(57)【要約】【課題】シート成形法で成形された容器の蓋を、容器本体の開口から取り外す際に、手指で容器の蓋の側壁部下端を引っかけて、持ち上げ天板部を上方向へ反らしながら取り外した場合であっても、容器の蓋が変形しにくく、繰り返し使用することができる容器の蓋を提供する。【解決手段】円板状の天板部１と側壁部２とを有する合成樹脂シートの原反を用いてシート成形法により一体成形した容器の蓋Ａであって、前記天板部１と前記側壁部２の交差する境目に緩衝部３を形成し、前記側壁部２に第一リブ部４を設け、前記第一リブ部４の下端側の前記側壁部２に第二側壁部２ｂを形成して、前記第二側壁部２ｂの下端側に第三側壁部２ｃを設けるとともに、前記第三側壁部２ｃの下端に蓋体フランジ部６を形成したことを特徴とする容器の蓋である。【選択図】図３
2018062368.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の天板部と、前記天板部の外周から下端へ延出した側壁部とを有する０．４ｍｍ以下の肉厚の合成樹脂シートの原反を用いてシート成形法により一体成形する容器の蓋において、前記天板部と前記側壁部の交差する境目には断面形状が略Ｍ字の緩衝部を形成するとともに、前記側壁部の中間付近には内側に凹む複数の第一リブ部を設け、前記第一リブ部の下端側の前記側壁部には側壁部上端の外径よりも大きな外径をもつ円筒状の第二側壁部を形成して、前記第二側壁部の下端側には前記第二側壁部の外径よりも大きな円筒状の第三側壁部を設けるとともに、前記第三側壁部の下端から外側へ水平方向に広がる蓋体フランジ部を形成したことを特徴とする容器の蓋。
【請求項２】
前記緩衝部は、少なくとも２つ以上の山折と１つ以上の谷折で形成された略蛇腹機能を有することを特徴とする請求項１に記載の容器の蓋。
【請求項３】
前記第二側壁部には、前記第二側壁部より更に外側に突出した複数の第二リブ部を形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の容器の蓋。
【請求項４】
前記容器の蓋の直径と高さの比率は１００対１４以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の容器の蓋。
【請求項５】
前記第一リブ部は、天板部の中心軸に向って内側へ凹むリブを側壁部の円周に略波状となるように均等に配置したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の容器の蓋。
【請求項６】
複数の容器の蓋同士が上方に積み重ねられたときに、前記第一リブ部の下端が、下方の容器の蓋の緩衝部と当接することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の容器の蓋。
【請求項７】
複数の容器の蓋同士が上方に積み重ねられたときに、前記第二側壁部の下端が、下方の容器の蓋の第一リブ部の下端と当接することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の容器の蓋。
【請求項８】
前記蓋体フランジ部には、上下に略波状の波形部を形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の容器の蓋。
【請求項９】
容器のフランジ部にシート材でシールした容器へ被せる容器の蓋であることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の容器の蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヨーグルトやアイスクリームなどの内容物を複数人分、収納できる内容量をもつ容器に被せる容器の蓋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からプラスチックや紙、缶などの容器に被せる容器の蓋として、プラスチック製の容器の蓋が採用されている。