(57)【要約】      （修正有）【課題】ガスバリア層を有するプラスチックフィルムを、円筒形のコアに巻きつけてロールにした巻き取りロールにおいて、巻き始め部分の巻き跡がプラスチックフィルムに残ることのない、プラスチックフィルム巻き取りロールを提供する。【解決手段】円筒形のコア１に、ガスバリア層を有するプラスチックフィルム２を巻きつけたロールであって、プラスチックフィルムの巻き始め端部は、厚さが３μｍ〜６μｍの粘着テープで、該円筒形のコアに貼り付けられていることを特徴とする、プラスチックフィルム巻き取りロールである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形のコアに、ガスバリア層を有するプラスチックフィルムを巻きつけたロールであって、
プラスチックフィルムの巻き始め端部は、厚さが３μｍ〜６μｍの粘着テープで、該円筒形のコアに貼り付けられていることを特徴とする、プラスチックフィルム巻き取りロール。
【請求項２】
前記プラスチックフィルム巻き取りロールの巻き硬さは、４００ＨＳ〜６００ＨＳであることを特徴とする請求項１に記載の、プラスチックフィルム巻き取りロール。
【請求項３】
前記ガスバリア層を有するプラスチックフィルムは、厚さが３０μｍ〜５００μｍであることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の、プラスチックフィルム巻き取りロール。
【請求項４】
前記ガスバリア層を有するプラスチックフィルムは、長さが１００ｍ〜２０００ｍであることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の、プラスチックフィルム巻き取りロール。
【請求項５】
前記円筒形のコアの外径は、０．２ｍ〜１ｍであることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の、プラスチックフィルム巻き取りロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックフィルム巻き取りロールに関するものである。とくに長尺のプラスチックフィルムをコアに巻きつけてロールにした、巻き取りロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
長尺のプラスチックフィルムは、コアと呼ばれる巻き芯に、プラスチックフィルムを巻きつけてロールにしたものを、巻き取りロールとして、ハンドリング、輸送、することが一般に行なわれており、次工程の加工がある場合にも、ロールトゥーロールで行なわれることが一般的である。
【０００３】
とくに近年では、ガスバリアフィルムと呼ばれる、高いレベルのガスバリア性を付与した機能性フィルムの需要が、とくに産業資材用途、電子機器用途などに向けて、高まっている。
【０００４】
たとえば、ディスプレイなど、従来はガラス基盤を用いていた用途においても、ガスバリアフィルムで置き換えて用いるなどの、技術革新が行なわれようとしている。このような用途においては、高いレベルのガスバリア性に加えて、高いレベルの平滑性も要求される。
【０００５】
しかしながら、プラスチックフィルムは、一般にコアに巻きつけたロールで供給されるために、コアのテープの段差、あるいはプラスチックフィルム自身の厚さによる巻き跡が残ってしまうという、問題を有している。
【０００６】
このような問題を解決しようとして、特許文献１には、コアに可圧縮性接着体を取り付ける提案がなされているが、実際に使えるものが具体的に示されてはおらず、効果が明確ではない上、必ずしも実用的であるとは言いがたい。
【０００７】
また、特許文献２には、ロールの製造方法として、プラスチックフィルムの厚さを階段状に緩和するための緩衝材を配置する方法が提案されているが、実現するためには、精密かつ煩雑な作業を余儀なくされるために、必ずしも実用的であるとは言いがたい。
【０００８】
また、特許文献３には、巻取りのコアに、弾性ループパイル布地を巻きつけて、巻き跡の防止を図る提案がなされているが、価格面において高価なものなることが避けられず、必ずしも実用的であるとは言いがたい、
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１２−２０６８１８号公報
【特許文献２】特許第５６２３４５３号公報
