(57)【要約】【課題】めっき抵抗を低下させることが可能なアノードケースを提供することを目的とする。【解決手段】塩化アルミニウムを含む溶融塩浴１４中で導電性の基材の表面にアルミニウムをめっきすることが可能なめっき装置１０に用いられるアノードケース１１であって、前記アノードケース１１は、少なくともカソード１３と対向する面がモリブデン又はタングステンによって形成されており、前記カソードと対向する面には、複数の貫通孔が形成されている、アノードケース。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化アルミニウムを含む溶融塩浴中で導電性の基材の表面にアルミニウムをめっきすることが可能なめっき装置に用いられるアノードケースであって、
前記アノードケースは、少なくともカソードと対向する面がモリブデン又はタングステンによって形成されており、
前記カソードと対向する面には、複数の貫通孔が形成されている、アノードケース。
【請求項２】
前記カソードと対向する面以外の部分が、前記溶融塩浴に対して耐性を有する樹脂によって形成されている、請求項１に記載のアノードケース。
【請求項３】
前記樹脂が塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂、エンジニアリングプラスチック又はスーパーエンジニアリングプラスチックである、請求項１又は請求項２に記載のアノードケース。
【請求項４】
前記カソードと対向する面の開口率が１０％以上である、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のアノードケース。
【請求項５】
前記カソードと対向する面の開口率が５８％以上である、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のアノードケース。
【請求項６】
塩化アルミニウムを含む溶融塩浴と、アルミニウムを収容可能なアノードケースと、カソードと、を備えるめっき装置であって、
前記アノードケースが請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のアノードケースである、めっき装置。
【請求項７】
樹脂製の多孔質基材の表面に導電性を付与する工程と、
塩化アルミニウムを含む溶融塩浴中で、アルミニウムを収容したアノードケースと、導電性を付与された前記多孔質基材とを通電させて、前記多孔質基材の表面にアルミニウムをめっきして樹脂構造体を得る工程と、
を有する樹脂構造体の製造方法であって、
前記アノードケースが請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のアノードケースである、樹脂構造体の製造方法。
【請求項８】
三次元網目状構造を有する樹脂成形体の表面に導電性を付与する工程と、
塩化アルミニウムを含む溶融塩浴中で、アルミニウムを収容したアノードケースと、導電性を付与された前記多孔質基材とを通電させて、前記多孔質基材の表面にアルミニウムをめっきして樹脂構造体を得る工程と、
前記樹脂構造体から前記樹脂成形体を除去して金属多孔体を得る工程と、
を有する金属多孔体の製造方法であって、
前記アノードケースが請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のアノードケースである、金属多孔体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アノードケース、めっき装置、樹脂構造体の製造方法及び金属多孔体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウムは表面に緻密な酸化膜を形成することにより不動態化し優れた耐食性を発揮する。このため鋼帯などの表面にアルミニウムめっきを施して耐食性を高めることが行われている。アルミニウムを基材表面にめっきする場合には、アルミニウムは酸素に対する親和力が大きく電位が水素より低いため、水溶液系のめっき浴では電気めっきを行うことが困難であり、溶融塩浴が用いられている。
【０００３】
