(57)【要約】【課題】対称ラップ構造のスクロール圧縮機であって、冷媒漏れ損失を抑制しつつスラスト摺動損失も低減可能な効率のよいスクロール圧縮機を提供する。【解決手段】スクロール圧縮機は、渦巻状の固定側ラップを有する固定スクロールと、可動側鏡板４１及び渦巻状の可動側ラップ４２を有する可動スクロール４０と、を備える。可動側ラップは、可動側鏡板の前面４１ａから延び、固定側ラップと組み合わされて圧縮室を形成する。可動側鏡板の湾曲した外周側面４１ｂのうち、可動側ラップの渦巻き方向Ａにおける可動側ラップの巻き終わり部Ｅより下流側であって、可動側ラップの巻き終わり部の近傍部分が、可動スクロールの中心Ｏに対して、可動側ラップの巻き終わり部の外周端４２ａよりも、可動スクロールの中心側に位置している。【選択図】図３
2018066295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側鏡板（３１）と、前記固定側鏡板の前面（３１ａ）から延びる渦巻状の固定側ラップ（３２，１３２）と、を有する固定スクロール（３０）と、
可動側鏡板（４１，１４１，２４１，３４１，４４１，５４１）と、前記固定側鏡板の前面と対向する前記可動側鏡板の前面（４１ａ）から延び、前記固定側ラップと組み合わされて圧縮室（Ｓｃ）を形成する渦巻状の可動側ラップ（４２）と、を有する可動スクロール（４０，１４０，２４０，３４０，４４０，５４０）と、
を備えた、対称ラップ構造のスクロール圧縮機であって、
前記可動側鏡板の湾曲した外周側面（４１ｂ，１４１ｂ，２４１ｂ，３４１ｂ，４４１ｂ,５４１ｂ）のうち、前記可動側ラップの渦巻き方向（Ａ）における前記可動側ラップの巻き終わり部（Ｅ）より下流側であって、前記可動側ラップの前記巻き終わり部の近傍部分が、前記可動スクロールの中心（Ｏ）に対して、前記可動側ラップの前記巻き終わり部の外周端（４２ａ）よりも、前記可動スクロールの中心側に位置している、
スクロール圧縮機（１００）。
【請求項２】
前記可動側鏡板（４１，１４１，４４１，５４１）の前記外周側面（４１ｂ，１４１ｂ，４４１ｂ,５４１ｂ）は、少なくとも部分的に、前記可動スクロールの中心（Ｏ）を中心とする円弧状に成形されている、
請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記可動側鏡板（４１，１４１，４４１，５４１）は、前記可動側ラップの前記巻き終わり部の外側に、前記外周側面（４１ｂ，１４１ｂ，４４１ｂ,５４１ｂ）から、前記可動スクロールの中心に対して径方向外側に突出する第１鏡板凸部（４４，４４４）を有する、
請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記可動側鏡板（５４１）の前記外周側面（５４１ｂ）には、前記可動側ラップの渦巻き方向における前記第１鏡板凸部（４４）より上流側であって、前記第１鏡板凸部の近傍部分に、前記可動スクロールの中心から前記可動側鏡板の前記外周側面（５４１ｂ）までの距離（Ｌ）が、前記可動スクロールの中心から前記可動側ラップの外周端までの距離（Ｄ２）より短く、前記可動スクロールの中心から前記可動側ラップの内周端までの距離（Ｄ１）より長い角度領域（Ｘ）が存在する、
請求項３に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
前記可動スクロールの自転を防止するオルダム継手（４６）を更に備え、
前記第１鏡板凸部（４４,４４４）の背面には、前記オルダム継手用のキー溝（４４ａ,４４４ａ）が形成される、
請求項３又は４に記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
前記固定側ラップ（１３２）の歯先と前記可動側鏡板との間に配置されるチップシール（１３３）を更に備える、
請求項１から５のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項７】
前記可動側鏡板（１４１）は、前記チップシールの外周側端部（１３３ａ）と摺動する部分の外側に、前記外周側面（１４１ｂ）から、前記可動スクロールの中心に対して径方向外側に突出する第２鏡板凸部（４５，４４５）を有する、
請求項６に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機、特に、対称ラップ構造のスクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、対称ラップ構造のスクロール圧縮機が知られている。対称ラップ構造のスクロール圧縮機では、例えば特許文献１（特開平８−１５１９８４号公報）のように、可動スクロールの鏡板は一般に円板状に成形される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、可動スクロールの鏡板が円板状に成形された場合、冷媒漏れ損失の抑制には必要ではない部分で、固定スクロール側と可動スクロールの鏡板とが摺動することとなり、スラスト摺動損失が増大しやすい。そのため、可動スクロールの鏡板が円板状に成形されている従来のスクロール圧縮機には、スラスト摺動損失に関し低減の余地がある。
【０００４】
本発明の課題は、対称ラップ構造のスクロール圧縮機であって、冷媒漏れ損失を抑制しつつスラスト摺動損失も低減可能な効率のよいスクロール圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１観点に係るスクロール圧縮機は、対称ラップ構造のスクロール圧縮機である。スクロール圧縮機は、固定スクロールと、可動スクロールと、を備える。固定スクロールは、固定側鏡板と、固定側鏡板の前面から延びる渦巻状の固定側ラップと、を有する。可動スクロールは、可動側鏡板と、渦巻状の可動側ラップと、を有する。可動側ラップは、固定側鏡板の前面と対向する可動側鏡板の前面から延びる。可動側ラップは、固定側ラップと組み合わされて圧縮室を形成する。可動側鏡板の湾曲した外周側面のうち、可動側ラップの渦巻き方向における可動側ラップの巻き終わり部より下流側であって、可動側ラップの巻き終わり部の近傍部分が、可動スクロールの中心に対して、可動側ラップの巻き終わり部の外周端よりも、可動スクロールの中心側に位置している。
【０００６】
円板状の可動側鏡板を用いて冷媒漏れ損失を抑制可能に構成する場合、可動側ラップの渦巻き方向における可動側ラップの巻き終わり部より下流側であって、可動側ラップの巻き終わり部の近傍部分に、冷媒漏れ損失の抑制に必要ではないスラスト面が存在する。
【０００７】
これに対し、本発明の第１観点に係るスクロール圧縮機では、冷媒漏れ損失の抑制に必要ではないスラスト面が存在する領域において、可動側鏡板の外周側面を、可動側ラップの巻き終わり部の外周端よりも可動スクロールの中心側に配置している。そのため、円板状の可動側鏡板を用いる場合に比べて、冷媒漏れ損失の抑制に必要ではないスラスト面を低減できる。その結果、冷媒漏れ損失は抑制しつつスラスト摺動損失も低減可能な、効率のよい対称ラップ構造のスクロール圧縮機を実現できる。
