(57)【要約】【課題】小型化の可能な凝縮器を提供する。【解決手段】凝縮器１は、複数のチューブ２ａの積層構造により構成さるコア部２と、一対のヘッダタンク５，６と、ヘッダタンク５から流出した冷媒を液相冷媒と気相冷媒とに分離して液相冷媒を貯留する受液器１０と、ヘッダタンク５の内部の冷媒を受液器１０の内部に導く冷媒導入部１１２ａとを備える。受液器１０は、冷媒導入部１１２ａを介してヘッダタンク５の内部に連通される第１受液部１１と、ヘッダタンク５側で第１受液部１１の内部に連通される第２受液部１２とを有する。第２受液部１２は、互いに連通される受液通路１２１ａ，１２１ｂを有する。チューブ２ａの積層方向においてコア部２から最も離れている受液通路１２１ｂとは別の受液通路１２１ａは、第１受液部の内部に連通されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が流通する複数のチューブ（２ａ）の積層構造により構成され、前記チューブの外側を流れる外部流体との熱交換により冷媒を放熱させるコア部（２）と、
前記チューブの積層方向に沿って延びると共に、前記コア部における前記チューブの長手方向の両端部にそれぞれ接続される一対のヘッダタンク（５，６）と、
前記一対のヘッダタンクのうち、一方のヘッダタンク（５）から流出した冷媒を液相冷媒と気相冷媒とに分離して液相冷媒を貯留する受液器（１０）と、
前記一方のヘッダタンクの内部の冷媒を前記受液器の内部に導く冷媒導入部（１１２ａ）と、を備え、
前記受液器は、
前記チューブの積層方向に沿って延びるとともに、前記一方のヘッダタンクに隣接して配置され、前記冷媒導入部を介して前記一方のヘッダタンクの内部に連通される第１受液部（１１）と、
前記チューブの長手方向に沿って前記一方のヘッダタンク側から他方のヘッダタンク側へ延びるとともに、前記一方のヘッダタンク側で前記第１受液部の内部に連通される第２受液部（１２）と、を有し、
前記第２受液部は、前記チューブの積層方向に並べて配置されると共に、互いに連通される複数の受液通路（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｄ，１２１ｅ，１２１ｆ）を有し、
複数の前記受液通路のうち、前記チューブの積層方向において前記コア部から最も離れている最上段の受液通路（１２１ｂ，１２１ｆ）とは別の所定の受液通路（１２１ａ，１２１ｅ）は、前記第１受液部の内部に連通されている
凝縮器。
【請求項２】
前記所定の受液通路は、前記第１受液部に直接接続されている
請求項１に記載の凝縮器。
【請求項３】
前記受液器は、前記ヘッダタンクの端部に設けられ、前記第１受液部の内部に連通される中継タンク（１３，１７）を更に有し、
前記所定の受液通路は、前記中継タンクに接続されている
請求項１に記載の凝縮器。
【請求項４】
前記第２受液部は、複数の前記受液通路が内部に形成される一つの部材により構成されている
請求項１〜３のいずれか一項に記載の凝縮器。
【請求項５】
前記第２受液部は、前記受液通路を内部に有するパイプ部材（１２１０，１２１１）が複数積層されて構成されている
請求項１〜３のいずれか一項に記載の凝縮器。
【請求項６】
前記チューブの積層方向は、鉛直方向に平行であり、
前記第２受液部は、前記コア部に対して鉛直方向の上方に配置されている
請求項１〜５のいずれか一項に記載の凝縮器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、受液器を有する凝縮器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載の凝縮器がある。特許文献１に記載の凝縮器は、コア部と、一対のヘッダタンクと、第１の受液器と、第２の受液器とを備えている。コア部は、複数のチューブと複数のアウターフィンとが交互に積層された構造を有している。一対のヘッダタンクは、複数のチューブの長手方向の両端部にそれぞれ接続され、複数のチューブの内部に連通されている。第１の受液器は、複数のチューブの積層方向に延び、且つ一対のヘッダタンクのうちの一方のヘッダタンクの内部に連通されている。第２の受液器は、チューブの長手方向に沿って延び、且つ第１の受液器の内部に連通されている。第１の受液器の内部に連通される一方のヘッダタンクは、その内部に形成され、且つチューブに連通される空間とは区画された内部空間が形成された中継タンクを備える。
