(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な操作で、粒状物を所定量ずつ取り出すことが可能な粒状物収納容器を提供する。【解決手段】粒状物２を収納する収納空間５を有する容器本体３と、容器本体３に対して閉位置と開位置の間で回動可能に設けられるとともに所定量の粒状物２を計量可能な計量空間６を有する回動体４と、を備え、回動体４は、閉位置においては計量空間６内に粒状物２を取り込み可能に収納空間５に開口するとともに開位置においては閉塞される導入口６ａと、閉位置においては閉塞されるとともに開位置においては計量空間６内の粒状物２を排出可能に開放される排出口６ｂとを有し、回動体４を閉位置とし、収納空間５の底面が水平となるように配置した状態で、導入口６ａ側よりも排出口６ｂ側が下方に位置するように計量空間６の底面が傾斜してなることを特徴とする。【選択図】図１
2018122887.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状物を収納する収納空間を有する容器本体と、
該容器本体に対して閉位置と開位置の間で回動可能に設けられるとともに所定量の粒状物を計量可能な計量空間を有する回動体と、を備え、
前記回動体は、前記閉位置においては前記計量空間内に粒状物を取り込み可能に前記収納空間に開口するとともに前記開位置においては閉塞される導入口と、
前記閉位置においては閉塞されるとともに前記開位置においては前記計量空間内の粒状物を排出可能に開放される排出口とを有し、
前記回動体を前記閉位置とし、前記収納空間の底面が水平となるように配置した状態で、前記導入口側よりも前記排出口側が下方に位置するように前記計量空間の底面が傾斜してなることを特徴とする、粒状物収納容器。
【請求項２】
前記回動体は、その外形が略円柱形状であり、周方向の一部が切り取られた小径部を有する、請求項１に記載の粒状物収納容器。
【請求項３】
前記容器本体は、前記計量空間内において粒状物を所定の位置に配置するための位置調整リブを有し、
該位置調整リブは、前記回動体を収容する前記容器本体の回動体収容部の内面から突出し、前記回動体に設けた溝に入り込むように配置される、請求項１または２に記載の粒状物収納容器。
【請求項４】
前記容器本体が複数の前記収納空間を有し、前記回動体が、それぞれの前記収納空間に対応する複数の前記計量空間を備える、請求項１〜３の何れか一項に記載の粒状物収納容器。
【請求項５】
前記収納空間の底面及び前記計量空間の底面が水平となるよう配置した状態で、
前記収納空間の底面よりも前記計量空間の底面が低い位置にある、請求項１〜４の何れか一項に記載の粒状物収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒状物を収納する粒状物収納容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば球状、扁平円形状、角柱状等の粒状に形成された菓子や薬剤（錠剤）等の粒状物を収納する粒状物収納容器として、粒状物を所定量ずつ取り出すことができるようにした定量排出タイプのものが知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、多数の粒状物を収納可能な収納凹部とこの収納凹部に連通する計量凹部とを備えた容器本体と、計量凹部を開閉する蓋（基板）と、とを備え、蓋を閉じた状態で容器を傾けて計量凹部内に所定量の粒状物を導入し、次いで、蓋を開いて容器を反転させることにより、計量凹部に導入された所定量の粒状物のみを取り出すことが可能な粒状物収納容器が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１８０７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の容器は、収納凹部と計量凹部とが連通した構成となっているので、蓋を開いて計量凹部内から粒状物を取り出す際に、収納凹部内から計量凹部を通って所定量以上の粒状物が出てくるおそれがあった。
【０００６】
また、計量凹部の底面が収納凹部の底面に対して同一平面上に連なっているため、一度収納凹部から計量凹部に移動した内容物が、容器を傾けた際などに再び収納凹部に戻ってしまい、所定量の内容物を取り出すことができない場合があり、操作性に改善の余地があった。
【０００７】
