(57)【要約】      （修正有）【課題】シート複合体を用いた作業の効率を高める。【解決手段】シート複合体の製造方法は、第一塗分工程，伸張工程，第一貼付工程，切断工程，第二塗分工程および第二貼付工程を含む。第一塗分工程では、伸縮性部材２０および第一シート６１の少なくとも一方の第一塗布領域Ｒ1に第一接着剤Ｂ1を塗布する。伸張工程では、伸縮性部材を伸張させる。第一貼付工程では、伸張工程で伸張させた伸縮性部材と第一シートとを第一接着剤で貼り付ける。切断工程では、第二塗布領域Ｒ2またはこれに対応する所定対応領域で伸縮性部材を切断する。第二塗分工程では、第二塗布領域と所定重合領域Ｒ3との少なくとも一方に第二接着剤Ｂ2を塗布する。第二貼付工程は、切断工程で切断された伸縮性部材を挟んで第一シートと第二シート６２とを第二接着剤で貼り合わせる。【選択図】図５
2018114083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一シートと第二シートとの間に伸縮性部材を挟んで前記第一シートと前記第二シートとが貼り合わされたシート複合体を製造する方法であって、
第一塗布領域と第二塗布領域とが前記伸縮性部材の伸縮方向に並んで設けられ、前記伸縮性部材および前記第一シートの少なくとも一方の前記第一塗布領域に第一接着剤を塗布するとともに前記第二塗布領域には何も塗布しない第一塗分工程と、
前記伸縮性部材を伸張させる伸張工程と、
前記伸張工程で伸張させた前記伸縮性部材と前記第一シートとを前記第一接着剤で貼り付ける第一貼付工程と、
前記第二塗布領域または前記第二塗布領域に対応する所定対応領域で前記伸縮性部材を切断する切断工程と、
前記第一シートの前記第二塗布領域と前記第一シートおよび前記第二シートの少なくとも一方のうち前記第二塗布領域に重ね合わせられる所定重合領域との少なくとも一方に第二接着剤を塗布する第二塗分工程と、
前記切断工程で切断された前記伸縮性部材を挟んで前記第一シートと前記第二シートとを前記第二接着剤で貼り合わせる第二貼付工程と
を含むシート複合体の製造方法。
【請求項２】
シートと伸縮性部材とが貼り付けられたシート複合体を製造する方法であって、
第一塗布領域と第二塗布領域とが前記伸縮性部材の伸縮方向に並んで設けられ、前記伸縮性部材および前記シートの少なくとも一方の前記第一塗布領域に第一接着剤を塗布するとともに前記第二塗布領域には何も塗布しない第一塗分工程と、
前記伸縮性部材を伸張させる伸張工程と、
前記第二塗布領域と前記第二塗布領域に重ね合わせられる所定重合領域との少なくとも一方に第二接着剤を塗布する第二塗分工程と、
前記伸張工程で伸張させた前記伸縮性部材と前記シートとを前記第一接着剤で貼り付ける第一貼付工程と、
前記第二塗布領域または前記第二塗布領域に対応する所定対応領域で前記伸縮性部材を切断する切断工程と、
前記切断工程で切断された前記伸縮性部材と前記シートとを前記第二接着剤で貼り付ける第二貼付工程と
を含むシート複合体の製造方法。
【請求項３】
前記第二塗分工程では、前記第二シートの全域に前記第二接着剤を塗布する
請求項１に記載されたシート複合体の製造方法。
【請求項４】
前記第一塗分工程では、交互に並ぶ前記第一塗布領域および前記第二塗布領域のうちの前記第一塗布領域に前記第一接着剤を塗布する
請求項１〜３の何れか１項に記載されたシート複合体の製造方法
【請求項５】
前記第二貼付工程の後に、前記所定重合領域を含む切断線で分断する分断工程を更に含む
請求項４に記載されたシート複合体の製造方法。
【請求項６】
前記第二塗分工程では、前記第二接着剤としてホットメルト接着剤またはＵＶ硬化型接着剤を含む接着時期の調節可能なオンデマンド型接着剤を用いる
請求項１〜５の何れか１項に記載されたシート複合体の製造方法。
【請求項７】
前記第一貼付工程よりも前に前記第二塗分工程が実施され、
前記第一貼付工程において、前記伸縮性部材と前記第一シートとを前記第一接着剤で貼り付けるときに、前記第二接着剤の接着性能を発揮させない
請求項６に記載されたシート複合体の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載された方法で製造されたシート複合体を備えた
吸収性物品。
【請求項９】
平面視で長手方向および幅方向の双方に交差して圧搾された溝状の圧搾部を備え
前記圧搾部は、平面視で前記長手方向および前記幅方向に対して、一方に傾斜して交差する第一傾斜部と、他方に傾斜して交差する第二傾斜部とを有する
請求項８に記載された吸収性物品。
【請求項１０】
前記第一傾斜部および前記第二傾斜部の少なくとも一方が複数設けられた
請求項９に記載された吸収性物品。
【請求項１１】
前記圧搾部よりも前記幅方向の端部側で着用者の肌面側へ立設されるとともに皺寄せられるギャザーを備えた
請求項８〜１０の何れか１項に記載された吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件は、シート複合体の製造方法および吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートのほかに伸縮性部材を用いて製造されるシート複合体が知られている。たとえば、伸張させた状態の糸ゴムを不織布に貼り付けることにより、糸ゴムの弾性で皺寄せられる不織布に伸縮性が付与されたシート複合体が製造されている。このようなシート複合体は、紙おむつのサイドギャザーやレッグギャザーなどに用いられる（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第3750593号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したような製法のシート複合体は、伸縮性部材が貼り付けられた領域の全てでシートが皺寄せられるため、他のシートやその複合体への貼付や縫付にかかる作業性の低下を招くおそれがある。たとえば、シート複合体の端部領域を他のシート類へ貼り付ける場合には、貼付作業前にシート複合体の端部領域で皺を伸ばすことが必要になり、作業負荷の増大を招くおそれがある。
よって、シート複合体を用いた作業の効率を高めるうえで改善の余地がある。
【０００５】
本件は、新規なシート複合体の製造方法および吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）ここで開示するシート複合体の製造方法は、第一シートと第二シートとの間に伸縮性部材を挟んで前記第一シートと前記第二シートとが貼り合わされたシート複合体を製造する方法である。
本製造方法は、第一塗分工程と、伸張工程と、第一貼付工程と、切断工程と、第二塗分工程と、第二貼付工程とを含む。
