(57)【要約】【課題】レンズとリムの間の摩擦力によって生じる悪影響を適切に抑制することが可能な眼鏡レンズ加工装置および加工制御プログラムを提供する。【解決手段】眼鏡レンズ加工装置は、鏡面加工具および制御部を備える。鏡面加工具は、レンズＬＥを鏡面加工する。制御部は、眼鏡レンズ加工装置の制御を司る。制御部は、眼鏡フレームのリムにレンズＬＥを嵌めるためのヤゲン７０を含むレンズＬＥのコバ部のうち、リムに接触する接触領域に、鏡面加工具によって鏡面加工を行う。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズ加工装置であって、
レンズを鏡面加工する鏡面加工具と、
前記眼鏡レンズ加工装置の制御を司る制御部と、
を備え、
前記制御部は、
眼鏡フレームのリムに前記レンズを嵌めるためのヤゲンを含む前記レンズのコバ部のうち、前記リムに接触する接触領域に前記鏡面加工具によって鏡面加工を行うことを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
【請求項２】
請求項１に記載の眼鏡レンズ加工装置であって、
前記制御部は、
前記コバ部のうち前記リムに接触しない非接触領域を不透明とすることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の眼鏡レンズ加工装置であって、
前記制御部は、
前記レンズが嵌められる前記眼鏡フレーム、および、前記レンズの前記コバ部の少なくともいずれかの情報を取得し、
取得した情報に応じて、前記コバ部において鏡面加工を行う鏡面加工領域を設定することを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
【請求項４】
請求項３に記載の眼鏡レンズ加工装置であって、
前記制御部は、
前記レンズが嵌められる前記眼鏡フレームの種類の情報を取得し、
取得した前記眼鏡フレームの種類の情報に応じて前記鏡面加工領域を設定することを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
【請求項５】
請求項３または４に記載の眼鏡レンズ加工装置であって、
前記制御部は、
前記ヤゲンが嵌められる前記リムの溝の深さの情報を取得し、
取得した前記溝の深さの情報に応じて前記鏡面加工領域を設定することを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれかに記載の眼鏡レンズ加工装置であって、
前記制御部は、
前記レンズが前記リムに嵌められる場合の、前記レンズの前記コバ部に対する前記リムの角度の情報を取得し、
取得した前記角度の情報に応じて前記鏡面加工領域を設定することを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。
【請求項７】
レンズを鏡面加工する鏡面加工具を備えた眼鏡レンズ加工装置で実行される加工制御プログラムであって、
前記眼鏡レンズ加工装置の制御部によって実行されることで、
眼鏡フレームのリムに前記レンズを嵌めるためのヤゲンを含む前記レンズのコバ部のうち、前記リムに接触する接触領域に前記鏡面加工具によって鏡面加工を行う加工ステップを前記眼鏡レンズ加工装置に実行させることを特徴とする加工制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、眼鏡のレンズの周縁を加工するための眼鏡レンズ加工装置、および加工制御プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、眼鏡レンズの周縁に鏡面加工を行う眼鏡レンズ加工装置が知られている。例えば、特許文献１に記載の眼鏡レンズ加工装置は、仕上げ加工後のレンズ周縁のうち、ユーザによって指定された範囲に、鏡面加工を部分的に行うことができる。従来の鏡面加工は、加工後のレンズの美感を向上させるために行われる。加工されたレンズがフレームのリムに嵌め込まれることで、眼鏡が完成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３５３６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、レンズとリムの間の摩擦力によって、種々の悪影響が生じる場合がある。例えば、レンズとリムの接触領域のうちの一部に応力が集中した場合等に、摩擦力に抗してレンズがリムに対して僅かに擦れ動き、不快な音声が発声することがある（この現象は「鳴き」と言われる場合がある）。したがって、ユーザは、摩擦力による悪影響を低下させるために、眼鏡レンズ加工装置によって加工されたレンズの周縁を手作業で磨く場合もある。その結果、ユーザの作業工数が増加していた。
