(57)【要約】【課題】液晶パネルとカバーガラスとを有する液晶表示装置において、カバーガラスに起因したガラス表面の反射や映り込みを抑制するとともに、明所コントラストを向上させ、色再現性を高くする。【解決手段】液晶パネルと、当該液晶パネル上に接着剤層を介して配設されたカバー部材とを有する表示装置であって、前記カバー部材の液晶パネルと対向しない面に反射防止膜を有し、前記反射防止膜の表面の視感反射率をＲとし、前記液晶パネルと前記接着剤層との界面における視感反射率をｒとした場合において、ｒ＞Ｒ／（１−Ｒ）２の関係を満たすとともに、前記反射防止膜の表面の視感反射率Ｒが１％以下であり、前記接着剤層の内部視感透過率が２０〜８５％であって、前記接着剤層の吸収ピークが５８０〜６００ｎｍの間に存在するようにする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルと、当該液晶パネル上に接着剤層を介して配設されたカバー部材とを有する表示装置であって、
前記カバー部材の液晶パネルと対向しない面に反射防止膜を有し、
前記反射防止膜の表面の視感反射率Ｒと、前記液晶パネルの前記接着剤層との界面における視感反射率ｒとは、ｒ＞Ｒ／（１−Ｒ）２の関係を満たし、
前記反射防止膜の表面の視感反射率Ｒが１％以下であり、
前記接着剤層の内部視感透過率が２０〜８５％であり、
前記接着剤層は波長５８０〜６００ｎｍの間に吸収ピークを有する、
ことを特徴とする、液晶表示装置。
【請求項２】
前記反射防止膜は、波長５５０ｎｍの光の屈折率が１．９以上の高屈折率層と、波長５５０ｎｍの光の屈折率が１．６以下の低屈折率層とが交互に積層されてなる膜である
請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記接着剤層は、アクリル系樹脂またはポリウレタン系樹脂の接着剤を含む
請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記カバー部材は周縁に印刷部を有し、
前記液晶表示装置における前記印刷部の領域と、前記液晶表示装置における表示部の領域とは、ＣＩＥ  １９７６  Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表される色の差ΔＥが、下記式（１）を満たす
請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
０≦ΔＥ≦８              （１）
【請求項５】
前記カバー部材はさらに防眩層を有する
請求項１〜４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記カバー部材はさらに防汚膜を有する
請求項１〜５のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記防汚膜は、含フッ素有機ケイ素化合物被膜である
請求項６に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記カバー部材は、化学強化ガラスである
請求項１〜７のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、車両等に搭載されるナビゲーションシステムやスピードメータ等の各種機器に液晶表示装置が用いられる機会が増えている。当該液晶表示装置では、液晶パネルの表示面にカバー部材を設けることで、当該液晶パネルを外部の衝撃などから保護している。
【０００３】
表示パネルの表示面にカバー部材を設けると、カバー部材の表面で外光の反射や映り込みが発生するという問題が生じていた。これらを防止する手段として、表面反射を減少させる反射防止技術が知られている。例えば、液晶パネル上に接着剤層を介して光学干渉層として屈折率と光学膜厚とが適当な値を有する層をいくつか積層することにより、積層体と空気界面における光の反射を減少させることが提案されている（特許文献１）。
【０００４】
一方で、上記のようなカバー部材を有する液晶表示装置においては、当該液晶表示装置の明所コントラストが劣化してしまうという問題が生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２１５３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、液晶パネルとカバー部材とを有する液晶表示装置において、カバー部材に起因した表面の反射や映り込みを抑制するとともに、明所コントラストが向上され、色再現性が高い液晶表示装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、カバー部材に起因した表面の反射や映り込みを低減するために、反射防止技術を利用しつつ、液晶表示装置の明所コントラストが高く、色再現性の高い液晶表示装置を見出した。
