(57)【要約】【課題】容易に解体できる紙容器及びその解体方法を提供する。【解決手段】傾斜屋根部３０が天井側面板３２、３４を二つ折りして接着した第１接着部３６、３７と、天井前面板３３と天井背面板３１を接着した第２接着部３８と、天井側面板３２、３４と天井前面板３３を接着した第３接着部３９、４０と、天井側面板３２、３４と天井背面板３１を接着した第４接着部４１、４２とを有する。紙容器１は第２接着部３８において、突出部３１ｂ、３３ｂには内面接着層７４の内端面と紙基材層６２の厚さ方向の中間とを両端とする多数の傷Ｄが形成され、突出部３１ｂ、３３ｂの側端部に配される傷Ｄは突出部３１ｂ、３３ｂの水平方向の中心から離れるに従って上方に傾斜する切込みＤ１により形成されている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面側から順に、熱可塑性を有する外面接着層、紙製の紙基材層、ガスバリア性を有するバリア層を一面に配したバリア基材層を有する中間層と、熱可塑性を有する内面接着層を積層したブランク板から構成され、断面矩形の筒状の胴部と、前記胴部の天面を塞ぐ傾斜屋根部と、前記胴部の底面を塞ぐ底面部とを備えたゲーベルトップ型の紙容器において、
前記傾斜屋根部が、傾斜して前後に対向する天井前面板及び天井背面板と、前記天井前面板と前記天井背面板とを連結する左右一対の天井側面板と、前記天井側面板の上端部を二つ折りして前記外面接着層により接着した第１接着部と、前記天井側面板よりも上方に突出して前記天井前面板及び前記天井背面板にそれぞれ設けた一対の突出部を前記内面接着層により互いに接着した第２接着部と、前記天井側面板及び前記天井前面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第３接着部と、前記天井側面板及び前記天井背面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第４接着部と、を有し、
前記第２接着部において、前記突出部には前記内面接着層の内端面と前記紙基材層の厚さ方向の中間とを両端とする多数の傷が形成され、
前記突出部の側端部に配される前記傷は前記突出部の水平方向の中心から離れるに従って上方に傾斜する切込みにより形成されることを特徴とする紙容器。
【請求項２】
一方の前記天井側面板の側方には前記天井背面板に熱接着される天井糊代片が連設され、
前記天井糊代片の上部は前記天井側面板よりも上方に突出するとともに前記天井側面板側の上端部には前記傷が多数形成され、
前記天井糊代片の側端部に配される前記傷は前記天井糊代片の水平方向の中心から離れるに従って上方に傾斜する切込みにより形成されることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
【請求項３】
前記天井背面板に設けた前記突出部の前記天井糊代片から離れた側端部と、前記天井前面板に設けた前記突出部の前記天井糊代片に対向する側端部とは前記傷が非形成であることを特徴とする請求項２に記載の紙容器。
【請求項４】
前記第３接着部の上端部において、前記天井側面板及び前記天井前面板には前記傷が多数形成され、前記第４接着部の上端部において、前記天井側面板及び前記天井背面板には前記傷が多数形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の紙容器。
【請求項５】
前記切込みは水平方向及び上下方向に複数並設して形成されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の紙容器。
【請求項６】
前記天井側面板及び前記突出部において、前記天井側面板の上端面と前記突出部との第１交点の周囲の所定領域内には前記傷が非形成であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の紙容器。
【請求項７】
該天井側面板及び前記天井糊代片において、該天井側面板の上端面と前記天井糊代片との第２交点の周囲の所定領域内には前記傷が非形成であることを特徴とする請求項５に記載の紙容器。
【請求項８】
前記天井側面板の上端面と前記突出部との第１交点の周囲の所定領域内に形成される前記傷が、前記天井側面板の水平方向の中心から離れるに従って下方に傾斜する切込みにより形成されることを特徴とする請求項５に記載の紙容器。
【請求項９】
該天井側面板の上端面と前記天井糊代片との第２交点の周囲の所定領域内に形成される前記傷が、該天井側面板の水平方向の中心から離れるに従って下方に傾斜する切込みにより形成されることを特徴とする請求項８に記載の紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出部材を備えたゲーベルトップ型の紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
酒類、飲料類等の包装に使用される従来のゲーベルトップ型の紙容器は特許文献１に開示されている。この紙容器は紙基材層の外面に外面接着層を積層し、内面にバリア層及び内面接着層を順に積層したブランク板を折曲して形成される。バリア層は内容物の酸化劣化や味覚低下を防止するため、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着膜、無機酸化物蒸着膜等により形成される。
【０００３】
また、紙容器は筒状の胴部の上下面をそれぞれ傾斜屋根部及び底面部により塞がれる。傾斜屋根部には注出口を形成する樹脂成形品の注出部材が取り付けられる。
【０００４】
近年、環境問題の高まりから使用後の空容器の廃棄に際し、空容器を解体して構成部材の種類毎の分別や減容化を行なってリサイクルされるようになっている。上記の紙容器は、傾斜屋根部の上端部が液体内容物の漏れを防止するために強固に熱接着されている。このため、紙容器の解体時に注出口からハサミを入れて紙容器を切り開き、リサイクルされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０９−２２６７５２号公報（第２頁−第４頁、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来のゲーベルトップ型の紙容器によると、注出口を形成する注出部材が樹脂により形成されるためハサミによる切断が困難であった。このため紙容器を容易に解体することができず、紙容器のリサイクル性が悪い問題があった。
