(57)【要約】【課題】遊技機の搬送に用いることができ、且つ作業者の労力を軽減することのできる台車を提供する。【解決手段】台車１００は、キャスター１１１を備えたベース１１０を備えている。ベース１１０から柱１２０が立設している。柱１２０には、それに対して上下動可能なスライド部材１３０が取付けられている。スライド部材１３０には遊技機を載置する荷台１３１が設けられている。スライド部材１３０は、筒部材１３３の孔１３３Ａに六角レンチを挿入して、筒部材１３３の内部にあるボルトを回転させることにより上下動を行う。孔１３３Ａの高さは、床から１５０ｃｍ程度である。【選択図】図２
2018122833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技機を載置する水平な上面を有する板状の荷台と、
前記荷台の下方に設けられたキャスターと、
を有する台車であって、
前記荷台の前記上面の前記台車が床面に置かれた場合の床面からの高さは、前記遊技機が取付けられる島における前記遊技機が載置される下板の上面の高さと概ね近い高さとなっているとともに、前記荷台は、前記台車が床面に置かれた場合の床面からの高さの調整を行えるように上下方向に可動にされているとともに、
前記荷台の高さの調整を行うための操作を行うための操作部が、前記台車が床面に載置された場合の床面から６０ｃｍ〜１６０ｃｍｃｍの間に設けられている、
台車。
【請求項２】
前記荷台は、前記キャスターの上方から上方に伸びる一組の柱の間に渡されており、
前記荷台は、前記柱に対して上下動を行えるようになっており、それにより前記荷台は、前記台車が床面に載置された場合の床面からの高さを調整できるようにされている、
請求項１記載の台車。
【請求項３】
前記荷台の上方に、前記荷台と平行であり前記荷台の前記上面との間隔が前記遊技機の上下方向の長さ方向に略一致する棒状又は板状の上部材が配されているとともに、
前記上部材は、前記操作部を操作した場合に、前記荷台と同じ方向に前記荷台と同じ距離だけ移動するようになっている、
請求項１記載の台車。
【請求項４】
前記荷台と、前記上部材とは、一体に構成されていることにより、前記操作部を操作した場合に、前記荷台と、前記上部材とが、同じ方向に同じ距離だけ移動するようになっている、
請求項３記載の台車。
【請求項５】
前記荷台に載置された前記遊技機を、前記荷台に対して解除可能に固定する固定手段を備えている、
請求項１記載の台車。
【請求項６】
前記上部材には、前記台車の前記上面と平行な下面を持つとともに、上下動可能とされ上方の上位置と下方の下位置とで位置決めできるようにされた可動部材が設けられているとともに、前記可動部材が前記上位置に位置するときに前記荷台に対する前記遊技機の固定が解除され、前記可動部材が前記下位置に位置するときに前記荷台との間で前記遊技機が上下から挟持されることにより、前記遊技機が前記荷台に対して固定されるようになっている、
請求項３記載の台車。
【請求項７】
前記柱のそれぞれに沿って上下方向に伸び、且つそれを回転させるために用いられる凹凸を持つ頭部が上側にあり、その下側のねじ切りされたねじ切り部が、前記柱又は前記柱に接続された部材に設けられた縦方向に伸びるねじ穴に螺合された２本のボルト、を備えているとともに、
前記２本のボルトの頭部はそれぞれ、前記荷台又は前記荷台に接続された部材を下方から支持するようになっており、
前記荷台又は前記荷台に接続された前記部材の前記ボルトの頭部に対応する位置には、前記頭部が通り抜けることのできない孔である貫通孔が穿たれており、当該貫通孔から挿入された治具の先端を前記ボルトの頭部に設けられた凹凸に噛み合わせ、前記治具によって前記ボルトを回転させることにより前記ボルトを上下方向に移動させることにより、前記ボルトの頭部に下から係止された前記荷台又は前記荷台に接続された前記部材を上下方向に移動させられようになっている、
請求項２記載の台車。
【請求項８】
前記荷台に接続された前記部材はそれぞれ、前記柱の上端をその内部に挿入させられた上下方向に伸びる孔を有するとともに、その上端が前記貫通孔を有する板で塞がれている筒状体を有するとともに、
前記ねじ穴は前記柱の上端に設けられている、
請求項７記載の台車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、パチンコ遊技機又はパチスロ遊技機の搬送を行うために主に遊技場で用いられる、主に手押しの台車に関する。
【背景技術】
【０００２】
パチンコ遊技機又はパチスロ遊技機（なお、本願では、パチンコ遊技機又はパチスロ遊技機を併せたものを「遊技機」と称する。）は、遊技場のホールにおいて、島と通称される構造物にそれを取付けて用いられる。島に取付けられる前、遊技機は例えば遊技機メーカーから遊技場の例えば倉庫にまず搬入される。当然倉庫等に搬入される遊技機は１つではなく複数、それも多くの場合はかなりの数である。倉庫等に搬入された遊技機は、島がある遊技場のホールに倉庫等から搬送される。
搬送には一般によく知られたような手押しの台車が用いられている。手押しの台車に載せられて島の前まで搬送された遊技機は、島に取付けられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところがこの作業はかなりの労力を遊技機を島に取付ける作業を行う作業者に与えており、それ故そのコストも嵩みがちである。
遊技機がパチンコ遊技機である場合でもパチスロ遊技機である場合のいずれの場合にも共通するが、換言すればその島がパチンコ遊技機用のものであってもパチスロ遊技機用のものであっても共通するが、島には通常、所定の間隔で上下に配された、ともに水平な上板と下板とが設けられている。そして、遊技機がパチンコ遊技機である場合でもパチスロ遊技機である場合でも、遊技機はそれら下板と上板との間に位置するようにして、島に固定される。
下板は、その手前側に灰皿、ドル箱置き場等の設備が必要に応じて取付けられるものでもあり、その上面のホールの床からの高さがある程度決まっている。この高さは、パチンコ遊技機用の島で凡そ床から６０ｃｍであり、パチスロ遊技機用の島で凡そ床から５０ｃｍである。つまり、下板の上面は床からある程度離れた高さ位置に存在している。
それ故、島の前まで台車で遊技機を搬送してきた作業者は、遊技機を下板の高さまで持ち上げなければならない。よく知られているように、従来の一般的な台車のうちの搬送の対象となる物を載置する面（荷台の上面）は床から１０ｃｍ程度の高さにあることが多い。したがって、遊技機を持ち上げるという作業は必須となっている。この作業が作業者に大きな労力を強いるのである。機器の複雑化が進む昨今、パチンコ遊技機は、軽いものでは２５ｋｇ程度であるが、重い物では６０ｋｇ程度であり、パチスロ遊技機も同様である。これだけの重量のある遊技機を台車から下板まで持ち上げるための労力は並大抵ではない。しかも、この作業は狭いホールの中で手作業により行うのが一般的であり、また上述したように島に取付けられる遊技機の数はかなりのものであるから、その労力が非常に大きいことは想像に難くない。
他方、遊技機の台車での搬送は、遊技機を島から取外して倉庫等に移動させる場合にも発生する。この場合、今度は遊技機を下板から台車の上に下ろすという作業が発生する。これも上述の場合と同様に、作業者がその作業に要する労力が非常に大きい。
最近は、遊技者に飽きを生じさせないようにする等の主に遊技場の営業上の理由から遊技機の新機種への入替えのサイクルが短くなっている。したがって、島に対して遊技機を取付けるという作業、島から遊技機を取外すという作業が生じる頻度が増えている。つまり、台車による遊技機の搬送、及びそれに伴う作業によって生じる上述の如き作業者の負担は益々増大している。
しかしながら、このような不具合を解消する台車は少なくとも今のところ存在していない。
【０００４】
本願発明は、遊技機の搬送に用いることができ、且つ作業者の労力を軽減することのできる台車を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本願発明における台車は、以下のようなものである。
本願発明は、遊技機を載置する水平な上面を有する板状の荷台と、前記荷台の下方に設けられたキャスターと、を有する台車である。
そして、この台車の前記荷台の前記上面の前記台車が床面に置かれた場合の床面からの高さは、前記遊技機が取付けられる島における前記遊技機が載置される下板の上面の高さと概ね近い高さとなっている（両者の高さの差が概ね１０ｃｍ以内、好ましくは５ｃｍ以内）とともに、前記荷台は、前記台車が床面に置かれた場合の床面からの高さの調整を行えるように上下方向に可動にされている。また、前記荷台の高さの調整を行うための操作を行うための操作部が、前記台車が床面に載置された場合の床面から６０ｃｍ〜１６０ｃｍの間に設けられている。
