(57)【要約】【課題】電子レンジに入れる前に調理素材を入れる開口部において、包装袋を閉鎖した状態で加熱し、内部の圧力が上昇して蒸気を逃がす時に、容器が自立しており、蒸気を逃がす機構を上部側に保持する機能を有する包装容器を得る。【解決手段】調味料等を入れるための内部空間と、内部空間に調理素材を入れるための開口部（５）と、開口部を開封および密封する樹脂ファスナー（５０）と、中間フィルムを融着した底ガゼット（４）と、を有する自立性包装袋（１）であって、内部空間の開口部と底ガゼットとを避けた前面フィルム（２）と背面フィルム（３）とからなる空間域内に、融着帯で囲まれた空気充填可能な非融着部からなる空気注入部（７１）と、空気注入部で囲まれ外部から空気注入可能な注入孔を有する内部融着域（７２）と、からなるエア支柱領域を設けたことを特徴とするファスナー付き自立性包装袋。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
調味料等を入れるための内部空間と、内部空間に調理素材を入れるための開口部と、開口部を開封および密封する樹脂ファスナーと、中間フィルムを融着した底ガゼットと、
を有する自立性包装袋であって、
内部空間の開口部と底ガゼットとを避けた、前面フィルムと、背面フィルムとからなる空間域内に、
融着帯で囲まれた空気充填可能な非融着部からなる空気注入部と、空気注入部で囲まれ外部から空気注入可能な注入孔を有する内部融着域と、からなるエア支柱領域を設けたことを特徴とするファスナー付き自立性包装袋。
【請求項２】
エア支柱領域の空気注入部に空気を注入し、内部融着域が融着されてなることを特徴とする請求項１に記載のファスナー付き自立性包装袋。
【請求項３】
空気充填可能な非融着部が、底面に対して垂直方向へ、柱状に、あるいは直線的に連ねていることを特徴とする請求項１又は２に記載のファスナー付き自立性包装袋。
【請求項４】
エア支柱の空気充填可能な非融着部は、底面に対して垂直方向へ、繋がって形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のファスナー付き自立性包装袋。
【請求項５】
樹脂ファスナーが、強度が異なる嵌合強度部を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のファスナー付き自立性包装袋。
【請求項６】
調味料等を注入する為の充填口をエア支柱反対側側面に設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のファスナー付き自立性包装袋。
【請求項７】
エア支柱領域の空気注入部下端は、中間フィルム融着部上端よりも１０ｍｍ以上上側に設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のファスナー付き自立性包装袋。
【請求項８】
包装袋を構成する前面フィルム、背面フィルム、中間フィルムは、中間層、あるいは外層にポリアミド樹脂層を有していることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のファスナー付き自立性包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋の内部空間および調理素材を入れるための開口部を有し、開口部を開閉可能とし、電子レンジ等で加熱調理することができる自立性のある包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装袋に調味料等を予め収納した包装体で、包装袋の開口部から調理用具材を追加し、電子レンジ等で加熱調理を行う包装袋が、近年使用されてきている。
例えば、特許文献１では、内部空間および内部空間に内容物を入れるための開口部を有する袋と、開口部を開封および密封するファスナーと、を有するパウチであって、前記ファスナーは、高嵌合強度部および低嵌合強度部を有するパウチを提案している。
【０００３】
電子レンジによる加熱調理は、加熱時に発生する蒸気等を逃がす蒸気抜き部を確保し、その蒸気抜き部を常に上面側にあるように、包装袋を立たせた状態で保持できるようにしておく必要がある。
