(57)【要約】【課題】筐体の寸法増大を防止しつつ、小さいフィンピッチ及び高いフィン寸法等、設計の自由度に優れた放熱フィンを備えることで、優れた熱交換特性を有するプレート式熱交換器を提供する。【解決手段】平面部を有する第１の放熱フィンと平面部を有する第２の放熱フィンとが交互に配列された複数の放熱フィンを有する放熱フィン群を備えたプレート式熱交換器であって、前記第１の放熱フィンが、第１の流体を前記放熱フィン群へ供給する第１の供給口と、該第１の供給口から供給された該第１の流体を前記放熱フィン群から排出する第１の排出口と、を有し、前記第２の放熱フィンが、第２の流体を前記放熱フィン群へ供給する第２の供給口と、該第２の供給口から供給された該第２の流体を前記放熱フィン群から排出する第２の排出口と、を有するプレート式熱交換器。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面部を有する第１の放熱フィンと平面部を有する第２の放熱フィンとが交互に配列された複数の放熱フィンを有する放熱フィン群を備えたプレート式熱交換器であって、
前記第１の放熱フィンが、第１の流体を前記放熱フィン群へ供給する第１の供給口と、該第１の供給口から供給された該第１の流体を前記放熱フィン群から排出する第１の排出口と、を有し、
前記第２の放熱フィンが、第２の流体を前記放熱フィン群へ供給する第２の供給口と、該第２の供給口から供給された該第２の流体を前記放熱フィン群から排出する第２の排出口と、を有するプレート式熱交換器。
【請求項２】
前記第１の放熱フィン及び前記第２の放熱フィンの、側面視の断面形状が、コ字状である請求項１に記載のプレート式熱交換器。
【請求項３】
前記第１の供給口及び前記第１の排出口が、前記第１の放熱フィンの平面部から立設された側壁の切り欠きまたは貫通孔であり、前記第２の供給口及び前記第２の排出口が、前記第２の放熱フィンの平面部から立設された側壁の切り欠きまたは貫通孔である請求項１または２に記載のプレート式熱交換器。
【請求項４】
前記第１の放熱フィンと前記第２の放熱フィンは、同じ部材である請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
【請求項５】
前記第１の流体の流路のフィンピッチが、前記第２の流体の流路のフィンピッチと同じである請求項１乃至４のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
【請求項６】
前記第１の流体の流路のフィンピッチが、前記第２の流体の流路のフィンピッチと相違する請求項１乃至４のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
【請求項７】
前記放熱フィン群に、さらにヒートパイプが熱的に接続されている請求項１乃至６のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体の寸法増大を防止しつつ、優れた熱交換特性を有するプレート式熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレート式熱交換器には、第１の流体の流路の気密性と該第１の流体と熱交換される第２の流体の流路の気密性とを向上させる観点、及び製造コストの観点から、主に、一枚板を凹部と凸部が繰り返し形成された波形状に加工したコルゲート状の放熱フィンが使用されてきた。
【０００３】
上記コルゲート状の放熱フィンを用いたプレート式熱交換器として、具体的には、例えば、一方向に延びる複数の凹部及び凸部を交互に有するコルゲート状の金属プレートであって、最小板厚ｔ２と最大板厚ｔ１との比ｔ２／ｔ１が０．８以上であり、 加工前の原板の平均板厚ｔ０が１．０ｍｍ以下である金属プレートを用いたプレート式熱交換器が挙げられる（特許文献１）。上記コルゲート状の放熱フィンは、一方の歯車の凹部と他方の歯車の凸部が組み合わされるように２つの歯車を対峙させ、対峙する２つの歯車間に平板を挿入し、該歯車を回転させることで、平板を折り曲げ加工することにより製造される。
【０００４】
