(57)【要約】【課題】継手に接続されるパイプを切断する際の作業を簡略化することができる切断位置指示具を提供する。【解決手段】切断位置指示具５は、継手に取り付けられる取付部８と、その取付部８に設けられて継手の基準位置に位置合わせされる基準部９と、を備える。取付部８には、基準部９が継手の基準位置に位置合わせされたとき、継手内におけるパイプの挿入位置に対応する位置としてパイプの切断位置を継手の外側で指示する指示部１０が設けられる。そして、基準部９が継手の開口端に対応して位置するように、且つ、その開口端に対し指示部１０が継手側に位置するように、切断位置指示具５が継手に取り付けられる。この状態のもと、別の継手に一方の端部が繋がれたパイプにおける他方の端部寄りの部分が切断位置指示具５の基準部９から指示部１０に向けて延びるように配置され、その指示部１０によって指示される切断位置でパイプが切断される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手の開口端から同継手内の挿入位置まで挿入されるパイプの切断位置を指示するための切断位置指示具であって、
前記継手又は前記パイプに取り付けられる取付部と、
前記取付部に設けられて前記継手の基準位置に位置合わせされる基準部と、
前記取付部に設けられて前記基準部が前記基準位置に位置合わせされたときに前記継手の前記挿入位置に対応する位置として前記パイプの切断位置を前記継手の外側で指示する指示部と、
を備えることを特徴とする切断位置指示具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断位置指示具に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の壁面に対する配管施工において、壁面上に配置された継手に対するパイプの接続は、そのパイプの端部を継手の開口端から同継手の内部の挿入位置まで挿入することによって行われる。ちなみに、継手に接続される前の上記パイプは、その長手方向における所定の固定位置で固定されており、且つ、その固定位置から継手の挿入位置までの距離よりも長い状態となっている。このため、継手にパイプを接続する作業は、例えば次のように行われる。
【０００３】
すなわち、上記固定位置から継手の開口端までの距離を計測し、その計測した距離に対し継手における開口端から挿入位置までの長さを加算することにより、上記固定位置から継手内の挿入位置までの距離（以下、切断距離という）を求める。そして、パイプの上記固定位置からの長さが上記切断距離に対応した値となるよう同パイプを切断し、このように切断されたパイプの端部を継手の開口端から挿入位置まで挿入する。
【０００４】
なお、パイプの端部を継手の開口端から挿入位置まで挿入するときには、その挿入が適正になされているか否かを確認するため、特許文献１、２に示すマーキング部材を用いて挿入前のパイプの外周面にマーキングをしておくことが考えられる。上記マーキング部材は、パイプを継手の開口端から挿入位置まで挿入したときの同パイプの外周面における継手の開口端に対応する位置に、上記確認の際に用いられるマーキングをするためのものである。
【０００５】
上記マーキング部材を用いてパイプの外周面に予めマーキングをしておけば、パイプの端部を継手の開口端から挿入したとき、継手の開口端がパイプの外周面における上記マーキングと重なっているか否かによって、パイプの端部が上記挿入位置まで挿入されたか否かを確認することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２６４０４４号公報
【特許文献２】特開２０１４−１４４５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記配管施工においては、マーキング部材でパイプの外周面にマーキングをしておくことにより、パイプの端部を継手の開口端から挿入位置まで確実に挿入することができるようにはなる。