(57)【要約】【課題】熱環境で使用される装置の組み立て部品の単位ユニットである耐熱ブロックセットと、それを用いて組み立てられる装置の一例である、組み立て焼却炉を提供する。【解決手段】熱環境で使用される装置の組み立て部品のセットであって、外装面と前記外装面端より内部熱環境面側に起立した側面を備える外壁と、前記外壁内部熱環境面側に配置される断熱ボードと、前記断熱ボードに面に配置される耐火レンガと、前記断熱ボード及び前記耐火レンガを位置決めする固定手段とからなり、前記側面位置で複数連結されて前記装置のパーツに組み上げられることを特徴とする耐熱ブロックセットの構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱環境で使用される装置の組み立て部品のセットであって、
外装面と前記外装面端より内部熱環境面側に起立した側面を備える外壁と、
前記外壁内部熱環境面側に配置される断熱ボードと、
前記断熱ボードに面に配置される耐火レンガと、
前記断熱ボード及び前記耐火レンガを位置決めする固定手段とからなり、
前記側面位置で複数連結されて前記装置のパーツに組み上げられることを特徴とする
耐熱ブロックセット。
【請求項２】
熱環境で使用される装置の組み立て部品のセットであって、
外装面端より内部熱環境面側に起立した側面を備える枠体と前記外装面の熱環境面側の内側に設けられた雌ネジとからなる外壁と、
前記雌ネジの位置に対応する位置に穿設された縦穴を備え、前記外壁の内部熱環境面側に配置される断熱ボードと、
前記断熱ボード面に配置され前記断熱ボード側に穿設された第一穴、前記第一穴に連通し、前記熱環境面側まで貫通するとともに前記第一穴より径が太い第二穴を備える耐火レンガと、
前記耐火レンガの第一穴に挿通し前記雌ネジに螺合する雄ネジ、前記第一穴と第二穴の段差部に係止するヘッドを備え、前記螺合で、前記耐火レンガを前記断熱ボードに押しつけ、前記断熱ボードを前記外壁とで挟持し、前記耐火レンガを位置決めする固定手段であるボルトとからなり、
前記側面位置で複数連結されて前記装置のパーツに組み上げられることを特徴とする
耐熱ブロックセット。
【請求項３】
前記雌ネジが、前記外壁内面に溶接されたナットであることを特徴とする請求項２に記載の耐熱ブロックセット。
【請求項４】
前記雌ネジが、前記外壁内面に固定された板状の受け金具の複数の凸部の頂点に穿設されたネジ穴であることを特徴とする請求項２に記載の耐熱ブロックセット。
【請求項５】
前記雌ネジが、前記外壁内面に固定されるネジを受け渥見を確保可能な厚板状の受け金具に穿設されたネジ穴であることを特徴とする請求項２に記載の耐熱ブロックセット。
【請求項６】
前記受け金具の両端に、孔を穿設した縦板を備え、前記孔及び前記枠体の側面の穴にボルト・ナットを挿通して、前記受け金具を前記枠体に固定したことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載耐熱ブロックセット。
【請求項７】
前記側面にボルトを挿通し、耐熱ブロックセット同士をボルト・ナットで連結する穴を備えることを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の耐熱ブロックセット。
【請求項８】
前記外壁の側面のボルト・ナット連結に先行して、耐熱ブロックセットの枠体同士の高精度位置決めとなる、ピン穴を備えることを特徴とする請求項１〜請求項７の何れか１項に記載の耐熱ブロックセット。
【請求項９】
前記外壁が、鋼板又は耐熱性プラスチックであることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の耐熱ブロックセット。
【請求項１０】
前記耐火レンガの第二穴がセメント封止されることを特徴とする請求項１〜請求項９の何れか１項に記載の耐熱ブロックセット。
【請求項１１】
請求項１〜請求項１０の何れか１項に記載の耐熱ブロックセットを用いて組み立てられたことを特徴とする熱環境で使用される装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の装置が、負圧式組み立て焼却炉であることを特徴とする。