特許文献１で提案されているパウチは、もともと、調理用の素材が包装袋内部に無く、後から素材を包装袋に入れて加熱調理するために、大きな容量を確保しておかなければならなかった。その為、包装袋自身の厚みは薄く、自立性のないパウチである。
また、薄く軟らかい容器であることから、充分に強くつかむことがむずかしい。特に、内部から漏れた調味料などが付着しやすく、包装袋をつかむ手は滑り易いなどの問題があった。
この為、調理用具材を入れた後、立たせる為に、包装袋の底側に具材を配置良く収めるなどの調整が必要になり、それを消費者が行なう必要があった。
しかし、人によって、うまく納められないと、包装袋が電子レンジ加熱中に倒れて、内容物が噴出する恐れがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１１１４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、電子レンジに入れる前に調理素材を入れる開口部において、包装袋を閉鎖した状態で加熱し、内部の圧力が上昇して蒸気を逃がす時に、容器が自立しており、蒸気を逃がす機構を上部側に保持する機能を有する包装容器を得ることが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、調味料等を入れるための内部空間と、内部空間に調理素材を入れるための開口部と、開口部を開封および密封する樹脂ファスナーと、中間フィルムを融着した底ガゼットと、
を有する自立性包装袋であって、
内部空間の開口部と底ガゼットとを避けた、前面フィルムと、背面フィルムとからなる空間域内に、
融着帯で囲まれた空気充填可能な非融着部からなる空気注入部と、空気注入部で囲まれ外部から空気注入可能な注入孔を有する内部融着域と、からなるエア支柱領域を設けたことを特徴とするファスナー付き自立性包装袋である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の包装容器は、融着帯で囲まれた非融着部に空気を充填することにより、内容物が少ない場合でも、包装容器に空気柱を造ることが出来るので、確実に容器を立たせることが出来る。この為、電子レンジなどで加熱する時に、水蒸気を排出するファスナーを上方になるよう保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態例における包装袋で、調理素材を充填する前の容器の外観を示す斜視図と、包装袋の横断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態例における包装袋で、エア支柱を形成する前の縦断面図と、エア支柱を形成した状態を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態例における包装袋で、エア支柱を形成する工程を示す拡大断面図である。
【図４】従来の包装袋で、エア支柱のない包装袋で、調理素材を充填する前の縦断面図と、それを立てた場合の状態を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態例における包装袋で、調理素材を充填する前の包装袋の状態の縦断面図と、調理素材を充填後、加熱調理した状態の縦断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態例における包装袋で、調理素材を充填する前の包装袋の外観を示す斜視図と、包装袋の横断面図である。
【図７】本発明に依らない第１比較例における包装袋で、調理素材を充填する前の包装袋の外観を示す斜視図と、包装袋の横断面図である。
【図８】本発明に依らない第２比較例における包装袋で、調理素材を充填する前の包装袋の外観を示す斜視図と、包装袋の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の包装袋の実施形態例について、図を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施形態例における包装袋１で、図１−１が調理素材を充填する前の包装袋の外観を示す斜視図で、図１−２がＢ面で切断した包装袋の横断面図である。
