(57)【要約】【課題】パンチプレスにおいて、パンチ金型に対して適量のオイルミストを確実に供給する供給方法及びパンチプレスを提供する。【解決手段】パンチプレスに備えられたパンチ金型に対して、前記パンチ金型を打圧自在かつ上下動自在なストライカからオイルミストを供給する方法であって、前記ストライカ１１によって前記パンチ金型７を打圧する前に、圧縮エア源１５と前記ストライカ１１のエア噴出口１３とを接続した第１エア回路１７内に、オイル供給路２７から所定量のオイルを予め供給する工程と、前記ストライカ１１が前記パンチ金型７を打圧するときに、前記第１エア回路１７にエアを供給して、予め供給された前記オイルを前記パンチ金型７に供給する工程と、を備えている。【選択図】図１
2018114526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチプレスにおける上型ホルダに上下動自在に備えられたパンチ金型に対して、前記パンチ金型を打圧自在かつ上下動自在なストライカからオイルミストを供給する方法であって、
（ａ）前記ストライカによって前記パンチ金型を打圧する前に、圧縮エア源と前記ストライカのエア噴出口とを接続した第１エア回路内に、オイル供給路から所定量のオイルを予め供給する工程、
（ｂ）前記ストライカが前記パンチ金型を打圧するときに、前記第１エア回路にエアを供給して、予め供給された前記オイルを前記パンチ金型に供給する工程、
の各工程を備えていることを特徴とするオイルミスト供給方法。
【請求項２】
請求項１に記載のオイルミスト供給方法において、前記第１エア回路に対してオイルを供給する場合に、前記ストライカ内へエアのみを供給する工程、を備えていることを特徴とするオイルミスト供給方法。
【請求項３】
上型ホルダに上下移動自在に備えられたパンチ金型を打圧自在なストライカを上下動自在に備え、前記パンチ金型に対してエアを供給するためのエア噴出口を前記ストライカに備えたパンチプレスであって、圧縮エア源と前記ストライカのエア噴出口とを接続した第１エア回路に、オイルとエアとを混合するためのミキサを備え、オイルタンクから前記ミキサにオイルを供給するためのオイル供給回路を備え、かつ前記ミキサと前記ストライカとの間において前記第１エア回路に接続した第２エア回路を備えていることを特徴とするパンチプレス。
【請求項４】
請求項３に記載のパンチプレスにおいて、前記第１エア回路に、当該エア回路を連通遮断自在な第１ソレノイドバルブを備え、前記オイル供給回路に、当該供給回路を連通遮断自在な第２ソレノイドバルブを備え、前記第２エア回路に、当該エア回路を連通遮断自在な第３ソレノイドバルブを備えると共に、前記各ソレノイドバルブのＯＮ／ＯＦＦを制御するためのソレノイド制御装置を備え、
前記ソレノイド制御装置は、パンチプレスにおける前記ストライカがパンチ金型を打圧するタイミングに対応して前記第１ソレノイドバルブをＯＮ動作する第１ソレノイドバルブ制御手段と、前記第１ソレノイドバルブのＯＮ動作時には前記第３ソレノイドバルブをＯＦＦ動作する第３ソレノイドバルブ制御手段と、前記第１ソレノイドバルブのＯＦＦ動作時に、前記第２ソレノイドバルブをＯＮ動作する第２ソレノイドバルブ制御手段と、を備えていることを特徴とするパンチプレス。
【請求項５】
請求項４に記載のパンチプレスにおいて、前記ソレノイド制御装置は、パンチ金型の径に対応して前記第２ソレノイドバルブのＯＮ時間を制御するための時間制御手段を備えていることを特徴とするパンチプレス。
【請求項６】
上型ホルダに上下移動自在に備えられたパンチ金型を打圧自在なストライカを上下動自在に備え、前記パンチ金型に対してエアを供給するためのエア噴出口を前記ストライカに備えたパンチプレスであって、圧縮エア源と前記ストライカのエア噴出口とを接続した第１エア回路に、オイルとエアとを混合するためのミキサを備え、オイルタンクから前記ミキサにオイルを供給するためのオイル供給回路を備え、前記ストライカによってパンチ金型を打圧する前に、圧縮エア源とストライカのエア噴出口とを接続した第１エア回路内に、オイル供給路から所定量のオイルを予め供給し、前記ストライカがパンチ金型を打圧するときに、第１エア回路にエアを供給して、予め供給されたオイルをパンチ金型に供給することを特徴とするパンチプレス。
