(57)【要約】【課題】加熱発泡材の設置個所を削減して製造コストを低減すると共に、火災時に電動モータからの可燃性ガスの流出を防いで防火性能を向上させる。【解決手段】シャッター装置は、スラットカーテンを巻き取りまたは繰り出し可能な巻き取り軸をシャッターケース内に設けた。巻き取り軸の筒状の回転軸体内に回転軸体を回転させる電動モータ１８と、電動モータ１８の電動モータ本体２４に設けた出力軸２８に嵌合可能なクラッチ２６とを設けた。電動モータ１８の出力軸２８を嵌合させたクラッチ２６の嵌合受け部３１の底部の空間に第１加熱発泡材３３を設置した。出力軸２８及び嵌合受け部３１の隙間を囲うアルミ合金製の嵌合パイプ３４によって可燃性ガスと加熱発泡材が外部に漏れ出ることを阻止する。クラッチ２６のクラッチ本体部２９を囲う筒状の第２加熱発泡材３６を設けた。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を開閉可能なシャッター面を巻き取り軸に巻き取り可能としたシャッター装置において、
前記巻き取り軸内に設けた電動モータと、
前記電動モータに装着した動力伝達部材と、
前記電動モータ及び動力伝達部材の接続部に設けた第１加熱発泡材と、
前記電動モータ及び動力伝達部材の接続部を囲う金属被覆部材と、
を備えたことを特徴とするシャッター装置。
【請求項２】
前記第１加熱発泡材は、前記電動モータの出力軸と該出力軸を嵌合する前記動力伝達部材の嵌合受け部との間に設置されている請求項１に記載されたシャッター装置。
【請求項３】
前記動力伝達部材の外周側を囲う第２加熱発泡材を設けた請求項１または２に記載されたシャッター装置。
【請求項４】
前記巻き取り軸の前記電動モータを収納した側の端部が、前記巻き取り軸を収納したシャッターケースの側面部の支持部に支持され、
前記支持部または前記電動モータの端部に第３加熱発泡材を設けた請求項１から３のいずれか１項に記載されたシャッター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の窓やドア等を設けた開口部の屋外側を遮蔽可能なシャッター装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の窓やドア等の開口部の上部に設けたシャッター装置では、スラットカーテンを巻回可能な巻き取り軸の内部や電動モータ等に多量の樹脂製部品が用いられている。火災の際に高温の雰囲気でこれら樹脂製部品が可燃性ガスを発生するおそれがあるため、防火性能を確保するためにシャッターケースや巻き取り軸内に加熱発泡材等を設置している。
例えば、シャッターの全閉時にスラットを１巻分巻き取り軸の外周面に巻き残し、巻き取り軸を１巻分のスラットで覆っている。このスラットの内部に熱膨張性耐火材を取り付け、火災時に熱膨張させて内部に発生する可燃性ガスを封止しているが、この構造では巻き残しのスラットの中で可燃性ガスを封止する構造であるため、封止が不十分で巻き取り軸から可燃性ガスが漏れてしまう。
【０００３】
一方、最近のシャッター装置は、例えば特許文献１に記載のようにシャッターの全閉時にスラットを全て繰り出す構造を有している。このシャッター装置では、スラットを巻き取り可能な巻き取り軸は両端部に第一部材及び第二部材を設けた固定軸部とこれらを覆う筒状の回転軸部とを有している。電動モータを収納した固定軸部の第一部材の外部に設けたクラッチの動力伝達支持部を介して回転軸部に連結し、第二部材には付勢部材を設けている。回転軸部は第一部材の電動モータに連動する動力伝達支持部を介して回転可能としている。
【０００４】
そして、固定軸部の一端側に設けた第一部材の外周面に複数の加熱発泡材を配置し、更に固定軸部の端部やこれを受けるシャッターボックスの側面部材にも加熱発泡材を配置している。また、固定軸部の他端側に設けた第二部材にも複数の加熱発泡材が配置されている。