【０００７】
本発明は、リサイクル性を向上できる紙容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は、外面側から順に、熱可塑性を有する外面接着層、紙製の紙基材層、ガスバリア性を有するバリア層を一面に配したバリア基材層を有する中間層、熱可塑性を有する内面接着層を積層したブランク板から構成され、断面矩形の筒状の胴部と、前記胴部の天面を塞ぐ傾斜屋根部と、前記胴部の底面を塞ぐ底面部とを備えたゲーベルトップ型の紙容器において、
前記傾斜屋根部が、傾斜して前後に対向する天井前面板及び天井背面板と、前記天井前面板と前記天井背面板とを連結する左右一対の天井側面板と、前記天井側面板の上端部を二つ折りして前記外面接着層により接着した第１接着部と、前記天井側面板よりも上方に突出して前記天井前面板及び前記天井背面板にそれぞれ設けた一対の突出部を前記内面接着層により互いに接着した第２接着部と、前記天井側面板及び前記天井前面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第３接着部と、前記天井側面板及び前記天井背面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第４接着部と、を有し、
前記第２接着部において、前記突出部には前記内面接着層の内端面と前記紙基材層の厚さ方向の中間とを両端とする多数の傷が形成され、
前記突出部の側端部に配される前記傷は前記突出部の水平方向の中心から離れるに従って上方に傾斜する切込みにより形成されることを特徴としている。
【０００９】
この構成によると、中間層を貫通する傷によって第２接着部の内面接着層同士の開封強度が低下する。
【００１０】
また本発明は上記構成の紙容器であって、一方の前記天井側面板の側方には前記天井背面板に熱接着される天井糊代片が連設され、前記天井糊代片の上部は前記天井側面板よりも上方に突出するとともに前記天井側面板側の上端部には前記傷が多数形成され、前記天井糊代片の側端部に配される前記傷は前記天井糊代片の水平方向の中心から離れるに従って上方に傾斜する切込みにより形成されることを特徴としている。
【００１１】
また本発明は上記構成の紙容器であって、前記天井背面板に設けた前記突出部の前記天井糊代片から離れた側端部と、前記天井前面板に設けた前記突出部の前記天井糊代片に対向する側端部とは前記傷が非形成であることを特徴としている。
【００１２】
また本発明は上記構成の紙容器であって、前記第３接着部の上端部において、前記天井側面板及び前記天井前面板には前記傷が多数形成され、前記第４接着部の上端部において、前記天井側面板及び前記天井背面板には前記傷が多数形成されていることを特徴としている。この構成によると、第３接着部及び第４接着部の上端部において、内面接着層同士の開封強度が低下する。
【００１３】
また本発明は上記構成の紙容器であって、前記切込みは水平方向及び上下方向に複数並設して形成されることを特徴としている。
【００１４】
また本発明は上記構成の紙容器であって、前記天井側面板及び前記突出部において、前記天井側面板の上端面と前記突出部との第１交点の周囲の所定領域内には前記傷が非形成であることを特徴としている。
【００１５】
また本発明は上記構成の紙容器であって、該天井側面板及び前記天井糊代片において、該天井側面板の上端面と前記天井糊代片との第２交点の周囲の所定領域内には前記傷が非形成であることを特徴としている。
【００１６】
また本発明は上記構成の紙容器であって、前記天井側面板の上端面と前記突出部との第１交点の周囲の所定領域内に形成される前記傷が、前記天井側面板の水平方向の中心から離れるに従って下方に傾斜する切込みにより形成されることを特徴としている。
【００１７】
また本発明は上記構成の紙容器であって、該天井側面板の上端面と前記天井糊代片との第２交点の周囲の所定領域内に形成される前記傷が、該天井側面板の水平方向の中心から離れるに従って下方に傾斜する切込みにより形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、注出部材を備えたゲーベルトップ型の紙容器を容易に切り開いて解体することができる。従って、紙容器のリサイクル性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態の紙容器を正面側から見た斜視図
【図２】本発明の第１実施形態の紙容器を背面側から見た斜視図
【図３】本発明の第１実施形態の紙容器の上端部の側面断面図
【図４】本発明の第１実施形態の紙容器の上端部の上面断面図
【図５】本発明の第１実施形態の紙容器のブランク板を示す展開図
【図６】本発明の第１実施形態の紙容器のブランク板の上端部を拡大した拡大展開図
【図７】本発明の第１実施形態の紙容器の傷痕群領域の一部を拡大して示す平面図
【図８】紙容器のブランク板の外端面での微小片の残存を説明するための一部拡大展開図
【図９】本発明の第１実施形態の紙容器のブランク板の層構成を示す断面図
【図１０】本発明の第１実施形態の紙容器の解体手順を示す説明図
【図１１】本発明の第１実施形態の紙容器の解体手順を示す説明図
【図１２】本発明の第１実施形態の紙容器の解体手順を示す説明図
【図１３】本発明の第１実施形態の紙容器の第１剥離工程後の状態を示す斜視図
【図１４】本発明の第１実施形態の紙容器の第２剥離工程後の状態を示す斜視図
【図１５】本発明の第１実施形態の紙容器の横切断工程後の状態を示す平面図
【図１６】本発明の第２実施形態の紙容器のブランク板の上端部を拡大した拡大展開図
【図１７】本発明の第３実施形態の紙容器のブランク板の上端部を拡大した拡大展開図
【図１８】紙容器のブランク板の外端面での微小片の残存を説明するための一部拡大展開図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の第１実施形態を説明する。図１及び図２は第１実施形態の紙容器の正面側から見た斜視図及び背面側から見た斜視図である。紙容器１はゲーベルトップ型に構成され、酒類（日本酒、ワイン、焼酎等）、飲料類（コーヒー、乳飲料、ジュース、お茶等）、調味料（ドレッシング等）または衛生用品（シャンプー、リンス等）等の液状の内容物が充填される。
