(57)【要約】【課題】ディスペンサを用いて印刷する場合において、ディスペンサがインクの供給を停止した際のディスペンサから吐出ノズルまでの間にあるインクに関連した印刷品質の低下及び印刷不良を低減させた印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置１０は、ディスペンサ１２と、吐出ノズル２０と、三次元方向駆動部１４と、を含む。吐出ノズル２０は、液だれ阻止部材３６と、移動部材３７と、を含む。液だれ阻止部材３６は、吐出ノズル２０の内部に配置され、インクの吐出を許容する許容位置と、インクの吐出を阻止する阻止位置との間で移動可能に設けられている。移動部材３７は、吐出ノズル２０の吐出口２０ｂが印刷する媒体Ｗに接近した位置にある場合、液だれ阻止部材３６を許容位置とし、吐出口２０ｂが媒体Ｗから離間した位置にある場合、液だれ阻止部材３６を阻止位置とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを供給するディスペンサと、
前記ディスペンサと接続され、前記ディスペンサから供給される前記インクを吐出する吐出ノズルと、
前記吐出ノズルを移動させる駆動部と、を含み、
前記吐出ノズルは、
前記吐出ノズルの内部に配置され、前記インクの吐出を許容する許容位置と、前記インクの吐出を阻止する阻止位置との間で移動可能に設けられた液だれ阻止部材と、
前記吐出ノズルの吐出口が印刷する媒体に接近した位置にある場合、前記液だれ阻止部材を許容位置とし、前記吐出口を前記媒体から離間した位置にある場合、前記液だれ阻止部材を阻止位置とする移動部材と、
を含むことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記液だれ阻止部材を、前記阻止位置に付勢する付勢部材と、をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記移動部材は、前記媒体に接触することで、前記付勢部材に抗して前記液だれ阻止部材を前記許容位置に移動させることを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記移動部材と前記液だれ阻止部材とは、物理的に連結していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記液だれ阻止部材と前記移動部材とは、鉛直方向に連接されていること特徴とする請求項４に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記液だれ阻止部材は、鉛直方向の動作または鉛直方向回りの回転動作により、前記許容位置と前記阻止位置との間を移動可能であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットヘッドでは吐出が困難なインクを用いて印刷する方法として、ディスペンサを用いてインクを供給し、吐出ノズルよりインクを吐出して印刷する方法が知られている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１４７２４１号公報
【特許文献２】特開２００４−１５４７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１を含む従来技術では、ディスペンサがインクの供給を停止した場合、すなわちディスペンサがインクを供給している状態からインクを供給しない状態に切り替えた場合、ディスペンサから吐出ノズルまでの間にあるインクは、止まることができずに、吐出ノズルから漏れてしまう、すなわち液だれを起こしてしまう可能性があった。また、特許文献１を含む従来技術では、ディスペンサを用いて印刷する場合、インクジェットヘッドでは吐出が困難なインク、すなわち、比較的粘度が高いインクを用いて印刷することが多い。このため、ディスペンサから吐出ノズルまでの間にあるインクは、ディスペンサがインクの供給を停止してから、遅れて、吐出ノズルから漏れてしまう可能性があった。これらのため、液だれしてしまったインクにより、印刷品質が低下するという問題があった。
【０００５】
そこで、特許文献２には、液だれしてしまうことを低減するために、ディスペンサがインクの供給を停止させる時に、吐出ノズルの上流側の圧力を負圧にすることで、吐出ノズルの内部のインクをサックバックする構成が提案されている。しかしながら、特許文献２を含む従来技術では、吐出ノズルの内部のインクをサックバックする際に、吐出ノズルから吐出されたインクを吸引してしまう可能性があるとともに、吐出されたインクに付着した埃等の異物を吸引してしまう。このため、吸引してしまった埃等の異物により、吐出ノズルからのインクの吐出の不良を起こしてしまい、印刷不良を引き起こしてしまうという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ディスペンサを用いて印刷する場合において、ディスペンサがインクの供給を停止した際のディスペンサから吐出ノズルまでの間にあるインクに関連した印刷品質の低下及び印刷不良を低減させた印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の印刷装置は、インクを供給するディスペンサと、前記ディスペンサと接続され、前記ディスペンサから供給される前記インクを吐出する吐出ノズルと、前記吐出ノズルを移動させる駆動部と、を含み、前記吐出ノズルは、前記吐出ノズルの内部に配置され、前記インクの吐出を許容する許容位置と、前記インクの吐出を阻止する阻止位置との間で移動可能に設けられた液だれ阻止部材と、前記吐出ノズルの吐出口が印刷する媒体に接近した位置にある場合、前記液だれ阻止部材を許容位置とし、前記吐出口を前記媒体から離間した位置にある場合、前記液だれ阻止部材を阻止位置とする移動部材と、を含むことを特徴とする。
【０００８】
この構成において、前記液だれ阻止部材を、前記阻止位置に付勢する付勢部材と、をさらに含むことが好ましい。
【０００９】
