(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、フィルムとして用いるために必要な機械特性、布のような柔らかい風合い、および心地良い触感を有するフィルムの提供。【解決手段】フィルムの最表層において、単層構造の有機粒子ｂ、およびそれに接した樹脂層（Ｘ層）ａを有するフィルムであって、溶解度パラメータの差の絶対値が最も小さくなるように、Ｘ層ａ中の樹脂成分全体を１００質量％としたときに、Ｘ層ａ中に５質量％以上含まれる樹脂の中から１つの樹脂（樹脂Ａ）を選択し、有機粒子ｂの樹脂成分全体を１００質量％としたときに、有機粒子ｂ中に５質量％以上含まれる樹脂の中から１つの樹脂（樹脂Ｂ）を選択した際に、樹脂Ａと樹脂Ｂの溶解度パラメータの差の絶対値が０．１０（ＭＰａ）０．５以下である、フィルム。【選択図】図１
2018062168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの最表層において、単層構造の有機粒子、およびそれに接した樹脂層（Ｘ層）を有するフィルムであって、
溶解度パラメータの差の絶対値が最も小さくなるように、前記Ｘ層中の樹脂成分全体を１００質量％としたときに、前記Ｘ層中に５質量％以上含まれる樹脂の中から１つの樹脂（樹脂Ａ）を選択し、前記有機粒子の樹脂成分全体を１００質量％としたときに、前記有機粒子中に５質量％以上含まれる樹脂の中から１つの樹脂（樹脂Ｂ）を選択した際に、
前記樹脂Ａと前記樹脂Ｂの溶解度パラメータの差の絶対値が０．１０（ＭＰａ）０．５以下であることを特徴とする、フィルム。
【請求項２】
前記Ｘ層中の樹脂成分全体を１００質量％としたときに、前記Ｘ層が樹脂Ａを５質量％以上１００質量％以下含むことを特徴とする、請求項１に記載のフィルム。
【請求項３】
前記有機粒子中の樹脂成分全体を１００質量％としたときに、前記有機粒子が樹脂Ｂを５０質量％以上１００質量％以下含むことを特徴とする、請求項１または２に記載のフィルム。
【請求項４】
前記有機粒子の重量平均分子量が５０万以上であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のフィルム。
【請求項５】
前記Ｘ層中の樹脂成分全体を１００質量％としたときに、前記Ｘ層が熱可塑性エラストマーを５０質量％より多く含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のフィルム。
【請求項６】
前記樹脂Ａおよび前記樹脂Ｂがいずれも結晶性樹脂であり、前記Ｘ層が前記樹脂Ａよりも融点の高い結晶性樹脂（樹脂Ｃ）を少なくとも１種類有し、
前記樹脂Ｃのうち最も融点の高いものを樹脂Ｃ１、前記樹脂Ａの融点をＴｍＡ、前記樹脂Ｂの融点をＴｍＢ、および前記樹脂Ｃ１の融点をＴｍＣ１としたときに、ＴｍＣ１＞ＴｍＢ≧ＴｍＡであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のフィルム。
【請求項７】
前記Ｘ層と反対側の最表面に、前記ＴｍＢより融点の高い層（Ｙ層）を有することを特徴とする、請求項６に記載のフィルム。
【請求項８】
前記樹脂Ａおよび前記樹脂Ｂがいずれも非晶性樹脂であり、前記Ｘ層が結晶性樹脂（樹脂Ｄ）を少なくとも１種類有し、
前記樹脂Ｄのうち最も融点の高いものを樹脂Ｄ１、前記樹脂Ａのガラス転移点をＴｇＡ、前記樹脂Ｂのガラス転移点をＴｇＢ、および前記樹脂Ｄ１の融点をＴｍＤ１としたときに、ＴｍＤ１＞ＴｇＢ≧ＴｇＡであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のフィルム。
【請求項９】
前記Ｘ層と反対側の最表面に、前記ＴｇＢより融点の高い層（Ｚ層）を有することを特徴とする、請求項８に記載のフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムとして用いるために必要な機械特性、布のような柔らかい風合い、および心地良い触感を有するフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、フィルムとして用いるために必要な機械特性を備えた上で、さらに別の機能を有する単体のフィルムが要求されている。例えば、医療・衛生材の分野では、フィルムとして用いるために必要な機械特性に加え、布のような柔らかい風合いや心地良い触感を有するフィルムが望まれている。
【０００３】
これまでにフィルムの風合いを改善するため、種々の開発がなされている。例えば、特許文献１、２には、軟質な樹脂に充填剤を混合して延伸することにより、風合いが改善された多孔フィルムを得られることが開示されている。また、特許文献３、４には、エンボス加工による凹凸模様を形成することにより、透湿性やフィルムの触感を改善することが開示されている。一方、特許文献５には、表面が粒子で被覆されたフィルムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２３７２３８号公報
【特許文献２】特開２００７−２３８８２２号公報
【特許文献３】特公平６−７６５０１５号公報
【特許文献４】ＷＯ２０１３／０３１７５５号パンフレット
【特許文献５】特開２０１０−８５８４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１、２に記載の技術では、フィルムの触感がある程度改善するものの、フィルムに布のような心地良い触感を付与するには至らない。また、特許文献３、４に記載の技術では、凹凸模様の深さおよび高さ、個数を適当な範囲の値とすることにより、フィルムに布のような柔らかさや触感を付与することができるが、フィルムの外観は凹凸模様の存在により布とは大きく異なるものとなる。すなわち、これらの技術では、フィルムとして用いるために必要な機械特性を有し、かつ布のような柔らかい風合い、および心地良い触感を有するフィルムを得るには至らないという問題があった。
【０００６】
また、特許文献５に記載の技術により得られるフィルムは、表面が粒子で覆われているため、風合いの特徴である滑り性には優れるが、製造工程で剛質なフィルムを用いる必要があり、十分なせん断変形性が得られない。また、粒子の溶剤分散液をコートする方法を用いているため、最終的に得られるフィルムに微量の溶剤が残留しており、フィルムを医療・衛生材料の分野では用いることが困難であるという課題もあった。
【０００７】
本発明はかかる従来技術の欠点を改良し、フィルムとして用いるために必要な機械特性に優れ、布のような柔らかい風合い、および心地良い触感を有するフィルムを提供することを、その課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は、下記の構成からなる。
（１）  フィルムの最表層において、単層構造の有機粒子、およびそれに接した樹脂層（Ｘ層）を有するフィルムであって、溶解度パラメータの差の絶対値が最も小さくなるように、前記Ｘ層中の樹脂成分全体を１００質量％としたときに、前記Ｘ層中に５質量％以上含まれる樹脂の中から１つの樹脂（樹脂Ａ）を選択し、前記有機粒子の樹脂成分全体を１００質量％としたときに、前記有機粒子中に５質量％以上含まれる樹脂の中から１つの樹脂（樹脂Ｂ）を選択した際に、前記樹脂Ａと前記樹脂Ｂの溶解度パラメータの差の絶対値が０．１０（ＭＰａ）０．５以下であることを特徴とする、フィルム。
（２）  前記Ｘ層中の樹脂成分全体を１００質量％としたときに、前記Ｘ層が樹脂Ａを５質量％以上１００質量％以下含むことを特徴とする、（１）に記載のフィルム。
（３）  前記有機粒子中の樹脂成分全体を１００質量％としたときに、前記有機粒子が樹脂Ｂを５０質量％以上１００質量％以下含むことを特徴とする、（１）または（２）に記載のフィルム。
（４）  前記有機粒子の重量平均分子量が５０万以上であることを特徴とする、（１）〜（３）のいずれかに記載のフィルム。
（５）  前記Ｘ層中の樹脂成分全体を１００質量％としたときに、前記Ｘ層が熱可塑性エラストマーを５０質量％より多く含むことを特徴とする、（１）〜（４）のいずれかに記載のフィルム。
（６）  前記樹脂Ａおよび前記樹脂Ｂがいずれも結晶性樹脂であり、前記Ｘ層が前記樹脂Ａよりも融点の高い結晶性樹脂（樹脂Ｃ）を少なくとも１種類有し、前記樹脂Ｃのうち最も融点の高いものを樹脂Ｃ１、前記樹脂Ａの融点をＴｍＡ、前記樹脂Ｂの融点をＴｍＢ、および前記樹脂Ｃ１の融点をＴｍＣ１としたときに、ＴｍＣ１＞ＴｍＢ≧ＴｍＡであることを特徴とする、（１）〜（５）のいずれかに記載のフィルム。
（７）  前記Ｘ層と反対側の最表面に、前記ＴｍＢより融点の高い層（Ｙ層）を有することを特徴とする、（６）に記載のフィルム。
（８）  前記樹脂Ａおよび前記樹脂Ｂがいずれも非晶性樹脂であり、前記Ｘ層が結晶性樹脂（樹脂Ｄ）を少なくとも１種類有し、前記樹脂Ｄのうち最も融点の高いものを樹脂Ｄ１、前記樹脂Ａのガラス転移点をＴｇＡ、前記樹脂Ｂのガラス転移点をＴｇＢ、および前記樹脂Ｄ１の融点をＴｍＤ１としたときに、ＴｍＤ１＞ＴｇＢ≧ＴｇＡであることを特徴とする、（１）〜（５）のいずれかに記載のフィルム。
