(57)【要約】【課題】本発明は極めて簡単な構造で且つ容易に設けることが出来ると共に、ガス抜き通路内で固化した凝固金属が、特に固定チルブロックから確実に取出されるダイキャスト用チルブロックを提供することを目的とする。【解決手段】固定チルブロック１と可動チルブロック２の対向面に連続する波形状のガス抜き通路３を備えたチルブロックＡに於いて、固定チルブロック１に少なくとも、ガス抜き通路３内で固化した凝固金属が押出されるための押出しピン４を突出可能に備えた構造とする。また前記押出しピン４の先端の一部に当接する凸部51を中央に突出させた台形状の台部５が、可動チルブロック２の表面に設けられたものとすれば良く、押出しピン４が弾性力により押出されるための弾性体６を、固定チルブロック１内に配置したものとするのが好ましい。【選択図】図１
2018122327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定チルブロック（１）と可動チルブロック（２）の対向面に連続する波形状のガス抜き通路（３）を備えたチルブロック（Ａ）に於いて、前記固定チルブロック（１）に少なくとも、前記ガス抜き通路（３）内で固化した凝固金属が押出されるための押出しピン（４）を突出可能に備えたことを特徴とするダイキャスト用チルブロック。
【請求項２】
前記押出しピン（４）の先端の一部に当接する凸部（51）を中央に突出させた台形状の台部（５）が、前記可動チルブロック（２）の表面に設けられた請求項１記載のダイキャスト用チルブロック。
【請求項３】
前記押出しピン（４）が弾性力により押出されるための弾性体（６）を、前記固定チルブロック（１）内に配置した請求項１又は２記載のダイキャスト用チルブロック。
【請求項４】
前記押出しピン（４）が摺動するための穴（11）を前記固定チルブロック（１）に穿設し、前記穴（11）の外縁には、前記台部（５）の傾斜角度よりも大きな傾斜角度を有したテーパー穴（13）が設けられた請求項２記載のダイキャスト用チルブロック。
【請求項５】
固定チルブロック（１）と可動チルブロック（２）の対向面に連続する波形状のガス抜き通路（３）を備えたチルブロック（Ａ）に於いて、前記可動チルブロック（２）には、台形状の台部（５）を表面に設け、該台部（５）に対向させると共にその台部（５）の傾斜角度よりも大きな傾斜角度を有したテーパー状の凹部（８）を、前記固定チルブロック（１）に設けたことを特徴とするダイキャスト用チルブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は溶湯がキャビティに入った際に発生するガスが、効率良く外部へ排出することが出来るダイキャスト用チルブロックに関し、特にはガス抜き通路内で固化した凝固金属が確実に取出されるダイキャスト用チルブロックに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にダイキャスト鋳造を行う場合、金型の内部に残された空気や離型剤などによって発生する高温・高圧になったガスが溶湯内部に巻き込まれると、ピンホール等の欠陥が発生し、この鋳造品を機械加工すると、切削面にピンホールなどが生じ易かった。これらの欠点を解決するためにチルベントが使用される。このチルベントは金型のキャビティに連通し、成形の時にはキャビティ内の空気やガスをチルベントが介在されて金型の外部へ排出すると共にキャビティ内に流入したアルミニウムなどの溶湯が金型の外部へ流出する前に、このチルベントの中でアルミニウムなどの溶湯を固化させるものである。この結果、前記空気やガスが略完全に鋳造品から抜かれて、ピンホールなどがない品質の良い鋳造品が得られるのである。
【０００３】
従来のチルベントは、固定チルブロックと可動チルブロックから成るチルブロックの対向面に連続する波形状のガス抜き通路を設けた構造であり、このガス抜き通路に流入された溶湯が凝固された後、この凝固金属は、キャビティ内で固化した鋳造品と一緒に取出される。この時の前記凝固金属は鋳造品と一体に形成されるので、鋳造品を取出す機構があれば、チルベント専用の取出し機構は、設けないのが一般的であった。
【０００４】
しかしながら、ガス抜き通路に流入してその溶湯が凝固された凝固金属は、ガス抜き通路の隙間が狭いので、凝固金属が取出される際に折損し易く、その一部がチルブロック側に残ってしまうことがあった。このため、前記凝固金属が確実に取出されるための提案として、特開２０００−３０１３１３や特開２００６−２３９７２１などがある。