液だれ阻止部材を阻止位置に付勢する付勢部材をさらに含む構成において、前記移動部材は、前記媒体に接触することで、前記付勢部材に抗して前記液だれ阻止部材を前記許容位置に移動させることが好ましい。
【００１０】
これらの構成において、前記移動部材と前記液だれ阻止部材とは、物理的に連結していることが好ましい。
【００１１】
移動部材と液だれ阻止部材とが物理的に連結している構成において、前記液だれ阻止部材と前記移動部材とは、鉛直方向に連接されていることが好ましい。
【００１２】
これらの構成において、前記液だれ阻止部材は、鉛直方向の動作または鉛直方向回りの回転動作により、前記許容位置と前記阻止位置との間を移動可能であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ディスペンサを用いて印刷する場合において、ディスペンサがインクの供給を停止した際のディスペンサから吐出ノズルまでの間にあるインクに関連した印刷品質の低下及び印刷不良を低減させた印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、実施形態１に係る印刷装置の概略構成を表す概略構成図である。
【図２】図２は、実施形態１に係る印刷装置の吐出ノズルにおいて、液だれ阻止部材が阻止位置にある場合の概略構成を表す概略構成断面図である。
【図３】図３は、実施形態１に係る印刷装置の吐出ノズルにおいて、液だれ阻止部材が許容位置にある場合の概略構成を表す概略構成断面図である。
【図４】図４は、実施形態１に係る印刷装置の吐出ノズルにおける液だれ阻止部材の概略構成を表す概略構成断面図である。
【図５】図５は、実施形態２に係る印刷装置の吐出ノズルにおいて、液だれ阻止部材が阻止位置にある場合の概略構成を表す概略構成断面図である。
【図６】図６は、実施形態２に係る印刷装置の吐出ノズルにおいて、液だれ阻止部材が許容位置にある場合の概略構成を表す概略構成断面図である。
【図７】図７は、実施形態２に係る印刷装置の吐出ノズルにおいて、液だれ阻止部材が阻止位置にある場合の概略構成を表す概略構成断面図である。
【図８】図８は、実施形態２に係る印刷装置の吐出ノズルにおいて、液だれ阻止部材が許容位置にある場合の概略構成を表す概略構成断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能であり、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせることも可能である。
【００１６】
［実施形態１］
図１は、実施形態１に係る印刷装置１０の概略構成を表す概略構成図である。印刷装置１０は、図１に示すように、ディスペンサ１２と、媒体保持部１３と、三次元方向駆動部１４と、キャリッジ１６と、を含む。ディスペンサ１２は、制御に応じて、高圧力で液体を押し出すことで、一定の容量の液体を供給する液体定量供給装置であり、印刷装置１０に用いられるインクを供給する。
【００１７】
ディスペンサ１２によって供給されるインクは、いかなるインクでもよいが、紫外線が照射されて露光することで硬化度が変化する紫外線硬化型インクが例示される。ディスペンサ１２によって供給されるインクは、インクジェットヘッドで供給することが困難な高粘度インク、例えば、粘度が２０ｍＰａ・ｓより高いインクを用いることが好ましく、粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上のインクを用いることがより好ましく、粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上のインクを用いることがさらに好ましい。ディスペンサ１２によって供給されるインクは、ディスペンサ１２の機種や性能等に応じて、粘度の上限が決まる。
【００１８】
また、ディスペンサ１２によって供給されるインクは、フィラーを含んでもよい。フィラーは、一般的なインクジェットヘッドで供給することが困難なサイズのもの、例えば、一般的なインクジェットヘッドのノズルよりも大きなものが例示される。フィラーは、具体的には、直径が１ｍｍ以上のものが例示される。ここで、直径が１ｍｍ以上のフィラーを含むとは、設計上のサイズが１ｍｍ以上であるフィラーを含むことを指す。
【００１９】
図１では、ディスペンサ１２が１つのみ描かれているが、本発明はこれに限定されず、ディスペンサが複数設けられていてもよい。例えば、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）のインクを別々に供給するディスペンサが設けられていてもよい。また、その他の色の組み合わせのインクを別々に供給するディスペンサが設けられていてもよい。
【００２０】
フィラーは、具体的には、光沢性の粒子及び蛍光粒子が例示される。光沢性の粒子は、メタリック顔料及びパール顔料等が例示される。蛍光粒子は、インクに添加されることで、蓄光インクとするものである。また、フィラーの形状は、いかなる形状であってもよく、球状、多角形状、楕円状、リーフ状及び鱗片状等が例示される。
【００２１】
媒体保持部１３は、水平面方向、すなわち図１に示すＸＹ平面方向に沿って延びる板状の部材である。媒体保持部１３は、印刷装置１０によって印刷される被印刷体としての媒体Ｗを、被印刷面を鉛直方向の上側、すなわち図１に示す＋Ｚ方向に向けて、＋Ｚ方向に向けられた面で保持する。媒体保持部１３は、具体的には、媒体保持部の鉛直方向の下側、すなわち図１に示す−Ｚ方向から真空引きをして、媒体Ｗを−Ｚ方向に吸着することで、媒体Ｗを吸着保持し、固定する形態が例示される。媒体保持部１３は、この形態に限定されず、媒体Ｗを保持して固定する形態であれば、いかなる形態であってもよい。
【００２２】
媒体保持部１３に保持される媒体Ｗは、インクを浸透させやすい性質を持つために、高粘度インクで印刷されることが好ましいもの、例えば繊維製品が例示される。媒体Ｗは、繊維製品である場合、具体的には、スチレン製のボードに着せられて、糊をつけてのばされたＴシャツ等の衣類が例示される。媒体Ｗは、この形態に限定されず、いかなる形態であってもよい。
【００２３】
