(57)【要約】      （修正有）【課題】さらに上反りを抑制したクッションタイルカーペットを安価に提供することが目的である。【解決手段】本発明のクッションタイルカーペット１は、パイル布帛層２の下面側に目止め層３、接着樹脂層４、不織布層５が積層一体化されたクッションタイルカーペットであって、前記接着樹脂層４は線状樹脂が複数列の線状に形成された層であり、前記不織布層５はポリプロピレン繊維を５％〜２０％含有し、前記ポリプロピレン繊維の太さが１０デシテックス〜２０デシテックスであることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面側に積層された目止め層と、該目止め層の下面側に積層された接着樹脂層と、該接着樹脂層の下面側に積層された不織布層を備えたクッションタイルカーペットであって、前記接着樹脂層は線状樹脂が複数列の線状に形成された層であり、前記不織布層はポリプロピレン繊維を５％〜２０％含有し、前記ポリプロピレン繊維の太さが１０デシテックス〜２０デシテックスであることを特徴とするクッションタイルカーペット。
【請求項２】
前記不織布層の目付が、７００ｇ／ｍ２〜１１００ｇ／ｍ２である請求項１に記載のクッションタイルカーペット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層の下面に、不織布層が積層一体化されたクッションタイルカーペットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイルカーペットはロールカーペットに比べて施工し易く、持ち運びが容易で、部分的な貼り替えが可能などの利点から、オフィスや商業施設の床材として使用されている。タイルカーペットは、表面パイル層とバッキング樹脂を固化したバッキング層とからなり、バッキング層が塩化ビニル樹脂を主体としたタイルカーペットが多い。しかしながら、従来の塩化ビニル樹脂製タイルカーペットは重く、その重量が４〜６ｋｇ／ｍ２もあり、バッキング樹脂層が硬化しているためクッション性に欠ける等の問題がある。近年では、軽量、かつ、クッション性に優れたクッションタイルカーペットが求められている。
【０００３】
そこで、出願人は特許文献１を出願しており、軽量かつ快適な歩行性を確保するためのクッション性を有するクッションタイルカーペットを開示している。しかし、不織布層の下から加熱し塩化ビニル樹脂を固化させなければならないため、生産性が悪くコストアップになっていることが課題である。
【０００４】
特許文献２においては、タイルカーペットの施工時に問題となる上反りを抑制するため、カーペット本体と不織布層の間に、ガラス繊維布を挿入するタイルカーペットの製造方法が提案されているが、コストアップになり、かつ作業性が複雑になるということが課題である。（上反りとは、タイルカーペットのパイル側を上にして水平においた時に端部が水平面よりも上側に反る現象をいい、好ましくない反りである）
【０００５】
また、出願人は、生産性、コスト及び上反りの課題を解決するために、特許文献３を出願している。軽量でクッション性を保持すると共に、上反りに優れた効果を発揮するが、さらに上反りを抑制したクッションタイルカーペットが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１５２２４４号公報
【特許文献２】特開２０００−３５４５３６号公報
【特許文献３】特開２０１６−１９３１２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる技術的背景を鑑みてなされたものであって、さらに上反りを抑制したクッションタイルカーペットを安価に提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００９】
[１] 基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面側に積層された目止め層と、該目止め層の下面側に積層された接着樹脂層と、該接着樹脂層の下面側に積層された不織布層を備えたクッションタイルカーペットであって、前記接着樹脂層は線状樹脂が複数列の線状に形成された層であり、前記不織布層はポリプロピレン繊維を５％〜２０％含有し、前記ポリプロピレン繊維の太さが１０デシテックス〜２０デシテックスであることを特徴とするクッションタイルカーペット。
【００１０】
[２] 前記不織布層の目付が、７００ｇ／ｍ２〜１１００ｇ／ｍ２である前項１に記載のクッションタイルカーペット。
【発明の効果】
