(57)【要約】【課題】スリーブの内部で清掃の必要な端面を確実に清掃できる清掃治具を提供する。【解決手段】光レセプタクルに付属するスリーブの内部を気体で清掃する清掃治具１である。清掃治具は、スリーブの内部に挿入可能に形成される筒状の第１部位１０を少なくとも備えている。第１部位が、第１部位の内部に設けられた第１供給路１１と、第１供給路に連なり、第１部位の先端に設けられた吹き出し口１３と、第１部位の外周面に設けられた第１排出路１５とを有している。【選択図】図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光レセプタクルに付属するスリーブの内部を気体で清掃する清掃治具であって、
前記スリーブの内部に挿入可能に形成される筒状の第１部位を少なくとも備え、
該第１部位が、前記第１部位の内部に設けられた第１供給路と、該第１供給路に連なり、前記第１部位の先端に設けられた吹き出し口と、前記第１部位の外周面に設けられた第１排出路とを有する、清掃治具。
【請求項２】
前記第１供給路の軸心が、前記第１部位の軸心に対して前記第１排出路とは反対側にオフセットしている、請求項１に記載の清掃治具。
【請求項３】
前記第１部位が、該第１部位の先端と前記第１排出路とを連絡する斜面を有する、請求項１または２に記載の清掃治具。
【請求項４】
前記第１部位の後端に連結される筒状の第２部位を備え、
該第２部位が、該第２部位の内部で前記第１供給路に連なる第２供給路と、前記第２部位の外周面に設けられ、前記第１排出路に連なる第２排出路とを有し、
前記第１供給路の軸心および前記第２供給路の軸心が同心である、請求項１から３のいずれか一項に記載の清掃治具。
【請求項５】
前記第２部位が、前記第１排出路と前記第２排出路とを連絡する座繰り面を有する、請求項４に記載の清掃治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃治具に関し、詳細には、光レセプタクルに付属するスリーブの内部を気体で清掃する清掃治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
光データリンク（例えば光トランシーバ）は、光電変換素子を備え、外部の光コネクタを介して光信号を送受信することができる。光データリンクは光レセプタクルと筐体を有する。光レセプタクルには、光コネクタのフェルールをガイドするスリーブが設けられている。一方、筐体には、光電変換素子を搭載した光モジュールの他、回路基板等が収容されている。
【０００３】
光データリンクの製造や使用はクリーンルーム環境下で行われるとは限らない。このため、光レセプタクルのスリーブの内部を清掃する必要がある。例えば送信用のＴＯＳＡ（Ｔｒａｎｓｍｉｔｔｅｒ  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｓｕｂ−Ａｓｓｅｍｂｌｙ）の場合には、スリーブの内部に設けたスタブの端面を清掃することがある。
例えば、特許文献１には、光コネクタのフェルールの内部を清掃する技術であるが、清掃棒や綿棒でフェルールの端面を清掃する治具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２７７６８１号公報
【特許文献２】特開平０８−１０６０２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１，２に記載の清掃棒や綿棒は、端面に接触して清掃するため、使用する度に新しい清掃棒や綿棒に取り替える必要がある。
また、例えば受信用のＲＯＳＡ（Ｒｅｃｅｉｖｅｒ  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｓｕｂ−Ａｓｓｅｍｂｌｙ）には、スリーブの奥にさらに凹みを設けた構造がある。この凹みから見える端面は、光コネクタのフェルールに接触しないために傷つきにくいが、外部から入り込んだ埃や塵は付着し得るので、清掃する必要がある。しかし、特許文献１，２に記載の清掃棒や綿棒ではこの端面までは届かず、清掃できない。埃や塵がこの端面に付着すると、光出力の低下や光学特性に影響を与える懸念がある。
【０００６】
