(57)【要約】【課題】材料の選択が幅広く、異なる材料によって構造強度、剛性及び耐衝撃性を調整可能、且つ編織層のみで構成された編織樹脂の板材より加工コストが低く、製造プロセスが簡単な、市場競争力がある異質材積層複合材料を提供する。【解決手段】異質材積層複合材料は、第１層構造と、中心基板と、第２層構造とをこの順に含み、前記第１層構造は、織り繊維層、金属層、樹脂層またはそれらの組み合わせであり、前記中心基板は、熱可塑性樹脂板であり、前記第２層構造は、織り繊維層と樹脂層、或いは織り繊維層と不織布を備え、前記第１層構造と前記第２層構造における前記織り繊維層は、それぞれ接着剤層に介して前記中心基板に連結され、且つ前記第１層構造と前記第２層構造との間の機械的強度差が２０％以下である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１層構造と、中心基板と、第２層構造とをこの順に含み、
前記第１層構造は、織り繊維層、金属層、樹脂層またはそれらの組み合わせであり、
前記中心基板は、熱可塑性樹脂板であり、
前記第２層構造は、織り繊維層と樹脂層、或いは織り繊維層と不織布を備え、
前記第１層構造と前記第２層構造における前記織り繊維層は、それぞれ接着剤層に介して前記中心基板に連結され、且つ
前記第１層構造と前記第２層構造との間の機械的強度差が２０％以下であることを特徴とする、異質材積層複合材料。
【請求項２】
前記中心基板の厚さが、０．２〜３．０ｍｍであり、
前記織り繊維層または前記不織布層の厚さが、０．２〜０．５ｍｍであり、
前記樹脂層の厚さが、０．０５〜０．１５ｍｍであり、且つ
前記金属層の厚さが、０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする、請求項１記載の異質材積層複合材料。
【請求項３】
前記中心基板の材料は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリカーボネートまたはポリメチルメタクリレートを含み、
前記織り繊維層の材料は、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ケブラー繊維、ナイロン繊維または天然繊維を含み、
前記樹脂層の材料は、ポリプロピレン、ナイロン、ポリウレタン、熱可塑性ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、サーリン樹脂、ペバックス樹脂、ポリカーボネートまたはポリメチルメタクリレートを含み、
前記金属層の材料は、アルミニウム、マグナリウム合金、ステンレス鋼、銅、クロムメッキ銅またはチタン合金を含み、且つ
前記接着剤層の材料は、共重合ポリオレフィン系、共重合ポリアミド系、共重合ポリエステル系、熱可塑性ポリウレタン系、ポリオレフィン系、ポリアミド系、エポキシ樹脂系またはポリエステル系の接着剤を含むことを特徴とする、請求項１または２記載の異質材積層複合材料。
【請求項４】
前記接着剤層は、前記織り繊維層の繊維に浸透し、前記織り繊維層の体積の３分の１ないし２分の１に占めることを特徴とする、請求項１または２記載の異質材積層複合材料。
【請求項５】
前記不織布の繊維の一部が、前記織り繊維層の繊維の一部に組み込むまたは絡みつくことを特徴とする、請求項１または２記載の異質材積層複合材料。
【請求項６】
前記第１層構造の前記樹脂層の表面には、熱昇華転写または印刷された文字またはパターンを有することを特徴とする、請求項１または２記載の異質材積層複合材料。
【請求項７】
請求項１ないし６に記載の異質材積層複合材料で作成された、スーツケースの外装。
【請求項８】
請求項１ないし６に記載の異質材積層複合材料で作成された、ローラースケート靴のアッパー。
【請求項９】
請求項１ないし６に記載の異質材積層複合材料で作成された、保護ギヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、１種の複合材料に関し、特に、異質材をもって互いに積層する複合材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、スーツケースの製造産業は、ハードシェルタイプのスーツケースが主流であり、ハードシェルスーツケースの種類は、主に樹脂（プラスチック）材料製または金属材料製の２つに分かれている。それは、樹脂または金属が特殊な形状や外形に加工することができ、且つ樹脂や金属材料の製品は、布などの柔らかい素材でできたスーツケースより、強度、耐久性及び防水性が優れるため、消費者に歓迎されている。
【０００３】
