(57)【要約】【課題】計測精度の向上を図ることが可能な超音波式ガスメータを提供する。【解決手段】超音波式ガスメータは、多層ユニット２２の側壁に形成された２つの開口部Ｏ１，Ｏ２の一方を通じて多層ユニット２２内に間欠的に超音波信号を送信すると共に、送信されて多層ユニット２２の内壁で反射した超音波信号を多層ユニット２２の側壁に形成された２つの開口部Ｏ１，Ｏ２の他方を通じて受信する２つの超音波式流速センサ２１ａ，２１ｂと、超音波信号の伝搬時間に基づいて、ガス流量を計測するサブ制御基板２６と、２つの開口部Ｏ１，Ｏ２のそれぞれに設けられたメッシュ部材Ｍ１，Ｍ２と、を備え、それぞれのメッシュ部材Ｍ１，Ｍ２は、複数の開口が形成された１枚の金属板Ｐにより構成され、当該複数の開口の面積を合わせた開口面積を、当該金属板の外形面積で除して得られる開口率が７０％以上である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内部に設けられた筒状体を流れる燃料ガスの流量を計測して積算表示する超音波式ガスメータであって、
前記筒状体の側壁に形成された第１開口部を通じて前記筒状体内に間欠的に超音波信号を送信する送信手段と、
前記送信手段により送信されて前記筒状体の内壁で反射した超音波信号を前記筒状体の側壁に形成された第２開口部を通じて受信する受信手段と、
前記送信手段から送信されて前記受信手段により受信された超音波信号の伝搬時間に基づいて、ガス流量を計測する流量計測手段と、
前記第１開口部及び前記第２開口部のそれぞれに設けられたメッシュ部材と、を備え、
それぞれの前記メッシュ部材は、複数の開口が形成された１枚の金属板により構成され、当該複数の開口の面積を合わせた開口面積を、当該金属板の外形面積で除して得られる開口率が７０％以上である
ことを特徴とする超音波式ガスメータ。
【請求項２】
前記複数の開口は、正六角形とされている
ことを特徴とする請求項１に記載の超音波式ガスメータ。
【請求項３】
前記複数の開口は、１辺が０．３５ｍｍ以下の正六角形とされている
ことを特徴とする請求項２に記載の超音波式ガスメータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超音波式ガスメータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、超音波を利用してガス流量を計測する超音波式ガスメータが提案されている（例えば、特許文献１〜６）。上述した超音波式ガスメータは超音波周波数で作動する２つの超音波式流速センサを備えており、２つの超音波式流速センサは、ガス流路内に一定距離だけ離れて配置されている。そして、超音波式ガスメータは、一方の超音波式流速センサの発生する超音波信号を他方の超音波式流速センサに受信させる動作を行って超音波信号がセンサ間を伝搬する際の伝搬時間を計測し、この計測した伝搬時間に基づいてガス流速を間欠的に求める構成となっている。
【０００３】
このような超音波式ガスメータにおいては、例えば略四角筒からなる流量計測用の流路部を備えている。流路部は、筒体の側壁に開口が形成されており、当該開口を利用して超音波信号を送受信する構成となっている。さらに、流路部は、開口によってガスの流れに乱れが生じないように、開口にメッシュ部材が設けられる構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１２９７２２号公報
【特許文献２】特開２０１５−４５１６号公報
【特許文献３】特開２０１４−２１５０６０号公報
【特許文献４】特開２０１４−７４７２８号公報
【特許文献５】特開２０１２−２４７２９９号公報
【特許文献６】特開２０１０−７１８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１，６に記載の超音波式ガスメータは、２つの超音波式流速センサが筒状の流路部を挟んで対向配置されている。このため、一方の超音波式流速センサからの超音波信号は直線的に伝搬して直接的に他方の超音波式流速センサに受信される構成となっている。
【０００６】
これに対して、特許文献２〜５に記載の超音波式ガスメータは、２つの超音波式流速センサが筒状の流路部の同側に配置されている。このため、一方の超音波式流速センサからの超音波信号は、筒の内壁にて反射したうえで他方の超音波式流速センサに受信される。
