(57)【要約】      （修正有）【課題】金属製のはじきと接触したときの中棒の破損を抑制する。【解決手段】第１の管体２ａ、及び、当該第１の管体２ａにその先端側２ａ１から収容可能に設けられた第２の管体２ｂ、を有する中棒と、前記第２の管体に設けられた金属製のはじき９と、前記第１の管体２ａの先端側２ａ１に設けられた補強材２０と、を備える。当該補強材２０は、前記第１の管体２ａの内周面に設けられてもよく、前記第１の管体２ａの外周面に設けられてもよい。また、当該補強材２０は、前記第１の管体２ａの内周面と外周面の両方に設けられてもよい。【選択図】図２ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の管体、及び、当該第１の管体にその先端側から収容可能に設けられた第２の管体、を有する中棒と、
前記第２の管体に設けられた金属製のはじきと、
前記第１の管体の先端側に設けられた補強材と、
を備える折畳み傘。
【請求項２】
前記補強材は、前記第１の管体の先端から、前記第２の管体が前記第１の管体の最も奥まで収容されたときの前記はじきの位置まで延伸している、請求項１に記載の折畳み傘。
【請求項３】
前記補強材は、前記第１の管体の内周面に設けられる、請求項１又は請求項２に記載の折畳み傘。
【請求項４】
前記補強材は、前記第１の管体の外周面に設けられる、請求項１又は請求項２に記載の折畳み傘。
【請求項５】
前記補強材は、第１のプリプレグシートから形成されており、
前記第１のプリプレグシートは、前記中棒の周方向に配向された強化繊維を含んでいる、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の折畳み傘。
【請求項６】
前記第１の管体は、第２のプリプレグシートから形成されており、
前記第２のプリプレグシートは、前記中棒の軸方向に配向された強化繊維を含んでいる、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の折畳み傘。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折畳み傘に関する。
【背景技術】
【０００２】
公知の傘は、典型的には、細長い中棒と、当該中棒の下端に設けられたハンドルと、当該中棒の上部に設けられた上ろくろと、当該上ろくろから放射状に伸びる複数の親骨と、中棒にその軸方向に沿って摺動可能に設けられた下ろくろと、一端が当該下ろくろに収容されるとともに他端が前記複数の親骨の各々に接続された複数の受骨と、前記複数の親骨を覆う張り布と、を備える。
【０００３】
折畳み傘は、中棒が伸縮可能に構成されるとともに、親骨及び張り傘が折畳み可能に構成される。具体的には、折畳み傘の中棒は、中空の大管と当該大管に収容可能に設けられた小管とを有しており、折畳み傘の閉傘時には、当該小管を当該大管内に収容するとともに、リブ、ストレッチャー、及び張り布を折り畳むことにより、当該折畳み傘は小さく折り畳まれる。他方、開傘時には、当該小管を当該大管から引き出すとともに、リブ、ストレッチャー、及び張り布を展開することにより、当該折畳み傘は開傘状態となる。
【０００４】
従来の折畳み傘は、例えば、特開２０１５−１０９９４２号公報、特開平１０−１７９２２３号公報、特開平０５−２２０００８号公報、特開平０４−２４２６０３号公報、及び登録実用新案第３０２１２４９号公報に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１０９９４２号公報
【特許文献２】特開平１０−１７９２２３号公報
【特許文献３】特開平０５−２２０００８号公報
【特許文献４】特開平０４−２４２６０３号公報
【特許文献５】登録実用新案第３０２１２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の折畳み傘の中棒は、軽量性及び堅牢性の観点から、アルミ材やチタン材から形成されることが多い。本願の発明者は、さらなる軽量化のために、折畳み傘の中棒をプリプレグ材から形成することを検討している。
【０００７】
本願の発明者は、折畳み傘の中棒をプリプレグ材製とすると、アルミ製やチタン製の中棒では生じない問題が生じることを発見した。本発明者は、例えば、プリプレグ材から成る中棒は、金属製のはじきと接触する部分が破損しやすいという問題を発見した。
