(57)【要約】      （修正有）【課題】吐出弁装置の信頼性を向上させ、性能を向上させた圧縮機及び冷凍サイクル装置を提供する。【解決手段】吐出孔の周辺に形成される凹部は、底部に弁座部４１と、弁取付面４２と、両者との間に設けられ前記両者より深い段差部４０とを有する。吐出弁装置は、凹部内に収容され、リード弁は、一端側に設けられ弁取付面に固定される固定支持部３３と、他端側に設けられ弁座部に接離して吐出孔を開閉する弁頭部３４と、固定支持部と弁頭部とを繋ぐ長尺状のリード弁本体３５とを有する。弁押えは、リード弁に対向して設けられ、一端側がリード弁の固定支持部とともに吐出孔形成部材の弁取付面に固定されて他端側が吐出孔から離反する向きに立ち上がっている。リード弁の可動起点における幅寸法Ｈ１は、リード弁の幅方向両端部が可動起点よりも弁座部側に位置する弁取付面の段差部側端部に対向する部分のリード弁の幅寸法Ｈ２より小さい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動流体を圧縮する圧縮機構部と、圧縮された前記作動流体が吐出される吐出孔を開閉する吐出弁装置とを有する圧縮機において、
吐出孔形成部材の前記吐出孔の周辺に形成され、底部に弁座部と、弁取付面と、前記弁座部と前記弁取付面との間に設けられ前記両者より深さの深い段差部と、を有する凹部を備え、
前記吐出弁装置は、前記凹部内に収容され、
一端側に設けられ前記弁取付面に固定される固定支持部と、他端側に設けられ前記弁座部に接離して前記吐出孔を開閉する弁頭部と、前記固定支持部と前記弁頭部とを繋ぐ長尺状のリード弁本体と、を有するリード弁と、
前記リード弁に対向して設けられ、一端側が前記リード弁の固定支持部とともに前記弁取付面に固定具により固定されて他端側が前記吐出孔から離反する向きに立ち上がった弁押えと、を有し、
前記リード弁の可動起点における幅寸法Ｈ１は、前記リード弁の幅方向両端部が前記可動起点よりも前記弁座部側に位置する前記弁取付面の段差部側端部に対向する部分の前記リード弁の幅寸法Ｈ２より小さく構成される圧縮機。
【請求項２】
前記リード弁は、前記吐出孔を開くとき、前記リード弁の前記弁取付面段差部側端部に対向する部分が、弁頭部よりも先に前記弁押えに接触するように構成される、請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記リード弁の前記弁取付面の段差部側端部に対向する部分の幅寸法Ｈ２は、前記リード弁の前記可動起点から前記弁取付面の段差部側端部までの距離Ｌよりも大きく構成される、請求項１または２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記リード弁は、一端側が前記固定支持部側に繋がり、他端側がスリットを介して前記リード弁本体の長手方向の側面に対向して延出したガイド部を有し、
前記ガイド部は、前記固定支持部における前記固定具を中心とする回転方向の動きを規制する、請求項１ないし３に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記リード弁は、前記リード弁の前記可動起点近傍において、所定の長さの幅同一部分を形成する、請求項１ないし４に記載の圧縮機。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の圧縮機と、前記圧縮機に接続される放熱器と、前記放熱器に接続される膨張装置と、前記膨張装置と前記圧縮機との間に接続される吸熱器とを備える冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、圧縮機及び冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガス冷媒等の作動流体を圧縮する圧縮機構部と、圧縮された作動流体が吐出される吐出孔を開閉する吐出弁装置とを備えた圧縮機が知られている。
【０００３】
このような圧縮機の吐出弁装置では、吐出孔が形成された吐出孔形成部材における吐出孔の周囲に凹部が形成され、この凹部内にリード弁が収容されている。リード弁は、一端側に固定支持部を有し、他端側に吐出孔を開閉する弁頭部を有し、固定支持部が吐出孔形成部材にリベット締めして取り付けられている。このように構成されることで、吐出弁装置は、吐出孔周辺の弁座面に対してリード弁が弾性的に接離する。
