(57)【要約】【課題】基材に印刷による絵柄を有し、印刷絵柄と表面に形成する凹凸パターンと同調可能な化粧紙、およびそれを用いた印刷絵柄と凹凸パターンが正確に同調した化粧板を提供することを課題とする。【解決手段】化粧紙であって、ガラスペーパーを基材として、その表面に印刷絵柄を有することを特徴とする化粧紙であり、この化粧紙を用い、印刷絵柄と熱硬化性樹脂によって成型された凹凸パターンとが、正確に同調していることを特徴とする、化粧板である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧紙であって、ガラスペーパーを基材として、その表面に印刷絵柄を有することを特徴とする、化粧紙。
【請求項２】
前記ガラスペーパーが、透気度１５秒以下、平滑度５０秒以上、強熱減量１０％以下であることを特徴とする、請求項１に記載の化粧紙。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の化粧紙を用い、熱硬化性樹脂によって成型された表面の凹凸パターンを有していることを特徴とする、化粧板。
【請求項４】
印刷による印刷絵柄と、熱硬化性樹脂によって成型された表面の凹凸パターンとが同調していることを特徴とする、請求項３に記載の化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧紙およびそれを用いた化粧板に関するものである。とくに印刷によって絵柄を付与された化粧紙とそれを用いた化粧板に関して、化粧紙の印刷の絵柄と化粧板表面の凹凸紋様が同調して一体の意匠感を得ることができる、化粧紙及びそれを用いた化粧板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷技術を、建築材料とくに内装材料に応用することは、すでに２０世紀後半から広く行なわれてきた。現代の住宅あるいは店舗などの建築材料においては、床、天井、壁、家具などは天然の材料を表面に用いたものに比べ、印刷技術を応用して意匠性を施したものが大半を占めているといっても過言ではない。
【０００３】
たとえば、印刷した紙やプラスチックフィルムを、合板などの木質材料に貼りあわせて構成される化粧合板や、印刷した紙に熱硬化性樹脂を含浸してのち、一定の温度と圧力をかけて硬化させる、たとえばメラミン化粧板など、用途に応じて商品開発がなされてきた。
【０００４】
これらの流れが加速するにつれて、意匠性に関してもその要求品質が高まり、より高度な意匠、より天然素材に近いリアルな表現が好まれる結果、たとえば、通常の印刷だけでは表現し得ない、表面に凹凸を有する意匠性の追求が行なわれてきた。
【０００５】
化粧板表面に凹凸をつけようとすると、たとえば凹凸パターンのついたエンボス版を用いて表面に凹凸を形成し、表現する方法も行なわれている。
【０００６】
たとえば特許文献１には、表面が熱硬化性樹脂である化粧板を製造する際に、化粧原紙に印刷を施してのち、樹脂含浸し、凹凸を施した離型フィルムを積層し、この化粧紙と離型フィルムの積層体を、プレス機を用いて加熱、加圧して、化粧板を形成すると同時に、表面に凹凸パターンの形成をしようとする方法が示されている。
【０００７】
しかしながら、ここに提案されているこれらの工程を行なうには、きわめて大掛かりな設備が必要となる上、加熱、加圧後には凹凸を施した離型フィルムを剥がしとることが必要となって煩雑である上、出来上がった化粧板の表面はフィルムの光沢に左右され、自由度が少ないという意匠上の制約もあって、実用化は困難であると考えられる。
【０００８】
また、特許文献２には、一旦印刷を設けた積層体を用意した後、次工程において、表面に凹凸を設けたロールでエンボス加工を行なう方法が示されている。
【０００９】
しかしながら、ここに提案されている方法を用いた場合には、印刷された絵柄と、エンボスによる凹凸パターンの、正確な一致は困難である。
【００１０】
これは、印刷された絵柄の工程中での伸縮がある上、エンボスを行なうロールにゴムロールを用いるという方法であるため、寸法精度の実現において困難であり、絵柄と凹凸パターンの同調は困難であると考えられるためである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開昭６３−２４２５３８号公報
