(57)【要約】【課題】二色成形によって効率よく迅速に成形部品を製造できる二色成形金型を提供する。【解決手段】本発明の二色成形金型は、押し上げロッドによってイジェクタプレートが第１ストロークだけ移動すると、係合ピンを介してカッター機構が押し上げられて成形部品のゲートが切断され、第１ストロークの後で第２ストロークだけ押し上げロッドによってイジェクタプレートが更に移動すると、成形部品を挟持する挟持枠がカム部材によって互いに離間し、第２ストロークの後で第３ストロークだけ押し上げロッドによってイジェクタプレートが更に移動すると、成形部品が第１押し上げ部材によって押し上げられ、第３ストロークの後で第４ストロークだけ押し上げロッドによってイジェクタプレートが更に移動すると、スライド型が第２押し上げ部材によって第２金型に対して離間する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１樹脂と第２樹脂からなる成形部品の一部が配置される第１金型と、
前記第１金型と対向して前記成形部品の他部が配置されるとともに、当該成形部品を挟持する挟持枠を備えたスライド型を含む第２金型と、
前記第２金型内で相対的に移動可能なイジェクタプレートと、
前記イジェクタプレートに係止する係合ピンを有し、前記第１樹脂が射出成形された後の当該成形部品のゲートを切断するカッター機構と、
前記イジェクタプレートを押し上げる押し上げロッドと、を有し、
前記イジェクタプレートには、
前記カッター機構の係合ピンと係合する係合部と、
前記挟持枠を開閉させるカム部材と、
前記成形部品を押し上げる第１押し上げ部材と、
前記挟持枠を含むスライド型を押し上げる第２押し上げ部材を含み、
前記押し上げロッドによって前記イジェクタプレートが第１ストロークだけ移動すると、前記係合ピンを介して前記カッター機構が押し上げられて前記第１樹脂のゲートが切断され、
前記第１ストロークの後で第２ストロークだけ前記押し上げロッドによって前記イジェクタプレートが更に移動すると、前記成形部品を挟持する前記挟持枠が前記カム部材によって互いに離間し、
前記第２ストロークの後で第３ストロークだけ前記押し上げロッドによって前記イジェクタプレートが更に移動すると、前記成形部品が前記第１押し上げ部材によって押し上げられ、
前記第３ストロークの後で第４ストロークだけ前記押し上げロッドによって前記イジェクタプレートが更に移動すると、前記スライド型が前記第２押し上げ部材によって前記第２金型に対して離間する、ことを特徴とする二色成形金型。
【請求項２】
前記スライド型をスライド移動させるスライド機構を更に具備し、
前記第２押し上げ部材によって前記スライド型を前記第２金型に対して離間した後に、前記スライド機構によって前記スライド型がスライド移動される請求項１に記載の二色成形金型。
【請求項３】
前記スライド型は、前段成形用の第１樹脂が射出される位置と、後段成形用の第２樹脂が射出される位置とのいずれかに、前記挟持枠を選択的に位置付ける請求項１又は２に記載の二色成形金型。
【請求項４】
前記カッター機構は、前記第１樹脂の射出位置と対応するようにそれぞれ配置される第１カッターと第２カッターを含む請求項３に記載の二色成形金型。
【請求項５】
前記第２金型は、前記カッター機構の係合ピンの移動を規制するガイド部材を含み、
前記イジェクタプレートによって前記カッター機構が前記第１ストロークを超えて移動すると、前記ガイド部材に沿って前記係合ピンがスライドして前記係合部の係止溝から離脱し、前記カッター機構の前記イジェクタプレートによる押し上げが停止される請求項１〜４のいずれか一項に記載の二色成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに異なる融点の２種類の樹脂を射出成形して所望の部品を成形する二色成形に好適な金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車や電子機器の部品などには、低コストで大量生産が可能なことから、熱可塑性樹脂を射出成形した成形部品が多々用いられている。かような成形部品は、固定型と可動型とを備える射出成形用金型を型締めして、これらの間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出充填した後に冷却させることで所望の形状に成形されている。
【０００３】
近年では、性能向上などを目的として様々な形状の成形部品が製造されている。例えば自動車の内装品においても、異なる材質の樹脂材料を用いて成形部品が製造されている（例えば特許文献１参照）。