【０００８】
また、本スクロール圧縮機の可動側鏡板は、円板状の可動側鏡板に比べて小さく形成可能なので、可動側鏡板の軽量化も図ることができる。
【０００９】
本発明の第２観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点のスクロール圧縮機であって、可動側鏡板の外周側面は、少なくとも部分的に、可動スクロールの中心を中心とする円弧状に成形されている。
【００１０】
本発明の第２観点に係るスクロール圧縮機では、可動側鏡板の外周側面が少なくとも部分的に円弧状に成形されるため、可動側ラップを切削加工等により形成する時に、可動側鏡板の外周側面をしっかりと把持することが容易である。円弧状の可動側鏡板の外周側面を把持する場合、可動スクロールの他の部分（可動スクロールの背面側のボス部等）を把持する場合に比べ、可動側ラップを精度よく形成することができる。また、可動側鏡板の外周側面全体をインボリュート形状等で形成する場合に比べ、可動側鏡板の加工が比較的容易である。
【００１１】
本発明の第３観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点又は第２観点のスクロール圧縮機であって、可動側鏡板は、可動側ラップの巻き終わり部の外側に、外周側面から、可動スクロールの中心に対して径方向外側に突出する第１鏡板凸部を有する。
【００１２】
本発明の第３観点に係るスクロール圧縮機では、第１観点又は第２観点のスクロール圧縮機の構成によりスラスト摺動損失は抑制しつつ、冷媒漏れ損失の抑制上必要な部分については、第１鏡板凸部によりスラスト面を十分に確保して冷媒漏れ損失を低減できる。
【００１３】
本発明の第４観点に係るスクロール圧縮機は、第３観点のスクロール圧縮機であって、可動側ラップの渦巻き方向における第１鏡板凸部より上流側であって、第１鏡板凸部の近傍部分に、所定の角度領域が存在する。この角度領域では、可動スクロールの中心から可動側鏡板の外周側面までの距離が、可動スクロールの中心から可動側ラップの外周端までの距離より短く、可動スクロールの中心から可動側ラップの内周端までの距離より長い。
【００１４】
本発明の第４観点に係るスクロール圧縮機では、冷媒漏れ損失の抑制上必要でない箇所で、可動側鏡板の外周側面が可動側ラップの背面に配置されるように形成されている。そのため、可動スクロールの軽量化が図られやすく、効率のよいスクロール圧縮機が実現されやすい。
【００１５】
本発明の第５観点に係るスクロール圧縮機は、第３観点又は第４観点のスクロール圧縮機であって、可動スクロールの自転を防止するオルダム継手を更に備える。第１鏡板凸部の背面には、オルダム継手用のキー溝が形成される。
【００１６】
本発明の第５観点に係るスクロール圧縮機では、第１鏡板凸部がオルダム継手のキー溝形成部分としても利用されている。そのため、スラスト面の増大を抑制し、可動側鏡板のスラスト摺動損失の不必要な増大を抑制することができる。
【００１７】
本発明の第６観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点から第５観点のいずれかのスクロール圧縮機であって、固定側ラップの歯先と可動側鏡板との間に配置されるチップシールを更に備える。
【００１８】
第６観点に係るスクロール圧縮機では、このようなチップシールを利用する場合にも、冷媒漏れ損失は抑制しつつ、スラスト摺動損失も低減可能な効率のよい対称ラップ構造のスクロール圧縮機を実現できる。
【００１９】
本発明の第７観点に係るスクロール圧縮機は、第６観点のスクロール圧縮機であって、可動側鏡板は、チップシールの外周側端部と摺動する部分の外側に、外周側面から、可動スクロールの中心に対して径方向外側に突出する第２鏡板凸部を有する。
【００２０】
第７観点に係るスクロール圧縮機では、チップシールを利用する場合に、スラスト摺動損失は抑制しつつ、冷媒漏れ損失の抑制上必要な部分については、第２鏡板凸部によりスラスト面を十分に確保して冷媒漏れ損失を低減できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係るスクロール圧縮機では、冷媒漏れ損失の抑制に必要ではないスラスト面が存在する領域において、可動側鏡板の外周側面を、可動側ラップの巻き終わり部の外周端よりも可動スクロールの中心側に配置している。そのため、円板状の可動側鏡板を用いる場合に比べて、冷媒漏れ損失の抑制に必要ではないスラスト面を低減できる。その結果、冷媒漏れ損失は抑制しつつスラスト摺動損失も低減可能な、効率のよい対称ラップ構造のスクロール圧縮機を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機の概略縦断面図である。
【図２】図１のスクロール圧縮機の固定スクロールの固定側ラップの概略平面図である。
【図３】図１のスクロール圧縮機の可動スクロールの概略平面図である。
【図４】図１のスクロール圧縮機の可動スクロールの概略側面図である。
【図５】図１のスクロール圧縮機の固定スクロールと可動スクロールとが噛み合った状態を、固定側鏡板を取り除いて上方から見た図である。（ａ）は、ラップの外周部が閉じ吸入工程が完了した状態を示している。（ｂ）は（ａ）から９０°位相が進んだ状態を、（ｃ）は（ｂ）から更に９０°位相が進んだ状態を、（ｄ）は（ｃ）から更に９０°位相が進んだ状態を、それぞれ示している。可動側鏡板上のハッチング部は、冷媒漏れ損失の抑制のために必要なシール面を示す。
【図６】本発明の第２実施形態に係るスクロール圧縮機の固定スクロールの固定側ラップの概略平面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るスクロール圧縮機の可動スクロールの概略平面図である。
【図８】本発明の変形例Ｃのスクロール圧縮機の可動スクロールの概略平面図である。固定スクロールの固定側ラップの先端にチップシールを配置しない場合の可動スクロールの例を（ａ）に、固定スクロールの固定側ラップの先端にチップシールを配置する場合の可動スクロールの例を（ｂ）に、それぞれ示す。
【図９】本発明の変形例Ｄのスクロール圧縮機の可動スクロールの概略平面図である。
【図１０】本発明の変形例Ｅのスクロール圧縮機の可動スクロールの概略底面図である。
【図１１】本発明の変形例Ｅのスクロール圧縮機の可動スクロールの概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明に係るスクロール圧縮機の実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、下記の実施形態は実施例に過ぎず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００２４】
スクロール圧縮機の実施例における方向や配置を説明するため、「上」、「下」等の表現を用いる場合があるが、特に断りの無い場合、図１中の矢印Ｕの方向を上とする。