本発明は、このような問題を解決するために開発されたものであり、その目的は、簡単な操作で、粒状物を所定量ずつ取り出すことができる粒状物収納容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の粒状物収納容器は、粒状物を収納する収納空間を有する容器本体と、
該容器本体に対して閉位置と開位置の間で回動可能に設けられるとともに所定量の粒状物を計量可能な計量空間を有する回動体と、を備え、
前記回動体は、前記閉位置においては前記計量空間内に粒状物を取り込み可能に前記収納空間に開口するとともに前記開位置においては閉塞される導入口と、
前記閉位置においては閉塞されるとともに前記開位置においては前記計量空間内の粒状物を排出可能に開放される排出口とを有し、
前記回動体を前記閉位置とし、前記収納空間の底面が水平となるように配置した状態で、前記導入口側よりも前記排出口側が下方に位置するように前記計量空間の底面が傾斜してなることを特徴とする。
【０００９】
なお、本発明の粒状物収納容器にあっては、前記回動体は、その外形が略円柱形状であり、周方向の一部が切り取られた小径部を有することが好ましい。
【００１０】
また、本発明の粒状物収納容器にあっては、前記容器本体は、前記計量空間内において粒状物を所定の位置に配置するための位置調整リブを有し、
該位置調整リブは、前記回動体を収容する前記容器本体の回動体収容部の内面から突出し、前記回動体に設けた溝に入り込むように配置されることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の粒状物収納容器にあっては、前記容器本体が複数の前記収納空間を有し、前記回動体が、それぞれの前記収納空間に対応する複数の前記計量空間を備えることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の粒状物収納容器にあっては、前記収納空間の底面及び前記計量空間の底面が水平となるよう配置した状態で、
前記収納空間の底面よりも前記計量空間の底面が低い位置にあることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、簡単な操作で、粒状物を所定量ずつ取り出すことができる粒状物収納容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態の粒状物収納容器の側面視での断面図であり、（ｂ）は、半部を断面で示す平面図である。
【図２】（ａ）は、図１（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）のＤ−Ｄ線における断面図である。
【図３】（ａ）は、図１（ａ）の粒状物収納容器において、回動体が閉位置にある状態を示す部分拡大図であり、（ｂ）は、回動体が開位置にある状態を示す部分拡大図である。
【図４】（ａ）は、図１（ａ）の粒状物収納容器において、収納空間内の粒状物を計量空間に移動させる様子を示す断面図であり、（ｂ）は、回動体を開位置として粒状物を取り出し可能とした状態を示す断面図である。
【図５】（ａ）は、図４（ａ）の粒状物収納容器を逆側に傾けた状態を示す断面図であり、（ｂ）は、回動体を中間位置として粒状物収納容器を水平にあ配置した状態を示す断面図である。
【図６】図１（ａ）の粒状物収納容器の組み立て方法を示す図である。
【図７】（ａ）は、本発明の他の実施形態の粒状物収納容器の側面視での断面図であり、（ｂ）は、半部を断面で示す平面図である。
【図８】（ａ）は、図７（ａ）のＥ−Ｅ線における断面図であり、（ｂ）は、図７（ａ）のＦ−Ｆ線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る粒状物収納容器について詳細に例示説明する。なお、以下の説明において、容器本体３の本体部３１に対してカバー３２が位置する側（図１（ａ）の上側）を上側、逆側（図１（ａ）の下側）を下側とする。また、上下方向に直交する方向において、収納空間５に対して計量空間６が設けられた側（図１（ａ）の左側）を前側、逆側（図１（ａ）の右側）を後側とする。
【００１６】
図１（ａ）、（ｂ）に示す本発明の一実施形態である粒状物収納容器１（以下、単に「容器１」とも称する。）は、例えば扁平円形状、球状、角柱状等の粒状に形成された菓子や薬剤（錠剤）等の粒状物２を収納することができるとともに、これらの粒状物２を所定量（本実施の形態では１粒）ずつ排出することができるものである。なお、図１（ａ）は、容器１を、図１（ｂ）のＡ−Ａ線における断面で示す側面視での断面図であり、図１（ｂ）は、容器１の半部を図１（ａ）のＢ−Ｂ線における断面で示す平面図である。また、図２（ａ）は、図１（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図であり、図２（ｂ）は、図１（ａ）のＤ−Ｄ線における断面図である。
