(57)【要約】【課題】小型のコンクリートミキサーを車両の荷台に積んで移動し、現場で混練するものにおいて、これらの機器をコンパクトにまとめた装置とし、この装置の車両への搭載や積み卸しが容易にできるようにする。【解決手段】トラック１に搭載及び積み卸し可能なコンクリートミキサー装置（ユニット）１０に、コンクリート材を混練するミキサー本体部２０と、ミキサー本体部２０の排出口２７を開閉する開閉部材２８と、開閉部材２８を開閉するアクチュエータ４０と、駆動手段３０の駆動、該アクチュエータ４０の作動を制御する制御部５０と、該ミキサー本体部２０に供給する水を蓄える水タンク６０とを備え、このユニット１０を現場に搬入するだけで、必要な機器が揃うので、これにコンクリートの材料を用意すればよいので、電源や水などがない現場でも使用できる。【選択図】図１
2018114644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両に搭載及び積み卸し可能なコンクリートミキサー装置であって、
車両の荷台に搭載可能な架台と、
該架台上に設けられ、内部に設けた羽根を回転して、コンクリート材を混練するミキサー本体部と、
該架台上に設けられ、該羽根を回転させる駆動手段と、
該ミキサー本体部の上側に設けられ、コンクリートの材料を投入可能な投入口と、
該ミキサー本体部の下側に設けられ、該ミキサー本体部内の混練したコンクリート材を排出可能な排出口と、
該排出口を開閉する開閉部材と、
該架台上に設けられ、該開閉部材を開閉するアクチュエータと、
該架台上に設けられ、該排出口に繋がって設けられ、本体部内のコンクリートを該排出口から排出する排出通路と、
該架台上に設けられ、該駆動手段の駆動、該アクチュエータの作動を制御する制御部と、
該架台上に設けられ、該ミキサー本体部に供給する水を蓄える水タンクと、
を備えることを特徴とするコンクリートミキサー装置。
【請求項２】
請求項１において、
該駆動手段が、エンジンと、該エンジンの出力軸と該羽根の駆動軸とを連結して、駆動力を伝達する伝動ベルトとを備えることを特徴とするコンクリートミキサー装置。
【請求項３】
請求項２において、
圧縮エアーを提供するコンプレッサと、該コンプレッサに接続され、該エンジンに供給するエアーを貯えるサージタンクとを備えることを特徴とするコンクリートミキサー装置。
【請求項４】
請求項２又は３において、
該架台が矩形状ベース台を備え、
該矩形状ベース台に対して、平面視で、該ミキサー本体部が後方且つ一方の側方に設けられ、該エンジンが、該ミキサー本体部の横位置であって、他方の側方に設けられ、該制御部を収容する制御ボックスと該水タンクが、該ミキサー本体部の前方に並設されていることを特徴とするコンクリートミキサー装置。
【請求項５】
請求項４において、
該水タンクと該制御ボックスとの間に該アクチュエータが設けられていることを特徴とするコンクリートミキサー装置。
【請求項６】
請求項４又は５において、
該制御ボックスの内部に制御回路を備え、
該制御ボックスの前面部に、該ミキサー本体部の混練条件を設定する操作部及び該ミキサー本体部の混練状態を表示する表示部を設けていることを特徴とするコンクリートミキサー装置。
【請求項７】
請求項６において、
該操作部は、該水タンクからミキサー本体に注水する注水量の設定部及び混練時間の設定部を備え、
該表示部は、注水量及び混練時間の実際の値を表示するモニター画面を備えることを特徴とするコンクリートミキサー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートを使用する現場で、コンクリートの材料を混練して供給できるコンクリートミキサー装置に関し、特に車両に搭載・積み卸し可能なコンクリートミキサー装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、工事現場等で用いられるコンクリートは、砂や砂利等の骨材にセメント及び水を混合して練り混ぜることにより作られ、この練り混ぜ作業には、モータ駆動のコンクリートミキサーが用いられている。また、多量のコンクリートを使用する場合には、生コンクリートプラントで工業的に製造された生コンクリートを大型コンクリートミキサー車で現場に運搬して、コンクリート打ちが行われている。
