(57)【要約】【課題】天然木資源の省資源化を図りながらも、表面平滑性及び表面硬度を向上し得る化粧板を提供する。【解決手段】化粧板１は、金属層１０と、この金属層の厚さ方向一方側を被覆するように設けられた硬質の第１樹脂層１１と、該第１樹脂層の厚さ方向一方側に積層された化粧単板１３と、前記金属層の厚さ方向他方側を被覆するように設けられた第２樹脂層１２と、を備えている。【選択図】図１
2018167399.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属層と、この金属層の厚さ方向一方側を被覆するように設けられた硬質の第１樹脂層と、該第１樹脂層の厚さ方向一方側に積層された化粧単板と、前記金属層の厚さ方向他方側を被覆するように設けられた第２樹脂層と、を備えていることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
請求項１において、
前記第１樹脂層の厚さを前記第２樹脂層の厚さ以上としたことを特徴とする化粧板。
【請求項３】
請求項２において、
前記第１樹脂層の厚さを前記第２樹脂層の厚さの９倍以下としたことを特徴とする化粧板。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項において、
前記金属層は、厚さ方向中心が当該化粧板の厚さ方向中心よりも厚さ方向他方側となるように設けられていることを特徴とする化粧板。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項において、
前記第２樹脂層は、軟質であることを特徴とする化粧板。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項において、
前記金属層は、鉄板であることを特徴とする化粧板。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項において、
前記化粧単板の厚さを前記第１樹脂層の厚さ以下としたことを特徴とする化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材や壁材、天井材等の内装材や、家具材等を構成する化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、床材や壁材、天井材等の内装材や、家具材等を構成する化粧板としては、無垢板に代えて、省資源化を図る観点等から、合板等の基材に天然銘木を薄くスライスした突板などの化粧単板を積層したものが知られている。
例えば、下記特許文献１には、木質床板の下面に、粘弾性を有する制振材層と、硬質耐圧板と、緩衝材と、をこの順に積層一体化した防音床材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−２０３３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載された防音床材は、木質床板が合板等からなる台板の表面に、突板等の化粧層を設けた構成とされているので、合板の凹凸が表面に現れ易く、また、表面硬度が低くなる傾向がある。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、天然木資源の省資源化を図りながらも、表面平滑性及び表面硬度を向上し得る化粧板を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る化粧板は、金属層と、この金属層の厚さ方向一方側を被覆するように設けられた硬質の第１樹脂層と、該第１樹脂層の厚さ方向一方側に積層された化粧単板と、前記金属層の厚さ方向他方側を被覆するように設けられた第２樹脂層と、を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る化粧板は、上述のような構成としたことで、天然木資源の省資源化を図りながらも、表面平滑性及び表面硬度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る化粧板の一例を模式的に示し、（ａ）は、一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、一部破断概略分解縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係る化粧板の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る化粧板１は、図１に示すように、金属層１０と、この金属層１０の厚さ方向一方側（表面側）を被覆するように設けられた硬質の第１樹脂層１１と、この第１樹脂層１１の厚さ方向一方側（表面側）に積層された化粧単板１３と、を備えている。また、化粧板１は、金属層１０の厚さ方向他方側（裏面側、反化粧単板側）を被覆するように設けられた第２樹脂層１２を備えている。
