(57)【要約】【課題】半導体素子と基板との熱応答挙動の差を緩和するため、成形温度時に高い収縮率を有する硬化物を形成することができる封止用エポキシ樹脂組成物を提供すること。【解決手段】（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）硬化剤及び（Ｃ）金属水酸化物を含有し、（Ｃ）金属水酸化物の含有量が４０〜８０質量％である、封止用エポキシ樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）硬化剤及び（Ｃ）金属水酸化物を含有し、前記（Ｃ）金属水酸化物の含有量が４０〜８０質量％である、封止用エポキシ樹脂組成物。
【請求項２】
前記（Ｃ）金属水酸化物の平均粒径が１．０〜１０．０μｍである、請求項１に記載の封止用エポキシ樹脂組成物。
【請求項３】
前記（Ｃ）金属水酸化物の比表面積が１．０〜６．０ｍ２／ｇである、請求項１又は２に記載の封止用エポキシ樹脂組成物。
【請求項４】
前記（Ｃ）金属水酸化物が構成元素としてマグネシウム又は亜鉛を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の封止用エポキシ樹脂組成物。
【請求項５】
前記（Ｃ）金属水酸化物が構成元素としてマグネシウム及び亜鉛の両方を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の封止用エポキシ樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の封止用エポキシ樹脂組成物の硬化物で封止されている素子を備える、半導体装置。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の封止用エポキシ樹脂組成物を用いて、トランスファー成形又はコンプレッション成形によって、素子を封止する工程を備える、半導体装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封止用エポキシ樹脂組成物、並びに半導体装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の小型・薄型化による高密度実装の要求が、近年、急激に増加している。このため、半導体パッケージは、従来のピン挿入型に代わり、高密度実装に適した表面実装型が主流になっている。この表面実装型は、リードをプリント基板等に直接はんだ付けする。実装時の加熱方法としては、赤外線リフロー、ベーパーフェーズリフロー、はんだディップ等があり、これらの加熱方法では、パッケージ全体を加熱して半導体が実装される。
【０００３】
表面実装型のうち、片面樹脂封止型パッケージでは、その形状が片面封止であるために、封止樹脂、基板等のパッケージ構成部材間の線膨張係数の差、弾性率の差等によって発生する熱応力による反りが発生し、搬送性の低下、リフロー工程時の実装信頼性の低下等の問題を引き起こしている。
【０００４】
このことから、封止樹脂、基板等のパッケージ構成部材間の線膨張係数の差、弾性率の差等によって発生する熱応力の低減化が要望されている。特に、最近の半導体パッケージでは、封止樹脂層の厚みが薄いパッケージが増えつつある。このため、半導体素子の上部側に封止樹脂層が形成されているパッケージ形態において、常温時に上方に反り（以下、「Ｃｒｙ反り」という。）が発生し、リフロー時に下方に反り（以下、「Ｓｍｉｌｅ反り」という。）が発生する傾向にある。
【０００５】
そのため、加熱時のパッケージ収縮量を増加させ、基板によるＣｒｙ反りを抑制し、リフロー時の加熱下におけるパッケージの信頼性を向上させることが強く要求されている。そこで、例えば、反りを低減するために充填剤量を増加することによって、熱膨張率を低減し、反りを抑制する検討が進められている（特許文献１参照）。しかし、充填剤量の増加には限界があり、曲げ弾性率の低下によって、実装時にクラックが発生することがある。
【０００６】
また、半導体装置の小型化・薄型化には半導体素子の厚みを薄くすることが求められるが、半導体素子の薄型化が進むにつれて、半導体素子に対する熱応答挙動の影響（反り、膨張等）が大きくなってくる。これは一般的に基板等の熱膨張係数の方が、半導体素子の熱膨張係数よりも大きいことに起因する。特に、半導体素子と基板とを接続するはんだバンプ等の接続部材には半導体素子及び基板の熱応答挙動の相違に起因する応力が集中しやすく、場合によっては接合部に破断が生じることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２２５４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、半導体素子と基板との熱応答挙動の差を緩和するため、成形温度時に高い収縮率を有する硬化物を形成することができる封止用エポキシ樹脂組成物を提供することを目的とする。また、反りが低減された半導体装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一側面は、（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）硬化剤及び（Ｃ）金属水酸化物を含有し、（Ｃ）金属水酸化物が組成物全量基準で４０〜８０質量％である、封止用エポキシ樹脂組成物を提供する。このような封止用エポキシ樹脂組成物によれば、成形温度時に高い収縮率を有する硬化物を形成することができる。これによって、半導体装置の製造に用いられたときに、半導体素子と基板との熱応答挙動の差を緩和することができる。したがって、半導体素子、バンプ等の金属、及び基板を一体成形して半導体装置を製造したときに、反りの発生を十分に抑制することができる。
