(57)【要約】【課題】高精度な測色を行う読取装置を提供する。【解決手段】画像形成装置１０１で印刷された用紙を測色する読取装置１０２であって、画像形成装置１０１から出力された用紙を搬送路４２ｂに沿って搬送する搬送部４０と、搬送路４２ｂに面した基準面ｒ１を有し、基準面ｒ１に開口ｂ１が設けられ、搬送された用紙をガイドする第１ガイド部材４７１と、搬送路４２ｂを搬送された用紙を、該用紙の裏面側から、基準面ｒ１に向けて付勢し、当接させる第１対向部材８１と、基準面ｒ１に当接されることで開口ｂ１内の測色領域にある用紙の表面側の画像を測色する測色部７０と、を備え、第１ガイド部材４７１の基準面ｒ１が、第１対向部材８１により付勢された用紙と当接することで、測色領域ａ１に搬送する用紙を冷却する、読取装置１０２。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置で印刷された用紙を測色する読取装置であって、
前記画像形成装置から出力された用紙を搬送路に沿って搬送する搬送部と、
前記搬送路に面した基準面を有し、該基準面に開口が設けられ、搬送された用紙をガイドする第１ガイド部材と、
前記搬送路を搬送された用紙を、該用紙の裏面側から、前記基準面に向けて付勢し、当接させる第１対向部材と、
前記第１ガイド部材を挟んで、前記搬送路と反対側に配置された測色部であって、前記基準面に当接されることで前記開口内の測色領域にある用紙の表面側の画像を測色する測色部と、を備え、
前記第１ガイド部材の前記基準面が、前記第１対向部材により付勢された用紙と当接することで、前記測色領域に搬送する該用紙を冷却する、読取装置。
【請求項２】
色の校正用の基準プレートを有する第２対向部材と、
前記第１対向部材と前記第２対向部材とを切り替える部材移動部と、をさらに備え、
前記部材移動部は、前記測色部の校正時に、前記第２対向部材を移動させて前記基準面に当接させることで、前記基準プレートを前記測色領域に配置する、請求項１に記載の読取装置。
【請求項３】
前記搬送路を挟んで、前記第１ガイド部材と反対側に設けられた第２ガイド部材を備え、
前記第１対向部材は、前記第２ガイド部材に設けられた開口から、前記第１ガイド部材の前記基準面に向けて移動することで、搬送される用紙を前記基準面に付勢し、当接させる、請求項１または請求項２に記載の読取装置。
【請求項４】
前記第１ガイド部材および前記第２ガイド部材の少なくとも一方を移動させる、開閉機構を備え、
前記開閉機構により前記第１ガイド部材および前記第２ガイド部材の少なくとも一方を移動させることにより、ユーザーがアクセス可能なように前記搬送路が開放される、請求項３に記載の読取装置。
【請求項５】
前記第１対向部材は、３個以上の従動回転するローラーを備え、それぞれの前記ローラーの外周面が搬送される用紙と点接触することで、該用紙を前記基準面に付勢し、当接させる、請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の読取装置。
【請求項６】
搬送される用紙の紙情報に応じて、前記第１対向部材による前記第１ガイド部材の前記基準面に向けた付勢力を変更する、請求項１から請求項５のいずれか１つに記載の読取装置。
【請求項７】
前記第１対向部材は、搬送される用紙を前記基準面に付勢する押圧位置と、搬送される用紙を付勢しない退避位置に移動可能であり、
前記第１対向部材は、前記測色部による用紙の測色を行う読取モードのときは前記押圧位置に設定され、測色を行わない非読取モードのときは前記退避位置に設定される、請求項１から請求項６のいずれか１つに記載の読取装置。
【請求項８】
前記第１ガイド部材は、用紙の搬送方向に直交する幅方向において一部の領域にのみ設けられており、前記測色部に取り付けられている、請求項１から請求項７のいずれか１つに記載に読取装置。
【請求項９】
前記第１ガイド部材は、搬送方向に直交する幅方向において、用紙の搬送領域全域にわたって設けられており、搬送方向において前記読取装置の前記測色領域よりも上流側のガイド部材の全部、または一部である、請求項１から請求項７のいずれか１つに記載の読取装置。
【請求項１０】
前記第１ガイド部材には、冷却用のフィンが設けられている、請求項１から請求項９のいずれか１つに記載の読取装置。
【請求項１１】
用紙に印刷する画像形成装置と、
前記画像形成装置で印刷された用紙を測色する読取装置であって、
前記画像形成装置から出力された用紙を搬送路に沿って搬送する搬送部と、
前記搬送路に面した基準面を有し、該基準面に開口が設けられ、搬送された用紙をガイドする第１ガイド部材と、
前記搬送路を搬送された用紙を、該用紙の裏面側から、前記基準面に向けて付勢し、当接させる第１対向部材と、
前記第１ガイド部材を挟んで、前記搬送路と反対側に配置された測色部であって、前記基準面に当接されることで前記開口内の測色領域にある用紙の表面側の画像を測色する測色部と、を備え、
前記第１ガイド部材の前記基準面が、前記第１対向部材により付勢された用紙と当接することで、前記測色領域に搬送する該用紙を冷却する、読取装置と、
を備えた画像形成システム。
【請求項１２】
前記読取装置は、
色の校正用の基準プレートを有する第２対向部材と、
前記第１対向部材と前記第２対向部材とを切り替える部材移動部と、をさらに備え、
前記部材移動部は、前記測色部の校正時に、前記第２対向部材を移動させて前記基準面に当接させることで、前記基準プレートを前記測色領域に配置する、請求項１１に記載の画像形成システム。
【請求項１３】
前記測色部は、分光測色計であり、
前記読取装置は、さらに、用紙の搬送方向に直交する幅方向において、用紙搬送領域の全幅の画像を測色可能なスキャナーを備え、
前記測色部と、前記スキャナーで、搬送された用紙の同一の画像をそれぞれ測色し、得られた測色データから前記スキャナーの補正量を決定する、請求項１１または請求項１２に記載の画像形成システム。
【請求項１４】
搬送路に面した基準面を有し、該基準面に開口が設けられ、搬送された用紙をガイドする第１ガイド部材と、前記搬送路を搬送された用紙を、該用紙の裏面側から、前記基準面に向けて付勢し、当接させる第１対向部材と、前記第１ガイド部材を挟んで、前記搬送路と反対側に配置された測色部であって、前記基準面に当接されることで前記開口内の測色領域にある用紙の表面側の画像を測色する測色部と、を備える読取装置の制御プログラムであって、
画像形成装置から出力された用紙を搬送するステップ（ａ）と、
前記第１対向部材により、前記搬送路を搬送された用紙を前記基準面に当接させて、該用紙を冷却するステップ（ｂ）と、
前記基準面に当接されることで前記開口内の測色領域にある用紙の表面側の画像を前記測色部で測色するステップ（ｃ）と、
をコンピューターに実行させるための制御プログラム。
【請求項１５】
前記測色部は、分光測色計であり、
前記読取装置は、さらに、用紙の搬送方向に直交する幅方向において、用紙の全領域の画像を測色可能なスキャナーを備え、
前記ステップ（ａ）の後に、用紙の表面の画像を、前記スキャナーで測色するステップ（ｄ）と、
前記ステップ（ｃ）と前記ステップ（ｄ）で、同一の画像を測色して得られた測色データから、前記スキャナーの補正量を決定するステップ（ｅ）と、
をさらに含む、請求項１４に記載の制御プログラム。
【請求項１６】
前記ステップ（ｂ）の前に、搬送する用紙の紙情報を取得し、取得した用紙厚み情報に基づいて、前記第１対向部材の押圧力を設定するステップ（ｆ）をさらに含み、
