(57)【要約】【課題】樹脂成形品に従来よりも黒漆により近い外観の意匠を与えることができる加飾フィルムを提供することを目的とする。【解決手段】本発明の加飾フィルム１Ａは、ベースフィルム４上に機能層６Ａ，７Ａが形成され、機能層６Ａ，７Ａのベースフィルム４側と逆側に着色層８Ａが形成され、着色層８Ａの機能層６Ａ，７Ａと逆側に接着層９が形成され、着色層８Ａはカーボンブラック顔料と黒色染料と樹脂成分２２Ａを含有し且つ機能層６Ａ，７Ａにも黒色染料が含有され、機能層６Ａ，７Ａのベースフィルム４側から着色層８Ａ側にかけて黒色染料の濃度が、ベースフィルム４側が薄く着色層８Ａ側が濃くなるグラデーション状に変化しているので、着色層に届く外光を低減させることができ、人の目で見た色の変化も自然な色味となり、従来よりも深みのある漆黒意匠の成形品ができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフィルム上に機能層が形成され、前記機能層の前記ベースフィルム側と逆側に着色層が形成され、前記着色層の前記機能層と逆側に接着層が形成され、前記着色層はカーボンブラック顔料と黒色染料と樹脂成分を含有し且つ前記機能層にも黒色染料が含有され、
前記機能層の前記ベースフィルム側から前記着色層側にかけて前記黒色染料の濃度が、前記ベースフィルム側が薄く前記着色層側が濃くなるグラデーション状に変化している、
加飾フィルム。
【請求項２】
前記着色層内に含有されているカーボンブラック顔料は、前記着色層内でカーボンブラック顔料の一部が凝集体の状態で存在し、この凝集体の外側に前記黒色染料と前記樹脂成分が配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の加飾フィルム。
【請求項３】
前記機能層が保護層もしくはハードコート層であることを特徴とする、
請求項１または２に記載の加飾フィルム。
【請求項４】
前記機能層内に隙間が存在し、この隙間が、前記黒色染料の大きさよりも大きく前記着色層内に含有されるカーボンブラック顔料の粒子の大きさよりも小さいことを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載の加飾フィルム。
【請求項５】
前記機能層内に前記黒色染料の大きさよりも大きい隙間を有し、この隙間には黒色染料が存在することを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載の加飾フィルム。
【請求項６】
前記着色層が複数層で形成され、機能層に近い着色層内に含有されるカーボンブラック顔料の粒子の大きさが、機能層から遠い着色層内に含有されるカーボンブラック顔料の粒子の大きさよりも小さいことを特徴とする、請求項１記載の加飾フィルム。
【請求項７】
請求項１記載の加飾フィルムの前記着色層と前記機能層の積層からなる転写層が、樹脂層に転写されて加飾されている、成形品。
【請求項８】
ベースフィルム上に形成された機能層の前記ベースフィルムとは逆面に、カーボンブラック顔料と黒色染料と溶媒を含有した着色層を形成し、
前記着色層の溶媒と黒色染料を、前記機能層内の隙間を伝わり浸透させて、前記機能層の前記ベースフィルム側から前記着色層側にかけて前記黒色染料の濃度が、前記ベースフィルム側が薄く前記着色層側が濃くなるグラデーション状の濃度勾配を形成する、
加飾フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品の外装に設けて加飾するために使用される加飾フィルムの中でも、漆黒意匠の加飾フィルムに関するものである。漆黒意匠とは、一般的な黒色顔料で加飾された黒色の意匠よりもより見た目の黒色が濃く見える、黒漆に近い外観の意匠と定義する。具体的には、成形品に入射した光の反射のうち正反射ではなく、拡散反射の割合が少ない黒色の意匠を指す。
【背景技術】
【０００２】
近年、家電の外装および車載の内装分野における加飾において、顧客嗜好の多様化から幅広いデザインニーズがあり、和のデザイン表現として黒漆の意匠表現を模倣した漆黒感を追求した意匠が求められている。
【０００３】
この漆黒感を出す一般的方法は、加飾フィルムの着色層内に漆黒感を出すためにカーボンブラック顔料を添加し、且つカーボンブラック顔料の濃度を高くすることで、成形品表面から入射した光を着色層内のカーボンブラック顔料にて吸収させることで黒くしている。
