(57)【要約】      （修正有）【課題】強固な取付けが簡単且つ瞬時に行え、取付けていることがわからない程目立たない蓋材の取付け方法と、この方法において用いられる蓋材を提供する。【解決手段】蓋材１Ａは、蓋本体１０と脚部１１とを有する、押出し成型材１００Ａよりも軟質のアルミニウム又はアルミニウム合金製である。脚部１１は、押出し成型材１００Ａの開口端にある小孔１３０内に圧入したときに、弾性変形を超えた塑性変形をして、小孔１３０の内壁に強く密着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端末に開口部を有するアルミニウム又はアルミニウム合金製の中空押出し成型材の端末に蓋材を取付ける蓋材の取付け方法であり、
前記蓋材は、前記開口部を閉止する蓋本体と、該蓋本体の裏面から前方に突出する１又は複数本の脚部とを有する、前記中空押出し成型材よりも軟質のアルミニウム又はアルミニウム合金製の一体成型品が用いられ、
前記脚部の先端部分を前記開口部内又は該開口部の内側に設けられている小孔内に突入させて、前記蓋本体を前記端末の端面に平行に向き合わせる位置決めをし、
この位置決めの後、前記蓋本体の表面を垂直方向に打撃して、該蓋本体が前記端末に当接するまで前記脚部を前記開口部又は前記小孔内に圧入して、前記先端部分の後方に位置する膨出部分を塑性変形させることを特徴とする蓋材の取付け方法。
【請求項２】
請求項１に記載の蓋材の取付け方法に用いられる前記蓋材であって、
前記開口部を閉止する蓋本体と、該蓋本体の裏面から前方に突出する複数本の脚部とを有し、
該各脚部は、前記小孔内に突入し得る大きさの径を有する先端部分を有し、
該先端部分から後方に、前記打撃によって塑性変形して前記小孔内に圧入し得る膨出部分が一体形成されていることを特徴とする蓋材。
【請求項３】
請求項１に記載の蓋材の取付け方法に用いられる前記蓋材であって、
前記開口部を閉止する蓋本体と、該蓋本体の裏面から前方に突出する複数本の脚部とを有し、
該各脚部は、短尺な板形状又は棒形状を有し、
該各脚部は、前記開口部内に突入し得る相互間隔がある先端部分と、
該先端部分の後方に位置し、前記開口部の大きさを若干超える方向に傾斜しながら突出した、前記打撃によって塑性変形して前記小孔内に圧入し得る膨出部分と、を有していることを特徴とする蓋材。
【請求項４】
請求項１に記載の蓋材の取付け方法に用いられる前記蓋材であって、
前記開口部を閉止する蓋本体と、該蓋本体の裏面から前方に突出する複数本の脚部とを有し、
該各脚部のうちの少なくとも１本は、前記小孔内に突入し得る大きさの径を有する先端部分と、該先端部分の後方に位置する、前記打撃によって塑性変形して前記小孔内に圧入し得る径がある膨出部分と、を有しており、
前記各脚部の他の少なくとも１本は、前記開口部の大きさを若干超える方向に傾斜しながら突出した、前記打撃によって塑性変形して前記小孔内に圧入し得る膨出部分と、を有していることを特徴とする蓋材。
【請求項５】
前記蓋材の全面又は外側面に印刷がされている、請求項２乃至４のいずれかの項に記載の蓋材。
【請求項６】
前記蓋材の全面又は外側面に印刷がされ、更に前記外側面に印刷された面の一部面に、１又は複数層の印刷がされている、請求項２乃至４のいずれかの項に記載の蓋材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金製の中空押出し成型材の端末に蓋材を取付ける、蓋材の取付け方法と、この取付け方法で用いられる蓋材に関する。
【背景技術】
【０００２】
窓の外側に取付けられる防犯用の格子、敷地の境界に取付けられる格子柵等は、多くの場合、アルミニウム又はアルミニウム合金製の中空押出し成型材が用いられている。この中空押出し成型材の両端末は開口端であり、この開口端には蓋材が取付けられる。従来の蓋材の多くはプラスチック製であり、その取付けは特許文献１の図２、図６に例示のようにビス止めで行われている。ビス留め以外の蓋材では、前記中空押出し成型材の端末に密接状態で凹凸嵌合する部分が形成された特許文献２に開示の蓋材がある。また、前記開口端の対向壁面に押し当てる板ばねを取付けた蓋材も周知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４５８８０号公報の図２、図６
