(57)【要約】【課題】従来よりも蓋部にかかる力を低減し蓋部の軽量化と作業性の向上を図ること、またケーシングの内部洗浄が容易になり現場での交換作業が迅速にできることを可能にする。【解決手段】円筒形空間１３に濾過手段２０が挿入され、円筒形空間１３に天部端板５０及び底部端版４０を備え、底部端板４０は入口連通路４１を有し、天部端板５０は出口連通路５１を有し、天部端板５０の円筒形空間１３の連通路１４と密接する部分はテーパー外面５２に形成され、円筒形空間１３の連通路１４に取り付けられた連結部材８０を備え、天部端板５０と底部端板４０は連結部材８０を介して連結され、濾過手段３０を交換する際は、天部端板５０と濾過手段３０と連結部材８０と底部端板４０を一体として引き抜く。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に円筒形空間が設けられ、前記ケーシングの天部側及び底部側に出口通路及び入口通路が形成され、前記円筒形空間の天部開口から軸方向に濾過手段が挿入され且つ前記円筒形空間内の連通路に固定されており、
前記円筒形空間の天部側及び底部側に天部端板及び底部端版を備えており、
前記天部端板は前記出口通路に連通する出口連通路を有し、前記出口連通路は前記濾過手段の内部通路に接続され、
前記天部端板の前記円筒形空間の連通路と密接する部分は前記円筒形空間の軸方向に対して傾斜した円錐状テーパー外面に形成され、
前記円筒形空間の連通路に取り付けられた連結部材を備えており、前記天部端板と前記底部端板は前記連結部材を介して連結され、
前記濾過手段を交換する際は、前記天部端板と前記濾過手段と前記連結部材と前記底部端板を一体として引き抜くことを特徴とするポリマーフィルター装置のケーシング構造。
【請求項２】
ケーシング内に円筒形空間が設けられ、前記ケーシングの天部側及び底部側に出口通路及び入口通路が形成され、前記円筒形空間の天部開口から軸方向に濾過手段が挿入され且つ前記円筒形空間内の連通路に固定されており、
前記円筒形空間の天部側及び底部側に天部端板及び底部端版を備えており、
前記底部端板は前記入口通路に連通する入口連通路を有し、
前記天部端板は前記出口通路に連通する出口連通路を有し、前記出口連通路は前記濾過手段の内部通路に接続され、
前記天部端板の前記円筒形空間の連通路と密接する部分は前記円筒形空間の軸方向に対して傾斜した円錐状テーパー外面に形成され、
前記円筒形空間の連通路に取り付けられた連結部材を備えており、前記天部端板と前記底部端板は前記連結部材を介して連結され、
前記濾過手段を交換する際は、前記天部端板と前記濾過手段と前記連結部材と前記底部端板を一体として引き抜くことを特徴とするポリマーフィルター装置のケーシング構造。
【請求項３】
前記連結部材の前記円筒形空間の連通路と密接する部分は前記天部端板の前記円筒形空間の連通路と密接する部分と同一勾配に傾斜した円錐状テーパー外面に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のポリマーフィルター装置のケーシング構造。
【請求項４】
請求項２に記載のポリマーフィルター装置のケーシング構造において、前記濾過手段を交換した後にスクリーンの細い隙間に付着した微小な不純物洗い流すための洗浄液又は流体を注入する流入通路と、洗浄液又は流体を機外に放出する放出通路を備えており、前記流入通路は前記入口通路の内側上部に形成され、前記放出通路は前記出口通路の上方に形成され、
前記天部端板と前記濾過手段と前記連結部材と前記底部端板を一体として所定高さ引き上げた状態において、前記入口通路は前記流入通路を経由して前記入口連通路に連通するとともに、前記出口連通路は前記放出通路に連通することを特徴とするポリマーフィルター装置のケーシング構造。
【請求項５】
ケーシング内に円筒形空間が設けられ、前記ケーシングの天部側及び底部側に入口通路及び出口通路が形成され、前記円筒形空間の天部開口から軸方向に濾過手段が挿入され且つ前記円筒形空間内の連通路に固定されており、
前記円筒形空間の天部側に天部端板を備えており、前記天部端板と前記濾過手段の頂部は連結具により連結され、
前記濾過手段の底部材は前記出口通路に連通する底部連通路を有し、前記底部連通路は前記濾過手段の内部通路に接続され、
前記天部端板の前記円筒形空間の連通路と密接する部分は前記円筒形空間の軸方向に対して傾斜した円錐状テーパー外面に形成され、
前記円筒形空間の連通路に取り付けられた連結部材を備えており、
前記天部端板と前記濾過手段の底部材は前記連結部材を介して連結され、
前記濾過手段を交換する際は、前記天部端板と前記濾過手段と前記連結部材を一体として引き抜くことを特徴とするポリマーフィルター装置のケーシング構造。
【請求項６】
ケーシング内に円筒形空間が設けられ、前記ケーシングの天部側及び底部側に入口通路及び出口通路が形成され、前記円筒形空間の天部開口から軸方向に濾過手段が挿入され且つ前記円筒形空間内の連通路に固定されており、
前記円筒形空間の天部側に天部端板を備えており、前記天部端板は前記入口通路に連通する入口連通路を有し、
前記濾過手段の底部材は前記出口通路に連通する底部連通路を有し、前記底部連通路は前記濾過手段の内部通路に接続され、
前記天部端板の前記円筒形空間の連通路と密接する部分は前記円筒形空間の軸方向に対して傾斜した円錐状テーパー外面に形成され、
前記円筒形空間の連通路に取り付けられた連結部材を備えており、
前記天部端板と前記濾過手段の底部材は前記連結部材を介して連結され、
前記濾過手段を交換する際は、前記天部端板と前記濾過手段と前記連結部材を一体として引き抜くことを特徴とするポリマーフィルター装置のケーシング構造。
【請求項７】
前記連結部材の前記円筒形空間の連通路と密接する部分は前記天部端板の前記円筒形空間の連通路と密接する部分と同一勾配に傾斜した円錐状テーパー外面に形成されていることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のポリマーフィルター装置のケーシング構造。
【請求項８】
請求項６に記載のポリマーフィルター装置のケーシング構造において、前記濾過手段を交換した後にスクリーンの細い隙間に付着した微小な不純物洗い流すための洗浄液又は流体を注入する流入通路と、洗浄液又は流体を機外に放出する放出通路を備えており、前記洗浄液流入通路は前記入口通路の内側上部に形成され、前記洗浄液放出通路は前記出口通路の上方に形成され、
前記天部端板と前記濾過手段と前記連結部材を一体として所定高さ引き上げた状態において、前記入口通路は前記流入通路を経由して前記入口連通路に連通するとともに、前記底部連通路は前記放出通路に連通することを特徴とするポリマーフィルター装置のケーシング構造。
【請求項９】
前記連結部材が軸方向に２つに分割された部材により構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のポリマーフィルター装置のケーシング構造。
【請求項１０】