かかる台車は、従来の台車と同様、遊技機を載置する荷台を有している。なお、遊技機がパチンコ遊技機である場合、パチンコ遊技機は枠と通称される矩形の部材でその上下左右を囲まれた（或いは枠の中にパチンコ遊技機が嵌め込まれた）ままパチンコ遊技機の製造メーカーから出荷されそのままの状態で島に取付けられるのが通例となっている。したがって、本願の台車に載せられる遊技機がパチンコ遊技機である場合には、当該パチンコ遊技機は当然に枠に取付けられた状態となっている。かかる荷台の上面の床からの高さは概ね島の下板の上面の高さと一致している。それ故、作業者が台車の荷台から下板の上に遊技機を載せ替える作業を行う場合、及び作業者が下板から台車の荷台の上に遊技機を載せ替える場合、作業者はかかる作業を、荷台又は下板の上から、下板又は荷台の上へと遊技機を滑らせることにより行うことができるようになる。これにより、かかる台車によれば作業者の労力は大幅に軽減されることになる。
ところで、荷台又は下板の上から、下板又は荷台の上へと遊技機を滑らせるには、床面に置かれた台車の荷台の上面と、設置された島の下板の上面との高さについての位置関係がある所定の関係を充足する（例えば、両者が一連となるようにそれらの高さが一致する。）ことが必要となる。しかしながら、実際かかる関係が充足されるようにするのは簡単ではない。下板の上面の床面からの高さは上述したようにある程度の範囲に収まってはいるものの、その高さは、島の製造メーカーの違いやホールの要望等により数ｃｍ程度の違いがあることが少なくない。また、最近の遊技場のホールでは高級な雰囲気を出す等の目的で床面に絨毯が引かれていることがあり、そのような場合にも床面から下板の上面までの高さに誤差が生じるし、そのような床面に台車を置いた場合には床面から台車の荷台の上面までの高さにも狂いが生じる可能性がある。他方、荷台から島へ遊技機を滑らせて移動させる場合には、特に、例えば下板の上面の方が僅かでも荷台等の上面よりも高いと、そこで遊技機が引っかかって、荷台から下板に遊技機を移すことができなくなりかねない。
そこで、本願の台車では、荷台を上下方向に可動としてその床からの高さを調整できるようにすることにより、荷台の上面と島の下板の上面との高さについての位置関係を予定された関係にすることができるようにしている。もっともかかる台車の荷台の高さ調整は、従来の台車においてもキャスターの部分で可能とされている場合がある。しかしながら、本願が射程とする遊技機を搬送するための台車は一般に、その荷台の高さ調整を行う頻度がある程度高いことが予想される。したがって、荷台の高さを調整するための操作を行う操作部を、キャスターの如き床に近い部分でなく、台車が床面に載置された場合の床面から６０ｃｍ〜１６０ｃｍの間の高さに設けることとしている。これにより作業者は荷台の高さ調整を行い易くなる。遊技機の搬送の作業を行う作業員には女性も含まれる。女性はしゃがみこんでの作業を嫌うことが多いため、操作部を上述の如き高さに設置することは、作業員が女性である場合には特に有効となる。
なお、荷台の高さ調整は、島による下板の高さの上述の如き違いや、床に絨毯が引かれている場合に生じる誤差を吸収できるようなものであれば十分である。遊技機がパチンコ遊技機の場合には、荷台を上下に１５ｃｍ程度移動させられるようになっていれば一般に十分であり、遊技機がパチスロ遊技機の場合には、荷台を標準的な下板の高さを中心として上下に６ｃｍ程度移動させられるようになっていれば一般に十分である。遊技機がパチンコ遊技機である場合であってもパチスロ遊技機である場合であっても、荷台を標準的な下板の高さを中心として上下に５ｃｍは移動できるようになっているのが好ましい。
【０００６】
本願発明の台車の前記荷台は、前記キャスターの上方から上方に伸びる一組の柱の間に渡されていてもよい。この場合、前記荷台は、前記柱に対して上下動を行えるようになっており、それにより前記荷台は、前記台車が床面に載置された場合の床面からの高さを調整できるようにされていてもよい。
また、上方に伸びる柱が存在するのであれば、かかる柱に操作部を設けることにより、床から操作部までの高さを稼げるようになる。
【０００７】
本願発明の台車の前記荷台の上方に、前記荷台と平行であり前記荷台の前記上面との間隔が前記遊技機の上下方向の長さ方向に略一致する棒状又は板状の上部材が配されていてもよい。この場合、前記上部材は、前記操作部を操作した場合に、前記荷台と同じ方向に前記荷台と同じ距離だけ移動するようになっていてもよい。
このような上部材が存在すれば、荷台の上に遊技機を載せた場合に遊技機は、荷台と上部材との間に収まることになるから、台車を使った搬送の際においても遊技機が荷台の上で安定する。上部材はまた、紐等を使うことにより上部材と遊技機とを接続し、ひいては荷台に対して遊技機を固定するために用いることができる。そうすることで、遊技機は益々荷台の上で安定することになる。
本願発明の台車では上述したように荷台が上下方向に移動する。したがって、荷台と上部材との間に遊技機を収めるのであれば、荷台に載せられた遊技機の上端よりも相当上にあるのであればともかく（実際上、上部材は荷台に載せられた遊技機の上端よりも僅かに上に位置するのが好ましい。）、上部材も上下方向に移動可能とされているべきである。上部材は荷台とは独立して上下方向に移動可能とすることも可能である。他方、上部材は、操作部を操作した場合に、荷台と同じ方向に荷台と同じ距離だけ移動するようになっていてもよい。後者により荷台と上部材とを連動して上下に移動させられるようにすることによって、上部材と荷台との間隔を予定された一定の距離に保つことができるようになり、荷台の上下があっても荷台と上部材との間に遊技機を入れること、及び遊技機と上部材との間の間隔を一定に保つことが可能となる。
荷台と上部材とを連動して上下に移動させるようにする場合、前記荷台と、前記上部材とは、一体に構成されていることにより、前記操作部を操作した場合に、前記荷台と、前記上部材とが、同じ方向に同じ距離だけ移動するようになっていてもよい。荷台と上部材とは他の部材を介して一体とされていても良いが、いずれにせよ、両者を一体とすることにより、両者は強制的に連動して上下に移動することになる。
【０００８】
本願発明の台車は、前記荷台に載置された前記遊技機を、前記荷台に対して解除可能に固定する固定手段を備えていても構わない。上述したように、例えば上部材があるときには、紐等を使って遊技機を荷台に対して固定することが可能であり、そうすることにより特に遊技機を搬送するために台車を走行させている最中において遊技機を安定させることが可能となる。もっともかかる目的を達成するために台車とは別に紐等を用いるのは作業者にとって不便である。上述の如き固定手段が存在するのであれば、作業者の労力を更に軽減できるようになる。
なお、本願において、遊技機を荷台に対して固定するという場合の「固定」は、遊技機が荷台に対して前後左右に動かないようにする、という意味である。
前記上部材には、前記台車の前記上面と平行な下面を持つとともに、上下動可能とされ上方の上位置と下方の下位置とで位置決めできるようにされた可動部材が設けられているとともに、前記可動部材が前記上位置に位置するときに前記荷台に対する前記遊技機の固定が解除され、前記可動部材が前記下位置に位置するときに前記荷台との間で前記遊技機が上下から挟持されることにより、前記遊技機が前記荷台に対して固定されるようになっていてもよい。これは、上述した固定手段の一例を示すものである。上述の如き可動部材を備える台車であれば、容易に遊技機を荷台に対して固定することができる。
他方、上述したように２本の柱を備えている台車であれば、固定手段は以下のようなものとすることができる。この場合、荷台に載せられた遊技機は、２本の柱の間に位置することになる。そして、この場合、柱の一方は他方の柱に臨む平面を備えている。他方の柱には、一方の柱に対して前後動することができるものであり、一方の柱の上記平面と平行である平面を備えており、且つ一方の柱に対して遠い遠位置と、一方の柱に近い近位置とで位置決めできるようにされた可動部材が設けられていてもよい。この場合、可動部材が遠位置に位置するときに荷台に対する前記遊技機の固定が解除され、可動部材が近位置に位置するときに一方の柱と可動部材との間に遊技機が左右から挟持されることにより、遊技機が荷台に対して固定されるようにすることができる。
【０００９】
本願発明の台車において、荷台を上下方向に移動させるための仕組みは適当に選択することができる。例えば、モーターや油圧ポンプ等の動力を用いてこれを実現することも可能である。もっともかかる動力を不要とした方が、動力を駆動させるためのエネルギー供給の問題がなくなるため、台車を便利に利用できるようになる。
