(57)【要約】【課題】  有毒ガスの発生と溶接欠陥を抑制でき、金属管に接続する際に、作業性を向上できる管継手を提供する。【解決手段】  管継手Ｘは、管全面を亜鉛めっき皮膜Ｍで被覆した継手管本体１を備える。継手管本体１は、管端面１Ａ，１Ｂ及び管端面１Ａ，１Ｂに続く管端部１ａ，１ｂの管外周面１Ｅから亜鉛めっき皮膜Ｍを除去しつつ、管端面１Ａ，１Ｂに続く管端部１ａ，１ｂの管外周面１Ｅに形成された外周面取り部４を有する。継手管本体１は、外周面取り部３に続く管端部１ａ，１ｂの管外周面１Ｆから亜鉛めっき皮膜Ｍを除去して形成された管端外周面部４を有する。【選択図】  図５
2018021670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管端面、管外周全面を亜鉛めっき皮膜で被覆した金属製の継手本体を備え、前記継手管本体の管端面を金属管の管端面に突き合わせて、前記継手管本体を溶接により前記金属管に接続する管継手において、
前記継手管本体は、
前記管端面及び前記管端面に続く管端部の管外周面から前記亜鉛めっき皮膜を除去しつつ前記管端面に続く管端部の管外周面に形成された外周面取り部と、
前記外周面取り部に続く管端部の管外周面から前記亜鉛めっき皮膜を除去して形成された管端外周面部と、
を有する
ことを特徴とする継手管。
【請求項２】
管端面、管外周全面を亜鉛めっき皮膜で被覆した金属製の継手本体を備え、前記継手管本体の管端面を金属管の管端面に突き合わせて、前記継手管本体を溶接により前記金属管に接続する管継手において、
前記継手管本体は、
前記管端面から前記亜鉛めっき皮膜を除去した不めっき管端面と、
前記不めっき管端面に続く管端部の管外周面から前記亜鉛めっき皮膜を除去しつつ前記不めっき管端面に続く管端部の管外周面に形成された不めっき外周面取り部と、
前記不めっき外周面取り部に続く管端部の管外周面から前記亜鉛めっき皮膜を除去して形成された不めっき管端外周面部と、
を有する
ことを特徴とする継手管。
【請求項３】
管端面、管外周全面を亜鉛めっき皮膜で被覆した金属製の継手本体を備え、前記継手管本体の管端面を金属管の管端面に突き合わせて、前記継手管本体を溶接により前記金属管に接続する管継手において、
前記継手管本体は、
不めっき管端面と、
前記不めっき管端面に続く管端部の管外周面に形成された不めっき外周面取り部と、
前記不めっき外周面取り部に続く管端部の管外周面に形成された不めっき管端外周面部と、
を有する
ことを特徴とする継手管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、亜鉛めっき皮膜で被覆した管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、金属製（例えば、炭素鋼）の管継手が知られている。管継手は、亜鉛めっき皮膜で管全面を被覆して、耐食性を持たせている。管継手は、複数の金属管同士を連結するため、各金属管に溶接により接続される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
管継手を溶接により金属管に接続すると、溶接熱により亜鉛めっき皮膜が溶融して有毒ガス（亜鉛ガス）を発生させると共に、亜鉛めっき皮膜の溶け込みによる溶接欠陥を導く。
有毒ガス（亜鉛ガス）の発生を抑制し、並びに溶接欠陥を無くすため、配管現場（工事現場）では、溶接する前に、グラインダ等の研削具を用いて、管継手の溶接箇所（管端部）から亜鉛めっき皮膜を除去しており、作業性の悪化を来していた。
【０００４】