上記のアルミニウムを電解めっきする場合のように、溶融塩電解めっきを行う際に用いられるめっき液は、塩化物塩を含んでいて非常に腐食性が高く、更に、一般には操作温度が２００℃以上と高温である。このため、めっき装置において、めっき液と接触する接液部分には耐熱性、耐食性を備えた材料を使用する必要がある。
【０００４】
また、溶融塩電解めっきによってアルミニウムを基材の表面にめっきする場合には、一般に、アノードとしてアルミニウムが用いられている。この場合、基材表面でのアルミニウムめっき膜の形成が進行すると、それに応じてアノードのアルミニウムが減少する。このため、アルミニウムを収容可能なアノードケースをめっき液中に設け、当該アノードケースを通じてアルミニウムに給電し、操業中にアルミニウムが減少した場合にはアノードケース中にアルミニウムを補給することが行なわれている。このアノードケースもめっき液に対して耐性を有する必要があり、更に、通電電流の迷走を防止するために絶縁性を有する材料が用いられていた。
【０００５】
アルミニウムの塩化物を含有するめっき液に対して耐食性を有し、かつ絶縁性の材料としては、無機材料としてはセラミックスやガラス等が挙げられる。しかしながら、セラミックスやガラスのような無機材料は、ヒビや割れが発生しやすく加工性が非常に悪いため、めっき装置に適用するには加工費用が多額になるという問題がある。
また、有機材料としては例えばフッ素樹脂（ＰＴＦＥ、ＰＦＡ等）やスーパーエンジニアリングプラスチック（ＰＥＥＫ、ＰＰＳ等）が挙げられるが、このような特殊な有機材料は、材質自体が非常に高価である。
【０００６】
前記めっき液に対して耐食性を有し、かつ絶縁性の有機材料であって比較的安価なものとしては、例えば、鉛を含む安定剤を含有する塩化ビニル樹脂が知られている。特開２０１４−１７３１７１号公報（特許文献１）には、鉛を含む安定剤を含有する塩化ビニル樹脂を、アルミニウムをめっき可能なめっき装置の接液部に用いることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−１７３１７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図３に、従来のアルミニウムめっき装置の一例の概略図を示す。アルミニウムめっき装置３０に用いられるアノードケース３１には、基材であるカソード３３と対向する部分の一部に開口が設けられており、この開口部を通じてアノードケース３１内のアルミニウム３２とカソード３３とが通電するようになっている。
【０００９】
特許文献１に記載の鉛を含む安定剤を有する塩化ビニル樹脂をアノードケース３１に用いる場合には強度を高めるために、例えば、樹脂の厚さを厚くしたり、あるいは開口部の面積を小さくしたりして用いる必要がある。しかしながら、鉛を含む安定剤を含有する塩化ビニル樹脂は絶縁性であるため、厚さを厚くするとアノードケース３１内のアルミニウムとカソード３３との極間距離が長くなり、めっき抵抗が大きくなってしまう。また、開口部の面積を小さくすると、アノードケース３１内のアルミニウム３２の露出面積、すなわちカソード３３と対向する面積が小さくなるため、やはりめっき抵抗が大きくなってしまう。めっき抵抗が大きくなると通電できる電流密度が低下するため、その分だけアルミニウムめっきに必要な時間が長くなってしまう。
【００１０】
そこで本発明は、めっき抵抗を低下させることが可能なアノードケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一態様に係るアルミニウム合金は、
（１）塩化アルミニウムを含む溶融塩浴中で導電性の基材の表面にアルミニウムをめっきすることが可能なめっき装置に用いられるアノードケースであって、
前記アノードケースは、少なくともカソードと対向する面がモリブデン又はタングステンによって形成されており、
前記カソードと対向する面には、複数の貫通孔が形成されている、アノードケースである。
【発明の効果】
【００１２】
上記発明によれば、めっき抵抗を低下させることが可能なアノードケースを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るめっき装置の一例の概略を表す図である。
【図２】本発明の実施形態に係るアノードケースの一例の概略を表す上面図である。
【図３】従来のめっき装置の一例の概略を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
