(57)【要約】【課題】背圧室の圧力を適正に調整する背圧制御弁が異物によって機能不良を起こす不都合を解消する。【解決手段】固定スクロール３６と可動スクロール３４を有し、固定スクロールの渦巻きラップ３６Ａと可動スクロールの渦巻きラップ３４Ａを噛み合わせ、両渦巻きラップ間に作動流体の圧力室を形成するスクロールユニット３０と、可動スクロールの鏡板の背面側に形成された背圧室４６と、この背圧室の圧力を適正に調整するための背圧制御弁５１とを備え、この背圧制御弁の背圧室側にフィルタ５７を設けた。【選択図】図１
2018062863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定スクロールと該固定スクロールに対して公転旋回運動される可動スクロールを有し、前記固定スクロールの渦巻きラップと前記可動スクロールの渦巻きラップを噛み合わせ、両渦巻きラップ間に作動流体の圧力室を形成するスクロールユニットと、
前記可動スクロールの鏡板の背面側に形成された背圧室と、
該背圧室の圧力を適正に調整するための背圧制御弁とを備え、
該背圧制御弁の前記背圧室側にフィルタを設けたことを特徴とするスクロール型流体機械。
【請求項２】
前記フィルタは、前記背圧制御弁に一体に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスクロール型流体機械。
【請求項３】
前記背圧制御弁は、弁座部材と、該弁座部材の一面に形成された弁座と、ボール又は円錐体で形成された弁体と、該弁体を前記弁座に押し付ける付勢部材とから構成されており、
前記フィルタは、前記弁座部材の前記弁座とは反対側にカシメ固定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスクロール型流体機械。
【請求項４】
前記弁体は、セラミックスにて構成され、前記弁座部材及びフィルタは、ステンレスにて構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちの何れかに記載のスクロール型流体機械。
【請求項５】
前記固定スクロールの鏡板に形成された取付孔を備え、該取付孔は、前記固定スクロールの鏡板の前記可動スクロール側の面にて開口しており、該開口側に前記フィルタが位置するかたちで前記背圧制御弁は前記取付孔内に圧入されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちの何れかに記載のスクロール型流体機械。
【請求項６】
前記取付孔は、前記背圧制御弁の弁座部材が圧入される圧入部と、該圧入部の前記開口側に形成された治具ガイド部を有し、該治具ガイド部の内径寸法は、前記圧入部の内径寸法より大きいことを特徴とする請求項５に記載のスクロール型流体機械。
【請求項７】
前記治具ガイド部の深さ寸法は、前記圧入部の深さ寸法より大きいことを特徴とする請求項６に記載のスクロール型流体機械。
【請求項８】
前記背圧制御弁が前記取付孔内に圧入された状態で、前記フィルタは前記取付孔の開口より内側に位置することを特徴とする請求項５乃至請求項７のうちの何れかに記載のスクロール型流体機械。
【請求項９】
前記フィルタはドーム形状を成すと共に、粗目のメッシュサイズの第１のフィルタ部材と、細目のメッシュサイズの第２のフィルタ部材を有し、前記第１のフィルタ部材の前記背圧室側に前記第２のフィルタ部材が位置するかたちで各フィルタ部材が重合されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のうちの何れかに記載のスクロール型流体機械。
【請求項１０】
前記第１のフィルタ部材のメッシュサイズは５０〜１００メッシュ、前記第２のフィルタのメッシュサイズは２００〜３００メッシュである条件の双方又は何れか一方が満足することを特徴とする請求項９に記載のスクロール型流体機械。
【請求項１１】
前記作動流体として、二酸化炭素冷媒を使用することを特徴とする請求項１乃至請求項１０のうちの何れかに記載のスクロール型流体機械。