そして、樹脂材料製のハードシェルスーツケースはまた、伝統的な樹脂板と、複合樹脂板などに分かれて、単層または多層の形式に積層して層圧成形されている。ただ、樹脂板と複合樹脂板の価格こそ低いが、代わりに構造の強度が劣れ、強い衝撃に耐えられず破損してしまう恐れもあります。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
故に、前述した樹脂板の強度不足の欠陥を改善するために、続いて開発したのは、プラスチックストリップや樹脂繊維で織り出した多層織り樹脂板又は複合材料織り樹脂板である。このような編織構造は前述した樹脂板より構造の強度が優れるが、多層織り樹脂板の材料、生産、加工と人員のコストが高く、且つ製造プロセスが困難のため、繊維の破断やズレ、曲がる処が皺になり、紋様が連続せず、多層織り樹脂板が熱可塑性の深さを制限する等の問題になりやすいので、現在一般の多層織り樹脂板で作成されたスーツケースは価格が高く、大衆向けではありません。
【０００５】
一方、金属材料製のハードシェルスーツケースは、金属材料自体の価格が高く、多層に積層された場合の重量が高い他、高価のホットプレス金型による生産コストを省くための代案である縫い付け工程も適用できず、且つ外力の衝撃による変形は自動的に回復しないため、業者が回収して修理しなければならない等、克服し難い問題があります。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の問題に鑑みて、従来の樹脂又は金属ハードシェルの製造において、構造の強度を上げればコストが増え、逆にコストを下げれば構造の強度が犠牲になるため材料の選択が制限されるという、様々な問題を解決するため、本願発明は１種の異質材積層複合材料を提供し、その異質材積層複合材料は、第１層構造と、中心基板と、第２層構造とをこの順に含み、その内、前記第１層構造は、織り繊維層、金属層、樹脂層またはそれらの組み合わせであり、前記中心基板は、熱可塑性樹脂板であり、前記第２層構造は、織り繊維層と樹脂層、或いは織り繊維層と不織布を備え、前記第１層構造と前記第２層構造における前記織り繊維層は、それぞれ接着剤層に介して前記中心基板に連結され、且つ前記第１層構造と前記第２層構造との間の機械的強度差が２０％以下である。
【０００７】
その内、前記中心基板の厚さが、０．２〜３．０ｍｍであり、前記織り繊維層または前記不織布層の厚さが、０．２〜０．５ｍｍであり、前記樹脂層の厚さが、０．０５〜０．１５ｍｍであり、且つ前記金属層の厚さが、０．１〜０．５ｍｍである。
【０００８】
その内、前記中心基板の材料は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリカーボネートまたはポリメチルメタクリレートを含み、前記織り繊維層の材料は、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ケブラー繊維、ナイロン繊維または天然繊維を含み、前記樹脂層の材料は、ポリプロピレン、ナイロン、ポリウレタン、熱可塑性ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、サーリン樹脂、ペバックス樹脂、ポリカーボネートまたはポリメチルメタクリレートを含み、前記金属層の材料は、アルミニウム、マグナリウム合金、ステンレス鋼、銅、クロムメッキ銅またはチタン合金を含み、且つ前記接着剤層の材料は、共重合ポリオレフィン系、共重合ポリアミド系、共重合ポリエステル系、熱可塑性ポリウレタン系、ポリオレフィン系、ポリアミド系、エポキシ樹脂系またはポリエステル系の接着剤を含む。
【０００９】
その内、前記接着剤層は、前記織り繊維層の繊維に浸透し、前記織り繊維層の体積の３分の１ないし２分の１に占める。
【００１０】
その内、前記不織布の繊維の一部が、前記織り繊維層の繊維の一部に組み込むまたは絡みつく。
【００１１】
その内、前記第１層構造の前記樹脂層の表面には、熱昇華転写または印刷された文字またはパターンを有する。
【００１２】
本願発明はまた、前述した異質材積層複合材料で作成されたスーツケースの外装、ローラースケート靴のアッパー、及び保護ギヤをさらに提供する。
【発明の効果】
【００１３】
上記の説明からわかるように、本願発明は以下の利点を有する：
【００１４】
１．本願発明は、異質材積層複合材料の主要構造の充填層及び支持層として、熱可塑性樹脂材料の中心基板を使うことで、従来技術による樹脂板の構造強度が乏しい及び強い衝撃に耐えられない問題を解決する。本願発明の前記中心基板の材料の選択が幅広く、異なる材料によって構造強度、剛性及び耐衝撃性を調整可能、且つ前記中心基板は編織構造ではなく、その厚さは自由に調整することができ、編織層のみで構成された多層編織樹脂の板材より材料と加工のコストが低く、製造プロセスが簡単であるため、市場競争力が優れる。