【０００７】
ここで、特許文献２〜５に記載の超音波式ガスメータは、超音波信号を反射させたうえで受信する反射方式（以下Ｖパス方式）であるため、信号出力が不足し易くなり、特に低温環境下において信号出力が低下する。このため、Ｖパス方式の超音波式ガスメータでは、信号出力を増幅した場合の計測誤差が大きくなる傾向にある。
【０００８】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、計測精度の向上を図ることが可能な超音波式ガスメータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の超音波式ガスメータは、筐体内部に設けられた筒状体を流れる燃料ガスの流量を計測して積算表示する超音波式ガスメータであって、前記筒状体の側壁に形成された第１開口部を通じて前記筒状体内に間欠的に超音波信号を送信する送信手段と、前記送信手段により送信されて前記筒状体の内壁で反射した超音波信号を前記筒状体の側壁に形成された第２開口部を通じて受信する受信手段と、前記送信手段から送信されて前記受信手段により受信された超音波信号の伝搬時間に基づいて、ガス流量を計測する流量計測手段と、前記第１開口部及び前記第２開口部のそれぞれに設けられたメッシュ部材と、を備え、それぞれの前記メッシュ部材は、複数の開口が形成された１枚の金属板により構成され、当該複数の開口の面積を合わせた開口面積を、当該金属板の外形面積で除して得られる開口率が７０％以上であることを特徴とする。
【００１０】
この超音波式ガスメータによれば、メッシュ部材は、複数の開口が形成された１枚の金属板により構成されているため、縦糸及び横糸で作成したメッシュ部材と比較すると、その厚みを抑えることができ、超音波信号の減衰を抑え易くすることができる。しかも、開口率が７０％以上であるため、縦糸及び横糸で作成したメッシュ部材では達成し難い高い開口率により、超音波信号の減衰を抑え易くすることができる。従って、超音波信号の減衰を抑えて、計測精度の向上を図ることが可能な超音波式ガスメータを提供することができる。
【００１１】
また、本発明の超音波式ガスメータにおいて、前記複数の開口は、正六角形とされていることが好ましい。
【００１２】
この超音波式ガスメータによれば、複数の開口は正六角形とされているため、開口率が７０％以上であったとしても、メッシュ部材の強度を確保し易くすることができる。
【００１３】
また、本発明の超音波式ガスメータにおいて、前記複数の開口は、１辺が０．３５ｍｍ以下の正六角形とされていることが好ましい。
【００１４】
この超音波式ガスメータによれば、複数の開口は、１辺が０．３５ｍｍ以下の正六角形とされている。ここで、本件発明者らは、開口の１辺の大きさが０．３５ｍｍを超えると、筒内からのガスの流量に応じてせん断力が働き、送信手段及び受信手段の周辺で流れが発生して誤差要因となり易くなることを見出した。このため、複数の開口それぞれを、１辺が０．３５ｍｍ以下の正六角形とすることで、このような誤差要因の発生を抑えて、より一層の計測精度の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、計測精度の向上を図ることが可能な超音波式ガスメータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る超音波式ガスメータの詳細を示す斜視図である。
【図２】図１に示した超音波式ガスメータの分解斜視図である。
【図３】図１に示した超音波式ガスメータの内部構成を示す断面図である。
【図４】図２及び図３に示した多層ユニットの上面図である。
【図５】メッシュ部材の断面図であり、（ａ）は本実施形態に係るメッシュ部材の断面を示し、（ｂ）は比較例に係るメッシュ部材の断面を示している。
【図６】図４に示したメッシュ部材Ｍ１，Ｍ２の一部拡大図である。
【図７】比較例１に係る超音波式ガスメータの計測結果を示すグラフであり、空気に対する計測結果を示している。
【図８】比較例１に係る超音波式ガスメータの計測結果を示すグラフであり、ＬＰガスに対する計測結果を示している。
【図９】比較例２に係る超音波式ガスメータの計測結果を示すグラフであり、空気に対する計測結果を示している。
【図１０】比較例２に係る超音波式ガスメータの計測結果を示すグラフであり、ＬＰガスに対する計測結果を示している。