【００２１】
紙容器１は本体部２と注出部材３とを備えている。本体部２は紙基材層６２（図９参照）を有するブランク板１００（図５参照）を箱形状に折曲して形成される。注出部材３は樹脂成形品から成り、内容物の注出口を形成してキャップ３ａにより開閉される。
【００２２】
本体部２は筒状の胴部１０の底面が底面部２０により塞がれ、胴部１０の天面が傾斜屋根部３０により塞がれる。胴部１０は対向する前面板１３と背面板１１の両側端を左右一対の側面板１２、１４により連結した水平断面矩形に形成される。背面板１１、側面板１２、前面板１３及び側面板１４は水平方向に順に連設され、胴部１０の周面を形成する周面板を構成する。
【００２３】
傾斜屋根部３０は傾斜して対向する天井前面板３３と天井背面板３１の両側端を左右一対の天井側面板３２、３４により連結して形成される。天井前面板３３は前面板１３の上方に連設され、後方に傾斜する。天井背面板３１は背面板１１の上方に連設され、前方に傾斜する。天井側面板３２及び天井側面板３４はそれぞれ側面板１２及び側面板１４の上方に連設され、内側に向かって傾斜して天井前面板３３と天井背面板３１との間に配される。
【００２４】
傾斜屋根部３０は上端から所定幅で熱接着された頂部接着部Ｈにより閉塞されている。また、天井前面板３３、天井背面板３１及び天井側面板３２、３４の上端部には傷痕群領域Ｅが形成され、傾斜屋根部３０の上端を容易に開口することができる。
【００２５】
図３、図４は傾斜屋根部３０の上端部の側面断面図及び上面断面図を示している。尚、図３は天井側面板３２上を通る断面を示している。天井側面板３２及び天井側面板３４の上端部は谷折りにより二つ折りされ、傾斜した天井前面板３３の上端部と天井背面板３１の上端部との間に配される。
【００２６】
頂部接着部Ｈは熱接着部３６〜４２で構成される。また、傷痕群領域Ｅは熱接着部３９〜４２の上端部と熱接着部３８とに形成され、傷痕群領域Ｅの形成領域は傷痕群領域Ｅの非形成領域と比較して開封強度を低下させることができる。
【００２７】
熱接着部３６（第１接着部）は二つ折りした天井側面板３２の上端部を後述する外面接着層６１（図９参照）により熱接着して形成される。熱接着部３７（第１接着部）は二つ折りした天井側面板３４の上端部を外面接着層６１（図９参照）により熱接着して形成される。
【００２８】
天井前面板３３及び天井背面板３１は天井側面板３２、３４よりも上方に突出した突出部３３ｂ、３１ｂを有する。熱接着部３８（第２接着部）は突出部３３ｂ、３１ｂを後述するそれぞれの内面の内面接着層７４（図９参照）により熱接着して形成される。
【００２９】
熱接着部３９（第３接着部）は天井側面板３２及び天井前面板３３の上端部をそれぞれの内面の内面接着層７４（図９参照）により熱接着して形成される。熱接着部４０（第３接着部）は天井側面板３４及び天井前面板３３の上端部をそれぞれの内面の内面接着層７４（図９参照）により熱接着して形成される。
【００３０】
熱接着部４１（第４接着部）は天井側面板３２及び天井背面板３１の上端部をそれぞれの内面の内面接着層７４（図９参照）により熱接着して形成される。熱接着部４２（第４接着部）は天井側面板３４及び天井背面板３１の上端部をそれぞれの内面の内面接着層７４（図９参照）により熱接着して形成される。
【００３１】
図５は紙容器１のブランク板１００の展開図を示している。紙容器１の本体部２を展開したブランク板１００は所定位置に折り線９０が設けられ、矩形の背面板１１、側面板１２、前面板１３、側面板１４、糊代片１５が一方向に順に連設される。
【００３２】
背面板１１の上端には天井背面板３１が連設され、下端には底面板２１が連設される。側面板１２の上端には天井側面板３２が連設され、下端には底面板２２が連設される。前面板１３の上端には天井前面板３３が連設され、下端には底面板２３が連設される。側面板１４の上端には天井側面板３４が連設され、下端には底面板２４が連設される。糊代片１５の上端には糊代片３５が連設され、下端には糊代片２５が連設される。天井前面板３３には注出部材３（図１参照）を取り付ける挿通孔３３ａが設けられる。
【００３３】
天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄは両側端から中央に向かって傾斜し、中央部を最上点とした凸面に形成される。天井前面板３３及び天井背面板３１の上端部の突出部３３ｂ、３１ｂは天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄの最上点よりも上方に突出する。
【００３４】
詳細を後述するように、天井側面板３２及び天井側面板３４の上端部は二つ折りして外面が熱接着される。この時、天井側面板３２及び天井側面板３４の上端部の外面には一部の領域（図中、ハッチングで示す）に剥離剤６９が塗布される。
【００３５】
また、周方向の一端の天井側面板３４及び側面板１４には糊代片３５、１５に沿って上下方向に延びる切断線５１が印刷層６８（図９参照）により描画される。切断線５１は天井側面板３４の上端から側面板１４の下端部まで形成される。胴部１０の背面板１１、側面板１２、前面板１３及び側面板１４の下端部には水平方向に延びる切断線５２が印刷層６８（図９参照）により描画される。切断線５２は背面板１１、側面板１２、前面板１３及び側面板１４の下端の折り線９０に沿って形成される。
【００３６】
また、天井側面板３２、３４の水平方向の中央部には上下方向に延びる頂部折り線３０ａがそれぞれ形成されている。また、側面板１２、１４の水平方向の中央部には上下方向に延びる胴部折り線１０ａがそれぞれ形成されている。胴部折り線１０ａの下端部は前後に分岐してそれぞれ底面部２０の前端部及び後端部に向かって傾斜する。頂部折り線３０ａと胴部折り線１０ａとにより側面折り線８０（折り線）が形成される。
【００３７】
頂部折り線３０ａの下端及び胴部折り線１０ａの上端は、天井側面板３２、３４と側面板１２、１４との境界の折り線９０から所定距離（例えば約５ｍｍ）離れている。すなわち、側面折り線８０は天井側面板３２、３４と側面板１２、１４との境界で分断される。これにより、紙容器１の型崩れ等の変形を防止することができる。