【０００３】
それに対して、小規模のコンクリート打ち、例えば、道路の縁石や道路標識の設置、ブロック工事、側溝工事など、現場で少量の生コンクリートやモルタルを使用する工事を行う場合、或いは深夜工事、地下工事、屋上工事、離島工事でコンクリートミキサー車を使い難い場合、コンクリート工場で生産した少量のものを現場まで運搬できないため、通常は現場において、水と砂、砂利、セメントをスコップで混ぜたり、予め混練されたコンクリートのドライ配合材料を使用して、これと水を現場で手作業で混ぜたりして使用している。或いはこの混練作業を小型のコンクリートミキサーを用いて行うことも行われている。
【０００４】
小規模のコンクリート打ちでは、小型のコンクリートミキサーを車両の荷台に積んで移動し、現場で混練するものも知られている。例えば、車両の荷台に、原動機、原動機の原動力で混練できるミキサー、水タンクや砂利、セメントを積載して、現場で混練するようにしたものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平０７−０３０１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、原動機、原動機の原動力で混練できるミキサー、水タンクや砂利、セメント等が、別々にトラックの荷台に搭載されるようになっている。車両に搭載して、移動可能であって、比較的少量のコンクリートを現場で製造することができる。しかし、これらの材料や機器がバラバラであり、荷台に搭載及び積み卸しする作業が面倒である。又トラックの荷台全体を全て使用するようになっており、適用できるトラックも限られる。
【０００７】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型のコンクリートミキサーを車両の荷台に積んで移動し、現場で混練するものにおいて、これらの機器をコンパクトにまとめた装置とし、この装置の車両への搭載や積み卸しが容易にできるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は、上記したような問題点に鑑みてなされたものであり、コンクリートの材料を別に用意するようにし、これ以外の機器をコンパクトに１つのユニットにまとめて、このユニットを車両の荷台に積んで移動することができるようにした。
【０００９】
具体的には、第１の発明では、車両に搭載及び積み卸し可能なコンクリートミキサー装置であって、車両の荷台に搭載可能な架台と、該架台上に設けられ、内部に設けた羽根を回転して、コンクリート材を混練するミキサー本体部と、該架台上に設けられ、該羽根を回転させる駆動手段と、該ミキサー本体部の上側に設けられ、コンクリートの材料を投入可能な投入口と、該ミキサー本体部の下側に設けられ、該ミキサー本体部内の混練したコンクリート材を排出可能な排出口と、該排出口を開閉する開閉部材と、該架台上に設けられ、該開閉部材を開閉するアクチュエータと、該架台上に設けられ、該排出口に繋がって設けられ、本体部内のコンクリートを該排出口から排出する排出通路と、該架台上に設けられ、該駆動手段の駆動、該アクチュエータの作動を制御する制御部と、該架台上に設けられ、該ミキサー本体部に供給する水を蓄える水タンクと、を備えることを特徴とする。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、該駆動手段が、エンジンと、該エンジンの出力軸と該羽根の駆動軸とを連結して、駆動力を伝達する伝動ベルトとを備えることを特徴とする。
【００１１】
第３の発明は、第２の発明において、圧縮エアーを提供するコンプレッサと、該コンプレッサに接続され、該エンジンに供給するエアーを貯えるサージタンクとを備えることを特徴とする。
【００１２】
