(57)【要約】【課題】ユーザーが用紙をめくり易くする。【解決手段】画像形成装置１００は、センサーＳ、デカール部４、及び制御部５を備える。センサーＳは、画像形成後の用紙Ｐのカールを検出する。デカール部４は、用紙Ｐのカールを補正する。制御部５は、センサーＳの検出結果に基づいて、デカール部４を制御する。制御部５は、用紙Ｐにカールを付与するように、デカール部４を制御する。例えば、制御部５は、奇数枚目の用紙Ｐが平板状になるようにデカール部４を制御し、偶数枚目の用紙Ｐが「所定のカール状態」になるようにデカール部４を制御する。「所定のカール状態」は、排出時に用紙Ｐの搬送方向の下流側端部がカールした状態を示す。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成後の記録媒体のカールを検出する検出部と、
前記記録媒体のカールを補正する補正機構と、
前記検出部の検出結果に基づいて、前記補正機構を制御する制御部と
を備え、
前記制御部は、前記記録媒体にカールを付与するように、前記補正機構を制御する、画像形成装置。
【請求項２】
前記制御部は、
複数枚の前記記録媒体に画像を形成する場合に、
前記複数枚の前記記録媒体のうち、奇数枚目の前記記録媒体が略平板状になるように前記補正機構を制御し、偶数枚目の前記記録媒体が所定のカール状態になるように前記補正機構を制御する、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記所定のカール状態は、排出時に前記記録媒体の搬送方向の下流側端部にカールを付与した状態を示す、請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
ファイスアップ状態で排出する場合には、前記所定のカール状態は、排出時に前記記録媒体の搬送方向の下流側端部が上向きにカールした状態を示し、
ファイスダウン状態で排出する場合には、前記所定のカール状態は、排出時に前記記録媒体の搬送方向の下流側端部が下向きにカールした状態を示す、請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記記録媒体を収納する複数の給送カセットを更に備え、
前記複数の給送カセットのうち、１つの給送カセット及び他の１つの給送カセットは所定サイズの前記記録媒体を収納し、
前記１つの給送カセットが送出する前記記録媒体の長手方向の向きと、前記他の１つの給送カセットが送出する前記記録媒体の長手方向の向きとが相違し、
前記所定サイズの複数部の前記記録媒体に画像を形成する場合に、
前記制御部は、奇数部目の前記記録媒体を前記１つの給送カセットから給送し、偶数部目の前記記録媒体を前記他の１つの給送カセットから給送する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
画像形成後の前記記録媒体を外部に排出する排出部を更に備え、
複数部の前記記録媒体に画像を形成する場合に、
前記制御部は、偶数部目の前記記録媒体の排出速度が、奇数部目の前記記録媒体の排出速度より速くなるように排出部を制御する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
少なくとも１部の前記記録媒体に画像を形成する場合に、
前記制御部は、各部のうち、前記排出部からの前記記録媒体の排出順に応じて、前記カールの大きさが小さくなるように前記補正機構を制御する、請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記制御部は、前記各部の前記記録媒体の枚数が所定枚数以上であるか否かを判定し、
前記各部の前記記録媒体の枚数が前記所定枚数以上であると判定した場合に、前記排出順に応じて、前記カールの大きさが小さくなるように前記補正機構を制御する、請求項７に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の画像形成装置は、定着器、２次元エリアセンサー、カール補正機構、及び制御部を備える。定着器は用紙の形成された画像を用紙に定着する。２次元エリアセンサーは、定着器に対して用紙の搬送方向の下流側に配置され、用紙のカールを検出する。カール補正機構は、用紙のカールを補正する。制御部は、２次元エリアセンサーが検出した用紙のカールに応じて、用紙が略平板状になるようにカール補正機構を制御する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−８３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の画像形成装置では、用紙が略平板状になるため、用紙間に隙間がなく、ユーザーが用紙をめくり難い可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ユーザーが記録媒体をめくり易くすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る画像形成装置は、検出部、補正機構、及び制御部を備える。