(57)【要約】【課題】付け替えに適した液体容器及び当該液体容器を含む吐出装置であって、容器体の交換の際にリフィル用の容器体のキャップを外す必要のないものを提案する。【解決手段】液体容器１は、口頸部６を起立する容器体２と、前記口頸部６内に液密に打栓された栓筒１４を含む内キャップ１０とを具備し、その栓筒１４の下面を塞ぐ底部１６に吸込口Ａを開口するとともに、この吸込口Ａを閉鎖状態で液密かつ気密に塞ぐ第１逆止弁Ｖ１を形成している。ディスペンサー３０は、シリンダ３６と作動部材３８とを有し、第２逆止弁Ｖ２を内蔵している。液体容器１にディスペンサー３０を装着した状態で、作動部材３８を昇降させると、シリンダ３６内の液体第２逆止弁Ｖ２を介して作動部材３８のノズルから吐出されるとともに、容器体２内の液体が第１逆止弁Ｖ１を介してシリンダ３６内へ吸い込まれる。【選択図】図３
2018122901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口頸部(６)を起立する容器体(２)と、
前記口頸部(６)内に液密に打栓された栓筒(１４)を含む内キャップ(１０)と、
を具備しており
前記容器体(２)は、外容器部(Ｌ１)と、外容器部内に形成された柔軟な内容器部(Ｌ２)とからなり、外容器部及び内容器部の間に外気を導入するための外気導入孔(８Ａ、８Ｂ)が外容器部(Ｌ１)の一部に設けられた２重容器体であり、
前記栓筒(１４)の下面を塞ぐ底部(１６)に吸込口(Ａ)を開口するとともに、この吸込口(Ａ)を閉鎖状態で液密かつ気密に塞ぐ第１逆止弁(Ｖ１)を形成した
ことを特徴とする、付け替えに適した液体容器。
【請求項２】
前記栓筒(１４)の底部(１６)の一部を、有頂の弁座筒(２０)として隆起させるとともに、弁座筒(２０)の筒壁の一部に開口させた吸込口(Ａ)を形成し、
さらに弁座筒(２０)の外周を囲むように嵌着された弾性筒部(２２ａ)を有する第１弁体(２２)を設け、
前記吸込口(Ａ)を前記弾性筒部(２２ａ)で開閉可能とすることにより第１逆止弁(Ｖ１)が形成されたことを特徴とする、請求項１に記載した付け替えに適した液体容器。
【請求項３】
栓筒(１４)の底部(１６)の外周部に載置された支持リング(２２ｅ)から突出する複数の弾性支持片(２２ｆ)を介して弁板(２２ｇ)を支承させた第１弁体(２２)を設け、
前記底部(１６)の中央部に開口された吸込口(Ａ)を前記弁板(２２ｇ)で開閉可能とすることにより第１逆止弁(Ｖ１)が形成された
ことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載した付け替えに適した液体容器。
【請求項４】
前記口頸部(６)及び内キャップ(１０)の外側にキャップカバー(２４)を取り付け、
このキャップカバー(２４)から垂下する押下げ手段(２６)により前記第１弁体(２２)を押下げ、吸込口(Ａ)の周囲に圧接させるように設けたことを特徴とする、請求項３に記載した付け替えに適した液体容器。
【請求項５】
請求項１から請求項３の何れかに記載された液体容器(１)と、
前記口頸部(６)に装着されたディスペンサー(３０)と、からなり、
ディスペンサー(３０)は、
前記口頸部(６)の外面に装着され、上面に挿入口(Ｄ)を有する外キャップ(３２)と、
外キャップ(３２)を介して前記栓筒(１４)内へ垂設されるとともに、連通口(Ｂ)を開口するシリンダ(３６)と、
前記挿入口(Ｄ)よりシリンダ(３６)内へ上方付勢状態で下半部が挿入されるとともに、シリンダ(３６)上方へ吐出ヘッド(５０)を突設し、かつ第２逆止弁(Ｖ２)を内蔵する作動部材(３８)と
を具備し、
シリンダ(３６)に対する作動部材(３８)の昇降により、容器体(２)内の液体が、第１逆止弁(Ｖ１)及び連通口(Ｂ)を経由してシリンダ(３６)内へ入るとともに、シリンダ(３６)内の液体が第２逆止弁(Ｖ２)を通って吐出ヘッド(５０)から吐出されるように構成した