本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたもので、スリーブの内部で清掃の必要な端面を確実に清掃できる清掃治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る清掃治具は、光レセプタクルに付属するスリーブの内部を気体で清掃する清掃治具であって、前記スリーブの内部に挿入可能に形成される筒状の第１部位を少なくとも備え、該第１部位が、前記第１部位の内部に設けられた第１供給路と、該第１供給路に連なり、前記第１部位の先端に設けられた吹き出し口と、前記第１部位の外周面に設けられた第１排出路とを有する。
【発明の効果】
【０００８】
上記によれば、スリーブの内部で清掃を要する端面には汚れを残さない。また、使用する度に新しい清掃具や綿棒に取り替える必要もない。さらに、清掃を要する端面に付着していた埃や塵をスリーブの内部に留まらせないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１Ａ】本発明の一実施例による清掃治具の斜視図である。
【図１Ｂ】清掃治具の正面図である。
【図２】図１ＢのＩＩ−ＩＩ線の矢視断面図である。
【図３】清掃治具を光レセプタクルに設置した状態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、添付図面を参照しながら、本発明に係る清掃治具の具体例について説明する。
図１Ａに示すように、清掃治具１は第１部位１０と第２部位２０からなり、第１部位１０は第２部位２０よりも小径である。第１部位１０と第２部位２０はいずれも筒状に形成されている。
【００１１】
第１部位１０は、図３で説明するスリーブ５２の内部に挿入可能であり、第１部位１０の全長はスリーブ５２の内部の長さよりも若干短い（例えば５ｍｍ程度）。これにより、第１部位１０の先端１３はスリーブ５２の奥端に接触することはない。第１部位１０は、例えばその外周面を平面状に削ったＤカット加工が施され、この平面状の位置に、第１排出路１５が設けられる。第１部位１０の軸心に対して第１排出路１５から反対側の外周面までの厚み（第１部位１０の肉厚）は、スリーブの内径よりもやや薄い（例えば１ｍｍ程度）。
【００１２】
第１部位１０の内部には、例えば断面円形状の第１供給路１１が設けられている。第１供給路１１は例えば圧縮エアの通り道である。第１供給路１１の孔径は、例えば圧縮エアの供給量を確保しつつ、第１部位１０の強度を確保するために、例えば０．２５ｍｍ程度の大きさである。第１部位１０の先端１２には、例えば断面円形状の吹き出し口１３が開口しており、第１供給路１１は吹き出し口１３に連通する。
【００１３】
第１供給路１１を通った圧縮エアは、図３で説明するスリーブ５２の内部に到達した後、第１排出路１５を経て清掃治具の外部に排出される。図１Ｂに示すように、第１供給路１１の軸心は、第１部位１０の軸心に対して第１排出路１５とは反対側、すなわち、第１部位の曲面側にオフセットしている。第１供給路１１の軸心を偏心させれば、第１供給路１１の容積を容易に確保することができる。
【００１４】
第１部位１０の先端１２と第１供給路１５とは、斜面１４で連絡されている。斜面１４は、例えば４５°で切り落とした面（角面ともいう）である。斜面１４を設ければ、スリーブの内部に到達した圧縮エアを第１排出路１５に容易に排出することができる。
【００１５】
第２部位２０は、その先端２２が連結部２３を介して第１部位１０に直列に連結されている。第２部位２０は、第１部位１０と同様に、その外周面を例えば平面状に削ったＤカット加工が施され、第２部位２０の肉厚は第１部位１０よりも厚い（例えば３．５ｍｍ程度）。この平面状の位置に、第２排出路２５が設けられ、圧縮エアをスムーズに排気するために第２排出路２５の形成面は第１排出路１５の形成面に対して平行に配置される。
【００１６】
図２に示すように、第２部位２０の内部には、例えば断面円形状の第２供給路２１が設けられている。第２供給路２１は例えば大径孔２１ａと小径孔２１ｂとからなる。小径孔２１ｂの孔径は第１部位１０の第１供給路１１と同じ大きさであり、小径孔２１ｂは、第２部位２０の先端２２付近で第１部位１０の第１供給路１１に連通している。第２供給路２１や第２排出路２５も、第１供給路１１や第１排出路１５と同様に、圧縮エアの通り道である。