なお、第一塗布領域と第二塗布領域とが前記伸縮性部材の伸縮方向に並んで設けられている。
前記第一塗分工程では、前記伸縮性部材および前記第一シートの少なくとも一方の前記第一塗布領域に第一接着剤を塗布し、前記第二塗布領域には何も塗布しない。
前記伸張工程では、前記伸縮性部材を伸張させる。
前記第一貼付工程では、前記伸張工程で伸張させた前記伸縮性部材と前記第一シートとを前記第一接着剤で貼り付ける。
前記切断工程では、前記第二塗布領域または前記第二塗布領域に対応する所定対応領域で前記伸縮性部材を切断する。
前記第二塗分工程では、前記第一シートの前記第二塗布領域と前記第一シートおよび前記第二シートの少なくとも一方のうち前記第二塗布領域に重ね合わせられる所定重合領域との少なくとも一方に第二接着剤を塗布する。
前記第二貼付工程は、前記切断工程で切断された前記伸縮性部材を挟んで前記第一シートと前記第二シートとを前記第二接着剤で貼り合わせる。
（２）また、吸収性物品は、上記した方法で製造されたシート複合体を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本件によれば、新規なシート複合体の製造方法および吸収性物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第一実施形態に関する紙おむつ（吸収性物品）の展開図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、図２では、各構成を把握しやすくするため、各シート類の厚みを誇張して示す。
【図３】第一実施形態に関するギャザー（シート複合体）の製造方法を説明する要部斜視図である。
【図４】第一実施形態に関するギャザーの製造方法を説明する要部斜視図である。この図４では、図３よりも工程が進捗した様子を示す。
【図５】第一実施形態に関するギャザーの製造方法を説明する要部斜視図である。この図５では、図４よりも工程が進捗した様子を示す。
【図６】第一実施形態に関するギャザーの製造方法を説明する要部斜視図である。この図６では、図５よりも工程が進捗した様子を示す。
【図７】第一実施形態の変形例に関するギャザーの製造方法を説明する要部斜視図である。
【図８】第二実施形態に関するギャザーの製造方法を説明する要部斜視図である。
【図９】第二実施形態に関するギャザーの製造方法を説明する要部斜視図である。この図９では、図８よりも工程が進捗した様子を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本件を実施するための形態を説明する。下記の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
【００１０】
実施形態で述べるシート複合体は、シートおよび伸縮性部材を少なくとも有する複合体である。この実施形態では、シート複合体として、吸収性物品に用いられるギャザーを例示する。吸収性物品とは、着用者に装着され、着用者から排泄される尿や経血といった液体の水分を吸収し保持する衛生用品である。この吸収性物品としては、テープ型やパンツ型の紙おむつ（いわゆる「使い捨ておむつ」），尿パッド，生理用ナプキン，パンティーライナーなどが挙げられる。以下の実施形態では、吸収性物品としてパンツ型の紙おむつを例示する。
【００１１】
本実施形態では、紙おむつについて、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃と後身頃との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。また、紙おむつが着用者に装着された状態（以下「装着状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（外側）を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。そのほか、厚み方向から視ることを平面視とする。
【００１２】
紙おむつにおける各構成の向きについては、たとえば長手方向に沿うと表現する場合に、長手方向と平行なことだけでなく、ほぼ長手方向と平行なことも含むものとする。具体的には、長手方向に対する傾斜角度が４５°未満で延在することを長手方向に沿うものとする。同様に、幅方向や厚み方向といった各方向に沿うと表現する場合についても、各方向に対する傾斜角度が４５°未満で延在することを意味する。
【００１３】
［Ｉ．第一実施形態］
下記の説明では、ギャザーの設けられた紙おむつに関する構成（下記の項目［１］）を述べ、その後に、ギャザーの製造方法（下記の項目［２］）を述べる。
［１．構成］
［１−１．基本構成］
まず、図１および図２を参照して、紙おむつ１の基本的な構成を説明する。
ここでは、幅方向の中心線Ｃを基準として対称に紙おむつ１が形成されている。この紙おむつ１は、長手方向に沿って前身頃１Ａ、股下部１Ｂおよび後身頃１Ｃの三つの領域に大別される。
【００１４】
〈シート類〉
はじめに、紙おむつ１のシート類について述べる。
図１に示すように、紙おむつ１には、前身頃１Ａ、股下部１Ｂおよび後身頃１Ｃに亘って長手方向に延びる吸収体１０（太破線で示す）が内蔵されている。
ここでは、前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃよりも股下部１Ｂのほうが幅方向寸法の小さい砂時計形状の吸収体１０を例示する。ただし、吸収体１０の平面視形状は、上記したような砂時計形状に限らず、平面視で矩形（すなわち幅方向寸法が一定）であってもよいし、それぞれ円形の前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃを結ぶダンベル形状であってもよい。
【００１５】
吸収体１０は、着用者から排泄される尿や経血といった液体の水分（以下「排泄水分」という）を吸収して保持する吸水性をもつマット状（あるいはパッド状）の部材である。
この吸収体１０では、粉砕あるいは解繊されたパルプ（いわゆる「フラッフパルプ」）に高吸水性樹脂（いわゆる「ＳＡＰ〈Superabsorbent polymer〉」，「高吸水性高分子」あるいは「高吸水性ポリマー」とも称される）が混合されたコアがラップシートで被包（ラップ）されている。
【００１６】
上記した吸収体１０に対して肌面側および非肌面側には、図２に示すように、以下に述べる種々のシート１１，１２，１３，１４が設けられている。
吸収体１０に対して、肌面側にはセンターシート１１が積層され、非肌面側にはバックシート１２が積層されている。これらのシート１１，１２の幅方向側方にはサイドシート１３が配置されている。