一般的にこのような成形品は、一次成形を行う一次成形用金型と、二次成形を行う二次成形用金型とを一体的に有する成形金型によって成形される。このうち、まず一次成形においては、可動型が一次成形用金型に対して閉じられると第１キャビティ部が形成される。そして第１樹脂材料がこの第１キャビティ部内に射出充填されて冷却固化が行われると、一次成形品が成形される。
【０００４】
次いで一次成形品を保持する可動型は、二次成形用金型と対向するようにスライド移動し、この二次成形用金型に対して閉じられることで第２キャビティ部が形成される。そして第２樹脂材料が一次成形品に配設されるように、第２樹脂材料がこの第２キャビティ部内に射出充填される。その後、冷却固化が行われることで、完成品としての二次成形品が成形される（例えば特許文献２、３参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−９４４９号公報
【特許文献２】特開２０１０−１０５３３７号公報
【特許文献３】特開２０１６−７８４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の二色成形金型では市場のニーズを確実に満たしているとは言えず、以下に述べるごとき未だに改善する余地が多くある。
すなわち、二色成形などで製造される成形部品は低コストで大量生産が可能なことから広く用いられているが、コスト削減の要望は留まるところを知らない。上述のとおり二色成形においては２種類の樹脂が同じ金型内に射出されるため、部分的な型の移動ための工程などが増加することは避けられない。
【０００７】
他方で、１つの工程で多数の動作を兼ねることが出来れば、その分だけ製造時間を短縮することができる。このように、競争の激化を背景にコスト削減のニーズも顕著となり、二色成形を行う成形部品を如何にして効率よく迅速に製造できるかも競争力確保のためには重要な課題となっている。
本発明の１つの目的は、二色成形によって効率よく迅速に成形部品を製造できる二色成形金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の二色成形金型は、（１）第１樹脂と第２樹脂からなる成形部品の一部が配置される第１金型と、前記第１金型と対向して前記成形部品の他部が配置されるとともに、当該成形部品を挟持する挟持枠を備えたスライド型を含む第２金型と、前記第２金型内で相対的に移動可能なイジェクタプレートと、前記イジェクタプレートに係止する係合ピンを有し、前記第１樹脂が射出成形された後の当該成形部品のゲートを切断するカッター機構と、前記イジェクタプレートを押し上げる押し上げロッドと、を有し、前記イジェクタプレートには、前記カッター機構の係合ピンと係合する係合部と、前記挟持枠を開閉させるカム部材と、前記成形部品を押し上げる第１押し上げ部材と、前記挟持枠を含むスライド型を押し上げる第２押し上げ部材を含み、前記押し上げロッドによって前記イジェクタプレートが第１ストロークだけ移動すると、前記係合ピンを介して前記カッター機構が押し上げられて前記第１樹脂のゲートが切断され、前記第１ストロークの後で第２ストロークだけ前記押し上げロッドによって前記イジェクタプレートが更に移動すると、前記成形部品を挟持する前記挟持枠が前記カム部材によって互いに離間し、前記第２ストロークの後で第３ストロークだけ前記押し上げロッドによって前記イジェクタプレートが更に移動すると、前記成形部品が前記第１押し上げ部材によって押し上げられ、前記第３ストロークの後で第４ストロークだけ前記押し上げロッドによって前記イジェクタプレートが更に移動すると、前記スライド型が前記第２押し上げ部材によって前記第２金型に対して離間する、ことを特徴とする。
【０００９】
なお、上記（１）に記載の二色成形金型においては、（２）前記第１方向と交差する第２方向に前記スライド型をスライド移動させるスライド機構を更に具備し、前記第２押し上げ部材によって前記スライド型を前記第２金型に対して離間した後に、前記スライド機構によって前記スライド型がスライド移動されることが好ましい。
【００１０】
また、上記（１）又は（２）に記載の二色成形金型においては、（３）前記スライド型は、前段成形用の第１樹脂が射出される位置と、後段成形用の第２樹脂が射出される位置とのいずれかに、前記挟持枠を選択的に位置付けることが好ましい。
【００１１】
また、上記（３）に記載の二色成形金型においては、（４）前記カッター機構は、前記第１樹脂の射出位置と対応するようにそれぞれ配置される第１カッターと第２カッターを含むことが好ましい。
【００１２】
また、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の二色成形金型においては、（５）前記第２金型は、前記カッター機構の係合ピンの移動を規制するガイド部材を含み、