しかし、コルゲート状の放熱フィンは、上記製造方法から、小さいフィンピッチ及び高いフィン寸法に設計することができないので、優れた熱交換特性が得られない場合があるという問題があった。また、ファンからコルゲート状の放熱フィンへ、第１の流体、第２の流体を供給するには、第１の流体供給用ファン及び第２の流体供給用ファンは、いずれも、コルゲート形状の凹部（波底部）及び凸部（波頂部）に対峙するように配置、すなわち、コルゲート状の放熱フィンの高さ方向に配置する必要があるので、筐体の寸法（特に、コルゲート状の放熱フィンの高さ方向の寸法）が増大してしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１５５１７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記事情に鑑み、本発明は、筐体の寸法増大を防止しつつ、小さいフィンピッチ及び高いフィン寸法等、設計の自由度に優れた放熱フィンを備えることで、優れた熱交換特性を有するプレート式熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の態様は、平面部を有する第１の放熱フィンと平面部を有する第２の放熱フィンとが交互に配列された複数の放熱フィンを有する放熱フィン群を備えたプレート式熱交換器であって、前記第１の放熱フィンが、第１の流体を前記放熱フィン群へ供給する第１の供給口と、該第１の供給口から供給された該第１の流体を前記放熱フィン群から排出する第１の排出口と、を有し、前記第２の放熱フィンが、第２の流体を前記放熱フィン群へ供給する第２の供給口と、該第２の供給口から供給された該第２の流体を前記放熱フィン群から排出する第２の排出口と、を有するプレート式熱交換器である。
【０００８】
上記態様では、第１の放熱フィンと第２の放熱フィンとが交互に配列されているので、第１の供給口と第２の供給口とが、放熱フィンの配列方向に沿って交互に配置されている。また、第１の放熱フィンと第２の放熱フィンとが交互に配列されているので、第１の排出口と第２の排出口とが、放熱フィンの配列方向に沿って交互に配置されている。また、上記態様では、第１の放熱フィンと第２の放熱フィンとは、相互に、別部材である。
【０００９】
本発明の態様は、前記第１の放熱フィン及び前記第２の放熱フィンの、側面視の断面形状が、コ字状であるプレート式熱交換器である。
【００１０】
本明細書中、「側面視」とは、第１の放熱フィン及び第２の放熱フィンの有する平面部の伸延方向に対して直交方向から視認した態様を意味する。
【００１１】
本発明の態様は、前記第１の供給口及び前記第１の排出口が、前記第１の放熱フィンの平面部から立設された側壁の切り欠きまたは貫通孔であり、前記第２の供給口及び前記第２の排出口が、前記第２の放熱フィンの平面部から立設された側壁の切り欠きまたは貫通孔であるプレート式熱交換器である。
【００１２】
本発明の態様は、前記第１の放熱フィンと前記第２の放熱フィンは、同じ部材であるプレート式熱交換器である。
【００１３】
本発明の態様は、前記第１の流体の流路のフィンピッチが、前記第２の流体の流路のフィンピッチと同じであるプレート式熱交換器である。
【００１４】
本発明の態様は、前記第１の流体の流路のフィンピッチが、前記第２の流体の流路のフィンピッチと相違するプレート式熱交換器である。
【００１５】
本発明の態様は、前記放熱フィン群に、さらにヒートパイプが熱的に接続されているプレート式熱交換器である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のプレート式熱交換器の態様によれば、第１の放熱フィンと第１の放熱フィンとは別部材である第２の放熱フィンとを有する放熱フィン群が備えられている、すなわち、複数の放熱フィンが備えられていることから、放熱フィン群のフィンピッチを小さくでき、また、フィンの高さ方向の寸法を高く設計できるので、優れた熱交換特性が得られる。また、上記態様によれば、第１の放熱フィンと第２の放熱フィンとは別部材なので、放熱フィンの設計の自由度が向上する。また、上記態様によれば、放熱フィン群へ第１の流体を供給する第１のファンは、第１の供給口と隣接する位置に配置でき、放熱フィン群へ第２の流体を供給する第２のファンは、第２の供給口と隣接する位置に配置できることから、第１のファンも第２のファンも放熱フィンの高さ方向（プレート式熱交換器の厚さ方向）への配置を回避できるので、本発明のプレート式熱交換器が収納される筐体の寸法（特に、幅）の増大を防止できる。
