(57)【要約】【課題】  アルカリ乾電池の正極材料として用いた場合に粉体抵抗とハイレート放電特性に優れた電解二酸化マンガンを提供する。【解決手段】  体積頻度分布における最頻粒径（Ａ）と最頻粒径（Ａ）の１／２高さの粒径幅（Ｂ）について、（Ｂ）／（Ａ）の値が１．０より大きく２．０以下である電解二酸化マンガン及びその用途。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
体積頻度分布における最頻粒径（Ａ）と最頻粒径（Ａ）の１／２高さの粒径幅（Ｂ）について、（Ｂ）／（Ａ）の値が１．０より大きく２．０以下であることを特徴とする電解二酸化マンガン。
【請求項２】
１μｍ以下の微粒子が１μｍより大きい粒子の表面に凝集していることを特徴とする請求項１に記載の電解二酸化マンガン。
【請求項３】
１μｍ以下の微粒子の量が５体積％以上３０体積％以下であることを特徴とする請求項２に記載の電解二酸化マンガン。
【請求項４】
ＣｕＫα線を光源とするＸＲＤ測定による（１１０）面の半値幅が１．８°以上２．８°未満で、かつＸ線回折ピーク（１１０）／（０２１）のピーク強度比が０．７０以上１．００以下であり、さらにＪＩＳ−ｐＨ（ＪＩＳ  Ｋ１４６７）が１．５以上５．０未満であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかの項に記載の電解二酸化マンガン。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかの項に記載の電解二酸化マンガンを含むことを特徴とする電池用正極活物質。
【請求項６】
請求項５に記載の電池用正極活物質を含むことを特徴とする電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解二酸化マンガン及びその用途に関するものであり、より詳しくは、例えば、マンガン乾電池、特にアルカリマンガン乾電池において、正極活物質として使用される電解二酸化マンガン及びその用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
二酸化マンガンは、例えば、マンガン乾電池、特にアルカリマンガン乾電池の正極活物質として知られており、保存性に優れ、かつ安価であるという利点を有する。特に、二酸化マンガンを正極活物質として用いるアルカリマンガン乾電池は、ローレート放電からハイレート放電まで幅広い放電レートでの特性に優れていることから、電子カメラ、携帯用テープレコーダー、携帯情報機器、さらにはゲーム機や玩具にまで幅広く使用され、近年急速にその需要が伸びてきている。
【０００３】
しかし、アルカリマンガン乾電池は、放電電流が大きくなるに従い、内部抵抗による電圧低下が大きくなり、終止電圧に達するまでの期間が短くなり、正極活物質である二酸化マンガンの利用率が低下するため、放電電圧が低下した状態では使用できず、実質的な放電容量が大きく損なわれるという課題があった。すなわち、大電流を使用（ハイレート放電）する機器にアルカリマンガン乾電池を用いると、電池の内部抵抗により、充填されている正極活物質である二酸化マンガンが十分に活用されず、使用可能な時間が短いという欠点を有していた。
【０００４】
これまで、ハイレート放電特性改善のため、二酸化マンガンの結晶構造や電位などの内部特性を改良した二酸化マンガンが提案されている（特許文献１）。これに対し、二酸化マンガンの外部特性であるに粒度構成に関し平均粒径が３０μｍ以上７０μｍ以下の平均粒径の二酸化マンガンが提案されている（特許文献２）。
