(57)【要約】【課題】水分が金属プラグに対して付着することを長期にわたって抑制することができる免震装置を提供する。【解決手段】免震装置1Aは、鋼板2aと弾性体2bとが交互に積層され、積層方向に貫通孔Aを有する積層体2と、積層体2の上下面に隣接して配置されたフランジプレート3と、積層体2の貫通孔Aに配置された金属プラグ4と、フランジプレート3に隣接して配置されたキャッププレート5と、フランジプレート3とキャッププレート5とを結合させる結合手段7と、を備える。フランジプレート3及びキャッププレート5の少なくともいずれか一方は、相手側のキャッププレート5又はフランジプレート3と隣接する面に、結合手段7が配置された部分から外向きに延びる溝(8,9)を備える。【選択図】図３
2018062984.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板と弾性体とが交互に積層され、積層方向に貫通孔を有する積層体と、
前記積層体の上面及び下面のそれぞれに隣接して配置された、フランジプレートと、
前記積層体の貫通孔に配置された金属プラグと、
一方の前記フランジプレートの上面及び他方の前記フランジプレートの下面のそれぞれに隣接して配置され、前記積層体の貫通孔の開口部を閉じる、キャッププレートと、
前記フランジプレートと前記キャッププレートとを結合させる結合手段と、
を備える、免震装置であって、
前記フランジプレート及び前記キャッププレートの少なくともいずれか一方は、相手側の前記キャッププレート又は前記フランジプレートと隣接する面に、前記結合手段が配置された部分から外向きに延びる溝を備える免震装置。
【請求項２】
前記フランジプレートのうち、前記積層体の上面に隣接して配置された上側フランジプレートは、当該上側フランジプレートの上面に、前記溝を備える、請求項１に記載の免震装置。
【請求項３】
前記上側フランジプレートの前記溝は、外向きに延びるのに従って下向きに傾斜する傾斜部分を備える、請求項２に記載の免震装置。
【請求項４】
前記キャッププレートのうち、前記上側フランジプレートの上面に隣接して配置された上側キャッププレートは、当該上側キャッププレートの下面に、前記上側フランジプレートの前記溝に対応する、前記溝を備える、請求項２又は３に記載の免震装置。
【請求項５】
前記上側キャッププレートの前記溝は、上下方向に貫通する貫通溝である、請求項２乃至４のいずれか１項に記載の免震装置。
【請求項６】
前記金属プラグは、鉛プラグである、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の免震装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、免震装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の免震装置には、鋼板と弾性体とが交互に積層され、積層方向に貫通孔を有する積層体と、当該積層体の上面又は下面に隣接して配置されたフランジプレートと、積層体の貫通孔に配置された金属プラグと、フランジプレートに隣接して配置され、積層体の貫通孔の開口部を閉じるキャッププレートと、フランジプレートとキャッププレートとを結合させる結合手段（ボルト）と、を備え、フランジプレートとキャッププレートとの間の、互いに隣接する面の間の隙間をシール手段で封止することにより、例えば、上側キャッププレートに形成されたボルト穴から流入した水分が、上側フランジプレートと上側キャッププレートとの間の、互いに隣接する面の間を通って金属プラグに付着することを防止する免震装置がある（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２３６９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、シール手段として使用される、Ｏリング等の封止材は、長期の使用に伴う劣化の問題を免れ得ず、耐久性の点で改善の余地がある。
【０００５】
