(57)【要約】      （修正有）【課題】自動で爪竿の清掃を行うことができ、かつ、清掃装置自体からのボタ落ちのおそれも低い清掃装置、排出装置、枚葉印刷装置を提供する。【解決手段】清掃装置１５０は、枚葉印刷装置の排紙装置１３０の清掃を行う清掃装置１５０であって、排紙装置１３０は、枚葉の被印刷体を把持して移動し、被印刷体を積み重ねて回収するパイル部１４０において被印刷体の把持を解除する爪１３５と、爪１３５が移動するエンドレスの移動経路と、を備え、移動経路は、爪１３５が被印刷体の把持を解除する位置よりも下流側、かつ、パイル部１４０の上方から外れた位置において爪１３５の移動方向を反転させる反転部１３９を有しており、反転部１３９に沿う位置に配置され、反転部１３９にある爪１３５に向かってエアを吹き付けるノズルを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉印刷装置の排出装置の清掃を行う清掃装置であって、
前記排出装置は、
枚葉の被印刷体を把持して移動し、前記被印刷体を積み重ねて回収するパイル部において前記被印刷体の把持を解除する把持部と、
前記把持部が移動するエンドレスの移動経路と、
を備え、
前記移動経路は、前記把持部が前記被印刷体の把持を解除する位置よりも下流側、かつ、前記パイル部の上方から外れた位置において前記把持部の移動方向を反転させる反転部を有しており、
前記反転部に沿う位置に配置され、前記反転部にある前記把持部に向かってエアを吹き付けるノズルを備える清掃装置。
【請求項２】
請求項１に記載の清掃装置において、
前記ノズルは、前記反転部の上方の領域に配置されていること、
を特徴とする清掃装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の清掃装置において、
前記ノズルは、エアの吹き付け方向を変更可能に構成されていること、
を特徴とする清掃装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の清掃装置において、
被印刷体の搬送方向に直交する方向に沿って延在し、両端からエアの供給を受けるパイプを備え、
前記ノズルは、前記パイプに複数が並べて設けられていること、
を特徴とする清掃装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の清掃装置において、
前記ノズルへのエアの供給及び供給停止を切換える弁を備えること、
を特徴とする清掃装置。
【請求項６】
請求項５に記載の清掃装置において、
前記把持部の位置を検出するセンサを備え、
前記センサの検出結果、及び、前記枚葉印刷装置の動作状況、の少なくとも一方に応じて前記弁の開閉を制御する制御部を備えること、
を特徴とする清掃装置。
【請求項７】
枚葉の被印刷体を把持して移動し、前記被印刷体を積み重ねて回収するパイル部において前記被印刷体の把持を解除する把持部と、
前記把持部が移動するエンドレスの移動経路と、
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の清掃装置と、
を備える枚葉印刷装置の排出装置。
【請求項８】
請求項７に記載の排出装置を備える枚葉印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷後の被印刷体にパウダーを散布する枚葉印刷装置の排出装置を清掃する清掃装置、排出装置、枚葉印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オフセット枚葉印刷装置では、排紙装置（排出装置）においてインキが乾燥していない状態で用紙が搬送されることによって発生する裏移りを防止するため、印刷物に対してパウダーを吹きつけている。しかし、パウダーを散布することで印刷装置や印刷装置周辺にパウダーが付着及び堆積し、「ボタ落ち」と呼ばれるパウダー塊が印刷物上に落下することによる印刷不良が発生するおそれがあった。そのため印刷装置の管理者は、定期的に印刷装置の排紙装置や周辺の清掃作業を余儀なくされる。排紙装置の構造は、細部が複雑形状なことに加え、爪竿を可動させて行う清掃は危険であるため、安全面を考慮して機械を停止させて清掃する必要がある。特に、ボタ落ちのリスクが高い爪竿の清掃は、管理者が機械を止めて清掃する必要があり、爪竿を一本一本清掃するため、膨大な時間を費やす必要があった。よって、清掃作業は、管理者にとって大きな負担であり、また、生産効率の阻害となるものであった。