【００２５】
また、以下の説明において、平行、直交、水平、垂直（鉛直）、同一等の表現を用いる場合があるが、これらの表現は、厳密な意味で平行、直交、水平、垂直、同一等の関係にある場合だけを意味するものではない。平行、直交、水平、垂直、同一等の表現は、実質的に平行、直交、水平、垂直、同一等の関係にある場合を含むものとする。
【００２６】
＜第１実施形態＞
（１）全体構成
本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機１００について説明する。
【００２７】
スクロール圧縮機１００は、冷凍装置に用いられる装置である。スクロール圧縮機１００は、例えば、空気調和装置の室外機に搭載され、空気調和装置の冷媒回路の一部を構成する。スクロール圧縮機１００は、冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮して吐出する。冷媒は、例えばＨＦＣ冷媒のＲ３２である。なお、Ｒ３２は冷媒の種類の例示に過ぎず、スクロール圧縮機１００の圧縮する冷媒は、Ｒ３２以外でもよい。
【００２８】
スクロール圧縮機１００は、いわゆる全密閉型の圧縮機である。また、スクロール圧縮機１００は、対称ラップ構造の圧縮機である。
【００２９】
スクロール圧縮機１００は、図１に示されるように、ケーシング１０、圧縮機構２０、ハウジング５０、モータ６０、駆動軸７０、及び下部ハウジング８０を主に備える。
【００３０】
（２）詳細構成
ケーシング１０、圧縮機構２０、ハウジング５０、モータ６０、駆動軸７０、及び下部ハウジング８０について以下に説明する。
【００３１】
（２−１）ケーシング
スクロール圧縮機１００は、縦長円筒状のケーシング１０を有する（図１参照）。
【００３２】
ケーシング１０は、上下が開口した円筒状の円筒部材１１と、円筒部材１１の上端及び下端にそれぞれ設けられた上蓋１２ａ及び下蓋１２ｂと、を有する。円筒部材１１と、上蓋１２ａ及び下蓋１２ｂとは、気密を保つように溶接により固定される。
【００３３】
ケーシング１０は、圧縮機構２０、ハウジング５０、モータ６０、駆動軸７０、及び下部ハウジング８０等の、スクロール圧縮機１００を構成する各種部材を収容する（図１参照）。
【００３４】
ケーシング１０の上部には、圧縮機構２０が配置されている。圧縮機構２０の下方には、ハウジング５０が配置されている（図１参照）。ハウジング５０の下方には、モータ６０が配置されている。モータ６０の下方には、下部ハウジング８０が配置されている（図１参照）。ケーシング１０の底部には、油溜空間１５が形成されている（図１参照）。油溜空間１５には、圧縮機構２０等を潤滑するための冷凍機油が溜められている。
【００３５】
ケーシング１０の内部には、後述する圧縮機構２０の固定スクロール３０の下方の第１空間Ｓ１と、固定スクロール３０の上方の第２空間Ｓ２とが形成されている。第１空間Ｓ１は、モータ６０が配置される空間である。第１空間Ｓ１は、スクロール圧縮機１００がその一部を構成する空気調和装置の冷媒回路から、スクロール圧縮機１００による圧縮前の冷媒が流入する空間である。言い換えれば、第１空間Ｓ１は、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒が流入する空間である。第２空間Ｓ２は、圧縮機構２０から吐出される冷媒（圧縮機構２０による圧縮後の冷媒）が流入する空間である。言い換えれば、第２空間Ｓ２は、冷凍サイクルにおける高圧の冷媒が流入する空間である。スクロール圧縮機１００は、いわゆる低圧ドーム型のスクロール圧縮機である。
【００３６】
ケーシング１０には、吸入管１３及び吐出管１４が、ケーシング１０の内部と外部とを連通するように取り付けられている（図１参照）。
【００３７】
吸入管１３は、ケーシング１０の上下方向における中間部に取り付けられている（図１参照）。吸入管１３は、ケーシング１０の、ハウジング５０とモータ６０との間の高さ位置に取り付けられている。吸入管１３は、ケーシング１０の外部と、ケーシング１０の内部の第１空間Ｓ１とを連通する。スクロール圧縮機１００の第１空間Ｓ１には、吸入管１３を通って、圧縮前の冷媒（冷凍サイクルにおける低圧の冷媒）が流入する。
【００３８】
吐出管１４は、ケーシング１０の上部であって、後述する圧縮機構２０の固定スクロール３０より上方に取り付けられている（図１参照）。吐出管１４は、ケーシング１０の外部と、ケーシング１０の内部の第２空間Ｓ２とを連通する。圧縮機構２０により圧縮され、第２空間Ｓ２に流入した冷媒（冷凍サイクルにおける高圧の冷媒）は、吐出管１４を通って、スクロール圧縮機１００の外部に流出する。
【００３９】
（２−２）圧縮機構
圧縮機構２０は、主に、固定スクロール３０と、可動スクロール４０と、オルダム継手４６と、を有する（図１参照）。可動スクロール４０と固定スクロール３０とは、組み合わされて圧縮室Ｓｃを形成する（図１参照）。
【００４０】
圧縮機構２０は、圧縮室Ｓｃで冷媒を圧縮し、圧縮された冷媒を吐出する。
【００４１】
圧縮機構２０は、対称ラップ構造である。対称ラップ構造の圧縮機構２０では、後述する可動スクロール４０の可動側ラップ４２の外周面と、後述する固定スクロール３０の固定側ラップ３２の内周面と、によって囲まれて形成される圧縮室（Ａ室）と、可動側ラップ４２の内周面と、固定側ラップ３２の外周面と、によって囲まれて形成される圧縮室（Ｂ室）とが点対称に形成される（図５参照）。そして、対称ラップ構造の圧縮機構２０では、同じタイミングでＡ室とＢ室との圧縮が開始される。また、対称ラップ構造の圧縮機構２０では、可動側ラップ４２の巻き終わり角と固定側ラップ３２の巻き終わり角とが同一である。
【００４２】
オルダム継手４６は、可動スクロール４０の下方、かつ、ハウジング５０の上方に配置される。オルダム継手４６は、環状のリング部分と、リング上方に突出するキー状の突起（図示せず）と、下方に突出するキー状の突起（図示せず）と、を有する。上方に突出するオルダム継手４６のキー状の突起は可動スクロール４０と摺動自在に係合し、下方に突出するオルダム継手４６のキー状の突起はハウジング５０と摺動自在に係合する。オルダム継手４６は、可動スクロール４０の自転を規制して、可動スクロール４０を固定スクロール３０に対して公転させる。
【００４３】
以下に、主に固定スクロール３０及び可動スクロール４０について詳細に説明する。
【００４４】
（２−２−１）固定スクロール
固定スクロール３０は、ハウジング５０上に戴置されている（図１参照）。固定スクロール３０とハウジング５０とは、図示しない固定手段（例えばボルト）により固定されている。
【００４５】
固定スクロール３０は、円板状の固定側鏡板３１と、固定側ラップ３２と有する（図１参照）。
【００４６】