【０００３】
中継タンクは、第１の受液器の内部、及び第２の受液器の内部に連通されている。具体的には、中継タンクの側面には、中継タンクの上端部から下方に若干ずれた位置に一対の貫通孔が形成されている。第１の受液器は、一対の貫通孔のうちの一方の貫通孔に管状の連通板を介して連通されている。第２の受液器は、一対の貫通孔のうちの他方の貫通孔に挿入されて接続されることで、他方の貫通孔に連通されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１５９９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載の凝縮器では、中継タンクの上端部から下方にずれた位置に第２の受液器が接続されているため、中継タンクの上端部から、中継タンクと第２の受液器との接続部分までの空間が有効に利用できていない。すなわち、中継タンクの上端部から、中継タンクと第２の受液器との接続部分までの空間は、デッドスペースとなっている。このデッドスペースを有効に利用して受液器を小型化することができれば、凝縮器全体としての小型化が可能となる。
【０００６】
本開示は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型化の可能な凝縮器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する凝縮器（１）は、冷媒が流通する複数のチューブ（２ａ）の積層構造により構成され、チューブの外側を流れる外部流体との熱交換により冷媒を放熱させるコア部（２）と、チューブの積層方向に沿って延びると共に、コア部におけるチューブの長手方向の両端部にそれぞれ接続される一対のヘッダタンク（５，６）と、一対のヘッダタンクのうち、一方のヘッダタンク（５）から流出した冷媒を液相冷媒と気相冷媒とに分離して液相冷媒を貯留する受液器（１０）と、一方のヘッダタンクの内部の冷媒を受液器の内部に導く冷媒導入部（１１２ａ）と、を備える。受液器は、チューブの積層方向に沿って延びるとともに、一方のヘッダタンクに隣接して配置され、冷媒導入部を介して一方のヘッダタンクの内部に連通される第１受液部（１１）と、チューブの長手方向に沿って一方のヘッダタンク側から他方のヘッダタンク側へ延びるとともに、一方のヘッダタンク側で第１受液部の内部に連通される第２受液部（１２）と、を有する。第２受液部は、チューブの積層方向に並べて配置されると共に、互いに連通される複数の受液通路（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｄ，１２１ｅ，１２１ｆ）を有する。複数の受液通路のうち、チューブの積層方向においてコア部から最も離れている最上段の受液通路（１２１ｂ，１２１ｆ）とは別の所定の受液通路（１２１ａ，１２１ｅ）は、第１受液部の内部に連通されている。
【０００８】
この構成によれば、第１受液部の端部から、第１受液部における第２受液部との接続部分までの区間に対応する領域に少なくとも最上段の受液通路が配置されるため、デッドスペースが設けられ難くなる。そして、最上段の受液通路が設けられることにより、その容積の分だけ第１受液部の容積を小さくすることが可能である。すなわち、第１受液部を小さくすることができるため、結果的に凝縮器を小型化することができる。
【０００９】
なお、上記手段、及び特許請求の範囲に記載の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明の効果】
【００１０】
本開示によれば、小型化の可能な凝縮器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、第１実施形態の凝縮器の概略構成を示す断面図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面構造を示す断面図である。
【図３】図３は、第１実施形態の第１受液部と第２受液部との接続部分の断面構造を拡大して示す断面図である。
【図４】図４は、第１実施形態の第２受液部の先端部の断面構造を拡大して示す断面図である。
【図５】図５は、第１実施形態の変形例の第１受液部と第２受液部との接続部分の断面構造を拡大して示す断面図である。
【図６】図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面構造を示す断面図である。
