(57)【要約】      （修正有）【課題】無害化処理時間を短くでき、かつ内部素子から脱離するＰＣＢ含有絶縁油を含む洗浄液による筺体の内部の汚染を少量の洗浄液で無害化できるＰＣＢ汚染電気機器の洗浄無害化処理方法の提供。【解決手段】筺体１１０の内部に収容されている絶縁油Ａを筺体110の外部に排出させる絶縁油排出工程と、筺体１１０の内部に第１洗浄液を注入して、第１洗浄液を排出させることにより、筺体１１０の内部を洗浄する洗浄工程と、絶縁油Ａを含む第１洗浄液を希釈可能な第２洗浄液Ｂを、第２洗浄液Ｂの液面が内部素子よりも低い位置となるように、筺体１１０の内部に注入する第２洗浄液注入工程と、内部素子に残留している絶縁油Ａを含む第１洗浄液を第２洗浄液Ｂに滴下させる滴下工程と、を備え、第２洗浄液Ｂ注入工程において、内部素子に残留している絶縁油を含む第１洗浄液を滴下させた後の第２洗浄液中のＰＣＢ濃度が基準値以下となる量の第２洗浄液を注入する。【選択図】図３
2018167240.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筺体と、該筺体の内部に収容された内部素子とを備え、前記筺体の内部にＰＣＢを含有する絶縁油が収容されている電気機器を無害化するＰＣＢ汚染電気機器の洗浄無害化処理方法であって、
前記筺体の内部に収容されている前記絶縁油を前記筺体の外部に排出させる絶縁油排出工程と、
前記絶縁油排出工程後に、前記筺体の内部に第１洗浄液を注入して、該第１洗浄液を排出させることにより、前記筺体の内部を洗浄する洗浄工程と、
前記洗浄工程後に、前記絶縁油を含む第１洗浄液を希釈可能な第２洗浄液を、該第２洗浄液の液面が前記内部素子よりも低い位置となるように、前記筺体の内部に注入する第２洗浄液注入工程と、
記内部素子に残留している絶縁油を含む第１洗浄液を前記第２洗浄液に滴下させる滴下工程と、を備え、
前記第２洗浄液注入工程では、前記内部素子に残留している絶縁油を含む第１洗浄液を滴下させた後の前記第２洗浄液中のＰＣＢ濃度が基準値以下となる量の前記第２洗浄液を注入する、
ＰＣＢ汚染電気機器の洗浄無害化処理方法。
【請求項２】
前記内部素子に残留している絶縁油を含む第１洗浄液の滴下を促進させるように、前記筺体の内部を加熱する加熱工程を備える、
請求項１に記載のＰＣＢ汚染電気機器の洗浄無害化処理方法。
【請求項３】
前記加熱工程において、前記筺体の内部に加熱気体を流入させる、
請求項２に記載のＰＣＢ汚染電気機器の洗浄無害化処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筺体と、該筺体の内部に収容された内部素子とを備え、前記筺体の内部にＰＣＢを含有する絶縁油が収容されている電気機器を無害化するＰＣＢ汚染電気機器の洗浄無害化処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）は、優れた電気絶縁性を有することから、ＰＣＢを含有する絶縁油（以下、ＰＣＢ含有絶縁油ともいう）は、柱上トランスなどの電気機器用の絶縁油として使用されてきた。
しかしながら、近年、ＰＣＢは、人体を含む生体に極めて有害であることが明らかになっている。そのため、現在では、ＰＣＢは、特定化学物質に指定されていて、その製造、輸入、使用が禁止されている。
【０００３】
上記の事情に鑑み、ＰＣＢ含有絶縁油を使用した電気機器は、廃棄するに際して、ＰＣＢが生体に対して有害性を及ぼさなくなるように、無害化処理される必要がある。
【０００４】
ＰＣＢ含有絶縁油を使用した電気機器を廃棄する際に、該電気機器を無害化する処理方法として、例えば、特許文献１に記載の処理方法が挙げられる。
