(57)【要約】【課題】高い精度での成形が可能になるロール成形装置を提供する。【解決手段】この装置は、外周面の一部が形成刃３２Ａをなす一対の加工ロール１３，１４が外周面同士が対向するように配置されており、回転させた状態の各加工ロール１３，１４の間にワークＷを通過させて同ワークＷを加工成形する。各加工ロール１３，１４には、回転軸方向において形成刃３２Ａを間に挟む位置に、一対のカラー３４が一体に設けられている。カラー３４は、加工ロール１３，１４の形成刃３２Ａよりも大径の円板状である。各加工ロール１３，１４の回転軸を繋ぐ直線の延びる方向において、それら加工ロール１３，１４を間に挟む位置で、各加工ロール１３，１４と間隔を置いて並ぶように配置される一対の補助ロール１９，２０を有する。カラー３４の外周面と補助ロール１９，２０の外周面とが当接している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面の一部が形成刃をなす一対の加工ロールが前記外周面同士が対向するように配置されており、回転させた状態の前記一対の加工ロールの間にワークを通過させて同ワークを加工成形するロール成形装置において、
前記加工ロールの回転軸方向において前記形成刃を間に挟む位置に、前記形成刃よりも大径の円板状で、前記一対の加工ロールのそれぞれに一体に設けられた一対のカラーと、
前記一対の加工ロールの回転軸を繋ぐ直線の延びる方向において、それら前記加工ロールを間に挟む位置で、前記加工ロールと間隔を置いて並ぶように配置される一対の補助ロールと、
を有して、前記カラーの外周面と前記補助ロールの外周面とが当接している
ことを特徴とするロール成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載のロール成形装置において、
前記一対の加工ロールは、そのうちの一方に設けられた前記一対のカラーを他方に設けられた前記一対のカラーで挟み込む態様で配置されており、且つ、前記一方に設けられた前記カラーと前記他方に設けられた前記カラーとが摺動する態様で配設されている
ことを特徴とするロール成形装置。
【請求項３】
請求項２に記載のロール成形装置において、
前記一方に設けられた前記カラーと前記他方に設けられた前記カラーとの対向面の一部が、それら前記カラーの突端に向かうに連れて前記対向面の間の距離が遠くなるテーパ形状をなす
ことを特徴とするロール成形装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載のロール成形装置において、
前記加工ロールは、回転シャフトと同回転シャフトに外嵌されて外周面が前記形成刃をなすロール刃と前記一対のカラーとを有してなり、前記回転シャフトと前記ロール刃と前記カラーとの組み立ておよび分解が可能な構造である
ことを特徴とするロール成形装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のロール成形装置において、
前記一対の補助ロールの回転軸がそれぞれ前記直線上に配置されるように、前記一対の補助ロールは配設されている
ことを特徴とするロール成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
個体高分子型の燃料電池は、その内部に、燃料ガス（例えば水素ガス）の流路を形成するためのセパレータや酸化剤ガス（例えば空気）の流路を形成するためのセパレータが設けられている。これらセパレータは、高い導電性や剛性が必要になるため、金属（例えばチタン）製の板材を用いて形成される。そして、セパレータは表面に凹凸を有している。
【０００３】
板材表面に凹凸を形成するロール成形装置は、特許文献１に記載の装置が公知である。
