(57)【要約】【課題】装着工程において不良率の低いネックPOPラベルの提供。【解決手段】装着対象の首部を嵌入するための孔を有するシート状基材と、シート状基材の少なくとも一方の面に設けられた情報を伝達するための絵柄／文字層と、シート状基材の一方の面の少なくとも一部を覆う滑り性を制御するための第一のニス層と、シート状基材の他方の面の少なくとも一部を覆う滑り性を制御するための第二のニス層とを含み、絵柄／文字層は第一のニス層と第二のニス層のうちの少なくとも一方とシート状基材との間に挟まれて設けられており、第一のニス層の静摩擦係数が第二のニス層、絵柄／文字層、およびシート状基材の表面の静摩擦係数のいずれよりも小さく、第二のニス層の静摩擦係数が絵柄／文字層およびシート状基材の表面の静摩擦係数のいずれよりも小さいネックPOPラベル。【選択図】図１
2018146792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装着対象の首部を嵌入するための孔を有するシート状基材と、
前記シート状基材の少なくとも一方の面に設けられた、情報を伝達するための絵柄／文字層と、
前記シート状基材の一方の面の少なくとも一部を覆う、滑り性を制御するための第一のニス層と、
前記シート状基材の他方の面の少なくとも一部を覆う、滑り性を制御するための第二のニス層と
を含み、
前記絵柄／文字層は、前記第一のニス層と前記第二のニス層のうちの少なくとも一方と、前記シート状基材との間に挟まれて設けられており、
前記第一のニス層の静摩擦係数が、前記第二のニス層、前記絵柄／文字層、および前記シート状基材の表面の静摩擦係数のいずれよりも小さく、
前記第二のニス層の静摩擦係数が、前記絵柄／文字層および前記シート状基材の表面の静摩擦係数のいずれよりも小さい
ことを特徴とする、ネックPOPラベル。
【請求項２】
前記第一のニス層および前記第二のニス層の少なくともどちらか一方は、不活性無機微粒子を含む請求項１に記載のネックPOPラベル。
【請求項３】
前記不活性無機微粒子は、シリカ、炭酸カルシウム、およびシリコーン粒子からなる群から選ばれる一種以上を含む、請求項２に記載のネックPOPラベル。
【請求項４】
前記シート状基材が、紙、合成紙、および樹脂からなる群から選択される一種以上を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載のネックPOPラベル。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載のネックPOPラベルを、ひとつのネックPOPラベルの有する前記第二のニス層のある側の面が、ほかのネックPOPラベルの有する前記第一のニス層のある側の面と接するようにして順次積み重ね、ネックPOPラベル用自動装着装置内に積載するステップと、
ひとつのネックPOPラベルの前記第一のニス層のある側の面を搬送手段に接触させるようにして前記搬送手段上を滑走させ、且つ当該ネックPOPラベルの前記第二のニス層のある側の面に搬送ローラー手段を当てて繰り出すようにすることで、積載されたネックPOPラベルからネックPOPラベルを一枚ずつ分離するように繰り出すステップと、
繰り出されたネックPOPラベルを前記搬送手段を介して搬送し、装着対象の首部に前記孔を嵌入するようにして装着するステップと
を含む、ネックPOPラベルの自動装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はネックPOPラベルに関し、特にはネックPOPラベルを一枚ずつ繰り出してビンやボトル等の容器の首部に装着する自動装着装置において好適に用いられるネックPOPラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンビニエンスストアやスーパー等の陳列棚に並べる清涼飲料水や酒類、調味料等の各種商品の販売促進用として、販促情報を表示したキャンペーンシールやポップラベルなどがその容器に使用されている。特に、ポップラベルについては、ビンやボトル等の容器の首部に使用されることが多く、ラベルのシート片に挿入孔を形成し容器の首部を嵌入させて係止するようにしたものや、首部を嵌入させる切れ目を形成したネックPOPラベルが知られている。
【０００３】
ネックPOPラベルをビンやボトル等といった容器の首部に使用する場合は、容器の首部に対するラベル装着操作を手作業（マニュアル）で行う場合は問題が少ないが、例えば自動装着装置などを用いてラベルを一枚ずつ容器の首部まで自動供給して自動的に装着する場合には、スタッカー内に集積（積載）した多数枚のラベル群の中から、ラベルを一枚ずつ分離して容器の首部まで供給することが必要となる。
