(57)【要約】【課題】            はじきと接触したときの中棒の破損を抑制する。【解決手段】        本発明の一実施形態に係る折畳み傘は、軸方向に伸びるスリットが形成された中空の中棒と、当該中棒に設けられた板状のはじきとを備える。当該はじきは、頭部を有し、当該頭部が前記スリットから突出するように前記中棒に設けられている。前記中棒は、前記軸方向の周りの周方向に配向された強化繊維を有する第１の層を有する。【選択図】          図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に伸びるスリットが形成された中空の中棒と、
頭部を有し、当該頭部が前記スリットから突出するように前記中棒に設けられた板状のはじきと、
を備えた折畳み傘であって、
前記中棒は、織構造を有する強化繊維を含む第１の層を有する、
折畳み傘。
【請求項２】
前記中棒は、第１の管体と、当該第１の管体の内部にその先端側から収容可能に設けられた第２の管体と、を有し、
前記スリットは、前記第２の管体に形成されている、請求項１に記載の折畳み傘。
【請求項３】
前記第１の層は、前記第２の管体の全長に亘って形成されている、請求項２に記載の折畳み傘。
【請求項４】
前記第１の層は、前記第２の管体の最内層として配される、請求項２又は請求項３に記載の折畳み傘。
【請求項５】
前記中棒は、前記第１の層よりも外側に、前記軸方向に配向された強化繊維を有する第２の層を有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の折畳み傘。
【請求項６】
前記はじきは、前記中棒の内周面に取りつけられた基端部を備える、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の折畳み傘。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折畳み傘に関する。
【背景技術】
【０００２】
公知の傘は、典型的には、細長い中棒と、当該中棒の下端に設けられたハンドルと、当該中棒の上部に設けられた上ろくろと、当該上ろくろから放射状に伸びる複数の親骨と、中棒にその軸方向に沿って摺動可能に設けられた下ろくろと、一端が当該下ろくろに収容されるとともに他端が前記複数の親骨の各々に接続された複数の受骨と、前記複数の親骨を覆う張り布と、を備える。
【０００３】
折畳み傘は、中棒が伸縮可能に構成されるとともに、親骨及び張り布が折畳み可能に構成される。具体的には、折畳み傘の中棒は、中空の大管と当該大管に収容可能に設けられた小管とを有しており、折畳み傘の閉傘時には、当該小管を当該大管内に収容するとともに、リブ、ストレッチャー、及び張り布を折り畳むことにより、当該折畳み傘は小さく折り畳まれる。他方、開傘時には、当該小管を当該大管から引き出すとともに、リブ、ストレッチャー、及び張り布を展開することにより、当該折畳み傘は開傘状態となる。
【０００４】
従来の折畳み傘は、例えば、特開２０１５−１０９９４２号公報、特開平１０−１７９２２３号公報、特開平０５−２２０００８号公報、特開平０４−２４２６０３号公報、及び登録実用新案第３０２１２４９号公報に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１０９９４２号公報
【特許文献２】特開平１０−１７９２２３号公報
【特許文献３】特開平０５−２２０００８号公報
【特許文献４】特開平０４−２４２６０３号公報
【特許文献５】登録実用新案第３０２１２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の折畳み傘の中棒は、軽量性及び堅牢性の観点から、アルミ材やチタン材から形成されることが多い。本願の発明者は、さらなる軽量化のために、プリプレグ材から折畳み傘の中棒を形成することを検討している。
【０００７】
本願の発明者は、折畳み傘の中棒をプリプレグ材製とすると、アルミ製やチタン製の中棒では生じない問題が生じることを発見した。本発明者は、例えば、プリプレグ材から成る中棒は、金属製のはじきと接触する部分が破損しやすいという問題を発見した。特に、はじきは、中棒に形成されたスリットから外部に向けて突出するように設けられており、しかも中棒の外方に向けて常時付勢されているため、中棒のうちスリットを画定する壁面を破損させやすい。
【０００８】
