(57)【要約】【課題】放電板を容易に取り外すことができ、且つ第１室と第２室との間での水漏れを防止できる放電装置を提案する。【解決手段】放電装置（10）には、各電極（91,94）と導通する水が貯留される室（22,32）と、室（22,32）と連通する連通穴（28,38）が形成される側壁（26,36）とをそれぞれ有する２つの水槽（21,31）と、放電を生起するための孔（52）を有する放電板（50）とが設けられる。２つの水槽（21,31）は、２つの側壁（26,36）の２つの連通穴（28,38）が孔（52）と連通するように放電板（50）を挟んだ状態で互いに連結可能に構成される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源（90）と、
前記電源（90）に接続する２つの電極（91,94）と、
各電極（91,94）と導通する水が貯留される室（22,32）と、該室（22,32）と連通する連通穴（28,38）が形成される側壁（26,36）とをそれぞれ有する２つの水槽（21,31）と、
放電を生起するための孔（52）を有する放電板（50）とを備え、
前記２つの水槽（21,31）は、２つの側壁（26,36）の２つの連通穴（28,38）が前記孔（52）と連通するように前記放電板（50）を挟んだ状態で互いに連結可能に構成されることを特徴とする放電装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記放電板（50）は、
前記孔（52）が形成される円盤状の放電板本体（51）と、
前記放電板本体（51）を内部に保持するとともに該放電板本体（51）の孔（52）を外部に露出させる貫通穴（61）を有する円盤状の弾性部材（60）とを備え、
前記２つの水槽（21,31）は、前記２つの側壁（26,36）が前記弾性部材（60）を挟んだ状態で互いに連結可能に構成されることを特徴とする放電装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記弾性部材（60）の軸方向の両側の側端面（60a,60b）のうちの少なくとも一方には、前記貫通穴（61）を囲む環状の突起（65,66,67,68）が形成されることを特徴とする放電ユニット。
【請求項４】
請求項３において、
前記弾性部材（60）の側端面（60a,60b）には、第１の前記環状の突起（65,66,67,68）と、該第１の環状の突起（65,66,67,68）を囲む第２の環状の突起（65,66,67,68）とが形成されることを特徴とする放電ユニット。
【請求項５】
請求項２乃至４のいずれか１つにおいて、
前記２つの水槽（21,31）のうちの少なくとも一方の前記側壁（26,36）には、前記該弾性部材（60）が内嵌する凹部（41）が形成されることを特徴とする放電装置。
【請求項６】
請求項５において、
前記凹部（41）が形成される前記側壁（36）は、対応する前記水槽（31）の本体部（31a）と分離可能な別部材で構成されることを特徴とする放電装置。
【請求項７】
請求項２乃至４のいずれか１つにおいて、
前記弾性部材（60）の外形に沿った形状の樹脂ケース（70）を備え、
前記各水槽（21,31）の側壁（26,36）は、対応する水槽（21,31）の本体部（21a,31a）と一体に成形され、
前記樹脂ケース（70）が前記２つの側壁（26,36）の間に挟持されることを特徴とする放電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、水中の電極の間で放電を行う放電装置がある。特許文献１には、この種の放電装置が開示されている。
【０００３】
特許文献１の放電装置は、１つの水槽と、該水槽の内部を第１室と第２室とに区画する仕切板とを備える。第１室の水中には第１の電極が設けられ、第２室の水中には第２の電極が設けられる。特許文献１の仕切板には、微細な孔（放電孔）を有する放電板が保持される。この孔を介して第１室と第２室とが連通する。
【０００４】
電源から一対の電極に電位差が付与されると、放電孔内の電流密度が上昇し、ジュール熱によって水が気化する。これにより、放電孔の内部で気泡が発生し、２つの貯留室内の水が気泡によって分断される。この状態で一対の電極に電位差が継続して付与されると、気泡を挟んだ第１室側の界面と第２室側の界面とが擬似的な電極となり、両者の界面の間で放電が行われる。この放電に伴い水中で水酸ラジカル等の活性種が生成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１２３９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、仕切板が水槽の内部に着脱可能に取り付けられる。また、仕切板は、その厚さ方向に分割可能に構成され、２つの分割体の間に仕切板が保持される。この構造により、仕切板を水槽から取り外すとともに該仕切板を分割することで、放電板だけを独立して取り外すことができる。従って、放電板のメンテナンスや交換を簡便に行うことができる。
【０００７】
ところが、このように水槽に対して仕切板を着脱可能と構成とした場合、仕切板の外周縁部（左右の側縁部や下縁部）が、２つの室に介在することになる。そして、仕切板の周囲の隙間の距離は比較的短い。このため、水槽と仕切板の間の隙間のシールが不十分になると、第１室と第２室との間で水漏れ、ひいては電流漏れが生じ、所望とする放電を継続できなくなる問題があった。
【０００８】
本発明は、このような課題に着目しなされたものであり、その目的は、放電板を容易に取り外すことができ、且つ第１室と第２室との間での水漏れを防止できる放電装置を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、電源（90）と、前記電源（90）に接続する２つの電極（91,94）と、
各電極（91,94）と導通する水が貯留される室（22,32）と、該室（22,32）と連通する連通穴（28,38）が形成される側壁（26,36）とをそれぞれ有する２つの水槽（21,31）と、放電を生起するための孔（52）を有する放電板（50）とを備え、前記２つの水槽（21,31）は、２つの側壁（26,36）の２つの連通穴（28,38）が前記孔（52）と連通するように前記放電板（50）を挟んだ状態で互いに連結可能に構成されることを特徴とする放電装置である。
【００１０】
ここで、放電板（50）は、２つの側壁（26,36）と接触するように、該２つの側壁（26,36）に直接的に挟まれてもよいし、２つの側壁（26,36）に他の部材を介して間接的に挟まれてもよい。
【００１１】
第１の発明では、２つの水槽（21,31）の側壁（26,36）の間に放電板（50）が挟まれる状態で互いに連結される。この状態では、各水槽（21,31）の各室（22,32）が各連通穴（28,38）を介して孔（52）と連通する。電源（90）から各電極に電圧が印加されると、一方の室（22,32）から他方の室（22,32）へ電流が流れ、孔（52）内の電流密度が上昇する。この結果、孔（52）の内部で気泡が生成し、ひいては孔（52）の内部で放電が行われる。
【００１２】
本発明では、２つの水槽（21,31）の間に放電板（50）を挟んで保持する構造である。つまり、各水槽（21,31）の側壁（26,36）が、放電板（50）を挟むための保持部材を兼用している。この構造では、上述した従来例のように、仕切板の周囲が２つの室に面することがなく、仕切板の周囲で水漏れが生じることもない。また、本発明では、各水槽（21,31）の連結を解除し、これらを離間させることで、放電板（50）を放電装置（10）から取り外すことができる。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明において、前記放電板（50）は、前記孔（52）が形成される円盤状の放電板本体（51）と、前記放電板本体（51）を内部に保持するとともに該放電板本体（51）の孔（52）を外部に露出させる貫通穴（61）を有する円盤状の弾性部材（60）とを備え、前記２つの水槽（21,31）は、前記２つの側壁（26,36）が前記弾性部材（60）を挟んだ状態で互いに連結可能に構成されることを特徴とする放電装置である。
【００１４】
ここで、弾性部材（60）は、２つの側壁（26,36）と接触するように、該側壁（26,36）に直接的に挟まれてもよいし、２つの側壁（26,36）に他の部材を介して間接的に挟まれてもよい。
【００１５】
第２の発明の放電板（50）では、孔（52）が形成される放電板本体（51）が、円盤状の弾性部材（60）によって覆われ、この弾性部材（60）が２つの側壁（26,36）によって挟まれる。このため、放電等に伴って放電板（50）が加振されたとしても、放電板（50）に作用する応力集中を弾性部材（60）によって緩和できる。この結果、振動に起因して放電板（50）が割れてしまうことを防止できる。
【００１６】
また、弾性部材（60）を側壁（26,36）や他の部材の外側面と密着させることで、放電板（50）の周囲をシールできる。つまり、一方の室（22,32）から連通穴（28,38）を通過した水は、放電板（50）の周囲を回り込んで、他方の室（22,32）へ漏れてしまう可能性がある。しかしながら、弾性部材（60）を側壁（26,36）や他の部材と密着させることで、このような水漏れを回避できる。
【００１７】
第３の発明は、第２の発明において、前記弾性部材（60）の軸方向の両側の側端面（60a,60b）のうちの少なくとも一方には、前記貫通穴（61）を囲む環状の突起（65,66,67,68）が形成されることを特徴とする放電ユニットである。
【００１８】
第３の発明では、弾性部材（60）の環状の突起（65,66,67,68）が、水槽（21,31）の側壁（26,36）あるいは他の部材と接触することで、環状のシール部が形成される。これにより、一方の室（22,32）から連通穴（28,38）を通過した水が、放電板（50）の周囲を回り込んで他方の室（22,32）へ漏れてしまうことを、環状の突起（65,66,67,68）により防止できる。
【００１９】
第４の発明は、第３の発明において、前記弾性部材（60）の側端面（60a,60b）には、第１の前記環状の突起（65,66,67,68）と、該第１の環状の突起（65,66,67,68）を囲む第２の環状の突起（65,66,67,68）とが形成されることを特徴とする放電ユニットである。
【００２０】
第４の発明では、弾性部材（60）の２つの環状の突起（65,66,67,68）が、水槽（21,31）の側壁（26,36）あるいは他の部材とそれぞれ接触することで、２つの環状のシール部が形成される。これにより、一方の室（22,32）の水が他方の室（22,32）へ漏れることを、２つのシール部によって防止できる。
【００２１】
また、２つの環状の突起（65,66,67,68）の間に空気が存在する状態では、環状の突起（65,66,67,68）の周囲の水が２つの突起（65,66,67,68）の間に侵入してしまうことを、この空気によって防止できる。これにより、一方の室（22,32）の水が他方の室（22,32）へ漏れることをより確実に防止できる。
【００２２】
第５の発明は、第２乃至４の発明のいずれか１つにおいて、前記２つの水槽（21,31）のうちの少なくとも一方の前記側壁（36）には、前記該弾性部材（60）が内嵌する凹部（41）が形成されることを特徴とする放電装置である。
