(57)【要約】【課題】流路内に気泡を滞留させることなく精度良く液体を吐出することが可能な液体吐出装置を提供する。【解決手段】送液流路３１を経由させて、全体として鉛直上方より鉛直下方に向けて液体を連続圧送し、送液流路３１の開放端３２から当該液体を吐出する液体吐出装置であり、送液流路３１は、複数の連続する細分流路３３、３４、３５、３６、３７から構成され、隣り合う細分流路同士は傾斜角が異なる。【選択図】図４
2018122272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送液流路を経由させて、全体として鉛直上方より鉛直下方に向けて液体を連続圧送し、当該送液流路の開放端から当該液体を吐出する液体吐出装置であり、
前記送液流路は、複数の連続する細分流路から構成され、隣り合う前記細分流路同士は傾斜角が異なることを特徴とする、液体吐出装置。
【請求項２】
前記複数の細分流路の少なくともひとつは鉛直下方に前記液体を圧送する鉛直細分流路であり、また、前記複数の細分流路の少なくともひとつは水平方向に前記液体を圧送する水平細分流路であることを特徴とする、請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記開放端は前記鉛直細分流路のひとつの下方端に存在し、前記液体とは異なる系の液中に前記液体を吐出することを特徴とする、請求項２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
統合流路および複数の前記送液流路を有し、当該統合流路は複数の前記送液流路の上流側に位置し、当該統合流路から複数の前記送液流路が分岐することを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記送液流路からなる送液系を複数有し、当該複数の送液系のひとつに属する前記開放端は円形の断面を有する円形開放端であり、他の送液系に属する前記開放端は、前記円形開放端と同心状に設けられたリング状の断面を有するリング状開放端であることを特徴とする、請求項３または４に記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記送液流路は、複数のプレートが積層して形成され、前記複数の細分流路の少なくとも一部は当該複数のプレートの積層界面に延在することを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項７】
前記プレートの積層界面に延在する前記細分流路は、前記積層界面を構成する鉛直上方に位置するプレートのみに設けられ、且つ、鉛直上方に凸面を有する略かまぼこ型断面を有するものであることを特長とする請求項６に記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状の送液流路を経由して圧送された液体を当該送液流路の開放端から定量性を持って吐出する液体吐出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
管状の送液流路を経由して圧送された液体を当該送液流路の開放端から定量性を持って吐出することを目的とする液体吐出装置が種々知られている。これらには当該液体の計量を目的とするもの、当該液体を原料として所定の形状、大きさ、質量の粉体や粒体さらには多層構造を有するカプセル体を形成するものなどが知られている。
【０００３】
たとえば特許文献１に示すような二重ノズルを有する液体吐出装置へコア液とシェル液を圧送し、二重ノズルからそれぞれの液を吐出して冷却することにより、コア液をシェル液が包み込んだ形状の多層構造カプセル体を製造することができる。その際、図９に示すようにコア液の統合流路９２が複数の送液流路９３に、シェル液の統合流路９４が複数の送液流路９５に分配され、複数の吐出ノズル９１が配列された液体吐出装置（多層カプセル製造装置）９０のそれぞれの吐出ノズル９１から同時にコア液およびシェル液を吐出することにより、大量の多層構造カプセル体を短時間で製造することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１１７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この様な定量性を必要とする液体吐出装置において、送液流路内に存在する気泡の影響に依る定量性の阻害が問題となることがあった。当該気泡の生成要因としては次の様なものが考えられる。
