(57)【要約】【課題】収容箱の外面側に接着されたカッターが収容箱から剥がれ難い収容箱、および、カートンを提供することを課題とする。【解決手段】収容箱は、紙管にラップフィルムを巻回してなる筒状のフィルム巻回体を収容し、上面側が開閉する直方体状の収容箱である。収容箱の箱本体部１２は、底板部２８、一方の側板部２４ｐ、および、他方の側板部２４ｑを有する。そして収容箱１０は、底板部２８の外底面２８ｓに接着されて外底面長手方向に延び、外底面内側から他方の側板部２４ｑの下端を越えて外底面外側へ食み出し、食み出し側に刃先２８ｔを有するカッター１８を備える。そして、カッター１８は、生分解性プラスチック製で外底面２８ｓに水糊で接着されており、カッターの長手方向の少なくとも一端では、食み出した接着剤で構成される食み出し接着剤部Ｅ１、Ｅ２がそれぞれ形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙管にラップフィルムを巻回してなる筒状のフィルム巻回体を収容し、上面側が開閉する直方体状の収容箱であって、
前記フィルム巻回体の下方側に位置する細長状の底板部と、前記フィルム巻回体の側方側に位置する細長状の一対の側板部とを有し、上側に開放頂面を形成する箱本体部と、
前記一対の側板部の一方に連なり前記開放頂面を開閉可能に覆う蓋部と、
前記底板部の外底面に配置されて外底面長手方向へ延び、外底面内側から前記一対の側板部の他方の下端を越えて外底面外側へ食み出し、食み出し側に刃先を有するカッターと、
を備え、
前記カッターは、生分解性プラスチック製で前記外底面に接着剤で接着されており、
前記カッターの長手方向の少なくとも一端では、前記カッターの長手方向外側へ食み出した前記接着剤で構成される食み出し接着剤部が形成され、かつ、前記食み出し接着剤部が前記外底面から前記カッターの表面側に跨って接着していることを特徴とする収容箱。
【請求項２】
前記食み出し接着剤部のうち前記カッターの表面側に跨って接着している接着剤部分の形状が、半円状、半四角状、または半楕円状であることを特徴とする請求項１に記載の収容箱。
【請求項３】
カッター幅方向に沿った前記食み出し接着剤部の食み出し幅は、前記カッターの幅の１／５〜４／５の範囲であることを特徴とする請求項１または２に記載の収容箱。
【請求項４】
カッター長手方向に沿った前記食み出し接着剤部の食み出し長さは、前記カッターの幅の１／５〜４／５の範囲であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の収容箱。
【請求項５】
前記接着剤が、水糊またはシリコーン系接着剤であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の収容箱。
【請求項６】
前記ラップフィルムの材質がポリ塩化ビニルであることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の収容箱。
【請求項７】
前記カッターは二酸化チタンを含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の収容箱。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の収容箱と、
前記収容箱に収容された前記フィルム巻回体と、
を有することを特徴とするカートン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラップフィルムを収容する収容箱、および、カートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
食品などを覆うラップフィルムが広く用いられている。このラップフィルムは、通常、紙管にラップフィルムを巻回してなる筒状のフィルム巻回体として収容箱に収容され、使用する際に必要な長さを巻き出して切り取ることが多い。
【０００３】
ここで、ラップフィルムを収容している収容箱には、収容箱長手方向に沿ってカッターが設けられており、ラップフィルムを切り取る際には、巻き出したラップフィルムをこのカッターに当てて切断している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−６３３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、収容箱の外面側にカッターが接着されている場合、ラップフィルムをカッターで切断する際に、カッターに収容箱から剥離する力が作用する。
