(57)【要約】【課題】有機物系廃棄物のメタン発酵を促進し、エネルギーとして有効利用するとともにさらに原料の有機物系廃棄物が放射能汚染された汚泥などを含んでいる場合にも、その残さを無害化する。【解決手段】下水汚泥などの有機系廃棄物のメタン発酵を、テラヘルツ波を発生するビーズを用いて増殖したメタン発酵菌で効率的に行う。原料が放射性物質などで汚染されている場合には、メタン発酵残さの処理を、テラヘルツ波を発生するビーズを用いて増殖したスフィンゴモナス属菌、乳酸菌、納豆菌、イースト菌、ＥＭ菌、エヒメＡ１菌のうちの１つ、あるいは２つ以上を含むものを加えて行い、有害成分の低減を図る。また、最終的に生成する水の浄化には白州土を含む粉を用いる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機系廃棄物にメタン発酵菌を加えてメタン発酵を行う第１工程、メタン発酵残渣に、スフィンゴモナス属菌、乳酸菌、納豆菌、イースト菌、ＥＭ菌、エヒメＡ１菌のうちの１つ、あるいは２つ以上を含むものを加えて有害成分の低減を図る第２工程からなる処理を行うことを特徴とする有機物系廃棄物の処理方法。
【請求項２】
請求項１の第１工程で用いるメタン発酵用菌の増殖を、液に種菌、その餌となる物質、さらにテラヘルツ波を加えることで行うことを特徴とする有機物系廃棄物の処理方法。
【請求項３】
請求項１の第２工程で用いる、スフィンゴモナス属菌、乳酸菌、納豆菌、イースト菌、ＥＭ菌、エヒメＡ１菌などの増殖を、液にそれぞれの種菌、その餌となる物質、さらにテラヘルツ波を加えることで行うことを特徴とする有機物系廃棄物の処理方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３において、テラヘルツ領域波を加えるために、テラヘルツ領域波を発生する鉱物を粉状、あるいはセラミックスボールのような成型物にして増殖液中に浸漬することを特徴とする有機物系廃棄物の処理方法。
【請求項５】
請求項２乃至請求項４においてテラヘルツ域波を発生する鉱物として、原子番号が５７以上の元素が１種あるいはそれ以上含まれているもの、とくに好ましくはランタノイド系元素、アクチノイド系元素が含まれているものを用いることを特徴とする有機物系廃棄物の処理方法。
【請求項６】
請求項２乃至請求項５において、テラヘルツ領域波を発生する鉱物として天照石あるいはモナザイトを用いることを特徴とする放射能汚染を受けた汚泥などの有機物系廃棄物の処理方法。
【請求項７】
請求項１の第２工程の液体に炭素質の微粉末を加えることを加えることを特徴とする有機物系廃棄物の処理方法。
【請求項８】
請求項１の第２工程の液体に炭酸カルシウム分を主成分とするカルシウム化合物の鉱石の微粉を加えることを特徴とする有機物系廃棄物の処理方法。
【請求項９】
請求項１の第２工程の処理後、発酵残渣から水分された水に白州土を含む粉を加えて浄化することを特徴とする有機物系廃棄物の処理方法。
【請求項１０】
精求項８で用いる白州土は、２００〜１１００℃の温度範囲で加熱したものとすることを特徴とする有機物系廃棄物の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚泥などの有機物系廃棄物をメタン発酵によりエネルギーとして有効利用するとともに、原料の有機物系廃棄物が放射線などの汚染を受けている場合にも副生物を安全処理するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品残渣、家畜排泄物、有機汚泥、草などの動植物系の有機物系廃棄物には、各種の有機成分や無機成分が含まれている。これらの水分含有量の多い有機物系廃棄物を処理してエネルギーを取り出す方法の１つとしてメタン発酵法が知られている。メタン発酵とは、含まれる有機分のうち、炭水化物、蛋白質、脂質および繊維の一部などの腐敗性有機物を、微生物（メタン発酵用菌類）を利用して分解し、最終的にメタンガスと二酸化炭素を含むガス（バイオガスとも呼ばれる）に変換することである。この処理は温度を３５〜４０℃（中温発酵）あるいは５０〜６０℃（高温発酵）にして、嫌気性を維持して行われる。得られるバイオガスの組成の例はＣＨ４：５５〜７０％、ＣＯ２：３０〜４５％である。
