(57)【要約】【課題】保存中の流動性の低下を抑制でき、保存安定性に優れる鋳造用水系塗型剤組成物を提供すること。【解決手段】  マグネシウム化合物を有する耐火性骨材、及びベントナイトを含有する鋳造用水系塗型剤組成物であって、  更に、キレート剤を含有する、鋳造用水系塗型剤組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネシウム化合物を有する耐火性骨材、及びベントナイトを含有する鋳造用水系塗型剤組成物であって、
更に、キレート剤を含有する、鋳造用水系塗型剤組成物。
【請求項２】
前記マグネシウム化合物を有する耐火性骨材がオリビンを含む、請求項１に記載の鋳造用水系塗型剤組成物。
【請求項３】
前記キレート剤の含有量が、前記マグネシウム化合物を有する耐火性骨材１００質量部に対して０．１〜１５質量部である、請求項１又は２に記載の鋳造用水系塗型剤組成物。
【請求項４】
マグネシウム化合物を有する耐火性骨材、及びベントナイトを含有する鋳造用水系塗型剤組成物の製造方法であって、
キレート剤を添加するキレート剤添加工程を有する、鋳造用水系塗型剤組成物の製造方法。
【請求項５】
前記マグネシウム化合物を有する耐火性骨材がオリビンを含む、請求項４に記載の鋳造用水系塗型剤組成物の製造方法。
【請求項６】
前記マグネシウム化合物を有する耐火性骨材１００質量部に対してキレート剤が０．１〜１５質量部である、請求項４又は５に記載の鋳造用水系塗型剤組成物の製造方法。
【請求項７】
マグネシウム化合物を有する耐火性骨材、及びベントナイトを含有する鋳造用水系塗型剤組成物の製造方法であって、
前記マグネシウム化合物を有する耐火性骨材、ベントナイト、及びその他の耐火性骨材のいずれか１種以上と同時にキレート剤を添加する、請求項４〜６いずれかに記載の鋳造用水系塗型剤組成物の製造方法。
【請求項８】
前記マグネシウム化合物を有する耐火性骨材、及びベントナイトを含有する鋳造用水系塗型剤組成物の保存方法であって、
キレート剤を添加して保存する、鋳造用水系塗型剤組成物の保存方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳鋼、鋳鉄、アルミニウム、及び銅、並びにこれらの合金等の鋳造に使用される鋳造用水系塗型剤組成物、及びその製造方法、並びに鋳造用水系塗型剤組成物の保存方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳造用塗型剤としては、溶融金属が接する砂型（鋳型）表面に塗布して塗型を塗装することにより、鋳型の表面を保護するものが知られている。このような鋳造用塗型剤は、溶融金属と砂型表面との化学反応や、鋳物の焼着欠陥の発生を防止するために用いられる。
【０００３】
従来の鋳造用水系塗型剤組成物として、例えば、下記特許文献１には、耐火性骨材、粘結剤、焼結剤、水、分散剤、及びナトリウムベントナイトを含有する、鋳造用水系塗型剤組成物が記載されている。
【０００４】
また、下記特許文献２には、（ａ）含有結晶水２重量％以下の橄欖岩粉末６５〜９０重量％と、（ｂ）粘結剤３〜９重量％と、（ｃ）有機スルホン酸系界面活性剤０．１〜２重量％と、（ｄ）分散媒としての水１０〜３５重量％とを混合し均一に混練溶解し分散せしめることを特徴とする鋳造用水系塗型剤組成物の製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２２６１６号公報