例えば、特許文献１に記載の容器の蓋は、側壁部の中間部分に内側に突出する厚肉部と前記厚肉部と天板部との間に凹所を形成し、前記厚肉部には前記天板部と反対位置方向に突出した複数のスタックリブ部を設けて、前記スタックリブ部が設置されていない箇所の厚肉部と前記天板部の間に隙間を発生させたものが提案されている。効果としては、複数個の容器の蓋を上方に順に積み重ねした際に荷崩れが発生するか否かの状態、即ちスタック性を安定させ、スタックした容器の蓋が密着するのを防止し、上方に順に１個づつ確実に取り出すことができるものである。
【０００３】
また、容器本体に嵌合操作し易く係合冠着せしめ得ると共に、係合冠着したら脱離し難く冠着を保持し得るオーバーキャップとして、特許文献２に記載のフランジ係合部の開口部側に下方の周壁の周方向に沿って、内側に膨出する周方向長軸の楕円形の膨出突部が複数個設けられ、その頂部近傍に貫通孔が設置され貫通孔の内側出口付近に突片が形成されているプラスチック薄板材からなるシート成形法により形成したオーバーキャップが提案されている。
【０００４】
更に、複数の蓋を順に積層する場合には、上部の巾が下部の巾よりも小さい中空立上がり縁を利用することによって多数の蓋を上下に順に嵌合させながら、安定した状態で積層し、下の蓋の中空立上がり縁の上縁面の端縁と段部とが、上の蓋の中空立上がり縁のリング凹条及び天井板の周辺縁に当接されるので、上下の蓋が不必要に深く嵌合されて、抜けなくなることを防止する特許文献３に記載の包装用容器の蓋が提案されている。
【０００５】
また、脱着が容易で、かつ容器のフランジ部の微妙な口径差異にも対応して確実に嵌合できる容器蓋として、特許文献４に記載の容器フランジ部の外周部に対向するように嵌め合わされる蓋嵌合部の壁面を、上方視多角形状の多角壁とする容器蓋が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２７６８７５号公報
【特許文献２】特開２００３−３２１０５３号公報
【特許文献３】特開平１０−１２０００５号公報
【特許文献４】特開２００２−３３７９００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年では、環境問題への配慮や原材料のコストを削減する要望が強く、樹脂原料の使用量を低減するため、プラスチック容器や蓋などの薄肉化が進んでいる。特許文献１に記載の容器の蓋は、ヨーグルトなどが入った紙の容器に被せる容器の蓋として採用されている。この容器の蓋は射出成形法により成形されたものであるが、可動金型であるキャビ型と固定金型であるコア型とで一対の金型を構成している。射出成形法は、キャビ型とコア型が突き合って金型が型締めされ、高温で溶融した合成樹脂材が射出部から高圧力で射出され、容器の蓋が成形される。射出成形法で成形した製品の利点としては、キャビ型側で象られた形状とコア型で象られた各々異なる形状を、突き合わすことで複雑な形状のものでも寸法通りに成形することができる。また、成形品自体の強度や剛性をアップするために、射出成形法では、ある一部分を肉厚に設計するなどし、製品形状の強度アップを自在にすることができるメリットがある。
【０００８】
しかしながら、デメリットとしては、射出成形用の金型は高額であり、シート成形用の金型の６〜１０倍以上の費用がかかると言われている。更に、射出成形法で成形する場合の製品の肉厚には限界があり、例えば、特許文献１に記載の容器の蓋では、容器の開口に設けられたフランジと容器の蓋を嵌着させるために、容器の蓋の側壁部内側へ内方向に突出させた嵌合部を設けるのが一般的であるが、もっとも肉厚となる嵌合部の肉厚は１．９２５ｍｍである。しかしながら、全体的には０．３５ｍｍの薄肉の肉厚で成形されているため、それ以上薄肉で成形しようとした場合、溶融した合成樹脂材が象られた金型の内部全体に行き渡らずショートショットが発生したり、成形後冷却された製品にソリが発生したりするなどのトラブルに見舞われてしまい、成形すること自体が非常に困難となる。
