(57)【要約】      （修正有）【課題】製氷枠と仕切体とを接合して製氷部を構成する際に、この接合手段としてトーチによるろう付けや、前記の各部材にカシメ部とカシメ穴を設けて該カシメ部を圧潰することで接合するカシメによるトーチ偏熱による局部的な歪みや、機械的な応力による歪みの影響を受けにくくし、除氷運転に際し氷が製氷室から円滑に落下出来る製氷装置を提供する。【解決手段】自動製氷機の製氷部において、冷却板１４と製氷枠１３とからなる前記製氷部に無電解ニッケル−リンめっき被膜を施すと共に、該無電解ニッケル−リンめっき被膜の表面粗さＲａ(算術平均粗さ)を０．４μｍ以下とし、冷却板１４と製氷枠１３が加熱炉内で硬ろう接合された製氷室を設ける。【選択図】図１
2018028422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却板(14)に製氷枠(13)を設けて内部に製氷室(12)を画成した製氷部(15)と、
前記冷却板(14)に配置されて、冷凍系(16)から供給される冷媒を循環させて前記製氷室(12)を冷却する蒸発管(18)と、
前記製氷室(12)へ製氷水を循環供給する製氷水供給部とからなり、
前記冷却板(14)と製氷枠(13)とからなる前記製氷部(15)に無電解ニッケル−リンめっき被膜が施されていると共に、該無電解ニッケル−リンめっき被膜の表面粗さＲａ(算術平均粗さ)は０．４μｍ以下になっている
ことを特徴とする自動製氷機。
【請求項２】
前記冷却板(14)と製氷枠(13)とは、接合材として硬ろうが使用され、加熱炉で硬ろう接合がされている請求項１記載の自動製氷機。
【請求項３】
前記製氷枠(13)は、複数の横方向仕切板(60)と縦方向仕切板(62)とを格子状に組み付けてなる仕切体(56)と、前記仕切体(56)を外方から囲む側板としての枠体(58)とから構成される請求項１または２記載の自動製氷機。
【請求項４】
前記製氷水供給部は、前記製氷室(12)を下向きに開口させた前記製氷部(15)の下方に配置されて、製氷運転時に製氷水を前記製氷室(12)へ供給するようになっている請求項１〜３の何れか一項に記載の自動製氷機。
【請求項５】
前記製氷水供給部は、前記製氷部(15)の上方に配置されて、製氷運転時に製氷水を前記製氷室(12)へ上から供給するようになっている請求項１〜３の何れか一項に記載の自動製氷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は自動製氷機に関し、更に詳しくは、蒸発管を配設した冷却板に製氷枠を設けて内部に製氷室を画成した自動製氷機において、前記製氷室に施した耐腐蝕用被膜の表面粗さの程度に起因して、除氷運転時に該製氷室から氷が円滑に脱落しない現象が有り得るので、これを有効に防止し得るようにした技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
多数の氷塊や板氷を製造する自動製氷機が、喫茶店やレストラン等の厨房その他魚河岸や漁業船舶等の施設で広く使用されている。この自動製氷機には、製氷部に採用される製氷原理に応じて、各種の製氷機構が実用化されている。例えば、サイコロ状の氷塊を製造するには、内部を多数の製氷小室(セル)に仕切った製氷室を下向きに設け、この製氷室の下方を開閉自在な水皿で閉成し、該水皿から各製氷小室へ製氷水を噴射供給して氷塊を成長させるクローズドセル式製氷機が広く普及している。また、製氷室の構造は前述したクローズドセル式と同じであるが、該製氷室を閉じる前記水皿を有さず、製氷水を夫々の製氷小室へ直接噴射して氷塊を製造するオープンセル式製氷機も使用されている。
【０００３】
更に、内部を製氷小室で区切らない矩形箱体を製氷室とし、下向きに開放させた該矩形箱体に下方から製氷水を供給することで、該矩形箱体の内部に板状氷を製造する方式の自動製氷機も存在する。なお、前述した３つの型式の自動製氷機は、何れも製氷室を水平に配置して開口部を下に向けたタイプであったが、この製氷部を縦に配置して、該製氷部へ製氷水を上方から供給する流下式製氷機も実用化されている。すなわち、冷凍系に接続する蒸発管を裏面に設けた冷却板に製氷小室を多数区画して製氷部を配設すると共に、該製氷部を縦に配置(斜めに配置する機種もある)したものである。