【特許文献２】特開昭５１−９４４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に、鋳造用水系塗型剤組成物は溶媒濃度が低いペースト状態で保存し、この状態で商品として流通され、管理されている。当該鋳造用水系塗型剤組成物は、鋳造メーカーにて使用時に溶媒で希釈され、スラリー状にして用いられる。しかし、従来の鋳造用水系塗型剤組成物は、保存時に時間とともに流動性が低下する場合があった。保存時に鋳造用水系塗型剤組成物の流動性が低下した場合、使用時に添加する溶媒の量を増やして流動性を上げることが考えられるが、溶媒の添加量を増やすと塗型剤の固形分が下がることから塗型の膜厚が薄くなり、鋳物に焼着欠陥が生じる場合があった。
【０００７】
また、この鋳造用水系塗型剤組成物には、硫黄分の溶湯への侵入を防止して鋳物品質を向上させるために、耐火性骨材としてマグネシウム化合物や亜鉛化合物を有する耐火性骨材が使用されているが、これらの骨材を含む系においても流動性の低下が見られた。
【０００８】
本発明は、保存中の流動性の低下を抑制でき、保存安定性に優れる鋳造用水系塗型剤組成物、及びその製造方法、並びに鋳造用水系塗型剤組成物の保存方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、保存時に鋳造用水系塗型剤組成物の流動性が低下するのは、鋳造用水系塗型剤組成物がマグネシウム化合物を有する耐火性骨材、及びベントナイトを含有する場合に生じる課題であることを見出し、当該課題を解決する手段を検討した結果、本発明に至った。
【００１０】
本発明の鋳造用水系塗型剤組成物は、マグネシウム化合物を有する耐火性骨材、及びベントナイトを含有する鋳造用水系塗型剤組成物であって、更にキレート剤を含有する。
【００１１】
本発明の鋳造用水系塗型剤組成物の製造方法は、マグネシウム化合物を有する耐火性骨材、及びベントナイトを含有する鋳造用水系塗型剤組成物の製造方法であって、キレート剤を添加するキレート剤添加工程を有する。
【００１２】
本発明の鋳造用水系塗型剤組成物の保存方法は、前記マグネシウム化合物を有する耐火性骨材、及びベントナイトを含有する鋳造用水系塗型剤組成物の保存方法であって、前記マグネシウム化合物を有する耐火性骨材に対してキレート剤を添加して保存する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、保存時の流動性の低下を抑制でき、保存安定性に優れる鋳造用水系塗型剤組成物、及びその製造方法、並びに鋳造用水系塗型剤組成物の保存方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜鋳造用水系塗型剤組成物＞
本実施形態の鋳造用水系塗型剤組成物は、マグネシウム化合物を有する耐火性骨材、及びベントナイトを含有する鋳造用水系塗型剤組成物であって、更に、キレート剤を含有する。本実施形態の鋳造用水系塗型剤組成物によれば、保存時の流動性の低下を抑制でき、保存安定性に優れる鋳造用水系塗型剤組成物を提供することができる。本実施形態の鋳造用水系塗型剤組成物が、このような効果を奏する理由は定かではないが以下のように考えられる。
【００１５】
鋳造用水系塗型剤組成物が前記マグネシウム化合物を有する耐火性骨材及びベントナイトを含有すると時間とともに流動性が低下する場合があるが、これは、骨材から溶出したマグネシウムイオンが粘結剤であるベントナイトに作用し、当該ベントナイトの増粘効果を高めることが原因と考えられる。本実施形態の鋳造用水系塗型剤組成物は、特定量のキレート剤を含有するため、キレート剤が優先的にマグネシウムイオンとキレートを形成し、ベントナイトへの作用を抑制するため、保存時の流動性の低下を抑制でき、保存安定性に優れる鋳造用水系塗型剤組成物を提供することができると考えられる。
【００１６】
［マグネシウム化合物を有する耐火性骨材］
