(57)【要約】【課題】本発明は、製作時間を多く必要とせず、製作コストの低廉化を図ることができ、メンテナンスも簡略であり、地盤等の均一な均し作業が可能であり、更に耐衝撃性にも優れたショベル機械用のバケットに付設されるツース盤を提供する。【解決手段】本発明のツース盤１は、バケット５１における３個のアダプター６１のうち、中央のアダプター６１に中央ホルダーツース１１を装着し、左端、右端の各アダプター６１に対し表裏反転で同一構造仕様とした２個の左右兼用ホルダーツース２１を各々装着し、左側の左右兼用ホルダーツース２１と中央の中央ホルダーツース１１との間、及び、右側の左右兼用ホルダーツース２１と中央の中央ホルダーツース１１との間に、後端側に各々バケットベース５２のエッジ部５３に当接させる弾性緩衝体４１、４１を嵌め入れた同一構成のスペースツース３１、３１を各刃体部１５、２５、３５が幅方向に揃うように位置規制しつつ嵌め入れた構成とし、バケット５１に付設するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各基端側にバケットのバケットベース側から所定間隔をもって突出させた複数のアダプターに装着可能な嵌入用凹陥部を設け、各突出端側に掘削用の土砂等に食い込ませる刃部を露出状態に設けた前記複数のアダプターに対応する個数の複数のホルダーツースと、隣り合うホルダーツースの間に配置される所要数のスペースツースとの連設構造でショベル機械用のバケットに付設されるツース盤であって、
前記複数のホルダーツースを、表裏反転により前記バケットの左端側のアダプター、右端側のアダプターに選択的に装着可能な２個の左右兼用ホルダーツースと、前記バケットの左端側のアダプター、右端側のアダプターの間に突出させた単数又は複数のアダプターに装着可能な単数又は複数の中央ホルダーツースとにより構成し、
前記２個の左右兼用ホルダーツースはその突出方向の内側側片部に相対向配置となる嵌め込み受平行突片部を備え、
前記単数又は複数の中央ホルダーツースの突出方向の両側片部に一対の嵌め込み受平行突片部を備え、
前記スペースツースは、突出端側に前記ホルダーツースの刃部と同一形状の刃部を備え、後端側に前記バケットベースのエッジ部に当接させる衝撃緩衝用の弾性緩衝体が嵌入される弾性緩衝体用凹陥部を備え、前記刃部と弾性緩衝体用凹陥部との間の領域に前記左右兼用ホルダーツースの嵌め込み受平行突片部、前記中央ホルダーツースの嵌め込み受平行突片部に前記各刃部が揃うように位置規制されつつ嵌め込み固定される嵌め込み用平坦部を備え、
前記２個の左右兼用ホルダーツースと、単数又は複数の中央ホルダーツースと、所要数のスペースツースとを、前記各刃部が前記バケットの幅方向に連続的に密着して連なる状態で前記バケットに付設するように構成したこと、
を特徴とするショベル機械用のバケットに付設されるツース盤。
【請求項２】
各基端側にバケットのバケットベース側から所定間隔をもって突出させた３個のアダプターに装着可能な嵌入用凹陥部を設け、各突出端側に掘削用の土砂等に食い込ませる刃部を露出状態に設けた前記３個のアダプターに対応する３個のホルダーツースと、３個のホルダーツースのうちの隣り合うホルダーツースの間に配置される２個のスペースツースとの連設構造でショベル機械用のバケットに付設されるツース盤であって、
前記３個のホルダーツースを、表裏反転により前記バケットの左端側のアダプター、右端側のアダプターに選択的に装着可能な２個の左右兼用ホルダーツースと、前記バケットの左端側のアダプター、右端側のアダプターの間の中央位置に突出させた１個のアダプターに装着可能な１個の中央ホルダーツースとにより構成し、
前記２個の左右兼用ホルダーツースはその突出方向の内側側片部に相対向配置となる嵌め込み受平行突片部を備え、
前記１個の中央ホルダーツースの突出方向の両側片部に一対の嵌め込み受平行突片部を備え、
前記スペースツースは、突出端側に前記ホルダーツースの刃部と同一形状の刃部を備え、後端側に前記バケットベースのエッジ部に当接させる衝撃緩衝用の弾性緩衝体が嵌入される弾性緩衝体用凹陥部を備え、前記刃部と弾性緩衝体用凹陥部との間の領域に前記左右兼用ホルダーツースの嵌め込み受平行突片部、前記中央ホルダーツースの嵌め込み受平行突片部に前記各刃部が揃うように位置規制されつつ嵌め込み固定される嵌め込み用平坦部を備え、
前記２個の左右兼用ホルダーツースと、前記１個の中央ホルダーツースと、前記２個のスペースツースとを、前記各刃部が前記バケットの幅方向に連続的に密着して連なる状態で前記バケットに付設するように構成したこと、
を特徴とするショベル機械用のバケットに付設されるツース盤。
【請求項３】
