(57)【要約】      （修正有）【課題】相互に接続されるパイプがガタつかず、強固に連結できる家庭用パイプ構造物のパイプ連結構造を提供する。【解決手段】相互に接続される第１パイプ１・第２パイプ２の第１端部１１・第２端部１２に挿入される樹脂製ジョイント本体３を備え、ジョイント本体は、軸心と直交する方向に複数の異形有底孔４が形成され、有底孔に対応して第１端部・第２端部には貫孔５，５が設けられ、さらに、有底孔に奥部から開口側に順に、ナット６と樹脂製筒体７とが、非回転かつスライド可能として挿入され、第１端部・第２端部の貫孔を介して、筒体に挿入されてナットに螺合するネジ８を設け、ネジ先端が、有底孔の奥底面を押圧して、ジョイント本体を第１端部・第２端部の内面に圧接し、ナットと筒体が、貫孔に接近するようジョイント本体の有底孔に沿ってスライドし筒体の外端面が第１端部・第２端部の内面に圧接して、１８０°反対方向への突張り状態で接続している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に接続される第１パイプ（１）・第２パイプ（２）の第１端部（１１）・第２端部（１２）に挿入される樹脂製ジョイント本体（３）を備え、
該ジョイント本体（３）には、軸心と直交する方向に複数の異形有底孔（４）が形成され、該有底孔（４）（４）に対応して上記第１端部（１１）・第２端部（１２）には貫孔（５）（５）が設けられ、
さらに、上記有底孔（４）に奥部から開口側に順に、ナット（６）と樹脂製筒体（７）とが、非回転かつスライド可能として挿入され、
上記第１端部（１１）・第２端部（１２）の上記貫孔（５）（５）を介して、上記筒体（７）に挿入されて上記ナット（６）に螺合するネジ（８）を設け、
該ネジ（８）の螺進によって、ネジ先端（８Ａ）が、上記有底孔（４）の奥底面（４Ａ）を押圧して、上記ジョイント本体（３）を上記第１端部（１１）・第２端部（１２）の内面に圧接すると共に、上記ナット（６）と筒体（７）が、上記貫孔（５）に接近するように、上記ジョイント本体（３）の上記有底孔（４）に沿ってスライドしつつ上記筒体（７）の外端面（７Ａ）が上記第１端部（１１）・第２端部（１２）の内面に圧接して、１８０°反対方向への突張り状態で接続したことを特徴とする家庭用パイプ構造物のパイプ連結構造。
【請求項２】
上記突張り状態に於て、横断面突張り方向に対して直交する方向の上記第１端部（１１）・第２端部（１２）の横断面寸法（Ｗ）が減少し、上記第１端部（１１）・第２端部（１２）の内面が、上記ジョイント本体（３）に圧接するように、パイプ肉厚寸法（Ｔ）を薄く設定した請求項１記載の家庭用パイプ構造物のパイプ連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭用パイプ構造物のパイプ連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パイプを組み合わせて構成される洗濯用品載置棚や洗濯物吊下枠等の家庭用パイプ構造物に於て、第１パイプに第２パイプを挿入し、第１パイプ・第２パイプの軸心直交方向に貫設された取付孔に、ボルトを串刺状に挿通させ、第１パイプのボルト挿入方向の１８０°反対側にてボルトナット結合させて、第１パイプ・第２パイプを連結していた（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平０５−１３３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のパイプ連結構造は、ボルトナット結合を強く締付けたとしても、第１パイプと第２パイプの前後方向のガタつきを抑えることができないという問題があった。また、第１パイプの内面と第２パイプの外面が摺接して、金属同士が擦れる時の嫌な音（異音）が発生するという欠点があった。
【０００５】
そこで、本発明は、相互に接続されるパイプが左右前後方向にガタつかず、強固に連結できる家庭用パイプ構造物のパイプ連結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る家庭用パイプ構造物のパイプ連結構造は、相互に接続される第１パイプ・第２パイプの第１端部・第２端部に挿入される樹脂製ジョイント本体を備え、該ジョイント本体には、軸心と直交する方向に複数の異形有底孔が形成され、該有底孔に対応して上記第１端部・第２端部には貫孔が設けられ、さらに、上記有底孔に奥部から開口側に順に、ナットと樹脂製筒体とが、非回転かつスライド可能として挿入され、上記第１端部・第２端部の上記貫孔を介して、上記筒体に挿入されて上記ナットに螺合するネジを設け、該ネジの螺進によって、ネジ先端が、上記有底孔の奥底面を押圧して、上記ジョイント本体を上記第１端部・第２端部の内面に圧接すると共に、上記ナットと筒体が、上記貫孔に接近するように、上記ジョイント本体の上記有底孔に沿ってスライドしつつ上記筒体の外端面が上記第１端部・第２端部の内面に圧接して、１８０°反対方向への突張り状態で接続したものである。
