(57)【要約】【課題】支持体と被支持体に取り付け易い粘性流体封入ダンパーとその製造方法を得ること。【解決手段】支持体または被支持体の何れか一方に連なる板金シャフトに接続するアダプタ１１と、振動を受けて変動するゴム弾性体でなるゴム体１２と、を備え、支持体と被支持体の間に配置して振動を減衰するダンパーであり、アダプタ１１は板金シャフトを差込み可能な挿入凹部１５とゴム体１２に挿入する挿入部１６とを有し、ゴム体１２はアダプタ１１を受け入れる取付凹部１７を有し、前記挿入部１６と取付凹部１７との間の揮発性潤滑剤の存在で、挿入部１６に対して取付凹部１７が回転可能であり、当該挿入部１６と取付凹部１７との間の揮発性潤滑剤の消失で、挿入部と１６取付凹部１７とが固定される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体または被支持体の何れかに設けるシャフトに接続するアダプタと、振動を受けて変動するゴム弾性体でなるゴム体とを備え、前記支持体と前記被支持体の間に配置されて振動を減衰するダンパーであって、
前記ゴム体は前記アダプタの取付凹部を有し、
前記アダプタは前記シャフトを差込む挿入凹部と前記取付凹部に挿入する挿入部とを有し、
前記取付凹部と前記挿入部との間に介在して前記取付凹部の内部で前記挿入部を回転可能としたのち揮発する揮発性潤滑剤を備えるダンパー。
【請求項２】
前記ダンパーが、前記支持体または前記被支持体の何れか他方に固着する樹脂体と、前記ゴム体と前記樹脂体とで形成される容器内部に封入される粘性流体と、をさらに備える粘性流体封入ダンパーであり、
前記ゴム体は、前記取付凹部を有する攪拌筒部と、振動を受けて変動する薄肉のベローズ部とを有し、前記樹脂体は、前記支持体または前記被支持体の何れか他方に固着する固定部を有する請求項１記載のダンパー。
【請求項３】
前記ゴム体は、前記取付凹部とともに、前記支持体または前記被支持体の何れか他方側の部位に固着する取付部を有するブッシュダンパーである請求項１記載のダンパー。
【請求項４】
前記揮発性潤滑剤がアルコール系溶剤である請求項１〜請求項３何れか１項記載のダンパー。
【請求項５】
前記シャフトが薄板状であり、前記アダプタの前記挿入凹部が前記シャフトの形状に対応する薄板状の内部空間形状であり、前記アダプタの前記挿入部が前記取付凹部に相応する円柱状の外形から外方に膨らむ膨出部を有する請求項１〜請求項４何れか１項記載のダンパー。
【請求項６】
前記挿入部と前記取付凹部との各接触面に、前記揮発性潤滑剤の消失により前記挿入部と前記取付凹部との回転を抑制する摩擦面を有する請求項１〜請求項５何れか１項記載のダンパー。
【請求項７】
前記支持体または前記被支持体の何れかに設けるシャフトに接続するアダプタと、振動を受けて変動するゴム弾性体でなるゴム体と、前記支持体または前記被支持体の何れか他方に固着する樹脂体と、前記ゴム体と前記樹脂体とで形成される容器内部に封入される粘性流体とを備え、前記アダプタは、前記シャフトを差込む挿入凹部と前記ゴム体に挿入する挿入部とを有し、前記ゴム体は、前記アダプタを受け入れる取付凹部を有する攪拌筒部と、振動を受けて変動するベローズ部とを有し、前記樹脂体は、前記支持体または前記被支持体の何れか他方に固着する固定部を有しており、前記支持体と前記被支持体の間に配置して振動を減衰する粘性流体封入ダンパーの製造方法であって、
前記アダプタの前記挿入部と前記ゴム体の前記取付凹部との間に揮発性潤滑剤を塗布し、前記アダプタの前記挿入凹部と前記樹脂体の前記固定部とが所定の角度となるように調整した後、前記アダプタを前記取付凹部に固定する粘性流体封入ダンパーの製造方法。
【請求項８】
前記揮発性潤滑剤の塗布の後、前記アダプタを前記取付凹部に挿入し、前記挿入凹部と前記固定部とが所定の角度となるようにアダプタを取付凹部に対して回転させ、その後、揮発性潤滑剤を消失させてアダプタと取付凹部とを固定する請求項７記載の粘性流体封入ダンパーの製造方法。
【請求項９】
