(57)【要約】【課題】装着工程において不良率の低いネックPOPラベルの提供。【解決手段】首部を有する装着対象物に対して装着するための単層のシート状基材からなるネックPOPラベルであって、装着対象物に装着された際に力を受けて開いて嵌入した首部を挟むように構成される第一の係止部分および第二の係止部分と、装着対象物に装着された際に首部を取り囲むように配置するように構成される周縁部分とを含み、装着前に第一の係止部分および第二の係止部分はそれぞれ、装着の前後を通して周縁部分と接続し続ける根元接続部位と、装着前に他方の係止部分と接続し装着の際に力を受けて先に破断して開放されるように構成される第一の一時的接続部位と、装着前に周縁部分と接続し、装着の際に力を受けて第一の一時的接続部位よりも後に破断して開放されるように構成される第二の一時的接続部位とを含み、第一の一時的接続部位の破断に必要な力が第二の一時的接続部位の破断に必要な力よりも大きいネックPOPラベル。【選択図】図１
2018146793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
首部を有する装着対象物に対して装着するための、単層のシート状基材からなるネックＰＯＰラベルであって、
前記装着対象物に装着された際に、力を受けて開いて、嵌入した前記首部を挟むように構成される、第一の係止部分および第二の係止部分と、
前記装着対象物に装着された際に前記首部を取り囲むように配置するように構成される、周縁部分と
を含み、
装着前に前記第一の係止部分および前記第二の係止部分はそれぞれ、
装着の前後を通して前記周縁部分と接続し続ける、根元接続部位と、
装着前に他方の係止部分と接続し、装着の際に力を受けて先に破断して開放されるように構成される、第一の一時的接続部位と、
装着前に前記周縁部分と接続し、装着の際に力を受けて前記第一の一時的接続部位よりも後に破断して開放されるように構成される、第二の一時的接続部位と
を含み、
前記第一の一時的接続部位の破断に必要な力が、前記第二の一時的接続部位の破断に必要な力よりも大きい
ことを特徴とする、ネックＰＯＰラベル。
【請求項２】
前記第一の係止部分と前記第二の係止部分を接続する前記第一の一時的接続部位が複数存在し、その間に前記装着対象物の前記首部を嵌入するための貫通孔を有する、請求項１に記載のネックＰＯＰラベル。
【請求項３】
前記貫通孔が楕円形状である、請求項２に記載のネックＰＯＰラベル。
【請求項４】
単層のシート状基材からなるラベル本体と、該ラベル本体に設けられた装着対象物の首部を嵌入するための挿入孔と、該挿入孔の縁部に一方の端部を接して伸びる左右一対の第一の切り込み線と、該第一の切り込み線の前記挿入孔の縁部に接している側とは反対側の端部に接して交差する左右一対の第二の切り込み線とを有し、
前記第一の切り込み線と前記第二の切り込み線には、切断されていない未切断部分を有し、
前記第一の切り込み線の未切断部分は、前記第二の切り込み線未切断部分よりも長い
ことを特徴とする、ネックＰＯＰラベル。
【請求項５】
前記挿入孔が前記第一の切り込み線との接点を結ぶ方向に長い楕円形状であることを特徴とする請求項４に記載のネックＰＯＰラベル。
【請求項６】
前記未切断部分は、前記第一の切り込み線及び／又は前記第２の切り込み線に断続的に設けられている請求項４または５に記載のネックＰＯＰラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はネックＰＯＰラベルに関し、特にはネックＰＯＰラベルを一枚ずつ繰り出してビンやボトル等の容器の首部に装着する自動装着装置において好適に用いられるネックＰＯＰラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンビニエンスストアやスーパー等の陳列棚に並べる清涼飲料水や酒類、調味料等の各種商品の販売促進用として、販促情報を表示したキャンペーンシールやポップラベルなどがその容器に使用されている。特に、ポップラベルについては、ビンやボトル等の容器の首部に使用されることが多く、ラベルのシート片に挿入孔を形成し容器の首部を嵌入させて係止するようにしたものや、首部を嵌入させる切れ目を形成したネックＰＯＰラベルが知られている。
【０００３】
ネックＰＯＰラベルをビンやボトルといった容器の首部に使用する場合は、容器の首部に対するラベル装着操作を手作業（マニュアル）で行う場合は問題が少ないが、例えば、自動装着装置などを用いてラベルを一枚ずつ容器の首部まで自動供給して自動的に装着する場合には、スタッカー内に集積（積載）した多数枚のラベル群の中から、ラベルを一枚ずつ分離して容器の首部まで供給することが必要となる。
【０００４】
しかしながら、ネックＰＯＰラベルには装着に使う挿入孔や切れ目が存在するため、自動装着装置が有するラベル供給装置のスタッカー内に積み重ねて集積したラベル群の中からラベルを一枚ずつ分離して供給する際に、互いの挿入孔や切れ目が引っ掛かり、分離供給が円滑に進行しないなどの問題があった。