【００１０】
（Ｃ）金属水酸化物の平均粒径は、１．０〜１０．０μｍであることが好ましい。また、（Ｃ）金属水酸化物の比表面積は、１．０〜６．０ｍ２／ｇであることが好ましい。
【００１１】
（Ｃ）金属水酸化物は、マグネシウム又は亜鉛を含むことが好ましく、マグネシウム及び亜鉛の両方を含むことがより好ましい。
【００１２】
本発明の別の側面は、上述の封止用エポキシ樹脂組成物の硬化物で封止されている素子を備える半導体装置を提供する。この半導体装置における封止用エポキシ樹脂組成物の硬化物は、成形温度時に高い収縮率を有する。このため、反りの発生が十分に低減されている。素子としては、例えば半導体素子が挙げられる。
【００１３】
本発明のさらに別の側面は、上述の封止用エポキシ樹脂組成物を用いて、トランスファー成形又はコンプレッション成形によって、素子を封止する工程を備える、半導体装置の製造方法を提供する。封止用エポキシ樹脂組成物の硬化物は、成形温度時に高い収縮率を有する。このため、反りの発生が十分に低減された半導体装置を製造することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、成形温度時に高い収縮率を有する硬化物を形成することができる封止用エポキシ樹脂組成物が提供される。また、上記封止用エポキシ樹脂組成物を用いることによって、反りが低減された半導体装置、及びそのような半導体装置の製造方法が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１６】
＜封止用エポキシ樹脂組成物＞
一実施形態に係る封止用エポキシ樹脂組成物は、（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）硬化剤及び（Ｃ）金属水酸化物を含有する。以下、各成分について詳細に説明する。
【００１７】
［（Ａ）エポキシ樹脂］
（Ａ）エポキシ樹脂は、封止用エポキシ樹脂組成物に一般的に使用されているもので特に制限はない。エポキシ樹脂としては、例えば、ビフェニル型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン骨格を有するエポキシ樹脂（トリフェニルメタン型エポキシ樹脂）をはじめとするフェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシン、カテコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等のフェノール類と、α−ナフトール、β−ナフトール、ジヒドロキシナフタレン等のナフトール類と、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ベンズアルデヒド、サリチルアルデヒド等のアルデヒド基を有する化合物と、を酸性触媒下で縮合又は共縮合させて得られるノボラック樹脂をエポキシ化したものが挙げられる。
【００１８】
また、エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、アルキル置換若しくは非置換のビフェノール等のジグリシジルエーテル、又はスチルベン型エポキシ樹脂、ハイドロキノン型エポキシ樹脂、フタル酸、ダイマー酸等の多塩基酸とエピクロルヒドリンの反応により得られるグリシジルエステル型エポキシ樹脂、ジアミノジフェニルメタン、イソシアヌル酸等のポリアミンとエピクロルヒドリンの反応により得られるグリシジルアミン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンとフェノール類の共縮合樹脂のエポキシ化物（ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂）、ナフタレン環を有するエポキシ樹脂（ナフタレン型エポキシ樹脂）、フェノール・アラルキル樹脂、ナフトール・アラルキル樹脂等のアラルキル型フェノール樹脂のエポキシ化物、トリメチロールプロパン型エポキシ樹脂、テルペン変性エポキシ樹脂、オレフィン結合を過酢酸等の過酸で酸化して得られる線状脂肪族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、硫黄原子含有エポキシ樹脂が挙げられる。
【００１９】
これらは１種を単独で含んでいてもよく、２種以上を組み合わせて含んでいてもよい。これらのエポキシ樹脂のうち、信頼性・成形性の点から、ビフェニル型エポキシ樹脂、又は、低級アルキル基をフェニル環に付加したような低吸湿型のエポキシ樹脂を含むことが好ましい。このようなエポキシ樹脂としては、例えば、エポキシ当量１５０〜２５０ｇ／ｅｑであり、軟化点又は融点が５０〜１３０℃のものが好適である。
【００２０】
充填性及び耐リフロー性の観点からは、ビフェニル型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、スチルベン型エポキシ樹脂及び硫黄原子含有エポキシ樹脂が好ましく、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂比率を高くすることがより好ましい。硬化性の観点からは、ノボラック型エポキシ樹脂が好ましく、低吸湿性の観点からは、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂が好ましく、耐熱性及び低反り性の観点からは、ナフタレン型エポキシ樹脂及びトリフェニルメタン型エポキシ樹脂が好ましく、エポキシ樹脂は、これらのエポキシ樹脂の少なくとも１種を含んでいることが好ましい。
