(57)【要約】【課題】複数の平角電線を効率的に積層する平角電線積層装置を提供する。【解決手段】平角電線積層装置１は、搬送部と、第１ベース部２０と、底面部と、を備える。搬送部は、平角電線７１〜７３を搬送する。第１ベース部２０は、搬送部により搬送された平角電線７１〜７３が配置される第１配置部３０が形成されている。底面部は、第１配置部３０に配置された平角電線７１〜７３を上昇又は下降させる。初めに、第１配置部３０に第１平角電線７１が搬送され、次に、底面部が動作することで、第１配置部３０に配置された第１平角電線７１を上昇又は下降させ、その後に、搬送部が第２平角電線７２を第１配置部３０へ搬送することで、第１平角電線７１と第２平角電線７２が積層される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１平角電線及び第２平角電線を含む複数の平角電線を積層する平角電線積層装置において、
前記平角電線を搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送された前記平角電線が配置される第１配置部が形成されている第１ベース部と、
前記第１配置部に配置された前記平角電線を上昇又は下降させる昇降部と、
を備え、
前記第１配置部に前記第１平角電線が配置された状態で前記昇降部が動作することで、前記第１配置部に配置された前記第１平角電線を上昇又は下降させ、その後に、前記搬送部が前記第２平角電線を前記第１配置部へ搬送することで、前記第１平角電線と前記第２平角電線が積層されることを特徴とする平角電線積層装置。
【請求項２】
請求項１に記載の平角電線積層装置であって、
前記第１ベース部には、複数の前記第１配置部が並べて形成されており
前記第１ベース部は、前記第１配置部に所定数の前記平角電線が積層された後に、前記第１配置部の並列方向へ移動することを特徴とする平角電線積層装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の平角電線積層装置であって、
前記第１配置部に搬送された前記平角電線に接触して、当該平角電線の搬送方向の位置を揃える位置揃え部を備えることを特徴とする平角電線積層装置。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載の平角電線積層装置であって、
前記第１ベース部に並べて配置されており、第２配置部が形成されている第２ベース部と、
前記第１配置部に積層された複数の前記平角電線を前記第２配置部へスライド移動させるスライド部と、
を備えることを特徴とする平角電線積層装置。
【請求項５】
請求項４に記載の平角電線積層装置であって、
前記第２ベース部には、前記第２配置部に配置された複数の前記平角電線をまとめて掴んで取り出すための取出溝が形成されることを特徴とする平角電線積層装置。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の平角電線積層装置であって、
前記第２ベース部には、複数の前記第２配置部が並べて形成されており
前記第２ベース部は、前記第２配置部の並列方向へ移動可能であることを特徴とする平角電線積層装置。
【請求項７】
請求項１から６までの何れか一項に記載の平角電線積層装置であって、
前記第１配置部には、前記平角電線が配置される溝が形成されており、
前記昇降部は、前記第１配置部の溝に配置された昇降可能な底面部であり、
前記第１平角電線が搬送されるときは、前記底面部と前記第１ベース部の上面が同じ高さであり、前記第１平角電線の搬送後に前記底面部が下降することで、前記第１平角電線の上面と、前記第１ベース部の上面と、が同じ高さになることを特徴とする平角電線積層装置。
【請求項８】
少なくとも第１平角電線及び第２平角電線を含む複数の平角電線を積層する平角電線積層方法において、
前記第１平角電線を搬送して第１配置部に配置する第１搬送工程と、
前記第１配置部に配置された前記第１平角電線を上昇又は下降させる昇降工程と、
前記第２平角電線を前記第１配置部へ搬送して、当該第２平角電線を前記第１平角電線に積層させる第２搬送工程と、
を含むことを特徴とする平角電線積層方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、複数本の平角電線を積層する積層方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、例えば自動車用のモータ等の電気機器において、平角電線が用いられている。平角電線は、断面が矩形状の平角導体の周りに被覆部を形成した電線である。平角電線は、断面が円状の電線と比較して占積率が高いので、装置の小型化又は高出力化を実現できる。特許文献１は、平角電線に関する技術を開示する。