【０００９】
そこで、使用する樹脂原料を軽減し生産コストを削減するために、シート成形法を用いた製品の提供が有効な対応手段の1つとして位置づけられている。例えば、シート成形法による容器の蓋として、特許文献２に記載の容器用のオーバーキャップや、特許文献３に記載の包装用容器の蓋や、特許文献４に記載の容器蓋などが提案されている。
【００１０】
特許文献２に記載の容器用オーバーキャップは、主にジュースやコーヒーなど一人が飲食する量の内容物が入った容器に被せる蓋であり、容器に嵌合操作し易く、容器に嵌着した後、輸送などで発生する外的振動によって離脱し難くした形状として提案されているものである。そのため、飲食後は容器とオーバーキャップは共に廃棄するので、外しやすくする形状にはなっていない。むしろ、外しにくい形状となっている。即ち、はずれにくい形状とは容器に蓋を被せた時に、蓋の側壁面の内側に形成した突片を、より内側に突出させて容器の開口付近に形成してあるフランジ部の下端の内側に深く入り込むようにしていることである。更に特許文献２に記載の容器用オーバーキャップは、蓋の外周から下端へ伸びる側壁の高さを高くすることで、蓋を外そうとした時に、側壁の高さが突っ張り抵抗となり、より外れにくい形状にしている。
【００１１】
また、特許文献３に記載の包装用容器の蓋では、蓋同士が重ねられてスタックした時に、上下の蓋が不必要に深く嵌合されて、抜けなくなることを防止することを作用効果としているものであるが、容器の蓋が容器本体の開口に嵌着する箇所は、容器の蓋の天井板の外周蓋に設けられた断面逆Ｕ形の中空立ち上がり縁となるので、容器の開口に形成するフランジ面にシール材をシールした場合、嵌着させることができない形状になっている。
【００１２】
更に、特許文献４に記載の容器蓋は、容器の微妙な口径差異にも対応して、脱着容易性と嵌合性を両立できる容器蓋として提案されているが、特許文献３に記載の容器の蓋と同様で、容器の開口のフランジ面にシート材をシールしている状態では嵌着させることができない形状である。
【００１３】
特許文献２や特許文献３、特許文献４はシート成形法を用いて製品形状を成形している方法であるが、シート成形法とは１枚のシート状のプラスチック板を加熱して、加工可能な柔らかさにした後に、型とシートとの隙間を真空または減圧して、シートを型に密着させて形を象り、冷却後空気を吹き込んで成形品を取り出す成形方法である。例えば、０．４ｍｍの肉厚がある原反のプラスチックシート板を使用してシート成形を行った場合、１枚のシート材を熱で伸ばして形を形成するので、成形されたものの肉厚が均一に０．４ｍｍに成形されるわけではない。即ち、製品の形を成形するために、熱で柔らかくなったシート材が、空気の吹込みで型枠に押しつけられて、引き伸ばされながら成形されることになる。その為、成形される製品の形状や成形される製品の部位によっても異なるが、０．４ｍｍ以下の薄肉で成形されてしまうことになる。また、容器の蓋の側壁の高さを、出来るだけ低く形成すると原材量を軽減することができ、容器の開口から容器の蓋を外しやすくできるメリットがある反面、デメリットとしては外から加わる力や、蓋を容器から取り外す時に、蓋自体の強度が弱くなるので、簡単に変形してしまう問題がある。
【００１４】
本発明の目的は、上記課題を解決し、シート成形法で成形された容器の蓋を、容器本体の開口から取り外す際に、手指で容器の蓋の側壁部下端を引っかけて、持ち上げ天板部を上方向へ反らしながら取り外した場合であっても、容器の蓋の天板部と天板部の周辺が変形しにくく、繰り返し使用することができる容器の蓋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、円板状の天板部と、前記天板部の外周から下端へ延出した側壁部とを有する０．４ｍｍ以下の肉厚の合成樹脂シートの原反を用いてシート成形法により一体成形する容器の蓋であって、前記天板部と前記側壁部の交差する境目には断面形状が略Ｍ字の緩衝部を形成するとともに、前記側壁部の中間付近には内側に凹む複数の第一リブ部を設け、前記第一リブ部の下端側の前記側壁部には側壁部上端の外径よりも大きな外径をもつ円筒状の第二側壁部を形成して、前記第二側壁部の下端側には前記第二側壁部の外径よりも大きな円筒状の第三側壁部を設けるとともに、前記第三側壁部の下端から外側へ水平方向に広がる蓋体フランジ部を形成した容器の蓋である。
