(57)【要約】【課題】小口径の開口部から設置可能であるとともに、十分な放熱量を確保することのできる照明装置を提供する。【解決手段】天井２の開口部３を介して当該天井２に取り付けられる照明装置１である。照明装置１は、レーザー光を発する光源６０と、光源６０を収容して、当該光源６０からの熱を放熱するヒートシンク７０と、光源６０が発したレーザー光を導光する光ファイバー４０と、光ファイバー４０が導光したレーザー光を異なる波長に変換して所定の色の光を発する灯具ユニット２０と、を備える。ヒートシンク７０は、開口部３の平面視形状よりも小さい第一形状で開口部３を介して天井裏４に配置され、天井裏４で開口部３の平面視形状よりも大きい第二形状となる。【選択図】図１
2018028984.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井の開口部を介して当該天井に取り付けられる照明装置であって、
レーザー光を発する光源と、
前記光源を収容して、当該光源からの熱を放熱するヒートシンクと、
前記光源が発した前記レーザー光を導光する光ファイバーと、
前記光ファイバーが導光した前記レーザー光を異なる波長に変換して所定の色の光を発する灯具ユニットと、を備え、
前記ヒートシンクは、前記開口部の平面視形状よりも小さい第一形状で前記開口部を介して天井裏に配置され、前記天井裏で前記開口部の平面視形状よりも大きい第二形状となる
照明装置。
【請求項２】
前記ヒートシンクは、平面視した際に前記開口部よりも小さい形状を有する本体部と、前記本体部に接合された可変部とを備え、
前記可変部は、前記第一形状では前記開口部内に収まり、前記第二形状では前記開口部からはみ出す
請求項１に記載の照明装置。
【請求項３】
前記可変部は、前記本体部の外周面に接合されており、前記第一形状では全体として前記本体部の外周面に接近し、前記第二形状では前記可変部の一部が前記本体部から離間する
請求項２に記載の照明装置。
【請求項４】
前記ヒートシンクは、前記灯具ユニットの上方に配置されている
請求項３のいずれか一項に記載の照明装置。
【請求項５】
前記可変部は、前記第二形状では前記本体部に対して放射状に広がっている
請求項２〜４のいずれか一項に記載の照明装置。
【請求項６】
前記可変部は、弾性体である
請求項２〜５のいずれか一項に記載の照明装置。
【請求項７】
前記可変部は、形状記憶合金により形成され、前記光源からの熱が所定温度を超えると前記第二形状となる
請求項２〜６のいずれか一項に記載の照明装置。
【請求項８】
レーザー光を発する光源を収容して、当該光源からの熱を放熱するヒートシンクであって、
前記ヒートシンクは、天井における開口部の平面視形状よりも小さい第一形状で前記開口部を介して天井裏に配置され、前記天井裏で前記開口部の平面視形状よりも大きい第二形状となる
ヒートシンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザー光を光源とする照明装置及び当該照明装置に備わるヒートシンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レーザー光を励起光として蛍光体を発光させ、所望の光色に変換して照明する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような技術をダウンライト型の照明装置に適用した場合、レーザー光を照射するレーザーユニットと、レーザー光を起因とした照明光を発する灯具ユニットとを別体にすることができる。これにより、灯具ユニットを小型にすることが可能となる。灯具ユニットが小型化されることにより、灯具ユニットを天井に取り付けるための開口部を小さくすることが可能となるので、照明空間のより多様な意匠性を実現することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２５４６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、照明装置の設置時においては、天井の開口部からレーザーユニットを挿入して天井裏に配置する場合がある。レーザーユニットは、レーザー光を発する半導体レーザー素子と、当該半導体レーザー素子を冷やすためのヒートシンクとを備えているが、開口部に進入可能とするべく、ヒートシンクを小さく形成する必要がある。ヒートシンクを小さくしてしまうと、ヒートシンク全体の放熱量も小さくなり、半導体レーザー素子を確実に冷却できないおそれがある。