【０００３】
特許文献１は、平角導体の被覆部の厚みを検査する被覆厚さ検査装置を開示する。被覆厚さ検査装置は、平角電線を製造する製造装置の下流に配置される。被覆厚さ検査装置で検査が行われた平角電線は、例えばボビン状に巻かれた後に出荷される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１５／０５２９４１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
平角電線を利用する完成品メーカー等では、ボビン状に巻かれた平角電線を所定の長さに切断した後に、端部の平角導体を露出させて、所定の機器に組み付ける。従って、平角電線の製造メーカー側で平角電線の切断を行うことで、完成品メーカーの手間を軽減できる。そのため、平角電線を所定の長さに切断して効率的に積層する方法が新たに求められている。
【０００６】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、複数の平角電線を効率的に積層するを提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００８】
本発明の第１の観点によれば、少なくとも第１平角電線及び第２平角電線を含む複数の平角電線を積層する平角電線積層装置において、以下を備える構成が提供される。即ち、平角電線積層装置は、搬送部と、第１ベース部と、昇降部と、を備える。前記搬送部は、前記平角電線を搬送する。前記第１ベース部は、前記搬送部により搬送された前記平角電線が配置される第１配置部が形成されている。前記昇降部は、前記第１配置部に配置された前記平角電線を上昇又は下降させる。前記第１配置部に前記第１平角電線が配置された状態で前記昇降部が動作することで、前記第１配置部に配置された前記第１平角電線を上昇又は下降させ、その後に、前記搬送部が前記第２平角電線を前記第１配置部へ搬送することで、前記第１平角電線と前記第２平角電線が積層される。
【０００９】
これにより、昇降部が平角電線を昇降させるだけで、次に搬送された平角電線を第１配置部に配置できるので、ロボット等により平角電線を積んでいく構成と比較して、効率的に平角電線を積層できる。
【００１０】
前記の平角電線積層装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記第１ベース部には、複数の前記第１配置部が並べて形成されている。前記第１ベース部は、前記第１配置部に所定数の前記平角電線が積層された後に、前記第１配置部の並列方向へ移動する。
【００１１】
これにより、ある第１配置部に所定数の平角電線が積層された状況であっても、別の第１配置部に平角電線を配置することができる。従って、効率的に平角電線を積層することができる。
【００１２】
前記の平角電線積層装置においては、前記第１配置部に搬送された前記平角電線に接触して、当該平角電線の搬送方向の位置を揃える位置揃え部を備えることが好ましい。
【００１３】
これにより、平角電線の搬送方向の位置を揃えることができる。
【００１４】
前記の平角電線積層装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この平角電線積層装置は、第２ベース部と、スライド部と、を備える。前記第２ベース部は、前記第１ベース部に並べて配置されており、第２配置部が形成されている。前記スライド部は、前記第１配置部に積層された複数の前記平角電線を前記第２配置部へスライド移動させる。
【００１５】
これにより、平角電線を積層するための第１配置部と、積層した平角電線を取り出すための第２配置部と、を分けることで、積層した平角電線を効率的に製造することができる。
【００１６】
前記の平角電線積層装置においては、前記第２ベース部には、前記第２配置部に配置された複数の前記平角電線をまとめて掴んで取り出すための取出溝が形成されることが好ましい。
【００１７】
これにより、第２配置部に配置された積層した平角電線を容易に取り出すことができる。
【００１８】
前記の平角電線積層装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記第２ベース部には、複数の前記第２配置部が並べて形成されている。前記第２ベース部は、前記第２配置部の並列方向へ移動可能である。
【００１９】
これにより、第２ベース部を移動させることで、積層した平角電線を同じ位置から取り出すことができるので、積層した平角電線を効率的に製造することができる。
【００２０】