また、ある吐出弁装置では、弁座部と弁取付面との間にリード弁が接触しない段差部が十分に設けられており、弁取付面とリード弁の全面とが付着することを防ぐとともに、弁座部と弁取付面を厳密に同一平面上にしなくてもリード弁が変形することで弁座全面を確実に封止することができ、性能の低下を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５‐４０５５６号公報
【特許文献２】特開２００１‐８２３３７号公報
【特許文献３】特開平２−２２７５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
過圧縮損失低減のためリード弁の幅寸法を小さくし弁剛性を低減すると、開閉動作時にリード弁が段差部内側に変形しやすくなることがある。具体的には、リード弁のたわみやねじれが生じ、繰り返し応力の発生、弁座との衝突力増加等により、リード弁の破損原因になっていた。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、吐出弁装置の信頼性を向上させ、性能を向上させた圧縮機及び冷凍サイクル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するために、実施形態の圧縮機は、作動流体を圧縮する圧縮機構部と、圧縮された前記作動流体が吐出される吐出孔を開閉する吐出弁装置とを有する。
圧縮機は、吐出孔形成部材の前記吐出孔の周辺に形成される凹部を備える。
この凹部は、底部に弁座部と、弁取付面と、前記弁座部と前記弁取付面との間に設けられ前記両者より深さの深い段差部と、を有する。
吐出弁装置は、凹部内に収容され、リード弁と、弁押えと、を有する。
リード弁は、一端側に設けられ弁取付面に固定される固定支持部と、他端側に設けられ弁座部に接離して吐出孔を開閉する弁頭部と、固定支持部と弁頭部とを繋ぐ長尺状のリード弁本体と、を有する。
弁押えは、リード弁に対向して設けられ、一端側がリード弁の固定支持部とともに吐出孔形成部材の弁取付面に固定されて他端側が吐出孔から離反する向きに立ち上がっている。
リード弁の可動起点における幅寸法Ｈ１は、リード弁の幅方向両端部が可動起点よりも弁座部側に位置する弁取付面の段差部側端部に対向する部分のリード弁の幅寸法Ｈ２より小さく構成される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施形態における、一部断面で示した圧縮機を含む冷凍サイクル装置の構成図である。
【図２】同実施形態における、主軸受へのリード弁の取付構造を示す平面図である。
【図３】同実施形態における、凹部に収容されたリード弁を示す平面図である。
【図４】同実施形態における、凹部に収容されたリード弁を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、発明を実施するための実施形態について説明する。
（第１の実施形態）
第１の実施形態の圧縮機について、図１乃至図４を参照して説明する。図１は、一部断面で示した圧縮機を含む冷凍サイクル装置の構成を示している。
【００１０】
図１に示す冷凍サイクル装置１は、圧縮機本体２とアキュムレータ３とを有して作動流体であるガス冷媒を圧縮する圧縮機４と、圧縮機本体２に接続されて圧縮機本体２から吐出された高圧のガス冷媒を凝縮して液冷媒にする放熱器としての凝縮器５と、凝縮器５に接続されて液冷媒を減圧する膨張装置６と、膨張装置６とアキュムレータ３との間に接続されて液冷媒を蒸発させる吸熱器としての蒸発器７とを有している。アキュムレータ３と圧縮機本体２とは、ガス冷媒が流れる吸込管８により接続されている。
圧縮機本体２は、円筒状に形成された密閉ケース９を有し、密閉ケース９内には、上部側に位置する電動機部１０と、下部側に位置する圧縮機構部１１とが収容されている。これらの電動機部１０と圧縮機構部１１とは、上下方向の中心線を有してその中心線回りに回転する回転軸１２を介して連結されている。