【０００４】
しかしながら、ネックPOPラベルには装着に使う挿入孔や切れ目が存在するため、自動装着装置が有するラベル供給装置のスタッカー内に積み重ねて集積したラベル群の中からラベルを一枚ずつ分離して供給する際に、互いの挿入孔や切れ目が引っ掛かり、分離供給が円滑に進行しないなどの問題があった。
【０００５】
特許文献１には、ビンやボトル等の容器の首部に装着するための孔設部が貫設せず、ラベル表面（及び裏面）の平坦面を維持したネックハンガーラベルが開示されている。また、特許文献２には、ラベル形成基材の装着孔の周縁部に形成された切れ目の装着孔近傍を部分的に繋げるようにしたロール状に巻回された首掛け用ラベル形成基材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１４０００２号公報
【特許文献２】特開平１０−２７８１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし上述した先行技術文献に記載されたラベルなどの従来技術では、積み重ねたラベルの挿入孔や切れ目同士が引っ掛かってしまうことを十分に防止することができなかった。
【０００８】
自動装着装置は短時間に大量のラベルを処理するため、わずかな不良率であっても不良が出る都度運転を止めなくてはならず、潜在的な損害額が大きくなってしまう。このため、従来技術よりもはるかに不良率の低いネックPOPラベルの開発が希求されている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ネックPOPラベルを自動装着装置を用いてビンやボトルといった容器などの装着対象物の首部に嵌入、係止させる際に、ラベル供給装置の有するスタッカーに積載したラベルを一枚毎に正確に繰り出すことができ、繰り出し時の挿入孔や切れ目を原因としたラベル同士の引っ掛かりを防止できるネックPOPラベルを提供する。本発明に係るネックPOPラベルではまた、自動装着装置でラベルを装着対象物に装着する際の搬送時のジャムリを防止することもできる。
【００１０】
すなわち本発明の或る実施形態では、
装着対象の首部を嵌入するための孔を有するシート状基材と、
前記シート状基材の少なくとも一方の面に設けられた、情報を伝達するための絵柄／文字層と、
前記シート状基材の一方の面の少なくとも一部を覆う、滑り性を制御するための第一のニス層と、
前記シート状基材の他方の面の少なくとも一部を覆う、滑り性を制御するための第二のニス層と
を含み、
前記絵柄／文字層は、前記第一のニス層と前記第二のニス層のうちの少なくとも一方と、前記シート状基材との間に挟まれて設けられており、
前記第一のニス層の静摩擦係数が、前記第二のニス層、前記絵柄／文字層、および前記シート状基材の表面の静摩擦係数のいずれよりも小さく、
前記第二のニス層の静摩擦係数が、前記絵柄／文字層および前記シート状基材の表面の静摩擦係数のいずれよりも小さい
ことを特徴とするネックPOPラベルを提供できる。
【００１１】
上記の実施形態の好ましい態様においては、前記第一のニス層および前記第二のニス層の少なくともどちらか一方が不活性無機微粒子を含んでもよい。また好ましい態様では、前記不活性無機微粒子が、シリカ、炭酸カルシウム、およびシリコーン粒子からなる群から選ばれる一種以上を含んでもよい。また好ましい態様では、前記シート状基材が、紙、合成紙、および樹脂からなる群から選択される一種以上を含んでいてもよい。
【００１２】
また本発明の別の実施形態では、上述したようなネックPOPラベルを、ひとつのネックPOPラベルの有する前記第二のニス層のある側の面が、ほかのネックPOPラベルの有する前記第一のニス層のある側の面と接するようにして順次積み重ね、ネックPOPラベル用自動装着装置内に積載するステップと、
ひとつのネックPOPラベルの前記第一のニス層のある側の面を搬送手段に接触させるようにして前記搬送手段上を滑走させ、且つ当該ネックPOPラベルの前記第二のニス層のある側の面に搬送ローラー手段を当てて繰り出すようにすることで、積載されたネックPOPラベルからネックPOPラベルを一枚ずつ分離するように繰り出すステップと、
繰り出されたネックPOPラベルを前記搬送手段を介して搬送し、装着対象の首部に前記孔を嵌入するようにして装着するステップと