【０００５】
特許文献１には、筺体と、該筺体の内部に内部素子としての変圧素子とを備え、前記筺体の内部にＰＣＢ含有絶縁油を収容した柱上トランスを無害化する処理方法が記載されている。
詳細には、特許文献１に記載の処理方法では、前記筺体の内部からＰＣＢ含有絶縁油を排出した後（抜き取った後）、前記柱上トランスを、前記筺体と、前記筺体内に収容された前記変圧素子などの内部部材とに分別解体する前に、前記筺体の内部に洗浄液を注入し、排出させることにより前記筺体の内部を洗浄して、前記柱上トランスを無害化している。
特許文献１に記載の処理方法においては、洗浄中に、前記筺体の内部から洗浄液の一部を抜き取って、抜き取った洗浄液中のＰＣＢ濃度を測定し、その測定値が基準値（例えば、０．５ｍｇ／ｋｇ）以下になったときに、前記柱上トランスが無害化されたと判断して、前記筺体の内部から洗浄液を排出させて、洗浄を終了している。洗浄終了後、前記柱上トランスを、前記筺体と前記内部部材とに分別解体して廃棄する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１８３８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前記柱上トランスなどの電気機器においては、一般に、前記変圧素子などの内部素子が浸漬される状態となるように絶縁油が前記筺体の内部に収容される。
【０００８】
そのため、前記電気機器を洗浄した後に、前記内部素子に残留した絶縁油を含む洗浄液が前記内部素子から脱離して、前記筺体の内部に液分として溜まることがある。該液分中のＰＣＢ濃度は、前記基準値よりも高いので、前記液分が前記筺体の内部に溜まった場合には、洗浄液を用いて前記筺体の内部を再度無害化処理する必要がある。
【０００９】
このような場合、前記内部素子からのＰＣＢ含有絶縁油を含む洗浄液の脱離が認められなくなるまで再度の無害化処理の開始を待つ必要があるが、前記内部素子からのＰＣＢ含有絶縁油を含む洗浄液を十分に脱離させるためには時間がかかるので、再度の無害化処理を開始するまでの待機時間は長くなる。その結果、前記筺体の内部を無害化処理するのに要する時間が長くなるという問題があった。
また、前記内部素子から脱離するＰＣＢ含有絶縁油を含む洗浄液の量は比較的少量のため、筺体の内部に溜まる液分は少ないものの、前記筺体の内部の再度の無害化処理においては、再度の無害化処理より前の無害化処理に用いた洗浄液と同量の洗浄液を用いて洗浄していた。そのため、筺体の内部に溜まる液分の量に対して、比較的多量の洗浄液が用いられていた。
【００１０】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、無害化処理時間を比較的短くでき、かつ内部素子から脱離するＰＣＢ含有絶縁油を含む洗浄液による筺体の内部の汚染を比較的少量の洗浄液で無害化できるＰＣＢ汚染電気機器の洗浄無害化処理方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るＰＣＢ汚染電気機器の洗浄無害化処理方法は、筺体と、該筺体の内部に収容された内部素子とを備え、前記筺体の内部にＰＣＢを含有する絶縁油が収容されている電気機器を無害化するＰＣＢ汚染電気機器の無害化処理方法であって、前記筺体の内部に収容されている前記絶縁油を前記筺体の外部に排出させる絶縁油排出工程と、前記絶縁油排出工程後に、前記筺体の内部に第１洗浄液を注入して、該第１洗浄液を排出させることにより、前記筺体の内部を洗浄する洗浄工程と、前記洗浄工程後に、前記絶縁油を含む第１洗浄液を希釈可能な第２洗浄液を、該第２洗浄液の液面が前記内部素子よりも低い位置となるように、前記筺体の内部に注入する第２洗浄液注入工程と、記内部素子に残留している絶縁油を含む第１洗浄液を前記第２洗浄液に滴下させる滴下工程と、を備え、前記第２洗浄液注入工程において、前記内部素子に残留している絶縁油を含む第１洗浄液を滴下させた後の前記第２洗浄液中のＰＣＢ濃度が基準値以下となる量の前記第２洗浄液を注入する。
