(57)【要約】【課題】用紙収容部を移動させる際に用紙収容部に作用する操作力のみを用いて作動機構を作動させる場合に比べ、用紙収容部を移動させる際に要する操作力の低減を図る。【解決手段】画像形成装置には、装置本体１Ａからの引き出しおよび装置本体１Ａに向けての押し出しが可能な用紙収容部４１が設けられている。さらに、装置本体１Ａに向けて用紙収容部４１が押し出されて用紙収容部４１が予め定められた箇所に達した場合に作動するロール駆動機構４１Ｇが設けられている。用紙収容部４１が予め定められた箇所に達すると、装置本体１Ａ側に設けられた駆動用モータＭからの駆動力が用紙収容部４１を介してロール駆動機構４１Ｇに伝達されてロール駆動機構４１Ｇが作動する。【選択図】図６
2018076132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体と、
前記装置本体からの引き出しおよび当該装置本体に向けての押し出しが可能に設けられ、用紙を収容する用紙収容部と、
前記装置本体に向けて前記用紙収容部が押し出されて当該用紙収容部が予め定められた箇所に達した場合に作動する作動機構と、
を備え、
前記用紙収容部が前記予め定められた箇所に達すると、前記装置本体側に設けられた駆動源からの駆動力が当該用紙収容部を介して前記作動機構に伝達されて当該作動機構が作動する給紙装置。
【請求項２】
前記装置本体側に設けられた前記駆動源にて発生した駆動力は、前記作動機構以外の他の機構にも供給される請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】
前記作動機構への駆動力の供給が途中で停止され、当該作動機構の作動量が予め定められた量を超えないように構成された請求項２に記載の給紙装置。
【請求項４】
前記作動機構には、回転駆動力が供給され、
前記作動機構に供給される回転駆動力の大きさが予め定められた大きさを超えた場合に作動するトルクリミッタが用いられ、当該作動機構への回転駆動力の供給が停止される請求項３に記載の給紙装置。
【請求項５】
カムが用いられて前記作動機構への駆動力の供給が行われ、
前記カムのうちの前記作動機構に対する位置が変化しない部分が当該作動機構に対峙することで、当該作動機構への駆動力の供給が停止される請求項３に記載の給紙装置。
【請求項６】
ねじ部材を回転させ、当該ねじ部材に噛み合う噛み合い部材を当該ねじ部材の軸方向に沿って移動させることで前記作動機構への駆動力の供給が行われ、
前記ねじ部材が予め定められた量を超えて回転することで、当該ねじ部材と前記噛み合い部材との噛み合いが生じなくなり、前記作動機構への駆動力の供給が停止される請求項３に記載の給紙装置。
【請求項７】
前記作動機構には、少なくとも一方の部材が動く２つの部材が設けられるとともに、当該２つの部材間に他の部材が配置され、
前記装置本体側の前記駆動源にて発生した駆動力により前記他の部材の状態が変化して、当該他の部材のうちの前記２つの部材の間に位置する部分の厚みが変化し、当該部分の厚みが変化することで、前記一方の部材が動いて前記作動機構が作動する請求項１に記載の給紙装置。
【請求項８】
前記装置本体側に前記用紙収容部を引き込む引き込み機構を更に備える請求項１乃至７の何れかに記載の給紙装置。
【請求項９】
装置本体と、
前記装置本体からの引き出しおよび当該装置本体に向けての押し出しが可能に設けられ、用紙を収容する用紙収容部と、
前記装置本体に向けて前記用紙収容部が押し出されて当該用紙収容部が予め定められた箇所に達した場合に作動する作動機構と、
前記用紙収容部からの用紙に対して画像を形成する画像形成手段と、
を備え、
前記用紙収容部が前記予め定められた箇所に達すると、前記装置本体側から当該用紙収容部を介して前記作動機構に駆動力が伝達されて当該作動機構が作動する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給紙装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、シャフトの端部にカップリングが取付けられ、このカップリングはモータに取付けられたカップリングと係合する構成が開示されている。
特許文献２には、用紙トレイを本体から引き出すと、解除レバーと加圧レバーの共働作用によりピックアップ圧及び分離圧が解除される構成が開示されている。
特許文献３には、給紙トレイの本体筐体への押し込み時に、駆動部のカップリングのピン溝を給紙トレイの回転軸のピンとの連結位置に位置合わせして、ピンとカップリングのピン溝とを連結させる構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２７６８６８号公報
【特許文献２】特開平１０−２４５１３１号公報
【特許文献３】特開２００７−１５３６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
給紙装置や画像形成装置などでは、用紙を収容する用紙収容部が設けられ、用紙の補充時などに、装置本体から用紙収容部が引き出される。また、用紙の補充が終了すると、装置本体に向けて用紙収容部が押し出されて、用紙収容部が元の場合に戻される。
ここで、移動する用紙収容部から力を受けて作動する作動機構が設けられていると、用紙収容部を装置本体に対して移動させる際に用紙収容部に負荷が加わることになり、用紙収容部の移動により大きな力を要する。
本発明の目的は、用紙収容部を移動させる際に用紙収容部に作用する操作力のみを用いて作動機構を作動させる場合に比べ、用紙収容部を移動させる際に要する操作力の低減を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、装置本体と、前記装置本体からの引き出しおよび当該装置本体に向けての押し出しが可能に設けられ、用紙を収容する用紙収容部と、前記装置本体に向けて前記用紙収容部が押し出されて当該用紙収容部が予め定められた箇所に達した場合に作動する作動機構と、を備え、前記用紙収容部が前記予め定められた箇所に達すると、前記装置本体側に設けられた駆動源からの駆動力が当該用紙収容部を介して前記作動機構に伝達されて当該作動機構が作動する給紙装置である。
請求項２に記載の発明は、前記装置本体側に設けられた前記駆動源にて発生した駆動力は、前記作動機構以外の他の機構にも供給される請求項１に記載の給紙装置である。
請求項３に記載の発明は、前記作動機構への駆動力の供給が途中で停止され、当該作動機構の作動量が予め定められた量を超えないように構成された請求項２に記載の給紙装置である。