しかし、パイプの固定位置から継手内の挿入位置までの距離を計測して上記切断距離を求めるとともに、その切断距離に合わせてパイプを適切な長さに切断しなければならず、そうしたパイプの切断に手間がかかる分、作業が煩雑になるという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、継手に接続されるパイプを切断する際の作業を簡略化することができる切断位置指示具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する切断位置指示具は、継手の開口端から同継手内の挿入位置まで挿入されるパイプの切断位置を指示するためのものであって、継手又はパイプに取り付けられる取付部と、その取付部に設けられて継手の基準位置に位置合わせされる基準部と、上記取付部に設けられて前記基準部が前記基準位置に位置合わせされたときに継手の挿入位置に対応する位置としてパイプの切断位置を継手の外側で指示する指示部と、を備える。
【００１０】
上記切断位置指示具は、所定の固定位置で固定されたパイプを継手に接続するに当たり、そのパイプの固定位置から継手の挿入位置までの距離（切断距離）に合わせてパイプを適切な長さに切断する際に用いられる。そして、パイプが上記切断位置指示具を用いて適切な長さに切断されると、その切断されたパイプの端部が継手の開口端から同継手内の挿入位置まで挿入される。
【００１１】
上記切断位置指示具を用いてパイプを適切な長さに切断する際には、まず切断位置指示具の取付部が上記継手と上記パイプとのいずれかに取り付けられる。以下では、切断位置指示具を用いたパイプの切断の仕方について、切断位置指示具の取付部を上記継手に取り付ける場合と上記パイプに取り付ける場合とで別々に説明する。
【００１２】
切断位置指示具の取付部を継手に取り付ける場合、上記基準部が継手の基準位置に対応して位置するように上記取り付けが行われる。このとき、切断位置指示具の指示部は、継手の外側で同継手の挿入位置に対応して位置した状態となる。この状態のもと、パイプを切断位置指示具の基準部から指示部に向けて延びるように配置し、その指示部によって指示される位置を切断位置としてパイプを切断する。なお、こうしたパイプの切断は、上記指示部によって指示される切断位置に対し直接的に行ってもよいし、その切断位置にしるしを付けた後に同しるしを目安にして行ってもよい。
【００１３】
一方、切断位置指示具の取付部をパイプに取り付ける場合、その取付部が取り付けられた後のパイプを継手に沿わせつつ同継手の開口端から挿入位置に向けて延びるように配置する。そして、切断位置指示具の指示具が継手の基準位置に対応して位置するよう、パイプに対する上記取付部の取り付け位置を調整する。このとき、切断位置指示具の指示部は、継手の外側で同継手の挿入位置に対応して位置した状態となる。この状態のもと、上記指示部によって指示される位置を切断位置としてパイプを切断する。なお、こうしたパイプの切断は、上記指示部によって指示される切断位置に対し直接的に行ってもよいし、その切断位置にしるしを付けた後に同しるしを目安にして行ってもよい。
【００１４】
上述したように切断位置指示具を用いてパイプを切断した後、切断したパイプの端部が継手の開口端から挿入位置まで挿入される。上記切断位置指示具を用いてパイプを切断することにより、パイプの固定位置から継手の開口部までの距離を計測して上記切断距離を求め、その切断距離に合わせてパイプを適切な長さに切断するという煩雑な作業を行うことなく、継手に接続されるパイプの切断を行うことができる。従って、その切断の際の作業を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】建物の壁面に配管施工された継手及びパイプを示す略図。
【図２】切断位置指示具を示す斜視図。
【図３】切断位置指示具を示す斜視図。
【図４】複数の切断位置指示具を重ねた状態を示す側面図。
【図５】切断位置指示具の使用状態を示す側面図。
【図６】切断位置指示具の他の例を示す側面図。
【図７】切断位置指示具の他の例を示す斜視図。
【図８】切断位置指示具の使用状態を示す側面図。
【図９】継手の基準位置及び切断位置指示具の他の例を示す側面図。
【図１０】継手の基準位置及び切断位置指示具の他の例を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、切断位置指示具の一実施形態について、図１〜図５を参照して説明する。
図１は、建物の壁面１に配管施工された継手２，３及びパイプ４を示している。継手２，３は壁面１に対し保持されており、パイプ４によって一方の継手２と他方の継手３とが繋がっている。パイプ４の一方の端部（図１の右端部）は、継手２の開口端２ａから同継手２内の挿入位置ＰＡまで挿入されている。また、パイプ４の他方の端部（図１の左端部）は、継手３の開口端３ａから同継手３内の挿入位置ＰＢまで挿入されている。