【００１０】
この化粧板１は、床材や壁材、天井材等の内装材や、家具材等として用いられるものでもよい。また、この化粧板１は、このような内装材や家具材の化粧面を構成する表面材として適宜の基材や芯材に積層されるものでもよい。また、このような種々の用途等に応じて、化粧板１は、その四周端部に実部等が設けられたものでもよく、また、その表面に化粧溝が設けられたり、表面側の四周縁部に面取り部が設けられたりしたものでもよい。
また、この化粧板１は、厚さ方向に見て、略方形状とされたものでもよく、例えば、一方向に長尺な略矩形平板状とされたものでもよい。この化粧板１を厚さ方向に見た形状は、当該化粧板１の用途等に応じて、略方形状に限られず、他の形状でもよい。
また、この化粧板１の厚さは、用途等に応じて適宜の厚さとしてもよく、例えば、床材として用いられる場合には、１５ｍｍ以下としてもよく、好ましくは８ｍｍ以下としてもよい。
【００１１】
化粧単板１３は、薄平板状（シート状）とされている。この化粧単板１３としては、天然木材（銘木）を薄くスライスして形成されたスライス単板や、ロータリーレースを用いて形成されたロータリー単板、適宜の切削機によって挽き切り出された挽板でもよい。また、化粧単板１３としては、複数の木材を突き合わせて集成接着された集成材をスライス等して形成されたものでもよい。また、この化粧単板１３の原料樹種としては、ナラやカバ、ブナ、タモ、メープル、ウォールナット、その他の種々の樹種が挙げられる。
【００１２】
また、この化粧単板１３は、本実施形態では、図１（ａ）に示すように、その厚さＴ３が後記する第１樹脂層１１の厚さＴ１以下とされている。また、この化粧単板１３の厚さＴ３は、第１樹脂層１１の厚さＴ１よりも小とされている。なお、この化粧単板１３の厚さＴ３と第１樹脂層１１の厚さＴ１とを略同厚さとしてもよい。
また、この化粧単板１３の厚さＴ３は、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下が好ましい。この化粧単板１３の厚さＴ３を小さくし過ぎれば、裂け易くなる傾向がある。一方、この化粧単板１３の厚さＴ３を大きくし過ぎれば、化粧板１全体に対する化粧単板１３の乾燥収縮等の影響が大きくなる傾向があり、化粧板１が反り易くなる傾向がある。
なお、この化粧単板１３の表面には、ウレタンアクリレート等のクリアー塗料等が塗装されて透明または半透明のトップコート層（保護層）が設けられていてもよい。
【００１３】
第１樹脂層１１は、化粧単板１３の裏面側に積層され、薄平板状（シート状）とされている。この第１樹脂層１１を構成する硬質樹脂組成物の樹脂主成分としては、化粧単板１３との接着性や硬度を確保する観点等から可塑剤の少ない熱可塑性樹脂が好ましい。このような硬質樹脂としては、例えば、硬質塩化ビニル樹脂やポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂（高密度ポリエチレン樹脂）、ポリエチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。また、この第１樹脂層１１は、硬質の熱可塑性樹脂シートからなるものでもよい。
この第１樹脂層１１の厚さＴ１は、０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下が好ましい。この第１樹脂層１１の厚さＴ１を小さくし過ぎれば、表面硬度が低下する傾向がある。一方、この第１樹脂層１１の厚さＴ１を大きくし過ぎれば、化粧板１自体の厚さが大となる傾向がある。
【００１４】
また、この第１樹脂層１１は、本実施形態では、その厚さＴ１が後記する第２樹脂層１２の厚さＴ２以上とされている。この第１樹脂層１１の厚さＴ１は、第２樹脂層１２の厚さＴ２の９倍以下としてもよい。
