(57)【要約】【課題】長期間使用しても印影のカスレ等の不具合を発生させることのない印判を提供する。【解決手段】本体部１とインキ吸収体３と印字体４を有し、前記本体部１を押圧することにより印字体４を被捺印面に密着させて捺印するようにした印判であって、前記インキ吸収体３は、印字体４に対し常に押圧するように圧縮された状態で収納されており、また、前記印字体４は本体部１の下端に装着される枠体８に融着されているとともに、この枠体８が本体部１に対しスライド移動可能に取り付けられており、捺印時において、前記枠８が捺印の押圧力により本体部側へスライド移動してインキ吸収体３に更に圧縮力を加える構造となっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部の下部に設けた凹部と、この凹部内に収納されるインキ吸収体と、前記凹部の開口部を覆う印字体を有し、前記本体部を押圧することで印字体を被捺印面に密着させ捺印するようにした印判であって、
前記インキ吸収体は、印字体に対し常に押圧するように圧縮された状態で収納されており、
また、前記印字体は本体部の下端に装着される枠体に融着されているとともに、この枠体が本体部に対しスライド移動可能に取り付けられており、
捺印時において、前記枠体が捺印の押圧力により本体部側へスライド移動してインキ吸収体に更に圧縮力を加える構造となっていることを特徴とする印判。
【請求項２】
枠体は、その外周に設けた孔部が本体部下部の外周に設けた凸部に係合するように取り付けられているとともに、前記孔部の上下方向の長さが前記凸部の外径よりも大きく形成されていて、枠体が本体部に対しスライド移動する構造である請求項１に記載の印判。
【請求項３】
本体部の下部には、本体部に対して上下方向に移動可能な印字体保護用の台座が取り付けられており、この台座がスプリング部材により常時は下方側に弾発されて印字体を保護する構造である請求項１または２に記載の印判。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長期間使用しても印影のカスレ等の不具合を発生させることのない印判に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、赤外線照射やサーマルヘッドによって穿孔された感熱性孔版原紙からなる印字体を用いた印判が知られている。このような印判は、本体部の下部に設けた凹部と、この凹部内に収納されるインキ吸収体と、前記凹部の開口部を覆う印字体を有する構造となっている。
【０００３】
前記の感熱性孔版原紙からなる印字体を用いた印判の場合、例えば印刷用用紙の材質やインキ吸収体の種類や使用回数等によって、捺印時の押圧する力を調整しないと印影にカスレが生じるという問題があった。また、捺印を繰り返すうちにインキ吸収体がヘタって復元力（弾発力）が落ちてしまい、インキ吸収体の良好なポンピング作用が得られずインキ追従性が落ちて印影にカスレが生じるという問題もあった。
【０００４】
そこで、インキ吸収体の良好なポンピング作用が得られるように、捺印押圧時においてインキ吸収体を圧縮する構造とすることで印影のカスレ等の不具合の発生を防止した印判が提案されている（例えば、特許文献１や特許文献２を参照）。
しかしながら、特許文献１や特許文献２に記載の印判であっても、長期間にわたって捺印を繰り返していると、インキ吸収体のヘタり現象によってインキ吸収体のポンピング作用の低下が生じる。又、長期間にわたって捺印を繰り返していると、インキ吸収体がヘタることによって、非捺印時におけるインキ吸収体が高密度化（硬化）することで、インキ吸収体と印字体（高密度）との密度差が小さくなり、良好な毛細管作用が働かず、印字体へのインキ浸透性の低下が生じる。以上から長期間にわたって捺印を繰り返していると、印影にカスレが生じるという問題を避けることはできなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４２３４９５０号公報
【特許文献２】特開平４−１３５３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、長期間使用してもインキ吸収体がヘタって復元力が落ちるのを防止してインキ吸収体のポンピング作用及び、非捺印時におけるインキ吸収体の低密度状態（捺印時と比較して相対的に柔らかい状態）を永続的に維持することができ、この結果、印影のカスレ等の不具合を発生させることのない印判を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明の印判は、本体部の下部に設けた凹部と、この凹部内に収納されるインキ吸収体と、前記凹部の開口部を覆う印字体を有し、前記本体部を押圧することで印字体を被捺印面に密着させて捺印するようにした印判であって、
前記インキ吸収体は、印字体に対し常に押圧するように圧縮された状態で収納されており、
また、前記印字体は本体部の下端に装着される枠体に融着されているとともに、この枠体が本体部に対しスライド移動可能に取り付けられており、
捺印時において、前記枠体が捺印の押圧力により本体部側へスライド移動してインキ吸収体に更に圧縮力を加える構造となっていることを特徴とするものであり、これを請求項１に係る発明とする。
【０００８】
好ましい実施形態によれば、前記枠体は、その外周に設けた孔部が本体部下部の外周に設けた凸部に係合するように取り付けられているとともに、前記孔部の上下方向の長さが前記凸部の外径よりも大きく形成されていて、枠体が本体部に対しスライド移動する構造であることが好ましく、これを請求項２に係る発明とする。
【０００９】