【０００５】
特許文献１には、ビンやボトル等の容器の首部に装着するための孔設部が貫設せず、ラベル表面（及び裏面）の平坦面を維持したネックハンガーラベルが開示されている。また、特許文献２には、ラベル形成基材の装着孔の周縁部に形成された切れ目の装着孔近傍を部分的に繋げるようにしたロール状に巻回された首掛け用ラベル形成基材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１４０００２号公報
【特許文献２】特開平１０−２７８１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし上述した先行技術文献に記載されたラベルなどの従来技術では、装着前の積載時や搬送時にラベルの切れ目が開いてきてしまい、引っ掛かってしまうという問題を十分に防止することができなかった。
【０００８】
自動装着装置は短時間に大量のラベルを処理するため、わずかな不良率であっても不良が出る都度運転を止めなくてはならず、潜在的な損害額が大きくなってしまう。このため、従来技術よりもはるかに不良率の低いネックＰＯＰラベルの開発が希求されている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ネックＰＯＰラベルを自動装着装置を用いてビンやボトルといった容器などの装着対象物の首部に嵌入、係止させる際に、ラベル供給装置の有するスタッカーに積載したラベルを一枚毎に正確に繰り出すことができ、繰り出し時の挿入孔や切り込み線があることによる引っ掛かりを防止できるネックＰＯＰラベルを提供する。本発明に係るネックＰＯＰラベルではまた自動装着装置でラベルを装着対象物に装着する際の搬送時のジャムリを防止することもできる。
【００１０】
すなわち本発明の或る実施形態では、首部を有する装着対象物に対して装着するための、単層のシート状基材からなるネックＰＯＰラベルが提供され、
前記装着対象物に装着された際に、力を受けて開いて、嵌入した前記首部を挟むように構成される、第一の係止部分および第二の係止部分と、
前記装着対象物に装着された際に前記首部を取り囲むように配置するように構成される、周縁部分と
を含み、
装着前に前記第一の係止部分および前記第二の係止部分はそれぞれ、
装着の前後を通して前記周縁部分と接続し続ける、根元接続部位と、
装着前に他方の係止部分と接続し、装着の際に力を受けて先に破断して開放されるように構成される、第一の一時的接続部位と、
装着前に前記周縁部分と接続し、装着の際に力を受けて前記第一の一時的接続部位よりも後に破断して開放されるように構成される、第二の一時的接続部位と
を含み、
前記第一の一時的接続部位の破断に必要な力が、前記第二の一時的接続部位の破断に必要な力よりも大きいことを特徴とする。
【００１１】
上記の実施形態の好ましい態様においては、前記第一の係止部分と前記第二の係止部分を接続する前記第一の一時的接続部位が複数存在し、その間に前記装着対象物の前記首部を嵌入するための貫通孔を有してもよい。また好ましい態様においては、前記貫通孔が楕円形状であってもよい。
【００１２】
また本発明の別の実施形態では、
単層のシート状基材からなるラベル本体と、該ラベル本体に設けられた装着対象物の首部を嵌入するための挿入孔と、該挿入孔の縁部に一方の端部を接して伸びる左右一対の第一の切り込み線と、該第一の切り込み線の前記挿入孔の縁部に接している側とは反対側の端部に接して交差する左右一対の第二の切り込み線とを有し、
前記第一の切り込み線と前記第二の切り込み線には、切断されていない未切断部分を有し、
前記第一の切り込み線の未切断部分は、前記第二の切り込み線未切断部分よりも長い
ことを特徴とするネックＰＯＰラベルも提供される。
【００１３】
上記の実施形態の好ましい態様においては、前記挿入孔が前記第一の切り込み線との接点を結ぶ方向に長い楕円形状であってもよい。また好ましい態様においては、前記未切断部分は、前記第一の切り込み線及び／又は前記第二の切り込み線に断続的に設けられていてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ネックＰＯＰラベルが有する係止部分と周縁部分に新規な構造を持たせることにより、ネックＰＯＰラベルを自動装着装置を用いてビンやボトル等の容器の首部に嵌入、係止させる際に、ネックＰＯＰラベルが有する係止部分が周縁部分から適切に開くようにし、且つ嵌入させる前に係止部分が開いてしまわないようにすることができる。このためスタッカーよりラベルを一枚毎に正確に繰り出すことができ、切り込み線が開いてしまうことによる引っ掛かりや搬送時のジャムリ等を起こりにくくでき、ネックＰＯＰラベルの装着時の歩留まりを飛躍的に向上させ、ボトル製品等の製造効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第一の実施形態に係るネックＰＯＰラベルの平面図である。
【図２】本発明の第二の実施形態に係るネックＰＯＰラベルの平面図である。
