(57)【要約】      （修正有）【課題】アダプターを介して装着部に装着された液体収容体に振動が加わった場合でも、液体収容体の液体供給部と装着部の液体導入部との接続部分から液体が漏れる虞を低減できる液体供給ユニットを提供する。【解決手段】液体供給ユニット３０は、装着部２７内の電気接続部４２と接続される回路基板６８を有するアダプター２９と、装着部の底部４０の液体導入部４３に上方から接近して接続される液体供給部５５を有する液体収容体２８とを備え、液体収容体及びアダプターの少なくとも一方に、アダプターが装着部から取り外される方向に移動することを規制可能に装着部の一部と係合する第１の係合部が設けられると共に、液体収容体及びアダプターの少なくとも一方に、アダプターに組み付けられた液体収容体がアダプターから離れる方向に移動することを規制可能に液体収容体及びアダプターのうちの他方と係合する第２の係合部が設けられている。【選択図】図３
2018062064.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アダプターを介して液体収容体を装着可能な装着部と、前記液体収容体から供給される
液体を噴射するヘッドと、を備え、前記装着部内には前記ヘッドに対して液体を供給可能
に接続された液体導入部及び接点構造をなす電気接続部が設けられた液体噴射装置におけ
る前記装着部に対して着脱自在な液体供給ユニットであって、
前記装着部内に装着されて前記電気接続部と接触したときに当該電気接続部と電気的に
接続される回路基板を有するアダプターと、
前記アダプターを介して前記装着部に装着されたときに前記装着部内の底部に位置する
前記液体導入部に対して上方から接近して接続される液体供給部を有する液体収容体と、
を備え、
前記液体収容体及び前記アダプターの少なくとも一方に、前記アダプターを介して前記
液体収容体が前記装着部に装着された状態において前記アダプターが前記装着部から取り
外される方向に移動することを規制可能に前記装着部の一部と係合する第１の係合部が設
けられると共に、
前記液体収容体及び前記アダプターの少なくとも一方に、前記アダプターに組み付けら
れた前記液体収容体が前記アダプターから離れる方向に移動することを規制可能に前記液
体収容体及び前記アダプターのうちの他方と係合する第２の係合部が設けられていること
を特徴とする液体供給ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の液体供給ユニットにおいて、
前記第２の係合部は、前記液体収容体及び前記アダプターのうちの他方と係合する係合
位置とその係合が解除される係合解除位置との間を変位可能であって且つ前記係合解除位
置から前記係合位置に向けて付勢されていることを特徴とする液体供給ユニット。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の液体供給ユニットにおいて、
前記第１の係合部は、前記アダプターを介して前記液体収容体が前記装着部に装着され
た状態において、前記装着部の前記液体導入部と前記液体収容体の前記液体供給部との接
続部分を、前記装着部から前記アダプターを取り外す方向と交差する方向において両側か
ら挟む第１の位置と第２の位置に設けられていることを特徴とする液体供給ユニット。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の液体供給ユニットにおいて、
前記第２の係合部は、前記アダプターを介して前記液体収容体が前記装着部に装着され
た状態において、前記装着部の前記液体導入部と前記液体収容体の前記液体供給部との接
続部分を、前記装着部から前記アダプターを取り外す方向と交差する方向において両側か
ら挟む第１の位置と第２の位置に設けられていることを特徴とする液体供給ユニット。
【請求項５】
請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の液体供給ユニットにおいて、
前記第２の係合部は、前記装着部に前記アダプターを介して装着されている前記液体収
容体を前記アダプターから離して取り出すときに前記液体噴射装置の前面側となる側に設
けられていることを特徴とする液体供給ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置に液体を供給する液体供給ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体噴射装置における液体噴射ヘッドを搭載して往復移動するキャリッジ上
の装着部にホルダーユニット（アダプター）を介してインクカートリッジ（液体収容体）
を装着可能とする液体供給ユニットが知られている。この液体供給ユニットでは、従前の
インクカートリッジが外面に有していた回路基板をホルダーユニットの外面に設け、イン
クカートリッジを保持したホルダーユニットが装着部に装着されたとき、インクカートリ
ッジの液体供給部と装着部の液体導入部が接続されると共に、その回路基板と装着部側の
電気接続部が電気的に接続されるようにしていた。そして、液体収容体の交換が必要にな
った際には、インクカートリッジだけを交換し、回路基板が設けられたホルダーユニット
は交換せずに、そのまま継続して利用可能にしていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１０７４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の液体供給ユニットでは、ホルダーユニットの一部に、装着部に
装着されたホルダーユニットが装着部から取り外される方向に移動することを規制可能に
装着部の一部と係合する係合部を設けている。そのため、キャリッジの往復移動時等に、
ホルダーユニットに対して振動が伝わっても、回路基板と電気接続部との接続状態は維持
される。
【０００５】
しかしながら、ホルダーユニット及びインクカートリッジには、インクカートリッジが
ホルダーユニットから離れる方向に位置ずれすることを規制可能に相手側の一部に対して
係合する機構は設けられていない。そのため、キャリッジの往復移動時等に、インクカー
トリッジに対して振動が加わると、インクカートリッジがホルダーユニットから離れる方
向に位置ずれし、装着部の液体導入部とインクカートリッジの液体供給部との接続部分か
ら液体が漏れてしまう虞があった。
【０００６】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、アダプターを介し
て装着部に装着された液体収容体に振動が加わった場合でも、液体収容体の液体供給部と
装着部の液体導入部との接続部分から液体が漏れる虞を低減できる液体供給ユニットを提
供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体収容体は、
アダプターを介して液体収容体を装着可能な装着部と、前記液体収容体から供給される
液体を噴射するヘッドと、を備え、前記装着部内には前記ヘッドに対して液体を供給可能
