(57)【要約】【課題】袋の製造効率をより高め、また、袋の製造コストの低減を図ること。【解決手段】互いに相対する一対のフィルム片（１６、１８）からなる密封された袋本体（１２）と、弁体（１４）とを含む。弁体は両フィルム片間に配置され両フィルム片の周縁部（２２、２４）を横切って伸びるフィルム小片（２０）からなる。一方のフィルム片（１６）とフィルム小片とが、これらの間に、袋本体の内部及び外部に連なる空隙（２６）を残して互いに接合され、また、他方のフィルム片（１８）とフィルム小片とが他方のフィルム片の周縁部（２４）において互いに接合されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに相対する一対のフィルム片からなる密封された袋本体と、弁体とを含み、
前記弁体は両フィルム片間に配置され両フィルム片の周縁部を横切って伸びるフィルム小片からなり、
一方のフィルム片と前記フィルム小片とが、これらの間に前記袋本体の内部及び外部に連なる空隙を残して互いに接合され、また、他方のフィルム片と前記フィルム小片とが前記他方のフィルム片の周縁部において互いに接合されている、袋。
【請求項２】
両フィルム片及び前記フィルム小片はそれぞれ熱可塑性樹脂製のものからなり、前記フィルム小片の前記一方のフィルム片に対する接合及び前記他方のフィルム片に対する接合はそれぞれ溶着である、請求項１に記載の袋。
【請求項３】
両フィルム片の周縁部は互いに相対する２つの山形に折れ曲がる山形部分を有し、前記空隙は前記一方のフィルム片の山形部分において開放している、請求項１又は２に記載の袋。
【請求項４】
前記一方のフィルム片の周縁部の山形部分は切り欠かれている、請求項３に記載の袋。
【請求項５】
互いに相対する一対の熱可塑性樹脂製のフィルム片と、熱可塑性樹脂製のフィルム小片とを準備すること、
前記フィルム小片を、一方のフィルム片上に、該一方のフィルム片の周縁部を横切るように重ねて配置すること、
前記一方のフィルム片と前記フィルム小片とを、これらの間に前記一方のフィルム片の周縁部と該周縁部以外の部分とにおいて開放する空隙を残して互いに溶着すること、
他方のフィルム片を、前記フィルム小片及び前記一方のフィルム片上に重ねて配置すること、
前記他方のフィルム片をその周縁部において、前記一方のフィルム片と前記フィルム小片とに溶着することを含む、袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、応援用スティックバルーン、空気枕、クッション、座布団等の用途に供される袋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような用途に供される袋として、二枚の熱可塑性樹脂製のフィルム片からなる密封袋（以下「袋本体」という。）と、該袋本体の両フィルム片間に配置された二枚の熱可塑性樹脂製のフィルム小片からなる逆止弁（以下「弁体」という。）とを備えるものが提案されている（後記特許文献１参照）。
【０００３】
前記弁体は、両フィルム片を横切って伸びる二枚のフィルム小片からなる。両フィルム小片は、袋本体の内部及び外部に連なる空隙を残して、互いに溶着され、また、両フィルム片の周縁部に溶着されている。
【０００４】
前記従来の袋によれば、弁体を構成する両フィルム小片が規定する空隙を通して袋本体に空気のような流体を送り込み、これにより袋本体を膨らませることができる。これらのフィルム小片は、袋本体内に送り込まれた流体の圧力を受けて、互いに他の一方に押し付けられる。その結果、空隙が塞がれ、袋本体の膨張状態が維持される。また、袋本体内の流体は、空隙にストローを差し込むことにより、ストローを通して、外部に排出することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平５−９５８５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記従来の袋にあっては、その製造上、弁体が別個に製造され、袋本体に取り付けられる。ここにおいて、弁体についての別個の製造工程を省略すれば、袋の製造効率をより高めることが可能であると考えられる。また、弁体の構造をより簡易なものとすれば、袋の製造コストをより低減することが可能であると考えられる。本発明の目的は、袋の製造効率をより高めることにある。また、本発明の他の目的は袋の製造コストをより低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る袋は、互いに相対する一対のフィルム片からなる密封された袋本体と、弁体とを含み、前記弁体は両フィルム片間に配置され両フィルム片の周縁部を横切って伸びるフィルム小片からなり、一方のフィルム片と前記フィルム小片とが、これらの間に前記袋本体の内部及び外部に連なる空隙を残して互いに接合され、また、他方のフィルム片と前記フィルム小片とが前記他方のフィルム片の周縁部において互いに接合されている。
