(57)【要約】【課題】トランス脂肪酸量を低減した油脂配合において、焼成品の口溶け、フレーバーリリースが良く、かつ、甘みとともに、本来の風味に加えて甘み由来のコク味を付与することができ、さらに生地への分散性が良好な練り込み用油中水型乳化物とそれを用いた可塑性油脂および焼成品の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の練り込み用油中水型乳化物は、単糖類および二糖類から選ばれる少なくとも１種の糖類を含有し、トリグリセリドの２位に結合されたオレイン酸の含有量が、トリグリセリドの２位に結合された脂肪酸全体の質量に対して３５〜６０質量％であることを特徴としている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
単糖類および二糖類から選ばれる少なくとも１種の糖類を含有し、
トリグリセリドの２位に結合されたオレイン酸の含有量が、トリグリセリドの２位に結合された脂肪酸全体の質量に対して３５〜６０質量％である練り込み用油中水型乳化物。
【請求項２】
トリグリセリドＸＯＸおよびＸＯＹの合計量が、トリグリセリド全体の質量に対して２０〜４５質量％であり、かつトリグリセリドの２位に結合されたラウリン酸およびミリスチン酸の合計量が、トリグリセリドの２位に結合された脂肪酸全体の質量に対して０.１〜６質量％である請求項１に記載の練り込み用油中水型乳化物（但し、トリグリセリドＸＯＸおよびＸＯＹにおけるＸとＯとＹは次のとおりである。
Ｘ：炭素数１６以上の飽和脂肪酸
Ｏ：オレイン酸
Ｙ：炭素数１６以上の不飽和脂肪酸）。
【請求項３】
乳化剤の含有量が０．５質量％以下である請求項１または２に記載の練り込み用油中水型乳化物。
【請求項４】
油脂の含有量が４５〜８５質量％である請求項１〜３のいずれか一項に記載の練り込み用油中水型乳化物。
【請求項５】
前記糖類の含有量が１０〜４０質量％であり、前記二糖類として麦芽糖を含有し、麦芽糖の含有量が前記糖類全体の質量に対して５０質量％以上である請求項１〜４のいずれか一項に記載の練り込み用油中水型乳化物。
【請求項６】
ラウリン系油脂とパーム系油脂とのエステル交換油脂を油脂全体の質量に対して５〜４０質量％含有する請求項１〜５のいずれか一項に記載の練り込み用油中水型乳化物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の練り込み用油中水型乳化物からなる可塑性油脂。
【請求項８】
請求項７に記載の可塑性油脂を生地に練り込み、この生地を焼成する焼成品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、練り込み用油中水型乳化物とそれを用いた可塑性油脂および焼成品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の製菓製パン用油脂には部分水素添加した硬化油が多く使用されてきた。しかし、この硬化油に含まれるトランス脂肪酸は動脈硬化症のリスクを増加させるとも言われており、健康志向の高まりにより、近年ではトランス脂肪酸量の低減が強く望まれている。
【０００３】
トランス脂肪酸量を低減した油脂配合においても、従来の部分水素添加した硬化油を使用した油脂配合と同様に、その油中水型乳化物を生地に練り込んで焼成した焼成品には、口溶け、フレーバーリリースが良いことが望まれている。従来、甘みのある焼成品は、消費者に広く好まれている。ところが、トランス脂肪酸量を低減した油脂配合においては、口溶けの悪さから、油中水型乳化物に糖類を配合して生地に練り込んだ場合、糖類を配合しても甘みを感じにくいという問題点があった。
【０００４】
さらに、甘みとともに、フレーバーなどによる本来の風味に加えて、コク味を付与することができれば、消費者の嗜好に沿うことができる。ここでコク味とは、味の厚みを感じることであり、甘み由来のもので、糖類と油脂が関与している。