【請求項７】
請求項３に記載のパンチプレスにおいて、ストライカによってパンチ金型を打圧する前に、圧縮エア源とストライカのエア噴出口とを接続した第１エア回路内に、オイル供給回路から所定量のオイルを予め供給し、ストライカがパンチ金型を打圧するときに、第１エア回路にエアを供給して、予め供給されたオイルをパンチ金型に供給し、第１エア回路へのエアの供給のあとに、ミキサとストライカとの間に第２エア回路からエアのみを供給することを特徴とするパンチプレス。
【請求項８】
請求項７に記載のパンチプレスにおいて、第１エア回路へのエアの供給のあとに、ミキサへオイルを供給するタイミングと、第２エア回路からのエアをストライカ内へ供給するタイミングとの間には重なりがあることを特徴とするパンチプレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンチプレスにおける上型ホルダに上下動自在に備えられたパンチ金型に対してオイルミストを供給する方法及びパンチプレスに関する。さらに詳細には、パンチ金型に対するオイルミスト供給を安定的に行うことができるオイルミスト供給方法及びパンチプレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、タレットパンチプレスなどのパンチプレスにおいては、上部タレットなどの上型ホルダに上下動自在に備えられたパンチ金型に対して、パンチ金型を打圧する上下動自在なストライカからオイルミストを供給することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４００２７９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１には、噴出時期制御部の制御の下に、エアブロー回路に備えた開閉弁の開閉を制御してパンチ金型に対してオイルミストを供給することが記載されている。また、特許文献１には、噴出量制御部の制御の下に、オイルタンクに接続した接続回路に備えた開閉弁の開時間を制御して、オイルミストの吐出量を制御することが記載されている。
【０００５】
前記特許文献１に記載の構成は、エアブロー回路に備えた前記開閉弁を開動作し、エアブロー回路に備えた負圧発生装置に負圧を発生させて、オイルタンクからエアブロー回路内にオイルを吸引する構成である。したがって、ストライカが高速で上下動してパンチ金型の打圧を繰り返すとき、前記開閉弁のＯＮ，ＯＦＦを高速で繰り返すことになる。この際、エアブローのエア供給にオイルタンクからのオイル供給が追従できずこの追従のずれによってエアブロー回路内の圧力が変化することによって、負圧発生装置に発生する圧力が安定せず適正量のオイルが供給できないことがある。したがって、パンチ金型の打圧を高速で繰り返すときに、適正量のオイルミストの噴出が悪くなり、場合によってはオイルミストが噴出できないことがある、という問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、パンチプレスにおける上型ホルダに上下動自在に備えられたパンチ金型に対して、前記パンチ金型を打圧自在かつ上下動自在なストライカからオイルミストを供給する方法であって、
（ａ）前記ストライカによって前記パンチ金型を打圧する前に、圧縮エア源と前記ストライカのエア噴出口とを接続した第１エア回路内に、オイル供給路から所定量のオイルを予め供給する工程、
（ｂ）前記ストライカが前記パンチ金型を打圧するときに、前記第１エア回路にエアを供給して、予め供給された前記オイルを前記パンチ金型に供給する工程、
の各工程を備えている。
【０００７】