【図３】本発明の第三の実施形態に係るネックＰＯＰラベルの平面図である。
【図４】本発明の第四の実施形態に係るネックＰＯＰラベルの平面図と、その未切断部分を模式的に図示したものである。
【図５】本発明の第四の実施形態に係るネックＰＯＰラベルを装着した様子を示す模式図である。
【図６】本発明の或る実施形態に係るネックＰＯＰラベルを装着する際の未切断部分の破断力の測定方法を示す模式図である。
【図７】本発明の或る実施形態に係るネックＰＯＰラベルを使用できる自動装着装置を描いた模式図である。
【図８】本発明の或る実施形態に係るネックＰＯＰラベルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本明細書において数値範囲を示す「〜」（チルダ）記号は、別段の断わりがないかぎりは下限値と上限値を含むことを意味する。
【００１７】
本発明のネックＰＯＰラベルの実施形態について以下に説明する。
【００１８】
［シート状基材の構成］
本発明の実施形態に係るネックＰＯＰラベルは、単層のシート状基材からなっており、そのシート状基材の材質としては特に限定されることはなく当該技術分野のラベルに用いられるものであれば使用できる。シート状基材の材質の例としては、紙、合成紙、PP（ポリエチレン）やPE（ポリエステル）などのポリオレフィン系、PET（ポリエチレンテレフタレート）などのポリエステル系、PS（ポリスチレン）やPA（ポリアミド）などの剛性樹脂性シート等を好ましく使用することができる。シート状基材の厚みとしては50μm〜300μmの範囲が好ましく、より好ましくは100μm〜200μmである。
【００１９】
シート状基材の片面もしくは両面には、必要により（商品の消費者などに）情報を伝達するための絵柄や文字等の印刷を施してもよい。その印刷方式としては、当該技術分野で使用される方式であれば特に限定されないが、例えば平板式印刷法（オフセット印刷等）、凹版式印刷法（彫刻凹版印刷やグラビア印刷等）、孔版式印刷法（シルクスクリーン印刷等）を使用できる。また印刷に用いるインキとしては、アクリルやセルロースといった樹脂等に着色剤を分散したインキが挙げられる。そうした着色剤としては、無機顔料（酸化チタン、カーボンブラック、銅など）、パール顔料、アルミ粉といったものを使用可能である。絵柄や文字の印刷層の厚さは本発明の効果を発揮できるかぎり制限はされないが、例えば0.5μm〜10μmの範囲、より好ましくは1μm〜3μmの範囲とすることができる。
【００２０】
またシート状基材もしくはその印刷の上には、滑り性や耐磨耗性を与えるためにニス層を適用してもよい。ニス層の材質は、製造方式や滑り性、光沢度や光透過性、意匠性などを考慮し適宜選択することができる。ニス層の材質としては例えば、OPニスや油性ニス、水性ニス、UV硬化型ニス、その他特殊ニスといったものが挙げられる。上記特性に鑑みると特にはUV硬化型ニスを好ましく使用できる。またニス層は、光硬化性樹脂や感光性モノマーやロジンや有機溶剤等の助剤を添加したものであってもよい。好ましくはニス層は、絵柄／文字層による情報伝達を妨げないように、透光性を有することが好ましい（すなわち透明であるか半透明であって、その下の絵柄／文字層からの情報判読が可能であってよい）。またニス層が複数層からなるもの（積層）であっても良い。ニス層の厚さは本発明の効果を発揮できるかぎり制限はされないが、例えば0.5μm〜10μmの範囲、より好ましくは1μm〜3μmの範囲とすることができる。
【００２１】
またニス層は、滑り性を確保できる程度に部分的に設けられている（すなわち、自動装着装置のローラー手段や搬送手段と主に接触する部位にニス層が十分に設けられている）ようにしてもよい。またニス層は一様にシート状基材を覆うこともできるが、別の実施形態では例えばドット形状としてシート状基材の全面に散らすように覆わせることもできる。ニス層がシート状基材を覆う面積率はニス層の材質にも依るが例えば、10%以上とすることができ、より好ましくは30%以上とすることができる。
【００２２】
シート状基材の色は特に限定されないが、例えば材質に応じて白色、灰白色、灰色などを好ましく使用できる。またシート状基材が材質に応じて透光性を有する（透明であるかまたは半透明である）ものであってもよい。シート状基材とニス層が共に透明か半透明であって、ネックＰＯＰラベル自体が透明か半透明であるような態様も可能である。
【００２３】
好ましくは、滑り性の調節などのために、ネックＰＯＰラベル上のニス層に不活性無機微粒子を含めてもよい。不活性無機微粒子としては、シリカ、炭酸カルシウム、シリコーン粒子から選ばれるとよく、その含有量は、ニス層の固形分比率で、例えば1〜10質量％であるとよい。
【００２４】
［第一の実施形態］
図1には、本発明の第一の実施形態に係るネックＰＯＰラベル100の平面図を示している。ネックＰＯＰラベル100は、第一の係止部分102と、第二の係止部分104と、周縁部分106とを含んでいる。なお図1ほかの平面図では、それらの部分を区切っている実線は接続されていない境界（例えば切り込み線）を意味している。好ましくはこのように第一の係止部分102と第二の係止部分104を周縁部分106から曲線的に区切ることにより、装着時に力が掛かってネックＰＯＰラベルが区切りに沿って裂けてしまう問題を回避できると考えられる。