（９）  前記Ｘ層と反対側の最表面に、前記ＴｇＢより融点の高い層（Ｚ層）を有することを特徴とする、（８）に記載のフィルム。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、フィルムとして用いるために必要な機械特性、布のような柔らかい風合い、および心地良い触感を有するフィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施態様にかかる単層構造の有機粒子を有するフィルムの断面図である。
【図２】多層構造の有機粒子を有するフィルムの断面図である。
【図３】フィルムのロールへの粘着性評価に用いる「粘着部の抱き角」を表す模式図である（Ａはロールを回転軸と垂直な方向から、Ｂはロールを回転軸と平行な方向から観察した図である。）。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のフィルムは、フィルムの最表層において、単層構造の有機粒子、およびそれに接した樹脂層（Ｘ層）を有するフィルムであって、溶解度パラメータの差の絶対値が最も小さくなるように、前記Ｘ層中の樹脂成分全体を１００質量％としたときに、前記Ｘ層中に５質量％以上含まれる樹脂の中から１つの樹脂（樹脂Ａ）を選択し、前記有機粒子の樹脂成分全体を１００質量％としたときに、前記有機粒子中に５質量％以上含まれる樹脂の中から１つの樹脂（樹脂Ｂ）を選択した際に、前記樹脂Ａと前記樹脂Ｂの溶解度パラメータの差の絶対値が０．１０（ＭＰａ）０．５以下であることを特徴とする。
【００１２】
以下に、本発明を実施するための望ましい形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１３】
（有機粒子）
本発明のフィルムは、布のような心地良い触感を有する観点から、フィルムの最表層において、単層構造の有機粒子、およびそれに接した樹脂層（Ｘ層）を有することが重要である。ここで単層構造とは、ウルトラミクロトームなどで切断して得られた有機粒子の断面を電子顕微鏡等で観察した際に、単一の層のみが観察される状態をいう（図１）。一方、この単層構造を有する有機粒子とは異なる例として、核となる有機粒子の表面にさらに別の層が殻のように形成された多層構造を有する有機粒子が挙げられる（図２）。フィルムの表面に有機粒子を固定する方法としては、有機粒子を含む塗液をフィルム表面に塗布して乾燥させる手法（以下、コーティング法ということがある。）が一般的に用いられているが、図２に示すような構造は、コーティング法を用いた場合に観察される構造である。
【００１４】
本発明のフィルムが、フィルムの最表層において、単層構造の有機粒子、およびそれに接した樹脂層（Ｘ層）を有することにより、フィルム表面に布の表面のような微細な凹凸が形成される。また、凹凸の存在により、フィルムに指で触れたときの接触面積が低減し、それに伴い両者の摩擦係数も小さくなるため、布のような滑らかな触感も実現できる。
【００１５】
最表層において、単層構造の有機粒子、およびそれに接した樹脂層（Ｘ層）を有するフィルムとするための手段は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されないが、例えば、フィルムにあらかじめ有機粒子と相互作用の強い成分を含ませておき、熱履歴により有機粒子表面とフィルム表面に存在する有機粒子と相互作用の強い成分を熱融着させる方法や、フィルムにあらかじめ粘着性の成分を含ませておき、その粘着成分の粘着力により有機粒子を保持する方法等が挙げられる。
【００１６】
本発明の有機粒子の平均粒径は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されないが、フィルムに心地良い触感を付与する観点から、１μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。有機粒子の平均粒径が１μｍより小さいと、フィルム表面を手で触った際に粒子の凹凸が知覚できず、布のような心地良い触感を感じることができないことがある。一方有機粒子の平均粒径が２００μｍより大きいと、フィルム表面を手で触った際に滑らかさよりもざらつきを強く感じることがある。より布に近い触感を付与するという観点から、平均粒子径は、３μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましく、さらに好ましくは５μｍ以上１００μｍ以下である。
【００１７】
なお、有機粒子の平均粒径は以下の方法で測定することができる。まず、ミクロトームを用いてナイフ傾斜角度３°でフィルム面に垂直な方向にフィルムを切断する。得られた断面を走査型電子顕微鏡で観察し、１個の有機粒子を完全に囲みかつ面積が最も小さくなるように正方形または長方形を描いて、正方形の場合は１辺の長さ、長方形の場合は長辺と短辺の長さの平均値を該有機粒子の粒子径とする。同様の測定を１００個の有機粒子について行い、得られた値の平均値を有機粒子の平均粒径とする。なお、ミクロトームとしては、例えば日本ミクロトーム研究所（株）製ロータリー式ミクロトーム等を、走査型電子顕微鏡としては、例えば（株）日立製作所製Ｓ−３４００Ｎ等を使用することができる。
【００１８】
本発明のフィルムにおける、フィルム面１ｍ２あたりの有機粒子の量（ｇ／ｍ２）は、本発明のフィルムに心地良い触感と柔らかさを維持する観点から、０．１ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。フィルム面１ｍ２あたりの有機粒子の量（以下、単に有機粒子の量ということがある。）が０．１ｇ／ｍ２より小さいと、有機粒子の数が少なすぎて、有機粒子によるフィルムと指の接触面積の低減効果が不十分となることがある。一方、フィルム面１ｍ２あたりの有機粒子の量が５０ｇ／ｍ２より大きいと、フィルム質量の増加が起こる上、有機粒子によって分厚い層が形成されてフィルム全体が硬くなり、布のような柔らかさが得られないことがある。フィルムの心地良い触感と柔らかさを両立させる観点から、フィルム面１ｍ２あたりの有機粒子の量は０．５ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、さらに好ましくは１ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下である。
【００１９】
有機粒子の量は、有機粒子を熱圧着する前のフィルムの質量が測定可能な場合においては、熱圧着前後のフィルムの単位面積当たりの質量をそれぞれ測定し、その差分を単位面積当たりの有機粒子の質量として、この値を１ｍ２当たりに換算して求めることができる。
【００２０】
但し、インラインで有機粒子を熱圧着させる場合のように、有機粒子を熱圧着する前のフィルムの質量が測定不可能な場合もある。このような場合は、以下の方法により有機粒子の量を測定することができる。まず、走査型電子顕微鏡を用いて、有機粒子を有する面を観察面としてフィルムを倍率５００倍で観察し、有機粒子数をカウントする。さらに、得られた有機粒子数の値、観察部の面積、および有機粒子の粒子径の値より、フィルム１ｍ２当たりの粒子総体積を計算する（このとき、粒子形状が球状であり、粒子層が１層であると仮定する。）。併せてフィルムの厚みの値を用いて、有機粒子を除いたフィルム１ｍ２当たりの体積を計算する。次いで、フィルム１ｍ２当たりの粒子総体積の値を、有機粒子を除いたフィルム１ｍ２当たりの体積の値とフィルム１ｍ２当たりの粒子総体積の値の合計値（有機粒子を有するフィルム全体の体積）で除し、有機粒子を有するフィルム全体に占める有機粒子の体積比を算出する。続いて、有機粒子とフィルムの密度が同一であると仮定して、有機粒子を有するフィルム全体に占める有機粒子の体積比と有機粒子を有するフィルムの質量から、有機粒子の量（ｇ／ｍ２）を算出する。
【００２１】
本発明のフィルムは、本発明のフィルムの製造工程における熱履歴による粒子形状の変形を抑制する観点から、有機粒子の重量平均分子量が５０万以上であることが好ましい。重量平均分子量をかかる範囲として粒子形状を維持することにより、フィルムを指で触った際の、指とフィルムの接触面積を低減しやすくなり、フィルムの触感が向上する。有機粒子の重量平均分子量は、１００万以上であることがより好ましく、さらに好ましくは１５０万以上である。粒子形状の維持の観点から有機粒子の重量平均分子量は高ければ高いほど好ましいが、実用的な観点から１，０００万が上限となる。
【００２２】
有機粒子の重量平均分子量は、有機粒子を構成する樹脂の構成比率と重量平均分子量より算出することができ、樹脂の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定することができる（詳細な測定条件は後述する。）。なお、有機粒子が樹脂以外の成分を含む場合、有機粒子の重量平均分子量の計算においてこれらの成分は考慮しないものとする。
【００２３】
