(57)【要約】【課題】ヘアライン加工が施されたウェブに毛羽が残留することを抑制する。【解決手段】ヘアライン加工装置１０は、ウェブＷを給送する給送部２０と、給送部２０から給送されたウェブＷにヘアライン加工を行うヘアライン加工部３０と、ヘアライン加工が行われたウェブＷから毛羽Ｃを分離する毛羽分離部４０と、を備え、毛羽分離部４０は、支持ロール４２と毛羽分離装置とを有し、毛羽分離装置は、支持ロール４２の外周面４３に沿って支持されたウェブＷ上の毛羽ＣをウェブＷから分離する。【選択図】図１
2018122402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブを給送する給送部と、
前記給送部から給送された前記ウェブにヘアライン加工を行うヘアライン加工部と、
前記ヘアライン加工が行われた前記ウェブから毛羽を分離する毛羽分離部と、を備え、
前記毛羽分離部は、支持ロールと毛羽分離装置とを有し、
前記毛羽分離装置は、前記支持ロールの外周面に沿って支持された前記ウェブ上の前記毛羽を前記ウェブから分離する、ヘアライン加工装置。
【請求項２】
前記毛羽分離装置は、前記外周面に沿って支持された前記ウェブに当接するブレードを有する、請求項１に記載のヘアライン加工装置。
【請求項３】
前記ヘアライン加工部においてヘアライン加工を行うために前記ウェブの表面を削り取る向きと、前記毛羽分離部において前記ウェブから毛羽を分離するために前記ブレードが前記毛羽を削り落とす向きとは、一致している、請求項２に記載のヘアライン加工装置。
【請求項４】
前記毛羽分離部で前記ウェブから分離された前記毛羽を前記ウェブ上から除去する粘着ロールをさらに有する、請求項１〜３のいずれかに記載のヘアライン加工装置。
【請求項５】
ウェブにヘアライン加工を行うヘアライン加工工程と、
前記ヘアライン加工が行われた前記ウェブから毛羽を除去する毛羽分離工程と、を備え、
前記毛羽分離工程において、支持ロールの外周面に沿って支持された前記ウェブ上の前記毛羽を前記ウェブから分離する、ヘアライン加工方法。
【請求項６】
前記毛羽分離工程において、前記外周面に沿って支持された前記ウェブにブレードを当接させることにより、前記毛羽を前記ウェブから分離する、請求項５に記載のヘアライン加工方法。
【請求項７】
前記ヘアライン加工工程においてヘアライン加工を行うために前記ウェブの表面を削り取る向きと、前記毛羽分離工程において前記ウェブから毛羽を分離するために前記ブレードが前記毛羽を削り落とす向きとは、一致している、請求項６に記載のヘアライン加工方法。
【請求項８】
前記毛羽分離工程で前記ウェブから分離された前記毛羽を粘着ロールで前記ウェブ上から除去する毛羽除去工程をさらに有する、請求項５〜７のいずれかに記載のヘアライン加工方法。
【請求項９】
前記ウェブは、樹脂で形成されたフィルムである、請求項５〜８のいずれかに記載のヘアライン加工方法。
【請求項１０】
前記樹脂は、ポリエチレンテレフタレートである、請求項９に記載のヘアライン加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘアライン加工装置及びヘアライン加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィルム等のウェブの表面に意匠性を付与するために、ウェブの表面にヘアライン加工を施すことが行われている。ヘアライン加工は、例えば、表面に砥粒が固着された研磨フィルムでウェブの表面を摩擦することにより、ウェブの当該表面にヘアライン模様を生じさせることにより行われる（特許文献１参照）。
【０００３】
このヘアライン加工においては、ウェブの表面を研磨フィルムで摩擦した際に、砥粒で削り取られたウェブが細長い屑となってウェブに付着する。この屑は、その細長い形状から「毛羽」とも呼ばれる。ウェブに毛羽が付着していると、この毛羽がユーザーから視認され、その意匠性が低下する。また、ウェブの搬送中や使用中に毛羽が落下したり、他の部材と接触した際に毛羽が当該他の部材に付着したりすることもあり、好ましくない。したがって、ヘアライン加工においては、研磨フィルムによる摩擦により生じた毛羽をウェブ上から確実に除去することが求められている。
【０００４】