【００１０】
この第１実施形態例では、前面フィルム２と、背面フィルム３と、下方から折り込まれた中間フィルム４０と、上方に雄と雌で係止可能とする樹脂ファスナー５０と、から構成されている。
そして、包装容器の左右側面シール部には、内容物を充填する充填口６と、充填口６の反対側の側面シール部にエア支柱７が設けられている。
【００１１】
中間フィルム４０は、融着面を外側にして折り込まれ、前面フィルム２と背面フィルム３の間に入って融着され、底ガゼット４を形成し、底部を広げることによって自立可能にしている。
上方には、開口部５があって、切り欠き５４や脆弱線５３などによって開口融着部が切り取られ、開口することができるようになっている。
この開口部５には、脆弱線５３よりも内側に樹脂ファスナー５０が融着されていて、脆弱線部分で開口後、調理素材を挿入し、再度密封することができる。樹脂ファスナー５０は、雄と雌からなり、それらが互いに噛み合って嵌合可能とし、開口と密封それぞれを可能としている。
【００１２】
本発明の包装袋１は、底ガゼット４と開口部５との間に、調味料等を入れる内部空間１０が設けられている。内部空間１０の左右側面の内、一方には上記調味料等を入れる充填口６が設けられている。充填口６は、調味料等を充填後、融着され、閉鎖して、図１に図示された形態になる。
【００１３】
内部空間１０の左右側面の他方には、樹脂ファスナー５０から離れた位置から底ガゼッ
ト脇までの融着帯と、該融着帯で囲まれた空気充填可能な非融着部からなる空気注入部７１と、空気注入部で囲まれ外部から空気注入可能な切れ目などからなる注入孔７２０を有する内部融着域７２と、からなるエア支柱領域７０を設けている。
このエア支柱領域７０は、底ガゼット４の底部に対して垂直方向へ、柱状に形成、あるいは直線的に連ねて形成されている。そして、エア支柱領域７０の空気注入部７１によって形成されるエア支柱７は、底ガゼット４と開口部５との間に、底面に対して垂直方向へ、繋がって形成されている。
この為、エア支柱７が形成され、底面に内容物があると、包装袋は樹脂ファスナーのある上部を起き上がらせることができる。
【００１４】
また、エア支柱領域では、膨らんだ空気注入部７１で囲まれた内部融着域７２がある。このため、包装袋をエア支柱部分でつかむ時、指の先が内部融着域７２に入って、しっかりつかむことができるので、内容物などの付着で、手が滑りやすくても、滑らせて包装袋を落としてしまうなどの事故は発生しにくい。
ただ、エア支柱領域の空気注入部下端は、中間フィルム融着部上端よりも１０ｍｍ以上上側に設ける方が良い。中間フィルム融着部上端は、４枚のフィルムが重なる融着部から、前面フィルムと背面フィルムとの２枚のフィルムが重なるだけの融着部に変わる段差部分になる。この段差は、融着圧力が小さくなるので、どうしても融着力が低下してしまう。そこで、この段差にあまり接近し過ぎると、エア支柱にエア漏れが生じやすくなるのである。エア支柱の空気注入部は、力を掛けても簡単に融着部が剥がれない強度が必要で、１０ｍｍ離れれば、強度が安定して保つことができる。
【００１５】
図４に、エア支柱がない包装袋の縦断面図を示した。
図４−１のように、エア支柱がなく、内容物が多く充填されていない状態であると、内容物は底部の底ガゼット近傍だけに収納され、中央や上方では、前面フィルム２や背面フィルム３が接近した状態になる。この前面フィルム２や背面フィルム３が接近した状態でいると、図４−２で示すように、開口部５側は垂れ下がり、包装袋中央で折れ曲がった状態になってしまう。
この状態であると、上方が重く、かつ、重心が片寄っているので、図４−３のように、自立できずに倒れやすい。
倒れると、調味料などが樹脂ファスナー５０などに付着しやすく、開封時等に手を汚し易い問題や、調理素材を入れ倒れた状態で電子レンジ加熱している時に加熱すると、樹脂ファスナーから内容物が噴出すなどの問題が発生する恐れがある。
【００１６】
図２は、本発明の包装袋で、図１−１のＣ面における縦断面図である。
図２−１は、エア支柱を形成する前の状態で、裏フィルム側の内部融着領域に注入孔７２０が開孔されている。