また、前記オイルミスト供給方法において、前記第１エア回路に対してオイルを供給する場合に、前記ストライカ内へエアのみを供給する工程、を備えている。
【０００８】
また、上型ホルダに上下移動自在に備えられたパンチ金型を打圧自在なストライカを上下動自在に備え、前記パンチ金型に対してエアを供給するためのエア噴出口を前記ストライカに備えたパンチプレスであって、圧縮エア源と前記ストライカのエア噴出口とを接続した第１エア回路に、オイルとエアとを混合するためのミキサを備え、オイルタンクから前記ミキサにオイルを供給するためのオイル供給回路を備え、かつ前記ミキサと前記ストライカとの間において前記第１エア回路に接続した第２エア回路を備えている。
【０００９】
また、前記パンチプレスにおいて、前記第１エア回路に、当該エア回路を連通遮断自在な第１ソレノイドバルブを備え、前記オイル供給回路に、当該供給回路を連通遮断自在な第２ソレノイドバルブを備え、前記第２エア回路に、当該エア回路を連通遮断自在な第３ソレノイドバルブを備えると共に、前記各ソレノイドバルブのＯＮ／ＯＦＦを制御するためのソレノイド制御装置を備え、
前記ソレノイド制御装置は、パンチプレスにおける前記ストライカがパンチ金型を打圧するタイミングに対応して前記第１ソレノイドバルブをＯＮ動作する第１ソレノイドバルブ制御手段と、前記第１ソレノイドバルブのＯＮ動作時には前記第３ソレノイドバルブをＯＦＦ動作する第３ソレノイドバルブ制御手段と、前記第１ソレノイドバルブのＯＦＦ動作時に、前記第２ソレノイドバルブをＯＮ動作する第２ソレノイドバルブ制御手段と、を備えている。
【００１０】
また、前記パンチプレスにおいて、前記ソレノイド制御装置は、パンチ金型の径に対応して前記第２ソレノイドバルブのＯＮ時間を制御するための時間制御手段を備えている。
【００１１】
また、上型ホルダに上下移動自在に備えられたパンチ金型を打圧自在なストライカを上下動自在に備え、前記パンチ金型に対してエアを供給するためのエア噴出口を前記ストライカに備えたパンチプレスであって、圧縮エア源と前記ストライカのエア噴出口とを接続した第１エア回路に、オイルとエアとを混合するためのミキサを備え、オイルタンクから前記ミキサにオイルを供給するためのオイル供給回路を備え、前記ストライカによってパンチ金型を打圧する前に、圧縮エア源とストライカのエア噴出口とを接続した第１エア回路内に、オイル供給路から所定量のオイルを予め供給し、前記ストライカがパンチ金型を打圧するときに、第１エア回路にエアを供給して、予め供給されたオイルをパンチ金型に供給する構成である。
【００１２】
また、前記パンチプレスにおいて、ストライカによってパンチ金型を打圧する前に、圧縮エア源とストライカのエア噴出口とを接続した第１エア回路内に、オイル供給回路から所定量のオイルを予め供給し、ストライカがパンチ金型を打圧するときに、第１エア回路にエアを供給して、予め供給されたオイルをパンチ金型に供給し、第１エア回路へのエアの供給のあとに、ミキサとストライカとの間に第２エア回路からエアのみを供給する構成である。
【００１３】
また、前記パンチプレスにおいて、第１エア回路へのエアの供給のあとに、ミキサへオイルを供給するタイミングと、第２エア回路からのエアをストライカ内へ供給するタイミングとの間には重なりがある構成である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ストライカのエア噴出口と接続した第１エア回路内に、ストライカがパンチ金型を打圧する前に所定量のオイルを予め供給するものである。したがって、オイルの供給量の減少や、供給ができなくなるようなことがなく、かつ所定量のオイルミストの噴出を容易に行い得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係るパンチプレスの構成を概念的、概略的に示した説明図である。