【請求項１３】
前記負圧式組み立て焼却炉の一次燃焼室の左右及び上面にコの字型のリブを当接させて、補強したことを特徴とする請求項１２に記載の負圧式組み立て焼却炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱環境で使用される装置（耐熱構造物を含む）の組み立て用部品の単位セットである耐熱ブロックセット、その耐熱ブロックセットを用いて組み立てられる装置の一例である、組み立て焼却炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱環境は、高温のため断熱を必要とする環境で、例えば、直火に接触する環境、それに相当する高温環境である。熱環境で使用される装置として焼却炉などがある。焼却炉は、一般には、工場で組み立てられ、設置場所に搬入される。そのうえで、焼却炉を囲う、建屋を建築することもある。
【０００３】
しかしながら、焼却炉の故障、耐用年数の経過で新品に交換する場合、古い焼却炉は、大型であっても、分解して建屋の出入り口から搬出することができるが、大型の新品の交換品はそのままでは建屋内に、出入り口から搬入することができない。そのような場合には、建屋を一端分解し、焼却炉を設置したうえで、建屋を復元しており、焼却炉の交換、設置コストは割高になっている。
【０００４】
他方、設置場所への連絡道路が整備されていない場合、輸送車が入れない場合、例えば、山岳地、離島、海外、へき地など搬入困難地域への大型焼却炉などの搬入は極めて困難で、輸送コストが高くなってしまう。
【０００５】
他方、発明者は、すでに有害物質除去焼却炉（特許文献１）を開発し、通常使用環境のほか、局地環境化でも利用されている。特許文献１の焼却炉は、一次燃焼室の下流を陰圧にして、一次燃焼室の被焼却物を引き込まれた負圧の空気の流れで燃焼させるものである（非特許文献３参照）。
【０００６】
また、発明者は、搬入困難な場所への輸送、設置も可能にした、組合式焼却炉も開発している（特許文献２）。特許文献２の発明は、従来の焼却炉の設置は、離島、山岳地帯、高い山、深い森林や険しい場所、僻地、エレベーターが無いビル、屋上、地下室、狭い道等、焼却炉の設置ができず、また焼却炉を組み立てる際、大型クレーン等の組立装置等が必要であったため、誰にでも容易に前記焼却炉を組み立てることができなかったため、焼却炉の部材を細分化し、組立及び設置に長期間かけることなく、コストがかかることなく、焼却炉のサイズを容易に変更できメンテナンスに熟練の技術者を要することなく、焼却炉の容量を限定することなく、大型クレーン等の組立装置等が不要な組合式焼却炉であって、
焼却炉を形成するために組み合わせを自由に変更でき、外壁、断熱材、耐火材とからなる外壁材と、前記外壁材を構成する断熱材、耐火材とからなり外壁と連結するキャスター（耐火セメント）と、前記キャスターから外壁まで貫通しボルト止めできるキャスター止めボルトと、外壁材と外壁材を連結するテーパー状のピンと、外壁材と外壁材のピンの使用時に外壁と外壁の隙間を埋める外壁用シールパッキンとからなることを特徴とする（請求項１）。
【０００７】
しかしながら、特許文献２の耐火材、耐火材を固定する外壁、断熱材、ピンなど、複雑な構造で、汎用性が低かった。また、耐火材であるレンガなどが装置の内側に配置されていたが、外壁の外側に側面（リブ）が起立しており、そこで隣の外壁を連結したために、前記リブの間に水が溜まり、それによる錆、劣化の問題、また外側に塗装、装飾する場合、極めて複雑な構造にならざるを得ないなどの問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−１４１８３５号公報
【特許文献２】特開２００４−１７７１００号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】http://www.kusukusu.co.jp/sf/sikumi.html（出願人ＨＰ）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明は、熱環境で使用される装置の組み立て部品の単位ユニットである耐熱ブロックセットであって、輸送が良好で、外観を平坦に仕上げ、汎用性のある単純構造で、組み立て精度を高めることができる耐熱ブロックセットと、それを用いて組み立てられる装置の一例である、組み立て焼却炉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するために、