この装置は、図５および図６に示すように、間隔を置いて回転可能に配置された一対の加工ロール１００，１１０を有している。それら加工ロール１００，１１０は、外周面の一部が全周に渡って形成刃になっており、外周面同士が対向するように配設されている。そして図６に示すように、セパレータの成形に際しては、板材からなるワークＷを加工ロール１００，１１０の間に通すことにより、それら加工ロール１００，１１０の形成刃の表面の凹凸パターンがワークＷに転写される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１２２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述したロール成形装置では、成形荷重が大きくなると、図７に示すように、各加工ロール１００，１１０の回転軸（図中に一点鎖線で示す）の撓みが大きくなる。そして、この撓みによる加工ロール１００，１１０間のクリアランスの変化によって、ワークＷ表面の凹凸の形成精度が低下してしまう。
【０００６】
本発明は、そうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、高い精度での成形が可能になるロール成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためのロール成形装置は、外周面の一部が形成刃をなす一対の加工ロールが前記外周面同士が対向するように配置されており、回転させた状態の前記一対の加工ロールの間にワークを通過させて同ワークを加工成形するロール成形装置において、前記加工ロールの回転軸方向において前記形成刃を間に挟む位置に、前記形成刃よりも大径の円板状で、前記一対の加工ロールのそれぞれに一体に設けられた一対のカラーと、前記一対の加工ロールの回転軸を繋ぐ直線の延びる方向において、それら前記加工ロールを間に挟む位置で、前記加工ロールと間隔を置いて並ぶように配置される一対の補助ロールと、を有して、前記カラーの外周面と前記補助ロールの外周面とが当接している。
【０００８】
上記構成によれば、各加工ロールにおける一対のカラーが配設された位置、すなわち形成刃を間に挟む位置を、一対の加工ロールの並び方向における外方から、補助ロールによって支持することができる。そのため、一対の加工ロール（詳しくは、その形成刃）同士が離間する方向に同加工ロールが撓むことを抑えることができる。これにより、加工ロール間のクリアランスの変化を抑えることができるため、高い精度でワークを成形することができる。
【０００９】
上記ロール成形装置において、前記一対の加工ロールは、そのうちの一方に設けられた前記一対のカラーを他方に設けられた前記一対のカラーで挟み込む態様で配置されており、且つ、前記一方に設けられた前記カラーと前記他方に設けられた前記カラーとが摺動する態様で配設されていることが好ましい。
【００１０】
上記構成において、高い精度でのワークの成形を実現するためには、各加工ロールの回転軸方向における一方の加工ロールの形成刃と他方の加工ロールの形成刃との相対位置を精度良く定めなければならないが、この相対位置を定める作業は煩雑になりやすい。上記構成によれば、一方の加工ロールの一対のカラーを他方の加工ロールの一対のカラーの間に挟み込むように両加工ロールを配設するといった簡素な作業で、上記相対位置を精度良く定めることができる。
【００１１】
上記ロール成形装置において、前記一方に設けられた前記カラーと前記他方に設けられた前記カラーとの対向面の一部が、それら前記カラーの突端に向かうに連れて前記対向面の間の距離が遠くなるテーパ形状をなすことが好ましい。
【００１２】
上記構成によれば、一方の加工ロールの一対のカラーを他方の加工ロールの一対のカラーの間に挟み込むように両加工ロールを配設する作業を、カラーにおけるテーパ形状の部分によって案内しつつ円滑に行うことができる。
【００１３】
上記ロール成形装置において、前記加工ロールは、回転シャフトと同回転シャフトに外嵌されて外周面が前記形成刃をなすロール刃と前記一対のカラーとを有してなり、前記回転シャフトと前記ロール刃と前記カラーとの組み立ておよび分解が可能な構造であることが好ましい。
