(57)【要約】【課題】簡便な部品構造とすることで製造単価を抑制して安価な端子台を提供する。【解決手段】基部９、基部から互いに対向して延在している少なくとも一対の圧接片（１８、１９）、（２０、２１）、（２４、２５）、（２６、２７）及びブスバー３を挟持する一対の圧接片にそれぞれ設けた圧接部３８，３９、を備えた略Ｕ字形状のクリップ端子１４、１５と、ブスバーを挟持していないときの一対の圧接部の間の開口部６ａが、ブスバーの厚さＨより僅かに小さい寸法Ｈ０で広がるように一対の圧接片を弾性変形させるストッパー７と、を備えている。ストッパーは、クリップ端子内部の一対の圧接部に挟持されたブスバーに対して離間した位置で保持されているとともに、一対の圧接片の広がる方向の弾性変形を許容して配置されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部、前記基部から互いに対向して延在している少なくとも一対の圧接片、及びブスバーを挟持する前記一対の圧接片にそれぞれ設けた圧接部、を備えた略Ｕ字形状のクリップ端子と、
前記ブスバーを挟持していないときの前記一対の圧接部の間の開口部が、前記ブスバーの厚さより僅かに小さい寸法で広がるように前記一対の圧接片を弾性変形させるストッパーと、を備え、
前記ストッパーは、前記クリップ端子内部の前記一対の圧接部に挟持された前記ブスバーに対して離間した位置で保持されているとともに、前記一対の圧接片の広がる方向の弾性変形を許容して配置されていることを特徴とする端子台。
【請求項２】
前記ストッパーは、前記開口部に対向する側に空間を設けて配置されていることを特徴とする請求項１記載の端子台。
【請求項３】
前記ストッパーは、稜線を形成して山形に折り曲げた板状のストッパー本体を備えており、前記ストッパー本体の前記稜線を形成していない面を前記開口部に対向した状態で前記空間を設けていることを特徴とする請求項２記載の端子台。
【請求項４】
前記ストッパーは、側面から見てコ字形状に折曲された板状のストッパー本体を備えており、前記ストッパー本体のコ字形状の開口側を前記開口部に対向した状態で前記空間を設けていることを特徴とする請求項２記載の端子台。
【請求項５】
前記クリップ端子の前記一対の圧接片の縁部に複数のストッパー係合溝が形成され、
前記ストッパーに複数の係合突起片が形成され、
前記ストッパー係合溝に前記係合突起片が入り込んで係合することで、前記ストッパーが、前記一対の圧接片の広がる方向の弾性変形が許容されながら、前記一対の圧接部側への移動が規制されていることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の端子台。
【請求項６】
前記クリップ端子を、前記基部から互いに対向して延在している少なくとも一対の第１圧接片を有する第１クリップ端子と、前記第１クリップ端子に隣接する位置で、前記基部から互いに対向して延在している少なくとも一対の第２圧接片を有する第２クリップ端子と、で構成し、
前記ストッパーは、前記ブスバーを挟持していないときの前記一対の第１圧接部及び前記一対の第２圧接部の間の開口部が、前記ブスバーの厚さより僅かに小さい寸法で広がるように前記第１クリップ端子の前記一対の第１圧接片及び前記第２クリップ端子の前記一対の第２圧接片を弾性変形させているとともに、
前記第１圧接片と前記基部との間の第１距離と、前記第２圧接片と前記基部との間の第２距離とが異なる距離に設定されていることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載の端子台。
【請求項７】
請求項１から請求項６の何れか１項に記載の端子台を備えていることを特徴とする回路遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配電盤などに装着されるプラグイン方式の端子台と、この端子台を備えた配線用遮断器や漏電遮断器などの回路遮断器に関する。
【背景技術】
【０００２】
配電盤などに装着されているプラグイン方式の回路遮断器は、嵌入したブスバーを挟持するクリップ端子を備えた端子台が装着されている（例えば、特許文献１）。