前記の平角電線積層装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記第１配置部には、前記平角電線が配置される溝が形成されている。前記昇降部は、前記第１配置部の溝に配置された昇降可能な底面部である。前記第１平角電線が搬送されるときは、前記底面部と前記第１ベース部の上面が同じ高さであり、前記第１平角電線の搬送後に前記底面部が下降することで、前記第１平角電線の上面と、前記第１ベース部の上面と、が同じ高さになる。
【００２１】
これにより、第１配置部に搬送された第１平角電線の位置が若干ズレていた場合であっても、底面部を下降させることで、溝の壁部に沿うように第１平角電線の位置が調整される。これを繰り返して平角電線を積層することで、積層される平角電線の位置を揃えることができる。
【００２２】
本発明の第２の観点によれば、以下の平角電線積層方法が提供される。即ち、この平角電線積層方法は、第１搬送工程と、昇降工程と、第２搬送工程と、を含む。前記第１搬送工程では、前記第１平角電線を搬送して第１配置部に配置する。前記昇降工程では、前記第１配置部に配置された前記第１平角電線を上昇又は下降させる。前記第２搬送工程では、前記第２平角電線を前記第１配置部へ搬送して、当該第２平角電線を前記第１平角電線に積層させる。
【００２３】
これにより、昇降工程で第１平角電線を昇降させるだけで、第２平角電線を第１配置部に配置できるので、ロボット等により平角電線を積んでいく構成と比較して、効率的に平角電線を積層できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態に係る平角電線積層装置の構成を示すブロック図。
【図２】平角電線積層装置の平面図。
【図３】第１ベース部のＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図。
【図４】第１平角電線が第１配置部に搬送された後の平角電線積層装置の平面図。
【図５】第１平角電線が第１配置部に搬送された後の第１ベース部のＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図。
【図６】第１平角電線を下降させた後の第１ベース部のＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図。
【図７】第２平角電線が第１配置部に搬送された後の第１ベース部のＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図。
【図８】第１平角電線から第３平角電線が積層された後の第１ベース部のＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図。
【図９】第１ベース部を並列方向にスライドさせ、次の平角電線が搬送される様子を示す平角電線積層装置の平面図。
【図１０】第２実施形態に係る平角電線積層装置の構成を示すブロック図。
【図１１】平角電線積層装置の平面図。
【図１２】第１ベース部のＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図。
【図１３】第１ベース部をスライドさせ、スライド部により積層平角電線をスライドさせている様子を示す平角電線積層装置の平面図。
【図１４】第２ベース部をスライドさせた後の様子を示す平角電線積層装置の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、図面を参照して本発明の第１実施形態を説明する。初めに、図１から図３を参照して、平角電線積層装置１の構成について説明する。図１は、第１実施形態に係る平角電線積層装置１の構成を示すブロック図である。図２は、平角電線積層装置１の平面図である。図３は、図２に示す第１ベース部２０のＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。
【００２６】
平角電線積層装置１は、第１平角電線７１、第２平角電線７２、第３平角電線７３の３本の平角電線７１〜７３を積層する装置である。平角電線７１〜７３の断面（長手方向に垂直な面で切った断面）は、後述の図５等に示すように長方形であり、平角電線積層装置１は、この長方形の長辺同士を合わせるようにして、平角電線７１〜７３を積層する。
【００２７】
なお、積層する平角電線７１〜７３の長さは同じであっても良いし、異なっていても良い。また、平角電線積層装置１は、平角電線７１〜７３の短辺同士を合わせるようにして、複数の平角電線を積層しても良い。積層する平角電線の数は、３つに限られず、２つであっても良いし、４つ以上であっても良い。
【００２８】
