(57)【要約】【課題】利便性を向上できる包装袋を提供する。【解決手段】一方向に易裂性を有する積層体３０により形成され、前面部３と、前面部３に対向する背面部４と、前面部３の上端と背面部４の上端とを連結するガゼット部５とを備えた包装袋１において、前面部３と背面部４とを両側端で接着した第１端シール部１１と、第１端シール部１１に連続して前面部３とガゼット部５とを両側端で接着した第２端シール部１２と、第１端シール部１１に連続して背面部４とガゼット部５とを両側端で接着した第３端シール部１３とを有し、積層体３０の易裂性の方向が第１端シール部１１に直交する。【選択図】図１
2018114986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に易裂性を有する積層体により形成され、前面部と、前記前面部に対向する背面部と、前記前面部の上端と前記背面部の上端とを連結するガゼット部とを備えた包装袋において、前記前面部と前記背面部とを両側端で接着した第１端シール部と、前記第１端シール部に連続して前記前面部と前記ガゼット部とを両側端で接着した第２端シール部と、前記第１端シール部に連続して前記背面部と前記ガゼット部とを両側端で接着した第３端シール部とを有し、前記積層体の易裂性の方向が前記第１端シール部に直交することを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記積層体が一軸延伸フィルムを含むことを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記積層体が金属箔または金属蒸着フィルムを含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記第２端シール部及び前記第３端シール部の少なくとも一方に開封を開始可能な開封開始部を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の包装袋。
【請求項５】
前記開封開始部を設けた前記第２端シール部または前記第３端シール部上に開封を指示するマーキングを設けたことを特徴とする請求項４に記載の包装袋。
【請求項６】
前記開封開始部が前記第１端シール部上に延設されることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の包装袋。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれかに記載の包装袋の使用方法において、前記第２端シール部上または前記第３端シール部上から前記積層体を易裂性の方向に引き裂いて開封することを特徴とする包装袋の使用方法。
【請求項８】
前記第２端シール部上または前記第３端シール部上から開封された前記包装袋を、前記第２端シール部の下端で前記前面部を折り返すことまたは前記第３端シール部の下端で前記背面部を折り返すことにより閉じることを特徴とする請求項７に記載の包装袋の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガゼット部を有する包装袋及びその使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の包装袋は特許文献１に開示されている。この包装袋は少なくとも基材層及び熱接着層を有する積層体によりガゼットタイプに形成される。包装袋は積層体を合掌貼りした背シール部により背面側を熱接着される。背シール部に直交する両端辺は一対の端シール部により熱接着される。また、背シール部上にはノッチから成る開封開始部が設けられる。背シール部の両側方には背シール部に平行な直線状の開封用切れ目が切刃等によって形成される。
【０００３】
背シール部が開封開始部の両側方でそれぞれ摘持されて相反する方向に引っ張られると、開封開始部を起点に積層体が背シール部に交差する方向に引き裂かれる。引き裂きによる切断線が開封用切れ目に到達すると、積層体は開封用切れ目に沿って背シール部に平行に引き裂かれる。これにより、背シール部の長手方向に延びる開封口が形成され、包装袋を容易に開封して内容物を取り出すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２５４８００号公報（第４頁〜第７頁、第４図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の包装袋によると、開封用切れ目が設けられるため包装袋の強度が低下する。このため、包装袋の搬送時等に開封用切れ目上に衝撃力や押圧力が加わると、包装袋が開封用切れ目から開封される場合がある。従って、包装袋の利便性が悪い問題があった。
