(57)【要約】【課題】クッション埋め込みタイプの電気磁気治療器において、動的荷重に耐える厚い構造で椅子に設置すると容易に座れない、厚い構造でリジットなフレーム構造では重くなり移動が困難、クッション部の厚みで磁気が減衰して表面磁気が小さくなる、厚い構造のために内部に熱がこもるり低温やけどのリスク増大、複数シート連結部のコードの露出によるコードの損傷事故の増大、裸タイプをクッションタイプに簡単に挿入するクッションカバーがないので裸タイプをクッション埋め込みタイプとして使用するために布団やタオル等で使用者が包んで過熱事故を起こす可能性、等々の問題があった。【解決手段】高密度発泡樹脂を使用し、動的荷重強度、薄型構造、軽量化、放熱、コード収納、脱着可能なクッションカバーを容易にし、外装のウレタン層に穴と磁気誘導板を配置することで適正な磁気出力を得ることを可能とした。【選択図】図２６
2018068627.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体を包括するリジットな構造材やフレーム構造を使用せず、柔軟性と強度を有すたわみ材料を、磁気発生ユニットを組み込む主母材として使用し、磁気発生ユニットとそれを固定する補助固定材と主母材を柔軟に固定し、段階的な強度強調となる構造にすることにより、応力集中を避けた応力分散構造とし、動的荷重に対して積極的に材料のたわみを利用することで応力分散を行うことにより、強度を得ることを特徴とした、クッション埋め込みタイプの電気磁気治療器。
【請求項２】
請求項１におけるたわみ構造による動的荷重に耐える強度構造と、請求項１のたわみ材料となる母材として、クッション用の発泡ウレタン樹脂よりも圧縮応力が高い汎用の高密度発泡樹脂を使用することで、厚みの薄いクッション構造を可能とすることにより、椅子に設置したときの使用の便宜性を確保したことを特徴とするクッション埋め込みタイプの電気磁気治療器。
【請求項３】
請求項２において、主母材となる高密発泡樹脂の厚みによる重量管理により、１８ｋｇ以下の重量としたことを特徴とするクッション埋め込みタイプの電気磁気治療器。
【請求項４】
クッション組み込みタイプの電気磁気治療器において、組み込まれる磁気発生ユニットの表面の磁気の強い部分に直上配置されるクッションの一部に穴をあけて、穴のみあるいは穴部分に他の非常に低反発のウレタンを挿入し、身体を押し付けたときに、クッションが凹み、穴部分が最外装のレザーのみを介して直接に磁気発生ユニットの表面に触れられる構造としたことで、身体に入り込む表面磁気の値をよりおきな磁気とすることを可能としたもの。
【請求項５】
請求項４の穴部分において、その直下に主磁気誘導板と副磁気誘導板の間の磁気の強化される部分の直上部に穴を設け、磁気誘導板の主または副のどちらかの端部を鋭角とし、その端部を上部に角度をつけて折り曲げて、その鋭角の先端と水平位置を共有する平面状にもう一方の磁気誘導板を設けたことにより、表面磁気の強度を向上させたことを特徴とする電気磁気治療器。
【請求項６】
請求項４の穴部分を各所に設け、単独の磁気誘導板、あるいは、主磁気誘導板と副磁気誘導板のセット、あるいは主磁気誘導板と副磁気誘導板のセットに磁気強化用の補助コイルを組み込んだセットを、穴の各所の直下の一部、あるいはすべてに分散配置したことを特徴とする電気磁気治療器。
【請求項７】
クッション組み込みタイプの電気磁気治療器において、内部に配置される磁気発生ユニットの底面に固定される放熱用の板を配置し、その直下に放熱用の底板を設けたことを特徴とするもの。
【請求項８】
クッション組み込みタイプの電気磁気治療器において、複数のシートを有し、その複数のシート間をわたる電線コードをもつものにおいて、シート間の連結部分にコードを収納し、シート内に余長収納分をもち、連結部分のコード配置はその余長部分でコードの移動を吸収できるＳ字配置とし、Ｓ字配置を固定するゆるやかな拘束手段をもつことにより、コードの保護と利便性を得たことを特徴とするもの。
【請求項９】
電気磁気治療器において、磁気発生ユニットを単体で使用することができ、かつ、脱着可能なクッションカバーに使用者がセットすることができ、脱着可能なクッションカバーは側面のファスナーを開いて見開き状に上下に開いて、その上下の両者に磁気発生ユニットを挿入する穴を有し、底面側には放熱用熱伝導材料からなる底面構造を有し、下部分はファスナーの終了部分にコードを外部に出す溝を有することを特徴とするもの。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は電気で磁気を発生させる電気磁気治療器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気磁気治療器の定義と関連条件について述べる。
電気で磁気を発生させる電気磁気治療器として、日本では家庭用電気磁気治療器が知られており、関連する規格で以下の定義がされている。
1）  患部に交流磁界による磁気を作用させて治療を行う。
2）  患部に接触する部分お表面磁束密度は35〜180mTとする。
3）  発生する磁界は50/60Hzの正弦波とする。
これより、日本における一般的な電気磁気治療器は、「商用電源の正弦波の交流をそのまま使用」して、磁気発生コイルにより、「50Hzまたは60Hzの交流の50/60Hz の磁気を発生」させ、その「交流による正弦波の磁気で患者を治療」するものである。
【０００３】
具体例を説明する。
図１は従来（特許文献１）の具体例である。U字形の鉄心４にコイル2、コイル3を配置し、このコイルに商用電源をそのまま接続することで50Hz または60Hzの「正弦波の磁気」を発生させる構造である。
図２は別の従来（特許文献2、図２８）の具体例である。Ｈ形の鉄心１１に、コイル１２を巻回し、電源８から供給される電流により、磁束１３を発生させるものである。さらに、この例ではこの磁気発生部をクッションに組込む例（特許分権２、図１１、図１２）も示している。
【０００４】
図３は従来例の磁気発生部１４を磁気ユニット１７に組込み、クッション構造のシート（座席構造）に組込みした例である。背部１５、座部１６、脚部１７の各部によるクッション構造としている。この例ではここに合計して５個の磁気発生ユニット１７が組み込まれている。個々のシートの間は連結コード１８、連結コード１９で接続され、これらの共通の電源供給用の電源コード２０、各磁気ユニットを制御する制御リモコン２１等から構成される。なお、クッションの内部構造は図示していないが、一般に木枠やアルミフレーム等が構造材として使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１６５８３０号公報  （第２項、第１図）
