(57)【要約】【課題】複数の端子をインサート成形する際に、端子同士の距離を一定に保つことを目的とする。【解決手段】  コネクタ１０は、複数の端子２０と、前記複数の端子２０が同一面上で並ぶように、前記端子２０をインサート部品としてインサート成形した第１ハウジング３０と、前記第１ハウジング３０と組み合わせられる第２ハウジング４０と、前記第１ハウジング３０の隣接する前記端子２０同士の間に設けられ、隣接する前記端子２０同士の対向する面を露出させる溝部３９と、前記第２ハウジング４０の前記第１ハウジング３０と対向する面から前記第１ハウジング３０側に突出し、前記溝部３９に嵌まるリブ部４５とを備える。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の端子と、
前記複数の端子が同一面上で並ぶように、前記端子をインサート部品としてインサート成形した第１ハウジングと、
前記第１ハウジングと組み合わせられる第２ハウジングと、
前記第１ハウジングの隣接する前記端子同士の間に設けられ、隣接する前記端子同士の対向する面を露出させる溝部と、
前記第２ハウジングの前記第１ハウジングと対向する面から前記第１ハウジング側に突出し、前記溝部に嵌まるリブ部とを備えるコネクタ。
【請求項２】
前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとを互いに固定しつつ、その一部を覆う覆い部が設けられている請求項１に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、端子をインサート部品としてコネクタハウジングをインサート成形したコネクタが知られている。このようなコネクタを製造する方法としては、種々のものが提案されている。その一例として、特開２０１６−１１９２７４号公報（下記特許文献１）に開示されたものがある。この製造方法では、雄端子を金型に対して所定位置に配置する際に、金型のキャビティ内に設けられた端子位置決め部に雄端子の一端側である相手端子接続部を挿入して、金型のキャビティ内に樹脂を充填する。そして、樹脂が充填されたら、端子位置決め部から相手端子接続部を引き抜いて、成形品を金型内から離脱させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１１９２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、端子をインサート部品としてコネクタハウジングをインサート成形する際には、合成樹脂の射出圧によって、端子が位置ずれする虞がある。特に、特開２０１６−１１９２７４号公報（上記特許文献１）のように、端子の一端側のみで端子を位置決めする場合には、端子の他端側が位置ずれする可能性がある。この際に、端子同士が近接している（端子間の寸法が小さい）と、インサート成形された端子同士が接触したり、絶縁のための離間距離が不十分になったりする虞がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書で開示されるコネクタは、複数の端子と、前記複数の端子が同一面上で並ぶように、前記端子をインサート部品としてインサート成形した第１ハウジングと、前記第１ハウジングと組み合わせられる第２ハウジングと、前記第１ハウジングの隣接する前記端子同士の間に設けられ、隣接する前記端子同士の対向する面を露出させる溝部と、前記第２ハウジングの前記第１ハウジングと対向する面から前記第１ハウジング側に突出し、前記溝部に嵌まるリブ部とを備える。
【０００６】
このような構成によると、端子をインサート部品として第１ハウジングをインサート成形する際に、隣接する端子同士の間に溝部を作るための金型が入り込む。そして、隣接する端子同士の対向する面が金型に当接することで、樹脂の射出圧がかかっても、隣接する端子同士の距離を一定に保ったままで第１ハウジングが成形される。そのため、隣接する端子同士が接触したり、離間距離が不足したりすることを防止できる。また、溝部の間に第２ハウジングのリブ部が嵌まることで、隣接する端子間の沿面距離を確保することができる。
【０００７】
本明細書に開示されるコネクタの実施の態様として、以下の構成としても良い。
前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとを互いに固定しつつ、その一部を覆う覆い部が設けられている構成としても良い。