この注入孔は、外部から空気が注入できれば良いので、単なる切れ目であっても良く、円形の孔であってもかまわない。十字状の切れ目など、複数の切れ目を重ねれば、確実に開封して注入できると共に、単なるビク刃で加工でき、かつ、カスが発生しないので、好ましい。
【００１７】
図２−２は、エア支柱領域にエア支柱を形成した状態の縦断面図で、ドーナツ状に膨らんだ空気注入部７１が縦に並んでいる。そして、隣り合う空気注入部同士が繋がっており、全体で長いエア支柱が形成されている。
【００１８】
図３は、本発明の包装袋で、エア支柱領域において、エア支柱を形成する工程を示す拡大断面図である。
図３−１は、エア支柱を形成する前の状態で、裏フィルム側の内部融着領域に注入孔７２０が開孔されている。注入孔７２０は、前面フィルム、あるいは背面フィルムを製袋する前の段階で、ビク刃などで切れ込み等を入れておく。
図３−２は、図の上下両端が先に円形状の外側融着治具で押圧し、周囲を融着する。この時、内部融着領域にも加熱していない状態で加圧できる内側融着治具が当たって、切れ目などで形成した注入孔から内部に空気が注入される。
図３−３は、内部融着領域の内側融着治具も前面側、背面側から共に押圧して、超音波融着機、あるいはインパルスシーラー機などによって、前面フィルム２と背面フィルム３が融着し、注入孔７２０は閉鎖される。
図３−４は、内側融着治具や外側融着治具が後退し、治具からエア支柱が取り出される。このような工程によって、エア支柱が形成される。エア支柱は、調味料などの内容物を充填する直前までに加工しておけば良いので、包装資材メーカーでエア支柱を成形しても、充填メーカーで成形しても良い。
【００１９】
図５は、エア支柱を形成した包装袋の縦断面図で、図１−１のＡ面における断面図である。
図５−１は調味料などの内容物が充填されている状態を示す縦断面図で、開口部５がまだ開封されていない。エア支柱が形成されているので、前面フィルム２と背面フィルム３が接近した状態であっても、腰があって、図４−２のように折れ曲がらない。
図５−１のＥで示した樹脂ファスナーの拡大断面図を図５−２に示した。雄チャック５１と雌チャック５２が嵌合して開口部開封後も密封可能としている。本発明に使用する樹脂ファスナーは、一般的な樹脂ファスナーでもかまわないが、強度が内外で異なる嵌合強度で、内側に高嵌合強度部、外側に低嵌合強度部を有する樹脂ファスナーとすることが好ましい。このような嵌合強度を内外で変えた樹脂ファスナーは、外から人手で開けやすいが、高い内圧に対しては耐えやすく、高い圧力と温度で電子レンジの調理が可能になる。
また、内圧が上昇し、包装袋の内外で一定の圧力差が生じても、全体に大きく開かないように、部分的に低嵌合強度部を内側のファスナー嵌合部に設けることによって、部分的に開封できるので、包装袋の内圧や袋内温度を高い状態で保ち、調理しやすい包装袋にすることもできる。
図５−３は、開口部５を開封して樹脂ファスナー部分から調理素材を充填後、一旦、樹脂ファスナーを閉じ、電子レンジ加熱している状態を示す。
包装袋１内部に充填する段階で、すでにエア支柱７は形成できているので、包装袋１は自立しやすい。自立した包装袋１は、上方に樹脂ファスナー５０が位置するので、電子レンジで加熱されると、樹脂ファスナー５０が開封し、一定の圧力を保持する。また、そのことによって、包装袋１内部の温度もほぼ１００℃に保ち、安定した加熱調理が可能になる。
【００２０】
図６は、本発明の包装袋における別の第２実施形態例である。
エア支柱が、細長い長円の形状で、中央に細長い内部融着領域７２を設けている。図６−２のＢ面における横断面図では、第１実施形態例と全く違いは無いが、空気注入部７１が長い二本のチューブが並列に構成される形状に相当するので、このエア支柱は曲がりにくい。
【００２１】
以下に、本発明の具体的な実施例について、説明する。
【実施例】
【００２２】
<実施例１＞
前面フィルム、背面フィルム、中間フィルムは、同一の構成フィルムを使用し、外側から、酸化珪素を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ／接着剤／ポリアミドフィルム１５μｍ／無延伸ポリプロピレン樹脂層６０μｍとし、エクストルージョンラミネーション機によって貼り合せた。
