(57)【要約】【課題】打感の向上を図る。【解決手段】軟鉄を鍛造して成形されたゴルフ用アイアンクラブヘッドであって、硬度がＨＲＢ（ロックウェル硬度Ｂスケール）６０以上７４以下である。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟鉄を鍛造して成形されたゴルフ用アイアンクラブヘッドであって、
硬度がＨＲＢ（ロックウェル硬度Ｂスケール）６０以上７４以下である、
ことを特徴とするゴルフ用アイアンクラブヘッド。
【請求項２】
請求項１に記載のゴルフ用アイアンクラブヘッドであって、
フェース面の裏面側にスリットが設けられ、
前記スリットの内部に樹脂部材が埋設されている、
ことを特徴とするゴルフ用アイアンクラブヘッド。
【請求項３】
請求項２に記載のゴルフ用アイアンクラブヘッドであって、
前記樹脂部材は、カーボン複合樹脂である、
ことを特徴とするゴルフ用アイアンクラブヘッド。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載のゴルフ用アイアンクラブヘッドであって、
前記裏面にはキャビティが形成されており、
前記スリットは、前記キャビティよりも下方に設けられている、
ことを特徴とするゴルフ用アイアンクラブヘッド。
【請求項５】
ゴルフ用アイアンクラブヘッドの製造方法であって、
軟鉄を鍛造して前記ゴルフ用アイアンクラブヘッドを成形する鍛造工程と、
前記鍛造工程の後、硬度がＨＲＢ（ロックウェル硬度Ｂスケール）６０以上７４以下となるように熱処理を行う熱処理工程と、
を有することを特徴とするゴルフ用アイアンクラブヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフ用アイアンクラブヘッド、及び、ゴルフ用アイアンクラブヘッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
軟鉄を鍛造して成形されたゴルフ用アイアンクラブヘッド（以下、単にアイアンヘッドともいう）が知られている（例えば特許文献１参照）。なお、アイアンヘッドの素材としては軟鉄とステンレスがあり、製法としては鍛造と鋳造がある。軟鉄鍛造のアイアンヘッドは、他の組み合わせ（軟鉄鋳造、ステンレス鍛造、ステンレス鋳造）のものよりも打音や打感が良いとされている。ここで、打感とは、ゴルフボールを打ったときの感触のことであり、打感が良い場合、手に伝わる感触が軟らかく、また感じる振動等も心地よい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−７７４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように、軟鉄鍛造アイアンヘッドは打感が良いとされているが、更なる打感の向上が要求されている。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、打感の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための主たる発明は、軟鉄を鍛造して成形されたゴルフ用アイアンクラブヘッドであって、硬度がＨＲＢ（ロックウェル硬度Ｂスケール）６０以上７４以下であることを特徴とするゴルフ用アイアンクラブヘッドである。
【０００７】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のゴルフ用アイアンクラブヘッドによれば、打感の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態のアイアンヘッドの正面図である。
【図２】本実施形態のアイアンヘッドの背面図である。
【図３】本実施形態のアイアンヘッドの側面図である。
【図４】図４Ａ及び図４Ｂは、図２のＡ−Ａ断面図である。図４Ａは、スリット５が空洞の場合（樹脂部材１０が無い場合）の図であり、図４Ｂは、スリット５に樹脂部材１０を設けた場合の図である。
【図５】アイアンヘッドの打感評価結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＝＝＝概要＝＝＝
本明細書及び図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