本発明は、有毒ガス（亜鉛ガス）の発生と溶接欠陥を抑制でき、金属管に接続する際に、作業性を向上できる管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る請求項１は、管端面、管外周面及び管内周面の管全面を亜鉛めっき皮膜で被覆した金属製の継手管本体を備え、前記継手管本体の管端面を金属管の管端面に突き合わせて、前記継手管本体を溶接により前記金属管に接続する管継手において、前記継手管本体は、前記管端面及び前記管端面に続く管端部の管外周面から前記亜鉛めっき皮膜を除去しつつ前記管端面に続く管端部の管外周面に形成された外周面取り部と、前記外周面取り部に続く管端部の管外周面から前記亜鉛めっき皮膜を除去して形成された管端外周面部と、を有することを特徴とする管継手である。
請求項１では、管端面から亜鉛めっき皮膜、及び管端面に続く管端部の管外周面から亜鉛めっき皮膜を切削（工作機械による切削加工）により除去しつつ（除去しながら）同時に、切削により管端面に続く管端部の管外周面に外周面取り部を形成し、外周面取り部に続く管端部の管外周面から亜鉛めっき皮膜を研削（研削機械の砥石による研削加工）により除去して管端外周面部を形成する構成も採用できる。
請求項１では、管端面から亜鉛めっき皮膜、及び管端面に続く管端部の管外周面から亜鉛めっき皮膜を除去して、管端面に続く管端部の管外周面に外周面取り部を形成する構成も採用できる。
請求項１は、金属製の継手管本体を備え、前記継手管本体の管端面を金属管の管端面に突き合わせて、前記継手管本体を溶接により前記金属管に接続する管継手において、前記継手管本体は、前記管端面に続く管端部の管外周面に形成された不めっきの外周面取り部と、前記外周面取り部に続く管端部の管外周面に形成された不めっきの管端外周面部と、前記外周面取り部及び前記管端外周面部を除く管外周面、及び管内周面の全面を亜鉛めっき皮膜で被覆して形成されためっき内外周面部と、を有する構成も採用できる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る請求項１によれば、継手管本体の管端面、管端面に続く管端部（外周面取り部及び管端外周面部）は、亜鉛めっき皮膜で被覆されない不めっき領域であるので、継手管本体の管端面を金属管の管端面に突き合わせて、継手管本体を溶接により金属管に接続しても、亜鉛めっき皮膜の溶融による有毒ガス（亜鉛ガス）の発生と溶接欠陥が抑制できる。
本発明に係る請求項１によれば、管継手を工事現場（配管現場）に持ち込む前に、工作機械を用いて、切削により管端面から亜鉛めっき皮膜、及び管端面に続く管端部の管外周面から亜鉛めっき皮膜を除去しつつ管端面に続く管端部の管外周面に外周面取り部を形成でき、更に、研削機械を用いて、研削により外周面取り部に続く管端部の管外周面から亜鉛めっき皮膜を除去して管端外周面部を形成できることから、工事現場（配管現場）で亜鉛めっき皮膜を除去する必要がなく、作業性を向上することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】管継手（エルボ管継手）を示す斜視図である。
【図２】管継手（エルボ管継手）を示す正面図である。
【図３】管継手（エルボ管継手）を示す背面図である。
【図４】管継手（エルボ管継手）を示す上面図である。
【図５】（ａ）は、管継手（エルボ管継手）を示す側面図、（ｂ）は、図５（ａ）の一方の管端部を示す要部拡大図、（ｃ）は、図５（ａ）の他方の管端部を示す要部拡大図である。
【図６】管継手（エルボ管継手）を示す底面図である。
【図７】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図８】（ａ）は、管継手（エルボ管継手）であって、各管端面、管外周面及び管内周面の管全面を亜鉛めっき皮膜で被覆した継手管本体を示す側面図、（ｂ）は、図８（ａ）の断面図である。
【図９】（ａ）は、管継手（エルボ管継手）であって、外周面取り部（不めっき面取り部）を形成した継手管本体を示す側面図、（ｂ）は、図９（ａ）の断面図である。