【０００５】
しかしながら、上記の特徴を有する二酸化マンガンでもハイレート放電における課題を解決するには十分ではなく、短時間に大電流を取り出すハイレート放電条件において、低抵抗、高容量、長寿命を発現できる優れた二酸化マンガン、所謂ハイレート放電特性により優れた二酸化マンガンが望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５４２８１６３号公報
【特許文献２】特開２００９−２２４０７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、特にハイレート放電特性に優れるマンガン乾電池、特にアルカリマンガン乾電池の正極活物質として使用される電解二酸化マンガンであって、従来とは粒度構成が異なるため、正極合剤とした際の粉体抵抗が極めて低い電解二酸化マンガン及びその用途を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、マンガン乾電池、特にアルカリマンガン乾電池の正極活物質として使用される電解二酸化マンガンについて鋭意検討を重ねた結果、特定の粒度構成を有することで、粒子間の接触抵抗が低減され、粉体抵抗が低く優れたハイレート放電特性を有する正極材料となることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、体積頻度分布における最頻粒径（Ａ）と最頻粒径（Ａ）の１／２高さの粒径幅（Ｂ）について、（Ｂ）／（Ａ）の値が１．０より大きく２．０以下であることを特徴とする電解二酸化マンガン及びその用途である。
【０００９】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
【００１０】
本発明の電解二酸化マンガンは、体積頻度分布における最頻粒径（Ａ）と最頻粒径（Ａ）の１／２高さの粒径幅（Ｂ）について、（Ｂ）／（Ａ）の値が１．０より大きく２．０以下である。体積頻度分布における最頻粒径（Ａ）とは、分布における体積頻度が最も大きい粒子径をいい、最頻粒径（Ａ）の１／２高さの粒径幅（Ｂ）とは、最頻粒径（Ａ）の半分の高さにおける、粒子径の最小値から最大値までの粒子径の広がりをいう。１．０以下の場合は、粒子間抵抗が大きくなり電池性能が低下し、２．０より大きい場合は、粉砕効率が低下し、製造コストが高くなる。１．０より大きく１．７以下が好ましく、１．１より大きく１．６以下がさらに好ましい。
【００１１】
粒度構成が上記特徴を満たすことで特異的な粒度構成の電解二酸化マンガンとなり、粉体抵抗が低く、優れたハイレート特性となる。
【００１２】
上記のような特徴的な粒度構成を有する電解二酸化マンガンが粉体抵抗が低く優れたハイレート特性を有する明確な理由は不明だが、通常、完全な球状粒子の場合は、粒子が小さくなるほど粒子同士の接触数が増加し、粒子間の粉体抵抗が増加する、逆に粒子が大きくなるほど粒子同士の接触数が減少し、粉体抵抗も低下する。しかし、電解二酸化マンガンのような粉砕粒子の場合、完全な球形粒子ではなく不定型な形状を有するため、粒子同士の接触数も完全な球状粒子とは異なり、特定の粒度構成の場合に粉体抵抗が最小となる最適値を有すると推定される。
【００１３】
本発明の電解二酸化マンガンの粒度構成は体積頻度分布により表記される。最頻粒径（Ａ）は、（Ｂ）／（Ａ）の値が１．０より大きく２．０以下となるものであれば特に制限はないが、その粉砕効率から２０μｍ以上が好ましく、粒子の反応性の観点から７５μｍ以下が好ましい。また、最頻粒径（Ａ）の１／２高さの粒径幅（Ｂ）は、（Ｂ）／（Ａ）の値が１．０より大きく２．０以下となるものであれば特に制限はないが、生産性の観点から１５μｍ以上８０μｍ以下が好ましい。
