(57)【要約】【課題】接続した電極端子同士の相対変位に追従可能なバスバーおよびそれを備えた組電池の提供。【解決手段】複数の電池セルが積層された電池セル群を３列に並べて連結することにより、電池モジュールが形成されている。さらに、複数の電池モジュールを積層することにより、電池パックが形成されている。各々の電池セルには一対の電極端子２２ａが形成されており、隣り合った電池セルの電極端子２２ａ同士は、バスバー２８によって接続されている。バスバー２８は、互いに離間し、電極端子２２ａに固定される一対の固定部２８ａと、固定部２８ａ同士を連結する接続部２８ｂとを有している。接続部２８ｂには、端子孔２８ａ１同士を結んだ方向を回転軸として、固定部２８ａに対して略９０度に回転させた変位吸収片部２８ｂ１が形成され、変位吸収片部２８ｂ１には、伸縮可能な屈曲部２８ｂ２が形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接して配置された複数の電池セル（２２）に設けられた電極端子（２２ａ）同士を連結する板状のバスバー（２８、２９、３０、３１、３２）であって、
それぞれ平板上に前記電極端子と係合する端子係合部位（２８ａ１、２９ａ１、３０ａ１、３１ａ１、３２ａ１）が設けられ、互いに離間して形成された一対の固定部（２８ａ、２９ａ、３０ａ、３１ａ、３２ａ）と、
前記固定部同士を連結する接続部（２８ｂ、２９ｂ、３０ｂ、３１ｂ、３２ｂ）と、
を備え、
前記接続部には、
前記端子係合部位同士を結んだ方向を長さ方向とし、双方の前記固定部を含んだ取付平面（ＦＰ）に含まれるとともに、前記長さ方向に対して垂直な方向を幅方向とした場合に、前記固定部同士が前記幅方向に相対変位可能なように、前記固定部に対して所定角度で回転した変位吸収片部（２８ｂ１、２９ｂ１、３０ｂ１、３１ｂ１、３２ｂ１）が形成されているバスバー。
【請求項２】
前記変位吸収片部は、
前記幅方向に波打った屈曲部（２８ｂ２、２９ｂ２）を有している請求項１記載のバスバー。
【請求項３】
前記変位吸収片部は、
前記固定部に対して、９０度に回転している請求項１または２に記載のバスバー。
【請求項４】
前記接続部（２９ｂ、３０ｂ、３１ｂ、３２ｂ）には、複数の前記変位吸収片部（２９ｂ１、３０ｂ１、３１ｂ１、３２ｂ１）が前記幅方向に並ぶように形成されている請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記載のバスバー。
【請求項５】
前記接続部（３１ｂ）には、前記幅方向のスリット（ＳＷ）が形成されており、前記変位吸収片部（３１ｂ１）は、前記固定部（３１ａ）に対して回転する以前の状態において、前記幅方向のスリットにより区画されている請求項４記載のバスバー。
【請求項６】
前記変位吸収片部（３１ｂ１）の双方の側面（３１ｂ２）は、それぞれ前記固定部（３１ａ）の表裏よりも突出している請求項５記載のバスバー。
【請求項７】
前記接続部（３０ｂ）は、
前記固定部（３０ａ）に比べて、薄肉であるとともに、前記幅方向に大きく形成されている請求項１乃至６のうちのいずれか一項に記載のバスバー。
【請求項８】
前記変位吸収片部（３２ｂ１）の長手方向は、
前記取付平面内において、前記長さ方向に対して所定角度だけ傾いている請求項１乃至７のうちのいずれか一項に記載のバスバー。
【請求項９】
前記変位吸収片部（２９ｂ１、３０ｂ１、３１ｂ１、３２ｂ１）は、
前記接続部（２９ｂ、３０ｂ、３１ｂ、３２ｂ）の少なくとも一部が切り起こされた状態にある請求項４乃至６のうちのいずれか一項に記載のバスバー。
【請求項１０】
請求項１乃至９のうちのいずれか一項に記載のバスバー（２８、２９、３０、３１、３２）を備えた組電池（１、２）であって、
前記バスバーによって、それぞれの前記電極端子（２２ａ）同士が接続された複数の前記電池セル（２２）と、
