(57)【要約】    【課題】  所望のヘッドバランスが得られるとともに、ヘッド強度が大きく、ゴルフボールを強く打撃しても壊れるおそれのないアイアン型クラブヘッドを提供する。    【解決手段】  フェイス部１１の背後にヘッド本体１２を有する構造のアイアン型クラブヘッドにおいて、ヘッド本体がソール１２Ａとバックフェイス部１２Ｂとからなり、バックフェイス部はフェイス部の高さ方向半部の高さにてトウ・ヒール間に延びる上端縁１２Ｃを有するとともに、バックフェイス部とフェイス部との間に背面視で円弧凹状底面の凹溝１３を有する一方、鍛造によるヘッド本体周縁部分のメタルフローとフェイス部周縁部分のメタルフローとが相互に連続されている。【選択図】  図１
2018068684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェイス部の背後にヘッド本体を有する構造のアイアン型クラブヘッドにおいて、
ヘッド本体（１２）がソール部（１２Ａ）とバックフェイス部（１２Ｂ）とからなり、該バックフェイス部（１２Ｂ）は上記フェイス部（１１）の高さ方向半部の高さにてトウ・ヒール間に延びる上端縁（１２Ｃ）を有するとともに、上記バックフェイス部（１２Ｂ）と上記フェイス部（１１）との間に背面視円弧凹状の底面の凹溝（１３）を有する一方、鍛造による上記バックフェイス部（１２Ｂ）の周縁部分のメタルフローと上記フェイス部（１１）の周縁部分のメタルフローとが相互に連続されていることを特徴とするアイアン型クラブヘッド。
【請求項２】
軟鉄を原料としてヘッド素材（４０）を鋳造によって製造する工程と、鍛造型（４１、４２）にヘッド素材（４０）をセットしてヘッド素形材（４３）を温間又は熱間にて型鍛造する工程と、ヘッド素形材（４３）を治具（２０）にセットしてフライス刃（４４）によってフェイス部（１１）とヘッド本体（１２）のバックフェイス部（１２Ｂ）の間に背面視円弧凹状の底面の凹溝（１３）を切削する工程と、を備えたことを特徴とするアイアン型クラブヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアイアン型クラブヘッド及びその製造方法に関し、特に所望のヘッドバランスが得られるとともに、ヘッド強度が大きく、ゴルフボールを強く打撃しても壊れるおそれのないクラブヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、小学生から老人まで男女を問わず、多数の人がゴルフ競技を楽しむようになってきた。多くのゴルファーはドライバー型ゴルフクラブやアイアン型ゴルフクラブでゴルフボールを意図する方向に正確に十分な距離だけ安定に飛ばすことを望んでいる。アイアン型ゴルフクラブをスイングしたときのクラブのバランスがゴルフボールの飛距離や正確さに大きく影響するとされている。
【０００３】
アイアン型ゴルフクラブのヘッド（以下、アイアン型クラブヘッド」という）では重心深度及び慣性モーメントを大きくすることによって打球の方向性を向上できることが知られている。
例えば、クラブヘッドのフェイス部背後のソールにトウ・ヒール方向に延びる隆起部を設け、大きな重心深度と慣性モーメントを得るようにしたアイアン型クラブヘッドが提案されている（特許文献１、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−５９６８０号公報
【特許文献２】特開２０１５−２９５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１、２記載のアイアン型クラブヘッドではヘッド本体を中空としこれをフェイス部とは別体に製造し、ヘッド本体のソール部に隆起部を一体的に形成し、このヘッド本体とフェイス部を嵌め合わせ、溶接によって相互に結合し、溶接箇所を研削し研磨するようにしていたので、研削研磨の仕方が悪いとヘッドのバランスが悪くなるばかりでなく、強度不足となってゴルフボールの打撃時にフェイス部が剥がれてしまうおそれがあった。
【０００６】