【０００５】
このため、本発明の課題は、小口径の開口部から天井に設置可能であるとともに、十分な放熱量を確保することのできる照明装置及びヒートシンクを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係る照明装置は、天井の開口部を介して当該天井に取り付けられる照明装置であって、レーザー光を発する光源と、光源を収容して、当該光源からの熱を放熱するヒートシンクと、光源が発したレーザー光を導光する光ファイバーと、光ファイバーが導光したレーザー光を異なる波長に変換して所定の色の光を発する灯具ユニットと、を備え、ヒートシンクは、開口部の平面視形状よりも小さい第一形状で開口部を介して天井裏に配置され、天井裏で開口部の平面視形状よりも大きい第二形状となる。
【０００７】
本発明の他の態様に係るヒートシンクは、レーザー光を発する光源を収容して、当該光源からの熱を放熱するヒートシンクであって、ヒートシンクは、天井における開口部の平面視形状よりも小さい第一形状で開口部を介して天井裏に配置され、天井裏で開口部の平面視形状よりも大きい第二形状となる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、小口径の開口部から天井裏に設置可能であるとともに、十分な放熱量を確保することのできる照明装置及びヒートシンクを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態に係る照明装置の使用態様を示す断面図である。
【図２】実施の形態に係るレーザーユニットの施工後における状態を模式的に示す上面図である。
【図３】実施の形態に係るレーザーユニットの施工時における状態を模式的に示す上面図である。
【図４】変形例１に係る第一形状のヒートシンクの概略構成を示す断面図である。
【図５】変形例１に係る第二形状のヒートシンクの概略構成を示す断面図である。
【図６】図５のヒートシンクの上面図である。
【図７】変形例２に係る第一形状のヒートシンクの概略構成を示す断面図である。
【図８】変形例２に係る第二形状のヒートシンクの概略構成を示す断面図である。
【図９】変形例３に係る第一形状のヒートシンクの概略構成を示す断面図である。
【図１０】変形例３に係る第二形状のヒートシンクの概略構成を示す断面図である。
【図１１】図１０のヒートシンクの上面図である。
【図１２】変形例４に係る第二形状のヒートシンクの概略構成を示す断面図である。
【図１３】変形例５に係る第一形状のヒートシンクの概略構成を示す断面図である。
【図１４】変形例５に係る第二形状のヒートシンクの概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下では、本発明の実施の形態に係る照明装置について、図面を用いて説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。従って、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態等は、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１１】
また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、同じ構成部材については同じ符号を付している。
【００１２】
（実施の形態）
以下、実施の形態について説明する。
【００１３】
［照明装置の構成］
図１は、実施の形態に係る照明装置の使用態様を示す断面図である。
【００１４】