（１）
熱環境で使用される装置の組み立て部品のセットであって、
外装面と前記外装面端より内部熱環境面側に起立した側面を備える外壁と、
前記外壁内部熱環境面側に配置される断熱ボードと、
前記断熱ボードに面に配置される耐火レンガと、
前記断熱ボード及び前記耐火レンガを位置決めする固定手段とからなり、
前記側面位置で複数連結されて前記装置のパーツに組み上げられることを特徴とする
耐熱ブロックセット。
（２）
熱環境でおいて使用される装置の組み立て部品のセットであって、
外装面端より内部熱環境面側に起立した側面を備える枠体と前記外装面の熱環境面側の内側に設けられた雌ネジとからなる外壁と、
前記雌ネジの位置に対応する位置に穿設された縦穴を備え、前記外壁の内部熱環境面側に配置される断熱ボードと、
前記断熱ボード面に配置され前記断熱ボード側に穿設された第一穴、前記第一穴に連通し、前記熱環境面側まで貫通するとともに前記第一穴より径が太い第二穴を備える耐火レンガと、
前記耐火レンガの第一穴に挿通し前記雌ネジに螺合する雄ネジ、前記第一穴と第二穴の段差部に係止するヘッドを備え、前記螺合で、前記耐火レンガを前記断熱ボードに押しつけ、前記断熱ボードを前記外壁とで挟持し、前記耐火レンガを位置決めする固定手段であるボルトとからなり、
前記側面位置で複数連結されて前記装置のパーツに組み上げられることを特徴とする
耐熱ブロックセット。
（３）
前記雌ネジが、前記外壁内面に溶接されたナットであることを特徴とする（２）に記載の耐熱ブロックセット。
（４）
前記雌ネジが、前記外壁内面に固定された板状の受け金具の複数の凸部の頂点に穿設されたネジ穴であることを特徴とする（２）に記載の耐熱ブロックセット。
（５）
前記雌ネジが、前記外壁内面に固定されるネジを受け渥見を確保可能な厚板状の受け金具に穿設されたネジ穴であることを特徴とする（２）に記載の耐熱ブロックセット。
（６）
前記受け金具の両端に、孔を穿設した縦板を備え、前記孔及び前記枠体の側面の穴にボルト・ナットを挿通して、前記受け金具を前記枠体に固定したことを特徴とする（４）又は（５）に記載耐熱ブロックセット。
（７）
前記側面にボルトを挿通し、耐熱ブロックセット同士をボルト・ナットで連結する穴を備えることを特徴とする（１）〜（６）の何れかに記載の耐熱ブロックセット。
（８）
前記外壁の側面のボルト・ナット連結に先行して、耐熱ブロックセットの枠体同士の高精度位置決めとなる、ピン穴を備えることを特徴とする（１）〜（７）の何れかに記載の耐熱ブロックセット。
（９）
前記外壁が、鋼板又は耐熱性プラスチックであることを特徴とする（１）〜（８）の何れかに記載の耐熱ブロックセット。
（１０）
前記耐火レンガの第二穴がセメント封止されることを特徴とする（１）〜（９）の何れかに記載の耐熱ブロックセット。
（１１）
（１）〜（１０）の何れかに記載の耐熱ブロックセットを用いて組み立てられたことを特徴とする熱環境で使用される装置。
（１２）
（１１）に記載の装置が、負圧式組み立て焼却炉であることを特徴とする。
（１３）
前記負圧式組み立て焼却炉の一次燃焼室の左右及び上面にコの字型のリブを当接させて、補強したことを特徴とする（１２）に記載の負圧式組み立て焼却炉。
の構成とした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は以上の構成であるから以下の効果を有する。
１）耐熱ブロックセット構成部品は、小型、簡易構造で製造性、流通性、汎用性が高く、安価で、ボルト締めで連結していくので装置の組み立てを容易にするとともに設置場所での組み立てが可能なうえ、位置決め穴により、装置の組み立て精度を高くすることができる。
２）本発明のねじ締め付け方式であれば、一人で、狭い場所でも、組み立てが可能になる。また、外装が平坦であるので、金属製シートを貼ること、シートに柄、模様を印刷、或いは印刷済みシートも使用でき、外観の見た目をよくすることができるうえ、雨漏り、腐食を抑えることができる。
