(57)【要約】【課題】解体が容易で、構成部材の再利用がしやすいエアフィルタを提供する。【解決手段】エアフィルタは、気体中の微粒子を捕集する濾材と、前記濾材を取り囲む枠体と、前記枠体と対向する前記濾材の端部に設けられ、前記濾材と前記枠体との間の気体の通過を防止するシール層と、前記シール層と前記枠体との間に配置され、前記シール層及び前記枠体のそれぞれと接着された介在層と、を備える。前記介在層は、前記濾材と対向する前記枠体の壁面に塗布された塗布膜であり、前記介在層の前記枠体に対する接着強さは、前記介在層の前記シール層に対する接着強さより小さい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体中の微粒子を捕集する濾材と、
前記濾材を取り囲む枠体と、
前記枠体と対向する前記濾材の端部に設けられ、前記濾材と前記枠体との間の気体の通過を防止するシール層と、
前記シール層と前記枠体との間に配置され、前記シール層及び前記枠体のそれぞれと接着された介在層と、を備え、
前記介在層は、前記濾材と対向する前記枠体の壁面に塗布された塗布膜であり、
前記介在層の前記枠体に対する接着強さは、前記介在層の前記シール層に対する接着強さより小さい、ことを特徴とするエアフィルタ。
【請求項２】
前記介在層の前記枠体に対する接着強さは５０〜１００ｋＰａである、請求項１に記載のエアフィルタ。
【請求項３】
前記枠体は、少なくとも前記介在層と接着される壁面が、アルミニウム、ステンレス、又は亜鉛を含む金属材料からなる、請求項１又は２に記載のエアフィルタ。
【請求項４】
前記介在層と接着される前記枠体の壁面の算術平均粗さＲａは０〜０．３μｍである、請求項１から３のいずれか１項に記載のエアフィルタ。
【請求項５】
前記介在層は、ウレタン系樹脂を主成分として含む塗料からなる、請求項１から４のいずれか１項に記載のエアフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体中の微粒子を捕集する濾材を備えるエアフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ビル、工場等の建物には、気体中に浮遊する塵埃を除去し、清浄化した空気を生成するために、エアフィルタが設置されている場合がある。エアフィルタは、一般に、気体中の微粒子を捕集する濾材と、濾材を取り囲む枠体と、を備えている。この種のエアフィルタでは、通常、濾材はシール剤を介して枠体に接着され、空気が濾材を通過せずに下流側に漏れることが防止されている。
【０００３】
従来より、廃棄物の減量化等の観点から、使用済みのエアフィルタは、濾材と枠体とに分別され、回収される場合がある。しかし、上述のエアフィルタでは、濾材はシール剤を介して枠体に固着しているため、濾材を枠体から分離しようとした場合に、濾材の一部が枠体に残ってしまう場合がある。この場合、枠体を再利用するために、枠体に残った濾材を除去する作業が必要になる。従来より、エアフィルタを容易に解体し、分別することが可能なエアフィルタが知られている。
特許文献１のエアフィルタは、空気中の微粒子を捕集するフィルタ濾材とこれを取り囲む外枠材との間に中間材が介在し、前記中間材とフィルタ濾材とは接着剤により固定され、外枠材に対して中間材は粘着性と共に解体時の離型性を併有するようにしたエアフィルタである。特許文献１のエアフィルタによれば、中間材が外枠材に対して粘着性と共に外枠材に対する解体時の離型性も併有しているので、従来よりも容易に解体・分別することが可能、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１７２３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のエアフィルタでは、中間材が貼り付けられる外枠材の部分の大きさや形状に合わせて、シート状の原料部材から中間材を切り出す作業が必要である。また、中間材として用いられる原料部材は粘着性を有している。このため、外枠材に貼り付けるときに、原料部材の一部同士が張り付いてしわが生じたり、中間材と外枠材との間に隙間ができたりしないよう外枠材に対して慎重に貼り付ける必要があり、手間のかかる作業を要する。
また、特許文献１のエアフィルタは、一例によれば、中間材の一部をなす感温性粘着剤が外枠材から剥がれるように、解体時に枠体を加熱する必要がある。また、別の一例によれば、中間材の一部をなす粘着シートが、解体後も外枠材に残るため、外枠材を再利用するためには、外枠材から粘着シートを除去する作業が必要になる。
