(57)【要約】【課題】インクジェット記録装置において、気流乱れによりインク粒子が被印字面に付着する位置の変動を抑えるとともに、ガター入口部に流入したインクを溢れさせることなく確実に回収することを可能にする。【解決手段】インクジェット記録装置を、インク粒子を噴出するノズルと、このノズルから噴出されて粒子状になって飛翔するインク粒子を被印字物に印字するパターンに応じて帯電させる帯電電極と、この帯電電極により帯電されて飛翔するインク粒子を偏向させるため電界を形成する偏向電極と、帯電電極で帯電されずに飛翔するインク粒子を捕集するガターと、ノズルと帯電電極と偏向電極とガターとを覆うカバーとを備えて構成し、カバーには、帯電されなかったインク粒子が飛翔する方向でガターを覆う面よりもノズルに近い側に、偏向電極で偏向させたインク粒子を通過させる開口部が形成された被印字物をガイドするためのガイド面を形成した。【選択図】  図１
2018062096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク粒子を噴出するノズルと、
前記ノズルから噴出されて粒子状になって飛翔するインク粒子を被印字物に印字するパターンに応じて帯電させる帯電電極と、
前記帯電電極により帯電されて飛翔するインク粒子を偏向させるため電界を形成する偏向電極と、
印字に使用されないインク粒子を捕集するガターと、
前記ノズルと前記帯電電極と前記偏向電極と前記ガターとを覆うカバーとを備え、
前記カバーには、前記印字に使用されないインク粒子が飛翔する方向で前記ガターを覆う面よりも前記ノズルに近い側に、前記偏向電極で偏向させたインク粒子を通過させる開口部を有するガイド面が形成されたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
請求項１記載のインクジェット記録装置であって、前記カバーの前記ガイド面に前記被印字物の位置ずれを防止するためのガイド部を設けたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項３】
請求項１記載のインクジェット記録装置であって、前記カバーの前記ガイド面でガイドされる前記被印字物の静電気を除電する除電部を更に備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項４】
請求項２記載のインクジェット記録装置であって、前記カバーの前記ガイド面でガイドされる前記被印字物の静電気を除電する除電部を更に備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項５】
インク粒子を噴出するノズルと、
前記ノズルから噴出されて粒子状になって飛翔するインク粒子を被印字物に印字するパターンに応じて帯電させる帯電電極と、
記帯電電極により帯電されて飛翔するインク粒子を偏向させるため電界を形成する偏向電極と、
印字に使用されないインク粒子を捕集するガターと、
前記ノズルと前記帯電電極と前記偏向電極と前記ガターとを覆い、前記被印字物の印字面と向き合う位置に前記偏向電極で偏向されて飛翔するインク粒子を通過させる開口部が形成されたカバーとを備え、
前記帯電されなかったインク粒子が飛翔する方向で前記カバーの前記ガターを覆う面と前記開口部を設けた面に段差を設けたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項６】
請求項５記載のインクジェット記録装置であって、前記段差を設けた前記カバーの前記ガターを覆う面と前記開口部を設けた面のうち、前記開口部を設けた面のほうを前記ノズルに近い側に形成したことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項７】
請求項５記載のインクジェット記録装置であって、前記カバーの前記開口部を設けた面に前記被印字物の位置ずれを防止するためのガイド部を設けたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項８】