【００１１】
軟鉄を鍛造して成形されたゴルフ用アイアンクラブヘッドであって、硬度がＨＲＢ（ロックウェル硬度Ｂスケール）６０以上７４以下であることを特徴とするゴルフ用アイアンクラブヘッドが明らかとなる。
このようなゴルフ用アイアンクラブヘッドによれば、打感の向上を図ることができる。
【００１２】
かかるゴルフ用アイアンクラブヘッドであって、フェース面の裏面側にスリットが設けられ、前記スリットの内部に樹脂部材が埋設されていることが望ましい。
このようなゴルフ用アイアンクラブヘッドによれば、振動の減衰性能（制振効果）を高めることができ、打感がさらに向上する。また、低重心化を図ることができる。また、風きり音の発生を抑制することができる。
【００１３】
かかるゴルフ用アイアンクラブヘッドであって、前記樹脂部材は、カーボン複合樹脂であることが望ましい。
このようなゴルフ用アイアンクラブヘッドによれば、制振効果を高めるのに効果的である。
【００１４】
かかるゴルフ用アイアンクラブヘッドであって、前記裏面にはキャビティが形成されており、前記スリットは、前記キャビティよりも下方に設けられていることが望ましい。
このようなゴルフ用アイアンクラブヘッドによれば、より打感を良くすることができる。
【００１５】
また、ゴルフ用アイアンクラブヘッドの製造方法であって、軟鉄を鍛造して前記ゴルフ用アイアンクラブヘッドを成形する鍛造工程と、前記鍛造工程の後、硬度がＨＲＢ（ロックウェル硬度Ｂスケール）６０以上７４以下となるように熱処理を行う熱処理工程と、を有することを特徴とするゴルフ用アイアンクラブヘッドの製造方法が明らかとなる。
【００１６】
＝＝＝実施形態＝＝＝
＜＜ヘッドの構成について＞＞
図１は、本実施形態のアイアンヘッドの正面図である。また、図２は、本実施形態のアイアンヘッドの背面図であり、図３は側面図である。また、図４Ａ及び図４Ｂは、図２のＡ−Ａ断面図である。図４Ａは、スリット５が空洞の場合（樹脂部材１０が無い場合）の図であり、図４Ｂは、スリット５に樹脂部材１０を設けた場合の図である。
【００１７】
本実施形態のアイアンヘッドは、ヘッド本体１と樹脂部材１０とを有している。
【００１８】
ヘッド本体１は、素材としてＪＩＳ規格のＳ３０Ｃ以下（例えばＳ２５Ｃ等）の低炭素鋼（いわゆる軟鉄）を用いて形成されている。本実施形態のヘッド本体１は、図２に示すように、フェース面３の裏面側に、凹部２（キャビティに相当）が形成されたキャビティバックタイプである。また、ヘッド本体１は、裏面側の傾きがフェース面３の傾きと略平行の部位（以下、この部位のことを薄肉部と呼ぶ）と、薄肉部よりも下側（ソール面４側）において薄肉部よりも肉厚の大きい部位（以下、この部位のことを厚肉部と呼ぶ）と、を備えている。凹部２は薄肉部に形成されている。なお、凹部２の形状は、図２に示すものには限られず、他の形状（例えば、ヘッドの外周に沿った形状）であってもよい。厚肉部では、特にソール面４側ほど肉厚が大きくなっている。また、厚肉部の上端部（換言すると凹部２の下方）には、フェース面３の傾きと略平行に形成されたスリット５が設けられており（図４Ａ参照）、当該スリット５内には樹脂部材１０が埋設されている（図４Ｂ参照）。
【００１９】
樹脂部材１０は、樹脂素材によって形成された部材（制振材）である。本実施形態では樹脂部材１０として強度の高いカーボン複合樹脂を用いている。このように樹脂部材１０をスリット５に埋設させることにより、ボールを打った後の振動の減衰性能（制振効果）を高めることができ、打感の向上を図ることができる。
【００２０】
＜＜ヘッドの製造方法について＞＞
以下、本実施形態のアイアンヘッドの製造方法について説明する。本実施形態のアイアンヘッドの製造方法は、鍛造工程と熱処理工程を有している。
【００２１】
（鍛造工程）
鍛造とは、金属などの材料にハンマーやプレスなどによって外力を加えて、目的の形状に塑性加工することである。
【００２２】
本実施形態では、軟鉄の丸棒材を鍛造してアイアンヘッド（ヘッド本体１）を成形する。より具体的には、軟鉄の丸棒材を、金型（不図示）を用いて一定温度（例えば１０００度以上）で粗鍛造し、仕上げ鍛造を経てヘッド本体１を成形する。
【００２３】
（熱処理工程）
