(57)【要約】【課題】均一な膜厚の防眩機能膜が基材の表面の一部のみを覆っている形態の防眩コート基材の製造コストを低減する。【解決手段】印刷パターンを画定する凸部３０上に網点が突出形成されているフレキソ印刷版と防眩機能膜材料のインキとを用い、フレキソ印刷によって透明な基材１０上に防眩機能膜４０を形成する防眩コート基材の製造方法において、凸部３０上の他の領域よりもインキ保持量が少なくなるように網点の条件を変化させた網点条件変化領域３１，３２を印刷パターンのエッジに対応する部位に設け、防眩機能膜材料のインキを基材１０の表面の一部のみを覆うように印刷する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷パターンを画定する凸部上に網点が突出形成されているフレキソ印刷版と防眩機能膜材料のインキとを用い、フレキソ印刷によって透明な基材上に防眩機能膜を形成する防眩コート基材の製造方法であって、
前記凸部上の他の領域よりもインキ保持量が少なくなるように前記網点の条件を変化させた網点条件変化領域を前記印刷パターンのエッジに対応する部位に設け、
前記防眩機能膜材料のインキを前記基材の表面の一部のみを覆うように印刷することを特徴とする防眩コート基材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の防眩コート基材の製造方法において、
前記網点条件変化領域は前記印刷パターンの印刷方向と交差するエッジに対応する部位に設けられていることを特徴とする防眩コート基材の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の防眩コート基材の製造方法において、
前記基材はフィルムとされていることを特徴とする防眩コート基材の製造方法。
【請求項４】
請求項１から３の何れかに記載の防眩コート基材の製造方法において、
前記防眩機能膜材料は粒子含有樹脂であることを特徴とする防眩コート基材の製造方法。
【請求項５】
透明な基材の表面に防眩機能膜が形成されてなる防眩コート基材であって、
前記防眩機能膜は前記基材の表面の一部のみを覆うように印刷形成されており、
前記防眩機能膜の周縁部は印刷パターンのエッジとなっており、
前記印刷パターンのエッジには盛り上がりがないことを特徴とする防眩コート基材。
【請求項６】
透明な基材の表面に防眩機能膜が形成されてなる防眩コート基材であって、
前記防眩機能膜は粒子含有樹脂よりなり、
前記防眩機能膜は前記基材の表面の一部のみを覆うように印刷形成されており、
前記防眩機能膜の周縁部は印刷パターンのエッジとなっており、
前記印刷パターンのエッジにおいても前記粒子含有樹脂に含有されている粒子が膜厚方向に重なっていないことを特徴とする防眩コート基材。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の防眩コート基材において、
前記基材の、前記防眩機能膜に覆われていない部位の裏面には、不透明な着色層が設けられていることを特徴とする防眩コート基材。
【請求項８】
請求項７に記載の防眩コート基材において、
前記着色層は前記裏面に形成されていることを特徴とする防眩コート基材。
【請求項９】
請求項７に記載の防眩コート基材において、
前記着色層は前記裏面に位置する部材に形成されていることを特徴とする防眩コート基材。
【請求項１０】
請求項５から９の何れかに記載の防眩コート基材において、
前記基材はフィルムとされていることを特徴とする防眩コート基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は透明な基材の表面に防眩機能膜が形成されてなる防眩コート基材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルムやガラス等の透明な基材の表面に防眩機能膜が形成されてなる防眩コート基材の製造において、印刷により防眩機能膜を形成する方法を採用した場合、防眩機能膜材料のインキを基材上に印刷すると、印刷パターンのエッジに印刷膜厚の盛り上がりが生じ、この盛り上がり部分において防眩機能膜が白く濁ったように見えてしまうといった不具合が発生する。
【０００３】
そこで、盛り上がりがなく、全面に渡って均一な膜厚の防眩機能膜を有する防眩コート基材を得るため、従来においては透明な基材上に防眩機能膜材料のインキを印刷した後、盛り上がりが生じている印刷パターンのエッジを切断して除去するといったことを行っていた。