前記円筒形空間の天部側の蓋に１又は複数個の押しボルトが設けられ、テーパー面の密着度を高めてシール効果を向上させることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載のポリマーフィルター装置のケーシング構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋部の軽量化と作業性の向上を図り、現場で濾過手段の交換作業が容易かつ迅速にできるポリマーフィルター装置のケーシング構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のポリマーフィルター装置については、図１３及び図１４に示すように、ケーシング１００内の円筒形空間１０３の開口部１０３ａには、蓋１１０がボルト１１１で固定される。また、円筒形空間１０３の連通路１０４内には、円筒形空間１０３の軸方向と同軸に濾過手段１２０が装着される。濾過手段１２０は有底濾過筒からなり、補強多孔筒は直円筒を呈しおり、その外周（または内周）に円筒スクリーン１２１が装着される。ケーシング１００の上流側に入口１０１と下流側に出口１０２が形成され、それぞれ入口接続部１０１ａと出口接続部１０２ａを取り付けて生産ラインに接続される。
上記ポリマーフィルター装置に高温（〜３００℃）で高粘度な流体が、生産ラインより入口１０１を経由して入口通路１０５に入り、フィルターチャンバーから円筒スクリーン１２１で濾過され、内部通路１２２に集められて出口通路１０６に連通する出口１０２を経由して次工程に入る。フィルターチャンバーに入った流体は円筒スクリーン１２１の濾過抵抗に打ち勝つため、高圧となり、それが出口端板の全表面積にかかり非常に大きな力が蓋１１０にかかるため図の様な肉厚が大となり、これを締め付けるために大径のボルト１１１を数多く必要とする。例えば、図１３の場合、入口部圧力ｐ１＝３０ＭＰａのとき、蓋１１０にかかる力は２７２ｔｏｎとなり、又ボルト１１１もＭ３６×１６本となる。このため、蓋１１０の重量は３１５ｋｇとなり、この部分の分解又は組立には大きな作業量が必要になる。
【０００３】
従来のポリマーフィルター装置では、濾過手段１２０の目詰まりした円筒スクリーン１２１を交換する場合、手順としては  先ずは、生産ラインの流体を止め、入口接続部１０１ａと出口接続部１０２ａを外す。次に、ボルト１１１を外し、濾過手段１２０と蓋１１０をクレーン等で上方に釣り上げる（図１４参照）。この場合、濾過手段１２０とケーシング１００との間に流体の粘性抵抗が大きいため  釣り上げに大きな力が必要となるという問題がある。
また、図１４に示すように、ケーシング１００の内壁面、フィルターチャンバー周辺に多くの流体（残留液）が残る。さらに、これらが空気に触れて固化し除去が困難となる。又、機外に吊り上げられた濾過手段１２０と蓋１１０からも流体がたれ流れ、付近を汚す。有害な流体の場合には物、人を損傷させることもある。
以上のことから、生産現場での濾過手段１２０の交換は困難なため、濾過機全体を別所に移動させ、待機中の全く同じクリーニングされた濾過機を生産ラインに連結し再運転となる。従って、待機用の濾過機を１又は複数必要となり、コストアップとなる。生産ラインの停止時間が長くなり（数時間かかる場合もある）、生産量、エネルギー労力等の多くのロスを発生するという問題を有している。
【０００４】
一方、ポリマー流路への取り付けや交換の容易化を図ることを目的とするポリマーフィルター装置の従来技術については、例えば、以下に示すような発明が提案されている。
【０００５】
特開２００５−１１３３４０号公報（特許文献１）には、ポリマー流路への取り付けや交換が容易で、溶融ポリマーの加熱・保温の均一性にも優れたプレフィルターを提供することを目的とし、溶融ポリマーを濾過するポリマーフィルター装置であって、その側面部に、溶融ポリマーの流入孔および流出孔、ならびに押付棒が装着される座を設けたことを特徴とする「ポリマーフィルター装置」が提案されている。
【０００６】
特開２００６−１６１２２２号公報（特許文献２）には、溶融ポリマー流路への装着・交換を容易にし、生産性の向上に一層寄与するようにした溶融ポリマーフィルター装置を提供することを目的とし、ヒータを備えた筒状のハウジングと該ハウジングに上方から脱着可能に挿入されるフィルターパックとを有し、ハウジングの片方の側面に溶融ポリマー移送管に接続される流入孔及び流出孔を設けると共に、反対側の側面にフィルターパックを押圧する押圧手段を設け、フィルターパックの側面にハウジング側の流入孔及び流出孔と対応するように流入孔及び流出孔を設けると共に、底面側に該フィルターパックとハウジングとの流入孔同士及び流出孔同士を位置合わせするスペーサを介在させた「溶融ポリマーフィルター装置」が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１１３３４０号公報
【特許文献２】特開２００６−１６１２２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上述した従来技術では、蓋部を大きく軽量化すること、また締め付けボルトの径・数量を減らし蓋部の分解又は組み立て作業を容易にすることを目的としたものではないため、従来から要している作業量を大きく軽減することは困難である。
そこで、本発明は、従来よりも蓋部にかかる力を低減し蓋部の軽量化と作業性の向上を図ること、またケーシングの内部洗浄が容易になり現場での交換作業が迅速にできることを可能にしたポリマーフィルター装置のケーシング構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ケーシング内に円筒形空間が設けられ、前記ケーシングの天部側及び底部側に出口通路及び入口通路が形成され、前記円筒形空間の天部開口から軸方向に濾過手段が挿入され且つ前記円筒形空間内の連通路に固定されており、前記円筒形空間の天部側及び底部側に天部端板及び底部端版を備えており、前記天部端板は前記出口通路に連通する出口連通路を有し、前記出口連通路は前記濾過手段の内部通路に接続され、前記天部端板の前記円筒形空間の連通路と密接する部分は前記円筒形空間の軸方向に対して傾斜した円錐状テーパー外面に形成され、前記円筒形空間の連通路に取り付けられた連結部材を備えており、前記天部端板と前記底部端板は前記連結部材を介して連結され、前記濾過手段を交換する際は、前記天部端板と前記濾過手段と前記連結部材と前記底部端板を一体として引き抜くことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、ケーシング内に円筒形空間が設けられ、前記ケーシングの天部側及び底部側に出口通路及び入口通路が形成され、前記円筒形空間の天部開口から軸方向に濾過手段が挿入され且つ前記円筒形空間内の連通路に固定されており、前記円筒形空間の天部側及び底部側に天部端板及び底部端版を備えており、前記底部端板は前記入口通路に連通する入口連通路を有し、前記天部端板は前記出口通路に連通する出口連通路を有し、前記出口連通路は前記濾過手段の内部通路に接続され、前記天部端板の前記円筒形空間の連通路と密接する部分は前記円筒形空間の軸方向に対して傾斜した円錐状テーパー外面に形成され、前記円筒形空間の連通路に取り付けられた連結部材を備えており、前記天部端板と前記底部端板は前記連結部材を介して連結され、前記濾過手段を交換する際は、前記天部端板と前記濾過手段と前記連結部材と前記底部端板を一体として引