(57)【要約】  【課題】  品質を低下させることなく、簡便に貼り付け作業を行うことを可能にする貼付用治具等を提供する。  【解決手段】  粘着剤層を有するフィルムと、剥離ライナーとを有する積層体から、前記剥離ライナーを剥離しながら前記フィルムを対象物に貼り付ける際に用いられる貼付用治具であって、前記積層体が巻き回されてなる巻回体を収容する収容部を備え、前記収容部には、前記巻回体から前記積層体が巻き出されながら該収容部から引き出されるためのスリットが形成されている、貼付用治具。【選択図】  図１
2018114627.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面側に粘着剤層を有するフィルムと、該フィルムの前記粘着剤層に剥離可能に積層された剥離ライナーとを有する積層体から、前記剥離ライナーを剥離しながら前記フィルムを対象物に貼り付ける際に用いられる貼付用治具であって、
前記積層体が巻き回されてなる巻回体を収容する収容部を備え、
前記収容部には、前記収容部内から外部空間に向けて、前記巻回体から前記積層体が巻き出されながら該収容部から引き出されるためのスリットが形成されており、
前記収容部が把持された状態で、前記収容部に収容された前記巻回体から前記積層体が部分的に引き出され、引き出された前記積層体から前記剥離ライナーが剥離され、露出した前記フィルムの前記粘着剤層が前記対象物に貼り付けられ、さらに、前記剥離ライナーが引っ張られることによって、前記積層体が順次引き出されつつ前記剥離ライナーが順次剥離され、順次露出した前記フィルムの前記粘着剤層が前記対象物に順次貼り付けられるように構成された、貼付用治具。
【請求項２】
前記収容部の内周面が、前記収容部に収容される前記巻回体の軸方向に見たとき、曲線状に形成されている、請求項１に記載の貼付用治具。
【請求項３】
前記収容部の内周面が、前記収容部に収容される前記巻回体の軸方向に見たとき、Ｃ形状に形成されている、請求項１または２に記載の貼付用治具。
【請求項４】
前記フィルムの厚みが、２００μｍ以下である、請求項１〜３のいずれかに記載の貼付用治具。
【請求項５】
前記フィルムが、樹脂によって形成された層を有している、請求項１〜４のいずれかに記載の貼付用治具。
【請求項６】
前記フィルムが、日射遮蔽フィルムである、請求項１〜５のいずれかに記載の貼付用治具。
【請求項７】
前記フィルムが、金属層及び金属酸化物層から選択される１以上の層を有している、請求項１〜６のいずれかに記載の貼付用治具。
【請求項８】
前記対象物が、透明である、請求項１〜７のいずれかに記載の貼付用治具。
【請求項９】
前記対象物が、ガラスである、請求項１〜８のいずれかに記載の貼付用治具。
【請求項１０】
前記ガラスが、窓または扉に配されたガラスである、請求項９に記載の貼付用治具。
【請求項１１】
前記収容部内に収容された前記巻回体をさらに備えて構成された、請求項１〜１０のいずれかに記載の貼付用治具。
【請求項１２】
一面側に粘着剤層を有するフィルムと、該フィルムの前記粘着剤層に剥離可能に積層された剥離ライナーとを有する積層体から、前記剥離ライナーを剥離しながら前記フィルムを対象物に貼り付けることによって、貼付体を製造する貼付体の製造方法であって、
請求項１〜１１のいずれかに記載の貼付用治具を用い、
前記収容部を把持した状態で、前記スリットを介して前記収容部に収容された前記巻回体から前記積層体を部分的に引き出し、
引き出した前記積層体から前記剥離ライナーを剥離し、露出した前記フィルムの前記粘着剤層を前記対象物に貼り付け、
さらに、前記剥離ライナーを引っ張ることによって、前記積層体を順次引き出しつつ前記剥離ライナーを剥離し、順次露出した前記フィルムの前記粘着剤層を前記対象物に順次貼り付けることによって前記貼付体を製造する、貼付体の製造方法。
【請求項１３】
前記剥離ライナーを一方向に引っ張りつつ前記収容部を同方向に移動することにより、順次露出した前記フィルムの前記粘着剤層を前記対象物に順次貼り付ける、請求項１２に記載の貼付体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼付用治具、及び、貼付体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、赤外線遮蔽フィルム等のフィルムは、その一面側に粘着剤層を有しており、このフィルムの粘着剤層に剥離ライナーが積層されてなる積層体として製造され、市場に流通されている（特許文献１参照）。
この種の積層体は、剥離ライナーが部分的に剥離され、露出した粘着剤層が対象物に貼り付けられ、さらに、剥離ライナーが剥離され、露出した粘着剤層が対象物に順次貼り付けられ、これによって、対象物にフィルムが貼り付けられてなる貼付体が形成されるようになっている。
【０００３】
このフィルムの貼り付けにおいては、積層体から剥離ライナーを粘着剤層同士が接着しないように剥離する必要がある。また、剥離によって露出した粘着剤層を対象物に対して位置合わせしたうえで、皺や空気の噛み込み等が発生しないように貼り付ける必要がある。さらに、巻回体から積層体の繰り出し、繰り出した積層体からの剥離ライナーの剥離、剥離によって露出したフィルムの粘着剤層の貼り付けを順次行う必要もある。このように、対象物に対するフィルムの貼り付け作業では、複数の作業を実行する必要があり、その際、作業者が手で巻回体を把持する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２０５２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、上記のような貼り付け作業は、できるだけ少ないコストで実行できることが望ましい。すなわち、できるだけ少ない作業員で実行できることが望ましい。
しかし、上記のような複数の作業を少ない作業員で行うことは煩雑である。
また、これら作業を行う間、作業員は巻回体を直接把持している必要があるため、巻回体を強く握ってしまい、その結果、フィルムに損傷が発生し、品質が低い貼付体が形成されるおそれがある。
一方、上記のような貼り付け作業においては、フィルムが損傷することなく、すなわち、仕上がり良く貼り付けることも望ましい。
ここで、２人の作業者といった複数の作業者で貼り付けを行う場合には、１人の作業者で貼り付けを行う場合よりも、安定して且つ容易に良好な仕上がりを得ることができる一方、人件費といったコストが高くなる。
これに対し、１人の作業者で貼り付けを行う場合には、複数の作業者で貼り付けを行う場合よりも、人件費といったコストが低くなる一方、良好な仕上がりを得るためには高い熟練性が求められる。
そこで、品質と簡便性との双方を満たす貼り付け作業を行うことが、望ましい。
【０００６】
上記事情に鑑み、本発明は、品質を低下させることなく、簡便に貼り付け作業を行うことを可能にする貼付用治具及び貼付体の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る貼付用治具は、
一面側に粘着剤層を有するフィルムと、該フィルムの前記粘着剤層に剥離可能に積層された剥離ライナーとを有する積層体から、前記剥離ライナーを剥離しながら前記フィルムを対象物に貼り付ける際に用いられる貼付用治具であって、
前記積層体が巻き回されてなる巻回体を収容する収容部を備え、
前記収容部には、前記収容部内から外部空間に向けて、前記巻回体から前記積層体が巻き出されながら該収容部から引き出されるためのスリットが形成されており、
前記収容部が把持された状態で、前記収容部に収容された前記巻回体から前記積層体が部分的に引き出され、引き出された前記積層体から前記剥離ライナーが剥離され、露出した前記フィルムの前記粘着剤層が前記対象物に貼り付けられ、さらに、前記剥離ライナーが引っ張られることによって、前記積層体が順次引き出されつつ前記剥離ライナーが順次剥離され、順次露出した前記フィルムの前記粘着剤層が前記対象物に順次貼り付けられるように構成されている。
【０００８】
かかる構成によれば、収容部が把持された状態で、収容部に収容された巻回体から積層体が部分的に引き出され、引き出された積層体から剥離ライナーが剥離され、この剥離によって露出したフィルムの粘着剤層が対象物に貼り付けられることができる。また、このように部分的にフィルムが対象物に貼り付けられた状態で、剥離ライナーが引っ張られると、それに応じて、積層体が順次引き出されつつ剥離ライナーが順次剥離され、フィルムの粘着剤層が順次露出することになるため、この順次露出したフィルムの粘着剤層が順次対象物に貼り付けられることが、可能になる。