従来、ウェブ上からの毛羽の除去は水洗により行われていた。特許文献１のヘアライン模様付フィルム製造装置では、ウェブであるフィルムは、フィルム加工部において、表面に砥粒が固着された研磨ベルトの一部に接触しつつ摩擦され、フィルム表面に長線状のヘアライン模様が施される。その後、フィルムは洗浄部において水洗される。洗浄部には、フィルムが通過する位置にシャワーが設置されており、フィルムの両表面から水洗するように構成されている。特許文献１のヘアライン模様付フィルム製造装置によれば、ヘアライン加工により生じた毛羽が水洗により除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５８−５７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような水洗による洗浄では、ヘアライン加工により生じた毛羽をウェブから除去しきれないことがあった。水洗により除去しきれない毛羽について、本件発明者らが鋭意検討したところ、この水洗により除去しきれない毛羽の多くは、ウェブ本体と完全に分離されずに、その一部がウェブ本体と繋がっていることが知見された。このような、一部がウェブと繋がった毛羽が生じるメカニズムは、以下のようなものであると考えられる。研磨フィルムがウェブの表面を摩擦する際、研磨フィルムの砥粒は、当該ウェブの表面を一方側から他方側に向けて削り取る。この削り取られたウェブの部分が毛羽となる。このとき、多数の毛羽の中には、他方側の端部がウェブ本体から完全に分離されず、毛羽の他方側の端部がウェブ本体と繋がったままになるものが生じ得る。このような毛羽は、その一部がウェブ本体と繋がっていることから、水洗しても完全に取り除くことはできない。
【０００７】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、ヘアライン加工が施されたウェブに毛羽が残留することを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によるヘアライン加工装置は、
ウェブを給送する給送部と、
前記給送部から給送された前記ウェブにヘアライン加工を行うヘアライン加工部と、
前記ヘアライン加工が行われた前記ウェブから毛羽を分離する毛羽分離部と、を備え、
前記毛羽分離部は、支持ロールと毛羽分離装置とを有し、
前記毛羽分離装置は、前記支持ロールの外周面に沿って支持された前記ウェブ上の前記毛羽を前記ウェブから分離する。
【０００９】
本発明によるヘアライン加工装置において、前記毛羽分離装置は、前記外周面に沿って支持された前記ウェブに当接するブレードを有してもよい。
【００１０】
本発明によるヘアライン加工装置において、前記ヘアライン加工部においてヘアライン加工を行うために前記ウェブの表面を削り取る向きと、前記毛羽分離部において前記ウェブから毛羽を分離するために前記ブレードが前記毛羽を削り落とす向きとは、一致していてもよい。
【００１１】
本発明によるヘアライン加工装置において、前記毛羽分離部で前記ウェブから分離された前記毛羽を前記ウェブ上から除去する粘着ロールをさらに有してもよい。
【００１２】
本発明によるヘアライン加工方法は、
ウェブにヘアライン加工を行うヘアライン加工工程と、
前記ヘアライン加工が行われた前記ウェブから毛羽を除去する毛羽分離工程と、を備え、
前記毛羽分離工程において、支持ロールの外周面に沿って支持された前記ウェブ上の前記毛羽を前記ウェブから分離する。
【００１３】
本発明によるヘアライン加工方法において、前記毛羽分離工程において、前記外周面に沿って支持された前記ウェブにブレードを当接させることにより、前記毛羽を前記ウェブから分離してもよい。
【００１４】
本発明によるヘアライン加工方法において、前記ヘアライン加工工程においてヘアライン加工を行うために前記ウェブの表面を削り取る向きと、前記毛羽分離工程において前記ウェブから毛羽を分離するために前記ブレードが前記毛羽を削り落とす向きとは、一致していてもよい。
【００１５】
本発明によるヘアライン加工方法において、前記毛羽分離工程で前記ウェブから分離された前記毛羽を粘着ロールで前記ウェブ上から除去する毛羽除去工程をさらに有してもよい。
【００１６】