本発明における有機粒子を構成する成分は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されないが、例えば、ジビニルベンゼン、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸等のビニル系モノマーの単独または共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキル  ビニルエーテル共重合体等のフッ素系重合体、ナイロン６やナイロン１２などのナイロン系樹脂、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、熱硬化エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、熱硬化性尿素樹脂、熱硬化性フェノール樹脂などが挙げられる。これらの中でも、コスト、滑り性等の観点から、有機粒子は、ポリオレフィン系樹脂を主成分とすることが好ましい。ここでポリオレフィン系樹脂を主成分とするとは、有機粒子を構成する樹脂成分全体を１００質量％としたときに、ポリオレフィン系樹脂を５０質量％以上含むことをいう。
【００２４】
（Ｘ層および有機粒子中の樹脂成分の溶解度パラメータ、樹脂Ａ、および樹脂Ｂ）
本発明のフィルムは、溶解度パラメータの差の絶対値が最も小さくなるように、Ｘ層中の樹脂成分全体を１００質量％としたときに、Ｘ層中に５質量％以上含まれる樹脂の中から１つの樹脂（樹脂Ａ）を選択し、有機粒子の樹脂成分全体を１００質量％としたときに、有機粒子中に５質量％以上含まれる樹脂の中から１つの樹脂（樹脂Ｂ）を選択した際に、樹脂Ａと樹脂Ｂの溶解度パラメータの差の絶対値が０．１０（ＭＰａ）０．５以下であることが重要である。
【００２５】
ここで溶解度パラメータとは、各原子団の凝集エネルギー密度とモル分子量を基に計算されるパラメータであり、具体的には、山本秀樹著「ＳＰ値  基礎・応用と計算方法」（（株）情報機構発行（２００５年）第６６〜６７項）に記載のＦｅｄｏｒの推算法に基づき計算されるものである。なお、樹脂の構造が不明瞭であり前記方法により計算できない場合においては、溶解度パラメータが既知である溶媒に対して溶解するか否かの判定による実験法（「ポリマーハンドブック  第４版（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ  Ｆｏｕｒｔｈ  Ｅｄｉｔｉｏｎ）」  ジェー・ブランド（Ｊ．Ｂｒａｎｄ）著、ワイリー（Ｗｉｌｅｙ）社  １９９８年発行）によりＳＰ値を算出し、その値を代用することができる。
【００２６】
樹脂Ａは、有機粒子の樹脂成分全体を１００質量％としたときに、有機粒子中に５質量％以上含まれる各樹脂との溶解度パラメータの差の絶対値により定まる。一方、樹脂Ｂは、Ｘ層の樹脂成分全体を１００質量％としたときに、Ｘ層中に５質量％以上含まれる各樹脂との溶解度パラメータの差の絶対値により定まる。
【００２７】
Ｘ層は、後述する熱可塑性エラストマーの他、先に有機粒子を構成する成分として列挙した成分を含んでいてもよい。これらの成分のうち、有機粒子の樹脂成分全体を１００質量％としたときに、有機粒子中に５質量％以上含まれる成分や、それに化学構造の近い成分が、Ｘ層の樹脂成分全体を１００質量％としたときに、Ｘ層中に５質量％以上含まれることにより、樹脂Ａと樹脂Ｂの溶解度パラメータの差の絶対値が小さくなる。
【００２８】
樹脂Ａと樹脂Ｂの溶解度パラメータの差の絶対値が０．１０（ＭＰａ）０．５より大きいと、Ｘ層と有機粒子の密着力が不十分となり、フィルム表面への負荷や接触により有機粒子の脱落が起こるため、布のような触感を得ることができないことがある。一方、樹脂Ａと樹脂Ｂの溶解度パラメータの差の絶対値が０．１０（ＭＰａ）０．５以下であると、Ｘ層と有機粒子の密着力が強固となり、フィルム表面への負荷や接触により有機粒子の脱落が軽減されるため、フィルムに布のような触感を付与することが可能となる。
【００２９】
安定してフィルムに布のような触感を付与する点では、Ｘ層と有機粒子の密着力は高ければ高いほど好ましい。そのため、樹脂Ａと樹脂Ｂの溶解度パラメータの差の絶対値は０．０５（ＭＰａ）０．５以下であることがより好ましく、０．０１（ＭＰａ）０．５以下であることがさらに好ましい。なお、樹脂Ａと樹脂Ｂの溶解度パラメータの差の絶対値は、有機粒子の脱落を軽減するには小さければ小さいほど好ましいため、その下限値は０（ＭＰａ）０．５とすることができる。樹脂Ａと樹脂Ｂを全く同一の樹脂とすることにより、溶解パラメータの差は０（ＭＰａ）０．５となる。
【００３０】
樹脂Ａと樹脂Ｂの溶解度パラメータの差の絶対値を０．１０（ＭＰａ）０．５以下とする方法としては、本発明の効果を損なわない限り特に制限されないが、例えば、Ｘ層に含まれる樹脂Ａと有機粒子に含まれる樹脂Ｂの化学構造をできるだけ近いものとする方法が挙げられる。
【００３１】
なお、前記のＦｅｄｏｒの推算法は、通常は高分子重合体を構成する繰り返し単位が単一の場合に、その単位に対して計算した値を高分子重合体の溶解度パラメータとしているが、繰り返し単位が２成分以上存在する場合（例えば、繰り返し単位Ａと繰り返し単位Ｂが存在する場合）は、以下の式（１）ように計算することができる。
繰り返し単位Ａと繰り返し単位Ｂからなる重合体の溶解度パラメータ
＝（繰り返し単位Ａの溶解度パラメータ）×（繰り返し単位Ａのモル分率）＋（繰り返し単位Ｂの溶解度パラメータ）×（繰り返し単位Ｂのモル分率）・・・式（１）
本発明のフィルムは、Ｘ層と有機粒子の密着力の観点から、Ｘ層中の樹脂成分全体を１００質量％としたときに、Ｘ層が樹脂Ａを５質量％以上１００質量％以下含むことが好ましい。Ｘ層中の樹脂成分全体を１００質量％としたときのＸ層における樹脂Ａの量が５質量％より少ないと、後述する樹脂Ｂとの溶解度パラメータの差の絶対値が小さかったとしても、Ｘ層最表面に占める樹脂Ａの割合が小さすぎるため、Ｘ層と有機粒子の間に十分な密着力が得られないことがある。Ｘ層と有機粒子の密着力を向上させる観点から、Ｘ層中の樹脂成分全体を１００質量％としたときのＸ層における樹脂Ａの含有量は、１０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、さらに好ましくは１５％質量以上１００質量％以下である。
【００３２】
本発明の有機粒子は、Ｘ層と有機粒子の密着力の観点から、有機粒子中の樹脂成分全体を１００質量％としたときに、有機粒子が樹脂Ｂを５０質量％以上１００質量％以下含むことが好ましい。有機粒子中の樹脂成分全体を１００質量％としたときの、有機粒子における樹脂Ｂの含有量を５０質量％以上とすることにより、Ｘ層と有機粒子との密着力を向上させることができる。Ｘ層と有機粒子の密着力を向上させる観点からは、有機粒子中の樹脂Ｂの量は、有機粒子の樹脂成分全体を１００質量％としたときに、９０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましい。
【００３３】
なお、本発明において前記の樹脂Ａおよび樹脂Ｂの条件を満たす組み合わせが複数存在する場合は、候補となる樹脂のうち、Ｘ層に占める含有量（質量％）が最も大きいものを樹脂Ａとする組み合わせを採用するものとする。なお、Ｘ層に占める含有量（質量％）が等しい樹脂が複数存在する場合は、候補となる樹脂から任意に樹脂Ａを選択することができる。
【００３４】
（Ｘ層を構成する樹脂の結晶性等）
本発明のフィルムにおける樹脂Ａおよび樹脂Ｂの結晶特性は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されないが、有機粒子とＸ層の密着性を制御する観点から、樹脂Ａおよび樹脂Ｂがいずれも結晶性樹脂であること、または樹脂Ａおよび樹脂Ｂがいずれも非晶性樹脂であることが好ましい。結晶性樹脂とは、１００℃の熱風オーブン中で２４時間加熱させた後に、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定において２５℃から昇温速度２０℃／分で２５０℃まで昇温した際に少なくとも一つの融点ピークが観察される樹脂をいう。そして、該方法により観察された融点ピークが一つである場合は、その温度を樹脂の融点とする。また、融点ピークが複数観察される場合は、そのうち最も高い温度を示す融点ピークをその樹脂の融点とする。また、非晶性樹脂とは、同条件にてＤＳＣ測定を行った際に、融点ピークが観察されない樹脂をいう。
【００３５】
樹脂Ａおよび樹脂Ｂがいずれも結晶性樹脂である場合、本発明のフィルムは、加工性と触感を両立する観点から、Ｘ層が樹脂Ａよりも融点の高い結晶性樹脂（樹脂Ｃ）を少なくとも１種類有し、樹脂Ｃのうち最も融点の高いものを樹脂Ｃ１、樹脂Ａの融点をＴｍＡ、樹脂Ｂの融点をＴｍＢ、および樹脂Ｃ１の融点をＴｍＣ１としたときに、ＴｍＣ１＞ＴｍＢ≧ＴｍＡであることが好ましい。
【００３６】
ＴｍＣ１がＴｍＢやＴｍＡよりも高いことにより、Ｘ層に粒子を付加する方法として、樹脂Ａと樹脂Ｂの相互作用を利用して熱履歴により有機粒子をフィルム（Ｘ層）表面に熱融着させる方法を用いる場合に、熱融着温度としてＴｍＣ１とＴｍＢの間に位置する温度（以下、Ｔｐ１ということがある。）を採用することができる。そのため、樹脂Ａおよび樹脂Ｂの融解が進み、有機粒子とＸ層との密着性が向上する。さらに、樹脂Ｃ１の融点未満での加工となるため、加工時に樹脂Ｃ１が支持体として機能し、熱融着をロールｔｏロールで行う際にフィルムのロールへの粘着も軽減される。
【００３７】