互いに積層された複数の前記電池セルを、積層方向に挟持する一対のエンドプレート（２３）と、
を備えた組電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池セルの電極端子同士を接続するバスバーおよびそれを備えた組電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
互いに異なる電池セルに形成された電極端子同士を接続するバスバーに関する従来技術として、下記の従来技術がある。この従来技術によるバスバーは、それぞれ接続穴が貫通した一対の平面状部分が互いに離間して形成され、平面状部分同士をＵ字状の接続部分によって連結している。複数の電池セルは、積層されることにより電池モジュールを形成しており、隣接した電池セルの電極端子同士は、バスバーにより連結されている。当該従来技術によるバスバーは接続部分がＵ字状を呈しているため変形し易くなり、接続穴間の距離が容易に増減可能になる。このため、電池モジュールにおいて、大電流によって充放電が行われて電池セルが膨張または収縮した場合に、電極端子間の距離の変動にバスバーが追従することが可能になる。したがって、電池セルの膨張または収縮によるバスバーの電極端子からの脱落、損傷や、電池セルの外筐における応力の発生を防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２４３６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、接続穴同士を結んだ方向を長さ方向とし、接続穴が貫通した双方の平面状部分を含んだ平面に含まれ、長さ方向に対して垂直な方向を幅方向とする。このように定義した場合、前述した従来技術によるバスバーは、長さ方向への変位は可能であるが、幅方向に変位することは困難である。したがって、バスバーによって接続された電極端子同士が、幅方向に相対変位した場合、その変動にバスバーが追従することができず、バスバーが電極端子から脱落したり、電池セルの外筐に応力が発生したりする。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、接続した電極端子同士の相対変位に追従可能なバスバーおよびそれを備えた組電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するために、請求項１に係るバスバーの発明は、隣接して配置された複数の電池セルに設けられた電極端子同士を連結する板状のバスバーであって、それぞれ平板上に電極端子と係合する端子係合部位が設けられ、互いに離間して形成された一対の固定部と、固定部同士を連結する接続部と、を備え、接続部には、端子係合部位同士を結んだ方向を長さ方向とし、双方の固定部を含んだ取付平面に含まれるとともに、長さ方向に対して垂直な方向を幅方向とした場合に、固定部同士が幅方向に相対変位可能なように、固定部に対して所定角度で回転した変位吸収片部が形成されている。
【０００６】
この構成によれば、バスバーは、一対の固定部同士を連結する接続部に、固定部同士が幅方向に相対変位可能なように、固定部に対して所定角度で回転した変位吸収片部が形成されている。これにより、バスバーによって接続された双方の電極端子の相対位置が幅方向に変動した場合でも、その変動にバスバーが追従することができるため、バスバーが電極端子から脱落したり、電池セルの外筐に応力が発生したりすることがない。
【０００７】
上述した課題を解決するために、請求項１０に係る組電池の発明は、請求項１乃至９のうちのいずれか一項に記載のバスバーを備えた組電池であって、バスバーによって、それぞれの電極端子同士が接続された複数の電池セルと、互いに積層された複数の電池セルを、積層方向に挟持する一対のエンドプレートと、を備えている。
【０００８】