【００２５】
第一の係止部分102および第二の係止部分104は、ここでは辺の一部が凹曲線になった台形の形状をしており、それぞれが周縁部分106と、根元接続部位112および根元接続部位114を介して恒久的に接続している。言い換えると、接続部位とは分離されていない（例えば切り込み線で切られていない）部位のことである。なお図1ほかの図面では「接続部位」を指す際には実線矢印を使って表現している。
【００２６】
ネックＰＯＰラベル100が首部を有する装着対象物（ビンやボトルといった容器等）に装着された際には、根元接続部位112および根元接続部位114の周辺が折れるかまたは曲がることで、第一の係止部分102および第二の係止部分104が、ネックＰＯＰラベル100に嵌入した装着対象物の首部を挟むように構成される。
【００２７】
第一の係止部分102と第二の係止部分104とは、互いに第一の一時的接続部位120を介して接続されている。装着時には第一の一時的接続部位120が力を受けて破断することで、装着対象物の首部が嵌入できるようになる。
【００２８】
第一の係止部分102と周縁部分106とは、恒久的な根元接続部位112の他に、第二の一時的接続部位132a, 132bでも接続されている。また第二の係止部分104と周縁部分106とは、恒久的な根元接続部位114の他に、第二の一時的接続部位134a, 134bでも接続されている。
【００２９】
装着時には第二の一時的接続部位132a, 132b, 134a, 134bも力を受けて破断するが、第一の一時的接続部位120の破断よりも遅れて破断することになる。上述した構造上、第一の一時的接続部位120は装着対象物の首部の嵌入で先に大きな力を受ける箇所である。ここで第一の一時的接続部位120の破断に要する力（破断力）を第二の一時的接続部位132a, 132b, 134a, 134bの破断力よりも大きくする（すなわち、先に力を受ける箇所の方が破断しにくいような構成にする）ことで、装着を問題なく行うことが可能となる。その一方で、装着時に立ち上がる構成となる第一の係止部分102と第二の係止部分104との先端を繋いでいる第一の一時的接続部位120は、搬送時に力を受けて装着前に破断してしまいやすい部位である。すなわち、第一の一時的接続部位120が破断に強い構成を取ることによって、搬送時の望まない破断を抑止することが可能となる。したがって本発明の実施形態に係るネックＰＯＰラベルでは、装着性能と搬送性能を高レベルに両立できるという顕著な効果を奏する。なお、破断力の大きさは、一時的接続部位一箇所ごとに測定されるものである。すなわち図1の例では、第二の一時的接続部位132a, 132b, 134a, 134bのうちのいずれか一個の破断力が、第一の一時的接続部位120の破断力よりも小さいということである。
【００３０】
一時的接続部位の破断力を調整するには、例えば一時的接続部位を切り込み線中の未切断部分としてその長さを調整することや、予め一時的接続部位に折り目を付けたりミシン目を付したりして脆化しておくことによって行うことができる。
【００３１】
一時的接続部位の破断力は、シート状基材の材質に応じて適切な範囲とすることができる。あくまで一例として、好ましくは一時的接続部位の破断力を1N以上10N以下の範囲、より好ましくは1N以上7N以下の範囲、さらにより好ましくは1N以上6N以下の範囲で設定できる。別の実施形態では、一時的接続部位の破断力をこれ以外の範囲に設定してもかまわない。
【００３２】
［第二の実施形態］
図2には、本発明の第二の実施形態に係るネックＰＯＰラベル200の平面図を示す。ネックＰＯＰラベル200は図1のネックＰＯＰラベル100と同様に、第一の係止部分202と、第二の係止部分204と、周縁部分206とを含んでいる。当該係止部分の形状は本発明の機能を発揮できるものであれば任意であり、例えば図2では辺の一部が凸曲線になった台形の形状をとっている。ネックＰＯＰラベル200の有する根元接続部位212, 214および第二の一時的接続部位232a, 232b, 234a, 234bは図1のネックＰＯＰラベル100と同様であるが、第一の一時的接続部位220a, 220bが二箇所存在していることが図1と異なっている。
【００３３】
ネックＰＯＰラベル200は、二箇所の第一の一時的接続部位220a, 220bを有することにより、その二箇所の間への装着対象物の首部の嵌入がより容易になることが期待される態様である。すなわち装着時に、二箇所の第一の一時的接続部位220a, 220bの間の切り込み線などの分離箇所に、装着対象物の首部が当たって破断がしやすくなるという効果を奏することができる。
【００３４】
［第三の実施形態］