第４の発明は、第２又は第３の発明において、該架台が矩形状ベース台を備え、該矩形状ベース台に対して、平面視で、該ミキサー本体部が後方且つ一方の側方に設けられ、該エンジンが、該ミキサー本体部の横位置であって、他方の側方に設けられ、該制御部を収容する制御ボックスと該水タンクが、該ミキサー本体部の前方に並設されていることを特徴とする。
【００１３】
第５の発明は、第４の発明において、該水タンクと該制御ボックスとの間に該アクチュエータが設けられていることを特徴とする。
【００１４】
第６の発明は、第４又は第５の発明において、該制御ボックスの内部に制御回路を備え、該制御ボックスの前面部に、該ミキサー本体部の混練条件を設定する操作部及び該ミキサー本体部の混練状態を表示する表示部を設けていることを特徴とする。
【００１５】
第７の発明は、第６の発明において、該操作部は、該水タンクからミキサー本体に注水する注水量の設定部及び混練時間の設定部を備え、該表示部は、注水量及び混練時間の実際の値を表示するモニター画面を備えることを特徴とする
【発明の効果】
【００１６】
本発明の第１の発明によると、上述のとおり構成されているので、コンクリート材を混練するために必要な機器の殆どを占めるミキサー本体部、駆動手段、開閉部材、アクチュエータ、排出通路、制御部及び水タンクが１つのユニットとして、架台上に取り付けられており、このユニットを車両に搭載すればよいので、搭載及び積み卸しの作業が容易である。また、このユニットを現場に搬入するだけで、必要な機器が揃うので、これにコンクリートの材料を用意すればよいこととなり、電源や水などがない現場でも使用でき、便利である。
【００１７】
さらに、コンクリートの材料は、別に現場で用意するか車両の空いた空間に積んで運搬すればよく、コンクリートの材料の混練に必要な機器を１つのユニットにして共通に使えるようにしたので、ユニットの汎用性に優れる。
【００１８】
第２の発明によると、エンジンの原動力で直接ミキサー本体部内のコクリートを混練し、電動機を必要としないので、電源のない現場でも使用できる。また、エンジンの原動力を動力源として電動機を駆動する従来タイプに比較して、余分な電動機や伝達機構を必要としないのでコンパクトにできる。
【００１９】
第３の発明によると、コンプレッサとサージタンクとを備えることによって、エンジンをスムーズに作動できる。
【００２０】
第４の発明によると、ミキサー本体部、エンジン、制御ボックス及び水タンクをユニット内で、コンパクトにレイアウトできる。
【００２１】
第５の発明によると、アクチュエータをユニット内の空間に効果的に配置でき、ユニットをコンパクトにできて、スペースを有効利用できる。
【００２２】
第６の発明によると、ユニットの正面から、操作部を操作して、自動に混練条件を自動に設定できる。また、正面から混練状態を表示部で確認できる。
【００２３】
第７の発明によると、モニター画面を見て、ミキサー部でコンクリート材が正常に作動しているか否を確認できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係わるコンクリートミキサー装置（ユニット）を車両の荷台に搭載した状態を示す側面斜視図である。
【図２】図２は、実施形態のユニットの側面図である。
【図３】図３は、図１のユニットの正面図である。
【図４】図４は、図１のユニットの平面図である。
【図５】図５は、図１のユニットの部分側面図である。
【図６】図６は、実施形態のユニットの制御ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００２６】
図１に示すように、車両としての例えば２トントラック１の荷台２の後側に本発明の実施形態に係わるコンクリートミキサー装置１０が搭載される。この車両は、一般的に知られているものであって、１例として２トントラック１を示しただけであり、本発明は、この車両に限られない。図１において、左前方側が運転席３であり、その後方側に、運転席３、右側部煽り戸４、左側部煽り戸５、後部煽り戸６で囲まれた荷台２が設けられている。
【００２７】