本発明の目的は、中棒をプリプレグ材製としたことにより生じる問題を緩和又は解消することである。本発明の具体的な目的の一つは、はじきと接触したときの中棒の破損を抑制することである。本発明のさらに具体的な目的の一つは、中棒に形成されたスリットの周辺がはじきとの接触したときの当該スリット周辺の破損を抑制することである。本発明の上記以外の目的は、本明細書全体を参照することにより明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一実施形態に係る折畳み傘は、軸方向に伸びるスリットが形成された中空の中棒と、当該中棒に設けられた板状のはじきとを備える。当該はじきは、頭部を有し、当該頭部が前記スリットから突出するように前記中棒に設けられている。前記中棒は、織構造を有する強化繊維を含む第１の層を有する。
【００１０】
当該実施形態によれば、板状のはじきが中棒のスリット付近にあたっても、中棒の第１の層の強化繊維が中棒の軸方向に対して傾いた方向に配向されているため、当該はじきから中棒に加えられる軸方向に沿って切断する力を当該強化繊維によって受け止めることができる。これにより、はじきと接触したときの中棒の破損を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の実施形態によって、はじきと接触したときの中棒の破損を抑制することができる。特に、中棒に形成されたスリットの周辺がはじきとの接触したときの当該スリット周辺の破損を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態による折畳み傘を模式的に示す正面図である。図１に示された折畳み傘は、開傘状態にある。
【図２】本発明の一実施形態による折畳み傘を模式的に示す正面図である。図２に示された折畳み傘においては、親骨及び受骨が途中まで折り畳まれている。
【図３】本発明の一実施形態による折畳み傘を模式的に示す正面図である。図３に示された折畳み傘においては、親骨及び受骨が折り畳まれている。
【図４】本発明の一実施形態による折畳み傘を模式的に示す正面図である。図４に示された折畳み傘においては、中棒の小管が大管に収容されている。
【図５】図１の中棒をその中心軸を通る面で切断した断面の一部を模式的に示す断面図である。
【図６】図１の中棒のはじき周辺を拡大して模式的に示す図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る折畳み傘の中棒の管体の製造工程の一部を示す模式図である。
【００１３】
以下、適宜図面を参照し、本発明の様々な実施形態を説明する。なお、各図面において共通する構成要素に対しては同一の参照符号が付されている。各図面は、説明の便宜上、必ずしも正確な縮尺で記載されているとは限らない点に留意されたい。
【００１４】
図１から図６を参照して、本発明の一実施形態による折畳み傘１について説明する。図１から図４は、本発明の一実施形態による折畳み傘１の模式的な正面図である。折畳み傘１は、図１においては開傘状態にあり、図２においては親骨及び受骨が途中まで折り畳まれており、図３においては親骨及び受骨がさらに折り畳まれており、図４においては中棒の小管が大管に収容されて閉傘状態にある。図５は、図１の中棒をその中心軸を通る面で切断した断面の一部を模式的に示す断面図であり、図６は、図１の中棒のはじき周辺を拡大して模式的に示す図である。
【００１５】
図１の折畳み傘１は、ホック式の折畳み傘である。本発明は、ホック式の折畳み傘だけでなく、トップレス式又はそれ以外の任意の種類の折畳み傘に適用することができる。
【００１６】
図示のように、本発明の一実施形態による折畳み傘１は、中棒２と、上ろくろ３と、下ろくろ４と、複数の親骨５と、複数の受骨６と、ハンドル７と、下はじき８と、上はじき９と、を主に備える。下はじき８は、省略されてもよい。折畳み傘１がトップレス式の折畳み傘の場合には、当該折畳み傘１は、補助骨をさらに備えてもよい。補助骨は、例えば、上ろくろと受骨とを連結するように設けられる。
【００１７】
本発明の一実施形態において、中棒２は、第１の管体２ａと第２の管体２ｂとを備える。第１の管体２ａ及び第２の管体２ｂはいずれも中空の細長い管状に形成される。第２の管体２ｂは、その外形が第１の管体２ａの内径よりも小さくなるように形成されている。これにより、第２の管体２ｂは、第１の竿体２ａの内部にその先端側から収容される。中棒２は、３本以上の管体を備えてもよい。第１の管体２ａは、その径が第２の管体２ｂの径よりも大きくなるように構成されるので、この径の大小関係に着目して、本明細書においては、第１の管体２ａを大管と呼び、第２の管体２ｂを小管と呼ぶことがある。
【００１８】