【００１７】
このように継手２，３をパイプ４によって繋ぐことは、次のように行われる。すなわち、継手２の挿入位置ＰＡと継手３の挿入位置ＰＢとの間の距離よりも長く形成されたパイプ４の一方の端部を一方の継手２の開口端２ａから同継手２内の挿入位置ＰＡまで挿入する。このとき、パイプ４の一方の端部が同パイプ４を固定する固定位置（一方の継手２の挿入位置ＰＡに対応）となる。その後、継手２の挿入位置ＰＡと継手３の挿入位置ＰＢとの間の距離（以下、切断距離という）に合わせてパイプ４を適切な長さに切断し、切断後のパイプ４における他方の端部を他方の継手３の開口端３ａから同継手３内の挿入位置ＰＢまで挿入する。
【００１８】
図２及び図３は、上記パイプ４の切断位置を指示するための切断位置指示具５を示している。この切断位置指示具５は、上記切断距離よりも長く形成されたパイプ４の一方の端部を一方の継手２の開口端２ａから同継手２内の挿入位置ＰＡまで挿入した後、そのパイプ４を上記切断距離に合わせて適切な長さに切断する際に用いられる。
【００１９】
切断位置指示具５は、継手３に取り付けられる取付部８と、取付部８に設けられて継手３の基準位置（この例では開口端３ａの位置）に位置合わせされる基準部９と、を備えている。更に、取付部８には、基準部９が継手３の基準位置に位置合わせされたとき、継手３の挿入位置ＰＢに対応する位置としてパイプ４の切断位置を継手３の外側で指示する指示部１０が設けられている。この指示部１０は、上記基準部９との間における中心線Ｌ方向の距離が継手３の基準位置（開口端３ａ）から挿入位置ＰＢまでの距離に相当する値となるよう、上記基準部９から離れて位置している。
【００２０】
取付部８は、中心線Ｌを中心とする円弧状に延びる周壁１１を備えている。そして、周壁１１の内周面における中心線Ｌの延びる方向の一方の端には、中心線Ｌに向けて突出することにより周壁１１に対し直交する端壁１２が形成されている。この端壁１２における周壁１１側の面が上記基準部９となっている。また、端壁１２における周壁１１と反対側の面には、周壁１１と同様に円弧状に延びるとともに同周壁１１から離れる方向に突出する一対の突部１３が形成されている。この突部１３における円弧状の外周面と上記周壁１１における円弧状の内周面とは、中心線Ｌを中心とする同一の円周面上に位置するよう形成されている。
【００２１】
周壁１１の外周面には、上記突部１３と反対の方向に突出するとともに中心線Ｌと平行となる平板１４が形成されている。この平板１４における突出方向の端部が上記指示部１０となっている。また、平板１４における周壁１１側の端部には、その周壁１１の外周面側から端壁１２における周壁１１側の面（基準部９）を目視できるようにするための孔１５が形成されている。そして、中心線Ｌ方向における基準部９から指示部１０までの距離が、継手３（図１）の基準位置（開口端３ａ）から挿入位置ＰＢまでの距離に相当する値となるよう、上記平板１４における突出方向の長さが定められている。
【００２２】
図４は、切断位置指示具５を保管したり持ち運んだりするときの状態を示している。図４から分かるように、保管や持ち運びの際には複数の切断位置指示具５が中心線Ｌ方向において重ねられる。詳しくは、複数の切断位置指示具５を同一の中心線Ｌ上に配置するとともに、各切断位置指示具５の平板１４を中心線Ｌ周りにずらした状態のもと、所定の切断位置指示具５における突部１３の外周面が、他の切断位置指示具５における周壁１１の内周面に差し込まれる。これにより、複数の切断位置指示具５を中心線Ｌ方向において重ねることができ、それら切断位置指示具５の保管や持ち運びがしやすくなる。
【００２３】
図５は、切断位置指示具５を使用するときの状態を示している。切断位置指示具５は、図４に示す重ねられた状態から取り外して使用される。また、切断位置指示具５の使用時には、図１に示す継手２の開口端２ａと継手３の開口端３ａとの間の距離よりも長く形成されたパイプ４の一方の端部が一方の継手２の開口端２ａから同継手２内の挿入位置ＰＡまで挿入されている。そして、上記取り外された切断位置指示具５については、図５に示すように取付部８における端壁１２の基準部９が継手３の開口端３ａ（基準位置）に対応して位置するように、且つ、指示部１０が上記開口端３ａに対し継手３側に位置するように、取付部８の周壁１１の内周面が継手３における開口端３ａ周りの外周面に挿入される。
