(57)【要約】【課題】セル中から被印刷体へのインキの転移性を良好にすることができる印刷版及びその製造方法、並びに化粧シートの製造方法を提供する。【解決手段】印刷版１は、印刷面に絵柄等に応じた複数のセル６が形成され、複数のセル６に供給されたインキを被印刷体に転移する印刷版１である。複数のセル６は、開口周縁に少なくとも１つの角部を設けた非円形の開口部を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷面に絵柄等に応じた複数のセルが形成され、前記複数のセルに供給されたインキを被印刷体に転移する印刷版において、
前記複数のセルには、開口周縁に少なくとも１つの角部を設けた非円形の開口部を有するセルが存在することを特徴とする印刷版。
【請求項２】
前記複数のセルの開口部の対角線の長さが、３０μｍ以上２００μｍ以下であり、
前記複数のセルの深さが、３０μｍ以上９０μｍ以下である請求項１に記載の印刷版。
【請求項３】
前記複数のセルは、円形の開口部を有するセルと、前記非円形の開口部を有するセルである請求項１又は２に記載の印刷版。
【請求項４】
シリンダーの表面にニッケルメッキ層を設ける工程と、
前記ニッケルメッキ層上に銅メッキ層を設ける工程と、
前記銅メッキ層上に、レーザービームに反応する感材層を設ける工程と、
前記感材層に、前記レーザービームの照射によるレーザー彫刻によってパターニングする工程と、
前記感材層のパターンをマスクにして前記銅メッキ層に、開口周縁に少なくとも１つの角部を設けた非円形の開口部を有するセルを形成する工程と、
を含むことを特徴とする印刷版の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３の何れか１項に記載の印刷版を使用し、基材シートの一方の面側に印刷層を形成することで化粧シートを製造する方法であって、
前記印刷版の前記印刷面に形成した前記複数のセルにインキを供給する工程と、
前記印刷版の前記複数のセル中のインキを前記基材シートの一方の面に転写して前記印刷層を形成する工程と、
を含むことを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項６】
前記インキに光輝性顔料が含有された請求項５に記載の化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷版及びその製造方法、並びに化粧シートの製造方法に関し、特に、シリンダーの印刷面に絵柄等に応じた複数のセルが形成されている印刷版及びその製造方法、並びに化粧シートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、グラビア方式の印刷は、円筒形状の印刷版を使用し、印刷版の表面に絵柄模様などに応じてセルと呼ばれる微小な凹部を多数形成し、印刷版の表面に液状のインキを供給した後、セル以外の表面のインキを掻き落とし、セル中のインキのみを紙やプラスチックフィルム等の被印刷体に転移することで絵柄模様が印刷されるようになっている（例えば、特許文献１）。
このグラビア方式の印刷を採用した製品として、ノックダウン式家具ＲＴＡ（Ｒｅａｄｙ  ｔｏ  Ａｓｓｅｍｂｌｅ  ｆｕｒｎｉｔｕｒｅ）用化粧紙、メラミン化粧板用チタン紙、キッチン用部材、鋼板ラミネート用シート、建築内装材、外装材、アルミニウム基材へのラッピング用シートなどのように、建築資材や家電製品の表面化粧部材としての化粧シートが知られており、近年は、インキに光輝性顔料を含有させることで光輝性を有する化粧シートが開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−３５０６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の印刷版は、セルの開口部を円形としたものが多く、円形の開口部としたセルは、セル深さとの関係で被印刷体へのインキの転移性が悪化しやすいという問題がある。
また、インキに、インキの粒径に比べて粒径の大きい光輝性顔料（特にパール顔料）が含有されている場合には、被印刷体への光輝性顔料の転移性が低下しやすいので、輝度感が低下するおそれがある。