特許文献１に記載の端子台は、板ばね部材を略Ｕ字形状に折り曲げ、先端側にブスバーを挿入するための開口部を設けたクリップ端子を備えている。クリップ端子は、安定した接触圧力でブスバーを挟持するために、開口部の幅をブスバーの厚さに対して狭くしているとともに、ブスバーを挟持する前の状態で開口部の幅を所定の寸法に広げるスペーサが装着されている。
特許文献１の端子台は、スペーサを装着してクリップ端子の開口部を所定の寸法に広げているので、クリップ端子の開口部側がブスバーに接触する際の接触抵抗が低減され、ブスバーへの装着を容易に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４０２００２６号公報（図１〜図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の端子台は、クリップ端子の開口部から挿入されたブスバーにスペーサが当接し、スペーサがブスバーとともにクリップ端子内部で移動する。特許文献１の端子台は、スペーサが傾くことなくクリップ端子内部でスムーズに移動するように、クリップ端子の一部に、スペーサの移動方向に沿ってガイド溝が形成されているとともに、スペーサは板材を折曲することでガイド溝に入り込むガイト部を形成し、ガイド部がガイド溝に沿って摺動するようにしている。
このように、特許文献１の端子台は、ガイド溝を形成したクリップ端子と、ガイド部を備えたスペーサを必要とするので、製造単価が高くなるおそれがある。
そこで、本発明は、簡便な部品構造とすることで製造単価を抑制して安価な端子台及び回路遮断器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る端子台は、基部、基部から互いに対向して延在している少なくとも一対の圧接片、及びブスバーを挟持する一対の圧接片にそれぞれ設けた圧接部、を備えた略Ｕ字形状のクリップ端子と、ブスバーを挟持していないときの一対の圧接部の間の開口部が、ブスバーの厚さより僅かに小さい寸法で広がるように一対の圧接片を弾性変形させるストッパーと、を備え、ストッパーは、クリップ端子内部の一対の圧接部に挟持されたブスバーに対して離間した位置で保持されているとともに、一対の圧接片の広がる方向の弾性変形を許容して配置されている。
また、本発明の一態様に係る回路遮断器は、上述した端子台を備えている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る端子台及び回路遮断器によれば、簡便な部品構造とすることで製造単価を抑制して安価な製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る第１実施形態の回路遮断器を配電盤のブスバーに接続している状態を示す図である。
【図２】第１実施形態の端子台の構成を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態の端子台の構成を示す正面図である。
【図４】第１実施形態の端子台を構成するストッパーの形状を示す図である。
【図５】第１実施形態の端子台の構成を示す側面図である。
【図６】第２実施形態の端子台の構成を示す正面図である。
【図７】第２実施形態の端子台の構成を示す側面図である。
【図８】第３実施形態の端子台の構成を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、図面を参照して、本発明の第１から第３実施形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
また、以下に示す第１から第３実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【０００９】
［第１実施形態の回路遮断器］
図１は、例えば電流値が４００Ａ以上である高電流用配電盤（不図示）に接続する本発明に係る第１実施形態のプラグイン方式の回路遮断器１を示すものである。
