(57)【要約】【課題】ローラミルの停止時間を短縮することができ、粉砕テーブルと加圧ローラとの間の隙間測定を高い精度で行うことができるローラミルの隙間調整方法およびローラミルを提案する。【解決手段】粉砕原料２を、回転する粉砕テーブル８と加圧ローラ１０との間の隙間を通過させることにより粉砕するローラミル１の隙間を調整する方法において、粉砕テーブルと加圧ローラのそれぞれの摩耗量または表面の位置を非接触測定器２１、２２により求め、求めたそれぞれの摩耗量または表面の位置に応じて粉砕テーブルと加圧ローラとの間の隙間間隔を調整する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕原料を、回転する粉砕テーブルと加圧ローラとの間の隙間を通過させることにより粉砕するローラミルの隙間を調整する方法において、粉砕テーブルと加圧ローラのそれぞれの摩耗量を非接触測定器により求め、求めたそれぞれの摩耗量に応じて粉砕テーブルと加圧ローラとの隙間間隔を調整することを特徴とするローラミルの隙間調整方法。
【請求項２】
前記隙間間隔の調整を、粉砕テーブルの加圧ローラと当接する面全体の、非接触測定器で求めた非接触測定器からの距離の平均値、および、加圧ローラの粉砕テーブルと当接する面全体の、非接触測定器で求めた非接触測定器からの距離の平均値を求め、それぞれの距離の平均値と摩耗前に非接触測定器で求めた粉砕テーブルおよび加圧ローラのそれぞれの非接触測定器からの初期距離との差を摩耗量として求め、求めた摩耗量だけ粉砕テーブルと加圧ローラとの位置を向かい合う方向に移動させることにより行うことを特徴とする請求項１に記載のローラミルの隙間調整方法。
【請求項３】
粉砕原料を、回転する粉砕テーブルと加圧ローラとの間の隙間を通過させることにより粉砕するローラミルの隙間を調整する方法において、粉砕テーブルと加圧ローラのそれぞれの当接面の位置を非接触測定器により求め、当接面の位置から求められた当接面の間の距離に応じて粉砕テーブルと加圧ローラとの隙間間隔を調整することを特徴とするローラミルの隙間調整方法。
【請求項４】
前記当接面の間の距離が、粉砕テーブルの当接面全体の平均位置と、加圧ローラの当接面全体の平均位置との差であり、
前記隙間間隔の調整を、前記当接面の間の距離が所定の値となるように、粉砕テーブルと加圧ローラとの位置を移動させることにより行うことを特徴とする請求項３に記載のローラミルの隙間調整方法。
【請求項５】
前記当接面の間の距離が、当接面における粉砕テーブル上の各点から、加圧ローラ当接面までの距離の、当接面の一端から他端に至るまでの平均値であり、
前記隙間間隔の調整を、前記当接面の間の距離が所定の値となるように、粉砕テーブルと加圧ローラとの位置を移動させることにより行うことを特徴とする請求項３に記載のローラミルの隙間調整方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のローラミルの隙間調整方法の実施に当たって用いられるローラミルであって、
回転する粉砕テーブルと、
粉砕テーブルと隙間をもって対向しまたは当接し、かつ粉砕テーブルの回転に従動して回転する加圧ローラと、
粉砕テーブルの摩耗量または表面の位置を測定する第１の非接触測定器と、
加圧ローラの摩耗量または表面の位置を測定する第２の非接触測定器と、
第１の非接触測定器で求めた粉砕テーブルの摩耗量または表面の位置および第２の非接触測定器で求めた加圧ローラの摩耗量または表面の位置に基づき、粉砕テーブルと加圧ローラとの隙間間隔を調整する隙間調整装置と、
を備えることを特徴とするローラミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転する粉砕テーブルと加圧ローラとの間の隙間に粉砕原料を通過させて粉砕原料を粉砕するためのローラミルの隙間調整方法およびローラミルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ローラミルは、回転する粉砕テーブルとそれ自身は回転しないが粉砕テーブルの回転に従動して回転する加圧ローラで構成されており、例えば石炭などの粉砕原料を粉砕テーブルと加圧ローラとの隙間を通過させることにより粉砕する粉砕装置の一例として従来から使用されている。