【００１７】
容器１は、容器本体３と回動体４とを備えている。図１（ａ）、（ｂ）は、容器本体３に対して回動体４が閉位置と開位置の間の中間位置（詳細は後述する）にある状態を示している。
【００１８】
容器本体３は、粒状物２を収納するための収納空間５を内部に有する扁平で略矩形の箱状に形成されている。より具体的には、容器本体３は、樹脂製の本体部３１に、本体部３１とは別体に形成された樹脂製のカバー３２を組み付けて構成されている。
【００１９】
本体部３１は、平板状の底壁３１ａと、底壁３１ａの周縁部に設けられた内側壁３１ｂと、内側壁３１ｂの外側に位置する外側壁３１ｃと、内側壁３１ｂと外側壁３１ｃを連結する連結壁３１ｄとを備える。
【００２０】
図１（ｂ）に示すように、内側壁３１ｂの一方側（計量空間６側）には、開口部３１ｅが形成されており、当該開口部３１ｅの両側において、回動体４を支持する支持側壁３１ｆが内側壁３１ｂに連なっている。支持側壁３１ｆは、図１（ａ）に示すように、底壁３１ａから下方に延在する湾曲壁３１ｇ、下部底壁３１ｈ、及び前側壁３１ｋ等とともに、回動体４を内側に収容する回動体収容部Ｓを構成している。なお、一対の支持側壁３１ｆにはそれぞれ、凹状の軸受部３１ｍが形成されている。また、前側壁３１ｋには、回動体収容部Ｓ側に向けて突出する位置調整リブ３１ｎが設けられている。
【００２１】
カバー３２は、平板状の天壁３２ａと、天壁３２ａの周縁部に設けられた外周壁３２ｂと、外周壁３２ｂに連なる嵌合壁３２ｃとを備える。嵌合壁３２ｃは、本体部３１における内側壁３１ｂと外側壁３１ｃの間に挿入され、嵌合壁３２ｃの外周面が、外側壁３１ｃの内周面に嵌合している。これにより、本体部３１に対してカバー３２が抜け止め保持される。カバー３２には、天壁３２ａ及び外周壁３２ｂの一部にかけて形成された前方孔３２ｄが設けられている。
【００２２】
ここで、本実施形態において収納空間５は、底壁３１ａ、内側壁３１ｂ、および天壁３２ａによって区画形成されており、内側壁３１ｂの開口部３１ｅを介して、回動体収容部Ｓに連通している。
【００２３】
回動体４は、外形が略円柱形状であり、容器本体３に対して回転軸Ｒを中心として回動可能に、回動体収容部Ｓに配置されている。また、回動体４は樹脂製である。本実施形態において回転軸Ｒは、回動体４を完全な円柱とした場合の中心軸に一致するものである。回動体４は、回転軸Ｒが、収納空間５の高さ中心（上下方向の中心の高さ）よりも低い位置となるように、設けられている。回動体４は、円柱形状の周方向の一部が切り取られた形状となっており、当該切り取られた領域である小径部４ａにおいては、中心軸から外表面までの距離が小さくなっている。このような小径部４ａを設けることにより、容器１の高さを小さくすることができる。すなわち、容器１を小型化することが可能となる。特に、小径部４ａを下側に配置することにより、容器本体３の底壁３１ａよりも下方に突出する回動体４の突出量を小さくすることができる。これにより、当該底壁３１ａの下方に形成される不要な空間（デッドスペース）を縮小することができる。
【００２４】
また、回動体４は、周方向において該小径部４ａ側に設けられた下壁４ｂと、中心軸を挟んで下壁４ｂに対向する位置にある上壁４ｃと、軸方向の両端部にそれぞれ位置する側壁４ｄとを有している。本実施形態では、下壁４ｂは小径部４ａに設けられており、上壁４ｃに比べて小さい。下壁４ｂを小さくすることにより、容器１の小型化と、樹脂量の低減を図っている。なお、上壁４ｃは、回動体４が閉位置にある状態において前方孔３２ｄを閉塞する蓋の役割を果たし、外部から容器１の内部にゴミが進入することを防止することができる。
【００２５】
また、回動体４は、上壁４ｃの外周面から突出する操作片４ｅを有する。さらに回動体４は、回動体４の両側の端面（側壁４ｄの外面）から突出する円柱状の軸部４ｆを有する。軸部４ｆは、軸受部３１ｍに嵌り込んで支持側壁３１ｆに支持される。これにより、回動体４は、容器本体３に対して回動可能に、回動体収容部Ｓ内に保持されることとなる。
【００２６】