【００１７】
また、第２供給路２１の軸心は第１供給路１１の軸心と同心に形成されている。つまり、第２供給路２１の軸心も、第２部位２０の軸心に対して第２排出路２５とは反対側にオフセットしている。第１部位１０の第１供給路１１と第２部位２０の第２供給路２１を同心に配置すれば、吹き出し口１３からスリーブの内部に到達する圧縮エアの圧力を容易に維持することができる。
【００１８】
第２排出路２５の先端には、座繰り面２４が設けられている。座繰り面２４は、例えば曲線の段削り加工で形成され、第２排出路２５よりも１段下がっており、第１排出路１５とほぼ同じ位置に底面を有している。なお、座繰り面２４は第１排出路１５に向けて先細りとなるように傾斜していてもよい。座繰り面２４を設ければ、第１排出路１５を経た圧縮エアを座繰り面２４と第２排出路２５を通って外部に容易に排出することができる。
【００１９】
図３は、清掃治具１を光レセプタクル５０に設置した状態を説明する図である。この図では、清掃治具１は図１ＢのＩＩＩ−ＩＩＩ線の矢視断面で示し、光レセプタクル５０も同じ断面で示している。光レセプタクル５０は、例えば光透過性の材料で形成されたスリーブ部材５１を有している。スリーブ部材５１は、スタブが一体形成され、一端側で光コネクタのフェルール（図示省略）に連結され、他端側で、光電変換素子を搭載した光モジュール（図示省略）に連結される。
【００２０】
スリーブ部材５１の一端側には、スリーブ５２が設けられている。スリーブ５２は、その内部で光コネクタのフェルールをガイド可能に形成され、図３に示すように、スリーブ５２の奥にはさらに凹み５３があり、凹み５３の奥に上記スタブの端面５４が形成されている。
【００２１】
この端面５４を清掃する場合、例えば作業者が清掃治具１の第２部位２０を手に持ち、第１部位１０をスリーブ５２の内部に挿入する。例えば、フットコントローラ（図示省略）を踏み込んだ場合、清掃治具１の内部への圧縮エアの供給が開始され、フットコントローラの踏み込みを止めた場合、圧縮エアの供給が停止される。
【００２２】
清掃治具１の内部に供給された圧縮エアは、第２部位２０の第２供給路２１、第１部位１０の第１供給路１１を経て吹き出し口１３から噴射され、端面５４に吹き付けられる。この端面５４に吹き付けられた圧縮エアは、例えば端面５４に付着していた埃や塵とともに、第１部位１０の斜面１４、第１排出路１５を経てスリーブ５２の外部に排出される。
【００２３】
図３に示すように、スリーブ５２の内径が第２部位２０の肉厚よりも小さい場合、第１排出路１５を経た圧縮エアは、第２部位２０の座繰り面２４を経てスリーブ５２の外部に排出される。一方、座繰り面２４から直接圧縮エアがスリーブ５２の外部に排出できない場合、第１排出路１５を経た圧縮エアは、座繰り面２４から第２排出路２５を経てスリーブ５２の外部に排出される。
【００２４】
このように、第１部位１０がスリーブ５２の内部に挿入可能であり、吹き出し口１３からの圧縮エアは、凹み５３の奥に位置したスタブの端面５４に付着した汚れを吹き飛ばすので、この端面５４には汚れを残さない。また、清掃治具に埃や塵が付着しにくいため、従来のような使用する度に新しい清掃具や綿棒に取り替える必要もない。さらに、吹き出し口１３からの圧縮エアは第１排出路１５に沿って排出されることから、埃や塵をスリーブ５２の内部に留まらせない。
【００２５】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００２６】
１…清掃治具、１０…第１部位、１１…第１供給路、１２…先端、１３…吹き出し口、１４…斜面、１５…第１排出路、２０…第２部位、２１…第２供給路、２１ａ…大径孔、２１ｂ…小径孔、２２…先端、２３…連結部、２４…座繰り面、２５…第２排出路、５０…光レセプタクル、５１…スリーブ部材、５２…スリーブ、５３…凹み、５４…スタブの端面。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
2018066790.tif 000005
【図３】
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