【０００４】
従来の加飾フィルム１を図６に示す。
【０００５】
連続フィルムである加飾フィルム１は、成形品に転写されないキャリア層２と成形品の表面に転写される転写層３で構成される。
【０００６】
キャリア層２は、加飾フィルム１を連続的に金型内へ供給する役割を果たすＰＥＴやアクリルフィルム等からなるベースフィルム４と、ベースフィルム４と成形品へ転写される転写層３を剥離させる剥離層５で構成されている。
【０００７】
転写層３は、成形品の表面に強度及び硬度を付与させるための保護層もしくはハードコート層（以下ＨＣ層と記載する）６と、漆黒意匠を表現する着色層８と、保護層もしくはＨＣ層６と着色層８を繋ぐ役割を果たすアンカー層７と、転写層３と射出成形樹脂と接着する役割の接着層９との複数層で構成されている。
【０００８】
この加飾フィルム１を成形品の表面にインモールド成形工法で転写させる製造プロセスを、図７に示す。
【０００９】
図７（ａ）では、固定型１１と可動型１２の間に加飾フィルム１を箔送り装置１３を用いて所定の位置に送る。加飾フィルム１はベースフィルム４を可動型１２に向けて配置されている。フィルムが金型に賦型し易いように、加飾フィルム１を図示されていないヒーターで予熱してから、金型内へ送り込んでも良い。
【００１０】
加飾フィルム１の所定の位置への送り完了後、図７（ｂ）では、可動型１２のキャビティ面に空けられた吸引孔１４から吸引して加飾フィルム１を可動型１２のキャビティ面へ賦形する。その際に、図示されていないフィルム押さえ機構で加飾フィルム１の外周を固定し位置決めする。
【００１１】
図７（ｃ）では、可動型１２を動かして型締めする。
【００１２】
図７（ｄ）では、固定型１１のゲート１５より加飾フィルム１の接着層９に向け溶融した樹脂１６を注入し、金型のキャビティ内に溶融した樹脂１６を充填する。
【００１３】
溶融した樹脂１６の充填が図７（ｅ）で完了したら、樹脂１６を所定の温度まで冷却して成形品１７を成形する。
【００１４】
図７（ｆ）では、硬化した樹脂層１６Ａに転写層３が転写されている成形品１７を取り出すために可動型１２を可動させて型開きする。これによって成形品１７から加飾フィルム１のキャリア層２が剥がれ、転写層３のみ転写され成形品１７の最表面は保護層もしくはＨＣ層６が転写された状態となる。
【００１５】
図７（ｇ）では、固定型１１側の突き出しピン１８を押し出して成形品１７を金型より取り出す。
【００１６】
図７（ｈ）では、可動型１２の吸引孔１４からの吸引を止めてキャリア層２の可動型１２への吸着を止め、箔送り装置１３により次の成形に使用する加飾フィルム１を所定位置まで送る。以上の図７（ａ）〜（ｈ）の動作を繰り返して連続成形が可能となる。
【００１７】
インモールド成形方式の場合、ベースフィルム４は金型内へ転写層３を送り込むためのキャリアの役割で成形品１７へは転写されないため、金型から成形品１７を取り出すだけで成形品表面に転写層３を転写させるためフィルムのプリフォームや成形後のトリミング工程が不要となる。よって生産性は高く、安定して効率良く低コストに成形品を生産できる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開２０１２−９６４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
従来の加飾フィルム１の転写層３が硬化した樹脂層１６Ａに転写されている成形品１７を図８に示す。
【００２０】
２０は着色層８に含まれるカーボンブラック顔料の粒子、２１は複数のカーボンブラック顔料の粒子２０が凝集した凝集体である。２２は着色層８に含まれる樹脂成分である。２３は成形品の表面に向かって入射した外光、２４は外光２３が成形品１７に転写された転写層３の内部で散乱された拡散反射光である。
【００２１】
この従来の転写層３が転写された成形品１７では、着色層８内に含有されるカーボンブラック顔料の添加量を上げることで成形品１７の表面から入射した光を着色層８内のカーボンブラック顔料にて吸収させて、外光２３を成形品１７内部から外部へ反射させることを減らし、漆黒感を出している。
【００２２】