請求項５記載のインクジェット記録装置であって、前記カバーの前記開口部を設けた面でガイドされる前記被印字物の静電気を除電する除電部を更に備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項９】
請求項７記載のインクジェット記録装置であって、前記カバーの前記開口部を設けた面でガイドされる前記被印字物の静電気を除電する除電部を更に備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は帯電制御式インクジェット記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
搬送システムで移動する被印字物に文字や画像などを印字する、所謂インクジェット記録装置は、一般に、当該搬送システムに隣接して配置された筐体内に設けられたノズルから、加圧したインクを柱状に吐出し、当該吐出インクに周期的な振動を与えることにより、インク柱からインク粒子を分裂させる。
【０００３】
そして、当該インク粒子を各々に帯電し、かつ、電界を介して偏向させることにより、被印字物の被印字面にインク粒子を選択的に付着させ、所望の文字や画像などを印字することが行われる。
【０００４】
帯電しても電界で偏向されずに直進した当該インク粒子は、インクを捕集するガターで回収され、再利用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２０２９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ノズルから吐出し分裂した当該インク粒子は、当該インク粒子の前方を飛行するインク粒子や、高速に移動する被印字物による気流乱れにより当該被印字物の被印字面に付着する位置が変動して、印字品質を低下させてしまう可能性がある。そのために、印字の品質を保ちながら被印字物の移動速度を上げて高速な印刷を行うには限界があった。
【０００７】
この課題を解決する方法として、ノズルから被印字物までのインク粒子の飛行距離を短縮する構成を採用する方法がある。これに関して、例えば、特開平１０−２０２９０５号公報(特許文献1)には、ガターのインク粒子飛行方向の長さを短縮する機構が開示されている。しかし、ガターのインク粒子飛行方向の長さを短くしていくと、ガターの屈曲部のインクの淀みとガター入口部との距離が近くなるため、ガター入口部に流入したインクが回収されずに溢れてしまう問題があった。
【０００８】
また、インクジェット記録装置の印字ヘッドは主にインク粒子を噴出するノズルと、インク粒子を帯電させる帯電電極と、帯電されたインク粒子を偏向させるための偏向電極と、文字や図形等の形状に供されないインク粒子を捕集するガターがインク粒子の進行方向に順に配列され、さらにそれらが金属製のカバーで覆われている。
【０００９】
印字の高速高品位化を図るためには、インク噴出部から被印字物までのインク粒子の飛行距離の短縮する必要がある。しかしながら印字ヘッド全体がカバーで覆われており、印字面側のカバーの位置がガターの位置の制限を受けるため、被印字物をノズル側に近づけることが困難であるという課題があった。
【００１０】
本発明は、上記した従来技術の課題を解決して、ノズルから被印字物までのインク粒子の飛行距離の短縮することで気流乱れによりインク粒子が被印字面に付着する位置の変動を抑えるとともに、ガター入口部に流入したインクを溢れさせることなく確実に回収することを可能にするインクジェット記録装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明では、インクジェット記録装置を、インク粒子を噴出するノズルと、このノズルから噴出されて粒子状になって飛翔するインク粒子を被印字物に印字するパターンに応じて帯電させる帯電電極と、この帯電電極により帯電されて飛翔するインク粒子を偏向させるため電界を形成する偏向電極と、帯電電極で帯電されずに飛翔するインク粒子を捕集するガターと、ノズルと帯電電極と偏向電極とガターとを覆うカバーとを備えて構成し、カバーには、帯電されなかったインク粒子が飛翔する方向でガターを覆う面よりもノズルに近い側に、偏向電極で偏向させたインク粒子を通過させる開口部が形成された被印字物をガイドするためのガイド面を形成した。