【００１７】
このサイドシート１３は、センターシート１１の幅方向側部において肌面側に積層されるとともに、バックシート１２の幅方向側部において非肌面側に積層される。
バックシート１２の非肌面側には、カバーシート１４が積層される。ここでは、バックシート１２の幅方向側部において、サイドシート１３を介してカバーシート１４が重ねられる。
【００１８】
センターシート１１は、排泄水分を透過させて吸収体１０に吸収させるため、透水性をもつ。ここでは、装着状態での蒸れを抑えるため、通気性を併せもつセンターシート１１が用いられる。このようなセンターシート１１としては、いわゆるエアスルー不織布を用いることができる。
また、センターシート１１は、紙おむつ１において最も肌面側に配置される（このことから「トップシート」とも称される）。このセンターシート１１は、吸収体１０よりも幅方向寸法が大きく、肌面側から吸収体１０を被覆する。
【００１９】
バックシート１２は、吸収体１０からの液漏れを防ぐため、非透水性をもつ。ここでは、装着状態での蒸れを抑えるため、透湿性を併せもつバックシート１２が用いられる。このようなバックシート１２としては、透湿性ポリエチレン（PE〈Poly-Ethylene〉）フィルムを用いることができる。ただし、ポリプロピレン（PP〈Poly-Propylene〉）フィルムをバックシート１２に用いてもよい。
【００２０】
サイドシート１３は、幅方向側方への液漏れを防ぐため、非透水性をもつ。このサイドシート１３としては、スパンボンド不織布を用いることができる。
また、サイドシート１３の一部は、紙おむつ１において最も肌面側に配置される（このことからセンターシート１１と同様に「トップシート」とも称される）。このように着用者に対して接触しうるサイドシート１３としては、ＳＭＳ（Spunbound Meltblown Spunbound）不織布やＳＭＭＳ（Spunbound Meltblown Meltblown Spunbound）不織布のようにメルトブローン層を含ませることにより、柔軟性を高めたスパンボンド不織布を用いることが好ましい。あるいは、スパンボンド不織布をなす繊維の繊度や目付量が抑えられることにより、柔軟性を向上させたスパンボンド不織布を用いることが好ましい。
【００２１】
なお、「繊度」とは、繊維の繊維径（太さ）や断面積に対応するパラメータであり、所定の長さあたりの重量で表される。たとえば、一本の繊維について９０００ｍあたりのグラム数［デニール］が「繊度」として用いられる。
また、「目付量」とは、シートの厚みあるいは積層度合いに対応するパラメータであり、単位面積あたりの重量で表される。たとえば、一平米あたりのグラム数が「目付量」として用いられる。
【００２２】
カバーシート１４は、上記した吸収体１０およびシート１１，１２，１３を非肌面側から被覆する。ここでは、カバーシート１４として、肌面側から非肌面側に向けて第一カバーシート１４１，第二カバーシート１４２，第三カバーシート１４３の三つがこの順に積層されている。
第一カバーシート１４１は、バックシート１２を介して吸収体１０を非肌面側から被覆する（このことから「パッドカバーシート」とも称される）。
【００２３】
第二カバーシート１４２および第三カバーシート１４３は、前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃ（図１参照）で第一カバーシート１４１よりも幅方向寸法が大きく設定され、装着状態で着用者の臀部や腰，腹などのまわりに配置される。第三カバーシート１４３は、紙おむつ１において最も非肌面側に配置される（このことから、第三カバーシート１４３は「アウターカバーシート」とも称され、第二カバーシート１４２は「インナーカバーシート」とも称される）。
【００２４】
これらのカバーシート１４１，１４２，１４３としては、スパンボンド不織布を用いることができる。更に言えば、第一カバーシート１４１としては、紙おむつ１の内部で柔軟に変形させてフィット性を確保するため、サイドシート１３と同様に、柔軟性の高いスパンボンド不織布を用いることが好ましい。また、第三カバーシート１４３としては、触感（手触り）を確保するため、サイドシート１３と同様に、柔軟性の高いスパンボンド不織布を用いることが好ましい。
【００２５】
図１に示すように、前身頃１Ａにおけるカバーシート１４と後身頃１Ｃにおけるカバーシート１４とは、それぞれの幅方向端縁部１４ａどうしが互いに貼り付けられる（いわゆる「サイドシール」）。このようにして、前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃの各カバーシート１４が連設され、パンツ型の紙おむつ１が形成される。
そのほか、上述したバックシート１２およびカバーシート１４には、シート１２，１４に対して肌面側のものが透視可能な程度の半透明性材料が用いられている。
【００２６】
〈ギャザー〉
つぎに、図１および図２を参照して、紙おむつ１のギャザー１５について述べる。
ギャザー１５は、ゴムやポリウレタン，伸縮フィルムといった伸縮性をもつ部材（伸縮性部材）によって伸縮性をもたせたシート複合体から構成される。ここでは、伸縮性部材として糸状のゴム部材（以下「糸ゴム」と略称する）２０を例示する。
【００２７】
この紙おむつ１には、糸ゴム２０で形成されるギャザー１５として、二種の糸ゴム２１，２２で伸縮性が付与された二種のギャザー１６，１７を例示する。一つは、サイドシート１３の肌面側端縁部が第一糸ゴム２１で皺寄せられた立体ギャザー１６（「サイドギャザー」とも称される）である。もう一つは、第二カバーシート１４２および第三カバーシート１４３（図２参照）が第二糸ゴム２２（一箇所のみに符号を付す）で皺寄せられたタミーギャザー１７である。
立体ギャザー１６は、サイドシート１３のシート部１３ａ，１３ｂ（図２参照）に対して第一糸ゴム２１が伸張状態で一体化されたものである。また、タミーギャザー１７では、第二カバーシート１４２および第三カバーシート１４３に対して第二糸ゴム２２が伸張状態で一体化されたものである。
【００２８】
立体ギャザー１６は、排泄箇所の周縁で着用者に対する追従性を高めることにより、排泄物の幅方向側方への漏れを防ぐために設けられる。
詳細に言えば、図２に示すように、立体ギャザー１６では、サイドシート１３の肌面側における幅方向内側の端縁部に位置するシート部１３ａ，１３ｂが折り曲げられて重ねられる。これらのシート部１３ａ，１３ｂによって、長手方向に延在する第一糸ゴム２１が囲まれている。
【００２９】