【００１７】
本発明の態様によれば、第１の放熱フィン及び第２の放熱フィンの側面視の断面形状がコ字状であることにより、優れた熱交換特性を得つつ、放熱フィン群のフィンピッチ及び放熱フィンの高さの設計の自由度がさらに向上する。
【００１８】
本発明の態様によれば、第１の放熱フィンと第２の放熱フィンが同じ部材であることにより、部品点数を低減できる。
【００１９】
本発明の態様によれば、放熱フィン群にさらにヒートパイプが熱的に接続されていることにより、放熱フィン群全体を効率的に均熱化できるので、温度ムラの発生による熱交換特性の低下を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態例に係るプレート式熱交換器に使用する第１の放熱フィンの説明図である。
【図２】本発明の実施形態例に係るプレート式熱交換器に使用する第１の放熱フィン及び第２の放熱フィンの配列を示す説明図である。
【図３】本発明の実施形態例に係るプレート式熱交換器に使用する第１の放熱フィン及び第２の放熱フィンの配列を示す説明図である。
【図４】本発明の実施形態例に係るプレート式熱交換器の斜視図である。
【図５】本発明の実施形態例に係るプレート式熱交換器の第１の使用方法例の説明図である。
【図６】本発明の実施形態例に係るプレート式熱交換器の第２の使用方法例の説明図である。
【図７】本発明の実施形態例に係るプレート式熱交換器の第３の使用方法例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明の実施形態例に係るプレート式熱交換器について、図面を用いながら説明する。図４に示すように、本発明の実施形態例に係るプレート式熱交換器１は、第１の放熱フィン１１と第２の放熱フィン２１とが交互に配列された放熱フィン群１０を備えている。従って、プレート式熱交換器１は、複数の放熱フィンを有している。放熱フィン群１０では、複数の第１の放熱フィン１１と複数の第２の放熱フィン２１とを有している。また、第１の放熱フィン１１と第２の放熱フィン２１は、相互に接している。
【００２２】
図１に示すように、第１の放熱フィン１１は、平板状の平面部１２と平面部１２から立設された側壁１３とを有している。平面部１２が、第１の放熱フィン１１のフィン部となる。平面部１２に対向する部位には、壁面等の構造は設けられておらず、外部に対して開放された開放部１６となっている。平面部１２の形状は、特に限定されないが、第１の放熱フィン１１では、長方形となっている。
【００２３】
側壁１３は、平面部１２の周縁部に立設されており、第１の放熱フィン１１では、平面部１２の周縁端部に立設されている。また、側壁１３は、平面部１２の４辺からなる周縁端部のうち、長辺２辺と短辺１辺の計３辺に立設されている。第１の放熱フィン１１では、前記３辺からそれぞれ伸延された切片が、平面部１２に対して鉛直方向へ曲げ加工されることで、側壁１３が形成されている。側壁１３は、第１の放熱フィン１１の周壁となっている。側壁１３は、平面部１２の一方の短辺から立設された第１側壁部１３−１と、平面部１２の両長辺から立設された、相互に対向する２つの第２側壁部１３−２、１３−２’とを有している。平面部１２の一方の短辺と対向する他方の短辺には、側壁部（側壁１３）は設けられていない。従って、第１の放熱フィン１１では、第１側壁部１３−１と対向する側壁部は設けられておらず、第１側壁部１３−１と対向する部位は、側壁１３の切り欠き部となっている。２つの第２側壁部１３−２、１３−２’が平面部１２の長辺から立設されていることから、第１の放熱フィン１１の、側面視の断面形状は、コ字状である。また、第１側壁部１３−１と第２側壁部１３−２、１３−２’とは隣接して設けられている。
【００２４】