【００１６】
本発明は、前記緩衝部は、少なくとも２つ以上の山折と１つ以上の谷折で形成された略蛇腹機能を有する容器の蓋である。
【００１７】
本発明は、前記第二側壁部に、前記第二側壁部より更に外側に突出した複数の第二リブ部を形成した容器の蓋である。
【００１８】
本発明は、前記容器の蓋の直径と高さの比率は１００対１４以下である容器の蓋である。
【００１９】
本発明は、前記第一リブ部は、天板部の中心軸に向って内側へ凹むリブを側壁部の円周に略波状となるように均等に配置した容器の蓋である。
【００２０】
本発明は、複数の容器の蓋同士が上方に積み重ねられたときに、前記第一リブ部の下端が、下方の容器の蓋の緩衝部と当接する容器の蓋である。
【００２１】
本発明は、複数の容器の蓋同士が上方に積み重ねられたときに、前記第二側壁部の下端が、下方の容器の蓋の第一リブ部の下端と当接する容器の蓋である。
【００２２】
本発明は、前記蓋体フランジ部に上下に略波状の波形部を形成した容器の蓋である。
【００２３】
本発明は、容器のフランジ部にシート材でシールした容器へ被せる容器の蓋である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、円板状の天板部と、前記天板部の外周から下端へ延出した側壁部とを有する０．４ｍｍ以下の肉厚の合成樹脂シートの原反を用いてシート成形法により一体成形する容器の蓋であって、前記天板部と前記側壁部の交差する境目には断面形状が略Ｍ字の緩衝部を形成するとともに、前記側壁部の中間付近には内側に凹む複数の第一リブ部を設け、前記第一リブ部の下端側の前記側壁部には側壁部上端の外径よりも大きな外径をもつ円筒状の第二側壁部を形成して、前記第二側壁部の下端側には前記第二側壁部の外径よりも大きな円筒状の第三側壁部を設けるとともに、前記第三側壁部の下端から外側へ水平方向に広がる蓋体フランジ部を形成した容器の蓋であるので、容器の開口から容器の蓋を取り外す際に、手指で容器の蓋の側壁部下端を引っかけて、持ち上げ天板部を上方向へ反らしながら取り外そうとした場合でも、天板部の周縁に設けられた前記段差部が、曲げによる変形が加わってもクッションの役目となり、加わる曲げの力を周縁に設けた段差部が凹みながら移動し、曲げる力を吸収して、もとに戻した時に段差部の段差が元に戻ろうとする力が働くので、容器の蓋が変形しにくく、繰り返し使用することができる容器の蓋を提供することができる。
【００２５】
本発明は、前記緩衝部は、少なくとも２つ以上の山折と１つ以上の谷折で形成された略蛇腹機能を有する容器の蓋であるので、容器の開口から容器の蓋を取り外す際に、手指で容器の蓋の側壁部下端を引っかけて、持ち上げ天板部を上方向へ反らしながら取り外そうとした場合に、天板部の周縁に設けられた略蛇腹機能を有する前記段差部が、曲げによる変形が加わっても、クッションの役目となり、加わる曲げの力を周縁に設けた段差部の山折や谷折の蛇腹が移動しにながら曲げる力を吸収していく。開封後容器の蓋は、段差部の谷折や山折が元に戻ろうとする力が働くので、容器の蓋が変形しにくく、例えば合成樹脂材の原反が０．４ｍｍ以下の薄肉のシート材でシート成形した容器の蓋であっても、繰り返し使用することができる容器の蓋を提供することができる。
【００２６】