本発明の目的は、水分が金属プラグに対して付着することを長期にわたって抑制することができる免震装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る免震装置は、鋼板と弾性体とが交互に積層され、積層方向に貫通孔を有する積層体と、前記積層体の上面及び下面のそれぞれに隣接して配置された、フランジプレートと、前記積層体の貫通孔に配置された金属プラグと、一方の前記フランジプレートの上面及び他方の前記フランジプレートの下面のそれぞれに隣接して配置され、前記積層体の貫通孔の開口部を閉じる、キャッププレートと、前記フランジプレートと前記キャッププレートとを結合させる結合手段と、を備える、免震装置であって、前記フランジプレート及び前記キャッププレートの少なくともいずれか一方は、相手側の前記キャッププレート又は前記フランジプレートと隣接する面に、前記結合手段が配置された部分から外向きに延びる溝を備える。
本発明に係る免震装置によれば、前記溝を排水路として機能させることができるため、水分が金属プラグに対して付着することを長期にわたって抑制することができる。
【０００７】
本発明に係る免震装置では、前記フランジプレートのうち、前記積層体の上面に隣接して配置された上側フランジプレートは、当該上側フランジプレートの上面に、前記溝を備えることが好ましい。
この場合、前記溝の溝底の位置が上側フランジプレートと上側キャッププレートとの間の、互いに隣接する面の間の位置よりも低くなることで排水機能が高まるため、水分が金属プラグに対して付着することをより抑制することができる。
【０００８】
本発明に係る免震装置では、前記上側フランジプレートの前記溝は、外向きに延びるのに従って下向きに傾斜する傾斜部分を備えることとすることができる。
この場合、水分が上側フランジプレートと上側キャッププレートとの間の、互いに隣接する面の間の位置よりも低い位置に流れるため、当該水分が金属プラグに対して付着することをより抑制することができる。
【０００９】
本発明に係る免震装置では、前記キャッププレートのうち、前記上側フランジプレートの上面に隣接して配置された上側キャッププレートは、当該上側キャッププレートの下面に、前記上側フランジプレートの前記溝に対応する、前記溝を備えることとすることができる。
この場合、上側フランジプレートの前記溝と上側キャッププレートとの間に流路を形成しつつ、当該流路の断面積が大きく確保されることにより、水分をより多く免震装置の外部に流すことができるため、当該水分が金属プラグに対して付着することをより抑制することができる。
【００１０】
本発明に係る免震装置では、前記上側キャッププレートの前記溝は、上下方向に貫通する貫通溝であることが好ましい。
この場合、上側キャッププレートの前記溝を外部に開放させることにより、水分を小さい抵抗で免震装置の外部により多く排出させることができるため、当該水分が金属プラグに対して付着することをより一層抑制することができる。
【００１１】
本発明に係る免震装置では、前記金属プラグは、鉛プラグであることが好ましい。
この場合、水分が金属プラグに対して付着することを抑制することにより、環境負荷の軽減を図ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、水分が金属プラグに対して付着することを長期にわたって抑制することができる免震装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る免震装置を示す平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】図２の拡大断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る免震装置の要部を示す拡大平面図である。
【図５】図４のＹ−Ｙ断面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係る免震装置の要部を示す拡大平面図である。
【図７】図６のＺ−Ｚ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の様々な実施形態に係る免震装置を説明する。
【００１５】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る免震装置１Ａを示す平面図であり、図２は、図１のＸ−Ｘ断面図である。
【００１６】