回路遮断器１は、本体カバー１ａと、本体カバー１ａに一体に固定された端子カバー１ｂと、三相の可動接触子（不図示）及び固定接触子（不図示）と、主回路（不図示）に過電流が流れたときに可動接触子の開動作を行う過電流引外し装置（不図示）と、接触子開閉機構（不図示）と、可動接触子及び固定接触子の開閉操作を手動で切り換える開閉操作ハンドル２と、配電盤の電源側である板形状のブスバー３に接続する三相の端子台４と、を備えている。
本体カバー１ａには、可動接触子と、固定接触子と、過電流引外し装置と、接触子開閉機構とが内蔵されているとともに、開閉操作ハンドル２が外部に突出している。
また、端子カバー１ｂは各相の端子台４の周囲を囲っているとともに、端子カバー１ｂの一部にブスバー通過溝１ｃが形成されている。
【００１０】
［端子台］
端子台４は、図２に示すように、嵌入したブスバー３を挟持する略Ｕ字形状の端子本体６と、端子本体６の開口部６ａ（図５参照）がブスバー３の厚さＨ（図１参照）より小さい寸法であって、その寸法に近い値に広がるように端子本体６を弾性変形させるストッパー７と、端子本体６の挟持力を増大させる円弧バネ８と、を備えている。
【００１１】
［端子本体］
略Ｕ字形状の端子本体６は、図２に示すように、板ばね部材を折り曲げて形成したものであり、基部９と、基部９から互いに対向して同一方向に延在する第１及び第２の圧接板１０，１１と、を備えている。
基部９にはネジ貫通穴９ａが形成されており、図１に示すように、ネジ貫通穴９ａを通過したネジＢが、各相の固定接触子に接続している接触子導体５のネジ穴にねじ込まれることで、端子本体６が接触子導体５に連結されている。
第１及び第２の圧接板１０，１１は、図２に示すように、基部９側を互いに近接する方向に同一角度で折り曲げている圧接板基部側１０ａ，１１ａと、これら圧接板基部側１０ａ，１１ａの開放側を互いに離間する方向に同一角度で折り曲げている圧接板先端側１０ｂ，１１ｂと、を備えている。
【００１２】
図２及び図３に示すように、第１の圧接板１０を２分割する位置においてブスバー３の嵌入方向（矢印Ａ方向）に沿って圧接板先端側１０ｂから基部９側に向けて分割スリット１２が形成されている。また、第２の圧接板１１を２分割する位置にもブスバー３の嵌入方向に沿って圧接板先端側１１ｂから基部９側に向けて分割スリット１３が形成されている。
これにより、端子本体６は、図３に示すように、第１の圧接板１０の分割スリット１２及び第２の圧接板１１の分割スリット１３を境界として、第１クリップ端子１４及び第２クリップ端子１５が形成されている。
【００１３】
第１クリップ端子１４は、分割スリット１２，１３より短い端子スリット１６，１７をブスバー３の嵌入方向に沿って形成することで、互いに対向する２対のクリップ圧接片１８，１９及び２０，２１が形成されている。
第２クリップ端子１５も、分割スリット１２，１３より短い端子スリット２２，２３をブスバー３の嵌入方向に沿って形成することで、互いに対向する２対のクリップ圧接片２４，２５及び２６，２７が形成されている。
【００１４】
端子本体６は、基部９側から同一角度で折り曲げ形成した圧接板基部側１０ａ，１１ａと、圧接板基部側１０ａ，１１ａから同一角度で折り曲げ形成した圧接板先端側１０ｂ，１１ｂとで形成されているので、第１クリップ端子１４のクリップ圧接片１８，２０と、第２クリップ端子１５のクリップ圧接片２４．２６は同一形状であり、第１クリップ端子１４のクリップ圧接片１９，２１と、第２クリップ端子１５のクリップ圧接片２５，２７も同一形状である。
【００１５】
ここで、図３に示すように、第１クリップ端子１４を形成している第１の圧接板１０の外側にストッパー係合溝２８が形成されている。また、第２クリップ端子１５を形成している第１の圧接板１０の外側にもストッパー係合溝２９が形成されている。
また、図２に示すように、第２クリップ端子１５を形成している第２の圧接板１１の外側にストッパー係合溝２９が形成されている。さらに、第１クリップ端子１４を形成している第２の圧接板１１の外側にもストッパー係合溝（不図示）が形成されている。
【００１６】
［ストッパー］