例えば、本願発明の台車は、前記柱のそれぞれに沿って上下方向に伸び、且つそれを回転させるために用いられる凹凸を持つ頭部が上側にあり、その下側のねじ切りされたねじ切り部が、前記柱又は前記柱に接続された部材に設けられた縦方向に伸びるねじ穴に螺合された２本のボルト、を備えていてもよい。この場合、前記２本のボルトの頭部はそれぞれ、前記荷台又は前記荷台に接続された部材を下方から支持するようになっており、前記荷台又は前記荷台に接続された前記部材の前記ボルトの頭部に対応する位置には、前記頭部が通り抜けることのできない孔である貫通孔が穿たれており、当該貫通孔から挿入された治具の先端を前記ボルトの頭部に設けられた凹凸に噛み合わせ、前記治具によって前記ボルトを回転させることにより前記ボルトを上下方向に移動させることにより、前記ボルトの頭部に下から係止された前記荷台又は前記荷台に接続された前記部材を上下方向に移動させられようになっていてもよい。これによれば、動力は不要である。
ボルトを用いたかかる構成を採用する場合、本願発明の台車における前記荷台に接続された前記部材はそれぞれ、前記柱の上端をその内部に挿入させられた上下方向に伸びる孔を有するとともに、その上端が前記貫通孔を有する板で塞がれている筒状体を有してもよい。この場合、前記ねじ穴は前記柱の上端に設けられていてもよい。この場合、荷台と接続された筒状体を柱に被せた状態でとされ、荷台と接続された筒状体は、柱によって案内されつつ柱にそって上下に移動することになる。それにより、筒状体の或いはそれに伴って移動する荷台の上下方向の移動が安定したものとなる。かかる移動を安定させるには、筒状体の内側に設けられる孔の断面は、柱の断面に対応したものとするのが当然に好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本願の第１実施形態の台車を用いて遊技機を取付けられる島の斜視図。
【図２】第１実施形態による台車を後方から見た状態を示す斜視図。
【図３】図２に示した台車におけるスライド部材の斜視図。
【図４】図２に示した台車における荷台におけるベース板とスライド板の（Ａ）分解斜視図、（Ｂ）、（Ｃ）使用状態を示す斜視図。
【図５】図２に示した台車における柱と筒部材の関係、及び柱に対する筒部材の上下動の原理を説明するための柱の上端付近の透視図。
【図６】図３で使用位置にあったブリッジ板を搬送位置に移動させた場合におけるスライド部材の斜視図。
【図７】図２に示した台車の上部材の内部構造を示す透視図。
【図８】図２に示した台車の使用状態を説明するための斜視図。
【図９】図２に示した台車の他の使用状態を説明するための斜視図。
【図１０】図２に示した台車の更に他の使用状態を説明するための斜視図。
【図１１】図２に示した台車の使用時におけるブリッジ板の先端付近を拡大して示す透視側面図。
【図１２】第２実施形態による台車を後方から見た状態を示す斜視図。
【図１３】図１２に示した台車の分解斜視図。
【図１４】本願の第２実施形態の台車を用いて遊技機を取付けられる島の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本願発明の台車の好ましい第１、及び第２実施形態を、図面を参照しつつ説明する。各実施形態において同一の対象には同一の符号を付すものとし、重複する説明は必要に応じて省略するものとする。
【００１２】
≪第１実施形態≫
まずは、この実施形態による後述する台車によって搬送される遊技機が取付けられた状態の島の構造について簡単に説明する。
図１中３００が遊技機である。この実施形態における遊技機３００は、パチンコ遊技機であるが、遊技機３００はパチスロ遊技機であっても良い。この実施形態における遊技機３００がパチンコ遊技機であるため、それが取付けられる後述の島はパチンコ遊技機用の島ということになる。
パチンコ遊技機である遊技機３００自体はごく一般的なものであり、通常市販のものである。遊技機３００については特に特徴がないのでこれ以上の説明は割愛する。なお、遊技機３００の下方には、一般には上皿と下皿からなる出玉を受けるための皿や、玉を打ち出すための操作に用いられるハンドルも存在するが、それらは本願発明とは関係がなく、また、いずれも周知であるため、図示を省略している。
遊技機３００は、枠５００と呼ばれる矩形の部材の内側に固定されている。５３００は金属製である場合もあるが、多くの場合は木製であり、４枚の板が４つの辺となるようにして、額縁状に或いは矩形に組合せたものである。その内部の矩形の空間に遊技機３００は嵌め込まれている。遊技機３００は一般に、製造メーカーから遊技場に出荷される段階から枠５００に嵌め込まれ枠５００に固定されているのが通例であり、この実施形態でもその例に倣うものとする。
【００１３】
遊技機３００は通常、ホールにおいては、島４００と呼ばれる構造体に固定されている。島４００は、金属製であることもあるが、多くの場合は木製であり、遊技機３００を多数並列に取付けられるような構造となっている。
島４００にはその他に、遊技用の玉をユーザに貸し出す玉貸機、遊技機の状態をユーザやホールの店員に知らせる呼び出しランプ、玉貸機及び遊技機に玉を供給し、また、遊技機から外れ玉を回収して玉を循環させるための玉の循環機構、などが必要に応じて適宜取付けられるが、これらについての図示も省略する。
枠５００に固定された遊技機３００は、島４００に枠５００ごと取付けられる。遊技機３００が枠５００に固定された状態で、枠５００を島４００に固定することで、島４００に対する遊技機３００の固定がなされる。
島４００には、枠５００を載置するための水平な下板４０１と、枠５００の上側に位置する下板４０１と平行な上板４０２とが存在する。枠５００は、下板４０１の上に載置された状態で島４００に固定される。島４００に対する枠５００の固定は、枠５００の下側の辺にあたる板を下板４０１に、枠５００の上側の辺にあたる板を上板４０２に、それぞれ釘、専用の金具等適当な手段を用いて固定することにより実現される。
なお、島４００の下板４０１の直下には前板４０３が存在している。前板４０３は、下板４０１の下面とその上面が当接する所定厚さの板であり、下板から幾らか前方に突き出している。またその前端はその後側の部分よりも若干その厚さが増すように構成されている。前板４０３には一般に、灰皿が取付けられたり、或いはいわゆるドル箱を置くためのドル箱置き場が作られたりする。
【００１４】
この実施形態の台車は、遊技機３００（正確には枠５００に固定された状態の遊技機３００）を、例えば倉庫等から島４００の前まで搬送して来て島４００に対して取付けるとき、或いは島４００に取付けられていた遊技機３００を島４００から取外して倉庫等に搬送する際に用いられる。
【００１５】
台車１００の構成を示す台車１００を後方から見た斜視図を図２に示す。なお、台車１００の前後は、台車１００から遊技機３００を島４００に移す後述の作業が行われるとき、或いは台車１００へ島４００から遊技機３００を移す後述の作業が行われるときに、島４００に対面する側を台車１００の前側とし、その反対側を後側とする。
【００１６】
台車１００は、特に言及しないときは基本的に金属でできている。
台車１００は、ベース１１０を備えている。ベース１１０は、台車１００の下支えとなるものであり、台車１００を安定して支えられるように構成されている。これには限られないがこの実施形態では、ベース１１０は、後方が開放された平面視コの字型に組まれた部材とされている。ベース１１０の下方には、ベース１１０を、ひいては台車１００を床の上でスムーズに走行させるためのキャスター１１１が設けられている。キャスター１１１は、公知或いは周知の回転自在な車輪である。キャスター１１１は、一部ゴム或いは樹脂で構成されている。キャスター１１１は広く知られているように、台車１００の進行方向の変更が可能なように、平面視した場合においても回転可能にベース１１０に取付けられている。
【００１７】
ベース１１０の両側の前後方向に伸びる部材の中程から、それぞれ柱１２０が立設されている。これには限られないが、この実施形態の柱１２０は断面矩形乃至正方形の角パイプにより構成されている。
両柱１２０の後方の高さ方向の上方部分と、中程やや下部分とにはそれぞれ、柱１２０から後方に突出する第１突出片１２１と第２突出片１２２とがそれぞれ設けられている。これらは、図示はしないが、例えば柱１２０から後方に幾らか突出するようにして柱１２０の後面に穿たれたその内周面にねじ切りのされたねじ穴に対してボルトを螺合させることにより第１突出片１２１と第２突出片１２２のうちの少なくとも一方を構成することができる。第１突出片１２１と第２突出片１２２の役割については後述する。
両柱１２０の高さ方向の上端部分には、その内側面にねじ切りのされた孔を持つ長ナット１２３が嵌め込まれている。それにより、両柱１２０の上端には、内側にねじ切りのされた孔（有底の穴でも良い。）が柱１２０の長さ方向に沿って設けられることになる。長ナット１２３には、その側面にねじ切りのされたねじ切り部の上にねじ切り部よりも大径とされた頭部１２４Ａを有するボルト１２４のねじ切り部が螺合されている（長ナット１２３及びボルト１２４については、図５参照のこと。）。図示を省略するが、ボルト１２４の頭部１２４Ａの上側の面には、所定の工具と係合させることが可能な凹凸が設けられている。この実施形態における所定の工具は、これには限られないが六角レンチ１２５であり、凹凸は六角レンチと噛み合う断面六角形の穴である。