また、本発明のフィルムに良好な触感を付与する観点からは、有機粒子の変形を軽減することが好ましいため、熱融着において熱履歴に伴う有機粒子の変形は最小限であることが好ましい。ＴｍＢ≧ＴｍＡであれば、温度をＴｐ１として熱融着を行う際に有機粒子以上にＸ層が変形しやすくなり、熱履歴による粒子の変形を軽減しながらＸ層に有機粒子を熱融着させることができる。その結果、フィルムに良好な触感を付与しやすくなる。
【００３８】
本発明のフィルムは、ＴｍＣ１、ＴｍＢ、およびＴｍＡが前記関係を満たす場合、加工性の観点から、さらにＸ層と反対側の最表面に、ＴｍＢより融点の高い層（Ｙ層）を有することがより好ましい。このような態様とすることにより、熱融着時にＹ層が支持層として働くとともに、熱融着をロールｔｏロールで行う際にフィルムのロールへの粘着がさらに抑制される。
【００３９】
樹脂Ａおよび樹脂Ｂがいずれも非晶性樹脂である場合、本発明のフィルムは、Ｘ層が結晶性樹脂（樹脂Ｄ）を少なくとも１種類有し、樹脂Ｄのうち最も融点の高いものを樹脂Ｄ１、樹脂Ａのガラス転移点をＴｇＡ、樹脂Ｂのガラス転移点をＴｇＢ、および樹脂Ｄ１の融点をＴｍＤ１としたときに、ＴｍＤ１＞ＴｇＢ≧ＴｇＡであることが好ましい。
【００４０】
ＴｍＤ１がＴｇＢやＴｇＡよりも高いことにより、Ｘ層に粒子を付加する方法として、樹脂Ａと樹脂Ｂの相互作用を利用して熱履歴により有機粒子をフィルム（Ｘ層）表面に熱融着させる方法を用いる場合に、熱融着温度としてＴｍＤ１とＴｇＢの間に位置する温度（以下、Ｔｐ２ということがある。）を採用することができる。そのため、樹脂Ａおよび樹脂Ｂの軟化が進み、有機粒子とＸ層との密着性が向上する。さらに、樹脂Ｄ１の融点未満での加工となるため、加工時に樹脂Ｄ１が支持体として機能し、熱融着をロールｔｏロールで行う際にフィルムのロールへの粘着も軽減される。
【００４１】
また、本発明のフィルムに良好な触感を付与する観点からは、熱履歴による有機粒子の変形量は必要最低限であることが好ましい。ＴｇＢ≧ＴｇＡであれば、温度をＴｐ２として熱融着を行う際に有機粒子以上にＸ層が変形しやすくなり、熱履歴による粒子の変形を軽減しながらＸ層に有機粒子を熱融着させることができる。その結果、フィルムに良好な触感を付与しやすくなる。
【００４２】
本発明のフィルムは、ＴｍＤ１、ＴｇＢ、およびＴｇＡが前記関係を満たす場合、加工性の観点から、さらにＸ層と反対側の最表面に、前記ＴｇＢより融点の高い層（Ｚ層）を有することがより好ましい。このような態様とすることにより、熱融着時にＺ層が支持層として働くとともに、熱融着をロールｔｏロールで行う際にフィルムのロールへの粘着がさらに抑制される。
【００４３】
本発明のフィルムが複数の層を有する場合、各層の融点やガラス転移温度は、ウルトラミクロトーム等により層ごとの試料を採取することにより測定できる。また、フィルム断面出しを行い、各層について、走査型プローブ顕微鏡に加熱機構を有する微小な探針を備え、表面の微小領域の加熱に伴う軟化挙動を測定する装置（例えば、日立ハイテクサイエンス社製  ｎａｎｏ−ＴＡ）で測定することもできる。
【００４４】
（Ｘ層中の熱可塑性エラストマー）
本発明のフィルムは、最表面に有機粒子を有する層（Ｘ層）を有する。このＸ層は、フィルムに柔軟性、せん断変形性に加えて布のような柔らかい風合いを付与する観点から、Ｘ層中の樹脂成分全体を１００質量％としたときに、Ｘ層が熱可塑性エラストマーを５０質量％より多く含むことが好ましい。なお、熱可塑性エラストマーとは、２５℃でゴム弾性を有する高分子量体をいう。
【００４５】
熱可塑性エラストマーとしては、本発明の効果を損なわない限り、結晶性を有する熱可塑性エラストマー、非晶性の熱可塑性エラストマーのいずれであってもよく、また、両者を混合して用いてもよい。ここで、結晶性を有する熱可塑性エラストマーとは、１００℃の熱風オーブン中で２４時間加熱させた後に、ＤＳＣ測定において２５℃から昇温速度２０℃／分で２５０℃まで昇温した際に、結晶融解ピークが観測される熱可塑性エラストマーをいう。一方、非晶性の熱可塑性エラストマーとは、同様の条件で結晶融解ピークが観測されない熱可塑性エラストマーをいう。
【００４６】
本発明のフィルムにおける結晶性を有する熱可塑性エラストマーとしては、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、例えば、ポリエステル系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、およびポリアミド系エラストマーなどを単独でまたは組み合わせて用いることができる。中でも、フィルムのせん断変形性、製膜安定性、および耐熱性等の観点から、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマーを単独でまたは２種類以上を組み合わせて用いることが好ましい。
【００４７】
前記ポリエステル系エラストマーとしては、例えば、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルとのブロック共重合体、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエーテルとのブロック共重合体等が挙げられるが、フィルムに透湿性を付与する観点から、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエーテルとのブロック共重合体を用いることが好ましい。
【００４８】
ポリエステル系エラストマーとしては、例えば、東レ・デュポン社製の“ハイトレル”（登録商標）のＧ３５４８やＨＴＲ８２０６グレード等が挙げられる。
【００４９】
また、前記ポリアミド系エラストマーとしては、例えば、脂肪族ポリアミドと脂肪族ポリエステルとのブロック共重合体、脂肪族ポリアミドと脂肪族ポリエーテルとのブロック共重合体等が挙げられるが、フィルムの透湿性の付与の観点から、脂肪族ポリアミドと脂肪族ポリエーテルとのブロック共重合体を用いることが好ましい。
【００５０】
ポリアミド系エラストマーとしては、例えば、アルケマ社製の“ＰＥＢＡＸ”（登録商標）のＭＶ１０７４、ＭＶ１０４１、ＭＶ３０００、ＭＨ１６５７グレード等が挙げられる。
【００５１】
本発明のフィルム中の結晶性を有する熱可塑性エラストマーの含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、製膜安定性の観点から、本発明のフィルム中の樹脂全体を１００質量％としたときに、１０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以上１００質量％以下であることがさらに好ましい。なお、フィルム中の結晶性を有する熱可塑性エラストマーが複数種である場合においては、結晶性を有する熱可塑性エラストマーの含有量は全ての結晶性を有する熱可塑性エラストマーを合算して算出するものとする。
【００５２】
一方、本発明のフィルムにおける非晶性の熱可塑性エラストマーとしては、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、アクリル系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー等を用いることができる。中でも、フィルムのせん断変形性、透湿性の観点から、ポリウレタン系エラストマーやアクリル系エラストマーを単独でまたは２種類以上を組み合わせて用いることが好ましい。
【００５３】
ポリウレタン系エラストマーとしては、透湿性を付与する観点から、ポリエーテル系のポリウレタン系エラストマーを用いることが好ましい。かかるポリウレタン系エラストマーとしては、例えば、ＢＡＳＦ社製“エラストラン”（登録商標）のＯＰ８５Ａ１０ＭＨグレードやＥＴ８８５ＦＧグレード等が挙げられる。
【００５４】
アクリル系エラストマーとしては、柔軟性や有機粒子との密着性を付与する観点から、例えば、ポリメチルメタアクリレートとポリブチルメタアクリレートのブロック共重合体が挙げられる。その具体例としては、例えば、クラレ（株）社製“クラリティ”（登録商標）のＬＡ２３３０グレードやＬＡ４２８５グレード等が挙げられる。
【００５５】
（せん断かたさ（Ｇ））
本発明のフィルムは、布のような柔らかさを付与する観点から、ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさ（Ｇ）が０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上２．５ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることが好ましい。せん断変形とは、経糸と緯糸とが交差することにより構成されている布が最も容易に受ける変形様式をいう。２次元の布が３次元の曲面を容易にカバーすることができるのはこのせん断変形に大きく依存し、せん断変形が大きい、つまり、せん断かたさ（Ｇ）が小さい方が人体のような曲面によりフィットし易く、着用感がよいものとなる。つまり、せん断かたさ（Ｇ）が０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上２．５ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であるフィルムは、布のような柔らかさを感じるフィルムとなる。
【００５６】
ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさ（Ｇ）とは、ＫＥＳ法に従い測定される長手方向および幅方向のせん断応力より算出するせん断かたさ（Ｇ）をいう。より具体的には、せん断変形が−２．５°、−０．５°、０．５°、および２．５°である点における、長手方向および幅方向のせん断応力をＫＥＳ法により測定し（以下、各点におけるせん断応力をそれぞれＨＧ−２．５、ＨＧ−０．５、ＨＧ０．５、ＨＧ２．５ということがある。）、長手方向および幅方向について、式Ｇ１を用いて正方向のせん断かたさ（Ｇ（＋））を、式Ｇ２用いて負方向のせん断かたさ（Ｇ（−））を算出し、長手方向および幅方向のＧ（＋）およびＧ（−）を平均して得られるせん断かたさ（Ｇ）をいう。なお、せん断応力の測定時の条件は、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下、強制荷重１０ｇｆ、せん断ずり速度０．４１７ｍｍ／ｓｅｃ、および試料のせん断変形範囲−８°〜８°である。なお、以後、ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさ（Ｇ）のことを、単にせん断かたさ（Ｇ）と記すことがある。
【００５７】
ここで、長手方向とは、フィルムを製造する際にフィルムが進行する方向をいい、幅方向とは、フィルムの搬送面に平行であり、長手方向と直交する方向をいう。なお、フィルムがロールに巻き取られたものである場合は、長手方向や幅方向を容易に特定することができるが、ロールに巻かれていないシート状のフィルムの場合は、長手方向や幅方向を容易に特定することができない。このような場合においては、後述の方法により任意に選択した一方向についてフィルムのヤング率を測定した後に、フィルムを右に５°回転させて同様の測定を行い、これを１７５°に達するまで繰り返して最もヤング率の値が大きい方向を長手方向として扱うものとする。以下、本発明において同様とする。
【００５８】
ヤング率は１５０ｍｍ（測定方向）×１０ｍｍの短冊状をしたフィルムサンプルについて、短冊の長手方向に２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下で、初期引張チャック間距離５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分として、ＪＩＳ  Ｋ−７１２７（１９９９）に規定された方法に従い測定することができる。
【００５９】
本発明のフィルムにおいては、フィルムのせん断変形性をより向上させる観点から、せん断かたさ（Ｇ）は、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上２．０ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることがより好ましく、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上１．５ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることがさらに好ましい。
【００６０】
本発明のフィルムのせん断かたさ（Ｇ）を０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上２．５ｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下、または上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、前記の熱可塑性エラストマーや有機粒子の種類や含有量を調整する方法、フィルム厚み目付けを調整する方法、後述するエンボス加工により凹凸構造を付与する方法などが挙げられる。より具体的には、凹部の深さを大きくすることや、目付けを小さくすることにより、せん断かたさ（Ｇ）を小さくすることができる。
【００６１】
（表面粗さの変動（ＳＭＤ））
本発明のフィルムは、フィルムに心地良い触感を付与する観点から、Ｘ面におけるＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）が、０．５μｍ以上１５．０μｍ以下であることが好ましい。
【００６２】
ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）とは、具体的には、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下で、荷重を５ｇｆ、滑り子の移動速度を１ｍｍ／ｓｅｃとして、ＫＥＳ法により測定する表面粗さの変動（ＳＭＤ）をいう。なお、以後、ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）を、単に表面粗さの変動（ＳＭＤ）ということがある。
【００６３】
フィルムの触感の心地良さ、フィルムの生産性を向上させることに着目すると、Ｘ面において、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が１．０μｍ以上１０．０μｍ以下であることがより好ましく、１．５μｍ以上５．０μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００６４】
本発明のフィルムのＸ面において、表面粗さの変動（ＳＭＤ）を０．５μｍ以上１５．０μｍ以下、または上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、前記の有機粒子の粒子径や含有量を調整する方法、後述するエンボス加工による凹凸部の高さを調整する方法などが挙げられる。具体的には、後述する有機粒子の粒子径を増加させること、凹凸深さを大きくすることにより、その値を大きくすることができる。
【００６５】
（摩擦係数）
本発明フィルムは、前記Ｘ面に触れた際の心地良い触感をさらに向上させる観点から、Ｘ面の摩擦係数が０．３５以下であることが好ましい。ここで摩擦係数とは、ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数をいい、具体的には、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下で、滑り子として標準摩擦子（指紋タイプ）を取り付け、荷重２５ｇｆ、１ｍｍ／ｓｅｃの速度で滑り子をサンプルの表面で移動させて、ＫＥＳ法により測定される摩擦係数をいう。
【００６６】
フィルムの触感の心地良さ、ブロッキング防止性、ハンドリング性の向上と、フィルムとしての機械特性の両立の観点から、Ｘ面の摩擦係数は、０．２５以下であることがより好ましく、０．１５以下であることがさらに好ましい。なお、Ｘ面の摩擦係数の下限は低ければ低いほど好ましいが、実用的な下限は０．０５である。
【００６７】
Ｘ面の摩擦係数を０．３５以下とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、前記有機粒子の種類や含有量を調整する方法、粒子径を調整する方法、などが挙げられる。具体的には、前記の有機粒子の種類として超高分子量ポリエチレンやポリテトラフルオロエチレンなどの滑り性のよい有機粒子を選択すること、有機粒子の含有量を多くすること等により、その値を小さくすることができる。
【００６８】
（フィルムの透湿度）
本発明のフィルムを、衛生材などの透湿性が要求される用途に使用する場合、その透湿度が１，０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることが好ましく、１，５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることがより好ましく、２，０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることがさらに好ましい。フィルムの透湿度は大きいほど好ましく上限は特にないが、衛生材に適用するとの観点からすると、８，０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）あれば十分である。
【００６９】
なお、ここでフィルムの透湿度とは、２５℃、相対湿度９０％に設定した恒温恒湿装置にて、ＪＩＳ  Ｚ−０２０８（１９７６）に規定された方法により測定して得られる透湿度をいう。
【００７０】
本発明のフィルムの透湿度を上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、前記の熱可塑性エラストマーの種類や含有量を調整する方法、目付けを調整する方法などが挙げられる。具体的には、フィルムを構成する樹脂として透湿性を有する熱可塑性エラストマーを用いることや、ポリキオシエチレン等の透湿性の材料を組み合わせることによりフィルムの透湿度を大きくすることができる。
【００７１】
（充填剤）
本発明のフィルムは、ハンドリング性、巻き取り性、コスト抑制の観点から、充填剤を含んでもよい。なお、充填剤とは、諸性質を改善するために加えられる物質、あるいは増量、増容、または製品のコスト低減などを目的としてフィルム中に添加する不活性物質をいう。
【００７２】