【特許文献２】特願２０１５−１５９５１８（図１１、図１２、図２８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２は、磁気発生ユニットを単体使用せず、クッション組込に言及している。このようなクッション組込の構造では、以下の課題がある。
1）強度不足    ：薄い構造のため、乗ったりはねたり等の動的機械力で壊れる。
2）厚み増大    ：クッション厚増大で、イスに乗せるとさらに高くなり座れない。
3）重量増大    ：強度と放熱を担保するクッション構造は、重量が増大する。
4) 磁気出力低下：クッション外装の厚みでクッション表面の磁気出力が減衰する。
5) 内部過熱    ：クッションの表面温度が高くなり、低温やけど等を起こしやすい。
6）コードの露出：連結部のコードが露出し、外力でコードがキズつけられやすい。
7）ユニット脱着：単独使用したいときに、磁気ユニットをクッションから出せない。
【０００７】
（１．１）  第一の課題、「強度不足」について述べる。
図４は、外装のレザー縫製を省略してあるが、磁気ユニットをクッションに組込んだ例である。木枠フレーム２２の上下に、ベニヤ板等からなる底板２３と天板２４を固定して主構造部としているが、軽量化とコンパクト化の市場要求から全体の厚み２９を薄くする必要があり、必然的に強度不足となる。例えば、足２８で踏みつけたり、飛び跳ねたりされた場合の動的強度を満足することは非常に困難となる。実際にはこのように上で踏みつけたり跳ねたりした場合は、容易にクラック２６が発生し構造の維持が困難となるため、これを防止するために適正強度を得る大きなサイズとなり、結果として重量も増大し、使用便宜品質が悪化する結果となる。
【０００８】
（１．２）  第二の課題、「厚み増大」について述べる。
図５は前述で言及した強度維持のためにサイズ拡大し、厚みが増大した場合の不具合の例である。強度を向上させるには母材となるフレーム構造の断面係数を上げることになるが、効率的に断面係数を上げるには梁と同様に厚み方向を増大させることが効果的なのは当然のこととなる。仮に、厚み方向を増大させずに巾方向を増大させるとなると原理的に更に無駄な重量の増大となることも既知のとおりである。背座足の三つ組みシートからなる磁気治療器３３をイス３２に設置した例であり、強度補強されて「ｈ（厚み）３０」が増大して15cm程度となることで、座部の高さＨ３１がかさ上げされ座りにくくなり、イスの機能を満たさなくなる。場合によっては座るために足台が必要となる。
【０００９】
（１．３）  第三の課題「重量増大」について述べる。
図５のｈ（厚み）３０を増大させて、使用便宜を犠牲にして厚みをもたせて、構造強度をもたせることができるが、当然ながら厚みの増大で使用利便性は劣り、かつ、重量は増大する。
図６のように、厚みを増大させずに、たとえばアルミアングル３４等で強度補強を行えば、厚みの増大はしないので、使用利便性は維持できるが、アルミアングル３４の材料分お重量が結果的に増大し、軽量利便性は劣ることになる。
ここで、鋼材の併用の必要性についても言及する。アルミ材による補強は脆性破壊因子が避けられないため、動的な強度をもたせることは非常に難しく、自転車のフレームのように動的荷重がかかる部分にアルミ材を使用すると結果的に動的荷重による脆性劣化で最終的に破壊に至るリスクは避けられない。このため、定期的に検査を行うか、あるいは一般には鋼材を補助として併用することになるが、鋼材は重いため、質量の増大はさけられないものである。このような背景があり、動的荷重をコンパクトなサイズで満足させるには最終的には鋼材の併用が避けられない現実がある。これはすなわち、重くなることが避けられないことである。
【００１０】
（１．４）  第四の課題「磁気出力低下」について述べる。
図７にレザー縫製カバー３７をかぶせた例を示す。レザー縫製カバー３７にはその直下にレザー直下ウレタン３６があり、この厚み（レザー直下ウレタン厚Ｄ３５）分が、磁気発生ユニット３８の表面からかさ上げされる。その結果、磁気の距離減衰により磁束密度が低下することとなる。
図８はこのイメージを簡単な磁気回路で示したものである。鉄心４１に、コイル１２を巻回し、商用電源８に接続して磁束Φ１３を発生させると、この図のような磁束が発生する。磁束は鉄心４１の上からでて下に収束し、鉄心の上下の表面で磁束の密度が高くなる。当然であるが、鉄心に近接するポイントＡ部３９では磁束密度が高く、鉄心から遠方であるポイントＢ部４０では磁束密度が低くなる。すなわち、磁気出力ユニットから距離が離れると磁気出力が低下するので、できるだけ厚みのある構造物を間に介さない構造が好ましいことになる。
【００１１】
（１．５）  第五の課題「内部過熱」について述べる。
図７のカット図を参考に説明する。下部のレザー直下ウレタン３６はレザー直下ウレタン厚ｄ４２の厚みを有し、これが断熱障壁となり、内部の磁気発生ユニット３８の放熱を妨げて、内部の過熱を助長する結果となる。これにより、冷却期間を置かずに繰り返して運転することで内部の過熱が過熱保護装置の動作点まで進展して停止することが起こる。過熱保護装置は一般的にサーモスタット等が使用され、これらは一度動作すると復帰する温度は10〜20℃下回るため、冷却されてリセットされるまでに、放熱時定数にもよるが、数時間を有する場合がある。また、過熱温度が高い場合は最悪の場合は低温やけど等に発展する場合も考えられる。特に厚い構造では内部に熱がこもり、リセットされるまでの時間が数時間単位で必要となり、そのために時間の経過とともに表面の温度も高くなる傾向があるための低温やけどのリスクが高くなる傾向があった。
【００１２】
（１．６）  第六の課題「コードの露出」について述べる。
図３にクッション組込の磁気治療器の例を示しているが、これに見るように、連結コード（背座）１８と連結コード（座脚）１９が外部に露出している。このため、異物や他の構造物に挟み込んだり、足で踏みつけたりしてキズがつく可能性がある。さらに本体の下に挟みこんでよじれたりすることで内部の電線を損傷する可能性もあり、場所的に挟み込みやすい部分にあることから、本質的に不具合の発生する可能性を残している構造である。
【００１３】
（１．７）  第七の課題「ユニット脱着」について述べる。