【００２１】
ビフェニル型エポキシ樹脂としては、例えば、下記一般式（Ｉ）で示されるエポキシ樹脂が挙げられる。ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂としては、例えば下記一般式（ＩＩ）で示されるエポキシ樹脂が挙げられる。スチルベン型エポキシ樹脂としては、例えば下記一般式（ＩＩＩ）で示されるエポキシ樹脂が挙げられる。硫黄原子含有エポキシ樹脂としては、例えば下記一般式（ＩＶ）で示されるエポキシ樹脂が挙げられる。
【００２２】
【化１】
2018062605.tif 000002
【００２３】
一般式（Ｉ）中、Ｒ１〜Ｒ８は、水素原子及び置換若しくは非置換の炭素数１〜１０の一価の炭化水素基から選ばれ、全てが同一でも異なっていてもよい。ｎは０〜３の整数を示す。
【００２４】
【化２】
2018062605.tif 000003
【００２５】
一般式（ＩＩ）中、Ｒ１〜Ｒ８は水素原子、置換若しくは非置換の炭素数１〜１０のアルキル基、置換若しくは非置換の炭素数１〜１０のアルコキシ基、置換若しくは非置換の炭素数６〜１０のアリル基、及び置換若しくは非置換の炭素数６〜１０のアラルキル基から選ばれ、全てが同一でも異なっていてもよい。ｎは０〜３の整数を示す。
【００２６】
【化３】
2018062605.tif 000004
【００２７】
一般式（ＩＩＩ）中、Ｒ１〜Ｒ８は水素原子及び置換若しくは非置換の炭素数１〜５の一価の炭化水素基から選ばれ、全てが同一でも異なっていてもよい。ｎは０〜１０の整数を示す。
【００２８】
【化４】
2018062605.tif 000005
【００２９】
一般式（ＩＶ）中、Ｒ１〜Ｒ８は水素原子、置換若しくは非置換の炭素数１〜１０のアルキル基及び置換若しくは非置換の炭素数１〜１０のアルコキシ基から選ばれ、全てが同一でも異なっていてもよい。ｎは０〜３の整数を示す。
【００３０】
置換若しくは非置換の炭素数１〜１０の一価の炭化水素基としては、置換若しくは非置換の炭素数１〜１０のアルキル基及び置換若しくは非置換の炭素数６〜１０のアリル基が挙げられる。
【００３１】
置換若しくは非置換の炭素数１〜１０のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、イソブチル基等が挙げられる。置換若しくは非置換の炭素数１〜１０のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等が挙げられる。
【００３２】
上記一般式（Ｉ）で示されるビフェニル型エポキシ樹脂としては、例えば、４，４’−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）ビフェニル又は４，４’−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）−３，３’，５，５’−テトラメチルビフェニルを主成分とするエポキシ樹脂、エピクロルヒドリンと４，４’−ビフェノール又は４，４’−（３，３’，５，５’−テトラメチル）ビフェノールとを反応させて得られるエポキシ樹脂が挙げられる。なかでも４，４’−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）−３，３’，５，５’−テトラメチルビフェニルを主成分とするエポキシ樹脂が好ましい。
【００３３】
上記一般式（ＩＩ）で示されるビスフェノールＦ型エポキシ樹脂としては、例えば、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ６及びＲ８がメチル基で、Ｒ２、Ｒ４、Ｒ５及びＲ７が水素原子であり、ｎ＝０を主成分とするＹＳＬＶ−８０ＸＹ（商品名、新日鐵化学株式会社製）が市販品として入手可能である。
【００３４】
上記一般式（ＩＩＩ）で示されるスチルベン型エポキシ樹脂は、原料であるスチルベン系フェノール類とエピクロルヒドリンとを塩基性物質存在下で反応させて得ることができる。この原料であるスチルベン系フェノール類としては、例えば３−ｔ−ブチル−４，４’−ジヒドロキシ−３’，５，５’−トリメチルスチルベン、３−ｔ−ブチル−４，４’−ジヒドロキシ−３’，５’，６−トリメチルスチルベン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’，５，５’−テトラメチルスチルベン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジ−ｔ−ブチル−５，５’−ジメチルスチルベン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジ−ｔ−ブチル−６，６’−ジメチルスチルベンが挙げられ、なかでも３−ｔ−ブチル−４，４’−ジヒドロキシ−３’，５，５’−トリメチルスチルベン及び４，４’−ジヒドロキシ−３，３’，５，５’−テトラメチルスチルベンが好ましい。これらのスチルベン型フェノール類は単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３５】