また、その他の好ましい実施形態によれば、前記本体部の下部には、本体部に対して上下方向に移動可能な印字体保護用の台座が取り付けられており、この台座がスプリング部材により常時は下方側に弾発されて印字体を保護する構造であることが好ましく、これを請求項３に係る発明とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明では、インキ吸収体は、印字体に対し常に押圧するように圧縮された状態で収納されており、また、前記印字体は本体部の下端に装着される枠体に融着されているとともに、この枠体が本体部に対しスライド移動可能に取り付けられており、捺印時において、前記枠体が捺印の押圧力により本体部側へスライド移動してインキ吸収体に更に圧縮力を加える構造となっているものとしたので、長期間の使用によりインキ吸収体がヘタったとしても、初期圧縮でインキ吸収体が予め圧縮されているため、復元力（弾発力）が完全に損なわれることはなく、良好なポンピング作用を永続的に維持することができる。又、インキ吸収体の復元力（弾発力）は完全に損なわれない為、非捺印時におけるインキ吸収体の密度は捺印時と比較して相対的に小さく、インキ吸収体と印字体の間で粗密な関係が長期間維持される為、良好な毛細管作用が働き、印字体へのインキ浸透性を向上させることができる。以上より、長期間にわたって捺印を繰り返しても印影のカスレを長期的に防止することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明では、前記枠体は、その外周に設けた孔部が本体部下部の外周に設けた凸部に係合するように取り付けられているとともに、前記孔部の上下方向の長さが前記凸部の外径よりも大きく形成されていて、枠体が本体部に対しスライド移動する構造としたので、捺印時において、捺印の押圧力により前記枠体をスライド移動するための簡単な機構を提供することができる。
【００１２】
また、請求項３に係る発明では、前記本体部の下部には、本体部に対して上下方向に移動可能な印字体保護用の台座が取り付けられており、この台座がスプリング部材により常時は下方側に弾発されて印字体を保護する構造としたので、前記スプリング部材が印字体を確実に保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態を示す全体斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す正面縦断面図である。
【図３】本体部を示す斜視図である。
【図４】図４の正面縦断面図である。
【図５】枠体を示す斜視図である。
【図６】捺印時に枠体が押圧力によりスライド移動する工程の説明図である。
【図７】台座を示す斜視図である。
【図８】図６の正面縦断面図である。
【図９】捺印時に台座と枠体が押圧力によりスライド移動する工程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
尚、本発明において「被捺印面」とは、捺印する面であって、紙類等のインキ吸収面及び、金属、プラスチック等のインキ非吸収面を指す。
図１は本発明の実施の形態を示す全体斜視図、図２はその正面縦断面図である。本発明の印判は、本体部１の下部に設けた凹部２と、この凹部２内に収納されるインキ吸収体３と、前記凹部２の開口部を覆う印字体４を有し、前記本体部１を押圧することにより印字体４を被捺印面に密着させて捺印するようにしたものである。また図において、５は握り部、６は印字体保護用の台座である。
印字体４は、熱可塑性樹脂からなりサーマルヘッドを用いて印面印字を行った際に加熱溶融する多孔質体であることが好ましく、例えば、熱可塑性樹脂や熱可塑性エストラマーからなる。具体的には、ポリオレフィン系合成樹脂、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリビニル、ポリアセタール等の各合成樹脂、スチレン系、塩化ビニル系、オレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ウレタン系の熱可塑性エストラマーであり、市販品としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩ビ酢酸ビコポリマー、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタラート、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネートなどを原料として用いた多孔質体がある。
【００１５】
前記凹部２内には、インキ吸収体３が印字体４に対し常に押圧した状態で接するように僅かに圧縮された状態で収納されている。本明細書では、この圧縮を初期圧縮と称する。この初期圧縮により、インキ吸収体３が印字体４と確実に接触することができ、インキの浸透がしやすくなっている。
【００１６】
図３に本体部の斜視図を示し、図４にその正面縦断面図を示す。
本体部１は、ベース板部１ａと、この上面の両サイド部に立設される前記握り部５を支持するための２個の支持部材１ｂ、１ｂと、中央部に立設される柱部１ｃを有する。また、本体部１の下部には、前記インキ吸収体３を収納するための凹部２が設けられている。更に、ベース板部１ａの周壁７ａには複数の凸部７が形成されている。
【００１７】
図５に枠体８の斜視図を示す。
この枠体８は、前記印字体４を融着固定するものである。印字体４は枠体８の下方側の開口部８ａを塞ぐように周壁９ａの下端に融着固定されている。また、この周壁９ａには前記凸部７に係合する孔部９が形成されている。そして、この枠体４は本体部１に嵌め合わされたうえ、枠体４が上下方向にスライド移動可能な構造となっている。
