(57)【要約】【課題】外装段ボール箱の上面部分にたわみが発生することを抑制することのできる包装材を提供する。【解決手段】包装材１０は、外装段ボール箱３と、トップクッション２と、ボトムクッション４と、段ボール片７と、を備える。外装段ボール箱３で内容物１１が梱包される。トップクッション２は、箱部３ｃに収納される被包装製品１の上に重ねられるべき上面部２ａと、上面部２ａの少なくとも中央領域Ｃに設けられ上面部２ａの厚さ方向に上面部２ａを貫通した貫通穴５と、を備える。段ボール片７は、波目端面が厚さ方向を向くように貫通穴５に差し込まれ、波目端面が貫通穴５から露出したものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱部と、前記箱部の上端縁に連結し前記箱部を塞ぐための外フラップと、を備える外装箱と、
前記箱部に収納される製品の上に重ねられるべき上面部と、前記上面部の少なくとも中央領域に設けられ前記上面部の厚さ方向に前記上面部を貫通した貫通穴と、を備えるトップクッションと、
波目が露出する端面である波目端面が前記厚さ方向を向くように前記貫通穴に差し込まれた段ボール片と、
を備える包装材。
【請求項２】
前記貫通穴が、前記上面部に互いに離間しつつ複数個設けられた請求項１に記載の包装材。
【請求項３】
前記上面部における前記中央領域の外側にも前記貫通穴が設けられた請求項２に記載の包装材。
【請求項４】
前記貫通穴は、幅及び長さを有し、
前記貫通穴が、前記幅の方向に複数列並べて設けられかつ前記長さの方向に複数列並べて設けられた請求項２または３に記載の包装材。
【請求項５】
前記貫通穴は幅および長さを有する線状貫通穴であり、前記幅が一枚の前記段ボール片のみを受け入れるサイズである請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装材。
【請求項６】
前記波目端面を垂直に見た断面視で屈曲するように前記段ボール片が折れ曲がっており、
前記貫通穴が、前記段ボール片の厚さの２倍よりも大きい幅を有し、
前記貫通穴に前記折れ曲がった前記段ボール片が差し込まれた請求項１に記載の包装材。
【請求項７】
前記段ボール片が前記貫通穴の内壁に沿わされつつ前記貫通穴に差し込まれることで、前記貫通穴の中央に前記製品の付属品を収納するための空洞が設けられた請求項６に記載の包装材。
【請求項８】
前記段ボール片の折れ曲がりの形状は、Ｌ字形、コの字形、又はロの字形である請求項７に記載の包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、包装材の強度を向上させる各種の技術が知られている。図９は、特開平７−７６３７２号公報に記載された従来技術の一例を説明するための斜視図である。図９に示すように、緩衝体１１３における被包装製品１１２の角部上方に、凹部１１４および剛性部材１１５が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−７６３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術では被包装製品１１２の中央付近には何らの配慮がなされていない。このため、外装段ボール箱１１１の上方に加重が付与されたときに、外装段ボール箱１１１における蓋１１６の中央にたわみが生ずることを防止できない。その結果、包装外観が損なわれるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、外装段ボール箱の上面部分にたわみが発生することを抑制することのできる包装材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかる包装材は、
箱部と、前記箱部の上端縁に連結し前記箱部を塞ぐための外フラップと、を備える外装箱と、
前記箱部に収納される製品の上に重ねられるべき上面部と、前記上面部の少なくとも中央領域に設けられ前記上面部の厚さ方向に前記上面部を貫通した貫通穴と、を備えるトップクッションと、
波目が露出する端面である波目端面が前記厚さ方向を向くように前記貫通穴に差し込まれた段ボール片と、
を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、外装段ボール箱の上面部分にたわみが発生することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる包装材を用いた包装形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１にかかる包装材の上面図である。
【図３】本発明の実施の形態２にかかる包装材を用いた包装形態を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態２にかかる包装材の上面図である。
【図５】本発明の実施の形態３にかかる包装材を用いた包装形態を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態３にかかる包装材の上面図である。
【図７】本発明の実施の形態１にかかる包装材の効果を説明するためのバネモデルを示す図である。
【図８】本発明の実施の形態１にかかる包装材の効果を説明するための段積状態を示す図である。
