(57)【要約】【課題】空調ダクトに発泡体シートを貼り付ける際に、発泡体シートから剥離紙を剥がす手間や、シートに塗布した接着剤が手に粘着したり、シートの接着面が張り付いてしまう欠点があった。【解決手段】空調ダクト１０の発泡体シート１２で覆われるべき部位の形状に倣ったメインキャビティ３２を有する金型に予め用意した発泡体シート１２を設置して、メインキャビティ３２の開口部を発泡体シート１２で覆う工程と、メインキャビティ３２を覆っている発泡体シート１２の一方の表面に接着剤２０を外周縁の一部または全部および該外周縁の内側領域の一部または全部に亘り部分的に塗布する工程と、金型のメインキャビティ３２を覆う発泡体シート１２における接着剤２０の塗布面側に向け空調ダクト１０を接近させて、空調ダクト１０を発泡体シート１２と共にメインキャビティ３２に侵入させる工程とにより解決される。【選択図】図１Ｂ
2018062274.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空調ダクトにおける発泡体シートで覆われるべき部位の形状に倣ったメインキャビティを有する金型に予め用意した発泡体シートを設置して、前記メインキャビティを該発泡体シートで覆う工程と、
前記メインキャビティを覆っている発泡体シートにおける一方の表面に接着剤を外周縁の一部または全部および該外周縁の内側領域の一部または全部に亘り部分的に塗布する工程と、
前記金型のメインキャビティを覆う発泡体シートにおける前記接着剤の塗布面側に向け前記空調ダクトを接近させて、該空調ダクトの発泡体シートで覆われるべき予定部位を該発泡体シートと共に前記メインキャビティに侵入させる工程とを経ることで、
前記空調ダクトの外周壁面に前記発泡体シートを前記接着剤により接着する
ことを特徴とする空調ダクトへの発泡体シートの貼り付け方法。
【請求項２】
空調ダクトへの貼り付けのため予め用意した発泡体シートの一方の表面に接着剤を、外周縁の一部または全部および該外周縁の内側領域の一部または全部に亘り部分的に塗布する工程と、
前記空調ダクトにおける発泡体シートで覆われるべき部位の形状に倣ったメインキャビティを有する金型に該発泡体シートを設置して、前記メインキャビティを該発泡体シートで覆う工程と、
前記金型のメインキャビティを覆う発泡体シートにおける前記接着剤の塗布面側に向け前記空調ダクトを接近させて、該空調ダクトの発泡体シートで覆われるべき予定部位を該発泡体シートと共に前記メインキャビティに侵入させる工程とを経ることで、
前記空調ダクトの外周壁面に前記発泡体シートを前記接着剤により接着する
ことを特徴とする空調ダクトへの発泡体シートの貼り付け方法。
【請求項３】
前記金型は、前記空調ダクトの発泡体シートで覆われるべき部位の形状に倣った第１キャビティを有する下金型と、前記下金型の上方にあって前記第１キャビティとの間に前記メインキャビティを画成する第２キャビティを有する上金型とからなり、前記発泡体シートは前記上金型に設置されて前記第２キャビティを覆うようになっている請求項１または２に記載の空調ダクトへの発泡体シートの貼り付け方法。
【請求項４】
前記上金型は、前記下金型の上方において相互に近接離間する一対のスライド型からなり、前記空調ダクトを前記発泡体シートと共に前記下金型の第１キャビティに侵入させた後に、前記一対のスライド型が相互に近接して前記発泡体シートの両端部分を前記空調ダクトの外周壁面に接着するようになっている請求項３記載の空調ダクトへの発泡体シートの貼り付け方法。
【請求項５】
前記接着剤は、加熱により溶融し冷却により固化するホットメルト樹脂が使用される請求項１〜４の何れか一項に記載の空調ダクトへの発泡体シートの貼り付け方法。
【請求項６】
空調ダクトと、該空調ダクトの外壁を部分的に覆って接着される発泡体シートとからなり、