【００１２】
また、上記課題を解決するために本発明では、インクジェット記録装置を、インク粒子を噴出するノズルと、このノズルから噴出されて粒子状になって飛翔するインク粒子を被印字物に印字するパターンに応じて帯電させる帯電電極と、この帯電電極により帯電されて飛翔するインク粒子を偏向させるため電界を形成する偏向電極と、帯電電極で帯電されずに飛翔するインク粒子を捕集するガターと、ノズルと帯電電極と偏向電極とガターとを覆って被印字物の印字面と向き合う位置に偏向電極で偏向されて飛翔するインク粒子を通過させる開口部が形成されたカバーとを備えて構成し、帯電されなかったインク粒子が飛翔する方向でカバーのガターを覆う面と開口部を設けた面に段差を設けた。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、高品質な印字を行うインクジェット記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例１に係るインクジェット記録装置の概略の構成を示すブロック図である。
【図２】従来のインクジェット記録装置の概略の構成を示すブロック図である。
【図３】（ａ）は、本発明の実施例２に係るインクジェット記録装置の概略の構成を示すブロック図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図の変形例である。
【図４】本発明の実施例３に係るインクジェット記録装置の印字ヘッド部の図３（ａ）のＡ−Ａ矢視図に相当する図である。
【図５】本発明の実施例４に係るインクジェット記録装置の印字ヘッド部の図３（ａ）のＡ−Ａ矢視図に相当する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、インクジェット記録装置において、被印字物の印字面までのインク粒子の飛行距離を短縮することで高品質な印字を高速に行うことを可能にするとともに、ガター入口部に流入したインクを溢れさせることなく確実に回収することを可能にしたものである。
【００１６】
即ち、本発明では、ノズルと、帯電電極と、偏向電極と、ガターと、それらを覆うカバーとを備えたインクジェット記録装置において、偏向電極で偏向されて飛翔するインク粒子を通過させて被印字物に印字するためのカバーの開口部を、帯電されなかったインク粒子が飛翔する方向でカバーのガターを覆う面よりもノズルに近い側に形成することにより、被印字物の印字面までのインク粒子の飛行距離を短縮したものである。
【００１７】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１８】
始めに、図２を用いて、インクジェット記録装置２０００の全体構成および動作を説明する。
図２は、従来のインクジェット記録装置２０００の全体概観図である。
【００１９】
従来のインクジェット記録装置２０００は、その内部に制御系や循環系を収納した本体２００と、被印字物を移動するための搬送システムの経路に隣接して配置され、後にも説明するが、インク粒子を形成する印字ヘッド部２５０と、そして、本体２００と印字ヘッド部２５０とを結ぶケーブル３００とを備えて構成されている。
【００２０】
本体２００の内部には、電磁弁３３、ポンプ２、１７等の、所謂、循環系制御部品や、ノズル２０６に供給するインクを溜めたインク容器１や、ここでは図示しないが、循環系の洗浄に使用する溶剤を溜めた溶剤容器、及び制御系が納められている。
【００２１】
印字ヘッド部２５０は、その外周を、例えばステンレス製のカバー２５１により覆われており、その内部には、以下にも詳細に説明するが、インクを吐出してインク粒子を形成するためのノズル２０６と、インク粒子を帯電／偏向するための電極類と、更には、印字に使用しないインク粒子を回収するためのガター２１１等、所謂、装置の構成部品とが収納されている。なお、この印字ヘッド部２５０を構成するカバー２５１の印字面側（即ち、図示していないコンベア等の上を移動する被印字物４００に対向する面であり、図中における右側の面：前面カバー２５３）には、印字に使用するインク粒子が通過可能な、所謂、送出用の開口部２５２が形成されている。