前記マグネシウム化合物を有する耐火性骨材は、鋳型の硬化剤に含まれる硫黄分が溶湯に侵入するのを防ぎ、鋳物品質を向上させる能力を持つという点で、塗型剤の骨材として有用に用いられている。前記マグネシウム化合物を有する耐火性骨材としては、マグネシウムの酸化物やケイ酸塩、炭酸塩が含まれるものが挙げられる。具体的には、マグネシア、タルク、炭酸マグネシウム、オリビンが例示でき、オリビンを有する場合がより好ましい。
【００１７】
［その他の耐火性骨材］
本実施形態の鋳造用水系塗型剤組成物は、前記マグネシウム化合物を有する耐火性骨材以外の耐火性骨材を含有していてもよい。前記マグネシウム化合物を有する耐火性骨材以外の耐火性骨材としては、特に限定されないが、耐火性、経済性、および溶融金属との耐反応性の観点から、ムライト、シリカ、アルミナ、ジルコン、アルミナシリケート、黒鉛、黒曜石、および雲母からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。中でもシリカ、黒曜石、雲母、ムライト、および黒鉛（中でも鱗状黒鉛）からなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましく、シリカ、黒曜石、および雲母からなる群より選択される少なくとも１種であることが更に好ましい。
【００１８】
本実施形態の鋳造用水系塗型剤組成物に用いられるマグネシウム化合物を有する耐火性骨材の平均粒径は、塗布作業性を向上させる観点、及び塗型の平面平滑性の観点から０．５〜１００μｍが好ましく、１〜５０μｍがより好ましく、５〜４０μｍが更に好ましい。なお、本明細書において、平均粒径は、実施例に記載の方法により測定することができる。
【００１９】
〔ベントナイト〕
本実施形態で用いられるベントナイトは、粘結剤としての役割の他、高温域においては焼結剤としての役割も果たす。前記ベントナイトとしては、ベントナイトの交換性陽イオンがナトリウムイオンであるナトリウムベントナイトや、ベントナイトの交換性陽イオンがカルシウムイオンであるカルシウムベントナイトが例示できる。
【００２０】
本実施形態の鋳造用水系塗型剤組成物のベントナイトの含有量は、塗型膜の厚みを適切な範囲に維持する観点、及びたれを低減する観点から、耐火性骨材（マグネシウム化合物を有する耐火性骨材とその他の耐火性骨材の合計、以下同様）１００質量部に対して１．５質量部以上が好ましく、２．０質量部以上がより好ましく、２．５質量部以上が更に好ましい。本実施形態の鋳造用水系塗型剤組成物のベントナイトの含有量は、耐火性骨材１００質量部に対して１５質量部以下が好ましく、１２質量部以下がより好ましく、８．０質量部以下が更に好ましい。また、本実施形態の鋳造用水系塗型剤組成物のベントナイトの含有量は、塗型膜の厚みを適切な範囲に維持する観点、たれを低減する観点から、耐火性骨材１００質量部に対して１．５〜１５質量部が好ましく、２．０〜１２質量部がより好ましく、２．５〜８．０質量部が更に好ましい。
【００２１】
〔キレート剤〕
前記キレート剤は、カチオンとキレートを形成するものであれば特に限定されない。前記キレート剤としては、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）等の酢酸化合物、アルミのケイ酸塩等のケイ酸化合物が例示できる。アクリル酸系水溶性ポリマーが例示できる。当該アクリル酸系水溶性ポリマーを構成するアクリル酸系モノマーとしては、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル等が例示できる。酸の部分は水系では一部又は全部がアミン塩又はアルカリやアルカリ土類の金属塩の形態となっていてもよい。塗型形成の観点から、アクリル酸塩を構成モノマーに有するものやクエン酸が好ましい。アクリル酸塩を構成モノマーに有するものの中では、ポリアクリル酸ナトリウムが好ましい。当該ポリマーの重量平均分子量は、同様の観点から、１０００〜１０００００が好ましく、２０００〜７００００がより好ましく、３０００〜５００００が更に好ましい。なお、本明細書において、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定できる。