【図７】図７は、第１実施形態の変形例の第２受液部の先端部の断面構造を拡大して示す断面図である。
【図８】図８は、第２実施形態の凝縮器の概略構成を示す断面図である。
【図９】図９は、第２実施形態の中継タンクと第１受液部との接続部分、及び中継タンクと第２受液部との接続部分の断面構造を拡大して示す断面図である。
【図１０】図１０は、他の実施形態の凝縮器の概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜第１実施形態＞
以下、凝縮器の第１実施形態について図面を参照しながら説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００１３】
図１に示される凝縮器１は、車両用の空調装置に適用される蒸気圧縮式の冷凍サイクルを構成する熱交換器である。冷凍サイクルは、圧縮機、凝縮器１、減圧機構、蒸発器等を順次配管接続した閉回路として構成される。本実施形態の冷凍サイクルは、圧縮機として、エンジンからの動力により駆動するエンジン駆動式の圧縮機を採用している。なお、圧縮機は、電動モータからの動力により駆動する電動圧縮機を採用してもよい。
【００１４】
凝縮器１は、図示しない圧縮機から吐出された高温高圧の気相冷媒を外部流体である車室外空気と熱交換させて凝縮させる。凝縮器１は、内部で凝縮した冷媒を、図示しない減圧機構を介して、冷媒を蒸発させる図示しない蒸発器側へ導出する。
凝縮器１は、車両を駆動する内燃機関（エンジン）が設置されたエンジンルーム内に配置されている。凝縮器１は、例えばエンジンルーム内の最前部に形成された走行風の導入路に配置されている。
【００１５】
まず、凝縮器１の全体構成について、図１を参照して説明する。図１の上下、左右を示す矢印は車両搭載状態における上下方向、左右方向を示している。なお、上方向は鉛直方向上方にも対応し、下方向は鉛直方向下方にも対応している。このことは、図１以外の図面においても同様である。
【００１６】
凝縮器１は、主たる構成要素として、コア部２、一対のサイドプレート３，４、一対のヘッダタンク５，６、一対のコネクタ７，８、及び受液器（モジュレータ）１０を備えている。
凝縮器１を構成する主な部材は、アルミニウムやアルミニウム合金等のアルミニウム製の金属材料で構成されている。凝縮器１は、金属材料で構成される各部材が組み付けられた状態で、各部材の必要な部位に予め設けられたろう材によりろう付け接合されている。
【００１７】
コア部２は、内部を冷媒が流通する複数のチューブ２ａを上下に積層した積層構造からなる。コア部２は、チューブ２ａを流れる冷媒をチューブ２ａの外側を流れる外部流体である空気と熱交換させて放熱させる熱交換部を構成する。
コア部２は、隣接するチューブ２ａ間に、冷媒と空気との熱交換を促進するフィン２ｂが設けられている。本実施形態のフィン２ｂは、波状に曲折されたコルゲートフィンで構成されている。なお、フィン２ｂは、コルゲートフィンに限らず、プレートフィン等で構成されていてもよい。
【００１８】
各チューブ２ａは、扁平な断面を有する単穴あるいは多穴の管で構成されている。各チューブ２ａは、隣り合うチューブ２ａの間を空気が流通するように、互いに所定間隔を設けて積層されている。
なお、図１では、コア部２を構成するチューブ２ａ、及びフィン２ｂの図示を省略している。このことは、以降の図面においても同様である。
【００１９】
コア部２は、冷媒を凝縮させる凝縮部２１、及び受液器１０から流通した液相冷媒を冷却する過冷却部（サブクーラ）２２を有している。コア部２における実線ＤＬよりも上方側に位置する部位が凝縮部２１を構成し、実線ＤＬよりも下方側に位置する部位が過冷却部２２を構成している。すなわち、コア部２は、過冷却部２２が凝縮部２１の下方側に位置する構成となっている。
【００２０】
一対のサイドプレート３，４は、コア部２を補強する補強部材である。サイドプレート３，４は、コア部２におけるチューブ２ａの積層方向、すなわち上下方向の両端部に配置されている。
一対のサイドプレート３，４のうち、上端側プレート３は、コア部２における上端に位置するフィン２ｂに対して接合されている。また、一対のサイドプレート３，４のうち、下端側プレート４は、コア部２における下端に位置するフィン２ｂに対して接合されている。
【００２１】