また、上記突張り状態に於て、横断面突張り方向に対して直交する方向の上記第１端部・第２端部の横断面寸法が減少し、上記第１端部・第２端部の内面が、上記ジョイント本体に圧接するように、パイプ肉厚寸法を薄く設定したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の家庭用パイプ構造物のパイプ連結構造によれば、第１パイプ・第２パイプを左右前後方向共にガタつかせることなく、確実に連結できる。樹脂製のジョイント本体の外面及び筒体の外端面と第１端部・第２端部の内面との間に滑りが生じず、かつ、金属同士が擦れて異音が発生するのを防止できる。外観上、ネジがほとんど目立たず、見栄えが良く、家庭用パイプ構造物の美観を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の一形態を示した未接続状態の斜視図である。
【図２】本発明の実施の一形態を示した接続直前状態の斜視図である。
【図３】ジョイント本体の背面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の作用を説明するための拡大断面図であり、（Ａ）は未圧接状態の拡大断面図であり、（Ｂ）は初期圧接状態の拡大断面図であり、（Ｃ）は最終圧接状態の拡大断面図である。
【図６】本発明の作用を説明するための拡大断面図である。
【図７】家庭用パイプ構造物の一例を示す斜視図である。
【図８】要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳細に説明する。
図７は、本発明に係る家庭用パイプ構造物のパイプ連結構造Ｐの一例として洗濯用品載置棚を例示する。
家庭用パイプ構造物は、パイプ材を組み合わせて構成された枠構造であって、図７の洗濯用品載置棚以外に、タオル掛け、衣類掛け、洗濯物干、台所のパイプ棚等を挙げ得る。図７に於て、上下方向の第１パイプ１・第２パイプ２の接続部に、パイプ連結構造Ｐを有している。
【００１０】
図１と図２に示すように、パイプ連結構造Ｐは、相互に接続される金属製の第１パイプ１・第２パイプ２の第１端部１１・第２端部１２に挿入される樹脂製ジョイント本体３を備えている。図１と図２では、第１パイプ１・第２パイプ２の断面形状がトラック形状（略楕円形）であり、第１端部１１・第２端部１２には貫孔５，５が設けられている。第１パイプ１・第２パイプ２のパイプ肉厚寸法Ｔは、後述の突張り状態に於て、変形を生じ易いように薄く設定している。具体的には、パイプ肉厚寸法Ｔは、０．３ｍｍ〜０．８ｍｍに設定するのが好ましい。
【００１１】
ジョイント本体３は、第１パイプ１・第２パイプ２に対応して、横断面トラック形状に形成され、ジョイント本体３の正面部３１と背面部３２は、第１パイプ１・第２パイプ２の内面の弯曲部２１，２２に対向する弯曲面状に形成されている（図５（Ａ）参照）。
図３と図４に示すように、ジョイント本体３の背面部３２には、軸心と直交する方向に複数の有底孔４が形成されている。複数の有底孔４は、軸心方向に沿って一列状に配設され、各有底孔４は、異形断面に形成されている。なお、本発明に於て、「異形」とは、円形以外の形状（非円形状）とし、例えば、図３に示すような六角形が、一般的形状のナット６を嵌込可能であるという点で好ましいが、四角形、五角形、菱形、長方形、又は、トラック形としても良い。
ジョイント本体３は、軸心方向中間位置に外鍔部３３を有している。外鍔部３３は、第１パイプ１・第２パイプ２の端縁部が収容される周状凹部３３ａを有している。ジョイント本体３の両側面３４，３４は、第１パイプ１・第２パイプ２の内面の平面部２３，２３に対向する略平面状に形成されている（図５（Ａ）参照）。図例では、両側面３４，３４に低凸部３５，３５が設けられている。
【００１２】
図１と図２に示すように、第１端部１１・第２端部１２の貫孔５，５は、接続状態で、ジョイント本体３の有底孔４，４に対応するように、第１パイプ１・第２パイプ２の背面側に、同一ピッチで軸心方向に沿って一列状に配設されている。
ジョイント本体３の各有底孔４には、奥部から開口側に順に、ナット６と樹脂製筒体７とが、非回転かつスライド可能として挿入されている。