に接続された液体導入部及び接点構造をなす電気接続部が設けられた液体噴射装置におけ
る前記装着部に対して着脱自在な液体供給ユニットであって、前記装着部内に装着されて
前記電気接続部と接触したときに当該電気接続部と電気的に接続される回路基板を有する
アダプターと、前記アダプターを介して前記装着部に装着されたときに前記装着部内の底
部に位置する前記液体導入部に対して上方から接近して接続される液体供給部を有する液
体収容体と、を備え、前記液体収容体及び前記アダプターの少なくとも一方に、前記アダ
プターを介して前記液体収容体が前記装着部に装着された状態において前記アダプターが
前記装着部から取り外される方向に移動することを規制可能に前記装着部の一部と係合す
る第１の係合部が設けられると共に、前記液体収容体及び前記アダプターの少なくとも一
方に、前記アダプターに組み付けられた前記液体収容体が前記アダプターから離れる方向
に移動することを規制可能に前記液体収容体及び前記アダプターのうちの他方と係合する
第２の係合部が設けられている。
【０００８】
この構成によれば、第２の係合部によって液体収容体がアダプターから離れないように
固定されると共に、第１の係合部によってアダプターが装着部から取り外されないように
固定される。したがって、アダプターを介して装着部に装着された液体収容体に振動が加
わった場合でも、液体収容体の液体供給部と装着部の液体導入部との接続部分から液体が
漏れる虞を低減できる。
【０００９】
また、上記液体供給ユニットにおいて、前記第２の係合部は、前記液体収容体及び前記
アダプターのうちの他方と係合する係合位置とその係合が解除される係合解除位置との間
を変位可能であって且つ前記係合解除位置から前記係合位置に向けて付勢されていること
が好ましい。
【００１０】
この構成によれば、係合解除位置から係合位置に向けて付勢された第２の係合部により
アダプターに対して液体収容体をしっかりと固定できる一方、係合位置にある第２の係合
部を付勢力に抗して係合解除位置に向けて変位させれば、液体収容体の交換時等において
液体収容体をアダプターから容易に取り外すことができる。
【００１１】
また、上記液体供給ユニットにおいて、前記第１の係合部は、前記アダプターを介して
前記液体収容体が前記装着部に装着された状態において、前記装着部の前記液体導入部と
前記液体収容体の前記液体供給部との接続部分を、前記装着部から前記アダプターを取り
外す方向と交差する方向において両側から挟む第１の位置と第２の位置に設けられている
ことが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、液体収容体を組み付けて装着部に装着されたアダプターを装着部に
対してバランスよく固定することができる。
また、上記液体供給ユニットにおいて、前記第２の係合部は、前記アダプターを介して
前記液体収容体が前記装着部に装着された状態において、前記装着部の前記液体導入部と
前記液体収容体の前記液体供給部との接続部分を、前記装着部から前記アダプターを取り
外す方向と交差する方向において両側から挟む第１の位置と第２の位置に設けられている
ことが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、アダプターを介して装着部に装着された液体収容体をアダプターに
対してバランスよく固定することができる。
また、上記液体供給ユニットにおいて、前記第２の係合部は、前記装着部に前記アダプ
ターを介して装着されている前記液体収容体を前記アダプターから離して取り出すときに
前記液体噴射装置の前面側となる側に設けられていることが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、通常、液体収容体の着脱交換をする際にユーザーが立つ位置は液体
噴射装置の前面側であるので、例えば第２の係合部が液体噴射装置の奥側や左右の何れか
一方側に設けられている場合に比して、第２の係合部の係合解除操作を容易に行うことが
できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】液体噴射装置の外観を示す斜視図。
【図２】第１実施形態に係る液体供給ユニット及び同液体供給ユニットが装着される装着部を互いに分離した状態で模式的に示す説明図。
【図３】図２の液体供給ユニットを装着部に装着した状態を模式的に示す説明図。
【図４】第２実施形態に係る液体供給ユニット及び同液体供給ユニットが装着される装着部を分離した状態で模式的に示す説明図。
【図５】第３実施形態に係る液体供給ユニットの液体収容体とアダプターを分離した状態で模式的に示す説明図。
【図６】第４実施形態に係る液体供給ユニットの液体収容体とアダプターを組み付けた状態を模式的に示す説明図。
【図７】第５実施形態に係る液体供給ユニットの液体収容体とアダプターを組み付けた状態を模式的に示す説明図。
【図８】第６実施形態に係る液体供給ユニットの液体収容体とアダプターを組み付けた状態を模式的に示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、液体噴射装置に着脱可能に装着される液体供給ユニットの実施形態について図面
を参照して説明する。なお、以下の実施形態における液体噴射装置は、液体の一例である
インクを媒体の一例である用紙に噴射することにより印刷を行うインクジェット式のプリ
ンターで構成されている。また、そのプリンターは、印刷方式が用紙の搬送方向と交差す
る主走査方向に沿って液体噴射ヘッド（以下、「ヘッド」と略称する。）を移動させて印
刷を行う、所謂シリアル方式のプリンターである。
【００１７】
さらに、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系は次のとおりとする。すなわち、Ｘ方向は
液体収容体を装着して移動するキャリッジ（移動体）の移動方向（主走査方向）であり、
液体噴射装置の幅方向と一致する。また、Ｙ方向は液体噴射装置の奥行き方向であり、用
紙の搬送方向及び排出方向と一致する。また、Ｚ方向は鉛直方向であり、液体噴射装置の
高さ方向と一致する。
【００１８】
そして、Ｚ方向については、装置上方側となる鉛直上方向を＋Ｚ方向とし、装置下方側
となる鉛直下方向を−Ｚ方向とする。また、Ｙ方向については、装置の奥側を＋Ｙ方向と
し、用紙が排出される装置の手前側を−Ｙ方向とする。そして、Ｘ方向については、装置
を手前側から見た場合の左右方向で、装置の右側となる方向を＋Ｘ方向（正方向）とし、
装置の左側となる方向を−Ｘ方向（負方向）とする。
【００１９】
（第１実施形態）
図１に示すように、液体噴射装置１１は左右方向（Ｘ方向）を長手方向とする直方体状
の筐体１２を有している。筐体１２における前面（−Ｙ方向側の面）の上部で左右方向の
略中央となる位置には、例えばタッチパネル方式の液晶表示画面を有する操作パネル１３
が設けられている。この操作パネル１３は、液体噴射装置１１における各種の動作を操作