このように、剥離ライナーを引っ張るだけで、積層体が引き出されつつ剥離ライナーが剥離され、フィルムの粘着剤層が露出するため、作業が簡便となる。
また、巻回体が直接把持されるよりも、収容部が把持される方が、把持が容易となるため、作業が簡便となる。
さらに、収容部に収容された巻回体から積層体が部分的に引き出されてから、対象物に対するフィルムの貼り付け作業が終了するまでの間、巻回体が直接、作業員によって把持されるのではなく、収容部が作業員によって把持される。
ここで、巻回体が直接把持されると、作業員が、例えば、一方の手で剥離すべく巻き出したり、巻き出したフィルムから剥離ライナーを剥離したり、剥離して粘着剤層が露出したフィルムを対象物に対して位置合わせたり、粘着剤層を対象物に順次貼り付けたりする際に、無意識に巻回体を必要以上に強く握ってしまうおそれがある。このように、巻回体が強く握られると、フィルムが変形し、この変形によってフィルムが損傷するおそれがある。
しかし、上記のように収容部が把持されることによって、巻回体が収容部に保護されることになる。これによって、作業員の把持による押圧力が巻回体に加えられることが抑制されるため、フィルムの損傷が抑制され、よって、品質が低下した貼付体が製造されることが抑制される。
従って、品質を低下させることなく、簡便に貼り付け作業を行うことが可能となる。
【０００９】
上記構成の貼付用治具においては、
前記収容部の内周面が、前記収容部に収容される前記巻回体の軸方向に見たとき、曲線状に形成されていてもよい。
【００１０】
かかる構成によれば、収容部の内周面が、上記形状に形成されていることによって、巻回体から積層体が引き出される際、巻回体の最外周に位置する積層体と収容部の内周面との間で干渉が発生することが抑制される。これにより、フィルムに不要な力が加えられることが、より抑制される。
従って、品質の低下が、より抑制される。
【００１１】
上記構成の貼付用治具においては、
前記収容部の内周面が、前記収容部に収容される前記巻回体の軸方向に見たとき、Ｃ形状に形成されていてもよい。
【００１２】
かかる構成によれば、収容部の内周面が、上記形状に形成されていることによって、巻回体から積層体が引き出される際、巻回体の最外周に位置する積層体と収容部の内周面との間で干渉が発生することが抑制される。これにより、フィルムに不要な力が加えられることが、より抑制される。
従って、品質の低下が、より抑制される。
【００１３】
上記構成の貼付用治具においては、
前記フィルムの厚みが、２００μｍ以下であることが好ましい。
【００１４】
ここで、２００μｍ以下といった比較的薄いフィルムは、薄い分、外部からの力が作用すると、損傷し易い。
しかし、このように薄いフィルムであっても、上記のように、巻回体が直接把持されないため、把持による押圧力がフィルムに加えられることが抑制される。
従って、本発明が、より有用なものとなる。
【００１５】
上記構成の貼付用治具においては、
前記フィルムが、樹脂によって形成された層を有していてもよい。
【００１６】
ここで、樹脂によって形成された層は、フィルムに力が加えられて、折れるといった変形が生じると、この変形によって、白化し易い。
しかし、上記構成によれば、上記の通り、把持による力が巻回体に加えられることが抑制されるため、フィルムの変形が抑制され、フィルムに白化が発生することが抑制される。
よって、このように白化し易いフィルムにおいても、その損傷が抑制されるため、本発明が、より有用なものとなる。
【００１７】
上記構成の貼付用治具においては、
前記フィルムが、日射遮蔽フィルムであってもよい。
【００１８】
ここで、日射遮蔽フィルムは、通常、金属層等の、日射を遮蔽する層を有しているが、このような層は、フィルムに力が加えられて変形すると、この変形によって、亀裂が発生し易い。
しかし、上記構成によれば、上記の通り、把持による力が巻回体に加えられることが抑制されるため、フィルムの変形が抑制され、上記日射を遮蔽する層に亀裂が発生することが抑制される。
よって、このように損傷し易いフィルムにおいても、その損傷が抑制されるため、本発明が、より有用なものとなる。
【００１９】
上記構成の貼付用治具においては、
前記フィルムが、金属層及び金属酸化物層から選択される１以上の層を有していてもよい。
【００２０】
ここで、金属層及び金属酸化物層は、フィルムに力が加えられて変形すると、この変形によって、亀裂が発生し易い。
しかし、上記構成によれば、上記の通り、把持による力が巻回体に加えられることが抑制されるため、フィルムの変形が抑制され、金属層及び金属酸化物層に亀裂が発生することが抑制される。
よって、このように損傷し易いフィルムにおいても、その損傷が抑制されるため、本発明が、より有用なものとなる。
【００２１】
上記構成の貼付用治具においては、
前記対象物が、透明であることが好ましい。
【００２２】
ここで、透明な対象物に貼り付けられるフィルムは、視認性が要求されるものであるため、僅かな損傷でも、その損傷が品質の低下に大きな影響を及ぼし得る。
しかし、かかる構成によれば、このようなフィルムであっても、把持による品質の低下が抑制されるため、本発明が、より有用なものとなる。
【００２３】
上記構成の貼付用治具においては、前記対象物が、ガラスであってもよい。
【００２４】
ここで、ガラスに貼り付けられるフィルムは、視認性が要求されるものであるため、僅かな損傷でも、その損傷が品質の低下に大きな影響を及ぼし得る。
しかし、かかる構成によれば、このようなフィルムであっても、把持による品質の低下が抑制されるため、本発明が、より有用なものとなる。
【００２５】
上記構成の貼付用治具においては、
前記ガラスが、窓または扉に配されたガラスであってもよい。
【００２６】
前記収容部内に収容された前記巻回体をさらに備えて構成されていてもよい。
【００２７】
ここで、複数の巻回体を運搬する際、互いに重ねて運搬すると、巻回体同士（すなわち、フィルム同士）の自重で、巻回体を構成するフィルムが折れたりする等、損傷するおそれがある。
しかし、かかる構成によれば、収容部に巻回体を収容した状態で運搬しても、上記自重によって巻回体に発生する押圧力が低減されるため、運搬時にフィルムに発生する損傷が抑制され得る。
【００２８】
本発明に係る貼付体の製造方法は、
一面側に粘着剤層を有するフィルムと、該フィルムの前記粘着剤層に剥離可能に積層された剥離ライナーとを有する積層体から、前記剥離ライナーを剥離しながら前記フィルムを対象物に貼り付けることによって、貼付体を製造する貼付体の製造方法であって、
前記貼付用治具を用い、
前記収容部を把持した状態で、前記スリットを介して前記収容部に収容された前記巻回体から前記積層体を部分的に引き出し、
引き出した前記積層体から前記剥離ライナーを剥離し、露出した前記フィルムの前記粘着剤層を前記対象物に貼り付け、
さらに、前記剥離ライナーを引っ張ることによって、前記積層体を順次引き出しつつ前記剥離ライナーを剥離し、順次露出した前記フィルムの前記粘着剤層を前記対象物に順次貼り付けることによって前記貼付体を製造する方法である。
【００２９】
かかる構成によれば、上記貼付用治具を用いて、収容部を把持した状態で、スリットを介して収容部から積層体を部分的に引き出し、引き出した積層体から剥離ライナーを剥離し、露出したフィルムの粘着剤層を対象物に貼り付け、さらに、剥離ライナーを引っ張るだけで、積層体を順次引き出しつつ剥離ライナーを順次剥離し、順次露出したフィルムの粘着剤層を対象物に貼り付けることが可能となる。
従って、上記の通り、品質の低下を抑制しつつ、簡便に貼り付け作業を行うことが可能となる。
【００３０】
上記構成の貼付体の製造方法においては、
前記剥離ライナーを一方向に引っ張りつつ前記収容部を同方向に移動することにより、順次露出した前記フィルムの前記粘着剤層を前記対象物に順次貼り付けてもよい。
【００３１】
かかる構成によれば、貼り付け作業がより簡便となる。
【発明の効果】
【００３２】
以上の通り、本発明によれば、品質を低下させることなく、簡便に貼り付け作業を行うことを可能にする貼付用治具及び貼付体の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態の貼付用冶具を示す概略斜視図