充填剤は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、無機の充填剤および／または有機の充填剤を使用することができる。また、充填剤は１種類であっても複数種類を混合したものであってもよい。但し、コスト、汎用性の観点から充填剤は無機充填剤であることが好ましく、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸塩、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどの硫酸塩、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、酸化亜鉛等の金属酸化物、アルミノシリケート、マイカ、タルク、カオリン、クレー、およびモンモリロナイト等の複合酸化物のうち少なくとも１種類を用いることが好ましく、汎用性・コストの観点から炭酸カルシウムや硫酸バリウムを用いることが好ましい。
【００７３】
なお、充填剤として有機系の粒子状物を用いる場合、かかる充填剤は本発明のフィルムのＸ面に存在する有機粒子と類似した位置づけとなるが、充填剤はフィルム製膜時に、製膜に用いる樹脂原料とともに押出機に投入し、最終的なフィルムの状態では充填剤はフィルム内部に存在するという点で異なる。
【００７４】
本発明のＸ層における充填剤の量は特に限定されないが、Ｘ層中の樹脂成分全体を１００質量部としたときに、１０質量部以上１２０質量部以下であることが好ましい。
【００７５】
（フィルムの目付け）
本発明の単層構造の有機粒子を持つフィルムの目付けは、本発明の効果を損なわない限り特に制限はないが、ハンドリング性、生産性の観点から、１０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。フィルムの目付けを１０ｇ／ｍ２以上とすることで、フィルムのコシが強くなるため取り扱い性が向上し、また、ロール巻姿や巻出し性も良好となる。フィルムの目付けを１００ｇ／ｍ２以下とすることで、特にインフレーション製膜法において、自重によりバブルが安定化する。なおここでいうフィルムの目付けとは、最表層に存在する単層構造の有機粒子の質量も含めた値をいう。フィルムの目付けは、ＪＩＳ  Ｌ−１９１３（２０１０）に準拠して測定することができる。
【００７６】
さらに、本発明のフィルムに好ましい柔軟性、伸縮性、せん断変形性、透湿性、製膜安定性、エンボス加工性のさらなる改良の観点を考慮すると、フィルムの目付けは、１５ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２であることがより好ましく、２０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。
【００７７】
（添加剤）
本発明のフィルムは、本発明の効果を損なわない範囲で前述した成分以外の成分を含有してもよい。例えば、酸化防止剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、抗菌剤、消臭剤、耐候剤、抗酸化剤、イオン交換剤、粘着性付与剤、着色顔料、染料などを含有してもよい。
【００７８】
（エンボス加工）
本発明のフィルムは、フィルムの触感と柔らかさを布に近づける観点から、エンボス加工を施すことにより、凹凸構造を付与してもよい。エンボス加工により凹凸構造を付与することにより、前記表面粗さの変動（ＳＭＤ）を前記の好ましい範囲としやすくなる。また凹凸構造により空間自由度が生まれるため、前記のせん断かたさ（Ｇ）を前記の好ましい範囲としやすくなる。エンボス加工に用いるエンボスロールの表面の凹凸深さを大きくして、フィルムの凹凸深さを大きくするほど、表面粗さの変動（ＳＭＤ）は大きくなりやすく、せん断かたさ（Ｇ）は小さくなりやすい。
【００７９】
（フィルムの製造方法）
以下に、Ｘ層以外の層を有さないフィルムを例に挙げて、本発明のフィルムを製造する方法についてより具体的に説明するが、本発明のフィルムおよびその製造方法はこれに限定されるものではない。
【００８０】
本発明のフィルムを得るために用いる組成物、つまり、樹脂Ａ、熱可塑性エラストマー（有機粒子の組成との関係で、これが樹脂Ａに該当することもある。）、充填剤などを含有する組成物を得るにあたっては、各成分を溶融混練することにより組成物を製造する溶融混練法が好ましい。溶融混練方法については、特に制限はなく、ニーダー、ロールミル、バンバリーミキサー、単軸または二軸押出機などの公知の混合機を用いることができる。中でも生産性の観点から、単軸または二軸押出機の使用が好ましい。
【００８１】
次に、上記した方法により得られた組成物を用いて、インフレーション法、チューブラー法、Ｔダイキャスト法などの公知のフィルムの製造方法により、無配向フィルムを製造することができる。
【００８２】
得られた無配向フィルムは、一軸延伸または二軸延伸を施してもよいが、フィルム長手方向のヤング率、せん断かたさ（Ｇ）、圧縮仕事量、耐水圧、およびフィルム長手方向の破断点伸度を前述の好ましい範囲とし、エンボス加工性を付与するためには、延伸を施さないことが好ましい。
【００８３】
フィルムを製膜した後に、フィルム表面に後述する単層構造を有する有機粒子を固定化させる目的で各種の表面処理を施しても良い。表面処理の方法としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、酸処理などが挙げられる。いずれの方法をも用いることができるが、連続処理が可能であり、既存の製膜設備への装置設置が容易な点や処理の簡便さから、コロナ放電処理がより好ましい。
【００８４】
前述のような方法により製膜したフィルムに、樹脂Ｂを含み、単層構造を有する有機粒子を吹き付け、フィルム表面を前記の単層構造を有する有機粒子でコートした後に、ロール温度を有機粒子の軟化温度以上に加熱したフィルムラミネーターに通して、単層構造を有する有機粒子とフィルムを熱圧着し、単層構造を有する有機粒子を少なくとも一方の最表面に有するフィルムを得る。
【００８５】
さらに前記フィルムに凹凸構造を付与する場合はエンボスロールとエンボスロールの間を通してエンボス加工を施し、凹凸構造を有するフィルムを得る。このとき、ロール温度は２０〜１５０℃が好ましく、ニップ圧力（線圧）は２０〜１００ｋｇ／ｃｍが好ましく、ロール回転速度は０．５〜３０ｍ／ｍｉｎが好ましい。
【００８６】
（その他用途など）
このようにして得られた本発明のフィルムは、フィルムとして用いるために必要な機械特性、布のような柔らかい風合い、心地良い触感、自然な外観を有するフィルムであり、例えば、衛生材用フィルムとして好適に用いることができる。さらに、本発明のフィルムは、他の層との積層フィルムとしてもよく、不織布との積層体としてもよい。また、本発明のフィルムを含む衛生材は、柔らかい風合いと心地良い触感を兼ね備えたものとなる。
【実施例】
【００８７】
以下に実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれにより何ら制限を受けるものではない。
【００８８】
［測定および評価方法］
実施例中に示す測定や評価は次に示すような条件で行った。
【００８９】
（１）フィルムの厚み
フィルムの幅方向のセンター部からサンプル片を切り出し、ウルトラミクロトームを用いて該サンプル片の長手方向−厚み方向断面（以下、フィルム断面ということがある。）を観察面とするように−１００℃で超薄切片を採取した。走査型電子顕微鏡（（株）日立ハイテクノロジーズ社製  Ｓ−３４００Ｎ）を用いて倍率５００倍〜１，５００倍でフィルム断面の写真を撮影し、顕微鏡の測長機能を用いてフィルムの厚みを測定した。測定は、観察箇所を変えて１０回行い、得られた値の平均値をフィルムの各層の厚み（μｍ）とした。なお、測長機能を用いてフィルムの厚みを測定する際の始点と終点はフィルム最表面の有機粒子と接していない位置とし、有機粒子の大きさが厚み測定に含まれないように測定した。また、フィルムの厚みは、小数第１位を四捨五入して得られた値とした。ここで厚み方向とは、フィルム面に垂直な方向をいう。
【００９０】
（２）目付け（単位面積当りの質量）
ＪＩＳ  Ｌ−１９１３（２０１０）に準拠し、幅方向に１０ｃｍ、長手方向に１０ｃｍ角の試験片を、フィルムの幅方向のセンター部から長手方向と平行に１０枚採取し、それぞれの質量を測定してこれらの平均値を算出した後、１ｍ２当たりの質量に換算して目付（ｇ／ｍ２）とした。
【００９１】
（３）フィルムのせん断かたさ（Ｇ）
フィルムを１２ｃｍ（長手方向）×１２ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り試料とし、試験台に取り付けた。次いで、カトーテック社製のせん断試験機ＫＥＳ−ＦＢ１−Ａを用いて、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下、強制荷重１０ｇｆ、せん断ずり速度０．４１７ｍｍ／ｓｅｃの条件で、試料に−８°〜８°のせん断変形を与え、せん断変形が−２．５°、−０．５°、０．５°、および２．５°である点におけるせん断応力を測定した（以下、各点におけるせん断応力をそれぞれＨＧ−２．５、ＨＧ−０．５、ＨＧ０．５、ＨＧ２．５ということがある。）。ＨＧ０．５およびＨＧ２．５より下記式Ｇ１を用いて正方向のせん断かたさ（Ｇ（＋））を、ＨＧ−２．５およびＨＧ−０．５より下記式Ｇ２を用いて負方向のせん断かたさ（Ｇ（−））をそれぞれ算出した。せん断応力の測定およびＧ（＋）、Ｇ（−）の算出は、長手方向、幅方向ともに３回（合計６回）行い、そのすべてのＧ（＋）、Ｇ（−）の値の平均値の小数第２位を四捨五入した値をそのフィルムのせん断かたさ（Ｇ）（ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ））とした。