【００１４】
本発明の電解二酸化マンガンは、１μｍ以下の微粒子を含有する。ここに、１μｍ以下の微粒子とは、最頻粒径が１μｍ以下０．０１μｍ以上の微粒子である。
【００１５】
本発明の電解二酸化マンガンは、一旦圧縮された成型体が再び膨張する所謂スプリングバックを起こさないようにするために、１μｍ以下の微粒子が１μｍより大きい粒子の表面に凝集していることが好ましい。同一重量の粉砕粒子において、１μｍ以下の微粒子と１μｍより大きい粒子の個数を比較した場合、微粒子は１μｍより大きい粒子よりも粒子個数が多く、それに伴い粒子同士の接触点数が増加し、粉体抵抗に含まれる粒子間抵抗が高くなる。そのため、微粒子が少ない方が製品の粉体抵抗を低減しやすい。ただし、加圧成型して正極合剤の成型体を作製する際に、微粒子が表面に凝集することにより、１μｍより大きい粒子の間で粒子同士を結着させ、成型体の強度を増加させる。成型体強度の増加は電池作製工程での成型体の破損を抑制し、生産性に効果を有する。
【００１６】
１μｍ以下の微粒子の量は、成型体強度を確保し、粉体抵抗をより低くするため、５体積％以上３０体積％以下が好ましい。高い電池性能を引出すために、粉体抵抗の低減を重視する場合には、微粒子の量は比較的少ない５体積％以上２５体積％以下がより好ましく、１０体積％以上２５体積％がさらに好ましい。一方、粉体抵抗の低減に加えて成型強度を重視する場合には、微粒子の量は比較的多量の２５体積％より大きく３０体積％以下がより好ましい。
【００１７】
本発明の電解二酸化マンガンは、結晶性を高くして、水酸基の規則的な配置に有効な［Ｈ＋］を拡散しやすくし、さらに、［Ｈ＋］拡散に有効な構造欠陥等の水酸基が増えて、放電性能に優れるため、ＣｕＫα線を光源とするＸＲＤ測定による（１１０）面の半値幅が１．８°以上２．８°以下であることが好ましく、１．８°以上２．２°未満であることがより好ましく、１．９°以上２．１°以下であることがさらに好ましい。
【００１８】
本発明の電解二酸化マンガンは、［Ｈ＋］拡散に好ましい（１１０）面を相対的に増加させ、（０２１）面の［Ｈ＋］拡散も確保して、放電性能に優れるため、Ｘ線回折ピーク（１１０）／（０２１）のピーク強度比が０．７０以上１．００以下であることが好ましく、０．７５以上０．９５以下がより好ましく、０．８０以上０．９０以下がさらに好ましい。
【００１９】
ＣｕＫα線を光源とするＸＲＤ測定のプロファイルが上記特徴（（１１０）面の半値幅、（１１０）／（０２１）のピーク強度比）を満たすことで特異的な結晶構造の電解二酸化マンガンとなり、優れたハイレート特性となる。
【００２０】
上記のような特徴的な結晶構造を有する電解二酸化マンガンが優れたハイレート特性を有する明確な理由は不明だが、まず、（１１０）面の半値幅が上記の特徴を満たすことで極めて結晶性の高い電解二酸化マンガンとなる。通常、電解二酸化マンガンの放電式は下記の式で表される。
【００２１】
ＭｎＯ２＋Ｈ２Ｏ  ＋ｅ−  →  ＭｎＯＯＨ  ＋  ＯＨ−    …  式１
この時、ＭｎＯ２はＨ２Ｏから［Ｈ＋］を取込みＭｎＯＯＨへと変化するが、その際、結晶内の構造欠陥等の水酸基を介して［Ｈ＋］が拡散すため、結晶性が高いほど水酸基が規則的に配置され［Ｈ＋］が拡散しやすく、さらに（０２１）面に比べ（１１０）面の水酸基が［Ｈ＋］拡散により有効なため、両方の特徴を有する結晶構造によりハイレートでの放電反応が、よりスムーズに進行すると推定される。
【００２２】