前記スペースツース及び弾性緩衝体とは別に、幅方向のサイズを前記スペースツースの幅サイズと広狭に異ならせたストック用の複数のスペースツースと、複数のストック用のスペースツースに対応する幅サイズを具備する複数の弾性緩衝体と、を更に備えることを特徴とする請求項１又は２記載のショベル機械用のバケットに付設されるツース盤。
【請求項４】
前記左右兼用ホルダーツースの嵌め込み受平行突片部の前記スペースツースの嵌め込み用平坦部に対する嵌め込み外端縁部、前記中央ホルダーツースの嵌め込み受平行突片部の前記スペースツースの嵌め込み用平坦部に対する嵌め込み外端縁部に、溶接部を更に備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のショベル機械用のバケットに付設されるツース盤。
【請求項５】
前記請求項１乃至４のいずれか１項に記載のツース盤を備えることを特徴とするショベル機械用のバケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ショベル機械用のバケットに付設されるツース盤及び該ツース盤を備えるショベル機械用のバケットに関するものであり、詳しくは、製作時間を多く必要とせず、製作コストの低廉化を図ることができ、メンテナンスも簡略であり、地盤等の均一な均し作業が可能であり、更に耐衝撃性にも優れたショベル機械用のバケットに付設されるツース盤及び該ツース盤を備えるショベル機械用のバケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のショベル機械用のバケットに付設されるツース盤としては、例えば当該ショベル機械専用で他のショベル機械に適合しない鉄板溶接仕様のものが知られている。
【０００３】
このような鉄板溶接仕様のツース盤の場合、耐衝撃性は高いという機能を有するものの、その組み立てに際して熟練工による溶接作業が必須であり、製作時間が多く必要で製作コストが高くなり、更にメンテナンスも煩雑となるという問題を有している。
【０００４】
特許文献１には、各基端側にバケット側から突出させたアダプターに装着可能な嵌入用凹陥部を設け、各突出端側に掘削用の土砂等に食い込ませる刃部を露出状態に設けた右ツース部材、中央ツース部材、及び左ツース部材の並設構造でショベル機械用のバケットに付設されるツース盤であって、前記ツース盤の突出端側から見て、前記右ツース部材の中央ツース部材側の左側面部に、上面遮蔽部材を用いた前記中央ツース部材用の間隔調整用凹陥部を設け、前記左ツース部材の中央ツース部材側の右側面部に、中央ツース部材の左側面部内に嵌入する間隔調整用突出部を設け、前記中央ツース部材は、右側面部に間隔調整用突出部を具備し、左側面部に上面遮蔽部材を用いた間隔調整用凹陥部を具備し、前記各刃部を並設方向で一直線状態を維持しつつ前記各ツース部材間の並設方向の間隔調整を各々可能とするとともに、前記各上面遮蔽部材の基端側を前記バケットのバケットエッジ部の略真上に至る範囲に突出させ、前記各間隔調整用突出部の基端側を前記バケットのバケットエッジ部の近傍に至る範囲に突出させ構成からなるショベル機械用のバケットに付設されるツース盤が提案されている。
【０００５】
しかしながら、従来における前記特許文献１のツース盤の場合、以下のような問題を包含している。
【０００６】
すなわち、特許文献１のツース盤の場合、各ツース部材間の並設方向の間隔調整が可能であることから多くの寸法の異なるバケットに対応できること、鉄板溶接仕様のものに比べて低コストで済み、メンテナンスも簡易であること等が大きな利点であるが、間隔調整することでその間隔調整により刃先先端（正面下側の接地面）に凹凸状の溝が発生することから、均一な均し作業においては使用が制限されることがあった。
【０００７】
また、特許文献１のツース盤の場合、各ツース部材間の間隔調整範囲が限定的であり、限度を超えて対応するためには新たに製作する必要があり、金型製作コスト並びに製作期間を数か月要するという問題もあった。
【０００８】
このような初期投資を控えることから、現在でも多数の従来技術で対応ができないバケットサイズが数多く存在している。
【０００９】