前記イジェクタプレートによって前記カッター機構が前記第１ストロークを超えて移動すると、前記ガイド部材に沿って前記係合ピンがスライドして前記係合部の係止溝から離脱し、前記カッター機構の前記イジェクタプレートによる押し上げが停止されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本実施形態に係る二色成形金型によれば、１つの工程で多数の動作を兼ねることが出来、これにより効率よく迅速に成形部品を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態に関する二色成形金型１００の全体図である。
【図２】二色成形金型１００で成形される成形部品１を示す模式図である。
【図３】二色成形金型１００のうち第１固定型１１の詳細構造を示す図である。
【図４】二色成形金型１００のうち第２固定型１２の詳細構造を示す図である。
【図５】二色成形金型１００のうち第３固定型１３の詳細構造を示す図である。
【図６】二色成形金型１００のうち第１可動型２１の詳細構造を示す図である。
【図７】二色成形金型１００のうち第１可動型２１内に収容されるスライド型２１ｂの詳細構造を示す図である。
【図８】二色成形金型１００のうち第２可動型２２の詳細構造を示す図である。
【図９】二色成形金型１００のうち第３可動型２３の詳細構造を示す図である。
【図１０】二色成形金型１００のうちイジェクタプレート２４の詳細構造を示す図である。
【図１１】実施形態に関する成形部品１の成形方法を説明するフローチャートである。
【図１２】二色成形金型１００の固定型１０と可動型２０とが離間したときの状態を示す図である。
【図１３】二色成形金型１００のうち可動型２０の概略模式図である。
【図１４】イジェクタプレート２４が第１ストローク上昇するときの状態を説明する模式図である。
【図１５】イジェクタプレート２４に搭載されたカッター機構２７が成形部品１のゲートを切断する際の状態を説明する模式図である。
【図１６】カッター機構２７がイジェクタプレート２４から離脱するときの状態を説明する模式図である。
【図１７】イジェクタプレート２４が第１ストロークに次いで第２ストローク上昇するときの状態を説明する模式図である。
【図１８】イジェクタプレート２４が第２ストロークに次いで第３ストローク上昇するときの状態を説明する模式図である。
【図１９】イジェクタプレート２４が第３ストロークに次いで第４ストローク上昇するときの状態を説明する模式図である。
【図２０】イジェクタプレート２４の上昇が完了した後にスライド型２１ｂがスライド移動するときの状態を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態に係る二色成形金型１００について説明する。なお、説明の便宜上、各図面においてそれぞれＸ方向、Ｙ方向、およびＺ方向をそれぞれ規定したが、本発明の権利範囲を減縮するものでないことは言うまでもない。
【００１６】
≪二色成形金型≫
図１は、本実施形態に関する二色成形金型１００の全体図である。
この二色成形金型１００は、固定型１０と可動型２０とを含んで構成されている。そして成形時には、互いに異なる種類の樹脂が不図示の射出成形機から二色成形金型１００内に順次射出されることで、所望の成形部品１が成形される。
なお、以下で本発明の特徴部分を中心に詳述する以外の構造などは、例えば上記した特開２０１５−９４４９号公報、特開２０１０−１０５３３７号公報、あるいは特開２０１６−７８４９号公報など公知の二色成形金型を適宜参照してもよい。
【００１７】
ここで図２を参照しつつ、本実施形態で好適な成形部分１の概要を説明する。
成形部品１は、例えば融点が異なる２種類の樹脂で構成されている。図２に示すように、本実施形態の成形部品１は、例えば自動車用の部品であって、外側部位に相当する第１樹脂１ａと、この第１樹脂１ａの内側に配置される第２樹脂１ｂとで構成されている。また、本実施形態の第２樹脂１ｂは、第１樹脂１ａの頂面から突出する突出部１ｃを含んで構成されている。
【００１８】
そして第１樹脂１ａの融点は第２樹脂１ｂの融点よりも低くなっており、前段射出成形として第１樹脂１ａが最初に射出成形される。これにより、第２樹脂１ｂを射出成形する際には、第１樹脂１ａの界面と第２樹脂１ｂの界面とが融着されるので、第１樹脂１ａと第２樹脂１ｂとが強固に密着される。
なお、本実施形態では図２のごとき自動車用の成形部品１を用いたが、成形部品１は上記に限られず、自動車用途以外にも適用が可能であり、目的に合わせて任意の形状としてもよい。また、異なる種類の樹脂の組み合わせとしても、公知の組み合わせを適宜用いてもよい。
【００１９】