請求項４に記載の発明は、前記作動機構には、回転駆動力が供給され、前記作動機構に供給される回転駆動力の大きさが予め定められた大きさを超えた場合に作動するトルクリミッタが用いられ、当該作動機構への回転駆動力の供給が停止される請求項３に記載の給紙装置である。
請求項５に記載の発明は、カムが用いられて前記作動機構への駆動力の供給が行われ、前記カムのうちの前記作動機構に対する位置が変化しない部分が当該作動機構に対峙することで、当該作動機構への駆動力の供給が停止される請求項３に記載の給紙装置である。
請求項６に記載の発明は、ねじ部材を回転させ、当該ねじ部材に噛み合う噛み合い部材を当該ねじ部材の軸方向に沿って移動させることで前記作動機構への駆動力の供給が行われ、前記ねじ部材が予め定められた量を超えて回転することで、当該ねじ部材と前記噛み合い部材との噛み合いが生じなくなり、前記作動機構への駆動力の供給が停止される請求項３に記載の給紙装置である。
請求項７に記載の発明は、前記作動機構には、少なくとも一方の部材が動く２つの部材が設けられるとともに、当該２つの部材間に他の部材が配置され、前記装置本体側の前記駆動源にて発生した駆動力により前記他の部材の状態が変化して、当該他の部材のうちの前記２つの部材の間に位置する部分の厚みが変化し、当該部分の厚みが変化することで、前記一方の部材が動いて前記作動機構が作動する請求項１に記載の給紙装置である。
請求項８に記載の発明は、前記装置本体側に前記用紙収容部を引き込む引き込み機構を更に備える請求項１乃至７の何れかに記載の給紙装置である。
請求項９に記載の発明は、装置本体と、前記装置本体からの引き出しおよび当該装置本体に向けての押し出しが可能に設けられ、用紙を収容する用紙収容部と、前記装置本体に向けて前記用紙収容部が押し出されて当該用紙収容部が予め定められた箇所に達した場合に作動する作動機構と、前記用紙収容部からの用紙に対して画像を形成する画像形成手段と、を備え、前記用紙収容部が前記予め定められた箇所に達すると、前記装置本体側から当該用紙収容部を介して前記作動機構に駆動力が伝達されて当該作動機構が作動する画像形成装置である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明によれば、用紙収容部を移動させる際に用紙収容部に作用する操作力のみを用いて作動機構を作動させる場合に比べ、用紙収容部を移動させる際に要する操作力の低減を図れる。
請求項２の発明によれば、作動機構および他の機構のそれぞれに対応させて駆動源を設ける場合に比べ、駆動源の削減を図れる。
請求項３の発明によれば、作動機構の破損を防止できる。
請求項４の発明によれば、作動機構への回転駆動力の供給を行えるとともに、作動機構への回転駆動力の供給を停止できる。
請求項５の発明によれば、作動機構への駆動力の供給を行えるとともに、作動機構への駆動力の供給を停止できる。
請求項６の発明によれば、作動機構への駆動力の供給を行えるとともに、作動機構への駆動力の供給を停止できる。
請求項７の発明によれば、他の部材の状態を変化させることで作動機構を作動させられるようになる。
請求項８の発明によれば、用紙収容部を装置本体に向けて押し出す際に要する操作力をさらに低減させることができる。
請求項９の発明によれば、用紙収容部を移動させる際に用紙収容部に作用する操作力のみを用いて作動機構を作動させる場合に比べ、用紙収容部を移動させる際に要する操作力の低減を図れる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】画像形成装置の概略構成を示した図である。
【図２】第３給紙装置を画像形成装置の手前側から眺めた場合の斜視図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、引き込み機構を説明する図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は、ロール駆動機構を説明する図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は、第３給紙装置の詳細な構成を示した図である。
【図６】駆動力供給機構を説明する図である。
【図７】第３給紙装置の比較例を示した図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は、第３給紙装置の他の構成例を示した図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、図８（Ｂ）の矢印ＩＸ方向からカム、移動部材を眺めた場合の図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）は、第３給紙装置の他の構成例を示した図である。
【図１１】（Ａ）、（Ｂ）は、第３給紙装置の他の構成例を示した図である。
【図１２】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、第３給紙装置の他の構成例を示した図である。
【図１３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、第３給紙装置の他の構成例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置１の概略構成を示した図である。
画像形成装置１には、装置本体１Ａが設けられている。また、この装置本体１Ａの内部には、用紙Ｐにトナー像（画像）を形成する画像形成部１０、画像形成部１０によってトナー像が形成された用紙Ｐの加熱および加圧を行いこのトナー像を用紙Ｐに定着する定着装置２０、画像形成部１０に対して用紙Ｐを供給する用紙供給部３０が設けられている。
【０００９】
画像形成手段の一例としての画像形成部１０は、感光体ドラム１１、帯電装置１２、露光装置１３、現像装置１４、転写装置１５、および、クリーニング装置１６を備える。
感光体ドラム１１は、その外周面に感光層を備え、図中矢印方向に回転する。帯電装置１２は、回転する感光体ドラム１１を予め定められた電位に帯電する。露光装置１３は、帯電装置１２により帯電した感光体ドラム１１を選択的に露光する。これにより、感光体ドラム１１の表面には静電潜像が形成される。
【００１０】