するときに用いられる。なお、筐体１２の前面において手前側から見て操作パネル１３の
左側には電源ボタン１４が設けられている。
【００２０】
また、筐体１２の前面において操作パネル１３の下方となる位置には筐体１２の前面の
一部を構成する前面可動パネル１５が左右方向に沿う軸を中心にして回動可能に取り付け
られている。すなわち、前面可動パネル１５は、図１に示す閉じ位置と、その閉じ位置か
ら軸を中心にして上端部が前方へ傾動して水平になる開き位置との間で、筐体１２に対し
て開閉動作可能に設けられている。そして、この前面可動パネル１５が開き位置とされた
場合に、筐体１２内から図１に二点鎖線で示すように排出トレイ１６が引き出し可能とさ
れ、その排出トレイ１６上に用紙Ｐが排出可能とされる。
【００２１】
また、筐体１２の上面（＋Ｚ方向側の面）における後部側（＋Ｙ方向側）の端部には、
上面のほぼ全体を占める天板パネル１７と共に筐体１２の上面を構成する上面可動パネル
１８が左右方向に沿う軸を中心にして回動可能に取り付けられている。すなわち、この上
面可動パネル１８は、図１に示す閉じ位置と、その閉じ位置から軸を中心にして前端部が
後方へ傾動して鈍角に開いた状態となる開き位置（不図示）との間で、筐体１２に対して
開閉動作可能に設けられている。そして、この上面可動パネル１８が開き位置にある場合
に、図１において矢印Ａで示す向きで用紙Ｐが筐体１２内に給紙可能とされる。
【００２２】
そして、筐体１２内に給紙された用紙Ｐは、その用紙Ｐに印刷を行う印刷部（不図示）
へと搬送される。印刷部には、用紙Ｐの上方位置を左右方向（主走査方向）に沿って往復
移動可能なキャリッジ（移動体）２４と、キャリッジ２４の下部に搭載されて下方へイン
ク（液体）を噴射可能なヘッド２５とが設けられている。
【００２３】
次にキャリッジ２４の構成について説明する。
図１に示すように、キャリッジ２４は、上方が開口した箱状をなし、その内部には上方
を開放させた有底箱状の装着部２７が設けられている。この装着部２７には複数（本実施
形態では一例として６つ）の液体収容体２８がヘッド２５に対してインクを供給可能な状
態にアダプター２９を介して装着されている。すなわち、本実施形態では、液体収容体２
８とアダプター２９とを一体的に組み付けて構成される液体供給ユニット３０がユニット
単位で装着部２７に対して着脱される。本実施形態の場合、複数の液体収容体２８は、装
着部２７に対して鉛直方向（Ｚ方向）及び主走査方向（Ｘ方向）の双方と直交する装置奥
行方向（Ｙ方向）へ順次に並ぶ配列状態にて装着される。なお、装着部２７には少なくと
も１つの液体収容体２８が着脱可能に装着される構成であればよく、必ずしも複数の液体
収容体２８が装着されていなくてもよい。
【００２４】
図２及び図３に示すように、装着部２７は、その−Ｘ方向側（装置の手前側から見て左
側）の端部に第１の側壁３１を有すると共に、その＋Ｘ方向側（装置の手前側から見て右
側）の端部に第２の側壁３２を有している。第１の側壁３１におけるＺ方向の中途よりも
＋Ｚ方向側となる位置には、装着部２７内から鉛直上方（＋Ｚ方向）に移動しようとする
部材の一部（例えば、後述するアダプター２９における−Ｘ方向側突起７０）に対して鉛
直上方から移動を規制するように係合可能な孔形状の−Ｘ方向側被係合部３３が設けられ
ている。その一方、第２の側壁３２の上部にはＹ方向（装置奥行方向）に沿う軸線３４を
中心として回動可能な回動レバー３５が設けられている。この回動レバー３５は、装着部
２７に液体供給ユニット３０が装着された場合、その液体供給ユニット３０の＋Ｘ方向側
の端部とＸ方向において対向する位置に設けられている。すなわち、第２の側壁３２の上
部には、装着部２７に装着可能な液体供給ユニット３０の個数と対応した複数の回動レバ
ー３５が設けられている。
【００２５】
回動レバー３５は、回動中心となる軸線３４よりも上側の部分に、その回動レバー３５
を回動させるときに指先で押圧操作される操作部３６を有している。また、回動レバー３
５において、その回動中心となる軸線３４よりも下側の一部には、装着部２７内から鉛直
上方（＋Ｚ方向）に移動しようとする部材の一部（例えば、後述するアダプター２９にお
ける＋Ｘ方向側突起６９）に対して鉛直上方から移動を規制するように係合可能な＋Ｘ方
向側被係合部３７が設けられている。そして、第２の側壁３２と回動レバー３５との間に
は＋Ｘ方向側被係合部３７が設けられた回動レバー３５の下端部を−Ｘ方向側に付勢する
コイルばね３８が介装されている。そのため、回動レバー３５は、コイルばね３８の付勢
力によって軸線３４を中心として図２及び図３では時計方向となる方向に回動付勢されて
いる。また、回動レバー３５の軸線３４よりも下側における−Ｘ方向側の部分には、その
下端の＋Ｘ方向側被係合部３７に向かうにつれて−Ｘ方向側に傾斜する傾斜部３９が設け
られている。
【００２６】
また、装着部２７内の底部４０におけるＸ方向の中途よりも＋Ｘ方向側となる位置には
斜面部４１が設けられ、その斜面部４１には装着部２７内に装着されたアダプター２９が
有する回路基板６８との間でインクの種類やインクの残量等に関する情報を通信する際に
回路基板６８と電気的に接続される接点構造の電気接続部４２が設けられている。また、
装着部２７内の底部４０におけるＸ方向の中途よりも−Ｘ方向側となる位置には、装着部
２７に装着された液体供給ユニット３０の液体収容体２８から供給される液体を導入する
ための液体導入部４３が設けられている。図示はしないが液体導入部４３の周囲には、合
成ゴムなどの弾性を有する環状のシール部材が設けられており、装着部２７に装着された
液体供給ユニット３０側の液体供給部５５が液体導入部４３に接続された際には弾性変形
し、その弾性変形に伴う反力が液体供給ユニット３０に対する上方への付勢力として作用
するように構成されている。
【００２７】
次に液体収容体２８の構成について説明する。
図２及び図３に示すように、液体収容体２８は、装着部２７に装着された場合に、＋Ｚ
方向側（鉛直上方側）に位置する＋Ｚ方向側壁部５１と、−Ｚ方向側（鉛直下方側）に位
置する−Ｚ方向側壁部５２と、回動レバー３５が設けられた＋Ｘ方向側（右側）に位置す
る＋Ｘ方向側壁部５３と、その反対側の−Ｘ方向側（左側）に位置する−Ｘ方向側壁部５
４とを備えている。そして、液体収容体２８の−Ｚ方向側壁部４２には、アダプター２９
と共に装着部２７内に装着されたときに装着部２７内の底部４０に設けられた液体導入部
４３に対して上方から接近して接続される液体供給部５５が設けられている。
【００２８】
また、液体収容体２８の＋Ｘ方向側壁部５３には、その＋Ｘ方向側壁部５３の下端付近
から先端が＋Ｚ方向及び＋Ｘ方向に延びる可動係合部材５６が設けられている。この可動
係合部材５６は、弾性変形可能なレバー部材であり、その先端側が−Ｘ方向側に押されて
変位した場合には、その押圧力に抗して先端側を＋Ｘ方向側に付勢する付勢力を有してい
る。そして、この可動係合部材５６における長さ方向の中途よりも先端側で＋Ｘ方向側と