【０００６】
まず第１の要因としては、当該液体の交換時等に発生するいわゆるエア噛み等と呼ばれる現象である。液体吐出装置において品種換えや送液流路内の清掃等のため、一旦送液流路内の液体を排出し、空隙となった送液流路内に再度液体を導入することは比較的頻繁に行われる。このとき送液流路内の屈曲部、狭隘部などに残存した管内空気が気泡となって残存する場合がある。
【０００７】
第２の要因としては送液流路に導入される液体そのものに気泡が残存している場合である。通常、いわゆる脱泡処理によって残存する気泡は除去されることが多いが、それでも除去しきれない気泡が残存している場合もある。
【０００８】
さらには、液体に溶存している気体成分が、送液途中過程において気化し気泡となる場合もある。
【０００９】
さて、送液流路内の液体はポンプ等の送圧源でもって圧送又は吸送されるのが通例であり、当該送液中に気泡が存在すると、当該送圧でもって残存する気泡がわずかではあるが変形することがある。この結果、残存気泡の有無、残存気泡の多少によって当該液体に作用する実質的送圧や吸圧が変動し、結果送液量の変動が発生する場合がある。また、気泡の大きさが送液流路の内寸法に対して相当に大きい場合や、相当量に多量の気泡が存在する場合には、送液流路の流路断面が減少することによる送液量の変動も考えられる。
【００１０】
さらには、当該送液流路が統合流路から複数の送液流路に分岐して送液する構造のものである場合、個々の送液流路内に残存する気泡の量によって、分岐する各送液流路への送圧に差異が生じ、結果分岐される送液量に差異が生じるという問題が発生する場合もある。
【００１１】
このように、送液流路内に気泡が残存すると、送液流路内を流れる液体の定量性が阻害されることがあり、結果として当該液体の計量が正確に行えない、当該液体を原料として形成される粉体、粒体、カプセル体の大きさ、質量、形状等が変動するといった問題が発生する場合がある。
【００１２】
また、液体吐出装置によっては、送液流路を流れる液体を当該液体とは異なる系の液体中に吐出するものもある。この様な構成の場合、吐出される側の液体が送圧の抵抗となるため、より気泡の変形が発生しやすく、より気泡の影響を受けやすい場合も存在する。
【００１３】
本発明は上記問題を鑑みてなされたものであり、流路内に気泡を滞留させることなく精度良く液体を吐出することができる液体吐出装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために本発明の液体吐出装置は、送液流路を経由させて、全体として鉛直上方より鉛直下方に向けて液体を連続圧送し、当該送液流路の開放端から当該液体を吐出する液体吐出装置であり、前記送液流路は、複数の連続する細分流路から構成され、隣り合う前記細分流路同士は傾斜角が異なることを特徴としている。
【００１５】
上記液体吐出装置によれば、流路内に気泡を滞留させることなく精度良く液体を吐出することができる。具体的には、送液流路が複数の連続する細分流路から構成されることにより、各細分流路において気泡が押し戻されて留まることなく、下流の細分流路へと押し流される。そのため、流路内に気泡が滞留することを防ぐことができる。
【００１６】
また、前記複数の細分流路の少なくともひとつは鉛直下方に前記液体を圧送する鉛直細分流路であり、また、前記複数の細分流路の少なくともひとつは水平方向に前記液体を圧送する水平細分流路であっても良い。
【００１７】