【００２３】
第５の発明では、水槽（31）の側壁（36）に形成した凹部（41）に弾性部材（60）を内嵌させることで、放電板（50）を２つの側壁（26,36）の間に確実に保持できる。
【００２４】
第６の発明は、第５の発明において、前記凹部（41）が形成される前記側壁（36）は、対応する前記水槽（31）の本体部（31a）と分離可能な別部材で構成されることを特徴とする放電装置である。
【００２５】
第６の発明では、前記凹部（41）が形成される側壁（36）と、水槽（31）の本体部（31a）と分離できる。ここで、側壁（36）には、連通穴（38）及び凹部（41）が形成されるため、この側壁（36）が水槽（31）と一体化されている場合、側壁（36）の加工が困難となる。具体的には、例えば水槽（31）の壁や底部ととともに、側壁（36）の連通穴（38）や凹部（41）を金型等で一体成型するのが困難となる。これに対し、本発明では、側壁（36）と水槽（31）の本体部（31a）とを別々に製造できるため、側壁（36）の連通穴（38）や凹部（41）も容易に成形できる。
【００２６】
第７の発明は、第２乃至４の発明のいずれか１つにおいて、前記弾性部材（60）の外形に沿った形状の樹脂ケース（70）を備え、前記各水槽（21,31）の側壁（26,36）は、対応する水槽（21,31）の本体部（21a,31a）と一体に成形され、前記樹脂ケース（70）が前記２つの側壁（26,36）の間に挟持されることを特徴とする放電装置である。
【００２７】
第７の発明では、弾性部材（60）を覆う樹脂ケース（70）が、各水槽（21,31）の本体部（21a,31a）と一体化された２つの側壁（26,36）の間に挟まれる。弾性部材（60）を樹脂ケース（70）で覆うことで、放電板（50）と樹脂ケース（70）とが一体的なユニットに構成できるとともに、このユニットの外形形状も簡素化できる。このため、樹脂ケース（70）を挟む側壁（26,36）の形状が複雑となることもない。この結果、各水槽（21,31）とともに一体成形しながら、これらの側壁（26,36）の間に樹脂ケース（70）を保持できる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、２つの水槽（21,31）の側壁（26,36）の間に放電板（50）を挟む構造としたため、従来例のように仕切部の周囲で水漏れが生じることがない。この結果、各室（22,32）の間での水漏れ、ないし電流漏れを防止でき、安定した放電を行うことができる。また、本発明によれば、２つの水槽（21,31）の連結を解除することで、放電板（50）を容易に取り外すことができる。従って、放電板（50）の交換やメンテナンスを簡便に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、実施形態に係る放電装置の要部の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態に係る放電装置の要部の上面図である。
【図３】図３は、実施形態に係る放電装置の要部の縦断面図である。
【図４】図４は、実施形態に係る放電装置の要部の組立斜視図である。
【図５】図５は、実施形態に係る放電装置の放電板の組み付け状態を示す横断面図である。
【図６】図６は、放電板の一部を破断した斜視図である。
【図７】図７は、放電板の孔の気泡の発生状態を模式的に示した図である。
【図８】図８は、変形例１に係る放電装置の放電板の組み付け状態を示す横断面図である。
【図９】図９は、変形例２に係る放電装置の要部の組立斜視図である。
【図１０】図１０は、変形例２に係る放電装置の放電板の組み付け状態を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００３１】
本発明に係る放電装置は、例えば浄化水生成装置（10）に適用される。浄化水生成装置（10）は、放電に伴って、浄化成分・殺菌因子を含む浄化水を生成する。生成された浄化水は、対象物（例えば入れ歯）の洗浄・殺菌に利用される。浄化水生成装置（10）は、タンクユニット（20）と、電源（90）と、第１電極（91）と、第２電極（94）とを備えている。
【００３２】
〈タンクユニットの全体構成〉
図１〜図４に示すように、タンクユニット（20）は、第１水槽（21）、第２水槽（31）、放電板（50）、及び複数の連結部材（ボルト（15））を備えている。第１水槽（21）及び第２水槽（31）は、上側が開放された容器を構成している。第１水槽（21）及び第２水槽（31）は、絶縁性の例えば樹脂材料で構成される。本実施形態では、第１水槽（21）が左寄りに配置され、第２水槽（31）が右寄りに配置される。第１水槽（21）と第２水槽（31）とは、左右に隣接する状態で複数のボルト（15）によって連結される。
【００３３】
第１水槽（21）には、水を貯留する第１室（22）が形成され、第２水槽（31）には、水を貯留する第２室（32）が形成される。本実施形態では、第１水槽（21）と第２水槽（31）の高さが等しく、第１室（22）の容積が第２室（32）の容積よりも大きい。具体的には、第１室（22）の前後の長さは、第２室（32）の前後の長さよりも大きく、第１室（22）の左右の幅は、第２室（32）の左右の幅よりも大きい。
【００３４】
第１水槽（21）は、第１底壁部（23）と、第１底壁部（23）を囲むように立設する第１周壁部（24）と、第１周壁部（24）の上端に連続する第１鍔部（25）とを有する。第１底壁部（23）は、略矩形板状に形成される。第１周壁部（24）は、略矩形筒状に形成される。第１鍔部（25）は、第１周壁部（24）の上端から径方向外方へ拡がる略矩形枠状に形成される。
【００３５】
第１周壁部（24）のうち第２水槽（31）に対向する側壁は、第１側壁（26）を構成する。第１側壁（26）の前後方向の両端部分は、それらの中間部分よりも肉厚となっている。これらの肉厚な部分に、ボルト（15）が締結される締結穴（27）がそれぞれ形成される（図２を参照）。各締結穴（27）は、第２水槽（31）側から左側に向かって水平に凹んで形成される。各締結穴（27）の内周面には、ボルト（15）が螺合するネジ溝が形成される。第１側壁（26）の中央部分には、第１室（22）と連通する第１連通穴（28）が形成される。
【００３６】
第２水槽（31）は、第２底壁部（33）と、第２底壁部（33）を囲むように立設する第２周壁部（34）と、第２周壁部（34）の上端に連続する第２鍔部（35）とを有する。第２底壁部（33）は、略矩形板状に形成される。第２周壁部（34）は、略矩形筒状に形成される。第２鍔部（35）は、第２周壁部（34）の上端から径方向外方へ拡がる略矩形枠状に形成される。
【００３７】
第２周壁部（34）のうち前側部分及び後側部分には、ボルト（15）を挿入するための挿入穴（37）がそれぞれ形成される。各挿入穴（37）は、第２水槽（31）の右側の壁部から第１水槽（21）側に向かって水平に凹んで形成され、第１水槽（21）の締結穴（27）と連通する。
【００３８】
第２周壁部（34）のうち第１水槽（21）に対向する側壁は、第２側壁（36）を構成する。第２側壁（36）の中央部分には、第２室（32）と連通する第２連通穴（38）が形成される。
【００３９】
放電板（50）は、第１水槽（21）の第１側壁（26）と第２水槽（31）の第２側壁（36）との間に挟まれる。放電板（50）の詳細は後述する。
【００４０】
〈電源〉
図３に模式的に示す電源（90）は、第１電極（91）及び第２電極（94）に電位差を付与する。本実施形態の電源（90）は、第１電極（91）及び第２電極（94）に対して正負が入れ替わる交番波形（方形波）の高電圧を印加する。交番波形のデューティー比は、正極側と負極側の割合が等しいのが好ましい。また、電源（90）から第１電極（91）及び第２電極（94）に印加される電圧は、方形波に限らず、例えば正弦波であってもよい。
【００４１】
〈第１電極〉
図１〜図３に示すように、第１電極（91）は、第１水槽（21）の左側の側壁付近に設けられる。本実施形態の第１電極（91）は、薄板状の金属が折り返されて構成される。第１電極（91）の一端（上端）と他端（下端）の間の中間部分は、第１水槽（21）の内部に埋設される。第１電極（91）の一端は、第１鍔部（25）の左側縁部から上側に露出している。第１電極（91）の一端側の露出部分は、電源（90）と通電する第１通電部（92）を構成している。第１電極（91）の他端は、第１周壁部（24）の内壁側から第１室（22）の内部に露出している。第１電極（91）の他端側の露出部分は、第１室（22）の水中に浸漬する第１電極部（93）を構成する。本実施形態の第１電極部（93）は、第１連通穴（28）よりも高い位置にある。
【００４２】
〈第２電極〉
図１〜図３に示すように、第２電極（94）は、第２水槽（31）の右側の側壁付近に設けられる。本実施形態の第２電極（94）は、薄板状の金属が折り返して構成される。第２電極（94）の一端（上端）と他端（下端）の間の中間部分は、第２水槽（31）の内部に埋設される。第２電極（94）の一端は、第２鍔部（35）の右側縁部から上側に露出している。第２電極（94）の一端側の露出部分は、電源（90）と通電する第２通電部（95）を構成している。第２電極（94）の他端は、第２周壁部（34）の内壁側から第２室（32）の内部に露出している。第２電極（94）の他端側の露出部分は、第２室（32）の水中に浸漬する第２電極部（96）を構成する。本実施形態の第２電極部（96）は、第２連通穴（38）よりも高い位置にあり、且つ第１電極部（93）と同じ高さ位置にある。
【００４３】
〈放電板の詳細構造〉
図３〜図６に示す放電板（50）は、第１側壁（26）と第２側壁（36）との間に保持される。放電板（50）は、円盤状の放電板本体（51）と、該放電板本体（51）の外周縁部を覆う弾性部材（60）とを有する。放電板本体（51）は、絶縁性材料（例えばセラミックス材料）で構成される。弾性部材（60）は、弾性を有する絶縁性の樹脂材料（例えばシリコン材料）で構成される。
【００４４】
放電板本体（51）は、円形の薄板状に形成され、その軸心部に微細な円形の孔（52）が形成される。放電板本体（51）の厚さは、例えば０．５ｍｍであり、孔（52）の内径は、例えば５０μｍである。
【００４５】
弾性部材（60）は、その軸心部に貫通穴（61）が設けられる円盤状に形成される。弾性部材（60）は、放電板本体（51）のうち孔（52）の外周側の部分を覆っている。具体的には、弾性部材（60）の内部には、貫通穴（61）から径方向外方へ向かって拡がる円板状の嵌合溝（62）が形成される。この嵌合溝（62）に弾性部材（60）の外周縁部が嵌まり込んでいる。
【００４６】
放電板（50）では、弾性部材（60）と放電板本体（51）とが同軸となり、貫通穴（61）と孔（52）とが軸方向に重なる位置となる。従って、孔（52）の両側の開口端は、貫通穴（61）の各開口端を介して外部へ露出する。
【００４７】
図５及び図６に示すように、弾性部材（60）の貫通穴（61）には、第１テーパ部（63）及び第２テーパ部（64）が形成される。第１テーパ部（63）は、第１側壁（26）側に形成される。第２テーパ部（64）は、第２側壁（36）側に形成される。第１テーパ部（63）は、放電板本体（51）（右側）に近づくにつれて貫通穴（61）の内径を縮小させている。第２テーパ部（64）は、放電板本体（51）（左側）に近づくにつれて貫通穴（61）の内径を縮小させている。