【０００３】
前記ローラミルは、これを長く運転すると、粉砕原料と粉砕テーブルおよび加圧ローラとの間で不可避に摩耗が生じる。その結果として、粉砕テーブルと加圧ローラとの間の隙間間隔が次第に増大し、粉砕原料の粉砕効率の悪化を招くに至る。従って、かかるローラミルの場合、通常、粉砕テーブルと加圧ローラとの間の隙間間隔の調整が必要となる。
【０００４】
前記隙間間隔の測定は、粉砕テーブルと加圧ローラとがそれぞれに摩耗すると共に、その摩耗状況や摩耗量が部位によって異なるため、相対的な値を測ることが一般的である。この点、従来の摩耗量の測定は、作業者がゲージや測定治具を使用して行っていた。しかし、粉砕テーブルと加圧ローラとの摩耗は一様でないため、どこを基準にしてどのように摩耗量を測定するかは判断が難しく、しかも、測定値もどの値を代表値として管理していくのかの判断も難しかった。
【０００５】
そこで、該ローラミルの運転は、従来、粉砕テーブルと加圧ローラとの間の隙間にスペーサ（所定の隙間と同じ厚みの鉄板やゴム板など）を挿入し、隙間調整をして行っていた。スペーサを用いて隙間調整を行った場合、粉砕テーブルと加圧ローラとの最も残存している部分での隙間調整となってしまい、最適な隙間間隔に調整をすることはできていなかった。
【０００６】
また、このような隙間調整技術には、ローラミルの運転を停止し、ローラミル内部に作業者が立ち入る必要があった。これら一連の作業は、（１）粉砕停止およびローラミル内窒素パージ冷却：１２時間、（２）ローラミル開放およびローラミル内部清掃：３時間、（３）粉砕テーブルと加圧ローラとの間の隙間測定：１時間、（４）スペーサを用いた隙間調整：４時間、（５）復旧：３時間、（６）暖機および運転再開：２時間、の合計２５時間程度の時間が必要であった。そのため、約１日程度の粉砕停止が必要になり、結果的にコストアップにつながっていた。
【０００７】
このローラミルの運転停止時間を短くするための方法として、ローラミル内部に作業員が立ち入ることなく隙間調整をすることが考えられる。例えば、特許文献１では、ローラミル内部に作業員が立ち入ることなく運転中に隙間調整ができる技術を提案している。この技術は、加圧ローラの加圧を制御するためのストッパ本体を調整することにより、ローラミルの運転停止を招くことなく隙間調整する方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に開示された技術は、振動計により隙間調整の判断を行う方法であり、隙間（距離）を直接測るものではなく間接的に測定するものであるため、測定結果の信頼性に欠けるという問題があった。また、特許文献１に開示された技術は、ローラミルの運転中にリアルタイムで隙間調整する方法であることから、粉砕テーブルや加圧ローラが摩耗した時の修理の際や粉砕原料の変更の際の隙間調整にまで利用することはできなかった。さらに、ストッパ本体のみの調整であり、加圧ローラの位置調整を伴わないため、加圧力がそのままストッパ本体に伝わり、ストッパ本体への衝撃負荷が大きく、そのため壊れやすくなるという問題があった。
【００１０】
本発明の目的は、ローラミルの停止時間を短縮することができ、粉砕テーブルと加圧ローラとの間の隙間測定を高い精度で行うことができるローラミルの隙間調整方法およびローラミルを提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
従来技術が抱えている前述の課題を解決し、前記の目的を実現するために鋭意研究した結果、発明者らは、以下に述べる新規なローラミルの隙間調整方法およびローラミルを開発するに到った。