本発明の電解二酸化マンガンは、電解二酸化マンガンが接触する正極材の加工設備や電池缶などの金属材料の腐食を抑制でき、表面の［Ｈ＋］が確保され放電性能に優れるため、ＪＩＳ  Ｋ１４６７に基づくＪＩＳ−ｐＨ（以下、単に「ＪＩＳ−ｐＨ」と称す）が１．５以上５．０未満であることが好ましく、１．８以上２．４以下がより好ましい。
【００２３】
本発明の電解二酸化マンガンは、優れた放電性能と耐腐食性をバランスさせるため、ＣｕＫα線を光源とするＸＲＤ測定による（１１０）面の半値幅が１．８°以上２．８°未満で、かつＸ線回折ピーク（１１０）／（０２１）のピーク強度比が０．７０以上１．００以下であり、さらにＪＩＳ−ｐＨ（ＪＩＳ  Ｋ１４６７）が１．５以上５．０未満であるとより効果が高い。
【００２４】
本発明の電解二酸化マンガンは、電解二酸化マンガンの放電反応を速やかに進行させるためとＥＭＤ粒子内の密度を高く維持し、充填性の高いものとなるため、ＢＥＴ比表面積が１０ｍ２／ｇ以上４０ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、２０ｍ２／ｇ以上３０ｍ２／ｇ以下であることがより好ましい。
【００２５】
本発明の電解二酸化マンガンは、アルカリマンガン乾電池の正極材料に用いた場合、電池の放電電圧が上昇し、使用可能な放電電圧下限までの放電時間を長くすることができるため、アルカリ電位が２７０ｍＶ以上３１０ｍＶ未満であることが好ましく、２８０ｍＶ以上３１０ｍＶ未満がより好ましく、２９０ｍＶ以上３１０ｍＶ未満であることがさらに好ましい。アルカリ電位は、４０重量％ＫＯＨ水溶液中で水銀／酸化水銀参照電極を基準として測定する。
【００２６】
本発明の電解二酸化マンガンは、マイクロビッカース硬度が４００ＨＶ（ＪＩＳ  Ｚ  ２２４４）以上の硬度を有する原料を粉砕可能で、２０ｋＷ以上１５０ｋＷ以下のミルモーターを有するローラーミルで粉砕することによって製造することができ、コストや耐久性に優れ、工業的な使用に適している。ローラーミルとしては、例えば、遠心式ローラーミル、竪型のロッシェミル等が挙げられる。
【００２７】
また、ローラーミルで粉砕した電解二酸化マンガンに、最頻粒径がより小さい電解二酸化マンガンや１μｍ以下の微粒子を混合することにより、所望の均等数、粒度特性値とすることもできる。最頻粒径がより小さい二酸化マンガンや１μｍ以下の微粒子の混合量はローラーミルで粉砕した電解二酸化マンガンの重量を上回らない量を混合し、トータルの重量％で１０重量％以上４０重量％以下が好ましい。混合の方法は乾式での混合がコスト的に好ましく、湿式での混合は混合スラリーのｐＨを２．５以上６．５以下とすることで、ローラーミル等の粉砕で発生する１μｍ以下の微粒子をより大きい粒子の表面に凝集させ、微粒子による作業性の低下が改善されるため、より好ましい。また、均等数、粒度特性値は粉砕後の分級により調整してもよく、乾式での気流分級や湿式での分散分級により調整することもできる。
【００２８】
電解電流密度は、生産性と結晶性、充填性の観点から、０．２Ａ／ｄｍ２以上０．５Ａ／ｄｍ２以下であることが好ましく、０．２９Ａ／ｄｍ２以上０．４５Ａ／ｄｍ２以下であることがより好ましく、０．２９Ａ／ｄｍ２以上０．４０Ａ／ｄｍ２以下であることがさらに好ましい。
【００２９】
電解温度は、電流効率を維持することで製造効率を維持し、電解液の蒸発を抑制して、加熱コストの増加を防止するため、９０℃以上９９℃以下で行うことが好ましい。電解温度は電流効率と加熱コストの観点から、９３℃以上９７℃以下がより好ましく、９５℃以上９７℃未満がさらに好ましい。