前記揮発性潤滑剤がアルコール系溶剤である請求項７または請求項８記載の粘性流体封入ダンパーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持体および被支持体の間に介在して振動を減衰させるダンパーと粘性流体封入ダンパーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴム製のベローズ部を有する容器中に粘性流体を封入した粘性流体封入ダンパーが、電子機器装置の筐体と制振対象であるメカ部品との間の振動減衰に用いられている。この粘性流体封入ダンパーを筐体およびメカ部品との間に取り付けるために、粘性流体封入ダンパーの攪拌筒部にはメカ部品に連なるシャフトを差込んで固定する孔部を設けるとともに、粘性流体封入ダンパーの他方側の樹脂体には筐体に固定するネジ固定用孔や係止部等の固定部が設けられている。粘性流体封入ダンパーと支持体または被支持体との結合構造に関する技術は、例えば特開２００８−３０４０４２公報（特許文献１）や、特開２００７−０３２７１６公報（特許文献２）、特開２００６−２７５２１７公報（特許文献３）等に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−３０４０４２公報
【特許文献１】特開２００７−０３２７１６公報
【特許文献１】特開２００６−２７５２１７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、こうした技術では、支持体および被支持体に取り付ける粘性流体封入ダンパーの取付方向が限定され、この取付方向に合わない粘性流体封入ダンパーは取り付けることができなかった。そこで本発明は、支持体と被支持体に取り付け易い粘性流体封入ダンパーとその製造方法を提供することを目的とする。また本発明はブッシュダンパーを提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成する本発明のダンパーは以下のとおり構成される。
即ち、支持体または被支持体の何れかに設けるシャフトに接続するアダプタと、振動を受けて変動するゴム弾性体でなるゴム体とを備え、前記支持体と前記被支持体の間に配置されて振動を減衰するダンパーであって、前記ゴム体は前記アダプタの取付凹部を有し、前記アダプタは前記シャフトを差込む挿入凹部と前記取付凹部に挿入する挿入部とを有し、前記取付凹部と前記挿入部との間に介在して前記取付凹部の内部で前記挿入部を回転可能としたのち揮発する揮発性潤滑剤を備えるダンパーである。
【０００６】
そして、前記ダンパーが、前記支持体または前記被支持体の何れか他方に固着する樹脂体と、前記ゴム体と前記樹脂体とで形成される容器内部に封入される粘性流体とをさらに備え、前記ゴム体は、前記取付凹部を有する攪拌筒部と、振動を受けて変動する薄肉のベローズ部とを有し、前記樹脂体は、前記支持体または前記被支持体の何れか他方に固着する固定部を有する粘性流体封入ダンパーとすることができる。また、前記ゴム体は、前記取付凹部とともに、前記支持体または前記被支持体の何れか他方側の部位に固着する取付部を有するブッシュダンパーとすることもできる。
【０００７】
本発明によれば、前記取付凹部と前記挿入部との間に介在して前記取付凹部の内部で前記挿入部を回転可能としたのち揮発する揮発性潤滑剤を備える。即ち、挿入部と取付凹部との間の揮発性潤滑剤により挿入部に対して取付凹部が摺動し回転可能であり、当該挿入部と取付凹部との間の揮発性潤滑剤の消失により挿入部と取付凹部とが回転せずに固定される。このため、ゴム体にアダプタを取り付けた後であっても、揮発性潤滑剤を介在させることで、アダプタをゴム体に対して回転させることができ、取付方向に異方性のあるシャフトの向きに合わせてアダプタの挿入凹部が最適な方向を向いたダンパーを得ることができる。また、支持体または被支持体から延びるシャフトの向きが様々な方向を向いていても、その方向に対応した複数のダンパーを製造するべく、複数の金型を準備する必要がなく、一のダンパーの部品を製造するだけで、多様化した取付け方向に対応する複数のダンパーを製造することができる。