上記一般式（ＩＶ）で示される硫黄原子含有エポキシ樹脂のなかでも、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ６及びＲ７が水素原子で、Ｒ１、Ｒ４、Ｒ５及びＲ８がアルキル基であるエポキシ樹脂が好ましく、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ６及びＲ７が水素原子で、Ｒ１及びＲ８がｔ−ブチル基で、Ｒ４及びＲ５がメチル基であるエポキシ樹脂がより好ましい。このような化合物としては、商品名ＹＳＬＶ−１２０ＴＥ（新日鐵化学株式会社製）等が市販品として入手可能である。
【００３６】
上記一般式（Ｉ）〜（ＩＶ）で示されるエポキシ樹脂は、いずれか１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。その含有量は、その性能を発揮するためにエポキシ樹脂全量に対して合計で４０質量％以上とすることが好ましく、６０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上とすることがさらに好ましい。
【００３７】
ノボラック型エポキシ樹脂としては、例えば下記一般式（Ｖ）で示されるエポキシ樹脂が挙げられる。
【００３８】
【化５】
2018062605.tif 000006
【００３９】
一般式（Ｖ）中、Ｒはそれぞれ独立して、水素原子及び置換若しくは非置換の炭素数１〜１０の一価の炭化水素基から選ばれ、ｎは０〜１０の整数を示す。
【００４０】
上記一般式（Ｖ）で示されるノボラック型エポキシ樹脂は、ノボラック型フェノール樹脂にエピクロルヒドリンを反応させることによって容易に得られる。なかでも、一般式（Ｖ）中のＲとしては、水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、イソブチル基等の炭素数１〜１０のアルキル基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等の炭素数１〜１０のアルコキシ基が好ましく、水素原子又はメチル基がより好ましい。ｎは０〜３の整数が好ましい。上記一般式（Ｖ）で示されるノボラック型エポキシ樹脂のなかでも、オルトクレゾールノボラック型エポキシ樹脂が好ましい。
【００４１】
ノボラック型エポキシ樹脂を使用する場合、その含有量は、その性能を発揮するためにエポキシ樹脂全量に対して２０質量％以上とすることが好ましく、３０質量％以上がより好ましい。
【００４２】
ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂としては、例えば下記一般式（ＶＩ）で示されるエポキシ樹脂が挙げられる。
【００４３】
【化６】
2018062605.tif 000007
【００４４】
一般式（ＶＩ）中、Ｒ１はそれぞれ独立して、水素原子又は置換若しくは非置換の炭素数１〜１０の一価の炭化水素基を示し、Ｒ２はそれぞれ独立して、置換若しくは非置換の炭素数１〜１０の一価の炭化水素基を示す。ｎは０〜１０の整数を示し、ｍは０〜６の整数を示す。
【００４５】
上記式（ＶＩ）中のＲ１としては、例えば、水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、ｔ−ブチル基等のアルキル基、ビニル基、アリル基、ブテニル基等のアルケニル基、ハロゲン化アルキル基、アミノ基置換アルキル基、メルカプト基置換アルキル基の置換若しくは非置換の炭素数１〜５の一価の炭化水素基が挙げられ、なかでもメチル基、エチル基等のアルキル基及び水素原子が好ましく、水素原子又はメチル基がより好ましい。
【００４６】
上記式（ＶＩ）中のＲ２としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、ｔ−ブチル基等のアルキル基、ビニル基、アリル基、ブテニル基等のアルケニル基、ハロゲン化アルキル基、アミノ基置換アルキル基、メルカプト基置換アルキル基などの置換若しくは非置換の炭素数１〜５の一価の炭化水素基が挙げられる。なかでもｍが０であることが好ましい。
【００４７】
ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂を使用する場合、その含有量は、その性能を発揮するためにエポキシ樹脂全量に対して２０質量％以上とすることが好ましく、３０質量％以上がより好ましい。
【００４８】
ナフタレン型エポキシ樹脂としては、例えば下記一般式（ＶＩＩ）で示されるエポキシ樹脂が挙げられる。トリフェニルメタン型エポキシ樹脂としては、例えば下記一般式（ＶＩＩＩ）で示されるエポキシ樹脂が挙げられる。
【００４９】
【化７】
2018062605.tif 000008
【００５０】
一般式（ＶＩＩ）中、Ｒ１〜Ｒ３は置換若しくは非置換の炭素数１〜１２の一価の炭化水素基から選ばれ、全てが同一でも異なっていてもよい。ｐは１又は０で、ｌ、ｍはそれぞれ０〜１１の整数であって、（ｌ＋ｍ）が１〜１１の整数でかつ（ｌ＋ｐ）が１〜１２の整数となるよう選ばれる。ｉは０〜３の整数、ｊは０〜２の整数、ｋは０〜４の整数を示す。
【００５１】
上記一般式（ＶＩＩ）で示されるナフタレン型エポキシ樹脂としては、ｌ個の構成単位及びｍ個の構成単位をランダムに含むランダム共重合体、交互に含む交互共重合体、規則的に含む共重合体、ブロック状に含むブロック共重合体が挙げられ、これらのいずれか１種を単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００５２】
【化８】
2018062605.tif 000009
【００５３】
一般式（ＶＩＩＩ）中、Ｒは水素原子及び置換若しくは非置換の炭素数１〜１０の一価の炭化水素基から選ばれ、ｎは１〜１０の整数を示す。
【００５４】