【０００５】
特開２０００−３０１３１３は、鋳造品の取出し時、チルブロック側に凝固金属の一部が残らぬように、凝固金属の一部を厚くして折損しにくくするための強度を増加させ、凝固金属全体がチルブロック側から取出しできるようにしたものである。この構成は、チルブロックの対向面にそれぞれ設けた複数の凸条部よりなる波形対向壁の間にジグザグ状に切欠部を設け、且つ、波形対向壁の凸条部の頂部には、少なくともその一部分に切欠部を設け、該切欠部は固定チルブロック又は可動チルブロックの少なくとも一方に形成したものである。又、この目的は、ガス抜き通路に流入した成形材料（凝固金属）を鋳造品取出し時に金型外に確実に取出すことができ、且つ、チルブロックの加工を容易なものとするためのものである。
【０００６】
しかしながら特開２０００−３０１３１３は、凝固金属の一部を厚くするので、折損しないための強度は増加されるが、鋳造後の型開き時に、凝固収縮してチルブロック側に凝固金属が張り付き易く、依然としてジグザグ状の凝固金属の一部折損が生じ易くなっているのが現状である。この結果、金型外に凝固金属を取出すことがスムーズに行えなくなる恐れがあった。この時、波形対向壁の隙間を大きくすれば、ジグザグ状の凝固金属の折損はなくなるが、湯吹きが起こり易くなり、不良品が発生し易いものになる。このため、隙間は一定以上に大きく出来ないのが現状である。
【０００７】
一方、特開２００６−２３９７２１は、金型のキャビティに連通するガス抜き路を有するチルブロックに於いて、ガス抜き路内で固化した凝固金属を押出す離型手段を、キャビティ内で固化した鋳造品の離型機構とは独立した状態で、固定チルブロックと可動チルブロックの両方に備えたものである。この離型手段としては、エジェクタープレートと、このエジェクタープレートに固定されたエジェクターピン及びリターンピンと、エジェクタープレートを押出し方向に付勢するコイルスプリングと、から構成されたものである。又、この目的は、鋳造品用離型機構の位置に関係なくチルベントを配置とすることができ、金型設計自由度が高くなり、チルベントの移動や既存金型にチルベントを新設することも容易に対応できるものとするためのものである。
【０００８】
しかしながら、特開２００６−２３９７２１は上記構成の離型手段を備えると、エジェクタープレートやコイルスプリングが収納されるスペースを設ける必要があるため、チルブロックが厚く且つ大きくなり、重量が増加すると共にコストアップとなり、チルブロックのコンパクト化ができないものであった。更にガス抜き通路内で固化した凝固金属は、複数箇所から押出されるエジェクターピンによって取出されるが、この時、複数本のエジェクターピン内の１本でも作動不良を起こすと、取出し動作が困難になってしまう等の問題点があった。
【０００９】
尚、凝固金属をチルブロック側から取出しできるように、鋳造品取出装置に連動する押出棒を備えたものとして、特開平７−１１６８０７号があるが、これは凝固金属をチルブロック側から取出すことが、目的とした提案ではない。このため押出棒についての作用や構造の記載はなく、図示しない公知の鋳造品取出装置に連動するものであると、記載しているだけである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特願２０００−３０１３１３号公報
【特許文献２】特開２００６−２３９７２１号公報
【特許文献３】特開平７−１１６８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は極めて簡単な構造で且つ凝固金属の取出し機構を容易に設けることが出来ると共に、ガス抜き通路内で固化した凝固金属が、特に固定チルブロックから確実に取出されるダイキャスト用チルブロックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は上記現状に鑑み成されたものであり、つまり、固定チルブロックと可動チルブロックの対向面に連続する波形状のガス抜き通路を備えたチルブロックに於いて、固定チルブロックに少なくとも、ガス抜き通路内で固化した凝固金属が押出されるための押出しピンを突出可能に備えた構造とする。