(57)【要約】      （修正有）【課題】製造コストが低く、しかも効率が高い新規な玉掛索、及び前記玉掛索を製造するための新規な玉掛索の製造方法の提供。【解決手段】ロープＲの末端にアイＥが形成されてなる玉掛索１であって、玉掛索１の首部Ｎを取り囲むようにして配置されたカップ２に充填された鋳込み材３によって、首部Ｎが補強されてなる玉掛索１。ロープＲの端部に存する複数のストランドを第一ストランド群と第二ストランド群とに二分し、第一ストランド群と第二ストランド群とを互いに反対方向から組み合わせてアイＥを形成するフレミッシュ工程と、アイＥの首部周縁を取り囲む鉄製のカップ２に鋳込み材３を充填する鋳込み材充填工程と、を実行する玉掛索１の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロープの端末部にアイが形成されてなる玉掛索であって、前記アイの首部を取り囲むようにして配置されたカップに充填された鋳込み材によって、前記首部が補強されてなることを特徴とする玉掛索。
【請求項２】
請求項１に記載の玉掛索を製造する玉掛索の製造方法であって、
ロープの端部に存する複数のストランドを第一ストランド群と第二ストランド群とに二分し、前記第一ストランド群と前記第二ストランド群とを互いに反対方向から組み合わせて前記アイを形成するフレミッシュ工程と、
前記アイの首部周縁を取り囲む鉄製のカップに鋳込み材を充填する鋳込み材充填工程と、
を実行することを特徴とする玉掛索の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の玉掛索の製造方法において、
前記フレミッシュ工程の実行時に、前記アイの首部近辺における前記第一ストランド群と前記第二ストランド群との組み合わせを少なくとも半巻分残すことによって、前記アイの首部に、前記第一ストランド群の根元部分からなる第一差し代部と、前記第二ストランド群の根元部分からなる第二差し代部とを形成し、
前記鋳込み材充填工程を実行する前に、
前記第一ストランド群の撚りを末端から前記アイの首部近辺まで解くことによって第一端末ストランドを形成する一方で、前記第二ストランド群の撚りを末端から前記アイの首部近辺まで解くことによって第二端末ストランドを形成する端末ストランド形成工程と、
前記第一端末ストランドの内の少なくとも一本を、前記第一差し代部に存するストランド間に差し通す一方で、前記第二端末ストランドの内の少なくとも一本を、前記第二差し代部に存するストランド間に差し通す首詰め工程と、
を実行する玉掛索の製造方法。
【請求項４】
請求項２に記載の玉掛索の製造方法において、
前記鋳込み材充填工程を実行する前に、
前記第一ストランド群の撚りを末端から前記アイの首部近辺まで解くことによって第一端末ストランドを形成する一方で、前記第二ストランド群の撚りを末端から前記アイの首部近辺まで解くことによって第二端末ストランドを形成する端末ストランド形成工程と、
前記第一端末ストランドの内の少なくとも一本と前記第二端末ストランドの内の少なくとも一本を、本体ロープ側に存するストランド間に１〜３回差し込むスプライス工程と、
を実行する玉掛索の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロープの端末部にアイが形成されてなる玉掛索、及び前記玉掛索の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、端末部にアイを具備する吊り具は「スリング」と総称されており、材料としてロープが用いられるものについては、特に、「玉掛索」と称されている。
【０００３】
前記アイは、前記ロープの先端がループ状に折り返されて形成されたものであり、このアイを形成するにあたっては、主に「アイスプライス加工」又は「ロック加工」のいずれかの加工が行われる。
【０００４】
図８に、前記アイスプライス加工の工程を示す。ここでは、ロープＲとして、心綱Ｃの周囲に六本のストランドＳが撚り合わされてなる６ストランドロープ（図８（ａ）参照）を用いる場合について説明する。
【０００５】
