(57)【要約】    【課題】潤滑剤の吸引効率を十分に向上できる潤滑剤供給装置を、提供すること。    【解決手段】粘性流動体からなる潤滑剤１００を収納している容器１０から、潤滑剤１００を吸引して容器１０外へ吐出する、潤滑剤供給装置２において、昇降機構３に支持されており、容器１０に上方から被せられる、蓋部４と、蓋部４上に固定された駆動部５と、蓋部４の下方に、伝達部６を介して固定された、ポンプ部７と、を備えており、ポンプ部７は、下面に吸引口を有しており、吸引口より下方に攪拌羽根７３を有しており、容器１０内の潤滑剤１００に浸けられた状態で、駆動部５によって伝達部６を介して駆動されて、潤滑剤１００を攪拌し吸引して吐出するポンプ作動を行うようになっており、攪拌羽根７３が、水平面に対して交差した交差面部を有する形態を、有している、ことを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性流動体からなる潤滑剤を収納している容器から、潤滑剤を吸引して容器外へ吐出する、潤滑剤供給装置において、
昇降機構に支持されており、前記容器に上方から被せられる、蓋部と、
前記蓋部上に固定された駆動部と、
前記蓋部の下方に、伝達部を介して固定された、ポンプ部と、を備えており、
前記ポンプ部は、下面に吸引口を有しており、前記吸引口より下方に攪拌羽根を有しており、前記容器内の潤滑剤に浸けられた状態で、前記駆動部によって前記伝達部を介して駆動されて、潤滑剤を攪拌し吸引して吐出するポンプ作動を行うようになっており、
前記攪拌羽根が、水平面に対して交差した交差面部を有する形態を、有している、
ことを特徴とする潤滑剤供給装置。
【請求項２】
前記交差面部が、少なくとも、前記吸引口に対向する位置又はその近傍に、位置している、
請求項１記載の潤滑剤供給装置。
【請求項３】
前記交差面部が、平面視において、前記攪拌羽根の半径方向外方に行くに連れて前記攪拌羽根の回転方向側に、延びている、
請求項１又は２に記載の潤滑剤供給装置。
【請求項４】
前記攪拌羽根の前記先端が、弾性体で覆われている、
請求項１〜３の何れか一つに記載の潤滑剤供給装置。
【請求項５】
前記攪拌羽根が、プロペラ形態、又は、水平面部と前記交差面部である立面部とを有する形態、を有している、
請求項１〜４の何れか一つに記載の潤滑剤供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、市販のドラム缶、ペール缶などの容器に収納されている、グリース、油などの潤滑剤を、容器から直接吸引して吐出し、各種産業機械の給油箇所に供給する、潤滑剤供給装置に関するものであり、特に、高粘度又は高稠度の潤滑剤を供給するのに適した装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３０に示される従来の潤滑剤供給装置は、蓋部１１と、蓋部１１上に固定された駆動部１２と、蓋部１１の下方に伝達部１３を介して固定されたポンプ部１４とで、構成されており、潤滑剤１００を収納した容器１０に取り付けられている。なお、図３０では、容器１０及び蓋部１１のみを断面で示している。この装置では、ポンプ部１４が駆動部１２によって伝達部１３を介して駆動されると、攪拌羽根１６が回転すると共に、潤滑剤１００が、ポンプ部１４の下面の吸引口１４１から吸引されて吐出され、供給部１５から所定の給油箇所に供給される。そして、この装置では、攪拌羽根１６の回転によって潤滑剤１００の流動性が高まって、吸引口１４１からの潤滑剤１００の吸引効率が向上することが、期待されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第２５０６８８７号公報
【特許文献２】特開２００３−３０１９９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図３０の装置では、次のような不具合があった。
（ａ）潤滑剤１００の吸引効率の向上が、満足できるほどのものではない。
（ｂ）容器１０内の潤滑剤１００が図３０に示されるようにすり鉢状に減っていく現象（すなわち「すり鉢現象」）を、防止できない。