【００１１】
電動機部１０は、圧縮機構部１１を駆動する部分であり、回転軸１２に固定された回転子１３と、密閉ケース９に固定されて回転子１３を囲む位置に配置された固定子１４とを有している。回転子１３には永久磁石（図示せず）が設けられ、固定子１４には通電用のコイル（図示せず）が巻かれている。
【００１２】
圧縮機構部１１は、ガス冷媒を圧縮する部分であり、仕切板１５を介して上下に位置する第１圧縮要素１６ａと第２圧縮要素１６ｂとを有している。
【００１３】
上側に位置する第１圧縮要素１６ａは、第１シリンダ１７ａを有し、この第１シリンダ１７ａの下端側が仕切板１５により閉塞され、第１シリンダ１７ａの上端側が回転軸１２を回転可能に軸支する第１の吐出孔形成部材である主軸受１８ａにより閉塞されている。第１シリンダ１７ａ内には、第１シリンダ１７ａの上下両端が主軸受１８ａと仕切板１５とにより閉塞されることにより第１シリンダ室１９ａが形成されている。第１シリンダ室１９ａ及び後述する第２シリンダ室１９ｂには回転軸１２が貫通されており、回転軸１２における第１シリンダ室１９ａ内に位置する部分に第１偏心部２０ａが形成され、第１偏心部２０ａには第１ローラ２１ａが嵌合されている。第１ローラ２１ａは、回転軸１２の回転時にその外周面を第１シリンダ１７ａの内周面に線接触させながら偏心回転するように配置されている。第１圧縮要素１６ａは、これらの第１シリンダ１７ａ、第１偏心部２０ａ、第１ローラ２１ａ、第１シリンダ室１９ａ内を二つの空間（後述する吸込室と圧縮室）に仕切る後述するブレード等により構成されている。
【００１４】
下側に位置する第２圧縮要素１６ｂは、上述した第１圧縮要素１６ａと同じ構成であり、第２シリンダ１７ｂを有し、この第２シリンダ１７ｂの上端側が仕切板１５により閉塞され、第２シリンダ１７ｂの下端側が回転軸１２を回転可能に軸支する第２の吐出孔形成部材である副軸受１８ｂにより閉塞されている。第２シリンダ１７ｂ内には、第２シリンダ１７ｂの上下両端が仕切板１５と副軸受１８ｂとにより閉塞されることにより第２シリンダ室１９ｂが形成されている。第２シリンダ室１９ｂには回転軸１２が貫通されており、回転軸１２における第２シリンダ室１９ｂ内に位置する部分に第２偏心部２０ｂが形成され、第２偏心部２０ｂには第２ローラ２１ｂが嵌合されている。第２ローラ２１ｂは、回転軸１２の回転時にその外周面を第２シリンダ１７ｂの内周面に線接触させながら偏心回転するように配置されている。第２圧縮要素１６ｂは、これらの第２シリンダ１７ｂ、第２偏心部２０ｂ、第２ローラ２１ｂ、第２シリンダ室１９ｂ内を二つの空間（後述する吸込室と圧縮室）に仕切る後述するブレード等により構成されている。
【００１５】
吐出孔形成部材である主軸受１８ａには、第１圧縮要素１６ａにおいて圧縮されたガス冷媒が吐出される第１吐出孔２２ａが形成され、吐出孔形成部材である副軸受１８ｂには、第２圧縮要素１６ｂにおいて圧縮されたガス冷媒が吐出される第２吐出孔２２ｂが形成されている。そして、主軸受１８ａには、第１吐出孔２２ａを開閉する第１吐出弁装置２３ａ設けられ、副軸受１８ｂには、第２吐出孔２２ｂを開閉する第２吐出弁装置２３ｂが設けられている。
さらに、主軸受１８ａには、第１吐出弁装置２３ａを覆う位置に配置され、第１吐出孔２２ａから吐出されたガス冷媒が流入する第１マフラ２４ａが取付けられている。また、副軸受１８ｂには、第２吐出弁装置２３ｂを覆う位置に配置され、第２吐出孔２２ｂから吐出されたガス冷媒が流入する第２マフラ２４ｂが取付けられている。第１マフラ２４ａ内と第２マフラ２４ｂ内とは、副軸受１８ｂと第２シリンダ１７ｂと仕切板１５と第１シリンダ１７ａと主軸受１８ａとを貫通して形成された連通路（図示せず）により連通されている。第１マフラ２４ａには、第１・第２マフラ２４ａ、２４ｂ内に流入したガス冷媒を密閉ケース９内に流入させる連通孔２５が形成されている。
【００１６】
第１吐出弁装置２３ａは、第１吐出孔２２ａが形成された主軸受１８ａにおける第１吐出孔２２ａの周辺に形成された第１凹部２６ａ内に収容されるとともに主軸受１８ａに固定されて第１吐出孔２２ａを開閉する第１リード弁２７ａと、主軸受１８ａに固定されて第１リード弁２７ａの最大開度を規制する第１弁押え２８ａとを有している。