メタン発酵における分解機構は、次の３段階からなる。
（１）有機分が加水分解（可溶化）される。
（２）これに酸生成菌が作用して酸（炭水化物の場合は単糖類、二糖類を経てＣ３〜Ｃ６の脂肪酸、脂質の場合は長鎖脂肪酸やグリセリン、蛋白質の場合はアミノ酸やペプチド）が生成され、その酸類がメタン発酵生成菌によって酢酸と水素に分解される。
（３）酢酸と水素が反応してメタンと二酸化炭素になる。
このメタン発酵時には熱は発生しないので残査には水分が残り、高圧プレスなどで機械的脱水を行うことで固形分と液体分に分離される。固形分には微生物分解しにくい有機物と栄養塩類が残っている。需要があれば、固形物は堆肥や土壌改良材（腐植土）に、また液体分は液肥として利用できる。液肥の需要がない時は、窒素分などの冨栄養成分を除去してから廃水として排出される。
このメタン発酵、および副生物であるメタン発酵残さの処理方法について、残されている課題としては次のようなことが挙げられる。
（イ）メタン発酵過程については、５０〜６０℃（高温発酵）より３５〜４０℃（中温発酵）の方が最終的なガスへの変換効率を上げることができるが、反応に要する時間が長いという問題がある。したがって中温発酵で反応速度を上げることが望まれている。
（ロ）メタン発酵残さのうちの固体分には、窒素、りん、カリウムなどの肥料成分、その他のミネラル分、また土壌の物理性を改善するものが含まれているので、堆肥や土壌改良材（腐埴土）として有効利用できる可能性がある。しかし、有機物の発酵分解が不十分なままで土壌に施用されると、土壌の中でバクテリアが急激に繁殖することによって作物の根が障害を受ける根やけという現象を生じたり、あるいは窒素飢餓を引き起こすおそれがある。このように堆肥や土壌改良材としては品質がばらつきやすいので、一般的には農家では使いにくいという問題がある。メタン発酵残さを堆肥や土壌改良材として有効利用するためには、好気性で堆肥化の発酵を迅速に進めることが望まれている。
（ハ）発酵残さのうちの液体分（消化液）について液肥としての需要がある時は、その肥料効果を高めること、一方、液肥として需要がない時は、極力、簡単な方法で窒素分などの冨栄養成分を除去してから廃水として排出できるようにすることが望まれている。
【０００３】
これらの課題に対して、特許文献１においては、メタン発酵残さ、すなわち消化液を膜分離して、分離液は希釈後下水に放流する方法が示されている。この方法では、分離液に含まれる窒素、リンなどの含有量次第では、希釈に用いる水量が増えるという問題がある。特許文献２には消化液を蒸留してアンモニア濃度の低い液を得る方法が示されている。特許文献３には、電解酸化して、炭素、水素、窒素、酸素で構成される有機物を分解する方法が示されている。また、特許文献４には曝気により液に含まれる窒素分を低減する方法が示されている。いずれも窒素などの除去のために多量のエネルギーを消費するのが問題である。
特許文献５に、スフィンゴモナス属に属し、芳香族類有機窒素化合物を分解する能力を有する微生物を、芳香族類有機窒素化合物を含有する物質と接触させ、前記芳香族類有機窒素化合物を分解する脱窒素方法が示されている。また、特許文献６には、スフィンゴモナス属細菌またはその菌体成分をポリビニルアルコールを含有する排水、排液または土壌に接触させることによってポリビニルアルコールを含有する排水、排液または土壌の浄化処理方法が示されている。このようにスフィンゴモナス属菌は、有機質有害物を分解することによって汚染土壌などの無害化に用いられることは知られているが、これまでスフィンゴモナス属菌を効率的に増殖する技術がなくて、有機質有害物を十分に分解するのに必要な菌の量を確保するのに費用が掛かりすぎることが実用化のためのネックになっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３６１２１７号公報