図２〜図４に示すように、コンクリートミキサー装置（ユニット）１０は、コンクリート材を混練するミキサー本体部２０、ミキサー本体部２０内の羽根２２を回転する駆動手段（エンジン３０等）、混練されたコンクリート材を排出する排出口２７に設けられた開閉部材２８、開閉部材２８を開閉するアクチュエータ（エアーシリンダー４０等）、排出口２７から排出されるコンクリート材をユニット１０の外に導く排出通路２９、水タンク６０、水タンク６０の水をミキサー本体部２０に供給するウォータポンプ６１、コンプレッサ７１、サージタンク７０、制御部５０、バッテリ７２、燃料タンク７３等の機器が設けられている。このコンクリートミキサー装置１０を現場まで運搬することで、コンクリート材を現場で混練するために必要な機器がほぼ揃い、電源や水源等のない現場でも小規模のコンクリート材を混練できるようになっている。本発明では、コンクリート材以外で、コンクリート材を現場で混練するためにほぼ必要な機器を、コンパクトに１つのユニットにまとめたので、コンクリートミキサー装置１０をユニットとも称す。
【００２８】
図２〜図４に基づいて、本実施形態を詳細に説明する。
【００２９】
なお、図２〜図４において、トラック１を荷台２側から運転席方向に向いて、運転席方向を前方、右手側を右側、左手側を左側及び背中側を後方と称し、このトラック１に搭載した状態のユニット１０にもこの方向を適用する。以下断らない限り方向は、この方向を使用するものとする。
【００３０】
図４に示すように、平面視では、ミキサー本体部２０がやや右側寄りで且つやや後方寄りに配置され、エンジン３０がミキサー本体部２０の左側に配置されている。水タンク６０がミキサー本体部２０の前側で且つ右側に、バッテリ７２及び燃料タンク７３がミキサー本体部２０の前側で且つ中央側に配置されている。平面視で、バッテリ７２が下側に且つ燃料タンク７３が上側にほぼ重なる位置に設けられている。略直方体形状の水タンク６０とバッテリ７２及び燃料タンク７３との左右方向の間にアクチュエータ（エアーシリンダー４０等）が配置されている。エンジン３０の前側に制御部５０が配置されている。
【００３１】
制御部５０の下側に、コンプレッサ７１、サージタンク７０が左から並んで配置されている。水タンク６０の水をミキサー本体部２０に供給する水供給管６２が、枠体１３の右側位置でミキサー本体部２０の下方の空間を通って前後方向に延びて配管され、水供給管６２の後端は立ち上がって配管されてミキサー本体部２０に接続されている。水供給管６２の途中にウォータポンプ６１が設けられ、このウォータポンプ６１は枠体１３の右側位置で、ミキサー本体部２０の下方の空間に設けられている。
【００３２】
図１、図２及び図５に示すように、ミキサー本体部２０は、その上部に、コンクリート材を投入する投入口２６と、その下部に、ミキサー本体部２０内で混練したコンクリート材を排出する排出口２７とを備える。排出口２７を開閉する開閉部材２８が上下方向に沿って回転可能に設けられている。開閉部材２８を開閉するアクチュエータとしてのエアーシリンダー４０が、ミキサー本体部２０に沿って上下方向斜めに延びて設けられている。エアーシリンダー４０上側のボディが枠体１３に支持部４１により上下方向に沿って揺動可能に支持され、エアーシリンダー４０下端のピストンロッドが揺動部材４２を介して開閉部材２８に接続されている。
【００３３】
ミキサー本体部２０内のコンクリート材を排出口２７から排出する排出通路２９が、排出口２７に繋がって略く字状に曲がって設けられて、ユニット１０の右側に延びている。排出通路２９の下端に、シュート（戸樋）やホースなどを接続して、コンクリート材をユニット１０の外に排出できるようになっている。
【００３４】
図２〜図５に示すように、架台１１は、矩形状ベース台１２と矩形状ベース台１２に溶接固定された枠体１３とを備える。枠体１３は、矩形状ベース台１２の上側に適当間隔を空けて溶接等で固定された縦フレーム１３ａと、複数の縦フレーム１３ａ間に掛け渡されて溶接等で固定された横フレーム２３を備える。
【００３５】