【０００８】
すなわち、本発明は、液晶パネルと、当該液晶パネル上に接着剤層を介して配設されたカバー部材とを有する表示装置であって、前記カバー部材の液晶パネルと対向しない面に反射防止膜を有し、前記反射防止膜の表面の視感反射率Ｒと、前記液晶パネルの前記接着剤層との界面における視感反射率ｒとは、ｒ＞Ｒ／（１−Ｒ）２の関係を満たし、前記反射防止膜の表面の視感反射率Ｒが１％以下であり、前記接着剤層の内部視感透過率が２０〜８５％であり、前記接着剤層は波長５８０〜６００ｎｍの間に吸収ピークを有する、ことを特徴とする、液晶表示装置に関する。
【０００９】
本発明によれば、液晶表示装置のカバー部材は反射防止膜を有し、その視感反射率Ｒが１％以下なので、カバー部材表面での外光の反射や映り込みを抑制できる。
【００１０】
反射防止膜の視感反射率Ｒと、液晶パネルの接着剤層との界面における視感反射率ｒとが、ｒ＞Ｒ／（１−Ｒ）２の関係を満たす。そして、接着剤層の内部視感透過率が２０〜８５％である。ｒ＞Ｒ／（１−Ｒ）２の関係を満たしている場合、外光は、カバー部材表面よりも、液晶パネルと接着剤層との界面で多く反射される。この時、接着剤層の透過率を下げることで、液晶パネルと接着剤層との界面の反射光の強さを減ずることができる。その結果、液晶表示装置の明所コントラストが高くなる。接着剤層の透過率を８５％以下にすることにより、上記した効果が十分に発揮される。また、接着剤層の透過率を２０％以上とすることで、液晶パネルの発光量の絶対値を高く維持できる。
【００１１】
さらに、本発明においては、接着剤層は、波長５８０〜６００ｎｍの間に吸収ピークを有する。これによって、液晶パネルの発光スペクトルのうち、赤の光と緑の光を分離できるので、液晶表示装置の色再現性を高くできる。
【００１２】
なお、本発明において、視感透過率および視感反射率は、ＪＩＳ  Ｚ８７０１に規定されている透過および反射の刺激値Ｙである。
【００１３】
特開２０１４−９５７６３号公報には、液晶パネル上に接着剤層を介してカバーガラスを配設してなる液晶表示装置であって、接着剤層中に寒色色素を含有させることが開示されている。該文献によれば、接着剤層中に寒色色素を含有させているので、例えば、当該接着剤層は、５００ｎｍ前後に吸収ピークを有し、当該波長の光をカットすることができるものの、本発明のように、ネオン光をカットして色調を改善することはできない。また、本発明で規定しているような要件については何ら教示していないため、液晶表示装置の明所コントラストを向上させることはできない。
【００１４】
同様に、特開２００６−２０１３７６号公報には、波長４９５ｎｍ〜５０７ｎｍの間に吸収ピークを有する青色改善色素と、波長５８５ｎｍ〜６００ｎｍの間に吸収ピークを有する赤色改善色素とを含有する液晶ディスプレイ用フィルターが開示されているが、該文献においては、フィルターを液晶パネル自体に組み込んでおり、本発明のように、液晶パネルとカバーガラスとを接着させる接着剤層中に含有させて、当該接着剤層にフィルター機能を持たせるようなことについては何ら教示していない。また、本発明で規定しているような要件については何ら教示していないため、液晶表示装置の明所コントラストを向上させることはできない。
【００１５】
さらに、特開２００９−２１１０６２号公報には、プラズマパネルに対して別途フィルター組立体を設け、このフィルター組立体中に吸収色素を含有させてフィルター機能を持たせることが開示されているが、本発明で規定しているような要件については何ら教示していないため、液晶表示装置の明所コントラストを向上させることはできない。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明によれば、液晶パネルとカバー部材とを有する液晶表示装置において、カバー部材に起因した表面の反射や映り込みを抑制するとともに、明所コントラストを向上させ、色再現性を高くできる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の詳細及びその他の特徴について、発明の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
本実施形態の液晶表示装置は、液晶パネルと、カバー部材を有し、当該カバー部材は接着剤層を介して、液晶パネルの表示面に接合されている。ここで、カバー部材は透明である。
【００１９】