【０００８】
本発明の目的は、中棒をプリプレグ材製としたことにより生じる問題を緩和又は解消することである。本発明の具体的な目的の一つは、金属製のはじきと接触したときの中棒の破損を抑制することである。本発明の上記以外の目的は、本明細書全体を参照することにより明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一実施形態に係る折畳み傘は、第１の管体、及び、当該第１の管体にその先端側から収容可能に設けられた第２の管体、を有する中棒と、前記第２の管体に設けられた金属製のはじきと、前記第１の管体の先端側に設けられた補強材と、を備える。当該補強材は、前記第１の管体の内周面に設けられてもよく、前記第１の管体の外周面に設けられてもよい。また、当該補強材は、前記第１の管体の内周面と外周面の両方に設けられてもよい。
【００１０】
第２の管体を第１の管体に収容するときには、当該第２の管体に設けられた金属製のはじきが当該第１の管体の先端にぶつかる。上記実施形態によれば、当該第１の管体の先端側に補強材が設けられているため、第１の管体のうちはじきとぶつかる部分を補強することができる。これにより、第１の管体の先端の破損を抑制することができる。
【００１１】
本発明の一実施形態において、前記補強材は、前記第１の管体の先端から前記折畳み傘が閉傘状態にあるときの前記はじきの位置まで延伸している。
【００１２】
上記実施形態によれば、第１の管体のうち金属製のはじきと接触する部位の全体を補強することができる。
【００１３】
本発明の一実施形態において、前記補強材は、第１のプリプレグシートから形成されており、前記第１のプリプレグシートは、前記中棒の周方向に配向された強化繊維を含んでいる。
【００１４】
上記実施形態によれば、補強材がプリプレグシートから形成されているため、補強材を軽量にすることができる。また、補強材に含まれる強化繊維は、中棒の周方向に配向されているため、金属製のはじきと接触したときに作用する引張り力に対して強い引張強度を有する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の実施形態によって、中棒が金属製のはじきと接触したときに当該中棒の破損を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態による折畳み傘を模式的に示す正面図である。
【図２ａ】図１の折畳み傘において、第２の竿体２ｂを第１の竿体２ａに収容する際のはじき９と第１の竿体２ａとの関係を模式的に示す図である。図２ａにおいては、はじき９が第１の管体２ａと接触していない。
【図２ｂ】図１の折畳み傘において、第２の竿体２ｂを第１の竿体２ａに収容する際のはじき９と第１の竿体２ａとの関係を模式的に示す図である。図２ｂにおいては、第２の竿体２ｂが図２ａに示す位置よりもさらに第１の管体２ａの内方にある。
【図２ｃ】１の折畳み傘において、第２の竿体２ｂを第１の竿体２ａに収容する際のはじき９と第１の竿体２ａとの関係を模式的に示す図である。図２ｃにおいては、第２の竿体２ｂが竿体２ａの最も奥まで押し込まれている。
【図３】図２の中棒をＩ−Ｉ線で切断した断面を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る折畳み傘の中棒の管体の製造工程の一部を示す模式図である。
【図５ａ】本発明の他の実施形態による折畳み傘において、第２の竿体２ｂを第１の竿体２ａに収容する際のはじき９と第１の竿体２ａとの関係を模式的に示す図である。図５ａにおいては、はじき９が第１の管体２ａと接触していない。
【図５ｂ】本発明の他の実施形態による折畳み傘において、第２の竿体２ｂを第１の竿体２ａに収容する際のはじき９と第１の竿体２ａとの関係を模式的に示す図である。図５ｂにおいては、第２の竿体２ｂが図２ａに示す位置よりもさらに第１の管体２ａの内方にある。
【図５ｃ】本発明の他の実施形態による折畳み傘において、第２の竿体２ｂを第１の竿体２ａに収容する際のはじき９と第１の竿体２ａとの関係を模式的に示す図である。図５ｃにおいては、第２の竿体２ｂが竿体２ａの最も奥まで押し込まれている。