（ｃ）ポンプ部１４が容器１０内でぐらつき、その際、攪拌羽根１４の先端が容器１０の内壁に接触し、攪拌羽根１４や容器１０が破損する。
【０００５】
本発明は、潤滑剤の吸引効率を十分に向上でき、更には、「すり鉢現象」を防止でき、更には、攪拌羽根や容器の破損を防止できる、潤滑剤供給装置、を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、粘性流動体からなる潤滑剤を収納している容器から、潤滑剤を吸引して容器外へ吐出する、潤滑剤供給装置において、昇降機構に支持されており、前記容器に上方から被せられる、蓋部と、前記蓋部上に固定された駆動部と、前記蓋部の下方に、伝達部を介して固定された、ポンプ部と、を備えており、前記ポンプ部は、下面に吸引口を有しており、前記吸引口より下方に攪拌羽根を有しており、前記容器内の潤滑剤に浸けられた状態で、前記駆動部によって前記伝達部を介して駆動されて、潤滑剤を攪拌し吸引して吐出するポンプ作動を行うようになっており、前記攪拌羽根が、水平面に対して交差した交差面部を有する形態を、有している、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ポンプ部の下方の潤滑剤を交差面部によって大きく掻き回すことができ、その結果、潤滑剤の流動性を大幅に向上できる。よって、潤滑剤の吸引効率を大幅に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態の潤滑剤供給装置の正面図である。
【図２】伝達部及びポンプ部のみを示す斜視図である。
【図３】装置を、潤滑剤を収納している容器にセットした状態を示している。
【図４】ポンプ部の正面図である。
【図５】ポンプ部の縦断面図である。
【図６】ポンプ部の底面図である。
【図７】ポンプ部のVII−VII断面図である。
【図８】攪拌羽根の上方斜視図である。
【図９】図８のIX矢視図である。
【図１０】図８のＸ矢視図である。
【図１１】図８のXI矢視図である。
【図１２】ポンプ部の作動を示す縦断面部分図である。
【図１３】図１２に続くポンプ部の作動を示す縦断面部分図である。
【図１４】作動終了時の状態を示す一部断面正面図である。
【図１５】第２実施形態のポンプ部の正面図である。
【図１６】第２実施形態の攪拌羽根の上方斜視図である。
【図１７】図１６のＸVII矢視図である。
【図１８】図１６のＸVIII矢視図である。
【図１９】図１６のＸIX矢視図である。
【図２０】第３実施形態のポンプ部の正面図である。
【図２１】第３実施形態の攪拌羽根の上方斜視図である。
【図２２】図２１のＸＸII矢視図である。
【図２３】図２１のＸＸIII矢視図である。
【図２４】図２１のＸＸIV矢視図である。
【図２５】第４実施形態のポンプ部の正面図である。
【図２６】第４実施形態の攪拌羽根の上方斜視図である。
【図２７】図２６のＸＸVII矢視図である。
【図２８】図２６のＸＸVIII矢視図である。
【図２９】図２６のＸＸIX矢視図である。
【図３０】従来の潤滑剤供給装置の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［第１実施形態］
図１は本発明の第１実施形態の潤滑剤供給装置の正面図である。この装置２は、手動式昇降機構３に支持された蓋部４と、蓋部４上に固定されたギアドモータなどの駆動部５と、蓋部４の下方に伝達部６を介して固定されたポンプ部７と、で構成されている。図２は、伝達部６及びポンプ部７のみを示す斜視図である。
【００１０】
図３は、装置２を、潤滑剤１００を収納している容器１０にセットした状態を示している。なお、図３では、容器１０及び蓋部４のみを断面で示している。装置２は、ポンプ部７が容器１０の底に位置するように、容器１０に取り付けられる。
【００１１】