現像装置１４は、感光体ドラム１１上に形成された静電潜像をトナーで現像して感光体ドラム１１上にトナー像を形成する。転写装置１５は、感光体ドラム１１との間に電界を形成し、感光体ドラム１１上のトナー像を用紙Ｐに転写する。クリーニング装置１６は、転写後に感光体ドラム１１上に残留するトナー等を除去する。
なお、感光体ドラム１１と転写装置１５とが対向している箇所であって感光体ドラム１１に保持されているトナー像が用紙Ｐに転写される箇所を、以下、転写部Ｔｐと称する。
【００１１】
用紙供給部３０は、異なるサイズの用紙Ｐを画像形成部１０に対して供給可能なように第１給紙装置３１〜第３給紙装置３３を備える。
ここで、第１給紙装置３１〜第３給紙装置３３は、同様に構成されている。第３給紙装置３３を一例に説明すると、第３給紙装置３３は、用紙収容部４１、送り出しロール４３、および、捌き機構４４を備える。
【００１２】
用紙収容部４１は、上部が開口する直方体状の形状を有し、その内部に用紙Ｐを収容する。また、用紙収容部４１は、装置本体１Ａからの引き出しおよび装置本体１Ａに向けての押し出しが可能に設けられている。具体的には、本実施形態では、図中手前側方向に用紙収容部４１を引っ張ることで、装置本体１Ａからの用紙収容部４１の引き出しを行える。また、図中紙面の奥側に向けて用紙収容部４１を押し出すことで、用紙収容部４１を元の位置に戻せる。
本実施形態では、用紙収容部４１への用紙Ｐの補充などが行われる際に、用紙収容部４１が装置本体１Ａから引き出される。そして、用紙Ｐの補充が終了すると、装置本体１Ａに向けて用紙収容部４１が押し出されて、用紙収容部４１が元の位置に戻る。
【００１３】
送り出しロール４３は、用紙収容部４１に収容されている複数枚の用紙Ｐのうちの最上位の用紙Ｐに接触し、この最上位の用紙Ｐを捌き機構４４に向けて送り出す。
捌き機構４４は、例えば回転するフィードロール４４Ａと回転が制限されたリタードロール４４Ｂとによって構成され、送り出しロール４３にて送り出された用紙Ｐを一枚ずつに捌く。そして、捌かれた一枚の用紙Ｐを下流側に位置する搬送ロール４５に向けて送り出す。
【００１４】
用紙収容部４１内には、用紙収容部４１内の用紙Ｐを下方から支持する底板４１Ａが設けられている。さらに、この底板４１Ａを上下動させる底板移動機構４１Ｂが設けられている。本実施形態では、この底板移動機構４１Ｂによって、底板４１Ａが上昇し、これにより、底板４１Ａ上の用紙Ｐが送り出しロール４３に接触する。
底板移動機構４１Ｂには、底板４１Ａに取り付けられ底板４１Ａから上方に向かって延びるワイヤ４１Ｃ、このワイヤ４１Ｃを巻き取る巻き取り軸４１Ｄが設けられている。
【００１５】
また、用紙供給部３０には、第１給紙装置３１〜第３給紙装置３３から送り出された用紙Ｐを搬送する搬送ロール４５が設けられている。また、搬送ロール４５の下流側には、プレレジロール８５１およびレジストレーションロール(レジロール)８５２が設けられている。
プレレジロール８５１は、搬送ロール４５により搬送されてきた用紙Ｐをさらに下流側に向けて搬送するとともに、レジロール８５２と協同してループ形成を行う。レジロール８５２は、用紙Ｐの搬送を一時的に止め、タイミングを合わせて回転を再開することにより、転写部Ｔｐに対してレジストレーション調整を施しながら用紙Ｐを供給する。
【００１６】
また、画像形成装置１には、画像処理部４００が設けられている。画像処理部４００は、不図示のＰＣ（Personal computer）やスキャナ装置等から取得した画像データに予め定められた画像処理を行う。
さらに、画像形成装置１には、露光制御装置６００が設けられている。露光制御装置６００は、画像処理部４００から画像データを取得するとともに、取得したこの画像データに基づき露光装置１３を制御する。
【００１７】
さらに、画像形成装置１には、プログラム制御されたＣＰＵ（Central Processing Unit）により実現され、画像形成部１０、定着装置２０、用紙供給部３０、露光制御装置６００の制御を行う制御部５００が設けられている。
さらに、液晶ディスプレイなどにより構成され、ユーザからの指示を受け付けるとともにユーザに対してメッセージを表示するユーザインタフェース（ＵＩ）７００が設けられている。
【００１８】
画像形成装置１の動作について説明する。
本実施形態では、まず、用紙供給部３０により用紙Ｐの搬送が開始される。具体的には、送り出しロール４３によって、第１給紙装置３１〜第３給紙装置３３の何れかに設けられた用紙収容部４１からの用紙Ｐの送り出しが行われる。
次いで、プレレジロール８５１、レジロール８５２などによって、この用紙Ｐが転写部Ｔｐまで搬送される。
【００１９】
一方、画像形成部１０では、帯電装置１２によって帯電された感光体ドラム１１の表面が露光装置１３により露光され、感光体ドラム１１の表面に静電潜像が形成される。そして、形成された静電潜像は現像装置１４によってトナー像として現像される。その後、感光体ドラム１１上に形成されたトナー像は、転写部Ｔｐにおいて、レジロール８５２により搬送されてきた用紙Ｐに転写される。
その後、トナー像が転写された用紙Ｐは、定着装置２０において定着処理を受ける。その後、この用紙Ｐは、画像形成装置１の外部に設けられた用紙積載部（不図示）に積載される。
【００２０】
図２は、第３給紙装置３３を画像形成装置１の手前側から眺めた場合の斜視図である。なお、以下の説明では、第３給紙装置３３について説明するが、第１給紙装置３１、第２給紙装置３２も、第３給紙装置３３と同様に構成されている。
本実施形態では、上記のように、用紙収容部４１は、装置本体１Ａからの引き出しおよび装置本体１Ａに向けての押し出しが可能に設けられている。
具体的には、本実施形態では、図中手前側方向に用紙収容部４１を引っ張ることで、装置本体１Ａからの用紙収容部４１の引き出しを行える。また、図中奥側に向けて用紙収容部４１を押し出すことで、用紙収容部４１が元の位置に戻る。
【００２１】
図２に示すように、装置本体１Ａ側であって用紙収容部４１の両脇には、この用紙収容部４１の案内を行う案内部材４１Ｅが設けられている。さらに、装置本体１Ａの奥側には、用紙収容部４１を装置本体１Ａの奥側へ引き込む引き込み機構４１Ｆが設けられている。
本実施形態では、装置本体１Ａへの用紙収容部４１の押し出しがある程度行われると、この引き込み機構４１Ｆによって、用紙収容部４１が装置本体１Ａの奥側へ引き込まれる。これにより、本実施形態では、操作者が用紙収容部４１を押し出す際に要する操作力が小さくなる。
【００２２】
さらに、装置本体１Ａの図中左側には、作動機構の一例としてのロール駆動機構４１Ｇが設けられている。
