(57)【要約】【課題】再生利用可能なプラスチック材料及びその製造方法を提供する。【解決手段】  本発明の再生利用可能なプラスチック材料及びその製造方法は、重量比が２７〜４２％のポリエチレン及び/又はポリプロピレン、重量比が５２〜６８％の珪藻土、重量比が２〜５％のマスターバッチ及び重量比が１％の潤滑剤を配合し、乾燥後に、約１００〜１５０℃で均一に撹拌し、２００〜２４０℃まで加温して造粒した後、再生利用可能で難燃、消臭等の特性を有するプラスチック材料を完成する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量比が２７〜４２％のポリエチレン及び/又はポリプロピレン、重量比が５２〜６８％の珪藻土、重量比が２〜５％のマスターバッチ及び重量比が１％の潤滑剤を混合し、撹拌後にプラスチック材料を形成することを含む再生利用可能なプラスチック材料の製造方法。
【請求項２】
重量比が１５％のポリエチレン、重量比が１５％のポリプロピレン、重量比が６５％の珪藻土、重量比が４％のマスターバッチ、及び、重量比が１％の潤滑剤を混合し、撹拌後、前記プラスチック材料を形成する請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
重量比が１９％のポリエチレン、重量比が１９％のポリプロピレン、重量比が５７％の珪藻土、重量比が４％のマスターバッチ及び重量比が１％の潤滑剤を混合し、撹拌後、前記プラスチック材料を形成する請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
前記の撹拌は、１００〜２４０℃の条件で撹拌する請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の製造方法。
【請求項５】
撹拌後に更に造粒を行い、それは、２００〜２４０℃の条件で行う請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５に記載の製造方法により得られる再生利用可能なプラスチック材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃性及び消臭性のあるプラスチック材料組成物に関し、特に、再生利用可能なプラスチック材料組成物及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
長年にわたり、各界の地球保護の理念に基づき、建材の製造及び使用に対して、徐々に再生、回収、収集、再製造利用可能な材料への移行が趨勢である。そのうち、比較的典型的であるのは、プラスチック材料に木粉等を合わせた複合材料であり、本物の木材等の建材の代替えとし、これにより、森林伐採を大幅に減少することができる。
【０００３】
公知であるように、珪藻土等の天然材料は、人類に徐々に利用運用され、既知の研究に基づき、温度、湿度の調節、難燃性、消臭及びアレルギー性物質の分解等の機能を有する組成物が提案されている。
【０００４】
本発明者は、珪藻土を基材とし、プラスチック材料として組み合わせ、回収再運用可能であり、且つ難燃、耐候、耐腐蝕、消臭等の機能を達成できる材料に調整することを望み、押出等の方式で建材として製造できるプラスチック材料を提供する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１３２１１２
【特許文献２】特開２０１４−２２７３２４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、再生利用可能であり、難燃、消臭等の特性を有するプラスチック材料を提供することにある。
本発明のもう１つの目的は、上記プラスチック材料を押出し方式で建材として製造することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のプラスチック材料の特徴は、ポリエチレン及び/又はポリプロピレンに珪藻土、マスターバッチ及び潤滑剤を混合してなり、約１００〜２４０℃の温度で均等に撹拌し、造粒し、押出等の方式で製品を製造する材料を構成する。
【０００８】
具体的には、本発明の再生利用可能なプラスチック材料の製造方法は、以下の工程を含む。
重量比が２７〜４２％のポリエチレン及び/又はポリプロピレン、重量比が５２〜６８％の珪藻土、重量比が２〜５％のマスターバッチ及び重量比が１％の潤滑剤を混合し、撹拌後に前記のプラスチック材料を形成する。
【０００９】
複数回の実験を経て、本発明の好適な具体実施例において、その材料は、重量比が１５％のポリエチレン、重量比が１５％のポリプロピレン、重量比が６５％の珪藻土、重量比が４％のマスターバッチ及び重量比が１％の潤滑剤を含み、上記材料を混合し、撹拌後、前記のプラスチック材料を形成する。
【００１０】