【００１８】
図６に示すように、前記枠体８は、周壁９ａに設けた孔部９を本体部下部の周壁７ａに設けた凸部７に係合するように取り付けられているが、前記孔部９の上下方向の長さが前記凸部７の外径よりも大きく形成されており、両者が係合した状態においては上下方向に隙間（ｓ）が生じる構造となっている。これにより、通常は初期圧縮によってインキ吸収体３が印字体４を僅かに下方へ押圧した状態が保持され、凸部７の下端と孔部９の下端との間に隙間（ｓ）が形成された状態となっている（上図を参照）。
【００１９】
一方、捺印時に押圧力が加わると、印字体４が押圧され、これと同時に枠体８が上方へ押し上げられてスライド移動することとなり、この結果、インキ吸収体３は更に圧縮力が加えられて僅かに縮むこととなる。なお、凸部７の上端と孔部９の上端との間には隙間（ｓ）が形成された状態となる（下図を参照）。
本明細書では、この圧縮を捺印圧縮と称する。この捺印圧縮により、インキ吸収体３のポンピング作用による印字体４への安定したインキ供給により、印影のカスレ防止をしやすくなっている。更に、捺印時にインキ吸収体３の硬度が上がる為、印字体３の中央部に押圧力が伝わり易くなり、印影の中抜け現象を防止しやすくなっている。この効果は、印字体の寸法が100mmを超える様な大判になる程、顕著となる。また、前記の初期圧縮に加えて捺印圧縮によりインキ吸収体３が印字体４を押圧して更に隙間（ｓ）分だけ縮むため、長期間の使用によりインキ吸収体３がヘタったとしても、初期圧縮でインキ吸収体３が予め圧縮されているため、復元力（弾発力）が完全に損なわれることはなく、良好なポンピング作用を永続的に維持することができる。又、インキ吸収体３の復元力（弾発力）は完全に損なわれない為、非捺印時におけるインキ吸収体３の密度は捺印時と比較して相対的に小さく、インキ吸収体３と印字体４の間で粗密な関係が長期間維持される為、良好な毛細管作用が働き、印字体４へのインキ浸透性を向上させることができる。以上より、長期間にわたって捺印を繰り返しても印影のカスレを長期的に防止することができる。更に、捺印圧縮により、インキ吸収体４の硬度を上げることができる為、印字体４の中央部に押圧力が伝わり易くなり、印影の中抜け現象を防止しやすくなっている。この効果は、印字体４の寸法が100mmを超える様な大判になる程、顕著となる。
【００２０】
図７に台座６の斜視図を示し、図８にその正面縦断面図を示す。
この台座６は、未使用時において印字体４を保護するもので、本体部１の下部において、本体部１に対して上下方向に移動可能に取り付けられている。台座６の下部には、枠体８を収納・保護するための収納部６ａが形成されている。
この台座６は、図２に示されるように、本体部１に被せるようにして装着されており、スプリング部材１０により弾発されて常時は下方側に下がった状態を保持し、印字体４を保護する構造となっている。一方、捺印時には押圧力により前記印字体４が下降して被捺印面に捺印できるよう構成されている。
【００２１】
以下に、本発明の印判の捺印工程について説明する。
前述のように構成した印判は、握り部５を押圧して被捺印面に捺印する点は従来と同様である。図９に示されるように、非捺印時は台座６がスプリング部材１０に弾発されて下方側に下がった状態を保持し、印字体４を保護している。この時、インキ吸収体３は初期圧縮が作用した状態で凹部２内に収納されているので、印字体４は前記インキ吸収体３により下方へ押圧され、凸部７の下端と孔部９の下端との間に僅かな隙間（ｓ）が形成された状態となる（上図を参照）。
一方、捺印時は押圧力により本体部１が下降させられると、印字体４が被捺印面に接触する。更に、捺印のために押圧すると、捺印圧縮により印字体４が押圧されてインキ吸収体３が縮む。この結果、枠体８が上方へ押し上げられてスライド移動し、凸部７の上端と孔部９の上端との間に隙間（ｓ）が形成された状態となる（下図を参照）。
【００２２】
このように、本発明では初期圧縮と捺印圧縮の二つの圧縮作用により、長期間の使用によりインキ吸収体３がヘタったとしても、初期圧縮でインキ吸収体３が予め圧縮されているため、復元力（弾発力）が完全に損なわれることはなく、良好なポンピング作用を永続的に維持することができる。又、インキ吸収体３の復元力（弾発力）は完全に損なわれない為、非捺印時におけるインキ吸収体３の密度は捺印時と比較して相対的に小さく、インキ吸収体３と印字体４の間で粗密な関係が長期間維持される為、良好な毛細管作用が働き、印字体４へのインキ浸透性を向上させることができる。以上より、長期間にわたって捺印を繰り返しても印影のカスレを長期的に防止することができる。
なお、捺印終了後は、台座６がスプリング部材１０に弾発されて下方側に下がった状態となり、印字体４を保護する。また、印字体４もインキ吸収体３により下方へ押圧され、凸部７の下端と孔部９の下端との間に僅かな隙間（ｓ）が形成した状態となる（図９の上図を参照）。
【符号の説明】
【００２３】
１  本体部
１ａ  ベース板部
１ｂ  支持部材
１ｃ  柱部
２  凹部
３  インキ吸収体
４  印字体
５  握り部
６  台座
６ａ  収納部
７  凸部
７ａ  周壁
８  枠体
９  孔部
９ａ  周壁
１０  スプリング部材
ｓ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2018167475.tif 000008
【図７】
2018167475.tif 000009
【図８】
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【図９】
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