(57)【要約】【課題】清潔性と耐衝撃性とを両立させた脚部を有する便座または便蓋を提供する。【解決手段】脚部が配置される窪み部（インサート領域）を有する便座成形型を準備し（Ｓ１００）、外周縁部が端部に向かうにつれて薄くなるよう外面が傾斜し外周径がインサート領域よりも大きくなる脚部成形型に熱可塑性エラストマー材料を注入することにより脚部を予め成形し（Ｓ１１０）、成形した脚部の外周縁部を便座成形型から浮かせた状態で当該脚部をインサート領域に配置し（Ｓ１２０）、樹脂材料を便座成形型に注入することにより脚部が一体化された便座を成形する（Ｓ１３０）。【選択図】図３
2018068402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に便器と当接する脚部を有する便座または裏面に便座と当接する脚部を有する便蓋を製造する便座・便蓋の製造方法であって、
前記脚部が配置されるインサート領域を画成する窪み部を有し、インサート成形により前記脚部を一体化した前記便座または前記便蓋を成形するための便座・便蓋成形型を準備し、
エラストマー材料を用いて前記脚部を予め成形し、
該成形した脚部の外周縁を前記便座・便蓋成形型から浮かせた状態で該脚部を前記インサート領域に配置し、
樹脂材料を前記便座・便蓋成形型に注入することにより前記脚部の外周縁が内部に埋め込まれた前記便座または前記便蓋を成形する、
便座・便蓋の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の便座・便蓋の製造方法であって、
外周縁が端部に向かうにつれて薄くなるよう外面が弧状またはテーパ状に傾斜すると共に外周径が前記インサート領域よりも大きな前記脚部を成形し、該成形した脚部を前記インサート領域に押し込むことにより該脚部の外周縁を変形させて該外周縁を前記便座・便蓋成形型から浮かせた状態とする、
便座・便蓋の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の便座・便蓋の製造方法であって、
外面側が前記窪み部の形状に倣う形状の中央部と該中央部の内面側から外径方向に延びるフランジ部とを有し該フランジ部の外周縁の外面が弧状またはテーパ状に傾斜する脚部を成形し、該成形した脚部を前記インサート領域に配置することにより前記フランジ部の内周縁を前記窪み部の開口縁に突き当てると共に該フランジ部の外周縁を前記便座・便蓋成形型から浮かせた状態とする、
便座・便蓋の製造方法。
【請求項４】
請求項２または３記載の便座・便蓋の製造方法であって、
前記便座または前記便蓋の裏面と前記脚部の外面との境界において形成される面間角度が１５０度以上１８０度以下となるように成形条件を設定して前記便座または前記便蓋を成形する、
便座・便蓋の製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４いずれか１項に記載の便座・便蓋の製造方法であって、
耐薬品性を有し抗菌剤が添加された熱可塑性エラストマーを材料とした射出成形により前記脚部を成形し、
耐薬品性を有し抗菌剤が添加された熱可塑性樹脂を材料としたインサート成形により前記脚部が一体化された前記便座または前記便蓋を成形する、
便座・便蓋の製造方法。
【請求項６】
エラストマー材料により成形され、中央部と外周縁部とを有する脚部と、
樹脂材料により成形され、前記中央部が露出すると共に前記外周縁部が便座内部に埋め込まれるようにインサート成形により前記脚部が一体化された便座と、
を備える便座装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、便座・便蓋の製造方法および便座装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、便蓋の脚部として、エラストマーを用いて射出成形により形成されたクッションゴムが知られている。例えば、特許文献１には、ポリプロピレン系樹脂の材質にポリオレフィン系エラストマーが添加されてなる便座のクッションゴムが開示されている。この特許文献１記載の技術によれば、ポリプロピレン系樹脂とポリオレフィン系エラストマーとの組み合わせにより、防汚性、耐染色性、耐洗剤性、拭き取り性、耐擦り傷性に優れた便座のクッションゴムを提供することができる、とされている。