【０００６】
本発明は、解体が容易で、構成部材の再利用がしやすいエアフィルタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、エアフィルタであり、
気体中の微粒子を捕集する濾材と、
前記濾材を取り囲む枠体と、
前記枠体と対向する前記濾材の端部に設けられ、前記濾材と前記枠体との間の気体の通過を防止するシール層と、
前記シール層と前記枠体との間に配置され、前記シール層及び前記枠体のそれぞれと接着された介在層と、を備え、
前記介在層は、前記濾材と対向する前記枠体の壁面に塗布された塗布膜であり、
前記介在層の前記枠体に対する接着強さは、前記介在層の前記シール層に対する接着強さより小さい、ことを特徴とする。
【０００８】
前記介在層の前記枠体に対する接着強さは５０〜１００ｋＰａであることが好ましい。
【０００９】
前記枠体は、少なくとも前記介在層と接着される壁面が、アルミニウム、ステンレス、又は亜鉛を含む金属材料からなることが好ましい。
【００１０】
前記介在層と接着される前記枠体の壁面の算術平均粗さＲａは０〜０．３μｍであることが好ましい。
【００１１】
前記介在層は、ウレタン系樹脂を主成分として含む塗料からなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のエアフィルタによれば、解体が容易で、枠体の再利用がしやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態のエアフィルタを示す外観斜視図である。
【図２】エアフィルタの組み立て方を説明する図である。
【図３】図１のエアフィルタの濾材と枠体との間の層構成を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本実施形態のエアフィルタについて説明する。
【００１５】
図１は、本実施形態のエアフィルタ１を示す外観斜視図である。
エアフィルタ１は、濾材２と、枠体４と、シール層６と、介在層８と、を備えている。
【００１６】
濾材２は、気体中の微粒子を捕集する部材である。
濾材２は、例えば、ガラス繊維、有機繊維、あるいはこれらの混合繊維からなる繊維体であり、例えば、不織布、ペーパ、マット、あるいはフェルトの形態を有している。有機繊維の材質としては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等が挙げられる。濾材２の具体例としては、ガラス繊維からなるガラス不織布、有機繊維からなる、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、サーマルボンド不織布、ケミカルボンド不織布等が挙げられる。濾材２は、種類の異なる不織布等を重ね合わせたものであってもよい。
図１に示す例において、濾材２は、プリーツ加工され、山折りと谷折りが交互に繰り返されたジグザグ形状を有している。濾材２のプリーツは、気流方向Ｘと直交する方向に並ぶよう配置されている。気流方向Ｘは、気体がエアフィルタ１を通過する方向である。
【００１７】
図１に示す例のエアフィルタ１は、複数のセパレータ３を備えたセパレータ型のエアフィルタである。セパレータ３は、濾材２の山折り、谷折りされた部分の内側のスペースに挿入され、濾材２のプリーツ同士の間隔を保持する機能を有する。セパレータ３は、アルミニウム、ステンレス等の金属、ポリプロピレン、あるいは紙を材質とする薄板状の部材を、プリーツの折り目が延びる方向に沿って波形状をなすようコルゲート加工されてなる。
濾材２のプリーツ間隔を保持する手段は、セパレータ３に制限されず、プリーツの折り目と直交して延びるよう濾材２に設けられたスペーサ、あるいは、エンボス加工により濾材２に設けられた突起であってもよい。スペーサは、例えばホットメルト接着剤を濾材２に線状に塗布してなる。突起は、濾材２のジグザグ形状をなす複数の傾斜面に、隣り合う２つの傾斜面を向かい合わせたときに互いに当接してプリーツ間隔を保持するように設けられる。
【００１８】
枠体４は、濾材２を取り囲む部材である。枠体４は、図１に示す例において、矩形状の外形形状を有しており、天井部４１、底部４３、左右両側の側部４５、４７を有している。天井部４１及び底部４３は、その長手方向の両端部において、側部４５、４７と対向している。このうち、天井部４１及び底部４３に、介在層８が接着される。天井部４１、底部４３の濾材２と向かい合う壁面の形状は、平面状であってもよく、凹凸を有する形状であってもよい。凹凸を有する形状として、例えば、エアフィルタ１の組立時に、図２に示すように、粘度の低いシール剤６ａを溜める空間を形成する壁部４３ａ（底部４３の壁部４３ａのみ図示）を有する形状が挙げられる。図２は、後で参照する、エアフィルタ１の組み立て方を説明する図である。壁部４３ａは、濾材２の側を向く天井部４１及び底部４３の表面の縁から鉛直方向に延びるよう突出し、上記空間を囲むよう形成されている。