【０００５】
本開示の典型的な目的は、レンズとリムの間の摩擦力によって生じる悪影響を適切に抑制することが可能な眼鏡レンズ加工装置および加工制御プログラムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示における典型的な実施形態が提供する眼鏡レンズ加工装置は、レンズを鏡面加工する鏡面加工具と、前記眼鏡レンズ加工装置の制御を司る制御部と、を備え、前記制御部は、眼鏡フレームのリムに前記レンズを嵌めるためのヤゲンを含む前記レンズのコバ部のうち、前記リムに接触する接触領域に前記鏡面加工具によって鏡面加工を行う。
【０００７】
本開示における典型的な実施形態が提供する加工制御プログラムは、レンズを鏡面加工する鏡面加工具を備えた眼鏡レンズ加工装置で実行される加工制御プログラムであって、前記眼鏡レンズ加工装置の制御部によって実行されることで、眼鏡フレームのリムに前記レンズを嵌めるためのヤゲンを含む前記レンズのコバ部のうち、前記リムに接触する接触領域に前記鏡面加工具によって鏡面加工を行う加工ステップを前記眼鏡レンズ加工装置に実行させる。
【０００８】
本開示に係る眼鏡レンズ加工装置および加工制御プログラムによると、レンズとリムの間の摩擦力によって生じる悪影響が適切に抑制される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】眼鏡レンズ加工装置１の概略構成を示す図である。
【図２】加工されたレンズＬＥのコバ部６０の一例を示す部分断面図である。
【図３】眼鏡レンズ加工装置１の電気的構成を示すブロック図である。
【図４】部分鏡面加工処理のフローチャートである。
【図５】セルフレームのリム８０ＳにレンズＬＥを嵌める場合の、リム８０ＳとレンズＬＥの部分断面図の一例である。
【図６】フレーム種類がセルフレームの場合にレンズＬＥのコバ部に設定される鏡面加工領域の一例を示す図である。
【図７】メタルフレームのリム８０ＭにレンズＬＥを嵌める場合の、リム８０ＭとレンズＬＥの部分断面図の一例である。
【図８】フレーム種類がメタルフレームの場合にレンズＬＥのコバ部に設定される鏡面加工領域の一例を示す図である。
【図９】リム８０の溝８１の深さＤに応じて鏡面加工領域を設定する方法の一例を説明するための、リム８０とレンズＬＥの部分断面図である。
【図１０】リム８０とレンズＬＥの相対角度θに応じて鏡面加工領域を設定する方法の一例を説明するための、リム８０とレンズＬＥの部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜概要＞
本開示で例示する眼鏡レンズ加工装置は、鏡面加工具と制御部を備える。鏡面加工具は、レンズに鏡面加工を行う。制御部は、ヤゲンを含むレンズのコバ部のうち、リムに接触する接触領域に、鏡面加工具によって鏡面加工を行う。
【００１１】
本出願における発明者は、まず、鏡面加工を行うことでレンズとリムの間に生じる摩擦力が低下することに着目し、コバ部に鏡面加工を行うことで摩擦力による悪影響を低下させる発想に至った。しかし、鏡面加工を行った部分がリムからはみ出すと、鏡面に入射する外乱光が乱反射し、眼鏡の装用者の見え方に支障が出る場合もある。本開示で例示する眼鏡レンズ加工装置は、コバ部の一部がリムに接触し、他の部分がリムと接触しない場合に、コバ部におけるリムとの接触領域に鏡面加工を行う。その結果、外乱光の乱反射が抑制されつつ、レンズとリムの間の摩擦力によって生じる悪影響が抑制される。その結果、摩擦力によって生じる悪影響が適切に抑制される。
【００１２】