【００１１】
[１]の発明では、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、パイル布帛層の下面側に積層された目止め層と、目止め層の下面側に積層された接着樹脂層と、接着樹脂層の下面側に積層された不織布層を備えたクッションタイルカーペットであって、接着樹脂層は線状樹脂が複数列の線状に形成された層であるから、隣り合う線状樹脂同士がその長さ方向に沿って部分的にしか溶着せず、線状樹脂が幅方向に収縮しようとする力を抑制することができる。よって、線状樹脂が複数列の線状に形成されたクッションタイルカーペットは、フィルム状に形成されたクッションタイルカーペットよりも、クッションタイルカーペットの幅方向の上反りを抑制することができると共に、安価で軽量化を図ることができる。さらに、不織布層はポリプロピレン繊維を５％〜２０％含有し、ポリプロピレン繊維の太さが１０デシテックス〜２０デシテックスであるから、上反りを抑制したクッションタイルカーペットを得ることができる。
【００１２】
[２]の発明では、不織布層の目付が７００ｇ／ｍ２〜１１００ｇ／ｍ２であるから、軽量でクッション性を保持するクッションタイルカーペットを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明に係るクッションタイルカーペットの一実施形態を示す断面図である。
【図２】この発明の一実施形態に係るクッションタイルカーペットの加工ラインを示す概略図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明によるクッションタイルカーペット１は、図１に示すように、パイル布帛層２の下面側に目止め層３が積層され、前記目止め層３の下面側に接着樹脂層４が積層され、さらに前記接着樹脂層４の下面側に不織布層５が積層一体化されたクッションタイルカーペットであって、前記接着樹脂層４は線状樹脂が複数列の線状に形成された層であり、前記不織布層５は、ポリプロピレン繊維を５％〜２０％含有し、前記ポリプロピレン繊維の太さが１０デシテックス〜２０デシテックスであることを特徴とする。
【００１５】
前記接着樹脂層４は、線状樹脂が複数列の線状に形成された層であることが必要である。この場合、隣り合う線状樹脂同士がその長さ方向に沿って部分的にしか溶着しないため、線状樹脂が幅方向に収縮しようとする力を抑制することができ、クッションタイルカーペット１の幅方向における上反りを抑制することができる。また線状樹脂を複数列の線状に形成させることで、線状樹脂の塗布量を減らし軽量化を図ることができる。さらに接着樹脂層４に多くの樹脂が必要としなくなり、不織布層５のクッション性を保持することができる。接着樹脂をフィルム状に形成した場合、接着樹脂に用いた樹脂が幅方向に収縮しようとする力が強くなり、クッションタイルカーペット１の幅方向における上反りを抑制することができず、軽量化も図ることができない。
【００１６】
前記接着樹脂層４は、線状樹脂を複数列の線状に形成することができる点で、Ｔダイ型押出機を用いて熱可塑性樹脂を複数列の線状に溶融押出したことにより形成することが好ましい。また、熱可塑性樹脂をＴダイ型押出機により複数列の線状に溶融押出した後、熱可塑性樹脂を冷却する製造方法なので加工速度を上げることができ、生産性を向上させることができる。
【００１７】
前記接着樹脂層４を構成する樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系樹脂等が挙げられる。オレフィン系樹脂に炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、タルク、シリカ、クレーなどの無機充填剤を含有してもよい。
【００１８】
前記接着樹脂層４における線状樹脂の幅は０．５ｍｍ〜５．０ｍｍが好ましい。０．５ｍｍ未満では十分な剥離強度を得ることができず、５．０ｍｍを超えるとクッションタイルカーペット１の上反りを抑制できない。中でも、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍがあることが好ましく、特に好ましくは１．０ｍｍ〜１．５ｍｍである。
【００１９】
前記接着樹脂層４における隣り合う線状樹脂の隙間の幅は０．１ｍｍ〜５．０ｍｍが好ましい。０．１ｍｍ未満ではクッションタイルカーペットの上反りを抑制できず、５．０ｍｍを超えると十分な剥離強度を得ることができない。中でも、０．５〜３．０ｍｍであることが好ましく、特に好ましくは１．０ｍｍ〜１．５ｍｍである。