言い換えれば、サイドシート１３は、第一糸ゴム２１に対して幅方向内側に内壁シート部１３ａが配置され、第一糸ゴム２１に対して幅方向外側に外壁シート部１３ｂが配置されている。すなわち、サイドシート１３の一部では、二枚のシート部１３ａ，１３ｂが重ね合わせられている。
このようにサイドシート１３のシート部１３ａ，１３ｂが折り曲げられて重ねられた箇所に第一糸ゴム２１が内蔵されることで、肌面側に立設されるとともに伸縮性をもつ立体ギャザー１６が形成される。
なお、図１および図２には、二本の第一糸ゴム２１が設けられた立体ギャザー１６を例示する。ただし、立体ギャザー１６における第一糸ゴム２１の本数は、一本であってもよいし、三本以上であってもよい。
【００３０】
タミーギャザー１７は、着用者の臀部や下腹部に対する追従性を高めるために設けられる。詳細に言えば、タミーギャザー１７では、平織物における縦糸または経糸のように、幅方向に延びる複数の第二糸ゴム２２が、第二カバーシート１４２および第三カバーシート１４３（図２参照）の間に介装されている。
このようにカバーシート１４２，１４３の間に第二糸ゴム２２が内蔵されることで、臀部や下腹部まわりに沿う伸縮性をもつタミーギャザー１７が形成される。
そのほか、上述したギャザー１６，１７に加えてまたは替えて、着用者の脚部の付け根に対する追従を高めるためのレッグギャザーを設けてもよい。
【００３１】
〈インジケータ〉
さらに、紙おむつ１には、図２に示すように、排尿（排泄）の有無を外部に示すインジケータ１９（このことから「お知らせサイン」とも称される）が設けられている。
インジケータ１９は、紙おむつ１の外部から視認可能（外観可能）に吸収体１０に対して付設されている。また、インジケータ１９は、濡れると変色する層状の部位である。ここでは、吸収体１０とバックシート１２との間にインジケータ１９が介装されている。
【００３２】
このインジケータ１９は、水感応型の材料がバックシート１２の肌面側に塗布されることで設けられる。たとえば、インジケータ１９は、水分と感応する前（濡れる前）には黄色や橙色をなし、水分と感応した後（濡れた後）には青色や黄緑に色が変化する。
バックシート１２およびカバーシート１４が上述したような半透明性をもつことから、排泄水分によってインジケータ１９が変色すると、変色したインジケータ１９を紙おむつ１の外部から視認可能であり、外部から排泄の有無を認識することができる。
【００３３】
［１−２．詳細構成］
つぎに、紙おむつ１の詳細な構成を述べる。
ここでは、図１および図２を参照して、長手方向および幅方向の双方に交差して圧搾された圧搾部４０（凹部，圧搾溝）を説明する。具体的には、少なくとも吸収体１０において、長手方向および幅方向の双方に交差する領域が圧搾されて形成された溝状の圧搾部４０を述べる。
【００３４】
この圧搾部４０は、吸収体１０とセンターシート１１とが厚み方向（積層方向）にプレス成形されて設けられる。具体的には、積層された吸収体１０およびセンターシート１１を所定の形状（パターン）の凸型で肌面側からプレスすることで、吸収体１０に加えてセンターシート１１のプレス箇所における含有空気が圧搾され、圧搾部４０が成形される。
【００３５】
すなわち、圧搾部４０は、厚み方向に凹設された凹部（すなわち溝状の部位）である。この圧搾部４０は、長手方向および幅方向の双方に対して交差するように線状に延設される。なお、圧搾部４０は、吸収体１０のうち幅方向の端縁（端部領域）を除いて設けられている。
ここでの圧搾部４０には、長手方向に対して、幅方向一方（たとえば右方）に傾斜して交差する複数の第一傾斜部４１（図１には一箇所だけ符号を付す）と、幅方向他方（たとえば左方）に傾斜して交差する複数の第二傾斜部４２（図１には一箇所だけ符号を付す）とが設けられている。すなわち、これらの傾斜部４１，４２は、平面視で格子形状（グリッドパターン）をなす。
【００３６】
［２．ギャザーの製造方法］
つぎに、図３〜図６を参照して、ギャザーの製造方法を述べる。
以下に述べるギャザーの製造方法は、上述した立体ギャザー１６やタミーギャザー１７のギャザー１５を製造する方法である。
ここでは、製造される立体ギャザー１６およびタミーギャザー１７を区別せず、単に「ギャザー１５」と呼ぶ。同様に、第一糸ゴム２１および第二糸ゴム２２を区別せず、単に「糸ゴム２０」と呼ぶ。なお、下記の説明では一本の糸ゴム２０を例示するが、立体ギャザー１６の第一糸ゴム２１やタミーギャザー１７の第二糸ゴム２２のように、二本以上の糸ゴム２０を用いてもよい。
【００３７】
また、ギャザー１５に用いられる一方のシートやその一部（たとえば第二カバーシート１４２や内壁シート部１３ａ）を「第一シート６１」と呼ぶとともに、他方のシートやその一部（たとえば第三カバーシート１４３や外壁シート部１３ｂ）を「第二シート６２」と呼ぶ。
【００３８】
本実施形態にかかるギャザー１５の製造方法では、第一シート６１と第二シート６２との間に糸ゴム２０を挟んだうえで、これらのシート６１，６２どうしを貼り合わせる。
この製造方法では、複数の工程を経てギャザー１５が製造される。ここでは、第一塗分工程，伸張工程，第一貼付工程，切断工程，第二塗布工程，第二貼付工程および分断工程を実施して、ギャザー１５を製造する。
【００３９】
図３に示すように、ギャザー１５の製造に用いられる糸ゴム２０には、第一塗布領域Ｒ1および第二塗布領域Ｒ2の二種の領域が設定されている。ここでは、糸ゴム２０の延在方向（伸縮方向）に二つの塗布領域Ｒ1，Ｒ2が交互に並んでいる。
第一塗分工程では、第一接着剤Ｂ1を第一塗布領域Ｒ1に塗るとともに第二塗布領域Ｒ2には何も塗らない。反対に、第二塗分工程では、第二接着剤Ｂ2を第二塗布領域Ｒ2に対応する領域に塗るとともに第一塗布領域Ｒ1やこれに対応する領域には何も塗らない。
【００４０】
すなわち、二つの塗分工程において、接着剤Ｂ1，Ｂ2が塗り分けられる。
また、第一貼付工程では、糸ゴム２０と第一シート６１とを貼り付ける。この第一貼付工程の後に第二貼付工程が実施され、この第二貼付工程では、第一シート６１と第二シート６２とを貼り付ける。
【００４１】
以下、各工程について、順を追って具体的に説明する。
第一塗分工程では、上記したように、糸ゴム２０において第一塗布領域Ｒ1に第一接着剤Ｂ1を塗布するだけで、第二塗布領域Ｒ2には何も塗布しない。
ここでは、糸ゴム２０において二つの塗布領域Ｒ1，Ｒ2が交互にならぶことから、第一塗布領域Ｒ1に第一接着剤Ｂ1が断続的に塗布される。第二塗布領域Ｒ2に第一接着剤Ｂ1が塗布されないことに着目すれば、第一接着剤Ｂ1が間欠的に塗布されるとも言える。
【００４２】