【０００４】
本発明は、前述した何れの製氷方式を採用した自動製氷機にも適用し得るものであるので、製氷機構の基本につき、クローズドセル式の製氷機構を例に挙げて以下説明する。オープンセル式製氷機は、例えば図３に示すように、下向きに開口する多数の製氷小室１０が画成された製氷室１２を有し、該製氷室１２の冷却板(天板)１４に冷凍系１６から導出した蒸発管１８が密着的に蛇行配置されている。なお、本明細書では、前記製氷室１２は、前記冷却板１４と、該冷却板１４の各端縁に設けた側板からなる製氷枠１３とからなる構成を云い、また前記各部材により構成される全体を製氷部１５と称することにする。前記冷凍系１６は、管路１７を流れる冷媒を圧縮する圧縮機２０、冷媒を凝縮させる凝縮器２４、冷媒の膨張弁２２、該膨張弁２２に接続する前記蒸発管１８および前記凝縮器２４の空冷ファン２６等を備えている。そして製氷運転に際しては、前記膨張弁２２を開放させて蒸発管１８に冷媒を供給することで、前記製氷室１２を氷点下にまで冷却する。なお、前記圧縮機２０の吐出側と前記蒸発管１８の冷媒流入口とにバイパス管２８が接続され、除氷運転に際しては該バイパス管２８に設けたホットガス弁３０を開放して、該蒸発管１８へホットガス(高温冷媒)を供給することで前記製氷室１２を加熱する。
【０００５】
更に詳細には、図４に示す製氷部１５は、水皿により製氷室を下方から閉成する所謂クローズドセルタイプのものである。すなわち、図４に示す製氷部１５の内部上方に製氷ユニット３４が配設されると共に、内部下方には該製氷部１５で製造されて落下放出される多数の氷塊を貯留する貯氷室(図示せず)が配設されている。前記製氷部１５は、前記筐体３２に水平に配設した梁材３６の下方に製氷室１２が固定され、多数の製氷小室１０を直下に開放させている。また、図４において前記梁材３６の左側に垂下するブラケット３８に支軸４０が水平に挿通されて、該支軸４０は水皿４２を斜め下方へ傾動自在に支持し、常には前記製氷室１２の各製氷小室１０を下方から閉成している。ここで前記水皿４２は、前記製氷室１２を下方から閉成する水皿本体４６と、該水皿本体４６の下部に一体的に設けた製氷水タンク４８とから構成され、該水皿本体４６の上面に各製氷小室１０に対応する数の噴射孔４４が穿設されている。
【０００６】
製氷運転に移行すると前記水皿４２は、図４に示すアクチュエータ５０により水平位置まで移動されて、前記製氷室１２を下方から閉成する。また、前記タンク４８中の製氷水は図示の製氷水ポンプ５２により圧送されて、前記水皿４２における噴射孔４４から各対応の製氷小室１０へ噴射供給され、該製氷小室１０で氷塊を徐々に成長させる。製氷完了を検知して除氷運転に移行すると、前記アクチュエータ５０は反転動作して、前記水皿４２を強制的に傾動させて製氷室１２を開放する。また、図３に示すホットガス弁３０が開放して、前記圧縮機２０からの熱いホットガスを前記蒸発管１８に供給し、前記製氷室１２を加温する。これにより各製氷小室１０に形成された氷塊は、自重で該製氷小室１０から落下して前記貯氷室(図示せず)に貯留される。
【０００７】
図５は、図４に示す製氷部１５を分解した斜視図であって、該製氷部１５の外部を構成する製氷枠１３と、該製氷枠１３の内部に配設される格子状の仕切体５６とに分離した状態で示してある。前記製氷枠１３は、矩形状の冷却板１４と、その端縁部に夫々設けた側板５８とからなり、各側板５８は該冷却板１４に接合されて矩形箱体を構成している。なお、前記冷却板１４には、前記冷凍系１６から導出した蒸発管１８が蛇行状に配設されている。
【０００８】
前記仕切体５６は、例えば図６に示すように、複数の横方向仕切板６０と縦方向仕切板６２とを組合せ、内部を格子状に仕切ることにより前記複数の製氷小室１０になる空間を画成している。すなわち、横方向仕切板６０の下端縁に所定間隔でスリット６０ａを形成すると共に、縦方向仕切板６２の上端縁にも所定間隔でスリット６２ａを形成し、夫々の横方向仕切板６０のスリット６０ａを対応する縦方向仕切板６２のスリット６２ａに嵌挿させることで、図５に示す格子状の仕切体５６が得られる。ここで横方向仕切板６０および縦方向仕切板６２の何れも、前記製氷枠１３における冷却板１４の裏面に当接する部位が直線で構成されていて、カシメ接合用の突起は有していない。但し、図示しないが、前記横方向仕切板６０にカシメ突起を設けると共に、前記冷却板１４の対応位置にカシメ穴を設け、両部材６０，１４を組み合わせた後に、前記カシメ突起をカシメて潰すことにより接合する場合もある。なお、前記冷却板１４、製氷枠１３および仕切体５６は、何れも熱伝導率の良好な銅を使用するのが好ましい。但し、熱伝導率が良いものであれば、他の金属乃至合金材料であってもよい。また、前記冷却板１４、製氷枠１３、仕切体５６および蒸発管１８等の部品は、これらを組立てるに先立ち脱脂洗浄を行って脂成分を完全に除去しておく。
【０００９】
ここで、前記格子状の仕切体５６を、前記冷却板(天板)１４および製氷枠１３の内部に配設して接合することで、該製氷枠１３の内部に前記製氷室１２が得られる。この製氷枠１３と仕切体５６との接合は、所謂ろう付けにより行う。ここで２つの金属を接合する手段としては、錫と鉛とを主成分とする合金の「はんだ」を接合剤として用いる「はんだ付け」と、母材よりも融点の低い各種合金の「ろう材」を接合剤として用いる「ろう付け」とがある。「はんだ付け」および「ろう付け」の何れも学術的には溶接の一種で、トーチで加熱した際の融点が４５０℃以下の接合剤(軟ろう)を用いる場合を「はんだ付け」と称し、融点が４５０℃以上の接合剤(硬ろう)を用いる場合を「ろう付け」と一般に称する。本発明では、硬ろうを使用する場合を、所謂「ろう付け」と表記する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−２２６８８７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図３〜図６に示す製氷部１５を構成する前記冷却板１４、製氷枠１３および仕切体５６の表面には、主として防錆のために溶融錫めっきの被膜を形成する処理がなされている。この溶融錫めっきは、溶融させた錫金属が入っているめっき槽に前記製氷部１５をそっくり浸漬(めっき浴)させた後に取り出し、前記溶融錫金属を該製氷部１５の表面に凝固させることで行われる。すなわち、錫めっきが前記製氷部１５に全面的に施されることで、良好なめっき肌が得られる。この場合に、図４に示す各製氷小室(セル)１０の内面に施されているめっき被膜の表面粗さ(パラメータ)は、日本工業規格に定めるＪＩＳ  Ｂ  ０６０１(１９９４)およびＪＩＳ  Ｂ  ００３１(１９９４)の算術平均粗さ(Ｒａ)によれば「１．０μｍ」程度である。
【００１２】
また、前記製氷部１５を構成する前記冷却板１４、格子状の仕切体５６および製氷枠１３を接合するには、トーチによるろう付けや、カシメ部をカシメ穴に挿し込んでからカシメるカシメ接合が行われている。しかし、トーチによりろう付けする場合は、例えば前記冷却板１４と仕切体５６との加熱が局部的なものになるので、前記製氷室１２の内部に歪みを生じてしまう。また、前記カシメ接合の場合は、機械的にカシメる際に、同じく前記製氷室１２の内部に歪みを生じてしまうことがある。このため、これらトーチによるろう付けやカシメ接合をした後は、生じた歪みを修正して除却する工程を必要としている。しかし、前記歪み修正は必ずしも完全になされるとは限らず、前記歪みが製氷室１２の内部に残留してしまうことが往々にしてある。
【００１３】
前述した製氷室１２の内面に施されるめっき被膜がＪＩＳ規格の算術平均粗さ(Ｒａ)で「１．０μｍ」程度であるということは、除氷運転の終期に該製氷室１２に生成された氷塊が自重で脱落する際に相当の表面抵抗を生ずることを意味する。しかも、図５に示すように前記冷却板１４に密着配置した前記蒸発管１８は、冷媒の入口側と出口側では温度差がある。すなわち、除氷工程では、図３に示す冷凍系１６のホットガス弁３０を開放して前記圧縮機２０からのホットガス(高温冷媒)を前記蒸発管１８へ直接送り込んで、製氷部１５を加熱し氷の氷結面を溶かすことで該氷の自重落下を促進する。しかし、前記ホットガスは、前記蒸発管１８の入口側で最も高温であるが、該蒸発管１８を流通して熱交換する間に温度降下を生じ、出口側ではかなり温度が低下してしまう。
【００１４】