前記ステップ（ｂ）は、前記第１対向部材により、ステップ（ｆ）で設定した押圧力で、前記搬送路を搬送された用紙を前記基準面に当接させて、該用紙を冷却する、請求項１４または請求項１５に記載の制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、読取装置、画像形成装置、および制御プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、カラー印刷業界においては、従来のオフセット印刷装置に代えて、電子写真方式のプリンター等の画像形成装置が広く活用されてきている。
【０００３】
このような画像形成装置においては画像濃度の安定化を図るために、用紙の搬送路に光センサーを配置し、この光センサーが読み取った反射光により、画像状態を検知し、これにより画像形成条件にフィードバックする画像形成装置がある（例えば特許文献１）。
【０００４】
特許文献１に開示された画像形成装置では、光センサーの読取位置に開口を設けた第１の用紙ガイドと、この第１の用紙ガイドに対向したバネが取り付けられた第２の用紙ガイドを配置している。そして、第１、第２の用紙ガイドの間隙よりも厚い用紙が、両ガイドの隙間を通過するときに、第２の用紙ガイドが後退するとともに、バネにより用紙を第１の用紙ガイドに押圧している。これにより、読み取られる用紙のあおりや波打ちによる読み取り精度の悪化を防止している。
【０００５】
さらに、画像の色や、ラインの形成位置をより高精度で安定させるために、用紙の搬送路にＣＣＤラインセンサーを用いたスキャナーと分光反射率を測定する分光測色計を配置し、スキャナーから得られた画像データにより、画像形成条件にフィードバックする画像形成装置が登場している（特許文献２）。
【０００６】
この特許文献２に開示された画像形成装置では、用紙上に形成したテストチャートを、スキャナーと分光測色計の両方で読み取り、得られた色データを比較することによりスキャナーによる測色値の絶対値を保証している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１７７８８０号公報
【特許文献２】特開２０１６−１９１７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、画像形成装置がトナーを用いるものであれば用紙上のトナーを定着させるために、定着装置による加熱工程が必要になる。またインクジェット方式の画像形成装置であればインクを乾燥させるための加熱工程が必要になる。
【０００９】
この加熱工程で加熱され温度が高くなった用紙は、サーモクロミズム現象により色が変化するため、その状態で用紙上の色の測定をしたとしても、ユーザーが目視するとき（すなわち室内温度）と状態が異なるため正確な色測定ができない虞がある。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、高精度な測色を行う読取装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の上記目的は、下記の手段によって達成される。
【００１２】
（１）画像形成装置で印刷された用紙を測色する読取装置であって、
前記画像形成装置から出力された用紙を搬送路に沿って搬送する搬送部と、
前記搬送路に面した基準面を有し、該基準面に開口が設けられ、搬送された用紙をガイドする第１ガイド部材と、
前記搬送路を搬送された用紙を、該用紙の裏面側から、前記基準面に向けて付勢し、当接させる第１対向部材と、
前記第１ガイド部材を挟んで、前記搬送路と反対側に配置された測色部であって、前記基準面に当接されることで前記開口内の測色領域にある用紙の表面側の画像を測色する測色部と、を備え、
前記第１ガイド部材の前記基準面が、前記第１対向部材により付勢された用紙と当接することで、前記測色領域に搬送する該用紙を冷却する、読取装置。
【００１３】
（２）色の校正用の基準プレートを有する第２対向部材と、
前記第１対向部材と前記第２対向部材とを切り替える部材移動部と、をさらに備え、
前記部材移動部は、前記測色部の校正時に、前記第２対向部材を移動させて前記基準面に当接させることで、前記基準プレートを前記測色領域に配置する、上記（１）に記載の読取装置。
【００１４】
（３）前記搬送路を挟んで、前記第１ガイド部材と反対側に設けられた第２ガイド部材を備え、
前記第１対向部材は、前記第２ガイド部材に設けられた開口から、前記第１ガイド部材の前記基準面に向けて移動することで、搬送される用紙を前記基準面に付勢し、当接させる、上記（１）または上記（２）に記載の読取装置。
【００１５】
（４）前記第１ガイド部材および前記第２ガイド部材の少なくとも一方を移動させる、開閉機構を備え、
前記開閉機構により前記第１ガイド部材および前記第２ガイド部材の少なくとも一方を移動させることにより、ユーザーがアクセス可能なように前記搬送路が開放される、上記（３）に記載の読取装置。
【００１６】
（５）前記第１対向部材は、３個以上の従動回転するローラーを備え、それぞれの前記ローラーの外周面が搬送される用紙と点接触することで、該用紙を前記基準面に付勢し、当接させる、上記（１）から上記（４）のいずれか１つに記載の読取装置。
【００１７】
（６）搬送される用紙の紙情報に応じて、前記第１対向部材による前記第１ガイド部材の前記基準面に向けた付勢力を変更する、上記（１）から上記（５）のいずれか１つに記載の読取装置。
【００１８】
（７）前記第１対向部材は、搬送される用紙を前記基準面に付勢する押圧位置と、搬送される用紙を付勢しない退避位置に移動可能であり、
前記第１対向部材は、前記測色部による用紙の測色を行う読取モードのときは前記押圧位置に設定され、測色を行わない非読取モードのときは前記退避位置に設定される、上記（１）から上記（６）のいずれか１つに記載の読取装置。
【００１９】
（８）前記第１ガイド部材は、用紙の搬送方向に直交する幅方向において一部の領域にのみ設けられており、前記測色部に取り付けられている、上記（１）から上記（７）のいずれか１つに記載に読取装置。
【００２０】
（９）前記第１ガイド部材は、搬送方向に直交する幅方向において、用紙の搬送領域全域にわたって設けられており、搬送方向において前記読取装置の前記測色領域よりも上流側のガイド部材の全部、または一部である、上記（１）から上記（７）のいずれか１つに記載の読取装置。
【００２１】
（１０）前記第１ガイド部材には、冷却用のフィンが設けられている、上記（１）から上記（９）のいずれか１つに記載の読取装置。
【００２２】
（１１）用紙に印刷する画像形成装置と、
前記画像形成装置で印刷された用紙を測色する読取装置であって、
前記画像形成装置から出力された用紙を搬送路に沿って搬送する搬送部と、
前記搬送路に面した基準面を有し、該基準面に開口が設けられ、搬送された用紙をガイドする第１ガイド部材と、
前記搬送路を搬送された用紙を、該用紙の裏面側から、前記基準面に向けて付勢し、当接させる第１対向部材と、
前記第１ガイド部材を挟んで、前記搬送路と反対側に配置された測色部であって、前記基準面に当接されることで前記開口内の測色領域にある用紙の表面側の画像を測色する測色部と、を備え、
前記第１ガイド部材の前記基準面が、前記第１対向部材により付勢された用紙と当接することで、前記測色領域に搬送する該用紙を冷却する、読取装置と、
を備えた画像形成システム。
【００２３】
（１２）前記読取装置は、
色の校正用の基準プレートを有する第２対向部材と、
前記第１対向部材と前記第２対向部材とを切り替える部材移動部と、をさらに備え、
前記部材移動部は、前記測色部の校正時に、前記第２対向部材を移動させて前記基準面に当接させることで、前記基準プレートを前記測色領域に配置する、上記（１１）に記載の画像形成システム。