【００４８】
弾性部材（60）の表面には、２つの内側突起（65,67）と、２つの中間突起（66,68）、１つの外側突起（69）とが形成される。これらの突起（65,66,67,68,69）は、それぞれ貫通穴（61）を囲む環状に形成される。
【００４９】
具体的に、弾性部材（60）の厚さ方向の一方（左側）の第１側端面（60a）には、第１内側突起（65）及び第１中間突起（66）が形成される。また、弾性部材（60）の厚さ方向の他方（右側）の第２側端面（60b）には、第２内側突起（67）及び第２中間突起（68）が形成される。第１内側突起（65）及び第２内側突起（67）は、貫通穴（61）を囲む環状の第１の突起を構成する。第１中間突起（66）及び第２中間突起（68）は、第１の突起を囲む環状の第２の突起を構成する。
【００５０】
第１内側突起（65）及び第２内側突起（67）は、貫通穴（61）の内縁に沿った円環状に形成される。第１内側突起（65）は、第１側端面（60a）から第１側壁（26）に向かって水平に突出する。第２内側突起（67）は、第２側端面（60b）から第２側壁（36）に向かって水平に突出する。
【００５１】
第１中間突起（66）及び第２中間突起（68）は、弾性部材（60）の外縁と内縁との間の中間部に形成される。第１中間突起（66）は、第１内側突起（65）と同軸且つ平行な円環状に形成される。第２中間突起（68）は、第２内側突起（67）と同軸且つ平行な円環状に形成される。第１中間突起（66）は、第１側端面（60a）から第１側壁（26）に向かって水平に突出する。第２中間突起（68）は、第２側端面（60b）から第２側壁（36）に向かって水平に突出する。
【００５２】
〈第１側壁〉
図５に示すように、本実施形態の第１側壁（26）は、第１水槽（21）の第１本体部（21a）と一体に形成される。ここで、本実施形態の第１本体部（21a）は、第１水槽（21）のうち第１側壁（26）を除く部材である。
【００５３】
第１側壁（26）には、上述した第１連通穴（28）が形成される。第１連通穴（28）は、第１室（22）から放電板本体（51）に向かって順に、第１拡径部（28a）と第１直線部（28b）とを含んでいる。第１拡径部（28a）は、第１室（22）に近づくにつれてその内径を拡大させる略台形円錐状に形成される。第１直線部（28b）は、第１拡径部（28a）の奥側の端部と連続している。第１直線部（28b）は、軸方向の両端に亘って内径が等しい円筒状の内周面を構成している。
【００５４】
第１側壁（26）の外面には、右側（第２側壁（36））側に向かって隆起した第１環状凸部（29）が形成される。第１環状凸部（29）は、第１連通穴（28）の内縁に沿った略筒状に形成される。第１環状凸部（29）の外周側には、第１連通穴（28）の軸心に対して傾斜する第１傾斜面（29a）が形成される。第１傾斜面（29a）は、弾性部材（60）の第１テーパ部（63）に沿った形状をしている。
【００５５】
〈第２側壁〉
図５に示すように、本実施形態の第２側壁（36）は、第２水槽（31）の第２本体部（31a）と一体に形成される。ここで、本実施形態の第２本体部（31a）は、第２水槽（31）のうち第２側壁（36）を除く部材である。
【００５６】
第２側壁（36）には、上述した第２連通穴（38）が形成される。第２連通穴（38）は、第２室（32）から放電板本体（51）に向かって順に、第２拡径部（38a）と第２直線部（38b）とを含んでいる。第２拡径部（38a）は、第２室（32）に近づくにつれてその内径を拡大させる略台形円錐状に形成される。第２直線部（38b）は、第２拡径部（38a）の奥側の端部と連続している。第２直線部（38b）は、軸方向の両端に亘って内径が等しい円筒状の内周面を構成している。
【００５７】
第２側壁（36）の外面には、放電板（50）の弾性部材（60）が内嵌する環状凹部（41）が形成される。環状凹部（41）は、第２連通穴（38）を囲む略筒状の空間を形成している。環状凹部（41）の底面には、左側（第１側壁（26））側に向かって隆起した第２環状凸部（39）が形成される。第２環状凸部（39）は、第２連通穴（38）の内縁に沿った略筒状に形成される。第２環状凸部（39）の外周側には、第２連通穴（38）の軸心に対して傾斜する第２傾斜面（39a）が形成される。第２傾斜面（39a）は、弾性部材（60）の第２テーパ部（64）に沿った形状をしている。
【００５８】
第２側壁（36）の外面には、リング溝（42）が形成される。リング溝（42）は、環状凹部（41）の周囲に形成される円環状に形成される。リング溝（42）の内部には、円環状のＯリング（16）が内嵌する。
【００５９】
〈放電板の組み付け作業〉
図４に示すように、組み付け作業では、第１水槽（21）、第２水槽（31）、放電板（50）、及びＯリング（16）を準備する。放電板（50）は、放電板本体（51）の周囲に弾性部材（60）が装着された状態である。次いで、第２水槽（31）のリング溝（42）にＯリング（16）を嵌め込むとともに、放電板（50）を第２水槽（31）の環状凹部（41）に嵌め込む。この際、弾性部材（60）の第２テーパ部（64）を第２水槽（31）の第２環状凸部（39）に外嵌させる。
【００６０】
次いで、第１水槽（21）の第１側壁（26）と第２水槽（31）の第２側壁（36）とを接触させる。この際、弾性部材（60）の第１テーパ部（63）を第１水槽（21）の第１環状凸部（29）に外嵌させる。
【００６１】
この状態で、複数のボルト（15）を第２水槽（31）の各挿入穴（37）の奥へ挿入し、これらのボルト（15）を第１水槽（21）の各締結穴（27）に締結させる。これにより、第１水槽（21）と第２水槽（31）とがボルト（15）によって連結される。この結果、第１側壁（26）と第２側壁（36）との間に放電板（50）が挟まれて保持される。
【００６２】
以上のようにして放電板（50）がタンクユニット（20）の内部に組み付けられた状態では、第１水槽（21）の第１連通穴（28）と、放電板（50）の孔（52）と、第２水槽（31）の第２連通穴（38）とが同軸となり、これらが連通する状態となる。
【００６３】
〈放電板の取り外し作業〉
一方、放電板（50）をタンクユニット（20）から取り外す際には、上述した組み付け作業と逆の作業が行われる。即ち、各ボルト（15）の締結を解除し、第１水槽（21）と第２水槽（31）とを互いに離間させる。これにより、放電板（50）を容易に取り外すことができ、放電板（50）のメンテナンスや交換を行うことができる。
【００６４】
〈運転動作〉
浄化水生成装置（10）の運転時には、第１水槽（21）の第１室（22）と第２水槽（31）の第２室（32）とに水が貯留される。これにより、第１電極部（93）は第１室（22）の水中に浸漬し、第２電極部（96）は第２室（32）の水中に浸漬する。この状態で、電源（90）から両電極（91,94）に対し、方形波の電圧が印加される。すると、一方の室（22,32）から他方の室（22,32）へ孔（52）を介して電流が流れる。
【００６５】
孔（52）の孔径は極めて小さいため、孔（52）内の電流経路の電流密度が上昇する。すると、孔（52）の内部で発生するジュール熱が大きくなり、孔（52）内の水が気化されて気泡（B）が形成される（図７を参照）。この気泡（B）は、孔（52）の軸方向の両端に亘って形成される。
【００６６】
この状態では、第１室（22）と第２室（32）とが気泡（B）によって電気的に分断される。つまり、気泡（B）は、第１室（22）の水と第２室（32）の水との間の導電を阻止する絶縁抵抗体として機能する。これにより、気泡（B）の気液界面では、第１室（22）に対応する界面と、第２室（32）に対応する界面とがそれぞれ擬似的な電極となり、これらの電極の電位差が増大する。この結果、気泡（B）では、両者の気液界面を挟んで気泡（B）中で絶縁破壊が生じ、放電が発生する。この放電に伴い、第１水槽（21）及び第２水槽（31）では、浄化成分・殺菌因子（水酸ラジカル等の活性種）を含む浄化水が生成される。
【００６７】
〈シール機能〉
放電板（50）が組み付けられた状態では、リング溝（42）に内嵌するＯリング（16）が第１側壁（26）と接触し、環状のシール部を形成する。これにより、各室（22,32）の水が、第１側壁（26）と第２側壁（36）との隙間を介して、タンクユニット（20）の外部へ漏洩してしまうことを確実に防止できる。
【００６８】
放電板（50）が組み付けられた状態では、弾性部材（60）の第１内側突起（65）の先端が第１側壁（26）と接触し、環状のシール部を形成する。同時に弾性部材（60）の第１中間突起（66）の先端が第１側壁（26）と接触し、環状のシール部を形成する。これにより、第１連通穴（28）内の水が、弾性部材（60）の周囲の隙間を通じて第２連通穴（38）側へ漏れてしまうことを防止できる。
【００６９】
更に、第１内側突起（65）と第１中間突起（66）との間には、円環状の第１空隙（G1）が形成され、第１空隙（G1）は空気で満たされる。このように空気層である第１空隙（G1）を形成すると、第１内側突起（65）の内側の水や、第１中間突起（66）の外側の水が、第１空隙（G1）に侵入することを空気によって阻止できる。これにより、弾性部材（60）の周囲のシール性が更に向上する。
【００７０】
同様に、放電板（50）が組み付けられた状態では、弾性部材（60）の第２内側突起（67）の先端が第２側壁（36）（環状凹部（41）の底面）と接触し、環状のシール部を形成する。同時に弾性部材（60）の第２中間突起（68）の先端が第２側壁（36）と接触し、環状のシール部を形成する。これにより、第２連通穴（38）内の水が、弾性部材（60）の周囲の隙間を通じて第１連通穴（28）側へ漏れてしまうことを防止できる。
【００７１】
更に、第２内側突起（67）と第２内側突起（67）との間には、円環状の第２空隙（G2）が形成され、第２空隙（G2）は空気で満たされる。このように空気層である第２空隙（G2）を形成すると、第２内側突起（67）の内側の水や、第２中間突起（68）の外側の水が、第２空隙（G2）に侵入することを空気によって阻止できる。これにより、弾性部材（60）の周囲のシール性が更に向上する。
【００７２】
放電板（50）が組み付けられた状態では、弾性部材（60）の外側突起（69）の先端が、第２側壁（36）（環状凹部（41）の内周面）と接触し、環状のシール部を形成する。これにより、弾性部材（60）の周囲のシール性が更に向上する。
【００７３】
−実施形態の効果−
上記実施形態によれば、第１水槽（21）の第１側壁（26）と第２水槽（31）の第２側壁（36）との間に放電板（50）を挟み込む構造としている。このため、１つの水槽に仕切板を取り付ける従来構造のように、仕切板の周囲で水漏れが生じることがない。従って、このような水漏れに起因して、第１室（22）と第２室（32）との間で短絡が生じてしまうことを確実に防止でき、放電を安定して行うことができる。
【００７４】
また、第１水槽（21）と第２水槽（31）とのボルト（15）の連結を解除することで、放電板（50）を容易に取り外すことができ、放電板（50）のメンテナンスや交換を適宜行うことができる。ここで、連結部材であるボルト（15）を締結するための締結穴（27）は第１室（22）の外部にあり、ボルト（15）を挿入するための挿入穴（37）も第２室（32）の外部にある。このため、締結穴（27）や挿入穴（37）での水漏れのリスクもない。また、ボルト（15）の締結により、Ｏリング（16）、内側突起（65,67）、及び中間突起（66,68）が圧縮され、これらのシール性能も向上できる。