図１に示すように、照明装置１は、建物の天井に取り付けられるダウンライト型の照明装置である。照明装置１は、レーザーユニット１０と、灯具ユニット２０と、電源ユニット３０とを備えている。レーザーユニット１０と灯具ユニット２０とは、光ファイバー４０によって光学的に接続されている。また、レーザーユニット１０と電源ユニット３０とは電源ケーブル５０によって電気的に接続されている。照明装置１は、灯具ユニット２０が天井２の開口部３に対して挿入された状態で、天井２の上面に載置されている。つまり、照明装置１は、灯具ユニット２０の一部を除いて天井裏４に配置されている。例えば、開口部３を直径Ｄｍｍの平面視円形状とすると、天井裏４の高さＨは３．３３×Ｄｍｍとする。具体的には、開口部３の直径Ｄは４５ｍｍであり、天井裏４の高さＨは１５０ｍｍである。
【００１５】
次に、レーザーユニット１０について図１及び図２を参照して説明する。図２は、実施の形態に係るレーザーユニット１０の施工後における状態を模式的に示す上面図である。具体的には、図２は、図１におけるレーザーユニット１０を上方から見た図である。
【００１６】
図１及び図２に示すように、レーザーユニット１０は、光源６０と、ヒートシンク７０とを備えている。光源６０は、レーザー光を発する光源である。光源６０は、例えば、青紫〜青色（４３０〜４９０ｎｍ）の波長のレーザー光を放射する半導体レーザー素子である。光源６０が発したレーザー光は、光ファイバー４０の一端面である光入射面から光ファイバー４０内に入射して、光ファイバー４０の他端面である光出射面から放出される。このため、光ファイバー４０の光入射面は、光源６０に対向するように配置されている。
【００１７】
ヒートシンク７０は、光ファイバー４０及び光源６０を収容して、光源６０からの熱を放熱するヒートシンクである。ヒートシンク７０は、開口部３の平面視形状よりも小さい第一形状と、開口部３の平面視形状よりも大きい第二形状とで、その外形が切り替わるようになっている。具体的には、ヒートシンク７０は、本体部７１と、本体部７１に接合された可変部７２とを備えており、例えばアルミニウム、銅などの熱伝導性が比較的高い金属により形成されている。
【００１８】
本体部７１は、中空の円柱状体に形成されており、その内部に光源６０が取り付けられている。具体的には、本体部７１の下端面７１１には、本体部７１の長手方向に沿って延在する凹部７１２が形成されており、この凹部７１２の底面に光源６０が設置されている。また、凹部７１２の底面には、本体部７１の長手方向に沿って延在する平面視円形状の貫通孔７１３が形成されている。この貫通孔７１３を介して光源６０に電源ケーブル５０が接続されている。また、本体部７１は、全長にわたって、長手方向に直交する平面の断面形状が開口部３よりも小さな円形状となっている。なお、本体部７１は、前記断面形状が開口部３よりも小さな形状であれば如何なる形状であってもよい。本体部７１のその他の形状としては、例えば直方体状などが挙げられる。
【００１９】
可変部７２は、複数の放熱板７２１を備えている。複数の放熱板７２１は、本体部７１の周方向に沿って所定の間隔をあけて、本体部７１の外周面に接合されている。放熱板７２１は、一部が折り曲げられた平面視長方形状の板バネである。放熱板７２１の一端部である固定端部７２２が本体部７１の外周面に接合されている。
【００２０】
放熱板７２１の固定端部７２２と本体部７１の外周面との接合には、放熱板７２１と本体部７１との熱伝導が維持されるのであれば、いかなる接合方法を採用してもよい。接合方法としては、例えばネジなどによる締結と、溶接となどが挙げられる。なお、締結を採用する場合には、放熱板７２１の固定端部７２２と、本体部７１の外周面との間に、熱伝導性を有する塗布剤（例えば放熱グリス）を塗布しておけばよい。
【００２１】