更に、特許文献１のツース盤の場合、間隔調整部の構成から上下部材の重なりという構造上の特徴があり、その問題を解決するには製品重量増加、又は大幅な形状変更が必要なことからも、耐衝撃性の向上という問題解決は困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】登録実用新案第３２０１８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、従来における上記事情に鑑みて開発されたものであり、製作時間を多く必要とせず、製作コストの低廉化を図ることができ、メンテナンスも簡略であり、地盤等の均一な均し作業が可能であり、更に耐衝撃性にも優れたショベル機械用のバケットに付設されるツース盤を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、各基端側にバケットのバケットベース側から所定間隔をもって突出させた複数のアダプターに装着可能な嵌入用凹陥部を設け、各突出端側に掘削用の土砂等に食い込ませる刃部を露出状態に設けた前記複数のアダプターに対応する個数の複数のホルダーツースと、隣り合うホルダーツースの間に配置される所要数のスペースツースとの連設構造でショベル機械用のバケットに付設されるツース盤であって、前記複数のホルダーツースを、表裏反転により前記バケットの左端側のアダプター、右端側のアダプターに選択的に装着可能な２個の左右兼用ホルダーツースと、前記バケットの左端側のアダプター、右端側のアダプターの間に突出させた単数又は複数のアダプターに装着可能な単数又は複数の中央ホルダーツースとにより構成し、前記２個の左右兼用ホルダーツースはその突出方向の内側側片部に相対向配置となる嵌め込み受平行突片部を備え、前記単数又は複数の中央ホルダーツースの突出方向の両側片部に一対の嵌め込み受平行突片部を備え、前記スペースツースは、突出端側に前記ホルダーツースの刃部と同一形状の刃部を備え、後端側に前記バケットベースのエッジ部に当接させる衝撃緩衝用の弾性緩衝体が嵌入される弾性緩衝体用凹陥部を備え、前記刃部と弾性緩衝体用凹陥部との間の領域に前記左右兼用ホルダーツースの嵌め込み受平行突片部、前記中央ホルダーツースの嵌め込み受平行突片部に前記各刃部が揃うように位置規制されつつ嵌め込み固定される嵌め込み用平坦部を備え、前記２個の左右兼用ホルダーツースと、単数又は複数の中央ホルダーツースと、所要数のスペースツースとを、前記各刃部が前記バケットの幅方向に連続的に密着して連なる状態で前記バケットに付設するように構成したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、ホルダーツースを表裏反転により前記バケットの左端側のアダプター、右端側のアダプターに選択的に装着可能な２個の左右兼用ホルダーツースと、前記バケットの左端側のアダプター、右端側のアダプターの間の単数又は複数のアダプターに装着可能な単数又は複数の中央ホルダーツースとにより構成し、２個の左右兼用ホルダーツースと、単数又は複数の中央ホルダーツースと、これらの間に位置決めされつつ挟み込み固定される所要数のスペースツースとを、これらの各刃部がバケットの幅方向に連続的に密着して連なる状態でバケットに付設するように構成し、更に、所要数のスペースツースの後端側にバケットベースのエッジ部に当接させる衝撃緩衝用の弾性緩衝体を嵌入した構成の基に、製作時間を多く必要とせず、製作コストの低廉化を図ることができ、メンテナンスも簡略であり、地盤等の均一な均し作業が可能であり、更に耐衝撃性にも優れたショベル機械用のバケットに付設されるツース盤を実現し提供することができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、３個のホルダーツースを表裏反転により前記バケットの左端側のアダプター、右端側のアダプターに選択的に装着可能な２個の左右兼用ホルダーツースと、前記バケットの左端側のアダプター、右端側のアダプターの間の中央のアダプターに装着可能な中央ホルダーツースとにより構成し、２個の左右兼用ホルダーツースと、中央ホルダーツースと、これらの間に位置決めされつつ挟み込み固定される２個のスペースツースとを、これらの刃部がバケットの幅方向に連続的に密着して連なる状態でバケットに付設するように構成し、更に、各スペースツースの後端側にバケットベースのエッジ部に当接させる衝撃緩衝用の弾性緩衝体が嵌入した構成の基に、請求項１記載の発明と同様、製作時間を多く必要とせず、製作コストの低廉化を図ることができ、メンテナンスも簡略であり、地盤等の均一な均し作業が可能であり、更に耐衝撃性にも優れたショベル機械用のバケットに付設されるツース盤を実現し提供することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の前記スペースツース及び弾性緩衝体とは別に、幅方向のサイズを前記スペースツースの幅サイズと広狭に異ならせたストック用の複数のスペースツースと、複数のストック用のスペースツースに対応する幅サイズを具備する複数の弾性緩衝体と、を更に備えることから、従来のツース盤や鉄板溶接仕様のツース盤では対応できなかった多くの非適応バケットサイズにも広く応用することが可能なショベル機械用のバケットに付設されるツース盤を実現し提供することができる。