このように斜度の大きい細分流路と小さい細分流路とを組み合わせることにより、より短い流路長で気泡の滞留を防ぐことができる送液流路を形成することができる。
【００１８】
また、前記開放端は前記鉛直細分流路のひとつの下方端に存在し、前記液体より比重の異なる系の液中に前記液体を吐出すると良い。
【００１９】
このように鉛直細分流路から液中に液体を吐出することにより、開放端から吐出された液体を液中にて精度良く球状に形成することができる。
【００２０】
また、統合流路および複数の前記送液流路を有し、当該統合流路は複数の前記送液流路の上流側に位置し、当該統合流路から複数の前記送液流路が分岐するようにしても良い。
【００２１】
こうすることにより、各送液流路に気泡が生じてもすぐに放出されるため、気泡の滞留により各送液流路への送液量にばらつきが生じることを防ぎ、均一な液体吐出量を維持することができる。
【００２２】
また、前記送液流路からなる送液系を複数有し、当該複数の送液系のひとつに属する前記開放端は円形の断面を有する円形開放端であり、他の送液系に属する前記開放端は、前記円形開放端と同心状に設けられたリング状の断面を有するリング状開放端であると良い。
【００２３】
こうすることにより、円形開放端から吐出された液体をリング状開放端から吐出された液体で包み込んだ球状のカプセル体を液中で精度良く形成することができる。
【００２４】
また、前記送液流路は、複数のプレートが積層して形成され、前記複数の細分流路の少なくとも一部は当該複数のプレートの積層界面に延在するようにしても良い。
【００２５】
さらに前記プレートの積層界面に延在する前記細分流路は、前記積層界面を構成する上側プレートのみに設けられ、且つ、鉛直上方に凸面を有する略かまぼこ型断面を有するものであることが好ましい。
【００２６】
こうすることにより、微細な断面積を有する送液流路を精度良く形成させることができる。
【発明の効果】
【００２７】
送液流路内に残存或いは発生した気泡の除去方法としては、当該気泡を送液方向下流に向けて液体の動圧でもって押し流すのが最も簡便且つ一般的な方法である。このとき気泡の排出を目的として一時的に送液流路の送圧や流量を増大させることもよく行われる。
【００２８】
さて、送液流路内に存在する気泡には当然のこと浮力が作用し、気泡は鉛直上方に浮上しようとする。従って、送液方向が鉛直下方である場合には、当該浮力と液体の動圧が対向する形となり、送液される液体の物性によっては、送液流路の送圧や流量を増大させたとしても、当該気泡を押し流すことが困難な場合が発生する。
【００２９】
本願発明の第１の主旨は、送液流路に傾斜角を持たせることにより、当該浮力の送液方向と対向するベクトル成分を低減させ、液体の動圧による押し流しを容易とするものである。
【００３０】
さらに、送液流路に傾斜角を持たせると、動圧に依る気泡の押し流しは容易と成るものの、送液流路ひいては液体吐出装置の図４等で示すＺ軸方向の投影面積が増大し、送液流路、吐出装置が大型化するといった問題となる場合もある。そこで、送液流路を傾斜角を有する細分流路と傾斜角を持たない鉛直流路の組み合わせ、或いは、傾斜角の異なる細分流路同志の組み合わせにより、傾斜角による気泡の押し流しの容易化の効果を発揮させつつ、前述の送液流路、吐出装置が大型化の問題を回避する、が本願発明の第２の主旨である。
【００３１】
尚、本明細書に言う傾斜角とは鉛直下方を０度とし、鉛直上方に向けて増大する方向にとるものとする。即ち水平方向が９０度、鉛直上方が１８０度である。
【００３２】
本発明の液体吐出装置によれば、流路内に気泡を滞留させることなく精度良く液体を吐出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態における液体吐出装置を示す概略図である。
【図２】本実施形態の吐出ノズルの下面図である。
【図３】本実施形態の液体吐出装置によってカプセル体が形成される態様の概略図である。
【図４】本実施形態の液体吐出装置における送液流路の概略図である。
【図５】他の実施形態における送液流路の概略図である。
