(57)【要約】【課題】ブローバイガスから分離されたオイルがブローバイガス排出口から排出され難いオイルセパレータを提供する。【解決手段】このオイルセパレータ１１は、ブローバイガスが導入される吸込口を有する導入通路１６と、ブローバイガス排出口４４およびブローバイガスから分離されたオイルを排出するオイル排出口４３を有する排出通路１８と、を含むオイルセパレータ室１５と、ブローバイガスからオイルを分離するオイル分離部材１９とを備えている。オイル排出口４３は、排出通路１８の下部に設けられ、ブローバイガス排出口４４は、排出通路１８の上部に設けられている。排出通路１８は、オイル排出口４３側の下部、かつ、少なくともオイル排出口４３の近傍に設けられ、ブローバイガス排出口４４側の上部の水平断面積よりも大きい水平断面積を有する断面積拡大部４５を含む。【選択図】図３
2018076830.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関のシリンダヘッドカバーに設けられ、ブローバイガスが導入される吸込口を有する導入通路と、ブローバイガスが排出されるブローバイガス排出口およびブローバイガスから分離されたオイルを排出するオイル排出口を有する排出通路と、を含むオイルセパレータ室と、
前記導入通路と前記排出通路との間に配置され、ブローバイガスからオイルを分離するオイル分離部材とを備え、
前記オイル排出口は、前記排出通路の下部に設けられ、前記ブローバイガス排出口は、前記排出通路の上部に設けられており、
前記排出通路は、前記オイル排出口側の下部、かつ、少なくとも前記オイル排出口の近傍に設けられ、前記ブローバイガス排出口側の上部の水平断面積よりも大きい水平断面積を有する断面積拡大部を含む、オイルセパレータ。
【請求項２】
前記排出通路は、水平方向に沿って延びるように形成されており、
前記断面積拡大部は、前記排出通路の延びる方向に沿って延びるように設けられている、請求項１に記載のオイルセパレータ。
【請求項３】
前記オイル排出口は、平面視において、前記排出通路の内壁に近い位置に配置されている、請求項１または２に記載のオイルセパレータ。
【請求項４】
前記ブローバイガス排出口に接続され、排出されるブローバイガスの流量を調整する流量調整弁をさらに備え、
前記オイル排出口および前記流量調整弁は、平面視において、前記排出通路の通路幅の中心線に対して互いに通路幅方向の反対側に配置されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のオイルセパレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルセパレータに関し、特に、ブローバイガスからオイルを気液分離するオイルセパレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブローバイガスからオイルを気液分離するオイルセパレータが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、内燃機関のブローバイガスからオイルを気液分離するオイルセパレータが開示されている。この特許文献１に記載のオイルセパレータは、ブローバイガスが流入するガス導入口からオイルが分離されたブローバイガスが排出されるガス排出口までのガス流路を含む。ガス流路には、オイルを分離するための衝突板が形成されている。そして、ガス流路の衝突板よりも下流側には、一対の板状リブが形成されている。また、ガス流路の一対の板状リブよりも下流側には、オイル出口が形成されている。これにより、ガス流路では、衝突板により分離されたブローバイガスに含まれるオイルがオイル出口から排出されている。また、ガス流路では、一対の板状リブによってブローバイガスの流れが妨げられる。これにより、特許文献１に記載のオイルセパレータでは、一対の板状リブによりブローバイガスの流速を小さくしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２４７６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のオイルセパレータでは、一対の板状リブより下流側のガス流路において、一対の板状リブからガス排出口までブローバイガスが流れるうちに、ブローバイガスの流速が再度大きくなってしまう。