伸張工程では、糸ゴム２０を伸張させる。ここでは、第一塗布工程の後に伸張工程が実施される。ただし、第一塗布工程の前や第一塗布工程と並列的に伸張工程が実施されてもよい。
第一貼付工程では、伸張工程で伸張させた糸ゴム２０と第一シート６１とを第一塗分工程で塗布された第一接着剤Ｂ1で貼り付ける。
第一貼付工程の実施後には、糸ゴム２０のうち第一塗布領域Ｒ1は第一シート６１に貼り付けられるものの、第二塗布領域Ｒ2は第一シート６１に貼り付けられていない。
【００４３】
切断工程では、図４に示すように、第一貼付工程によって第一シート６１に貼り付けられた糸ゴム２０を第二塗布領域Ｒ2で切断する。すなわち、糸ゴム２０のうち第一貼付工程で貼り付けられていない第二塗布領域Ｒ2を切り離す。なお、切断工程では、糸ゴム２０の第二塗布領域Ｒ2だけが切断される。ただし、切断工程において、糸ゴム２０の第二塗布領域Ｒ2とともに第一シート６１を切断してもよい。
切断工程の実施後には、第二塗布領域Ｒ2において糸ゴム２０の伸張が解除された状態（自然長をなす状態）となり、この第二塗布領域Ｒ2が第一シート６１に対して自由に動きうる状態となる。
【００４４】
第二塗分工程では、図５に示すように、第二シート６２のうち第一シート６１に貼り付けられる面（図５では下面）の全域に、第二接着剤Ｂ2を塗布する。
ここでいう「全域」（第二接着剤Ｂ2を塗布する領域）には、第二シート６２の下面の全領域（全面）のほか、この下面の一部に第二接着剤Ｂ2が塗布されない領域がある場合の領域も含まれる。
【００４５】
なお、第二塗分工程において第二接着剤Ｂ2を塗布する領域には、糸ゴム２０のうち第一シート６１に貼り付けられていない部分（第二塗布領域Ｒ2に対応する部分）に重ね合わせられる所定の領域（以下「所定重合領域」という）Ｒ3が少なくとも含まれる。
ここでは、切断工程の後に第二塗分工程が実施される。ただし、切断工程の前や切断工程と並列的に第二塗分工程が実施されてもよい。更に言えば、第二塗分工程は、第一塗分工程，伸張工程や第一貼付工程の前に実施されてもよいし、これらの工程と並列的に実施されてもよい。
【００４６】
第二貼付工程では、切断工程で第二塗布領域Ｒ2が切断された糸ゴム２０を挟んで、第一シート６１と第二シート６２とを第二接着剤Ｂ2で貼り合わせる。
第二貼付工程の実施後には、糸ゴム２０のうち第一シート６１に貼り付けられていなかった部分（第二塗布領域Ｒ2に対応する部分）が第一シート６１と第二シート６２とで挟み込まれて動きが拘束された状態となる。
【００４７】
また、第二貼付工程の実施後には、糸ゴム２０のうち第一塗布領域Ｒ1に重ね合わせられる領域でシート６１，６２が皺寄せられる状態をなす。一方、第二塗布領域Ｒ2に重ね合わせられる所定重合領域Ｒ3では、シート６１，６２が皺寄せられることなく平坦な状態をなす。このように、前者の皺寄せられる部分と後者の平坦な部分とが糸ゴム２０の延在方向において交互に設けられたシート複合体ができあがる。
【００４８】
さらに、分断工程では、図６に示すように、所定重合領域Ｒ3を含む切断線Ｌでシート６１，６２および糸ゴム２０を分断する。
分断工程の実施後には、糸ゴム２０の延在方向両端部に皺寄せられることなく平坦な状態をなすシート６１，６２が設けられるとともに、これらの平坦な部分の間に皺寄せられる状態をなすシート６１，６２が設けられた複数のシート複合体ができあがる。
なお、平坦な状態をなす部分のシート６１，６２が断続的に設けられたギャザー１５を製造する際には、分断工程を省略してもよい。
【００４９】
そのほか、上記した第一接着剤Ｂ1および第二接着剤Ｂ2には、ホットメルト接着剤やＵＶ（UltraViolet）硬化型接着剤といった接着時期の調節可能なオンデマンド型接着剤が用いられる。
ホットメルト接着剤は、熱が印加されて溶融した後に硬化する。また、ＵＶ硬化型接着剤は、紫外線が照射されて硬化する。言い換えれば、ホットメルト接着剤は、熱が印加されるまでは接着性能を発揮しない。同様に、ＵＶ硬化型接着剤は、紫外線が照射されるまでは接着性能を発揮しない。
ただし、上記したオンデマンド型接着剤に限らず、公知のものを接着剤Ｂ1，Ｂ2に用いてもよい。
【００５０】
［３．作用および効果］
上述した方法でギャザー１５が製造されるため、下記のような作用および効果を得ることができる。
以下、ギャザー１５の製造方法に関する作用および効果を述べ、その後に、ギャザー１５の用いられた紙おむつ１に関する作用および効果を述べる。
【００５１】
［３−１．製造方法］
（１）本実施形態にかかるギャザー１５の製造方法によれば、糸ゴム２０は、第一貼付工程によって第一塗布領域Ｒ1が第一シート６１に貼り付けられたうえで、切断工程によって第二塗布領域Ｒ1が切断される。このことから、糸ゴム２０の第二塗布領域Ｒ2に重ね合わせられる部分のシート６１，６２を皺寄せずに、糸ゴム２０の第一塗布領域Ｒ1に重ね合わせられる部分のシート６１，６２を皺寄せることができる。
【００５２】
このようにして、シート６１，６２の一部を皺寄せずに平坦な状態にギャザー１５が製造されるため、他の部材へのギャザー１５の貼付時や縫合時などに一部の皺を伸ばすことなく作業することが可能となる。言い換えれば、シート６１，６２の全部は皺寄せないギャザー１５の製法によって、作業負荷を低減させることができる。
よって、ギャザー１５を用いた作業の効率を高めることができる。
【００５３】
ところで、単数のギャザーを製造する際に、二枚のシートの端部領域ではシートどうしを貼り付けず（糸ゴムを挟むだけで固定せず）、その未貼付領域で皺寄せることなくギャザーを製造することが考えられる。しかし、シートの端部領域で挟まれるだけで固定されていない糸ゴムは、自由に動きうる状態となる。このように一部で自由に動きうる糸ゴムは、貼り付けられた部分の糸ゴムの剥離や、貼り付けられたシートどうしの剥離を招きうる。また、挟まれるだけの糸ゴムの周辺に袋状の空間が形成され、この空間は、ギャザーの美観を損ねるおそれがあり、シートどうしの剥離を招くおそれもある。そのため、自由に動きうる糸ゴムを拘束するための作業や袋状の空間に対処するための作業といった新たな処理作業を招きうる。
【００５４】
これに対して、本実施形態にかかるギャザー１５の製造方法は、第二貼付工程によってシート６１，６２どうしを貼り付けることで、挟み込まれた糸ゴム２０の動きが拘束される。このことから、第一所定領域Ｒ1での糸ゴム２０の剥離を抑えることができ、シート６１，６２どうしの剥離を抑えることもできる。さらに、ギャザー１５の美観を確保することもできる。そのうえ、新たな処理作業の発生を抑えることもできる。この点からも、ギャザー１５を用いた作業の効率を高めることができる。
【００５５】