【００７５】
弾性部材（60）には、複数の環状の突起（65,66,67,68,69）が設けられるため、各連通穴（28,38）の周囲に複数のシール部を形成できる。従って、一方の連通穴（28,38）の水が弾性部材（60）の周囲を回り込んで他方の連通穴（28,38）へ漏れてしまうことを回避でき、第１室（22）と第２室（32）との間での短絡を確実に防止できる。しかも、第１空隙（G1）や第２空隙（G2）の空気層により、弾性部材（60）の周囲のシール性能を更に向上できる。
【００７６】
孔（52）が形成される放電板本体（51）は、弾性部材（60）を介してタンクユニット（20）に保持される。放電や他の要因に伴って放電板本体（51）が加振されると、放電板本体（51）が割れてしまう可能性がある。放電板本体（51）は極めて薄いため、このような課題が顕著となる。しかし、放電板本体（51）とタンクユニット（20）との間に弾性を有する弾性部材（60）を介在させることで、加振に伴った放電板本体（51）の応力集中を緩和できる。従って、放電板本体（51）の割れを防止できる。
【００７７】
−実施形態の変形例−
上記実施形態については、以下のような変形例の構成としてもよい。
【００７８】
〈変形例１〉
図８に示す変形例１は、上記実施形態の第１水槽（21）において、第１本体部（21a）と第１側壁（26）とが別体（別部材）で構成されている。また、変形例１では、上記実施形態の第２水槽（31）において、第２本体部（31a）と第２側壁（36）とが別体（別部材）で構成されている。それ以外の構成は、上記実施形態と同じである。
【００７９】
同図に示すように、第１側壁（26）や第２側壁（36）の形状は比較的複雑である。具体的には、第１側壁（26）には、第１拡径部（28a）及び第１直線部（28b）が形成される。また、第２側壁（36）には、第２拡径部（38a）、第２直線部（38b）、環状凹部（41）、及びリング溝（42）が形成される。このため、第１水槽（21）において、第１本体部（21a）ともに第１側壁（26）を金型等で一体成形すると、第１水槽（21）の加工が困難となる。また、第２水槽（31）において、第２本体部（31a）とともに第２側壁（36）を金型等で一体成形すると、第２水槽（31）の加工が困難となる。
【００８０】
これに対し、変形例１では、各水槽（21,31）が各本体部（21a,31a）とそれぞれ別部材である。このため、第１側壁（26）や第２側壁（36）の形状が複雑になっても、これらを比較的容易に成形できる。それ以外の作用効果は上記実施形態と同様である。
【００８１】
なお、各本体部（21a,31a）と各側壁（26,36）とは、接着、融着、溶接、締結等により一体に連結できる。また、各本体部（21a,31a）と各側壁（26,36）との間にパッキンやＯリング等のシール部材を設けてもよい。また、第１水槽（21）と第２水槽（31）のうちのいずれか一方の本体部（21a,31a）と側壁（26,36）とを別部材で構成して、他方の本体部（21a,31a）と側壁（26,36）を一体成形してもよい。
【００８２】
〈変形例２〉
図９及び図１０に示す変形例２は、放電板（50）を覆う樹脂ケース（70）を備える点で上記実施形態と異なる。樹脂ケース（70）は、第１側壁（26）寄りの第１分割体（71）と、第２側壁（36）寄りの第２分割体（81）とを有し、これらの分割体（71,81）の間に放電板（50）を挟み込んで収容する。従って、放電板（50）に樹脂ケース（70）を取り付けることで、一体的な放電板ユニット（80）（放電ＡＳＳＹ）を構成できる。変形例２では、このように放電板（50）を樹脂ケース（70）で覆うことで、上記実施形態と比較して、第１側壁（26）及び第２側壁（36）の形状の簡素化が図られている。
【００８３】
第１分割体（71）は、その軸心部に第１ケース側連通穴（72）が形成された円盤状の樹脂製部材である。第１ケース側連通穴（72）は、第１連通穴（28）及び孔（52）と同軸上に形成され、第１連通穴（28）及び孔（52）と連通している。
【００８４】
第１分割体（71）の外縁部には、複数の第１締結穴（73）が形成される。複数の第１締結穴（73）は、第１分割体（71）を軸方向に貫通するとともに、等ピッチで周方向に配列される。第１分割体（71）の外側面（第１側壁（26）側の面）には、円環状の第１リング溝（74）が形成される。第１リング溝（74）の内部には、円環状の第１のＯリング（17）が内嵌する。
【００８５】
第１分割体（71）の内側面（第２側壁（36）側の面）には、弾性部材（60）が内嵌する第１ケース側環状凹部（75）が形成される。第１ケース側環状凹部（75）は、第１ケース側連通穴（72）を囲む環状ないし筒状の空間を形成している。第１ケース側環状凹部（75）の底面には、第２側壁（36）側に向かって隆起した第１ケース側環状凸部（76）が形成される。第１ケース側環状凸部（76）の外周側には、弾性部材（60）の第１テーパ部（63）に沿うように傾斜した第１ケース側傾斜面（77）が形成される。
【００８６】
第２分割体（81）は、その軸心部に第２ケース側連通穴（82）が形成された円盤状の樹脂製部材である。第２ケース側連通穴（82）は、第２連通穴（38）及び孔（52）と同軸上に形成され、第２連通穴（38）及び孔（52）と連通している。
【００８７】
第２分割体（81）の外縁部には、複数の第２締結穴（83）が形成される。複数の第２締結穴（83）は、第２分割体（81）を軸方向に貫通するとともに、等ピッチで周方向に配列される。第２分割体（81）の外側面（第２側壁（36）側の面）には、円環状の第２リング溝（84）が形成される。第２リング溝（84）の内部には、円環状の第２のＯリング（18）が内嵌する。
【００８８】
第２分割体（81）の内側面（第１側壁（26）側の面）には、弾性部材（60）が内嵌する第２ケース側環状凹部（85）が形成される。第２ケース側環状凹部（85）は、第２ケース側連通穴（86）を囲む環状ないし筒状の空間を形成している。第２ケース側環状凹部（85）の底面には、第１側壁（26）側に向かって隆起した第２ケース側環状凸部（86）が形成される。第２ケース側環状凸部（86）の外周側には、弾性部材（60）の第２テーパ部（64）に沿うように傾斜した第２ケース側傾斜面（87）が形成される。
【００８９】
変形例２の第１側壁（26）の第１連通穴（28）は、上記実施形態の第１直線部（28b）を有さず、第１拡径部（28a）のみで構成される。第１側壁（26）には、樹脂ケース（70）（厳密には、第１分割体（71））が内嵌する第１環状凹部（43）が形成される。一方、第１側壁（26）には、上記実施形態の第１環状凸部（29）は形成されない。
【００９０】
変形例２の第２側壁（36）の第２連通穴（38）は、上記実施形態の第２直線部（38b）を有さず、第２拡径部（38a）のみで構成される。第２側壁（36）には、樹脂ケース（70）（厳密には、第２分割体（81））が内嵌する第２環状凹部（44）が形成される。一方、第２側壁（36）には、上記実施形態の第２環状凸部（39）は形成されない。
【００９１】
変形例２の放電板（50）の組み付け作業では、放電板（50）を第１分割体（71）と第２分割体（81）の間に挟みこむ。この際、第１分割体（71）の第１環状凹部（43）、及び第２分割体（81）の第２環状凹部（44）に弾性部材（60）を内嵌させる。この状態で、ボルトナット（88）を各第１締結穴（73）及び各第２締結穴（83）にそれぞれ挿通し、第１分割体（71）と第２分割体（81）とを連結させる。これにより、放電板（50）及び樹脂ケース（70）が一体となった放電板ユニット（80）を構成できる。この放電板ユニット（80）の組立作業を、他の工程と並行して行うことで、組立効率を向上できる。
【００９２】
放電板ユニット（80）では、弾性部材（60）の各突起（65,66,67,68）が樹脂ケース（70）と密着し、複数のシール部が形成される。これにより、上記実施形態と同様にして、弾性部材（60）の周囲の水漏れを防止できる。
【００９３】
次いで、放電板ユニット（80）の第１リング溝（74）に第１のＯリング（17）を内嵌させるとともに、第２リング溝（84）に第２のＯリング（18）を内嵌させる。そして、第１水槽（21）の第１側壁（26）と、第２水槽（31）の第２側壁（36）との間に、放電板（50）を挟み込む。この際、第１環状凹部（43）及び第２環状凹部（44）に樹脂ケース（70）を内嵌させる。
【００９４】
次いで、上記実施形態と同様、第１水槽（21）と第２水槽（31）とをボルト（15）によって互いに連結する。この結果、タンクユニット（20）の内部に放電板ユニット（80）が保持される。この組み付け状態では、第１のＯリング（17）と第１側壁（26）とが接触して環状のシール部が形成されるとともに、第２のＯリング（18）と第２側壁（36）とが接触して環状のシール部が形成される。これにより、樹脂ケース（70）の周囲での水漏れも確実に防止できる。
【００９５】
変形例２では、放電板（50）を樹脂ケース（70）で覆い放電板ユニット（80）を構成することで、第１側壁（26）及び第２側壁（36）の形状を簡素化できる。このため、第１水槽（21）では、第１本体部（21a）と第１側壁（26）とを金型等により容易に一体成形できる。同様に、第２水槽（31）では、第２本体部（36）と第２側壁（36）とを金型等により容易に一体成形できる。これにより、製造時間ないし製造コストの低減を図ることができる。それ以外の作用効果は上記実施形態と同様である。
【００９６】
《その他の実施形態》
上述した実施形態（変形例も含む）においては、次のような構成としてもよい。
【００９７】
第１水槽（21）と第２水槽（31）とを連結する連結部材として、ナット以外の他の部材を用いてもよい。具体的には、例えば第１側壁（26）と第２側壁（36）の一方に爪部を、他方に凸部を形成し、爪部を凸部に係合させることで第１水槽（21）と第２水槽（31）とを結合させてもよい。
【００９８】
第１室（22）と第２室（32）との間の水漏れを防止する手段として、Ｏリング以外の手段を用いてもよい。例えばパッキンや、シール材、接着剤等を用いることができる。
【００９９】
第１水槽（21）と第２水槽（31）とは、その用途に応じてサイズや種類を変更することもできる。
【０１００】
放電装置は、浄化水生成装置以外の他の装置にも適用できる。放電装置は、例えば水を浄化する水処理装置や、加湿器に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
以上説明したように、本発明は放電装置について有用である。
【符号の説明】
【０１０２】
２１            第１水槽
２１ａ          第１本体部
２２            第１室
２６            第１側壁
２８            第１連通穴
３１            第２水槽
３１ａ          第１本体部
３６            第１側壁
３８            第２連通穴
４１            環状凹部（凹部）
５０            放電板