三次元方向駆動部１４は、キャリッジ１６を三次元方向に移動させる駆動部であり、副走査方向駆動部１４ｘと、主走査方向駆動部１４ｙと、鉛直方向駆動部１４ｚと、回転駆動部１４ｒと、を含む。回転駆動部１４ｒは、キャリッジ１６を、図１に示すＺ軸に沿う方向の回りの回転方向ｒに回転可能に支持する。回転駆動部１４ｒは、キャリッジ１６を、回転方向ｒに回転させることができる。鉛直方向駆動部１４ｚは、回転駆動部１４ｒを、印刷装置１０の鉛直方向、すなわち図１に示すＺ軸方向に沿う方向に移動可能に支持する。鉛直方向駆動部１４ｚは、回転駆動部１４ｒを介して、キャリッジ１６をＺ軸方向に沿う方向に移動させることができる。主走査方向駆動部１４ｙは、鉛直方向駆動部１４ｚを、印刷装置１０の主走査方向、すなわち図１に示すＹ軸方向に沿う方向に移動可能に支持する。主走査方向駆動部１４ｙは、鉛直方向駆動部１４ｚ及び回転駆動部１４ｒを介して、キャリッジ１６をＹ軸方向に沿う方向に移動させることができる。副走査方向駆動部１４ｘは、主走査方向駆動部１４ｙを、印刷装置１０の副走査方向、すなわち図１に示すＸ軸方向に沿う方向に移動可能に支持する。副走査方向駆動部１４ｘは、主走査方向駆動部１４ｙ、鉛直方向駆動部１４ｚ及び回転駆動部１４ｒを介して、キャリッジ１６をＸ軸方向に沿う方向に移動させることができる。このように、三次元方向駆動部１４は、キャリッジ１６を、副走査方向、主走査方向及び鉛直方向の各方向に沿う方向に移動可能に支持し、鉛直方向に沿う方向の回りの回転方向に回転可能に支持する。
【００２４】
キャリッジ１６は、紫外線照射器１８と、吐出ノズル２０と、を支持している。吐出ノズル２０は、吐出部２０ａを有する。吐出部２０ａは、吐出口２０ｂを有する。吐出部２０ａの吐出口２０ｂは、媒体保持部１３の＋Ｚ方向に向けられた面に対向して設けられている。吐出ノズル２０は、供給路２１によりディスペンサ１２と接続されており、ディスペンサ１２からインクの供給を受ける。吐出ノズル２０は、ディスペンサ１２から供給されたインクを、媒体保持部１３に保持された媒体Ｗに向けて、鉛直方向下側に沿う方向に、すなわち図１に示す−Ｚ軸方向に沿う方向に、吐出部２０ａの吐出口２０ｂより吐出する。紫外線照射器１８は、吐出ノズル２０から吐出された紫外線硬化型インクに紫外線を照射することで、紫外線硬化型インクを硬化させ、媒体Ｗ上の印刷模様として固定化させる。
【００２５】
紫外線照射器１８及び吐出ノズル２０は、キャリッジ１６に支持されているため、互いの位置関係を変えることなく、キャリッジ１６を介して、三次元方向駆動部１４により、副走査方向、主走査方向及び鉛直方向の各方向に沿う方向に移動可能に支持され、鉛直方向に沿う方向の回りの回転方向に回転可能に支持されている。すなわち、三次元方向駆動部１４は、キャリッジ１６を介して、紫外線照射器１８及び吐出ノズル２０を、互いの位置関係を変えることなく、キャリッジ１６を介して、副走査方向、主走査方向及び鉛直方向に移動させる。また、三次元方向駆動部１４は、キャリッジ１６を介して、紫外線照射器１８及び吐出ノズル２０を、互いの位置関係を変えることなく、鉛直方向の回りに回転させて向きを変更させることができる。
【００２６】
供給路２１は、ディスペンサ１２の鉛直方向下側と、吐出ノズル２０の鉛直方向上側と、を接続する。供給路２１は、ディスペンサ１２から吐出ノズル２０へのインクの供給を可能にする。供給路２１は、分岐２１ａが設けられており、分岐２１ａには、循環路２２が接続されている。循環路２２は、供給路２１に設けられた分岐２１ａと、ディスペンサ１２の鉛直方向上側と、を接続する。循環路２２は、分岐２１ａからディスペンサ１２の鉛直方向上側にある入口へのインクの循環を可能にする。循環路２２は、ディスペンサ１２の周囲でインクの循環を可能にすることで、インクが凝集しやすい性質を持つ場合でも、インクの凝集を有効に抑制することができるため、印刷装置１０による印刷品質の低下を抑制することができる。なお、供給路２１及び循環路２２は、途中に流量制御をするためのレギュレータ及びポンプ等が設けられても良い。
【００２７】
図１では、吐出ノズル２０が１つのみ描かれているが、本発明はこれに限定されず、ディスペンサの設けられている個数に応じて、吐出ノズルが複数設けられていてもよい。例えば、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）のインクを別々に供給するディスペンサにそれぞれ接続された吐出ノズルが設けられていてもよい。また、その他の色の組み合わせのインクを別々に供給するディスペンサにそれぞれ接続された吐出ノズルが設けられていてもよい。
【００２８】
印刷装置１０は、また、図１に示すように、制御部２４と、入力部２６と、を含む。制御部２４は、ディスペンサ１２、三次元方向駆動部１４及び紫外線照射器１８を制御する。具体的には、制御部２４は、ディスペンサ１２において、インクを押し出す機構における駆動部分を制御することで、インクを供給するか否かを制御する。制御部２４は、ディスペンサ１２からインクを供給する場合、インクを押し出す圧力、及び、供給する液体量等を制御することで、吐出ノズル２０から吐出するインクの吐出量、吐出のタイミング、吐出期間等を制御する。また、制御部２４は、三次元方向駆動部１４を制御することで、キャリッジ１６の位置、向き、移動速度等を制御する。また、制御部２４は、紫外線照射器１８を制御することで、紫外線の照射をするか否かを制御する。制御部２４は、紫外線を照射する場合、紫外線の照射強度、紫外線の照射のタイミング、照射期間等を制御する。また、制御部２４は、供給路２１及び循環路２２において途中に流量制御をするためのレギュレータ及びポンプ等が設けられている場合、これらのレギュレータ及びポンプ等を制御する。
【００２９】
