(57)【要約】【課題】転がり軸受用の、基材が植毛処理されてなる軸受部材であって、繊維が基材の転動体との接触表面に植毛されているか否か等についての容易な判定方法が可能な部材を提供する。【解決手段】転がり軸受用の、基材７が植毛処理されてなる保持器５であって、この保持器５における転がり軸受の転動体との接触表面であるポケット部９の色が色Ａである基材７に対し、色Ｂの繊維を植毛してなる植毛体６を有し、色Ａと色Ｂとが異なり、ポケット部９において、植毛体６の色Ｂの存在を認識できるか否かによって、このポケット部９における植毛体６の有無を判定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転がり軸受用の、基材が植毛処理されてなる軸受部材であって、
該軸受部材は、内輪、外輪、保持器、およびシール部材のうちのいずれかであり、前記転がり軸受の転動体との接触表面の色が色Ａである前記基材に対し、色Ｂの繊維を植毛してなり、色Ａと色Ｂとが異なることを特徴とする軸受部材。
【請求項２】
転がり軸受用の、基材が植毛処理されてなる軸受部材であって、
該軸受部材は、内輪、外輪、保持器、およびシール部材のうちのいずれかであり、前記基材の表面のうち、色が色Ａである範囲全体である基礎域内に、色Ｂの繊維を植毛してなり、色Ａと色Ｂとが異なることを特徴とする軸受部材。
【請求項３】
前記基材の表面全体が色Ａであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の軸受部材。
【請求項４】
前記色Ａが黒色または茶色であり、前記色Ｂが白色であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の軸受部材。
【請求項５】
前記軸受部材が前記保持器であり、前記接触表面がポケット部であることを特徴とする請求項１記載の軸受部材。
【請求項６】
軌道輪である内輪および外輪と、この内・外輪間に介在する複数の転動体と、この転動体を保持する保持器と、前記内輪および外輪の軸方向両端開口部に設けられたシール部材と、軸受内空間に封入されるグリースまたは潤滑油からなる潤滑剤とを備えてなる転がり軸受であって、
前記内輪、前記外輪、前記保持器、および前記シール部材から選ばれる少なくとも１つの部材が、請求項１または請求項２記載の基材が植毛処理されてなる軸受部材であることを特徴とする転がり軸受。
【請求項７】
検査対象が請求項１記載の軸受部材であり、前記検査対象における前記基材の前記接触表面に植毛された繊維がないことを、前記検査対象についての色情報に基づいて判定するステップを含むことを特徴とする軸受部材の検査方法。
【請求項８】
検査対象が請求項２記載の軸受部材であり、前記検査対象についての色情報に基づいて、前記検査対象の前記基材における前記繊維の位置が良か不良かを判定するステップを含むことを特徴とする軸受部材の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、植毛処理を施した軸受部材およびその検査方法に関する。また、この軸受部材を備えた転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
転がり軸受は、内輪、外輪、転動体、および保持器で構成されており、軸受内部の潤滑は油やグリースなどの潤滑剤により行われている。また、転がり軸受は、外部からの異物の侵入を防ぐためや、内部に封入した潤滑剤の流出を防ぐために、開口端部にシール部材が設けられる場合がある。
【０００３】
転がり軸受の分野では、回転トルクの低減を含む潤滑特性向上のための種々の工夫がなされている。例えば、特許文献１には、基材に植毛処理を施してなる軸受部材（保持器等）が提案されている。特許文献１の転がり軸受の保持器は、基材における、転動体との接触表面でない、潤滑剤（グリース）と接触する表面に、繊維が植毛されている。このため、植毛された繊維群にグリースが保持され潤滑特性の向上が図れる。具体的には、グリースの撹拌およびせん断を抑制でき、低トルクかつ長寿命となる。これは、グリースが繊維群に固着してせん断を受けることなく保持器と共に回転し、撹拌抵抗が生じないためである。また、グリース漏れも低減される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１９４２５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の転がり軸受用保持器では、基材の表面に繊維を植毛するが、植毛される場所は、軸受の機能を損なわないために、基材の表面のうち、転動体との接触表面以外の表面とする必要がある。このため、植毛処理後に、基材の転動体との接触表面（ポケット部）に繊維が植毛されていないか、検査が行われる。