５１            放電板本体
５２            孔
６０            弾性部材
６０ａ          第１側端面
６０ｂ          第２側端面
６１            貫通穴
６５，６７      内側突起（突起）
６６，６８      中間突起（突起）
７０            樹脂ケース
９０            電源
９１            第１電極
９４            第２電極
【図１】
2018167142.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年7月11日(2018.7.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、水中の電極の間で放電を行う放電装置がある。特許文献１には、この種の放電装置が開示されている。
【０００３】
特許文献１の放電装置は、１つの水槽と、該水槽の内部を第１室と第２室とに区画する仕切板とを備える。第１室の水中には第１の電極が設けられ、第２室の水中には第２の電極が設けられる。特許文献１の仕切板には、微細な孔（放電孔）を有する放電板が保持される。この孔を介して第１室と第２室とが連通する。
【０００４】
電源から一対の電極に電位差が付与されると、放電孔内の電流密度が上昇し、ジュール熱によって水が気化する。これにより、放電孔の内部で気泡が発生し、２つの貯留室内の水が気泡によって分断される。この状態で一対の電極に電位差が継続して付与されると、気泡を挟んだ第１室側の界面と第２室側の界面とが擬似的な電極となり、両者の界面の間で放電が行われる。この放電に伴い水中で水酸ラジカル等の活性種が生成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１２３９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、仕切板が水槽の内部に着脱可能に取り付けられる。また、仕切板は、その厚さ方向に分割可能に構成され、２つの分割体の間に仕切板が保持される。この構造により、仕切板を水槽から取り外すとともに該仕切板を分割することで、放電板だけを独立して取り外すことができる。従って、放電板のメンテナンスや交換を簡便に行うことができる。
【０００７】
ところが、このように水槽に対して仕切板を着脱可能と構成とした場合、仕切板の外周縁部（左右の側縁部や下縁部）が、２つの室に介在することになる。そして、仕切板の周囲の隙間の距離は比較的短い。このため、水槽と仕切板の間の隙間のシールが不十分になると、第１室と第２室との間で水漏れ、ひいては電流漏れが生じ、所望とする放電を継続できなくなる問題があった。
【０００８】
本発明は、このような課題に着目しなされたものであり、その目的は、放電板を容易に取り外すことができ、且つ第１室と第２室との間での水漏れを防止できる放電装置を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、電源（90）と、前記電源（90）に接続する２つの電極（91,94）と、各電極（91,94）と導通する水が貯留される室（22,32）と、該室（22,32）と連通する連通穴（28,38）が形成される側壁（26,36）とをそれぞれ有する２つの水槽（21,31）と、放電を生起するための孔（52）を有する放電板（50）とを備え、前記２つの水槽（21,31）は、２つの側壁（26,36）の２つの連通穴（28,38）が前記孔（52）と連通するように前記放電板（50）を挟んだ状態で互いに連結可能に構成され、前記放電板（50）は、前記孔（52）が形成される円盤状の放電板本体（51）と、前記放電板本体（51）を内部に保持するとともに該放電板本体（51）の孔（52）を外部に露出させる貫通穴（61）を有する円盤状の弾性部材（60）とを備え、前記２つの水槽（21,31）は、前記２つの側壁（26,36）が前記弾性部材（60）を挟んだ状態で互いに連結可能に構成されることを特徴とする放電装置である。
【００１０】
ここで、弾性部材（60）は、２つの側壁（26,36）と接触するように、該側壁（26,36）に直接的に挟まれてもよいし、２つの側壁（26,36）に他の部材を介して間接的に挟まれてもよい。
【００１１】
第１の発明では、２つの水槽（21,31）の側壁（26,36）の間に放電板（50）が挟まれる状態で互いに連結される。この状態では、各水槽（21,31）の各室（22,32）が各連通穴（28,38）を介して孔（52）と連通する。電源（90）から各電極に電圧が印加されると、一方の室（22,32）から他方の室（22,32）へ電流が流れ、孔（52）内の電流密度が上昇する。この結果、孔（52）の内部で気泡が生成し、ひいては孔（52）の内部で放電が行われる。
【００１２】
本発明では、２つの水槽（21,31）の間に放電板（50）を挟んで保持する構造である。つまり、各水槽（21,31）の側壁（26,36）が、放電板（50）を挟むための保持部材を兼用している。この構造では、上述した従来例のように、仕切板の周囲が２つの室に面することがなく、仕切板の周囲で水漏れが生じることもない。また、本発明では、各水槽（21,31）の連結を解除し、これらを離間させることで、放電板（50）を放電装置（10）から取り外すことができる。
【００１３】
第１の発明の放電板（50）では、孔（52）が形成される放電板本体（51）が、円盤状の弾性部材（60）によって覆われ、この弾性部材（60）が２つの側壁（26,36）によって挟まれる。このため、放電等に伴って放電板（50）が加振されたとしても、放電板（50）に作用する応力集中を弾性部材（60）によって緩和できる。この結果、振動に起因して放電板（50）が割れてしまうことを防止できる。
【００１４】
また、弾性部材（60）を側壁（26,36）や他の部材の外側面と密着させることで、放電板（50）の周囲をシールできる。つまり、一方の室（22,32）から連通穴（28,38）を通過した水は、放電板（50）の周囲を回り込んで、他方の室（22,32）へ漏れてしまう可能性がある。しかしながら、弾性部材（60）を側壁（26,36）や他の部材と密着させることで、このような水漏れを回避できる。
【００１５】
第２の発明は、第１の発明において、前記弾性部材（60）の軸方向の両側の側端面（60a,60b）のうちの少なくとも一方には、前記貫通穴（61）を囲む環状の突起（65,66,67,68）が形成されることを特徴とする放電ユニットである。
【００１６】
第２の発明では、弾性部材（60）の環状の突起（65,66,67,68）が、水槽（21,31）の側壁（26,36）あるいは他の部材と接触することで、環状のシール部が形成される。これにより、一方の室（22,32）から連通穴（28,38）を通過した水が、放電板（50）の周囲を回り込んで他方の室（22,32）へ漏れてしまうことを、環状の突起（65,66,67,68）により防止できる。
【００１７】
第３の発明は、第２の発明において、前記弾性部材（60）の側端面（60a,60b）には、第１の前記環状の突起（65,67）と、該第１の環状の突起（65,67）を囲む第２の環状の突起（66,68）とが形成されることを特徴とする放電ユニットである。
【００１８】
第３の発明では、弾性部材（60）の２つの環状の突起（65,66,67,68）が、水槽（21,31）の側壁（26,36）あるいは他の部材とそれぞれ接触することで、２つの環状のシール部が形成される。これにより、一方の室（22,32）の水が他方の室（22,32）へ漏れることを、２つのシール部によって防止できる。
【００１９】
また、２つの環状の突起（65,66,67,68）の間に空気が存在する状態では、環状の突起（65,66,67,68）の周囲の水が２つの突起（65,66,67,68）の間に侵入してしまうことを、この空気によって防止できる。これにより、一方の室（22,32）の水が他方の室（22,32）へ漏れることをより確実に防止できる。
【００２０】
第４の発明は、第１乃至３の発明のいずれか１つにおいて、前記２つの水槽（21,31）のうちの少なくとも一方の前記側壁（36）には、前記該弾性部材（60）が内嵌する凹部（41）が形成されることを特徴とする放電装置である。
【００２１】
第４の発明では、水槽（31）の側壁（36）に形成した凹部（41）に弾性部材（60）を内嵌させることで、放電板（50）を２つの側壁（26,36）の間に確実に保持できる。
【００２２】
第５の発明は、第４の発明において、前記凹部（41）が形成される前記側壁（36）は、対応する前記水槽（31）の本体部（31a）と分離可能な別部材で構成されることを特徴とする放電装置である。
【００２３】
第５の発明では、前記凹部（41）が形成される側壁（36）と、水槽（31）の本体部（31a）と分離できる。ここで、側壁（36）には、連通穴（38）及び凹部（41）が形成されるため、この側壁（36）が水槽（31）と一体化されている場合、側壁（36）の加工が困難となる。具体的には、例えば水槽（31）の壁や底部ととともに、側壁（36）の連通穴（38）や凹部（41）を金型等で一体成型するのが困難となる。これに対し、本発明では、側壁（36）と水槽（31）の本体部（31a）とを別々に製造できるため、側壁（36）の連通穴（38）や凹部（41）も容易に成形できる。
【００２４】
第６の発明は、第１乃至３の発明のいずれか１つにおいて、前記弾性部材（60）の外形に沿った形状の樹脂ケース（70）を備え、前記各水槽（21,31）の側壁（26,36）は、対応する水槽（21,31）の本体部（21a,31a）と一体に成形され、前記樹脂ケース（70）が前記２つの側壁（26,36）の間に挟持されることを特徴とする放電装置である。
【００２５】
第６の発明では、弾性部材（60）を覆う樹脂ケース（70）が、各水槽（21,31）の本体部（21a,31a）と一体化された２つの側壁（26,36）の間に挟まれる。弾性部材（60）を樹脂ケース（70）で覆うことで、放電板（50）と樹脂ケース（70）とが一体的なユニットに構成できるとともに、このユニットの外形形状も簡素化できる。このため、樹脂ケース（70）を挟む側壁（26,36）の形状が複雑となることもない。この結果、各水槽（21,31）とともに一体成形しながら、これらの側壁（26,36）の間に樹脂ケース（70）を保持できる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、２つの水槽（21,31）の側壁（26,36）の間に放電板（50）を挟む構造としたため、従来例のように仕切部の周囲で水漏れが生じることがない。この結果、各室（22,32）の間での水漏れ、ないし電流漏れを防止でき、安定した放電を行うことができる。また、本発明によれば、２つの水槽（21,31）の連結を解除することで、放電板（50）を容易に取り外すことができる。従って、放電板（50）の交換やメンテナンスを簡便に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、実施形態に係る放電装置の要部の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態に係る放電装置の要部の上面図である。
【図３】図３は、実施形態に係る放電装置の要部の縦断面図である。