上記一般式（ＶＩＩ）及び（ＶＩＩＩ）で示されるエポキシ樹脂は、いずれか１種を単独で用いても両者を組み合わせて用いてもよいが、その含有量は、その性能を発揮するためにエポキシ樹脂全量に対して合わせて２０質量％以上とすることが好ましく、３０質量％以上がより好ましく、５０質量％以上とすることがさらに好ましい。
【００５５】
上記のビフェニル型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、スチルベン型エポキシ樹脂、硫黄原子含有エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂及びトリフェニルメタン型エポキシ樹脂は、いずれか１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００５６】
エポキシ樹脂の含有量は、組成物全量基準で１０〜３５質量％であることが好ましく、１５〜３０質量％であることがより好ましい。エポキシ樹脂の含有量が１０質量％以上であると、封止用エポキシ樹脂組成物の粘度上昇をより抑えることができる傾向にある。エポキシ樹脂の含有量が３０質量％以下であると、封止用エポキシ樹脂組成物の粘度低下をより抑えることができ、生産性がより向上する傾向にある。
【００５７】
［（Ｂ）硬化剤］
（Ｂ）硬化剤は、封止用エポキシ樹脂組成物に一般的に使用されているもので特に制限はない。硬化剤としては、例えば、フェノール、クレゾール、レゾルシン、カテコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等のフェノール類又はα−ナフトール、β−ナフトール、ジヒドロキシナフタレン等のナフトール類とホルムアルデヒド等のアルデヒド類とを酸性触媒下で縮合又は共縮合させて得られるノボラック樹脂、フェノール・アラルキル樹脂、ナフトール・アラルキル樹脂等が挙げられる。これらは１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、耐リフロー性向上の観点から、フェノール・アラルキル樹脂を用いることが好ましい。
【００５８】
硬化剤は、エポキシ樹脂のエポキシ基１当量に対して、エポキシ基との反応基（例えば、上記ノボラック樹脂のフェノール性水酸基）が０．５〜１．５当量になるように配合されることが好ましく、０．７〜１．２当量配合することがより好ましい。
【００５９】
硬化剤の含有量は、組成物全量基準で７〜１７質量％であることが好ましく、９〜１４質量％であることがより好ましい。硬化剤の含有量が７質量％以上であると、封止用エポキシ樹脂組成物の粘度上昇をより抑えることができる傾向にある。硬化剤の含有量が１５質量％以下であると、封止用エポキシ樹脂組成物の粘度低下をより抑えることができ、生産性がより向上する傾向にある。
【００６０】
［（Ｃ）金属水酸化物］
（Ｃ）金属水酸化物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、複合金属水酸化物等の金属化合物が挙げられる。（Ｃ）金属水酸化物は、構成元素としてマグネシウム又は亜鉛を含むことが好ましく、マグネシウム及び亜鉛の両方を含むことがより好ましい。
【００６１】
複合金属水酸化物は、下記組成式（ＸＸ）で示される化合物が好ましい。
【化９】
2018062605.tif 000010
【００６２】
組成式（ＸＸ）中、Ｍ１、Ｍ２及びＭ３は互いに異なる金属元素を示し、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｐ、ｑ及びｍは正の整数、ｒは０又は正の整数を示す。
【００６３】
これらの中でも、上記組成式（ＸＸ）中のｒが０である化合物、すなわち、下記組成式（ＸＸＩ）で示される化合物がより好ましい。
【００６４】
【化１０】
2018062605.tif 000011
【００６５】
組成式（ＸＸＩ）中、Ｍ１及びＭ２は、互いに異なる金属元素を示し、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｐ、ｑ及びｍは正の整数を示す。
【００６６】
上記組成式（ＸＸ）及び（ＸＸＩ）中のＭ１及びＭ２は、互いに異なる金属元素であれば特に制限はないが、難燃性の観点からは、Ｍ１とＭ２が同一とならないように、Ｍ１が第３周期の金属元素、アルカリ土類金属元素、及び３族、４族、８〜１４族に属する金属元素、Ｍ２が３〜１２族の遷移金属元素からそれぞれ選ばれることが好ましい。Ｍ１がマグネシウム、カルシウム、アルミニウム、スズ、チタン、鉄、コバルト、ニッケル、銅及び亜鉛、Ｍ２が鉄、コバルト、ニッケル、銅及び亜鉛からそれぞれ選ばれることがより好ましい。流動性の観点から、Ｍ１がマグネシウム、Ｍ２が亜鉛又はニッケルであることが好ましく、Ｍ１がマグネシウムでＭ２が亜鉛であることがより好ましい。
【００６７】
上記組成式（ＸＸ）中のｐ、ｑ及びｒのモル比は、本発明の効果が阻害されない範囲で適宜設定することができる。例えば、ｒ＝０のとき、ｑに対するｐのモル比（ｐ／ｑ）を９９／１〜５０／５０とすることができる。すなわち、上記組成式（ＸＸＩ）中のｎに対するｍのモル比（ｍ／ｎ）を９９／１〜５０／５０とすることができる。
【００６８】
金属水酸化物の形状は、特に制限されないが、流動性、充填性の観点から、平板状よりも適度の厚みを有する多面体形状が好ましい。複合金属水酸化物は、単独の金属からなる水酸化物よりも多面体形状の結晶を得やすい傾向にある。
【００６９】