【００２２】
前記鋳造用水系塗型剤組成物の前記キレート剤の含有量は、特に拘らないが、マグネシウム化合物を有する耐火性骨材１００質量部に対して０．１質量部以上１５質量部以下が好ましい。鋳造用水系塗型剤組成物の貯蔵安定性の観点から、前記マグネシウム化合物を有する耐火性骨材中のマグネシウム化合物１００質量部に対して０．２質量部以上が好ましく、１質量部以上がより好ましく、３質量部以上が更に好ましく、塗型性能の低下防止の観点から、３０質量部以下が好ましく、１０質量部以下がより好ましく、５質量部以下が更に好ましい。また、前記マグネシウム化合物を有する耐火性骨材がオリビンである場合、前記鋳造用水系塗型剤組成物の前記キレート剤の含有量は、鋳造用水系塗型剤組成物の貯蔵安定性の観点、及び塗型性能の低下防止の観点から、前記オリビン中のマグネシウム化合物１００質量部に対して０．２〜３０質量部が好ましく、１．０〜１０質量部がより好ましく、３．０〜６．０質量部が更に好ましい。マグネシウム化合物は、硫黄分の溶湯への侵入を防止して、鋳物品質を向上させる一方、保存安定性を低下させるものである。本実施形態では、鋳物品質向上のためにマグネシウム化合物を加え、保存安定性低下を防ぐ剤として、キレート剤を使用する。なお、本明細書において前記マグネシウム化合物を有する耐火性骨材中のマグネシウム化合物の質量とは、前記マグネシウム化合物を有する耐火性骨材中のマグネシウム化合物を一律に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）と仮定した場合の当該酸化マグネシウムの質量を意味し、当該酸化マグネシウムの質量は蛍光Ｘ線分析等の方法により測定して求めることができる。
【００２３】
〔溶媒〕
本実施形態の鋳造用水系塗型剤組成物には、溶媒として水が用いられる。水以外の溶媒を併用してもよいが、安全性および経済性の観点から、溶媒中の水の含有量は９８質量％以上であることが好ましく、９９質量％以上であることがより好ましく、実質１００質量％であることが更に好ましい。水以外の溶媒としては、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、およびヘキサノールなどのアルコールの１種又は２種以上が挙げられる。これらの中でも、コストおよび塗布作業性の観点からエタノールが好ましい。
【００２４】
〔その他〕
本実施形態の鋳造用水系塗型剤組成物は、従来の鋳造用水系塗型剤組成物に通常使用される粘結剤を含有してもよい。当該粘結剤としては、例えば、澱粉、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、アルギン酸ナトリウム、アラビアガム等の水溶性高分子や各種の樹脂エマルションが例示できる。当該粘結剤の含有量は、塗膜強度と経済性の観点から、全耐火性骨材１００質量部に対し、０．５質量部以上が好ましく、１０質量部以下が好ましい。
【００２５】
前記鋳造用水系塗型剤組成物は、本実施形態の効果を損なわない範囲で、焼結剤、分散剤、界面活性剤、防腐剤等を含有してもよい。
【００２６】
＜鋳造用水系塗型剤組成物の製造方法＞