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、請求項１乃至３のいずれかに記載の前記左右兼用ホルダーツースの嵌め込み受平行突片部の前記スペースツースの嵌め込み用平坦部に対する嵌め込み外端縁部、前記中央ホルダーツースの嵌め込み受平行突片部の前記スペースツースの嵌め込み用平坦部に対する嵌め込み外端縁部に、溶接部を更に備えることから、鉄板溶接仕様と遜色ない衝撃強度を有し、かつ、鉄板溶接仕様を一から製作することよりも、製作コストと作業時間を大幅に低減できるショベル機械用のバケットに付設されるツース盤を実現し提供することができる。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明に係るツース盤を備える構成の基に、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明の効果を発揮し、特に整地作業や均し作業で凹凸状の溝が生じることがない優れた機能を発揮するショベル機械用のバケットを実現し提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は本発明の実施例に係るツース盤を付設したショベル機械用のバケットの概略斜視図である。
【図２】図２は本実施例に係るツース盤を構成する２個の左右兼用ホルダーツース、中央ホルダーツース、２個のスペースツース、２個の弾性緩衝体の概略分解斜視図である。
【図３】図３は本実施例に係るツース盤を構成する中央ホルダーツースの６面図である。
【図４】図４は本実施例に係るツース盤を構成する左右兼用ホルダーツースの６面図である。
【図５】図５は本実施例に係るツース盤における左右兼用ホルダーツース、スペースツース、弾性緩衝体をショベル機械用のバケットのアダプター、バケットベースに付設した状態の概略断面図である。
【図６】図６は本実施例に係るツース盤におけるアダプターに対する中央ホルダーツースのピン結合による固定構造を示す概略断面図である。
【図７】図７は本実施例に係るツース盤を構成する標準幅のスペースツース、並びに、ストック用の狭幅のスペースツース及び広幅のスペースツースを示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明は、製作時間を多く必要とせず、製作コストの低廉化を図ることができ、メンテナンスも簡略であり、地盤等の均一な均し作業が可能であり、更に耐衝撃性にも優れたショベル機械用のバケットに付設されるツース盤を実現し提供するという目的を、各基端側にバケットのバケットベース側から所定間隔をもって突出させた３個のアダプターに装着可能な嵌入用凹陥部を設け、各突出端側に掘削用の土砂等に食い込ませる刃部を露出状態に設けた前記３個のアダプターに対応する３個のホルダーツースと、３個のホルダーツースのうちの隣り合うホルダーツースの間に配置される２個のスペースツースとの連設構造でショベル機械用のバケットに付設されるツース盤であって、前記３個のホルダーツースを、表裏反転により前記バケットの左端側のアダプター、右端側のアダプターに選択的に装着可能な２個の左右兼用ホルダーツースと、前記バケットの左端側のアダプター、右端側のアダプターの間の中央位置に突出させた１個のアダプターに装着可能な１個の中央ホルダーツースとにより構成し、前記２個の左右兼用ホルダーツースはその突出方向の内側側片部に相対向配置となる嵌め込み受平行突片部を備え、前記１個の中央ホルダーツースの突出方向の両側片部に一対の嵌め込み受平行突片部を備え、前記スペースツースは、突出端側に前記ホルダーツースの刃部と同一形状の刃部を備え、後端側に前記バケットベースのエッジ部に当接させる衝撃緩衝用の弾性緩衝体が嵌入される弾性緩衝体用凹陥部を備え、前記刃部と弾性緩衝体用凹陥部との間の領域に前記左右兼用ホルダーツースの嵌め込み受平行突片部、前記中央ホルダーツースの嵌め込み受平行突片部に前記各刃部が揃うように位置規制されつつ嵌め込み固定される嵌め込み用平坦部を備え、前記２個の左右兼用ホルダーツースと、前記１個の中央ホルダーツースと、前記２個のスペースツースとを、前記各刃部が前記バケットの幅方向に連続的に密着して連なる状態で前記バケットに付設する構成により実現した。