この構成によれば、組電池に含まれた電池セルの膨張または収縮によって、双方の電極端子の相対位置が幅方向に変動した場合でも、その変動にバスバーが追従することができるため、バスバーが電極端子から脱落したり、電池セルの外筐に応力が発生したりすることがない。したがって、組電池の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態１による電池パックの外観斜視図
【図２】電池パックに含まれた電池モジュールの一つを示した外観斜視図
【図３】図２に示した電池モジュールに含まれたバスバーの外観斜視図
【図４Ａ】図３に示したバスバーの製造工程を表した図であって、平板に端子孔が穿孔された状態を示した平面図
【図４Ｂ】図４Ａに表した平板の中央部を屈曲させた状態を示した斜視図
【図４Ｃ】図４Ｂに表した平板の中央部を回転させ、バスバーが完成した状態を示した斜視図
【図５】実施形態２によるバスバーの外観斜視図
【図６Ａ】図５に示したバスバーの製造工程を表した図であって、平板に端子孔が穿孔されるとともに、複数のスリットが形成された状態を示した平面図
【図６Ｂ】図６Ａに表した平板の中央部を屈曲させた状態を示した斜視図
【図６Ｃ】図６Ｂに表した平板の中央部を、スリットにより分断された部位ごとに回転させ、バスバーが完成した状態を示した斜視図
【図７Ａ】実施形態３によるバスバーを模式的に示した平面図
【図７Ｂ】図７ＡのVIIＢ−VIIＢ断面図
【図８Ａ】実施形態４によるバスバーにおいて、変位吸収片部が回転される以前の状態を模式的に示した平面図
【図８Ｂ】図８Ａに示したバスバーの完成した状態を表した側面図
【図９】実施形態５によるバスバーを模式的に示した平面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態１乃至実施形態５について説明する。以下、図１および図２において各々矢印によって示した方向を、電池パック１および電池モジュール２の前後方向、左右方向、上下方向として説明するが、これらは電池パック１および電池モジュール２の実際の取付方向とは無関係である。また、図３、図５、図７Ａ、図７Ｂ、図８Ａ、図８Ｂ、図９において各々矢印によって示した方向を、それぞれバスバー２８、２９、３０、３１、３２の長さ方向、幅方向、上下方向とするが、これらもバスバー２８、２９、３０、３１、３２の実際の取付方向とは無関係である。
【００１１】
＜実施形態１の構成＞
図１乃至図３に基づき、本発明の実施形態１による電池パック１、および、それに含まれたバスバー２８の構成について説明する。電池パック１は、図２に示した電池モジュール２が、左右方向に複数個並べられて形成されている。電池パック１または電池モジュール２は、組電池に該当する。図１に示すように、本実施形態による電池パック１は７個の電池モジュール２を含んでいるが、この数に限られるものではなく、左右方向に電池モジュール２がいくつ並べられていてもよい。複数の電池モジュール２は、隣り合ったもの同士が当接した状態で、その左右端にパック拘束プレート３が配置されている。左右のパック拘束プレート３の前端部および後端部には、複数の拘束バンド４が貫通している。各々の拘束バンド４の左右端部には締付ナット５が螺合しており、締付ナット５を各々の拘束バンド４に締め付けることによって、双方のパック拘束プレート３が複数の電池モジュール２を挟圧する。尚、図１において、締付ナット５は拘束バンド４の左端部に螺合されたもののみ示している。各々の電池モジュール２は、その前後縁部の下端において、固定ナット６によりベースプレート７に固定されている。
【００１２】