形状は図１で、幅２１０ｍｍ、高さ１７０ｍｍ。
エア支柱は中間フィルム上端から１０ｍｍの位置から上方に６０ｍｍの高さで、外径φ２
２ｍｍ、内径φ１０ｍｍの内部融着領域を有する。
エア支柱領域の内側端部は、空気注入部内側端部から１０ｍｍの位置とした。
また、エア支柱領域の上端は、空気注入部上端から１０ｍｍの位置までとし、前面フィルムと背面フィルムをそこまで融着しておいた。
エア支柱領域の上端と樹脂ファスナー下端の隙間を５ｍｍとした。
内容物は、オムレツ用具材とした。
充填時の処理条件として、１２１℃３０分間で、シャワー殺菌を施した。
【００２３】
＜実施例２＞
前面フィルム、背面フィルム、中間フィルムは、実施例１と同一の構成フィルムを使用した。
形状は図６で、幅２１０ｍｍ、高さ１７０ｍｍ。
エア支柱は中間フィルム上端から１０ｍｍの位置から上方に６０ｍｍの高さで、外形幅２２ｍｍの長円、内部融着領域の幅は１０ｍｍで、左右６ｍｍずつ離した長円とした。
エア支柱領域の内側端部は、空気注入部内側端部から１０ｍｍの位置とした。
また、エア支柱領域の上端は、空気注入部上端から１０ｍｍの位置までとし、前面フィルムと背面フィルムをそこまで融着しておいた。
エア支柱領域の上端と樹脂ファスナー下端の隙間を５ｍｍとした。
内容物、充填時の処理条件は、実施例１と同じとした。
【００２４】
＜比較例１＞
前面フィルム、背面フィルム、中間フィルムは、実施例１と同一の構成フィルムを使用した。
形状は図７で、幅２１０ｍｍ、高さ１７０ｍｍ。
エア支柱は中間フィルム上端から１０ｍｍの位置から上方に６０ｍｍの高さで、外形幅２２ｍｍの長円とし、内部融着領域は設けなかった。
エア支柱領域の内側端部は、空気注入部内側端部から１０ｍｍの位置とした。
また、エア支柱領域の上端は、空気注入部上端から１０ｍｍの位置までとし、前面フィルムと背面フィルムをそこまで融着しておいた。
エア支柱領域の上端と樹脂ファスナー下端の隙間を５ｍｍとした。
内容物、充填時の処理条件は、実施例１と同じとした。
【００２５】
＜比較例２＞
前面フィルム、背面フィルム、中間フィルムは、実施例１と同一の構成フィルムを使用した。
形状は図８で、幅２１０ｍｍ、高さ１７０ｍｍ。
エア支柱は設けなかったが、実施例と比較し易いように、実施例１のエア支柱領域を広幅側面融着部とした。
広幅側面融着部は、中間フィルム上端から上方に８０ｍｍまでの高さとした。
広幅側面融着部の内側端部は、実施例１のエア支柱領域の内側端部の位置とした。
広幅側面融着部の上端と樹脂ファスナー下端の隙間を５ｍｍとした。
内容物、充填時の処理条件は、実施例１と同じとした。
【００２６】
＜評価方法＞
開口部の脆弱線で切って開封し、樹脂ファスナーを開け、生卵２個（１１０グラム）を割って包装袋内部に投入し、樹脂ファスナーを閉めた。
樹脂ファスナーを閉めた状態で、卵と具材が良く混ざるように包装袋を振った。
その後、底ガゼットを下にして、６００Ｗの電子レンジで、４分間、加熱調理した。
【００２７】
［評価項目］
＜ハンドリング性＞実施例の場合、指の先が内部融着領域に入るようにエア支柱領域をつ
かむ。比較例の場合はエア支柱領域近傍をつかんだ。つかんだ状態で生卵を投入後の重くなった包装袋を振り、洗浄した手でつかんだ場合と、水で濡らした手でつかんだ場合の、ハンドリングの滑り易さ、つかみやすさを評価した。
＜通蒸性＞電子レンジで加熱調理する時、包装袋が充分に膨張し、その状態を加熱中保持できるか、破袋しないで徐々に蒸気を逃がすことができるか、を確認・評価。
＜外観＞包装袋内側シール部のシール剥離の有無。樹脂ファスナー破損の有無。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
評価結果は、表１で示すように、実施例１、実施例２では、内部融着域７２に指先が入って、手が濡れていても包装袋が滑って落とすなどの心配が無く、確実につかむことができる。しかし、比較例１や比較例２では、側面をつかんでも、滑って落としやすい。特に比較例２は、加熱調理後の熱さで、包装袋が軟らかく、自立性が無いので、樹脂ファスナー側が垂れて内容物が漏れ、火傷し易いやすい問題が発生した。
【００３０】