【図１０】（ａ）は、管継手（エルボ管継手）であって、管端外周面部（不めっき管端外周面部）を形成した継手管本体を示す側面図、（ｂ）は、研削機械、及び継手管本体を示す側面図である。
【図１１】管継手（エルボ管継手）の継手管本体を溶接により金属管に接続した状態を示す側面図である。
【図１２】（ａ）は、管継手（エルボ管継手）を示す側面図、（ｂ）は、図１２（ａ）の断面図である。
【図１３】（ａ）は、管継手（レジューサ管継手）を示す側面図、（ｂ）は、図１３（ａ）の断面図である。
【図１４】（ａ）は、管継手（ティー管継手）を示す側面図、（ｂ）は、図１４（ａ）の断面図である。
【図１５】（ａ）は、管継手（キャップ）を示す側面図、（ｂ）は、図１５（ａ）の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明に係る管継手について、図１乃至図１５を参照して説明する。
【０００９】
図１乃至図７において、管継手Ｘは、金属（例えば、炭素鋼）から円筒状に形成される。管継手Ｘは、例えば、エルボ管継手である（以下、「エルボ管継手Ｘ」という）。
管継手Ｘは、図１乃至図７に示すように、金属製（例えば、炭素鋼）の継手管本体１を備える。
【００１０】
継手管本体１は、図１乃至図７に示すように、円筒状に形成される。継手管本体１は、例えば、炭素鋼管を角度：９０度の円弧形に曲げて成形（マンドレル成形）される。
継手管本体１は、不めっきの両管端面１Ａ，１Ｂ（不めっき管端面１Ａ，１Ｂ）を有する。
なお、「不めっき」とは、亜鉛めっき皮膜Ｍで被覆されていないこと、即ち、金属表面が露出した状態のことである（以下、同様）。
【００１１】
継手管本体１は、図１乃至図７に示すように、不めっきの外周面取り部３，３（不めっき外周面取り部３，３）、不めっきの管端外周面部４，４（不めっき管端外周面部４，４）、及びめっき内外周面部５を有する。
【００１２】
不めっき外周面取り部３，３（ベベルエンド）は、各管端面１Ａ，１Ｂの夫々に続く管端部１ａ，１ｂの管外周面１Ｅに形成される。不めっき外周面取り部３，３は、各管端面１Ａ，１Ｂから管外周面１Ｅ（継手管本体１の管外周面１Ｃ）に向けて傾斜して形成される。不めっき外周面取り部３，３は、例えば、各管端面１Ａ，１Ｂに対して角度θ＝３２．５度を有して傾斜される。不めっき外周面取り部３，３は、継手管本体１の円周方向Ｐにわたって形成される。
【００１３】
不めっき管端外周面部４，４は、図１乃至図７に示すように、不めっき外周面取り部３，３に続く管端部１ａ，１ｂの管外周面１Ｅに形成される。不めっき管端外周面部４，４は、継手管本体１の管中心線ａに沿って形成される。不めっき管端外周面部４，４は、不めっき外周面取り部３，３から不めっき幅ｈを有して形成される。不めっき管端外周面部４，４は、例えば、不めっき幅ｈ＝５〜２０ｍｍを有して形成する。
不めっき管端外周面部４，４は、継手管本体１の円周方向Ｐにわたって形成される。
【００１４】
めっき内外周面部５は、図１乃至図７に示すように、不めっき外周面取り部３，３及び不めっき管端外周面部４，４を除く管外周面１Ｃ、及び管内周面１Ｄの全面を亜鉛めっき皮膜Ｍで被覆して形成される。
【００１５】
次に、管継手Ｘの製作について、図８乃至図１０を参照して説明する。
なお、図８乃至図１０において、図１乃至図７と同一符号は、同一部材、同一構成であるので、その詳細な説明は省略する。
【００１６】
図８において、管継手Ｘは、各管端面１Ａ，１Ｂ、管外周面１Ｃ及び管内周面１Ｄの管全面を亜鉛めっき皮膜Ｍで被覆した金属製の継手管本体１を備える。
亜鉛めっき皮膜Ｍは、図８に示すように、継手管本体１に溶融亜鉛めっき（溶融亜鉛めっき処理）を施すことで、各管端面１Ａ，１Ｂ、管外周面１Ｃ及び管内周面１Ｄの全面に形成され、継手管本体１の管全面を被覆する。