【図２】本実施形態の貼付用冶具の特徴部分を示す概略斜視図
【図３】本実施形態の貼付用冶具の特徴部分を示す概略正面図
【図４】本実施形態の貼付用冶具の特徴部分を示す概略背面図
【図５】本実施形態の貼付用冶具の特徴部分を示す概略平面図
【図６】本実施形態の貼付用冶具の特徴部分を示す概略右側面図
【図７】図３の貼付用冶具をＡＡ方向に見た拡大端面面図
【図８】本実施形態の貼付用冶具の使用状態を示す右側面図
【図９】収容部に巻回体が収容され、巻回体から積層体が部分的に引き出され状態を示す概略側面図
【図１０】部分的に引き出された積層体から剥離ライナーが剥離される状態を示す概略側面図
【図１１】露出したフィルムの粘着剤層が部分的に対象物に接着された状態を示す概略側面図
【図１２】剥離ライナーが引っ張られることによって、積層体が順次引き出されつつ剥離ライナーが順次剥離され、順次露出したフィルムの粘着剤層が対象物に順次貼り付けられる状態を示す概略側面図
【図１３】本実施形態で形成された貼付体を示す概略側面図
【図１４】収容部のスリット側の両端面の両端部の形状例を部分的に示す概略正面図
【図１５】収容部のスリット側の端部に滑り加工がなされた状態を示す概略斜視図
【図１６】収容部の形状例を示す概略側面断面図
【図１７】積層体の層構成例を示す概略側面断面図
【図１８】比較例１の貼付作業で観察されたフィルムの損傷個所の例を模式的に示す概略側面図
【図１９】実施例１〜１２の貼付作業で観察されたフィルムの損傷個所フィルムの損傷個所の例を模式的に示す概略側面図
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明の実施形態に係る貼付用治具及び該貼付用治具を用いた貼付体の製造方法について図面を参照しつつ説明する。
【００３５】
図１〜図１６に示すように、本実施形態の貼付用治具１０は、
一面３１ａ側に粘着剤層３３を有するフィルム３１と、該フィルム３１の前記粘着剤層３３に剥離可能に積層された剥離ライナー３５とを有する積層体３０から、前記剥離ライナー３５を剥離しながら前記フィルム３１を対象物６０に貼り付ける際に用いられる貼付用治具１０であって、
前記積層体３０が巻き回されてなる巻回体５０を収容する収容部１１を備え、
前記収容部１１には、前記収容部１１内から外部空間に向けて、前記巻回体５０から前記積層体３０が巻き出されながら該収容部１１から引き出されるためのスリット１５が形成されており、
前記収容部１１が把持された状態で、前記収容部１１に収容された前記巻回体５０から前記積層体３０が部分的に引き出され、引き出された前記積層体３０から前記剥離ライナー３５が剥離され、露出した前記フィルム３１の前記粘着剤層３３が前記対象物６０に貼り付けられ、さらに、前記剥離ライナー３５が引っ張られることによって、前記積層体３０が順次引き出されつつ前記剥離ライナー３５が順次剥離され、順次露出した前記フィルム３１の粘着剤層３３が前記対象物６０に順次貼り付けられるように構成されている。
なお、図２〜５においては、本実施形態の特徴部分の一例を、一点鎖線と実線とで囲まれた領域として示す。
【００３６】
収容部１１は、その内部に巻回体５０を収容する空間を有するように構成されている。
収容部１１は、作業者の手で把持されることが可能に構成されている。
収容部１１の形状は、巻回体５０を収容可能であり、作業者が把持可能であれば、特に限定されるものではない。例えば、収容部１１は、管状に形成され得る。
【００３７】
例えば、図１〜図３、図６〜図１２、図１６に示すように、前記収容部１１の内周面１１ａは、前記収容部１１に収容される前記巻回体５０の軸方向に見たとき、曲線状に形成されていてもよい。
収容部１１の内周面１１ａが、上記曲線状に形成されていることによって、巻回体５０から積層体３０が引き出される際、巻回体５０の最外周に位置する積層体３０と収容部１１の内周面１１ａとの間で干渉が発生することが抑制される。これにより、巻回体５０（すなわち、フィルム３１）に不要な力が加えられることが、より抑制される。
従って、品質の低下が、より抑制される。
【００３８】
より具体的には、前記収容部１１の内周面１１ａは、該収容部１１に収容される巻回体５０の軸方向に見たとき、Ｃ形状に形成されていてもよい。
収容部１１の内周面１１ａが、上記Ｃ形状に形成されていることによって、巻回体５０から積層体３０が引き出される際、巻回体５０の最外周に位置する積層体３０と収容部１１の内周面１１ａとの間で干渉が発生することが抑制される。これにより、巻回体５０（すなわち、フィルム３１）に不要な力が加えられることが抑制される。
従って、品質の低下が、より抑制される。
【００３９】
また、上記摩擦の発生がより抑制されるという点を考慮すると、図１６（ａ）〜（ｆ）、（ｈ）に示すように、上記Ｃ形状は、真円または楕円の円弧であることが好ましい。
なお、収容部１１の内周面１１ａは、上記の他、図１６（ｇ）に示すように、収容部１１に収容される巻回体５０の軸方向に見て多角形状であってもよい。
【００４０】
収容部１１の外周面１１ｂの形状は、把持され易さ等を考慮して、適宜設定され得る。例えば、外周面１１ｂの形状は、図１６（ａ）〜（ｅ）、（ｇ）、（ｈ）に示すように、上記内周面と同じ形状に形成され得る。また、外周面１１ｂの形状は、図１６（ｆ）に示すように、上記内周面と異なる形状に形成され得る。
【００４１】
収容部１１の長手方向の長さは、特に限定されない。
例えば、収容部１１の長手方向の長さは、積層体３０の幅よりも大きく形成されても、小さく形成されてもよい。長さが積層体３０の幅よりも小さい場合には、貼付用治具１０の取り回しが容易となる。
また、例えば窓枠を有する窓ガラスのように、対象物６０が枠体を有する場合には、長さＬは、該枠体の幅よりも小さく形成されることが、好ましい。これにより、該対象物６０にフィルム３１を貼り付ける際に、貼付用治具１０が枠体に干渉してフィルム３１が貼り付け難くなることが、抑制される。よって、枠体を有する対象物６０に対する貼り付け作業が、より簡便となる。
【００４２】
収容部１１の内径は、収容される巻回体５０の外径や取り扱い性等に応じて適宜設定されればよい。
ここで、例えば、収容部１１の内径が大き過ぎると、その分、収容部１１の外径も大きくなり過ぎて、取り扱い性（ハンドリング性）が低下するおそれがある。一方、収容部１１の内径が小さ過ぎると、収容可能な巻回体５０の直径もその分小さくなり過ぎ、その結果、貼り付け可能なフィルム３１の長さが小さくなり過ぎて、対象物６０の全体に十分にフィルム３１を貼り付けることができなくなる（すなわち、貼り付け可能な領域が小さくなる）おそれがある。
そこで、例えば、収容部１１の内径は、かかる観点を考慮して適宜設定されることができ、例えば、２０〜６０ｍｍとされ得る。
【００４３】
収容部１１の厚みは、収容部１１の材質に応じて適宜設定され得る。
ここで、例えば、収容部１１の厚みが大き過ぎると、収容部１１が重くなり過ぎて取り扱い性が低下するおそれがある。一方、収容部１１の厚みが小さ過ぎると、剛性が低くなり過ぎて、貼り付け作業時に変形するおそれがある。従って、例えばかかる観点を、材質と共に考慮して、収容部１１の厚みが適宜設定されることができ、例えば、１〜３ｍｍとされ得る。
【００４４】
収容部１１の外径は、収容部１１の内径及び厚みに応じて適宜設定され得る。
【００４５】
収容部１１の材質は、特に限定されるものではない。例えば、該材質としては、樹脂材料が挙げられる。巻回体５０との干渉をより低減し、巻回体５０の変形をより抑制し得る点を考慮すると、収容部１１が滑り易い形成材料によって形成されることが好ましい。かかる形成材料としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が挙げられる。
【００４６】
巻回体５０から繰り出される積層体３０を収容部１１から引き出す際の摩擦や、積層体３０と収容部１１との干渉を抑制し、積層体３０の変形を抑制するという点を考慮すると、例えば、収容部１１のスリット１５側の端部１１ｃが、他の部分よりも滑り易いように加工されていることが好ましい。このような加工としては、例えば、端部１１ｃが、例えば超高分子量ポリエチレンといった比較的滑り易い材料によって形成されることが挙げられる。また、このような加工としては、端部１１ｃが、例えば、図１５、図１６（ｈ）に示すように、収容部１１のスリット１５側の端部１１ｃに、超高分子量ポリエチレン製のテープが貼り付けられること等が挙げられる。