前記検出部は、画像形成後の記録媒体のカールを検出する。前記補正機構は、前記記録媒体のカールを補正する。前記制御部は、前記検出部の検出結果に基づいて、前記補正機構を制御する。前記制御部は、前記記録媒体にカールを付与するように、前記補正機構を制御する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の画像形成装置によれば、ユーザーが記録媒体をめくり易くできる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成を示す側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るデカール部の構成を示す斜視図である。
【図３】デカール部の動作を示す図である。（ａ）は、上向きにカールした用紙を平坦にする場合のデカール部の動作を示す図である。（ｂ）は、下向きにカールした用紙を平坦にする場合のデカール部の動作を示す図である。
【図４】（ａ）は、奇数枚目の用紙の排出時のカール状態を示す側面図である。（ｂ）は、ファイスアップ状態で排出する場合における偶数枚目の排出時のカール状態を示す側面図である。（ｃ）は、ファイスダウン状態で排出する場合における偶数枚目の排出時のカール状態を示す側面図である。
【図５】制御部の第１処理を示すフローチャートである。
【図６】（ａ）は、排出トレイに積載される第１形態の用紙を示す平面図である。（ｂ）は、排出トレイに積載される第２形態の用紙を示す平面図である。
【図７】制御部の第２処理を示すフローチャートである。
【図８】（ａ）は、排出順とカール量との第１の関係を示すグラフである。（ｂ）は、排出順とカール量との第２の関係を示すグラフである。
【図９】制御部の第３処理を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について、図面（図１〜図９）を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。
【００１０】
まず、図１を参照して、本発明の実施形態に係る画像形成装置１００について説明する。図１は、画像形成装置１００の構成を示す図である。図１に示すように、画像形成装置１００は複合機である。画像形成装置１００は、画像形成ユニット１、画像読取ユニット２、原稿搬送ユニット３及び制御部５を備える。
【００１１】
画像形成ユニット１は、用紙Ｐに画像を形成する。用紙Ｐは、「記録媒体」の一例に相当する。画像読取ユニット２は、原稿Ｒに形成された画像を読み取り、読取画像を生成する。原稿搬送ユニット３は、原稿Ｒを画像読取ユニット２に搬送する。
【００１２】
制御部５は、プロセッサー５Ａ、及び記憶部５Ｂを備える。プロセッサー５Ａは、例えばＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）を備える。記憶部５Ｂは、半導体メモリーのようなメモリーを備え、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ）を備えてもよい。記憶部５Ｂは、制御プログラムを記憶している。
【００１３】
画像形成ユニット１は、給送カセット１１、画像形成部１４、定着部１５、センサーＳ、デカール部４、搬送ローラー対１７、及び排出トレイ１８を備える。
【００１４】
給送カセット１１から繰り出された用紙Ｐは、画像形成部１４まで搬送される。画像形成部１４は、用紙Ｐに画像を形成する。画像形成部１４は、感光体ドラム、帯電部、露光部、現像部、及び転写ローラーを備える。
【００１５】
画像が形成された用紙Ｐは、定着部１５まで搬送される。定着部１５は、用紙Ｐを加熱及び加圧し、用紙Ｐに形成された画像を用紙Ｐに定着する。画像が定着された用紙Ｐは、デカール部４へ搬送される。
【００１６】
センサーＳは、定着部１５からデカール部４へ用紙Ｐを搬送する経路に配置されている。センサーＳは、画像形成及び定着後の用紙Ｐのカールを検出する。センサーＳは、例えば、２次元エリアセンサーである。２次元エリアセンサーは、撮像素子が２方向に配列され、２次元の撮像を行う。撮像素子は、例えば、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）である。センサーＳは、「検出部」に相当する。
【００１７】
デカール部４は、定着部１５から搬送された用紙Ｐのカールを補正する。デカール部４は、「補正機構」の一例に相当する。デカール部４については、図２及び図３を参照して詳細に説明する。
【００１８】
搬送ローラー対１７は、デカール部４を通過した用紙Ｐを搬送し、排出トレイ１８に排出する。搬送ローラー対１７は、「排出部」に相当する。排出トレイ１８は、用紙Ｐを載置する。
