(57)【要約】【課題】下降している帯状ガラスフィルムを、適正な位置で且つ適正な手法で幅方向に切断することで、当該帯状ガラスフィルムを、適正に方向転換して横搬送部に円滑に導入する。【解決手段】帯状ガラスフィルムＧＦの製造方法は、下降している帯状ガラスフィルムＧＦを横方向に方向転換する複数のローラ１０と、方向転換後に帯状ガラスフィルムＧＦを横方向に搬送する第１横搬送部４とを使用する。退避位置Ｐ２にある複数のローラ１０と第１横搬送部４との間を帯状ガラスフィルムＧＦの下端が通過した後に、帯状ガラスフィルムＧＦに対し、複数のローラ１０を退避位置Ｐ２から正規位置Ｐ１の側に移動させて帯状ガラスフィルムＧＦに押圧力を付与することによって、帯状ガラスフィルムＧＦを折り割りで幅方向に沿って切断する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下降している帯状ガラスフィルムを横方向に方向転換する方向転換部材と、方向転換後に前記帯状ガラスフィルムを横方向に搬送する横搬送部とを使用する帯状ガラスフィルムの製造方法において、
前記方向転換部材が、前記帯状ガラスフィルムを方向転換する正規位置と、該正規位置よりも前記横搬送部から離反した退避位置との間を横方向に移動可能であり、
前記退避位置にある前記方向転換部材と前記横搬送部の間を前記帯状ガラスフィルムの下端が通過した後に、前記帯状ガラスフィルムに対し、前記方向転換部材を前記退避位置から前記正規位置の側に移動させて押圧力を付与することによって、前記帯状ガラスフィルムを折り割りで幅方向に沿って切断することを特徴とする帯状ガラスフィルムの製造方法。
【請求項２】
前記折り割りのために前記帯状ガラスフィルムを加傷することを特徴とする請求項１に記載の帯状ガラスフィルムの製造方法。
【請求項３】
前記方向転換部材が複数のローラであって、これら複数のローラが筐体に組み付けられており、
前記筐体が移動することにより、前記方向転換部材が前記正規位置と前記退避位置との間を移動可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の帯状ガラスフィルムの製造方法。
【請求項４】
前記折り割りのために前記帯状ガラスフィルムを加傷する加傷部が、前記筐体に組み付けられていることを特徴とする請求項３に記載の帯状ガラスフィルムの製造方法。
【請求項５】
前記方向転換部材が前記退避位置から前記正規位置に移動している間に、前記加傷部が前記帯状ガラスフィルムを加傷することを特徴とする請求項４に記載の帯状ガラスフィルムの製造方法。
【請求項６】
前記方向転換部材が前記退避位置から前記正規位置に移動する際の速度が、前記加傷部が前記帯状ガラスフィルムを加傷する前より、加傷した後の方が大きいことを特徴とする請求項４又は５に記載の帯状ガラスフィルムの製造方法。
【請求項７】
前記加傷部が、前記帯状ガラスフィルムの幅方向両端部を加傷することを特徴とする請求項４〜６の何れか１項に記載の帯状ガラスフィルムの製造方法。
【請求項８】
前記正規位置にある前記方向転換部材と前記横搬送部との間に、前記帯状ガラスフィルムを下側から支持する支持部材が配設され、
前記支持部材は、前記帯状ガラスフィルムを支持する支持位置と、該支持位置より下方の待機位置との間を上下方向に移動可能であることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の帯状ガラスフィルムの製造方法。
【請求項９】
下降している帯状ガラスフィルムを横方向に方向転換する方向転換部材と、方向転換後に前記帯状ガラスフィルムを横方向に搬送する横搬送部とを備えた帯状ガラスフィルムの製造装置において、
前記方向転換部材が、前記帯状ガラスフィルムを方向転換する正規位置と、該正規位置よりも前記横搬送部から離反した退避位置との間を横方向に移動可能であり、
