(57)【要約】【課題】生産性に優れ、かつ雄ねじ部の加工による耐力低下の実用上の問題が生じず、必要な耐力が得られる異形鉄筋のねじ式鉄筋継手およびその製造方法を提供する。【解決手段】鉄筋本体１ａの外周に突条１ｂを有する異形鉄筋である一対の鉄筋１，１を相互に接続する鉄筋継手である。両鉄筋１，１の雄ねじ部１ｃ，１ｃに螺合する筒状のカプラー２を備える。各鉄筋１の雄ねじ部１ｃは、ねじ溝径Ｄ３が鉄筋本体外径Ｄ１よりも細く、ねじ山径Ｄ３２、Ｄ３２′が鉄筋本体外径Ｄ１よりも太くかつ最大径Ｄ２よりも細い。この雄ねじ部１ｃの硬さは、転造によるねじ形成に伴う加工硬化により、鉄筋１の他の部分よりもよって硬くなっている。ロックナットをさらに設けても良い。【選択図】図１
2018062792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の鉄筋が両鉄筋の端部に設けられ雄ねじ部に螺合するねじ筒状のカプラーで接続され、前記一対のうちの一方または両方の鉄筋は、丸軸状の鉄筋本体の外周に長手方向に間隔を開けて複数の節部を有する異形鉄筋である異形鉄筋のねじ式鉄筋継手において、
前記一方または両方の鉄筋の端部に、ねじ溝径が前記鉄筋本体よりも細く、ねじ山径が前記鉄筋の前記鉄筋本体よりも太くかつ前記突条を含む最大径よりも細い雄ねじ部を有し、この雄ねじ部の硬さが前記鉄筋の他の部分よりも硬くまたは引張強度が強く、前記両鉄筋の前記雄ねじ部に螺合する筒状のカプラーを備えることを特徴とする異形鉄筋のねじ式鉄筋継手。
【請求項２】
一対の鉄筋が両鉄筋の端部に設けられ雄ねじ部に螺合するねじ筒状のカプラーで接続され、前記一対のうちの一方または両方の鉄筋が異形鉄筋である異形鉄筋のねじ式鉄筋継手において、
前記一方または両方の鉄筋は、丸軸状の鉄筋本体の外周に長手方向に延びる突条を有せず長手方向に間隔を開けて複数の節部を有する異形鉄筋であり、
前記一方または両方の鉄筋の端部に、ねじ溝径が前記鉄筋本体よりも細く、ねじ山径が前記鉄筋の前記鉄筋本体よりも太くかつ前記突条を含む最大径よりも細い雄ねじ部を有し、この雄ねじ部の硬さが前記鉄筋の他の部分よりも硬くまたは引張強度が強く、前記両鉄筋の前記雄ねじ部に螺合する筒状のカプラーを備えることを特徴とする異形鉄筋のねじ式鉄筋継手。
【請求項３】
請求項２に記載の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手において、前記一方または両方の鉄筋は、外周面における互いに１８０°離れた２箇所に、軸方向に垂直な断面が、前記鉄筋本体の外周面を成す円の一部の弧となる直線である帯状平坦部を、軸方向の全長に渡って有する異形鉄筋のねじ式鉄筋継手。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手であって、前記鉄筋の前記雄ねじ部に螺合して前記カプラーの端面に当接するロックナットを有する異形鉄筋のねじ式鉄筋継手。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手を製造する方法であって、鉄筋本体の外周に突条を有する異形鉄筋を任意の長さに切断する切断過程と、この切断された鉄筋の端部に拡径加工を施すことなく雄ねじ部を転造によって加工する雄ねじ転造過程と、この雄ねじ部が加工された一対の鉄筋の前記雄ねじ部に螺合させるカプラーを準備する過程とを含む異形鉄筋のねじ式鉄筋継手の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手の製造方法において、前記切断過程の後に前記鉄筋の端部における前記雄ねじ部を形成する長さ範囲に、前記突条が略無くなる程度の外径の真円加工を施す真円加工過程を含み、この真円加工過程の後、前記転造を行う異形鉄筋のねじ式鉄筋継手の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄筋コンクリートに用いられる異形鉄筋のねじ式鉄筋継手およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリートにおいて、鉄筋には一般的に定着性に優れることから異形鉄筋が用いられる。異形鉄筋を接続する鉄筋継手として、重ね継手など種々の形式のものがあり、配筋構造の簡素化や工期の短縮を図ったものとして、ねじ式鉄筋継手がある。ねじ式鉄筋継手において、鉄筋に単に雄ねじ部を切削加工で形成した場合、断面欠損により耐力が低下するため、鉄筋に大径部を形成しておき、この大径部に雄ねじを転造するものが提案されている（例えば、特許文献１）。この提案例では、ロックナットを設けることで、ガタを無くすことについても提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５８６９７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１により提案された鉄筋継手は、鉄筋に大径部を設けておき、この大径部に雄ねじを加工することから、雄ねじ部の耐力に優れるという利点を持つ。しかし、前記大径部の形成が必要になることから、製造コストが高くなる。鉄筋素材への前記大径部の形成は、異形鉄筋の節やリブのロール成形時に一緒に行うと、製造コストの増加はある程度抑えられるが、十分ではない。また、ロール成形によると、前記鉄筋の大径部は、ロール径に応じた一定ピッチで形成されるが、多少のピッチのずれが生じる。そのため、前記大径部の長さ方向の中央で切断して一対の雄ねじ部を得るための鉄筋端部の大径部を得るにつき、位置調整が必要であり、量産するにつき生産性が低下する。
【０００５】
この発明の目的は、生産性に優れ、かつ雄ねじ部の加工による耐力低下の実用上の問題が生じず、必要な耐力が得られる異形鉄筋のねじ式鉄筋継手およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の第１の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手は、一対の鉄筋が両鉄筋の端部に設けられ雄ねじ部に螺合するねじ筒状のカプラーで接続され、前記一対のうちの一方または両方の鉄筋は、丸軸状の鉄筋本体の外周に長手方向に間隔を開けて複数の節部を有する異形鉄筋である異形鉄筋のねじ式鉄筋継手において、