き抜くことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の前記連結部材の前記円筒形空間の連通路と密接する部分は前記天部端板の前記円筒形空間の連通路と密接する部分と同一勾配に傾斜した円錐状テーパー外面に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、請求項２に記載のポリマーフィルター装置のケーシング構造において、前記濾過手段を交換した後にスクリーンの細い隙間に付着した微小な不純物洗い流すための洗浄液又は流体を注入する流入通路と、洗浄液又は流体を機外に放出する放出通路を備えており、前記流入通路は前記入口通路の内側上部に形成され、前記放出通路は前記出口通路の上方に形成され、前記天部端板と前記濾過手段と前記連結部材と前記底部端板を一体として所定高さ引き上げた状態において、前記入口通路は前記流入通路を経由して前記入口連通路に連通するとともに、前記出口連通路は前記放出通路に連通することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、ケーシング内に円筒形空間が設けられ、前記ケーシングの天部側及び底部側に入口通路及び出口通路が形成され、前記円筒形空間の天部開口から軸方向に濾過手段が挿入され且つ前記円筒形空間内の連通路に固定されており、前記円筒形空間の天部側に天部端板を備えており、前記天部端板と前記濾過手段の頂部は連結具により連結され、前記濾過手段の底部材は前記出口通路に連通する底部連通路を有し、前記底部連通路は前記濾過手段の内部通路に接続され、前記天部端板の前記円筒形空間の連通路と密接する部分は前記円筒形空間の軸方向に対して傾斜した円錐状テーパー外面に形成され、前記円筒形空間の連通路に取り付けられた連結部材を備えており、前記天部端板と前記濾過手段の底部材は前記連結部材を介して連結され、前記濾過手段を交換する際は、前記天部端板と前記濾過手段と前記連結部材を一体として引き抜くことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項６に記載の発明は、ケーシング内に円筒形空間が設けられ、前記ケーシングの天部側及び底部側に入口通路及び出口通路が形成され、前記円筒形空間の天部開口から軸方向に濾過手段が挿入され且つ前記円筒形空間内の連通路に固定されており、前記円筒形空間の天部側に天部端板を備えており、前記天部端板は前記入口通路に連通する入口連通路を有し、前記濾過手段の底部材は前記出口通路に連通する底部連通路を有し、前記底部連通路は前記濾過手段の内部通路に接続され、前記天部端板の前記円筒形空間の連通路と密接する部分は前記円筒形空間の軸方向に対して傾斜した円錐状テーパー外面に形成され、前記円筒形空間の連通路に取り付けられた連結部材を備えており、前記天部端板と前記濾過手段の底部材は前記連結部材を介して連結され、前記濾過手段を交換する際は、前記天部端板と前記濾過手段と前記連結部材を一体として引き抜くことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項７に記載の発明は、請求項５又は請求項６に記載の前記連結部材の前記円筒形空間の連通路と密接する部分は前記天部端板の前記円筒形空間の連通路と密接する部分と同一勾配に傾斜した円錐状テーパー外面に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項８に記載の発明は、請求項６に記載のポリマーフィルター装置のケーシング構造において、前記濾過手段を交換した後にスクリーンの細い隙間に付着した微小な不純物洗い流すための洗浄液又は流体を注入する流入通路と、洗浄液又は流体を機外に放出する放出通路を備えており、前記洗浄液流入通路は前記入口通路の内側上部に形成され、前記洗浄液放出通路は前記出口通路の上方に形成され、前記天部端板と前記濾過手段と前記連結部材を一体として所定高さ引き上げた状態において、前記入口通路は前記流入通路を経由して前記入口連通路に連通するとともに、前記底部連通路は前記放出通路に連通することを特徴とする。
【００１７】
加えて、請求項９に記載の発明は、請求項１乃至請求項８に記載の前記連結部材が軸方向に２つに分割された部材により構成されていることを特徴とする。
【００１８】
さらに、請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至請求項９に記載の前記円筒形空間の天部側の蓋に１又は複数個の押しボルトが設けられ、テーパー面の密着度を高めてシール効果を向上させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明にかかるポリマーフィルター装置のケーシング構造によれば、蓋部にかかる力を低減し、蓋部の軽量化と作業性の向上を図ることが可能になる。また、内部洗浄が容易になり、現場で濾過手段の交換作業が容易かつ迅速に行うことが可能になる。  
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第一実施例を示す断面図である。
【図２】第一実施例の濾過手段交換時の説明図である。
【図３】本発明の第二実施例を示す断面図である。
【図４】第二実施例の濾過手段交換時の説明図である。
【図５】第二実施例の濾過手段の抜出時の説明図である。
【図６】第二実施例の濾過手段の洗浄時の説明図である。
【図７】本発明の第三実施例を示す断面図である。
【図８】本発明の第四実施例を示す断面図である。
【図９】本発明の第五実施例を示す断面図である。
【図１０】第五実施例の濾過手段交換時の説明図である。
【図１１】本発明の第五実施例の変形例の濾過手段の洗浄時の説明図である。
【図１２】本発明の第六実施例を示す断面図である
【図１３】従来のポリマーフィルター装置の断面図である。
【図１４】図１３に示すポリマーフィルター装置の濾過手段交換時の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の一形態について図面を参酌しながら説明する。なお、本発明のポリマーフィルター装置のケーシング構造の各構成については、以下の実施例に限定されるものではなく、使用状況によって適宜変更することができる。
【００２２】
図１は本発明の第一実施例を示す断面図、図２は第一実施例の濾過手段交換時の説明図である。ケーシング１０は、外形が直方体をなした鋼のブロック状のものである。ケーシング１０には、図１又は図２に示すように、その一方外側面から円筒形空間１３の連通路１４を連通して他方外側面に開口するように、入口１１と出口１２が設けられる。なお、ケーシングは、以下の実施例（第一実施例〜第六実施例）で図示する内容に限定されるものではなく、例えば厚肉鋼管又はステンレス鋼管等を溶接した構造物であってもよい。
【００２３】
ケーシング１０内の円筒形空間１３の開口部１３ａには、蓋２０がボルト２１で固定される。また、円筒形空間１３の連通路１４内には、円筒形空間１３の軸方向と同軸に濾過手段３０が装着される。濾過手段３０は有底濾過筒からなり、補強多孔筒は直円筒を呈しおり、その外周（または内周）に円筒スクリーン３１が装着される。ケーシング１０側面の上流側（底部側）に入口１１と下流側（天部側）に出口１２が形成され、それぞれ入口接続部１１ａと出口接続部１２ａを取り付けて生産ラインに接続される。