図９は磁気発生ユニット単体からなる磁気治療器の例である。このような単体だけの構造のものは、人体の局所の部位に適用する治療形態となる。なお、この形態では裸構造であるため、人体に当たる部分が硬く、ごつごつした体感となることもあり、使用者はわざわざタオルや布を当てて使用する等を行うこととなる。つまりは、裸タイプをクッションタイプとしてムリやり使用するために、極端な場合は布団や市販のクッションに組み込んで使用し、内部が過熱して故障する等の誤使用がある。
図１０は肩に適用している例である。この例に示すように人体４３の患部となる肩、腰、足等の各部位の局所にピンポイントで個別に適用する治療形態となる。
図７は磁気発生ユニット一つだけをクッション組込みした磁気治療器の例であるが、このようなクッション組込タイプでは、前述したような局所へのピンポイントの治療ができない。このため、ピンポイント治療も行いたい場合は、クッション組込タイプと別にピンポイントタイプの単体からなる磁気治療器も購入しなければならない不便さがある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
（２．１）第一の課題「強度不足」の解決手段の例を示す。
図１１は柔軟構造のクッション組込形の磁気治療器である。従来例と異なり、高密度発泡樹脂からなるボディ４８を基本母材としている点が異なる。通常のウレタンの50％圧縮応力は10kg/ｍ2程度であるが、例えば高密度発泡樹脂からなる母材は100〜300kg/ｍ2と圧縮応力率が数十倍である点が特徴である。リジットな構造部は磁気出力ユニット３８、固定アルミアングル４９、放熱固定板４７の３点であり、いずれも磁気出力ユニット３８を中心とした限定的範囲に集中構成されている。次にウレタンとリジット構造の中間の柔軟性を持つ、高密度発泡樹脂部を介して、最終的に外装のウレタン部から、図示しない外郭のレザー縫製部への段階的柔軟構造を基本構造としていることが特徴である。このような段階的柔軟構造により、内部に集中応力が発生する部分を極力低減される結果を得るものである。
図１２はこのような段階的柔軟構造とした、クッション組込形の磁気治療器の下部のコーナー部に雑誌５２等をかませて荷重Ｗをかけた例である。このように、ウレタンよりも数十倍の圧縮変形応力を持つ中間的な変形特性を持つ材料を使用し、結果として得た段階的柔軟構造により、外力に対して母材側が柔軟に変形することで内部に集中応力を発生させず、内部材料の永久変形や破壊をせずに、応力協調を得る構造としたものである。
【００１５】
（２．２）  第二の課題、「厚み増大」の解決手段の例を示す。
図１３は単純長方形構造の断面係数の概略例である。強度を得るには断面の巾よりも厚みを増大させたほうが二乗で効果的となり、必然的に厚い構造となる。
一方で、薄い構造で強度を得るには、高降伏点で破壊応力の高い材料を使用するが、ガラスのような脆性の高いものは動的荷重下では集中応力管理ができないので使用できない。このため、実質的にはアルミや鋼材またはファイバ強化レジン等に限定されることとなる。
【００１６】
しかしながら、破壊応力の高い材料は柔軟性に欠けるのが一般的であり、結果的に接合部等に集中応力が発生し、依然として動的荷重下での強度強調の管理が困難である。
たとえば、アルミ等の高強度材料の問題点を述べる。アルミは高強度と軽量化に向くが、柔軟性がなく、脆性があり、疲労破壊を起こしやすい欠点がある。このため、ダイナミックな動的荷重や衝撃が加わる場合は、衝撃が加わるごとに疲労破断の有無の検査を行わないと危険な材料である。これは、梯子や自転車のフレームにアルミを使用し、いきなり破断する事故が多いことからも理解される。これを避けるために、通常は鋼材との組み合わせ構造とする場合が多い。結果的にアルミを使用する場合は定期的検査が前提となるため、一般耐久消費製品の安全担保としては困難な材料である。しかし、一方で鋼材は、粘りがあり、ほとんどの荷重に耐えることができるが、本用途では致命的に重いため、こちらもまた、本案に使用することは困難となる。
【００１７】
図４の従来フレーム構造は、動的荷重時にたわまず、リジット構造ゆえに集中応力が発生し、強度不足から破壊に至るが、これは、たわみしろのある材料であれば解決される。    
図１１は、たわみやすい材料の採用で解決した例である。この例では既に前述しているように構造の主母材をリジットと柔軟材の中間的性質を示す高圧縮応力を有す、たとえば高密度の発泡樹脂を使用しており、さらにリジット構造から柔軟構造に至る段階的応力低減構造としている。このようにすることで、厚み方向に寸法を増すことなく、薄い構造を維持することができる。
図１２は積極的にたわみを得ることで外的荷重を逃がし、内部応力を分散して応力破壊を起こさない構造としたイメージ図である。
【００１８】
（２．３）  第三の課題「重量増大」の解決手段の例を示す。
図５は、ｈ（厚み）３０を増大させ、使用便宜を犠牲にして強度をもたせた例である。当然ながら厚みの増大で使用利便性は劣り、かつ、重量は増大する。
図６は、アルミアングル３４等で強度補強しているが、追加の材料分の重量が増大する。さらに、前述したように、アルミ材は動的（ダイナミック）荷重では応力疲労が蓄積する傾向があり、対策が必要となる欠点がある。
【００１９】
図１１は、逆にたわみやすい材料の採用で解決した例である。この例では既に前述しているように構造の主母材をリジットと柔軟材の中間的性質を示す高圧縮応力を有す、たとえば高密度の発泡樹脂を使用しており、さらにリジット構造から柔軟構造に至る段階的応力低減構造としている。このようにすることで、厚み方向に寸法を増すことなく、薄い構造を維持することができる。すなわち、従来の厚みで、さらに軽量化も実現できる。
図１２は積極的にたわみを得ることで外的荷重を逃がし、内部応力を分散して応力破壊を起こさない構造としたイメージ図である。
【００２０】
（２．４）  第四の課題「磁気出力低下」の解決手段の例を示す。
図７は磁気出力ユニット３８に、レザー縫製カバー３７をかぶせた例である。一般に、このレザー直下には快適性の品質維持のためにクッション性をもたせるウレタン層があり、この厚み分が、磁気発生ユニット３８の表面からかさ上げされる。その結果、磁気の距離減衰により磁束密度が低下することとなる。（図８の磁気の距離減衰イメージ参照）
図１４は解決手段の一つとして、レザー直下のチップウレタン５０に磁気誘導穴（円形）５９を設けている。この例では磁気発生ユニット３８の磁気出力の強い二箇所の直上に設けている。
図１５の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は穴の形状のバリエーションを示し、各々円形、楕円形、大きな一括した楕円形を示している。穴は基本的には磁気発生ユニットの表面磁気の一番強い部分に穴をあけて構成するため、種々の形状のバリエーションがある。ただし、人体が触れたときにごつごつした内部の形状が触れて不快にならないサイズを考慮したものが一般的である。