【特許文献２】特開２０１６−１３７６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであり、基材に印刷による絵柄を有し、印刷絵柄と表面に形成する凹凸パターンと同調可能な化粧紙、およびそれを用いた印刷絵柄と凹凸パターンが正確に同調した化粧板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、化粧紙であって、ガラスペーパーを基材として、その表面に印刷絵柄を有することを特徴とする、化粧紙である。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明は、前記ガラスペーパーが、透気度１５秒以下、平滑度５０秒以上、強熱減量１０％以下であることを特徴とする、請求項１に記載の化粧紙である。強熱減量は、ＪＩＳ  Ｋ００６７にしたがって測定するものとする。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の化粧紙を用い、熱硬化性樹脂によって成型された、表面の凹凸パターンを有していることを特徴とする、化粧板である。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明は、印刷による印刷絵柄と、熱硬化性樹脂によって成型された表面の凹凸パターンとが同調していることを特徴とする、請求項３に記載の化粧板である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、基材に印刷による絵柄を有し、印刷絵柄と表面に形成する凹凸パターンと正確に同調可能な、化粧紙および化粧板を提供することが可能である。
【００１８】
とくに請求項２に記載の発明によれば、印刷適性、樹脂含浸適性、寸法安定性をすべて満足させうる化粧紙を得ることができるため、基材に印刷による絵柄を有し、印刷絵柄と表面に形成する凹凸パターンと正確に同調可能で化粧紙を、従来の意匠性、加工適性を損なうことなく提供することが可能である。
【００１９】
とくに請求項３に記載の発明によれば、熱硬化性樹脂による高物性と、基材に印刷による絵柄を有し、絵柄と正確に同調した凹凸パターンを有する化粧板を提供することが可能である。
【００２０】
とくに請求項４に記載の発明によれば、熱硬化性樹脂による高物性と、基材に印刷による絵柄を有し、印刷絵柄と凹凸パターンがより正確に同調した化粧板を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は本発明に係る、ガラスペーパーを基材として、その表面に印刷絵柄を有する化粧紙の構成を説明するための部分断面模式図である。
【図２】図２は本発明に係る、化粧紙および化粧板の構成と、凹凸パターンの成型を説明するための部分断面模式図である。
【図３】図３は本発明に係る、印刷による印刷絵柄と、熱硬化性樹脂によって成型された、表面の凹凸パターンとが正確に同調している状態を説明するための、部分断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を図を参照しながら、更に詳しい説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。
【００２３】
図１は本発明に係る、ガラスペーパーを基材として、その表面に印刷絵柄を有する化粧紙の構成を説明するための部分断面模式図である。
【００２４】
本発明による化粧紙（６）は、ガラスペーパー（１）を基材として、その表面に印刷絵柄層（２）を有する。
【００２５】
とくにガラスペーパー（１）は寸法安定性が優れているため、印刷および化粧板の成型工程においても寸法が安定しているため、印刷絵柄と表面の凹凸パターンがより正確に同調した、化粧板を実現することができる。
【００２６】
またガラスペーパー（１）は、ガラス繊維を抄き込んで構成されており、われわれは鋭意検討を重ねた結果、ガラスペーパーは、透気度１５秒以下、平滑度５０秒以上、強熱減量１０％以下であることが、化粧紙の印刷適性、樹脂含浸適性、寸法安定性においてより好適であることを見出した。
【００２７】