【０００８】
このような構成では、覆い部が第１ハウジングと第２ハウジングとを覆いつつ固定するため、第１ハウジングと第２ハウジングとが相対的に移動することを防止できる。
【発明の効果】
【０００９】
本明細書に開示されたコネクタによれば、複数の端子をインサート成形する際に、端子同士の距離を一定に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態におけるコネクタの正面図
【図２】コネクタの平面図
【図３】中子アッシーの正面図
【図４】中子アッシーの側面図
【図５】中子アッシーの平面図
【図６】中子アッシーの底面図
【図７】コネクタハウジングの正面図
【図８】コネクタハウジングの側面図
【図９】図８におけるＡ−Ａ位置での断面図
【図１０】図８におけるＢ−Ｂ位置での断面図
【図１１】第１ハウジングの正面図
【図１２】第１ハウジングの側面図
【図１３】第１ハウジングの平面図
【図１４】図１２におけるＣ−Ｃ位置での断面図
【図１５】図１２におけるＤ−Ｄ位置での断面図
【図１６】第１ハウジングを成形する際のＤ−Ｄ位置での概略断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜実施形態＞
実施形態について図１から図１６を参照して説明する。
本実施形態のコネクタ１０は、一端がシールド電線の端部に取り付けられた相手側コネクタに接続され、他端が車載電動エアコンなどの電気機器のケースＣを貫通した状態で取り付けられている。以下の説明において、前後方向については、図４の左側（相手側コネクタとの嵌合方向）を前方とし、右側を後方とする。また、上下方向については、図１の上側を上方とし、下側（電気機器のケースＣへの取付方向）を下方とする。左右方向については、図１の左右方向を基準とする。
【００１２】
コネクタ１０は、図１に示すように、中子アッシー１５と、中子アッシー１５の一部を覆う合成樹脂製の覆い部８０とを備えている。中子アッシー１５は、複数の端子２０と、コネクタハウジング１７と、コネクタハウジング１７を覆うシールドシェル６０とを備えている。コネクタハウジング１７は、端子２０がインサート成形される第１ハウジング３０と、第１ハウジング３０と組み合わせられる第２ハウジング４０とを備えている。
【００１３】
端子２０は、導電性の金属板をプレス加工することで形成されており、一対の端子２０が左右方向に並んで、同一面上に配置されている。左側の端子２０Ｌと、右側の端子２０Ｒとは、図９及び図１０に示すように、相手側端子と接続される一端側端子２１と、電気機器内の端子と接続される他端側端子２３と、屈曲部２５とを備えている。なお、以下の説明において、左右の端子及びその部分を区別する場合には、添え字Ｌ、Ｒを付し、区別しない場合には添え字Ｌ、Ｒをつけないこととする。
【００１４】
一端側端子２１は、前後方向に延びる平板状となっており、後記するコネクタハウジング１７の端子挿入部３５内に突出して、相手側端子と接続する。左右の一端側端子２１Ｌ、Ｒは、互いに等幅と（左右方向の寸法が同じに）なっている。他端側端子２３は、上下方向に延びる平板状になっており、その先端部２３Ａ（コネクタハウジング１７の外側に露出する部分）が後記する第１他端側ハウジング３３の下方に突出した状態から略Ｌ字状に曲げられて前後方向に延びている。また、左右の他端側端子２３Ｌ、Ｒの上端部２３Ｂ（屈曲部２５と等幅の部分）では、左側の他端側端子２３Ｌの方が右側の他端側端子２３Ｒよりその幅寸法が大きくなっている。左側の他端側端子２３Ｌの下端部２３Ｃの幅寸法は、右側の他端側端子２３Ｒの幅寸法と同じになっている。
【００１５】
屈曲部２５では、端子２０が直角に曲げられており、屈曲部２５で曲げられることで、端子２０の一端側端子２１の軸線方向（前後方向）と他端側端子２３の軸線方向（上下方向）とが互いに交差（直交）している。屈曲部２５は、左右の一端側端子２１Ｌ、２１Ｒよりも幅方向内側に入り込んでおり、左側の屈曲部２５Ｌの方が、右側の屈曲部２５Ｒよりもその幅寸法が大きくなっている。また、左右の屈曲部２５Ｌ、２５Ｒの間の寸法は、１ｍｍとなっており、屈曲部２５Ｌ、２５Ｒ自体の幅寸法の４分の１から５分の１程度となっている。つまり、端子２０自体の幅方向の寸法に比べ、隣接する端子２０間の左右方向の寸法が、非常に小さくなっており、端子２０同士が近接している。そして、屈曲部２５と他端側端子２３の上端部２３Ｂとは等幅になっており、屈曲部２５及び他端側端子２３の上端部２３Ｂの間の寸法も等幅となっている。