そして、放熱板７２１の固定端部７２２以外の部分は、本体部７１の外周面から離れるように、固定端部７２２に対して折り曲げられている。つまり、放熱板７２１は、その固定端部７２２から本体部７１の周方向に沿って徐々に当該本体部７１から離れることになる。放熱板７２１の固定端部７２２とは反対側の端部を自由端部７２３とする。これにより、複数の放熱板７２１は、本体部７１に対して上面視（本体部７１の軸方向視）で放射状に広がる形状となる。この状態を第二形状とする。第二形状においては、複数の放熱板７２１は、自由端部７２３が開口部３からはみ出しており、開口部３から脱落しにくくなっている。また、第二形状では、ヒートシンク７０の包絡体積が、後述の第一形状よりも大きくなるために、十分な放熱量を確保することができる。
【００２２】
図３は、実施の形態に係るレーザーユニット１０の施工時における状態を模式的に示す上面図である。ここで、放熱板７２１は弾性体であるので、所定の外力を放熱板７２１に付与して変形させることで、図３に示すように、放熱板７２１を全体として本体部７１の外周面に沿わせることができる。この状態を第一形状とする。第一形状においては、複数の放熱板７２１がいずれも本体部７１の外周面に接近しており、開口部３内に収まる形状となっている。つまり、ヒートシンク７０は、第一形状であると開口部３内を通過することが可能となるため、ヒートシンク７０を開口部３から天井裏４に収容することができる。
【００２３】
次に、灯具ユニット２０について図１を参照して説明する。
【００２４】
灯具ユニット２０は、レーザー光を異なる波長に変換して所定の色の光を発するダウンライトである。具体的には、灯具ユニット２０は、筐体２１と、保持部２２と、発光部８０と、レンズ９０とを備えている。
【００２５】
筐体２１は、保持部２２と、発光部８０と、レンズ９０とを収容する外観が円柱状の筐体である。筐体２１は天井２の開口部３内に挿入されるように、筐体２１の直径が開口部３の直径Ｄよりも小さく設定されている。筐体２１は、例えばアルミニウム、銅などの熱伝導性が比較的高い金属により形成されている。
【００２６】
保持部２２は、光ファイバー４０を保持する円柱状の部材であり、筐体２１の中心軸に沿うように筐体２１内に収容されている。保持部２２には、当該保持部２２の中心軸に沿うように光ファイバー４０が設けられており、保持部２２の一端部から光ファイバー４０の光出射面が露出している。
【００２７】
発光部８０は、光ファイバー４０の光出射面に対向するように筐体２１内に収容されている。発光部８０は、光ファイバー４０の光出射面からレーザー光が照射されることによりレーザー光を異なる波長に変換して、所定の色の光を発する光学素子である。発光部８０は、基板と、当該基板に積層された蛍光部とを備えている。基板は、蛍光部を保持するものであり、例えばガラス、サファイアなどの透光性材料から形成されている。蛍光部は、例えば、レーザー光によって励起されて蛍光を発する蛍光体の粒子を分散状態で備えており、レーザー光の照射により蛍光体が蛍光を発する。具体的に、蛍光部としては、透明な樹脂やガラスからなる基材の内部に蛍光体の粒子が分散されているもの、または、蛍光体の粒子を固めたもの等を例示できる。つまり蛍光部は、レーザー光を蛍光に変換する波長変換部材であると言える。
【００２８】
本実施の形態の場合、蛍光部は白色光を放射するものであり、レーザー光の照射によって赤色を発光する赤色蛍光体、黄色を発光する黄色蛍光体の２種類の蛍光体が適切な割合で含まれている。また、蛍光部には、レーザー光の照射によって赤色を発光する赤色蛍光体、青色を発光する青色蛍光体、緑色を発光する緑色蛍光体の３種類の蛍光体が含まれていてもよい。
【００２９】
蛍光体の種類及び特性は特に限定されるものではないが、比較的高い出力のレーザー光が励起光となるため、熱耐性が高いものが望ましい。また、蛍光体を分散状態で保持する基材の種類は特に限定されるものではないが、透明性が高ければ、白色光の放射効率も高くなるのでよい。また、比較的高い出力のレーザー光が入射するため、耐熱性の高いものがよい。
【００３０】
レンズ９０は、発光部８０から発せられた光の配光を制御する配光制御レンズである。レンズ９０における発光部８０との対向面は、発光部８０から発せられた光を極力漏らすことなくレンズ９０内に取り込むことができる形状となっている。このレンズ９０の対向面の形状は、レンズ９０と発光部８０との位置関係（間隔）が一定であることを前提として最適化されている。