【図４】図４は、実施形態に係る放電装置の要部の組立斜視図である。
【図５】図５は、実施形態に係る放電装置の放電板の組み付け状態を示す横断面図である。
【図６】図６は、放電板の一部を破断した斜視図である。
【図７】図７は、放電板の孔の気泡の発生状態を模式的に示した図である。
【図８】図８は、変形例１に係る放電装置の放電板の組み付け状態を示す横断面図である。
【図９】図９は、変形例２に係る放電装置の要部の組立斜視図である。
【図１０】図１０は、変形例２に係る放電装置の放電板の組み付け状態を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００２９】
本発明に係る放電装置は、例えば浄化水生成装置（10）に適用される。浄化水生成装置（10）は、放電に伴って、浄化成分・殺菌因子を含む浄化水を生成する。生成された浄化水は、対象物（例えば入れ歯）の洗浄・殺菌に利用される。浄化水生成装置（10）は、タンクユニット（20）と、電源（90）と、第１電極（91）と、第２電極（94）とを備えている。
【００３０】
〈タンクユニットの全体構成〉
図１〜図４に示すように、タンクユニット（20）は、第１水槽（21）、第２水槽（31）、放電板（50）、及び複数の連結部材（ボルト（15））を備えている。第１水槽（21）及び第２水槽（31）は、上側が開放された容器を構成している。第１水槽（21）及び第２水槽（31）は、絶縁性の例えば樹脂材料で構成される。本実施形態では、第１水槽（21）が左寄りに配置され、第２水槽（31）が右寄りに配置される。第１水槽（21）と第２水槽（31）とは、左右に隣接する状態で複数のボルト（15）によって連結される。
【００３１】
第１水槽（21）には、水を貯留する第１室（22）が形成され、第２水槽（31）には、水を貯留する第２室（32）が形成される。本実施形態では、第１水槽（21）と第２水槽（31）の高さが等しく、第１室（22）の容積が第２室（32）の容積よりも大きい。具体的には、第１室（22）の前後の長さは、第２室（32）の前後の長さよりも大きく、第１室（22）の左右の幅は、第２室（32）の左右の幅よりも大きい。
【００３２】
第１水槽（21）は、第１底壁部（23）と、第１底壁部（23）を囲むように立設する第１周壁部（24）と、第１周壁部（24）の上端に連続する第１鍔部（25）とを有する。第１底壁部（23）は、略矩形板状に形成される。第１周壁部（24）は、略矩形筒状に形成される。第１鍔部（25）は、第１周壁部（24）の上端から径方向外方へ拡がる略矩形枠状に形成される。
【００３３】
第１周壁部（24）のうち第２水槽（31）に対向する側壁は、第１側壁（26）を構成する。第１側壁（26）の前後方向の両端部分は、それらの中間部分よりも肉厚となっている。これらの肉厚な部分に、ボルト（15）が締結される締結穴（27）がそれぞれ形成される（図２を参照）。各締結穴（27）は、第２水槽（31）側から左側に向かって水平に凹んで形成される。各締結穴（27）の内周面には、ボルト（15）が螺合するネジ溝が形成される。第１側壁（26）の中央部分には、第１室（22）と連通する第１連通穴（28）が形成される。
【００３４】
第２水槽（31）は、第２底壁部（33）と、第２底壁部（33）を囲むように立設する第２周壁部（34）と、第２周壁部（34）の上端に連続する第２鍔部（35）とを有する。第２底壁部（33）は、略矩形板状に形成される。第２周壁部（34）は、略矩形筒状に形成される。第２鍔部（35）は、第２周壁部（34）の上端から径方向外方へ拡がる略矩形枠状に形成される。
【００３５】
第２周壁部（34）のうち前側部分及び後側部分には、ボルト（15）を挿入するための挿入穴（37）がそれぞれ形成される。各挿入穴（37）は、第２水槽（31）の右側の壁部から第１水槽（21）側に向かって水平に凹んで形成され、第１水槽（21）の締結穴（27）と連通する。
【００３６】
第２周壁部（34）のうち第１水槽（21）に対向する側壁は、第２側壁（36）を構成する。第２側壁（36）の中央部分には、第２室（32）と連通する第２連通穴（38）が形成される。
【００３７】
放電板（50）は、第１水槽（21）の第１側壁（26）と第２水槽（31）の第２側壁（36）との間に挟まれる。放電板（50）の詳細は後述する。
【００３８】
〈電源〉
図３に模式的に示す電源（90）は、第１電極（91）及び第２電極（94）に電位差を付与する。本実施形態の電源（90）は、第１電極（91）及び第２電極（94）に対して正負が入れ替わる交番波形（方形波）の高電圧を印加する。交番波形のデューティー比は、正極側と負極側の割合が等しいのが好ましい。また、電源（90）から第１電極（91）及び第２電極（94）に印加される電圧は、方形波に限らず、例えば正弦波であってもよい。
【００３９】
〈第１電極〉
図１〜図３に示すように、第１電極（91）は、第１水槽（21）の左側の側壁付近に設けられる。本実施形態の第１電極（91）は、薄板状の金属が折り返されて構成される。第１電極（91）の一端（上端）と他端（下端）の間の中間部分は、第１水槽（21）の内部に埋設される。第１電極（91）の一端は、第１鍔部（25）の左側縁部から上側に露出している。第１電極（91）の一端側の露出部分は、電源（90）と通電する第１通電部（92）を構成している。第１電極（91）の他端は、第１周壁部（24）の内壁側から第１室（22）の内部に露出している。第１電極（91）の他端側の露出部分は、第１室（22）の水中に浸漬する第１電極部（93）を構成する。本実施形態の第１電極部（93）は、第１連通穴（28）よりも高い位置にある。
【００４０】
〈第２電極〉
図１〜図３に示すように、第２電極（94）は、第２水槽（31）の右側の側壁付近に設けられる。本実施形態の第２電極（94）は、薄板状の金属が折り返して構成される。第２電極（94）の一端（上端）と他端（下端）の間の中間部分は、第２水槽（31）の内部に埋設される。第２電極（94）の一端は、第２鍔部（35）の右側縁部から上側に露出している。第２電極（94）の一端側の露出部分は、電源（90）と通電する第２通電部（95）を構成している。第２電極（94）の他端は、第２周壁部（34）の内壁側から第２室（32）の内部に露出している。第２電極（94）の他端側の露出部分は、第２室（32）の水中に浸漬する第２電極部（96）を構成する。本実施形態の第２電極部（96）は、第２連通穴（38）よりも高い位置にあり、且つ第１電極部（93）と同じ高さ位置にある。
【００４１】
〈放電板の詳細構造〉
図３〜図６に示す放電板（50）は、第１側壁（26）と第２側壁（36）との間に保持される。放電板（50）は、円盤状の放電板本体（51）と、該放電板本体（51）の外周縁部を覆う弾性部材（60）とを有する。放電板本体（51）は、絶縁性材料（例えばセラミックス材料）で構成される。弾性部材（60）は、弾性を有する絶縁性の樹脂材料（例えばシリコン材料）で構成される。
【００４２】
放電板本体（51）は、円形の薄板状に形成され、その軸心部に微細な円形の孔（52）が形成される。放電板本体（51）の厚さは、例えば０．５ｍｍであり、孔（52）の内径は、例えば５０μｍである。
【００４３】
弾性部材（60）は、その軸心部に貫通穴（61）が設けられる円盤状に形成される。弾性部材（60）は、放電板本体（51）のうち孔（52）の外周側の部分を覆っている。具体的には、弾性部材（60）の内部には、貫通穴（61）から径方向外方へ向かって拡がる円板状の嵌合溝（62）が形成される。この嵌合溝（62）に弾性部材（60）の外周縁部が嵌まり込んでいる。
【００４４】
放電板（50）では、弾性部材（60）と放電板本体（51）とが同軸となり、貫通穴（61）と孔（52）とが軸方向に重なる位置となる。従って、孔（52）の両側の開口端は、貫通穴（61）の各開口端を介して外部へ露出する。
【００４５】
図５及び図６に示すように、弾性部材（60）の貫通穴（61）には、第１テーパ部（63）及び第２テーパ部（64）が形成される。第１テーパ部（63）は、第１側壁（26）側に形成される。第２テーパ部（64）は、第２側壁（36）側に形成される。第１テーパ部（63）は、放電板本体（51）（右側）に近づくにつれて貫通穴（61）の内径を縮小させている。第２テーパ部（64）は、放電板本体（51）（左側）に近づくにつれて貫通穴（61）の内径を縮小させている。
【００４６】
弾性部材（60）の表面には、２つの内側突起（65,67）と、２つの中間突起（66,68）、１つの外側突起（69）とが形成される。これらの突起（65,66,67,68,69）は、それぞれ貫通穴（61）を囲む環状に形成される。
【００４７】
具体的に、弾性部材（60）の厚さ方向の一方（左側）の第１側端面（60a）には、第１内側突起（65）及び第１中間突起（66）が形成される。また、弾性部材（60）の厚さ方向の他方（右側）の第２側端面（60b）には、第２内側突起（67）及び第２中間突起（68）が形成される。第１内側突起（65）及び第２内側突起（67）は、貫通穴（61）を囲む環状の第１の突起を構成する。第１中間突起（66）及び第２中間突起（68）は、第１の突起を囲む環状の第２の突起を構成する。
【００４８】
第１内側突起（65）及び第２内側突起（67）は、貫通穴（61）の内縁に沿った円環状に形成される。第１内側突起（65）は、第１側端面（60a）から第１側壁（26）に向かって水平に突出する。第２内側突起（67）は、第２側端面（60b）から第２側壁（36）に向かって水平に突出する。
【００４９】
第１中間突起（66）及び第２中間突起（68）は、弾性部材（60）の外縁と内縁との間の中間部に形成される。第１中間突起（66）は、第１内側突起（65）と同軸且つ平行な円環状に形成される。第２中間突起（68）は、第２内側突起（67）と同軸且つ平行な円環状に形成される。第１中間突起（66）は、第１側端面（60a）から第１側壁（26）に向かって水平に突出する。第２中間突起（68）は、第２側端面（60b）から第２側壁（36）に向かって水平に突出する。
【００５０】
〈第１側壁〉
図５に示すように、本実施形態の第１側壁（26）は、第１水槽（21）の第１本体部（21a）と一体に形成される。ここで、本実施形態の第１本体部（21a）は、第１水槽（21）のうち第１側壁（26）を除く部材である。
【００５１】
第１側壁（26）には、上述した第１連通穴（28）が形成される。第１連通穴（28）は、第１室（22）から放電板本体（51）に向かって順に、第１拡径部（28a）と第１直線部（28b）とを含んでいる。第１拡径部（28a）は、第１室（22）に近づくにつれてその内径を拡大させる略台形円錐状に形成される。第１直線部（28b）は、第１拡径部（28a）の奥側の端部と連続している。第１直線部（28b）は、軸方向の両端に亘って内径が等しい円筒状の内周面を構成している。
【００５２】
第１側壁（26）の外面には、右側（第２側壁（36））側に向かって隆起した第１環状凸部（29）が形成される。第１環状凸部（29）は、第１連通穴（28）の内縁に沿った略筒状に形成される。第１環状凸部（29）の外周側には、第１連通穴（28）の軸心に対して傾斜する第１傾斜面（29a）が形成される。第１傾斜面（29a）は、弾性部材（60）の第１テーパ部（63）に沿った形状をしている。
【００５３】
〈第２側壁〉
