(57)【要約】【課題】オス刃がメス刃に押し込まれすぎたときのメス刃の損傷を回避する。【解決手段】パンチ刃は、互いに対向するように設けられるオス刃１およびメス刃２を備える。オス刃１は、その先端に形成された刃部１０と、メス刃２に向けられる平坦なオス側平面１７とを備える。メス刃２は、刃部１０挿入される受容孔２４と、オス刃１に向けられる平坦なメス側平面２２とを備える。刃部１０が受容孔２４に挿入されることで、オス刃１とメス刃２との間のプラスチックからなるフィルムが打ち抜かれる。刃部１０が受容孔２４に一定量挿入されたとき、オス側平面１７とメス側平面２２とが互いに面接触し、刃部１０の受容孔２４へのさらなる挿入が規制される。【選択図】図１
2018167364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向するように設けられるオス刃およびメス刃を備え、
前記オス刃は、その先端に形成された刃部と、前記メス刃に向けられる平坦なオス側平面とを備え、
前記メス刃は、前記刃部が挿入される受容孔と、前記オス刃に向けられる平坦なメス側平面とを備え、
前記刃部が前記受容孔に挿入されることで、前記オス刃と前記メス刃との間のプラスチックからなるフィルムが打ち抜かれ、
前記刃部が前記受容孔に一定量挿入されたとき、前記オス側平面と前記メス側平面とが互いに面接触し、前記刃部の前記受容孔へのさらなる挿入が規制される、
ことを特徴とするパンチ刃。
【請求項２】
前記メス刃は、前記メス側平面と前記受容孔の内周面との角によって形成され、前記フィルムを剪断するエッジを備え、
前記オス刃は、前記オス側平面と前記刃部の外周面の基端との間に前記外周面より窪んで形成された逃げ部を備える、
ことを特徴とする請求項１に記載のパンチ刃。
【請求項３】
前記メス刃の軸線の方向における前記受容孔の長さは、前記オス刃の軸線の方向における前記逃げ部の長さよりも大きい、
ことを特徴とする請求項２に記載のパンチ刃。
【請求項４】
前記逃げ部は、前記刃部の前記外周面の基端に連続し、前記オス側平面に向けて窄まる傾斜外周面を備える、
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のパンチ刃。
【請求項５】
前記逃げ部は、前記傾斜外周面と前記オス側平面との間で前記オス刃の軸線の方向に平行にのびる基礎外周面を備える、
ことを特徴とする請求項４に記載のパンチ刃。
【請求項６】
前記メス刃は、前記メス側平面と前記受容孔の内周面との角によって形成され、前記フィルムを剪断するエッジを備え、
前記オス刃は、前記刃部の外周面の基端に連続し、前記オス側平面から前記オス刃の軸線の方向に窪み、前記刃部の外周面の基端の周りに形成された逃げ部を備える、
ことを特徴とする請求項１に記載のパンチ刃。
【請求項７】
前記メス刃は、前記刃部を受ける受刃部を備え、
前記受刃部は、前記メス側平面と、前記メス側平面の反対側の裏面と、前記メス側平面と前記裏面との間を貫通する貫通孔として形成された前記受容孔とを備え、
前記メス側平面と前記裏面との間の前記受刃部の厚みが前記受容孔の内周面に向けて小さくなるように、前記裏面は、傾斜面として形成されている、
ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のパンチ刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オス刃およびメス刃を備え、プラスチックからなるフィルムを打ち抜くパンチ刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック袋の製造工程において、プラスチックからなるフィルムに孔を形成するとき、パンチ刃が用いられることがある（例えば、特許文献１）。例えば、２枚のフィルムを互いに熱溶着によってシールし、このシール部分にパンチ刃によって孔を形成し、この孔によって開封用のノッチを袋の縁部に形成することが知られている。
【０００３】