【図６】他の実施形態における送液流路の概略図である。
【図７】他の実施形態における送液流路の概略図である。
【図８】他の実施形態における送液流路の概略図である。
【図９】従来の液体吐出装置を示す概略図である。
【図１０】従来の液体吐出装置における送液流路の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
本発明に係る実施の形態を図面を用いて説明する。
【００３５】
図１は、本発明を実施する液体吐出装置の概略図である。
【００３６】
液体吐出装置１は、複数の（図１では３つの）吐出ノズル２、統合流路３、統合流路４を備えており、統合流路３から分岐した送液流路３１、統合流路４から分岐した送液流路４１がそれぞれの吐出ノズル２に連絡し、送液流路３１の開放端３２、送液流路４１の開放端４２が吐出ノズル２の下端部に設けられている。これにより、統合流路３および統合流路４から圧送された液体はそれぞれの送液流路３１、送液流路４１に等配分配されて送液流路３１、送液流路４１に充填され、送液流路３１、送液流路４１を経て各吐出ノズル２から下向きに吐出される。
【００３７】
図２に本実施形態における吐出ノズル２の下面図を示す。
【００３８】
送液流路３１の開放端３２はノズル２の中央部に位置し、円形の断面を有する円形開放端である。また、送液流路４１の開放端４２は、開放端３２を囲むように開放端３２と同心状に設けられたリング状の断面を有するリング状開放端であり、送液流路４１の配管部と２箇所で連結し、圧送された液体は開放端４２でリング状に広がって吐出される。
【００３９】
液体吐出装置１が多層カプセル製造装置である場合、統合流路３にコア液を流し、統合流路４にシェル液を流すことにより、図３に示す通り吐出ノズル２の中央部の開放端３２からコア液が吐出され、開放端４２からシェル液が吐出される。そしてコア液およびシェル液より比重の小さい、異なる系の凝固液中でコア液およびシェル液を吐出することにより、凝固液中を沈みながらコア液をシェル液が包み込んだ形態で凝固した多層カプセル体１０を得ることができる。
【００４０】
ここで、本説明では、鉛直方向をＺ軸方向、水平方向のうち吐出ノズルが配列される方向をＹ軸方向、Ｚ軸方向、Ｙ軸方向の両方と直交する方向をＸ軸方向とする。
【００４１】
図４は、本実施形態における送液流路の概略図である。図４では、理解を容易にするために送液流路４１の図示を省略して送液流路３１のみ図示しているが、本実施形態では送液流路４１も送液流路３１と同様の特徴を有している。
【００４２】
送液流路３１は、本実施形態では円形の断面を有するパイプから形成されており、最下流部には下向きの開放端３２が設けられ、送液流路３１内を圧送された液体は開放端３２から下向きに吐出される。
【００４３】
ここで、本発明では、送液流路３１は複数の連続する細分流路から構成され、隣り合う前記細分流路同士は傾斜角が異なっている。本実施形態では、送液流路３１は、開放端３２に近いものから順に第１の細分流路３３、第２の細分流路３４、第１の細分流路３５、第２の細分流路３６、第１の細分流路３７とを有する折れ曲がった形状の流路であり、送液流路３１を流れる液体は、第１の細分流路３７、第２の細分流路３６、第１の細分流路３５、第２の細分流路３４、第１の細分流路３３の順に通って開放端３２から放出される。
【００４４】
ここで、本説明では、液体の進行方向が鉛直下向きを含む水平より下向きの方向である流路のことを第１の細分流路と呼び、また、液体の進行方向が水平方向もしくは水平より上向きの方向である流路のことを第２の細分流路と呼ぶ。本実施形態では、送液流路３１は第１の細分流路と第２の細分流路とが交互に組み合わされて形成されている。
【００４５】
また、各細分流路を形成するパイプはステンレスなどの金属や樹脂といった材料から構成されており、送液流路３１に液体が圧送されても送液流路３１の折れ曲がった形状は維持される。
【００４６】