【００１２】
斯かる構成によれば、前記内部素子に残留している絶縁油を含む第１洗浄液を希釈する第２洗浄液を、該第２洗浄液の液面が前記内部素子よりも低い位置となるように前記筺体の内部に注入するので、前記内部素子に残留している絶縁油を含む第１洗浄液を前記第２洗浄液に滴下させることができる。
また、前記第２洗浄液の注入量は、前記内部素子に残留している絶縁油を含む第１洗浄液を滴下させた後のＰＣＢ濃度が基準値以下となる量であるので、前記内部素子に残留している絶縁油を含む第１洗浄液による電気機器の汚染を抑制することができる。そのため、前記筺体の内部を再洗浄する必要がなくなる。
これにより、前記内部素子からのＰＣＢ含有絶縁油を含む洗浄液の脱離が認められなくなった後に再度の無害化処理を行う必要がなくなるため、無害化処理時間を比較的短くすることができる。また、第２洗浄液を、該第２洗浄液の液面が前記内部素子よりも低い位置となるように、前記筺体の内部に注入することから、内部素子から脱離するＰＣＢ含有絶縁油を含む第１洗浄液による筺体の内部の汚染を比較的少量の洗浄液で無害化することができる。
【００１３】
また、上記ＰＣＢ汚染電気機器の洗浄無害化処理方法においては、前記内部素子に残留している絶縁油を含む第１洗浄液の滴下を促進させるように、前記筺体の内部を加熱する加熱工程を備えてもよい。
【００１４】
斯かる構成によれば、前記内部素子に残留している絶縁油を含む第１洗浄液の滴下を促進させるように、前記筺体の内部を加熱することができるので、前記滴下工程において前記内部素子に残留しているＰＣＢを含有する絶縁油を含む第１洗浄液の脱離に要する時間をより短くすることができる。
これにより、内部素子から脱離するＰＣＢ含有絶縁油を含む第１洗浄液により汚染された筺体の内部を比較的少量の洗浄液で無害化しつつ、ＰＣＢ汚染電気機器の無害化処理に要する時間をより短くすることができる。
【００１５】
また、上記ＰＣＢ汚染電気機器の洗浄無害化処理方法においては、前記加熱工程において、前記筺体の内部に加熱気体を流入させてもよい。
【００１６】
斯かる構成によれば、前記加熱工程において、前記筺体の外部から加熱気体を前記筺体の内部に流入させることにより、前記筺体の内部を効率良く加熱することができるので、前記筺体の内温を比較的早く上昇させることができる。
これにより、前記内部素子に残留しているＰＣＢを含有する絶縁油を含む第１洗浄液の脱離に要する時間をさらに短くすることができるので、ＰＣＢ汚染電気機器の洗浄無害化処理に要する時間をさらに短くすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明によれば、無害化処理時間を比較的短くでき、かつ内部素子から脱離するＰＣＢ含有絶縁油を含む洗浄液による筺体の内部の汚染を比較的少量の洗浄液で無害化できるＰＣＢ汚染電気機器の洗浄無害化処理方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】一部破断部（筺体および蓋）を含む柱上トランスを示す概略図。
【図２】（ａ）は、変圧素子のコイル部の正面図、（ｂ）は、変圧素子のコイル部の側面図。