【００１９】
次に、図１〜図３を参照して、デカール部４について説明する。図２は、本発明の実施形態に係るデカール部４の構成を示す斜視図である。図２に示すように、デカール部４は、ユニット軸４０、弾性ローラー４１、弾性ローラー軸４１１、硬質ローラー４２、硬質ローラー軸４２１、リアフランジ部４３、及びフロントフランジ部４４を備える。
【００２０】
ユニット軸４０は、デカール部４の回転軸である。デカール部４は、ユニット軸４０を中心軸として回転する。ユニット軸４０は、弾性ローラー軸４１１及び硬質ローラー軸４２１と平行に配置される。デカール部４は、ユニット軸４０を中心軸として回転可能にハウジング（図略）に支持される。
【００２１】
硬質ローラー４２は、硬質ローラー軸４２１を中心軸として回転する。硬質ローラー軸４２１は、リアフランジ部４３及びフロントフランジ部４４に回転可能に支持される。本実施形態では、硬質ローラー４２は、例えば、ステンレス製である。
【００２２】
弾性ローラー４１は、弾性変形可能に構成され、弾性ローラー軸４１１を中心軸として回転する。弾性ローラー軸４１１は、リアフランジ部４３及びフロントフランジ部４４に回転可能に支持される。弾性ローラー４１は、弾性ローラー軸４１１の軸方向に沿って所定の間隔をおいて複数個配列される。本実施形態では、弾性ローラー４１は、例えば、ゴム製である。弾性ローラー軸４１１は、硬質ローラー軸４２１と平行に配置される。
【００２３】
弾性ローラー４１は、硬質ローラー４２に押圧されることで、弾性変形する。弾性ローラー４１が弾性変形することで、弾性ローラー４１と硬質ローラー４２との間に形成されたニップ部は、硬質ローラー４２の周面に沿って湾曲した形状となる。そこで、用紙Ｐがニップ部を通過することで、用紙Ｐのカールが補正される。
【００２４】
リアフランジ部４３は、デカール部４の一方側端部において、ユニット軸４０に直交して配置される。リアフランジ部４３は、第１リアフランジ４３１及び第２リアフランジ４３２を備える。第１リアフランジ４３１は、リアフランジ部４３のうち軸方向の外側に配置される。第２リアフランジ４３２は、リアフランジ部４３のうち軸方向の内側に配置される。また、第１リアフランジ４３１は、周方向の一部が部分的に扇形に切り欠かれた形状を有する。第１リアフランジ４３１と第２リアフランジ４３２とは、周方向に間隔をおいて配置された複数の連結棒（図略）によって連結される。
【００２５】
また、第１リアフランジ４３１は、外周ギア部４３３を有する。外周ギア部４３３は、第１リアフランジ４３１の外周に配置される。
【００２６】
フロントフランジ部４４は、デカール部４の他方側端部において、ユニット軸４０に直交して配置される。フロントフランジ部４４は、第１フロントフランジ４４１及び第２フロントフランジ４４２を備える。第１フロントフランジ４４１は、フロントフランジ部４４のうち軸方向の外側に配置される。第２フロントフランジ４４２は、フロントフランジ部４４のうち軸方向の内側に配置される。第１フロントフランジ４４１と第２フロントフランジ４４２とは、周方向に間隔をおいて配置された複数の連結棒によって連結される。
【００２７】
デカール部４は、入力ギア４７、中継ギア４８、伝達ギア４９、ロータリーモーター４６１及び駆動モーター４６２を更に備える。
【００２８】
入力ギア４７は、第１リアフランジ４３１の軸方向外側のユニット軸４０に配置される。入力ギア４７は、ユニット軸４０に対して回転可能とされる。
【００２９】
中継ギア４８は、第１リアフランジ４３１の切り欠き部に対応して配置される。中継ギア４８は、第２リアフランジ４３２に回転可能に支持される。中継ギア４８は、第１中継ギア部４８１、及び第２中継ギア部４８２を備える。第１中継ギア部４８１及び第２中継ギア部４８２は、ユニット軸４０の軸方向に隣接して配置される。第１中継ギア部４８１は、入力ギア４７と係合される。第２中継ギア部４８２は、伝達ギア４９に係合される。
【００３０】
伝達ギア４９は、第１リアフランジ４３１と第２リアフランジ４３２との間において、回転可能に支持される。
【００３１】
ロータリーモーター４６１は、ユニット軸４０を中心軸として、デカール部４を回転駆動する。ロータリーモーター４６１による回転駆動力は、伝達ギア（図示省略）を介して、外周ギア部４３３に伝達される。その結果、ロータリーモーター４６１がリアフランジ部４３を回転駆動し、デカール部４が回転駆動される。
【００３２】
駆動モーター４６２は、硬質ローラー４２を回転駆動する。駆動モーター４６２は、デカール部４の入力ギア４７に係合される。駆動モーター４６２による回転駆動力は、入力ギア４７、中継ギア４８、及び伝達ギア４９を介して、硬質ローラー軸４２１に伝達される。その結果、駆動モーター４６２が、硬質ローラー４２を回転駆動する。弾性ローラー４１は硬質ローラー４２に従動して回転する。