【図１１】実施例に係る超音波式ガスメータの計測結果を示すグラフであり、空気に対する計測結果を示している。
【図１２】実施例に係る超音波式ガスメータの計測結果を示すグラフであり、ＬＰガスに対する計測結果を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を好適な実施形態に沿って説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す実施形態においては、一部構成の図示や説明を省略している箇所があるが、省略された技術の詳細については、以下に説明する内容と矛盾点が発生しない範囲内において、適宜公知又は周知の技術が適用されていることはいうまでもない。
【００１８】
図１は、本発明の実施形態に係る超音波式ガスメータ１の詳細を示す斜視図であり、図２は、図１に示した超音波式ガスメータ１の分解斜視図である。また、図３は、図１に示した超音波式ガスメータ１の内部構成を示す断面図である。なお、以下においてはガスボンベからガスの供給を受けるＬＰガス向けの超音波式ガスメータ１について説明するが、都市ガス向けの超音波式ガスメータについても同様である。
【００１９】
図１〜図３に示す超音波式ガスメータ１は、超音波を利用して筐体内部に設けられたガス流路（後述の符号１１ｃ参照）を流れる燃料ガスの流量を計測して積算表示するものである。この超音波式ガスメータ１は、本体ユニット（筐体）１０と、計測流路ユニット２０と、フロントカバー３０と、制御基板４０と、遮断弁５０とを主体に構成されている。
【００２０】
本体ユニット１０は、メータボディ１１と、メータボディ１１の下側開口を塞ぐアンダーカバー１２とで構成される筐体である。メータボディ１１は、アンダーカバー１２が取り付けられることで、ガス流入口１１ａからガス流出口１１ｂへと至る略Ｕ字状に折れ曲がった一連のガス流路１１ｃが画定される。アンダーカバー１２は、略プレート状の金属部材であって、螺子止めによってメータボディ１１に下側から固定される。これらメータボディ１１及びアンダーカバー１２は、アルミニウムあるいはアルミニウム合金などの金属材料により形成されているが、可能であれば樹脂にて形成されてもよい。
【００２１】
計測流路ユニット２０は、アンダーカバー１２上に載置されるものであって、超音波式流速センサ２１ａ，２１ｂ（送信手段、受信手段）と、多層ユニット（筒状体）２２と、保護カバー２４と、ストレーナ２５と、サブ制御基板（流量計測手段）２６とを備えている。
【００２２】
多層ユニット２２は、略Ｕ字状のガス流路１１ｃのうち、Ｕ字の底辺となる部位に設置されるものであって、その内部に計測流路を形成する断面略四角形状の筒状体である。この多層ユニット２２は、筒状体の内部に、計測流路を奥行き方向にかけて分割する複数の分流板を一体に備えている。これらの分流板により、多層ユニット２２内部を流れるガスが整流される。
【００２３】
また、多層ユニット２２の上方には、上流側超音波式流速センサ２１ａと下流側超音波式流速センサ２１ｂとが設けられている。これら超音波式流速センサ２１ａ，２１ｂは、多層ユニット２２の上壁２２ａ（側壁の一例）に形成された２つの開口部Ｏ１，Ｏ２のうち一方（第１開口部）を通じて多層ユニット２２内に間欠的に超音波信号を送信すると共に、送信されて多層ユニット２２の下壁２２ｂ（内壁の一例）で反射した超音波信号を多層ユニット２２の上壁２２ａ（側壁の一例）に形成された２つの開口部Ｏ１，Ｏ２のうち他方（第２開口部）を通じて受信するものである。すなわち、超音波式流速センサ２１ａ，２１ｂは、超音波信号の経路がＶ字形状となるように傾いて配置されている（Ｖパス方式となっている）。
【００２４】
保護カバー２４は、図３に示すように、内部のサブ制御基板２６及び超音波式流速センサ２１ａ，２１ｂを保護するものである。サブ制御基板２６は、超音波式流速センサ２１ａ，２１ｂにより送信されて受信された超音波信号の伝搬時間からガス流速を算出し、算出したガス流速からガス流量を求める機能が搭載されている。
【００２５】
ストレーナ２５は、整流機能を有するものであり、多層ユニット２２の上流側に配置される。ストレーナ２５は、上下方向に延在する四角形状の筒材に対して、ガス通路用の開口を有する上面壁２５ｃが設けられた構成となっている。なお、筒下面側は開放されている。このようにストレーナ２５は筒状であることから自立可能であり、この自立可能な筒に対してガス通路用の開口を有する上面壁２５ｃが設けられることとなる。この上面壁２５ｃが整流機能を発揮することとなる。