【０００８】
揮発性潤滑剤がアルコール系溶剤であるダンパーとすることができる。揮発性潤滑剤がアルコール系溶剤であるため、ゴム体やアダプタを溶解させることがない。また、ゴム体やアダプタを膨潤させても大きく変形させることがなく、ゴム体とアダプタとの間の摩擦力を低減することができるため、取付凹部内での挿入部の回転をし易くすることができる。さらに、揮発させることができるので、揮発させればゴム体やアダプタを揮発性潤滑剤の付着していない状態となり、ふたたび塗布すれば回転不可能な状態から再度アダプタを回転させることができる。これにより事後的な調整をも可能となる。
【０００９】
シャフトが薄板状であり、アダプタの挿入凹部がシャフトの外形に対応する薄板状の内部空間形状であり、アダプタの挿入部が取付凹部に相応する円柱状の外形から外方に膨らむ膨出部を有するダンパーとすることができる。アダプタの挿入凹部が薄板状のシャフトの外形に対応する薄板状の内部空間形状であるため、シャフトをアダプタに対して密着固定することができる。また、アダプタの挿入部が取付凹部に相応する円柱状の外形としたため、その周囲の全方向に対して同じように攪拌することができ、シャフトの向きにかかわらず、全方向に対して均等な攪拌効果を与えることができる。そして、外方に膨らむ膨出部を有するため、揮発性潤滑剤が消失した後は、アダプタを取付凹部から抜け難くすることができる。
【００１０】
挿入部と取付凹部との各接触面に、揮発性潤滑剤の消失により挿入部と取付凹部との回転を抑制する摩擦面を有するダンパーとすることができる。挿入部と取付凹部との間の揮発性潤滑剤の消失により攪拌筒部のゴム弾性による挿入部と取付凹部との摩擦面により挿入部と取付凹部との摺動回転が抑制され、挿入部と取付凹部が回転せずに保持されるため、接着剤などを塗布する必要がなく、特に挿入部と取付凹部との間の摩擦のみによって固定することができる。また、揮発性潤滑剤の再塗布により、既に揮発性潤滑剤が揮発して固定されたアダプタを取付凹部に対して再び摺動回転可能とすることができる。そしてまた、摩擦面により挿入部と取付凹部との摺動が抑制され、挿入部と取付凹部が摺動せずに保持されるため、アダプタを取付凹部から抜け難くすることができる。
【００１１】
本発明はまた、支持体または被支持体の何れかに設けるシャフトに接続するアダプタと、振動を受けて変動するゴム弾性体でなるゴム体と、支持体または被支持体の何れか他方に固着する樹脂体と、ゴム体と樹脂体とで形成される容器内部に封入される粘性流体とを備え、アダプタは、シャフトを差込む挿入凹部とゴム体に挿入する挿入部とを有し、ゴム体は、アダプタを受け入れる取付凹部を有する攪拌筒部と、振動を受けて変動するベローズ部とを有し、樹脂体は、支持体または被支持体の何れか他方に固着する固定部を有しており、支持体と被支持体の間に配置して振動を減衰する粘性流体封入ダンパーの製造方法であって、アダプタの挿入部とゴム体の取付凹部との間に揮発性潤滑剤を塗布し、アダプタの挿入凹部と樹脂体の固定部とが所定の角度となるように調整した後、アダプタを取付凹部に固定する粘性流体封入ダンパーの製造方法を提供する。
【００１２】
アダプタの挿入部と取付凹部との間に揮発性潤滑剤を塗布し、挿入凹部と樹脂体の固定部とが所定の角度となるようにしてアダプタを取付凹部に対して調整するため、粘性流体封入ダンパーの取付方向の微調整がし易い。そのため、取付方向に異方性を有するシャフトの面方向が様々な向きとなる複数のダンパーに対する要請があっても、それらの複数の粘性流体封入ダンパーを複数の金型から製造する必要がなく、取付け方向の多様化に対応する複数の粘性流体封入ダンパーを一の金型から製造することができる。
【００１３】