なる部分には、爪形状の＋Ｘ方向側凸部５６ａが設けられている。一方、液体収容体２８
の−Ｘ方向側壁部５４において、＋Ｘ方向側壁部５３の＋Ｘ方向側凸部５６ａとＺ方向で
略同じ高さとなる位置には−Ｘ方向側に突出する−Ｘ方向側凸部５７が設けられている。
【００２９】
次に、アダプターの構成について説明する。
図２及び図３に示すように、アダプター２９は、装着部２７に装着された際に、装着部
２７の第１の側壁３１と対向する第１の対向壁部６１と、装着部２７の第２の側壁３２と
対向する第２の対向壁部６２と、装着部２７の底部４０と対向する底壁部６３とを有して
いる。また、第２の対向壁部６２と底壁部６３との間には装着部２７に装着されたときに
装着部２７の斜面部４１と対向する斜面部６４が形成されている。そして、アダプター２
９における底壁部６３には、鉛直上方から組み付けた液体収容体２８の液体供給部５５を
底壁部６３の鉛直下方に向けて露出させる開口６５が形成されている。
【００３０】
また、第２の対向壁部６２の内側面には、液体収容体２８がアダプター２９に組み付け
られたときに、液体収容体２８の可動係合部材５６に設けられた＋Ｘ方向側凸部５６ａが
−Ｚ方向側から当接して係合可能な＋Ｘ方向側凹部６６が形成されている。一方、第１の
対向壁部６１の内側面には、液体収容体２８がアダプター２９に組み付けられたときに、
液体収容体２８の−Ｘ方向側壁部５４から突出する−Ｘ方向側凸部５７が−Ｚ方向側から
当接して係合可能な−Ｘ方向側凹部６７が形成されている。
【００３１】
さらに、アダプター２９における斜面部６４には、回路基板６８が設けられている。回
路基板６８には、液体収容体２８が装着部２７に装着されたときに装着部２７側の電気接
続部４２に上方から接近して接触し、その電気接続部４２と電気的に接続される端子（図
示せず）が設けられている。また、第２の対向壁部６２の外側面には＋Ｘ方向側に突出す
る＋Ｘ方向側突起６９が設けられている。この＋Ｘ方向側突起６９は、アダプター２９が
装着部２７に装着されたときに回動レバー３５の下端の＋Ｘ方向側被係合部３７に−Ｚ方
向側から当接して係合可能な高さ位置に設けられている。一方、第１の対向壁部６１の外
側面には−Ｘ方向側に突出する−Ｘ方向側突起７０が設けられている。この−Ｘ方向側突
起７０は、アダプター２９が装着部２７に装着されたときに回動レバー３５の下端の＋Ｘ
方向側被係合部３７に−Ｚ方向側から当接して係合可能な高さ位置に設けられている。
【００３２】
次に、上記のように構成された液体供給ユニット３０の作用について、キャリッジ２４
上の装着部２７にアダプター２９を介して液体収容体２８を着脱する場合に着目して説明
する。
【００３３】
図３に示すように、装着部２７にアダプター２９を介して液体収容体２８が装着される
場合、その装着方法としては次の二種類がある。すなわち、アダプター２９に液体収容体
２８を一体的に組み付けて液体供給ユニット３０を構成した後、そのユニット単位で装着
する方法と、まずアダプター２９だけを装着部２７に装着し、次に装着済みのアダプター
２９に対して液体収容体２８を組み付ける別々に装着する方法とがある。いずれの方法に
よっても装着可能であるが、以下では、前者のユニット単位で装着する方法を一例として
説明する。
【００３４】
さて、ユニット単位で装着する場合には、先ず、液体収容体２８をアダプター２９に挿
入して、液体収容体２８とアダプター２９とを合体させる。液体収容体２８をアダプター
２９に挿入する際、可動係合部材５６はアダプター２９の第２の対向壁部６２に押圧され
て弾性変形し、−Ｘ方向に変位する。液体収容体２８の−Ｘ方向側凸部５７が、アダプタ
ー２９の−Ｘ方向側凹部６７と係合するのとほぼ同時に、可動係合部材５６が弾性力によ
って＋Ｘ方向に戻り、＋Ｘ方向側凸部５６ａがアダプターの＋Ｘ方向側凹部６６と係合す
る。このようにして、アダプター２９に対する液体収容体２８の組み付けが完了し、液体
供給ユニット３０が構成される。
【００３５】
次に、以上のようにして構成された液体供給ユニット３０を装着部２７に装着する。
液体供給ユニット３０を装着部２７に装着する際は、液体供給ユニット３０を、−Ｘ方
向側の端部が−Ｚ方向側に下がった傾斜姿勢となるように保持し、アダプター２９の−Ｘ
方向側突起７０が装着部２７の孔形状の−Ｘ方向側被係合部３３に斜め上方から挿入され
るように斜め下方に移動させる。
【００３６】
そして次に、その状態から−Ｘ方向側被係合部３３に対する−Ｘ方向側突起７０の挿入
位置を基準として液体供給ユニット３０を傾斜姿勢から水平姿勢になるように回動させる
。すると、液体供給ユニット３０は、アダプター２９の＋Ｘ方向側突起６９が回動レバー
３５における軸線３４よりも下側で−Ｘ方向側に下り勾配の傾斜部３９に鉛直上方から接
触する。そして、その状態から更に液体供給ユニット３０を水平姿勢となるように回動さ
せると、アダプター２９の＋Ｘ方向側突起６９が、回動レバー３５の傾斜部３９を−Ｚ方
向に摺動して乗り越えた後、図３に示す状態に戻り、回動レバー３５の下端の＋Ｘ方向側
被係合部３７に対して−Ｚ方向側から係合した状態となる。
【００３７】
一方、−Ｘ方向側では、アダプター２９の−Ｘ方向側突起７０が、−Ｘ方向側被係合部
３３に対する挿入状態を維持している。また、このとき、アダプター２９の開口６５から
露出している液体供給部５５は、装着部２７の底部４０に設けられた液体導入部４３に対
して上方から接近して接続される。また、アダプター２９の斜面部６４に設けられた回路
基板６８の端子は装着部２７の斜面部４１に設けられた電気接続部４２に対して上方から
接近して接触し、電気的に接続される。このようにして、装着部２７に対する液体供給ユ
ニット３０の装着が完了し、液体収容体２８の液体供給部５５から装着部２７の液体導入
部４３を介して液体がヘッド２５に供給されるようになる。
【００３８】
そして、このように装着された液体供給ユニット３０において、キャリッジ２４の往復
移動時等に振動が加わった場合には、装着部２７からアダプター２９が取り外される方向
（この場合は、＋Ｚ方向）に移動しようとする。すると、図３に示すように、液体供給ユ
ニット３０では、装着部２７の−Ｘ方向側被係合部３３及び＋Ｘ方向側被係合部３７に、
アダプター２９の−Ｘ方向側突起７０及び＋Ｘ方向側突起６９が、それぞれ−Ｚ方向側か
ら当接して係合しているため、装着部２７から取り外される方向への移動が規制される。
この点で、本実施形態では、アダプター２９に設けられた−Ｘ方向側突起７０及び＋Ｘ方
向側突起６９が、アダプター２９が装着部２７から取り外される方向に移動することを規
制可能に装着部２７の一部と係合する第１の係合部として機能する。
【００３９】
しかも、この場合、液体供給ユニット３０のアダプター２９は、液体導入部４３と液体
供給部５５との接続部分を装着部２７からアダプター２９を取り外す方向（＋Ｚ方向）と
交差する方向（Ｘ方向）において両側から挟む−Ｘ方向側の位置（第１の位置）と＋Ｘ方
向側の位置（第２の位置）に第１の係合部を構成する各突起６９，７０が位置している。