【００３０】
電解槽内の電解液には硫酸−硫酸マンガン混合溶液を使用する。なお、ここでいう硫酸濃度とは、硫酸マンガンの硫酸イオンは除いた値である。電解液中の硫酸は、硫酸濃度として制御され、電解期間中の硫酸濃度を一定にすることができるし、電解期間中に硫酸濃度を任意に変えることもでき、特に、電解終了時の硫酸濃度を電解開始時の硫酸濃度よりも高く制御することができる。この場合の電解期間中又は電解開始時の硫酸濃度としては、２５ｇ／Ｌ以上４０ｇ／Ｌ以下が好ましく、２８ｇ／Ｌ以上３８ｇ／Ｌ以下がより好ましい。また、電解終了時の硫酸濃度としては、３２ｇ／Ｌ以上５５ｇ／Ｌ以下が好ましく、４０ｇ／Ｌを超え４５ｇ／Ｌ以下がより好ましい。このように硫酸濃度を任意に変えることにより、前半に比較的低濃度の硫酸濃度で電解することで、電極基材への腐食ダメージを軽減し結晶性が高く高充填性の二酸化マンガンを得やすく、後半に比較的高濃度の硫酸濃度で電解することにより、既に電解二酸化マンガン析出層に覆われているため電極基材がより腐食ダメージを受け難く、さらに前半の特徴に加え更に電位が高まり、ハイレート特性に優れた電解二酸化マンガンが得られ易くなる。また、電解開始から電解終了まで電解中の硫酸濃度を徐々に変化させるのではなく、電解の前半と後半で硫酸濃度を切替えることが好ましい。前半の電解と、後半の電解の比率に制限はないが、例えば低硫酸濃度と高硫酸濃度での電解時間の比が１：９〜９：１、特に３：７〜７：３の範囲が好ましい。
【００３１】
電解槽に供給される補給硫酸マンガン液中のマンガンイオン濃度に限定はないが、例えば、２５〜６０ｇ／Ｌが例示できる。
【００３２】
本発明の電解二酸化マンガンの製造は、硫酸−硫酸マンガン混合溶液中にマンガン酸化物粒子を連続的に混合する、所謂、懸濁電解法により行うこともできる。
【００３３】
本発明の電解二酸化マンガンの製造は、１回の電解で充分な電着量を得るため、電解日数は１８日以上とすることが好ましい。電解日数は生産性との兼ね合いから、１８日以上４０日以下がより好ましく、１９日以上３５日以下がさらに好ましい。
【００３４】
本発明の電解二酸化マンガンをアルカリマンガン乾電池の正極活物質として使用する方法には特に制限はなく、周知の方法で添加物と混合して正極合剤として用いることができる。例えば、電解二酸化マンガンに導電性を付与するためのカーボン、電解液等を加えた混合粉末を調製し、円盤状またはリング状に加圧成型した粉末成型体として電池正極とすることができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明の電解二酸化マンガンは、アルカリ乾電池の正極材料として用いた場合に導電性とハイレート放電特性に優れる。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明を実施例及び比較例により詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３７】
＜電解二酸化マンガンの粒度構成の測定方法＞
電解二酸化マンガンの粒度構成の測定は以下の方法に従い測定した。電解二酸化マンガン０．０３ｇを純水２０ｍｌに投入し、超音波照射により分散スラリーを調製し、粒度分布測定装置（ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ  ＨＲＡ、日機装製）にて体積頻度分布の測定を行った。この時、凝集状態にある１μｍ以下の微粒子を分散して正確な量を測定するために、必ず超音波照射等の分散処理を行う必要がある。