【００２４】
（１３）前記測色部は、分光測色計であり、
前記読取装置は、さらに、用紙の搬送方向に直交する幅方向において、用紙搬送領域の全幅の画像を測色可能なスキャナーを備え、
前記測色部と、前記スキャナーで、搬送された用紙の同一の画像をそれぞれ測色し、得られた測色データから前記スキャナーの補正量を決定する、上記（１１）または上記（１２）に記載の画像形成システム。
【００２５】
（１４）搬送路に面した基準面を有し、該基準面に開口が設けられ、搬送された用紙をガイドする第１ガイド部材と、前記搬送路を搬送された用紙を、該用紙の裏面側から、前記基準面に向けて付勢し、当接させる第１対向部材と、前記第１ガイド部材を挟んで、前記搬送路と反対側に配置された測色部であって、前記基準面に当接されることで前記開口内の測色領域にある用紙の表面側の画像を測色する測色部と、を備える読取装置の制御プログラムであって、
画像形成装置から出力された用紙を搬送するステップ（ａ）と、
前記第１対向部材により、前記搬送路を搬送された用紙を前記基準面に当接させて、該用紙を冷却するステップ（ｂ）と、
前記基準面に当接されることで前記開口内の測色領域にある用紙の表面側の画像を前記測色部で測色するステップ（ｃ）と、
をコンピューターに実行させるための制御プログラム。
【００２６】
（１５）前記測色部は、分光測色計であり、
前記読取装置は、さらに、用紙の搬送方向に直交する幅方向において、用紙の全領域の画像を測色可能なスキャナーを備え、
前記ステップ（ａ）の後に、用紙の表面の画像を、前記スキャナーで測色するステップ（ｄ）と、
前記ステップ（ｃ）と前記ステップ（ｄ）で、同一の画像を測色して得られた測色データから、前記スキャナーの補正量を決定するステップ（ｅ）と、
をさらに含む、上記（１４）に記載の制御プログラム。
【００２７】
（１６）前記ステップ（ｂ）の前に、搬送する用紙の紙情報を取得し、取得した用紙厚み情報に基づいて、前記第１対向部材の押圧力を設定するステップ（ｆ）をさらに含み、
前記ステップ（ｂ）は、前記第１対向部材により、ステップ（ｆ）で設定した押圧力で、前記搬送路を搬送された用紙を前記基準面に当接させて、該用紙を冷却する、上記（１４）または上記（１５）に記載のプログラム。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、第１ガイド部材の基準面が、第１対向部材により付勢された用紙と当接することで、測色領域に搬送する用紙を冷却する。これによりサーモクロミズムの影響がない、安定した高精度な測色部による測色が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成システムの概略構成を示す断面図である。
【図２】画像形成システムのハードウェア構成を示すブロック図である。
【図３】第１の実施形態に係る読取装置の分光測色計と対向部の構成を示す図である。
【図４】第１対向部材の斜視図である。
【図５】退避位置にある第１対向部材を示す図である。
【図６】第１ガイド板の開口を図５のＡ−Ａ’線に沿って模式的に示す端面図である。
【図７】第２ガイド板の開口を図５のＢ−Ｂ’線に沿って模式的に示す端面図である。
【図８】押圧位置にある第１対向部材を示す図である。
【図９】第１ガイド板の開口を図８のＣ−Ｃ’線に沿って模式的に示す端面図である。
【図１０】第２対向部材の斜視図である。
【図１１】押圧位置にある第２対向部材を示す図である。
【図１２】対向位置にある第３対向部材を示す図である。
【図１３】読取装置の制御を示すフローチャートである。
【図１４Ａ】Ｘ方向から視た通常状態の搬送路周辺を示す図である。
【図１４Ｂ】Ｙ方向から視た通常状態の搬送路周辺を示す図である。
【図１５Ａ】Ｘ方向から視た開放状態の搬送路周辺を示す図である。
【図１５Ｂ】Ｙ方向から視た開放状態の搬送路周辺を示す図である。
【図１６】第２の実施形態における第１ガイド板を示す側面図である。
【図１７】第１ガイド板の下面図である。
【図１８】押圧位置にある第１対向部材に対する第１ガイド板の配置位置を示す図である。
【図１９】第３の実施形態における第１ガイド板を示す図である。
【図２０】第１の変形例における第１ガイド板周辺の構成を示す図である。
【図２１】第２の変形例に係る読取装置の制御を示すフローチャートである。
【図２２】制御テーブルの例である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。図面においては、上下方向をＺ方向、画像形成システムの手前／奥方向をＹ方向、これらのＺ、Ｙ方向に直交する方向をＸ方向とする。また、以下においてはＸ方向を用紙の搬送方向、Ｙ方向を用紙の幅方向または主走査方向という場合もある。
【００３１】
図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成システムの概略構成を示す図である。図２は、画像形成システムのハードウェア構成を示すブロック図である。
【００３２】
図１、図２に示すように、画像形成システム１００は、画像形成装置１０１、読取装置１０２、後処理装置１０３から構成される。読取装置１０２は、スキャナー６０ａ、６０ｂ、および分光測色計７０の複数の測色部を備える。画像形成装置１０１は用紙に印刷を行う。読取装置１０２、および後処理装置１０３はそれぞれ、画像形成装置１０１で印刷された用紙の測色、および後処理を行う。
【００３３】
図２に示すように、画像形成システム１００は、制御部１０、記憶部２０、画像形成部３０、給紙搬送部４０、操作パネル５０、スキャナー６０ａ、６０ｂ、分光測色計７０、対向部８０、後処理部９０、および通信Ｉ／Ｆ（インターフェース）９５を備え、これらは信号をやり取りするためのバスを介して相互に接続されている。
【００３４】
制御部１０は、ＣＰＵであり、プログラムにしたがって装置各部の制御や各種の演算処理を行う。また、制御部１０は、スキャナー６０ａ（またはスキャナー６０ｂ）の読取により得られた画像データに基づいて、画像の色や画像形成位置を調整する機能を有する。画像の色調整としては、例えばカラーチャートの画像を読み取った画像データ（画像信号）から色変換のＬＵＴを調整したり、画像形成部３０の画像形成条件を調整したりする。画像位置調整としては、例えば検知した用紙のエッジや、トンボ画像（マーク画像）の位置から画像形成位置を調整する。
【００３５】
記憶部２０は、予め各種プログラムや各種データを格納しておくＲＯＭ、作業領域として一時的にプログラムやデータを記憶するＲＡＭ、および各種プログラムや各種データを格納するハードディスク等から構成される。記憶部２０には、各種評価用の複数色のカラーパッチを配置したカラーチャート用の画像データ、および後述する紙情報に対する対向部８０の押圧力の制御テーブル等が記憶されている。
【００３６】
画像形成部３０は、中間転写ベルト３１、感光体ドラム３２、現像部３３、書込部３４、２次転写部３５、および定着部３６を備える。感光体ドラム３２、現像部３３、および書込部３４は、イエロー（Ｙ）、マゼンター（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各基本色に対応した構成をそれぞれ備えるが、図１では、これらについては、Ｙ以外の符号の表記を省略している。定着部３６は、内部にヒーターｈ１を配置した中空の加熱ローラーと、加熱ローラーに対向する加圧ローラーを備える。ヒーターｈ１により各ローラーは所定温度（例えば１００℃以上）に制御され、用紙に加熱・加圧処理を施す。