【００１７】
図９において、亜鉛めっき皮膜Ｍで管全面を被覆した継手管本体１は、各管端面１Ａ，１Ｂから亜鉛めっき皮膜Ｍ、及び各管端面１Ａ，１Ｂに続く管端部１ａ，１ｂの管外周面１Ｅから亜鉛めっき皮膜Ｍを除去しつつ、各管端面１Ａ，１Ｂに続く各管端部１ａ，１ｂの管外周面１Ｅに形成した外周面取り部３，３（不めっき外周面取り部３，３）を有する。
外周面取り部３，３は、例えば、切削により各管端面１Ａ，１Ｂから亜鉛めっき皮膜Ｍ、及び各管端面１Ａ，１Ｂに続く管端部１ａ，１ｂの管外周面１Ｅから亜鉛めっき皮膜Ｍを除去しつつ（除去しながら）、亜鉛めっき皮膜Ｍの除去と同時に各管端部１ａ，１ｂの管外周面１Ｅに形成される。
なお、外周面取り部３，３の切削は、工作機械［旋盤、ＮＣ（数値制御）旋盤、フライス盤、マシニングセンタ等］を用いて加工できる。
【００１８】
図１０において、外周面取り部３，３を形成した継手管本体１は、外周面取り部３，３に続く管端部１ａ，１ｂの管外周面１Ｅから亜鉛めっき皮膜Ｍを除去して形成された管端外周面部４，４（不めっき管端外周面部４，４）を有する。
管端外周面部４，４は、例えば、研削により外周面取り部３，３に続く管端部１ａ，１ｂの管外周面１Ｅから亜鉛めっき皮膜Ｍを除去して形成される。
【００１９】
管端外周面部４，４（不めっき管端外周面部４，４）は、図１０（ｂ）に示すように、研削機械Ｙ（研削装置）を用いて形成される。
研削機械Ｙは、図１０（ｂ）に示すように、ワーク支持突部１０１を有するテーブル１０２、テーブル１０２を回転する電動モータ１０３、砥石１０４、及び砥石１０４をテーブル１０２側に付勢する付勢機構１０５（付勢装置）を備える。砥石１０４は、円形板に形成され、板厚ｈ１を不めっき幅と同一（ｈ１＝ｈ）にしている。付勢機構１０５は、例えば、バネ、又はエア（圧縮空気）により砥石１０４をテーブル１０２側に付勢する。
【００２０】
図１０（ｂ）において、外周面取り部３，３を形成した継手管本体１は、一方の管端面１Ｂからテーブル１０２上に載置される。このとき、継手管本体１は、一方の管端面１Ｂからワーク支持突部１０１に外嵌され、管端面１Ｂをテーブル１０２に当接する。ワーク支持突部１０１は、一方の管端面１Ｂから継手管本体１の内部に挿入され、環状のリングゴム（図示しない）を管内周面２１Ｄに圧入状態で当接する。これにより、ワーク支持突部１０１は、継手管本体１をテーブル１０２に対して回転不能に固定する。
継手管本体１をテーブル１０２に固定すると、電動モータ１０３を駆動して、テーブル１０２（ワーク支持突部１０１）及び継手管本体１を回転する。
継手管本体１を回転すると、砥石１０４を継手管本体１の一方の外周面取り部３に連続する位置に配置する。続いて、付勢機構１０５の付勢力（バネ力等）により砥石１０４を継手管本体１の管端部１ｂの管外周面１Ｅに圧接して、管端部１ｂの管外周面１Ｅの亜鉛めっき皮膜Ｍを除去する。
これにより、継手管本体１において、一方の外周面取り部３に続く管端部１ｂの管外周面１Ｅに管端外周面部４（不めっき管端外周面部４）を形成する。継手管本体１の管端部１ｂには、不めっき幅ｈを有する管端外周面部４が形成される［図１０（ａ）参照］。
【００２１】
図１０（ｂ）において、管端部１ｂに管端外周面部４を形成すると、砥石１０４をテーブル１０２から退避し、及び電動モータ１０３の駆動を停止する。
続いて、継手管本体１をワーク支持突部１０１から抜いて、他方の管端面１Ａから継手管本体１をワーク支持突部１０１に外嵌（圧入）することで、継手管本体１をテーブル１０２に対して回転不能に固定する。
一方の管端部１ｂと同様に、研削機械Ｙ（砥石１０４）を用いて、他方の外周面取り部３に続く管端部１ａの管外周面１Ｅから亜鉛めっき皮膜Ｍを除去する。