第１金型としての固定型１０は、第１固定型１１、第２固定型１２および第３固定型１３を含んで構成されている。この固定型１０には、後述する第１樹脂と第２樹脂からなる成形部品１の射出成形時に当該成形部品１の一部が配置される。
第１固定型１１は、図１及び図３に示すとおり、ロケートリンク１１ａを有しており、当該ロケートリンク１１ａ内にスプールブッシュなどが配置されている。そして射出成形時には、このロケートリンク１１ａを介して不図示の射出成形機と二色成形金型１００とが連結される。なお同図に示すとおり本実施形態では複数の樹脂がそれぞれ射出できるような形状となっている。
【００２０】
第２固定型１２は、図１及び図４に示すとおり、第１固定型１１の下方に配置される。図１に示すとおり、本実施形態の二色成形金型１００は、いわゆる３プレート構造の金型であり、この第２固定型１２を用いてランナーが自動的に成形部品１から切り離される。このように、第２固定型１２は、成形部品１までの取り回し部分であるランナーを取り出す機能を有している。
【００２１】
第３固定型１３は、図１及び図５に示すとおり、第２固定型１２の下方に配置されるとともに、可動型２０との境界であるパーテーションラインＰＬに相当する面を有している。図５（ｂ）は第３固定型１３の裏側（可動型２０と接触する側）を示しており、本実施形態では合計３つの樹脂投入部が形成されている。
これら３つの樹脂投入部に関しては、中央に位置する第２樹脂投入部１３ａから上記した第２樹脂１ｂが任意のタイミングで射出され、これと並行として、この第２樹脂投入部１３ａの両側に位置する第１樹脂投入部１３ｂ及び第１樹脂投入部１３ｃのいずれかからは上記した第１樹脂１ａが射出可能なように構成されている。
【００２２】
一方、第２金型としての可動型２０は、固定型１０（第１金型）と対向して成形部品１の他部が配置されるとともに、当該成形部品１を挟持する挟持枠２１ｂ１と挟持枠２１ｂ２を備えたスライド型２１ｂを含んでいる。より具体的に本実施形態の可動型２０は、第１可動型２１、第２可動型２２、第３可動型２３、イジェクタプレート２４、スライド機構２５及び押し上げロッド２６を含んで構成されている。
この可動型２０は、上記した固定型１０と対となっており、射出成形時には固定型１０に対して近接又は離間する機能を備えている。
【００２３】
第１可動型２１は、図１、図６及び図７に示すとおり、凹部２１ａ、スライド型２１ｂ及び連結プレート２１ｃを含んで構成されている。
凹部２１ａは、後述するスライド型２１ｂが収容可能な大きさを有している。また、本実施形態の凹部２１ａは、スライド型２１ｂの挟持枠２１ｂ１及び２１ｂ２がスライドして所望の樹脂投入部の位置まで移動可能な程度の大きさとなっている。
【００２４】
また、図６（ａ）に示されるように、第１可動型２１は連結プレート２１ｃを有している。この連結プレート２１ｃのＸＹ平面における大きさには特に限定はないが、例えば凹部２１ａの大きさよりも小さいほうが好ましい。後述するとおり、この連結プレート２１ｃが後述する第２押し上げ部材２４ｄに押し上げられることで、型内の部品同士が干渉せずにスライド型２１ｂが凹部２１ａ内でスライドすることが可能となっている。
【００２５】
スライド型２１ｂは、図７に示されるように、挟持枠２１ｂ１、及び挟持枠２１ｂ２を含んで構成されている。
これら挟持枠は、成形部品１を挟持することが可能であり、例えば第１樹脂１ａが射出して固化された状態を維持したままスライドさせる機能や、第２樹脂１ｂが射出して固化された後に型内から取り出される際に落下することを防止する機能などを有している。
また、これら把持枠は、第２樹脂投入部１３ａの位置にあるときは、後述するカム部材２４ｂの作用によって互いに離間することで、挟持した成形部品１を解放することが可能となっている。
【００２６】
このように、本実施形態の挟持枠２１ｂ１は、スライド型２１ｂがスライドすることによって、第２樹脂投入部１３ａの位置と第１樹脂投入部１３ｂの位置とにそれぞれ移動することが可能となっている。
また、本実施形態の挟持枠２１ｂ２は、挟持枠２１ｂ１の上記した移動と同期して、スライド型２１ｂがスライドすることによって、第２樹脂投入部１３ａの位置と第１樹脂投入部１３ｃの位置とにそれぞれ移動することが可能となっている。
【００２７】
換言すれば、本実施形態のスライド型２１ｂは、前段成形用の第１樹脂１ａが射出される位置と、後段成形用の第２樹脂１ｂが射出される位置とのいずれかに、挟持枠２１ｂ１又２１ｂ２を選択的に位置付けることが可能となっている。また、挟持枠２１ｂ１と挟持枠２１ｂ２とは並んで配置されるため、一方の挟持枠が前段成形用の第１樹脂１ａが射出される位置のとき、他方の挟持枠は後段成形用の第２樹脂１ｂが射出される位置となる。
【００２８】
第２可動型２２は、図１及び図８に示すとおり第１可動型２１と第３可動型２３に挟まれて配置されている。