【請求項１２】
給湯用、暖房用、給湯暖房用、冷蔵用、冷凍用、冷凍冷蔵用のうちの何れかの冷凍回路システムに使用されることを特徴とする請求項１乃至請求項１１のうちの何れかに記載のスクロール型流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール型流体機械に係り、詳しくは、給湯用、暖房用、給湯暖房用、冷蔵用、冷凍用、或いは、冷凍冷蔵用の冷凍回路システムに好適なスクロール型流体機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のスクロール型流体機械には、冷媒（作動流体）の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスを実施するスクロールユニットが容器内に備えられている。このスクロールユニットは互いに噛み合う固定スクロールと可動スクロールを備えており、可動スクロールの背面にはボスが形成され、このボスには回転軸と一体形成されたクランクピンが連結されている。可動スクロールは、ボスを介して回転軸により駆動されることにより、自転することなく主軸フレームに支持されながら固定スクロールの軸心周りに公転旋回運動する。これにより、各スクロールの渦巻きラップ間に形成される空間の容量が減少し、上記一連のプロセスが行われる。
【０００３】
また、このようなスクロール型流体機械では、各スクロールの渦巻きラップ同士を確実に噛み合わせ、渦巻きラップ間に形成される空間（圧力室）を密閉して冷媒の漏れを防止することが重要である。そこで、可動スクロールの鏡板の背面側に背圧室を形成すると共に、この背圧室と吸入室よりも圧縮が進んだ位置とを連通路で連通し、且つ、この連通路には背圧調整弁（背圧制御弁）を介装して、背圧室の圧力が圧力室の圧力よりも所定差圧大きくなるように、背圧室の圧力を適正に調整していた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−４３５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このようなスクロール型流体機械ではオイルや冷媒中に異物（塵埃、加工屑等のコンタミネーション）が混入する。そして、これらの異物が背圧制御弁に詰まり、上記の如き背圧室の圧力調整機能が不能となってしまう問題が発生していた。
【０００６】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、背圧室の圧力を適正に調整する背圧制御弁が異物によって機能不良を起こす不都合を解消することができるスクロール型流体機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のスクロール型流体機械は、固定スクロールとこの固定スクロールに対して公転旋回運動される可動スクロールを有し、固定スクロールの渦巻きラップと可動スクロールの渦巻きラップを噛み合わせ、両渦巻きラップ間に作動流体の圧力室を形成するスクロールユニットと、可動スクロールの鏡板の背面側に形成された背圧室と、この背圧室の圧力を適正に調整するための背圧制御弁とを備え、この背圧制御弁の背圧室側にフィルタを設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明のスクロール型流体機械は、上記発明においてフィルタは、背圧制御弁に一体に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明のスクロール型流体機械は、上記各発明において背圧制御弁は、弁座部材と、この弁座部材の一面に形成された弁座と、ボール又は円錐体で形成された弁体と、この弁体を弁座に押し付ける付勢部材とから構成されており、フィルタは、弁座部材の弁座とは反対側にカシメ固定されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明のスクロール型流体機械は、上記各発明において弁体は、セラミックスにて構成され、弁座部材及びフィルタは、ステンレスにて構成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明のスクロール型流体機械は、上記各発明において固定スクロールの鏡板に形成された取付孔を備え、この取付孔は、固定スクロールの鏡板の可動スクロール側の面にて開口しており、この開口側にフィルタが位置するかたちで背圧制御弁は取付孔内に圧入されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明のスクロール型流体機械は、上記発明において取付孔は、背圧制御弁の弁座部材が圧入される圧入部と、この圧入部の開口側に形成された治具ガイド部を有し、この治具ガイド部の内径寸法は、圧入部の内径寸法より大きいことを特徴とする。
【００１３】
請求項７の発明のスクロール型流体機械は、上記発明において治具ガイド部の深さ寸法は、圧入部の深さ寸法より大きいことを特徴とする。
【００１４】
請求項８の発明のスクロール型流体機械は、請求項５乃至請求項７の発明において背圧制御弁が取付孔内に圧入された状態で、フィルタは取付孔の開口より内側に位置することを特徴とする。
【００１５】
請求項９の発明のスクロール型流体機械は、上記各発明においてフィルタはドーム形状を成すと共に、粗目のメッシュサイズの第１のフィルタ部材と、細目のメッシュサイズの第２のフィルタ部材を有し、第１のフィルタ部材の背圧室側に第２のフィルタ部材が位置するかたちで各フィルタ部材が重合されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項１０の発明のスクロール型流体機械は、上記発明において第１のフィルタ部材のメッシュサイズは５０〜１００メッシュ、第２のフィルタのメッシュサイズは２００〜３００メッシュである条件の双方又は何れか一方が満足することを特徴とする。
【００１７】
請求項１１の発明のスクロール型流体機械は、上記各発明において作動流体として、二酸化炭素冷媒を使用することを特徴とする。
【００１８】
請求項１２の発明のスクロール型流体機械は、上記各発明において給湯用、暖房用、給湯暖房用、冷蔵用、冷凍用、冷凍冷蔵用のうちの何れかの冷凍回路システムに使用されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、固定スクロールとこの固定スクロールに対して公転旋回運動される可動スクロールを有し、固定スクロールの渦巻きラップと可動スクロールの渦巻きラップを噛み合わせ、両渦巻きラップ間に作動流体の圧力室を形成するスクロールユニットと、可動スクロールの鏡板の背面側に形成された背圧室と、この背圧室の圧力を適正に調整するための背圧制御弁とを備えたスクロール型流体機械において、背圧制御弁の背圧室側にフィルタを設けたので、作動流体中の異物をフィルタにより捕獲し、背圧制御弁に異物が詰まる不都合を解消することができるようになる。
【００２０】
これにより、例えば請求項１１の発明の如く作動流体として二酸化炭素冷媒を使用し、請求項１２の発明の如く給湯用、暖房用、給湯暖房用、冷蔵用、冷凍用、冷凍冷蔵用のうちの何れかの冷凍回路システムに使用されるスクロール型流体機械において、背圧制御弁が機能不良に陥る不都合を解消し、背圧室の圧力調整機能を円滑に維持して、安定した運転を実現することができるようになる。
【００２１】
また、請求項２の発明の如くフィルタを、背圧制御弁に一体に設けることで、異物を直前で効果的に捕獲することができるようになる。また、スクロール型流体機械への組付作業性や部品管理作業性も向上させることができるようになる。
【００２２】
このとき、請求項３の発明の如く背圧制御弁を、弁座部材と、この弁座部材の一面に形成された弁座と、ボール又は円錐体で形成された弁体と、この弁体を弁座に押し付ける付勢部材とから構成し、フィルタを、弁座部材の弁座とは反対側にカシメ固定することで、比較的容易にフィルタを背圧制御弁に一体化することができる。
【００２３】