図２中、符号２は、鋼板２ａと弾性体２ｂとが交互に積層され、積層方向に貫通孔Ａを有する積層体である。本実施形態では、複数の環状の鋼板２ａと、複数の環状の弾性体２ｂとが、軸Ｏの方向に交互に積層配置されている。本実施形態では、弾性体２ｂはゴムからなる。具体的には、積層体２は、複数の環状の鋼板２ａをインサート品として、当該鋼板２ａをゴムにより一体に成形することにより形成されている。
【００１７】
符号３は、積層体２の上面及び下面のそれぞれに隣接して配置された、環状のフランジプレートである。本実施形態では、符号３ａは、積層体２の上面に隣接して配置された上側フランジプレートである。上側フランジプレート３ａは、例えば、建物や橋等の建造物に固定される。また、本実施形態では、符号３ｂは、積層体２の下面に隣接して配置された下側フランジプレートである。下側フランジプレート３ｂは、例えば、建造物の基礎に固定される。
【００１８】
符号４は、積層体２の貫通孔Ａに配置された金属プラグである。本実施形態では、貫通孔Ａは、積層体２及び２つのフランジプレート３を貫通する貫通孔である。即ち、本実施形態では、金属プラグ４は、積層体２、上側フランジプレート３ａ及び下側フランジプレート３ｂを貫通する貫通孔Ａを通して、積層体２、上側フランジプレート３ａ及び下側フランジプレート３ｂの内部に配置されている。貫通孔Ａは、環状の鋼板２ａの中空部及び環状の弾性体２ｂの中空部、並びに、環状の上側フランジプレート３ａの中空部及び環状の下側フランジプレート３ｂの中空部で形作られている。また、金属プラグ４の材料には、例えば、鉛や錫が挙げられるが、本実施形態では、金属プラグ４は、鉛からなる鉛プラグである。
【００１９】
符号５は、一方のフランジプレート３の上面及び他方のフランジプレート３の下面のそれぞれに隣接して配置され、金属プラグ５が配置された積層体２の貫通孔Ａの２つの開口部Ａ１，Ａ２のそれぞれを閉じる、キャッププレートである。本実施形態では、キャッププレート５は、フランジ部５１と、フランジ部５１から突出する突起部５２とを備えている。これに対し、一方のフランジプレート３の上面及び他方のフランジプレート３の下面には、貫通孔Ａの開口部Ａ１又はＡ２に通じる凹部３１が形成されている。本実施形態では、凹部３１は、貫通孔Ａの開口部Ａ１及びＡ２の、軸Ｏを中心とする外径よりも径が大きい環状の底面３２と、底面３２の外縁に繋がる周壁面３３とで形作られている。キャッププレート５は、フランジ部５１によりフランジプレート３の凹部３１を閉じている一方、突起部５２により貫通孔Ａの開口部Ａ１及びＡ２を閉じている。
【００２０】
本実施形態では、符号５ａは、上側フランジプレート３ａの上面に隣接して配置され、金属プラグ４が配置された積層体２の貫通孔Ａの一方の開口部Ａ１を閉じる上側キャッププレートである。上側キャッププレート５ａは、フランジ部５１により上側フランジプレート３ａの凹部３１を閉じている一方、突起部５２により開口部Ａ１を閉じている。本実施形態では、上側フランジプレート３ａの上面には、上側フランジプレート３ａの上端面３ａ１は勿論、凹部３１の底面３２も含まれる。本実施形態では、上側フランジプレート３ａの凹部３１が上側キャッププレート５ａのフランジ部５１により閉じられており、上側キャッププレート５ａのフランジ部５１の下端面５３と、上側フランジプレート３ａの凹部３１の底面３２とが合わさって、上側フランジプレート３ａと上側キャッププレート５ａとの間がシールされ、また、上側キャッププレート５ａのフランジ部５１の外周面５４と、上側フランジプレート３ａの凹部３１の周壁面３３とが合わさって、上側フランジプレート３ａと上側キャッププレート５ａとの間がシールされている。更に、上側フランジプレート３ａの内周面（貫通孔Ａの開口部Ａ１）が上側キャッププレート５ａの突起部５２により閉じられており、上側キャッププレート５ａの突起部５２の外周面５５と、上側フランジプレート３ａの内周面（貫通孔Ａの開口部Ａ１）とが合わさって、上側フランジプレート３ａと上側キャッププレート５ａとの間がシールされている。
【００２１】
