(57)【要約】【課題】孔版印刷装置において、インクが付着する案内部を孔版原紙と接触しない位置に退避させて印刷物のインク汚れを防止する。【解決手段】排版装置は、排版ローラ３、排版部４、圧縮部５、排版位置で孔版原紙を排版ローラに導く案内部６及び圧縮部の作動に連動して案内部を退避位置に設定する連動部８を有する。案内部と連動部は回動自在の支持軸７に固定され、支持軸は付勢部９によって所定方向に付勢される。排版時（図２）、待機位置にある圧縮部が連動部を介して付勢に抗し、案内部を排版位置に設定する。着版時（図３）、圧縮部が排版部内に入ると付勢力Ｆにより連動部が左傾し、案内部が退避位置に設定され、着版時の孔版原紙の後端に接触しなくなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷部から除去された孔版原紙を収納する排版部と、
前記印刷部から孔版原紙を除去する排版時に前記印刷部に近接した排版位置に設定されて孔版原紙を前記排版部に案内する案内部と、
前記印刷部に孔版原紙を装着する着版時に作動して前記排版部内の孔版原紙を圧縮する圧縮部と、
前記圧縮部の作動に連動して前記印刷部から離れた退避位置に前記案内部を設定する連動部と、
を有することを特徴とする排版装置。
【請求項２】
前記案内部と前記連動部が取り付けられた回動自在の支持軸と、
前記排版位置から前記退避位置に前記案内部が移動する方向に前記支持軸の回動を付勢する付勢部と、
をさらに有しており、
前記連動部は、
前記排版部内で孔版原紙を圧縮しない前記圧縮部と当接し、前記付勢部に抗して前記案内部を前記排版位置に設定し、
前記排版部内で孔版原紙を圧縮する前記圧縮部から離れ、前記付勢部が前記支持軸を回動して前記案内部を前記退避位置に設定することを許容する請求項１記載の排版装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷部に装着された孔版原紙を廃棄する排版装置に係り、特に孔版原紙を排版部に導くためにインクが付着した案内部を、印刷部に装着する新規の孔版原紙に接触しない位置に退避させて印刷物にインク汚れが生じないようにした排版装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には排版装置の発明が開示されている。この排版装置は、円筒状の版胴を備えた輪転式の孔版印刷装置に設けられており、版胴の外周面から剥ぎ取った孔版原紙を剥離手段で案内し、箱状の廃棄収納部の内部に向けて押出手段で押し出して廃棄する機能を備えている。この廃棄収納部の内部には、その受入れ口から押し出し方向に向けて傾斜した遮蔽ガイドが設けられている。版胴から剥ぎ取られた孔版原紙は、押出手段に押されて廃棄収納部に押し込まれ、遮蔽ガイドに沿って滑りながら廃棄収納部の中央部に送られる。このため、廃棄収納部の入口付近が孔版原紙で詰まるおそれが少なく、また廃棄された孔版原紙が廃棄収納部の外に出てしまうことも阻止できる。
【０００３】
下記特許文献１に開示の排版装置が設けられた孔版印刷装置のように、円筒状の版胴を備えた輪転式の孔版印刷装置では、排版時、使用済みの孔版原紙の先端が廃棄収納部に入り込んでいくように案内する案内部として前述したような剥離爪が設けられている。特許文献１では、剥離爪３はソレノイド６により移動可能であり、版胴に近接した位置に移動して孔版原紙の先端を版胴から剥ぎ取るものとされていたが、近年では部品コストを考慮してソレノイドを設けることを避け、先端をドラムに近づけた位置で剥離爪を固定する構造が採用される場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１３２６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図５は、前項にて説明したような従来の輪転式の孔版印刷装置の一部を示している。この孔版印刷装置は、内部にインク供給機構を備え、インク透過性の周面を有する版胴１００を備えており、図示はしないが版胴の下方には昇降自在のプレスローラが設けられている。印刷時には、製版された孔版原紙が装着された版胴とプレスローラの間に用紙が供給され、適当なタイミングでプレスローラを上昇させて用紙を版胴との間に挟んで搬送することにより、用紙に孔版印刷を行うようになっている。
【０００６】