これにより、オイル出口に集まるブローバイガスから分離されたオイルが、ブローバイガスの流れにより空中に巻き上げられ、ガス排出口から排出されてしまい易いという問題点がある。そのため、ブローバイガスから分離されたオイルがガス排出口から排出され難いオイルセパレータが望まれていた。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、ブローバイガスから分離されたオイルがブローバイガス排出口から排出され難いオイルセパレータを提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明の一の局面におけるオイルセパレータは、内燃機関内のシリンダヘッドカバーに設けられ、ブローバイガスが導入される吸込口を有する導入通路と、ブローバイガスが排出されるブローバイガス排出口およびブローバイガスから分離されたオイルを排出するオイル排出口を有する排出通路と、を含むオイルセパレータ室と、導入通路と排出通路との間に配置され、ブローバイガスからオイルを分離するオイル分離部材とを備え、オイル排出口は、排出通路の下部に設けられ、ブローバイガス排出口は、排出通路の上部に設けられており、排出通路は、オイル排出口側の下部、かつ、少なくともオイル排出口の近傍に設けられ、ブローバイガス排出口側の上部の水平断面積よりも大きい水平断面積を有する断面積拡大部を含む。
【０００８】
この発明の一の局面によるオイルセパレータでは、断面積拡大部により、すくなくともオイル排出口の近傍において、排出通路の上部を流れるブローバイガスの流速よりも下部を流れるブローバイガスの流速を小さくすることができる。そのため、オイル排出口に集まっているブローバイガスから分離されたオイルが、ブローバイガスの流れに乗って空中に巻き上がり難くなる。この結果、ブローバイガスから分離されたオイルがブローバイガス排出口から排出され難くすることができる。
【０００９】
上記一の局面によるオイルセパレータにおいて、好ましくは、排出通路は、水平方向に沿って延びるように形成されており、断面積拡大部は、排出通路の延びる方向に沿って延びるように設けられている。
【００１０】
このように構成すれば、オイル排出口近傍のみならず排出通路に沿って延びる断面積拡大部が設けられている領域において、排出通路の下部のブローバイガスの流速を小さくすることができる。これにより、排出通路の底面に存在するブローバイガスから分離されたオイルを、ブローバイガスの流れによって空中により巻き上げられ難くすることができるので、ブローバイガス排出口からオイルをより排出され難くすることができる。
【００１１】
上記一の局面によるオイルセパレータにおいて、好ましくは、オイル排出口は、平面視において、排出通路の内壁に近い位置に配置されている。
【００１２】
このように構成すれば、排出通路の内壁に近い位置は、排出通路の中心側と比べてブローバイガスの流速が小さい。これにより、断面積拡大部だけでなく、オイル排出口を排出通路の内壁に近い位置に配置することによって、オイル排出口に集まるブローバイガスから分離されたオイルが、ブローバイガスの流れにより空中により一層巻き上げられ難くすることができる。そのため、ブローバイガス排出口からオイルをより一層排出され難くすることができる。
【００１３】
上記一の局面によるオイルセパレータにおいて、好ましくは、ブローバイガス排出口に接続され、排出されるブローバイガスの流量を調整する流量調整弁をさらに備え、オイル排出口および流量調整弁は、平面視において、排出通路の通路幅の中心線に対して互いに通路幅方向の反対側に配置されている。
【００１４】
このように構成すれば、流量調整弁により、ブローバイガス排出口から排出されるブローバイガスの流量を制御することができる。これにより、内燃機関に適切な量のブローバイガスを供給することができる。さらに、平面視において、排出通路の通路幅の中心線に対して互いに通路幅方向の反対側に配置することによって、オイル排出口およびブローバイガス排出口の位置がオーバーラップするのを抑制することができる。これにより、オイル排出口に集まるブローバイガスから分離されたオイルが、ブローバイガスの流れにより空中に巻き上げられたとしても、ブローバイガス排出口から排出され難くすることができる。
【００１５】
なお、上記一の局面によるオイルセパレータにおいて、以下のような構成も考えられる。
【００１６】
（付記項１）