【０００６】
このため、ラップフィルムを引き出してカッターに当てて切断することが多数回行われることで、カッターが収容箱から剥がれ易くなり得る。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑み、収容箱の外面側に接着されたカッターが収容箱から剥がれ難い収容箱、および、カートンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の一態様に係る収容箱は、紙管にラップフィルムを巻回してなる筒状のフィルム巻回体を収容し、上面側が開閉する直方体状の収容箱であって、前記フィルム巻回体の下方側に位置する細長状の底板部と、前記フィルム巻回体の側方側に位置する細長状の一対の側板部とを有し、上側に開放頂面を形成する箱本体部と、前記一対の側板部の一方に連なり前記開放頂面を開閉可能に覆う蓋部と、前記底板部の外底面に配置されて外底面長手方向へ延び、外底面内側から前記一対の側板部の他方の下端を越えて外底面外側へ食み出し、食み出し側に刃先を有するカッターと、を備え、前記カッターは、生分解性プラスチック製で前記外底面に接着剤で接着されており、前記カッターの長手方向の少なくとも一端では、前記カッターの長手方向外側へ食み出した前記接着剤で構成される食み出し接着剤部が形成され、かつ、前記食み出し接着剤部が前記外底面から前記カッターの表面側に跨って接着していることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の一態様に係るカートンは、本発明の一態様に係る収容箱と、前記収容箱に収容された前記フィルム巻回体と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、収容箱の外面側に接着されたカッターが収容箱から剥がれ難い収容箱、および、カートンを実現させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態の収容箱の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態の収容箱の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態の収容箱で蓋部を開いた状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態の収容箱の展開図である。
【図５】本発明の一実施形態の収容箱の模式的な部分平面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、すでに説明したものと同一または類似の構成要素には同一または類似の符号を付し、その詳細な説明を適宜省略している。また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための例示であって、この発明の実施の形態は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものではない。この発明の実施の形態は、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態（以下、本実施形態という）の収容箱の斜視図である。図２は、本実施形態の収容箱の斜視図である。図３は、本実施形態の収容箱で蓋部を開いた状態を示す斜視図である。図４は、本実施形態の収容箱の展開図である。図５は、本実施形態の収容箱の模式的な部分平面断面図である。
【００１４】
本実施形態の収容箱１０は、紙管ＳにラップフィルムＦを巻回してなる筒状のフィルム巻回体Ｋを収容し、上面側が開閉する直方体状の収容箱である。フィルム巻回体Ｋの長手方向長さ（中心軸方向長さであり、紙管Ｓの長さ）は、巻回したラップフィルムＦのフィルム幅Ｗに見合った長さにされ、収容箱１０の長手方向長さは、フィルム巻回体Ｋの長手方向長さ（中心軸方向長さ）に見合った長さにされている。
【００１５】
この収容箱１０は、箱本体部１２と、箱本体部１２に連なる開閉可能な蓋部１４と、引き出したラップフィルム（以下、ラップフィルム引き出し部という）Ｆｆを切断するためのカッター１８とを備える。そして、ラップフィルムＦは、箱本体部１２の開放頂面Ｔを経由してその内部に配置され、また、箱本体部１２内に収容されたラップフィルムＦがその先端Ｆ１から箱本体部１２の開放頂面Ｔを経由して箱本体部１２外に引き出されるようになっている。なお、箱本体部１２、および、蓋部１４は、何れも紙製である。