本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、セル中から被印刷体へのインキの転移性を良好にすることができ、インキ顔料に光輝性顔料が含有されている場合であっても、被印刷体の輝度感を良好にすることができる印刷版及びその製造方法、並びに化粧シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
課題を解決するために、本発明の一態様の印刷版は、印刷面に絵柄等に応じた複数のセルが形成され、上記複数のセルに供給されたインキを被印刷体に転移する印刷版において、
上記複数のセルには、開口周縁に少なくとも１つの角部を設けた非円形の開口部を有するセルが存在する。
また、本発明の一態様の印刷版の製造方法は、シリンダーの表面にニッケルメッキ層を設ける工程と、
上記ニッケルメッキ層上に銅メッキ層を設ける工程と、
上記銅メッキ層上に、レーザービームに反応する感材層を設ける工程と、
上記感材層に、上記レーザービームの照射によるレーザー彫刻によってパターニングする工程と、
上記感材層のパターンをマスクにして上記銅メッキ層に、開口周縁に少なくとも１つの角部を設けた非円形の開口部を有するセルを形成する工程と、
を含む。
【０００６】
また、本発明の一態様の化粧シートの製造方法は、前述した印刷版を使用し、基材シートの一方の面側に印刷層を形成することで化粧シートを製造する方法であって、
上記印刷版の上記印刷面に形成した上記複数のセルにインキを供給する工程と、
上記印刷版の上記複数のセル中のインキを上記基材シートの一方の面に転写して上記印刷層を形成する工程と、
を含む。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、セル中から被印刷体へのインキの転移性を良好にすることができ、インキ顔料に光輝性顔料が含有されている場合であっても被印刷体の輝度感を良好にする印刷版及びその製造方法、並びに化粧シートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】印刷版の一実施形態における構成を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の部分的な平面図である。
【図２】図１の印刷版に形成されたセルの深さを示す断面図である。
【図３】印刷版の製造方法を説明する断面図である。
【図４】化粧シートの製造方法の他の実施形態に用いられる印刷版に形成されたセルの他の形状を示す平面図である。
【図５】化粧シートの一実施形態における構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【００１０】
（印刷版）
図１〜図４は、本実施形態のグラビア方式の印刷で使用される印刷版１に関する図である。
＜構成＞
図１（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態の印刷版１は、円筒形をなし、例えば鉄製のシリンダー２の表面に設けられたニッケルメッキ層３と、ニッケルメッキ層３の上部に設けられた銅メッキ層４と、銅メッキ層４の表面に形成された複数のセル６とを有する。複数のセル６は、例えば、開口部の大きさが異なる複数のセル６，６，６，・・・を含む。複数のセル６，６，６，・・・は、被印刷体に印刷する絵柄模様などに応じた位置に多数形成されている。
【００１１】
セル６は、図１（ｂ）に示すように、例えば四角形の開口部６ａと、平坦な底面６ｂを備えた形状とされ、開口部６ａの対角線の長さｄが例えば、３０〜２００μｍに設定されている。なお、ここで対角線とは、開口部の対角における最大寸法を指す。
ここで、複数のセル６の開口部６ａの平面形状は、円形（楕円形を含む）以外であれば、全て同じ形状でもよく、異なる形状が含まれてもよい。また、開口部の大きさは全て同じでも異なってもよい。
【００１２】
また、これらセル６のそれぞれの深さｈ（図２参照）は、３０μｍ以上９０μｍ以下に設定され、後述するように、ヘリオ印刷で作成されるセルの深さは６０μｍ程度が好ましく、レーザー彫刻で作成されるセルの深さは３０μｍ以上９０μｍ以下とすることが好ましい。これらセル６の深さｈが３０μｍ未満であると、セル内にインキが溜まる量が少ないので、印刷濃度の階調が安定して行えない。また、これらセル６の深さｈが９０μｍより大きくなると、インキが残りやすく、インキ転移性が低下する可能性がある。