【０００６】
しかし、通常、ナイロン製基材（茶色）にナイロン繊維（茶色）が植毛されるような場合は、繊維の色と基材の色とが同一であるため、接触表面に植毛された繊維がないかどうか見分けるのは困難であり、検査の効率性に問題がある。
【０００７】
本発明は上記の問題に対処するためになされたものであり、基材が植毛処理されてなる軸受部材において、繊維が基材の転動体との接触表面に植毛されているか否かを検査する容易な方法、および、この方法の検査対象となり得る軸受部材、並びに、この軸受部材を構成要素として含む転がり軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願の第１発明の軸受部材は、転がり軸受用の、基材が植毛処理されてなる軸受部材であって、該軸受部材は、内輪、外輪、保持器、およびシール部材のうちのいずれかであり、上記転がり軸受の転動体との接触表面の色が色Ａである上記基材に対し、色Ｂの繊維を植毛してなり、色Ａと色Ｂとが異なることを特徴とする。特に、上記軸受部材が保持器であり、上記接触表面がポケット部であることを特徴とする。
【０００９】
本願の第２発明の軸受部材は、転がり軸受用の、基材が植毛処理されてなる軸受部材であって、該軸受部材は、内輪、外輪、保持器、およびシール部材のうちのいずれかであり、上記基材の表面のうち、色が色Ａである範囲全体である基礎域内に、色Ｂの繊維を植毛してなり、色Ａと色Ｂとが異なることを特徴とする。
【００１０】
第１発明または第２発明の軸受部材として、次の形態が挙げられる。上記基材の表面全体が色Ａであることを特徴とする第１発明または第２発明の軸受部材。上記色Ａが黒色または茶色であり、上記色Ｂが白色であることを特徴とする第１発明または第２発明の軸受部材。
【００１１】
本願の第３発明の転がり軸受は、軌道輪である内輪および外輪と、この内・外輪間に介在する複数の転動体と、この転動体を保持する保持器と、上記内輪および外輪の軸方向両端開口部に設けられたシール部材と、軸受内空間に封入されるグリースまたは潤滑油からなる潤滑剤とを備えてなる転がり軸受であって、上記内輪、上記外輪、上記保持器、および上記シール部材から選ばれる少なくとも１つの部材が、第１発明または第２発明の軸受部材であることを特徴とする。
【００１２】
本願の第４発明の軸受部材の検査方法は、検査対象が第１発明の軸受部材であり、上記検査対象における上記基材の上記接触表面に植毛された繊維がないことを、上記検査対象についての色情報に基づいて判定するステップを含むことを特徴とする。
【００１３】
本願の第５発明の軸受部材の検査方法は、検査対象が第２発明の軸受部材であり、上記検査対象についての色情報に基づいて、上記検査対象の上記基材における上記繊維の位置が良か不良かを判定するステップを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本願の第１発明の軸受部材には、容易な接触表面に植毛された繊維の有無ついての判定方法がある。例えば、接触表面の範囲において、色Ｂの存在を認識できるか否かによって、接触表面における植毛繊維の有無を判定する。すなわち、接触表面の範囲において色Ｂの存在が認識できれば、接触表面に繊維が植毛されていると判定し、接触表面の範囲において色Ｂの存在が認識できなければ、接触表面に繊維が植毛されていないと判定する。これは肉眼または画面により行える。
【００１５】
本願の第２発明の軸受部材には、容易な植毛位置の適正判定の方法がある。例えば、検査対象の基礎域に認められる色Ｂの位置と、適正位置に植毛された見本の基礎域に認められる色Ｂの位置とを比較して、植毛位置の適正判定をする。これは肉眼または画面により行える。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本願の第３発明の一実施例である転がり軸受の一部断面図である。