【００２４】
そして、切断位置指示具５を継手３側に押し込んで基準部９と開口端３ａとを接触させることにより、切断位置指示具５の継手３に対する取り付けが行われる。ちなみに、基準部９と開口端３ａとが接触したか否かについては、孔１５を介して目視によって確認することが可能となっている。また、継手３に対し切断位置指示具５が取り付けられたときには、同切断位置指示具５が継手３から脱落しないようにされる。詳しくは、継手３に対し切断位置指示具５が取り付けられたときには、取付部８の周壁１１の内周面が継手３における開口端３ａ周りの外周面に嵌め込まれ、それら内周面と外周面との間の摩擦力によって切断位置指示具５が継手３から脱落しないようにされる。
【００２５】
切断位置指示具５が継手３に対し上述したように取り付けられると、基準部９が継手３の基準位置（開口端３ａ）に対応して位置するとともに、指示部１０が継手３の挿入位置ＰＢ（図１）に対応して位置した状態となる。この状態のもと、図５に示すように上記パイプ４における他方の端部寄りの部分を切断位置指示具５の基準部９から指示部１０に向けて延びるように配置し、その指示部１０によって指示される位置（切断位置Ｐｃ）にしるしを付けて同しるしを目安にパイプ４を切断する。なお、こうしたパイプ４の切断は、切断位置Ｐｃにしるしを付けることなく、その切断位置Ｐｃに対し直接的に行うことも可能である。
【００２６】
そして、上述したようにパイプ４を切断した後、同パイプ４における他方の端部（切断された側の端部）が、図１に示すように継手３の開口端３ａから挿入位置ＰＢまで挿入される。これにより、壁面１に保持された継手３に対しパイプ４の他方の端部が接続されるため、継手２，３間がパイプ４によって繋がれる。
【００２７】
次に、切断位置指示具５の作用効果について説明する。
（１）切断位置指示具５を用いて上述したようにパイプ４を切断すれば、継手２の開口端２ａと継手３の開口端３ａとの間の距離を計測して上記切断距離を求め、その切断距離に合わせてパイプ４を適切な長さに切断するという煩雑な作業を行う必要がなくなる。従って、継手３にパイプ４の他方の端部を接続するために同パイプ４を切断する際の切断作業を簡略化することができる。
【００２８】
（２）切断位置指示具５を継手３に取り付けるとき、切断位置指示具５の基準部９と継手３の開口端３ａ（基準位置）とが接触したか否かを、孔１５を介して目視によって確認することができる。このため、継手３に対する切断位置指示具５の取り付けが不完全であって、基準部９と開口端３ａとが離れているときには、そのことを確認して切断位置指示具５を継手３側に更に押し込み、基準部９と開口端３ａとを接触させることができる。
【００２９】
（３）このように切断位置指示具５（取付部８）を継手３に取り付けるだけで、基準部９が継手３の基準位置（開口端３ａ）に対応して位置するため、その基準位置に対する基準部９の位置合わせを容易に行うことができる。
【００３０】
（４）複数の切断位置指示具５を中心線Ｌ上に配置するとともに、各切断位置指示具５の平板１４を中心線Ｌ周りにずらした状態のもと、所定の切断位置指示具５における突部１３の外周面を他の切断位置指示具５における周壁１１の内周面に差し込むことにより、複数の切断位置指示具５が中心線Ｌ方向において重ねられて一つにされる。このように複数の切断位置指示具５を重ねて一つにすることにより、それら切断位置指示具５の保管や持ち運びがしやすくなる。
【００３１】
（５）切断位置指示具５が継手３に取り付けられたときには、その継手３から切断位置指示具５が脱落しないようにされる。このため、切断位置指示具５を用いてパイプ４を切断する際、継手３から切断位置指示具５が脱落して同切断位置指示具５の指示部１０によって示されるパイプ４の切断位置Ｐｃが分からなくなり、パイプ４の切断作業を円滑に行えなくなることがない。
【００３２】
（６）パイプ４の切断時に切断位置指示具５を継手３に取り付けて使用することができるため、作業者はパイプ４の切断に関わる作業の際に両手を自由に使うことができ、ひいては配管施工の際の施工性が向上するようになる。
【００３３】