【００１４】
上記構成によれば、各加工ロールのロール刃を取り替えることにより、表面の凹凸パターンの異なる成形品やサイズの異なる成形品を同一の装置によって成形することができる。しかも、そうした加工ロールを装置に取り付ける際には、各加工ロールの回転軸方向における相対位置を調整する作業をカラーを利用して容易に行うことができる。
【００１５】
上記ロール成形装置において、前記一対の補助ロールの回転軸がそれぞれ前記直線上に配置されるように、前記一対の補助ロールは配設されていることが好ましい。
上記構成によれば、加工ロール間のクリアランスが大きくなる方向に各加工ロールが撓むことを好適に抑えることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のロール成形装置によれば、高い精度での成形が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一実施形態のロール成形装置の正面図。
【図２】加工ロールおよび補助ロールの配置態様を示す略図。
【図３】各加工ロールの分解図。
【図４】カラーの接触部分の拡大断面図。
【図５】従来のロール成形装置の正面図。
【図６】ワークの成形態様の説明図。
【図７】各加工ロールが撓んでいる状態の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、ロール成形装置の一実施形態について説明する。
図１に示すように、ロール成形装置１０は、基台１１と、この基台１１に立設された一対の支持柱１２とを有している。それら支持柱１２は、垂直方向（図１の上下方向）に延びて、水平方向（図１の左右方向）に間隔を置いて配置されている。
【００１９】
一対の支持柱１２の間には、第１加工ロール１３と第２加工ロール１４とが架設されている。これら加工ロール１３，１４はそれぞれ、上下方向に間隔を置いて平行に延びるように、支持柱１２に軸受１５を介して回転可能に支持されている。各加工ロール１３，１４は、水平方向に延びて、外周面同士が対向するように配置されている。各加工ロール１３，１４の外周面の一部（詳しくは、回転軸方向における中央部分）は形成刃３２Ａになっている。
【００２０】
第１加工ロール１３の基端にはギア１６が固設され、第２加工ロール１４の基端にはギア１７が固設されて、それらギア１６，１７は噛合されている。また第２加工ロール１４の基端にはスプロケット１８が固設されており、このスプロケット１８は図示しない電動モータの出力軸に連結されている。したがって、第１加工ロール１３および第２加工ロール１４は、ギア１６，１７やスプロケット１８を介して電動モータによって回転駆動される。
【００２１】
また、一対の支持柱１２の間には、第１補助ロール１９と第２補助ロール２０とが架設されている。これら補助ロール１９，２０は、各加工ロール１３，１４を間に挟む位置で、それら加工ロール１３，１４と間隔を置いて並ぶように配設されている。各補助ロール１９，２０はそれぞれ、断面略円形状で水平方向に延びるとともに、支持柱１２に軸受１５を介して回転可能に支持されている。
【００２２】
図２に示すように、第１補助ロール１９は各加工ロール１３，１４よりも上方に配置されており、第２補助ロール２０は各加工ロール１３，１４よりも下方に配置されている。また、第１加工ロール１３の回転軸Ｃ１と第２加工ロール１４の回転軸Ｃ２とを繋ぐ直線Ｌ上に、第１補助ロール１９の回転軸Ｃ３と第２補助ロール２０の回転軸Ｃ４とがそれぞれ配置されるように、各補助ロール１９，２０は配設されている。
【００２３】
本実施形態のロール成形装置１０は、燃料電池のセパレータの成形に用いられる。セパレータの成形に際しては、金属（例えばチタン）製の板材からなるワークＷ（図１）を第１加工ロール１３の形成刃３２Ａと第２加工ロール１４の形成刃３２Ａとの間に通すことにより、それら形成刃３２Ａの表面の凹凸パターンがワークＷに転写される。なお、図１では、ロール成形装置１０の構造についての理解を容易にするために各加工ロール１３，１４間のクリアランスやワークＷの厚さを誇張して示しているが、実際のクリアランスや厚さはごく小さい。