【００２４】
円筒形空間１３の天部側及び底部側には、図１又は図２に示すように、それぞれ天部端板５０及び底部端版４０が設けられる。また、底部端板４０には入口通路１５にセンター位置で連通する入口連通路４１が形成され、天部端板５０には出口通路１６にサイド位置で連通するＬ字形状の出口連通路５１が形成される。また、出口連通路５１の他端部は、濾過手段３０の内部通路３２に接続される。
【００２５】
また、円筒形空間１３の連通路１４の内壁には、摺動可能に装着される連結部材８０が設けられる。天部端板５０と底部端板４０は連結部材８０を介して連結固定される。なお、連結方法については、ネジ又はカギ状その他の方法を適宜採用できる。これにより、流体の圧力による上向力と下向力がバランスし、蓋部２０を大きく軽量化することが可能になり、また締め付けボルト２１の径・数量を減らし、従来と比べて蓋部２０の分解、組み立て作業が容易になる。また、連結部材８０は、軸方向（縦）に２つに分割された部材（図示省略）により構成することができる。これにより、分解、組み立て作業が更に容易になる。
【００２６】
濾過手段３０を交換する際は、生産ラインの流体を止め（但し、入口接続部１１ａと出口接続部１２ａを外す必要はない）、蓋２０からボルト２１を外し、図２に示すように、クレーン等で上方に釣り上げて、天部端板５０と濾過手段３０と連結部材８０と底部端板４０を一体として引き抜く。このように、濾過手段３０を交換する際、天部端板５０と濾過手段３０と連結部材８０と底部端板４０が一体となって内部の流体を包み込んで引き抜かれるため、引き抜かれた後のケーシング１０の内表面には流体が殆ど残っていない。また、流体の機外への洩れ、垂れ等が少ないため有害な流体を扱う場合の危険度が少ない。さらに、引き抜くときの流体による粘着抵抗は少なく、小さな力で早く濾過手段３０の交換ができる。加えて、従来では必要とされた生産ラインとの接続の取り外し・取り付け作業が不要となり、作業効率が向上する。
【００２７】
また、天部端板５０の円筒形空間１３の連通路１４と密接する部分には、図１又は図２に示すように、円筒形空間１３の軸方向に対して傾斜した円錐状テーパー外面５２が形成される。これにより、流体の機外、機内への洩れが少なくなるため機外への洩れ防止は簡単になる。さらに。円周隙間の洩れが少なくなるため、流体の滞留による問題も解消でき、濾過手段３０を引き抜くときの抵抗も少なくなる。また、テーパー面の密着度を高めてシール効果を向上させるため、蓋２０に１又は複数個の押しボルト２２を設けることができる。
【００２８】
図３は本発明の第二実施例を示す断面図、図４は第二実施例の濾過手段交換時の説明図である。上述した第一実施例と同様に、ケーシング１０内の円筒形空間１３の開口部１３ａには、蓋２０がボルト２１で固定される。また、円筒形空間１３の連通路１４内には、円筒形空間１３の軸方向と同軸に濾過手段３０が装着される。濾過手段３０は有底濾過筒からなり、補強多孔筒は直円筒を呈しおり、その外周（または内周）に円筒スクリーン３１が装着される。ケーシング１０側面の上流側（底部側）に入口１１と下流側（天部側）に出口１２が形成され、それぞれ入口接続部１１ａと出口接続部１２ａを取り付けて生産ラインに接続される。
【００２９】
円筒形空間１３の天部側及び底部側には、図３又は図４に示すように、それぞれ天部端板５０及び底部端版４０が設けられる。また、底部端板４０には入口通路１５にサイド位置で連通するＬ字形状の入口連通路４１が形成され、天部端板５０には出口通路１６にサイド位置で連通するＬ字形状の出口連通路５１が形成される。また、出口連通路５１の他端部は、濾過手段３０の内部通路３２に接続される。
【００３０】
また、上述した第一実施例と同様に、円筒形空間１３の連通路１４の内壁には、摺動可能に装着される連結部材８０が設けられる。天部端板５０と底部端板４０は連結部材８０を介して連結固定される。なお、連結方法については、ネジ又はカギ状その他の方法を適宜採用できる。これにより、流体の圧力による上向力と下向力がバランスし、蓋部２０を大きく軽量化することが可能になり、また締め付けボルト２１の径・数量を減らし、従来と比べて蓋部２０の分解又は組み立て作業が容易になる。また、連結部材８０は、軸方向（縦）に２つに分割された部材（図示省略）により構成することができる。これにより、分解、組み立て作業が更に容易になる。
【００３１】
濾過手段３０を交換する際は、生産ラインの流体を止め（但し、入口接続部１１ａと出口接続部１２ａを外す必要はない）、蓋２０からボルト２１を外し、図４に示すように、クレーン等で上方に釣り上げて、天部端板５０と濾過手段３０と連結部材８０とＬ字形状の入口連通路４１を含む底部端板４０を一体として引き抜く。このように、濾過手段３０を交換する際、Ｌ字形状の入口連通路４１を含めて一体となって内部の流体を包み込んで引き抜かれるため、引き抜く際に内部の流体を封じ込めることができ、上述した第一実施例以上の効果を発揮し、引き抜かれた後のケーシング１０の内表面には流体が殆ど残らない。また、流体の機外への洩れ、垂れ等が少ないため有害な流体を扱う場合の危険度が少ない。さらに、引き抜くときの流体による粘着抵抗は少なく、小さな力で早く濾過手段３０の交換ができる。加えて、従来では必要とされた生産ラインとの接続の取り外し・取り付け作業が不要となり、作業効率が向上する。
【００３２】
また、上述した第一実施例と同様に、天部端板５０の円筒形空間１３の連通路１４と密接する部分には、図３又は図４に示すように、円筒形空間１３の軸方向に対して傾斜した円錐状テーパー外面５２が形成される。これにより、流体の機外、機内への洩れが少なくなるため機外への洩れ防止は簡単になる。さらに。円周隙間の洩れが少なくなるため、流体の滞留による問題も解消でき、濾過手段３０を引き抜くときの抵抗も少なくなる。
【００３３】
図５は第二実施例の濾過手段の抜出時の説明図である。濾過手段３０を交換する際にクレーン等がない場合又はスペースのない場合は、図５に示すように、プッシャー２００を使用して押し上げて引き出してもよい。ケーシング１０の底部の孔１７に押上げ棒２０１が挿入され（図５（ａ）参照）、油圧・空圧・ネジ式等により押上げ棒２０１を上方に移動させて天部端板５０と濾過手段３０と連結部材８０と底部端板４０を一体として引き出す（図５（ｂ）参照）。これにより、濾過手段３０を容易に早く抜き出すことができ、クレーン等の引抜き具がないときに有効である。
【００３４】
図６は第二実施例の濾過手段の洗浄時の説明図である。濾過手段３０を交換した後に、円筒スクリーン３１の細い隙間に付着した微小な不純物を洗い流すため、洗浄液又は流体を注入する流入通路１８と、洗浄液又は流体を機外に放出する放出通路１９が設けられる。洗浄液又は流体を注入する流入通路１８は入口通路１５の内側上部に形成され、洗浄液又は流体を機外に放出する放出通路１９は出口通路１６の上方に形成される。図６に示すように、天部端板５０と濾過手段３０と連結部材８０と底部端板４０を一体として所定の高さ（Ｈ）引き上げた状態において、入口通路１５は洗浄液又は流体を注入する流入通路１８を経由して入口連通路４１に連通するとともに、出口連通路５１は洗浄液又は流体を機外に放出する放出通路１９に連通する。これにより、不純物が洗い流されて生産流に混じることがなく、製品品質に及ぼす効果は極めて大である。なお、別の洗浄液流入口１８ａから別の洗浄液を注入して洗浄してもよい。