ミキサー本体部２０が、その内部でコンクリート材を混練する空間を形成する壁体２１を有する。壁体２１は、断面略Ｕ形状の曲げ板２１ａと、曲げ板２１ａの左右端に垂直に立って設けられた右横板２１ｂ及び左横板２１ｃとを備える。壁体２１の内部には、コンクリート材を混練する複数の羽根２２が回転可能に設けられている。駆動軸２５が、右横板２１ｂ及び左横板２１ｃに気密状に貫通して回転可能に設けられている。この駆動軸２５に、コンクリート材を混練する羽根２２が回転一体に取り付けられている。駆動軸２５が回転することで、羽根２２が壁体２１内で回転して、コンクリート材を混練できるようになっている。
【００３６】
右横板２１ｂの上端部の一部、左横板２１ｃの上端部の一部、曲げ板２１ａの後側の上端部を覆うように上蓋２１ｄが設けられている。右横板２１ｂの上端部の残った部分、左横板２１ｃの上端部の残った部分、曲げ板２１ａの前側の上端部と、上蓋２１ｄの前端部とで囲まれて形成される開口部が、コンクリート材の投入口２６をなしている。２つの案内板２４が、壁体２１の曲げ板２１ａの後側部分の内側で上方位置に設けられ、投入口２６から投入されるコンクリート材が後側に偏ることを防止している。
【００３７】
なお、コンクリート材を前側から投入する場合に後側に偏ることを防止するために、上蓋２１ｄが設けられているが、不要であれば上蓋２１ｄを無くして、右横板２１ｂの上端部、左横板２１ｃの上端部、曲げ板２１ａの上端部で囲まれた開口部を投入口２６としてもよい。又、逆に、開口部を狭くしたい場合には、他の部分にも上蓋２１ｄと同様なものを設けるようにしてもよい。
【００３８】
矩形状ベース台１２は、矩形状ベース台１２の下側四隅に脚１２ａを有し、矩形状ベース台１２の下側にスペースを設けている。このスペースによって、トラック１に荷台２にユニット１０を搭載或いは降ろす場合にフォークリフトのフォークが入り得るようになっている。また、ミキサー本体部２０内のコンクリートの排出方向を実施形態の方向と異なる方向にしたい場合には、要求する方向にコンクリート材を排出できるように、ユニットの向きを変更して、ユニット１０を搭載するようにすればよい。
【００３９】
駆動手段として、エンジン３０と、エンジン３０の出力軸３１と羽根２２の駆動軸２５とを連結して、駆動力を伝達する伝動ベルト３２とを備える。
【００４０】
図３ないし図５に示すように、制御部５０は、直方体形状の制御ボックス５０ａを備える。制御ボックス５０ａは、内部に制御回路５１を備え、前面に表示部５２及び操作部５３を備える。
【００４１】
図３、図５及び図６に示すように、操作部５３は、運転用の各種スイッチ５４を備え、この各種スイッチ５４の下方に設定部５５を備える。具体的には、各種スイッチ５４は、右側から、注水スイッチ５４ａ、混練スイッチ５４ｂ、排出スイッチ５４ｃのそれぞれのＯＮボタン−ＯＦＦボタンを横並びに有する（なお、図３は、荷台に搭載した状態を正面から見た図であるので、図３の紙面上の左側が荷台に搭載した状態の右側になる）。注水スイッチ５４ａ、混練スイッチ５４ｂ、排出スイッチ５４ｃは、図示を省略するが、上がＯＮボタンで、下がＯＦＦボタンである。設定部５５は、水タンク６０からミキサー本体部２０に注水するときの注水量を設定するための注水量設定部５５ａ、ミキサー本体部２０での混練時間を設定するための混練時間設定部５５ｂ、排出口を開放している時間を設定するための排出時間設定部５５ｃを右側から横並びに備える。これらの設定部５５ａ，５５ｂ，５５ｃの右側に、コンプレッサ７１のＯＮボタン−ＯＦＦボタン５６が配置され、ＯＮボタン−ＯＦＦボタン５６の更に右側に、エンジン作動用関連操作部５７が配置されている。このエンジン作動用関連操作部５７は、図６に示すように、コンクリートミキサー装置１０のＯＮ−ＯＦＦを行うメインスイッチ５８と、エンジンの作動スイッチ５９を備える。
【００４２】
表示部５２は、各種スイッチ５４と設定部５５との間に設けられ、左側に計器メータ５２ａ、右側にモニター画面５２ｂを備える。各表示ランプ５２ｃが左上に設けられている。尚、これらの操作部５３、表示部５２、各表示ランプ５２ｃの配置は１例であってこれらに限られるものではない。
【００４３】