【０００３】
パウダーの自動清掃に関する装置として、特許文献１には、パウダー自動清掃装置を備えたパウダースプレー装置及び方法が開示されている。特許文献１の装置は、パウダースプレー装置にノズル自身とその周辺に堆積しているパウダーを吹き飛ばす自動清掃機能を付与した装置である。
また、特許文献２には、排紙チェーンと爪竿とを清掃するために、パウダースプレー上方の排紙胴に近接した位置に、ノズルを設けた装置が開示されている。
特許文献１及び特許文献２のいずれの装置も、ノズルから吹きつけられるエアによって、パウダーや紙粉の堆積防止を行う仕組みとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２３８４５５号公報
【特許文献２】特開平１１−１９９０８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した特許文献に開示されている従来の清掃装置では、清掃装置が印刷物の通過する真上に設置されているので、清掃装置に堆積したパウダーによるボタ落ちリスクが残っていた。
また、従来の清掃装置では、清掃される部位に対して常に同じ方向からエアが当たるので、清掃される部分が限られており、エアが当たらない部位にパウダーが堆積するおそれがあった。
さらに、従来の清掃装置では、爪竿部の清掃の際、エアを噴射し続けるため、エアを大量に消費していた。
【０００６】
本発明の課題は、自動で爪竿の清掃を行うことができ、かつ、清掃装置自体からのボタ落ちのおそれも低い清掃装置、排出装置、枚葉印刷装置を提供することである。
また、本発明の他の課題は、爪竿に対して様々な方向からエアを吹き付けることができる清掃装置、排出装置、枚葉印刷装置を提供することである。
さらに、本発明の他の課題は、清掃時のエア消費量を低減できる清掃装置、排出装置、枚葉印刷装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
【０００８】
第１の発明は、枚葉印刷装置（１００）の排出装置（１３０）の清掃を行う清掃装置（１５０）であって、前記排出装置（１３０）は、枚葉の被印刷体を把持して移動し、前記被印刷体を積み重ねて回収するパイル部（１４０）において前記被印刷体の把持を解除する把持部（１３５）と、前記把持部（１３５）が移動するエンドレスの移動経路（１３３）と、を備え、前記移動経路（１３３）は、前記把持部（１３５）が前記被印刷体の把持を解除する位置よりも下流側、かつ、前記パイル部（１４０）の上方から外れた位置において前記把持部（１３５）の移動方向を反転させる反転部（１３９）を有しており、前記反転部（１３９）に沿う位置に配置され、前記反転部（１３９）にある前記把持部（１３５）に向かってエアを吹き付けるノズル（１５２）を備える清掃装置（１５０）である。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明に記載の清掃装置（１５０）において、前記ノズル（１５２）は、前記反転部（１３９）の上方の領域に配置されていること、を特徴とする清掃装置（１５０）である。
【００１０】
第３の発明は、第１の発明又は第２の発明に記載の清掃装置（１５０）において、前記ノズル（１５２）は、エアの吹き付け方向を変更可能に構成されていること、を特徴とする清掃装置（１５０）である。
【００１１】
第４の発明は、第１の発明から第３の発明までのいずれかに記載の清掃装置（１５０）において、被印刷体の搬送方向に直交する方向に沿って延在し、両端からエアの供給を受けるパイプ（１５１）を備え、前記ノズル（１５２）は、前記パイプ（１５１）に複数が並べて設けられていること、を特徴とする清掃装置（１５０）である。
【００１２】
第５の発明は、第１の発明から第４の発明までのいずれかに記載の清掃装置（１５０）において、前記ノズル（１５２）へのエアの供給及び供給停止を切換える弁（１５４ａ）を備えること、
を特徴とする清掃装置（１５０）である。
【００１３】
第６の発明は、第５の発明に記載の清掃装置（１５０）において、前記把持部（１３５）の位置を検出するセンサ（２５１、２５２）を備え、前記センサ（２５１、２５２）の検出結果、及び、前記枚葉印刷装置（１００）の動作状況、の少なくとも一方に応じて前記弁（１５４ａ）の開閉を制御する制御部（１５４）を備えること、を特徴とする清掃装置（１５０）である。