【００３７】
画像形成部３０の書込部３４は、画像データに基づいて、帯電された感光体ドラム３２の表面を露光し、静電潜像を形成する。現像部３３では、形成された静電潜像を現像部３３のトナーにより現像して、各感光体ドラム３２の表面に各色のトナー画像を形成する。これを各色の１次転写部（図示せず）で中間転写ベルト３１上に順次重ねてゆき、フルカラーのトナー画像を形成する。このトナー画像は、２次転写部３５で用紙Ｓ上に転写され、その後、定着部３６で加熱・加圧処理することで用紙Ｓ上にフルカラーの画像を形成する。
【００３８】
（給紙搬送部４０）
給紙搬送部４０は、給紙トレイ４１、搬送路４２（４２ａ〜４２ｄ）、複数の搬送ローラー４３１〜４３３等、これを駆動する駆動モーター（図示せず）、および排紙トレイ４４を備える。
【００３９】
給紙搬送部４０は、駆動モーターの駆動によってそれぞれの搬送ローラー４３１〜４３３等を所定のタイミングで回転させ、給紙トレイ４１から用紙Ｓを給紙し、搬送路４２内を搬送させる。
【００４０】
搬送路４２は、画像形成装置１０１内の搬送路４２ａ、４２ｄ、読取装置１０２内の搬送路４２ｂ、後処理装置１０３内の搬送路４２ｃから構成される。
【００４１】
給紙トレイ４１から給紙された用紙Ｓは、搬送路４２ａを搬送される。搬送路４２ａには、クラッチにより回転、停止することで用紙の搬送タイミングを調整するレジストローラー４３１が配置されている。
【００４２】
搬送路４２ａを搬送され画像形成部３０により画像形成された用紙Ｓは、下流側の搬送路４２ｂ、４２ｃを経由して、印刷ジョブの印刷設定に応じた各処理を施されたのち機外に排出され排紙トレイ４４上に載置される。
【００４３】
また印刷ジョブの印刷設定が、両面印刷の設定であれば、片面（第１面）に画像形成された用紙Ｓを画像形成装置１０１の下部にあるＡＤＵ搬送路４２ｄに搬送する。このＡＤＵ搬送路４２ｄに搬送された用紙Ｓは、スイッチバック経路で表裏を反転された後、搬送路４２ａに合流し、再び画像形成部３０で用紙Ｓのもう一方の面（第２面）に画像形成される。
【００４４】
（操作パネル５０）
操作パネル５０はタッチパネル、テンキー、スタートボタン、ストップボタン等を備えており、印刷条件、色調整の実行タイミング等の各種設定の入力や、装置の状態の表示および各種指示の入力に使用される。またユーザーは、操作パネル５０を通じて、給紙トレイ４１に装填した用紙の紙情報を入力することができる。紙情報としては、用紙の種類（普通紙、コート紙）、用紙の厚み、斤量、サイズ等がある。入力した紙情報は、給紙トレイ４１と関連付けられて記憶部２０に記憶される。
【００４５】
（スキャナー６０ａ、６０ｂ）
スキャナー６０ａ、６０ｂは、搬送路４２ｂ上に、この搬送路４２ｂを挟んで、用紙Ｓの異なる面の画像の読み取りをそれぞれ行うように配置されている。両面印刷の設定であれば、スキャナー６０ａは用紙Ｓの上側面（前述の第２面）の画像の読み取りを行い、スキャナー６０ｂは、下側面（前述の第１面）の画像の読み取りを行う。片面印刷の設定であれば、スキャナー６０ｂのみにより用紙Ｓの表面側の画像の読み取りを行う。
【００４６】
制御部１０は、スキャナー６０ａまたはスキャナー６０ｂで得られた画像データから、色調整や画像位置調整を行う。スキャナー６０ａ、６０ｂのそれぞれには、背面部６９ａ、６９ｂが搬送路４２ｂを挟んで対向する位置に設けられている。スキャナー６０ａおよびスキャナー６０ｂは同一の構成である。また背面部６９ａおよび背面部６９ｂも同一の構成である。以下においては、スキャナー６０ａおよび背面部６９ａについて説明し、スキャナー６０ｂおよび背面部６９ｂについての説明は省略する。
【００４７】
スキャナー６０ａは、センサーアレイ、レンズ光学系、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）光源およびこれらを収納する筐体等を備える。
【００４８】
センサーアレイは、複数の光学素子（例えばＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ））を主走査方向に沿ってライン状に配置したカラーラインセンサーであり、幅方向における読取領域は用紙Ｓの全幅に対応している。光学系は、複数のミラーとレンズから構成される。ＬＥＤ光源からの光は、原稿ガラスを透過し、搬送路４２ｂ上の読取位置を通過する用紙Ｓの表面を照射する。この読取位置の像は、光学系により導かれ、センサーアレイ上に結像する。
【００４９】
背面部６９ａは多角形（例えば六角形）の断面形状を備える多角柱の回転可能な部材であり、回転軸が、スキャナー６０ａの主走査方向に沿うように配置されている。多角柱の面には、白色面、黒色面、シェーディング補正用の基準色面が形成されており、用紙Ｓの画像の読み取りを行う場合には、白色面がスキャナー６０ａに対向する。白い用紙Ｓのエッジを検出する場合には、黒色面がスキャナー６０ａに対向し、シェーディング補正を行う場合には、基準色面がスキャナー６０ａに対向するように位置決めされる。
【００５０】
（分光測色計７０）
分光測色計７０は搬送路４２ｂ上において、第１ガイド板４７１（後述の図３参照）を挟んで、搬送路４２ｂと反対側に配置されている。分光測色計７０は、画像形成部３０により用紙Ｓ上に形成された色評価用画像の各カラーパッチの色を分光的に測定し、可視光領域およびその近傍領域における各波長の分光反射率を取得できる。測色データは、ＸＹＺ等の表色系で出力可能である。この評価画像の各カラーパッチは、後述するようにスキャナー６０ａまたはスキャナー６０ｂでも同様に読み取られ、同じＸＹＺ等の表色系のデータに変換される。そして、両方のデータを比較することで、スキャナー６０ａ、６０ｂの校正（補正値の決定）を行う。
【００５１】
分光測色計７０の読み取り範囲（以下、「測色領域ａ１」という）の大きさ、形状は、用紙Ｓの面上（ＸＹ平面）で約４ｍｍの円である。位置（Ｚ方向）は、分光測色計７０の下面から十数ｍｍ（例えば１５ｍｍ）である。また、幅方向において、分光測色計７０の測色領域ａ１は、例えば搬送される用紙Ｓの中央に設定しており、この範囲は、スキャナー６０ａ、６０ｂの読取領域に包含されている。
【００５２】
図１に示すように、分光測色計７０は搬送路４２ｂ内のスキャナー６０ａ、６０ｂよりも搬送方向下流側に設けられている。サーモクロミズム現象による影響を避けるために、分光測色計７０は、測色時の定着部３６で加熱された用紙Ｓの温度が室温（ユーザーが視る時の温度）に近づくように、定着部３６からより離れた位置に配置することが好ましい。しかしながら、これに限られず、搬送路４２ｂ内のスキャナー６０ａ、６０ｂよりも上流側に配置してもよい。
【００５３】
（後処理部９０）
後処理部９０は、搬送路４２ｃに設けられている。後処理部９０では、例えば綴じ処理を行い、用紙をスタックするスタック部とステープル部を有し、複数枚の用紙Ｓをこのスタック部で重ねた後、ステープル部でステープルを用いた平綴じ処理を行う。平綴じされた用紙Ｓの束は、排紙トレイ４４上に排出される。また平綴じしない用紙Ｓは、そのまま搬送路４２ｃを経由して排出される。
【００５４】
（通信インターフェース９５）
通信インターフェース９５には、ＳＡＴＡ、ＰＣＩ  ＥｘｐｒｅＳ、ＵＳＢ、イーサネット（登録商標）、ＩＥＥＥ１３９４などの規格によるネットワークインターフェース、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、ＩＥＥＥ８０２．１１などの無線通信インターフェース、などの各種ローカル接続インターフェースが用いられる。通信インターフェース９５を通じてＰＣ等の外部の端末からの印刷データおよび印刷設定で構成される印刷ジョブが受信される。