【特許文献３】特表２０１５−５３０３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであり、ガスバリア層を有するプラスチックフィルムを、円筒形のコアに巻きつけてロールにした巻き取りロールにおいて、巻き始め部分のテープの段差、あるいはプラスチックフィルム自身の厚さによる巻き跡が、プラス
チックフィルムに残ることのない、プラスチックフィルム巻き取りロールを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、
円筒形のコアに、ガスバリア層を有するプラスチックフィルムを巻きつけたロールであって、
プラスチックフィルムの巻き始め端部は、厚さが３μｍ〜６μｍの粘着テープで、該円筒形のコアに貼り付けられていることを特徴とする、プラスチックフィルム巻き取りロールである。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、前記フィルム巻き取りロールの巻き硬さは、４００ＨＳ〜６００ＨＳであることを特徴とする請求項１に記載の、プラスチックフィルム巻き取りロールである。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、前記ガスバリア層を有するプラスチックフィルムは、厚さが３０μｍ〜５００μｍであることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の、プラスチックフィルム巻き取りロールである。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、前記ガスバリア層を有するプラスチックフィルムは、長さが１００ｍ〜２０００ｍであることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の、プラスチックフィルム巻き取りロールである。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、前記円筒形のコアの外径は、０．２ｍ〜１ｍであることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の、プラスチックフィルム巻き取りロールである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ガスバリア層を有するプラスチックフィルムを、円筒形のコアに巻きつけてロールにした巻き取りロールにおいて、巻き始め部分のテープの段差、あるいはプラスチックフィルム自身の厚さによる巻き跡が、プラスチックフィルムに残ることのない、プラスチックフィルム巻き取りロールを提供することが可能である。
【００１７】
すなわち、われわれは鋭意検討を重ねた結果、まき始め部分の巻き跡には、コアとプラスチックフィルムを接合するテープの厚みが深く係っており、最適な厚みを見出すことができた結果、巻き跡がプラスチックフィルムに残ることのない、プラスチックフィルム巻き取りロールを提供することを可能にしたのである。
【００１８】
とくに請求項２に記載の発明によれば、ガスバリア層を有するプラスチックフィルムを、円筒形のコアに巻きつけてロールにした巻き取りロールにおいて、巻き始め部分のテープの段差、あるいはプラスチックフィルム自身の厚さによる巻き跡が、プラスチックフィルムに残ることのない、プラスチックフィルム巻き取りロールを提供することが可能であると同時に、巻き取りロールの巻きズレや内部のシワを防止することが可能である。
【００１９】
すなわち、プラスチックフィルム巻き取りロールの巻き硬さにおいて、最適な値の範囲を見出すことができた結果、巻き跡がプラスチックフィルムに残ることのない、プラスチックフィルム巻き取りロールを提供することに効果的であることを見出した。
【００２０】
とくに請求項３に記載の発明によれば、ガスバリア層を有するプラスチックフィルムを、円筒形のコアに巻きつけてロールにした巻き取りロールにおいて、巻き始め部分のテープの段差、あるいはプラスチックフィルム自身の厚さによる巻き跡が、プラスチックフィルムに残ることのない、プラスチックフィルム巻き取りロールを提供することが可能である。
【００２１】
とくに、プラスチックフィルム自身の厚さについて、一定の範囲であることが、巻き跡がプラスチックフィルムに残ることのない、プラスチックフィルム巻き取りロールを提供することに効果的であることを見出した。
【００２２】