特に、請求項４の発明の如く弁体をセラミックスにて構成し、弁座部材及びフィルタをステンレスにて構成することで、錆の防止やエロージョン摩耗対策に効果を発揮する。
【００２４】
この場合、請求項５の発明の如く固定スクロールの鏡板に取付孔を形成し、この取付孔は、固定スクロールの鏡板の可動スクロール側の面にて開口するようにし、この開口側にフィルタが位置するかたちで背圧制御弁を取付孔内に圧入するようにすれば、固定スクロールの鏡板の中に背圧制御弁を取り付けて流体機械の小型化を図ることができるようになる。
【００２５】
その際、請求項６の発明の如く取付孔に、背圧制御弁の弁座部材が圧入される圧入部と、この圧入部の開口側に形成された治具ガイド部を形成し、この治具ガイド部の内径寸法を、圧入部の内径寸法より大きくすることで、背圧制御弁を圧入するための治具の内径を適宜逃がし、フィルタとの接触を回避することが可能となり、治具によってフィルタが潰れる不都合も防止することができる。
【００２６】
また、請求項７の発明の如く治具ガイド部の深さ寸法を、圧入部の深さ寸法より大きくすることで、最後まで円滑に背圧制御弁を取付孔に圧入することができるようになる。
【００２７】
そして、請求項８の発明の如く背圧制御弁が取付孔内に圧入された状態で、フィルタが取付孔の開口より内側に位置するようにすれば、可動スクロールとフィルタが干渉する不都合も発生しなくなる。
【００２８】
また、請求項９の発明の如くフィルタがドーム形状を成し、粗目のメッシュサイズの第１のフィルタ部材と、細目のメッシュサイズの第２のフィルタ部材を有して第１のフィルタ部材の背圧室側に第２のフィルタ部材が位置するかたちで各フィルタ部材を重合するようにすれば、背圧室側からフィルタに流入する作動流体中の異物を細目のメッシュサイズの第２のフィルタ部材で確実に捕獲し、更に、粗目のメッシュサイズの第１のフィルタ部材で第２のフィルタ部材を支え、第２のフィルタ部材の潰れも防止することができるようになる。また、ドーム形状により、フィルタの通過面積が拡大され、異物により一部に目詰まりが生じても、作動流体の通過面積を確保することが可能となる。
【００２９】
上記のことは、例えば請求項１０の発明の如く第１のフィルタ部材のメッシュサイズが５０〜１００メッシュ、第２のフィルタのメッシュサイズが２００〜３００メッシュである条件の双方を満足させることで最大の効果を発揮できるが、何れか一方を満足させることでも、ある程度有効に働く。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のスクロール型流体機械を適用した一実施形態のスクロール圧縮機の縦断面図である。
【図２】図１のスクロール圧縮機の固定スクロールを渦巻きラップ側から見た図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面における背圧制御弁部分を示す図である。
【図４】図３の背圧制御弁の弁座部材とフィルタの断面図である。
【図５】図４のフィルタの拡大断面図である。
【図６】図２の固定スクロールの取付孔部分の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面に基づき本発明の一実施形態について説明する。図１は、本発明に係るスクロール型流体機械の一実施例としての密閉型のスクロール圧縮機１の縦断面図を示している。実施例のスクロール圧縮機１は、図示しない給湯用、暖房用、給湯暖房用、冷蔵用、冷凍用、冷凍冷蔵用等の冷凍回路システムに組み込まれている。この冷凍回路システムは、作動流体の一実施例である冷媒として、二酸化炭素冷媒が循環する冷媒回路を備え、スクロール圧縮機１は冷媒回路から冷媒（二酸化炭素冷媒：作動流体）を吸入し、圧縮して冷媒回路に向けて吐出するものである。
【００３２】
図１に示すように、このスクロール圧縮機１はハウジング（容器）２を備え、ハウジング２の胴部４は、その上側及び下側に嵌合された上蓋６及び下蓋８によってそれぞれ気密に封止されており、胴部４の内部が密閉され、高圧の吐出圧力が作用している。また、胴部４には上記冷媒回路から取り込んだ冷媒を吸入する吸入管１０が接続され、上蓋６の適宜位置には、ハウジング２内の圧縮冷媒を上記冷媒回路へ送出する吐出管１２が接続されている。