【００１７】
第２吐出弁装置２３ｂは、上述した第１吐出弁装置２３ａと同じ構成であり、第２吐出孔２２ｂが形成された副軸受１８ｂにおける第２吐出孔２２ｂの周辺に形成された第２凹部２６ｂ内に収容されるとともに副軸受１８ｂに固定されて第２吐出孔２２ｂを開閉する第２リード弁２７ｂと、副軸受１８ｂに固定されて第２リード弁２７ｂの最大開度を規制する第２弁押え２８ｂとを有している。
【００１８】
図２に示すように、第１シリンダ１７ａには、先端部を第１ローラ２１ａの外周面に当接させ、第１ローラ２１ａの回転に伴って第１シリンダ室１９ａ内を吸込室２９と圧縮室３０とに仕切るブレード３１が設けられている。吸込室２９には、一端に吸込管８が接続される吸込通路３２の他端が接続されている。なお、図示は省略するが、第２シリンダ１７ｂにも同様のブレードが設けられ、このブレードにより第２シリンダ室１９ｂ内が第２ローラ２１ｂの回転に伴って吸込室と圧縮室とに仕切られている。
【００１９】
図２及び図３に示すように、第１リード弁２７ａは、一端に設けられて主軸受１８ａに固定される固定支持部３３と、他端に設けられて第１吐出孔２２ａを開閉する弁頭部３４と、これら固定支持部３３と弁頭部３４を繋ぐ長尺状のリード弁本体３５と、リード弁本体３５の両側に位置する一対のガイド部３６とを有している。ガイド部３６は、一端側が固定支持部３３側に繋がり、他端側がスリット３７を介してリード弁本体３５の長手方向の側面に対向して延出している。なお、図２及び図３において、第１弁押え２８ａは省略されている。
【００２０】
図４に示すように、第１弁押え２８ａは第１凹部２６ａ内に収容され、第１リード弁２７ａに対向させるとともに固定具であるリベット３９により第１リード弁２７ａと共締めされている。この第１弁押え２８ａは、固定支持部３３に対向する側が平坦に形成され、他端側が第１吐出孔２２ａから離反する向きに湾曲して立ち上っている。
また、第１吐出弁装置２３ａの第１リード弁２７ａが配置される第１凹部２６ａの底部には、第１リード弁２７ａの弁頭部３４が当接する弁座部４１と、固定支持部３３が当接する弁取付面４２と、これら弁座部４１と弁取付面４２間に設けられ第１リード弁２７ａが接触しないように深さが深く形成された段差部４０が設けられている。
段差部４０を設けることで、第１凹部２６ａの底部と第１リード弁２７ａの全面が付着することを防ぎ、弁の応答性を保つとともに、弁座部４１と弁取付面４２を厳密に同一平面上にしなくても第１リード弁２７ａが変形することで弁座全面を確実に封止することができる。
なお、第２吐出弁装置２３ｂ側の第２凹部２６ｂにも同様に、構成される。
【００２１】
第１リード弁２７ａの可動起点３５ａにおける幅寸法“Ｈ１”は、（第１リード弁２７ａの）弁取付面４２の段差部４０側端部４２ａに対向する部分の幅寸法“Ｈ２”より小さく構成される。
ここで、第１リード弁２７ａの可動起点３５ａとは、第１弁押え２８ａが平坦部から立ち上がりを開始する位置と対向する位置を意味する。つまり、第１弁押え２８ａが立ち上がっている部分は、第１リード弁２７ａがその長手方向に直交する上下方向に対して可動することができる。この長手方向において、固定支持部３３側から弁頭部３４に向かって、最初に可動が可能となる点を、第１リード弁２７ａの可動起点という。
また、弁取付面４２の段差部４０側端部４２ａとは、第１凹部２６ａ底部に配置される第１リード弁２７ａの固定支持部３３が当接する面である弁取付面４２において、隣接する段差部４０と接する側の端部を意味している。
ここで、（第１リード弁２７ａの）弁取付面４２の段差部４０側端部４２ａに対向する部分の幅寸法“Ｈ２”とは、弁取付面４２と段差部４０の境目となる縁と、この縁に第１リード弁２７ａの幅方向両端部が接する点Ｐ、Ｐを結んだ線（段差部４０側端部４２ａ）において、対向する第１リード弁２７ａの幅方向両端部間の幅寸法を指している。
つまり、弁取付面４２と段差部４０の境界となる縁と、この縁に第１リード弁２７ａとが接する箇所における、第１リード弁２７ａの幅寸法を“Ｈ２”ということができる。
【００２２】