【０００５】
生地に練り込んで使用する油中水型乳化物には、生地に練り込む際の分散性、すなわち生地に添加したときに可塑性の油中水型乳化物の塊が速やかになくなり均一に生地中へ分散することは、一日に多数の焼成品を供給することが求められる現状や焼成品の品質等の点から、作業性として基本的に求められる。
【０００６】
近年、練り込み用油中水型乳化物には、特に焼成品のソフトさ、しとり感、ボリューム、風味の良いものが求められている。このような課題に対して、特許文献１に記載の技術は、オリゴ糖やデキストリンを配合し、かつ特定の乳化剤を使用することで、ソフトでしとりと口溶けが良好であり、良好な体積のパンを、生地物性を悪化させることなく安定して得ることができるとされている。しかし、糖類としてオリゴ糖やデキストリンを使用し、さらに乳化剤量が多いことから、風味などの味覚に関しては乳化剤の異味、雑味が強くなるため、糖類による甘みが引き立ち、フレーバーなどによる本来の風味を引き出し、甘み由来のコク味を発現するためにはさらなる改良が必要であった。
【０００７】
特許文献２に記載の技術は、乳化剤を使用せずとも、特定のデキストリンを使用することで、練り込んだパン生地に冷凍耐性を付与することができ、生地物性を悪化させることなく、もっちり感としとり感を併せ持ち、老化しにくいパンを得ることができるとされている。しかし、乳化剤を使用しない場合にもデキストリン特有の風味が残るため、フレーバーなどによる本来の風味を引き出すためにはさらなる改良が必要であった。
【０００８】
特許文献３には、他の焼き菓子よりも生地が高温に曝される時間の長いバウムクーヘンなどの焼き菓子においても、しとり感や歯切れのような食感とその保存安定性に優れた焼き菓子を得ることを課題として、乳化剤としてプロピレングリコール脂肪酸エステルとポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを使用した技術が提案されている。プロピレングリコール脂肪酸エステルを使用することで焼き菓子生地の起泡性が向上し、生地製造時間を短縮でき、さらに焼成時に充分なボリュームを与えることができるとともに、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを使用することで、乳化組成物の安定性（耐熱性）が優れたものとなり、生地を良好な状態で維持することができるとされている。バウムクーヘンやケーキなどの焼き菓子にしとり感を付与するために糖類を配合しているが、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを多く配合し、実施例ではこれらの合計で５．５〜１３．６質量％、全ての乳化剤の合計量で６．６〜１５．７質量％と乳化剤を多量に配合しており、風味などの味覚に関しては乳化剤の異味、雑味が強くなるため、糖類による甘みが引き立ち、フレーバーなどによる本来の風味を引き出し、甘み由来のコク味を発現するためにはさらなる改良が必要であった。特に食パンのようなリーンな生地配合（砂糖や卵が比較的少ない配合）では、乳化剤の風味への影響が顕著になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１２−１２５２３６号公報
【特許文献２】特開２０１３−１０２７４５号公報