そのため、火災発生時には第一部材側と第二部材側にそれぞれ設けた加熱発泡材が熱膨張し、巻き取り軸の外側端部と、第一部材と回転軸部との間や第二部材及び回転軸部との間がそれぞれ加熱発泡材で覆われる。これによって巻き取り軸の回転軸部内に発生した可燃性ガスが外部に流出しないようにした。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−６８０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した特許文献１に記載されたシャッター装置は、固定軸部の第一部材の電動モータ部分に加熱発泡材を設けて回転軸部との間の間隙や巻き取り軸の一端部を封止すると共に第二部材にも加熱発泡材を設けて回転軸部との間の間隙や巻き取り軸の他端部を封止する。そのため、回転軸部内とシャッターボックスの側面部材に多量の加熱発泡材を多数の箇所に設置しなければならなかった。そのため、コスト高になる上に製造に手間がかかるという欠点があった。
【０００７】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであって、加熱発泡材の設置個所を削減して製造コストを低減すると共に、火災時に巻き取り軸から可燃性ガスの流出を防いで防火性能を向上させるようにしたシャッター装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によるシャッター装置は、開口部を開閉可能なシャッター面を巻き取り軸に巻き取り可能としたシャッター装置において、巻き取り軸内に設けた電動モータと、電動モータに装着した動力伝達部材と、電動モータ及び動力伝達部材の接続部に設けた第１加熱発泡材と、電動モータ及び動力伝達部材の接続部を囲う金属被覆部材と、を備えたことを特徴とする。
本発明によれば、火災等が発生した際に第１加熱発泡材が熱膨張して電動モータと動力伝達部材の接続部を封止すると共に、電動モータ及び動力伝達部材の接続部の隙間から外部に漏れ出ようとする可燃性ガスや膨張した加熱発泡材を金属被覆部材によって阻止し、電動モータ及び金属被覆部材内に閉じ込めて封止できる。
【０００９】
また、第１加熱発泡材は、電動モータの出力軸と該出力軸を嵌合する動力伝達部材の嵌合受け部との間に設置されていることが好ましい。
第１加熱発泡材の熱膨張によって電動モータを嵌合受け部との間で封止し、電動モータと嵌合受け部の隙間から可燃性ガスと加熱発泡材が漏れ出ることを防止できる。
【００１０】
また、動力伝達部材の外周側を囲う第二加熱発泡材を設けることが好ましい。
動力伝達部材の外周側を第２加熱発泡材で囲ったため、火災等で動力伝達部材から可燃性ガスが発生したとしても第２加熱発泡材の熱膨張によって封止し、可燃性ガスの流出を阻止できる。
【００１１】
また、巻き取り軸の電動モータを収納した側の端部が、巻き取り軸を収納したシャッターケースの側面部の支持部に支持され、支持部または電動モータの端部に第３加熱発泡材を設けてもよい。
電動モータの端部またはシャッターケースの側面部の支持部に設けた第３加熱発泡材が熱膨張することで電動モータの端部を封止すると共に、他端部には第１加熱発泡材が設置されていて熱膨張で封止するため、電動モータの両端部を封止することができ、巻き取り軸の内部全体に加熱発泡材を設置する必要がなく、少ない設置個所の加熱発泡材で可燃性ガスの流出を防止できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によるシャッター装置によれば、巻き取り軸内における可燃性ガスの発生源に近い電動モータの出力軸と動力伝達部材との間に第１加熱発泡材を設けて可燃性ガスを封止できると共に、電動モータ及び動力伝達部材の接続部を囲う金属被覆部材によって可燃性ガスと加熱発泡材の外部への漏出を阻止できる。そのため、少ない設置個所の加熱発泡材によって防火性能を向上できる上に製造コストを低廉にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態によるシャッター装置の縦断面図である。
【図２】シャッターケースの分解斜視図である。
【図３】巻き取り軸の要部透過斜視図である。
【図４】図３に示す巻き取り軸内の電動モータ部分の側面図である。