制御部２４は、記憶部と処理部とを含む。記憶部は、例えばＲＡＭ、ＲＯＭ及びフラッシュメモリー等の記憶装置を有し、処理部により処理されるソフトウェア・プログラム及びこのソフトウェア・プログラムにより参照されるデータ等を記憶する。具体的には、記憶部は、処理部に後述する本実施形態に係る印刷方法を実行させるためのプログラムを記憶する。また、記憶部は、処理部が処理結果等を一時的に記憶する記憶領域としても機能する。処理部は、記憶部からソフトウェア・プログラム等を読み出して処理することで、ソフトウェア・プログラムの内容に応じた機能を発揮する。具体的には、処理部は、記憶部に記憶されたプログラムを読み出して処理することで、本実施形態に係る印刷方法を実行するための制御部２４として機能し、本実施形態に係る印刷方法を実行する。制御部２４は、これらの各部の処理条件を記憶部に記憶させたり、制御部２４に設けられた表示部に表示したりすることができる。制御部２４は、コンピュータが例示される。
【００３０】
制御部２４は、ディスペンサ１２からインクを供給させて媒体Ｗに印刷をする場合、鉛直方向駆動部１４ｚを制御することで、吐出ノズル２０の吐出口２０ｂを媒体Ｗと接触させるか、または、吐出口２０ｂを媒体Ｗと所定のクリアランス以下の間隔を有するまで接近させてから、ディスペンサ１２を制御して、ディスペンサ１２からインクを供給させて、印刷をする。制御部２４は、ディスペンサ１２からインクの供給を停止させて媒体Ｗに印刷をしない場合、ディスペンサ１２を制御して、ディスペンサ１２からインクの供給を停止させてから、鉛直方向駆動部１４ｚを制御することで、吐出口２０ｂを媒体Ｗと所定のクリアランス以上の間隔を有するまでに離間させることを可能にする。ここで、所定のクリアランスとは、吐出ノズル２０の吐出口２０ｂから媒体Ｗへ向けてインクを吐出した際に、インクが媒体Ｗの所望の場所に吐出される最大距離のことである。
【００３１】
制御部２４は、紫外線照射器１８に対して吐出ノズル２０が設けられている側が、キャリッジ１６の進行方向、すなわち印刷装置１０によって印刷する方向となるように、キャリッジ１６の向き及び進行方向を制御する。このため、吐出ノズル２０のすぐ後方を進行する紫外線照射器１８は、吐出ノズル２０の吐出口２０ｂから吐出されたインクに対してすぐに紫外線を照射して、硬化させることができる。
【００３２】
制御部２４は、入力部２６と有線又は無線等で接続されており、入力部２６から入力される入力情報を受信し、この入力情報に応じて、上記したように各部を制御する。入力部２６は、制御部２４に有線又は無線等で接続されるＰＣ、種々の端末等であり、インクの吐出制御量や紫外線の照射制御量等の設定に関する情報を入力情報として受け付ける。入力部２６は、入力された入力情報を制御部２４に送信する。
【００３３】
入力部２６が入力を受け付ける入力情報は、絵や柄等の印刷模様及び媒体Ｗに関する情報等が例示される。制御部２４は、入力部２６よりこの入力情報を取得すると、絵や柄等の印刷模様を、印刷の線及び書き順（ルート）に変換し、さらに、ディスペンサ１２によるインクの供給の制御、吐出ノズル２０の鉛直方向の昇降及びＸＹ平面方向の移動の制御、及び紫外線照射器１８の紫外線照射の制御等のシーケンスに変換する。
【００３４】
図２は、実施形態１に係る印刷装置１０の吐出ノズル２０において、液だれ阻止部材３６が阻止位置にある場合の概略構成を表す概略構成断面図である。図３は、実施形態１に係る印刷装置１０の吐出ノズル２０において、液だれ阻止部材３６が許容位置にある場合の概略構成を表す概略構成断面図である。図２及び図３は、吐出ノズル２０の中心を通過するＹＺ平面における断面図である。図４は、実施形態１に係る印刷装置１０の吐出ノズル２０における液だれ阻止部材３６の概略構成を表す概略構成断面図である。図４は、吐出ノズルの、固定板３４と液だれ阻止部材３６との間を通過するＸＹ平面において鉛直方向の上側から、すなわち＋Ｚ方向から見た断面図である。
【００３５】
吐出ノズル２０は、図２及び図３に示すように、ノズルケース３２と、固定板３４と、液だれ阻止部材３６と、移動部材３７と、付勢部材３８と、を含む。ノズルケース３２は、図２、図３及び図４に示すように、側面部３２ａと、底面部３２ｂと、底面孔３２ｃと、突状部３２ｄと、を含む。側面部３２ａは、円筒状であり、吐出ノズル２０における鉛直方向の上側に、円柱状の空間を形成する。ノズルケース３２は、鉛直方向の上側で供給路２１と接続されており、側面部３２ａによって形成された空間で、ディスペンサ１２から供給されるインクを受け付ける。底面部３２ｂは、側面部３２ａの鉛直方向の下側の端部の内側に設けられており、側面部３２ａによって形成された空間の底面を形成する。底面部３２ｂは、この底面で、ディスペンサ１２により鉛直方向の上側から供給されるインクを受け止めて、側面部３２ａによって形成された空間で一時的に貯留することを可能にする。底面孔３２ｃは、底面部３２ｂの中央部分に設けられた円形状の貫通孔である。底面孔３２ｃは、鉛直方向の下側に、吐出部２０ａが隙間なく接続されている。底面孔３２ｃは、底面部３２ｂで一時的に貯留したインクの流路である。底面孔３２ｃを通過したインクは、吐出部２０ａへ供給される。突状部３２ｄは、側面部３２ａの鉛直方向の下側の部分の領域の内側の３箇所に等間隔に設けられている。突状部３２ｄは、後述する液だれ阻止部材３６の溝部３６ｅと、相対的に鉛直方向、すなわちＺ軸方向に沿う方向に移動可能に、嵌め合わせられている。突状部３２ｄは、液だれ阻止部材３６を、水平方向、すなわちＸＹ面に対して傾斜しないように、支持している。
【００３６】
固定板３４は、ノズルケース３２の側面部３２ａの内側に固定して設けられている。固定板３４は、図２及び図３に示すように、中央部３４ａと、外周部３４ｂと、貫通孔３４ｄと、を含む。固定板３４は、平面形状が、後述する液だれ阻止部材３６と概ね同じである。中央部３４ａは、概ね円板状であり、鉛直方向の下側、すなわち−Ｚ方向の側の面に、付勢部材３８の一方の端が接続して設けられている。外周部３４ｂは、概ねドーナツ板状であり、側面部３２ａの内側の、突状部３２ｄが設けられている領域より鉛直方向の上側、すなわち＋Ｚ方向の側の領域に固定されている。中央部３４ａと外周部３４ｂとは、３本の接続部によって物理的に接続されており、一体に形成されている。貫通孔３４ｄは、中央部３４ａと外周部３４ｂとの間の領域に設けられている。貫通孔３４ｄは、円周方向に等間隔に３箇所に設けられている。貫通孔３４ｄは、ディスペンサ１２により鉛直方向の上側から供給されるインクの、ノズルケース３２の内部における流路である。
【００３７】