【００５５】
（対向部８０）
次に、図３から図１２を参照し、第１の実施形態に係る読取装置１０２における対向部８０の構成について説明する。図３は分光測色計７０と対向部８０の構成を示す図であり、図１の一部を拡大した図である。
【００５６】
図３に示すように、対向部８０は、第１対向部材８１、第２対向部材８２、第３対向部材８３、これらを保持する保持部材８４、および部材移動部８５を備える。
【００５７】
保持部材８４は、回転軸８４０、これに設けられた支柱８４１〜８４３、および弾性部材ｅ１、ｅ２を備える。それぞれの支柱８４１〜８４３の先端側に第１対向部材８１、第２対向部材８２および第３対向部材８３を保持する。支柱８４１に取り付けられた第１対向部材８１は、弾性部材ｅ１により先端側に向けて付勢される。支柱８４１は所定範囲内で伸縮可能であり、先端の第１対向部材８１が第１ガイド板４７１に当接すると、弾性部材ｅ１に抗って少し縮む。第２対向部材８２も同様に、伸縮可能な支柱８４２に取り付けられ、弾性部材ｅ２により先端側に向けて付勢される。第１対向部材８１は、分光測色計７０による用紙Ｓ上の画像の測色を行うときに背景として用いるものである。第２対向部材８２は、分光測色計７０の校正に用いるものである。第３対向部材８３は、分光測色計７０を用いないときに、用紙Ｓの搬送を妨げないように、第２ガイド板４７２の開口ｂ２を塞いで、用紙Ｓの搬送をガイドする。
【００５８】
部材移動部８５は、駆動モーターと、駆動モーターからの動力を回転軸８４０に伝達するギア等で構成される伝達機構から構成され（いずれも図示せず）、保持部材８４の回転移動、および上下移動を行う。具体的には、部材移動部８５は、回転移動として回転軸８４０を所定角度回転させ、分光測色計７０の対向位置に配置する対向部材を切り替える。また、回転移動後の上下移動として、回転軸８４０を上方の押圧位置と、下方の退避位置に上下動させる。図３では、第１対向部材８１が退避位置で分光測色計７０に対向した状態を示している。また、部材移動部８５により保持部材８４の上下移動量を変更することにより、第１対向部材８１による押圧力を変更できる。
【００５９】
また、搬送路４２ｂを挟んで、一対のガイド部材、すなわち第１、第２ガイド部材としての第１、第２ガイド板４７１、４７２が、互いに所定の隙間（例えば３ｍｍ）を空けてＸＹ平面に平行となるように配置されている。第１、第２ガイド板４７１、４７２にはそれぞれ、分光測色計７０の測色領域ａ１と対向する位置に開口ｂ１、ｂ２が設けられている。
【００６０】
上側の第１ガイド板４７１の下面は平面であり、この平面は基準面ｒ１として機能する。この第１ガイド板４７１の基準面ｒ１は、測色領域ａ１に用紙を導く機能と、後述するように付勢されて当接した用紙Ｓを冷却する機能とを有する。この冷却は、熱伝導により行うため、第１ガイド板４７１は、熱伝導率が高い物質を用いて、用紙Ｓとの接触面積が大きくなるように構成されていることが好ましい。例えば、金属の平板で構成することが好ましく、熱伝導率２０．９（Ｗ／ｍ／Ｋ）以上のステンレス鋼材の平板で構成することがより好ましい。
【００６１】
一方で、用紙Ｓを冷却する際に、用紙Ｓから奪った熱により第１ガイド板４７１自体が加熱される。分光測色計７０の高さ方向（Ｚ方向）における、測色精度を保証する公差は、分光測色計７０の下端からＸ±０．１ｍｍである（Ｘは１０〜２０ｍｍの範囲のいずれかで、例えば１５ｍｍである）。第１ガイド板４７１が用紙Ｓの熱による加熱で熱膨張した場合であっても、基準面ｒ１がそのＸ±０．１ｍｍの高さを維持できるように、第１ガイド板４７１は、線膨張係数６０×１０６／Ｋ以下の材料を用いることが好ましい。
【００６２】
（第１対向部材８１）
図４は、第１対向部材８１の斜視図である。第１対向部材８１は、支柱８４１に係合した基体８１１、基体８１１に貼り付けられた背面シート８１２、および用紙Ｓに接触することで連れ回りするローラー８１３〜８１５を備える。背面シート８１２は図４等では灰色で示しているが、実際には、表面が平滑な白色に近い色の部材であり、測色時に用紙Ｓの裏側に位置する背景部として機能する。なお、背面シート８１２に替えて基体８１１の表面を白色に塗装したものを用いてもよい。
【００６３】
またローラー８１３〜８１５の外周面の各上端ｔ１〜ｔ３を結ぶ仮想平面は、ＸＹ平面に平行であり、この平面は、背面シート８１２の上面よりもわずかに高い位置にある。例えばこの仮想平面は、背面シート８１２の上面よりも０．１〜０．２ｍｍ程度高い。このようにすることにより、後述するように用紙Ｓを裏面側から上端ｔ１〜ｔ３の３個の当接点で点接触により支えた場合に、背面シート８１２と用紙Ｓは非接触または軽微な接触となる。これにより背面シート８１２が用紙Ｓとの摺擦により、汚れたり、摩耗したりすることを防止できる。なお、本実施形態においては、３個のローラー８１３〜８１５の３点で用紙Ｓを支持する例を示したが、これに限られず、４個以上のローラーを第１対向部材８１に設け、４点以上で用紙Ｓを支持するように構成してもよい。
【００６４】
次に、図５から図９を参照し、退避位置および押圧位置における第１対向部材８１と開口ｂ１、ｂ２との位置関係について説明する。この押圧位置は、分光測色計７０により測色を行う読取モード（例えば後述するスキャナーの校正時）のときに設定され、退避位置は、これ以外の測色を行わない非読取モード（例えば後述する分光測色計の校正、および画像形成部の調整）のときに設定される。図５は退避位置にある第１対向部材８１を示す図であり、図３の一部を拡大したものである。図６は、第１ガイド板４７１の開口ｂ１を図５のＡ−Ａ’線に沿って模式的に示す端面図である。図７は、第２ガイド板４７２の開口ｂ２を図５のＢ−Ｂ’線に沿って模式的に示す端面図である。
【００６５】
図６に示すように上面視（Ｚ方向）において、第１ガイド板４７１の開口ｂ１は円形の穴であり、測色領域ａ１を包含する。開口ｂ１と測色領域ａ１の中心位置が一致することが好ましい。上面視において開口ｂ１の大きさは、測色領域ａ１の数倍程度にすることが好ましい。例えば、測色領域ａ１がφ４ｍｍであれば、開口ｂ１は、φ３０ｍｍである。
【００６６】
図７に示すように、第２ガイド板４７２の開口ｂ２は、略矩形である。開口ｂ２の形状、大きさは、第１、第２対向部材８１、８２の回転移動および上下移動を妨げないように設定されている。図７においては、位置関係を説明するため測色領域ａ１を仮想的に示している。
【００６７】
図８は、押圧位置にある第１対向部材８１を示す図である。図９は、第１ガイド板４７１の開口ｂ１を図８のＣ−Ｃ’線に沿って模式的に示す端面図である。この図９においては、開口ｂ２および測色領域ａ１に対するローラー８１３〜８１５の上端ｔ１〜ｔ３を破線で示している。
【００６８】
図８に示すように、第１対向部材８１は、部材移動部８５により上昇されることで、押圧位置に移動している。分光測色計７０による測色時はこの押圧位置にする。また、この状態では、用紙Ｓは、裏面側から第１対向部材８１により基準面ｒ１に向けて、弾性部材ｅ１の弾性力により付勢され、当接されている。
【００６９】
また、図９に示すように用紙Ｓを裏面側から支持する上端ｔ１〜ｔ３を、開口ｂ１の外側に、測色領域ａ１を囲むように配置している。具体的には、これらの当接点を結ぶ多角形（三角形）の当接領域の中に、開口ｂ１の全部または一部が含まれている。またこの当接領域の中心付近に、測色領域ａ１が位置するように構成している。これにより測色領域ａ１に搬送する用紙Ｓを安定して位置させるとともに、用紙Ｓを基準面ｒ１に安定して面接触させることができる。