前記揮発性潤滑剤の塗布の後、前記アダプタを前記取付凹部に挿入し、前記挿入凹部と前記固定部とが所定の角度となるようにアダプタを取付凹部に対して回転させ、その後、揮発性潤滑剤を消失させてアダプタと取付凹部とを固定する粘性流体封入ダンパーの製造方法とすることができる。揮発性潤滑剤を塗布してアダプタを取付凹部に挿入した後、挿入凹部と固定部とが所定の角度となるようにアダプタを取付凹部に対して回転させたため、揮発性潤滑剤の存在により、取付凹部内でアダプタを回転させて所望の角度に調整できる。その後、揮発性潤滑剤を消失させてアダプタと取付凹部とを固定したため、接着剤などを準備する必要が無い。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のダンパー及び粘性流体封入ダンパーの製造方法によれば、支持体または被支持体の一方に設けられた取付部位に対して、支持体または被支持体の他方に設けられた取付部位の向きが様々であるような取付け方向が一定しない複数のダンパーに対する要請を一のダンパーの組み立て部品から提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態の粘性流体封入ダンパーの平面図である。
【図２】図１の粘性流体封入ダンパーの底面図である。
【図３】図１の粘性流体封入ダンパーのＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図１の粘性流体封入ダンパーのＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】板金シャフト正面図及び右側面図であり、分図(a)は一の板金シャフトの正面図、分図(b)は分図(a)の板金シャフトの右側面図、分図(c)は別の板金シャフトの正面図、分図(d)は分図(c)の板金シャフトの右側面図、分図(e)はまた別の板金シャフトの正面図、分図(f)は分図(e)の板金シャフトの右側面図である。
【図６】アダプタの断面図であり、分図(a)は一のアダプタの断面図、分図(b)は別のアダプタの断面図、分図(c)のまた別のアダプタの断面図である。
【図７】固定部に対する挿入凹部の設置角度を説明する説明図であり、分図(a)は両者の角度が０度の場合を示し、分図(b)は両者の角度が３０度の場合を示し、分図(c)は両者の角度が４５度の場合を示す。
【図８】第２実施形態のブッシュダンパーの平面図である。
【図９】図９のブッシュダンパーの底面図である。
【図１０】図９のブッシュダンパーのＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】図９のブッシュダンパーのＸＩ−ＸＩ線断面図である。
【図１２】図９のブッシュダンパーの取付状態を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明によるダンパーについて図面を参照しつつ説明するが、各実施形態において同一の材質、組成、製法、作用、効果等については重複説明を省略する。
【００１７】
第１実施形態［図１〜図６］：
粘性流体封入ダンパー１０は、樹脂製のアダプタ１１と、振動を受けて変動するゴム弾性体でなるゴム体１２と、ゴム体１２とともに密閉容器を形成する樹脂体１３と、密閉容器内に封入される粘性流体１４とを備えている。そして、アダプタ１１を、支持体または被支持体の何れか一方に連なる「シャフト」としての板金シャフト（図示せず）に接続し、樹脂体１３を支持体または被支持体の何れか他方に接続することで、支持体と被支持体の間にこの粘性流体封入ダンパー１０を配置して、支持体または被支持体の何れか一方から他方に伝わる振動を減衰させる。
【００１８】
アダプタ１１は、支持体または被支持体の何れか一方に設けた板金シャフトを差込むことができる「挿入凹部」としての挿入凹部１５と、ゴム体１２に挿入する挿入部１６とを有している。ゴム体１２は、アダプタ１１を受け入れる取付凹部１７を有する攪拌筒部１８と、振動を受けて変動するベローズ部１９とを有している。樹脂体１３は、ベローズ部１９の一方端を閉塞し円筒状に形成された周壁２０と、この周壁２０を塞ぐ蓋体２１とを有しており、蓋体２１には支持体または被支持体の何れか他方に固着する固定部２２を有している。