たとえば、上記一の局面によるオイルセパレータにおいて、好ましくは、ブローバイガス排出口は、オイル排出口に対して、ブローバイガスの流れ方向の上流側に離間した位置に設けられている。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態によるオイルセパレータを備えた内燃機関を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるオイルセパレータの分解斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるオイルセパレータの排出通路の斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態によるオイルセパレータのオイル排出口付近の平面図である。
【図５】図４（ａ）は図３の１００−１００線に沿った断面図であり、図４（ｂ）は図３の２００−２００線に沿った断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態によるオイルセパレータを示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を具体化した実施形態を添付した図面に基づいて説明する。以下の説明では、図１に示すように、エンジンにおける複数の気筒の配列方向を前後方向とし、水平面内において前後方向と直交する方向を左右方向とし、水平面に直交する方向を上下方向とする。
【００１９】
［第１実施形態］
図１〜図５を参照して、本発明の第１実施形態によるオイルセパレータ１１について説明する。
【００２０】
（エンジンの構成）
エンジン１は、直列３気筒型のエンジン（内燃機関の一例）となっている。具体的には、エンジン１は、アルミニウム合金製のシリンダヘッド２と、シリンダブロック３と、クランクケース４と、を含むエンジン本体５を備えている。エンジン本体５には、シリンダヘッドカバー６と、吸気マニホールド（図示せず）と、排気マニホールド（図示せず）とが取り付けられている。そして、エンジン１は、車両（図示せず）の前後方向にクランク軸８が揃えられた状態においてエンジンルーム（図示せず）内に設置されている。
【００２１】
エンジン本体５内には、シリンダブロック３とその下方Ｄに締結されるクランクケース４とによってクランク室７が形成されている。クランク室７には、ピストン（図示せず）およびコンロッド（図示せず）を介して回転軸線（前後方向）まわりに回転可能なクランク軸８が配置されている。クランク軸８は、回転軸線がシリンダブロック３とクランクケース４との合わせ面の高さ位置（Ｚ軸方向）に揃えられている。また、クランクケース４には、オイル（潤滑油）を溜めるオイルパン９が設けられている。オイルは、オイルポンプ（図示せず）によりエンジン本体５内に汲み上げられてピストンまわりやクランク軸８まわりに供給された後、自重により滴下してオイルパン９に戻される。
【００２２】
エンジン１では、ブローバイガスが吸気マニホールドを介して供給されるように構成されている。ここで、ブローバイガスとは、シリンダブロック３に形成されたシリンダの内壁面とピストンとの隙間からクランク室７に漏れる炭化水素と、燃焼時のガスが吹き漏れたものとを含む未燃焼混合気のことを示す。また、ブローバイガスには、クランク室７内に飛散する大粒径のオイルや、小粒径（２μｍ以下）のオイルミストが含まれている。
【００２３】
エンジン１は、ブローバイガスを気液分離する機能を有するオイルセパレータ１１を備えている。オイルセパレータ１１において、吸気マニホールドの負圧によってクランク室７内のブローバイガスが吸引される。さらに、オイルセパレータ１１では、吸引されたブローバイガスに含まれるオイル成分（大粒径のオイルや小粒径のオイルミスト）が気液分離される。そして、気液分離後の液状オイルは、クランク室７（オイルパン９）に戻される。
【００２４】
オイルセパレータ１１は、ＰＣＶバルブ１２（流量制御弁の一例）と、接続ホース（図示せず）とを含む。ＰＣＶバルブ１２は、ブローバイガスの流量を制御する機能を有する。具体的には、ＰＣＶバルブ１２は、オイルセパレータ１１内のガス通路の下流側に設けられている。接続ホースは、ＰＣＶバルブ１２と吸気マニホールドとを接続している。エンジン１では、ＰＣＶバルブ１２および接続ホースを介して、オイルが分離されたブローバイガスが吸気マニホールドに供給される。これらにより、クランク室７の換気が行われる。
【００２５】
＜オイルセパレータ＞
