(57)【要約】【課題】プレス機におけるプレス加工能力を犠牲にすることなく、スライドの下降動作時と上昇動作時の両方におけるプレス加工に未利用のエネルギーを有効活用して発電を行う発電装置を提供する。【解決手段】プレス機１におけるスライド２の上下往復動作に伴う動力を連動機構３を介して発電ユニット４へ伝達し、当該発電ユニット内の回転機構４２を介して回転子４１を回転させて発電を行う発電装置１０である。連動機構には、スライド側に装着されたカムドライバ３１と、プレス本体側に装着され、カムドライバと当接して往復動作する受動カム３２とを備え、スライドの上下往復動作の内、プレス加工を行う領域以外Ｋ２で、下降動作時と上昇動作時の両方において、カムドライバと受動カムとが当接することによって、スライドの上下往復動作に伴う動力の発電ユニットへの伝達を行う。【選択図】図１
2018068082.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス機におけるスライドの上下往復動作に伴う動力を連動機構を介して発電ユニットへ伝達し、当該発電ユニット内の回転機構を介して回転子を回転させて発電を行う発電装置であって、
前記連動機構には、前記スライド側に装着されたカムドライバと、プレス本体側に装着され、前記カムドライバと当接して往復動作する受動カムとを備え、
前記スライドの上下往復動作の内、プレス加工を行う領域以外で、下降動作時と上昇動作時の両方において、前記カムドライバと前記受動カムとが当接することによって、前記スライドの上下往復動作に伴う動力の前記発電ユニットへの伝達を行うことを特徴とする発電装置。
【請求項２】
請求項１に記載された発電装置において、
前記カムドライバと前記受動カムとが当接する領域は、前記スライドの上死点近傍であることを特徴とする発電装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載された発電装置において、
前記連動機構には、前記受動カムに連結されたピストンが往復動作する第１流体圧シリンダと、前記発電ユニットの回転機構に連結されたピストンが往復動作する第２流体圧シリンダと、前記第１流体圧シリンダのシリンダ室と前記第２流体圧シリンダのシリンダ室とを連通する単一流路とを備えていることを特徴とする発電装置。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載された発電装置において、
前記連動機構には、前記受動カムに連結されたピストンが往復動作する第１流体圧シリンダと、当該第１流体圧シリンダのシリンダ室内の流体を一方向へ循環させる循環流路と、当該循環流路の途中に配置された回転式流体ポンプとを備え、
前記回転式流体ポンプの出力軸は、前記発電ユニットの回転機構に連結されていることを特徴とする発電装置。
【請求項５】
請求項１又は請求項２に記載された発電装置において、
前記連動機構には、前記受動カムに連結されたピストンが往復動作する第１流体圧シリンダと、前記第１流体圧シリンダのシリンダ室内の流体を一方向へ放出させる放出流路と、前記第１流体圧シリンダのシリンダ室内の流体を補充する補充流路と、前記放出流路の途中に配置された圧力タンクとを備え、
前記放出流路の出力ポートは、前記発電ユニットの回転機構に設けられたタービン室に連結されていることを特徴とする発電装置。
【請求項６】
請求項１又は請求項２に記載された発電装置において、
前記連動機構には、前記受動カムに連結されたピストンが往復動作する第１流体圧シリンダと、当該第１流体圧シリンダのシリンダ室内の流体を供給流路を介して上流側で貯留させる上ダム部と、当該上ダム部から落下する流体を下流側で貯留する下ダム部と、当該下ダム部に貯留された流体を前記第１流体圧シリンダのシリンダ室に帰還させる帰還流路とを備え、
前記上ダム部から前記下ダム部に落下する流体によって、前記発電ユニットの回転機構に設けられたタービンを回転させることを特徴とする発電装置。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載された発電装置において、
前記発電ユニットには、前記回転機構の回転軸を一方向へ回転させる１ウェイクラッチと、当該１ウェイクラッチに接続された発電用フライホイールとを備えていることを特徴とする発電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス機におけるプレス加工に未利用のエネルギーを有効活用して発電を行う発電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
地球環境保全のため、プレス機におけるプレス加工に未利用のエネルギーを有効活用して発電を行う発電装置に関する発明が、例えば、特許文献１、２に開示されている。
【０００３】
特許文献１に開示された発電装置１００は、図９に示すように、プレス機１０１の上下往復運動を行うスライド（押し当て器具）１０２の左右両側面には、上端が平坦なプレート１０３を備え、また、プレス本体１０５には、プレート１０３の上方で、ロッド１０４ａが下方に伸びる流体圧シリンダ（受圧部）１０４を備えている。そして、スライド１０２の上昇動作時に、プレート１０３の上端が流体圧シリンダ１０４のロッド１０４ａ下端を押圧する圧力を流体圧力として流体回路（伝達部）１０６を経由して発電ユニット１０７に伝達し、発電ユニット１０７内のタービンを回転させる発明である。
【０００４】
また、特許文献２に開示された発電装置２００は、図１０に示すように、プレス機２０１のフライホイール２０２とクランク式のドライブ機構２０３を介して連結されたスライド２０４の上端には、上方へ延設された連結アーム２０５を備え、連結アーム２０５の上端には、回動自在に連結されたリンク２０６とプーリ２０７とからなるクランク機構を備えている。そして、スライド２０４の上下往復運動を連結アーム２０５及びクランク機構（２０６、２０７）を介して回転運動に変換して発電ユニット２０８に伝達し、発電ユニット２０８内の回転軸（回転子）を回転させる発明である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−２３６６３８号公報
【特許文献２】特開２００９−９０３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に開示された発電装置１００は、スライド１０２の上昇動作時に、プレート１０３の上端が流体圧シリンダ１０４のロッド１０４ａ下端を押圧する圧力を流体圧力として流体回路（伝達部）１０６を経由して発電ユニット１０７に伝達し、発電ユニット１０７内のタービンを回転させる発明であるので、スライド１０２の下降動作時におけるプレス加工に未利用のエネルギーを有効活用して発電を行うことができないという問題があった。
【０００７】