【００２６】
再度図１及び図２を参照する。フロントカバー３０は、メータボディ１１の外側前面を覆うカバーである。フロントカバー３０とメータボディ１１の外面との間には、制御基板４０、電池（図示せず）、遮断弁５０などが収容される。フロントカバー３０は、メータボディ１１と同様、アルミニウムあるいはアルミニウム合金などの金属材料により形成することができるが、メータボディ１１とは異なる樹脂等の材料により形成することも可能である。
【００２７】
このようなフロントカバー３０には、制御基板４０に設けられるＬＣＤ（Liquid Crystal Display）やＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの表示部４１の表示内容を視認可能とするためのフロントガラス（図１に図示し、図２において図示せず）３１が取り付けられている。また、フロントカバー３０には、ガス流路１１ｃを閉塞状態とした遮断弁５０を開放状態とするための操作部である復帰ボタン（図１に図示し、図２において図示せず）３２が設けられている。さらに、フロントカバー３０は、下部に前面下部カバー３３を備えており、この前面下部カバー３３を外すことにより端子台４３が露出するようになっている。
【００２８】
制御基板４０は、超音波式ガスメータ１の全体を制御する機能を有したものであって、基板保持プレート４２を介してフロントカバー３０の背面側に取り付けられ、メータボディ１１とフロントカバー３０との間に配置される。この制御基板４０は、サブ制御基板２６から受信した流量の情報に基づいて積算及びその表示を行う。
【００２９】
遮断弁５０は、ガス流路１１ｃのガス流入口１１ａ側を遮断して閉塞状態とするものであり、家庭等に設置される燃焼器へのガスの供給を停止させるための弁である。この遮断弁５０は、制御基板４０に接続されており、ガス漏れ警報器からのガス漏れ通知を示す信号又は超音波式ガスメータ１内部での遮断事象の検出に基づいて、遮断弁５０を閉塞する。
【００３０】
図４は、図２及び図３に示した多層ユニット２２の上面図である。図４に示すように、２つの開口部Ｏ１，Ｏ２のそれぞれには、メッシュ部材Ｍ１，Ｍ２が設けられている。メッシュ部材Ｍ１，Ｍ２は、１枚の金属板Ｐに対して、エッチング加工によって複数の開口が形成されたものである。
【００３１】
図５は、メッシュ部材の断面図であり、（ａ）は本実施形態に係るメッシュ部材の断面を示し、（ｂ）は比較例に係るメッシュ部材の断面を示している。図５（ａ）に示すように、本実施形態に係るメッシュ部材Ｍ１，Ｍ２は、１枚の金属板Ｐから形成されている。このため、本実施形態に係るメッシュ部材Ｍ１，Ｍ２の厚みｔ２は１枚の金属板Ｐの厚みと同じとなる。
【００３２】
一方、図５（ｂ）に示すように、比較例に係るメッシュ部材Ｍ１’，Ｍ２’は、金属製の糸Ｙ１，Ｙ２（縦糸Ｙ１及び横糸Ｙ２）によって形成されている。このため、比較例に係るメッシュ部材Ｍ１’，Ｍ２’は、金属製の糸Ｙ１，Ｙ２の径が金属板Ｐの厚みと略同じである場合、本実施形態の２倍の厚みｔ１（＝ｔ２×２）となる。
【００３３】
加えて、比較例に係るメッシュ部材Ｍ１’，Ｍ２’は、開口部Ｏ１，Ｏ２に合う形状に切り出した際に糸Ｙ１，Ｙ２がほつれ易く、端面の処理や組み付け時の作業性に難が出るため、５０％以上の開口率（複数の開口の面積を合わせた開口面積を、メッシュ部材Ｍ１’，Ｍ２’の外形面積で除して得られる値）とすることが困難となっている。
【００３４】
このように、比較例に係るメッシュ部材Ｍ１’，Ｍ２’は、厚み及びその開口率からすると、超音波信号を減衰させ易い構成となっている。
【００３５】
これに対して、本実施形態に係るメッシュ部材Ｍ１，Ｍ２は、縦糸Ｙ１及び横糸Ｙ２から構成せず、複数の開口が形成された１枚の金属板Ｐとなっている。このため、厚みを抑えることができるのみならず、端面の処理や組み付け時の作業性に難が出難く、開口率を高めることができる。特に本実施形態においては、複数の開口の面積を合わせた開口面積を、当該金属板Ｐの外形面積で除して得られる開口率が７０％以上となっている。
【００３６】
このため、本実施形態に係るメッシュ部材Ｍ１，Ｍ２は、厚み及びその開口率からすると、超音波信号を減衰させ難い構成となっている。
【００３７】