を含む、ネックPOPラベルの自動装着方法も提供できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ネックPOPラベルを自動装着装置を用いてビンやボトル等の容器の首部に嵌入、係止させる際に、スタッカーよりラベルを一枚毎に正確に繰り出すことができ、挿入孔や切れ目があることによる引っ掛かりや、搬送時のジャムリ等の問題を起こりにくくでき、ネックPOPラベルの装着時の歩留まりを飛躍的に向上させ、ボトル製品等の製造効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るネックPOPラベルの断面図である。
【図２】本発明の別の実施形態に係るネックPOPラベルの断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るネックPOPラベルを使用できる自動装着装置を描いた模式図である。
【図４】本発明の実施形態に係るネックPOPラベルの平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るネックPOPラベルを装着した様子を示す模式図である。
【図６】本発明の実施形態に係るネックPOPラベルを装着する際の未切断部分の破断力の測定方法を示す模式図である。
【図７】本発明の別の実施形態に係るネックPOPラベルの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本明細書において数値範囲を示す「〜」（チルダ）記号は、別段の断わりがないかぎりは下限値と上限値を含むことを意味する。
【００１６】
本発明のネックPOPラベルの実施形態について以下に説明する。
【００１７】
図1には本発明の実施形態に係るネックPOPラベル100の断面図を示す。
【００１８】
図1に示すネックPOPラベル100には、シート状基材102からなるラベル本体と、ラベル本体に絵柄や文字を印刷したものである絵柄／文字層104と、ラベル本体の表面と裏面に設けた滑り性を制御するためのニス層106, 108が含まれている。なお構造をわかりやすくするため、図1では厚さを極端に誇張して描いていることに留意されたい。
【００１９】
シート状基材102などのシート状基材の材質は特に限定されることはなく当該技術分野のラベルに用いられるものであれば使用できる。シート状基材の材質の例としては、紙、合成紙、PP（ポリエチレン）やPE（ポリエステル）などのポリオレフィン系、PET（ポリエチレンテレフタレート）などのポリエステル系、PS（ポリスチレン）やPA（ポリアミド）などの剛性樹脂性シート等を好ましく使用することができる。シート状基材の厚みとしては50μm〜300μmの範囲が好ましく、より好ましくは100μm〜200μmである。
【００２０】
シート状基材102などのシート状基材の色は特に限定されないが、例えば材質に応じて白色、灰白色、灰色などを好ましく使用できる。またシート状基材が材質に応じて透光性を有する（透明であるかまたは半透明である）ものであってもよい。シート状基材とニス層が共に透明か半透明であって、ネックPOPラベル自体が透明か半透明であるような態様も可能である。
【００２１】
シート状基材102などのシート状基材の表裏には必要により（商品の消費者などに）情報を伝達するための絵柄や文字等の印刷がなされることで、絵柄／文字層104が設けられている。その印刷方式としては、当該技術分野で使用される方式であれば特に限定されないが、例えば平板式印刷法（オフセット印刷等）、凹版式印刷法（彫刻凹版印刷やグラビア印刷等）、孔版式印刷法（シルクスクリーン印刷等）を使用できる。また印刷に用いるインキとしては、アクリルやセルロースといった樹脂等に着色剤を分散したインキが挙げられる。そうした着色剤としては、無機顔料（酸化チタン、カーボンブラック、銅など）、パール顔料、アルミ粉といったものを使用可能である。
【００２２】
図1に示す実施形態では、絵柄／文字層104はネックPOPラベルの両面に設けられてはいるが、表面または裏面のいずれか一方だけに設けるようにしてもよい。ネックPOPラベルが商品宣伝などの情報伝達の役割を担うことを考慮すれば、絵柄／文字層104を消費者の目につきやすい表面に設けるか、または表裏両面に設けることが好ましい。
【００２３】
また図1に示す実施形態では絵柄／文字層104がいくつかの部分に分かれている（すなわち、シート状基材102の全面を覆っていない）態様を描いているが、これはシート状基材102の上に部分的に印刷がなされていることに対応する例である。例えば絵柄や文字のうちシート状基材の地色と同じ箇所（例えば白色の箇所）は印刷せずに地色を活かすことも可能である。別の実施形態では後述するように、絵柄／文字層がシート状基材の全面を覆っていてもよい（すなわち絵柄や文字を全面印刷してもよい）。