図１及び図２に示すように、平角電線積層装置１は、搬送部１０と、第１ベース部２０と、制御装置６０と、を備える。
【００２９】
平角電線積層装置１の上流の工程では、製造された平角電線７１，７２，７３を所定の長さに切断する切断処理と、切断された平角電線７１，７２，７３の長手方向の両端部の被覆部７１ｂ，７２ｂ，７３ｂを除去して導体部７１ａ，７２ａ，７３ａを露出させる端末処理と、が行われる。なお、平角電線積層装置１は、長手方向の何れか一方の端部のみに端末処理が行われた第１平角電線７１〜７３を積層する構成であっても良い。また、平角電線積層装置１は、端末処理が行われていない平角電線７１〜７３を積層する構成であっても良い。平角電線積層装置１の上流からは、第１平角電線７１、第２平角電線７２、第３平角電線７３、第１平角電線７１、・・・のように平角電線が順番に供給される。
【００３０】
搬送部１０は、切断処理及び端末処理が行われた平角電線７１〜７３を搬送する。搬送部１０は、平角電線７１〜７３の２つの側面（図５の断面図における長方形の短辺に相当する２つの側面）を挟むことで固定し、平角電線７１〜７３の長手方向に沿って移動することで、平角電線７１〜７３を搬送する。搬送部１０が平角電線７１〜７３を搬送する方向（即ち、平角電線７１〜７３の長手方向）を以下では「搬送方向」と称する（図２）。搬送部１０の構成は任意であるが、例えば平角電線７１〜７３の上面を吸着して搬送方向に移動する構成であっても良いし、平角電線７１〜７３を挟んで対向するように配置されたローラで繰り出す構成であっても良い。なお、平角電線７１〜７３を高速に積層可能という効果を有効に活用するため、搬送部１０の搬送速度は速い方（具体的には平角電線の製造時における搬送速度と同等）が好ましい。
【００３１】
第１ベース部２０には、平角電線７１〜７３が配置される第１配置部３０が複数形成されている。第１ベース部２０は、搬送方向の上流側端部及び下流側端部に配置された２つの第１支持部２１によって支持されている。第１支持部２１には、平面視（図２）において搬送方向と垂直な方向（言い換えれば第１配置部３０の並列方向（図２））に延びるレール２１ａが形成されている。第１ベース部２０は、エアシリンダ又はソレノイド等で構成される第１ベース部駆動部２２が発生させた駆動力により、レール２１ａに沿ってスライド可能である。
【００３２】
第１配置部３０は、第１ベース部２０の上面に複数（本実施形態では３つ）形成されている。第１配置部３０は、平面視（図２）において搬送方向と垂直な方向に並べて形成されている。それぞれの第１配置部３０は、同様の構成である。なお、第１配置部３０は、１つだけ形成されていても良い。
【００３３】
図２及び図３に示すように、第１配置部３０は、第１ベース部２０の搬送方向の上流側端部から下流側端部まで形成された溝である。従って、第１配置部３０の溝の長手方向は、搬送方向と一致している。第１配置部３０の溝の長さは、平角電線７１〜７３と同じか、それよりも長い。また、第１配置部３０の溝の幅は、平角電線７１〜７３と同じか、それよりも長い。
【００３４】
第１配置部３０の溝の搬送方向の端部には、第１ベース部２０が備える位置揃え部２０ａが形成されている。位置揃え部２０ａは、第１ベース部２０の搬送方向の下流側端部に位置している。位置揃え部２０ａは、第１配置部３０を塞ぐように構成されている。これにより、搬送部１０によって供給された平角電線７１〜７３の搬送方向の下流側端部は位置揃え部２０ａに接触するため、平角電線７１〜７３の長手方向（搬送方向）の位置を揃えることができる。
【００３５】
第１配置部３０には、取出溝３７が形成されている。取出溝３７は、第１配置部３０の溝よりも溝の幅（第１配置部３０の配列方向における長さ）が長い。この構成により、第１配置部３０に配置された平角電線７１〜７３をまとめて掴むことができる。なお、取出溝３７は、第１配置部３０よりも溝の長さ（搬送方向における長さ）が短い。
【００３６】
図３に示すように、第１配置部３０には、壁部３１が形成されるとともに、底面部（昇降部）３２が配置されている。また、底面部３２は、図１に示す昇降駆動部３３により昇降可能に構成されている。昇降駆動部３３は、エアシリンダ又はソレノイド等で構成されている。昇降駆動部３３は、第１配置部３０毎に個別に設けられているので、第１配置部３０の底面部３２を個別に昇降させることができる。なお、昇降駆動部３３を１つだけ備え、動力伝達機構を切り替えることにより、底面部３２を個別に昇降させる構成であっても良い。
【００３７】