前記退避位置にある前記方向転換部材と前記横搬送部の間を前記帯状ガラスフィルムの下端が通過した後に、前記帯状ガラスフィルムに対し、前記方向転換部材を前記退避位置から前記正規位置の側に移動させて押圧力を付与することによって、前記帯状ガラスフィルムを折り割りで幅方向に沿って切断するように構成されたことを特徴とする帯状ガラスフィルムの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状ガラスフィルムの製造方法及び製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、及び有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）に用いられる板ガラス、有機ＥＬ照明に用いられる板ガラス、タッチパネルの構成要素である強化ガラス等の製造に用いられるガラス板、更には太陽電池のパネル等に用いられるガラス板は、薄板化が推進されている。
【０００３】
この種の薄板化されたガラス板のうち、板厚が薄く（例えば３００μｍ以下）、可撓性を有するガラスフィルムは、例えば、オーバーフローダウンドロー法と呼ばれる製造方法により製造される。
【０００４】
例えば特許文献１に開示されているように、オーバーフローダウンドロー法を使用した製造方法では、下降している帯状ガラスフィルムを横方向に転換するローラ等の部材（方向転換部材）と、方向転換された帯状ガラスフィルムを横方向に搬送するベルトコンベア等（横搬送部）を使用して、成形体から下降してきた帯状ガラスフィルムを方向転換して横方向に搬送する場合がある。
【０００５】
このように帯状ガラスフィルムを方向転換して横方向に搬送する理由は、帯状ガラスフィルムを安定した姿勢で搬送し易く、また、製品として不要である帯状ガラスフィルムの幅方向両端部をレーザ切断し易いからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−２５６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、例えば、帯状ガラスフィルムの製造を開始する時は、成形体から下降し始めた帯状ガラスフィルムの下端部を、方向転換させて横搬送部に導入していくことが必要となる。また、その際には、帯状ガラスフィルムの下端部を適切な形状にする等のために、帯状ガラスフィルムを幅方向に切断しておくことが好ましい。
【０００８】
しかしながら、従来においては、下降している帯状ガラスフィルムを、どのような位置で且つどのような手法で幅方向に切断すれば良いかという技術が確立されていなかった。
そのため、当該帯状ガラスフィルムを、適正に方向転換して横搬送部へ円滑に導入することが困難であった。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑み、下降している帯状ガラスフィルムを、適正な位置で且つ適正な手法で幅方向に切断することで、当該帯状ガラスフィルムを、適正に方向転換して横搬送部に円滑に導入することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために創案された本発明に係る帯状ガラスフィルムの製造方法は、下降している帯状ガラスフィルムを横方向に方向転換する方向転換部材と、方向転換後に前記帯状ガラスフィルムを横方向に搬送する横搬送部とを使用する帯状ガラスフィルムの製造方法において、前記方向転換部材が、前記帯状ガラスフィルムを方向転換する正規位置と、該正規位置よりも前記横搬送部から離反した退避位置との間を横方向に移動可能であり、前記退避位置にある前記方向転換部材と前記横搬送部の間を前記帯状ガラスフィルムの下端が通過した後に、前記帯状ガラスフィルムに対し、前記方向転換部材を前記退避位置から前記正規位置の側に移動させて押圧力を付与することによって、前記帯状ガラスフィルムを折り割りで幅方向に沿って切断することを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、折り割りによる切断箇所より上側の帯状ガラスフィルムは、方向転換部材によって下側から支持され得る。この際に、この帯状ガラスフィルムは、適正に方向転換するように誘導される。従って、この帯状ガラスフィルムは、方向転換部材が正規位置に移動した後、横搬送部に円滑に導入され得る。すなわち、本発明に係る帯状ガラスフィルムの製造方法によれば、下降している帯状ガラスフィルムが、方向転換部材の正規位置側への移動に伴って幅方向に切断されるため、この帯状ガラスフィルムを、適正に方向転換した上で横搬送部に円滑に導入することが可能である。