ことを特徴とする液体容器を含む吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、付け替え容器（リフィル容器）に適した液体容器及び当該液体容器を含む吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種として吐出装置として、容器体の口頸部に、シリンダ及び作動部材を含みかつ第１逆止弁及び第２逆止弁を内蔵したディスペンサーを着脱自在に装着し、シリンダに対する作動部材の上下動により、シリンダ内の液体を、第２逆止弁を介して作動部材の上部のノズルから吐出するとともに、容器体内の液体を、第１逆止弁を介してシリンダ内へ吸い込むように構成したものが知られている（特許文献１）。
そして容器体内の液体を使い切ったときには、当該容器体からディスペンサーを外し、別途に購入した当該容器体と同一構造のリフィル容器を前記ディスペンサーに取り付ければ良い。
内容物を外気に触れさせることが適当でないときには、前記特許文献１に示されているように、前記容器体をデラミ容器体とすることができる。このデラミ容器体は、周知の通り、容器体全体に亘って外層の内面に柔軟な内層を減容可能に積層するとともに、外層の一部に外気導入孔を設け、内部の負圧化により容器体の口頸部上部を除く場所で内層が外層から剥離するように構成したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２?２０６７６０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１においては、リフィル容器の容器体には流通時の密閉性を確保するための補助蓋が取り付けられており、付け替え作業の際には、リフィル容器のキャップを外すとともに、内容物を使い切った容器体をディスペンサーから取り外し、新しい容器体を付け替えることになる。しかしながら、リフィル容器の容器体からキャップを外してディスペンサーに取り付けるまでの間に容器体の内部は外気にさらされることになる。
内容物の性質如何によっては、外気にさらされることは極力避けるべきである。
そうした事情がない場合であっても、キャップを外してからディスペンサーに取り付けるまでの間に容器体に埃が入る可能性があると需要者が気にする場合もあると想定されるし、キャップを外した状態で不意に容器体を倒して内容物をこぼしてしまうおそれもある。
【０００５】
本発明の目的は、付け替えに適した液体容器及び当該液体容器を含む吐出装置であって、容器体の交換の際にリフィル用の容器体のキャップを外す必要のないものを提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の手段は、付け替えに適した液体容器であり、
口頸部６を起立する容器体２と、
前記口頸部６内に液密に打栓された栓筒１４を含む内キャップ１０と、
を具備しており
前記容器体２は、外容器部Ｌ１と、外容器部内に形成された柔軟な内容器部Ｌ２とからなり、外容器部及び内容器部の間に外気を導入するための外気導入孔８Ａ、８Ｂが外容器部Ｌ１の一部に設けられた２重容器体であり、
前記栓筒１４の下面を塞ぐ底部１６に吸込口Ａを開口するとともに、この吸込口Ａを閉鎖状態で液密かつ気密に塞ぐ第１逆止弁Ｖ１を形成した。
【０００７】
本手段は、図３又は図５に示す吐出装置のうちの液体容器の部分、或いは、図１に示すリフィル容器の構成に関する。この液体容器は、容器体２の口頸部６に打栓された栓筒１４を含む内キャップ１０を設け、その栓筒１４の下面を塞ぐ底部１６に第１逆止弁Ｖ１付きの吸込口Ａを形成している。このような構成とすることにより、流通時の液体容器のシール性が担保できるともに、内キャップ１０を容器体２の口頸部６に装着したままで付け替え作業をすることができ、便利である。
なお、容器体２は、外容器部Ｌ１と内容器部Ｌ２とからなり、これら両容器部の間に外気を導入するための外気導入孔を外容器部Ｌ１に形成した２重容器体であるから、後述の吐出装置を操作している状態でも内容器部Ｌ２内の内容物に外気が触れることはなく、吐出操作時の気密性も担保されている。
【０００８】
「底部」とは、図５に示す如く栓筒１５と一体に形成されたものでもいいが、複数の別体の部分で形成されていてもよい。例えば図１の例では、後述の筒部材１０ａの第１リング状底板１７と底部材１０ｂとで底部１６を形成している。
前記吸込口Ａに設けた弁を“第１逆止弁”と呼ぶ理由は、後述のディスペンサーに本手段の液体容器を取り付けた状態で、前記の弁がポンプ機構の第１逆止弁の役割を果たすからである。