式Ｇ１：Ｇ（＋）＝（ＨＧ２．５−ＨＧ０．５）／（２．５°−０．５°）
式Ｇ２：Ｇ（−）＝（ＨＧ−２．５−ＨＧ−０．５）／（−２．５°−（−０．５°））
なお、長手方向のせん断かたさ（Ｇ）を測定する場合は、フィルムの長手方向がせん断変形方向と直交するように試料を取り付け、幅方向のせん断かたさ（Ｇ）を測定する場合は、フィルムの幅方向がせん断変形方向と直交するように試料を取り付けた。
【００９２】
（４）フィルムの表面粗さの変動（ＳＭＤ）
フィルムを１２ｃｍ（長手方向）×１２ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り試料とし、Ｘ面が測定面となるように試験台に取り付けた。次いで、カトーテック社製の表面特性試験機ＫＥＳ−ＳＥ−ＳＲ−Ｕを用いて、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下にて、荷重５ｇｆ、速度１ｍｍ／ｓｅｃとして、測定面上で滑り子をフィルム長手方向と平行に移動させ、フィルム長手方向の表面粗さの変動を測定した。その後、同様に滑り子をフィルム幅方向と平行に移動させ、フィルム幅方向の表面粗さの変動を測定した。フィルム長手方向および幅方向の表面粗さの変動をそれぞれ３回測定し、そのすべての値の絶対値を平均した値を、そのフィルムの表面粗さの変動（ＳＭＤ）（μｍ）とした。なお、滑り子としては、長さ５ｍｍ、直径０．５ｍｍのピアノ線を使用した。
【００９３】
（５）フィルムの透湿度
２５℃、相対湿度９０％に設定した恒温恒湿装置にて、ＪＩＳ  Ｚ−０２０８（１９７６）に規定された方法に従って測定した。測定は３回行い、得られた値の平均値をフィルムの透湿度（ｇ／（ｍ２・ｄａｙ））とした。なお、フィルムの透湿度は有機粒子を有する面から測定した。
【００９４】
（６）フィルムの摩擦係数
カトーテック社製の表面特性試験機ＫＥＳ−ＳＥを用いて、フィルムを１２ｃｍ（長手方向）×１２ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り試料とし、試験台に取り付けて、滑り子として標準摩擦子（指紋タイプ）を取り付け、荷重２５ｇｆ、１ｍｍ／ｓｅｃの速度で滑り子をフィルムの有機粒子を有する面上で移動させ、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気の条件にて有機粒子を有する面の摩擦係数を測定した。長手方向、幅方向ともに測定をそれぞれ３回（合計６回）行い、そのすべてのデータの平均値をそのフィルムの摩擦係数とした。
【００９５】
（７）有機粒子の層構造
（１）フィルムの厚み測定と同様に、フィルムの幅方向のセンター部からサンプル片を切り出し、ウルトラミクロトームを用いて該サンプル片の長手方向−厚み方向断面（以下、フィルム断面ということがある。）を観察面とするように−１００℃で超薄切片を採取した。走査型電子顕微鏡（（株）日立ハイテクノロジーズ社製  Ｓ−３４００Ｎ）を用いて倍率５００倍〜１，５００倍でフィルム断面の写真を撮影し、最表面に存在する有機粒子の層構造（単層または多層構造）を観察した。なお、有機粒子の形状が単層構造と多層構造の中間にある場合、すなわち有機粒子の外周部の一部が多層構造となっている場合、外周部全体に対して単層構造となっている外周部の割合が７０％以上であれば単層構造であるとみなした。
【００９６】
（８）有機粒子とＸ層の密着性
Ｘ層表面を指でなぞった際の有機粒子の指への付着度合いを目視で観察し以下の４段階で評価した。密着性はＡが最も優れる。一方Ｄの場合は、粒子の脱落がひどく実用性を有さないと判断した。
Ａ：有機粒子の脱落が起こらず、同じ場所を５回指でなぞっても指への有機粒子の付着がない。
Ｂ：有機粒子の脱落がごく少量であり、同じ場所を５回指でなぞると、指への有機粒子の付着がわずかに観測される。
Ｃ：有機粒子の脱落が少量あり、同じ場所を５回指でなぞると、指への有機粒子の付着が明確に観測される。
Ｄ：有機粒子がフィルムに密着しておらず、指で触れたフィルム部分に有機粒子が残らない。
【００９７】
（９）フィルムのロールへの粘着性
単層構造を有する有機粒子を付加する方法として、フィルムラミネーターにより有機粒子をフィルム上に熱圧着する方法を採用した場合は、粘着部の抱き角からフィルムのロールへの粘着性を評価した。具体的には、熱圧着前のフィルムをフィルムラミネーターに通し、フィルムラミネーターから水平方向に出てきたフィルムを、水平状態を維持しながら搬送し、フィルムラミネーター内の出口に最も近い位置に配置されている圧着用の２本のロール対において、フィルムの粘着が起こっている側のロールにおける粘着部の抱き角を測定し、以下の３段階でフィルムのロールへの粘着性評価した。なお、両方のロールで粘着が起こった場合は、粘着部の抱き角の大きいロールにて評価した。本評価に用いた装置および条件は以下の通りである。
＜装置・条件＞
フィルムラミネーター：ＭＣＫ社製、ＭＲＫ−６５０Ｙ型
ロール材質：シリコン製
ロール速度：２ｍ／ｍｉｎ
フィルムラミネーター通過後のフィルム搬送速度：２．２ｍ／ｍｉｎ
＜評価基準＞
Ａ：粘着部の抱き角が０°以上１０°未満
Ｂ：粘着部の抱き角が１０°以上３０°未満
Ｃ：粘着部の抱き角が３０°以上
以下、粘着部の抱き角について、図３を用いて説明する。図３はフィルムのロールへの粘着性評価に用いる「粘着部の抱き角」を表す模式図である。ロールｅのフィルムが通過する面において発生した粘着部ｆの外周上に、回転軸ｇと平行な方向から観察したときの距離が最も大きくなるように２つの点を取り、回転軸と平行な方向から観察したときに回転軸ｇの中心と該２点により形成される角（図３のｈ）を粘着部の抱き角とする。上記評価では、通常、粘着が起こらないほど粘着部の抱き角が小さくなり、粘着がまったく起こらない場合の抱き角は０°となる。すなわち、フィルムのロールへの粘着性の評価はＡが最も優れる。
【００９８】
（１０）融点、ガラス転移点
測定には示差走査熱量分析装置ＤＳＣＩＩ型（Ｓｅｉｋｏ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ（株）製）を用いた。測定試料は、結晶化可能な成分の結晶化を完了させるため、あらかじめ１００℃の熱風オーブン中で２４時間加熱した。加熱後の測定試料から５ｍｇの測定用サンプルを採取し、２０℃から２５０℃まで昇温速度２０℃／分で昇温させ、観測された融解に伴う吸熱ピークの頂点の温度を融点とした。また、同測定におけるベースライン曲線の変化からガラス転移温度を読み取った。測定は各測定試料について、測定用サンプルを採取する場所を変えて５回行い、得られた融点、ガラス転移温度の平均値の小数第一位を四捨五入し、得られた値をそれぞれ該測定試料の融点、ガラス転移点とした。なお、各成分間の融点やガラス転移点の大小関係は、平均値の小数第一位を四捨五入した値を用いて判断した。
【００９９】
（１１）有機粒子の平均粒子径
まず、ウルトラミクロトームを用いてナイフ傾斜角度（厚み方向とナイフ面のなす角度）３°でフィルムを切断し、得られた断面を走査型電子顕微鏡（（株）日立ハイテクノロジーズ社製  Ｓ−３４００Ｎ）により倍率５００倍で拡大観察し、顕微鏡の測長機能により１個の有機粒子を完全に囲みかつ面積が最も小さくなるように正方形または長方形を描いて、正方形の場合は１辺の長さ、長方形の場合は長辺と短辺の長さの平均値を該有機粒子の粒子径とした。同様の測定を１００個の有機粒子について行い、得られた粒子径の値の平均値を有機粒子の平均粒子径（μｍ）とした。このとき、測定対象の有機粒子は、観察画像の中心部から近い順に１００個選定するものとした。なお、顕微鏡の観察画像に含まれる粒子が１００個未満の場合は、その観察画像に含まれる粒子はすべて測定対象とし、さらに別の部位における観察画像より、合計が１００個に達するまで中心部から近い順に選定するものとした。
【０１００】
（１２）溶解度パラメータ
構造が既知である樹脂については、山本秀樹著「ＳＰ値  基礎・応用と計算方法」（（株）情報機構発行（２００５年）第６６〜６７項）に記載のＦｅｄｏｒの推算法に基づき溶解度パラメータを算出した。なお、樹脂の構造が不明瞭であり前記方法により計算できない場合においては、溶解度パラメータが既知である溶媒に対して溶解するか否かの判定による実験法（「ポリマーハンドブック  第４版（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ  Ｆｏｕｒｔｈ  Ｅｄｉｔｉｏｎ）」  ジェー・ブランド（Ｊ．Ｂｒａｎｄ）著、ワイリー（Ｗｉｌｅｙ）社  １９９８年発行）によりＳＰ値を算出し、その値を代用するものとした。但し、実施例において樹脂の構造が不明瞭な例はなく、すべて先に記載の方法を用いた。