【００１２】
上記の構成において、前記折り割りのために前記帯状ガラスフィルムを加傷してもよい。
【００１３】
この構成であれば、帯状ガラスフィルムの折り割りが容易になる。
【００１４】
上記の構成において、前記方向転換部材が複数のローラであって、これら複数のローラが筐体に組み付けられており、前記筐体が移動することにより、前記方向転換部材が前記正規位置と前記退避位置との間を移動可能であってもよい。
【００１５】
この構成であれば、帯状ガラスフィルムにローラを直接当接させることにより、帯状ガラスフィルムに切断のための押圧力を付与することが可能になる。また、筐体により、複数のローラをまとめて移動することが可能になる。
【００１６】
上記の構成において、前記折り割りのために前記帯状ガラスフィルムを加傷する加傷部が、前記筐体に組み付けられていてもよい。
【００１７】
この構成であれば、筐体とは別の場所に、加傷部を配設する場合よりも部品点数の削減や省スペース化を図ることができる。
【００１８】
前記折り割りのために前記帯状ガラスフィルムを加傷する加傷部が、前記筐体に組み付けられている場合において、前記方向転換部材が前記退避位置から前記正規位置に移動している間に、前記加傷部が前記帯状ガラスフィルムを加傷してもよい。
【００１９】
この構成であれば、筐体が帯状ガラスフィルムに接近した時に、加傷部で帯状ガラスフィルムを加傷することができる。そのため、加傷部を筐体に近接して配置することができるので、加傷部を筐体に取り付けるために長尺な部材を必要とせず、部品点数の削減や省スペース化を図ることができる。
【００２０】
前記折り割りのために前記帯状ガラスフィルムを加傷する加傷部が、前記筐体に組み付けられている場合において、前記方向転換部材が前記退避位置から前記正規位置に移動する際の速度が、前記加傷部が前記帯状ガラスフィルムを加傷する前より、加傷した後の方が大きくてもよい。
【００２１】
この構成であれば、加傷するまでに方向転換部材が帯状ガラスフィルムに接触した場合に、帯状ガラスフィルムが損傷することを抑制することができる。また、加傷の後の折り割りをより確実に行うことができる。
【００２２】
前記折り割りのために前記帯状ガラスフィルムを加傷する加傷部が、前記筐体に組み付けられている場合において、前記加傷部が、前記帯状ガラスフィルムの幅方向両端部を加傷してもよい。
【００２３】
この構成であれば、肉厚であるために切断し難い帯状ガラスフィルムの幅方向両端部をより確実に切断することができる。
【００２４】
上記の構成において、前記正規位置にある前記方向転換部材と前記横搬送部との間に、前記帯状ガラスフィルムを下側から支持する支持部材が配設され、前記支持部材は、前記帯状ガラスフィルムを支持する支持位置と、該支持位置より下方の待機位置との間を上下方向に移動可能であってもよい。
【００２５】
この構成であれば、切断箇所より上流側の帯状ガラスフィルムを、方向転換部材で支持しきれなかった場合に、待機位置の支持部材で、この帯状ガラスフィルムを受け止めることが可能である。そして、帯状ガラスフィルムを受けた支持部材が待機位置から支持位置に移動すれば、帯状ガラスフィルムを横搬送部に進入させることができる。つまり、この構成であれば、より確実に帯状ガラスフィルムを横搬送部に導入することができる。
【００２６】
前記課題を解決するために創案された本発明に係る帯状ガラスフィルムの製造装置は、下降している帯状ガラスフィルムを横方向に方向転換する方向転換部材と、方向転換後に前記帯状ガラスフィルムを横方向に搬送する横搬送部とを備えた帯状ガラスフィルムの製造装置において、前記方向転換部材が、前記帯状ガラスフィルムを方向転換する正規位置と、該正規位置よりも前記横搬送部から離反した退避位置との間を横方向に移動可能であり、前記退避位置にある前記方向転換部材と前記横搬送部の間を前記帯状ガラスフィルムの下端が通過した後に、前記帯状ガラスフィルムに対し、前記方向転換部材を前記退避位置から前記正規位置の側に移動させて押圧力を付与することによって、前記帯状ガラスフィルムを折り割りで幅方向に沿って切断するように構成されたことを特徴とする。