「閉鎖状態で液密かつ気密に塞ぐ」とは、ポンプの第１逆止弁として液体の逆流を規制するだけでなく、詰替え作業時に外気が容器体内へ入ることを規制するという程度の意味である。
「付け替えに適した」という言い方をしているのは、後述の吐出装置の一部として、予めディスペンサーと結合された形態で提供される液体容器が、権利範囲から除外されないようにするためである。
「２重容器体」とは、予め外容器部と内容器部との間に隙間を形成した通常の２重容器体の他に、図示例の通り、外容器部である外層の内面に内容器部である内層をその内部が減容可能に積層したいわゆるデラミ容器体を含む。
【０００９】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
前記底部１６の一部を、有頂の弁座筒２０として隆起させるとともに、弁座筒２０の筒壁の一部に開口させた吸込口Ａを形成し、
さらに弁座筒２０の外周を囲むように嵌着された弾性筒部２２ａを有する第１弁体２２を設け、
前記吸込口Ａを前記弾性筒部２２ａで開閉可能とすることにより第１逆止弁Ｖ１が形成された。
【００１０】
本手段では、図３に示す如く、第１弁体２２は、弁座筒２０に当該弁座筒２０の外周を囲むように嵌着された弾性筒部２２ａを有し、前記吸込口Ａを前記弾性筒部２２ａで開閉可能とすることにより第１逆止弁Ｖ１を形成することを提案している。この第１弁体２２の厚みや材料を適宜選択することにより、弁座筒２０を包囲する弾性力を調整することができ、所用のシール性能を実現することが容易である。
【００１１】
第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ
前記底部１６の外周部に載置された支持リング２２ｅから突出する複数の弾性支持片２２ｆを介して弁板２２ｇを支承させた第１弁体２２を設け、
前記底部１６の中央部に開口された吸込口Ａを前記弁板２２ｇで開閉可能とすることにより第１逆止弁Ｖ１が形成されている。
【００１２】
本手段では、図５に示す如く、支持リング２２ｅから突出する複数の弾性支持片２２ｆを介して弁板２２ｇを支承させた第１弁体２２を用いている。こうした構造の第１弁体２２は、周知の構造であるため、これをパーツとして調達することが容易である。
【００１３】
第４の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ
前記口頸部６及び内キャップ１０の外側にキャップカバー２４を取り付け、
このキャップカバー２４から垂下する押下げ手段２６により前記第１弁体２２を押下げ、吸込口Ａの周囲に圧接させている。
【００１４】
本手段では、支持リング２２ｅから突出する弾性支持片２２ｆを介して弁板２２ｇを支承させた第１弁体２２を用いる場合において、これをキャップカバーから垂下する押下げ手段２６で押下げることを提案している（図７参照）。これにより、底部１６に対する弁板２２ｇの密接性が高い。
【００１５】
第５の手段は、液体容器を含む吐出装置であり、
第１の手段から第３の手段の何れかに記載された液体容器１と、
前記口頸部６に装着されたディスペンサー３０と、からなり、
ディスペンサー３０は、
前記口頸部６の外面に装着され、上面に挿入口Ｄを有する外キャップ３２と、
外キャップ３２を介して前記栓筒１４内へ垂設されるとともに、連通口Ｂを開口するシリンダ３６と、
前記挿入口Ｄよりシリンダ３６内へ上方付勢状態で下半部が挿入されるとともに、シリンダ３６上方へ吐出ヘッド５０を突設し、かつ第２逆止弁Ｖ２を内蔵する作動部材３８と
を具備し、
シリンダ３６に対する作動部材３８の昇降により、容器体２内の液体が、第１逆止弁Ｖ１及び連通口Ｂを経由してシリンダ３６内へ入るとともに、シリンダ３６内の液体が第２逆止弁Ｖ２を通って吐出ヘッド５０から吐出されるように構成した。
【００１６】
本手段では、第１の手段から第３の手段の液体容器をディスペンサーに適用することを提案している（図３及び図５参照）。このディスペンサーにおいては、第１逆止弁が省略されている。換言すれば、既存の吐出装置の如く、ディスペンサーに第１逆止弁及び第２逆止弁を内蔵させる代わりに、第１逆止弁をディスペンサーから液体容器（リフィル容器）に移したものである。ポンプ機構の第１逆止弁をリフィル容器の封止手段として利用するので、構造が複雑化することを回避できる。