図２に示したように、それぞれの電池モジュール２は、左右方向に４個の電池セル２２が積層されることにより各々形成された前列セル群２１ａ、中列セル群２１ｂおよび後列セル群２１ｃを含んでいる。以下、前列セル群２１ａ、中列セル群２１ｂおよび後列セル群２１ｃを包括して電池セル群２１と言う。電池モジュール２中において、前列セル群２１ａ、中列セル群２１ｂおよび後列セル群２１ｃは前後方向に並べられており、前列セル群２１ａは前列に配置され、後列セル群２１ｃは後列に配置され、中列セル群２１ｂは前列セル群２１ａと後列セル群２１ｃとの間に配置されている。電池セル２２は、積層方向に薄型の外筐を有した二次電池である。本実施形態において、電池セル２２はリチウムイオン電池であるが、必ずしも、これに限定されるべきものではなく、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等であってもよい。
【００１３】
電池セル群２１の左右端部には、複数の電池セル２２を積層方向に挟持する一対のエンドプレート２３が配置されている。各々のエンドプレート２３の前後端部には、一対の拘束プレート２４が溶接等によって固定されている。図２に示したように、双方のエンドプレート２３には、上下方向に延びたプレート保持孔２３ａが貫通している。図２において、プレート保持孔２３ａは、一側のエンドプレート２３に形成されたもののみを示す。プレート保持孔２３ａは、エンドプレート２３の前後端部の間に位置するように、２列に形成されている。各々のプレート保持孔２３ａには、前述したものと同様の拘束プレート２４の端部が挿入され、溶接等によってエンドプレート２３に固定されている。当該２枚の拘束プレート２４は、それぞれ前列セル群２１ａと中列セル群２１ｂとの間、および、中列セル群２１ｂと後列セル群２１ｃとの間を、左右方向に延びている。双方のエンドプレート２３は、４枚の拘束プレート２４によって、電池セル群２１を所定荷重で左右方向に挟圧した状態で保持されている。エンドプレート２３の前後端部に固定された拘束プレート２４には、それぞれベースプレート７に固定するためのブラケット２５が取り付けられている。
【００１４】
図２に示すように、電池モジュール２に含まれる各々の電池セル２２の上面には、一対の電極端子２２ａが形成されている。一つの電池セル２２に形成された電極端子２２ａは、一方が正極、他方が負極であって、双方の間で充放電が可能となっている。電池モジュール２中の後列セル群２１ｃにおいて、後方に位置する電極端子２２ａには、一対のバスバー２６ａ、２６ｂが取り付けられ、左右方向に隣り合った電池セル２２の電極端子２２ａを電気的に接続している。バスバー２６ａ、２６ｂのうちの一方が電池モジュール２の正極を形成し、他方が電池モジュール２の負極を形成している。また、前列セル群２１ａにおいて、前方に位置する電極端子２２ａには、バスバー２７が取り付けられ、左右方向に積層された電池セル２２の電極端子２２ａを電気的に接続している。
【００１５】
さらに、電池モジュール２には、前後方向に隣接して配置された複数の電池セル２２に設けられた電極端子２２ａ同士を連結するバスバー２８が含まれている。前列セル群２１ａにおいて、後方に位置する電極端子２２ａと、中列セル群２１ｂにおいて、前方に位置する電極端子２２ａとがバスバー２８により電気的に接続されている。また、中列セル群２１ｂにおいて、後方に位置する電極端子２２ａと、後列セル群２１ｃにおいて、前方に位置する電極端子２２ａとが、同様にバスバー２８により電気的に接続されている。上述した各バスバー２６ａ、２６ｂ、２７、２８は、板状の銅またはアルミニウムあるいはその他の導電性金属により形成されている。
【００１６】
図３に示すように、上述したバスバー２８は板状を呈しており、電極端子２２ａに固定される一対の固定部２８ａと、固定部２８ａ同士を連結する接続部２８ｂとを備えている。双方の固定部２８ａは互いに離間して形成され、平板上に電極端子２２ａの突部２２ａ１が嵌合固着される端子孔２８ａ１が貫通している。端子孔２８ａ１は、端子係合部位に該当する。
【００１７】