【図６】図２の中棒をＩＩ−ＩＩ線で切断した断面を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、適宜図面を参照し、本発明の様々な実施形態を説明する。なお、各図面において共通する構成要素に対しては同一の参照符号が付されている。各図面は、説明の便宜上、必ずしも正確な縮尺で記載されているとは限らない点に留意されたい。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態による折畳み傘１の正面図である。図１の折畳み傘１は、ホック式の折畳み傘である。本発明は、ホック式の折畳み傘だけでなく、トップレス式又はそれ以外の任意の種類の折畳み傘に適用することができる。
【００１９】
図示のように、本発明の一実施形態による折畳み傘１は、中棒２と、上ろくろ３と、下ろくろ４と、複数の親骨５と、複数の受骨６と、ハンドル７と、下はじき８と、上はじき９と、を主に備える。
【００２０】
本発明の一実施形態において、中棒２は、第１の管体２ａと第２の管体２ｂとを備える。第１の管体２ａ及び第２の管体２ｂはいずれも中空の細長い形状に形成される。第２の管体２ｂは、その外形が第１の管体２ａの内径よりも小さく形成されている。これにより、第２の管体２ｂは、第１の竿体２ａにその先端側から収容される。中棒２は、３本以上の管体を備えてもよい。
【００２１】
本発明の一実施形態において、上ろくろ３は、当該中棒２の先端付近に設けられる。図示の実施形態では、上ろくろ３は、中棒２のうち先端側にある第２の管体２ｂの先端付近に設けられる。
【００２２】
本発明の一実施形態において、下ろくろ４は、中空の円筒形状に形成される。下ろくろ４は、中棒２にその軸方向に沿って摺動可能に設けられる。下ろくろ４は、中棒２に貫かれている。
【００２３】
本発明の一実施形態において、複数の親骨５の各々は、上ろくろ３から放射状に延伸している元親骨５ａと、この元親骨５ａの先端に枢支されている先親骨５ｂと、受骨６が接続されるだぼ５ｃと、先親骨５ｂに設けられている露先５ｄと、を有する。元親骨５ａは、上ろくろ３に、中棒２の軸方向に対して傾動可能に枢支される。図示を省略したが、当該複数の親骨５には張り布が取りつけられる。
【００２４】
本発明の一実施形態において、複数の受骨６は、その各々の一端が当該下ろくろ４に収容されるとともに他端が上記複数の親骨５のうちの対応するものに接続される。
【００２５】
第２の管体２ｂには、軸方向に伸びる細い貫通孔（不図示）が２つ形成されている。この２つの貫通孔のうち手元側にある貫通孔には下はじき８が設けられ、先端側にある貫通孔には上はじき９が設けられる。下はじき８及び上はじき９はいずれも金属製の板材から成る。下はじき８及び上はじき９は、第２の管体２ｂの当該貫通孔から外方に突出するように常時付勢されている。下はじき８は、省略されてもよい。
【００２６】
下ろくろ４には、上はじき９が係合されるスリット（不図示）が設けられている。折畳み傘１を開くときに、上はじき９の位置まで下ろくろ４を摺動させると、下ろくろ４の当該スリットに上はじき９が係合し、折畳み傘１が開いた状態（開傘状態）に保持される。
【００２７】
折畳み傘１を図１の姿勢から開く際には、第２の管体２ｂから第１の管体２ａを引出し、また、下ろくろ４を上はじき９の位置まで摺動させる。下ろくろ４を上方に移動させることにより、親骨５及び受骨６が展開される。すなわち、下ろくろ４を上方（先端側）に移動させることにより、親骨５及び受骨６と中棒２の軸方向との間の角度が大きくなる。親骨５が展開されると、当該親骨５に取り付けられている張り布も展開される。上述したように、上はじき９の位置まで下ろくろ４を摺動させると、下ろくろ４の当該スリットに上はじき９が係合する。これにより、折畳み傘１は開傘状態に保持される。
【００２８】
一方、折畳み傘１を図１の姿勢から折り畳む際には、下ろくろ４を手元側に摺動させることで上はじき９と下ろくろ４との係合を解除するとともに、親骨５及び受骨６を折り畳むことができる。すなわち、下ろくろ４を下方（手元側）に移動させることにより、元親骨５ａ及び受骨６と中棒２の軸方向との間の角度が小さくなり、また、先親骨５ｂは図１の上方に折り曲げられる。また、下ろくろ４の手元側への摺動と同時に、又は、下ろくろ４の手元側への摺動とは別に、第２の管体２ｂを第１の管体２ａの内部に収容する。