これにより、継手管本体１において、他方の外周面取り部３に続く管端部１ａの管外周面１Ｅに管端外周面部４（不めっき管端外周面部４）を形成する。継手管本体１の管端部１ａには、不めっき幅ｈを有する管端外周面部４が形成される［図１０（ａ）参照］。
また、外周面取り部３，３及び管端外周面部４，４を除く管外周面１Ｃと、管内周面１Ｄの全面は、亜鉛めっき皮膜Ｍで被覆されためっき内外周面部５となる。
【００２２】
管継手Ｘ（エルボ管継手）は、図１１に示すように、継手管本体１を溶接により金属管Ｚに接続（連結）する。
金属管Ｚは、図１１に示すように、例えば、円筒状の炭素鋼管である。金属管Ｚは、管継手Ｘ（継手管本体１）と同様に、不めっきの管端面８１Ａ，不めっきの外周面取り部８３、不めっきの管端外周面部８４、及びめっき内外周面部８５を有する。金属管Ｚにおいて、めっき内外周面部８５は、外周面取り部８３及び管端外周面部８４を除く管外周面、及び管内周面の全面を亜鉛めっき皮膜Ｍで被覆して形成される。
【００２３】
図１１において、管継手Ｘ（エルボ管継手）は、継手管本体１の一方の管端面１Ａ(不めっき管端面１Ａ)を金属管Ｚの管端面８１Ａ（不めっき管端面８１Ａ）に突き合わせる。
これより、継手管本体１の外周面取り部３（不めっき外周面取り部３）と、金属管Ｚの外周面取り部８３（不めっき外周面取り部８３）の間に開先部Ｋが形成される。
続いて、開先部Ｋに沿って溶接することで、継手管本体１を金属管Ｚに接続（連結）する。
このとき、継手管本体１を溶接により金属管Ｚに接続しても、管継手Ｘ（エルボ管継手）の管端面１Ａ，外周面取り部３、及び管端外周面部４は、亜鉛めっき皮膜Ｍで被覆されない領域であるので、亜鉛めっき皮膜Ｍの溶融による有毒ガス（亜鉛ガス／亜鉛ヒューム）の発生並びに溶接欠陥を抑制できる。
【００２４】
管継手Ｘでは、エルボ管継手について説明したが、これに限定されるものでなく、図１２乃至図１５に示すように、各種の管継手であっても良い。なお、図１２乃至図１５において、図１乃至図１１と同一符号は、同一部材、同一構成であるので、その詳細な説明は省略する。
【００２５】
図１２において、管継手Ｘは、エルボ管継手である。管継手Ｘは、金属製（例えば、炭素鋼）の継手管本体２１を備える。
継手管本体２１は、円筒状に形成される。継手管本体２１は、例えば、角度９０度の円弧形に成形され、一方の管端面２１Ａから他方の管端面２１Ｂに向けて段々に拡径する。
継手管本体２１は、図１乃至図７（継手管本体１）で説明したと同様に、不めっきの各管端面２１Ａ，２１Ｂ、不めっきの外周面取り部３，３、不めっきの管端外周面部４，４、及びめっき内外周面部５を有する。めっき内外周面部５は、図１２に示すように、不めっき外周面取り部３，３及び不めっき管端外周面部４，４を除く管外周面２１Ｃ、及び管内周面２１Ｄの全面を亜鉛めっき皮膜Ｍで被覆して形成される。
【００２６】
図１２の管継手Ｘは、図８で説明したと同様に、管端面２１Ａ，２１Ｂ、管外周面２１Ｃ、及び管内周面２１Ｄの管全面を亜鉛めっき皮膜Ｍで被覆した継手管本体２１を備える。
亜鉛めっき皮膜Ｍで管全面を被覆した継手管本体２１は、図９で説明したと同様に、管端面２１Ａ，２１Ｂから亜鉛めっき皮膜Ｍ、及び管端面２１Ａ，２１Ｂに続く管端部２１ａ，２１ｂの管外周面２１Ｅから亜鉛めっき皮膜Ｍを除去しつつ、各管端面２１Ａ，２１Ｂに続く管端部２１ａ，２１ｂの管外周面２１Ｅに形成された外周面取り部３，３を有する。外周面取り部３，３は、図９で説明したと同様に、例えば、切削（工作機械）により形成される。
継手管本体２１は、図１０で説明したと同様に、外周面取り部３，３に続く管端部２１ａ，２１ｂの管外周面２１Ｅから亜鉛めっき皮膜Ｍを除去して形成された管端外周面部４，４を有する。管端外周面部４，４は、継手管本体２１の管中心線ａに沿って不めっき幅ｈを有し、図１０で説明したと同様に、例えば、研削（研削機械Ｙ）により形成される。