【図２】本願の第１発明または第２発明の軸受部材の一実施例である保持器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本願の第１発明について説明する。
本願の第１発明は、転がり軸受用の、基材が植毛処理されてなる軸受部材であって、上記転がり軸受の転動体との接触表面の色が色Ａである上記基材に対し、色Ｂの繊維を植毛してなり、色Ａと色Ｂとが異なることを特徴とする。ここで、基材の「転動体との接触表面」とは、植毛処理せずに該基材を転がり軸受に組み込んだ場合に、転動体と接触する該基材の表面をいう。例えば、後述の図１および図２で説明される実施形態では、ポケット部９が、冠形保持器５の基材７の転動体４との接触表面である。
【００１８】
上記軸受部材としては、転がり軸受の構成要素である内輪、外輪、保持器、シール部材が挙げられる。保持器としては、冠形保持器、波型保持器、もみ抜き保持器などが挙げられる。また、保持器の基材の材料として、金属材料や樹脂材料など、任意の材料を採用できる。
【００１９】
保持器の基材は、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ナイロン６６樹脂、ナイロン４６樹脂などのポリアミド樹脂から選択された樹脂からなる。これには、炭素繊維、ガラス繊維などの強化繊維や、他の添加剤を配合しうる。また、上記樹脂を着色剤で着色したものを用いることができる。
【００２０】
シール部材としては、補強用の金属板とシールリップを構成するゴム部材とからなるもの、金属板を有さないゴム等からなるシール部材、金属板（シールド板）のみからなるものが挙げられる。
【００２１】
本願の第１発明は、植毛の目的を特に限定したものではないが、植毛された繊維群にグリースが固着して保持されることで、グリースの撹拌およびせん断を抑制し、低トルクかつ長寿命を得ることを目的とする場合、植毛された繊維群に潤滑油を吸収させて、外部からの油の供給を不要とすることを目的とする場合が挙げられる。
【００２２】
植毛は、基材の表面に対し、接着剤によって短繊維の群を固定することによりなされ、吹き付けや静電植毛等の方法が採用できる。上記保持器の内・外径面や軌道輪肩などの曲面部においても、多量の繊維を短時間で密に、各面に垂直に植毛できることから、静電植毛を採用することが好ましい。静電植毛方法としては、公知の方法を採用でき、例えば、静電植毛する範囲に接着剤を塗布し、短繊維を帯電させて静電気力により上記接着剤塗布面に略垂直に植毛した後、乾燥工程・仕上げ工程などを行なう方法が挙げられる。
【００２３】
植毛に用いる短繊維としては、植毛用短繊維として使用可能であれば特に限定されず、例えば、（１）ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ナイロンなどのポリアミド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンテフタレートなどのポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル、ビニロンなどの合成樹脂繊維、（２）カーボン繊維、グラスファイバーなどの無機繊維、（３）レーヨン、アセテートなどの再生繊維や、綿、絹、麻、羊毛などの天然繊維が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。油による膨潤や溶解などが生じにくく化学的に安定であり、均質な繊維を多量に生産することができ、安価に入手することができるため、上記の中でも合成樹脂繊維を用いることが好ましい。
【００２４】
また、繊維は着色されているものを用いることができる。樹脂繊維の着色の方法としては、樹脂表面に着色する外部着色、樹脂に着色剤を練りこんで着色する内部着色がある。例えば、ナイロンなどのポリアミド樹脂の繊維表面に、白色のコーティングを施して得られるものが挙げられる。
【００２５】
短繊維の形状としては、例えば、長さ０．５〜２．０ｍｍ、太さ０．５〜５０デシテックスのものが挙げられる。短繊維の形状としてストレートやベンド（先端部が曲がった形状）があり、断面形状は円形や多角形状がある。ベンド形状ではストレート形状と比較してグリースをより強く保持することができる。多角形状断面の短繊維を利用することで、円形断面の短繊維よりも大きな表面積とすることができ、潤滑剤の表面張力を大きくすることができる。それぞれの特性に合わせて、短繊維の形状を選定することが好ましい。