【特許文献２】実公昭４３−８５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながらプラスチック製の蓋材は、前記中空押出し成型材と材質が異なるため、外観が中空押出し成型材と一体感がない。また、プラスチック製の蓋材は、特に室外では長期間経過により劣化が進むため、交換が必要になる。蓋材が中空押出し成型材と同色である場合でも、特に室外では、色あせして見苦しくなる。そして、ビスを用いた蓋材の取付けは、ビスの頭部が露見するため見栄えが悪く、ビス留めに手間が掛る。板ばねを利用して蓋材を取付けると、蓋材が脱落し易い。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、強固な取付けが簡単且つ瞬時に行え、取付けていることがわからない程目立たない、蓋材の取付け方法と、この方法において用いられる蓋材を提供することにある。また、少なくとも表面に１又は負数段の印刷層が形成された蓋材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る蓋材の取付け方法は次の構成を備える。
（１）端末に開口部を有するアルミニウム又はアルミニウム合金製の中空押出し成型材の端末に蓋材を取付ける蓋材の取付け方法である。
（２）前記蓋材は、前記開口部を閉止する蓋本体と、該蓋本体の裏面から前方に突出する１又は複数本の脚部とを有する、前記中空押出し成型材よりも軟質のアルミニウム又はアルミニウム合金製の一体成型品が用いられる。
（３）この蓋材の取付け方法においては、先ず、前記脚部の先端部分を前記開口部内又は該開口部の内側に設けられている小孔内に突入させて、前記蓋本体を前記端末の端面に平行に向き合わせる位置決めをする。
（４）この位置決めの後、前記蓋本体の表面を垂直方向に打撃して、該蓋本体が前記端末に当接するまで前記脚部を前記開口部又は前記小孔内に圧入して、前記先端部分の後方に位置する膨出部分を塑性変形させる。
【０００７】
前記蓋材は、エンドキャップとも呼ばれる。
前記中空押出し成型材における中空の語は、長手方向に沿った一部個所が開放されている場合も含む。前記開口部と前記小孔についても同様である。
前記蓋材は、前記中空押出し成型材よりも軟質であり純度が高い、アルミニウムで蓋材を形成すると、軟質の程度が高い蓋材になる。
【０００８】
前記小孔は、建築用として用いられる多くの種類の中空押出し成型材(型材）に形成されている、中空押出し成型材どうしを連結する際に用いる細棒の挿入孔が最適なものとして挙げられる。この挿入孔は、通常、平行に２本設けられている。
この２本の挿入孔内に前記脚部を圧入して前記中空押出し成型材の端末開口を閉鎖する蓋材の取付け方法においては、後述する請求項２に記載の蓋材が用いられる。
前記開口内に前記脚部を圧入して前記中空押出し成型材の端末開口を閉鎖する蓋材の取付け方法においては、後述する請求項３に記載の蓋材が用いられる。
【０００９】
請求項２に係る蓋材は次の構成を備える。
（１）請求項１に記載の蓋材の取付け方法において用いられる蓋材である。
（２）前記開口部を閉止する蓋本体と、該蓋本体の裏面から前方に突出する複数本の脚部とを有する。
（３）該各脚部は、前記小孔内に突入し得る大きさの径を有する先端部分を有する。
（４）該先端部分から後方に、前記打撃によって塑性変形して前記小孔内に圧入し得る膨出部分が一体形成されている。
【００１０】
請求項２に記載の蓋材が有する脚部は、前記先端部分と前記膨出部分とを有する短軸ピン形状である。