図１６は、この穴による効果の一例である。人間が触れることにより、チップウレタン５０等のクッションが押し込まれて、特に穴構造を設けた部分での磁気発生ユニット３８の表面に近接することができる構造となる。
【００２１】
図１７は、表面磁気の一番強い部分の説明の例である。この例では、磁気発生ユニット３８の表面側の直上部に各々磁性体からなる主磁気誘導板６２と副磁気誘導板６３を設けている。これにより磁気発生ユニット内部の鉄心１１の表面から誘導される磁束を二つの磁気誘導板に誘導させ、両者間に強い誘導増幅された表面磁気６４を発生させている。当然であるが、この強い磁気の発生する部分を覆うチップウレタン５０の該当部分に穴５９をあけるものとなる。
【００２２】
図１８は、前述の磁気増幅板のエッジ部分を工夫した例である。この例では鉄心１１の方向が図１７と異なるが、このように状況に応じて、増幅の効果により方向を変えることもある。本例の主磁気誘導板（折り曲げ鋭角端部）６５は短面を垂直に折り曲げた鋭角構造の例である。これにより誘導増幅された表面磁気６４がさらに強いものとなる。これは鋭角部が垂直となることにより、横方向の強い磁気ではなく、垂直方向の磁気集中が増大し、結果的に表面磁気が増大することによる。一方で、主磁気誘導板６５の両端の離隔に配置された副磁気誘導板６６は、この例では主磁気誘導板の鋭角部に磁気が集中するように、鋭角部の面位置に合わせた位置としている。
【００２３】
図１９は、前述の副磁気誘導板の形状を副磁気誘導板（コの字形）６７とした例である。これにより、主磁気誘導板（折り曲げ鋭角端部）６５の先端の誘導増幅された表面磁気が三方向から収束するため、さらに強い垂直方向の表面磁気を得ることができる。
【００２４】
図２０は、図１９の副磁気誘導板の形状を副磁気誘導板（コの字形）６７の垂直の鋭角構造を保護するエッジ保護ブロック６８を両端に設けた例である。これは、クッションに人が触れた場合に、鋭角構造によりクッションや人体の損傷を防ぐために、鋭角部分を保護する構造物である。当然であるが、エッジ保護ブロックは磁気の影響を受けない非磁性体であり、例えばプラスチックや、アルミ等から構成される。
【００２５】
図２１は、鉄心１１の近接部のみではなく、磁気発生ユニット３８の周辺部も含めて、磁性体からなる分散磁気誘導板７０を配置した例である。分散磁気誘導板７０は1個、あるいは複数をクッション構造の表面近くに配置し、表面磁気を増幅させる効果を狙うものである。実際には、磁性体の配置により、周辺磁気は誘導して収束され、磁性体の表面側で強い磁気を発生させる効果がある。このため、結果的に表面の磁気が増大する。
なお、副次的効果であるが、交流の磁気のため、これらの分散磁気誘導板は磁気に応じて振動する。この振動により、磁気治療のための磁気が発生していることを使用者に理解させる効果も狙うものである。
【００２６】
図２２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、前述の分散磁気誘導板７０の異なる形状の例である。このように円形、円筒、四角形でもよい。
【００２７】
図２３は、分散磁気誘導板を二つの磁気誘導板で構成した複合型の例である。下部からの磁気を上部の鋭角構造部で集約して、垂直方向の磁気強度を強くしている構造である。
図２４は、図２４の分散磁気誘導板を構成する一部に、磁気誘導板コイル７８を適用した例である。このコイルには主磁気と同相の電流を流し、表面磁気をさらに強化する方向に補足的な磁気を発生させるコイルである。ドライブ方式は個別の駆動回路でも良いし、複数を直列にして補足的な磁気を発生させるものでもよいが、主磁束と同相で同期して磁束を発声するものであれば良い。
このようにして、クッションに内装される磁気治療器のクッションの表面近傍に分散して磁気誘導板を設けること、あるいは追加で補助コイルを設けることで、表面の磁気を強くすることが可能となる。
【００２８】
（２．５）  第五の課題「内部過熱」の解決手段の例を示す。
図７にみるクッション内装型の磁気治療器は以下の過熱問題があることを言及した。
１）磁気発生ユニットをウレタン等で覆うため、断熱障壁が過熱を助長する。
２）サーモスタット等の保護停止での復帰は数時間を有する場合がある。
３）最悪の場合は過熱により低温やけど等に発展する場合も考えられる。
【００２９】
図２５に解決手段を示す。磁気発生ユニット３８の両サイドに、放熱用アルミ箔７９を貼り付け、さらに、底部分に固定用の構造物を兼ねる放熱用アルミ板８０を設けている。固定用も兼ねる放熱用アルミ板は、たとえば５ｍｍ厚等の厚みで強度をもたせて、図示しない固定用の穴を設け、高密度発泡樹脂ボディ４８に固定する機能も兼ねても良い。
前述の構造により、磁気発生ユニットから発生した熱は、底板の大面積の放熱用アルミ箔（底板用）に速やかに伝達され、放熱性能が向上し、過熱を事前に防止することが可能となる。
【００３０】
（２．６）  第六の課題「コードの露出」の解決手段の例を示す。
図３に従来のクッション組込の磁気治療器の例では、連結コード１８、１９が外部に露出しており、外的要因で破損や不具合が発生する可能性を残す構造である。
【００３１】
図２６は、これを解決した実施例で、連結コード１８、１９を連結構造部８１、８２の内部に各々収納している。
図２７は、連結構造部８１を裏面からみた説明図（外皮レザーは非表示）である。この例では左右の高密度発泡樹脂ボディ４８にコードの余長収納溝８６があり、この溝でコードの余長部を調整する。この連結構造部は例えば連結ネジ８３等でボディに埋め込まれた非表示の埋込ナット等により接続される。なお、この例はシート（背部）１５と、シート（座部）１６の接続の例であり、コード１８を収納する部分を説明しているが、他の部分でも同様である。
図２７のコードの変移８７は、シートの繰返しの折曲げや本体の移動によるコードの変移の状態を説明している。前述の余長収納溝８６の存在により、この変移８７を吸収することができるものである。余長さ収納部は高密度発泡樹脂に容易にカット作成できるため、ここでも高密度発泡樹脂の採用が生きるものである。ここで、連結構造部８１の内部のコード１８はS字形に曲げられており、S字形状がくずれないように二箇所をリベット８４で拘束している。これにより、内部でコードの位置がくずれないことを保障しているものである。また、内部のコードをサンドイッチするコード保護ウレタンは、外部からの衝撃や集中応力を分散することによりコードを保護するものである。