制御装置６０は、マイクロコンピュータ等で構成されており、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されている。制御装置６０のＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されたプログラムをＲＡＭに読み出して実行することで平角電線積層装置１の各部を制御する。具体的には、制御装置６０は、搬送部１０、第１ベース部駆動部２２、及び昇降駆動部３３等を制御する。なお、１つの制御装置６０を備える構成に代えて、２つ以上の制御装置によって平角電線積層装置１の各部が制御されていても良い。
【００３８】
次に、図４から図９までを参照して、平角電線７１〜７３が積層される流れについて説明する。以下の説明では、所定数の平角電線が積層された物を積層平角電線７０と称することがある。なお、図５（ａ）、図６（ａ）、図７（ａ）、及び図８（ａ）の側面断面図では、図面を見易くするため、平角電線７１〜７３の断面の表示を省略する。また、以下の説明では、制御装置６０が各部を駆動する等の記載を省略することがある。
【００３９】
図４は、第１平角電線７１が第１配置部３０に搬送された後の平角電線積層装置１の平面図である。図５は、図４に示す第１ベース部２０のＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。図５に示すように、底面部３２は、第１ベース部２０の上面と同じ高さになる位置まで昇降されている。その後、図４及び図５に示すように、第１平角電線７１が搬送部１０によって第１配置部３０に搬送される。第１平角電線７１は、先端（搬送方向の上流側端部の導体部７１ａ）が位置揃え部２０ａに接触することで位置決めされる。
【００４０】
図６は、第１平角電線７１を下降させた後の第１ベース部２０のＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。第１平角電線７１が第１配置部３０に配置された後（第１平角電線７１が位置揃え部２０ａに接触した後）、図６に示すように、底面部３２は、第１平角電線７１の上面が第１ベース部２０の上面と同じ高さになるように下降する。言い換えれば、底面部３２は、第１平角電線７１の厚さ分だけ下降する。
【００４１】
ここで、図４及び図５に示すように、第１平角電線７１が（第１配置部３０の）並列方向にズレて搬送された場合を考える。この場合であっても、底面部３２が下降することで、第１平角電線７１は壁部３１に案内されて、当該壁部３１に沿うように下降する。これにより、第１平角電線７１の並列方向の位置ズレを解消することができる。なお、第１平角電線７１が供給される前の底面部３２の高さは、第１ベース部２０の上面と同じ高さに限られず、それより低くても良い。
【００４２】
底面部３２（第１平角電線７１）を下降させた後に、図７に示すように、搬送部１０によって第２平角電線７２が第１配置部３０まで搬送される。図７は、第２平角電線７２が第１配置部３０に搬送された後の第１ベース部２０のＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。これにより、第１平角電線７１の上面に第２平角電線７２を積層することができる。また、底面部３２を下降させることで、搬送部１０の高さを変えることなく、第１平角電線７１の上面に第２平角電線７２を積層できる。なお、第２平角電線７２も第１平角電線７１と同様に、位置揃え部２０ａによって位置決めされる。
【００４３】
第２平角電線７２が第１配置部３０に配置された後、底面部３２は、第２平角電線７２の上面が第１ベース部２０の上面と同じ高さになるように下降する。言い換えれば、底面部３２は、第２平角電線７２の厚さ分だけ下降する。同様に、第３平角電線７３が第１配置部３０に供給され、底面部３２が下降する。
【００４４】
以上により、図８に示すように、平角電線７１〜７３の積層が完了する（以下、積層済みの平角電線７１〜７３を積層平角電線７０と称する）。図８は、第１平角電線７１から第３平角電線７３が積層された後の第１ベース部２０のＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。本実施形態の構成では、底面部３２を平角電線７１〜７２の厚み分だけ下降させるだけで、次の平角電線７２〜７３を搬送する準備が整うこととなる。従って、平角電線７１〜７３を非常に短時間で積層して積層平角電線７０を製造できる。従って、平角電線７１〜７３の製造時における搬送速度と同等の速さで積層処理を行うことができる。
【００４５】
第１ベース部２０は、所定数の平角電線７１〜７３が積層された後に、並列方向へ第１配置部３０の配置間隔分だけスライドする（図９を参照）。図９は、第１ベース部２０を並列方向にスライドさせ、次の第１平角電線７１が搬送される様子を示す平角電線積層装置１の平面図である。
【００４６】