【００２６】
接着剤としては、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂などを主成分とする接着剤が挙げられる。例えば、ウレタン樹脂溶剤系接着剤、エポキシ樹脂溶剤系接着剤、酢酸ビニル樹脂溶剤系接着剤、アクリル樹脂系エマルジョン接着剤、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体系エマルジョン接着剤、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤、ウレタン樹脂系エマルジョン接着剤、エポキシ樹脂系エマルジョン接着剤、ポリエステル系エマルジョン接着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体系接着剤などが挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００２７】
基材が植毛処理されてなる軸受部材においては、基材の転動体との接触表面に繊維が植毛されると軸受機能が損なわれるため、これを避ける必要がある。本願の第１発明の軸受部材には、容易な接触表面に植毛された繊維の有無ついての判定方法がある。
【００２８】
例えば、接触表面の範囲において、色Ｂの存在を認識できるか否かによって、接触表面における植毛繊維の有無を判定する。すなわち、接触表面の範囲において色Ｂの存在が認識できれば、接触表面に繊維が植毛されていると判定し、接触表面の範囲において色Ｂの存在が認識できなければ、接触表面に繊維が植毛されていないと判定する。これは肉眼または画面により行える。
【００２９】
他の例としては、接触表面の範囲において色Ｂの存在が認識できれば、それが接触表面に植毛された繊維か否かを判定し、接触表面の範囲において色Ｂの存在が認識できなければ、接触表面に繊維が植毛されていないと判定することが挙げられる。この例では、接触表面の範囲において色Ｂの存在が認識されたとしても、それが接触表面に植毛された繊維とは判定されない場合がある（一部が接触表面の上にかかっている接触表面外に植毛された繊維である場合など）。
【００３０】
第１発明においては、基材には、当該繊維を接着剤で植毛すること以外、何も設けないことが好ましい。
【００３１】
上記の判定の精度を高くするために、接触表面の色（色Ａ）と繊維の色（色Ｂ）とは差が大きい方が好ましい。例えば、着色していないポリアミド樹脂製の基材（茶色）と白色コーティングを施したポリアミド製繊維との組合せの場合等のように、色Ａを黒色または茶色とし、色Ｂを白色とすることが挙げられる。色Ａと色Ｂの差については、例えば、ＪＩＳ Ｚ ８７２１（１９９３）の基準で判断して異なる色とすればよい。
【００３２】
第１発明の実施形態として、基材の表面において接触表面のみが色Ａを有する場合、接触表面と基材表面における接触表面の近傍とが色Ａを有する場合、基材の表面全体が色Ａを有する場合が挙げられる。
【００３３】
本願の第４発明について説明する。
本願の第４発明は、検査対象が上記第１発明の軸受部材であり、検査対象の基材の接触表面に植毛された繊維がないことを、上記検査対象についての色情報に基づいて判定するステップを含む軸受部材の検査方法である。
【００３４】
本発明の該ステップの例としては、（１）検査対象に対し、「接触表面に植毛された繊維がある」という判定か、「接触表面に植毛された繊維が無い」という判定かの、いずれかの判定を出すものや、（２）検査対象に対し、「接触表面に植毛された繊維がない」という判定を出すか、または、該繊維の有無のいずれの判定も出さないものが挙げられる。
【００３５】
上記の（２）の例としては、検査対象において、接触表面に色Ｂの存在が認められない場合に「接触表面に植毛された繊維がない」との判定を出し、接触表面に色Ｂの存在が認められる場合には該繊維の有無のいずれの判定も出さないものが挙げられる。「接触表面に植毛された繊維がない」との判定が出たものを合格とし、ほかの物は不合格とする（または別検査の対象とする）ことが考えられる。