また、特許文献２に開示された発明は、スライド２０４の上下往復運動を連結アーム２０５及びクランク機構（２０６、２０７）を介して回転運動に変換して発電ユニット２０８に伝達し、発電ユニット２０８内の回転軸（回転子）を回転させる発明であるので、プレス加工に未利用のエネルギーのみならず、プレス加工に利用するエネルギーをも発電に活用する。そのため、発電装置の発電能力を高めようとすると、プレス機２０１のプレス加工能力が低下するという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、プレス機におけるプレス加工能力を犠牲にすることなく、スライドの下降動作時と上昇動作時の両方におけるプレス加工に未利用のエネルギーを有効活用して発電を行う発電装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係る発電装置は、次のような構成を有している。
（１）プレス機におけるスライドの上下往復動作に伴う動力を連動機構を介して発電ユニットへ伝達し、当該発電ユニット内の回転機構を介して回転子を回転させて発電を行う発電装置であって、
前記連動機構には、前記スライド側に装着されたカムドライバと、プレス本体側に装着され、前記カムドライバと当接して往復動作する受動カムとを備え、
前記スライドの上下往復動作の内、プレス加工を行う領域以外で、下降動作時と上昇動作時の両方において、前記カムドライバと前記受動カムとが当接することによって、前記スライドの上下往復動作に伴う動力の前記発電ユニットへの伝達を行うことを特徴とする。
【００１０】
本発明においては、連動機構には、スライド側に装着されたカムドライバと、プレス本体側に装着され、カムドライバと当接して往復動作する受動カムとを備え、スライドの上下往復動作の内、プレス加工を行う領域以外で、下降動作時と上昇動作時の両方において、カムドライバと受動カムとが当接することによって、スライドの上下往復動作に伴う動力の発電ユニットへの伝達を行うので、プレス機におけるプレス加工能力を犠牲にすることなく、スライドの下降動作時と上昇動作時の両方におけるプレス加工に未利用のエネルギーを有効活用して発電を行う発電装置を提供することができる。
【００１１】
（２）（１）に記載された発電装置において、
前記カムドライバと前記受動カムとが当接する領域は、前記スライドの上死点近傍であることを特徴とする。
【００１２】
本発明においては、カムドライバと受動カムとが当接する領域は、スライドの上死点近傍であるので、スライドの下降開始時における位置エネルギー（自重落下エネルギー）を有効利用することができ、また、スライドの上昇完了直前における減速エネルギーを有効利用することができる。
【００１３】
（３）（１）又は（２）に記載された発電装置において、
前記連動機構には、前記受動カムに連結されたピストンが往復動作する第１流体圧シリンダと、前記発電ユニットの回転機構に連結されたピストンが往復動作する第２流体圧シリンダと、前記第１流体圧シリンダのシリンダ室と前記第２流体圧シリンダのシリンダ室とを連通する単一流路とを備えていることを特徴とする。
【００１４】
本発明においては、連動機構には、受動カムに連結されたピストンが往復動作する第１流体圧シリンダと、発電ユニットの回転機構に連結されたピストンが往復動作する第２流体圧シリンダと、第１流体圧シリンダのシリンダ室と第２流体圧シリンダのシリンダ室とを連通する単一流路とを備えているので、受動カムの往復動作に伴って、第１流体圧シリンダのシリンダ室と第２流体圧シリンダのシリンダ室とを連通する単一流路内の流体が往復移動することができる。そして、単一流路内の流体が往復移動することによって、スライドの上下往復動作に伴う動力を、発電ユニットの回転子を回転させる回転機構に簡単に伝達することができる。その結果、スライドの下降動作時と上昇動作時の両方におけるプレス加工に未利用のエネルギーを有効活用して、より簡単に発電を行うことができる。なお、第１流体圧シリンダのシリンダ室と第２流体圧シリンダのシリンダ室とを単一流路によって連通しているので、当該単一流路を適宜長さで設置することによって、発電ユニットの設置場所に対する選択の自由度が増加する。
【００１５】
（４）（１）又は（２）に記載された発電装置において、
前記連動機構には、前記受動カムに連結されたピストンが往復動作する第１流体圧シリンダと、当該第１流体圧シリンダのシリンダ室内の流体を一方向へ循環させる循環流路と、当該循環流路の途中に配置された回転式流体ポンプとを備え、
前記回転式流体ポンプの出力軸は、前記発電ユニットの回転機構に連結されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明においては、連動機構には、受動カムに連結されたピストンが往復動作する第１流体圧シリンダと、当該第１流体圧シリンダのシリンダ室内の流体を一方向へ循環させる循環流路と、当該循環流路の途中に配置された回転式流体ポンプとを備え、回転式流体ポンプの出力軸は、発電ユニットの回転機構に連結されているので、受動カムの往復動作によって循環流路内の流体が一方向へ移動し、回転式流体ポンプの出力軸を一方向へ回転させることができる。そして、回転式流体ポンプの出力軸を一方向へ回転させることによって、発電ユニットの回転子を一方向へ回転させることができる。その結果、スライドの下降動作時と上昇動作時の両方におけるプレス加工に未利用のエネルギーを有効活用して、より簡単に発電を行うことができる。
【００１７】
（５）（１）又は（２）に記載された発電装置において、
前記連動機構には、前記受動カムに連結されたピストンが往復動作する第１流体圧シリンダと、前記第１流体圧シリンダのシリンダ室内の流体を一方向へ放出させる放出流路と、前記第１流体圧シリンダのシリンダ室内の流体を補充する補充流路と、前記放出流路の途中に配置された圧力タンクとを備え、
前記放出流路の出力ポートは、前記発電ユニットの回転機構に設けられたタービン室に連結されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明においては、連動機構には、受動カムに連結されたピストンが往復動作する第１流体圧シリンダと、第１流体圧シリンダのシリンダ室内の流体を一方向へ放出させる放出流路と、第１流体圧シリンダのシリンダ室内の流体を補充する補充流路と、放出流路の途中に配置された圧力タンクとを備え、放出流路の出力ポートは、発電ユニットの回転機構の設けられたタービン室に連結されているので、受動カムの往復動作によって圧力タンク内の流体圧力を増幅させた後に、タービン室内のタービンを介して、発電ユニットの回転子を一方向へ回転させることができる。その結果、スライドの下降動作時と上昇動作時の両方におけるプレス加工に未利用のエネルギーを有効活用して、より簡単に発電を行うことができる。
【００１９】
（６）（１）又は（２）に記載された発電装置において、
前記連動機構には、前記受動カムに連結されたピストンが往復動作する第１流体圧シリンダと、当該第１流体圧シリンダのシリンダ室内の流体を供給流路を介して上流側で貯留させる上ダム部と、当該上ダム部から落下する流体を下流側で貯留する下ダム部と、当該下ダム部に貯留された流体を前記第１流体圧シリンダのシリンダ室に帰還させる帰還流路とを備え、
前記上ダム部から前記下ダム部に落下する流体によって、前記発電ユニットの回転機構に設けられたタービンを回転させることを特徴とする。
【００２０】