本発明によるヘアライン加工方法において、前記ウェブは、樹脂で形成されたフィルムであってもよい。
【００１７】
本発明によるヘアライン加工方法において、前記樹脂は、ポリエチレンテレフタレートであってもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ヘアライン加工が施されたウェブに毛羽が残留することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、ヘアライン加工装置の一例を概略的に示す図である。
【図２】図２は、ヘアライン加工装置のヘアライン加工部の一例を示す図である。
【図３】図３は、ヘアライン加工装置の毛羽分離部の一例を示す側面図である。
【図４】図４は、図３の毛羽分離部を示す斜視図である。
【図５】図５は、図３の符号Ｖが付された一点鎖線で囲まれた部分を拡大して示す図であり、毛羽分離部の支持ロール及びブレードを拡大して示している。
【図６】図６は、ヘアライン加工装置の毛羽除去部の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【００２１】
また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。
【００２２】
図１〜図６は、本発明による一実施の形態を説明するための図である。このうち図１は、ヘアライン加工装置１０の一例を概略的に示している。
【００２３】
本実施の形態のヘアライン加工装置１０は、ウェブＷの表面に多数の線状の模様（ヘアライン）を付与する加工を行う、すなわちヘアライン加工を行う装置である。ヘアライン加工は、主に、ウェブＷの表面にヘアライン模様を付与し、当該ウェブＷの意匠性を向上するために行われる。ヘアライン加工が行われる対象物としてのウェブＷは、特に限られないが、例えば樹脂フィルム、金属箔等のシート状又はフィルム状をなす部材である。本実施の形態では、ウェブＷとして樹脂で形成されたフィルムが用いられる例について説明する。とりわけ、本実施の形態のヘアライン加工装置１０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂で形成されたフィルムからなるウェブＷに対してヘアライン加工を施す際に用いられるのに適している。
【００２４】
図１に示されたヘアライン加工装置１０は、ウェブＷを給送する給送部２０と、給送部２０から給送されたウェブＷにヘアライン加工を行うヘアライン加工部３０と、ヘアライン加工が行われたウェブＷから毛羽Ｃを分離する毛羽分離部４０と、を備えている。さらに、ヘアライン加工装置１０は、毛羽分離部４０でウェブＷから分離された毛羽ＣをウェブＷ上から除去する毛羽除去部５０と、毛羽除去部５０で毛羽Ｃが除去されたウェブＷを巻取る巻取部６０と、を有している。給送部２０から給送されたウェブＷは、ヘアライン加工部３０、毛羽分離部４０及び毛羽除去部５０で順に処理が行われ、最後に巻取部６０において巻き取られる。
【００２５】
図示された例では、ウェブＷは長尺状に形成されており、このウェブＷがロール状に巻回されて原反ロール２１をなしている。原反ロール２１は、その中心部に給送部２０の給送軸が挿通されることにより、給送部２０に対して取り付けられる。給送部２０は、例えば原反ロール２１が取り付けられた給送軸が回転することにより、原反ロール２１からウェブＷを繰り出す（給送する）ことが可能に構成されている。そのため、給送部２０の給送軸は、モータ等の駆動源と接続されてもよい。
【００２６】
図２は、ヘアライン加工部３０の一例を示している。ヘアライン加工部３０は、給送部２０から給送されたウェブＷの表面を研磨フィルム３２で摩擦することにより、当該ウェブＷの表面に多数の線状の模様（ヘアライン）を生じさせる。すなわち、ヘアライン加工部３０は、ウェブＷにヘアライン加工を行う。研磨フィルム３２は、例えば樹脂フィルム上に多数の砥粒が分散して固着されたものである。砥粒としては、例えば、酸化アルミニウム、ガーネット、炭化ケイ素等の粒子を用いることができる。砥粒の粒度は、一例として、ＪＩＳ  Ｒ  ６０１０：２０００（研磨布紙用研磨材の粒度）に規定される粒度においてＰ４００〜Ｐ２０００とすることができる。
【００２７】