そのため、アダプター２９は装着部２７に対してバランスよく装着される。
【００４０】
また、液体収容体２８においても、上記のような振動が加わった場合には、アダプター
２９から離れる方向（＋Ｚ方向）に移動しようとする。すると、図３に示すように、液体
供給ユニット３０では、アダプター２９の＋Ｘ方向側凹部６６に液体収容体２８の＋Ｘ方
向側凸部５６ａが−Ｚ方向側から当接して係合しているため、液体収容体２８はアダプタ
ー２９から離れる方向への移動が規制される。また、−Ｘ方向側でも、−Ｘ方向側凸部５
７が−Ｘ方向側凹部６７に対する挿入状態を維持しているため、液体収容体２８が＋Ｚ方
向に移動しようとする場合には、これを規制する機能を有する。この点で、本実施形態で
は、液体収容体２８に設けられた−Ｘ方向側凸部５７及び＋Ｘ方向側凸部５６ａが、液体
収容体２８がアダプター２９から離れる方向に移動することを規制可能にアダプター２９
の一部と係合する第２の係合部として機能する。
【００４１】
しかも、この場合、液体供給ユニット３０の液体収容体２８は、液体導入部４３と液体
供給部５５との接続部分をアダプター２９から液体収容体２８が離れる方向（＋Ｚ方向）
と交差する方向（Ｘ方向）で両側から挟む−Ｘ方向側の位置（第１の位置）と＋Ｘ方向側
の位置（第２の位置）に第２の係合部を構成する各凸部５６ａ，５７が位置している。そ
のため、液体収容体２８はアダプター２９に対してバランスよく組み付けられる。
【００４２】
液体収容体２８内の液体が残り少なくなった場合には、装着部２７から液体収容体２８
を取り出して、新しい液体収容体２８と交換すれば良い。装着部２７から液体収容体２８
だけを取り出す場合には、先ず、可動係合部材５６の上端部（＋Ｚ方向側の端部）を−Ｘ
方向に押圧して、＋Ｘ方向側凸部５６ａとアダプター２９の＋Ｘ方向側凹部６６との係合
を解除する。その状態で、−Ｘ方向側凸部５７をアダプター２９の−Ｘ方向側凹部６７か
ら抜けば、液体収容体２８を取り出すことができる。そして、新しい液体収容体２８を、
アダプター２９に取り付ければ、液体収容体２８の交換が終了する。
【００４３】
上記第１実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第２の係合部（−Ｘ方向側凸部５７、＋Ｘ方向側凸部５６ａ）がアダプター２９
の一部（−Ｘ方向側凹部６７、＋Ｘ方向側凹部６６）に係合することにより、液体収容体
２８がアダプター２９から離れないように固定される。また、第１の係合部（−Ｘ方向側
突起７０、＋Ｘ方向側突起６９）が装着部２７の一部（−Ｘ方向側被係合部３３、＋Ｘ方
向側被係合部３７）に係合することによって、アダプター２９が装着部２７から取り外さ
れないように固定される。したがって、アダプター２９を介して装着部２７に装着された
液体収容体２８に振動が加わった場合でも、液体収容体２８の液体供給部５５と装着部２
７の液体導入部４３との接続部分から液体が漏れる虞を低減できる。
【００４４】
（２）係合解除位置から係合位置に向けて付勢された第２の係合部（＋Ｘ方向側凸部５
６ａ）によりアダプター２９に対して液体収容体２８をしっかりと固定できる。その一方
、係合位置にある第２の係合部（＋Ｘ方向側凸部５６ａ）を、可動係合部材５６の弾性変
形に基づく付勢力に抗して−Ｘ方向側の係合解除位置に向けて変位させれば、液体収容体
２８の交換時等において液体収容体２８をアダプター２９から容易に取り外すことができ
る。
【００４５】
（３）第１の係合部（突起６９，７０）は、液体導入部４３と液体供給部５５との接続
部分を装着部２７からアダプター２９を取り外す方向（＋Ｚ方向）と交差する方向（Ｘ方
向）において両側から挟む各位置に設けられている。そのため、液体収容体２８を組み付
けて装着部２７に装着されたアダプター２９を装着部２７に対してバランスよく固定する
ことができる。
【００４６】
（４）第２の係合部（凸部５６ａ，５７）は、液体導入部４３と液体供給部５５との接
続部分をアダプター２９から液体収容体２８が離れる方向（＋Ｚ方向）と交差する方向（
Ｘ方向）において両側から挟む各位置に設けられている。そのため、アダプター２９を介
して装着部２７に装着された液体収容体２８をアダプター２９に対してバランスよく固定
することができる。
【００４７】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、図４を用いて、第１実施形態との相違点に着目して以下
説明する。図４において、第１実施形態と同様の要素には、図１〜図３で用いた符号と同
じ符号を付している。
【００４８】
図４に示すように、第１実施形態と比較した場合、第２実施形態では、アダプター２９
Ａにおける第１の対向壁部６１Ａの外側面に−Ｘ方向側突起７０（図２参照）を設けてお
らず、装着部２７Ａにおける第１の側壁３１Ａにも−Ｘ方向側被係合部３３（図２参照）
を設けていない。また、アダプター２９Ａにおける第２の対向壁部６２Ａの外側面には固
定突起６９（図２参照）を設けず、代わりに、弾性変形可能なレバー部材からなる可動係
合部材７１を設け、その可動係合部材７１の先端側に爪形状の＋Ｘ方向側突起７１ａを設
けている。そして、装着部２７Ａにおける第２の側壁３２Ａには回動レバー３５を設けず
、代わりに、第２の側壁３２Ａの内側面の上部にアダプター２９Ａ側の爪形状の＋Ｘ方向
側突起７１ａを係合可能とさせる凹部形状の＋Ｘ方向側被係合部４４を設けている。また
、液体収容体２８Ａの−Ｘ方向側壁部５４Ａには凸形状の−Ｘ方向側凸部５７（図２参照
）を設けず、アダプター２９Ａにおける第１の対向壁部６１Ａの内側面にも−Ｘ方向側凹
部６７（図２参照）を設けていない。
【００４９】
すなわち、第２実施形態では、液体収容体２８Ａとアダプター２９Ａと装着部２７Ａの
各々において、＋Ｘ方向側には、第２の係合部を構成する＋Ｘ方向側凸部５６ａと第１の
係合部を構成する＋Ｘ方向側突起７１ａと凹部形状の＋Ｘ方向側被係合部４４を設けてい
るが、−Ｘ方向側には、そのような係合部及び被係合部は何ら設けられていない。
【００５０】
装着部２７Ａにアダプター２９Ａを介して液体収容体２８Ａを装着する方法は、第１実
施形態の場合と同様、二種類がある。すなわち、アダプター２９Ａに液体収容体２８Ａを
一体的に組み付けて液体供給ユニット３０Ａを構成した後、そのユニット単位で装着する
方法と、まずアダプター２９Ａだけを装着部２７Ａに装着し、次に装着済みのアダプター
２９Ａに対して液体収容体２８Ａを組み付ける方法とがある。いずれの方法によっても装
着可能であるが、以下では、前者のユニット単位で装着する方法を一例として説明する。
【００５１】
図４に示すように、先ず、液体収容体２８Ａをアダプター２９Ａに挿入して、液体収容
体２８Ａとアダプター２９Ａとを合体させる。液体収容体２８Ａをアダプター２９Ａに挿
入する際、可動係合部材５６はアダプター２９Ａの第２の対向壁部６２Ａに押圧されて弾
性変形し、−Ｘ方向に変位する。液体収容体２８Ａをある程度の位置までアダプター２９
Ａに押し込むと、可動係合部材５６が弾性力によって＋Ｘ方向に戻り、＋Ｘ方向側凸部５