前記一方または両方の鉄筋の端部に、ねじ溝径が前記鉄筋本体よりも細く、ねじ山径が前記鉄筋の前記鉄筋本体よりも太くかつ前記突条を含む最大径よりも細い雄ねじ部を有し、この雄ねじ部の硬さが前記鉄筋の他の部分よりも硬くまたは引張強度が強く、前記両鉄筋の前記雄ねじ部に螺合する筒状のカプラーを備えることを特徴とする。
【０００７】
この構成によると、一対の鉄筋の雄ねじ部をカプラーにねじ込むことで両鉄筋の接続が行え、一般の鉄筋継手と同様に、配筋の簡素化、工期の短縮が図れる。前記雄ねじ部は、ねじ溝径が鉄筋本体よりも細く、ねじ山径が鉄筋本体よりも太くて最大径よりも細い径であるため、素材となる異形鉄筋に下加工を施さずにそのまま、または真円加工程度の下加工を施すだけで、形成できる。太径化等の大がかりな下加工を施すことなく、異形鉄筋にねじ加工を施すことで雄ねじ部が形成されるため、生産性に優れる。雄ねじ部のねじ溝径が鉄筋本体よりも細いため、継手部における鉄筋の耐引張力等の耐力の低下が懸念されるが、雄ねじ部の硬さが他の部分よりも硬いため、耐力の低下が補え、十分な耐力が得られる。雄ねじ部の溝加工による耐力低下を補う為に必要となる硬さを硬くまたは強くする程度は、雄ねじ部の転造により得られる加工硬化（塑性硬化とも呼ばれる）の程度で足りる。そのため、異形鉄筋にそのまま雄ねじ部を転造すれば、雄ねじ部に必要な硬さも得られる。このため、雄ねじ部の硬さを高めるための専用の工程は不要であり、このことからも生産性に優れる。前記カプラーを準備しておけば、後の作業は、異形鉄筋の切断および雄ねじ部の転造だけで済み、建築現場で行うこともできる。
【０００８】
この発明の他の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手は、一対の鉄筋が両鉄筋の端部に設けられ雄ねじ部に螺合するねじ筒状のカプラーで接続され、前記一対のうちの一方または両方の鉄筋が異形鉄筋である異形鉄筋のねじ式鉄筋継手において、
前記一方または両方の鉄筋は、丸軸状の鉄筋本体の外周に長手方向に延びる突条を有せず長手方向に間隔を開けて複数の節部を有する異形鉄筋であり、
前記一方または両方の鉄筋の端部に、ねじ溝径が前記鉄筋本体よりも細く、ねじ山径が前記鉄筋の前記鉄筋本体よりも太くかつ前記突条を含む最大径よりも細い雄ねじ部を有し、この雄ねじ部の硬さが前記鉄筋の他の部分よりも硬くまたは引張強度が強く、前記両鉄筋の前記雄ねじ部に螺合する筒状のカプラーを備えることを特徴とする。
【０００９】
この構成によると、第１の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手につき説明した作用効果に加え、
次の作用効果が得られる。
従来の竹節鉄筋と呼ばれる異形鉄筋は、一般に丸軸状の鉄筋本体と節部・リブで構成されているが、前記リブも引張耐力に寄与しており、大凡４％程度を占める。この異形鉄筋に前記雄ねじ部を加工した場合、ねじ溝部分で前記リブが途切れ、リブの断面積により寄与する分の引張耐力が低下する。これにより雄ねじ部が引張耐力の局部的な弱部となる。
これにつき、上記のように鉄筋を長手方向に延びるリブ等の突条を有しない形状とすることで、雄ねじ部が耐力の局部的な弱部となることが回避される。
単に前記突条を無くすと、その分だけ、鉄筋の全体の引張耐力が低下するが、前記雄ねじ部は、転造による加工硬化等で引張強度が強くなっているため、必要な強度が保たれる。さらに確実なものとするには、前記リブ等の突条の断面積に相当する分だけ鉄筋本体の径が大きな鉄筋を用いれば良い。
【００１０】
前記長手方向に延びる突条を有しない異形鉄筋を用いる場合に、前記一方または両方の鉄筋は、外周面における互いに１８０°離れた２箇所に、軸方向に垂直な断面が、前記鉄筋本体の外周面を成す円の一部の弧となる直線である帯状平坦部を、軸方向の全長に渡って有するようにしても良い。
前記節部を有する異形鉄筋を製造するにつき、一般的な圧延によると、対向する圧延ロール間の隙間によって前記リブとなる突条が生じる。しかし、圧延時にリブが生じても、そのリブを落として前記帯状平坦部とすれば良く、これにより、前記節部の加工を、一般的な節部およびリブを有する異形鉄筋とする圧延ロール設備を用いて行っても、前記長手方向に延びる突条を有しない節つきの異形鉄筋となる。
【００１１】
この発明において、前記鉄筋の前記雄ねじ部に螺合して前記カプラーの端面に当接するロックナットを有するようにしても良い。
このようにロックナットを設けた場合、ねじ結合部分におけるガタがなくなり、また引張力の作用時と圧縮力の作用時とで、雄ねじ部とカプラーの雌ねじ部のねじ山同士が接触する面が変わらず、引張耐力および圧縮耐力の両方の要件を充足できる。
【００１２】
この発明の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手の製造方法は、この発明の前記いずれかの構成の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手を製造する方法であって、鉄筋本体の外周に突条を有する異形鉄筋を任意の長さに切断する切断過程と、この切断された鉄筋の端部に拡径加工を施すことなく雄ねじ部を転造によって加工する雄ねじ転造過程と、この雄ねじ部が加工された一対の鉄筋の前記雄ねじ部に螺合させるカプラーを準備する過程とを含む。
この方法によると、異形鉄筋を任意の長さに切断し、雄ねじ部を転造するだけで、ねじ式鉄筋継手を構成する雄ねじ部付きの鉄筋が得られる。雄ねじ部は転造により加工するため、ねじ加工に伴う断面欠損を補うために雄ねじ部に要求される硬さについても、転造に伴う加工硬化によって得られ、特に硬さを高めるための専用の工程は不要である。そのため優れた生産性が得られる。
【００１３】