【００３３】
胴部４内には電動モータ１４が収容され、このモータ１４内には回転軸１６が配置されており、回転軸１６はモータ１４への通電によって駆動される。また、回転軸１６の上端側は主軸フレーム１８に回転自在に支持されている。
【００３４】
一方、回転軸１６の下端側は副軸フレーム２２に回転自在に支持されている。また、回転軸１６の下端側にはオイルポンプ２４が装着されており、オイルポンプ２４は下蓋８の内側、即ち、ハウジング２の底部に形成された貯油室２６内の潤滑油Ｌを吸引する。この潤滑油Ｌは、回転軸１６の内部に軸線に沿って穿設される給油路２８を経て各摺動部分や軸受等の潤滑、並びに、摺動面のシールを行う。
【００３５】
尚、貯油室２６の潤滑油Ｌの油面には冷媒の吐出圧力が作用しており、この冷媒の吐出圧力が潤滑油Ｌの油面に作用することも給油路２８における潤滑油Ｌの上昇に寄与する。これより、給油路２８の出口においては冷媒の吐出圧力に略等しい高圧環境となる。
【００３６】
また、副軸フレーム２２の適宜位置には潤滑油Ｌの導入口３２が形成されており、圧縮機１内の各摺動部分に供給された潤滑油Ｌは、導入口３２を介して貯油室２６に貯留される。
【００３７】
そして、この胴部４内におけるモータ１４の上方には、スクロールユニット３０が配置され、冷媒の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスを実施する。詳しくは、当該スクロールユニット３０は、可動スクロール３４及び固定スクロール３６から構成され、各スクロール３４、３６の各鏡板３４Ｂ、３６Ｂには、それぞれ対峙する面に渦巻きラップ３４Ａ、３６Ａが各々一体に立設されており、これら渦巻きラップ３４Ａ、３６Ａ間に圧力室としての圧縮室３９を形成している。これより、固定スクロール３６に対して可動スクロール３４が旋回運動すると、渦巻きラップ３４Ａ、３６Ａが互いに噛み合い、協働して可動スクロール３４の外周側に形成された吸入室３７から吸入管１０を介して冷媒が当該圧縮室３９に吸入され、圧縮室３９が渦巻きラップ３４Ａ、３６Ａの中心（軸心）に向けて移動しながらその容積が減少され、冷媒の圧縮が行われる。
【００３８】
詳しくは、可動スクロール３４が旋回運動すると、渦巻きラップ３４Ａ、３６Ａの側面が微少隙間を有して噛み合うとともに渦巻きラップ３４Ａの頂面と固定スクロール３６の鏡板３６Ｂの面、及び、渦巻きラップ３６Ａの頂面と可動スクロール３４の鏡板３４Ｂの面が微少隙間を有して噛み合いながら圧縮室３９の容積が減少し、冷媒の吸入、圧縮及び吐出の一連のプロセスが実施される。
【００３９】
上述した可動スクロール３４に旋回運動を付与するため、可動スクロール３４の鏡板３４Ｂの背面側にはボス３８が突出して形成され、このボス３８はクランクピン４２に連結されている。このクランクピン４２は、回転軸１６の上端側に一体に形成され、回転軸１６の回転に伴い主軸フレーム１８上にて可動スクロール３４を自転すること無く公転旋回運動させる。尚、可動スクロール３４の自転阻止と公転旋回はオルダムリング２０により達成される。
【００４０】
固定スクロール３６は主軸フレーム１８に固定され、上蓋６に形成される吐出室４４側と圧縮室３９側とを仕切っている。詳しくは、主軸フレーム１８には回転軸１６と同心円状に円筒状の外周壁１９が固定スクロール３６に向けて延びており、固定スクロール３６は当該外周壁１９の上縁に接合されている。
【００４１】
このように固定スクロール３６が当該外周壁１９の上縁に接合されていることにより、固定スクロール３６と主軸フレーム１８との間には、可動スクロール３４の摺動する旋回摺動領域が形成されている。そして、当該旋回摺動領域のうち可動スクロール３４の鏡板３４Ｂの背面側と主軸フレーム１８の上面との間、及び、外周壁１９と摺接する可動スクロール３４の摺接点以外の部分には背圧室４６が形成されている。