これを、図２を参照して説明する。図２に示す製氷枠１３は、下から製氷水を供給して氷を生成するものであるが、製氷枠１３の内部に前記格子状の仕切板は備えていない。従って、前記製氷枠１３における製氷室１２の中には大型の板状氷１９が生成される。この場合に、前記製氷枠１３の内部のめっき皮膜の粗さが、ＪＩＳ規格の算術平均粗さ(Ｒａ)で「１．０μｍ」であるとすると、除氷運転時に氷１９が該製氷枠１３から自重で落下しようとしても、先に述べたように製氷室１２の内部の表面抵抗が大きいため円滑な落下が阻害される。しかも、前述の如く、前記蒸発管１８に流入する高温冷媒は入口側が最も熱いが、流過している間に温度は熱交換で失われ、出口側ではかなり温度低下してしまう。すなわち、除氷工程では前記２つの条件が相俟って、図２(ａ)における前記製氷枠１３の蒸発管１８は、その入口側がホットガス温度が高いため、該製氷枠１３の周辺部位が重点的に加熱される。従って、前記蒸発管１８の入口側(図の左側)における氷１９が自重で傾きつつ該製氷枠１３から落ちかける。次いで図２(ｂ)に示すように、氷１９は前記蒸発管１８の出口側(図の右側)の方から落ち始め(入口側の氷１９は少し引っ込むことになる)、最終的に図２(ｃ)に示すように、氷１９が前記製氷枠１３から落下する。なお、図２に示した製氷枠１３は前記の如く格子状の仕切体を備えていないが、図５に示すように、製氷枠１３の内部に格子状の仕切体５６を設けて多数の製氷小室１０を画成するものであってもよい。この場合は、製氷部１５における各製氷小室１０で生成された氷は、前記仕切体５６の開放端でリブ状部位をもって相互に連結された状態になっている。従って、製氷小室１０の内部表面が粗いと、前記リブで連結した氷が各製氷小室１０を画成する仕切体５６の部位でつかえ、除氷運転時に落下し難くなる。
【００１５】
図２に関して説明したように、製氷室１２の内部表面が粗いと、除氷の遅い蒸発管１８の出口側の氷１９が自重で落ち始めるまでに時間が掛かってしまう。また、入口側が先に大きく斜めに落ちかけることで、氷１９が製氷室１２に引っ掛かってしまう。すなわち、必要以上に氷１９を溶かしてしまったり、部分的に氷１９が落ちないまま除氷工程が終わってしまったりするので、例えばクローズドセル式の自動製氷機では、水皿４２と製氷室１２との間で氷１９が噛んでしまうことがあった。また、前述したように、カシメ接合時に仕切板を潰す工程や、トーチろう付けによる局部加熱によって製氷部１５は歪んでしまう。そこで歪み修正を必要とするが、この歪み修正が充分でない場合、除氷工程で製氷室１２から氷１９が落下する際に、蒸発管１８の入口側と出口側とで大きなズレが発生し、上述したと同じ欠点を生じていた。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため請求項１に記載の発明は、
冷却板に製氷枠を設けて内部に製氷室を画成した製氷部と、
前記冷却板に配置されて、冷凍系から供給される冷媒を循環させて前記製氷室を冷却する蒸発管と、
前記製氷室へ製氷水を循環供給する製氷水供給部とからなり、
前記冷却板と製氷枠とからなる前記製氷部に無電解ニッケル−リンめっき被膜が施されていると共に、該無電解ニッケル−リンめっき被膜の表面粗さＲａ(算術平均粗さ)は０．４μｍ以下になっていることを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、製氷運転により生成された氷が接触している製氷室の内面におけるめっき被膜の表面粗さＲａがＪＩＳの算術平均粗さで０．４μｍ以下と小さく抑えられているので、脱氷運転に際し製氷室から氷が自重で円滑に落下する。
【００１７】
請求項２に記載の発明では、前記冷却板と製氷枠とは、接合材として硬ろうが使用され、加熱炉で硬ろう接合がされていることを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、冷却板と製氷枠とは炉中ろう付けによる全体加熱がなされているから、歪みが残留することなく、氷は製氷室から円滑に落下する。
【００１８】
請求項３に記載の発明では、前記製氷枠は、複数の横方向仕切板と縦方向仕切板とを格子状に組み付けてなる仕切体と、前記仕切体を外方から囲む側板としての枠体とから構成されることを要旨とする。