図４はポンプ部７の正面図である。図５はポンプ部７の縦断面図である。図６はポンプ部７の底面図である。図２及び図７に示されるように、ポンプ部７は、中央部７１とその両側の２つの作動部７２とからなっている。２つの作動部７２は、同じ構造を有しており、且つ、左右対称となっている。作動部７２において、上側には、略水平なバルブシリンダ室７２１が形成されており、下側には、バルブシリンダ室７２１と平行なメインシリンダ室７２２が形成されている。バルブシリンダ室７２１は吐出パイプ７０に連通している。作動部７２の下面には、下開きテーパ状の吸引口１４１が開口している。メインシリンダ室７２２は吸引口１４１に連通している。バルブシリンダ室７２１とメインシリンダ室７２２とは通路７２３により連通している。バルブシリンダ室７２１にはバルブピストンロッド７２４が、また、メインシリンダ室７２２にはメインピストンロッド７２５が、それぞれ、摺動自在に嵌合している。バルブピストンロッド７２４の先端部には切欠き７２４１が形成されている。なお、メインシリンダ室７２２は栓７２７で塞がれている。
【００１２】
中央部７１には、カム室７１１が形成されている。カム室７１１内の中央には、垂直な回転軸７１２が上下の軸受７１３、７１４を介して回転自在に支持されている。回転軸７１２には、上下に、偏心カム７１５、７１６が並設されている。図５のポンプ部７のVII−VII断面図である図７に示すように、偏心カム７１５、７１６を包囲する位置には、偏心カム７１５、７１６の回転動作に追従して往復運動する略Ｕ字状のピストンガイド７１７、７１８が配置されている。バルブピストンロッド７２４及びメインピストンロッド７２５は、それぞれ、ピストンガイド７１７、７１８の往復運動に従って進退作動するようになっている。
【００１３】
伝達部６は、連結シャフト６１とそれを内包する筒状の支持パイプ６２とを備えている。連結シャフト６１は、駆動部５の出力軸（図示せず）とポンプ部７の回転軸７１２とを連結している。
【００１４】
昇降機構３は、図１に示すように、支柱３１の上部のハンドル３２を回すことによって、ピニオン−ラック機構（図示せず）を介して、蓋部４を上下に移動させるようになっている。昇降機構３は、蓋部４の上下動を係止するロック機構（図示せず）を有している。
【００１５】
支柱３１は、床上に固定された載置板９１上に固定されている。容器１０は、載置板９１上に載せられ、係止部材９２で固定されている。係止部材９２は、容器１０の下縁に引っ掛かることによって、容器１０を固定するようになっている。
【００１６】
そして、回転軸７１２の下端部はポンプ部７外に突出しており、該下端部には撹拌羽根７３が水平に固定されている。撹拌羽根７３は、ポンプ部７の下面に対向した状態で設けられており、矢印Ｒ方向（図２）に回転するようになっている。
【００１７】
攪拌羽根７３は、図８〜図１１に示されるように、２枚羽根からなるプロペラ形態を有している。図８は攪拌羽根７３の上方斜視図である。図９は図８のIX矢視図である。図１０は図８のＸ矢視図である。図１１は図８のXI矢視図である。各羽根７３Ａ、７３Ｂは、図５に示されるように回転軸７１２から吸引口１４１までの距離より長く、且つ、図３に示されるように容器１０の内壁までの距離より短く、設定されている。
【００１８】
羽根７３Ａと羽根７３Ｂとは、攪拌羽根７３の回転中心を対称中心とする点対称の関係にある。そして、攪拌羽根７３の各羽根７３Ａ、７３Ｂは、具体的には、次のような特徴（１）〜（３）を有している。
（１）水平面に対して交差した交差面部７３１を有している。すなわち、「交差特徴」を有している。なお、交差面部７３１は、攪拌羽根７３の中央部から先端に向けて湾曲しながら傾斜している。
（２）交差面部７３１は、少なくとも、吸引口１４１に対向する位置又はその近傍に、位置している。すなわち、「位置特徴」を有している。
（３）交差面部７３１は、図１０に示されるように、平面視において、攪拌羽根７３の半径方向外方（すなわち矢印Ｄ方向）へ行くに連れて攪拌羽根７３の回転方向（矢印Ｒ方向）側に、延びている。すなわち、「方向特徴」を有している。
【００１９】
次に、作動について説明する。
まず、手動式昇降機構３のハンドル３２を手動で回すことによって、ポンプ部７などを容器１０にセットする。即ち、まず、ポンプ部７を容器１０内の潤滑剤１００の上に載せる。そうすると、ポンプ部７は、自重により、潤滑剤１００中を沈んで行き、容器１０の底面に至る。
【００２０】
次に、駆動部５を作動させる。駆動部５が作動すると、連結シャフト６１、回転軸７１２、及び偏心カム７１５、７１６が回転し、バルブピストンロッド７２４及びメインピストンロッド７２５が進退作動するとともに、撹拌羽根７３が回転する。