本発明は、前記第二側壁部に、前記第二側壁部より更に外側に突出した複数の第二リブ部を形成した容器の蓋であるので、容器の蓋同士が積み重なった場合に、第二側壁部には、第三側壁部の内側の下端と、下方の容器の蓋の第二リブ部の外側の上端とが当接することで容器の蓋同士の積み重ねを安定させ、また、第三側壁部の内側と下方の容器の蓋の第二側壁部の外側は隙間が空き、この隙間から空気の出入りがなされ、積み重なり合う容器の蓋同士の減圧や静電気の滞留を防止することができる。従って、スタック後の容器の蓋を上から順に１個づつ確実に取り出すことができる容器の蓋を提供することができる。
【００２７】
本発明は、記容器の蓋の直径と高さの比率は１００対１４以下である容器の蓋であるで、使用する合成樹脂材の原料を軽減することができるので、製造原価を抑えた容器の蓋を提供することができる。
【００２８】
本発明は、前記第一リブ部は、天板部の中心軸に向って内側へ凹むリブを側壁部の円周に略波状となるように均等に配置した容器の蓋であるので、手指で容器の蓋の側壁部下端を引っかけて、持ち上げ天板部を上方向へ反らしながら取り外そうとした場合に、内側へ半円筒形状に凹むリブが柱の役目となり、側壁部に加わる捻じれの力による側壁部の変形を抑えることができる。
【００２９】
本発明は、複数の容器の蓋同士が上方に積み重ねられたときに、前記第一リブ部の下端が、下方の容器の蓋の緩衝部と当接する容器の蓋であるので、内外と交互に凹む波状の第一リブ部の下端の一部と前記段差部が当接し、容器の蓋同士の積み重ねの安定性が高い容器の蓋を提供することができる。
【００３０】
本発明は、複数の容器の蓋同士が上方に積み重ねられたときに、前記第二側壁部の下端が、下方の容器の蓋の第一リブ部の下端と当接する容器の蓋であるので、複数の容器の蓋を上方に順に積み重ねした場合のスタック性を安定させることができる。尚、本発明である容器の蓋のスタック性の意味は、容器の蓋を上方に順次積み重ねていったときに崩れることなく数十枚から百枚単位で安定的に上方へ積み重ねができることを言う。
【００３１】
本発明は、前記蓋体フランジ部に上下に略波状の波形部を形成した容器の蓋であるので、
容器の蓋を容器から取り外す時に、蓋体フランジ部に手指を引っかけて、開封した場合でも、前記フランジ部の周縁の端面は、上下の波形を形成しているので、手指を傷つける心配がない。
【００３２】
本発明は、容器のフランジ部にシート材でシールした容器へ被せる容器の蓋であるので、容器内に入っている内容物の品質を保持させたり、輸送時などで容器が傾いたり倒れたりした場合に、内容物が外へ漏れないようにしている容器Ｂにも被せることができる容器の蓋である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態の容器の蓋を容器に嵌合させた断面図である。
【図２】同実施形態の容器の蓋の正面図である。
【図３】同実施形態の容器の蓋の斜視図である。
【図４】同実施形態の容器の蓋を裏返しにした斜視図である。
【図５】図１のＤ部分を拡大した断面図である。
【図６】図５の蓋体フランジ部を外方向へ引き上げた状態を示す断面図である。
【図７】図６の蓋体フランジ部の異なる変形状態を示す断面図である。
【図８】図１のＥ部分を拡大した断面図である。
【図９】図８のａからａ’方向にカットした断面図である。
【図１０】図８のｂからｂ’方向にカットした断面図である。
【図１１】同実施形態の容器の蓋を裏返しにした平面図である。
【図１２】図１１のＦ部分を拡大した拡大図である。
【図１３】図１２のｃからｃ’方向にカットした拡大図である。
【図１４】図１２のｄからｄ’方向にカットした拡大図である。
【図１５】図７の断面形状同士が積み重なった状態を示す断面図である。
【図１６】図８の断面形状同士が積み重なった状態を示す断面図である。
【図１７】図７と図８が積み重なった状態を示す断面図である。
【図１８】図１５の異なる積み積み重ね例を示す断面図である。
【図１９】異なる第２の緩衝部形状を拡大した断面図である。
【図２０】異なる第３の緩衝部形状を拡大した断面図である。