【００２７】
この構成であれば、冒頭で説明した本発明に係る帯状ガラスフィルムの製造方法による作用及び効果と実質的に同様の作用及び効果を享受することができる。
【発明の効果】
【００２８】
以上のように、本発明によれば、下降している帯状ガラスフィルムを、適正な位置で且つ適正な手法で幅方向に切断することで、当該帯状ガラスフィルムを、適正に方向転換して横搬送部に円滑に導入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態に係る帯状ガラスフィルムの製造装置の通常の運転状態を示す概略側面図である。
【図２】帯状ガラスフィルムの製造を開始する時の製造装置の動作を示す概略側面図である。
【図３】帯状ガラスフィルムの製造を開始する時の製造装置の動作を示す概略側面図である。
【図４】帯状ガラスフィルムの製造を開始する時の加傷部の動作を示す図で、（Ａ）が図３の右側から見た概略図、（Ｂ）が概略上面図である。
【図５】帯状ガラスフィルムの製造を開始する時の製造装置の動作を示す概略側面図である。
【図６】帯状ガラスフィルムの製造を開始する時の製造装置の動作を示す概略側面図である。
【図７】本発明の変形例に係る帯状ガラスフィルムの製造装置を示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明を実施するための形態について図面に基づき説明する。
【００３１】
図１は、本発明の実施形態に係る帯状ガラスフィルムの製造装置の通常の運転状態を示す概略側面図である。帯状ガラスフィルムの製造装置１は、オーバーフローダウンドロー法により帯状ガラスフィルムＧＦ（ＧＦｂ）を製造するものである。
【００３２】
製造装置１は、成形部２と、方向転換部３と、第１横搬送部４と、第２横搬送部５と、第３横搬送部６と、切断部７と、補助搬送部８と、巻取部９とを主要な構成要素とする。
【００３３】
成形部２は、オーバーフローダウンドロー法によって成形体２ａから溶融ガラスＭＧを縦方向に流下させながら帯状ガラスフィルムＧＦを成形する。
【００３４】
成形部２では、成形体２ａから帯状の溶融ガラスＭＧを連続的に生成する。そして、この帯状の溶融ガラスＭＧの幅方向の収縮を規制するための冷却ローラ２ｂと、歪を除去するためのアニーラ２ｃ内に複数段に亘って配置されたアニーラローラ２ｄとにより、帯状の溶融ガラスＭＧを表裏両側から挟持しつつ下方に引き出すことで、帯状ガラスフィルムＧＦを成形する。また、アニーラローラ２ｄの直下には、帯状ガラスフィルムＧＦを表裏両側から挟持しつつ下方に引き出す支持ローラ２ｅが配置されており、この支持ローラ２ｅによってアニーラ２ｃ内の帯状ガラスフィルムＧＦに張りを持たせる。
【００３５】
なお、本実施形態においては、オーバーフローダウンドロー法によって帯状ガラスフィルムＧＦを成形する態様となっているが、この限りではなく、スロットダウンドロー法やリドロー法等によって帯状ガラスフィルムＧＦを成形する態様としてもよい。
【００３６】
方向転換部３は、成形部２で成形されて下降してきた帯状ガラスフィルムＧＦを長手方向で湾曲させつつ横方向に方向転換する。方向転換部３は、湾曲させた帯状ガラスフィルムＧＦを下側から支持しながら回転する複数のローラ１０（方向転換部材）と、これらの複数のローラ１０が組み付けられた筐体１１とを有する。これらの複数のローラ１０は、滑らかに凹状に湾曲した搬送経路を形成するように並列に配置されている。筐体１１は、その下部に車輪１１ａを有し、この車輪１１ａによって、方向転換部３が床Ｆの上を横方向に移動可能となっている。方向転換部３が横方向に移動することにより、複数のローラ１０が、帯状ガラスフィルムＧＦを方向転換する正規位置Ｐ１と、退避位置Ｐ２との間を横方向に移動可能である。複数のローラ１０の退避位置Ｐ２は、正規位置Ｐ１よりも第１横搬送部４から離反した位置である。