以下、図３に示すように、端子孔２８ａ１同士を結んだ方向を長さ方向とし、双方の固定部２８ａを含んだ仮想的な平面である取付平面ＦＰに含まれるとともに、長さ方向に対して垂直な方向を幅方向として接続部２８ｂについて説明する。接続部２８ｂには、長さ方向に平行な軸を回転軸として、固定部２８ａに対して９０度を成すように回転した状態にあり、固定部２８ａに対して立ち上がっている変位吸収片部２８ｂ１が形成されている。変位吸収片部２８ｂ１により、バスバー２８は、固定部２８ａ同士が幅方向に相対変位可能なように形成されている。さらに、変位吸収片部２８ｂ１は、波状を呈した屈曲部２８ｂ２を有している。屈曲部２８ｂ２は、幅方向に波打つことにより、長さ方向に伸縮可能に形成されている。
【００１８】
以下、図４Ａ、４Ｂ、４Ｃに基づいて、プレス工程によるバスバー２８の製造方法の一例について説明する。図４Ａに示したように、最初に、板状の母材をトリミングして長尺状の平板ＴＳを形成した後、両端部に一対の端子孔２８ａ１を穿孔する。次に、図４Ｂに示すように、平板ＴＳに屈曲部２８ｂ２を形成する。その後、図４Ｃに示すように、平板ＴＳの略中央部を回転させて、接続部２８ｂに変位吸収片部２８ｂ１を形成する。
【００１９】
＜実施形態１の作用効果＞
本実施形態によれば、バスバー２８は、それぞれ端子孔２８ａ１が形成された一対の固定部２８ａ同士を連結する接続部２８ｂに、長さ方向を回転軸として、固定部２８ａに対して回転した変位吸収片部２８ｂ１が形成されている。これにより、変位吸収片部２８ｂ１の表裏が幅方向を向くことになる。このため、固定部２８ａ同士が幅方向に相対変位可能となり、バスバー２８によって接続された双方の電極端子２２ａの相対位置が幅方向に変動した場合でも、その変動にバスバー２８が追従することができる。したがって、バスバー２８が電極端子２２ａから脱落したり、電池セル２２の外筐に応力が発生したりすることを防止できる。
【００２０】
板状の母材に曲げ加工を施すことにより、接続部２８ｂにおいて、断面積を減少させることなく幅方向に変位可能な変位吸収片部２８ｂ１を形成できる。このため、バスバー２８の電気抵抗を増大させることなく、大電流通電が可能になる。また、変位吸収片部２８ｂ１の表面積も低減することがないため、バスバー２８の放熱性が悪化することもない。また、接続部２８ｂにおいて、プレス工程により変位吸収片部２８ｂ１を形成することができるため、生産性がよく低コストのバスバー２８にすることができる。
【００２１】
バスバー２８の変位吸収片部２８ｂ１は、長さ方向に伸縮可能な屈曲部２８ｂ２を有している。これにより、固定部２８ａ同士が長さ方向に相対変位可能に形成されるため、バスバー２８によって接続された双方の電極端子２２ａの相対位置が長さ方向に変動した場合でも、その変動にバスバー２８が追従することができる。また、バスバー２８は、電極端子２２ａ間の距離寸法のばらつきを吸収することも可能になる。
変位吸収片部２８ｂ１は、固定部２８ａに対して９０度に回転している。これにより、固定部２８ａ同士の幅方向への相対変位性能を、さらに増大させることができる。このため、双方の電極端子２２ａの相対位置が幅方向に変動した場合の変動追従性能を、いっそう向上させることができる。
電池モジュール２に含まれた電池セル２２の膨張または収縮によって、双方の電極端子２２ａの相対位置が幅方向に変動した場合でも、その変動にバスバーが追従することができるため、バスバーが電極端子２２ａから脱落したり、電池セル２２の外筐に応力が発生したりすることがない。したがって、電池パック１および電池モジュール２の信頼性を向上させることができる。
【００２２】
＜実施形態２の構成＞
図５に基づき、本発明の実施形態２によるバスバー２９について説明する。バスバー２９は、実施形態１によるバスバー２８と同様に、電極端子２２ａに固定される互いに離間した一対の固定部２９ａと、固定部２９ａ同士を連結する接続部２９ｂとを備えている。双方の固定部２９ａには、平板上に電極端子２２ａの突部２２ａ１が挿入される端子孔２９ａ１が貫通している。