ストッパー７は、オーステナイト系のステンレス、真ちゅう、アルミニウム合金などの非磁性材料からなる部材である。このストッパー７は、図４及び図５に示すように、長方形状の板材であり、短尺方向の中央位置から長尺方向に延在している稜線３０を形成して山形に折り曲げられているストッパー本体３１と、ストッパー本体３１の四隅から短尺方向の外方に突出している係合突起片３２〜３５と、ストッパー本体３１の長尺方向の中央位置の外縁から短尺方向の外方に突出している係合突起片３６，３７と、を備えている。
【００１７】
ストッパー本体３１の長辺３１ａ〜３１ｄは、端子本体６を弾性変形させる際に、第１クリップ端子１４及び第２クリップ端子１５の第１の圧接板１０及び第２の圧接板１１の内壁に当接する。
係合突起片３４，３５は、ストッパー本体３１の長尺方向の外側に傾いた状態で形成されている。また、ストッパー本体３１の中央部には貫通穴３１ｅが形成されており、端子本体６を接触子導体５にネジＢで連結する際に、ネジＢを回すためのドライバーが貫通穴３１ｅを通過するようになっている。
【００１８】
図５において、第２クリップ端子１５の一対のクリップ圧接片２６，２７の屈曲部の内側が圧接部３８，３９であり、ブスバー３を嵌入する際に圧接部３８，３９がブスバー３に接触する。これら圧接部３８，３９は、基部９からの距離が寸法Ｌに設定されている。
また、第２クリップ端子１５の一対のクリップ圧接片２４，２５の屈曲部の内側と、第１クリップ端子１４の２対のクリップ圧接片１８，１９及び２０，２１の屈曲部の内側にも、一対のクリップ圧接片２６，２７の圧接部３８，３９と同一形状の圧接部が、基部９からの距離を寸法Ｌに設定して形成されている。
そして、第１クリップ端子１４及び第２クリップ端子１５において同一位置（基部９からの距離を寸法Ｌに設定）に形成されている圧接部３８，３９の間の空間が端子本体６の開口部６ａである。
【００１９】
［円弧バネ］
また、図２、図３及び図５に示すように、第１クリップ端子１４を形成している第１の圧接板１０及び第２の圧接板１１にバネ貫通穴４０が形成されているとともに、第２クリップ端子１５を形成している第１の圧接板１０及び第２の圧接板１１にバネ貫通穴４１が形成されている。
そして、各バネ貫通穴４０、４１に一部を挿通した複数の円弧バネ８が端子本体６に装着されており、図５に示すように、各円弧バネ８の両端部が、第１クリップ端子１４の２対のクリップ圧接片１８，１９及び２０，２１に当接し、第２クリップ端子１５の２対のクリップ圧接片２４，２５及び２６，２７に当接することで、第１クリップ端子１４及び第２クリップ端子１５の挟持力を増大させている。
【００２０】
［端子台の組み立て手順］
次に、上記構成の端子台４の組み立て手順及び回路遮断器１への端子台の固定について、図３及び図５を参照しながら説明する。
先ず、バネ貫通穴４０、４１に一部を挿通した状態で、複数の円弧バネ８を端子本体６に装着する。
次いで、端子本体６の内部に治具（不図示）を挿入し、第１の圧接板１０及び第２の圧接板１１が離間する方向に端子本体６を弾性変形させていく。
【００２１】
次いで、図５に示すように、ストッパー本体３１の稜線３０を形成していない面を端子本体６の開口部６ａに向けた状態でストッパー７を端子本体６の内部に配置し、図３にも示すように、ストッパー７の四隅の係合突起片３２〜３５を第１クリップ端子１４のストッパー係合溝２８及び第２クリップ端子１５のストッパー係合溝２９に係合し、ストッパー本体３１の係合突起片３６，３７を第１クリップ端子１４及び第２クリップ端子１５の間の分割スリット１２，１３に配置する。
【００２２】
次いで、端子本体６の内部に挿入していた治具を抜き取り、ストッパー本体３１の長辺３１ａ〜３１ｄを第１の圧接板１０及び第２の圧接板１１の内壁に当接させた状態で端子本体６の弾性変形状態を保持する。
次いで、図３に示すように、ストッパー係合溝２８，２９に対して破線のように外側に突出しているストッパー７の係合突起片３４，３５に矢印方向Ｆ１、Ｆ２のカシメ力を加える。これにより、図３の実線で示しているように、ストッパー７の係合突起片３４，３５を、ストッパー係合溝２８及びストッパー係合溝２９の内部に塑性変形させた状態で配置する。
【００２３】