本実施形態では、鍛造工程の後、ヘッド本体１を熱処理炉に入れて、硬度がＨＲＢ６０〜７４の範囲となるように熱処理を行う。この硬度範囲の設定理由については後述する。なお、一般的に軟鉄鍛造アイアンヘッドにはＳ２５ＣやＳ２０Ｃの軟鉄が用いられており、鍛造後の硬度はＨＲＢ７８〜８８程度である。鍛造工程の後に熱処理工程を行うことによって、硬度を１０ポイント以上低く（軟らかく）することができる。これは、熱処理によって金属の体積膨張及び脱炭が起こるからである。本実施形態では、適正な熱処理手法を行い、硬度が上述した範囲内（ＨＲＢ６０〜７４）となるように、熱処理条件（設定温度、冷却速度等）を適宜設定している。そして、熱処理後、スリット５に樹脂部材１０を埋設させる。
【００２４】
＜＜アイアンヘッドの打感評価について＞＞
図５は、アイアンヘッドの打感評価結果を示す図である。
【００２５】
この評価では、硬度の異なる７本のアイアンヘッド（ＨＲＢ６４、６８、７２、７６、８０、８４、８８のアイアンヘッド）を用いた。このうち、ＨＲＢ７６〜８８は、従来の一般的な軟鉄鍛造アイアンヘッドであり（比較例）、ＨＲＢ６４〜７２は、鍛造の後、適宜の条件で熱処理を行ったものである（本実施形態）。
【００２６】
これらの各アイアンヘッドで、実際にボールを打ったときの打感を評価者（ここでは２０人の評価者）が評価（数値化）した。評価者は、ツアープロ、プロ、アマチュアなどである。数値が大きいほど打感が「軟らかい」ことを示しており、最高値が７である。
【００２７】
図のように、比較例のアイアンヘッド（ＨＲＢ７６〜８８）では、打感の平均値が５未満であるのに対し、本実施形態のアイアンヘッド（ＨＲＢ６４〜７２）では、平均数値が全て５以上であった。また平均値以外においても、概ね、本実施形態のアイアンヘッドの方が、比較例のアイアンヘッドよりも打感が良い（軟らかい）という評価結果が得られた。このように、熱処理によって硬度を低くすることで、打感を向上させることができることが確認された。なお、硬度範囲としては、製造誤差等を考慮して、ＨＲＢ６０以上７４以下が望ましい。
【００２８】
このように、軟鉄を鍛造してヘッド本体１を成形した後に、硬度がＨＲＢ６０以上７４以下となるように熱処理を行なうことによって、打感の向上を図ることができる。また、本実施形態のアイアンヘッドは比較例のアイアンヘッドよりも硬度が低い（曲げやすい）ので、ライ角やロフト角の調整が容易になる。
【００２９】
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【００３０】
前述の実施形態では、ヘッド本体１は薄肉部と、厚肉部とを備えていたが、これには限られない。例えば、上端からソール面４に向かって徐々に肉厚が大きくなっていてもよい。
【００３１】
また、前述の実施形態では、フェース面３の裏面に凹部２（キャビティ）を設けていたが、凹部２を設けていなくてもよい。すなわち、マッスルバックタイプであってもよい。
【００３２】
また、前述の実施形態では、フェース面３の裏面側にスリット５を設け、当該スリット５の内部に樹脂部材１０を埋設していたが、スリット５及び樹脂部材１０は無くてもよい。あるいは、スリット５のみを設けていてもよい（すなわち図４Ａの構成であってもよい）。なお、スリット５及び樹脂部材１０が無い場合と比べて、スリット５を設けることで打感が良くなる。但し、この場合、風きり音が発生したり、振動が減衰しにくくなったりするなどの問題が生じる。本実施形態のようにスリット５及び樹脂部材１０を設けると、風きり音の発生を抑制でき、また、振動の減衰性能（制振効果）が高くなり、打感がさらに向上する。また、低重心化が可能となる。
【００３３】
また、前述の実施形態では、樹脂部材１０としてカーボン複合樹脂を用いていたがが、これには限られず、他の材料のものを用いてもよい。但し、前述の実施形態のようにカーボン複合樹脂を用いると、制振効果を高めるのに効果的である。
【符号の説明】
【００３４】
１  ヘッド本体、２  凹部（キャビティ）、
３  フェース面、４  ソール面、
５  スリット、１０  樹脂部材、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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