本実施形態の前記カバー部材は、液晶パネルと対向しない面に反射防止膜を有する。また、本実施形態において、前記反射防止膜は視感反射率Ｒが１％以下である。これによって、カバー部材表面での外光の反射や映り込みを低減できる。同様の理由で、前記反射防止膜の視感反射率Ｒは、０．６％以下であることが好ましく、０．４％以下であることがさらに好ましい。
【００２０】
なお、反射防止膜の視感反射率Ｒの下限値は特に限定されるものではないが、例えば、０．０５％以上とすることができる。これより視感反射率Ｒが低いと液晶表示装置における画像の色味が全体的に黒くなって、色調が劣化してしまう場合がある。
【００２１】
上述のような視感反射率Ｒを満足する反射防止膜としては、波長５５０ｎｍの光の屈折率が１．９以上の相対的に屈折率が高い層（以下、高屈折率層という）と、波長５５０ｎｍの光の屈折率が１．６以下の相対的に屈折率が低い層（以下、低屈折率層という）とが交互に積層されてなる膜が好ましい。このような膜であれば、上述した視感反射率Ｒの条件を満たす反射防止膜を簡易に製造できる。
【００２２】
反射防止膜における高屈折率層と低屈折率層との層数は、それぞれを１層ずつ含む構成でもよく、それぞれを２層以上含む構成でもよい。高屈折率層と低屈折率層とをそれぞれ１層含む構成の場合は、カバー部材側から高屈折率層、低屈折率層の順に積層したものが好ましい。また、高屈折率層と低屈折率層とをそれぞれ２層以上含む構成の場合は、カバー部材側から高屈折率層、低屈折率層の順に交互に積層した形態であることが好ましい。
【００２３】
反射防止性能を高めるためには、反射防止膜は複数の層が積層された積層体であることが好ましく、該積層体は、例えば、全体で２層以上８層以下の層が積層されたものが好ましく、２層以上６層以下の層が積層されたものがより好ましく、２層以上４層以下の層が積層されたものがさらに好ましい。ここでの積層体は、上記のように、高屈折率層と低屈折率層とを交互に積層したものが好ましい。また、光学特性を損なわない範囲での層の追加を行ってもよい。例えば、カバー部材がガラスである場合、ガラスを構成する成分、例えばＮａイオン等の拡散を防ぐために、カバーガラスの主面と第１層との間にＳｉＯ２膜を挿入してもよい。
【００２４】
高屈折率層、低屈折率層を構成する材料は、特に制限されるものではなく、要求される反射防止性の程度や生産性を考慮して選択できる。高屈折率層を構成する材料としては、例えば、酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化タンタル（Ｔａ２Ｏ５）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、窒化ケイ素（ＳｉＮ）等が挙げられる。これらの材料から選択される１種以上を好ましく使用できる。低屈折率層を構成する材料としては、酸化ケイ素（特に、二酸化ケイ素ＳｉＯ２）、ＳｉとＳｎとの混合酸化物を含む材料、ＳｉとＺｒとの混合酸化物を含む材料、ＳｉとＡｌとの混合酸化物を含む材料等が挙げられる。これら材料から選択される１種以上を好ましく使用できる。
【００２５】
生産性や屈折率の観点から、高屈折率層が、酸化ニオブ、酸化タンタル、窒化ケイ素から選択される１種からなり、低屈折率層が、酸化ケイ素からなる層であることが好ましい。
【００２６】
反射防止膜は、表面に無機薄膜を直接形成する方法、エッチング等の手法により表面処理する方法や、乾式法、例えば、化学蒸着（ＣＶＤ）法や物理蒸着（ＰＶＤ）法、特に物理蒸着法の一種である真空蒸着法やスパッタ法により好適に形成できる。
【００２７】
また、反射防止機能を有する透明樹脂フィルムをカバー部材の主面に貼合する方法によって反射防止膜を設けることもできる。
【００２８】
反射防止膜の厚さは、全体で１００〜５００ｎｍが好ましい。反射防止膜の厚さを１００ｎｍ以上とすることで、効果的に外光の反射を抑制できるため好ましい。
【００２９】
本発明において、カバー部材は、樹脂またはガラスを使用できる。表面硬度、耐熱性または質感を高める点で、カバー部材は、ガラスを用いることが好ましい。ガラスとしては、例えば、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノケイ酸ガラス、無アルカリガラス、サファイアガラス等が挙げられる。
【００３０】
カバー部材は、液晶パネルを保護する観点から機械的強度が高く、割れ耐久性が高いことが好ましい。カバー部材がガラス（以下、カバーガラスという）である場合、カバーガラスの機械的強度を高める方法としては、ガラスの強化処理が挙げられる。
【００３１】
強化処理としては、カバーガラスを高温下に晒した後に風冷する物理強化、または、カバーガラスを、アルカリ金属を含む溶融塩中に浸漬させ、カバーガラスの表面に存在する原子径の小さなアルカリ金属（イオン）を、溶融塩中に存在する原子径の大きなアルカリ金属（イオン）と置換する化学強化が挙げられる。