セル６は、その開口部６ａの対角線の長さｄと深さｈとによるアスペクト比を所定の範囲内に設定してもよい。
【００１３】
［製造方法］
次に、図１及び図２で示した印刷版１の製造方法について、図３（ａ）〜（ｉ）を参照して説明する。
まず、図３（ａ）に示す鉄製の円筒形状のシリンダー２を、その軸方向に回転可能に保持装置５０に保持する。そして、シリンダー２の円周方向の表面２ａにニッケルメッキを施し、図３（ｂ）に示すように、シリンダー２の表面２ａにニッケルメッキ層３が形成される。このニッケルメッキ層３の厚さは、例えば７μｍ程度である。
次いで、図３（ｃ）に示すように、ニッケルメッキ層３上に、銅メッキ層４が形成される。この銅メッキ層４の厚さは、例えば２００〜３００μｍ程度である。
【００１４】
次いで、図３（ｄ）に示すように、銅メッキ層４上に、レーザービームに反応する感材層５を形成する。この感材層５は、レーザービームに反応する感材よりなる層からなり、レジストとしての機能を発揮すれば特に制限はなく、例えばカーボンなどからなる。感材層５は、例えば分散媒などに分散された液状とされたものを銅メッキ層４上に塗布し、乾燥して形成する。
次いで、図３（ｅ）に示すように、ＹＡＧレーザー装置８から感材層５に向けてレーザービームを照射して所望のパターン５Ａを形成するためのレーザー彫刻を行う。このＹＡＧレーザー装置８は、例えば、図３（ｅ）中の感材層５に対して等距離をなす平面上のＲ１，Ｒ２方向、及びＲ１，Ｒ２方向に直交するＬ方向に移動可能に設置される。
【００１５】
ＹＡＧレーザー装置８によるレーザー照射においては、形成する所望のパターンに応じて、例えば、「シリンダーの回転数」、「ビーム数」、「ビームの送りピッチ（μｍ）」、「ビームの照射間隔」が設定される。ここで、「シリンダーの回転数」は、例えば、６００〜１０００ｒｐｍが好ましく、８００ｒｐｍがより好ましい。また、「ビーム数」としては、１ビーム方式、２ビーム方式、４ビーム方式が挙げられる。また、「ビームの送りピッチ」は、シリンダーの軸方向に沿うＹＡＧレーザー装置８を移動させるピッチを指す。また、「ビームの照射間隔」としては、「スパイラル式」や「間欠式」などが選択される。これらの条件は、形成する所望のパターンに応じて精度、効率を勘案して適宜組み合わせて設定される。
【００１６】
ＹＡＧレーザー装置８によるレーザー彫刻によって複数のセル６を、それぞれの開口部６ａが非円形状（非楕円形状を含む）であり、かつそれぞれの深さｈが３０μｍ以上９０μｍ以下となるように形成する。すなわち、複数のセル６の開口部６ａは、その形状を非円形状（非楕円形状を含む）とすることで、開口部６ａの周縁（開口周縁）に少なくとも１つの角部が設けられた形状をなす。
【００１７】
次いで、図３（ｆ）に示すように、レーザー描画によって所望のセル形状に応じてパターニングされた感材層５をマスクにしてエッチング液９を塗付することで銅メッキ層４を腐食させ、銅メッキ層４上に所望の形状のセル６を形成する（図３（ｇ）参照）。この「所望の形状のセル６」は、図１（ｂ）に示すような開口形状のセル６である。
次いで、図３（ｈ）に示すように、感材層５を除去し、銅メッキ層４上に形成された複数のセル６を露出させる。
次いで、図３（ｈ）における銅メッキ層４の表面４ａにクロムメッキ層１０を設けることで耐摩耗性を高める（図３（ｉ）参照）。このクロムメッキ層１０は設けられた方が好ましいが、銅メッキ層４の表面（クロムメッキ層１０を含む）が印刷面として機能する。
このように、図３（ａ）〜（ｉ）の工程を行うことで複数のセル６が形成された印刷版１が作製される。
【００１８】
なお、他の実施形態として、図４に示すように、銅メッキ層４の表面に形成する複数のセル６，６，６，・・・の開口部６ａの形状を四角形ではなく、六角形としてもよい。このようた態様においても、開口部６ａの対角線の寸法ｄは、３０〜２００μｍが好ましい。
また、銅メッキ層４の表面に形成する複数のセル６の形状は、円形状だけでもよいが、上述したように、非円形状を含むほうがインキの転移性がよく、異なる非円形状の開口部を有するセル６が銅メッキ層４上に形成されてもよい。
【００１９】
