(57)【要約】【課題】臨界電流値の低下を抑制できるとともに、低抵抗で超電導線を接続することのできる超電導線の接続方法及び接続装置を提供する。【解決手段】超電導線の端部を、液体状態とした低融点の、金属又は合金からなる４５０℃以下の温度の溶媒に浸漬してマトリックスを溶媒中に溶解して除去する第１工程と、溶媒から超電導線の端部を引き上げ、マトリックスを除去した部分のフィラメントを、固体状態に変化した溶媒で被覆する第２工程と、接続する超電導線の、溶媒で被覆されたフィラメントを重ねた状態で、被覆材を介して、フィラメントの長さ方向に垂直な方向に、１０ＭＰａ〜２００ＭＰａの範囲の加圧力を印加すると同時に、加圧方向と垂直な方向に摩擦摺動を印加することによってフィラメント間に介在する溶媒を排除してフィラメント同士を接合する第３工程とを具備している。【選択図】図２
2018060700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
超電導物質からなる複数のフィラメントと、複数の前記フィラメントを包含するマトリックスとを有する超電導線の端部を、液体状態とした低融点の、金属又は合金からなる４５０℃以下の温度の溶媒に浸漬して前記マトリックスを前記溶媒中に溶解して除去する第１工程と、
前記溶媒から前記超電導線の端部を引き上げ、前記マトリックスを除去した部分の前記フィラメントを、固体状態に変化した前記溶媒で被覆する第２工程と、
接続する前記超電導線の、前記溶媒で被覆された前記フィラメントを重ねた状態で、被覆材を介して、前記フィラメントの長さ方向に垂直な方向に、１０ＭＰａ〜１００ＭＰａの範囲の加圧力を印加すると同時に、加圧方向と垂直な方向に摩擦摺動を印加することによって前記フィラメント間に介在する前記溶媒を排除して前記フィラメント同士を接合する第３工程と、
を具備したことを特徴とする超電導線の接続方法。
【請求項２】
前記溶媒の温度が３５０〜４５０℃であることを特徴とする請求項１記載の超電導線の接続方法。
【請求項３】
前記超電導物質がＮｂ−Ｔｉ合金からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の超電導線の接続方法。
【請求項４】
前記マトリックスが、ＣｕまたはＣｕ合金からなることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の超電導線の接続方法。
【請求項５】
前記低融点の金属または合金が、Ｓｎ、Ｉｎまたはこれらを含む合金であることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の超電導線の接続方法。
【請求項６】
前記被覆材が、箔状のＣｕまたはＣｕ合金であることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載の超電導線の接続方法。
【請求項７】
フィラメントと前記被覆材の間に、Ｎｂ−Ｔｉ合金のインサート材を介在させることを特徴とする請求項６記載の超電導線の接続方法。
【請求項８】
前記摩擦摺動を、超音波発振器により印加することを特徴とする請求項１〜７いずれか１項記載の超電導線の接続方法。
【請求項９】
超電導物質からなる複数のフィラメントと、複数の前記フィラメントを包含するマトリックスとを有する超電導線同士を接続する超電導線の接続装置であって、
液体状態とした低融点の、金属又は合金からなる溶媒を収容可能とされ、前記溶媒の温度を４５０℃以下の温度に温調する温度制御機構を具備した溶媒収容部と、
接続する前記超電導線の、固体状態に変化した前記溶媒で被覆された前記フィラメントを重ねた状態で支持し、前記フィラメントの長さ方向に垂直な方向に、１０ＭＰａ〜１００ＭＰａの範囲の加圧力を印加する加圧機構と、加圧方向と直行する方向に摩擦摺動を印加する摩擦摺動機構と、を有する接続部と、