筒体７は、有底孔４の異形断面形状に対応して、六角柱状に形成され、長手方向に貫通する円形貫通孔１７を有している。筒体７の外端面７Ａは、第１端部１１・第２端部１２の内面の弯曲部２２に面接触するよう弯曲面状に形成されている。筒体７の外側面には、有底孔４の内面に摺接するＶ字状低突隆部７Ｂが形成されている。
図２に示すように、第１パイプ１・第２パイプ２の第１端部１１・第２端部１２にジョイント本体３を挿入した状態で、第１端部１１・第２端部１２の貫孔５，５を介して、筒体７の円形貫通孔１７に挿入されて、有底孔４の奥部のナット６に螺合するネジ（ボルト）８が設けられている。
【００１３】
上述した本発明の家庭用パイプ構造物のパイプ連結構造の使用方法（作用）について説明する。
図５（Ａ）に示すように、第１パイプ１・第２パイプ２の第１端部１１・第２端部１２にジョイント本体３を差し込んで、ネジ（ボルト）８を貫孔５，５を介して筒体７の円形貫通孔１７に挿入して、有底孔４の奥部のナット６にネジ８を螺合する。
【００１４】
次に、図５（Ｂ）に示すように、ネジ８をドライバーで回転させて、（ナット６に対し）ネジ８を螺進する。ネジ８の螺進によって、ネジ先端８Ａが、有底孔４の奥底面４Ａを押圧して、ジョイント本体３の正面部３１が、第１端部１１・第２端部１２の内面の正面側の弯曲部２１に圧接する。ジョイント本体３の正面部３１が圧接する第１端部１１・第２端部１２の内面の部位を、第１弯曲圧接部２１と呼ぶ。
また、ネジ８の螺進によって、ナット６と筒体７が、貫孔５に接近するように、ジョイント本体３の有底孔４に沿ってスライドし、筒体７の外端面７Ａが、第１端部１１・第２端部１２の内面の背面側の弯曲部２２に圧接する。筒体７の外端面７Ａが圧接する第１端部１１・第２端部１２の内面の部位を、第２弯曲圧接部２２と呼ぶ。
【００１５】
図５（Ｃ）及び図６に示すように、ジョイント本体３の正面部３１から第１弯曲圧接部２１に押圧力Ｆ１が付与されると共に、筒体７の外端面７Ａから第２弯曲圧接部２２に押圧力Ｆ２が付与されて、第１端部１１・第２端部１２の内面の正面側と背面側の１８０°反対方向への突張り状態となる。
この突張り状態に於て、第１端部１１・第２端部１２は、突張り方向（前後方向）に横断面寸法が増大する変形を生じ、これと同時に、突張り方向に直交する方向の第１端部１１・第２端部１２の横断面寸法（幅寸法）Ｗが減少する。即ち、図５（Ａ）に示す未圧接状態（自由状態）に於ける第１端部１１・第２端部１２の幅寸法Ｗ０から、図５（Ｃ）に示す圧接状態（突張り状態）での第１端部１１・第２端部１２の幅寸法Ｗ１へと矢印Ｍのように減少し、第１端部１１・第２端部１２の内面の平面部２３，２３が、ジョイント本体３の両側面３４，３４に圧接する。
【００１６】
即ち、第１端部１１・第２端部１２の内面に対し、ジョイント本体３の正面部３１が圧接すると共に、筒体７の外端面７Ａが圧接して、前後方向１８０°反対方向への突張り状態を形成し、前後方向の突張り力（押圧力Ｆ１，Ｆ２）によって、第１端部１１・第２端部１２に変形が生じて、ジョイント本体３の両側面３４，３４が第１端部１１・第２端部１２の内面を矢印Ｆ３で示す反力にて圧接して、左右方向１８０°反対方向からの挟圧状態が形成される。
従って、ジョイント本体３が、第１端部１１・第２端部１２に対し、横断面に於て、左右前後方向にガタつかずに接続され、第１パイプ１・第２パイプ２が安定して連結される。
【００１７】
ジョイント本体３の正面部３１と筒体７の外端面７Ａは、第１端部１１・第２端部１２の内面の弯曲部（第１弯曲圧接部・第２弯曲圧接部）２１，２２に対応して弯曲面状であり、突張り状態で、ジョイント本体３の正面部３１と第１弯曲圧接部２１が面接触し、かつ、筒体７の外端面７Ａと第２弯曲圧接部２２が面接触する。また、ジョイント本体３の平坦面状の両側面３４，３４に対し、第１端部１１・第２端部１２の内面の平面部２３，２３が面接触する。金属製の第１パイプ１・第２パイプ２の第１端部１１・第２端部１２の内面と、樹脂製のジョイント本体３の外面及び筒体７の外端面７Ａとの間には、滑りが生じにくく、第１パイプ１・第２パイプ２は強固に連結される。
【００１８】
第１パイプ１・第２パイプ２のパイプ肉厚寸法Ｔが薄く設定されている為、前後方向の小さな突張り力（押圧力Ｆ１，Ｆ２）によって、第１端部１１・第２端部１２が容易に変形を起こす。また、ジョイント本体３の両側面３４，３４に低凸部３５，３５を設け、第１端部１１・第２端部１２の平面部２３，２３に接近状に対向させている為、第１端部１１・第２端部１２が少しだけ変形すれば、ジョイント本体３の両側面３４，３４と第１端部１１・第２端部１２の平面部２３，２３が圧接する。上記突張り状態とするために必要なネジ８の回転数は最小限に抑えられ、なおかつ、ネジ８を回転させるためのドライバーの回転トルクが小さく済む。