詳細に説明すると、Ｖパス方式の多層ユニット２２では、多層ユニット２２の内壁で超音波信号が反射する関係上、超音波信号が減衰し易い構成となっている。さらに、超音波信号は、メッシュ部材Ｍ１，Ｍ２を通過する際にも減衰する。特に、ＬＰガスは分子が大きく超音波信号の伝搬媒体としてメッシュ部材Ｍ１，Ｍ２を通過する分子が減少していると推測される。本実施形態では、厚み及びその開口率からメッシュ部材Ｍ１，Ｍ２におけるＬＰガスの分子が極端に減少してしまうことを防止しており、これにより超音波信号を減衰させ難い構成となっている。
【００３８】
図６は、図４に示したメッシュ部材Ｍ１，Ｍ２の一部拡大図である。図６に示すように、メッシュ部材Ｍ１，Ｍ２に形成された開口は、平面視して正六角形となっておりハニカム構造となっている（なお、メッシュ部材Ｍ１，Ｍ２の端部の開口については、正六角形を半分にした台形を含むことは言うまでもない）。また、開口は、正六角形の１辺の長さが０．３ｍｍ（±０．０５ｍｍ）とされている。このため、開口の１辺の長さは、０．３５ｍｍ以下となる。一方、開口を除く金属部分は幅が０．１ｍｍとされている。
【００３９】
ここで、本件発明者は、開口の１辺の大きさが０．３５ｍｍを超えると、多層ユニット２２内からのガスの流量に応じてせん断力が働き、センサ２１ａ，２１ｂの周辺で流れが発生して誤差要因となり易くなることを見出した。このため、複数の開口を、１辺が０．３５ｍｍ以下の正六角形とすることで、このような誤差要因の発生を抑えて、より一層の計測精度の向上を図ることができる。
【００４０】
次に、本実施形態の一例である実施例に係る超音波式ガスメータの計測誤差について説明するが、まず、それに先立って比較例１及び比較例２に係る超音波式ガスメータの計測誤差について説明する。なお、メッシュ部材は、比較例１において、♯８０のもの（１インチ平方メートル内に開口が８０個あるもの）を使用し、比較例２において、♯６０のもの（１インチ平方メートル内に開口が６０個あるもの）を使用した。
【００４１】
図７及び図８は、比較例１に係る超音波式ガスメータの計測結果を示すグラフであり、図７は空気に対する計測結果を示し、図８はＬＰガスに対する計測結果を示している。なお、図７及び図８において、縦軸は超音波信号のｎ（ｎは任意の自然数）波及びｎ＋１波のピーク値（１００個の平均）を示し、横軸は流量を示している。また、ｎ波目とｎ＋１波目とを区別するための閾値（伝搬時間を判定するための閾値：太線で示す）を７０（任意単位）とした。閾値は、２３℃におけるｎ波ピークとｎ＋１波ピークの大凡中間位置に設定される。
【００４２】
図７に示すように、空気に対しては誤差棒（３σの領域で９９．７％を示す）が閾値に接触することはないものの、図８に示すように、ＬＰガスに対しては誤差棒が閾値に接触することとなった。すなわち、比較例１のメッシュ部材ではｎ波目とｎ＋１波目とを区別し難く計測誤差が大きくなり易いといえる。
【００４３】
比較例１では上記のような結果となったことから、メッシュ部材の開口率を高くして、超音波信号の減衰を抑えることが考えられる。しかし、開口率を高くした比較例２では以下のようになった。
【００４４】
図９及び図１０は、比較例２に係る超音波式ガスメータの計測結果を示すグラフであり、図９は空気に対する計測結果を示し、図１０はＬＰガスに対する計測結果を示している。なお、図９及び図１０において、縦軸は超音波信号のｎ波及びｎ＋１波のピーク値（１００個の平均）を示し、横軸は流量を示している。また、ｎ波目とｎ＋１波目とを区別するための閾値（伝搬時間を判定するための閾値：太線で示す）を７０（任意単位）とした。閾値は、２３℃におけるｎ波ピークとｎ＋１波ピークの大凡中間位置に設定される。
【００４５】
図９に示すように、空気に対しては誤差棒が閾値に接触することはないものの、図１０に示すように、ＬＰガスに対しては誤差棒が閾値に跨る結果となった。すなわち、比較例２のメッシュ部材では比較例１よりもｎ波目とｎ＋１波目とを区別し難く計測誤差が大きくなり易いといえる。
【００４６】
これは以下の理由による。縦糸と横糸とから作成されるメッシュ部材において開口率を高めようとすると、線径が太くなり且つ格子が大きくなってしまう。このため、メッシュ部材の平面度が損なわれることとなる。この結果、開口率を大きくしても超音波の計測が乱され易くなる。このように、計測精度の向上を図るうえでは、単にメッシュ部材の開口率を上げても良好な結果が得られない。