【００４７】
収容部１１のスリット１５側の端部１１ｃの端面１１ｄは、面取りされていてもよい。例えば、該端面１１ｄは、円弧状に湾曲しているように面取りされていてもよい。このように端面１１ｄが面取りされていることによって、収容部１１から引き出される積層体３０との干渉が抑制され、干渉によって積層体３０が変形されることが抑制され得る。
上記端面１１ｄの両端部１１ｄａも、面取りされていてもよい。これら端部１１ｄａは、図１４（ａ）に示すように、円弧状に湾曲しているように面取りされていても、図１４（ｂ）に示すように、端部に向かって湾曲して傾斜しているように面取りされていてもよい。このように端部１１ｄａが面取りされていることによって、収容部１１から引き出される積層体３０との干渉が抑制され、干渉によって積層体３０が変形されることが抑制され得る。
【００４８】
収容部１１の幅方向両端側の端面１１ｅも、面取りされていてもよい。例えば、該端面１１ｅは、円弧状に湾曲しているように面取りされていてもよい。このように端面１１ｅが面取りされていることによって、収容部１１から引き出される積層体３０との干渉が抑制され、干渉によって積層体３０が変形されることが抑制され得る。
上記端面１１ｅの両端部（両端部１１ｄａに相当する。）も、面取りされていてもよい。該両端部は、円弧状に湾曲しているように面取りされていてもよい。このように該両端部が面取りされていることによって、収容部１１から引き出される積層体３０との干渉が抑制され、干渉によって積層体３０が変形されることが抑制され得る。
【００４９】
スリット１５は、巻回体から繰り出された積層体３０が、該スリット１５を介して引き出されることを可能にするものである。
スリット１５の幅は、特に限定されるものではないが、例えば、１〜３ｃｍとされ得る。
【００５０】
収容部１１の製造方法は、特に限定されるものではなく、例えば、押出成形等による製造方法が挙げられる。
【００５１】
本実施形態の貼付用治具１０は、収容部１１内に収容された巻回体５０をさらに備えて構成されていてもよい。すなわち、貼付用治具１０は、予め形成された巻回体５０が、収容部１１に収容されて構成されていてもよい。
【００５２】
次に、本実施形態の貼付用治具１０を用いた貼付体７０の製造方法について説明する。
【００５３】
本実施形態の貼付体の製造方法は、
一面３１ａ側に粘着剤層３３を有するフィルム３１と、該フィルム３１の前記粘着剤層３３に剥離可能に積層された剥離ライナー３５とを有する積層体３０から、前記剥離ライナー３５を剥離しながら前記フィルム３１を対象物６０に貼り付けることによって、貼付体７０を製造する貼付体７０の製造方法であって、
本実施形態の貼付用治具１０を用い、
前記収容部１１を把持した状態で、前記スリット１５を介して前記収容部１１に収容された前記巻回体５０から前記積層体３０を部分的に引き出し、
引き出した前記積層体３０から前記剥離ライナー３５を剥離し、露出した前記フィルム３１の前記粘着剤層３３を前記対象物６０に貼り付け、
さらに、前記剥離ライナー３５を引っ張ることによって、前記積層体３０を順次引き出しつつ前記剥離ライナー３５を剥離し、順次露出した前記フィルム３１の前記粘着剤層３３を前記対象物６０に順次貼り付けることによって前記貼付体７０を製造する方法である。
【００５４】
具体的には、まず、例えば、１名の作業員が、積層体３０を、貼付用治具１０の収容部１１の内径よりも小さい外径を有するように巻き回して巻回体５０を形成する。
得られた巻回体５０を収容部１１に収容する。
【００５５】
次いで、該作業員が、図９に示すように、収容部１１内の巻回体５０から積層体３０を、例えば１０〜２０ｃｍ程度部分的に引き出して、図８、図１０に示すように、積層体３０から剥離ライナー３５を剥離し、図１１に示すように、露出したフィルム３１の粘着剤層３３を対象物６０に貼り付けて固定する。
【００５６】
次いで、該作業員が、図１２に示すように、貼付用治具１０を一方の手で把持し、他方の手で剥離された剥離ライナー３５を引っ張ることによって、積層体３０が自動的に巻回体５０から繰り出されながら収容部１１から引き出されつつ、引き出された積層体３０から剥離ライナー３５が剥離される。このように、先に引き出した積層体３０から剥離された剥離ライナー３５を順次引っ張ることによって、これに応じて、積層体３０が巻回体５０から繰り出されながら収容部１１から順次引き出されつつ、引き出されたフィルム３１の粘着剤層３３が順次露出する。作業者は、このように順次露出したフィルム３１の粘着剤層３３を、順次対象物６０に貼り付ける。
より具体的には、本実施形態では、先に引き出した積層体３０から剥離された剥離ライナー３５を一方向（例えば、下方）に引っ張りつつ収容部１１を同方向に移動することにより、順次露出したフィルム３１の粘着剤層３３を対象物６０に順次貼り付ける。
このようにして、図１３に示すように、貼付体７０が製造される。
【００５７】
なお、フィルム３１の粘着剤層３３を対象物６０に貼り付ける際には、対象物６０に水等の塗布液を噴霧等によって塗布しながら、該塗布液を介して対象物６０にフィルム３１の粘着剤層３３を貼り付けてもよい。このように、塗布液を介在させることによって、対象物６０にフィルム３１を貼り付けた後においても、その位置を変更することが可能になる。なお、介在された塗布液が、自然乾燥等によって乾燥すると、粘着剤層３３の本来の粘着力によって、該粘着剤層３３が対象物６０に固定される。
塗布液は、水であってもよく、その他、水に加えてアルコール類や界面活性剤を含んでも良い。塗布液がアルコール類を含むことによって、該塗布液の乾燥が早められ、粘着剤層３３が対象物６０に早く固定され得る。塗布液が界面活性剤を含むことによって、該塗布液の粘着剤層３３への濡れ性が高められ、貼り付け初期のフィルム３１の位置調整が容易とされ得る。
なお、フィルム３１を対象物６０に貼り付けた後、スキージを用いて、フィルム３１と対象物６０との間から塗布液を掻き出す水抜き作業を行うことによって、粘着剤層３３の粘着性を復元させてもよい。
また、上記では、１名の作業者で貼り付け作業を行う態様を示すが、その他、複数の作業者で貼り付け作業を行ってもよい。
【００５８】
対象物６０は、フィルム３１が貼り付けられるものである。
対象物６０は、フィルム３１の粘着剤層３３が貼り付けられ得るものであれば、特に限定されない。
【００５９】
対象物６０としては、例えば、透明なものが挙げられる。
ここで、透明な対象物６０に貼り付けられるフィルム３１は、視認性が要求されるものであるため、僅かな損傷でも、その損傷が品質の低下に大きな影響を及ぼし得る。
しかし、このようなフィルム３１であっても、本実施形態によれば、把持による損傷を抑制し、これによって品質の低下を抑制し得るため、本実施形態が、より有用なものとなる。
上記透明には、無色透明も、有色透明も含まれる。
【００６０】
より具体的には、対象物６０が、ガラスであってもよい。
ここで、ガラスに貼り付けられるフィルム３１は、視認性が要求されるものであるため、僅かな損傷でも、その損傷が品質の低下に大きな影響を及ぼし得る。
しかし、かかる構成によれば、このようなフィルム３１であっても、把持による品質の低下が抑制されるため、本実施形態が、より有用なものとなる。
上記ガラスとしては、無機ガラス、有機ガラス、樹脂ガラス等が挙げられる。樹脂ガラスとしては、ポリカーボネート等から形成されたものが挙げられる。
上記ガラスは、窓または扉に配されたガラスであってもよい。
【００６１】
収容部１１に収容される巻回体５０の巻き回し方向は、特に限定されない。
例えば、収容部１１の内周面１１ａにフィルム３１が接触するように、すなわち、フィルム３１が外側、剥離ライナー３５が内側に位置するように巻き回されていてもよい。
一方、例えば、収容部１１の内周面１１ａに剥離ライナー３５が接触するように、すなわち、剥離ライナー３５が外側、フィルム３１が内側に位置するように巻き回されていてもよい。
これらのうち、巻回体５０から繰り出された積層体３０が収容部１１から引き出される際に、収容部１１の内周面１１ａとフィルム３１とが直接接触することを抑制し得るという点や、後述する実施例で示すように、収容部１１のスリット１５側の端部１１ｃとの干渉を抑制し得る点を考慮すれば、巻回体５０は、剥離ライナー３５が外側、フィルム３１が内側に位置するように巻き回されていることが好ましい。