図６Ａは、従来のパンチ刃の一例を示す。パンチ刃は、例えば打抜き機のような装置に備えられる。パンチ刃は、オス刃４およびメス刃５を備える。フィルムがオス刃４とメス刃５との間に配置され、図６Ｂの通り、オス刃４は、装置の駆動機構によって移動され、メス刃５の受容孔５０に挿入される。これによって、フィルムがオス刃４のエッジ４１とメス刃５のエッジ５１とによって剪断されて打ち抜かれ、フィルムに孔が形成される。
【０００４】
フィルムをパンチ刃によって確実に打ち抜くために、パンチ刃を装置に適切に装着する必要がある。一般的には、作業者が手作業でオス刃４を受容孔５０に挿入してメス刃５に嵌め合わせ、これらを嵌合状態で装置に取り付ける。メス刃５の受容孔５０の内周面５２は、オス刃４の外周面４０よりも一回り大きく、従って、オス刃４およびメス刃５が互いに適切に嵌め合されたとき、図６Ｃの通り、小さなクリアランスＣが内周面５２と外周面４０との間に存在する。
【０００５】
クリアランスＣは、数ミクロン程度とされる。そのため、上記の手作業は、高い熟練度を必要とする。作業者は、オス刃４とメス刃５とを互いに嵌め合せる際に、勢い余ってオス刃４をメス刃５に押し込みすぎることがあった。
【０００６】
また、作業者がオス刃４およびメス刃５を互いに上記の通り適切に嵌め合せた状態で装置に装着したとしても、装置側の調整不良などが原因で、オス刃４がメス刃５に押し込まれすぎることがあった。
【０００７】
オス刃４は、その基端側に内円弧状に拡がる基端外周面４２を備えており、基端への応力集中を回避している。上記のようにオス刃４がメス刃５に押し込まれすぎると、図７の通り、メス刃５は、基端外周面４２に接触して、メス刃５、特にそのエッジ５１が損傷することがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許５９２３２０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、オス刃がメス刃に押し込まれすぎたときのメス刃の損傷を回避するパンチ刃を提供する。  
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、互いに対向するように設けられるオス刃およびメス刃を備えるパンチ刃に関する。オス刃は、その先端に形成された刃部と、メス刃に向けられる平坦なオス側平面とを備える。メス刃は、刃部が挿入される受容孔と、オス刃に向けられる平坦なメス側平面とを備える。
刃部が受容孔に挿入されることで、オス刃とメス刃との間のプラスチックからなるフィルムが打ち抜かれる。刃部が受容孔に一定量挿入されたとき、オス側平面とメス側平面とが互いに面接触し、刃部の受容孔へのさらなる挿入が規制される。
【００１１】
メス刃は、メス側平面と受容孔の内周面との角によって形成され、フィルムを剪断するエッジを備える。オス刃は、オス側平面と刃部の外周面の基端との間に、当該外周面より窪んで形成された逃げ部を備えてよい。メス刃の軸線の方向における受容孔の長さは、オス刃の軸線の方向における逃げ部の長さよりも大きいことが好ましい。
【００１２】
逃げ部は、刃部の外周面の基端に連続し、オス側平面に向けて窄まる傾斜外周面を備えてよい。逃げ部は、傾斜外周面とオス側平面との間でオス刃の軸線の方向に平行にのびる基礎外周面をさらに備えてよい。
【００１３】
逃げ部は、上記に代えて、刃部の外周面の基端に連続し、オス側平面からオス刃の軸線の方向に窪み、刃部の外周面の基端の周りに形成されてよい。
【００１４】
メス刃は、刃部を受ける受刃部を備え、この受刃部は、メス側平面と、メス側平面の反対側の裏面と、メス側平面と裏面との間を貫通する貫通孔として形成された受容孔とを備えてよい。そして、メス側平面と裏面との間の受刃部の厚みが受容孔の内周面に向けて小さくなるように、裏面は、傾斜面として形成されてよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、オス刃がメス刃に押し込まれすぎたときのメス刃の損傷を回避するパンチ刃を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例に係るパンチ刃の側面図であり、メス刃は断面図として示される。