また、本実施形態では、符号５ｂは、下側フランジプレート３ｂの下面に隣接して配置され、金属プラグ４が配置された積層体２の貫通孔Ａの他方の開口部Ａ２を閉じる下側キャッププレートである。下側キャッププレート５ｂは、フランジ部５１により下側フランジプレート３ｂの凹部３１を閉じている一方、突起部５２により開口部Ａ２を閉じている。本実施形態では、下側フランジプレート３ｂの下面には、下側フランジプレート３ｂの下端面３ｂ１は勿論、凹部３１の底面３２も含まれる。本実施形態では、下側フランジプレート３ｂの凹部３１が下側キャッププレート５ｂのフランジ部５１により閉じられており、下側キャッププレート５ｂのフランジ部５１の上端面（５３）と、下側フランジプレート３ｂの凹部３１の底面３２とが合わさって、下側フランジプレート３ｂと下側キャッププレート５ｂとの間をシールされ、また、下側キャッププレート５ｂのフランジ部５１の外周面（５４）と、下側フランジプレート３ｂの凹部３１の周壁面３３とが合わさって、下側フランジプレート３ｂと下側キャッププレート５ｂとの間がシールされている。更に、下側フランジプレート３ｂの内周面（貫通孔Ａの開口部Ａ２）が下側キャッププレート５ｂの突起部５２により閉じられており、下側キャッププレート５ｂの突起部５２の外周面５５と、下側フランジプレート３ｂの内周面（貫通孔Ａの開口部Ａ２）とが合わさって、下側フランジプレート３ｂと下側キャッププレート５ｂとの間がシールされている。
【００２２】
符号７は、フランジプレート３とキャッププレート５とを結合させる結合手段である。本実施形態では、結合手段７は、キャッププレート５を貫通してフランジプレート３に固定されたシャフト部７１と、キャッププレート５を押さえ込んだヘッド部７２とを有している。本実施形態では、結合手段７は、ボルトである。更に、本実施形態では、一方のキャッププレート５の上面及び他方のキャッププレート５の下面に、結合手段７のヘッド部７２を収容するための凹部５６が形成されている。本実施形態では、凹部５６は、その周面５７のキャッププレート５の外縁側が切り欠かれて開放されており、結合手段７のヘッド部７２の下端面と接触する座面５８を有している。
【００２３】
本実施形態では、符号７ａは、シャフト部７１が上側キャッププレート５ａを貫通して上側フランジプレート３ａに固定され、上側キャッププレート５ａの上面をヘッド部７２で押さえ込んだ上側結合手段である。本実施形態では、上側キャッププレート５ａの上面には、上側キャッププレート５ａの上端面５ａ１は勿論、凹部５６の座面５８も含まれる。本実施形態では、上側結合手段７ａのヘッド部７２は、シャフト部７１を上側フランジプレート３ａにねじ込むことにより、上側キャッププレート５ａの凹部５６の座面５８を押さえ込んでいる。
【００２４】
また、本実施形態では、符号７ｂは、シャフト部７１が下側キャッププレート５ｂを貫通して下側フランジプレート３ｂに固定され、下側キャッププレート５ｂの下面をヘッド部７２で押さえ込んだ下側結合手段である。本実施形態では、下側キャッププレート５ｂの下面には、下側キャッププレート５ｂの下端面５ｂ１は勿論、凹部５６の座面５８も含まれる。本実施形態では、下側結合手段７ｂのヘッド部７２は、シャフト部７１を下側フランジプレート３ｂにねじ込むことにより、下側キャッププレート５ｂの凹部５６の座面５８を押さえ込んでいる。
【００２５】
本発明に係る免震装置において、フランジプレート３及びキャッププレート５の少なくともいずれか一方は、相手側のキャッププレート５又はフランジプレート３と隣接する面に、結合手段７が配置された部分（以下、「結合手段配置部分」ともいう。）から外向きに延びる溝を備える。
【００２６】
本実施形態では、フランジプレート３はそれぞれ、相手側のキャッププレート５と隣接する面に、前記結合手段配置部分から外向きに延びる溝８を備える。本実施形態では、フランジプレート３の前記結合手段配置部分は、結合手段７が固定された固定部分である。具体的には、前記固定部分は、フランジプレート３のうち、結合手段７のシャフト部７１が固定された部分である。図２に示すように、本実施形態では、溝８は、溝底８１を有し、フランジプレート３の前記固定部分から当該フランジプレート３の外縁に至るまで、軸Ｏを基点して放射状に延びる４つの線に沿って延びている。なお、溝８は、少なくとも１つであればよい。
【００２７】
符号８ａは、上側フランジプレート３ａに形成された溝８である。上側フランジプレート３ａは、当該上側フランジプレート３ａの上面（相手側のキャッププレート５と隣接する面）に、前記固定部分から外向きに延びる溝８ａを備える。図３に示すように、本実施形態では、溝８ａの溝底８１は、上側フランジプレート３ａの凹部３１の底面３２（上側キャッププレート５ａのフランジ部５１の下端面５３との合せ面）よりも寸法ｄだけ下側に位置している。