【００２４】
絵柄／文字層の厚さは本発明の効果を発揮できるかぎり制限はされないが、例えば0.5μm〜10μmの範囲、より好ましくは1μm〜3μmの範囲とすることができる。
【００２５】
ニス層106, 108などのニス層は、ネックPOPラベルまたはそれが含む絵柄や文字の印刷面に対して適用され、滑り性や耐磨耗性を与える機能を有する。ニス層の材質は、製造方式や滑り性、光沢度や光透過性、意匠性などを考慮し適宜選択することができる。ニス層の材質としては例えば、OPニスや油性ニス、水性ニス、UV硬化型ニス、その他特殊ニスといったものが挙げられる。上記特性に鑑みると特にはUV硬化型ニスを好ましく使用できる。またニス層は、光硬化性樹脂や感光性モノマーやロジンや有機溶剤等の助剤を添加したものであってもよい。好ましくはニス層は、絵柄／文字層による情報伝達を妨げないように、透光性を有することが好ましい（すなわち透明であるか半透明であって、その下の絵柄／文字層からの情報判読が可能であってよい）。
【００２６】
また図1に示す実施形態ではニス層106, 108は各面において単層であるが、他の実施形態ではニス層が複数層からなるもの（積層）であっても良い。ニス層の厚さは本発明の効果を発揮できるかぎり制限はされないが、例えば0.5μm〜10μmの範囲、より好ましくは1μm〜3μmの範囲とすることができる。
【００２７】
好ましい実施形態においては、滑り性の調節などのために、ネックPOPラベル表裏面のニス層の少なくともどちらか一方は、不活性無機微粒子を含むとよい。不活性無機微粒子としては、シリカ、炭酸カルシウム、シリコーン粒子から選ばれるとよく、その含有量は、ニス層の固形分比率で、例えば1〜10質量％であるとよい。
【００２８】
図2には、本発明の別の実施形態に係るネックPOPラベル200の断面図を示す。ネックPOPラベル200は図1のネックPOPラベル100と概ね同様ではあるが、以下の違いがある。すなわち図2のネックPOPラベル200には、シート状基材202の片方の面だけに、絵柄／文字層204が印刷されている。またシート状基材202の両方の面にニス層206, 208が設けられているが、ニス層206はシート状基材202の全ては覆っていない。またニス層206は絵柄／文字層204を全て覆っている。なお図2でも図1と同様厚さを誇張して描いている。
【００２９】
図2に示す構成によっても、絵柄／文字層204の耐磨耗性は確保でき、且つ滑り性の制御は可能である。換言すれば、滑り性を確保できる程度に部分的にニス層が設けられていれば（すなわち、自動装着装置のローラー手段や搬送手段と主に接触する部位にニス層が十分に設けられていれば）、本発明の効果は発揮できるということである。またニス層は、この実施形態のように一様にシート状基材を覆うこともできるが、別の実施形態では例えばドット形状としてシート状基材の全面に散らすように覆わせることもできる。ニス層がシート状基材を覆う面積率はニス層の材質にも依るが例えば、10%以上とすることができ、より好ましくは30%以上とすることができる。なお他の実施形態では、ニス層が絵柄／文字層の全てを覆っていなくてもよい。
【００３０】
図3には、本発明の実施形態に係るネックPOPラベルを好適に使用できる自動装着装置300の構成例を模式的に示す。自動装着装置300には、ネックPOPラベルを積載するためのスタッカー（不図示）と、スタッカー中でネックPOPラベルを傾けて滑り出させるためのテーパー治具304と、スタッカーから滑り出したネックPOPラベルを繰り出して搬送するための搬送ローラー310および補助ローラー312, 314と、繰り出されたネックPOPラベルを運ぶための搬送ベルト322および搬送ローラー324とが含まれている。
【００３１】
テーパー治具304により傾けられた積載ネックPOPラベルは、一枚ずつ滑り出して搬送ローラー310にその表面（図3では重力に対して上を向いている側の面）をグリップされて繰り出される。このため後述するように、ネックPOPラベルの表面は静摩擦係数が高いことが重要になる。また搬送ローラー310は、樹脂やゴムなどのグリップ性の良い材質であることが好ましい。補助ローラー312, 314は繰り出しを補助するものであり、例えば鉄などの材質としてもよいし、場合によって樹脂やゴムを用いたものでもかまわない。
【００３２】
繰り出されたネックPOPラベルは一枚ずつ搬送ベルト322に乗り、搬送ローラー324の運動と併せて運ばれる。そして別のベルトコンベア上を運ばれている容器330に対してネックPOPラベルがタイミングを合わせて装着されることになる。