【０００３】
また、便座の脚部が当該便座と一体成形されたものも知られている。例えば、特許文献２には、熱可塑性樹脂材料の射出成形によって便座と脚部とが一体成形されたものが開示されている。この特許文献２記載の技術によれば、便座と脚部との一体化により、脚部と便座との間に隙間がなく、汚れが侵入せずに、衛生的で安価な便座を提供することができる、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２７９７７号公報
【特許文献２】特開２０００−１５７４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の技術では、クッションゴム自体の防汚性や拭き取り性は向上するものの、便蓋とクッションゴムとの間の隙間に汚れが入り込み易く、当該隙間の清潔性、拭き取り性に問題がある。一方、特許文献２記載の技術では、便座と脚部とが一体化されているため、便座と脚部との間に汚れが入り込むことはないものの、脚部はポリプロピレン樹脂のため柔軟性が不十分であり、便座が便器に設置されたときに便器と接触する脚部の耐衝撃性に問題がある。また、ポリプロピレン樹脂により成形された脚部は、クッションゴムと比較して摩擦力が小さいため、便座が横方向にずれ易いといった問題もある。
【０００６】
本発明は、清潔性と耐衝撃性とを両立させることを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００８】
本発明の便座・便蓋の製造方法は、
裏面に便器と当接する脚部を有する便座または裏面に便座と当接する脚部を有する便蓋を製造する便座・便蓋の製造方法であって、
前記脚部が配置されるインサート領域を画成する窪み部を有し、インサート成形により前記脚部を一体化した前記便座または前記便蓋を成形するための便座・便蓋成形型を準備し、
エラストマー材料を用いて前記脚部を予め成形し、
該成形した脚部の外周縁を前記便座・便蓋成形型から浮かせた状態で該脚部を前記インサート領域に配置し、
樹脂材料を前記便座・便蓋成形型に注入することにより前記脚部の外周縁が内部に埋め込まれた前記便座または前記便蓋を成形する、
ことを要旨とする。
【０００９】
この便座・便蓋の製造方法によれば、エラストマー材料を用いて脚部を予め成形し、成形した脚部の外周縁を便座・便蓋成形型から浮かせた状態で脚部をインサート領域に配置して樹脂材料を便座・便蓋成形型に注入する。便座・便蓋成形型に注入された樹脂材料は脚部の外周縁の外面側に流れ込むため、脚部の外周縁が内部に埋め込まれた状態で当該脚部が一体化された便座・便蓋が成形される。これにより、脚部と便座・便蓋との間の隙間を小さくして、脚部と便座・便蓋との間に汚れが入り込み難くすることができる。また、脚部は、エラストマー材料を用いて成形された後、インサート成形によって便座・便蓋と一体化されるため、脚部が樹脂材料により形成されるものに比して、便器や便座に当接する際の衝撃を抑制することができる。これらの結果、清潔性と耐衝撃性とを両立させた脚部を有する便座・便蓋を提供することができる。
【００１０】
こうした本発明の便座・便蓋の製造方法において、外周縁が端部に向かうにつれて薄くなるよう外面が弧状またはテーパ状に傾斜すると共に外周径が前記インサート領域よりも大きな前記脚部を成形し、該成形した脚部を前記インサート領域に押し込むことにより該脚部の外周縁を変形させて該外周縁を前記便座・便蓋成形型から浮かせた状態とするものとすることもできる。脚部は柔軟性に優れたエラストマー材料により成形されるから、脚部を便座・便蓋成形型のインサート領域に押し込むだけで外周縁を容易に変形させて便座・便蓋成形型から浮かせた状態とすることができる。