図５に示すように、本実施形態の第２側壁（36）は、第２水槽（31）の第２本体部（31a）と一体に形成される。ここで、本実施形態の第２本体部（31a）は、第２水槽（31）のうち第２側壁（36）を除く部材である。
【００５４】
第２側壁（36）には、上述した第２連通穴（38）が形成される。第２連通穴（38）は、第２室（32）から放電板本体（51）に向かって順に、第２拡径部（38a）と第２直線部（38b）とを含んでいる。第２拡径部（38a）は、第２室（32）に近づくにつれてその内径を拡大させる略台形円錐状に形成される。第２直線部（38b）は、第２拡径部（38a）の奥側の端部と連続している。第２直線部（38b）は、軸方向の両端に亘って内径が等しい円筒状の内周面を構成している。
【００５５】
第２側壁（36）の外面には、放電板（50）の弾性部材（60）が内嵌する環状凹部（41）が形成される。環状凹部（41）は、第２連通穴（38）を囲む略筒状の空間を形成している。環状凹部（41）の底面には、左側（第１側壁（26））側に向かって隆起した第２環状凸部（39）が形成される。第２環状凸部（39）は、第２連通穴（38）の内縁に沿った略筒状に形成される。第２環状凸部（39）の外周側には、第２連通穴（38）の軸心に対して傾斜する第２傾斜面（39a）が形成される。第２傾斜面（39a）は、弾性部材（60）の第２テーパ部（64）に沿った形状をしている。
【００５６】
第２側壁（36）の外面には、リング溝（42）が形成される。リング溝（42）は、環状凹部（41）の周囲に形成される円環状に形成される。リング溝（42）の内部には、円環状のＯリング（16）が内嵌する。
【００５７】
〈放電板の組み付け作業〉
図４に示すように、組み付け作業では、第１水槽（21）、第２水槽（31）、放電板（50）、及びＯリング（16）を準備する。放電板（50）は、放電板本体（51）の周囲に弾性部材（60）が装着された状態である。次いで、第２水槽（31）のリング溝（42）にＯリング（16）を嵌め込むとともに、放電板（50）を第２水槽（31）の環状凹部（41）に嵌め込む。この際、弾性部材（60）の第２テーパ部（64）を第２水槽（31）の第２環状凸部（39）に外嵌させる。
【００５８】
次いで、第１水槽（21）の第１側壁（26）と第２水槽（31）の第２側壁（36）とを接触させる。この際、弾性部材（60）の第１テーパ部（63）を第１水槽（21）の第１環状凸部（29）に外嵌させる。
【００５９】
この状態で、複数のボルト（15）を第２水槽（31）の各挿入穴（37）の奥へ挿入し、これらのボルト（15）を第１水槽（21）の各締結穴（27）に締結させる。これにより、第１水槽（21）と第２水槽（31）とがボルト（15）によって連結される。この結果、第１側壁（26）と第２側壁（36）との間に放電板（50）が挟まれて保持される。
【００６０】
以上のようにして放電板（50）がタンクユニット（20）の内部に組み付けられた状態では、第１水槽（21）の第１連通穴（28）と、放電板（50）の孔（52）と、第２水槽（31）の第２連通穴（38）とが同軸となり、これらが連通する状態となる。
【００６１】
〈放電板の取り外し作業〉
一方、放電板（50）をタンクユニット（20）から取り外す際には、上述した組み付け作業と逆の作業が行われる。即ち、各ボルト（15）の締結を解除し、第１水槽（21）と第２水槽（31）とを互いに離間させる。これにより、放電板（50）を容易に取り外すことができ、放電板（50）のメンテナンスや交換を行うことができる。
【００６２】
〈運転動作〉
浄化水生成装置（10）の運転時には、第１水槽（21）の第１室（22）と第２水槽（31）の第２室（32）とに水が貯留される。これにより、第１電極部（93）は第１室（22）の水中に浸漬し、第２電極部（96）は第２室（32）の水中に浸漬する。この状態で、電源（90）から両電極（91,94）に対し、方形波の電圧が印加される。すると、一方の室（22,32）から他方の室（22,32）へ孔（52）を介して電流が流れる。
【００６３】
孔（52）の孔径は極めて小さいため、孔（52）内の電流経路の電流密度が上昇する。すると、孔（52）の内部で発生するジュール熱が大きくなり、孔（52）内の水が気化されて気泡（B）が形成される（図７を参照）。この気泡（B）は、孔（52）の軸方向の両端に亘って形成される。
【００６４】
この状態では、第１室（22）と第２室（32）とが気泡（B）によって電気的に分断される。つまり、気泡（B）は、第１室（22）の水と第２室（32）の水との間の導電を阻止する絶縁抵抗体として機能する。これにより、気泡（B）の気液界面では、第１室（22）に対応する界面と、第２室（32）に対応する界面とがそれぞれ擬似的な電極となり、これらの電極の電位差が増大する。この結果、気泡（B）では、両者の気液界面を挟んで気泡（B）中で絶縁破壊が生じ、放電が発生する。この放電に伴い、第１水槽（21）及び第２水槽（31）では、浄化成分・殺菌因子（水酸ラジカル等の活性種）を含む浄化水が生成される。
【００６５】
〈シール機能〉
放電板（50）が組み付けられた状態では、リング溝（42）に内嵌するＯリング（16）が第１側壁（26）と接触し、環状のシール部を形成する。これにより、各室（22,32）の水が、第１側壁（26）と第２側壁（36）との隙間を介して、タンクユニット（20）の外部へ漏洩してしまうことを確実に防止できる。
【００６６】
放電板（50）が組み付けられた状態では、弾性部材（60）の第１内側突起（65）の先端が第１側壁（26）と接触し、環状のシール部を形成する。同時に弾性部材（60）の第１中間突起（66）の先端が第１側壁（26）と接触し、環状のシール部を形成する。これにより、第１連通穴（28）内の水が、弾性部材（60）の周囲の隙間を通じて第２連通穴（38）側へ漏れてしまうことを防止できる。
【００６７】
更に、第１内側突起（65）と第１中間突起（66）との間には、円環状の第１空隙（G1）が形成され、第１空隙（G1）は空気で満たされる。このように空気層である第１空隙（G1）を形成すると、第１内側突起（65）の内側の水や、第１中間突起（66）の外側の水が、第１空隙（G1）に侵入することを空気によって阻止できる。これにより、弾性部材（60）の周囲のシール性が更に向上する。
【００６８】
同様に、放電板（50）が組み付けられた状態では、弾性部材（60）の第２内側突起（67）の先端が第２側壁（36）（環状凹部（41）の底面）と接触し、環状のシール部を形成する。同時に弾性部材（60）の第２中間突起（68）の先端が第２側壁（36）と接触し、環状のシール部を形成する。これにより、第２連通穴（38）内の水が、弾性部材（60）の周囲の隙間を通じて第１連通穴（28）側へ漏れてしまうことを防止できる。
【００６９】
更に、第２内側突起（67）と第２内側突起（67）との間には、円環状の第２空隙（G2）が形成され、第２空隙（G2）は空気で満たされる。このように空気層である第２空隙（G2）を形成すると、第２内側突起（67）の内側の水や、第２中間突起（68）の外側の水が、第２空隙（G2）に侵入することを空気によって阻止できる。これにより、弾性部材（60）の周囲のシール性が更に向上する。
【００７０】
放電板（50）が組み付けられた状態では、弾性部材（60）の外側突起（69）の先端が、第２側壁（36）（環状凹部（41）の内周面）と接触し、環状のシール部を形成する。これにより、弾性部材（60）の周囲のシール性が更に向上する。
【００７１】
−実施形態の効果−
上記実施形態によれば、第１水槽（21）の第１側壁（26）と第２水槽（31）の第２側壁（36）との間に放電板（50）を挟み込む構造としている。このため、１つの水槽に仕切板を取り付ける従来構造のように、仕切板の周囲で水漏れが生じることがない。従って、このような水漏れに起因して、第１室（22）と第２室（32）との間で短絡が生じてしまうことを確実に防止でき、放電を安定して行うことができる。
【００７２】
また、第１水槽（21）と第２水槽（31）とのボルト（15）の連結を解除することで、放電板（50）を容易に取り外すことができ、放電板（50）のメンテナンスや交換を適宜行うことができる。ここで、連結部材であるボルト（15）を締結するための締結穴（27）は第１室（22）の外部にあり、ボルト（15）を挿入するための挿入穴（37）も第２室（32）の外部にある。このため、締結穴（27）や挿入穴（37）での水漏れのリスクもない。また、ボルト（15）の締結により、Ｏリング（16）、内側突起（65,67）、及び中間突起（66,68）が圧縮され、これらのシール性能も向上できる。
【００７３】
弾性部材（60）には、複数の環状の突起（65,66,67,68,69）が設けられるため、各連通穴（28,38）の周囲に複数のシール部を形成できる。従って、一方の連通穴（28,38）の水が弾性部材（60）の周囲を回り込んで他方の連通穴（28,38）へ漏れてしまうことを回避でき、第１室（22）と第２室（32）との間での短絡を確実に防止できる。しかも、第１空隙（G1）や第２空隙（G2）の空気層により、弾性部材（60）の周囲のシール性能を更に向上できる。
【００７４】
孔（52）が形成される放電板本体（51）は、弾性部材（60）を介してタンクユニット（20）に保持される。放電や他の要因に伴って放電板本体（51）が加振されると、放電板本体（51）が割れてしまう可能性がある。放電板本体（51）は極めて薄いため、このような課題が顕著となる。しかし、放電板本体（51）とタンクユニット（20）との間に弾性を有する弾性部材（60）を介在させることで、加振に伴った放電板本体（51）の応力集中を緩和できる。従って、放電板本体（51）の割れを防止できる。
【００７５】
−実施形態の変形例−
上記実施形態については、以下のような変形例の構成としてもよい。
【００７６】
〈変形例１〉
図８に示す変形例１は、上記実施形態の第１水槽（21）において、第１本体部（21a）と第１側壁（26）とが別体（別部材）で構成されている。また、変形例１では、上記実施形態の第２水槽（31）において、第２本体部（31a）と第２側壁（36）とが別体（別部材）で構成されている。それ以外の構成は、上記実施形態と同じである。
【００７７】
同図に示すように、第１側壁（26）や第２側壁（36）の形状は比較的複雑である。具体的には、第１側壁（26）には、第１拡径部（28a）及び第１直線部（28b）が形成される。また、第２側壁（36）には、第２拡径部（38a）、第２直線部（38b）、環状凹部（41）、及びリング溝（42）が形成される。このため、第１水槽（21）において、第１本体部（21a）ともに第１側壁（26）を金型等で一体成形すると、第１水槽（21）の加工が困難となる。また、第２水槽（31）において、第２本体部（31a）とともに第２側壁（36）を金型等で一体成形すると、第２水槽（31）の加工が困難となる。
【００７８】
これに対し、変形例１では、各水槽（21,31）が各本体部（21a,31a）とそれぞれ別部材である。このため、第１側壁（26）や第２側壁（36）の形状が複雑になっても、これらを比較的容易に成形できる。それ以外の作用効果は上記実施形態と同様である。
【００７９】
なお、各本体部（21a,31a）と各側壁（26,36）とは、接着、融着、溶接、締結等により一体に連結できる。また、各本体部（21a,31a）と各側壁（26,36）との間にパッキンやＯリング等のシール部材を設けてもよい。また、第１水槽（21）と第２水槽（31）のうちのいずれか一方の本体部（21a,31a）と側壁（26,36）とを別部材で構成して、他方の本体部（21a,31a）と側壁（26,36）を一体成形してもよい。