固定側ラップ３２は、固定側鏡板３１の前面（下面）３１ａから可動スクロール４０側に延びる（図１参照）。固定側ラップ３２は、平面視において、固定スクロールの中心付近の巻き始め部３２ｓから、外周側の巻き終わり部３２ｅまで、渦巻状に形成されている（図２参照）。固定側ラップ３２の渦巻き形状は、例えばインボリュート曲線で形成されている。固定側ラップ３２は、後述する可動スクロール４０の可動側ラップ４２と組み合わされて圧縮室Ｓｃを形成する。具体的には、固定スクロール３０と可動スクロール４０とは、固定側鏡板３１の前面３１ａと後述する可動側鏡板４１の前面４１ａとが対向する状態で組み合わされ、固定側鏡板３１と、固定側ラップ３２と、可動側ラップ４２と、後述する可動スクロール４０の可動側鏡板４１と、に囲まれた圧縮室Ｓｃを形成する（図１参照）。後述するように可動スクロール４０が固定スクロール３０に対して旋回すると、第１空間Ｓ１から周縁側の圧縮室Ｓｃに流入した冷媒（冷凍サイクルにおける低圧の冷媒）は、中央側の圧縮室Ｓｃへと移動するにつれ圧縮されて圧力が上昇する。
【００４７】
固定側鏡板３１の略中心には、圧縮機構２０により圧縮された冷媒を吐出する吐出ポート３１ｂが、固定側鏡板３１を厚さ方向（上下方向）に貫通して形成されている（図１参照）。吐出ポート３１ｂは、圧縮機構２０の中心側（最内側）の圧縮室Ｓｃと連通している。固定側鏡板３１の上方には、吐出ポート３１ｂを開閉する吐出弁（図示せず）が取り付けられている。吐出ポート３１ｂが連通する最内側の圧縮室Ｓｃの圧力が、固定スクロール３０の上方の第２空間Ｓ２の圧力に比べて所定値以上大きくなった場合、吐出弁が開き、吐出ポート３１ｂから第２空間Ｓ２へ冷媒が流入する。
【００４８】
（２−２−２）可動スクロール
可動スクロール４０は、固定スクロール３０の下方に配置されている。
【００４９】
可動スクロール４０は、図１に示されるように、可動側鏡板４１と、可動側鏡板４１の前面（上面）４１ａから上方に延びる可動側ラップ４２と、可動側鏡板４１の背面（下面）４１ｅから下方に延びるボス部４３と、を主に有する。可動側ラップ４２の歯先と固定側鏡板３１との間にはチップシールが設けられてもよい。
【００５０】
可動側ラップ４２は、固定側鏡板３１の前面（下面）３１ａと対向する可動側鏡板４１の前面（上面）４１ａから固定スクロール３０側に延びる（図１参照）。可動側ラップ４２は、平面視において、可動スクロール４０の中心Ｏ付近の巻き始め部Ｓから、可動スクロール４０の外周側の巻き終わり部Ｅまで、渦巻状に形成されている（図３参照）。可動側ラップ４２の渦巻き形状は、例えばインボリュート曲線で形成されている。
【００５１】
なお、ここでは、可動スクロール４０の中心Ｏは、可動側ラップ４２を構成するインボリュート曲線の基礎円の中心である。また、可動スクロール４０の中心Ｏは、ボス部４３に挿入される後述する駆動軸７０の偏心部７１の中心軸Ｃ１が通過する点である。また、可動側ラップ４２の巻かれている方向をここでは渦巻き方向と呼ぶ。本実施形態のスクロール圧縮機１００では、図３のように、上方から見て、渦巻き方向Ａは時計方向である。
【００５２】
可動側鏡板４１の形状について、図３及び図４を参照しながら説明する。
【００５３】
初めに、図３に二点鎖線で描画するように、平面視において、可動スクロール４０の中心Ｏを中心とし、可動側ラップ４２の巻き終わり部Ｅの外周端４２ａを通過する仮想円Ｋを想定する。仮に仮想円Ｋを外縁とする正円形状の可動側鏡板を可動スクロールに利用したとすれば、可動スクロールの回転時に、いずれのタイミングにおいても、圧縮中の圧縮室Ｓｃから冷媒が漏れ出す隙間が、固定側ラップ３２の歯先と可動側鏡板との間に形成されない。ここで、可動側ラップ４２の渦巻き方向Ａにおける可動側ラップ４２の巻き終わり部Ｅより下流側に位置し、可動スクロールの回転時に、固定側ラップ３２の歯先といずれかのタイミングで摺接する可動側鏡板の前面を、シール面４１ｃ（図３のハッチング部参照）と呼ぶ。シール面４１ｃは、平面視において、可動側ラップ４２の巻き終わり部Ｅの外周端４２ａを始点として、可動スクロール４０の中心Ｏ周りに可動側ラップ４２の渦巻き方向Ａに約１８０°の角度範囲にわたって配置される。
【００５４】
なお、仮想円Ｋを外縁とする正円形状の可動側鏡板を用いなくても、平面視において、隣接する可動側ラップ４２間に可動側鏡板４１の前面が存在し、更にシール面４１ｃが存在すれば、圧縮室Ｓｃからの冷媒の漏洩は防止可能である。
【００５５】
さて、本実施形態の可動スクロール４０では、可動側鏡板４１の湾曲した外周側面４１ｂのうち、近傍部分４１ｂａが、可動スクロール４０の中心Ｏに対して、可動側ラップ４２の巻き終わり部Ｅの外周端４２ａよりも、可動スクロール４０の中心Ｏ側に位置している（図３参照）。なお、外周側面４１ｂの近傍部分４１ｂａとは、可動側ラップ４２の渦巻き方向Ａにおける可動側ラップ４２の巻き終わり部Ｅより下流側であって、可動側ラップ４２の巻き終わり部Ｅの近傍部分をいう。つまり、平面視において、可動側鏡板４１の外周側面４１ｂの近傍部分４１ｂａは、可動側ラップ４２の外周端４２ａに対して、可動スクロール４０の中心Ｏ側に入り込むように形成されている（図３参照）。平面視において、近傍部分４１ｂａも可動スクロール４０の中心Ｏを中心とする円弧状に形成されており、近傍部分４１ｂａの円弧の半径Ｒ２は、前述の可動側ラップ４２の巻き終わり部Ｅの外周端４２ａを通過する仮想円Ｋの半径Ｒ１より小さい。なお、可動側鏡板４１の湾曲した外周側面４１ｂは、図２中に描画した角度領域Ｂ１において、可動スクロール４０の中心Ｏを中心とする半径Ｒ２の円弧状に形成されている。角度領域Ｂ１は、平面視における、可動側ラップ４２の渦巻き方向Ａにおける可動側ラップ４２の巻き終わり部Ｅより下流側の、後述する第１鏡板凸部４４の近傍から後述する第２鏡板凸部４５の近傍までの角度領域である。
【００５６】
可動スクロール４０の可動側鏡板４１の前面４１ａには、上述のシール面４１ｃが全て含まれている。そのため、固定側ラップ３２の下端と可動側鏡板４１との間に隙間が形成され、冷媒が圧縮中の圧縮室Ｓｃから漏洩することが防止される（図５参照）。
【００５７】
仮に、上記のような仮想円Ｋを外縁とする正円形状の可動側鏡板を用いる場合には、可動側ラップ４２の渦巻き方向Ａにおける可動側ラップ４２の巻き終わり部Ｅより下流側であって、仮想円Ｋとシール面４１ｃの外縁との間の領域（図３参照）は、シールに寄与しないスラスト面になる。本実施形態の可動スクロール４０では、可動側鏡板４１が上述のように構成されることで、このようなシールには関係のないスラスト面を低減することができる。
【００５８】
可動側鏡板４１は、可動側ラップ４２の巻き終わり部Ｅの外側に、湾曲した外周側面４１ｂから、可動スクロール４０の中心Ｏに対して径方向外側に突出する第１鏡板凸部４４を有する（図３参照）。また、可動側鏡板４１は、可動スクロール４０の中心Ｏを挟んで、第１鏡板凸部４４の反対側に第２鏡板凸部４５を有する（図３参照）。第１鏡板凸部４４の背面４４ｂには、可動スクロール４０の自転を防止して公転させるオルダム継手４６の図示しないキー状の突起が摺動する、オルダム継手４６用のキー溝４４ａが形成されている（図４参照）。また、第２鏡板凸部４５の背面４５ｂにも、オルダム継手４６の図示しないキー状の突起が摺動する、オルダム継手４６用のキー溝４５ａが形成されている（図４参照）。
