(57)【要約】【課題】エネルギー密度が高いリチウムイオン二次電池を提供すること。【解決手段】樹脂多孔質膜１０は、第１主面および第２主面を備える。第１主面に、第１金属多孔質膜１１が配置されている。第１金属多孔質膜１１の表面に、第１枠体２２および正極合材層２１が配置されている。第１枠体２２は、正極合材層２１の周囲を取り囲んでいる。第２主面に、第２金属多孔質膜１２が配置されている。第２金属多孔質膜１２の表面に、第２枠体３２および負極合材層３１が配置されている。第２枠体３２は、負極合材層３１の周囲を取り囲んでいる。第１枠体２２および第２枠体３２は、金属箔である。第１枠体２２は、正極合材層２１の厚さと同じ厚さを有する。第２枠体３２は、負極合材層３１の厚さと同じ厚さを有する。【選択図】図１
2018060620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解液、および
樹脂多孔質膜
ならびに
第１金属多孔質膜
第１枠体、および
正極合材層
ならびに
第２金属多孔質膜
第２枠体、および
負極合材層
を備え、
前記樹脂多孔質膜は、第１主面および第２主面を備え、
前記第２主面は、前記第１主面の反対面であり、
前記第１主面に、前記第１金属多孔質膜が配置されており、
前記第１金属多孔質膜の表面に、前記第１枠体および前記正極合材層が配置されており、
前記第１枠体は、前記正極合材層の周囲を取り囲んでおり、
前記第２主面に、前記第２金属多孔質膜が配置されており、
前記第２金属多孔質膜の表面に、前記第２枠体および前記負極合材層が配置されており、
前記第２枠体は、前記負極合材層の周囲を取り囲んでおり、
前記第１枠体および前記第２枠体は、金属箔であり、
前記第１枠体は、前記正極合材層の厚さと同じ厚さを有し、
前記第２枠体は、前記負極合材層の厚さと同じ厚さを有する、
リチウムイオン二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、リチウムイオン二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２０１５−１１５１６６号公報（特許文献１）は、１５μｍの厚さを有するアルミニウム（Ａｌ）箔の表面に正極合材層が配置された正極、および１０μｍの厚さを有する銅（Ｃｕ）箔の表面に負極合材層が配置された負極を備えるリチウムイオン二次電池を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１１５１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
リチウムイオン二次電池（以下「電池」と略記されることがある）は、正極、負極およびセパレータを備える。セパレータは、正極および負極の間に介在する。
【０００５】
従来、電極集電体として、Ａｌ箔およびＣｕ箔等の金属箔が使用されている。すなわち、Ａｌ箔の表面に正極合材層が配置された正極、Ｃｕ箔の表面に負極合材層が配置された負極が使用されている。たとえば車載用途等のように、振動下に置かれる用途では、正極、負極およびセパレータが全体として、所定の剛性を有する必要がある。剛性を確保するため、一定以上の厚さを有する金属箔が必要となっている。
【０００６】
電池の体積エネルギー密度（単位体積あたりのエネルギー）は、電池内に詰め込むことができる電極活物質の量により決まる。金属箔が一定以上の厚さを有する、すなわち金属箔が一定以上の体積を有するため、電池内に詰め込むことができる電極活物質の量が制限されている。すなわち金属箔の厚さが、電池の高エネルギー密度化の妨げとなっている。
【０００７】
そこで本開示は、エネルギー密度が高いリチウムイオン二次電池の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、本開示の技術的構成および作用効果が説明される。ただし、本開示の作用メカニズムは推定を含んでいる。作用メカニズムの正否により、本開示の発明の範囲が限定されるべきではない。
【０００９】
本開示のリチウムイオン二次電池は、電解液および樹脂多孔質膜、ならびに第１金属多孔質膜、第１枠体および正極合材層、ならびに第２金属多孔質膜、第２枠体および負極合材層を備える。