【図２１】本発明の容器の蓋の天板部の肉厚の測定箇所を示した図である。
【図２２】本発明の容器の蓋の側壁部の肉厚の測定箇所を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１乃至図４に示すように本発明の容器の蓋Ａは、外方向へ突出したフランジ部Ｂ１を有するプラスチックや紙などの材料で成形された容器Ｂに被せる容器の蓋Ａであって、容器の蓋Ａの直径ｘと高さｙの比率が１００対１４以下で成形されているものである。また図１または図５で示すように、前記フランジ部Ｂ１には、アルミ材や樹脂材などのシート材Ｃが容器Ｂの開口のフランジ部Ｂ１に接着されているものであるので、容器内に入っている内容物の品質を保持させたり、輸送時などで容器Ｂが傾いたり倒れたりした場合に、内容物が外へ漏れないようにしている容器Ｂに被せるための容器の蓋Ａである。更に、本発明の容器の蓋Ａは、円板状の天板部１と前記天板部１の外周から下端へ延出した側壁部２とを有する０．４０ｍｍ以下の肉厚のＡ―ＰＥＴやポリスチレンなどの合成樹脂シートの原反を用いてシート成形法により一体成形する容器の蓋Ａである。
【００３５】
図５は図１のＤ部を拡大した状態の断面図であるが、図５に示す通り、前記天板部１と前記側壁部２の交差する境目には２つ以上の山折３ａと１つ以上の谷折３ｂで構成された蛇腹機能を有する断面形状が略Ｍ字の緩衝部３を形成している。前記緩衝部３は、容器の蓋Ａを容器Ｂから取り外す時に、図６または図７に示すように、上方向へ捲りあげながら開封する際、蛇腹機能を有する前記緩衝部３がクッションの役目となる。すなわち、前記天板部１と前記側壁部２との間に設けられた前記緩衝部３が収縮したり伸長したりできる構造を有しているので、伸縮できるあそびにより、繰り返し開閉動作を繰り返ししても、前記緩衝部３が元に戻ろうという力が働き、変形しにくい容器の蓋Ａを提供することができる。前記緩衝部３は図３に示す通り、前記天板部１と前記側壁部２の交差する周縁全周に連通して形成するとより効果が高い。
【００３６】
次に図５に示す通り、前記側壁部２には前記容器Ｂと容器の蓋Ａが嵌着した時に、前記フランジ部Ｂ１の下端側に向って入り込むように、前記側壁部２の一部が内側に凹む複数の第一リブ部４を形成している。前記フランジ部Ｂ１が、前記第一リブ部４の上端付近の内面と前記側壁部２内面の一部に当接することで、前記容器Ｂと容器の蓋Ａが嵌着し合う構造を有している。
【００３７】
図１１は前記容器の蓋Ａを裏返しにした状態を示しているが、図１１に示している通り、前記第一リブ部４は、前記天板部１の中心軸に向って凹むリブを前記側壁部２の円周に波状となるように均等に複数配置している。また図８は図２のＥ部分を拡大した拡大図であり、図８のａからａ’方向にカットした状態を図９に示している。図８または図９に示すように、前記第一リブ部４の凹みにより、前記第一リブ部４の隣接する側壁部２には、複数の略半円筒形状に柱形状となる柱部５が形成される。その為、複数の前記柱部５が支柱の役目となり、前記側壁部２の外方向から側面に向って加わる力の衝撃や、前記天板部１から押しつけられる力の衝撃、または開封時の前記天板部１の反りによる前記側壁部２に加わる捻じれの力にも強く変形しづらい容器の蓋Ａを提供することができる。
【００３８】
更に前記側壁部２に前記第一リブ部４と前記柱部５を交互に波状になるように形成する数が多ければ多いほど、前記側壁部２を強固にすることができる。そのため、前記第一リブ部４と前記柱部５の波状の幅が各５ｍｍ幅以下に波打つように形成すれば、より強固な側壁部２を提供することができる。
【００３９】
また図５で示す通り、前記フランジ部Ｂ１と接し嵌着する面の側壁部２を第一側壁部２ａとした場合に、前記第一リブ部４の下端４ａ側の前記側壁部２には、前記第一側壁部２ａの外径よりも大きな外径をもつ第二側壁部２ｂを形成している。更に前記第二側壁部２ｂの下端側には前記第二側壁部２ｂの外径よりも大きな外径をもつ第三側壁部２ｃを設けている。前記第三側壁部２ｃは、前記第三側壁部２ｃの上端の外径より前記第三側壁部２ｃの下端の外径を大きく形成することで、容器の開口にセットする時に、嵌めやすくなる構造を有している。