なお、「接触領域」は、リムに必ず接触する領域でなく、リムに接触すると予想される領域（換言すると、リムに接触する可能性が高い領域）であってもよい。また、接触領域に鏡面加工を行う場合、眼鏡レンズ加工装置は、接触領域の全てに鏡面加工を行ってもよい。この場合、摩擦力による悪影響を抑制する効果が増大する。また、眼鏡レンズ加工装置は、接触領域の一部にのみ鏡面加工を行ってもよい。この場合でも、接触領域に鏡面加工を行わない場合に比べて、摩擦力による悪影響は抑制される。つまり、眼鏡レンズ加工装置は、接触領域の少なくとも一部に鏡面加工を行ってもよい。接触領域の一部に鏡面加工を行う場合、接触領域内において鏡面加工を行う領域（以下、「鏡面加工領域」という）が占める割合は、７０％以上であることが望ましく、８０％以上であることがより望ましく、９０％以上であることがさらに望ましい。
【００１３】
制御部は、コバ部のうちリムに接触しない非接触領域を、鏡面でない不透明面としてもよい。この場合、外乱光の乱反射がより適切に抑制されつつ、レンズとリムの間の摩擦力によって生じる悪影響が抑制される。
【００１４】
なお、「非接触領域」は、リムに必ず接触しない領域でなく、リムに接触しないと予想される領域（換言すると、リムに接触しない可能性が高い領域）であってもよい。また、非接触領域を不透明面とする場合、眼鏡レンズ加工装置は、非接触領域の全てを不透明面としてもよい。この場合、外乱光の乱反射を抑制する効果が増大する。また、眼鏡レンズ加工装置は、非接触領域の一部を不透明領域としてもよい。この場合でも、非接触領域の全てを鏡面にする場合に比べて、外乱光の乱反射は抑制される。つまり、眼鏡レンズ加工装置は、非接触領域の少なくとも一部を不透明面としてもよい。非接触領域の一部を不透明面とする場合、非接触領域内において不透明面が占める割合は、７０％以上であることが望ましく、８０％以上であることがより望ましく、９０％以上であることがさらに望ましい。
【００１５】
制御部は、フレームおよびコバ部の少なくともいずれかの情報に応じて、コバ部において鏡面加工を行う鏡面加工領域を設定してもよい。フレームおよびコバ部の少なくともいずれかが変化すると、コバ部における接触領域と非接触領域の分布が変化する場合が多い。従って、フレームおよびコバ部の少なくともいずれかの情報に応じて鏡面加工領域が設定されることで、より適切な領域に鏡面加工が行われる。
【００１６】
制御部は、加工後のレンズが嵌められる眼鏡フレームの種類に応じて鏡面加工領域を設定してもよい。眼鏡フレームの種類に応じて、コバ部における接触領域と非接触領域の分布が変化する場合が多い。従って、眼鏡フレームの種類に応じて鏡面加工領域が設定されることで、フレームの種類に応じた適切な領域に鏡面加工が行われる。
【００１７】
例えば、メタルフレームの場合は、コバ部におけるヤゲンのみがリムに接触し、レンズのコバ部の角とヤゲンの麓の間の肩部はリムに接触しない場合が多い。従って、制御部は、フレームの種類がメタルフレームの場合には、ヤゲンにのみ鏡面加工領域を設定してもよい。一方で、セルフレームの場合には、ヤゲンと共に、レンズの後方側の肩部もリムに接触する場合が多い。従って、制御部は、フレームの種類がセルフレームの場合には、ヤゲンと後方側肩部に鏡面加工領域を設定してもよい。
【００１８】
制御部は、ヤゲンが嵌められるリムの溝の深さに応じて鏡面加工領域を設定してもよい。リムの溝の深さが変化すると、コバ部における接触領域と非接触領域の分布が変化する場合が多い。従って、リムの溝の深さに応じて鏡面加工領域が設定されることで、コバ部における適切な位置に鏡面加工が行われる。
【００１９】
また、制御部は、リムの溝の深さの情報と共に、またはリムの溝の深さの情報の代わりに、レンズに形成されたヤゲンの高さの情報を取得してもよい。制御部は、ヤゲンの高さの情報に応じて鏡面加工領域を設定してもよい。この場合、ヤゲンの高さに応じて変化し得る接触領域の分布に応じて、鏡面加工領域が適切に設定される。
【００２０】
制御部は、レンズがリムに嵌められる場合の、レンズのコバ部に対するリムの相対角度の情報に応じて鏡面加工領域を設定してもよい。コバ部の肩部とフレームの接触領域は、相対角度に応じて変化し得る。従って、相対角度に応じて鏡面加工領域が設定されることで、適切な領域に鏡面加工が行われる。
【００２１】