【００３１】
次に、電源ユニット３０について図１を参照して説明する。
【００３２】
電源ユニット３０は、光源６０に対して電力を供給するための電源ユニットである。電源ユニット３０は、全長にわたって、長手方向に直交する方向から見た断面形状が開口部３よりも小さな形状となっている。このため、電源ユニット３０を開口部３から天井裏４に収容することができる。電源ユニット３０は、中空の直方体状に形成されたケース３１と、ケース３１内に配置された基板３２と、基板３２に実装された電源回路３３とを備えている。電源回路３３は、基板３２及び電源ケーブル５０を介してレーザーユニット１０の光源６０と電気的に接続されている。
【００３３】
［照明装置の施工方法］
次に、照明装置１の施工方法について説明する。
【００３４】
まず、作業者は、天井２の開口部３に電源ユニット３０を挿入して、天井裏４に配置する。このとき、作業者は、予め天井裏４に設けられている電気ケーブル（図示省略）と、電源ユニット３０の電源回路３３とを電気的に接続する。
【００３５】
次いで、図３に示すように、作業者は、ヒートシンク７０を第一形状にした状態で、灯具ユニット２０の上面にヒートシンク７０を固定する。ここで、ヒートシンク７０には、第一形状を維持するために、複数の放熱板７２１を本体部７１に押さえつける着脱式の留め具が設けられている。
【００３６】
その後、作業者は、ヒートシンク７０及び灯具ユニット２０を天井２の開口部３に挿入して、天井裏４に配置する。ヒートシンク７０が開口部３を通過すると、作業者は留め具を取り外すことで、複数の放熱板７２１を弾性復帰させる。これにより、複数の放熱板７２１は本体部７１から広がって、第二形状となる。
【００３７】
その後、作業者は、灯具ユニット２０を天井２に固定する。これにより、照明装置１の施工が完了する。
【００３８】
なお、留め具を用いなくとも第一形状を維持することは可能である。具体的には、作業者が複数の放熱板７２１を本体部７１に押さえつけるように把握すればよい。また、第一形状のままでヒートシンク７０を開口部３内に挿入すれば、開口部３自体が複数の放熱板７２１を押さえるため、第一形状が維持される。ヒートシンク７０が開口部３を通過すれば、複数の放熱板７２１が弾性復帰して第二形状となる。
【００３９】
［効果など］
以上のように、本実施の形態に係る照明装置１は、天井２の開口部３を介して当該天井２に取り付けられる照明装置である。照明装置１は、レーザー光を発する光源６０と、光源６０を収容して、当該光源からの熱を放熱するヒートシンク７０と、光源６０が発したレーザー光を導光する光ファイバー４０と、光ファイバー４０が導光したレーザー光を異なる波長に変換して所定の色の光を発する灯具ユニット２０と、を備えている。ヒートシンク７０は、開口部３の平面視形状よりも小さい第一形状で開口部３を介して天井裏４に配置され、天井裏４で開口部３の平面視形状よりも大きい第二形状となる。
【００４０】
また、レーザー光を発する光源６０を収容して、当該光源６０からの熱を放熱するヒートシンク７０である。ヒートシンク７０は、天井２における開口部３の平面視形状よりも小さい第一形状で開口部３を介して天井裏４に配置され、天井裏４で開口部３の平面視形状よりも大きい第二形状となる。
【００４１】
この構成によれば、開口部３に挿入される際にはヒートシンク７０を第一形状とすることができる。したがって、ヒートシンク７０を小口径の開口部３から天井裏４に設置することができる。また、天井裏４ではヒートシンク７０を第二形状とすることができる。これにより、ヒートシンク７０全体の包絡体積を第一形状よりも大きくすることができ、十分な放熱量を確保することができる。
【００４２】
また、ヒートシンク７０は、平面視した際に開口部３よりも小さい形状を有する本体部７１と、本体部７１に接合された可変部７２とを備えている。可変部７２は、第一形状では開口部３内に収まり、第二形状では開口部３からはみ出す。
【００４３】
この構成によれば、第二形状では可変部７２が開口部３からはみ出すので、放熱に大きく寄与する可変部７２の包絡体積を天井裏４で大きくすることができる。したがって、より放熱効率を高めることができる。