【００５９】
第１鏡板凸部４４及び第２鏡板凸部４５を設けることで、固定側ラップ３２の歯先と可動側鏡板４１とのシールのために必要なスラスト面を十分に確保することができる。また、ここでは、第１鏡板凸部４４及び第２鏡板凸部４５は、オルダム継手４６用のキー溝４４ａ，４５ａの形成部分としても利用されている。そのため、本実施形態のスクロール圧縮機１００では、オルダム継手４６用のキー溝４４ａ，４５ａの形成部分が別途設けられる場合に比べ、不要なスラスト面の増大を抑制し、可動側鏡板４１のスラスト摺動損失の不必要な増大を抑制することもできる。
【００６０】
また、本実施形態の可動スクロール４０では、平面視において、第１鏡板凸部４４近傍から可動側ラップ４２の渦巻き方向Ａとは反対方向に可動側ラップ４２の第２鏡板凸部４５近傍まで延びる領域で、可動側鏡板４１の湾曲した外周側面４１ｂが、可動スクロール４０の中心Ｏに対して、可動側ラップ４２の巻き終わり部Ｅの外周端４２ａよりも、可動スクロール４０の中心Ｏ側に位置している（図３参照）。なお、平面視において、可動側鏡板４１の湾曲した外周側面４１ｂは、図３中の角度領域Ｂ２において、可動スクロール４０の中心Ｏを中心とする半径Ｒ２の円弧状に形成されている。角度領域Ｂ２は、平面視において、第１鏡板凸部４４の近傍から可動側ラップ４２の渦巻き方向Ａとは反対方向に第２鏡板凸部４５の近傍まで延びる角度領域である。つまり、本実施形態の可動スクロール４０では、渦巻き方向Ａとは反対方向に、第１鏡板凸部４４近傍から第２鏡板凸部４５近傍まで延びる領域においても、仮想円Ｋを外縁とする正円形状の可動側鏡板を用いる場合に比べ、シールには寄与しないスラスト面が低減されている。よって、本実施形態の可動スクロール４０では、スラスト摺動損失が更に抑制されやすい。なお、平面視において、図３中の角度領域Ｂ３における、最外周側の可動側ラップ４２の内周端より外側の可動側鏡板４１の前面４１ａはシールには寄与しないスラスト面である。角度領域Ｂ３は、平面視において、可動側ラップ４２の渦巻き方向Ａに、第２鏡板凸部４５側のシール面４１ｃの端部から第１鏡板凸部４４側のシール面４１ｃの端部まで延びる角度領域である。
【００６１】
なお、上記のように、可動側鏡板４１の外周側面４１ｂは、角度領域Ｂ１及び角度領域Ｂ２において、可動スクロール４０の中心Ｏを中心とする半径Ｒ２の円弧状に形成されている。この様に構成されることで、可動スクロール４０の可動側ラップ４２を切削加工（エンドミル加工）等で形成する際に、可動側鏡板４１の外周側面４１ｂを（例えば、図３中の点Ｇ１、点Ｇ２、点Ｇ３の３点を）、工作機械のチャックでしっかりと把持することが容易である。そのため、例えば、径の小さな可動スクロール４０のボス部４３の外面を把持しながら可動側ラップ４２の加工を行う場合に比べ、可動側ラップ４２の精度良く加工することができる。
【００６２】
ボス部４３は、可動側鏡板４１によって上端が塞がれた円筒状部分である。ボス部４３は、後述するハウジング５０の凹部５１によって囲まれた空間に配置されている。ボス部４３の中空部には、軸受メタル４３ａが配置されている。軸受メタル４３ａには、後述する駆動軸７０の偏心部７１が挿入されている。軸受メタル４３ａに偏心部７１が挿入されることで、可動スクロール４０と駆動軸７０とが連結される。
【００６３】
（２−３）ハウジング
ハウジング５０は、ケーシング１０の円筒部材１１に圧入され、固定されている。ハウジング５０の上部には、固定スクロール３０が戴置され、ハウジング５０と固定スクロール３０とは図示しないボルト等により固定されている。また、ハウジング５０の上方には可動スクロール４０が配置される。ハウジング５０は可動スクロール４０を下方から支持する。さらに、ハウジング５０の上方にはオルダム継手４６が配置されている。
【００６４】
ハウジング５０にはオルダム継手４６の図示しないキー状の突起が摺動自在に係合するキー溝（図示せず）が形成されている。また、ハウジング５０には、上部中央に下方に凹むように凹部５１が形成されている。ハウジング５０は、凹部５１の下方に配置される上部軸受５２を有する。
【００６５】
凹部５１は、可動スクロール４０のボス部４３が配置される空間の側面を囲む。
【００６６】
上部軸受５２には、軸受メタル５２ａが設けられる。軸受メタル５２ａは、上部軸受５２に挿通された駆動軸７０の主軸７２を回転自在に軸支する。
【００６７】
（２−４）モータ
モータ６０は、可動スクロール４０を駆動する。モータ６０は、環状のステータ６１と、ロータ６２とを有する（図１参照）。
【００６８】
ステータ６１は、ケーシング１０の円筒部材１１の内面に固定されている。ステータ６１には、図示しないコイルが巻き回されている。
【００６９】
ロータ６２は、円筒状の部材である。ロータ６２は、環状のステータ６１の内側に、僅かな隙間（エアギャップ）を空けて回転自在に収容されている。ロータ６２の中空部には、駆動軸７０が挿通されている。ロータ６２は、駆動軸７０を介して可動スクロール４０と連結されている。モータ６０が運転されると、ロータ６２が回転し、駆動軸７０を介してロータ６２と連結された可動スクロール４０が旋回させられる。
【００７０】
（２−５）駆動軸
駆動軸７０は、ケーシング１０内を上下方向に延びる。
【００７１】
駆動軸７０は、モータ６０のロータ６２と、圧縮機構２０の可動スクロール４０とを連結する。駆動軸７０は、モータ６０の駆動力を可動スクロール４０に伝達する。
【００７２】
駆動軸７０は、円柱状の偏心部７１と、円柱状の主軸７２と、を主に有する（図１参照）。
【００７３】
偏心部７１は、主軸７２の上端に配置されている。偏心部７１の中心軸Ｃ１は、主軸７２の中心軸Ｃ２に対して偏心している（図１参照）。偏心部７１は、可動スクロール４０のボス部４３の内部に配置された軸受メタル４３ａに挿入される。偏心部７１がボス部４３に挿入され可動スクロール４０と駆動軸７０とが連結された状態で、偏心部７１の中心軸Ｃ１は、上述のように可動スクロール４０の中心Ｏを通過する。
【００７４】
主軸７２は、ハウジング５０の上部軸受５２に配置された軸受メタル５２ａと、後述する下部ハウジング８０の下部軸受８１に配置された軸受メタル８１ａとにより、回転自在に軸支される。また、主軸７２は、上部軸受５２と下部軸受８１との間で、モータ６０のロータ６２に挿通され連結される。
【００７５】
駆動軸７０の内部には、図示しない油通路が形成されている。油通路は、主経路（図示せず）と、分岐経路（図示せず）と、を有する。主経路は、駆動軸７０の下端から上端まで、駆動軸７０を軸方向に延びる。分岐経路は、主経路から、駆動軸７０の径方向に延びる。油溜空間１５に貯留されている冷凍機油は、駆動軸７０の下端に設けられたポンプ（図示せず）により汲み上げられ、油経路を通って、スクロール圧縮機１００内の各種摺動部に供給される。
【００７６】
（２−６）下部ハウジング