【００２０】
前記接着樹脂層４における線状樹脂の形成量は５０ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２が好ましい。形成量が５０ｇ／ｍ２未満では十分な剥離強度が得られず、５００ｇ／ｍ２を超えても軽量化の目的に沿わないものになり、コスト的にも好ましくない。中でも、２００ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
【００２１】
前記パイル布帛層２は、特に限定されるものではないが、基布にパイルが植設されてなるものであり、例えば、タフテッドカーペット、織カーペット、編カーペット、電着カーペット等が挙げられる。
【００２２】
前記パイル布帛層２に使用する繊維としては、特に限定されるものではないが、ポリエステル、アクリル、ポリアミド、ポリプロピレンなどの合成繊維、木綿、麻、絹、羊毛などの天然繊維、あるいは合成繊維と天然繊維との混合繊維などいずれも使用することはできる。
【００２３】
前記パイル布帛層２に使用する基布としては、特に限定されるものではないが、熱可塑性樹脂で貼り合わせるために、熱の影響の少ない基布が好ましい。中でも、織基布よりも、不織布が好ましく、ポリプロピレン製よりもポリエステル製の基布が好ましい。
【００２４】
前記目止め層３に使用する樹脂としては、特に限定されるものではないが、接着性及び加工性の面から、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾル、ＳＢＲ樹脂（スチレン−ブタジエン共重合体）ラテックスやＥＶＡ樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重合体）ラテックスを用いるのが好ましい。ペーストゾルやラテックスに炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、タルク、シリカ、クレーなどの無機充填剤を含有してもよい。
【００２５】
前記目止め層３に使用される樹脂の形成量は１００ｇ／ｍ２〜１２００ｇ／ｍ２（乾燥後）が好ましい。形成量が１００ｇ／ｍ２（乾燥後）未満では、抜糸強度が得られないので好ましくない。また、形成量が１２００ｇ／ｍ２（乾燥後）を超えても固くなりすぎ、軽量化の目的に沿わないものになり、コスト的にも好ましくない。中でも、４５０ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２（乾燥後）であることがより好ましい。
【００２６】
前記不織布層５としては、特に限定されるものではないが、例えば、ニードルパンチ不織布、ウォーターニードル不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布等が挙げられる。これらの中でも、ニードルパンチ不織布を用いることがクッション性をより高めることができる点で好ましい。
【００２７】
前記不織布層５の厚みは、２ｍｍ〜１０ｍｍがあることが好ましい。２ｍｍ未満ではクッション性が得られないので好ましくなく、１０ｍｍを超えると軽量化の目的に沿わないものになり、コスト的も好ましくない。中でも４ｍｍ〜８ｍｍであることがより好ましい。
【００２８】
前記不織布層５の目付として７００ｇ／ｍ２〜１１００ｇ／ｍ２であることが好ましい。目付が７００ｇ／ｍ２未満ではクッション性が得られないので好ましくなく、目付が１１００ｇ／ｍ２を超えても、軽量化の目的に沿わないものになり、コスト的にも好ましくない。中でも８００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
【００２９】
前記不織布層５を構成する繊維としては、ポリプロピレン繊維を５％〜２０％含有している必要がある。５％未満では、上反りを抑制することができず、２０％を超えても添加量が多くなるだけで、コスト面で好ましくない。中でも８％〜１２％であることがより好ましい。この場合、不織布層を加熱した際に、ポリプロピレン繊維が収縮しようとする力が発生するため、タイルカーペットの上反りを抑制させる効果を得ることができる。
【００３０】
前記ポリプロピレン繊維の太さが１０デシテックス〜２０デシテックスである必要がある。１０デシテックス未満では、上反りを抑制する効果が小さくなり、２０デシテックスを超えても不織布を製造しにくくなるため好ましくない。中でも１２デシテックス〜１８デシテックスであることがより好ましい。この場合、不織布層を加熱した際に、ポリプロピレン繊維が太いので、ポリプロピレン繊維の収縮しようとする力がより大きくなるため、タイルカーペットの上反りを抑制させる効果を向上させることができる。