一対のヘッダタンク５，６は、各チューブ２ａを流れる冷媒の集合及び分配の少なくとも一方を行うタンクとして機能する。一対のヘッダタンク５，６は、チューブ２ａの積層方向に沿って延びると共に、チューブ２ａの長手方向の両端部にそれぞれ接続されている。すなわち、一方のヘッダタンク５が、チューブ２ａの長手方向の一端部に接続され、他方のヘッダタンク６がチューブ２ａの長手方向の他端部に接続されている。各ヘッダタンク５，６は、チューブ２ａの積層方向に沿って延びる筒状の中空部材により構成されている。各ヘッダタンク５，６の内部には、各チューブ２ａの内部に連通される内部空間が形成されている。
【００２２】
第１ヘッダタンク５には、内部空間を上下に仕切る仕切部材として、２つのセパレータ５ａ，５ｂが設けられている。第１ヘッダタンク５の内部は、２つのセパレータ５ａ，５ｂにより、３つの内部空間５１ａ〜５１ｃに区分されている。これらのうち、上方の内部空間５１ａ、及び中央の内部空間５１ｂがコア部２の凝縮部２１に連通され、下方の内部空間５１ｃがコア部２の過冷却部２２に連通されている。
【００２３】
第１ヘッダタンク５における上方の内部空間５１ａは、凝縮部２１における冷媒の流れ方向を転向させる空間である。
第１ヘッダタンク５における中央の内部空間５１ｂは、凝縮部２１を通過した冷媒を集合させる空間である。中央の内部空間５１ｂは、受液器１０における冷媒導入部１１２ａを介して受液器１０の冷媒貯留空間に連通されている。このため、凝縮部２１を通過した冷媒は、第１ヘッダタンク５の中央の内部空間５１ｂ、及び冷媒導入部１１２ａを介して、受液器１０の内部に導入される。
【００２４】
第１ヘッダタンク５における下方の内部空間５１ｃは、過冷却部２２へ冷媒を分配する分配空間である。下方の内部空間５１ｃは、受液器１０の冷媒導出部１１２ｂを介して受液器１０の冷媒貯留空間に連通されている。このため、受液器１０の内部の液相冷媒は、冷媒導出部１１２ｂ、及び第１ヘッダタンク５の下方の内部空間５１ｃを介して過冷却部２２へ導出される。
【００２５】
第２ヘッダタンク６には、内部空間を上下に仕切る仕切部材として２つのセパレータ６ａ，６ｂが設けられている。各セパレータ６ａ，６ｂは、コア部２の凝縮部２１における冷媒の流れがＳ字を描く流れとなるように設定されている。
第２ヘッダタンク６のセパレータ６ａは、上下方向において、第１ヘッダタンク５のセパレータ５ａよりも上方となる位置に配置されている。第２ヘッダタンク６のセパレータ６ｂは、上下方向において第１ヘッダタンク５のセパレータ５ｂに対応する位置に配置されている。
【００２６】
第２ヘッダタンク６の内部は、２つのセパレータ６ａ，６ｂにより、３つの内部空間６１ａ〜６１ｃに区分されている。各内部空間６１ａ〜６１ｃは、上方の内部空間６１ａ、及び中央の内部空間６１ｂがコア部２の凝縮部２１に連通され、下方の内部空間６１ｃがコア部２の過冷却部２２に連通されている。
【００２７】
第２ヘッダタンク６における上方の内部空間６１ａは、凝縮部２１へ冷媒を分配する空間である。第２ヘッダタンク６の上方の内部空間６１ａは、凝縮部２１を構成するチューブ２ａを介して、第１ヘッダタンク５の上方の内部空間５１ａに連通されている。
第２ヘッダタンク６における中央の内部空間６１ｂは、凝縮部２１における冷媒の流れを転向させる空間である。第２ヘッダタンク６の中央の内部空間６１ｂは、凝縮部２１を構成するチューブ２ａを介して、第１ヘッダタンク５の上方の内部空間５１ａ、及び中央の内部空間５１ｂに連通されている。
【００２８】
第２ヘッダタンク６における下方の内部空間６１ｃは、過冷却部２２を通過した冷媒を集合させる空間である。第２ヘッダタンク６の下方の内部空間６１ｃは、過冷却部２２を構成するチューブ２ａを介して、第１ヘッダタンク５の下方の内部空間５１ｃに連通されている。
【００２９】
第２ヘッダタンク６における上方の内部空間６１ａを構成する部位には、冷媒の入口部を構成する入口側コネクタ７が接続されている。入口側コネクタ７には、圧縮機から吐出された冷媒が流通する外部配管が接続される。また、第２ヘッダタンク６における下方の内部空間６１ｃを構成する部位には、冷媒の出口部を構成する出口側コネクタ８が接続されている。出口側コネクタ８には、凝縮器１を通過した冷媒を減圧機構側へ導出する外部配管が接続される。
【００３０】