前記発泡体シートにおける前記空調ダクトに貼り付けられる側の内面に、該発泡体シートの外部輪郭に沿った外周縁の一部または全部および該外周縁の内側領域の一部または全部にホットメルト接着剤が離間状態で部分的に塗布されている
ことを特徴とする空調ダクト。
【請求項７】
前記発泡体シートおよび前記空調ダクトの外周壁面の接着状態は、少なくとも前記外周壁面の凸部稜線および凹部稜線に前記ホットメルト接着剤が塗布されて、該発泡体シートが該空調ダクトの前記外周壁面に沿って接着されている請求項６記載の空調ダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調ダクトの周辺技術に関し、更に詳しくは、空調ダクトの外側に結露や騒音の伝達を防止する発泡体シートを貼り付ける方法と、該発泡体シートが貼り付けられた空調ダクトとに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば車両用の空調ダクトは、車両のインストルメントパネル(以下「インパネ」という)や車両天井部の裏側に設けられ、該空調ダクトの一方の開口部は空気温度調節装置(以下「エアコン」という)に接続されると共に、他方の開口部は空気吹き出し用のルーバーに接続して、車内温度を快適に保持するようになっている。ところで空調ダクトは、前記エアコンからの調温空気が流通するものであるから、夏場のように冷却された空気が空調ダクトを流通すると、内外の温度差によってダクト外壁に結露を生ずることがある。例えば、空調ダクトの外壁に触れる空気の湿度が高い場合に、該空調ダクトに冷却された調温空気が流通するとダクト外壁も冷却されるために、空気中の湿分がダクト外壁に凝結し水滴となって付着(結露)する。これらの水滴がダクト外壁から滴り落ちると、空調ダクトの下方にある各種部品を濡らすことがある。また、空調ダクトは中空体であるから、例えば車両用インパネの裏側に配設される場合は、前記エアコンやエンジンルーム等の可動部品が発生する各種騒音が車内へ伝わり易い。
【０００３】
そこで従来から、空調ダクトへの結露を防止したり、前記騒音(振動)を減衰抑制するため、断熱材や遮音材として機能するポリウレタン等の発泡シートをダクト外壁の必要部位に貼り付ける対策が実施されている。例えば、ブロー成形により製造した空調ダクト１０の外形を図５に平面で示し、また図５に示す空調ダクト１０の正面を図６に示す。そして、図示の空調ダクト１０における外周壁面(以下「外壁」ともいう)の殊に結露を防止したい部位に、前記発泡体シート１２が接着剤により貼り付けられる。図５および図６では、空調ダクト１０の外壁に、発泡体シート１２がハッチングで示す部位に貼り付けられている。図７は、図５のＡ−Ａ線断面図であって、空調ダクト１０の外壁の所要部位にのみ、前記発泡体シート１２が貼り付けられた状態を示している。
【０００４】
一般に空調ダクト１０の結露を防止したい領域には、該領域をカバーし得る形状に裁断した発泡体シート１２が貼り付けられるが、この貼り付けのため該発泡体シート１２の片面に接着剤が全面的に塗布されると共に、この接着面を剥離紙で覆うようになっている。そして、前記発泡体シート１２を空調ダクト１０の所要部位に貼り付けるには、作業者がこれを手作業で行っている。前記発泡体シート１２を空調ダクト１０へ貼り付けるには、これに先立って該発泡体シート１２から前記剥離紙を剥がす手作業を必要とする。しかし、発泡体シート１２から剥離紙を剥がす際は、剥離紙を剥がすにつれて露出する接着面が作業者の手に粘着してしまったり、剥離後の発泡体シート１２が捩れることで接着面同士が接着してしまう場合がある。