そして図８に示すとおり、第２可動型２２には、後述するカッター機構２７の一部が収容される貫通孔２２ａが形成されている。なお図８（ａ）では、この貫通孔２２ａにカッター機構２７の一部が収容された状態が示されている。
【００２９】
第３可動型２３は、図１及び図９に示すとおり第２可動型２２の下側に配置されている。また、図９に示されるように、この第３可動型２３の底面には複数の貫通孔２３ａが形成されている。この貫通孔２３ａには後述する押し上げロッド２６が挿入されることで、後述するイジェクタプレート２４が押し上げられる。
なお図９では５個の貫通孔２３ａが形成されているが、本発明は５つに限られず４つ以下又は６つ以上の任意の数でもよく、この貫通孔の数に合わせて押し上げロッド２６を配置してもよい。
【００３０】
イジェクタプレート２４は、固定型１０と可動型２０とが離間した後で成形部品１を型内から取り出す際に用いられ、図１０に示されるとおり、押し上げロッド２６の作用によって可動型２０（第２金型）内で相対的に移動可能なようになっている。
かような本実施形態のイジェクタプレート２４は、係合部２４ａ、カム部材２４ｂ、第１押し上げ部材２４ｃ、及び第２押し上げ部材２４ｄを含んで構成されている。
【００３１】
係合部２４ａは、後述するカッター機構２７の係合ピン２７ｄと係合する係止溝を備えた部材である。この係合部２４ａの係止溝に係合ピン２７ｄが係合することで、イジェクタプレート２４の移動に追従してカッター機構２７も移動することが可能となっている。本実施形態では、第１樹脂投入部１３ｂ及び第１樹脂投入部１３ｃの位置に対応して、一対の係合部２４ａがそれぞれ配置されている。
【００３２】
カム部材２４ｂは、第２樹脂投入部１３ａと対応する位置にある挟持枠２１ｂ１又は挟持枠２１ｂ２と接触することで、当該挟持枠を開閉させる機能を有している。より詳細には、カム部材２４ｂは、第２樹脂投入部１３ａの位置に対応し、第２樹脂１ｂが射出成形されて固化した後でこの成形部品１を挟持する挟持枠を開くことが可能となっている。
【００３３】
第１押し上げ部材２４ｃは、第２樹脂１ｂが射出成形されて固化した後でこの成形部品１を押し上げる機能を有している。本実施形態では、第１押し上げ部材２４ｃは、後述する第２押し上げ部材２４ｄに搭載されて当該第２押し上げ部材２４ｄと共に移動することが可能となっている。
なお本実施形態の第１押し上げ部材２４ｃは１つであるが、２つ以上の第１押し上げ部材２４ｃを備えていてもよい。
【００３４】
第２押し上げ部材２４ｄは、スライド型２１ｂがスライド移動する前に、上記した挟持枠２１ｂ１及び挟持枠２１ｂ２を含むスライド型２１ｂを押し上げる機能を有している。これにより、スライド型２１ｂが型内の部品と干渉せずにスライド移動することが可能となっている。
【００３５】
スライド機構２５は、図１などに示されるように、スライド型２１ｂをＹ方向にスライド移動させる機能を有している。そして後述するとおり、第２押し上げ部材２４ｄによってスライド型２１ｂを第１可動型２１（第２金型）に対して離間した後に、このスライド機構２５によってスライド型２１ｂがスライド移動される。
なお、このスライド機構２５の具体例としては特に制限はないが、例えば油圧式シリンダや電動モータを用いた機構など公知の種々の機構を適用してもよい。本実施形態では、スライド機構２５として油圧シリンダが採用されている。
【００３６】
押し上げロッド２６は、Ｚ方向に移動可能とされており、イジェクタプレート２４を押し上げる機能を有する棒状の部材である。この押し上げロッド２６は、第３可動型２３の貫通孔２３ａに対応して設けられている。
なお押し上げロッド２６の材質や駆動方法は特に限定はなく、公知の二色成形金型などで採用される種々の材料や機構を適用してもよい。
【００３７】
≪二色成形法（成形部品の製造方法）≫
次に、図１１〜図２０を適宜参照して本実施形態の二色成形金型１００を用いた二色成形法（成形部品１の製造方法）を説明する。
このうち、図１１は成形部品１を二色成形法により製造するフローチャートである。
【００３８】
まず図１１のステップ１に示すとおり、初期段階では第１樹脂１ａが射出されていないので、第２樹脂投入部１３ａからの第２樹脂１ｂの射出は行われない。従って、ステップ１で下型（可動型２０）が上昇して上型（固定型１０）と組み合わされた後に、ステップ２では第１樹脂投入部１３ｂ又は第１樹脂投入部１３ｃのいずれかで第１樹脂１ａの射出が行われる。
【００３９】
次いで所定の時間が経過したか否かが判定され、経過した場合には第１樹脂１ａが充分に冷却固化されたとしてステップ４に進む。一方で所定の時間が経過していない場合には、型内に射出された第１樹脂１ａが冷却固化するまでその状態が維持される。