この第１樹脂層１１の厚さＴ１と第２樹脂層１２の厚さＴ２との比（第１樹脂層１１の厚さＴ１：第２樹脂層１２の厚さＴ２）は、１：３〜９：１としてもよく、好ましくは、１：１〜９：１としてもよい。この第１樹脂層１１の厚さＴ１を第２樹脂層１２の厚さＴ２に対して小さくし過ぎれば、金属層１０が厚さ方向で化粧単板１３側に片寄る傾向となり、化粧板１自体に反りが生じ易くなる傾向がある。一方、この第１樹脂層１１の厚さＴ１を第２樹脂層１２の厚さＴ２に対して大きくし過ぎれば、第２樹脂層１２の厚さＴ２を確保するためには化粧板１自体の厚さが大となる傾向がある。
【００１５】
金属層１０は、第１樹脂層１１の裏面側に積層され、薄平板状（シート状）とされている。この金属層１０としては、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼、鉛等から形成されたものが挙げられるが、本実施形態では、鉄板としている。
この金属層１０の厚さは、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下が好ましい。この金属層１０の厚さを小さくし過ぎれば、変形し易くなる傾向がある一方、この金属層１０の厚さを大きくし過ぎれば、加工し難くなる傾向がある。
また、この金属層１０は、本実施形態では、厚さ方向中心ＣＬ２が当該化粧板１の厚さ方向中心ＣＬ１よりも厚さ方向他方側となる裏面側となるように設けられている。つまり、この金属層１０は、厚さ方向で化粧板１の裏面側に片寄るように設けられている。また、本実施形態では、当該化粧板１の厚さ方向中心ＣＬ１が金属層１０内に位置する構成としている。なお、このような態様に代えて、金属層１０の全体が当該化粧板１の厚さ方向中心ＣＬ１よりも裏面側に配されたものでもよい。
【００１６】
第２樹脂層１２は、金属層１０の裏面側に積層され、薄平板状（シート状）とされている。この第２樹脂層１２を構成する樹脂組成物の樹脂主成分としては、上記同様、熱可塑性樹脂でもよい。本実施形態では、この第２樹脂層１２は、軟質とされている。つまり、第２樹脂層１２は、軟質樹脂組成物から形成されている。この第２樹脂層１２は、上記した第１樹脂層１１よりも軟質（低硬度）であればよく、当該化粧板１の施工面（床下地や壁下地、天井下地等の下地面）の不陸に追従可能なように柔軟で、反発的な弾性復元力の小さいものでもよい。このような第２樹脂層１２を構成する軟質樹脂としては、軟質塩化ビニル樹脂や低密度ポリエチレン樹脂、軟質ポリエステル樹脂等が挙げられる。また、この第２樹脂層１２は、軟質の熱可塑性樹脂シートからなるものでもよい。また、この第２樹脂層１２は、金属層１０の酸化を防ぐ観点等から無発泡性樹脂または独立発泡型樹脂からなるものでもよい。
この第２樹脂層１２の厚さＴ２は、０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下が好ましい。この第２樹脂層１２の厚さＴ２を小さくし過ぎれば、不陸追従性が低下したり、金属層１０が露出し易くなったりする傾向がある。一方、この第２樹脂層１２の厚さＴ２を大きくし過ぎれば、化粧板１全体に対する第２樹脂層１２の熱膨張等の影響が大きくなる傾向があり、化粧板１が反り易くなる傾向がある。
【００１７】
なお、この第２樹脂層１２の裏面側には、当該化粧板１の施工面への接着性を向上させるガラスクロス等の強化繊維シートや紙などのシート材が更に積層されていてもよく、その他、種々の機能性シートが更に積層されていてもよい。また、この第２樹脂層１２を軟質樹脂とした態様に代えて、硬質樹脂としてもよい。この場合は、この第２樹脂層１２の裏面側に、不陸追従性を向上させる観点等から軟質樹脂層等の軟質層が更に積層されていてもよい。
また、当該化粧板１の側周面（四周の側面）に、金属層１０の露出を抑制する観点等から上記同様の保護層が塗装等によって設けられていてもよい。
また、当該化粧板１の化粧単板１３、第１樹脂層１１、金属層１０及び第２樹脂層１２は、適宜の接着剤を介して積層されたものでもよい。または、金属層１０の厚さ方向両側の第１樹脂層１１及び第２樹脂層１２のうちの両方若しくは一方は、適宜の被覆（コーティング）態様や成形態様によって形成されたものでもよい。例えば、化粧単板１３の基材となる第１樹脂層１１、金属層１０及び第２樹脂層１２を、樹脂被覆金属板としてもよい。