【００３２】
カバーガラスの板厚が薄い場合には、前記強化処理は、化学強化が好ましい。
【００３３】
化学強化処理したカバーガラス（以下、化学強化ガラスともいう）は、以下の条件を満たすことが好ましい。すなわち、カバーガラスの表面圧縮応力（以下、ＣＳという）が、４００ＭＰａ以上１２００ＭＰａ以下であることが好ましく、７００ＭＰａ以上９００ＭＰａ以下であることがより好ましい。ＣＳが４００ＭＰａ以上であれば、実用上の強度として十分である。
【００３４】
またＣＳが１２００ＭＰａ以下であれば、カバーガラスが表面圧縮応力に対応して自身の内部に生じる引張応力に耐えることができ、自然に破壊してしまう懸念がない。本発明では、カバーガラスのＣＳは７００ＭＰａ以上８５０ＭＰａ以下であることが好ましい。
【００３５】
さらに、カバーガラスの圧縮応力深さ（以下、ＤＯＬという）は、１５〜５０μｍが好ましく、２０〜４０μｍがより好ましい。ＤＯＬが１５μｍ以上であれば、容易に傷がついて破壊する懸念がない。
【００３６】
また、ＤＯＬが５０μｍ以下であれば、表面圧縮応力に対応して自身の内部に生じる引張応力に耐えることができ、自然に破壊してしまう懸念がない。本発明では、カバーガラスのＤＯＬは２５μｍ以上３５μｍ以下であることが好ましい。
【００３７】
カバー部材の形状は、限定されず、液晶表示装置のデザイン、表示装置の取り付け位置等に応じて任意に変更できる。例えば、正面図は矩形、台形、円形、楕円形などが挙げられる。また、断面図は、矩形、一部が曲がった形状などが挙げられる。
【００３８】
カバー部材の大きさは、液晶表示装置の大きさや表示装置の用途によって適宜決定される。例えば、モバイル機器の場合は、カバー部材は、３０ｍｍ×５０ｍｍ〜３００ｍｍ×４００ｍｍで、厚さが０．１〜２．５ｍｍが好ましい。ディスプレイ装置、カーナビゲーション、コンソールパネル、計器盤などの表示装置の場合、カバー部材は、５０ｍｍ×１００ｍｍ〜２０００ｍｍ×１５００ｍｍで、厚さが０．５〜４ｍｍであることが好ましい。
【００３９】
カバー部材の厚さは、特に限定されるものではなく、厚さ１０ｍｍ以下とできる。カバー部材として、ガラスを使用する場合、機械的強度や透明性等の点から、カバーガラスの厚さは０．１〜６ｍｍが好ましい。特に、車載用表示装置で使用する場合は、カバーガラスには安全性が求められるため機械的強度の点から、０．２〜２ｍｍが好ましい。
【００４０】
化学強化ガラスを用いる場合は、化学強化処理を行うために、ガラス板の厚さは通常５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましい。
【００４１】
本発明の液晶表示装置においては、反射防止膜の視感反射率Ｒと、液晶パネルの接着剤層との界面における視感反射率ｒとが、ｒ＞Ｒ／（１−Ｒ）２の関係を満たす。そして、接着剤層の内部視感透過率を２０〜８５％とし、前記接着剤層が波長５８０〜６００ｎｍの間に吸収ピークを有する。これにより、液晶表示装置の明所コントラスト向上と、色再現性の向上を実現できる。
【００４２】
本発明の液晶表示装置においては、反射防止膜の視感反射率Ｒと、液晶パネルの接着剤層との界面における視感反射率ｒとが、ｒ＞Ｒ／（１−Ｒ）２の関係を満たす。この関係は、外光が、カバー部材表面よりも、液晶パネルと接着剤層との界面で多く反射されることを意味する。上記した関係を満たしていれば、接着剤の特性を制御することにより、表示装置の明所コントラストを高くし、色再現性を向上できる。
【００４３】
液晶表示装置において、上記のｒ＞Ｒ／（１−Ｒ）２の関係を満たすことは、種々の方法で実現できる。例えば、液晶パネルと接着剤層との界面における視感反射率ｒを測定し、上記した関係式を満足するような視感反射率Ｒが得られるように反射防止膜を設計して、カバー部材に製膜する方法が挙げられる。
【００４４】
本発明においては、接着剤層の内部視感透過率が２０％〜８５％である。前記内部視感透過率は、３０％〜８３％であることが好ましく、５０％〜８０％であることがさらに好ましい。接着剤層の内部視感透過率が８５％を超えると、前記視感反射率Ｒと前記視感反射率ｒが前記した関係を満たしても、液晶表示装置の明所コントラストを十分に向上できない。一方、内部視感反射率が２０％未満であると、液晶表示装置の色味が全体的に黒くなって、色調が低下するおそれがある。また、液晶パネルの発光量の絶対値が小さくなり、すなわち、バックライトの光のうち、液晶パネルの表示面から出射される光が少なくなり、エネルギーロスが大きくなるおそれがある。
【００４５】