下部ハウジング８０（図１参照）は、ケーシング１０の円筒部材１１の内面に固定されている。下部ハウジング８０（図１参照）は、モータ６０の下方に配置される。
【００７７】
下部ハウジング８０は、下部軸受８１を有する。下部軸受８１は、中空部を有する。下部軸受８１の中空部には軸受メタル８１ａが配置されている。軸受メタル８１ａには、駆動軸７０の主軸７２が挿通されている。軸受メタル８１ａは、駆動軸７０の主軸７２の下部側を回転自在に軸支する。
【００７８】
（３）スクロール圧縮機の動作
スクロール圧縮機１００の動作について説明する。
【００７９】
モータ６０が駆動されると、ロータ６２が回転し、ロータ６２と連結された駆動軸７０も回転する。駆動軸７０が回転すると、オルダム継手４６の働きにより、可動スクロール４０は自転せずに、固定スクロール３０に対して公転する。そして、吸入管１３から第１空間Ｓ１に流入した冷凍サイクルにおける低圧の冷媒が、ハウジング５０に形成された冷媒通路（図示せず）を通過して、圧縮機構２０の周縁側の圧縮室Ｓｃに吸入される。可動スクロール４０が公転するのに従い、第１空間Ｓ１と圧縮室Ｓｃとは連通しなくなる。そして、可動スクロール４０が公転して圧縮室Ｓｃの容積が減少するのに伴って、圧縮室Ｓｃの圧力が上昇する。冷媒の圧力は、周縁側（外側）の圧縮室Ｓｃから、中央側（内側）の圧縮室Ｓｃへ移動するにつれ上昇し、最終的に冷凍サイクルにおける高圧となる。圧縮機構２０によって圧縮された冷媒は、固定側鏡板３１の中央付近に位置する吐出ポート３１ｂから第２空間Ｓ２に吐出される。第２空間Ｓ２の冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、吐出管１４から吐出される。
【００８０】
（４）特徴
（４−１）
本実施形態に係るスクロール圧縮機１００は、対称ラップ構造のスクロール圧縮機である。スクロール圧縮機１００は、固定スクロール３０と、可動スクロール４０と、を備える。固定スクロール３０は、固定側鏡板３１と、固定側鏡板３１の前面３１ａから延びる渦巻状の固定側ラップ３２と、を有する。可動スクロール４０は、可動側鏡板４１と、渦巻状の可動側ラップ４２と、を有する。可動側ラップ４２は、固定側鏡板３１の前面３１ａと対向する可動側鏡板４１の前面４１ａから延びる。可動側ラップ４２は、固定側ラップ３２と組み合わされて圧縮室Ｓｃを形成する。可動側鏡板４１の湾曲した外周側面４１ｂのうち、可動側ラップ４２の渦巻き方向Ａにおける可動側ラップ４２の巻き終わり部Ｅより下流側であって、可動側ラップ４２の巻き終わり部Ｅの近傍部分が、可動スクロール４０の中心Ｏに対して、可動側ラップ４２の巻き終わり部Ｅの外周端４２ａよりも、可動スクロール４０の中心Ｏ側に位置している。
【００８１】
円板状の可動側鏡板４１を用いて冷媒漏れ損失を抑制可能に構成する場合、可動側ラップ４２の渦巻き方向Ａにおける可動側ラップ４２の巻き終わり部Ｅより下流側であって、可動側ラップ４２の巻き終わり部Ｅの近傍部分に、冷媒漏れ損失の抑制に必要ではないスラスト面が存在する。
【００８２】
例えば、仮に、平面視において可動側鏡板を冷媒漏れ損失を抑制可能な最小の円板形状とした場合、言い換えれば、可動側鏡板の外周側面の形状を正円とし、かつ、可動側鏡板の半径を冷媒漏れ損失を抑制可能な最小径とした場合、可動側鏡板の外形線は、図３の二点鎖線で描画した仮想円Ｋのように表わされる。図３において、可動スクロール４０の中心Ｏに対して、ハッチングを付した領域より外側で、かつ仮想円Ｋより内側の領域は、冷媒漏れ損失の抑制に必要ではないスラスト面となる。
【００８３】
これに対し、本実施形態に係るスクロール圧縮機１００では、冷媒漏れ損失の抑制に必要ではないスラスト面が存在する領域において、可動側鏡板４１の外周側面４１ｂを、可動側ラップ４２の巻き終わり部Ｅの外周端よりも可動スクロール４０の中心Ｏ側に配置している（図３中の外周側面４１ｂの近傍部分４１ｂａ参照）。そのため、円板状の可動側鏡板４１を用いる場合に比べて、冷媒漏れ損失の抑制には必要ではないスラスト面を低減できる。その結果、冷媒漏れ損失は抑制しつつスラスト摺動損失も低減可能な、効率のよい対称ラップ構造のスクロール圧縮機を実現できる。
【００８４】
また、本実施形態のスクロール圧縮機１００の可動側鏡板４１は、円板状の可動側鏡板に比べて小さく形成可能なので、可動側鏡板４１の軽量化も図ることができる。
【００８５】
（４−２）
本実施形態のスクロール圧縮機１００では、可動側鏡板４１の外周側面４１ｂは、部分的に可動スクロール４０の中心Ｏを中心とする円弧状に成形されている。
【００８６】
このように構成されることで、可動側ラップ４２を切削加工等により形成する時に、可動側鏡板４１の外周側面４１ｂをしっかりと把持することが容易である。円弧状の可動側鏡板４１の外周側面４１ｂを把持する場合、可動スクロール４０の他の部分（例えば可動スクロール４０の背面側の、外周側面４１ｂより径の小さなボス部４３の外面）を把持する場合等に比べ、可動側ラップ４２を精度よく形成することができる。また、可動側鏡板４１の外周側面４１ｂ全体をインボリュート形状等で形成する場合に比べ、可動側鏡板４１の加工が比較的容易である。
【００８７】
（４−３）
本実施形態のスクロール圧縮機１００では、可動側鏡板４１は、可動側ラップ４２の巻き終わり部Ｅの外側に、外周側面４１ｂから、可動スクロール４０の中心Ｏに対して径方向外側に突出する第１鏡板凸部４４を有する。
【００８８】
第１鏡板凸部４４を有することで、冷媒漏れ損失の抑制上必要な部分についてはスラスト面を十分に確保して冷媒漏れ損失を低減できる。
【００８９】
（４−４）
本実施形態のスクロール圧縮機１００は、可動スクロール４０の自転を防止するオルダム継手４６を備える。第１鏡板凸部４４の背面４４ｂには、オルダム継手４６用のキー溝４４ａが形成される。
【００９０】
本スクロール圧縮機１００では、第１鏡板凸部４４がオルダム継手４６のキー溝４４ａの形成部分としても利用されている。そのため、スラスト面の増大を抑制し、可動側鏡板４１のスラスト摺動損失の不必要な増大を抑制することができる。
【００９１】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係るスクロール圧縮機について説明する。
【００９２】
本発明の第２実施形態に係るスクロール圧縮機は、上記の第１実施形態に係るスクロール圧縮機１００との共通点が多いため、主に第１実施形態に係るスクロール圧縮機１００との相違点について説明し、共通点についての説明は原則として省略する。また、以下の説明において、第１実施形態と同様の構成の部材については、第１実施形態と同じ参照符号を付す。
【００９３】
第２実施形態に係るスクロール圧縮機は、固定スクロール３０の固定側ラップ１３２の歯先と、可動スクロール１４０の可動側鏡板１４１との間にチップシール１３３が配置される点で相違する（図６参照）。例えば、固定スクロール３０の固定側ラップ１３２の歯先には溝（図示せず）が形成され、その溝にチップシール１３３が配置される。なお、限定するものではないが、ここでは、固定側ラップ１３２の形状及びサイズは、固定側ラップ１３２の歯先に溝が形成される点を除いて、第１実施形態の固定側ラップ３２の形状及びサイズと同じとする。