【図２】図２Ａは、図１の領域Ｔ１の拡大図であり、図２Ｂは、図１の領域Ｔ２の拡大図である。
【図３】図１のパンチ刃によりフィルムを打ち抜く動作を説明する図である。
【図４】図１のオス刃がメス刃に押し込まれすぎた状態を示す図である。
【図５】本発明の他の実施例に係るパンチ刃の側面図であり、メス刃は断面図として示される。
【図６】図６Ａは、従来の一例に係るパンチ刃の側面図であり、図６Ｂは、該パンチ刃によりフィルムを打ち抜く動作を説明する図であり、図６Ｃは、図６Ｂの領域Ｔの拡大図であり、メス刃は、断面図として示される。
【図７】図６のパンチ刃の問題点を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付の図面を参照して、本発明のパンチ刃の一実施例が説明される。
【００１８】
図１の通り、パンチ刃は、互いに対向するように設けられるオス刃１およびメス刃２を備える。パンチ刃は、打抜き機のような装置に装着される。具体的には、オス刃１は、装置の取付部（図示略）に取り付けられ、メス刃２は、装置の別の取付部（図示略）に取り付けられて、オス刃１およびメス刃２が互いに対向する。オス刃１は、装置の駆動機構によってメス刃２に向かって移動される。パンチ刃は、オス刃１とメス刃２との協同によってプラスチックからなるフィルムを剪断して打ち抜き、孔をフィルムに形成するものである。
【００１９】
オス刃１は、筒形状である。オス刃１は、その先端に形成され、フィルムを剪断するための刃部１０を備える。オス刃１は、刃部１０より基端側に形成された基部１１を備える。さらに、オス刃１は、刃部１０と基部１１との間に形成された逃げ部１２を備える。刃部１０、基部１１、及び、逃げ部１２は、一体形成されている。
【００２０】
刃部１０は、オス刃１の軸線Ｘ１の方向に平行にのびる外周面１３を備える。さらに、刃部１０は、外周面１３の先端にフィルムを剪断するエッジ１４を備える。
【００２１】
基部１１は、軸線Ｘ１の方向に平行にのびる基礎外周面１５と、その基礎外周面１５の基端に連続し、該基端から内円弧状に拡がる基端外周面１６とを備える。基礎外周面１５は、刃部１０の外周面１３より大きい。この基端外周面１６は、刃部１０がフィルムを剪断するときに基部１１の基端に集中する応力を回避するためのものである。オス刃１は、この基端外周面１６に連続する取付部（図示略）で、上記の装置側の取付部に取り付けられる。
【００２２】
パンチ刃は、メス刃２に向けられる平坦なオス側平面１７を基部１１に備える。オス側平面１７は、基部１１の先端を構成する。オス側平面１７は、基礎外周面１５の先端に連続する。オス側平面１７は、オス刃１の軸線Ｘ１に直交する平面である。
【００２３】
図２は、図１の領域Ｔ１の拡大図である。図２の通り、逃げ部１２は、刃部１０の外周面１３の基端と基部１１のオス側平面１７との間に形成されている。さらに、逃げ部１２は、刃部１０の外周面１３より窪むように形成されている。逃げ部１２は、外周面１３の基端に連続し、オス側平面１７に向けて窄まる傾斜外周面１８と、傾斜外周面１８およびオス側平面１７に連続し、軸線Ｘ１（図１）に平行にのびる基礎外周面１９とを備える。したがって、オス側平面１７は、逃げ部１２の基端の周りに環状に形成された平面である。
【００２４】
再び図１を参照して、メス刃２は、その先端に形成され、オス刃１の刃部１０を受けて刃部１０と協同してフィルムを断裁するための受刃部２０を備える。メス刃２は、受刃部２０より基端側に形成され、抜きカスを排出するためのフード部２１を備える。
【００２５】
受刃部２０は、オス刃１に向けられる平坦なメス側平面２２およびその反対側の裏面２３を備える。オス刃１とメス刃２とが互いに対向して配置されたとき、オス側平面１７とメス側平面２２とが互いに対向する。メス側平面２２は、軸線Ｘ２に直交する平面である。なお、図１では、軸線Ｘ１、Ｘ２は一致している。
【００２６】
受刃部２０は、刃部１０が挿入される受容孔２４を備える。この受容孔２４は、メス側平面２２と裏面２３との間を貫通する貫通孔として形成される。受容孔２４を規定する内周面２５は、刃部１０の外周面１３の形状に対応する形状を有する。