【００４４】
また、可変部７２は、本体部７１の外周面に接合されており、第一形状では全体として本体部７１の外周面に接近し、第二形状では可変部７２の一部が本体部から離間する。
【００４５】
この構成によれば、第一形状では可変部７２が全体として本体部７１の外周面に接近し、第二形状では可変部７２の一部が本体部から離間するので、第一形状と第二形状とでは高さ方向の大きさを一定にすることができる。つまり、ヒートシンク７０の高さが低くとも、第二形状における包絡体積を放熱に必要な大きさにすることができる。
【００４６】
また、ヒートシンク７０は、灯具ユニット２０の上方に配置されている。
【００４７】
灯具ユニット２０の上方にヒートシンク７０を設置した場合、それだけ高さの制約を受けるためヒートシンク７０が小型になってしまう。しかしながら、高さの制約を受けたとしても、上述のヒートシンク７０であれば第二形状における包絡体積を放熱に必要な大きさにすることができる。
【００４８】
また、可変部７２は、第二形状では本体部７１に対して放射状に広がっている。
【００４９】
この構成によれば、第二形状では可変部７２が本体部７１に対して放射状に広がっているので、可変部７２からバランスよく放熱をすることができる。
【００５０】
また、可変部７２は、弾性体である。
【００５１】
この構成によれば、可変部７２が弾性体であるので、外力を付与しなくとも、弾性体の弾性によって第一形状から第二形状に変形させることができる。
【００５２】
［変形例１］
次に、本実施の形態に係る変形例１について図４〜図６を参照して説明する。図４は、変形例１に係る第一形状のヒートシンク７０Ａの概略構成を示す断面図である。図５は、変形例１に係る第二形状のヒートシンク７０Ａの概略構成を示す断面図である。図６は、図５のヒートシンク７０Ａの上面図である。なお、以降の説明では、実施の形態に係る照明装置１と同一の部分に同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００５３】
上記実施の形態では、可変部７２をなす放熱板７２１が、その固定端部７２２から自由端部７２３にかけて本体部７１の周方向に沿って延在する場合を例示した。しかし、この変形例１では、放熱板７２１ａがその固定端部７２２ａから自由端部７２３ａにかけて本体部７１の長手方向に沿って延在する場合を例示する。
【００５４】
図４〜図６に示すように、変形例１に係るヒートシンク７０Ａの可変部７２ａをなす複数の放熱板７２１ａは、本体部７１の周方向に沿って所定の間隔をあけて、本体部７１の外周面に接合されている。放熱板７２１ａは、固定端部７２２ａが本体部７１の下端部に固定されており、自由端部７２３が本体部７１の上部側に配置されている。このように、放熱板７２１ａは、固定端部７２２ａから自由端部７２３ａにかけて本体部７１の長手方向に沿って延在している。そして、第一形状では、図４に示すように、放熱板７２１ａは全体として本体部７１の外周面に接近することになる。他方、第二形状では、図５及び図６に示すように、放熱板７２１ａは、その固定端部７２２から本体部７１の長手方向に沿って徐々に当該本体部７１から離れることになる。これにより、ヒートシンク７０Ａは開口部３の平面視形状よりも大きくなって、包絡体積も第一形状よりも大きくなる。
【００５５】
［変形例２］
次に、本実施の形態に係る変形例２について図７及び図８を参照して説明する。図７は、変形例２に係る第一形状のヒートシンク７０Ｂの概略構成を示す断面図である。図８は、変形例２に係る第二形状のヒートシンク７０Ｂの概略構成を示す断面図である。
【００５６】
上記実施の形態では、可変部７２が複数の放熱板７２１から構成されている場合を例示して説明した。しかし、この変形例２では、可変部７２ｂが一つのコイル体から構成されている場合を例示する。
【００５７】