【００１６】
そして本実施形態のカートン２０は、収容箱１０と、この収容箱１０に収容されたフィルム巻回体Ｋとで構成される。図１及び図２に示すように、未使用のカートン２０は、収容箱１０の延長蓋部１６の先端側に連なる紙片２２が、箱本体部１２の後述する一対の側板部２４ｐ、２４ｑ（一方の側板部２４ｐ、他方の側板部２４ｑ）のうちの他方の側板部２４ｑに解除可能に固着された状態にされている。紙片２２はミシン目３４を介して延長蓋部１６に連なっている。紙片２２は、ラップフィルムＦの使用のために、箱本体部１２の他方の側板部２４ｑから引き剥がされ、しかもミシン目３４に沿って延長蓋部１６から切り離される構成になっている。図３に示す領域Ａは、箱本体部１２の他方の側板部２４ｑ上における紙片２２の固着箇所を示す。紙片２２は、本実施形態では、延長蓋部１６からカッター１８の刃先１８ｔをカバーするように刃先１８ｔを乗り越えて延びている。
【００１７】
ラップフィルムＦは、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ。塩化ビニル樹脂ともいう）からなる食品包装用ラップフィルムである。
【００１８】
箱本体部１２は、フィルム巻回体Ｋの下方側に位置する細長状の底板部２８と、フィルム巻回体Ｋの側方側に位置する細長状の一対の側板部２４ｐ、２４ｑと、フィルム巻回体Ｋの長手方向両端側に位置する一対の端板部３２ａ、３２ｂとを有し、上側に開放頂面Ｔを形成している。一対の端板部３２ａ、３２ｂは、それぞれ、収容したフィルム巻回体Ｋが箱内から不用意に飛び出すことを防止するフラップ３６を上縁部に連続するように有している。
【００１９】
蓋部１４は、一方の側板部２４ｐに連なり開放頂面Ｔを開閉可能に覆っている。そして蓋部１４は、他方の側板部２４ｑに面することが可能になっているフラップ状の延長蓋部１６を他方の側板部２４ｑ側に有する。
【００２０】
カッター１８は、底板部２８の外底面２８ｓの所定位置に接着剤で接着されて一対の端板部３２ａ、３２ｂ間を外底面長手方向へ延び、外底面内側から他方の側板部２４ｑの下端を越えて外底面外側へ食み出す。そしてカッター１８は、食み出し側に鋸歯状の上記刃先１８ｔを有する。そして、このカッター１８は生分解性プラスチック製である。
【００２１】
そして、図４に示すように、カッター長手方向両端、すなわち、カッターの長手方向端１８ｅ１、１８ｅ２では、食み出した接着剤で構成される食み出し接着剤部Ｅ１、Ｅ２がそれぞれ形成されている。
【００２２】
本実施形態では、食み出し接着剤部Ｅ１、Ｅ２は、底板部２８の外底面２８ｓからカッター１８の表面側に跨って接着している。
【００２３】
また、本実施形態では、収容箱長手方向両端部では、端板部の外面からカッター１８までの間隔、すなわち、一方の端板部３２ａの外面３２ａｓから一方の刃先長手方向端１８ａまでの間隔Ｌａ、および、他方の端板部３２ｂの外面３２ｂｓから他方の刃先長手方向端１８ｂまでの間隔Ｌｂが、何れも、ラップフィルム引き出し部Ｆｆが刃先１８ｔにフィルム全幅にわたって当接する確実性を高めた所定範囲に規定されている。
【００２４】
この所定範囲は、フィルム巻回体Ｋから巻き出されたラップフィルム引き出し部Ｆｆが刃先１８ｔに当接するときに、ラップフィルム引き出し部Ｆｆの引っ張られる方向Ｐがフィルム巻回体Ｋの中心軸Ｘに直交する方向Ｙに対して傾斜している場合も考慮された範囲である。
【００２５】
ここで、ラップフィルム引き出し部Ｆｆは、フィルム巻回体Ｋからの引き出し長さが長いほど、フィルム先端側がラップ対象物（食材が載せられた皿など）に掛けられた状態で切断されるケースが多い。この場合、ラップフィルム引き出し部Ｆｆが刃先１８ｔに当接するときに、ラップフィルム引き出し部Ｆｆの引っ張られる方向Ｐがフィルム巻回体Ｋの中心軸Ｘに直交する方向Ｙに対して傾斜している場合がかなり多い。そして、フィルム巻回体Ｋのフィルム幅Ｗ（図３、図５参照）が大きいほど引き出し長さを長くして切断される傾向にある。
【００２６】
このように傾斜すると、傾斜していない場合に比べ、カッター１８の位置においてフィルム側縁Ｆｅが刃先長手方向内側あるいは刃先長手方向外側にずれて位置することになる。
【００２７】