本発明においては、連動機構には、受動カムに連結されたピストンが往復動作する第１流体圧シリンダと、当該第１流体圧シリンダのシリンダ室内の流体を供給流路を介して上流側で貯留させる上ダム部と、当該上ダム部から落下する流体を下流側で貯留する下ダム部と、当該下ダム部に貯留された流体を第１流体圧シリンダのシリンダ室に帰還させる帰還流路とを備え、上ダム部から下ダム部に落下する流体によって、発電ユニットの回転機構に設けられたタービンを回転させるので、受動カムの往復動作によって上ダム部に流体が貯留された後、上ダム部に貯留された流体が下ダム部に落下するとき、発電ユニットの回転子を一方向へ回転させることができる。その結果、スライドの下降動作時と上昇動作時の両方におけるプレス加工に未利用のエネルギーを有効活用して、より簡単に発電を行うことができる。
【００２１】
（７）（１）乃至（６）のいずれか１つに記載された発電装置において、
前記発電ユニットには、前記回転機構の回転軸を一方向へ回転させる１ウェイクラッチと、当該１ウェイクラッチに接続された発電用フライホイールとを備えていることを特徴とする。
【００２２】
本発明においては、発電ユニットには、回転機構の回転軸を一方向へ回転させる１ウェイクラッチと、当該１ウェイクラッチに接続された発電用フライホイールとを備えているので、スライドの上下往復動作に伴う動力を、一方向に回転する発電用フライホイールに、連続的な運動エネルギーとして蓄積できる。そのため、スライドの上下往復動作に伴う間欠的な動力を、発電用フライホイールの連続的な運動エネルギーとして蓄積した上で、発電装置における発電を連続的に行うことができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、プレス機におけるプレス加工能力を犠牲にすることなく、スライドの下降動作時と上昇動作時の両方におけるプレス加工に未利用のエネルギーを有効活用して発電を行う発電装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係る発電装置の第１実施例を表す概略図である。
【図２】図１に示す発電装置の動作範囲を表す説明図である。
【図３】図１の示すスライドの上死点近傍において、カムドライバと受動カムとの当接・離間の様子を表す断面図である。図３（ａ）は、スライドが上死点で停止し、第１流体圧シリンダのピストンが原位置にある状態の断面図を示し、図３（ｂ）は、スライドが下降開始し、カムドライバに当接した受動カムに押されて第１流体圧シリンダのピストンが前進位置側へ移動している状態の断面図を示し、図３（ｃ）は、スライドが更に下降し、第１流体圧シリンダのピストンが前進位置に到達した状態の断面図を示し、図３（ｄ）は、スライドが更に下降し、第１流体圧シリンダのピストンが原位置側へ移動している状態の断面図を示し、図３（ｅ）は、スライドが更に下降し、カムドライバと受動カムとが離間して第１流体圧シリンダのピストンが原位置に戻った状態の断面図を示す。
【図４】図１の示すスライドの上死点近傍において、カムドライバと受動カムとの当接・離間の様子を表す断面図である。図４（ａ）は、スライドが上昇中で、カムドライバと受動カムとが離間している状態の断面図を示し、図４（ｂ）は、スライドが更に上昇し、カムドライバに当接した受動カムに押されて第１流体圧シリンダのピストンが前進位置側へ移動している状態の断面図を示し、図４（ｃ）は、スライドが更に上昇し、第１流体圧シリンダのピストンが前進位置に到達した状態の断面図を示し、図４（ｄ）は、スライドが更に上昇し、第１流体圧シリンダのピストンが原位置側へ移動している状態の断面図を示し、図４（ｅ）は、スライドが上死点に到達し、第１流体圧シリンダのピストンが原位置に戻った状態の断面図を示す。
【図５】本発明の実施形態に係る発電装置の第２実施例を表す概念図である。
【図６】本発明の実施形態に係る発電装置の第３実施例を表す概念図である。
【図７】本発明の実施形態に係る発電装置の第４実施例を表す概念図である。
【図８】図１に示すカムドライバをプレス上型に装着し、受動カムをプレス下型に装着した状態の側面図である。（ａ）は、スライドが下死点のときを示し、（ｂ）は、スライドが上死点のときを示す。
【図９】特許文献１に開示された発電装置の概略図である。
【図１０】特許文献２に開示された発電装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、本発明の実施形態に係る発電装置について、図面を参照して詳細に説明する。はじめに、第１実施例に係る発電装置の全体構造を説明し、その後、当該発電装置の動作方法を説明する。次に、本実施形態に係る発電装置における他の実施例（第２実施例、第３実施例、第４実施例）を説明する。
【００２６】
＜第１実施例＞
（発電装置の全体構造）
まず、第１実施例に係る発電装置の全体構造を、図１、図２を用いて説明する。図１に、本発明の実施形態に係る発電装置の第１実施例を表す概略図を示す。図２に、図１に示す発電装置の動作範囲を表す説明図を示す。
【００２７】
図１に示すように、第１実施例に係る発電装置１０は、プレス機１におけるスライド２の上下往復動作に伴う動力を連動機構３を介して発電ユニット４へ伝達し、当該発電ユニット４内の回転機構４２を介して回転子４１を回転させて発電を行う発電装置１０である。回転子４１は、磁性体にコイルを巻回して形成し、同じく磁性体にコイルが巻回された固定子（図示しない）が形成する磁界内で回転することによって、発電する。なお、プレス機１には、図示しない駆動モータと、当該駆動モータとベルト等によって連結されるフライホイール１１とを備え、フライホイール１１の回転動作をクラッチ・ブレーキ１２及びクランクシャフト１３、連結ロッド１４を介してスライド２の上下往復動作に変換する構造を備えている。また、プレス加工を行うため、スライド２の下端には、プレス上型５１が装着され、プレス本体１ｂの定盤（ボルスタ）１５の上端には、プレス下型５２が装着されている。
【００２８】
また、連動機構３には、スライド２側に装着されたカムドライバ３１と、プレス本体１ｂ側に装着され、カムドライバ３１と当接して往復動作する受動カム３２とを備えている。カムドライバ３１は、スライド２の上端から上下方向に延設された基部３１５と、基部３１５の上端に左右方向へ台形状に突出するように形成されたカム部３１０とから構成されている。また、受動カム３２は、プレス本体１ｂに左右方向へ摺動可能に装着され、カムドライバ３１のカム部３１０に対向して、左右方向に台形状に突出するように形成されている。なお、カム部３１０は、基部３１５の上下方向の長さを変更することによって、受動カム３２と当接するタイミングを調節できる。また、カム部３１０は、上下方向で複数個、形成しても良く、その場合、スライド２が上死点（下死点）から下死点（上死点）まで移動する間に、カムドライバ３１は、受動カム３２と複数回、当接することができる。
【００２９】
また、連動機構３には、受動カム３２に連結されたピストン３３１が往復動作する第１流体圧シリンダ３３と、発電ユニット４の回転機構４２に連結されたピストン３４１が往復動作する第２流体圧シリンダ３４と、第１流体圧シリンダ３３のシリンダ室３３２と第２流体圧シリンダ３４のシリンダ室３４２とを連通する単一流路３５とを備えている。第１流体圧シリンダ３３及び第２流体圧シリンダ３４は、例えば、油圧シリンダが好ましい。なお、単一流路３５の中間部に図示しない圧力タンクを設け、圧力タンクで増圧した流体を第２流体圧シリンダ３４に供給することもできる。この場合は、より強い流体圧で発電ユニット４の回転機構４２を作動させることができる。