【００３３】
本発明の実施形態に係るネックPOPラベルでは、その表裏面にそれぞれ設けたニス層の構成により、表裏で静摩擦係数が異なることによって、自動装着装置において使用するときの搬送性能（繰り出されやすさや運ばれやすさ）が向上し、かつ装着対象への装着性能も問題がないという優れた効果を奏する。
【００３４】
より具体的には、自動装着装置内で（スタッカー内などに）ネックPOPラベルを積載する際に、ネックPOPラベル同士がそれぞれ静摩擦係数が異なるようにニス層を設けた表面と裏面とを接するように積載することで、ネックPOPラベルが繰り出される際に挿入孔や切れ目が引っ掛からずに滑らかに一枚ずつ排出できるため、一枚ずつの繰り出しがしやすくなり、ジャムリなどの問題を低減できる効果が奏される。ネックPOPラベルの表面と裏面とで同程度の高い滑り性を持つようにしてしまうと、ラベル間で滑りが良くなりすぎてしまい、積載が困難となる問題が発生しうる。一方、ラベルの表裏面で共に低い滑り性である場合、ラベル同士の滑りが悪いために繰り出しが困難になる問題が発生する。
【００３５】
また、自動装着装置の搬送ローラーなどのローラー手段に接する側の面（通常、この面をネックPOPラベルの「表面」とすることが多い）において、静摩擦係数が比較的高いことにより、当該ローラー手段によるグリップ性能が向上して、繰り出しや搬送の性能が向上するという効果が奏される。
【００３６】
一方、自動装着装置の搬送ベルトなどの搬送手段に接する側の面（通常、この面をネックPOPラベルの「裏面」とすることが多い）においては、静摩擦係数が低いことにより、滑り性が良く、総じて搬送性能が向上する。
【００３７】
ここで、静摩擦係数は、ラベル上に200gの錘（54ｍｍ×74ｍｍ）を乗せ、引張試験機を用いて100mm/minの速度で錘を引っ張り、滑らした時の試験力を測定し、ストロークに対する最大試験力の値から求める。
【００３８】
静摩擦係数はこの場合以下の式で算出する。この1.96Nとは錘の重さ（200g）に相当する重量キログラムに対応する値である。
静摩擦係数  =  最大試験力(N)  ÷  1.96(N)
【００３９】
ネックPOPラベルの表裏面の（すなわちニス層の）静摩擦係数は、上述した大小関係を満たしていればよく、シート状基材、絵柄／文字層、ニス層の材質によって適切に設定可能である。あくまで上記大小関係を満たすことを前提とした上で、一例としてネックPOPラベルの表裏面の静摩擦係数の好ましい値としては0.2以下、より好ましくは0.1〜0.2の範囲とすることができる。またシート状基材の静摩擦係数は0.17以上、より好ましくは0.2〜0.24の範囲とするのが好ましい。また絵柄／文字層の静摩擦係数は0.2以下、より好ましくは0.1〜0.2の範囲とするのが好ましい。
【００４０】
図4に本発明の或る実施形態に係るネックPOPラベル400の平面図を示す。ネックPOPラベル400は、概して角の丸い長方形の形状を有しており、当該ラベル本体には、装着対象物の首部を嵌入するための挿入孔430と、挿入孔430の縁部に一方の端部を接して伸びる左右一対の第一の切り込み線410と、第一の切り込み線410の挿入孔430の縁部に接している側とは反対側の端部に接して交差する左右一対の第二の切り込み線420a, 420bとを有している。第一の切り込み線410と第二の切り込み線420a, 420bにはそれぞれ未切断部分が存する。また第二の切り込み線420a, 420bにはそれぞれ上端と下端にさらに、引き裂き防止部分（すなわち角度をつけて設けた短い切り込み線）を有していてもよい。
【００４１】
好ましい実施形態においては、第一の切り込み線410および／または第二の切り込み線420a, 420bには、未切断部分を断続的に設けてよい。さらに好ましい実施形態においては、図4の下段に示しているとおり、第一の切り込み線410には左右計二箇所ずつの、第二の切り込み線420a, 420bにはそれぞれ上中下計三箇所ずつの未切断部分を有することができる。他の実施形態においては、未切断部分の個数が図4に示したものよりも少なくても多くてもよい。
【００４２】
好ましい実施形態においては、図4の下段に示しているとおり、第一の切り込み線410に設ける未切断部分の位置が、挿入孔430に接する端と第二の切り込み線420a, 420bに接する端との中間付近とすることができる。
【００４３】