本実施形態の鋳造用水系塗型剤組成物の製造方法は、マグネシウム化合物を有する耐火性骨材、及びベントナイトを含有する鋳造用水系塗型剤組成物の製造方法であって、マグネシウム化合物を有する耐火性骨材、及びベントナイトを含有する鋳造用水系塗型剤組成物の製造方法であって、前記マグネシウム化合物を有する耐火性骨材、ベントナイト、及び他の耐火性骨材の中から選ばれる１種以上を投入するタイミングでキレート剤を添加する工程を有する。また、本実施形態の鋳造用水系塗型剤組成物の製造方法は、マグネシウム化合物を有する耐火性骨材、及びベントナイトを含有する鋳造用水系塗型剤組成物の製造方法であって、前記マグネシウム化合物を有する耐火性骨材を投入するタイミングで、キレート剤を添加する工程を有する。本実施形態の鋳造用水系塗型剤組成物の製造方法によれば、保存中の流動性の低下を抑制でき、保存安定性に優れる鋳造用水系塗型剤組成物を提供することができる。本実施形態の鋳造用水系塗型剤組成物の製造方法が、このような効果を奏する理由は定かではないが前記鋳造用水系塗型剤組成物が保存中の流動性の低下を抑制でき、保存安定性に優れる鋳造用水系塗型剤組成物を提供することができる理由と同様の理由が考えられる。
【００２７】
本実施形態の鋳造用水系塗型剤組成物の製造方法に用いられるマグネシウム化合物を有する耐火性骨材、ベントナイト、及びキレート剤は、前記鋳造用水系塗型剤組成物のマグネシウム化合物を有する耐火性骨材、ベントナイト、及びキレート剤と同様である。また、マグネシウム化合物を有する耐火性骨材、ベントナイト、及びキレート剤以外のその他の成分についても前記鋳造用水系塗型剤組成物に用いられるその他の成分と同様である。
【００２８】
〔マグネシウム化合物を有する耐火性骨材とキレート剤の添加タイミング〕
塗型剤製造工程において、前記マグネシウム化合物を有する耐火性骨材とキレート剤の添加タイミングは、特に限定されないが、保存安定性の観点から、前記ベントナイトを添加する前に、前記マグネシウム化合物を有する耐火性骨材と、前記キレート剤、及び水を添加し、混合するのが好ましい。混合する順序としては以下に示すような（ａ）〜（ｃ）の態様がより好ましいものとして例示できる。
（ａ）前記マグネシウム化合物を有する耐火性骨材、前記キレート剤、及び水を混合して得られた混合物を、前記ベントナイト及び水等を含有する塗型剤組成物に添加し、混合する。
（ｂ）前記ベントナイト及び水等を含有する塗型剤組成物の混合前に、前記マグネシウム化合物を有する耐火性骨材と前記キレート剤を添加し、残りの塗型剤組成物を加えて混合する。
（ｃ）前記ベントナイト及び水等を含有する塗型剤組成物を混合した後、前記マグネシウム化合物を有する耐火性骨材と前記キレート剤を添加し、混合する。
【００２９】
本実施形態の鋳造用水系塗型剤組成物の製造方法では、好ましい形態として前記（ａ）〜前記（ｃ）の方法を行うことができるが、鋳造用水系塗型剤組成物の保存安定性の観点から、前記（ａ）がより好ましい。マグネシウム化合物を有する耐火性骨材以外の耐火性骨材や他の添加剤等の添加順序に関しては特に限定はない。また、それらは一部を分割して製造工程の複数個所で添加しても構わない。
【００３０】
＜鋳造用水系塗型剤組成物の保存方法＞
本実施形態の鋳造用水系塗型剤組成物の保存方法は、前記マグネシウム化合物を有する耐火性骨材、及びベントナイトを含有する鋳造用水系塗型剤組成物の保存方法であって、前記マグネシウム化合物を有する耐火性骨材に対してキレート剤を添加して保存する。キレート剤の添加量は特に拘らないが、マグネシウム化合物１００質量部に対して１．０〜１０質量部添加して保存することが好ましい。本実施形態の鋳造用水系塗型剤組成物の保存方法によれば、保存中の流動性の低下を抑制でき、保存安定性に優れる鋳造用水系塗型剤組成物を提供することができる。本実施形態の鋳造用水系塗型剤組成物の保存方法がこのような効果を奏する理由は定かではないが前記鋳造用水系塗型剤組成物が保存中の流動性の低下を抑制でき、保存安定性に優れる鋳造用水系塗型剤組成物を提供することができる理由と同様の理由が考えられる。