接着剤層の内部視感透過率を２０％〜８５％とする方法として次の構成が挙げられる。当該接着剤層中に光吸収剤を含有させる。光吸収剤としては、カーボンブラック、チタンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛等の顔料および色素等の染料が挙げられる。内部視感透過率の制御には、例示した光吸収剤の種類と含有量とを適宜選択して決定する。例えば、カーボンブラック等は比較的少量でも内部視感透過率の低減に効果があるので、このような光吸収剤を使用する場合は、当該光吸収剤の含有量を低減することができ、接着剤層の接着力を劣化させることがないため、好ましく用いることができる。
【００４６】
本発明においては、接着剤層は、波長５８０ｎｍ〜６００ｎｍの間に吸収ピークを有する。これによって、液晶パネルから発せられる光のうち、緑と赤の光を明確に分離することができ、液晶表示装置の色再現性を高くできる。
【００４７】
接着剤層が５８０ｎｍ〜６００ｎｍの間に吸収ピークを有する構成としては、接着剤層に、５８０ｎｍ〜６００ｎｍの間に吸収ピークを有する色素等の染料または顔料を含有する方法が挙げられる。前記色素としては、コバルト系色素、鉄系色素、クロム系色素、チタン系色素、バナジウム系色素、ジルコニウム系色素、モリブデン系色素、ルテニウム系色素、白金系色素、ＩＴＯ系色素、ＡＴＯ系色素等が挙げられ、有機系顔料及び有機系染料としては、例えばアミニウム系色素、シアニン系色素、メロシアニン系色素、クロコニウム系色素、スクアリウム系色素、アズレニウム系色素、ポリメチン系色素、ナフトキノン系色素、ピリリウム系色素、フタロシアニン系色素、ナフタロシアニン系色素、ナフトラクタム系色素、アゾ系色素、縮合アゾ系色素、インジゴ系色素、ペリノン系色素、ペリレン系色素、ジオキサジン系色素、キナクリドン系色素、イソインドリノン系色素、キノフタロン系色素、ピロール系色素、チオインジゴ系色素、金属錯体系色素、ジチオール金属錯体系色素、インドールフェノール系色素、又はトリアリルメタン系色素等が挙げられる。この中でも、金属錯体系色素、アミニウム系色素、フタロシアニン系色素、ナフタロシアニン系色素、ピロール系色素などが好ましい。
【００４８】
接着剤層の内部視感透過率を２０％〜８５％とし、波長５８０〜６００ｎｍに吸収ピークを有するために、接着剤層に一種の色素を含むことが好ましい。これにより、高温または高湿の条件に液晶表示装置が置かれた場合に、接着剤層から色素がブリードアウトすることなどの不具合の発生を低減できる。
【００４９】
本発明において、接着剤層は、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ブタジエン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等から構成することができる。種々の色素を分散させることができ、ブリードアウトを防止できる樹脂として、接着剤層は、アクリル系樹脂またはポリウレタン系樹脂から構成することが好ましい。
【００５０】
本発明においては、カバー部材の周縁に印刷部を有してもよい。印刷部を設けることで、カバー部材に装飾を施すことができる。印刷部は、枠状印刷、ロゴ印刷等目的や用途に応じた印刷パターンを適宜選択された色で印刷して形成することができる。このような印刷部を設けることにより、液晶パネルに配設された配線などを遮蔽できるとともに、液晶パネルに関連する記号や文字を設けることができる。印刷方法は既知のいずれの方法も適用可能であるが、たとえば、スクリーン印刷が好適である。
【００５１】
カバー部材に印刷部を設ける場合、液晶表示装置の印刷部を含む領域の、ＣＩＥ  １９７６  Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表される色と、液晶表示装置の表示部（非印刷部）を含む領域の、ＣＩＥ  １９７６  Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で表される色との差ΔＥが、下記式（１）を満たすことが好ましく、下記式（２）を満たすことがより好ましく、下記式（３）を満たすことがさらに好ましい。
０≦ΔＥ≦８              （１）
０≦ΔＥ≦６              （２）
０≦ΔＥ≦４              （３）
これによって、液晶表示装置の印刷部を含む領域と表示部（非印刷部）を含む領域との色差が低減されるので、液晶表示装置全体の色調が向上する。
【００５２】