両柱１２０は、両柱１２０の直立性を維持するための補強板１２６によってその下端付近同士を接続されている。
【００１８】
柱１２０には、図３に示したようなスライド部材１３０が取付けられる。
スライド部材１３０は、後述するようにして柱１２０に沿って上下動を行い且つ所望の高さ位置で位置決め可能なようにされた部材である。
スライド部材１３０は、スライド部材１３０が２本の柱１２０に取付けられたときに２本の柱１２０の間にわたされた状態となる荷台１３１と、荷台１３１の幅方向の両端をそれぞれその下端に接続する上下方向に伸びる２枚の接続板１３２と、２枚の接続板１３２の上端に取付けられた筒部材１３３と、筒部材１３３にその幅方向の両端を接続されている、上部材１３４とを備えている。これらは概ね矩形に組み上げられている。
【００１９】
荷台１３１は、ベース板１３１Ａと、スライド板１３１Ｂと、２枚のブリッジ板１３１Ｃとを備えて構成されている。なお、荷台１３１の特にベース板１３１Ａとスライド板１３１Ｂとの構造を説明するための図を、図４に示すので参照されたい。
荷台１３１は、その上に遊技機３００を載せるものである。荷台１３１の上面の床面からの高さは、パチンコ遊技機用の島における下板４０１の床からの高さが概ね６０ｃｍ程度であることを考慮し、荷台１３１がスライド部材１３０とともに上下方向に移動した場合に、床から６０ｃｍの高さを中心として少なくとも５ｃｍ以上、好ましくは１０ｃｍ程度、より好ましくは１５ｃｍ程度の範囲を上下に移動できるようになっている。
荷台１３１に載せられた遊技機３００は、後述のようにして島４００の下板４０１の上に移動させられるようになっており、また島４００の下板４０１に載せられた遊技機３００は、後述のようにして荷台１３１の上に載せられるようになっている。荷台１３１はその上に載せられる遊技機３００の荷重に耐えられるように構成されている。上述のベース板１３１Ａが、遊技機３００の荷重を支持する役割を主に担う。
ベース板１３１Ａは平面視矩形の板材である。その幅は、遊技機３００の幅（より正確には、遊技機３００が固定された枠５００の幅）よりも若干広くされており、その前後方向の長さは遊技機３００の前後方向の長さ（より正確には、遊技機３００が固定された枠５００の前後方向の長さ）よりも大きくされており、また、その厚さはこれには限られないが、島４００に取付けられた下板４０１の厚さよりも薄くすることができる。ベース板１３１Ａの上面の２枚のブリッジ板１３１Ｃのうちの図２において左側に位置するものの幅方向の中央に対応する位置には、溝であるベース案内溝１３１Ａ１が、ベース板１３１の前後方向の略全長にわたって設けられている。これには限られないが、ベース案内溝１３１Ａ１の断面は矩形であり、またその前端は、ベース板１３１Ａの前端にまで及んでいる。ベース案内溝１３１Ａ１は、断面矩形の溝であり、後述するブリッジ案内溝と一体となってスライド板１３１Ｂを案内するものである。
【００２０】
スライド板１３１Ｂは、薄い板である。スライド板１３１Ｂは、その上に遊技機３００（正確には枠５００に嵌められた遊技機）を載せられるような、遊技機３００の底面と略同じ程度の大きさ、形状とされている。もっともスライド板１３１Ｂから遊技機３００が固定された枠５００の底面が食み出すことは許容される。スライド板１３１Ｂは、遊技機３００とベース板１３１Ａとの間の摩擦係数が大きいために、遊技機３００を荷台１３１から島４００の下板４０１の上にスライドして移動させる作業や、遊技機３００を島４００の下板４０１から荷台１３１の上にスライドして移動させる作業を行い難い、という事態を生じさせないようにするためのものである。より具体的にいえば、遊技機３００を載せた状態のスライド板１３１Ｂは、遊技機３００ごとベース板１３１Ａの上を前後に移動できるようになっている。もちろん、遊技機３００とベース板１３１Ａとの間にはたらく摩擦力より、ベース板１３１Ａとスライド板１３１Ｂとの間にはたらく摩擦力が小さくなるようにされており、それにより遊技機３００をスライドさせる移動をともなう上述の２つの作業が行いやすくなっている。ベース板１３１Ａとスライド板１３１Ｂとの間の摩擦力を小さくするため、ベース板１３１Ａの上面とスライド板１３１Ｂの下面の少なくとも一方に、ふっ素樹脂によるコーティングを行う等の摩擦係数を小さくするための適宜の工夫を行うことが可能である。
スライド板１３１Ｂは平面視矩形であり、その幅は、遊技機３００の幅（正確には遊技機３００が嵌った枠５００の幅）程度であり、その前後方向の長さは、遊技機３００の前後方向の長さ（正確には遊技機３００が嵌った枠５００の前後方向の長さ）よりもやや大きい程度であり、またその厚さは薄く例えば数ｍｍ程度である。スライド板１３１Ｂの下面には、図示を省略するが、その前後方向に伸びる、上述したベース案内溝１３１Ａ１の断面形状に対応した断面形状を有する所定長さの凸部が設けられている。ベース板１３１Ａの上にスライド板１３１Ｂを載せるときには、その凸部が、ベース案内溝１３１Ａ１の中に入るようにする。上述したようにスライド板１３１Ｂはベース板１３１Ａの上を前後方向に移動可能とされるが、そのときスライド板１３１Ｂの下面の凸部がベース板１３１Ａのベース案内溝１３１Ａ１に案内されるので、スライド板１３１Ｂはベース板１３１Ａに対して前後方向に正しく平行移動させられることになる。
もっともかかる案内が可能なのであれば、ベース案内溝１３１Ａ１と凸部は異なる構成に置換することができる。なお、ベース板１３１Ａ上面におけるベース案内溝１３１Ａ１と、スライド板１３１Ｂ下面の凸部との関係は、逆転させることが可能である。
【００２１】
ブリッジ板１３１Ｃは、ベース板１３１Ａの前端に接続されている。ブリッジ板１３１Ｃは、ベース板１３１Ａに載せられたスライド板１３１Ｂをひいてはスライド板１３１Ｂに載せられた遊技機３００を、荷台１３１から島４００の前板４０３を越えて島４００の下板４０１に移動させ、また、ベース板１３１Ａに載せられたスライド板１３１Ｂをひいてはスライド板１３１Ｂに載せられた遊技機３００を、島４００の下板４０１から島４００の前板４０３を越えて荷台１３１に移動させるためのものである。
両ブリッジ板１３１Ｃは、平面視矩形の細長い板であり、後述のブリッジ案内溝を除いて同一の構成とされている。ブリッジ板１３１Ｃは、後述するようにして前板４０３の下板４０１から突き出している部分を跨ぐことができるような長さ、言い換えれば前板４０３の下板４０１から突き出している部分の長さよりも長い長さとされている。ブリッジ板１３１Ｃの厚さは、一般的な下板４０１の厚さよりも薄く構成されている。ブリッジ板１３１Ｃの幅はブリッジ板１３１Ｃの上をスライド板１３１Ｂごと遊技機３００を滑らせた場合にブリッジ板１３１Ｃが遊技機３００等の荷重に耐えられる程度の剛性をブリッジ板１３１Ｃが持つことができる程度とされている。この実施形態では、ブリッジ板１３１Ｃの幅は、スライド板１３１Ｂの幅よりもかなり狭くされている。ブリッジ板１３１Ｃの数はこの実施形態では２枚とされており、ベース板１３１Ａの幅方向の両端付近にそれぞれ取付けられている。それにより２枚のブリッジ板１３１Ｃでスライド板１３１Ｂの幅方向の両端付近をそれぞれ下から支持できるようにしている。２枚のブリッジ板１３１Ｃの幅を狭くするとともに、それらをこのように離して設けているのは、ブリッジ板１３１Ｃで島４００の前板４０３を跨いだときに、前板４０３の上にある灰皿等の障害物とブリッジ板１３１Ｃとが干渉することを防止するためである。もっとも、ブリッジ板１３１Ｃの数は、スライド板１３１Ｂを安定してその上を滑らせることができるのであれば２枚である必要はなく、３枚以上でも、或いは障害物を避ける必要がないか、障害物を避けるための他の工夫があるのであれば、ブリッジ板１３１Ｃを例えばスライド板１３１Ｂの幅に程近い幅広の１枚とすることも可能ではある。
この実施形態における両ブリッジ板１３１Ｃは、その後端部分で、詳細な図示は省略するが、ベース板１３１Ａの幅方向の両端付近の前端と、公知或いは周知の方法でヒンジ接続されている。これにより両ブリッジ板１３１Ｃは、その上面をベース板１３１Ａの上面と一連の面（ブリッジ板１３１Ｃがベース板１３１Ａに対して多少前方に下る傾斜を持つところまで回転できるようにすることは可能ではあるが、これには限られないがこの実施形態では、ブリッジ板１３１Ｃは、その上面をベース板１３１Ａの上面と一連の面とする角度までしか下方向には回転できなくなっている。）とすることのできる位置（使用位置）と、ベース板１３１Ａの上面と一連の面とすることのできる上述の面がベース板１３１Ａの上面と垂直となるようにその前端が跳ね上げられた位置（搬送位置）との２つの位置の間でその基端を軸として回転可能となっており、且つその２つの位置に位置決めできるようになっている。例えば、図２、図３、図４（Ａ）〜（Ｃ）におけるブリッジ板１３１Ｃは、使用位置にあり、図６におけるブリッジ板１３１Ｃは、搬送位置にある。これには限られないがこの実施形態における使用位置にあるブリッジ板１３１Ｃの搬送位置への移動は作業者が手動で行う。その逆の移動も同様である。２つのブリッジ板１３１Ｃは、この実施形態ではこれには限られないが、それぞれ個別に使用位置と搬送位置とを取ることができる。