図６に示すように、制御回路５１は、入力部５１ａ、出力部５１ｂ、入力部５１ａ及び出力部５１ｂに接続されたコントローラ５１ｃ、コントローラ５１ｃに接続されたメモリ５１ｄを備える。バッテリ７２がエンジン作動用関連操作部５７に接続され、エンジン作動用関連操作部５７が、制御回路５１に接続され、制御回路５１の入力部５１ａに入力される。操作部５３及びＯＮボタン−ＯＦＦボタン５６の信号が、制御回路５１の入力部５１ａに入力される。制御回路５１の出力部５１ｂからの信号が、表示部５２、エンジン３０、コンプレッサ７１、エアーシリンダー４０、ウォータポンプ６１に出力される。
【００４４】
具体的に、コンクリートミキサー装置１０の作動状態を以下に説明する。図１に示すように、トラック１の荷台２にコンクリートミキサー装置１０を搭載して現場に運んだ後、トラック１の荷台２に搭載したままで、コンクリートミキサー装置１０の始業点検を行う。その後に、エンジン作動用関連操作部５７のメインスイッチ５８及びエンジンの作動スイッチ５９を操作して、エンジン３０を始動する。その後、コンプレッサ７１のＯＮボタン５６を押して、起動する。
【００４５】
次に、コンクリート材の混練条件を入力する。即ち、例えば、注水量設定部５５ａに２７リットル、混練時間設定部５５ｂに１８０秒、排出時間設定部５５ｃに３０秒などのように、具体的な数値を入力する。羽根２２の回転数は、３０ｒｐｍなどの通常の回転数に設定されている。しかし、必要であれば、羽根２２の回転数を任意に設定できるようにしてもよい。
【００４６】
次に、計器メータ５２ａが正常な値を表示していること、及び各表示ランプ５２ｃが正常状態を示すように点灯していることを目視して確認した後で、所定量のコンクリート材（例えば、結合材＋骨材で０．５ｍ３）をミキサー本体部２０に投入する。そして、注水スイッチ５４ａを押す。これによって、自動的に注水され、設定量になると自動的に注水が中止する。その後、混練スイッチ５４ｂのＯＮボタンを押すと、羽根２２が回転して混練作業が開始する。そして、設定した時間混練すると、自動的に混練が中止される。なお、混練作業時には、エンジン３０は既に作動しているが、動力断接用のクラッチ（図示省略）などで羽根２２の駆動軸２５が回転しない状態から、回転する状態になることで、羽根２２が回転するようになっている。
【００４７】
コンクリート材の混練時間が所定時間経過して、混練が完了した後、排出時間設定部５５ｃのＯＮボタンを押すことによって、開閉部材２８が回転して排出口２７が開き、コンクリート材が自重で自動的にミキサー本体部２０から排出される。設定時間が経過すると、自動的に排出口２７が開閉部材２８で閉じられる。なお、モニター画面５２ｂには、注水量、混練時間、排出時間の設定値が表示されると共に、実際の注水量や時間が表示される。例えば、注水が完了して混練中であると、注水量は、設定値と実際の注水量が並んで表示されており、混練時間は、設定時間と現在の混練時間が時々刻々と並列に表示され、且つ、混練時間が点滅することで、混練中であることが、明確に表示される。ユニット１０の正面から、操作部５３を操作して、自動に混練条件を自動に設定できる。また、この正面から表示部を確認できるようになっている。
【００４８】
コンクリート材の排出が完了すると、後片付けをするか、再度コンクリート材を投入して混練を再開する。なお、それぞれのＯＦＦボタンは、マニュアルで停止したい場合に、ＯＦＦボタンを押すと作動が中止する。
【００４９】
したがって、本実施形態では、以下のような効果を有する。
【００５０】
本実施形態では、コンクリートを混練するために必要な機器の殆どを占めるミキサー本体部２０、エンジン３０、開閉部材２８、エアーシリンダー４０、排出通路２９、制御部５０及び水タンク６０が１つのユニット１０として、架台１１上に組み付けられており、このユニット１０を車両に搭載して現場に搬入するだけで必要な機器が揃うので、コンクリート材をコンクリートミキサー装置１０に投入して混練することで、現場打ちコンクリートが製造できる。例えば、現場まで車両が入り込めないような場合には、現場近くでこのコンクリートミキサー装置１０を車両から降ろして、フォークリフト等の別の手段で現場まで運んで、現場打ちするようにすることも可能である。コンクリート材は、トラック１の荷台２の空いた空間に積み込んで一緒に運んでもよいし、別途運んでもよい。