【発明の効果】
【００１７】
第１の手段及び第５の手段に係る発明によれば、液体容器１は、容器体２の口頸部６に液密に打栓された栓筒１４を有する内キャップ１０を設け、栓筒１４の下面を塞ぐ底部１６に開口する吸込口Ａを閉鎖状態で液密かつ気密に塞ぐ第１逆止弁Ｖ１を形成しているから、内キャップ１０を取り付けたままでディスペンサー３０を装着することにより、詰替えが可能となるから便利であるとともに、詰替え作業中に容器体の液体が口頸部を介して外気にさらされたり、或いは誤って容器体を倒してこぼしてしまうなどの不都合を回避できる。
また容器体２は、外容器部Ｌ１及び内容器部Ｌ２の間に外気を導入するように構成された２重容器体であり、内容器部内の液体に外気が触れることはないから、液体吐出操作の際の気密性も保持されている。
第２の手段に係る発明によれば、弁座筒２０の外面に嵌着された弾性を有する筒状の第１弁体２２で吸込口Ａを閉塞したので、第１弁体２２の弾性力の設定によりシール性能を適宜調整できる。
第３の手段に係る発明によれば、支持リング２２ｅから突出する複数の弾性支持片２２ｆを介して弁板２２ｇを支承させた第１弁体２２を用いて第１逆止弁Ｖ１を閉塞しており、第１弁体２２自体の構成は既知のものであり、当該弁体を製造するために独自の金型を用意する必要がないから、当該第１弁体２２を低コストで調達できる。
第４の手段に係る発明によれば、キャップカバー２４から垂下する押下げ手段２６により前記第１弁体２２を押下げ、吸込口Ａの周囲に圧接させるように設けたから、キャップカバー２４装着時の吸込口Ａのシール性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態である液体容器の断面図である。
【図２】図１の液体容器の変形例の断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態である吐出装置の縦断面図である。
【図４】図３の吐出装置のディスペンサーの縦断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る吐出装置の縦断面図である。
【図６】図５の吐出装置のＶＩ−ＶＩ方向に見た部分断面である。
【図７】図５の吐出装置に使用する容器体の図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１から図２は、本発明の第１実施形態である液体容器１を示している。液体容器１は、容器体２と内キャップ１０と第１弁体２２とキャップカバー２４を具備し、この実施形態としてはリフィル容器として提供される。吐出装置の一部としての態様に関しては、後述する。
【００２０】
容器体２は、胴部４から口頸部６を起立してなる。口頸部６の上端部は小外径部６ａに形成されている。
本実施形態における容器体２は、保形性を有する外容器部Ｌ１及び減容可能な内容器部Ｌ２からなる２重容器体である。図示例であっては、外容器部である外層Ｌ１の内面に剥離層を介して柔軟な内層Ｌ２を積層させたデラミ容器体としている。外層Ｌ１の一部には、外層及び内層の間に空気を導入するための第１外気導入孔８Ａを設ける。図示例では外層Ｌ１の底部分に底割れ型の第１外気導入孔８Ａが形成されている。
前述のデラミ容器体に代えて、図示はしないが、大径の胴部を有する外容器部Ｌ１の内側に、小径の胴部を有する内容器部Ｌ２を、予め隙間を設けて配置するとともに、外容器部の口頸部内に内容器部の口頸部を嵌着して両者を一体化させたタイプの２重容器体を用いてもよい。
【００２１】
内キャップ１０は、本実施形態において、図１に示す如く、筒状部材１０ａと、底部材１０ｂとで形成される。
筒状部材１０ａは、前記口頸部６に液密に打栓された栓筒１４と、この筒体の上端に付設された係止片１２と、前記栓筒１４の下端から内方突出する第１リング底板１７とを具備する。
前記係止片１２は、栓筒１４の上端から外向きのリング板部１２ａを介して縦筒部１２ｂを垂下してなる。この係止片１２は、前記口頸部６の小外径部６ａの凸部に係止されており、これにより、内キャップ１０が口頸部６に嵌着されている。