【００１６】
第１ハウジング３０は、図７及び図１２に示すように、端子２０が同一面上に並ぶように、端子２０をインサート部品としてインサート成形している。第１ハウジング３０は、前後方向に延びる角柱状の第１一端側ハウジング３１と、上下方向に延びる角柱状の第１他端側ハウジング３３とを備えている。第１一端側ハウジング３１には、後記する第２ハウジング４０の第２一端側ハウジング４１に連通する形で、端子挿入部３５が設けられている。端子挿入部３５は、一端側端子２１と接続する相手側端子を挿入可能としており、第１ハウジング３０側の端子挿入部３５Ａと第２ハウジング４０側の端子挿入部３５Ｂとを合わせることで、一端側端子２１の周囲に相手側端子を挿入可能な空間が設けられている。端子挿入部３５は、第１一端側ハウジング３１の前端から前後方向の半ば位置程度まで設けられており、一端側端子２１の先端部が端子挿入部３５の奥端から突出した状態としている。
【００１７】
また、第１一端側ハウジング３１の上面３１Ａには、圧入部３７が設けられている。圧入部３７は、第１一端側ハウジング３１の上面３１Ａから上方に円柱状に突出することで設けられており、第２ハウジング４０に設けられた圧入穴に圧入される。
【００１８】
そして、第１一端側ハウジング３１と第１他端側ハウジング３３とは、互いに直交する方向に延びており、第１ハウジング３０全体として端子２０の形状と同じＬ字形状（屈曲形状）となっている。第１一端側ハウジング３１は、第１他端側ハウジング３３よりも幅方向の寸法が若干大きくなっている。また、第１一端側ハウジング３１の上面３１Ａと第１他端側ハウジング３３の後面３３Ａとが第２ハウジング４０との合わせ面３０Ａとなっている。
【００１９】
そして、図１３及び図１４に示すように、隣接する端子２０の間には、溝部３９が設けられている。溝部３９は、第１一端側ハウジング３１の端子２０の屈曲部２５が配されている位置から、第１他端側ハウジング３３の他端側端子２３の上端部２３Ｂに至る位置まで連通するように設けられている。つまり、溝部３９は、端子２０間の距離が近接している部分に設けられている。また、溝部３９の深さは、第１ハウジング３０の合わせ面３０Ａから端子２０がインサートされた位置より深くなっている。このように隣接する端子２０間に溝部３９が設けられていることで、左側の端子２０Ｌの表面と裏面は第１ハウジング３０に覆われつつ、屈曲部２５Ｌと他端側端子２３Ｌの右側面（隣接する端子２０Ｒに対向する面）は露出している。同様に、右側の端子２０Ｒの表面と裏面は第１ハウジング３０に覆われつつ、屈曲部２５Ｒと他端側端子２３Ｒの左側面（隣接する端子２０Ｌに対向する面）は露出している。
【００２０】
第２ハウジング４０は、図７及び図８に示すように、前後方向に延びる角柱状の第２一端側ハウジング４１と、上下方向に延びる角柱状の第２他端側ハウジング４３とを備えている。第２一端側ハウジング４１には、第１一端側ハウジング３１の端子挿入部３５Ａと一体になる端子挿入部３５Ｂが設けられている。そして、第２他端側ハウジング４３は、第２一端側ハウジング４１の後端部から下方に延びることで形成されており、第２ハウジング４０全体として端子２０及び第１ハウジング３０の形状と同じＬ字形状（屈曲形状）となっている。第２一端側ハウジング４１は、第２他端側ハウジング４３よりも幅方向の寸法が若干大きくなっており、第２一端側ハウジング４１は、第１一端側ハウジング３１と等幅で、第２他端側ハウジング４３は第１他端側ハウジング３３と等幅となっている。
【００２１】
また、第２一端側ハウジング４１の下面４１Ａが、第１一端側ハウジング３１の上面３１Ａを対向して覆い、第２他端側ハウジング４３の前面４３Ａが、第１他端側ハウジング３３の後面３３Ａに対向して覆っている。第２一端側ハウジング４１の下面４１Ａと第２他端側ハウジング４３の前面４３Ａに連設するように、溝部３９が嵌まるリブ部４５が、第１ハウジング３０側に突出するように設けられている。リブ部４５は、第２ハウジング４０の幅方向の中央位置に設けられている。また、リブ部４５の幅寸法は、溝部３９の幅寸法よりも若干大きくなっている。また、第２一端側ハウジング４１の下面４１Ａには、圧入部３７を圧入可能な圧入穴が設けられている。