【００１４】
第７の発明は、枚葉の被印刷体を把持して移動し、前記被印刷体を積み重ねて回収するパイル部（１４０）において前記被印刷体の把持を解除する把持部（１３５）と、前記把持部（１３５）が移動するエンドレスの移動経路（１３３）と、第１の発明から第６の発明までのいずれか１項に記載の清掃装置（１５０）と、を備える枚葉印刷装置（１００）の排出装置（１３０）である。
【００１５】
第８の発明は、第７の発明に記載の排出装置（１３０）を備える枚葉印刷装置（１００）である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、自動で爪竿の清掃を行うことができ、かつ、清掃装置自体からのボタ落ちのおそれも低い清掃装置、排出装置、枚葉印刷装置を提供することができる。
また、本発明の他の形態によれば、爪竿に対して様々な方向からエアを吹き付けることができる清掃装置、排出装置、枚葉印刷装置を提供することができる。
さらに、本発明の他の形態によれば、清掃時のエア消費量を低減できる清掃装置、排出装置、枚葉印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による清掃装置を備える枚葉印刷装置１００の第１実施形態を示す図である。
【図２】排紙装置１３０の要部を拡大した図である。
【図３】排紙装置１３０のスプロケット１３２付近を図２中の矢印Ａの向きから見た図である。
【図４】スプロケット１３２付近を拡大して示した図である。
【図５】第２実施形態の排紙装置２３０を第１実施形態の図４と同様に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。
【００１９】
（第１実施形態）
図１は、本発明による清掃装置を備える枚葉印刷装置１００の第１実施形態を示す図である。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
【００２０】
枚葉印刷装置１００は、給紙部１１０と、印刷部１２０と、排紙装置１３０とを備えており、枚葉の被印刷体（用紙）に印刷を行うオフセット枚葉印刷装置である。なお、枚葉印刷装置１００が印刷を行う被印刷体は、紙に限るものではなく、シート状のものであれば印刷可能であるが、紙を用いることが一般的であるので、ここでは、用紙、給紙、排紙等の用語を用いることする。
【００２１】
給紙部１１０は、上下方向に積まれた用紙を真空吸着等を利用して１枚ずつ分離して、印刷部１２０へ給紙する。
【００２２】
印刷部１２０は、版胴、ブランケット、圧胴等を備えており、オフセット印刷を実行する。例えば、カラー印刷であれば、４色のインキ（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）を順次転写することにより、フルカラーの印刷を行う。印刷部１２０において印刷された用紙は、排紙装置１３０へ送られる。
なお、給紙部１１０及び印刷部１２０は、従来から公知の構成であるので、詳しい説明は省略する。
【００２３】
排紙装置（排出装置）１３０は、印刷部１２０において印刷された用紙を受け取り、その用紙を積み重ねて回収するパイル部１４０に積み上げる。
図２は、排紙装置１３０の要部を拡大した図である。
排紙装置１３０は、排紙胴１３１と、スプロケット１３２と、チェーン１３３と、爪竿１３６（爪軸１３４及び爪１３５）と、パウダースプレー装置１３７と、爪竿ブラシ１３８と、を備えている。
【００２４】
排紙胴１３１は、排紙装置１３０の印刷部１２０に近い端部付近に配置されており、印刷済みの用紙を印刷部１２０から受け取る。
スプロケット１３２は、排紙装置１３０の印刷部１２０から離れた端部付近に配置されている。
排紙胴１３１とスプロケット１３２とには、チェーン１３３が巻き掛けられている。
【００２５】
チェーン１３３は、排紙胴１３１とスプロケット１３２とに巻き掛けられたエンドレスのチェーンであって、爪軸１３４及び爪１３５を搬送する移動経路を形成している。チェーン１３３は、排紙胴１３１とスプロケット１３２との両端に設けられている。
ここで、スプロケット１３２は、爪１３５が用紙の把持を解除する位置よりも下流側（図２における左側）、かつ、パイル部１４０の上方から外れた位置にある。このスプロケット１３２は、チェーン１３３が爪１３５の移動方向を反転させる反転部１３９となっている。
【００２６】
図３は、排紙装置１３０のスプロケット１３２付近を図２中の矢印Ａの向きから見た図である。