【図９】従来技術の一例を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる包装材１０を用いた包装形態を示す斜視図である。包装材１０は、外装段ボール箱３と、トップクッション２と、ボトムクッション４と、段ボール片７と、を備える。図１で符号を付した内容物１１は、図１において外装段ボール箱３に収納される物品を意味している。具体的には、内容物１１は、トップクッション２と、段ボール片７と、被包装製品１と、ボトムクッション４である。
【００１０】
外装段ボール箱３は、箱部３ｃと、箱部３ｃの上端縁に連結し箱部３ｃを塞ぐための内フラップ３ａおよび外フラップ３ｂと、を備える。外装段ボール箱３で内容物１１が梱包される。トップクッション２は、上面部２ａと、両脇部２ｂと、貫通穴５と、を備える。上面部２ａとは、箱部３ｃに収納される被包装製品１の上に重ねられるべき部位である。両脇部２ｂは、上面部２ａの両脇に設けられた凸部である。
【００１１】
貫通穴５は、上面部２ａの少なくとも中央領域Ｃ（図２参照）に設けられ上面部２ａの厚さ方向に上面部２ａを貫通している。段ボール片７は、波目端面が厚さ方向を向くように貫通穴５に差し込まれ、波目端面が貫通穴５から露出したものである。「波目端面」とは、段ボール片７の端面のうち段ボール片７の中芯の波目が表れる端面を意味している。なお、図１には、便宜上、ＸＹＺ座標軸を図示している。貫通穴５の幅方向Ｘおよび貫通穴５の長さ方向Ｙが図示されている。Ｚ方向は、段ボール片７の高さ方向であり、貫通穴５の深さ方向であり、かつ上面部２ａの厚さ方向である。
【００１２】
図２は、本発明の実施の形態１にかかる包装材１０の上面図である。図２は、外装段ボール箱３の内フラップ３ａおよび外フラップ３ｂを透視した状態を示している。貫通穴５は、上面部２ａに互いに離間しつつ複数個設けられている。
【００１３】
貫通穴５は幅Ｄおよび長さＬを有する線状の貫通穴である。一つの貫通穴５が一枚の段ボール片７のみを受け入れるサイズとなるように、幅Ｄは一枚の段ボール片７の厚さと同じに設計されている。これにより差込作業が簡単であり、段ボール片７が確りと固定されるので波目断面を確実に貫通穴５から露出させることができる。貫通穴５の深さと段ボール片７の高さは両方とも寸法ｈ１である。被包装製品１と接触する面が波目と垂直な面となるように段ボール片７を入れる。なお、貫通穴５の幅は、段ボール片７の厚みより広くしてもよい。この場合、一つの貫通穴５に複数の段ボール片７を重ねて差し込んでもよく、一枚の段ボール片７を折ったものを一つの貫通穴５に差し込んでもよい。
【００１４】
被包装製品１は、例えば電子レンジおよびＩＨクッキングヒーターなどである。貫通穴５は、被包装製品１の「低強度箇所」との接触を避けるために、被包装製品１の上面中央周辺に設けられている。被包装製品１の「低強度箇所」とは、被包装製品１のうち金属筐体等の合成の高い場所と比べて強度が低い箇所を指している。低強度箇所の具体例は、操作ボタンおよび操作パネルなどである。実施の形態１では、ＩＨクッキングヒーターを例としており、操作パネル６が被包装製品１の上面端部に備えられている。このような操作パネル６を避けて、強度の高い上面金属部などに貫通穴５および段ボール片７を設けることが好ましい。
【００１５】
この点、実施の形態１によれば、線状の貫通穴５をトップクッション２の上面部２ａに離間して配置することができる。被包装製品１の低強度箇所の上を避けるように貫通穴５を配置することが容易である。また、被包装製品１の低強度箇所の上にも貫通穴５が存在していたとしても、その特定の貫通穴５には段ボール片７を差し込まないこともできる。
【００１６】
なお、実施の形態１の変形例として被包装製品１の上面に操作ボタン、操作パネルおよびガラス面等が設けられている場合もある。操作ボタン等が他の部位と比較して著しく強度の低い低強度部位であるならば、低強度部位を避けるようにトップクッション２におけるその低強度部位の直上に貫通穴５を設けないこともできる。強度が低い部位はトップクッション２によって保護できるので緩衝性能の低下を回避することができる。
【００１７】
被包装製品１における低強度箇所の緩衝性能はトップクッション２で確保しつつ、内容物１１に作用する圧縮荷重比率を段ボール片７によって増加できる。このため、外装段ボール箱３に作用する圧縮荷重が低減され、外装段ボール箱３をダウングレードできる。その結果、環境負荷の低減および包装材１０の費用節減を行うことができる。物流輸送時および運搬時に、被包装製品１の損傷防止と包装外観保持とを両立することができる。
【００１８】
図７は、本発明の実施の形態１にかかる包装材１０の効果を説明するためのバネモデルを示す図である。波目端面と垂直な方向に沿う段ボール片７の耐変形性は、一般的にクッション材である発泡スチロールと比較して、優れている。バネモデル図を描くと図７（ｂ）のようになる。図７（ａ）の段ボール片７無しの形態と比較すると、段ボール片７を入れることによりトップクッション２と並列のバネが追加される。外装段ボール箱３と内容物１１の圧縮変位は等しいので、バネ定数が大きい内容物１１への圧縮荷重が増加する。その結果、外装段ボール箱３に作用する圧縮荷重が低減される。
【００１９】
図８は、本発明の実施の形態１にかかる包装材１０の効果を説明するための段積状態を示す図である。段積み保管時の圧縮荷重は、外装段ボール箱３と内容物１１で分担支持される。圧縮強度の高い被包装製品１では、外装段ボール箱３ではなく被包装製品１で段積み時の圧縮荷重を支持することが望ましい。