ここで、ΔＥは、ＣＩＥ  １９７６  Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における液晶表示装置の印刷部を含む領域のＬ＊，ａ＊，ｂ＊と、液晶表示装置の表示部（非印刷部）を含む領域のＬ＊，ａ＊，ｂ＊との差の２乗した値の平方根（ΔＥ＝√｛（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２｝）として表すことができる。
【００５３】
本発明において、カバーガラスは防眩層をさらに有することが好ましい。これによって、液晶表示装置に防眩機能を付すことができるようになる。防眩層は、カバーガラスの表面に防眩処理を施すことで形成できる。前記防眩層は、カバーガラスと反射防止膜との間に設けることが好ましい。
【００５４】
化学的に防眩処理を行う方法としては、ガラス板のフロスト処理が挙げられる。フロスト処理は、例えば、フッ化水素とフッ化アンモニウムとの混合溶液に、被処理体であるガラス基板を浸漬することで実現できる。また、物理的に防眩処理を行う方法としては、例えば、結晶質二酸化ケイ素粉、炭化ケイ素粉等を加圧空気でガラス基板の主面に吹き付けるサンドブラスト処理や、結晶質二酸化ケイ素粉、炭化ケイ素粉等を付着させたブラシを水で湿らせたものを用いて擦る方法等を利用できる。
【００５５】
防眩層を有するカバーガラスの表面は、表面粗さ（二乗平均粗さ、ＲＭＳ）が０．０１〜０．５μｍであることが好ましい。表面粗さ（ＲＭＳ）は、０．０１〜０．３μｍがより好ましく、０．０２〜０．２μｍがさらに好ましい。表面粗さ（ＲＭＳ）を上記範囲とすることで、防眩層を有する透明基板のヘイズ値を１〜３０％に調整することができる。なお、ヘイズ値は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６（２０００）で規定される値である。
【００５６】
本発明では、カバー部材にさらに防汚膜を有することが好ましい。これによって、カバーガラス上の反射防止膜に対して、指紋跡のみならず汗や埃など様々な汚れの付着を抑えたり、汚れを拭き取りやすくしたり、汚れを目立ちにくくしたりするといった機能を付与することができ、表示面をきれいに保つことができる。また、タッチパネル操作の際にひっかかりのないスムーズな指滑り性を得ることが可能となる。防汚膜は、反射防止膜のカバー部材と対向しない面に設けることが好ましい。
【００５７】
防汚膜としては、防汚性、撥水性、撥油性を付与できる含フッ素有機ケイ素化合物被膜などが挙げられる。具体的には、含フッ素有機ケイ素化合物や、含フッ素加水分解性ケイ素化合物等が挙げられる。
【００５８】
含フッ素有機ケイ素化合物としては、パーフルオロアルキル基またはパーフルオロ（ポリオキシアルキレン）鎖を含むフルオロアルキル基等のフルオロアルキル基を有する化合物が挙げられる。
【００５９】
フッ素含有加水分解性ケイ素化合物は、具体的には、パーフルオロポリエーテル基、パーフルオロアルキレン基及びパーフルオロアルキル基からなる群から選ばれる１つ以上の基を有する含フッ素加水分解性ケイ素化合物が挙げられる。これらは、撥水性、撥油性等の防汚性を有する。
【００６０】
防汚膜は、含フッ素有機ケイ素化合物や、含フッ素加水分解性ケイ素化合物等を含む組成物をスピンコート法、ディップコート法、キャスト法、スリットコート法、スプレーコート法等により塗布した後加熱処理する方法が挙げられる。また、含フッ素有機ケイ素化合物を気相蒸着させた後加熱処理する真空蒸着法等によっても防汚膜を形成できる。ガラス板と防汚膜との密着性を高くするには、真空蒸着法により防汚膜を形成することが好ましい。
【００６１】
防汚膜の層厚は、特に制限されないが、２〜２０ｎｍであることが好ましく、２〜１５ｎｍであることがより好ましく、３〜１０ｎｍであることがさらに好ましい。層厚が２ｎｍ以上であれば、防汚膜によって反射防止膜の表面が均一に覆われた状態となり、耐擦り性の簡単で実用に耐えるものとなる。また、層厚が２０ｎｍ以下であれば、防汚膜が積層された状態での視感反射率やヘイズ値等の光学特性が良好である。
【実施例】
【００６２】
＜実施例１＞
ＨＹＤＩＳ社製の液晶パネル、旭硝子株式会社製のガラス板（ドラゴントレイル（登録商標））、および株式会社巴川製紙所製の接着剤（商品名：ＭＫ６４）に吸収ピーク波長が５８５ｎｍとなるように色素を混ぜた接着剤１（厚さが１００μｍ）を準備した。
【００６３】
まず、ガラス板の一面に以下の貼順により、反射防止膜を形成した。
真空チャンバー内で、アルゴンガスに１０体積％の酸素ガスを混合した混合ガスを導入しながら、酸化ニオブターゲット（ＡＧＣセラミックス社製、商品名：ＮＢＯターゲット）を用いて、圧力０．３Ｐａ、周波数２０ｋＨｚ、電力密度３．８Ｗ／ｃｍ２、反転パルス幅５μｓｅｃの条件でパルススパッタリングを行い、ガラス基板の一方の面上に、厚さ１３ｎｍの酸化ニオブからなる高屈折率層を形成した。