【００３６】
本発明の検査方法は、同一の設計のもとで製造された複数の軸受部材のそれぞれを検査対象として実施される。基材の形状および基材における接触表面の範囲は、検査対象によらず略一定とする。
【００３７】
検査対象の基材の接触表面は、植毛後においても、検査対象におけるその範囲が目視によって推定できるものとし、例えば、図２の保持器におけるポケット部９のように、基材の表面における辺で区画された面とする。
【００３８】
本発明の実施形態としては、目視による検査と、画像検査が挙げられる。目視による検査において、検査対象についての色情報とは、肉眼によって検査対象を見ることで認められる色の配置である。
【００３９】
目視による検査の例としては、検査対象において、目視によって接触表面の直上域に色Ｂの存在が認められない場合には、接触表面に植毛された繊維がないと判定し、色Ｂの存在が認められる場合には、その様子から更に、それが接触表面に植毛された繊維であるか、それとも、一部が接触表面上にかかっている接触表面外に植毛された繊維であるかを判定することで、基材の接触表面に植毛された繊維の有無を判定するステップを含むものが挙げられる。ここで、検査対象の基材には、繊維を接着剤で植毛したこと以外、何も設けていない。
【００４０】
画像検査において、検査対象についての色情報とは、検査対象の画像のデジタルデータである。例えば、検査対象を撮影して得られた画像を２値化したものが挙げられる。
【００４１】
画像検査の例としては、繊維の色に対応する画像上の色の範囲をあらかじめ定め、「検査対象の画像上の接触表面の範囲」において、繊維の色に対応する色がある場合、接触表面に植毛された繊維があると判定し、「検査対象の画像上の接触表面の範囲」において、繊維の色に対応する色がない場合、接触表面に植毛された繊維がないと判定するステップを含むものが挙げられる。検査対象の基材には、繊維を接着剤で植毛したこと以外、何も設けていない。ここで、「検査対象の画像上の接触表面の範囲」は、画像撮影を検査対象によらず同一条件下で行うことにより、個々の検査対象ごとに認定する必要はなく、画像上の固定した範囲とできる。また、当該ステップは電子計算機による処理として実行される。
【００４２】
上記の例では、検査対象の画像上の接触表面の範囲において、繊維の色に対応する色があるか否かで、接触表面に植毛された繊維の有無が判定されるが、接触表面外に植毛された繊維であって一部が接触表面上にかかっているものが存在する場合、この判定方法では一律に接触表面に植毛された繊維があると判定されてしまうので、そのような繊維が存在する蓋然性が高い植毛位置設計の場合においては、検査対象の画像上の接触表面の範囲から、該範囲の境界付近の所定の範囲を除いて得られる範囲を有効範囲として、この有効範囲内に繊維の色に対応する色がある場合にのみ、接触表面に植毛された繊維があると判定することが考えられる。
【００４３】
本願の第２発明について説明する。
本願の第２発明は、転がり軸受用の、基材が植毛処理されてなる軸受部材であって、上記基材の表面のうち、色が色Ａである範囲全体である基礎域内に、色Ｂの繊維を植毛してなり、色Ａと色Ｂとが異なることを特徴とする。上記軸受部材としては、転がり軸受の構成要素である内輪、外輪、保持器、シール部材が挙げられる。第２発明における軸受部材の構成、植毛の詳細等は、第１発明と同様である。
【００４４】
第１発明の軸受部材には、特に、転動体との接触表面に着目し、該表面に植毛された繊維の有無ついてを判定できる部材である。一方、第２発明の軸受部材は、植毛の適正範囲（所望の範囲）を基礎域とし、この基礎域に植毛が予定通りされているかを判定できる部材である。第２発明において、基礎域を「転動体との接触表面」とすれば、第１発明と同様となる。
【００４５】
本願の第２発明の軸受部材には、容易な植毛位置の適正判定の方法がある。例えば、検査対象の基礎域に認められる色Ｂの位置と、適正位置に植毛された見本の基礎域に認められる色Ｂの位置とを比較して、植毛位置の適正判定をする。これは肉眼または画面により行える。なお、本願の第２発明においては、基材には、当該繊維を接着剤で植毛すること以外、何も設けないことが好ましい。
【００４６】