以下、図１〜図５に基づいて、オイルセパレータ１１の構成について詳細に説明する。以下の説明では、図１に示すように、ブローバイガスの流れ方向における、オイルセパレータ１１へブローバイガスが流入する側を上流側とする。また、ブローバイガスの流れ方向における、オイルセパレータ１１からブローバイガスが流出される側を下流側とする。
【００２６】
オイルセパレータ１１は、図１に示すように、第１カバー部１３と第２カバー部１４とを有するオイルセパレータ室１５を含んでいる。具体的には、第１カバー部１３は、シリンダヘッドカバー６の上面に取り付けられている。また、第２カバー部１４は、シリンダヘッドカバー６の下面に取り付けられている。ここで、第１カバー部１３および第２カバー部１４は、樹脂製となっている。
【００２７】
オイルセパレータ室１５は、図２に示すように、第１カバー部１３およびシリンダヘッドカバー６により形成される導入通路１６を有する。導入通路１６は、シリンダヘッドカバー６の上面に形成され、下方Ｄに窪む凹部１７を第１カバー部１３が上方Ｕから覆うことにより形成されている。導入通路１６は、ブローバイガスが導入される吸込口１６ａを有している。吸込口１６ａは、導入通路１６の上流側端部に形成されている。
【００２８】
オイルセパレータ室１５は、第２カバー部１４およびシリンダヘッドカバー６により形成される排出通路１８を有する。排出通路１８は、シリンダヘッドカバー６の下面を第２カバー部１４が下方Ｄから覆うことにより形成されている。排出通路１８は、導入通路１６の下流側端部に接続されている。すなわち、導入通路１６と排出通路１８とは連通している。ここで、排出通路１８と導入通路１６との間には、導入通路１６を流れてきたブローバイガスに含まれるオイルを分離するオイル分離部材１９が配置されている。本実施形態では、オイル分離部材１９は、排出通路１８と導入通路１６との接続部分に設けられている。オイル分離部材１９は、たとえば、オイルミストを捕集する複数の捕集孔が網目状に配列された金網部材を複数枚重ねて構成されている。なお、オイル分離部材１９は、金網部材ではなく、不織布などであってもよい。
【００２９】
排出通路１８は、図３に示すように、底面部２１、側面部２２およびフランジ部２３を有する。側面部２２は、底面部２１の周端部から上方Ｕに突出している。フランジ部２３は、側面部２２の上端部から外側に突出している。
【００３０】
排出通路１８は、左方Ｌに配置され、かつ、前後方向に長い第１排出通路２４を有している。第１排出通路２４は、第１底面部２５、第１側面部２６および第１フランジ部２７を有する。第１底面部２５は、前後方向を長さ方向とし、左右方向を幅方向とする。第１側面部２６は、第１底面部２５の幅方向のそれぞれの両端部および第１底面部２５の長さ方向の後端部に側面部２２を有している。第１フランジ部２７は、第１側面部２６のそれぞれの側面部２２の上端部から外側に突出している。ここで、第１底面部２５および第１側面部２６により形成される空間を第１空間２８とする。第１空間２８では、ブローバイガスは、後方Ｂから前方Ｆへと流れる。
【００３１】
排出通路１８は、前方Ｆに配置され、かつ、左右方向に長い第２排出通路２９を有している。第２排出通路２９は、第２底面部３１、第２側面部３２および第２フランジ部３３を有する。第２底面部３１は、左右方向を長さ方向とし、前後方向を幅方向とする。第２側面部３２は、第２底面部３１の幅方向のそれぞれの両端部に側面部２２を有している。第２フランジ部３３は、第２側面部３２のそれぞれの側面部２２の上端部から外側に突出している。ここで、第２底面部３１および第２側面部３２により形成される空間を第２空間３４とする。第２空間３４では、ブローバイガスは、左方Ｌから右方Ｒへと流れる。
【００３２】
排出通路１８は、右方Ｒに配置され、かつ、前後方向に長い第３排出通路３５を有している。第３排出通路３５は、第３底面部３６、第３側面部３７および第３フランジ部３８を有している。第３底面部３６は、前後方向を長さ方向とし、左右方向を幅方向とする。第３側面部３７は、第３底面部３６の幅方向のそれぞれの両端部および第３底面部３６の長さ方向の後端部に側面部２２を有している。第３フランジ部３８は、第３側面部３７のそれぞれの側面部２２の上端部から外側に突出している。ここで、第３底面部３６および第３側面部３７により形成される空間を第３空間３９とする。第３空間３９では、ブローバイガスは、前方Ｆから後方Ｂへと流れる。
【００３３】