また、両ブリッジ板１３１Ｃの先端付近の例えば、幅方向の中央には、図１１に示したように、使用位置にあるブリッジ板１３１Ｃを平面視した場合に対応した位置に位置する、これには限られないが同じ大きさの円形の孔１３１Ｃ２、及び１３１Ｃ３が穿たれている。また、ブリッジ板１３１Ｃの内部における使用位置にあるブリッジ板１３１Ｃを平面視した場合において孔１３１Ｃ２、及び１３１Ｃ３に対応した位置の例えば孔１３１Ｃ３の周囲と当接する部位には、内側面にねじ切りのされたナット１３１Ｃ４が固定されている。かかるナット１３１Ｃ４には、ブリッジ板１３１Ｃにおける下側の孔１３１Ｃ３の下方にその頭部が露出しているボルト１３１Ｃ５のその外側面にねじ切りのされたねじ部が螺合されている。かかるボルト１３１Ｃ５は、ブリッジ板１３１Ｃにおける上側の孔１３１Ｃ２から挿入した所定の治具、例えば六角レンチ１３１Ｃ６とその上端を係合可能な凹凸をその上端に有している。これにより、ボルト１３１Ｃ５は、六角レンチ１３１Ｃ６を回転させることにより、上下方向に移動させられるようになっている。
なお、この実施形態では、使用位置にあるブリッジ板１３１Ｃの上面がスライド板１３１Ｂの上面と一連となることと、搬送位置にあるブリッジ板１３１Ｃが、ベース板１３１Ａと垂直な状態となることとを両立させるため、必ずしもそうする必要ではないが、ベース板１３１Ａの前端に、ブリッジ板１３１Ｃの厚さよりも幾らか大きい程度の矩形の切り欠きを設けている。
２枚のブリッジ板１３１Ｃのうちのいずれかには、この実施形態ではこれには限られないが、図２における左側に位置するブリッジ板１３１Ｃの上面には、ベース板１３１Ａの上にあるベース案内溝１３１Ａ１と同じ断面形状の溝であるブリッジ案内溝１３１Ｃ１が設けられている。ブリッジ案内溝１３１Ｃ１は、ブリッジ板１３１Ｃのうちのブリッジ案内溝１３１Ｃ１が設けられた面がベース板１３１Ａの上面と一連となった場合には、平面視した場合において、ベース案内溝１３１Ａ１と同一直線上に乗るようになっている。ブリッジ案内溝１３１Ｃ１はブリッジ板１３１Ｃの前端から後端にまで及んでいる。したがって、ベース案内溝１３１Ａ１の少なくとも前端側は、ブリッジ板１３１Ｃが使用位置にあるときには、ブリッジ案内溝１３１Ｃ１と一連となって、ブリッジ板１３１Ｃの前端にまで連なるようになっている。スライド板１３１Ｂは、その後端がベース板１３１Ａの後端に略一致する例えば図２、図３に示した位置から、その後端がベース板１３１Ａの中程にかかる図４（Ｂ）に示した位置、その後端がブリッジ板１３１Ｃにかかる図４（Ｃ）に示した位置を経て、その前端がブリッジ板１３１Ｃの前端に一致する位置まで、ベース板１３１Ａとブリッジ板１３１Ｃの上を滑りながら平行移動することが可能であり、また、その逆の移動を行うことが可能となっている。かかる両方向の移動の全体において、スライド板１３１Ｂの下面の凸部は、ベース板１３１Ａのベース案内溝１３１Ａ１、ブリッジ板１３１Ｃのブリッジ案内溝１３１Ｃ１、或いはそれらの双方に嵌っているので、スライド板１３１Ｂの移動方向は予定された前後方向の平行移動のみとなる。
もっともかかる案内が可能なのであれば、ブリッジ案内溝１３１Ｃ１と凸部は異なる構成に置換することができる。なお、ブリッジ板１３１Ｃ上面におけるブリッジ案内溝１３１Ｃ１と、スライド板１３１Ｂ下面の凸部との関係は、逆転させることが可能である。また、複数のブリッジ板１３１Ｃにブリッジ案内溝１３１Ｃ１を設けるとともに、それらにそれぞれ連なる複数のベース案内溝１３１Ａ１をベース板１３１Ａに設け、且つそれらブリッジ案内溝１３１Ｃ１又はベース案内溝１３１Ａ１にそれぞれ嵌まる複数の凸部をスライド板１３１Ｂの下面に設けることも可能である。
【００２２】
以上で説明した荷台１３１は、そのベース板１３１Ａの幅方向の両端部を、２枚の接続板１３２の下端にそれぞれ固定することによって、接続されている。かかる固定には、平面視略Ｌ字型の接続金具１３１Ｄが用いられている。接続金具１３１Ｄとベース板１３１Ａとの固定、接続金具１３１Ｄと接続板１３２との固定はいずれも、公知、周知の方法、例えばビス止め、溶接等によって適当になすことができる。
接続金具１３１Ｄの接続板１３２と固定される部分には、接続金具１３１Ｄを貫通する上下方向に伸びる孔である下長孔１３１Ｅが設けられている。下長孔１３１Ｅは接続金具１３１Ｄの当該部分を貫通しており、更には接続板１３２の下長孔１３１Ｅに対応した位置には下長孔１３１Ｅと同一形状であり接続板１３２を貫通する図示せぬ孔が設けられている。接続板１３２に設けられた図示せぬ孔と下長孔１３１Ｅの内側には、それらの双方を貫通するようにして、柱１２０の後面に設けられた上述の第２突出片１２２が挿入されている。
上述したように、スライド部材１３０は柱１２０に沿って上下動を行うが、そのとき第２突出片１２２は、接続板１３２に設けられた図示せぬ孔と長孔１３１Ｅによって案内される。それにより、スライド部材１３０は、柱１２０の長さ方向のみに移動可能となり、その上下方向の移動は安定したものとなる。
【００２３】
２枚の接続板１３２はともに、上下方向に伸びる薄い板である。これには限られないがこの実施形態における２つの接続板１３２の幅は、柱１２０の幅と略同じとされている。接続板１３２の厚さは、それ程厚い必要はなく例えば数ｍｍ程度である。２枚の接続板１３２の上下方向の長さはこれには限られないがこの実施形態では、互いに同じとなっている。
２枚の接続板１３２の上端には、筒部材１３３が取付けられている。２つの筒部材１３３は、スライド部材１３０を柱１２０に対して取付けるために用いられる。筒部材１３３は、下面が開放され、上面が板により閉じられた角パイプである。筒部材１３３の内側は中空であり、その空間の筒部材１３３の長さ方向に垂直な断面は、柱１２０の断面形状に対応したものとなっている。筒部材１３３は、接続板１３２の前側に位置するようになっている。筒部材１３３の上面には、これには限られないが円形とされた孔１３３Ａが穿たれている。
筒部材１３３の中空の部分に柱１２０の上端を挿入することにより、筒部材１３３は柱１２０の上端に取付けられるようになっている。両柱１２０の外径と両筒部材１３３の中空の部分の内面形状が互いに対応しているので、筒部材１３３は柱１２０に案内されて、上下方向にのみ移動可能となる。かかる移動、及び筒部材１３３の高さ位置の位置決めがどのように行われるかを、図５を用いて説明する。
上述したように、両柱１２０の高さ方向の上端部分には、長ナット１２３が嵌め込まれており、且つ長ナット１２３には、ボルト１２４が螺合されている。ボルト１２４の頭部１２４Ａは、筒部材１３３の上側の面に開けられた上述の孔１３３Ａの真下に位置するようになっている。また、ボルト１２４の頭部１２４Ａの径は、筒部材１３３の孔１３３Ａの径よりも大径である。したがって、図５（Ａ）に示したように、筒部材１３３の上側を塞ぐ孔１３３Ａを有する板は、ボルト１２４の頭部１２４Ａによって下から支持された状態となる。これにより、筒部材１３３は、ボルト１２４の頭部１２４Ａによって下から支持されることになる。
他方、上述の筒部材１３３に設けられた孔１３３Ａからは、上述した所定の工具である六角レンチ１２５の先端を挿入することが可能なっている。挿入された六角レンチ１２５の先端は、ボルト１２４の頭部１２４Ａに設けられた上述の凹凸（断面六角形の穴）の中に挿入可能であり、それにより六角レンチ１２５はボルト１２４の頭部１２４Ａと係止し合うことになる（図５（Ｂ））。その状態で六角レンチ１２５を左右いずれかの方向に回転させるとボルト１２４は、上下いずれかの方向に移動する。それにより、ボルト１２４の頭部１２４Ａによって下から支持されている筒部材１３３も上下いずれかの方向に移動する。以上によって、筒部材１３３の上下方向の位置である高さ位置が、ひいてはスライド部材１３０の上下方向の位置である高さ位置が変更され、また任意の高さ位置で位置決めされることになる。図５（Ｃ）に、図５（Ａ）に示した場合よりも筒部材１３３の高さ位置を下方に下げた場合を示すが、図５（Ａ）に示した場合よりも筒部材１３３の高さ位置を上げることももちろん可能である。なお、この実施形態では、筒部材１３３の高さ位置の調整は、両筒部材１３３のそれぞれについて個別に行う必要があるが、両筒部材１３３の高さ位置の差があまりに大きくなると上部材１３４に歪みが生じる等の弊害が生じる可能性があるため、筒部材１３３の高さ位置の調整を行う場合には両筒部材１３３の高さ位置の差が過大にならないように留意すべきであろう。