本実施形態では、装置本体１Ａに向けて用紙収容部４１が押し出されて、用紙収容部４１が予め定められた箇所に達すると、このロール駆動機構４１Ｇが作動し、上記の送り出しロール４３（図１参照）が下降し、また、リタードロール４４Ｂが上昇する。
【００２３】
より具体的には、本実施形態では、装置本体１Ａに向けて用紙収容部４１が押し出されて、用紙収容部４１が予め定められた箇所に達すると、装置本体１Ａ側に設けられた駆動用モータ（後述）からの駆動力が、用紙収容部４１を介してロール駆動機構４１Ｇに伝達される。これにより、ロール駆動機構４１Ｇが作動し、送り出しロール４３の下降、リタードロール４４Ｂの上昇が行われる。
なお、本実施形態では、装置本体１Ａに向けて用紙収容部４１が押し出されて、用紙収容部４１が予め定められた箇所に達すると、用紙収容部４１に設けられた底板４１Ａ（図１参照）も上昇し、底板４１Ａに載っている用紙Ｐが送り出しロール４３に接触する。
【００２４】
図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、引き込み機構４１Ｆを説明する図である。
本実施形態では、図３（Ａ）に示すように、用紙収容部４１の奥側に、引き込み用のピン４１Ｈが取り付けられている。
一方で、引き込み機構４１Ｆ側には、このピン４１Ｈを保持する保持機構７１、曲率を有して形成され保持機構７１を案内する案内溝７２が設けられている。案内溝７２の径方向における内側には、保持機構７１をこの径方向における内側方向へ引っ張るコイルスプリング７３が設けられている。
【００２５】
本実施形態では、装置本体１Ａへの用紙収容部４１の押し出しが行われると、まず、図３（Ｂ）に示すように、保持機構７１によりピン４１Ｈが保持される。その後、保持機構７１は、ピン４１Ｈ（用紙収容部４１）により押圧されて装置本体１Ａの奥側へ移動する。
そして、本実施形態では、この保持機構７１が、図３（Ｃ）に示すように、案内溝７２の頂部（上死点）７２Ａを超えると、保持機構７１は、コイルスプリング７３から作用する力によって、装置本体１Ａの奥側へ移動する。これにより、用紙収容部４１が保持機構７１により引っ張られる形となり、用紙収容部４１が装置本体１Ａの奥側へ移動する。この構成の場合、上記のとおり、操作者が用紙収容部４１を押し出す際に要する操作力が小さくなる。
【００２６】
図４（Ａ）、（Ｂ）は、ロール駆動機構４１Ｇを説明する図である。より具体的には、図４（Ａ）、（Ｂ）は、画像形成装置１のフロント側からロール駆動機構４１Ｇを眺めた場合の図である。
図４（Ａ）に示すように、ロール駆動機構４１Ｇには、装置本体１Ａに向けて押し出された用紙収容部４１が予め定められた箇所に達した場合に、図中左方向（用紙収容部４１の移動方向と直交する方向）へ移動する移動部材７５が設けられている。
【００２７】
さらに、ロール駆動機構４１Ｇには、移動部材７５を図中右方向へ付勢する付勢用ばね７６が設けられている。また、この移動部材７５の上方には、移動部材７５に連動して移動する連動部材７７が設けられている。
連動部材７７には、送り出しロール用斜面７７Ａおよびリタードロール用斜面７７Ｂが設けられている。
【００２８】
図４（Ａ）に示すように、本実施形態では、装置本体１Ａへの用紙収容部４１の押し出しが行われると、後述する駆動力供給機構（図４では不図示）によって、移動部材７５に対して駆動力が供給され、移動部材７５が図中左方向へ移動する。また、これに伴い、連動部材７７が図中左方向へ移動する。
これにより、送り出しロール４３が下方へ移動して、用紙収容部４１の用紙Ｐに送り出しロール４３が接触する。また、リタードロール４４Ｂが上方へ移動して、リタードロール４４Ｂがフィードロール４４Ａに接触する。具体的には、リタードロール４４Ｂは、不図示のばね部材により上方へ付勢されており、連動部材７７が図中左方向へ移動し、リタードロール用斜面７７Ｂが同じく図中左方向へ移動すると、リタードロール４４Ｂは、上方へ移動してフィードロール４４Ａに接触する。
【００２９】
一方、図４（Ｂ）に示すように、装置本体１Ａからの用紙収容部４１の引き出しが行われると、付勢用ばね７６によって移動部材７５が図中右方向へ移動する。また、連動部材７７も、図中右方向へ移動する。
これにより、送り出しロール用斜面７７Ａが、送り出しロール４３に連動する部分に接触して、送り出しロール４３が上方へ移動する。また、リタードロール用斜面７７Ｂがリタードロール４４Ｂに接触して、リタードロール４４Ｂが下方へ移動する。
【００３０】
図５（Ａ）、（Ｂ）は、第３給紙装置３３の詳細な構成を示した図である。
図５（Ａ）に示すように、第３給紙装置３３には、用紙Ｐを収容する用紙収容部４１が設けられている。さらに、用紙収容部４１の内部には、用紙Ｐを下方から支持する底板４１Ａが設けられている。
底板４１Ａの上面のうちの、送り出しロール４３、捌き機構４４が設けられている側には、傾斜が付与されており、この部分は、用紙Ｐの供給方向下流側に向かって進むに従い、送り出しロール４３、捌き機構４４側に近づく。
【００３１】
ここで、用紙収容部４１の引き出し操作がなされる際に、用紙収容部４１の用紙Ｐに送り出しロール４３が接触していると、この用紙Ｐの移動が規制され、装置本体１Ａ内に用紙Ｐが残ってしまうおそれがある。
また、リタードロール４４Ｂについても同様であり、用紙収容部４１の引き出し操作がなされる際に、フィードロール４４Ａに対してリタードロール４４Ｂが押し付けられたままの状態であると、フィードロール４４Ａとリタードロール４４Ｂとの間に位置している用紙Ｐが、装置本体１Ａ内に残ってしまう。
【００３２】
これに対し、本実施形態の構成では、図５（Ｂ）に示すように、用紙収容部４１の引き出し操作がなされると、送り出しロール４３が上方へ移動し、用紙Ｐから送り出しロール４３が離れる。また、リタードロール４４Ｂが下降し、フィードロール４４Ａからリタードロール４４Ｂが離れる。
また、本実施形態では、図５（Ｂ）に示すように、用紙収容部４１の引き出し操作がなされると、底板４１Ａが下降し、この底板４１Ａの下降によっても、送り出しロール４３が、底板４１Ａ上の用紙Ｐから離れるようになる。
【００３３】
図６は、駆動力供給機構を説明する図である。
本実施形態では、用紙収容部４１の奥側および装置本体１Ａの奥側に、ロール駆動機構４１Ｇに設けられた移動部材７５に対して駆動力を供給する駆動力供給機構３００が設けられている。駆動力供給機構３００には、駆動源の一例としての駆動用モータＭが設けられている。この駆動用モータＭは、装置本体１Ａ側に設けられている。また、駆動用モータＭからの駆動力を、用紙収容部４１に伝達するための本体側連結部材３１０が設けられている。