金属水酸化物の平均粒径は、１．０〜１０．０μｍであることが好ましく、１．１〜９．０μｍであることがより好ましい。平均粒径が１．０μｍ以上であると、封止用エポキシ樹脂組成物の粘度上昇をより抑えることができる傾向にある。平均粒径が１０．０μｍ以下であると、封止用エポキシ樹脂組成物が狭いギャップへより充填されやすくなる傾向にある。ここで、平均粒径は、レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置によって測定される値を意味する。
【００７０】
金属水酸化物の比表面積は、１．０〜６．０ｍ２／ｇであることが好ましく、１．５〜５．５ｍ２／ｇであることがより好ましい。比表面積が１．０ｍ２／ｇ以上であると、封止用エポキシ樹脂組成物が狭いギャップへより充填されやすくなる傾向にある。平均粒径が６．０ｍ２／ｇ以下であると、封止用エポキシ樹脂組成物の粘度上昇をより抑えることができる傾向にある。ここで、比表面積は、粉体粒子の表面に吸着占有面積が既知のガス分子を吸着させ、その量から比表面積を算出するＢＥＴ法によって測定される値を意味する。
【００７１】
金属水酸化物の含有量は、組成物全量基準で４０〜８０質量％である。金属水酸化物の含有量は、４３〜７８質量％であることが好ましく、４５〜７５質量％であることがより好ましい。金属水酸化物の含有量が４０質量％以上であると、成形温度時に高い収縮率が得られる。金属水酸化物の含有量が８０質量％以下であること、良好な流動性を確保することができる。
【００７２】
［その他の成分］
一実施形態の封止用エポキシ樹脂組成物には、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分以外に必要に応じて、無機充填剤、カップリング剤、硬化促進剤、離型剤、着色剤等を他の成分として含有していてもよい。
【００７３】
無機充填剤としては、シリカ粉末、アルミナ粉末等が挙げられる。シリカ粉末としては、溶融シリカ粉末、結晶性シリカ粉末等が挙げられる。これらは１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。無機充填剤は、高充填性及び高流動性の観点から溶融シリカ粉末であることが好ましい。溶融シリカ粉末としては、例えば、球状溶融シリカ粉末、破砕溶融シリカ粉末が挙げられる。溶融シリカ粉末は、流動性の観点から、球状溶融シリカ粉末であることが好ましい。また、熱伝導性が要求される場合には、アルミナ粉末を用いることが好ましい。
【００７４】
カップリング剤は、封止用エポキシ樹脂組成物に一般に使用されているもので特に制限はない。そのようなカップリング剤としては、例えば、１級及び／又は２級及び／又は３級アミノ基を有するシラン化合物、エポキシシラン、メルカプトシラン、アルキルシラン、ウレイドシラン、ビニルシラン等の各種シラン系化合物、チタン系化合物、アルミニウムキレート類、アルミニウム／ジルコニウム系化合物が挙げられる。より具体的には、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン、γ−アニリノプロピルトリエトキシシラン、γ−（Ｎ，Ｎ−ジメチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（Ｎ，Ｎ−ジエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（Ｎ，Ｎ−ジブチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（Ｎ−メチル）アニリノプロピルトリメトキシシラン、γ−（Ｎ−エチル）アニリノプロピルトリメトキシシラン、γ−（Ｎ，Ｎ−ジメチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−（Ｎ，Ｎ−ジエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−（Ｎ，Ｎ−ジブチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−（Ｎ−メチル）アニリノプロピルトリエトキシシラン、γ−（Ｎ−エチル）アニリノプロピルトリエトキシシラン、γ−（Ｎ，Ｎ−ジメチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（Ｎ，Ｎ−ジエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（Ｎ，Ｎ−ジブチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（Ｎ−メチル）アニリノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（Ｎ−エチル）アニリノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（トリメトキシシリルプロピル）エチレンジアミン、Ｎ−（ジメトキシメチルシリルイソプロピル）エチレンジアミン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン等のシラン系カップリング剤、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス（ジトリデシル）ホスファイトチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、��ソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート、イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チタネート、イソプロピルトリクミルフェニルチタネート、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート等のチタネート系カップリング剤が挙げられる。これらは１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、充填性の観点から、（メタ）クリロイル基を有するγ−（メタ）クリロキシプロピルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤であることが好ましい。このようなシランカップリング剤を用いると、（Ａ）エポキシ樹脂及び（Ｂ）硬化剤と、（Ｃ）金属水酸化物との濡れ性が向上し、樹脂組成物全体の流動性がより向上する傾向にある。