【００１５】
２．本願発明の第１層構造と第２層構造の機械的強度が近いことによって、後に続く加工と成形の時に生じる繊維の破断やズレ、曲がる処が皺になり、紋様が連続しない等の問題が起こり難くなる。また、本願発明の織り繊維層は同じ厚さや強度を有する多層編織樹脂板より少ないので、熱可塑性の深さに対する影響が少ない。
【００１６】
３．本願発明は、金属材料を最外層にして中心基板と織り繊維層とを重ね合わせて得られた金属異質材積層複合材料を採用し、前記中心基板は複合材料全体の充填層及び支持層として働き、前記織り繊維層も優れる剛性や強度を提供することで、本願発明の金属複合材料が従来の金属積層板より全体の剛性と構造の強度が優れる他、重量も軽減することができる。例えば、アルミニウムの比重が２．７ｇ／ｃｍ３で、厚さ１ｍｍのアルミニウム板の場合、平方メートルの面積あたりに２７００ｇの重量を生じることに比べて、本願の金属異質材積層複合材料は、厚さ０．２ｍｍのアルミニウム板が厚さ０．８ｍｍの織り繊維層と中心基板とを合わせて、同じ１ｍｍの厚さでも、本願発明の場合の平方メートルの面積あたりの重量がただの１４００ｇになり、ほぼ半分の重量を軽減でき、且つ同等の構造強度、剛性及び耐衝撃性を保つことができる。
【００１７】
さらに、前記織り繊維層、前記中心基板が外力による衝撃を受けた後、自力で元の形状にリカバーする能力を持っているため、従来技術の金属材料製ハードシェルスーツケースが外力の衝撃を受けた後の外形が自力で元の形状に戻れなくなり、業者に回収して修理しなければならない欠陥を改善することができる。
【００１８】
４．本願発明の織り繊維層は、その用途によって異なる繊維材料、色、パターン及び編織方法を選択することができるので、外観の良さと異質材積層複合材料の全体の構造強度や剛性の強化を同時に達成する効果を奏する。また、前記織り繊維層の高い比表面積により、接着剤／粘着フィルムとラミネーションプロセスで簡単に他の異質材と接着することができる。
【００１９】
５．本願発明は、織り繊維層、樹脂の中心基板または金属等の異なる種類の材料を積層複合してなるものであり、樹脂と金属という違う材料、及び編織材と板材という違う構造を複合することで、製品の外観、様式、厚さ、剛性や構造強度を調整できる効果を達成し、材料と構造強度のフレキシビリティが高い。
【００２０】
６．前記織り繊維層の関係で、本願発明はホットプレス加工をする必要がなく、縫い付け工程だけで直接立体形状を形成することができる。例えば、スーツケースの外装（シェル）、かばん等の生産は、高価のホットプレス金型による生産コストを省けられ、生産プロセスのバラエティが増え、且つ本願発明の製品が外力の衝撃で凹る場合、前記中心基板と前記織り繊維層により自力で元の形状にリカバーする効果があり、従来金属製ハードシェルスーツケースが自力で元の形状に戻れなくなり、業者に回収して修理しなければならない欠陥を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本願発明の好適的な第１実施例の積層構造模式図である。
【図２ａ】図２ａは、本願発明の好適的な第１実施例の断面図である。
【図２ｂ】図２ｂは、本願発明の好適的な第１実施例の断面図である。
【図２ｃ】図２ｃは、本願発明の好適的な第１実施例の断面図である。
【図２ｄ】図２ｄは、本願発明の好適的な第１実施例の断面図である。
【図２ｅ】図２ｅは、本願発明の好適的な第２実施例の積層構造の断面図である。
【図３】図３は、本願発明の好適的な第３実施例の積層構造模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１に示すように、本願発明の好適的な第１実施例の異質材積層複合材料１０ａは、第１層構造１３ａと、中心基板１１ａと、第２層構造１５ａとをこの順に積層した構造を含み、前記第１層構造１３ａ、前記第２層構造１５ａ及び前記中心基板１１ａの間には、それぞれ接着剤層Ａをもって互いに接着している。
【００２３】
その内、本実施例の前記第１層構造１３ａは、織り繊維層１３１ａと樹脂層１３２ａとを積層して形成され、前記織り繊維層１３１ａは異質材積層複合材料１０ａに編み物の外見を提供する他、編織構造は樹脂板より優れる構造の強度を提供することができる。本実施例の前記織り繊維層１３１ａの厚さが０．２〜０．５ｍｍであり、前記織り繊維層１３１ａの材料は、ポリエチレン繊維（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＰＥ）、ポリプロピレン繊維（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ，ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＰＥＴ）、炭素繊維、ガラス繊維、ケブラー繊維、ナイロン繊維（Ｎｙｌｏｎ）、天然繊維（Ｎａｔｕｒａｌ  ｆｉｂｅｒ）等で編み立てることができるが、それらに限定されない。