【００１９】
アダプタ１１は、攪拌筒部１８に差し込む側が取付凹部１７へ挿入される挿入部１６であり、その外形は取付凹部１７の内形に相応する円柱状である。また、挿入部１６の先端には外方に膨らむ膨出部１６ａが形成されている。一方、板金シャフトが差し込まれる側に形成される挿入凹部１５は、取付方向に異方性のある細片状の板金シャフトの形状に相応する四角柱状である。アダプタ１１は、こうした形状への成形性や、板金シャフトの抜け止め、取付凹部１７からの抜け止めのため、合成樹脂や硬質の合成ゴム等で形成することが好ましい。そのため、後述する樹脂体１３と同様の材質を用いることができる。
【００２０】
アダプタ１１の挿入部１６は円柱状であるため、攪拌筒部１８に対して回転自在に取り付けることができ、板金シャフトの板面の向きに合わせて自由にアダプタ１１の向きを変更した後、取付凹部１７に対して挿入できる。アダプタ１１を攪拌筒部１８に挿入した後は、攪拌筒部１８から抜け難くするために膨出部１６ａを設けているが、取付凹部１７内にこの膨出部１６ａと係合する凹凸を設けることが好ましい。
【００２１】
「シャフト」としての板金シャフトは、一般には支持体または被支持体の筐体を板金から形成する場合に、その板金の一部を切り欠いて突出片とした部分であり、これ以外にも支持体または被支持体側に突出片状に設けられたダンパーとの接続部位であっても良く、その形状の一例を図５で示す。図５において各板金シャフトの図面上側が支持体または被支持体の筐体に連なる部分であり、図面下側が挿入凹部１５に挿入される部位である。
【００２２】
図５（ａ）で示す板金シャフトｆは、アダプタ１１に設けた挿入凹部１７に対する抜け止めのための突起が設けられていないのに対して、図５（ｃ）で示す変形例の板金シャフトｆ１は、挿入凹部１７に対する抜け止めのための突起ｂ１が設けられており、図５（ｅ）で示すまた別の変形例である板金シャフトｆ２には、別の形状の突起ｂ２が設けられている。板金シャフトｆ，ｆ１，ｆ２はこうした種々の形状とすることができる。
【００２３】
こうした板金シャフトに対して、これを受け入れるアダプタは、図６で示すように、板金シャフトの先端形状に相応する形状とすることが好ましい。図６（ａ）で示すアダプタ１１は図５（ａ）で示す板金シャフトｆの先端形状に相応するように、挿入凹部１５は直方体状の内部空間形状に形成されている。また、図６（ｂ）で示すアダプタ１１ａは図５（ｃ）で示す板金シャフトｆ１に相応するように、板金シャフトｆ１の突起ｂ１に対応する凹み１５ａを有している。また、図６（ｃ）で示すアダプタ１１ｂは図５（ｅ）で示す板金シャフトｆ２の突起ｂ２に対応する凹み１５ｂを有している。このように、図６（ｂ）や図６（ｃ）で示すアダプタ１１ａ，１１ｂの挿入凹部１５では、板金シャフトｆ１，ｆ２のそれぞれの突起ｂ１，ｂ２と係合する凹凸を設けることは好ましい態様である。
【００２４】
ゴム体１２は、アダプタ１１を受け入れる取付凹部１７を形成するとともに密閉容器内に突出して粘性流体１４を攪拌する攪拌筒部１８と、振動を受けて変動するベローズ部１９とを有しており、樹脂体１３とともに密閉容器を形成しつつ、ベローズ部１９が変形し、攪拌筒部１８が粘性流体１４を攪拌することで振動を減衰させる。攪拌筒部１８は粘性流体１４に接する側が円筒形であると、その周囲の全方向に対して同様に攪拌することができるため好ましい。即ち、板金シャフトが様々な向きを向いていても、その向きにかかわらず、全方向に対して均等な攪拌効果を得ることができる。
【００２５】
ゴム体１２を形成するゴム弾性体には合成ゴムや熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を用いることができ、例えば、シリコーンゴムやウレタンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム等の合成ゴムの他、天然ゴムや、スチレン系ＴＰＥ、オレフィン系ＴＰＥ、ウレタン系ＴＰＥ、ポリエステル系ＴＰＥ、塩化ビニル系ＴＰＥなどの熱可塑性エラストマーが挙げられる。ブチルゴム等のガス透過性が小さいゴム状弾性体は、密閉容器内に空気が入りにくくなるため好ましい。