【００２７】
受刃部２０は、内周面２５の先端に、フィルムを剪断するエッジ２６を備える。即ち、このエッジ２６は、メス側平面２２と内周面２５との角によって形成される。
【００２８】
メス刃２の軸線Ｘ２の方向における受容孔２４（内周面２５）の長さＬ２は、オス刃１の軸線Ｘ１の方向における逃げ部１２の長さＬ１より大きい（Ｌ２＞Ｌ１）。
【００２９】
裏面２３は、内周面２５からメス刃２の基端に向けて拡がる傾斜面として形成され、メス側平面２２と裏面２３との間の受刃部２０の厚みは、受容孔２４の内周面２５に向けて小さくなっている。
【００３０】
フード部２１は、軸線Ｘ２の方向にのびる筒形状を有し、受刃部２０に連続し、これと一体形成されている。そして、フード部２１の内周面は、受刃部２０の内周面２５よりも大きく形成されている。フード部２１は、特許文献１に開示されたそれと同様の構成であるのでその詳細な説明は省略される。
【００３１】
パンチ刃が装置に適切に装着されると、オス刃１およびメス刃２はそれらの軸線Ｘ１、Ｘ２が一致するように互いに対向する。このとき、図２Ｂの通り、数ミクロン程のクリアランスＣが、刃部１０の外周面１３と受刃部２０の内周面２５との間に設けられる。
【００３２】
図３の通り、刃部１０が装置の駆動機構によって移動され、受容孔２４に挿入されると、オス刃１とメス刃２との間に位置されたフィルムは、オス刃１およびメス刃２の双方のエッジ１４、２６によって剪断されて打ち抜かれる。これによって、フィルムに、孔が形成される。このとき発生した抜きカスは、例えばその自重、フード部２１からの吸引エア、または、オス刃１からの吹出エアによって、フード部２１の内部を通って排除される。具体的には例えば、集塵機等に使われる吸引ポンプをフード部２１に接続し、フード部２１内のエアを吸引して、抜きカスを図４の下方へ排出する構成や、オス刃１の軸線Ｘ１に沿った貫通穴を設け、その貫通穴からエアを送り込み、抜きカスを吹き落とす構成などが考えられる。
【００３３】
フィルムを打ち抜く前に、作業者はパンチ刃を装置に装着する。具体的には、作業者は、手作業でオス刃１とメス刃２とを互いに嵌め合せ（刃部１０を受容孔２４に挿入し）、これらを嵌合状態で装置の取付部へ取り付ける。嵌め合せの際、作業者は、勢い余ってオス刃１をメス刃２に押し込みすぎることがある。また、オス刃１およびメス刃２を適切に取り付けても、装置側の調整不良（例えばオス刃１のストローク量の設定間違い等）により、オス刃１がメス刃２に押し込まれすぎることがある。
【００３４】
図４の通り、現実的な使用では想定されていないが、刃部１０が受容孔２４に一定量、つまり、オス刃１の先端のエッジ１４からオス側平面１７までの距離だけ挿入されたとき、オス側平面１７とメス側平面２２とが互いに面接触するようになっており、この面接触によって刃部１０の受容孔２４へのさらなる挿入は規制される。したがって、上記のように装置を準備する段階で意図せずにオス刃１がメス刃２に押し込まれすぎたとき、オス側平面１７とメス側平面２２とが面接触するだけにとどまり、メス刃２の損傷が、特にそのエッジ２６の損傷が回避される。
【００３５】
例えば、逃げ部１２が設けられず、刃部１０の外周面１３と基部１１のオス側平面１７とによって凹状の角が形成されている場合、当該角をメス刃２のエッジ２６と同等以上に鋭く加工するのは現実的に難しい。そのため、オス刃１がメス刃２に押し込まれすぎたとき、この凹状の角によってメス刃２のエッジ２６が損傷する虞がある。本発明のパンチ刃によれば、オス刃１が刃部１０の外周面１３より窪んだ逃げ部１２を有することによって、前記凹状の角が除去されているので、メス刃２のエッジ２６の損傷はより確実に回避される。
【００３６】
なお、図５の他の実施例に係るパンチ刃でも、これと同様の効果を奏することができる。この実施例では、逃げ部１２は、刃部１０の外周面１３の基端に連続し、オス側平面１７からオス刃１の軸線Ｘ１方向に窪み、外周面１３の基端の周りに形成されている。これによって、外周面１３とオス側平面１７とによって形成される凹状の角が除去されている。