図3には、本発明の第三の実施形態に係るネックＰＯＰラベル300の平面図を示す。ネックＰＯＰラベル300は図1のネックＰＯＰラベル100や図2のネックＰＯＰラベル200と同様に、第一の係止部分302と、第二の係止部分304と、周縁部分306とを含んでいる。図3では当該係止部分はほぼ長方形の形状をとっている。ネックＰＯＰラベル300の有する根元接続部位312, 314と第一の一時的接続部位320a, 320bと第二の一時的接続部位332a, 332b, 334a, 334bは、図2のネックＰＯＰラベル200のそれと同様であるが、第一の一時的接続部位320a, 320bの間に円形状に貫通した挿入孔340が存在していること、およびその挿入孔340の左右方向にさらに二箇所の第二の一時的接続部位330a, 330bを有していることが図2と異なっている。また図3のネックＰＯＰラベル300はさらに、区切り線（切り込み線など）の末端に角度をつけて設けた引き裂き防止部分342a, 342b, 344a, 344bも有している。
【００３５】
このような箇所に第二の一時的接続部位330a, 330bを設けても、ネックＰＯＰラベルを装着する都合上、装着対象物の首部のサイズは係止部分302, 304が開いてできる開口部の大きさを超えられないという自明の制限があることから、装着対象物の嵌入に際しては第一の一時的接続部位320a, 320bよりも遅れて破断することになると考えられる。したがって第二の一時的接続部位330a, 330bの要件は、他の第二の一時的接続部位332a, 332b, 334a, 334bと同様に考えることができる。
【００３６】
ネックＰＯＰラベル300は、二箇所の第一の一時的接続部位320a, 320bの間に挿入孔340を有することにより、装着対象物の首部の嵌入がさらにより容易になる効果を奏することができる。なお図3ではあくまで例示として挿入孔340の形状を円形としたが、本発明の効果を奏するかぎりにおいて挿入孔340は任意の形状を取ることができ、例えば楕円形、四角形、菱形、六角形などとしてよい。挿入孔340の大きさは装着が可能であれば特に制限はなく、装着対象物の首部のサイズよりも大きくても同じでも小さくてもよい。また別の実施形態では、挿入孔340を設ける代わりに、同様の形状を、ミシン目を入れた区切り線や短い未切断部分を有する切り込み線などで容易に打ち抜ける部分を設けてもよい。また別の実施形態では、挿入孔340に装着対象物の首部に係止するための突出部を備えてもよい。
【００３７】
［第四の実施形態］
図4に本発明の第四の実施形態に係るネックＰＯＰラベル400の平面図を示す。ネックＰＯＰラベル400は、概して角の丸い長方形の形状を有しており、当該ラベル本体には、装着対象物の首部を嵌入するための挿入孔430と、挿入孔430の縁部に一方の端部を接して伸びる左右一対の第一の切り込み線410と、第一の切り込み線410の挿入孔430の縁部に接している側とは反対側の端部に接して交差する左右一対の第二の切り込み線420a, 420bとを有している。第一の切り込み線410と第二の切り込み線420a, 420bにはそれぞれ未切断部分が存する。また第二の切り込み線420a, 420bにはそれぞれ上端と下端にさらに、図3に示した引き裂き防止部分342a, 342b, 344a, 344bと同様の引き裂き防止部分（角度をつけて設けた短い切り込み線）を有していてもよい。
【００３８】
好ましい実施形態においては、第一の切り込み線410および／または第二の切り込み線420a, 420bには、未切断部分を断続的に設けてよい。さらに好ましい実施形態においては、図4の下段に示しているとおり、第一の切り込み線410には左右計二箇所ずつの、第二の切り込み線420a, 420bにはそれぞれ上中下計三箇所ずつの未切断部分を有することができる。他の実施形態においては、未切断部分の個数が図4に示したものよりも少なくても多くてもよい。
【００３９】
好ましい実施形態においては、図4の下段に示しているとおり、第一の切り込み線410に設ける未切断部分の位置が、挿入孔430に接する端と第二の切り込み線420a, 420bに接する端との中間付近とすることができる。
【００４０】
好ましい実施形態においては、図4の下段に示しているとおり、第二の切り込み線420a, 420bにそれぞれ設ける未切断部分の位置が、第一の切り込み線410と接する中央位置と、当該中央位置と引き裂き防止部分に接する端との間の中間付近とすることができる。他の実施形態においては、未切断部分の位置が別の位置でもよいし、第二の切り込み線420aと第二の切り込み線420bとで未切断部分の位置や個数が異っていてもよい。
【００４１】
図4に示す挿入孔430の形状は一例として楕円形であるが、任意の形状（円形、四角形、菱形、六角形など）を取ることができる。好ましくは、挿入孔430は第一の切り込み線410との接点を結ぶ方向に長い楕円形状であってよい。別の実施形態においては、挿入孔430を設ける代わりに、同様の形状を、ミシン目を入れた区切り線や短い未切断部分を有する切り込み線などで容易に打ち抜ける部分を設けてもよい。また別の実施形態では、挿入孔430に装着対象物の首部に係止するための突出部を備えてもよい。