第１の放熱フィン１１では、第１側壁部１３−１が立設された一方の短辺と対向する他方の短辺の位置は、全体が側壁１３の切り欠き部となっており、該切り欠き部が第１の供給口１４となっている。一方で、第１側壁部１３−１には、切り欠き部は設けられておらず、閉塞面となっている。また、一方の第２側壁部１３−２に切り欠き部である第１の排出口１５が設けられている。従って、第１の排出口１５の部位には、側壁１３は形成されていない。第１の排出口１５は、一方の第２側壁部１３−２のうち、第１の供給口１４から離れた、一方の第２側壁部１３−２の端部に位置している。一方の第２側壁部１３−２のうち、第１の供給口１４側の端部と、一方の第２側壁部１３−２の中央部には、切り欠き部である第１の排出口は設けられていない。すなわち、第１の排出口１５は、閉塞面となっている第１側壁部１３−１近傍に位置している。従って、第１の供給口１４は、第１の排出口１５と対向していない。一方で、一方の第２側壁部１３−２に対向する他方の第２側壁部１３−２’には、切り欠き部は設けられておらず、閉塞面となっている。
【００２５】
第１の放熱フィン１１には、一方の第２側壁部１３−２及び他方の第２側壁部１３−２’の平面部１２側に設けられた凹部１７と、平面部１２の長手方向に対して直交方向の同一直線上にて凹部１７と対向し且つ凹部１７と嵌合可能な形状である凸部１８と、の組み合わせが、４つ設けられている。凸部１８は、一方の第２側壁部１３−２及び他方の第２側壁部１３−２’の先端部に設けられている。すなわち、第１の放熱フィン１１には、４組の嵌合手段が設けられている。また、凹部１７と凸部１８からなる、２組の嵌合手段は、一方の第２側壁部１３−２及び他方の第２側壁部１３−２’の長手方向に対して直交方向の中心線を境に、対称となる位置に設けられている。
【００２６】
第１の放熱フィン１１の開放部１６を閉塞すると、図１に示すように、外部環境から第１の供給口１４を介して第１の放熱フィン１１へ供給される第１の流体Ｆ１は、平面部１２の長辺に対し平行方向に、平面部１２に沿って、第１の供給口１４から第１側壁部１３−１方向へ流通する。第１の供給口１４から第１側壁部１３−１方向へ流通する第１の流体Ｆ１は、閉塞面となっている第１側壁部１３−１に流れを遮られることにより、他方の第２側壁部１３−２’から一方の第２側壁部１３−２方向へ、流れの向きを変える。他方の第２側壁部１３−２’から一方の第２側壁部１３−２方向へ、流れの向きを変えた第１の流体Ｆ１は、第１側壁部１３−１近傍に設けられた第１の排出口１５を介して、第１の放熱フィン１１から外部環境へ排出される。
【００２７】
次に、第２の放熱フィン２１について、図面を用いながら説明する。図２、３に示すように、第２の放熱フィン２１は、第１の放熱フィン１１と同じ部材であって、第１の放熱フィン１１を第１の放熱フィン１１の平面部１２の中心を回転軸として１８０°回転させた状態で配置された放熱フィンである。
【００２８】
従って、第２の放熱フィン２１でも、フィン部となる平板状の平面部２２と、平面部２２から立設された周壁である側壁２３と、を有している。側壁２３は、平面部２２の一方の短辺から立設された第１側壁部２３−１と、平面部２２の両長辺から立設された、相互に対向する２つの第２側壁部２３−２、２３−２’とを有している。また、第２の放熱フィン２１でも、平面部２２の一方の短辺と対向する他方の短辺には、側壁部（側壁２３）は設けられていない。従って、第２の放熱フィン２１でも、第１側壁部２３−１と対向する側壁部は設けられておらず、第１側壁部２３−１と対向する部位は、側壁２３の切り欠き部となっている。該切り欠き部が、第２の供給口２４として機能し、第１側壁部２３−１には、切り欠き部は設けられておらず、閉塞面となっている。また、第２の放熱フィン２１でも、一方の第２側壁部２３−２に切り欠き部が設けられており、該切り欠き部が、第２の排出口２５として機能し、一方の第２側壁部２３−２に対向する他方の第２側壁部２３−２’には、切り欠き部は設けられておらず、閉塞面となっている。
【００２９】