【００３５】
図７は本発明の第三実施例を示す断面図である。第三実施例の構成は、上述した第二実施例の構成と共通するため、両者の相違する構成について説明する。図７に示すように、連結部材８０の円筒形空間１３の連通路１４と密接する部分（符号８２）は、天部端板５０の円筒形空間１３の連通路１４と密接する部分（符号５２）と同一勾配に傾斜した円錐状テーパー外面８２に形成される。これにより、濾過手段３０を交換する際、天部端板５０と濾過手段３０と連結部材８０と底部端板４０の抜き出しが平行面の場合より非常に楽になり、又ケーシング１０の内面との密着性もよくなる。
【００３６】
図８は本発明の第四実施例を示す断面図である。第四実施例の構成は、上述した第一実施例〜第三実施例の構成と共通するため、これらと相違する構成について説明する。第一実施例〜第三実施例では、底部端板４０に入口通路１５に連通する入口連通路４１が形成され流体がセンターから流入するのに対して、第四実施例では、図８に示すように連結部材８０に入口通路１５に連通する入口８１が形成され流体がサイドから流入する点で相違する。これは、入口流路については必ずしもセンターフィード式でなくてもよく、流体の種類によってはサイドフィード式でも全く支障なく、むしろサイドフィード式の方が手間のかかる流路加工をしなくてもよい利点もある。
【００３７】
図９は本発明の第五実施例を示す断面図、図１０は第五実施例の濾過手段交換時の説明図である。ケーシング１０内の円筒形空間１３の開口部１３ａには、蓋２０がボルト２１で固定される。また、円筒形空間１３の連通路１４内には、円筒形空間１３の軸方向と同軸に濾過手段３０が装着される。濾過手段３０は有底濾過筒からなり、補強多孔筒は直円筒を呈しおり、その外周（または内周）に円筒スクリーン３１が装着される。ケーシング１０側面の上流側（天部側）に入口１１と下流側（底部側）に出口１２が形成され、それぞれ入口接続部１１ａと出口接続部１２ａを取り付けて生産ラインに接続される。
【００３８】
円筒形空間１３の天部側及び底部側には、図９又は図１０に示すように、円筒形空間１３の天部側に天部端板６０が設けられ、天部端板６０に入口通路１１に連通するＬ字形状の入口連通路６１が形成される。また、濾過手段３０の底部材７０はＬ字形状の出口通路１６に連通する底部連通路７１を有し、底部連通路７１は濾過手段３０の内部通路３２に接続される。
【００３９】
また、円筒形空間１３の連通路１４の内壁には、摺動可能に装着される連結部材８０が設けられる。天部端板６０と濾過手段３０の底部材７０は連結部材８０を介して連結固定される。なお、連結方法については、ネジ又はカギ状その他の方法を適宜採用できる。これにより、流体の圧力による上向力と下向力がバランスし、蓋部２０を大きく軽量化することが可能になり、また締め付けボルト２１の径・数量を減らし、従来と比べて蓋部２０の分解又は組み立て作業が容易になる。また、連結部材８０は、軸方向（縦）に２つに分割された部材（図示省略）により構成することができる。これにより、分解、組み立て作業が更に容易になる。
【００４０】
濾過手段３０を交換する際は、生産ラインの流体を止め（但し、入口接続部１１ａと出口接続部１２ａを外す必要はない）、蓋２０からボルト２１を外し、図１０に示すように、クレーン等で上方に釣り上げて、天部端板６０と濾過手段３０（底部材７０含む）と連結部材８０を一体として引き抜く。このように、濾過手段３０を交換する際、天部端板５０と濾過手段３０と連結部材８０が一体となって内部の流体を包み込んで引き抜かれるため、引き抜かれた後のケーシング１０の内表面には流体が殆ど残っていない。また、流体の機外への洩れ、垂れ等が少ないため有害な流体を扱う場合の危険度が少ない。さらに、引き抜くときの流体による粘着抵抗は少なく、小さな力で早く濾過手段３０の交換ができる。加えて、従来では必要とされた生産ラインとの接続の取り外し・取り付け作業が不要となり、作業効率が向上する。
【００４１】
また、天部端板６０の円筒形空間１３の連通路１４と密接する部分には、図９又は図１０示すように、円筒形空間１３の軸方向に対して傾斜した円錐状テーパー外面６２が形成される。これにより、流体の機外、機内への洩れが少なくなるため機外への洩れ防止は簡単になる。さらに。円周隙間の洩れが少なくなるため、流体の滞留による問題も解消でき、濾過手段３０を引き抜くときの抵抗も少なくなる。なお、上述した第三実施例と同様に、連結部材８０の円筒形空間１３の連通路１４と密接する部分を、天部端板６０の円筒形空間１３の連通路１４と密接する部分と同一勾配に傾斜した円錐状テーパー外面に形成してもよい。
【００４２】
図１１は第五実施例の変形例の濾過手段の洗浄時の説明図である。濾過手段３０を交換した後に、円筒スクリーン３１の細い隙間に付着した微小な不純物を洗い流すため、洗浄液又は流体を注入する流入通路１８と、洗浄液又は流体を機外に放出する放出通路１９が設けられる。洗浄液又は流体を注入する流入通路１８は入口通路１５の内側上部に形成され、洗浄液又は流体を機外に放出する放出通路１９は出口通路１６の上方に形成される。図１１に示すように、天部端板６０と濾過手段３０（底部材７０含む）と連結部材８０を一体として所定の高さ（Ｈ）引き上げた状態において、入口通路１５は洗浄液又は流体を注入する流入通路１８を経由して入口連通路６１に連通するとともに、底部連通路７１は洗浄液又は流体を機外に放出する放出通路１９に連通する。これにより、不純物が洗い流されて生産流に混じることがなく、製品品質に及ぼす効果は極めて大である。なお、別の洗浄液流入口１８ａから別の洗浄液を注入して洗浄してもよい。
【００４３】
図１２は本発明の第六実施例を示す断面図である。第六実施例の構成は、上述した第五実施例の構成と共通するため、両者の相違する構成について説明する。第五実施例では、天部端板６０に入口通路１１に連通するＬ字形状の入口連通路６１が形成され流体がセンターから流入するのに対して、第六実施例では、図１２に示すように、連結部材８０に入口通路１５に連通する入口８１が形成され流体がサイドから流入する点で相違する。これは、入口流路については必ずしもセンターフィード式でなくてもよく、流体の種類によってはサイドフィード式でも全く支障なく、むしろサイドフィード式の方が手間のかかる流路加工をしなくてもよい利点もある。また、第六実施例では、天部端板６０と濾過手段３０の頂部は連結具９０により連結される。さらに、濾過手段３０の底部材７０に出口通路１６に連通するＬ字形状の底部連通路７１が形成され、底部連通路７１の他端部は濾過手段３０の内部通路３２に接続される。
【００４４】
以上、本発明にかかるポリマーフィルター装置のケーシング構造について、単筒として使用する場合の実施形態の一例を説明したが、上述した内容については、複筒として使用する場合も考えられる。従って、本発明にかかるポリマーフィルター装置のケーシング構造は、連結式又は組立式の並列又は直列２筒、その他３筒以上の複筒として使用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１０  ケーシング