を具備したことを特徴とする超電導線の接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、超電導線の接続方法及び接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、超伝導マグネット等のコイルに使用される超電導線は、超電導材料であるＮｂ−Ｔｉ合金等からなる多数本のフィラメントを、Ｃｕ等からなるマトリックス内に包含させた構造とされている。このような超電導線を用いた超電導機器では、超電導線のループに電流が流されるが、超電導線のループの形成には、複数の超電導線同士を接続する必要がある。永久電流モードと呼ばれる電流減衰を極めて小さなレベルまで抑制した状態で電流を流し続けることが要求される機器では、１×１０-11Ω以下といった極めて小さい抵抗値となるように、超電導線同士を接続することが必要となる。
【０００３】
一般的に超電導線は、超電導性を有するはんだを用いて接続することができる。このはんだを用いた接続方法では、超電導線を包含する常伝導性のＣｕ等からなるマトリックスや超電導性ではあるが臨界電流の低いはんだを介しての接続となる。このため、はんだを用いた接続方法で永久電流モードを実現するためには、接続部分の長さを長くし、例えば、数メートルにわたって線材同士を接続して、接続面積を大きくすることが必要となる。
【０００４】
そこで、永久電流モードで使用される超電導機器においては、超電導線のフィラメント同士を直接接続する固相拡散接合が行われている。この方法では、接続部のＣｕ等からなるマトリックスを硝酸などの酸又はその溶液によって溶解除去してフィラメントを露出させる。そして、接続するフィラメント同士を組み合わせた後、真空などの雰囲気中において加圧しながら加熱することによって接続する。
【０００５】
また、接続部のＣｕ等からなるマトリックスを酸によって溶解除去してフィラメントを露出させ、接続するフィラメント同士を組み合わせた後、Ｃｕスリーブなどに通して圧着する方法も提案されている。
【０００６】
さらに近年では、Ｃｕ等からなるマトリックスを酸又はその溶液で溶解除去する代わりに、超電導線を液体の状態とされたＳｎ等の低融点金属に含浸し、低融点金属中にＣｕ等からなるマトリックスを溶解させる方法も提案されている。この方法では、低融点金属中でＣｕ等からなるマトリックスを溶解させて除去するとともに、フィラメントを低融点金属で包含された状態とする。この後、接続するフィラメントをＣｕスリーブに入れて低融点金属の融点以上に加熱し、加熱した状態でプレスすることで、フィラメントの表面に付着した低融点金属をフィラメント間から排出し、フィラメントの直接接続を実現しようとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１９６２４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
Ｃｕ等からなるマトリックスを硝酸などの酸又はその溶液で除去する手法では、フィラメントの表面の酸化が避けられない。酸化膜は接続を阻害するため、接続工程では酸化膜の排除が不可欠となる。
【０００９】
固相拡散接合では、酸化膜を拡散により凝集させることで界面に酸化膜の存在しない領域を形成することができる。しかし、Ｎｂ−Ｔｉ合金では、αＴｉ相を適当な間隔に分散させて磁気的安定性を高めた組織を形成しているため、酸化膜の拡散と同時にαＴｉ相の粗大化と間隔増大が起こる。このため、拡散速度の大きい高温領域での処理ができず、非常に処理時間が長くなってしまう。特にこの工程は接続部位毎の処理が必要となるため、工程全体に対する影響が大きい。また、圧着接続では、酸化膜を塑性変形で部分的に破壊し、その部分でフィラメントを密着させることで接続を形成する。しかし、同時にフィラメントのくびれが発生するため臨界電流値が低下してしまう。