またとくに請求項４に記載の発明によれば、ガスバリア層を有するプラスチックフィルムを、円筒形のコアに巻きつけてロールにした巻き取りロールにおいて、巻き始め部分のテープの段差、あるいはプラスチックフィルム自身の厚さによる巻き跡が、プラスチックフィルムに残ることのない、プラスチックフィルム巻き取りロールを、より取り扱いのし易い形態で提供することが可能である。
【００２３】
すなわち、プラスチックフィルムの巻き長さが一定の範囲であることが、巻き跡がプラスチックフィルムに残ることのない、プラスチックフィルム巻き取りロールを提供することに効果的であることを見出した。
【００２４】
またとくに請求項５に記載の発明によれば、ガスバリア層を有するプラスチックフィルムを、円筒形のコアに巻きつけてロールにした巻き取りロールにおいて、巻き始め部分のテープの段差、あるいはプラスチックフィルム自身の厚さによる巻き跡が、プラスチックフィルムに残ることのない、プラスチックフィルム巻き取りロールを提供することが可能である。
【００２５】
すなわち、円筒形のコアの外径が一定の範囲内であることが、巻き跡がプラスチックフィルムに残ることのない、プラスチックフィルム巻き取りロールを提供することに効果的であることを見出した。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は本発明に係る、プラスチックフィルム巻き取りロールの構成を説明するための、巻き始めの部分の平面模式図である。
【図２】図２は本発明に係る、プラスチックフィルム巻き取りロールの巻き始めの部分に用いるテープのうち、片面粘着テープを説明するための、断面模式図である。
【図３】図３は本発明に係る、プラスチックフィルム巻き取りロールの巻き始めの部分に用いるテープのうち、両面粘着テープを説明するための、断面模式図である。
【図４】図４は本発明に係る、プラスチックフィルム巻き取りロールの構成を説明するための、断面模式図である。
【図５】図５は本発明に係る、プラスチックフィルム巻き取りロールを説明するための、図４におけるＡ部分の、拡大模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明を図１〜図３を参照しながら、更に詳しい説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。
【００２８】
図１は本発明にかかわる、プラスチックフィルム巻き取りロールの構成を説明するための、巻き始めの部分の平面模式図である。
【００２９】
コア（１）は円筒形の形状であって、両側のコア端部（８）を支えて回転させることによって、コア（１）に巻きつけられたプラスチックフィルムを加工機に供給したり、ある
いは加工したプラスチックフィルムをコア（１）に巻き取ることができる。
【００３０】
本発明はとくにガスバリア層を有するプラスチックフィルム（２）をコア（１）にまきつけたプラスチックフィルム巻き取りロールに関するものである。
【００３１】
本発明において、図１に示す例では、プラスチックフィルムの巻き始め端部（６）は、厚さが３μｍ〜６μｍの片面粘着テープ（３）で、円筒形のコア（１）に貼り付けられている。片面粘着テープ（３）は、ガスバリア層を有するプラスチックフィルムと粘着テープの接合部（４）、およびコアと粘着テープの接合部（５）にわたって貼り付けられて、プラスチックフィルムの巻き始め端部（６）を固定している。ここに示す例は、片面粘着テープ（３）は、プラスチックフィルムの片面に粘着剤層を有する片面粘着テープを用いた例である。
【００３２】
われわれは、本発明によるプラスチックフィルム巻き取りロールにおいて、鋭意検討を重ねた結果、粘着テープの厚さが３μｍ〜６μｍのものを用いることによって、巻き始め部分の巻き跡が、ガスバリア層を有するプラスチックフィルムに残ることを防止するに効果的であることを見出した。
【００３３】
図２は本発明に係る、プラスチックフィルム巻き取りロールの巻き始めの部分に用いるテープのうち、片面粘着テープを説明するための、断面模式図である。
【００３４】
ここで示す片面粘着テープ（３）は、基材である粘着フィルムのプラスチックフィルム層（１１）の一方の面に粘着剤層（１２）を設けてなる。このとき粘着テープの厚さ（１３）はそれらを足し合わせた厚さである。
【００３５】
また、図３は本発明に係る、プラスチックフィルム巻き取りロールの巻き始めの部分に用いるテープのうち、両面粘着テープを説明するための、断面模式図である。
【００３６】
