(57)【要約】  【課題】  確実な通気性が得られる畳を提供する。  【解決手段】  畳床１０と、畳床１０の上面を覆う畳表２０とを有する畳であって、畳床１０は、表裏面を貫通する貫通孔３０が複数形成されており、下面側の貫通孔３０，３０の間に突部４１が設けられている。貫通孔３０の開口縁は、周囲に配置された突部４１の基端部４１ａと接するように形成されていることが好ましい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
畳床と、前記畳床の上面を覆う畳表とを有する畳であって、
前記畳床は、表裏面を貫通する貫通孔が複数形成されており、下面側の前記貫通孔の間に突部が設けられている畳。
【請求項２】
前記貫通孔の開口縁は、周囲に配置された複数の前記突部の基端部とそれぞれ接するように形成されている請求項１に記載の畳。
【請求項３】
前記貫通孔の開口縁と前記突部の基端部との接点が、正多角形の各頂点となるように配置されている請求項２に記載の畳。
【請求項４】
前記畳表と前記畳床との間に介在された通気層を更に備え、
前記通気層は、上下方向の通気性と共に水平方向の通気性を有し、前記各貫通孔が前記通気層を介して互いに連通する請求項１から３のいずれかに記載の畳。
【請求項５】
前記突部は、先細の円錐台状に形成されている請求項１から４のいずれかに記載の畳。
【請求項６】
前記貫通孔の間隔は、４ｃｍである請求項１から５のいずれかに記載の畳。
【請求項７】
請求項１に記載の畳を製造する方法であって、
前記畳床の下面側に均一に配置された複数の前記突部のいずれかと中心が互いに一致するように前記貫通孔を形成して、当該突部を除去する工程を備える畳の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、畳およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
畳の通気性の確保を目的として、例えば、特許文献１には、畳床の内部に筒状中空部群が設けられ、この畳床の表面に畳表を密着配置した畳が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２０７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された畳は、床面等の設置面に敷設すると、畳の下面が設置面に接触して通気性が悪くなるため、畳の下方にこもる湿気を外部に排出するのが困難であった。
【０００５】
そこで、本発明は、確実な通気性が得られる畳およびその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の前記目的は、畳床と、前記畳床の上面を覆う畳表とを有する畳であって、前記畳床は、表裏面を貫通する貫通孔が複数形成されており、下面側の前記貫通孔の間に突部が設けられている畳により達成される。
【０００７】
この畳において、前記貫通孔の開口縁は、周囲に配置された複数の前記突部の基端部とそれぞれ接するように形成されていることが好ましい。
【０００８】
また、前記貫通孔の開口縁と前記突部の基端部との接点が、正多角形の各頂点となるように配置されていることがより好ましい。
【０００９】
また、前記畳表と前記畳床との間に介在された通気層を更に備えてもよく、前記通気層は、上下方向の通気性と共に水平方向の通気性を有し、前記各貫通孔が前記通気層を介して互いに連通する構成にすることができる。
【００１０】
また、本発明の前記目的は、上記の畳を製造する方法であって、前記畳床の下面側に均一に配置された複数の前記突部のいずれかと中心が互いに一致するように前記貫通孔を形成して、当該突部を除去する工程を備える畳の製造方法により達成される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、確実な通気性が得られる畳およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る畳の断面図である。
【図２】図１に示す畳の底面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る畳の底面図である。
【図４】本発明の更に他の実施形態に係る畳の底面図である。
【図５】本発明の更に他の実施形態に係る畳の断面図である。
【図６】図５に示す畳の底面図である。
【図７】本発明の更に他の実施形態に係る畳の断面図である。
【図８】本発明の更に他の実施形態に係る畳の断面図である。
【図９】本発明の更に他の実施形態に係る畳の底面図である。
【図１０】試験結果の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る畳の断面図である。図１に示すように、畳１は、畳表１０および畳床２０を備えており、畳床２０の上面が畳表１０により覆われている。