【００７０】
図８の破線で囲む領域が、測色領域ａ１よりも搬送方向上流側の冷却領域である。用紙Ｓは、冷却領域において基準面ｒ１と広い面積で面接触する。これにより用紙Ｓが定着部３６により加熱されて、室温よりもかなり高い状態であっても、室温に近い温度の第１ガイド板４７１への伝熱により熱エネルギーが拡散するので、効率的に用紙Ｓの冷却を行える。
【００７１】
サーモクロミズムによる影響を避けるためには、測色時の用紙Ｓの温度を、３０度以下に下げることが好ましいことが判明している。本実施形態では、熱伝導率が高い金属で、かつ下面（基準面ｒ１）が平らな平板で第１ガイド板４７１を構成している。このようにすることで、定着部３６により加熱され、余熱がある用紙Ｓを熱伝導により急速に冷却し、測色時に用紙Ｓの温度を３０度以下に下げることが可能となる。これによりサーモクロミズムの影響がなく、安定して高精度に分光測色計７０による測色が可能となる。
【００７２】
（第２対向部材８２）
図１０は、第２対向部材８２の斜視図である。第２対向部材８２は、支柱８４２に係合した基体８２１、および基準プレート８２２を備える。基体８２１の上端ｔ４の高さは、基準プレート８２２と同じ高さに設定している。
【００７３】
図１１は、押圧位置にある第２対向部材８２を示す図である。部材移動部８５は、保持部材８４を回転させることで第２対向部材８２を対向位置に移動し、その後、上方に移動することで、押圧位置に移動する。第２対向部材８２のＸ方向およびＹ方向の少なくとも一方の長さは、開口ｂ１よりも長い。押圧位置においては、第２対向部材８２は、弾性部材ｅ２の弾性力により第１ガイド板４７１に付勢され、当接されている。この状態では、第２対向部材８２の上端ｔ４が基準面ｒ１に当接することで、基準プレート８２２の高さは、基準面ｒ１と同じ高さになる。すなわち、基準プレート８２２は、測色領域ａ１に配置されている。
【００７４】
基準プレート８２２は、色が均一な、例えばセラミックの板であり、その色値（例えばＸＹＺ表色系の色データ）は、既知であり記憶部２０に記憶されている。分光測色計７０は、基準プレート８２２の測色を行い、その測色データを、基準プレートの色値と比較することで、分光測色計７０の校正を行う。
【００７５】
（第３対向部材８３）
図１２は、分光測色計７０の対向位置にある第３対向部材８３を示す図である。同図においては、第３対向部材８３の上端ｔ５の高さは、第２ガイド板４７２の搬送面と略同じ高さである。対向位置に配置された第３対向部材８３は、第２ガイド板４７２の開口ｂ２を塞いで、用紙Ｓの搬送をガイドする。分光測色計７０を用いない非測色時は、第１対向部材８１は退避し、第３対向部材８３が対向位置に配置される。
【００７６】
（読取装置１０２の制御）
次に、図１３のフローチャートを参照し、本実施形態に係る読取装置１０２の制御について説明する。
【００７７】
まず、制御部１０は、色調整モードを実行するか否かを判定する（Ｓ１０１）。例えば色調整モードの実行タイミングは、印刷ジョブを実行開始する前に毎回実行するように設定されていてもよく、所定期間（例えば２４ｈ）経過する毎に実行するように設定されていてもよい。この実行タイミングの設定は、記憶部２０に記憶されている。色調整モードを実行するのであれば（Ｓ１０１：ＹＥＳ）、処理を次に進める。
【００７８】
（分光測色計７０の校正）
次に第２対向部材８２を押圧位置にセットする（Ｓ１０２）。具体的には、制御部１０が部材移動部８５を制御することで、分光測色計７０の対向位置に第２対向部材８２を回転移動させるとともに、第１ガイド板４７１に向けて上昇させて、第２対向部材８２の基準プレート８２２を測色領域ａ１に配置する（図１１参照）。
【００７９】
次に、分光測色計７０の校正を行う（Ｓ１０３）。具体的には、測色領域ａ１に配置した基準プレート８２２を分光測色計７０で測色し、得られた測色データを、記憶部２０から読み出した基準プレートの色値と比較し、その差分に応じた補正を行うことで、分光測色計７０の校正を行う。
【００８０】
（スキャナー６０ａの校正）
次に、制御部１０は、読取装置１０２における用紙Ｓの搬送速度を色調整用の搬送速度に設定する（Ｓ１１１）。色調整用の搬送速度は、通常の印刷時の搬送速度よりも遅い。色調整用の搬送速度としては、例えば４９０ｍｍ／ｓｅｃである。
【００８１】
その後、記憶部２０に記憶されている校正用の画像データを用いて、画像形成部３０によって複数の色のパッチ画像を用紙Ｓに形成する（Ｓ１１２）。複数のパッチ画像は、幅方向において分光測色計７０の測色領域ａ１に対応する位置、例えば幅方向の中央位置に形成する。またパッチ画像の複数の色は、画像形成部３０が出力可能な色域の全体に渡って分布していることが好ましい。
【００８２】
次に、ステップＳ１１２で用紙Ｓに形成したパッチ画像をスキャナー６０ｂで測色する（Ｓ１１３）。
【００８３】
次に、第１対向部材８１を押圧位置にセットする（Ｓ１１４）。具体的には、制御部１０が部材移動部８５を制御することで、分光測色計７０の対向位置に第１対向部材８１を回転移動させるとともに、第１ガイド板４７１に向けて上昇させて、当接させる（図８参照）。
【００８４】
次に、用紙Ｓを測色領域ａ１まで搬送して、第１ガイド板４７１で用紙Ｓを冷却する（Ｓ１１５）。搬送された用紙Ｓは、弾性部材ｅ１の弾性力に抗って、第１対向部材８１と第１ガイド板４７１との間に入り込む。このとき、搬送された用紙Ｓは、第１ガイド板４７１の測色領域ａ１よりも上流側の基準面ｒ１と当接することで、熱伝導により用紙Ｓの熱エネルギーが第１ガイド板４７１に奪われる。これにより用紙Ｓは、定着部３６で加熱されていても、測色領域ａに到達するまでに十分に冷却されて温度が下がる（例えば３０度以下まで）。
【００８５】
ステップＳ１１２で用紙Ｓに形成したパッチ画像を分光測色計７０で測色する（Ｓ１１６）。このとき、用紙Ｓは、ステップＳ１１５で十分に冷却されているので、サーモクロミズムの影響はほとんどなく、正確な色測定が可能となる。
【００８６】
次に、ステップＳ１１３、およびステップＳ１１６の測色結果を比較することで、スキャナー６０ｂの補正テーブルを更新する（Ｓ１１７）。この補正テーブルは、例えばスキャナー６０ｂの読取信号を色データに変換する多次元のＬＵＴ（ルックアップテーブル）である。
【００８７】
（画像形成部３０の調整）
次に、制御部１０は、読取装置１０２における用紙Ｓの搬送速度を通常の印刷時の搬送速度に設定する（Ｓ１２１）。
【００８８】
その後、記憶部２０に記憶されている調整用の画像データを用いて、画像形成部３０によって複数の色のパッチ画像を用紙Ｓに形成する（Ｓ１２２）。この複数のパッチ画像は、例えば、用紙Ｓの全面に渡って基本色毎に濃度を複数段階で変化させたものである。
【００８９】
次に、第３対向部材８３をセットする（Ｓ１２３）。具体的には、制御部１０が部材移動部８５を制御することで、分光測色計７０の対向位置に第３対向部材８３を回転移動させる（図１２参照）。これは、第２ガイド板４７２の開口ｂ２のエッジに用紙Ｓの先端が衝突することによる搬送不良を防止するためである。
【００９０】
次に、ステップＳ１２２で用紙Ｓに形成したパッチ画像をスキャナー６０ｂで測色する（Ｓ１２４）。
【００９１】
次に、制御部１０は、ステップＳ１２４の測色結果により、画像形成部３０の画像形成条件、例えば書込部３４の出力、現像部３３の現像ローラーに印加する現像バイアスの出力、等を調整し（Ｓ１２５）、終了する（エンド）。
【００９２】