６ａがアダプター２９Ａの＋Ｘ方向側凹部６６と係合する。このようにして、アダプター
２９Ａに対する液体収容体２８Ａの組み付けが完了し、液体供給ユニット３０Ａが構成さ
れる。
【００５２】
次に、以上のようにして構成された液体供給ユニット３０Ａを装着部２７Ａに装着する
。
液体供給ユニット３０Ａを装着部２７Ａに装着する際は、液体供給ユニット３０Ａを装
着部２７Ａに挿入し、−Ｚ方向へ押し進める。このとき、可動係合部材７１は装着部２７
Ａの第２の側壁３２Ａに押圧されて弾性変形し、−Ｘ方向に変位する。液体供給ユニット
３０Ａをある程度の位置まで推し進めると、可動係合部材７１が弾性力によって＋Ｘ方向
に戻り、＋Ｘ方向側突起７１ａが装着部２７Ａの＋Ｘ方向側被係合部４４と係合する。
【００５３】
一方、液体収容体２８Ａの液体供給部５５は装着部２７Ａの液体導入部４３に上方から
接近して接続され、アダプター２９Ａの回路基板６８の端子は装着部２７Ａの電気接続部
４２に上方から接触して電気的に接続される。
【００５４】
このようにして、装着部２７Ａに対する液体供給ユニット３０Ａの装着が完了し、液体
収容体２８Ａの液体供給部５５から装着部２７Ａの液体導入部４３を介して液体がヘッド
２５に供給されるようになる。そして、キャリッジ２４の往復移動時等に液体供給ユニッ
ト３０Ａに振動が加わった場合には、第１の係合部としての＋Ｘ方向側突起７１ａが＋Ｘ
方向側被係合部４４に−Ｚ方向側から当接して係合することにより、アダプター２９Ａが
装着部２７Ａから取り外される方向に移動することを規制する。同様に、第２の係合部と
しての＋Ｘ方向側凸部５６ａが＋Ｘ方向側凹部６６に−Ｚ方向側から当接して係合するこ
とにより、液体収容体２８Ａがアダプター２９Ａから離れる方向に移動することを規制す
る。
【００５５】
液体収容体２８Ａ内の液体が残り少なくなった場合には、第１実施形態の場合と同様、
装着部２７Ａから液体収容体２８Ａを取り出して、新しい液体収容体２８Ａと交換すれば
良い。
【００５６】
上記第２実施形態によれば、第１実施形態における上記（１）及び（２）と同様の効果
が享受できる他、以下のような効果を更に享受できる。
（５）第１の係合部（＋Ｘ方向側突起７１ａ）及び第２の係合部（＋Ｘ方向側凸部５６
ａ）がＸ方向の片側（この場合、＋Ｘ方向側）だけに設けられる構成であるため、この点
で液体供給ユニット３０の構成をシンプルにすることができる。また、液体収容体２８Ａ
のアダプター２９Ａに対する装着、及び液体供給ユニット３０Ａの装着部２７Ａに対する
装着を簡単に行うことができる。
【００５７】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態について、図５を用いて、第１実施形態との相違点に着目して以下
説明する。図５において、第１実施形態と同様の要素には、図１〜図３で用いた符号と同
じ符号を付している。
【００５８】
図５に示すように、第１実施形態と比較した場合、第３実施形態では、アダプター２９
Ｂが底壁部６３（図２参照）を有しておらず、その代わりに上壁部７２を有している。ま
た、アダプター２９Ｂにおける第１の対向壁部６１Ｂの内側面及び第２の対向壁部６２Ｂ
の内側面に−Ｘ方向側凹部６７（図２参照）及び＋Ｘ方向側凹部６６（図２参照）は設け
られていない。そして、第１の対向壁部６１の内側面と第２の対向壁部６２の内側面との
Ｘ方向の間隔が液体収容体２８のＸ方向の長さとほぼ同じ長さに形成されている。
【００５９】
すなわち、この第３実施形態では、液体収容体２８Ｂの−Ｘ方向側壁部５４Ｂ及び＋Ｘ
方向側壁部５３Ｂに何ら係合部の構造を設けず、シンプルな形状の液体収容体２８Ｂをア
ダプター２９Ｂに組み付けて液体供給ユニット３０Ｂを構成している。そして、第１の対
向壁部６１Ｂの下端部には、第２の係合部として機能する−Ｘ方向側爪部７３を設けてい
る。第１の対向壁部６１Ｂは、その下端部が−Ｘ方向側に広がるように弾性変形可能に構
成されている。
【００６０】
本実施形態では、アダプター２９Ｂに液体収容体２８Ｂを一体的に組み付けて液体供給
ユニット３０Ｂを構成した後、その液体供給ユニット３０Ｂを装着部２７（図２参照）に
装着する。
【００６１】
まず、図５に示すように、液体収容体２８Ｂの＋Ｚ方向側側壁部５１側から、アダプタ
ー２９Ｂを被せるような態勢で、液体収容体２８Ｂをアダプター２９Ｂに挿入して、液体
収容体２８Ｂとアダプター２９Ｂとを合体させる。液体収容体２８Ｂをアダプター２９Ｂ
に挿入する際、アダプターの第１の対向壁部６１Ｂに設けられた−Ｘ方向側爪部７３が液
体収容体２８Ｂの−Ｘ方向側壁部５４Ｂと接触して押圧されることで、第１の対向壁部６
１Ｂは弾性変形する。液体収容体２８Ｂをある程度の位置までアダプター２９Ｂに押し込
むと、第１の対向壁部６１Ｂが弾性力によって＋Ｘ方向に戻り、図５において二点鎖線で
示すように、−Ｘ方向側爪部７３が液体収容体２８Ｂの−Ｚ方向側壁部５２に係止する。
【００６２】
その結果、液体収容体２８Ｂは、第２の係合部として機能する−Ｘ方向側爪部７３によ
りアダプター２９Ｂから離れる方向への移動が規制された状態で、アダプター２９Ｂに組
み付けられ、これにより液体供給ユニット３０Ｂが構成される。そして、以上のようにし
て構成された液体供給ユニット３０Ｂは、図２に示した装着部２７、すなわち、＋Ｘ方向
側に位置する第２の側壁３２の上部に回動レバー３５が設けられた装着部２７に対して、
第１実施形態の場合と同様にして装着される。
【００６３】
液体収容体２８Ａ内の液体が残り少なくなった場合には、装着部２７から液体供給ユニ
ット３０Ｂを取り外した後、アダプター２９Ｂから液体収容体２８Ｂを取り出して、新し
い液体収容体２８Ｂと交換すれば良い。
【００６４】
上記第３実施形態によれば、第１実施形態における上記（２）と同様の効果が享受でき
る他、以下のような効果を更に享受できる。
（６）アダプター２９Ｂによって液体収容体２８Ｂが保持された状態で、装着部２７に
装着される。そのため、シンプルな形状の液体収容体２８Ｂを使用することができる。ま
た、液体収容体２８Ｂのアダプター２９Ｂへの装着を簡単に行うことができる。また、ア
ダプター２９Ｂによって、装着部２７から液体収容体２８Ｂが浮き上がる虞を低減できる
。また、アダプター２９Ｂを介して装着部２７に装着された液体収容体２８Ｂに振動が加
わった場合でも、液体収容体２８Ｂの液体供給部５５と装着部２７の液体導入部４３との
接続部分から液体が漏れる虞を低減できる。
【００６５】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態について、図６を用いて、第１実施形態との相違点に着目して以下
説明する。図６において、第１実施形態及び第３実施形態と同様の要素には、図１〜図３
及び図５で用いた符号と同じ符号を付している。
【００６６】
図６に示すように、第１実施形態と比較した場合、第４実施形態では、アダプター２９
Ｃにおける第１の対向壁部６１Ｃの内側面及び第２の対向壁部６２Ｃの内側面に−Ｘ方向