樹脂多孔質膜は、第１主面および第２主面を備える。第２主面は、第１主面の反対面である。第１主面に、第１金属多孔質膜が配置されている。第１金属多孔質膜の表面に、第１枠体および正極合材層が配置されている。第１枠体は、正極合材層の周囲を取り囲んでいる。第２主面に、第２金属多孔質膜が配置されている。第２金属多孔質膜の表面に、第２枠体および負極合材層が配置されている。第２枠体は、負極合材層の周囲を取り囲んでいる。
第１枠体および第２枠体は、金属箔である。第１枠体は、正極合材層の厚さと同じ厚さを有する。第２枠体は、負極合材層の厚さと同じ厚さを有する。
【００１０】
本開示のリチウムイオン二次電池において、樹脂多孔質膜は、セパレータとして機能する。第１金属多孔質膜および第１枠体は、正極の電極集電体として機能する。第２金属多孔質膜および第２枠体は、負極の電極集電体として機能する。
【００１１】
従来の電極では、電極合材層（正極合材層または負極合材層）が、金属箔の表面に配置されている。したがって、電極の厚さは、電極合材層の厚さと、金属箔の厚さとの和となる。金属箔は、通常μｍオーダーの厚さを有する。
【００１２】
これに対して、本開示のリチウムイオン二次電池では、金属箔が枠体である。電極合材層は、枠体の中に配置されている。すなわち、金属箔と電極合材層とが積層されていない。そのため金属箔（枠体）の占有体積が電池容量に与える影響が小さい。
【００１３】
電極合材層は、金属多孔質膜の表面に配置されている。したがって、本開示のリチウムイオン二次電池では、電極の厚さが、電極合材層の厚さと、金属多孔質膜との和となる。金属多孔質膜は、スパッタリングにより形成される薄膜であり得る。スパッタリングにより形成される薄膜は、ｎｍオーダーの厚さを有することができる。したがって本開示のリチウムイオン二次電池では、従来の電極に比して、金属箔の厚さと、金属多孔質膜の厚さとの差の分だけ、電極集電体の厚さが削減されている。電極集電体が削減された分の厚さは、電極合材層に割り当てることができる。すなわち、電池内に詰め込むことができる電極活物質の量が増加する。これにより、電池の体積エネルギー密度が向上する。また金属箔が削減された分だけ、電池の質量も低減される。これにより電池の質量エネルギー密度（単位質量あたりのエネルギー）も向上する。さらに電極合材層が厚くなることにより、剛性が高められる。
【００１４】
通常、電極合材層が厚くなると集電効率が低下する。集電効率が低下すると、出力が低下する。本開示のリチウムイオン二次電池では、金属多孔質膜および枠体が集電機能を担う。枠体は、電極合材層を取り囲んでいる。そのため、電極合材層の表面のみならず、電極合材層の側面からも集電することができる。これにより集電効率が向上するため、電極合材層が厚くなっても、出力の向上が期待される。
【００１５】
従来の電極では、金属箔が空隙を有しない。そのため、正極（正極合材層および金属箔）、セパレータおよび負極（負極合材層および金属箔）の積層方向において、電解液の流れが、金属箔に阻害されることになる。これに対して、本開示のリチウムイオン二次電池では、正極合材層、第１金属多孔質膜、樹脂多孔質膜、第２金属多孔質膜および負極合材層の積層方向において、すべての構成要素が多孔質である。したがって、電解液が電池全体に行き渡ることができる。これにより、電池の出力が向上すると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本開示の実施形態に係るリチウムイオン二次電池の要部の一例を示す概略断面図である。
【図２】図２は、第１シミュレーションの結果である。
【図３】図３は、図２の最低電圧を示す図である。
【図４】図４は、第２シミュレーションの結果である。
【図５】図５は、図４の最低電圧を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本開示の実施形態（以下「本実施形態」と記される）が説明される。ただし、以下の説明は、本開示の発明の範囲を限定するものではない。
【００１８】
＜リチウムイオン二次電池＞