【特許文献２】特開２００８−２３４３４号公報
【特許文献３】特開２００４−１３０１８６号公報
【特許文献４】特開２００３−２６０４３５号公報
【特許文献５】特開平１０−２４４２９４号公報
【特許文献６】特開２００３−２５０５２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は有機物系廃棄物をメタン発酵により効率的にエネルギーに変換して有効利用するとともに、原料の有機物系廃棄物に、放射能汚染された汚泥などが含まれている場合にも、副生物を安全処理するための方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するための具体的手段の第１は、テラヘルツ波を加えて増殖したメタン発酵用菌を、有機系廃棄物に加えてメタン発酵を行わせることである。
【０００７】
具体的手段の第２は、０００６において、原料である有機物系廃棄物が放射性物質などで汚染されている場合には、メタン発酵残渣に、テラヘルツ波を加えて行えて増殖したスフィンゴモナス属菌、乳酸菌、納豆菌、イースト菌、ＥＭ菌  、エヒメＡ１菌のうちの１つ、あるいは２つ以上を含むものを加えて有害成分の低減をさせることである。
【０００８】
具体的手段の第３は、０００６および０００７で用いる菌類の増殖を行う時に、テラヘルツ波を加えるために、テラヘルツ波を発生する鉱物を粉状あるいはセラミックスボールのような成型した物を増殖液中に浸漬することである。
【０００９】
具体的手段の第４は、０００６乃至０００８においてテラヘルツ域波を発生する鉱物として、原子番号が５７以上の元素が１種あるいはそれ以上含まれているもの、とくに好ましくはランタノイド系元素、アクチノイド系元素が含まれているものを用いることである。
【００１０】
具体的手段の第５は、０００６乃至０００９において、テラヘルツ領域波を発生する鉱物として天照石あるいはモナザイトを用いることである。
【００１１】
具体的手段の第６は、０００７において液体に炭素質の微粉末を加えることを加えることである。
【００１２】
具体的手段の第７は、０００７又は００１１において液体に炭酸カルシウム分を主成分とするカルシウム化合物の鉱石の微粉を加えることである
【００１３】
具体的手段の第８は、０００７，００１１，００１２の処理後、発酵残渣から分離された水に白州土を含む粉を加えて浄化することである。
【００１４】
具体的手段の第９は、００１３で用いる白州土を含む粉は、白州土を２００〜１１００℃の温度範囲で加熱したものとすることである。
【発明の効果】
【００１５】
０００６によって、有機物系廃棄物からメタンガスを含むエネルギーの効率的製造を図れる。０００７によって、原料とする有機系廃棄物が放射能汚染されている場合でも、発酵残渣などの副生物の環境汚染を防止することができる。０００８乃至００１０によって用いる菌類の増殖・活性維持を効率的に行うことができる。００１１，００１２によって発酵残渣からの有害物の除去を促進することができる。００１３、００１４によって、汚染された水の浄化処理を効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のプロセスフローの説明図で、原料の有機物系廃棄物が放射性物質などで汚染されていない場合を示す。
【図２】本発明のプロセスフローの説明図で、原料の有機物系廃棄物が放射性物質などで汚染されている場合を示す。
【図３】本発明における菌類の増殖に用いる装置の１例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明のプロセスフローを図１、図２は示す。図１は、原料の有機物系廃棄物が放射性物質などで汚染されていない場合、図２に原料の有機物系廃棄物が放射性物質などで汚染されている場合のプロセスフローを示す。いずれの場合にも第１工程であるメタン発酵処理までは同じである。第１工程でメタン発酵を効率に進めるために、それに用いるメタン発酵菌の増殖度を増し、さらに活性化するために、テラヘルツ波を利用する。