【図３】本発明の実施形態に係るＰＣＢ汚染電気機器の洗浄無害化処理の対象となる、一部破断部（筺体および蓋）を含む柱上トランスを示す概略図。
【図４】本発明の第一実施形態に係るＰＣＢ汚染電気機器の洗浄無害化処理方法を示すフロー図。
【図５】本発明の第二実施形態に係るＰＣＢ汚染電気機器の洗浄無害化処理方法を示すフロー図。
【図６】コンデンサ素子を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態に係るＰＣＢ汚染電気機器の洗浄無害化処理方法について、図面を参照しながら説明する。
まず、図１を参照しながら本実施形態に係るＰＣＢ汚染電気機器の洗浄無害化処理方法で無害化処理される柱上トランスについて説明する。
【００２０】
図１に示されるように、本実施形態に係る柱上トランス１００は、上部開口した有底円筒体形状の筺体１１０と、筺体１１０の開口部１１１を閉塞する蓋１２０とを有している。
【００２１】
本実施形態に係る柱上トランス１００は、筺体１１０に対して蓋１２０を固定するためのクランプ１３０をさらに有している。本実施形態においては、クランプ１３０は２箇所に設けられている。
【００２２】
また、柱上トランス１００は、筺体１１０の内部に、内部素子としての変圧素子１４０とＰＣＢ含有絶縁油Ａとを収容している。変圧素子１４０は、コア材１４１と、巻回された状態でコア材１４１の外周側に配されるコイル１４２とを備えている。
【００２３】
さらに、柱上トランス１００は、変圧素子１４０に対して外部から電気的な接続を行うためのブッシング１５０を備えている。
【００２４】
筺体１１０は、タテ型円筒形状の側壁部１１２と側壁部１１２を下端で閉塞させる底壁部１１３とを有し、側壁部１１２の上端によって開口部１１１が画定されている。
すなわち、本実施形態の筺体１１０は、平面視における形状が円形となる開口部１１１を有している。
【００２５】
そして、筺体１１０には、側壁部１１２の上端から水平方向外方に延び、外縁が開口部１１１よりも径大な円形となるように形成されたフランジ部１１４が備えられている。
【００２６】
本実施形態におけるフランジ部１１４は、平面視における形状が円環状で、かつ径方向における幅が周方向において略一定となるように形成されている。
【００２７】
さらに、本実施形態における筺体１１０は、側壁部１１２の高さ方向中央部よりもやや上方に円形の開口部１１５（側壁開口部１１５ともいう）を有しており、側壁開口部１１５にブッシング１５０が挿通されている。本実施形態では、側壁開口部１１５の内周面とブッシング１５０との間に環状シール材（図示せず）が介装されて、密閉性が確保されている。
【００２８】
蓋１２０は、フランジ部１１４の外縁によって画定される円形よりも僅かに大きな円盤状の蓋本体１２１と、蓋本体１２１の外周縁から垂下する垂下壁部１２２とを有し、垂下壁部１２２の内側における蓋本体１２１の下面をフランジ部１１４に対向させる形で筺体１１０に外嵌されている。
本実施形態の柱上トランス１００においては、フランジ部１１４と蓋本体１２１との密閉性を高めるために、筺体１１０のフランジ部１１４よりも僅かに細幅となる環状シール材１６０が、フランジ部１１４と蓋本体１２１との間に介装されている。
【００２９】
本実施形態の柱上トランス１００においては、変圧素子１４０が浸漬される状態となるようにＰＣＢ含有絶縁油Ａが筺体１１０の内部に収容されている。
【００３０】