図１は、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池の要部の一例を示す概略断面図である。電池１００は、所定の筐体（図示されず）を備える。筐体内に、図１に示される発電要素が収納されている。電池１００は、正極および負極が交互に積層されて構成される積層型電池になり得る。電池１００は、正極および負極が積層された上で、巻回されて構成される巻回型電池にもなり得る。
【００１９】
電池１００は、電解液（図示されず）および樹脂多孔質膜１０を備える。樹脂多孔質膜１０は、セパレータとして機能する。電池１００では、樹脂多孔質膜１０を間に挟んで、正極および負極が互いに対向している。
【００２０】
樹脂多孔質膜１０は、第１主面および第２主面を備える。第１主面側には、正極が配置されている。すなわち、第１主面に第１金属多孔質膜１１が配置されている。第１金属多孔質膜１１の表面に、第１枠体２２および正極合材層２１が配置されている。第１枠体２２は、正極合材層２１の周囲を取り囲んでいる。第１枠体２２は、正極合材層２１の厚さと同じ厚さを有する。
【００２１】
樹脂多孔質膜１０の第２主面側には、負極が配置されている。すなわち、第２主面に第２金属多孔質膜１２が配置されている。第２金属多孔質膜１２の表面に、第２枠体３２および負極合材層３１が配置されている。第２枠体３２は、負極合材層３１の周囲を取り囲んでいる。第２枠体３２は、負極合材層３１の厚さと同じ厚さを有する。
【００２２】
電池１００において、第１枠体２２および第２枠体３２は金属箔である。正極合材層２１は、第１枠体２２の中に配置されている。負極合材層３１は、第２枠体３２の中に配置されている。第１金属多孔質膜１１および第２金属多孔質膜１２は、厚さが１０〜５００ｎｍ程度の薄膜であり得る。この構造によれば、第１枠体２２および第２枠体３２（金属箔）の厚さが、電池容量に実質的に影響しない。第１金属多孔質膜１１および第２金属多孔質膜１２の厚さが、電池容量に及ぼす影響も非常に小さい。第１金属多孔質膜１１および第２金属多孔質膜１２が薄い分、正極合材層２１および負極合材層３１が厚くなることができる。これにより電池１００内に、正極活物質および負極活物質が多く詰め込まれる。その結果、電池１００の剛性が高まると共に、体積エネルギー密度が向上する。また金属箔が削減されることにより、質量エネルギー密度も向上する。
【００２３】
第１枠体２２は、正極合材層２１の周囲（側面）から集電する。第１金属多孔質膜１１は、正極合材層２１の表面から集電する。第２枠体３２は、負極合材層３１の周囲から集電する。第２金属多孔質膜１２は、負極合材層３１の表面から集電する。これらの作用の相乗により集電効率が向上する。そのため正極合材層２１および負極合材層３１が厚くなったとしても、出力の向上が期待される。
【００２４】
正極合材層２１、第１金属多孔質膜１１、樹脂多孔質膜１０、第２金属多孔質膜１２および負極合材層３１は、いずれも多孔質である。したがって電解液の流れが阻害され難い。電解液が電池１００全体に行き渡ることにより、出力の向上が期待される。
以下、電池１００の構成要素が説明される。
【００２５】
《電解液》
電解液は、非プロトン性溶媒およびリチウム塩を備える。非プロトン性溶媒は、たとえば、環状カーボネートおよび鎖状カーボネートの混合物でよい。環状カーボネートと鎖状カーボネートとの混合比は、たとえば、「環状カーボネート：鎖状カーボネート＝１：９〜５：５（体積比）」でよい。
【００２６】
環状カーボネートとしては、たとえば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）およびブチレンカーボネート（ＢＣ）等が挙げられる。鎖状カーボネートとしては、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）およびジエチルカーボネート（ＤＥＣ）等が挙げられる。環状カーボネートおよび鎖状カーボネートは、１種単独で使用されてもよいし、２種以上が組み合わされて使用されてもよい。リチウム塩としては、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、Ｌｉ［Ｎ（ＦＳＯ2）2］等が挙げられる。電解液において、リチウム塩は、たとえば、０．５〜２．０ｍоｌ／ｌ程度の濃度を有してもよい。