【００２２】
上記にその概略構成を説明した従来のインクジェット記録装置２０００の構成やその印字動作について、以下に説明する。
【００２３】
まず、本体２００のインク供給流路２１は、インクを貯めておくインク容器１と、インクを圧送するポンプ２と、インク圧力を調節する調圧弁３と、供給インクの圧力を表示する圧力計４と、流路の開閉を行う電磁弁３３と、そして、フィルタ５とを備えて構成されている。なお、ノズル２０６に対し、調圧弁３で所定の圧力に加圧したインクを供給することにより、ノズル２０６からインク２１６が柱状に吐出する。
【００２４】
そして、当該ノズル２０６には、インクを加振する圧電アクチュエータ（図示せず）が取り付けられ、かつ、当該圧電アクチュエータに、励振源（図示せず）からの一定周期の正弦波（以後、励振信号と呼ぶ）を加えることにより、ノズル２０６から柱状に吐出していたインク２１６は分裂し、もって、ほぼ球状のインク粒子２０８となり、飛翔を続ける。その後、当該インク粒子２０８は、帯電／偏向するための電極類を通過して被印字物４００又はガター２１１へ向かって飛翔する。
【００２５】
また、帯電電極２０７は、ノズル２０６から吐出した柱状のインク２１６の一部とインク粒子２０８を囲むように配置されており、帯電電極２０７に被印字物４００に印字するパターンに応じた記録信号電圧を印加することによって、帯電電極２０７内にあるインク粒子２０８を記録信号電圧に応じた帯電をさせる。
【００２６】
この帯電電極２０７を通過したインク粒子２０８は、更に、一対の偏向電極２０９、２１０の間を通過する。この一対の偏向電極２０９と２１０のうち、上部の偏向電極２０９には高電圧源（図示せず）により高電圧が印加され、他方、下部の偏向電極２１０は接地（ＧＮＤ電位）されている。そのため、上部の偏向電極２０９と下部の偏向電極２１０との間には静電界が形成され、この一対の偏向電極２０９と２１０との間に形成された静電界により、インク粒子２０８はその帯電量に応じて偏向されることとなる。
【００２７】
すなわち、インク粒子２０８がマイナス（−）電荷を持つように帯電電極２０７で帯電させ、かつ、上部の偏向電極２０９にはプラス（＋）の電圧を印加した場合、一対の偏向電極２０９と２１０の間を通過するときに、マイナスに帯電したインク粒子２０８は、上部の偏向電極２０９の側に偏向力を受ける。
【００２８】
このように、帯電したインク粒子２０８は、一対の偏向電極２０９と２１０との間を通過するときに偏向力を受けて軌道が曲げられることにより、ガター２１１を飛び越え、開口部２５２に向かう経路、即ち、飛翔経路２１３に沿って飛翔する。なお、この飛翔経路２１３に沿って飛翔するインク粒子２０８は、カバー２５１のうちの前面カバー２５３に形成した開口部２５２を通過し、被印字物４００の被印字面４０１に付着する。なお、このインク粒子２０８の偏向量（角度）は、帯電電極２０７によるインク粒子２０８の帯電電荷量を変えることによって制御可能である。
【００２９】
一方、印字に使用しないインク粒子２０８に対しては、帯電電極２０７による上述した帯電は行われない。この帯電されたかったインク粒子２０８は、一対の偏向電極２０９と２１０との間に形成された静電界中を直進する経路、即ち、飛翔経路２１４に沿って飛翔し、その結果、ガター２１１によって捕捉され、その後、インク回収流路２２２に導かれる。
【００３０】
なお、このインク回収流路２２２は、上述したガター２１１と共に、更に、帯電検知センサ２１５、フィルタ２１２、ポンプ１７から構成されており、その結果、印字に使用しないインク粒子、即ち、帯電電極２０７で帯電されないインク粒子２０８をガター２１１で回収し、ポンプ１７によりインク容器１に戻す。
【００３１】
なお、帯電電極２０７で帯電されなかったインク粒子２０８の飛翔方向をＸ軸方向、一対の偏向電極２０９、２１０の配列方向をＹ軸方向、被印字物４００の移動方向をＺ軸方向とする。
【００３２】
