(57)【要約】【課題】建物の床等の構成体を貫通する貫通管の前記貫通部分の周囲の隙間を簡単に閉塞でき、作業者の技能に依らずに断熱性能及び気密性能を確保できる構造を提供する。【解決手段】建物の構成体１０を貫通する貫通管２の貫通部分２ｃの周囲の隙間１３ａを閉塞部材２０によって閉塞する。閉塞部材２０は、気密性の第１層及び第３層２１，２３と、断熱性の第２層２２を備えている。管挿通穴２０ｃが、第１〜第３層２１，２２，２３の積層方向に貫通形成されている。貫通管２を管挿通穴２０ｃに挿通する。第１、第３層２１，２３における管挿通穴２１ｃ，２３ｃを、貫通管２の外径よりも小径にし、更には第２層２２における管挿通穴２２ｃよりも小径にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の構成体を貫通する貫通管の前記貫通部分の周囲の隙間を閉塞する閉塞部材であって、
相対的に気密性が高い第１層及び第３層と、相対的に断熱性が高い第２層を備え、
前記第１層及び第３層の間に前記第２層が挟まれるようにして、これら第１〜第３層が積層され、
かつ前記貫通管を挿通する管挿通穴が、前記第１〜第３層の積層方向に貫通形成されており、
前記第１層及び第３層における管挿通穴が、前記第２層における管挿通穴よりも小径であることを特徴とする閉塞部材。
【請求項２】
建物の構成体を貫通する貫通管の前記貫通部分の周囲の隙間を閉塞する隙間閉塞構造であって、
請求項１に記載の閉塞部材を含み、
前記閉塞部材の管挿通穴に前記貫通管が挿通され、かつ前記閉塞部材の第１層が、前記構成体の片側の面に当てられており、
前記閉塞部材の第１層及び第３層における管挿通穴の内径が、前記貫通管の外径よりも小径であることを特徴とする隙間閉塞構造。
【請求項３】
更に前記第２層における管挿通穴の内径が、前記貫通管の外径よりも小径であることを特徴とする請求項２に記載の隙間閉塞構造。
【請求項４】
前記第１層における管挿通穴の周縁部分が、前記貫通管に沿って捲れて前記隙間に入り込み、
前記第３層における管挿通穴の周縁部分が、前記貫通管に沿って捲れて前記第２層における管挿通穴の内周面と貫通管との間に挟まれていることを特徴とする請求項２又は３に記載の隙間閉塞構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の床、壁、天井等の構成体を貫通する貫通管の前記貫通部分の周囲の隙間を閉塞する閉塞部材及び該閉塞部材を含む隙間閉塞構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建物の床材には貫通穴が形成されており、この貫通穴に排水管や電線収容用のＣＤ（Conduct Duct）管等の貫通管が通されている（特許文献１等参照）。貫通穴の内径は、貫通管の外径よりも少し大径になっている。そのため、貫通穴の内周面と貫通管の外周面との間には、環状の隙間が形成される。隙間には、ウレタン樹脂やモルタル等の充填剤が充填される。貫通穴から床材の上面側及び下面側にはみ出た充填剤は切除される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２８１３６６号公報（［０００２］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ウレタン樹脂等の充填剤の充填作業、及びはみ出し部分の切除作業は煩雑で、時間がかかる。また、作業者の技能によっては充填不良になる場合があり、断熱性能や気密性能がばらつき、品質が安定しない。
本発明は、かかる事情に鑑み、建物の床等の構成体を貫通する貫通管の前記貫通部分の周囲の隙間を簡単に閉塞でき、作業者の技能に依らずに断熱性能及び気密性能を安定的に確保できる隙間閉塞構造及び閉塞部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記問題点を解決するために、本発明は、建物の構成体を貫通する貫通管の前記貫通部分の周囲の隙間を閉塞する閉塞部材であって、
相対的に気密性が高い第１層及び第３層と、相対的に断熱性が高い第２層を備え、
前記第１層及び第３層の間に前記第２層が挟まれるようにして、これら第１〜第３層が積層され、
かつ前記貫通管を挿通する管挿通穴が、前記第１〜第３層の積層方向に貫通形成されており、
前記第１層及び第３層における管挿通穴が、前記第２層における管挿通穴よりも小径であることを特徴とする。