ヘアライン加工部３０は、研磨フィルム３２を巻出す巻出しロール３３と、研磨フィルム３２を巻取る巻取りロール３４と、研磨フィルム３２をウェブＷへ押し付ける押付けロール３５と、ウェブＷをガイドするガイドロール３６と、を有している。巻出しロール３３は、長尺状の研磨フィルム３２がロール状に巻かれたものであり、巻取りロール３４は、ウェブＷの表面を摩擦した後の研磨フィルム３２がロール状に巻かれるものである。図示された例では、巻出しロール３３及び巻取りロール３４において、研磨フィルム３２は、砥粒が分散された面を外側に向けてロール状に巻かれる。押付けロール３５は、ガイドロール３６に向けて付勢され、これにより巻出しロール３３から巻き出された研磨フィルム３２を、ガイドロール３６上に支持されたウェブＷへ押し付ける。
【００２８】
図２に示された例では、給送部２０から給送されたウェブＷは、紙面の左側から右側へ向かって進む。図示された例では、巻出しロール３３はウェブＷの進行方向に沿って押付けロール３５よりも前側（図２の右側）に配置され、巻取りロール３４はウェブＷの進行方向に沿って押付けロール３５よりも後ろ側（図２の左側）に配置されている。巻出しロール３３から巻き出された研磨フィルム３２は、押付けロール３５でウェブＷに押付けられた後に、巻取りロール３４に巻き取られる。このとき、巻出しロール３３から巻き出された研磨フィルム３２は、押付けロール３５とウェブＷとの間において、ウェブＷの進行方向の前側から後側へ向かって、すなわちウェブＷの進行方向と反対方向へ向かって進む。すなわち、押付けロール３５とガイドロール３６との間において、ウェブＷと研磨フィルム３２とは互いに押付けられた状態で互いに反対方向へ向かって進行する。これにより、研磨フィルム３２の砥粒が分散された面がウェブＷの表面を摩擦する。詳細には、研磨フィルム３２に分散して配置された多数の砥粒が、ウェブＷの表面を、ウェブＷの進行方向に沿った前側から後ろ側に向けて削り取る。これにより、ウェブＷの表面には、研磨フィルム３２の砥粒で削り取られて形成された、ウェブＷの進行方向に沿って延びる多数の溝からなるヘアライン模様が形成される。なお、ヘアライン加工部３０においては、ウェブＷにおける研磨フィルム３２の砥粒で削り取られた部分からなる毛羽Ｃが生じる。
【００２９】
次に、毛羽分離部４０について説明する。図３は、毛羽分離部４０の一例を示す側面図であり、図４は、毛羽分離部４０を示す斜視図であり、図５は、毛羽分離部４０の後述の支持ロール４２及びブレード４６を拡大して示す側面図である。とりわけ図５は、図３の符号Ｖが付された一点鎖線で囲まれた部分を拡大して示している。
【００３０】
毛羽分離部４０は、ヘアライン加工部３０で生じた毛羽ＣをウェブＷ本体から分離する。図３〜図５に示された例では、毛羽分離部４０は、支持ロール４２と毛羽分離装置とを有している。毛羽分離装置は、支持ロール４２の外周面４３に沿って支持されたウェブＷ上の毛羽ＣをウェブＷから分離する装置であり、本実施の形態では、毛羽分離装置は、支持ロール４２の外周面４３に沿って支持されたウェブＷに当接するブレード４６を有して構成されている。
【００３１】
支持ロール４２は、その外周面４３上に沿ってウェブＷを支持する。とりわけ、支持ロール４２は、ウェブＷにおけるヘアライン加工部３０でヘアライン加工が行われた面と反対側の面が支持ロール４２の外周面４３と対面するようにして、ウェブＷを支持する。言いかえると、ウェブＷは、ヘアライン加工部３０でヘアライン加工が行われた面が支持ロール４２と反対側を向くようにして、すなわちヘアライン加工が行われた面が外側を向くようにして、支持ロール４２に支持される。支持ロール４２は全体として円柱状又は円筒状の形状を有し、その中心軸周りに回転可能に構成されている。図示された例では、支持ロール４２の中心軸は、ウェブＷの進行方向と直交する方向に平行をなして延びている。図３〜図５において、支持ロール４２は時計回りに回転するように構成されている。
【００３２】