底部材１０ｂは、前記第１リング状底板１７の上に載置された第２リング状板部１８を有し、この第２リング状板部１８の内周部から有頂の弁座筒２０を起立し、弁座筒２０の一部に吸込口Ａを開口させてなる。弁座筒２０は、後述のシリンダ３６の連通口Ｂを介してシリンダ３６内に突入するような筒長を有する。
図示例の弁座筒２０は、大径の基筒部２０ａから小径の中間筒部２０ｂを介して拡径頭部２０ｃを突出しており、この中間筒部２０ｂの上部に吸込口Ａを形成している。もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
【００２２】
第１弁体２２は、前記中間筒部２０ｂに嵌着させた弾性筒部２２ａと、弾性筒部２２ａの下端から段差を介して垂下する内筒部２２ｂと、内筒部２２ｂの下端部から連結筒部２２ｃを介して起立する外筒部２２ｄとを有している。弾性筒部２２ａと吸込口Ａとで第１逆止弁Ｖ１が形成されている。そして外筒部２２ｄが栓筒１４の下部内面に、内筒部２２ｂが基筒部２０ａの外面の凸部にそれぞれ嵌着されることで第１弁体２２が栓筒１４に対して固定されており、この状態で弾性筒部２２ａの上端側が拡開し、第１逆止弁Ｖ１が開くようにしている。
前述の第１逆止弁Ｖ１の役割は、容器の付け替えを行う段階では、容器体２内の内容物を外気から遮断することであり、また後述の吐出装置の一部として用いられると段階では、液体の流れが逆流を生じないようにすることである。
【００２３】
キャップカバー２４は、口頸部６及び内キャップ１０の外側に取り付けられている。このキャップカバー２４は、頂壁２４ａの外周から口頸部６に嵌合（図示例では螺合）させるカバー周壁２４ｂを、また頂壁２４ａの中央部下面から栓筒１４の内面上部に液密に嵌合させるシール筒２４ｃをそれぞれ垂下してなる。もっともこのキャップカバー２４は省略することができる。
【００２４】
図２は、図１の液体容器の変形例を示している。
この例では、前述の底割れ式の第１外気導入孔８Ａの代わりに口頸部の外層Ｌ１部分を貫通する第２外気導入孔８Ｂを形成している。
前記外層Ｌ１から剥離した内層Ｌ２が栓筒１４の外側に密着して内容物の吸上げが阻害され、吸い残しができることを防止するために、前記底部１６下面には、適当数の補助リブｒを付設するとともに、この補助リブから栓筒１４の外周面下部に亘って通液溝ｇが形成されている。
【００２５】
以下、本発明の他の実施形態を説明する。これらの説明において第１実施形態と同じ構成に関しては解説を省略する。
【００２６】
図３から図４は、本発明の第２実施形態に係る吐出装置を示している。この吐出装置は、液体容器１と、ディスペンサー３０とで構成される。これら各部材は、合成樹脂や金属で形成することができる。なお、図４には、ディスペンサー３０単独の構成を示す。このディスペンサーは第１逆止弁を有しない点を除いて既知のディスペンサーの構成とすることができる。
【００２７】
液体容器１は、キャップカバー２４を有しない点を除いて、リフィール容器である図１の液体容器と同一の構造である。
【００２８】
ディスペンサー３０は、外キャップ３２と、シリンダ３６と、抜止め筒３７と、作動部材３８とで構成されている。
【００２９】
外キャップ３２は、口頸部６の外面に嵌合（図示例では螺合）された装着筒部３２ａを有し、この装着筒部３２ａの上端から内向きフランジ３２ｂを内方突出している。図示例の内向きフランジ３２ｂは、外周部から段差部Ｓを介して内周部が隆起しており、その段差部Ｓから案内筒部３２ｃが起立されている。前記内向きフランジ３２ｂのフランジ孔は作動部材３８の挿入口Ｄを形成している。
【００３０】
抜止め筒３７は、後述の作動部材を抜止めする手段であり、抜止め筒３７の下半部をシリンダ３６の上部内面に嵌着するとともに、抜止め筒３７の外面中間部から外リブ３７ａが外方突出されている。この外リブ３７ａは、鍔部３６ｂの上面に当接しており、かつ外リブ３７ａの上側が前記内向きフランジ３２ｂの内周部にかみ合わされている。
【００３１】