【００２８】
更に、図２に示すように、本実施形態では、キャッププレート５は、相手側のフランジプレート３と隣接する面に、前記結合手段配置部分から外向きに延びる溝９を備える。本実施形態では、キャッププレート５の前記結合手段配置部分は、結合手段７が貫通した貫通部分である。具体的には、前記貫通部分は、キャッププレート５のうち、結合手段７のシャフト部７１が貫通した部分（ボルト穴）である。
【００２９】
符号９ａは、上側キャッププレート５ａに形成された溝である。上側キャッププレート５ａは、当該上側キャッププレート５ａの下面（相手側の上側フランジプレート３ａと隣接する面）に、上側フランジプレート３ａの溝８ａに対応して、前記貫通部分から外向きに延びる溝９ａを備えている。図３に示すように、本実施形態では、上側キャッププレート５ａの前記下面には、上側キャッププレート５ａの下端面５ａ２は勿論、フランジ部５１の下端面５３（外周面５４）も含まれる。図３に示すように、本実施形態では、溝９ａは、キャッププレート５の前記貫通部分からフランジ部５１の下端面５３に沿って外向きに延びている。
【００３０】
更に、本実施形態では、溝９ａは、上側キャッププレート５ａを上下方向に貫通する貫通溝である。具体的には、溝９ａは、上側キャッププレート５ａのフランジ部５１を上下方向に貫通する貫通溝である。更に詳細には、溝９ａは、一方の開口部９１が前記貫通部分（ボルト孔）に通じて当該貫通部分よりも径方向外側のフランジ部５１の下端面５３に開口し、他方の開口部９２が前記貫通部分に通じて当該貫通部分よりも径方向外側の凹部５６の座面５８に開口している。これにより、上側フランジプレート３ａに形成された溝８ａは、上側フランジプレート３ａと上側キャッププレート５ａとが径方向で重複する部分において、溝９ａを通して、外部（本実施形態では、上側キャッププレート５ａの凹部５６）に通じる。
【００３１】
本実施形態に係る免震装置１Ａによれば、例えば、上側キャッププレート５ａの貫通部分（ボルト穴）から水分が流入しても、当該水分は、抵抗の大きい、上側フランジプレート３ａと上側キャッププレート５ａとの間の、互いに隣接する面の間（本実施形態では、結合手段配置位置よりも内側の、上側キャッププレート５ａのフランジ部５１の下端面５３と、上側フランジプレート３ａの凹部３１の底面３２との間）に浸入するのではなく、上側フランジプレート３ａの溝８ａ及び上側キャッププレート５ａの溝９ａの少なくともいずれか一方を排水路として、上側フランジプレート３ａの外縁側に流出させることができる。
【００３２】
上述のように、本実施形態に係る免震装置１Ａによれば、上側フランジプレート３ａの溝８ａ及び上側キャッププレート５ａの溝９ａの少なくともいずれか一方を排水路として機能させるため、Ｏリング等の封止材を使用して上側フランジプレート３ａと上側キャッププレート５ａとの間の、互いに隣接する面の間を封止する場合に比べて、水分が金属プラグ４に対して付着することを長期にわたって抑制することができる。
【００３３】
特に、本実施形態に係る免震装置１Ａでは、上側フランジプレート３ａは、当該上側フランジプレート３ａの上面に、溝８ａを備える。この場合、図３に示すように、溝８ａの溝底８１の位置が、上側フランジプレート３ａと上側キャッププレート５ａとの間の、互いに隣接する面の間（本実施形態では、上側キャッププレート５ａのフランジ部５１の下端面５３と、上側フランジプレート３ａの凹部３１の底面３２との間）の位置よりも寸法ｄだけ低くなることで排水機能が高まるため、より確実に水分を溝８ａに導くことができる。このため、本実施形態のように、上側フランジプレート３ａの上面に溝８ａを設ければ、水分が金属プラグ４に対して付着することをより抑制することができる。
【００３４】
更に、本実施形態に係る免震装置１Ａでは、上側キャッププレート５ａの溝９ａは、上下方向に貫通する貫通溝である。この場合、上側キャッププレート５ａの溝９ａを外部に開放させることにより、水分を小さい抵抗で免震装置１Ａの外部により多く排出させることができるため、水分が金属プラグ４に対して付着することをより一層抑制することができる。
【００３５】