この発明の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手の製造方法において、前記切断過程の後に前記鉄筋の端部における前記雄ねじ部を形成する長さ範囲に、前記突条が略無くなる程度の外径の真円加工を施す真円加工過程を含み、この真円加工過程の後、前記転造を行うようにしても良い。
異形鉄筋にそのまま転造を施しても、必要な雄ねじ部は得られる。しかし、異形鉄筋は節部やリブ等の突条を有するため、転造によってバリを生じる場合がある。真円加工の後に転造を行うことで、前記バリの発生が解消され綺麗に雄ねじ部が得られる。バリの発生が解消されるための真円加工は、前記節部やリブ等の突条を除く程度で良く、前記突条の基端部が残る程度であっても良い。それ以上に細くすることは、細径化による耐力低下のために好ましくない。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の第１の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手は、一対の鉄筋が両鉄筋の端部に設けられ雄ねじ部に螺合するねじ筒状のカプラーで接続され、前記一対のうちの一方または両方の鉄筋は、丸軸状の鉄筋本体の外周に長手方向に間隔を開けて複数の節部を有する異形鉄筋である異形鉄筋のねじ式鉄筋継手において、前記一方または両方の鉄筋の端部に、ねじ溝径が前記鉄筋本体よりも細く、ねじ山径が前記鉄筋の前記鉄筋本体よりも太くかつ前記突条を含む最大径よりも細い雄ねじ部を有し、この雄ねじ部の硬さが前記鉄筋の他の部分よりも硬く、前記両鉄筋の前記雄ねじ部に螺合する筒状のカプラーを備えるため、生産性に優れ、かつ雄ねじ部の加工による耐力低下の実用上の問題が生じずに必要な耐力が得られる。
【００１５】
この発明の他の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手は、一対の鉄筋が両鉄筋の端部に設けられ雄ねじ部に螺合するねじ筒状のカプラーで接続され、前記一対のうちの一方または両方の鉄筋が異形鉄筋である異形鉄筋のねじ式鉄筋継手において、
前記一方または両方の鉄筋は、丸軸状の鉄筋本体の外周に長手方向に延びる突条を有せず長手方向に間隔を開けて複数の節部を有する異形鉄筋であり、
前記一方または両方の鉄筋の端部に、ねじ溝径が前記鉄筋本体よりも細く、ねじ山径が前記鉄筋の前記鉄筋本体よりも太くかつ前記突条を含む最大径よりも細い雄ねじ部を有し、この雄ねじ部の硬さが前記鉄筋の他の部分よりも硬くまたは引張強度が強く、前記両鉄筋の前記雄ねじ部に螺合する筒状のカプラーを備えるため、生産性に優れ、かつ雄ねじ部の加工による耐力低下の実用上の問題が生じずに必要な耐力が得られ、さらに、雄ねじ部が耐力の局部的な弱部となることが回避される。
【００１６】
この発明の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手の製造方法は、この発明のねじ式鉄筋継手を製造する方法であって、鉄筋本体の外周に突条を有する異形鉄筋を任意の長さに切断する切断過程と、この切断された鉄筋の端部に拡径加工を施すことなく雄ねじ部を転造によって加工する雄ねじ転造過程と、この雄ねじ部が加工された一対の鉄筋の前記雄ねじ部に螺合させるカプラーを準備する過程とを含むため、雄ねじ部の必要な耐力が得られるねじ式鉄筋継手を、生産性良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（Ａ）はこの発明の第１の実施形態に係る異形鉄筋のねじ式鉄筋継手の断面図、（Ｂ）は同図（Ａ）のＩＢ部分の拡大断面図である。
【図２】同ねじ式鉄筋継手の分解状態の正面図である。
【図３】同ねじ式鉄筋継手の製造過程の説明図である。
【図４】この発明の他の実施形態に係る異形鉄筋のねじ式鉄筋継手の断面図である。
【図５】同ねじ式鉄筋継手の分解状態の正面図である。
【図６】その作用説明図である。
【図７】この発明のさらに他の実施形態に係る異形鉄筋のねじ式鉄筋継手の断面図である。
【図８】同ねじ式鉄筋継手の分解状態の正面図である。
【図９】同ねじ式鉄筋継手の製造過程の説明図である。
【図１０】（Ａ）は同実施形態にで用いる異形鉄筋の形状および寸法例を示す正面図および側面図、（Ｂ）は第１の実施形態で用いる異形鉄筋の形状および寸法例を示す正面図および側面図である。
【図１１】この発明の他の実施形態に係る異形鉄筋のねじ式鉄筋継手の断面図である。
【図１２】同ねじ式鉄筋継手の分解状態の正面図である。
【図１３】（Ａ）はこの発明の他の実施形態に係る異形鉄筋のねじ式鉄筋継手の断面図、（Ｂ）は同図（Ａ）のXIIIB- XIIIB断面図、（Ｃ）は異形鉄筋の変形例における同図（Ｂ）に相当する断面図である。
【図１４】同ねじ式鉄筋継手の製造過程の工程説明図である。
【図１５】同ねじ式鉄筋継手における鉄筋の圧延およびリブ除去過程の説明図である。
【図１６】この発明のさらに他の実施形態に係る異形鉄筋のねじ式鉄筋継手の断面図である。
【図１７】同ねじ式鉄筋継手の鉄筋を用いて定着板をねじ結合で取り付けた例を示す断面図である。
【図１８】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同定着板の各例の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
この発明の第１の実施形態を図１ないし図３と共に説明する。この異形鉄筋のねじ式鉄筋継手は、一対の鉄筋１，１を接続する鉄筋継手であって、互いに接続される一対の鉄筋の対向する端部に雄ねじ部１ｃを有し、両鉄筋１，１の前記雄ねじ部１ｃ，１ｃに渡ってカプラー２が螺合している。両雄ねじ部１ｃ，１ｃは、この実施形態では互いに同じ方向のねじであるが、互いに逆ねじであっても良い。カプラー２は、前記各雄ねじ部１ｃ，１ｃに螺合する雌ねじ部２ａが形成された鋼製のねじ筒状である。カプラー２の外周面は、円筒面状であっても、また長さ方向の一部または全体が、ねじ締め用の工具（図示せず）に係合させる多角形や、一部に平坦面を持つ形状であっても良い。
【００１９】