【００２６】
樹脂体１３は、支持体または被支持体の何れか他方に固着する部位であり、ゴム体１２とともに密閉容器を形成する。この樹脂体１３は、ゴム体１２のベローズ部１９に結合し円筒状に形成される周壁２０と、周壁２０の一端側を閉塞し、支持体または被支持体の何れか他方に固着する固定部２２を有する蓋体２１とから形成されている。固定部２２は、ネジ固定用孔や係止部、スナップフィット形状部などとして設けることができる。
【００２７】
樹脂体１３は硬質樹脂で形成され、機械的強度や耐熱性、耐久性、寸法精度、信頼性等の要求性能に優れ、及び軽量化、加工性に優れた熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。これらの硬質樹脂には、例えばポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・スチレン・アクリレート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリウレタン樹脂、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂、あるいはこれらの複合樹脂を挙げることができる。また、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂を挙げることができる。さらにまた、硬質の合成ゴムや熱可塑性エラストマーを用いることとしてもよい。
【００２８】
粘性流体１４は、シリコーン系オイル、パラフィン系オイル、エステル系オイル、液状ゴム等の液体単独の他、これらの液体に反応または溶解しない固体粒子からなる微細粉末を添加し、適切に粘度調整した液体を用いることができる。液体としては、温度依存性、耐熱性、信頼性等の要求性能により、シリコーン系オイルが好ましく、具体的には、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等を用いることができる。これらシリコーン系オイルに反応または溶解しない固体粒子としては、シリコーンレジン粉末、ポリメチルシルセスキオキサン粉末、湿式シリカ、乾式シリカ、ガラスビーズ、ガラスバルーン、ポリエチレンやポリプロピレンの樹脂粉末、炭酸カルシウム粉末等、又はこれらの表面処理品等を挙げることができ、これらを単独もしくは複数組合せて用いることができる。
【００２９】
粘性流体封入ダンパー１０の製造方法を説明する。アダプタ１１やゴム体１２、樹脂体１３はそれぞれ所定の金型から形成する。このとき、ゴム体１２と周壁２０を二色成形等により一体成形体として形成する。また、それぞれの部品の製造に対して複数の金型を準備することなく一の金型で製造し得る。次にゴム体１２と周壁２０とで形成される内部に粘性流体１４を入れ、周壁２０と蓋体２１とを接着剤や超音波融着等にて固着する。このようにしてアダプタ１１だけが取り付けられていない粘性流体封入ダンパー１０を得る。
【００３０】
次に、アダプタ１１の挿入部１６および取付凹部１７に揮発性潤滑剤を塗布する。そして、アダプタ１１の挿入凹部１５と樹脂体１３の固定部２２とが所定の角度となるようにしてアダプタ１１の挿入部１６を取付凹部１７に挿入する。例えば、図７（ａ）で示す粘性流体封入ダンパー１０ａでは、中心Ｃから固定部２２のある位置を０度すると、挿入凹部１５の長手方向の角度もまた０度である。図７（ｂ）で示す粘性流体封入ダンパー１０ｂでは、固定部２２の位置に対して挿入凹部１５の長手方向の角度は３０度であり、図７（ｃ）で示す粘性流体封入ダンパー１０ｃでは、固定部２２の位置に対して挿入凹部１５の長手方向の角度は４５度である。こうした０度や３０度、４５度といった所定の角度になるようにアダプタ１１を取付凹部１７に挿入する。また、アダプタ１１の挿入後であっても所定の角度になっていなければ、あるいはまたその角度が僅かにずれていれば、揮発性潤滑剤により挿入部１６を取付凹部１７に対して回転させて所定の角度になるように調整することができる。