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・継手２の開口端２ａと継手３の開口端３ａとの間の距離よりも長いパイプ４の一方の端部を継手２に接続した状態のとき、そのパイプ４を巻いて保管していた場合などには、同パイプ４の他方の端部よりの部分が湾曲した状態となる。こうしたパイプ４の湾曲を考慮して、同切断位置指示具５の平板１４を中心線Ｌに対し傾斜させてもよい。
【００３４】
詳しくは、図６に示すように、継手３に対し切断位置指示具５を取り付けた状態のとき、平板１４が継手３の開口端３ａから離れるほど継手３に対し離れるよう同平板１４を中心線Ｌに対し傾斜させてもよい。この場合、パイプ４の上記湾曲に合わせて平板１４を同パイプ４に沿わせることができるため、パイプ４が湾曲していたとしても平板１４の指示部１０によって同パイプ４の切断位置Ｐｃを示しやすくなる。なお、この場合の平板１４における基準部９から指示部１０までの長さは、パイプ４における上記湾曲の有無による寸法差を考慮した値とされる。
【００３５】
・切断位置指示具５において、平板１４を取付部８に対し別体とするとともに同取付部８に対し中心線Ｌ方向に移動可能な構造とする一方、取付部８に設けられた基準部９に代えて上記平板１４における指示部１０と反対側の端部等に基準部を設けるようにしてもよい。この場合、上記平板１４は、指示部１０及び上記基準部を備えて取付部８に対し中心線Ｌ方向に移動可能なゲージ部材として機能する。こうしたゲージ部材を備えた切断位置指示具では、継手３に対し取付部８を取り付ける際の位置等の制約が少なくなる。この切断位置指示具では、継手３に対し取付部８を取り付けた後、ゲージ部材（上記平板１４）を中心線Ｌ方向に変位させることにより、上記基準部を継手３の基準位置に位置合わせすることができる。そして、上記基準部を継手３の基準位置に位置合わせしたとき、指示部１０が継手３の挿入位置ＰＢを示すようになる。ちなみに、こうした構成と比較して、上記実施形態の切断位置指示具５では、製造時に取付部８に対するゲージ部材の組み付け作業等を行う必要がなく、その作業に伴って切断位置指示具５の製造工程が煩雑になることがない。
【００３６】
・切断位置指示具は、パイプ４の切断位置を指示するために同パイプ４に取り付けられるものであってもよい。
図７は、こうしたタイプの切断位置指示具２１を示している。この切断位置指示具２１は、径方向断面がパイプ４の外径に対応した曲率の円弧状となる取付部２２と、その取付部２２の中心線Ｌの延びる方向における一方の端面に位置する基準部２３と、取付部２２の中心線Ｌの延びる方向における他方の端面に位置する指示部２４と、を備えている。なお、上記基準部２３は、継手３の開口端３ａ（基準位置）に位置合わせされるものである。また、上記指示部２４は、基準部２３との間の距離が継手３の開口端３ａから挿入位置ＰＢまでの距離に相当する値となるよう、上記基準部２３から離れて位置している。
【００３７】
図８は、切断位置指示具２１を使用するときの状態を示している。切断位置指示具２１については、その取付部２２の内周面がパイプ４の外周面に接するよう同パイプ４に取り付けられる。なお、このときのパイプ４における一方の端部は継手２に繋がっており、同パイプ４における他方の端部寄りの部分には上記切断位置指示具２１が取り付けられている。また、このときの切断位置指示具２１は、指示部２４が基準部２３寄りも継手３寄りに位置するように、且つ、パイプ４から脱落しないように同パイプ４に取り付けられている。
【００３８】
切断位置指示具５がパイプ４に対し取り付けられた状態のもとで、パイプ４における他方の端部寄りの部分を継手３側に寄せるとともに、同部分を継手３の開口端３ａから同継手３側に向けて延びるように配置する。更に、切断位置指示具２１の基準部２３が継手３の開口端３ａ（基準位置）に対応して位置するよう、同切断位置指示具２１のパイプ４に対する取り付け位置が同パイプ４の延びる方向に沿って調整される。
【００３９】
切断位置指示具２１の基準部２３を継手３の開口端３ａに位置合わせすると、指示部２４が継手３の挿入位置ＰＢ（図１）に対応して位置した状態となる。この状態のもと、図８に示すように、切断位置指示具２１の指示部２４によって指示される切断位置Ｐｃにしるしを付けて同しるしを目安にパイプ４を切断する。なお、こうしたパイプ４の切断は、切断位置Ｐｃにしるしを付けることなく、その切断位置Ｐｃに対し直接的に行うことも可能である。そして、このようにパイプ４を切断した後、同パイプ４における他方の端部（切断された側の端部）が継手３の開口端３ａから挿入されることにより、継手３に対しパイプ４の他方の端部が接続され、継手２，３間がパイプ４によって繋がれる。