【０００４】
一方、特許文献１には部分的に防眩処理する方法が記載されており、特許文献１では基材上にマスクフィルム層を形成した後、基材全面に防眩機能膜を印刷形成し、次いでマスクフィルム層を剥すことによりマスクフィルム層に重なっている部分の防眩機能膜を除去して部分的に防眩機能膜が形成された基材を得るものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−３５９２０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したような印刷パターンのエッジを切断して除去する方法を採用すれば、全面に渡って均一な膜厚の防眩機能膜を備えた防眩コート基材を得ることはできるものの、このような方法では均一な膜厚の防眩機能膜が基材の表面の一部のみを覆っているような形態の防眩コート基材を製造することはできない。
【０００７】
一方、特許文献１に記載されている方法は部分的に防眩処理するものであって、特許文献１に記載されている方法によれば防眩機能膜が基材の表面の一部のみを覆っているような形態の防眩コート基材を得ることができ、かつ印刷パターンの盛り上がり部分はマスクフィルム層と共に除去するようにすれば基材の表面の一部のみを覆っている防眩機能膜を、均一な膜厚を有するものとすることができる。
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載されているような方法では、マスクフィルム層を形成する工程及びマスクフィルム層を剥離する工程が必要であって工数がかかり、また剥離除去される部材も無駄となるので、製造コストが高いという欠点がある。
【０００９】
この発明の目的はこのような問題に鑑み、均一な膜厚の防眩機能膜が基材の表面の一部のみを覆っている形態の防眩コート基材を、部材を無駄にすることなく、従来より少ない工数で低コストで製造することができる製造方法を提供することにあり、さらにそのような形態の防眩コート基材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明によれば、印刷パターンを画定する凸部上に網点が突出形成されているフレキソ印刷版と防眩機能膜材料のインキとを用い、フレキソ印刷によって透明な基材上に防眩機能膜を形成する防眩コート基材の製造方法において、前記凸部上の他の領域よりもインキ保持量が少なくなるように網点の条件を変化させた網点条件変化領域を印刷パターンのエッジに対応する部位に設け、防眩機能膜材料のインキを基材の表面の一部のみを覆うように印刷する。
【００１１】
請求項２の発明では請求項１の発明において、網点条件変化領域は印刷パターンの印刷方向と交差するエッジに対応する部位に設けられる。
【００１２】
請求項３の発明では請求項１又は２の発明において、基材はフィルムとされる。
【００１３】
請求項４の発明では請求項１から３の何れかの発明において、防眩機能膜材料は粒子含有樹脂とされる。
【００１４】
請求項５の発明によれば、透明な基材の表面に防眩機能膜が形成されてなる防眩コート基材において、防眩機能膜は基材の表面の一部のみを覆うように印刷形成されており、防眩機能膜の周縁部は印刷パターンのエッジとなっており、印刷パターンのエッジには盛り上がりがないものとされる。
【００１５】
請求項６の発明によれば、透明な基材の表面に防眩機能膜が形成されてなる防眩コート基材において、防眩機能膜は粒子含有樹脂よりなり、防眩機能膜は基材の表面の一部のみを覆うように印刷形成されており、防眩機能膜の周縁部は印刷パターンのエッジとなっており、印刷パターンのエッジにおいても粒子含有樹脂に含有されている粒子が膜厚方向に重なっていないものとされる。
【００１６】
請求項７の発明では請求項５又は６の発明において、基材の防眩機能膜に覆われていない部位の裏面には不透明な着色層が設けられているものとされる。
【００１７】
請求項８の発明では請求項７の発明において、着色層は前記裏面に形成されているものとされる。
【００１８】
請求項９の発明では請求項７の発明において、着色層は前記裏面に位置する部材に形成されているものとされる。
【００１９】