【００１４】
畳表１０は、い草や和紙等からなる通気性の部材であり、畳床２０の上面に対して接着や縫着等により密着されている。畳表１０は、畳床２０に密着させずに巻き付けて、取り替え可能に構成することもできる。
【００１５】
畳床２０は、弾性を有するクッション層２１の表裏面に、インシュレーションボード２２，２３がそれぞれ配置されており、下方に位置するインシュレーションボードの下面側に支持板４０が配置されて、これらが接着や縫着等により一体化されて構成されている。クッション層２１は、高弾性であると共に適度な硬度を有することが好ましく、例えば、ポリスチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム等の発泡樹脂や発泡ゴム、立体網状体等から形成することができる。
【００１６】
支持板４０は、平坦な基材シートから下方に向けて突出する複数の突部４１を備えている。突部４１は、例えば、樹脂製の基材シートをエンボス加工する等して形成される。各突部４１は、上部の基端部４１ａから下部の先端部に向けて先細になるように、それぞれ同じ高さの円錐台状に形成されている。突部４１の高さは特に限定されないが、例えば、２〜２０ｍｍである。畳床２０は、下面側に突部４１を有する構成であればよく、突部４１以外の構成は、従来の畳床と同様であってもよい。
【００１７】
畳床２０には、複数の貫通孔３０が形成されており、図１では、その１つを示している。貫通孔３０は、足指が入らない程度の小さな内径（例えば、８ｍｍ程度）を有しており、畳床２０の表裏面を貫通するように形成されている。
【００１８】
図２は、図１に示す畳の底面図であり、図１は、図２のＡ−Ａ断面に相当する。図２に示すように、突部４１は、下面側の全体にわたって千鳥格子状に均一に配置されている。突部４１の配置は、均一であることが好ましく、千鳥格子状以外に、例えば正方格子状等であってもよい。但し、突部４１をランダムな配置にすることも可能である。
【００１９】
貫通孔３０は、図２に破線で示す突部４１と中心が互いに一致するように形成されており、これによって当該突部４１の全体が除去されている。貫通孔３０の周囲には６個の突部４１が配置されており、貫通孔３０の開口縁は、それぞれの突部４１の基端部４１ａに接するように形成されている。貫通孔３０の開口縁と突部４１の基端部４１ａとの各接点は、図２に破線で示すように正六角形状Ｐ１の各頂点となるように配置される。
【００２０】
上記の構成を有する畳１は、図１に示すように、設置面となる床面Ｆに設置したときに、各突部４１の先端部が床面Ｆに当接することにより、各突部４１の周囲に通気可能な空間が形成される。したがって、畳１の上面側を掃除機等で吸引すると、畳１の下方に滞留する湿気などが貫通孔３０を介して畳１の上方に排出されるため、畳１の下面側における結露やカビ等の発生を抑制することができる。さらに、貫通孔３０および突部４１の組み合わせによってクッション効果が生じるため、衝撃吸収性を高めることができる。
【００２１】
また、貫通孔３０の開口縁は、周囲に配置された複数の突部４１の基端部４１ａとそれぞれ接するように形成されているので、突部４１の強度低下を生じさせることなく開口面積が大きい貫通孔３０を形成することができる。したがって、畳１の下面側における通気用の空間を、畳１の上方に確実に連通させることができ、高い通気性を得ることができる。このような貫通孔３０と突部４１との位置関係は、全ての貫通孔３０に対して適用することが好ましいが、一部の貫通孔３０のみに適用した場合でも、この貫通孔３０の周辺において高い通気性を確実に得ることができる。
【００２２】
また、本実施形態の畳１は、製造時において、畳床２０の下面側に均一に配置された複数の突部４１のいずれかと中心が互いに一致するように貫通孔３０を形成して、この突部４１を除去するようにしているので、周囲の突部４１を部分的に切除することなく、大きな開口面積の貫通孔３０を形成することができる。この場合、各突部４１のピッチに合わせて貫通孔３０の配置を決定することにより、専用のパンチ等を用いて、複数の貫通孔３０を所望の位置に同時に精度良く形成することができる。
【００２３】
また、本実施形態の畳１は、貫通孔３０の開口縁と突部４１の基端部４１ａとの接点が、正六角形状Ｐ１の各頂点となるように配置されているため、貫通孔３０の開口周縁を、各突部４１により確実に支持することができ、通気性を容易に確保することができる。このような効果を奏する各接点の配置は、正六角形状以外の正多角形状の各頂点であってもよい。例えば、貫通孔３０の開口縁と突部４１の基端部４１ａとの接点を、図３に示すように正方形状Ｐ２の各頂点に一致させてもよく、あるいは、図４に示すように正三角形状Ｐ３の各頂点に一致させてもよい。