また、制御部は、前記リムの前後方向の幅の情報を取得し、取得したリムの幅の情報に応じて鏡面加工領域を設定してもよい。この場合、リムの幅に応じて変化し得る接触領域の分布に応じて、鏡面加工領域が適切に設定される。
【００２２】
＜実施形態＞
以下、本開示における典型的な実施形態の１つについて、図面を参照して説明する。図１に示すように、本実施形態に係る眼鏡レンズ加工装置（レンズエッジャー）１は、レンズ保持部１０、レンズ形状測定ユニット２０、第１レンズ加工ユニット３０、および第２レンズ加工ユニット４０を備える。眼鏡レンズ加工装置１は、レンズ保持部１０が有する２つのレンズチャック軸１６Ｌ，１６ＲでレンズＬＥを挟持する。眼鏡レンズ加工装置１は、第１レンズ加工ユニット３０および第２レンズ加工ユニット４０と、レンズチャック軸１６Ｌ，１６Ｒで挟持したレンズＬＥとの相対的な位置関係を変化させることで、レンズＬＥを加工する。
【００２３】
以下の説明では、レンズチャック軸１６Ｌ，１６Ｒと、第１レンズ加工ユニット３０の第１加工具回転軸３２との軸間距離が変動する方向を、Ｘ方向とする。レンズチャック軸１６Ｌ，１６Ｒが延びる方向をＺ方向とする。Ｙ方向は、眼鏡レンズ加工装置１の略上下方向となる。また、図１の右斜め下側、左斜め上側、右斜め上側、左斜め下側を、それぞれ眼鏡レンズ加工装置１の前側、後側、右側、左側とする。
【００２４】
レンズ保持部１０は、シャフト１１，１２、Ｚ軸移動支基１３、およびキャリッジ１５を備える。シャフト１１は、眼鏡レンズ加工装置１におけるベース２の前後方向中央部に固定されている。シャフト１２は、ベース２の前端左側に固定されている。２つのシャフト１１，１２は、共にＺ軸方向（つまり、レンズチャック軸１６Ｌ，１６Ｒと平行な方向）に延びる。Ｚ軸移動支基１３は、２つのシャフト１１，１２によって、Ｚ軸方向に移動可能に支持されている。キャリッジ１５は、Ｚ軸移動支基１３に搭載されている。
【００２５】
キャリッジ１５は、左側に左腕１５Ｌを備え、且つ、右側に右腕１５Ｒを備える。左腕１５Ｌは、レンズチャック軸１６Ｌを回転可能に保持する。右腕１５Ｒは、レンズチャック軸１６Ｒを回転可能に保持する。２つのレンズチャック軸１６Ｌ，１６Ｒは同軸上に位置する。右側のレンズチャック軸１６Ｒは、右腕１５Ｒに装着された挟持用モータ１６１によってＺ軸方向に移動する。眼鏡レンズ加工装置１は、右側のレンズチャック軸１６Ｒを左方に移動させることで、２つのレンズチャック軸１６Ｌ，１６Ｒの間にレンズＬＥを挟持する。右腕１５Ｒには、２つのレンズチャック軸１６Ｌ，１６Ｒを回転させるレンズ回転用モータ１６２が設けられている。レンズ回転用モータ１６２が回転すると、２つのレンズチャック軸１６Ｌ，１６Ｒは同期して軸周りに回転する。
【００２６】
シャフト１１の左端部近傍には、Ｚ軸移動用モータ１７１が装着されている。Ｚ軸移動支基１３の後部には、シャフト１１と平行にＺ軸方向に延びるボールネジ（図示せず）が設けられている。Ｚ軸移動用モータ１７１が回転すると、ボールネジが回転する。その結果、Ｚ軸移動支基１３およびキャリッジ１５はＺ軸方向に直線移動する。Ｚ軸移動用モータ１７１にはエンコーダ１７２が設けられている。エンコーダ１７２は、Ｚ軸移動用モータ１７１の回転を検出することで、キャリッジ１５のＺ方向の移動を検出する。
【００２７】
Ｚ軸移動支基１３とキャリッジ１５の左腕１５Ｌとの間には、ガイドシャフト１８およびボールネジ１９が平行に設けられている。Ｚ軸移動支基１３の前端部近傍には、Ｘ軸移動用モータ１９１が設けられている。Ｘ軸移動用モータ１９１が回転すると、ボールネジ１９が回転する。その結果、キャリッジ１５はシャフト１１を中心として回転する。眼鏡レンズ加工装置１は、キャリッジ１５を回転させることで、第１レンズ加工ユニット３０および第２レンズ加工ユニット４０と、レンズチャック軸１６Ｌ，１６Ｒで挟持したレンズＬＥとの相対的な位置関係を変化させる。つまり、眼鏡レンズ加工装置１は、Ｘ軸移動モータ１９１を駆動することで、第１レンズ加工ユニット３０および第２レンズ加工ユニット４０をレンズＬＥに対してＸ方向に相対的に移動させる。なお、眼鏡レンズ加工装置１は、第１レンズ加工ユニット３０および第２レンズ加工ユニット４０を移動させて加工を行ってもよい。つまり、眼鏡レンズ加工装置１は、レンズＬＥに対して第１レンズ加工ユニット３０および第２レンズ加工ユニット４０を相対的に移動させる構成を備えていればよい。Ｘ軸移動用モータ１９１にはエンコーダ１９２が設けられている。エンコーダ１９２は、Ｘ軸移動用モータ１９１の回転を検出することで、キャリッジ１５のＸ方向の移動を検出する。