各鉄筋１は、丸軸状の鉄筋本体１ａの外周面に突条１ｂを有する異形鉄筋である。この実施形態では、突条１ｂは、鉄筋長手方向に一定間隔置きで円周方向に延びる節部１ｂａと、長手方向に延びるリブ１ｂｂとでなる。リブ１ｂｂは、２本が鉄筋本体１ａの１８０°離れた位置に設けられている。各節部１ｂａは、全周に続く円環状である。節部１ｂａは、２本のリブ１ｂｂ，１ｂｂ間に延びる半周ずつが、交互に鉄筋長手方向に並ぶ形状であっても良い。また、突条１ｂは、上記のような節部１ｂａとリブ１ｂｂとでなる形状に限らず、１本で螺旋状に延びる形状や、２本の螺旋状とされて相互の交差部の間が菱形状となる形状等であっても良い。
【００２０】
各鉄筋１，１の雄ねじ部１ｃ，１ｃは、転造ねじであり、加工硬化（塑性硬化とも呼ばれる）によって、鉄筋１，１の他の部分よりも少なくとも表層部の硬さが硬くなっている。  
【００２１】
雄ねじ部１ｃにおける径寸法の関係を説明すると、鉄筋１の雄ねじ部１ｃは、後述のように節部１ｂａとリブ１ｂｂにねじ加工の精度の向上のために、節部１ｂａおよびリブ１ｂｂの基端が残る程度の真円加工を行ったうえでねじ加工を施すため、次のように節部１ｂａのある箇所とない箇所で寸法が異なっている。なお、リブ１ｂｂのある箇所は節部１ｂａのある箇所と同じであるため、全周で考えると節部１ｂａのある軸方向幅部分と節部１ｂａのない軸方向幅部分とで雄ねじ部１ｃの径寸法は同じである。
【００２２】
径寸法の関係を具体的に説明する。真円加工の真円の直径Ｄ５（図１（Ｂ））が鉄筋本体１ａの外径Ｄ１よりも大きいため、真円加工を行う長さ範囲における鉄筋本体１ａの箇所は、未加工部分として残こる。雄ねじ部１ｃは、ねじ溝径Ｄ３１が鉄筋本体の外径Ｄ１よりも小さく、鉄筋本体１ａ、およびこれよりも大径の節部１ｂａの真円加工された部分１ｂａ′に渡って形成される。そのため、鉄筋本体１ａの箇所と節部１ｂａが真円加工された部分１ｂａ′とで、図１（Ｂ）のように、雄ねじ部１ｃのねじ山径が異なっている。ねじ溝径はどちらも同じＤ３１である。鉄筋本体１ａに形成される雄ねじ部１ｃにおけるねじ溝深さｈ１は、節部１ｂａの真円加工された部分１ｂａ′のねじ溝深さｈ０に対して、例えば７５〜８０％、この例では７５％とされている。なお、このねじ溝深さの割合ｈ１／ｈ０は、７０％以上有れば、雄ねじ部１ｃにおける鉄筋本体１ａにねじ加工された箇所も、鉄筋継手としての締結に支障がないことがシミュレーションにより確認されている。
【００２３】
鉄筋１の各部の径寸法の一例を示すと、呼び径がＤ１９の鉄筋において、Ｍ２０でピッチ２．５の雄ねじ部１ｃを加工した場合、鉄筋本体１ａの外径Ｄ１が１７．８８、最大径Ｄ２（節部１ｂａの外径）が２０．６８、ねじ山径Ｄ３２が１９．６７４、ねじ有効径Ｄ３０が１８．０５、ねじ溝径Ｄ３１が１６．６０７である（単位:mm）。
【００２４】
雄ねじ部１ｃの長さＬは、カプラー２に対する必要ねじ込み長さだけあれば良いが、図１に想像線で示すように、カプラー２の全体をねじ込める長さとしておくことが好ましい。これにより、鉄筋接続作業時に、いずれか一方の鉄筋１の雄ねじ部１ｃにカプラー２の全体をねじ込んでおき、両鉄筋１，１の端面を合わせた後にカプラー２をねじ戻しながら他方の鉄筋１の雄ねじ部１ｃに螺合させることができる。そのため、鉄筋１を引っ張りながら螺子込むなどの必要がなくて現場接続の作業性が向上する。雄ねじ部１ｃのねじ溝の断面形状は、三角形状であっても、台形であっても良い。
【００２５】
図３と共に、この異形鉄筋のねじ式鉄筋継手の製造方法を説明する。なお、同図とは別にカプラー２は準備しておく。
図３（Ａ）は、素材となる異形鉄筋である鉄筋１を示す。この鉄筋１を、建設現場または工場等で、必要とされる任意の長さに切断する（切断過程）（図３（Ｂ））。この切断された鉄筋１の端部における、雄ねじ部１ｃを形成する長さ範囲の部分に、真円加工を施す（真円加工過程）（図３（Ｃ））。この真円加工は、前記のように、鉄筋１の節部１ｂａおよびリブ１ｂｂからなる突条１ｂの基端が残る程度の略無くなる程度の外径Ｄ５（図１（Ｂ））の真円に切削を行う加工であり、節部１ｂａは低い突出高さの部分１ｂａ′となる。外径Ｄ５は、鉄筋本体１ａの外径Ｄ１よりも僅かに大きい。ねじ加工に伴う若干の径の変化があるため、外径Ｄ５は、雄ねじ部１ｃのねじ山径Ｄ３２と異なっている。なお、前記外径Ｄ５は、鉄筋本体外径Ｄ１と同じかまたは僅かに小さくても良い。
このように鉄筋１の真円加工が施された部分に、雄ねじ部１ｃ（有効径Ｄ３０）を転造により形成する（雄ねじ転造過程）（図３（Ｄ））。転造による雄ねじ部１ｃの形成の場合、組成流動によりねじ山径Ｄ３２は前記真円加工の外径Ｄ５よりも大きくなり、有効径Ｄ３０が前記真円加工の外径Ｄ５となる。この転造は、例えば鉄筋１の外周に嵌まる転造工具（図示せず）または一対の対向する転造ロールからなる転造設備（図示せず）を用いて、冷間、温間、または熱間で行う。この転造は、より詳しくは、例えばねじ加工を３点で行う加工、いわゆる３点転造とする。
【００２６】
このように雄ねじ部１ｃの転造を行うことで、雄ねじ部１ｃが加工硬化によって硬くなる。また、雄ねじ部１ｃのねじ溝径Ｄ３１が鉄筋本体１ａの外径Ｄ１よりも細くなり、かつねじ山径Ｄ３２′は転造時の盛り上がりによって鉄筋本体１ａの外径Ｄ１よりも太くなる。
なお、前記真円加工（図３（Ｃ））は必ずしも行わなくても良い。
また、雄ねじ部１ｃの真円加工および転造を行う長さは、長さ調整用として長くしておき、配筋の現場で使用箇所に応じて雄ねじ部１ｃを切断し、鉄筋継手に用いるようにしても良い。これにより施工性が向上する。
【００２７】
この構成の鉄筋継手によると、一対の鉄筋１，１の雄ねじ部１ｃ，１ｃをカプラー２にねじ込むことで両鉄筋１，１の接続が行え、一般の鉄筋継手と同様に、配筋の簡素化、工期の短縮が図れる。前記雄ねじ部１ｃは、ねじ溝径Ｄ３１が鉄筋本体１ａの外径Ｄ１よりも細く、ねじ山径Ｄ３２が鉄筋本体１ａの外径Ｄ１よりも太く、また最大径Ｄ２よりも細い。そのため、素材となる異形鉄筋１に下加工を施さずにそのまま、または真円加工による下加工を施すだけで、雄ねじ部１ｃを形成できる。太径化等の大がかりな下加工を施すことなく、異形鉄筋１にねじ加工を施すことで雄ねじ部１ｃが形成されるため、生産性に優れる。雄ねじ部１ｃのねじ溝径Ｄ３１が鉄筋本体１ａの外径Ｄ１よりも細いため、継手部における鉄筋の耐引張力等の耐力の低下が懸念されるが、雄ねじ部１ｃの硬さが他の部分よりも硬いため、耐力の低下が補え、十分な耐力が得られる。