【００３０】
また、発電ユニット４の回転機構４２には、第２流体圧シリンダ３４のピストン３４１が連結された駆動板４２１と、駆動板４２１との間にばね部材４２２を挟んで配置された固定板４２３と、駆動板４２１の往復動作を回転動作に変換する中間リンク４２４及び駆動リンク４２５と、駆動リンク４２５の回動軸に連結された第１ギヤ４２６と、第１ギヤ４２６と噛み合う第２ギヤ４２７とを備えている。なお、駆動板４２１の往復動作を回転動作に変換する機構は、中間リンク４２４及び駆動リンク４２５からなるリンク機構に限らないことは、言うまでもない。
【００３１】
また、図１、図２に示すように、本発電装置１０は、スライド２の上死点と下死点との間における上下往復動作の内、プレス加工を行う領域以外（空走領域）Ｋ２で、下降動作時と上昇動作時の両方において、カムドライバ３１と受動カム３２とが当接することによって、スライド２の上下往復動作に伴う動力を発電ユニット４へ伝達し、発電を行う構成となっている。プレス上型５１とプレス下型５２とが当接してプレス加工を行う領域ｂｂを含むプレス加工領域Ｋ１では、カムドライバ３１と受動カム３２とが離間した状態が保持される。
【００３２】
また、本発電装置１０が、上記発電を行うために、カムドライバ３１と受動カム３２とが当接する領域ａａ、ｃｃは、スライド２の上死点近傍Ｋ３に設けられている。スライド２の上死点近傍Ｋ３では、クラッチ・ブレーキ１２の動作に伴って、スライド２とフライホイール１１との連結・離脱が行われる。そのため、スライド２の下降開始時において、ブレーキが解放されてクラッチが繋がるまでの間では、スライド２の位置エネルギー（自重落下エネルギー）を有効利用することができ、また、スライド２の上昇完了直前において、クラッチが解放されてブレーキが繋がるまでの間では、スライド２における減速エネルギーを有効利用することができる。
【００３３】
（発電装置の動作方法）
次に、第１実施例に係る発電装置の動作方法について、図１、図３、図４を用いて説明する。図３に、図１の示すスライドの上死点近傍において、カムドライバと受動カムとの当接・離間の様子を表す断面図を示す。図３（ａ）は、スライドが上死点で停止し、第１流体圧シリンダのピストンが原位置にある状態の断面図を示し、図３（ｂ）は、スライドが下降開始し、カムドライバに当接した受動カムに押されて第１流体圧シリンダのピストンが前進位置側へ移動している状態の断面図を示し、図３（ｃ）は、スライドが更に下降し、第１流体圧シリンダのピストンが前進位置に到達した状態の断面図を示し、図３（ｄ）は、スライドが更に下降し、第１流体圧シリンダのピストンが原位置側へ移動している状態の断面図を示し、図３（ｅ）は、スライドが更に下降し、カムドライバと受動カムとが離間して第１流体圧シリンダのピストンが原位置に戻った状態の断面図を示す。図４に、図１の示すスライドの上死点近傍において、カムドライバと受動カムとの当接・離間の様子を表す断面図を示す。図４（ａ）は、スライドが上昇中で、カムドライバと受動カムとが離間している状態の断面図を示し、図４（ｂ）は、スライドが更に上昇し、カムドライバに当接した受動カムに押されて第１流体圧シリンダのピストンが前進位置側へ移動している状態の断面図を示し、図４（ｃ）は、スライドが更に上昇し、第１流体圧シリンダのピストンが前進位置に到達した状態の断面図を示し、図４（ｄ）は、スライドが更に上昇し、第１流体圧シリンダのピストンが原位置側へ移動している状態の断面図を示し、図４（ｅ）は、スライドが上死点に到達し、第１流体圧シリンダのピストンが原位置に戻った状態の断面図を示す。
【００３４】
〔スライドの下降動作時〕
図３（ａ）に示すように、スライド２が上死点で停止し、第１流体圧シリンダ３３のピストン３３１が原位置にある場合には、カムドライバ３１のカム部３１０が受動カム３２の上方に位置し、カム部３１０のカム面３１１、３１２、３１３と、受動カム３２のカム面３２１、３２２、３２３（図３（ｅ）を参照）とが離間した状態にある。この場合、第１流体圧シリンダ３３のシリンダ室３３２内の流体には、作動圧力が生じないので、図１に示す発電ユニット４の発電は停止している。なお、カムドライバ３１の背面は、バックアッププレート３１４と摺接するように形成されている。
【００３５】
なお、図３（ａ）、図３（ｅ）に示すように、カム部３１０には、右下方へ傾斜するカム面３１１と、上下方向に平行なカム面３１２と、左下方に傾斜するカム面３１３とを備え、受動カム３２には、カム部３１０の上記カム面と対向して、右上方へ傾斜するカム面３２１と、上下方向に平行なカム面３２２と、左上方へ傾斜するカム面３２３とを備えている。カム部３１０のカム面３１１、３１３のカム面３１２に対する傾斜角は、受動カム３２のカム面３２１、３２３のカム面３２２に対する傾斜角と同一である。
【００３６】
次に、図３（ｂ）に示すように、スライド２が下降開始し、カムドライバ３１に当接した受動カム３２に押されて第１流体圧シリンダ３３のピストン３３１が前進位置側（右方）へ移動すると、図１に示すように、第２流体圧シリンダ３４のシリンダ室３４２内の流体が増加し、ピストン３４１を右方へ押し出す。そのため、ピストン３４１に連結された駆動板４２１が、ばね部材４２２を圧縮して右方へ移動し、中間リンク４２４を上下方向に揺動させ、駆動リンク４２５を一定方向に回動させる。駆動リンク４２５の回動に伴って、第１ギヤ４２６と噛み合う第２ギヤ４２７が回動し、回転子４１を回転させて、発電する。
【００３７】
次に、図３（ｃ）に示すように、スライド２が更に下降し、第１流体圧シリンダ３３のピストン３３１が前進位置に到達したときには、図１に示すように、第２流体圧シリンダ３４のピストン３４１に連結された駆動板４２１が、中間リンク４２４を上下方向に更に揺動させ、駆動リンク４２５を一定方向に回動させる。駆動リンク４２５の回動に伴って、第１ギヤ４２６と噛み合う第２ギヤ４２７が回動し、回転子４１を更に回転させて、発電を継続する。
【００３８】
次に、図３（ｄ）は、スライド２が更に下降し、第１流体圧シリンダ３３のピストン３３１が原位置側へ移動すると、図１に示すように、第２流体圧シリンダ３４のシリンダ室３４２内の流体が減少し、ピストン３４１を左方へ引き戻す。そのため、ピストン３４１に連結された駆動板４２１が、ばね部材４２２に押し戻されて左方へ移動し、中間リンク４２４を上下方向に更に揺動させ、駆動リンク４２５を一定方向に回動させる。駆動リンク４２５の回動に伴って、第１ギヤ４２６と噛み合う第２ギヤ４２７が回動し、回転子４１を更に回転させて、発電を継続する。
【００３９】