【００４２】
挿入孔430の内径（孔径）の少なくとも一部は、装着対象物（キャップ付きボトル容器など）の首部、例えば、キャップ付きボトル容器のキャップの径よりも小さいことが好ましい。挿入孔430の孔径（楕円の場合は短径）としては、装着対象物の首部、例えば、ボトルキャップの径の75%以下、好ましくは、75%以下25%以上の範囲であることが好ましい。孔径が首部の径の75%超である場合、ラベルを装着対象物の首部に挿入する際に、ラベルに力が上手く伝わらず、孔径が十分に広がらず首部に上手くかからなかったり、首部に装着したラベルが外れ易くなったりする問題が発生することがある。一方、孔径が首部の径の25%未満の場合、自動装着装置の種類によっては挿入時に力がかかりすぎ、ラベルの破損につながることもありうる。
【００４３】
第一の切り込み線410及び第二の切り込み線420a, 420bの長さとしては、特に限定されるものではなく、装着対象物の首部に装着した際に、首部を挿入可能な長さを有していればよい。
【００４４】
切り込み線が有する未切断部分の長さ（切り込み線に沿った方向の長さ）としては、0.3mm（破断力（シート状基材が上質紙の場合。以下この段落で同様。）：約1.1N）以上であることが好ましく、より好ましくは、0.3mm（破断力：約1.1N）〜0.65mm（破断力：約6.0N）、さらに好ましくは0.3mm（破断力：約1.1N）〜0.6mm（破断力：約5.3N）であってよい。長さが0.3mm未満の場合、簡単に未切断部分が切れてしまう問題が発生することがある。一方、長さが0.65mmより大きい場合、ラベルを首部に装着する際に上手く未切断部分が切断できずに挿入不良やラベルが破断する恐れがある。
【００４５】
またこの実施形態においては、装着時に先に力を受けることになる第一の切り込み線410の未切断部分を、第二の切り込み線420a, 420bの未切断部分よりも長くすることが効果を奏する上でよい。すなわち、搬送時には第一の切り込み線410の未切断部分が破断してしまわないようにしつつ、装着時には先に力を受けるため問題なく破断するようにし、しかも第二の切り込み線420a, 420bが装着時に遅れて破断できるため、装着性能と搬送性能を高レベルに両立できるという顕著な効果を奏する。
【００４６】
図5には、第四の実施形態に係るネックＰＯＰラベルを、ボトルである装着対象物に装着した様子を模式的に示した。
【００４７】
好ましい実施形態における未切断部分の長さとしては、第一の切り込み線410の未切断部分を0.4mm（破断力（シート状基材が上質紙の場合。以下この段落で同様。）：約2.5N）〜0.65mm（破断力：約6.0N）の範囲、より好ましくは0.5mm（破断力：約3.9N）〜0.6mm（破断力：約5.3N）の範囲とすることができる。また第二の切り込み線420a, 420bの未切断部分を、0.3mm（破断力：約1.1N）〜0.4mm（破断力：約2.5N）の範囲、より好ましくは0.3mm（破断力：約1.1N）〜0.35mm（破断力：約1.8N）の範囲とすることができる。別の好ましい実施形態では、ネックＰＯＰラベルの製造安定性のために第二の切り込み線420a, 420bの未切断部分を0.51mm（破断力：約4.0N）〜0.66mm（破断力：約6.0N）の範囲としつつ、第一の切り込み線410の未切断部分をそれよりも長く且つ0.66mm（破断力：約6.0N）以下としてもよい。なお未切断部分の長さを計測するには、ラベル表面の光反射に攪乱されることを防ぐため、SEM（走査型電子顕微鏡）を用いることが好ましい。また別の実施形態においては、切り込み線の幅を広くし、未切断部分の幅（すなわち、切り込み線に沿った方向に対して直角な方向に沿った長さ）を同様に調整し、破断力を制御してもよい。
【００４８】
上述のように未切断部分のサイズを変えることで、ラベルを装着するときの未切断部分の破断力を制御することができる。ここで破断力の値は、図6に示すように、一つの切り込み線に対して一つの未切断部分を設けた試験片を準備し、引張試験機を用いて、未切断部分の両端を治具で固定した後、0.5mm/minの定速速度で引っ張った際の試験片が破断する試験力（N）として得ることができる。一つの切り込み線に対して未切断部分が複数有る場合、そのそれぞれについて未切断部分のサイズや破断力を測定することができる。
【００４９】
［自動装着装置］
図7には、本発明の実施形態に係るネックＰＯＰラベルを好適に使用できる自動装着装置700の構成例を模式的に示す。自動装着装置700には、ネックＰＯＰラベルを積載するためのスタッカー（不図示）と、スタッカー中でネックＰＯＰラベルを傾けて滑り出させるためのテーパー治具704と、スタッカーから滑り出したネックＰＯＰラベルを繰り出して搬送するための搬送ローラー710および補助ローラー712, 714と、繰り出されたネックＰＯＰラベルを運ぶための搬送ベルト722および搬送ローラー724とが含まれている。
【００５０】