好ましい実施形態においては、図4の下段に示しているとおり、第二の切り込み線420a, 420bにそれぞれ設ける未切断部分の位置が、第一の切り込み線410と接する中央位置と、当該中央位置と引き裂き防止部分に接する端との間の中間付近とすることができる。他の実施形態においては、未切断部分の位置が別の位置でもよいし、第二の切り込み線420aと第二の切り込み線420bとで未切断部分の位置や個数が異っていてもよい。
【００４４】
図4に示す挿入孔430の形状は一例として楕円形であるが、任意の形状（円形、四角形、菱形、六角形など）を取ることができる。好ましくは、挿入孔430は第一の切り込み線410との接点を結ぶ方向に長い楕円形状であってよい。別の実施形態においては、挿入孔430を設ける代わりに、同様の形状を、ミシン目を入れた区切り線や短い未切断部分を有する切り込み線などで容易に打ち抜ける部分を設けてもよい。また別の実施形態では、挿入孔430に装着対象物の首部に係止するための突出部を備えてもよい。
【００４５】
挿入孔430の内径（孔径）の少なくとも一部は、装着対象物（キャップ付きボトル容器など）の首部、例えば、キャップ付きボトル容器のキャップの径よりも小さいことが好ましい。挿入孔430の孔径（楕円の場合は短径）としては、装着対象物の首部、例えば、ボトルキャップの径の75%以下、好ましくは、75%以下25%以上の範囲であることが好ましい。孔径が首部の径の75%超である場合、ラベルを装着対象物の首部に挿入する際に、ラベルに力が上手く伝わらず、孔径が十分に広がらず首部に上手くかからなかったり、首部に装着したラベルが外れ易くなったりする問題が発生することがある。一方、孔径が首部の径の25%未満の場合、自動装着装置の種類によっては挿入時に力がかかりすぎ、ラベルの破損につながることもありうる。
【００４６】
第一の切り込み線410及び第二の切り込み線420a, 420bの長さとしては、特に限定されるものではなく、装着対象物の首部に装着した際に、首部を挿入可能な長さを有していればよい。
【００４７】
切り込み線が有する未切断部分の長さ（切り込み線に沿った方向の長さ）としては、0.3mm（破断力（シート状基材が上質紙の場合。以下この段落で同様。）：約1N）以上であることが好ましく、より好ましくは、0.3mm（破断力：約1N）〜0.5mm（破断力：約4N）、または好ましくは0.3mm（破断力：約1.1N）〜0.6mm（破断力：約5.3N）であってよい。長さが0.3mm未満の場合、簡単に未切断部分が切れてしまう問題が発生することがある。一方、長さが0.5mmより大きい場合、ラベルを首部に装着する際に上手く未切断部分が切断できずに挿入不良やラベルが破断する恐れがある。
【００４８】
好ましい実施形態においては、装着時に先に力を受けることになる第一の切り込み線410の未切断部分を、第二の切り込み線420a, 420bの未切断部分よりも長くしてもよい。すなわち、搬送時には第一の切り込み線410の未切断部分が破断してしまわないようにしつつ、装着時には先に力を受けるため問題なく破断するようにし、しかも第二の切り込み線420a, 420bが装着時に遅れて破断できるようにしてもよい。
【００４９】
図5には、上述した実施形態に係るネックPOPラベルなどのネックPOPラベルを、ボトルである装着対象物に装着した様子を模式的に示した。
【００５０】
好ましい実施形態における未切断部分の長さとしては、第一の切り込み線410の未切断部分を0.4mm（破断力（シート状基材が上質紙の場合。以下この段落で同様。）：約2.5N）〜0.5mm（破断力：約4N）の範囲、より好ましくは0.45mm（破断力：約3N）〜0.5mm（破断力：約4N）の範囲とすることができる。また第二の切り込み線420a, 420bの未切断部分を、0.3mm（破断力：約1N）〜0.4mm（破断力：約2.5N）の範囲、より好ましくは0.3mm（破断力：約1N）〜0.35mm（破断力：約2N）の範囲とすることができる。別の好ましい実施形態では、ネックPOPラベルの製造安定性のために第二の切り込み線420a, 420bの未切断部分を0.51mm（破断力：約4.0N）〜0.66mm（破断力：約6.0N）の範囲としつつ、第一の切り込み線410の未切断部分をそれよりも長く且つ0.66mm（破断力：約6.0N）以下としてもよい。なお未切断部分の長さを計測するには、ラベル表面の光反射に攪乱されることを防ぐため、SEM（走査型電子顕微鏡）を用いることが好ましい。また別の実施形態においては、切り込み線の幅を広くし、未切断部分の幅（すなわち、切り込み線に沿った方向に対して直角な方向に沿った長さ）を同様に調整し、破断力を制御してもよい。
【００５１】