【００２９】
次に、図２ａ〜図２ｃ及び図３を参照して、第２の竿体２ｂを第１の竿体２ａに収容する際の上はじき９と第１の竿体２ａとの関係について説明する。図２ａ〜図２ｃはいずれも、第１の竿体２ａと第２の竿体２ｂとの接合箇所を、第１の竿体２ａを切断して示す模式図である。これらの図に示されているように、本発明の一実施形態においては、第１の管体２ａの内周面に、シート状の補強材２０が設けられる。図示の実施形態においては、補強材２０は、第１の管体２ａの先端２ａ１から手元側に向かって所定長さだけ延伸している。補強材２０は、第１の管体２ａの全長に亘って延伸していてもよい。
【００３０】
図２ａにおいては、第２の竿体２ｂが第１の竿体２ａからある程度引き出されているため、上はじき９が第１の管体２ａと接触していない。第２の竿体２ｂが図１の位置からさらに第１の竿体２ａの内部に向かって移動すると、図２ｂに示すように、上はじき９が第１の竿体２ａの先端２ａ１付近において補強材２０とぶつかる。第２の竿体２ｂがさらに第１の竿体２ａの内部に向かって移動すると、上はじき９が補強材２０によって、付勢力に逆らって第２の管体２ｂの内方に押し込まれる。第２の竿体２ｂは、図２ｃに示す位置まで、第１の竿体２ａの内部に入り込むことができる。すなわち、図２ｃにおいては、第２の竿体２ｂが第１の竿体２ａの最も奥まで収容されている。図２ｃに示されているように、補強材２０は、第２の竿体２ｂが第１の竿体２ａの最も奥まで収容されたときの上はじき９の位置まで延伸している。
【００３１】
このように、第２の管体２ｂを第１の管体２ａに収容するときには、上はじき９が当該第１の管体２ａの先端にぶつかる。上記実施形態によれば、当該第１の管体２ａの先端側に補強材２０が設けられているため、第１の管体２ａのうち上はじき９とぶつかる部分を補強することができる。これにより、第１の管体２ａの先端の破損を抑制することができる。また、補強材２０が、第２の竿体２ｂが第１の竿体２ａの最も奥まで収容されたときの上はじき９の位置まで延伸しているので、第１の管体２ａのうち上はじき９と接触する部位の全体を補強することができる。
【００３２】
折畳み傘１が下はじき８を有する場合には、第２の管体２ｂを第１の管体２ａに収容するときに、下はじき８が第１の管体２ａの先端及び内周面に当たる。補強材２０は、第２の竿体２ｂが第１の竿体２ａの最も奥まで収容されたときの下はじき８の位置まで延伸していてもよい。例えば、第２の竿体２ｂが第１の竿体２ａの最も奥まで収容されたときに下はじき８が第２の竿体２ｂの内周面の手元側端部に位置する場合には、補強材２０は、第１の管体２ａの全長に亘って設けられてもよい。
【００３３】
次に、図４を参照して、折畳み傘１の第１の竿体２ａ及び補強材２０の作成方法を説明する。まず、先端に向かって緩やかに縮径したマンドレル１００と、プリプレグシート１０２ａ，１２０を準備する。マンドレル１００は、その全長にわたって同一径となるように構成されていてもよい。プリプレグシート１０２ａは、第１の管体２ａに対応し、プリプレグシート１２０は、補強材２０に対応する。プリプレグシート１０２ａ，１２０は、所定の方向に配向された強化繊維にマトリクス樹脂を含浸させたプリプレグシートから形成される。当該強化繊維としては、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、及びアラミド繊維等の様々な強化繊維を用いることができる。マトリクス樹脂としては、例えば、エポキシ、ピスマレイミド、ポリイミド及びフェノール等の熱硬化性樹脂を用いることができる。本発明の一実施形態において、プリプレグシート１０２ａの強化繊維は、マンドレルの軸方向に対して平行な方向に配向されている。本発明の一実施形態において、プリプレグシート１２０の強化繊維は、マンドレルの軸方向に対して垂直な方向に配向されている。
【００３４】
このプリプレグシート１２０及びプリプレグシート１０２ａを、この順に、マンドレル１００の周囲に巻回する。次に、マンドレル１００に巻回されたプリプレグシート１２０及びプリプレグシート１０２ａを焼成して焼成体を得る。次に、焼成体からマンドレル１００を脱芯し、適宜、研磨処理や塗装処理を行うことにより、先端側の内周面に補強材２０が形成された第１の管体２ａが得られる。焼成されたプリプレグシート１０２ａが第１の管体２ａとなり、焼成されたプリプレグシート１２０が補強材２０となる。