【００１１】
或いは、本発明の便座・便蓋の製造方法において、外面側が前記窪み部の形状に倣う形状の中央部と該中央部の内面側から外径方向に延びるフランジ部とを有し該フランジ部の外周縁の外面が弧状またはテーパ状に傾斜する脚部を成形し、該成形した脚部を前記インサート領域に配置することにより前記フランジ部の内周縁を前記窪み部の開口縁に突き当てると共に該フランジ部の外周縁を前記便座・便蓋成形型から浮かせた状態とするものとすることもできる。こうすれば、便座・便蓋の裏面を脚部のフランジ部の外面と繋げることができるため、脚部と便座・便蓋との間の段差を小さくし、その隙間を小さくすることができる。
【００１２】
また、本発明の便座・便蓋の製造方法において、前記便座または前記便蓋の裏面と前記脚部の外面との境界において形成される面間角度が１５０度以上１８０度以下となるように成形条件を設定して前記便座または前記便蓋を成形するものとすることもできる。こうすれば、脚部の外面と便座・便蓋の裏面とが滑らかに繋がるため、汚れが入り込み難くなり、清潔性をより向上させることができる。なお、上記面間角度は、より好ましくは１６０度以上１７５度以下とすることができる。
【００１３】
さらに、本発明の便座・便蓋の製造方法において、耐薬品性を有し抗菌剤が添加された熱可塑性エラストマーを材料とした射出成形により前記脚部を成形し、耐薬品性を有し抗菌剤が添加された熱可塑性樹脂を材料としたインサート成形により前記脚部が一体化された前記便座または前記便蓋を成形するものとすることもできる。こうすれば、便座または便蓋や脚部の清潔性をより向上させることができる。
【００１４】
本発明の便座装置は、
エラストマー材料により成形され、中央部と外周縁部とを有する脚部と、
樹脂材料により成形され、前記中央部が露出すると共に前記外周縁部が便座内部に埋め込まれるようにインサート成形により前記脚部が一体化された便座と、
を備えることを要旨とする。
【００１５】
この本発明の便座装置は、中央部と外周縁部とを有する脚部がインサート成形により一体化された便座を備える。脚部は、中央部が露出すると共に外周縁部が便座内部に埋め込まれるように便座に一体化される。これにより、脚部と便座との間の隙間を小さくして、脚部と便座との間に汚れが入り込み難くすることができる。また、脚部は、エラストマー材料により成形されるため、樹脂材料により形成されるものに比して、便器に当接する際の衝撃を抑制することができる。これらの結果、清潔性と耐衝撃性とを両立させた便座装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】便器１に設置された便座装置１０の外観を示す外観図である。
【図２】便座装置１０の裏面を示す裏面図である。
【図３】第１実施例の便座製造工程を示す説明図である。
【図４】第１実施例の脚部１５の正面図およびそのＡ−Ａ断面図である。
【図５】第１実施例のインサート成形の様子を示す説明図である。
【図６】脚部１５が一体化された便座１４の部分断面図である。
【図７】変形例のインサート成形の様子を示す説明図である。
【図８】脚部１５Ｂが一体化された便座１４の部分断面図である。
【図９】第２実施例の便座製造工程を示す説明図である。
【図１０】第２実施例の脚部１１５の正面図およびそのＢ−Ｂ断面図である。
【図１１】第２実施例のインサート成形の様子を示す説明図である。
【図１２】脚部１１５が一体化された便座１４の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明する。
【実施例】
【００１８】
［第１実施例］
図１は、便器１に設置された便座装置１０の外観を示す外観図であり、図２は、便座装置１０の裏面を示す裏面図である。便座装置１０は、図１に示すように、便器１の上面に設置され、本体１２と、便座１４と、便蓋１６と、操作パネル１８とを備える。