このように、排出通路１８は、第１排出通路２４および第３排出通路３５が前後方向に延びており、第２排出通路２９が左右方向に延びていることから、全体として水平方向に沿って延びている。第１排出通路２４は、第３排出通路３５よりも、前後方向において短く形成されている。第１排出通路２４と第３排出通路３５とは、第２排出通路２９を介して接続されている。すなわち、第２排出通路２９は、第１排出通路２４の前端部から左方Ｌに延びている。さらに、第３排出通路３５は、第２排出通路２９の左端部から後方Ｂに延びている。第１排出通路２４、第２排出通路２９および第３排出通路３５は、一体に形成されている。また、第１空間２８と第２空間３４とは連通し、さらに第２空間３４と第３空間３９とは連通している。第１空間２８、第２空間３４および第３空間３９とにより排出空間４１が形成されている。すなわち、排出通路１８では、底面部２１および側面部２２により排出空間４１が形成されている。
【００３４】
第１排出通路２４の第１空間２８は、オイル分離部材１９（図２参照）を介して導入通路１６の空間と連通している。第１排出通路２４の上方Ｕへの開口は、ブローバイガスが流入するための流入口４２となっている。流入口４２では、上方Ｕから下方Ｄにブローバイガスが流れることにより、ブローバイガスが導入通路１６の空間から第１空間２８へと流入する。そのため、排出空間４１では、ブローバイガスが、第１空間２８、第２空間３４および第３空間３９の順に流れている。
【００３５】
排出通路１８は、オイル排出口４３を有する。オイル排出口４３は、ブローバイガスから分離されたオイルを、シリンダヘッド２およびシリンダブロック３を介してオイルパン９に排出するために構成されている。具体的には、オイル排出口４３は、排出通路１８の下部に設けられている。オイル排出口４３は、排出通路１８の底面部２１に形成されている。特に、オイル排出口４３は、第２排出通路２９の第２底面部３１に形成されている。オイル排出口４３は、第２底面部３１を上下方向に貫通している。オイル排出口４３は、第２底面部３１の右側端部に形成されている。言い換えると、オイル排出口４３は、第２底面部３１と第３底面部３６との接続部分の近傍に形成されている。さらに、オイル排出口４３は、図３に示すように、第２底面部３１の幅方向の一方側（前方Ｆ側）の端部に形成されている。すなわち、オイル排出口４３は、第２底面部３１における第２側面部３２に近い位置に配置されている。特に、本実施形態では、オイル排出口４３は、第２底面部３１の前側端部に配置されている。
【００３６】
排出通路１８は、ブローバイガス排出口４４を有する。ブローバイガス排出口４４は、ブローバイガスが吸気マニホールドに排出されるように構成されている。具体的には、ブローバイガス排出口４４は、図２、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、排出通路１８の上部に設けられている。本実施形態では、ブローバイガス排出口４４は、シリンダヘッドカバー６に形成されている。ブローバイガス排出口４４は、シリンダヘッドカバー６を上下方向に貫通している。ブローバイガス排出口４４は、図４に示すように、第２排出通路２９の右側端部に形成されている。言い換えると、ブローバイガス排出口４４は、第２排出通路２９のブローバイガスの流れ方向の下流側の端部に形成されている。また、ブローバイガス排出口４４は、オイル排出口４３よりも左方Ｌに配置されている。言い換えると、ブローバイガス排出口４４は、オイル排出口４３よりもブローバイガスの流れ方向の上流側に配置されている。
【００３７】
オイルセパレータ１１は、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、ブローバイガス排出口４４に接続される上記したＰＣＶバルブ１２を有している。ＰＣＶバルブ１２は、ブローバイガス排出口４４から排出されるブローバイガスの量を調整する。また、ブローバイガス排出口４４は、図４に示すように、第２排出通路２９の幅方向の後方Ｂに配置されている。すなわち、ブローバイガス排出口４４は、平面視において、オイル排出口４３とは第２排出通路２９の幅方向の中心線Ｃ１に対して反対側に配置されている。また、ブローバイガス排出口４４の第２排出通路２９の幅方向における中心線Ｃ２と、オイル排出口４３の第２排出通路２９の幅方向における中心線Ｃ３とは、幅方向にずれた位置に配置されている。これにより、ＰＣＶバルブ１２は、平面視において、オイル排出口４３とは第２排出通路２９の幅方向の中心線Ｃ１に対して反対側に配置されている。
【００３８】