【００４０】
・継手３の基準位置を開口端３ａ以外の位置に設定してもよい。例えば、図９に示すように開口端３ａよりも継手３の内部寄りの位置を基準位置（図中のＰＫ１）としたり、図１０に示すように継手３の略中央位置を基準位置（図中のＰＫ２）としたりしてもよい。なお、継手３における基準位置ＰＫ１，ＰＫ２には、基準位置ＰＫ１，ＰＫ２であることを示す文字表示等を付けることも可能である。
【００４１】
図９に示す基準位置ＰＫ１を採用した場合、切断位置指示具２１としては例えば同図に示すものを用いることが考えられる。この切断位置指示具２１は、パイプ４に取り付けられるタイプであって、継手３の基準位置ＰＫ１に位置合わせされる基準部２３と、同基準部２３を基準位置ＰＫ１に位置合わせしたときに継手３の挿入位置ＰＢ（図示せず）に対応して位置する指示部２４と、を備えている。そして、この指示部２４によってパイプ４の切断位置Ｐｃが指示される。
【００４２】
また、図１０に示す基準位置ＰＫ２を採用した場合、切断位置指示具２１としては例えば同図に示すものを用いることが考えられる。この切断位置指示具２１も、パイプ４に取り付けられるタイプであって、継手３の基準位置ＰＫ２に位置合わせされる基準部２３と、同基準部２３を基準位置ＰＫ１に位置合わせしたときに継手３の挿入位置ＰＢ（図示せず）に対応して位置する指示部２４と、を備えている。そして、この指示部２４によってパイプ４の切断位置Ｐｃが指示される。
【００４３】
なお、図９及び図１０に示す切断位置指示具２１の取付部２２には、基準部２３や指示部２４を示す目印を設けることも可能である。図９及び図１０は取付部２２に基準部２３を示す目印２５，２６を設けた例を示しているが、それら目印２５，２６に代えて若しくは目印２５，２６に加えて、指示部２４を示す目印を取付部２２に設けることも可能である。ちなみに、これら目印については、取付部２２の外面に対する突起、凹部、文字表示、形状変更等々によって実現することが考えられる。
【００４４】
・パイプ４に取り付けられるタイプの切断位置指示具２１において、取付部２２に対し同取付部２２が取り付けられるパイプ４の延びる方向に移動可能なゲージ部材を設け、基準部２３及び指示部２４に代えて上記ゲージ部に基準部及び指示部を設けるようにしてもよい。この場合、パイプ４に対し取付部２２を取り付けた後、その取付部２２に対しゲージ部材を上記パイプ４の延びる方向に変位させることにより、上記基準部を継手３の基準位置に位置合わせすることができる。そして、上記基準部を継手３の基準位置に位置合わせしたとき、上記指示部がパイプ４の切断位置Ｐｃを示すようになる。従って、継手３の基準位置に基準部を位置合わせするために、パイプ４に対し取付部２２を摺動させたりしなくてもよくなり、その摺動時にパイプ４が傷つくことを抑制できるようになる。ちなみに、こうした構成と比較して、図８、図９、図１０に示す切断位置指示具２１では、製造時に取付部２２に対するゲージ部材の組み付け作業等を行う必要がなく、その作業に伴って切断位置指示具２１の製造工程が煩雑になることがない。
【００４５】
・パイプ４の固定位置として継手２の挿入位置ＰＡを例示したが、パイプ４は長手方向の途中の位置で壁面１に対し固定されるものであってもよい。この場合、パイプ４における上記途中の位置が固定位置となる。そして、上記途中の位置から継手３の挿入位置ＰＢまでの距離が、パイプ４の固定位置から継手３の挿入位置ＰＢまでの距離である切断距離となる。
【符号の説明】
【００４６】
１…壁面、２…継手、２ａ…開口端、３…継手、３ａ…開口端、４…パイプ、５…切断位置指示具、８…取付部、９…基準部、１０…指示部、１１…周壁、１２…端壁、１３…突部、１４…平板、１５…孔、２１…切断位置指示具、２２…取付部、２３…基準部、２４…指示部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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