【００３１】
前記不織布層５を構成する他の繊維としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリオレフィン系繊維等の合成繊維等、熱融着ポリエステル繊維、羊毛、木棉等の天然繊維等を単一または複数混合したものが挙げられるが、中でも、ポリエステル繊維が好ましい。
【００３２】
前記不織布層５を構成する他の繊維の太さとしては、４デシテックス〜８デシテックスであることが好ましい。
【００３３】
不織布を製造する際に、ニードリングパンチ条件を変更することで、１０デシテックス〜２０デシテックスであるポリプロピレン繊維を不織布のどちらか一方の面に片寄せさせた不織布を製造することができる。どちらか一方の面にポリプロピレン繊維を片寄せさせた不織布を、クッションタイルカーペット１の前記不織布層５として用いる場合には、ポリプロピレン繊維を片寄せさせた面がクッションタイルカーペットの最下層面になるように積層させることで、クッションタイルカーペット１の上反りを抑制させる効果をより一層向上させることができる。前記不織布層５を構成する他の繊維の太さとしては、４デシテックス〜８デシテックスであるため、１０デシテックス〜２０デシテックスであるポリプロピレン繊維を不織布のどちらか一方の面に片寄せすることができる。前記不織布層５の最下層面の少なくとも一部にポリプロピレン繊維を含んでいることがより好ましい。
【００３４】
次に、本発明のクッションタイルカーペット１の製造方法を以下に示す。図２で示すように、基布にパイルが植設されたパイル布帛層２の下面側にロールコーター６で目止め樹脂を塗布させた後、乾燥機７で加熱することによって目止め樹脂を固化させて目止め層３を形成する。次にＴダイ型押出機８で熱可塑性樹脂を複数列の線状に溶融押出して形成させた接着樹脂層４で、前記パイル布帛層２と前記不織布層５を一対の加圧ロール９で積層一体化させた後に、前記不織布層５の下面側を加熱装置１０で１６０℃〜２２０℃に加熱し、最後に所定形状、例えば５００ｍｍ角の正方形に裁断すれば、最終製品としてのクッションタイルカーペット１が得られる。
【００３５】
目止め層３をパイル布帛層２へ塗布する方法は、特に限定されるものではないが、公知の塗布方法であるロールコート法を採用することが好ましい。
【００３６】
前記不織布層５の裏面を加熱する装置としては、特に限定されるものではないが、例えば、ガスバーナーまたは遠赤外線ヒーターであることが好ましく、加熱温度としては１６０℃〜２２０℃で加熱することが好ましい。前記不織布層５の裏面を加熱し収縮させることで、前記不織布層５内のポリプロピレン繊維が収縮し、クッションタイルカーペット１の長さ方向における上反りを抑制することができる。１６０℃未満ではクッションタイルカーペット１の上反りを抑制できず、２２０℃を超えると前記不織布層５の内部まで溶融し固くなるため、好ましくない。中でも、１６０℃〜１８０℃であることがより好ましい。
【００３７】
Ｔダイ型押出機８で熱可塑性樹脂を複数列の線状に溶融押出しする方法と前記不織布層５の下面側を１６０℃〜２２０℃で加熱する方法を組み合わせることで、クッションタイルカーペット１の幅方向と長さ方向ともに上反りを抑制することができる。よって、クッションタイルカーペット１の施工時に問題となる上反りを抑制するために必要なガラス繊維布を積層しなくても、クッションタイルカーペット１の上反りを抑制させることができ、作業性を改善し、安価なクッションタイルカーペット１の製造方法とすることができる。
【００３８】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３９】
＜使用材料＞
（パイル布帛層）
目付９０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維製不織布（基布）に、ナイロン繊維からなるパイル糸がループパイルとしてタフティングされたもの（パイル目付５２０ｇ／ｍ２）。
（不織布層）
ニードルパンチ不織布（７ｄｔｅｘのポリエステル繊維６０％、１７ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維１０％、７ｄｔｅｘの熱融着ポリエステル繊維３０％、厚み７ｍｍ、目付１０００ｇ／ｍ２）
【００４０】
＜実施例１＞