【００４７】
これに対して実施例に係る超音波式ガスメータの計測結果は以下のようになっている。なお、実施例においてメッシュ部材は、金属板をエッチング加工して正六角形（１辺０．３０ｍｍ）の開口を複数形成したものであって、開口率が７０．５％のものを使用した。
【００４８】
図１１及び図１２は、実施例に係る超音波式ガスメータの計測結果を示すグラフであり、図１１は空気に対する計測結果を示し、図１２はＬＰガスに対する計測結果を示している。図１１及び図１２において、縦軸は超音波信号のｎ波及びｎ＋１波のピーク値（１００個の平均）を示し、横軸は流量を示している。また、ｎ波目とｎ＋１波目とを区別するための閾値（伝搬時間を判定するための閾値：太線で示す）を７０（任意単位）とした。閾値は、２３℃におけるｎ波ピークとｎ＋１波ピークの大凡中間位置に設定される。
【００４９】
実施例においては、空気の計測結果はもとより、ＬＰガスの計測結果に対しても、誤差棒が閾値に接触することが無くなっている。これは、実施例に係るメッシュ部材では、超音波信号が減衰し難くなっているためであるといえる。
【００５０】
このように、実施例に係る超音波式ガスメータでは、計測精度の向上が図られているといえる。
【００５１】
このようにして、本実施形態に係る超音波式ガスメータ１によれば、メッシュ部材Ｍ１，Ｍ２は、複数の開口が形成された１枚の金属板Ｐにより構成されているため、縦糸Ｙ１及び横糸Ｙ２で作成したメッシュ部材Ｍ１’，Ｍ２’と比較すると、その厚みを抑えることができ、超音波信号の減衰を抑え易くすることができる。しかも、開口率が７０％以上であるため、縦糸Ｙ１及び横糸Ｙ２で作成したメッシュ部材Ｍ１’，Ｍ２’では達成し難い高い開口率により、超音波信号の減衰を抑え易くすることができる。従って、超音波信号の減衰を抑えて、計測精度の向上を図ることが可能な超音波式ガスメータ１を提供することができる。
【００５２】
また、複数の開口は正六角形とされているため、開口率が７０％以上であったとしても、メッシュ部材Ｍ１，Ｍ２の強度を確保し易くすることができる。
【００５３】
また、複数の開口は、１辺が０．３５ｍｍ以下の正六角形とされている。ここで、本件発明者らは、開口の１辺の大きさが０．３５ｍｍを超えると、多層ユニット２２からのガスの流量に応じてせん断力が働き、センサ２１ａ，２１ｂの周辺で流れが発生して誤差要因となり易くなることを見出した。このため、複数の開口それぞれを、１辺が０．３５ｍｍ以下の正六角形とすることで、このような誤差要因の発生を抑えて、より一層の計測精度の向上を図ることができる。
【００５４】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよいし、可能な範囲で適宜他の技術（公知技術や周知技術を含む）を組み合わせてもよい。
【００５５】
例えば上記実施形態において超音波式ガスメータ１は、超音波信号を多層ユニット２２内で１回反射させたうえで受信するＶパス方式であるが、２回以上反射させる方式のものであってもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１      ：超音波式ガスメータ
１０    ：本体ユニット（筐体）
１１    ：メータボディ
１１ａ  ：ガス流入口
１１ｂ  ：ガス流出口
１１ｃ  ：ガス流路
１２    ：アンダーカバー
２０    ：計測流路ユニット
２１ａ，２１ｂ  ：超音波式流速センサ（送信手段、受信手段）
２２    ：多層ユニット（筒状体）
２２ａ  ：上壁
２２ｂ  ：下壁
２４    ：保護カバー
２５    ：ストレーナ
２５ｃ  ：上面壁
２６    ：サブ制御基板（流量計測手段）
３０    ：フロントカバー
３１    ：フロントガラス
３２    ：復帰ボタン
３３    ：前面下部カバー
４０    ：制御基板
４１    ：表示部
４２    ：基板保持プレート
４３    ：端子台
５０    ：遮断弁
Ｍ１，Ｍ２    ：メッシュ部材
Ｏ１，Ｏ２    ：開口部（第１開口部、第２開口部）
Ｐ      ：金属板
Ｙ１    ：縦糸
Ｙ２    ：横糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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