ところで、本発明に係る免震装置では、キャッププレート５の溝９は、貫通溝ではなく、溝底によって閉じられた通常の溝として構成することも可能である。
【００３６】
図４は、本発明の第２の実施形態に係る免震装置１Ｂの要部を示す拡大平面図であり、図５は、図４のＹ−Ｙ断面図である。本実施形態において、第１の実施形態に係る免震装置１Ａと実質的に同一の構成部分は、同一の符号をもって、その説明を省略する。
【００３７】
図４に示すように、本実施形態では、結合手段７のヘッド部７２を収容するために、一方のキャッププレート５の上面又は他方のキャッププレート５の下面に形成された凹部５９は、その周面５７のキャッププレート５の外縁側が切り欠かれておらず、閉じられている。また、図５に示すように、本実施形態では、上側フランジプレート３ａは、上側フランジプレート３ａの上面に、第１の実施形態に係る免震装置１Ａと同様の溝８ａを備え、上側キャッププレート５ａは、当該上側キャッププレート５ａの下面に、上側フランジプレート３ａの溝８ａに対応する、溝９ａを備えている。
【００３８】
本実施形態に係る免震装置１Ｂの場合、上側キャッププレート５ａのフランジ部５１の下端面５３に形成された溝９ａは、溝底９３を有し、上側キャッププレート５ａのフランジ部５１には、上下方向に貫通する部分が存在しない。このため、上側フランジプレート３ａの凹部３１の底面３２と、上側キャッププレート５のフランジ部５１の下端面５３とを合わせることにより、上側フランジプレート３ａと上側キャッププレート５ａとの間の、互いに隣接する面の間（本実施形態では、結合手段配置位置よりも外側の、上側キャッププレート５ａのフランジ部５１の下端面５３と、上側フランジプレート３ａの凹部３１の底面３２との間）には、内部流路（以下、単に「流路」ともいう。）Ｒ１が形成されている。本実施形態では、流路Ｒ１は、上側フランジプレート３ａの溝８ａと、上側キャッププレート５ａの溝９ａと、により形作られている。
【００３９】
本実施形態に係る免震装置１Ｂでは、上側キャッププレート５ａの溝９ａは、第１の実施形態に係る免震装置１Ａのように、貫通溝ではないものの、当該溝９ａが存在する分、上側フランジプレート３ａの溝８ａと上側キャッププレート５ａとの間に流路Ｒ１を形成しつつ、当該流路Ｒ１の断面積が大きく確保されることにより、水分をより多く免震装置１Ｂの外部に流すことができるため、当該水分が金属プラグに対して付着することをより抑制することができる。
【００４０】
ところで、図３及び図５に示すように、第１の実施形態に係る免震装置１Ａ及び第２の実施形態に係る免震装置１Ｂでは、上側フランジプレート３ａの溝８ａ、特に、溝底８１は、上側フランジプレート３ａの上面に沿って平行であるが、当該溝８ａ、特に、溝底８１ａは、外向きに延びるのに従って下向きに傾斜する傾斜部分を備えることも可能である。
【００４１】
図６は、本発明の第３の実施形態に係る免震装置１Ｃの要部を示す拡大平面図であり、図７は、図６のＺ−Ｚ断面図である。本実施形態において、他の実施形態に係る免震装置１Ａ及び１Ｂと実質的に同一の構成部分は、同一の符号をもって、その説明を省略する。
【００４２】
図７に示すように、本実施形態に係る免震装置１Ｃでは、上側フランジプレート３ａの溝８ａは、外向きに延びるのに従って下向きに傾斜する傾斜部分を備える。本実施形態では、前記傾斜部分は、上側フランジプレート３ａの凹部３１の底面３２を外向きに延びるのに従って下向きに傾斜させた溝８ａ´である。具体的には、上側フランジプレート３ａの凹部３１の底面３２は、径方向外向きに向かうに従って、下向きに傾斜しており、また、溝８ａ´の溝底８２は、上側フランジプレート３ａの上面に沿って平行である。このため、溝８ａ´の溝底８２は、上側フランジプレート３ａの前記固定部分から外向きに延びるのに従って下向きに傾斜させた溝となる。
【００４３】
同様に、本実施形態に係る免震装置１Ｃでは、上側キャッププレート５ａの溝９ａも、外向きに延びるのに従って下向きに傾斜する傾斜部分を備える。本実施形態では、前記傾斜部分は、上側フランジプレート３ａの溝８ａ´に対応して、上側キャッププレート５ａのフランジ部５１の下端面５３を外向きに延びるのに従って下向きに傾斜させた溝９ａ´である。具体的には、上側キャッププレート５ａのフランジ部５１の下端面５３は、径方向外向きに向かうに従って下向きに傾斜しており、また、溝９ａ´の溝底９４は、上側キャッププレート５ａのフランジ部５１の下端面５３に沿って平行である。このため、溝９ａ´の溝底９４は、上側キャッププレート５ａの前記貫通部分から外向きに延びるのに従って下向きに傾斜させた溝となる。