この孔版印刷装置において、円筒状の版胴の頂部付近であって、回転方向についてやや下流側の位置（図５では頂部よりもやや左側の位置）には、使用済みの孔版原紙を搬送する排版ローラ１０１が設けられている。また排版ローラ１０１の下側には、版胴１００の回転に伴って孔版原紙の先端部を排版ローラ１０１へと導く剥離爪１０２が設けられている。剥離爪１０２は装置のフレームに取り付けられており、その位置は固定されている。
【０００７】
図６（ａ）に示すように、排版工程では、孔版原紙Ｓの先端部の固定が解除され、先端部は版胴１００の周面から浮き上がった状態になる。この状態で、排版ローラ１０１が回転を始め、さらに版胴１００も所定方向（図において反時計周り方向）に回動を始める。孔版原紙Ｓの先端部は、剥離爪１０２の先端に導かれて排版ローラ１０１の間に導入され、孔版原紙Ｓは図中左方の図示しない排版部に送り込まれ、版胴１００の回転に伴って周面から剥ぎ取られていく。
【０００８】
図６（ａ）に示すように、上述した排版工程では、孔版原紙Ｓが剥離爪１０２に案内されて排版ローラ１０１に導かれ、さらに排版ローラ１０１で搬送されることによりインクで貼り付いていた版胴１００から剥ぎ取られていく。このとき、同図中の指示箇所Ａで示すように、インクが付着している孔版原紙Ｓの版胴１００側の面が剥離爪１０２の上面側に接触するため、剥離爪１０２はインクによる汚損を避けることができない。
【０００９】
図６（ｂ）に示すように、孔版印刷装置では、上述した排版工程に次いで新規に製版した孔版原紙Ｓを版胴１００に装着する着版工程が行われる。この着版工程では、図中右方から製版済みの孔版原紙Ｓが版胴１００に供給され、その先端が版胴１００の周面に固定された後、版胴１００が所定方向（図において反時計周り方向）に回動して孔版原紙Ｓを外周面に巻き付ける。
【００１０】
ところが、孔版原紙Ｓはロール状で保管されているために巻き癖が付いており、前記着版工程では、版胴１００の周面に貼り付いていない孔版原紙Ｓの後端部が図６（ｂ）に示すように上方にカールして持ち上がった状態になっている。このため、同図中の指示箇所Ｂで示すように、持ち上がった孔版原紙Ｓの後端部は、版胴１００の回転に伴って剥離爪１０２に擦りつけられ、新規の孔版原紙Ｓであるにも係わらず後端部にインクが付着して汚れてしまう。
【００１１】
この状態で印刷を行えば、印刷時に孔版原紙Ｓから用紙にインクが直接転写され、また孔版原紙Ｓからプレスローラにインクが転写されてしまい、いずれにしても印刷物汚れが発生してしまう。
【００１２】
本発明は、以上のような従来の課題に鑑みてなされたものであり、インクの付着が避けられない剥離爪のような案内部を、着版時に孔版原紙が接触しないような位置に自動的に退避させて印刷物のインク汚れを防止した排版装置を、案内部専用の駆動機構を新設することなく、簡易かつ安価な構成で実現することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に記載された排版装置は、
印刷部から除去された孔版原紙を収納する排版部と、
前記印刷部から孔版原紙を除去する排版時に前記印刷部に近接した排版位置に設定されて孔版原紙を前記排版部に案内する案内部と、
前記印刷部に孔版原紙を装着する着版時に作動して前記排版部内の孔版原紙を圧縮する圧縮部と、
前記圧縮部の作動に連動して前記印刷部から離れた退避位置に前記案内部を設定する連動部と、
を有することを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載された排版装置は、請求項１記載の排版装置において、
前記案内部と前記連動部が取り付けられた回動自在の支持軸と、
前記排版位置から前記退避位置に前記案内部が移動する方向に前記支持軸の回動を付勢する付勢部と、
をさらに有しており、
前記連動部は、
前記排版部内で孔版原紙を圧縮しない前記圧縮部と当接し、前記付勢部に抗して前記案内部を前記排版位置に設定し、