前記アイスプライス加工では、まず、前記ロープＲの端末部に存する複数のストランドＳを第一ストランド群Ｓ１と第二ストランド群Ｓ２とに二分する（図８（ｂ）参照）。ここでは、前記ロープＲから二本の隣接するストランドＳを所定の長さにわたって外すことによって、二本のストランドＳからなる前記第一ストランド群Ｓ１と、心綱Ｃに四本の隣接するストランドＳが螺旋状に巻き回された状態の前記第二ストランド群Ｓ２とを形成した。
【０００６】
次いで、前記第一ストランド群Ｓ１と前記第二ストランド群Ｓ２とを互いに反対方向から組み合わせてアイＥを形成する（図８（ｃ）参照）。このようにして二分されたストランド群（Ｓ１、Ｓ２）によって前記アイＥを形成することを「フレミッシュ」と言い、このフレミッシュの実行により、前記第一ストランド群Ｓ１と前記第二ストランド群Ｓ２とが、前記心綱Ｃの周囲に螺旋状に組み合わされて前記アイＥが形成される。
【０００７】
次に、前記第一ストランド群Ｓ１の撚りを末端から前記アイＥの首部Ｎまで解くことによって第一端末ストランドＳＥ１を形成する一方で、前記第二ストランド群Ｓ２の撚りを末端から前記アイＥの首部Ｎまで解くことによって第二端末ストランドＳＥ２を形成し、前記第一端末ストランドＳＥ１及び前記第二端末ストランドＳＥ２の各々を、スパイキなどの鋭利な先端を有する工具Ｄなどを用いて本体ロープＲ１側に存するストランドＳ間に差し込む（図８（ｄ）参照）。これにより、玉掛索１が形成される（図８（ｅ）参照）。この作業の際、前記心綱Ｃの端部は、本体ロープＲ１側に存するストランドＳ内に所定の長さ分差し込まれ、余分が切り取られる。
【０００８】
なお、このアイスプライス加工を実行するにあたっては、前記第一端末ストランドＳＥ１及び前記第二端末ストランドＳＥ２の各々を、本体ロープＲ１側のストランドＳ間に三回以上差し込んで編み込んだ後、前記第一端末ストランドＳＥ１及び前記第二端末ストランドＳＥ２を構成する素線（ヤーン）の半数を切断し、残された素線をさらに二回以上（前記第一端末ストランドＳＥ１及び前記第二端末ストランドＳＥ２の各々を四回以上編み込んだ場合は、一回以上）編み込むことが義務付けされている（例えば、下記非特許文献１、２参照。）。
【０００９】
即ち、前記アイスプライス加工によって製造される玉掛索１は、手作業による多くの工程を経て形成されるものであることから、完成に至るまでの作業時間が長くなり、又、作業者の熟練度の差に起因する品質のばらつきが生じ易くなる。なお、前記アイスプライス加工によって製造される玉掛索１の効率は、７０〜９５％程度であり、前記ロープＲの径が大きくなるにつれて効率が低くなる傾向がある。
【００１０】
一方、前記ロック加工では、図９に示すように、楕円形のアルミ管ＰにロープＲを差し込んでアイＥを形成した後、前記アルミ管Ｐをプレス装置にて加締めることによって玉掛索１０を形成する。そのため、前記ロック加工は、前記アイスプライス加工と比較して作業時間が短く、又、前記ロック加工によって製造された玉掛索１には、作業者の熟練度の差に起因する品質のばらつきが生じ難い。なお、前記ロック加工によって製造される玉掛索１の効率は９５％程度である。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】労働安全衛生規則（第４７５条）
【非特許文献２】クレーン等安全規則（第２１９条）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、前記ロック加工に用いられる市販のアルミ管はサイズが限られており、１２０ｍｍを超える径のロープに使用できるアルミ管は市販されていない。そのため、玉掛索を製造するためのロープの径が１２０ｍｍを超える場合には、特注にて大型のアルミ管を用意する必要が生じる。又、このような大型のアルミ管をプレス装置にて加締めるためには、ダイスも別途用意する必要があるため、製造コストが増加する。
【００１３】
本発明は前記技術的課題に鑑みて開発されたものであり、製造コストが低く、しかも効率が高い新規な玉掛索、及び前記玉掛索を製造するための新規な玉掛索の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記技術的課題を解決する本発明の玉掛索は、ロープの端末部にアイが形成されてなる玉掛索であって、前記アイの首部を取り囲むようにして配置されたカップに充填された鋳込み材によって、前記首部が補強されてなることを特徴とする（以下、「本発明玉掛索」と称する。）。