そしてステップ４では、上記したＰＬを境にして上型（固定型１０）に対して下型（可動型２０）が下降する。この固定型１０と可動型２０とを離間させたときの状態例を図１２に示し、さらに可動型２０の一部の概要を図１３に示す。
【００４０】
このうち図１２では、挟持枠２１ｂ２は第１樹脂投入部１３ｃと対応する位置にあり、この挟持枠２１ｂ２内に冷却固化された第１樹脂１ａが挟持されている。一方で挟持枠２１ｂ１は第２樹脂投入部１３ａと対応する位置にあり、この挟持枠２１ｂ１内には何も入っていない状態となっている。
【００４１】
なお、上記説明は初期の状態に関するものであり、初回以降は射出成形が継続すると、基本的には第１樹脂１ａと第２樹脂１ｂは並行してそれぞれ第２樹脂投入部１３ａと、第１樹脂投入部１３ｂ又は第１樹脂投入部１３ｃから射出されることになる。
この場合、第２樹脂投入部１３ａの位置に配置された挟持枠の内部には冷却固化された第１樹脂１ａが存在し、この第１樹脂１ａの内側に第２樹脂１ｂ（第１樹脂１ａよりも溶融粘度が高い樹脂）が射出成形される。これと並行して、第１樹脂投入部１３ｂ又は第１樹脂投入部１３ｃに位置する挟持枠には、新たな第１樹脂１ａが射出されることになる。
以下では便宜上、第１樹脂１ａと第２樹脂１ｂが並行して射出される形態で説明を行うこととする。
【００４２】
ステップ４で下型（可動型２０）が下降した後は、押し上げロッド２６の押し上げによってイジェクタプレート２４が所定のストロークだけ押し上げられる（ステップ５〜ステップ９）。
すなわち、まずステップ５では、押し上げロッド２６の押し上げによって、イジェクタプレート２４が第１ストロークだけ移動（上型に向けて上昇）する。このように本実施形態の押し上げロッド２６は、イジェクタプレート２４を押し上げる機能を有している。なお、第１ストロークの具体的な距離は特に限定はないが、原点（イジェクタプレート２４の基準位置）から例えば５ｍｍ程度であってもよい。
【００４３】
このステップ５における状態を、図１４及び図１５に示す。これらの図に示すように、カッター機構２７は、第１樹脂投入部１３ｂ及び第１樹脂投入部１３ｃの位置に対応するように可動型２０内に配置されている。そして、押し上げロッド２６によってイジェクタプレート２４が第１ストロークだけ移動すると、後述する係合ピン２７ｄを介してカッター機構２７が押し上げられて第１樹脂１ａのゲート（射出された樹脂における製品部分と非製品部分との境目）が切断される。
【００４４】
かようなカッター機構２７の詳細な構造を図１５及び図１６に示す。
本実施形態のカッター機構２７は、カッター２７ａ、ベース部材２７ｂ、イジェクタプレート接続部２７ｃ、及び係合ピン２７ｄを含んで構成されている。そしてカッター機構２７は、第１樹脂１ａが射出成形された後の当該成形部品１のゲート（第１樹脂１ａのゲート）を切断する機能を有している。
【００４５】
カッター２７ａは、図１５に示すように、切断すべき成形部品１のゲートの形状に合わせた刃を備えている。本実施形態では、射出されて固化した第１樹脂１ａのゲートは円状であるので、このゲートに対応するようにカッターとして円状の刃物を具備している。なおカッター機構２７は、第１樹脂１ａのゲートを切断する機能を有していることから、第１樹脂投入部１３ｂ及び第１樹脂投入部１３ｃのいずれでも第１樹脂１ａのゲートを切断可能なように、２つのカッター２７ａを備えている。換言すれば、本実施形態のカッター機構２７は、第１樹脂１ａの射出位置と対応するようにそれぞれ配置される第１カッターと第２カッターを含んでいる。
【００４６】
ベース部材２７ｂは、上記したカッター２７ａを支持するとともに、後述するイジェクタプレート接続部２７ｃを備えている。よってベース部材２７ｂは、このイジェクタプレート接続部２７を介してイジェクタプレート２４の移動に追従することが可能となっている。
イジェクタプレート接続部２７ｃは、後述する係合ピン２７ｄがＹ方向に移動可能なように当該係合ピン２７ｄを備えている。本実施形態では、図１５に示すように、ベース部材２７ｂに対してＸ方向の両側に１つずつイジェクタプレート接続部２７ｃが設置されている。なお、イジェクタプレート接続部２７ｃの数は上記した２つに限られず、３つ以上設置されていてもよい。
【００４７】
係合ピン２７ｄは、イジェクタプレート接続部２７ｃに設けられている。そして図１６に示すとおり、この係合ピン２７ｄは、第２金型（第３可動型２３）に設置されたガイド部材２３ｂによって、イジェクタプレート接続部２７ｃでＹ方向にスライド可能となっている。
すなわち、同図に示すように、イジェクタプレート２４によってカッター機構２７が第１ストロークを超えて移動すると、ガイド部材２３ｂに沿って係合ピン２７ｄがスライドして係止部２４ａの係止溝から離脱し、カッター機構２７のイジェクタプレート２４による押し上げが停止される。