（２）第二塗分工程によれば、第二シート６２のうち第一シート６１に貼り付けられる面の全域に第二接着剤Ｂ2が塗布されることから、二つのシート６１，６２どうしを確実に貼り付けることができ、ギャザー１５の耐久性を確保することができる。
（３）また、第一塗分工程によれば、交互にならぶ二つの塗布領域Ｒ1，Ｒ2のうち第一塗布領域Ｒ1に第一接着剤Ｂ1が断続的に塗布される、即ち、第二塗布領域Ｒ2に何も塗布されない。このことから、分断工程を省略すれば、第一塗布領域Ｒ1に重ね合わせられて皺寄せられる部分のシート６１，６２と、第二塗布領域Ｒ2に重ね合わせられて平坦な状態をなす部分のシート６１，６２とが交互に設けられたギャザー１５を製造することもできる。
そのため、ギャザー１５の端部以外においても、皺を伸ばすことなく他の部材を貼付可能あるいは縫合可能な部分（平坦な状態をなす部分）を断続的に設けることができる。この点からも、ギャザー１５を用いた作業の効率を高めることができる。
【００５６】
（４）さらに、分断工程では、所定重合領域Ｒ3を含む切断線Ｌでシート６１，６２および糸ゴム２０を分断することから、複数のギャザー１５を効率よく製造することができる。
（５）そのほか、ホットメルト接着剤やＵＶ硬化型接着剤などのオンデマンド型接着剤を接着剤Ｂ1，Ｂ2に用いることで、各接着剤Ｂ1，Ｂ2の接着性能を発揮させる時期が調節可能となり、各接着剤Ｂ1，Ｂ2を塗布するタイミングの制約を抑えることができる。よって、ギャザー１５の製造方法にかかる各工程の設計自由度を高めることができる。
【００５７】
［３−２．紙おむつ］
つぎに、ギャザー１５の用いられた紙おむつ１の作用および効果を述べる。
（１）上記したようにギャザー１５を用いた作業効率が向上することから、このギャザー１５を備えた紙おむつ１の作業コストを低減させることができる。また、ギャザー１の耐久性が確保されることから、紙おむつ１の品質を高めることもできる。
【００５８】
（２）そのほか、本実施形態の紙おむつ１は、圧搾部４０の延在箇所において、吸収体１０あるいはセンターシート１１、延いては紙おむつ１が折り曲がりやすくなり、着用者に対する紙おむつ１のフィット性を高めることができる。
また、吸収体１０およびセンターシート１１のうち溝状の圧搾部４０が成形された部位を着用者の肌面に対して非接触とすることができる。そのため、装着状態における通気性を高め、紙おむつ１内部の蒸れを抑えることができる。さらに、着用者の肌面に対してセンターシート１１を圧搾部４０によって非接触とすることで、肌触り（触感）を高めることもできる。
【００５９】
さらに、長手方向および幅方向の双方に交差して延在する圧搾部４０によって、たとえば毛細管現象によって排泄された液体を圧搾部４０に沿って拡散させることができる。したがって、長手方向および幅方向の双方へ排泄された液体の拡散性を向上させることができ、吸収体１０の吸水箇所を分散させることができる。よって、吸収体１０の吸水性を確保することができる。
【００６０】
（３）圧搾部４０において互いに異なる方向に傾斜する傾斜部４１，４２によれば、圧搾部４０が二方向に沿うことから、二方向に延びる折り目で紙おむつ１が折り曲がりやすくなり、着用者に対するフィット性を更に高めることができる。
また、傾斜部４１，４２によって圧搾部４０が二方向に沿うことから、紙おむつ１内部で二方向に通気させることで装着状態における通気性を更に高め、紙おむつ１内部の蒸れを確実に抑えることができる。
さらに、圧搾部４０が二方向に沿うことから、排泄された液体の拡散性を更に向上させることができ、吸収体１０の吸水性を高めることができる。すなわち、平面視で格子形状をなす傾斜部４１，４２によって、排泄された液体を効率よく拡散させ、吸収体１０の吸水効率を向上させることができる。
【００６１】
（４）そのほか、吸収体１０のうち幅方向の端縁（端部領域）を除いて圧搾部４０が設けられることから、排泄された液体が圧搾部４０を伝って幅方向外側に拡散したとしても、その拡散先の吸収体１０で排泄水分が吸収される。よって、排泄された液体の幅方向外側への漏れを確実に抑えることができる。
【００６２】
（５）なお、本実施形態の方法で製造されるギャザー１５には立体ギャザー１６が含まれる。この立体ギャザー１６は、肌面側に立設されるサイドシート１３の内壁シート部１３ａおよび外壁シート部１３ｂを第一糸ゴム２１で皺寄せるとともに立設させることから、着用者に対して立体ギャザー１６の肌面側端縁を追従させることができる。同時に、立体ギャザー１６のシート部１３ａ，１３ｂで排泄された液体の幅方向外側への遺漏が抑制可能となる。
よって、紙おむつ１を装着する着用者の快適性を確保することができる。
【００６３】
［Ｉ′．第一実施形態の変形例］
つぎに、上述した第一実施形態の変形例を述べる。
本変形例にかかるギャザーの製造方法は、第一実施形態で上述したギャザーの製造方法に対して、塗分工程における接着剤の塗布領域が異なる。なお、ここで説明する点を除いては、第一実施形態と同様の製造方法である。かかる製法については、詳細な説明は省略する。
【００６４】
本変形例では、図７に示すように、第一シート６１′に、第一塗布領域Ｒ1′および第二塗布領域Ｒ2′の二種の領域が設定されている。ここでは、第一実施形態の塗布領域Ｒ1，Ｒ2と同様に、塗布領域Ｒ1′，Ｒ2′が交互にならんでいる。
ここでいう「第一塗布領域Ｒ1′」は、第一貼付工程において伸張状態で糸ゴム２０′が貼付される第一シート６１′の領域を意味する。また、「第二塗布領域Ｒ2′」は、切断工程において切断された糸ゴム２０′のうち、自由に動きうる部分が重ね合わせられる領域を意味する。
【００６５】
第一塗分工程では、第一シート６１′において第一塗布領域Ｒ1′に第一接着剤Ｂ1′を塗布するだけで、第二塗布領域Ｒ2′には何も塗布しない。そして、第二塗分工程では、第一シート６１′において、第二シート６２′に貼り付けられる面（図７では上面）のうち第二塗布領域Ｒ2′の全域に第二接着剤Ｂ2′を塗布する。
【００６６】
ここでいう「全域」（第二接着剤Ｂ2′を塗布する領域）には、第一シート６１′の上面のうち第二塗布領域Ｒ2′の全領域（全面）のほか、この上面の一部に第二接着剤Ｂ2′が塗布されない領域がある場合の領域も含まれる。
ただし、第二塗分工程において第二接着剤Ｂ2′を塗布する領域には、糸ゴム２０′のうち第一シート６１′に貼り付けられていない部分（第二塗布領域Ｒ2に対応する部分）に重ね合わせられる所定重合領域Ｒ3′が少なくとも含まれる。
【００６７】
切断工程では、糸ゴム２０′のうち第一シート６１′の第二塗布領域Ｒ2′に対応する所定の領域（以下「所定対応領域」という）Ｒ4′で切断する。この所定対応領域Ｒ4′は、糸ゴム２０′のうち、第一シート６１′の厚み方向（貼り付け方向）に重複（ここでは上面視で重複）する領域である。