【００６４】
次いで、アルゴンガスに４０体積％の酸素ガスを混合した混合ガスを導入しながら、シリコンターゲットを用いて、圧力０．３Ｐａ、周波数２０ｋＨｚ、電力密度３．８Ｗ／ｃｍ２、反転パルス幅５μｓｅｃの条件でパルス幅５μｓｅｃの条件でパルススパッタリングを行い、前記高屈折率層上に厚さ３５ｎｍの酸化ケイ素（シリカ）からなる低屈折率層を形成した。
【００６５】
次いで、１層目と同様にして、前記低屈折率層上に厚さ１１５ｎｍの酸化ニオブ（ニオビア）からなる高屈折率層を形成した。次いで、２層目と同様にして、厚さ９０ｎｍの酸化ケイ素（シリカ）からなる低屈折率層を形成した。
このようにして、酸化ニオブ（ニオビア）と酸化ケイ素（シリカ）とが合計４層積層された反射防止膜を形成した。
【００６６】
ガラス板の反射防止膜を有しない面に、ＣＬＩＭＢ  ＰＲＯＤＵＣＴ株式会社製（装置名：ＳＥ６５０ａａａ）を用いて接着剤１を貼り付けた。次に、接着剤１が貼り付いているガラス板と前記液晶パネルの表示面とを当該接着剤１を介して貼り合わせた。その後、これをオートクレーブ内に入れて、貼合界面から気泡を除去した。これにより、反射防止膜を有するガラス板が、接着剤１を介して液晶パネル上に配設された液晶表示装置を作製した。
【００６７】
液晶表示装置の各特性は以下のようにして評価した。
【００６８】
（反射防止膜表面の視感反射率Ｒ）
液晶パネルに配設していない反射防止膜を有するガラス板を用いて、反射防止膜表面の視感反射率Ｒを求めた。
反射防止膜表面の視感反射率をＲ、反射防止膜を有するガラス板の視感反射率をＲａ、ガラス板の反射防止膜を有さない面（裏面）と空気との界面の視感反射率をＲｂとすると、反射防止膜に吸収がない場合、これらは、Ｒａ＝Ｒ＋Ｒｂ×（１−Ｒ）２の関係式で表される。
ここで、Ｒｂは、ガラス板の屈折率より既知である。分光測色計（コニカミノルタジャパン株式会社製、商品名：ＣＭ−２６００ｄ）を用いて、分光反射率をＳＣＩモードで測定し、その反射率から、視感反射率Ｒａ（ＪＩＳ  Ｚ  ８７０１（１９９９年）において規定されている反射の刺激値Ｙ）を算出する。なお、視感反射率Ｒａの測定において、波長間隔は１０ｎｍとし、光源はＤ６５光源とした。
前記式と、ＲａとＲｂの値から、反射防止膜表面の視感反射率Ｒを算出する。
【００６９】
（接着剤層の内部視感透過率）
厚さ１００μｍの接着剤１をガラス板に貼り合わせ、その上から厚さ１００μｍの透明接着剤（リンテック株式会社製、商品名：ＳＹ粘着剤）を貼り合わせて評価サンプルを作製した。評価サンプルの作製に用いたものと同じガラス板に厚さ１００μｍの透明接着剤（リンテック株式会社製、商品名：ＳＹ粘着剤）を貼り合わせて参照サンプルを作製した。
評価サンプルと参照サンプルをそれぞれ透過率測定し、これらの比（評価サンプルの透過率／参照サンプルの透過率）を取ることで、接着剤１の内部視感透過率を計算した。なお、測定は、波長が３６０〜７４０ｎｍの範囲の内部視感透過率を測定し、内部視感透過率の測定は紫外可視近赤外分光光度計（株式会社  島津製作所社製、商品名：ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ３７００）を使用した。測定波長間隔は５ｎｍで行った。
【００７０】
（接着剤層の吸収ピーク波長）
内部視感透過スペクトルのうち、４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で最小の透過率の波長を、吸収ピーク波長とした。
【００７１】
（液晶パネルと接着剤層との界面の視感反射率ｒ）
液晶表示装置を用いて、液晶パネルと接着剤１との界面の視感反射率ｒを求めた。
前記視感反射率ｒ、液晶表示装置の反射防止膜を有するガラス板の視感反射率ｒａ、接着剤層の内部視感透過率Ｔ、および反射防止膜の表面の反射率Ｒとすると、これらは、ｒａ＝Ｒ＋ｒ×Ｔ２（１−Ｒ）２の関係が成立する。
ここで、Ｒ及びＴは、上述のようにして測定された値を用いる。分光測色計（コニカミノルタジャパン株式会社製、商品名：ＣＭ−２６００ｄ）を用いて、分光反射率をＳＣＩモードで測定し、その反射率から、視感反射率ｒａ（ＪＩＳ  Ｚ  ８７０１（１９９９年）において規定されている反射の刺激値Ｙ）を求めた。なお、波長間隔は１０ｎｍとし、光源はＤ６５光源とした。
前記式と、Ｒ、Ｔおよびｒａの値から、液晶パネルと接着剤１との界面の視感反射率ｒを算出する。
【００７２】
（明所コントラスト）
照度を３００ルクスに調整した屋内に液晶表示装置を設置し、分光放射輝度計（コニカミノルタ株式会社製、商品名ＣＳ−１０００）を液晶表示装置の表示面から６０ｃｍの位置に設置した。画面に黒と白を発色させてそれらの発光強度比を取ることにより、明所コントラストを測定した。