このような場合は、空調ダクト１０への発泡体シート１２の貼り付け作業の効率が大きく低下し、また接着面同士が一度接着してしまうと該発泡体シート１２の使用が不能になる場合も多く、その分損失が発生してしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２５１６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前述した従来技術に内在している難点に鑑み提案されたものであって、空調ダクトに結露防止や騒音対策のために発泡体シートを貼り付ける際に、該発泡体シートから剥離紙を剥がす手間や、該シートに塗布した接着剤が作業者の手に粘着したり、更には該シートが捩れて接着面が互いに張り付いてしまう等の欠点が解消された空調ダクトへの発泡体シートの貼り付け方法と、該方法により得られる空調ダクトとを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため請求項１に記載の発明は、
予め用意した発泡体シートを、空調ダクトにおける該発泡体シートで覆われるべき部位の形状に倣ったメインキャビティを有する金型に該発泡体シートを設置して、前記メインキャビティを該発泡体シートで覆う工程と、
前記メインキャビティを覆っている発泡体シートにおける一方の表面に接着剤を外周縁の一部または全部および該外周縁の内側領域の一部または全部に亘り部分的に塗布する工程と、
前記金型のメインキャビティを覆う発泡体シートにおける前記接着剤の塗布面側に向け前記空調ダクトを接近させて、該空調ダクトの発泡体シートで覆われるべき予定部位を該発泡体シートと共に前記メインキャビティに侵入させる工程とを経ることで、
前記空調ダクトの外周壁面に前記発泡体シートを前記接着剤により接着することを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、空調ダクトの外壁(外周壁面)における結露等を防止したい領域に、接着剤で発泡体シートを貼り付ける作業を効率的に行うことができ、また作業者の手に接着剤を施した発泡体シートが粘着してしまうような事態を防止できる。
【０００８】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため請求項２に記載の発明は、
空調ダクトへの貼り付けのため予め用意した発泡体シートの一方の表面に接着剤を、外周縁の一部または全部および該外周縁の内側領域の一部または全部に亘り部分的に塗布する工程と、
前記空調ダクトにおける発泡体シートで覆われるべき部位の形状に倣ったメインキャビティを有する金型に該発泡体シートを設置して、前記メインキャビティを該発泡体シートで覆う工程と、
前記金型のメインキャビティを覆う発泡体シートにおける前記接着剤の塗布面側に向け前記空調ダクトを接近させて、該空調ダクトの発泡体シートで覆われるべき予定部位を該発泡体シートと共に前記メインキャビティに侵入させる工程とを経ることで、
前記空調ダクトの外周壁面に前記発泡体シートを前記接着剤により接着することを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、空調ダクトの外壁(外周壁面)における結露等を防止したい領域に、接着剤で発泡体シートを貼り付ける作業を効率的に行うことができ、また作業者の手に接着剤を施した発泡体シートが粘着してしまうような事態を防止できる。
【０００９】
請求項３に記載の発明における前記金型は、前記空調ダクトの発泡体シートで覆われるべき部位の形状に倣った第１キャビティを有する下金型と、前記下金型の上方にあって前記第１キャビティとの間に前記メインキャビティを画成する第２キャビティを有する上金型とからなり、前記発泡体シートは前記上金型に設置されて前記第２キャビティを覆うようになっていることを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、請求項１または請求項２で実現される発泡体シートを空調ダクトに貼り付ける工程に関して、金型が下金型と上金型とに分かれているので、前記発泡体シートの貼り付けを更に効率的に達成することができる。
【００１０】