言い換えると、第１リード弁本体２７ａは、固定支持部３３が当接する弁取付面４２に位置する可動起点３５ａでは幅狭に、弁取付面４２の段差部４０側端部４２ａから段差部４０に対向する部分は幅広に、構成される。
【００２３】
なお、第１リード弁２７ａを第１凹部２６ａ内に収容した場合にガイド部３６の外側面が第１凹部２６ａの側壁に当接してもよく、又は、僅かな隙間を有してもよい。
第１リード弁２７ａの主軸受１８ａへの固定は、例えば、第１リード弁２７ａの固定支持部３３に形成された取付孔３８にリベット３９を挿通して第１弁押え２８ａと共にリベット締めすることにより行われる。
【００２４】
図２ないし図４では、第１吐出弁装置２３ａの第１リード弁２７ａと第１弁押え２８ａについてのみ説明したが、第２吐出弁装置２３ｂの第２リード弁２７ｂと第２弁押え２８ｂも、第１リード弁２７ａ、第１弁押え２８ａと同じ構成に形成されている。
【００２５】
このような構成において、この圧縮機４においては、電動機部１０に通電することにより回転軸１２が中心線回りに回転し、回転軸１２の回転により圧縮機構部１１が駆動され、第１・第２圧縮要素１６ａ、１６ｂにおいてガス冷媒が圧縮される。
【００２６】
圧縮されたガス冷媒の圧力が設定圧に達すると、第１・第２リード弁２７ａ、２７ｂが開弁されて圧縮されたガス冷媒が第１・第２吐出孔２２ａ、２２ｂから吐出され、吐出されたガス冷媒が第１・第２マフラ２４ａ、２４ｂ内に流入する。第１・第２マフラ２４ａ、２４ｂ内に流入したガス冷媒は、連通孔２５から密閉ケース９内に流入する。
【００２７】
圧縮されたガス冷媒の圧力が設定圧に達すると、第１・第２リード弁２７ａ、２７ｂが開弁されて圧縮されたガス冷媒が第１・第２吐出孔２２ａ、２２ｂから吐出され、吐出されたガス冷媒が第１・第２マフラ２４ａ、２４ｂ内に流入する。第１・第２マフラ２４ａ、２４ｂ内に流入したガス冷媒は、連通孔２５から密閉ケース９内に流入する。
【００２８】
第１リード弁２７ａは、第１凹部２６ａ内に収容されてリベット締めされることにより主軸受１８ａに取付けられ、弁頭部３４が第１吐出孔２２ａを閉弁している。
【００２９】
第１の実施形態においては、リード弁本体３５（第１リード弁２７ａおよび第２リード弁２７ｂ）の可動起点３５ａにおける幅寸法“Ｈ１”は、リード弁本体３５の弁取付面４２の段差部４０側端部４２ａに対向する部分の幅寸法“Ｈ２”より小さく構成される。リード弁本体３５の可動起点３５ａにおける幅寸法が小さく形成されることで、弁の開き始めの弁の剛性を低くすることができ、過圧縮損失を低減することができる。
【００３０】
また、弁取付面４２の段差部４０側端部４２ａが、リード弁本体３５の可動起点３５ａより弁座部４１側に位置して設けられ、かつリード弁本体３５の弁取付面４２の段差部４０側端部４２ａにおける幅寸法が大きく形成されているので、弁取付面４２の段差部４０側端部４２ａにおけるリード弁本体３５の剛性を高め、開閉動作時にリード弁が変形することを防止することができる。
このため、リード弁のたわみやねじれが少なく信頼性が高い圧縮機を提供することができる。
【００３１】
なお、本実施形態は、上述した一実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のように拡張または変形することができる。
【００３２】
ガイド部３６はその一端側が固定支持部３３側に繋がってリード弁本体３５から分岐して設けられ、スリット３７を介してリード弁本体３５の側面に対向している。このため、第１吐出孔２２ａからのガス冷媒の吐出のためにリード弁本体３５が上下動してもガイド部３６は上下動しない。したがって、ガイド部３６が第１凹部２６ａの側壁に当接しても、第１リード弁２７ａにより第１吐出孔２２ａを開閉する性能に関しては何ら問題を生じない。
加えて、第１リード弁２７ａは、第１吐出弁装置２３ａに形成された第１凹部２６ａ内に設けられるとともに、固定時において第１凹部２６ａに対し固定具であるリベット３９を中心とする回転方向の動きを規制するガイド部３６が、第１リード弁２７ａと分岐して固定支持部３３から弁座部４１側に向かって設けられる。そして、ガイド部３６の弁座部４１側端部は、第１リード弁２７ａの可動起点と、弁取付面４２の段差部４０側端部４２ａとの間に位置させても良い。