【００３３】
次に、図３を参照して、デカール部４の動作について説明する。図３は、デカール部４の動作を示す図である。図３（ａ）は、下向きにカールした用紙Ｐを平板状にする場合のデカール部４の動作を示す図である。図３（ｂ）は、上向きにカールした用紙Ｐを平板状にする場合のデカール部４の動作を示す図である。
【００３４】
図３（ａ）に示すように、デカール部４は、ガイド部４５を更に備える。ガイド部４５は、用紙Ｐをガイドする。ガイド部４５は、用紙Ｐがカールしている場合であっても用紙Ｐが侵入できるように、用紙Ｐの搬送方向の上流側の端部が先拡がり形状に形成されている。ガイド部４５は、用紙Ｐの搬送方向の下流側の端部も先拡がり形状に形成されている。
【００３５】
また、硬質ローラー４２が弾性ローラー４１の上方に位置するように、ロータリーモーター４６１がデカール部４を回転駆動する。そして、下向きにカールした用紙Ｐがガイド部４５に進入して、ニップ部ＮＰを通過する。ニップ部ＮＰは、硬質ローラー４２と弾性ローラー４１との間に形成される。ニップ部ＮＰにおいて、用紙Ｐは、用紙Ｐが上向きのカールになるように補正される。その結果、用紙Ｐは、下向きのカールから平板状に補正される。
【００３６】
図３（ａ）に示す状態からロータリーモーター４６１がデカール部４を１８０度だけ回転駆動する。その結果、図３（ｂ）に示すように硬質ローラー４２が弾性ローラー４１の下方に位置する。そして、上向きにカールした用紙Ｐがガイド部４５に進入して、ニップ部ＮＰを通過する。ニップ部ＮＰにおいて、用紙Ｐは、用紙Ｐが下向きのカールになるように補正される。その結果、用紙Ｐは、上向きのカールから平板状に補正される。
【００３７】
図１〜図３を参照して説明したように、本実施形態では、用紙Ｐがニップ部ＮＰを通過することによって、デカール部４が用紙Ｐのカールを補正できる。
【００３８】
＜第１処理＞
次に、図１〜図５を参照して、制御部５の「第１処理」について説明する。「第１処理」は、複数部の各部を構成する複数枚の用紙Ｐを、用紙Ｐにカールを付与する処理を示す。
【００３９】
図４（ａ）は、奇数枚目の用紙Ｐの排出時のカール状態を示す側面図である。図４（ｂ）は、ファイスアップ状態で排出する場合における偶数枚目の用紙Ｐの排出時のカール状態を示す側面図である。図４（ｃ）は、ファイスダウン状態で排出する場合における偶数枚目の用紙Ｐの排出時のカール状態を示す側面図である。なお、「第１処理」では、複数部の用紙Ｐに画像を形成する場合について説明する。複数部は、例えば、１０部である。また、複数部を構成する各部は、複数枚の用紙Ｐから構成される。複数枚は、例えば、１０枚又は５０枚である。
【００４０】
図４（ａ）〜図４（ｃ）で示すように、制御部５は、用紙Ｐのカールが、ユーザーが用紙Ｐをめくり易いカールになるように、デカール部４を制御する。具体的には、図４（ａ）に示すように、制御部５は、複数部を構成する各部の奇数枚目の用紙Ｐ１が平板状になるように、デカール部４を制御する。搬送方向Ｆは用紙Ｐ１の排出時の搬送方向を示す。
【００４１】
図４（ｂ）に示すように、用紙Ｐ２は、画像形成面Ｐ２１及び下流側端部Ｐ２２を有する。画像形成面Ｐ２１には、画像が形成されている。ファイスアップ状態で排出する場合には、制御部５は、複数部を構成する各部の偶数枚目の用紙Ｐ２の搬送方向Ｆの下流側端部Ｐ２２が上向きにカールするようにデカール部４を制御する。「ファイスアップ状態で排出する」とは、画像形成面Ｐ２１が上面となるように排出することを示す。搬送方向Ｆは用紙Ｐ２の排出時の搬送方向を示す。用紙Ｐ２の搬送方向Ｆの下流側端部Ｐ２２が上向きにカールした状態は、「所定のカール状態」の一例に相当する。
【００４２】
図４（ｃ）に示すように、用紙Ｐ３は、画像形成面Ｐ３１及び下流側端部Ｐ３２を有する。画像形成面Ｐ３１には、画像が形成されている。ファイスダウン状態で排出する場合には、制御部５は、複数部を構成する各部の偶数枚目の用紙Ｐ３の搬送方向Ｆの下流側端部Ｐ３２が下向きにカールするようにデカール部４を制御する。「ファイスダウン状態で排出する」とは、画像形成面Ｐ３１が下面となるように排出することを示す。搬送方向Ｆは用紙Ｐ３の排出時の搬送方向を示す。用紙Ｐ３の搬送方向Ｆの下流側端部Ｐ３２が下向きにカールした状態は、「所定のカール状態」の一例に相当する。
【００４３】
次に、図５を参照して、制御部５の「第１処理」について説明する。図５は、制御部５の「第１処理」を示すフローチャートである。
まず、ステップＳ１０１において、センサーＳが、用紙Ｐのカール状態を検出する。
次に、ステップＳ１０３において、制御部５が、複数部の各部を構成する複数枚の用紙Ｐのうち、奇数枚目か否かを判定する。
奇数枚目ではないと制御部５が判定した場合（ステップＳ１０３でＮＯ）には、処理がステップＳ１０７に進む。奇数枚目であると制御部５が判定した場合（ステップＳ１０３でＹＥＳ）には、処理がステップＳ１０５に進む。