図２８は、コードに直接的な引っ張り力を与えないための、テンションメンバーとなるベルトを両端に構成した説明図である。両端に補強ベルト８８を設け、例えばベルト固定ネジ８９によりボディに固定される。これにより、背のシートと、座のシートが引っ張られても、両者の引っ張りは補強ベルト８８を通じて伝達されるため、直接的にコードに大きな引張り力が加わることを防止している。
【００３２】
（２．７）  第七の課題「ユニット脱着」について述べる。
図７はクッション組込の例で、局所へのピンポイントの治療は困難である。
図９は単体構成の適用例で、適宜に人体の局所の部位にピンポイントで適用する。
図１０のように、例えば肩等の局所にピンポイントで適用するものである。このため、ピンポイント治療も行いたい場合は、クッション組込タイプと別にピンポイントタイプの単体からなる磁気治療器も購入しなければならない不便さがある。
図２９は、前述を解決した例である。脱着可能なクッションカバー９０を使用し、必要に応じて、裸の単体でピンポイントに局所を治療したり、適宜にクッションカバー９０に収納してクッションタイプとして使用したりすることが可能となる。クッションカバー９０は、下部の底板９６とその上部に貼られた放熱用アルミ箔９９により放熱構造を有し、主たるボディは高密度発泡樹脂ボディ９８で構成される。
図３０は、収納説明図である。裸状態の磁気発生ユニット３８を、クッションカバー９０の下部収納溝１０１に収納し、上部収納溝を合わせるようにしてファスナー９１を締めることにより固定される。
このような構成により、適宜にクッションカバーをかぶせて使用したり、裸で使用したりする、共用使用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】従来の一般的電気磁気治療器の基本構成例
【図２】Ｈ型鉄心の電気磁気治療器の基本構成例
【図３】従来のクッション組み込みタイプの構成例
【図４】従来のフレーム構造で厚い電気磁気治療器の構成例
【図５】従来の厚い構造と椅子に接地したときの説明図
【図６】従来の構成にアングル補強を追加した説明図
【図７】従来の木枠フレームによる一般的な電気磁気治療器の構成例
【図８】磁気回路と磁気の距離減衰の説明図
【図９】単体構成の電気磁気治療器の例
【図１０】単体構成の電気磁気治療器の局部治療の説明図
【図１１】たわみを利用した薄型の電気磁気治療器の基本構成図
【図１２】荷重をたわみで逃がすことによる強度維持の説明図
【図１３】断面係数の基本的な考え方の説明図
【図１４】上部を覆うクッションに磁気出力改善用の穴を設けた説明図
【図１５】磁気出力改善用の穴のバリエーションの説明図
【図１６】磁気出力改善用の穴の効果の説明図
【図１７】磁気出力改善用の穴の位置と磁気誘導板の関係の説明図
【図１８】磁気誘導板の構造の説明図
【図１９】磁気誘導板のバリエーションの説明図
【図２０】磁気誘導板の突起部分の保護方法の説明図
【図２１】磁気出力改善用の穴の分散配置の例の説明図
【図２２】分散配置用の磁気誘導板のバリエーションの説明図
【図２３】分散配置用の磁気誘導板の主誘導板と副誘導板の場合の説明図
【図２４】分散配置用の磁気誘導板の主誘導板と副誘導板と補助コイルの説明図
【図２５】磁気発生ユニットと、放熱用のアルミ箔等の放熱機構説明図
【図２６】シート間のコードを連結部に収納した構造の説明図
【図２７】シート間のコードを連結部に収納した構造の裏面とコードしまいの説明図
【図２８】コードに引っ張り力が伝わらないベルトの説明図
【図２９】脱着可能なクッションカバーの外観と断面の説明図
【図３０】脱着可能なクッションカバーの見開きと収納の説明図
【発明を実施するための形態】
【００３４】
（３．１）第一の課題「強度不足」を解決する実施形態を示す。
図１１は柔軟構造のクッション組込形の磁気治療器である。従来例と異なり、例えば高密度発泡樹脂からなるボディ４８を基本母材している。例えば、通常のウレタンの50％圧縮応力は10kg/ｍ2程度であるが、本案の高密度発泡樹脂からなる母材は100〜300kg/ｍ2と圧縮応力率が数十倍となる。その結果、リジットな構造部は磁気出力ユニット３８、固定アルミアングル４９、放熱固定板４７の３点となり、いずれも磁気出力ユニット３８を中心とした限定的範囲に集中構成されている。主たる構造部は高密度発泡樹脂のボディである。このボディは、柔軟性があり、且つ、相当の強度があれば高密度発泡樹脂でなくてもよい。
構造的支持と連結は応力協調のバランスを考慮している。具体的には、高密度発泡樹脂からなるボディを介して、最終的に外装柔軟性を保つためのウレタン部から、図示しない外郭のレザー縫製部へと順次構成される。このように、段階的柔軟構造を基本構造としていることが特徴である。このような段階的柔軟構造により、内部に集中応力が発生する部分が極力低減され、集中応力発生部分をなくすことにより動的荷重に対しての強度を得ている。
図１２はこのような応力協調を考慮した段階的柔軟構造による、クッション組込形の磁気治療器の下部のコーナー部に雑誌５２等をかませて荷重Ｗをかけた効果の例である。このように、ウレタンよりも数十倍の圧縮変形応力を持つ中間的な変形特性を持つ材料を使用し、結果として得た段階的柔軟構造により、外力に対して母材側が柔軟に変形することで内部に集中応力を発生させず、内部材料の永久変形や破壊をせずに、応力協調を得る構造としたものである。当然であるが、ウレタンよりも数十倍の強度をもつため、通常の静的荷重の強度的にも耐え、且つ、動的加重時は自身がたわむことにより応力分散を行う構造となっている。
【００３５】
（３．２）  第二の課題、「厚み増大」を解決する実施形態を示す。
図４の従来フレーム構造は、動的荷重時にたわまず、リジット構造ゆえに集中応力が発生し、動的荷重で破壊し易い。しかし、たわみ材料であれば解決される。    
図１３は長方形の断面係数の例であるが、薄い構造では二乗で強度が低下し、結果として高破壊応力材が要求されるが、限界があり、一般的に重く、高コストとなる。
【００３６】
図１１は、たわみ材料の採用で解決した例である。この例では母材となるボディ部分に相応の強度とたわみの両性能を有す高密度の発泡樹脂を使用しており、さらにリジット構造から柔軟構造に至る段階的応力低減構造も採用している。これらにより、厚み方向に寸法を低減させて、薄い構造によるボディを実現している。
なお、この図では、最外装となるレザー被覆部分は図示していないが、実際は外周を覆うレザー被覆がおこなわれる。レザー被覆は、抗菌材料や、消臭材料や、遠赤外線放出機能等の機能を持つものを採用しても良い。また、レザー被覆の固定は、ボディに埋め込まれたナットとのネジ止め、ファスナー、接着等の種々の固定を行っても良い。