このように、四角形や六角形などの非円形状の開口部６ａを有する複数のセル６は、従来の印刷版に形成した円形の開口部を設けたセルと比較して、セル中に充填されたインキが被印刷体に転移する際のインキ転移性を良好にすることができる。
また、複数のセル６の深さｈを３０μｍ以上９０μｍ以下に設定することにより、被印刷体に対するインキの転移性がさらに良好となる。
また、印刷版１の製造工程において、ＹＡＧレーザー装置８から銅メッキ層４に向けてレーザービームを照射してレーザー彫刻を行うと、開口部が四角形のセル６を、短時間のレーザー照射で高精度に形成することができる。その結果、印刷版１の製造コストの削減も図ることができる。
【００２０】
＜化粧シート＞
［構成］
図５に示すように、化粧シート１５は、基材シート１６の片面に、印刷層１７及びメジウムコート層１８がこの順に積層されて形成されている。
基材シート１６は、樹脂フィルムから構成されており、樹脂フィルムとしては、例えば、着色ポリプロピレン樹脂が使用されている。
印刷層１７は、基材シート１６上に所定の絵柄のドットパターンが印刷されるものである。インキには光輝性顔料（パール顔料）が含まれて、光輝性の絵柄が形成されるようになっている。なお、本実施形態の化粧シートは、印刷層１７に対して、例えば、ＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７に準拠した６０度鏡面光沢度が高い所定の範囲内に収まるように示される。
【００２１】
インキに含まれる光輝性顔料としては、例えば天然の雲母に酸化チタン、酸化鉄などの金属酸化物を被覆したパール顔料が好適に使用可能であり、その他アルミ粉等の金属粉も使用可能である。上記光輝性顔料は複数種類含まれてもよい。
メジウムコート層１８は、印刷層１７の上にメジウムを主成分とする透明な樹脂を塗工して形成される。
また、本実施形態の化粧板は、化粧シート１５における基材シート１６の印刷層１７が形成された側とは反対側に基板（図示せず）を積層してなる。そして、印刷層１７に対して、ＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７に準拠した６０度鏡面光沢度が高い所定の範囲内に収まるように示される。
【００２２】
＜化粧シートの製造方法＞
次に、化粧シート１５の製造方法について説明する。
ここで、印刷層１７に用いられるドットパターンは、印刷版１の印刷面（銅メッキ層４）に形成された多数のセル６に充填されたインキから転写される絵柄である。
まず、印刷版１の印刷面に、光輝性顔料を含んだインキを供給して多数のセル６の内部にインキを充填する。
【００２３】
次いで、セル６以外の印刷面のインキを掻き落とす。
次いで、シリンダー２の回転操作及び基材シート１６の印刷面への移動により、各セル６に充填されているインキを基材シート１６上に転写していくことで印刷層１７を形成する。このインキを基材シート１６上に転写していく工程は、セル６の開口部６ａの形状やセル６の深さが異なる印刷版１を替えて、複数版にわたって転写箇所を変化させるなどして転写してもよい。
次いで、基材シート１６に積層された印刷層１７の上部にメジウムを主成分とする透明な樹脂を塗工することで、印刷層１７にメジウムコート層１８が積層され、化粧シート１５が製造される。
【００２４】
このように、化粧シートの製造方法の一実施形態によれば、印刷版１の印刷面に形成されている各セル６が、開口周縁に４つの角部を有する四角形の開口部６ａを有している。したがって、各セル５〜７の中に充填されたインキが基材シート１６に転移する際のインキ転移性が良好となり、印刷層１７の印刷濃度の階調を安定して行うことができる。特に、複数のセル６の深さｈを３０μｍ以上９０μｍ以下に設定することにより、被印刷体に対するインキの転移性がさらに良好となる。
【００２５】
また、インキに含有されている光輝性顔料も基材シート１６への転移性が良好となるので、印刷層１７の輝度感も安定する。
したがって、絵柄がはっきり見えて意匠性が高く、輝度感を良好とした化粧シート１５を提供することができる。
なお、上述した化粧シート１５の製造方法の一実施形態では、四角形の開口部６ａを有するセル６が形成されている印刷版１を使用して説明したが、六角形をはじめとした多角形の開口部６ａを有するセル６が形成されている印刷版１を使用して製造しても、同様の作用効果を得ることができる。