前記排版部内で孔版原紙を圧縮する前記圧縮部から離れ、前記付勢部が前記支持軸を回動して前記案内部を前記退避位置に設定するのを許容することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載された排版装置によれば、案内部は、排版時には排版位置に設定され、印刷部から除去された孔版原紙を排版部に案内する。排版が終了すると、圧縮部が作動して排版部内の孔版原紙を圧縮する。圧縮が開始されると、製版済みの新たな孔版原紙が印刷部に送られる着版が開始されるが、圧縮部の動作により、案内部は排版位置よりも印刷部から離れた位置である退避位置に移動するので、印刷部に着版された新たな孔版原紙が案内部に接触してインクで汚れることを安価な構成で防止することができる。従って、印刷時に孔版原紙から用紙にインクが転写することはなく、また孔版原紙からプレスローラにインクが転写されることもなく、印刷物汚れは発生しない。
【００１６】
請求項２に記載された排版装置によれば、孔版原紙を案内する案内部は回動自在の支持軸に取り付けられており、さらに支持軸は付勢部によって付勢されていて、その回動を阻止するものがなければ、案内部が排版位置から退避位置に移動するような所定の回転方向に回転するようになっている。そして、この支持軸に取り付けられた連動部は、圧縮部が排版部で孔版原紙を圧縮しないときには、圧縮部に押されて案内部を排版位置に設定するが、圧縮部が排版部で孔版原紙を圧縮しているときには、圧縮部から離れるため付勢部が支持軸を回動させて案内部を退避位置に設定する。このように、圧縮部の動作に連動させて排版位置又は退避位置に案内部を選択的に設定することにより、排版時には孔版原紙を排版部に導き、着版時には案内部と孔版原紙との接触を回避して孔版原紙のインク汚れを防止する効果を簡単な構成で確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る孔版印刷装置において排版装置の要部を拡大して示す斜視図である。
【図２】実施形態の孔版印刷装置における排版時の状態を示す正面図である。
【図３】実施形態の孔版印刷装置における着版時の状態を示す正面図である。
【図４】実施形態の孔版印刷装置の動作タイミング図である。
【図５】従来の孔版印刷装置において排版装置の要部を示す正面図である。
【図６】実施形態の孔版印刷装置における課題を説明するための正面図であって、分図（ａ）は排版時の状態を示す正面図、分図（ｂ）は着版時の状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について、図１〜図４を参照して実施形態の孔版印刷装置１について説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的又は簡略化したものであり、現実のものとは必ずしも同一ではないことに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれる場合があることはもちろんである。
【００１９】
また、以下に示す実施形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想における構成要件を下記のもののみに限定するものではない。本願の特許請求の範囲に記載された発明の技術的思想は、本願の明細書及び図面に開示された範囲及び本願出願時点における公知技術の範囲内において、種々の組合せ、変更を加えることができる。
【００２０】
図１〜図３に示す実施形態の孔版印刷装置１は輪転式の印刷装置であって、回転可能な円筒状の版胴２を印刷部として備えている。なお、図５及び図６に示した従来の孔版印刷装置１の構成のうち、剥離爪の構成以外の構成は本実施形態と同一である。
版胴２は、図示しない版胴モータに連結されており、図２及び図３において矢印で示す反時計周りの方向に回動する。版胴２の周壁はインク透過性であり、内部には周壁の内周面にインクを供給するインク供給機構が設けられている。また、図示はしないが、版胴２の右方には、ロール状の孔版原紙を製版して版胴２に送り出す製版部が設けられており、版胴２の外周面には、製版部から供給された孔版原紙の先端部を保持するクランプ部が設けられている。
【００２１】
さらに、図示はしないが、孔版原紙の版胴２の下方には昇降自在のプレスローラが設けられており、印刷時には、製版された孔版原紙が装着された版胴２とプレスローラの間に用紙が供給され、適当なタイミングでプレスローラを上昇させて用紙を版胴２との間に挟んで搬送することにより、用紙に孔版印刷を行うようになっている。
【００２２】