【特許文献３】特開２０１３−９６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、トランス脂肪酸量を低減した油脂配合において、焼成品の口溶け、フレーバーリリースが良く、かつ、甘みとともに、本来の風味に加えて甘み由来のコク味を付与することができ、さらに生地に練り込む際の分散性が良好な練り込み用油中水型乳化物とそれを用いた可塑性油脂および焼成品の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明の練り込み用油中水型乳化物は、単糖類および二糖類から選ばれる少なくとも１種の糖類を含有し、トリグリセリドの２位に結合されたオレイン酸の含有量が、トリグリセリドの２位に結合された脂肪酸全体の質量に対して３５〜６０質量％であることを特徴としている。
【００１２】
本発明の可塑性油脂は、前記練り込み用油中水型乳化物からなる。
【００１３】
本発明の焼成品の製造方法は、前記可塑性油脂を生地に練り込み、この生地を焼成することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、トランス脂肪酸量を低減した油脂配合において、焼成品の口溶け、フレーバーリリースが良く、かつ、甘みとともに、本来の風味に加えて甘み由来のコク味を付与することができる。さらに焼成品の製造時においては生地に練り込む際の分散性も良好である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明を詳細に説明する。
【００１６】
本発明の練り込み用油中水型乳化物は、トリグリセリドの２位に結合されたオレイン酸の含有量が、トリグリセリドの２位に結合された脂肪酸全体の質量に対して３５〜６０質量％である。トリグリセリドの２位に結合されたオレイン酸の含有量がこの範囲内であると、焼成品の口溶け、フレーバーリリースが良く、かつ、甘みとともに、フレーバーや油脂による本来の風味に加えて、甘み由来のコク味を付与することができる。さらに焼成品の製造時においては生地に練り込む際のミキシング時間が短く、分散性が良好である。フレーバーリリース、甘み由来のコク味が特に良好である点から、トリグリセリドの２位に結合されたオレイン酸の含有量は、４０〜５０質量％がより好ましい。
【００１７】
さらに、本発明の練り込み用油中水型乳化物は、トリグリセリドＸＯＸおよびＸＯＹの合計量が、トリグリセリド全体の質量に対して２０〜４５質量％であり、かつトリグリセリドの２位に結合されたラウリン酸およびミリスチン酸の合計量が、トリグリセリドの２位に結合された脂肪酸全体の質量に対して０.１〜６質量％であることが好ましい。但し、トリグリセリドＸＯＸおよびＸＯＹにおけるＸとＯとＹは次のとおりである。
Ｘ：炭素数１６以上の飽和脂肪酸
Ｏ：オレイン酸
Ｙ：炭素数１６以上の不飽和脂肪酸
トリグリセリドＸＯＸおよびＸＯＹの合計量と、トリグリセリドの２位に結合されたラウリン酸およびミリスチン酸の合計量が上記の範囲内であると、焼成品の製造時において生地に練り込む際のミキシング時間がより短く、分散性が特に良好で、困難な作業を伴わずとも生地に添加したときに可塑性の油中水型乳化物の塊が速やかになくなり均一に生地中へ分散することができる。生地中への分散性が特に良好である点から、本発明の練り込み用油中水型乳化物は、トリグリセリドＸＯＸおよびＸＯＹの合計量が、トリグリセリド全体の質量に対して２５〜３５質量％であり、かつトリグリセリドの２位に結合されたラウリン酸およびミリスチン酸の合計量が、トリグリセリドの２位に結合された脂肪酸全体の質量に対して１．５〜５．０質量％であることがより好ましい。
【００１８】