すなわちガラスペーパーは、透気度１５秒以下、であることによって、良好な樹脂含浸適性やプレス適性を得ることが可能である。熱硬化性樹脂を用いた、たとえばメラミン樹脂化粧板の製造において、化粧紙はメラミン樹脂を含浸して後、一定の熱圧プレスによって製造されるが、その際により円滑な含浸が行われ、プレスにおいてもブリスターなどの不具合が発生することを、回避することに効果的であることを見出したものである。
【００２８】
また平滑度５０秒以上、であることによって、従来のチタン紙への印刷による意匠表現のレベルを損なうことのない表現が可能である。
【００２９】
印刷においては、被印刷基材の平滑度が高いことによってより良い印刷の品位が得らるが、平滑度が５０秒以上であれば、従来メラミン化粧板の化粧紙として用いられているチタン紙と同等以上の印刷適性があり、実用範囲であることを見出したものである。
【００３０】
また強熱減量１０％以下であることによって、ガラスペーパーの寸法安定性を効果的に発揮せしめることが可能である。化粧紙は印刷、樹脂含浸、プレス、などの各段階において収縮など寸法変化を起こすおそれがあるが、強熱減量１０％以下のガラスペーパーは、そのような寸法変化を起こすことない。
【００３１】
したがってより正確に絵柄印刷と、凹凸パターンとが同調した。化粧板の実現に有効であることを見出したものである。
【００３２】
図２は本発明に係る、化粧紙および化粧板の構成と、凹凸パターンの成型を説明するための部分断面模式図である。
【００３３】
本発明による化粧紙（６）は、熱硬化性樹脂によって成型し、表面には凹凸パターンを設けることによって化粧板（７）とすることができる。
【００３４】
図２に示す例では、熱硬化性樹脂にメラミン樹脂を用いた例である。化粧紙（６）の絵柄印刷層（２）側の表面には、オーバーレイ紙（３）が配置され、ガラスペーパー（１）
裏側にはコア紙（５）が配置され積層される。このとき、化粧紙（６）には、メラミン樹脂が含浸されている。
【００３５】
またメラミン樹脂化粧板においては、オーバーレイ紙（３）には、メラミン樹脂が含浸されている。またコア紙（５）にも、たとえばフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂が含浸されており、これらを積層して、一定の熱圧をかけて熱硬化性樹脂を硬化させ、一体化することにより、化粧板（７）を構成することができる。
【００３６】
すなわち、化粧板表面から、オーバーレイ紙（３）、絵柄印刷層（２）、ガラスペーパー（１）、コア紙（５）の順に積層され、オーバーレイ紙側から凹凸パターンつきのエンボス版（４）での熱圧プレスによって、熱硬化性樹脂は硬化し、積層された各層が一体化し、化粧板が構成されている。
【００３７】
このとき、絵柄印刷層（２）の印刷パターンと、エンボス版（４）に設けられた、凹凸パターンとを、位置を合わせて熱圧プレスすることができ、印刷絵柄と、表面に形成する凹凸パターンとの同調が可能となる。
【００３８】
また本発明においては、ガラスペーパー（１）を基材として、その表面に印刷絵柄層（２）を有する化粧紙（６）であるため、化粧紙（６）は、印刷や、樹脂の含浸、プレスの熱圧などによっての寸法変化が極めて少ないために、印刷絵柄と、表面に形成する凹凸パターンとが、極めて正確に同調した化粧板（７）の実現が可能となる。
【００３９】
この絵柄印刷と、凹凸パターンとの位置が合って、正確に同調することによって、たとえば、木目の絵柄の表面に、木目の窪んだ導管を表現するなど、きわめて意匠性の高い化粧板の実現が可能となる。
【００４０】
図３は本発明に係る、印刷による印刷絵柄と、熱硬化性樹脂によって成型された、表面の凹凸パターンとが、正確に同調している状態を説明するための、部分断面模式図である。
【００４１】
本発明による化粧板（７）は、表面からオーバーレイ紙（３）、絵柄印刷層（２）、ガラスペーパー（１）、コア紙（５）積層され、一体となって構成される積層体である。表面はオーバーレイ紙（３）に含まれるメラミン樹脂で覆われ、エンボス板による凹凸パターン（１４）を有する。
【００４２】
エンボス板による凹凸パターン（１４）は、凹部（１０）、凸部（１１）からなり、凹部（１０）は、エンボス板においては凸部であり、凸部（１１）はエンボス版においては凹部である。
【００４３】