なお、スライド部材１３０の柱１２０に対する上下動、及びその高さ位置の位置決めは、上述のようなボルト１２４を用いて行う必要はない。また、スライド部材１３０の移動には、モーターや油圧ポンプ等の動力発生装置で発生させた動力を用いることも可能である。また、上述の例では、スライド部材１３０の移動によって荷台１３１と上部材１３４とが同一の方向に同一の距離だけ連動して移動するようになっていたが、スライド部材１３０と上部材１３４との移動を連動させずに独立して行わせるようにすることも可能である。
六角レンチを挿入される上述の孔１３３Ａが、荷台１３１を上下させるための操作を行う本願でいう操作部に相当する。かかる孔１３３Ａの高さは、スライド部材１３０が上下方向に移動することを考慮すると、床から概ね１４５ｃｍ〜１５５ｃｍの高さにある。本願発明の操作部に相当するものは、その操作性を考慮すれば少なくとも荷台１３１よりは上にあることが好ましく、床から５０ｃｍ〜１６０ｃｍの範囲にあるのが好ましい。
【００２４】
上部材１３４は、接続板１３２の上端の間をわたされている。上部材１３４の下面と、荷台１３１のスライド板１３１Ｂの上面との間の間隔は、遊技機３００が嵌め込まれた枠５００の上下方向の長さよりも若干長い程度とされている。
これには限られないが、上部材１３４は直方体形状の筒状体であり、その内部は中空にされている。上部材１３４の下方には、上下方向に可動となっている可動部材１３４Ａが設けられている。可動部材１３４Ａは、相対的に上の位置である上位置と、相対的に下の位置である下位置との２つの位置で位置決め可能となっている。後述するように枠５００に嵌められた遊技機３００が荷台１３１の上に載置される場合があるが、可動部材１３４Ａが上位置にある場合には可動部材１３４Ａの下面は枠５００の上面から離れた状態となるようになっている。他方、荷台１３１の上に遊技機３００がある場合であって、可動部材１３４Ａが下位置にある場合には可動部材１３４Ａの下面が遊技機３００が固定された枠５００の上面に押接するようになっており、それにより遊技機３００が固定された枠５００が、可動部材１３４Ａの下面と、荷台１３１、より詳細には荷台１３１に含まれるスライド板１３１Ｂとの間で挟持され、結果として遊技機３００が荷台１３１に対して固定されるようになっている。つまり、可動部材１３４Ａは、荷台１３１に対する遊技機３００の固定をなし、或いはその固定を解除するためのものである。なお、可動部材１３４Ａの下面は、枠５００を確実にグリップするためにゴムその他の弾性を有する材料とするのが好ましい。
【００２５】
可動部材１３４Ａの上下動は、上部材１３４の後面に設けられたレバー１３４Ｂの操作によって行う。可動部材１３４Ａを上下動させるための仕組みを図７を用いて説明する。図７は、上部材１３４を後側から見た状態を示す透視図である。
上部材１３４は上述のように中空とされている。上部材１３４は、その内部に上下に移動する可動板１３４Ｃを備えている。上述した可動部材１３４Ａは、可動板１３４Ｃの下面に取付けられている。上部材１３４の内部にはバネ１３４Ｄが設けられている。バネ１３４Ｄは、可動板１３４Ｃと上部材１３４の上側の板の下面とを繋いでおり、可動部材１３４Ａに対して常に引き上げる方向の力を加えるようになっている。図７では、可動板１３４Ｃの主に左側部分と、左側の可動部材１３４Ａ、及びバネ１３４Ｄとが図示されているが、レバー１３４Ｂを挟んで可動板１３４Ｃ、可動部材１３４Ａ、及びバネ１３４Ｄは対称に構成されている。レバー１３４Ｂは、上部材１３４を前後に貫く軸棒１３４Ｅを軸として回転可能とされている。これには限られないがその回転が許容される角度は、図７（Ａ）、（Ｂ）で示された範囲であり、この限りではないが凡そ９０℃である。レバー１３４Ｂと接続された軸棒１３４Ｅには、カム１３４Ｆが取付けられている。カム１３４Ｆは概ね、楕円をその長径と短径とで４分割したうちの１つの形状となっている。レバー１３４Ｂが図７（Ａ）に示した位置にあるとき、カム１３４Ｆはその短径の先端が可動板１３４Ｃの上面に当接するようになっている。他方、レバー１３４Ｂが図７（Ｂ）に示した位置にあるとき、カム１３４Ｆはその長径の先端が可動板１３４Ｃの上面に当接するようになっている。図７（Ａ）から図７（Ｂ）に示した位置にレバー１３４Ｂを回転させると、可動板１３４Ｃはバネ１３４Ｄの張力に抗してカム１３４Ｆによって下方に押され、カム１３４Ｆの長径と短径との長さの差分だけ下方に移動するようになっている。他方、レバー１３４Ｂを図７（Ｂ）から図７（Ａ）に示した位置に回転させると、バネ１３４Ｆの張力によって可動板１３４Ｃは引き上げられ、上述の場合と同じ量だけ上方に移動するようになっている。かかる可動板１３４Ｃの移動に伴って、可動板１３４Ｃの下面に取付けられた可動部材１３４Ａが上下方向に移動するようになっている。図７（Ａ）に示された可動部材１３４Ａの位置が上述した上位置であり、同（Ｂ）に示しされた可動部材１３４Ａの位置が上述した下位置である。
なお、遊技機３００の荷台１３１に対する固定が不要なのであれば上部材１３４は可動部材１３４Ａ等も含めてそもそも存在しなくても構わない。また可動部材１３４Ａの上下方向の移動は、上述のカム１３４Ｆを用いて実現される必要はなく、例えばラチェット機構等の他の機構を用いるなどしても良いし、また可動部材１３４Ａの移動にモーターや油圧ポンプ等の動力発生装置で発生させた動力を用いることも可能である。
【００２６】
以上の上部材１３４は、その幅方向の両端部を、２枚の接続板１３２の上端にそれぞれ固定することによって、接続されている。かかる固定には、平面視略Ｌ字型の接続金具１３４Ｇが用いられている。接続金具１３４Ｇと上部材１３４との固定、接続金具１３４Ｇと接続板１３２との固定はいずれも、公知、周知の方法、例えばビス止め、溶接等によって適当になすことができる。
両接続金具１３４Ｇの接続板１３２と固定される部分には、接続金具１３４Ｇを貫通する上下方向に伸びる孔である上長孔１３４Ｈが設けられている。上長孔１３４Ｈは接続金具１３４Ｇの当該部分を貫通しており、更には接続板１３２、及び筒部材１３３の後側の部分における下長孔１３１Ｅに対応した位置には、上長孔１３４Ｈと同一形状であり接続板１３２、及び筒部材１３３の後側の部分を貫通する図示せぬ孔が設けられている。上長孔１３４Ｈ及びこれに対応する接続板１３２及び筒部材１３３の後側に設けられた孔には、柱１２０に設けられた第１突出片１２１が挿入されている。かかる第１突出片１２１は、第２突出片１２２と同様に、それが上長孔１３４Ｈ等の中で案内されることによって、スライド部材１３０の上下動を安定させる機能を有する。また、第１突出片１２１には、その時点におけるスライド部材１３０の柱１２０に対する高さ位置、或いは荷台１３１の高さ位置を作業者が確認できるようにする機能をも有している。図示を省略しているが、両上長孔１３４Ｈの横には、その長さ方向に沿って目盛りが設けられている。柱１２０に対してスライド部材１３０が上下すると、目盛りのうちの第１突出片１２１により指されている部分が変化する。したがって、作業者は、第１突出片１２１が指している目盛りを読むことにより、その時点におけるスライド部材１３０の高さ位置を知ることができるようになる。
【００２７】
以上で説明した第１実施形態による台車１００の使用方法、及びその動作について説明する。
まず、倉庫等から島４００のあるホールに対して台車１００で遊技機３００を運び、台車１００から島４００に遊技機３００を移動させた後、遊技機３００を島に固定する場合について説明を行う。
【００２８】
まず、台車１００に、枠５００に固定された状態の遊技機３００を載せる。かかる作業を行う場合、上部材１３４におけるレバー１３４Ｂは、図７（Ａ）で示した位置にあり、それ故可動部材１３４Ａは上位置にある。
台車１００に遊技機３００が固定された枠５００を載せる作業を行う場合には、ブリッジ板１３１Ｃを使用位置に倒す。また、荷台１３１のベース板１３１Ａの上から、倒したブリッジ板１３１Ｃの上の最も前方まで、スライド板１３１Ｂを移動させる。このとき、スライド板１３１Ｂの下面の図示せぬ凸部がベース板１３１Ａにおけるベース案内溝１３１Ａ１と、図２における左側のブリッジ板１３１Ｃのブリッジ案内溝１３１Ｃ１とに案内されるので、スライド板１３１Ｂは正しく前方向に移動することになる。
その状態で、スライド板１３１Ｂの上に遊技機３００が固定された枠５００を載せる。そのとき、遊技機３００の前面（釘が打たれた盤面が存在する側）が、台車１００の後方を向くようにする。遊技機３００をスライド板１３１Ｂの上に載せたら今度は、スライド板１３１Ｂの後端がベース板１３１Ａの後端と略一致するまで、スライド板１３１Ｂをそれに載せた遊技機３００ごと後方に移動させる（図８）。
そして、２枚のブリッジ板１３１Ｃをそれぞれ搬送位置に跳ね上げる。また、レバー１３４Ｂを、図７（Ｂ）の位置にまで回転させることで、カム１３４Ｆによって可動板１３４Ｃを押し下げることにより、可動部材１３４Ａを下位置に位置させる。これにより、可動部材１３４Ａの下面とスライド板１３１Ｂの上面との間で遊技機３００が固定された枠５００が上下から挟持されることになり、結果的に遊技機３００が荷台１３１に対して固定されることになる。その状態を図９に示す。なお、ブリッジ板１３１Ｃを跳ね上げる工程、遊技機３００を荷台１３１に固定する工程の先後は問わない。