【００２７】
《樹脂多孔質膜》
樹脂多孔質膜１０は電気絶縁性である。樹脂多孔質膜１０は、たとえば５〜３０μｍ程度の厚さを有してもよい。樹脂多孔質膜１０は、従来のセパレータと同様に製造される。たとえば、樹脂多孔質膜１０は、延伸開口法等により製造され得る。たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）多孔質膜およびポリプロピレン（ＰＰ）多孔質膜等が、樹脂多孔質膜１０を構成してもよい。樹脂多孔質膜１０は、多層構造を備えてもよい。たとえば、ＰＰ多孔質膜、ＰＥ多孔質膜およびＰＰ多孔質膜の３層が樹脂多孔質膜１０を構成してもよい。
【００２８】
《金属多孔質膜》
第１金属多孔質膜１１は、樹脂多孔質膜１０の表面（第１主面）に配置されている。第１金属多孔質膜１１は、たとえば、５〜５００ｎｍの厚さを有してもよい。第１金属多孔質膜１１は、好ましくは１０〜３００ｎｍの厚さを有し、より好ましくは１０〜１００ｎｍの厚さを有する。
【００２９】
第１金属多孔質膜１１は、典型的には樹脂多孔質膜１０の表面に、スパッタリングによって金属が堆積されることにより形成される。すなわち、第１金属多孔質膜１１は、スパッタリング薄膜であり得る。単一の金属を備える純金属が第１金属多孔質膜１１を構成してもよいし、２種以上の金属を備える合金が第１金属多孔質膜１１を構成してもよい。たとえば、Ａｌ等の金属が第１金属多孔質膜１１を構成してもよい。Ａｌの下地として、樹脂との接着性に優れる金属が使用されてもよい。樹脂との接着性に優れる金属としては、たとえば、チタン（Ｔｉ）等が挙げられる。
【００３０】
第２金属多孔質膜１２は、樹脂多孔質膜１０の表面（第２主面）に配置されている。第２金属多孔質膜１２は、たとえば、５〜５００ｎｍの厚さを有してもよい。第２金属多孔質膜１２は、好ましくは１０〜３００ｎｍの厚さを有し、より好ましくは１０〜１００ｎｍの厚さを有する。
【００３１】
第２金属多孔質膜１２は、典型的には樹脂多孔質膜１０の表面に、スパッタリングによって金属が堆積されることにより形成される。すなわち、第２金属多孔質膜１２は、スパッタリング薄膜であり得る。単一の金属を備える純金属が第２金属多孔質膜１２を構成してもよいし、２種以上の金属を備える合金が第２金属多孔質膜１２を構成してもよい。たとえば、Ｃｕ等の金属が第２金属多孔質膜１２を構成してもよい。Ｃｕの下地として、樹脂との接着性に優れる金属が使用されてもよい。樹脂との接着性に優れる金属としては、たとえば、Ｔｉ等が挙げられる。
【００３２】
《枠体》
第１枠体２２は、第１金属多孔質膜１１の表面に配置されている。第１枠体２２は、正極合材層２１に接触している。第１枠体２２は、正極合材層２１の厚さと同じ厚さを有する。第１枠体２２は金属箔である。第１枠体２２は、たとえばＡｌ箔でよい。第１枠体２２は、たとえば、Ａｌ箔から矩形領域が切り抜かれることにより作製され得る。切り抜かれる矩形領域は、好ましくは正極合材層２１と実質的に同じ形状および同じ面積を有する。ただし切り抜かれる領域は、必ずしも矩形でなくてもよい。典型的には単一の枠が、第１枠体２２を構成する。複数の枠が、第１枠体２２を構成してもよい。たとえば、第１枠体２２は、格子状であってもよい。
【００３３】
第２枠体３２は、第２金属多孔質膜１２の表面に配置されている。第２枠体３２は、負極合材層３１に接触している。第２枠体３２は、負極合材層３１の厚さと同じ厚さを有する。第２枠体３２は金属箔である。第２枠体３２は、たとえばＣｕ箔でよい。第２枠体３２は、たとえば、Ｃｕ箔から矩形領域が切り抜かれることにより作製され得る。切り抜かれる矩形領域は、好ましくは負極合材層３１と実質的に同じ形状および同じ面積を有する。ただし切り抜かれる領域は、必ずしも矩形でなくてもよい。典型的には単一の枠が、第２枠体３２を構成する。複数の枠が、第２枠体３２を構成してもよい。たとえば、第２枠体３２は、格子状であってもよい。
【００３４】
《電極合材層》