【００３８】
同様の理由で胴部折り線１０ａの下方の斜線も側面板１２と底面板２２との境界の折り線９０及び側面板１４と底面板２４との境界の折り線９０に対して少し間隔をあけた状態で形成することが好ましい。
【００３９】
頂部接着部Ｈは傾斜屋根部３０の糊代片３５、天井側面板３４、天井前面板３３、天井側面板３２、及び天井背面板３１の上部の折り線９０と上端面１００ａとの間に水平方向に延びる帯状に形成され、頂部接着部Ｈに上述した熱接着部３６〜４２が形成される。
【００４０】
頂部接着部Ｈには帯状の傷痕群領域Ｅが形成され、傷痕群領域Ｅの下端は頂部接着部Ｈの下端よりも上方に位置する。なお、図５において、ハッチングで示す剥離剤６９が形成された領域も傷痕群領域Ｅが形成されている。
【００４１】
傷痕群領域Ｅの下端は頂部接着部Ｈの下端よりも上方に位置し、天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄの最下点である両側端より下方に配されている。傷痕群領域Ｅの下端が頂部接着部Ｈの下端よりも上方に位置することにより、紙容器１の内部に面する頂部接着部Ｈは傷痕群領域Ｅの非形成領域であり、接着強度が保持される。これにより、紙容器１の密封性の低下を防止することができる。
【００４２】
また、傷痕群領域Ｅの下端が天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄの両側端のより上方に形成された場合、熱接着部３９〜４１における傷痕群領域Ｅの占める割合が低く、紙容器１の密封性は保持することができるが、開封強度が高く熱接着部３９〜４１を引き剥し難い。
【００４３】
このため、紙容器１の密封性と傾斜屋根部３０の上端の易開口性を考慮して、傷痕群領域Ｅの下端は頂部接着部Ｈの下端と天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄの両側端との中間位置に配することがより好ましい。
【００４４】
また、糊代片３５及び突出部３１ｂの側端縁から所定幅だけ傷痕群領域Ｅが形成されていない未傷痕群領域Ｅ０が夫々設けられている。
【００４５】
ブランク板１００はスカイブヘミング加工により、糊代片１５、２５、３５の端部を折り曲げて端面が内容物と接しないように端面処理が施される。このとき、糊代片３５の側端縁に傷Ｄ（図６参照）が刻設されると、スカイブヘミング加工時に紙粉が発生する。このため、未傷痕群領域Ｅ０を設けることにより紙粉の発生を防ぎ、紙容器１の内部に紙粉が混入することを防止できる。また、突出部３１ｂに設けられた未傷痕群領域Ｅ０は糊代片３５と重なる領域であり、熱接着部３８の一端部において突出部３３ｂは糊代片３５の傷痕群領域Ｅと熱接着する。これにより、熱接着部３８を容易に引き剥がすことができる。
【００４６】
また、未傷痕群領域Ｅ０は天井側面板３２の上端面３２ｄと突出部３１ｂとの交点Ｐ１（第１交点）の周囲の所定の領域Ｒ１内の天井側面板３２及び突出部３１ｂに形成される。更に、未傷痕群領域Ｅ０は天井側面板３２の上端面３２ｄと突出部３３ｂとの交点Ｐ２（第１交点）の周囲の所定の領域Ｒ２内の天井側面板３２及び突出部３３ｂに形成される。更に、未傷痕群領域Ｅ０は天井側面板３４の上端面３４ｄと突出部３３ｂとの交点Ｐ３（第１交点）の周囲の所定の領域Ｒ３内の天井側面板３４及び突出部３３ｂに形成される。更に、未傷痕群領域Ｅ０は天井側面板３４の上端面３４ｄと糊代片３５（天井糊代片）との交点Ｐ４（第２交点）の周囲の所定の領域Ｒ４内の天井側面板３４及び糊代片３５に形成される。
【００４７】
図６はブランク板の上端部を拡大した拡大展開図であり、図７は傷痕群領域Ｅの一部を拡大して示す平面図である。傷痕群領域Ｅはブランク板１００に所定間隔で刻設された多数の傷Ｄにより構成され、傷Ｄは水平方向Ｘに対して傾斜する切込みＤ１を水平方向Ｘ及び上下方向Ｙに所定間隔で複数並設して形成される。切込みＤ１は例えば、傾斜角度θ１が４５°、長さＡ１が１．５ｍｍ、水平方向Ｘの周期Ｂ１が１．４１ｍｍ、上下方向の周期Ｃ１が１．９１ｍｍに形成される。
【００４８】
なお、切込みＤ１の長さＡ１は１．３ｍｍ以上４．０ｍｍ以下が好ましく、Ｂ１は１．４ｍｍ以上６．０ｍｍ以下が好ましい。また、Ｃ１は１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下が好ましい。また、傾斜角度θ１は１５°以上７５°以下が好ましい。これらの範囲で切込みＤ１を形成することにより、紙容器１を解体する際に、熱接着部３８〜４２を容易に引き剥がすことができる。
【００４９】
また、突出部３１ｂの側端部に配される切込みＤ１は突出部３１ｂの水平方向の中心から離れるに従って上方に傾斜する。突出部３３ｂの側端部に配される切込みＤ１は突出部３３ｂの水平方向の中心から離れるに従って上方に傾斜する。これにより、切込みＤ１が突出部３１ｂ、３３ｂの側端部を横断しない。
【００５０】
ブランク板１００を打ち抜く切刃は載置台の上面に載置されるシート状の積層体の表面から樹脂フィルムの厚みを残してハーフカットされる。これにより、切刃と載置台との干渉が防止される。そして、切刃はブランク板１００の外側に向かってスライドし、樹脂フィルムを引き裂いてブランク板１００の外縁が形成される。
【００５１】
一方、傷痕群は後述するシート状の積層体の裏面からハーフカットして形成される。この時、図８に示すように傷痕群が突出部３３ｂの水平方向中心から離れるに従って下方に傾斜した切込みＤ１により形成されると、突出部３３ｂの側端部を切込みＤ１が横断する。
【００５２】
このため、ブランク板１００を打ち抜く切刃がスライドする際に突出部３３ｂの側端部近傍に樹脂フィルムの微小片Ｋが残存する。これにより、微小片Ｋが脱落して紙容器１内への異物混入のおそれが生じる。
【００５３】
本実施形態では、突出部３１ｂ、３３ｂの側端部に配される切込みＤ１は突出部３１ｂ、３３ｂの水平方向の中心から離れるに従って上方に傾斜する。これにより、切込みＤ１が突出部３１ｂ、３３ｂの側端部を横断しない。従って、ブランク板１００の打ち抜き時に突出部３１ｂ、３３ｂの側端部近傍における樹脂フィルムの微小片Ｋの残存を防止することができる。