【００１９】
本体１２は、便器１の上部後方に設置され、図示しない洗浄ノズルや洗浄ノズルに温水を供給する温水供給装置などが設けられる。
【００２０】
便座１４は、前方部分を上下できるように本体１２に対して揺動自在に取り付けられている。便座１４は、耐薬品性と耐衝撃性に優れたポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂に抗菌剤を添加した材料を用いて射出成形により形成されている。また、便座１４の裏面には、図２に示すように、前方部分の２箇所と後方部分の２箇所にそれぞれ脚部１５が設けられている。脚部１５は、耐薬品性と柔軟性に優れたオレフィン系熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性エラストマーに抗菌剤を添加した材料を用いて射出成形により形成されたクッションゴムであり、便座１４が下げられたときに便器１の上面に当接して衝撃を吸収する。本実施例では、脚部１５は、インサート成形により便座１４と一体成形されるものとした。
【００２１】
便蓋１６は、便座１４と同様に、前方部分を上下できるように本体１２に対して揺動自在に取り付けられている。便蓋１６は、耐薬品性と耐衝撃性に優れたポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂に抗菌剤を添加した材料を用いて射出成形により形成されている。また、便蓋１６の裏面には、図１および図２に示すように、前方部分の２箇所に脚部１７が設けられている。脚部１７は、脚部１５と同様に、耐薬品性と柔軟性に優れたオレフィン系熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性エラストマーに抗菌剤を添加した材料を用いて射出成形により形成されたクッションゴムであり、便蓋１６が下げられたときに便座１４の上面に当接して衝撃を吸収する。本実施例では、脚部１７は、便蓋１６と別体として形成され、便蓋１６に嵌め込まれることにより便蓋１６に固定されている。
【００２２】
操作パネル１８は、洗浄ノズルから洗浄水を噴射して局部の洗浄を開始するための開始ボタンや洗浄を停止するための停止ボタン、洗浄水の水勢を設定するための水勢設定ボタン、洗浄水の水温を設定するための水温設定ボタン等が設けられている。
【００２３】
次に、こうして構成された便座装置１０における便座１４の製造工程について説明する。図３は、第１実施例の便座製造工程の一例を示す説明図である。便座１４の製造は、以下のようにして行なわれる。まず、脚部１５が配置されるインサート領域を有しインサート成形により脚部１５を一体化した便座１４を成形するための便座成形型を準備する（ステップＳ１００）。次に、脚部１５の外周径が便座成形型のインサート領域よりも大きく成形される脚部成形型を準備して当該脚部成形型に熱可塑性エラストマー材料を注入して固化させることにより脚部１５を成形する（ステップＳ１１０）。図４は、第１実施例の脚部１５の正面図およびそのＡ−Ａ断面図である。脚部１５は、第１実施例では、外面が正面視において長方形の短辺を半円に置き換えた形状に成形されており、略均一の厚みに成形された中央部１５ａと、端部に向かうにつれて薄くなるよう外面が弧状に傾斜する外周縁部１５ｂと、中央部１５ａの内面（裏面）から垂直に突き出た突出部１５ｃとを有する。ここで、外周縁部１５ｂの外面と内面とによりなす角度θｔは、例えば、４０〜５０度とすることができる。なお、外周縁部１５ｂは、外面が弧状に傾斜するよう成形されるものとしたが、直線的に傾斜したテーパ状に成形されてもよい。
【００２４】
そして、脚部１５の外周縁部１５ｂが便座成形型から浮くように脚部１５を便座成形型のインサート領域に押し込み（ステップＳ１２０）、熱可塑性樹脂材料を便座成形型に注入して固化させることにより脚部１５が一体化された便座１４を成形する（ステップＳ１３０）。
【００２５】