【００１０】
Ｃｕ等からなるマトリックスを低融点金属に溶解する手法では、フィラメントが酸化することなくＣｕ等からなるマトリックスを排除することができる。しかし、代わりに低融点金属がフィラメントを包含した状態となる。このため、低融点金属を排除するために別途、加熱しつつ加圧する工程を行っている。例えばＳｎに包含されたフィラメントを３００℃に加熱した状態でプレスによって加圧し、Ｓｎを溶融させて排除する。従って、加熱装置が必要になるとともに、接続部を３００℃に加熱するための十分な時間が必要となる。また、低融点金属を排出するには、フィラメントに垂直な方向に約１００ＭＰａ〜４００ＭＰａ程度の加圧力を印加する。このため、フィラメントのくびれによる劣化が進行してしまう。
【００１１】
本発明の目的は、臨界電流値の低下を抑制できるとともに、低抵抗で超電導線を接続することのできる超電導線の接続方法及び接続装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
実施形態の超電導線の接続方法は、超電導物質からなる複数のフィラメントと、複数の前記フィラメントを包含するマトリックスとを有する超電導線の端部を、液体状態とした低融点の、金属又は合金からなる４５０℃以下の温度の溶媒に浸漬して前記マトリックスを前記溶媒中に溶解して除去する第１工程と、前記溶媒から前記超電導線の端部を引き上げ、前記マトリックスを除去した部分の前記フィラメントを、固体状態に変化した前記溶媒で被覆する第２工程と、接続する前記超電導線の、前記溶媒で被覆された前記フィラメントを重ねた状態で、被覆材を介して、前記フィラメントの長さ方向に垂直な方向に、１０ＭＰａ〜１００ＭＰａの範囲の加圧力を印加すると同時に、加圧方向と垂直な方向に摩擦摺動を印加することによって前記フィラメント間に介在する前記溶媒を排除して前記フィラメント同士を接合する第３工程と、を具備している。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態に係る超電導線の接続装置の構成を模式的に示す図。
【図２】実施形態に係る超電導線の接続方法を示すフロー図。
【図３】実施形態に係る超電導線の接続方法及び接続装置の構成を模式的に示す図。
【図４】インサート材を使用した場合の構成を模式的に示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１は、実施形態における超電導線の接続装置の構成を模式的に示す図である。また、図２は、実施形態における超電導線の接続方法を示すフロー図であり、図３は、実施形態における超電導線の接続方法及び接続装置の構成を模式的に示す図である。
【００１５】
本実施形態では、超電導物質からなる複数のフィラメントと、これらの複数のフィラメントを含有するＣｕまたはＣｕ合金からなるマトリックスとを有する超電導線を接続する場合について説明する。
【００１６】
まず、図１を参照して実施形態に係る超電導線の接続装置の構成について説明する。図１に示すように、超電導線の接続装置１００は、溶媒収容部１１０と、摩擦摺動接続部１２０とを具備している。
【００１７】
溶媒収容部１１０は、溶媒槽１１１を具備しており、この溶媒槽１１１内には、液体状態とした低融点の、金属又は合金からなる溶媒１１２が収容されている。溶媒槽１１１には、ヒータ等からなる温度調節機構１１３が配設されており、この温度調節機構１１３によって、溶媒１１２を４５０℃以下の所定の温度、例えば、２５０℃〜４５０℃に維持できるようになっている。
【００１８】