【００１５】
前記技術的課題を解決する本発明の玉掛索の製造方法は、前記本発明玉掛索を製造するための玉掛索の製造方法であって、ロープの端部に存する複数のストランドを第一ストランド群と第二ストランド群とに二分し、前記第一ストランド群と前記第二ストランド群とを互いに反対方向から組み合わせて前記アイを形成するフレミッシュ工程と、前記アイの首部周縁を取り囲む鉄製のカップに鋳込み材を充填する鋳込み材充填工程と、を実行することを特徴とする（以下、「本発明製造方法」と称する。）。
【００１６】
本発明製造方法においては、前記フレミッシュ工程の実行時に、前記アイの首部近辺における前記第一ストランド群と前記第二ストランド群との組み合わせを少なくとも半巻分残すことによって、前記アイの首部に、前記第一ストランド群の根元部分からなる第一差し代部と、前記第二ストランド群の根元部分からなる第二差し代部とを形成し、前記鋳込み材充填工程を実行する前に、前記第一ストランド群の撚りを末端から前記アイの首部近辺まで解くことによって第一端末ストランドを形成する一方で、前記第二ストランド群の撚りを末端から前記アイの首部近辺まで解くことによって第二端末ストランドを形成する端末ストランド形成工程と、前記第一端末ストランドの内の少なくとも一本を、前記第一差し代部に存するストランド間に差し通す一方で、前記第二端末ストランドの内の少なくとも一本を、前記第二差し代部に存するストランド間に差し通す首詰め工程と、を実行することが好ましい態様となる。
【００１７】
本発明製造方法においては、前記鋳込み材充填工程を実行する前に、前記第一ストランド群の撚りを末端から前記アイの首部近辺まで解くことによって第一端末ストランドを形成する一方で、前記第二ストランド群の撚りを末端から前記アイの首部近辺まで解くことによって第二端末ストランドを形成する端末ストランド形成工程と、前記第一端末ストランドの内の少なくとも一本と前記第二端末ストランドの内の少なくとも一本を、本体ロープ側に存するストランド間に１〜３回差し込むスプライス工程と、を実行することが好ましい態様となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、製造コストが低く、しかも効率が高い玉掛索を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、実施形態１に係る本発明玉掛索を一部断面状態で示す斜視図である。
【図２】図２（ａ）〜（ｃ）は、本発明製造方法のフレミッシュ工程を示す正面図である。
【図３】図３（ａ）、（ｂ）は、実施形態１に係る本発明製造方法の鋳込み材充填工程を一部断面状態で示す正面図であり、図３（ｃ）は、前記鋳込み材充填工程に用いられるカップを示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明製造方法の端末ストランド形成工程を示す正面図であり、図４（ｂ）は、本発明製造方法のスプライス工程を示す正面図である。
【図５】図５は、実施形態２に係る本発明玉掛索を一部破断状態で示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明製造方法の端末ストランド形成工程を示す正面図である。
【図７】図７（ａ）、（ｂ）は、本発明製造方法の首詰め工程を示す正面図である。
【図８】図８（ａ）〜（ｅ）は、従来のアイスプライス加工を示す正面図である。
【図９】図９は、従来のロック加工を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態（実施形態）を図面に基づいて説明するが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。
【００２１】
［実施形態１］
＜本発明玉掛索１＞
図１に、実施形態１に係る本発明玉掛索１を示す。前記本発明玉掛索１は、ロープＲの端末部に形成されたアイＥの首部Ｎを取り囲むようにして配置されたカップ２に充填された鋳込み材３によって、前記首部Ｎが補強されている。
【００２２】
＜本発明製造方法＞