【００４８】
このように、本実施形態の第２金型（第３可動型２３）は、カッター機構２７の係合ピン２７ｄの移動を規制するガイド部材２３ｂを含んでいる。そしてイジェクタプレート２４が第１ストロークだけ移動する間に、この係合ピン２７ｄがガイド部材２３ｂの面に倣ってＹ方向に移動する。
そして、イジェクタプレート２４がちょうど第１ストロークの移動を終えるときに、係合ピン２７ｄは、最もＹ方向に移動して係合部２４ａの係止溝から離脱する。
【００４９】
すると、イジェクタプレート２４とカッター機構２７とは、もはや一体として移動せず、イジェクタプレート２４はそのまま移動を続けるが、カッター機構２７はその場に留まって移動を停止する。
なお、係合ピン２７ｄは、上記した係合溝と係合する位置を原点としてバネなどで付勢されている。従って、イジェクタプレート２４が上昇を終えて下降する際には、同様にガイド部材２３ｂに倣って係合部２４ａの係止溝に係合し、これによりカッター機構２７もイジェクタプレート２４の移動に追従して下降して元の位置に戻ることが可能となっている。
【００５０】
図１１に戻り、ステップ５の後に続くステップ６では、押し上げロッド２６の押し上げによって、イジェクタプレート２４が第２ストロークだけ更に移動（上型に向けて上昇）する。なお、第２ストロークの具体的な距離は特に限定はないが、原点（イジェクタプレート２４の基準位置）から例えば６５ｍｍ程度であってもよい。従って、例えば第１ストロークの大きさが５ｍｍに対して、第２ストロークは６０ｍｍの大きさであると言える。
【００５１】
このステップ６における状態を、図１７に示す。同図に示すように、上記した第１ストロークの後で第２ストロークだけ押し上げロッド２６によってイジェクタプレート２４が更に移動すると、成形部品１を挟持する挟持枠がカム部材２４ｂによって互いに離間する。このとき、図１７に示すように、２つの挟持枠のうち、第２樹脂１ｂが射出される第２樹脂投入部１３ａに対応する位置にある挟持枠（図１７では挟持枠２１ｂ１）だけが開かれる。換言すれば、本実施形態のカム部材２４ｂは、第２樹脂投入部１３ａに対応する位置にある挟持枠を開閉する機能を有している。
【００５２】
そしてステップ６の後に続くステップ７では、押し上げロッド２６の押し上げによって、イジェクタプレート２４が第３ストロークだけ更に移動（上型に向けて上昇）する。なお、第３ストロークの具体的な距離は特に限定はないが、原点（イジェクタプレート２４の基準位置）から例えば７０ｍｍ程度であってもよい。従って、例えば第１ストロークの大きさが５ｍｍ、第２ストロークの大きさが６０ｍｍに対して、第３ストロークは５ｍｍの大きさであると言える。
【００５３】
このステップ７における状態を、図１８に示す。同図に示すように、上記した第２ストロークの後で第３ストロークだけ押し上げロッド２６によってイジェクタプレート２４が更に移動すると、成形部品１が第１押し上げ部材２４ｃによって押し上げられる。このとき、図１８に示すように、本実施形態の第１押し上げ部材２４ｃは、第２樹脂投入部１３ａに対応する位置にある挟持枠（ステップ６で開いた挟持枠２１ｂ１）内の成形部品１を押し上げる機能を有している。
【００５４】
これにより、可動型２０から成形部品１が少し持ち上がるため、ロボットハンドなどの公知の取り出し手段で成形部品１を容易に取り出すことが可能となる。
なお、挟持枠内で成形部品１が過度に押し付けられない範囲で、第１押し上げ部材２４ｃは、挟持枠が開くのと並行して挟持枠内の成形部品１を押し上げることが望ましい。これにより、第１押し上げ部材２４ｃの押し上げによって成形部品１が不用意に型内から落下してしまうことが抑制できる。
【００５５】
そしてステップ７の後に続くステップ８では、押し上げロッド２６の押し上げによって、イジェクタプレート２４が第４ストロークだけ更に移動（上型に向けて上昇）する。なお、第４ストロークの具体的な距離は特に限定はないが、原点（イジェクタプレート２４の基準位置）から例えば９０ｍｍ程度であってもよい。従って、例えば第１ストロークの大きさが５ｍｍ、第２ストロークの大きさが６０ｍｍ、第３ストロークの大きさが５ｍｍに対して、第４ストロークは２０ｍｍの大きさであると言える。
【００５６】
このステップ８における状態を、図１９に示す。同図に示すように、上記した第３ストロークの後で第４ストロークだけ押し上げロッド２６によってイジェクタプレート２４が更に移動すると、スライド型２１ｂが第２押し上げ部材２４ｄによって第２金型２０に対して離間する。より詳細には、イジェクタプレート２４が移動することで第２押し上げ部材２４ｄも追従して第１可動型２１の連結プレート２１ｃに接触する。そしてこの第２押し上げ部材２４ｄが連結プレート２１ｃを押し上げることで、この連結プレート２１ｃと連結したスライド型２１ｂが押し上がることになる。