前記先端部分は、前記蓋本体を前記端末の端面に平行に向き合わせる位置決めをするためにある。このため、該先端部分は、前記小孔内に突入する径と、蓋本体を中空押出し成型材の端末開口に平行に向き合わせるために必要な長さがある。この長さは５ｍｍ程度あれば足りるとされるが、本発明はこの寸法値を含まない。
前記膨出部分は、前記小孔の軽を若干超えた大きさがある部分のことである。この膨出部分は、具体的には、前記小孔の軽を若干超えた径がある短軸部分が挙げられる。また前記先端部分と同径がある軸部分の即面に突起又は突条が形成された形状も挙げられる。
前記塑性変形は、前記打撃によって前記小孔の側面に強く密着する方向に圧縮して塑性変形する。この塑性変形によって蓋材が前記端末に固定される。
【００１１】
請求項３に係る蓋材は次の構成を備える。
（１）請求項１に記載の蓋材の取付け方法において用いられる蓋材である。
（２）前記開口部を閉止する蓋本体と、該蓋本体の裏面から前方に突出する複数本の脚部とを有する。
（３）該各脚部は、短尺な板形状又は棒形状を有する。
（４）該各脚部は、前記開口部内に突入し得る相互間隔がある先端部分と、該先端部分の後方に位置し、前記開口部の大きさを若干超える方向に傾斜しながら突出した、前記打撃によって塑性変形して前記小孔内に圧入し得る膨出部分と、を有する。
【００１２】
請求項３に記載の膨出部分は、脚部の長さ方向の全体又は大部分が、く字形状又は円弧形状に突出した形状とすることにより形成される。また、脚部の長さ方向の全体又は大部分に、く字形状又は円弧形状に突出した形状の外側部分を設けることによっても形成される。
【００１３】
請求項４に係る蓋材は次の構成を備える。
（１）請求項１に記載の構成を備える。
（２）前記開口部を閉止する蓋本体と、該蓋本体の裏面から前方に突出する複数本の脚部とを有する。
（３）該各脚部のうちの少なくとも１本は、前記小孔内に突入し得る大きさの径を有する先端部分と、該先端部分の後方に位置する、前記打撃によって塑性変形して前記小孔内に圧入し得る径がある膨出部分と、を有する。
（４）前記各脚部の他の少なくとも１本は、前記開口部の大きさを若干超える方向に傾斜しながら突出した、前記打撃によって塑性変形して前記小孔内に圧入し得る膨出部分と、を有する。
【００１４】
請求項４に係る蓋材は、請求項２に記載の脚部と請求項３に記載の脚部を、少なくとも1本ずつ備えている。
請求項５に係る蓋材は次の構成を備える。
（１）請求項２乃至４のいずれかの項に記載の構成を備える。
（２）前記蓋材の全面又は外側面に印刷がされている。
【００１５】
この印刷は、ロール転写、平版オフセット、凸版オフセット、凹版オフセット、液圧転写、等の公知技術の印刷方法のいずれかによってされている。
この印刷は、着色するため、文字やマーク等を施すため、色模様、柄模様を施すために、されている。
この印刷は、前記中空押出し成型材(型材）と同色、同じ色模様、同じ柄模様にすることを主目的とするが、例えば文字印刷のように、本発明はこの主目的を目的としない場合もある。
【００１６】
請求項６に係る蓋材は次の構成を備える。
（１）請求項２乃至４のいずれかの項に記載の構成を備える。
（２）前記蓋材の全面又は外側面に印刷がされている。
（３）前記外側面に印刷された面の一部面に、１又は複数層の印刷がされている。
【００１７】
請求項６は、表面に多層印刷がされた蓋材のことである。
多層印刷は、前述した印刷方法のいずれか或いは複数の印刷方法を繰り返すことにより形成されている。
多層印刷は、蓋材の表面に着色模様を多層に形成して、凹凸のあるエンボス模様、凹凸のある木目模様等を、前記表面の全体又は一部面に形成するためにある。
【００１８】
本発明に係る全ての請求項に共通する構成は、前記蓋材は、前記開口部を閉止する蓋本体と、該蓋本体の裏面側から前方に突出する１又は複数の脚部とを有する、前記中空押出し成型材の形成素材よりも軟質のアルミニウム又はアルミニウム合金で形成された一体成型品が用いられている点にある。
【００１９】