【００３１】
アダプタ１１の取付凹部１７への挿入は、挿入凹部１５と固定部２２との角度に関係なく行うこともできる。換言すれば、アダプタ１１の取付凹部１７への挿入時には前記所定の角度を無視して挿入することもできる。この場合は、アダプタ１１の挿入部１６を取付凹部１７に挿入した後、挿入した挿入部１６を取付凹部１７に対して回転させて所定の角度になるように調整する。
【００３２】
アダプタ１１を取付凹部１７に対して所定の角度で取り付けた後、揮発性潤滑剤が揮発して消失すれば、挿入部１６と取付凹部１７との各々の接触面が摩擦面となって摩擦力が大きくなり、挿入部１６が取付凹部１７に対して回転しなくなり、アダプタ１１がゴム体１２に固定される。こうして粘性流体封入ダンパー１０を得る。
【００３３】
なお、所定の角度は、粘性流体封入ダンパー１０の固定部２２を支持体または被支持体の何れか他方に設置したとして、この粘性流体封入ダンパー１０を支持体または被支持体の何れか一方の板金シャフトの向きに挿入凹部１５の向きが適合する角度である。また、アダプタ１１の取付凹部１７に対する回転調整は、アダプタ１１に対して取付凹部１７を回転させて調整しても良い。そしてまた、アダプタ１１の取付凹部１７への挿入および回転調整は、アダプタ１１の挿入凹部１５または蓋体２１の固定部２２の何れか一方を、支持体または被支持体に固定した後に行っても良い。
【００３４】
揮発性潤滑剤は、ゴム体１２やアダプタ１１を溶解させることなく、膨潤させても少量であって、常温で揮発性があり、ゴム体１２とアダプタ１１との間の摩擦力を低減することができる物質である。アダプタ１１の挿入部１６とゴム体１２の取付凹部１７に間に存在して、取付凹部１７内での挿入部１６の回転を可能とし、さらに、適宜揮発させることによりゴム体１２やアダプタ１１を揮発性潤滑剤の付いていない元の状態に戻すことができる。こうした揮発性潤滑剤としては、アルコール系溶剤が好ましく、具体的には、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール等を挙げることができる。またそれらを含むアルコール水溶液を用いてもよい。
【００３５】
揮発性潤滑剤の存在で挿入部１６に対して取付凹部１７が回転可能であり、挿入部１６と取付凹部１７との間の揮発性潤滑剤の消失で、挿入部１６に対して取付凹部１７を固定するためには、挿入部１６の直径が取付凹部１７の内径に対して５％〜１０％大きく形成することが好ましい。５％よりも小さいと、揮発性潤滑剤の揮発後も挿入部１６が取付凹部１７に対して回転可能となり易く、１０％よりも大きいと、揮発性潤滑剤が存在しても挿入部１６が取付凹部１７に対して回転し難くなる。
【００３６】
粘性流体封入ダンパー１０の上記製造方法によれば、ゴム体１２に対するアダプタ１１の挿入時には、ゴム体１２の取付凹部１７とアダプタ１１の挿入部１６との間に揮発性潤滑剤を有するため、取付凹部１７の中で挿入部１６を回転させることができ、所望の向きにアダプタ１１を取り付けることができる。したがって、様々な向きに形成され得る板金シャフトに対して最適な角度に向いた挿入凹部１５を有する粘性流体封入ダンパー１０とすることができる。また、板金シャフトの向きに対して最適な角度に向いた挿入凹部１５を有する複数の粘性流体封入ダンパーを複数の金型から形成する必要がなく、粘性流体封入ダンパー１０の製造単価を抑えることができる。
【００３７】
第２実施形態［図８〜図１２］：
本実施形態のブッシュダンパー５０の平面図を図８に、底面図を図９に、断面図を図１０および図１１にそれぞれ示す。このいわゆるブッシュ形状をしたブッシュダンパー５０は、樹脂製のアダプタ１１と、振動を受けて変動するゴム弾性体でなるゴム体５２とを備えている。そして、アダプタ１１を、支持体または被支持体の何れか一方に連なる板金シャフト（図示せず）に接続し、ゴム体５２を支持体または被支持体の何れか他方に接続することで、支持体と被支持体の間にこのブッシュ入ダンパー５０を配置して、支持体または被支持体の一方から他方に伝わる振動を減衰させる。