側凹部６７（図２参照）及び＋Ｘ方向側凹部６６（図２参照）は設けられていない。そし
て、第１の対向壁部６１Ｃの内側面と第２の対向壁部６２Ｃの内側面とのＸ方向の間隔が
液体収容体２８のＸ方向の長さとほぼ同じ長さに形成されている。
【００６７】
すなわち、この第４実施形態も、第３実施形態の場合と同様に、液体収容体２８Ｂの−
Ｘ方向側壁部５４Ｂ及び＋Ｘ方向側壁部５３Ｂに何ら係合部の構造を設けず、シンプルな
形状の液体収容体２８Ｂをアダプター２９Ｃに組み付けて液体供給ユニット３０Ｃを構成
している。そして、第３実施形態の場合と同様に第１の対向壁部６１Ｃを弾性変形可能に
構成し、その上端部にユーザーが指先Ｆを掛ける手掛け部６１ａを設けている。また、第
１の対向壁部６１ＣにおけるＺ方向の中途には、第２の係合部として機能する−Ｘ方向側
爪部７３Ｃを設けている。
【００６８】
本実施形態では、アダプター２９Ｃに液体収容体２８Ｂを一体的に組み付けて液体供給
ユニット３０Ｃを構成した後、その液体供給ユニット３０Ｃを装着部２７（図２参照）に
装着する。
【００６９】
まず、図６に示すように、ユーザーが指先Ｆを手掛け部６１ａに掛けて第１の対向壁部
６１を−Ｘ方向に弾性変形させた状態で、液体収容体２８Ｂをアダプター２９Ｃに挿入す
る。液体収容体２８Ｂの液体供給部５５がアダプター２９の開口６５に挿通するところま
で、液体収容体２８Ｂを押し込んだところで、ユーザーが手掛け部６１ａから指先Ｆを離
すと、それまで−Ｘ方向側に弾性変形していた第１の対向壁部６１が＋Ｘ方向に戻り、−
Ｘ方向側爪部７３Ｃが液体収容体２８Ｂの＋Ｚ方向側壁部５１に係止する。
【００７０】
その結果、液体収容体２８Ｂは、第２の係合部として機能する−Ｘ方向側爪部７３Ｃに
よりアダプター２９Ｃから離れる方向への移動が規制された状態で、アダプター２９Ｃに
組み付けられ、これにより液体供給ユニット３０Ｃが構成される。そして、以上のように
して構成された液体供給ユニット３０Ｃは、図２に示した装着部２７、すなわち、＋Ｘ方
向側に位置する第２の側壁３２の上部に回動レバー３５が設けられた装着部２７に対して
、第１実施形態の場合と同様にして装着される。
【００７１】
液体収容体２８Ｂ内の液体が残り少なくなった場合には、装着部２７から液体供給ユニ
ット３０Ｃを取り外した後、アダプター２９Ｃから液体収容体２８Ｂを取り出して、新し
い液体収容体２８Ｂと交換すれば良い。
【００７２】
この第４実施形態によれば、第３実施形態と同様の効果が享受できる。
（第５実施形態）
次に、第５実施形態について、図７を用いて、第１実施形態との相違点に着目して以下
説明する。図７において、第１実施形態と同様の要素には、図１〜図３で用いた符号と同
じ符号を付している。
【００７３】
図７に示すように、第１実施形態と比較した場合、第５実施形態では、アダプター２９
Ｄに第１の対向壁部６１（図２参照）が設けられていない。また、第２の対向壁部６２Ｄ
の内側面に＋Ｘ方向側凹部６６（図２参照）は設けられていない。そして、第３及び第４
実施形態における第１の対向壁部６１Ｂ，６１Ｃ（図５及び図６参照）の場合と同様に、
第２の対向壁部６２Ｄが弾性変形可能に構成され、その上端部には手掛け部６２ｂが設け
られる。また、その長さ方向の中途には第２の係合部として機能する＋Ｘ方向側爪部７４
が設けられている。また、液体収容体２８Ｄの＋Ｘ方向側壁部５３Ｄには何ら係合部の形
状を設けていない。液体収容体２８Ｄの−Ｘ方向側壁部５４には、−Ｘ方向側凸部５７が
第１の係合部として機能するように設けられている。
【００７４】
本実施形態では、アダプター２９Ｄに液体収容体２８Ｄを一体的に組み付けて液体供給
ユニット３０Ｄを構成した後、その液体供給ユニット３０Ｄを装着部２７（図２参照）に
装着する。
【００７５】
まず、図７に示すように、ユーザーが指先を手掛け部６２ｂに掛けて第２の対向壁部６
２Ｄを＋Ｘ方向に弾性変形させた状態で、液体収容体２８Ｄをアダプター２９Ｄに嵌め込
む。液体収容体２８Ｄの液体供給部５５をアダプター２９の開口６５に挿通させたところ
で、ユーザーが手掛け部６２ｂから指先を離すと、それまで＋Ｘ方向側に弾性変形してい
た第２の対向壁部６２Ｄが−Ｘ方向に戻り、＋Ｘ方向側爪部７４が液体収容体２８Ｄの＋
Ｚ方向側壁部５１に係止する。
【００７６】
その結果、液体収容体２８Ｄは、第２の係合部として機能する＋Ｘ方向側爪部７４によ
りアダプター２９Ｄから離れる方向への移動が規制された状態で、アダプター２９Ｄに組
み付けられ、これにより液体供給ユニット３０Ｄが構成される。そして、以上のようにし
て構成された液体供給ユニット３０Ｄは、図２に示した装着部２７、すなわち、＋Ｘ方向
側に位置する第２の側壁３２の上部に回動レバー３５が設けられた装着部２７に対して、
第１実施形態の場合と同様にして装着される。
【００７７】
液体収容体２８Ｄ内の液体が残り少なくなった場合には、装着部２７から液体供給ユニ
ット３０Ｄを取り外した後、アダプター２９Ｄから液体収容体２８Ｄを取り出して、新し
い液体収容体２８Ｄと交換すれば良い。
【００７８】
この第５実施形態によれば、第１実施形態における上記（２）と同様の効果が享受でき
る他、以下のような効果を更に享受できる。
（７）アダプター２９Ｄによって液体収容体２８Ｄが保持された状態で、装着部２７に
装着される。よって、アダプター２９Ｄを介して装着部２７に装着された液体収容体２８
Ｄに振動が加わった場合でも、液体収容体２８Ｄの液体供給部５５と装着部２７の液体導
入部４３との接続部分から液体が漏れる虞を低減できる。また、液体収容体２８Ｄとアダ
プター２９Ｄに第１の係合部（−Ｘ方向側凸部５７、＋Ｘ方向側突起６９）を各々設けて
いるため、アダプター２９Ｄが装着部２７から取り外される方向に移動することを、その
＋Ｚ方向への反力を分散させて規制できる。また、アダプター２９Ｄに設けた第２の係合
部（＋Ｘ方向側爪部７４）により、液体収容体２８Ｄがアダプター２９Ｄから離れる方向
に移動することを規制できる。
【００７９】
（第６実施形態）
次に、第６実施形態について、図８を用いて、第１実施形態との相違点に着目して以下
説明する。図８において、第１実施形態と同様の要素には、図１〜図３で用いた符号と同
じ符号を付している。
【００８０】
図８に示すように、第１実施形態と比較した場合、第６実施形態では、アダプター２９
Ｅに第１の対向壁部６１（図２参照）及び第２の対向壁部６２（図２参照）が設けられて
いない。そして、アダプター２９Ｅにおける底壁部６３Ｅから、液体収容体２８Ｅがアダ
プター２９Ｅから離れる方向に移動することを規制可能に係止する第２係合部としての爪
部７５を先端に有する弾性変形可能な腕部６３ａが、＋Ｚ方向に延びるように形成されて
いる。腕部６３ａは、開口６５の＋Ｘ方向側、すなわち、開口６５と回路基板６８の間に
設けられている。また、液体収容体２８Ｅの＋Ｘ方向側壁部５３Ｅには、可動係合部材５
６（図２参照）ではなく、固定凸部である＋Ｘ方向側凸部５８が形成されている。＋Ｘ方
向側凸部５８は、−Ｘ方向側凸部５７と共に、装着部２７（図２参照）の一部（−Ｘ方向