一方で、外光２３を多く吸収するために着色層８内のカーボンブラック顔料の添加量を上げると、カーボンブラック顔料の着色層８内での密度が高くなり、カーボンブラック顔料の粒子同士が引き合い凝集体２１を作り易くなる。凝集体２１ができた漆黒インクでアンカー層７上に着色層８を形成すると、漆黒インクを構成するカーボンブラック顔料の凝集体２１と樹脂の相溶性が悪いためインクの粘度も高く、印刷及び塗工時に空気を巻き込み易くなり、アンカー層７と着色層８の界面に微小な空隙（図示せず）ができ易くなり、且つ着色層８内部にはカーボンブラック顔料の粒子２０またはカーボンブラック顔料の凝集体２１が局所的に存在しない樹脂成分２２のみの場所ができる。
【００２３】
また、漆黒インクのアンカー層７への印刷時にカーボンブラック顔料の有無の差で、カーボンブラック顔料の凝集体２１が多く存在する部位ではアンカー層７と着色層８の界面で、カーボンブラック顔料の凝集体２１が他のカーボンブラック顔料の粒子２０よりも粒子サイズが大きいことにより、カーボンブラック顔料の凝集体２１の影響で、微小な凹凸部（図示せず）がアンカー層７と着色層８の界面に形成され易くなる。
【００２４】
これらの部位に成形品１７の表面より進入した外光２３が到達すると、層間の微小な空隙、凹凸または着色層８内部でカーボンブラック顔料が存在せず樹脂成分２２のみが存在し、カーボンブラック顔料の粒子２０、カーボンブラック顔料の凝集体２１が存在しない斑ができた箇所では、僅かなカーボンブラック顔料が存在する箇所との間で微小な屈折率差が生じて反射が起こる。
【００２５】
また、それとあわせてカーボンブラック顔料の凝集体２１起因でできた微小な凹凸部では、外光２３が反射される際に平滑面でなく凹凸面のため外光２３はあらゆる面へと散乱され易くなり拡散反射光２４となる。この拡散反射光２４があらゆる方向に反射されることで、その拡散反射光が転写層３から外部へ出て人の目に入ることで、黒さの中に拡散反射光２４の影響で白っぽさが出きてしまい、着色層８内のカーボンブラック顔料の外光２３の吸収効果による黒さを十分に得ることが難しくなる。そのため漆黒感が低下した成形品となってしまう。
【００２６】
本発明は、樹脂成形品に従来よりも黒漆により近い外観の意匠を与えることができる加飾フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
本発明の加飾フィルムは、ベースフィルム上に機能層が形成され、前記機能層の前記ベースフィルム側と逆側に着色層が形成され、前記着色層の前記機能層と逆側に接着層が形成され、前記着色層はカーボンブラック顔料と黒色染料と樹脂成分を含有し且つ前記機能層にも黒色染料が含有され、前記機能層の前記ベースフィルム側から前記着色層側にかけて前記黒色染料の濃度が、前記ベースフィルム側が薄く前記着色層側が濃くなるグラデーション状に変化している、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
この構成によれば、転写後の成形品表面からは、膜厚方向にかけて黒色染料の濃度が徐々に濃くなるグラデーション状に黒色染料が含有された機能層が形成したので、着色層に届く外光を低減させることができ、従来よりも深みのある漆黒意匠の成形品ができる。成形品の外観は黒漆に近い意匠となるため、商品の外観にデザイン性の高い漆黒意匠を提供可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態１における加飾フィルムの層構成の断面図
【図２】同実施の形態の加飾フィルム製造プロセス説明図
【図３】同実施の形態の加飾フィルムの転写層が転写された成形品の断面図
【図４】本発明の実施の形態２における加飾フィルムの層構成の断面図
【図５】同実施の形態の加飾フィルムの転写層が転写された成形品の断面図
【図６】従来の転写型の加飾フィルムの層構成の断面図
【図７】インモールド成形の工程説明図
【図８】従来の加飾フィルムの転写層が転写された成形品の断面図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００３１】
なお、従来例を示す図６〜８と同じ構成要素については同じ符号を付けて説明する。
【００３２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の加飾フィルムの断面図である。
【００３３】
連続フィルムである本発明の漆黒意匠の加飾フィルム１Ａは、成形品に転写されないキャリア層２と成形品の表面に転写される転写層３で構成される。
【００３４】
