(57)【要約】【課題】原反シートの蛇行を自動で修正して正確な二つ折りを行う折装置と、この折装置を備え、連続して安定的に袋を製造することができる製袋装置を提供する。【解決手段】本発明の折装置１を備えた製袋装置２は、原反シート３を長手方向に搬送する搬送部１０と、搬送される原反シート３の蛇行を正常位置に修正する蛇行修正部２０と、搬送される原反シート３を長手方向に二つ折りする折部３０と、二つ折りされた原反シート３を所定間隔ごとに接着して切断する接着切断部４０を備えて構成されており、搬送される原反シート３の蛇行を修正しながら原反シート３を二つ折りし、二つ折りされた原反シート３を所定間隔ごとに接着切断して、折り目３ａとシール部３ｂと開口部３ｃが設けられた封筒型の袋４を連続して製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反シートを長手方向に搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送される原反シートの蛇行を正常位置に修正する蛇行修正部と、
前記搬送部により搬送される原反シートを長手方向に二つ折りする折部を備えたことを特徴とする折装置。
【請求項２】
前記蛇行修正部は、前記原反シートの幅方向の中心位置に旋回可能に取り付けられた修正キャスターを備えて構成されていることを特徴とする請求項１に記載の折装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の折装置と、
前記折部により二つ折りされた原反シートを所定間隔ごとに接着して切断する接着切断部を備えたことを特徴とする製袋装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原反シートを二つ折りする折装置と、この折装置を備え、二つ折りされた原反シートを所定間隔ごとに接着切断して袋を製造する製袋装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来このような装置として、例えば下記の特許文献１に記載された製袋機が知られている。この製袋機は、三角板と一対の送りロールと一対のシールロールを備えており、送りロールでロール状の原反シートを送り出し、三角板で原反シートを二つ折りした後、シールロールで原反シートの端部を溶着溶断して袋を製造する装置である（特許文献１の図２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２１３０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の製袋機によると、送りロールで原反シートを送り出していくうちに原反シートの走行が不安定になる、いわゆる蛇行が発生することがある。この蛇行が発生したまま運転を続けると、三角板で原反シートに折り目を付ける際に折り目が曲がって正確な二つ折りを行えず、不良品が発生してしまう。このため、運転中に原反シートの走行が安定するように手動で調整を行わなければならず、その作業が面倒であるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、原反シートの蛇行を自動で修正して正確な二つ折りを行う折装置と、この折装置を備え、連続して安定的に袋を製造することができる製袋装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するため、本発明の折装置は、原反シートを長手方向に搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される原反シートの蛇行を正常位置に修正する蛇行修正部と、前記搬送部により搬送される原反シートを長手方向に二つ折りする折部を備えたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の折装置において、前記蛇行修正部は、原反シートの幅方向の中心位置に旋回可能に取り付けられた修正キャスターを備えた構成を採用することができる。
【０００８】
また、本発明の製袋装置は、前記構成からなる折装置と、前記折部により二つ折りされた原反シートを所定間隔ごとに接着して切断する接着切断部を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の折装置によれば、搬送される原反シートの蛇行を自動で修正しながら正確な二つ折りを行うことができるため、この折装置を備えた製袋装置によれば、運転中に手動で調整を行う必要がなく、連続して安定的に袋を製造することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の折装置を備えた製袋装置の正面図である。
【図２】本発明の折装置を備えた製袋装置の右側面図である。
【図３】本発明の折装置を備えた製袋装置における蛇行修正部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１及び図２に示すように、本実施形態の折装置１を備えた製袋装置２は、搬送される原反シート３の蛇行を修正しながら原反シート３を二つ折りし、二つ折りされた原反シート３を所定間隔ごとに接着切断して封筒型の袋４を製造する装置である。この製袋装置２は、脚にキャスター５が設けられたテーブル６に、搬送部１０と、蛇行修正部２０と、折部３０と、接着切断部４０を備えて構成されている。以下、各部の構成を詳しく説明する。
【００１３】
（搬送部）
搬送部１０は、原反シート３を長手方向に搬送する手段であり、繰り出しローラー１１と、対向する一対の送り出しローラー１２，１２からなる。繰り出しローラー１１は、回転しながらロール状の原反シート３を順次繰り出すローラーである。また、一対の送り出しローラー１２，１２は、互いに逆回転しながら原反シート３を下流の接着切断部４０へ一定の寸法ずつ送り出すローラーである。
【００１４】
（蛇行修正部）