本発明はかかる問題点に鑑み、所望のヘッドバランスが得られるとともに、ヘッド強度が大きく、ゴルフボールを強く打撃しても壊れるおそれのないアイアン型クラブヘッドを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るアイアン型クラブヘッドは、フェイス部の背後にヘッド本体を有する構造のアイアン型クラブヘッドにおいて、ヘッド本体がソール部とバックフェイス部とからなり、該バックフェイス部は上記フェイス部の高さ方向半部の高さにてトウ・ヒール間に延びる上端縁を有するとともに、上記バックフェイス部と上記フェイス部との間に背面視円弧凹状の底面の凹溝を有する一方、鍛造による上記ヘッド本体周縁部分のメタルフローと上記フェイス部周縁部分のメタルフローとが相互に連続されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の主たる特徴はフェイス部とヘッド本体とを一体的に形成し、フェイス部とヘッド本体バックフェイス部との間に背面視円弧凹状の底面を有する凹溝を形成するようにした点にある。
かかるヘッド構造によってヘッドの重心深度は大きく、しかも慣性モーメント（打撃時の重心廻りの回転抵抗）は大きくなるので、所望のヘッドバランスが得られ、打撃したゴルフボール所望の方向に正確かつ安定に飛球させることができる。
【０００９】
また、本発明の第２の特徴はフェイス部とヘッド本体とを鍛造によって一体的に形成し、フェイス部とヘッド本体バックフェイス部との間に背面視円弧凹状の底面を有する凹溝を切削によって形成するようにした点にある。
これにより、ヘッド表面を仕上げ研磨すると、フェイス部周縁部分のメタルフロー（鍛流線）とヘッド本体周縁部分（ソール部及びバックフェイス部）のメタルフロー（鍛流線）とを連続させた高い強度の製品が得られるので、ゴルフボールを強く打撃してもヘッドが壊れることがない。
【００１０】
ヘッド鍛造の素材は軟鉄棒から切り出してもよく、軟鉄のヘッド形状のブロックを鋳造して素材としてもよい。鍛造は型鍛造でもよく、自由鍛造でもよい。鍛造は熱間鍛造でもよく、温間鍛造でもよい。凹溝の切削は例えばフライス刃による切削を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るアイアン型クラブヘッドの好ましい実施形態を示す背面斜視図である。
【図２】図１の拡大図である。
【図３】図２のII-II 線断面図である。
【図４】本発明に係るアイアン型クラブヘッドの製造方法の１例を模式的に示す工程図である。
【図５】上記工程における凹溝切削工程における治具の１例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図５は本発明に係るアイアン型ゴルフクラブの好ましい実施形態を示す。本例のアイアン型ゴルフヘッド１０はフェイス部１１、ヘッド本体１２及びホーゼル部１４から構成され、ヘッド本体１２はソール部１２Ａとバックフェイス部１２Ｂとから構成され、又ホーゼル部１４はフェイス部１１及びヘッド本体１２のヒール側に一体的に形成され、筒状をなしてシャフトが嵌め込まれて結合されるようになっている。
【００１３】
フェイス部１１の背面周縁には補強リブ１１Ａが形成され、フェイス部１１の背面にはヘッド本体１２が一体的に形成され、ヘッド本体１２のバックフェイス部１２Ｂはフェイス部１１の高さ方向ほぼ半部の高さに上端縁１２Ｃが設けられ、ヘッド本体１２のバックフェイス部１２Ｂとフェイス部１１との間には凹溝１３が形成され、凹溝１３は底面が背面視で円弧凹状とすることによって、ヘッド本体１２のソール部１２Ａ上のトウ側に重量が配分された構造となっている。
【００１４】
本例のアイアン型クラブヘッド１０を製造する場合、図４の（ａ）に示されるように、軟鉄を原料として、フェイス部、ヘッド本体及びホーゼル部が一体となった立体形状のヘッド素材４０を鋳造によって製造する。この場合、軟質の棒材を所定の長さに切断して次の鍛造工程の素材とすることもできるが、鍛練比が大きくなるおそれがあり、鍛造時間が長くなる。
【００１５】
