(57)【要約】【課題】塗膜パターンのパタつきを抑制することが可能な回転霧化式静電塗装機を提供すること。【解決手段】本発明は、少なくとも１２０個以上のエア噴出孔１２が同心円１６の円周上に配置された塗装機本体１１を備える回転霧化式静電塗装機１０であって、塗装機本体１１は、エア噴出孔１２が相互に等間隔で配置された噴出孔エリア１２ｒと、エア噴出孔１２が配置されていない通気エリア１３ｒと、を有し、通気エリア１３ｒは、同心円１６の円周上において２０度以下の間隔毎に設けられる、ことを特徴とする回転霧化式静電塗装機である。【選択図】図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１２０個以上のエア噴出孔が同心円周上に配置された塗装機本体を備える回転霧化式静電塗装機であって、
前記塗装機本体は、
前記エア噴出孔が相互に等間隔で配置された噴出孔エリアと、
前記エア噴出孔が配置されていない通気エリアと、を有し、
前記通気エリアは、前記同心円周上において２０度以下の間隔毎に設けられる、
ことを特徴とする回転霧化式静電塗装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転霧化式静電塗装機に関するものであり、特に、塗膜パターンのパタつきを抑制することが可能な回転霧化式静電塗装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の００２３段落並びに図３には、同心円上に等間隔にシェーピングエア吐出ポートが配置された回転霧化式静電塗装機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１６６１１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示の回転霧化式静電塗装機においては、塗料の噴射時に、回転霧化式静電塗装機のべルヘッドと被塗装物とがシェーピングエアで包み込まれる状態、すなわち閉空間が形成され、この閉空間内の負圧が大きくなる。そして、閉空間の内部と外部との間で気圧のアンバランスが起こり、エア（空気）の出入りが起こる。エアが出入りすることにより、エアの出入り時に塗料の塗膜パターンにパタつきが発生するという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、塗膜パターンのパタつきを抑制することが可能な回転霧化式静電塗装機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、
少なくとも１２０個以上のエア噴出孔が同心円周上に配置された塗装機本体を備える回転霧化式静電塗装機であって、
前記塗装機本体は、
前記エア噴出孔が相互に等間隔で配置された噴出孔エリアと、
前記エア噴出孔が配置されていない通気エリアと、を有し、
前記通気エリアは、前記同心円周上において２０度以下の間隔毎に設けられる、
ことを特徴とする回転霧化式静電塗装機である。
このような回転霧化式静電塗装機によれば、通気エリアを介してエアの出入りが自由になり、ベルヘッドと被塗装物とがシェーピングエアで包み込まれる閉空間が形成されにくくなるので、塗膜パターンのパタつきを抑制することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、塗膜パターンのパタつきを抑制することが可能な回転霧化式静電塗装機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１Ａ】実施形態に係る回転霧化式静電塗装機の塗装機本体を例示する平面図である。
【図１Ｂ】図１Ａに示す部分Ｂを例示する平面図である。
【図２】実施形態に係る回転霧化式静電塗装機の塗装機本体を例示する側面図である。
【図３】実施形態に係る回転霧化式静電塗装機を動作させた際のパタつきを例示する図である。
【図４】実施形態に係る回転霧化式静電塗装機を動作させた際のパターン形状を例示する図である。
【図５Ａ】実施形態の比較例に係る回転霧化式静電塗装機を動作させた際のパタつきを例示する図である。
【図５Ｂ】実施形態の比較例に係る回転霧化式静電塗装機を動作させた際のパタつきを例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。各図面において、同一又は対応する要素には同一の符号が付されており、説明の明確化のため、必要に応じて重複説明を省略する。
【００１０】
［実施形態］
図１Ａは、実施形態に係る回転霧化式静電塗装機の塗装機本体を例示する平面図である。
図１Ｂは、図１Ａに示す部分Ｂを例示する平面図である。
図２は、実施形態に係る回転霧化式静電塗装機の塗装機本体を例示する側面図である。
【００１１】
図１Ａ、図１Ｂ及び図２に示すように、実施形態に係る回転霧化式静電塗装機１０は、塗装機本体１１を備える。塗装機本体１１は、同心円１６の円周上に配置されたエア噴出孔１２を有する。エア噴出孔１２は、エア噴出孔１２ａ〜１２ｅ等からなる。エア噴出孔１２の数は、少なくとも１２０個以上である。また、塗装機本体１１の先端には、ベルヘッド１４が設けられる。ベルヘッド１４は、塗料が噴出する塗料噴出孔１５と、内面１４ａと、背面１４ｂとを有する。エア噴出孔１２から噴出したエア（空気）は、背面１４ｂに当たる。
【００１２】
回転霧化式静電塗装機１０においては、塗装機本体１１のエア噴出孔１２のそれぞれからエアが噴出する。噴出したエアは、ベルヘッド１４の回転方向とは逆方向にねじられて、ベルヘッドの背面１４ｂに当てられる。ベルヘッドの背面１４ｂは傾斜しているので、エアが背面１４ｂに当てられることにより、背面１４ｂに沿ってシェーピングエアが流れる。すなわち、ベルヘッド１４の端部円周方向に均一なエアが形成される。