【００３７】
図６、図７の従来のパンチ刃では、オス刃４をフィルムの打抜きに必要な長さよりも十分に長くして、オス刃４が押し込まれすぎたときのメス刃５の損傷を回避することがある。しかしながら、オス刃４が長くなると、その外周面４０の面積が、即ち高い精度の加工が必要な面積が大きくなり、オス刃４のコストアップになっていた。
【００３８】
これに対して、本発明は、上記のようにしてオス刃１がメス刃２に押し込まれすぎたときのメス刃２の損傷を回避できるので、従来のようにメス刃２の損傷の回避のためにオス刃１の刃部１０を長くすることは不要である。オス側平面１７からオス刃１のエッジ１４までの長さが、打ち抜かれるフィルムの厚みに受容孔２４の長さＬ２（図１）を加えた長さしかなくても、フィルムを打ち抜くことができかつメス刃２の損傷も回避できる。従って、刃部１０の外周面１３の面積を、即ち高い精度の加工が必要な面積を抑えることができ、結果的にオス刃１のコストを抑えることができる。
【００３９】
オス刃１がメス刃２へ押し込まれ、かつ、メス刃２の軸線Ｘ２がオス刃１の軸線Ｘ１に対してずれることが、適切に調整された装置では起こりえないが、装置の調整不良などの不測の事態では起こりうる。このような状況が起こったとしても、刃部１０の外周面１３より窪んだ逃げ部１２があることにより、メス刃２のエッジ２６はこの窪みへ逃げ込む。これによっても、メス刃２のエッジ２６の損傷はより確実に回避される。
【００４０】
受容孔２４の長さＬ２は、逃げ部１２の長さＬ１より大きいので、図４の状態からオス刃１をメス刃２から抜く際に、受刃部２０が逃げ部１２の窪みに嵌ってひっかかる虞はない。即ち、この構成により、オス刃１がメス刃２に押し込まれすぎても、オス刃１をメス刃２からスムーズに抜くことが保障される。
【００４１】
逃げ部１２が傾斜外周面１８（図２Ａ）を有しており、これにより、刃部１０と逃げ部１２との角が面取りされている。したがって、オス刃１をメス刃２から抜くときに、メス刃２が、特にその内周面２５が、刃部１０と逃げ部１２との角によって損傷しにくくなっている。
【００４２】
裏面２３が傾斜面として形成されて、受刃部２０の厚みが内周面２５に向けて小さくなっている。これにより、受刃部２０の強度を確保しつつ、受容孔２４（内周面２５）の長さＬ２を短くできる。受容孔２４が短いということは、打抜き時の刃部１０の外周面１３と受刃部２０の内周面２５との対向面積が小さいということであり、打抜き時の機械的負荷を減少できるということである。さらに、オス刃１をメス刃２に少し押し込むだけで、抜きカスが受容孔２４より大きい内周面を有するフード部２１へ導かれるので、抜きカスを確実に排除することができる。
【００４３】
以上、本発明の好ましい実施例について説明したが、本発明は上記の実施例に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４４】
１  オス刃
１０  刃部
１１  基部
１２  逃げ部
１３  刃部の外周面
１４  オス刃のエッジ
１７  オス側平面
１８  逃げ部の傾斜外周面
１９  逃げ部の基礎外周面
２  メス刃
２０  受刃部
２１  フード部
２２  メス側平面
２３  裏面
２４  受容孔
２５  内周面
２６  メス刃のエッジ
Ｃ  クリアランス
Ｘ１  オス刃の軸線
Ｘ２  メス刃の軸線
４  オス刃（従来）
５  メス刃（従来）
【図１】
2018167364.tif 000003
【図２】
2018167364.tif 000004
【図３】
2018167364.tif 000005
【図４】
2018167364.tif 000006
【図５】
2018167364.tif 000007
【図６】
2018167364.tif 000008
【図７】
2018167364.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成30年8月17日(2018.8.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向するように設けられるオス刃およびメス刃を備え、