ここで、本実施形態では、装置本体１Ａ側に設けられた駆動用モータＭからの駆動力は、用紙収容部４１を介してロール駆動機構４１Ｇに伝達されてロール駆動機構４１Ｇが作動するようになっている。
【００３４】
駆動力供給機構３００を構成する部材として、さらに、本体側連結部材３１０に連結される収容部側連結部材３２１が設けられている。さらに、この収容部側連結部材３２１と同軸上に配置され、収容部側連結部材３２１と同期して回転する回転ギア３２２が設けられている。
ここで、本実施形態の本体側連結部材３１０および収容部側連結部材３２１は、いわゆるカップリング部材により構成されている。
【００３５】
また、駆動力供給機構３００には、回転ギア３２２からの駆動力が入力される入力ギア３２３、この入力ギア３２３と同軸上に配置され駆動力を出力する出力ギア３２４、入力ギア３２３および出力ギア３２４と同軸上に配置されたトルクリミッタ３２５、ワンウェイクラッチ３２６が設けられている。
【００３６】
さらに、駆動力供給機構３００には、移動部材７５の移動方向に沿って移動可能なスライド部材３２７、このスライド部材３２７とともに移動するラックギア３２８、出力ギア３２４から駆動力を受けて回転しラックギア３２８を移動させるピニオンギア３２９が設けられている。さらに、移動部材７５から離れる方向へラックギア３２８を移動させる引っ張りばね３３０が設けられている。
ここで、収容部側連結部材３２１、回転ギア３２２、入力ギア３２３、出力ギア３２４、トルクリミッタ３２５、ワンウェイクラッチ３２６、スライド部材３２７、ラックギア３２８、ピニオンギア３２９、引っ張りばね３３０は、用紙収容部４１に設置されている。
【００３７】
また、用紙収容部４１には、底板４１Ａを移動させる底板移動機構４１Ｂが設けられている。この底板移動機構４１Ｂには、回転ギア３２２から駆動力を受けて回転する底板用ギア３４１が設けられている。本実施形態では、この底板用ギア３４１が回転することで、巻き取り軸４１Ｄ（図１も参照）が回転してワイヤ４１Ｃ（図１参照）が巻かれ、底板４１Ａが上昇する。
本実施形態では、駆動源である駆動用モータＭにて発生した駆動力は、ロール駆動機構４１Ｇ以外の他の機構にも供給される。具体的には、駆動用モータＭからの駆動力は、ロール駆動機構４１Ｇの他に、底板移動機構４１Ｂにも供給される。
【００３８】
装置本体１Ａに対して用紙収容部４１が押し出された際の駆動力供給機構３００、底板移動機構４１Ｂの動きを説明する。
本実施形態では、装置本体１Ａに用紙収容部４１が押し出され、用紙収容部４１が予め定められた箇所に達すると、図６に示すように、本体側連結部材３１０と収容部側連結部材３２１とが互いに連結する。次いで、駆動用モータＭの駆動が開始され、回転ギア３２２が矢印に示す方向へ回転する。回転ギア３２２が回転すると、底板用ギア３４１が回転し、これに伴い、底板４１Ａ（図６では不図示）が上昇する。
【００３９】
また、回転ギア３２２が回転すると、ラックギア３２８、スライド部材３２７が移動部材７５側に移動し、スライド部材３２７が移動部材７５を押圧する。
これにより、移動部材７５が図中左方向へ移動し、移動部材７５のこの移動により、図４（Ａ）にて示したように、送り出しロール４３が下降し、リタードロール４４Ｂが上昇する。
【００４０】
なお、本実施形態では、駆動用モータＭの駆動時間が長く、回転ギア３２２の回転量が大きくなる場合、ロール駆動機構４１Ｇへの駆動力の供給が途中で停止され、ロール駆動機構４１Ｇの駆動量（作動量）が予め定められた量を超えないようになる。
より具体的には、本実施形態では、回転ギア３２２の回転量が大きくなり、ロール駆動機構４１Ｇに供給される駆動力（回転駆動力）の大きさが予め定められた大きさを超えると、トルクリミッタ３２５が作動し、ロール駆動機構４１Ｇへの回転駆動力の供給が停止される。これにより、ロール駆動機構４１Ｇの破損などが抑制される。
【００４１】
ここで、本実施形態では、底板４１Ａの上に載っている用紙Ｐの枚数が少ない場合には、底板４１Ａの上昇量が多くなり、この場合、回転ギア３２２の回転量が大きくなる。
かかる場合、スライド部材３２７の移動量も大きくなり、スライド部材３２７が、ロール駆動機構４１Ｇの移動部材７５を必要以上に押圧してしまう。かかる場合、ロール駆動機構４１Ｇの破損等を招くおそれがある。これに対し、本実施形態のように、トルクリミッタ３２５を設けると、スライド部材３２７の移動が途中で停止し、ロール駆動機構４１Ｇが必要以上に押圧されることが抑制される。
【００４２】
次に、用紙収容部４１を装置本体１Ａから引き出した際の各部の動きを説明する。
用紙収容部４１を装置本体１Ａから引き出すと、まず、本体側連結部材３１０と収容部側連結部材３２１との連結が解除される。
本体側連結部材３１０と収容部側連結部材３２１との連結が解除されると、底板４１Ａが、底板４１Ａ自身の重さおよび用紙Ｐの重さによって下降する。
【００４３】
底板４１Ａが下降すると、これに伴い、回転ギア３２２が逆方向に回転し（用紙収容部４１の装着時の回転方向とは逆方向へ回転し）、これにより、入力ギア３２３も逆方向に回転する。その後、本実施形態では、入力ギア３２３側から出力ギア３２４側へ回転駆動力が伝達されようとするが、本実施形態では、この入力ギア３２３と出力ギア３２４との間にワンウェイクラッチ３２６が設けられており、出力ギア３２４側への回転駆動力の伝達は遮断される。これにより、本実施形態では、出力ギア３２４、ピニオンギア３２９、ラックギア３２８、スライド部材３２７が、自由に移動できるようになる。
【００４４】
ラックギア３２８、スライド部材３２７が自由に移動できるようになると、ラックギア３２８、スライド部材３２７は、引っ張りばね３３０によって、図中右方向（移動部材７５から離れる方向）へ移動する。
また、ロール駆動機構４１Ｇに設けられた移動部材７５も、付勢用ばね７６によって右方向へ移動するようになる。移動部材７５が右方向へ移動すると、図４（Ｂ）にて示したように、送り出しロール４３が上昇し、リタードロール４４Ｂが下降する。
【００４５】
図７は、第３給紙装置３３の比較例を示した図である。
この比較例では、用紙収容部４１の奥側の角部に、傾斜面４１Ｋが設けられている。そして、この比較例では、用紙収容部４１が装置本体１Ａに向けて押し出されると、この傾斜面４１Ｋが移動部材７５に突き当たって移動部材７５が図中左方向へ移動する。これにより、上記と同様、送り出しロール４３が下降し、リタードロール４４Ｂが上昇する。