【００２８】
レンズ形状測定ユニット２０は、キャリッジ１５の後方に設けられている。レンズ形状測定ユニット２０は、レンズＬＥの前面に接触させる測定子２１と、レンズＬＥの後面に接触させる測定子２２とを備える。測定子２１，２２は、Ｚ方向に移動可能なアーム２３によって保持されている。レンズ形状測定ユニット２０は、Ｚ方向におけるアームの位置を検出するセンサを備える。眼鏡レンズ加工装置１は、レンズ形状を測定する場合、レンズチャック軸１６Ｌ，１６Ｒを回転させると共に、玉型に基づいてレンズチャック軸１６Ｌ，１６ＲのＸ方向の移動を制御する。その結果、玉型に対応したレンズ前面および後面のＺ方向の位置がセンサによって検出される。なお、本実施形態の眼鏡レンズ加工装置１では、レンズチャック軸１６Ｌ，１６ＲのＺ方向の移動制御も利用してレンズ形状が測定される。
【００２９】
第１レンズ加工ユニット３０は、キャリッジ１５の前方に設けられている。第１レンズ加工ユニット３０は、第１加工具３１と、第１加工具回転軸３２と、第１加工具回転モータ３２１とを備える。第１加工具３１は、ガラス用粗砥石３１１、通常仕上げ用砥石３１２、プラスチック用粗砥石３１３、および鏡面仕上げ用砥石（鏡面加工具）３１４を備える。通常仕上げ用砥石３１２には、レンズＬＥのコバ部にヤゲン７０（図２参照）を形成するＶ溝（ヤゲン溝）および平坦加工面が形成されている。
【００３０】
鏡面仕上げ用砥石３１４の粒度は、通常仕上げ用砥石３１２の粒度よりも細かい。鏡面仕上げ用砥石３１４によってレンズＬＥが加工されると、加工面は鏡面となる。また、鏡面仕上げ用砥石３１４以外の砥石（例えば、通常仕上げ用砥石３１２）によってレンズＬＥが加工されると、加工面は不透明面となる。一例として、本実施形態の鏡面仕上げ用砥石３１４には、レンズＬＥのコバ面に対して平行な状態でレンズＬＥに接触する平行加工面と、コバ面に対して傾斜した状態でレンズＬＥに接触する傾斜加工面とが設けられている。
【００３１】
ここで、鏡面仕上げ用砥石３１４によるレンズＬＥの鏡面加工方法の一例について説明する。まず、図２を参照して、レンズＬＥにヤゲン７０を形成する場合のコバ部６０の一例について説明する。コバ部６０とは、レンズＬＥの外周縁の部位である。前述したように、本実施形態では、粗加工されたレンズＬＥのコバ面と、通常仕上げ用砥石３１２の平坦加工面とが平行となるように、通常仕上げ用砥石３１２をレンズＬＥに接触させることで、レンズＬＥのコバ部６０にヤゲン７０が形成される。本実施形態における通常仕上げ用砥石３１２には、Ｖ溝が１つのみ設けられている。従って、形成されるヤゲン７０の高さは一定である。しかし、種々の高さのヤゲン７０が形成されてもよいことは言うまでもない。
【００３２】
図２で例示するレンズＬＥのコバ部６０には、前方側肩部７３Ｆおよび後方側肩部７３Ｂが形成されている。肩部とは、レンズＬＥのコバ部６０の角とヤゲン７０の麓の間の部分である。詳細には、前方側肩部７３Ｆは、レンズＬＥのコバ部６０における前方側角部７４Ｆと、ヤゲン７０の前方側の麓７２Ｆの間の部分である。また、後方側肩部７３Ｂは、レンズＬＥのコバ部６０における後方側角部７４Ｂと、ヤゲン７０の後方側の麓７２Ｂの間の部分である。加工されたレンズＬＥを眼鏡フレームのリムに嵌めると、ヤゲン７０がリムの溝に接触すると共に、コバ部６０における前方側角部７３Ｆおよび後方側角部７３Ｂの少なくともいずれかがリムに接触する場合がある。ただし、前方側角部７３Ｆおよび後方側角部７３の少なくともいずれかがコバ部６０に形成されない場合でも、本開示で例示する技術の少なくとも一部を適用できることは勿論である。また、ヤゲン７０の頂点と前方側の麓７２Ｆの間の部分を、ヤゲン７０の前方側斜面７１Ｆとする。ヤゲン７０の頂点と後方側の麓７２Ｂの間の部分を、ヤゲン７０の後方側斜面７１Ｂとする。
【００３３】