【００６２】
積層体３０は、特に限定されるものではない。
積層体３０のフィルム３１の厚みは、２００μｍ以下であることが好ましく、１６０μｍ以下であることがより好ましく、１４０μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００６３】
ここで、２００μｍ以下といった比較的薄いフィルム３１は、薄い分、外部からの力が作用すると、損傷し易い。例えば、外部から不意な力が作用すると、損傷し易い。
しかし、このように薄いフィルム３１であっても、上記のように、巻回体５０が直接把持されないため、把持による力が加えられることが抑制される。
また、上記にように作業が簡便であるため、巻回体５０、引き出された積層体３０や、剥離ライナー３５が剥離されたフィルム３１に、不意な力が加わることが抑制される。
従って、本実施形態が、より有用なものとなる。
一方、フィルム３１の厚みの下限も、特に限定されるものではなく、適宜設定され得る。上記の通り、フィルム３１は、薄い程好ましいが、その下限は、実用を考慮して適宜設定され、例えば、フィルム３１の厚みは、５０μｍ以上とされ得る。
【００６４】
例えば、積層体３０としては、フィルム３１が、日射遮蔽フィルムであるものが挙げられる。
上記日射遮蔽フィルムの遮蔽係数は、０．７以下が好ましく、０．６以下がより好ましい。なお、遮蔽係数とは、分光光度計を用いて、フィルムの日射透過率τｅおよび日射反射率ρｅを測定し、ＪＩＳ  Ａ５７５９−２００８（建築窓ガラスフィルム）Ａ法により算出される値を意味する。上記分光光度計としては、日立ハイテク製  製品名「Ｕ−４１００」が挙げられる。
上記日射遮蔽フィルムの修正放射率は、０．９以下が好ましく、０．６以下がより好ましい。なお、修正放射率とは、対象物６０に貼り付けられる側とは反対の側から赤外線を照射した場合の、波長５μｍ〜２５μｍの赤外光の正反射率を測定し、ＪＩＳ  Ｒ３１０７：１９９８（板ガラス類の熱抵抗及び建築における熱貫流率の算定方法）に準じて求められる値を意味する。上記正反射率の測定装置としては、角度可変反射アクセサリを備えるフーリエ変換型赤外分光（ＦＴ−ＩＲ）装置（Ｖａｒｉａｎ製）が挙げられる。
これらの特性は、上述のように、日射遮蔽フィルムを構成する各層の材料等を適切に選択することによって達成され得る。
【００６５】
上記日射遮蔽フィルムとしては、例えば、金属層及び金属酸化物層から選択される１以上の層を有しているものが挙げられる。
すなわち、このような日射遮蔽フィルムを有する積層体３０としては、フィルム３１が、金属層及び金属酸化物層から選択される１以上の層を有しているものが挙げられる。
かかる積層体３０としては、フィルム３１が、近赤外線及び遠赤外線の少なくとも一方を反射する赤外線反射フィルムであり、該赤外線反射フィルムの一面側に粘着剤層３３を有し、該粘着剤層３３に剥離ライナー３５が積層されたものが挙げられる。
【００６６】
また、例えば、積層体３０としては、フィルム３１が、樹脂によって形成された層を有しているものが挙げられる。
かかる積層体３０としては、フィルム３１が、上記赤外線反射フィルムであり、該赤外線反射フィルムの一面側に粘着剤層３３を有し、該粘着剤層３３に剥離ライナー３５が積層されたものが挙げられる。
【００６７】
図９に示すように、赤外線反射フィルム３１は、透明フィルムによって形成された基材４１の一面上に、赤外線反射層４３と透明な保護層４５とをこの順に備える。赤外線反射フィルム３１は、基材４１と赤外線反射層４３との間、及び、赤外線反射層４３と保護層４５との間に任意の層を有しても良い。
【００６８】
基材４１としては、可視光線透過率が８０％以上である可撓性の樹脂フィルムが好適に用いられる。なお、可視光線透過率とは、分光光度計を用いて、ＪＩＳ  Ａ５７５９：２００８（建築窓ガラスフィルム）に準じて測定される値を意味する。分光光度計としては、日立ハイテク製  製品名「Ｕ−４１００」が挙げられる。
上記樹脂フィルムの形成材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル等が挙げられる。すなわち、フィルム３１がポリエチレンテレフタレートまたはポリエステルによって形成された層を基材４１として有していてもよい。
基材４１の厚みは、特に限定されないが、例えば１０μｍ〜３００μｍ程度である。
【００６９】
赤外線反射層４３は、可視光を透過し、且つ、近赤外線及び遠赤外線の少なくとも一方を反射するものである。赤外線反射層４３は、例えば、基材４１側から、第１の金属酸化物層４３ａと、金属層４３ｂと、第２の金属酸化物層４３ｃとをこの順に備える。
【００７０】
金属層４３ｂは、赤外線反射の中心的な役割を有する。可視光線透過率と赤外線反射率とを高める観点から、金属層４３ｂとして、金、銀、アルミ、または、銅を主成分とする合金層が好適に用いられる。これらのうち、特に、銀、アルミ、または、銅や、その合金によって形成された層は、亀裂が発生し易い、亀裂が発生した場合、その後に劣化し易い、といった損傷を受け易いため、本実施形態の貼付用治具１０の使用が、より効果的となる。
金属層４３ｂ中の上記主成分の含有割合は、特に限定されるものではなく、適宜設定され得る。
例えば、上記主成分の含有割合が高い程、赤外線反射機能（これは、日射遮蔽機能に相当する。）が高くなる一方、亀裂が発生した場合に、その後に劣化し易くなる傾向にある。かかる観点を考慮すれば、上記主成分の含有割合は、２５〜１００重量％が好ましく、５０〜１００重量％がより好ましく、７５〜１００重量％がさらに好ましい。
また、上記合金層のうち、より好ましくは、銀が７５重量％以上または金が７５重量％以下の合金、さらに好ましくは、銀が９０重量％以上の合金によって形成された合金層が用いられる。
【００７１】
なお、金属層４３ｂの耐久性を高め、その亀裂発生後の劣化を抑制する観点から、前記金属層４３ｂに、上記主成分以外の金属を副成分として添加してもよい。このように金属層４３ｂの耐久性を高めるために添加ｄされる金属としては、例えば、金（Ａｕ）、銅（Ｃｕ）、パラジウム（Ｐｄ）、ニッケル（Ｎｉ）、ビスマス（Ｂｉ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）等が挙げられる。これらのうち、金属層４３ｂの耐久性をより高めるという観点から、金（Ａｕ）、パラジウム（Ｐｄ）が、より好ましい。
金属層４３ｂ中の上記副成分の含有割合は、５０重量％未満が好ましく、２５重量％未満がより好ましく、１０重量％未満がさらに好ましく、５重量％未満が特に好ましい。
【００７２】
金属層４３ｂの厚みは、例えば、５ｎｍ〜５０ｎｍ、好ましくは５ｎｍ〜２５ｎｍ、より好ましくは１０〜１８ｎｍの範囲で調整され得る。
なお、このように薄い層は、亀裂が発生し易く、また、亀裂が発生した場合に、亀裂部分が劣化し易いが、このように薄い層を有するフィルム３１を用いた場合であっても、貼付用治具１０を用いることによって、上記亀裂を抑制し得るため、より効果的となる。
【００７３】
第１及び第２の金属酸化物層４３ａ、４３ｃは、金属層４３ｂとの界面における可視光線の反射量を制御して、高い可視光線透過率と、赤外線反射率とを両立させる等の目的で設けられる。また、第１及び第２の金属酸化物層４３ａ、４３ｃは、金属層４３ｂの劣化を防止するための保護層としても機能し得る。第１及び第２の金属酸化物層４３ａ、４３ｃとしては、例えば、Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｎｂ，Ｚｎ，Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｔｌ，Ｓｎ，Ｓｉ等の金属の酸化物、あるいはこれらの金属の複合酸化物が挙げられる。
第１及び第２の金属酸化物層４３ａ、４３ｃの厚みは、例えば、３ｎｍ〜８０ｎｍ、好ましくは３ｎｍ〜５０ｎｍ、より好ましくは３〜３５ｎｍの範囲で調整され得る。
金属層４３ｂ、第１及び第２の金属酸化物層４３ａ、４３ｃは、例えば、スパッタ法、真空蒸着法、ＣＶＤ法、電子線蒸着法等のドライプロセスによって形成され得る。
【００７４】
保護層４５は、金属層４３ｂ、第１及び第２の金属酸化物層４３ａ、４３ｃを保護して、これらの擦傷や劣化を防止するものである。