キャリア層２は、加飾フィルム１Ａを連続的に金型内へ供給する役割を果たすＰＥＴやアクリルフィルム等からなるベースフィルム４と、成形品へ転写される転写層３をベースフィルム４から剥離させる剥離層５からなる。
【００３５】
ベースフィルム４の厚みは２０〜１００μｍの間を使用することが望ましい。２０μｍよりも薄い場合には、フィルム自体に皺が入り易く、破れ易くなる。１００μｍよりも厚い場合には、薄いフィルムと比較し同じ巻き数のロールフィルムの厚みが厚くなるため重量も重くなりハンドリング性が悪くなる。ベースフィルム４のコストが高くなる。
【００３６】
転写層３は、成形品の表面に強度及び硬度を付与させるための保護層もしくはＨＣ層６Ａと、漆黒意匠を表現する着色層８Ａと、着色層８Ａと保護層もしくはＨＣ層６Ａの間に形成されており、着色層８Ａと保護層もしくはＨＣ層６Ａとを繋ぐ役割を果たすアンカー層７Ａと、着色層８Ａの前記アンカー層７Ａとは反対側の面に形成されており、成形品と接着する役割の接着層９とで構成されている。剥離層５，保護層もしくはＨＣ層６Ａが機能層である。
【００３７】
着色層８Ａは、樹脂成分、カーボンブラック顔料以外に黒色染料を含有する。詳しくは、カーボンブラック顔料の粒子２０Ａと、複数のカーボンブラック顔料が凝集した凝集体２１Ａと、樹脂成分２２Ａで構成されている。
【００３８】
さらにこの実施の形態では、保護層もしくはＨＣ層６Ａにも黒色染料が含有されている。アンカー層７Ａにも、保護層もしくはＨＣ層６Ａと着色層８Ａと同様に黒色染料を含有する。
【００３９】
この複数層で構成される加飾フィルム１Ａは、剥離層５〜接着層９までの間の層を５〜４０μｍで形成される。またこれらの層に関して、単層でも複数層で形成しても良い。
【００４０】
図２（ａ）〜図２（ｄ）は加飾フィルム１Ａの製造プロセスを示す。
【００４１】
図２（ａ）では、ベースフィルム４上に剥離層５、保護層もしくはＨＣ層６Ａ、アンカー層７Ａが形成された部分転写フィルムを準備し、印刷機もしくは塗工機にセットする。
【００４２】
図２（ｂ）では、剥離層５の上に印刷機もしくは塗工機にて漆黒インクによる着色層８Ａを形成する。印刷、塗工方法についてはグラビアコーター、コンマコーター、ロールコート、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジエット印刷等で形成可能である。これらの印刷、塗工方法以外でも同様の効果が得られれば特に上記に限定される必要は無い。
【００４３】
ここで着色層８Ａに使用する漆黒インクは、樹脂成分、カーボンブラック顔料、溶媒、顔料の分散性を向上させる助剤としての分散剤、アンカー層７Ａに印刷もしくは塗工した際に平滑面を形成し易くするレンベリング剤を含み、それ以外に黒色染料を含有する。
【００４４】
図２（ｃ）では、着色層８Ａ中の溶媒成分がアンカー層７Ａに次第に浸透していく。この時、着色層８Ａの溶媒にはカーボンブラック顔料よりも小さいサイズの黒色染料が溶けた状態となり、アンカー層７Ａ内に溶媒と一緒に黒色染料も浸透していくことでアンカー層７Ａは黒色染料で着色される。黒色染料のサイズは、アンカー層７Ａや保護層もしくはＨＣ層６Ａを構成する樹脂層内にある黒色染料の隙間よりも小さいサイズである。また、アンカー層７Ａおよび保護層もしくはＨＣ層６Ａの樹脂層内の空隙はカーボンブラック顔料の大きさよりも小さい隙間である。そのため溶媒と一緒に黒色染料のみが浸透する。アンカー層７Ａや保護層もしくはＨＣ層６Ａ内の樹脂層内に存在する隙間は、樹脂分子同士が重なる際に形成される隙間で微小なサイズであり、樹脂層内に無数に存在する。
【００４５】
図２（ｄ）では、着色層８Ａの溶媒と黒色染料がアンカー層７Ａを通過し、保護層もしくはＨＣ層６Ａ内へも着色層８Ａの溶媒と黒色染料が浸透し、保護層もしくはＨＣ層６Ａも黒色染料で着色される。その後、熱乾燥工程により溶媒成分を揮発させて、保護層もしくはＨＣ層６Ａ、アンカー層７Ａ、着色層８Ａ内の黒色染料を固着させる。固着された黒色染料は、アンカー層７Ａや保護層もしくはＨＣ層６Ａ内の樹脂層内にする無数の隙間を溶媒を通じて斑無く行き渡り、その際に黒色染料の一部が隙間に残り、そのまま熱乾燥後に固着されており、膜内の面方向に均質に分散して固着されている。また、膜内の厚み方向には着色層８Ａから保護層もしくはＨＣ層６Ａにかけて、徐々に溶媒と一緒に黒色染料が浸透するため厚み方向にはスムーズな濃淡が形成される。これにより、アンカー層７Ａから保護層もしくはＨＣ層６Ａにかけて黒色染料の濃度勾配ができる。着色層８Ａに近い側のアンカー層７Ａの黒色染料の濃度が濃く、剥離層５側に近い保護層もしくはＨＣ層６Ａ側の黒色染料の濃度が薄くなる形で黒色染料の濃度勾配ができることで、保護層もしくはＨＣ層６Ａから着色層８Ａの厚み方向にかけて黒色染料の自然なグラデーションが形成される。