（１）本発明の一態様に係るアノードケースは、
塩化アルミニウムを含む溶融塩浴中で導電性の基材の表面にアルミニウムをめっきすることが可能なめっき装置に用いられるアノードケースであって、
前記アノードケースは、少なくともカソードと対向する面がモリブデン又はタングステンによって形成されており、
前記カソードと対向する面には、複数の貫通孔が形成されている、アノードケースである。
上記（１）に記載の発明の態様によれば、めっき抵抗を低下させることが可能なアノードケースを提供することができる。
【００１５】
（２）上記（１）に記載のアノードケースは、前記カソードと対向する面以外の部分が、前記溶融塩浴に対して耐性を有する樹脂によって形成されていることが好ましい。
（３）上記（１）又は上記（２）に記載のアノードケースは、前記樹脂が、塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂、エンジニアリングプラスチック又はスーパーエンジニアリングプラスチックであることが好ましい。
上記（２）及び上記（３）に記載の発明の態様によれば、塩化アルミニウムを含む溶融塩浴に対して高耐食性を有し、かつ、めっき抵抗を低下させることが可能なアノードケースをより安価に提供することができる。
【００１６】
（４）上記（１）から上記（３）のいずれか一項に記載のアノードケースは、前記カソードと対向する面の開口率が１０％以上であることが好ましい。
上記（４）に記載の発明の態様によれば、アノードケースの内外でのイオンの交換量を多くしてめっき抵抗をより低下させることが可能なアノードケースを提供することができる。
【００１７】
（５）上記（１）から上記（４）のいずれか一項に記載のアノードケースは、前記カソードと対向する面の開口率が５８％以上であることが好ましい。
上記（５）に記載の発明の態様によれば、アノードケースの内外でのイオンの交換量を多くしてめっき抵抗を更に低下させることが可能なアノードケースを提供することができる。
【００１８】
（６）本発明の一態様に係るめっき装置は、
塩化アルミニウムを含む溶融塩浴と、アルミニウムを収容可能なアノードケースと、カソードと、を備えるめっき装置であって、
前記アノードケースが上記（１）から上記（５）のいずれか一項に記載のアノードケースである、めっき装置である。
上記（６）に記載の発明の態様によれば、めっき抵抗を低減して基材の表面に効率よくアルミニウムをめっきすることが可能なめっき装置を提供することができる。
【００１９】
（７）本発明の一態様に係る樹脂構造体の製造方法は、
樹脂製の多孔質基材の表面に導電性を付与する工程と、
塩化アルミニウムを含む溶融塩浴中で、アルミニウムを収容したアノードケースと、導電性を付与された前記多孔質基材とを通電させて、前記多孔質基材の表面にアルミニウムをめっきして樹脂構造体を得る工程と、
を有する樹脂構造体の製造方法であって、
前記アノードケースが上記（１）から上記（５）のいずれか一項に記載のアノードケースである、樹脂構造体の製造方法である。
上記（７）に記載の発明の態様によれば、めっき抵抗を低減して基材の表面に効率よくアルミニウムをめっきすることが可能な樹脂構造体の製造方法を提供することができる。
【００２０】
（８）本発明の一態様に係る金属多孔体の製造方法は、
三次元網目状構造を有する樹脂成形体の表面に導電性を付与する工程と、
塩化アルミニウムを含む溶融塩浴中で、アルミニウムを収容したアノードケースと、導電性を付与された前記多孔質基材とを通電させて、前記多孔質基材の表面にアルミニウムをめっきして樹脂構造体を得る工程と、
前記樹脂構造体から前記樹脂成形体を除去して金属多孔体を得る工程と、
を有する金属多孔体の製造方法であって、
前記アノードケースが上記（１）から上記（５）のいずれか一項に記載のアノードケースである、金属多孔体の製造方法である。
上記（８）に記載の発明の態様によれば、めっき抵抗を低減して基材の表面に効率よくアルミニウムをめっきすることが可能な金属多孔体の製造方法を提供することができる。
【００２１】
［本発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係るアノードケース、めっき装置、樹脂構造体の製造方法及び金属多孔体の製造方法の具体例を、以下に説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００２２】