図５は、第１実施例のインサート成形の様子を示す説明図であり、図６は、脚部１５が一体化された便座１４の部分断面図である。ここで、図５（ａ）の破線は、便座成形型２０のインサート領域を示す。便座成形型２０は、脚部１５が配置されるインサート領域を画成する窪み部２１を有する（図５（ａ）参照）。窪み部２１は、内周径が脚部１５の外周径よりも若干小さく、深さが脚部１５の中央部１５ａの厚みよりも深くなるように形成されている。このため、脚部１５が窪み部２１（インサート領域）に押し込まれると、外周縁部１５ｂが内面（裏面）側に変形（カール）し、外周縁部１５ｂが便座成形型２０（窪み部２１の内周面）から浮いた状態となる（図５（ｂ）参照）。この状態で便座成形型２０に熱可塑性樹脂材料Ｒが注入されると、脚部１５の外周縁部１５ｂの外面と窪み部２１の内周面との間の隙間に熱可塑性樹脂材料Ｒが流れ込むため、外周縁部１５ｂが内部に埋め込まれた状態で脚部１５と一体化した便座１４が成形される（図５（ｃ）参照）。窪み部２１の深さは脚部１５の中央部１５ａの厚みよりも深いため、脚部１５が一体化された便座１４は、裏面１４ａから隆起する凸部１４ｂが形成され、凸部１４ｂの頂面で脚部１５と接合される（図６参照）。脚部１５の外周縁部１５ｂの外面と便座１４の凸部１４ｂの外周面との境界において形成される面間角度θｂは、便座成形型２０に流し込む材料の温度や圧力などの成形条件によって調整することができ、１６０度以上１７５度以下の範囲内とすることが好適である。これにより、脚部１５と便座１４との境界が滑らかに繋がるため、境界に汚れが入り込み難くすることができる。なお、面間角度θｂは、脚部１５と便座１４との境界の滑らかさや成形のし易さを考慮して、上記１６０度以上１７５度以下の範囲内とすることが望ましいが、１５０度以上１８０度以下の範囲内としてもよいし、１５０度未満としても差し支えない。
【００２６】
以上説明した第１実施例の便座・便蓋の製造方法は、脚部成形型に熱可塑性エラストマー材料を注入することにより脚部１５を予め成形し、成形した脚部１５の外周縁部１５ｂを便座成形型２０から浮かせた状態で脚部１５をインサート領域に配置し、樹脂材料を便座成形型２０に注入する。便座成形型２０に注入された樹脂材料は、脚部１５の外周縁部１５ｂの外面側に流れ込むため、外周縁部１５ｂが内部に埋め込まれた状態で脚部１５が一体成形された便座１４が成形される。これにより、脚部１５と便座１４との境界の隙間が小さくなり、境界に汚れが入り込み難くくなる。また、柔軟性に優れた熱可塑性エラストマー材料により脚部１５（クッションゴム）を成形するから、脚部１５が便器１の上面形状にならい易くなり、使用者が便座１４に着座する際の衝撃やがたつき、ずれを低減することができ、座り心地を向上させることができる。これらの結果、清潔性と耐衝撃性とを両立させた脚部１５を有する便座１４を提供することができる。
【００２７】
また、第１実施例の便座・便蓋の製造方法は、外周縁部１５ｂが端部に向かうにつれて薄くなるよう外面が傾斜すると共に外周径が便座成形型２０のインサート領域よりも大きくなるよう脚部１５を成形し、成形した脚部１５をインサート領域に押し込むことにより脚部１５の外周縁部１５ｂを便座成形型２０から浮かせた状態とする。脚部１５は柔軟性に優れた熱可塑性エラストマー材料により成形されるから、脚部１５をインサート領域に押し付けるだけでその外周縁部１５ｂを容易に変形させて便座成形型２０から浮かせることができる。
【００２８】
さらに、第１実施例の便座・便蓋の製造方法は、先に脚部成形型を用いて脚部１５を成形し、その後、便座成形型２０のインサート領域に脚部１５を配置して脚部１５が一体化された便座１４を成形する。先に便座成形型２０を用いて便座１４を成形し、その後、脚部成形型に便座１４を配置して便座１４が一体化された脚部１５を成形する場合、便座１４を脚部成形型に配置する際に便座１４に傷が付くおそれがあるが、第１実施例の便座・便蓋の製造方法によれば、一度成形した便座１４を再度成形型に配置することがないため、こうした便座１４の傷つきを防止することができる。