【００２２】
シールドシェル６０は、図３及び図４に示すように、２つに分割されており、半割形の一対の第１半割体６１と第２半割体６３とを組み合わせることで構成されている。第１半割体６１及び第２半割体６３は、それぞれ導電性板材をプレス加工することで形成されている。
【００２３】
また、シールドシェル６０は、コネクタハウジング１７及び端子２０を収容しており、一端側シェル６５と他端側シェル６７とが、一端側シェル６５の後端部で直交するように配されることで、側面視Ｌ字状となっている。また、一端側シェル６５と他端側シェル６７を繋ぐ連結部６９が設けられている。連結部６９は、板状の部材を曲げ加工することで設けられており、一端側シェル６５と他端側シェル６７とが若干相対移動可能なようになっている。
【００２４】
一端側シェル６５は、前方が開口した有底角筒状をしており、一端側シェル６５において、第１半割体６１と第２半割体６３とは、上下方向に分割されており、それぞれ正面視コの字状となっている。また、他端側シェル６７は、上下方向に開口した角筒状となっており、他端側シェル６７において、第１半割体６１と第２半割体６３とは、前後方向に分割されており、それぞれ平面視コの字状となっている。連結部６９は、平板状をしており、第１半割体６１と第２半割体６３とのそれぞれに設けられており、一端側シェル６５と他端側シェル６７とを連結しつつ折り曲げられることで、第１半割体６１と第２半割体６３は、全体としてＬ字状になっている。
【００２５】
他端側シェル６７の前面と後面の下端部には、ケースＣと接触することで電気的に接続される接触片７１が設けられている。接触片７１は、幅方向の中央位置に設けられており、他端側シェル６７の下端から延びた片を上方に山型に折り返すことで形成されている。
【００２６】
そして、第１半割体６１と第２半割体６３とを組み付けるために、第１半割体６１と第２半割体６３には、係止部７３と被係止部７５が設けられている。係止部７３には、片状の係止片７３Ａが設けられている。一方、被係止部７５は、係止部７３と重なる位置に設けられており、係止片７３Ａを挿入可能なように開口した開口部７５Ａと、係止部７３の外側に重なるように板厚１枚分程度外側に入り込んだ重なり部７５Ｂとを備えている。そして、重なり部７５Ｂに係止部７３が重なるようにしつつ、係止片７３Ａが開口部７５Ａに入りこむことで、係止部７３と被係止部７５は係合され、第１半割体６１と第２半割体６３とが組み付けられる。
【００２７】
覆い部８０は、図１及び図２に示すように、中子アッシー１５の一端側を覆う一端側覆い部８１と、他端側を覆う他端側覆い部８３と、一端側覆い部８１と他端側覆い部８３の間に設けられて、機器のケースＣに当接するフランジ部８５とを備えている。一端側覆い部８１は、一端側シェル６５を覆っており、他端側覆い部８３及びフランジ部８５は、他端側シェル６７の上半分を覆い、接触片７１を外部に露出する。フランジ部８５には、ケースＣにコネクタ１０を固定するためのボルトを挿通する金属製のカラー８５Ａがインサート成形されている。
【００２８】
次に、コネクタ１０の組み立て手順の一例について説明する。
まず、端子２０を導電性の金属板をプレス加工することによって形成する。一端側端子２１の軸線方向と他端側端子２３の軸線方向が直交するように、屈曲部２５を直角に曲げ形成する。
【００２９】
そして、第１ハウジング３０と第２ハウジング４０とをそれぞれ成形する。第１ハウジング３０は、端子２０をインサート部品としてインサート成形される。図１６に示すように、端子２０の端部を金型Ｍ１で保持しつつ、端子２０が近接している部分（屈曲部２５と他端側端子２３）では、溝部３９を形成するための金型Ｍ２が隣接する端子２０間に配される。端子２０の隣接する端子２０と対向する側面は、金型Ｍ２と当接するようになっており、成形後の端子２０の対向する側面が露出されるようになっている。このような状態で、樹脂を充填すると、端子２０が金型Ｍ２と当接することによって、端子２０間の距離が一定に保たれているため、射出圧によって、端子２０同士が接近することを抑制できる。
【００３０】