本実施形態の眼鏡レンズ加工装置１は、レンズＬＥに対する鏡面仕上げ用砥石３１４の接触態様を変化させることで、レンズＬＥのコバ部６０における一部の領域に対して鏡面加工を行うことができる。例えば、眼鏡レンズ加工装置１は、鏡面仕上げ用砥石３１４の斜面加工面を用いて、レンズＬＥのコバ部６０のうちヤゲン７０の前方側斜面７１Ｆおよび後方側斜面７１Ｂの一部または全部を鏡面とすることができる。また、眼鏡レンズ加工装置１は、鏡面仕上げ用砥石３１４の平坦加工面を用いて、レンズＬＥのコバ部６０のうち前方側肩部７３Ｆおよび後方側肩部７３Ｂの一部または全部を鏡面とすることができる。鏡面加工を行わなかった領域は、通常仕上げ用砥石３１２によって形成された不透明面となる。
【００３４】
ただし、コバ部６０における一部の領域に対して鏡面加工を行うための方法は、適宜変更できる。例えば、眼鏡レンズ加工装置１は、コバ部６０に対する接触面積が鏡面仕上げ用砥石３１４よりも小さいエンドミルを用いて、コバ部６０の一部の領域を鏡面としてもよい。また、眼鏡レンズ加工装置１は、コバ部６０における一部の領域にのみ接触する鏡面仕上げ用砥石を少なくとも１つ備えていてもよい。また、眼鏡レンズ加工装置１は、鏡面加工具（例えば、鏡面仕上げ用砥石またはエンドミル等）によってコバ部６０の全面に鏡面加工を行った後、不透明面を形成するための加工具（例えば、通常仕上げ用砥石３１２）を再度鏡面に接触させることで、コバ部６０の一部の領域を鏡面としてもよい。
【００３５】
図１の説明に戻る。第２レンズ加工ユニット４０は、キャリッジ１５の後方に設けられている。第２レンズ加工ユニット４０は、レンズ形状測定ユニット２０の移動範囲外において、レンズ形状測定ユニット２０と並べて配置される。第２レンズ加工ユニット４０は、第２加工具４４、および第２加工具回転モータ４３１を備える。第２加工具４４は、レンズＬＥの面取り、および溝掘り等を行う際に使用される。
【００３６】
図３を参照して、眼鏡レンズ加工装置１の電気的構成について説明する。眼鏡レンズ加工装置１は、眼鏡レンズ加工装置１の制御を司るプロセッサであるＣＰＵ５を備える。ＣＰＵ５には、ＲＡＭ６、ＲＯＭ７、不揮発性メモリ８、操作部５０、ディスプレイ５５、および外部通信Ｉ／Ｆ５９が、バスを介して接続されている。さらに、ＣＰＵ５には、前述したモータ等の各種デバイス（挟持用モータ１６１、レンズ回転用モータ１６２、Ｚ軸移動用モータ１７１、Ｘ軸移動用モータ１９１、第一加工具回転モータ３２１、第二加工具回転モータ４３１、エンコーダ１７２、エンコーダ１９２、およびセンサ２３１）が、バスを介して接続されている。
【００３７】
ＲＡＭ６は、各種情報を一時的に記憶する。ＲＯＭ７には、各種プログラム、初期値等が記憶されている。不揮発性メモリ８は、電源の供給が遮断されても記憶内容を保持できる読み書き可能な記憶媒体（例えば、フラッシュＲＯＭ、ハードディスクドライブ等）である。不揮発性メモリ８には、眼鏡レンズ加工装置の動作を制御するための制御プログラム（例えば、図４に示す部分鏡面加工処理を制御するための加工制御プログラム等）が記憶されている。操作部５０は、作業者からの各種指示の入力を受け付けるために設けられている。例えば、操作ボタン、ディスプレイ５５の表面に設けられたタッチパネル等を操作部５０として用いることができる。ディスプレイ５５は、レンズＬＥの形状、フレームの形状等の各種情報を表示する。外部通信Ｉ／Ｆ５９は、眼鏡レンズ加工装置１を外部機器（例えば、フレーム形状測定装置１９３等）に接続する。
【００３８】
図４から図１０を参照して、眼鏡レンズ加工装置１のＣＰＵ５が実行する部分鏡面加工処理について説明する。前述したように、眼鏡レンズ加工装置１の不揮発性メモリ８には、部分鏡面加工処理を実行するための加工制御プログラムが記憶されている。ＣＰＵ５は、部分鏡面加工の実行指示を操作部５０等を介して入力すると、加工制御プログラムに従って、図４に示す部分鏡面加工処理を実行する。
【００３９】
本実施形態の眼鏡レンズ加工装置１は、レンズＬＥが嵌められる眼鏡フレーム、および、レンズＬＥのコバ部６０の少なくともいずれかの情報に応じて、コバ部６０において鏡面加工を部分的に行う領域（以下、「鏡面加工領域」という）を設定することができる。詳細には、本実施形態の眼鏡レンズ加工装置１は、レンズＬＥが嵌められる眼鏡フレームの種類（以下、「フレーム種類」という）、眼鏡フレームのリムに形成された溝の深さ、および、レンズＬＥのコバ部６０に対するリムの相対角度の少なくともいずれかの情報に応じて、鏡面加工領域を設定する。ユーザは、操作部５０を操作することで、フレーム種類、リムの溝の深さ、およびコバ部６０とリムの相対角度のいずれに基づいて鏡面加工領域を設定するかを選択することができる。