【００３１】
本実施形態の鋳造用水系塗型剤組成物の保存方法に用いられるマグネシウム化合物を有する耐火性骨材、ベントナイト、及びキレート剤は、前記鋳造用水系塗型剤組成物のマグネシウム化合物を有する耐火性骨材、ベントナイト、及びキレート剤と同様である。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明を具体的に示す実施例等について説明する。
【００３３】
＜鋳造用水系塗型剤組成物の調製＞
〔実施例１〜３〕
マグネシウム化合物を有する耐火性骨材１００質量部、ナトリウムベントナイト５．０質量部、増粘促進剤４．５質量部、粘結剤１．２質量部、水２９．４質量部、キレート剤１．４質量部、防腐剤０．１質量部、顔料２質量部を以下の混練方法により混練し、鋳造用水系塗型剤組成物を得た。混練直後の針入度は何れも約３００であった。なお、針入度は後述の方法により測定した。また、マグネシウム化合物を有する耐火性骨材はオリビン（平均粒径１８μｍ）を使用し、キレート剤はポリアクリル酸部分ナトリウム中和物（花王社製ポイズ５３０：重量平均分子量（Ｍｗ）１７０００：中和度９０％）を使用した。なお、重量平均分子量は下記方法により測定した。
【００３４】
［重量平均分子量の測定条件］
・カラム（Ｇ４０００ＰＷＸＬ＋Ｇ２５００ＰＷＸＬ）
・溶離液（０．２ｍｏ１／Ｌ  リン酸バッファー／ＣＨ３ＣＮ；９／１）
・流量（１．０ｍｌ／ｍｉｎ）
・カラム温度（４０℃）
・検出器（ＣＨ１：ＲＩＤ、ＣＨ２：ＵＶＤ）
・換算分子量標準（ポリエチレングリコール）
【００３５】
［混練方法］
所定量の約１／３の水、ナトリウムベントナイト、及び防腐剤をプラネタリーミキサー（井上製作所社製）に投入し、混練した。得られた混練物に、さらに増粘促進剤を一括添加し、混練した。さらにこの混練物に、オリビン、骨材Ａ及び骨材Ｂ（骨材Ａと骨材Ｂの平均粒径０．６μｍ）、粘結剤、顔料を同時に添加しさらに目視で均一になるまで混練した。そして最後に黒鉛Ａ（平均粒径９７μｍ）及び黒鉛Ｂ（平均粒径３２μｍ）、残りの水を加え、混練した。前記混練はすべて、常温で行った。マグネシウム化合物を有する耐火性骨材であるオリビン、骨材Ａ、骨材Ｂ、黒鉛Ａ、及び黒鉛Ｂの各種類と量は、以下の通りである。
・オリビン：（耐火性骨材全体に対して、２９．３％）
・骨材Ａ：結晶シリカ（２２．４％）
・骨材Ｂ：ケイ酸ジルコニウム（１７．９％）
・黒鉛Ａ：鱗状黒鉛（９．９％）
・黒鉛Ｂ：土状黒鉛（２０．５％）
【００３６】
また、キレート剤は表１に記載のタイミングで添加した。表１に記載のタイミングの内容を以下に示す。
・タイミングＡ：黒鉛と同時に添加
・タイミングＢ：ナトリウムベントナイトと同時に添加
・タイミングＣ：オリビンと同時に添加
【００３７】
〔実施例４〕
キレート剤の添加量を表１に記載の量に変更したこと以外は実施例３と同様に行った。
【００３８】
〔比較例１〕
キレート剤を添加しなかったこと以外は実施例１〜３と同様に行った。
【００３９】
〔実施例５〕
混練方法を以下のように変更したこと以外は実施例３と同様に行った。
【００４０】
所定量の約１／３の水、オリビン、及びキレート剤をプラネタリーミキサー（井上製作所社製）に投入し、混練した。得られた混練物に、ナトリウムベントナイト、骨材Ａ、骨材Ｂ、防腐剤、増粘促進剤を一括添加し、混練した。さらにこの混練物に、粘結剤、顔料を同時に添加しさらに目視で均一になるまで混練した。そして最後に黒鉛Ａ（平均粒径９７μｍ）、黒鉛Ｂ（平均粒径３２μｍ）、残りの水を加え、混練した。前記混練はすべて、常温で行った。