請求項４に記載の発明における前記上金型は、前記下金型の上方において相互に近接離間する一対のスライド型からなり、前記空調ダクトを前記発泡体シートと共に前記下金型の第１キャビティに侵入させた後に、前記一対のスライド型が相互に近接して前記発泡体シートの両端部分を前記空調ダクトの外周壁面に接着するようになっていることを要旨とする。
請求項４に係る発明によれば、上金型を相互に近接離間する一対のスライド型としたことにより、空調ダクトに発泡体シートを貼り付ける際に、該発泡体の両端部を前記一対のスライド型で押し当てることができるため、貼り付け作業を更に緻密に達成できる。
【００１１】
請求項５に記載の発明における前記接着剤は、加熱により溶融し冷却により固化するホットメルト樹脂が使用されることを要旨とする。
請求項５に係る発明によれば、ホットメルト接着剤を使用することにより、発泡体シートを空調ダクトの外壁(外周壁面)に貼り付ける工程にロボットを導入することができ、接着剤の自動塗布を容易に実現できる。
【００１２】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため請求項６に記載の発明は、
空調ダクトと、該空調ダクトの外壁を部分的に覆って接着される発泡体シートとからなり、
前記発泡体シートにおける前記空調ダクトに貼り付けられる側の内面に、該発泡体シートの外部輪郭に沿った外周縁の一部または全部および該外周縁の内側領域の一部または全部にホットメルト接着剤が離間状態で部分的に塗布されていることを要旨とする。
請求項６に係る発明によれば、空調ダクトの外壁(外周壁面)に貼り付けられる発泡体シートの表面に、接着剤を最も効率の良い貼り付けがなされるよう部分的に離間して塗布してあるので、発泡体シートに折れ皺を生ずることなく貼り付けられた空調ダクトが得られる。
【００１３】
請求項７に記載の発明では、前記発泡体シートおよび前記空調ダクトの外周壁面の接着状態は、少なくとも前記外周壁面の凸部稜線および凹部稜線に前記ホットメルト接着剤(20)が塗布されて、該発泡体シートが該空調ダクトの前記外周壁面に沿って接着されていることを要旨とする。
請求項７に係る発明によれば、発泡体シートは空調ダクトの外周壁面の少なくとも凸部稜線および凹部稜線となる部位に沿って密着されるため該空調ダクトと発泡体シートとの間に結露水が溜まるのを防止できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、空調ダクトの外壁で結露や振動騒音を生じ易い領域に発泡体シートを接着剤で貼り付けるに際し、前記接着剤が作業者の手指に接着したり、発泡体シートが捩れて粘着したりすることをなくして、効率的に貼り付け作業を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１Ａ】(ａ)〜(ｄ)は、本発明に係る空調ダクトへの発泡体シートの貼り付け方法の工程の前半を段階的に示す概略断面図である。
【図１Ｂ】(ｅ)〜(ｈ)は、本発明に係る空調ダクトへの発泡体シートの貼り付け方法の工程の後半を段階的に示す概略断面図である。
【図２】本発明の実施例に使用する発泡体シートの平面図であって、(ａ)は空調ダクトの所要位置に貼り付けるに必要な輪郭形状に裁断した状態を示し、(ｂ)は発泡体シートの表面に所要パターンでホットメルト接着剤を塗布した状態を示している。
【図３】図１Ａおよび図１Ｂに示す空調ダクトへの発泡体シートの貼り付け方法の工程において、図１Ａ(ｂ)および図１Ａ(ｃ)の工程を入れ替えた状態を示す説明図であって、(ａ)は接着剤を部分的に塗布した発泡体シートの正面図であり、(ｂ)は(ａ)に示した発泡体シートを金型に張設した場合の断面図である。
【図４】本発明に係る空調ダクトの断面図である。
【図５】一般的な車両用空調ダクトの平面図である。
【図６】図５に示す空調ダクトの正面図である。