【００７５】
カップリング剤を用いる場合、その含有量は、組成物全量基準で０．１〜１．０質量％であることが好ましく、０．２〜０．７質量％であることがより好ましい。
【００７６】
硬化促進剤は、封止用エポキシ樹脂組成物に一般に使用されているもので特に制限はない。そのような硬化促進剤としては、例えば、１，８−ジアザ−ビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７、１，５−ジアザ−ビシクロ（４，３，０）ノネン、５，６−ジブチルアミノ−１，８−ジアザ−ビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７等のシクロアミジン化合物；これらの化合物に無水マレイン酸、１，４−ベンゾキノン、２，５−トルキノン、１，４−ナフトキノン、２，３−ジメチルベンゾキノン、２，６−ジメチルベンゾキノン、２，３−ジメトキシ−５−メチル−１，４−ベンゾキノン、２，３−ジメトキシ−１，４−ベンゾキノン、フェニル−１，４−ベンゾキノン等のキノン化合物、ジアゾフェニルメタン、フェノール樹脂などのπ結合をもつ化合物を付加してなる分子内分極を有する化合物；ベンジルジメチルアミン、トリエタノールアミン、ジメチルアミノエタノール、トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール等の３級アミン類及びこれらの誘導体；２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール類及びこれらの誘導体；トリブチルホスフィン、メチルジフェニルホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリス（４−メチルフェニル）ホスフィン、ジフェニルホスフィン、フェニルホスフィン等の有機ホスフィン類；これらの有機ホスフィン類に無水マレイン酸、上記キノン化合物、ジアゾフェニルメタン、フェノール樹脂等のπ結合をもつ化合物を付加してなる分子内分極を有するリン化合物；テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、トリフェニルホスフィンテトラフェニルボレート、２−エチル−４−メチルイミダゾールテトラフェニルボレート、Ｎ−メチルモルホリンテトラフェニルボレート等のテトラフェニルボロン塩及びこれらの誘導体が挙げられる。これらは１種を単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、充填性及び耐リフロー性の観点から、１，８−ジアザビシクロ（５．４．０）ウンデセン−７、１，５−ジアザビシクロ（４．３．０）ノネンのジアザビシクロアルケン系化合物等を用いることが好ましい。
【００７７】
硬化促進剤を用いる場合、硬化促進効果が達成される量であれば特に制限されないが、その含有量は、組成物全量基準で０．００５〜２質量％であることが好ましく、０．０１〜０．５であることがより好ましい。
【００７８】
離型剤としては、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸カルシウム等の化合物が挙げられる。例えば、カルナバワックス、ポリエチレン系ワックスが挙げられる。これらは１種を単独で含んでもよいし、２種以上を組み合わせて含んでもよい。
【００７９】
一実施形態の封止用エポキシ樹脂組成物は、例えば、以下のように製造することができる。すなわち、（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）硬化剤、（Ｃ）金属水酸化物、及び必要に応じて他の成分を常法に準じて適宜配合し、ミキシングロール機等の混練機を用いて加熱状態で溶融混練して混練物を得る。その後、混練物を室温下で冷却固化させる。その後、公知の手段により粉砕し、必要に応じて打錠する。このような一連の工程により目的とする封止用エポキシ樹脂組成物を製造することができる。
【００８０】
一実施形態に係る封止用エポキシ樹脂組成物は、（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）硬化剤及び（Ｃ）金属水酸化物を含有する。（Ｃ）金属水酸化物が組成物全量基準で４０〜８０質量％である。これにより、封止用エポキシ樹脂組成物の硬化物の線膨張係数を高くすることができ、さらに成形収縮率を高くすることができる。このため、金属及び基板を一体成形された半導体のパッケージの反りを低減することができる。
【００８１】
＜半導体装置＞
続いて、本実施形態の半導体装置について説明する。また、かかる半導体装置の説明を通じて本実施形態の封止用エポキシ樹脂組成物の好適な用途及び使用方法について説明する。