そして、ステップＳ１０５において、制御部５が、用紙Ｐ１が平板状になるようにデカール部４を制御し、処理がステップＳ１１３に進む。
【００４４】
ステップＳ１０３でＮＯの場合には、ステップＳ１０７において、制御部５が、ファイスアップ状態で排出するか否かを判定する。
ファイスアップ状態で排出しないと判定した場合（ステップＳ１０７でＮＯ）には、処理がステップＳ１１１に進む。ファイスアップ状態で排出すると判定した場合（ステップＳ１０７でＹＥＳ）には、処理がステップＳ１０９に進む。
そして、ステップＳ１０９において、制御部５が、用紙Ｐ２の搬送方向の下流側端部Ｐ２２が上向きにカールするようにデカール部４を制御し、処理がステップＳ１１３に進む。
一方、ステップＳ１０７でＮＯの場合には、ステップＳ１１１において、用紙Ｐ３の搬送方向の下流側端部３２が下向きにカールするようにデカール部４を制御し、処理がステップＳ１１３に進む。
そして、ステップＳ１１３において、制御部５が、最終ページであるか否かを判定する。
最終ページではないと制御部５が判定した場合（ステップＳ１１３でＮＯ）には、処理がステップＳ１０１に戻る。最終ページであると制御部５が判定した場合（ステップＳ１１３でＹＥＳ）には、処理が終了する。
【００４５】
以上、図１〜図５を参照して説明したように、第１処理では、用紙Ｐにカールを付与するように、制御部５がデカール部４を制御する。したがって、ユーザーが用紙Ｐをめくり易くできる。
【００４６】
また、制御部５が、奇数枚目の用紙Ｐが略平板状になるようにデカール部４を制御し、偶数枚目の用紙Ｐが「所定のカール状態」になるようにデカール部４を制御する。よって、奇数枚目の用紙Ｐと偶数枚目の用紙Ｐとの間に隙間ができるため、複数枚の用紙Ｐをユーザーがめくり易くできる。また、１枚目の用紙Ｐは、略平板状になるようにデカール部４を制御するため、部毎に積層された複数枚の用紙Ｐの見栄えを良くすることができる。
【００４７】
更に、「所定のカール状態」は、排出時に用紙Ｐの搬送方向Ｆの下流側端部がカールした状態を示す。よって、用紙Ｐの搬送方向Ｆの下流側端部をユーザーが把持して用紙Ｐをめくることができる。したがって、部毎に積層された複数枚の用紙Ｐをユーザーがめくり易くできる。
【００４８】
また、ファイスアップ状態で排出する場合には、「所定のカール状態」は、排出時に用紙Ｐ２の搬送方向Ｆの下流側端部Ｐ２２が上向きにカールした状態を示す。また、ファイスダウン状態で排出する場合には、「所定のカール状態」は、排出時に用紙Ｐ３の搬送方向Ｆの下流側端部Ｐ３２が下向きにカールした状態を示す。よって、用紙Ｐの搬送方向Ｆの下流側端部をユーザーが把持して用紙Ｐをめくることができる。したがって、部毎に積層された複数枚の用紙Ｐをユーザーがめくり易くできる。
【００４９】
＜第２処理＞
次に、図１〜図７を参照して、制御部５の「第２処理」について説明する。「第２処理」は、複数部の用紙Ｐのうち、奇数部目Ｓ１の用紙Ｐと偶数部目Ｓ２の用紙Ｐとの少なくとも一部が互いに重ならないようにする処理を示す。奇数部目Ｓ１は、複数部のうち、奇数番目に排出される各部に含まれる用紙Ｐを示す。偶数部目Ｓ２は、複数部のうち、偶数番目に排出される各部に含まれる用紙Ｐを示す。
【００５０】
図６（ａ）は、排出トレイ１８に積載される第１形態の用紙Ｐを示す平面図である。図６（ｂ）は、排出トレイ１８に積載される第２形態の用紙Ｐを示す平面図である。
【００５１】
図６（ａ）に示すように、第１形態では、奇数部目Ｓ１の用紙Ｐは、用紙Ｐの長手方向が搬送方向Ｆと直交する方向になるように排出トレイ１８に積載される。また、偶数部目Ｓ２の用紙Ｐは、用紙Ｐの長手方向が搬送方向Ｆと平行な方向になるように排出トレイ１８に積載される。位置Ｅは、排出トレイ１８の基端部の位置を示す。
【００５２】
第１形態では、給送カセット１１に同一サイズの用紙Ｐが２方向に載置されている。具体的には、用紙Ｐのサイズは、例えば、ＩＳＯ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ  ｆｏｒ  Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ）２１６で規定されたＡ４サイズである。給送カセット１１は、第１給送カセット１１１及び第２給送カセット１１２を含む。第１給送カセット１１１には、Ａ４サイズの用紙Ｐの長手方向が、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向となるように載置されている。また、第２給送カセット１１２には、Ａ４サイズの用紙Ｐの長手方向が、用紙Ｐの搬送方向と平行な方向となるように載置されている。
【００５３】