また、第１ベース部２０は、第１配置部３０の配置間隔分だけスライドするため、新たに供給された第１平角電線７１を別の第１配置部３０に配置することができる（図９を参照）。第１配置部３０に配置された積層平角電線７０は、２つの取出溝３７を利用してロボットのアーム等により掴まれた後に、所定の収容ボックスへ収容される。このように、第１ベース部２０が並列方向にスライドすることで、積層平角電線７０の取出し中においても平角電線７１〜７３を積層できるので、効率的に（平角電線７１〜７３の製造速度から速度を落とさずに）積層平角電線７０を製造できる。所定の収容ボックスに収容される際において、積層平角電線７０が分離しないように束ねても良いし、所定のボックスに分離防止のための機構を設けても良い。また、第１配置部３０に積層平角電線７０が供給される毎に当該積層平角電線７０を取り出しても良いし、第１配置部３０の数が多い場合は、所定数の積層平角電線７０が配置された後に、積層平角電線７０をまとめて取り出しても良い。
【００４７】
なお、第１実施形態では、どの第１配置部３０に積層平角電線７０が位置するかは決まっていない（積層平角電線７０が位置する第１配置部３０が順次変化する）。従って、ロボットは積層平角電線７０が存在する第１配置部３０を特定した後に、積層平角電線７０を取出す必要がある。また、第１実施形態では、後述の第２実施形態のように第２ベース部５０が不要であるため、平角電線積層装置１のサイズ（搬送方向におけるサイズ）を大幅に低減できる。
【００４８】
次に、第２実施形態の平角電線積層装置１について説明する。図１０は、第２実施形態に係る平角電線積層装置１の構成を示すブロック図である。第２実施形態の平角電線積層装置１は、第２ベース部５０を備えている点において、第１実施形態と異なる。また、第２ベース部５０を備えることに起因して、第１ベース部の構造も異なる。以下では、第２実施形態の第１ベース部を符号２０ｘを付して説明する。
【００４９】
第２実施形態の平角電線積層装置１では、第１ベース部２０ｘから第２ベース部５０へ積層平角電線７０をスライドさせる構成であるため、第１実施形態のように第１ベース部２０に位置揃え部２０ａは設けられていない。第１ベース部２０ｘの搬送方向の下流側の端部は開放されている。従って、第１ベース部２０ｘは、第１ベース部２０ｘよりも更に下流側へ積層平角電線７０をスライドできるように構成されている。
【００５０】
そのため、第２実施形態では、第１ベース部２０ｘとは別に位置揃え部４０を備える（図１１を参照）。図１１は、平角電線積層装置１の平面図である。位置揃え部４０は、第１ベース部２０ｘの搬送方向の下流側端部に配置されている。位置揃え部４０は、第１配置部３０を塞ぐように構成されている。なお、位置揃え部４０は、第１配置部３０の並列方向に沿って移動可能に構成されていても良い。この構成では、任意の第１配置部３０を塞ぐことができる。
【００５１】
また、第１ベース部２０ｘは、積層平角電線７０を第１ベース部２０ｘから第２ベース部５０へスライドさせるためのスライド部３４を備える（図１１及び図１２を参照）。図１２は、第１ベース部２０ｘのＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。スライド部３４は、第１配置部３０毎に設けられている。スライド部３４は、エアシリンダ又はソレノイド等で構成されるスライド駆動部３５（図１０を参照）が発生させた駆動力により、第１配置部３０に配置された積層平角電線７０を、第１配置部３０の長手方向に沿ってスライドさせることができる。スライド駆動部３５は、第１配置部３０毎に個別に設けられているので、第１配置部３０のスライド部３４を個別にスライドさせることができる。スライド部３４の上面は、第１ベース部２０の上面と同じ高さである（図１２を参照）。なお、スライド駆動部３５を１つだけ備え、動力伝達機構を切り替えることにより、スライド部３４を個別にスライドさせる構成であっても良い。
【００５２】
第２ベース部５０は、第１配置部３０と搬送方向に並べて配置されており、平角電線７１〜７３が配置される第２配置部５３が複数形成されている。第２ベース部５０は、搬送方向の上流側端部及び下流側端部に配置された２つの第２支持部５１によって支持されている。第２支持部５１には、平面視（図１１）において搬送方向と垂直な方向（言い換えれば第２配置部５３の並列方向）に延びるレール５１ａが形成されている。第２ベース部５０は、エアシリンダ又はソレノイド等で構成される第２ベース部駆動部５２（図１０を参照）が発生させた駆動力により、レール５１ａに沿ってスライド可能である。図１０に示すように、第２ベース部駆動部５２は第１ベース部駆動部２２と別部材であるため、第１ベース部２０ｘと第２ベース部５０を個別にスライドさせることができる。