請求項４，５は、外側面に印刷がされた蓋材についての発明であり、請求項４は一層に印刷された蓋材、請求項５は多層印刷され蓋材である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る蓋材の取付け方法と、この方法で用いられる蓋材によれば、前記押出し成型材の形成素材よりも軟質のアルミニウム又はアルミニウム合金を素材とする蓋材を用いており、前記蓋本体の表面側から垂直方向の強い外圧を与えて、前記脚部を前記端末の内壁に沿う方向に圧入するだけで、簡単且つ瞬時に押出し成型材に取付けることができる。
【００２１】
とくに、前記脚部を圧入した際に、脚部が塑性変形して取付け個所の側面に強固に圧着するため、取付け強度が格段に向上する。
【００２２】
また、前記押出し成型材の形成素材と同系のアルミニウム又はアルミニウム合金を素材とする蓋材を用いるため、アルマイト着色等の表面加工が押出し成型材の表面加工に合わせることができる。このため、蓋材が目立たない。
【００２３】
本発明に係る蓋材は、さらに印刷がされた蓋材についても言及している。蓋材の印刷を前記押出し成型材の表面の印刷と同色にすると、蓋材が取付けられていることに気が付かないくらいに中空押出し成型材との一体感が増す。文字印刷も可能になる。蓋材にする印刷が複数層であると、前記押出し成型材の印刷に合わせた、凹凸感のあるエンボス模様や木目模様にすることができる。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明実施形態を以下の実施例において詳述する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明実施形態１であり、（ａ）は蓋材の取付け方法を示した斜視図、（ｂ）はレールの端末拡大図、（ｃ）は脚部の拡大斜視図、（ｄ）は蓋材の取付け後の状態を示した斜視図、（ｅ）は蓋材の脚部を圧入する前の状態を示した断面図、（ｆ）は圧入後の状態を示した要部拡大断面図。
【図２】実施形態１の変形例であり、（ａ）は蓋材の斜視図、（ｂ）は脚部の拡大斜視図、（ｃ）は蓋材の脚部を圧入する前の状態を示した断面図、（ｄ）は圧入後の状態を示した断面図である。
【図３】実施形態２であり、（ａ）はレールの両端末に蓋材を取付ける方法を示した斜視図、（ｂ）は脚部の拡大図、（ｃ）は蓋材の脚部を圧入する前の状態を示した断面図、（ｄ）は圧入後の状態を示した断面図である。
【図４】実施形態２の変形例１であり、（ａ）はレールの両端末に蓋材を取付ける方法を示した斜視図、（ｂ）は脚部の拡大図、（ｃ）は蓋材の脚部を圧入する前の状態を示した断面図、（ｄ）は圧入後の状態を示した断面図である。
【図５】実施形態２の変形例２であり、（ａ）は蓋材の平面図、（ｂ）は蓋材の正面図、（ｃ）は丸パイプの両端末に蓋材を取付ける方法を示した斜視図、（ｄ）は脚部の拡大図、（ｅ）は蓋材の脚部を圧入する前の状態を示した断面図、（ｆ）は圧入後の状態を示した断面図である。
【図６】実施形態３であり、（ａ）はレールの両端末に蓋材を取付ける方法を示した斜視図、（ｂ）はレールの端末拡大正面図、（ｃ）は脚部の拡大斜視図、（ｄ）はレールの両端末に蓋材を取付けた状態を示した斜視図である。
【図７】実施形態４であり、（ａ）は印刷された蓋材と中空押出し成型材を示した斜視図、（ｂ）は印刷された中空押出し成型材の端末に同色の印刷がされた蓋材を取付けた状態を示した斜視図である。
【図８】実施形態５であり、（ａ）は印刷された蓋材と中空押出し成型材を示した斜視図、（ｂ）は印刷された中空押出し成型材の端末に同色の印刷がされた蓋材を取付けた状態を示した斜視図である。
【図９】実施形態６であり、（ａ）は印刷された蓋材と中空押出し成型材を示した斜視図、（ｂ）は印刷された中空押出し成型材の端末に同色の印刷がされた蓋材を取付けた状態を示した斜視図である。
【実施例】
【００２６】
［実施形態１］
実施形態１に係る蓋材の取付け方法と、この方法の対象物品である中空押出し成型材と蓋材を、図１に示す。