上記のトリグリセリドの２位に結合されたオレイン酸の含有量、ラウリン酸とミリスチン酸の合計量、トリグリセリドＸＯＸおよびＸＯＹの合計量は、油脂を調合することによって調整することができる。産業規模で使用されている個別の油脂の種類とその脂肪酸組成およびトリグリセリド組成、並びにそれらの特徴点の類型は既に知られており、測定による把握も可能であることから、当業者であれば後述の実施例に開示した結果を参照すれば、本発明の効果を得るために、特段の困難性を伴わずに本発明に必須の上記脂肪酸組成およびトリグリセリド組成の範囲内とするための油脂配合を選択し得るであろう。本発明の練り込み用油中水型乳化物に使用される油脂としては、特に限定されるものではないが、パーム油、パーム核油、ヤシ油、菜種油、大豆油、コーン油、綿実油、ヒマワリ油、米油、サフラワー油、オリーブ油、ゴマ油、シア脂、サル脂、マンゴー油、イリッペ脂、カカオ脂、豚脂（ラード）、牛脂、乳脂、それらの分別油またはそれらの脱臭油、加工油（硬化およびエステル交換反応のうち１つ以上の処理がなされたもの）などが挙げられる。これらの油脂は、２種以上を組み合わせて使用することが好ましい。
【００１９】
本発明において、油脂中のトリグリセリドとは、１分子のグリセロールに３分子の脂肪酸がエステル結合した構造を有する化合物である。トリグリセリドの１位、２位、３位とは、脂肪酸が結合した位置を表す。上記に例示したような油脂に由来する、２位にオレイン酸が結合されたトリグリセリド、２位に結合されたラウリン酸が結合されたトリグリセリド、２位に結合されたミリスチン酸が結合されたトリグリセリドの１位と３位の構成脂肪酸は、飽和脂肪酸と不飽和脂肪酸のいずれであってもよい。２位にオレイン酸が結合されたトリグリセリドとしては、例えば、ＳＯＳ型トリグリセリド、ＳＯＵ型トリグリセリド（位置異性体も含む）、ＵＯＵ型トリグリセリドが挙げられるが、特に限定されない。２位に結合されたラウリン酸が結合されたトリグリセリド（ＳＬＳ型トリグリセリド、ＳＬＵ型トリグリセリド、ＵＬＵ型トリグリセリド）、２位に結合されたミリスチン酸が結合されたトリグリセリド（ＳＭＳ型トリグリセリド、ＳＭＵ型トリグリセリド、ＵＭＵ型トリグリセリド）も同様である。ここで「Ｓ」はトリグリセリドの構成脂肪酸である飽和脂肪酸、「Ｕ」はトリグリセリドの構成脂肪酸である不飽和脂肪酸、「Ｏ」はトリグリセリドの構成脂肪酸であるオレイン酸、「Ｌ」はトリグリセリドの構成脂肪酸であるラウリン酸、「Ｍ」はトリグリセリドの構成脂肪酸であるミリスチン酸を意味する。２位にオレイン酸、ラウリン酸、またはミリスチン酸が結合されたトリグリセリドの１位または３位の構成脂肪酸が飽和脂肪酸Ｓである場合、炭素数４〜２４の飽和脂肪酸であることが好ましい。飽和脂肪酸Ｓとしては、特に限定されないが、例えば、酪酸（４）、カプロン酸（６）、カプリル酸（８）、カプリン酸（１０）、ラウリン酸（１２）、ミリスチン酸（１４）、パルミチン酸（１６）、ステアリン酸（１８）、アラキジン酸（２０）、ベヘン酸（２２）、リグノセリン酸（２４）などが挙げられる。なお、上記飽和脂肪酸についての括弧内の数値表記は、脂肪酸の炭素数である。２位にオレイン酸、ラウリン酸、またはミリスチン酸が結合されたトリグリセリドの１位または３位の構成脂肪酸が不飽和脂肪酸Ｕである場合、炭素数１４〜２４の不飽和脂肪酸であることが好ましい。不飽和脂肪酸Ｕとしては、特に限定されないが、例えば、ミリストレイン酸（１４：１）、パルミトレイン酸（１６：１）、ヒラゴン酸（１６：３）、オレイン酸（１８：１）、リノール酸（１８：２）、リノレン酸（１８：３）、エイコセン酸（２０：１）、エルカ酸（２２：１）、セラコレイン酸（２４：１）などが挙げられる。なお、上記不飽和脂肪酸についての括弧内の数値表記は、左側が脂肪酸の炭素数であり、右側が二重結合数を意味する。
【００２０】
２位にオレイン酸が結合されたトリグリセリドは、不飽和結合を持ち分子構造上歪を形成しており、回転運動する際に、分子構造の障害となりやすい。そのため、油脂中の各トリグリセリドの分子同士が近付きにくくなるため、結晶化しにくい状態となることが特徴として挙げられ、２位にオレイン酸が結合されたトリグリセリドの含有量は、焼成品の口溶け、フレーバーリリース、甘み由来のコク味、生地に練り込む際の分散性に影響する。
【００２１】