【００５４】
また、突出部３１ｂ、３３ｂ及び天井側面板３２、３４に形成された切込みＤ１は水平方向に複数並設されるが、突出部３１ｂ、３３ｂ及び天井側面板３２、３４の水平方向の中心からずれた位置で傾斜方向を反転して並設されており、突出部３１ｂ、３３ｂ及び天井側面板３２、３４の水平方向の中心近傍は切込みＤ１が密に配されている。
【００５５】
ブランク板１００は折り線９０で折曲して糊代片１５、糊代片２５及び糊代片３５で熱接着することにより、筒状に形成される。即ち、一端の側面板１４に連設される糊代片１５が他端の背面板１１に熱接着されることによって、周方向に閉じた状態の筒状の胴部１０が形成される。一端の底面板２４に連設される糊代片２５が他端の底面板２１に熱接着されることによって、底面部２０が下端を開放して周方向に閉じた状態に形成される。一端の天井側面板３４に連設される糊代片３５が他端の天井背面板３１に熱接着されることによって、傾斜屋根部３０が上端を開放して周方向に閉じた状態に形成される。
【００５６】
底面部２０は各底面板２１〜２４を折り線９０で折り畳み、熱接着により胴部１０の底面を塞いだ状態で固着される。
【００５７】
傾斜屋根部３０の天井前面板３３には挿通孔３３ａに挿入された注出部材３が挿通孔３３ａの周囲に熱接着される。そして、天井前面板３３、天井背面板３１、天井側面板３２及び天井側面板３４を折り線９０で折曲し、熱接着によって前述の熱接着部３６〜４２が形成される。これにより、傾斜屋根部３０は胴部１０の天面を塞いだ状態で固着される。
【００５８】
図９はブランク板１００の層構成を示す断面図である。ブランク板１００は外面接着層６１、紙基材層６２、中間層７２、内面接着層７４が順に積層されており、中間層７２と紙基材層６２とは層間接着層６３を介して接着されている。また、中間層７２と内面接着層７４とは層間接着層７３を介して接着されている。また、中間層７２はバリア基材層７２ａの一面にガスバリア性を有するバリア層７２ｂを配して形成される。
【００５９】
傷Ｄは内面接着層７４の内端面と紙基材層６２の厚さ方向の中間とを両端とし、中間層７２を貫通している。これにより、熱接着された内面接着層７４間の傷痕群領域Ｅの形成領域の開封強度は傷痕群領域Ｅの非形成領域と比較して低下する。
【００６０】
なお、傷Ｄは中間層７２を貫通していれば紙基材層６２に到達していなくても傷痕群領域Ｅにおいて開封強度を低下させることができる。
【００６１】
紙基材層６２は紙基材としては２５０〜４５０ｇ／ｍ2 の坪量の板紙が使用される。紙基材層６２の外面には外面接着層６１が積層されている。外面接着層６１は熱可塑性を有する低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン等の熱接着可能な樹脂が使用され、押出しラミネーション法により紙基材層６２の上に積層される。外面接着層６１の外面にはグラビア印刷またはオフセット印刷により所定位置に印刷層６８が形成されている。
【００６２】
層間接着層６３は、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−αオレフイン共重合体、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体等のポリオレフィン系樹脂が用いられ、押出しラミネーション法により紙基材層６２と中間層７２を積層する。層間接着層６３の厚さは、通常、１０〜５０μｍである。
【００６３】
中間層７２は、バリア基材層７２ａとバリア層７２ｂとからなり、バリア基材層７２ａには蒸着加工適性やラミネーション加工適性の観点から加工適性の優れた二軸延伸されたポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、ポリプロピレンフィルム等が用いられる。厚さは通常、４〜４０μｍであり、好ましくは９〜２５μｍである。
【００６４】
バリア層７２ｂはバリア基材層７２ａの上面に形成されるアルミニウム等の金属の蒸着膜や、酸化アルミニウム、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜であり、防湿性、ガスバリア性を備える。これにより、紙容器１に充填される内容物の酸化劣化、味覚低下等を防止し化学的に保護する。なお、バリア層７２ｂはバリア基材層７２ａに対して紙基材層６２側に積層しているが、内面接着層７４側に積層してもよい。
【００６５】
また、バリア層７２ｂにアルミニウム等の金属箔を用いてバリア基材層７２ａとドライラミネーション法や押出しラミネーション法で積層して中間層７２を形成してもよい。この場合、金属箔は紙基材層６２側に積層する方が好ましい。
【００６６】
層間接着層７３は、層間接着層６３と同じ樹脂を用いて押出しラミネーション法により中間層７２と内面接着層７４を積層するためのものであり、その厚さは、通常、１０〜５０μｍである。また、層間接着層７３としてポリエステルポリオール−イソシアネート系、ポリエーテルポリオール−イソシアネート系、ウレタン−イソシアネート系等の主剤と硬化剤とからなる２液タイプのドライラミネート用接着剤を用いてドライラミネーション法により積層することもできる。ドライラミネーション法の場合、層間接着層７３の塗布量は、通常、固形分重量１〜５ｇ／ｍ2 である。
【００６７】
内面接着層７４は、熱可塑性を有する熱接着性樹脂が使用され、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等の樹脂を用いたフィルムが使用される。特に環状ポリオレフィン樹脂等を用いた易引裂き性を付与したフィルムを用いることが好ましい。内面接着層７４の厚さは通常２０〜１００μｍであり、層間接着層７３の積層方法や内容物等の条件を加味して適宜決定される。
【００６８】
ブランク板１００を折曲して紙容器１を形成する際に、対向する内面接着層７４同士、対向する外面接着層６１同士、対向する内面接着層７４と外面接着層６１がそれぞれ熱接着される。
【００６９】
以下に紙容器１の形成方法を具体的に説明する。まず、ロール状に巻き取られた紙基材層６２を引出し、紙基材層６２の両面にアンカーコート剤が印刷される。次に、ＥＣ（Extrusion Coating）法により紙基材層６２の外面に外面接着層６１が積層される。次に、外面接着層６１を積層した紙基材層６２と、中間層７２のバリア層７２ｂとがＥＣ法によって層間接着層６３を介して貼り合わせられる。