分散処理を行わないと微粒子が凝集したままの状態で測定されるため微粒子の量が正確に測定できない。また、体積頻度分布を算出する際には、非球形近似で粒度分布測定装置に設定されている測定用の１０１チャンネルに合わせた１０１区間（７０４．００、６４５．６０、５９２．００、５４２．９０、４９７．８０、４５６．５０、４１８．６０、３８３．９０、３５２．００、３２２．８０、２９６．００、２７１．４０、２４８．９０、２２８．２０、２０９．３０、１９１．９０、１７６．００、１６１．４０、１４８．００、１３５．７０、１２４．５０、１１４．１０、１０４．７０、９５．９６、８８．００、８０．７０、７４．００、６７．８６、６２．２３、５７．０６、５２．３３、４７．９８、４４．００、４０．３５、３７．００、３３．９３、３１．１１、２８．５３、２６．１６、２３．９９、２２．００、２０．１７、１８．５０、１６．９６、１５．５６、１４．２７、１３．０８、１２．００、１１．００、１０．０９、９．２５、８．４８、７．７８、７．１３、６．５４、６．００、５．５０、５．０４、４．６３、４．２４、３．８９、３．５７、３．２７、３．００、２．７５、２．５２、２．３１、２．１２、１．９５、１．７８、１．６４、１．５０、１．３８、１．２６、１．１６、１．０６、０．９７、０．８９、０．８２、０．７５、０．６９、０．６３、０．５８、０．５３、０．４９、０．４５、０．４１、０．３８、０．３４、０．３２、０．２９、０．２７、０．２４、０．２２、０．２０、０．１９、０．１７、０．１６、０．１５、０．１３、０．１２／μｍ）で測定を行った。
【００３８】
＜電解二酸化マンガンのアルカリ電位の測定＞
電解二酸化マンガンのアルカリ電位は、４０重量％ＫＯＨ水溶液中で次のように測定した。
【００３９】
電解二酸化マンガン３ｇに導電剤としてカーボンを０．９ｇ加えて混合粉体とし、この混合粉体に４０％ＫＯＨ水溶液４ｍｌを加え、電解二酸化マンガンとカーボンとＫＯＨ水溶液の混合物スラリーとした。この混合物スラリーの電位を水銀／酸化水銀参照電極を基準として、電解二酸化マンガンのアルカリ電位を測定した。
【００４０】
＜ＸＲＤ測定による（１１０）面の半値幅（半価全幅：ＦＷＨＭ）の測定＞
電解二酸化マンガンの２θが２２±１°付近の回折線の半値幅（半価全幅：ＦＷＨＭ）は、Ｘ線回折装置（商品名：ＭＸＰ−３，マックサイエンス社製）を使用して測定した。線源にはＣｕＫα線（λ＝１．５４０５Å）を用い、測定モードはステップスキャン、スキャン条件は毎秒０．０４°、計測時間は３秒、および測定範囲は２θとして５°〜８０°の範囲で測定した。
【００４１】
＜ＸＲＤ測定による（１１０）／（０２１）の算出＞
ＦＷＨＭと同様にして得られたＸＲＤパターンにおいて、２θが２２±１°付近の回折線を（１１０）面に対応するピークとし、３７±１°付近の回折線を（０２１）面に対応するピークとした。（１１０）面のピーク強度を（０２１）面のピーク強度で除することにより（１１０）／（０２１）を求めた。
【００４２】
＜ＢＥＴ比表面積の測定＞
電解二酸化マンガンのＢＥＴ比表面積は、ＢＥＴ１点法の窒素吸着により測定した。測定装置にはガス吸着式比表面積測定装置（フローソーブＩＩＩ，島津社製）を用いた。測定に先立ち、１５０℃で１時間加熱することで電解二酸化マンガンを脱気処理した。
【００４３】
＜電解二酸化マンガンのＪＩＳ−ｐＨ＞
電解二酸化マンガンのＪＩＳ−ｐＨは、ＪＩＳ  Ｋ１４６７（塩化アンモニウム法）によって測定した。すなわち、一定量の塩化アンモニウム緩衝溶液に一定量の二酸化マンガンを入れ、上澄み液のｐＨを求める方法を用いた。
【００４４】