【００１３】
尚、エア噴出孔を、シェーピングエアノズル孔と称したり、ＳＡ(Shaping Air)ノズル孔と称したりすることもある。また、エアをシェービングエアと称することもある。
【００１４】
塗装機本体１１は、エア噴出孔１２が相互に等間隔で配置された噴出孔エリア１２ｒと、エア噴出孔１２が配置されていない通気エリア１３ｒと、を有する。噴出孔エリア１２ｒは、例えば、噴出孔エリア１２ｒ１〜噴出孔エリア１２ｒ３を有し、通気エリア１３ｒは、例えば、通気エリア１３ｒ１〜通気エリア１３ｒ３を有する。通気エリア１３ｒは、同心円１６の円周上において２０度以下の間隔毎に設けられる。
【００１５】
具体的には、図１Ｂに示す通気エリア１３ｒ１の中央線１６ｃ１と、通気エリア１３ｒ２の中央線１６ｃ２とのなす角度θ１は、２０度以下である。中央線１６ｃ１及び中央線１６ｃ２のそれぞれは、同心円１６の中心１６ｃを通る線である。
【００１６】
尚、通気エリア１３ｒ１の中央線１６ｃ１と、通気エリア１３ｒ２の中央線１６ｃ２とのなす角度を、通気エリア１３ｒの取付け角度と称することもある。
【００１７】
このように、塗装機本体１１には、同心円１６の円周上において、エア噴出孔１２が配置されていない通気エリア１３ｒが設けられている。これにより、通気エリア１３ｒを介してエアの出入りが自由になるので、塗料の噴射時に、ベルヘッド１４と被塗装物とがシェーピングエアで包み込まれる状態（閉空間）が形成されにくくなり、塗料の塗膜パターンのパタつきを抑制することができる。
【００１８】
その結果、塗膜パターンのパタつきを抑制することが可能な回転霧化式静電塗装機を提供することができる。そして、塗装時に、塗装パターンにパタつきが抑制されるので、塗着効率の低下を抑制することができる。また、塗装のムラが生じにくくなるので、塗装の仕上がり品質を向上させることができる。
【００１９】
図３は、実施形態に係る回転霧化式静電塗装機を動作させた際のパタつきを例示する図である。
図４は、実施形態に係る回転霧化式静電塗装機を動作させた際のパターン形状を例示する図である。
エア噴出孔１２の数は１８０個であり、通気エリア１３ｒ同士のなす角度θ１は、同心円１６の円周上において２０度である。
【００２０】
図３及び図４に示すように、回転霧化式静電塗装機１０を使用した場合、通気エリア１３ｒを介してエアの出入りが自由になり、閉空間が形成されにくくなるので、塗膜パターンのパタつきは抑えられている。
【００２１】
角度θ１を２０度よりも大きくすると、通気エリア１３ｒの数が減少し、通気エリア１３ｒを介して出入りするエアの量が減少する。これにより、閉空間が形成され易くなり、塗膜パターンのパタつきがより大きくなる。
【００２２】
一方、角度θ１を２０度以下にすると、通気エリア１３ｒの数が増加し、通気エリア１３ｒを介して出入りするエアの量が増加する。これにより、閉空間が形成されにくくなり、塗膜パターンのパタつきがより抑えられる。
【００２３】
角度θ１が２０度における塗膜パターンのパタつきは、許容範囲である。よって、エア噴出孔１２の数が、例えば１８０個である回転霧化式静電塗装機１０においては、角度θ１を２０度以下にすることが望ましい。
【００２４】
ここで、実施形態に係る回転霧化式静電塗装機の特徴を示す。
エアを、ベルヘッド１４の回転方向とは逆方向にねじってベルヘッドの背面１４ｂに当てて、背面１４ｂに沿ってシェーピングエアが流れることで、ベルヘッド１４の端部円周方向に均一なエアが形成される。これにより、微粒化向上を計りつつ塗装パターン幅を拡大することができる塗装機において、円周方向にシェーピングエアノズル孔が配置されたエリアに、通気エリアを設けることを特徴とする。
【００２５】
［比較例］
図５Ａは、実施形態の比較例に係る回転霧化式静電塗装機を動作させた際のパタつきを例示する図である。
図５Ｂは、実施形態の比較例に係る回転霧化式静電塗装機を動作させた際のパタつきを例示する図である。
【００２６】
比較例に係る回転霧化式静電塗装機２０は、実施形態の比較例に係る回転霧化式静電塗装機１０と比較して、回転霧化式静電塗装機２０の塗装機本体２１は、通気エリア１３ｒを有していない。
【００２７】
これにより、塗料の噴射時に、回転霧化式静電塗装機２０のベルヘッド２４と被塗装物とがシェーピングエアで包み込まれる閉空間が形成されエアの出入りが起こる。エアが出入りすることにより、例えば、図５Ａに示す状態と図５Ｂに示す状態とが交互に繰り返され、塗料の塗膜パターンにパタつきが発生する。
【００２８】
その結果、比較例においては、塗膜パターンのパタつきを抑制することが可能な回転霧化式静電塗装機を提供することが難しい。
【００２９】
尚、本発明は上記実施形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１０、２０…回転霧化式静電塗装機  １１、２１…塗装機本体  １２…エア噴出孔  １２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ…エア噴出孔  １２ｒ…噴出孔エリア  １２ｒ１、１２ｒ２、１２ｒ３…噴出孔エリア  １３ｒ…通気エリア  １３ｒ１、１３ｒ２、１３ｒ３…通気エリア  １４、２４…ベルヘッド  １４ａ…内面  １４ｂ…背面  １５…塗料噴出孔  １６…同心円  １６ｃ…中心  １６ｃ１、１６ｃ２…中央線  １８ｓ…被塗物の表面  Ｂ…部分  θ１…角度
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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