【００２４】
以下、第１加工ロール１３および第２加工ロール１４の具体構造について説明する。
なお、第１加工ロール１３の構成部品と第２加工ロール１４の構成部品とは基本構造が同一であるため、以下ではそれら構成部品に同一の符号を付して説明する。
【００２５】
図１および図３に示すように、各加工ロール１３，１４は回転シャフト３１を有している。この回転シャフト３１は、断面円形状で延びる丸棒部３１Ａと、同丸棒部３１Ａよりも外径が大きい形状（大径）のリブ３１Ｂとが一体に形成されている。
【００２６】
各加工ロール１３，１４は、外周面に前記形成刃３２Ａが形成された筒状のロール刃３２を有している。このロール刃３２は、外周面に凹凸（形成刃）が形成された円板状の薄板（例えば、厚さ０．１ｍｍ程度）が１枚ずつ厚み調整された状態で複数枚（例えば１０００枚）積層されてなる。なお本実施形態のロール成形装置１０では、各加工ロール１３，１４のうちの一方のロール刃３２の表面凹部と他方のロール刃３２の表面凸部とが対向するように、各ロール刃３２の表面形状が定められるとともに、それらロール刃３２が配置される。
【００２７】
各加工ロール１３，１４は、一対のカラー３３と一対のカラー３４とを有している。これらカラー３３，３４は、中心に貫通孔を有する円板状に形成されている。また、カラー３４はカラー３３よりも大径に形成されている。各カラー３３と各カラー３４とは共に、中心の貫通孔に回転シャフト３１が挿入された状態で、ロール刃３２を間に挟むように配置される。なお、第１加工ロール１３では、カラー３３がロール刃３２に隣接する位置に配設されるとともに、カラー３４が上記カラー３３よりも回転軸方向の外方側において同カラー３３に隣接する位置に配置されている。また、第２加工ロール１４では、カラー３４がロール刃３２に隣接する位置に配設されるとともに、カラー３３が上記カラー３４よりも回転軸方向の外方側において同カラー３４に隣接する位置に配置されている。
【００２８】
これらカラー３３，３４は、回転シャフト３１に対するロール刃３２の回転軸方向（図１の左右方向）位置を調節する機能を有している。カラー３３，３４として厚いものを採用するほど、ロール刃３２は図１における右側に配置されるようになる。
【００２９】
各加工ロール１３，１４は、一対のナット３５を有している。これらナット３５は、ロール刃３２、カラー３３、およびカラー３４を間に挟むように配置されて、回転シャフト３１外面の雄ねじ（図示略）に螺合されている。
【００３０】
ロール成形装置１０は、ナット３５の着脱を通じて、各加工ロール１３，１４の組み立てや分解が可能な構造になっている。
各加工ロール１３，１４を組み立てる際には、先ず、ロール刃３２、カラー３３，３４、およびナット３５が回転シャフト３１の丸棒部３１Ａに挿入される。そして、その状態で、各ナット３５が回転シャフト３１（詳しくは、外面の雄ねじ）に螺合される。これにより、ロール刃３２およびカラー３３，３４が、リブ３１Ｂおよびナット３５の間に挟持された状態になって、回転シャフト３１に固定された状態（図１に示す状態）になる。
【００３１】
一方、各加工ロール１３，１４を分解する際には、ナット３５が緩められてロール刃３２およびカラー３３，３４とともに回転シャフト３１から取り外される。これにより、ロール刃３２、カラー３３、カラー３４が回転シャフト３１の丸棒部３１Ａから取り外された状態（図３に示す状態）になる。
【００３２】
ここで、ロール成形装置１０では、ワークＷの成形に際して各加工ロール１３，１４にかかる荷重が大きくなると、それら加工ロール１３，１４の撓みが大きくなって、ワークＷ表面の凹凸の形成精度が低下するおそれがある。
【００３３】