次に、図７及び図８に示すように、第１ハウジング３０に第２ハウジング４０を組み付ける。第１ハウジング３０に設けられた溝部３９に第２ハウジング４０のリブ部４５が嵌まる。この際に、リブ部４５の方が溝部３９よりも幅寸法が若干大きいことから、リブ部４５は溝部３９に圧入される。隣接する端子２０の間に設けられた溝部３９にリブ部４５が嵌め込まれることで、端子２０間の沿面距離を延ばすことができる。また、第１ハウジング３０の圧入部３７が第２ハウジング４０の圧入穴に圧入されることで、第１ハウジング３０と第２ハウジング４０とが固定される。
【００３１】
さらに、図３及び図４に示すように、コネクタハウジング１７にシールドシェル６０を組み付ける。コネクタハウジング１７の前後方向から、第１半割体６１及び第２半割体６３を組み付ける。この際に、第１半割体６１及び第２半割体６３が連結部６９によって若干相対移動可能となっている。そのため、Ｌ字状のコネクタハウジング１７であっても、Ｌ字状の各半割体６１、６３を組み付けやすくなる。そして、各係止片７３Ａを被係止部７５の開口部７５Ａに挿通して、重なり部７５Ｂが係止部７３に重なることで、係止部７３と被係止部７５とが係合し、第１半割体６１と第２半割体６３とがコネクタハウジング１７から外れない状態に保持できる。
【００３２】
そして、図１及び図２に示すように、覆い部８０を二次モールドにより成形する。中子アッシー１５を金型内に配置して、覆い部８０を成形する。この際に、コネクタハウジング１７からシールドシェル６０が外れない状態となっていることから、金型内での固定はコネクタハウジング１７もしくはシールドシェル６０のいずれかのみをすればよく、覆い部８０の二次成形作業が容易になる。
【００３３】
このコネクタ１０が電気機器のケースＣに固定され、接触片７１が押し潰されるようにしてケースＣと接触することで、シールドシェル６０をグランド接続している。また、各半割体６１、６３のそれぞれに接触片７１が設けられていることから、各半割体６１、６３のそれぞれが一端側からケースＣに至る導電通路を有することになる。
【００３４】
以上のように、本実施形態では、端子２０をインサート部品として第１ハウジング３０をインサート成形する際に、隣接する端子２０同士の間に溝部３９を作るための金型Ｍ２が入り込む。そして、隣接する端子２０同士の対向する面が金型Ｍ２に当接することで、樹脂の射出圧がかかっても、隣接する端子２０同士の距離を一定に保ったままで第１ハウジング３０が成形される。そのため、隣接する端子２０同士が接触したり、離間距離が不足したりすることを防止できる。また、溝部３９の間に第２ハウジング４０のリブ部４５が嵌まることで、隣接する端子２０間の沿面距離を確保することができる。
【００３５】
＜他の実施形態＞
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、第１半割体６１と第２半割体６３に分割されたシールドシェル６０を用いていたが、一端側と他端側に分割されたシールドシェルであっても良いし、分割されていないシールドシェルであっても良い。また、シールドシェルを用いなくても良い。
【００３６】
（２）上記実施形態では、二次モールドによって覆い部８０を設けていたが、合成樹脂製の部品に中子アッシー１５を挿入する等他の方法によって設けても良い。また、覆い部を設けなくても良い。
【００３７】
（３）上記実施形態では、端子２０の一端側端子２１と他端側端子２３とが直交する方向に延びるようになっていたが、交差する方向に延びていても良いし、直線状になっていても良い。
【００３８】
（４）上記実施形態では、端子２０は一対となっていたが、３つ以上でも良い。
【００３９】
（５）上記実施形態では、コネクタ１０は、電気機器のケースＣに取り付けられていたが、他の用途に用いても良い。
【符号の説明】
【００４０】
１０…コネクタ
１５…中子アッシー
１７…コネクタハウジング
２０…端子
２１…一端側端子
２３…他端側端子
２５…屈曲部
３０…第１ハウジング
３０Ａ…合わせ面
３１…第１一端側ハウジング
３３…第１他端側ハウジング
３９…溝部
４０…第２ハウジング
４１…第２一端側ハウジング
４３…第２他端側ハウジング
４５…リブ部
６０…シールドシェル
６１…第１半割体
６３…第２半割体
６５…一端側シェル
６７…他端側シェル
６９…連結部
７１…接触片
７３…係止部
７５…被係止部
８０…覆い部
Ｃ…ケース
Ｍ１…金型
Ｍ２…金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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