次に、図３（ｅ）に示すように、スライド２が更に下降し、カムドライバ３１と受動カム３２とが離間して第１流体圧シリンダ３３のピストン３３１が原位置に戻ったときには、カムドライバ３１のカム部３１０が受動カム３２の下方に位置し、カム部３１０のカム面３１１、３１２、３１３と、受動カム３２のカム面３２１、３２２、３２３とが離間した状態となる。受動カム３２は、ストッパプレート３３５に当接し、左方への移動が規制されている。この状態では、第１流体圧シリンダ３３のシリンダ室３３２内の流体には、作動圧力が生じないので、発電ユニット４の発電は停止する。
【００４０】
〔スライドの上昇動作時〕
次に、図４（ａ）に示すように、スライド２が上昇中で、カムドライバ３１と受動カム３２とが離間している状態では、図３（ｅ）の場合と同様に、第１流体圧シリンダ３３のシリンダ室３３２内の流体には、作動圧力が生じないので、発電ユニット４の発電は停止している。
【００４１】
次に、図４（ｂ）に示すように、スライド２が更に上昇し、カムドライバ３１に当接した受動カム３２に押されて第１流体圧シリンダのピストンが前進位置側へ移動している状態では、第２流体圧シリンダ３４のシリンダ室３４２内の流体が増加し、ピストン３４１を右方へ押し出す。そのため、ピストン３４１に連結された駆動板４２１が、ばね部材４２２を圧縮して右方へ移動し、中間リンク４２４を上下方向に揺動させ、駆動リンク４２５を一定方向に回動させる。駆動リンク４２５の回動に伴って、第１ギヤ４２６と噛み合う第２ギヤ４２７が回動し、回転子４１を回転させて、発電する。
【００４２】
次に、図４（ｃ）は、スライド２が更に上昇し、第１流体圧シリンダ３３のピストン３３１が前進位置に到達したときには、図３（ｃ）の場合と同様に、第２流体圧シリンダ３４のピストン３４１に連結された駆動板４２１が、中間リンク４２４を上下方向に更に揺動させ、駆動リンク４２５を一定方向に回動させる。駆動リンク４２５の回動に伴って、第１ギヤ４２６と噛み合う第２ギヤ４２７が回動し、回転子４１を更に回転させて、発電を継続する。
【００４３】
次に、図４（ｄ）に示すように、スライド２が更に上昇し、第１流体圧シリンダ３３のピストン３３１が原位置側へ移動すると、第２流体圧シリンダ３４のシリンダ室３４２内の流体が減少し、ピストン３４１を左方へ引き戻す。そのため、ピストン３４１に連結された駆動板４２１が、ばね部材４２２に押し戻されて左方へ移動し、中間リンク４２４を上下方向に更に揺動させ、駆動リンク４２５を一定方向に回動させる。駆動リンク４２５の回動に伴って、第１ギヤ４２６と噛み合う第２ギヤ４２７が回動し、回転子４１を更に回転させて、発電を継続する。
【００４４】
次に、図４（ｅ）に示すように、スライド２が上死点に到達し、第１流体圧シリンダ３３のピストン３３１が原位置に戻ったときには、図３（ａ）の場合と同様に、カムドライバ３１のカム部３１０が受動カム３２の上方に位置し、カム部３１０のカム面３１１、３１２、３１３と、受動カム３２のカム面３２１、３２２、３２３とが離間した状態となる。受動カム３２は、ストッパプレート３３５に当接し、左方への移動が規制されている。この状態では、第１流体圧シリンダ３３のシリンダ室３３２内の流体には、作動圧力が生じないので、発電ユニット４の発電は停止する。
【００４５】
以上のように、本発電装置１０は、スライド２の上死点と下死点との間における上下往復動作の内、プレス加工を行う領域以外（空走領域）Ｋ２で、カムドライバ３１と受動カム３２とが当接する領域ａａ、ｃｃを、スライド２の上死点近傍Ｋ３に設けることによって、プレス機１におけるプレス加工能力を犠牲にすることなく、スライド２の下降動作時と上昇動作時の両方におけるプレス加工に未利用のエネルギーを有効活用して発電を行うことができる。
【００４６】
＜他の実施例＞
次に、本実施形態に係る発電装置における他の実施例（第２実施例、第３実施例、第４実施例）を、図５〜図７を用いて説明する。図５に、本発明の実施形態に係る発電装置の第２実施例を表す概念図を示す。図６に、本発明の実施形態に係る発電装置の第３実施例を表す概念図を示す。図７に、本発明の実施形態に係る発電装置の第４実施例を表す概念図を示す。
【００４７】
図５〜図７に示すように、他の実施例（第２実施例、第３実施例、第４実施例）に係る発電装置１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄにおいても、プレス機１におけるスライド２の上下往復動作に伴う動力を連動機構３Ｂ、３Ｃ、３Ｄを介して発電ユニット４Ｂ、４Ｃ、４Ｄへ伝達し、当該発電ユニット４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ内の回転機構４３、４４、４５を介して回転子４１を回転させて発電を行う。また、連動機構３Ｂ、３Ｃ、３Ｄには、スライド２側に装着されたカムドライバ３１と、プレス本体１ｂ側に装着され、カムドライバ３１と当接して往復動作する受動カム３２とを備えている。以上の構成は、第１実施例に係る発電装置１０と共通する。
【００４８】
第１実施例に係る発電装置１０と共通する構成には、共通の符号を付して、原則としてその説明を割愛する。なお、図５〜図７では、単純化するため、プレス機１、スライド２等を省略している。また、受動カム３２には、カムドライバ３１のカム面３１１、３１２、３１３に当接するカムローラ３２４が装着されている。ここでは、連動機構３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ及び発電ユニット４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ内の回転機構４３、４４、４５の構成及び動作方法について、第１実施例との相違点を中心に、詳細に説明する。
【００４９】
（第２実施例）
図５に示すように、第２実施例に係る発電装置１０Ｂにおける連動機構３Ｂには、受動カム３２に連結されたピストン３３１が往復動作する第１流体圧シリンダ３３と、当該第１流体圧シリンダ３３のシリンダ室３３２内の流体を一方向へ循環させる循環流路３５Ｂと、当該循環流路３５Ｂの途中に配置された回転式流体ポンプ３６（例えば、ギヤポンプ）とを備え、回転式流体ポンプ３６の出力軸３６２は、発電ユニット４Ｂの回転機構４３に連結されている。
【００５０】
また、循環流路３５Ｂには、第１流体圧シリンダ３３のシリンダ室３３２内の流体を一方向へ循環させるため、シリンダ室３３２との接続部に逆止弁３５１Ｂ、３５２Ｂが配設されている。また、回転式流体ポンプ３６には、流路内で噛み合う歯車弁３６１、３６１が配設されている。歯車弁３６１の回転が出力軸３６２に伝達される構造となっている。また、循環流路３５Ｂの内、回転式流体ポンプ３６の下流側には、第１流体圧シリンダ３３のシリンダ室３３２へ帰還する流体の圧力を高めるため、背圧ポンプ３５３Ｂが配設されている。
【００５１】
また、発電ユニット４Ｂ内の回転機構４３には、第１プーリ４３４と、第２プーリ４３６と、発電用フライホイール４３２と、第３プーリ４３８と、第１プーリ４３４の回転を第２プーリ４３６に伝達する第１回転ベルト４３５と、第２プーリ４３６の回転を発電用フライホイール４３２に一方向で伝達する１ウェイクラッチ４３１と、発電用フライホイール４３２の回転を第３プーリ４３８に伝達する第２回転ベルト４３７と、第３プーリ４３８の回転を回転子４１に伝達する回転軸４３９とを備えている。
【００５２】