本実施形態に係る柱上トランス１００においては、変圧素子１４０のコイル１４２は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、巻線を渦巻き状に巻回してなり、かつ互いに内周長の異なる、第１コイル部１４２ａ、第２コイル部１４２ｂ、および第３コイル部１４２ｃを備えている。
そして、第１コイル部１４２ａと第２コイル部１４２ｂとの間、および第２コイル部１４２ｂと第３コイル部１４２ｃとの間には、絶縁性を高めるように、油分を吸収する絶縁紙などの絶縁物１４２ｄが介装されている。
【００３１】
各コイル部間に介装された絶縁物１４２ｄは、上述のように、油分を吸収する性質を有するので、筺体１１０の内部に、変圧素子１４０が浸漬される状態となるようにＰＣＢ含有絶縁油Ａを収容すると、ＰＣＢ含有絶縁油Ａは、絶縁物１４２ｄに吸収されるようになる。
そして、ＰＣＢ含有絶縁油Ａは、その粘度が比較的高いので、絶縁物１４２ｄに吸収されると、絶縁物１４２ｄから脱離し難く（滲み出し難く）なる。
そのため、絶縁物１４２ｄに吸収されたＰＣＢ含有絶縁油Ａを除去するために、以下に説明する本実施形態に係るＰＣＢ汚染電気機器の洗浄無害化処理方法を実施する。
【００３２】
＜第一実施形態＞
本実施形態に係るＰＣＢ汚染電気機器の洗浄無害化処理方法は、
筺体と、該筺体の内部に収容された内部素子とを備え、前記筺体の内部にＰＣＢを含有する絶縁油が収容されている電気機器を無害化するＰＣＢ汚染電気機器の洗浄無害化処理方法であって、
前記筺体の内部に収容されている前記絶縁油を前記筺体の外部に排出させる絶縁油排出工程と、
前記絶縁油排出工程後に、前記筺体の内部に第１洗浄液を注入して、該第１洗浄液を排出させることにより、前記筺体の内部を洗浄する洗浄工程と、
前記洗浄工程後に、前記絶縁油を含む第１洗浄液を希釈可能な第２洗浄液を、該第２洗浄液の液面が前記内部素子よりも低い位置となるように、前記筺体の内部に注入する第２洗浄液注入工程と、
記内部素子に残留している絶縁油を含む第１洗浄液を前記第２洗浄液に滴下させる滴下工程と、を備え、
前記第２洗浄液注入工程において、前記内部素子に残留している絶縁油を含む第１洗浄液を滴下させた後の前記第２洗浄液中のＰＣＢ濃度が基準値以下となる量の前記第２洗浄液を注入する。
【００３３】
本実施形態においては、まず、前記筺体の内部に前記第１及び第２洗浄液を注入する注入管と、前記筺体の内部から前記絶縁油および前記筺体の内部を洗浄した後の第１及び第２洗浄液を排出する排出管とを、ＰＣＢ汚染電気機器に取り付ける準備工程を行う。
以下、図３および図４を参照しながら、本実施形態に係るＰＣＢ汚染電気機器の無害化処理方法について、柱上トランスを例に説明する。
【００３４】
（準備工程：Ｓ０）
準備工程においては、柱上トランス１００の蓋１２０を貫通するように、ＰＣＢ含有絶縁油Ａを排出した後の筺体１１０の内部に洗浄液を注入するための注入管１７０と、ＰＣＢ含有絶縁油Ａおよび洗浄後の洗浄液を筺体１１０の外部に排出するための排出管１８０とを、ＰＣＢ汚染電気機器に取り付ける。
また、本実施形態においては、蓋１２０と注入管１７０との密閉性および蓋１２０と排出管１８０との密閉性を高めるために、蓋１２０と注入管１７０との間および蓋１２０と排出管１８０との間に、それぞれシール材１９０を設ける。
また、本実施形態においては、注入管１７０および排出管１８０を、筺体１１０の内部に配される一端側が、筺体１１０の底部に届くまで挿入する。
【００３５】
（絶縁油排出工程：Ｓ１）
排出管１８０を経由して、筺体１１０の内部に収容されているＰＣＢ含有絶縁油Ａを筺体１１０の外部に排出する。ＰＣＢ含有絶縁油Ａの排出は、例えば、ポンプなどを用いて行うことができる。
【００３６】