上述のように未切断部分のサイズを変えることで、ラベルを装着するときの未切断部分の破断力を制御することができる。ここで破断力の値は、図6に示すように、一つの切り込み線に対して一つの未切断部分を設けた試験片を準備し、引張試験機を用いて、未切断部分の両端を治具で固定した後、0.5mm/minの定速速度で引っ張った際の試験片が破断する試験力（N）として得ることができる。一つの切り込み線に対して未切断部分が複数有る場合、そのそれぞれについて未切断部分のサイズや破断力を測定することができる。
【００５２】
図7には、別の実施形態に係るネックPOPラベル700の平面図を示している。ネックPOPラベル700は、第一の係止部分702と、第二の係止部分704と、周縁部分706とを含んでいる。図7では、それらの部分を区切っている実線は接続されていない境界（例えば切り込み線）を意味している。好ましくはこのように第一の係止部分702と第二の係止部分704を周縁部分706から曲線的に区切ることにより、装着時に力が掛かってネックPOPラベルが区切りに沿って裂けてしまう問題を回避できると考えられる。
【００５３】
第一の係止部分702および第二の係止部分704は、ここでは辺の一部が凹曲線になった台形の形状をしており、それぞれが周縁部分706と、根元接続部位712および根元接続部位714を介して恒久的に接続している。言い換えると、接続部位とは分離されていない（例えば切り込み線で切られていない）部位のことである。なお図7では「接続部位」を指す際には実線矢印を使って表現している。
【００５４】
ネックPOPラベル700が首部を有する装着対象物（ビンやボトルといった容器等）に装着された際には、根元接続部位712および根元接続部位714の周辺が折れるかまたは曲がることで、第一の係止部分702および第二の係止部分704が、ネックPOPラベル700に嵌入した装着対象物の首部を挟むように構成される。
【００５５】
第一の係止部分702と第二の係止部分704とは、互いに第一の一時的接続部位720を介して接続されている。装着時には第一の一時的接続部位720が力を受けて破断することで、装着対象物の首部が嵌入できるようになる。
【００５６】
第一の係止部分702と周縁部分706とは、恒久的な根元接続部位712の他に、第二の一時的接続部位732a, 732bでも接続されている。また第二の係止部分704と周縁部分706とは、恒久的な根元接続部位714の他に、第二の一時的接続部位734a, 734bでも接続されている。
【００５７】
好ましい実施形態においては、装着時には第二の一時的接続部位732a, 732b, 734a, 734bも力を受けて破断するが、第一の一時的接続部位720の破断よりも遅れて破断するようにできる。例えば第一の一時的接続部位720の破断に要する力（破断力）を第二の一時的接続部位732a, 732b, 734a, 734bの破断力よりも大きくする（すなわち、先に力を受ける箇所の方が破断しにくいような構成にする）ようにしてもよい。装着時に立ち上がる構成となる第一の係止部分702と第二の係止部分704との先端を繋いでいる第一の一時的接続部位720は、搬送時に力を受けて装着前に破断してしまいやすい部位であるので、第一の一時的接続部位720が破断に強い構成を取ることによって、搬送時の望まない破断を抑止するようにでき、装着性能と搬送性能を両立できる。なお、破断力の大きさは、一時的接続部位一箇所ごとに測定されるものである。すなわち図7の例では、第二の一時的接続部位732a, 732b, 734a, 734bのうちのいずれか一個の破断力が、第一の一時的接続部位720の破断力よりも小さいということである。
【００５８】
一時的接続部位の破断力を調整するには、例えば一時的接続部位を切り込み線中の未切断部分としてその長さを調整することや、予め一時的接続部位に折り目を付けたりミシン目を付したりして脆化しておくことによって行うことができる。
【００５９】
一時的接続部位の破断力は、シート状基材の材質に応じて適切な範囲とすることができる。あくまで一例として、好ましくは一時的接続部位の破断力を1N以上10N以下の範囲、より好ましくは1N以上7N以下の範囲、さらにより好ましくは1N以上6N以下の範囲で設定できる。別の実施形態では、一時的接続部位の破断力をこれ以外の範囲に設定してもかまわない。
【実施例】
【００６０】
［実施例1］
上質紙の四六４切（サイズ:545mm×394mm、厚み：170μm、重量：約100g/m2）を用意し、上質紙の一方面（表面）に絵柄や文字等の表面印刷をオフセット印刷装置を用いて行った。その印刷インキとしてT&K(株)製オフセット用UVインキ（プロセスインキ）を用いて、絵柄／文字層を厚さ約1.5μmで形成した。その後、表面ニスとして東洋インキ(株)製FDカルトンを用い、表面印刷上に厚さ約2.0μmで被覆した。