【００２６】
＜他の効果について＞
なお、図１及び図２に示す印刷版１では、銅メッキ層４（印刷面）に四角形の開口部６ａを設けた各セル６が形成されており、図４に示す印刷版１では、銅メッキ層４（印刷面）に六角形の開口部６ａを設けた各セル６が形成された態様を開示した。しかし、セル６の開口部の形状は、四角形状、六角形に限定されるものではなく、少なくとも１つの角度を設けた非円形の開口部を設けたセルであれば、上述と同様の効果を奏することができる。例えば、３つの角部も設けた三角形状の開口部を設けたセル、或いは、一つの角部を設けた扇形状のセルであっても、上述と同様の効果を奏することができる。
【００２７】
さらに、銅メッキ層４（印刷面）に形成するセルの全てを、少なくとも１つの角部を設けた非円形の開口部を設けたセルとせず、円形の開口部を設けたセルも混在させて形成すれば、開口周縁に角部を設けるためにレーザー彫刻を行う時間を短縮することができるので、印刷版１の製造コストの削減化をさらに図ることができる。
【００２８】
また、各セル６の底部６ｂ（図１（ｂ），図４参照）は平坦形状としたが、開口部側の内側面同士が底に向かうにつれて徐々に小さな面積となって集束するように、逆三角形状の断面をなす形状でもよい。このような形状は、上述の印刷版の作製において、レーザー光を用いるのではなく、シリンダーを回転させながら、所定の線数（Ｌ／ｃｍ）で、銅メッキ層４に対してダイヤモンドスタイラスによるヘリオ印刷を行うことによって得られる。このヘリオ印刷によって作成されるセルの深さは、６０μｍ程度が好ましい。
【実施例】
【００２９】
次に、本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
＜第１印刷版の作製＞
まず、鉄製の円筒形状のシリンダーの円周方向の表面に、ニッケルメッキ層、銅メッキ層、感材層を順次形成した。ニッケルメッキ層の厚さは７μｍ、銅メッキ層の厚さは１５０μｍ、感材層の厚さは６μｍとした。
次に、ＹＡＧレーザー装置を、感材層とほぼ等間隔の平面上で移動させつつ、このＹＡＧレーザー装置から感材層に向けてレーザービームを照射してレーザー彫刻を行った。感材層に対しては、対角線の寸法を３０〜２００μｍとした四角形状のみの複数のセルで構成されたパターニングを施した。
【００３０】
なお、レーザーによる感材層へのパターニングは、以下の条件とした。
・シリンダーの回転数：６００ｒｐｍ
・ビーム数：２ビーム
・ビームの送りピッチ：４μｍ
・ビームの照射間隔：間欠式
次に、レーザー描画によって所望のセル形状に応じてパターニングされた感材層をマスクにしてエッチング液（塩化第二鉄）を塗付することで銅メッキ層を腐食させ、銅メッキ層上に所望の形状のセルを複数形成した。このとき、各セルの深さが９０μｍとなるように調整した。
次に、銅メッキ層の表面にクロムメッキ層を形成して第１印刷版を作製した。
【００３１】
＜第２印刷版の作製＞
上述した第１印刷版の作製において、銅メッキ層上に形成されるセルの開口部の形状をすべて六角形にした以外は、第１印刷版の作製と同様にして第２印刷版を作製した。
＜第３印刷版の作製＞
上述した第１印刷版の作製において、銅メッキ層上に形成されるセルの開口部の形状をすべて円形にした以外は、第１印刷版の作製と同様にして第３印刷版を作製した。
【００３２】
＜第４印刷版の作製＞
まず、鉄製の円筒形状のシリンダーの円周方向の表面に、ニッケルメッキ層及び銅メッキ層を順次形成した。ニッケルメッキ層の厚さは７μｍ、銅メッキ層の厚さは２５０μｍとした。
次に、シリンダーを回転させながら、線数４５Ｌ／ｃｍで、銅メッキ層に対してダイヤモンドスタイラスによるヘリオ印刷を行って、深さが６０μｍ、対角線の寸法を３０〜２００μｍとした四角形状のみの複数のセルを銅メッキ層上に形成して第４印刷版を作製した。
【００３３】
＜化粧シートの作製＞
次に、本実施例１の化粧シートを作製した。具体的には、まず、第１印刷版の印刷面に、光輝性顔料を含んだインキを供給して多数のセルの内部にインキを充填した。
次いで、セル以外の印刷面のインキを掻き落とした。
次いで、シリンダーの回転操作及び基材シートの印刷面への移動により、セルに充填されているインキを基材シート上に転写していくことで印刷層を形成した。