第２の放熱フィン２１でも、第１の放熱フィン１１と同様に、一方の第２側壁部２３−２及び他方の第２側壁部２３−２’の平面部２２側に設けられた凹部２７と、平面部２２の長手方向に対して直交方向の同一直線上にて凹部２７と対向し且つ凹部２７と嵌合可能な形状である凸部２８と、の組み合わせが、４つ設けられている。凸部２８は、一方の第２側壁部２３−２及び他方の第２側壁部２３−２’の先端部に設けられている。また、凹部２７と凸部２８の組み合わせは、一方の第２側壁部２３−２及び他方の第２側壁部２３−２’の長手方向に対して直交方向の中心線を境に、対称となる位置に、それぞれ、２つずつ設けられている。
【００３０】
第２の放熱フィン２１の開放部（図２、３では図示せず）を閉塞すると、図２、３に示すように、外部環境から第２の供給口２４を介して第２の放熱フィン２１へ供給される第２の流体Ｆ２は、平面部２２の長辺に対し平行方向に、平面部２２に沿って、第２の供給口２４から第１側壁部２３−１方向へ流通する。第２の供給口２４から第１側壁部２３−１方向へ流通する第２の流体Ｆ２は、閉塞面となっている第１側壁部２３−１に流れを遮られることにより、他方の第２側壁部２３−２’から一方の第２側壁部２３−２方向へ、流れの向きを変える。他方の第２側壁部２３−２’から一方の第２側壁部２３−２方向へ、流れの向きを変えた第２の流体Ｆ２は、第１側壁部２３−１近傍に設けられた第２の排出口２５を介して、第２の放熱フィン２１から外部環境へ排出される。
【００３１】
第１の放熱フィン１１の凹部１７と第２の放熱フィン２１の凸部２８、第１の放熱フィン１１の凸部１８と第２の放熱フィン２１の凹部２７を、それぞれ、嵌合させることで、第１の放熱フィン１１と第２の放熱フィン２１とが交互に配列された放熱フィン群１０が形成される。すなわち、フィン部である第１の放熱フィン１１の平面部１２、同じくフィン部である第２の放熱フィン２１の平面部２２が、交互に配列された放熱フィン群１０が形成される。従って、放熱フィン群１０では、フィンピッチは、いずれも同じとなる。
【００３２】
放熱フィン群１０では、第１の放熱フィン１１の第１側壁部１３−１と第２の放熱フィン２１の第２の供給口２４は略同一平面上に位置し、第１の放熱フィン１１の第１の供給口１４と第２の放熱フィン２１の第１側壁部２３−１も略同一平面上に位置している。また、第１の放熱フィン１１の一方の第２側壁部１３−２と第２の放熱フィン２１の他方の第２側壁部２３−２’は同一平面上に位置し、第１の放熱フィン１１の他方の第２側壁部１３−２’と第２の放熱フィン２１の一方の第２側壁部２３−２は同一平面上に位置している。
【００３３】
さらに、上記嵌合手段によって第１の放熱フィン１１と第２の放熱フィン２１とが交互に配列することで、第１の放熱フィン１１の側壁１３先端部が第２の放熱フィン２１の平面部２２周端に当接し、第２の放熱フィン２１の側壁２３先端部が第１の放熱フィン１１の平面部１２周端に当接する。よって、放熱フィン群１０では、第１の放熱フィン１１の開放部（図２、３では図示せず）は、隣接する第２の放熱フィン２１の平面部２２によって閉塞され、第２の放熱フィン２１の開放部は、隣接する第１の放熱フィン１１の平面部１２によって閉塞される。
【００３４】
第２の放熱フィン２１は、第１の放熱フィン１１を第１の放熱フィン１１の平面部１２の中心を回転軸として１８０°回転させた状態で配置されているので、第２の放熱フィン２１の第１側壁部２３−１は、第１の放熱フィン１１の第１側壁部１３−１と対向し、結果、第１の供給口１４と第２の供給口２４は、相互に対向している。また、第１の供給口１４と第２の供給口２４は、側面視において、重なり合わない位置に設けられている。第２の放熱フィン２１の一方の第２側壁部２３−２は、第１の放熱フィン１１の一方の第２側壁部１３−２と対向し、結果、第１の排出口１５と第２の排出口２５は、相互に対向している。また、第１の排出口１５と第２の排出口２５は、平面視において、重なり合わない位置に設けられている。さらに、第１の排出口１５は、放熱フィン群１０の一方の端部、第２の排出口２５は、放熱フィン群１０の他方の端部に、位置している。
【００３５】
第１の放熱フィン１１及び第２の放熱フィン２１の材質は、特に限定されないが、熱伝導性に優れる点から、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等の金属が好ましく、軽量化の点から、アルミニウム、アルミニウム合金が特に好ましい。