本実施形態では、排出通路１８は、図３に示すように、水平断面積が他の部分よりも大きい断面積拡大部４５を含んでいる。断面積拡大部４５は、オイル排出口４３の近傍に設けられている。断面積拡大部４５は、第２排出通路２９から第３排出通路３５にかけて設けられている。特に、断面積拡大部４５は、排出通路１８において、第２排出通路２９と第３排出通路３５とにより形成される角部４６に設けられている。すなわち、断面積拡大部４５は、第２排出通路２９のブローバイガスの流れ方向の下流側端部から第３排出通路３５のブローバイガスの流れ方向の上流側端部にかけて設けられている。断面積拡大部４５は、第２排出通路２９の第２側面部３２に形成されている。さらに、断面積拡大部４５は、第３排出通路３５の第３側面部３７に形成されている。
【００３９】
図４に示すように、第２側面部３２の前側の側面部２２において、断面積拡大部４５は、他の部分から滑らかに連続して形成されている。第２側面部３２の前側の側面部２２において、断面積拡大部４５は、前方Ｆに突出している。また、第２側面部３２の右側の側面部２２において、断面積拡大部４５は、第２側面部３２の前側の側面部２２の断面積拡大部４５から滑らかに連続して形成されている。第２側面部３２の右側の側面部２２において、断面積拡大部４５は、右方Ｒに突出している。また、第２側面部３２の後側の側面部２２において、断面積拡大部４５は、他の部分から滑らかに連続して形成されている。第２側面部３２の後側の側面部２２において、断面積拡大部４５は、後方Ｂに突出している。
【００４０】
第３側面部３７の右側の側面部２２において、断面積拡大部４５は、第２側面部３２の右側の側面部２２から滑らかに連続して形成されている。そして、第３側面部３７の右側の側面部２２において、断面積拡大部４５は、他の部分に滑らかに連続して形成されている。第３側面部３７の右側の側面部２２において、断面積拡大部４５は、右方Ｒに突出している。また、第３側面部３７の左側の側面部２２において、断面積拡大部４５は、第２側面部３２の後側の側面部２２の断面積拡大部４５から滑らかに連続して形成されている。そして、第３側面部３７の左側の側面部２２において、断面積拡大部４５は、他の部分に滑らかに連続して形成されている。第３側面部３７の左側の側面部２２において、断面積拡大部４５は、左方Ｌに突出している。
【００４１】
このように、断面積拡大部４５は、第２排出通路２９において、第２排出通路２９の長さ方向に沿って長く設けられている。また、断面積拡大部４５は、第３排出通路３５において、第３排出通路３５の長さ方向に沿って長く設けられている。すなわち、断面積拡大部４５は、排出通路１８の長さ方向に沿って長く設けられている。
【００４２】
本実施形態では、図５（ａ）に示すように、断面積拡大部４５は、排出通路１８の上部の水平断面積よりも大きい水平断面積を有するように形成されている。また、断面積拡大部４５は、排出通路１８の下部に形成されている。ここで、排出通路１８の上部とは、側面部２２におけるブローバイガス排出口４４が配置されている側（上方Ｕ側）の部分を示す。また、排出通路１８の下部とは、側面部２２におけるオイル排出口４３が配置されている側（下方Ｄ側）の部分を示す。断面積拡大部４５は、排出通路１８の上部から下部にかけて滑らかに外側に突出して形成されている。断面積拡大部４５は、排出通路１８の縦断面において、略円弧状に形成されている。すなわち、断面積拡大部４５は、排出通路１８の側面部２２の上端部から所定位置まで下方Ｄに行くほど外側に位置し、所定位置から下端部まで下方Ｄに行くほど内側に位置するような形状となっている。断面積拡大部４５が形成された側面部２２は、縦断面の形状がいわゆる釣鐘形状となっている。断面積拡大部４５は、第２排出通路２９および第３排出通路３５において同様の断面形状となっている。
【００４３】
断面積拡大部４５が形成された排出通路１８において、上下方向における重心位置はラインＬ１上となっている。ここで、断面積拡大部４５が形成されていない排出通路１８において、図５（ｂ）に示すように、上下方向における重心位置はラインＬ２上となっている。断面積拡大部４５は、上下方向において、ラインＬ１が側面部２２の下端部よりも上方Ｕに位置し、かつ、ラインＬ２よりも下方Ｄに位置することになるように側面部２２に形成される。
【００４４】