なお、スライド部材１３０の重量が十分でない場合、可動部材１３４Ａが下方に下がって、遊技機３００を可動部材１３４Ａの下面とスライド板１３１Ｂの上面との間で挟持した際に、可動部材１３４Ａが遊技機３００から受ける力によってスライド部材１３０全体が、浮き上がる（柱１２０に対して予期せぬ上方への移動を行ってしまう）こともあり得る。そうなると、遊技機３００の荷台１３１に対する固定が不十分になる。そのようなことを防ぐために、可動部材１３４Ａを用いた遊技機３００の荷台１３１に対する固定を行う際に、スライド部材１３０を柱１２０に対して上下方向の移動が不可能なように固定するための工夫を行っておくことがこのましい。かかる工夫は例えば以下のようなものとすることができる。
上述のように、第２突出片１２２を、柱１２０の後面に穿たれたその内周面にねじ切りのされたねじ穴に対して螺合させたボルトとすることができる。そして、このボルトのネジ部により、接続板１３２に設けられた図示せぬ孔と下長孔１３１Ｅの内側とを貫通させることで、下長孔１３１Ｅの幅よりもその直径が大きいそのボルトの頭部を、接続金具１３１Ｄ又は下長孔１３１Ｅよりも後側に位置させる。このボルトをねじ穴に対してきつく締めると、当該ボルトの頭部の前面と柱１２０の後面との間で、接続板１３２及び接続金具１３１Ｄが強く挟持されることにより、スライド部材１３０は柱１２０に対して上下動が不可能な状態で固定されることになる。もっともそのままでは、柱１２０に対してスライド部材１３０は上下動できなくなる。スライド部材１３０を柱１２０に対して上下動させる場合には、上述のボルトのねじ穴に対する螺合を緩めれば良い。
【００２９】
その状態で作業者は、倉庫等から島４００のあるホールまで遊技機３００を搭載した台車１００を移動させる。その過程では上述したように荷台１３１に対して遊技機３００が固定されているから遊技機３００は安定した状態を保つ。また、ブリッジ板１３１Ｃは跳ね上げられて略垂直な状態となっているので、ブリッジ板１３１Ｃが狭いホール内で椅子等に干渉することを避けられる。台車１００の移動は、作業者が台車１００又はそれに搭載された枠５００に固定された遊技機３００の所定の場所を手で持って、歩きながら台車１００を押し引きすることにより行う。もちろん、台車１００の前側が台車１００の進行方向の前側となる必要はない。
【００３０】
次いで作業者は、島４００のうち遊技機３００を取付けるべき部分に台車１００を対面させる。そして、必要に応じてスライド部材１３０を上下に移動させ、荷台１３１と島４００の下板４０１との高さを合わせる。もっとも、ある遊技場内における各島４００における下板４０１の高さは多くの場合共通であるので、スライド部材１３０の高さ調整はこの時点で行う必要はなく、いつ行ってもよい。具体的には、荷台１３１のベース板１３１Ａの上面の前端から連なるブリッジ板１３１Ｃの前端と、島４００の下板４０１の先端との高さが合うようにスライド部材１３０を上下させる。
スライド部材１３０を上下させるには、図５（Ｂ）に示したようにして、六角レンチ１２５の先端を、各柱１２０における筒部材１３３の上端に設けられた孔１３３Ａから挿入してボルト１２４の頭部１２４Ａに係合させ、その状態で六角レンチ１２５を左右いずれかの方向に回転させることにより行う。それにより、ボルト１２４が上下いずれかの方向に移動し、それに伴ってボルト１２４の頭部１２４Ａにより下から係止された筒部材１３３が上下し、更にそれに伴ってスライド部材１３０が上下に移動する。作業者は、上述の図示せぬ目盛りを見ながらスライド部材１３０を上下させ、両方の柱１２０における目盛りが同一になるように調整することで、荷台１３１の上下の高さ位置を所望の通り設定することができるとともに、荷台１３１の水平を出すことができる。それにより、スライド部材１３０に取付けられている荷台１３１、及び上部材１３４が、同じ方向に同じ距離だけ連動して移動する。なお、スライド部材１３０の上下方向の位置決めは必ずしも、島４００の前に台車１００を対面させた段階で行う必要はない。
スライド部材１３０の高さ調整が終わったら、レバー１３４Ｂを図７（Ａ）に示した状態に移動させることにより、可動部材１３４Ａを上位置に移動させる。これにより、可動部材１３４Ａの下面及び荷台１３１（正確にはスライド板１３１Ｂ）の上面による、遊技機３００が固定された枠５００に対する挟持が解除される。また、レバー１３４Ｂを図７（Ａ）の位置に戻すのとの先後は問わないが、２枚のブリッジ板１３１Ｃを使用位置に倒すことにより、ブリッジ板１３１Ｃの上面の前端と、島４００の下板４０１の上面の先端とを一定させる。これにより、ブリッジ板１３１Ｃによって、下板４０１の下板４０１の先端の下側から島４００の前方に突出する前板４０３が跨がれた状態となる。このとき、灰皿等の障害物が前板４０３の上に存在するのであれば、それを２枚のブリッジ板１３１Ｃの間に位置させることで、障害物とブリッジ板１３１Ｃの干渉を防ぐ。その状態を、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示す。図１０（Ａ）は、その状態を台車１００の斜め後方から見た場合の斜視図であり、同（Ｂ）は、その状態を台車１００の斜め前方上側から視た場合の斜視図である。
なお、上述したようにブリッジ板１３１Ｃの厚さは一般的な下板４０１の厚さより小さい。ブリッジ板１３１Ｃの厚さが下板４０１の厚さよりも過度に小さい場合や、荷台１３１の高さの位置決めの正確性が幾分正確性を欠いた場合等には、例えば図１１（Ａ）に示したように、ブリッジ板１３１Ｃの上面の前端と、下板４０１の上面の先端とを突き合わせて一致させられないようなことも生じうる。その場合には、ブリッジ板１３１Ｃにおける上側の孔１３１Ｃ２から六角レンチ１３１Ｃ６を挿入してその先端を、ボルト１３１Ｃ５の上端に係合させるとともにその状態で六角レンチ１３１Ｃ６を回転させることによりナット１３１Ｃ４を前後させ、ブリッジ板１３１Ｃの下側に突き出しているボルト１３１Ｃ５の長さを調整する。これを適切な長さとすることで、例えば図１１（Ｂ）に示したようにしてボルト１３１Ｃ５の下端を前板４０３の上面に当接させることにより、ブリッジ板１３１Ｃの上面の前端と、下板４０１の上面の先端とを、安定した状態で一致させることが可能となる。つまり、ブリッジ板１３１Ｃの先端のボルト１３１Ｃ５、ナット１３１Ｃ４等は、ブリッジ板１３１Ｃの下面から突出する長さを変化させることで、ブリッジ板１３１Ｃの先端の高さを調整するためのものである。かかる効果が得られるのであれば、ボルト１３１Ｃ５とナット１３１Ｃ４等に代えて他の構成、例えばラチェット機構等の構成をこれに採用することももちろん可能である。また、図１１に示した構成のように、ブリッジ板１３１Ｃの上面からの操作でブリッジ板１３１Ｃの先端の高さを調整することを可能とすることにより、作業者はブリッジ板１３１Ｃの先端の高さ調整を行いやすくなる。
【００３１】
この状態で作業者は、スライド板１３１Ｂを、スライド板１３１Ｂの後端がベース板１３１Ａの後端と略揃った当初の位置から、スライド板１３１Ｂの前端が両ブリッジ板１３１Ｃの前端に略揃う位置にまで前方に滑らせることで移動させる。かかる移動において作業者に必要とされる力は、スライド板１３１Ｂが存在しない場合よりも小さい。スライド板１３１Ｂの前端がブリッジ板１３１Ｃの前端に揃ったら、作業者は遊技機３００をそのまま遊技機３００の後方に押すことで遊技機３００を下板４０１の上で滑らせ、下板４０１の所定の位置にまで押し込む。その状態で、作業者は、遊技機３００を島４００に対して固定する。かかる固定の方法は、公知、或いは周知の技術によればよい。
下面の面積が小さい（例えば、パチスロ遊技機よりも小さい）パチンコ遊技機の場合には、下板４０１に向かってパチンコ遊技機を押し出すときに、下板４０１の先端の辺に対して垂直方向にパチンコ遊技機を移動させることは可能なものの、その幅方向の左右のいずれか側が先行するようにして平面視した場合に回転してしまうことがあり、その移動が平行移動にはならないことがある。そのような回転がパチンコ遊技機に生じるとパチンコ遊技機を島４００の下板４０１の上に適切な状態で配置できなくなる。スライド板１３１Ｂが存在すると、パチンコ遊技機である遊技機３００を、島４００に対して正対した状態で移動させることができる。
【００３２】
次に、島４００から遊技機３００を取外し、島４００のあるホールから倉庫等へ台車１００で遊技機３００を運び、台車１００から遊技機３００を降ろして倉庫等に保管する場合について説明を行う。もっとも、かかる作業は基本的に、島４００に遊技機３００を取付ける場合の上述の作業と逆の作業を行えば良い、ということになる。一応説明を行う。
【００３３】
まず、作業者は遊技機３００の島４００に対する固定を解除する。かかる固定の解除は、公知、或いは周知の技術によればよい。