【００１９】
枠体４は、例えば、複数の板材を組み合わせて作製される。枠体４の材質は、アルミニウム、アルミニウム合金、あるいはステンレスであることが好ましい。ステンレスは、亜鉛又はアルミニウムでめっきされたものであってもよい。枠体４は、少なくとも介在層８と接着される壁面が、アルミニウム、ステンレス、又は亜鉛を含む金属材料からなることが好ましい。これにより、後述する、介在層８の枠体４に対する接着強さを小さくする効果が向上する。金属材料は、アルマイト処理、クロメート処理等されてなる皮膜を含むものであってもよい。一実施形態によれば、枠体４の材質は、金属以外に、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリフタルアミド等の樹脂であってもよい。
【００２０】
シール層６は、枠体４の天井部４１及び底部４３と対向する濾材２の端部（上端部、下端部）に設けられ、濾材２と枠体４との間の気体の通過を防止する機能を有する。シール層６は、液状又はペースト状のシール剤を、濾材２に付着させ、乾燥、固化させることで形成される。シール層６は、ウレタン系樹脂を主成分として含む接着剤からなることが好ましい。このような材質のシール層６を用いることにより、後述する、介在層８のシール層６に対する接着強さを大きくする効果が向上する。
【００２１】
介在層８は、図３に示されるように、シール層６と枠体４との間に配置され、シール層６及び枠体４のそれぞれと接着された層である。図３に、エアフィルタ１の濾材２と枠体４との間の層構成を模式的に示す。具体的に、介在層８は、濾材２と対向する枠体４の天井部４１、底部４３の壁面４ａに塗布された塗布膜である。介在層８が塗布膜であることにより、シート状の原料部材から切り出して作製する場合と比べ、介在層８を容易に作製することができる。シート状の原料部材から切り出す場合は、介在層が接着される枠体の部分の大きさや形状に合わせて切り出す必要がある。また、原料部材が粘着性を有していることによって、枠体に貼り付ける際に、切り出した原料部材の一部同士が張り付いてしわが生じたり、切り出した原料部材と枠体との間に隙間が生じたりしないよう枠体に対して慎重に貼り付ける必要があり、手間のかかる作業を要する。原料部材にしわが生じたり上記隙間ができたりすると、枠体に貼り付けた原料部材の上に、シール剤を流し込んだときに、シール剤が、枠体に直接接着されやすくなる。このため、エアフィルタ１の解体時に、濾材を枠体から剥がそうとしたときに、濾材の一部が枠体に張り付いて残りやすい。本実施形態では、介在層８は、塗布膜であるため、枠体４の壁面４ａに簡単に設けることができ、また、介在層８と枠体４の間に隙間が生じないため、シール剤が枠体４と直接接することを防ぐことができる。塗布の方法は、特に制限されず、例えば、刷毛、スプレー等を用いて塗布することができる。
【００２２】
介在層８の枠体４に対する接着強さは、介在層８のシール層６に対する接着強さより小さい。これにより、エアフィルタ１の解体時に、濾材２を枠体４から剥がそうとする力が加わったときに、介在層８と枠体４との間で剥離しやすく、シール層６及び濾材２が枠体４に残ることを抑えることができる。したがって、本実施形態のエアフィルタ１によれば、枠体４及びシール層６と、濾材２とを分別し、枠体４を再利用することが容易である。
【００２３】
介在層８の枠体４に対する接着強さは５０〜１００ｋＰａであることが好ましい。本明細書において、接着強さとは、ＪＩＳ  Ｋ６８５４−１：１９９９に規定される９０度はく離試験によって測定された接着強さをいう。接着強さが１００ｋＰａ以下であることで、エアフィルタ１の解体時に、介在層８と枠体４との間で剥離させやすい。一方、接着強さが５０ｋＰａ以上であることで、エアフィルタ１の使用中に、濾材２が風圧を受け続けることで、介在層８と枠体４との間で剥離が生じ、隙間があくことを抑制することができる。このため、気体が濾材２を通過せずに下流側にリークすることを防止できる。
【００２４】