図４において気泡５が第１の細分流路３３に入り込んだ場合、上流から圧送される液体の動圧により気泡５を下方へ押し流し、開放端３２に到達させることによって細分流路３３から気泡５を抜くことができる。ただし、気泡５を下方に押し流そうとする場合、気泡５に対する浮力によって気泡５に上向きの力が加わる。
【００４７】
これに対し、本発明の通り送液流路３１を隣接する細分流路同士で傾斜角が異なる細分流路３３乃至３７の組み合わせとすることにより、気泡５に対する上向きの力により気泡５が押し戻されて細分流路内にとどまる挙動を見せる前に気泡５を下流の細分流路に到達させることができ、これを繰り返すことにより気泡５は細分流路内にとどまることなく開放端３２に到達する。
【００４８】
一方、本実施形態では鉛直下方に液体を圧送する鉛直細分流路である第１の細分流路と水平方向に液体を圧送する水平細分流路である第２の細分流路とが交互に組み合わされているため、第１の細分流路を抜けた液体および気泡は、次に第２の細分流路に入り込む。第２の細分流路に入り込んだ気泡５は、液体の動圧により横方向に押し流される。
【００４９】
ここで、各第２の細分流路において気泡５にはたらく浮力は、図４にて第２の細分流路３４内に図示した通り気泡５を上向きに移動させて細分流路の上壁面に押しつけるのみであり、気泡５を横方向に押し流すことに対してはほとんど影響しない。そのため、各第２の細分流路では各第１の細分流路に対して気泡５は格段に抜けやすい。そして、第２の細分流路から上流側の第１の細分流路に気泡５が戻ることは無く、気泡５は下流側の第１の細分流路へと送られる。
【００５０】
そして、上記のように気泡５が抜けやすい送液流路３１を統合流路３から分岐した各流路に適用することにより、それぞれの分岐流路で気泡５が滞留しなくなる。ここで、仮に１つの分岐流路で気泡５が滞留したとすると、気泡５が滞留した流路には液体が流れにくくなるため、各分岐流路への送液量が均一でなくなる。そのため、液体の吐出量が吐出ノズル２ごとに異なるものとなり、液体の吐出によって得られる製品（たとえば図３に示した多層カプセル体１０）の大きさにばらつきが生じる。特に、図３のように凝固液中に液体を吐出する場合、抵抗が大きいため気泡５が送液流路３１に滞留したままだと吐出圧の変動が著しくなる。これに対し、全ての送液流路において気泡５の滞留を防ぐことにより、各分岐流路への送液量にばらつきが生じることを防いで確実に等配分配でき、各吐出ノズル２からの均一な液体吐出量を維持することができる。
【００５１】
なお、図３のように液体中で液体を吐出するような場合は、開放端３２に最も近い細分流路（図４における第１の細分流路３３）は液体の進行方向が鉛直下向きであることが望ましい。こうすることにより、開放端３２から吐出された液体はその周囲の液体にて生じる随伴流により、凝固液中にて精度良く球状に形成することができる。また、送液流路４１に関しても同様に、開放端４２に最も近い細分流路を鉛直下向きにすることにより、球状のコア液を均等の厚みのシェル液で包み込んだ球状の多層カプセル体１０を精度良く形成することができる。
【００５２】
また、本実施形態のように複数の細分流路の少なくともひとつは鉛直細分流路であり、また、複数の細分流路の少なくともひとつは水平細分流路とし、斜度の大きい細分流路と小さい細分流路とを組み合わせることにより、より短い流路長で気泡の滞留を防ぐことができる送液流路を形成することができる。
【００５３】
以上のような構成の液体吐出装置１により、流路内に気泡を滞留させることなく精度良く液体を吐出することができる。ここで、送液流路３１や送液流路４１が図示しない液供給部と取り外し容易に連結されており、頻繁に液交換が行われる場合、気泡５が入り込む可能性が高くなるため、本発明の液体吐出装置によって得られる効果は大きくなる。
【００５４】
次に、各第１の細分流路の長さと相当径との関係について説明する。
【００５５】