３）また、小型から大型まで、構造、規模も自在に設計変更可能である。既存の宅配、郵便小包で輸送可能であるので、輸送費を低廉にすることができる。また、劣化部品だけを輸送、交換することができ、装置のメンテナンス費を抑えことができ、かつ装置全体の耐用年数を伸ばすことも可能である。導入、途中で、装置サイズを変更できる、耐熱ブロックセットを追加して、大型化、耐熱ブロックセットを除いた小型化可能で、そのときどきで、使用能力を変動でき、装置のランニングコストを抑制、最適化することができる。
４）組み立て焼却炉であれば、耐熱ブロックセットの部品に、高温耐用性樹脂、炭素繊維（２５０度）を使用することができ、射出成型で製造を利用できれば、大量生産が可能になる。特殊形状の部品は、３Ｄプリンターで成形すれば、顧客の注文に対して短納期で自由設計が可能になる。
５）例えば、焼却炉の一次と二次室の構造は、外壁は鋼板又は耐熱プラスチック等、内側に向かって２層目は断熱ボード、三層目は耐火キャスター構造とすればよい。又、二次燃焼室も同じ構造で、組み付けは、すべてボルト締め付け構造とすることで、誰でも組み立てができるようになる。他方、個人家庭での薪ストーブの容器に組み立てることもできる。その他、ストーブ、暖炉、かまど、窯、ボイラーなど熱環境で用いられる装置を組み上げることができる。
【００１３】
耐熱ブロックセットを用いることで、早期に部品の搬入（２週間〜１ヶ月）、組み立てが可能であるので、災害時等の緊急時に、被災者の救済、復興に資する。また、耐火ブロックは、４０ｋｇ程度にできるので、ドローンで輸送することもできるため、山や小島に、船舶また震災や津波等で車が通れない場所でも、装置の組み立て部品を輸送することができるため、搬送してから装置を組み立てに使用することができる。また、人力、ヘリコプター小型トラック、小さな船舶でも、設置場所に輸送することができる。
６）熱環境で使用される、焼却炉、ボイラー及び箱物、煙道型構造物は、サイズが違う部材を作り組み立てて製品になる。一般に、装置の壁、床、天井は、大きさの異なる装置間はそれぞれ相似形であり、単位ユニットの耐熱ブロックセットとすることで、ロボットによる製造が可能になり、品質が安定するうえ、低価格での流通が見込まれる。
７）耐火レンガ、耐熱ブロックの故障、劣化部分を交換するには、耐火レンガ４の第二穴４ｂに充填したセメント６を除去し、ボルト５を外し、耐火レンガ４を個別に交換する、また耐熱ブロックセット１ごと交換する場合には、耐熱ブロックセット１同士の間の連結手段９を解除すればよい。
８）本願発明の耐熱ブロックセットで大型の焼却炉を組み立てることができるが、世界では大型の焼却炉について集塵、有害物質の回収について法規制の厳しい地域がある。しかし、本願発明の耐熱ブロックセットであれば、規制対策に必要なバグフィルターを含む集塵機及び冷却塔（スクラバー）も焼却炉と同じ方式で組み立てることができる。したがって、世界のいたるところで、本願発明の耐熱ブロックセットを用いた大小様々な焼却炉を使用するが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明である耐熱ブロックセットの一例の説明図である。（Ａ）が内側平面図、（Ｂ）が正面図（背面も同じ）、（Ｃ）が右側面図（左側面も同様）、（Ｄ）Ａ−Ａ矢視断面図である。
【図２】耐熱ブロックセットを構成する、（Ａ）外壁、（Ｂ）断熱ボード、（Ｃ）耐火ブロックの斜視模式図である。
【図３】本発明である耐熱ブロックセットの他の実施形態の説明図である。（Ａ）が内側平面図、（Ｂ）がＢ−Ｂ矢視断面図、（Ｃ）が受け金具の側面図、（Ｄ）が受け金具の平面図である。
【図４】本発明の耐熱ブロックセットを用いて組み立てられる、負圧式組み立て焼却炉の説明図である。（Ｂ）は（Ａ）から煙突１７、機械室の天板を除いて、サイクロン１６を透視したときの斜視模式図である。
【図５】負圧式組み立て焼却炉について、（Ａ）は部分透視平面模式図、（Ｂ）は部分透視左側面模式図、（Ｃ）正面部分透視模式図である。
【図６】負圧式組み立て焼却炉の一次燃焼室の内部確認のための斜視模式図である。