介在層８が接着される枠体４の壁面４ａの算術平均粗さＲａは０〜０．３μｍであることが好ましい。本明細書において、算術平均粗さＲａとは、接触式表面粗さ測定機を用いて、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１に準拠して測定される算術平均粗さＲａをいう。算術平均粗さＲａが上記範囲にあることで、エアフィルタ１の解体時に、介在層８と枠体４の間で剥離させやすく、エアフィルタ１の使用中に、介在層８と枠体４との間に隙間があくことを抑制する効果が向上する。
【００２５】
介在層８は、ウレタン系樹脂を主成分として含む塗料からなる塗布膜（塗膜）であることが好ましい。このような塗料を用いることで、介在層８の枠体４に対する接着強さが、介在層８のシール層６に対する接着強さよりも小さい塗布膜が得られやすい。ウレタン系樹脂は、例えば、ポリウレタン、又はウレタン系共重合体である。上記塗料は、水性溶媒を有するものであってもよく、有機溶剤を有するものであってもよいが、揮発性有機化合物の含有量が少ない点で、水性溶媒を有するものであることが好ましい。上記塗料の粘度は、シール層６となるシール剤よりも小さく、常温で５０００〜７０００ｍＰａ・sである。上記塗料は、ウレタン系樹脂を、水性溶媒又は有機溶剤に分散させることで作製することができる。また、上記塗料は、平泉洋行社製「ハイ−メックス」６５００シリーズの「６５０１」、「６５０２」、「６５０３」として入手することができる。
【００２６】
介在層８の厚さは、５〜１０００μｍであることが好ましい。介在層８の厚さがこの範囲にあることで、介在層８の枠体４に対する接着強さを、介在層８のシール層６に対する接着強さよりも小さくする効果が向上する。
【００２７】
なお、枠体４の側部４５、４７と向かい合う濾材２の部分は、鉛直方向に線状に延びるよう設けたシール剤によって、側部４５，４７との間でシールされることが好ましい。この場合、枠体４の側部４５、４７と濾材２とは、接触面積が小さいため、エアフィルタ１の解体時に、濾材２が枠体４に残り難い。一実施形態によれば、エアフィルタ１が、例えば後述する中性能フィルタである場合に、枠体４の側部４５、４７と濾材２とは接着されていなくてもよい。
【００２８】
エアフィルタ１は、例えば、中性能フィルタあるいはＨＥＰＡ（High Efficiency Particulate Air）フィルタの性能を有している。中性能フィルタは、主として粒径が５μｍより小さい粒子に対して中程度の粒子捕集率をもつエアフィルタであって、光散乱光量積算方式（比色法）で５０〜９５％の捕集効率、あるいは計数法（粒径０．４μｍ、０．７μｍ）で５〜９０％の捕集効率を有するエアフィルである。ＨＥＰＡフィルタは、定格風量で粒径０．３μｍの粒子に対して９９．９７％以上の捕集効率を有し、かつ初期の圧力損失が２４５Ｐａ以下であるフィルタである。
【００２９】
以下、図２を参照して、エアフィルタ１の組み立て方の一例を説明する。
エアフィルタ１を組み立てる前に、濾材２にプリーツ加工を施し、濾材２の山折り、谷折りされた部分の内側にセパレータ３を挿入することで、フィルタパックを作製する。作製したフィルタパックの左右の側部をなす濾材２と、枠体４の側部４５、４７とをシール剤を用いて接着し、フィルタパック組立体１０を作製する。
次いで、枠体４の底部４３の壁面４ａ（壁部４３ａで囲まれた空間の底面）に、介在層８となる塗料を塗布し、これを乾燥、固化させ、塗布膜を形成する。塗布膜が形成された後、フィルタパック組立体１０を、底部４３の気流方向Ｘの一方の端（気流方向Ｘと直交する方向に延びる底部４３の縁）に仮固定する。仮固定された状態では、フィルタパック組立体１０は、底部４３に対し、気流方向Ｘと直交する方向に位置決めされるとともに、底部４３の気流方向Ｘの一方の端を回動中心として、回動可能である。このような仮固定は、例えば、フィルタパック組立体１０と底部４３とを仮組することにより、あるいは、側部４５、５７と底部４３とが互いに向き合う部分に設けられた嵌合構造によって行うことができる。上記嵌合構造の具体例として、特開平１１−２９０６３２号公報に記載された、ガイド溝５ｂ、及びガイド溝５ｂと嵌め合わされるガイド板８が挙げられる。
フィルタパック組立体１０を底部４３に仮固定した後、塗布膜の上面に、壁部４３ａで囲まれた空間内にシール層６となるシール剤を流し込み、フィルタパック組立体１０を回動させて、濾材２及びセパレータ３の下端部をシール剤に浸漬させる。この状態で、シール剤を乾燥、固化させることで、シール層６が形成されるとともに、フィルタパック組立体１０が枠体４の底部４３に固定される。