テラヘルツ波とは、周波数が０．１〜１０ＴＨｚの領域の電磁波で、電波と、光の一種である赤外線の中間の領域にあり、光と電波の性質を併せもっている。これを水に照射すると水を活性化することができる。また生体（あるいは水を経由して）に照射すると生体を活性化することができる。テラヘルツ波の発生法としては、ジャオロトロン、後進波管、遠赤外線レーザー、量子カスケードレーザー、自由電子レーザー、シンクロトロン放射、フォトミキシングソースなどがあり、また、いくつかの物質からも発生するが、ほとんどの場合にきわめて微弱である。テラヘルツ波は液体中での伝播距離が限られているので、一般的には水中の菌類などの生体に十分に作用させることが難しいからである。本発明においては、その対応策として、テラヘルツ波を発生する鉱物を粉状、あるいはセラミックスボールのような成型物にして増殖液中に浸漬する。テラヘルツ波を発生する鉱物とは、原子番号が５７以上の元素が１種あるいはそれ以上含まれているもので、とくに好ましくは、ランタノイド系元素、アクチノイド系元素が含まれていることで、これらの元素を２種以混在させると各元素から発生する電磁波が相互作用することによって、効率的にテラヘルツ波を発生させることができる。テラヘルツ波を効率的に発生する天然鉱物として、天照石、モナザイトなどがある。これを粉状、あるいは多孔質のセラミックスボールのようなセラミックス成型物を液中に浸漬する。セラミックス成型物を作る場合には、これらの元素を含む微粉に、シリカ分を主体とする粗めの粉を混合してボンドを加えて、たとえば、直径２〜６ｍｍの球状として、２５０℃以上、６００℃以下の温度で焼成する。これによって、セラミックボールの表面や内部に形成される微細空間が、メタン発酵菌がテラヘルツ波を受けて活性化し効率的に増殖する場として有効に利用される。なお、球状でなくても、成型されていれば、同様の機能を発揮できる。本発明ではこのようなテラヘルツ波を発生するセラミック成形体を「テラヘルツビーズ」と呼ぶ。テラヘルツビーズを製造する場合に、上記の成分に加えて麦飯石を５〜３０％加えることが有効である。
【００１８】
セラミックビーズ（テラヘルツ波を発生するセラミックスボールのような成型物）を用いてのメタン発酵菌の増殖方法を図３に示す。タンクには約２ｔの液体を収めることができる。タンク１の材料としては、ステンレス鋼製のものが適している。そのタンクには、攪拌装置２、目視用の窓３、温度調整装置４、原料投入５、液の取り出し口６などが取り付けられている。まず、メタン発酵に用いられる菌類の種菌を増殖する場合は、タンクの中の水に、種菌と、食物繊維を含む物質などメタン発酵用の菌類の餌になる物質を加えて、液の温度を２０〜５０℃の範囲に調整しながら攪拌を行う。液の温度が２０℃未満だと菌の増殖速度が小さく、５０℃を越えると、菌類の損傷が進むのでいずれも好ましくない。とくに好ましくは３５±１０℃の範囲である。なお、ｐＨは、６．０以下、１．５以上とする。適正処理日数は、たとえば２〜４日である。
【００１９】
このようにして増殖されたメタン発酵菌を図３の６から抜き出して、メタン発酵層に移す。メタン発酵の処理対象物となるのは動植物系の有機廃棄物であって、具体的には下水汚泥、食品残渣、生ごみ牛糞、豚糞、鶏糞などの蓄糞などの有機汚泥などである。また、樹木の剪定屑、刈り草など、ある季節に発生するもの、紙くずなどのように燃焼などの方法で別処理されている廃棄物も使用することができる。これらの原料は、まず粗破砕した後、スクリーンを通して金属、ガラス、石などの無機質異物を除去するという前処理を受ける。そして水分含有量を８５〜９４％の範囲に調整してメタン発酵槽に移す。なお、このメタン発酵層に００１８で述べたテラヘルツビーズ（テラヘルツ領域波を発生する鉱物をセラミックスボールのように成型物したもの）を浸漬することも可能である。テラヘルツビーズの浸漬の仕方としては、たとえばテラヘルツビーズをネットに入れて、そのネットを紐で連結したものが用いられる。これによって、メタン発酵中の反応物とテラヘルツビーズの良好な接触が保たれるとともに、メタン発酵処理後のテラヘルツビーズの分離回収を容易に行える。そして、７〜１２日間、メタン発酵処理が行われ、発生したメタンガス（炭酸ガスを伴う）は回収される。温度３５〜４０℃の中温発酵が適している。