受液器１０は、コア部２の凝縮部２１から流出した冷媒を液相冷媒と気相冷媒とに分離して、液相冷媒を一次的に貯留するタンクである。受液器１０の内部には、液相冷媒を貯留する冷媒貯留空間が形成されている。受液器１０は、冷凍サイクルの負荷変動に合わせて、サイクル内を循環する冷媒の循環量を調整する役割を果たしている。
【００３１】
受液器１０は、Ｌ字状に配置された第１受液部１１及び第２受液部１２により構成されている。受液器１０は、アルミニウム製の金属材料により形成されている。
第１受液部１１は、第１ヘッダタンク５に隣接して配置されている。第１受液部１１は、第１ヘッダタンク５に沿って配置されている。第１受液部１１は、チューブ２ａの積層方向に沿って延びる円筒状の筒状部１１１、筒状部１１１の下端部を補強する筒状のサポート部１１２を有している。
【００３２】
筒状部１１１は、左右方向において、第１ヘッダタンク５における凝縮部２１が接続される部位とは反対側の部位に対向配置されている。筒状部１１１の上端部は、第１ヘッダタンク５の上端部よりも上方に突出している。筒状部１１１の上端の開口部分は、キャップ１１３により閉塞されている。キャップ１１３は、アルミニウム製の金属材料により形成されている。筒状部１１１の下端部には、サポート部１１２が取り付けられている。
【００３３】
サポート部１１２は、左右方向において、第１ヘッダタンク５における過冷却部２２に接続される部位とは反対側の部位に対向配置されている。サポート部１１２には、第１ヘッダタンク５の中央の内部空間５１ｂに対応する部位に、内部空間５１ｂから受液器１０の冷媒貯留空間へ冷媒を導入する冷媒導入部１１２ａが設けられている。冷媒導入部１１２ａは、第１ヘッダタンク５の中央の内部空間５１ｂを構成する部位に接合されている。
【００３４】
また、サポート部１１２には、第１ヘッダタンク５の下方の内部空間５１ｃに対応する部位に、受液器１０の冷媒貯留空間から内部空間５１ｃへ液相冷媒を導出する冷媒導出部１１２ｂが設けられている。冷媒導出部１１２ｂは、第１ヘッダタンク５の下方の内部空間５１ｃを構成する部位に接合されている。サポート部１１２の下端の開口部分は、ねじ式のキャップ１１４により閉塞されている。
【００３５】
第１受液部１１の内部には、フィルタ１４、及び乾燥剤１５が配置されている。フィルタ１４は、冷凍サイクル内の異物を捕捉する部材である。フィルタ１４は、キャップ１１４の上部に配置されている。フィルタ１４は、例えば円筒状の網状体により構成される。
乾燥剤１５は、冷凍サイクルに混入した水を吸着する部材である。乾燥剤１５は、第１受液部１１の内部において、少なくとも一部が冷媒の液面よりも下方となるように配置されている。
【００３６】
乾燥剤１５は、冷媒の通過可能な袋状部材の内部に粒状の乾燥剤を収容して構成されている。粒状の乾燥剤としては、例えば、冷媒中の水分濃度が低い状況でも吸着性能に優れるシリカゲルやゼオライトを採用することができる。
キャップ１１４は、第１受液部１１の筒状部１１１に対して脱着可能に構成されている。キャップ１１４は、フィルタ１４を保持する保持部材を構成している。第１受液部１１では、筒状部１１１からキャップ１１４を着脱することで、第１受液部１１内部に収容されたフィルタ１４や乾燥剤１５を交換することが可能となっている。
【００３７】
第２受液部１２は、コア部２に対して上方に配置されている。第２受液部１２は、チューブ２ａの長手方向に沿って延びる管状部材１２１、キャップ１２２，１２３を有している。
管状部材１２１は、受液通路１２１ａ，１２１ｂを有している。受液通路１２１ａ，１２１ｂは、チューブ２ａの積層方向に並べて配置されている。受液通路１２１ｂは、受液通路１２１ａよりも上方に配置されている。受液通路１２１ｂは、第１受液部１１の上端部１１５から、第１受液部１１における第２受液部１２との接続部分１１６までの区間に対応する領域Ｓに配置されている。本実施形態では、受液通路１２１ｂが、チューブ２ａの積層方向においてコア部２から最も離れている最上段の受液通路に相当する。また、受液通路１２１ａが、最上段の受液通路１２１ｂとは別の所定の受液通路に相当する。図２に示されるように、管状部材１２１は、一つの金属部材の内部に受液通路１２１ａ，１２１ｂが押出成形等により形成された構造を有している。
【００３８】
図３に示されるように、受液通路１２１ａの一端部は、第１受液部１１に接続されている。図１に示されるように、受液通路１２１ａは、第１受液部１１との接続位置から、第２ヘッダタンク６の上方に対応する位置まで延びている。