液だれ阻止部材３６は、吐出ノズル２０の内部に配置されている。詳細には、液だれ阻止部材３６は、ノズルケース３２の側面部３２ａの内側に、鉛直方向に移動可能に、嵌め合わせられて設けられている。液だれ阻止部材３６は、図２、図３及び図４に示すように、中央部３６ａと、外周部３６ｂと、接続部３６ｃと、貫通孔３６ｄと、溝部３６ｅと、を含む。中央部３６ａは、概ね円板状であり、鉛直方向の上側の面に、付勢部材３８の他方の端が接続して設けられている。中央部３６ａは、鉛直方向の下側の面に、移動部材３７の一方の端が接続して設けられている。外周部３６ｂは、概ねドーナツ板状であり、側面部３２ａの内側の、突状部３２ｄが設けられている領域の円周部分に、鉛直方向に沿う方向に移動可能に、内接して設けられている。接続部３６ｃは、中央部３６ａと外周部３６ｂとの間に３本設けられており、中央部３６ａと外周部３６ｂとを一体に形成している。貫通孔３６ｄは、中央部３６ａと外周部３６ｂと接続部３６ｃとによって囲まれた領域に設けられている。貫通孔３６ｄは、円周方向に等間隔に３箇所に設けられている。貫通孔３６ｄは、ディスペンサ１２により鉛直方向上側から供給され、固定板３４の貫通孔３４ｄを通過したインクの、ノズルケース３２の内部における流路である。溝部３６ｅは、外周部３６ｂの外周に、円周方向に等間隔に３箇所に設けられている。溝部３６ｅは、突状部３２ｄと、相対的に鉛直方向に沿う方向に移動可能に、嵌め合わせられている。
【００３８】
液だれ阻止部材３６は、図２に示すように、鉛直方向の下側の面が、ノズルケース３２の底面部３２ｂの鉛直方向の上側の面と接する位置である阻止位置にあるとき、中央部３６ａにより、貫通孔３４ｄ及び貫通孔３６ｄを含むノズルケース３２の内部のインクの流路と、吐出部２０ａの内部のインクの流路と、の間を断絶する。このため、液だれ阻止部材３６は、阻止位置にあるとき、吐出ノズル２０からのインクの吐出を阻止する、すなわち、印刷を停止した状態にする。
【００３９】
液だれ阻止部材３６は、図３に示すように、鉛直方向の下側の面が、ノズルケース３２の底面部３２ｂの鉛直方向の上側の面に対して離間した位置である許容位置にあるとき、貫通孔３４ｄ及び貫通孔３６ｄを含むインクの流路と、吐出部２０ａの内部のインクの流路と、が繋がり、吐出ノズル２０の内部に、断絶していない一連のインクの流路ｆ１が形成される。このため、液だれ阻止部材３６は、許容位置にあるとき、吐出ノズル２０からのインクの吐出を許容する、すなわち、印刷を可能にする。
【００４０】
このように、液だれ阻止部材３６は、吐出ノズル２０からのインクの吐出を許容する許容位置と、吐出ノズル２０からのインクの吐出を阻止する阻止位置との間で、移動可能に設けられている。
【００４１】
移動部材３７は、棒状の部材であり、鉛直方向の上側に位置する一方の端には、液だれ阻止部材３６の中央部３６ａに接続されている。移動部材３７は、他方の端である先端３７ａが、鉛直方向の下側に向けられ、媒体保持部１３の鉛直方向の上側の面、または媒体保持部１３に保持された媒体Ｗの鉛直方向の上側の面に対向して設けられている。移動部材３７は、先端３７ａが、吐出口２０ｂよりも鉛直方向の下側に突き出して設けられている。
【００４２】
付勢部材３８は、一方の端が、固定板３４の中央部３４ａの鉛直方向の下側の面に、接続されている。付勢部材３８は、他方の端が、液だれ阻止部材３６の鉛直方向の上側の面に、接続されている。付勢部材３８は、液だれ阻止部材３６を、鉛直方向の下側に向けて、すなわち、阻止位置に向けて、付勢している。付勢部材３８は、バネが例示される。
【００４３】
移動部材３７は、吐出ノズル２０からインクを吐出して印刷するために、吐出ノズル２０の吐出口２０ｂを媒体Ｗに接近させることで、先端３７ａが鉛直方向の下側に沿った方向に媒体Ｗに押し付けられる。移動部材３７は、先端３７ａが鉛直方向の下側に沿った方向に媒体Ｗに押し付けられることに伴い、媒体Ｗからの反作用を受けることで、付勢部材３８に抗して、鉛直方向の上側に沿った方向に移動する。移動部材３７は、鉛直方向の上側に沿った方向に移動することで、付勢部材３８に抗して、移動部材３７の一方の端に接続された液だれ阻止部材３６を許容位置に移動させる。このように、移動部材３７は、吐出ノズル２０の吐出口２０ｂが媒体Ｗに接近した位置にある場合、液だれ阻止部材３６を許容位置とする。
【００４４】
移動部材３７は、吐出ノズル２０からのインクの吐出を停止して印刷を停止するために、吐出ノズル２０の吐出口２０ｂを媒体Ｗから離間させることで、付勢部材３８の付勢する力に従って、移動部材３７の一方の端に接続された液だれ阻止部材３６を阻止位置に移動させる。このように、移動部材３７は、吐出ノズル２０の吐出口２０ｂが媒体Ｗから離間した位置にある場合、液だれ阻止部材３６を阻止位置とする。
【００４５】
吐出ノズル２０では、液だれ阻止部材３６と移動部材３７とは、物理的に連結している。このため、吐出ノズル２０が媒体Ｗに接近することに応じて、移動部材３７を吐出ノズル２０の吐出方向である鉛直方向に移動させることができ、移動部材３７の鉛直方向の移動に応じて、液だれ阻止部材３６を移動させることができる。
【００４６】
吐出ノズル２０では、液だれ阻止部材３６と移動部材３７とは、さらに鉛直方向に連接されている。このため、より好ましく、移動部材３７の鉛直方向の移動に応じて、液だれ阻止部材３６を移動させることができる。
【００４７】
吐出ノズル２０では、液だれ阻止部材３６は、鉛直方向の動作により、許容位置と阻止位置との間を移動可能である。このため、吐出ノズル２０では、液だれ阻止部材３６が移動可能である阻止位置を、液だれをより確実に阻止することが可能な位置とし、許容位置を、より確実にインクの吐出をすることが可能な位置とすることができる。
【００４８】
吐出ノズル２０を含む印刷装置１０は、以上のような構成を有するため、吐出ノズル２０において、吐出口２０ｂが媒体Ｗから離間した位置にある場合、移動部材３７が液だれ阻止部材３６を阻止位置とするため、ディスペンサ１２からのインクの供給の停止に関わらず、吐出ノズル２０から液だれが起きることを低減することができる。このため、吐出ノズル２０を含む印刷装置１０は、ディスペンサ１２から吐出ノズル２０までの間にあるインクに関連した印刷品質の低下及び印刷不良を低減することができる。