【００２８】
雄ねじ部１ｃの溝加工による耐力低下を補う為に必要となる硬さを硬くする程度は、雄ねじ部１ｃの転造により得られる加工硬化の程度で足りる。そのため、異形鉄筋１にそのまま雄ねじ部を転造すれば、雄ねじ部１ｃに必要な硬さも得られる。このため、雄ねじ部１ｃの硬さを高めるための専用の工程は不要であり、このことからも生産性に優れる。前記カプラー２を準備しておけば、後の作業は、異形鉄筋１の切断および雄ねじ部１ｃの転造だけで済み、建築現場で行うこともできる。
【００２９】
図４〜図６は、この発明の他の実施形態を示す。この異形鉄筋のねじ式鉄筋継手は、図１〜図３と共に前述した第１の実施形態のねじ式鉄筋継手において、各鉄筋１，１の前記雄ねじ部１ｂ，１ｂにそれぞれ螺合してカプラー２の端面に当接する一対のロックナット３，３が設けられている。ロックナット３の外周面は、円形であっても、多角形であっても良い。この実施形態において、雄ねじ部１ｃの長さＬは、例えばロックナット３とカプラー２の全体を片方の雄ねじ部１ｃに逃がしておける長さとされる。この実施形態は、特に説明する事項の他は第１の実施形態と同様である。
【００３０】
この構成のねじ式鉄筋継手の場合、次のように圧縮力を伝達することができる。これにつき、図６を用いて説明する。両側の鉄筋１，１に引張力（同図に実線の矢印で示す）が作用したときは、鉄筋１の雄ねじ部１ｃのねじ山におけるカプラー２側の面１ｃａから、カプラー２の雌ねじ部２ａのねじ山におけるねじ筒中心側の面２ａａに引張力が伝達される。従って、引張力は片方の鉄筋１からナット２に直接に伝達され、もう片方の鉄筋１に伝わることになり、ロックナット３の噛み合いの強度は引張力の伝達に影響しない。両側の鉄筋１，１に圧縮力（同図に破線の矢印で示す）が作用したときは、鉄筋１の雄ねじ部１ｃのねじ山における反カプラー側の面１ｃｂから、ロックナット３の雌ねじ部３ａのねじ山におけるねじ筒側の面３ａａに圧縮力が伝達される。この伝達された圧縮力は、ロックナット３とカプラー２との接触面からカプラー２に伝わる。すなわち、圧縮力は、一方の鉄筋１から、ロックナット３、カプラー２、および他方のロックナット３を介して他方の鉄筋１に伝わる。
【００３１】
このため、ロックナット３の幅Ｃは、鉄筋継手に要求される圧縮耐力が確保できる長さとされる。なお、鉄筋継手に要求される圧縮耐力は、耐圧縮力は降伏点強度に比べて半分程度で足りる。そのため、ロックナット３の締結長さは、カプラー２への締結長さに比べて短い寸法で足りる。この観点で、各ロックナット３は、例えば、少なくとも雄ねじ部１ｃの２つのねじ山に螺合可能な軸方向幅とされる。この実施形態の場合、上記のように、引張耐力および圧縮耐力の両方の要件を充足できる。
【００３２】
図７〜図１０（Ａ）は、この発明のさらに他の実施形態を示す。この異形鉄筋のねじ式鉄筋継手は、図１〜図３と共に前述した第１の実施形態のねじ式鉄筋継手において、各鉄筋１，１が、節部１ｂａを有するが、リブ１ｂｂ等の長手方向に延びる突条を有しない異形鉄筋からなる。雄ねじ部１ｃは、転造ねじからなり、その下削りとして、図３（Ｃ）で説明したと同様に、図９（Ｃ）に示すように真円加工を行う。この場合、リブは有しないので、基本的には、節部１ｂａだけに真円加工を施す。鉄筋１の鉄筋本体１ａは、設定する雄ねじ部１ｃの有効半径内であれば、多少の真円度は転造により補正される。圧延工程でリブ１ｂｂがわずかに発生する場合もあるが、この場合、全断面積に及ぼす影響は小さく、問題は生じない。
この実施形態は、特に説明する事項の他は、前記第１の実施形態と同様であり、重複する説明を省略するが、寸法例については、次のように若干異ならせている。
【００３３】
この実施形態は、第１の実施形態に比べて、次の利点が得られる。従来の竹節鉄筋と呼ばれる異形鉄筋は、一般に丸軸状の鉄筋本体と節部・リブで構成されているが、前記リブも引張耐力に寄与しており、大凡４％程度を占める。この異形鉄筋に、第１の実施形態のように雄ねじ部１ｃを加工した場合、ねじ溝部分で前記リブが途切れ、リブ１ｂｂの断面積により寄与する分の引張耐力が低下する。これにより雄ねじ部１ｃが引張耐力の局部的な弱部となる懸念がある。第１の実施形態では、雄ねじ部１ｃを転造により加工しているので、加工硬化により引張強度が向上していて、実質上、雄ねじ部１ｃの形成による強度低下の問題は生じないが、より強度確保をより確実にすることが望ましい。
図７〜図１０（Ａ）の実施形態は、次のように、鉄筋径を僅かに大きくすることで、強度確保をさらに確実なものとしている。すなわち、第１の実施形態におけるリブ１ｂｂの断面積に相当する分だけ、鉄筋本体１ａの径が大きな鉄筋を用いている。
【００３４】
寸法例を図１０と共に説明する。第１の実施形態では、例えばＤ１９の鉄筋１を用いる場合、同図（Ｂ）に示すように、規格どおりに、鉄筋本体１ａの直径１７．８８であり、リブ１ｂｂが台形状断面形状であって上底３．５、下底４．５、高さ１．４とされている。単位はいずれもｍｍである。単位は以下同様であり、面積の場合はｍｍ２である。
鉄筋本体１ａの断面積Ａ０、リブ断面積Ａ１，全体の断面積Ａとすると、
Ａ０＝π（１７．８８）２＝２５１．０９
Ａ１＝（３．５+４．５）１．４/２×２≒１１．２
Ａ＝Ａ０+Ａ１＝２５１．０９+１１．２＝２６２．２９
Ａ１/  Ａ＝０．０４３  （４．３％）
である。  
そこで、この実施形態では鉄筋本体１ａの直径を１８．２８mmとしている。この場合、
鉄筋本体１ａの断面積ＡＡは、
ＡＡ  ＝  π（１８．２８/２）２＝２６２．４５
である。
このように鉄筋本体１ａの直径を１７．８８→１８．２８とすることで、リブは形成せず、鉄筋本体１ａへ移行している。これにより、ねじ加工による断面欠損は解消し、継手としての性能がさらに向上する。
【００３５】