爪竿１３６は、爪軸１３４と爪１３５とにより構成されている。
爪軸１３４は、その両端がチェーン１３３に取付けられた棒状の部材である。爪軸１３４は、複数が所定の間隔でチェーン１３３に配置されている。爪軸１３４には、所定の間隔で爪１３５が複数取付けられている。
【００２７】
爪（把持部）１３５は、爪軸１３４に複数並べて取付けられており、印刷部１２０で印刷されて排紙胴１３１まで搬送された枚葉の用紙の前側（図２では、左側）端部を把持して移動し、パイル部１４０において用紙の把持を解除する。
【００２８】
パウダースプレー装置１３７は、排紙胴１３１とパイル部１４０との間の移動経路に沿って配置されている。パウダースプレー装置１３７は、パイル部１４０において用紙が積み重ねられたときに、ブロッキング（インキの裏移り）現象を防止するためのパウダーを搬送される用紙に向かって吹き付ける。
【００２９】
爪竿ブラシ１３８は、チェーン１３３により構成されている移動経路の上側、すなわち、爪１３５が用紙を把持していない位置に配置されている。爪竿ブラシ１３８は、搬送中の爪軸１３４及び爪１３５に触れて、不要なパウダーを払う。
【００３０】
上述のオフセット枚葉印刷を行う枚葉印刷装置１００の排紙装置１３０では、排紙胴１３１まで搬送された用紙は、爪１３５と爪軸１３４によって構成された爪竿１３６によってパイル部１４０まで搬送される。その過程において、インキが乾燥していない状態で運ばれることによって発生する裏移りを防止するため、パウダースプレー装置１３７によって印刷済の用紙に対してパウダーを吹きつけている。このパウダーが爪竿１３６に堆積してしまうため、爪竿１３６に堆積したパウダーを除去する爪竿ブラシ１３８が設置されている。しかし、爪竿ブラシ１３８だけでは爪竿１３６の細部に残るパウダーは除去できないため、管理者が手作業で細部を清掃する必要がある。
【００３１】
そこで、本実施形態の排紙装置１３０は、清掃装置１５０をさらに備えている。
図４は、スプロケット１３２付近を拡大して示した図である。なお、図４では、チェーン１３３により搬送される爪竿１３６の移動経路を模式的に示しており、また、爪竿１３６の移動中の向きの変化（回転動作）を破線で示している。
本実施形態の清掃装置１５０は、スプロケット１３２の上部であって、かつ、移動経路の下流端となる位置（装置の最端部）に、スプロケット１３２により反転されるチェーン１３３及び爪竿１３６に沿う位置に設けられている。
清掃装置１５０は、パイプ１５１と、ノズル１５２とを備え、さらに、配管１５３と、エア供給制御部１５４とが接続されている。
【００３２】
パイプ１５１は、用紙の搬送方向に直交する方向に沿って延在しており、両端に配管１５３が接続されている。また、パイプ１５１には、ノズル１５２が複数並べて配置されている。よって、パイプ１５１は、両端からエアの供給を受け、ノズル１５２からエアを吹き出す。この両端からエアを供給する構成により、一端からのみエアを供給する場合よりも、ノズル１５２から吹き出されるエアの圧力及び吐出量をどの位置でも均一にできる。
また、パイプ１５１は、例えば、図４に示すようなブラケット１５５により回転可能な状態で保持されており、ノズル１５２の向きを変更可能である。
【００３３】
ノズル１５２は、パイプ１５１に複数が並べて設けられている。図３に示すように、ノズル１５２が配置されている位置は、爪１３５が配置されている位置に対応した位置、すなわち、ノズル１５２から噴射されるエアを反転部１３９にある爪１３５に対して吹き付けることが可能な位置に配置されている。
【００３４】
配管１５３は、エア供給制御部１５４とパイプ１５１との間に接続されており、エア供給制御部１５４が供給するエアをパイプ１５１へ伝える。
【００３５】
エア供給制御部１５４は、弁１５４ａと、エア圧力調整機構（図示せず）とを備えており、別途設けられたエア供給路から圧縮空気を受け取って、配管１５３へのエア供給を制御する。
エア供給制御部１５４は、管理者によって不図示の清掃開始ボタンが操作されると、弁１５４ａを開いてエアの供給を行う。また、エア供給制御部１５４は、清掃開始ボタンが操作されると、スプロケット１３２を回転させてチェーン１３３を駆動する。
弁１５４ａは、例えば、電磁弁により構成されており、ノズル１５２へのエアの供給及び供給停止を切換える。また、エア圧力調整機構は、手動により減圧を行い、エアの供給量を制御するものであってもよいし、エア供給制御部１５４によって制御されるものとしてもよい。