【００２３】
図５に示すように、接続部２９ｂには、複数の変位吸収片部２９ｂ１が形成されている。それぞれの変位吸収片部２９ｂ１は、長さ方向に平行な軸を回転軸として、固定部２９ａに対して９０度で回転した状態にあり、接続部２９ｂに対して立ち上がっている。各々の変位吸収片部２９ｂ１は、接続部２９ｂの一部が切り起こされることによって形成されている。複数の変位吸収片部２９ｂ１は、接続部２９ｂにおいて幅方向に並ぶように形成されている。バスバー２９は、変位吸収片部２９ｂ１により固定部２９ａ同士が幅方向に相対変位可能に形成されている。さらに、各々の変位吸収片部２９ｂ１は、波状を呈した屈曲部２９ｂ２を有している。屈曲部２９ｂ２は、幅方向に波打つことにより、長さ方向に伸縮可能に形成されている。
【００２４】
以下、図６Ａ、６Ｂ、６Ｃに基づいて、プレス工程によるバスバー２９の製造方法の一例について説明する。図６Ａに示したように、最初に、板状の母材をトリミングして長尺状の平板ＴＳを形成した後、平板ＴＳの両端部に一対の端子孔２９ａ１を穿孔する。さらに、双方の端子孔２９ａ１の間に、長さ方向に互いに平行に延びた複数の長さ方向スリットＳＬを形成する。これに限られるものではないが、図６Ａにおいては、平板ＴＳ上に４本の長さ方向スリットＳＬが形成されている。次に、図６Ｂに示すように平板ＴＳを屈曲させ、長さ方向スリットＳＬにより幅方向に分断された部位ごとに屈曲部２９ｂ２を形成する。その後、図６Ｃに示すように、平板ＴＳの略中央部を幅方向に分断された部位ごとにそれぞれ回転させ、複数の変位吸収片部２９ｂ１を形成する。
【００２５】
＜実施形態２の作用効果＞
本実施形態によれば、バスバー２９の接続部２９ｂには、複数の変位吸収片部２９ｂ１が幅方向に並ぶように形成されている。これにより、固定部２９ａ同士の幅方向への相対変位性能を維持しつつ、各々の変位吸収片部２９ｂ１の高さ方向寸法は、実施形態１によるバスバー２８の変位吸収片部２８ｂ１よりも小さくなるため、コンパクトな電池モジュール２にすることができる。
変位吸収片部２９ｂ１は、接続部２９ｂの少なくとも一部を切り起こして形成されている。これにより、プレス工程により、接続部２９ｂにおいて複数の変位吸収片部２９ｂ１を容易に形成することができる。
【００２６】
＜実施形態３の構成＞
図７Ａおよび図７Ｂに基づき、本発明の実施形態３によるバスバー３０について説明する。尚、バスバー３０の接続部３０ｂには、実施形態２による変位吸収片部２９ｂ１と同様の複数の変位吸収片部３０ｂ１が形成されているが、図７Ａにおいて変位吸収片部３０ｂ１は簡略して表されている。図７Ａに示すように、本実施形態によるバスバー３０は、一対の固定部３０ａと、固定部３０ａ同士を連結する接続部３０ｂとを備えている。双方の固定部３０ａには、電極端子２２ａの突部２２ａ１が挿入される端子孔３０ａ１が貫通している。
【００２７】
バスバー３０の接続部３０ｂには、実施形態２による変位吸収片部２９ｂ１と同様に複数の変位吸収片部３０ｂ１が形成されている。バスバー３０は、実施形態２によるバスバー２９と同様に、変位吸収片部３０ｂ１により固定部３０ａ同士が幅方向に相対変位可能なように形成されている。さらに、変位吸収片部３０ｂ１は、幅方向に波打つことにより、長さ方向に伸縮可能な屈曲部を有している。尚、図７Ａおよび図７Ｂにおいて、屈曲部の図示は省略されている。
図７Ａに示すように、バスバー３０の接続部３０ｂの幅方向長さはＬ１であり、固定部３０ａの幅方向長さＬ０に比べて大きく形成されている。また、図７Ｂに示すように接続部３０ｂの板厚ｔ１は、固定部３０ａの板厚ｔ０に比べて小さく、接続部３０ｂは薄肉に形成されている。
本実施形態によるバスバー３０は、プレス工程または切削工程によって接続部３０ｂが薄肉に形成されることを除いて、実施形態２によるバスバー２９と同様の工程によって形成される。