【００３６】
次に、プレート式熱交換器１の作用について、図面を用いながら説明する。図２、３に示すように、第１の流体Ｆ１は、外部環境から第１の放熱フィン１１の第１の供給口１４を介して第１の放熱フィン１１へ供給され、第１の放熱フィン１１の平面部１２内面と側壁１３内面と第２の放熱フィン２１の平面部２２外面で形成された流路を、第１の放熱フィン１１の平面部１２の長手方向に沿って流通する。第２の流体Ｆ２は、外部環境から第２の放熱フィン２１の、第１の供給口１４と対向する第２の供給口２４を介して第２の放熱フィン２１へ供給され、第２の放熱フィン２１の平面部２２内面と側壁２３内面と第１の放熱フィン１１の平面部１２外面で形成された流路を、第２の放熱フィン２１の平面部２２の長手方向に沿って流通する。従って、第１の流体Ｆ１と第２の流体Ｆ２は、放熱フィン群１０において、第１の放熱フィン１１の平面部１２、第２の放熱フィン２１の平面部２２を介して、対向流を形成する。第１の放熱フィン１１の平面部１２と第２の放熱フィン２１の平面部２２とを介して、対向流の関係にある第１の流体Ｆ１と第２の流体Ｆ２との間で、熱交換が行われる。
【００３７】
第１の放熱フィン１１の平面部１２の長手方向に沿って流通し、第２の流体Ｆ２との間で熱交換が行われた第１の流体Ｆ１は、第１の排出口１５近傍で流れの向きを第１の排出口１５方向へ約９０°変えて（図２、３では、約９０°上方へ変えて）、第１の排出口１５を介して第１の放熱フィン１１から外部環境へ排出される。第２の放熱フィン２１の平面部２２の長手方向に沿って流通し、第１の流体Ｆ１との間で熱交換が行われた第２の流体Ｆ２は、第２の排出口２５近傍で流れの向きを第２の排出口２５方向へ約９０°変えて（図２、３では、約９０°下方へ変えて）、第１の排出口１５と対向する第２の排出口２５を介して、第２の放熱フィン２１から外部環境へ排出される。従って、第１の流体Ｆ１は、第２の流体Ｆ２とは反対方向へ排出される。また、第１の流体Ｆ１は放熱フィン群１０の一方の端部から排出され、第２の流体Ｆ２は放熱フィン群１０の他方の端部から排出される。
【００３８】
本発明の実施形態例に係るプレート式熱交換器１では、第１の放熱フィン１１と第１の放熱フィン１１とは別部材である第２の放熱フィン２１からなる複数の放熱フィンを有する放熱フィン群１０が備えられている。よって、プレート式熱交換器１では、第１の放熱フィン１１の側壁１３と第２の放熱フィン２１の側壁２３の高さ方向の寸法を調整（例えば、小さく）することで放熱フィン群１０のフィンピッチ（第１の放熱フィン１１の平面部１２と第２の放熱フィン２１の平面部２２間のピッチ）を調整（例えば、小さく）でき、また、第１の放熱フィン１１の平面部１２と第２の放熱フィン２１の平面部２２の幅方向の寸法を調整（例えば、大きく）することで、フィン部の寸法を高く設計できるので、優れた熱交換特性が得られる。
【００３９】
また、プレート式熱交換器１では、第１の放熱フィン１１と第２の放熱フィン２１とは別部材なので、放熱フィン群１０の設計の自由度が向上する。また、第１の放熱フィン１１と第２の放熱フィン２１は同じ部材なので、部品点数を低減できる。
【００４０】
次に、本発明の実施形態例に係るプレート式熱交換器１の使用方法例について、図面を用いながら説明する。まず、プレート式熱交換器１の第１の使用方法例について、図５を用いながら説明する。
【００４１】
図５に示すように、プレート式熱交換器１は、本体部１０１と蓋部１０２からなる筐体１００に収納されている。また、プレート式熱交換器１は、第１の供給口（図示せず）が上、該第１の供給口と対向する第２の供給口（図示せず）が下となるように筐体１００に収納されている。なお、必要に応じて、プレート式熱交換器１の端に位置する放熱フィンのうち、隣接する放熱フィンの平面部で開放部が閉塞されていない放熱フィンは、例えば、該開放部を別部材である板状部材（図示せず）等で閉塞してもよい。
【００４２】