前記第１層及び第３層は、前記第２層よりも気密性（空気透過抵抗等）が高い。
前記第２層は、前記第１層及び第３層よりも断熱性（熱抵抗値等）が高い。  
また、本発明は、建物の構成体を貫通する貫通管の前記貫通部分の周囲の隙間を閉塞する隙間閉塞構造であって、
前記閉塞部材を含み、
前記閉塞部材の管挿通穴に前記貫通管が挿通され、かつ前記閉塞部材の第１層が、前記構成体の片側の面に当てられており、
前記閉塞部材の第１層及び第３層における管挿通穴の内径が、前記貫通管の外径よりも小径であることを特徴とする。
【０００６】
施工の際は、閉塞部材の管挿通穴に貫通管を通すことで、閉塞部材を貫通管の外周に嵌める。第１層及び第３層の管挿通穴を自然状態（貫通管の非挿通状態）では貫通管よりも小径にしておくことによって、第１層及び第３層における管挿通穴の周縁部分を拡径させて貫通管に密着させることができる。これによって、閉塞部材を貫通管にしっかりと保持させることができる。更に、閉塞部材の第１層を建物の前記構成体に当てることによって、貫通管の前記貫通部分の周囲の隙間を簡単に閉塞することができる。しかも、第１層及び第３層によって気密性を確保でき、かつ第２層によって断熱性を確保できる。この結果、作業者の技能の如何によって気密性能及び断熱性能が不安定になるのを防止できる。
【０００７】
更に、前記第２層における管挿通穴の内径が、前記貫通管の外径よりも小径であることが好ましい。
これによって、第２層における管挿通穴の周縁部分が貫通管に密着することで、閉塞部材を貫通管に一層安定的に保持させることができる。
【０００８】
前記第１層における管挿通穴の周縁部分が、前記貫通管に沿って捲れて前記隙間に入り込んでいることが好ましい。これによって、隙間を少なくとも部分的に埋めることができる。
前記第３層における管挿通穴の周縁部分が、前記貫通管に沿って捲れて前記第２層における管挿通穴の内周面と貫通管との間に挟まれていることが好ましい。これによって、閉塞部材を貫通管に一層安定的に保持させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、建物の構成体を貫通する貫通管の前記貫通部分の周囲の隙間を簡単に閉塞できる。しかも、作業者の技能に依らずに断熱性能及び気密性能を安定的に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態を示し、建物の床の隙間閉塞構造の正面断面図である。
【図２】図２は、図１の円部ＩＩの拡大断面図である。
【図３】図３は、前記隙間閉塞構造の閉塞部材の斜視図である。
【図４】図４は、前記閉塞部材の平面図である。
【図５】図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。
図１は、建物の床１０（構成体）と貫通管２との間の隙間閉塞構造１を示したものである。隙間閉塞構造１は、床１０と、貫通管２と、閉塞部材２０とによって構成されている。床１０は、床合板１１を備えている。床合板１１の下面には床下断熱材１２が設けられている。床１０には、貫通穴１３が形成されている。貫通穴１３は、床合板１１及び床下断熱材１２を厚み方向（上下方向）に貫通している。
【００１２】
貫通穴１３に貫通管２が上下に挿通されている。貫通管２は、例えば塩ビ製の排水管や、樹脂製のＣＤ管等にて構成されている。図４において二点鎖線にて示すように、通常、貫通管２の断面形状は円形になっている。
【００１３】
図１に示すように、貫通穴１３の内径は、貫通管２の外径よりも少し大きい。そのため、貫通管２における貫通部分２ｃ（貫通穴１３内を通る部分）の周囲には、環状の隙間１３ａが形成されている。隙間１３ａは、貫通管２の外周面と、貫通穴１３の内周面との間に画成されている。
【００１４】
図１に示すように、床１０における貫通穴１３の下側に閉塞部材２０が設けられている。閉塞部材２０によって、貫通管２の貫通部分２ｃの周囲の隙間１３ａが下方から閉塞されている。図３及び図４に示すように、閉塞部材２０は、四角形の厚板状に形成されている。閉塞部材２０の中央部に円形の管挿通穴２０ｃが貫通形成されている。
なお、閉塞部材２０の外形状は、四角形に限られず円形でもよく、四角形以外の多角形であってもよい。管挿通穴２０ｃの形状は、貫通管２の断面形状と相似であることが好ましい。