本発明において、化粧紙（６）はその印刷された絵柄が、熱硬化性樹脂によって成型された表面の凹凸パターンに同調することが可能であって、これは絵柄印刷の基材がガラスペーパーであることによる。
【００４４】
絵柄印刷層（２）のうち、凹部の絵柄（１２）は、エンボス版による凹凸パターン（１４）のうち凹部（１０）に対応して、位置を同じくする。
【００４５】
同様に、絵柄印刷層（２）のうち凸部の絵柄（１３）は、エンボス板による凹凸パターン（１４）のうち凸部（１１）に対応して、位置を同じくする。
【００４６】
これによって、精細な印刷絵柄と、凹凸パターンがあいまって、意匠性に優れた化粧板
を実現することが可能である。
【００４７】
またわれわれは、前述のようにガラスペーパーが、透気度１５秒以下、平滑度５０秒以上、強熱減量１０％以下であることが、絵柄印刷と凹凸パターンとの、より正確な位置の合わせ精度に好適であるほか、印刷適性、樹脂含浸適性においても、より好適であることを見出した。
【００４８】
このようにして、本発明によれば基材に印刷による絵柄を有し、印刷絵柄と表面に形成する凹凸パターンと同調可能な化粧紙、およびそれを用いた印刷絵柄と凹凸パターンが同調した化粧板を、従来の意匠性、加工適性を損なうことなく、提供することが可能である。
【実施例】
【００４９】
以下本発明を、実施例によって更に具体的な説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によってのみ限定されるものである。
【００５０】
化粧紙を作成し、メラミン化粧板に加工したものを目視にて評価した。
評価項目は下記のとおりである。
【００５１】
寸法安定性：絵柄とエンボス版による凹凸パターンの位置ズレを測定した。
位置ズレが０．２５ｍｍ以下のものを〇、それ以上の位置ズレを×として評価した。
【００５２】
印刷適性：通常の化粧紙基材に用いられるチタン紙と比較して評価した。
チタン紙同等またはそれ以上のものを〇、劣るものを×とした。
【００５３】
加工適性：プレス加工でのブリスター（膨れ）の有無を確認した。
ブリスターが見られないものを〇、ブリスターが見られるものを×とした。
【００５４】
＜実施例１＞
化粧紙の構成は以下のとおりである。
絵柄印刷層は水性グラビアインキであり、通常の化粧紙基材に用いられるチタン紙の場合と同様の濃度、粘度とした。
印刷基材に用いたガラスペーパーは、透気度１１秒、平滑度６２．５秒、強熱減量６％である。
印刷機はグラビア平台校正機を用いた。
【００５５】
化粧板の構成は以下のとおりである。
（表面）オーバーレイ紙／絵柄印刷層／ガラスペーパー／コア紙
プレス機で一般のメラミン化粧板と同様の条件で、絵柄印刷層に同調するエンボス版を用いて熱圧プレスを行なった。
【００５６】
＜実施例２＞
化粧紙の構成は以下のとおりである。
絵柄印刷層は水性グラビアインキであり、通常の化粧紙基材に用いられるチタン紙の場合と同様の濃度、粘度とした。
ガラスペーパーは、透気度２３秒、平滑度７１．５秒、強熱減量９％である。
その他化粧紙の構成は実施例１と同様である。
印刷機はグラビア平台校正機を用いた。
【００５７】
化粧板の構成は以下のとおりである。
（表面）オーバーレイ紙／絵柄印刷層／ガラスペーパー／コア紙
プレス機で一般のメラミン化粧板と同様の条件で、絵柄印刷層に同調するエンボス版を用いて熱圧プレスを行なった。
【００５８】
＜実施例３＞
化粧紙の構成は以下のとおりである。
絵柄印刷層は水性グラビアインキであり、通常の化粧紙基材に用いられるチタン紙の場合と同様の濃度、粘度とした。
ガラスペーパーは、透気度９秒、平滑度３０．３秒、強熱減量５％である。
その他化粧紙の構成は実施例１と同様である。
印刷機はグラビア平台校正機を用いた。
【００５９】
化粧板の構成は以下のとおりである。
（表面）オーバーレイ紙／絵柄印刷層／ガラスペーパー／コア紙
プレス機で一般のメラミン化粧板と同様の条件で、絵柄印刷層に同調するエンボス版を用いて熱圧プレスを行なった。
【００６０】
＜比較例１＞
化粧紙の構成は以下のとおりである。
絵柄印刷層は水性グラビアインキであり、通常の化粧紙基材に用いられるチタン紙の場合と同様の濃度、粘度とした。
印刷基材には、ガラスペーパーに替えてチタン紙を用いた。この点のみが相違点であって、その他化粧紙の構成は実施例１と同様である。