（洗浄工程：Ｓ２）
ＰＣＢ含有絶縁油Ａを排出した筺体１１０の内部に、注入管１７０を経由して、第１洗浄液を注入する。先述のように、柱上トランス１００においては、変圧素子１４０が浸漬される状態となるようにＰＣＢ含有絶縁油Ａが筺体１１０の内部に収容されている。そのため、ＰＣＢ含有絶縁油Ａを排出させた後（抜き取った後）、通常、排出前（抜き取り前）のＰＣＢ含有絶縁油Ａの液面高さの位置までは少なくともＰＣＢ含有絶縁油Ａが筺体１１０の内面などに付着している。したがって、少なくとも排出前のＰＣＢ含有絶縁油Ａの液面高さの位置以上まで、前記第１洗浄液を注入する。
前記第１洗浄液としては、筺体１１０の内部、すなわち、筺体１１０の内面および筺体１１０の内部に収容された変圧素子１４０などの内部部材を洗浄できるものであればどのようなものでも用いることができるが、炭化水素系溶剤を用いることが好ましく、炭化水素系溶剤の中でも、単一成分からなるパラフィン系の溶剤を用いることがより好ましい。単一成分からなるパラフィン系の炭化水素系溶剤としては、ＮＳクリーン（登録商標）が挙げられる。
【００３７】
前記第１洗浄液を所定量注入した後、前記第１洗浄液と筺体１１０の内面および筺体１１０の内部に収容された変圧素子１４０などの内部部材とを所定時間接触させる。
所定時間接触後、排出管１８０から筺体１１０の内部の第１洗浄液の一部を排出して（抜き取って）、該第１洗浄液中のＰＣＢ濃度を測定する。ＰＣＢ濃度の測定は、平成４年厚生省告示第１９２号別表第三の第一（洗浄液試験法）などの従来公知の方法で行うことができる。ＰＣＢ濃度が基準値以下であれば、排出管１８０を経由して、筺体１１０の内部の第１洗浄液を筺体１１０の外部に排出し、本工程を終了する。ＰＣＢ濃度が前記基準値を越えていれば、前記基準値以下となるまで洗浄を繰り返し、前記基準値以下となったときに、排出管１８０を経由して、筺体１１０の内部の第１洗浄液を筺体１１０の外部に排出し、本工程を終了する。
前記基準値は、例えば、０．３ｍｇ／ｋｇ〜０．７ｍｇ／ｋｇの範囲のいずれかの値に設定される。
【００３８】
（第２洗浄液注入工程：Ｓ３）
コイル１４２に吸収されたＰＣＢ含有絶縁油Ａを含む第１洗浄液を希釈可能な第２洗浄液Ｂを、注入管１７０を経由して、筺体１１０の内部に注入する。第２洗浄液Ｂの注入量は、経験則により求まる、筺体１１０の内部に溜まる液分（ＰＣＢ含有絶縁油Ａを含む第１洗浄液。以下、洗浄後液分という）中のＰＣＢ濃度と、経験則により求まる洗浄後液分の量とから求めることができる。
【００３９】
例えば、洗浄後液分中のＰＣＢ濃度は、筺体１１０の内部に収容されるＰＣＢ含有絶縁油Ａ中のＰＣＢ濃度と、洗浄後液分中のＰＣＢ濃度との関係を予め調べておくことにより求めることができる。
【００４０】
本発明者が、一般的に使用される柱状トランスについて、前記基準値を０．５ｍｇ／ｋｇとし、双方一回の洗浄で前記基準値以下とした場合に上記関係を調べたところ、ＰＣＢ含有絶縁油Ａ中のＰＣＢ濃度が２５ｍｇ／ｋｇの場合、洗浄後液分中のＰＣＢ濃度は２．４ｍｇ／ｋｇとなり、ＰＣＢ含有絶縁油Ａ中のＰＣＢ濃度が３０ｍｇ／ｋｇの場合、洗浄後液分中のＰＣＢ濃度は２．３ｍｇ／ｋｇとなることが判明した。すなわち、洗浄後液分中のＰＣＢ濃度は、ＰＣＢ含有絶縁油Ａ中のＰＣＢ濃度の１／１０程度になることが判明した。
この関係から、絶縁物１４２ｄに吸収されている液分中のＰＣＢ濃度を見積もることができる。
【００４１】
また、例えば、洗浄後液分の量は、筺体１１０の内部に収容されるＰＣＢ含有絶縁油Ａの量と、洗浄後液分の量との関係を予め調べておくことにより求めることができる。