【００１５】
図３及び図５に示すように、閉塞部材２０は、第１層２１と、第２層２２と、第３層２３を備えている。第１層２１及び第３層２３の間に第２層２２が挟まれるようにして、３つの層２１，２２，２３が厚み方向（上下）に積層されている。
なお、図５において、第１〜第３層２１，２２，２３の厚みは幅寸法に対して誇張されている。
【００１６】
第１層２１及び第３層２３は、例えばポリエチレン（ＰＥ）によって構成され、弾力性の有るシート状になっている。第１層２１及び第３層２３は、第２層２２と比べて空気透過率が十分に小さく、気密性に優れている。更に好ましくは、第１層２１及び第３層２３は、断熱性をも有している。第１層２１及び第３層２３の厚みは、例えば数ｍｍ程度であるが、本発明がこれに限られるものではない。第１層２１及び第３層２３の材質は、気密性を確保でき、好ましくは弾力性や断熱性をも有するものであれば、ポリエチレンに限られず、ポリプロピレン（ＰＰ）等の他の樹脂であってもよい。第１層２１及び第３層２３が、第２層２２よりも気泡が細かい発泡樹脂にて構成されていてもよい。
【００１７】
第２層２２は、例えば独立気泡の発泡ポリエチレンによって構成され、厚めのスポンジ状（多孔質体）になっている。第２層２２は、第１、第３層２１，２３と比べて熱抵抗値が十分に高く、断熱性に優れている。第２層２２の厚みは、第１層２１及び第３層２３の厚みよりも大きく、例えば数十ｍｍ程度であるが、本発明がこれに限られるものではない。第２層２２の材質は、断熱性を確保でき、好ましくは弾力性を有するものであれば、発泡ポリエチレンに限られず、発泡ウレタンや発泡スチロール等の他の発泡樹脂であってもよく、独立気泡に限られず連続気泡であってもよく、その他グラスウール等であってもよい。
【００１８】
図５に示すように、第２層２２の上下両面に第１層２１及び第３層２３がそれぞれ重ね合わされている。第２層２２と第１層２１及び第３層２３とは、熱融着によって接合されていてもよく、接着剤を介して接合されていてもよい。
【００１９】
図３及び図４に示すように、第１〜第３層２１，２２，２３の中央部には、それぞれ管挿通穴部２１ｃ，２２ｃ，２３ｃが形成されている。これら管挿通穴部２１ｃ，２２ｃ，２３ｃによって、管挿通穴２０ｃが構成されている。図５に示すように、管挿通穴２０ｃは、３つの層２１，２２，２３を上下（積層方向）に貫通している。
【００２０】
貫通管２が管挿通穴２０ｃに挿通されていない自然状態において、第１層２１における管挿通穴２０ｃ（管挿通穴部２１ｃ）と、第３層２３における管挿通穴２０ｃ（管挿通穴部２３ｃ）とは、それぞれ第２層２２における管挿通穴２０ｃ（管挿通穴部２２ｃ）よりも小径である。第１層２１における管挿通穴部２１ｃの周縁部分２１ｂと、第３層２３における管挿通穴部２３ｃの周縁部分２３ｂは、第２層２２の管挿通穴部２２ｃの内周面よりも径方向内側へ突出されている。
かつ、前記自然状態における管挿通穴部２１ｃ，２３ｃの内径は、貫通管２の外径よりも小径である。
更に、前記自然状態における管挿通穴部２２ｃの内径も、貫通管２の外径より小径である。
なお、前記自然状態における管挿通穴部２１ｃと管挿通穴部２３ｃとは、互いに同径であるが、必ずしもこれに限られず、管挿通穴部２１ｃが管挿通穴部２３ｃより大きくてもよく、逆に小さくてもよい。
【００２１】
図１に示すように、管挿通穴２０ｃに貫通管２が挿通され、貫通管２の外周に閉塞部材２０が嵌められている。管挿通穴２０ｃは、貫通管２への挿通によって拡径されている。更に、第１層２１が、床下断熱材１２に当てられ、ひいては床下断熱材１２を介して床合板１１の下面（片側の面）に当てられている。
図２に示すように、第１層２１の穴周縁部分２１ｂは、貫通管２に沿って上方へ捲れるように弾性変形されることで隙間１３ａに入り込むとともに、貫通管２の外周面の全周に強く押し付けられて密着されている。
第２層２２の穴周縁部分２２ｂは、圧縮されて、貫通管２の全周に押し付けられて密着されている。
第３層２３の穴周縁部分２３ｂは、貫通管２に沿って上方へ捲れるように弾性変形されることで、第２層２２の管挿通穴部２２ｃの内周面と貫通管２との間に挟まれとともに、貫通管２の外周面の全周に強く押し付けられて密着されている。
【００２２】