このようにストッパー７を装着して第１の圧接板１０及び第２の圧接板１１が離間する方向に弾性変形した端子本体６は、図５に示すように、開口部６ａの幅Ｈ０が、ブスバー３の厚さＨよりわずかに小さな寸法（Ｈ０＜Ｈ）に設定された状態となる。
そして、端子本体６の基部９に設けたネジ貫通穴９ａに挿通したネジＢを回路遮断器１の接触子導体５にねじ込み、ストッパー７の貫通穴３１ｅを通過したドライバーでネジＢを締めつけていくことで、回路遮断器１の接触子導体５に端子台４が固定される。
【００２４】
［回路遮断器をブスバーに接続する動作］
次に、上記構成のプラグイン方式の回路遮断器１を配電盤のブスバー３に接続する動作について、図１を参照しながら説明する。
回路遮断器１の端子カバー１ｂ側をブスバー３に移動していき、端子カバー１ｂのブスバー通過溝１ｃに通過させたブスバー３を端子台４の開口部６ａから嵌入していく。
ブスバー３の嵌入前の端子台４の開口部６ａの幅Ｈ０は、ブスバー３の厚さＨよりわずかに小さな寸法（Ｈ０＜Ｈ）に設定されているので、ブスバー３の嵌入開始からブスバー３の厚さＨまで第１クリップ端子１４及び第２プリップ端子１５の開口部６ａが広がるまでの圧接部３８，３９の接触抵抗が低減され、端子台４へのブスバー３の嵌入動作が容易となる。
そして、図１に示すように、ブスバー３の先端が端子カバー１ｂのブスバー通過溝１ｃの底部に当接したときに、端子台４へのブスバー３の嵌入動作が完了し、配電盤のブスバー３に対する回路遮断器１の接続が完了する。
ここで、ブスバー３が端子台４に嵌入されても、ストッパー７はブスバー３とは接触しない位置で端子本体６に係合している。
【００２５】
［第１実施形態の効果］
次に、第１実施形態のプラグイン方式の回路遮断器１の効果について説明する。
回路遮断器１の端子台４は、端子本体６にストッパー７を装着したことで、ブスバー３を嵌入する前の開口部６ａの幅Ｈ０をブスバー３の厚さＨよりわずかに小さな寸法（Ｈ０＜Ｈ）に設定されており、ブスバー３の嵌入動作が完了するまでの第１クリップ端子１４及び第２プリップ端子１５の圧接部３８，３９の接触抵抗が低減され、端子台４をブスバー３にスムーズに装着することができる。
【００２６】
また、端子台４は、第１クリップ端子１４の２対のクリップ圧接片１８，１９及び２０，２１と、第２クリップ端子１５の２対のクリップ圧接片２４，２５及び２６，２７とで、ブスバー３に対して大きな挟持力で挟持しているので、信頼性の高い端子台４を得ることができる。
また、端子台４は、嵌入されるブスバー３とは接触しない位置でストッパー７が端子本体６に係合した構造であり、ブスバーとともに移動する従来装置の端子台と比較して簡便な構造としているので、端子台４の製造単価を抑制することができるとともに、安価な回路遮断器１を提供することができる。
【００２７】
また、端子本体６を構成する第１クリップ端子１４のストッパー係合溝２８及び第２クリップ端子１５のストッパー係合溝２９に、ストッパー７の係合突起片３４，３５を対応させ、係合突起片３４，３５にカシメ力を加えることで係合突起片３４，３５をストッパー係合溝２８，２９、の内部に塑性変形させた状態で配置することで、端子本体６にストッパー７を簡単に係合させることができ、端子本体６に対するストッパー７の係合作業を容易に行うことができる。
【００２８】
また、ストッパー７は、ストッパー本体３１の稜線３０を形成していない面を端子本体６の開口部６ａに向けた状態で端子本体６の内部に配置されており、開口部６ａから端子本体６の内部に嵌入したブスバー３に接触しない十分な隙間を確保することができる。
さらに、ストッパー７は非磁性体材料で形成されているので、ブスバー３から端子本体６に流れる電流による電磁力でストッパー７が振動して発音するのを防止することができる。
なお、本発明に係るクリップ端子が第１クリップ端子１４、第２クリップ端子１５に対応している。
【００２９】
［第２実施形態の端子台］
次に、図６及び図７は、プラグイン方式の回路遮断器に固定される本発明に係る第２実施形態の端子台４５を示すものである。なお、第１実施形態で示した端子台４及び回路遮断器１と同一構成部分には、同一符号を付して説明は省略する。