【００３７】
方向転換部３の複数のローラ１０は、帯状ガラスフィルムＧＦの幅方向に沿った回転軸を有する（図４（Ａ）参照）。そして、各ローラ１０は、帯状ガラスフィルムＧＦの幅方向両端部（耳部ＧＦａ）を支持する一対の端部支持部１０ａと、帯状ガラスフィルムＧＦの幅方向中央部（製品として使用される有効面部ＧＦｂ）を支持可能な中央支持部１０ｂで構成されている。中央支持部１０ｂは、有効面部ＧＦｂを支持可能な支持位置と、有効面部ＧＦｂを支持しない退避位置とを往復動可能に構成されている。中央支持部１０ｂは、成形部２による帯状ガラスフィルムＧＦの製造開始時に支持位置とし、帯状ガラスフィルムＧＦの成形精度の安定化に寄与する。帯状ガラスフィルムＧＦの成形精度が安定化した後は、中央支持部１０ｂを退避位置とし、有効面部ＧＦｂに不要な損傷を与えることを防止する。
【００３８】
方向転換部３の複数のローラ１０（ローラコンベヤ）は、本実施形態では、全て駆動ローラであるが、一部又は全部が非駆動ローラ（案内ローラ）であってもよい。また、方向転換部３の方向転換部材としては、複数のローラ１０でなくてもよく、ベルトコンベヤやエアフロート台等であってもよい。
【００３９】
方向転換部３の筐体１１には、帯状ガラスフィルムＧＦの製造開始時に帯状ガラスフィルムＧＦを加傷するための加傷部１２が、一対組み付けられている（図４参照）。加傷部１２は、加傷時以外は、帯状ガラスフィルムＧＦに対し、帯状ガラスフィルムＧＦの幅方向に離間した位置に待機している。
【００４０】
加傷部１２は、本実施形態では、ダイヤモンドチップを使用したホイールカッタである。しかし、加傷部１２は、これに限定されるものでは無く、超硬刃、ヤスリ、サンドペーパ等であってもよいし、レーザで加傷するためのレーザ発射器等の機器で構成されてもよい。
【００４１】
図１に示すように、第１横搬送部４は、方向転換部３に横方向に方向転換された帯状ガラスフィルムＧＦを下側から支持しながら横方向に搬送する。
【００４２】
第２横搬送部５は、第１横搬送部４から搬送されてきた帯状ガラスフィルムＧＦを下側から支持しながら横方向に搬送する。切断部７は、例えばレーザ割断装置で構成され、第２横搬送部５に支持された帯状ガラスフィルムＧＦの幅方向両端部（耳部ＧＦａ）を、帯状ガラスフィルムＧＦの進行方向に沿って切断する。
【００４３】
第３横搬送部６は、耳部ＧＦａが切断された帯状ガラスフィルムＧＦ（製品として使用される有効面部ＧＦｂ）を、下側から支持しながら横方向に搬送する。補助搬送部８は、切断された耳部ＧＦａを、下側から支持しながら斜め下方に搬送する。
【００４４】
第１〜第３横搬送部４〜６及び補助搬送部８は、本実施形態では、ベルトコンベヤであるが、ローラコンベヤ等であってもよい。製造装置１全体の中の何れかの部材によって付与される駆動力により帯状ガラスフィルムＧＦ，ＧＦａ，ＧＦｂを搬送できれば、第１〜第３横搬送部４〜６及び補助搬送部８が、帯状ガラスフィルムＧＦ，ＧＦａ，ＧＦｂに搬送のための駆動力を付与する必要は必ずしも無く、第１〜第３横搬送部４〜６及び補助搬送部８のそれぞれは、非駆動ローラ（案内ローラ）のみで構成されたローラコンベヤでもよいし、エアフロート台等であってもよい。
【００４５】
巻取部９は、第３横搬送部６から搬出された帯状ガラスフィルムＧＦの有効面部ＧＦｂを、保護シートＳと重ねて巻芯９ａの周りにロール状に巻き取ってガラスロールＧＲとする。
【００４６】
なお、本実施形態においては、帯状ガラスフィルムＧＦを、横方向として水平方向に搬送する態様としている。しかしながら、この限りではなく、帯状ガラスフィルムＧＦを水平方向に対して上下にそれぞれ４５°以下の範囲内で傾斜した方向に搬送する態様としてもよい。
【００４７】
次に、製造装置１による帯状ガラスフィルムＧＦの製造開始時について説明する。
【００４８】