次いで、基材シートに積層された印刷層の上部にメジウムを主成分とする透明な樹脂を塗工することで、印刷層にメジウムコート層が積層され、本実施例１の化粧シートを得た。
【００３４】
（実施例２）
実施例１において用いた第１印刷版を第２印刷版とした以外は、実施例１と同様にして実施例２の化粧シートを得た。
（実施例３）
実施例１において用いた第１印刷版を第４印刷版とした以外は、実施例１と同様にして実施例３の化粧シートを得た。
（比較例１）
実施例１において用いた第１印刷版を第３印刷版とした以外は、実施例１と同様にして比較例１の化粧シートを得た。
（評価）
上述のように得られた実施例１〜３及び比較例１の化粧シートについて、インキ転移性、及び輝度感を評価した。
【００３５】
＜インキ転移性＞
実施例１〜３及び比較例１の化粧シートについて、顕微鏡にて印刷物の網形状を確認し、網形状がシャープなものを「◎」、実使用可能な最低レベルを「〇」、網形状が崩れているものを「×」とした。評価結果を表１に示す。
【００３６】
＜輝度感＞
実施例１〜３及び比較例１の化粧シートについて、輝度感を目視で評価した。この評価方法は、光輝性の高低を示し、評価可能であれば、特に制限はなく、具体的には、例えば、暗所において、４０Ｗ白色蛍光灯（３００ルクス）の光を、化粧シートの印刷層側の面と５０ｃｍの距離を隔てた位置から垂直に入射し、化粧シートの正面側の面と４５°の角度をなし、５０ｃｍの距離を隔てた位置から化粧シートを目視観察し、光輝性が非常に高いものを「◎」、光輝性が高いものを「○」光輝性がほとんどないものを「×」とした。評価結果を表１に示す。
【００３７】
表１に示すように、印刷面に非円形状の開口部が形成されたセルを有する実施例１〜３の印刷版によって作製される化粧シートは、インキ転移性及び輝度感が共に良好であることがわかった。
特に、実施例１〜３の評価結果から、開口部の形状は、四角形状でも良好であるが、六角形状のほうが基材シート１６に転写されたインキの転移性に優れるとともに、化粧シート１５の輝度感も向上することがわかった。また、実施例１〜３の評価結果から、セルの深さが６０μｍの第３印刷版よりも、セルの深さが９０μｍの第１印刷版によって作製される化粧シートの輝度感が特に良好であることがわかった。すなわち、レーザー彫刻された第１印刷版を用いて作製された化粧シートのほうが、ダイヤモンドスタイラスで彫刻された第３印刷版を用いて作製された化粧シートよりも輝度感が特に良好であることがわかった。
【００３８】
このように、実施例１〜３印刷版によって作製される化粧シートは、「粒径の大きい光輝性顔料を含有することにより被印刷体への光輝性顔料の転移性が低下し、結果として輝度感が低下する」という従来の課題を解決し、「転移性及び輝度感の向上」を実現することがわかった。すなわち、転移性を向上させた印刷版を用いることによって、この印刷版を光輝性顔料が含まれたインキと共に用いて作製された化粧シート及び化粧板の輝度感も自ずと向上することがわかった。
一方、セルの開口部の形状を円形状のみとした比較例１の印刷版によれば、インキに含有されている光輝性顔料の転移性が悪くなるので輝度感も低下することがわかった。
【００３９】
【表１】
2018114712.tif 000003
【００４０】
以上説明したように本発明によれば、セルの開口部を非円形状としたので、セル中から被印刷体へのインキの転移性を良好にし、インキ顔料に光輝性顔料が含有されている場合にも被印刷体の輝度感を良好な印刷版及びその製造方法、並びに化粧シートの製造方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  印刷版
２  シリンダー（円筒体）
３  ニッケルメッキ層
４  銅メッキ層
５  感材層
６  セル
６ａ  開口部
６ｂ  底面
８  ＹＡＧレーザー装置
９  エッチング液
１０  クロムメッキ層
１５  化粧シート
１６  基材シート
１７  印刷層
１８  メジウムコート層
【図１】
2018114712.tif 000004
【図２】
2018114712.tif 000005
【図３】
2018114712.tif 000006
【図４】
2018114712.tif 000007
【図５】
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