【００１２】
即ち、本発明の第１の側面は、粉砕原料を、回転する粉砕テーブルと加圧ローラとの間の隙間を通過させることにより粉砕するローラミルの隙間を調整する方法において、粉砕テーブルと加圧ローラのそれぞれの摩耗量を非接触測定器により求め、求めたそれぞれの摩耗量に応じて粉砕テーブルと加圧ローラとの隙間間隔を調整することを特徴とするローラミルの隙間調整方法である。
【００１３】
なお、前記のように構成される本発明に係るローラミルの隙間調整方法の第１の側面においては、
（１）前記隙間間隔の調整を、粉砕テーブルの加圧ローラと当接する面全体の、非接触測定器で求めた非接触測定器からの距離の平均値、および、加圧ローラの粉砕テーブルと当接する面全体の、非接触測定器で求めた非接触測定器からの距離の平均値を求め、それぞれの距離の平均値と摩耗前に非接触測定器で求めた粉砕テーブルおよび加圧ローラのそれぞれの非接触測定器からの初期距離との差を摩耗量として求め、求めた摩耗量だけ粉砕テーブルと加圧ローラとの位置を向かい合う方向に移動させることにより行うこと、
がより好ましい解決手段となるものと考えられる。
【００１４】
また、本発明の第２の側面は、粉砕原料を、回転する粉砕テーブルと加圧ローラとの間の隙間を通過させることにより粉砕するローラミルの隙間を調整する方法において、粉砕テーブルと加圧ローラのそれぞれの当接面の位置を非接触測定器により求め、当接面の位置から求められた当接面の間の距離に応じて粉砕テーブルと加圧ローラとの隙間間隔を調整することを特徴とするローラミルの隙間調整方法である。
【００１５】
なお、前記のように構成される本発明に係るローラミルの隙間調整方法の第２の側面においては、
（１）前記当接面の間の距離が、粉砕テーブルの当接面全体の平均位置と、加圧ローラの当接面全体の平均位置との差であり、前記隙間間隔の調整を、前記当接面の間の距離が所定の値となるように、粉砕テーブルと加圧ローラとの位置を移動させることにより行うこと、
（２）前記当接面の間の距離が、当接面における粉砕テーブル上の各点から、加圧ローラ当接面までの距離の、当接面の一端から他端に至るまでの平均値であり、前記隙間間隔の調整を、前記当接面の間の距離が所定の値となるように、粉砕テーブルと加圧ローラとの位置を移動させること、
がより好ましい解決手段となるものと考えられる。
【００１６】
さらに、本発明の第３の側面は、上述したローラミルの隙間調整方法の実施に当たって用いられるローラミルであって、回転する粉砕テーブルと、粉砕テーブルと隙間をもって対向しまたは当接し、かつ粉砕テーブルの回転に従動して回転する加圧ローラと、粉砕テーブルの摩耗量または表面の位置を測定する第１の非接触測定器と、加圧ローラの摩耗量または表面の位置を測定する第２の非接触測定器と、第１の非接触測定器で求めた粉砕テーブルの摩耗量または表面の位置および第２の非接触測定器で求めた加圧ローラの摩耗量または表面の位置に基づき、粉砕テーブルと加圧ローラとの隙間間隔を調整する隙間調整装置と、を備えることを特徴とするローラミルである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のローラミルの隙間調整方法およびローラミルによれば、粉砕テーブルおよび加圧ローラの摩耗量または表面の位置を非接触測定器により求め、求めた粉砕テーブルおよび加圧ローラの摩耗量または表面の位置に基づき、粉砕テーブルと加圧ローラとの間の隙間間隔を調整するようにしたことで、ローラミルの停止時間を短縮することができる他、粉砕テーブルと加圧ローラとの間の隙間測定を簡便にかつ高い精度で調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明に係るローラミルの構造を説明するための図である。
【図２】ローラミルにおいて、粉砕テーブルと加圧ローラとの間の隙間と粉砕された粉砕原料の粒度の比率との関係を概念的に説明するための図である。