【０００６】
本発明は、利便性を向上できる包装袋及びその使用方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、一方向に易裂性を有する積層体により形成され、前面部と、前記前面部に対向する背面部と、前記前面部の上端と前記背面部の上端とを連結するガゼット部とを備えた包装袋において、前記前面部と前記背面部とを両側端で接着した第１端シール部と、前記第１端シール部に連続して前記前面部と前記ガゼット部とを両側端で接着した第２端シール部と、前記第１端シール部に連続して前記背面部と前記ガゼット部とを両側端で接着した第３端シール部とを有し、前記積層体の易裂性の方向が前記第１端シール部に直交することを特徴としている。
【０００８】
この構成によると、包装袋が第１端シール部、第２端シール部または第３端シール部上から直交する方向に引き裂かれて開封される。また、包装袋が第２端シール部または第３端シール部上から引き裂かれた場合は、第２端シール部または第３端シール部の下端で折り返して包装袋を閉じることができる。
【０００９】
また本発明は上記構成の包装袋において、前記積層体が一軸延伸フィルムを含むことを特徴としている。
【００１０】
また本発明は上記構成の包装袋において、前記積層体が金属箔または金属蒸着フィルムを含むことを特徴としている。
【００１１】
また本発明は上記構成の包装袋において、前記第２端シール部及び前記第３端シール部の少なくとも一方に開封を開始可能な開封開始部を設けたことを特徴としている。この構成によると、開封開始部を起点にして積層体が第２端シール部または第３端シール部に直交する方向に引き裂かれる。
【００１２】
また本発明は上記構成の包装袋において、前記開封開始部を設けた前記第２端シール部または前記第３端シール部上に開封を指示するマーキングを設けたことを特徴としている。
【００１３】
また本発明は上記構成の包装袋において、前記開封開始部が前記第１端シール部上に延設されることを特徴としている。この構成によると、内容物の消費に応じて第１端シール部上の開封開始部から包装袋を引き裂くことにより、容易に内容物を取り出すことができる。
【００１４】
また本発明は上記各構成のいずれかに記載の包装袋の使用方法において、前記第２端シール部上または前記第３端シール部上から前記積層体を易裂性の方向に引き裂いて開封することを特徴としている。
【００１５】
また本発明は上記構成の包装袋の使用方法において、前記第２端シール部上または前記第３端シール部上から開封された前記包装袋を、前記第２端シール部の下端で前記前面部を折り返すことまたは前記第３端シール部の下端で前記背面部を折り返すことにより閉じることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、一方向に易裂性を有する積層体の易裂性の方向が第１端シール部に直交するので、第１端シール部に直交する方向に延びる開封口を容易に形成することができる。また、従来例のような開封用切り目が形成されないため、搬送時等に衝撃力や押圧力が包装袋に加わっても包装袋の開封を防止することができる。また、第２端シール部または第３端シール部上から包装袋を開封した際に、第２端シール部または第３端シール部の下端で折り返して包装袋を簡単に閉じることができる。従って、包装袋の利便性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態の包装袋を示す斜視図
【図２】本発明の第１実施形態の包装袋を示す側面断面図
【図３】本発明の第１実施形態の包装袋を形成する積層体を示す断面図
【図４】本発明の第１実施形態の包装袋の開封時の状態を示す斜視図
【図５】本発明の第１実施形態の包装袋の開封時の状態を示す側面断面図
【図６】本発明の第１実施形態の包装袋の開封後に閉じた状態を示す側面断面図
【図７】本発明の第２実施形態の包装袋を示す斜視図
【図８】本発明の第２実施形態の包装袋を示す側面断面図
【図９】本発明の第３実施形態の包装袋を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜第１実施形態＞