【図２】第１，第２，第３ソレノイドバルブにおける各ソレノイドの動作関係を示すタイムチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１を参照するに、本発明の実施形態に係るパンチプレス１は、例えばタレットパンチプレスにおける上部タレットに相当する上型ホルダ３を備えている。さらに、下部タレットに相当する下型ホルダ５を備えている。前記上型ホルダ３にはパンチ金型７が上下動自在に支持されており、下型ホルダ５には、前記パンチ金型７と協働して板状のワークＷにプレス加工を行うダイ金型９が備えられている。また、前記パンチプレス１には、前記パンチ金型７を打圧自在のストライカ１１が上下動自在に備えられている。
【００１７】
前記ストライカ１１には、前記パンチ金型７を打圧するときに、オイルミストをパンチ金型７に噴出供給するためのエア噴出口１３が備えられている。前記エア噴出口１３からエアを噴出するために、エア噴出口１３と圧縮エア源１５は、第１エア回路１７を介して接続してある。この第１エア回路１７には、レギュレータ１９が配置してあると共に、第１エア回路１７を連通遮断自在な第１ソレノイドバルブ２１が備えられている。
【００１８】
さらに、前記第１エア回路１７には、オイルタンクＴから供給されたオイルと圧縮エア源１５から供給されたエアとを混合するミキサ２３が備えられている。そして、このミキサ２３と前記ストライカ１１との間にはチェック弁２５が備えられている。
【００１９】
前記第１ソレノイドバルブ２１は、常態においては第１エア回路１７を遮断した状態（閉状態）に保持されている。そして、第１ソレノイドバルブ２１に備えた第１ソレノイドＳＯＬ１をＯＮ作動すると、前記第１エア回路１７は連通されるものである。したがって、前記ソレノイドバルブ２１のＯＮ／ＯＦＦを行うことにより、第１エア回路１７の連通遮断が行われるものである。
【００２０】
前記オイルタンクＴから前記ミキサ２３へオイルを供給するために、オイルタンクＴと前記ミキサ２３は、オイル供給回路２７によって接続してある。このオイル供給回路２７の一端部は、前記オイルタンクＴ内のオイル内に没入してある。そして、このオイル供給回路２７には、オイル供給回路２７を連通遮断自在な第２ソレノイドバルブ３５が備えられていると共に、絞り弁２９、チェック弁３１を備えた弁ブロック３３が備えられている。絞り弁２９を第２ソレノイドバルブ３５の一次側に配置すると、絞り部で急激に圧力が下がり、キャビテーションが発生してオイルが流れなくなることがあるので、絞り弁２９は第２ソレノイドバルブ３５の二次側に配置することが望ましい。
【００２１】
前記第２ソレノイドバルブ３５は、常態においてはオイル供給回路２７を遮断した状態にあり、第２ソレノイドバルブ３５に備えた第２ソレノイドＳＯＬ２をＯＮ作動すると、オイル供給回路２７を連通常態に保持するものである。したがって、第２ソレノイドバルブ３５における第２ソレノイドＳＯＬ２のＯＮ時間を制御することにより、前記ミキサ２３へ予め供給するオイル量を制御することができるものである。
【００２２】
前記オイルタンクＴ内にエア圧を付与するために、前記第１エア回路１７から分岐した分岐接続路３９が備えられている。この分岐接続路３９にはレギュレータ４１が配置してある。そして、前記分岐接続路３９の端部は前記オイルタンクＴに接続してある。したがって、前記オイルタンクＴ内には一定のエア圧が付与されており、前記オイル供給回路２７に対してオイルを供給する加圧状態にある。ここで、前記オイルタンクＴ内に付与するエア圧は、第１エア回路１７内のエア圧よりも低圧に設定してある。
【００２３】
前記第１エア回路１７において、前記チェック弁２５と前記ストライカ１１との間へエアを供給するために、前記第１エア回路１７における前記レギュレータ１９と前記第１ソレノイドバルブ２１との間から分岐した第２エア回路４３が備えられている。この第２エア回路４３には、第３ソレノイドバルブ４５が配置してある。そして、前記第２エア回路４３は、前記チェック弁２５と前記ストライカ１１との間において、チェック弁４６を介して前記第１エア回路１７に接続してある。
【００２４】