【００３３】
このように構成することで、第１リード弁２７ａの可動起点における幅寸法を小さくすることにより、第１リード弁２７ａの可動起点付近におけるガイド部３６の形成が容易になる。したがって、ガイド部３６により第１リード弁２７ａの開閉部を小さく形成できるため、弁応答性が向上する効果を得ることができる。また弁取付面４２の段差部４０側端部４２ａが、ガイド部３６より弁座部４１側にあるため、その部分における第１リード弁２７ａの幅寸法を容易に大きくでき、第１リード弁２７ａのたわみやねじれが少なく、信頼性の高い圧縮機を提供することができる。
なお、第２リード弁２７ｂも同様の構成とすることができる。
【００３４】
加えて、第１リード弁２７ａは、第１吐出孔２２ａを開弁するとき、第１リード弁２７ａの弁取付面４２の段差部４０側端部４２ａに対向する部分が、開度が最大になる前、すなわち弁頭部３４よりも先に第１弁押え２８ａに接触するように構成しても良い。
このように構成することで、弁の開度が大きくなる高流量・高回転域において、第１弁押え２８ａに接触する第１リード弁２７ａの幅が大きくなり、弁剛性を上げ応答性を向上でき、弁の閉じ遅れをも防止することができる。したがって、圧縮機の性能と信頼性を向上することができる。
なお、第２リード弁２７ｂも同様に、第２吐出孔２２ｂを開弁する際の開度が全開にならないよう、開度が最大になる前に第２弁押え２８ｂに接触するよう構成しても良い。
【００３５】
また、第１リード弁２７ａの弁取付面４２の段差部４０側端部４２ａにおける幅寸法“Ｈ２”を、第１リード弁２７ａの可動起点３５ａから弁取付面４２の段差部４０側端部４２ａまでの距離“Ｌ”よりも大きく構成しても良い。換言すれば、Ｈ２よりＬを小さくする。
このように構成することで、弁取付面４２の段差部４０側端部４２ａにおいて、第１リード弁２７ａの可動起点３５ａからの距離が小さいため、第１弁押え２８ａと弁取付面４２との間のすきまが小さく、かつこの部分におけるリード弁の幅寸法を大きく形成しているため、第１リード弁２７ａのねじれ量を抑制することができる。したがって、より信頼性の高い圧縮機を提供することができる。
なお、第２リード弁２７ｂも同様に構成しても良い。
【００３６】
さらに、第１リード弁２７ａの可動起点３５ａの近傍の幅寸法は、所定の長さに亘り同一に形成しても良い。つまり、第１リード弁２７ａの固定支持部３３側から弁頭部３４に向かう弁取付面４２の可動起点３５ａ周辺において、所定の長さの幅同一部分を構成しても良い。
このように構成することで、弁押え２８の精度等により可動起点３５ａにばらつきが生じた場合でも、弁が開く瞬間の弁剛性を同一にすることができ、過圧縮損失のばらつきのない、高品質の圧縮機を提供することができる。
なお、第２リード弁２７ｂも同様に構成しても良い。
【００３７】
以上説明した少なくとも一つの実施形態の圧縮機によれば、吐出弁装置の信頼性を向上させ、性能を向上させた圧縮機及び冷凍サイクル装置を提供することが可能となる。
【００３８】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３９】
１…冷凍サイクル装置、２…圧縮機本体、３…アキュムレータ、４…圧縮機、５…凝縮器、６…膨張装置、７…蒸発器、８…吸込管、９…密閉ケース、１０…電動機部、１１…圧縮機構部、１２…回転軸、１３…回転子、１４…固定子、１５…仕切板、１６…圧縮要素、１７…シリンダ、１８…軸受、１９…シリンダ室、２０…偏心部、２１…ローラ、２２…吐出孔、２３…吐出弁装置、２４…マフラ、２５…連通孔、２６…凹部、２７…リード弁、２８…弁押え、２９…吸込室、３０…圧縮室、３１…ブレード、３２…吸込通路、３３…固定支持部、３４…弁頭部、３５…リード弁本体、３５ａ…可動起点、３６…ガイド部、３７…スリット、３８…取付孔、３９…リベット、４０…段差部、４１…弁座部、４２…弁取付面、４２ａ…弁取付面の段差部側端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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