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１、図２は第１実施形態の包装袋の斜視図及び側面断面図を示している。包装袋１はシート状の積層体３０（図３参照）によりガゼットタイプに形成され、食品、薬剤等の内容物が封入される。
【００１９】
包装袋１は互いに対向する前面部３及び背面部４を有している。前面部３の上端と背面部４の上端とはガゼット部５により連結される。前面部３の下端と背面部４の下端とはガゼット部６により連結される。通常、前面部３及び背面部４の横幅は高さよりも大きく形成される。
【００２０】
前面部３の両側端と背面部４の両側端とは第１端シール部１１により熱接着される。ガゼット部５の両側端と前面部３の両側端とは第１端シール部１１に連続する第２端シール部１２により熱接着される。ガゼット部５の両側端と背面部４の両側端とは第１端シール部１１に連続する第３端シール部１３により熱接着される。
【００２１】
同様に、ガゼット部６の両側端と前面部３の両側端とは第１端シール部１１に連続する第２端シール部１２により熱接着される。ガゼット部６の両側端と背面部４の両側端とは第１端シール部１１に連続する第３端シール部１３により熱接着される。
【００２２】
ガゼット部５の前端及び後端はそれぞれ前面部３の上端及び背面部４の上端にヘムシール部１６により熱接着される。前面部３上のヘムシール部１６は左右の第２端シール部１２を連結し、背面部４上のヘムシール部１６は左右の第３端シール部１３を連結する。同様に、ガゼット部６の前端及び後端はそれぞれ前面部３の下端及び背面部４の下端にヘムシール部１７により熱接着される。前面部３上のヘムシール部１７は左右の第２端シール部１２を連結し、背面部４上のヘムシール部１７は左右の第３端シール部１３を連結する。
【００２３】
第１端シール部１１、第２端シール部１２及び第３端シール部１３の外縁は鋸歯状に切断され、鋸歯状の谷部により開封を開始可能な複数の開封開始部２０が形成される。Ｖノッチ、ＵノッチまたはＩノッチにより開封開始部２０を形成してもよい。また、第１端シール部１１、第２端シール部１２及び第３端シール部１３を貫通する多数の微細孔により開封開始部２０を形成してもよい。
【００２４】
また、前面部３上の第２端シール部１２及び背面部４上の第３端シール部１３には開封開始部２０に対向して開封を指示する矢印等のマーキング２１が印刷により形成される。マーキング２１をガゼット部５上の第２端シール部１２または第３端シール部１３に設けてもよい。
【００２５】
図３はシート２を形成する積層体３０の断面図を示している。積層体３０は外面側から順に基材層３１、中間層３２、熱接着性樹脂層３３を積層して形成される。基材層３１として、ポリプロピレンフイルム、ポリエチレンテレフタレートフイルム、ナイロンフイルム等を用いることができる。
【００２６】
中間層３２はガスバリア性を有し、金属箔（アルミニウム箔等）、金属蒸着フィルム、酸化物蒸着フィルム等を用いることができる。金属蒸着フィルムはアルミニウム等の金属をポリエチレンテレフタレートフイルム等の樹脂フィルム上に蒸着して形成される。酸化物蒸着フィルムは酸化アルミニウム、酸化硅素等の酸化物をポリエチレンテレフタレートフイルム等の樹脂フィルム上に蒸着して形成される。
【００２７】
熱接着性樹脂層３３は熱接着性を有している。対向する熱接着性樹脂層３３を熱接着して第１端シール部１１、第２端シール部１２、第３端シール部１３、ヘムシール部１６及びヘムシール部１７が形成される。熱接着性樹脂層３３として、低密度ポリエチレンフィルム、中密度ポリエチレンフィルム、線状低密度ポリエチレンフィルム、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレンフィルム等を用いることができる。
【００２８】
また、積層体３０は一方向に易裂性を有している。基材層３１、中間層３２及び熱接着性樹脂層３３の少なくとも一が易裂性を有することにより積層体３０に易裂性を付与することができる。易裂性を有するフィルムとして、延伸方向に易裂性を有した一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、一軸延伸ポリプロピレンフィルム等を用いることができる。
【００２９】
包装袋１はＭＤ方向（流れ方向）に易裂性を有するシート状の積層体３０を搬送して製袋される。この時、ＭＤ方向に平行にヘムシール部１６及びヘムシール部１７が形成される。また、ＭＤ方向に垂直に第１端シール部１１、第２端シール部１２及び第３端シール部１３が形成される。