請求項１０の発明では請求項５から９の何れかの発明において、基材はフィルムとされる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明による防眩コート基材の製造方法によれば、エッジに盛り上がりのない均一な膜厚の防眩機能膜が基材の表面の一部のみを覆っている防眩コート基材を従来より低コストで製造することができる。
【００２１】
また、この発明による防眩コート基材によれば、基材の表面の一部のみを防眩機能膜が覆う形態の防眩コート基材において、防眩機能膜の周縁部は印刷パターンのエッジよりなり、エッジには盛り上がりがないため、優れた品質を有する防眩コート基材の低価格化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】防眩機能膜材料のインキを用い、フレキソ印刷によって基材上に防眩機能膜を形成した際に生じる盛り上がりを説明するための図。
【図２】Ａは盛り上がりがある防眩機能膜を模式的に示した図、Ｂは盛り上がりのない防眩機能膜を模式的に示した図。
【図３】Ａはこの発明による防眩コート基材の一実施例の製造に用いるフレキソ印刷版の構成を説明するための図、Ｂはこの発明による防眩コート基材の一実施例の概要を示す平面図、ＣはＢに示した防眩コート基材の部分拡大断面図。
【図４】Ａはこの発明による防眩コート基材の他の実施例に用いるフレキソ印刷版の構成を説明するための図、Ｂはこの発明による防眩コート基材の他の実施例の概要を示す平面図、ＣはＢに示した防眩コート基材の部分拡大断面図。
【図５】Ａは防眩コート基材の裏面に設ける着色層の一例を説明するための図、Ｂは防眩コート基材の裏面に設ける着色層の他の例を説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
まず、初めに、防眩機能膜材料のインキを用い、フレキソ印刷によって基材上に防眩機能膜を形成した際に、印刷パターンのエッジに生じる盛り上がりについて、具体的条件、数値を示して説明する。
【００２４】
防眩機能膜は粒子含有樹脂とし、インキはアクリル樹脂を溶媒に溶解したものにシリカ粒子を充填、分散させたものを用いた。シリカ粒子の粒径は１μｍ程度とし、防眩機能膜の目標膜厚は１．５μｍとした。フレキソ印刷版の網点条件は２００線（２００ＬＰＩ）、開口率３０％とした。
【００２５】
図１はこのような条件で透明な基材上に印刷形成した防眩機能膜の乾燥後のプロファイルを示したものであり、図１中、１０は基材を示し、２０は防眩機能膜を示す。基材１０はこの例ではフィルムとした。なお、充填されているシリカ粒子（フィラー）によって防眩機能膜２０の表面には凹凸が形成されるが、図１では凹凸の詳細図示は省略している。
【００２６】
図１中に示した矢印ａは印刷方向であり、防眩機能膜２０の印刷パターンの印刷方向ａにおける前端側のエッジ及び後端側のエッジにはそれぞれ図１に示したように盛り上がり２１及び２２が生じる。
【００２７】
ここで、図１中に示したように、防眩機能膜２０の膜厚（中央部分の膜厚）をＴ０とし、盛り上がり２１，２２部分の最大膜厚をＴ１，Ｔ２とし、盛り上がり２１，２２部分の幅（印刷方向ａの幅）をＷ１，Ｗ２とする時、これらは下記のような値となった。
Ｔ０＝１．５μｍ
Ｔ１＝２．３μｍ                Ｗ１＝５００μｍ
Ｔ２＝３．０μｍ                Ｗ２＝５００μｍ
【００２８】
このように印刷パターンのエッジに生じる盛り上がりは印刷パターンの中央部分の膜厚の２倍程度の膜厚にまで達する。
【００２９】
図２Ａはこのような盛り上がりがある場合の防眩機能膜２０内のフィラー２０ａの様子を模式的に示したものであり、盛り上がり部分ではフィラー２０ａが膜厚方向に重なるといった状態が生じ、これにより盛り上がり部分において防眩機能膜２０が白く濁ったように見えてしまうという不具合が発生する。
【００３０】
一方、図２Ｂは盛り上がりのない防眩機能膜２０’内のフィラー２０ａの様子を模式的に示したものであり、フィラー２０ａは重なることなく、良好に整列した状態となり、これによりこの図２Ｂに示した防眩機能膜２０’では印刷パターンのエッジが白く濁ったように見えるという不具合は発生せず、優れた品質が得られる。
【００３１】
以下、このような印刷パターンのエッジに盛り上がりのない優れた品質の防眩機能膜を有し、かつ防眩機能膜が基材の一部のみを覆っているような形態の防眩コート基材を従来に比し、低コストで製造可能とするこの発明による製造方法について説明する。