【図３】銘柄の異なる石炭を粉砕原料としたときの、隙間と粒度比率との関係を概念的に説明するための図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、粉砕テーブルの加圧ローラと粉砕原料を介して接する当接面の摩耗量または表面の位置を非接触測定器により求める方法の一例を説明する図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、加圧ローラの粉砕テーブルと粉砕原料を介して接する当接面の摩耗量または表面の位置を非接触測定器により求める方法の一例を説明する図である。
【図６】本発明に係る方法により加圧ローラ１０の当接面１０Ｓについて求めた摩耗量の等高線を記載した図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、本発明のローラミルの隙間調整方法を説明するための概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜ローラミルについて＞
図１（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明に係るローラミルの構造を説明するための図であり、図１（ａ）はローラミルの全体の概略構成の一例を示す図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ部を拡大して示す図である。
【００２０】
図１（ａ）に示すように、ローラミル１は、石炭などの粉砕原料２を供給するために、ケーシング３の上部に設けられた粉砕原料供給管４、粉砕原料供給管４の周囲に設けられた分級室５、ケーシング３の側面に設けられた隙間調整装置６および押付装置７、ケーシング３の底部に設けられた粉砕テーブル８、粉砕テーブル８を回転させる駆動装置９、粉砕テーブル８に対向して隙間Ｓを設けて配置された加圧ローラ１０、回転軸１１を介して、その一端に回転自由に加圧ローラ１０を装着するとともにその他端に押付装置７および隙間調整装置６を作用させるよう構成されたアーム１２、から構成されている。
【００２１】
さらに、前記ローラミル１は、上述した従来の構成に加えて、粉砕テーブル８の加圧ローラ１０と隙間Ｓの粉砕原料２を介して当接する面の摩擦量または表面の位置を測定する第１の非接触測定器２１と、加圧ローラ１０の粉砕テーブル８と隙間Ｓの粉砕原料２を介して当接する面の摩耗量または表面の位置を測定する第２の非接触測定器２２と、を有する。
【００２２】
かかるローラミル１による粉砕は、粉砕原料供給管４から粉砕テーブル８の中央部分に供給される石炭などの粉砕原料２を、粉砕テーブル８の回転により粉砕テーブル８の外周部分に徐々に移動させ、粉砕テーブル８と加圧ローラ１０との間の隙間Ｓを通過させて、粉砕テーブル８の最外周部分に導くことで、実行されている。なお、粉砕に影響する粉砕テーブル８の表面と加圧ローラ１０の下端面との間の隙間Ｓ（間隔）は、隙間調整装置６でアーム１２の位置を調整することで変更が可能である。また、押付装置７はアーム１２を介して加圧ローラ１０に作用するのみであって、加圧ローラ１０の自重と上記押付装置７の作用により、隙間Ｓに存在する粉砕原料２に押圧力を付与するものである。同時に、該加圧ローラ１０は、粉砕テーブル８の回転に従動して一緒に回転する。
【００２３】
＜ローラミルにおける隙間（間隔）について＞
ローラミル１における粉砕テーブル８と加圧ローラ１０との間（隙間）について、図２および図３に基づき説明する。
【００２４】
図２は、前記ローラミルにおいて、粉砕テーブルと加圧ローラとの間の隙間と粉砕された粉砕原料の粒度（一例として、４５μｍ以下）の比率との関係を概念的に説明するための図である。図２から、粉砕テーブルと加圧ローラとの間の隙間が広がると、所定粒度の粉砕された粉砕原料の比率が減少することがわかる。ローラミルの目的は、粉砕原料を希望する所定の粒度まで粉砕することである。そのため、ローラミルの運転中に粉砕テーブルと加圧ローラとが摩耗して両者の隙間が広がった場合、粉砕原料を希望する所定の粒度に粉砕できないため、もとの隙間間隔に戻す隙間調整が必要となる。