本体部１０１の上部に、第１の流体Ｆ１をプレート式熱交換器１内へ流通させるための第１のファン１０３が設けられている。第１のファン１０３が稼働することによって、第１の流体Ｆ１の流れが形成される。図５では、第１のファン１０３が、複数（２つ）設けられている。第１のファン１０３は、その送風方向が第１の供給口と対峙する位置に配置されている。すなわち、第１のファン１０３の送風方向が第１の供給口に対して垂直な方向となるように、第１のファン１０３が設置されている。よって、第１のファン１０３は横置きに設置されている。
【００４３】
また、本体部１０１の下部に、第２の流体Ｆ２をプレート式熱交換器１内へ流通させるための第２のファン１０３’が設けられている。第２のファン１０３’が稼働することによって、第２の流体Ｆ２の流れが形成される。図５では、第２のファン１０３’が、複数（２つ）設けられている。第２のファン１０３’は、その送風方向が第２の供給口と対峙する位置に配置されている。すなわち、第２のファン１０３’の送風方向が第２の供給口に対して垂直な方向となるように、第２のファン１０３’が設置されている。よって、第２のファン１０３’は横置きに設置されている。
【００４４】
第１のファン１０３と第２のファン１０３’を稼働させると、第１の流体Ｆ１と第２の流体Ｆ２は、第１の放熱フィンの平面部及び第２の放熱フィンの平面部を介して、対向流を形成して、第１の流体Ｆ１と第２の流体Ｆ２との間で、熱交換が行われる。例えば、所定の空間に設置された発熱体（図示せず）によって昇温状態となった第１の流体Ｆ１を冷却する場合、第１のファン１０３を稼働させることにより、該所定の空間からプレート式熱交換器１内へ昇温状態の第１の流体Ｆ１を導入するとともに、第２のファン１０３’ を稼働させることにより、プレート式熱交換器１内へ外気である第２の流体Ｆ２を導入する。昇温状態の第１の流体Ｆ１は、外気である第２の流体Ｆ２とプレート式熱交換器１内で熱交換されることで冷却される。冷却された第１の流体Ｆ１は、プレート式熱交換器１から該所定の空間へ排出され、該所定の空間の雰囲気温度の上昇を防止する。一方で、昇温状態の第１の流体Ｆ１と熱交換されることで昇温した第２の流体Ｆ２は、外気としてプレート式熱交換器１から外部へ排出される。
【００４５】
第１の使用方法例では、第１のファン１０３は、その送風方向が第１の供給口と対峙する位置に配置され、第２のファン１０３’は、その送風方向が第２の供給口と対峙する位置に配置されているので、プレート式熱交換器１への第１の流体Ｆ１と第２の流体Ｆ２の導入がより円滑化され、プレート式熱交換器１の熱交換効率がより向上する。また、第１の使用方法例では、第１のファン１０３は、第１の供給口と隣接する位置に配置され、第２のファン１０３’は、第２の供給口と隣接する位置に配置されており、第１のファン１０３も第２のファン１０３’も、プレート式熱交換器１の厚さ方向に配置されていない。よって、プレート式熱交換器１が収納される筐体１００の寸法（特に、厚さ方向の寸法）の増大が防止されている。
【００４６】
次に、プレート式熱交換器１の第２の使用方法例について、図６を用いながら説明する。
【００４７】
プレート式熱交換器１の第１の使用方法例では、第１のファン１０３は、その送風方向が第１の供給口と対峙する位置に配置され、第２のファン１０３’は、その送風方向が第２の供給口と対峙する位置に配置されていたが、これに代えて、プレート式熱交換器１の第２の使用方法例では、第１のファン１０３は、その送風方向が第１の供給口（図示せず）と対峙せずに第１の供給口に対し平行方向となる位置に設置され、第２のファン１０３’は、その送風方向が第２の供給口（図示せず）と対峙せずに第２の供給口に対し平行方向となる位置に設置されている。
【００４８】
第２の使用方法例でも、第１のファン１０３は、第１の供給口と隣接する位置に配置され、第２のファン１０３’は、第２の供給口と隣接する位置に配置されるので、第１のファン１０３も第２のファン１０３’も、プレート式熱交換器１の厚さ方向に配置されていない。よって、プレート式熱交換器１が収納される筐体１００の寸法（特に、厚さ方向の寸法）の増大が防止されている。
【００４９】
次に、プレート式熱交換器１の第３の使用方法例について、図７を用いながら説明する。
【００５０】