【００４６】
着色層８Ａ中の溶媒及び黒色染料をより短時間で浸透させたい場合には、アンカー層７Ａ、保護層もしくはＨＣ層６Ａ内に微小な空隙をより効果的に形成するためにナノ粒子を含有させても良い。ナノ粒子を含有させることで、アンカー層７Ａもしくは、保護層もしくはＨＣ層６Ａ内にナノ粒子同士が重なりパスが形成され、ナノ粒子を含有させない時よりもより多く樹脂層内に隙間を形成可能となる。そのため樹脂層内に形成されたナノ粒子同士の重なりによるパスを通じて樹脂層内に形成されたより多くの無数の隙間を着色層８Ａの溶媒及び黒色染料が短時間で浸透し易くなる。
【００４７】
アンカー層７Ａや保護層もしくはＨＣ層６Ａに含有させるナノ粒子の大きさは、着色層８Ａに用いるカーボンブラック顔料の平均粒子径よりも小さいサイズのものを用いる必要がある。またナノ粒子としては、シリカやタルク等の無機系微粒子やウレタンビーズやアクリルビーズ等の有機系微粒子でも隙間を形成できれば特に限定はないが、アンカー層７Ａや保護層もしくはＨＣ層６Ａを形成する樹脂材料と屈折率が近い材料を用いる方が好ましい。理由としてアンカー層７Ａや保護層もしくはＨＣ層６Ａ内での名の粒子と樹脂との屈折率差が小さくなるため保護層もしくはＨＣ層６Ａやアンカー層７Ａに光が進入した際に各層内での光の反射が起こり難くなるためである。ナノ粒子はナノ粒子よりも更にポーラスな空隙を有した多孔質体でも繊維状でも中実粒子でも良く、層内に隙間を形成する目的が達成できるものであれば特に限定は無い。
【００４８】
また、必要に応じて、保護層もしくはＨＣ層６Ａがアンカー層７Ａの役割も兼用する場合は、アンカー層７Ａを無くしても問題ない。
【００４９】
また、保護層もしくはＨＣ層６Ａ、アンカー層７Ａについては必要に応じて各層をそれぞれ２層以上の複数層で形成しても問題ない。
【００５０】
また、保護層もしくはＨＣ層６Ａのベースフィルム側に、別の機能層として防汚層（親水層、撥水層）、反射防止層などを形成しても良い。
【００５１】
図２（ａ）〜図２（ｄ）の製造プロセスにおける各層の詳細は次の通りであった。
【００５２】
ベースフィルム４には平均膜厚５０μｍのものを使用した。剥離層５はメラミン樹脂系の材料で平均膜厚は乾燥後１μｍで形成した。保護層もしくはＨＣ層６Ａはアフターキュアタイプの紫外線硬化型のアクリル樹脂系の材料で平均膜厚は乾燥後５μｍで形成した。アンカー層７Ａは２液硬化タイプのアクリルウレタン樹脂系の材料で平均膜厚が乾燥後２μｍで形成した。着色層８Ａは２回のスクリーン印刷で形成した。着色層８Ａは２回の合計で乾燥後の平均膜厚が１２μｍ前後となる様に形成した。着色層８Ａを形成する漆黒インクには２液硬化タイプのウレタン系樹脂を用い、漆黒インク中の割合としてカーボンブラック顔料及びその凝集体が２５質量％添加され、黒色染料が２質量％添加された漆黒インクを作成し使用した。またカーボンブラック顔料の平均粒子径は１５ｎｍのものを使用した。
【００５３】
着色層８Ａを形成する樹脂として２液硬化性樹脂以外の高硬度化できる紫外線硬化型樹脂や、熱硬化性樹脂を用いて形成しても良いし熱可塑性樹脂でも良い。また主材料の樹脂についてもウレタン系以外にアクリル系、塩ビ系等、一般的な材料を用いることが可能であるが、記載以外のものでも同じ効果を得れば問題ない。着色層８Ａ以外の層についても同様に、インク、塗剤の種類および主材料の樹脂系において同じ効果を得られるものであれば特に限定はない。最後に市販の接着剤を用いて接着層９を乾燥後の平均膜厚が２μｍとなる様に形成した。
【００５４】
図３は加飾フィルム１Ａの転写層３が転写された成形品１７Ａの断面図である。なお、ここでは保護層もしくはＨＣ層６Ａとアンカー層７Ａと着色層８Ａの機能層が図２と同様に部分拡大して図示されている。
【００５５】