図７及び図８に示すように、変形例２に係るヒートシンク７０Ｂの可変部７２ｂは、熱伝導性を有するコイル体７２１ｂから形成されている。コイル体７２１ｂの下端部は、本体部７１ｂの上面に接合されている。なお、コイル体７２１ｂの下端部は、本体部７１ｂの外周面に接合されていてもよい。また、変形例２に係る本体部７１ｂは、実施の形態に係る本体部７１よりも高さが低く形成されている。コイル体７２１ｂの外径は開口部３よりも小さいため、図７に示す第一形状では、開口部３の平面視形状よりも小さくなる。また、施工時においては、作業者は、ヒートシンク７０Ｂを第一形状のままで天井裏４に配置した後に、コイル体７２１ｂを崩して図８に示す第二形状とする。第二形状では、コイル体７２１ｂは開口部３からはみ出して、当該開口部３の平面視形状よりも大きくなる。つまり、この変形例２においても、第二形状におけるヒートシンク７０Ｂの包絡体積が第一形状よりも大きくなる。なお、コイル体７２１ｂは、第二形状になると、外力が付与されない限り、その形状を維持し続ける。
【００５８】
［変形例３］
次に、本実施の形態に係る変形例３について図９〜図１１を参照して説明する。図９は、変形例３に係る第一形状のヒートシンク７０Ｃの概略構成を示す断面図である。図１０は、変形例３に係る第二形状のヒートシンク７０Ｃの概略構成を示す断面図である。図１１は、図１０のヒートシンク７０Ｃの上面図である。
【００５９】
上記実施の形態では、可変部７２が複数の放熱板７２１から構成されている場合を例示して説明した。しかし、この変形例３では、可変部７２ｃが複数の線材から構成されている場合を例示する。
【００６０】
図９〜図１０に示すように、変形例３に係るヒートシンク７０Ｃの可変部７２ｃは、熱伝導性を有する複数の線材から形成されている。複数の線材は、複数の柱材７２１ｃと、梁材７２２ｃとを含んでいる。
【００６１】
複数の柱材７２１ｃは、本体部７１ｂの上面の外周縁に沿って所定の間隔をあけて配列されており、その下端部が本体部７１ｂの上面に接合されている。そして、複数の柱材７２１ｃは、本体部７１ｂの上面から垂直に立設している。なお、柱材７２１ｃは、本体部７１ｂの外周面に接合されていてもよい。
【００６２】
梁材７２２ｃは、平面視円形状に形成されており、複数の柱材７２１ｃの上端部に連結されている。この梁材７２２ｃによって複数の柱材７２１ｃの上端部が同一円上に保持される。
【００６３】
そして、可変部７２ｃは、第一形状においては、図９に示すように複数の柱材７２１ｃが直線状に伸長した状態となる。また、ヒートシンク７０Ｃを第一形状のままで天井裏４に配置する際には、作業者がヒートシンク７０Ｃを開口部３から押し上げる。このとき梁材７２２ｃが天井裏４の天井面に接触するので、柱材７２１ｃが外側に突出するように曲げられる。図１０及び図１１に示すように、第二形状では可変部７２ｃが開口部３からはみ出して、当該開口部３の平面視形状よりも大きくなる。つまり、この変形例３においても、第二形状におけるヒートシンク７０Ｃの包絡体積が第一形状よりも大きくなる。
【００６４】
［変形例４］
次に、本実施の形態に係る変形例４について図１２を参照して説明する。図１２は、変形例４に係る第二形状のヒートシンク７０Ｄの概略構成を示す断面図である。なお、図１２においては、可変部７２ｄは断面ではなく平面図で図示している。
【００６５】
上記実施の形態では、可変部７２が複数の放熱板７２１から構成されている場合を例示して説明した。しかし、この変形例４では、可変部７２ｄが扇体から構成されている場合を例示する。
【００６６】
図１２に示すように、変形例４に係るヒートシンク７０Ｄの可変部７２ｄは、熱伝導性を有する開閉自在の扇体から形成されている。この可変部７２ｄは、施工時においては、閉ざされており、開口部３よりも平面視形状が小さい第一形状で開口部３内に挿通される。そして、作業者は、ヒートシンク７０Ｄを第一形状のままで天井裏４に配置した後に、可変部７２ｄを開いて図１２に示す第二形状とする。第二形状では、可変部７２ｄは開口部３からはみ出して、当該開口部３の平面視形状よりも大きくなる。つまり、この変形例４においても、第二形状におけるヒートシンク７０Ｄの包絡体積が第一形状よりも大きくなる。
【００６７】
［変形例５］