【００８２】
本実施形態の半導体装置は、上述の封止用エポキシ樹脂組成物の硬化物により封止された素子を備える半導体装置である。半導体装置は、例えば、リードフレーム、配線済みのテープキャリア、配線板、ガラス、シリコンウエハ等の支持部材と、支持部材上に搭載された素子と、当該素子を封止するエポキシ樹脂組成物の硬化物と、を備える。
【００８３】
素子としては、半導体チップ、トランジスタ、ダイオード、サイリスタ等の能動素子、並びに、コンデンサ、抵抗体、及びコイル等の受動素子等が挙げられる。このような素子が、上記実施形態に係るエポキシ樹脂組成物を用いてトランスファー成形又はコンプレッション成形によって封止される工程を経て、半導体装置が製造される。
【００８４】
半導体装置の具体例としては、半導体チップを、上記実施形態に係るエポキシ樹脂組成物で封止したＴＣＰ（Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｐａｃｋａｇｅ）；配線板又はガラス上に形成した配線に、ワイヤボンディング、フリップチップボンディング、はんだ等で接続した半導体チップ、トランジスタ、ダイオード、若しくはサイリスタ等の能動素子、及び／又はコンデンサ、抵抗体、若しくはコイル等の受動素子を、上記実施形態に係るエポキシ樹脂組成物で封止したＣＯＢ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｂｏａｒｄ）モジュール；ハイブリッドＩＣ；マルチチップモジュール；裏面に配線板接続用の端子を形成した有機基板の表面に素子を搭載し、バンプ又はワイヤボンディングにより素子と有機基板に形成された配線を接続した後、上記実施形態に係るエポキシ樹脂組成物で素子を封止したＢＧＡ（Ｂａｌｌ  Ｇｒｉｄ  Ａｒｒａｙ）、ＣＳＰ（Ｃｈｉｐ  Ｓｉｚｅ  Ｐａｃｋａｇｅ）などが挙げられる。また、プリント回路板においても上記実施形態に係るエポキシ樹脂組成物を有効に使用することができる。
【実施例】
【００８５】
以下、本発明を以下の実施例及び比較例にてより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００８６】
（実施例１〜３、比較例１〜３）
＜封止用エポキシ樹脂組成物の調製＞
（Ａ）エポキシ樹脂
エポキシ樹脂として、以下を用いた。
エポキシ樹脂１：ｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、日本化薬株式会社製、商品名：ＥＯＣＮ−１０２０、エポキシ当量：１９５ｇ／ｅｑ、融点：６７℃
エポキシ樹脂２：エポキシ樹脂、日立化成株式会社製、商品名：ＰＹＢ−３Ｋ２、エポキシ当量：１９２ｇ／ｅｑ、融点：１０６℃
【００８７】
（Ｂ）硬化剤
硬化剤として、以下を用いた。
硬化剤：ヒドロキシベンズアルデヒド／フェノ−ル重縮合物、明和化成株式会社製、商品名：ＭＥＨ−７５００−３Ｓ、水酸基当量：１０３ｇ／ｅｑ
【００８８】
（Ｃ）金属水酸化物
金属水酸化物として、以下を用いた。
金属水酸化物：複合金属水酸化物、タテホ化学株式会社製、商品名：ＥＣＯＭＡＧ  Ｚ−１０、平均粒径：１．２μｍ、比表面積：２．９ｍ２／ｇ、金属元素として、マグネシウム及び亜鉛を含む
【００８９】
無機充填剤
無機充填剤として、以下を用いた。
無機充填剤：溶融シリカ、電気化学工業株式会社製、商品名：ＳＦＰ−３０Ｍ、平均粒径０．７μｍ
【００９０】
カップリング剤
カップリング剤：３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＢＭ−４０３
【００９１】
硬化促進剤
硬化促進剤：トリブチルホスフィンとベンゾキノンとの付加物
【００９２】
その他の成分として、以下を使用した。
着色剤：カーボンブラック（三菱化学株式会社製、商品名：ＭＡ−６００ＭＪ）
離型剤：ヘキストワックス（クラリアント社製、商品名：ＨＷ−Ｅ）
【００９３】
各成分を表１に示す割合で配合し、ミキサーにて十分に混合した後、２軸混練機を用いて約１００℃にて２分間溶融混練した。この溶融物を冷却した後、固体状になったものを粉末状に粉砕して、実施例１〜３及び比較例１〜３の粉末状エポキシ樹脂組成物をそれぞれ調製した。なお、実施例１〜３の金属水酸化物量と比較例１〜３の無機充填剤量とが同量になるように調製した。表１中の配合単位は特に記載のない限り質量部である。また、「−」は未配合であることを示す。また、金属水酸化物量は、組成物全量を基準とした含有量である。
【００９４】
ガラス転移温度及び熱膨張係数は、熱機械分析装置（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社、商品名：ＴＭＡＱ４００）を用い、エポキシ樹脂組成物を１７５℃で硬化した試験片を荷重１ｇ、測定温度３０℃〜２４０℃、昇温速度５℃／分の条件で測定した。ガラス転移温度以下の熱膨張係数をＣＴＥ−１、ガラス転移温度以上の熱膨張係数をＣＴＥ−２とした。熱膨張係数を表１に示す。
【００９５】
成形収縮率は、ＪＩＳ−Ｋ−６９１１に準拠した試験方法に従い測定した。成形収縮率を表１に示す。
【００９６】
【表１】
2018062605.tif 000012
【００９７】
実施例１と比較例１との対比、実施例２と比較例２との対比、及び実施例３と比較例３との対比から、実施例の封止用エポキシ樹脂組成物の硬化物が、比較例のものよりも大きな線膨張係数を有し、且つ高い成形収縮率を有することが判明した。これら結果から、本発明の封止用エポキシ樹脂組成物が、成形温度時に高い収縮率を有する硬化物を与えることが確認された。