【００３８】
アダプタ１１の構造や材質は、粘性流体封入ダンパー１０と同じである。
ゴム体５２は、アダプタ１１を受け入れる取付凹部１７を形成する点で粘性流体封入ダンパー１０のゴム体１２と同じであるが、薄肉のベローズ部はなく、支持体または被支持体の何れか他方側の部位に固着する取付部５４を有しており、取付凹部１７と取付部５４との間の部分で主に変動して振動を減衰する。取付部５４には、支持体または被支持体の何れか他方の部位と係合させて直接的に接続しても良く、また、取付板のような別個の部材を介して支持体または被支持体の何れか他方の部位と接続しても良い。ブッシュダンパー２０を、支持体または被支持体の何れか一方に設けた板金シャフトｆと、支持体または被支持体の何れか他方に設けた筐体の一部Ｇに接続した状態を図１２に示す。
【００３９】
ブッシュダンパー５０の製造方法を説明する。アダプタ１１とゴム体５２はそれぞれ所定の金型から形成する。次に、アダプタ１１の挿入部１６およびゴム体５２の取付凹部１７に揮発性潤滑剤を塗布する。そして、アダプタ１１の挿入凹部１５をゴム体５２に対して所定の角度となるようにしてアダプタ１１を取付凹部１７に挿入する。挿入後であっても所定の角度になっていなければ、挿入部１６を取付凹部１７に対して回転させて所定の角度になるように調整する。その後、揮発性潤滑剤が揮発して消失すれば、挿入部１６と取付凹部１７との接触面が摩擦面となって摩擦力が大きくなり、挿入部１６が取付凹部１７に対して回転しなくなり、アダプタ１１がゴム体５２に固定される。こうしてブッシュダンパー５０を得る。
【００４０】
ブッシュダンパー５０の上記製造方法によれば、ゴム体１２に対するアダプタ１１の挿入時には、ゴム体１２の取付凹部１７とアダプタ１１の挿入部１６との間に揮発性潤滑剤を有するため、取付凹部１７の中で挿入部１６を回転させることができ、所望の向きにアダプタ１１を取り付けることができる。したがって、様々な向きに形成され得る板金シャフトに対して最適な角度に向いた挿入凹部１５を有するブッシュダンパー５０を取り付けることができる。また、板金シャフトの向きに対して最適な角度に向いた挿入凹部１５を有する複数のブッシュダンパーを形成する必要がなく、ブッシュダンパー５０の製造単価を抑えることができる。
【００４１】
上記実施形態で示した態様は本発明の例示であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、実施形態の変更や公知技術の付加、組合せ等を行い得るものであり、それらの技術もまた本発明の範囲に含まれる。
【００４２】
上記実施形態の変形例として、例えば、揮発性潤滑剤の塗布は、挿入部１６と取付凹部１７の両方に行って良いが、何れか一方でも良い。また、アダプタ１１，５１の挿入部１６には膨出部１６ａを有するものとしたが、こうした膨出部１６ａを設けないものとすることもできる。
【符号の説明】
【００４３】
１０，５０    粘性流体封入ダンパー
１１    アダプタ
１２，５２    ゴム体
１３    樹脂体
１４    粘性流体
１５    挿入凹部
１５ａ    凹み
１６    挿入部
１６ａ    膨出部
１７    取付凹部
１８    攪拌筒部
１９    ベローズ部
２０    周壁
２１    蓋体
２２    固定部
５４    取付部
ｆ，ｆ１，ｆ２    板金シャフト
ｂ１，ｂ２    突起
Ｃ    ダンパーの中心
Ｇ    支持体または被支持体の何れか他方の一部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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