【００２０】
図８（ａ）に示す段ボール片７を有さない比較例では、被包装製品１を倉庫で段積み保管する場合、外装段ボール箱３のフラップ部分に圧縮力が作用する。これにより、外装段ボール箱３の上面部分にたわみが発生することがある。
【００２１】
これに対し、実施の形態１では、図８（ｂ）に示すように、段ボール片７をトップクッション２に設けた貫通穴５に入れることで、内容物１１の圧縮力に対する耐変形性が上がる。従って、外装段ボール箱３の内フラップ３ａおよび外フラップ３ｂにたわみが発生することを抑制することができる。一般的に、段ボール片７における波目端面と垂直な方向に沿う硬さは、発泡スチロールよりも硬いからである。その結果、段積み保管時に内容物１１で支持する荷重を増加することができる。外装段ボール箱３が支持する荷重が小さくなり、外装段ボール箱３の損傷および胴膨れのリスクを低減できる。よって、外装段ボール箱３をダウングレードでき、コスト節減および環境負荷低減が期待できる。
【００２２】
実施の形態２．
図３は、本発明の実施の形態２にかかる包装材１１０を用いた包装形態を示す斜視図である。図４は、本発明の実施の形態２にかかる包装材１１０の上面図である。図４は、外装段ボール箱３の内フラップ３ａおよび外フラップ３ｂを透視した状態を示している。図３および図４に示すように、貫通穴５は、トップクッション２の上面部２ａに分散して配置されている。
【００２３】
実施の形態２では、貫通穴５がトップクッション２における中央領域Ｃ（図４参照）の外側にも設けられている。即ち、図４に示すように、貫通穴５は、トップクッション２における中央領域Ｃに設けられた貫通穴５ａと、中央領域Ｃの外側に設けられた貫通穴５ｂとを含んでいる。貫通穴５は幅及び長さを有しており、貫通穴５が幅方向であるＸ方向に四列並べて設けられており、かつ貫通穴５が長さ方向であるＹ方向に二列並べて設けられている。
【００２４】
実施の形態２によれば、内容物１１に作用する圧縮荷重の比率をより一層増加できる。外装段ボール箱３に作用する圧縮荷重が低減し、外装段ボール箱３をダウングレードでき、環境負荷の低減および包装材１１０の費用節減を行うことができる。複数の貫通穴５および複数の段ボール片７を分散して設けることで、包装外観を損なうリスクをより一層低減することができる。
【００２５】
実施の形態３．
図５は、本発明の実施の形態３にかかる包装材２１０を用いた包装形態を示す斜視図である。図６は、本発明の実施の形態３にかかる包装材２１０の上面図である。図６は、外装段ボール箱３の内フラップ３ａおよび外フラップ３ｂを透視した状態を示している。実施の形態３におけるトップクッション２には、貫通穴１５が設けられている。貫通穴１５の幅寸法は、付属品９の幅と屈曲段ボール片８の厚さの合計値よりも大きい。つまり、貫通穴１５は、段ボール片７の厚さの２倍よりも大きい幅を有している。貫通穴１５に折り曲げられた屈曲段ボール片８が差し込まれている。
【００２６】
屈曲段ボール片８は、波目端面を垂直に見た断面視でロの字に屈曲するように折り曲げられたものである。貫通穴１５の中央が空洞となるように段ボール片７の表面が貫通穴１５の内壁に沿わされている。その後、被包装製品１と接触する面が波目と垂直な面となるように屈曲段ボール片８を入れ、外装段ボール箱３で内容物１１を梱包する。
【００２７】
屈曲段ボール片８は、折り曲げられていることにより断面係数が増加しているので、大きな耐変形性を備えている。被包装製品１に作用する圧縮荷重をさらに増加することができ、外装段ボール箱３に作用する圧縮荷重を低減できる。外装段ボール箱３をダウングレードでき、環境負荷の低減および包装材２１０の費用節減を行うことができる。さらに、実施の形態３では付属品９の格納スペースを確保できるので、梱包時の収納の利便性を向上することもできる。
【００２８】
なお、屈曲段ボール片８は平面段ボール板を折り曲げてロの字形にしたものに限られない。段ボール箱の側面を切り取って、互いに連結した四つの段ボール箱側面からなるロの字形の屈曲段ボール片を作製し、これを用いてもよい。また、屈曲段ボール片８はロの字形に限定されない。屈曲段ボール片８の代わりに、Ｌ字形の屈曲段ボール片を二つ向かい合わせにして貫通穴１５に挿入してもよい。あるいは、屈曲段ボール片８の代わりに、コの字形に折り曲げた屈曲段ボール片を貫通穴１５に挿入してもよい。これらの屈曲段ボール片形状によれば付属品９を収納するための空洞を簡単に設けることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１、１１２  被包装製品
２  トップクッション
２ａ  上面部
２ｂ  両脇部
３、１１１  外装段ボール箱
３ａ  内フラップ
３ｂ  外フラップ
３ｃ  箱部
４  ボトムクッション
５、５ａ、５ｂ、１５  貫通穴
６  操作パネル
７  段ボール片
８  屈曲段ボール片
９  付属品
１０、１１０、２１０  包装材
１１  内容物
１１３  緩衝体
１１４  凹部
１１５  剛性部材
１１６  蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018167851.tif 000009
【図８】
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【図９】
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