前記第３ソレノイドバルブ４５は、常態においては第２エア回路４３を遮断した状態にある。そして、第３ソレノイドバルブ４５に備えた第３ソレノイドＳＯＬ３をＯＮ動作すると、前記第２エア回路４３は連通されるものである。したがって、第３ソレノイドＳＯＬ３をＯＮ動作すると、圧縮エア源１５からのエアが前記チェック弁２５とストライカ１１との間へ供給されることになる。
【００２５】
よって、この供給されるエアによって、前記チェック弁２５とストライカ１１のエア噴出口１３との間の回路内に残留した極く僅かなオイルは、ストライカ１１のエア噴出口１３からオイルミストとなって噴出される。故に、前記オイル供給回路２７からミキサ２３へオイルを供給するとき、第１エア回路１７の第１ソレノイドＳＯＬ１はＯＦＦとなっており、第１ソレノイドバルブ２１からミキサ２３に供給されるエア回路は１７は遮断されているので、ミキサ２３内に供給されるエア回路１７の圧力による背圧が解消され、前記ミキサ２３内の圧力は大気圧に等しいものである。したがって、前記オイル供給回路２７から前記ミキサ２３へのオイルの供給が止まったり、不安定になることがなく迅速かつ円滑、正確に行われ得ることになる。
【００２６】
すなわち、第２ソレノイドバルブ３５における第２ソレノイドＳＯＬ２を所定時間ＯＮ作動して、ミキサ２３に対して所定量のオイルを供給する際、予め設定した所定回数の打圧に使用する適正のオイル量が予め供給され得るものである。そして、第１ソレノイドバルブ２１における第１ソレノイドＳＯＬ１をＯＮ作動して、ストライカ１１のエア噴出口１３からオイルミストを噴出する際、第２ソレノイドＳＯＬ２による所定回数の打圧に使用する適正のオイル量が予め供給されて第２ソレノイドＳＯＬ２はＯＦＦとなっているので、第１ソレノイドＳＯＬ１のＯＮ作動に対して、オイルミストの吐出が不足するようなことがないものである。
【００２７】
前記各ソレノイドバルブ２１，３５，４５におけるそれぞれのソレノイドＳＯＬ１，ＳＯＬ２，ＳＯＬ３のＯＮ／ＯＦＦを制御するために、パンチプレス２１は、ソレノイド制御装置４７を備えている。このソレノイド制御装置４７は、例えばコンピュータから構成してあって、前記第１ソレノイドバルブ２１における第１ソレノイドＳＯＬ１のＯＮ／ＯＦＦを制御する第１ソレノイド制御手段４９を備えている。
【００２８】
また、前記ソレノイド制御装置４７は、第２ソレノイドバルブ３５における第２ソレノイドＳＯＬ２の制御を行う第２ソレノイド制御手段５１を備えると共に、前記第３ソレノイドバルブ４５の第３ソレノイドＳＯＬ３のＯＮ／ＯＦＦを制御する第３ソレノイド制御手段５３を備えている。
【００２９】
前記ソレノイド制御手段４７は、前記パンチプレス１の動作を制御するＮＣ制御装置５５と接続してある。そして、前記第１ソレノイド制御手段４９は、図２に示すように、前記第２ソレノイドＳＯＬ２がＯＮ動作している間には第３ソレノイドＳＯＬ３をＯＮとして第１ソレノイドＳＯＬ１はＯＮ動作しないように制御し、前記第２ソレノイドＳＯＬ２及び第３ソレノイドＳＯＬ３が共にＯＦＦの条件において第１ソレノイドＳＯＬ１をＯＮ作動するものである。その際、前記ＮＣ制御装置５５から入力されたストライカ１１の上下動作位置信号（この動作信号は、ストライカ１１を上下動するアクチュエータ（例えばサーボモータ）に備えた位置検出センサ（例えばロータリーエンコーダ）からの位置検出信号）を参照して、前記ストライカ１１がパンチ金型７を打圧するタイミングでもって第１ソレノイドＳＯＬ１をＯＮ動作する機能を有するものである。
【００３０】
すなわち、第１ソレノイド制御手段４９は、ストライカ１１がパンチ金型７を打圧して下降してから上昇する際、ストライカ１１がパンチ金型７に当接している時間に対応した時間のみ第１ソレノイドＳＯＬ１をＯＮ作動するものである。
【００３１】