蛇行修正部２０は、搬送部１０により搬送される原反シート３の蛇行を正常位置に修正する手段であり、修正キャスター２１と、位置ずれ感知レバー２２と、取付ステー２３からなる。修正キャスター２１は、原反シート３の上を転がる車輪２１ａとそれを旋回可能に支える支持金具２１ｂを有しており、図３に示すように支持金具２１ｂが取付ステー２３を介して位置ずれ感知レバー２２のレバーロット２２ａの中心に固定されている。位置ずれ感知レバー２２は、レバーロット２２ａの長さが原反シート３の幅と略同一に設定されているため、修正キャスター２１は原反シート３の幅方向の中心位置に配置される。これにより、搬送される原反シート３が蛇行して左右にずれると、そのずれた方向に位置ずれ感知レバー２２の舵が切られ、レバーロット２２ａの中心に固定された修正キャスター２１の車輪２１ａが傾斜しながら転がり、この傾斜運動によって原反シート３を正常中心位置Ｃに戻すようになっている。
【００１５】
（折部）
折部３０は、搬送部１０により搬送される原反シート３を長手方向に二つ折りする手段であり、案内シュート３１と、対向する一対の折り畳みガイドローラー３２，３２からなる。案内シュート３１は、底面の幅が原反シート３の幅よりもやや大きい三角錐型の部材であり、頂点部３１ａが原反シート３の幅方向の中心位置に当接しながら斜辺部３１ｂ，３１ｂに沿って原反シート３を案内する。また、一対の折り畳みガイドローラー３２，３２は、互いに逆回転しながら原反シート３を挟み付け、原反シート３の中心に折り目３ａを形成して半分に折り畳む。
【００１６】
（接着切断部）
接着切断部４０は、折部３０により二つ折りされた原反シート３を所定間隔ごとに接着して切断する手段であり、本実施形態では溶着溶断ユニット４１からなる。溶着溶断ユニット４１は、横二列に並んだヒートシーラー４１ａ，４１ａで原反シート３を挟み付けて加熱し、熱溶着によって原反シート３の端部を接着してシール部３ｂを形成する。また同時に、二列のヒートシーラー４１ａ，４１ａ間に設けられたヒーター線４２で原反シート３を溶融させ、原反シート３を縦に溶断して袋４を切り離す。
【００１７】
本実施形態の折装置を備えた製袋装置は以上のように構成されており、以下その使用方法について説明する。
【００１８】
図１に示すように、まずテーブル６の下の繰り出しローラー１１に原反シート３のロール芯を装着し、矢印の向きに繰り出されるようにセットする。はじめてセットする場合には、原反シート３の先端を予め二つ折りして送り出しローラー１２，１２で挟み付けるようにセットする。なお、原反シート３の素材としては、例えば紙幅が６００〜７００ｍｍのＰＥクラフトロール紙を使用することができる。ＰＥクラフトロール紙とは、ＰＥ（ポリエチレン）のラミネート加工を施したクラフト紙がロール状に巻かれた加工包装紙である。
【００１９】
次に製袋装置１の電源を投入し、モニタ画面（図示略）に、製造する袋４の幅（５０〜３５０ｍｍ）、溶着温度（Ａ〜Ｌ）、溶着時間（１〜２０秒）、製造枚数（１〜９９９）を設定し、起動ボタンをＯＮにする。これにより製袋装置２の運転が開始し、送り出しローラー１２によって原反シート３が設定速度で搬送される。搬送された原反シート３は案内シュート３１と折り畳みガイドローラー３２によって二つ折りされ、二つ折りされた原反シート３は溶着溶断ユニット４１によって設定幅で接着切断される。このようにして、折り目３ａとシール部３ｂと開口部３ｃが設けられた封筒型の袋４が、１枚当たり８〜１５秒で設定枚数になるまで連続して製造される。
【００２０】
なお、袋４の製造枚数が２０〜３０枚を超えると、原反シート３の折り畳み中心位置にずれが生じてくる。その原因は、繰り出しローラー１１から案内シュート３１までの距離が長く、送り出しローラー１２で原反シート３を長い距離搬送しているうちに原反シート３の蛇行が発生するためである。しかし、本実施形態の製袋装置２によると、搬送される原反シート３が左右にずれた場合でも、蛇行修正部２０の蛇行修正機能が発揮され、修正キャスター２１の傾斜運動によって原反シート３が正常中心位置Ｃに戻される。図３に示すように、仮に原反シート３の幅Ｗに対して、ずれ幅ｄが左右１０ｍｍ位生じたとしても、搬送距離が１ｍ位の範囲内で、原反シート３のずれが自動的に修正されるようになっている。
【００２１】
以上説明したように、本実施形態の折装置１を備えた製袋装置２によれば、搬送される原反シート３の蛇行を自動で修正しながら正確な二つ折りが行われるため、運転中に手動で調整を行う必要がなく、連続して安定的に袋４を製造することができる。
【００２２】
なお、上述した実施形態では原反シート３の素材としてＰＥクラフトロール紙を使用したが、使用できるシートはこれに限られず、ロール状に巻かれた様々な種類のシートを使用できる。また、折部３０は原反シート３の幅方向の中心で二つ折りしているが、二つ折り部位は原反シート３の中心でなくても、その折り位置を維持することが可能である。また、接着切断部４０として溶着溶断ユニット４１を採用したが、二つ折りされた原反シート３を接着して切断することができれば、溶着以外の接着手段や溶断以外の切断手段を採用してもよい。さらに、上述した実施形態では折装置１を備えた製袋装置２の例を挙げて説明したが、この折装置１は製袋装置２でなくても他の用途として、例えば長い布や紙、不織布などを二つ折りする際に応用することが可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１  ：折装置
２  ：製袋装置
３  ：原反シート
３ａ：折り目
３ｂ：シール部
３ｃ：開口部
４  ：袋
５  ：キャスター
６  ：テーブル
１０  ：搬送部
１１  ：繰り出しローラー
１２  ：送り出しローラー
２０  ：蛇行修正部
２１  ：修正キャスター
２１ａ：車輪
２１ｂ：支持金具
２２  ：位置ずれ感知レバー
２２ａ：レバーロット
２３  ：取付ステー
３０  ：折部
３１  ：案内シュート
３１ａ：頂点部
３１ｂ：斜辺部
３２  ：折り畳みガイドローラー
４０  ：接着切断部
４１  ：溶着溶断ユニット
４１ａ：ヒートシーラー
４１ｂ：ヒーター線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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