図３及び図４に示された例では、毛羽分離部４０は、ウェブＷの進行方向を変える二つのガイドロール４４，４４を有している。ウェブＷの進行方向に沿って後ろ側（図３及び図４の左側）に位置する一方のガイドロール４４は、ヘアライン加工部３０から搬送されてきたウェブＷの進行方向を支持ロール４２へ向ける機能を有している。また、ウェブＷの進行方向に沿って前側（図３及び図４の右側）に位置する他方のガイドロール４４は、支持ロール４２から搬送されてきたウェブＷの進行方向を次工程の処理部（本実施の形態では毛羽除去部５０）へ向ける機能を有している。ガイドロール４４，４４は、いずれも全体として円柱状又は円筒状の形状を有し、各中心軸周りに回転可能に構成されている。図示された例では、ガイドロール４４，４４の中心軸は、ウェブＷの進行方向と直交する方向に平行をなして延びている。図３及び図４において、ガイドロール４４，４４は反時計回りに回転するように構成されている。
【００３３】
ブレード４６は、ウェブＷ上の毛羽ＣをウェブＷから分離するものである。ブレード４６は、支持ロール４２の中心軸と平行に延びる直線状の刃を有しており、この刃が支持ロール４２の外周面４３に沿って支持されたウェブＷに当接して、ウェブＷ上の毛羽ＣをウェブＷから分離する。言い換えると、ブレード４６の刃は、ウェブＷの、支持ロール４２の外周面４３に沿って支持された部分に当接するように構成されている。ブレード４６における、支持ロール４２の中心軸の延びる方向に沿った長さは、ウェブＷの幅よりも長く形成されている。
【００３４】
図５に示されているように、支持ロール４２の中心軸に直交する平面（図３及び図５の紙面）において、ブレード４６の刃は、ウェブＷ上の当該刃が当接する箇所への接線方向ｄｔ及び当該箇所への法線方向ｄｎに対して傾斜して設けられている。とりわけ図示された例では、支持ロール４２の中心軸に直交する平面において、ブレード４６の刃は、その刃先が、接線方向ｄｔのウェブＷの進行方向後側、且つ、法線方向ｄｎのウェブＷ側を向くように、接線方向ｄｔ及び法線方向ｄｎに対して傾斜して設けられている。このようなブレード４６の刃の接線方向ｄｔに対する角度θは、例えば０度以上９０度以下とすることができる。
【００３５】
なお、毛羽分離装置は、上述のような、支持ロール４２の外周面４３に沿って支持されたウェブＷに当接するブレード４６を有して構成されたものに限られない。毛羽分離装置は、支持ロール４２の外周面４３に沿って支持されたウェブＷ上の毛羽ＣをウェブＷから分離することができる装置であればよく、毛羽分離装置は、例えばやすり等の研磨部材で構成されてもよい。
【００３６】
次に、毛羽除去部５０について説明する。図６は、毛羽除去部５０の一例を示す図である。
【００３７】
毛羽除去部５０は、毛羽分離部４０でウェブＷから分離されてウェブＷに付着した毛羽ＣをウェブＷ上から除去する。図示された例では、毛羽除去部５０は、粘着ロール５２と、ウェブＷをガイドするガイドロール５４と、を有している。粘着ロール５２は、その外周面５３に粘着層を有している。粘着層は特に限られず、粘着性を有した種々の材料からなる層とすることができる。図示された例では、粘着ロール５２とガイドロール５４とでウェブＷを挟持し、ウェブＷに付着した毛羽Ｃを、粘着ロール５２の粘着層に付着させてウェブＷ上から除去する。なお、これに限られず、ガイドロール５４に替えて粘着ロール５２を配置し、すなわち二つの粘着ロール５２を配置し、当該二つの粘着ロール５２でウェブＷを挟持し、ウェブＷに付着した毛羽Ｃを、各粘着ロール５２の粘着層に付着させてウェブＷ上から除去するようにしてもよい。この場合、ウェブＷの表裏面に付着した毛羽Ｃを除去することができる。
【００３８】
巻取部６０は、毛羽除去部５０で毛羽Ｃが除去されたウェブＷを巻取る。巻取部６０では、巻取部６０に対して取り付けられた巻取軸上に巻取られたウェブＷにより、巻取りロール６１が形成される。巻取部６０は、巻取軸を回転させることにより、当該巻取軸上にウェブＷを巻取ることが可能に構成されている。そのため、巻取軸はモータ等の駆動源と接続されている。
【００３９】
次に、ヘアライン加工装置１０を用いたヘアライン加工方法について説明する。
【００４０】
〔ウェブ給送工程〕
まず、給送部２０の原反ロール２１から、ウェブＷがヘアライン加工部３０へ向けて給送される。例えば、巻取部６０の巻取軸をモータ等の駆動源からの駆動力で回転させることにより、巻取部６０でウェブＷを引っ張り、これにより原反ロール２１を回転させて原反ロール２１からウェブＷを給送する。なお、これに限られず、原反ロール２１が取り付けられた給送軸を、モータ等の駆動源からの駆動力で回転させることにより、原反ロール２１からウェブＷを給送するようにしてもよい。