【００２０】
原料の有機物系廃棄物が、放射性物質などの有害物に汚染されていない場合には、メタン発酵処理が終わって後の発酵残さは、図１に示すように通常の処理と同じく、圧縮などの方法によって固体分、液体分が分離されて最終処分される。一方、原料の有機物系廃棄物が、放射性物質などの有害物に汚染されている場合には、発酵残渣の中に放射能汚染物が含まれているおそれがあるので、それを低減するために図２の第２工程の処理を行う。すなわちメタン発酵残さの汚泥分に、スフィンゴモナス属菌、乳酸菌、納豆菌、イースト菌、ＥＭ菌、エヒメＡ１菌のうちの１つ、あるいは２つ以上を含むものを加えて、有害成分の低減を図る。スフィンゴモナス属菌類、乳酸菌、納豆菌、イースト菌、ＥＭ菌、エヒメＡ１菌などは、放射性物質が発生する放射線を太陽光のように吸収する性質を有し、また、半減期の長い放射性物質を生物触媒作用で、半減期の短いものへの変換を促進し、最終的には放射能汚染を低減する効果を有する。これらの菌類は１種でもその効果を有するが、２種以上共存することによってその効果を増やすことができる。これらの菌は、通常の条件では増殖に費用がかかるが、本発明において、００１８、００１９で述べたのと同じ方法を適用することで、効率的な増殖を行わせることができる。
【００２１】
００１８、００１９で述べたのと同様の方法によって増殖されたスフィンゴモナス属菌、乳酸菌、納豆菌、イースト菌、ＥＭ菌、エヒメＡ１菌のうちの１つ、あるいは２つ以上を含む液を、メタン発酵残渣に加えて攪拌後、放置することによって、メタン発酵残渣の放射性物質などの有害物の低減を進めることができる。菌類の活性度を維持するために、この液に、テラヘルツ波を発生する鉱物の微粉、あるいはセラミックビーズを共存させておくことも効果的である。
【００２２】
さらに、それらの菌を活性化させるのは、液に竹炭微粉末を加える方法がある。炭素質は、その比表面積の大きさを利用して乳酸菌、イースト菌、ＥＭ菌、スフィンゴモナス属菌、納豆菌、えひめＡ１菌などの微生物が、有害有機物を食性反応によって無害化する場を提供するもので、特にカーボンナノチューブが適しているが竹炭なども用いることができる。微粉砕して１リットルの液に４０〜７０ｇ添加される。
【００２３】
菌類の働きを活性化させる別の方法は、炭酸カルシウム分を主成分とするカルシウム化合物の鉱石の微粉である。これは菌類を活性化する働きをする。炭酸カルシウム分を主成分とするカルシウム化合物としては、生物起源と化学的沈殿起源のものがある。本発明においてはいずれの起源のものも用いることができるが、特に好ましくは生物起因のものとしては、たとえば隆起性サンゴ礁起因のものがある。炭酸カルシウムが大理石のように高温高圧下での結晶化が進みすぎていると、本発明が目的とする反応性を低下させるのに対し、隆起性サンゴ礁起因のものなどは反応性に富んでいる。あるいは麦飯石の微粉も用いることができる。用いる量は、液体水１リットルに対して、５〜２０ｇである。
【００２４】
この処理が終わった後、発酵残渣は機械的圧縮などにより水分の分離が行われる。放射能汚染物を原料とする場合には、特に分離された水分の汚染を低減することが重要である。本発明では、分離された水に白州土を含む粉を加えることによって水の清浄化を行う。白州土とは火山灰の一種で、日本では阿蘇山の麓の鹿児島県地方などに産する鉱物である。この一帯は白州大地と呼ばれ原料は豊富に存在する。現在は化粧品の石鹸製造用に用いられている程度で本格的利用は進んでいない。形状は柔らかい火山灰状で、脆い塊を簡単に砕くことができる。吸着力の高い鉱物で、強いプラスイオンでヨウ素など放射性物質のマイナスイオンと反応して吸着する性能を有している。本発明では、この高い吸着力を利用する。本発明で用いる白州土は、粉末、微粒子０、５ミリ位から５ミリ程度、採石クラッシュ状態など、何れであってもよい。また、必要により吸着力をさらに高めるためには、２００〜１１００℃の温度範囲に加熱する。発明では、この白州土あるいはその加熱物を単独、あるいは、さらに対象吸着物の範囲を拡大するために、活性炭、ゼオライトなどの混合した粉あるいは成型物を用いることもできる。なお、これを水に加えて得られた沈澱物は、メタン発酵残渣に戻して工程２の処理を繰り返す。本発明ではこの処理を行うことによって、安全に排水処理を行うことができる。また機械的処理によって水分を分離された固体分は、廃棄物処分場に埋められるなどの最終処分を行う。