【００４６】
図７にて示す比較例では、装置本体１Ａに向けて押し出された用紙収容部４１を利用して、送り出しロール４３の下方への移動、リタードロール４４Ｂの上方への移動を行うが、この場合、用紙収容部４１の押し出し操作時に、用紙収容部４１に対して抗力が作用し、用紙収容部４１の操作力が大きくなりやすい。
【００４７】
これに対し、図６に示した本実施形態の構成では、駆動用モータＭにて発生した駆動力を用いて、送り出しロール４３、リタードロール４４Ｂを移動させる。これにより、用紙収容部４１に作成する抗力が減り、用紙収容部４１の操作力がより小さいものとなる。
なお、図６にて示した構成例では、移動部材７５に対して用紙収容部４１が突き当たらない構成であるが、移動部材７５に対して用紙収容部４１を突き当ててもよい。
言い換えると、ロール駆動機構４１Ｇに対して、用紙収容部４１および駆動力供給機構３００の両者から駆動力が供給される構成としてもよい。この場合も、用紙収容部４１のみが移動部材７５に突き当たってロール駆動機構４１Ｇが作動する場合に比べ、用紙収容部４１の操作力が小さくなる。
【００４８】
また、本実施形態では、用紙収容部４１を引き出す際に要する操作力も小さくなる。
ここで、本実施形態では、引き込み機構４１Ｆに設けられたコイルスプリング７３（図３参照）で、用紙収容部４１を装置本体１Ａの奥側に引っ張って、用紙収容部４１の引き込みを行う。
かかる構成にて、図７にて示したように、移動部材７５に対して用紙収容部４１が突き当たる構成であると、移動部材７５から用紙収容部４１に作用する抗力に抗して、用紙収容部４１を引き込む必要が生じ、コイルスプリング７３の引っ張り荷重を大きくする必要が生じる。
かかる場合、用紙収容部４１を引き出す際に、コイルスプリング７３にて発生した引っ張り荷重が、この引き出しに対する効力となり、用紙収容部４１を引き出す際に要する操作力が大きくなる。
【００４９】
これに対し、本実施形態のように、移動部材７５への用紙収容部４１の突き当てが行われない構成の場合、用紙収容部４１へ作用する抗力が小さくなり、これに伴い、コイルスプリング７３の引っ張り荷重をより小さくできる。
この場合、用紙収容部４１を引き出す際に、コイルスプリング７３から用紙収容部４１に作用する抗力が小さくなり、用紙収容部４１を引き出す際に要する操作力が小さくなる。
【００５０】
図８（Ａ）、（Ｂ）は、第３給紙装置３３の他の構成例を示した図である。なお、上記と同様の機能を有する部分については上記と同様の符号を付し、その説明を省略する。
この構成例では、図８（Ａ）に示すように、回転ギア３２２に隣接して設けられこの回転ギア３２２から駆動力を受けて回転する隣接ギア３５１が設けられている。
また、この隣接ギア３５１と同軸上に配置され、隣接ギア３５１に連動して回転するカム３５２が設けられている。このカム３５２は、カム３５２および隣接ギア３５１を支持する回転軸３５３に対して偏心した状態で設置されている。
【００５１】
図８（Ｂ）は、装置本体１Ａへ用紙収容部４１が押し出された後の状態を示した図である。
装置本体１Ａへ用紙収容部４１が押し出されると、上記と同様に、本体側連結部材３１０と収容部側連結部材３２１とが互いに連結する。次いで、駆動用モータＭの回転が開始され、回転ギア３２２が矢印に示す方向へ回転する。
回転ギア３２２の回転が開始すると、底板用ギア３４１が回転し、これに伴い、底板４１Ａが上昇する。さらに、回転ギア３２２が回転すると、隣接ギア３５１、カム３５２が回転し、カム３５２によって、移動部材７５が押圧される。これにより、上記と同様、送り出しロール４３が下降し、リタードロール４４Ｂが上昇する。
【００５２】
図９（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、図８（Ｂ）の矢印ＩＸ方向からカム３５２、移動部材７５を眺めた場合の図である。
上記のとおり、本実施形態では、底板４１Ａの上に載っている用紙Ｐの枚数が少ない場合、底板４１Ａの上昇量が大きくなり、これに伴い、回転ギア３２２の回転量が大きくなる。そして、この場合、カム３５２の形状によっては、移動部材７５が必要以上に押されて、移動部材７５が大きく移動し、ロール駆動機構４１Ｇの破損等を招くおそれがある。
このため、図８、図９にて示す構成例でも、ロール駆動機構４１Ｇへの駆動力の供給を途中で停止する。
【００５３】
具体的には、この構成例では、カム３５２のうち、ロール駆動機構４１Ｇに対する位置が変化しない部分（図９（Ａ）の符号９Ａで示す部分）を、このロール駆動機構４１Ｇに対峙させて、ロール駆動機構４１Ｇへの駆動力の供給を途中で停止する。
【００５４】
より具体的には、本実施形態では、用紙収容部４１の装置本体１Ａへの押し出しを行った直後は、カム３５２は、図９（Ａ）に示す状態となっているが、図９（Ｃ）に示すように、カム３５２の回転角度が９０°を超えると、カム３５２のうちの、外周部の位置が変化しない部分（カム３５２の回転中心からの距離が変化しない部分）が、移動部材７５に対峙するようになる。
言い換えると、カム３５２には、カム３５２の回転中心からの距離が変化しない部分が設けられ、この距離が変化しない部分が、移動部材７５に対峙するようになる。これにより、移動部材７５の移動が停止し、ロール駆動機構４１Ｇへの駆動力の供給が停止される。
【００５５】
さらに、この構成例では、底板４１Ａ上の用紙Ｐの枚数が多く、カム３５２の回転量が小さくなるときであっても、移動部材７５が、予め定められた量を超えて移動するようになっている。
ここで、底板４１Ａ上の用紙Ｐの枚数が多い場合、駆動用モータＭの駆動量が小さくなり、これに伴い、カム３５２の回転角度が小さくなる。
このような場合に、カム３５２の外径がカム３５２の回転に伴い緩やかに大きくなる構成では、底板４１Ａの上昇完了時、送り出しロール４３が下降しておらず、また、リタードロール４４Ｂが上昇していない事態が起こり得る。
【００５６】
これに対し、本実施形態では、図９（Ａ）に示すように、カム３５２の外径が急激に大きくなる構成となっており（カム３５２を９０°回転させるだけで、カム３５２のうちの最も径が大きい部分が移動部材７５に対峙する構成となっており）、底板４１Ａ上の用紙Ｐの枚数が多く、カム３５２の回転角度が小さいときでも、移動部材７５を予め定められた量を超えて移動させられるようになる。
【００５７】
図１０（Ａ）、（Ｂ）、図１１（Ａ）、（Ｂ）は、第３給紙装置３３の他の構成例を示した図である。