第１形態では、制御部５は、奇数部目Ｓ１の用紙Ｐを第１給送カセット１１１から給送し、偶数部目Ｓ２の用紙Ｐを第２給送カセット１１２から給送する。その結果、奇数部目Ｓ１の用紙Ｐと偶数部目Ｓ２の用紙Ｐとが、図６（ａ）に示すように排出トレイ１８に積載される。
【００５４】
図６（ｂ）に示すように、第２形態では、奇数部目Ｓ１の用紙Ｐは、用紙Ｐの長手方向が搬送方向Ｆと直交する方向になるように排出トレイ１８に積載される。奇数部目Ｓ１の用紙Ｐの位置Ｅに近接する側の長辺は、位置Ｅに略一致する位置に配列される。また、偶数部目Ｓ２の用紙Ｐも、用紙Ｐの長手方向が搬送方向Ｆと直交する方向になるように排出トレイ１８に積載される。偶数部目Ｓ２の用紙Ｐの位置Ｅに近接する側の長辺は、位置Ｅから距離Ｌだけ離間した位置に配列される。
【００５５】
第２形態では、Ａ４サイズの用紙Ｐの長手方向が、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向となるように給送カセット１１に載置されている。制御部５は、偶数部目Ｓ２の用紙Ｐの第２排出速度Ｖ２が、奇数部目Ｓ１の用紙Ｐの第１排出速度Ｖ１より速くなるように搬送ローラー対１７を制御する。第１排出速度Ｖ１は、通常の排出速度と一致する。その結果、奇数部目Ｓ１の用紙Ｐと偶数部目Ｓ２の用紙Ｐとが、図６（ｂ）に示すように排出トレイ１８に積載される。
【００５６】
次に、図７を参照して、制御部５の「第２処理」について説明する。図７は、制御部５の「第２処理」を示すフローチャートである。
まず、ステップＳ２０１において、制御部５が、給送カセット１１のうち、載置された用紙Ｐの向きが異なる給送カセット１１が有るか否かを判定する。「用紙Ｐの向きが異なる給送カセット１１が有る」とは、具体的には、第１給送カセット１１１と、第２給送カセット１１２とが有ることを意味している。第１給送カセット１１１には、用紙Ｐの長手方向が用紙Ｐの搬送方向と直交する方向となるように載置されている。第２給送カセット１１２には、用紙Ｐの長手方向が用紙Ｐの搬送方向と平行な方向となるように載置されている。
用紙Ｐの向きが異なる給送カセット１１が無いと制御部５が判定した場合（ステップＳ２０１でＮＯ）には、処理がステップＳ２１１に進む。用紙Ｐの向きが異なる給送カセット１１が有ると制御部５が判定した場合（ステップＳ２０１でＹＥＳ）には、処理がステップＳ２０３に進む。
【００５７】
そして、ステップＳ２０３において、制御部５が、用紙Ｐが奇数部目Ｓ１か否かの判定を行う。
用紙Ｐが奇数部目Ｓ１ではないと制御部５が判定した（ステップＳ２０３でＮＯ）には、処理がステップＳ２０７に進む。用紙Ｐが奇数部目Ｓ１であると制御部５が判定した（ステップＳ２０３でＹＥＳ）には、処理がステップＳ２０５に進む。
そして、ステップＳ２０５において、制御部５が、第１給送カセット１１１から用紙Ｐを給送し、処理がステップＳ２０９に進む。
一方、ステップＳ２０３でＮＯの場合には、ステップＳ２０７において、制御部５が、第２給送カセット１１２から用紙Ｐを給送し、処理がステップＳ２０９に進む。
そして、ステップＳ２０９において、制御部５が、最終部の処理を完了したか否かの判定を行う。
最終部の処理を完了していないと制御部５が判定した場合（ステップＳ２０９でＮＯ）には、処理がステップＳ２０３に戻る。最終部の処理を完了したと制御部５が判定した場合（ステップＳ２０９でＹＥＳ）には、処理が終了する。
【００５８】
ステップＳ２０１でＮＯの場合には、ステップＳ２１１において、制御部５が、用紙Ｐが奇数部目Ｓ１か否かの判定を行う。
用紙Ｐが奇数部目Ｓ１ではないと制御部５が判定した場合（ステップＳ２１１でＮＯ）には、処理がステップＳ２１５に進む。用紙Ｐが奇数部目Ｓ１であると制御部５が判定した場合（ステップＳ２１１でＹＥＳ）には、処理がステップＳ２１３に進む。
そして、ステップＳ２１３において、制御部５が、用紙Ｐを第１排出速度Ｖ１で排出し、処理がステップＳ２１７に進む。
一方、ステップＳ２１１でＮＯの場合には、ステップＳ２１５において、制御部５が、用紙Ｐを第２排出速度Ｖ２で排出し、処理がステップＳ２１７に進む。
次に、ステップＳ２１７において、制御部５が、最終部の処理を完了したか否かの判定を行う。
最終部の処理を完了していないと制御部５が判定した場合（ステップＳ２１７でＮＯ）には、処理がステップＳ２１１に戻る。最終部の処理を完了したと制御部５が判定した場合（ステップＳ２１７でＹＥＳ）には、処理が終了する。
【００５９】
以上、図１〜図７を参照して説明したように、第１処理では、制御部５は、奇数部目Ｓ１の用紙Ｐを第１給送カセット１１１から給送し、偶数部目Ｓ２の用紙Ｐを第２給送カセット１１２から給送する。また、第１給送カセット１１１及び第２給送カセット１１２は所定サイズ（例えば、Ａ４サイズ）の用紙Ｐを収納し、第１給送カセット１１１が送出する用紙Ｐの長手方向の向きと、第２給送カセット１１２が送出する用紙Ｐの長手方向の向きとが相違する。よって、奇数部目Ｓ１の用紙Ｐと偶数部目Ｓ２の用紙Ｐとの少なくとも一部が互いに重ならない。そこで、用紙Ｐに付与されたカールの大きさが、排出トレイ１８に載置された用紙Ｐの重みによって小さくなることを抑制できる。したがって、複数部の用紙Ｐをユーザーがめくり易くできる。