成形には、一般的なインモールド成形用金型に、加飾フィルム１Ａをセットし、接着層９に向かって金型にＡＢＳ樹脂を射出し冷却して樹脂層１６Ａを形成して、漆黒意匠の成形品１７Ａを得た。射出成形用の樹脂に関してもＡＢＳ樹脂でなく、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＰ等用途に合わせて適宜選択すれば良く、それに合わせて接着層９を形成する接着剤についても射出成形樹脂に合わせて適宜選定すれば良い。
【００５６】
樹脂層１６Ａに転写された転写層３の着色層８Ａ，保護層もしくはＨＣ層６Ａ及びアンカー層７Ａ内にも黒色染料が含有されている色染料の単位体積当たりの含有濃度は、
保護層もしくはＨＣ層６Ａ ＜ アンカー層７Ａ ＜ 着色層８Ａ
の順になっており、保護層もしくはＨＣ層６Ａの表面から着色層８Ａにかけて黒色染料の濃度勾配はグラデーション状に形成されている。
【００５７】
成形品１７Ａの最表面から入射した外光２３は、保護層もしくはＨＣ層６Ａを通過する際に、外光２３の一部が保護層もしくはＨＣ層６Ａ内の黒色染料の一部に吸収される。次のアンカー層７Ａに到達した外光２３はアンカー層７Ａ内の黒色染料に一部が吸収される。最後に着色層８Ａに到達した外光２３はカーボンブラック顔料の粒子２０Ａ及びその凝集体２１Ａに大部分は吸収されるが、着色層８Ａ内に含有される黒色染料にも吸収される。
【００５８】
このように、成形品１７Ａの表面から入射した外光２３は、保護層もしくはＨＣ層６Ａから着色層８Ａにかけて緩やかに吸収される構成のため、外光２３が着色層８Ａに到達する割合が少なくなる。
【００５９】
着色層８Ａに使用するカーボンブラック顔料の粒子２０Ａの平均粒子サイズは、５ｎｍ以上３０ｎｍ以下が好ましい。この範囲の平均粒子径のカーボンブラック顔料を、着色層８Ａを形成する漆黒インクの顔料として用いることで、カーボンブラック顔料の凝集体ができた際の凝集体の平均サイズも小さくなる。
【００６０】
着色層８Ａを形成する漆黒インク中のカーボンブラック顔料の粒子２０Ａ及びその凝集体２１Ａの割合は、１０質量％以上〜４０質量％以下が好ましく、１５質量％以上３０質量％以下の範囲内であれば更に好ましい。
【００６１】
着色層８Ａを形成する漆黒インク中の黒色染料の割合は、０．０１質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上５質量％以下であれば更に好ましい。
【００６２】
カーボンブラック顔料の添加濃度を上記の範囲にすることで、カーボンブラック顔料の着色層８Ａ内での密度が高くなり過ぎず、カーボンブラック顔料の粒子同士が引き合い凝集体を作る割合を低減できる。結果、漆黒インク内のカーボンブラック顔料と樹脂の相溶性が良くなり、漆黒インクの粘度を下げることができる。また、漆黒インクの粘度が下がることで、アンカー層７Ａ上に漆黒インクを印刷もしくは塗工する際の漆黒インクのレベリング性も改善され、且つ粘度が高くなり過ぎないため、印刷もしくは塗工時の空気の巻き込みも低減され、アンカー層７Ａと着色層８Ａの界面で微小な空隙（図示せず）ができ難くなり、且つ着色層８Ａ内部にはカーボンブラック顔料の粒子２０Ａまたはカーボンブラック顔料の凝集体２１Ａが局所的に存在しない樹脂成分２２Ａのみの場所も少なくなる。また、漆黒インク内のカーボンブラック顔料の凝集体２１Ａのサイズも小さくなるため、アンカー層７Ａへの漆黒インクの印刷時にカーボンブラック顔料の有無部位の差で凝集体２１Ａが多く存在する部位でもアンカー層７Ａと着色層８Ａの界面に微小な凹凸部（図示せず）が形成され難くなる。
【００６３】
さらに着色層８Ａは、樹脂成分２２Ａ内には均質に分散された黒色染料を含有しているので、従来の加飾フィルムの着色層８と違い、局所的にカーボンブラック顔料もしくはその凝集体が存在しない箇所でも成形品から侵入した外光２３を吸収することができるため、外光２３の散乱が低減されて拡散反射光２４の発生が少なくなる。その結果、成形品１７Ａ外部へ出る拡散反射光２４が少なくなるため、成形品１７Ａの見た目で白っぽさが抑えられ、より漆黒感のある黒漆に近い成形品となる。
【００６４】
また、保護層もしくはＨＣ層６Ａから黒色染料の濃度がスムーズに変化して厚み方向に従い濃くなるグラデーションを形成しているため、成形品１７Ａの表面から人の目で見た際も色の変化も自然な色味となる。必要に応じて、樹脂層１６Ａに黒色の樹脂材料を用いることや、黒色染料を接着層９にも含有させる等してより漆黒感を出しても良い。
【００６５】
