４が回転軸４１の軸線Ｎに対し全て同じ向きに傾斜していてもよい。この構成において、溝４４は、実施形態のように螺旋状に延びるのではなく、ロール形成部材４３を１周する複数の溝４４が互いに平行な状態で設けられる。また、ロール形成部材４３の軸線方向の端面のうち、他のロール形成部材４３と接触する端面は、溝４４に沿う傾斜面４３ａとなっている。この場合、ロール形成部材４３は、傾斜面４３ａの周縁に沿って面取りした形状の溝形成凹部４３ｂを備える。
【００４３】
このように構成した場合、複数のロール形成部材４３を重ね合わせてロール本体４２とした状態で、回転軸４１の軸線方向に隣り合うロール形成部材４３の傾斜面４３ａ同士が当接する。また、隣り合うロール形成部材４３の溝形成凹部４３ｂ同士が組み合わさって溝４４が形成される。このため、ロール形成部材４３の両傾斜面４３ａの繋ぎ目は、溝形成凹部４３ｂを組み合わせて形成された溝４４の底に位置し、ロール本体４２の最外周面には位置していない。このため、ロール形成部材４３の繋ぎ目が塗工部１８に転写されることを抑制できる。
【００４４】
○  図７に示すように、ロール形成部材４３の軸線方向の端面のうち、他のロール形成部材４３と接触する端面は、回転軸４１の周方向に沿って湾曲する（凹凸状の）曲面であってもよい。このように構成した場合、グラビアロール３２の平面視では、回転軸４１の軸線方向に隣り合うロール形成部材４３同士の繋ぎ目は凹凸状となる。その結果、互いに接触するロール形成部材４３の端面４３ｃ同士は曲面で当接する。このため、回転軸４１の周方向にロール形成部材４３がずれることを抑制できる。なお、回転軸４１の軸線方向に隣り合うロール形成部材４３同士の繋ぎ目は、凹凸状であれば曲面以外の形状であってもよい。
【００４５】
○  グラビアロール３２を構成するロール形成部材４３の数は、セラミックスラリー１７の塗工幅に合わせて適宜変更してもよい。
○  ロール形成部材４３の軸線方向への寸法は、複数のロール形成部材４３で全て同じでなくてもよく、ロール形成部材４３の軸線方向への寸法として複数設定されていてもよい。そして、軸線方向への寸法が異なるロール形成部材４３を組み合わせて、ロール本体４２のロール長Ｌを適宜設定してもよい。
【００４６】
○  ロール形成部材４３の装着によって発生する力について、回転軸４１の軸線方向一端側から他端側に向かう力と、回転軸４１の軸線方向他端側から一端側に向かう力との均衡が取れれば、回転軸４１に装着するロール形成部材４３の数や、装着の向きを適宜変更してもよい。
【００４７】
○  セラミックスラリー１７の転写位置Ｐでは、電極材料１６は上下方向に延びるように搬送されてもよい。
○  集電体は、負極活物質層１２が形成できるものであれば、金属箔１１に限定されるものではない。例えば、織物状や網状のシートを用いてもよい。
【００４８】
○  グラビア塗工装置３０は、負極電極１０の製造のために電極材料１６の活物質合剤層２５にセラミックスラリー１７を転写するものに具体化したが、これに限らない。塗料として活物質、粘着剤、塗料等を用い、これらを基材シートに転写する場合に、グラビア塗工装置３０を採用してもよい。
【００４９】
○  セラミックスラリー１７の転写は、電極材料１６の長手方向に連続して行う連続塗工としたが、グラビアロール３２の回転を間欠的に停止させて、セラミックスラリー１７を電極材料１６の長手方向に間隔を空けて塗布する間欠塗工としてもよい。
【００５０】
○  負極電極１０は、金属箔１１の片面だけに負極活物質層１２及び保護層１９を有するものであってもよい。この場合、電極材料１６の片面だけに活物質合剤層２５が設けられるとともに、その活物質合剤層２５にセラミックスラリー１７の塗工部１８が形成される。
【００５１】
○  保護層１９は、正極電極における正極活物質層の表面に設けられていてもよいし、負極電極と正極電極の両方の活物質層の表面に設けられていてもよい。
○  ニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタなどの蓄電装置に用いる電極の製造にグラビア塗工装置３０を採用してもよい。
【００５２】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）前記グラビアロールは、前記ロール本体を前記回転軸に位置決めする位置決めリングを備えるグラビア塗工装置。
【００５３】
（２）前記グラビアロールは、前記回転軸の軸線方向における前記ロール本体と前記位置決めリングとの間の隙間を埋めるスペーサを備えるグラビア塗工装置。
【符号の説明】
【００５４】
Ｎ…軸線、Ｍ…仮想線、Ｗ…塗工幅、Ｙ１，Ｙ２…回転方向、１６…基材シートとしての電極材料、１７…塗料としてのセラミックスラリー、１８…塗工部、３２…グラビアロール、３０…グラビア塗工装置、４０…駆動装置、４１…回転軸、４２…ロール本体、４３…ロール形成部材、４４…溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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