【００１９】
請求項４に記載の発明では、前記製氷水供給部は、前記製氷室を下向きに開口させた前記製氷部の下方に配置されて、製氷運転時に製氷水を前記製氷室へ供給するようになっていることを要旨とする。
【００２０】
請求項５に記載の発明では、前記製氷水供給部は、前記製氷部の上方に配置されて、製氷運転時に製氷水を前記製氷室へ上から供給するようになっていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、蒸発管を配設した冷却板に製氷枠を設けて内部に製氷室を画成した自動製氷機において、前記製氷室に施した耐腐蝕用被膜の表面粗さの程度に起因して、除氷運転時に該製氷室から氷が円滑に脱落しない現象が有り得る。しかし、前記被膜を無電解ニッケル−リンめっき被膜とし、該被膜の表面粗さを０．４μｍ以下にすることで、円滑に氷が落下するようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例を適用した製氷部における氷が落下して行く状態を、(ａ)〜(ｃ)の順で示す断面図である。
【図２】蒸発管を設けた冷却板と製氷枠とで構成した製氷部の断面図であって、(ａ)は蒸発管の入口に近い部位の氷が先に製氷室から落ち始める状態を示し、(ｂ)は蒸発管の出口側の部位から氷が落ち始めた状態を示し、(ｃ)は氷が製氷部から自重で落下する状態を示している。
【図３】噴射式製氷機における製氷部の基本構造と、該製氷部に設けた蒸発管に冷媒を供給する冷凍系の基本構成とを示す説明図である。
【図４】本発明の実施例が適用される製氷室を有するクローズドセル式自動製氷機の一部切欠側面図である。
【図５】図４に示す製氷部の斜視図であって、蒸発器を上部に配設した冷却板を有する製氷枠と仕切体とに分解した状態を示している。
【図６】図５に示す仕切体を、縦方向仕切体と横方向仕切体とに分解した状態で示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明の実施例について、好適な実施例を挙げて以下説明する。なお、本発明が実施される対象は、先に述べたように、製氷部を水平に配置したクローズドセル式およびオープンセル式の製氷機に限られず、製氷部を縦または斜めに配置して該製氷部に上方から製氷水を供給する流下式の製氷機も含まれる。なお、前述した解決課題に関して、(1)製氷室の内面に施されているめっき被膜の表面粗さに起因する解決策を実施例１に説明し、(2)製氷部を製造する工程でトーチろう付けの採用に起因して、製氷部の歪み修正が充分でない場合の解決策を実施例２に説明する。
【００２４】
〔実施例１〕
前記製氷枠１３と仕切体５６との接合をろう付けで行った場合、前記製氷部１５の表面にはフラックスの残渣が付着している。そこで、フラックスの残渣を洗浄剤や水等で洗い流したり、サンドブラスト等の手段で物理的に削り落としたりして製氷室表面の清浄化を行う。次に、表面洗浄処理を終えた製氷部１５の表面(製氷枠１３および仕切体５６の内外表面の全て)に無電解ニッケル−リンめっき被膜を施す。この場合の無電解ニッケル−リンめっきの仕様は、リン濃度は１０％以上(高リンタイプ)とし、膜厚は１５μｍ以上とする。すなわち前記ニッケル−リンめっきの被膜は、前記製氷室１２の耐腐蝕性を高めるためのものであって、耐腐蝕性確認試験を行った結果として１５μｍ以上が良いことが判っている。なお、耐腐蝕性試験は５％ＮａＣｌ＋０．５％ＨＣｌ水溶液を試験液とし、該試験液を試験槽温度３５℃で試験片に噴霧し、該試験液をろう付けに必要な高温に曝露する腐蝕促進試験によった。
【００２５】
無電解ニッケル−リンめっきの被膜処理は、ニッケル−リンめっき溶液の貯留槽へ前記製氷部１５をそっくり浸漬させる所謂めっき浴が行われる。このとき、最外層となる無電解ニッケル−リンめっきの下地処理として、製氷部１５の素地となる表面にニッケルやパラジウム等のめっきを施した後、その上に無電解ニッケル−リンめっきを施す２層処理としてもよい。更に、製氷部１５の表面に銅めっきを施した上にニッケルめっきを施し、次いで該ニッケルめっきの上に前記無電解ニッケル−リンめっきを施す３層処理としてもよい。前記軟ろうによるはんだ付けをした場合は、錫や鉛の如く後工程における無電解めっきの析出を阻害する(触媒毒)ので、前記２層または３層めっきの如く、製氷部１５の素地にニッケルめっきや銅めっきを施しておく必要性が高い。