図２に示すように、予め、ローラ１０が退避位置Ｐ２となるように方向転換部３を移動しておく。この時、方向転換部３のローラ１０の中央支持部１０ｂを、支持位置としておく。そして、成形部２で帯状ガラスフィルムＧＦの成形を開始する。そして、帯状ガラスフィルムＧＦの形状が安定するまで、成形体２ａから帯状ガラスフィルムＧＦを下降させ続ける。すると、帯状ガラスフィルムＧＦの下端が、退避位置Ｐ２にあるローラ１０と、第１横搬送部４との間を通過した後、更に、床Ｆに設けられた貫通孔Ｈを通過し、階下に到達する。
【００４９】
次に、図３に示すように、方向転換部３を第１横搬送部４の側に移動させていく。これに伴い、ローラ１０が退避位置Ｐ２から正規位置Ｐ１の側に移動していく。そして、この時に、帯状ガラスフィルムＧＦに対し、その第１横搬送部４の側の面を加傷部１２で加傷する。この際、加傷部１２は、図４（Ｂ）に矢印で示すように、一対の加傷部１２の一方が、帯状ガラスフィルムＧＦの耳部ＧＦａ（幅方向両端部）の一方を加傷すると共に、一対の加傷部１２の他方が、帯状ガラスフィルムＧＦの耳部ＧＦａ（幅方向両端部）の他方を加傷する。詳述すると、加傷部１２は、帯状ガラスフィルムＧＦの耳部ＧＦａに対し、非接触の状態で、帯状ガラスフィルムＧＦの幅方向に沿って外側から内側に向かって移動した後、帯状ガラスフィルムＧＦの幅方向に沿って内側から外側に向かって加傷する。
【００５０】
なお、加傷の際、図示例では、加傷部１２が、方向転換部３の最下段（最も下流側）のローラ１０と対向配置となっており、最下段のローラ１０が帯状ガラスフィルムＧＦを支持する。しかし、これに限定されず、最下段のローラ１０からある程度の支持力が得られれば、加傷の際、加傷部１２が、最下段のローラ１０と対向した位置より、上方や下方に配置されていてもよい。
【００５１】
引き続き、方向転換部３を第１横搬送部４の側に移動させていくと、図５に示すように、方向転換部３の最下段のローラ１０が帯状ガラスフィルムＧＦに当接して帯状ガラスフィルムＧＦに押圧力を付与することによって、帯状ガラスフィルムＧＦを折り割りで幅方向に沿って切断する。なお、方向転換部３の最下段のローラ１０は、方向転換部３のローラ１０のうち、方向転換部３の移動（進行）方向の最も先端側である。
【００５２】
更に、方向転換部３を第１横搬送部４の側に移動させると、帯状ガラスフィルムＧＦの切断箇所より上流側の部位が複数のローラ１０で支持された状態で、ローラ１０が、正規位置Ｐ１に到達する。なお、方向転換部３のローラ１０が退避位置Ｐ２から正規位置Ｐ１に移動する際の速度は、加傷部１２が帯状ガラスフィルムＧＦを加傷する前より、加傷した後の方が大きい。
【００５３】
その後、図６に示すように、帯状ガラスフィルムＧＦの切断箇所より上流側の部位は、自重や支持ローラ２ｅ等の駆動により、第１横搬送部４の上に進行する。そして、帯状ガラスフィルムＧＦの切断箇所より上流側の部位が、第１横搬送部４から、第２横搬送部５上に進行していき、図１で説明した製造装置１の通常運転が開始される。この際に方向転換部３のローラ１０の中央支持部１０ｂを、退避位置とする。
【００５４】
以上のように構成された製造装置１では、以下の効果を享受できる。
【００５５】
折り割りによる切断箇所より上側の帯状ガラスフィルムＧＦは、複数のローラ１０で下側から支持され得る。この際に、この帯状ガラスフィルムＧＦは、適正に方向転換するように誘導される。従って、この帯状ガラスフィルムＧＦは、複数のローラ１０が正規位置Ｐ１に移動した後、第１横搬送部４の上に円滑に進行することが可能である。すなわち、本実施形態に係る帯状ガラスフィルムの製造方法によれば、下降している帯状ガラスフィルムＧＦが、複数のローラ１０の正規位置Ｐ１側への移動に伴って幅方向に切断されるため、この帯状ガラスフィルムＧＦを、適正に方向転換した上で第１横搬送部４に円滑に導入することが可能である。
【００５６】