【図７】図５に示す空調ダクトのＡ−Ａ線断面図であって、発泡体シートが空調ダクト外壁の所要位置に接着剤で全面的に接着されている。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明に係る空調ダクトへ発泡体シートを貼り付ける方法と、この方法により得られた空調ダクトとの実施例について、図面を参照して説明する。図５および図６に示す空調ダクト１０は、車両におけるインパネの内部に配設されるものであって、該パネルの内部に配置された諸部材に干渉するのを避けるため屈曲した三次元形状の中空パイプになっている。なお、図５および図６においてハッチングを施した部分は、後述する発泡体シート１２が貼り付けられた領域を示す。前記空調ダクト１０における一方の開口部１４は、インパネ内部に配置した車両用エアコンの吹出口に接続され、また他方の開口部１６は、前記インパネに設けたルーバー(図示せず)に接続して車内へ調温空気を吹き出すようになっている。なお、前記空調ダクト１０は、例えば硬質プラスチックを素材とし、ブロー成形により１本の中空パイプとして製造してもよいし、射出成形により得た管状半体を合体させて中空パイプとしたものでもよい。
【００１７】
そして、前記空調ダクト１０における外壁で殊に結露の発生を防止したい領域に、前記発泡体シート１２を接着することにより、図７の断面に示す発泡体シート１２が貼り付けられた空調ダクト１０が得られる。本発明は、この発泡体シート１２を空調ダクト１０に接着剤を介して貼り付ける方法および該方法により得られた空調ダクト１０に関するものであるから、方法の発明および物の発明とに分けて以下説明する。
【００１８】
(貼り付け方法について)
先ず、図２(ａ)に示す発泡体シート１２は、空調ダクト１０の外壁を部分的に覆うことで、該空調ダクト１０の結露発生を防止する。そのため前記発泡体シート１２は、貼り合わされる対象である空調ダクト１０における外壁の必要かつ充分な領域に合わせた輪郭形状に打ち抜き裁断がなされている。この段階では、裁断した発泡体シート１２の外表面に接着剤は塗布されていない。但し、後述する如く前記発泡体シート１２は、図１Ａ(ｂ)に示す金型の係止ピンに必要個所を挿通されて、該金型のキャビティ上に設置(以下「張設」ともいう)される。このため前記発泡体シート１２には、図２(ａ)に示すように、シート外周域にピン孔１８が予め穿設してある。なお、発泡体シート１２を張設するには、前述した係止ピンとピン孔との組合せ以外に、例えば金型にシート固定用のクランプを設けたり、磁石片で該発泡体シート１２を挟んで磁気吸着させたりすることも考えられ、この場合は前記ピン孔１８を穿設しておく必要はない。
【００１９】
前記発泡体シート１２の材質としては、多孔質体であって可撓性を有し、結露や振動騒音等を防止するだけの断熱特性や制振特性を備えているものであれば、特に限定されるものではない。例えば、軟質のポリウレタンフォームやポリオレフィンフォームが、発泡体シート１２の材質として好適に使用される。また、前記発泡体シート１２が空調ダクト１０の結露防止を必要とする外壁領域に貼り付けられる面には、図２(ｂ)に示すパターンで接着剤２０が塗布されるが、その塗布工程については後述する。
【００２０】
図２(ａ)に示す如く裁断した発泡体シート１２は、図１Ａおよび図１Ｂに示す金型２２に設置されて、該金型２２のメインキャビティの上方に水平に位置するので、先ず本発明の方法に使用する金型２２について説明する。すなわち前記金型２２は、図１Ａ(ａ)に示すように、所要形状に凹設した第１キャビティ２４を有する下金型２６と、該下金型２６の上方にあって所要形状に凹設した第２キャビティ２８を有する上金型３０とから構成され、前記第１キャビティ２４および第２キャビティ２８とによって前記金型２２のメインキャビティ３２が画成される。
【００２１】