本実施形態では、ロール刃３２の位置調整用のカラー３４を利用して各加工ロール１３，１４を支持することにより、それら加工ロール１３，１４が撓むことを抑えるようにしている。
【００３４】
具体的には、図２に示すように、一対の補助ロール１９，２０は、一対の加工ロール１３，１４の回転軸Ｃ１，Ｃ２を繋ぐ直線Ｌの延びる方向において、それら加工ロール１３，１４を間に挟む位置に、各加工ロール１３，１４と間隔を置いて並ぶように配置されている。また図１に示すように、各カラー３４は、ロール刃３２よりも大径の円板状に形成されており、回転軸方向においてロール刃３２を間に挟む位置で回転シャフト３１に固定されている。そして、ロール成形装置１０では、第１加工ロール１３の各カラー３４の外周面と第１補助ロール１９の外周面とが当接するとともに、第２加工ロール１４の各カラー３４の外周面と第２補助ロール２０の外周面とが当接している。
【００３５】
ロール成形装置１０では、各加工ロール１３，１４における一対のカラー３４が配設された位置、すなわちロール刃３２を間に挟む位置（具体的には、図１中にＦ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４で示す位置）が、一対の加工ロール１３，１４の並び方向（図１の上下方向）における外方から一対の補助ロール１９，２０によって挟み込むようにして支持される。そのため、ワークＷの成形に際して各加工ロール１３，１４に荷重がかかったときに、それら加工ロール１３，１４（詳しくは、その形成刃３２Ａ）同士が離間する方向に各加工ロール１３，１４が撓むことが抑えられる。これにより、加工ロール１３，１４間のクリアランスの変化が抑えられるようになるため、高い精度でワークＷを成形することができるようになる。
【００３６】
なお、各加工ロール１３，１４の撓みを抑えるために、補助ロール１９，２０によってロール刃３２（形成刃３２Ａ）の表面を支持する構造を採用することも考えられる。こうした装置では、精密な形成刃３２Ａの突端が補助ロール１９，２０によって押圧されることになるため、形成刃３２Ａの変形（劣化）を招き易くなって、各加工ロール１３，１４の耐久性能の低下を招くおそれがある。本実施形態のロール成形装置１０は、ロール刃３２と一体のカラー３４が補助ロール１９，２０によって支持される構造であるため、加工ロール１３，１４（詳しくは、ロール刃３２）の耐久性能の低下を招くことなく、各加工ロール１３，１４の撓みを抑えることができる。
【００３７】
ここでロール成形装置１０では、高い精度でのワークＷの成形を実現するために、回転軸方向における第１加工ロール１３のロール刃３２と第２加工ロール１４のロール刃３２との相対位置（詳しくは、各加工ロール１３，１４のうちの一方のロール刃３２の表面凹部と他方のロール刃３２の表面凸部との相対位置）を精度良く定めなければならない。そして、その実現のためには、例えば以下の（作業Ａ）、（作業Ｂ）、（作業Ｃ）および（作業Ｄ）を各別に行うことが考えられるが、こうした一連の作業は煩雑である。
【００３８】
（作業Ａ）第１加工ロール１３におけるロール刃３２の固定位置を調整する。
（作業Ｂ）第２加工ロール１４におけるロール刃３２の固定位置を調整する。
（作業Ｃ）一対の支持柱１２に対する第１加工ロール１３の取り付け位置を調整する。
【００３９】
（作業Ｄ）一対の支持柱１２に対する第２加工ロール１４の取り付け位置を調整する。
この点、本実施形態のロール成形装置１０では、各加工ロール１３，１４が、第１加工ロール１３に設けられた一対のカラー３４によって第２加工ロール１４に設けられた一対のカラー３４を挟み込む態様で配設されている。そして、隣接する第１加工ロール１３のカラー３４と第２加工ロール１４のカラー３４とは、各加工ロール１３，１４の回転に際して摺動するようになっている。
【００４０】
そのため、各加工ロール１３，１４の組み立てに際してロール刃３２とカラー３４との相対位置を調整した上で、各加工ロール１３，１４の一対の支持柱１２への取り付けに際して第２加工ロール１４の一対のカラー３４を第１加工ロール１３の一対のカラー３４の間に挟み込むことにより、第１加工ロール１３のロール刃３２と第２加工ロール１４のロール刃３２との相対位置が精度良く定められるようになる。