本発明は、上記実施形態に限定されるものでは無く、その技術的思想の範囲内で様々な変形が可能である。例えば、上記実施形態では、正規位置Ｐ１にある複数のローラ１０と第１横搬送部４とが隣接していたが、図７に示すように、正規位置Ｐ１にある複数のローラ１０と第１横搬送部４との間に、帯状ガラスフィルムＧＦを下側から支持する支持部材（補助ローラ１３）が配設されていてもよい。補助ローラ１３は、帯状ガラスフィルムＧＦを支持する支持位置Ｐ３と、支持位置Ｐ３より下方の待機位置Ｐ４との間を上下方向に移動可能である。なお、図７では、補助ローラ１３を見易くするために、筐体１１や加傷部１２の図示を省略している。
【００５７】
この場合、切断箇所より上流側の帯状ガラスフィルムＧＦを、方向転換部３のローラ１０で支持しきれなかった場合に、待機位置Ｐ４の補助ローラ１３で、この帯状ガラスフィルムＧＦを受け止めることが可能である。そして、帯状ガラスフィルムＧＦを受けた補助ローラ１３が待機位置Ｐ４から支持位置Ｐ３に移動すれば、帯状ガラスフィルムＧＦを第１横搬送部４の上に進行させることができる。つまり、より確実に帯状ガラスフィルムＧＦを第１横搬送部４に導入することができる。
【００５８】
なお、補助ローラ１３は、非駆動ローラ（案内ローラ）であってもよいし、駆動ローラであってもよい。また、帯状ガラスフィルムＧＦを下側から支持する支持部材としては、ローラでなくてもよく、ベルトコンベアやエアフロート台であってもよい。
【００５９】
また、上記実施形態では、帯状ガラスフィルムＧＦを切断するために、方向転換部３のローラ１０を帯状ガラスフィルムＧＦに直接当接させることにより押圧力を付与していたが、これに限定されず、例えば、方向転換部３に設けた気体噴出機構等で気体を帯状ガラスフィルムＧＦに向けて噴出することにより押圧力を付与してもよい。
【００６０】
また、上記実施形態では、帯状ガラスフィルムＧＦを加傷して帯状ガラスフィルムＧＦを折り割っていたが、帯状ガラスフィルムＧＦを加傷せずに、帯状ガラスフィルムＧＦを折り割ってもよい。また、帯状ガラスフィルムＧＦを加傷する場合には、製造装置１に加傷部１２を設けずに、ダイヤモンドカッタ等を使用して人手で加傷してもよい。
【００６１】
また、上記実施形態では、筐体１１に加傷部１２を組み付けていたが、製造装置１の別の箇所（例えば、図１の帯状ガラスフィルムＧＦの下降箇所）に加傷部１２を配設してもよい。
【００６２】
また、上記実施形態では、方向転換部３のローラ１０の退避位置Ｐ２は、ローラ１０が帯状ガラスフィルムＧＦに干渉しない位置であったが、ローラ１０が帯状ガラスフィルムＧＦに多少なりとも干渉する位置であってもよい。
【００６３】
また、上記実施形態では、帯状ガラスフィルムＧＦの成形を開始する時に、帯状ガラスフィルムＧＦを折り割りで切断していたが、帯状ガラスフィルムＧＦを折り割りで切断する場合は、これに限定されるものでは無い。例えば、第１横搬送部４又はそれより下流の設備のメンテナンスのために、帯状ガラスフィルムＧＦを、一時的に、床Ｆの貫通孔Ｈを下降させていた後であってもよい。また、床Ｆの下（階下）で切断等を行って帯状ガラスフィルムＧＦを製造していた後であってもよい。
【００６４】
また、上記実施形態では、帯状ガラスフィルムＧＦが、成形部２から下降しているものであったが、搬送の途中で下降しているものであってもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１      製造装置
４      第１横搬送部
１０    ローラ（方向転換部材）
１１    筐体
１２    加傷部
１３    補助ローラ
ＧＦ    帯状ガラスフィルム
ＧＦａ  耳部（幅方向両端部）
Ｐ１    正規位置
Ｐ２    退避位置
Ｐ３    支持位置
Ｐ４    待機位置
【図１】
2018062431.tif 000003
【図２】
2018062431.tif 000004
【図３】
2018062431.tif 000005
【図４】
2018062431.tif 000006
【図５】
2018062431.tif 000007
【図６】
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【図７】
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