【００４９】
吐出ノズル２０を含む印刷装置１０は、液だれ阻止部材３６を阻止位置に付勢する付勢部材３８をさらに含むので、付勢部材３８により、液だれ阻止部材３６をより確実に阻止位置に移動させるため、ディスペンサ１２からのインクの供給の停止に関わらず、吐出ノズル２０から液だれが起きることをより確実に低減することができる。このため、吐出ノズル２０を含む印刷装置１０は、ディスペンサ１２から吐出ノズル２０までの間にあるインクに関連した印刷品質の低下及び印刷不良をより確実に低減することができる。
【００５０】
吐出ノズル２０を含む印刷装置１０は、移動部材３７が媒体Ｗに接触することで、付勢部材３８に抗して液だれ阻止部材３６を許容位置に移動させる。このため、吐出ノズル２０を含む印刷装置１０は、吐出ノズル２０からインクの吐出が可能な状態に限定して、移動部材３７が液だれ阻止部材３６を許容位置とするので、ディスペンサ１２からのインクの供給の停止に関わらず、吐出ノズル２０から液だれが起きることをさらに確実に低減することができる。このため、吐出ノズル２０を含む印刷装置１０は、ディスペンサ１２から吐出ノズル２０までの間にあるインクに関連した印刷品質の低下及び印刷不良をさらに確実に低減することができる。
【００５１】
吐出ノズル２０を含む印刷装置１０は、液だれ阻止部材３６と移動部材３７とが物理的に連結している。このため、吐出ノズル２０を含む印刷装置１０は、吐出ノズル２０が媒体Ｗに接近することに応じて、移動部材３７を吐出ノズル２０の吐出方向である鉛直方向に移動させることができ、移動部材３７の鉛直方向の移動に応じて、液だれ阻止部材３６を移動させることができる。吐出ノズル２０を含む印刷装置１０は、液だれ阻止部材３６と移動部材３７とがさらに鉛直方向に連接されている。このため、吐出ノズル２０を含む印刷装置１０は、より好ましく、移動部材３７の鉛直方向の移動に応じて、液だれ阻止部材３６を移動させることができる。したがって、吐出ノズル２０を含む印刷装置１０は、吐出ノズル２０が媒体Ｗに接近しているか否かに基づいて、吐出ノズル２０からインクの吐出が可能な状態にあるか否かを実質的に判別し、液だれ阻止部材３６を許容位置に移動させるため、ディスペンサ１２からのインクの供給の停止に関わらず、吐出ノズル２０から液だれが起きることをさらに確実に低減することができる。このため、吐出ノズル２０を含む印刷装置１０は、ディスペンサ１２から吐出ノズル２０までの間にあるインクに関連した印刷品質の低下及び印刷不良をさらに確実に低減することができる。
【００５２】
吐出ノズル２０を含む印刷装置１０は、液だれ阻止部材３６が、鉛直方向の動作により、許容位置と阻止位置との間を移動可能であるので、阻止位置を、液だれをより確実に阻止することが可能な位置とし、許容位置を、より確実にインクの吐出をすることが可能な位置とすることができる。
【００５３】
［実施形態２］
図５は、実施形態２に係る印刷装置の吐出ノズル４０において、液だれ阻止部材４６が阻止位置にある場合の概略構成を表す概略構成断面図である。図６は、実施形態２に係る印刷装置の吐出ノズル４０において、液だれ阻止部材４６が許容位置にある場合の概略構成を表す概略構成断面図である。図５及び図６は、吐出ノズル４０の中心を通過するＹＺ平面における断面図である。図７は、実施形態２に係る印刷装置の吐出ノズル４０において、液だれ阻止部材４６が阻止位置にある場合の概略構成を表す概略構成断面図である。図８は、実施形態２に係る印刷装置の吐出ノズル４０において、液だれ阻止部材４６が許容位置にある場合の概略構成を表す概略構成断面図である。図７及び図８は、吐出ノズルの、液だれ阻止部材４６より鉛直方向の上側を通過するＸＹ平面において鉛直方向の上側から、すなわち＋Ｚ方向から見た断面図である。
【００５４】
実施形態２に係る印刷装置は、実施形態１に係る印刷装置１０において、吐出ノズル２０に代えて吐出ノズル４０を設けたものである。実施形態２の説明では、実施形態１の説明と同様の構成に実施形態１と同様の符号群を用い、その詳細な説明を省略する。
【００５５】
吐出ノズル４０は、図５及び図６に示すように、吐出部４０ａを有する。吐出部４０ａは、吐出口４０ｂと、移動部材支持部４０ｃと、を有する。吐出部４０ａの吐出口４０ｂは、媒体保持部１３の＋Ｚ方向に向けられた面に対向して設けられている。吐出ノズル４０は、供給路２１によりディスペンサ１２と接続されており、ディスペンサ１２からインクの供給を受ける。吐出ノズル４０は、ディスペンサ１２から供給されたインクを、媒体保持部１３に保持された媒体Ｗに向けて、鉛直方向下側に沿う方向に、すなわち−Ｚ軸方向に沿う方向に、吐出部４０ａの吐出口４０ｂより吐出する。
【００５６】
移動部材支持部４０ｃは、図５及び図６に示すように、吐出部４０ａの内側側面に固定して設けられている。移動部材支持部４０ｃは、後述する棒状の移動部材４４を、棒状の延びる方向に沿って、すなわち鉛直方向に沿って移動可能に支持する。移動部材支持部４０ｃの一方は、鉛直方向の下側の面に付勢部材４５の一方の端が接続して設けられている。
【００５７】
吐出ノズル４０は、図５、図６、図７及び図８に示すように、ノズルケース４２と、移動部材４４と、付勢部材４５と、液だれ阻止部材４６と、付勢部材４８と、を含む。ノズルケース４２は、図５、図６、図７及び図８に示すように、側面部４２ａと、底面部４２ｂと、底面孔４２ｃと、を含む。側面部４２ａは、円筒状であり、吐出ノズル４０における鉛直方向の上側に、円柱状の空間を形成する。ノズルケース４２は、鉛直方向の上側で供給路２１と接続されており、側面部４２ａによって形成された空間で、ディスペンサ１２から供給されるインクを受け付ける。底面部４２ｂは、側面部４２ａの鉛直方向の下側の端部の内側に設けられており、側面部４２ａによって形成された空間の底面を形成する。底面部４２ｂは、この底面で、ディスペンサ１２により鉛直方向の上側から供給されるインクを受け止めて、側面部４２ａによって形成された空間で一時的に貯留することを可能にする。底面孔４２ｃは、底面部４２ｂの中央部分に設けられた円形状の貫通孔である。底面孔４２ｃは、鉛直方向の下側に、吐出部４０ａが隙間なく接続されている。底面孔４２ｃは、底面部４２ｂで一時的に貯留したインクの流路である。底面孔４２ｃを通過したインクは、吐出部４０ａへ供給される。