【００４１】
このようにロール成形装置１０によれば、第２加工ロール１４の一対のカラー３４を第１加工ロール１３の一対のカラー３４の間に挟み込むように両加工ロール１３，１４を配設するといった簡素な作業で、上記（作業Ａ）〜（作業Ｄ）を行わずとも、各加工ロール１３，１４のロール刃３２の相対位置を精度良く定めることができる。
【００４２】
また、そうした両加工ロール１３，１４の配設に際して、カラー３４の表面に不要に大きな力が作用するようなことがあると、カラー３４の表面が変形してしまう。そして、この場合には加工ロール１３，１４の回転軸Ｃ１，Ｃ２（図２参照）が正規の位置からずれるなどして、ワークＷ表面の凹凸の形成精度が低下するおそれがある。
【００４３】
この点、本実施形態のロール成形装置１０では、図４に示すように、第１加工ロール１３のカラー３４と第２加工ロール１４のカラー３４との対向面１３Ａ，１４Ａが、カラー３４の突端（外縁）に向かうに連れて対向面１３Ａ，１４Ａ間の距離が遠くなるテーパ形状をなしている。詳しくは、各カラー３４の対向面１３Ａ，１４Ａにおけるカラー３４同士が摺動する部分（摺動部２１）は平面になっており、同摺動部２１よりも外縁側の部分（案内部２２）はテーパ面になっている。
【００４４】
そのため、図４中に黒塗りの矢印で示すように、第２加工ロール１４の一対のカラー３４を第１加工ロール１３の一対のカラー３４の間に挟み込ませる際には、互いの案内部２２同士が当接することによって、両加工ロール１３，１４のカラー３４が回転軸方向における正規の位置に案内されるようになる。これにより、カラー３４の表面に大きな力が作用することを抑えつつ、各加工ロール１３，１４の一対の支持柱１２への取り付けを行うことができる。
【００４５】
このように本実施形態によれば、第２加工ロール１４の一対のカラー３４を第１加工ロール１３の一対のカラー３４の間に挟み込むようにして両加工ロール１３，１４を一対の支持柱１２に取り付ける作業を、カラー３４におけるテーパ形状の部分（案内部２２）によって案内しつつ円滑に行うことができる。
【００４６】
以上説明したように、本実施形態によれば、以下に記載する効果が得られる。
（１）一対の補助ロール１９，２０を、一対の加工ロール１３，１４の回転軸Ｃ１，Ｃ２を繋ぐ直線Ｌの延びる方向において、それら加工ロール１３，１４を間に挟む位置に、各加工ロール１３，１４と間隔を置いて並ぶように配置した。また、各カラー３４を、ロール刃３２よりも大径の円板状に形成するとともに、回転軸方向においてロール刃３２を間に挟む位置で回転シャフト３１に固定した。さらに、第１加工ロール１３の各カラー３４の外周面と第１補助ロール１９の外周面とを当接させるとともに、第２加工ロール１４の各カラー３４の外周面と第２補助ロール２０の外周面とを当接させた。そのため、高い精度でワークＷを成形することができる。
【００４７】
（２）第１加工ロール１３に設けられた一対のカラー３４によって第２加工ロール１４に設けられた一対のカラー３４を挟み込む態様で、各加工ロール１３，１４を配設した。また、隣接する第１加工ロール１３のカラー３４と第２加工ロール１４のカラー３４とが、各加工ロール１３，１４の回転に際して摺動するようにした。そのため、第１加工ロール１３の一対のカラー３４を第２加工ロール１４の一対のカラー３４の間に挟み込むように両加工ロール１３，１４を配設するといった簡素な作業で、各加工ロール１３，１４のロール刃３２の相対位置を精度良く定めることができる。
【００４８】
（３）第１加工ロール１３のカラー３４と第２加工ロール１４のカラー３４との対向面１３Ａ，１４Ａの案内部２２を、カラー３４の突端に向かうに連れて対向面１３Ａ，１４Ａ間の距離が遠くなるテーパ形状にした。そのため、第２加工ロール１４の一対のカラー３４を第１加工ロール１３の一対のカラー３４の間に挟み込むようにして両加工ロール１３，１４を一対の支持柱１２に取り付ける作業を、カラー３４の案内部２２によって案内しつつ円滑に行うことができる。