【００４４】
本実施形態に係る免震装置１Ｃでは、上側フランジプレート３ａの凹部３１の底面３２と、上側キャッププレート５のフランジ部５１の下端面５３とを合わせることにより、上側フランジプレート３ａと上側キャッププレート５ａとの間の、互いに隣接する面の間（本実施形態では、結合手段配置位置よりも外側の、上側キャッププレート５ａのフランジ部５１の下端面５３と、上側フランジプレート３ａの凹部３１の底面３２との間）には、外向きに延びるのに従って下向きに傾斜させた、内部流路（以下、単に「流路」ともいう。）Ｒ１´が形成されている。本実施形態では、流路Ｒ１´は、上側フランジプレート３ａの溝８ａ´と、上側キャッププレート５ａの溝９ａ´と、により形作られている。
【００４５】
本実施形態に係る免震装置１Ｃの場合、上側フランジプレート３ａの溝８ａは、外向きに延びるのに従って下向きに傾斜する傾斜部分（溝８ａ´）を備えることにより、水分が上側フランジプレート３ａと上側キャッププレート５ａとの間の、互いに隣接する面の間（本実施形態では、前記結合手段固定位置よりも内側の、上側キャッププレート５ａのフランジ部５１の下端面５３と、上側フランジプレート３ａの凹部３１の底面３２との間）の位置よりも低い位置に流れるため、当該水分が金属プラグ４に対して付着することをより抑制することができる。
【００４６】
更に、本実施形態に係る免震装置１Ｃの場合、上側フランジプレート３ａの溝８ａは、上下方向に延びる垂直部分を備える。本実施形態では、前記垂直部分は、上側フランジプレート３ａの凹部３１の周壁面３３を上下方向に延びた溝８ａ´´である。具体的には、溝８ａ´´は、溝底８３を有し、上側フランジプレート３ａの溝８ａ´の溝底８２から上側フランジプレート３ａの上端面３ａ１に至るまで延びた、上側フランジプレート３ａの凹部３１の周壁面３３に形成された溝である。
【００４７】
同様に、本実施形態に係る免震装置１Ｃでは、上側キャッププレート５ａの溝９ａは、上下方向に延びる垂直部分を備える。本実施形態では、前記垂直部分は、上側フランジプレート８ａの溝８ａ´´に対応して、上側キャッププレート５ａのフランジ部５１の外周面５４を上下方向に延びた溝９ａ´´である。具体的には、溝９ａ´´は、溝底９５を有し、上側キャッププレート５ａのフランジ部５１の下端面５３から上側キャッププレート５ａの上端面５ａ１に至るまで延びた、上側キャッププレート５ａのフランジ部５１の外周面５４に形成された溝である。
【００４８】
本実施形態に係る免震装置１Ｃでは、上側フランジプレート３ａの凹部３１の周壁３３と、上側キャッププレート５のフランジ部５１の外周面５４とを合わせることにより、上側フランジプレート３ａと上側キャッププレート５ａとの間の、互いに隣接する面の間（本実施形態では、上側キャッププレート５ａのフランジ部５１の外周面５４と、上側フランジプレート３ａの凹部３１の周壁面３３との間）には、上下方向に延びた、内部流路（以下、単に「流路」ともいう。）Ｒ１´´が形成されている。本実施形態では、流路Ｒ１´´は、上側フランジプレート３ａの溝８ａ´´と、上側キャッププレート５ａの溝９ａ´´と、により形作られている。本実施形態では、流路Ｒ１´´は、上側フランジプレート３ａの凹部３１の周壁３３と、上側キャッププレート５ａのフランジ部５１の外周面５４との間から、流路Ｒ１´を外部に通じさせる。なお、溝８ａ´´及び溝９ａ´´は省略することにより、溝８ａ´及び溝９ａ´をそのまま外部に通じさせることができる。
【００４９】
本実施形態に係る免震装置１Ｃの場合、上側フランジプレート３ａの溝８ａは、上下方向に延びる垂直部分（溝８ａ´´）を備えることにより、溝８ａの傾斜部分（溝８ａ´）の水分を、上側フランジプレート３ａと上側キャッププレート５ａとの間の、互いに隣接する面の間（本実施形態では、結合手段配置位置よりも径方向外側の、上側キャッププレート５ａのフランジ部５１の外周面５４と、上側フランジプレート３ａの凹部３１の周壁面３３との間）から免震装置１Ｃの外部に排出させることができるため、当該水分が金属プラグ４に対して付着することをより抑制することができる。