図２に示すカーペット加工ラインにおいて、まず、パイル布帛層２の下面側に、ＳＢＲラテックス（無機充填剤として炭酸カルシウム５０％含有）をロールコーター６で６００ｇ／ｍ２（乾燥重量）塗布させた後、乾燥機７で１５０℃、３分間加熱キュアすることにより目止め層３を形成し、続いてポリエチレン樹脂をＴダイ型押出機８により線状樹脂の幅が１．２ｍｍ、隣り合う線状樹脂の間の隙間の幅が１．３ｍｍ、塗布量が３００ｇ／ｍ２で複数列の線状に溶融押出して形成させた接着樹脂層４で、パイル布帛層２の目止め層３と不織布層５を重ねあわせて一対の加圧ロール９で挟圧して圧着した後、さらに不織布層５の下面側を加熱装置１０により１８０℃に加熱し、最後に５００ｍｍ角の正方形に裁断することによって、図１に示すクッションタイルカーペット１を得た。
【００４１】
＜実施例２＞
不織布層５におけるポリプロピレン繊維を７％、ポリエステル繊維を６３％、熱融着ポリエステル繊維を３０％に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すクッションタイルカーペット１を得た。
【００４２】
＜実施例３＞
不織布層５におけるポリプロピレン繊維の太さを１１デシテックスに設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すクッションタイルカーペット１を得た。
【００４３】
＜実施例４＞
不織布層５の目付を８００ｇ／ｍ２に設定した以外は、実施例１と同様にして、図１に示すクッションタイルカーペット１を得た。
【００４４】
＜実施例５＞
ニードルパンチ不織布（７ｄｔｅｘのポリエステル繊維を６０％、１７ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維を１０％、７ｄｔｅｘの熱融着ポリエステル繊維を３０％）を製造する際、１７ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維を不織布の一方の片面に片寄せ加工を行い、厚み７ｍｍ、目付１０００ｇ／ｍ２の不織布を得た。作成した不織布のポリプロピレン繊維を片寄せした面がクッションタイルカーペットの最下層面となるようにして用いた以外は、実施例１と同様にして、クッションタイルカーペット１を得た。
【００４５】
＜比較例１＞
不織布層５におけるポリプロピレン繊維を３％、ポリエステル繊維を６７％、熱融着ポリエステル繊維を３０％に設定した以外は、実施例１と同様にして、クッションタイルカーペットを得た。
【００４６】
＜比較例２＞
不織布層５におけるポリプロピレン繊維の太さを７デシテックスに設定した以外は、実施例１と同様にして、クッションタイルカーペットを得た。
【００４７】
【表１】
2018114103.tif 000003
【００４８】
＜反り評価方法＞
ＪＩＳ  Ｌ  ４４０６−２０００に準拠してクッションタイルカーペットの反り量（ｍｍ）を測定した。即ち、各クッションタイルカーペットを（２０±２）℃、（６５±２）ＲＨ％の標準状態の環境に２４時間放置した後、クッションタイルカーペットを水平な試験台の上に載置し、クッションタイルカーペットの四隅と試験台上面との隙間の間隔を測定し、その平均値を反り量（ｍｍ）とした。反り量が０ｍｍ以上０．１ｍｍ未満であるものを「◎」、反り量が０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ未満であるものを「○」、反り量が０．４ｍｍ以上０．５ｍｍ未満であるものを「△」、反り量が０．５ｍｍ以上を「×」とし、「○」以上を合格とした。
【００４９】
表１から明らかなように、本発明の実施例１〜４のクッションタイルカーペットは、反りに優れていた。実施例５のクッションタイルカーペットは、反りがより優れていた。
【００５０】
これに対して、比較例１のクッションタイルカーペットは、反りが少し劣っていた。比較例２のクッションタイルカーペットは、反りが少し劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明に係るクッションタイルカーペットは、例えば、一般家庭、オフィス等の床面などに敷設して使用される。
【符号の説明】
【００５２】
１・・・クッションタイルカーペット
２・・・パイル布帛層
３・・・目止め層
４・・・接着樹脂層
５・・・不織布層
６・・・ロールコーター
７・・・乾燥機
８・・・Ｔダイ型押出機
９・・・一対の加圧ロール
１０・・・加熱装置
【図１】
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【図２】
2018114103.tif 000005