【００１９】
図２に示すように、第１パイプ１・第２パイプ２の背面側から、ネジ８を貫孔５，５に挿入して、（有底孔４内のナット６に）螺着する為、図７に示すような家庭用パイプ構造物を正面側から見ると、第１パイプ１・第２パイプ２の裏側（背面側）にあるネジ８がほとんど目立たず、外観上、好適である。
また、図８に示すように、第１パイプ１・第２パイプ２の端縁部が、ジョイント本体３の外鍔部３３に設けた周状凹部３３ａに挿入される。一般に、第１パイプ１・第２パイプ２の切断の際、端縁部に微小な凹凸が形成されることがあり、第１パイプ１・第２パイプ２の端縁部に手・指が当たって、切り傷等の怪我を負うことがあり、危険であった。第１パイプ１・第２パイプ２の端縁部を、周状凹部３３ａに収容することで、手・指の怪我のリスクを回避し、安全性が向上する。第１パイプ１・第２パイプ２の端縁部同士が擦れ合うことがなく、嫌な音が発生するのを防止する。
【００２０】
図１に示すように、筒体７は、外側面のＶ字状低突隆部７Ｂを、有底孔４の内面に摺接しつつ挿入される。有底孔４に挿入された筒体７は、有底孔４の内面と低突隆部７Ｂの摩擦によって、有底孔４内に保持される。接続作業の際、ナット６と筒体７が、有底孔４から不意に抜け落ちてしまうのを防止し、作業性が向上する。なお、低突隆部７ＢをＶ字状に形成したのは、有底孔４へ筒体７を挿入する際には抵抗が少なく、有底孔４から筒体７が抜けようとする際には抵抗が大きくなるようにし、有底孔４内に筒体７を確実に保持させる為である。
【００２１】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、第１パイプ１・第２パイプ２は、断面形状が円形や矩形状のものとし、これに対応してジョイント本体３を断面円形状や断面矩形状に形成しても良い（図示省略）。また、ジョイント本体３の有底孔４の数、及び、第１端部１１・第２端部１２の貫孔５の数は、自由に変更することができる。
【００２２】
以上のように、本発明に係る家庭用パイプ構造物のパイプ連結構造は、相互に接続される第１パイプ１・第２パイプ２の第１端部１１・第２端部１２に挿入される樹脂製ジョイント本体３を備え、該ジョイント本体３には、軸心と直交する方向に複数の異形有底孔４が形成され、該有底孔４，４に対応して上記第１端部１１・第２端部１２には貫孔５，５が設けられ、さらに、上記有底孔４に奥部から開口側に順に、ナット６と樹脂製筒体７とが、非回転かつスライド可能として挿入され、上記第１端部１１・第２端部１２の上記貫孔５，５を介して、上記筒体７に挿入されて上記ナット６に螺合するネジ８を設け、該ネジ８の螺進によって、ネジ先端８Ａが、上記有底孔４の奥底面４Ａを押圧して、上記ジョイント本体３を上記第１端部１１・第２端部１２の内面に圧接すると共に、上記ナット６と筒体７が、上記貫孔５に接近するように、上記ジョイント本体３の上記有底孔４に沿ってスライドしつつ上記筒体７の外端面７Ａが上記第１端部１１・第２端部１２の内面に圧接して、１８０°反対方向への突張り状態で接続したので、第１パイプ１・第２パイプ２を左右前後方向共にガタつかせることなく、確実に連結できる。樹脂製のジョイント本体３の外面及び筒体７の外端面７Ａと第１端部１１・第２端部１２の内面との間に滑りが生じず、かつ、異音が鳴るのを防止できる。外観上、ネジ８がほとんど目立たず、見栄えが良く、家庭用パイプ構造物の美観を向上できる。
【００２３】
また、上記突張り状態に於て、横断面突張り方向に対して直交する方向の上記第１端部１１・第２端部１２の横断面寸法Ｗが減少し、上記第１端部１１・第２端部１２の内面が、上記ジョイント本体３に圧接するように、パイプ肉厚寸法Ｔを薄く設定したので、ジョイント本体３を第１端部１１・第２端部１２の内面にて挟圧して、左右方向のガタつきを防止できる。第１パイプ１・第２パイプ２を、強固かつ確実に連結できる。
【符号の説明】
【００２４】
１  第１パイプ
２  第２パイプ
３  ジョイント本体
４  有底孔
４Ａ  奥底面
５  貫孔
６  ナット
７  筒体
７Ａ  外端面
８  ネジ
８Ａ  ネジ先端
１１  第１端部
１２  第２端部
Ｗ  横断面寸法
Ｔ  パイプ肉厚寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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