また前記押出しピンの先端の一部に当接する凸部を中央に突出させた台形状の台部が、可動チルブロックの表面に設けられたものとすれば良く、前記押出しピンが弾性力により押出されるための弾性体を、固定チルブロック内に配置したものとするのが好ましい。更に固定チルブロックに穿設した押出しピン用の穴の外縁に、台部の傾斜角度よりも大きな傾斜角度を有したテーパー穴を設けると良い。他方、押出しピンを備えずに、可動チルブロックに台形状の台部を表面に設け、該台部に対向させると共にその台部の傾斜角度よりも大きな傾斜角度を有したテーパー状の凹部を、固定チルブロックに設けた構造としても良い。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１のように固定チルブロック（１）と可動チルブロック（２）の対向面に連続する波形状のガス抜き通路（３）を備えたチルブロック（Ａ）に於いて、固定チルブロック（１）に少なくとも、ガス抜き通路（３）内で固化した凝固金属が押出されるための押出しピン（４）を突出可能に備えることにより、凝固金属がチルブロック（Ａ）の固定チルブロック（１）側から確実に取出され、特に固定チルブロック（１）から凝固金属が確実に取出されるものとなるため、鋳造作業を停止させることが殆どなくなると共に高品質の鋳造品が効率良く得られるものとなる。また取出し機構が極めて簡単であるので、取出し機構が短時間で且つ安価で設置できると共に小さなスペースで済むので、コンパクト化が出来る。更に凝固金属の押出し機構は、殆ど維持管理しなくても作動不良を起こす心配がないものとなる。
【００１４】
請求項２のように押出しピン（４）の先端の一部に当接する凸部（51）を中央に突出させた台形状の台部（５）が、可動チルブロック（２）の表面に設けられることにより、押出しピン（４）が凸部（51）の高さ分だけ凹んだ状態で溶湯が流入され、それが凝固後、型開きされると、押出しピン（４）が元の位置に押し戻されながら凝固金属を押出すことができる構造となり、凝固金属の取出しが確実なものとなる。
【００１５】
請求項３に示すように押出しピン（４）が弾性力により押出されるための弾性体（６）を、固定チルブロック（１）内に配置することにより、単純な構造で且つ部品点数が極めて少なくできるものとなる。つまり、押出しピン（４）が摺動されるための穴（11）や弾性体（６）が収納できる収納穴部（12）を固定チルブロック（１）に穿設し、弾性体（６）が抜け出ないように蓋（７）を設けるだけで良く、従来品の如き部品収納スペースを別に設ける必要がなくなるため、既存のチルブロック（Ａ）に対応でき、使用中のチルブロック（Ａ）であっても本発明の取出し機構を追加することが可能となる。
【００１６】
請求項４に示すように固定チルブロック（１）に穿設した穴（11）の外縁には、台部（５）の傾斜角度よりも大きな傾斜角度を有したテーパー穴（13）が設けられることにより、凝固収縮して可動チルブロック（２）に凝固金属が張り付き易くなり、固定チルブロック（１）から凝固金属がより剥がれ易いものとなる。
【００１７】
請求項５のように固定チルブロック（１）と可動チルブロック（２）の対向面に連続する波形状のガス抜き通路（３）を備えたチルブロック（Ａ）に於いて、可動チルブロック（２）には、台形状の台部（５）を表面に設け、該台部（５）に対向させると共にその台部（５）の傾斜角度よりも大きな傾斜角度を有したテーパー状の凹部（８）が、固定チルブロック（１）に設けられることにより、極めて簡単な構造で且つ部品収納スペースが不必要となり、しかも凝固収縮して可動チルブロック（２）に凝固金属が張り付き易くなり、固定チルブロック（１）には、凝固金属が殆ど張り付かないものとなる。このため、凝固金属がチルブロック（Ａ）から確実に取出され、鋳造作業の停止が殆どなくなると共に高品質の鋳造品が効率良く得られるものとなる。また既存のチルブロック（Ａ）にも容易に加工して対応できるので、使用中のチルブロック（Ａ）であっても本発明の機構を極めて安価で且つ短期間で追加することが可能なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態の要部を示す説明図である。
【図２】本実施形態のチルブロックの固定側と可動側の各表面の要部を示す説明図である。
【図３】本実施形態の押出し部分を示す説明図である。