このように、高品位な黒漆に近い漆黒デザイン表現が可能となり、成形品の表面での拡散反射の小さい漆黒デザインを実現できる。この技術は、例えばインモールド成形、熱転写、ロール転写によるテレビやオーディオなどのオーディオ機器やモバイル機器の外装成形品、白物家電の外装筐体または自動車の内装部品などのデザインに幅広く適用できる。
【００６６】
（実施の形態２）
図４は実施の形態２の加飾フィルム１Ｂを示す。図５は加飾フィルム１Ｂを使用してインモールド成形した成形品１７Ｂを示す。図１〜図３及び図６〜図８で用いた同じ構成要素については同じ符号を用いて説明を省略する。
【００６７】
加飾フィルム１Ｂでは、加飾フィルム１Ａと比べると着色層８Ａと接着層９の間に第２着色層８Ｂが追加されている。
【００６８】
第２着色層８Ｂは次のように構成されている。
【００６９】
２０Ｂは、第２着色層８Ｂ内に含有されるカーボンブラック顔料の粒子、２１Ｂはそのカーボンブラック顔料の粒子の凝集体、２２Ｂは樹脂成分である。第２着色層８Ｂには実施の形態１の着色層８Ａよりも平均粒子径の大きいカーボンブラック顔料を使用している。また第２着色層８Ｂに使用するカーボンブラック顔料の粒子２０Ｂの平均粒子サイズは５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは７５ｎｍ以上３００ｎｍ以下が良い。この範囲の平均粒子径のカーボンブラック顔料を、着色層８Ａを形成する漆黒インクの顔料として用いることで、カーボンブラック顔料の凝集体ができた際の凝集体の平均サイズも小さくなる。第２着色層８Ｂを形成する漆黒インク中のカーボンブラック顔料の粒子２０Ｂ及びその凝集体２１Ｂの割合は、３０質量％以上〜５５質量％以下が好ましく、３５質量％以上５０質量％以下の範囲内であれば更に好ましい。また第２着色層８Ｂを形成する漆黒インク中の黒色染料の割合は、実施の形態１同様に０．０１質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上５質量％以下であれば更に好ましい。
【００７０】
それ以外の層は実施の形態１と同様の構成で形成されている。第２着色層８Ｂはアンカー層７Ａ上に着色層８Ａを形成した後に、着色層８Ａ上に第２着色層８Ｂを形成する。第２着色層８Ｂの形成方法は着色層８Ａと同様の印刷及び塗工方法を用いて形成できる。
【００７１】
加飾フィルム１Ｂは、加飾フィルム１Ａと同様にベースフィルム４に平均膜厚５０μｍのものを使用し、剥離層５はメラミン樹脂系の材料で平均膜厚は乾燥後１μｍで形成し、保護層もしくはＨＣ層６Ａはアフターキュアタイプの紫外線硬化型のアクリル樹脂系の材料で平均膜厚は乾燥後５μｍで形成し、アンカー層７Ａは２液硬化タイプのアクリルウレタン樹脂系の材料で平均膜厚が乾燥後２μｍで形成し、着色層８Ａは１回のスクリーン印刷で形成し、乾燥後の平均膜厚が３μｍとなる様に形成した。着色層８Ａを形成する漆黒インクには２液硬化タイプのウレタン系樹脂を用い、漆黒インク中の割合としてカーボンブラック顔料の粒子２０Ａ及びその凝集体２１Ａが２５質量％添加され、黒色染料が２質量％添加された漆黒インクを作成し使用した。着色層８Ａにはカーボンブラック顔料の平均粒子径は１５ｎｍのものを使用した。
【００７２】
第２着色層８Ｂは１回のスクリーン印刷で乾燥後の平均膜厚が３μｍとなる様に形成した。第２着色層８Ｂは２液硬化タイプのウレタン系樹脂を用い、漆黒インク中の割合として、カーボンブラック顔料の粒子２０Ｂ及びその凝集体２１Ｂが４５質量％で添加され、黒色染料が２質量％添加された漆黒インクを作成し使用した。第２着色層８Ｂにはカーボンブラック顔料の平均粒子径２００ｎｍのものを使用した。
【００７３】
着色層８Ａおよび第２着色層８Ｂを形成する樹脂としては、実施の形態１と同様に２液硬化性樹脂以外の高硬度化できる紫外線硬化型樹脂や、熱硬化性樹脂を用いて形成しても良いし熱可塑性樹脂でも良い。また主材料の樹脂についてもウレタン系以外にアクリル系、塩化ビニル系等、一般的な材料を用いることが可能であるが、記載以外のものでも同じ効果を得れば問題ない。着色層８Ａ以外の層についても同様に、インク、塗剤の種類および主材料の樹脂系において同じ効果を得られるものであれば特に限定はない。最後に市販の接着剤を用いて接着層９を乾燥後の平均膜厚が２μｍとなる様に形成した。
【００７４】