【００７０】
次に、中間層７２のバリア基材層７２ａの内面にアンカーコート剤が印刷され、ＥＣ法により中間層７２と内面接着層７４とが層間接着層７３を介して貼り合わせられる。次に、所定の傷痕群の切刃を備えた傷痕群形成ロールを用いて内面接着層７４の表面から傷加工を施して傷Ｄを刻設して傷痕群領域Ｅを所定位置に形成する。
【００７１】
次に、外面接着層６１の外面にコロナ処理が施され、グラビア印刷またはオフセット印刷によって商品名等の図柄を描く印刷層６８が形成される。これにより、ブランク板１００を構成する積層体が形成される。なお、上記図柄には後述の紙容器１の解体方法を示す図柄が含まれる。
【００７２】
次に、打抜き加工によってブランク板１００が打ち抜かれる。この時、挿通孔３３ａが形成されるとともに、押罫による折り線９０が形成される。次に、ブランク板１００の糊代片１５、２５、３５のスカイブヘミング加工が施される。
【００７３】
次に、ブランク板１００が背面板１１、底面板２１及び天井背面板３１の内面と糊代片１５、２５、３５の内面とをフレームシールして上下面を開いた筒状体に形成される。上下面が開いた筒状体はカートン組立装置等を搭載した充填密封装置に設置される。充填密封装置により底面板２１〜２４を折り畳んで底面部２０が形成され、胴部１０の下面が塞がれる。次に、注出部材３が挿通孔３３ａに挿通されてブランク板１００の内面に熱接着により固着される。次に、上面から胴部１０内に内容物が充填される。
【００７４】
次に、傾斜屋根部３０の天井側面板３２及び天井側面板３４がそれぞれ側面板１２及び側面板１４に対して折曲され、上端部を二つ折りされる。天井側面板３２及び天井側面板３４の上端部の外面接着層６１上には所定領域に剥離剤６９が塗布される。対向する天井側面板３２及び天井側面板３４の外面接着層６１同士を一部に剥離剤６９を挟んで熱接着し、熱接着部３６、３７が形成される。剥離剤６９はシリコーン樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、硝化綿等から選択される一または複数の樹脂から成り、外面接着層６１の熱接着の接着強度を低下させる。
【００７５】
この時、天井側面板３２及び天井側面板３４の上端部と、天井前面板３３の上端部とが対向する内面接着層７４同士で熱接着され、熱接着部３９、４０が形成される。同様に、天井側面板３２及び天井側面板３４の上端部と、天井背面板３１の上端部とが対向する内面接着層７４同士を熱接着され、熱接着部４１、４２が形成される。天井側面板３４の一端と糊代片３５とは対向する内面接着層７４同士を熱接着される。また、突出部３３ｂと突出部３１ｂとが対向する内面接着層７４同士を熱接着され、熱接着部３８が形成される。これにより、傾斜屋根部３０が形成され、胴部１０の天面が塞がれて図１に示す紙容器１が得られる。
【００７６】
紙容器１は内容物を全て注出された後に解体される。紙容器１の解体作業は折り畳み工程、第１剥離工程、第２剥離工程の順に行われる。
【００７７】
図１０〜図１２は紙容器１の解体手順を示す説明図である。図１０に示すように、折り畳み工程はまず、キャップ３ａを外して頂部２０が閉塞された状態のまま天井側面板３２、３４と天側面板１２、１４との境界（折り線９０）の中央部を親指で夫々押圧して、頂部折り線３０ａ及び胴部折り線１０ａを内側に折り込む。これにより、天井側面板３２、３４と側面板１２、１４の上部とを谷折りにより二つ折りにし、図１１に示すような状態に紙容器１が折り畳まれる。
【００７８】
なお、天井側面板３２、３４及び側面板１２、１４を二つ折りにする際、頂部折り線３０及び胴部折り線１０ａに沿って親指を押し当てて、内方に押し込むことにより容易に折り畳むことができる。また、頂部折り線３０ａ及び胴部折り線１０ａを設けず、親指で天井側面板３２、３４及び側面板１２、１４を押圧して二つ折りにしてもよい。
【００７９】
第１剥離工程では図１１の矢印Ａ１に示すように、天井側面板３４の上方に挿入した手指によって天井前面板３３と天井背面板３１とを離れる方向に力を加える。これにより、天井前面板３３と天井背面板３１との熱接着部３８（図３参照）の左半分が引き剥がされ、天井側面板３４の熱接着部３７（図４参照）が引き剥がされる。
【００８０】
同様に、図１２の矢印Ａ２に示すように、天井側面板３２の上方に挿入した手指によって天井前面板３３と天井背面板３１とを離れる方向に力を加える。これにより、天井前面板３３と天井背面板３１との熱接着部３８（図３参照）の残りの右半分が引き剥がされ、天井側面板３２の熱接着部３６（図４参照）が引き剥がされる。図１３は第１剥離工程後の紙容器１の上部の斜視図を示しており、第１剥離工程により傾斜屋根部３０の上端がＸ字状になる。
【００８１】
この時、熱接着部３６及び熱接着部３７内の所定領域には剥離剤６９（図５参照）が配されるため、熱接着部３６及び熱接着部３７を容易に引き剥がすことができる。また、熱接着部３８には傷痕群領域Ｅが形成されており、熱接着部３８を容易に引き剥がすことができる。
【００８２】
また、天井側面板３２、３４と側面板１２、１４の上部とを谷折りにより二つ折りにして紙容器１を折り畳むことにより、第１剥離工程を容易に行うことができる。
【００８３】
次に、第２剥離工程では対向する天井前面板３３及び天井側面板３４が片手で摘持され、対向する天井背面板３１及び天井側面板３２が残る片手で摘持される。そして、図１３の矢印Ａ３に示すように、両手が離れる方向に引かれる。これにより、天井背面板３１と天井側面板３４とが離れる方向に力が加えられ、天井背面板３１と天井側面板３４との熱接着部４２（図４参照）が引き剥がされる。また、天井前面板３３と天井側面板３２とが離れる方向に力が加えられ、天井前面板３３と天井側面板３２との熱接着部３９（図４参照）が引き剥がされる。
【００８４】
この時、熱接着部４２及び熱接着部３９の上端部には傷痕群領域Ｅが形成されており、熱接着部４２及び熱接着部３９を容易に引き剥がすことができる。
【００８５】