第２実施形態の端子台４５は、略Ｕ字形状の端子本体６と、ストッパー７と、複数の円弧バネ８と、を備えており、端子本体６は、基部９と、基部９から互いに対向して同一方向に延在する第１及び第２の圧接部４６，４７と、を備えている。
【００３０】
また、第１の圧接部４６を２分割する位置においでブスバー３の嵌入方向（矢印Ａ方向）に沿って分割スリット１２が形成されている。また、図示しないが、第２の圧接部４７を２分割する位置にもブスバー３の嵌入方向に沿って分割スリットが形成されている。
これにより、端子本体６は、図６に示すように、第１の圧接部４６の分割スリット１２及び第２の圧接部４７の分割スリットを境界として、第１クリップ端子４８及び第２クリップ端子４９が形成されている。
【００３１】
第１クリップ端子４８は、分割スリット１２より短い端子スリット５０をブスバー３の嵌入方向に沿って形成することで、互いに対向する２対のクリップ圧接片５１，５２を形成している。
第２クリップ端子４９も、分割スリット１２より短い端子スリット５３をブスバー３の嵌入方向に沿って形成することで、互いに対向する２対のクリップ圧接片５４，５５を形成している。
図７に示すように、第１クリップ端子４８の互いに対向しているクリップ圧接片５１，５２の近接している内側部位が圧接部５６，５７であり、ブスバー３を嵌入する際に圧接部５６，５７がブスバー３に接触する。これら圧接部５６，５７は、基部９からの距離が寸法Ｌ１に設定されている。
【００３２】
また、第２クリップ端子４９の互いに対向しているクリップ圧接片５４，５５の近接している内側部位が圧接部５８，５９であり、ブスバー３を嵌入する際に圧接部５８，５９がブスバー３に接触する。これら圧接部５８，５９は、基部９からの距離が、第１クリップ端子４８の基部９からの距離Ｌ１より短い寸法Ｌ２に設定されている（Ｌ１＜Ｌ２）。
また、図６に示すように、第１クリップ端子４８を形成している第１の圧接部４６及び第２の圧接部４７にバネ貫通穴４０が形成されているとともに、第２クリップ端子４９を形成している第１の圧接部４６及び第２の圧接部４７にバネ貫通穴４１が形成されており、各バネ貫通穴４０、４１に、一部を挿通した複数の円弧バネ８が端子本体６に装着されている。
【００３３】
そして、図７に示すように、各円弧バネ８の両端部が、第１クリップ端子４８のクリップ圧接片５６，５７に当接し、第２クリップ端子４９のクリップ圧接片５８，５９に当接することで、第１クリップ端子４８及び第２クリップ端子４９の挟持力を増大させている。
そして、ストッパー７を端子本体６の内部に配置し、ストッパー本体３１の長辺３１ａ〜３１ｄが第１の圧接部４６及び第２の圧接部４７の内壁に当接させた状態で弾性変形が保持された端子本体６は、第１クリップ端子４８のクリップ圧接片５６，５７の間の開口部４８ａの幅と、第２クリップ端子４９のクリップ圧接片５８，５９の間の開口部４９ａの幅が、ブスバー３の厚さＨよりわずかに小さな寸法に設定された寸法Ｈ０に設定される（Ｈ０＜Ｈ）。
【００３４】
［第２実施形態の効果］
この第２実施形態の端子台４５は、ブスバー３の嵌入時に、先に第１クリップ端子４８の圧接部５６，５７がブスバー３に接触し、遅れて第２クリップ端子４９の圧接部５８、５９がブスバー３に接触し、ブスバー３の嵌入時の接触抵抗が分散されるので、ブスバー３の装着をさらにスムーズに行うことができる。
【００３５】
［第３実施形態の端子台］
さらに、図８は、プラグイン方式の回路遮断器に固定される本発明に係る第３実施形態の端子台６０を示すものである。なお、第１実施形態で示した端子台４及び回路遮断器１と同一構成部分には、同一符号を付して説明は省略する。
第３実施形態の端子台６０は、略Ｕ字形状の端子本体６と、ストッパー６１と、複数の円弧バネ８と、を備えている。
ストッパー６１は、オーステナイト系のステンレス、真ちゅう、アルミニウム合金などの非磁性材料からなる部材である。
【００３６】
ストッパー６１は、平面視長方形状を有し、短尺方向の側面（図８で示す方向）から見てコ字に折曲された形状のストッパー本体６２と、ストッパー本体６２の四隅から短尺方向の外方に突出している複数の係合突起片６３と、ストッパー本体６２の長尺方向の中央位置の外縁から短尺方向の外方に突出している係合突起片（不図示）と、を備えている。