特に、飽和脂肪酸Ｓが炭素数１６以上の飽和脂肪酸Ｘで、不飽和脂肪酸Ｕが炭素数１６以上の不飽和脂肪酸Ｙであり、トリグリセリドＸＯＸおよびＸＯＹの合計量と、トリグリセリドの２位に結合されたラウリン酸およびミリスチン酸の合計量が上記の範囲内であると、生地に練り込む際の分散性が特に良好である。炭素数１６以上の飽和脂肪酸Ｘは直鎖でかつ長鎖であること、炭素数１６以上の不飽和脂肪酸Ｙは不飽和結合を持ち分子構造上歪を形成しかつ長鎖であることから、これらは生地に練り込む際の分散性に関連する融点、さらには油脂の硬さに影響する。２位にラウリン酸が結合されたトリグリセリドは、ラウリン酸は直鎖の飽和脂肪酸であるが分子量が小さいことに起因し、分子運動がおこりやすいため、固化後に油脂中で、分子同士が離れやすい状態となることが特徴として挙げられ、上記と同様に生地に練り込む際の分散性に関連する融点、さらには油脂の硬さに影響する。
【００２２】
本発明の練り込み用油中水型乳化物は、ラウリン系油脂（ａ１）とパーム系油脂（ａ２）とのエステル交換油脂（ａ）を油脂全体の質量に対して５〜４０質量％含有することが好ましい。エステル交換油脂（ａ）をこの範囲内で含有すると、フレーバーリリース、甘み由来のコク味が特に良好である。
【００２３】
エステル交換油脂（ａ）の原料であるラウリン系油脂（ａ１）は、全構成脂肪酸中のラウリン酸含有量が３０質量％以上の油脂であり、例えば、パーム核油、ヤシ油、これらの分別油、硬化油などが挙げられ、これらは１種単独で使用してもよく２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらのラウリン系油脂（ａ１）のうち、ヤシ油に比べて融点が高く、高融点のエステル交換油脂（ａ）を容易に得ることができる点を考慮すると、パーム核油、その分別油や硬化油が好ましい。硬化油の場合、水素添加量によってトランス脂肪酸の含有量が増加する虞があるため、硬化油を用いる場合には微水素添加したものか、低温硬化したもの、または完全水素添加した極度硬化油が好ましく、特に極度硬化油が好ましい。
【００２４】
ラウリン系油脂（ａ１）は、ヨウ素価が２以下の油脂を含有することが好ましい。ヨウ素価が２以下の油脂を用いると、トランス脂肪酸の生成の虞が少なく、エステル交換油脂（ａ）を他の油脂と混合する際に結晶核となり、固化し易くかつ口溶けの良い油脂組成物となる。ヨウ素価が２以下の油脂としては、極度硬化油が挙げられる。
【００２５】
エステル交換油脂（ａ）の原料であるパーム系油脂（ａ２）は、全構成脂肪酸中の炭素数１６以上の脂肪酸含有量が３５質量％以上である。パーム系油脂（ａ２）としては、パーム油、パーム分別油やこれらの硬化油などが挙げられ、これらは１種単独で使用してもよく２種以上を組み合わせて使用してもよい。パーム分別油としては、硬質部、軟質部、中融点部などを用いることができる。硬化油の場合、水素添加量によってトランス脂肪酸の含有量が増加する虞があるため、硬化油を用いる場合には微水素添加したものか、低温硬化したもの、または完全水素添加した極度硬化油が好ましく、特に極度硬化油が好ましい。
【００２６】
パーム系油脂（ａ２）は、ヨウ素価が５０〜６０の油脂を含有することが好ましい。ヨウ素価が５０〜６０の油脂を用いることで、含有する飽和脂肪酸量から結晶性に優れ、また不飽和脂肪酸を含む点からフレーバーリリースと可塑性に優れた油脂の作製が可能となる。またパーム系油脂（ａ２）は、極度硬化油を含有することが好ましい。パーム系油脂（ａ２）に極度硬化油が含有されていると、エステル交換油脂（ａ）の融点を高めることができ、結晶性が良好になる。
【００２７】