構造は、樹脂底板４５に放熱用アルミ箔４６を貼り、その上にアルミ板等からなる放熱固定板４７、樹脂底板４５、磁気発生ユニット３８と、磁気発生ユニット３８の両側に固定される固定アルミアングル４９が置かれ、それらを覆う高密度発泡樹脂ボディ４８で構成される。固定ネジ４４は、樹脂底板４５、放熱固定板４７、高密度発泡樹脂ボディ４８を順次貫通して、固定アルミアングル４９に設けられたタップに友締めされる。
別の方法として、樹脂底板４５をアルミ等の放熱材料にして、放熱用アルミ箔４６や、放熱固定板４７をなくしても良く。固定アルミアングルもアルミではなく、他の放熱性の良い材料を使用しても良く。固定ネジの固定を放熱固定板でとどめ、固定アルミアングル４９の固定は高密度発泡樹脂ボディに結束バンド等でとめて、長い固定ネジを短くして、各所への応力集中をなくす構造でも良く。高密度発泡樹脂ボディ４８は、他のたわみ材料で、たとえばゴム等で構成しても良く。チップウレタン５０はゴムや他のクッション材料でもよく。放熱用アルミ箔４６は樹脂底板４５の裏表に貼り付けてもよい。
磁気発生ユニット３８で発生した熱量は、固定アルミアングル４９、放熱固定板４７、放熱用アルミ箔４６を経て、主として樹脂底板４５から下部の外部に放熱される。一方で、固定アルミアングル４９の上部と、磁気発生ユニット３８の上部から、前面側にも放熱されるが、前面には快適性のためのチップウレタン５０があるため、表面からの放熱は比較的小さなものとなる。これらは前面の表面温度を下げて、低温やけど等の健康被害を起こさないための配慮でもある。
【００３７】
図１２は積極的にたわみを得ることで外的荷重を逃がし、薄い構造であっても、内部応力を分散して応力破壊を起こさない構造としたイメージ図である。このように、リジット材料でのフレーム構造ではなく、たわみ材料による応力回避と応力分散構造としたため、薄い構造であっても、特に動的荷重に対しての集中応力の発生がなく、上で飛び跳ねても耐えることが可能となる。
【００３８】
（２．３）  第三の課題「重量増大」を解決する実施形態を示す。
図５では、厚み増大で強度をもたせた例で、使用利便性は劣り、重量は増大する。
図６では、アルミアングル３４等で強度補強するが、追加材料で重量が増大する。
【００３９】
図１１は、たわみ材料での解決例である。主母材を高密度発泡樹脂に、リジット構造から柔軟構造への段階的応力低減構造として、薄い構造を可能にし、軽量化としている。
なお、この図では、最外装となるレザー被覆部分は図示していないが、実際は外周を覆うレザー被覆がおこなわれる。レザー被覆は、抗菌材料や、消臭材料や、遠赤外線放出機能等の機能を持つものを採用しても良い。また、レザー被覆の固定は、ボディに埋め込まれたナットとのネジ止め、ファスナー、接着等の種々の固定を行っても良い。
構造は、樹脂底板４５に放熱用アルミ箔４６を貼り、その上にアルミ板等からなる放熱固定板４７、樹脂底板４５、磁気発生ユニット３８と、磁気発生ユニット３８の両側に固定される固定アルミアングル４９が置かれ、それらを覆う高密度発泡樹脂ボディ４８で構成される。固定ネジ４４は、樹脂底板４５、放熱固定板４７、高密度発泡樹脂ボディ４８を順次貫通して、固定アルミアングル４９に設けられたタップに友締めされる。
別の方法として、樹脂底板４５をアルミ等の放熱材料にして、放熱用アルミ箔４６や、放熱固定板４７をなくしても良く。固定アルミアングルもアルミではなく、他の放熱性の良い材料を使用しても良く。固定ネジの固定を放熱固定板でとどめ、固定アルミアングル４９の固定は高密度発泡樹脂ボディに結束バンド等でとめて、長い固定ネジを短くして、各所への応力集中をなくす構造でも良く。高密度発泡樹脂ボディ４８は、他のたわみ材料で、たとえばゴム等で構成しても良く。チップウレタン５０はゴムや他のクッション材料でもよく。放熱用アルミ箔４６は樹脂底板４５の裏表に貼り付けてもよい。
磁気発生ユニット３８で発生した熱量は、固定アルミアングル４９、放熱固定板４７、放熱用アルミ箔４６を経て、主として樹脂底板４５から下部の外部に放熱される。一方で、固定アルミアングル４９の上部と、磁気発生ユニット３８の上部から、前面側にも放熱されるが、前面には快適性のためのチップウレタン５０があるため、表面からの放熱は比較的小さなものとなる。これらは前面の表面温度を下げて、低温やけど等の健康被害を起こさないための配慮でもある。
【００４０】
図１２は積極的にたわみを得ることで外的荷重を逃がし、内部応力を分散して応力破壊を起こさない構造としたイメージ図である。このように、薄くて軽くても、たわみにより積極的に応力を逃がすことで柔軟な製品とすることができる。例では主たるボディに高密度発泡樹脂を使用しているが、他のゴム等の材料でも良い。
【００４１】
なお、日本国内の電気機器の規格において、１８ｋｇを超えると、機器を設置するときに、接地線を準備して固定する等の制約が発生する。これは重量物の場合は接地線の構造が安全上に要求されるからである。一方で、そのように固定されると、部屋から部屋への移動の便宜性が低下するため、電気機器は１８ｋｇを越えないように作れられることが多い。このことから、本案の適用に於いては、１８ｋｇを超えないように、薄型で、軽量で、かつ強度のある構成とし、たとえば高密度発泡樹脂を使用して構成し、結果的に１８ｋｇを超えないように構成することが多い。
【００４２】
（３．４）  第四の課題「磁気出力低下」を解決する実施形態を示す。
図７は磁気出力ユニット３８の磁気を発生する上部に、快適性維持のためにクッション性をもたせたウレタン層があり、この厚みの距離減衰により磁束密度が低下する。
図１４は、レザー直下のチップウレタン５０に磁気誘導穴（円形）５９を、磁気発生ユニット３８の磁気出力の強い二箇所の直上に設けている。これにより、使用者の身体が押し付けられることにより、図１６のように容易に穴部分が磁気出力ユニットの表面に近づくため、クッションの厚みの影響を部分的に避けて、当初の時期出力を身体に供給することが可能となる。
図１５の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はこの穴の形状のバリエーションを示し、各々円形、楕円形、大きな一括した楕円形を示している。穴は基本的には磁気発生ユニットの表面磁気の一番強い部分に穴をあけて構成するため、種々の形状のバリエーションがあってよい。身体がおしつけられたときに、容易に磁気発生ユニットの表面に近づけるような穴構成であれば良く、可能であれば、クッション性にあまり影響を与えないサイズの穴が好ましい。つまり、人体が触れたときにごつごつした内部の形状が触れて不快にならないサイズを考慮したものが一般的である。