【実施例１】
【００２５】
図３に示すステンレス鋼製のタンクに、水２０００リットル、直径２〜４ｍｍのセラミックボール（天照石とモザナイトを重量比で１：１に混合、粉砕して成型したもの）１００ｋｇをいれ、これにメタン発酵用の菌類の種菌を１００ｇと、糖蜜、植物繊維を含む餌を１５ｋｇ加え、攪拌して所定の液温度は±３℃に保って、３日間、種々の条件で処理を行って、メタン発酵用細菌類の増殖を行い、増殖比１８５が得られた。（比較；セラミックボールなしの場合；２８）。このように増殖された菌と、比較材として従来法で増殖された菌を用いて、放射能汚染された下水汚泥のメタン発酵１０日間行い以下の結果が得られた。
（ａ）条件ａ；テラヘルツ領域波を用いて増殖を行ったメタン発酵菌を用いた場合；メタン発酵効率０．７３
（ｂ）条件ｂ：テラヘルツ領域波を用いて増殖を行ったメタン発酵菌を用い、さらにメタン発酵槽にも、直径２〜４ｍｍのセラミックボール１５ｋｇ加えた場合：メタン発酵効率０．９３
（ｃ）条件ｃ（比較）；従来法  ；メタン発酵効率０．２３
【実施例２】
【００２６】
実施例１と同じ方法で、スフィンゴモナス属菌（条件ｄ）、ＥＭ菌（条件ｅ）、乳酸菌とヒメＡ１菌を混合した菌（条件ｆ）の増殖を行い、以下の増殖比を得た。
条件ｄ；  増殖比    ９５（比較；セラミックボールなしの場合；１５）
条件ｅ：  増殖比  １４０（比較；セラミックボールなしの場合；２４）
条件ｆ；  増殖比  １２５（比較；セラミックボールなしの場合；２２）  
【実施例３】
【００２７】
実施例１の条件ａのメタン発酵残渣に，実施例２でセラミックボールを用いてスフィンゴモナス属菌（条件ｄ）、スフィンゴモナス菌（条件ｅ）、乳酸菌とヒメＡ１菌を混合した菌（条件ｆ）を、２：１；１の割合で混合したものを以下の条件で５日間放置した。
・条件ｇ；  竹炭粉  ５０ｇ／ｌ，
隆起性サンゴ礁起因の鉱物粉  １５ｇ／ｌ
・条件ｈ；  竹炭粉  ５０ｇ／ｌ
・条件ｉ；  隆起性サンゴ礁起因の鉱物粉  １５ｇ／ｌ
・条件ｊ；  比較
処理前に比べて、放射能は以下のように低減した。
・条件ｇ；  処理前の１２％
・条件ｈ；  処理前の３５％
・条件ｉ；  処理前の７８％
・条件ｊ；  処理前と有意差なし
【実施例４】
【００２８】
実施例３の条件ｇで処理されたメタン発酵残渣をプレス機にかけて分離された水に、白州土を粉砕したままのもの（条件ｓ）、それを４５０℃で焼成したもの（条件ｔ）を１５ｇ／リットルの割合で添加した。それによって処理前に比べて、条件ｓでは、汚濁物の量は、１／１２５に、放射線量は、１／９５に、条件ｔでは汚濁物の量は、１／２５０に、放射線量は、１／１６０に低下した。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の実施によって下水汚泥などの有機物を効率的にエネルギー化できるとともに、原料が放射能などで汚染されている場合でも発酵残渣の最終処分を問題なく行えるようにすることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１：タンク
２：攪拌装置
３：目視用の窓
４：温度調整装置
５：原料投入口
６：液の取り出し口
７：セラミックボールのようなセラミックス成型物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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