【００２４】
前記樹脂層１３２ａは前記織り繊維層１３１ａの表面を覆い、前記織り繊維層１３１ａの保護層として光沢のある質感を提供する。さらに、熱昇華転写または印刷の方法で前記樹脂層１３２ａの表面に装飾用の文字またはパターンを追加することができる。本実施例の前記樹脂層１３２ａの厚さが０．０５〜０．１５ｍｍであることが好適であり、前記織り繊維層１３１ａと前記樹脂層１３２ａとの間にも前記接着剤層Ａをもって互いに接着することができる。前記樹脂層１３２ａの材料は、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ，ＰＰ）、ナイロン（Ｎｙｌｏｎ）、ポリウレタン（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ，ＰＵ）、熱可塑性ポリウレタン（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  Ｕｒｅｔｈａｎｅ，ＴＰＵ）、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＰＥＴ）、Ｓｕｒｌｙｎ（登録商標）樹脂（商品名）またはＰｅｂｏｘ（登録商標）樹脂（商品名）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ，ＰＣ）又はポリメチルメタクリレート（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ，ＰＭＭＡ）で形成された樹脂フィルムを採用することができる。
【００２５】
前記第２層構造１５ａは前記第１層構造１３ａと同様に織り繊維層１５１ａと樹脂層１５２ａとを積層して形成され、且つ前記織り繊維層１５１ａと前記樹脂層１５２ａの間にも、前記接着剤層Ａをもって互いに接着され、前記織り繊維層１５１ａと前記樹脂層１５２ａの材料は、前記織り繊維層１３１ａと前記樹脂層１３２ａと同じようにしても良い。
【００２６】
前記中心基板１１ａは、本願発明の主な技術的特徴の一つであり、それは前記第１層構造１３ａと前記第２層構造１５ａとの間に挟まれ、前記異質材積層複合材料１０ａ全体構造を充填、支持、及び構造全体の強度の増加の効果がある。前記中心基板１１ａは、全て繊維編み物で積層されてなる多層織り樹脂板より低コストの利点を持っている。本願発明の前記中心基板１１ａは、熱可塑性の加工特性と共に、リサイクル可能な熱可塑性樹脂を採用するのが好適であり、厚さが０．２〜５．０ｍｍであり、材料の種類はポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＰＥＴ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ，ＰＰ）、ポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＰＥ）、ナイロン（Ｎｙｌｏｎ）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ，ＰＣ）またはポリメチルメタクリレート（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ，ＰＭＭＡ）。
【００２７】
本実施例の前記第１層構造１３ａと前記第２層構造１５ａは、前記織り繊維層１３１ａ、１５１ａと前記中心基板１１ａとを互いに接着して形成される。そして、接着に使われている前記接着剤層Ａの材料は、接着界面素材の違いにより、共重合ポリオレフィン系、共重合ポリアミド系、共重合ポリエステル系または熱可塑性ポリウレタン系の接着剤を含む。
【００２８】
前記の接着剤層Ａは主に透明の接着剤または接着フィルムの態様で各層の間に施され、その材料の選択は、同じ又は近い特性を持つ材料の接着によって選択され、例えば、前記織り繊維層１３１ａの材料がポリエチレン繊維であり、前記中心基板１１ａの材料がポリエチレン樹脂板である場合、前記の接着剤層Ａはポリエチレン繊維とポリエチレン樹脂板と相性が良い共重合ポリオレフィン系の接着剤を選択することで、より優れる接着効果を図ることができる。
【００２９】