摩擦摺動接続部１２０は、超電導線を支持するための台座１２１と、台座１２１の上部に台座１２１と対向するように配設された加圧治具１２２を具備している。加圧治具１２２は、加圧機構１２３に接続されており、加圧治具１２２を上下動させることによって、所定の加圧力（本実施形態では、１０ＭＰａ〜１００ＭＰａの範囲の加圧力）で台座１２１上に載置された超電導線をその長さ方向に垂直な方向（図中矢印Ａ方向）に加圧できるようになっている。なお、本実施形態では、下側に配置された台座１２１を固定し、上側に配置された加圧治具１２２を上下動させる構成となっているが、下側の台座１２１を上下動させる構成としても、加圧治具１２２と台座１２１の双方を上下動させる構成としてもよい。
【００１９】
なお、台座１２１と加圧治具１２２との間には、超電導線のフィラメントを幅方向において挟持するための図示しない挟持機構が配設されており、この挟持機構によってフィラメントを挟持した状態で、台座１２１と、挟んだ幅より僅かに狭い幅の加圧治具１２２とによってフィラメントに加圧力が印加される。
【００２０】
また、台座１２１及び加圧治具１２２には、加圧方向と直行する方向（図中矢印Ｂ方向）に摩擦摺動を印加する摩擦摺動機構として、それぞれ超音波発生装置１２４が配設されている。超音波発生装置１２４等の摩擦摺動機構は、台座１２１及び加圧治具１２２の少なくとも一方に配設されていればよい。
【００２１】
次に、図２，３を参照して、実施形態に係る超電導線の接続方法について説明する。本実施形態に係る超電導線の接続方法では、まず図２に示すＳ１の工程（第１工程）を行う。この第１工程では、図３（ａ）に示すように、接続を行う超電導線１０１の端部を、液体状態とした低融点の、金属又は合金からなる２５０℃〜４５０℃の温度の溶媒１１２に浸漬する。そして、超電導線１０１の端部（接続を行う部分）のマトリックス１０２を溶媒１１２中に溶解して除去する。このマトリックス１０２を除去する部分の長さは、数十ミリ程度、例えば、５０ｍｍ程度とする。
【００２２】
次に、図２に示すＳ２の工程（第２工程）を行う。この第２工程では、図３（ｂ）に示すように、溶媒１１２から超電導線１０１の端部を引き上げ、マトリックス１０２を除去した部分のフィラメント１０３を、固体状態に変化した溶媒１１２ａで被覆する。
【００２３】
次に、図２に示すＳ３の工程（第３工程）を行う。この第３工程では、図３（ｃ）に示すように、接続する超電導線１０１の、固体状態に変化した溶媒１１２ａで被覆されたフィラメント１０３を重ねた状態で、フィラメント１０３の周囲に被覆材１０４を配設する。被覆材１０４としては、例えば、箔状の導体、例えば銅箔を用いることができる。この場合、被覆材１０４で挟む、或いは被覆材１０４で包むようにして、フィラメント１０３の周囲に被覆材１０４を配設する。
【００２４】
そして、この状態でフィラメント１０３を摩擦摺動接続部１２０の台座１２１上に配置し、図示しない挟持機構によって固定する。そして、加圧機構１２３及び加圧治具１２２によって、被覆材１０４を介して、フィラメント１０３の長さ方向に垂直な方向（図中矢印Ａ方向）に、１０ＭＰａ〜１００ＭＰａの範囲の加圧力を印加する。これとともに、超音波発生装置１２４によって加圧方向と直行する方向（図中矢印Ｂ方向）に摩擦摺動を印加する。この加圧と摩擦摺動により、フィラメント１０３間に介在する固体状態に変化した溶媒１１２ａを排除して、フィラメント１０３同士を接合する。
【００２５】
上記のように、フィラメント１０３に摩擦摺動が印加されると、フィラメント１０３間に介在する固体状態に変化した溶媒１１２ａには、せん断応力が加えられるが、通常、低融点金属は低い応力から塑性流動するため、フィラメント１０３間から排除されて行く。このように、本実施形態においては、固体状態に変化した溶媒１１２ａの排出は主としてフィラメント１０３界面のせん断方向に働く摩擦摺動力によって引き起こされる。そして、フィラメント１０３界面に対して垂直方向からの加圧力は、フィラメント１０３同士を接触させるのに必要な加圧力に留められている。このため、高い加圧力を印加することによるフィラメントの過度な接触に伴うくびれにより生じる臨界電流の劣化を抑制することができる。