【実施例】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の実施例に係るショベル機械用のバケットに付設されるツース盤及び該ツース盤を備えるショベル機械用のバケットについて詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本実施例に係るツース盤１を付設したショベル機械用のバケット５１の概略構成を示すものである。
【００２２】
本実施例においては、公知のように前記バケット５１のバケットベース５２から、３個のアダプター６１をこのバケット５１の先方に向けて所定の間隔（バケットベース５２の幅方向の左端位置、中央位置、右端位置）をもって突出配置した構成を示している。
【００２３】
次に、図１乃至図５を参照して本実施例に係るツース盤１について詳述する。
【００２４】
本実施例に係るツース盤１は、図１、図２に示すように、左端位置、右端位置のアダプター６１、６１に各々装着可能な２個の左右兼用ホルダーツース２１、及び、中央位置のアダプター６１に装着可能な１個の中央ホルダーツース１１からなる合計３個のホルダーツースと、左端位置となる左右兼用ホルダーツース２１と中央位置となる中央ホルダーツース１１との間、及び、右端位置となる左右兼用ホルダーツース２１と中央位置となる中央ホルダーツース１１との間に並設する２個のスペースツース３１とが前記バケットベース５２の幅方向に沿って密接状態で連なる連設構造を採用している。
【００２５】
更に、本実施例に係るツース盤１は、組み立て状態で前記２個のスペースツース３１の後端側と前記バケットベース５２のエッジ部５３とに各々当接させる衝撃緩衝用の２個の弾性緩衝体４１を備えている。
【００２６】
次に、前記中央ホルダーツース１１について、図１乃至図３を参照して詳細に説明する。
【００２７】
前記中央ホルダーツース１１は、図１、図２及び図３に示すように、立体形状の本体部１２を具備し、この本体部１２の基端側に前記アダプター６１装着用の嵌入用凹陥部１３を形成するするとともに、ピン穴１４ａ付きで、その上面が突出端側に向かって降下する形状とした筒体部１４を設け、この筒体部１４より先端側に突出端辺に掘削用の土砂等に食い込ませる先端側に至るほど薄厚形状とした刃部１６を具備する刃体部１５を設け、更に、前記筒体部１４の突出方向の両側片部に、各々上下配置に突片１８、１８を所定の間隔をもって側方に平行配置で突出させた一対の嵌め込み受平行突片部１７を備え、全体として表裏及び左右対称形状に構成している。
【００２８】
前記筒体部１４、刃体部１５の形状により、土砂等が突出端側に流落し易い形状としている。
【００２９】
そして、前記嵌入用凹陥部１３内に前記アダプター６１を装着し、前記ピン穴１４ａを貫通させた図示しないピンを前記アダプター６１に嵌着することで、前記中央ホルダーツース１１を、前記アダプター６１を介してバケット５１に付設するように構成している。
【００３０】
次に、前記左右兼用ホルダーツース２１について、図１、図２及び図４を参照して詳細に説明する。
【００３１】
前記左右兼用ホルダーツース２１は、立体形状の本体部２２を具備し、この本体部２２の基端側に前記アダプター６１装着用の嵌入用凹陥部２３を形成するするとともに、ピン穴２４ａ付きで、その上面が突出端側に向かって降下する形状とした筒体部２４を設け、この筒体部２４より先端側に突出端辺に掘削用の土砂等に食い込ませる先端側に至るほど薄厚形状とした刃部２６を具備する刃体部２５を設け、更に、前記筒体部２４の突出方向の一方の側片部（図４において左側の側片部）に、上下配置に突片２８、２８を所定の間隔をもって側方に平行配置で突出させた嵌め込み受平行突片部２７を備え、全体として表裏対称形状に構成している。
【００３２】
前記筒体部２４、刃体部２５の形状により、土砂等が突出端側に流落し易い形状としている。
【００３３】
そして、前記嵌入用凹陥部２３内に前記アダプター６１を装着し、前記ピン穴２４ａを貫通させた図示しないピンを前記アダプター６１に嵌着することで、前記左右兼用ホルダーツース２１を、前記アダプター６１を介してバケット５１に付設するように構成している。
【００３４】
前記左右兼用ホルダーツース２１は、表裏対称形状に形成されるとともに本実施例では２個使用するものであり、図４に示す配置態様では、この左右兼用ホルダーツース２１を前記バケット５１のバケットベース５２から突出させた３個のアダプター６１のうちの図１に示す幅方向右端位置のアダプター６１に装着し付設するものであるが、他の１個の左右兼用ホルダーツース２１を表裏反転した配置態様とすることで、この左右兼用ホルダーツース２１を図１に示すように幅方向左端位置のアダプター６１に装着し付設することができる。
【００３５】