【００２８】
＜実施形態３の作用効果＞
本実施形態によれば、バスバー３０の接続部３０ｂは、固定部３０ａに比べて薄肉に形成されている。これにより、変位吸収片部３０ｂ１も薄肉にできるため、変位吸収片部３０ｂ１の剛性を低下させることができ、双方の電極端子２２ａの相対位置が幅方向へ変動した場合の変動追従性能をより向上させることができる。その一方、接続部３０ｂが、固定部３０ａに比べて幅方向に大きく形成されていることにより、接続部３０ｂが薄肉であっても、長さ方向に垂直に切断した場合の断面積および表面積の減少を防止することができる。したがって、バスバー３０の電気抵抗を低減することができるとともに、バスバー３０による放熱性能を悪化させることもない。
【００２９】
＜実施形態４の構成＞
図８Ａおよび図８Ｂに基づき、本発明の実施形態４によるバスバー３１について説明する。尚、バスバー３１の接続部３１ｂには、実施形態２による変位吸収片部２９ｂ１と同様の変位吸収片部３１ｂ１が形成されているが、図８Ａにおいては、変位吸収片部３１ｂ１が回転される以前の状態が表されている。本実施形態によるバスバー３１は、一対の固定部３１ａと、固定部３１ａ同士を連結する接続部３１ｂとを備えている。双方の固定部３１ａには、電極端子２２ａの突部２２ａ１が挿入される端子孔３１ａ１が貫通している。
【００３０】
図８Ａに示したように、バスバー３１の接続部３１ｂには、複数の変位吸収片部３１ｂ１が形成される。バスバー３１は、変位吸収片部３１ｂ１により、固定部３１ａ同士が幅方向に相対変位可能なように形成されている。さらに、変位吸収片部３１ｂ１は、幅方向に波打つことにより、長さ方向に伸縮可能な屈曲部を有している。尚、図８Ａおよび図８Ｂにおいて、屈曲部の図示は省略されている。
【００３１】
図８Ａに示したように、変位吸収片部３１ｂ１が回転される以前の状態において、接続部３１ｂには、長さ方向に互いに平行に延びた複数の長さ方向スリットＳＬと、幅方向に延びた複数の幅方向スリットＳＷが形成されている。図８Ａに示すように、幅方向スリットＳＷのうちのいくつかは、いずれかの長さ方向スリットＳＬの端部に接続している。長さ方向スリットＳＬは長さ方向のスリットに該当し、長さ方向スリットＳＬに接続された幅方向スリットＳＷは、幅方向のスリットに該当する。各々の変位吸収片部３１ｂ１は、固定部３１ａに対して回転する以前の状態において、長さ方向スリットＳＬと幅方向スリットＳＷとにより区画されている。接続部３１ｂ上の長さ方向スリットＳＬおよび幅方向スリットＳＷにより分断された部位を、長さ方向に平行な軸を回転軸として各々回転させることにより、複数の変位吸収片部３１ｂ１が完成する。上述したように、接続部３１ｂにおいて幅方向スリットＳＷが形成されていることにより、変位吸収片部３１ｂ１は、長さ方向スリットＳＬに面していた双方の側面３１ｂ２が、それぞれ固定部３１ａの表裏よりも突出している（図８Ｂ示）。本実施形態によるバスバー３１は、実施形態２によるバスバー２９と同様の工程によって形成される。
【００３２】
＜実施形態４の作用効果＞
本実施形態によれば、変位吸収片部３１ｂ１を形成する際に、接続部３１ｂに幅方向スリットＳＷを設け、変位吸収片部３１ｂ１は、固定部３１ａに対して回転する以前の状態において、長さ方向スリットＳＬと幅方向スリットＳＷとにより区画されている。これにより、長さ方向スリットＳＬと幅方向スリットＳＷとにより分断された部位を回転させて変位吸収片部３１ｂ１を形成し易くなり、生産性のよいバスバー３１にすることができる。また、長手方向長さの短い変位吸収片部３１ｂ１も形成することができるようになるため、バスバー３１は、隣り合った電池セル２２の電極端子２２ａ間の距離が短い場合にも適用可能となる。