【図４】本実施形態の押出し部分の作用を示す説明図である。
【図５】別実施形態のチルブロックの固定側と可動側の各表面の要部を示す説明図である。
【図６】別実施形態の押出し部分を示す説明図である。
【図７】別実施形態の押出し部分の作用を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は本発明の実施形態の要部を示す図であり、又、図２（ａ）は固定チルブロックの表面一部を表し、図２（ｂ）は可動チルブロックの表面一部を表した図である。（１）はダイキャスト用のＳＫＤ６１などの工具鋼製で形成した固定チルブロックであり、該固定チルブロック（１）には、後述する押出しピン（４）が摺動する穴（11）が貫通され、更に途中から押出しピン（４）の鍔部（41）が摺動する穴が穿設され、後述する弾性体（６）が装着可能な収納穴（12）が更に連続して穿設されている［図２（ａ）参照］。又、前記穴（11）の外縁には、外広がり（図３に於いては下方広がり）のテーパー穴（13）が形成されている。このテーパー穴（13）の広がり角度としては、例えば３０度前後とするのが好ましい。尚、前記テーパー穴（13）は必ずしも必要ではない。（２）はＳＫＤ６１などの工具鋼製で形成した可動チルブロックである。（Ａ）は固定チルブロック（１）と可動チルブロック（２）から構成したチルブロックである。
【００２０】
（３）は固定チルブロック（１）と可動チルブロック（２）の対向面に連続する波形状のガス抜き通路であり、該ガス抜き通路（３）はキャビティに連通している。（４）はガス抜き通路（３）内で固化した凝固金属が押出されるための押出しピンであり、該押出しピン（４）は穴（11）に挿入して摺動可能に備えられており、前記押出しピン（４）の端部には図３のように鍔部（41）が付けられている。この押出しピン（４）は１本で良いが、それ以上備えられるものとしても良い。又、押出しピン（４）を備える位置は、図１に示すようにガス抜き通路（３）の入口側にするのが好ましい。
【００２１】
（５）は押出しピン（４）の先端の一部に当接する円柱状や角柱状の凸部（51）を中央に突出させた台形状の台部であり、該台部（５）は図２（ｂ）に示すように可動チルブロック（２）の表面に設けられている。また台部（５）には、穴（11）の外縁に形成したテーパー穴（13）の広がり角度より小さな角度、例えば１０度前後の角度が図３に示すように付けられている。この時、前記台部（５）のテーパー角度をテーパー穴（13）より小さな角度にすることにより、台部（５）が設けられた可動チルブロック（２）の表面に、凝固金属が付着し易くなって、固定チルブロック（１）には付着しにくくなるのである。
【００２２】
（６）は押出しピン（４）に弾性力を付勢して押出すための弾性体であり、該弾性体（６）としては、コイルスプリングなどのバネ材，ゴム，弾性力を有した合成樹脂材などを用いる。尚、押出しピン（４）を押出す構造として、上記以外に油圧や空気圧などを用いる構造としても良い。（７）は固定チルブロック（１）内部に弾性体（６）を収納して押出しピン（４）が押出されるようにするための蓋であり、該蓋（７）には、弾性体（６）を収納するための穴及び貫通穴が穿設されている。また蓋（７）を固定チルブロック（１）に取付ける方法としては、取付ネジを用いると良く、ネジを設けて螺合するものとしても良く、又は接着剤で固定させるものとしても良い。尚、前記押出しピン（４）が２本以上備えられた時には、穴（11），テーパー穴（13），台部（５），弾性体（６），蓋（７）なども本数に対応したものとする。
【００２３】
図５、図６は本発明の別実施形態を示す図であり、前記実施形態と比べると、押出しピン（４）がなく、且つ、台部（５）の先端には凸部（51）を突出させず平面である点が大きく異なり、他は略同じである。この異なる部分を詳細に説明すると、先ず、固定チルブロック（１）には、穴（11）と収納穴（12）が穿設されておらず、図５（ａ）、図６に示すテーパー穴が有底である凹部（８）を形成している。又、前記可動チルブロック（２）には、図５（ｂ）、図６に示す台部（５）を設けている。前記台部（５）は１つで良いが、それ以上設けた時には、凹部（８）もその数に対応して形成する。また前記凹部（８）の形成位置は、押出しピン（４）と同様に入口側に形成するのが好ましい。尚、前記台部（５）に、図６に示す２点鎖線のような冷却水用の穴を穿設しておくと良い。