【００６０】
また、制御部５は、偶数部目Ｓ２の用紙Ｐの第２排出速度Ｖ２を、奇数部目Ｓ１の用紙Ｐの第１排出速度Ｖ１より速くするように搬送ローラー対１７を制御する。よって、偶数部目Ｓ２の用紙Ｐの載置位置は、奇数部目Ｓ１の用紙の載置位置より、用紙Ｐの排出方向の下流側になる。よって、奇数部目Ｓ１の用紙Ｐと偶数部目Ｓ２の用紙Ｐとの少なくとも一部が互いに重ならない。そこで、用紙Ｐに付与されたカールの大きさが、排出トレイ１８に載置された用紙Ｐの重みによって小さくなることを抑制できる。したがって、複数部の用紙Ｐをユーザーがめくり易くできる。
【００６１】
＜第３処理＞
次に、図１〜図９を参照して、制御部５の「第３処理」について説明する。「第３処理」は、排出順Ｍに応じて用紙Ｐに付与するカール量ＱＣを決定する処理を示す。図８（ａ）は、排出順Ｍとカール量ＱＣとの第１の関係を示すグラフＧ１である。図８（ｂ）は、排出順Ｍとカール量ＱＣとの第２の関係を示すグラフＧ２である。
【００６２】
グラフＧ１及びグラフＧ２において、横軸は、排出順Ｍを示し、縦軸はカール量ＱＣを示す。「排出順Ｍ」は、各部に含まれる複数枚の用紙Ｐのうち、搬送ローラー対１７が排出する順番を示す。「カール量ＱＣ」は、用紙Ｐの画像形成面を上側面として、用紙Ｐを水平面上に載置した時の、用紙Ｐの上端と水平面との間の距離を示す。画像形成面は、画像が形成されている面を示す。
【００６３】
図８（ａ）に示すように、グラフＧ１では、排出順Ｍが、所定排出順ＭＡに到達するまでは、制御部５は、カール量ＱＣを第１カール量ＱＣＡ（一定値）とする。そして、排出順Ｍが所定排出順ＭＡを超えると、制御部５は、排出順Ｍの増加に応じて、カール量ＱＣを減少する。所定排出順ＭＡは、例えば、１０枚目である。第１カール量ＱＣＡは、例えば、１０ｍｍである。
【００６４】
図８（ｂ）に示すように、グラフＧ２では、制御部５は、排出順Ｍの増加に応じて、カール量ＱＣを減少する。
【００６５】
次に、図９を参照して、制御部５の「第３処理」について説明する。図９は、制御部５の「第３処理」を示すフローチャートである。
まず、ステップＳ３０１において、制御部５は、各部の枚数Ｎが所定枚数ＮＡ以上であるか否かを判定する。所定枚数ＮＡは、例えば、５０枚である。
枚数Ｎが所定枚数ＮＡ以上ではないと制御部５が判定した場合（ステップＳ３０１でＮＯ）には、処理がステップＳ３１３に進む。枚数Ｎが所定枚数ＮＡ以上であると制御部５が判定した場合（ステップＳ３０１でＹＥＳ）には、処理がステップＳ３０３に進む。
そして、ステップＳ３０３において、制御部５は、排出順Ｍを取得する。
次に、ステップＳ３０５において、制御部５は、排出順Ｍに応じて、カール量ＱＣを決定する。具体的には、排出順Ｍとカール量ＱＣとを対応付けて記憶部５Ｂに記憶しておく。そして、制御部５は、排出順Ｍに対応するカール量ＱＣを記憶部５Ｂから読み出すことによって、カール量ＱＣを決定する。
そして、ステップＳ３０７において、制御部５は、用紙Ｐがカール量ＱＣになるようにデカール部４を制御する。
【００６６】
次に、ステップＳ３０９において、制御部５は、最終ページの処理を完了したか否かを判定する。
最終ページの処理を完了していないと制御部５が判定した場合（ステップＳ３０９でＮＯ）には、処理がステップＳ３０３に戻る。最終ページの処理を完了したと制御部５が判定した場合（ステップＳ３０９でＹＥＳ）には、処理がステップＳ３１１に進む。
そして、ステップＳ３１１において、制御部５は、最終部の処理を完了したか否かを判定する。
最終部の処理を完了していないと制御部５が判定した場合（ステップＳ３１１でＮＯ）には、処理がステップＳ３０３に戻る。最終部の処理を完了したと制御部５が判定した場合（ステップＳ３１１でＹＥＳ）には、処理が終了する。
【００６７】
ステップＳ３０１でＮＯの場合には、ステップＳ３１３において、制御部５は、用紙Ｐが第２カール量ＱＣＢになるようにデカール部４を制御する。
次に、ステップＳ３１５において、制御部５は、最終ページの処理を完了したか否かを判定する。
最終ページの処理を完了していないと制御部５が判定した場合（ステップＳ３１５でＮＯ）には、処理がステップＳ３１３に戻る。最終ページの処理を完了したと制御部５が判定した場合（ステップＳ３１５でＹＥＳ）には、処理がステップＳ３１７に進む。
そして、ステップＳ３１７において、制御部５は、最終部の処理を完了したか否かを判定する。
最終部の処理を完了していないと制御部５が判定した場合（ステップＳ３１７でＮＯ）には、処理がステップＳ３１３に戻る。最終部の処理を完了したと制御部５が判定した場合（ステップＳ３１７でＹＥＳ）には、処理が終了する。