シリンダ３６は、シリンダ周壁３６ａの上端部から鍔部３６ｂを外方へ突出しており、この鍔部３６ｂを、パッキンＰを介して内向きフランジ３２ｂとリング板部１２ａとの間に挟持することにより、栓筒１４内へ垂設されている。シリンダ周壁３６ａの下端部からは環状底壁３６ｃが内方突出されており、環状底壁３６ｃの内周端を隆起部Ｅ１としている。前記環状底壁３６ｃの周端面の内側には連通口Ｂが開口されている。この連通口Ｂを介して前記弁座筒２０の中間筒部２０ｂ及び拡径頭部２０ｃがシリンダ３６内に挿入されている。またシリンダ周壁３６ａを下方へ延長して、この延長壁部３６ｄが前述の第１弁体２２の内筒部２２ｂ及び外筒部２２ｄの間に挟持されている。
【００３２】
作動部材３８は、図３に示す如く、ピストンガイド４０と、ステム４６と、筒状ピストン４８と、吐出ヘッド５０とで形成されている。次に作動部材３８の好適な一例を説明するが、その構造は適宜変更することができる。
【００３３】
ピストンガイド４０は、底板４０ａの周縁より上端開口のガイド筒部４０ｂを起立するとともに、底板４０ａの周縁から第２弁座部４０ｃを介してシリンダ３６の内周面と向かい合う脚筒部４０ｄを垂下している。第２弁座部４０ｃ及び脚筒部４０ｄの上端部の間には、第１通液孔４０ｅが、ガイド筒部４０ｂの下部には第２通液孔４０ｆがそれぞれ開口されている。ピストンガイド４０の下面側とシリンダ３６の環状底壁３６ｃとの間には第１コイルスプリングＣ１が介装されている。図示例では環状底壁３６ｃの内周端の隆起部Ｅ１の回りに第１コイルスプリングＣ１の下端部を係合させている。ピストンガイド４０は、作動部材３８が最も下降した状態で、図３に想像線で示す如く、底板４０ａ及び脚筒部４０ｄが一定の間隔を存して弁座筒２０に接近するように構成されている。
【００３４】
ステム４６は、前記ガイド筒部４０ｂの上部外面に嵌合され、かつ嵌合箇所から起立しており、その上端部には吐出ヘッド５０が連結されている。図示例のステム４６は、図３に示す小径筒部４６ａの下端から拡径部４６ｂを介して大径筒部４６ｃを垂下している。小径筒部４６ａの下部は前記ガイド筒部４０ｂの上部外面に嵌合されており、この嵌合箇所で小径筒部４６ａからガイド筒部４０ｂに食い込む環状リブ４６ｄを突設している。
【００３５】
筒状ピストン４８は、内周壁部４８ａ及び外周壁部４８ｂの上下方向各中間部を連結壁部４８ｃで連結してなり、外周壁部４８ｂの上端部及び下端部を前記シリンダ３６の内周面に摺動可能に嵌合させている。前記内周壁部４８ａの上部は、前記大径筒部４６ｃの内周面に摺接されている。また内周壁部４８ａの下端部と前記第２弁座部４０ｃとで第２逆止弁Ｖ２が形成されている。
【００３６】
吐出ヘッド５０は、ステム４６に連結しており、押し下げた時にステム４６と連通する吐出口（ノズル孔５６ｆ）から内容物を吐出できればどのような構造でも良い。好適な図示例として、ノズルの先端をシャットするタイプを説明するが、その構造は適宜変更することができる。
図示の吐出ヘッド５０は、支持台５２と、ヘッド本体５６と、弁棒５８と、基板６０と、テコ部材６２とで構成されている。
前記支持台５２は、前記ステム４６の上端部に嵌合して固定され、ステムとともに上下動可能に形成している。前記支持台は、頂板５２ａの内周部から前記ステム４６に嵌着する継手筒５２ｃを、また頂板５２ａの外周部からスライド筒５２ｂをそれぞれ垂下するとともに、頂板５２ａの中央部からステム４６と連通する支持筒５２ｄを起立している。
前記ヘッド本体５６は、天板５６ａの外縁から垂下する外周壁５６ｂを有する。この外周壁の下部外面は案内筒部３２ｃに、また外周壁５６ｂの下半部内面はスライド筒５２ｂの外面にそれぞれ摺動可能に接する。
さらに前記ヘッド本体５６は、天板５６ａの前端部から後部側へ亘って、外周壁５６ｂ前面に開口する横筒（射出筒５６ｄ）を前後方向に横設するとともに、その筒孔内へ、先端にノズル孔５６ｆを有するノズル筒５６ｅを挿入することで、射出筒５６ｄを形成している。ノズル筒５６ｅは、先細に絞り、この絞り部（ノズル孔の周辺部分）５６ｇの内側にノズル孔５６ｆを開口している。また前記射出筒５６ｄの後面は垂直な後壁５６ｈで閉塞している。この後壁とヘッド本体の外周壁５６ｂの後壁部との間には、後述のテコ部材を挿入するための間隙を設ける。射出筒の筒壁下部には連通口を穿設して、この連通口の回りからの垂下筒５６ｉを、前記支持筒５２ｄの外面に液密にかつ摺動自在に嵌着させている。