前記異質材積層複合材料１０ａの全体の構造を、前記中心基板１１ａを中心に前記第１層構造１３ａと前記第２層構造１５ａがその両側に接着する応力を平衡又は低減するため、好ましくは、前記第１層構造１３ａと前記第２層構造１５ａとの間の圧縮強度（Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）又は機械的強度差が０〜２０％の間が平衡ということ。機械的強度と言うのは、曲げ強度、引張強度、耐衝撃強度等の強度パラメータである。前記第１層構造１３ａと前記第２層構造１５ａとの間の応力が同じ又は近い場合は、後に続く加工と成形の時に生じる裏層反り、層間剥離、テクスチャ圧縮等の問題を減らすことができる。そして、前記第１層構造１３ａと前記第２層構造１５ａとの間に応力平衡を達する方法は、各層の材料の選択、厚さ、又は織り繊維層のデニール（Ｄｅｎｉｅｒ、又はＤ、デニール数と称す）の調整によって達成される。
【００３０】
前記第１層構造１３ａと前記第２層構造１５ａとが前記中心基板１１ａを中心にして応力平衡を達する場合の例として、前記第１層構造１３ａと前記第２層構造１５ａとの各層を同じ材料、厚さの素材を選択する他、異なる材料、厚さの素材を組み合わせる場合、例えば前記第１層構造１３ａが１１００デニール、厚さが０．２ｍｍの前記織り繊維層１３１ａと厚さが０．１ｍｍの前記樹脂層１３２ａを選択し、それと対応して前記第２層構造１５ａが９００〜１３００デニール、厚さが０．２〜０．５ｍｍの前記織り繊維層１５１ａと厚さが０．０５〜０．１５ｍｍの前記樹脂層１３２ａを選択する。この時、前記中心基板１１ａの両側にある前記第１層構造１３ａと前記第２層構造１５ａは機械的強度の平衡に達することができ、それによりホットプレス後の前記異質材積層複合材料１０ａが平らか、反りや折り目なしにすることができる。
【００３１】
本実施例の前記織り繊維層１３１ａ、１５１ａと前記接着剤層Ａとの間はさらに半含浸の接合状態にすることができる。その半含浸と言うのは、前記接着剤層Ａが前記織り繊維層１３１ａ、１５１ａの一面側から一部の繊維に浸透又は含浸し、前記織り繊維層１３１ａ、１５１ａの体積の約３分の１ないし２分の１に占めるが、前記接着剤層Ａが前記織り繊維層１３１ａ、１５１ａの他の一面側に到達してない、又は少ししか到達してない状態である。そして、その半含浸を実施する方法は、前記織り繊維層１３１ａ、１５１ａと前記接着剤層Ａが互いに積層された後、前記接着剤層Ａの厚さまたは体積を前記織り繊維層１３１ａ、１５１ａより小さいように調整し、ホットプレスの時にホットプレスのパラメータを調整することで、比較的少ない前記接着剤層Ａは前記織り繊維層１３１ａ、１５１ａの一部だけ浸透又は含浸し、その他の一面側に全く又は少ししかはみ出せないことで、異質材積層複合材料の表面の清潔を保ち、接着剤漏出の状況を防ぐ。
【００３２】
本願発明の好適的な第１実施例における前記第１層構造１１ａと前記第２層構造１３ａは、前記織り繊維層１３１ａ、１５１ａと前記樹脂層１３２ａ、１５２ａとの組み合わせ以外、図２の２ａ〜２ｄに参照して、前記第１層構造１３１ａと前記第２層構造１５１ａの両方が応力平衡を保つ前提で、前記第１層構造１３１ａは前記織り繊維層１３１ａ（２ａと２ｃに示す）又は前記樹脂層１３２ａ（２ｂと２ｄに示す）のみで前記中心基板１１ａに接着し、前記第２層構造１５１ａは前記織り繊維層１５２ａ（２ｃと２ｄに示す）のみで前記中心基板１１ａに接着するように構成することもできるが、その限りではない。
【００３３】
図２の２ｅに参照して、本願発明の好適的な第２実施例は、基本的に前述した第１実施例と同じであるが、第１実施例との違いは、前記第２層構造１３ａにおける前記樹脂層１３２ａの代わりに不織布１５３ａを採用することである。前記不織布１５３ａは、ニードルパンチで前記不織布１５３ａの繊維の一部を前記織り繊維層１３１ａの繊維の一部に組み込まれて固定する。また、この場合の前記不織布１５３ａと前記織り繊維層１３１ａとの間は選択的に前記接着剤層Ａを施すことができる。
【００３４】
図３に参照して、本願発明の好適的な第３実施例の異質材積層複合材料１０ｂの積層構造は、前述した第１、第２実施例と同じであり、第１層構造１３ｂと、中心基板１１ｂと、第２層構造１５ｂとをこの順に積層してなり、各層の間に接着剤層Ｂをもって互いに接着しているが、本実施例と前述した第１、第２実施例との違いは、前記第１層構造１３ｂは金属材料のシート／プレートであり、厚さが０．１〜０．５ｍｍの範囲内である。
【００３５】