他の工程については、第一実施形態で述べた工程と同様である。
【００６８】
本変形例にかかるギャザーの製造方法によっても、第一実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。
【００６９】
［ＩＩ．第二実施形態］
つぎに、第二実施形態にかかるギャザーの製造方法を述べる。
本実施形態の製法は、第一実施形態やその変形例で上述した製法では第一シートおよび第二シートを用いるのに対して、第二シートを用いず（必須とせず）に一種のシートを用いる点が異なる。なお、ここで説明する点を除いては、第一実施形態と同様の製造方法である。かかる製法については、詳細な説明は省略する。
【００７０】
［１．ギャザーの製造方法］
以下、図８および図９を参照して、本実施形態にかかるギャザーの製造方法を詳述する。
本実施形態にかかる製造方法では、一枚のシート６１″に糸ゴム２０″を貼り付ける。
この製造方法では、第一塗分工程，伸張工程，第二塗分工程，第一貼付工程，切断工程，第二貼付工程および分断工程を実施して、ギャザーを製造する。
【００７１】
ここでは、図８に示すように、ギャザーの製造に用いられる糸ゴム２０″およびシート６１″のそれぞれに、第一塗布領域Ｒ1″および第二塗布領域Ｒ2″の二種の領域が設定されている。
以下、特に第一塗布領域Ｒ1″について、糸ゴム２０″のものを「ゴム第一塗布領域Ｒ1E″」と呼び、シート６１″のものを「シート第一塗布領域Ｒ1S″」と呼ぶ。同様に、第二塗布領域Ｒ2″について、糸ゴム２０″のものを「ゴム第二塗布領域Ｒ2E″」と呼び、シート６１″のものを「シート第二塗布領域Ｒ2S″」と呼ぶ。
【００７２】
第一塗分工程では、第一接着剤Ｂ1″を第一塗布領域Ｒ1″に塗るとともに第二塗布領域Ｒ2″には何も塗らない。反対に、第二塗分工程では、第二接着剤Ｂ2″を第二塗布領域Ｒ2″に塗るとともに第一塗布領域Ｒ1″には何も塗らない。
すなわち、二つの塗分工程において、接着剤Ｂ1″，Ｂ2″が塗り分けられる。
また、第一貼付工程では、糸ゴム２０″のゴム第一塗布領域Ｒ1E″とシート６１″のシート第一塗布領域Ｒ1S″とを貼り付ける。この第二貼付工程では、糸ゴム２０″のゴム第二塗布領域Ｒ2E″とシート６１″のシート第二塗布領域Ｒ2S″とを貼り付ける。
【００７３】
以下、各工程について、順を追って具体的に説明する。
第一塗分工程では、ゴム第一塗布領域Ｒ1E″およびシート第一塗布領域Ｒ1S″の少なくとも一方に第一接着剤Ｂ1″を塗布する。図８には、シート第一塗布領域Ｒ1S″に第一接着剤Ｂ1″を塗布する例を示す。
伸張工程では、糸ゴム２０″を伸張させる。
【００７４】
なお、伸張工程で伸張させられた糸ゴム２０″のゴム第一塗布領域Ｒ1E″は、シート第一塗布領域Ｒ1S″に対応する。具体的には、伸張状態の糸ゴム２０″におけるゴム第一塗布領域Ｒ1E″とシート第一塗布領域Ｒ1S″とがシート６１″の厚み方向（貼り付け方向）に重複（ここでは上面視で重複）し、これらの第一塗布領域Ｒ1E″，Ｒ1S″どうしが重ね合わせられて貼り付けられる。同様に、伸張工程で伸張させられた糸ゴム２０″のゴム第二塗布領域Ｒ2E″は、シート第二塗布領域Ｒ2S″に対応する。
ここでは、第一塗布工程の後に伸張工程が実施される。ただし、第一塗布工程の前や第一塗布工程と並列的に伸張工程が実施されてもよい。
【００７５】
第二塗分工程では、ゴム第二塗布領域Ｒ2E″およびシート第二塗布領域Ｒ2S″の少なくとも一方に第二接着剤Ｂ2″を塗布する。図８には、シート第二塗布領域Ｒ2S″に第二接着剤Ｂ2″を塗布する例を示す。
ここでは、第一塗分工程や伸張工程の後に第二塗分工程が実施される。ただし、第一塗分工程や伸張工程の前に第二塗分工程が実施されてもよいし、第一塗分工程や伸張工程と並列的に第二塗分工程が実施されてもよい。
なお、ゴム第二塗布領域Ｒ2E″とシート第二塗布領域Ｒ2S″とは互いに重ね合わせられる所定の領域であることから、これらの第二塗布領域Ｒ2E″，Ｒ2S″はそれぞれ所定重合領域と言うこともできる。
【００７６】
第一貼付工程では、伸張工程で伸張させた糸ゴム２０″とシート６１″とを第一塗分工程で塗布された第一接着剤Ｂ1″で貼り付ける。
この第一貼付工程の実施後には、糸ゴム２０″のうちゴム第一塗布領域Ｒ1E″はシート第一塗布領域Ｒ1S″に貼り付けられるものの、ゴム第二塗布領域Ｒ2E″はシート第二塗布領域Ｒ2S″に貼り付けられていない。
【００７７】
このような部分的貼付あるいは部分的未貼付は、オンデマンド型接着剤を第二接着剤Ｂ2″に用いることにより、実施可能である。
たとえば、ホットメルト接着剤やＵＶ硬化型接着剤を第二接着剤Ｂ2″に用いて、第一貼付工程およびそれ以前に第二接着剤Ｂ2″に対して熱を印加しないあるいは紫外線を照射しないことにより、第一貼付工程で第二接着剤Ｂ2″の接着性能を発揮させないようにすることができる。もちろん、第一貼付工程では、第一接着剤Ｂ1″の接着性能は発揮される。
【００７８】
切断工程では、図９に示すように、第一貼付工程によってシート６１″に貼り付けられた糸ゴム２０″をゴム第二塗布領域Ｒ2E″で切断する。すなわち、糸ゴム２０″のうち第一貼付工程で貼り付けられていないゴム第二塗布領域Ｒ2E″を切り離す。なお、切断工程では、糸ゴム２０″のゴム第二塗布領域Ｒ2E″だけが切断される。
なお、ゴム第二塗布領域Ｒ2E″は、シート第二塗布領域Ｒ2S″に対応する所定の領域であることから、所定対応領域と言うこともできる。
切断工程の実施後には、ゴム第二塗布領域Ｒ2E″において糸ゴム２０″の伸張が解除された状態（自然長をなす状態）となり、このゴム第二塗布領域Ｒ2E″がシート６１″に対して自由に動きうる状態となる。
【００７９】
第二貼付工程では、切断工程で切断された糸ゴム２０″のゴム第二塗布領域Ｒ2E″とシート６１″のシート第二塗布領域Ｒ2S″とを第二接着剤Ｂ2″で貼り合わせる。
第二貼付工程の実施後には、糸ゴム２０″のうちシート６１″に貼り付けられていなかった部分（ゴム第二塗布領域Ｒ2E″に対応する部分）がシート６１″に貼り付けられて動きが拘束された状態となる。
【００８０】
また、第二貼付工程の実施後には、ゴム第一塗布領域Ｒ1E″とシート第一塗布領域Ｒ1S″とが重ね合わせられた領域において、シート６１″が皺寄せられる状態をなす。一方、ゴム第二塗布領域Ｒ2E″とシート第二塗布領域Ｒ2S″とが重ね合わせられた領域においては、シート６１″が皺寄せられることなく平坦な状態をなす。このように、前者の皺寄せられる部分と後者の平坦な部分とが糸ゴム２０″の延在方向において交互に設けられたシート複合体ができあがる。