図１２の管継手Ｘは、図１１で説明したと同様に、継手管本体２１の管端面２１Ａを金属管Ｚの管端面５１Ａに突き合わせて，継手管本体２１を溶接により金属管Ｚに接続（連結）する。
【００２７】
図１３において、管継手Ｘは、レジューサ管継手である。管継手Ｘは、金属製（例えば、炭素鋼）の継手管本体３１を備える。
継手管本体３１は、円筒状に形成される。継手管本体３１は、図１３に示すように、一方の管端面３１Ａから他方の管端面３１Ｂに向けて段々に縮径する。
継手管本体３１は、図１乃至図７（継手管本体１）で説明したと同様に、不めっきの各管端面３１Ａ，３１Ｂ、不めっきの外周面取り部３，３、不めっきの管端外周面部４，４、及びめっき内外周面部５を有する。めっき内外周面部５は、図１３に示すように、不めっき外周面取り部３，３及び不めっき管端外周面部４，４を除く管外周面３１Ｃ、及び管内周面３１Ｄの全面を亜鉛めっき皮膜Ｍで被覆して形成される。
【００２８】
図１３の管継手Ｘは、図８で説明したと同様に、管端面３１Ａ，３１Ｂ、管外周面３１Ｃ、及び管内周面３１Ｄの管全面を亜鉛めっき皮膜Ｍで被覆した継手管本体３１を備える。
亜鉛めっき皮膜Ｍで管全面を被覆した継手管本体３１は、図９で説明したと同様に、管端面３１Ａ，３１Ｂから亜鉛めっき皮膜Ｍ、及び管端面３１Ａ，３１Ｂに続く管端部３１ａ，３１ｂの管外周面３１Ｅから亜鉛めっき皮膜Ｍを除去しつつ、各管端面３１Ａ，３１Ｂに続く管端部３１ａ，３１ｂの管外周面３１Ｅに形成された外周面取り部３，３を有する。外周面取り部３，３は、図９で説明したと同様に、例えば、切削（工作機械）により形成される。
継手管本体３１は、図１０で説明したと同様に、外周面取り部３，３に続く管端部３１ａ，３１ｂの管外周面３１Ｅから亜鉛めっき皮膜Ｍを除去して形成された管端外周面部４，４を有する。管端外周面部４，４は、継手管本体３１の管中心線ａに沿って不めっき幅ｈを有し、図１０で説明したと同様に、例えば、研削（研削機械Ｙ）により形成される。
図１３の管継手Ｘは、図１１で説明したと同様に、継手管本体３１の管端面３１Ａを金属管Ｚの管端面８１Ａに突き合わせて、継手管本体３１を溶接により金属管Ｚに接続（連結）する。
【００２９】
図１４において、管継手Ｘは、ティー管継手である。管継手Ｘは、図１４に示すように、金属製（例えば、炭素鋼）の継手管本体４１を備える。
継手管本体４１は、円筒状の横管４５、及び円筒状の縦管４６を有し、横管４５及び縦管４６は直交して一体形成される。縦管４６は、一方の管端を横管４５内に開口して連通される。
継手管本体４１は、図１乃至図７で説明したと同様に、不めっきの各管端面４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ、不めっきの外周面取り部３，３，３、不めっきの管端外周面部４，４，４、及びめっき内外周面部５を有する。めっき内外周面部５は、不めっき外周面取り部３，３，３及び不めっき管端外周面部４，４，４を除く管外周面４１Ｄ、及び管内周面４１Ｅの全面を亜鉛めっき皮膜Ｍで被覆して形成される。
【００３０】
図１４の管継手Ｘは、図８で説明したと同様に、横管４５の各管端面４１Ａ，４１Ｂ、縦管４６の管端面４１Ｃ、管外周面４１Ｄ及び各管４５，４６の管内周面４１Ｅの管全面を亜鉛めっき皮膜Ｍで被覆した継手管本体４１を有する。
亜鉛めっき皮膜Ｍで管全面を被覆した継手管本体４１は、図９で説明したと同様に、管端面４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃから亜鉛めっき皮膜Ｍ、及び各管端面４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃに続く管端部４１ａ，４１ｂ，４１ｃの管外周面４１Ｆから亜鉛めっき皮膜Ｍを除去しつつ、各管端面４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃに続く管端部４１ａ，４１ｂ，４１ｃの管外周面４１Ｆに形成された外周面取り部３，３，３を有する。外周面取り部３，３，３は、図９で説明したと同様に、例えば、切削（工作機械）により形成される。