【００４０】
図４に示すように、フレーム種類を考慮することが選択されている場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、ＣＰＵ５はフレーム種類の情報を取得する（Ｓ２）。ＣＰＵ５がフレーム種類の情報を取得する方法は、適宜選択できる。例えば、ＣＰＵ５は、ユーザに操作部５０を操作させることで、フレーム種類の情報を入力させてもよい。また、眼鏡フレームに付与された識別子（例えばバーコード等）が読み取られることで、フレーム種類の情報が取得されてもよい。ＣＰＵ５は、取得したフレーム種類の情報に応じて鏡面加工領域を設定する（Ｓ３）。処理はＳ４へ移行する。
【００４１】
図５〜図８を参照して、フレーム種類の情報に応じて鏡面加工領域を設定する方法の一例について説明する。図５は、メタルフレームのリム８０ＳにレンズＬＥを嵌める場合の部分断面図の一例である。一般的に、メタルフレームのリム８０ＳのうちレンズＬＥに対向する側の面（溝８１が形成される側の面）は、レンズＬＥのコバ面（前方側肩部７３Ｆおよび後方側肩部７３Ｂの表面）に対して平行になり易い。従って、リム８０Ｓの溝８１の深さがヤゲン７０の高さよりも小さい場合、レンズＬＥの前方側肩部７３Ｆおよび後方側肩部７３Ｂはリム８０Ｓに接触しにくい。つまり、眼鏡フレームの種類がメタルフレームの場合、レンズＬＥのコバ部６０（図２参照）のうちリム８０Ｓに接触する可能性が高い接触領域には、前方側肩部７３Ｆおよび後方側肩部７３Ｂは含まれない場合が多い。
【００４２】
従って、本実施形態のＣＰＵ５は、眼鏡フレームの種類がメタルフレームである場合には、図６に示すように、ヤゲン７０の前方側斜面７１Ｆおよび後方側斜面７１Ｂ（図２参照）に鏡面加工領域８５Ｙを設定すると共に、前方側肩部７３Ｆおよび後方側肩部７３Ｂには鏡面加工領域を設定しない（図６では、後方側斜面７１Ｂの鏡面加工領域８５Ｙのみを図示し、前方側斜面７１Ｆの鏡面加工領域の図示は省略されている）。コバ部６０のうち鏡面加工領域に設定されなかった部分は、不透明面となる。
【００４３】
図７は、セルフレームのリム８０ＭにレンズＬＥを嵌める場合の部分断面図の一例である。一般的に、セルフレームのリム８０ＭのうちレンズＬＥに対向する側の面（溝８１が形成される側の面）は、レンズＬＥのコバ面に対して傾きやすい。詳細には、セルフレームのリム８０Ｍは、ヤゲン７０の表面と共に、後方側肩部７３Ｂの表面にも接触し易い。つまり、眼鏡フレームの種類がセルフレームの場合、レンズＬＥのコバ部６０（図２参照）のうちリム８０Ｍに接触する可能性が高い接触領域には、ヤゲン７０だけでなく後方側肩部７３Ｂの少なくとも一部も含まれる。
【００４４】
従って、本実施形態のＣＰＵ５は、眼鏡フレームの種類がセルフレームの場合には、図８に示すように、ヤゲン７０の前方側斜面７１Ｆおよび後方側斜面７１Ｂに加え、後方側肩部７３Ｂの少なくとも一部にも鏡面加工領域８５Ｋを設定する。図８に示す例では、ＣＰＵ５は、リム８０Ｍの前後方向の幅に基づいて、後方側肩部７３Ｂのうちの一部にのみ鏡面加工領域８５Ｋを設定する。しかし、後方側肩部７３Ｂに鏡面加工領域８５Ｋを設定する方法を変更してもよい。例えば、ＣＰＵ５は、フレーム種類がセルフレームの場合、後方側肩部７３Ｂの全てを鏡面加工領域８５Ｋに設定してもよい。なお、前述したように、肩部の一部にのみ鏡面加工を行う方法は適宜選択できる。例えば、図８に示す例では、眼鏡レンズ加工装置１は、後方側片部７３Ｂのうち後方側の角部を含む領域に対して一旦鏡面加工を行った後、後方側の角部の近傍に対して不透明面を形成するための加工具（を再度鏡面に接触させてもよい。
【００４５】
なお、本実施形態では、眼鏡フレームの種類がメタルフレームの場合、およびセルフレームの場合に鏡面加工領域を設定する場合について例示した。しかし、他の種類の眼鏡フレームが用いられる場合にも、眼鏡フレームの種類に応じて鏡面加工領域を設定することが望ましいことは勿論である。
【００４６】