【００３０】
図４、図５は包装袋１の開封時の状態を示す斜視図及び側面断面図である。包装袋１は例えば、第２端シール部１２に設けられた開封開始部２０を起点にしてヘムシール部１６に平行に引き裂かれる。
【００３１】
これにより、包装袋１の上端に開封口２２が形成される。この時、積層体３０の易裂性の方向が第１端シール部１１に直交するため、包装袋１をヘムシール部１６に平行に容易に引き裂くことができる。
【００３２】
ガゼットタイプの包装袋１は通常、横幅（第１端シール部１１に直交する方向の長さ）が高さ（第１端シール部１１に平行な方向の長さ）よりも大きい。このため、広い開封口２２を形成して内容物を容易に取り出すことができる。
【００３３】
第２端シール部１２から開封された包装袋１は図６に示すように、第２端シール部１２の下端で前面部３を折り返すことにより簡易的に閉じることができる。包装袋１を第１端シール部１１上で折曲すると、前面部３及び背面部４の二枚の積層体３０が折曲される。このため、積層体３０の反発力により包装袋１が折曲前の状態に戻りやすく包装袋１を閉じられない。
【００３４】
これに対して、第２端シール部１２の下端（第１端シール部１１との境界）で前面部３を折り返すと一枚の積層体３０が折曲され、ガゼット部５は略平面状に配される。このため、積層体３０の反発力が小さくなるとともにガゼット部５により反発が抑えられる。これにより、包装袋１が折曲前の状態に戻りにくく、包装袋１を確実に閉じることができる。
【００３５】
この時、中間層３２が金属箔または金属蒸着フィルムにより形成されると、前面部３を折り返した状態を保持しやすくなるためより望ましい。
【００３６】
包装袋１内の内容物が消費されると、第１端シール部１１上の開封開始部２０を起点に包装袋１が再開封される。これにより、開封口２２が低い位置に形成され、使用者の手の甲と包装袋１の内面との接触を防止して内容物を容易に取り出すことができる。
【００３７】
尚、第３端シール部１３に設けられた開封開始部２０を起点に包装袋１を開封した場合も同様に、包装袋１がヘムシール部１６に平行に引き裂かれて開封される。開封された包装袋１は第３端シール部１３の下端で背面部４を折り返して閉じることができる。また、包装袋１を第１端シール部１１上の開封開始部２０から引き裂いて開封してもよい。
【００３８】
本実施形態によると、一方向に易裂性を有する積層体３０の易裂性の方向が第１端シール部１１に直交するので、第１端シール部１１に直交する方向に延びる開封口２２を容易に形成することができる。通常、包装袋１の横幅（第１端シール部１１に直交する方向の長さ）は高さ（第１端シール部１１に平行な方向の長さ）よりも大きい。このため、広い開封口２２が形成され、内容物を容易に取り出すことができる。
【００３９】
また、従来例のような開封用切り目が形成されないため、搬送時等に衝撃力や押圧力が包装袋１に加わっても包装袋１の開封を防止することができる。また、第２端シール部１２または第３端シール部１３上から包装袋１を開封した際に、第２端シール部１２または第３端シール部１３の下端で折り返して包装袋１を簡単に閉じることができる。従って、包装袋１の利便性を向上することができる。
【００４０】
尚、包装袋１の高さが横幅よりも大きい場合も同様に、第１端シール部１１に直交する方向に延びる開封口２２を容易に形成することができる。このため、第２端シール部１２または第３端シール部１３上から包装袋１を開封した際に、第２端シール部１２または第３端シール部１３の下端で折り返して包装袋１を簡単に閉じることができる。
【００４１】
また、積層体３０が一軸延伸フィルムを含むことにより、第１端シール部１１に直交する方向に易裂性を有する包装袋１を容易に実現することができる。
【００４２】
また、積層体３０が金属箔または金属蒸着フィルムを含むことにより、積層体３０を折曲した状態を保持しやすくなる。このため、第２端シール部１２上から開封された包装袋１の前面部３を第２端シール部１２の下端で折り返して閉じた状態を保持することができる。また、第３端シール部１３上から開封された包装袋１の背面部４を第３端シール部１３の下端で折り返して閉じた状態を保持することができる。
【００４３】
また、第２端シール部１２及び第３端シール部１３に開封を開始可能な開封開始部２０を設けたので、第２端シール部１２または第３端シール部１３上から包装袋１を容易に開封することができる。
【００４４】