エステル交換油脂（ａ）において、ラウリン系油脂（ａ１）と、パーム系油脂（ａ２）とのエステル交換反応には、エステル交換触媒として化学触媒や酵素触媒が用いられる。化学触媒としてはナトリウムメチラートや水酸化ナトリウムなどが用いられ、酵素触媒としてはリパーゼなどが用いられる。リパーゼとしてはアスペルギルス属、アルカリゲネス属などのリパーゼが挙げられ、イオン交換樹脂、ケイ藻土、セラミックなどの担体上に固定化したものを用いても、粉末の形態として用いても良い。また位置選択性のあるリパーゼ、位置選択性のないリパーゼのいずれも用いることができるが、位置選択性のないリパーゼを用いることが好ましい。エステル交換反応の触媒として化学触媒や位置選択性のない酵素触媒を用いた場合、ラウリン系油脂（ａ１）とパーム系油脂（ａ２）とのエステル交換反応が完了すると、構成脂肪酸として飽和脂肪酸（Ｓ）を２個、不飽和脂肪酸（Ｕ）を１個含む２飽和トリグリセリドのうち、対称型トリグリセリド（ＳＵＳ）と非対称型トリグリセリド（ＳＳＵ）とのエステル交換油脂（ａ）中における質量比（ＳＵＳ／ＳＳＵ）が０．４５〜０．５５の範囲内となる。
【００２８】
エステル交換反応に化学触媒を用いる場合、触媒を油脂質量の０．０５〜０．１５質量％添加し、減圧下で８０〜１２０℃に加熱し、０．５〜１．０時間攪拌することでラウリン系油脂（ａ１）とパーム系油脂（ａ２）とのエステル交換反応が平衡状態となって完了し、エステル交換油脂（ａ）を得ることができる。また酵素触媒を用いる場合、リパーゼなどの酵素触媒を油脂質量の０．０１〜１０質量％添加し、４０〜８０℃でエステル交換反応を行うことによりエステル交換反応が平衡状態となって完了し、エステル交換油脂（ａ）を得ることができる。エステル交換反応はカラムによる連続反応、バッチ反応のいずれの方法でも行うことができる。エステル交換反応後、必要に応じて脱色、脱臭などの精製を行う。
【００２９】
エステル交換油脂（ａ）は、ヨウ素価が１５〜４５であることが好ましい。ヨウ素価がこの範囲内であると、他の油脂との相溶性がよく、フレーバーリリース、甘み由来のコク味が特に良好である。エステル交換油脂（ａ）は、１種単独で使用してもよく２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３０】
本発明の練り込み用油中水型乳化物においてエステル交換油脂（ａ）を使用する場合、これと併用されるエステル交換油脂（ａ）以外の油脂は、特に限定されるものではないが、パーム油、パーム核油、ヤシ油、菜種油、大豆油、コーン油、綿実油、ヒマワリ油、米油、サフラワー油、オリーブ油、ゴマ油、シア脂、サル脂、マンゴー油、イリッペ脂、カカオ脂、豚脂（ラード）、牛脂、乳脂、それらを加工（硬化、エステル交換反応、分別のうち１つ以上の処理）、精製（脱酸、脱臭、脱色など）したものを使用できる。これらは１種単独で使用してもよく２種以上を組み合わせて使用してもよい。トリグリセリドの２位に結合されたオレイン酸の含有量や、トリグリセリドＸＯＸおよびＸＯＹの合計量とトリグリセリドの２位に結合されたラウリン酸およびミリスチン酸の合計量を上記の範囲内に調整することが容易である点から、エステル交換油脂（ａ）を使用する場合には、それ以外の油脂として以下に記載する「油脂Ｉ」を使用することができ、その中でも「油脂Ｉ」と「油脂ＩＩ」を併用することが好ましい。エステル交換油脂（ａ）を使用しない場合にも、「油脂Ｉ」と「油脂ＩＩ」を併用することが考慮される。
【００３１】
「油脂Ｉ」とは、トリグリセリドの２位に結合されたラウリン酸と、トリグリセリドの２位に結合されたミリスチン酸との合計含有量が、トリグリセリドの２位構成脂肪酸全体の質量に対して０．５〜７質量％であり、かつＳＯＳ型トリグリセリドおよびＳＯＵ型トリグリセリドの合計含有量がトリグリセリド全体の質量に対して４〜６５質量％である油脂のことを指す。ここでＳＯＳ型トリグリセリドは、１位と３位に飽和脂肪酸、２位にオレイン酸が結合されたトリグリセリド、ＳＯＵ型トリグリセリドは、１位と３位もしくは３位と１位にそれぞれ飽和脂肪酸と不飽和脂肪酸、２位にオレイン酸が結合されたトリグリセリドを示し、「Ｓ」は飽和脂肪酸、「Ｕ」は不飽和脂肪酸、「Ｏ」はオレイン酸を示す。