【図７】負圧式組み立て焼却炉について、耐熱ブロックセットを連結して組み立てた一次燃焼室の部分分解図である。
【図８】一次燃焼室の入り口部側の傾斜面をした耐火レンガを含む構成要素の分割図である。
【図９】耐熱ブロックセットを横方向に半分の長さスライド（交叉）させ連結させたときの装置部品である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付の図面を参照し、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１６】
図１、２に示すように、本発明である耐熱ブロックセットの一例は、外壁２、断熱ボード３と、耐火レンガ４と、固定手段の一例であるボルト５とからなる。
【００１７】
外壁２は、図２（Ａ）に示すように、外装面２ｇに起立した側面２ｈを備える枠体２ｄと外装面２ｇの熱環境面側に設けられた雌ネジ、例えば溶接などで外装面２ｇに固定したナット２ａとからなる。外壁２の素材としては、鋼板又は耐熱性プラスチックなどが例示できる。
【００１８】
枠体２ｄの側面２ｈには、ボルトを挿通し、耐熱ブロックセット１同士をボルト・ナットで連結する穴２ｃを備える。さらに、外壁２の側面２ｈのボルト・ナット連結に先行して、耐熱ブロックセット１の枠体２ｄ同士の高精度位置決めとなるピン穴２ｂを備える。ピン穴は、正確に位置決めされ予め穿設する。装置を組み立てるとき、ピン穴２ｂにピンを入れることで、外壁２同士が精度よく、例えば外側が平に配列するガイドとなり、そのうえで、ボルト・ナットで外壁２同士を連結するため簡単な組み立てで、組み立て精度が極めて高いものになる。２つのボルト穴を精度よく穿設するより、１つの小径のピン穴を穿設する方が簡易に実施できる。また、ボルト穴位置、径を精度よく穿設することも可能であるが、一般に流通しているボルト既成品は、成形精度が高くないため、ボルト穴を高精度で穿設すると、ボルトが使用できないことがある。外壁２の配列精度をよくするために、ピン穴２ｂとピンを用いた位置決めは極めて有効である。
【００１９】
断熱ボード３は、いわゆる石膏ボードなどであり、ここでは、図２（Ｂ）に示すように、外壁２のナット２ａの位置に対応する位置に、上下に貫通して穿設された縦穴３ａを備え、外壁２の内部熱環境面側に配置される。縦穴３ａは後述のボルト５が挿通する。
【００２０】
耐火レンガ４は、断熱ボード３の面上に並べて配置され、図２（Ｃ）に示すように、断熱ボード３側に穿設された第一穴４ａ、第一穴４ａに連通し、熱環境面側まで貫通するとともに第一穴４ａより径が太い第二穴４ｂを備える。耐火レンガ４の間には、気密性、保温性を確保するため、耐熱性パッキンシールを挟み、施す。
【００２１】
固定手段の一例であるボルト５は、耐火レンガ４の第一穴４ａに挿通し、雌ネジに螺合する雄ネジ、第一穴４ａと第二穴４ｂの段差部４ｃに係止するネジ頭を備え、雄ネジと雌ネジの螺合で、耐火レンガ４を断熱ボード３に押しつけつつ、断熱ボード３を外壁２とで挟持し、耐火レンガ４を位置決めする。
【００２２】
耐火レンガ４の第二穴４ｂは、ボルト５を螺合させた後、耐熱性のセメント６で封止される。ボルトの熱による劣化を防止するためである。さらに、ボルト５とセメント６との間に、耐熱性のパッキンを入れることでボルト５のネジ頭部の劣化を一層抑制する。ボルト５の劣化を防止するのは、耐火レンガ４、耐熱ブロックセット１自体を交換する場合に、装置から脱離するために、ボルトの螺合解除が必要なためである。
【００２３】
このようにしてなる、耐熱ブロックセット１は、図９に示すように、外壁２の側面２ｈに他の耐熱ブロックセット１を、連結手段９で接続していく。連結手段９は、外壁２の側面２ｈのピン穴２ｂにピンを挿入して、外壁２同士の位置決めをしたうえで、ボルト・ナットで連結して、任意の平面方向に、希望の形状、大きさになるよう、拡張していく。その際、耐熱ブロックセット（外壁）間の気密性を確保するため、目地に、耐熱性シールボンドを施す。
【００２４】