側被係合部３３、＋Ｘ方向側被係合部３７）に係合可能な第１の係合部を構成している。
また、液体収容体２８Ｅには、腕部６３ａ及び爪部７５を挿入するための空間５９が形成
されている。
【００８１】
装着部２７にアダプター２９Ｅを介して液体収容体２８Ｅを装着する方法は、第１実施
形態の場合と同様、二種類がある。すなわち、アダプター２９Ｅに液体収容体２８Ｅを一
体的に組み付けて液体供給ユニット３０Ｅを構成した後、そのユニット単位で装着する方
法と、まずアダプター２９Ｅだけを装着部２７に装着し、次に装着済みのアダプター２９
Ｅに対して液体収容体２８Ｅを組み付ける方法とがある。いずれの方法によっても装着可
能であるが、以下では、前者のユニット単位で装着する方法を一例として説明する。
【００８２】
まず、ユーザーは指先を腕部６３ａの上端に掛けて腕部６３ａを＋Ｘ方向に弾性変形さ
せた状態で、アダプター２９Ｅの腕部６３ａを液体収容体２８Ｅの空間５９に挿入し、液
体収容体２８Ｅをアダプター２９Ｄに嵌め込む。液体収容体２８Ｅの液体供給部５５をア
ダプター２９の開口６５に挿通させたところで、ユーザーが腕部６３ａの上端から指先を
離すと、それまで＋Ｘ方向側に弾性変形していた腕部６３ａが−Ｘ方向に戻り、爪部７５
が液体収容体２８Ｅの＋Ｚ方向側壁部５１に係止する。
【００８３】
その結果、液体収容体２８Ｅは、第２の係合部として機能する爪部７５によりアダプタ
ー２９Ｅから離れる方向への移動が規制された状態で、アダプター２９Ｅに組み付けられ
、これにより液体供給ユニット３０Ｅが構成される。そして、以上のようにして構成され
た液体供給ユニット３０Ｅは、図２に示した装着部２７、すなわち、＋Ｘ方向側に位置す
る第２の側壁３２の上部に回動レバー３５が設けられた装着部２７に対して、第１実施形
態の場合と同様にして装着される。
【００８４】
液体収容体２８Ｅ内の液体が残り少なくなった場合には、第１実施形態の場合と同様、
装着部２７から液体収容体２８Ｅを取り出して、新しい液体収容体２８Ｅと交換すれば良
い。
【００８５】
この第６実施形態によれば、第１実施形態における上記（２）と同様の効果が享受でき
る他、以下のような効果を更に享受できる。
（８）アダプター２９Ｅによって液体収容体２８Ｅが保持された状態で、装着部２７に
装着される。よって、アダプター２９Ｅを介して装着部２７に装着された液体収容体２８
Ｅに振動が加わった場合でも、液体収容体２８Ｅの液体供給部５５と装着部２７の液体導
入部４３との接続部分から液体が漏れる虞を低減できる。また、液体収容体２８Ｅに設け
た第１の係合部（−Ｘ方向側凸部５７、＋Ｘ方向側凸部５８）と、アダプター２９Ｅに設
けた第２の係合部（爪部７５）とによって、アダプター２９Ｅが装着部２７から取り外さ
れる方向に移動することを規制しているため、アダプター２９の構成を簡素化しつつ、＋
Ｚ方向への反力を分散させて規制できる。
【００８６】
（変形例）
上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記各実施形態のうち第２実施形態を除く実施形態において、装着部２７の第１の側
壁３１に設けられる−Ｘ方向側被係合部３３は、凸部形状の−Ｘ方向側突起７０が−Ｚ方
向側から当接して係合可能なＸ方向に沿う係合面を有する構成ならば、孔形状に限定され
ない。すなわち、装着部２７の第１の側壁３１の内面に段差形状や凹部形状をなすように
形成されたものであってもよい。あるいは、装着部２７の第１の側壁３１の内面から＋Ｘ
方向側に突出した凸部形状をなし、その下面がＸ方向に沿う係合面とされた構成であって
もよい。
【００８７】
・上記各実施形態のうち第２実施形態を除く実施形態において、＋Ｘ方向側被係合部を
第２実施形態のように第２の側壁３２の内面に形成した凹部形状の＋Ｘ方向側被係合部と
し、これに係合する第１の係合部（＋Ｘ方向側突起）を第２実施形態のように可動係合部
材に設けた爪形状の＋Ｘ方向側突起としてもよい。この場合、回動レバー３５を装着部２
７に設けていなくてもよい。
【００８８】
・固定突起である突起６９，７０や固定凸部である凸部５７等は、可動突起や可動凸部
とし、それぞれ突出する方向にコイルばね等で付勢される構成としてもよい。
・上記第１実施形態において、例えば第６実施形態（図８参照）における腕部６３ａを
アダプター２９に設け、その腕部６３ａの先端の−Ｙ方向側爪部７５を、第２の係合部と
してもよい。この場合、アダプター２９は、第１の係合部（各突起６９，７０）と第２の
係合部（−Ｙ方向側爪部７５）の両方を備えることになる。
【００８９】
・上記第１実施形態において、アダプター２９における−Ｘ方向側突起７０をなくすと
共に、−Ｘ方向側凹部６７を貫通孔にし、その貫通孔から液体収容体２８における−Ｘ方
向側凸部５７の先端を突出させて第１の係合部としてもよい。この場合、液体収容体２８
は、第１の係合部（−Ｘ方向側凸部５７）と第２の係合部（＋Ｘ方向側凸部５６ａ）の両
方を備えることになる。
【符号の説明】
【００９０】
１１…液体噴射装置、１２…筐体、１３…操作パネル、１４…電源ボタン、１５…前面
可動パネル、１６…排出トレイ、１７…天板パネル、１８…上面可動パネル、２４…キャ
リッジ（移動体）、２５…ヘッド、２７，２７Ａ…装着部、２８，２８Ａ，２８Ｂ，２８
Ｄ，２８Ｅ…液体収容体、２９，２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ，２９Ｄ，２９Ｅ…アダプター
、３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ…液体供給ユニット、３１，３１Ａ…
第１の側壁、３２，３２Ａ…第２の側壁、３３…−Ｘ方向側被係合部、３４…軸線、３５
…回動レバー、３６…操作部、３７…＋Ｘ方向側被係合部、３８…コイルばね、３９…傾
斜部、４０…底部、４１…斜面部、４２…電気接続部、４３…液体導入部、５１…＋Ｚ方
向側壁部、５２…−Ｚ方向側壁部、５３，５３Ｂ，５３Ｄ，５３Ｅ…＋Ｘ方向側壁部、５
４，５４Ａ，５４Ｂ…−Ｘ方向側壁部、５５…液体供給部、５６…可動係合部材、５６ａ
…＋Ｘ方向側凸部、５７…−Ｘ方向側凸部、５８…＋Ｘ方向側凸部、５９…空間、６１，
６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ…第１の対向壁部、６１ａ…手掛け部、６２，６２Ａ，６２Ｂ，
６２Ｃ，６２Ｄ…第２の対向壁部、６２ａ，６２ｂ…手掛け部、６３，６３Ｅ…底壁部、
６３ａ…腕部、６４…斜面部、６５…開口、６６…＋Ｘ方向側凹部、６７…−Ｘ方向側凹
部、６８…回路基板、６９…−Ｘ方向側突起、７０…＋Ｘ方向側突起、７１…可動係合部
材、７１ａ…＋Ｘ方向側突起、７２…上壁部、７３，７３Ｃ…−Ｘ方向側爪部、７４…＋
Ｘ方向側爪部、７５…−Ｙ方向側爪部、Ｐ…用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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