図１１，１２は、図７〜図１０（Ａ）の実施形態における鉄筋１を用い、図４〜６の実施形態と同様に、ロックナット３を用いた例を示す。この実施形態において、その他の事項は図４〜６と共に前述した例と同様である。
【００３６】
図１３〜図１５は、他の実施形態に係るねじ式鉄筋継手およびその製造方法を示す。この実施形態において、特に説明する事項の他は、第１の実施形態と同様である。この実施形態では、前記鉄筋１は、外周面における互いに１８０°離れた２箇所に、平面状の帯状平坦部４を軸方向の全長に渡って有している。図１３（Ｂ）に示すように、帯状平坦部４は、鉄筋１の軸方向に垂直な断面が、ねじ本体１ａの外周面を成す円の一部の弧である直線となる形状である。帯状平坦部４は平面形状であるため、鉄筋１の節部１ｂａの箇所では幅が広がっている。帯状平坦部４の一般部（鉄筋本体１ａ）における幅ｄ１は、前記リブ１ｂｂの基端幅と同じかそれぞれ以上の幅とされている。節部１ｂａは、上記のように帯状平坦部４が形成されることにより、円周方向の２箇所で非連続となっている。
なお、図１３（Ｃ）は、鉄筋１の変形例を示し、後に説明する。
【００３７】
前記帯状平坦部４を有する鉄筋１の製造方法を説明する。先ず図１５に示すように、丸軸状の鉄筋素材Ｗ０から、丸軸状の鉄筋本体１ａの外周に節部１ｂａを有する中間鉄筋素材Ｗ１（図１４（Ａ））を、一対の圧延ロール１１，１１による熱間の圧延で得る（圧延過程）。このとき、中間鉄筋素材Ｗ１には、一対の圧延ロール１１，１１間の隙間により、両側面にリブ１ｂｂが全長に渡り必然的に生じる。
【００３８】
この圧延過程で成形されて来る加熱状態の中間鉄筋素材Ｗ１から、圧延ロール１１の後段に設置されたリブ除去用工具１４により、両側面のリブ１ｂｂを掻き取り、外周面における互いに１８０°離れた２箇所に、前記帯状平坦部４を有するねじ加工用素材鉄筋Ｗ２（図１４（Ｂ））に加工される（リブ除去過程）。リブ除去用工具１４は、先端が直線状の板状または塊状等の工具とされ、位置固定に設置しておけば、中間鉄筋素材Ｗ１の送りに伴ってリブ１ｂｂの掻取りが行われる。前記送りは、例えば、案内ロール１２，１３の一部のものを回転駆動させるロールとすることで行われる。これら案内ロール１２，１３は、圧延ロール１１の前後に鉄筋送り方向に沿って並べられている。
上記の帯状平坦部４を有するねじ加工用素材鉄筋Ｗ２は、直線材で一定長さに切断されるが、細物はコイル状の素材として製造されるケースもある。
【００３９】
このように準備された長尺のねじ加工用素材鉄筋Ｗ２は、例えば配筋の現場または工場において、任意の長さに、図１４（Ｃ）のように切断して使用される（切断過程）。
この切断したねじ加工用素材鉄筋Ｗ２に、前記真円加工を施し、図１４（Ｄ）のように節部１ｂａは低い突出高さの部分１ｂａ′となる。同図の破線は、この部分１ｂａ′における真円加工前の状態の節部１ｂａを示す。
この真円加工を終えたねじ加工用素材鉄筋Ｗ２における前記真円加工された長さ範囲につき、第１の実施形態で説明したと同様に、前記雄ねじ部１ｃを加工する（雄ねじ転造過程）。
【００４０】
この構成の場合、雄ねじ部１ｃを有する鉄筋１が帯状平坦部４を有し、長手方向に続くリブのような突出部分を有しない。そのため、前記リブを有する異形鉄筋にねじ加工したものに比べ、鉄筋１における雄ねじ部１ｃの形成箇所と雄ねじ部１ｃのない一般部分とで、真円加工やねじ加工に伴う断面欠損による断面積の差が少なく、耐力の差が小さい。このため、実用上、鉄筋継手が鉄筋の局部的な弱部として問題とならない。前記リブの断面積に相当する分だけ大径の鉄筋とすることで、リブがなくても、リブ付きの鉄筋と同等の耐力が確保される。例えば前記リブ１ｂｂの断面積は全断面積の４％程度であり、この分だけ大径の鉄筋とすることで、リブ付きの鉄筋と同等の耐力が確保される。
【００４１】
雄ねじ部１ｃがこの実施形態のように転造ねじである場合は、切削加工のような断面欠損を生じず、塑性流動で鉄筋全周のうちの他の部分が大径となって、断面積の低下は少ない。また、転造ねじであると、雄ねじ転造過程で塑性硬化が生じて耐力が向上する。そのため、実際には、前記４％程度の断面積差の一部を補う程度の太さと鉄筋１とすることで、リブ付きの鉄筋と同等の耐力が確保される。
【００４２】
また、製造過程においても、前記節部１ｂａおよび雄ねじ部１ｃを有する鉄筋１を製造するにつき、節部１ｂａの圧延による形成時にリブ１ｂｂが生じても、そのリブ１ｂｂを除去して前記帯状平坦部４とすれば良く、一般的な圧延による異形鉄筋を素材として雄ねじ部１ｃ付きの鉄筋１を製造することができる。
リブ１ｂｂの除去については、節部１ｂａを得るための圧延過程で成形されて来る加熱状態の中間鉄筋素材Ｗ１からリブ１ｂｂを掻き落とすことにより前記帯状平坦部４を形成することで得られるため、切削等の工程が不要で、簡単に能率良く除去することができる。
【００４３】
なお、この実施形態では鉄筋１に帯状平坦部４を設けるようにしたが、例えば図１３（Ｃ）に断面を示すように、単に前記リブ１ｂｂを有しない鉄筋を用いても、この実施形態と同様に、鉄筋１における雄ねじ部１ｃの形成箇所と雄ねじ部１ｃのない一般部分との耐力差を少なくすることができる。リブのみ無くせば、すなわち長手方向に沿って延びる突出部分がなければ、ねじの転造前後での断面積の変化はなく、節部１ｂａは伸びても支障がない。図１３（Ｃ）の例の鉄筋１では、鉄筋本体１ａは全周にわたり真円であり、節部１ｂａは円周方向の２か所で途切れ部１ｂａａが生じている。同図のリブを無くすのみとして帯状平坦部を形成しない場合は、圧延により節１ｂａを成形するにつき、圧延設備が特殊な仕様とはなるが、掻き落としによるリブ除去過程は不要である。
前記鉄筋１に帯状平坦部４を設けたものを用いる場合、または図１３（Ｃ）のように単に前記リブ１ｂｂを有しない鉄筋を用いる場合も、図４の実施形態と同様に、ロックナットを設けても良い。
【００４４】
また、前記各実施形態では両側の鉄筋１，１を同じ構成としたが、両側の鉄筋１，１は同径でなくても良く、またいずれか一方の鉄筋１は、例えば図１６に示す例のように異形鉄筋ではなく単に丸軸状であっても良い。この例では１サイズ大きい鉄筋１Ａを用いている。１サイズ大きい鉄筋１Ａを用いることで、雄ねじ部１ｃの剛性低下が回避される。