【００７３】
（ＮＴＳＣ比）
色再現性を評価する指標として、ＮＴＳＣ比を利用した。ＮＴＳＣ比は以下の方法で測定した。
照度を３００ルクスに調整した室内に液晶表示装置を設置し、分光放射輝度計（コニカミノルタ株式会社製、商品名ＣＳ−１０００）を液晶表示装置の表示面から６０ｃｍの位置に設置した。その後、液晶表示装置の画面で、ＲＧＢ値が（２５５、０、０）、（０、２５５、０）、（０、０、２５５）の色をそれぞれ発色させ、分光放射輝度計で各色を発色させた場合の発光スペクトルを測定した。各発光スペクトルからＪＩＳ  Ｚ  ８７０１に規定されているｘ、ｙをそれぞれ求めた。３点の（ｘ、ｙ）を結んで得られる三角形の面積と、（０．６７、０．３３）、（０．２１、０．７１）、（０．１４、０．０８）を結んで得られる三角形の面積の比から、ＮＴＳＣ比を算出した。
【００７４】
（印刷部と表示部（非印刷部）との色差）
まず、液晶表示装置の表示部を４×４等分した格子の交点、計９点において以下のようにして色を測定した。次に、表示部の周囲の印刷部の四隅の４点と、各四辺の中点の４点の計８点を、以下のようにして色を測定した。
【００７５】
分光測色計（コニカミノルタ株式会社製、形式：ＣＭ−２６００ｄ）により、液晶表示装置の反射防止処理を施された側の面の分光反射率をＳＣＩモードで測定し、その反射率から、印刷部及び表示部における視感反射率（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９において規定されている色指標Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）を求めた。そして、印刷部及び表示部のＬ＊、ａ＊、ｂ＊の平均値の差（ΔＬ＊ａｖｅ、Δａ＊ａｖｅ、Δｂ＊ａｖｅ）によって、印刷部及び表示部の色差ΔＥを下記計算式によって求めた。
ΔＥ＝√｛（ΔＬ＊ａｖｅ）２＋（Δａ＊ａｖｅ）２＋（Δｂ＊ａｖｅ）２｝    
【００７６】
＜実施例２＞
反射防止膜の各層の厚さをガラス板側から順に、酸化ニオブ（ＮＢＯ）が１３ｎｍ、二酸化ケイ素が３６ｎｍ、酸化ニオブ（ＮＢＯ）が１３０ｎｍおよび二酸化ケイ素が７５ｎｍに変更したこと以外は実施例１と同様にして、液晶表示装置を作製した。
【００７７】
＜実施例３＞
接着剤として、株式会社巴川製紙所製の接着剤（商品名：ＭＫ６４）に吸収ピーク波長が５９５ｎｍとなるように色素を混ぜた接着剤２（厚さが１００μｍ）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして液晶表示装置を作製した。
【００７８】
＜比較例１＞
接着剤として、株式会社巴川製紙所製の接着剤（商品名：ＭＫ６４）に色素を混ぜないものを使用したこと以外は、実施例１と同様に液晶表示装置を作製した。
【００７９】
＜比較例２＞
反射防止膜を厚さ１２０ｎｍのＭｇＦ２単層で構成し、接着剤として、株式会社巴川製紙所製の接着剤（商品名：ＭＫ６４）に吸収ピーク波長が５９０ｎｍとなるように色素を混ぜた接着剤３（厚さが１００μｍ）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして液晶表示装置を作製した。
【００８０】
＜比較例３＞
接着剤として、株式会社巴川製紙所製の接着剤（商品名：ＭＫ６４）に吸収ピーク波長が５００ｎｍとなるように色素を混ぜた接着剤４（厚さが１００μｍ）を使用したこと以外は、実施例１と同様に液晶表示装置を作製した。
【００８１】
＜参考例＞
実施例１の液晶表示装置における明所コントラスト、ＮＴＳＣ比及び印刷部と表示部（非印刷部）との色差を評価して表１に示した。
【００８２】
【表１】
2018146789.tif 000002
【００８３】
表１に示されたとおり、実施例１〜３は、明所コントラストが高く、色再現性の指標となるＮＴＳＣ比が大きい。また、印刷部と表示部との色差が小さい。これに対し、接着剤の中に色素を含まないため、接着剤の内部透過率が高く、吸収ピークを有さない比較例１は、明所コントラストが相対的に低く、印刷部と表示部との色差が大きい。反射防止膜の視感反射率Ｒが１％を超える比較例２は、明所コントラストが相対的に低い。接着剤の吸収ピークが５８０ｎｍよりも短い波長にある比較例３は、相対的に明所コントラストが低く、また、ＮＴＳＣ比が小さいので色再現性が低い。
【００８４】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として掲示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。