【００５３】
なお、第１配置部３０と第２ベース部５０の間に位置揃え部４０が配置されているため、第１配置部３０と第２ベース部５０は間隔を空けて配置されている。しかし、位置揃え部４０を省略したり、別の構成の位置揃え部４０を設けたりするのであれば、第２ベース部５０と第１ベース部２０を隣接させても良い。
【００５４】
図１１及び図１２に示すように、第２配置部５３は、第２ベース部５０の搬送方向の上流側端部から中途部まで形成された溝である。第２配置部５３の配置間隔は、第１配置部３０の配置間隔と等しいが、異なっていても良い。従って、第２配置部５３の溝の長手方向は、搬送方向と一致している。第２配置部５３の溝の長さは、平角電線７１〜７３と同じか、それよりも長い。また、第２配置部５３の溝の幅は、平角電線７１〜７３と同じか、それよりも長い。第１配置部３０と第２配置部５３の位置を揃えた状態でスライド部３４がスライドすることで、第１配置部３０に配置された（積層された）平角電線７１〜７３を第２配置部５３へ搬送することができる。
【００５５】
取出溝５４は、第２配置部５３毎に形成された溝である。取出溝５４は、第２配置部５３よりも溝の幅（第２配置部５３の配列方向における長さ）が長い。この構成により、第２配置部５３に配置された平角電線７１〜７３をまとめて掴むことができる。なお、取出溝５４は、第２配置部５３よりも溝の長さ（搬送方向における長さ）が短い。
【００５６】
次に、第２実施形態の平角電線積層装置１において、積層平角電線７０を製造して取り出すまでの流れを説明する。図１３は、第１ベース部２０ｘをスライドさせ、スライド部３４により積層平角電線７０をスライドさせている様子を示す平角電線積層装置１の平面図である。図１４は、第２ベース部５０をスライドさせた後の様子を示す平角電線積層装置１の平面図である。
【００５７】
第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、第１配置部３０に平角電線７１〜７３を積層させる（図１１を参照）。このとき、位置揃え部４０により、平角電線７１〜７３の搬送方向の下流側端部の位置が揃えられる。その後、第１実施形態と同様に、第１ベース部２０ｘを並列方向へ第１配置部３０の配置間隔分だけスライドする。これにより、積層平角電線７０の搬送方向下流側の位置揃え部４０を避けることができる。その後、スライド部３４をスライドさせることにより、積層平角電線７０が第２ベース部５０の第２配置部５３へ搬送される（図１３を参照）。
【００５８】
第２ベース部５０は、積層平角電線７０が第２配置部５３に配置された後に、並列方向へ所定の間隔だけスライドする（図１４を参照）。第２ベース部５０に配置された積層平角電線７０は、２つの取出溝５４を利用してロボットのアーム等により掴まれた後に、第１実施形態と同様に、所定の収容ボックスへ収容される。
【００５９】
ここで、第２ベース部５０を設け、第２ベース部５０を並列方向にスライド可能とすることで、積層平角電線７０が存在する第２配置部５３の位置を一定にすることができる。この構成により、ロボットのアーム等により取出溝５４から積層平角電線７０を取り出す作業を素早く行うことができる。従って、積層速度を向上させた効果を一層有効に活用することができる。また、ロボットの可動範囲が少なくて良く、更に、取出しを行う位置を判断する処理も不要となるため、コストを低くすることができる。
【００６０】
なお、第２実施形態の構成において、第２ベース部５０が並列方向にスライドしない構成であっても良い。この場合であっても、平角電線７１〜７３を積層する場所（第１ベース部２０ｘ）と、完成した積層平角電線７０を取り出す場所（第２ベース部５０）と、を分けることができるので、取出し位置を判断する処理を、第１実施形態よりも単純にすることができる。
【００６１】
以上に説明したように、平角電線積層装置１は、搬送部１０と、第１ベース部２０，２０ｘと、底面部３２と、を備える。搬送部１０は、平角電線７１〜７３を搬送する。第１ベース部２０，２０ｘは、搬送部１０により搬送された平角電線７１〜７３が配置される第１配置部３０が形成されている。底面部３２は、第１配置部３０に配置された平角電線７１〜７３を上昇又は下降させる。初めに、第１配置部３０に第１平角電線７１が搬送され（第１搬送工程）、次に、底面部３２が動作することで、第１配置部３０に配置された第１平角電線７１を上昇又は下降させ（昇降工程）、その後に、搬送部１０が第２平角電線７２を第１配置部３０へ搬送する（第２搬送工程）ことで、第１平角電線７１と第２平角電線７２が積層される（平角電線積層方法）。
【００６２】