【００２６】
（実施例）
以下、実施例について説明する。
実施例に用いた超電導線１０１は、複数のＮｂ−Ｔｉ合金からなるフィラメント１０３と、これを包含するＣｕからなるマトリックス１０２とから構成されている。この超電導線１０１を樹脂製の巻き枠にコイル状に巻き付け、巻き枠から引き出された両端を接続した。超電導線１０１の両端の接続は、例１〜１２について実施した。なお、表１に例１〜１２の接続の条件、評価結果を示す。
【００２７】
【表１】
2018060700.tif 000003
【００２８】
（マトリクスの除去工程）
例１〜１２のうち、例１１以外は、超電導線１０１の端部を、加熱されて液体状態とされた溶媒１１２（Ｓｎ浴）に浸漬し、十分マトリックス１０２が溶解した時点で溶媒１１２から引き出した。この際フィラメント１０３の表面は完全に固体化した溶媒１１２ａ（Ｓｎ）で被覆されていた。一方、例１１では、濃硝酸に浸漬することでマトリックス１０２を除去し、フィラメント１０３を露出させた。この例１１の場合、分析機能付きの透過電子顕微鏡を用いて確認したところ、フィラメント１０３の表面が極薄い酸化膜で覆われていた。
【００２９】
（接続工程）
マトリックス１０２を除去した部分におけるフィラメント１０３同士の接続は、例１〜１１では、摩擦摺動によって実施した。この場合、接続する２つのフィラメント１０３同士を重ねこれらを被覆材１０４（Ｃｕ箔）で被覆した状態で摩擦摺動接続部１２０の台座１２１に載せ、幅方向から挟持して固定した。そして、挟持した治具の間の間隔より僅かに狭い幅の加圧治具１２２でフィラメント１０３に加圧力を印加した。また、加圧治具１２２と台座１２１にそれぞれ超音波発生装置１２４から１５００Ｗの超音波振動を印加することによって加圧治具１２２と台座１２１との間に摩擦摺動を加えた。超音波発生装置１２４からの超音波振動の周波数は２０ＭＨｚとしたが、例えば１５〜２００ＭＨｚ程度の周波数の超音波振動を使用することができる。
【００３０】
一方、例１２では、加熱・加圧によってフィラメント１０３同士の接続を行った。例１２の場合、マトリックス１０２を除去するとともにフィラメント１０３をＳｎで包含した２つのフィラメント１０３同士を重ねこれらを被覆材１０４（Ｃｕ箔）で被覆した状態で、ヒータ付きプレス上の台座に載せ、幅方向から挟持可能な治具によって挟持して固定した。そして、３００℃まで加熱した後、挟持した治具の間の間隔より僅かに狭い幅の加圧治具でフィラメントに加圧力４００ＭＰａを印加した。
【００３１】
（インサート材）
例７のみインサート材１０５を用いた。この場合、図４に示すように、被覆材１０４（Ｃｕ箔）で被覆する前に、インサート材１０５としてのＮｂ−Ｔｉ箔でフィラメント１０３を被覆し、その上から被覆材１０４（Ｃｕ箔）で被覆した。
【００３２】
（評価方法）
作製した例１〜１２について、液体ヘリウムによって４Ｋまで冷却し、外部磁場によってコイルに誘導電流を印加した後一定時間放置し、電流の減衰から抵抗値を求めた。また、抵抗値が１０−１１Ω以下で良好な例及び例１２については、臨界電流値も求めた。表１には、抵抗値が１０−１１Ω以下の場合、○印で、それより高い場合を×印で示している。臨界電流値については、相対的な比較により非常に良好な場合を◎印、良好な場合を○印、他に比べて劣る場合を×印で示している。
【００３３】
（Ｓｎ浴（溶媒１１２）の温度）（例１〜３，８）
Ｓｎ浴の温度を、例１〜３ではそれぞれ２５０℃、３５０℃、４５０℃、例８では５００℃とした。この後、加圧力を５０ＭＰａとし、摩擦摺動により接続した。例１〜３ではいずれも抵抗値が１０-11Ω以下となり、臨界電流値も良好な結果が得られた。一方、Ｓｎ浴の温度を５００℃とした例８では抵抗値が１０-９Ωオーダーとなり、抵抗値が高くなった。従って、Ｓｎ浴の温度は、溶媒の融点〜４５０℃とすることが好ましい。