受液通路１２１ｂは、第２ヘッダタンク６の上方に対応する位置から、第１ヘッダタンク５の上方に対応する位置まで延びている。したがって、受液通路１２１ｂの全長は受液通路１２１ａの全長よりも短くなっている。
【００３９】
キャップ１２２は、第２ヘッダタンク６の上方に位置する管状部材１２１の先端部に取り付けられている。図４に示されるように、キャップ１２２により、受液通路１２１ａと受液通路１２１ｂとを連通させる連通路１２４が構成されている。図３に示されるように、キャップ１２３は、受液通路１２１ｂにおける第１受液部１１側の端部の開口部分を閉塞している。キャップ１２２，１２３により、受液通路１２１ａ，１２１ｂの気密性が確保されている。なお、キャップ１２２，１２３は、アルミニウム製の金属材料により形成されている。
【００４０】
次に、上述のように構成された凝縮器１における冷媒の流れについて説明する。
エンジンの作動時に、空調装置の作動スイッチがオンされて、空調装置の運転が開始されると、エンジンからの動力により圧縮機が駆動して、圧縮機が冷媒を圧縮して吐出する。これにより、圧縮機から吐出された高温高圧の気相冷媒が入口側コネクタ７を介して第２ヘッダタンク６の上方の内部空間６１ａに流入する。
【００４１】
内部空間６１ａに流入した冷媒は、図１に矢印で示されるように、凝縮部２１における上方側のチューブ２ａに分配されて、当該チューブ２ａを通過する際に空気と熱交換して冷却された後、第１ヘッダタンク５の上方の内部空間５１ａに流入する。
内部空間５１ａに流入した冷媒は、凝縮部２１における中段付近のチューブ２ａに分配されて、当該チューブ２ａを通過する際に空気と熱交換して冷却された後、第２ヘッダタンク６の中央の内部空間６１ｂに流入する。
【００４２】
内部空間６１ｂに流入した冷媒は、凝縮器１における下方側のチューブ２ａに分配されて、当該チューブ２ａを通過する際に空気と熱交換して冷却された後、第１ヘッダタンク５の中央の内部空間５１ｂに流入する。内部空間５１ｂには、気相冷媒を一部に含む飽和液冷媒、又はある程度の過冷却度を有する過冷却液冷媒が流入する。
【００４３】
内部空間５１ｂに流入した冷媒は、冷媒導入部１１２ａを介して受液器１０の内部に流入し、受液器１０の内部で冷媒の比重差により気相冷媒と液相冷媒とに分離される。受液器１０の内部には、比重の軽い気相冷媒が上方側に集まり、気相冷媒よりも比重の重い液相冷媒が下方側に集まって貯留される。
【００４４】
受液器１０の内部に貯留された液相冷媒は、その一部が乾燥剤１５により水分が吸着された後、フィルタ１４及び冷媒導出部１１２ｂを介して、第１ヘッダタンク５の下方の内部空間５１ｃに流入する。
内部空間５１ｃに流入した液相冷媒は、過冷却部２２を構成するチューブ２ａに分配されて、当該チューブ２ａを通過する際に空気と熱交換して過冷却された後、第２ヘッダタンク６の内部空間６１ｃに流入する。内部空間６１ｃに流入した過冷却度を有する液相冷媒は、出口側コネクタ８を介して減圧機構側へ流出する。
【００４５】
以上説明した本実施形態の凝縮器１によれば、以下の（１）〜（４）に示される作用及び効果を得ることができる。
（１）本実施形態の凝縮器１では、第１受液部１１の上端部１１５から、第１受液部１１における第２受液部１２との接続部分１１６までの区間に対応する領域Ｓに受液通路１２１ｂが配置されている。これにより、第２受液部１２が受液通路１２１ａだけで構成されている場合と比較すると、領域Ｓに対応する空間をデットスペース化させることなく有効利用することができる。そして、第２受液部１２に受液通路１２１ｂが設けられることにより、その容積の分だけ第１受液部１１の容積を小さくすることができる。すなわち、第１受液部１１を小さくすることができるため、結果的に凝縮器１を小型化することができる。
【００４６】
（２）受液通路１２１ａは第１受液部１１に直接接続されている。これにより、第１受液部１１と第２受液部１２とを簡素な構造で接続することができる。
（３）第２受液部１２は、２つの受液通路１２１ａ，１２１ｂが内部に形成される一つの部材により構成されている。これにより、一つの部材からなる第２受液部１２を第１受液部１１に接続するだけで、第１受液部１１に対する第２受液部１２の組み付けが完了するため、それらの組み付けを容易に行うことができる。
【００４７】