【００３６】
従来の清掃装置は、用紙が搬送される経路の上方に配置されており、清掃装置自体に堆積したパウダーによってボタ落ちリスクが残るものであった。これに対して、本実施形態の清掃装置１５０は、上述したように、用紙が搬送されないスプロケット１３２の上方付近に配置されている。よって、仮に清掃装置１５０自体に堆積したパウダーがまとまって落下したとしても、用紙の上には落下することがなく、ボタ落ちを防止できる。
【００３７】
また、従来の清掃装置では、爪竿に対して一方向のみからしかエアが噴射されないことから、十分に清掃ができず、結局は管理者の作業を必要とする場合があった。しかし、本実施形態の清掃装置１５０は、スプロケット１３２による反転部１３９に沿って配置されているので、爪竿１３６が回転している段階でエアが当たることとなり、爪竿１３６の多くの領域にエアを吹きつけることができる（図４参照）。よって、爪竿１３６の略全体に向けてエアが吹き付けられ、管理者による追加的な清掃作業を不要とできる。
【００３８】
さらに、本実施形態の清掃装置１５０は、各爪１３５に対して局所的にエアを吹くため、各爪１３５の位置に合わせて複数個のノズル１５２が配置されている（図３参照）。そして、ノズル１５２が搭載されるパイプ１５１は、両端に圧力差が生じないように、両端からエアを供給する構成としている。よって、必要な位置に、かつ、無駄なく、エアを吹き付けることが可能であり、エアの消費量を低減できる。
【００３９】
さらにまた、エアの吹きつけ位置を微調整するために、パイプ１５１を回転可能に支持して、ノズルの向き（角度）を調整可能な機構としている。そのため、状況に合わせて重点的にパウダー除去を行いたい箇所に効率的にエアを当てることが可能である。
【００４０】
上述した本実施形態の清掃装置１５０を利用して清掃を行うときには、先ず、清掃開始時に清掃装置１５０のスイッチ（不図示）を入れ、チェーン１３３を緩動させる。爪竿１３６がノズル１５２の付近を通過するときに、爪竿１３６に堆積したパウダーを吹き落す。なお、弁１５４ａに電磁弁を用いることで、圧胴洗浄、ブランケット洗浄時等にエアの吹き出しが自動で発動するように設定することも可能である。また、枚葉印刷装置１００を用いた印刷を開始したことを示す正紙カウンタの信号を読み取ることで、生産中か否かを判断できるので、生産中にはエアの吹き出しを発動せず、生産中以外の場合は常に発動するような設定も可能になる。電磁弁を利用することで、堆積するパウダーを頻繁に除去できるので、普段の清掃作業の負担がより軽減される。
【００４１】
以上説明したように、第１実施形態によれば、清掃装置１５０のパイプ１５１及びノズル１５２を用紙が搬送されない領域である、スプロケット１３２の上方付近に配置したので、自動で爪竿１３６の清掃を行うことができ、かつ、清掃装置自体からのボタ落ちのおそれも低くできる。
また、清掃装置１５０は、爪竿１３６の向きが回転する反転部１３９に沿って配置されているので、爪竿１３６に対して様々な方向からエアを吹き付けることができる
さらに、清掃装置１５０は、ノズル１５２を爪１３５の位置に合せて配置し、さらに、弁１５４ａを用いて必要なときにのみエアを供給する用にしたので、清掃時のエア消費量を低減できる。
よって、本実施形態の清掃装置１５０は、管理者による手作業清掃や従来の清掃装置と比べ、管理者の負担軽減、清掃作業の安全化、清掃作業時間の短縮による生産効率の向上、エア費の削減、ボタ落ちリスクの撲滅による品質向上といった優れた効果を備えている。
【００４２】
（第２実施形態）
図５は、第２実施形態の排紙装置２３０を第１実施形態の図４と同様に示した図である。
第２実施形態の排紙装置２３０は、第１のセンサ２５１及び第２のセンサ２５２を備える他は、第１実施形態の排紙装置１３０と同様な形態をしている。よって、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
【００４３】
第１のセンサ２５１は、スプロケット１３２による反転部１３９に爪竿１３６が到達したことを検出するセンサである。第１のセンサ２５１は、例えば、反射型の光センサを用いることができる。第１のセンサ２５１の検出結果は、エア供給制御部１５４に送られる。
【００４４】