【００２６】
前述しためっき皮膜を２層処理または３層処理する場合、無電解ニッケル−リンめっきが膜厚１５μｍ以上であれば、最も下層になるめっきの被膜は、例えば１μｍの如く極く薄いものにしても良い。なお、前記被膜が１５μｍよりも小さいと、素地に達するピンホールを生ずることがあり、前記無電解ニッケル−リンめっきを施しても高い耐腐蝕性は得られない。
【００２７】
前記無電解ニッケル−リンめっきを製氷部１５に生成する際には、該めっきの析出速度を、ニッケル−リンめっき溶液の濃度やＰＨ、その他めっき浴の温度等を勘案して、１０μｍ／ｈｒ(範囲としては１２μｍ／ｈｒ以下)に調整する。これにより、前記製氷部１５に施される無電解ニッケル−リンめっきの表面粗さＲａ(ＪＩＳによる算術平均粗さ)を０．４μｍ以下にすることができる。
【００２８】
このように、前記製氷部１５に施した無電解ニッケル−リンめっきの表面粗さＲａを０．４μｍ以下にすると、図１に示すように、該製氷部１５における製氷室１２からの氷１９の落下が円滑になされる。すなわち、図１(ａ)に示すように、前記蒸発管１８の冷媒入口側と出口側とにおいて、前記製氷室１２に対する氷１９のズレが僅かになる。このため、図１(ｂ)および図１(ｃ)に示すように、氷１９は製氷室１２の内面に引っ掛かることがなく、水平に位置している製氷部１５に対し平行姿勢を保って重力によりスムーズに落下する。従って、解決課題に述べたような氷１９が前記製氷室１２に引っ掛かって余分に融解したりすることがない。また、前記水皿４２を使用する場合は、該水皿４２と製氷部１５との間で氷噛みを生じたりする不都合がなくなり、また除氷運転時における氷１９の落下速度も短縮される。
【００２９】
〔実施例２〕
図５に関して説明した如く、前記冷却板１４、前記製氷枠１３および仕切体５６を接合して前記製氷部１５を構成する場合に、硬ろう付けによる接合を加熱炉で行うのが実施例２である。すなわち、ろう付けする際に、加熱炉により前記製氷部１５を全体加熱することで、局部的な加熱による歪みが生じないようにするものである。なお、前記仕切体５６と製氷枠１３とをろう付け接合する際の手順については、例えば特開２００６−１１８８１６号公報に開示されているので、加熱する前までの手順を以下に箇条書きにする。
(１)先ず、使用される部品は全て脱脂洗浄を行う。
(２)仕切板はカシメ用の突起がなく、また冷却板もカシメ穴を有しないものを利用する。
(３)仕切板を格子状に組み合わせる。
(４)冷却板に仕切板を配置する。
(５)仕切板と製氷枠を、ろう付けで接合するために、ろう材を配置する。このとき、シート状のもの(箔)や棒状のもの、線状のものを配置してもよいし、ペースト状のものを塗ってもよい。
(６)ろう付け温度に設定した加熱炉に製氷室を通すことで、ろう付け接合を行う。この時に蒸発管や他の部品の接合もろう付けにすると、一度に全てを接合することができる。
(７)接合が終わった製氷部は、表面にフラックス残渣等が付着しているので除去を行う。除去にあたっては洗浄剤や水、お湯で洗浄を行ったり、サンドブラスト等で物理的に削り落としたりしてもよい。
【００３０】
前記の炉中ろう付けによる全体加熱で接合を行う際には、図示しない治具のクリアランスを熱膨張によっても接触しない寸法として、接合後の平坦度を０．６ｍｍ以下にする。これにより、製氷室からの氷の落下時に発生していた入口側と出口側との氷ズレが僅かとなり、円滑に氷が落下するため、氷が引っ掛かって余分に溶けたり、氷噛みを生じる不都合を解消することができる。また出口側が落ち始めて、氷全体がズレ落ちるまでの時間も短くなった。
【符号の説明】
【００３１】
１２  製氷室，１３  製氷枠，１４  天板(冷却板)，１５  製氷部，１６  冷凍系，
１８  蒸発管，５６  仕切体，５８  側板(枠体)，６０  横方向仕切板，
６２  縦方向仕切板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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