前記スペースツース３１は、図１、図２及び図５に示すように、全体として略直方体状の本体部３２を具備し、この本体部３２の後端側に幅方向全体にわたって前記バケットベース５２のエッジ部５３に当接させる衝撃緩衝用の弾性緩衝体４１が後端の開口側から嵌入される弾性緩衝体用凹陥部３３を備え、前記本体部３２の突出端側に前記中央ホルダーツース１１の刃体部１５、左右兼用ホルダーツース２１の刃体部２５と同一形状の刃体部３５を備え、前記刃体部３５の後端部と前記弾性緩衝体用凹陥部３３の閉塞側の端部とを四角平板状に形成した嵌め込み用平坦部３７により一体に連結している。
【００３６】
前記嵌め込み用平坦部３７の突出方向の寸法Ｌは、前記中央ホルダーツース１１の嵌め込み受平行突片部１７、及び、前記左右兼用ホルダーツース２１の嵌め込み受平行突片部２７の突出方向の寸法より僅かに大きく、また、前記嵌め込み用平坦部３７の厚さｔは前記中央ホルダーツース１１の突片１８、１８間の間隔、及び、前記左右兼用ホルダーツース２１の突片２８、２８間の間隔よりも僅かに小さく設定している。
【００３７】
これにより、前記スペースツース３１の嵌め込み用平坦部３７の端辺側の一部を前記中央ホルダーツース１１の嵌め込み受平行突片部１７に嵌め込んだときには、前記スペースツース３１は、前記中央ホルダーツース１１と密接した並設状態で、かつ、中央ホルダーツース１１により前記刃体部３５と前記刃体部１５とが幅方向に揃うように位置規制されつつ固定される状態となるように構成している。
【００３８】
また、前記スペースツース３１の嵌め込み用平坦部３７の端辺側の一部を前記左右兼用ホルダーツース２１の嵌め込み受平行突片部２７に嵌め込んだときには、前記スペースツース３１は、前記左右兼用ホルダーツース２１と密接した並設状態で、かつ、左右兼用ホルダーツース２１により前記刃体部３５と前記刃体部２５とが幅方向に揃うように位置規制されつつ固定される状態となるように構成している。
【００３９】
前記弾性緩衝体４１は、図１、図２及び図５に示すように、弾性を有するラバー等を用い、前記バケットベース５２のエッジ部５３に後端側を当接させる角柱状部４２と、前記スペースツース３１の弾性緩衝体用凹陥部３３の内方に嵌め入れる略円柱状部４３とを有し、前記スペースツース３１の弾性緩衝体用凹陥部３３の幅方向寸法と均等の長さを有するように一体形成したものである。
【００４０】
前記スペースツース３１の弾性緩衝体用凹陥部３３は、図５に示すように、後端側に前記角柱状部４２を収納しその一つの端面を後方に表出させるための直方体状の空間領域を形成する第１凹陥部３３ａを設け、この第１凹陥部３３ａよりも深部（前記嵌め込み用平坦部３７側）に前記略円柱状部４３を収納するための前記第１凹陥部３３ａよりも狭寸法の第２凹陥部３３ｂを設けた断面段付き穴形状としている。
【００４１】
そして、前記第１凹陥部３３ａと第２凹陥部３３ｂとの境界を画する相対向する内壁角部３３ｃ、３３ｃを、直角形状ではなく前記略円柱状部４３の外周形状（円形状）に対応して互いに接近するように膨出させ前記略円柱状部４３が弾性接触する形状とし、前記略円柱状部４３の位置ずれを防止するように構成している。
【００４２】
次に、本実施例に係るツース盤１の組み立て工程の一例について図２を参照して説明する。しかし、本実施例に係るツース盤１の組み立て工程は、以下一例として説明する組み立て工程に限定されるものではなく、自在に組み立てることができる。
【００４３】
まず、最初に２個のスペースツース３１の弾性緩衝体用凹陥部３３に各々弾性緩衝体４１を嵌め入れる。
【００４４】
次に、１個のスペースツース３１の嵌め込み用平坦部３７の両側部に、前記左右兼用ホルダーツース２１の嵌め込み受平行突片部２７、前記中央ホルダーツース１１の一方の嵌め込み受平行突片部１７を各々嵌め込む。
【００４５】
次に、１個のスペースツース３１が嵌め込まれた前記中央ホルダーツース１１の他方の嵌め込み受平行突片部１７と、他の１個の左右兼用ホルダーツース２１の嵌め込み受平行突片部２７とにより、他の１個のスペースツース３１の嵌め込み用平坦部３７の両側部を挟み込む。
【００４６】
これにより、左端の左右兼用ホルダーツース２１、スペースツース３１、中央ホルダーツース１１、スペースツース３１、右端の左右兼用ホルダーツース２１からなる五個の構成要素が幅方向に互いに密接しつつ並設された付設前のツース盤１が組み上がる。
【００４７】
次に、組み上がった前記ツース盤１を、前記バケット５１に付設する。
【００４８】
具体的には、左端位置のアダプター６１に左端の左右兼用ホルダーツース２１を装着し、中央位置のアダプター６１に中央ホルダーツース１１を装着し、右端位置のアダプター６１に右端の左右兼用ホルダーツース２１を装着する。
【００４９】