同様に、対向する天井前面板３３及び天井側面板３２が片手で摘持され、対向する天井背面板３１及び天井側面板３４が残る片手で摘持される。そして、図１３の矢印Ａ４に示すように、両手が離れる方向に引かれる。これにより、天井前面板３３と天井側面板３４とが離れる方向に力が加えられ、天井前面板３３と天井側面板３４との熱接着部４０（図４参照）が引き剥がされる。また、天井背面板３１と天井側面板３２とが離れる方向に力が加えられ、天井背面板３１と天井側面板３２との熱接着部４１（図４参照）が引き剥がされる。
【００８６】
この時、熱接着部４０及び熱接着部４１の上端部には傷痕群領域Ｅが形成されており、熱接着部４０及び熱接着部４１を容易に引き剥がすことができる。
【００８７】
なお、切込みＤ１は突出部３１ｂ、３３ｂ及び天井側面板３２、３４の水平方向の中心からずれた位置で傾斜方向を反転して並設されており、突出部３１ｂ、３３ｂ及び天井側面板３２、３４の水平方向の中心近傍は切込みＤ１が密に配されている。これにより、第２剥離工程において、接着部３８の中央部を容易に引き剥がすことができる。従って、熱接着部３９〜４２をより容易に引き剥がすことができる。
【００８８】
図１４は第２剥離工程後の紙容器１の斜視図を示しており、第２剥離工程により傾斜屋根部３０の上面が開口する。
【００８９】
次に、縦切断工程では図１４に示すように、開口した傾斜屋根部３０の上端からハサミやカッターナイフ等の切断部材Ｓを入れ、切断線５１に沿って胴部１０の下端部まで上下方向に切断する。次に、横切断工程では、切断部材Ｓにより切断線５２に沿って胴部１０の下端部を周方向に切断する。これにより、胴部１０から底面部２０が切り離され、図１５に示すように紙容器１が切り開かれる。尚、縦切断工程及び横切断工程において、手指により折り線９０上でブランク板１００を破って紙容器１を切り開いてもよい。
【００９０】
次に、注出部材除去工程では切断部材Ｓによって天井前面板３３の左右端及び下端の境界（折り線９０）が切断される。これにより、胴部１０から天井前面板３３及び注出部材３が切り離される。天井前面板３３上の注出部材３の周囲を切断して注出部材３を切り離してもよい。また、手指により折り線９０上でブランク板１００を破って天井前面板３３を切り離してもよい。
【００９１】
本実施形態によると、天井前面板３３及び天井背面板３１の上端部には内面接着層７４を互いに熱接着した熱接着部３８（第２接着部）が設けられる。天井側面板３２、３４及び天井前面板３３の上端部には内面接着層７４を互いに熱接着した熱接着部３９、４０（第３接着部）が設けられる。天井側面板３２、３４及び天井背面板３１の上端部には内面接着層７４を互いに熱接着した熱接着部４１、４２（第４接着部）が設けられる。
【００９２】
熱接着部３８が引き剥がして紙容器１を解体する際に、熱接着部３８には傷痕群領域Ｅが形成されており、熱接着部３８を容易に引き剥がすことができる。
【００９３】
また、傷痕群領域Ｅは所定間隔で刻設された多数の傷Ｄにより構成される。傷Ｄは切込みＤ１により形成され、突出部３１ｂ、３３ｂの側端部に配される切込みＤ１は突出部３１ｂ、３３ｂの水平方向の中心から離れるに従って上方に傾斜する。これにより、切込みＤ１が突出部３１ｂ、３３ｂの側端部を横断しない。従って、ブランク板１００の打ち抜き時に突出部３１ｂ、３３ｂの側端部近傍における樹脂フィルムの微小片Ｋの残存を防止することができる。これにより、紙容器１内への異物混入を防止することができる。
【００９４】
また、糊代片３５（天井糊代片）の天井側面板３４側の上端部に形成された多数の傷Ｄのうち糊代片３５の側端部に配される傷Ｄは糊代片３５の水平方向の中心から離れるに従って上方に傾斜して延びる切込みＤ１により形成される。これにより、切込みＤ１が糊代片３５の側端部を横断しない。従って、ブランク板１００の打ち抜き時に糊代片３５の側端部近傍における樹脂フィルムの微小片Ｋの残存を防止することができる。これにより、紙容器１内への異物混入をより防止することができる。
【００９５】
また、熱接着部４２及び熱接着部３９の上端部及び熱接着部４０及び熱接着部４１の上端部には傷痕群領域Ｅが形成されており、熱接着部３９〜４２を容易に引き剥がして傾斜屋根部３０の上面を容易に開口することができる。
【００９６】
また、切込みＤ１は水平方向及び上下方向に複数並設して形成されており、熱接着部３９〜４２を容易に引き剥がして傾斜屋根部３０の上面をより容易に開口することができる。
【００９７】
また、天井側面板３２、３４及び突出部３１ｂ、３３ｂにおいて、交点Ｐ１〜Ｐ３（第１交点）の周囲の所定の領域Ｒ１〜Ｒ３内に傷Ｄが非形成になっている。これにより、交点Ｐ１〜Ｐ３の外側近傍において、ブランク板１００の打ち抜き時に樹脂フィルムの微小片Ｋの残存を防止することができる。したがって、紙容器１内への異物混入を防止することができる。
【００９８】
また、天井側面板３４及び糊代片３５（天井糊代片）において、交点Ｐ４（第２交点）の周囲の所定の領域Ｒ４内に傷Ｄが非形成になっている。これにより、交点Ｐ４の外側近傍において、ブランク板１００の打ち抜き時に樹脂フィルムの微小片Ｋの残存を防止することができる。したがって、紙容器１内への異物混入をより防止することができる。
【００９９】
＜第２実施形態＞
図１６は第２実施形態のブランク板の上端部を拡大した拡大展開図である。本実施形態は第１実施形態に対し、突出部３１ｂ、３３ｂは側端部に未傷痕群領域Ｅ０がさらに設けられている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【０１００】
未傷痕群領域Ｅ０は天井背面板３１に設けた突出部３１ｂの交点Ｐ１側の側端部と、天井前面板３３に設けた突出部３３ｂの交点Ｐ３側の側端部とに設けられる。つまり、図１に示す紙容器１において、突出部３１ｂの交点Ｐ１側の側端部は突出部３１ｂの糊代片３５（天井糊代片）から離れた位置に配される側端部である。また、突出部３３ｂの交点Ｐ３側の側端部は突出部３１ｂの糊代片（天井糊代片）３５と対向する側端部である。
【０１０１】
ブランク板１００から背面板１１、底面板２１及び天井背面板３１の内面と糊代片１５、２５、３５の内面とをシールして筒状体を形成する際、背面板１１、底面板２１及び天井背面板３１を側面板１２、底面板２２及び天井側面板３２に夫々重なるように折り線９０に沿って２つ折りされる。また、側面板１４、底面板２４及び天井側面板３２を前面板１３、底面板２３、天井前面板３３に重なるように折り線９０に沿って２つ折りされる（図５参照）。