ここで、本説明では、所定の面積を有する算定対象に対して同一の面積を有する円の直径を「相当径」と定義し、たとえば算定対象が径１ｍｍの円の場合、その相当径はそのまま１ｍｍであり、算定対象が一辺１ｍｍの正方形である場合、その相当径はこの正方形の面積（１ｍｍ２）と同一の面積を有する円の直径である約１．１ｍｍとなる。
【００５６】
なお、本実施形態では各流路の断面は円形であるため、流路の内径がそのまま相当径となる。
【００５７】
本実施形態では、各第１の細分流路、各第２の細分流路の相当径は０．５ｍｍであり、各第１の細分流路の長さを１０ｍｍとしている。
【００５８】
以下の表１に、代表して第１の細分流路３３の長さＬ１と第１の細分流路３３の相当径ｄ１の比率に対する、流路内の気泡の抜けやすさを表す。気泡の抜けやすさは、各細分流路が所定の長さと相当径とを有する送液流路３１を略透明な樹脂で構成し、その中を流れる液体中の気泡の挙動をカメラで撮像して評価したものであり、容易に抜ける場合を「○」とし、容易には抜けず、流路内で滞留することがあった場合を「×」と表している。
【００５９】
【表１】
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【００６０】
表１の通り、Ｌ１／ｄ１が１０倍以下、すなわち第１の細分流路３３の長さが第１の細分流路３３の相当径の１０倍以下である場合は、気泡が抜けやすく、逆にＬ１／ｄ１が１０倍を超えると気泡の滞留が生じやすくなるといった結果となった。
【００６１】
ここで図１０のような従来例およびＬ１／ｄ１が１０倍を超える条件であった場合、第１の細分流路３３の上部で気泡５を下方向に押し流したとしても第１の細分流路３３の下部では上向きの力の方が勝って気泡５は上向きに移動し、第１の細分流路３３の中で気泡５が上下に往復動するような挙動をとるおそれがある。
【００６２】
これに対し、Ｌ１／ｄ１が１０倍以下にすることによって第１の細分流路３３の長さが気泡５にはたらく液体の動圧による下向きの力と浮力および渦による上向きの力によって生じる気泡５の往復動の振幅よりも短くなる場合に気泡５は第１の細分流路３３に滞留せずに抜けやすくなる。
【００６３】
また、上記の結果と同様のことが第１の細分流路３５、第１の細分流路３７にも言え、Ｌ２／ｄ２およびＬ３／ｄ３が１０倍以下の条件である場合、第１の細分流路３５および第１の細分流路３７から気泡が抜けやすくなる。
【００６４】
ここで、鉛直方向の流路を多くの細分流路に分割し、各第１の細分流路の長さを短くするほど各第１の細分流路において気泡を排出する効果が高くなるが、その分多く第１の細分流路を設ける必要があり、配管長全体が長くなる傾向があるため、少なくとも各第１の細分流路の長さは相当径の１倍以上であることが好ましい。
【００６５】
なお、気泡が流路に滞留することが吐出ノズルの開放端から吐出される液体量へ及ぼす影響は、流路が微細であるほど顕著になる。そこで、本説明のように第１の細分流路と第２の細分流路とが交互に組み合わされた送液流路の形態は、相当径が５ｍｍ以下の微細な流路に適用されることが特に好ましい。
【００６６】
以上の液体吐出装置により、流路内に気泡を滞留させることなく精度良く液体を吐出することができる。
【００６７】
ここで、本発明の液体吐出装置は、以上で説明した形態に限らず本発明の範囲内において他の形態のものであってもよい。たとえば、本実施形態では各流路の断面は円形であるが、それに限らず、矩形、半円形など円形以外の形状の断面であっても良い。その場合、前述の通り相当径を計算し、各細分流路の長さを相当径の１倍以上１０倍以下とすることにより、気泡を効率良く排出する効果を得ることができる。
【００６８】
また、本実施形態では第１の細分流路３３の相当径、第１の細分流路３５、第１の細分流路３７の相当径は均一にしているが、異なる相当径としても良く、各細分流路にて長さが相当径の１倍以上１０倍以下であれば気泡を効率良く排出する効果を得ることができる。
【００６９】