前記第１層構造１３ｂの材料は、アルミニウム、マグナリウム合金、ステンレス鋼、銅、クロムメッキ銅またはチタン合金を含む。前記第２層構造１５ｂは織り繊維層１３１ｂであり、その材料は炭素繊維（Ｃａｒｂｏｎ  Ｆｉｂｅｒ）、ガラス繊維（Ｇｌａｓｓ  Ｆｉｂｅｒ）、ケブラー繊維（Ｋｅｖｌａｒ  Ｆｉｂｅｒ）、ポリエステル繊維（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  Ｆｉｂｅｒ）、ナイロン繊維（Ｎｙｌｏｎ  Ｆｉｂｅｒ）または天然繊維（Ｎａｔｕｒａｌ  Ｆｉｂｅｒ）を含む。そして、前記中心基板１１ｂは熱可塑性樹脂板であり、その材料はポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＰＥＴ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ，ＰＰ）、ポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＰＥ）、ナイロン（Ｎｙｌｏｎ）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ，ＰＣ）またはポリメチルメタクリレート（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ，ＰＭＭＡ）を含む。
【００３６】
本実施例の前記第１層構造１３ｂが金属材料製であるゆえ、樹脂材料製の前記中心基板１１ｂとは材質の適合性がないので、両者の間の接着に使われる前記接着剤層Ｂは、好ましくはポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリエステル系の接着剤を使うことで、より優れる接着効果が図る。そして前記第２層構造１５ｂと前記中心基板１１ｂとの間に使われる前記接着剤層Ｂは、前述したポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリエステル系と同様な材料を採用できる他、前述した第１実施例と同様な共重合ポリオレフィン系、共重合ポリアミド系、共重合ポリエステル系または熱可塑性ポリウレタン系の接着剤を採用することで、同じように良好な接着効果を有する。
【００３７】
本実施例の金属材料製の前記第１層構造１３ｂと樹脂又は天然繊維材料製の前記第２層構造１５ｂとの間の応力平衡を達するために、前記中心基板１１ｂを中心に、前記第１層構造１３ｂが厚さ０．２ｍｍの薄いアルミニウム板である時、前記第２層構造１５ｂが１３００〜１８００デニール、厚さが０．２〜０．５ｍｍの範囲内の織り繊維層を選択することで、前記中心基板１１ｂの両側が応力平衡に達することができ、ホットプレス後の前記異質材積層複合材料１０ｂが平らか、反りや折り目なしにすることができる。
【００３８】
前述した本願発明の各実施例の好ましい製造方法は、各層を互いに積層した後、選択された各層の材料と厚さに基づいてホットプレスのパラメータを設定し、積層した材料を温度設定が５０℃のホットプレス機械に送り込た後、すぐに１５０〜１７８℃の範囲に設定した温度まで加熱し、圧力範囲が１４〜２０ｋｇ／ｃｍ２の下で３〜６分維持した後、すぐにホットプレス機械を５０℃まで温度を下げて、完成品を取り出す。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本願発明の応用について、本願発明の異質材積層複合材料は各領域の製品に幅広く応用することができる。例えば、スーツケースの外装、保護ギヤ、ローラースケート靴、アイススケート靴、ノートパソコンの外装等に応用することができる。
【００４０】
以上、本願発明の好適実施形態について説明したが、本願発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、本願発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意の変更や修正が可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１０ａ、１０ｂ  異質材積層複合材料
１１ａ、１１ｂ  中心基板
１３ａ、１３ｂ  第１層構造
１５ａ、１５ｂ  第２層構造
１３１ａ、１５１ａ、１３１ｂ  織り繊維層
１３２ａ、１５２ａ  樹脂層
１５３ａ  不織布
Ａ、Ｂ  接着剤層
【図１】
2018062086.tif 000002
【図２ａ】
2018062086.tif 000003
【図２ｂ】
2018062086.tif 000004
【図２ｃ】
2018062086.tif 000005
【図２ｄ】
2018062086.tif 000006
【図２ｅ】
2018062086.tif 000007
【図３】
2018062086.tif 000008