本発明の一実施形態において、上ろくろ３は、当該中棒２の先端に設けられ、ハンドル７は、当該中棒２の根元側端に設けられる。図示の実施形態では、上ろくろ３は、中棒２のうち先端側にある第２の管体２ｂの先端に設けられ、ハンドル７は、中棒２のうち根元側にある第１の管体２ａの根元端に設けられている。
【００１９】
本発明の一実施形態において、下ろくろ４は、中空の円筒形状に形成される。下ろくろ４は、中棒２にその軸方向に沿って摺動可能に設けられる。下ろくろ４は、その内径が第１の管体２ａの外径及び第２の管体２ｂの外径のいずれよりも大きくなるように形成されている。
【００２０】
本発明の一実施形態において、複数の親骨５の各々は、上ろくろ３から放射状に延伸している元親骨５ａと、この元親骨５ａの先端に枢支されている先親骨５ｂと、受骨６が接続されるだぼ５ｃと、先親骨５ｂの先端に設けられている露先５ｄと、を有する。元親骨５ａは、上ろくろ３に、中棒２の軸方向に対して傾動可能に枢支される。図示を省略したが、当該複数の親骨５には張り布が取りつけられる。
【００２１】
本発明の一実施形態において、複数の受骨６は、その各々の一端が当該下ろくろ４に収容されるとともに他端が上記複数の親骨５のうちの対応するものに接続される。
【００２２】
本発明の一実施形態において、元親骨５ａ、先親骨５ｂ、及び受骨６は、アルミニウム、チタン、もしくはこれら以外の金属材料、またはこれらの金属材料とそれ以外の材料とを組み合わせた複合材料から形成される。
【００２３】
第２の管体２ｂの長さ方向の中央付近には、スリット１０が形成されている。このスリット１０は、軸方向に伸びる細長い形状を有する。スリット１０は、第２の管体２ｂの径方向に延伸する壁面１０ａによって画定される。スリット１０は、第２の管体２ｂを貫通する貫通孔である。よって、スリット１０により、第２の管体２ｂの内側と外側とが連通する。
【００２４】
第２の管体２ｂには、上はじき９が設けられている。上はじき９は、金属製の板材から成り、平板状に形成される。本発明の一実施形態において、上はじき９は、基端部９ａと、屈曲部９ｂで屈曲しているアーム９ｃと、アーム９ｃの先端に設けられた頭部９ｄと、を有する。本明細書においては、アーム９ｃのうち屈曲部９ｂよりも基端側の部分を元アーム９ｃ１と呼び、アーム９ｃのうち屈曲部９ｂよりも先端側の部分を先アーム９ｃ２と呼ぶ。よって、基端部９ａは、元アーム９ｃ１の基端に設けられている。
【００２５】
基端部９ａは、第２の管体２ｂの内周面に位置Ｐ１において固定されている。位置Ｐ１は、第２の管体２ｂの中心軸Ａの周りの周方向において、スリット１０と同じ位置にある。上はじき９は、第２の管体２ｂの中心軸に対して位置Ｐ１と反対側にある位置Ｐ２において屈曲部９ｂが第２の管体２ｂの内周面と当接するように形成される。頭部９ｄは、少なくともその一部がスリット１０から第２の管体２ｂの外部に露出するように設けられる。アーム９ｃ２は、板バネとして働き、図５の反時計回りに常時付勢されている。よって、アーム９ｃ２及び頭部９ｄは、図５の反時計回りに常時付勢されている。
【００２６】
第２の管体２ｂのスリット１０よりも基端よりの位置には、下はじき８を設けるために、軸方向に伸びる別のスリット（不図示）が形成されている。この別のスリットは、スリット１０と同様の形状に形成される。下はじき８は、その頭部の少なくとも一部が当該貫通孔から外方に突出するように常時付勢されている。下はじき８は金属製の板材から成る。
【００２７】
下ろくろ４には、上はじき９が係合されるスリット（不図示）が設けられている。折畳み傘１を開くときに、上はじき９の位置まで下ろくろ４を摺動させると、下ろくろ４の当該スリットに上はじき９が係合する。このようにしてスリットと上はじき９とが係合することにより、折畳み傘１は、開いた状態（開傘状態）に保持される。
【００２８】
図５に示されているように、第２の管体２ｂは、プリプレグシートから形成された複数の層が積層された積層構造を有する。図示の実施形態において、第２の管体２ｂは、最も内側に配された第１の層１１と、当該第１の層１１の外側に設けられた第２の層１２と、当該第２の層１２の外側に設けられた第２の層１３と、を有する。本発明の一実施形態において、第１の層１１は、第２の管体２ｂの全長に亘って設けられる。本発明の一実施形態において、第１の層１１は、スリット１０を画定する壁面１０ａから露出するように設けられる。
【００２９】