【００４５】
図１７，１８は、雄ねじ部１ｃを加工した鉄筋１の前記雄ねじ部１ｃに、拡径頭部付与部品６１をそのねじ穴６１ａで取付けて定着力付与用の拡径頭部６を形成した例である。同図の鉄筋１の雄ねじ部１ｃは、鉄筋継手用に形成したものであっても、また拡径頭部付与部品６１の取付用として短く形成したものであっても良い。また、鉄筋１の一端を図１のねじ式鉄筋継手で他の鉄筋と接続し、他端に拡径頭部付与部品６１を取付けても良い。拡径頭部付与部品６１は、ねじ穴６１ａを有する板状とされ、外周形状は、図１８（Ａ）のように円形であっても、同図（Ｂ）のように矩形であっても良い。
【００４６】
一般的に、鉄筋１の端部は、例えば梁となるコンクリート部分の鉄筋を柱となるコンクリート部分に内に埋め込むような場合に、柱内で定着力を確保するために、Ｕ字状やＬ字状に屈曲させて埋め込む場合が多い。しかし、このような鉄筋の屈曲部分が多数あると柱内の配筋が煩雑となる。そこで、鉄筋の端部に拡径した拡径頭部を形成し、Ｕ字状やＬ字状の屈曲部分の代わりとして定着力を確保することが行われているが、前記従来の拡径頭部は、鉄筋の端部を高周波誘導等により熱間で塑性変形させて製造することから、製造過程に設備や手間が必要となる。
このような課題に対して、図１７，１８の拡径頭部付与部品６１をねじ結合して拡径頭部６を形成する場合、特別な設備が不要で、手間も掛けずに簡単に拡径頭部６を形成することができる。
なお、図１７，１８に示す実施形態において、鉄筋１は、図７や、図１３等に示すものを用いても良い。
【００４７】
以上、実施形態に基づいてこの発明を実施するための形態を説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。この発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４８】
１、１Ａ…鉄筋
１ａ…鉄筋本体
１ｂ…突条
１ｂａ…節部
１ｂｂ…リブ
１ｃ…雄ねじ部
２…カプラー
２ａ…雌ねじ部
３…ロックナット
４…帯状平坦部
Ｄ１…鉄筋本体の外径
Ｄ２…最大径
Ｄ３０…ねじ有効径
Ｄ３１…ねじ溝径
Ｄ３２、Ｄ３２′…ねじ山径
【図１】
2018062792.tif 000003
【図２】
2018062792.tif 000004
【図３】
2018062792.tif 000005
【図４】
2018062792.tif 000006
【図５】
2018062792.tif 000007
【図６】
2018062792.tif 000008
【図７】
2018062792.tif 000009
【図８】
2018062792.tif 000010
【図９】
2018062792.tif 000011
【図１０】
2018062792.tif 000012
【図１１】
2018062792.tif 000013
【図１２】
2018062792.tif 000014
【図１３】
2018062792.tif 000015
【図１４】
2018062792.tif 000016
【図１５】
2018062792.tif 000017
【図１６】
2018062792.tif 000018
【図１７】
2018062792.tif 000019
【図１８】
2018062792.tif 000020
【手続補正書】
【提出日】平成29年2月3日(2017.2.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の鉄筋が両鉄筋の端部に設けられ雄ねじ部に螺合するねじ筒状のカプラーで接続され、前記一対のうちの一方または両方の鉄筋は、丸軸状の鉄筋本体の外周に、長手方向に間隔を開けて複数の節部を有し、かつ長手方向に延びる突条を有する異形鉄筋である異形鉄筋のねじ式鉄筋継手において、
前記一方または両方の鉄筋の端部に、ねじ溝径が前記鉄筋本体よりも細い雄ねじ部を有し、この雄ねじ部は、前記節部に相当する幅の複数箇所がねじ山径の太い部分、残りが、前記突条と同じ周方向箇所を除いてねじ山径の細い部分であって、両部分のねじ溝径は互いに同じであり、前記ねじ山径の細い部分のねじ溝深さが、ねじ山径の太い部分のねじ溝深さの７０％以上であり、前記ねじ山径の太い部分のねじ山径が、前記鉄筋の前記鉄筋本体よりも太くかつ前記突条を含む最大径よりも細く、前記雄ねじ部の硬さが前記鉄筋の他の部分よりも硬くまたは引張強度が強く、前記両鉄筋の前記雄ねじ部に螺合する筒状のカプラーを備えることを特徴とする異形鉄筋のねじ式鉄筋継手。
【請求項２】
一対の鉄筋が両鉄筋の端部に設けられ雄ねじ部に螺合するねじ筒状のカプラーで接続され、前記一対のうちの一方または両方の鉄筋が異形鉄筋である異形鉄筋のねじ式鉄筋継手において、
前記一方または両方の鉄筋は、丸軸状の鉄筋本体の外周に長手方向に延びる突条を有せず長手方向に間隔を開けて複数の節部を有する異形鉄筋であり、
前記一方または両方の鉄筋の端部に、ねじ溝径が前記鉄筋本体よりも細い雄ねじ部を有し、この雄ねじ部は、前記節部に相当する幅の複数箇所がねじ山径の太い部分、残りがねじ山径の細い部分であって、両部分のねじ溝径は互いに同じであり、前記ねじ山径の細い部分のねじ溝深さが、ねじ山径の太い部分のねじ溝深さの７０％以上であり、前記ねじ山径の太い部分のねじ山径が、前記鉄筋の前記鉄筋本体よりも太くかつ前記突条を含む最大径よりも細く、前記雄ねじ部の硬さが前記鉄筋の他の部分よりも硬くまたは引張強度が強く、前記両鉄筋の前記雄ねじ部に螺合する筒状のカプラーを備えることを特徴とする異形鉄筋のねじ式鉄筋継手。
【請求項３】