以上のとおり、図１３に示すフローチャートの処理によれば、用紙Ｓを、第１対向部材８１により第１ガイド板４７１に当接した状態で測色領域ａ１まで搬送することで、測色領域ａ１に到達するまでに十分に冷却できる。これにより、サーモクロミズムの影響がなく、安定して高精度に分光測色計７０による測色が可能となる。
【００９３】
なお、図１３のフローチャートにおいて、一つ以上のステップを省略したり、繰り返したり、および／または、図１３に示された順序とは異なる順序で実行したりしてもよい。例えば、第１対向部材８１のセット（Ｓ１１４）は、分光測色計７０の校正の後に、直ぐに行ってもよい。
【００９４】
またスキャナー６０ｂで色測定（Ｓ１１３）する前に、背面部６９ａによりシェーディング補正を実行してもよい。さらに、ステップＳ１１７で更新したスキャナー６０ｂの補正テーブルを、そのままスキャナー６０ａにも適用してもよく、またはスキャナー６０ｂの補正テーブルに基づいて、スキャナー６０ａの補正テーブルを算出してもよい。また、ステップＳ１１１で設定した色調整用の搬送速度は、画像形成装置１０１に対しても同時に適用してもよい。さらに、この色調整用の搬送速度は、測色領域ａ１に到達した用紙Ｓの温度が、サーモクロミズム現象の影響が無視できる３０度以下になるように設定してもよい。搬送速度が遅くなるほど、用紙Ｓが第１ガイド板４７１の基準面ｒ１と面接触する時間が長くなる、すなわち冷却時間が長くなるため、測色領域ａ１に到達した時点での用紙Ｓの温度がより低くなる。
【００９５】
（開閉機構４８）
次に、図１４Ａ、図１４Ｂ、図１５Ａ、図１５Ｂを参照し、読取装置１０２の開閉機構４８について説明する。以下に説明する開閉機構４８により、例えば搬送ジャムの処理をする場合に、ユーザーがアクセス可能なように搬送路４２ｂを開放する。
【００９６】
図１４Ａ、図１４Ｂは、通常状態の搬送路４２ｂ周辺を示す図である。これらの図に示すように、開閉機構４８は、第１ガイド板４７１に取り付けた一対のサイドパネル４８１、回転軸４８２、軸４８３、取っ手４８４、およびフック４８５、ならびに第２ガイド板４７２に取り付けたパネル４８７、および固定軸４８６を備える。
【００９７】
一対のサイドパネル４８１の手前側（Ｙ方向）には、Ｘ方向に延在する軸４８３が取付けられ、この軸４８３には取っ手４８４およびフック４８５が取り付けられている。また一対のサイドパネル４８１の奥側には、Ｘ方向に延在する回転軸４８２が取り付けられている。この回転軸４８２は、読取装置１０２の筐体に支持されており、第１ガイド板４７１、およびサイドパネル４８１に取り付けられた各部材は、回転軸４８２を回転中心として回動する。この各部材は回転軸４８３回りにバネ（図示せず）により上方（図１４Ａで時計回り）に付勢されており、通常状態においてはフック４８５の先端が固定軸４８６に係合している。
【００９８】
ユーザーは、取っ手４８４を操作することにより、フック４８５を固定軸４８６から取り外す。そしてフック４８５を固定軸４８６から取り外した後に、各部材を、回転軸４８２を回転中心として上方に持ち上げる。上方に回動させることで、搬送路４２ｂを開放状態にする。
【００９９】
図１５Ａ、図１５Ｂは、開放状態の搬送路４２ｂ周辺を示す図である。この開放状態では、第１ガイド板４７１とともに、分光測色計７０および搬送ローラー４３２、４３３の上側のローラーも一体として持ち上げられており、ユーザーは開放した搬送路４２ｂに容易にアクセスすることが可能となる。なお、本実施形態では、第１ガイド板４７１側の各部材を上方に移動させることにより搬送路４２ｂを開放したが、これに限られず、第２ガイド板４７２側のみを、または第１、第２ガイド板４７１、４７２の双方を移動することで搬送路４２ｂを開放する構成としてもよい。
【０１００】
（第２、第３の実施形態）
図１〜図１２で示した第１の実施形態の読取装置１０２においては、第１対向部材８１により用紙Ｓを付勢し、当接する第１ガイド板４７１は、幅方向において、用紙の搬送領域全域にわたって設けられており、かつ、搬送方向において読取装置１０２の測色領域ａ１よりも上流側のガイドの一部であった。
【０１０１】
これに対して、第２の実施形態における第１ガイド板４７５は、幅方向において一部の領域にのみ設けられている。第３の実施形態における第１ガイド板４７８は、幅方向において、用紙の搬送領域全域にわたって設けられており、かつ、搬送方向において読取装置１０２の測色領域ａ１よりも上流側のガイドの全部である。
【０１０２】
以下、図１６から図１８を参照し、第２の実施形態について説明し、その後、図１９を参照し、第３の実施形態について説明する。
【０１０３】
図１６は、分光測色計７０および第２の実施形態に係る読取装置１０２の第１ガイド板４７５を示す側面図であり、図１７は同下面図である。図１８は、押圧位置にある第１対向部材８１に対する第１ガイド板４７５の配置位置を示す図である。
【０１０４】
図１６、図１７に示すように第１ガイド板４７５は、一対のサイドプレート４７６により分光測色計７０の筐体にネジにより取り付けられている。サイドプレート４７６と第１ガイド板４７５は、熱伝導率の高い金属の板金により一体により構成されていてもよい。
【０１０５】
図１８に示すように、第２の実施形態に係る読取装置１０２においては、搬送路４２ｂに沿った上ガイドとして、第１ガイド板４７５と、第３ガイド板４７７を備える。基準面ｒ１を備える第１ガイド板４７５は、幅方向および搬送方向において、分光測色計７０に対応する部分にのみ設けられている。第３ガイド板４７７は、第１ガイド板４７５とほぼ同じ高さ（ＸＹ平面）で、第３ガイド板４７７を囲むように設けられている。
【０１０６】
これらの図に示すように、第１ガイド板４７５には、上述の図５等に示した第１の実施形態と同様にφ３０ｍｍの開口ｂ１が設けられている。第１ガイド板４７５の下側面は、搬送路４２ｂに平行な基準面ｒ１であり、この面積（開口ｂ１を除く）は、約１５００ｍｍ２である。この基準面ｒ１の面積を広くすればするほど、用紙Ｓとの接触面積が大きくなるので冷却性能は向上するが、分光測色計７０に精度よく取り付けるのが困難になる。第２の実施形態においては、測色領域ａ１に到達する用紙Ｓの温度が３０度以下になるように種々の条件を考慮して、基準面ｒ１の面積を設定している。種々の条件としては、色調整時の用紙の搬送速度、定着部３６からの測色領域ａ１までの距離（時間）、第１ガイド板４７１で形成する当接領域または用紙Ｓと基準面ｒ１との接触面積、等である。
【０１０７】
このように第２の実施形態に係る読取装置１０２においても、第１の実施形態と同様に定着部３６による余熱がある用紙Ｓを熱伝導により急速に冷却し、測色時に用紙Ｓの温度を３０度以下に下げることが可能となる。これによりサーモクロミズムの影響がなく、安定して高精度に分光測色計７０による測色が可能となる。また、第２の実施形態においては、分光測色計７０に直接、第１ガイド板４７５を取り付けているので、基準面ｒ１の高さ方向（Ｚ方向）の位置精度を容易に確保できる。
【０１０８】
図１９に示す第３の実施形態に係る読取装置１０２の第１ガイド板４７８は、幅方向において用紙Ｓの搬送領域全域にわたって設けられており、かつ、搬送方向においても読取装置１０２の搬送路４２ｂの全領域に沿って設けられている。なお、搬送方向においては測色領域ａ１よりも上流側の全領域に沿って設けられていてもよい。
【０１０９】
このように広い面積の第１ガイド板４７８を用いることで、分光測色計７０による測色時において、測色領域ａ１に搬送される用紙Ｓと広い面積で面接触させることができる。すなわち、冷却領域を広くすることができ、より効率的に用紙Ｓを冷却できる。
【０１１０】
（変形例）