回動体４は、下壁４ｂ、上壁４ｃ、及び両側の側壁４ｄによって区画形成される計量空間６を有している。計量空間６は、所定量の粒状物２のみを収納可能に構成されている。すなわち、計量空間６に収納できる分だけ粒状物２を計量空間６内に収納させることで、所定量の粒状物２を計量することができる。所定量の粒状物２とは、１粒のみとしてもよいし、または、２粒以上としてもよい。計量空間６には、収納空間５側の開口部である導入口６ａと、逆側の開口部である排出口６ｂとが設けられている。
【００２７】
回動体４の下壁４ｂには、位置調整リブ３１ｎが入り込む溝４ｇが形成されている。位置調整リブ３１ｎは、回動体収容部Ｓにおける前側壁３１ｋの内面から突出し、回動体４の溝４ｇに入り込むように配置される。位置調整リブ３１ｎは、その先端部が計量空間６の内部に位置しており、その先端部が計量空間６内に収納された粒状物２に当接することで、計量空間６内において粒状物２を適切な位置に配置することができる。その結果、開閉操作時における粒状物２の噛み込み等の問題を防止することができる。すなわち、計量空間６に所定量を超える粒状物２が部分的に入り込んで、導入口６ａに跨るように配置された状態で回動体４を開位置に向けて回動させると、導入口６ａに跨っている粒状物２が上壁４ｃと底壁３１ａの間に挟まれて、回動操作を妨げてしまう虞があるところ、位置調整リブ３１ｎによって計量空間６内の粒状物２の位置を適切な位置にすることで、このような粒状物２の噛み込みによる動作不良を防止することができる。なお、本実施形態において溝４ｇは、回動体４の軸方向の中心に形成されているが、これに限られるものではなく、中心からずれていてもよい。また、溝４ｇの数も位置調整リブ３１ｎの数に応じて変更可能であり、複数箇所に形成してもよい。
【００２８】
操作片４ｅは、容器本体３の前方孔３２ｄから外部に突出するように設けられており、当該操作片４ｅを操作することにより、所定の範囲内で回動体４を容器本体３に対して回動させることができる。所定の範囲とは、図３（ａ）に示す閉位置と図３（ｂ）に示す開位置の間の範囲である。
【００２９】
図３（ａ）は、回動体４が閉位置にある状態を示しており、図３（ｂ）は回動体４が開位置にある状態を示している。図３（ａ）に示すように、回動体４が閉位置にある状態では、計量空間６の導入口６ａが収納空間５に開口しており、収納空間５に収納された粒状物２を計量空間６に取り込み可能となっている。また、回動体４が閉位置にある状態では、排出口６ｂが前側壁３１ｋによって閉塞されているため、粒状物２は外部に排出されることはない。
【００３０】
一方、図３（ｂ）に示すように、回動体４が開位置にある状態では、計量空間６の導入口６ａが湾曲壁３１ｇによって閉塞されているため、収納空間５に収納された粒状物２は計量空間６に移動できない。また、回動体４が開位置にある状態では、排出口６ｂが前方孔３２ｄに開口している。すなわち、計量空間６内に粒状物２がある場合には、回動体４を開位置とすることで、排出口６ｂが計量空間６内の粒状物２を外部に排出可能に開放される。
【００３１】
また、回動体４が閉位置にある状態において、計量空間６の底面６ｃ（下壁４ｂの上面）は、収納空間５の底面５ａ（底壁３１ａの上面）に対して傾斜している。具体的には、回動体４を閉位置とし、図３（ａ）に示すように収納空間５の底面５ａを水平とした状態で、導入口６ａ側よりも排出口６ｂ側が下方に位置するように計量空間６の底面６ｃが傾斜している。このような構成により、一度計量空間６内に収納された粒状物２が、再び収納空間５に向けて戻り難くなっている。
【００３２】
ここで、容器本体３の本体部３１における下部底壁３１ｈの上面には、突起３１ｐが設けられている。また、回動体４の外周面には、前方突起４ｈ及び後方突起４ｋが、周方向に間隔を空けて設けられている。前方突起４ｈ及び後方突起４ｋはそれぞれ、回動体４を回動させる際に、突起３１ｐに対して乗り越え可能に係合する。なお、回動体４の小型化を妨げないようにするため、前方突起４ｈ及び後方突起４ｋは、小径部４ａに設けられている。
【００３３】
図３（ａ）に示す状態では、突起３１ｐに対して前方突起４ｈが係合して回動体４の回転を規制しており、所定の力で回動操作して前方突起４ｈが突起３１ｐを乗り越えない限り、回動体４が閉位置から開位置に向けて回動しない構成となっている。これにより、回動体４が閉位置にある状態をより確実に維持できるので、意図せず粒状物２が外部に排出されることを防止することができる。
【００３４】