ここで示す両面粘着テープ（９）は、基材である粘着フィルムのプラスチックフィルム層（１１）の表裏両面に粘着剤層（１２）を設けてなる。一方の粘着剤層（１２）は、コアと接触し、もう一方の粘着剤層（１２）はプラスチックフィルムと接触して、コアとプラスチックフィルムとを固定することができる。このとき粘着テープの厚さ（１３）はプラスチックフィルム（１１）の厚さと、両方の粘着剤層（１２）の厚さを足し合わせた厚さである。
【００３７】
なお、粘着テープには、このように片面粘着テープ、および両面粘着テープの２種類があるが、本発明において用いるに際しては、生産設備等との整合性を考慮すれば、適宜選択して用いればよい。
【００３８】
図４は本発明に係る、プラスチックフィルム巻き取りロールの構成を説明するための、断面模式図である。
【００３９】
コア（１）に巻きつけられた、ガスバリア層を有するプラスチックフィルム（２）は、粘着テープ（２０）を始点としてコア（１）の円周にそって巻きつけられ、プラスチックフィルム巻き取りロール（１０）を形成する。
【００４０】
一定の長さを巻き取ったあと、ガスバリア層を有するプラスチックフィルムはカットされ、プラスチックフィルム巻き終わり端部（７）となる。
【００４１】
図５は本発明に係る、プラスチックフィルム巻き取りロールを説明するための、図４に
おけるＡ部分の、拡大模式図である
ここに示す例では、コア（１）にまきつけられたガスバリア層を有するプラスチックフィルム（２）は、その始点において、片面粘着テープ（３）によって、ガスバリア層を有するプラスチックフィルムと粘着テープの接合部（４）、およびコアと粘着テープの接合部（５）にわたって貼り付けられて、プラスチックフィルムの巻き始め端部（６）を固定されている。
【００４２】
巻き始め部分の巻き跡が、ガスバリア層を有するプラスチックフィルム（２）に残る現象は、ガスバリア層を有するプラスチックフィルムと粘着テープの接合部（４）、およびコアと粘着テープの接合部（５）とに、巻きつけられたプラスチックフィルムが積層されて、一定の圧力を受け、その段差が巻き跡として、ガスバリア層を有するプラスチックフィルム（２）に残ることによる。
【００４３】
われわれは、前述したように、本発明によるプラスチックフィルム巻き取りロールにおいて、鋭意検討を重ねた結果、粘着テープの厚さが３μｍ〜６μｍのものを用いることによって、巻き始め部分の巻き跡が、ガスバリア層を有するプラスチックフィルムに残ることを防止するに効果的であり、最適であることを見出した。
【００４４】
またわれわれは、更に検討を重ねた結果、プラスチックフィルム巻き取りロール（１０）の巻き硬さは、４００ＨＳ〜６００ＨＳとすることができ、この範囲であれば巻き始め部分の巻き跡が、ガスバリア層を有するプラスチックフィルム（２）に残ることを防止するためにより適していることを見出した。巻き硬さは、たとえばプラスチックフィルムを巻き取る際の張力を制御することで適切な値にすることができる。
【００４５】
なお、プラスチックフィルム巻き取りロールの巻き硬さは、リバウンド式硬度計を用いて、プラスチックフィルム巻き取り後のロール中央部表面の値を計測した。この巻き硬度の単位はＨＳである。
【００４６】
さらにわれわれは検討の結果、ガスバリア層を有するプラスチックフィルム（２）は、厚さが３０μｍ〜５００μｍであることが、適当であることを見出した。すなわちこの範囲内であれば巻き始め部分の巻き跡が、ガスバリア層を有するプラスチックフィルム（２）に残ることを防止するためにより適していることを見出した。
【００４７】
また、さらにわれわれは検討の結果、ガスバリア層を有するプラスチックフィルム（２）は、長さが１００ｍ〜２０００ｍであることが、適当であることを見出した。すなわち、この範囲であれば巻き始め部分の巻き跡が、ガスバリア層を有するプラスチックフィルム（２）に残ることを防止するためにより適していることを見出した。
【００４８】
また、われわれは検討の結果、円筒形のコア（１）の外径は、０．２ｍ〜１ｍであることが、適当であることを見出した。すなわち、この範囲であれば巻き始め部分の巻き跡が、ガスバリア層を有するプラスチックフィルム（２）に残ることを防止するためにより適していることを見出した。
【００４９】
以下、本発明を構成する各要素のうち、プラスチックフィルムとガスバリア層について、更に詳細な説明を加えてゆく。
【００５０】
（プラスチックフィルム）
ガスバリア層を有するプラスチックフィルムの基材に用いるプラスチックフィルムは、高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用できる。
【００５１】