保護層４５の形成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンや、シクロオレフィン系ポリマー等の脂環式ポリマー、ゴム系ポリマー等が挙げられる。保護層４５の形成材料には、その他、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等のカップリング剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、熱安定剤滑剤、可塑剤、着色防止剤、難燃剤、帯電防止剤等の添加剤が含まれていてもよい。
保護層４５の厚みは、０．０１μｍ〜２０μｍが好ましく、０．０２５μｍ〜１５μｍがより好ましく、０．０２５μｍ〜１０μｍがさらに好ましい。
【００７５】
赤外線反射フィルム３１は、その機械的強度を高める等の目的で、保護層４５の外面に、不図示のハードコート層等を備えていてもよい。
かかるハードコート層の形成材料としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、及び、ポリビニルアルコール樹脂等の樹脂材料が挙げられる。
かかるハードコート層には、アルミナ等の無機材料によって形成されたナノ粒子が含有されていてもよい。
【００７６】
上記した保護層４５やハードコート層は、一般的に、フィルム３１の変形によって割れが発生し易い。しかし、このように割れが発生し易い保護層４５やハードコート層を備えたフィルム３１であっても、貼付用治具１０を用いることによって、その割れが抑制され得るため、本実施形態の貼付用治具１０が、より有用なものとなる。
【００７７】
赤外線反射フィルム３１の可視光線透過率は、６５％以上が好ましく、６８％以上がより好ましく、７０％以上がさらに好ましい。なお、可視光線透過率は、前述した測定方法によって測定される値を意味する。赤外線反射フィルムの遮蔽係数は、０．６０未満が好ましく、０．５９以下がより好ましく、０．５８以下がさらに好ましく、０．５７以下が特に好ましい。なお、遮蔽係数とは、前述した測定方法によって測定される値を意味する。赤外線反射フィルム３１の保護層４５側から測定した修正放射率は、０．２０以下が好ましく、０．１８以下がより好ましく、０．１６以下がさらに好ましい。なお、修正放射率とは、前述した測定方法によって測定される値を意味し、ここでは、前述の測定方法において、対象物６０に貼り付けられる側とは反対の側は、保護層４５側に相当する。赤外線反射フィルム３１が５０℃の５重量％塩化ナトリウム水溶液に５日間浸漬された後の修正放射率の変化は、０．０５以下が好ましく、０．０３以下がより好ましく、０．０２以下がさらに好ましい。これらの特性は、上述のように、赤外線反射フィルム３１を構成する各層の材料等を適切に選択することによって達成される。
【００７８】
粘着剤層３３は、対象物６０に対してフィルム３１を貼り付けて固定するためのものである。
粘着剤層３３の形成材料は、特に限定されない。
例えば、フィルム３１が、上記したような赤外線反射フィルムである場合には、粘着剤層３３として、可視光線透過率が高く、基材４１との屈折率差が小さいものが好適に用いられる。かかる粘着剤層３３の材料としては、例えば、アクリル系の粘着剤（感圧接着剤）が、光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性を示し、耐候性や耐熱性等に優れることから、好適である。
【００７９】
剥離ライナー３５は、フィルム３１が実用に供されるまでの間、粘着剤層３３の露出面の汚染防止等を行いためのものであり、粘着剤層３３に剥離可能に積層されている。これにより、通例の取扱状態で、粘着剤層３３の露出面の外部との接触による汚染を防止できる。
剥離ライナー３５の形成材料や厚みは、特に限定されない。
【００８０】
以上の通り、本実施形態の貼付用治具１０は、
一面３１ａ側に粘着剤層３３を有するフィルム３１と、該フィルム３１の前記粘着剤層３３に剥離可能に積層された剥離ライナー３５とを有する積層体３０から、前記剥離ライナー３５を剥離しながら前記フィルム３１を対象物６０に貼り付ける際に用いられる貼付用治具１０であって、
前記積層体３０が巻き回されてなる巻回体５０を収容する収容部１１を備え、
前記収容部１１には、前記収容部１１内から外部空間に向けて、前記巻回体５０から前記積層体３０が巻き出されながら該収容部１１から引き出されるためのスリット１５が形成されており、
前記収容部１１が把持された状態で、前記収容部１１に収容された前記巻回体５０から前記積層体３０が部分的に引き出され、引き出された前記積層体３０から前記剥離ライナー３５が剥離され、露出した前記フィルム３１の前記粘着剤層３３が前記対象物６０に貼り付けられ、さらに、前記剥離ライナー３５が引っ張られることによって、前記積層体３０が順次引き出されつつ前記剥離ライナー３５が順次剥離され、順次露出した前記フィルム３１の前記粘着剤層３３が前記対象物６０に順次貼り付けられるように構成されている。
【００８１】
かかる構成によれば、収容部１１が把持された状態で、収容部１１に収容された巻回体５０から積層体３０が部分的に引き出され、引き出された積層体３０から剥離ライナー３５が剥離され、この剥離によって露出したフィルム３１の粘着剤層３３が対象物６０に貼り付けられることができる。また、このように部分的にフィルム３１が対象物６０に貼り付けられた状態で、さらに剥離ライナー３５が引っ張られると、それに応じて、積層体３０が順次引き出されつつ剥離ライナー３５が順次剥離され、フィルム３１の粘着剤層３３が順次露出することになるため、この順次露出したフィルム３１の粘着剤層３３が順次対象物６０に貼り付けられることが、可能になる。
このように、剥離ライナー３５を引っ張るだけで、積層体３０が引き出されつつ剥離ライナー３５が剥離され、フィルム３１の粘着剤層３３が露出するため、作業が簡便となる。
また、巻回体５０が直接把持されるよりも、収容部１１が把持される方が、把持が容易となるため、作業が簡便となる。
さらに、収容部１１に収容された巻回体５０から積層体３０が部分的に引き出されてから、対象物６０に対するフィルム３１の貼り付け作業が終了するまでの間、巻回体５０が直接、作業員によって把持されるのではなく、収容部１１が作業員によって把持される。
さらに、収容部に収容された巻回体から積層体を部分的に引き出されてから、対象物に対するフィルムの貼り付け作業が終了するまでの間、巻回体が直接、作業員によって把持されるのではなく、収容部が作業員によって把持される。
ここで、巻回体５０が直接把持されると、作業員が、例えば、一方の手で剥離すべく巻き出したり、巻き出したフィルムから剥離ライナー３５を剥離したり、剥離して粘着剤層３３が露出したフィルムを対象物６０に対して位置合わせたり、粘着剤層３３を対象物６０に順次貼り付けたりする際に、無意識に巻回体５０を必要以上に強く握ってしまうおそれがある。このように、巻回体５０が強く握られると、フィルム３１が変形し、この変形によってフィルム３１が損傷するおそれがある。
しかし、上記のように収容部１１が把持されることによって、巻回体５０が収容部１１に保護されることになる。これによって、作業員の把持による押圧力が巻回体５０に加えられることが抑制されるため、フィルム３１の損傷が抑制され、よって、品質が低下した貼付体７０が製造されることが抑制される。
従って、品質を低下させることなく、簡便に貼り付け作業を行うことが可能となる。
【００８２】
上記構成の貼付用治具１０においては、
前記収容部１１の内周面１１ａが、前記収容部１１に収容される前記巻回体５０の軸方向に見たとき、曲線状に形成されていてもよい。
【００８３】
かかる構成によれば、収容部１１の内周面１１ａが、上記形状に形成されていることによって、巻回体５０から積層体３０が引き出される際、巻回体５０の最外周に位置する積層体３０と収容部１１の内周面１１ａとの間で干渉が発生することが抑制される。これにより、フィルム３１に不要な力が加えられることが、より抑制される。
従って、品質の低下が、より抑制される。
【００８４】
本実施形態の貼付用治具１０においては、
前記収容部１１の内周面１１ａが、前記収容部１１に収容される前記巻回体５０の軸方向に見たとき、Ｃ形状に形成されていてもよい。
【００８５】