一般的に使用される柱状トランスにおいては、洗浄後液分の量は、筺体１１０の内部に収容されるＰＣＢ含有絶縁油Ａの量の１．７〜５．０体積％程度であることが分かっている。
この関係から、洗浄後液分の量を見積もることができる。
【００４２】
上記のように見積もった、洗浄後液分中のＰＣＢ濃度と洗浄後液分の量とから、ＰＣＢ濃度が基準値以下となる量の第２洗浄液Ｂを筺体１１０の内部に注入することができる。
【００４３】
なお、ＰＣＢ含有絶縁油Ａ中のＰＣＢ濃度および洗浄後液分中のＰＣＢ濃度は、上記と同じ方法で測定することができる。
また、第２洗浄液Ｂとしては、第１洗浄液と同じものを用いてもよいし、異なるものを用いてもよい。
【００４４】
（滴下工程：Ｓ４）
筺体１１０の内部に注入した第２洗浄液Ｂに、コイル１４２から脱離した（滲み出した）洗浄後液分を滴下させる。
前記Ｓ０〜Ｓ４を実行することにより、洗浄無害化処理する対象となるＰＣＢ汚染電気機器は無害化される。
【００４５】
＜第二実施形態＞
次に、図３および図５を参照して、第二実施形態に係るＰＣＢ汚染電気機器の洗浄無害化処理方法について説明する。本実施形態に係るＰＣＢ汚染電気機器の洗浄無害化処理方法は、前記第２洗浄液注入工程（Ｓ３）と前記滴下工程（Ｓ４）との間に、筺体１１０の内部を加熱する加熱工程（Ｓ３’）を行う点で、第一実施形態に係るＰＣＢ汚染電気機器の洗浄無害化処理方法と異なる。
以下の説明では、第一実施形態と重複する部分については、その説明を繰り返さない。
【００４６】
（準備工程：Ｓ０）
第一実施形態と同様に、準備工程を行う。
【００４７】
（絶縁油排出工程：Ｓ１）
第一実施形態と同様に、絶縁油排出工程を行う。
【００４８】
（洗浄工程：Ｓ２）
第一実施形態と同様に、洗浄工程を行う。
【００４９】
（第２洗浄液注入工程：Ｓ３）
第一実施形態と同様に、第２洗浄液注入工程を行う。
【００５０】
（加熱工程：Ｓ３’）
加熱工程においては、筺体１１０の内部に加熱気体を流入させる。詳しくは、注入管１７０または排出管１８０を経由して、筺体１１０の内部に、加熱気体を流入させる。加熱される気体としては、酸素、窒素、空気などのどのような気体でも用いることができるが、入手の容易さの点から、空気を用いることが好ましい。気体の加熱は、公知の気体加熱器などを用いて行うことができる。先述のように、洗浄液に炭化水素系溶剤などを用いることから、加熱気体の温度は、該洗浄液の引火を抑制するために、該洗浄液の引火点（例えば、洗浄液としてＮＳ１００を用いる場合には５３℃）未満の温度であることが好ましく、４０℃〜洗浄液の引火点未満の温度であることが好ましい。加熱気体を筺体１１０の内部に流入させるときの体積流量は、柱上トランス１００の内容積に応じて適宜設定することができる。
【００５１】
（滴下工程：Ｓ４）
加熱工程により、コイル１４２（詳しくは、絶縁物１４２ｄ）からの脱離（滲み出し）が促進された洗浄後液分を、筺体１１０の内部に注入した第２洗浄液Ｂに滴下させる。
前記Ｓ０〜Ｓ４を実行することにより、洗浄無害化処理する対象となるＰＣＢ汚染電気機器は無害化される。
【００５２】
本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態および変形が可能とされたものである。また、上述の実施形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。つまり、本発明の範囲は、実施形態および実施例ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内およびそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、本発明の範囲内とみなされる。