（４）チューブ２ａの積層方向は鉛直方向に平行となっている。そして、第２受液部１２は、コア部２に対して鉛直方向の上方に配置されている。これにより、第２受液部１２を過冷却部２２の鉛直方向下方側に有する受液器と比較すると、受液器１０の構造を簡素化することができる。
【００４８】
（変形例）
次に、第１実施形態の変形例の凝縮器１について説明する。
図５〜図７に示されるように、本変形例の第２受液部１２の管状部材１２１は、受液通路１２１ａが形成されたパイプ部材１２１０と、受液通路１２１ｂが形成されたパイプ部材１２１１とが積層されて構成されている。パイプ部材１２１０及びパイプ部材１２１１は、別体からなり、ろう付け等により互いに接合されている。
【００４９】
このような第２受液部１２を用いれば、同一の金型を用いてパイプ部材１２１０及びパイプ部材１２１１を成形することができるため、第２受液部１２を容易に製造することができる。
＜第２実施形態＞
次に、凝縮器１の第２実施形態について説明する。以下、第１実施形態の凝縮器１との相違点を中心に説明する。
【００５０】
図８に示されるように、本実施形態の受液器１０は、第１ヘッダタンク５の上端部に設けられる中継タンク１３と、第２ヘッダタンク６の上端部に設けられる中継タンク１７とを有している。中継タンク１３は、第１ヘッダタンク５の上面とセパレータ５ｃとにより区画されて構成されている。中継タンク１７は、第２ヘッダタンク６の上面とセパレータ６ｃとにより区画されて構成されている。中継タンク１３，１７は、第２受液部１２の内部空間の一部を構成している。中継タンク１３の内部は、管状の中継部１６を介して第１受液部１１の内部に連通されている。図９に示されるように、第２受液部１２の管状部材１２１における受液通路１２１ａの一端部は、中継タンク１３に接続されている。管状部材１２１の他端部は中継タンク１７に接続されている。中継タンク１７の内部空間により、受液通路１２１ａと受液通路１２１ｂとを連通させる連通路１２４が構成されている。
【００５１】
以上説明した本実施形態の凝縮器１によれば、第１実施形態の（１），（３），（４）に示される作用及び効果に加え、以下の（５）に示される作用及び効果を得ることができる。
（５）受液器１０は、第１ヘッダタンク５及び第２ヘッダタンク６の端部にそれぞれ設けられる中継タンク１３，１７を有している。中継タンク１３は、第１受液部１１の内部に連通されている。受液通路１２１ａの一端部は、中継タンク１３に接続されている。受液通路１２１ａの他端部は中継タンク１７を介して受液通路１２１ｂに連通されている。このような構成であっても、第１受液部１１と第２受液部１２とを容易に接続することができる。
【００５２】
＜他の実施形態＞
なお、各実施形態は、以下の形態にて実施することもできる。
・第２実施形態の管状部材１２１は、第１実施形態の変形例のように、２つのパイプ部材１２１０及びパイプ部材１２１１により構成されていてもよい。
【００５３】
・第２受液部１２に形成されている受液通路の数は、２つに限らず、３つ以上であってもよい。この場合、複数の受液通路のうち、チューブ２ａの積層方向においてコア部２から最も離れている最上段の受液通路とは別の所定の受液通路が第１受液部１１の内部に連通されていればよい。例えば図１０に示されるように、第２受液部１２が３つの受液通路１２１ｄ，１２１ｅ，１２１ｆを有する場合には、受液通路１２１ｄと受液通路１２１ｆとの間に配置される受液通路１２１ｅが第１受液部１１に接続されていてもよい。また、最下段の受液通路１２１ｄが第１受液部１１に接続されていてもよい。
【００５４】
・本開示は上記の具体例に限定されるものではない。上記の具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素、及びその配置、条件、形状等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１：凝縮器
２：コア部
２ａ：チューブ
５，６：ヘッダタンク
１０：受液器
１１：第１受液部
１２：第２受液部
１３：中継タンク
１１２ａ：冷媒導入部
１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｄ，１２１ｅ，１２１ｆ：受液通路
１２１０，１２１１：パイプ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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