【００３５】
第２の管体２ｂも、第１の管体２ａと同様に、プリプレグシートから形成されてもよい。
【００３６】
上ろくろ３、下ろくろ４、親骨５と、受骨６、ハンドル７、下はじき８、及び上はじき９は、公知の手法により形成することが可能なので、具体的な説明を省略する。
【００３７】
このようにして形成された第１の管体２ａに含まれる強化繊維は、第１の管体２ａの軸方向に配向されている。第１の管体２ａの軸方向に強化繊維を配向させることにより、第１の管体２ａの曲げ剛性を強化することができる。
【００３８】
本発明の一実施形態において、補強材２０に含まれる強化繊維は、第１の管体２ａの軸周りの周方向に配向されている。図２ｂや図２ｃに示すように、下はじき８や上はじき９が補強材２０に当接すると、補強材２０に対して周方向に引張り力が作用する。補強材２０の強化繊維を第１の管体２ａの周方向に配向させることにより、周方向の引張り力に対する引張強度を強化することができる。補強材２０に含まれる強化繊維は、第１の管体２ａの軸方向に配向されていてもよい。また、補強材２０に含まれる強化繊維は、平織、綾織、又はこれら以外の方法で編まれた織物であってもよい。
【００３９】
上記実施形態によれば、補強材２０がプリプレグシートから形成されているため、金属から形成する場合よりも軽量化できる。
【００４０】
次に、図５ａ〜図５ｃ及び図６を参照して、本発明の他の実施形態による折畳み傘について説明する。図５ａ〜図５ｃ及び図６に示す実施形態においては、補強材２０に代えて、補強材３０が設けられている。この補強材３０は、第１の竿体２ａの外周面に設けられる点で、補強材２０と異なっている。配置位置以外については、補強材３０は補強材２０と同様である。すなわち、補強材３０もプリプレグシートから形成され、当該プリプレグシートの強化繊維は周方向に配向されてもよい。
【００４１】
第２の竿体２ｂが第１の竿体２ａの内部に向かって移動すると、図５ｂに示すように、下はじき８が第１の竿体２ａの先端２ａ１とぶつかる。第１の管体２ａの先端２ａ１付近には、補強材３０が設けられており、この補強材３０によって、第１の管体２ａの先端２ａ１付近が補強されている。
【００４２】
第２の竿体２ｂが図５ｂの位置からさらに第１の竿体２ａの内部に向かって移動すると、下はじき８が補強材２０によって第２の管体２ｂの内方に押し込まれる。第２の竿体２ｂは、図５ｃに示す位置まで、第１の竿体２ａの内部に入り込むことができる。図５ｃにおいては、第２の竿体２ｂが第１の竿体２ａの最も奥まで収容されている。図５ｃに示されているように、補強材２０は、第２の竿体２ｂが第１の竿体２ａの最も奥まで収容されたときの下はじき８の位置まで延伸している。このように、補強材３０により、第１の管体２ａのうち下はじき８と接触する部位の全体を補強することができる。
【００４３】
本明細書で説明された各構成要素の寸法、材料、及び配置は、実施形態中で明示的に説明されたものに限定されず、この各構成要素は、本発明の範囲に含まれうる任意の寸法、材料、及び配置を有するように変形することができる。また、本明細書において明示的に説明していない構成要素を、説明した実施形態に付加することもできるし、各実施形態において説明した構成要素の一部を省略することもできる。
【００４４】
例えば、中棒２が３本以上の管体から構成され、上はじき９が設けられている管体が他の管体に収容される際に当該上はじき９が当該他の管体とぶつかる場合には、当該他の管体の先端側に補強材を設けることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  折畳み傘
２  中棒
２ａ  第１の管体
２ｂ  第２の管体
３  上ろくろ
４  下ろくろ
５  親骨
６  受骨
８  下はじき
９  上はじき
２０，３０  補強材
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
2018122047.tif 000011
【図６】
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