【００４１】
〔ヘアライン加工工程〕
次に、給送部２０から給送されたウェブＷに、ヘアライン加工を行う。図２に示された例では、巻出しロール３３から巻き出された研磨フィルム３２は、押付けロール３５でウェブＷに押付けられた後に、巻取りロール３４に巻き取られる。このとき、巻出しロール３３から巻き出された研磨フィルム３２は、押付けロール３５とウェブＷとの間において、ウェブＷの進行方向と反対方向へ向かって進む。すなわち、押付けロール３５とガイドロール３６との間において、ウェブＷと研磨フィルム３２とは互いに押付けられた状態で互いに反対方向へ向かって進行する。これにより、研磨フィルム３２に分散して配置された多数の砥粒が、ウェブＷの表面を、ウェブＷの進行方向に沿った前側から後ろ側に向けて削り取る。これにより、ウェブＷの表面には、研磨フィルム３２の砥粒で削り取られて形成された、ウェブＷの進行方向に沿って延びる多数の溝からなるヘアライン模様が形成される。
【００４２】
このとき、ウェブＷの表面上には、研磨フィルム３２の砥粒で削り取られた部分からなる毛羽Ｃが生じる。ウェブＷの表面に生じた多数の毛羽Ｃの中には、ウェブＷ本体から完全に分離されたものと、ウェブＷ本体から完全に分離されずに、その一部がウェブＷ本体と繋がったままになるものと、が存在する。とりわけ、多数の毛羽Ｃの中には、ウェブＷの進行方向に沿った後ろ側においてウェブＷ本体と繋がったままになる毛羽Ｃが存在する。
【００４３】
従来は、このような毛羽は、水洗等による洗浄でウェブから除去されていた。しかしながら、洗浄による除去では、とりわけウェブ本体から完全に分離されずに、その一部がウェブ本体と繋がったままになっている毛羽は、十分に除去できなかった。
【００４４】
〔毛羽分離工程〕
本実施の形態のヘアライン加工方法では、ヘアライン加工工程の後に、ヘアライン加工が行われたウェブＷから毛羽Ｃを除去する毛羽分離工程を行う。毛羽分離工程では、支持ロール４２の外周面４３に沿って支持されたウェブＷ上の毛羽ＣをウェブＷから分離する。図３〜図５に示された例では、ウェブＷにおけるヘアライン加工が行われた面と反対側の面が支持ロール４２の外周面４３と対面するようにして、ウェブＷが支持ロール４２に支持される。言いかえると、ウェブＷにおけるヘアライン加工が行われた面が支持ロール４２と反対側を向くようにして、支持ロール４２に支持される。このとき、ウェブＷは、ヘアライン加工が行われた面が外側になるようにして湾曲する。これにより、ウェブＷ本体から完全に分離されずに、その一部がウェブＷ本体と繋がったままになっている毛羽Ｃ、とりわけ、そのウェブＷの進行方向に沿った後ろ側においてウェブＷ本体と繋がったままになっている毛羽Ｃ、のうち、ウェブＷの支持ロール４２の外周面４３に沿って支持された部分に位置する毛羽Ｃ１は、ウェブＷの表面から起こされるようになる。したがって、毛羽Ｃの、毛羽分離装置によるウェブＷからの分離が容易になる。
【００４５】
本実施の形態では、毛羽分離工程において、支持ロール４２の外周面４３に沿って支持されたウェブＷに、毛羽分離装置をなすブレード４６を当接させることにより、毛羽ＣをウェブＷから分離する。図３〜図５に示された例では、ブレード４６は、支持ロール４２の中心軸と平行に延びる直線状の刃を有しており、この刃が支持ロール４２の外周面４３に沿って支持されたウェブＷに当接して、ウェブＷ上の毛羽ＣをウェブＷから分離する。言い換えると、ブレード４６の刃は、ウェブＷの、支持ロール４２の外周面４３に沿って支持された部分に当接するように構成されている。
【００４６】
図５に示されているように、支持ロール４２の中心軸に直交する平面において、ブレード４６の刃は、ウェブＷ上の当該刃が当接する箇所への接線方向ｄｔ及び当該箇所への法線方向ｄｎに対して傾斜して設けられている。とりわけ図示された例では、支持ロール４２の中心軸に直交する平面において、ブレード４６の刃は、その刃先が、接線方向ｄｔのウェブＷの進行方向後側、且つ、法線方向ｄｎのウェブＷ側を向くように、接線方向ｄｔ及び法線方向ｄｎに対して傾斜して設けられている。
【００４７】