継手管本体４１は、図１０で説明したと同様に、外周面取り部３，３，３に続く管端部４１ａ，４１ｂ，４１ｃの管外周面４１Ｆから亜鉛めっき皮膜Ｍを除去して形成された管端外周面部４，４，４を有する。管端外周面部４，４，４は、継手管本体４１の各管４５，４６の管中心線ａに沿って不めっき幅ｈを有し、図１０で説明したと同様に、例えば、研削（研削機械Ｙ）により形成される。
図１４の管継手Ｘは、図１１で説明したと同様に、継手管本体４１の管端面４１Ａを金属管Ｚの管端面８１Ａに突き合わせて、継手管本体４１を溶接により金属管Ｚに接続（連結）する。
【００３１】
図１５において、管継手Ｘは、キャップである。管継手Ｘは、図１５に示すように、金属製（例えば、炭素鋼）の継手管本体５１を備える。
継手管本体５１は、一端開口で他端閉塞の半球形に形成される。継手管本体５１は、図１乃至図７（継手管本体１）で説明したと同様に、不めっきの管端面５１Ａ，不めっきの外周面取り部３、不めっきの管端外周面部４、及びめっき内外周面部５を有する。めっき内外周面部５は、図１５に示すように、不めっき外周面取り部３及び不めっき管端外周面部４を除く管外周面５１Ｃ、及び管内周面５１Ｄの全面を亜鉛めっき皮膜Ｍで被覆して形成される。
【００３２】
図１５の管継手Ｘは、図８で説明したと同様に、管端面５１Ａ、管外周面５１Ｃ及び管内周面５１Ｄの管全面を亜鉛めっき皮膜Ｍで被覆した継手管本体５１を備える。
亜鉛めっき皮膜Ｍで管全面を被覆した継手管本体５１は、図９で説明したと同様に、管端面５１Ａから亜鉛めっき皮膜Ｍ、及び管端面５１Ａに続く管端部５１ａの管外周面５１Ｅから亜鉛めっき皮膜Ｍを除去しつつ、管端面５１Ａに続く管端部５１ａの管外周面５１Ｅに形成された外周面取り部３を有する。外周面取り部３は、図９で説明したと同様に、例えば、切削（工作機械）により形成される。
継手管本体５１は、図１０で説明したと同様に、外周面取り部３に続く管端部５１ａの管外周面５１Ｅから亜鉛めっき皮膜Ｍを除去して形成された管端外周面部４を有する。管端外周面部４は、継手管本体５１の管中心線ａに沿って不めっき幅ｈを有し、図１０で説明したと同様に、研削により形成される。
図１５の管継手Ｘは、図１１で説明したと同様に、継手管本体５１の管端面５１Ａを金属管Ｚの管端面８１Ａに突き合わせて、継手管本体５１を溶接により金属管Ｚに接続（連結）する。
【００３３】
管継手Ｘは、図１乃至図１５で説明した管継手の他に、ネック付エルボ管継手、径違いティー管継手、偏心レジューサ管継手、同径クロス管継手、炭素鋼製のエルボ形フラップジョイント管継手、炭素鋼製の直管形フラップジョイント管継手等であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、金属管を接続する管継手に最適である。
【符号の説明】
【００３５】
Ｘ  管継手
Ｚ  金属管
Ｍ  亜鉛めっき皮膜
１  継手管本体
１ａ，１ｂ  管端部
１Ａ，１Ｂ  管端面
１Ｃ  管外周面
１Ｄ  管内周面
１Ｅ  管端部の管外周面
３  外周面取り部（不めっきの外周面取り部）
４  管端外周面部（不めっきの管端外周面部）
５  めっき内外周面部
８１Ａ  管端面（金属管）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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