また、このような傾斜が生じていると、フィルム引き出し部Ｆｆのうち、開放頂面Ｔと他方の側板部２４ｑとの交差部Ｃ（すなわち、他方の側板部２４ｑの上端。図３参照）からカッター１８の刃先１８ｔまでの距離Ｇにわたって位置するフィルム部分が長いほど、フィルム側縁Ｆｅの上記ずれが大きくなる。従って、このような傾斜が生じていてもラップフィルム引き出し部Ｆｆを全幅にわたって刃先１８ｔに確実に当接させる観点では、距離Ｇが大きいほど上記所定範囲の上限値が小さいことが好ましい。なお、この距離Ｇは、ラップフィルムＦの巻回数やフィルム厚によって決められる。
【００２８】
図４に示すように、収容箱１０のうち紙で構成される部位（箱本体部１２、蓋部１４、側板部２４、端板部３２など）は、所要の輪郭を有するようにボール紙を打ち抜いてなる板紙４０を細線で示す折り線に沿って山折りに折り曲げ、必要な部位に所要の接着がなされたものである。
【００２９】
また、カッター１８は板紙４０上の所要の箇所に、接着剤により強固に接着されて配置されており、これにより、カッター１８が箱本体部１２から確実に脱落しないようにされている。接着剤としては、水糊またはシリコーン系接着剤が、接着強度、貼り付けるカートンへのダメージ低減、取扱いの利便性の観点で好ましく、シリコーン系接着剤としては水溶性シリコーン系接着剤であることが更に好ましい。
【００３０】
（作用、効果）
以下、本実施形態の作用、効果を説明する。収容箱１０内に収容された未使用のラップフィルムＦは、収容箱１０の蓋部１４を上にして箱本体部１２を一方の手に持ち、他方の手で延長蓋部１６を引き上げて蓋部１４を開くことにより、使用に供される。このとき、箱本体部１２内のラップフィルムＦは、箱本体部１２の開放頂面Ｔにより外部に露出する。この露出状態で、箱本体部１２の開放頂面Ｔを通して、使用者は、ラップフィルムＦをその先端Ｆ１から箱外へ引き出す。
【００３１】
そして、フィルム巻回体Ｋから引き出されてカッター１８上を超えたラップフィルム引き出し部Ｆｆを、外刃として配置されたカッター１８の刃先１８ｔにフィルム全幅にわたって当接させ、フィルム幅方向片側から刃先１８ｔで引き裂くようにして切断する。
【００３２】
ここで、本実施形態では、カッターの長手方向端１８ｅ１、１８ｅ２では、食み出した接着剤で構成される食み出し接着剤部Ｅ１、Ｅ２がそれぞれ形成されている。従って、食み出し接着剤部Ｅ１、Ｅ２が形成されていない場合に比べ、カッターの長手方向端１８ｅ１、１８ｅ２が外底面２８ｓから大幅に剥がれ難くなっている。よって、ラップフィルムＦをカッター１８に当接させて引き裂くことを多数回行っても、カッター１８の外底面２８ｓからの剥がれの発生を大幅に抑えることができる。
【００３３】
なお、図４では、食み出し接着剤部Ｅ１、Ｅ２が半円状に描かれているが、食み出し接着剤部Ｅ１、Ｅ２の形状は特に限定されず、半四角状、半楕円状、いびつな形状等であってもよい。
【００３４】
更に、本実施形態では、食み出し接着剤部Ｅ１、Ｅ２は、底板部２８の外底面２８ｓからカッター１８の表面側に跨って接着している。これにより、カッターの長手方向端１８ｅ１、１８ｅ２が外底面２８ｓから更に剥がれ難くなっている。カッター１８の表面側に跨って接着している接着剤部分の形状も特に限定されず、半円状、半四角状、半楕円状、いびつな形状等であってもよい。
【００３５】
カッター幅方向Ｖ（カッター短手方向）に沿った食み出し接着剤部Ｅ１、Ｅ２の食み出し幅Ｂｖは、カッター１８の幅の１／５〜４／５の範囲であることが好ましい。１／５よりも小さいと、食み出し接着剤部Ｅ１、Ｅ２による効果を十分には得難いことがあり、また、４／５よりも大きいと、食み出した糊に異物が付着して不衛生となり、更に他のカートンと付着して外観不良の要因となり易い。
【００３６】
また、カッター長手方向Ｕに沿った食み出し接着剤部Ｅ１、Ｅ２の食み出し長さＢｕは、カッター１８の幅の１／５〜４／５の範囲であることが好ましい。１／５よりも小さいと、食み出し接着剤部Ｅ１、Ｅ２による効果を十分には得難いことがあり、また、４／５よりも大きいと、食み出した糊に異物が付着して不衛生となり、更に他のカートンと付着して外観不良の要因となり易い。
【００３７】
また、上述したように、一方の端板部３２ａの外面３２ａｓから一方の刃先長手方向端１８ａまでの間隔Ｌａ、および、他方の端板部３２ｂの外面３２ｂｓから他方の刃先長手方向端１８ｂまでの間隔Ｌｂが、何れも、上記の所定範囲に規定されている。
【００３８】
従って、箱から引き出したラップフィルムＦをフィルム全幅にわたってカッター１８の刃先１８ｔに当接させる確実性が従来に比べて大きく高まっており、よって、カッター１８の刃先長手方向端１８ａ、１８ｂがラップフィルム面内に当接して切断されることが防止されている。このことは、良好なフィルム切断形状を得て、しかもカッター１８への負荷を小さくする観点で大きな効果をもたらす。また、この効果は、フィルム幅Ｗが大きいほど顕著となる。