また、開封開始部２０を設けた第２端シール部１２及び第３端シール部１３上に開封を指示するマーキング２１を設けたので、第２端シール部１２または第３端シール部１３上から包装袋１をより容易に開封することができる。尚、開封開始部２０及びマーキング２１を第２端シール部１２及び第３端シール部１３の一方のみに設けてもよい。
【００４５】
また、開封開始部２０が第１端シール部１１上に延設されるので、内容物を消費した包装袋１を第１端シール部１１上から容易に再開封することができる。
【００４６】
＜第２実施形態＞
次に、図７及び図８は第２実施形態の包装袋１の斜視図及び側面断面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図６に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態はヘムシール部１６及びヘムシール部１７（図１参照）が省かれ、背シール部１４が設けられる。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００４７】
包装袋１は互いに対向する前面部３及び背面部４を有している。前面部３の上端と背面部４の上端とはガゼット部５により連結される。前面部３の下端と背面部４の下端とはガゼット部６により連結される。
【００４８】
包装袋１を形成する積層体３０（図２参照）は背シール部１４で合掌貼りして筒状に形成される。筒状の積層体３０は周方向の４箇所を折曲され、前面部３、ガゼット部５、背面部４、ガゼット部６が連設される。そして、背シール部１４に直交して第１端シール部１１、第２端シール部１２及び第３端シール部１３が熱接着により形成される。積層体３０の易裂性の方向は背シール部１４に平行で、第１端シール部１１に直交する。
【００４９】
本実施形態においても第１実施形態と同様に、積層体３０の易裂性の方向が第１端シール部１１に直交するので、第１端シール部１１に直交する方向に延びる開封口２２を容易に形成することができる。また、第２端シール部１２または第３端シール部１３上から包装袋１を開封した際に、第２端シール部１２または第３端シール部１３の下端で折り返して包装袋１を簡単に閉じることができる。
【００５０】
＜第３実施形態＞
次に、図９は第３実施形態の包装袋１の斜視図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図６に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は底面のガゼット部６（図２参照）が省かれている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００５１】
包装袋１の下端は積層体３０の折曲により前面部３と背面部４とが連設される。これにより、底面のガゼット部６（図２参照）が省かれるため、開封済の包装袋１は前面部３または背面部４を設置面上に接して横設される。
【００５２】
本実施形態においても第１実施形態と同様に、積層体３０の易裂性の方向が第１端シール部１１に直交するので、第１端シール部１１に直交する方向に延びる開封口２２を容易に形成することができる。また、第２端シール部１２または第３端シール部１３上から包装袋１を開封した際に、第２端シール部１２または第３端シール部１３の下端で折り返して包装袋１を簡単に閉じることができる。
【００５３】
本実施形態において、前面部３の下端と背面部４の下端とを熱接着してもよい。また、第２実施形態と同様にヘムシール部１６を省いて背シール部１４（図８参照）を設けてもよい。
【００５４】
以下に包装袋１の評価を行うために形成した実施例について説明する。
【実施例１】
【００５５】
実施例１は第１実施形態の包装袋１により形成される。包装袋１の横幅は１５ｃｍ、高さは１３ｃｍ、ガゼット部５の奥行は２．５ｃｍである。積層体３０の基材層３１は厚み１２μｍの一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ユニチカ（株）製、エンブレット（登録商標））から成っている。中間層３２は厚み１２μｍのアルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、ＶＭ−ＰＥＴ  １３１０）から成っている。熱接着性樹脂層３３は厚み３０μｍの直鎖状短鎖分岐ポリエチレンフィルム（フタムラ化学（株）製、ＸＭＴＮ）から成っている。
【実施例２】
【００５６】