前記射出筒５６ｄ内には第２コイルスプリングＣ２で前方へ付勢させた弁棒５８を挿入する。弁棒の先端面は、ノズル孔５６ｆの孔縁後側に当接され、シャットオフ弁Ｖ３を形成している。シャットオフ弁Ｖ３を採用することにより、ノズル孔５６ｆから入る外気と内容物とが接触する不都合を回避し、気密性がさらに改善する。前記弁棒５８の後端部は後壁５６ｈを貫通して後方へ突出する。また前記射出筒５６ｄの下面には、前記垂下筒５６ｉを挿通する連通口を有する基板６０を横設する。この基板６０の後部にはテコ部材を挿通するための連通口が穿設されており、この連通口の両側には軸受けを設ける。この軸受けに支承させて側方から見て“くの字”形のテコ部材６２を設ける。テコ部材の上端部は弁棒５８の後端部へ係止しており、また、テコ部材の下部は二股に分かれて垂下筒５６ｉの両側の頂板５２ａ部分に当接させる。
これにより、吐出ヘッド５０を押し下げたときに支持台５２に対してヘッド本体５６が下降し、テコ部材６２の作用により弁棒５８が後退してシャットオフ弁Ｖ３が開き、前記押し下げを解放すると、第２コイルスプリングＣ２の弾性復元力により、テコ部材６２が元の姿勢に戻り、シャットオフ弁Ｖ３が閉じるとともに支持台５２に対してヘッド本体５６が相対的に上昇するように構成されている。
【００３７】
ディスペンサー３０は、ポンプ構造（シリンダ３６と筒状ピストン４８で構成される部分）内に液体吸い上げ用の第１逆止弁Ｖ１を有していないため、単体では使用できない。前述の液体容器１にセットしてはじめて使用できる。
【００３８】
前記構成において、図３の状態から、吐出ヘッド５０を押し下げると、吐出ヘッド本体５６が支持台５２に対して下降して、弁棒５８が後退してシャットオフ弁Ｖ３が開くとともに、作動部材３８全体がシリンダ３６に対して下降してシリンダ３６内の液体が第２逆止弁Ｖ２及びシャットオフ弁Ｖ３を介してノズル孔５６ｆから吐出される。前記押し下げを解放すると、吐出ヘッド本体５６が支持台５２に対して、また作動部材３８全体がシリンダ３６に対してそれぞれ上昇するとともに、シャットオフ弁Ｖ３及び第２逆止弁Ｖ２がそれぞれ閉じる。また作動部材３８の上昇により第１逆止弁Ｖ１が開いて、容器体２の液体が、第１リング状板部１７のリング孔より、連通口Ｂを挿通する弁座筒２０の内部を通り、吸込口Ａ及び第１逆止弁Ｖ１を経てシリンダ３６内へ吸い上げられる。この液体の吸い上げにより、容器体２内が負圧化して、内層Ｌ２の内部が減容し、内層Ｌ２及び外層Ｌ１の間に第１外気導入孔８Ａから外気が入る。
容器体２内の液体を使い切ったときには、装着筒部３２ａから容器体２の口頸部６を取り外し、新たに用意したリフィル容器のキャップカバー２４を取り外して、その口頸部６を装着筒部３２ａ内に嵌合すれば良い。これにより栓筒１４がシリンダ３６内に挿入され、延長壁部３６ｄが外筒部２２ｄ及び内筒部２２ｂの間に嵌挿され、図３の状態となる。
【００３９】
図５から図７は、本発明の第３実施形態に係る吐出装置を示している。本実施形態は、第２実施形態とは、内キャップ１０、第１弁体２２、シリンダ３６、及びキャップカバー２４の構造が異なっている。
【００４０】
前記内キャップ１０は、本実施形態では、単一の部材である栓筒１４により形成されている。栓筒１４は、筒壁下端から、内向きフランジ状に内方突出してなる底部１６を有し、この内側に吸込口Ａが開口されている。底部１６の下面には前述の補助リブｒが付設されているが、これは省略しても構わない。
図示例では、栓筒１４の上方筒部１４ａに比べて下方筒部１４ｂが小径に形成されている。そして図５に示す如く、前記下方筒部１４ｂの下端から上方筒部１４ａの下部に亘って通液溝ｇが形成されている。図示例では、図６に示す如く、栓筒１４の外面全体に亘って等間隔に複数の通液溝ｇが設けられている。
また栓筒１４の吸込口Ａの周縁を隆起させて環状の第１弁座ｔが形成されている。
【００４１】
第１弁体２２は、支持リング２２ｅから等間隔で内方突設する適当数（図示例では３つの）弾性支持片２２ｆを介して弁板２２ｇを支持している。前記支持リング２２ｅは、底部１６の上に載置され、前記弁板２２ｇを前記第１弁座ｔに当接させて第１逆止弁Ｖ１を形成している。支持リング２２ｅは、前記下方筒部１４ｂの内面に嵌着されている。
【００４２】