第２のセンサ２５２は、スプロケット１３２による反転部１３９から爪竿１３６が離れることを検出するセンサである。第２のセンサ２５２は、例えば、反射型の光センサを用いることができる。第２のセンサ２５２の検出結果は、エア供給制御部１５４に送られる。
【００４５】
エア供給制御部１５４は、第１のセンサ２５１及び第２のセンサ２５２の検出結果から、爪竿１３６が反転部１３９を通過中であることを検出可能である。そして、エア供給制御部１５４は、これらセンサの検出結果から、爪竿１３６が反転部１３９を通過中であると判断している場合にのみ、エアをノズル１５２から吹き出させるように、弁１５４ａを制御する。
【００４６】
従来の自動清掃装置では、自動清掃装置を用いることで清掃中は常時エアを大量に消費していた。しかし、第２実施形態では、第１のセンサ２５１及び第２のセンサ２５２を設け、その検出結果に応じて電磁弁を制御し、エアの噴射時間を制御するので、エア消費量を抑えることができる。なお、第１のセンサ２５１の位置を適宜変更することにより、爪１３５が用紙の把持を解除した瞬間から爪竿１３６がノズル１５２の噴射領域から外れるスプロケット１３２の上部に達するまで噴射する構造としてもよい。
【００４７】
以上説明したように、第２実施形態によれば、爪竿１３６の位置を検出する第１のセンサ２５１及び第２のセンサ２５２を設けたことにより、爪竿１３６にエアを当てることができるときにだけエアを供給するようにできる。よって、さらにエアの消費量を抑えることが可能である。
【００４８】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
【００４９】
（１）第２実施形態において、第１のセンサ２５１及び第２のセンサ２５２の検出結果に応じて、弁１５４ａを制御する例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、枚葉印刷装置１００の動作状況に応じて、弁１５４ａの制御を行うようにしてもよいし、センサの検出結果及び枚葉印刷装置１００の動作状況の双方の情報に基づいて弁１５４ａを制御してもよい。
【００５０】
（２）第２実施形態において、第１のセンサ２５１及び第２のセンサ２５２の検出結果に応じて、弁１５４ａを制御する例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、センサは１つだけとしてもよい。その場合、センサの検出時点から所定の時間経過後にエアの供給を停止するような、時間制御の要素を含めてもよい。
【００５１】
（３）各実施形態において、ノズル１５２は、反転部１３９の上部近傍に配置する例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、ノズルを反転部１３９の下部近傍に配置してもよいし、反転部１３９の経路の内側に配置してもよい。
【００５２】
（４）各実施形態において、反転部１３９には、スプロケット１３２が配置されている例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、スプロケットが印刷部１２０に近い側に配置されている排紙装置において、本発明を適用してもよい。
【００５３】
（５）各実施形態において、ノズル１５２は、パイプ１５１と一体で回転移動する形態を挙げて説明した。これに限らず、例えば、全てのノズルが独立してその向きを変更可能な形態としてもよい。
【００５４】
なお、各実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００５５】
１００    枚葉印刷装置
１１０    給紙部
１２０    印刷部
１３０    排紙装置
１３１    排紙胴
１３２    スプロケット
１３３    チェーン
１３４    爪軸
１３５    爪
１３６    爪竿
１３７    パウダースプレー装置
１３８    爪竿ブラシ
１３９    反転部
１４０    パイル部
１５０    清掃装置
１５１    パイプ
１５２    ノズル
１５３    配管
１５４    エア供給制御部
１５４ａ  弁
１５５    ブラケット
２３０    排紙装置
２５１    第１のセンサ
２５２    第２のセンサ
【図１】
2018114674.tif 000003
【図２】
2018114674.tif 000004
【図３】
2018114674.tif 000005
【図４】
2018114674.tif 000006
【図５】
2018114674.tif 000007