正極合材層２１は、第１金属多孔質膜１１の表面に配置されている。正極合材層２１は、たとえば２５〜２００μｍの厚さを有してもよい。正極合材層２１は、好ましくは５０〜２００μｍの厚さを有し、よりいっそう好ましくは１００〜２００μｍの厚さを有する。正極合材層２１は、典型的には、第１金属多孔質膜１１の表面に正極合材が塗着されることにより形成される。正極合材層２１は、第１金属多孔質膜１１および第１枠体２２に取り囲まれる空間に、正極合材が充填されることにより形成されてもよい。
【００３５】
正極合材は、正極活物質、導電材およびバインダ等を備える。正極活物質は、リチウムイオンを吸蔵、放出することができる粒子である。正極活物質は、たとえば、１〜２０μｍの平均粒径を有してもよい。本明細書において平均粒径は、レーザ回折散乱法によって測定される体積基準の粒度分布において微粒側から累積５０％の粒径を示すものとする。正極活物質が粒子であり、粒子同士の隙間が完全には埋まらないため、正極合材層２１は多孔質となる。正極活物質は、たとえば、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4、ＬｉＮｉ1/3Ｃｏ1/3Ｍｎ1/3Ｏ2等でよい。導電材は、たとえば、アセチレンブラック等でよい。バインダは、たとえば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等でよい。
【００３６】
負極合材層３１は、第２金属多孔質膜１２の表面に配置されている。負極合材層３１は、たとえば、２５〜２００μｍの厚さを有してもよい。負極合材層３１は、好ましくは５０〜２００μｍの厚さを有し、よりいっそう好ましくは１００〜２００μｍの厚さを有する。負極合材層３１は、典型的には、第２金属多孔質膜１２の表面に負極合材が塗着されることにより形成される。負極合材層３１は、第２金属多孔質膜１２および第２枠体３２に取り囲まれる空間に、負極合材が充填されることにより形成されてもよい。
【００３７】
負極合材は、負極活物質およびバインダ等を備える。負極活物質は、リチウムイオンを吸蔵、放出することができる粒子である。負極活物質は、たとえば、１〜２０μｍの平均粒径を有してもよい。負極活物質が粒子であり、粒子同士の隙間が完全には埋まらないため、負極合材層３１は多孔質となる。負極活物質は、たとえば、黒鉛、ソフトカーボン、ハードカーボン、珪素、酸化珪素、錫、酸化錫等でよい。バインダは、たとえば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）およびスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等でよい。
【００３８】
＜第１シミュレーション＞
第１シミュレーションでは、正極合材層２１および負極合材層３１の厚さが、リチウムイオン二次電池の出力に与える影響が評価される。出力は大型電池で評価される。この大型電池は、ハイブリッド自動車（ＨＶ）、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＶ）および電気自動車（ＥＶ）等の動力電源として使用されることが想定されている。
【００３９】
出力条件は、温度環境＝−１０℃、ＳＯＣ（Ｓａｔｅ  Ｏｆ  Ｃｈａｒｇｅ）＝６０％、電流レート＝３０Ｃ、放電時間＝１０秒である。「１Ｃ」は、１時間の充電により０％のＳＯＣが１００％のＳＯＣに達する電流レートを示す。
【００４０】
第１シミュレーションにおける電池仕様は、下記Ｔａｂｌｅ １に示される。サンプル１〜３は、図１に示される本実施形態の電池構造を備える。サンプル４は、従来の電池構造を備える。便宜上、下記Ｔａｂｌｅ １および２では、第１金属多孔質膜１１の欄に、サンプル４のＡｌ箔（１２μｍ）が示され、第２金属多孔質膜１２の欄に、サンプル４のＣｕ箔（８μｍ）が示されている。サンプル１〜３においては、第１金属多孔質膜１１および第２金属多孔質膜１２の厚さが一定とされ、正極合材層２１および負極合材層３１の厚さが変更されている。
【００４１】
【表１】
2018060620.tif 000003
【００４２】
図２は、第１シミュレーションの結果である。図２に示されるように、サンプル１〜３は、サンプル４に比して、放電による電圧降下量が小さい。すなわち本実施形態のリチウムイオン二次電池（サンプル１〜３）は、従来のリチウムイオン二次電池（サンプル４）に比して、出力が向上している。
【００４３】