【００５７】
このように、連結プレート２１ｃが第２押し上げ部材２４ｄに押し上げられることで、スライド型２１ｂが第１可動型２１の凹部２１ａ内で押し上げられ、これによって型内の部品同士が干渉せずにスライド型２１ｂが凹部２１ａ内でスライドすることが可能となる。
なお、いったん押し上げられたスライド型２１ｂは、不図示の係止部材（係止爪）によって、押し上げられた位置に留まることが可能となっている。一方で、可動型２０が固定型１０と組み合わされるとき、この動作に合わせてスライド型２１ｂも元の位置（高さ）に戻ることが可能となっている。
【００５８】
以上のように、本実施形態では、押し上げロッド２６によるイジェクタプレート２４の１回の押し上げによって、第１樹脂１ａのゲートを切断し、第２樹脂投入部１３ａの位置に対応する挟持枠を開き、その挟持枠内にある成形部品１を押し上げ、更にスライド型２１ｂを押し上げるといった合計４つもの動作が一気に完了することになる。
そしてステップ９では、イジェクタプレート２４の上昇が完了したかが判定される。そしてイジェクタプレート２４が第４ストロークの上昇を終えて第２樹脂１ｂが充分に冷却固化したときは、ステップ１０で、上述したロボットハンドなどの取り出し手段によって第２樹脂１ｂが射出成形された成形部品１を取り出すとともに、例えば押し上げロッド２６を介してイジェクタプレート２４が下降する。
【００５９】
イジェクタプレート２４の下降が完了した後は、次いでステップ１１では、把持枠２１ｂ１及び把持枠２１ｂ２を含むスライド型２１ｂがスライド移動する。
このステップ１１における状態を図２０に示す。同図に示すように、第２押し上げ部材２４ｄによって押し上げられたスライド型２１ｂは、他の部品と不要な干渉を受けずに、Ｙ方向に沿ってスライドする。
【００６０】
これにより、挟持枠２１ｂ１は、第２樹脂１ｂが射出される第２樹脂投入部１３ａに対応する位置から、第１樹脂１ａが射出される第１樹脂投入部１３ｂの位置へ移動する。一方で、挟持枠２１ｂ２は、第１樹脂１ａが射出される第１樹脂投入部１３ｃに対応する位置から、第２樹脂１ｂが射出される第２樹脂投入部１３ａの位置へ移動する。換言すれば、一方の挟持枠は第１樹脂１ａが射出される位置に移動し、これと並行して他方の挟持枠は第２樹脂１ｂが射出される位置に移動する。
【００６１】
そしてステップ１２では、予め規定された量の成形部品１を成形したかが判定され、規定量に達した場合には製造作業が完了となる。
一方で未だ規定量に達していない場合には、ステップ１に戻って作業が継続される。このとき、第１樹脂１ａが射出される位置に移動した挟持枠には新たに第１樹脂１ａが射出されるとともに、第２樹脂１ｂが射出される位置に移動した挟持枠には第１樹脂１ａの内側に第２樹脂１ｂが射出されることになる。
【００６２】
このように本実施形態では、第２樹脂１ｂの射出位置を挟むように、第１樹脂１ａを射出する位置が２つ配置されている。そしてこれら位置を、スライド型２１ｂに具備された挟持枠２１ｂ１及び挟持枠２１ｂ２が適宜移動する形態を取っている。また、射出成形を終えた後には、押し上げロッド２６によるイジェクタプレート２４の一回の押し上げで、スライド型２１ｂのスライド開始までの事前準備が一気に完了する仕組みとなっている。
【００６３】
これにより、例えばスライド型２１ｂの押し上げのための油圧機構など余計な機構を必要とせず、それでいて連続した射出成形に適した最適な成形工程を実現することが可能となっている。また、スライド型２１ｂの押し上げのための機構などが不要なことから、金型の製造コストも抑制することが可能となっている。
なお、上記した二色成形金型１００は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変形が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上説明したように、本発明の二色成形金型は、例えば自動車用途の成形部品を製造するのに適している。
【符号の説明】
【００６５】
１    成形部品
１０  固定型
１１  第１固定型
１２  第２固定型
１３  第３固定型
２０  可動型
２１  第１可動型
２２  第２可動型
２３  第３可動型
２４  イジェクタプレート
２５  スライド機構
２６  押し上げロッド
２７  カッター機構
１００  二色成形金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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