【００３９】
また、カッター１８が生分解性プラスチック製である場合、刃先長手方向端１８ａや刃先長手方向端１８ｂに大きな力が作用すると、外底面２８ｓに接着されたカッター１８が外底面２８ｓから剥がれやすくなるので、カッター１８への負荷を小さくできることは収容箱１０の寿命を延ばす観点で大変好ましい。また、本実施形態では、カッター１８が生分解性プラスチック製であり金属製ではないので、カートン２０の廃棄処理でカッター取外し作業が不要になり、廃棄処理作業にかかる時間および設備が大幅に縮小され、しかも、金属製切断刃の取り外し作業時における負傷リスクが解消される。
【００４０】
フィルム巻回体Ｋにおけるフィルム幅Ｗが２１８〜２２４ｍｍの範囲である場合、上記所定範囲（間隔）が４〜１０ｍｍの範囲であることが、上記確実性を更に高める観点で好ましい。所定範囲が１０ｍｍよりも長いと、フィルム切断の際に刃先長手方向端１８ａや刃先長手方向端１８ｂがラップフィルム面内に当接することが生じ易くなることがあり、また、ラップ引き出し時に幅方向の収縮が生じて、目的とする被覆ができなくなることがある。所定範囲が４ｍｍよりも短いと、不要なカッター部分が生じカートン２０の運搬や使用で作業効率が悪くなることがある。なお、端板部３２ａ、３２ｂの厚みｔは、通常、２〜３ｍｍ程度であり、また、フィルム巻回体ＫにおけるラップフィルムＦの幅方向端ＦＫｅと紙管Ｓの長手方向端Ｓｅとの間隔Ｄは例えば４ｍｍ程度である。
【００４１】
この場合、開放頂面Ｔと他方の側板部２４ｑとの交差部Ｃから刃先１８ｔまでの距離Ｇが４５〜５０ｍｍの範囲であるとき、この所定範囲（間隔）が４〜７ｍｍの範囲であることが、上記確実性をより更に高める観点で好ましい。
【００４２】
なお、フィルム幅Ｗが２１８〜２２４ｍｍの範囲例は、一例であり、これ以外のフィルム幅（例えば、長いフィルム幅が３００ｍｍ、４５０ｍｍ、あるいはそれ以上のもの）のものにも勿論適用できる。
【００４３】
フィルム巻回体ＫにおけるラップフィルムＦの巻回数は、例えば、３０ｍ、５０ｍ、５５ｍ、６０ｍ、１００ｍ、１１０ｍである。なお、ラップフィルム厚が同じであるときには、巻回数が多くなるほど距離Ｇの値が大きくなる。
【００４４】
また、ラップフィルムＦの材質がポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）であることが、密着性、透明性、防曇性、コストメリットなどに優れており、また、フィルム強度、フィルム切断性、フィルムの生産性などの観点で好ましい。
【００４５】
また、カッター１８の成分は二酸化チタンを含んでいてもよい。二酸化チタンは、その混合条件により、カッター１８に撥水性を付与することができ、これにより、カッター１８を構成する生分解性プラスチックの生分解性を抑制することでカッター１８の使用可能期間を更に増大させることができる。この混合条件は任意に選択することができる。
【００４６】
また、本実施形態では、刃先１８ｔが鋸歯状である例で説明したが、ラップフィルムＦを良好に切断できる限り、鋸歯以外の形状とすることも可能である。例えば、図５では刃先１８ｔが鋭角状である例を描いているが、刃先１８ｔが鈍角である生分解性プラスチックカッターを底板部に接着した収容箱とすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明により、需要が高まってきているラップフィルム幅が短いカートンであっても使い勝手が良いことから、食品などの被包装物を包装する上で幅広い分野で適用可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  収容箱
１２  箱本体部
１４  蓋部
１６  延長蓋部（蓋部）
１８  カッター
１８ｅ１、ｅ２  カッターの長手方向端
１８ｔ  刃先
２０  カートン
２８  底板部
２８ｓ  外底面
Ｂｖ  食み出し幅
Ｂｕ  食み出し長さ
Ｃ  交差部
Ｄ  間隔
Ｅ１、Ｅ２  食み出し接着剤部
Ｆ  ラップフィルム
Ｋ  フィルム巻回体
Ｓ  紙管
Ｔ  開放頂面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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