【００４０】
また図５に示す通り、前記第三側壁部２ｃの下端には、水平方向に外側へ広がる蓋体フランジ部７を形成している。前記蓋体フランジ部７の端部には、手指などを傷つけないようにするために、図３または図８に示すように、前記蓋体フランジ部７の端部には、側面から見て上下方向に波打つ波形部７ａが形成されている。これにより、例え手指等を前記端部面に擦り付けてしまった場合であっても、端部面は平行な直線面とはならず、波状となる曲線面になっているので、手指等を切ったりする心配がない。尚、前記波形部７ａの波状の形状は、円弧の波形に限定されるものではなく、四角形や三角形などの波状の形状や、それら形状を組み合わせて波打つように形成しても、同様の効果を有するものを提供することができる。
【００４１】
図１０は図８のｂからｂ’方向へカット状態を示す図であるが、図１０の断面図で示すように、前記第二側壁部２ｂの周壁には、前記第二側壁部２ｂよりも外側に突出した第二リブ部６を周壁面に均等に突出するように形成している。
【００４２】
次に図１２は図１１のＦ部分を拡大した拡大図であり、図１２のｃからｃ’方向にカットした状態を図１３に示している。また、図１２のｄからｄ’方向にカットした状態を図１４に示している。更に図１５乃至図１８は、複数の容器の蓋Ａが上方に順に積み重ねられた状態を示している。
【００４３】
図１５は、図１３のカット位置同士が積み重ねられた状態のスタック状態を示している断面図であるが、図１５に示すように、上側に設置の容器の蓋Ａの第一リブ部４の下端４ａと下側に設置の容器の蓋Ａの緩衝部３が当接する。また上側に設置の容器の蓋Ａの第二リブ部６の下端６ａと下側に設置の容器の蓋Ａの前記第一リブ部４の下端４ａとが当接することで積み重ねの安定性が非常に高く、数十枚から１００枚単位での積み重ねにも効果を発揮するものである。
【００４４】
更に、容器の蓋Ａ同士が積み重ねられた場合に、例えば、薄肉形状により柔軟性がある容器の蓋Ａは、上から押された圧力で容器の蓋Ａ同士が重なりあっている空間に外からの空気を取り入れることができず減圧状態となる。その為、輸送時による振動などの摩擦により静電気が発生したりし、容器の蓋Ａ同士がくっついてしまう現象が発生してしまう。しかし、本発明である容器の蓋Ａは、図１５に示すように、上側に設置の容器の蓋Ａと下側に設置の容器の蓋Ａとの間に、互いの側壁面が密着しないように隙間部８ができるようにしている。
【００４５】
また、図１６は図１４のカット位置同士が積み重ねられた状態のスタック状態を示す断面図である。図１６に示すように、上側に設置の容器の蓋Ａの第一側壁部２ａの下端と下側に設置の容器の蓋Ａの緩衝部３が当接し、上側に設置の容器の蓋Ａの前記第二側壁部２ｂの下端と下側に設置の容器の蓋Ａの第一側壁部２ａの下端は当接せず、隙間部８ができる。その為、図１５に示す隙間部８の隙間と図１６に示す隙間部８の隙間から、空気の出入りがなされ、積み重なり合う容器の蓋Ａ同士の減圧や静電気の滞留を防ぎ、上から順に１個づつ確実に容器の蓋Ａを取り出すことができる。
【００４６】
次に、容器の蓋Ａ同士が重ねられる位置が、常に同じ向きであるとは限らないため、別の重なり具合を例として、図１７と図１８で示す。図１７と図１８は、図１３のカット位置と図１４のカットを上側又は下側に交互に設置して積み重ねた場合の断面図である。図１７に示す状態で容器の蓋Ａ同士を積み重ねた場合には、上側に設置の容器の蓋Ａの第一側壁部２ａの下端と下側に設置の容器の蓋Ａの緩衝部３が当接し、また上側に設置の容器の蓋Ａの第二側壁部２ｂの下端と下側に設置の容器の蓋Ａの前記第一リブ部４の下端４ａとも当接することになる。
【００４７】