＜アノードケース＞
本発明の実施形態に係るアノードケースは、塩化アルミニウムを含む溶融塩浴中で導電性の基材の表面にアルミニウムをめっきすることが可能なめっき装置に用いられるアノードケースである。そして、少なくともカソードと対向する面がモリブデン又はタングステンによって形成されており、前記カソードと対向する面には、開口部として複数の貫通孔が形成されている。
【００２３】
アノードケースの形状は特に限定されるものではなく、内部にアルミニウムを収容することが可能であり、カソードと対向する面に複数の貫通孔が形成されていればよい。貫通孔の形状は特に限定されず、円形でも多角形でもよい。貫通孔は、カソードと対向する面の一部に偏在しているよりも、均一に離間して形成されていることが好ましい。これによりアノードケースと対向する基材（カソード）の表面に、より均一にアルミニウムをめっきすることができる。
【００２４】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態に係るアノードケースを詳細に説明する。
図１に、本発明の実施形態に係るアノードケースを用いためっき装置の一例の概略を示す。本発明の実施形態に係るアノードケース１１は、カソードと対向する面がモリブデン又はタングステンによって形成されていて強度が高いため、厚さを薄くしたり、貫通孔の面積を大きくしたりしても、アルミニウム１２を内部に収容しても変形することがない。このためアルミニウム１２とカソード１３との極間距離を小さくできる。これにより、めっき液の液抵抗が小さくなる、つまりめっき抵抗を低減できるため、めっきで通電できる電流密度を高めることができる。更に、カソード１３と対向する面全体に電気が流れるため、アノードケース１１内のアルミニウム１２への給電領域が広がるため、めっき抵抗をより小さくすることができる。
なお、アノードケース１１の開口部には、溶融塩浴等の液体を通し、アルミニウム１２を通さない濾布等のフィルターを設置することが好ましい。これにより、めっきを続けることにより溶解して小さくなったアルミニウム１２が貫通孔からアノードケース１１の外に出ないようにすることができる。例えば、濾布でアノードケース１１を覆えばよい。
【００２５】
カソードと対向する面に形成する複数の貫通孔は、カソードと対向する面の開口率が１０％以上となるように形成することが好ましく、５８％以上となるように形成することがより好ましい。カソードと対向する面の開口率が大きいほどアノードケースの内外でのイオンの交換量が多くなり、アノードケース内の反応イオンの量が多くなることから、めっき抵抗を低下させることができる。カソードと対向する面の開口率が大きいほど好ましいため、アノードケースの強度等を考慮して可能な限り大きくすることが好ましい。
【００２６】
一般に、アノードケースを金属製にすると通電電流の迷走が生じるが、モリブデン又はタングステンを用いる場合には、図１中に矢印で示す電気力線のように通電電流が迷走せず、基材の表面にアルミニウムを安定してめっきできることが見出された。すなわち、本発明の実施形態に係るアノードケースは、塩化アルミニウムを含む溶融塩浴中においても安定して電解めっきを行なうことができる。また、上述のようにめっき抵抗を低下させることができるため、めっきを行なうのに必要な電力を減らすことができる。更に、めっき抵抗を低下させることができると、流せる電流値（電流密度）を大きくできるため、めっき時間を短縮することができる。
【００２７】
本発明の実施形態に係るアノードケースは、少なくともカソードと対向する面がモリブデン又はタングステンによって形成されていればよく、他の部分の素材は特に限定されるものではない。例えば、カソードと対向する面以外の部分がモリブデン又はタングステンによって形成されている場合には、アノードケース全体が塩化アルミニウムを含む溶融塩浴中で高い耐性を示すため、経時劣化することがなく非常に長期間にわたって使用することが可能である。