図２に示した従来のインクジェット記録装置２０００においては、カバー２５１のうち開口部２５２が形成された前面カバー２５３のＸ方向の位置は、ガター２１１のＸ方向の位置の制約を受ける。すなわち、一対の偏向電極２０９、２１０から前面カバー２５３に形成された開口部２５２までの距離は、偏向電極２０９、２１０からガター２１１のＸ方向の端部までの距離よりも縮めることができない。
【００３３】
したがって、従来のインクジェット記録装置２０００においては、被印字物４００の被印字面４０１のＸ方向の位置を、ガター２１１のＸ方向の端部の位置よりも一対の偏向電極２０９、２１０の側に近づけることができなかった。
【００３４】
これに対して、本実施例におけるインクジェット記録装置１０００においては、図１に示すように、被印字物４００の被印字面４０１のＸ方向の位置を、ガター１１のＸ方向の端部の位置よりも一対の偏向電極９、１０の側に近づけることができるようにした。被印字物４００としては、電線や光ケーブルなどのケーブル、又は鉄棒などの細長い連続体を対象とする。
【００３５】
実施例１のインクジェット記録装置１０００の構成やその印字動作について、以下に説明する。
【００３６】
図１は、実施例１のインクジェット記録装置１０００の概観図である。本体２００の内部の構成及び印字ヘッド部１００の内部の構成は、図２で説明した従来技術の本体２００の内部の構成及び印字ヘッド部２５０の内部の構成と基本的に同じである。
【００３７】
すなわち、図１に示した、印字ヘッド部１００の内部の構成において、ノズル６、帯電電極７、上部の偏向電極９、下部の偏向電極１０、ガター１１、フィルタ１２、帯電検知センサ１５、インク回収流路２２は、それぞれ、図２で説明した従来技術の印字ヘッド部２５０のノズル２０６、帯電電極２０７、上部の偏向電極２０９、下部の偏向電極２１０、ガター２１１、フィルタ２１２、帯電検知センサ２１５、インク回収流路２２２に対応しているので、それらの動作の詳細な説明を省略する。
【００３８】
以下に、本実施例におけるインクジェット記録装置１０００と従来のインクジェット記録装置２０００との異なる点を説明する。
【００３９】
図２に示した従来のインクジェット記録装置２０００では、被印字物４００の被印字面４０１のＸ方向の位置ＸＯ１は、ガター２１１後端のＸ方向の位置ＸＧよりもノズル２０６から離れている(ノズル２０６からより遠い位置にある)。
【００４０】
一方、図１に示した本実施例の印字ヘッド部１００のカバー１０４の前面１０５の側は、一対の偏向電極９、１０よりインク粒子８の飛翔方向の下流側（+Ｘ方向）でかつインク粒子８の偏向方向（＋Ｙ方向）にＬ字状に窪んだ段差状の凹部(切欠部)１０６が形成されている。
【００４１】
このような段差状の切欠部１０６を有するカバー１０４に対して、被印字物４００はカバー１０４のＬ字状に窪んだ段差状の凹部(切欠部)１０６を通る。切欠部１０６の被印字物４００に対向するガイド面１０６１には、インク粒子８が通過可能な開口部１０３が形成されている。そのため、被印字物４００の被印字面４０１のインク粒子飛翔方向（Ｘ軸方向）の位置ＸＯ２は、ガター１１の後端の位置ＸＧよりもノズル６側、即ち一対の偏向電極９と１０の側に近寄せることが可能となる(ノズル６及び一対の偏向電極９と１０により近い位置に設置することが可能となる)。
【００４２】
この被印字物４００の被印字面４０１のインク粒子飛翔方向（Ｘ軸方向）の位置ＸＯ２は、切欠部１０６の被印字物４００に対向するガイド面１０６１と上部の偏向電極９との間で放電が発生しない程度の距離までノズル６に近づけることができる。なお、ガイド面１０６１の上部の偏向電極９に対向する側を絶縁物で覆ってガイド面１０６１と上部の偏向電極９との間での放電が発生しにくくすることにより、位置ＸＯ２を、よりノズル６に近づけることができる。
【００４３】
このように、図２に示したような従来のインクジェット記録装置２０００と比べて、本実施例によるインクジェット記録装置１０００では、被印字物４００の被印字面４０１を一対の偏向電極９、１０により近づけることができるようになった。
【００４４】
これにより、ノズル６から吐出し分裂したインク粒子８が、このインク粒子８の前方を飛行するインク粒子８や、高速に移動する被印字物４００による気流乱れの影響を受ける距離が従来と比べて短くなり、被印字物４００の被印字面４０１に付着する位置の変動をより小さくすることができ、被印字物４００の移動速度(搬送速度)を更に高速にしても、高い印字品質を維持することができるようになった。