かかる構成によれば、収容部１１の内周面１１ａが、上記形状に形成されていることによって、巻回体５０から積層体３０が引き出される際、巻回体５０の最外周に位置する積層体３０と収容部１１の内周面１１ａとの間で干渉が発生することが抑制される。これにより、フィルム３１に不要な力が加えられることが、より抑制される。
従って、品質の低下が、より抑制される。
【００８６】
本実施形態の貼付用治具１０においては、
前記フィルム３１の厚みが、２００μｍ以下であることが好ましい。
【００８７】
ここで、２００μｍ以下といった比較的薄いフィルム３１は、薄い分、外部からの力が作用すると、損傷し易い。
しかし、このように薄いフィルム３１であっても、上記のように、巻回体５０が直接把持されないため、把持による押圧力がフィルム３１に加えられることが抑制される。
従って、本実施形態が、より有用なものとなる。
【００８８】
本実施形態の貼付用治具１０においては、
前記フィルム３１が、樹脂によって形成された層（ここでは、基材４１）を有していてもよい。
【００８９】
ここで、樹脂によって形成された層は、フィルム３１に力が加えられて折れ曲がる等の変形が生じると、この変形によって、白化し易い。
しかし、上記構成によれば、上記の通り、把持による力が巻回体に加えられることが抑制されるため、フィルム３１の変形が抑制され、フィルム３１に白化が発生することが抑制される。
よって、このように白化し易いフィルム３１においても、その損傷が抑制されるため、本実施形態が、より有用なものとなる。
【００９０】
本実施形態の貼付用治具１０においては、
前記フィルム３１が、日射遮蔽フィルムであってもよい。
【００９１】
ここで、日射遮蔽フィルムは、通常、金属層等の、日射を遮蔽する層を有しているが、かかる層は、フィルム３１に力が加えられて変形すると、この変形によって、亀裂が発生し易い。
しかし、上記構成によれば、上記の通り、把持による力が巻回体に加えられることが抑制されるため、フィルム３１の変形が抑制され、上記日射を遮蔽する層に亀裂が発生することが抑制される。
よって、このように損傷し易いフィルム３１においても、その損傷が抑制されるため、本実施形態が、より有用なものとなる。
【００９２】
本実施形態の貼付用治具１０においては、
前記フィルム３１が、金属層４３ｂ及び金属酸化物層４３ａ、４３ｃから選択される１以上の層を有していてもよい。
【００９３】
ここで、金属層４３ｂ及び金属酸化物層４３ａ、４３ｃは、フィルム３１に力が加えられて変形すると、この変形によって、亀裂が発生し易い。
しかし、上記構成によれば、上記の通り、把持による力が巻回体５０に加えられることが抑制されるため、フィルム３１の変形が抑制され、金属層４３ｂ及び金属酸化物層４３ａ、４３ｃに亀裂が発生することが抑制される。
よって、このように損傷し易いフィルム３１においても、その損傷が抑制されるため、本実施形態が、より有用なものとなる。
【００９４】
本実施形態の貼付用治具１０においては、
前記対象物が、透明であることが好ましい。
【００９５】
ここで、透明な対象物６０に貼り付けられるフィルム３１は、視認性が要求されるものであるため、僅かな損傷でも、その損傷が品質の低下に大きな影響を及ぼし得る。
しかし、かかる構成によれば、このようなフィルム３１であっても、把持による品質の低下が抑制されるため、本発明が、より有用なものとなる。
【００９６】
本実施形態の貼付用治具１０においては、
前記対象物が、ガラスであてもよい。
【００９７】
ここで、ガラスに貼り付けられるフィルム３１は、視認性が要求されるものであるため、僅かな損傷でも、その損傷が品質の低下に大きな影響を及ぼし得る。
しかし、かかる構成によれば、このようなフィルム３１であっても、把持による品質の低下が抑制されるため、本発明が、より有用なものとなる。
【００９８】
本実施形態の貼付用治具１０においては、
前記ガラスが、窓または扉に配されたガラスであってもよい。
【００９９】
本実施形態の貼付用治具１０においては、
前記収容部１１内に収容された前記巻回体５０をさらに備えて構成されていてもよい。
【０１００】
ここで、複数の巻回体５０を運搬する際、互いに重ねて運搬すると、巻回体５０同士（すなわち、フィルム３１同士）の自重で、巻回体５０を構成するフィルム３１が折れたりする等、損傷するおそれがある。
しかし、かかる構成によれば、収容部１１に巻回体５０を収容した状態で運搬しても、上記自重によって巻回体に発生する押圧力が低減されるため、運搬時にフィルム３１に発生する損傷が抑制され得る。
【０１０１】
本実施形態の製造方法は、
一面３１ａ側に粘着剤層３３を有するフィルム３１と、該フィルム３１の前記粘着剤層３３に剥離可能に積層された剥離ライナー３５とを有する積層体３０から、前記剥離ライナー３５を剥離しながら前記フィルム３１を対象物６０に貼り付けることによって、貼付体７０を製造する貼付体７０の製造方法であって、
本実施形態の貼付用治具１０を用い、
前記収容部１１を把持した状態で、前記スリット１５を介して前記収容部１１に収容された前記巻回体５０から前記積層体３０を部分的に引き出し、
引き出した前記積層体３０から前記剥離ライナー３５を剥離し、露出した前記フィルム３１の前記粘着剤層３３を前記対象物６０に貼り付け、
さらに、前記剥離ライナー３５を引っ張ることによって、前記積層体３０を順次引き出しつつ前記剥離ライナー３５を剥離し、順次露出した前記フィルム３１の前記粘着剤層３３を前記対象物６０に順次貼り付けることによって前記貼付体７０を製造する方法である。
【０１０２】
かかる構成によれば、上記貼付用治具１０を用いて、収容部１１を把持した状態で、スリット１５を介して収容部１１から積層体３０を部分的に引き出し、引き出した積層体３０から剥離ライナー３５を剥離し、露出したフィルム３１の粘着剤層３３を対象物６０に貼り付け、さらに、剥離ライナー３５を引っ張るだけで、積層体３０を順次引き出しつつ剥離ライナー３５を順次剥離し、順次露出したフィルム３１の粘着剤層３３を対象物６０に貼り付けることが可能となる。
従って、上記の通り、品質の低下を抑制しつつ、簡便に貼り付け作業を行うことが可能となる。
【０１０３】
本実施形態の貼付体７０の製造方法においては、
前記剥離ライナー３５を一方向に引っ張りつつ前記収容部１１を同方向に移動することにより、順次露出した前記フィルム３１の前記粘着剤層３３を前記対象物６０に順次貼り付ける。
【０１０４】
かかる構成によれば、貼り付け作業がより簡便となる。
【０１０５】
以上の通り、本実施形態によれば、品質を低下させることなく、簡便に貼り付け作業を行うことを可能にする貼付用治具１０及び貼付体７０の製造方法が提供される。
【０１０６】
次いで、本発明を実施例によってさらに説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【０１０７】
（比較例１）
積層体として、一面側に粘着剤層３３を有する赤外線反射フィルム３１と、粘着剤層３３に剥離可能に積層された剥離ライナー３５と有するもの（ＰＥＮＪＥＲＥＸ（登録商標）、長さ１５００ｍｍ、幅７５０ｍｍ、厚み１１９μｍ、日東電工社製）を用い、これを、剥離ライナー３５が外側、フィルム３１が内側となるように、直径３０ｍｍとなるように巻き回して、巻回体５０を形成した。
ＰＥＮＪＥＲＥＸは、基材４１と、基材４１層の一面上に積層された赤外線反射層４３と、基材４１の他面上に積層された、粘着剤層３３とを有する。赤外線反射層４３は、金属酸化物層４３ａと、金属層４３ｂと、金属酸化物層４３ｃと、保護層４５とを、基材４１側からこの順に有する。
かかるＰＥＮＪＥＲＥＸにおいては、剥離ライナー３５の厚みが５０μｍであり、赤外線反射フィルム３１の厚みが６９μｍであった。また、赤外線反射フィルム３１においては、基材４１、金属層４３ｂ、金属酸化物層４３ａ、４３ｃ及び保護層４５の合計の厚みが５２μｍであり、粘着剤層３３の厚みが１７μｍであった。
ＰＥＮＪＥＲＥＸに含まれる赤外線反射フィルム３１の可視光線透過率、遮蔽係数及び修正放射率を、下記の方法で測定したところ、可視光線透過率は、７０％、遮蔽係数は、０．５６、修正放射率は、０．０６であった。
【０１０８】
・可視光線透過率
可視光線透過率は、分光光度計（日立ハイテク製  製品名「Ｕ−４１００」）を用いて、ＪＩＳ  Ａ５７５９−２００８（建築窓ガラスフィルム）に準じて求めた。
【０１０９】
・遮蔽係数
分光光度計（日立ハイテク製  製品名「Ｕ−４１００」）を用いて、赤外線反射フィルム３１の日射透過率τｅおよび日射反射率ρｅを測定し、ＪＩＳ  Ａ５７５９−２００８（建築窓ガラスフィルム）Ａ法により、遮蔽係数を算出した。