【０１０１】
（１３）有機粒子の重量平均分子量
有機粒子を構成する樹脂の重量平均分子量は、以下の条件で、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した。有機粒子の構成成分が単一の樹脂である場合は、各測定値を有機粒子の重量平均分子量とした。有機粒子の構成成分が複数の樹脂である場合は、各測定値に含有比率（質量比）を掛け合わせて合計した値を有機粒子の重量平均分子量とした。
測定装置：Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製  ＰＬ−２０
カラム：昭和電工株式会社製“Ｓｈｏｄｅｘ”（登録商標）ＵＴ８０６Ｍ
カラム温度：１４５℃   
溶媒（移動相）：ｏ−ジクロルベンゼン
溶媒流速：１．０ｍＬ／分   
試料調整：試料１０ｍｇに測定溶媒５ｍＬを添加し、１４０〜１５０℃で約２０分加熱攪拌
インジェクション量：０．２００ｍＬ
検出器：示差屈折率検出器ＲＩ
標準試料：単分散ポリスチレン
（１４）有機粒子の量
熱圧着前後のフィルム（共に４００ｃｍ２）の質量をそれぞれ測定し、その差分を４００ｃｍ２当たりの有機粒子の質量とした。この値を１ｍ２当たりに換算して得られた値を有機粒子の量（ｇ／ｍ２）とした。なお、有機粒子を熱圧着する前のフィルムの質量が測定不可能な場合は先に記載のように異なる方法を用いる必要があるが、すべての実施例が「有機粒子を熱圧着する前のフィルムの質量が測定可能な場合」に該当するため、いずれの実施例においても本方法を採用した。
【０１０２】
［熱可塑性エラストマー］
（Ａ１）
ポリエステル系エラストマー（商品名：“ハイトレル”（登録商標） Ｇ３５４８ 、東レ・デュポン（株）製）使用前には回転式真空乾燥機にて９０℃で５時間乾燥した。
（Ａ２）
ポリオレフィン系エラストマー（商品名：“アクリフト”（登録商標） ＷＨ３０３、住友化学工業（株）製）
（Ａ３）
ポリアミド系エラストマー（商品名：“ＰＥＢＡＸ”（登録商標）ＭＶ１０７４，アルケマ（株）製）使用前には回転式真空乾燥機にて９０℃で５時間乾燥した。
（Ａ４）
低密度ポリエチレン（商品名：“スミカセン”（登録商標）Ｆ２００，住友化学工業（株）製）
（Ａ５）
ポリオレフィン系エラストマー（商品名：“アクリフト”（登録商標） ＣＭ５０２２、住友化学工業（株）製）
（Ａ６）
アクリル系エラストマー（商品名：“クラリティ”（登録商標）ＬＡ４２８５、クラレ（株）製）
［有機粒子］
（Ｂ１）
超高分子量ポリエチレン（商品名：“ミペロン”（登録商標）ＸＭ−２２０、三井化学（株）製）。
（Ｂ２）
超高分子量ポリエチレン（商品名：“ハイゼックスミリオン”（登録商標）０３０Ｓ 、三井化学（株）製）。
（Ｂ３）
超高分子量ポリエチレン（商品名：“ハイゼックスミリオン”（登録商標）１４５Ｍ 、三井化学（株）製）。
（Ｂ４）
低密度ポリエチレン（Ａ４）のペレットを凍結粉砕により微粒子化したもの。
（Ｂ５）
ポリメチルメタアクリレート（商品名：“デルペット”（登録商標）８０ＮＨ、旭化成（株）製）のペレットを凍結粉砕により微粒子化したもの。
【０１０３】
［充填剤（Ｃ）］
（Ｃ１）
炭酸カルシウム（商品名：ＳＣＰ  Ｅ♯８１０、アスペクト比２、平均粒径３．０μｍ、三共精粉（株）製）
［フィルムの作製］
（実施例１）
各原料について表１に記載の配合比となるようにシリンダー温度１９０℃のスクリュー径４４ｍｍの真空ベント付二軸押出機に供給して溶融混練し、均質化した後にペレット化して組成物を得た。この組成物のペレットを、回転式ドラム型真空乾燥機を用いて、温度９０℃で５時間真空乾燥した。真空乾燥した組成物のペレットをインフレーション法により、シリンダー温度２００℃で、スクリュー径６０ｍｍの単軸押出機に供給し、直径２５０ｍｍ、リップクリアランス１．０ｍｍ、温度を１９０℃に設定した環状ダイスにより、ブロー比２．０にてバブル状に上向きに押出し、冷却リングにより空冷し、ダイス上方のニップロールで折りたたみながら、引き取りしてロール状に巻き取り、無延伸フィルムを得た。次いで、得られた無延伸フィルムの片面に粉体散布装置を用いて表１に記載の有機粒子を散布した後、１５０度の熱ラミネーター（ＭＣＫ社製、ＭＲＫ−６５０Ｙ型）に通すことで最表面に有機粒子を有するフィルムを得た。さらにこのフィルムを由利ロール社製電気加熱式エンボス機“ＨＴＥＭ−３００型”にセットした算術平均粗さ５０ｕｍの不織布柄エンボスロールとゴムロールの間を、ロール温度１２０℃（上段、下段両方）、ニップ圧力（線圧）５０ｋｇ／ｃｍ、ロール回転速度５．０ｍ／ｍｉｎの条件で通すことで、エンボス加工した。得られたフィルムの物性および評価結果を表１に示す。
【０１０４】
（実施例２〜１８、比較例１、３）
表１〜２に記載の組成とした以外は、実施例１と同様の方法により片方の面に有機粒子を有するフィルムを得るとともに、そのフィルムを用いて実施例１と同様にエンボス加工を行った。得られたフィルムの物性および評価結果を表１〜２に示す。なお、実施例１１〜１３における有機粒子を得るための樹脂は、低密度ポリエチレン（Ｂ４）のペレットと、ポリメチルメタアクリレート（Ｂ５）のペレットとを、二軸押出機を用いて表２に記載の質量比で溶融混練して得た混合物を凍結粉砕により微粒子化したものを使用した。
【０１０５】
（比較例２）
表１に記載の組成とした以外は、実施例１と同様の方法によりインフレーション法により無配向フィルムを得た。他方、表１に記載の有機粒子と水溶性ナイロン（商品名：ＡＱナイロンＴ７０ 、東レ（株）製）を質量比が３０：７０となるように混合した後、前記無配向フィルムに塗布した。その後１２０℃でフィルムを乾燥し水分を除去した後、実施例１と同様にエンボス加工を行った。得られたフィルムの断面写真では、図２に示すように塗布した水溶性ナイロンにより有機粒子が覆われたことにより、２層構造の有機粒子として観察された。また水溶性ナイロンの塗布により３μｍのコート層が形成されることにより、フィルムの硬さが増しており、布のような柔らかい風合いを有さないものであった。
【０１０６】
（実施例１９〜２２）
Ｘ層用、およびＹ層用またはＺ層用の各原料について、表３に記載の配合比となるようにシリンダー温度１９０℃のスクリュー径４４ｍｍの真空ベント付二軸押出機に供給して溶融混練し、均質化した後にペレット化して組成物を得た。この組成物のペレットを、回転式ドラム型真空乾燥機を用いて、温度９０℃で５時間真空乾燥し、Ｘ層用、およびＹ層（実施例１９、２０）またはＺ層（実施例２１、２２）用の組成物を得た。続いてこれらの組成物をシリンダー温度２００℃、スクリュー径６０ｍｍの、それぞれ独立したＸ層用単軸押出機、およびＹ層（実施例１９、２０）またはＺ層（実施例２１、２２）用単軸押出機に供給し、直径２５０ｍｍ、リップクリアランス１．０ｍｍ、温度１９０℃のスパイラル型環状ダイスより、Ｘ層／Ｙ層（実施例１９、２０）またはＸ層／Ｚ層（実施例２１、２２）の２種２層構成となるように、ブロー比：２．０にてバブル状に上向きに押出し、冷却リングにより空冷し、冷却リングにより空冷し、ダイス上方のニップロールで折りたたみながら引き取ってロール状に巻き取った。得られた積層フィルムについて実施例１と同様の方法により片方の面に有機粒子を有するフィルムを得るとともに、そのフィルムを用いて実施例１と同様にエンボス加工を行った。得られたフィルムの物性および評価結果を表３に示す。
【０１０７】
【表１】
2018062168.tif 000003
【０１０８】
比較例１〜３においては溶解度パラメータの関係で樹脂Ａ、樹脂Ｂが存在しない。表には溶解度パラメータの差の絶対値が最も小さくなる組み合わせを樹脂Ａ、樹脂Ｂとして記載した。
【０１０９】
【表２】
2018062168.tif 000004
【０１１０】
【表３】
2018062168.tif 000005
【０１１１】
表１〜３における、「Ｘ層の樹脂成分（質量％）」はＸ層の樹脂全体を１００質量％として算出した。
表１〜３における「充填剤」の項目の「質量部」は、Ｘ層の樹脂全体を１００質量部として算出した。
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
本発明により、フィルムとして用いるために必要な機械特性、布のような柔らかい風合い、および心地良い触感を有するフィルムを提供することができる。本発明のフィルムは、具体的には、ベッド用シーツ、枕カバー、衛生ナプキンや紙おむつなどの吸収性物品のバックシートといった医療・衛生材、雨天用衣類、手袋などの衣料材料、ゴミ袋や堆肥袋、あるいは野菜や果物などの食品用袋、各種工業製品の袋などの包装材料、ビル、住宅、化粧板といった建材、鉄道車両、船舶、航空機といった輸送機内での内装材料、建築用材料などに好ましく用いることができる。
【符号の説明】
【０１１３】
ａ    Ｘ層
ｂ    単層構造を有する有機粒子
ｃ    フィルム
ｄ    多層構造を有する有機粒子
ｅ    ロール
ｆ    粘着部
ｇ    回転軸
ｈ    粘着部の抱き角
【図１】
2018062168.tif 000006
【図２】
2018062168.tif 000007
【図３】
2018062168.tif 000008