実施形態１に係る蓋材の取付け方法では、図１（ａ）に示す開口部１１０と小孔１３０，１３０を有する中空押出し成型材１００Ａと、蓋本体の両端末１２０，１２０に、蓋材１Ａ，１Ａを取付ける方法と、この蓋材１Ａである。
【００２７】
図１（ａ）（ｂ）に示す中空押出し成型材１００Ａは、アルミニウム又はアルミニウム合金製である。この中空押出し成型材１００Ａの両端末１２０（１２０）の端面を見ると、中空部分の入口に相当する開口部１１０（１１０）と、内径２．5ｍｍ、外径４．９ｍｍ、開口角６０°の円弧部とによって形成された小孔１３０，１３０が、長さ方向に形成されている。小孔は溝孔と言い換えることもできる。小孔１３０，１３０は、中空押出し成型材１００Ａの取付用ビス孔にもなり、中空押出し成型材１００Ａの連結用細軸突入孔にもなる。２個の小孔１３０，１３０は、中空押出し成型材用の押出し成型材によく見られ、上記寸法は規格寸法である。開口部１１０の形状と個数及び設けられている位置と、２個の小孔１３０，１３０が設けられている個所は、例示であり、押出し成型材の種類により異なる。
【００２８】
実施形態１に係る蓋材の取付け方法では、開口部１１０と小孔１３０，１３０を有する中空押出し成型材１００Ａと、図示する蓋材１Ａが用いられる。
【００２９】
蓋材１Ａは、板形状の蓋本体１０と、２本の脚部１１，１１とを有し、中空押出し成型材１００Ａよりも柔らかい（アルミ純度が高い）アルミニウム又はアルミニウム合金製の一体形成品である。素材が柔らかいと、脚部１１，１１はフレクションプレスで成型できる。
【００３０】
蓋本体１０は、中空押出し成型材１００Ａの端末１２０の外形に略合わせた形状と大きさがある。脚部１１，１１は、中空押出し成型材１００Ａの端末１２０に蓋材１Ａを強固に取付けるためにある。脚部の語は、突出部とも言い換えられる。
【００３１】
脚部１１，１１は、小孔１３０，１３０内に圧入させ得る略細軸形状を有している。脚部１１，１１は、蓋本体１０の片面側から小孔１３０，１３０に向けて立設している。
【００３２】
図１（ｃ）に示すように、脚部１１は、図１（ｂ）に示す小孔１３０よりも若干小径の短軸形状を有する先端部分１１ａと、先端部分１１ａの後方に続く後ろ広がりのテーパ部分１１ｂと、テーパ部分１１ｂの後方に続く大径部分１１ｃとが一体形成されて出来ている。大径部分１１ｃは脚本体部分でもある。テーパ部分１１ｂの長さ途中個所から大径部分の後端に至る部分は、膨出部分でもある。
【００３３】
図１（ｄ）に、中空押出し成型材１００Ａの両端末１２０，１２０に蓋材１Ａ，１Ａを１個ずつ取付けた状態が示されている。
【００３４】
蓋材１Ａの取付けは、図１（ｅ）に示すように、端末１２０の端面に対して平行な姿勢を維持させた状態で、２本の脚部１１（１１）の先端部分１１ａ（１１ａ）を、対応する小孔１３０（１３０）内に入れる作業から始まる。
【００３５】
この後、蓋本体１０の表面を、例えばハンマーを用いて矢に示す垂直方向に打撃する。
このようにすると、図１（ｆ）に示すように、脚部１１全体が小孔１３０内に圧入され、蓋本体１０の背面が中空押出し成型材１００Ａの端末１２０に接し、開口部１１０に蓋がされた状態になる。
【００３６】
この圧入によって、膨出部分に相当するテーパ部分１１ｂの後部と大径部分１１ｃが塑性変形して、小孔１３０の内壁に強く密着し、蓋材１Ａは外れない状態になる。
【００３７】
［実施形態１の変形例］
図２（ａ）（ｂ）に示すように、この変形例は、蓋材１Ｂの脚部１１の形状に特徴がある。この変形例の脚部１１は、小径の先端部分１１ａと大径部分１１ｃとによる段付き短尺軸形状を有している。
図２（ｃ）に示すように、脚部１１の先端部分１１ａ，１１ａ全体を小孔１３０内に入れることで蓋材１Ｂの位置合わせがされる。そして、この状態で矢に示す方向に打撃を与えると、図２（ｄ）に示すように、大径部分１１ｃ全体が塑性変形して、小孔１３０の内壁に強く密着する    