次いで、作業者は、島４００から外すべき遊技機３００の前方に位置するようにして、台車１００を島４００に対面させる。
次いで、作業者は、台車１００における荷台１３１の上下方向の位置の調整を必要に応じて行う。かかる荷台１３１の高さの調整を行う方法は上述の場合と同じである。また、荷台１３１の高さ調整は、上述の場合と同様に、ブリッジ板１３１Ｃの前端と、島４００の下板４０１の先端との高さが合うようにする。
そして、２枚のブリッジ板１３１Ｃを倒して使用位置に位置させ、それらの前端を下板４０１の先端にそれぞれ合わせる。また、レバー１３４Ｂを図７（Ａ）の位置にして、可動部材１３４Ａを上位置に位置させる。このとき、台車１００は、図１０に示した状態となる。
その状態で、作業者は、スライド板１３１Ｂを、スライド板１３１Ｂの後端がベース板１３１Ａの後端と略揃った位置から、スライド板１３１Ｂの前端が両ブリッジ板１３１Ｃの前端に略揃う位置にまで前方に移動させる。その状態で作業者は、スライド板１３１Ｂの上に遊技機３００の固定された枠５００を載せる。そして、作業者は、スライド板１３１Ｂを、スライド板１３１Ｂの前端が両ブリッジ板１３１Ｃの前端に略揃う位置から、スライド板１３１Ｂの後端がベース板１３１Ａの後端と略揃った位置にまで前方に移動させる。これにより、遊技機３００を固定した枠５００は可動部材１３４Ａの直下に位置した、図８に示した状態となる。
そして、作業者は、ブリッジ板１３１Ｃを跳ね上げて搬送位置に移動させ（図９）、レバー１３４Ｂを図７（Ｂ）に示した状態に移動させることにより、可動部材１３４Ａの下面とスライド板１３１Ｂの上面との間で遊技機３００が取付けられた枠５００を挟持することで、遊技機３００を荷台１３１に対して固定する。
【００３４】
そして、作業者は、島４００のあるホールから倉庫等まで遊技機３００を搭載した台車１００を移動させる。かかる遊技機３００の搬送の過程は、上述の場合と同じように行えば良い。
次いで、作業者は、レバー１３４Ｂを図７（Ａ）の状態として可動部材１３４Ａを上位置に移動させることで、遊技機３００の荷台１３１に対する固定を解除する。そして、作業者は、荷台１３１から遊技機３００を下ろす。遊技機３００を倉庫で下ろす作業は基本的に、島４００から台車１００へ遊技機３００を移動させる際の手順と同様である。
【００３５】
≪第２実施形態≫
第２実施形態における台車１０１について説明する。第２実施形態における台車１０１は、第１実施形態における台車１００とかなりの部分で共通する。ただし、第２実施形態における台車１０１は、第１実施形態における台車１００と同様に遊技機を搬送するためのものではあるものの、第１実施形態における台車１００とは異なり、搬送の対象となる遊技機がパチスロ遊技機である。
【００３６】
台車１０１は、図１２に示したように、第１実施形態の場合と同様に、キャスター１１１を備えたベース１１０を備えている。ベース１１０には、２本の柱１２０が取付けられており、その点でも第１実施形態と同様である。
また、第２実施形態の台車１０１が、柱１２０に取付けられるスライド部材１３０を備えている点、スライド部材１３０が、荷台１３１と、筒部材１３３を備えている点も、第１実施形態と共通である。ただし、第２実施形態では、接続金具１３１Ｄが、第１実施形態における接続板１３２の役割（荷台１３１と筒部材１３３とを接続するという役割）を兼ねているため、接続板１３２は省略されている。
筒部材１３３の上端に孔１３３Ａがあること、また柱１２０の上端のネジ切りされた孔にボルト１２４が螺合されていること（図１３の分解図を参照のこと。ただし、同図ではキャスター１１１は図示を省略されている。）、スライド部材１３０は、筒部材１３３をボルト１２４が螺合された柱１２０の上に被せることにより柱１２０に取付けられることも、第２実施形態と第１実施形態との間で変わりはない。
【００３７】
第２実施形態の台車１０１と第１実施形態の台車１００との間の相違点は、以下の通りである。
まず、第２実施形態の台車１０１における柱１２０は、その左右で長さが異なるという点である。それにより、第２実施形態の台車１０１におけるスライド部材１３０における筒部材１３３の高さ位置も、左右で異なるものとなっている。
また、第２実施形態の台車１０１は、第１実施形態の台車１００が備えていた上部材１３４を備えていない。他方、第２実施形態の台車１０１は、第１実施形態の台車１００が備えていた可動部材１３４Ａを、図１２における右側の柱１２０の内側に備えている。かかる可動部材１３４Ａは、レバー１３４Ｂを上下方向に移動させることにより、他方の柱１２０に近づいた近位置と、他方の柱１２０から離れた遠位置とのいずれかの位置に位置決めできるようになっている。例えば、レバー１３４Ｂを上方に移動させると可動部材１３４Ａが遠位置に位置し、レバー１３４Ｂを下方に移動させると可動部材１３４Ａが近位置に移動するようにすることができる。荷台１３１の上には遊技機３００が載せられる。可動部材１３４Ａが遠位置にある場合には、遊技機３００の幅方向の両側面は図１２の左側の柱１２０と右側の柱１２０付近に設けられた可動部材１３４Ａとの間に、幾らか遊びを有した状態となる。つまり、この状態では、遊技機３００は荷台１３１に固定されない。他方、可動部材１３４Ａが近位置にある場合には、遊技機３００の幅方向の両側面は、図１２の左側の柱１２０と右側の柱１２０付近に設けられた可動部材１３４Ａの左側の柱１２０に対向した面との間で挟持されるようになっている。つまり、この状態では、遊技機３００は荷台１３１に対して固定されるようになっている。レバー１３４Ｂによって可動部材１３４Ａを左右に移動させるための仕組みは、公知、周知の技術を用いることができ、例えば第１実施形態で用いられた如きカム１３４Ｆをこれに応用することも可能である。
また、第２実施形態の台車１０１は、第１実施形態の台車１００と異なり、その荷台１３１の構造が簡易である。かかる荷台１３１は、１枚の板のみからなり、第１実施形態でいうところのベース板１３１Ａのみからなるような構成となっている。これは、パチスロ遊技機である遊技機３００が取付けられる島４１０は、図１４に示したように、パチンコ遊技機である遊技機３００が取付けられる島４００と同様に、下板４１１と上板４１２とを備え、それらの間に遊技機３００を固定する構成となっているものの、パチンコ遊技機が取付けられる島４００とは異なり前板４０３に相当する部材が存在しないため、荷台１３１の前端を下板４１１の先端に直接当接させることが可能であるからである。また、パチンコ遊技機よりもその下面の面積が大きなパチスロ遊技機では、それを下板４０１に向かって押し出すとき、下板４０１の先端の片に対して垂直方向に平行移動させるのが容易であることも荷台１３１の構成を簡素化できる理由となっている。
なお、荷台１３１の上面には当然に、第１実施形態のベース板１３１Ａの上面にあったベース案内溝１３１Ａ１に相当するものは存在しない。
【００３８】
第２実施形態における台車１０１の使用方法は概ね第１実施形態の台車１００の使用方法と同じである。
スライド部材１３０の柱１２０に対する上下方向の移動は、第１実施形態の場合と同様に行うことができる。第２実施形態でも孔１３３Ａの位置は、筒部材１３３の上であり、その高さは、荷台１３１ごとスライド部材１３０が上下方向に移動することを考慮すると、図１２の右側の場合では床から７０ｃｍ程度、図１２の左側の場合では、床から６０ｃｍ程度である。第２実施形態の場合でも、本願発明の操作部にあたる孔１３３Ａは、床から６０ｃｍ以上の高さにあるのが好ましい。孔１３３Ａの高さは、両筒部材１３３において同じであってももちろん構わない。
この実施形態におけるパチスロ遊技機用の島４１０では、その下板４１１の上面の高さが床から概ね５０ｃｍであることを考慮して、荷台１３１の上面の高さは、スライド部材１３０の上下動により、床から５０ｃｍの高さを中心として、例えば４ｃｍから５ｃｍの間を上下することができるようにされる。
荷台１３１に対する遊技機の固定、及びその解除も第１実施形態の場合と同様、その取り付け位置及び回転の方向こそ違うもののレバー１３４Ｂの操作により行うことができる。
【符号の説明】
【００３９】
１１０  ベース
１１１  キャスター
１２０  柱
１２３  長ナット
１２４  ボルト
１２４Ａ  頭部
１２５  六角レンチ
１３０  スライド部材
１３１Ａ  ベース板
１３１Ａ１  ベース案内溝
１３１Ｂ  スライド板
１３１Ｃ  ブリッジ板
１３２  接続板
１３３  筒部材
１３３Ａ  孔
１３４  上部材
１３４Ａ  可動部材
１３４Ｂ  レバー
１３４Ｃ  可動板
４００  島
４０１  下板
４０３  前板
４１０  島
４１１  下板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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