【００４２】
この背圧室４６は主軸フレーム１８の上面に設けられたシールリング１７により高圧となる中心側の空間４６Ａと、その外側で中間圧となる空間４６Ｂとに区画されている。そして、背圧室４６の空間４６Ａには、上記給油路２８の出口から吐出した高圧の潤滑油Ｌが加圧された状態で充填されている。また、シールリング１７には外周のシール性向上のために切欠が形成されている。また、可動スクロール３４の鏡版３４Ｂ背面には連通溝が形成されており、可動スクロール３４の公転旋回中に空間４６Ａと空間４６Ｂとがこの連通溝により連通され、高圧の潤滑油Ｌが空間４６Ｂ側に漏出する。これにより、空間４６Ｂは中間圧となり、背圧室４６の空間４６Ａの高圧と空間４６Ｂの中間圧を背圧として可動スクロール３４を固定スクロール３６側に押圧し、圧縮室３９の密閉性を確保し、圧縮不良の発生を防止可能とされている。
【００４３】
固定スクロール３６の中央部分の適宜位置には、圧縮室３９側に連通する吐出孔７１が貫通して穿設されており、この吐出孔７１は固定スクロール３６の鏡板３６Ｂの背面側に配置された吐出弁７２により開閉される。また、吐出弁７１は吐出ヘッド７３で覆われており、この吐出ヘッド７３により、吐出弁７１の開弁時における音が抑制される。固定スクロール３６及び主軸フレーム１８には、外周部分に位置して冷媒通路（図示せず）が軸線方向に延びて貫通している。これより、詳細については説明を省略するが、吐出孔７１から吐出された冷媒が当該冷媒通路を経てハウジング２内を循環可能である。
【００４４】
一方、固定スクロール３６の鏡板３６Ｂ内には、図３に示す如く背圧室４６の空間４６Ｂと吸入室３７とを連通する連通路４５が形成されている。この連通路４５は、固定スクロール３６の鏡板３６Ｂの可動スクロール３４側の面（渦巻きラップ３６Ａ側の面）にて開口する取付孔４７と、この取付孔４７の奥部から吸入室３７に至る連通孔４８とから成る。そして、前記取付孔４７内に本発明の背圧制御弁５１が圧入にて取り付けられている。
【００４５】
この背圧制御弁５１は、ステンレス製の弁座部材５２と、セラミック製のボール（円錐体でも良い）から成る弁体５３と、この弁体５３を弁座部材５２の一面に形成された弁座５４に押し付ける付勢部材としてのスプリング５６とから構成されている。この場合、弁座５４は弁座部材５２の取付孔４７の開口（背圧室４６の空間４６Ｂ側）とは反対側の一面に形成されており、弁体５３及びスプリング５６も弁座部材５２より取付孔４７の奥側に配置されている。そして、連通孔４８は弁座部材５２の弁座５４よりスプリング５６側にて取付孔４７に連通している。
【００４６】
スプリング５６は常時弁体５３を弁座５４に押し付けているので、吸入室３７の圧力よりも背圧室４６の空間４６Ｂの圧力が高くなり、その差が、スプリング５６の付勢力と弁体５３の自重よりも大きくなった場合、弁体５３は弁座５４から離れて開弁し、連通路４５が開放される。連通路４５が開放されることで、背圧室４６の空間４６Ｂ側の冷媒（中間圧）が吸入室３７側に移動するので、これにより、背圧室４６は適正に調整されることになる。
【００４７】
そして、本発明ではこの背圧制御弁５１の背圧室４６（空間４６Ｂ）側にフィルタ５７を設けている。実施例のフィルタ５７は取付孔４７の開口側（背圧室４６の空間４６Ｂ側）に張り出すドーム形状を呈しており、何れもステンレスから成る第１のフィルタ部材５８と第２のフィルタ５９の二重構造とされている（図５）。
【００４８】
この場合、第１のフィルタ部材５８は粗目のメッシュサイズを有しており、そのメッシュサイズは実施例では５０〜１００メッシュとされている。また、第２のフィルタ部材５９の細目のメッシュサイズを有しており、そのメッシュサイズは実施例では２００〜３００メッシュとされ、係る第２のフィルタ部材５９と第１のフィルタ部材５８が重合されてフィルタ５７が構成されている。
【００４９】