【図５】図４に示す巻き取り軸の電動モータとクラッチの接続構造の拡大断面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は巻き取り軸の電動モータとクラッチとの接続工程を示す図である。
【図７】巻き取り軸の電動モータとクラッチの接続構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態によるシャッター装置について図１乃至図７を参照しながら説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態によるシャッター装置１は電動シャッター装置であり、例えば窓やドア等を形成する建物の開口部２における四角形枠状の枠部３の上部にボックス型のシャッターケース４が取り付けられている。枠部３は上枠と下枠、左右の縦枠５が開口部２に固定され、内部に例えば内障子と外障子が設置されている。
シャッターケース４内には巻き取り軸６が回転可能に取り付けられ、巻き取り軸６の回転によって例えばスチール製のスラット８を上下方向に連設したスラットカーテン９が巻き上げと繰り出しを行えるようになっている。枠部３の縦枠５には開口部２の内障子及び外障子の室外側にスラットカーテン９の昇降をガイドするガイドレール５ａが設けられている。
【００１５】
シャッターケース４は枠部３と連結され、開口部２の上部において外壁に固定されている。シャッターケース４は両側の側面部をなすサイドカバー１１と背面側の本体カバー１２と天井カバー部を含む前面カバー１３とで構成されている。シャッターケース４の内部には、両側のサイドカバー１１に巻き取り軸６の両端を支持する支持部１４（図２では一方の支持部１４のみを示す）が設けられている。
支持部１４には巻き取り軸６の一端部を固定支持する支持固定部１４ａが形成されている。巻き取り軸６にはスラットカーテン９を構成する複数のスラット８のうちの最上部のスラット８が固定されている。スラットカーテン９は巻き取り軸６に巻き取られることで開口部２を開放し、巻き取り軸６から例えば最上部のスラット８まで繰り出されることで開口部２を閉鎖する。
【００１６】
巻き取り軸６は、図３に示すように、その長手方向（見付け方向）に延在して正逆回転してスラットカーテン９を巻き取る円筒状の回転軸体１５と、回転軸体１５内部の回転軸線上に配設されていて回転軸体１５を回転可能に支持する筒状の固定軸部１６とを備えている。更に、回転軸体１５の内部における固定軸部１６と反対側の一端側には回転軸体１５を正逆回転させる電動モータ１８が備えられている。回転軸体１５内の他端側には固定軸部１６に装着されたスプリングセット１７が設置されている。
回転軸体１５は、その軸方向の両端部１５ａ，１５ｂが開口した筒状に形成され、例えばスチール等の金属製とされている。また、回転軸体１５の外周面には、スラットカーテン９の最上部のスラット８がスペーサ１９を介して固定されている。各スペーサ１９は回転軸体１５の長手方向に沿って所定間隔で複数、例えば３本設置され、２本のスペーサ１９は後述する第１ドラム２１Ａ，第２ドラム２１Ｂにねじで共締めされている。残りのスペーサ１９は回転軸体１５に形成した孔１５ｃを通して挟みナット２０及び孔塞ぎピースと共にねじ止めされている。
【００１７】
固定軸部１６は、一方の端部１６ａが回転軸体１５の一方の端部１５ａから突出していて、他方の端部１６ｂが回転軸体１５内に挿入されて内部中央側に延びている。スプリングセット１７は、軸方向に所定の間隔をあけて固定軸部１６に回転可能に支持された一対の第１ドラム２１Ａ及び第２ドラム２１Ｂと、これら第１及び第２ドラム２１Ａ，２１Ｂ間に配設されて固定軸部１６が挿通されたコイル状のスプリング２２とを備えている。
【００１８】
一対の第１及び第２ドラム２１Ａ，２１Ｂのうち、第１ドラム２１Ａは、回転軸体１５の内部において回転軸体１５の一方の端部１５ａ近傍にビスなどの固定具でスペーサ１９と一体に固定されている。第２ドラム２１Ｂは、回転軸体１５の内部中央付近において固定軸部１６の他方の端部１６ｂ近傍の位置で回転軸体１５にビスなどの固定具でスペーサ１９と一体に固定されている。