前記メインキャビティ３２の一部になる前記第１キャビティ２４(下金型２６の)の凹部輪郭形状は、前記空調ダクト１０における発泡体シート１２で覆われるべき領域の形状に倣ったものになっている。また、前記上金型３０は、図１Ａ(ａ)および図１Ｂ(ｇ)に示すように、前記下金型２６の上で相互に水平方向へ近接および離間する一対のスライド型３０ａ，３０ｂからなり、各スライド型３０ａ(３０ｂ)が互いに指向し合う端面に前記第２キャビティ２８が凹設されている。すなわち、一方のスライド型３０ａの端面に第２キャビティ２８が凹設されると共に、他方のスライド型３０ｂの端面にも第２キャビティ２８が凹設されている。そして、図１Ｂ(ｇ)に示すように、両スライド型３０ａ，３０ｂを近接させた際に、前記第２キャビティ２８は前記下金型２６の第１キャビティ２４と相俟って前記メインキャビティ３２を画成する。なお、図１Ａ(ａ)に示すように、対向し合うスライド型３０ａ，３０ｂの上面には、図２(ａ)に関して説明したピン孔１８(発泡体シート１２の)に対応的に挿入される係止ピン３４が突設されている。また、前記一対のスライド型３０ａ，３０ｂは空気圧シリンダ等の駆動源に夫々連結され、図示しない制御回路からの指令を受けて、前記下金型２６の上面を水平に近接移動および離間移動するようになっている。
【００２２】
本発明に係る発泡体シートの貼り付け方法の各工程の実施例を、図１Ａ(ａ)〜図１Ｂ(ｈ)に示す。なお、図１Ａ(ａ)〜図１Ｂ(ｈ)に示す工程は請求項１に係る発明の実施例である。また、図３(ａ)および図３(ｂ)に示す工程は請求項２に係る発明の実施例であって、図１Ａ(ｂ)と図１Ａ(ｃ)との工程を逆に入れ替えたものである。なお、図１Ａおよび図１Ｂに示す一連の貼り付け工程の実施に先立ち、前述したブロー成形や射出成形で製造された所要形状の空調ダクト１０が、本発明に係る方法に使用されるのを待機している。また、前記発泡体シート１２は、図２(ａ)に関して説明したように、空調ダクト１０の外壁における結露防止に必要な形状に予め裁断されて、同じく本発明に係る方法に使用されるのを待機している。
【００２３】
前記上金型３０は、図１Ａ(ａ)に示すように、下金型２６の上面において両スライド型３０ａ，３０ｂを相互に離間させて、前記メインキャビティ３２を全開している。この状態において、図２(ａ)に示す発泡体シート１２を前記金型２２の上方へ移動させ、図１Ａ(ｂ)に示すように、該発泡体シート１２の前記ピン孔１８を両スライド型３０ａ，３０ｂに突設した前記係止ピン３４へ対応的に挿入することにより、該金型２２に発泡体シート１２を水平に張設する。すなわち前記発泡体シート１２は、前記金型２２におけるメインキャビティ３２の開口部を全面的に覆うことになる。なお、発泡体シート１２を金型２２に張設する作業は、作業者が手で行ってもよいし、またロボットアームにより自動的に行うようにしてもよい。
【００２４】
次に、図１Ａ(ｃ)に示すように、前記金型２２に水平に張設した発泡体シート１２の上面に、例えばロボットアームに設けた接着剤吐出ノズル３６から、接着剤２０を間欠的または連続的に所要のパターンで吐出することにより、図２(ｂ)に示す如く該発泡体シート１２に接着剤２０が塗布される。この接着剤２０の塗布パターンは、図２(ｂ)に示すように、発泡体シート１２の外部輪郭に沿った外周と、該発泡体シート１２の内側とに連続的または間欠的に塗布するのが好ましい。すなわち、前記発泡体シート１２における一方の表面に接着剤２０を、該発泡体シート１２の外周縁の一部または全部および該外周縁の内側領域の一部または全部に亘り部分的に塗布するのが最も好ましい。なお、前記接着剤２０の塗布パターンは、塗布済みの発泡体シート１２を空調ダクト１０の外壁に貼り付けた際に、該空調ダクト１０における結露を防止したい領域に確実に接着されるものであれば、一筆書き状でも間欠的なパターンであってもよい。また、前記接着剤２０としては、８０−１００℃程度の熱により溶融し、冷却により固化して接着機能を発揮する熱可塑性プラスチック系のホットメルト樹脂を使用するのが好ましい。すなわち、ホットメルト接着剤を使用することで、図２(ｂ)に示すように、連続または不連続のビード状に盛り上がった状態の接着剤２０を発泡体シート１２に塗布することが可能である。また、これにより発泡体シート１２が塗布面で粘着して折れ皺を生じる畏れが少なくなった。なお、ホットメルト接着剤２０の場合は、図１Ａ(ｃ)で使用する接着剤の吐出ノズル３６は所謂グルーガンになる。