上記の判定の精度を高くするために、色Ａと色Ｂとは差が大きい方が好ましい。例えば、着色していないポリアミド樹脂製の基材（茶色）と白色コーティングを施したポリアミド製繊維との組合せの場合等のように、色Ａを黒色または茶色とし、色Ｂを白色とすることが挙げられる。色Ａと色Ｂの差については、例えば、ＪＩＳ Ｚ ８７２１（１９９３）の基準で判断して異なる色とすればよい。
【００４７】
本願の第２発明の実施形態として、基礎域が、該基材の表面の一部である場合と全部である場合とがある。
【００４８】
本願の第５発明について説明する。
本願の第５発明は、検査対象が上記第２発明の軸受部材であり、検査対象についての色情報に基づいて、検査対象の該基材における該繊維の位置が良か不良かを判定するステップを含むことを特徴とする軸受部材の検査方法である。
【００４９】
本発明の検査方法は、同一の設計のもとで製造された複数の軸受部材のそれぞれを検査対象として実施される。基材の形状および基材における基礎域の範囲は、検査対象によらず略一定とする。
【００５０】
検査対象の基材の基礎域は、植毛後においても、検査対象におけるその範囲が目視によって推定できるものとし、例えば、基材表面全体とする。
【００５１】
本発明の実施形態としては、目視による検査と、画像検査が挙げられる。目視による検査において、検査対象についての色情報とは、肉眼によって検査対象を見ることで認められる色の配置である。
【００５２】
目視による検査の例としては、目視によって認められる検査対象の基礎域内の色Ｂの位置と、目視によって認められる見本（所望の位置に繊維が植毛された）の基礎域内の色Ｂの位置とを比較し、これらが略同一と認められる場合に、該検査対象の該基材における該繊維の位置が良と判定し、そうでない場合に不良と判定するステップを含むものが挙げられる。
【００５３】
画像検査において、検査対象についての色情報とは、検査対象の画像のデジタルデータである。例えば、検査対象を撮影して得られた画像を２値化したものが挙げられる。
【００５４】
画像検査の例としては、繊維の色に対応する画像上の色の範囲をあらかじめ定め、「検査対象の画像上の基礎域の範囲」内の繊維の色に対応する色の位置と、「見本の画像上の基礎域の範囲」内の繊維の色に対応する色の位置とを比較し、これらの差異が所定範囲内である場合に、該検査対象の該基材における該繊維の位置が良と判定し、そうでない場合に不良と判定するステップを含むものが挙げられる。ここで、「検査対象の画像上の基礎域の範囲」、「見本の画像上の基礎域の範囲」は、画像撮影を全ての検査対象および見本を通して同一条件下で行うことにより、見本および個々の検査対象ごとに認定する必要がなくなり、画像上の固定した範囲とできる。また、当該ステップは電子計算機による処理として実行される。
【００５５】
本願の第３発明について説明する。
本願の第３発明の転がり軸受は、軌道輪である内輪および外輪と、この内・外輪間に介在する複数の転動体と、この転動体を保持する保持器と、内輪および外輪の軸方向両端開口部に設けられたシール部材と、軸受内空間に封入されるグリースまたは潤滑油からなる潤滑剤とを備えてなる転がり軸受であって、内輪、外輪、保持器、およびシール部材から選ばれる少なくとも１つの部材が、第１発明または第２発明の軸受部材であることを特徴とする。なお、転がり軸受の形態によっては、シール部材を有さない構造としてもよい。
【００５６】
本願の第３発明の転がり軸受は、潤滑油またはグリースで潤滑される。これら潤滑剤（潤滑油・グリース）は軸受内空間に供給・封入され、転走面などに介在して潤滑がなされる。潤滑油としては、通常、転がり軸受に用いられるものであれば特に制限なく用いることができる。例えば、パラフィン系鉱油、ナフテン系鉱油などの鉱油、ポリブテン油、ポリ−α−オレフィン油、アルキルベンゼン油、アルキルナフタレン油などの炭化水素系合成油、または、天然油脂やポリオールエステル油、りん酸エステル油、ジエステル油、ポリグリコール油、シリコーン油、ポリフェニルエーテル油、アルキルジフェニルエーテル油、フッ素化油などの非炭化水素系合成油などが挙げられる。これらの潤滑油は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００５７】