１１  入口  
１１ａ  入口接続部  
１２  出口  
１２ａ  出口接続部  
１３  円筒形空間
１３ａ  開口部
１４  連通路
１５  入口通路
１６  出口通路
１７  孔
１８  流入通路
１８ａ  洗浄液流入口
１９  放出通路
２０  蓋
２１  ボルト
２２  押しボルト
３０  濾過手段
３１  円筒スクリーン
３２  内部通路
４０  底部端板
４１  入口連通路
５０  天部端板
５１  出口連通路
５２  テーパー外面
６０  天部端板
６１  入口連通路
６２  テーパー外面
７０  底部材
７１  底部連通路
８０  連結部材
８１  入口通路
８２  テーパー外面
９０  連結具
１００  ケーシング
１０１  入口
１０１ａ  入口接続部
１０２  出口
１０２ａ  出口接続部
１０３  円筒形空間
１０３ａ  開口部
１０４  連通路
１０５  入口通路
１０６  出口通路
１１０  蓋
１１１  ボルト
１２０  濾過手段
１２１  円筒スクリーン
１２２  内部通路
２００  プッシャー
２０１  押上げ棒
【図１】
2018062135.tif 000003
【図２】
2018062135.tif 000004
【図３】
2018062135.tif 000005
【図４】
2018062135.tif 000006
【図５】
2018062135.tif 000007
【図６】
2018062135.tif 000008
【図７】
2018062135.tif 000009
【図８】
2018062135.tif 000010
【図９】
2018062135.tif 000011
【図１０】
2018062135.tif 000012
【図１１】
2018062135.tif 000013
【図１２】
2018062135.tif 000014
【図１３】
2018062135.tif 000015
【図１４】
2018062135.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成29年9月24日(2017.9.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に円筒形空間が設けられ、前記ケーシングの天部側及び底部側に出口通路及び入口通路が形成され、前記円筒形空間の天部開口から軸方向に濾過手段が挿入され且つ前記円筒形空間内の連通路に固定されており、
前記円筒形空間の天部側及び底部側に天部端板及び底部端板を備えており、
前記天部端板は前記出口通路に連通する出口連通路を有し、前記出口連通路は前記濾過手段の内部通路に接続され、
前記天部端板の前記円筒形空間の連通路と密接する部分は前記円筒形空間の軸方向に対して傾斜した円錐状テーパー外面に形成され、
前記円筒形空間の連通路に取り付けられた連結部材を備えており、前記天部端板と前記底部端板は前記連結部材を介して連結され、
前記濾過手段を交換する際は、前記天部端板と前記濾過手段と前記連結部材と前記底部端板を一体として引き抜くことを特徴とするポリマーフィルター装置のケーシング構造。
【請求項２】
ケーシング内に円筒形空間が設けられ、前記ケーシングの天部側及び底部側に出口通路及び入口通路が形成され、前記円筒形空間の天部開口から軸方向に濾過手段が挿入され且つ前記円筒形空間内の連通路に固定されており、
前記円筒形空間の天部側及び底部側に天部端板及び底部端板を備えており、
前記底部端板は前記入口通路に連通する入口連通路を有し、
前記天部端板は前記出口通路に連通する出口連通路を有し、前記出口連通路は前記濾過手段の内部通路に接続され、
前記天部端板の前記円筒形空間の連通路と密接する部分は前記円筒形空間の軸方向に対して傾斜した円錐状テーパー外面に形成され、
前記円筒形空間の連通路に取り付けられた連結部材を備えており、前記天部端板と前記底部端板は前記連結部材を介して連結され、
前記濾過手段を交換する際は、前記天部端板と前記濾過手段と前記連結部材と前記底部端板を一体として引き抜くことを特徴とするポリマーフィルター装置のケーシング構造。
【請求項３】
前記連結部材の前記円筒形空間の連通路と密接する部分は前記天部端板の前記円筒形空間の連通路と密接する部分と同一勾配に傾斜した円錐状テーパー外面に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のポリマーフィルター装置のケーシング構造。
【請求項４】
請求項２に記載のポリマーフィルター装置のケーシング構造において、前記濾過手段を交換した後にスクリーンの細かい隙間に付着した微小な不純物を洗い流すための洗浄液又は流体を注入する流入通路と、洗浄液又は流体を機外に放出する放出通路を備えており、前記流入通路は前記入口通路の内側上部に形成され、前記放出通路は前記出口通路の上方に形成され、
前記天部端板と前記濾過手段と前記連結部材と前記底部端板を一体として所定高さ引き上げた状態において、前記入口通路は前記流入通路を経由して前記入口連通路に連通するとともに、前記出口連通路は前記放出通路に連通することを特徴とするポリマーフィルター装置のケーシング構造。
【請求項５】
ケーシング内に円筒形空間が設けられ、前記ケーシングの天部側及び底部側に入口通路及び出口通路が形成され、前記円筒形空間の天部開口から軸方向に濾過手段が挿入され且つ前記円筒形空間内の連通路に固定されており、
前記円筒形空間の天部側に天部端板を備えており、前記天部端板と前記濾過手段の頂部は連結具により連結され、
前記濾過手段の底部材は前記出口通路に連通する底部連通路を有し、前記底部連通路は前記濾過手段の内部通路に接続され、
前記天部端板の前記円筒形空間の連通路と密接する部分は前記円筒形空間の軸方向に対して傾斜した円錐状テーパー外面に形成され、
前記円筒形空間の連通路に取り付けられた連結部材を備えており、
前記天部端板と前記濾過手段の底部材は前記連結部材を介して連結され、
前記濾過手段を交換する際は、前記天部端板と前記濾過手段と前記連結部材を一体として引き抜くことを特徴とするポリマーフィルター装置のケーシング構造。
【請求項６】
ケーシング内に円筒形空間が設けられ、前記ケーシングの天部側及び底部側に入口通路及び出口通路が形成され、前記円筒形空間の天部開口から軸方向に濾過手段が挿入され且つ前記円筒形空間内の連通路に固定されており、
前記円筒形空間の天部側に天部端板を備えており、前記天部端板は前記入口通路に連通する入口連通路を有し、
前記濾過手段の底部材は前記出口通路に連通する底部連通路を有し、前記底部連通路は前記濾過手段の内部通路に接続され、
前記天部端板の前記円筒形空間の連通路と密接する部分は前記円筒形空間の軸方向に対して傾斜した円錐状テーパー外面に形成され、
前記円筒形空間の連通路に取り付けられた連結部材を備えており、
前記天部端板と前記濾過手段の底部材は前記連結部材を介して連結され、
前記濾過手段を交換する際は、前記天部端板と前記濾過手段と前記連結部材を一体として引き抜くことを特徴とするポリマーフィルター装置のケーシング構造。
【請求項７】