【００２５】
図３は、銘柄の異なる石炭を粉砕原料としたときの、隙間と粒度比率との関係を概念的に説明するための図である。図３から、石炭の銘柄が異なると、同じ隙間間隔でも得られる粒度の比率が異なることがわかる。そのため、粉砕する石炭の銘柄を変更するときにも、粉砕テーブルと加圧ローラとの間の隙間調整が必要となることがわかる。
【００２６】
以上説明したように、本発明のローラミルの隙間調整方法は、ローラミルによる粉砕の実行により粉砕テーブルと加圧ローラとが摩耗して隙間が初期の隙間間隔よりも広がった場合に、および／または、粉砕すべき粉砕原料を変更する場合に、好適である。
【００２７】
＜ローラミルの隙間調整について＞
以下に、ローラミルの隙間調整方法について詳しく説明する。この方法の特徴は、粉砕テーブルと加圧ローラのそれぞれの摩耗量または表面の位置を各別の非接触測定器により求め、求めたそれぞれの摩耗量または表面の位置に基づき粉砕テーブルと加圧ローラとの間の隙間間隔を調整することにある。以下、（１）非接触測定器による摩耗量または表面の位置の求め方、（２）求めた摩耗量または表面の位置に基づく隙間間隔の調整方法、について順次説明する。
【００２８】
（１）非接触測定器による摩耗量または表面の位置の求め方：
図４（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、粉砕テーブルの加圧ローラと粉砕原料を介して接する当接面の摩耗量または位置を非接触測定器により求める方法の一例を説明する図である。図４（ａ）、（ｂ）に従って本発明の非接触測定器による摩耗量または位置の求め方の一例を説明すると、まず、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、粉砕テーブル８の加圧ローラ１０と粉砕原料２を介して接する当接面８Ｓのうち、加圧ローラ１０の存在していない箇所の上部に、当接面８Ｓの一端から他端へのライン上の距離を一度に測定できるライン状の非接触測定器２１を配設する。次に、粉砕テーブル８が一回転することで、当接面８Ｓ全体の２次元の距離を測定する。そして、当接面８Ｓの測定した２次元の距離の平均値を求め、求めた平均値とローラミル１の運転開始（あるいは運転再開始）時に予め測定した当接面８Ｓの２次元の距離の平均値である初期平均値との差を、摩耗量として求めている。この時、測定された２次元の距離を、ある基準水平面からの距離に換算すれば、当接面８Ｓの基準水平面からの位置を求めることができる。
【００２９】
図５（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、加圧ローラの粉砕テーブルと粉砕原料を介して接する当接面の摩耗量を非接触測定器により求める方法の他の例を説明する図である。図５（ａ）、（ｂ）に従って本発明の非接触測定器による摩耗量または表面の位置の求め方の一例を説明すると、まず、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、加圧ローラ１０の粉砕テーブル８と粉砕原料２を介して当接する当接面１０Ｓの上部に、当接面１０Ｓの一端から他端へのライン上の距離を一度に測定できるライン状の非接触測定器２２を配設する。次に、加圧ローラ１０が一回転することで、当接面１０Ｓ全体の２次元の距離を測定する。そして、当接面１０Ｓの測定した２次元の距離の平均値を求め、求めた平均値とローラミル１の運転開始（あるいは運転再開始）時に予め測定した当接面１０Ｓの２次元の距離の平均値である初期平均値との差を、摩耗量として求めている。
【００３０】