同様に、図３（ｂ）に示す状態では、突起３１ｐに対して後方突起４ｋが係合して回動体４の回転を規制しており、所定の力で回動操作して後方突起４ｋが突起３１ｐを乗り越えない限り、回動体４が開位置から閉位置に向けて回動しない構成となっている。これにより、回動体４が開位置にある状態をより確実に維持できるので、スムーズに粒状物２を取り出すことが可能となる。すなわち、計量空間６内の粒状物２を取り出す際に意図せず排出口６ｂが閉じて粒状物２が取り出せないといった不具合を防止することができる。
【００３５】
また、前方突起４ｈ又は後方突起４ｋが突起３１ｐを乗り越える際の感触により、使用者は、回動操作の際に、回動体４が開位置または閉位置となったことを容易に把握することができる。なお、前方突起４ｈ、後方突起４ｋ、及び突起３１ｐは必須の構成ではない。
【００３６】
ここで、収納空間５に収納された粒状物２を取り出す際には、先ず、回動体４を閉位置とした状態で、図４（ａ）に示すように、容器１を、収納空間５よりも計量空間６が下方となるように傾ける。これにより、収納空間５内の粒状物２が自重により、導入口６ａを通って計量空間６に移動する。上述のように、計量空間６内に移動した粒状物２は位置調整リブ３１ｎに当接して所定の位置に配置され、計量空間６には、所定量の粒状物２のみが収納される。
【００３７】
次いで、図４（ｂ）に示すように回動体４を閉位置から開位置に回動させることにより排出口６ｂが開放され、計量空間６内の粒状物が外部に排出可能となる。そして回動体４を開位置とした状態で、排出口６ｂが導入口６ａよりも下方となるように容器１をさらに傾けることで、所定量の粒状物２を取り出すことができる。なお、回動体４が開位置にある状態では導入口６ａが閉塞されているため、収納空間５内の粒状物２は計量空間６に移動せず、所定量を超える粒状物２が外部に排出されることはない。また、図４（ｂ）に示すように、回動体４が開位置にある状態では、排出口６ｂ側が導入口６ａ側よりも上方となり易いため、回動体４を開位置にした途端に粒状物２が自重で落下してしまうという虞も少ない。
【００３８】
ここで、仮に、図４（ａ）に示す状態から、図５（ａ）に示すように、計量空間６よりも僅かに収納空間５が下方となるように傾けた場合でも、計量空間６内の粒状物２は収納空間５に戻り難くなっている。すなわち、図５（ａ）に示す状態でも、計量空間６の底面６ｃは、排出口６ｂ側が導入口６ａ側よりも下方となるように傾斜しているため、計量空間６内の粒状物２は収納空間５側に移動し難い。このように、一度計量空間６内に収納された粒状物２が、収納空間５に戻り難くなっているため、容易に所定量の粒状物２を取り出すことができる。
【００３９】
また、図５（ｂ）に示すように、回動体４が閉位置と開位置の間に位置し、計量空間６の底面６ｃと収納空間５の底面５ａが平行もしくは平行に近い状態にある場合、計量空間６の底面６ｃと収納空間５の底面５ａとは異なる高さとなる。より具体的には、計量空間６の底面６ｃと収納空間５の底面５ａが水平となるように配置した場合に、計量空間６の底面６ｃは、収納空間５の底面５ａよりも低い位置にあり、計量空間６の底面６ｃと収納空間５の底面５ａとの間に段差が形成される。このように、計量空間６内の粒状物２は段差を乗り越えなければ収納空間５に移動できなくなっているため、粒状物２は計量空間６から収納空間５に移動し難くなっている。また、当該状態では、導入口６ａの収納空間５に対する開口も小さいため、粒状物２は計量空間６から収納空間５により移動し難い。このように、回動体４が開位置にない場合でも粒状物２が計量空間６から収納空間５に戻り難くなっているため、所定量の粒状物２を取り出すことが、より容易となる。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態の容器１によれば、簡単な操作で、容易に粒状物２を所定量ずつ取り出すことができる。
【００４１】
図６は、内部に粒状物２を配置しつつ、容器１を組み立てる方法を示す図である。先ず、容器本体３の本体部３１に回動体４を配置し、容器本体３の本体部３１における底壁３１ａ上に粒状物２を配置する。その後、嵌合壁３２ｃの外周面が外側壁３１ｃの内周面に嵌合するように、カバー３２を本体部３１に取り付ける。なお、図６に示すように、回動体４は、予め開位置となるように配置することが好ましく、これにより、底壁３１ａ上の粒状物２が意図せず計量空間６に入り込むことを防止することができる。また、回動体４を予め開位置とすることにより、カバー３２を取り付ける際に回動体４の操作片４ｅが、カバー３２の嵌合壁３２ｃに引っ掛かり取り付けを阻害することを防止することができる。
【００４２】