それにより、熱環境中で使用される装置（主に熱に晒される空間、流路）を組み上げていく。その他、角部、扉開閉など、必要な形状の耐熱ブロックセットを用意する。基本的に、焼却炉では、その構成の９５％は１品特殊形状でなく、標準品の繰り返しで、プラモデル、積み木、レゴブロック（登録商標）のように、組み上げることができる。その他、必要な電気機器を組み込むことで、単位ユニットを現地に搬入し、現地で装置を簡易に組み上げることができる。
【００２５】
このような耐熱ブロックセット１は、４０ｃｍ四方程度を単位ユニットとすれば、重さも３０ｋｇ以下とすることができ、一般的な宅配サービスで、必要量ユニット数、交換部品を輸送でき、輸送、交換コストを低く抑えられる。
【００２６】
また、組み上がった装置の外装面は、目地があるものの平坦になる。したがって、外装面２ｇの外観面に、金属製シールを貼付すると、気密性、外観が向上し、雨漏り、腐食が抑制される。
【実施例２】
【００２７】
次に、他の実施形について説明する。図３に示すように、本発明である耐熱ブロックセットの他の実施形態は、実施例１において、外壁２のナット２ａを受け金具７に変更した外壁２ｆである。受け金具７は、鋼材又はステンレス材の両端部をコの字状にプレスして左右の縦板７ｃを形成し、さらに縦板７ｃの間に凸部７ｂを形成する。その上で、凸部７ｂの頂上平面に雌ネジ（ネジ穴７ａ）を穿設する。凸部７ｂを形成することで、ボルト５の雄ネジが嵌るスペース７ｅを確保することができる。縦板７ｃには孔７ｄを穿設して、枠体２ｄの側面２ｈの穴２ｃと孔７ｄにボルト・ナット８を挿通し、後述のように、受け金具７を枠体２ｄに固定する。
【００２８】
受け金具７を枠体２ｄに固定するには、受け金具７の数カ所で外装面２ｇにスポット溶接すればよい。これにより、ナット２ａを外装面２ｇに溶接するよりも、溶接回数を減らすことができ、製造コストを低くおさえることができ、雌ネジの取り付け位置の精度が安定する。
【００２９】
さらに、図３（Ａ）に示すように、受け金具７をボルト・ナット８で枠体２ｄに固定すれば溶接の工程が不要になり、装置の現地組み立て場所で、受け金具７も枠体２ｄに連結固定して、外壁２ｆを組みた立てることもできる。さらにボルト・ナット８は、外壁２ｆの側面２ｈに接続する他の外壁２ｆ間で共有して、それぞれの受け金具７の枠体２ｄへの固定に利用すれば、部品点数を減らし、コストを低く抑えることができる。
【００３０】
ボルト・ナット８を枠体２ｄと受け金具７の固定に用いる場合、ボルト・ナット８を避けるよう、断熱ボード３を切り欠き加工を備えてもよい。他方、ボルト・ナット８を下一段のみ使用し、ボルト・ナット８が邪魔にならないよう、断熱ボード３の下側部分を一週に渡り、切除する方法でもよい。図３（Ａ）のように、また、ボルト・ナット８の突出部分に接触しないよう、一回り小さい断熱ボード３ｂを使用してもよい。
【００３１】
なお、図３（Ｅ）に示したように、受け金具に凸部７ｂを設けることなく、厚鋼板に、雌ネジであるネジ穴７ｇを穿設した受け金具７ｆを用いてもよい。枠体２ｄへの固定手段は、受け金具７と同じでよい。受け金具７ｆであれば、凸部７ｂの成型の手間がなく、製造コストを抑えられる。
【実施例３】
【００３２】
次に、耐熱ブロックセットを用いて組み立てられる負圧式組み立て焼却炉について説明する。図４〜８に示すように、負圧式組み立て焼却炉は、その仕組み、構造は、引用文献１，２、特許文献１等に詳しく開示されている。ここでは、床１２も耐熱ブロックセットの連結によって組み立てたものである。
【００３３】
耐熱ブロックセット１を用いた装置の組み立て手順、枠体２ｄの側面２ｈ方向に枠体２ｄ同士を連結する場合について説明する。先ず、側面２ｈに高精度で位置決めされ穿設されたピン穴２ｂに、ピンを挿入して、枠体２ｄ、２ｄ同士を仮留めする。その結果、枠体２ｄ同士は高精度で配置、仮留めされる。このとき、組み立てられた装置の気密性を高め、接着するため、側面２ｈに耐熱性（−６０℃〜２００℃）のボンド、シール材を用いるとよい、例えば流動性のシリコーン系ガスケットが利用できる。
【００３４】
仮留めの状態で、連結手段９、例えばボルト・ナットで枠体２ｄ同士を連結する。その後、枠体２ｄ内に、断熱ボード３を嵌め、続いて断熱ボード３の面上に耐火レンガ４を載置した上で、ボルト５を、耐火レンガ４の第一穴４ａ、第二穴４ｂ、縦穴３ａに通し、外壁２の雌ネジ（実施例１であればナット２ａ、実施例２であればネジ穴７ａ、７ｇ）に螺合させて、耐火レンガ４で断熱ボード３を締め付けつつ、断熱ボード３及び耐火レンガ４を外壁２の内側に固定する。