【００４１】
〔実施例６〕
混練方法を以下のように変更したこと以外は実施例３と同様に行った。
【００４２】
所定量の約１／３の水、ナトリウムベントナイト、及び防腐剤をプラネタリーミキサー（井上製作所社製）に投入し、混練した。得られた混練物に、さらに増粘促進剤を一括添加し、混練した。さらにこの混練物に、骨材Ａ、骨材Ｂ（骨材Ａと骨材Ｂの平均粒径０．６μｍ）、粘結剤、顔料を同時に添加しさらに目視で均一になるまで混練した。さらに黒鉛Ａ（平均粒径９７μｍ）、黒鉛Ｂ（平均粒径３２μｍ）、残りの水を加え、混練した後、オリビン及びキレート剤を加え、混練した。前記混練はすべて、常温で行った。
【００４３】
〔実施例７〕
キレート剤をポリアクリル酸部分ナトリウム中和物からクエン酸に変更したこと以外は実施例３と同様に行った。
【００４４】
＜評価方法＞
〔平均粒径〕
レーザー回折式粒度分布測定装置（堀場製作所社製ＬＡ−９２０）を用いて下記条件で測定した体積中位粒径（Ｄ５０）を意味する。
（平均粒径測定条件）
・測定方法：フロー法
・分散媒：イオン交換水にヘキサメタリン酸ナトリウム（０．１質量％）を加えた溶媒
・分散方法：攪拌、装置に内蔵の超音波照射（３分間）
・試料濃度：２ｍｇ／１００ｍｌ
【００４５】
〔保存安定性〕
実施例１〜４、及び比較例１に係る混練直後のペースト状の鋳造用水系塗型剤組成物を加速試験下（５０℃の恒温槽）で保存し、下記の方法で針入度低下率及び固形分低下率を測定することにより保存安定性を評価した。
【００４６】
［針入度低下率］
コップ状容器に実施例１〜４、及び比較例１に係る混練直後のペースト状の鋳造用水系塗型剤組成物を充填して、器の口を擦りきって平らな塗型剤の面を出し、針をその面に重力を用いて刺し、針の刺さった長さを測った。同じ方法で５回測定して平均値を求め、混練直後の鋳造用水系塗型剤組成物の針入度とした。そして、前記加速試験下で１か月間保存したペースト状の鋳造用水系塗型剤組成物についても同様に針入度を測定し、下記の計算式により、実施例１〜４、及び比較例１それぞれにおける針入度低下率（％）を求めた。針入度低下率は値が小さいほど保存中の流動性の変化が少なく、保存安定性に優れることを意味する。表１に示す評価結果より、保存安定性を高めるには、タイミングＣ（オリビンと同時）での添加が最も効果的であることがわかる。
・針入度低下率（％）＝１００−（保存後の鋳造用水系塗型剤組成物の針入度／混練直後の鋳造用水系塗型剤組成物の針入度）×１００
【００４７】
【表１】
2018122337.tif 000002
【００４８】
［固形分低下率］
実施例３〜７、比較例１に係る混練直後のペースト状の鋳造用水系塗型剤組成物を水で希釈して、粘度が５０ボーメのスラリー状にしてから固形分を測定した。粘度はボーメ比重計により測定し、固形分は、加熱して水分が蒸発した後の値を測定した。前記加速試験下で表２に記載の日数保存した、保存後のペースト状の鋳造用水系塗型剤組成物についても、同様の方法で濃度一定時の固形分を測定し、下記の計算式により、実施例３〜７、比較例１のそれぞれにおける固形分低下率（％）を求めた。固形分低下率は値が小さいほど保存安定性に優れ、鋳造に用いた場合に焼着欠陥をより抑制できることを意味する。評価結果を表２に示す。なお、表２中「別骨材」とは骨材Ａと骨材Ｂを示し、「黒鉛」とは黒鉛Ａと黒鉛Ｂを示す。
・固形分低下率（％）＝１００−（保存後の鋳造用水系塗型剤組成物の固形分／混練直後の鋳造用水系塗型剤組成物の固形分）×１００
【００４９】
【表２】
2018122337.tif 000003