次に、第２実施例に係る発電装置１０Ｂの動作方法を説明する。図２、図３、図４に示すように、スライド２の上死点と下死点との間における上下往復動作の内、プレス加工を行う領域以外（空走領域）Ｋ２で、カムドライバ３１と受動カム３２とが当接する領域ａａ、ｃｃを、スライド２の上死点近傍Ｋ３に設けることによって、プレス機１におけるプレス加工能力を犠牲にすることなく、スライド２の下降動作時と上昇動作時の両方におけるプレス加工に未利用のエネルギーを有効活用して発電を行うことは、第１実施例の発電装置１０と共通する。ここでは、第１実施例の発電装置１０と相違する連動機構３Ｂと発電ユニット４Ｂの回転機構４３の動作方法について、説明する。
【００５３】
図５に示すように、カムドライバ３１が上死点から下降すると、カム部３１０が受動カム３２のカムローラ３２４に当接して、第１流体圧シリンダ３３のピストン３３１を前進位置側（右方）へ移動させる。このとき、シリンダ室３３２内の流体は、逆止弁３５１Ｂを開いて循環流路３５Ｂ内を一方向（矢印の方向）に移動する。循環流路３５Ｂ内を流体が一方向へ移動することによって、回転式流体ポンプ３６の歯車弁３６１が一方向へ回転し、出力軸３６２に連結された第１プーリ４３４が矢印の方向へ回転する。回転式流体ポンプ３６の下流側に流れた流体は、背圧ポンプ３５３Ｂによって圧力が高められ、逆止弁３５２を開いて、第１流体圧シリンダ３３のシリンダ室３３２へ帰還する。
【００５４】
発電ユニット４Ｂの回転機構４３における第１プーリ４３４の回転は、第２プーリ４３６及び１ウェイクラッチ４３１を介して発電用フライホイール４３２に伝達される。発電用フライホイール４３２は、第１プーリ４３４及び第２プーリ４３６の回転が停止しても、慣性によって回転し続けることができる。発電用フライホイール４３２の連続的な回転は、第３プーリ４３８及び回転軸４３９を介して回転子４１に連続的に伝達される。
【００５５】
以上のように、第２実施例の発電装置１０Ｂにおける発電ユニット４Ｂには、回転機構４３の回転軸４３９を一方向へ回転させる１ウェイクラッチ４３１と、当該１ウェイクラッチ４３１に接続された発電用フライホイール４３２とを備えることによって、スライド２の上下往復動作に伴う動力を、一方向に回転する発電用フライホイール４３２に、連続的な運動エネルギーとして蓄積できる。そのため、スライド２の上下往復動作に伴う間欠的な動力を、発電用フライホイール４３２の連続的な運動エネルギーとして蓄積した上で、発電装置１０Ｂにおける発電を連続的に行うことができる。
【００５６】
（第３実施例）
図６に示すように、第３実施例に係る発電装置１０Ｃにおける連動機構３Ｃには、受動カム３２に連結されたピストン３３１が往復動作する第１流体圧シリンダ３３と、第１流体圧シリンダ３３のシリンダ室３３２内の流体を一方向へ放出させる放出流路３５Ｃと、第１流体圧シリンダ３３のシリンダ室３３２内の流体を補充する補充流路３３４と、放出流路３５Ｃの途中に配置された圧力タンク３７とを備え、放出流路３５Ｃの出力ポート３５３Ｃは、発電ユニット４Ｃの回転機構４４の設けられたタービン室４４２に接続されている。タービン４４１の回転軸４４３は、回転子４１に連結されている。
【００５７】
なお、タービン室４４２内の流体は、排出孔４４４から排出される。排出孔４４４から排出される流体は、補充流路３３４を介して、第１流体圧シリンダ３３のシリンダ室３３２内へ帰還させても良い。また、放出流路３５Ｃには、圧力タンク３７内の流体が第１流体圧シリンダ３３のシリンダ室３３２内へ逆流しないように、逆止弁３５１Ｃが配設され、タービン室４４２内の流体が圧力タンク３７内へ逆流しないように逆止弁３５２Ｃが配設されている。また、圧力タンク３７には、所定値以上の流体圧を開放する安全弁３５４Ｃが配設されている。
【００５８】
次に、第３実施例に係る発電装置１０Ｃの動作方法を説明する。図２、図３、図４に示すように、スライド２の上死点と下死点との間における上下往復動作の内、プレス加工を行う領域以外（空走領域）Ｋ２で、カムドライバ３１と受動カム３２とが当接する領域ａａ、ｃｃを、スライド２の上死点近傍Ｋ３に設けることによって、プレス機１におけるプレス加工能力を犠牲にすることなく、スライド２の下降動作時と上昇動作時の両方におけるプレス加工に未利用のエネルギーを有効活用して発電を行うことは、第１実施例の発電装置１０と共通する。ここでは、第１実施例の発電装置１０と相違する連動機構３Ｃと発電ユニット４Ｃの回転機構４４の動作方法について、説明する。
【００５９】
図６に示すように、カムドライバ３１が上死点から下降すると、カム部３１０が受動カム３２のカムローラ３２４に当接して、第１流体圧シリンダ３３のピストン３３１を前進位置側（右方）へ移動させる。このとき、シリンダ室３３２内の流体は、逆止弁３５１Ｃを開いて放出流路３５Ｃ内を一方向（矢印の方向）に移動する。放出流路３５Ｃ内を流体が一方向へ移動することによって、圧力タンク３７内の流体圧力が上昇する。圧力タンク３７内の流体圧力が所定値に到達すると、逆止弁３５２Ｃを開いて、放出流路３５Ｃの出力ポート３５３Ｃからタービン室４４２内へ流体が放出される。このとき、タービン４４１が一方向へ回転し、回転軸４４３に連結された回転子４１が一方向へ回転する。第３実施例に係る発電装置１０Ｃは、以上の方法によって発電することができる。
【００６０】
ここでは、図示しないが、発電ユニット４Ｃの回転機構４４には、図５に示す１ウェイクラッチ４３１と発電用フライホイール４３２とを備え、タービン４４１の回転エネルギーを、発電用フライホイール４３２に蓄積することもできる。その場合、発電用フライホイール４３２は、タービン４４１の回転が停止しても、慣性によって回転し続けることができる。発電用フライホイール４３２の連続的な回転は、回転軸４４３を介して回転子４１に連続的に伝達される。その結果、スライド２の上下往復動作に伴う間欠的な動力を、発電用フライホイール４３２の連続的な運動エネルギーとして蓄積した上で、発電装置１０Ｃにおける発電を連続的に行うことができる。
【００６１】
（第４実施例）
図７に示すように、第４実施例に係る発電装置１０Ｄにおける連動機構３Ｄには、受動カム３２に連結されたピストン３３１が往復動作する第１流体圧シリンダ３３と、当該第１流体圧シリンダ３３のシリンダ室３３２内の流体を供給流路３５Ｄを介して上流側で貯留させる上ダム部３８と、当該上ダム部３８から落下する流体を下流側で貯留する下ダム部３９と、当該下ダム部３９に貯留された流体を第１流体圧シリンダ３３のシリンダ室３３２に帰還させる帰還流路３３４Ｄとを備え、上ダム部３８から下ダム部３９に落下する流体によって、発電ユニット４Ｄの回転機構４５に設けられたタービン４５１を回転させるように構成されている。
【００６２】
なお、供給流路３５Ｄには、上ダム部３８内の流体が第１流体圧シリンダ３３のシリンダ室３３２内へ逆流しないように、逆止弁３５１Ｄが配設され、下ダム部３９内の流体が上ダム部３８へ逆流しないように逆止弁３５２Ｄが配設されている。また、帰還流路３３４Ｄには、第１流体圧シリンダ３３のシリンダ室３３２内の流体が、下ダム部３９内へ逆流しないように、逆止弁３５３Ｄが配設されている。また、受動カム３２には、カムドライバ３１側へ押し戻す戻しばね３２５が装着されている。