このような油脂Ｉとしては、特に限定されないが、例えば、植物油脂、動物油脂（豚脂（ラード）、牛脂など）、これらの分別油、硬化油、エステル交換油脂が挙げられる。その中でも、パーム系油脂であるパーム油、パーム分別軟質部（パームオレイン）、パームスーパーオレイン、パーム油のエステル交換油脂、パーム分別軟質部のエステル交換油脂、豚脂などを組み合わせて用いることが好ましい。
【００３２】
「油脂ＩＩ」とは、トリグリセリドの２位に結合されたラウリン酸と、トリグリセリドの２位に結合されたミリスチン酸との合計含有量が、トリグリセリドの２位構成脂肪酸全体の質量に対して１質量％未満であり、かつＳＯＳ型トリグリセリドおよびＳＯＵ型トリグリセリドの合計含有量がトリグリセリド全体の質量に対して３〜３４質量％である油脂のことを指し、特に２５℃において流動状を呈する液状油（パーム分別軟質部を除く。）を指す。このような油脂ＩＩとしては、特に限定されないが、例えば、菜種油、大豆油、コーン油、米油、綿実油、ヒマワリ油、ゴマ油、オリーブ油、などが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３３】
本発明の練り込み用油中水型乳化物において、油脂の含有量は、４５〜８５質量％であることが好ましく、５０〜８０質量％であることがより好ましい。この範囲内であると、焼成品の口溶け、フレーバーリリース、甘み由来のコク味が特に良好である。
【００３４】
本発明の練り込み用油中水型乳化物は、油脂の構成脂肪酸としてトランス脂肪酸を含んでもよく、含まなくてもよいが、トランス脂肪酸の摂取量が多くなると、血液中におけるＬＤＬコレステロール量が増加しうる。よって、これを抑制しやすい点から、本発明においては、トリグリセリドの構成脂肪酸中のトランス脂肪酸の含有量は、トリグリセリドの脂肪酸全体の質量に対して１０質量％未満であることが好ましく、５質量％未満であることがより好ましく、３質量％未満であることが最も好ましい。
【００３５】
本発明の練り込み用油中水型乳化物は、単糖類および二糖類から選ばれる少なくとも１種の糖類を含有する。これらの糖類を含有し、トリグリセリドの２位に結合されたオレイン酸の含有量を上記範囲内とすることで、焼成品の口溶け、フレーバーリリースが良く、かつ、甘みとともに、フレーバーや油脂による本来の風味に加えて、甘み由来のコク味を付与することができる。
【００３６】
前記糖類のうち、単糖類としては、例えば、グルコース（ブドウ糖）、フルクトース（果糖）、ガラクトース、アラビノースなどが挙げられる。
【００３７】
前記糖類のうち、二糖類としては、例えば、ショ糖、麦芽糖、乳糖、トレハロース、パラチノース、セロビノースなどが挙げられる。
【００３８】
上記の単糖類および二糖類は、実質の糖含量が同一となるように糖の一部またはすべてを液糖の形態で代替して配合してもよい。
本発明の練り込み用油中水型乳化物は、前記糖類の含有量が１０〜４０質量％であり、二糖類として麦芽糖を含有し、麦芽糖の含有量が前記糖類に対して５０質量％以上であることが好ましい。この範囲内であると、焼成品の口溶け、フレーバーリリース、甘み由来のコク味が良好であるとともに、特に焼成品のしとり感、すなわち湿り気のあるしっとりとした食感が向上する。麦芽糖は、他の単糖類および二糖類に比べて、焼成品の口溶け、フレーバーリリース、甘み由来のコク味を損なわずに、焼成品のしとり感を向上させることができる。
【００３９】
上記の糖類は、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）法により定性、定量分析をすることができる。定量分析では、カラムによる分離の後、ディテクターで検出しクロマトグラムを作成し、クロマトグラムの溶出位置により分子種を特定し、ピークの面積から濃度を計算する。