【００５０】
上述した各実施形態に係る免震装置１Ａ〜１Ｃでは、上側フランジプレート３の上面に溝８ａを備えると共に、上側キャッププレート５の上面に溝９ａを備えているが、本発明に係る免震装置によれば、上側フランジプレート３の上面に溝８ａを備えるだけの場合でも、上側キャッププレート５の下面に溝９ａを備えるだけの場合でもよい。
【００５１】
また、本発明に係る免震装置によれば、上述した各実施形態に係る免震装置１Ａ〜１Ｃの溝８ａ、８ａ´及び８ａ´´は、溝８ｂ、８ｂ´及び８ｂ´´として、下側フランジプレート３ｂの下面（この場合、例えば、下側フランジプレート３ｂの下端面３ｂ１、凹部３１の底面３１及び周壁面３２）に設けることができ、また、上述した各実施形態に係る免震装置１Ａ〜１Ｃの溝９ａ、９ａ´及び９ａ´´も、溝９ｂ、９ｂ´及び９ｂ´´として、下側キャッププレート５ｂの上面（この場合、例えば、下側キャッププレート５ｂのフランジ部５１の上端面（５３）及び外周面５４）に設けることができる。即ち、流路Ｒ１、Ｒ１´及びＲ１´´も、下側フランジプレート３ｂと下側キャッププレート５ｂとの間の、互いに隣接する面に形成することができる。
【００５２】
上述のとおり、本発明に係る免震装置によれば、フランジプレート３及びキャッププレート５の少なくともいずれか一方は、相手側のキャッププレート５又はフランジプレート３と隣接する面に、前記結合手段配置部分から外向きに延びる溝（８，９）を備えることにより、溝（８，９）を排水路として機能させることができるため、水分が金属プラグ４に対して付着することを長期にわたって抑制することができる。
【００５３】
特に、上述した各実施形態に係る免震装置１Ａ〜１Ｃのように、金属プラグ４が鉛プラグである場合、水分が金属プラグ４に対して付着することを抑制することにより、環境負荷の軽減を図ることができる。
【００５４】
上述したところは、本発明の一実施形態を開示したにすぎず、特許請求の範囲に従えば、様々な変更が可能となる。更に、上述した各実施形態に係る免震装置１Ａ〜１Ｃの各構成は、互いに適宜に置き換えて、又は、組み合わせて使用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１Ａ；免震装置（第１の実施形態），  １Ｂ；免震装置（第２の実施形態），  １Ｃ；免震装置（第３の実施形態），  ２；積層体，  ２ａ；鋼板，  ２ｂ；弾性体，  ３；フランジプレート，  ３１；  フランジプレートの凹部，  ３２；フランジプレートの凹部の底面，  ３３；フランジプレートの凹部の周壁面，  ３ａ；上側フランジプレート，  ３ａ１；上側プレート上端面，  ３ｂ；下側フランジプレート，  ３ｂ１；下側フランジプレートの下端面，  ４；金属プラグ，  ５；キャッププレート，  ５１；キャッププレートのフランジ部，  ５２；キャッププレートの突起部，  ５３；キャッププレートのフランジ部の下端面（上端面），  ５４；キャッププレートのフランジ部の外周面，  ５５；キャッププレートの突起部の外周面，  ５６；  キャッププレートの凹部，    ５７；キャッププレートの凹部の周面，  ５８；  キャッププレートの凹部の座面，  ５９；キャッププレートの凹部，  ５ａ；上側キャッププレート，  ５ａ１；上側キャッププレートの上端面，  ５ｂ；下側キャッププレート，  ５ｂ１；下側キャッププレートの下端面，  ７；結合手段，  ７ａ；上側結合手段，  ７ｂ；下側結合手段，  ７１；シャフト部，  ７２；ヘッド部，  ８；フランジプレートの溝，  ８ａ；上側フランジプレートの溝，  ８ａ´；上側フランジプレートの溝，    ８ａ´´；上側フランジプレートの溝，  ８ｂ；下側フランジプレートの溝，  ９；キャッププレートの溝，  ９ａ；上側キャッププレートの溝，  ９ａ´；上側キャッププレートの溝，  ９ａ´´；上側キャッププレートの溝，  ９ｂ；上側キャッププレートの溝，  Ａ；貫通孔，  Ａ１；開口部，  Ａ２；開口部，  Ｒ１；流路，  Ｒ１´；流路，  Ｒ１´´；流路，
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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