【００２９】
また、第１実施例の便座・便蓋の製造方法は、便座１４との接合面となる脚部１５の内面（裏面）に突出部１５ｃを有すると共に内面（裏面）全面で便座１４に接合されるため、脚部１５と便座１４との接触面積を大きくでき、便座１４と脚部１５との固定力を向上させることができる。
【００３０】
実施例では、外周縁部１５ｂが端部に向かうにつれて薄くなるよう外面が弧状またはテーパ状に傾斜し且つ外周径が便座成形型２０のインサート領域よりも大きな脚部１５を成形し、成形した脚部１５をインサート領域に押し込むことにより、脚部１５の外周縁部１５ｂを変形させて外周縁部１５ｂを便座成形型２０から浮かせた状態とするものとした。しかし、脚部の外周縁部を変形させることなく、脚部をインサート領域に配置したときにその外周縁部が便座成形型から浮いた状態となるように、脚部を成形しておくものとしてもよい。図７は、変形例のインサート成形の様子を示す説明図であり、図８は、脚部１５Ｂが一体化された便座１４の部分断面図である。この変形例では、図７に示すように、外周縁部の外面が窪み部２１の内周面から離間するように傾斜した脚部１５Ｂを便座成形型２０のインサート領域に配置して便座成形型２０に熱可塑性樹脂材料Ｒを注入する。これにより、脚部１５Ｂの外周縁部の外面側に熱可塑性樹脂材料Ｒが流れ込むため、図８に示すように、脚部１５Ｂの外周縁部の外面側が内部に埋め込まれた状態で脚部１５Ｂが一体化された便座１４が成形される。
【００３１】
実施例では、脚部１５（中央部１５ａ）の内面（裏面）に、突出部１５ｃを設けるものとしたが、凹溝を形成するものとしてもよい。この場合でも、脚部１５と便座１４との接触面積を大きくとることができ、脚部１５と便座１４との固定力を向上させることができる。また、脚部１５の内面（裏面）を、突出部も凹溝もない平坦面としても差し支えない。
【００３２】
実施例では、便座１４の裏面１４ａの前方部分の２箇所と後方部分の２箇所にそれぞれ脚部１５を一体成形するものとしたが、便座１４の裏面全体に脚部を一体成形するものとしてもよい。この場合、便座１４と便器１との間に隙間がなくなるため、排泄物や水の便器外への飛び散りを防止することができる。また、便座１４の裏面全体をクッション性の高い脚部で覆うことにより、使用者が便座１４に着座したときの応力集中も回避することができるため、衝撃による破損を効果的に抑制することができる。
【００３３】
実施例では、便座１４に一体成形される脚部１５を正面視において長方形の短辺を半円に置き換えた形状により成形するものとしたが、これに限定されるものではなく、正面視において円形や楕円形、正方形、長方形など如何なる形状に成形してもよい。
【００３４】
［第２実施例］
第１実施例では、端部に向かうにつれて薄くなる外周縁部１５ｂを有する脚部１５を便座１４と一体化させるものとしたが、第２実施例は、フランジ部を有する脚部を便座１４に一体化させるものである。図９は、第２実施例の便座製造工程を示す説明図である。
【００３５】
第２実施例の便座製造工程では、ステップＳ１００と同様の便座成形型２０を準備し（ステップＳ２００）、フランジ部を有する脚部が成形される脚部成形型を準備し当該脚部成形型に熱可塑性エラストマー材料を注入して脚部を成形する（ステップＳ２１０）。図１０は、第２実施例の脚部１１５の正面図およびそのＢ−Ｂ断面図である。脚部１１５は、図示するように、便座成形型２０の窪み部２１の深さよりも厚い中央部１１５ａと、中央部１１５ａの内面（裏面）側から外径方向へ延びるフランジ部１１５ｂとを有する。フランジ部１１５ｂは、外周縁部１１５ｃの外面が弧状に傾斜するように成形される。なお、外周縁部１１５ｃは、外面が弧状に傾斜するように成形されるものとしたが、直線的に傾斜したテーパ状に成形されてもよい。
【００３６】
そして、成形した脚部１１５を便座成形型２０のインサート領域に配置し（ステップＳ２２０）、熱可塑性樹脂材料を便座成形型２０に注入して固化させることにより脚部１１５が一体化された便座１４を成形する（ステップＳ２３０）。