テーパー治具704により傾けられた積載ネックＰＯＰラベルは、一枚ずつ滑り出して繰り出しローラー710にその表面（図7では重力に対して上を向いている側の面）をグリップされて繰り出されるので、ネックＰＯＰラベルの表面は静摩擦係数が比較的高いことが好ましい。また搬送ローラー710は、樹脂やゴムなどのグリップ性の良い材質であることが好ましい。補助ローラー712, 714は繰り出しを補助するものであり、例えば鉄などの材質としてもよいし、場合によって樹脂やゴムを用いたものでもかまわない。
【００５１】
繰り出されたネックＰＯＰラベルは一枚ずつ搬送ベルト722に乗り、搬送ローラー724の運動と併せて運ばれる。そして別のベルトコンベア上を運ばれている容器730に対してネックＰＯＰラベルがタイミングを合わせて装着されることになる。
【００５２】
自動装着装置内で（スタッカー内などに）ネックＰＯＰラベルを積載する際に、ネックＰＯＰラベルが装着前であるにもかかわらず係止部分が周縁部分から外れて（接続が切れて）浮いてしまうことを抑止できるため、ネックＰＯＰラベルが繰り出される際に引っ掛からずに滑らかに一枚ずつ排出できるため、ジャムリなどの問題を低減できる効果が奏される。
【００５３】
また、自動装着装置の繰り出しローラーや搬送ローラーなどのローラー手段に接する側の面（通常、この面をネックＰＯＰラベルの「表面」とすることが多い）において、静摩擦係数を比較的高くすることが好ましく、これにより当該ローラー手段によるグリップ性能が向上して、繰り出しや搬送の性能が向上するという効果が奏される。
【００５４】
一方、自動装着装置の搬送ベルトなどの搬送手段に接する側の面（通常、この面をネックＰＯＰラベルの「裏面」とすることが多い）において、上記した表面よりも静摩擦係数を低くすることが好ましく、これにより滑り性が良く、総じて搬送性能が向上する効果が奏される。
【００５５】
ここで静摩擦係数は、ラベル上に200gの錘（54ｍｍ×74ｍｍ）を乗せ、引張試験機を用いて100mm/minの速度で錘を引っ張り、滑らした時の試験力を測定し、ストロークに対する最大試験力の値から求める。
【００５６】
静摩擦係数はこの場合以下の式で算出する。この1.96Nとは錘の重さ（200g）に相当する重量キログラムに対応する値である。
静摩擦係数  =  最大試験力(N)  ÷  1.96(N)
【００５７】
ネックＰＯＰラベルの表裏面の静摩擦係数は、シート状基材や、絵柄や文字の印刷層や、ニス層の材質によって適切に設定可能である。あくまで一例としてネックＰＯＰラベルの表裏面の静摩擦係数の好ましい値としては0.2以下、より好ましくは0.1〜0.2の範囲とすることができる。またシート状基材の静摩擦係数は0.17以上、より好ましくは0.2〜0.24の範囲とすることができる。また絵柄や文字の印刷層の静摩擦係数は0.2以下、より好ましくは0.1〜0.2の範囲とすることができる。好ましい実施形態においては、ネックＰＯＰラベルの表面と裏面の静摩擦係数が、シート状基材自体や絵柄や文字の印刷層の静摩擦係数よりも小さく、且つ裏面の静摩擦係数が表面の静摩擦係数よりも小さくするとよい。このようにすると、自動装着装置で積載・繰り出し・搬送をする際にジャムリやアバレといった問題の発生をさらに抑えることが可能となる。図8には、好ましい実施形態に係るネックＰＯＰラベル800の断面図を示した。ネックＰＯＰラベル800はシート状基材802からなるラベル本体と、ラベル本体に絵柄や文字を印刷したものである絵柄／文字層804と、ラベル本体の表面と裏面に設けた滑り性を制御するためのニス層806, 808が含まれている。このようにニス層806, 808をネックＰＯＰラベル800の両面に設け、且つ静摩擦係数を制御することで、上述した好ましい効果を奏することができる。
【実施例】
【００５８】
［比較例1］
上質紙の四六４切（サイズ：545mm×394mm、厚み：170μm、重量：約100g/m2）を用意し、上質紙の一方面（表面）に絵柄や文字等の表面印刷をオフセット印刷装置を用いて行った。その印刷インキとして、T&K(株)製オフセット用UVインキ（プロセスインキ）を用いて、表面印刷層を厚さ約1.5μmで形成した。その後、表面ニスとして東洋インキ(株)製FDカルトンを用い、表面印刷層上に厚さ約2.0μmで被覆した。
【００５９】
同様に上質紙の他方面（裏面）に絵柄や文字等の裏面印刷層を厚さ約1.5μmとなるように設け、裏面ニスとして東洋インキ(株)製FLASHDRYを用い、裏面印刷層上に表面同様厚さ約2.0μmで被覆した。
【００６０】
上記上質紙をフレキシブルピナクルダイに掛けて切り抜き、第四の実施形態に従う図4に示す形状のラベルを作製した。ラベルサイズは74×60mm、挿入孔は楕円とし長径30mm、短径10mmとした。第一の切り込み線の長さは5mm、第二の切り込み線の直線部分（引き裂き防止部分を含まず）の長さは40mmとした。その際に、第一の切り込み線と第二の切り込み線共に未破断部分を含まないように全て切断した。
【００６１】
［比較例2］