【００２５】
このように、金型２２に張設した発泡体シート１２の上面に、例えばホットメルト接着剤２０を図２(ｂ)に示すパターンで塗布した後に、図１Ａ(ｄ)に示す工程に移行する。すなわち、図１Ａ(ｄ)において、既に使用を待機している空調ダクト１０を、例えばロボットハンドで把持して前記金型２２に張設されている発泡体シート１２の上方(厳密には金型２２におけるメインキャビティ３２の真上)へ到来させる。勿論、前記金型２２の真上に始めからロボットハンドを位置させておき、その場で供給される空調ダクト１０を該ロボットハンドにより把持するようにしてもよい。次いで、空調ダクト１０を把持したロボットハンドを垂直に下降させると、図１Ａ(ｄ)に示すように、該空調ダクト１０は水平に張設されている発泡体シート１２の真上まで近接する。更に前記ロボットハンドを下降させると、図１Ｂ(ｅ)に示すように、空調ダクト１０は発泡体シート１２の接着剤塗布面に接触して、該発泡体シート１２と共に前記金型２２のメインキャビティ３２に向けて下降する。このとき、発泡体シート１２は前述したピン孔１８に挿通した係止ピン３４により保持されているが、該発泡体シート１２が空調ダクト１０と共に下降するに伴い、前記係止ピン３４により係止されているピン孔１８は延伸または破れて該発泡体シート１２の更なる下降を許容する。
【００２６】
前記空調ダクト１０と発泡体シート１２との下降が更に進行すると、図１Ｂ(ｆ)に示すように、両部材１０，１２は下金型２６の第１キャビティ２４に当接するに到り、該発泡体シート１２は、その表面に塗布した接着剤２０により該空調ダクト１０の外壁に確実に貼り付けられる。
【００２７】
但し、図１Ｂ(ｆ)からも判明するように、発泡体シート１２の上方に指向している両端部１２ａ，１２ａは未だ空調ダクト１０に貼り付けられていない。そこで、図１Ｂ(ｇ)に示すように、前記下金型２６の上面に位置して相互に離間(後退)していた前記一対のスライド型３０ａ，３０ｂを水平に近接移動させる。これにより、両スライド型３０ａ，３０ｂの各対向端に形成されている前記第２キャビティ２８，２８が、前記発泡体シート１２の両端部１２ａ，１２ａに当接して、前記空調ダクト１０の未貼り付け領域へ押し当てる。これにより発泡体シート１２は、空調ダクト１０の結露を防止したい領域の外壁に確実に貼り付けられる。次いで図１Ｂ(ｈ)に示すように、前記スライド型３０ａ，３０ｂを離間移動させて原位置へ復帰させ、接着剤２０により発泡体シート１２が貼り付けられた空調ダクト１０を脱型する。すなわち、前記一連の工程を経ることで、本発明に係る方法が達成される。
【００２８】
(変更例)
図１Ａ(ａ)〜図１Ｂ(ｈ)に示す一連の工程は、先に述べたように、請求項１に係る空調ダクトへの発泡体シートの貼り付け方法に関するものであった。しかし、同じく前述したように、図１Ａ(ｂ)の工程と図１Ａ(ｃ)の工程とを逆に入れ替えることで、請求項２に係る貼り付け方法が実施される。すなわち、図３(ａ)に示すように、水平に展開した発泡体シート１２に接着剤２０を、例えば図２(ｂ)に示すパターンで部分的に塗布する工程と、図３(ｂ)に示すように、接着剤２０の塗布を終えた前記発泡体シート１２を上金型３０におけるスライド型３０ａ，３０ｂに張設する工程とが、図１Ａおよび図１Ｂの工程とは異なっている。すなわち、図１Ａ(ａ)の工程と図１Ａ(ｄ)の工程との間に、前述した図３(ａ)の工程および図３(ｂ)の工程が入るものであって、その後に図１Ａ(ｄ)〜図１Ｂ(ｈ)の工程を経ることは請求項１の方法と同じである。
【００２９】
(更に別の変更例)