【００３５】
その後、耐火レンガ４の第二穴４ｂに耐熱性のセメント６を充填する。上述のように、ボルト５の上に、耐熱パッキンを載置した上でセメント６を充填する方がボルト５の劣化を抑制して、より望ましい。
【００３６】
このとき、耐火レンガ４同士の間には、耐熱パッキンシートを挟み込むとよく、さらに、その上の耐火レンガ４と耐火レンガ４との間の熱環境方向の目地部を、耐熱性セメントを充填すると、一層高い断熱性が確保される。
【００３７】
図４、５（灰色部）に示すように、負圧式組み立て焼却炉１１を構成する、一次燃焼室１３、被燃焼処理物を投入する投入口扉１３ａ、灰出室１４、機械室１５、機械室１５内に設置される、内部が二次燃焼室１６ａであるサイクロン１６等が、本発明の耐熱ブロックセットを用いて、組み立てることができる。
【００３８】
そのうえで、一次燃焼室１３を負圧にするブロアー１６ｂ、二次燃焼を起こさせるバーナー１６ｃ、煙突１７などの機械、器具を取り付けて完成する。望ましくは、外観部分に、金属製シートを貼付して、気密性高め、雨漏り、劣化を抑制し、外観の向上を図る。なお、燃焼室が大きいときは、リブ１９を用いて、一次燃焼室の左右及び上面にコの字型のリブ１９を当接させて補強するとよい。
【００３９】
次に、その他の形状の耐熱ブロックセットについて説明する。図６に示すように、一次燃焼室１３、投入口扉１３ａは全て耐熱性ブロックを組み上げてできる。図７に示すように、耐熱ブロックセット１の標準品の他、角部を構成する角材１３ｇなどの耐熱ブロック１セット１ａを用意する。角材１３ｇは、外装面がＬ字をしており、それに嵌る断熱ボードを用いて、耐火レンガ４を一列に配置している。外壁２ｉへの耐火レンガ４の固定手段は、耐熱ブロックセット１と同じである。なお、図７においては、耐熱ブロックセット１の外装面２ｇにおいてその継ぎ目は省略又は金属製シート貼付によって視認できない状態になっている。
【００４０】
さらに、図８に示すように、側面一部も外装面２ｇとするもの、耐火レンガ４ｄを必要な形状に傾斜させたものなども使用する。しかしながら、焼却炉は、１品特殊品が少なく、９５％は規格品を繰り返し組み合わせることで組み立てることができる。
【００４１】
もちろん、負圧式の焼却炉に限定されることなく、一般的な焼却炉も組み立て可能である。さらには、熱環境中に使用されるさまざまな形状の装置に、自由設計で、希望の規模を立体パズルのように容易に組み立てることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１      耐熱ブロックセット
１ａ    耐熱ブロックセット
２      外壁
２ａ    ナット
２ｂ    ピン穴
２ｃ    穴
２ｄ    枠体
２ｆ    外壁
２ｇ    外装面
２ｈ    側面
２ｉ    外壁
２ｈ    外壁
３      断熱ボード
３ａ    縦穴
３ｂ    断熱ボード
４      耐火レンガ
４ａ    第一穴
４ｂ    第二穴
４ｃ    段差部
４ｄ    耐火レンガ
５      ボルト
６      セメント
７      受け金具
７ａ    ネジ穴
７ｂ    凸部
７ｃ    縦板
７ｄ    孔
７ｅ    スペース
７ｆ    受け金具
７ｇ    ネジ穴
８      ボルト・ナット
９      連結手段
１１    負圧式組み立て焼却炉
１２    床
１３    一次燃焼室
１３ａ  投入口扉
１３ｂ  背面
１３ｃ  流路
１３ｄ  上面
１３ｅ  左側面
１３ｆ  右側面
１３ｇ  角材
１４    灰出室
１５    機械室
１５ａ  操作部
１５ｂ  検査扉
１６    サイクロン
１６ａ  二次燃焼室
１６ｂ  ブロアー
１６ｃ  バーナー
１６ｄ  排気内筒
１７    煙突
１８    キャスター
１９    リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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