図１〜図３に示すように、この孔版印刷装置１において、円筒状の版胴２の頂部付近であって、矢印で示す回転方向についてやや下流側の位置には、使用済みの孔版原紙を搬送する排版ローラ３が設けられている。排版ローラ３は図示しない排版モータによって駆動され、図２及び図３において右方から左方へと孔版原紙を挟持搬送する。
【００２３】
図２及び図３に示すように、排版ローラ３の搬送方向の下流側隣部には排版部４が設けられている。排版部４は、円弧状の底面を有する箱型の容器であって、排版ローラ３に搬送されて版胴２から剥ぎ取られた孔版原紙を内部に収納する。
【００２４】
図１〜図３に示すように、排版部４の上方には圧縮部５が設けられている。圧縮部５は、排版部４の上方にある支点を中心として旋回するアーム状の部材である。排版ローラ３が排版部４に孔版原紙を搬入してくる排版時には、圧縮部５は図２に示す上方の待機位置に設定されており、孔版原紙と干渉しないようになっている。また、版胴２に新しい孔版原紙が巻装される着版時には、圧縮部５は図３に示すように時計回り方向に回動して圧縮位置である排版部４内に入る。圧縮部５の先端は、圧縮方向の前方に向いた尖端を有する略三角形状となっており、排版部４の円弧状の底面に沿って移動しつつ、底面に貼り付いた孔版原紙を引き剥がしながら、排版部４内で孔版原紙を図中左方に向けて押し込みながら圧縮する。なお、圧縮部５は孔版原紙の圧縮が終了したら、図２の待機位置に復帰して待機する。
【００２５】
図１〜図３に示すように、排版ローラ３の下側には案内部６が設けられている。案内部６は、楔状の先端部を有しており、基端部において支持軸７に連結されている。支持軸７は、排版ローラ３の回転軸及び版胴２の回転軸に平行であり、排版ローラ３の下方であって版胴２に近接した位置に配置され、装置のフレームに対して回動可能に取り付けられている。支持軸７は所定の角度範囲において往復して回動することができる。支持軸７がこの範囲で回動することにより、案内部６は、図２に示す版胴２の外周面に近接した排版位置と、図３に示す版胴２の外周面から離れた退避位置との間で往復して移動することができる。
【００２６】
排版位置は、排版時にクランプ部が開放されて孔版原紙の先端が版胴２の周面から浮き上がり、この状態で版胴２が回転した場合に、当該先端を受け入れて排版ローラ３へと導く位置である。退避位置は、排版位置よりも版胴２から離れた位置であって、着版時に孔版原紙の後端が版胴２の周面から浮き上がり、この状態で版胴２が回転しても、当該後端が接触しないような位置である。
【００２７】
図１〜図３に示すように、支持軸７の一端部には、連動部８と称する細長い板状の部材の一端が取り付けられている。また、図１に示すように、支持軸７には付勢部としてのねじりコイルばね９が介装されており、ねじりコイルばね９の一端は装置のフレーム１０に係止され、他端は連動部８に係止されている。このねじりコイルばね９は、支持軸７に対し、図２及び図３において反時計周り方向に回転する付勢力を与えている。そして、図１及び図２に示す排版時には、連動部８の他端部は、待機位置にある圧縮部５に付勢力をもって当接しており、連動部８がこの位置にあるときには案内部６は排版位置に設定される。また、図３に示す着版時には、連動部８は、排版部４内に移動した圧縮部５から離れるので、図中矢印で示すねじりコイルばね９の付勢力Ｆが連動部８を介して支持軸７を図中反時計周り方向に回動させて所定位置に固定し、この位置で案内部６は退避位置に設定される。なお、圧縮部５が排版部４内で孔版原紙の圧縮を完了すると、圧縮部５は図３に示す状態を経て図２に示す待機位置に復帰し、付勢部の付勢力に抗して連動部８を押圧し、退避位置（図３）にある案内部６を排版位置（図２）に設定する。
なお、以上説明した実施形態の孔版印刷装置１において、少なくとも、排版部４と案内部６と圧縮部５と連動部８から構成される部分を排版装置と称するものとする。
【００２８】
図４に示す動作タイミング図を参照して実施形態の孔版印刷装置１における排版時及び着版時の作用を説明する。
［排版時］
印刷終了後、排版モータが駆動を開始し、排版ローラ３が作動を始める。すなわち、孔版原紙の先端が排版ローラ３に挟持されれば、これを排版部４へ送り込む「縦送り」動作が開始される（縦送り開始）。排版モータの作動に続き、版胴２のクランプ部が作動して孔版原紙の先端部が自由になった後、版胴モータが駆動を開始して版胴２が回転を始める（排版開始）。このとき、圧縮部５は、図２に示すように待機位置にあり、連動部８は付勢部の付勢力で圧縮部５に当接しており、案内部６は排版位置に設定されている。版胴２の回転に伴い、外周面から浮き上がった孔版原紙の先端部は、案内部６によって排版ローラ３に導かれ、孔版原紙は排版ローラ３によって搬送され（縦送り）、版胴２から引き剥がされて排版部４に送り込まれる。