【００３７】
図１１は、第２実施例のインサート成形の様子を示す説明図であり、図１２は、脚部１１５が一体化された便座１４の部分断面図である。ここで、図１１（ａ）の破線は、便座成形型２０のインサート領域を示す。窪み部２１は、脚部１１５の中央部１１５ａの外面形状に倣った形状で窪んでおり、深さがフランジ部１１５ｂの外面から中央部１１５ａの外面までの距離と概ね一致するように形成されている。また、上述したように、脚部１１５のフランジ部１１５ｂは、外周縁部１１５ｃの外面が弧状に傾斜するように成形されている。このため、脚部１１５が窪み部２１（インサート領域）に配置されると、フランジ部１１５ｂの内周縁部が窪み部２１の開口縁に突き当たると共に外周縁部１１５ｃが便座成形型２０から浮いた状態となる（図１１（ｂ）参照）。この状態で便座成形型２０に熱可塑性樹脂材料Ｒが注入されると、フランジ部１１５ｂの外周縁部１１５ｃの外面側に熱可塑性樹脂材料Ｒが流れ込むため、フランジ部１１５ｂの外周縁部１１５ｃが内部に埋め込まれた状態で脚部１１５と一体化した便座１４が成形される（図１１（ｃ）参照）。窪み部２１の深さは脚部１１５の中央部１１５ａの厚み（中央部１１５ａの内面（裏面）から外面までの距離）よりも浅いため、脚部１１５が一体化された便座１４は、裏面１１４ａから凹んだ凹部１１４ｂが形成され、凹部１１４ｂの底面および内周面で脚部１１５と接合される（図１２参照）。脚部１１５（フランジ部１１５ｂ）の外面と便座１４の裏面１１４ａとの境界において形成される面間角度θｂは、第１実施例と同様に、便座成形型２０に流し込む材料の温度や圧力などの成形条件によって調整することができ、１６０度以上１７５度以下の範囲内とすることが好適である。勿論、１５０度以上１８０度以下の範囲内としてもよいし、１５０度未満としても差し支えない。なお、この第２実施例では、脚部１１５の内面（裏面）を平坦面としたが、突出部を設けるものとしてもよいし、凹溝を形成するものとしてもよい。
【００３８】
実施例では、本発明を、便座１４の前方部分に設けられる脚部１５と後方部分に設けられる脚部１５とを便座１４に一体成形するものに適用して説明したが、前方部分の脚部１５のみを便座１４に一体成形するものや、後方部分の脚部１５のみを便座１４に一体成形するものに適用するものとしてもよい。また、実施例では、本発明を、脚部１５を便座１４に一体成形するものに適用して説明したが、脚部１７を便蓋１６に一体成形するものに適用するものとしてもよい。即ち、本発明を、インサート領域（窪み部）を有する便蓋成形型を準備し、エラストマー材料を用いて脚部を予め成形し、成形した脚部をインサート領域に配置し、便蓋成形型に樹脂材料を注入することにより脚部を一体化した便蓋を成形する便蓋の製造方法の形態としてもよい。
【００３９】
なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。
【００４０】
以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、便座や便蓋の製造産業などに利用可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１  便器、１０  便座装置、１２  本体、１４  便座、１４ａ，１１４ａ  裏面、１４ｂ  凸部、１１４ｂ  凹部、１５，１５Ｂ，１１５  脚部、１５ａ，１１５ａ  中央部、１５ｂ  外周縁部、１１５ｂ  フランジ部、１５ｃ  突出部、１１５ｃ  外周縁部、１６  便蓋、１７  脚部、１８  操作パネル、２０  便座成形型、２１  窪み部、Ｒ  熱可塑性樹脂材料。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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