【００５１】
エンジン３０の原動力で直接的にミキサー本体部２０内のコクリート材を混練し、電動機を必要としないので、電源のない現場でも使用できる。また、エンジン３０の原動力を動力源として電動機を駆動する従来タイプは大型のコンクリートミキサー車などで実用化されているが、このタイプに比較して、余分な電動機や伝達機構を必要としないのでコンパクトにできる。
【００５２】
コンプレッサ７１の圧縮エアーをサージタンク７０に供給して、サージタンク７０からエンジンに供給することで、エンジン３０作動が滑らかになっている。また、コンプレッサ７１の圧縮エアーは、ミキサー本体部２０等を清掃するときに、吹き出して使用するようにしてもよい。
【００５３】
矩形状ベース台１２に対して、平面視で、ミキサー本体部２０が後方且つ一方の側方に設けられ、エンジン３０が、ミキサー本体部２０の横位置であって、他方の側方に設けられ、制御部５０を収容する制御ボックス５０ａと水タンク６０が、ミキサー本体部２０の前方に並設されているので、機器をコンパクトにレイアウトできる。
【００５４】
エアーシリンダー４０をユニット１０内の空間に効果的に配置でき、ユニット１０をコンパクトにできて、スペースを有効利用できる。
【００５５】
また、上記実施形態では、トラック１の荷台２に搭載した場合を基にして、コンクリートミキサー装置１０の前後方向及び左右方向を便宜上説明したが、この方向に搭載されるものに限られるものではなく、９０°或いは１８０°向きを変えて搭載して、混練したコンクリート材を排出する方向を変更するようにしてもよい。又、コンクリートミキサー装置１０を搭載する方向はそのままにして、排出通路２９や、排出通路２９に接続するシュート（戸樋）やホースなどの向きを変えて、混練したコンクリート材を排出する方向を変更するようにしてもよい。
【００５６】
混練時間を記録としてプリントアウトできるようにすることも可能であり、実際に混練したときの混練時間などを制御回路に記憶させて、必要時に取り出すようにしてもよい。
【００５７】
コンクリート材は、骨材やセメントなどを混ぜて調合した既調合コンクリートを使用すると、混練時間を短く設定できる点で、好ましい。
【００５８】
ミキサー本体の容量やエンジンの出力は、任意に選定できるものであって、例えば、ミキサー本体の容量は４０リットル〜３００リットルで、エンジンは排気量１７０ｍＬ〜１３００ｍＬ等から選択すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、車両に搭載及び積み卸し可能なコンクリートミキサー装置であり、産業上の利用可能性が高い。
【符号の説明】
【００６０】
１        トラック（車両）
２        荷台
１０      コンクリートミキサー装置（ユニット）
１１      架台
１３      枠体
２０      ミキサー本体部
２２      羽根
２５      駆動軸
２６      投入口
２７      排出口
２８      開閉部材
２９      排出通路
３０      エンジン
３１      出力軸
４０      エアーシリンダー（アクチュエータ）
５０      制御部
５０ａ    制御ボックス
５１      制御回路
５２      表示部
５３      操作部
５４      スイッチ
５５      設定部
５６      コンプレッサのＯＮボタン−ＯＦＦボタン
５７      エンジン作動用関連操作部
５８      メインスイッチ
５９      作動スイッチ
６０      水タンク
６１      ウォータポンプ
７０       サージタンク
７１       コンプレッサ
７２       バッテリ
７３       燃料タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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