【００６１】
同様に上質紙の他方面（裏面）に絵柄や文字等の裏面印刷を厚さ約1.5μmとなるようにして行い、裏面ニスとして東洋インキ(株)製FLASHDRYを用い、裏面印刷上に表面同様厚さ約2.0μmで被覆した。
【００６２】
上記上質紙をフレキシブルピナクルダイに掛けて切り抜き、図4に示す形状のラベルを作製した。ラベルサイズは74×60mm、挿入孔の形状は楕円とし長径30mm短径10mmとした。挿入孔から伸びる第一の切り込み線の長さは5mm、第一の切り込み線から伸びる第二の切り込み線の長さは40mm（直線部分）とした。第二の切り込み線の両端には引き裂き防止のために長さ各3mmの斜め切り込みも付した。その際に、第一の切り込み線と第二の切り込み線共に未切断部分が無いように全て切断した。
【００６３】
［実施例2］
実施例1と同様にラベルを作製した。ただし、図4に示す未切断部分を第一の切り込み線にそれぞれ0.3mm×1ケ、第二の切り込み線にそれぞれ0.3mm×3ケ設けた。
【００６４】
［実施例3］
実施例2と同様にラベルを作製した。ただし、第一の切り込み線の未切断部分の長さを0.5mm、第二の切り込み線の未切断部分の長さを各0.3mmとした。
【００６５】
［比較例1］
実施例1と同様にラベルを作製した。ただし、表裏にニスを被覆しないラベルとした。
【００６６】
［比較例2］
実施例1と同様にラベルを作製した。ただし、裏にニスを被覆せず、表面の静摩擦係数が裏面よりも低いラベルを作製した。
【００６７】
（評価方法）
搬送性能：  自動装着装置（株式会社トッパンTDKレーベルのネックPOPラベラー、商品名「TLN-800」）のスタッカー部分にラベルを500枚積層し、60m/minの速度でラベルを繰り出し、異常が無いか確認した。
装着性  ：  自動装着装置のスタッカーから繰り出したラベルを容量500mlのPETボトルに装着し、ラベルが正常にPETボトル首部に掛かり、破れ等が無いか確認した。
評価を示す記号の意味は以下のとおり。
〇：良品率99％以上、×：良品率99%未満90％以上、××:良品率90％未満
【００６８】
（評価結果）
実施例1〜3および比較例1〜2のネックPOPラベルの特性と、評価結果とを下記表にまとめて示す。
【００６９】
【表１】
2018146792.tif 000003
【００７０】
上表の通り、実施例1〜実施例3に関しては、搬送性能と装着性能共に問題が無く、総合評価が優れていた。
【００７１】
一方、比較例1は、搬送性能が実施例に比べ悪かった。これはラベルにニス層を欠いた構成のために、スタッカー内に積載されたラベルのカールやたわみ等の影響を受けてしまい、ラベルの挿入孔や切り込み線同士が引っ掛かり、ジャムリが発生してしまったことによる。
【００７２】
比較例2は、裏面にニス層を欠いていることから、自動装着装置の搬送ローラーとラベル表面で多少滑りが発生してしまい（いわゆる「アバレ」）、搬送性能が悪かった。
【符号の説明】
【００７３】
100  ネックPOPラベル
102  シート状基材
104  絵柄／文字層
106  ニス層
108  ニス層
200  ネックPOPラベル
202  シート状基材
204  絵柄／文字層
206  ニス層
208  ニス層
300  自動装着装置
302  スタッカー内に積載されたネックPOPラベル
304  テーパー治具
310  搬送ローラー
312  補助ローラー
314  補助ローラー
320  搬送されるネックPOPラベル
322  搬送ベルト
324  搬送ローラー
330  ネックPOPラベルを装着される容器製品
400  ネックPOPラベル
410  第一の切り込み線
420a 第二の切り込み線
420b 第二の切り込み線
430  挿入孔
700  ネックPOPラベル
702  第一の係止部分
704  第二の係止部分
706  周縁部分
712  根元接続部位
714  根元接続部位
720  第一の一時的接続部位
732a 第二の一時的接続部位
732b 第二の一時的接続部位
734a 第二の一時的接続部位
734b 第二の一時的接続部位
【図１】
2018146792.tif 000004
【図２】
2018146792.tif 000005
【図３】
2018146792.tif 000006
【図４】
2018146792.tif 000007
【図５】
2018146792.tif 000008
【図６】
2018146792.tif 000009
【図７】
2018146792.tif 000010