前記連結部材の前記円筒形空間の連通路と密接する部分は前記天部端板の前記円筒形空間の連通路と密接する部分と同一勾配に傾斜した円錐状テーパー外面に形成されていることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のポリマーフィルター装置のケーシング構造。
【請求項８】
請求項６に記載のポリマーフィルター装置のケーシング構造において、前記濾過手段を交換した後にスクリーンの細かい隙間に付着した微小な不純物を洗い流すための洗浄液又は流体を注入する流入通路と、洗浄液又は流体を機外に放出する放出通路を備えており、前記洗浄液又は流体を注入する流入通路は前記入口通路の内側上部に形成され、前記洗浄液又は流体を機外に放出する放出通路は前記出口通路の上方に形成され、
前記天部端板と前記濾過手段と前記連結部材を一体として所定高さ引き上げた状態において、前記入口通路は前記洗浄液又は流体を注入する流入通路を経由して前記入口連通路に連通するとともに、前記底部連通路は前記洗浄液又は流体を機外に放出する放出通路に連通することを特徴とするポリマーフィルター装置のケーシング構造。
【請求項９】
前記連結部材が軸方向に２つに分割された部材により構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のポリマーフィルター装置のケーシング構造。
【請求項１０】
前記円筒形空間の天部開口に蓋がボルトにより固定され、前記蓋に１又は複数個の押しボルトが設けられ、テーパー面の密着度を高めてシール効果を向上させることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載のポリマーフィルター装置のケーシング構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
従来のポリマーフィルター装置については、図１３及び図１４に示すように、ケーシング１００内の円筒形空間１０３の開口部１０３ａには、蓋１１０がボルト１１１で固定される。また、円筒形空間１０３の連通路１０４内には、円筒形空間１０３の軸方向と同軸に濾過手段１２０が装着される。濾過手段１２０は有底濾過筒からなり、補強多孔筒は直円筒を呈しており、その外周（または内周）に円筒スクリーン１２１が装着される。ケーシング１００の上流側に入口１０１と下流側に出口１０２が形成され、それぞれ入口接続部１０１ａと出口接続部１０２ａを取り付けて生産ラインに接続される。
上記ポリマーフィルター装置に高温（〜３００℃）で高粘度な流体が、生産ラインより入口１０１を経由して入口通路１０５に入り、フィルターチャンバーから円筒スクリーン１２１で濾過され、内部通路１２２に集められて出口通路１０６に連通する出口１０２を経由して次工程に入る。フィルターチャンバーに入った流体は円筒スクリーン１２１の濾過抵抗に打ち勝つため、高圧となり、それが出口端板の全表面積にかかり非常に大きな力が蓋１１０にかかるため図の様な肉厚が大となり、これを締め付けるために大径のボルト１１１を数多く必要とする。例えば、図１３の場合、入口部圧力ｐ１＝３０ＭＰａのとき、蓋１１０にかかる力は２７２ｔｏｎとなり、又ボルト１１１もＭ３６×１６本となる。このため、蓋１１０の重量は３１５ｋｇとなり、この部分の分解又は組立には大きな作業量が必要になる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ケーシング内に円筒形空間が設けられ、前記ケーシングの天部側及び底部側に出口通路及び入口通路が形成され、前記円筒形空間の天部開口から軸方向に濾過手段が挿入され且つ前記円筒形空間内の連通路に固定されており、前記円筒形空間の天部側及び底部側に天部端板及び底部端板を備えており、前記天部端板は前記出口通路に連通する出口連通路を有し、前記出口連通路は前記濾過手段の内部通路に接続され、前記天部端板の前記円筒形空間の連通路と密接する部分は前記円筒形空間の軸方向に対して傾斜した円錐状テーパー外面に形成され、前記円筒形空間の連通路に取り付けられた連結部材を備えており、前記天部端板と前記底部端板は前記連結部材を介して連結され、前記濾過手段を交換する際は、前記天部端板と前記濾過手段と前記連結部材と前記底部端板を一体として引き抜くことを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、ケーシング内に円筒形空間が設けられ、前記ケーシングの天部側及び底部側に出口通路及び入口通路が形成され、前記円筒形空間の天部開口から軸方向に濾過手段が挿入され且つ前記円筒形空間内の連通路に固定されており、前記円筒形空間の天部側及び底部側に天部端板及び底部端板を備えており、前記底部端板は前記入口通路に連通する入口連通路を有し、前記天部端板は前記出口通路に連通する出口連通路を有し、前記出口連通路は前記濾過手段の内部通路に接続され、前記天部端板の前記円筒形空間の連通路と密接する部分は前記円筒形空間の軸方向に対して傾斜した円錐状テーパー外面に形成され、前記円筒形空間の連通路に取り付けられた連結部材を備えており、前記天部端板と前記底部端板は前記連結部材を介して連結され、前記濾過手段を交換する際は、前記天部端板と前記濾過手段と前記連結部材と前記底部端板を一体として引き抜くことを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、請求項２に記載のポリマーフィルター装置のケーシング構造において、前記濾過手段を交換した後にスクリーンの細かい隙間に付着した微小な不純物を洗い流すための洗浄液又は流体を注入する流入通路と、洗浄液又は流体を機外に放出する放出通路を備えており、前記流入通路は前記入口通路の内側上部に形成され、前記放出通路は前記出口通路の上方に形成され、前記天部端板と前記濾過手段と前記連結部材と前記底部端板を一体として所定高さ引き上げた状態において、前記入口通路は前記流入通路を経由して前記入口連通路に連通するとともに、前記出口連通路は前記放出通路に連通することを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
また、請求項８に記載の発明は、請求項６に記載のポリマーフィルター装置のケーシング構造において、前記濾過手段を交換した後にスクリーンの細かい隙間に付着した微小な不純物を洗い流すための洗浄液又は流体を注入する流入通路と、洗浄液又は流体を機外に放出する放出通路を備えており、前記洗浄液又は流体を注入する流入通路は前記入口通路の内側上部に形成され、前記洗浄液又は流体を機外に放出する放出通路は前記出口通路の上方に形成され、前記天部端板と前記濾過手段と前記連結部材を一体として所定高さ引き上げた状態において、前記入口通路は前記洗浄液又は流体を注入する流入通路を経由して前記入口連通路に連通するとともに、前記底部連通路は前記洗浄液又は流体を機外に放出する放出通路に連通することを特徴とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
さらに、請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至請求項９に記載の前記円筒形空間の天部開口に蓋がボルトにより固定され、前記蓋に１又は複数個の押しボルトが設けられ、テーパー面の密着度を高めてシール効果を向上させることを特徴とする。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