また、カソードと対向する面以外の部分が、塩化アルミニウムを含む溶融塩浴に対して耐性を有する樹脂によって形成されている場合には、アノードケースをより安価に提供することができる。塩化アルミニウムを含む溶融塩浴に対して耐性を有する樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂、エンジニアリングプラスチック又はスーパーエンジニアリングプラスチック等を好ましく用いることができる。
【００２８】
前記塩化ビニル樹脂としては、例えば、特許文献１に記載の安定剤を含有する塩化ビニル樹脂であることが好ましい。すなわち、塩化ビニル樹脂においては、安定剤の含有量が１質量％以上、８質量％以下であることが好ましい。また、安定剤は鉛を含むものであることが好ましい。鉛を含む安定剤としては、例えば、三塩基性硫酸鉛、二塩基性亜硫酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛等が挙げられる。塩化ビニル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は５０，０００以上、１００，０００以下であることが好ましい。
前記樹脂としては、塩化ビニル樹脂よりも比較的高価になるが、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ、ＰＦＡ等）、エンジニアリングプラスチック又はスーパーエンジニアリングプラスチック（ＰＥＥＫ、ＰＰＳ等）等を用いることも可能である。
【００２９】
図２に、カソードと対向する面以外の部分を樹脂で形成した場合の本発明の実施形態に係るアノードケースの一例の概略の上面図を示す。アノードケース２１は、カソードと対向する面２５がモリブデン又はタングステンによって形成されており、カソードと対向する面２５以外の部分２６が前記樹脂によって形成されている。そして、アノードケース２１の内部はアルミニウム２２を収容可能になっている。アルミニウム２２に給電する方法は特に限定されず、例えば、カソードと対向する面２５からアルミニウム２２に給電する方法や、カソードと対向する面２５の背面側に給電板２７を設けて給電板２７からアルミニウム２２に給電する方法が挙げられる。給電板２７は導電性を有し、かつ、塩化アルミニウムを含む溶融塩浴に対して耐性を有する必要があるため、モリブデンやタングステン等を用いることが好ましい。
【００３０】
塩化アルミニウムを含む溶融塩浴は、アルミニウムを溶融塩電解によって基材の表面にめっきすることが可能なものであればよい。例えば、塩化アルミニウムと、有機系ハロゲン化物との共晶塩である有機溶融塩浴を使用することができる。溶融塩浴は、８０℃以下の融点を有していることが好ましい。なお、前記溶融塩浴は、各種添加剤を含有していても構わない。
【００３１】
有機系ハロゲン化物としてはイミダゾリウム塩、ピリジニウム塩、又はイミダゾリウム塩及びピリジニウム塩を好ましく使用することができる。前記イミダゾリウム塩はアルキルイミダゾリウムクロリドであることが好ましく、前記ピリジニウム塩はアルキルピリジニウムクロリドであることが好ましい。また、アルキルイミダゾリウムクロリド及びアルキルピリジニウムクロリドにおけるアルキル基の炭素原子数は１個〜５個の範囲にあることが好ましい。
【００３２】
溶融塩浴としては、上記のなかでも、塩化アルミニウムと１−エチル−３−メチル−イミダゾリウムクロリド（ＥＭＩＣ）との混合物、又は塩化アルミニウムとブチルピリジニウムクロリド（ＢＰＣ）との混合物から構成される溶融塩浴がより好ましい。これらの溶融塩浴は、４０℃〜６０℃程度で液体となるため、めっきに必要な熱エネルギーを削減することができる。
【００３３】
基材としては、特に限定されず、表面にアルミニウムをめっきして用いる用途のあるものであればよい。例えば、鋼帯や導電化処理を施した三次元網状構造を有する樹脂成形体などが挙げられる。
【００３４】
＜めっき装置＞
本発明の実施形態に係るめっき装置は、塩化アルミニウムを含む溶融塩浴と、アルミニウムを収容可能なアノードケースと、カソードと、を備えるめっき装置であって、アノードケースとして本発明の実施形態に係るアノードケースを用いるめっき装置、である。
本発明の実施形態に係るめっき装置は、塩化アルミニウムを含む溶融塩浴を用いて基材の表面にアルミニウムのめっきを行なうことが可能なめっき装置であって、アノードケースに上記の本発明の実施形態に係るアノードケースを用いていれば、その他の基本的な構成は、従来のめっき装置と同様にすることができる。