【００４９】
（４）各加工ロール１３，１４を、回転シャフト３１とロール刃３２とカラー３３，３４との組み立ておよび分解が可能な構造にした。これにより、各加工ロール１３，１４のロール刃３２を取り替えることにより、表面の凹凸パターンの異なるセパレータやサイズの異なるセパレータを同一の装置によって成形することができるようになる。しかも、そうした加工ロール１３，１４を装置に取り付ける際には、各加工ロール１３，１４のロール刃３２の回転軸方向における相対位置を調整する作業をカラー３４を利用して容易に行うことができる。
【００５０】
（５）各加工ロール１３，１４の回転軸Ｃ１，Ｃ２を繋ぐ直線Ｌ上に各補助ロール１９，２０の回転軸Ｃ３，Ｃ４が配置されるように、各補助ロール１９，２０を配設した。そのため、各加工ロール１３，１４間のクリアランスが大きくなる方向に各加工ロール１３，１４が撓むことを好適に抑えることができる。
【００５１】
＜変形例＞
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施してもよい。
・例えば第１加工ロール１３のカラー３４と第２加工ロール１４のカラー３４とを回転軸方向において互い違いに配置するなど、第１加工ロール１３のカラー３４と第２加工ロール１４のカラー３４との回転軸方向における相対位置は任意に変更可能である。なお、第１加工ロール１３のカラー３４の側面と第２加工ロール１４のカラー３４の側面とが摺動する構造を採用することにより、第１加工ロール１３のカラー３４と第２加工ロール１４のカラー３４とを突き当てるように各加工ロール１３，１４を取り付ける作業を通じて、各加工ロール１３，１４のロール刃３２の相対位置を定めることができる。
【００５２】
・各加工ロール１３，１４のカラー３４の対向面１３Ａ，１４Ａにおける摺動部２１よりも外縁側の部分（案内部）を、その外縁側に配置された平面形状の平面部と摺動部２１側に配置されたテーパ形状のテーパ部とによって構成してもよい。
【００５３】
・各加工ロール１３，１４のカラー３４の対向面１３Ａ，１４Ａにおけるカラー３４同士が摺動する部分（摺動部）と同摺動部よりも外縁側の部分（案内部）とを共に、カラー３４の突端に向かうに連れて対向面１３Ａ，１４Ａ間の距離が遠くなるテーパ形状にしてもよい。
【００５４】
・各加工ロール１３，１４のカラー３４の対向面１３Ａ，１４Ａの全体を平面形状にしてもよい。
・各加工ロール１３，１４として、組み立てや分解が不能なもの、すなわち回転シャフト３１とロール刃３２とカラー３３，３４とが一体に形成されたものを採用することができる。
【００５５】
・各加工ロール１３，１４の回転軸Ｃ１，Ｃ２を繋ぐ直線Ｌからずれた位置に各補助ロール１９，２０の回転軸Ｃ３，Ｃ４が配置されるように、各補助ロール１９，２０を配設するようにしてもよい。補助ロール１９，２０の配設位置は、ワークＷの成形に際して、加工ロール１３，１４が撓む方向に合わせて定めればよい。
【符号の説明】
【００５６】
１０…ロール成形装置、１１…基台、１２…支持柱、１３…第１加工ロール、１３Ａ…対向面、１４…第２加工ロール、１４Ａ…対向面、１５…軸受、１６，１７…ギア、１８…スプロケット、１９…第１補助ロール、２０…第２補助ロール、２１…摺動部、２２…案内部、３１…回転シャフト、３１Ａ…丸棒部、３１Ｂ…リブ、３２…ロール刃、３２Ａ…形成刃、３３，３４…カラー、３５…ナット。
【図１】
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【図２】
2018114508.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018114508.tif 000009