これにより、ウェブＷの支持ロール４２の外周面４３に沿った移動にともなって、ウェブＷの表面から起こされた毛羽ＣとウェブＷ本体との間に、ブレード４６の刃を差し込み、毛羽ＣとウェブＷ本体との間の連結部分（繋がった部分）をブレード４６の刃で切断することができる。このようにして、毛羽ＣがウェブＷ本体から分離される。ウェブＷ本体から分離された毛羽Ｃの一部はブレード４６の上に溜まり、毛羽Ｃの他の一部はウェブＷに付着する。
【００４８】
本実施の形態では、ヘアライン加工部３０において、研磨フィルム３２に分散して配置された多数の砥粒が、ウェブＷの表面を、ウェブＷの進行方向に沿った前側から後ろ側に向けて削り取る。このときに生じ得る毛羽Ｃは、主に、ウェブＷの進行方向に沿った後ろ側にウェブＷ本体と連結した固定端を有し、ウェブＷの進行方向に沿った前側にウェブＷ本体から離れた自由端を有する。この毛羽Ｃをより確実にウェブＷ本体から分離するために、本実施の形態では、毛羽分離部４０において、ブレード４６が、ウェブＷの進行方向に沿った前側から後ろ側に向けて毛羽Ｃを削り落とすようにしている。すなわち、本実施の形態では、ヘアライン加工部３０においてヘアライン加工を行うためにウェブＷの表面を削り取る向きと、毛羽分離部４０においてウェブＷから毛羽Ｃを分離するためにブレード４６が毛羽Ｃを削り落とす向きとは、一致している。これにより、ウェブＷの表面から起こされた毛羽ＣがウェブＷの表面上に寝てしまうことを抑制しながら、毛羽ＣをウェブＷの表面から分離させることができる。とりわけ、毛羽Ｃをブレード４６でウェブＷの表面から起こすようにしながらウェブＷの表面から分離させることができる。したがって、毛羽ＣのウェブＷ本体からの分離をより確実に行うことができる。
【００４９】
〔毛羽除去工程〕
次に、毛羽分離工程でウェブＷから分離されてウェブＷに付着した毛羽Ｃを、ウェブＷ上から除去する毛羽除去工程を行う。毛羽除去工程では、毛羽Ｃを粘着ロール５２でウェブＷ上から除去する。例えば、その外周面５３に粘着層を有する粘着ロール５２とガイドロール５４とでウェブＷを挟持し、ウェブＷに付着した毛羽Ｃを、粘着ロール５２の粘着層に付着させてウェブＷ上から除去する。また、二つの粘着ロール５２でウェブＷを挟持し、ウェブＷに付着した毛羽Ｃを、各粘着ロール５２の粘着層に付着させてウェブＷ上から除去するようにしてもよい。
【００５０】
〔巻取り工程〕
毛羽除去工程で毛羽Ｃが除去されたウェブＷをロール状に巻取る。巻取部６０の巻取軸をモータ等の駆動源からの駆動力で回転させることにより、巻取軸上にウェブＷを巻取る。
【００５１】
本実施の形態のヘアライン加工装置１０は、ウェブＷを給送する給送部２０と、給送部２０から給送されたウェブＷにヘアライン加工を行うヘアライン加工部３０と、ヘアライン加工が行われたウェブＷから毛羽Ｃを分離する毛羽分離部４０と、を備え、毛羽分離部４０は、支持ロール４２と毛羽分離装置とを有し、毛羽分離装置は、支持ロール４２の外周面４３に沿って支持されたウェブＷ上の毛羽ＣをウェブＷから分離する。
【００５２】
また、本実施の形態のヘアライン加工方法は、ウェブＷにヘアライン加工を行うヘアライン加工工程と、ヘアライン加工が行われたウェブＷから毛羽Ｃを除去する毛羽分離工程と、を備え、毛羽分離工程において、支持ロール４２の外周面４３に沿って支持されたウェブＷ上の毛羽ＣをウェブＷから分離する。
【００５３】
このようなヘアライン加工装置１０及びヘアライン加工方法によれば、支持ロール４２の外周面４３に沿って支持された状態において、ウェブＷを、ヘアライン加工が行われた面が外側になるようにして湾曲させることができる。これにより、ウェブＷ本体から完全に分離されずに、その一部がウェブＷ本体と繋がったままになっている毛羽Ｃ、とりわけ、そのウェブＷの進行方向に沿った後ろ側においてウェブＷ本体と繋がったままになっている毛羽Ｃ、のうち、ウェブＷの支持ロール４２の外周面４３に沿って支持された部分に位置する毛羽Ｃ１は、ウェブＷの表面から起こされるようになる。したがって、ウェブＷ本体から完全に分離されずに、その一部がウェブＷ本体と繋がったままになっている毛羽Ｃ、とりわけ、そのウェブＷの進行方向に沿った後ろ側においてウェブＷ本体と繋がったままになっている毛羽Ｃ、を容易にウェブＷ本体から分離させることができる。