本発明の包装袋に用いる前面フィルム２や背面フィルム３は、エア支柱が作られ、無理な圧力が掛かり易い。もし、本発明の包装袋で、過大な圧力がエア支柱に掛かっても、直ぐに破断してしまわないように、包装袋を構成する前面フィルム、背面フィルム、中間フィルムのそれぞれのフィルムには、中間層、あるいは外層にポリアミド樹脂層を設けておくと良い。ポリアミド樹脂層は、衝撃を緩和して受ける柔軟性が高く、中間層や外層にポリアミド樹脂層を設けることによって、破袋等を防ぐことができる。
【００３１】
バリアフィルムとして、酸化珪素や酸化アルミニウムなどの酸化金属を蒸着した延伸ポリエチレンテレフタレートや延伸ポリアミドなどのフィルムや、エチレン酢酸ビニル共重合体鹸化物などを使用するが、アルミニウムなどの純金属を蒸着したものや金属箔などは、電子レンジで高温に発熱してしまうので使用しない。
【００３２】
シーラントには、融着強度や耐熱性が高い無延伸ポリプロピレンが良好である。融着性があり、レトルトが可能で、耐熱性が高い。
【００３３】
以上から、包装袋に用いる前面フィルム２や背面フィルム３には、外側から延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリアミド樹脂フィルム／シーラントなどの構成が考えられる。具体的には、２軸延伸ポリアミド／ポリエチレン／無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレート／無延伸ポリプロピレン、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／接着剤／ポリアミド／接着剤／エチレン酢酸ビニル共重合体鹸化物／無延伸ポリプロピレン、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／接着樹脂／ポリアミド／接着剤／無延伸ポリプロピレン、
２軸延伸ポリプロピレン／接着剤／ポリアミド／接着剤／無延伸ポリプロピレン、
などの一般的な構成が考えられる。
これらのフィルムは、通常のドライラミネーション機、エクストルーダーラミネート機などで貼り合わせるなどして製造することができる。
【００３４】
底面の中間フィルムに使用するフィルムは、前面フィルムや背面フィルムの構成であってもかまわない。ただ、折り畳んで使用するため、前面フィルム２や背面フィルム３よりも軟らかくする為、表層の２軸延伸フィルムなどを薄くすることが好ましい。
特に、表面層同士が融着しないよう、表層には２軸延伸フィルムを使用する。
【００３５】
本発明の包装袋は、以上のようなもので、湯煎であってもかまわないが、通常、電子レンジなどで加熱して使用する包装袋である。
この包装袋は、加熱後の取り出し時に、腰のあるエア支柱があって、指先が空気注入部で
囲まれた内部融着領域に差し込みことができるので、手が濡れていても、滑らせずにつかむことができる。かつ、エア支柱があって、樹脂ファスナーを高い位置に保持できるので、容器の内容物が飛び散る問題も発生せず、温度が下がっても、内容物が漏れてこないので、非常に扱いやすく、包装袋の幅を少し大きくするだけで良く、本発明のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００３６】
１・・・・・・・・・包装袋
１０・・・・・・・・内部空間
２・・・・・・・・・前面フィルム
３・・・・・・・・・背面フィルム
４・・・・・・・・・底ガゼット
４０・・・・・・・・中間フィルム
５・・・・・・・・・開口部
５０・・・・・・・・樹脂ファスナー
５１・・・・・・・・雄チャック
５２・・・・・・・・雌チャック
５３・・・・・・・・脆弱線
５４・・・・・・・・切り欠き
６・・・・・・・・・充填口
７・・・・・・・・・エア支柱
７０・・・・・・・・エア支柱領域
７１・・・・・・・・空気注入部
７２・・・・・・・・内部融着域
７２０・・・・・・・注入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018122872.tif 000010
【図８】
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