図４の説明に戻る。リム８０の溝８１の深さを考慮することが選択されている場合には（Ｓ４：ＹＥＳ）、ＣＰＵ５は、リム８０の溝８１の深さの情報を取得する（Ｓ５）。ＣＰＵ５がリム８０の溝８１の深さの情報を取得する方法は、適宜選択できる。例えば、ＣＰＵ５は、ユーザに操作部５０を操作させることで、溝８１の深さを入力させてもよい。また、ＣＰＵ５は、フレーム形状測定装置等によって測定された溝８１の深さの情報を取得してもよい。ＣＰＵ５は、取得した溝８１の深さの情報に基づいて鏡面加工領域を設定する（Ｓ６）。処理はＳ７へ移行する。
【００４７】
図９を参照して、溝８１の深さＤに応じて鏡面加工領域を設定する方法の一例について説明する。本実施形態のＣＰＵ５は、リム８０の溝８１の深さＤに基づいて、ヤゲン７０の前方側斜面７１Ｆおよび後方側斜面７１Ｂに設定する鏡面加工領域の、ヤゲン７０の頂点からの幅を決定する。一例として、図９で例示するリム８０の溝８１の深さＤは、図５で例示した溝８１の深さよりも深い。この場合、ＣＰＵ５は、鏡面加工領域の幅（ヤゲン７０の頂点から麓に向かう方向の幅）を、図６で例示した鏡面加工領域８５Ｙの幅よりも大きくする。その結果、溝８１の深さＤに応じて、リム８０に接触する可能性が高い適切な領域に鏡面加工が行われる。
【００４８】
なお、フレーム種類と溝８１の深さを共に考慮して鏡面加工領域を設定してもよいことは言うまでもない（Ｓ３，Ｓ６）。また、ＣＰＵ５は、ヤゲン７０の高さの情報に応じて鏡面加工領域を設定してもよい。例えば、ヤゲン７０の高さが溝８１の深さよりも小さい場合、ＣＰＵ５は、ヤゲン７０の表面と共に、前方側肩部７３Ｆおよび後方側肩部７３Ｂにも鏡面加工領域を設定してもよい。
【００４９】
図４の説明に戻る。レンズＬＥのコバ部６０に対するリム８０の相対角度を考慮することが選択されている場合には（Ｓ７：ＹＥＳ）、ＣＰＵ５は、相対角度の情報を取得する（Ｓ８）。図１０に示すように、本実施形態のＣＰＵ５は、リム８０のうちレンズＬＥに対向する側の面（溝８１が形成される側の面）と、レンズＬＥのコバ面（前方側肩部７３Ｆおよび後方側肩部７３Ｂの表面）の相対角度θの情報を取得する。相対角度θが変化すると、肩部７３とリム８０の接触領域（例えば、肩部７３とリム８０が接触するか否か、および、肩部７３とリム８０が接触する場合の面積等）が変化する。ＣＰＵ５は、相対角度θに応じて鏡面加工領域を設定することで、適切な領域に鏡面加工を行うことができる（Ｓ９）。処理はＳ１０へ移行する。
【００５０】
ＣＰＵ５は、鏡面仕上げ用砥石３１４を用いて、Ｓ１〜Ｓ９で設定した鏡面加工領域に鏡面加工を行う（Ｓ１０）。なお、Ｓ１〜Ｓ９で設定した鏡面加工領域は、コバ部６０のうちリム８０に接触すると予想される領域（換言すると、リム８０に接触する可能性が高い領域）であり、リム８０に必ず接触する領域ではない。しかし、リム８０に接触する可能性が高い領域を鏡面とすることで、レンズＬＥとリム８０の摩擦力によって生じる悪影響は適切に抑制される。また、本実施形態の眼鏡レンズ加工装置１は、設定した鏡面加工領域の全てを鏡面とする。しかし、設定した鏡面加工領域の一部にのみ鏡面加工を行う場合でも、摩擦力による悪影響は適切に抑制される。また、コバ部６０のうち鏡面加工領域以外の領域は、リム８０に接触しないと予想される領域（換言すると、リム８０に接触する可能性が低い領域）であり、不透明面とされる。その結果、鏡面を通過する外乱光の乱反射の影響が適切に抑制される。
【符号の説明】
【００５１】
１    眼鏡レンズ加工装置
５    ＣＰＵ
８    不揮発性メモリ
３１    第１加工具
６０    コバ部
７０    ヤゲン
７１Ｆ    前方側斜面
７１Ｂ    後方側斜面
７２Ｆ    前方側の麓
７２Ｂ    後方側の麓
７３Ｆ    前方側肩部
７３Ｂ    後方側肩部
７４Ｆ    前方側角部
７４Ｂ    後方側角部
８０    リム
８０Ｓ    セルフレームのリム
８０Ｍ    メタルフレームのリム
８５Ｙ，８５Ｋ    鏡面加工領域
３１４    鏡面仕上げ用砥石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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