【００２９】
所定時間の経過又は図示しないセンサの検知等、適宜の手段に基づいて排版の終了が確認されると、版胴モータが停止し（排版終了）、さらにその直後に排版モータが停止する（縦送り終了）。
【００３０】
［着版時］
排版動作が完了すると、圧縮部５の動作が開始される（圧縮開始）。すなわち、圧縮部５は、図２に示す排版時の待機位置を離れ、図３に示すように排版部４の内部に入り込んで孔版原紙を圧縮する。図３に示すように、圧縮動作が開始されて圧縮部５が待機位置を離れると、連動部８は圧縮部５の支えを失い、ねじりコイルばね９の付勢力Ｆによって図中左方に傾倒し、支持軸７を図中反時計周り方向に所定角度だけ回動させるので、支持軸７に取り付けられた案内部６は排版位置から上方に移動して退避位置に設定される。
【００３１】
圧縮部５が圧縮を開始した後、製版された孔版原紙が版胴２に供給され、その先端部がクランプ部によって版胴２の外周面に固定される。そして、版胴モータが駆動されて版胴２が回転を開始し、孔版原紙が外周面に巻き付けられる着版が行われる（着版開始）。外周面に装着された孔版原紙の後端部は外周面に貼り付いておらず、外周面から浮き上がった状態にある。着版時における版胴２の回転は１回又は２回程度行われるが、案内部６は版胴２から必要な距離だけ離れた退避位置にあるため、この状態で版胴２が回転しても、浮き上がった孔版原紙の後端部が案内部６に接触してインクで汚れてしまうことはない。
【００３２】
版胴２が所定の回数だけ回転して孔版原紙が版胴２の外周面に装着されると、版胴モータは停止する（着版完了）。着版が完了した後、圧縮部５は圧縮動作を停止し、図２に示す待機位置に戻る（圧縮終了）。圧縮部５は、ねじりコイルばね９の付勢力Ｆに抗して連動部８を押圧することにより、退避位置（図３）にあった案内部６を排版位置（図２）に設定する。
【００３３】
このように、この孔版印刷装置１の排版装置によれば、孔版原紙を案内する案内部６は回動自在の支持軸７に取り付けられており、さらに支持軸７は、案内部６が排版位置から退避位置に移動するような所定の回転方向に付勢されている。そして、この支持軸７に取り付けられた連動部８は、待機位置にある圧縮部５とは接触するが、排版部４内で孔版原紙を圧縮している圧縮部５からは離れるようになっている。このように、本実施形態では、圧縮部５の動作と案内部６の動作を、連動部８とねじりコイルばね９によって連動させているため、案内部６は、排版時には孔版原紙を排版部４に導くことができるが、着版時には孔版原紙との接触を確実に回避することができる。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態の孔版印刷装置１によれば、排版の終了後、圧縮部５が作動して排版部４内の孔版原紙を圧縮し始めるが、この圧縮開始後に、製版済みの新たな孔版原紙の着版が開始される点に着目し、この圧縮部５の動作を駆動源として利用し、案内部６を排版位置から退避位置に移動させるように構成した。すなわち、排版位置と退避位置との間で案内部６を移動させるために、専用の駆動源を設けることなく、既設の圧縮部５の動作を利用する構成とした。従って、排版位置と退避位置との間で案内部６を移動させるための専用の駆動源を持たない簡易かつ安価な構成でありながら、圧縮開始後の着版工程において、着版された孔版原紙が排版位置にある案内部６に接触してインクで汚れる恐れを完全に解消することができた。このため、印刷時に孔版原紙から用紙にインクが転写することはなく、また孔版原紙からプレスローラにインクが転写されることもなく、印刷物汚れは解消された。
【符号の説明】
【００３５】
１…孔版印刷装置
２…印刷部としての版胴
３…排版ローラ
４…排版部
５…圧縮部
６…案内部
７…支持軸
８…連動部
９…付勢部としてのねじりコイルばね
１０…フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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