図１６は、この穴による効果の一例である。人間が触れることにより、チップウレタン５０等のクッションが押し込まれて、特に穴構造を設けた部分での磁気発生ユニット３８の表面に近接することができる構造となる。
なお、この穴の部分に異なるウレタン等のクッション材をはめ込んで使用するものでも良い。容易に圧縮可能で、押し付けると簡単に厚みが薄くなるような、低反発応力のウレタン等が一つの例である。もちろん、穴、つまりは空気層であることが一番効果がある。
なお、磁気の強い部分だけではなく、分散して均等に穴を配置することを行っても良い。たとえば、穴をマトリックス配置にして、全体的に低反発のウレタンと同等の効果を与える等のことをやってもよい。
【００４３】
図１７は、表面磁気の一番強い部分の説明の例である。この例では、磁気発生ユニット３８の表面側の直上部に各々磁性体からなる主磁気誘導板６２とその両端に配置される副磁気誘導板６３を設けている。これにより磁気発生ユニット内部の鉄心１１の表面から誘導される磁束を二つの磁気誘導板に誘導させ、両者間に強い誘導増幅された表面磁気６４を発生させている。当然であるが、この強い磁気の発生する部分を覆うチップウレタン５０の該当部分に穴５９をあけるものとなる。
このような主磁気誘導板や副磁気誘導板は、磁気を増幅したい部分を鋭角にすることが行われても良い。このとき、両者の距離を２〜６mm程度の離隔を確保することが現実的には重要となる。この距離をあまり近づけると、全体的に均一に磁気が引き合い、鋭角部分に磁気が集中しにくくなるためである。
【００４４】
図１８は、前述の磁気増幅板のエッジ部分を工夫した例である。この例では鉄心１１の方向が図１７と異なるが、このように状況に応じて、増幅の効果により方向を変えることもある。本例の主磁気誘導板（折り曲げ鋭角端部）６５は短面を垂直に折り曲げた鋭角構造の例である。もちろん、垂直でなくてもある程度の角度をつけたものでもよい。これにより誘導増幅された表面磁気６４がさらに強いものとなる。これは鋭角部が垂直となることにより、横方向の強い磁気ではなく、垂直方向の磁気集中が増大し、結果的に表面磁気が増大することによる。一方で、主磁気誘導板６５の両端の離隔に配置された副磁気誘導板６６は、この例では主磁気誘導板の鋭角部に磁気が集中するように、鋭角部の面位置に合わせた位置としている。
なお、この例では、主磁気誘導板６５の鋭角部分の先端と、副磁気誘導板６６の表面の平面位置をほとんど同じ平面上としている。一般的にこのようにすることで、同一平面の上での鋭角部分は点となり、相手の副磁気誘導板は平面となるため、点と平面構成になることで、点側に磁気が集中することになる。このことから、鋭角部分、つまり点とみなせる部分と、相手方は平面構成とすることが行われる。なお、この例では主磁気誘導板側に鋭角部分が構成されているが、鋭角部分を副磁気誘導板側としても良い。
【００４５】
図１９は、前述の副磁気誘導板の形状を副磁気誘導板（コの字形）６７とした例である。これにより、主磁気誘導板（折り曲げ鋭角端部）６５の先端の誘導増幅された表面磁気が三方向から収束するため、さらに強い垂直方向の表面磁気を得ることができる。この例でも、主磁気誘導板の鋭角部分と副磁気誘導板の平面をほぼ一致させてもよい。
【００４６】
図２０は、図１９の副磁気誘導板の形状を副磁気誘導板（コの字形）６７の垂直の鋭角構造を保護するエッジ保護ブロック６８を両端に設けた例である。これは、クッションに人が触れた場合に、鋭角構造によりクッションや人体の損傷を防ぐために、鋭角部分を保護する構造物である。当然であるが、エッジ保護ブロックは磁気の影響を受けない非磁性体であり、例えばプラスチックや、アルミ等から構成される。
【００４７】
図２１は、鉄心１１の近接部のみではなく、磁気発生ユニット３８の周辺部も含めて、磁性体からなる分散磁気誘導板７０を配置した例である。分散磁気誘導板７０は1個、あるいは複数をクッション構造の表面近くに配置し、表面磁気を増幅させる効果を狙うものである。実際には、磁性体の配置により、周辺磁気は誘導して収束され、磁性体の表面側で強い磁気を発生させる効果がある。このため、結果的に表面の磁気が増大する。
なお、副次的効果であるが、交流の磁気のため、これらの分散磁気誘導板は磁気に応じて振動する。この振動により、磁気治療のための磁気が発生していることを使用者に理解させる効果も狙うものである。
【００４８】
図２２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、前述の分散磁気誘導板７０の異なる形状の例である。このように円形、円筒、四角形でもよい。
【００４９】
図２３は、分散磁気誘導板を二つの磁気誘導板で構成した複合型の例である。下部からの磁気を上部の鋭角構造部で集約して、垂直方向の磁気強度を強くしている構造である。
図２４は、図２４の分散磁気誘導板を構成する一部に、磁気誘導板コイル７８を適用した例である。このコイルには主磁気と同相の電流を流し、表面磁気をさらに強化する方向に補足的な磁気を発生させるコイルである。ドライブ方式は個別の駆動回路でも良いし、複数を直列にして補足的な磁気を発生させるものでもよいが、主磁束と同相で同期して磁束を発声するものであれば良い。
このようにして、クッションに内装される磁気治療器のクッションの表面近傍に分散して磁気誘導板を設けること、あるいは追加で補助コイルを設けることで、表面の磁気を強くすることが可能となる。
【００５０】
（２．５）  第五の課題「内部過熱」を解決する実施形態を示す。
図７にみるクッション内装型の磁気治療器は以下の過熱問題があることを言及した。
１）磁気発生ユニットをウレタン等で覆うため、断熱障壁が過熱を助長する。
２）サーモスタット等の保護停止での復帰は数時間を有する場合がある。
３）最悪の場合は過熱により低温やけど等に発展する場合も考えられる。
【００５１】
図２５に解決手段を示す。磁気発生ユニット３８の両サイドに、放熱用アルミ箔７９を貼り付け、さらに、底部分に固定用の構造物を兼ねる放熱用アルミ板８０を設けている。固定用も兼ねる放熱用アルミ板は、たとえば５ｍｍ厚等の厚みで強度をもたせて、図示しない固定用の穴を設け、高密度発泡樹脂ボディ４８に固定する機能も兼ねても良い。
前述の構造により、磁気発生ユニットから発生した熱は、底板の大面積の放熱用アルミ箔（底板用）に速やかに伝達され、放熱性能が向上し、過熱を事前に防止することが可能となる。なお、磁気発生ユニット３８の外殻ケースのすべて、あるいは一部をアルミ等の放熱特性の良い材料で構成しても良い。その場合は外殻に貼るアルミ箔は不要である。