【００６３】
次に、第４実施例に係る発電装置１０Ｄの動作方法を説明する。図２、図３、図４に示すように、スライド２の上死点と下死点との間における上下往復動作の内、プレス加工を行う領域以外（空走領域）Ｋ２で、カムドライバ３１と受動カム３２とが当接する領域ａａ、ｃｃを、スライド２の上死点近傍Ｋ３に設けることによって、プレス機１におけるプレス加工能力を犠牲にすることなく、スライド２の下降動作時と上昇動作時の両方におけるプレス加工に未利用のエネルギーを有効活用して発電を行うことは、第１実施例の発電装置１０と共通する。ここでは、第１実施例の発電装置１０と相違する連動機構３Ｄと発電ユニット４Ｄの回転機構４５の動作方法について、説明する。
【００６４】
図７に示すように、カムドライバ３１が上死点から下降すると、カム部３１０が受動カム３２のカムローラ３２４に当接して、第１流体圧シリンダ３３のピストン３３１を前進位置側（右方）へ移動させる。このとき、シリンダ室３３２内の流体は、逆止弁３５１Ｄを開いて供給流路３５Ｄ内を一方向（矢印の方向）に移動する。供給流路３５Ｄ内を流体が一方向へ移動することによって、上ダム部３８内の流体が増加する。上ダム部３８内の流体が所定量に到達すると、逆止弁３５２Ｄを開いて、下ダム部３９内へ流体が落下する。このとき、発電ユニット４Ｄの回転機構４５におけるタービン４５１が一方向へ回転し、回転軸４５２に連結された回転子４１が一方向へ回転し、第４実施例に係る発電装置１０Ｃは、発電することができる。
【００６５】
ここでは、図示しないが、発電ユニット４Ｄの回転機構４５には、図５に示す１ウェイクラッチ４３１と発電用フライホイール４３２とを備え、タービン４５１の回転を、発電用フライホイール４３２に蓄積することもできる。その場合、発電用フライホイール４３２は、タービン４５１の回転が停止しても、慣性によって回転し続けることができる。発電用フライホイール４３２の連続的な回転は、回転軸４５２を介して回転子４１に連続的に伝達される。その結果、スライド２の上下往復動作に伴う間欠的な動力を、発電用フライホイール４３２の連続的な運動エネルギーとして蓄積した上で、発電装置１０Ｄにおける発電を連続的に行うことができる。
【００６６】
＜作用効果＞
以上、詳細に説明したように、本実施形態に係る発電装置１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄによれば、連動機構３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄには、スライド２側に装着されたカムドライバ３１と、プレス本体１ｂ側に装着され、カムドライバ３１と当接して往復動作する受動カム３２とを備え、スライド２の上下往復動作の内、プレス加工を行う領域以外Ｋ２で、下降動作時と上昇動作時の両方において、カムドライバ３１と受動カム３２とが当接することによって、スライド２の上下往復動作に伴う動力の発電ユニット４、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄへの伝達を行うので、プレス機１におけるプレス加工能力を犠牲にすることなく、スライド２の下降動作時と上昇動作時の両方におけるプレス加工に未利用のエネルギーを有効活用して発電を行う発電装置を提供することができる。
【００６７】
また、本実施形態によれば、カムドライバ３１と受動カム３２とが当接する領域は、スライド２の上死点近傍Ｋ３であるので、スライド２の下降開始時における位置エネルギー（自重落下エネルギー）を有効利用することができ、また、スライド２の上昇完了直前における減速エネルギーを有効利用することができる。
【００６８】
また、本実施形態によれば、連動機構３には、受動カム３２に連結されたピストン３３１が往復動作する第１流体圧シリンダ３３と、発電ユニット４の回転機構４２に連結されたピストン３４１が往復動作する第２流体圧シリンダ３４と、第１流体圧シリンダ３３のシリンダ室３３２と第２流体圧シリンダ３４のシリンダ室３４２とを連通する単一流路３５とを備えているので、受動カム３２の往復動作に伴って、第１流体圧シリンダ３３のシリンダ室３３２と第２流体圧シリンダ３４のシリンダ室３４２とを連通する単一流路３５内の流体が往復移動することができる。そして、単一流路３５内の流体が往復移動することによって、スライド２の上下往復動作に伴う動力を、発電ユニット４の回転子４１を回転させる回転機構４２に簡単に伝達することができる。その結果、スライド２の下降動作時と上昇動作時の両方におけるプレス加工に未利用のエネルギーを有効活用して、より簡単に発電を行うことができる。なお、第１流体圧シリンダ３３のシリンダ室３３２と第２流体圧シリンダ３４のシリンダ室３４２とを単一流路３５によって連通しているので、当該単一流路３５を適宜長さで設置することによって、発電ユニット４の設置場所に対する選択の自由度が増加する。
【００６９】
また、本実施形態によれば、連動機構３Ｂには、受動カム３２に連結されたピストン３３１が往復動作する第１流体圧シリンダ３３と、当該第１流体圧シリンダ３３のシリンダ室３３２内の流体を一方向へ循環させる循環流路３５Ｂと、当該循環流路３５Ｂの途中に配置された回転式流体ポンプ３６とを備え、回転式流体ポンプ３６の出力軸３６２は、発電ユニット４Ｂの回転機構４３に連結されているので、受動カム３２の往復動作によって循環流路３５Ｂ内の流体が一方向へ移動し、回転式流体ポンプ３６の出力軸３６２を一方向へ回転させることができる。そして、回転式流体ポンプ３６の出力軸３６２を一方向へ回転させることによって、発電ユニット４Ｂの回転子４１を一方向へ回転させることができる。その結果、スライド２の下降動作時と上昇動作時の両方におけるプレス加工に未利用のエネルギーを有効活用して、より簡単に発電を行うことができる。
【００７０】
また、本実施形態によれば、連動機構３Ｃには、受動カム３２に連結されたピストン３３１が往復動作する第１流体圧シリンダ３３と、第１流体圧シリンダ３３のシリンダ室３３２内の流体を一方向へ放出させる放出流路３５Ｃと、第１流体圧シリンダ３３のシリンダ室３３２内の流体を補充する補充流路３３４と、放出流路３５Ｃの途中に配置された圧力タンク３７とを備え、放出流路３５Ｃの出力ポート３５３Ｃは、発電ユニット４Ｃの回転機構４４に設けられたタービン室４４２に連結されているので、受動カム３２の往復動作によって圧力タンク３７内の流体圧力を増幅させた後に、タービン室４４２内のタービン４４１を介して、発電ユニット４Ｃの回転子４１を一方向へ回転させることができる。その結果、スライド２の下降動作時と上昇動作時の両方におけるプレス加工に未利用のエネルギーを有効活用して、より簡単に発電を行うことができる。
【００７１】