＜正極合剤成型体の作製方法＞
電解二酸化マンガンとグラファイトの重量比率を１５：１で混合し少量の９Ｎ−ＫＯＨ水溶液を噴霧した後、圧密解砕を行い正極合剤の顆粒を調製した。これを円筒形の金型（外径１３ｍｍ、内径９ｍｍ）に所定量投入し１．９ｔｏｎの荷重によりプレス成型を行い正極合剤の成型体を作製した。
【００４５】
＜正極合剤成型体の圧縮強度測定＞
正極合剤成型体を荷重測定器（イマダ、フォースメーター）にセットして、加圧しながら正極合剤が崩壊するまでの圧縮強度を測定した。
【００４６】
＜ハイレート放電特性の評価＞
前記の方法で作製した正極合剤成型体を用いて単三電池を作製し、ハイレート放電特性を評価した。評価は１Ａ放電（ＡＮＳＩ規格放電：実施例１〜３、比較例１）または１．５W放電（ＡＮＳＩ規格放電：実施例４〜５、比較例２）でのパルス回数で求め、比較例１、比較例２の測定結果を１００％とし、それぞれに対する相対値で求めた。
【００４７】
＜電解二酸化マンガンの粉体抵抗の評価＞
前記の方法で作製した単三電池を使用して交流インピーダンス法で電解二酸化マンガンの粉体抵抗を評価した。評価には交流インピーダンス測定装置（ＥＣＩ１２８７Ａ、ＦＲＡ１２５５Ａ、東陽テクニカ製）を用い、測定周波数１２０，０００Ｈｚ〜０．１Ｈｚ、交流電圧±５ｍＶで測定を行った。測定データの解析はナイキストプロットにより行い、半円弧成分の縦軸の虚数成分がゼロの時の横軸の抵抗を算出し、これを比較例１、比較例２の測定結果を１００％とし、それぞれに対する相対値で電解二酸化マンガンの抵抗値を求めた。
【００４８】
実施例１
電解槽にマンガンイオン濃度４５ｇ／Ｌの補給硫酸マンガン液を供給し、電流密度０．５５Ａ／ｄｍ２、電解槽の温度を９６℃に保ちながら、電解初期と電解後半の硫酸濃度を３６ｇ／Ｌ、３８ｇ／Ｌとなるように調整し、前半の硫酸濃度で４日、後半の硫酸濃度で１１日、計１５日間電解を行った。電解槽は、加温装置を有し、陽極としてチタン板、陰極として黒鉛板をそれぞれ向かい合うように懸垂せしめたものを用いた。
【００４９】
電解後、電着した板状の電解二酸化マンガンを純水にて洗浄後、マイクロビッカース硬度が４００ＨＶ（ＪＩＳ  Ｚ  ２２４４）の硬度を有する原料を粉砕可能で、３７ｋＷのミルモーターを有するローラーミル（栗本式ローラーミル  ４２型、栗本鐵工所製）で粉砕して電解二酸化マンガンの粉砕物を得た。次に、この電解二酸化マンガンの粉砕物を水槽に入れて撹拌しながら、２０重量％水酸化ナトリウム水溶液を添加し、そのスラリーのｐＨを２．５となるようにして中和処理を行った。次に、電解二酸化マンガンの水洗、ろ過分離、乾燥を行い、電解二酸化マンガンの粉末を得た。
【００５０】
上記の電解により得られた電解二酸化マンガンの粉末をジェットミル（シングルトラック・ジェットミル、セイシン企業製）でさらに粉砕し、最頻粒径がより小さい電解二酸化マンガンの粉末を得た。
【００５１】
この粉末と上記の粉末をそれぞれ２５重量％と７５重量％で混合し、純水を加え、スラリーとした後、２０重量％水酸化ナトリウム水溶液を添加し、ｐＨを４．０として撹拌した。その後、湿式分級により粒度構成を微調整して、電解二酸化マンガンを得た。
【００５２】
得られた電解二酸化マンガンの粒度構成、物性および性能を表１に示した。
【００５３】
【表１】
2018076222.tif 000002
【００５４】
実施例２