【００２４】
また、本実施形態においては、突部４１の形状を先細の円錐台状としており、これによって、通気用の空間を確保することが容易になるだけでなく、突部４１のたわみが生じ易くなることで、高い衝撃吸収性を得ることができる。但し、畳１の下面側を確実に保持可能であれば、突部４１は、円柱状、角柱状、中空筒状など他の形状であってもよい。また、本実施形態の畳１は、平坦な基材シートを部分的に突出させて突部４１を形成した支持板４０を使用しているが、支持板４０を設ける代わりに、図５および図６に示すように、複数の第１の帯状体１４１と複数の第２の帯状体１４２とを互いに直交するように組み合わせた格子状部材１４０を備える構成であってもよい。この構成によれば、第２の帯状体１４２に対して下方に配置される第１の帯状体１４１が、直線状に延びる突部を構成するため、この突部１４１の基端部と開口縁部が接するように貫通孔３０を形成することができる。
【００２５】
また、本実施形態の畳１は、図７に示すように、畳表１０と畳床２０との間に通気層５０を介在させてもよい。通気層５０は、例えば不織布等のように、上下方向の通気性と共に水平方向にも通気性を有する部材で形成される。この構成によれば、畳１の上面側を掃除機等で吸引すると、吸引箇所の直下に位置する貫通孔３０だけでなく、周辺の貫通孔３０からも通気層５０を介して吸引することができるので、吸引力を分散させて、広範囲の貫通孔３０から適度な吸引力で吸引することができる。したがって、貫通孔３０の開口面積を大きくした場合でも、埃などによる貫通孔３０の詰まりを抑制して、湿気等を効率良く吸引することができる。通気層５０は、必ずしも不織布に限定されるものではなく、例えば、水平方向に間隔をあけて配置された複数の突起を有する層として、各突起の間を水平方向に通気可能に構成することもできる。
【００２６】
また、図８に示すように、突部４１が床面Ｆと接する先端部に緩衝体４１ｂを設けてもよい。緩衝体４１ｂは、例えば、シリコーン樹脂やウレタン樹脂等の軟質樹脂や、ゴム材、ゲル材等を用いて、塗布や接着、嵌合等により突部４１と一体化することができる。この構成によれば、突部４１を介して騒音や衝撃等が階下に伝わるのを抑制することができ、突部４１の付加価値を高めることができる。なお、突部４１自体を、軟質樹脂等により形成することも可能である。
【００２７】
また、図９に示すように、複数の第１の帯状体２４１と複数の第２の帯状体２４２とを互いに直交するように組み合わせた格子状部材２４０の交差部に突部２４３を設けて、各突部２４３の基端部と開口縁部が接するように、畳床に貫通孔３０を形成してもよい。貫通孔３０の形成により突部２４３の数が減少して畳の保持が不安定になるおそれがある場合には、貫通孔３０の開口縁部に接する１または複数の補強用突部を予め追加して設けてもよい。
【００２８】
マトリクス状に形成された貫通孔３０の間隔（隣接する貫通孔３０の中心間の距離）は、大きすぎると、十分な通気性および衝撃吸収性が得られ難くなる一方、小さすぎると、強度および耐久性の低下が生じ易くなる。
【００２９】
貫通孔の間隔が畳の性能に与える影響を確認するため、マトリクス状に形成された直径８ｍｍの貫通孔の間隔が、２ｃｍ、４ｃｍおよび８ｃｍであるそれぞれの畳（厚み：５ｃｍ）について、通気性、衝撃吸収性および耐久性（強度）を測定した。
【００３０】
通気性については、蚊取り線香を収容した透明容器の上部開口を覆うように畳を配置し、畳の上方から掃除機で吸引した時の容器内の透明度を目視により確認したところ、２ｃｍ間隔の場合が最も透明度が高く、８ｃｍ間隔の場合が最も透明度が低い結果になった。
【００３１】
衝撃吸収性については、２０ｋｇの重りを１ｍの高さから自然落下させたときの最大衝撃加速度を測定したところ、２ｃｍ間隔、４ｃｍ間隔および８ｃｍ間隔のそれぞれについて、７９５．４９ｍ／ｓ２、７９７．２９ｍ／ｓ２、８３８．９０ｍ／ｓ２となった。
【００３２】
耐久性（強度）については、畳の長手方向両側を支持した状態で中央部の最大たわみを測定したところ、２ｃｍ間隔、４ｃｍ間隔および８ｃｍ間隔のそれぞれについて、３．２ｃｍ、０．５ｃｍ、０．３ｃｍとなった。
【００３３】
上記の測定結果をまとめたものを図１０に示す。通気性、衝撃吸収性および耐久性を総合的に考慮すると、貫通孔の間隔を４ｃｍに設定することが最適であった。
【符号の説明】
【００３４】
１  畳
１０  畳表
２０  畳床
３０  貫通孔
４１  突部
５０  通気層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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