【００３４】
また、Ｓｎ浴の温度を２５０℃とした例１では、マトリックス１０２の除去に６時間を要したが、Ｓｎ浴の温度を３５０℃とした例２、Ｓｎ浴の温度を４５０℃とした例３では、１時間以内にマトリックス１０２の除去が完了した。このため、Ｓｎ浴の温度は、３５０〜４５０℃とすることがさらに好ましい。
【００３５】
（接続の際の加圧力）（例４〜６，９，１０）
例４〜６，９，１０では、摩擦摺動による接続の際の加圧力を、例４は１０ＭＰａ、例５は５０ＭＰａ、例６は１００ＭＰａとし、例９では、５ＭＰａ、例１０では２００ＭＰａとした。
【００３６】
例４〜６ではいずれも抵抗値が１０-11Ω以下となり、臨界電流についても良好な結果が得られた。一方、加圧力を５ＭＰａとした例９では、加圧力が過小なため十分なせん断力が得られず、Ｓｎの排出が不完全となり、フィラメント間の一部にＳｎが残留し、抵抗値も１０-9Ωオーダーとなった。加圧力を２００ＭＰａとした例１０では、加圧力が大きいため、フィラメントのくびれが大きく、臨界電流が例４の１／１０以下となり、抵抗値についても良好な結果が得られなかった。以上の結果から、接続の際の加圧力は、１０〜１００ＭＰａの範囲とすることが好ましい。
【００３７】
（硝酸に浸漬によるＣｕマトリックスの除去）（例１１）
マトリックスの除去を、硝酸に浸漬して溶解除去する従来の手法で行った例１１では、前述したとおり、フィラメントの表面が極薄い酸化膜で覆われていた。この例１１について、加圧力５０ＭＰａにて摩擦摺動により接続し、評価を実施した。例１１の抵抗値は１０-9Ωオーダーとなり、抵抗値を十分に低下させることができなかった、
【００３８】
（加熱・加圧による接合）（例１２）
加熱・加圧によってフィラメント同士の接続を行った例１２では、抵抗値は１０-9Ωオーダーとなり、フィラメントのくびれも大きく、臨界電流が例４の１／５以下となった。
【００３９】
（インサート材）（例７）
例７では、接続抵抗は１０-11Ω以下となり、良好な結果が得られた。また、臨界電流値も例２の２倍まで増大し、より望ましい結果となった。
【００４０】
以上説明した例１〜１２のうち、実施例は、例１〜７であり、より好ましい実施例は、例２〜７、最も好ましい実施例は例７である。
【００４１】
なお、超電導線１０１のフィラメント１０３はＮｂ−Ｔｉ合金に限らず、他の合金、例えばＮｂ３−Ｓｎであっても同様の効果が得られる。また、以上の実施例では低融点金属としてＳｎを用いたが、Ｉｎを用いても同様の効果が得られる。また、融点が４５０℃以下で、３５０〜４５０℃の範囲におけるＣｕの最大溶解度が５重量％以上の金属または合金であれば、Ｃｕの溶解除去が可能であり、同様の効果が得られる。さらに、超電導線１０１のマトリックス１０２としては、Ｃｕの他、例えばＣｕ−ＮｉなどのＣｕ合金でもよい。さらに、摩擦摺動の印加については、超音波発振器以外に磁歪素子などを利用するものであってもよい。
【００４２】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４３】
１００……超電導線の接続装置、１０１……超電導線、１０２……マトリックス、１０３……フィラメント、１０４……被覆材、１０５……インサート材、１１０……溶媒収容部、１１１……溶媒槽、１１２……溶媒、１１３……温度調節機構、１２０……摩擦摺動接続部、１２１……台座、１２２……加圧治具、１２３……加圧機構、１２４……超音波発生装置。
【図１】
2018060700.tif 000004
【図２】
2018060700.tif 000005
【図３】
2018060700.tif 000006
【図４】
2018060700.tif 000007