この構成例では、図１０（Ａ）に示すように、隣接ギア３５１と同軸上に、ウォームギア３５５が設けられている。さらに、このウォームギア３５５に噛み合って回転する受動ギア３５６が設けられている。また、受動ギア３５６と同軸上に配置され、受動ギア３５６とともに回転するねじ部材３５７が設けられている。ねじ部材３５７は、いわゆる雄ねじであり、その外周面にねじ部が設けられている。
【００５８】
さらに、この構成例では、ねじ部材３５７に噛み合う噛み合い部材３５８が設けられている。
また、ねじ部材３５７の軸方向に沿って配置された案内部材（不図示）が設けられている。この案内部材は、噛み合い部材３５８の案内を行うとともに、ねじ部材３５７とともに噛み合い部材３５８が回転することを規制する。
【００５９】
この構成例でも、上記と同様、装置本体１Ａに用紙収容部４１が押し出されて、本体側連結部材３１０（図１０、図１１では不図示）と収容部側連結部材３２１とが連結される。そして、図１０（Ａ）に示すように、駆動用モータＭにより回転ギア３２２が回転する。
これにより、ねじ部材３５７が周方向に回転し、図１０（Ｂ）、図１１（Ａ）に示すように、噛み合い部材３５８が、ねじ部材３５７の軸方向に沿って移動する。そして、本実施形態では、この噛み合い部材３５８によって移動部材７５が押圧されて、上記と同様、送り出しロール４３が下降し、リタードロール４４Ｂが上昇する。
【００６０】
この構成例では、ロール駆動機構４１Ｇへの駆動力の停止は、ねじ部材３５７が予め定められた量を超えて回転し、ねじ部材３５７と噛み合い部材３５８との噛み合いが生じなくなることにより行われる。
ここで、底板４１Ａの上昇量が大きい場合は、ねじ部材３５７の回転量も大きくなり、これに伴い、噛み合い部材３５８の移動量も大きくなる。そして、ねじ部材３５７の回転量が予め定められた量を超える場合、噛み合い部材３５８がねじ部材３５７の先端まで達し、噛み合い部材３５８とねじ部材３５７との噛み合いが生じないようになる。これにより、噛み合い部材３５８が移動しなくなり、ロール駆動機構４１Ｇへの駆動力の供給が停止される。
【００６１】
なお、装置本体１Ａから用紙収容部４１が引き出される際には、図１１（Ａ）に示す状態から用紙収容部４１が引き出される。かかる場合は、まず、本体側連結部材３１０（図１１では不図示）と収容部側連結部材３２１との連結が解除される。そして、底板４１Ａ自身の重さ、および、底板４１Ａ上の用紙Ｐの重さによって、底板４１Ａが下降する。
底板４１Ａが下降すると、回転ギア３２２、隣接ギア３５１、ウォームギア３５５、受動ギア３５６、ねじ部材３５７が順次回転し、これに伴い、噛み合い部材３５８が、図１１（Ｂ）の矢印１１Ｂに示すように受動ギア３５６側へ移動する。
【００６２】
図１２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、第３給紙装置３３の他の構成例を示した図である。
図１２（Ａ）に示すように、この構成例でも、上記と同様、回転ギア３２２に噛み合って回転する隣接ギア３５１が設けられている。
さらに、この構成例では、この隣接ギア３５１と同軸上に配置され、隣接ギア３５１に連動して回転する第２収容部側連結部材３６１が設けられている。
【００６３】
さらに、この構成例では、装置本体１Ａ側に、第２収容部側連結部材３６１が連結される第２本体側連結部材３９１が設けられている。
また、装置本体１Ａ側には、第２本体側連結部材３９１と同軸上に配置され、第２本体側連結部材３９１に連動して回転する第１かさ歯車３９２、この第１かさ歯車３９２から駆動力を受けて回転する第２かさ歯車３９３が設けられている。この第２かさ歯車３９３は、上方から眺めた場合に円柱となるように形成されている。
【００６４】
本実施形態では、装置本体１Ａに対して用紙収容部４１が押し出されると、本体側連結部材３１０と収容部側連結部材３２１とが連結され、さらに、第２本体側連結部材３９１と第２収容部側連結部材３６１とが連結される。その後、駆動用モータＭが駆動される。
これにより、上記と同様、底板４１Ａが上昇する。また、駆動用モータＭが駆動されると、第１かさ歯車３９２および第２かさ歯車３９３が回転し、リタードロール４４Ｂが上昇する。
【００６５】
図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）の矢印XIIB方向から第１かさ歯車３９２、第２かさ歯車３９３を眺めた場合の図である。なお、図１２（Ｂ）では、用紙収容部４１が装置本体１Ａに対して押し出された直後の状態を示している。
図１２（Ｂ）に示すように、この構成例では、第２かさ歯車３９３の下面に対して、第１かさ歯車３９２がかみ合っている。また、第２かさ歯車３９３の上部には、フィードロール４４Ａ（のシャフト）と、リタードロール４４Ｂ（のシャフト）との間に配置され、リタードロール４４Ｂを下降させるカム部３９５が設けられている。カム部３９５は、第２かさ歯車３９３の周方向に進むに従い厚みが変化する。
【００６６】
さらに、この構成例では、リタードロール４４Ｂをフィードロール４４Ａに向けて付勢するばね部材（不図示）が設けられている。
また、第２かさ歯車３９３を、図１２（Ａ）の矢印１２Ａに示す方向へ付勢するばね部材（不図示）が設けられている。言い換えると、第２かさ歯車３９３の周方向へ、第２かさ歯車３９３を付勢するばね部材が設けられている。
【００６７】
この構成例では、用紙収容部４１が装置本体１Ａに対して押し出されて用紙収容部４１が予め定められた箇所に達すると、上記と同様、駆動用モータＭが駆動され、これに応じ、図１２（Ｂ）の矢印１２Ｂで示す方向へ、第１かさ歯車３９２は回転する。また、この第１かさ歯車３９２の回転によって、第２かさ歯車３９３が、周方向（矢印１２Ｃで示す方向）へ回転し、図１２（Ｃ）に示す状態となる。
【００６８】
カム部３９５は、厚みが小さい部分を有し、第２かさ歯車３９３が回転して、図１２（Ｃ）に示す状態となると、この厚みが小さい部分が、フィードロール４４Ａとリタードロール４４Ｂとの間に位置する。これにより、リタードロール４４Ｂが上昇する。
言い換えると、この実施形態では、フィードロール４４Ａとリタードロール４４Ｂの２つの部材が設けられ、そして、一方の部材であるリタードロール４４Ｂが移動可能となっている。さらに、この実施形態では、フィードロール４４Ａとリタードロール４４Ｂとの間に、第２かさ歯車３９３のカム部３９５が配置されている。