図２及び図３に、前記本発明玉掛索１を製造する本発明製造方法の工程を示す。前記本発明製造方法では、フレミッシュ工程と、鋳込み材充填工程と、を実行する。なお、本実施形態においては、材料としてのロープＲにつき、ステンレス製ワイヤを素線として形成されてなる六本のストランドＳが、麻製の心綱Ｃの周囲に撚り合わされてなるワイヤロープ（６ストランドロープ）を用いた。
【００２３】
‐フレミッシュ工程‐
前記フレミッシュ工程では、まず、前記ロープＲの端末部を構成する複数のストランドＳを第一ストランド群Ｓ１と第二ストランド群Ｓ２に二分する（図２（ａ）参照）。本実施形態においては、前記ロープＲから三本の隣接するストランドＳを所定の長さにわたって外すことによって、三本のストランドＳからなる前記第一ストランド群Ｓ１を形成すると共に、心綱Ｃに３本の隣接するストランドＳが螺旋状に巻き回されてなる前記第二ストランド群Ｓ２を形成した。
【００２４】
そして、前記フレミッシュ工程では、更に、前記第一ストランド群Ｓ１と前記第二ストランド群Ｓ２とを互いに反対方向から組み合わせてアイＥを形成する（図２（ｂ）、（ｃ）参照）。なお、本実施形態においては、前記フレミッシュ工程において、前記第一ストランド群Ｓ１と前記第二ストランド群Ｓ２とを、前記アイＥの首部Ｎに至るまで、隙間無く組み合わせた。
【００２５】
‐鋳込み材充填工程‐
前記鋳込み材充填工程では、まず、前記フレミッシュ工程によって形成した前記アイＥの首部Ｎの周縁を取り囲むようにして鉄製のカップ２を配置する（図３（ａ）参照）。
【００２６】
図３（ｃ）に示すように、前記カップ２は、中空円筒部２１と、前記中空円筒部２１の一端に連設された漏斗部２２と、を具備してなり、前記漏斗部２２の中央に貫通孔２３が設けられている。前記カップ２は、ロープＲの本体ロープＲ１を前記貫通孔２３に挿通させた状態、且つ、前記中空円筒部２１の周壁にて前記アイＥの首部Ｎを囲むようにして配置される。なお、前記カップ２の配置は、前記フレミッシュ工程の後に行っても良いが、前記フレミッシュ工程の前に、予め前記ロープＲに外嵌させておくことが好ましい。
【００２７】
そして、前記鋳込み材充填工程では、更に、前記カップ２内に鋳込み材３を充填する（図３（ｂ）参照）。本実施形態においては、まず、前記カップ２の前記貫通孔２３と前記ロープＲとの間に存する間隙を紙粘土Ｔにて塞ぐことによって、前記カップ２を仮固定すると共に目張りした後、前記カップ２の開口端から鋳込み材３としての溶融亜鉛を鋳込んだ。前記充填工程の実行の後、前記鋳込み材３が冷え固まれば、前記アイＥの前記首部Ｎに、前記鋳込み材３を介して前記カップ２が固着された前記本発明玉掛索１が得られる。
【００２８】
前記本発明製造方法によって製造された前記本発明玉掛索１は、前記フレミッシュ工程の実行によって形成された前記アイの首部Ｎが、前記鋳込み材充填工程の実行によって補強されており、９５〜１００％の高い効率を発現することが確認されている。
【００２９】
又、本発明製造法によって製造された前記玉掛索１は、業者の熟練度の差に起因する品質のばらつきが少ないことも確認されている。
【００３０】
更に、前記本発明製造方法は、従来のアイスプライス加工（図８参照）と比較して、簡単な作業工程の実行によって前記本発明玉掛索１を製造することができる。しかも、鉄製のカップ２は、ロック加工（図９参照）に用いられるアルミ管Ｐと比較して廉価に製造することができるうえ、加締める必要が無いことから専用のダイスを用意しなくても良い。これより、前記本発明製造方法によれば、作業時間の短縮、製造コストの低減を実現することができる。
【００３１】
なお、本実施形態においては、前記ロープＲとして、ステンレス製ワイヤを素線として形成されてなる六本のストランドＳが、麻製の心綱Ｃの周囲に撚り合わされてなるワイヤロープ（６ストランドロープ）を用いているが、前記ロープＲを構成するストランドＳの本数は特に限定されるものではない。又、前記ロープＲは、必ずしも前記心綱Ｃを具備するものに限られない。更に、前記ストランドＳを構成する素線の素材や前記心綱Ｃの素材も特に限定されるものではない。
【００３２】