断面積拡大部４５が形成された排出通路１８において、上部の領域Ｅ１における第２空間３４の断面積を断面積Ｓ１とする。断面積Ｓ１は、断面積拡大部４５が形成された排出通路１８の第２空間３４における、仮想的なラインＬ２よりも上側の断面積となっている。断面積拡大部４５が形成された排出通路１８の第２空間３４において、下部の領域Ｅ２における第２空間３４の断面積を断面積Ｓ２とする。断面積Ｓ２は、断面積拡大部４５が形成された排出通路１８における、仮想的なラインＬ２よりも下側の断面積となっている。本実施形態の断面積拡大部４５が形成された排出通路１８では、断面積Ｓ２は断面積Ｓ１の約１．３倍となっている。このように、断面積拡大部４５が形成された排出通路１８において、断面積Ｓ２が断面積Ｓ１の約１．５倍以下になるようにする。これにより、上方Ｕから下方Ｄにかけての排出通路１８の側面部２２の変化をなだらかにすることができる。
【００４５】
（第１実施形態の効果）
第１実施形態では、以下のような効果を奏する。
【００４６】
第１実施形態では、側面部２２に断面積拡大部４５を設けることにより、排出通路１８を流れるブローバイガスの流速が、少なくともオイル排出口４３の近傍において、排出通路１８の上部よりも下部の方が小さくなる。そのため、少なくともオイル排出口４３に集まっているブローバイガスから分離されたオイルが、ブローバイガスの流れに乗って空中に巻き上がり難くなる。この結果、ブローバイガスから分離されたオイルがブローバイガス排出口４４から排出され難くなる。
【００４７】
また、第１実施形態では、第２排出通路２９および第３排出通路３５のそれぞれの側面部２２に断面積拡大部４５が設けられている。これにより、オイル排出口４３近傍のみならず、第２排出通路２９および第３排出通路３５において、それぞれの排出通路１８の上部のブローバイガスの流速よりも、下部のブローバイガスの流速を小さくすることができる。この結果、排出通路１８の底面に存在するブローバイガスから分離されたオイルが、ブローバイガスの流れによってより空中に巻き上げられ難くなり、よりブローバイガス排出口４４からよりオイルが排出され難くなる。
【００４８】
また、第１実施形態では、オイル排出口４３は、平面視において、第２排出通路２９の前側の側面部２２に近い位置に配置されている。これにより、オイル排出口４３に集まるブローバイガスから分離されたオイルを、ブローバイガスの流れによってより一層空中に巻き上げられ難くすることができる。この結果、さらにブローバイガス排出口４４からオイルをより一層排出され難くすることができる。
【００４９】
また、第１実施形態では、ブローバイガス排出口４４にＰＣＶバルブ１２が接続されることにより、ブローバイガス排出口４４から排出されるブローバイガスの流量を制御することができる。この結果、インテークマニホールドに適切な量のブローバイガスを供給することができる。さらに、平面視において、オイル排出口４３が通路幅の中心線に対してＰＣＶバルブ１２とは反対側に配置されていることにより、オイル排出口４３およびブローバイガス排出口４４の位置がオーバーラップしなくなる。この結果、オイル排出口４３に集まるブローバイガスから分離されたオイルが、ブローバイガスの流れにより空中に巻き上げられたとしても、ブローバイガス排出口４４から排出され難くすることができる。
【００５０】
また、第１実施形態では、上記のように、ブローバイガス排出口４４は、オイル排出口４３に対して、ブローバイガスの流れ方向の上流側に離間した位置に設けられている。これにより、オイル排出口４３に集まるオイルが、ブローバイガスの流れにより巻き上げられたとしても、オイルがブローバイガス排出口４４に至ることが困難にすることができる。この結果、ブローバイガス排出口４４からオイルがさらに排出され難くすることができる。
【００５１】
また、第１実施形態では、ブローバイガス排出口４４は、オイル排出口４３に対して、ブローバイガスの流れ方向の上流側に離間した位置に設けられている。これにより、オイル排出口４３に集まるオイルを巻き上げてしまう、ブローバイガスの流れを減少させることができる。この結果、ブローバイガス排出口４４からオイルがさらに排出され難くすることができる。
【００５２】
［第２実施形態］
次に、図６を参照して、本発明の第２実施形態によるオイルセパレータ１１１が、オイル排出口４３に向かって傾斜する構成について説明する。第２実施形態では、上記第１実施形態の構成に加えて、オイルセパレータ１１１の底面部１２１の構成について説明する。なお、上記第１実施形態と同様の構成については同様の符号を付し、説明を省略する。また、第２実施形態でも、第１実施形態と同じく、特に、直列型のエンジン１に、本発明を適用した例について説明する。