スプリング２２は、一方の端部２２ａが固定軸部１６に連結されていて、他方の端部２２ｂが第２ドラム２１Ｂに連結されている。そして、スプリング２２は、回転軸体１５の回転により付勢力が増減し、この付勢力がスラットカーテン９の開閉に利用されるように構成されている。
【００１９】
図３及び図４において、電動モータ１８は、回転駆動によって回転軸体１５を回転させる略円筒状の電動モータ本体２４と、電動モータ本体２４の一端部が回転軸体１５の端部１５ｂの外部に突出したモータヘッド２５とを備えている。モータヘッド２５は外周面が凹凸形状を有しており、図２に示すシャッターケース４のサイドカバー１１に設けた支持部１４の外周面に凹凸部を形成した支持固定部１４ａと嵌合して固定保持されている。
また、電動モータ本体２４の外周面でモータヘッド２５の内側にはクラウン２１Ｃが回転可能に支持されている。クラウン２１Ｃは回転軸体１５の端部１５ｂ近傍の内部に設置され、回転軸体１５にビス等の固定具で固定されている。
【００２０】
図３乃至図５に示すように、電動モータ本体２４の他端部にはクラッチ２６が連結されている。電動モータ本体２４の他端部には例えば樹脂製の出力軸２８が固定されている。出力軸２８に嵌合可能なクラッチ２６は例えば樹脂製であり、クラッチ本体部２９の出力軸２８側端部には拡径された動力伝達部３０が形成され、動力伝達部３０の電動モータ１８側の面に凹陥部３０ａが形成されている。動力伝達部３０は例えば円盤形状の両側部に平面状の切欠部を形成している。
動力伝達部３０の凹陥部３０ａには金属製、例えばアルミダイカスト製の嵌合受け部３１が嵌合固定されている。この嵌合受け部３１の凹部３１ａ内には出力軸２８が嵌合して接続され、電動モータ１８の駆動力を伝達可能である。また、クラッチ本体部２９に接続されたクラッチワイヤー３２は固定軸部１６内に延びている。
【００２１】
しかも、図５に示すように、嵌合状態の嵌合受け部３１の凹部３１ａ内の底部と出力軸２８との間に空間が形成され、この空間内に第１加熱発泡材３３が固着されている。図５及び図６において、出力軸２８とクラッチ２６の嵌合受け部３１とが嵌合状態で、電動モータ本体２４の外周面に嵌合した金属製、例えばアルミ合金製の嵌合パイプ３４をスライドさせて拡径板形状の動力伝達部３０に当接させ、電動モータ本体２４の出力軸２８と嵌合受け部３１との間の隙間を塞ぐことができる。
そのため、電動モータ１８の出力軸２８と第１加熱発泡材３３は嵌合受け部３１とその外側に設けた嵌合パイプ３４とからなる二重の金属部材で覆う構成を有しており、可燃性ガスと加熱膨張材の封止性が高い。
【００２２】
図６に示すように、嵌合パイプ３４を嵌合受け部３１に嵌合させる際、嵌合受け部３１の外周面に形成された爪部３１ｂを嵌合パイプ３４に形成された孔３４ａに嵌合させることで嵌合パイプ３４を位置決めできる。この状態で嵌合パイプ３４に形成した孔３４ａを通して嵌合受け部３１と嵌合受け部３１をビス等の固定具で固定できる。
電動モータ１８の内部には樹脂部品等の可燃性部材を含むため、火災等で加熱された電動モータ１８から可燃性ガスが発生する。その際、第１加熱発泡材３３が熱膨張して溶融する出力軸２８及び電動モータ本体２４内を封止すると共に、出力軸２８及び嵌合受け部３１の隙間から可燃性ガスと膨張した加熱発泡材が外側に吹き出そうとするのを嵌合パイプ３４で阻止する。
【００２３】
図４及び図５に示すクラッチ２６において、樹脂製のクラッチ本体部２９は略円筒状に形成された第２加熱発泡材３６で囲われている。第２加熱発泡材３６の先端部は薄肉の段付き部３６ａに形成され、この段付き部３６ａは動力伝達部３０の切欠面に嵌合され、ビス等の固定具で固定されている。
そのため、火災等で第２加熱発泡材３６が加熱発泡すると溶融するクラッチ２６を封止することができ、第１加熱発泡材３３と共に電動モータ１８内の可燃性ガスが回転軸体１５内でスプリングセット１７側に流れることを防止できる。
そして、電動モータ１８を回転駆動させると、出力軸２８からクラッチ２６の動力伝達部３０を介して回転軸体１５に駆動力を伝達して回転軸体１５を回転させることができる。また、電動モータ１８が停電等で駆動しない場合には、手動で回転軸体１５を回転させることができる。