【００５２】
（２．６）  第六の課題「コードの露出」を解決する実施形態を示す。
図３に従来のクッション組込の磁気治療器の例では、連結コード１８、１９が外部に露出しており、外的要因で破損や不具合が発生する可能性を残す構造である。
【００５３】
図２６は、これを解決した実施例で、連結コード１８、１９を連結構造部８１、８２の内部に各々収納している。
図２７は、連結構造部８１を裏面からみた説明図（外皮レザーは非表示）である。この例では左右の高密度発泡樹脂ボディ４８にコードの余長収納溝８６があり、この溝でコードの余長部を調整する。この連結構造部は例えば連結ネジ８３等でボディに埋め込まれた非表示の埋込ナット等により接続される。なお、この例はシート（背部）１５と、シート（座部）１６の接続の例であり、コード１８を収納する部分を説明しているが、他の部分でも同様である。
図２７のコードの変移８７は、シートの繰返しの折曲げや本体の移動によるコードの変移の状態を説明している。前述の余長収納溝８６の存在により、この変移８７を吸収することができるものである。ここで、連結構造部８１の内部のコード１８はS字形に曲げられており、S字形状がくずれないように二箇所をリベット８４で拘束している。これにより、内部でコードの位置がくずれないことを保障しているものである。また、内部のコードをサンドイッチするコード保護ウレタンは、外部からの衝撃や集中応力を分散することによりコードを保護するものである。
図２８は、コードに直接的な引っ張り力を与えないための、テンションメンバーとなるベルトを両端に構成した説明図である。両端に補強ベルト８８を設け、例えばベルト固定ネジ８９によりボディに固定される。ベルトは引っ張っても伸びないような材料で構成される。これにより、背のシートと、座のシートが引っ張られても、両者の引っ張りは補強ベルト８８を通じて伝達されるため、直接的にコードに大きな引張り力が加わることを防止している。
なお、この例ではベルトとしたが、ロープや紐形状でも良く。ベルトの配置も両端としたが、両端と中央でもよく、中央のみでも良く。連結構造部自身をのびのない材料で構成しても良い。
【００５４】
（２．７）  第七の課題「ユニット脱着」を解決する実施例を示す。
図７はクッション組込の例で、局所へのピンポイントの治療は困難である。
図９は単体構成の適用例で、適宜に人体の局所の部位にピンポイントで適用する。
図１０のように、例えば肩等の局所にピンポイントで適用するものである。このため、ピンポイント治療も行いたい場合は、クッション組込タイプと別にピンポイントタイプの単体からなる磁気治療器も購入しなければならない不便さがある。
図２９は、前述を解決した例である。脱着可能なクッションカバー９０を使用し、必要に応じて、裸の単体でピンポイントに局所を治療したり、適宜にクッションカバー９０に収納してクッションタイプとして使用したりすることが可能となる。クッションカバー９０は、下部の底板９６とその上部に貼られた放熱用アルミ箔９９により放熱構造を有し、主たるボディは高密度発泡樹脂ボディ９８で構成される。
図３０は、収納説明図である。裸状態の磁気発生ユニット３８を、クッションカバー９０の下部収納溝１０１に収納し、上部収納溝を合わせるようにしてファスナー９１を締めることにより固定される。
このような構成により、適宜にクッションカバーをかぶせて使用したり、裸で使用したりする、共用使用が可能となる。
【符号の説明】
【００５５】
１    コイル１
２    コイル２
３    コイル３
４    Ｕ字形鉄心
５    鉄心内の磁束Φ
６    治療出力の磁束Φc
７    磁気治療器
８    商用電源
９    電流
１０  漏れ磁束ΦL
１１  Ｈ形鉄心
１２  シングル巻線
１３  主磁束Φ
１４  磁気発生コイル
１５  シート（背部）
１６  シート（座部）
１７  シート（脚部）
１８  連結コード（背座）
１９  連結コード（座脚）
２０  電源コード
２１  制御リモコン
２２  木枠フレーム
２３  底板（ベニヤ）
２４  上板（ベニヤ）
２５  上部ウレタン
２６  クラック
２７  角ヌキ穴
２８  足
２９  内部構造の厚みｈi
３０  シートの厚みｈ
３１  最終座面高さＨ
３２  イス
３３  シート組込磁気治療器セット
３４  補強アルミアングル
３５  レザー直下ウレタン厚Ｄ
３６  レザー直下ウレタン
３７  レザー縫製カバー
３８  磁気出力ユニット
３９  ポイントＡ磁束密度（近接点）
４０  ポイントＢ磁束密度（遠方点）
４１  鉄心
４２  レザー直下ウレタン厚d
４３  人体
４４  固定ネジ
４５  樹脂底板
４６  放熱用アルミ箔（底板用）
４７  放熱固定板
４８  高密度発泡樹脂ボディ
４９  固定アルミアングル
５０  チップウレタン
５１  シート組込磁気治療器（改善タイプ）
５２  フレーム構造の例
５３  両端固定部
５４  断面
５５  フレーム構造の厚み
５６  フレーム構造の巾
５７  荷重
５８  長方形断面の断面係数
５９  磁気誘導穴（円形）
６０  磁気誘導穴（楕円形）
６１  磁気誘導穴（大きな楕円形）
６２  主磁気誘導板
６３  副磁気誘導板
６４  誘導増幅された表面磁気
６５  主磁気誘導板（折り曲げ鋭角端部）
６６  副磁気誘導板（四角形）
６７  副磁気誘導板（コの字形）
６８  エッジ保護ブロック
６９  鋭角部収納溝
７０  分散磁気誘導板
７１  分散磁気誘導板（円形）
７２  分散磁気誘導板（円筒）
７３  分散磁気誘導板（四角）
７４  複合型分散磁気誘導板（上部）
７５  複合型分散磁気誘導板（下部）
７６  複合型分散磁気誘導板上部保護板
７７  複合型分散磁気誘導板下部保護板
７８  磁気誘導板用コイル
７９  放熱用アルミ箔
８０  放熱用アルミ板
８１  連結構造部（背座間）
８２  連結構造部（座脚間）
８３  連結ネジ
８４  リベット
８５  コード保護ウレタン
８６  余長収納溝
８７  コードの変移
８８  補強ベルト
８９  ベルト固定ネジ
９０  クッションカバー
９１  ファスナー
９２  レザーカバー
９３  引き手
９４  ホック
９５  布蝶番
９６  底板
９７  チップウレタン
９８  高密度発泡樹脂ボディ
９９  放熱用アルミ箔
１００  上部収納溝
１０１  下部収納溝
１０２  コード引き出し溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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