前記第２ソレノイド制御手段５１は、使用するパンチ金型７の大，中，小に対応して、第２ソレノイドＳＯＬ２のＯＮ時間を制御する機能を有するものである。すなわち、ＮＣ制御装置５５から使用するパンチ金型７の大，中，小のデータが入力されたときに、パンチ金型７の大，中，小に対応してＯＮ時間を予め設定してあるパラメータを、パラメータメモリ５７から選択するものである。すなわち、パンチ金型７の大，中，小に対応して所定回数の打圧に使用する適正のオイル量をミキサ２３へ供給すべく、パンチ金型７の大，中，小に対応して選択されたパラメータに対応した時間だけ第２ソレノイドＳＯＬ２をＯＮ作動するものである。
【００３２】
換言すれば、パラメータは第２ソレノイドＳＯＬ２のＯＮ時間を制御するための一種の時間制御手段を構成するものである。なお、第２ソレノイドＳＯＬ２のＯＮ作動は、前記第１ソレノイドＳＯＬ１がＯＦＦ作動したことを条件として制御されるものである。
【００３３】
前記第３ソレノイド制御手段５３は、前記第１エア回路１７における前記チェック弁２５とストライカ１１との間へ圧縮エアを供給して、チェック弁２５とストライカ１１のエア噴出口１３との間の回路内に残留した極く僅かなオイルをストライカ１１のエア噴出口１３からオイルミストとして噴出する機能を有するものである。前記第３ソレノイド制御手段５３は、図２に示すように、第３ソレノイドＳＯＬ３のＯＮ／ＯＦＦは第２ソレノイドＳＯＬ２のＯＮの間繰り返す機能を有するものである。なお第２ソレノイドＳＯＬ２のＯＮ時間が予め分かっている場合は、第３ソレノイドＳＯＬ３のＯＮ／ＯＦＦを予め設定した所定時間毎に繰り返してもよい。そして、前記ＮＣ制御装置５５から入力されたストライカ１１の上下動作位置信号を参照して、ストライカ１１がパンチ金型７を打圧する下降位置（下降端位置）付近の予め設定された所定位置範囲においては、図２に示すように、第３ソレノイドＳＯＬ３をＯＦＦにするものである。
【００３４】
以上のごとき構成において、ＮＣ制御装置５５の制御の下に、ストライカ１１を上下動してパンチ金型７を打圧することにより、パンチ金型７とダイ金型９とによってワークＷのプレス加工が行われるものである。この際、パンチ金型７の大，中，小に対応して、第２ソレノイドバルブ３５の第２ソレノイドＳＯＬ２がＯＮ作動され、パンチ金型７の大，中，小に対応しての所定回数の打圧に使用する適正量のオイルがオイルタンクＴからミキサ２３へ予め供給される。
【００３５】
上述のように、オイルタンクＴからミキサ２３へオイルを予め供給するとき、第１ソレノイドバルブ２１は閉じられており、チェック弁２５とエア噴出口１３との間の僅かなオイルを、第２エア回路４３から供給されたエアによってオイルミストとして噴出されている。したがって、オイルタンクＴからミキサ２３へオイルを供給するとき、ミキサ２３内に供給されるエア回路１７の圧力による背圧が解消されるので所定のオイル量を円滑に供給することができる。すなわち、パンチ金型７の大，中，小に対応した所定回数の打圧に使用する適正量のオイルを、ミキサ２３に予め正確に供給することができる。
【００３６】
そして、ストライカ１１がパンチ金型７を打圧するとき、ストライカ１１がパンチ金型７を打圧するタイミングに対応して第１ソレノイドバルブ２１の第１ソレノイドＳＯＬ１が適宜ＯＮ作動される。したがって、ミキサ２３に予め供給されていた所定回数の打圧に使用する適正量のオイルが、第１エア回路１７内のエアと混合されて、オイルミストとしてパンチ金型７に供給される。よって、パンチ金型７は、供給された適正量のオイルミストによって所定回数の打圧に対してオイルの吐出が不足することなく潤滑が行われる。
【００３７】
前述のごとく、第１ソレノイドバルブ２１の第１ソレノイドＳＯＬ１がＯＮ作動されてオイルミストの噴出が行われると、図２に示すように、第１ソレノイドＳＯＬ１がＯＦＦ作動した後に、第３ソレノイドＳＯＬ３がＯＮ作動される。したがって、第１エア回路１７におけるチェック弁２５とストライカ１１のエア噴出口１３との間に残留する傾向にある僅かなオイルミストがエア噴出口１３から噴出される。
【００３８】