【０００８】
本発明に係る袋にあっては、前記袋本体を構成する両フィルム片のうちの一方のフィルム片と、前記弁体を構成するフィルム小片とが、互いに共同して前記袋本体の内部及び外部に連なる空隙を規定する。
【０００９】
前記袋の使用に際し、前記空隙に例えばストローを差し込み、該ストローを通して前記袋本体の内部に例えば空気を供給することができ、これにより、前記袋本体を扁平な状態から膨張した状態にすることができる。膨張状態にされた前記袋本体から前記ストローを引き抜くと、この引き抜きに伴って前記空隙に生じる負圧のために、前記袋本体内の供給空気によって加圧された状態にある前記フィルム小片が前記一方のフィルム片に押し付けられ、前記空隙が押し潰される。その結果、前記袋本体の内部と外部との連通が遮断され、前記袋本体の膨張状態が維持される。また、前記袋本体が膨張状態にあるとき、前記空隙に前記ストローを差し入れて前記空隙を押し広げることにより、前記ストローを通して、前記袋本体の内部と外部とを連通した状態にすることができ、これにより、袋本体内の空気をその外部に排出し、前記袋本体を元の扁平な状態に戻すことができる。
【００１０】
本発明によれば、前記弁体が機械的な構造を有しない単一のフィルム小片からなることから、前記袋の製造に当たり、前記弁体を製造するための格別な工程を必要としない。このため、袋の製造効率をより高めることが可能であり、また、袋の製造に要するコストを低減することが可能である。
【００１１】
両フィルム片及び前記フィルム小片は、それぞれ、好ましくは熱可塑性樹脂製のものからなる。これによれば、両フィルム片と前記フィルム小片との相互接合を溶着により行うことができる。
【００１２】
両フィルム片の周縁部は互いに相対する２つの山形に折れ曲がる山形部分を有し、前記空隙が両山形部分において開放するものとすることができる。前記山形部分は、前記空隙の開放端が存する位置の目安となる。また、前記一方のフィルム片については前記山形部分を切欠き、前記山形部分が存しないものとすることができる。これによれば、前記空隙の開放端の位置の視認をより容易にすることができ、また、前記空隙への前記ストローの差し込みをより容易にすることができる。両フィルム片は例えば矩形の平面形状を有するものとすることができる。
【００１３】
本発明に係る袋の製造方法は、互いに相対する一対の熱可塑性樹脂製のフィルム片と、熱可塑性樹脂製のフィルム小片とを準備すること、前記フィルム小片を、一方のフィルム片上に、該一方のフィルム片の周縁部を横切るように重ねて配置すること、前記一方のフィルム片と前記フィルム小片とを、これらの間に前記一方のフィルム片の周縁部と該周縁部以外の部分とにおいて開放する空隙を残して互いに溶着すること、他方のフィルム片を、前記フィルム小片及び前記一方のフィルム片上に重ねて配置すること、前記他方のフィルム片をその周縁部において、前記一方のフィルム片と前記フィルム小片とに溶着することを含む。
【００１４】
本発明に係る袋の製造方法によれば、前記一方のフィルム片上への前記フィルム小片の配置、前記一方のフィルム片に対する前記フィルム小片の溶着、前記一方のフィルム片及び前記フィルム小片上への他方のフィルム片の配置、及び、両フィルム片の相互溶着及び前記フィルム小片に対する前記他方のフィルム片の溶着を順次に行うことができ、これにより、前記袋の製造をより能率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一の実施形態に係る袋の平面図である。
【図２】図１に示す袋の分解斜視図である。
【図３】図１の線３−３に沿って得た断面図である。
【図４】図１の線４−４に沿って得た断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る袋の平面図である。
【図６】図５に示す袋の分解斜視図である。
【図７】図５の線７−７に沿って得た断面図である。
【図８】図５の線８−８に沿って得た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１〜図４を参照すると、本発明の一の実施形態に係る袋が全体に符号１０で示されている。袋１０は密封された袋本体１２と、弁体１４とを含む。
【００１７】
袋１０を構成する袋本体１２は、一対の互いに相対するフィルム片１６、１８からなる。
【００１８】