複数回の実験を経て、本発明の好適な具体実施例において、その材料は、重量比が１９％のポリエチレン、重量比が１９％のポリプロピレン、重量比が５７％の珪藻土、重量比が４％のマスターバッチ及び重量比が１％の潤滑剤を含み、上記材料を混合し、撹拌後、前記のプラスチック材料を形成する。
【００１１】
本発明において、好ましくは、前記の撹拌は、１００〜２４０℃の条件で撹拌する。
本発明において、好ましくは、撹拌後に更に造粒を行い、それは、２００〜２４０℃の条件で行う。
【００１２】
本発明において、前記珪藻土は、許容範囲内の混合物、又は、不純物を混合することもできる。
本発明において、前記ポリエチレン、ポリプロピレンは、許容範囲内の混合物又は不純物を混合することもできる。
【００１３】
ここで、通常マスターバッチとは最終製品を作る前のうすめる前の「かたまり」を意味するが、本発明でのマスターバッチの意味は、主に混合するプラスチックに色をもたせることであり、通常量を超える顔料又は染料を均等に樹脂の中へ付着させて得られる凝集体であり、市販品に属し、色の違いによって異なる材質を選択することである。
【００１４】
本発明において、前記潤滑剤の目的は、混合後のプラスチック材料に押し出し機等内で更に加工する時、流動性を高め、摩擦を減少させることであり、高温材料が高温下で比較的高い粘性を有し、それらが加工機器内で流動時に機器と摩擦を発生させ易いことをカバーする。
【００１５】
更に、本発明は、上記の製造方法で得られる再生利用可能なプラスチック材料を提示する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明が製造するプラスチック材料は、特に外壁材、浴室、床板等の製作に適合する。上記粒状のプラスチック材料を押し出し機に安置し、押し出し成型を経て、製品又は加工待ち製品を形成する。上記製品は、極めて良好な消臭性、更には、難燃性、防腐及び耐候性を有する。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明者の大量の実験を経て、本発明の製品が上記要求を満たす材料であることを突き止めた。
以下に具体実施例を合わせ、更に本発明を説明し、本発明の利点及び特長を更に明確に開示する。但し、これら実施例は、ただ範例とするだけであり、本発明の範囲に対して如何なる制限を構成するものではない。
当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。
【００１８】
実施例１
（１）再生利用可能なプラスチック材料を製造することに用いる材料は、以下を含む。
ａ）重量比が６５％の珪藻土；
ｂ）重量比が１５％のポリエチレン；
ｃ）重量比が１５％のポリプロピレン；
ｄ）重量比が４％のマスターバッチ（酸化鉄）；
ｅ）重量比が１％の潤滑剤（脂肪酸、俗称ＰＥペースト）。
上記材料の珪藻土、ポリエチレン、ポリプロピレンは、何れも細かい粒状又は粉状に製造されたものを使用する。
【００１９】
（２）上記材料を乾燥した後に攪拌機に入れ、撹拌の過程で、徐々に１００〜１５０℃に加温し、その後、約２０分間維持し、造粒段階に入り、２００〜２４０℃の温度（溶融状態を呈する）で約２０分間維持し、切断等の方式で造粒を行い、得られた物体が本発明の記載する再生利用可能なプラスチック材料である。上記撹拌及び造粒は、同じ機器で行うことができる。
【００２０】
（３）上記粒状のプラスチック材料を押し出し機に安置し、押し出し成型を経て、製品又は加工待ち製品を形成する。
【００２１】
上記製品は、極めて良好な消臭性を有し、更に、難燃性、防腐及び耐候性を有する。
【００２２】
実施例２
（１）再生利用可能なプラスチック材料を製造することに用いる材料は、以下を含む。
ａ）重量比が５７％の珪藻土；
ｂ）重量比が１９％のポリエチレン；
ｃ）重量比が１９％のポリプロピレン；
ｄ）重量比が４％のマスターバッチ（酸化鉄）；
ｅ）重量比が１％の潤滑剤（脂肪酸、俗称ＰＥペースト）。
上記材料柱の珪藻土、ポリエチレン、ポリプロピレン、マスターバッチ及び潤滑剤は、実施例１と同じ材料を選択する。
【００２３】
実施例１と同じ条件で撹拌、造粒後、同じ押し出し機で作成された製品は、消臭性、難燃性、防腐及び耐候性等の実験を行い、その効果は極めて良好である。
【００２４】
更に、上記製品を粉砕後に再製造しても依然として良好な効果を有する。
更に、本発明のポリエチレン、ポリプロピレンの割合に対して増減の調整を行うこと、及び再生したポリエチレン及びポリプロピレンにより実験を行うことは、何れも予期する効果を得ることができる。
【００２５】
上記実験を総合し、本発明のプラスチック材料の割合を合理的に設定し、重量比が２７〜４２％のポリエチレン及び/又はポリプロピレン、重量比が５２〜６８％の珪藻土、更に、重量比が約２〜５％のマスターバッチ、重量比が約１％の潤滑剤とすることができる。
【００２６】
上記本発明のプラスチック材料は、均等に撹拌した（溶融状態を呈する）後、製品を製造する機器中に送り込み、造粒過程を必要せずとも本発明が達成しようとする目的を達成することができる。