請求項２に記載の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手において、前記一方または両方の鉄筋は、外周面における互いに１８０°離れた２箇所に、軸方向に垂直な断面が、前記鉄筋本体の外周面を成す円の一部の弧となる直線である帯状平坦部を、軸方向の全長に渡って有する異形鉄筋のねじ式鉄筋継手。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手であって、前記鉄筋の前記雄ねじ部に螺合して前記カプラーの端面に当接するロックナットを有する異形鉄筋のねじ式鉄筋継手。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手を製造する方法であって、鉄筋本体の外周に突条を有する異形鉄筋を任意の長さに切断する切断過程と、この切断された鉄筋の端部に拡径加工を施すことなく雄ねじ部を転造によって加工する雄ねじ転造過程と、この雄ねじ部が加工された一対の鉄筋の前記雄ねじ部に螺合させるカプラーを準備する過程とを含む異形鉄筋のねじ式鉄筋継手の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手の製造方法において、前記切断過程の後に前記鉄筋の端部における前記雄ねじ部を形成する長さ範囲に、前記突条が略無くなる程度の外径の真円加工を施す真円加工過程を含み、この真円加工過程の後、前記転造を行う異形鉄筋のねじ式鉄筋継手の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
この発明の第１の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手は、一対の鉄筋が両鉄筋の端部に設けられ雄ねじ部に螺合するねじ筒状のカプラーで接続され、前記一対のうちの一方または両方の鉄筋は、丸軸状の鉄筋本体の外周に、長手方向に間隔を開けて複数の節部を有し、かつ長手方向に延びる突条を有する異形鉄筋である異形鉄筋のねじ式鉄筋継手において、
前記一方または両方の鉄筋の端部に、ねじ溝径が前記鉄筋本体よりも細い雄ねじ部を有し、この雄ねじ部は、前記節部に相当する幅の複数箇所がねじ山径の太い部分、残りが、前記突条と同じ周方向箇所を除いてねじ山径の細い部分であって、両部分のねじ溝径は互いに同じであり、前記ねじ山径の細い部分のねじ溝深さが、ねじ山径の太い部分のねじ溝深さの７０％以上であり、前記ねじ山径の太い部分のねじ山径が、前記鉄筋の前記鉄筋本体よりも太くかつ前記突条を含む最大径よりも細く、前記雄ねじ部の硬さが前記鉄筋の他の部分よりも硬くまたは引張強度が強く、前記両鉄筋の前記雄ねじ部に螺合する筒状のカプラーを備えることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
この発明の他の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手は、一対の鉄筋が両鉄筋の端部に設けられ雄ねじ部に螺合するねじ筒状のカプラーで接続され、前記一対のうちの一方または両方の鉄筋が異形鉄筋である異形鉄筋のねじ式鉄筋継手において、
前記一方または両方の鉄筋は、丸軸状の鉄筋本体の外周に長手方向に延びる突条を有せず長手方向に間隔を開けて複数の節部を有する異形鉄筋であり、
前記一方または両方の鉄筋の端部に、ねじ溝径が前記鉄筋本体よりも細い雄ねじ部を有し、この雄ねじ部は、前記節部に相当する幅の複数箇所がねじ山径の太い部分、残りがねじ山径の細い部分であって、両部分のねじ溝径は互いに同じであり、前記ねじ山径の細い部分のねじ溝深さが、ねじ山径の太い部分のねじ溝深さの７０％以上であり、前記ねじ山径の太い部分のねじ山径が、前記鉄筋の前記鉄筋本体よりも太くかつ前記突条を含む最大径よりも細く、前記雄ねじ部の硬さが前記鉄筋の他の部分よりも硬くまたは引張強度が強く、前記両鉄筋の前記雄ねじ部に螺合する筒状のカプラーを備えることを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
この発明の第１の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手は、一対の鉄筋が両鉄筋の端部に設けられ雄ねじ部に螺合するねじ筒状のカプラーで接続され、前記一対のうちの一方または両方の鉄筋は、丸軸状の鉄筋本体の外周に、長手方向に間隔を開けて複数の節部を有し、かつ長手方向に延びる突条を有する異形鉄筋である異形鉄筋のねじ式鉄筋継手において、前記一方または両方の鉄筋の端部に、ねじ溝径が前記鉄筋本体よりも細い雄ねじ部を有し、この雄ねじ部は、前記節部に相当する幅の複数箇所がねじ山径の太い部分、残りが、前記突条と同じ周方向箇所を除いて残りがねじ山径の細い部分であって、両部分のねじ溝径は互いに同じであり、前記ねじ山径の細い部分のねじ溝深さが、ねじ山径の太い部分のねじ溝深さの７０％以上であり、前記ねじ山径の太い部分のねじ山径が、前記鉄筋の前記鉄筋本体よりも太くかつ前記突条を含む最大径よりも細く、前記雄ねじ部の硬さが前記鉄筋の他の部分よりも硬く、前記両鉄筋の前記雄ねじ部に螺合する筒状のカプラーを備えるため、生産性に優れ、かつ雄ねじ部の加工による耐力低下の実用上の問題が生じずに必要な耐力が得られる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
この発明の他の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手は、一対の鉄筋が両鉄筋の端部に設けられ雄ねじ部に螺合するねじ筒状のカプラーで接続され、前記一対のうちの一方または両方の鉄筋が異形鉄筋である異形鉄筋のねじ式鉄筋継手において、
前記一方または両方の鉄筋は、丸軸状の鉄筋本体の外周に長手方向に延びる突条を有せず長手方向に間隔を開けて複数の節部を有する異形鉄筋であり、
前記一方または両方の鉄筋の端部に、ねじ溝径が前記鉄筋本体よりも細い雄ねじ部を有し、この雄ねじ部は、前記節部に相当する幅の複数箇所がねじ山径の太い部分、残りがねじ山径の細い部分であって、両部分のねじ溝径は互いに同じであり、前記ねじ山径の細い部分のねじ溝深さが、ねじ山径の太い部分のねじ溝深さの７０％以上であり、前記ねじ山径の太い部分のねじ山径が、前記鉄筋の前記鉄筋本体よりも太くかつ前記突条を含む最大径よりも細く、前記両鉄筋の前記雄ねじ部に螺合する筒状のカプラーを備えるため、生産性に優れ、かつ雄ねじ部の加工による耐力低下の実用上の問題が生じずに必要な耐力が得られ、さらに、雄ねじ部が耐力の局部的な弱部となることが回避される。