【００６８】
以上、図１〜図９を参照して説明したように、第３処理では、制御部５は、排出順Ｍに応じて、カール量ＱＣが小さくなるようにデカール部４を制御する。排出順Ｍは、各部のうち、搬送ローラー対１７が排出する順番を示す。そこで、用紙Ｐが下側に載置される程、カール量ＱＣの大きなカールが付与される。よって、用紙Ｐに付与されたカールのカール量ＱＣが、載置された用紙Ｐの重みによって小さくなることを抑制できる。したがって、各部を構成する枚数が多い場合であっても、用紙Ｐに適度なカール量ＱＣのカールが形成されるため、用紙Ｐをユーザーがめくり易くできる。
【００６９】
また、各部の用紙Ｐの枚数が所定枚数ＮＡ以上である場合には、用紙Ｐに付与されたカールのカール量ＱＣが、載置された用紙Ｐの重みによって小さくなり易い。各部の用紙Ｐの枚数が所定枚数ＮＡ以上である場合に、制御部５は、各部のうち搬送ローラー対１７が排出する用紙Ｐの排出順Ｍに応じて、カール量ＱＣが小さくなるようにデカール部４を制御する。よって、用紙Ｐに付与されたカール量ＱＣが、載置された用紙Ｐの重みによって小さくなることを抑制できる。したがって、各部を構成する枚数が多い場合であっても、用紙Ｐに適度なカール量ＱＣのカールが形成されるため、用紙Ｐをユーザーがめくり易くできる。
【００７０】
以上、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明した。ただし、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（３））。図面は、理解し易くするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合がある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の構成から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００７１】
（１）図１を参照して説明したように、画像形成装置１００は複合機であるが、本発明はこれに限定されない。画像形成装置は画像形成部を備えればよい。例えば、画像形成装置が、カラープリンターである形態でもよい。また、例えば、画像形成装置が、モノクロ複写機である形態でもよい。
【００７２】
（２）図１〜図３を参照して説明したように、デカール部４が硬質ローラー４２及び弾性ローラー４１を備えるが、本発明はこれに限定されない。デカール部４が用紙Ｐのカールを補正すればよい。例えば、デカール部４が無端ベルト及び押圧ロールを備える形態でもよい。押圧ロールは、ベルトに変位可能に押し付けられて湾曲形状のニップ部を形成する。
【００７３】
（３）図１〜図５を参照して説明したように、制御部５が奇数枚目の用紙Ｐが略平板状になるようにデカール部４を制御するが、本発明はこれに限定されない。制御部５が、ユーザーが用紙をめくり易いカールになるようにデカール部４を制御すればよい。例えば、制御部５が、奇数枚目の用紙Ｐと偶数枚目の用紙Ｐとに異なる態様のカールを付与する形態でもよい。具体的には、制御部５が、奇数枚目の用紙Ｐの搬送方向の上流側端部がカールし、偶数枚目の用紙Ｐの搬送方向の下流側端部がカールするようにデカール部４を制御する形態でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、画像形成装置に関するものであり、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００７５】
１００    画像形成装置
１    画像形成ユニット
１１    給送カセット
１１１    第１給送カセット
１１２    第２給送カセット
１４    画像形成部
１７    搬送ローラー対（排出部）
１８    排出トレイ
２    画像読取ユニット
３    原稿搬送ユニット
４    デカール部（補正機構）
４０    ユニット軸
４１    弾性ローラー
４１１    弾性ローラー軸
４２    硬質ローラー
４２１    硬質ローラー軸
４５    ガイド部
４６１    ロータリーモーター
４６２    駆動モーター
５    制御部
５Ａ    プロセッサー
５Ｂ    記憶部
Ｐ    用紙
Ｓ    センサー
【図１】
2018076143.tif 000003
【図２】
2018076143.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2018076143.tif 000008
【図７】
2018076143.tif 000009
【図８】
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【図９】
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