【００５８】
移動部材４４は、図５、図６、図７及び図８に示すように、棒状の部材であり、鉛直方向の上側に位置する一方の端である先端４４ｂと鉛直方向の下側に位置する他方の端である先端４４ａとの間に、棒状に延びる方向に交差する方向に沿って延びて設けられた突起部４４ｃを含む。突起部４４ｃは、鉛直方向の上側の面に、付勢部材４５の他方の端が接続して設けられている。移動部材４４は、先端４４ｂが、後述する液だれ阻止部材４６のテーパ状溝部４６ｃに、相対的に移動可能に嵌め合わせられて設けられている。移動部材４４は、先端４４ａが、鉛直方向の下側に向けられ、媒体保持部１３の鉛直方向の上側の面、または媒体保持部１３に保持された媒体Ｗの鉛直方向の上側の面に対向して設けられている。移動部材４４は、先端４４ａが、吐出口４０ｂよりも鉛直方向の下側に突き出して設けられている。
【００５９】
付勢部材４５は、図５及び図６に示すように、一方の端が、移動部材支持部４０ｃの一方の鉛直方向の下側の面に、接続されている。付勢部材４５は、他方の端が、移動部材４４の突起部４４ｃの鉛直方向の上側の面に、接続されている。付勢部材４５は、突起部４４ｃを介して移動部材４４を、鉛直方向の下側に向けて、付勢している。すなわち、付勢部材４５は、移動部材４４を、先端４４ｂがテーパ状溝部４６ｃに嵌め合わされる深さが浅くなる方向に、付勢している。付勢部材４５は、バネが例示される。
【００６０】
液だれ阻止部材４６は、図５、図６、図７及び図８に示すように、吐出ノズル４０の内部に配置されている。詳細には、液だれ阻止部材４６は、平板部４６ａと、棒状部４６ｂと、テーパ状溝部４６ｃと、を含む。液だれ阻止部材４６は、平板部４６ａの鉛直方向の下側の面が、底面部４２ｂの鉛直方向上側の面と接触するように設けられている。平板部４６ａは、概ね円板状である。平板部４６ａは、水平方向の端部に、棒状部４６ｂの一方の端が接続されている。平板部４６ａは、鉛直方向の下側の面に、テーパ状溝部４６ｃが設けられている。棒状部４６ｂは、一方の端が、平板部４６ａの水平方向の端部に接続されている。棒状部４６ｂは、他方の端が、ノズルケース４２の側面部４２ａの内側の鉛直方向の下側の端部付近の面に、後述する付勢部材４８を介して、接続されている。テーパ状溝部４６ｃは、一様な深さの傾斜をもつ溝部である。テーパ状溝部４６ｃは、移動部材４４の先端４４ｂが、相対的に移動可能に嵌め合わせられて設けられている。テーパ状溝部４６ｃは、棒状部４６ｂの他方の端を中心とした円弧状に設けられている。テーパ状溝部４６ｃは、平板部４６ａが底面孔４２ｃを完全に塞ぐ位置にあるときに移動部材４４の先端４４ｂが嵌め合わせられる部分が、一方の端に形成されており、最も浅く形成されている。テーパ状溝部４６ｃは、最も浅くなっている一方の端から、他方の端に向かうにつれて、徐々に深くなるように、形成されている。
【００６１】
付勢部材４８は、一方の端が、ノズルケース４２の側面部４２ａの内側の鉛直方向の下側の端部付近の面に、接続されている。付勢部材４８は、他方の端が、液だれ阻止部材４６の棒状部４６ｂの他方の端の面に、接続されている。付勢部材４８は、回転方向に付勢する付勢部材であり、回転バネが例示される。付勢部材４８は、平板部４６ａが底面孔４２ｃを完全に塞ぐ位置である阻止位置に向けて、液だれ阻止部材４６を付勢している。
【００６２】
液だれ阻止部材４６は、図５及び図７に示すように、平板部４６ａが底面孔４２ｃを完全に塞ぐ位置である阻止位置にあるとき、平板部４６ａにより、ノズルケース４２の内部のインクの流路と、吐出部４０ａの内部のインクの流路と、の間を断絶する。このため、液だれ阻止部材４６は、阻止位置にあるとき、吐出ノズル４０からのインクの吐出を阻止する、すなわち、印刷を停止した状態にする。
【００６３】
液だれ阻止部材４６は、図６及び図８に示すように、平板部４６ａが底面孔４２ｃを完全に塞ぐ位置から離れて、底面孔４２ｃの少なくとも一部を開放する位置である許容位置にあるとき、ノズルケース４２の内部のインクの流路と、吐出部４０ａの内部のインクの流路と、が繋がり、吐出ノズル４０の内部に、断絶していない一連のインクの流路ｆ２が形成される。このため、液だれ阻止部材４６は、許容位置にあるとき、吐出ノズル４０からのインクの吐出を許容する、すなわち、印刷を可能にする。
【００６４】
このように、液だれ阻止部材４６は、吐出ノズル４０からのインクの吐出を許容する許容位置と、吐出ノズル４０からのインクの吐出を阻止する阻止位置との間で、移動可能に設けられている。
【００６５】
移動部材４４は、吐出ノズル４０からインクを吐出して印刷するために、吐出ノズル４０の吐出口４０ｂを媒体Ｗに接近させることで、先端４４ａが鉛直方向の下側に沿った方向に媒体Ｗに押し付けられる。移動部材４４は、先端４４ａが鉛直方向の下側に沿った方向に媒体Ｗに押し付けられることに伴い、媒体Ｗからの反作用を受けることで、付勢部材４５に抗して、鉛直方向の上側に沿った方向に移動する。移動部材４４は、鉛直方向の上側に沿った方向に移動することで、先端４４ｂを、鉛直方向の上側に沿った方向に、液だれ阻止部材４６のテーパ状溝部４６ｃに押し付ける。移動部材４４は、先端４４ｂをテーパ状溝部４６ｃの傾斜に沿って押し付けることで、テーパ状溝部４６ｃに対し、付勢部材４８に抗う方向に回転動作をする力を与える。移動部材４４は、先端４４ｂでテーパ状溝部４６ｃに回転動作をする力を与えることで、付勢部材４８に抗して、液だれ阻止部材４６を許容位置に移動させる。このように、移動部材４４は、吐出ノズル４０の吐出口４０ｂが媒体Ｗに接近した位置にある場合、液だれ阻止部材４６を許容位置とする。
【００６６】