この時、測定された加圧ローラの表面１０Ｓまでの距離とその時の加圧ローラの回転角度との関係を求めておけば、加圧ローラが回転して粉砕テーブル８と対向する位置に来た場合の加圧ローラの表面の位置又は基準水平面からの距離に換算することができる。具体的には、加圧ローラの最上部の表面形状を測定する場合は、測定された表面の位置の、加圧ローラの回転軸に対して線対称な位置を計算により求めれば、加圧ローラが回転して粉砕テーブル８と対向する位置に来た場合の表面の位置すなわち当接面の位置が求められる。加圧ローラ表面の位置の測定をローラの最上部以外で行う場合は、測定された点が回転してその点が粉砕テーブル８と対向する位置に来るための回転角と回転軸の位置に基づいて、測定された点が粉砕テーブル８と対向する位置に来たときの位置を求めることができる。このようにして、加圧ローラが回転して粉砕テーブル８と対向する位置に来た場合の表面の位置が求められれば、その位置の基準水平面からの距離を求めることもできる。
【００３１】
図６は、上述した本発明に係る方法により加圧ローラ１０の当接面１０Ｓについて求めた摩耗量の等高線を記載した図である。加圧ローラ１０の当接面１０Ｓはハイクロム鋳鋼などの硬くて脆い材料から形成されているため、石炭などの硬い粉砕原料を粉砕すると、図６にその一部を示すように、加圧ローラ１０の当接面１０Ｓは局所的に大きく異なる摩耗量を示す。これは、粉砕テーブル８の当接面８Ｓでも同じである。そのため、本発明のローラミルの隙間調整方法では、非接触測定器で測定した距離の測定値に対し、摩耗前の初期平均値と摩耗後の平均値との差を摩耗量として求めることとした。あるいは、粉砕テーブルの当接面８Ｓの位置と、加圧ローラの当接面の位置の差、粉砕テーブル表面と加圧ローラ表面の距離を求めることとした。
【００３２】
なお、上述した実施例では、粉砕テーブル８の当接面８Ｓおよび加圧ローラ１０の当接面１０Ｓの距離の全平均を求めたが、当接面８Ｓおよび当接面１０Ｓのうち、ローラミルの運転により摩耗量の特に大きい箇所、例えば、加圧ローラ１０の根本の部分に対向する当接面８Ｓおよび当接面１０Ｓの周方向の平均値から、摩耗量を求めることもできる。また、摩耗量を求めるために、粉砕テーブル８の当接面８Ｓについては、常に、全表面の２次元データの平均値を求める。一方、加圧ローラ１０の当接面１０Ｓについては、例えば３個の加圧ローラ１０のうち２個の加圧ローラ１０を補修（肉盛り）した場合は、補修した２個の加圧ローラ１０の当接面１０Ｓの平均値から摩耗量を求める。また、加圧ローラ１０の当接面１０Ｓについては、例えば３個の加圧ローラがある場合であって、粉砕原料の銘柄を変更するために隙間調整が必要なときは、３個の加圧ローラ１０の当接面１０Ｓの平均値から摩耗量を求める。あるいは、個々の加圧ローラの摩耗量に応じて個々の加圧ローラにおける隙間を調整してもよい。
【００３３】
（２）摩耗量または表面の位置に基づく隙間間隔の調整方法：
図７（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、本発明のローラミルの隙間調整方法を説明するための概念図であり、図７（ａ）は粉砕テーブルと加圧ローラとの当接面の一端から他端への断面を示す図であり、図７（ｂ）は従来の隙間調整方法の一例を説明するための図であり、図７（ｃ）は本発明に係る隙間調整方法の一例を説明するための図である。ここで、粉砕テーブルの当接面の位置は、粉砕テーブル回転軸から同じ距離にある表面の点の位置の平均値である。また、加圧ローラの当接面の位置は、加圧ローラが粉砕テーブルと対向する位置に来たときの加圧ローラ表面の位置の平均値である。なお、これらの図では、表面の凹凸を、当接面の一端から他端への長さに比べて拡大して表示している。
【００３４】