【００４５】
さらに、本実施例では、被印字物４００の被印字面４０１を一対の偏向電極９、１０により近づける構成において、ガター１１の形状や配置を従来の装置と同じにすることにより、ガター１１の入口部に流入したインクを、従来と同様に、溢れさせることなく確実に回収することができる。
【００４６】
なお、カバー１０４のＬ字状に窪んだ断面形状の切欠部１０６は、被印字物４００が通過する空間が設けられておればよく、上述のＬ字状に限らない。
【実施例２】
【００４７】
次に、本発明の実施例２について説明する。  
本実施例におけるインクジェット記録装置３０００の基本構成は、実施例１で説明した図１に示したインクジェット記録装置１０００と、印字ヘッド部１００の一部を除いて基本的に同様である。実施例１で説明したインクジェット記録装置１０００の印字ヘッド部１００と異なる点について、図３を用いて以下に説明する。なお、実施例１と同じ部品については同じ部品番号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４８】
図３（ａ）は、実施例２のインクジェット記録装置３０００の印字ヘッド部１５０の概観図であり、図３（ｂ）と図３（ｃ）は、図３（ａ）の印字ヘッド部１５０のＡ−Ａ矢視図である。
【００４９】
図３（ａ）に示すように、実施例２の印字ヘッド部１５０は、偏向電極９、１０よりインク粒子８の飛翔経路の下流側（＋Ｘ方向）でかつインク粒子８の偏向方向（＋Ｙ方向）に、カバー１０７の前面１１４の上部に壁面１１５，１１０，１１６で形成されたＵ字状の窪み部(切欠部)１０９が形成されている。被印字物４００はカバー１０７の切欠部１０９を通る。この切欠部１０９の被印字物４００に対向する面(ガイド面)１１０には、インク粒子８が通過可能な開口部１０８が形成されている。
【００５０】
図３（ｂ）に示すように、カバー１０７には、切欠部１０９を通る被印字物４００をＹ軸方向に挟むガイド１１１がカバー１０７に固定されている。
【００５１】
通常、インクジェット記録装置３０００の印字ヘッド部１５０は、被印字物４００をＺ軸方向に移動するための搬送システムの経路に隣接して配置される。特にＹ軸方向に被印字面４０１の狭い被印字物４００の場合、被印字物４００のＺ軸方向の搬送に伴うＹ軸方向の位置誤差による印字位置ずれに対する許容範囲は狭い。そこで、本実施例２では、印字ヘッド部１５０にガイド１１１を儲け、被印字物４００のＹ軸方向の位置ずれを抑制することで、被印字物４００の被印字面４０１に印字される印字の品質の低下を防ぐようにした。
【００５２】
なお、カバー１０７に固定するガイド１１１は被印字物４００のＹ軸方向の位置を抑制する機構であれば良く、図３（ｂ）に示したような平板状のガイド１１１に限らず、図３（ｃ）に示したようなカバー１０７に固定したアーム１１２に支持されたローラー状のガイド１１３であっても良い。
【００５３】
本実施例によれば、被印字物４００の被印字面４０１を一対の偏向電極９、１０により近づけることができるようになり、被印字物４００の被印字面４０１に付着する位置の変動をより小さくすることができるとともに、被印字物４００のＹ軸方向の位置ずれを抑制することで、被印字物４００の被印字面４０１に印字される印字の品質の低下を防ぐことができるようになったので、被印字物４００の移動速度(搬送速度)を更に高速にしても、高い印字品質を維持することができるようになった。
【実施例３】
【００５４】
次に、本発明の実施例３について説明する。  
実施例３におけるインクジェット記録装置の基本構成は、実施例１で図１を用いて説明したインクジェット記録装置１０００の構成と同様である。同じ部品には同じ番号を付けて、異なる点について図４を用いて以下に説明する。
【００５５】
図４は、実施例３のインクジェット記録装置の印字ヘッド部１６０（実施例１の印字ヘッド部１００に相当）を−Ｘ方向に見た時の外観図である。
【００５６】
実施例３のインクジェット記録装置は、被印字物４００表面に帯電した静電気を除電する除電機構１６１を被印字物４００が印字される前の−Ｚ方向位置に設けたことを特徴とする。