ストッパー本体６２の長辺６４は、端子本体６を弾性変形させる際に、第１クリップ端子１４及び第２クリップ端子１５の第１の圧接板１０及び第２の圧接板１１の内壁に当接する。
【００３７】
ストッパー６１を端子本体６に装着する場合には、先ず、端子本体６の内部に治具を挿入し、第１の圧接板１０及び第２の圧接板１１が離間する方向に端子本体６を弾性変形させていく。
次いで、端子本体６の開口部６ａにストッパー本体６２のコ字形状の開口側が対向するようにストッパー６１を端子本体６の内部に配置する。
また、ストッパー本体６２の四隅の係合突起片６３を第１クリップ端子１４のストッパー係合溝２８及び第２クリップ端子１５のストッパー係合溝２９に係合し、ストッパー本体６２の長尺方向の中央位置の外縁から短尺方向の外方に突出している係合突起片を、第１クリップ端子１４及び第２クリップ端子１５の間の分割スリット１２，１３に配置する。
【００３８】
次いで、端子本体６の内部に挿入していた治具を抜き取り、ストッパー本体６２の長辺６４を第１の圧接板１０及び第２の圧接板１１の内壁に当接させた状態で端子本体６の弾性変形状態を保持する。
そして、第１実施形態と同様に、ストッパー係合溝２８，２９に対して外側に突出している係合突起片６３にカシメ力を加え、係合突起片６３を、ストッパー係合溝２８及びストッパー係合溝２９の内部に塑性変形させた状態で配置する。
このようにストッパー６１を装着して第１の圧接板１０及び第２の圧接板１１が離間する方向に弾性変形した端子本体６は、開口部６ａの幅Ｈ０が、ブスバー３の厚さＨよりわずかに小さな寸法（Ｈ０＜Ｈ）に設定された状態となる。
【００３９】
［第３実施形態の効果］
この第３実施形態の端子台６０を構成しているストッパー６１は、端子本体６の開口部６ａに対してコ字形状の開口側が対向するようにストッパー本体６２が配置されているので、開口部６ａから端子本体６の内部に嵌入したブスバー３に接触しない十分な隙間を確保することができる。
また、ストッパー６１は非磁性体材料で形成されているので、ブスバー３から端子本体６に流れる電流による電磁力でストッパー７が振動して発音するのを防止することができる。
なお、本発明に係るクリップ端子が第１クリップ端子４８、第２クリップ端子４９に対応し、本発明に係る第１圧接片が１８，１９，２０，２１に対応し、本発明に係る第２圧接片が２４，２５，２６，２７に対応している。
【符号の説明】
【００４０】
１  回路遮断器
１ａ  本体カバー
１ｂ  端子カバー
１ｃ  ブスバー通過溝
２  開閉操作ハンドル
３  ブスバー
４  端子台
５  接触子導体
６  端子本体
６ａ  開口部
７  ストッパー
８  円弧バネ
９  基部
１０  第１の圧接板
１１  第２の圧接板
１０ａ，１１ａ  圧接板基部側
１０ｂ，１１ｂ  圧接板先端側
１２，１３  分割スリット
１４  第１クリップ端子
１５  第２クリップ端子
１６，１７  端子スリット
１８，１９，２０，２１  クリップ圧接片
２２，２３  端子スリット
２４，２５，２６，２７  クリップ圧接片
２８  ストッパー係合溝
２９  ストッパー係合溝
３０  稜線
３１  ストッパー本体
３１ａ〜３１ｄ  長辺
３１ｅ  貫通穴
３２〜３７  係合突起片
３８，３９  圧接部
４０、４１  バネ貫通穴
４５  端子台
４６  第１の圧接部
４７  第２の圧接部
４８  第１クリップ端子
４９  第２クリップ端子
５０  端子スリット
５１，５２  クリップ圧接片
５３  端子スリット
５４，５５  クリップ圧接片
５６，５７  圧接部
５８，５９  圧接部
６０  端子台
６１  ストッパー
６２  ストッパー本体
６３  係合突起片
６４  長辺
Ｂ  ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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