そして、これらを各々ピン結合により各アダプターに６１に固定連結して付設工程が完了する。
【００５０】
この状態では、前記スペースツース３１に嵌め入れた弾性緩衝体４１における角柱状部４２後端側の端面が前記バケットベース５２のエッジ部５３に圧接する状態となっている。
【００５１】
以上の一連の付設工程により、図１に示すように、本実施例のツース盤１を付設したショベル機械用のバケット５１を得ることができる。
【００５２】
図６は、前記アダプター６１に対する前記中央ホルダーツース１１のピン結合による固定構造を示すものであり、前記アダプター６１と、このアダプター６１に装着した中央ホルダーツース１１とを、公知のロックピン６２と、このロックピン６２の抜けを防止する例えば弾性合成樹脂材等からなるラバーピン６３とを用いてピン結合で固定連結するものである。
【００５３】
前記アダプター６１に対する前記左右兼用ホルダーツース２１のピン結合による固定構造も図６に示す場合と同様である。
【００５４】
図７は本実施例に係る標準幅のスペースツース３１並びにストック用の狭幅のスペースツース３１Ａ及び広幅のスペースツース３１Ｂと、標準幅の弾性緩衝体４１並びにストック用の狭幅の弾性緩衝体４１Ａ及び広幅の弾性緩衝体４１Ｂとを示すものである。
【００５５】
なお、前記スペースツース３１Ａ、４１Ａは、スペースツース３１の初期製作段階において幅寸法に幅を持たせたものを多数作製し、これらを必要寸法に切断して作製するものである。
【００５６】
前記弾性緩衝体４１Ａ、４１Ｂに関しても同様である。
【００５７】
以上説明した本実施例係るツース盤１によれば、以下のような種々の作用、効果を奏する。
【００５８】
（１）本実施例に係るツース盤１は、バケット５１における３個のアダプター６１のうち、中央のアダプター６１に中央ホルダーツース１１を装着し、左端、右端の各アダプター６１に対し表裏反転で同一構造仕様とした２個の左右兼用ホルダーツース２１を各々装着し、左側の左右兼用ホルダーツース２１と中央の中央ホルダーツース１１との間、及び、右側の左右兼用ホルダーツース２１と中央の中央ホルダーツース１１との間に、各々弾性緩衝体４１、４１を嵌め入れた同一構成のスペースツース３１、３１を各刃体部１５，２５、３５が幅方向に揃うように位置規制しつつ装着した構成からなるものである。
【００５９】
これにより、各刃部１６、２６、３６の先端（正面下側の接地面）をほぼ直線形態に揃えることができ、特許文献１のツース盤において整地作業や均し作業で凹凸状の溝ができていたという問題を解消でき、また、特許文献１のツース盤に比べ大幅に作業効率の向上を図ることが可能となる。
【００６０】
（２）本実施例に係るツース盤１においては、左側の左右兼用ホルダーツース２１と中央の中央ホルダーツース１１との間、及び、右側の左右兼用ホルダーツース２１と中央の中央ホルダーツース１１との間に、各々弾性緩衝体４１、４１を嵌め入れた同一構成のスペースツース３１、３１を各刃体部１５，２５、３５が幅方向に揃うように位置規制しつつ装着した状態においては、前記左側の左右兼用ホルダーツース２１、スペースツース３１、中央の中央ホルダーツース１１、スペースツース３１、右側の左右兼用ホルダーツース２１が幅方向に互いに密接しつつ列設状態で一体化されるので、特許文献１のツース盤に比べ耐衝撃性が大幅に向上される利点がある。
【００６１】
すなわち、特許文献１のツース盤においては、スライド調整部の機構から上下部の重なりという構造上の問題があり、その問題を解決するには製品重量増加、又は大幅な形状変更が必要なことからも、耐衝撃性の問題解決は困難であった。
【００６２】
（３）本実施例に係るツース盤１においては、前記スペースツース３１の嵌め込み用平坦部３７の側辺部が、中央ホルダーツース１１の嵌め込み受平行突片部１７、左右兼用ホルダーツース２１の嵌め込み受平行突片部２７により挟み込まれ位置決め固定されるとともに、前記２個のスペースツース３１に嵌め入れた弾性緩衝体４１における角柱状部４２後端側の端面が前記バケットベース５２のエッジ部５３に圧接する状態となるので、前記バケットベース５２のエッジ部５３で弾性緩衝体４１を介してツース盤１自体を弾性的に支え受けることができ、ツース盤１に作用する大きな負荷にも耐え得るという効果を奏する。
【００６３】
（４）本実施例に係るツース盤１の上述した左側の左右兼用ホルダーツース２１、スペースツース３１、中央の中央ホルダーツース１１、スペースツース３１、右側の左右兼用ホルダーツース２１からなる各要素の並設構造により、従来技術の利点であるツース部材の交換コスト並びにメンテナンスの容易さと遜色ない機能を発揮させることが可能となる。