【００３８】
［実施形態２］
図３に実施形態２による蓋材の取付け方法と、この方法の対象物品である角パイプ１００Ｃと、蓋材１Ｃが示されている。
図３（ａ）に示す角パイプ１００Ｃは、窓用防犯格子、格子フェンス等に用いられるアルミニウム又はアルミニウム合金製の中空押出し成型材である。図示する角パイプ１００Ｃの形状は例示に過ぎない。
実施形態２の取付け方法では、小孔が設けられていない単純な形状の角パイプ１００Ｃが用いられる。
【００３９】
この実施形態で使用される蓋材１Ｃは、脚部１１，１１が角パイプ１００Ｃの開口部１１０近傍の対向内壁面に接する間隔を持って設けられた、変形板形状を有するものが用いられている。脚部１１，１１の各板幅は、蓋材１Ｃの取付け位置が横ずれしないように開口部１１０の幅程度まで及んでいる。
【００４０】
図３（ｂ）に示すように、脚部１１は、先端部分１１ａと、先端部分１１ａの後方の脚本体部分１１ｄとにより形成されている。
図３（ｂ）に示すように、脚本体部分１１ｄは、開口部１１０の縁部を若干超える略く字形状を有している。また、２つの脚部１１，１１は、角パイプ１００Ｃの開口部１１０を若干超える相互間隔がある。
【００４１】
図３（ｃ）に示すように、蓋材１Ｃの取付けでは、実施形態１の場合と同様に、先端部分１１ａ，１１ａを開口部１１０の内側に配置して、蓋本体１０が角パイプ１００Ｂの端末１２０に対して平行姿勢になるように、蓋材１Ｃを配置することから始まる。
【００４２】
この後、蓋本体１０の表面側から、例えばハンマーによる打ち込みによる強い外力を与える作業を行なう。
このようにすると、図３（ｆ）に示すように、脚部１１，１１全体が開口部１１０内に圧入する。そしてこの圧入により、膨出部分である脚本体部分１１ｄが、弾性変形を超える塑性変形をして、開口部１１０の対向内壁面に密着する。
【００４３】
［実施形態２の変形例１］
図４に実施形態２の変形例１を示す。この変形例は実施形態２と共通する部分が多く、このため、共通する部分は図３に付した符号と同じ符号が付されている。
図４（ａ）に示す角パイプ１００Ｃは、図３（ａ）に示す角パイプ１００Ｃと同じ種類のものである。
この変形例１においては、蓋材１Ｄの脚部１１の形状と、数と、設けられている位置とが実施例２の場合と異なる。
【００４４】
この変形例においては、蓋材１Ｄの取付けの位置ずれが生じないように、４本の角棒形状の脚部１１，１１・・が開口部１１０の四隅に向けた位置に設けられている。４本の脚部１１，１１・・のうち、間隔が近い２本どうしが一対となって対向している。
【００４５】
図４（ｂ）に示すように、脚部１１は、先端部分１１ａと、先端部１１ａの後方に続く脚本体部分１１ｄとにより形成されている。脚本体部分１１ｄは膨出部分に相当する。
図４（ｂ）（ｃ）に示すように、先端部分１１ａ，１１ａは、開口部１１０の内側に接した状態で配置し得る相互間隔を有している。
膨出部分１１ｄ，１１ｄは、角パイプ１００Ｃの開口部１１０を若干超える相互間隔になるように、外側方向に膨出した緩やかな円弧曲面部分を有している。
【００４６】
図４（ｃ）は蓋材１Ｄの圧入直前の状態が示され、図４（ｄ）は圧入後の状態が示されている。
この圧入に伴う脚本体部分１１ｄ，１１ｄの圧縮を伴った塑性変形により、脚本体部分１１ｄ、１１ｄが開口部１１０の対向内壁に強く密着する。このため、蓋材１Ｄは外れない状態になる。
【００４７】
［実施形態２の変形例２］
図５に実施形態２の変形例２を示す。
この変形例２では、図５（ｃ）に示すように、中空押出し成型材に丸パイプ１００Ｄが用いられている。
蓋材１Ｅは、この丸パイプ１００Ｄの外径に合わせた円形板形状の蓋本体１０と、蓋本体１０の裏面から前方に突出する脚部１１，１１，１１とが一体形成された、１００Ａよりも柔らかい（アルミ純度が高い）アルミニウム又はアルミニウム合金製の一体形成品である。
【００４８】