図示の両フィルム片１６、１８は互いに独立した２枚のフィルムからなり、好ましくは互いに合同の関係にある平面形状、例えば矩形の平面形状を有する。両フィルム片１６、１８は前記矩形の四辺に沿って伸びる周縁部２２、２４を備える。図示の例において、一方の周縁部２２は、前記矩形の四隅のうちの三隅にそれぞれ位置する山形に折れ曲がる山形部分を有する。また、一方の周縁部２２は、前記矩形の四隅のうちの残りの一隅の位置に、前記山形部分が切り欠かれ尖頭を有しない非山形部分１６ａを備える。非山形部分１６ａは一方の周縁部２２の一部を構成しない。これに対し、他方のフィルム片１８の周縁部２４は前記矩形の四隅にそれぞれ位置する４つの山形部分を有する。両フィルム片１６、１８はこれらの周縁部２２、２４において互いに接合され、これにより袋本体１２が形成され、密封状態におかれている。両フィルム片１６、１８の大きさは、袋１０の用途に応じて、定めることができる。また、両フィルム片１６、１８は前記矩形以外の多角形、長円形、円形等の平面形状を有するものとすることができる。
【００１９】
両フィルム片１６、１８は、それぞれ、好ましくは０．０３〜０．１ｍｍの厚さを有する。他方、弁体１４は両フィルム片１６，１８より小さいフィルム小片２０からなる。フィルム小片２０は、変形性に富む比較的小さい厚さ、好ましくは０．０１ｍｍの厚さを有する。袋本体１２を構成する各フィルム片１６、１８及び弁体１４を構成するフィルム小片２０は、それぞれ、好ましくは、ポリエチレンのような熱可塑性樹脂製のそれからなる。
【００２０】
弁体１４を構成するフィルム小片２０は、両フィルム片１６、１８間に配置され両フィルム片１６、１８の周縁部２２、２４を横切って伸びている。フィルム小片２０は、好ましくは細長い矩形の平面形状を有するものからなり、より好ましくは各フィルム片１６、１８の前記山形部分に合致する山形の端部２０ａを有する。図示の例において、フィルム小片２０の山形の端部２０ａは、一方のフィルム片１６の非山形部分１６ａに隣接する周縁部２２の２つの部分２２ａにおいて、また、他方のフィルム片１８の一の山形部分１８ａにおいて、両フィルム片１６、１８の周縁部２２、２４を横切っている。フィルム小片２０は、図示の例に代えて、両フィルム片１６、１８の周縁部２２、２４を前記山形部分以外の箇所において横切るように配置することができる。
【００２１】
他方、両フィルム片１６、１８のうちの一方のフィルム片１６とフィルム小片２０とが、空隙２６を残して互いに接合されている。より詳細には、フィルム小片２０が、互いに間隔をおかれた二条の線状領域３０において、一方のフィルム片１６の周縁部２２と該周縁部が取り囲む他の部分２８とに接合されている。ここにおいて、二条の線状領域３０は、一方のフィルム片１６上をその周縁部２２の２つの部分２２ａに向けて伸びかつこれらの部分２２ａにおいて周縁部２２に連なっている。これにより、二条の線状領域３０間に比較的細長い空隙２６が形成されている。空隙２６は、袋本体１２の内部及び外部すなわち袋本体１２を構成する両フィルム片１６、１８がこれらの間に規定する密閉空間の内部及び外部に連なっている。また、他方のフィルム片１８とフィルム小片２０とは、フィルム片１８の周縁部２４の山形部分１８ａとフィルム小片２０の山形の端部２０ａとにおいて、互いに接合されている。これらの接合は接着剤を介して行うことができる。また、両フィルム片１６、１８及びフィルム小片２０が前記熱可塑性樹脂製のものからなるときは、前記接合は、高周波誘電加熱法を用いる高周波溶着、熱源からの熱伝達によって加熱する熱溶着、及び超音波振動を用いる超音波溶着のいずれの方式による溶着によって行うことができる。
【００２２】
本発明によれば、弁体１４が機械的な構造を有しない単一のフィルム小片２０からなり、弁体１４を製造するための格別な工程を必要としない。このことは、袋１０の製造効率の向上、及び、袋１０の製造に要するコストの低減に寄与する。
【００２３】
前記一の実施形態に係る袋１０にあっては、空隙２６に例えばストロー３８を差し込み、該ストローを通して袋本体１２内に流体、例えば空気を送り込み、袋本体１２を扁平な状態から膨張した状態にすることができる。次に、膨張した袋本体１２からストロー３８を引き抜くと、この引き抜きに伴って空隙２６に負圧が生じる。この負圧のために、袋本体１２内の空気の圧力を受けるフィルム小片２０が一方のフィルム片１６に押し付けられ、空隙２６が押し潰される。その結果、袋１０の内部と外部との連通が遮断され、袋本体１２の膨張状態が維持される。これにより、袋１０を所要の用途に供することができる。
【００２４】