本発明の一実施形態において、第１の層１１、第２の層１２、及び第３の層１３の各々は、連続繊維をマトリクス樹脂に含浸させたプリプレグシート（本明細書において、「連続繊維含有プリプレグシート」ということがある。）から形成される。連続繊維を含むプリプレグシートは、シート形状を有している。本明細書において、連続繊維とは、プリプレグシートに関する技術分野における一般的な用法と同様に、シートの一端から他端まで連続的につながった繊維を意味する。連続繊維は、長繊維と呼ばれることもある。本発明に適用可能な連続繊維含有プリプレグシートは、連続繊維に加えて、プリプレグシートの一端と他端との間の間隔よりも短い繊維を有していてもよい。
【００３０】
本発明の一実施形態において、第１の層１１は、平織、綾織、又はこれら以外の方法で編まれた織構造を有する強化繊維を含む。第１の層１１の強化繊維は織構造を有するため、第１の層１１は、第２の管体２ｂの中心軸に対して傾斜している強化繊維を含む。本発明の一実施形態において、第１の層１１は、第２の管体２ｂの中心軸Ａ周りの周方向に伸びる第１の強化繊維群と、中心軸Ａに平行な方向に伸びる第２の強化繊維群とが織り込まれた織構造を有する。
【００３１】
本発明の一実施形態において、第２の層１２に含まれる強化繊維は、平織、綾織、又はこれら以外の方法で編まれた織構造を有する。
【００３２】
本発明の一実施形態において、第３の層１３は、第２の管体２ｂの中心軸Ａと平行な方向に引き揃えられている連続繊維を有する。第２の管体２ｂには高い曲げ剛性が要求される。第３の層１３が中心軸Ａと平行な軸方向に引き揃えられた連続繊維を有することにより、高い曲げ剛性を有する第２の管体２ｂが得られる。
【００３３】
図７を参照して、第２の竿体２ｂ作成方法を説明する。まず、先端に向かって緩やかに縮径したマンドレル１００と、３枚のプリプレグシート１０１，１０２，１０３を準備する。マンドレル１００は、その全長にわたって同一径となるように構成されていてもよい。プリプレグシート１０１，１０２，１０３は、所定の方向に配向された強化繊維又は所定の織構造を有する強化繊維にマトリクス樹脂を含浸させたプリプレグシートである。本発明の一実施形態において、プリプレグシート１０１は、第２の管体２ｂの中心軸Ａの周りの周方向に引き揃えられた強化繊維（連続繊維）を含み、プリプレグシート１０２は、平織の織構造を有する強化繊維（連続繊維）を含み、プリプレグシート１０３は、中心軸Ａと平行な軸方向に引き揃えられた強化繊維（連続繊維）を含む。
【００３４】
プリプレグシート１０１，１０２，１０３に含まれる強化繊維としては、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、及びアラミド繊維等の様々な強化繊維を用いることができる。マトリクス樹脂としては、例えば、エポキシ、ピスマレイミド、ポリイミド及びフェノール等の熱硬化性樹脂を用いることができる。
【００３５】
本発明の一実施形態において、プリプレグシート１０１は、中棒２を軽量化するために、１プライ分のみの巻き数に相当する幅を有するように形成されてもよい。これに対し、プリプレグシート１０２，１０３は、所望のねじり剛性及び曲げ剛性を得るために、２プライ以上の巻き数に相当する幅を有するように形成されてもよい。
【００３６】
製造時には、まず、プリプレグシート１０１，１０２，１０３を、この順番に、マンドレル１００の周囲に巻回する。すなわち、プリプレグシート１０１が最内層に配され、プリプレグシート１０３が最外層に配されるように、各プリプレグシートがマンドレル１００の周囲に巻回される。次に、マンドレル１００に巻回されたプリプレグシート１０１，１０２，１０３の積層体を焼成する。この焼成後に、マンドレル１００を脱芯することで、管状の焼成体が得られる。
【００３７】
次に、この管状の焼成体の所定の位置に、公知の穿孔装置を用いて、当該焼成体の軸方向に伸びるスリット１０を形成する。この穿孔装置の刃は、管状の焼成体の径方向外側から内側に向かって侵入する。プリプレグシート１０１の強化繊維は織構造を有しているため、穿孔装置の刃がプリプレグシート１０１を突き抜ける際に、当該強化繊維がめくれあがりにくくなっている。このようにしてスリット１０が形成された焼成体に、適宜、研磨処理や塗装処理を行うことにより、第２の管体２ｂが得られる。
【００３８】
上ろくろ３、下ろくろ４、親骨５と、受骨６、ハンドル７、下はじき８、及び上はじき９は、公知の手法により形成することが可能なので、その製造方法については説明を省略する。
【００３９】
上述のようにして作成された第２の管体２ｂの一方の端部から上はじき９が挿入される。上はじき９は、その基端部９ａが第２の管体２ｂの内周面に固定され、その頭部９ｄがスリット１０から外方に露出するように配される。