次いで、底部４３に塗布膜を形成したのと同じ要領で、天井部４１に塗布膜を形成するとともに、底部４３に固定されたフィルタパック組立体１０を上下逆にして、天井部４１に仮固定する。そして、上記要領で、シール剤を流し込み、濾材２及びセパレータ３をシール剤に浸漬し、シール剤を乾燥、固化させることで、シール層６を形成するとともに、フィルタパック組立体１０を天井部４１に固定する。その後、必要に応じて、側部４５、４７と、天井部４１、底部４３とをビス留め等により固定し、エアフィルタ１を完成させる。
【００３０】
エアフィルタ１は、ガスタービンの給気側のスペースや、ビル、工場等の建物の中に設けられたダクト又は空調室、に設けられた取付枠等に取り付けられ、通風することで使用される。エアフィルタ１は、使用に伴って、濾材２に捕集された塵埃が堆積することにより、圧力損失が上昇する。圧力損失が所定の上限値に達したエアフィルタ１は、新たな濾材２と交換するために、取り外され、解体される。解体は、例えば、取付枠から取り外したエアフィルタ１の濾材２を掴んで枠体４から引き剥がすようにして行うことができる。このとき、介在層８の枠体４に対する接着強さは、シール層６に対する接着強さよりも小さいため、介在層８と枠体４との間で剥離が起きやすく、濾材２及びシール層６が枠体４に接着し、残ってしまうことを抑制できる。このように、本実施形態のエアフィルタ１は、濾材２と枠体４とを分別することが容易であるとともに、介在層８が枠体４に残らないため、枠体４の再利用が容易である。
【００３１】
（実施例）
ガラス繊維からなる不織布にプリーツ加工を施し、山折り、谷折りされた部分の内側にアルミニウム製のセパレータを配置し、フィルタパックを作製した。そして、フィルタパックの両側部をなす濾材２の部分と、溶融亜鉛めっき鋼板からなる枠体４の側部４５、４７とを、線状に塗布したウレタン系接着剤によって接着し、フィルタパック組立体１０を作製した。一方、枠体４の底部４３の壁面４ａに、水性のウレタン系塗料（平泉洋行社製「ハイ−メックス６５０１」）を刷毛塗りによって塗布し、乾燥、固化させ、厚さ約３０μｍの介在層８を形成した。乾燥は、常温で２時間、静置することにより行った。次いで、底部４３に、フィルタパック組立体１０を仮固定し、壁部４３ａで囲まれた空間内に介在層８の上に、ウレタン系シール剤（Ｈ＆Ｋ社製「ハイアド２２０３」）を流し込み、濾材２及びセパレータ３の下端部を浸漬し、乾燥、固化させた。枠体４の天井部４１に対しても同様に、底部４３が固定されたフィルタパック組立体１０を固定し、エアフィルタ１を作製した。エアフィルタ１のサイズは、縦５９４ｍｍ×横５９４ｍｍ×奥行き（気流方向Ｘの長さ）２９２ｍｍであった。枠体４の天井部４１、底部４３の壁面の算術表面粗さＲａは０〜０．３μｍの範囲内であった。
また、介在層８の枠体４に対する接着強さは９０ｋＰａであり、介在層８のシール層６に対する接着強さは１００ｋＰａを超えていた。
【００３２】
作製したエアフィルタ１を、試験用のダクトに設けられた取付枠に取り付け、風量５６ｍ3／分で外気を１８０日間、通風させた後、枠体４と介在層８との剥離の有無を調べたが、枠体４と介在層８の間に剥離は見られなかった。
次に、エアフィルタ１を、濾材２及びセパレータ３を手で掴んで枠体４から引き剥がすように解体し、枠体４に残ったシール層６及び濾材２の有無を調べた。その結果、枠体４の天井部４１及び底部４３の壁面４ａに、シール層６、濾材２及びセパレータ３は残っていなかった。
【００３３】
（比較例）
枠体４の天井部４１、底部４３に介在層８を形成せず、直接シール層６を形成した点を除いて、実施例と同じ要領でエアフィルタを作製した。作製したエアフィルタを、実施例と同じ条件で通風させ、枠体４と介在層８との剥離の有無を調べたところ、剥離は見られなかった。一方、実施例と同じ要領でエアフィルタを解体した場合に、枠体４の天井部４１及び底部４３の壁面４ａの全ての領域に、シール層６、濾材２及びセパレータ３が残っていた。
【００３４】
以上、本発明のエアフィルタについて詳細に説明したが、本発明のエアフィルタは上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。
【符号の説明】
【００３５】
１  エアフィルタ
２  濾材
３  セパレータ
４  枠体
４ａ  壁面
５  通気路
６  シール層
６ａ  シール剤
８  接着層
１０  フィルタパック組立体
４１  枠体の天井部
４３  枠体の底部
４３ａ  底部の壁部
４５、４７  枠体の側部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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