以下に、本発明の他の実施形態について説明する。なお、上述した実施形態と基本的な機能が同一である部分は、図中、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４３】
図７（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、本発明の他の実施形態としての粒状物収納容器１０（以下、単に「容器１０」とも称する。）の側面視での断面図と、平面図（半部は断面）を示している。図８（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、図７（ａ）のＥ−Ｅ線における断面図と、Ｆ−Ｆ線における断面図である。
【００４４】
図７、８に示すように、容器１０は、複数の収納空間１５及び複数の計量空間１６を有する形態を示している。図７に示すように、容器１０は、容器本体３の内部において、４つの収納空間１５を有し、回動体４に、それぞれの収納空間１５に対応する４つの計量空間１６が形成されている。なお、４つの収納空間１５は、区画壁３１ｑによって仕切られており、４つの計量空間１６は、隔壁４ｍで仕切られている。なお、区画壁３１ｑを設けずに、４つの計量空間１６に連通する１つの大きな収納空間を容器本体３に形成する構成としてもよい。
【００４５】
なお、容器１０の使用方法及び組み立て方法については先の実施形態の容器１と同様である。すなわち、容器１０の収納空間１５に収納された粒状物２を取り出す際には、先ず、回動体４を閉位置とした状態で容器１０を傾け、それぞれの収納空間１５から、対応する計量空間１６に粒状物２を移動させる。次いで、回動体４を回動させて開位置とし、４つの計量空間１６にそれぞれ収納された粒状物２を、それぞれの排出口６ｂを通して取り出す。すなわち、本実施形態の容器１０によれば、簡単な操作で、容易に粒状物２を４つずつ取り出すことができる。なお、収納空間１５及び計量空間１６は、４つに限らず、３以下でも、５以上でもよい。
【００４６】
図７（ｂ）にしめすように、本実施形態の容器１０にあっては、各収納空間１５の内部で粒状物２が直線状に一列に配置されるように、粒状物２の大きさに合わせて幅及び高さが設定されている。このような構成とすることにより、収納空間１５から計量空間１６に向けて粒状物２が一直線に移動するため、移動がよりスムーズとなる。
【００４７】
以上、図示例に基づき説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができるものである。例えば、先の実施形態では、回動体４が１つのみであったが、複数の回動体４をそれぞれ独立して開閉可能に設けてもよい。また、先の実施形態では、回動体４側に軸部４ｆを設け、容器本体３側に軸受部３１ｍを設けたが、これとは逆に、回動体４側に凹状の軸受部を設けて、容器本体３側に、当該軸受部に嵌り込む凸状の軸部を設けてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１      粒状物収納容器
２      粒状物
３      容器本体
４      回動体
４ａ    小径部
４ｂ    下壁
４ｃ    上壁
４ｄ    側壁
４ｅ    操作片
４ｆ    軸部
４ｇ    溝
４ｈ    前方突起
４ｋ    後方突起
４ｍ    隔壁
５      収納空間
５ａ    収納空間の底面
６      計量空間
６ａ    導入口
６ｂ    排出口
６ｃ    計量空間の底面
１０    粒状物収納容器
１５    収納空間
１６    計量空間
３１    本体部
３１ａ  底壁
３１ｂ  内側壁
３１ｃ  外側壁
３１ｄ  連結壁
３１ｅ  開口部
３１ｆ  支持側壁
３１ｇ  湾曲壁
３１ｈ  下部底壁
３１ｋ  前側壁
３１ｍ  軸受部
３１ｎ  位置調整リブ
３１ｐ  突起
３１ｑ  区画壁
３２    カバー
３２ａ  天壁
３２ｂ  外周壁
３２ｃ  嵌合壁
３２ｄ  前方孔
Ｓ      回動体収容部
【図１】
2018122887.tif 000003
【図２】
2018122887.tif 000004
【図３】
2018122887.tif 000005
【図４】
2018122887.tif 000006
【図５】
2018122887.tif 000007
【図６】
2018122887.tif 000008
【図７】
2018122887.tif 000009
【図８】
2018122887.tif 000010