サンプル１〜３の第１金属多孔質膜１１は、サンプル４のＡｌ箔に比して、導電率が約１／９である。サンプル１〜３の第２金属多孔質膜１２は、サンプル４のＣｕ箔に比して、導電率が約１／９である。にもかかわらず、出力が向上している理由は、サンプル１〜３のリチウムイオン二次電池では、屈曲度（空隙構造によるイオン伝導の阻害度）が、サンプル４のリチウムイオン二次電池の約１／３に抑えられているためと考えられる。すなわち、金属箔が電解液の流れを阻害しないため、電解液が電池全体に行き渡りやすくなり、出力が向上していると考えられる。
【００４４】
図３は、図２の最低電圧を示す図である。最低電圧（放電１０秒後の到達電圧）が高い程、リチウムイオン二次電池の出力が高いことを意味する。図３に示されるように、サンプル１〜３では、電極合材層（正極合材層２１および負極合材層３１）が厚くなる程、出力が向上している。電極合材層が厚くなる程、電池のエネルギー密度も向上すると考えてよい。
【００４５】
電極合材層が厚くなる程、電極合材層に由来する電気抵抗が大きくなる。にもかかわらず、出力が向上している理由は、電極合材層が厚くなる程、電池内に詰め込むことができる電極活物質の量が増加するためと考えられる。すなわち、電極活物質の詰め込み量が増加することによる出力向上効果が、電極合材層の抵抗が増大することによる出力低下効果を上回っている。また第１枠体２２および第２枠体３２の集電効果が出力の向上に寄与しているとも考えられる。電極合材層の厚さが１００μｍであるサンプル２は、第１シミュレーションにおいて、最大出力を示した。サンプル２は、サンプル４に比して出力が約６％向上している。
【００４６】
＜第２シミュレーション＞
第２シミュレーションでは、第１金属多孔質膜１１および第２金属多孔質膜１２の厚さが、リチウムイオン二次電池の出力に与える影響が評価される。第２シミュレーションの出力条件は、第１シミュレーションの出力条件と同一である。第２シミュレーションにおける電池仕様は、下記Ｔａｂｌｅ ２に示される。サンプル４は、第１シミュレーションにおけるサンプル４と同一である。サンプル５〜７は、図１に示される本実施形態の電池構造を備える。サンプル５〜７においては、正極合材層２１および負極合材層３１の厚さが一定とされ、第１金属多孔質膜１１および第２金属多孔質膜１２の厚さが変更されている。
【００４７】
【表２】
2018060620.tif 000004
【００４８】
図４は、第２シミュレーションの結果である。図４に示されるように、サンプル５〜７は、サンプル４に比して、放電による電圧降下量が小さい。すなわち本実施形態のリチウムイオン二次電池（サンプル５〜７）は、従来のリチウムイオン二次電池（サンプル４）に比して、出力が向上している。
【００４９】
図５は、図４の最低電圧を示す図である。最低電圧（放電１０秒後の到達電圧）が高い程、リチウムイオン二次電池の出力が高いことを意味する。図５に示されるように、第１金属多孔質膜１１および第２金属多孔質膜１２の厚さが変更されても、出力の変化は非常に小さい。第１金属多孔質膜１１および第２金属多孔質膜１２は、正極合材層２１および負極合材層３１に比して、１００倍以上も薄い。そのため第１金属多孔質膜１１および第２金属多孔質膜１２の厚さが変化しても、電極活物質の詰め込み量の変化が小さいものと考えられる。
【００５０】
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の発明の範囲は、上記の説明ではなくて、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５１】
１０  樹脂多孔質膜、１１  第１金属多孔質膜、１２  第２金属多孔質膜、２１  正極合材層、２２  第１枠体、３１  負極合材層、３２  第２枠体、１００  電池（リチウムイオン二次電池）。
【図１】
2018060620.tif 000005
【図２】
2018060620.tif 000006
【図３】
2018060620.tif 000007
【図４】
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【図５】
2018060620.tif 000009