次に、本実施の形態に係る変形例１について図１３及び図１４を参照して説明する。図１３は、変形例５に係る第一形状のヒートシンク７０Ｅの概略構成を示す断面図である。図１４は、変形例５に係る第二形状のヒートシンク７０Ｅの概略構成を示す断面図である。
【００６８】
上記実施の形態では、可変部７２が板バネである放熱板７２１から構成されている場合を例示した。しかし、この変形例５では、可変部７２ｅが複数のコイルバネ７２１ｅから構成されている場合を例示する。
【００６９】
図１３及び図１４に示すように、変形例５に係るヒートシンク７０Ｅの可変部７２ｅをなす複数のコイルばね７２１ｅは、本体部７１の周方向に沿って所定の間隔をあけて、本体部７１の外周面に接合されている。具体的には、コイルばね７２１ｅは、伸縮方向が本体部７１の径方向に沿うように当該コイルばね７２１ｅの一端部（固定端部７２２ｅ）が本体部７１の外周面に接合されている。
【００７０】
そして、第一形状では、図１３に示すように、コイルばね７２１ｅは収縮して本体部７１の外周面に接近することになる。他方、第二形状では、図１４に示すようにコイルばね７２１ｅは、伸長してその先端部（自由端部７２３ｅ）が本体部７１から離れることになる。これにより、ヒートシンク７０Ｅは開口部３の平面視形状よりも大きくなって、包絡体積も第一形状よりも大きくなる。
【００７１】
（その他）
以上、本発明に係る照明装置について、上記実施の形態及び変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態及び変形例に限定されるものではない。
【００７２】
例えば、上記実施の形態では、可変部７２が弾性体である場合を例示して説明したが、可変部が形状記憶合金から形成されていてもよい。この場合、光源から可変部に伝わる熱が所定温度を超えると、可変部が第二形状となる。つまり、天井裏に配置されるだけではヒートシンクは第一形状のままであるが、光源が発光すると、その光源からの熱によって可変部が第二形状に変形することになる。このように、形状記憶合金によって可変部が形成されていれば、第一形状を維持するための留め具又は第一形状を維持するための作業者の把握動作などが不要となる。
【００７３】
また、上記実施の形態では、灯具ユニット２０の上方にヒートシンク７０が配置されている場合を例示したが、ヒートシンク７０は灯具ユニット２０とは別体であるため、灯具ユニット２０から水平方向で離れた位置にヒートシンク７０を配置することも可能である。この場合、灯具ユニット２０の制約を受けることがないため、ヒートシンク７０をより高く形成することが可能となり、より放熱量を高めことができる。
【００７４】
その他、実施の形態及び変形例に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００７５】
１  照明装置
２  天井
３  開口部
４  天井裏
２０  灯具ユニット
４０  光ファイバー
６０  光源
７０、７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄ、７０Ｅ  ヒートシンク
７１、７１ｂ  本体部
７２、７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄ、７２ｅ  可変部
【図１】
2018028984.tif 000003
【図２】
2018028984.tif 000004
【図３】
2018028984.tif 000005
【図４】
2018028984.tif 000006
【図５】
2018028984.tif 000007
【図６】
2018028984.tif 000008
【図７】
2018028984.tif 000009
【図８】
2018028984.tif 000010
【図９】
2018028984.tif 000011
【図１０】
2018028984.tif 000012
【図１１】
2018028984.tif 000013
【図１２】
2018028984.tif 000014
【図１３】
2018028984.tif 000015
【図１４】
2018028984.tif 000016