【０１１０】
・修正放射率
角度可変反射アクセサリを備えるフーリエ変換型赤外分光（ＦＴ−ＩＲ）装置（Ｖａｒｉａｎ製）を用いて、赤外線反射フィルム３１に、保護層４５側から赤外線を照射した場合の、波長５μｍ〜２５μｍの赤外光の正反射率を測定し、ＪＩＳ  Ｒ３１０７：１９９８（板ガラス類の熱抵抗及び建築における熱貫流率の算定方法）に準じて求めた。
【０１１１】
１名の作業者が、この巻回体５０を直接把持し、積層体３０を１５〜２０ｃｍ程度繰り出し、剥離ライナー３５を剥離して、露出したフィルム３１の粘着剤層３３を、鉛直方向に沿って配された対象物６０としての窓ガラスに貼り付けた。その後、巻回体５０を把持し、この状態で、さらに巻回体５０から積層体３０を順次繰り出しながら巻回体５０を下方に移動させつつ、剥離ライナー３５を順次剥離し、順次露出したフィルム３１の粘着剤層３３を窓ガラス６０に順次貼り付けることによって、フィルム３１を窓ガラス６０に貼り付けて、貼付体７０を製造した。
【０１１２】
（実施例１〜６）
比較例１と同じ積層体３０を用い、フィルム３１が外側、剥離ライナー３５が内側となるように、直径３０ｍｍとなるように巻き回して、巻回体５０を形成した。
一方、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を押出し成形することによって形成された、内径が３０ｍｍ、長手方向（巻回体５０の軸方向）長さが５００ｍｍ、厚みが１．５ｍｍ、幅が１０ｍｍのスリット１５が形成された管状の収容部１１を備えた貼付用治具１０を用いた。この貼付用治具１０において、表１に示すように、収容部１１のスリット１５側端部１１ｃの滑り加工、収容部１１のスリット１５側の両端面１１ｄの軸方向両端部１１ｄａの形状、収容部１１のスリット側の端面１１ｄｅの形状を、設定した。
【０１１３】
表１において、収容部１１のスリット１５側の端部１１ｃの各処理は、下記の通りである。
・ニトフロン（登録商標）：積層体３０との干渉を低減するために、収容部１１のスリット１５側の両端部１１ｃに、テープ幅２０ｍｍのフッ素樹脂粘着テープＮｏ．９０３ＵＬ（日東電工社製）を、テープ幅の中央に各端面１１ｄが位置し、且つ、スリット１５側の端面１１ｄを覆うように、軸方向全体に貼付けることによって処理した。
・超高分子量ＰＥテープ：積層体３０との干渉を低減するために、テープ幅２０ｍｍの超高分子量ポリエチレンテープＮｏ．４４３０（日東電工社製）を、テープ幅の中央に各端面１１ｄが位置し、且つ、スリット１５側の端面１１ｄの全体を覆うように、軸方向に貼付けることによって処理した。
【０１１４】
表１において、収容部１１のスリット１５側の両端面１１ｄの軸方向両端部１１ｄａの処理は、下記の通りである。
・Ｒカットによる処理：専用の切断治具（円弧半径３ｍｍ）を用いて、収容部１１のスリット１５側の端面１１ｄの両端部１１ｄａの角を除去することによって処理した。
【０１１５】
表１において、収容部１１のスリット１５側の端面１１ｄの処理は、下記の通りである。
・面取りによる処理：専用の面取り治具を用いて端面１１ｄを滑らかに湾曲するように処理したもの。
【０１１６】
そして、巻回体５０を収容部１１に収容し、１名の作業者が、貼付用治具１０の収容部１１を把持し、巻回体５０から積層体３０を１５〜２０ｃｍ程度繰り出し、剥離ライナー３５を上方に向けて剥離して、露出したフィルム３１の粘着剤層３３を、鉛直方向に沿って配された対象物６０としての窓ガラスに貼り付けた。その後、収容部１１を把持し、この状態で、剥離ライナー３５を引っ張って順次引き出して積層体３０から順次上方に向けて剥離しながら収容部１１を下方に移動させつつ、順次露出したフィルム３１の粘着剤層３３を窓ガラス６０に順次貼り付けることによって、フィルム３１を窓ガラスに貼り付けて、貼付体７０を製造した。
【０１１７】
（実施例７〜１２）
直径４５ｍｍとなるように積層体３０を巻き回して巻回体５０を形成すること、貼付用治具１０として収容部１１の内径が４５ｍｍのものを用いること以外は、実施例１と同様にして、貼付体７０を製造した。
【０１１８】
（実施例１３〜１８）
比較例１と同じ積層体３０を用い、フィルム３１が内側、剥離ライナー３５が外側となるように、直径３０ｍｍとなるように巻き回して、巻回体５０を形成した。
一方、実施例１と同様の貼付用治具１０を用いた。
そして、巻回体５０を収容部１１に収容し、１名の作業者が、貼付用治具１０の収容部１１を把持し、巻回体５０から積層体３０を１５〜２０ｃｍ程度繰り出し、剥離ライナー３５を下方に向けて剥離して、露出したフィルム３１の粘着剤層３３を、鉛直方向に沿って配された対象物６０としての窓ガラスに貼り付けた。その後、収容部１１を把持し、この状態で、さらに剥離ライナー３５を順次引き出して積層体３０から順次下方に向けて剥離しながら収容部１１を下方に移動させつつ、順次露出したフィルム３１の粘着剤層３３を窓ガラス６０に順次貼り付けることによって、フィルム３１を窓ガラスに貼り付けて、貼付体７０を製造した。
【０１１９】
（実施例１９〜２４）
直径４５ｍｍとなるように積層体３０を巻き回して巻回体５０を形成すること、貼付用治具１０として収容部１１の内径が４５ｍｍのものを用いること以外は、実施例３と同様にして、貼付体７０を製造した。
【０１２０】
（評価）
比較例１及び実施例１〜２４で製造された貼付体７０を肉眼で観察し、亀裂及び擦傷の発生状況を調べた。
そして、亀裂が０個の場合を非常に良好として「◎」で表し、亀裂が１個以上５個以下観察された場合を良好として「○」で表し、亀裂が６個以上２０個以下観察された場合をやや良好として「△」で表し、亀裂が２１個以上５０個以下観察された場合を、やや不良として「×」で表し、亀裂が５１個を超えて観察された場合を、不良として「××」で表すことによって、貼付体７０を評価した。
また、同様に肉眼で観察し、擦傷が０本の場合を良好として「○」で表し、擦傷が１本以上５本以下観察された場合をやや良好として「△」で表し、擦傷が６本以上観察された場合を不良として「×」で表すことによって、貼付体７０を評価した。
結果を表１に示す。また、図１８に、比較例１で亀裂が発生する箇所の例を模式的に示し、図１９に、実施例１〜１２で亀裂および擦傷が発生する箇所の例を模式的に示す。
【０１２１】
【表１】
2018114627.tif 000003
【０１２２】
表１に示すように、比較例１よりも、実施例１、２の方が、亀裂の発生が抑制されることが分かった。さらに実施例１〜１２よりも実施例１３〜２４の方が、擦傷の発生が抑制されることがわかった。
なお、亀裂は、巻回体５０が指で押されたり、収容部１１のスリット側の端面１１ｄや端部に接触して折れたりする場合に発生する傾向にあり、擦傷は、収容部のスリット側の端部や、幅方向両端部に、内側からフィルム３１が接触することで発生する傾向にあった。
また、比較例１では、巻回体を直接、手で持って繰り出しながら貼り付けを行ったため、擦傷は発生しなかったものの、擦傷よりも深刻な損傷である亀裂が、発生した。
さらに、実施例１５、１６、２１、２２に示すように、逆巻の場合には、ニトフロンを用いることによって、そのフッ素成分がフィルム３１に転写され、これによって滑り性が付与され得ることがわかった。
【０１２３】
以上のように本発明の実施の形態及び実施例について説明を行なったが、各実施の形態及び実施例の特徴を適宜組み合わせることも当初から予定している。また、今回開示された実施の形態及び実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態及び実施例ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【０１２４】
１０：貼付用治具、１１：収容部、１１ａ：内周面、１１ｂ：外周面、１１ｃ：端部、１１ｄ：端面、１１ｅ：端面、３０：積層体、５０：巻回体、６０：対象物、７０：貼付体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2018114627.tif 000018
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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