【００３２】
図３Ａはこの発明による防眩コート基材の製造方法に用いるフレキソ印刷版の構成の一例を示したものであり、図３Ａではフレキソ印刷版の印刷パターンを画定する凸部３０のみを示し、また凸部３０上に形成されている網点の図示は省略している。
【００３３】
この図３Ａに示したフレキソ印刷版の凸部３０は前述したような防眩機能膜材料のインキを透明な基材の表面の一部のみを覆うように印刷して防眩機能膜を形成するためのものであり、この例では網点の条件を凸部３０上の他の領域に対し変化させた網点条件変化領域３１及び３２が凸部３０の印刷方向ａにおける前端側のエッジ及び後端側のエッジに設けられている。なお、図３Ａでは網点条件変化領域３１，３２にクロスハッチングを付している。また、図３Ａ中、３３は凸部３０上の網点条件変化領域３１，３２以外の領域を示す。
【００３４】
網点条件変化領域３１，３２は領域３３よりもインキ保持量が少なくなるように網点の条件が選定されている。具体的数値の一例を下記に示す。
・領域３３            ・・・２００線，開口率３０％
・網点条件変化領域３１・・・３００線，開口率３０％
・網点条件変化領域３２・・・４００線，開口率４０％
【００３５】
なお、網点条件変化領域３１，３２の各幅（印刷方向ａの各幅）は例えば０．５〜５ｍｍ程度とする。
【００３６】
図３Ｂは上記のように印刷パターンのエッジに対応する部位に網点条件変化領域３１，３２が設けられたフレキソ印刷版を用い、フィルムよりなる透明な基材１０上に防眩機能膜４０がフレキソ印刷によって形成された防眩コート基材１００を示したものであり、矩形形状の基材１０に対し、防眩機能膜４０は基材１０がなす矩形よりも一回り小さい矩形領域に形成されている。なお、図３Ｂでは防眩機能膜４０にハッチングを付している。
【００３７】
図３Ｃは図３Ｂに示したように基材１０の表面の一部のみを覆うように防眩機能膜４０が基材１０上に形成された防眩コート基材１００の要部断面を示したものであり、インキ保持量を少なくした網点条件変化領域３１，３２を上述したように設けることにより、印刷パターンのエッジにおける防眩機能膜４０の盛り上がりの発生は解消され、図３Ｃに示したように防眩機能膜４０は均一な膜厚を有するものとなり、これにより印刷パターンのエッジが白く濁ったように見えるという不具合の発生は解消される。なお、図３Ｃは前述した図１と同様、フィラーによって防眩機能膜４０の表面に形成される凹凸の図示は省略している。
【００３８】
この発明による防眩コート基材は、このように防眩機能膜が透明な基材の表面の一部のみを覆うように印刷形成されているものであって、防眩機能膜の周縁部は従来のように盛り上がりが生じている部分を除去すべく、切断されてできたエッジではなく、また不要な部分を剥離除去してできたエッジでもなく、印刷されたパターンのエッジそのものとなっているものであり、印刷パターンのエッジには、つまり防眩機能膜のエッジには盛り上がりがないことを特徴とする。
【００３９】
図３に示した例では防眩コート基材１００は基材１０の中央部分に防眩機能膜４０を有するものとなっているが、用途によっては基材１０の中央部分ではなく、周辺部分に防眩機能膜を必要とする場合もある。図４Ａはこのような場合のフレキソ印刷版の印刷パターンを画定する凸部５０を図３Ａと同様に示したものであり、図４Ｂ，Ｃは図４Ａに示したフレキソ印刷版を用い、基材１０上に防眩機能膜６０がフレキソ印刷によって形成された防眩コート基材２００を図３Ｂ，Ｃと同様に示したものである。
【００４０】
この例ではインキ保持量を少なくした網点条件変化領域５１〜５４は枠形状をなす凸部５０の印刷方向ａと交差する４つのエッジ（４辺）に図４Ａに示したように設けられている。図４Ａ中、５５は凸部５０上の網点条件変化領域５１〜５４以外の領域を示す。各領域の網点条件の具体的数値の一例を下記に示す。
・領域５５            ・・・２００線，開口率３０％
・網点条件変化領域５１・・・３００線，開口率３０％
・網点条件変化領域５２・・・３００線，開口率４０％
・網点条件変化領域５３・・・４００線，開口率３０％
・網点条件変化領域５４・・・４００線，開口率４０％
【００４１】
なお、網点条件変化領域５１〜５４の各幅（印刷方向ａの幅）は例えば０．５〜５ｍｍとする。
【００４２】