また、本実施形態では図４に示すように統合流路３から分岐した流路を通った液体は第１の細分流路３７、第２の細分流路３６、第１の細分流路３５、第２の細分流路３４、第１の細分流路３３を通って吐出されるが、第１の細分流路３７、第２の細分流路３６を無くして、統合流路３から分岐した流路を通った液体が第１の細分流路３５、第２の細分流路３４、第１の細分流路３３を通って吐出されるようにしても良い。
【００７０】
また、図５に示すように第２の細分流路３４および第２の細分流路３６は液体の進行方向が（水平方向ではなく）水平より上向きの方向としても良い。こうすることにより、浮力により自然に高い方、すなわち下流側へ移動するため、気泡５が上流側の第１の細分流路３５に戻ることがより確実に防がれ、第１の細分流路３３の方へ移動しやすくなる。また、第２の細分流路３６でも同様に、気泡５が第１の細分流路３７に戻ることが防がれ第１の細分流路３５の方へ移動しやすくなる。また、第１の細分流路３３と第１の細分流路３７の中心軸は必ずしも一致していなくて良い。
【００７１】
また、第１の細分流路および第２の細分流路はそれぞれ一直線状でなくても良く、各細分流路自身が折れ曲がった形状であっても構わない。たとえば図６では液体の進行方向が水平より下向きの方向である細分流路３５Ａと細分流路３５Ｂとで第１の細分流路３５を形成している。この細分流路３５Ａや細分流路３５Ｂのように水平方向と下向き方向の成分を有する細分流路とした場合であっても、気泡が上方向に押し戻されることを緩和することができる。そのため、送液流路全体を細分流路３５Ａや細分流路３５Ｂのように水平方向と下向き方向の成分を有する細分流路のみで形成した場合であっても気泡の滞留を防ぐ送液流路を形成しうる。
【００７２】
また、送液流路３１はパイプの形状でなく、図８（ａ）に示すように複数のプレート５１乃至５５を積層することにより形成しても良い。図８（ａ）に示すような折れ曲がった送液流路を、プレート５１から５５の組み合わせで無く、一体の材料塊に窄孔することは極めて困難であるが、これを複数のプレート５１乃至５５に分割すると、図中鉛直の第１の細分流路３７、３５、３３は分割された各々のプレート５１乃至５５に孔加工を施すだけで形成でき、水平方向の第２の細分流路３４、３６はプレート５２と５３および５４と５５の相対する面のいずれか片側のみもしくは双方に溝加工を施すだけで容易に形成できる。
【００７３】
いずれか片側にのみ溝加工を施す場合には、双方に溝加工を施す場合に比べ、双方の溝加工位置を相対的に位置合わせする必要がなくなり好適となる場合がある。
【００７４】
さらに、本発明者らの検討によれば図８（ｂ）に示す図８（ａ）のプレート５３のＡＡ断面のように上側に存在するプレートにのみ鉛直上方に凸面を有する略かまぼこ型断面形状の細分流路を形成すると、当該部分の前述した気泡除去がしやすくなる効果が得られる事が判明しており、尚好適である。
【００７５】
この様に少なくとも一部の細分流路を分割されたプレートの積層界面に延在させるようにすれば、その加工が容易となり好適である。
【００７６】
また、図１のように２種類の送液流路を設ける場合、必ずしも両方の流路に本発明を適用する必要は無く、たとえばコア液を流す流路だけなど、気泡の発生の頻度が高い流路のみに本発明を適用するものであっても良い。
【符号の説明】
【００７７】
１  液体吐出装置
２  吐出ノズル
３  統合流路
４  統合流路
５  気泡
１０  多層カプセル体
３１  送液流路
３２  開放端
３３  第１の細分流路
３４  第２の細分流路
３５  第１の細分流路
３５Ａ  細分流路
３５Ｂ  細分流路
３６  第２の細分流路
３７  第１の細分流路
４１  送液流路
４２  開放端
５１  プレート
５２  プレート
５３  プレート
５４  プレート
５５  プレート
９０  液体吐出装置
９１  吐出ノズル
９２  統合流路
９３  送液流路
９４  統合流路
９５  送液流路
９６  気泡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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