プレート式熱交換器１の第１及び第２の使用方法例では、第１の流体Ｆ１と第２の流体Ｆ２は、第１の放熱フィンの平面部及び第２の放熱フィンの平面部を介して、対向流を形成していたが、これに代えて、図７に示すように、第３の使用方法例では、第１の流体Ｆ１と第２の流体Ｆ２は、第１の放熱フィンの平面部及び第２の放熱フィンの平面部を介して、並行な流れを形成している。第３の使用方法例では、第２のファン１０３’を第２の使用方法例に対して逆回転させることで、上記した並行な流れを形成できる。従って、第３の使用方法例では、第２の使用方法例における排出口から第２の流体Ｆ２を供給し、第２の使用方法例における供給口から第２の流体Ｆ２を排出している。従って、第３の使用方法例では、第２の使用方法例における第２の排出口が供給口として機能し、第２の使用方法例における第２の供給口が排出口として機能している。
【００５１】
上記から、第３の使用方法例では、第１の供給口と第２の供給口は対向しておらず、第１の排出口と第２の排出口は対向していない。上記のように、本発明のプレート式熱交換器では、使用条件の変更に応じて、排出口として機能していた部位を供給口として機能させ、供給口として機能していた部位を排出口として機能させてもよい。
【００５２】
次に、本発明のプレート式熱交換器の他の実施形態例について説明する。上記実施形態例のプレート式熱交換器では、第１の供給口、第１の排出口、第２の供給口及び第２の排出口は、側壁に形成された切り欠き部であったが、側壁に開口が形成されれば、態様は特に限定されず、これに代えて、例えば、貫通孔としてもよい。切り欠き部に代えて、貫通孔が設けられる場合、放熱フィンの平面部の一方の短辺と対向する他方の短辺にも側壁部（側壁）、すなわち、第１側壁部と対向する側壁部を設け、第１側壁部と対向する側壁部に貫通孔を設けることができる。また、第１側壁部と対向する側壁部に、前記貫通孔に代えて、切り欠き部を設けてもよい。
【００５３】
また、上記実施形態例のプレート式熱交換器では、第１の放熱フィンと第２の放熱フィンは同じ部材であり、第１の流体の流路のフィンピッチが、第２の流体の流路のフィンピッチと同じであったが、これに代えて、第１の流体の流路のフィンピッチと第２の流体の流路のフィンピッチとを異なる態様としてもよい。この場合、第１の放熱フィンと第２の放熱フィンは同じ部材ではなく、側壁の高さ方向の寸法が異なる部材とする。また、第１の放熱フィンの側壁先端部と第２の放熱フィンの平面部との当接部位、第２の放熱フィンの側壁先端部と第１の放熱フィンの平面部との当接部位、第１側壁部と第２側壁部との間等に、必要に応じて、プレート式熱交換器の防塵、防水特性を向上させるために、シール部材を設けてもよい。
【００５４】
また、必要に応じて、上記実施形態例のプレート式熱交換器の放熱フィン群に、さらにヒートパイプが熱的に接続されてもよい。放熱フィン群にヒートパイプが熱的に接続されることにより、放熱フィン群に温度ムラが生じても、放熱フィン群全体を効率的に均熱化できるので、温度ムラの発生による熱交換特性の低下を防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明のプレート式熱交換器は、筐体の寸法増大を防止しつつ、小さいフィンピッチ及び高いフィン寸法に設計できる放熱フィンを備えることで優れた熱交換特性を有するので、広汎な分野で利用可能であり、特に、省スペースが要求され、発熱体の発熱量が大きい分野で利用価値が高い。
【符号の説明】
【００５６】
１                    プレート式熱交換器
１０                  放熱フィン群
１１                  第１の放熱フィン
１４                  第１の供給口
１５                  第１の排出口
２１                  第２の放熱フィン
２４                  第２の供給口
２５                  第２の排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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