【００２４】
なお、図２において、回転軸体１５の電動モータ１８側に設けたモータヘッド２５は、シャッターケース４のサイドカバー１１に設けた支持部１４に嵌合されている。サイドカバー１１の回転軸体１５に対向する位置に凹溝３８が形成され、この凹溝３８内には第３加熱発泡材３９が固定されている。或いは、凹溝３８に代えてモータヘッド２５の外面に第３加熱発泡材３９を取り付けてもよい。
本実施形態のシャッター装置１では、電動モータ１８の一端部側であるモータヘッド２５を支持するサイドカバー１１の支持部１４の凹溝３８に第３加熱発泡材３９を設置し、反対側におけるクラッチ２６に第１加熱発泡材３３と第２加熱発泡材３６を設置した。そのため、電動モータ１８の内部から可燃性ガスが発生しても第３加熱発泡材３９と第１加熱発泡材３３及び第２加熱発泡材３６とで挟み込んで封止して閉じ込めることができる。なお、各加熱発泡材３３，３６、３９は適宜の材質を使用できるが、例えばエポキシ系樹脂等を用いることができる。
【００２５】
本実施形態によるシャッター装置１は上述した構成を備えており、次に巻き取り軸６における電動モータ１８の部分の組み立て方法を図６及び図７に基づいて説明する。
図６（ａ）において、クラッチ２６の動力伝達部３０に形成した凹陥部３０ａ内にアルミダイカストからなる嵌合受け部３１を嵌合させる。そして、嵌合受け部３１の凹部３１ａの底部に形成した空間に第１加熱発泡材３３を固着する。図６（ｂ）において、クラッチ２６の嵌合受け部３１に、電動モータ１８の電動モータ本体２４の出力軸２８を対向させ、嵌合受け部３１と出力軸２８とに予め設けたマーキング同士を位置合わせして互いに嵌合させる。
【００２６】
次に、電動モータ本体２４を挿通させた嵌合パイプ３４をスライドさせて、その孔３４ａをクラッチ２６の嵌合受け部３１に形成した爪部３１ｂに係合させ、動力伝達部３０に当接させる。そして、図６（ｃ）において、嵌合パイプ３４の孔３４ａを通してビスを挿通して嵌合受け部３１にビス固定する。
次に、クラッチ２６付きの電動モータ１８を巻き取り軸６の筒状の回転軸体１５内に挿入してクラウン２１Ｃと動力伝達部３０を回転軸体１５にそれぞれビス止めする。その後、図７に示すようにクラッチ２６のクラッチ本体部２９に第２加熱発泡材３６を嵌合させて、段付き部３６ａを動力伝達部３０の切欠面にビス等で固定する。
【００２７】
次に、本実施形態によるシャッター装置１の作用について図３及び図５を中心に説明する。
通常の使用状態において、図示しない操作ボタンによってシャッター装置１の巻き取り軸６の回転軸体１５を電動モータ１８で正逆回転させ、スラットカーテン９を開口部２に対して巻き取りと繰り出しを行える。電動モータ１８が停電等で停止した場合には、手動でスラットカーテン９を昇降作動させて回転軸体１５を回転させ、スラットカーテン９の巻き取りと繰り出しを行える。
【００２８】
火災が発生した場合、シャッター装置１とその周辺の温度が上昇し、巻き取り軸６の電動モータ１８内の樹脂部品等が加熱されて可燃性ガスが発生する。これに前後して、周辺の温度上昇により、図５においてクラッチ２６内に設けた第１加熱発泡材３３が熱膨張し、熱で溶融する樹脂製の出力軸２８やその周囲を通して外側に吹き出そうとする可燃性ガスをアルミ製の嵌合受け部３１の内側で封止することができる。
しかも、出力軸２８及び嵌合受け部３１の隙間から流れ出る可燃性ガスや熱膨張した第１加熱発泡材３３が漏れ出ることを嵌合パイプ３４によって阻止でき、嵌合パイプ３４内に膨張する発泡材を押し込めて充填することができる。また、クラッチ２６も樹脂製であるため熱で溶融するが、その周囲に設けた筒状の第２加熱発泡材３６が回転軸体１５内で熱膨張してクラッチ２６を封止するため可燃性ガスを閉じ込めることができる。更に、第２加熱発泡材３６によっても電動モータ１８からの可燃性ガスの漏洩を防止できる。
【００２９】