又、本実施形態では、前記フレミッシュ工程において、前記ロープＲの端部を構成する六本のストランドＳを三本ずつの群に二分することにより、前記第一ストランド群Ｓ１と第二ストランド群Ｓ２を形成しているが、前記第一ストランド群Ｓ１の本数と第二ストランド群Ｓ２の本数を、どのような比率にて二分するかについては特に限定されるものではない。但し、前記フレミッシュ工程を実行する際に、前記第一ストランド群Ｓ１を構成するストランドＳの本数と、前記第二ストランド群Ｓ２を構成するストランドＳの本数とを同数にて二分すれば、形成される前記アイＥの首部Ｎにおいて歪みが生じ難くなる。
【００３３】
更に、本実施形態においては、前記鋳込み材３として亜鉛（溶融亜鉛）を用いているが、前記鋳込み材３の素材としては特に限定されるものではない。前記鋳込み材３としては、例えば、錫や鉛などの各種金属の他、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などの各種樹脂を用いることができる。
【００３４】
ところで、本実施形態では、前記フレミッシュ工程の実行後、前記鋳込み材充填工程を実行しているが、本発明製造方法においては、図４に示すように、前記鋳込み材充填工程を実行する前に、前記第一ストランド群Ｓ１の撚りを末端から前記アイＥの首部Ｎ近辺まで解くことによって第一端末ストランドＳＥ１を形成する一方で、前記第二ストランド群Ｓ２の撚りを末端から前記アイＥの首部Ｎ近辺まで解くことによって第二端末ストランドＳＥ２を形成する端末ストランド形成工程と（図４（ａ）参照）、前記第一端末ストランドＳＥ１の内の少なくとも一本と前記第二端末ストランドＳＥ２の内の少なくとも一本を、本体ロープＲ１側に存するストランド間に１〜３回（好ましくは、１〜２回）差し込むスプライス工程と（図４（ｂ）参照）、を実行することが好ましい。
【００３５】
本発明製造方法において、前記端末ストランド形成工程と、前記スプライス工程と、を実行すれば、製造される玉掛索１の効率を更に高めることができる。
【００３６】
なお、図４（ｂ）に示す前記スプライス工程では、巻差しの手法に準じて、前記第一端末ストランドＳＥ１及び前記第二端末ストランドＳＥ２の各々を本体ロープＲ１側を構成するストランドＳ間に差し込んでいるが、前記スプライス工程における差し込み方については特に限定されるものではない。例えば、前記第一端末ストランドＳＥ１及び前記第二端末ストランドＳＥ２の各々を本体ロープＲ１側を構成するストランドＳ間に通しながら、前記ロープＲの撚り方向と反対方向に巻いていく、いわゆる「篭差し」の手法によって、前記スプライス工程を実行しても良い。
【００３７】
［実施形態２］
＜本発明玉掛索１＞
図５に、実施形態１に係る本発明玉掛索１を示す。前記本発明玉掛索１は、ロープＲの端末部に形成されたアイＥの首部Ｎを取り囲むようにして配置されたカップ２に充填された鋳込み材３によって、前記首部Ｎが補強されている。
【００３８】
＜本発明製造方法＞
図６及び図７に、前記本発明玉掛索１を製造する本発明製造方法の工程を示す。前記本発明製造方法では、フレミッシュ工程と、端末ストランド形成工程と、首詰め工程と、鋳込み材充填工程と、を実行する。
【００３９】
‐フレミッシュ工程‐
本実施形態において、前記フレミッシュ工程は、前記実施形態１において説明したフレミッシュ工程とほぼ同様の手順にて実行される。但し、本実施形態においては、前記フレミッシュ工程の実行時に、前記アイＥの首部Ｎ近辺における第一ストランド群Ｓ１と第二ストランド群Ｓ２との組み合わせを少なくとも半巻分残すことによって、前記アイＥの首部Ｎに、前記第一ストランド群Ｓ１の根元部分からなる第一差し代部Ａと、前記第二ストランド群Ｓ２の根元部分からなる第二差し代部Ｂとを形成する（図６参照）。
【００４０】
‐端末ストランド形成工程‐
前記端末ストランド形成工程では、前記第一ストランド群Ｓ１の撚りを末端から前記アイＥの首部Ｎ近辺まで解くことによって第一端末ストランドＳＥ１を形成する一方で、前記第二ストランド群Ｓ２の撚りを末端から前記アイＥの首部Ｎ近辺まで解くことによって第二端末ストランドＳＥ２を形成する（図６参照）。
【００４１】
以下、説明の便宜上、前記アイＥの環内側に最も近い位置に存する前記第一端末ストランドＳＥ１から順に、下第一端末ストランドＳＥ１１、中第一端末ストランドＳＥ１２、上第一端末ストランドＳＥ１３と称し、前記アイＥの環内側に最も近い位置に存する前記第二端末ストランドＳＥ２から順に、下第二端末ストランドＳＥ２１、中第二端末ストランドＳＥ２２、上第二端末ストランドＳＥ２３と称する。