次に、図４の（ｂ）に示されるように、ヘッド素材４０を鍛造温度、例えば温間鍛造では２００°Ｃ〜８００°Ｃ、熱間鍛造では１１００°Ｃ〜１２５０°Ｃの温度に加熱し、このヘッド素材４０を鍛造型４１、４２にセットし、繰り返し荷重を加えて型鍛造を行い、ほぼアイアン型クラブヘッドの寸法及び立体形状のヘッド素形材４３を製造する。この場合、型鍛造では、ハンマーなどを用いた自由鍛造によってヘッド素形材４３を製造することもできる。
【００１６】
こうしてヘッド素形材４３が得られると、ヘッド素形材４３を図５に示されるような治具２０にセットしてフライス盤などにセットし、図４の（ｂ）に示されるように、フライス刃４４によってフェイス部１１とヘッド本体１２の間に凹溝１３を切削し、表面を仕上げ研磨すると、製品のアイアン型クラブヘッド１０を製造することができる。
治具２０は３本のピン２１と２本のベース２３を立設してなり、ヘッド素形材４３を位置決めできるようになっている。
【００１７】
本例のアイアン型クラブヘッド１０ではフェイス部１１とヘッド本体１２とが一体的に形成され、フェイス部１１とヘッド本体１２の間に円弧凹状底面の凹溝１３を形成するようにしているので、ヘッドのヒール側に重量が配分された構造となっており、このヘッド構造によってヘッドの重心深度は大きく、又慣性モーメントは大きくなるので、所望のヘッドバランスが得られ、打撃したゴルフボール所望の方向に正確かつ安定に飛球させることができる。
【００１８】
また、フェイス部１１とヘッド本体１２とを鍛造によって一体的に製造し、フェイス部１１とヘッド本体１２の間に底面円弧状の凹溝１３を切削によって形成するようにしているので、フェイス部１１の周縁部分とヘッド本体１２のソール部１２Ａ及びバックフェイス部１２Ｂの周縁部分とは凹溝１３の切削によって、メタルフロー（鍛流線）が切断されることはなく、メタルフローの連続した高い強度のヘッド１０が得られ、ゴルフボールを強く打撃してもヘッド１０が壊れることがない。
【符号の説明】
【００１９】
１０        クラブヘッド
１１        フェイス部
１２        ヘッド本体
１３        凹溝
１４        ホーゼル
【図１】
2018068684.tif 000003
【図２】
2018068684.tif 000004
【図３】
2018068684.tif 000005
【図４】
2018068684.tif 000006
【図５】
2018068684.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成28年12月2日(2016.12.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本例のアイアン型クラブヘッド１０を製造する場合、図４の上段に示されるように、軟鉄を原料として、フェイス部、ヘッド本体及びホーゼル部が一体となった立体形状のヘッド素材４０を鋳造によって製造する。この場合、軟質の棒材を所定の長さに切断して次の鍛造工程の素材とすることもできるが、鍛練比が大きくなるおそれがあり、鍛造時間が長くなる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
次に、図４の中段に示されるように、ヘッド素材４０を鍛造温度、例えば温間鍛造では２００°Ｃ〜８００°Ｃ、熱間鍛造では１１００°Ｃ〜１２５０°Ｃの温度に加熱し、
このヘッド素材４０を鍛造型４１、４２にセットし、繰り返し荷重を加えて型鍛造を行い、ほぼアイアン型クラブヘッドの寸法及び立体形状のヘッド素形材４３を製造する。この場合、型鍛造では、ハンマーなどを用いた自由鍛造によってヘッド素形材４３を製造することもできる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
こうしてヘッド素形材４３が得られると、ヘッド素形材４３を図５に示されるような治具２０にセットしてフライス盤などにセットし、図４の下段に示されるように、フライス刃４４によってフェイス部１１とヘッド本体１２の間に凹溝１３を切削し、表面を仕上げ研磨すると、製品のアイアン型クラブヘッド１０を製造することができる。
治具２０は３本のピン２１と２本のベース２３を立設してなり、ヘッド素形材４３を位置決めできるようになっている。