【００９４】
チップシール１３３を設けたことに伴い、第２実施形態のスクロール圧縮機では、可動スクロール１４０の可動側鏡板１４１の形状が第１実施形態の可動スクロール４０の可動側鏡板４１の形状と相違する。可動側鏡板１４１が第１鏡板凸部４４及び第２鏡板凸部４５を有する点については、第１実施形態の可動側鏡板４１と同様である。
【００９５】
ここでは、主に可動スクロール１４０の可動側鏡板１４１の形状について、図７を参照しながら説明する。
【００９６】
初めに、チップシール１３３が図示しない溝に配置された固定スクロール３０と、可動側ラップ４２及び無限に広がる可動側鏡板を有する可動スクロール（仮想可動スクロール）と、が組み合わされ、仮想可動スクロールが固定スクロール３０に対して旋回させられると仮定する。なお、無限に広がる可動側鏡板と、スクロール圧縮機の構成部材との接触はここでは無視する。この時、可動側ラップ４２の渦巻き方向Ａにおける可動側ラップ４２の巻き終わり部Ｅより下流側の、可動側鏡板の前面の一部が、圧縮室Ｓｃをシールするために必要なシール面１４１ｃとなる。シール面１４１ｃは、可動側ラップ４２の渦巻き方向Ａにおける可動側ラップ４２の巻き終わり部Ｅより下流側の、可動側鏡板の前面のうち、固定側ラップ１３２の歯先もしくはチップシール１３３と摺動する面である。シール面１４１ｃは、平面視において、可動側ラップ４２の巻き終わり部Ｅの外周端４２ａを始点として、可動スクロール１４０の中心Ｏ周りに可動側ラップ４２の渦巻き方向Ａに約１８０°の角度範囲にわたって配置される。シール面１４１ｃは、チップシール１３３と摺動するチップシール摺動面１４１ｄ（右斜め上方に延びるハッチングが付された面）が増加する分、第１実施形態におけるシール面４１ｃに比べて大きい。
【００９７】
次に、仮想可動スクロールの旋回時にチップシール１３３の外周側端部１３３ａ（図６参照）と摺動する可動側鏡板のチップシール摺動面１４１ｄ（図７参照）の中で、可動スクロールの中心Ｏから最も遠いシール点１４１ｄａを通過する仮想円Ｋ’を想定する（図７参照）。仮想円Ｋ’の半径Ｒ３は、可動側ラップ４２の巻き終わり部Ｅの外周端４２ａを通過する仮想円Ｋ（仮想円Ｋは第１実施形態で説明したものと同様）の半径Ｒ１よりも大きい。仮に仮想円Ｋ’を外縁とする正円形状の可動側鏡板を可動スクロールに利用したとすれば、可動スクロールの回転時に、いずれのタイミングにおいても、圧縮中の圧縮室Ｓｃから冷媒が漏れ出す隙間が、チップシール１３３の下端と可動側鏡板との間に形成されない。
【００９８】
これに対し、本実施形態の可動スクロール１４０では、可動側鏡板１４１の湾曲した外周側面１４１ｂのうち、近傍部分１４１ｂａが、可動スクロール１４０の中心Ｏに対して、可動側ラップ４２の巻き終わり部Ｅの外周端４２ａよりも、可動スクロール１４０の中心Ｏ側に位置している（図７参照）。外周側面１４１ｂの近傍部分１４１ｂａとは、可動側ラップ４２の渦巻き方向Ａにおける可動側ラップ４２の巻き終わり部Ｅより下流側であって、可動側ラップ４２の巻き終わり部Ｅの近傍部分をいう。つまり、平面視において、可動側鏡板１４１の外周側面１４１ｂの近傍部分１４１ｂａは、可動側ラップ４２の外周端４２ａに対して、可動スクロール１４０の中心Ｏ側に入り込むように形成されている（図７参照）。平面視において、近傍部分１４１ｂａを含む外周側面１４１ｂの一部は可動スクロール１４０の中心Ｏを中心とする円弧状に形成されており、近傍部分１４１ｂａの円弧の半径Ｒ２’は、仮想円Ｋの半径Ｒ１より小さい。もちろん、近傍部分１４１ｂａの円弧の半径Ｒ２’は、仮想円Ｋの半径Ｒ１より大きな仮想円Ｋ’の半径Ｒ３よりも小さい。
【００９９】
また、本実施形態の可動スクロール１４０では、可動側鏡板１４１の湾曲した外周側面１４１ｂのうち、近傍部分１４１ｂｂが、可動スクロール１４０の中心Ｏに対して、上記のシール点１４１ｄａよりも、可動スクロール１４０の中心Ｏ側に位置している（図７参照）。外周側面１４１ｂの近傍部分１４１ｂｂとは、可動側ラップ４２の渦巻き方向Ａにおける第２鏡板凸部４５より下流側であって、第２鏡板凸部４５の近傍部分をいう。なお、平面視において、第１鏡板凸部４４の近傍から可動側ラップ４２の渦巻き方向Ａとは反対方向に第２鏡板凸部４５の近傍まで延びる角度領域において、可動側鏡板１４１の湾曲した外周側面１４１ｂの少なくとも一部が、可動スクロール１４０の中心Ｏを中心とする半径Ｒ２’の円弧状に形成されている。なお、平面視において、図７中の角度領域Ｂ３における、最外周側の可動側ラップ４２の内周端より外側の可動側鏡板１４１の前面４１ａはシールには寄与しないスラスト面である。角度領域Ｂ３は、平面視において、可動側ラップ４２の渦巻き方向Ａに、第２鏡板凸部４５側のシール面１４１ｃの端部から第１鏡板凸部４４側のシール面１４１ｃの端部まで延びる角度領域である。
【０１００】
以上のように、平面視において、可動側鏡板１４１の湾曲した外周側面１４１ｂは、言い換えれば可動側鏡板１４１の第１鏡板凸部４４及び第２鏡板凸部４５を除く部分は、仮想円Ｋ’より内側に配置される。仮に、平面視において可動側鏡板を冷媒漏れ損失を抑制可能な最小の円板形状とした場合、言い換えれば、可動側鏡板の外周側面の形状を正円とし、かつ、可動側鏡板の半径を冷媒漏れ損失を抑制可能な最小径とした場合、可動側鏡板の外形線は、図７の二点鎖線で描画した仮想円Ｋ’のように表わされる。しかし、図７において、可動スクロール４０の中心Ｏに対して、ハッチングを付した領域より外側で、かつ仮想円Ｋ’より内側の領域は、シールに寄与しないスラスト面となる。本実施形態の可動スクロール１４０では、可動側鏡板１４１が上述のように構成されることで、このようなシールには関係のないスラスト面を、仮想円Ｋ’を外縁とする正円形状の可動側鏡板を用いる場合に比べ低減できる。
【０１０１】
なお、第２鏡板凸部４５は、チップシール１３３の外周側端部１３３ａと摺動する部分の外側に、外周側面１４１ｂから可動スクロール１４０の中心Ｏに対して径方向外側に突出している。このように構成されることで、チップシール１３３を利用する場合に、スラスト摺動損失は抑制しつつ、冷媒漏れ損失の抑制上必要な部分については、第２鏡板凸部４５によりスラスト面を十分に確保して冷媒漏れ損失を低減できる。
【０１０２】
第２実施形態に係るスクロール圧縮機は、第１実施形態に係るスクロール圧縮機の（４−１）〜（４−４）と同様の特徴を有する他、以下の特徴（Ａ），（Ｂ）を有する。
【０１０３】
（Ａ）
第２実施形態に係るスクロール圧縮機１００は、固定側ラップ３２の歯先と可動側鏡板１４１との間に配置されるチップシール１３３を備える。
【０１０４】
このようなチップシール１３３を利用する場合にも、冷媒漏れ損失は抑制しつつ、スラスト摺動損失も低減可能な効率のよい対称ラップ構造のスクロール圧縮機を実現できる。
【０１０５】
（Ｂ）