図７（ａ）は粉砕テーブルと加圧ローラとの当接面の一端から他端への断面を示す図である。図７（ａ）において、粉砕テーブル８の当接面８Ｓの断面に対し、非接触測定器２１で測定した摩耗後の距離の全当接面８Ｓの平均値、および、非接触測定器２１で測定した摩耗前の距離の全当接面８Ｓの初期平均値（テーブル元厚）、が示されている。また、図７（ａ）において、加圧ローラ１０の当接面１０Ｓの断面に対し、非接触測定器２２で測定した摩耗後の距離の全当接面１０Ｓの平均値、および、非接触測定器２２で測定した摩耗前の距離の全当接面１０Ｓの初期平均値（ローラ元厚）、が示されている。
【００３５】
本例において、粉砕テーブル８の摩耗前の距離の全当接面８Ｓの初期平均値（テーブル元厚）と加圧ローラ１０の摩耗前の距離の全当接面１０Ｓの初期平均値（ローラ元厚）との差が、最適な隙間間隔となる当初隙間設定値となっている。また、粉砕テーブル８において、摩耗後の距離の全当接面８Ｓの平均値と摩耗前の距離の全当接面８Ｓの初期平均値（テーブル元厚）との差が、粉砕テーブル８の摩耗量となっている。さらに、加圧ローラ１０において、摩耗後の距離の全当接面１０Ｓの平均値と摩耗前の距離の全当接面１０Ｓの初期平均値（ローラ元厚）との差が、加圧ローラ１０の摩耗量となっている。
【００３６】
図７（ｂ）は従来の隙間調整方法の一例を説明するための図である。図７（ｂ）に示す従来例では、静止した粉砕テーブル８と加圧ローラ１０との間の隙間に、当所隙間設定値と同じ幅の隙間調整用のスペーサ３１を挿入して、粉砕テーブル８の当接面８Ｓと加圧ローラ１０の当接面１０Ｓとがスペーサ３１に当たる位置まで移動させて、隙間調整を行っている。そのため、粉砕テーブル８および加圧ローラ１０とも、その１断面において、最も摩耗の少なかった部分の距離を代表点として用いることとなる。その結果、図７（ｂ）に示すように、粉砕テーブル８における摩耗後の距離の全当接面８Ｓの平均値と加圧ローラ１０における摩耗後の距離の全当接面１０Ｓの平均値との差として求められる、粉砕テーブル８と加圧ローラ１０との間の実際の隙間間隔は、スペーサ３１の幅と同じ最適隙間より広くなる。そのため、図７（ｂ）に示す従来の隙間調整方法によれば、隙間間隔を最適に設定することが難しかった。しかも、このスペーサ３１を用いた隙間調整方法は、人力で手作業により実施されるため、手間もかかっていた。
【００３７】
図７（ｃ）は本発明に係る隙間調整方法の一例を説明するための図である。本発明に係る隙間調整方法では、まず、図７（ａ）に示すように、粉砕テーブル８の加圧ローラ１０と当接する面（８Ｓ）全体の、非接触測定器２１で求めた非接触測定器２１からの距離の平均値、および、加圧ローラ１０の粉砕テーブル８と当接する面（１０Ｓ）全体の、非接触測定器２２で求めた非接触測定器２２からの距離の平均値を求める。次に、図７（ａ）に示すように、それぞれの距離の平均値と摩耗前に非接触測定器２１、２２で求めた粉砕テーブル８および加圧ローラ１０のそれぞれの非接触測定器２１、２２からの初期距離（テーブル元厚およびローラ元厚）との差を摩耗量として求め。そして、求めた摩耗量だけ粉砕テーブル８と加圧ローラ１０との位置を向かい合う方向に移動させる。すなわち、粉砕テーブル８の平均値がテーブル元厚の位置となるよう粉砕テーブル８を加圧ローラ１０の方向に移動させ、加圧ローラ１０の平均値がローラ元厚の位置となるよう加圧ローラ１０を粉砕テーブル８の方向に移動させる。その結果、図７（ｃ）に示すように、粉砕テーブル８と加圧ローラ１０との隙間の隙間間隔が最適隙間となるように、隙間調整をすることができる。あるいは、加圧ローラと、粉砕テーブルの移動量の合計が摩耗量と等しくなるように、どちらか片方のみ、または加圧ローラと粉砕テーブルの両方を移動させてもよい。
【００３８】
次に、本発明の別の実施形態としての、隙間間隔の調整方法について述べる。非接触測定器により測定された距離に基づいて、粉砕テーブル８の当接面８Ｓの位置、および加圧ローラの当接面１０Ｓの位置が図７（ａ）のように求まる。粉砕テーブルの当接面の位置の平均位置と、加圧ローラの当接面の平均位置の差を、粉砕テーブル８と加圧ローラ１０との隙間の隙間間隔（距離）とし、その隙間間隔が最適隙間となるように、粉砕テーブル８および／または、加圧ローラ１０の位置を調整する。