また、図２において、巻き取り軸６の回転軸体１５の端部１５ｂ側には、サイドカバー１１の支持部１４の凹溝３８に第３加熱発泡材３９が設置されているため、これが熱膨張することで電動モータ１８のモータヘッド２５側端部を封止させることができる。そのため、回転軸体１５において、可燃性ガスの発生源となる電動モータ１８の両端部に設けた第１及び第２加熱発泡材３３、３６と第３加熱発泡材３９によって両側から挟んで封止できるため、電動モータ１８の外部への可燃性ガスの吹き出しや漏洩を確実に阻止できる。
【００３０】
上述のように本実施形態によるシャッター装置１は、可燃性ガスの主たる発生源である巻き取り軸６内の電動モータ１８の両端部分に設けた第１及び第２加熱発泡材３３、３６と第３加熱発泡材３９とによって両側から熱膨張させて封止できるため、可燃性ガスの発生源である電動モータ１８に近い位置で封印することができ、防火性能が向上する。
しかも、巻き取り軸６内で電動モータ１８の外部であるスプリングセット１７の周囲に加熱発泡材を設置する必要がなく、巻き取り軸６の外部への吹き出しや漏洩を確実に阻止できる。
【００３１】
また、樹脂製のクラッチ２６を電動モータ１８の外部に設置したが、クラッチ２６を略筒状の第２加熱発泡材３６で覆ったため、クラッチ２６が熱で溶融して発生する可燃性ガスを確実に封止して、回転軸体１５内に可燃性ガスが広がることを防止できる。
しかも、本実施形態によるシャッター装置１は、従来のシャッター装置と比較して、電動モータ１８の両側に第１〜第３加熱発泡材３３、３６，３９を集中して設けたことで可燃性ガスを封止できるため、加熱発泡材の量や設置個所が少ない上に設置スペースが小さくて済み、製造コストを低減できる。また、巻き取り軸６の外部に可燃性ガス封止用の対策を施す必要がないため、この点でも製造コストを低廉にすることができる。
【００３２】
以上、本発明の実施形態によるシャッター装置１について詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜の変更や置換等が可能であり、これらはいずれも本発明に含まれる。以下に、本発明の変形例等について説明するが、上述の実施形態と同一または同様な部分、部材には同一の符号を用いて説明を省略する。
【００３３】
例えば、火災時に電動モータ１８から可燃性ガスが発生することを防ぐには、出力軸２８とクラッチ２６の嵌合受け部３１との間の空間に設置された第１加熱発泡材３３があればよい。そして、熱膨張時にこの第１加熱発泡材３３が熱膨張して出力軸２８と嵌合受け部３１との隙間から可燃性ガスと熱膨張した第１加熱発泡材３３が漏れ出ることをアルミ合金製の嵌合パイプ３４で覆って阻止できる。また、クラッチ２６を金属製にすれば第２加熱発泡材３６を省略できる。
なお、第２加熱発泡材３６は円筒状である必要はなく、クラッチワイヤー３２を挿通可能であれば例えば略椀型や円錐型等でもよく、加熱発泡してクラッチ本体部２９を封止できればよい。
【００３４】
また、金属製のシャッターケース４のサイドカバー１１の支持部１４に電動モータ１８を収納した金属製の回転軸体１５を連結固定しているため、電動モータ１８のモータヘッド２５側からの可燃性ガスの流出が少ないので凹溝３８に第３加熱発泡材３９を設置することを省略してもよい。この場合でも、可燃性ガスの外部への漏洩を抑制できる。
また、スラットカーテン９はシャッター面に含まれ、金属製の嵌合パイプ３４は金属被覆部材に含まれる。クラッチ２６は動力伝達部材に含まれる。
【符号の説明】
【００３５】
１  シャッター装置
２  開口部
４  シャッターケース
６  巻き取り軸
８  スラット
９  スラットカーテン
１１  サイドカバー
１５  回転軸体
１８  電動モータ
２４  電動モータ本体
２６  クラッチ
２８  出力軸
３０  動力伝達部
３１  嵌合受け部
３３  第１加熱発泡材
３４  嵌合パイプ
３６  第２加熱発泡材
３８  凹溝
３９  第３加熱発泡材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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