図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、脚部１１，１１，１１は、は取付けの位置ずれを防ぐため、１２０°方向ごとに３本設けられている。
図５（ｄ）に示すように、脚部１１は、先端部分１１ａと、先端部１１ａの後方に続く脚本体部分１１ｄとにより形成されている。脚本体部分１１ｄは膨出部分に相当する。
図５（ｂ）（ｃ）に示すように、先端部分１１ａ，１１ａは、開口部１１０の内側に接した状態で配置し得る相互間隔がある。
脚本体膨部分１１ｄは、角パイプ１００Ｃの開口部１１０を若干超える相互間隔になるように、外側方向に膨出した略く字形状を有している。蓋材１１Ｅの取付け方法と取付け語の状態は、実施形態２及びその変形例１と共通するため、図５（ｅ）（ｆ）に示すに止めることにする。
【００４９】
［実施形態３］
図６に実施形態３に係る蓋材の取付け方法と、この方法の対象物品である中空押出し成型材１００Ｅと、蓋材１Ｆが示されている。
図６（ａ）（ｂ）に示す中空押出し成型材１００Ｅは、アルミニウム又はアルミニウム合金製の中空押出し成型材である。
この中空押出し成型材１００Ｅは、第１実施形態の場合と同様の形状と大きさを持つ小孔１３０と、開口部１１０Ａを有する。
【００５０】
この実施形態に用いられる蓋材１Ｆは、図６（ａ）（ｃ）に示すように、中空押出し成型材１００Ｅの端末１２０の外形に合わせた形状の蓋本体１０と、第１脚部１１Ａと、第２脚部１１Ｂとを備えた、中空押出し成型材１００Ｅよりも柔らかい（アルミ純度が高い）アルミニウム又はアルミニウム合金製の一体形成品である。
【００５１】
第１脚部１１Ａは、第２開口部１１０Ａ内に突入し得る大きさがある長方形状の端面を持つ先端部分１１ａ１と、先端部分１１ａの後方に続く厚板形状部分１１ｂ１とが一体形成されて出来ている。先端部分１１ａ１の長さ途中部から厚板形状部分１１ｂ１に至る部分は、後ろ広がりのテーパ形状部分であり、このテーパ形状部分の長さ途中個所から厚板形状部分１１ｂ１は、第２開口部１１Ａの大きさを若干超える大きさを有する、前述と同様の膨出部分になっている。
【００５２】
第２脚部１１Ｂは、小孔３０内に圧入し得る略軸形状であり、第１実施形態における脚部と同様の形状と大きさがある。
【００５３】
実施形態３における蓋材１１Ｆの取付けは、第１脚部１１Ａ,を第２開口部１１０Ａ内に圧入すると同時に、第２脚部１１Ｂを小孔１３０内に圧入する方法で行う。そして、双方の圧入により、前述同様の塑性変形を生じさせて、蓋材１Ｆの強固な取付けを６（）実現させる。
図６（ｄ）に、蓋材１Ｆが取付けられた中空押出し成型材１００Ｅが示されている。
【００５４】
［実施形態４］
図７（ａ）（ｂ）に、表面が一層で一色に印刷された角パイプ形状を有する中空押出し成型材１００Ｇと、同色に印刷された蓋材５０Ｇが示されている。
【００５５】
［実施形態５］
図８（ａ）（ｂ）に、表面が一層で色模様のある印刷がされた角パイプ形状を有する中空押出し成型材１００Ｈと、同じ色模様に印刷された蓋材５０Ｈが示されている。
【００５６】
［実施形態６］
図９（ａ）（ｂ）に、表面が多層で色模様のある凹凸のある木目調の印刷がされた角パイプ形状を有する中空押出し成型材１００Ｋと、大理石模様に印刷された蓋材５０Ｋが示されている。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明に係る蓋材の取付け方法と、蓋材は、建築の分野において利用価値がある。
【符号の説明】
【００５８】
１Ａ〜１Ｆ    蓋材
１Ｇ、１Ｈ、１Ｋ  （印刷された）蓋材
１０    蓋本体
１１    脚部
１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｅ  中空押出し成型材
１００Ｄ  丸パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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