移動部材４４は、吐出ノズル４０からのインクの吐出を停止して印刷を停止するために、吐出ノズル４０の吐出口４０ｂを媒体Ｗから離間させることで、付勢部材４５の付勢する力に従って、鉛直方向の下側に沿った方向に移動する。移動部材４４は、鉛直方向の下側に沿った方向に移動することで、先端４４ｂを液だれ阻止部材４６のテーパ状溝部４６ｃに押し付けている状態を解除する。移動部材４４は、先端４４ｂを液だれ阻止部材４６のテーパ状溝部４６ｃに押し付けている状態を解除することで、付勢部材４８によって阻止位置に付勢された液だれ阻止部材４６を阻止位置に移動させる。このように、移動部材４４は、吐出ノズル４０の吐出口４０ｂが媒体Ｗから離間した位置にある場合、液だれ阻止部材４６を阻止位置とする。
【００６７】
吐出ノズル４０では、液だれ阻止部材４６と移動部材４４とは、物理的に連結している。このため、吐出ノズル４０が媒体Ｗに接近することに応じて、移動部材４４を吐出ノズル４０の吐出方向である鉛直方向に移動させることができ、移動部材４４の鉛直方向の移動に応じて、液だれ阻止部材４６を移動させることができる。
【００６８】
吐出ノズル４０では、移動部材４４と液だれ阻止部材４６とは、さらに鉛直方向に連接されている。このため、より好ましく、移動部材４４の鉛直方向の移動に応じて、液だれ阻止部材４６を移動させることができる。
【００６９】
吐出ノズル４０では、液だれ阻止部材４６は、鉛直方向回りの回転動作により、許容位置と阻止位置との間を移動可能である。このため、吐出ノズル４０では、液だれ阻止部材４６が移動可能である阻止位置を、液だれをより確実に阻止することが可能な位置とし、許容位置を、より確実にインクの吐出をすることが可能な位置とすることができる。
【００７０】
吐出ノズル４０を含む印刷装置は、以上のような構成を有するため、吐出ノズル４０において、吐出口４０ｂが媒体Ｗから離間した位置にある場合、移動部材４４が液だれ阻止部材４６を阻止位置とするため、ディスペンサ１２からのインクの供給の停止に関わらず、吐出ノズル４０から液だれが起きることを低減することができる。このため、吐出ノズル４０を含む印刷装置は、ディスペンサ１２から吐出ノズル４０までの間にあるインクに関連した印刷品質の低下及び印刷不良を低減することができる。
【００７１】
吐出ノズル４０を含む印刷装置は、液だれ阻止部材４６を阻止位置に付勢する付勢部材４８をさらに含むので、付勢部材４８により、液だれ阻止部材４６をより確実に阻止位置に移動させるため、ディスペンサ１２からのインクの供給の停止に関わらず、吐出ノズル４０から液だれが起きることをより確実に低減することができる。このため、吐出ノズル４０を含む印刷装置は、ディスペンサ１２から吐出ノズル４０までの間にあるインクに関連した印刷品質の低下及び印刷不良をより確実に低減することができる。
【００７２】
吐出ノズル４０を含む印刷装置は、移動部材４４が媒体Ｗに接触することで、付勢部材４８に抗して液だれ阻止部材４６を許容位置に移動させる。このため、吐出ノズル４０を含む印刷装置は、吐出ノズル４０からインクの吐出が可能な状態に限定して、移動部材４４が液だれ阻止部材４６を許容位置とするので、ディスペンサ１２からのインクの供給の停止に関わらず、吐出ノズル４０から液だれが起きることをさらに確実に低減することができる。このため、吐出ノズル４０を含む印刷装置は、ディスペンサ１２から吐出ノズル４０までの間にあるインクに関連した印刷品質の低下及び印刷不良をさらに確実に低減することができる。
【００７３】
吐出ノズル４０を含む印刷装置は、液だれ阻止部材４６と移動部材４４とが物理的に連結している。このため、吐出ノズル４０を含む印刷装置は、吐出ノズル４０が媒体Ｗに接近することに応じて、移動部材４４を吐出ノズル４０の吐出方向である鉛直方向に移動させることができ、移動部材４４の鉛直方向の移動に応じて、液だれ阻止部材４６を移動させることができる。吐出ノズル４０を含む印刷装置は、液だれ阻止部材４６と移動部材４４とがさらに鉛直方向に連接されている。このため、吐出ノズル４０を含む印刷装置は、より好ましく、移動部材４４の鉛直方向の移動に応じて、液だれ阻止部材４６を移動させることができる。したがって、吐出ノズル４０を含む印刷装置は、吐出ノズル４０が媒体Ｗに接近しているか否かに基づいて、吐出ノズル４０からインクの吐出が可能な状態にあるか否かを実質的に判別し、液だれ阻止部材４６を許容位置に移動させるため、ディスペンサ１２からのインクの供給の停止に関わらず、吐出ノズル４０から液だれが起きることをさらに確実に低減することができる。このため、吐出ノズル４０を含む印刷装置は、ディスペンサ１２から吐出ノズル４０までの間にあるインクに関連した印刷品質の低下及び印刷不良をさらに確実に低減することができる。
【００７４】
吐出ノズル４０を含む印刷装置は、液だれ阻止部材４６が、鉛直方向回りの回転動作により、許容位置と阻止位置との間を移動可能であるので、阻止位置を、液だれをより確実に阻止することが可能な位置とし、許容位置を、より確実にインクの吐出をすることが可能な位置とすることができる。
【符号の説明】
【００７５】
１０  印刷装置
１２  ディスペンサ
１３  媒体保持部
１４  三次元方向駆動部
１４ｘ  副走査方向駆動部
１４ｙ  主走査方向駆動部
１４ｚ  鉛直方向駆動部
１４ｒ  回転駆動部
１６  キャリッジ
１８  紫外線照射器
２０，４０  吐出ノズル
２０ａ，４０ａ  吐出部
２０ｂ，４０ｂ  吐出口
２１  供給路
２１ａ  分岐
２２  循環路
２４  制御部
２６  入力部
３２，４２  ノズルケース
３２ａ，４２ａ  側面部
３２ｂ，４２ｂ  底面部
３２ｃ，４２ｃ  底面孔
３２ｄ  突状部
３４  固定板
３４ａ，３６ａ  中央部
３４ｂ，３６ｂ  外周部
３４ｄ，３６ｄ  貫通孔
３６，４６  液だれ阻止部材
３６ｃ  接続部
３６ｅ  溝部
３７，４４  移動部材
３７ａ，４４ａ，４４ｂ  先端
３８，４５，４８  付勢部材
４０ｃ  移動部材支持部
４４ｃ  突起部
４６ａ  平板部
４６ｂ  棒状部
４６ｃ  テーパ状溝部
ｆ１，ｆ２  流路
Ｗ  媒体
【図１】
2018167242.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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