したがって、次に、第２ソレノイドＳＯＬ２をＯＮ作動して、第１エア回路１７におけるミキサ２３に所定回数の打圧に使用する適正量のオイルを供給するとき、第１ソレノイドＳＯＬ１はＯＦＦしているのでミキサ２３内のエア圧力は大気圧に等しく背圧として作用することはない。よって、第２ソレノイドＳＯＬ２のＯＮ作動に対応しての適正量のオイルを、ミキサ２３に対して予め供給することができる。
【００３９】
前述のように、ミキサ２３に対してオイルを供給する際は、図２に示すように、第２ソレノイドＳＯＬ２のＯＮ動作と、第１ソレノイドＳＯＬ１のＯＮ動作とが重ならないことが望ましいものである。すなわち、ミキサ２３へのオイルの供給時に、ミキサ２３内にエア圧による背圧が発生することなく、また第３ソレノイドＳＯＬ３のＯＮ作動によりチェック弁２５とストライカ１１のエア噴出口１３との間に残留したオイルと第２エア回路４３のエアと混合されてオイルミストとして噴出されて第２ソレノイドＳＯＬ２のＯＮ動作でオイルを供給している間でもパンチ金型に対するオイルミストの供給が可能となる。このとき、ミキサ２３内の圧力はほぼ大気圧に等しくなるので、所定回数の打圧に使用する適正量のオイル供給を行うことができる。そして、第１ソレノイドＳＯＬ１と第３ソレノイドＳＯＬ３の何れかが常に動作することでストライカ１１がパンチ金型７を打圧するのとほぼ同時に、パンチ金型７に対する適正量のオイルミストの供給が行われる。
【００４０】
上述のように、ミキサ２３に対して所定回数の打圧に使用する適正量のオイルを供給した後に、前述したように、第１ソレノイドバルブ２１の第１ソレノイドＳＯＬ１がＯＮ作動され、ストライカ１１がパンチ金型７を打圧するのとほぼ同時に、パンチ金型７に対するオイルミストの供給が行われる。
【００４１】
ところで、パンチプレスにおけるストライカ１１の上下動は高速で繰り返されるものである。したがって、第１エア回路１７におけるミキサ２３に対するオイルの供給も高速で繰り返されるものである。この際、第１エア回路１７のミキサ２３に対するエア供給も高速で行われるので、場合によってはエア供給圧力によってミキサ２３に背圧として作用することがある。したがって、前記ミキサ２３に対するオイル供給回路によるオイル供給が留まってしまったり、供給に変動を生じ易いものである。よって、パンチ金型７へ供給するオイルミスト量が不安定になることがある。
【００４２】
ところが、本実施形態においては、前述したように、第２ソレノイドバルブ３５をＯＮ動作してオイルを供給するときは第１ソレノイドバルブ２１は必ずＯＦＦとする。その間のパンチ金型へのオイルミストの噴出は、第３ソレノイドバルブ４５をＯＮ作動して行う。そして、ミキサ２３に対する第１ソレノイドバルブ２１によるエア供給に起因する背圧が発生しない第１ソレノイドバルブ２１のＯＦＦ状態で、第２ソレノイドバルブ３５をＯＮ作動して、ミキサ２３に対してオイルを供給するものであるから、所定回数の打圧に使用する適正量のオイルをミキサ２３に供給することができる。上述のように、ミキサ２３にオイルを予め供給した後に、第１ソレノイドバルブ２１をＯＮ作動するものである。したがって、オイル供給量に変動を生じ難いものであり、前述したごとき問題は解消されるものである。
【００４３】
なお第１ソレノイドバルブ２１および第３ソレノイドバルブ４５は高速応答に対応可能なようにＯＦＦ時にエアを高速に排出可能とするためにサイレンサを設けたものが望ましい。
【符号の説明】
【００４４】
１  パンチプレス
７  パンチ金型
１１  ストライカ
１３  エア噴出口
１５  圧縮エア源
１７  第１エア回路
２１  第１ソレノイドバルブ
２３  ミキサ
２７  オイル供給回路
３５  第２ソレノイドバルブ
３９  分岐接続路
４３  第２エア回路
４５  第３ソレノイドバルブ
４７  ソレノイド制御装置
４９  第１ソレノイド制御手段
５１  第２ソレノイド制御手段
５３  第３ソレノイド制御手段
５５  ＮＣ制御装置
【図１】
2018114526.tif 000003
【図２】
2018114526.tif 000004