【０１０２】
このとき、ブランク板１００の厚みによって突出部３１ｂの交点Ｐ１側の側端部及び突出部３３ｂの交点Ｐ３側の側端部が折り返し方向に巻き込まれことがある。このため、突出部３１ｂの交点Ｐ１側の側端部及び突出部３３ｂの交点Ｐ３側の側端部に切込みＤ１が設けられると側端部が巻き込まれて内層の樹脂フィルムが切込みＤ１を起点に破断した微小片が脱落するおそれがある。
【０１０３】
しかし、本実施形態では、天井背面板３１に設けた突出部３１ｂの交点Ｐ１側の側端部と、天井前面板３３に設けた突出部３３ｂの交点Ｐ３側の側端部とに未傷痕群領域Ｅ０が形成され、樹脂フィルムの微小片が脱落して紙容器１内へ異物混入することを防止することができる。
【０１０４】
＜第３実施形態＞
図１７は第３実施形態のブランク板の上端部を拡大した拡大展開図である。本実施形態は第１実施形態に対し、所定の領域Ｒ１〜Ｒ４にも切込みＤ１から成る傷痕群を形成している。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【０１０５】
天井側面板３２の上端面３２ｄと突出部３１ｂとの交点Ｐ１の周囲の所定の領域Ｒ１内の切込みＤ１は、天井側面板３２の水平方向の中心から離れるに従って下方に傾斜する。天井側面板３２の上端面３２ｄと突出部３３ｂとの交点Ｐ２の周囲の所定の領域Ｒ２内の切込みＤ１は、天井側面板３２の水平方向の中心から離れるに従って下方に傾斜する。天井側面板３４の上端面３４ｄと突出部３３ｂとの交点Ｐ３の周囲の所定の領域Ｒ３内の切込みＤ１は、天井側面板３４の水平方向の中心から離れるに従って下方に傾斜する。
【０１０６】
また、天井側面板３４の上端面３４ｄと糊代片３５（天井糊代片）との交点Ｐ４の周囲の所定の領域Ｒ４内の切込みＤ１は、天井側面板３４の水平方向の中心から離れるに従って下方に傾斜する。
【０１０７】
これにより、交点Ｐ１の外側で切込みＤ１が天井側面板３２の上端面３２ｄと突出部３１ｂとに跨がらない。また、交点Ｐ２の外側で切込みＤ１が天井側面板３２の上端面３２ｄと突出部３３ｂとに跨がらない。また、交点Ｐ３の外側で切込みＤ１が天井側面板３４の上端面３４ｄと突出部３３ｂとに跨がらない。また、交点Ｐ４の外側で切込みＤ１が天井側面板３４の上端面３４ｄと糊代片３５とに跨がらない。
【０１０８】
傷痕群が天井側面板３２の水平方向中心から離れるに従って上方に傾斜した切込みＤ１により形成されると、図１８に示すように交点Ｐ２の外側で切込みＤ１が天井側面板３２の上端面３２ｄと突出部３３ｂとに跨がる。
【０１０９】
このため、ブランク板１００を打ち抜く切刃がスライドする際に交点Ｐ２の外側近傍に樹脂フィルムの微小片Ｋが残存する。これにより、微小片Ｋが脱落して紙容器１内への異物混入のおそれが生じる。
【０１１０】
しかし、本実施形態では、交点Ｐ１の外側で切込みＤ１が天井側面板３２の上端面３２ｄと突出部３１ｂとに跨がらない。ブランク板１００の打抜き加工時に交点Ｐ１の外側近傍において樹脂フィルムの微小片Ｋの残存を防止することができる。同様にブランク板１００の打抜き加工時に交点Ｐ２〜Ｐ４の外側近傍において樹脂フィルムの微小片Ｋの残存を防止することができる。
【０１１１】
本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、所定の領域Ｒ１〜Ｒ４内にも傷痕群を形成することができるため、交点Ｐ１〜Ｐ４の外側近傍での微小片Ｋの残存を防止しながら、使用後の空の紙容器１の解体性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
本発明によると、注出部材を備えたゲーベルトップ型の紙容器に利用することができる。
【符号の説明】
【０１１３】
１      紙容器
２      本体部
３      注出部材
１０      胴部
１０ａ    胴部折り線
１１      背面板
１２、１４  側面板
１３      前面板
１５、２５、３５  糊代片
２０      底面部
２１〜２４  底面板
３０      傾斜屋根部
３０ａ    頂部折り線
３１      天井背面板
３１ｂ、３３ｂ  突出部
３１ｃ、３３ｃ  開封開始部
３１ｄ、３３ｄ  非接着部
３２、３４  天井側面板
３２ｃ、３４ｃ  開封補助部
３２ｄ、３４ｄ  上端面
３３      天井前面板
３３ａ    挿通孔
３６、３７  熱接着部（第１接着部）
３８      熱接着部（第２接着部）
３９、４０  熱接着部（第３接着部）
４１、４２  熱接着部（第４接着部）
５１、５２  切断線
６１      外面接着層
６２      紙基材層
６３      層間接着層
６８      印刷層
７２      中間層
７２ａ    バリア基材層
７２ｂ    バリア層
７３      層間接着層
７４      内面接着層
８０      側面折り線（折り線）
９０      折り線
１００      ブランク板
Ｈ      頂部接着部
Ａ１    切込みの長さ
Ｂ１    水平方向の周期
Ｃ１    上下方向の周期
Ｄ      傷
Ｄ１    切込み
Ｅ      傷痕群領域
Ｅ０    未傷痕群領域
Ｋ      微小片
Ｐ１〜Ｐ３      交点（第１交点）
Ｐ４      交点（第２交点）
Ｒ１〜Ｒ４      領域
Ｓ      切断部材
Ｘ      水平方向
Ｙ      上下方向
【図１】
2018122932.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018122932.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2018122932.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2018122932.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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