【００２４】
次に本発明の作用を図４に基づいて説明する。先ず始めに鋳造を開始すると、溶湯は図示しないキャビティに入り、ガスが発生しガス抜き通路（３）を通過すると共にキャビティに溶湯が充填される。それと同時に、溶湯はチルブロック（Ａ）の入口側から入って来る。この時、本発明品の固定チルブロック（１）に設けた押出しピン（４）は、台部（５）の凸部（51）と当設し、押出しピン（４）の先端は固定チルブロック（１）の穴（11）と面一になっている［図４（ａ）参照］。
【００２５】
溶湯が凝固後、金型を開くと共にチルブロック（Ａ）も一緒に開かれ、鋳造品を取出す場合、可動チルブロック（２）が下がると、押出しピン（４）はスプリングの弾性体（６）によって押出されると共に、凸部（51）によって形成された凝固金属の穴の周囲を、押出しピン（４）によって押出され、図４（ｂ）に示すように固定チルブロック（１）から凝固金属を剥がし、固定チルブロック（１）と凝固金属との間に隙間が出来る。この時、凝固金属は、押出しピン（４）で押出されると共に、溶湯が凝固する際、傾斜角度の小さい台部（５）側に付着するので、凝固金属は固定チルブロック（１）から剥がれ易くなるのである。尚、固定チルブロックを上方に、可動チルブロックを下方に配置して鋳造する場合、型開きをすると、凝固金属は固定チルブロック（１）から剥がれて落下し易いのが一般的であるので、固定チルブロック（１）に凝固金属が付着された場合には、小さな力を加えて固定チルブロック（１）から剥がしてやれば、凝固金属は確実に落下するものとなるのである。このように押出しピン（４）の少しの押出しがあれば、固定チルブロック（１）から凝固金属が剥がれるのである。
【００２６】
更に可動チルブロック（２）が下がると、図４（ｃ）のように凝固金属は可動チルブロック（２）の表面に付着しているが、鋳造品の取出しと共に、図４（ｄ）に示すように凝固金属が可動チルブロック（２）から剥がされてチルブロック（Ａ）の外側、つまり、白抜き矢印方向へ取出されるのである。この時、可動チルブロック（２）に付着した凝固金属は図示しない押出しピンで強制的に押出されて取出される。
【００２７】
次に別発明の作用を図７に基づいて説明する。先ず始めに図７（ａ）の状態のように、溶湯がガス抜き通路（３）に入って凝固すると、上記の作動と同様に可動チルブロック（２）が下がると、凝固金属は傾斜角度の小さい台部（５）側に付着し、図７（ｂ）に示すように固定チルブロック（１）から剥がされて、固定チルブロック（１）との間に隙間が出来る。尚、この時、図中の２点鎖線のような冷却水用の穴を穿設した可動チルブロック（２）を用いると、台部（５）の周囲が冷却されるため、台部（５）の周囲に凝固金属がより確実に付着されるため、固定チルブロック（１）から凝固金属がより確実に剥がれるものとなる。
【００２８】
更に可動チルブロック（２）が下がると、図７（ｃ）のように凝固金属は可動チルブロック（２）の表面に付着しているが、鋳造品の取出しと共に、図７（ｄ）に示すように凝固金属が可動チルブロック（２）から剥がされてチルブロック（Ａ）の外側、つまり、白抜き矢印方向へ上記の作動と同様に取出されるのである。
【００２９】
このように本発明は、固定チルブロック（１）に押出しピン（４）が極めて簡単な構造で突出自在で且つ復帰可能な機構であるため、維持管理に手間が掛らず、固定チルブロック（１）から凝固金属を確実に取出すものとなった。又、別実施形態の発明は更に簡単な構造であっても、固定チルブロック（１）から凝固金属を確実に取出しできるものとなる。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ  チルブロック
１  固定チルブロック
11  穴
13  テーパー穴
２  可動チルブロック
３  ガス抜き通路
４  押出しピン
５  台部
51  凸部
６  弾性体
８  凹部
【図１】
2018122327.tif 000003
【図２】
2018122327.tif 000004
【図３】
2018122327.tif 000005
【図４】
2018122327.tif 000006
【図５】
2018122327.tif 000007
【図６】
2018122327.tif 000008
【図７】
2018122327.tif 000009