シリンダ３６は、環状底壁３６ｃの内周部から起立する有頂の隆起筒部３６ｅを有している。この隆起筒部３６ｅは、図５に想像線で示すように、ディスペンサー３０の作動部材３８が最も下降した状態で、作動部材３８のピストンガイド４０とシリンダ３６との間の空間を狭くする役割を有する。この隆起筒部３６ｅを囲むように、ピストンガイド４０の下面側とシリンダ３６の環状底壁３６ｃとの間には、第１コイルスプリングＣ１が介装されている。図示例では、隆起筒部３６ｅの下端部を大外径部Ｅ２とし、この大外径部の回りに第１コイルスプリングＣ１の下端部を係合させている。
隆起筒部３６ｅの適所（図示例では前記大外径部Ｅ２）には、シリンダ３６の内部と第１逆止弁Ｖ１とを連通させる連通口Ｂが形成されている。本実施形態では、図６に示すように複数（図示例では３つ）の連通口Ｂが周方向に等間隔に配置されているが、この構造は適宜変更することができる。
またシリンダ３６の環状底壁３６ｃの下面から、支持リング２２ｅの近傍まで延長壁部３６ｂが垂下され、支持リング２２ｅの上方抜け出しを防止している。
【００４３】
図７は、本実施形態の吐出装置に好適なリフィール容器の実施例を示している。この例では、キャップカバー２４に前記弁板２２ｇを押下げるための押下げ手段２６が取り付けられている。
この押下げ手段２６は、シール筒部２４ｃ内に嵌合された嵌合筒部２６ａと、嵌合筒部２６ａから下方へ伸びるバネ部２６ｂと、バネ部の先端に付設された当接部２６ｃとで形成されている。バネ部２６ｂは、スパイラル状のスプリングとして形成することができる。この押下げ手段２６を用いることにより、弁板２６ｇと第１弁座ｔとの間のシール性を高めることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１…液体容器  ２…容器体  ４…胴部  ６…口頸部  ６ａ…小外径部
８Ａ…第１外気導入孔  ８Ｂ…第２外気導入孔
１０…内キャップ  １０ａ…筒状部材  １０ｂ…底部材
１２…係止片  １２ａ…リング板部  １２ｂ…縦筒部
１４…栓筒  １４ａ…上方筒部  １４ｂ…下方筒部
１６…底部  １７…第１リング状底板  １８…第２リング状底板
２０…弁座筒  ２０ａ…基筒部  ２０ｂ…中間筒部
２０ｃ…拡径頭部  
２２…第１弁体  ２２ａ…弾性筒部  ２２ｂ…内筒部  ２２ｃ…連結板部
２２ｄ…外筒部  ２２ｅ…支持リング  ２２ｆ…弾性支持片  ２２ｇ…弁板
２４…キャップカバー  ２４ａ…頂壁  ２４ｂ…カバー周壁  ２４ｃ…シール筒部
２６…押下げ手段  ２６ａ…嵌合筒部  ２６ｂ…バネ部  ２６ｃ…当接部
３０…ディスペンサー  ３２…外キャップ  ３２ａ…装着筒部
３２ｂ…内向きフランジ  ３２ｃ…案内筒部  
３６…シリンダ  ３６ａ…シリンダ周壁  ３６ｂ…鍔部  ３６ｃ…環状底壁  
３６ｄ…延長壁部  ３６ｅ…隆起筒部  ３７…抜止め筒  ３７ａ…外リブ  
３８…作動部材  ４０…ピストンガイド  ４０ａ…底板  ４０ｂ…ガイド筒部  
４０ｃ…第２弁座部  ４０ｄ…脚筒部  ４０ｅ…第１通液孔
４０ｆ…第２通液孔  
４６…ステム  ４６ａ…小径筒部  ４６ｂ…拡径部  ４６ｃ…大径筒部  
４６ｄ…環状リブ
４８…筒状ピストン  ４８ａ…内周壁部  ４８ｂ…外周壁部  ４８ｃ…連結壁部
５０…吐出ヘッド  ５２…支持台  ５２ａ…頂板  ５２ｂ…スライド筒
５２ｃ…継手筒  ５２ｄ…支持筒
５６…ヘッド本体  ５６ａ…天板  ５６ｂ…外周壁
５６ｄ…射出筒  ５６ｅ…ノズル筒  ５６ｆ…ノズル孔
５６ｇ…絞り部  ５６ｈ…後壁  ５６ｉ…垂下筒  ５８…弁棒
６０…基板  ６２…テコ部材 
Ａ…吸込口  Ｂ…連通口
Ｃ１…第１コイルスプリング  Ｃ２…第２コイルスプリング  Ｄ…挿入口
Ｅ１…隆起部  Ｅ２…大外径部  ｇ…通液溝
Ｌ１…外容器部（外層）  Ｌ２…内容器部（内層）  Ｐ…パッキン  ｒ…補助リブ
Ｓ…段差部  ｔ…第１弁座
Ｖ１…第１逆止弁  Ｖ２…第２逆止弁  Ｖ３…シャットオフ弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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