【００５３】
図６に示すように、断面積拡大部４５が形成された排出通路１８において、底面部１２１は、オイル排出口４３に向かって傾斜していてもよい。すなわち、断面積拡大部４５が形成された排出通路１８の底面部１２１において、側面部２２側の端部からオイル排出口４３側の端部に行くほど下方Ｄに位置するように傾斜している。
【００５４】
なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００５５】
（第２実施形態の効果）
第２実施形態では、以下のような効果を奏する。
【００５６】
第２実施形態では、断面積拡大部４５が形成された排出通路１８において、ブローバイガスの流速が小さくなっている。これにより、ブローバイガスに含まれている比較的粒径が大きいオイルを分離することができる。その結果、断面積拡大部４５が形成された排出通路１８において、底面部１２１に傾斜を形成することにより、分離されたオイルをオイル排出口４３に流し易くすることができる。
【００５７】
なお、上記効果に加えて、第２実施形態に記載のオイルセパレータ１１１は、上記第１実施形態のオイルセパレータ１１と同様の効果を奏する。
【００５８】
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した第１および第２実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【００５９】
たとえば、第１および第２実施形態では、断面積拡大部４５は、排出通路１８の第２排出通路２９から第３排出通路３５にかけての角部４６にのみ形成されているが、本発明はこれに限られない。本発明では、断面積拡大部は、排出通路の全体に形成されていてもよい。
【００６０】
また、第１および第２実施形態では、断面積拡大部４５は、排出通路１８の第２排出通路２９から第３排出通路３５にかけて形成されているが、本発明はこれに限られない。本発明では、断面積拡大部は、オイル排出口の近傍に少なくとも形成されていればよい。
【００６１】
また、第１および第２実施形態では、オイル排出口４３は、側面部２２に近い位置に配置されているが、本発明はこれに限定されない。本発明では、オイル排出口は、底面部の幅方向の中央に配置されてもよい。
【００６２】
また、第１および第２実施形態では、オイル排出口４３およびブローバイガス排出口４４は、平面視において、排出通路１８の幅方向における互いに反対の位置に配置されているが、本発明はこれに限定されない。本発明では、オイル排出口およびブローバイガス排出口は、平面視において、排出通路の幅方向の同じ側に配置されてもよい。
【００６３】
また、第１および第２実施形態では、ブローバイガス排出口４４は、オイル排出口４３よりもブローバイガスの流れ方向の上流側に配置されているが、本発明はこれに限定されない。本発明では、ブローバイガス排出口は、オイル排出口よりもブローバイガスの流れ方向の下流側に配置されてもよい。
【００６４】
また、第１および第２実施形態では、断面積拡大部４５は、第２排出通路２９および第３排出通路３５において、同じ断面形状をしているが、本発明はこれに限定されない。本発明では、断面積拡大部は、第２排出通路２９および第３排出通路３５において、異なる断面形状をしていてもよい。
【００６５】
また、第１および第２実施形態では、排出通路１８において、断面積Ｓ２が断面積Ｓ１の約１．５倍以下となっているが、本発明はこれに限定されない。たとえば、排出通路１８において、断面積Ｓ２が断面積Ｓ１の約１．５倍を越えてもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１  エンジン（内燃機関）
６  シリンダヘッドカバー
１１、１１１  オイルセパレータ
１２  ＰＣＶバルブ（流量制御弁）
１５  オイルセパレータ室
１６  導入通路
１６ａ  吸込口
１８  排出通路
１９  オイル分離部材
２２  側面部（内壁）
４３  オイル排出口
４４  ブローバイガス排出口
４５  断面積拡大部
【図１】
2018076830.tif 000003
【図２】
2018076830.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2018076830.tif 000007
【図６】
2018076830.tif 000008