前記オス刃は、その先端に形成された刃部と、前記メス刃に向けられる平坦なオス側平面とを備え、
前記メス刃は、前記刃部が挿入される受容孔と、前記オス刃に向けられる平坦なメス側平面とを備え、
前記刃部が前記受容孔に挿入されることで、前記オス刃と前記メス刃との間のプラスチックからなるフィルムが打ち抜かれ、
前記刃部が前記受容孔に一定量挿入されたとき、前記オス側平面と前記メス側平面とが互いに面接触し、前記刃部の前記受容孔へのさらなる挿入が規制される、パンチ刃において、
前記メス刃は、前記メス側平面と前記受容孔の内周面との角によって形成され、前記フィルムを剪断するエッジを備え、
前記オス刃は、前記オス側平面と前記刃部の外周面の基端との間に前記外周面より窪んで形成された逃げ部を備える、
ことを特徴とするパンチ刃。
【請求項２】
前記メス刃の軸線の方向における前記受容孔の長さは、前記オス刃の軸線の方向における前記逃げ部の長さよりも大きい、
ことを特徴とする請求項１に記載のパンチ刃。
【請求項３】
前記逃げ部は、前記刃部の前記外周面の基端に連続し、前記オス側平面に向けて窄まる傾斜外周面を備える、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパンチ刃。
【請求項４】
前記逃げ部は、前記傾斜外周面と前記オス側平面との間で前記オス刃の軸線の方向に平行にのびる基礎外周面を備える、
ことを特徴とする請求項３に記載のパンチ刃。
【請求項５】
互いに対向するように設けられるオス刃およびメス刃を備え、
前記オス刃は、その先端に形成された刃部と、前記メス刃に向けられる平坦なオス側平面とを備え、
前記メス刃は、前記刃部が挿入される受容孔と、前記オス刃に向けられる平坦なメス側平面とを備え、
前記刃部が前記受容孔に挿入されることで、前記オス刃と前記メス刃との間のプラスチックからなるフィルムが打ち抜かれ、
前記刃部が前記受容孔に一定量挿入されたとき、前記オス側平面と前記メス側平面とが互いに面接触し、前記刃部の前記受容孔へのさらなる挿入が規制される、パンチ刃において、
前記メス刃は、前記メス側平面と前記受容孔の内周面との角によって形成され、前記フィルムを剪断するエッジを備え、
前記オス刃は、前記刃部の外周面の基端に連続し、前記オス側平面から前記オス刃の軸線の方向に窪み、前記刃部の外周面の基端の周りに形成された逃げ部を備える、
ことを特徴とするパンチ刃。
【請求項６】
前記メス刃は、前記刃部を受ける受刃部を備え、
前記受刃部は、前記メス側平面と、前記メス側平面の反対側の裏面と、前記メス側平面と前記裏面との間を貫通する貫通孔として形成された前記受容孔とを備え、
前記メス側平面と前記裏面との間の前記受刃部の厚みが前記受容孔の内周面に向けて小さくなるように、前記裏面は、傾斜面として形成されている、
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のパンチ刃。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明は、互いに対向するように設けられるオス刃およびメス刃を備えるパンチ刃に関する。オス刃は、その先端に形成された刃部と、メス刃に向けられる平坦なオス側平面とを備える。メス刃は、刃部が挿入される受容孔と、オス刃に向けられる平坦なメス側平面とを備える。
刃部が受容孔に挿入されることで、オス刃とメス刃との間のプラスチックからなるフィルムが打ち抜かれる。刃部が受容孔に一定量挿入されたとき、オス側平面とメス側平面とが互いに面接触し、刃部の受容孔へのさらなる挿入が規制される。
メス刃は、メス側平面と受容孔の内周面との角によって形成され、フィルムを剪断するエッジを備える。オス刃は、オス側平面と刃部の外周面の基端との間に、当該外周面より窪んで形成された逃げ部を備える。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
メス刃の軸線の方向における受容孔の長さは、オス刃の軸線の方向における逃げ部の長さよりも大きいことが好ましい。