そして、このような構造のフィルタ５７は、その縁部が弁座部材５２の弁座５４とは反対側（背圧室４６側）にカシメ固定（カシメ部を図４に６１で示す）されて背圧制御弁５１と一体化されている（図４）。この状態で、第２のフィルタ部材５９は第１のフィルタ部材５８の背圧室４６（空間４６Ｂ）側に位置するかたちとなる。
【００５０】
他方、取付孔４７は背圧制御弁５１の弁座部材５２が圧入される寸法の圧入部６３と、この圧入部６３よりも取付孔４７の開口（固定スクロール３６の鏡板３６Ｂの可動スクロール３４側の面の開口）側に形成された治具ガイド部６４を有しており、図６に示す如く治具ガイド部６４の内径寸法Ｔ１は、圧入部６３の内径寸法Ｔ２よりも大きい値とされている。また、治具ガイド部６４の深さ寸法Ｄ１は、圧入部６４の深さ寸法Ｄ２よりも大きい値とされている。
【００５１】
背圧制御弁５１を取付孔４７内に取り付ける際には、先ずスプリング５６と弁体５３を奥部に挿入した後、フィルタ５７がカシメ固定された弁座部材５２を圧入部６２内に圧入するものであるが、この圧入の際には、圧入治具６６により開口側から圧入する。このとき、圧入治具６６はカシメ部６１に宛がわれ、治具ガイド部６４に案内されて取付孔４７内に進入するものであるが、このとき、治具ガイド部６４の内径寸法Ｔ１は圧入部６３の内径寸法Ｔ２よりも大きくされているので、圧入治具６６を支障無くカシメ部６１に宛がうことができるようになり、圧入治具６６の内径を適宜逃がし、フィルタ５７との接触を回避することで、フィルタ５７の潰れを防止できる。また、治具ガイド部６４の深さ寸法Ｄ１は、圧入部６４の深さ寸法Ｄ２よりも大きくされているので、弁座部材５２が圧入部６３内に圧入される最後まで圧入治具６６は治具ガイド部６４内に進入することができる。
【００５２】
このように、背圧制御弁５１が取付孔４７内に圧入された状態で、フィルタ５７はその開口側に位置する。また、フィルタ５７は取付孔４７の開口よりも内側に位置することになる（図３）。
【００５３】
以下、このように構成された本発明に係るスクロール圧縮機１の動作について説明する。スクロール圧縮機１の電動モータ１４により回転軸１６が回転すると、可動スクロール３４が公転旋回運動を開始する。この可動スクロール３４の公転旋回運動は、吸入管１０から冷媒をスクロールユニット３０の内部に向けて吸入し、圧縮室３９の容積を縮小させながら当該冷媒を圧縮する。そして、このように圧縮された高圧の冷媒は吐出孔７１から吐出され、ハウジング２内を潤滑油Ｌを分離しながら循環した後、吐出室４４から吐出管１２を通じて外部へ送出される。
【００５４】
そして、この際、背圧室４６の空間４６Ｂの圧力が、背圧制御弁５１の弁体５３のスプリング５６側に供給される吸入室３７の圧力にスプリング５６の付勢力と弁体５３の自重を加えた圧力より高くなると、背圧制御弁５１は圧力差により弁体５３がスプリング５６の付勢力に抗して上方に押し上げられて開弁する。これにより、背圧室４６の空間４６Ｂが連通路４５を介して吸入室３７と連通し、空間４６Ｂ側から吸入室３７側に冷媒が移動するため、背圧室４６の空間４６Ｂの圧力が吸入室３７の圧力よりも所定差圧だけ大きくなるように適正に調圧される。
【００５５】
このとき、本発明では背圧制御弁５１の背圧室４６（空間４６Ｂ）側にフィルタ５７を設けているので、オイルや冷媒（作動流体）中の異物をフィルタ５７により捕獲し、背圧制御弁５１に異物が詰まる不都合を解消することができるようになる。これにより、背圧制御弁５１が機能不良に陥る不都合を解消し、背圧室４６の圧力調整機能を円滑に維持して、安定した運転を実現することができるようになる。
【００５６】
この場合、実施例ではフィルタ５７がドーム形状を成し、粗目のメッシュサイズの第１のフィルタ部材５８と、細目のメッシュサイズの第２のフィルタ部材５９を有して第１のフィルタ部材５８の背圧室４６（空間４６Ｂ）側に第２のフィルタ部材５９が位置するかたちで各フィルタ部材５８、５９を重合しているので、背圧室４６（空間４６Ｂ）側からフィルタ５７に流入する冷媒中の異物を細目のメッシュサイズの第２のフィルタ部材５９で確実に捕獲し、更に、粗目のメッシュサイズの第１のフィルタ部材５８で第２のフィルタ部材５９を支え、第２のフィルタ部材５９の潰れも防止することができるようになる。また、ドーム形状により、フィルタ５７の通過面積が拡大され、異物により一部に目詰まりが生じても、オイルや冷媒（作動流体）の通過面積を確保することが可能となる。