図１Ａ(ｂ)では、発泡体シート１２の各ピン孔１８を両スライド型３０ａ，３０ｂに突設した係止ピン３４へ対応的に挿入することにより、金型２２に該発泡体シート１２を水平に張設するようにしている。しかし、前記係止ピン３４を下金型２６に設け(図示せず)、発泡体シート１２を該下金型２６の第１キャビティ２４に沿うように設置してもよい。この場合は、上述したように、前記ロボットハンドを下降させれば、図１Ｂ(ｅ)に示すように、空調ダクト１０は発泡体シート１２の接着剤塗布面に接触し、該発泡体シート１２と共に前記金型２２の第１キャビティ２４に向けて下降するに到る。そして図１Ｂ(ｆ)に示すように、空調ダクト１０が第１キャビティ２４にそっくり収まると、該第１キャビティに設けた係止ピン(図示せず)で係止されているピン孔１８は延伸または破れて、該発泡体シート１２の端部が上方へめくれ上がる。また、第１キャビティに設けた係止ピン(図示せず)を下金型２６に後退させ、更に図１Ｂ(ｇ)に示すように、下金型２６の上面に位置させる。次いで、相互に離間(後退)していた前記一対のスライド型３０ａ，３０ｂを水平に近接移動させる。これにより、両スライド型３０ａ，３０ｂの各対向端に形成されている第２キャビティ２８，２８が、発泡体シート１２の両端部１２ａ，１２ａに当接して移動させ、該発泡体シート１２を空調ダクト１０の未だ貼り付けられていない領域へ押し当てる。この後は、上述した実施例の図１Ｂ(ｈ)に示す如く、両スライド型３０ａ，３０ｂを相互に離間させることで、発泡体シート１２を貼り付け済みの空調ダクト１０を脱型する。なお、本実施例では、ホットメルト接着剤を発泡体シートに塗布したが、これに代えて接着剤塗布ノズルで空調ダクトに該ホットメルト接着剤を塗布してもよい。
【００３０】
(発泡体シートを貼り付けた空調ダクトについて)
図４は、本発明の独立請求項６に係る空調ダクトの断面図である。すなわち、物の発明としての空調ダクトは、図２(ｂ)に示すパターンに従ってホットメルト接着剤２０を部分的に塗布した発泡体シート１２が、空調ダクト１０の外壁を覆って接着されている。この場合に、前記ホットメルト接着剤２０は、発泡体シート１２の表面に盛り上がったビード状に連続または不連続に塗布される。このようにホットメルト接着剤２０が連続的または不連続的な線状に離間して施されることにより、発泡体シート１２を空調ダクト１０の結露等を防止すべき領域に貼り付けるに際し、該発泡体シート１２が多少捩れて接触しても、接着剤２０は部分的に離間して連続的または間欠的に塗布されているので、該発泡体シート１２が弾性的に緩衝し折れ皺を生ずることがない。また、従来は手作業で行われていた接着剤の塗布が、ホットメルト接着剤２０の使用によりロボットアームに所定の塗布パターンをティーチングしておくだけで自動化が可能になった。しかも、発泡体シート１２に全面的に接着剤２０を塗布する必要がなく、接着を必要とする要部だけへ塗布すれば良いために経済的である。
【００３１】
前記ホットメルト接着剤は、連続または不連続な線状に離間して塗布される。この場合に、発泡体シート１２を空調ダクト１０の外周壁面に密着させ、結露水が溜まるのを防止するために、図４の断面図に示したように、外周壁面の凸部稜線１０ｔ１、１０ｔ２、１０ｔ３、１０ｔ４、１０ｔ５および凹部稜線１０ｂに少なくとも塗布するのが好ましい。ちなみに凸部稜線１０ｔ１〜１０ｔ５は、図４に示す空調ダクト１０における外周壁面の凸状に膨出する部位のことをいい、また凹部稜線は、該外周壁面の凹状に湾入している部位のことをいう。
【符号の説明】
【００３２】
１０  空調ダクト，１０ｂ  凹部稜線，１２  発泡体シート，
２０  接着剤(ホットメルト接着剤)，２２  金型，２４  第１キャビティ，
２６  下金型，２８  第２キャビティ，３０  上金型，３０ａ  スライド型，
３０ｂ  スライド型，３２  メインキャビティ
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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