これらは用途に応じて適宜選択される。またたとえばポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートを基材フィルムとする場合は、プラスチックフィルム強度と価格において有利である。あるいは、ポリエチレンナフタレートを用いる場合には、とくに耐熱性において優れている。
【００５２】
（ガスバリア層）
本発明においては、プラスチックフィルムにガスバリア層を配置するが、ガスバリア層にはたとえば無機化合物を用いて形成することができる。
【００５３】
この場合ガスバリアフィルムには、プラスチックフィルムに金属蒸着したプラスチックフィルムを用いることもできるが、透明性を必要とする場合や、金属を用いることが適当では無い場合には、透明なガスバリア層を設けたガスバリアフィルムを用いることができる。
【００５４】
透明なガスバリアフィルムの場合、ガスバリア層は、たとえば無機化合物の蒸着層、または無機化合物のコーティング層もしくはその両方で構成することができ、基材フィルムにアンカーコートを設けた後、蒸着層またはコーティング層、もしくはその両方を順次設けて構成することができる。
【００５５】
このガスバリアフィルムのアンカーコート層には、たとえばウレタンアクリレートを用いることができる。アンカーコート層の形成には、樹脂を溶媒に溶解した塗料をグラビアコーティングなど印刷手法を応用したコーティング方法を用いるほか、一般に知られているコーティング方法を用いて塗膜を形成することができる。
【００５６】
蒸着層を形成する方法としては，ＳｉＯやＡｌＯなどの無機化合物を真空蒸着法を用いて、アンカーコート層を設けた基材フィルム上にコーティングし、真空蒸着法による無機化合物層を形成することができる。この場合には、蒸着層の厚みは１５ｎｍ〜３０ｎｍが良い。
【００５７】
コーティング層を形成する方法としては、水溶性高分子と、（ａ）一種以上のアルコキシドまたはその加水分解物、または両者、あるいは（ｂ）塩化錫の、少なくともいずれかひとつを含む水溶液あるいは水／アルコール混合水溶液を主剤とするコーティング剤をプラスチックフィルム上に塗布し、加熱乾燥してコーティング法による無機化合物層を形成しコーティング層とすることができる。このときコーティング剤にはシランモノマーを添加しておくことによってアンカーコート層との密着の向上を図ることができる。
【００５８】
無機化合物層は真空蒸着法による塗膜のみでもガスバリア性を有するが、コーティング法による無機化合物層であるコーティング層を真空蒸着法による無機化合物層である蒸着層に重ねて形成し、ガスバリア層とすることができる。あるいは、２層にとどまらず、これらを交互に配置するなどして、多層構成とすることも可能である。
【００５９】
これら２層の複合により、真空蒸着法による無機化合物層とコーティング法による無機化合物層との界面に両層の反応層を生じるか、或いはコーティング法による無機化合物層が真空蒸着法による無機化合物層に生じるピンホール、クラック、粒界などの欠陥あるいは微細孔を充填、補強することで、緻密構造が形成されるため、高いガスバリア性、耐湿性、耐水性を実現するとともに、変形に耐えられる可撓性を有する。
【００６０】
またガスバリア層として、たとえばＳｉＯを用いる場合にはその被膜は透明であるために、フィルムの向こう側を目で見ることが可能である。またガスバリア層として金属箔を用いていないことから、透明性の問題以外でも、たとえば金属を用いることが適当ではない用途にも供することが可能である。
【実施例】
【００６１】
以下本発明を、実施例および比較例を用いて更に具体的な説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。
【００６２】
円筒形のコアに、ガスバリア層を有するプラスチックフィルムを巻きつけたロールを試験体として用意して、比較評価を行なった。
各試験体に共通な構成は以下のとおりである。
【００６３】
（プラスチックフィルム）
ポリエチレンテレフタレートフィルムとした。
なお厚さは１３５μｍである。
【００６４】
（ガスバリア層）
無機化合物を真空蒸着法を用いて、アンカーコート層を設けた基材フィルム上にコーティングし、真空蒸着法による無機化合物層を形成し、さらにコーティング法による無機化合物層であるコーティング層を真空蒸着法による無機化合物層である蒸着層に重ねて形成した。
【００６５】
（巻き長さ）
コアに２０００ｍを巻き取って、プラスチックフィルム巻き取りロールとした。
【００６６】
（放置時間）
各評価サンプルを３日間放置したのち評価した。
【００６７】
（評価項目）