【００５７】
尚、実施例では第１のフィルタ部材５８のメッシュサイズを５０〜１００メッシュ、且つ、第２のフィルタ５９のメッシュサイズを２００〜３００メッシュとすることで、最大の効果を発揮できるが、第１のフィルタ部材５８のメッシュサイズが５０〜１００メッシュ、第２のフィルタ５９のメッシュサイズが２００〜３００メッシュである条件の何れか一方を満足していれば、ある程度係る効果を有効に働かせることが可能となる。
【００５８】
また、実施例ではフィルタ５７を背圧制御弁５１に一体に設けているので、異物を直前で効果的に捕獲することができるようになる。また、スクロール圧縮機１の固定スクロール３６への組付作業性や部品管理作業性も向上させることができるようになる。
【００５９】
このとき、実施例では背圧制御弁５１を、弁座部材５２と、この弁座部材５２の一面に形成された弁座５４と、ボール又は円錐体で形成された弁体５３と、この弁体５３を弁座５４に押し付けるスプリング５６（付勢部材）とから構成し、フィルタ５７を、弁座部材５２の弁座５４とは反対側にカシメ固定しているので、比較的容易にフィルタ５７を背圧制御弁５１に一体化することができる。特に、弁体５３をセラミックスにて構成し、弁座部材５２及びフィルタ５７をステンレスにて構成しているので、錆の防止やエロージョン摩耗対策に効果を発揮する。
【００６０】
この場合、固定スクロール３６の鏡板３６Ｂに取付孔４７を形成し、この取付孔４７は、固定スクロール３６の鏡板３６Ｂの可動スクロール３４側の面にて開口するようにし、この開口側にフィルタ５７が位置するかたちで背圧制御弁５１を取付孔４７内に圧入しているので、固定スクロール３６の鏡板３６Ｂの中に背圧制御弁５１を取り付けて圧縮機１の小型化を図ることができるようになる。
【００６１】
その際、取付孔４７に、背圧制御弁５１の弁座部材５２が圧入される圧入部６３と、この圧入部６３の開口側に形成された治具ガイド部６４を形成し、この治具ガイド部６４の内径寸法Ｔ１を、圧入部６３の内径寸法Ｔ２より大きくしているので、背圧制御弁５１を圧入するための圧入治具６６の内径を適宜逃がし、フィルタ５７との接触を回避することが可能となり、圧入治具６６によってフィルタ５７が潰れる不都合も防止することができる。
【００６２】
また、治具ガイド部６４の深さ寸法Ｄ１を、圧入部６３の深さ寸法Ｄ２より大きくしているので、最後まで円滑に背圧制御弁５１を取付孔４７に圧入することができるようになる。そして、背圧制御弁５１が取付孔４７内に圧入された状態で、フィルタ５７は取付孔４７の開口より内側に位置するので、可動スクロール３４とフィルタ５７が干渉する不都合も発生しなくなる。
【００６３】
尚、実施例では密閉型のスクロール圧縮機について説明しているが、これに限らず、種々の分野における密閉型以外の圧縮機または膨張機等のスクロール型流体機械に本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１  スクロール圧縮機（スクロール型流体機械）
２  ハウジング
３０  スクロールユニット
３４  可動スクロール
３６  固定スクロール
３７  吸入室
３９  圧縮室（圧力室）
４５  連通路
４６  背圧室
４６Ｂ  空間
４７  取付孔
５１  背圧制御弁
５２  弁座部材
５３  弁体
５４  弁座
５６  スプリング（付勢部材）
６３  圧入部
６４  治具ガイド部
６６  圧入治具
【図１】
2018062863.tif 000003
【図２】
2018062863.tif 000004
【図３】
2018062863.tif 000005
【図４】
2018062863.tif 000006
【図５】
2018062863.tif 000007
【図６】
2018062863.tif 000008