そして、この実施形態では、駆動用モータＭにて発生した駆動力により第２かさ歯車３９３の状態が変化して、フィードロール４４Ａとリタードロール４４Ｂとの間に位置するカム部３９５の厚みが変化する。これにより、リタードロール４４Ｂが移動（上昇）する。
なお、装置本体１Ａから用紙収容部４１が引き出された場合は、第２かさ歯車３９３を周方向に付勢する上記ばね部材（不図示）によって、第２かさ歯車３９３は、図１２（Ｃ）の矢印１２Ｄに示す方向へ回転する。これにより、図１２（Ｂ）に示すように、カム部３９５のうちの厚みが大きい部分が、フィードロール４４Ａとリタードロール４４Ｂとの間に位置するようになり、リタードロール４４Ｂは下降する。
【００６９】
図１３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、第３給紙装置３３の他の構成例を示した図である。
図１３（Ａ）に示すように、この構成例でも、回転ギア３２２に噛み合って回転する隣接ギア３５１、この隣接ギア３５１と同軸上に配置され、隣接ギア３５１に連動して回転する第２収容部側連結部材３６１が設けられている。
さらに、装置本体１Ａ側に、第２収容部側連結部材３６１が連結される第２本体側連結部材３９１が設けられている。また、第２本体側連結部材３９１と同軸上に配置され、第２本体側連結部材３９１に連動して回転するカム部材３８５が設けられている。なお、図１３（Ａ）では、フィードロール４４Ａ、リタードロール４４Ｂの図示を省略している。
【００７０】
図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）の矢印XIIIB方向からカム部材３８５等を眺めた場合の図である。
カム部材３８５は、円盤状に形成されている。さらに、このカム部材３８５の一方の側面には、カム部３８５Ａが設けられている。カム部３８５Ａは、カム部材３８５の周方向に進むに従い厚みが変化する。
【００７１】
図１３（Ｂ）では、用紙収容部４１が引き出された状態を示しており、この状態では、カム部３８５Ａのうちの厚みが大きい部分が、フィードロール４４Ａとリタードロール４４Ｂとの間に位置し、リタードロール４４Ｂは下降している。
また、この状態では、本体側連結部材３１０（図１３（Ａ）参照）と収容部側連結部材３２１との連結、第２本体側連結部材３９１と第２収容部側連結部材３６１との連結が解除された状態となっている。
【００７２】
用紙収容部４１が装置本体１Ａに対して押し出された場合は、図１３（Ａ）に示すように、本体側連結部材３１０と収容部側連結部材３２１とが連結し、また、第２本体側連結部材３９１と第２収容部側連結部材３６１とが連結する。
次いで、駆動用モータＭが駆動し、これにより、図１３（Ｂ）の矢印１３Ｂに示すように、時計回り方向へのカム部材３８５の回転が開始される。
【００７３】
カム部材３８５が時計回り方向へ回転すると、図１３（Ｃ）に示すように、カム部３８５Ａのうちの厚みが小さい部分が、フィードロール４４Ａとリタードロール４４Ｂとの間に位置し、リタードロール４４Ｂが上昇する。
言い換えると、この実施形態でも、フィードロール４４Ａとリタードロール４４Ｂの２つの部材が設けられ、そして、一方の部材であるリタードロール４４Ｂが移動可能となっている。さらに、フィードロール４４Ａとリタードロール４４Ｂとの間に、カム部材３８５のカム部３８５Ａが配置されている。
そして、この実施形態では、駆動用モータＭにて発生した駆動力によりカム部材３８５の状態が変化して、フィードロール４４Ａとリタードロール４４Ｂとの間に位置するカム部３８５Ａの厚みが変化する。これにより、リタードロール４４Ｂが移動（上昇）する。
なお、装置本体１Ａから用紙収容部４１が引き出された場合は、カム部材３８５を反時計回り方向へ付勢するばね部材３８８によって、図１３（Ｃ）の矢印１３Ｃで示すように、カム部材３８５が反時計回り方向へ回転する。これにより、図１３（Ｂ）に示すように、カム部３８５Ａのうちの厚みが大きい部分が、フィードロール４４Ａとリタードロール４４Ｂとの間に再び位置し、リタードロール４４Ｂが下降する。
【００７４】
ここで、図１２、図１３にて示した構成例では、用紙収容部４１の位置ずれを吸収しうる連結部材（カップリング部材）を用いて、リタードロール４４Ｂへの駆動力（リタードロール４４Ｂを上下動させるための駆動力）の供給を行っており、これにより、リタードロール４４Ｂを上下動させる際の精度を確保しやすい。
より具体的には、図１２、図１３にて示した構成例では、第２本体側連結部材３９１と第２収容部側連結部材３６１とを用いて、リタードロール４４Ｂへの駆動力の供給を行っており、これにより、リタードロール４４Ｂを上下動させる際の精度を確保しやすい。
【００７５】
ここで、装置本体１Ａに対する用紙収容部４１の位置が変動することがあり、かかる場合、例えば、図６にて示した構成例では、移動部材７５に対するスライド部材３２７の位置が変化し、スライド部材３２７から移動部材７５に荷重が作用する際の荷重の作用位置が変化することがある。かかる場合、リタードロール４４Ｂや送り出しロール４３の動きに変動が生じやすくなる。
これに対して、図１２、図１３にように、同軸上に配置される２つの部材（第２本体側連結部材３９１、第２収容部側連結部材３６１）を連結する場合は、用紙収容部４１の位置のずれを吸収でき、リタードロール４４Ｂなどの動きに変動が生じにくくなる。
【符号の説明】
【００７６】
１…画像形成装置、１Ａ…装置本体、１０…画像形成部、３１〜３３…第１給紙装置〜第３給紙装置、４１…用紙収容部、４１Ｂ…底板移動機構、４１Ｆ…引き込み機構、４１Ｇ…ロール駆動機構、３２５…トルクリミッタ、３５２…カム、３５７…ねじ部材、３５８…噛み合い部材、Ｍ…駆動用モータ
【図１】
2018076132.tif 000003
【図２】
2018076132.tif 000004
【図３】
2018076132.tif 000005
【図４】
2018076132.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2018076132.tif 000009
【図８】
2018076132.tif 000010
【図９】
2018076132.tif 000011
【図１０】
2018076132.tif 000012
【図１１】
2018076132.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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