【００１８】
本実施形態に係る化粧板１は、上述のような構成としたことで、天然木資源の省資源化を図りながらも、表面平滑性及び表面硬度を向上させることができる。
つまり、化粧単板１３の裏面側に、基材となる第１樹脂層１１、金属層１０及び第２樹脂層１２が設けられている。従って、合板等を基材としたものや無垢板と比べて、天然木資源の省資源化を図ることができる。また、中間層に金属層１０を設けた構成としているので、樹脂層のみを基材としたものや無垢板と比べて、吸放湿や温度変化等による変形を生じ難くすることができ、また、難燃性を向上させることもできる。また、金属層１０の厚さ方向両側が第１樹脂層１１及び第２樹脂層１２によって被覆されているので、化粧単板１３や施工面に金属層１０による金属汚染が生じたり、金属層１０が劣化（酸化）したりするようなことを抑制することができる。また、化粧単板１３の裏面側の第１樹脂層１１が硬質であるので、化粧単板１３の裏面側に合板等を設けたものと比べて、表面平滑性及び表面硬度を向上させることができる。また、第１樹脂層１１を軟質樹脂としたものと比べて、第１樹脂層１１の可塑剤が少なくなるので、化粧単板１３側への可塑剤の流出に起因する接着不良を抑制することができる。
【００１９】
また、本実施形態では、第１樹脂層１１の厚さＴ１を第２樹脂層１２の厚さＴ２以上としている。従って、第２樹脂層１２の厚さＴ２を第１樹脂層１１の厚さＴ１よりも大としたものと比べて、当該化粧板１の表面側が凹となる凹反りを低減することができる。つまり、冬季等で室内が乾燥温暖雰囲気下では、化粧単板１３が乾燥収縮し易く、各樹脂層１１，１２が熱膨張し易くなる傾向があり、第１樹脂層１１の厚さＴ１を薄くし、かつ第２樹脂層１２の厚さＴ２を大きくし過ぎれば、凹反りし易くなる傾向となる。上記構成によれば、このような凹反りを低減することができる。
【００２０】
また、本実施形態では、第１樹脂層１１の厚さＴ１を第２樹脂層１２の厚さＴ２の９倍以下としている。従って、第２樹脂層１２の厚さＴ２が第１樹脂層１１の厚さＴ１に比して薄くなり過ぎず、金属層１０の裏面側の露出を抑制することができる。
また、本実施形態では、化粧単板１３の厚さＴ３を第１樹脂層１１の厚さＴ１以下としている。従って、乾燥収縮し易い化粧単板１３の厚さＴ３が大きくなり過ぎず、当該化粧板１の凹反りをより効果的に抑制することができる。
【００２１】
また、本実施形態では、金属層１０は、厚さ方向中心ＣＬ２が当該化粧板１の厚さ方向中心ＣＬ１よりも裏面側となるように設けられている。従って、乾燥収縮し易い化粧単板１３から比較的に厚さ方向に離間して金属層１０が設けられることとなるので、当該化粧板１の凹反りをより効果的に抑制することができる。
また、本実施形態では、金属層１０を、鉄板としている。従って、鉛等の他の金属に比べて熱膨張率が小さく、変形をより効果的に生じ難くすることができる。また、この金属層１０の厚さ方向両側が第１樹脂層１１及び第２樹脂層１２によって被覆されているので、酸化し易い金属層１０の酸化を効果的に抑制することができる。
また、本実施形態では、第２樹脂層１２を軟質としている。従って、当該化粧板１の施工面に凹凸等の不陸があるような場合にも、第２樹脂層１２が不陸に追従して変形し易くなり、当該化粧板１の浮きやがたつき等を抑制することができる。
【００２２】
次に、本発明に係る化粧板の実施例の一例及び比較例について説明する。
実施例１では、第１樹脂層を厚さ０．２ｍｍの硬質塩化ビニル樹脂層とし、金属層を厚さ０．４ｍｍの鉄板とし、第２樹脂層を厚さ０．６ｍｍの軟質塩化ビニル樹脂層とした。つまり、実施例１では、第１樹脂層の厚さと第２樹脂層の厚さとの比を１：３とした。また、この鉄板の表裏に硬質塩化ビニル樹脂層及び軟質塩化ビニル樹脂層が被覆された基材の表面に水性ビニル系接着剤を塗布して厚さ０．２ｍｍの化粧単板としてのナラ材化粧単板を積層した。つまり、実施例１では、化粧単板の厚さと第１樹脂層の厚さとの比を１：１とした。また、この積層体の表面及び四周側面に、スプレーを用いてウレタンアクリレートを塗装し、長さ１０００ｍｍ、幅２００ｍｍ、総厚さ１．４ｍｍの実施例１に係る化粧板を得た。
【００２３】