印刷機はグラビア平台校正機を用いた。
【００６１】
化粧板の構成は以下のとおりである。
（表面）オーバーレイ紙／絵柄印刷層／チタン紙／コア紙
プレス機で一般のメラミン化粧板と同様の条件で、絵柄印刷層に同調するエンボス版を用いて熱圧プレスを行なった。
【００６２】
評価結果を、表１に示す。
【００６３】
【表１】
2018062144.tif 000003
【００６４】
表１に示す評価結果から明らかなように、本発明による化粧紙を用いた化粧板の評価結果において、本発明による実施例１〜実施例３は、寸法安定性において、良好な評価結果となり、比較例１と比較して、優位である。
【００６５】
実施例１について考察する。
まず寸法安定性であるが、実施例１においては０．１８ｍｍであって、評価は基準とした０．２５ｍｍを下回っており〇である。これは印刷の基材にガラスペーパーを用いた効果が現れているものと考えられる。
【００６６】
実施例１においてはガラスペーパーは、透気度１１秒、平滑度６２．５秒、強熱減量６％である。これはより良い結果を得られるとしたガラスペーパーの透気度１５秒以下、平滑度５０秒以上、強熱減量１０％以下の範囲にも合致するものである。
【００６７】
その結果、印刷適性、加工適性においても、ガラスペーパーによる効果がそれぞれに発現したものであり、チタン紙と同等以上の評価結果を得ることができたと考えられる。
【００６８】
実施例２について考察する。
まず寸法安定性であるが、比較例２においては０．２１ｍｍであって、評価は基準とした０．２５ｍｍを下回っており〇である。これは印刷の基材にガラスペーパーを用いた効果が現れているものと考えられる。
【００６９】
実施例２においてはガラスペーパーは、透気度２３秒、平滑度７１．５秒、強熱減量９％である。これはよりよい結果を得られるとした、ガラスペーパーの平滑度５０秒以上、強熱減量１０％以下の範囲にも合致するものである。しかしながら、透気度は２３秒であって、透気度１５秒以下を超える値である。
【００７０】
その結果、印刷適性は良好であるものの、加工適性においてブリスターが発生して、×評価となり、この面においては、良好な評価結果を得ることができなかったと考えられる。
【００７１】
実施例３について考察する。
まず寸法安定性であるが、比較例３においては０．１５ｍｍであって、評価は基準とした０．２５ｍｍを下回っており〇である。これは印刷の基材にガラスペーパーを用いた効果が現れているものと考えられる。
【００７２】
実施例３においてはガラスペーパーは、透気度９秒、平滑度３０．３秒、強熱減量５％である。これはよりよい結果を得られるとした、ガラスペーパーの透気度１５秒以下、強熱減量１０％以下の範囲に合致するものである。しかしながら、平滑度は３０．３秒であって、平滑度５０秒以上を外れる値である。
【００７３】
その結果、加工適性は良好であるものの、印刷適性において、×評価となり、この面においては良好な評価結果を得ることができなかったと考えられる。
【００７４】
比較例１について考察する。
比較例１の寸法安定性は０．４２ｍｍであって、位置ズレは大きい。評価は×である。これは印刷基材がガラスペーパーではなく、チタン紙であるためと考えられる。チタン紙であるために、印刷、樹脂含浸、プレスなどで伸縮が発生し、凹凸パターンとのズレが大きくなったと思われる。
【００７５】
一方チタン紙であることによって、印刷適性、加工適性に関しては、良好な評価となっている。
【００７６】
このように、本発明によって、基材に印刷による絵柄を有し、印刷絵柄と表面に形成する凹凸パターンと同調可能な化粧紙、およびそれを用いた印刷絵柄と凹凸パターンが正確に同調した化粧板を提供することが可能であることを検証することができた。
【符号の説明】
【００７７】
１・・・ガラスペーパー
２・・・絵柄印刷層
３・・・オーバーレイ紙
４・・・エンボス版
５・・・コア紙
６・・・化粧紙
７・・・化粧板
１０・・・凹部
１１・・・凸部
１２・・・凹部の絵柄
１３・・・凸部の絵柄
１４・・・エンボスによる凹凸パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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