【００３５】
＜樹脂構造体の製造方法＞
本発明の実施形態に係る樹脂構造体の製造方法は、樹脂製の多孔質基材の表面に導電性を付与する工程と、塩化アルミニウムを含む溶融塩浴中で、アルミニウムを収容したアノードケースと、導電性を付与された前記多孔質基材とを通電させて、前記多孔質基材の表面にアルミニウムをめっきして樹脂構造体を得る工程と、を有する樹脂構造体の製造方法であって、アノードケースとして本発明の実施形態に係るアノードケースを用いる樹脂構造体の製造方法、である。
本発明の実施形態に係る樹脂構造体の製造方法は、アノードケースに本発明の実施形態に係るアノードケースを用いていればよく、その他の工程は従来の樹脂構造体の製造方法と同様にして行うことができる。
また、基材となる樹脂製の多孔質基材は、表面に金属もしくは合金をめっきする用途のあるものであればよい。多孔質基材の表面に導電性を付与する方法としては、例えば、ペースト状にしたカーボン粉末等を多孔質基材の表面に塗布する方法等が挙げられる。
【００３６】
＜金属多孔体の製造方法＞
本発明の実施形態に係る金属多孔体の製造方法は、三次元網目状構造を有する樹脂成形体の表面に導電性を付与する工程と、塩化アルミニウムを含む溶融塩浴中で、アルミニウムを収容したアノードケースと、導電性を付与された前記多孔質基材とを通電させて、前記多孔質基材の表面にアルミニウムをめっきして樹脂構造体を得る工程と、前記樹脂構造体から前記樹脂成形体を除去して金属多孔体を得る工程と、を有する金属多孔体の製造方法であって、アノードケースとして本発明の実施形態に係るアノードケースを用いる金属多孔体の製造方法、である。
本発明の実施形態に係る金属多孔体の製造方法は、アノードケースに本発明の実施形態に係るアノードケースを用いていればよく、その他の工程は従来の金属多孔体の製造方法と同様にすることができる。
基材となる三次元網目状構造を有する樹脂成形体としては、発泡樹脂成形体を好ましく利用することができる。また、これに加えて、繊維状の樹脂を絡めた不織布のような形状を有するものや、連続した気孔を有する任意形状の樹脂成形体も好ましく利用することができる。
また、樹脂成形体に導電性を付与する方法としては、例えば、ペースト状にしたカーボン粉末等を多孔質基材の表面に塗布する方法等が挙げられる。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、これらの実施例は例示であって、本発明のアノードケース等はこれらに限定されるものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００３８】
［実施例１］
（アノードケース）
カソードと対向する面をモリブデンによって形成し、カソードと対向する面以外の部分を、鉛を含む安定剤を含有する塩化ビニル樹脂（三塩基性硫酸鉛の含有率が５質量％、塩素の含有率が６１質量％、数平均分子量が６４０００の樹脂）によって形成したアノードケース１を用意した。アノードケース１の、カソードと対向する面には、直径が８ｍｍの複数の貫通孔を形成し、開口率が５８％となるようにした。アノードケース１内にはアルミニウム粉末を充填した。
（溶融塩浴）
塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ３）と１−エチル−３−メチルイミダゾリウムクロリド（ＥＭＩＣ）との混合比がモル比で２：１となるように混合して４５℃に加熱し、溶融塩浴を形成した。
（基材）
基材として、導電化処理をした三次元網目構造を有する樹脂成形体を用意した。樹脂成形体には、厚み１ｍｍ、気孔率９５％、１インチ当たりの気孔数（セル数）約５０個の発泡ウレタン（８０ｍｍ×５０ｍｍ角）を用いた。導電化処理は発泡ウレタンをカーボン懸濁液に浸漬して乾燥させることにより行った。カーボン懸濁液の成分は、黒鉛とカーボンブラックを２５％含み、樹脂バインダー、浸透剤、消泡剤を含むものとした。カーボンブラックの粒径は０．５μｍとした。
（樹脂構造体の製造）
前記溶融浴中に前記アノードケース１と前記基材とを設けた。そして、前記アノードケース１を整流器の陽極側に、前記基材を陰極側に接続し、７００Ａｈｒ／Ｌとなるように６Ａ／ｄｍ２の電流密度で電流を流した。これにより基材である樹脂成形体の骨格の表面がアルミニウムによって均一にめっきされ、樹脂構造体１を得ることができた。