隙間閉塞構造１を施工する際は、貫通管２を鉛直に配管した後、又は配管する前に、閉塞部材２０を貫通管２の上端部から貫通管２に嵌める。すなわち、閉塞部材２０の管挿通穴２０ｃに貫通管２の上端部を挿し入れる。これによって、管挿通穴２０ｃが、貫通管２の直径に合わせて拡径される。更に、閉塞部材２０を貫通管２の管軸に沿って所定の位置までスライドさせる。このスライド操作によって、第１層２１及び第３層２３の穴周縁部分２１ｂ，２３ｂが、貫通管２との摩擦によってそれぞれ上方へ捲れるように弾性変形される。かつ、第３層２３の穴周縁部分２３ｂが、第２層２２の穴周縁部分２２ｂと貫通管２との間に入り込む。更に、これら穴周縁部分２１ｂ，２２ｂ，２３ｂが、貫通管２の外周面に弾性的に強く押し当てられる。これによって、閉塞部材２０と貫通管２との間に大きな摩擦抵抗が生じ、閉塞部材２０を、貫通管２の外周に自立的に保持させることができる。閉塞部材２０が自重によって自然落下することはない。特に、第３層２３の穴周縁部分２３ｂが管挿通穴部２２ｃに入り込むことで、第２層２２が一層圧縮されて、貫通管２に強く密着される。これによって、閉塞部材２０の貫通管２への保持力を一層高めることができる。
【００２３】
次に、図１に示すように、床１０を設置し、その貫通穴１３に貫通管２を通す。かつ、閉塞部材２０の第１層２１を床下断熱材１２に押し当てる。これによって、貫通管２の周囲の隙間１３ａが閉塞部材２０によって下方から閉塞される。ウレタン樹脂等の充填剤の充填作業や、充填後の充填剤のはみ出し部分の切除作業は不要であり、短時間で簡単に隙間１３ａを閉塞できる。
しかも、閉塞部材２０は貫通管２に自立的に保持されているから、閉塞部材２０を粘着テープ等で貫通管２や床１０に止める作業は不要である。
更に、図２に示すように、第１層２１の穴周縁部分２１ｂが隙間１３ａに入り込むことによって、隙間１３ａを少なくとも部分的に埋めることができる。
【００２４】
隙間閉塞構造１によれば、閉塞部材２０の主に第１層２１及び第３層２３によって、貫通管２の貫通部分２ｃ周辺の気密性を確保できる。特に、閉塞部材２０の上面側と下面側の穴周縁部分２１ｂ，２３ｂがそれぞれ貫通管２の全周に密着することで、貫通管２と閉塞部材２０との間の気密性を十分に確保できる。また、第１層２１が床下断熱材１２に押し当てられることによって、閉塞部材２０と床下断熱材１２との間の気密性を確保できる。かつ、閉塞部材２０の主に第２層２２によって、貫通管２の貫通部分２ｃ周辺の断熱性を確保できる。断熱性を確保できる。作業者の技能の如何によって気密性能及び断熱性能が不安定になることはない。
【００２５】
本発明は、前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、閉塞部材２０を粘着テープ等で貫通管２や床下断熱材１２に止着してもよい。
閉塞部材２０を貫通管２の下側から嵌めることにしてもよい。第１層２１の穴周縁部分２１ｂが、第２層２２の管挿通穴部２２ｃの内周面と貫通管２との間に挟まれていてもよい。第１、第３層２１，２３の何れか一方を省略してもよい。
第２層２２の管挿通穴部２２ｃの内径は、貫通管２の外径と同じかそれ以上でもよい。
建物の構成体は、床１０に限られず、壁、柱、天井等であってもよい。本発明は、建物の各種構成体を貫通する種々の貫通管２の貫通部分２ｃの周囲の閉塞手段として適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、例えば建物の床構造に適用できる。
【符号の説明】
【００２７】
１        隙間閉塞構造
２        貫通管
２ｃ        貫通部分
１０        床（構成体）
１１        床合板
１２        床下断熱材
１３        貫通穴
１３ａ      隙間
２０        閉塞部材
２０ｃ      管挿通穴
２１        第１層
２１ｃ      管挿通穴部（第１層における管挿通穴）
２１ｂ      穴周縁部分
２２        第２層
２２ｃ      管挿通穴部（第２層における管挿通穴）
２２ｂ      穴周縁部分
２３        第３層
２３ｃ      管挿通穴部（第３層における管挿通穴）
２３ｂ      穴周縁部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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