【００５４】
本実施の形態のヘアライン加工装置１０の毛羽分離装置は、外周面４３に沿って支持されたウェブＷに当接するブレード４６を有する。
【００５５】
また、本実施の形態のヘアライン加工方法は、毛羽分離工程において、外周面４３に沿って支持されたウェブＷにブレード４６を当接させることにより、毛羽ＣをウェブＷから分離する。
【００５６】
このようなヘアライン加工装置１０及びヘアライン加工方法によれば、ウェブＷの支持ロール４２の外周面４３に沿った移動にともなって、ウェブＷの表面から起こされた毛羽ＣとウェブＷ本体との間に、ブレード４６の刃を差し込み、毛羽ＣとウェブＷ本体との間の連結部分（繋がった部分）をブレード４６の刃で切断することができる。したがって、毛羽ＣのウェブＷからの分離を、簡単な構成の毛羽分離装置を用いて、さらに容易に行うことができる。
【００５７】
本実施の形態のヘアライン加工装置１０では、ヘアライン加工部３０においてヘアライン加工を行うためにウェブＷの表面を削り取る向きと、毛羽分離部４０においてウェブＷから毛羽Ｃを分離するためにブレード４６が毛羽Ｃを削り落とす向きとは、一致している。
【００５８】
また、本実施の形態のヘアライン加工方法では、ヘアライン加工工程においてヘアライン加工を行うためにウェブＷの表面を削り取る向きと、毛羽分離工程においてウェブＷから毛羽Ｃを分離するためにブレード４６が毛羽Ｃを削り落とす向きとは、一致している。
【００５９】
このようなヘアライン加工装置１０及びヘアライン加工方法によれば、ウェブＷの表面から起こされた毛羽ＣがウェブＷの表面上に寝てしまうことを抑制しながら、毛羽ＣをウェブＷの表面から分離させることができる。とりわけ、毛羽Ｃをブレード４６でウェブＷの表面から起こすようにしながらウェブＷの表面から分離させることができる。したがって、毛羽ＣのウェブＷ本体からの分離をより確実に行うことができる。
【００６０】
本実施の形態のヘアライン加工装置１０の毛羽分離装置は、毛羽分離部４０でウェブＷから分離された毛羽ＣをウェブＷ上から除去する粘着ロール５２をさらに有する。
【００６１】
また、本実施の形態のヘアライン加工方法は、毛羽分離工程でウェブＷから分離された毛羽Ｃを粘着ロール５２でウェブＷ上から除去する毛羽除去工程をさらに有する。
【００６２】
このようなヘアライン加工装置１０及びヘアライン加工方法によれば、毛羽分離工程で毛羽分離装置によりウェブＷから分離され、ウェブＷに付着した毛羽Ｃを、ウェブＷ上から確実に除去することができる。
【００６３】
本実施の形態のヘアライン加工方法では、ウェブＷは、樹脂で形成されたフィルムである。とりわけ本実施の形態のヘアライン加工方法では、樹脂は、ポリエチレンテレフタレートである。
【００６４】
樹脂で形成されたフィルムで形成されたウェブＷをヘアライン加工した場合、金属箔等で形成された他のウェブＷをヘアライン加工した場合と比較して、ウェブＷ本体から完全に分離されずに、その一部がウェブＷ本体と繋がったままになる毛羽Ｃが生じやすい。とりわけ樹脂がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である場合、ウェブＷ本体から完全に分離されずに、その一部がウェブＷ本体と繋がったままになる毛羽Ｃがさらに生じやすい。したがって、ウェブＷが樹脂で形成されたフィルムである場合、とりわけ樹脂がポリエチレンテレフタレートである場合、本実施の形態のヘアライン加工方法が特に有効である。
【符号の説明】
【００６５】
１０  ヘアライン加工装置
２０  給送部
２１  原反ロール
３０  ヘアライン加工部
３２  研磨フィルム
３３  巻出しロール
３４  巻取りロール
３５  押付けロール
３６  ガイドロール
４０  毛羽分離部
４２  支持ロール
４３  外周面
４４  ガイドロール
４６  ブレード
５０  毛羽除去部
５２  粘着ロール
５３  外周面
５４  ガイドロール
６０  巻取部
６１  巻取りロール
Ｃ    毛羽
Ｃ１  毛羽
Ｗ    ウェブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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