実施例２は実施例１と同一の外形形状の包装袋１により形成される。積層体３０の基材層３１は厚み１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡（株）製、Ｅ５１００）から成っている。中間層３２は厚み７μｍのアルミニウム箔（ＪＩＳ  １Ｎ３０）から成っている。熱接着性樹脂層３３は厚み３０μｍの一軸延伸ポリプロピレンフィルム（大日本印刷（株）製、ＩＬ−ＣＵＴ（登録商標））から成っている。
【実施例３】
【００５７】
実施例３は実施例１と同一の外形形状の包装袋１により形成される。積層体３０の基材層３１及び熱接着性樹脂層３３は実施例１と同一である。中間層３２は厚み１２μｍの酸化アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、バリアロック（登録商標）１０１１ＨＧＣＲ）から成っている。
【実施例４】
【００５８】
実施例４は実施例１と同一の外形形状の包装袋１により形成される。積層体３０の基材層３１及び熱接着性樹脂層３３は実施例２と同一である。中間層３２は厚み１２μｍの酸化アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、バリアロックス（登録商標）１０１１ＨＧＣＲ）から成っている。
【００５９】
［比較例１］
また、比較のための包装袋１を作成した。比較例１は実施例１と同一の外形形状の包装袋１により形成される。積層体３０の中間層３２及び熱接着性樹脂層３３は実施例１と同一である。基材層３１は厚み１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡（株）製、Ｅ５１００）から成っている。
【００６０】
［比較例２］
比較例２は実施例１と同一の外形形状の包装袋１により形成される。積層体３０の基材層３１及び中間層３２は実施例２と同一である。熱接着性樹脂層３３は厚み３０μｍの直鎖状短鎖分岐ポリエチレンフィルム（フタムラ化学（株）製、ＸＭＴＮ）から成っている。
【００６１】
上記の各実施例及び各比較例の包装袋１について、開封性、再封性の評価を行った結果を表１に示す。
【００６２】
【表１】
2018114986.tif 000003
【００６３】
開封性は複数の試験官による官能試験により、第２端シール部１２上から直交する方向に包装袋１を引き裂く際の容易性を評価した。再封性は複数の試験官による官能試験により、第２端シール部１２上から開封した後に前面部３を折り返して再封する際の容易性を評価した。それぞれ、「非常によい（◎）」、「よい（○）」、「普通（△）」、「悪い（×）」の４段階で評価している。
【００６４】
表１によると、実施例１〜実施例４は比較例１及び比較例２よりも開封性が優れていた。比較例１及び比較例２は開封時の引き裂きの直進性が悪く、切断線が第２端シール部１２よりも下方に延びる場合が生じた。このため、再封できない場合があり、比較例１及び比較例２の再封性が実施例１〜実施例４よりも悪くなった。また、実施例１及び実施例２は積層体３０が金属層を有するため前面部３を弱い力で折り返しても閉じた状態が保持され、実施例３及び実施例４よりも再封性がより優れていた。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明によると、食品、薬剤等の包装袋に利用することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１      包装袋
２      シート
３      前面部
４      背面部
５、６  ガゼット部
１１      第１端シール部
１２      第２端シール部
１３      第３端シール部
１４      背シール部
１６、１７  ヘムシール部
２０      開封開始部
２１      マーキング
２２      開封口
３０      積層体
３１      基材層
３２      中間層
３３      熱接着性樹脂層
【図１】
2018114986.tif 000004
【図２】
2018114986.tif 000005
【図３】
2018114986.tif 000006
【図４】
2018114986.tif 000007
【図５】
2018114986.tif 000008
【図６】
2018114986.tif 000009
【図７】
2018114986.tif 000010
【図８】
2018114986.tif 000011
【図９】
2018114986.tif 000012