【００５７】
被印字物４００は、被印字物４００に帯電した静電気を除電機構１６１で除電した後に＋Ｚ方向に搬送される。その後、カバー１０４の印字ヘッド部１６０の前面１０５の上部に形成した段差状の切欠部１０６に形成した開口部１０３を通過するインク粒子８により印字される。
【００５８】
被印字物４００に帯電した静電気を除電することで、帯電したインク粒子８とのクーロン反発力を抑制できるため、印字品質を向上させることができる。
【００５９】
本実施例によれば、被印字物４００の被印字面４０１を一対の偏向電極９、１０により近づけることができるようになり、被印字物４００の被印字面４０１に付着する位置の変動をより小さくすることができるとともに、被印字物４００に帯電した静電気を除電できるようになったので、被印字物４００の移動速度(搬送速度)を更に高速にしても、高い印字品質を維持することができるようになった。
【実施例４】
【００６０】
次に、本発明の実施例４について説明する。  
実施例４におけるインクジェット記録装置の基本構成は、実施例２で説明した図３のインクジェット記録装置３０００の構成と同様である。同じ部品には同じ番号を付けて、異なる点について図５を用いて以下に説明する。
【００６１】
図５は、実施例４のインクジェット記録装置の印字ヘッド部１８０を−Ｘ方向に見た時の外観図である。
【００６２】
実施例４のインクジェット記録装置は、被印字物４００表面に帯電した静電気を除電する除電機構１８１を、被印字物４００が印字される前の側の部分に取り付けたガイド１１１の更に上流の−Ｚ方向位置に設けたことを特徴とする。
【００６３】
被印字物４００は、被印字物４００に帯電した静電気を除電機構１８１で除電した後にガイド１１１に沿って＋Ｚ方向に搬送される。その後、印字ヘッド部１８０の切欠部１０９の被印字物４００に対向する面(ガイド面)１１０に形成した開口部１０８を通過するインク粒子８により印字される。
【００６４】
なお、カバー１０７に固定するガイド１１１は被印字物４００のＹ軸方向の位置を抑制する機構であれば良く、図４に示したような平板状のガイド１１１に限らず、図３（ｃ）に示したようなアーム１１２に支持されたローラー状のガイド１１３であっても良い。
【００６５】
被印字物４００に帯電した静電気を除電することで、帯電したインク粒子８とのクーロン反発力を抑制できるため、印字品質が向上する。
【００６６】
本実施例によれば、被印字物４００の被印字面４０１を一対の偏向電極９、１０に、より近づけることができるようになり、被印字物４００の被印字面４０１に付着する位置の変動をより小さくすることができるとともに、被印字物４００のＹ軸方向の位置ずれを抑制することで、被印字物４００の被印字面４０１に印字される印字の品質の低下を防ぐことができ、更に被印字物４００に帯電した静電気を除電できるようになったので、被印字物４００の移動速度(搬送速度)を更に高速にしても、高い印字品質を維持することができるようになった。
【符号の説明】
【００６７】
１・・・インク容器    ２・・・ポンプ    ３・・・調圧弁    ４・・・圧力計    ５・・・フィルタ    ６・・・ノズル    ７・・・帯電電極    ８・・・インク粒子    ９、１０・・・偏向電極    １１・・・ガター    １２・・・フィルタ    １５・・・帯電検知センサ    １７・・・ポンプ    ２１・・・インク供給流路    ２２・・・インク回収流路    ３３・・・電磁弁    １００、１５０、１６０、１８０・・・印字ヘッド部    １０４、１０７・・・カバー    １０３、１０８・・・開口部    １０６、１０９・・・切欠部    １１０・・・ガイド面    １６１，１８１・・・除電機構    ２００・・・本体    ３００・・・ケーブル    １０００，３０００・・・インクジェット記録装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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