（金属多孔体の製造）
前記樹脂構造体１を大気下で加熱することにより樹脂成形体を燃焼除去して三次元網目状構造を有する金属多孔体１を得た。
【００３９】
［実施例２］
実施例１のアノードケース１においてモリブデンをタングステンに替えた以外は実施例１と同様にしてアノードケース２を作製した。そして、アノードケース２を用いた以外は実施例１と同様にして樹脂構造体２及び金属多孔体２を作製した。
【００４０】
＜評価１＞
樹脂構造体１を製造した後に、アノードケース１を目視により観察した。その結果、アノードケース１が溶解していないことが確認された。また、樹脂構造体１を製造した後の溶融塩浴をＩＣＰ発光分光分析法により測定したところモリブデンが溶出していないことが確認できた。更に、上記で得られた金属多孔体１をＥＤＸ（エネルギー分散型Ｘ線分析）により測定したところ、アルミニウムめっき膜中にモリブデンが存在していないことが確認できた。
同様に、樹脂構造体２を製造した後にアノードケース２を目視により確認したところ、アノードケース２が溶解していないことが確認された。また、樹脂構造体２を製造した後の溶融塩浴にはタングステンが溶出しておらず、更に、金属多孔体２のアルミニウムめっき膜中にタングステンが存在していないことが確認できた。
【００４１】
［比較例１］
実施例１のアノードケース１において、カソードと対向する面を、鉛を含有する塩化ビニル樹脂（三塩基性硫酸鉛の含有率が５質量％、塩素の含有率が６１質量％、数平均分子量が６４０００の樹脂）によって形成した以外は実施例１と同様にしてアノードケースＡを作製した。
【００４２】
＜評価２＞
実施例１のアノードケース１及び比較例１のアノードケースＡについて、樹脂構造体の作製時のめっき条件を２Ａ／ｄｍ２となるようにした場合の電圧を比較したところ、実施例１のアノードケース１を用いた場合の方が、電圧を２０％低減できた。
【００４３】
［比較例２］
実施例１のアノードケース１において、カソードと対向する面を、チタンによって形成した以外は実施例１と同様にしてアノードケースＢを作製した。そして、アノードケースＢを用いた以外は実施例１と同様にして金属多孔体Ｂを作製した。
【００４４】
［比較例３］
実施例１のアノードケース１において、カソードと対向する面を、ステンレス鋼（ＳＵＳ）によって形成した以外は実施例１と同様にしてアノードケースＣを作製した。そして、アノードケースＣを用いた以外は実施例１と同様にして金属多孔体Ｃを作製した。
【００４５】
［比較例４］
実施例１のアノードケース１において、カソードと対向する面を、ジルコニウムによって形成した以外は実施例１と同様にしてアノードケースＤを作製した。そして、アノードケースＤを用いた以外は実施例１と同様にして金属多孔体Ｄを作製した。
【００４６】
＜金属多孔体Ｂ〜Ｄの評価＞
金属多孔体Ｂ〜Ｄを目視により評価したところ、めっきの未着部があったり、黒色に変化した部分があったりと、めっき不良が生じていることが確認された。これは、溶融塩浴中においては、電位をかけるとチタン、ＳＵＳ、ジルコニウムはアルミニウムと比べてイオン化しやすく、アノード材であるアルミニウムではなくアノードケースが溶融塩浴中に溶解してしまったためと考えられる。これにより、溶融塩浴中に異金属が含まれてめっき不良が発生したと考えられる。めっき後、アノードケースＢ〜Ｄを見ると明らかに溶けていることが確認された。
【符号の説明】
【００４７】
１０      めっき装置
１１      アノードケース
１２      アルミニウム
１３      カソード
１４      溶融塩浴
２１      アノードケース
２２      アルミニウム
２５      カソードと対向する面
２６      カソードと対向する面以外の部分
２７      給電板
３０      めっき装置
３１      アノードケース
３２      アルミニウム
３３      カソード
３４      溶融塩浴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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