図１８に示す状態の容器の蓋Ａ同士の積み重ねの場合は、上側の容器の蓋Ａの第一リブ部４の下端４ａと下側の容器の蓋Ａの緩衝部３に当接するため、上側に設置の容器の蓋Ａと下側に設置の容器の蓋の間には、隙間部８が出来上がることになる。前記第一側壁部２ａと前記第一リブ部４の交互に波打つ形状により、どの位置で積み重ねした場合においても、隙間部８が出来るので減圧や静電気の滞留を防ぎ、上から順に１個づつ確実に容器の蓋Ａを取り出すことができる。
【００４８】
本発明の容器の蓋Ａの異なる第２の緩衝部３１を図１９に示す。また、本発明の容器の蓋Ａの異なる第３の緩衝部３２を図２０に示す。前記緩衝部３１、３２の断面形状は、図１９または図２０に示すように２つ以上の山折３ａと１つ以上の谷折３ｂを円周全面に形成することで蛇腹機能が作用して、開封作用による天板部１の反らし動作を繰り返し実施しても変形しにくい容器の蓋Ａを提供できる。尚、緩衝部３、３１、３２の断面形状は、例示した断面図形状だけに限定されるものではない。
【００４９】
図２１または図２２は、本発明の容器の蓋Ａを０．３ｍｍの肉厚のＡ―ＰＥＴの合成樹脂シートの原反を用いて、シート成形法により一体成形した場合の各部位毎の肉厚をダイヤルキャリパーゲージを使用して測定した箇所を示している。図２１に示すように前記天板部１の肉厚を測定してみたところ、第一測定箇所ｅ１の肉厚は０．２１ｍｍで、第二測定箇所ｅ２は０．２９ｍｍであった。また図２２に示すように前記側壁部２の各部位の肉厚を測定してみたところ、第三測定箇所の肉厚が０．１６ｍｍ、第四測定箇所の肉厚が０．１７ｍｍも第五測定箇所の肉厚が０．１６ｍｍ、第六測定箇所の肉厚が０．２３ｍｍ、第七測定箇所の肉厚が０．２４ｍｍ、第八測定箇所の肉厚が０．２４ｍｍであった。
【００５０】
以上のように、本発明の容器の蓋Ａで形成している緩衝部３や第一リブ部４、第二リブ部６などを形成しない容器の蓋であった場合、１回の開封動作だけでも天板部と側壁部の境目の角が折れ曲がり、簡単に変形してしまう状態となるが、本発明の容器の蓋Ａの構造にすれば、側壁部２の形状構成と蛇腹機能を有する緩衝部３の両方の機能が働き、繰り返し開閉動作を繰り返しても、前記緩衝部３が元に戻ろうという力が働き、変形しにくい容器の蓋Ａを提供することができる。
【００５１】
また、薄肉形状により柔軟性がある容器の蓋Ａを積み重ねて運搬する場合に、隣り合う容器の蓋Ａ同士が衝突しあっても、容器の蓋Ａ同士の側壁部２の重なり合うところは２重の壁が形成されるので、外方からの衝撃に強く変形などが発生しにくい容器の蓋Ａを提供することができる上、保管スペースの省スペース化が図れ、保管ならびに輸送などのコスト低減できる。
【符号の説明】
【００５２】
１        天板部
２        側壁部
２ａ      第一側壁部
２ｂ      第二側壁部
２ｃ      第三側壁部
３        緩衝部
３ａ      山折
３ｂ      谷折
４        第一リブ部
４ａ      下端
５        柱部
６        第二リブ部
６ａ      下端      
７        蓋体フランジ部
７ａ      波形部
８        隙間部
Ａ        容器の蓋
Ａ１      容器の蓋
Ａ２      容器の蓋
Ｂ        容器
Ｂ１      フランジ部
Ｃ        シート材
ｘ        容器の蓋の直径
ｙ        容器の蓋の高さ
ｚ１      第一測定箇所
ｚ２      第二測定箇所
ｚ３      第三測定箇所
ｚ４      第四測定箇所
ｚ５      第五測定箇所
ｚ６      第六測定箇所
ｚ７      第七測定箇所
ｚ８      第八測定箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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