【００３９】
あるいは、当接面における粉砕テーブル上の各点から、加圧ローラ当接面までの距離を求め、求められた距離を当接面の一端から他端に至るまでの平均を、粉砕テーブル８と加圧ローラ１０との隙間の隙間間隔（距離）とし、その隙間間隔が最適隙間となるように、粉砕テーブル８および／または、加圧ローラ１０の位置を調整する。ここで、当接面における粉砕テーブル上各点から、加圧ローラ当接面までの距離は、当接面における粉砕テーブル上各点から加圧ローラ当接面までの垂直距離としてもよいし、当接面における粉砕テーブル上各点から加圧ローラ当接面までの最短距離としてもよい。
【００４０】
本発明の隙間調整方法において、非接触測定器２１、２２としては、レーザーやマイクロ波を使用するライン形状の距離計などを好適に使用することができる。面全体のデータは、上述したように、ライン形状の距離計２１、２２をローラミル本体のケーシングに設置して固定した状態で、粉砕テーブル８を回転させることで当接面８Ｓの全表面をスキャンすること、および、加圧ローラ１０を回転させることで当接面１０Ｓの全表面をスキャンすること、によって得ることができる。その際、当接面８Ｓおよび当接面１０Ｓ上に粉砕原料２が大量に残存すると正確な距離を測定することができない。加圧ローラの交換および修理や粉砕原料の変更のためローラミルを停止した後、粉砕テーブル８と加圧ローラ１０との回転が完全に停止する前であって、粉砕原料２が当接面８Ｓおよび当接面１０Ｓ上からほとんど除去された状態で、スキャンを実行することが好ましい。また、粉砕テーブル８および加圧ローラ１０の移動は、例えば、図１（ａ）で示したように、隙間調整装置６でアーム１２の位置を調整することで、行うことができる。なお、隙間調整装置６の駆動は、油圧、空圧、電動などのアクチュエータによって行うことができる。
【００４１】
本発明によれば、粉砕テーブル８と加圧ローラ１０の摩耗量の測定を、スペーサ３１を用いて人手によって行うのではなく、非接触測定器２１、２２による「面測定」として全表面をスキャンして行っているので、信頼性が高く正確な摩耗量を得ることが出来る。例えば、粉砕原料２の粉砕後の粉砕物の粒度を４５μｍアンダーの比率を５５％としたい場合の隙間３ｍｍが、従来の調整方法では隙間１３ｍｍ（Δ１０ｍｍ）になってしまい、粉砕物の粒度が４５μｍアンダーの比率４３％となってしまう場合があった。しかし、本発明の隙間調整方法によれば、粉砕テーブル８と加圧ローラ１０との隙間間隔を最適隙間間隔に限りなく近づけることができ、要求する粒度分布を得ることが可能となった。
【００４２】
また、非接触測定器２１、２２をローラミル本体のケーシングなどに設置することで、測定に用いるローラミルの開放、内部立入を省略できるため、ローラミルの停止時間を短縮することができる。例えば、従来の隙間調整方法と比較して、ローラミル内の冷却、ローラミルの開放および清掃、ローラミルの復旧などの時間をなくすことができるため、従来の調整方法で２５時間かかっていた隙間調整に伴うローラミルの停止時間を５時間程度にすることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  ローラミル
２  粉砕原料
３  ケーシング
４  粉砕原料供給管
５  分級室
６  隙間調整装置
７  押付装置
８  粉砕テーブル
８Ｓ  当接面
９  駆動装置
１０  加圧ローラ
１０Ｓ  当接面
１１  回転軸
１２  アーム
２１  第１の非接触測定器
２２  第２の非接触測定器
３１  スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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