【００４２】
なお、前記端末ストランド形成工程によって、前記第二ストランド群Ｓ２が外された前記心綱Ｃは、続く首詰め工程の実行の邪魔にならないように、この段階において、本体ロープ側に存するストランドＳ内に所定の長さ分差し込んでおくことが好ましい。
【００４３】
‐首詰め工程‐
前記首詰め工程では、まず、前記第一端末ストランドＳＥ１の内の少なくとも一本を、前記第一差し代部Ａに存するストランド間に差し通す一方で、前記第二端末ストランドの内の少なくとも一本を、前記第二差し代部Ｂに存するストランド間に差し通す。
【００４４】
本実施形態においては、前記第一端末ストランドＳＥ１の内の二本（前記中第一端末ストランドＳＥ１２、及び前記上第一端末ストランドＳＥ１３）を、それぞれ、前記第一差し代部Ａを構成するストランド間に差し通し（図７（ａ）参照）、又、前記第二端末ストランドＳＥ２の内の二本（前記中第二端末ストランドＳＥ２２、及び前記上第二端末ストランドＳＥ２３）を、それぞれ、前記第二差し代部Ｂを構成するストランド間に差し通した（図７（ｂ）参照）。
【００４５】
なお、本実施形態においては、前記首詰め工程の実行の際、前記第一端末ストランドＳＥ１の残りの一本（前記下第一端末ストランドＳＥ１１）につき、前記上第二端末ストランドＳＥ２３と、前記第一差し代部Ａを構成するストランドとの間に差し通された位置とし、前記第二端末ストランドＳＥ２の残りの一本（前記下第二端末ストランドＳＥ２１）につき、前記上第一端末ストランドＳＥ１３と、前記第二差し代部Ｂを構成するストランドとの間に差し通された位置とした。
【００４６】
‐鋳込み材充填工程‐
本実施形態において、前記鋳込み材充填工程は、前記実施形態１において説明した鋳込み材充填工程と同様の手順にて実行される。
【００４７】
前記本発明製造方法によって製造された前記本発明玉掛索１は、前記首詰め工程の実行により、前記アイＥの首部Ｎにおいて、前記第一端末ストランドＳＥ１と前記第二端末ストランドＳＥ２とが交差している。これより、前記鋳込み材充填湖底において充填される鋳込み材が、前記第一端末ストランドＳＥ１と前記第二端末ストランドＳＥ２との交差部分を通じて前記首部Ｎ内に流入しやすくなり、より一層、製造される玉掛索１の効率を高めることができる。
【００４８】
なお、本実施形態では、前記首詰め工程において、前記第一端末ストランドＳＥ１のうちの二本（前記中第一端末ストランドＳＥ１２、及び前記上第一端末ストランドＳＥ１３）を、前記第一差し代部Ａを構成するストランド間に差し通す一方で、前記第二端末ストランドＳＥ２のうちの二本（前記中第二端末ストランドＳＥ２２、及び前記上第二端末ストランドＳＥ２３）を、前記第二差し代部Ｂを構成するストランド間に差し通しているが、本発明製造方法においては、前記第一端末ストランドＳＥ１及び前記第二端末ストランドＳＥの内の少なくとも各一本ずつが、それぞれ前記第一差し代部Ａを構成するストランド間と、前記第二差し代部Ｂを構成するストランド間とに差し通されていれば良い。
【００４９】
その余は、前記実施形態１において説明した事項と同様のため、繰り返しを避けるべくここでは説明を省略する。
【００５０】
なお、本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、玉掛索を製造する方法として好適に利用される。
【符号の説明】
【００５２】
１  本発明玉掛索（玉掛索）
２  カップ
３  鋳込み材
Ｒ  ロープ
Ｓ１  第一ストランド群
ＳＥ１  第一端末ストランド
ＳＥ１１  下第一端末ストランド
ＳＥ１２  中第一端末ストランド
ＳＥ１３  上第一端末ストランド
Ｓ２  第二ストランド群
ＳＥ２  第二端末ストランド
ＳＥ２１  下第二端末ストランド
ＳＥ２２  中第二端末ストランド
ＳＥ２３  上第二端末ストランド
Ａ  第一差し代部
Ｂ  第二差し代部
Ｅ  アイ
Ｎ  首部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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