【図１】本発明の第一実施例を示す断面図である。
【図２】第一実施例の濾過手段交換時の説明図である。
【図３】本発明の第二実施例を示す断面図である。
【図４】第二実施例の濾過手段交換時の説明図である。
【図５】第二実施例の濾過手段の抜出時の説明図である。
【図６】第二実施例の濾過手段の洗浄時の説明図である。
【図７】本発明の第三実施例を示す断面図である。
【図８】本発明の第四実施例を示す断面図である。
【図９】本発明の第五実施例を示す断面図である。
【図１０】第五実施例の濾過手段交換時の説明図である。
【図１１】本発明の第五実施例の変形例の濾過手段の洗浄時の説明図である。
【図１２】本発明の第六実施例を示す断面図である。
【図１３】従来のポリマーフィルター装置の断面図である。
【図１４】図１３に示すポリマーフィルター装置の濾過手段交換時の説明図である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
ケーシング１０内の円筒形空間１３の開口部１３ａには、蓋２０がボルト２１で固定される。また、円筒形空間１３の連通路１４内には、円筒形空間１３の軸方向と同軸に濾過手段３０が装着される。濾過手段３０は有底濾過筒からなり、補強多孔筒は直円筒を呈しており、その外周（または内周）に円筒スクリーン３１が装着される。ケーシング１０側面の上流側（底部側）に入口１１と下流側（天部側）に出口１２が形成され、それぞれ入口接続部１１ａと出口接続部１２ａを取り付けて生産ラインに接続される。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
円筒形空間１３の天部側及び底部側には、図１又は図２に示すように、それぞれ天部端板５０及び底部端板４０が設けられる。また、底部端板４０には入口通路１５にセンター位置で連通する入口連通路４１が形成され、天部端板５０には出口通路１６にサイド位置で連通するＬ字形状の出口連通路５１が形成される。また、出口連通路５１の他端部は、濾過手段３０の内部通路３２に接続される。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
図３は本発明の第二実施例を示す断面図、図４は第二実施例の濾過手段交換時の説明図である。上述した第一実施例と同様に、ケーシング１０内の円筒形空間１３の開口部１３ａには、蓋２０がボルト２１で固定される。また、円筒形空間１３の連通路１４内には、円筒形空間１３の軸方向と同軸に濾過手段３０が装着される。濾過手段３０は有底濾過筒からなり、補強多孔筒は直円筒を呈しており、その外周（または内周）に円筒スクリーン３１が装着される。ケーシング１０側面の上流側（底部側）に入口１１と下流側（天部側）に出口１２が形成され、それぞれ入口接続部１１ａと出口接続部１２ａを取り付けて生産ラインに接続される。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
円筒形空間１３の天部側及び底部側には、図３又は図４に示すように、それぞれ天部端板５０及び底部端板４０が設けられる。また、底部端板４０には入口通路１５にサイド位置で連通するＬ字形状の入口連通路４１が形成され、天部端板５０には出口通路１６にサイド位置で連通するＬ字形状の出口連通路５１が形成される。また、出口連通路５１の他端部は、濾過手段３０の内部通路３２に接続される。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
図６は第二実施例の濾過手段の洗浄時の説明図である。濾過手段３０を交換した後に、円筒スクリーン３１の細かい隙間に付着した微小な不純物を洗い流すため、洗浄液又は流体を注入する流入通路１８と、洗浄液又は流体を機外に放出する放出通路１９が設けられる。洗浄液又は流体を注入する流入通路１８は入口通路１５の内側上部に形成され、洗浄液又は流体を機外に放出する放出通路１９は出口通路１６の上方に形成される。図６に示すように、天部端板５０と濾過手段３０と連結部材８０と底部端板４０を一体として所定の高さ（Ｈ）引き上げた状態において、入口通路１５は洗浄液又は流体を注入する流入通路１８を経由して入口連通路４１に連通するとともに、出口連通路５１は洗浄液又は流体を機外に放出する放出通路１９に連通する。これにより、不純物が洗い流されて生産流に混じることがなく、製品品質に及ぼす効果は極めて大である。なお、別の洗浄液流入口１８ａから別の洗浄液を注入して洗浄してもよい。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
図９は本発明の第五実施例を示す断面図、図１０は第五実施例の濾過手段交換時の説明図である。ケーシング１０内の円筒形空間１３の開口部１３ａには、蓋２０がボルト２１で固定される。また、円筒形空間１３の連通路１４内には、円筒形空間１３の軸方向と同軸に濾過手段３０が装着される。濾過手段３０は有底濾過筒からなり、補強多孔筒は直円筒を呈しており、その外周（または内周）に円筒スクリーン３１が装着される。ケーシング１０側面の上流側（天部側）に入口１１と下流側（底部側）に出口１２が形成され、それぞれ入口接続部１１ａと出口接続部１２ａを取り付けて生産ラインに接続される。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
また、天部端板６０の円筒形空間１３の連通路１４と密接する部分には、図９又は図１０に示すように、円筒形空間１３の軸方向に対して傾斜した円錐状テーパー外面６２が形成される。これにより、流体の機外、機内への洩れが少なくなるため機外への洩れ防止は簡単になる。さらに。円周隙間の洩れが少なくなるため、流体の滞留による問題も解消でき、濾過手段３０を引き抜くときの抵抗も少なくなる。なお、上述した第三実施例と同様に、連結部材８０の円筒形空間１３の連通路１４と密接する部分を、天部端板６０の円筒形空間１３の連通路１４と密接する部分と同一勾配に傾斜した円錐状テーパー外面に形成してもよい。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
図１１は第五実施例の変形例の濾過手段の洗浄時の説明図である。濾過手段３０を交換した後に、円筒スクリーン３１の細かい隙間に付着した微小な不純物を洗い流すため、洗浄液又は流体を注入する流入通路１８と、洗浄液又は流体を機外に放出する放出通路１９が設けられる。洗浄液又は流体を注入する流入通路１８は入口通路１５の内側上部に形成され、洗浄液又は流体を機外に放出する放出通路１９は出口通路１６の上方に形成される。図１１に示すように、天部端板６０と濾過手段３０（底部材７０含む）と連結部材８０を一体として所定の高さ（Ｈ）引き上げた状態において、入口通路１５は洗浄液又は流体を注入する流入通路１８を経由して入口連通路６１に連通するとともに、底部連通路７１は洗浄液又は流体を機外に放出する放出通路１９に連通する。これにより、不純物が洗い流されて生産流に混じることがなく、製品品質に及ぼす効果は極めて大である。なお、別の洗浄液流入口１８ａから別の洗浄液を注入して洗浄してもよい。