実施例２では、第１樹脂層の厚さを０．７ｍｍとし、金属層の厚さを０．２ｍｍとし、第２樹脂層の厚さを１．５ｍｍとし、化粧単板の厚さを０．６ｍｍとし、総厚さを３．０ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。つまり、実施例２では、第１樹脂層の厚さと第２樹脂層の厚さとの比を７：１５とし、化粧単板の厚さと第１樹脂層の厚さとの比を６：７とした。
実施例３では、第１樹脂層の厚さを０．４ｍｍとし、第２樹脂層の厚さを０．４ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。つまり、実施例３では、第１樹脂層の厚さと第２樹脂層の厚さとの比を１：１とし、化粧単板の厚さと第１樹脂層の厚さとの比を１：２とした。
実施例４では、第１樹脂層の厚さを１．５ｍｍとし、金属層の厚さを０．２ｍｍとし、第２樹脂層の厚さを０．７ｍｍとし、化粧単板の厚さを０．６ｍｍとし、総厚さを３．０ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。つまり、実施例４では、第１樹脂層の厚さと第２樹脂層の厚さとの比を１５：７とし、化粧単板の厚さと第１樹脂層の厚さとの比を２：５とした。
【００２４】
実施例５では、第１樹脂層を厚さ３．０ｍｍのポリプロピレン樹脂層とし、金属層を厚さ０．４ｍｍのアルミニウム板とし、第２樹脂層を厚さ２．０ｍｍの軟質塩化ビニル樹脂層とし、化粧単板を厚さ０．６ｍｍのブナ材化粧単板とし、総厚さを６．０ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。つまり、実施例５では、第１樹脂層の厚さと第２樹脂層の厚さとの比を３：２とし、化粧単板の厚さと第１樹脂層の厚さとの比を１：５とした。
比較例１では、第１樹脂層を厚さ１．５ｍｍの軟質塩化ビニル樹脂層とし、金属層の厚さを０．２ｍｍとし、第２樹脂層の厚さを０．７ｍｍとし、化粧単板の厚さを０．６ｍｍとし、総厚さを３．０ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。つまり、比較例１では、第１樹脂層の厚さと第２樹脂層の厚さとの比を１５：７とし、化粧単板の厚さと第１樹脂層の厚さとの比を２：５とした。
【００２５】
上記構成とされた各実施例１〜５及び比較例１の化粧板に対して、以下のような評価試験を行った。
＜表面硬度評価試験＞
上記各実施例１〜５及び比較例１の化粧板から得られた試験片に対して、表面硬度評価試験を行った。この評価試験では、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−３に準拠し、デュポン式落下衝撃試験機を用いて、直径１２．７ｍｍ、質量５００ｇのおもりを、３００ｍｍの高さから各試験片の表面に落下させた。また、おもりの落下によって形成された各試験片の凹みの深さを測定し、凹みの深さが０．３０ｍｍ未満を○（良）とし、０．３０ｍｍ以上を×（不良）と判断した。
【００２６】
＜接着性評価試験＞
上記各実施例１〜５及び比較例１の化粧板から得られた７５ｍｍ角のそれぞれ４つの試験片に対して接着性評価試験を行った。この評価試験では、フローリングの日本農林規格の浸せき剥離試験に準拠し、各試験片を７０±３℃の温水中に２時間浸せきした後、６０±３℃の恒温乾燥器に入れて３時間乾燥し、各試験片端部の同一接着層における剥離しない部分の長さ（非剥離部の長さ）を測定した。また、各試験片のそれぞれの側面において非剥離部の長さが２／３以上を○（良）とし、２／３未満を×（不良）と判断した。
＜反り評価試験＞
上記各実施例１〜５及び比較例１の化粧板を、日光照射下を想定して８０℃のヒーター下に配し、２４時間後における各実施例１〜５及び比較例１の化粧板の長手方向両端に対する長手方向中央部の反り量（矢高）を測定した。この反り量が、±１０ｍｍ未満を○（良）とし、その範囲外を×（不良）と判断した。
【表１】
2018167399.tif 000003
表１に示すように、実施例１〜５の各化粧板は、表面硬度及び接着性が良好であることが示され、また、実施例３〜５の各化粧板は、反り量も小さくなることが示された。
【符号の説明】
【００２７】
１      化粧板
１０    金属層
１１    第１樹脂層
１２    第２樹脂層
１３    化粧単板
ＣＬ１  化粧板の厚さ方向中心
ＣＬ２  金属層の厚さ方向中心
Ｔ１    第１樹脂層の厚さ
Ｔ２    第２樹脂層の厚さ
Ｔ３    化粧単板の厚さ
【図１】
2018167399.tif 000004