実施例１において電流密度０．３４Ａ／ｄｍ２、電解槽の温度を９７℃に保ちながら、電解初期と電解後半の硫酸濃度を３５ｇ／Ｌ、５２ｇ／Ｌとなるように調整し、前半の硫酸濃度で１８日、後半の硫酸濃度で６日、計２４日間電解を行ったこと以外は実施例１と同様な電解を行い、電解後、電着した板状の電解二酸化マンガンを純水にて洗浄後、ローラーミルで粉砕して電解二酸化マンガンの粉砕物を得た。次に、この電解二酸化マンガンの粉砕物を水槽に入れて撹拌しながら、２０重量％水酸化ナトリウム水溶液を添加し、そのスラリーのｐＨを２．８となるようにして中和処理を行った。次に、電解二酸化マンガンの水洗、ろ過分離、乾燥を行い、電解二酸化マンガンを得た。
【００５５】
得られた電解二酸化マンガンの粒度構成、物性および性能を表１に示した。
【００５６】
実施例３
実施例２で得られた電解二酸化マンガンをジェットミル（シングルトラック・ジェットミル、セイシン企業製）でさらに粉砕し、最頻粒径がより小さい電解二酸化マンガン粉末を得た。この粉末と実施例２の粉末をそれぞれ２０重量％と８０重量％で乾式混合を行い、電解二酸化マンガンを得た。
【００５７】
得られた電解二酸化マンガンの粒度構成、物性および性能を表１に示した。
【００５８】
比較例１
実施例１と同様な方法で得られた、最頻粒径がより小さい電解二酸化マンガンの粉末を実施例１と同様な方法で湿式分級により粒度構成を微調整して、電解二酸化マンガンを得た。
【００５９】
得られた電解二酸化マンガンの粒度構成、物性および性能を表１に示した。
【００６０】
表１から実施例１〜３の製造条件で電解二酸化マンガンを製造することにより、比較例１に対して正極合剤とした際の粉体抵抗が低い粒度構成の電解二酸化マンガンを得ることができた。さらに、これら実施例１〜３の電解二酸化マンガンは比較例１に対して優れたハイレート放電特性を示すことがわかった。
【００６１】
実施例４
実施例１において、最頻粒径がより小さい電解二酸化マンガンの粉末と、ローラーミルで粉砕、中和処理を行った電解二酸化マンガンの粉末をそれぞれ１５重量％と８５重量％で混合したこと以外は、実施例１と同じ方法で電解二酸化マンガンを得た。
【００６２】
得られた電解二酸化マンガンの粒度構成、物性および性能を表２に示した。
【００６３】
【表２】
2018076222.tif 000003
【００６４】
実施例５
実施例１において、ローラーミルで粉砕した粉から粒径の最も小さい部分を分取して、最頻粒径が１μｍ以下の微粒子を得た。この微粒子と、実施例１においてローラーミルで粉砕して得られた電解二酸化マンガンをそれぞれ１０重量％と９０重量％で混合した。
【００６５】
得られた電解二酸化マンガンの粒度構成、物性および性能を表２に示した。
【００６６】
比較例２
実施例１においてローラーミルで粉砕、中和処理の際、ｐＨを２．５としたスラリーを撹拌、静置してスラリー内の粒子が完全に沈降する前に、上澄み液を一部除去することにより、未沈降の小粒子を選択的に取り除き、これをそのまま使用することで、電解二酸化マンガンを得た。
【００６７】
得られた電解二酸化マンガンの粒度構成、物性および性能を表２に示した。
【００６８】
表２から実施例４〜５の製造条件で電解二酸化マンガンを製造することにより、比較例２に対して正極合剤とした際の粉体抵抗が低い粒度構成の電解二酸化マンガンを得ることができた。さらに、これら実施例４〜５の電解二酸化マンガンは比較例２に対して優れたハイレート放電特性を示すことがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明の電解二酸化マンガンは特異的な粒度構成を有するため、正極合剤とした際の低い粉体抵抗と、放電特性、特にハイレート放電特性に優れたマンガン乾電池、特にアルカリマンガン乾電池の正極活物質として使用することができる。