第２実施形態に係るスクロール圧縮機１００では、可動側鏡板１４１は、チップシール１３３の外周側端部１３３ａと摺動する部分の外側に、外周側面１４１ｂから、可動スクロール１４０の中心Ｏに対して径方向外側に突出する第２鏡板凸部４５を有する。
【０１０６】
第２実施形態に係るスクロール圧縮機１００では、チップシール１３３を利用する場合に、スラスト摺動損失は抑制しつつ、冷媒漏れ損失の抑制上必要な部分については、第２鏡板凸部４５によりスラスト面を十分に確保して冷媒漏れ損失を低減できる。
【０１０７】
＜変形例＞
以下に上記実施形態の変形例を示す。なお、以下の変形例は、互いに矛盾しない範囲で適宜組み合わされてもよい。
【０１０８】
（１）変形例Ａ
上記実施形態のスクロール圧縮機は、駆動軸７０が垂直方向に延びる縦型のスクロール圧縮機であるが、これに限定されるものではない。本願発明に係るスクロールは、駆動軸が水平方向に延びる横型のスクロール圧縮機であってもよい。
【０１０９】
（２）変形例Ｂ
上記実施形態のスクロール圧縮機は、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒が流入する空間にモータ６０が配置される、いわゆる低圧ドーム構造のスクロール圧縮機であるが、これに限定されるものではない。本願発明に係るスクロール圧縮機は、圧縮機構２０による圧縮後の冷凍サイクルにおける高圧の冷媒が流入する空間にモータ６０が配置される、いわゆる高圧ドーム構造のスクロール圧縮機であってもよい。
【０１１０】
（３）変形例Ｃ
上記実施形態のスクロール圧縮機では、シール面４１ｃ，１４１ｃの外周側にも可動側鏡板４１，１４１の前面４１ａが存在する。また、上記実施形態のスクロール圧縮機では、角度領域Ｂ３（図３及び図７参照）であって、最外周の可動側ラップ４２の外周端より外周側にも可動側鏡板４１，１４１の前面４１ａが存在する。しかし、本発明に係るスクロール圧縮機は、このような構成に限定されるものではない。
【０１１１】
例えば、可動スクロール２４０は、可動側鏡板４１に代えて、最外周の可動側ラップ４２の外周端より外周側に、シール面４１ｃ以外の可動側鏡板２４１の前面４１ａを有さない、図８（ａ）のような可動側鏡板２４１を有するものであってもよい。また、例えば、可動スクロール３４０は、可動側鏡板１４１に代えて、最外周の可動側ラップ４２の外周端より外周側に、シール面１４１ｃ以外の可動側鏡板３４１の前面４１ａを有さない、図８（ｂ）のような可動側鏡板３４１を有するものであってもよい。この場合には、圧縮機構２０のスラスト損失を最小にし、可動スクロール２４０,３４０の軽量化を図ることができる。
【０１１２】
ただし、このような形状で形成される場合、可動側ラップ４２の渦巻き形状を形成する曲線（ここではスプライン曲線）で可動スクロール２４０，３４０の外周側面２４１ｂ，３４１ｂが成形されるため、可動スクロール２４０，３４０の加工が複雑になりやすい。
【０１１３】
（４）変形例Ｄ
上記実施形態のスクロール圧縮機の可動側鏡板４１，１４１の第１鏡板凸部４４及び第２鏡板凸部４５の形状は例示であってこれに限定されるものではない。
【０１１４】
例えば、可動スクロール４４０の、外周側面４４１ｂを有する可動側鏡板４４１は、図９に示すような形状の第１鏡板凸部４４４及び第２鏡板凸部４４５を有するものであってもよい。第１鏡板凸部４４４の背面にはオルダム継手４６用のキー溝４４４ａが形成され、第２鏡板凸部４４５の背面にはオルダム継手４６用のキー溝４４５ａが形成されている（図９参照）。可動側鏡板４４１は、第１鏡板凸部４４４及び第２鏡板凸部４４５の部分を除き、可動側鏡板４１と概ね同様の形状である。
【０１１５】
また、可動側鏡板の第１鏡板凸部４４４及び第２鏡板凸部４４５以外の部分に、オルダム継手４６用のキー溝が形成されてもよい。ただし、スラスト損失抑制の観点からは、可動側鏡板に、第１鏡板凸部４４４及び第２鏡板凸部４４５とは別に、オルダム継手４６用のキー溝を形成するための凸部を設けるよりは、第１鏡板凸部４４４及び第２鏡板凸部４４５にオルダム継手４６用のキー溝を形成することが好ましい。
【０１１６】
（５）変形例Ｅ
本発明に係るスクロール圧縮機には、更に以下の様な特徴を有する可動側鏡板５４１を備えた可動スクロール５４０が用いられることが好ましい。
【０１１７】
可動側鏡板５４１の外周側面５４１ｂには、可動側ラップ４２の渦巻き方向Ａにおける第１鏡板凸部４４より上流側であって、第１鏡板凸部４４の近傍部分に、可動スクロール４０の中心Ｏから可動側鏡板５４１の外周側面５４１ｂまでの距離Ｌが、可動スクロール４０の中心Ｏから可動側ラップ４２の外周端までの距離Ｄ１より短く、可動スクロール４０の中心Ｏから可動側ラップ４２の内周端までの距離Ｄ２より長い角度領域Ｘが存在する（図１０及び図１１参照）。
【０１１８】
つまり、ここでは、冷媒漏れ損失の抑制上必要でない箇所で、可動側鏡板５４１の外周側面５４１ｂが可動側ラップ４２の背面に配置されるように形成されている（図１１参照）。ここでの冷媒漏れ損失の抑制上必要でない箇所とは、角度領域Ｂ３（図３及び図７参照）であって、最外周の可動側ラップ４２の内周端より外周側の領域である。
【０１１９】
このように構成されることで、可動スクロール５４０の軽量化が特に図られやすく、効率のよいスクロール圧縮機が実現されやすい。
【産業上の利用可能性】
【０１２０】
本発明は、対称ラップ構造のスクロール圧縮機に広く適用可能で、スクロール圧縮機の冷媒漏れ損失を抑制しつつスラスト摺動損失も低減可能であって有用である。
【符号の説明】
【０１２１】
３０  固定スクロール
３１  固定側鏡板
３１ａ  固定側鏡板の前面
３２，１３２  固定側ラップ
４０，１４０，２４０，３４０，４４０，５４０  可動スクロール
４１，１４１，２４１，３４１，４４１，５４１  可動側鏡板
４１ａ  可動側鏡板の前面
４１ｂ，１４１ｂ，２４１ｂ，３４１ｂ，４４１ｂ，５４１ｂ  可動側鏡板の外周側面
４２  可動側ラップ
４２ａ  可動側ラップの巻き終わり部の外周端
４４，４４４  第１鏡板凸部
４４ａ，４４４ａ  キー溝
４５，４４５  第２鏡板凸部
４６  オルダム継手
１００  スクロール圧縮機
１３３  チップシール
１３３ａ  チップシールの外周側端部
Ａ  渦巻き方向
Ｄ１  可動スクロールの中心から可動側ラップの内周端までの距離
Ｄ２  可動スクロールの中心から可動側ラップの外周端までの距離
Ｅ  可動側ラップの巻き終わり部
Ｌ  可動スクロールの中心から可動側鏡板の外周側面までの距離
Ｏ  可動スクロールの中心
Ｘ  角度領域
Ｓｃ  圧縮室
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１２２】
【特許文献１】特開平８−１５１９８４号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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