また、本実施形態によれば、連動機構３Ｄには、受動カム３２に連結されたピストン３３１が往復動作する第１流体圧シリンダ３３と、当該第１流体圧シリンダ３３のシリンダ室３３２内の流体を供給流路３５Ｄを介して上流側で貯留させる上ダム部３８と、当該上ダム部３８から落下する流体を下流側で貯留する下ダム部３９と、当該下ダム部３９に貯留された流体を第１流体圧シリンダ３３のシリンダ室３３２に帰還させる帰還流路３３４Ｄとを備え、上ダム部３８から下ダム部３９に落下する流体によって、発電ユニット４Ｄの回転機構４５に設けられたタービン４５１を回転させるので、受動カム３２の往復動作によって上ダム部３８に流体が貯留された後、上ダム部３８に貯留された流体が下ダム部３９に落下するとき、発電ユニット４Ｄの回転子４１を一方向へ回転させることができる。その結果、スライド２の下降動作時と上昇動作時の両方におけるプレス加工に未利用のエネルギーを有効活用して、より簡単に発電を行うことができる。
【００７２】
また、本実施形態によれば、発電ユニット４Ｂには、回転機構４３の回転軸４３９を一方向へ回転させる１ウェイクラッチ４３１と、当該１ウェイクラッチ４３１に接続された発電用フライホイール４３２とを備えているので、スライド２の上下往復動作に伴う動力を、一方向に回転する発電用フライホイール４３２に、連続的な運動エネルギーとして蓄積できる。そのため、スライド２の上下往復動作に伴う間欠的な動力を、発電用フライホイール４３２の連続的な運動エネルギーとして蓄積した上で、発電装置１０Ｂにおける発電を連続的に行うことができる。
【００７３】
＜変形例＞
上述した実施形態は、本発明の要旨を変更しない範囲で、適宜変更することができる。例えば、本実施形態では、カムドライバ３１は、スライド２の上端から上下方向に延設された基部３１５と、基部３１５の上端に左右方向へ台形状に突出するように形成されたカム部３１０とから構成されている。また、受動カム３２は、プレス本体１ｂに左右方向へ摺動可能に装着され、カムドライバ３１のカム部３１０に対向して、左右方向に台形状に突出するように形成されている。しかし、上記構成に限る必要はなく、例えば、図８に示すように、カムドライバ３１Ｂは、スライド２に固定するプレス上型５１に上下方向に延設した基部３１６にカム部３１０を装着し、受動カム３２は、プレス本体１ｂの定盤１５に固定するプレス下型５２に上下方向に延設した支持部３３６に装着しても良い。また、カムドライバ３１は、スライド２に固定するプレス上型５１に取り外し可能に装着し、受動カム３２は、プレス本体１ｂの定盤１５に固定するプレス下型５２に取り外し可能に装着しても良い。
【００７４】
また、第１実施例に係る発電装置１０には、発電ユニット４の回転機構４２には、図５に示す１ウェイクラッチ４３１と発電用フライホイール４３２とを備えていないが、必ずしもその構成に限る必要はない。例えば、発電ユニット４の回転機構４２には、図５に示す１ウェイクラッチ４３１と発電用フライホイール４３２とを駆動リンク４２５と第１ギヤ４２６との間に備えても良い。その場合、駆動リンク４２５の回転エネルギーを、発電用フライホイール４３２に蓄積することもでき、発電用フライホイール４３２は、駆動リンク４２５の回転が停止しても、慣性によって回転し続けることができる。発電用フライホイール４３２の連続的な回転は、回転子４１に連続的に伝達される。その結果、スライド２の上下往復動作に伴う間欠的な動力を、発電用フライホイール４３２の連続的な運動エネルギーとして蓄積した上で、発電装置１０における発電を連続的に行うことができる。
【００７５】
また、本実施形態に係る発電装置１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄが、発電を行うために、カムドライバ３１と受動カム３２とが当接する領域ａａ、ｃｃは、スライド２の上死点近傍Ｋ３に設けられているが、必ずしも上死点近傍Ｋ３に限る必要はない。例えば、カムドライバ３１と受動カム３２とが当接する領域ａａ、ｃｃは、プレス加工領域Ｋ１より上方で、スライド２の上死点と下死点の中間領域でもよい。スライド２の上死点と下死点の中間領域であれば、スライドの下降速度及び上昇速度が略最大となり、プレス機１におけるプレス加工に未利用のエネルギーを最大限有効活用して発電を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、プレス機におけるプレス加工に未利用のエネルギーを有効活用して発電を行う発電装置として利用できる。
【符号の説明】
【００７７】
１                              プレス機
１ｂ                            プレス本体
２                              スライド
３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ            連動機構
４、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ            発電ユニット
１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ    発電装置
３１                            カムドライバ
３２                            受動カム
３３                            第１流体圧シリンダ
３４                            第２流体圧シリンダ
３５                            単一流路
３５Ｂ                          循環流路
３５Ｃ                          放出流路
３５Ｄ                          供給流路
３６                            回転式流体ポンプ
３７                            圧力タンク
３８                            上ダム部
３９                            下ダム部
４１                            回転子
４２、４３、４４、４５          回転機構
３３１、３４１                  ピストン
３３２、３４２                  シリンダ室
３３４                          補充流路
３３４Ｄ                        帰還流路
３５３Ｃ                        出力ポート
３６２                          出力軸
４３１                          １ウェイクラッチ
４３２                          発電用フライホイール
４３９                          回転軸
４４２                          タービン室
４５１                          タービン
Ｋ３                            上死点近傍
Ｋ２                            空走領域（プレス加工を行う領域以外）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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