上記の実施形態は、本発明の要旨を例示することを意図し、本発明を限定するものではない。多くの代替物、修正、変形例は当業者にとって明らかである。例えば以下に説明する変形例を、第１〜第３の実施形態に適用してもよい。
【０１１１】
（第１の変形例）
図２０は、第１の変形例における第１ガイド板４７１周辺の構成を示す図である。同図に示す例では、第１ガイド板４７１の基準面ｒ１と反対側の面に、第１ガイド板４７１の冷却用の冷却フィン４９０を熱伝導性の高い接着剤により取り付けている。第１ガイド板４７１が、用紙Ｓを冷却した際に、用紙Ｓから奪った熱で温度上昇したとしても、冷却フィン４９０により直ぐに室温近くまで温度を下げることが可能となる。なお、この冷却フィン４９０は、第２、第３の実施形態における第１ガイド板に適用してもよい。また冷却フィン４９０に替えて、または冷却フィン４９０とともに冷却ファンを採用してもよい。
【０１１２】
（第２の変形例）
次に図２１、図２２を参照し、第２の変形例における読取装置１０２について説明する。第２の変形例においては、測色を行う用紙Ｓの紙情報に応じて、第１対向部材８１による押圧力を変更するものである。
【０１１３】
図２１は、第２の変形例に係る読取装置１０２で実行される制御を示すフローチャートである。同図に示すフローチャートは、図１３のステップＳ１０３とステップＳ１１６の間に実行されるものであり、図１３と同一の処理は同一の符号を付すことで説明の一部を省略する。
【０１１４】
最初に用紙の紙情報を取得する（Ｓ１０９ｂ）。これは、例えば実行が予定されている印刷ジョブと同じ用紙を用いる場合に、その使用する用紙の紙情報を取得する。印刷ジョブと同じ用紙を用いてスキャナー６０ｂの校正をするのは校正精度を向上させるためである。
【０１１５】
以下に例においては、紙情報として「紙厚さ」を用いるものとして説明する。制御部１０は、給紙トレイ４１に関連付けられている「紙厚さ」を記憶部２０から読み出す。
【０１１６】
ステップＳ１０９ｂで取得した紙情報に応じて、押圧力の設定を行う（Ｓ１１０ｂ）。紙情報と押圧力の対応を示す制御テーブルは、予め記憶部２０に記憶されている。図２２は制御テーブルの例である。同図に示すように、紙厚さが１００μｍであれば、押圧力を２．０５Ｎに設定する。押圧力の設定は、部材移動部８５による保持部材８４の上昇量を変更することにより行える。回転軸８４０（図３参照）の高さを変更することで弾性部材ｅ１（例えばバネ）のたわみ量が変化するので、第１対向部材８１による用紙Ｓへの押圧力（付勢力）が変化する。なお押圧力と上昇量の関係は、予め記憶部２０に記憶されている。
【０１１７】
以降は、図１３と同様にステップＳ１１１〜Ｓ１１３の処理を行い、次にステップＳ１１０で設定した押圧力（上昇量）で第１対向部材８１をセットする（Ｓ１１４ｂ）。
【０１１８】
そして、用紙Ｓを測色領域ａ１まで搬送して、この設定した押圧力で用紙Ｓを第１ガイド板４７１の基準面ｒ１に付勢し、当接することで、用紙Ｓの冷却を行う（Ｓ１１５）。以降は、処理を図８のステップＳ１１６に戻して終了する。
【０１１９】
なお、紙情報としては「紙厚さ」以外にも用紙の坪量、用紙のサイズ、用紙の種類（コート紙）等を用いてもよい。用紙の坪量が大きい程、用紙のサイズが大きい程、押圧力をより大きくする。これはこれらの因子に応じて用紙Ｓに蓄積された余熱（熱エネルギー量）が大きいため、より冷却する必要があるためである。また用紙の種類がコート紙であれば、普通紙に比べて押圧力を小さくする。これはコート紙であれば、表面が普通紙よりも平滑であるため、第１ガイド板４７１の基準面ｒ１と接触する面積が広くなり冷却が効率良く行えるためである。
【０１２０】
以上のように第２の変形例においては、紙情報に応じて押圧力を変更するため、搬送する用紙に対して、適切な条件で冷却を行うことが可能となり、サーモクロミズムの影響がなく、安定して高精度に分光測色計７０による測色が可能となる。
【０１２１】
（他の変形例）
また、制御部１０（および記憶部２０）は、物理的には画像形成システム１００内であれば画像形成装置１０１、読取装置１０２、後処理装置１０３のいずれに配置してもよい。あるいは、これらのうちの複数の装置に配置し、相互に連携することで画像形成システム１００全体を制御するようにしてもよい。例えば図１３、図２１で示した制御フローは、画像形成システムの制御部１０が実行するものとして説明した。しかしながら、読取装置１０２と画像形成装置１０１の双方に制御部１０を設け、読取装置１０２の制御部が主体となって、画像形成装置１０１の制御部と協働して、これらの処理を実行してもよい。
【０１２２】
さらに、画像形成部３０として電子写真方式を用いる例で説明したが、これに限られず、インクで画像形成した用紙を加熱する乾燥機を備えるインクジェット方式の画像形成部を適用してもよい。また、第１ガイド部材４７１、第１対向部材８１に対向して配置された測色部として、分光測色計７０を用いる例を示したがスキャナー６０ｂを用いても良い。
【０１２３】
上述した実施形態に係る画像形成システムおよび読取装置における各種処理を行う手段および方法は、専用のハードウェア回路、またはプログラムされたコンピューターのいずれによっても実現することが可能である。上記プログラムは、たとえば、ＣＤ−ＲＯＭ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｃ  Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）等のコンピューター読み取り可能な記録媒体によって提供されてもよいし、インターネット等のネットワークを介してオンラインで提供されてもよい。この場合、コンピューター読み取り可能な記録媒体に記録されたプログラムは、通常、ハードディスク等の記憶部に転送され記憶される。また、上記プログラムは、単独のアプリケーションソフトとして提供されてもよいし、画像形成装置の一機能としてその装置のソフトウエアに組み込まれてもよい。
【符号の説明】
【０１２４】
１００  画像形成システム
１０１  画像形成装置
１０２  読取装置
１０３  後処理装置
１０  制御部
２０  記憶部
３０  画像形成部
３１  中間転写ベルト
３２  感光体ドラム
３３  現像部
３４  書込部
３５  ２次転写部
３６  定着部
４０  給紙搬送部
４１  給紙トレイ
４２、４２ａ〜４２ｄ  搬送路
４３（４３１〜４３３）  搬送ローラー
４４  排紙トレイ
４７１、４７５、４７８  第１ガイド板（第１ガイド部材）
ｂ１  開口
ｒ１  基準面
４７２  第２ガイド板（第２ガイド部材）
ｂ２  開口
４８  開閉機構
４８１  サイドパネル
４８２  回転軸
４８３  軸
４８４  取っ手
４８５  フック
４８６  軸
４９０  冷却フィン
５０  操作パネル
６０ａ、６０ｂ  スキャナー
６９ａ、６９ｂ  背面部
７０  分光測色計
８０  対向部
ａ１  測色領域
８１  第１対向部材
８１１  基体
８１２  背面シート
８１３、８１４、８１５  ローラー
ｔ１、ｔ２、ｔ３  上端
８２  第２対向部材
８２１  基体
８２２  基準プレート
ｔ４  上端
８３  第３対向部材
８４  保持部材
８４０  回転軸
８４１、８４２、８４３  支柱
ｅ１、ｅ２  弾性部材
８５  部材移動部
９０  後処理部
９５  通信インターフェース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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