【００４０】
第２の管体２ｂも、第１の管体２ａと同様に、各種プリプレグシートから形成され得る。
【００４１】
続いて、折畳み傘１の開閉動作について説明する。折畳み傘１を図１の姿勢（開傘状態）から折り畳む際には、下ろくろ４を手元側に摺動させることで上はじき９と下ろくろ４との係合を解除する。この下ろくろ４を手元側への移動させることにより、親骨５及び受骨６は、図２に示すように折り畳まれる。すなわち、下ろくろ４を下方（根元側）に移動させることにより、当該下ろくろ４に接続された受骨６及び当該受骨６に接続された元親骨５ａが中棒２の軸方向に傾く。このように、下ろくろ４を根元側へ移動させることにより、元親骨５ａ及び受骨６と中棒２の軸方向との間の角度が小さくなり、また、先親骨５ｂは図１の上方に折り曲げられる。次に、図３に示すように、下はじき８と係合する位置まで下ろくろ４をさらに手元側に摺動させる。これにより、元親骨５ａ、先親骨５ｂ、及び受骨６は、中棒２の第２の管体２ｂとほぼ平行になる姿勢まで折り畳まれる。次に、図３に示すように、ハンドル７と折り畳まれた元親骨５ａ、先親骨５ｂ、及び受骨６を掴んで、第１の管体２ａを先端方向に摺動させることにより、図４に示すように、当該第１の管体２ａは、第２の管体２ｂを内部に収容する位置まで移動する。これにより、折畳み傘１は、閉傘状態となる。閉傘状態にある折畳み傘１においては、第２の管体２ｂが第１の管体２ａに収容され、元親骨５ａ、先親骨５ｂ、及び受骨６が折り畳まれている。
【００４２】
他方、折畳み傘１を図４の姿勢（閉傘状体）から開く際には、図３に示されているように第２の管体２ｂから第１の管体２ａを引出し、次に、図２に示されているように下ろくろ４を中棒２に沿ってその先端方向へ摺動させ、次に、図１に示されているように下ろくろ４を上はじき９と係合する位置まで摺動させる。下ろくろ４を上方に移動させることにより、元親骨５ａ、先親骨５ｂ、及び受骨６が展開される。すなわち、下ろくろ４を上方（先端側）に移動させることにより、親骨５及び受骨６と中棒２の軸方向との間の角度が大きくなる。親骨５が展開されると、当該親骨５に取り付けられている張り布も展開される。上述したように、上はじき９の位置まで下ろくろ４を摺動させると、下ろくろ４の当該スリットに上はじき９が係合する。これにより、折畳み傘１は開傘状態に保持される。
【００４３】
以上説明した折畳み傘１によれば、上はじき９は、第２の竿体２ｂの外方に向けて常時付勢されているため、第２の竿体２ｂの内周面及びスリット１０の壁面１０ａに当て付く。上はじき９は、板状に形成されているため、上はじき９から第２の竿体２ｂに対して、第２の竿体２ｂを中心軸Ａと平行な方向に切断する切断力が作用する。折畳み傘１においては、この上はじき９からの切断力が、第１の層１１に含まれている周方向に配向された強化繊維で受け止められる。上はじき９は、スリット１０から外方に突出するように付勢されているため、スリット１０を画定する壁面１０ａには大きな切断力が作用しやすい。第１の層１１は、この壁面１０ａまで延伸しているので、壁面１０ａに作用する切断力も第１の層１１の強化繊維で受け止められる。以上のようにして、上はじき９と接触したときの第２の竿体２ｂ（特にスリット１０の周辺）の破損を抑制することができる。
【００４４】
下はじき８も上はじき９と同様に、第２の竿体２ｂの内周面や貫通孔に対して切断力を作用させる。本発明の一実施形態においては、第１の層１１が第２の竿体２ｂの全長に亘って設けられているので、下はじき８からの切断力も第１の層１１に含まれる周方向に配向された強化繊維で受け止めることができる。
【００４５】
本明細書で説明された各構成要素の寸法、材料、及び配置は、実施形態中で明示的に説明されたものに限定されず、この各構成要素は、本発明の範囲に含まれうる任意の寸法、材料、及び配置を有するように変形することができる。また、本明細書において明示的に説明していない構成要素を、説明した実施形態に付加することもできるし、各実施形態において説明した構成要素の一部を省略することもできる。
【符号の説明】
【００４６】
１  折畳み傘
２  中棒
２ａ  第１の管体
２ｂ  第２の管体
３  上ろくろ
４  下ろくろ
５  親骨
６  受骨
８  下はじき
９  上はじき
１０  スリット
１１  第１の層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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