この加飾フィルム１Ｂを使用した成形品１７Ｂも一般的な成形用金型を用いてＡＢＳ樹脂を用いて射出成形を行って樹脂層１６Ａを形成してインモールド成形できる。射出成形用の樹脂に関しても実施の形態１と同様にＡＢＳ樹脂でなく、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＰ等用途に合わせて適宜選択すれば良く、それに合わせて接着層９を形成する接着剤についても射出成形樹脂に合わせて適宜選定すれば良い。
【００７５】
図５に示したように成形品１７Ｂの最表面から入射した外光２３は、保護層もしくはＨＣ層６Ａを通過する際に、外光２３の一部が保護層もしくはＨＣ層６Ａ内の黒色染料の一部に吸収される。次のアンカー層７Ａに到達した外光２３も、アンカー層７Ａ内の黒色染料に一部が吸収される。最後に着色層８Ａに到達した外光２３は、カーボンブラック顔料の粒子２０Ａ及びその凝集体２１Ａに大部分は吸収され、着色層８Ａ内に含有される黒色染料にも吸収される。着色層８Ａを透過した外光２３は着色層８Ａを通過する迄の間に大部分が吸収されるため、第２着色層８Ｂに到達した外光２３は少なく、平均粒子径の大きいカーボンブラック粒子及びその凝集体で十分に吸収できる量となる。
【００７６】
第２着色層８Ｂに使用するカーボンブラック顔料には、着色層８Ａに使用するカーボンブラック顔料の平均粒子径よりも大きいものを使用するため、着色層８Ａで使用する漆黒インクよりも、カーボンブラック顔料と樹脂の相溶性は悪くなり、漆黒インクの粘度が高くなる傾向となり、着色層８Ａ上に第２着色層８Ｂを形成する漆黒インクを印刷もしくは塗工する際の漆黒インクのレベリング性は悪化し、且つ粘度が高いことによる印刷、塗工時の空気の巻き込みも増え、着色層８Ａと第２着色層８Ｂの界面で図示されていない微小な空隙ができ易くなり、且つ第２着色層８Ｂ内部にはカーボンブラック顔料の粒子２０Ｂまたはカーボンブラック顔料の凝集体２１Ｂが局所的に存在しない樹脂成分２２Ａのみの場所も着色層８Ａよりは多くなる傾向になる。
【００７７】
しかし実施の形態２の構成であれば、外光２３の大部分が着色層８Ａまでで吸収されるため、第２着色層８Ｂ内の微小領域で形成された凹凸部や空隙部、または顔料が局所的に存在する第２着色層８Ｂ内の密度ムラの発生部位があった場合でも、第２着色層８Ｂで残りの外光２３を十分に吸収できる量まで第２着色層８Ｂに到達する外光２３は低減される。これにより平均粒子径の大きいカーボンブラック顔料の使用が可能となり、カーボンブラック顔料の分級作業が少なくなりカーボンラック顔料の製造コストが安くなる。結果、漆黒インクの低コスト化が可能となる。また、カーボンブラック顔料の平均粒子径を大きくすることで裏透け等に対する隠蔽性は高くなるため、着色層８Ａと第２着色層８Ｂで構成される着色層の総厚を、実施の形態１の着色層８Ａよりも薄くできる。これによりインモールド成形時に課題となる、転写層の厚みが厚いことで成形品端面に残りやすくなる箔バリを低減する効果を得ることが可能となる。
【００７８】
その結果、二層で構成される着色層の厚さを薄くしつつ、実施の形態２の構成でも形態１構成と同様の漆黒感を得ることが可能となり、成形品１７Ｂの外部へ出る拡散反射光２４が少なくなり成形品１７Ｂの見た目の白っぽさは抑えられ、より漆黒感のある黒漆に近い成形品を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、インモールド成形、熱転写、ロール転写によるテレビやオーディオなどのオーディオ機器やモバイル機器の外装成形品、白物家電の外装筐体または自動車の内装部品などのデザインに幅広く適用できる。
【符号の説明】
【００８０】
１Ａ，１Ｂ    加飾フィルム
２    キャリア層
３    転写層
４    ベースフィルム
５    剥離層
６，６Ａ    保護層もしくはハードコート層
７，７Ａ    アンカー層
８Ａ    着色層
８Ｂ    第２着色層
９    接着層
１６Ａ    硬化した樹脂層
１７Ａ，１７Ｂ    成形品
２０Ａ，２０Ｂ    カーボンブラック顔料の粒子
２１Ａ，２１Ｂ    凝集体
２２Ａ，２２Ｂ    樹脂成分
２３    外光
２４    拡散反射光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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