【００６４】
前記従来の特許文献１のツース盤においては、アダプター１個に対して１つの部材を配置し、また、従来の鉄板溶接仕様のツース盤においては、既存のツース盤に鉄板部材を溶接で付加する構成であった。
【００６５】
（５）本実施例に係るツース盤１において、溶接作業の実施により図１に示すように前記中央ホルダーツース１１の嵌め込み受平行突片部１７の端辺部や、前記左右兼用ホルダーツース２１の嵌め込み受平行突片部２７の端辺部と、前記スペースツース３１の対応部分との間に溶接部７１を設けた構成とすることも可能であり、これにより、鉄板溶接仕様と遜色ない衝撃強度を有するツース盤１を製作することができる。
【００６６】
また、本実施例においては、溶接部７１を設けるに際して、ツース盤１自体の部材をそのまま活用するため、新たに部材を準備し、または部材加工等の手間も省けることから、鉄板溶接仕様を一から製作することよりも、製作コストと作業時間を大幅に低減できる。
【００６７】
（６）本実施例に係るツース盤１においては、図７に示すように、標準幅のスペースツース３１、弾性緩衝体４１に比べ、狭幅のスペースツース３１Ａ、狭幅の弾性緩衝体４１Ａ、並びに、広幅のスペースツース３１Ｂ、広幅の弾性緩衝体４１Ｂを予めストック用として作製しておくことで、特許文献１のツース盤や鉄板溶接仕様のツース盤では対応できなかった多くの非適応バケットサイズにも広く応用することが可能となる。
【００６８】
すなわち、特許文献１のツース盤ではスライド調整範囲が限定的であり、限度を超えて対応するための製品を新たに製作した場合、金型製作コストが多大となり、また、製作期間として数か月要するという問題があり、このため、開発投資を控えることから現状では従来技術で対応ができないバケットサイズが数多く存在しているが、本実施例によればかかる問題を解消することが可能となる。
【００６９】
（７）本実施例によれば、上述した種々の優れた効果を奏するツース盤１を備えたツース盤を備えるショベル機械用のバケット５１を提供することができ、特に整地作業や均し作業で凹凸状の溝が生じることがない優れた機能を発揮するショベル機械用のバケット５１を実現することができる。
【００７０】
なお、上述した実施例において、前記中央ホルダーツース１１、左右兼用ホルダーツース２１、スペースツース３１、弾性緩衝体４１の各個数は、バケット５１及び既存アダプター６１の形態に応じて任意に設定できる。
【００７１】
また、前記スペースツース３１、前記衝撃緩衝体４１の幅寸法は、既存のアダプター６１の間隔に応じて任意の幅とすることができるので、スペースツース３１、前記衝撃緩衝体４１のみを変更すれば、異なる間隔のアダプター６１を備えるバケット５１に対しても容易に対応することができる。
【００７２】
更に、前記バケット５１及び既存のアダプター６１の形態（大きさ・既存アダプターの間隔）に応じて、前記中央ホルダーツース１１、左右兼用ホルダーツース２１、スペースツース３１、衝撃緩衝体４１の形状・サイズは任意に設定可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明のツース盤は、パワーショベルやショベルローダ等の掘削等を行う各種作業機械に用いられる各種バケット用として広範に適用可能である。
【符号の説明】
【００７４】
１    ツース盤
１１    中央ホルダーツース
１２    本体部
１３    嵌入用凹陥部
１４    筒体部
１４ａ  ピン穴
１５    刃体部
１６    刃部
１７    嵌め込み受平行突片部
１８    突片
２１    左右兼用ホルダーツース
２２    本体部
２３    嵌入用凹陥部
２４    筒体部
２４ａ  ピン穴
２５    刃体部
２６    刃部
２７    嵌め込み受平行突片部
２８    突片
３１    スペースツース
３１Ａ  スペースツース
３１Ｂ  スペースツース
３２    本体部
３３    弾性緩衝体用凹陥部
３３ａ  第１凹陥部
３３ｂ  第２凹陥部
３３ｃ  内壁角部
３５    刃体部
３６    刃部
３７    嵌め込み用平坦部
４１    弾性緩衝体
４１Ａ  弾性緩衝体
４１Ｂ  弾性緩衝体
４２    角柱状部
４３    略円柱状部
５１    バケット
５２    バケットベース
５３    エッジ部
６１    アダプター
６２    ロックピン
６３    ラバーピン
７１    溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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