テープ変形（粘着テープによる巻き跡）、巻きズレ、内部シワとした。
なおプラスチックフィルム巻き取りロールの巻き硬さ、すなわち巻き硬度はリバウンド式硬度計を用いて、プラスチックフィルム巻き取り後の、ロール中央部表面の値を計測した。
【００６８】
実施例１〜実施例３、比較例１〜比較例５を作成するにあたって、それらの構成は以下の内容である。
【００６９】
＜実施例１＞
粘着テープ厚さ：５μｍ（基材フィルムの厚さおよび両面の粘着剤層の厚さの合計）。
巻き硬度（ＨＳ）：４００。
【００７０】
＜実施例２＞
粘着テープ厚さ：５μｍ（基材フィルムの厚さおよび両面の粘着剤層の厚さの合計）。
巻き硬度（ＨＳ）：５００。
【００７１】
＜実施例３＞
粘着テープ厚さ：５μｍ（基材フィルムの厚さおよび両面の粘着剤層の厚さの合計）。
巻き硬度（ＨＳ）：５００。
【００７２】
＜比較例１＞
粘着テープ厚さ：１２μｍ（基材フィルムの厚さおよび両面の粘着剤層の厚さの合計）。巻き硬度（ＨＳ）：４００。
【００７３】
＜比較例２＞
粘着テープ厚さ：１２μｍ（基材フィルムの厚さおよび両面の粘着剤層の厚さの合計）。巻き硬度（ＨＳ）：５００。
【００７４】
＜比較例３＞
粘着テープ厚さ：１２μｍ（基材フィルムの厚さおよび両面の粘着剤層の厚さの合計）。巻き硬度（ＨＳ）：６００。
【００７５】
＜比較例４＞
粘着テープ厚さ：１２μｍ（基材フィルムの厚さおよび両面の粘着剤層の厚さの合計）。巻き硬度（ＨＳ）：３００。
【００７６】
＜比較例５＞
粘着テープ厚さ：１２μｍ（基材フィルムの厚さおよび両面の粘着剤層の厚さの合計）。巻き硬度（ＨＳ）：８００。
【００７７】
評価結果を表１に示す。
【００７８】
【表１】
2018076162.tif 000003
【００７９】
表１から明らかなように、実施例１〜実施例３においてはテープ変形は比較的軽度であり、巻きズレ、内部シワについては無しの評価である。これは実用上問題なく使用できると判断することができ、本発明による効果が現れていると考えられる。
【００８０】
すなわち、本発明による、粘着テープの厚さが３μｍ〜６μｍの範囲内であって、巻き硬さが４００ＨＳ〜６００ＨＳの範囲内であることが、テープ変形、巻きズレ、内部シワの各評価項目に対して、良好な効果を示していることがわかる。
【００８１】
それに対し、比較例１においては、テープ変形はコアから１００ｍにおよび、これはテープ厚みが１２μｍであるためと考えられる。
【００８２】
また、比較例２においてはテープ変形はコアから１５０ｍにおよび、比較例３においてはテープ変形はコアから２００ｍにおよぶ。これらもテープ厚みが１２μｍであるためと考えられる。
【００８３】
また、比較例１から比較例３に行くにしたがって、テープ変形が増大している傾向が見て取れるが、これは巻き硬さが増大していることによって、よりテープ変形が長くなっていると考えられる。
【００８４】
比較例４において、巻きズレが発生しているが、これは巻き硬さが本発明による巻き硬さの範囲より、軟らかいことによって発生したものと考えられる。
【００８５】
比較例５においてはテープ変形が大きく、また内部シワの発生も見られる。これらは、巻き硬さが本発明による巻き硬さの範囲より、硬すぎることが原因と考えられる。
【００８６】
このように本発明によればガスバリア層を有するプラスチックフィルムを、円筒形のコアに巻きつけてロールにした巻き取りロールにおいて、巻き始め部分のテープの段差、あ
るいはプラスチックフィルム自身の厚さによる巻き跡が、プラスチックフィルムに残ることのない、プラスチックフィルム巻き取りロールを提供することが可能である。
【符号の説明】
【００８７】
１・・・コア
２・・・ガスバリア層を有するプラスチックフィルム
３・・・片面粘着テープ
４・・・ガスバリア層を有するプラスチックフィルムと粘着テープの接合部
５・・・コアと粘着テープの接合部
６・・・プラスチックフィルム巻き始め端部
７・・・プラスチックフィルム巻き終わり端部
８・・・コア端部
９・・・両面粘着テープ
１０・・・プラスチックフィルム巻き取りロール
１１・・・粘着テープのプラスチックフィルム層
１２・・・粘着剤層
１３・・・粘着テープの厚さ
２０・・・粘着テープ
【図１】
2018076162.tif 000004
【図２】
2018076162.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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