比較例1と同様にラベルを作製した。ただし、図4に示すように未切断部分を、第一の切り込み線に対して挿入孔に接する端部と第二の切り込み線に接する端部の中央にそれぞれ長さ0.3mm×1ケずつ設けた。また第二の切り込み線に対しても、直線部分を四等分する箇所にそれぞれ長さ0.3mm×3ケずつ設けた。
【００６２】
［比較例3］
比較例2と同様にラベルを作製し、ただし、未切断部分の長さをすべて0.4mmとした。
【００６３】
［比較例4］
比較例2と同様にラベルを作製し、ただし、未切断部分の長さをすべて0.6mmとした。
【００６４】
［実施例5］
比較例2と同様にラベルを作製し、ただし、第一の切り込み線の未切断部分を長さ0.6mm、第二の切り込み線の未切断部分を長さ0.4mmとした。
【００６５】
［実施例6］
比較例2と同様にラベルを作製し、ただし、第一の切り込み線の未切断部分を長さ0.6mm、第二の切り込み線の未切断部分を長さ0.3mmとした。
【００６６】
（評価方法）
搬送性能：  自動装着装置（株式会社トッパンTDKレーベルのネックPOPラベラー、商品名「TLN-800」）のスタッカー部分にラベルを500枚積層し、60m/minの速度でラベルを繰り出し、異常が無いか確認した。
装着性  ：  自動装着装置のスタッカーから繰り出したラベルを容量500mlのPETボトルに装着し、ラベルが正常にPETボトル首部に掛かり、破れ等が無いか確認した。
評価を示す記号の意味は以下のとおり。
◎：良品率99.5％以上、○：良品率99.5%未満99％以上、△：良品率99%未満95％以上、×：良品率95%未満90％以上
【００６７】
（評価結果）
比較例1〜4および実施例5〜6のネックＰＯＰラベルの評価結果を下記表にまとめて示す。
【００６８】
【表１】
2018146793.tif 000003
【００６９】
実施例5〜6に関しては、搬送性能と装着性能共に問題が無く、総合評価が優れていた。特に、第一の切り込み線の破断力が第二の切り込み線の破断力よりも大きくなるように構成したことによって、搬送性も装着性も向上した。実施例5〜6はどちらも総合評価が優れていたが、実施例6は実施例5と比較して、ベルトコンベアで運ばれてきた容器のラベル装着時の位置ズレが起きにくく、ラベルの容器への装着がよりスムースであった。したがって実施例6の総合評価は実施例5よりもさらに優れていた。
【００７０】
一方比較例1〜4では、装置から繰り出す際のジャムリや搬送時のアバレなどの問題が発生してしまい、搬送性か装着性に問題があることが明らかとなった。
【符号の説明】
【００７１】
100  ネックＰＯＰラベル
102  第一の係止部分
104  第二の係止部分
106  周縁部分
112  根元接続部位
114  根元接続部位
120  第一の一時的接続部位
132a 第二の一時的接続部位
132b 第二の一時的接続部位
134a 第二の一時的接続部位
134b 第二の一時的接続部位
200  ネックＰＯＰラベル
202  第一の係止部分
204  第二の係止部分
206  周縁部分
212  根元接続部位
214  根元接続部位
220a 第一の一時的接続部位
220b 第一の一時的接続部位
232a 第二の一時的接続部位
232b 第二の一時的接続部位
234a 第二の一時的接続部位
234b 第二の一時的接続部位
300  ネックＰＯＰラベル
302  第一の係止部分
304  第二の係止部分
306  周縁部分
312  根元接続部位
314  根元接続部位
320a 第一の一時的接続部位
320b 第一の一時的接続部位
330a 第二の一時的接続部位
330b 第二の一時的接続部位
332a 第二の一時的接続部位
332b 第二の一時的接続部位
334a 第二の一時的接続部位
334b 第二の一時的接続部位
340  挿入孔
342a 引き裂き防止部分
342b 引き裂き防止部分
344a 引き裂き防止部分
344b 引き裂き防止部分
400  ネックＰＯＰラベル
410  第一の切り込み線
420a 第二の切り込み線
420b 第二の切り込み線
430  挿入孔
700  自動装着装置
702  スタッカー内に積載されたネックＰＯＰラベル
704  テーパー治具
710  搬送ローラー
712  補助ローラー
714  補助ローラー
720  搬送されるネックＰＯＰラベル
722  搬送ベルト
724  搬送ローラー
730  ネックＰＯＰラベルを装着される容器製品
800  ネックＰＯＰラベル
802  シート状基材
804  絵柄／文字層
806  ニス層
808  ニス層
【図１】
2018146793.tif 000004
【図２】
2018146793.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
2018146793.tif 000008
【図６】
2018146793.tif 000009
【図７】
2018146793.tif 000010
【図８】
2018146793.tif 000011