また、膨張状態にある袋本体１２の空隙２６にストロー３８を差し入れて空隙２６を押し広げると、ストロー３８を通して、袋本体１２の内部と外部とを連通した状態にすることができる。これにより、袋本体１２内の空気をその外部に排出し、袋本体１２を元の扁平な状態に戻すことができる。袋１０の使用上、その用途に合わせて、前記空気に代えて、水のような液体を用いることができる。
【００２５】
弁体１４を前記山形部分に配置する図示の例は、前記山形部分の箇所に配置する場合と比べて、前記山形部分が弁体１４したがって空隙２６が存する位置を示す目安となる点において、有利である。
【００２６】
また、一方のフィルム片１６の周縁部２２の一部を非山形部分１６ａとする図示の例に代えて、これを前記山形部分とすることができる。但し、図示の例は、空隙２６にストロー３８を挿しやすいという点において、有利である。
【００２７】
袋１０は、次の様にして製造することができる。まず、２つの熱可塑性樹脂製のフィルム片１６、１８と、熱可塑性樹脂製のフィルム小片２０とを準備する。次に、両フィルム片のうちの一方のフィルム片１６上に、フィルム小片２０を重ね合わせて配置する。このとき、フィルム小片２０が、一方のフィルム片１６の非山形部分１６ａにおいて、周縁部２２を横切るようにする。その後、一方のフィルム片１６とフィルム小片２０とを、これらの間に一方のフィルム片１６の周縁部２２と該周縁部以外の部分２８とにおいて開放する空隙２６を残して、より詳細には二条の線状領域３０において、互いに溶着する。
【００２８】
次に、他方のフィルム片１８を、フィルム小片２０及び一方のフィルム片１６上に重ね合わせて配置する。その後、他方のフィルム片１８をその周縁部２４において、一方のフィルム片１６とフィルム小片２０とに溶着する。その結果、袋本体１２と弁体１４とを備える袋１０が得られる。これによれば、一方のフィルム片１６上へのフィルム小片２０の配置、一方のフィルム片１６に対するフィルム小片２０の溶着、一方のフィルム片１６及びフィルム小片２０上への他方のフィルム片１８の配置、並びに、両フィルム片１６、１８の相互溶着及びフィルム小片２０に対する他方のフィルム片１８の溶着を順次に行うことができ、これにより、袋１０の製造をより能率的に行うことができる。
【００２９】
袋１０を構成する袋本体１２は、前記互いに独立した一対のフィルムに代えて、円筒状の無端のフィルムを用いて形成することができる。前記無端のフィルムを用いた例を図５〜図８に示す。前記無端のフィルムは扁平に折り畳まれ、この折り畳みによって生じた２つの互いに相対する矩形状のフィルム部分が一対のフィルム片１６、１８をなす。
【００３０】
この例における両フィルム片１６、１８の周縁部２２、２４は、前記無端フィルムの両開放端に沿って伸びる一対の周縁部分２２ａ及び一対の周縁部分２４ａと、互いに連なる二対の周縁部分２２ｂ、２４ｂとからなる。この例においては、さらに、両フィルム片１６、１８の互いに隣接する周縁部分２２ａ、２４ａ及び周縁部分２２ｂ、２４の双方の一部が直線的に切り欠かれ、これによって生じた、切欠きの線に沿って伸びる周縁部分２２ｃ、２４ｃを有する。この例においては、これらの周縁部分２２ｃ、２４ｃとこれらに隣接する周縁部分２２ｂ、２４ｂとが、それぞれ、図１〜図４に示すと同様の非山形部分１６ａ及び山形部分１８ａを規定する。但し、この例にあっては、山形部分１８ａが鈍角をなしている。この例では、両フィルム片１６、１８は、互いに連なる周縁部分２２ａ、２４を除く、他の周縁部分２２ｂ、２４ｂ及び２２ｃ、２４ｃにおいて、互いに接合され、これにより、密閉された袋本体１２が形成されている。
【００３１】
また、弁体１４を構成するフィルム小片２０は、図１〜図４に示す例におけると全く同様に、一方のフィルム片１６と他方のフィルム片１８とに接合され、袋本体１２の内部及び外部に連なる空隙２６を規定する。
【００３２】
袋本体１２は、また、一枚のフィルムを２つに折り曲げることによって生じた互いに相対する例えば矩形状の２つのフィルム部分を一対のフィルム片１６、１８として、同様に形成することができる（図示せず）。あるいは、また、口を有する袋体を扁平に折り畳むことによって生じた互いに相対する例えば矩形状の２つのフィルム部分を一対のフィルム片１６、１８として、同様に形成することができる（図示せず）。
【符号の説明】
【００３３】
１０  袋
１２  袋本体
１４  弁体
１６、１８  フィルム片
２０  フィルム小片
２２、２４  フィルム片の周縁部
２６  空隙
２８  一方のフィルム片の周縁部以外の部分
３０  二条の線状領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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