【００８１】
さらに、分断工程では、シート第二塗布領域Ｒ2S″あるいはゴム第二塗布領域Ｒ2E″を含む切断線Ｌ″でシート６１″あるいは糸ゴム２０″を分断する。
分断工程の実施後には、糸ゴム２０″の延在方向両端部に皺寄せられることなく平坦な状態をなすシート６１″が設けられるとともに、これらの平坦な部分の間に皺寄せられる状態をなすシート６１″が設けられた複数のシート複合体ができあがる。
【００８２】
なお、平坦な状態をなす部分のシート６１″が断続的に設けられたギャザーを製造する際には、分断工程を省略してもよい。
そのほか、切断工程において、糸ゴム２０″のゴム第二塗布領域Ｒ2E″ととともにシート６１″のシート第二塗布領域Ｒ2S″を切断してもよい。この切断工程では、糸ゴム２０″およびシート６１″が分断されるため、切断工程の一部が分断工程を兼ねることとなり、上記した分断工程を省略することができる。
【００８３】
［２．作用および効果］
本実施形態にかかるギャザーの製造方法によれば、第一実施形態およびその変形例と同様の作用および効果を得ることができる。
さらに、第一実施形態およびその変形例では二種のシート６１，６１′，６２，６２′を用いた製法であるのに対し、本実施形態の製法は、一種のシート６１″を用いた製法であることから、簡素な構成のギャザーを製造することができる。
【００８４】
［ＩＩＩ．その他］
最後に、その他の変形例について述べる。
まず、ギャザーの製造方法に関する変形例を例示する。
たとえば、糸ゴムおよび第一シートのそれぞれに第一塗布領域および第二塗布領域を設定し、第一塗分工程では、糸ゴムおよび第一シートの少なくとも一方の第一塗布領域に第一接着剤を塗布してもよい。
【００８５】
この場合の第二塗分工程では、第一シートの第二塗布領域と第二シートのうち第二塗布領域との少なくとも一方に第二接着剤を塗布する。ここでいう二種の「第二塗布領域」は、他のシートの第二塗布領域に重ね合わせられる所定の領域であることから、所定重合領域と言うこともできる。
なお、第一シートに二種の塗布領域が設定されない場合の第二塗分工程では、第一シートおよび第二シートの少なくとも一方のうち糸ゴムの第二塗布領域に重ね合わせられる所定重合領域に第二接着剤を塗布してもよい。
【００８６】
また、上述したオンデマンド型接着剤を用いる場合には、第一貼付工程よりも前に第二塗分工程を実施してもよい。この場合の第一貼付工程では、糸ゴムとシートとを第一接着剤で貼り付けるときに、第二接着剤の接着性能を発揮させない。このように第二接着剤の接着性能を発揮させる時期が調節された第一貼付工程では、糸ゴムとシートとを第一塗布領域において第一接着剤で貼り付けるときに、糸ゴムと第一シートと第二塗布領域において貼り付けないでおくことができる。
さらに、第二塗分工程において第二接着剤を塗布する領域は、第一シートや第二シートの全域に限らず、糸ゴムのうち第一シートに貼り付けられていない部分（糸ゴムの第二塗布領域に対応する部分）に重ね合わせられる所定重合領域が少なくとも含まれていればよい。
【００８７】
そのほか、第一塗布領域および第二塗布領域のそれぞれは、複数の領域に限らず、少なくとも一つの領域が設定されていればよい。
たとえば、単数の第一塗布領域と単数の第二塗布領域とが糸ゴムやシートに並んで設定されていてもよい。この場合には、糸ゴムの延在方向のうち一端部にだけ平坦なシートが配置され、他部に皺寄せられたシートが配置される。
また、単数の第一塗布領域が二つの第二塗布領域に挟まれて並ぶ設定でもよい。この場合には、糸ゴムの延在方向のうち一端部および他端部の双方に平坦な状態をなすシートあるいは糸ゴムが配置され、これらの端部間に皺寄せられたシートが配置される。
【００８８】
これらのようにして単数のギャザーを製造するときには、当然ならが分断工程は省略される。
なお、上述した方法で製造されたギャザーは、立体ギャザーやタミーギャザーなどのほか、レッグギャザーに用いてもよいし、紙おむつ以外（延いては吸収性物品以外）のものにも用いてもよい。
【００８９】
つぎに、紙おむつの圧搾部に関する変形例を例示する。
たとえば、圧搾部は、少なくとも吸収体に設けられていればよく、センターシートに設けられていなくてもよい。この場合には、センターシートが積層される前に吸収体１０の一部が肌面側から圧搾されて、圧搾部が成形される。あるいは、吸収体の非肌面側に圧搾部が成形されてもよい。この場合には、非肌面側から少なくとも吸収体が圧搾されて、圧搾部が成形される。
【００９０】
また、圧搾部の平面視形状としては、格子形状に限らず、さまざまな形状を採用することができる。具体例を挙げれば、第一傾斜部または第二傾斜部は、少なくとも一方が単数であってもよいし、少なくとも一方を省略してもよい。更に言えば、第一傾斜部または第二傾斜部は、直線状のほか、曲線状であってもよいし、三角波や矩形波状であってもよい。このように他の平面視形状をなす圧搾部によっても、フィット性，通気性および吸水性を確保して、着用者の快適性を向上させることに寄与する。
【符号の説明】
【００９１】
１    紙おむつ（吸収性物品）
１０    吸収体
１１    センターシート
１２    バックシート
１３    サイドシート
１３ａ    内壁シート部
１３ｂ    外壁シート部
１４    カバーシート
１４１    第一カバーシート
１４２    第二カバーシート
１４３    第三カバーシート
１５    ギャザー
１６    立体ギャザー
１７    タミーギャザー
１９    インジケータ
２０，２０′，２０″    糸ゴム（伸縮性部材）
２１    第一糸ゴム
２２    第二糸ゴム
４０    圧搾部
４１    第一傾斜部
４２    第二傾斜部
６１，６１′，６１″    第一シート
６２，６２′    第二シート
Ｂ1，Ｂ1′，Ｂ1″    第一接着剤
Ｂ2，Ｂ2′，Ｂ2″    第二接着剤
Ｃ    中心線
Ｌ，Ｌ″    切断線
Ｒ1，Ｒ1′，Ｒ1″    第一塗布領域
Ｒ2，Ｒ2′，Ｒ2″    第二塗布領域
Ｒ3，Ｒ3′    所定重合領域
Ｒ4′    所定対応領域
【図１】
2018114083.tif 000003
【図２】
2018114083.tif 000004
【図３】
2018114083.tif 000005
【図４】
2018114083.tif 000006
【図５】
2018114083.tif 000007
【図６】
2018114083.tif 000008
【図７】
2018114083.tif 000009
【図８】
2018114083.tif 000010
【図９】
2018114083.tif 000011