これにより、底面部３２が平角電線７１〜７３を昇降させるだけで、次に搬送された平角電線７１〜７３を第１配置部３０に配置できるので、ロボット等により平角電線７１〜７３を積んでいく構成と比較して、効率的に平角電線７１〜７３を積層できる。
【００６３】
また、上記実施形態の平角電線積層装置１において、第１ベース部２０，２０ｘには、複数の第１配置部３０が並べて形成されている。第１ベース部２０，２０ｘは、第１配置部３０に所定数の平角電線７１〜７３が積層された後に、第１配置部３０の並列方向へ移動する。
【００６４】
これにより、ある第１配置部３０に所定数の平角電線７１〜７３が積層された状況であっても、別の第１配置部３０に平角電線７１〜７３を配置することができる。従って、効率的に平角電線７１〜７３を積層することができる。
【００６５】
また、上記実施形態の平角電線積層装置１は、第１配置部３０に搬送された平角電線７１〜７３に接触して、当該平角電線７１〜７３の搬送方向の位置を揃える位置揃え部４０を備える。
【００６６】
これにより、平角電線７１〜７３の搬送方向の位置を揃えることができる。
【００６７】
また、上記実施形態の平角電線積層装置１は、第２ベース部５０と、スライド部３４と、を備える。第２ベース部５０は、第１ベース部２０ｘに並べて配置されており、第２配置部５３が形成されている。スライド部３４は、第１配置部３０に積層された複数の平角電線７１〜７３を第２配置部５３へスライド移動させる。
【００６８】
これにより、平角電線７１〜７３を積層するための第１配置部３０と、積層した平角電線７１〜７３を取り出すための第２配置部５３と、を分けることで、積層した平角電線７１〜７３を効率的に製造することができる。
【００６９】
また、上記実施形態の平角電線積層装置１において、第２ベース部５０には、第２配置部５３に配置された複数の平角電線７１〜７３をまとめて掴んで取り出すための取出溝５４が形成される。
【００７０】
これにより、第２配置部５３に配置された積層平角電線７０を容易に取り出すことができる。
【００７１】
また、上記実施形態の平角電線積層装置１において、第２ベース部５０には、複数の第２配置部５３が並べて形成されている。第２ベース部５０は、第２配置部５３の並列方向へ移動可能である。
【００７２】
これにより、第２ベース部５０を移動させることで、積層平角電線７０を同じ位置から取り出すことができるので、積層平角電線７０を効率的に製造することができる。
【００７３】
また、上記実施形態の平角電線積層装置１において、第１配置部３０には、平角電線７１〜７３が配置される溝が形成されている。第１配置部の溝には、昇降可能な昇降部としての底面部３２が配置されている。第１平角電線７１が搬送されるときは、底面部３２と第１ベース部２０，２０ｘの上面が同じ高さであり、第１平角電線７１の搬送後に底面部３２が下降することで、第１平角電線７１の上面と、第１ベース部２０，２０ｘの上面と、が同じ高さになる。
【００７４】
これにより、第１配置部３０に搬送された第１平角電線７１の位置が若干ズレていた場合であっても、底面部３２を下降させることで、溝の壁部３１に沿うように第１平角電線７１の位置が調整される。これを繰り返して平角電線７１〜７３を積層することで、積層される平角電線７１〜７３の位置を揃えることができる。
【００７５】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００７６】
上記実施形態では、第１平角電線７１の上面に、第２平角電線７２が積層される構成である。これに代えて、第１平角電線７１の下面に、第２平角電線７２が積層される構成であっても良い。この構成では、平角電線が第１配置部に搬送される毎に、昇降部が平角電線を上昇させる。また、この構成では、第１配置部に搬送された平角電線を保持して持ち上げておく部材が必要となる。
【００７７】
上記実施形態では、第１ベース部２０ｘ及び第２ベース部５０が並列方向にスライド可能に構成されている。この構成に代えて、第１ベース部２０及び第２ベース部５０が並列方向にスライド不能である代わりに、搬送部１０及び位置揃え部４０が並列方向にスライド可能であっても良い。
【符号の説明】
【００７８】
１  平角電線積層装置
１０  搬送部
２０，２０ｘ  第１ベース部
３０  第１配置部
３１  壁部
３２  底面部（昇降部）
３３  昇降駆動部
３４  スライド部
４０  位置揃え部
５０  第２ベース部
７０  積層平角電線
７１  第１平角電線
７２  第２平角電線
７３  第３平角電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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