【００２１】
両ピストンロッド７２４、７２５の進退作動は、図１２及び図１３に示すように行われる。即ち、まず、図１２に示されるように、バルブピストンロッド７２４が通路７２３を塞ぐ位置まで後退した状態で、メインピストンロッド７２５が吸引口１４１を開放するよう後退する。これにより、潤滑剤１００が矢印に示すように吸引口１４１から吸引されてメインシリンダ室７２２に溜まる。そして、図１３に示されるように、バルブピストンロッド７２４の切欠き７２４１が通路７２３を開放する位置まで前進した状態で、メインピストンロッド７２５が吸引口１４１を塞ぐとともに先端位置（ストロークエンド）まで進む。これにより、メインシリンダ室７２２に溜まっていた潤滑剤１００が矢印に示すようにバルブシリンダ室７２１に送られ、切欠き７２４１を通って、吐出口７２８から吐出される。このような両ピストンロッド７２４、７２５の進退作動が繰り返されることにより、ポンプ部７による潤滑剤１００の吸引・吐出が行われる。なお、両ピストンロッド７２４、７２５の進退作動は、２つの作動部７２において、同じように且つ１８０度の位相差をもって行われる。吐出口７２８から吐出された潤滑剤１００は、吐出パイプ７０を通り、供給部１５から給油箇所へ供給される。
【００２２】
そして、上記構成の潤滑剤供給装置２は、上記のような作動において、次のような作用効果を発揮する。
（１）攪拌羽根７３が「交差特徴」を有しているので、ポンプ部７の下方の潤滑剤１００を大きく掻き回すことができ、その結果、潤滑剤１００の流動性を大幅に向上できる。よって、潤滑剤１００の吸引効率を大幅に向上できる。
（２）攪拌羽根７３が「位置特徴」を有しているので、交差面部７３１によって掻き上げた潤滑剤１００を吸引口１４１に向けて効果的に送り込むことができる。よって、この点からも、潤滑剤１００の吸引効率を大幅に向上できる。
（３）攪拌羽根７３が「方向特徴」を有しているので、潤滑剤１００を交差面部７３１に沿わせて中央に集めることができる。これにより、図１４に示されるように、「すり鉢現象」を防止できる。
【００２３】
なお、容器１０の交換は、次のように行う。即ち、昇降機構３のハンドル３２を手動で回すことによって、まず、ポンプ部７を上昇させる。このとき、容器１０は係止部材９２によって載置板９１上に固定されているので、容器１０が持ち上がったりぐらついたりすることはない。次に、ポンプ部７を容器１０の上方に位置させ、係止部材９２を解いて容器１０を載置板９１から降ろし、潤滑剤１００を収納している新たな容器１０を載置板９１上に載せ、係止部材９２で固定する。そして、上述したのと同様に、装置２を新たな容器１０にセットする。
【００２４】
［第２実施形態］
本実施形態は、第１実施形態に比して、次の点のみが異なっている。すなわち、本実施形態では、図１５〜図１９に示されるように、攪拌羽根７３の各羽根７３Ａ、７３Ｂの先端部７３６が、弾性体７４で覆われている。なお、図１５はポンプ部７の正面図である。図１６は攪拌羽根７３の上方斜視図である。図１７は図１６のＸVII矢視図である。図１８は図１６のＸVIII矢視図である。図１９は図１６のＸIX矢視図である。ここで、先端部７３６とは、回転中心から先端までの長さＲｄの略半分の長さＲｆの部分である。弾性体７４は、先端部７３６の全面を膜状に覆っている。ここで、全面とは、表裏面、両側面、及び先端面を含んでいる。
【００２５】
弾性体７４としては、例えば、耐油性に優れた、ゴム又は樹脂を、使用でき、具体的には、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、又はポリウレタン樹脂などを、使用できる。
【００２６】
本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果に加え、更に次の効果を発揮できる。すなわち、攪拌羽根７３の先端部７３６は、弾性体７４で覆われることによって、弾性を有しているので、ポンプ部７が容器１０内でぐらつき、その際、攪拌羽根７３の先端が容器１０の内壁に接触しても、攪拌羽根７３や容器１０が破損するのを防止できる。
【００２７】