【００５３】
上記実施形態では、ＰＣＢ汚染電気機器として柱上トランス１００を挙げて、本発明に係るＰＣＢ汚染電気機器の洗浄無害化処理方法について説明したが、該無害化処理方法を適用する対象は、柱上トランス１００に限られない。筺体の内部に、油分を吸収する絶縁物を有する内部素子を備え、かつ筺体の内部に、ＰＣＢ含有絶縁油が収容されている電気機器であれば、前記洗浄無害化処理方法を適用することができる。
例えば、コンデンサは、筺体の内部に、図６に示すようなコンデンサ素子２１０を備えていて、コンデンサ素子２１０は、絶縁シート２４０の表面に第１電極２２０を取り付けた第１電極シート２５０と、絶縁シート２４０の表面に第２電極２３０を取り付けた第２電極シート２６０とを、第１電極シート２５０の絶縁シート２４０と第２電極シート２６０の第２電極２３０とが向かい合うように重ねた状態で巻き回すことにより構成されている。そして、油分を吸収する絶縁紙などのシート状部材が、絶縁シート２４０として用いられている。
そのため、筺体の内部に図６に示すようなコンデンサ素子２１０を備え、かつ筺体の内部にＰＣＢ含有絶縁油が収容されているコンデンサにおいても、本実施形態に係る洗浄無害化処理方法を適用することができる。
【００５４】
上記実施形態では、加熱工程を他の工程と別に行う例について説明したが、他の工程を行いつつ、加熱工程を行うこともできる。
例えば、第２洗浄液注入工程を行いつつ、加熱工程を行うこともできる。詳しくは、第２洗浄液注入工程において、少なくとも４０℃以上に加熱した第２洗浄液Ｂを筺体１１０の内部に注入して、筺体１１０の内部を加熱すれば、第２洗浄工程を行いつつ、加熱工程を行うことができる。第２洗浄液として炭化水素系薬剤を用いる場合には、第２洗浄液は、引火点以下の温度に加熱しておくことが好ましい。
また、滴下工程を行いつつ、加熱工程を行うこともできる。詳しくは、滴下工程中に、例えば、筺体１１０の内部に加熱流体を流入させれば、滴下工程を行いつつ、加熱工程を行うことができる。
上記のようにしても、滴下工程において、コイル１４２（詳しくは、絶縁物１４２ｄ）に吸収された洗浄後液分の脱離（滲み出し）を促進させることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１００：柱上トランス、１１０：筺体、１２０：蓋、１３０：クランプ、１４０：変圧素子、１５０：ブッシング、１６０：環状シール材、１７０：注入管、１８０：排出管、１９０：シール材、２１０：コンデンサ素子、２２０：第１電極、２３０：第２電極、２４０：絶縁シート、２５０：第１電極シート、２６０：第２電極シート、
１１１：開口部、１１２：側壁部、１１３：底壁部、１１４：フランジ部、１１５：開口部（側壁開口部）、１２１：蓋本体、１２２：垂下壁部、１４１：コア材、１４２：コイル、
１４２ａ：第１コイル部、１４２ｂ：第２コイル部、１４２ｃ：第３コイル部、１４２ｄ：絶縁物
Ａ：ＰＣＢ含有絶縁油、Ｂ：第２洗浄液、
Ｓ０：準備工程、Ｓ１：絶縁油排出工程、Ｓ２：洗浄工程、Ｓ３：第２洗浄液注入工程、Ｓ３’：加熱工程、Ｓ４：滴下工程
【図１】
2018167240.tif 000003
【図２】
2018167240.tif 000004
【図３】
2018167240.tif 000005
【図４】
2018167240.tif 000006
【図５】
2018167240.tif 000007
【図６】
2018167240.tif 000008