また、バスバー３１の変位吸収片部３１ｂ１は、その双方の側面３１ｂ２が、それぞれ固定部３１ａの表裏よりも突出している。これにより、変位吸収片部３１ｂ１が固定部３１ａよりも上方に突出する量を低減でき、他部材との干渉を防ぐことが可能なバスバー３１にすることができる。
【００３３】
＜実施形態５の構成＞
図９に基づき、本発明の実施形態５によるバスバー３２について説明する。尚、バスバー３２の接続部３２ｂには、実施形態２による変位吸収片部２９ｂ１と同様の変位吸収片部３２ｂ１が形成されているが、図９において変位吸収片部３２ｂ１は簡略して表されている。図９に示すように、本実施形態によるバスバー３２は、一対の固定部３２ａと、固定部３２ａ同士を連結する接続部３２ｂとを備えている。双方の固定部３２ａには電極端子２２ａの突部２２ａ１が挿入される端子孔３２ａ１が貫通している。
【００３４】
バスバー３２の接続部３２ｂには、実施形態２による変位吸収片部２９ｂ１と同様に複数の変位吸収片部３２ｂ１が形成されている。バスバー３２は、実施形態２によるバスバー２９と同様に、変位吸収片部３２ｂ１により、固定部３２ａ同士が幅方向に相対変位可能なように形成されている。さらに、変位吸収片部３２ｂ１は、長さ方向に伸縮可能な屈曲部を有している。尚、図９において、屈曲部の図示は省略されている。
図９に示すように、バスバー３２の変位吸収片部３２ｂ１の長手方向は、双方の固定部３２ａを含んだ取付平面ＦＰ内において、長さ方向に対して所定角度θだけ傾いている。本実施形態によるバスバー３２は、実施形態２によるバスバー２９と同様の工程によって形成される。
【００３５】
＜実施形態５の作用効果＞
本実施形態によれば、変位吸収片部３２ｂ１の長手方向は、取付平面ＦＰ内において、長さ方向に対して所定角度だけ傾いている。これにより、双方の端子孔３２ａ１の間の寸法に拘らず、変位吸収片部３２ｂ１の長さを増大させることができる。したがって、隣り合った電池セル２２の電極端子２２ａ間の距離が短い場合であっても、変位吸収片部３２ｂ１の長さを十分に大きくし、電極端子２２ａ同士の相対変位に対する追従性能を維持することができる。
【００３６】
＜他の実施形態＞
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。
変位吸収片部２８ｂ１、２９ｂ１、３０ｂ１、３１ｂ１、３２ｂ１は、固定部２８ａ、２９ａ、３０ａ、３１ａ、３２ａに対して、必ずしも９０度で回転されて形成されなければならないわけではない。すなわち、固定部２８ａ、２９ａ、３０ａ、３１ａ、３２ａ同士が幅方向に相対変位可能であれば、どのような角度で回転されて形成されていてもよい。
固定部２８ａ、２９ａ、３０ａ、３１ａ、３２ａは、端子孔２８ａ１、２９ａ１、３０ａ１、３１ａ１、３２ａ１を用いず、かしめ等によって電極端子２２ａに固定されていてもよい。
バスバー２８、２９、３０、３１、３２は、上述した実施形態１乃至５の各構成を、可能な限り互いに組み合わせることにより形成することができる。
【符号の説明】
【００３７】
図面中、１は電池パック（組電池）、２は電池モジュール（組電池）、２２は電池セル、２２ａは電極端子、２３はエンドプレート、２８，２９，３０，３１，３２はバスバー、２８ａ，２９ａ，３０ａ，３１ａ，３２ａは固定部、２８ａ１，２９ａ１，３０ａ１，３１ａ１，３２ａ１は端子孔（端子係合部位）、２８ｂ，２９ｂ，３０ｂ，３１ｂ，３２ｂは接続部、２８ｂ１，２９ｂ１，３０ｂ１，３１ｂ１，３２ｂ１は変位吸収片部、２８ｂ２，２９ｂ２は屈曲部、３１ｂ２は変位吸収片部の側面、ＦＰは取付平面、ＳＬは長さ方向スリット（長さ方向のスリット）、ＳＷは幅方向スリット（幅方向のスリット）を示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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