［第３実施形態］
本実施形態は、第１実施形態に比して、次の点のみが異なっている。すなわち、本実施形態では、図２０〜図２４に示されるように、攪拌羽根７３の各羽根７３Ａ、７３Ｂが、それぞれ、水平面部７３３と、先端部７３７に形成された立面部７３４と、を有しており、立面部７３４が第１実施形態の交差面部７３１に相当している。なお、図２０はポンプ部７の正面図である。図２１は攪拌羽根７３の上方斜視図である。図２２は図２１のＸＸII矢視図である。図２３は図２１のＸＸIII矢視図である。図２４は図２１のＸＸIV矢視図である。ここで、先端部７３７とは、回転中心から先端までの長さＲｄの略３分の１の長さＲｔの部分である。
【００２８】
本実施形態の攪拌羽根７３の各羽根７３Ａ、７３Ｂも、第１実施形態と同様に、次の特徴を有している。
（１）水平面に対して交差した立面部７３４を有している。すなわち、「交差特徴」を有している。なお、立面部７３４は、水平面部７３３から上向きに直立している。
（２）立面部７３４は、少なくとも、吸引口１４１に対向する位置又はその近傍に、位置している。すなわち、「位置特徴」を有している。
（３）立面部７３４は、図２３に示されるように、平面視において、攪拌羽根７３の半径方向外方（すなわち矢印Ｄ方向）に行くに連れて攪拌羽根７３の回転方向（矢印Ｒ方向）側に、延びている。
【００２９】
本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を発揮できる。
【００３０】
［第４実施形態］
本実施形態は、第３実施形態に比して、次の点のみが異なっている。すなわち、本実施形態では、図２５〜図２９に示されるように、攪拌羽根７３の各羽根７３Ａ、７３Ｂの先端部７３６が、弾性体７４で覆われている。なお、図２５はポンプ部７の正面図である。図２６は攪拌羽根７３の上方斜視図である。図２７は図２６のＸＸVII矢視図である。図２８は図２６のＸＸVIII矢視図である。図２９は図２６のＸＸIX矢視図である。ここで、先端部７３６とは、回転中心から先端までの長さＲｄの略半分の長さＲｆの部分である。弾性体７４は、先端部７３６の全面を、膜状に覆っている。ここで、全面とは、水平面部７３３の全面だけでなく、立面部７３４の全面も含んでいる。
【００３１】
本実施形態によれば、第３実施形態と同様の効果に加え、更に次の効果を発揮できる。すなわち、攪拌羽根７３の先端部７３６は、弾性体７４で覆われることによって、弾性を有しているので、ポンプ部７が容器１０内でぐらつき、その際、攪拌羽根７３の先端が容器１０の内壁に接触しても、攪拌羽根７３や容器１０が破損するのを防止できる。
【００３２】
［変形構成］
（１）攪拌羽根７３は、少なくとも「交差特徴」を有していればよく、「位置特徴」及び
「方向特徴」は任意である。
【００３３】
（２）攪拌羽根７３の先端部７３６を、弾性体７４で覆う代わりに、弾性材で構成してもよい。これによっても、攪拌羽根７３の先端が容器１０の内壁に接触しても、攪拌羽根７３や容器１０が破損するのを防止できる。なお、弾性材としては、例えば、耐油性に優れた、ゴム又は樹脂を、使用でき、具体的には、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、又はポリウレタン樹脂などを、使用できる。
【００３４】
（３）攪拌羽根７３としては、２枚羽根に限らず、１枚羽根又は３枚羽根以上を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の潤滑剤供給装置は、潤滑剤の吸引効率を大幅に向上できるので、産業上の利用価値が大である。
【符号の説明】
【００３６】
２  潤滑剤供給装置  ３  昇降機構  ４  蓋部  ５  駆動部  ６  伝達部
７  ポンプ部  １０  容器  １００  潤滑剤  １４１  吸引口  ７３  攪拌羽根
７３１  交差面部  ７３３  水平面部  ７３４  立面部  ７３６  先端部
７４  弾性体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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