【００８０】
〈変形例２〉
図９及び図１０に示す変形例２は、放電板（50）を覆う樹脂ケース（70）を備える点で上記実施形態と異なる。樹脂ケース（70）は、第１側壁（26）寄りの第１分割体（71）と、第２側壁（36）寄りの第２分割体（81）とを有し、これらの分割体（71,81）の間に放電板（50）を挟み込んで収容する。従って、放電板（50）に樹脂ケース（70）を取り付けることで、一体的な放電板ユニット（80）（放電ＡＳＳＹ）を構成できる。変形例２では、このように放電板（50）を樹脂ケース（70）で覆うことで、上記実施形態と比較して、第１側壁（26）及び第２側壁（36）の形状の簡素化が図られている。
【００８１】
第１分割体（71）は、その軸心部に第１ケース側連通穴（72）が形成された円盤状の樹脂製部材である。第１ケース側連通穴（72）は、第１連通穴（28）及び孔（52）と同軸上に形成され、第１連通穴（28）及び孔（52）と連通している。
【００８２】
第１分割体（71）の外縁部には、複数の第１締結穴（73）が形成される。複数の第１締結穴（73）は、第１分割体（71）を軸方向に貫通するとともに、等ピッチで周方向に配列される。第１分割体（71）の外側面（第１側壁（26）側の面）には、円環状の第１リング溝（74）が形成される。第１リング溝（74）の内部には、円環状の第１のＯリング（17）が内嵌する。
【００８３】
第１分割体（71）の内側面（第２側壁（36）側の面）には、弾性部材（60）が内嵌する第１ケース側環状凹部（75）が形成される。第１ケース側環状凹部（75）は、第１ケース側連通穴（72）を囲む環状ないし筒状の空間を形成している。第１ケース側環状凹部（75）の底面には、第２側壁（36）側に向かって隆起した第１ケース側環状凸部（76）が形成される。第１ケース側環状凸部（76）の外周側には、弾性部材（60）の第１テーパ部（63）に沿うように傾斜した第１ケース側傾斜面（77）が形成される。
【００８４】
第２分割体（81）は、その軸心部に第２ケース側連通穴（82）が形成された円盤状の樹脂製部材である。第２ケース側連通穴（82）は、第２連通穴（38）及び孔（52）と同軸上に形成され、第２連通穴（38）及び孔（52）と連通している。
【００８５】
第２分割体（81）の外縁部には、複数の第２締結穴（83）が形成される。複数の第２締結穴（83）は、第２分割体（81）を軸方向に貫通するとともに、等ピッチで周方向に配列される。第２分割体（81）の外側面（第２側壁（36）側の面）には、円環状の第２リング溝（84）が形成される。第２リング溝（84）の内部には、円環状の第２のＯリング（18）が内嵌する。
【００８６】
第２分割体（81）の内側面（第１側壁（26）側の面）には、弾性部材（60）が内嵌する第２ケース側環状凹部（85）が形成される。第２ケース側環状凹部（85）は、第２ケース側連通穴（86）を囲む環状ないし筒状の空間を形成している。第２ケース側環状凹部（85）の底面には、第１側壁（26）側に向かって隆起した第２ケース側環状凸部（86）が形成される。第２ケース側環状凸部（86）の外周側には、弾性部材（60）の第２テーパ部（64）に沿うように傾斜した第２ケース側傾斜面（87）が形成される。
【００８７】
変形例２の第１側壁（26）の第１連通穴（28）は、上記実施形態の第１直線部（28b）を有さず、第１拡径部（28a）のみで構成される。第１側壁（26）には、樹脂ケース（70）（厳密には、第１分割体（71））が内嵌する第１環状凹部（43）が形成される。一方、第１側壁（26）には、上記実施形態の第１環状凸部（29）は形成されない。
【００８８】
変形例２の第２側壁（36）の第２連通穴（38）は、上記実施形態の第２直線部（38b）を有さず、第２拡径部（38a）のみで構成される。第２側壁（36）には、樹脂ケース（70）（厳密には、第２分割体（81））が内嵌する第２環状凹部（44）が形成される。一方、第２側壁（36）には、上記実施形態の第２環状凸部（39）は形成されない。
【００８９】
変形例２の放電板（50）の組み付け作業では、放電板（50）を第１分割体（71）と第２分割体（81）の間に挟みこむ。この際、第１分割体（71）の第１環状凹部（43）、及び第２分割体（81）の第２環状凹部（44）に弾性部材（60）を内嵌させる。この状態で、ボルトナット（88）を各第１締結穴（73）及び各第２締結穴（83）にそれぞれ挿通し、第１分割体（71）と第２分割体（81）とを連結させる。これにより、放電板（50）及び樹脂ケース（70）が一体となった放電板ユニット（80）を構成できる。この放電板ユニット（80）の組立作業を、他の工程と並行して行うことで、組立効率を向上できる。
【００９０】
放電板ユニット（80）では、弾性部材（60）の各突起（65,66,67,68）が樹脂ケース（70）と密着し、複数のシール部が形成される。これにより、上記実施形態と同様にして、弾性部材（60）の周囲の水漏れを防止できる。
【００９１】
次いで、放電板ユニット（80）の第１リング溝（74）に第１のＯリング（17）を内嵌させるとともに、第２リング溝（84）に第２のＯリング（18）を内嵌させる。そして、第１水槽（21）の第１側壁（26）と、第２水槽（31）の第２側壁（36）との間に、放電板（50）を挟み込む。この際、第１環状凹部（43）及び第２環状凹部（44）に樹脂ケース（70）を内嵌させる。
【００９２】
次いで、上記実施形態と同様、第１水槽（21）と第２水槽（31）とをボルト（15）によって互いに連結する。この結果、タンクユニット（20）の内部に放電板ユニット（80）が保持される。この組み付け状態では、第１のＯリング（17）と第１側壁（26）とが接触して環状のシール部が形成されるとともに、第２のＯリング（18）と第２側壁（36）とが接触して環状のシール部が形成される。これにより、樹脂ケース（70）の周囲での水漏れも確実に防止できる。
【００９３】
変形例２では、放電板（50）を樹脂ケース（70）で覆い放電板ユニット（80）を構成することで、第１側壁（26）及び第２側壁（36）の形状を簡素化できる。このため、第１水槽（21）では、第１本体部（21a）と第１側壁（26）とを金型等により容易に一体成形できる。同様に、第２水槽（31）では、第２本体部（36）と第２側壁（36）とを金型等により容易に一体成形できる。これにより、製造時間ないし製造コストの低減を図ることができる。それ以外の作用効果は上記実施形態と同様である。
【００９４】
《その他の実施形態》
上述した実施形態（変形例も含む）においては、次のような構成としてもよい。
【００９５】
第１水槽（21）と第２水槽（31）とを連結する連結部材として、ナット以外の他の部材を用いてもよい。具体的には、例えば第１側壁（26）と第２側壁（36）の一方に爪部を、他方に凸部を形成し、爪部を凸部に係合させることで第１水槽（21）と第２水槽（31）とを結合させてもよい。
【００９６】
第１室（22）と第２室（32）との間の水漏れを防止する手段として、Ｏリング以外の手段を用いてもよい。例えばパッキンや、シール材、接着剤等を用いることができる。
【００９７】
第１水槽（21）と第２水槽（31）とは、その用途に応じてサイズや種類を変更することもできる。
【００９８】
放電装置は、浄化水生成装置以外の他の装置にも適用できる。放電装置は、例えば水を浄化する水処理装置や、加湿器に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
以上説明したように、本発明は放電装置について有用である。
【符号の説明】
【０１００】
２１            第１水槽
２１ａ          第１本体部
２２            第１室
２６            第１側壁
２８            第１連通穴
３１            第２水槽
３１ａ          第１本体部
３６            第１側壁
３８            第２連通穴
４１            環状凹部（凹部）
５０            放電板
５１            放電板本体
５２            孔
６０            弾性部材
６０ａ          第１側端面
６０ｂ          第２側端面
６１            貫通穴
６５，６７      内側突起（突起）
６６，６８      中間突起（突起）
７０            樹脂ケース
９０            電源
９１            第１電極
９４            第２電極
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源（90）と、
前記電源（90）に接続する２つの電極（91,94）と、
各電極（91,94）と導通する水が貯留される室（22,32）と、該室（22,32）と連通する連通穴（28,38）が形成される側壁（26,36）とをそれぞれ有する２つの水槽（21,31）と、
放電を生起するための孔（52）を有する放電板（50）とを備え、
前記２つの水槽（21,31）は、２つの側壁（26,36）の２つの連通穴（28,38）が前記孔（52）と連通するように前記放電板（50）を挟んだ状態で互いに連結可能に構成され、
前記放電板（50）は、
前記孔（52）が形成される円盤状の放電板本体（51）と、
前記放電板本体（51）を内部に保持するとともに該放電板本体（51）の孔（52）を外部に露出させる貫通穴（61）を有する円盤状の弾性部材（60）とを備え、
前記２つの水槽（21,31）は、前記２つの側壁（26,36）が前記弾性部材（60）を挟んだ状態で互いに連結可能に構成されることを特徴とする放電装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記弾性部材（60）の軸方向の両側の側端面（60a,60b）のうちの少なくとも一方には、前記貫通穴（61）を囲む環状の突起（65,66,67,68）が形成されることを特徴とする放電ユニット。
【請求項３】
請求項２において、
前記弾性部材（60）の側端面（60a,60b）には、第１の前記環状の突起（65,67）と、該第１の環状の突起（65,67）を囲む第２の環状の突起（66,68）とが形成されることを特徴とする放電ユニット。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１つにおいて、
前記２つの水槽（21,31）のうちの少なくとも一方の前記側壁（26,36）には、前記該弾性部材（60）が内嵌する凹部（41）が形成されることを特徴とする放電装置。
【請求項５】
請求項４において、
前記凹部（41）が形成される前記側壁（36）は、対応する前記水槽（31）の本体部（31a）と分離可能な別部材で構成されることを特徴とする放電装置。
【請求項６】
請求項１乃至３のいずれか１つにおいて、
前記弾性部材（60）の外形に沿った形状の樹脂ケース（70）を備え、
前記各水槽（21,31）の側壁（26,36）は、対応する水槽（21,31）の本体部（21a,31a）と一体に成形され、
前記樹脂ケース（70）が前記２つの側壁（26,36）の間に挟持されることを特徴とする放電装置。