防眩機能膜６０は図４Ｂに示したように矩形形状の基材１０の周辺部分にのみ枠形状をなして形成され、この例においても上述したように網点条件変化領域５１〜５４を設けることにより、印刷パターンのエッジにおける防眩機能膜６０の盛り上がりの発生は解消され、図４Ｃに示したように防眩機能膜６０は均一な膜厚を有するものとなる。
【００４３】
上述した例では網点条件変化領域は印刷パターンの印刷方向と交差するエッジに対応する部位のすべてに設けているが、図１に示したように印刷パターンエッジの盛り上がりは印刷方向ａにおいて後端となるエッジに、言い換えればフレキソ印刷版の凸部が離れていくエッジに顕著に発生する。この点で、網点条件変化領域は印刷方向ａにおいて後端となるエッジに対応する部位にのみ設けるようにしてもよい。この場合、図３Ａに示したフレキソ印刷版の凸部３０では網点条件変化領域３２のみが設けられることになり、また図４Ａに示したフレキソ印刷版の凸部５０では網点条件変化領域５２と５４が設けられることになる。なお、必要に応じて印刷パターンの、印刷方向ａに沿う（印刷方向ａに平行な）エッジに対応する部位にも網点条件変化領域を設けてもよい。また、透明な基材１０はフィルムに限らず、例えばガラスであってもよい。
【００４４】
なお、上述した例では防眩機能膜材料として粒子含有樹脂を使用しているが、これに限らず、防眩機能膜材料として２種類以上の非相溶な材料を含む樹脂を使用してもよい。非相溶な高分子材料を混ぜた防眩機能膜材料のインキを用いて、フレキソ印刷によって基材上に防眩機能膜を形成した際にも、印刷パターンのエッジに生じる盛り上がり部分においては防眩機能膜が白く濁ったように見えてしまうという不具合が発生するので、上述した例と同様に、印刷パターンのエッジにおける盛り上がりの発生を解消すれば、エッジが白く濁ったように見えるという不具合の発生を解消することができる。
【００４５】
以上説明したように、この発明による防眩コート基材は基材の表面の全面ではなく、表面の一部のみを覆うように防眩機能膜が良好に形成されているものであり、基材の防眩機能膜に覆われていない部位の裏面に不透明な着色層を設けるようにしてもよい。
【００４６】
図５Ａ，Ｂは図３Ｂ，Ｃに示した防眩コート基材１００に対し、このような着色層を設けた例をそれぞれ示したものであり、図５Ａでは不透明な着色層７０は基材１０の裏面に形成されている。また、図５Ｂでは不透明な着色層９０は基材１０の裏面に位置する部材８０に形成されている。
【００４７】
このように防眩機能膜がない部位に、言い換えれば透明性が要求されない部位に不透明な着色層を設ければ、例えば防眩コート基材がディスプレイのガラス面に配置される場合に、防眩機能膜がない部位において外光がディスプレイのガラス面で反射されるといったことを防止することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０    基材                                ２０，２０’    防眩機能膜
２０ａ    フィラー                          ２１，２２    盛り上がり
３０    凸部                                ３１，３２    網点条件変化領域
３３    領域                                ４０    防眩機能膜
５０    凸部                                ５１〜５４    網点条件変化領域
５５    領域                                ６０    防眩機能膜
７０    着色層                              ８０    部材
９０    着色層                              １００，２００    防眩コート基材
【図１】
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【図２】
2018167425.tif 000004
【図３】
2018167425.tif 000005
【図４】
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【図５】
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