グリースとしては、通常、転がり軸受に用いられるグリースであれば特に制限なく用いることができる。グリースを構成する基油としては、上記の潤滑油が挙げられる。また、グリースを構成する増ちょう剤としては、例えば、アルミニウム石けん、リチウム石けん、ナトリウム石けん、複合リチウム石けん、複合カルシウム石けん、複合アルミニウム石けんなどの金属石けん系増ちょう剤、ジウレア化合物、ポリウレア化合物などのウレア系化合物、ＰＴＦＥ樹脂などのフッ素樹脂粉末が挙げられる。これらの増ちょう剤は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００５８】
また、潤滑剤には、必要に応じて公知の添加剤を添加できる。添加剤としては、例えば、有機亜鉛化合物、有機モリブデン化合物などの極圧剤、アミン系、フェノール系、イオウ系化合物などの酸化防止剤、イオウ系、リン系化合物などの摩耗抑制剤、多価アルコールエステルなどの防錆剤、ポリメタクリレート、ポリスチレンなどの粘度指数向上剤、二硫化モリブデン、グラファイトなどの固体潤滑剤、エステル、アルコールなどの油性剤などが挙げられる。
【００５９】
潤滑剤の封入量は、所望の潤滑特性を確保できる範囲であれば特に限定されないが、軸受内空間における静止空間体積の５０％〜８０％（体積比率）程度とすることが好ましい。
【００６０】
本願の第３発明の転がり軸受の形態として、例えば、深溝玉軸受、アンギュラ玉軸受、スラスト玉軸受、円筒ころ軸受、針状ころ軸受、スラスト円筒ころ軸受、スラスト針状ころ軸受、円すいころ軸受、スラスト円すいころ軸受、自動調心玉軸受、自動調心ころ軸受、スラスト自動調心ころ軸受などが挙げられる。  
【００６１】
本願の転がり軸受および軸受部材の例を図１および図２に基づき説明する。図１は、本願の第３発明の一実施例である深溝玉軸受の一部断面図であり、これには本願の第１発明の軸受部材の一実施例である冠形保持器が組み込まれている。図２はこの冠形保持器の斜視図である。
【００６２】
図１に示すように、転がり軸受１は、外周面に転走面２ａを有する内輪２と、内周面に転走面３ａを有する外輪３とが同心に配置される。内輪の転走面２ａと外輪の転走面３ａとの間に複数個の転動体４が介在して配置される。この複数個の転動体４が、冠形保持器５により保持される。また、転がり軸受１は、内・外輪の軸方向両端開口部に設けられた環状のシール部材１１を備え、内輪２と外輪３と保持器５とシール部材１１とで構成される軸受内空間に封入されたグリース１２によって潤滑される。
【００６３】
図２に示すように、冠形保持器５は、基材７に対し植毛体６を形成してなる。植毛体６は、基材７の表面に接着剤を介して繊維の群を固定することにより形成されたものであり、該接着剤の層と該繊維の群とからなる。冠形保持器５の基材７においては、周方向に一定ピッチをおいて対向一対の保持爪８が形成されており、その保持爪８間に転動体である玉を保持するポケット部９が形成されている。該基材７は、周方向に、このポケット部９と平坦部１０とを交互に有する。
【００６４】
この冠形保持器５は、基材７の転動体との接触表面であるポケット部９を含め、基材７の表面全体の色が茶色であり、該繊維は白色であるため（図では、彩色は省略）、該繊維の群が、転動体との接触表面であるポケット部９にまで及んでいるか否かを、目視により容易に判定できる。
【００６５】
この冠形保持器５は、基材７の表面全体が茶色であり、そこに白色の繊維を植毛してなるため、本願の第２発明の軸受部材の一例でもあり、目視により、基材７の立体表面における該繊維の位置を認識しやすい。よって、転動体とは接触せず、かつ、封入されたグリースと接触する位置である外径面７ａおよび内径面７ｂ内に植毛されているときが良であり、そうでないときを不良とする判定が容易にできる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の転がり軸受用の、基材が植毛処理されてなる軸受部材は、基材における植毛の位置が適正か否かを容易に判定できるため、製品検査の効率の向上を図ることができ、転がり軸受の製造において広く利用されうる。
【符号の説明】
【００６７】
１  転がり軸受
２  内輪
３  外輪
４  転動体
５  保持器
６  植毛体
７  基材
８  保持爪
９  ポケット部
１０  平坦部
１１  シール部材
１２  グリース
【図１】
2018146069.tif 000003
【図２】
2018146069.tif 000004