【００４０】
本発明の練り込み用油中水型乳化物は、以上に説明した油脂および前記糖類以外に、水を含有する。水は、本発明の練り込み用油中水型乳化物における水相を構成し、本発明の練り込み用油中水型乳化物を製造する際には、前記糖類は水に溶解して水相に含まれる。本発明の練り込み用油中水型乳化物において、前記糖類と水との質量比（前記糖類／水）は、本発明の効果を得る点や、前記糖類の溶解性などの点から、０．８〜２．７であることが好ましく、１．０〜１．８であることがより好ましい。
【００４１】
本発明の練り込み用油中水型乳化物は、安定な乳化物とするために、乳化剤を配合することが好ましい。乳化剤としては、例えば、レシチン、グリセリン脂肪酸エステル、有機酸グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、ステアロイル乳酸カルシウム、ステアロイル乳酸ナトリウム、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルなどが挙げられる。上記乳化剤の中でもグリセリン脂肪酸エステル、特にモノグリセリン不飽和脂肪酸エステルは、パン等焼成品の口溶け、ラストのフレーバーリリースがさらに良く、甘み由来のコク味をより付与することができるのでより好ましい。本発明の練り込み用油中水型乳化物を製造する際には、油溶性乳化剤は油相に添加し、水溶性乳化剤は水相に添加することが好ましい。
【００４２】
本発明の練り込み用油中水型乳化物は、乳化剤の含有量が０．５質量％以下であることが好ましく、０．００１〜０．５質量％であることがより好ましく、０．０１〜０．３質量％であることがさらに好ましい。乳化剤の含有量がこの範囲内であると、乳化剤の異味、雑味が抑制されて、焼成品の口溶け、フレーバーリリースが良く、かつ、甘みとともに、フレーバーや油脂による本来の風味に加えて、甘み由来のコク味を付与することができるという本発明の効果を得るのに適している。
【００４３】
本発明の練り込み用油中水型乳化物は、風味付与のため、呈味成分としてフレーバーを配合することが好ましい。フレーバーとしては、例えば、バターフレーバー、ミルクフレーバー、クリームフレーバー、チーズフレーバー、チョコレートフレーバー、コーヒーフレーバー、紅茶フレーバー、カスタードフレーバー、ナッツフレーバー、フルーツフレーバー、はちみつフレーバー、メイプルフレーバーなどが挙げられる。本発明の練り込み用油中水型乳化物は、油溶性フレーバーが好ましく使用される。
【００４４】
本発明の練り込み用油中水型乳化物には、以上の各成分以外に、本発明の効果を損なわない範囲内において、他の成分を配合することができる。このような他の成分としては、特に限定されるものではないが、例えば、乳、乳製品、乳製品を酵素処理した呈味剤、蛋白質、卵、卵黄、上記以外の糖質、塩類、酸味料、ｐＨ調整剤、抗酸化剤、香辛料、増粘剤、着色成分、酒類、酵素、アミノ酸、粉末油脂などが挙げられる。乳としては、牛乳などが挙げられる。乳製品としては、脱脂乳、生クリーム、チーズ（ナチュラルチーズ、プロセスチーズなど）、発酵乳、濃縮乳、脱脂濃縮乳、無糖れん乳、加糖れん乳、無糖脱脂れん乳、加糖脱脂れん乳、全脂粉乳、脱脂粉乳、クリームパウダー、ホエイパウダー、蛋白濃縮ホエイパウダー、ホエイチーズ（ＷＣ）、ホエイ蛋白コンセントレート（ＷＰＣ）、ホエイ蛋白アイソレート（ＷＰＩ）、バターミルクパウダー、トータルミルクプロテイン、カゼインナトリウム、カゼインカリウムなどが挙げられる。蛋白質としては、大豆蛋白、エンドウ豆蛋白、小麦蛋白などの植物蛋白などが挙げられる。糖質としては、マルトトリオースなどの三糖類、オリゴ糖、糖アルコール、デンプン、デンプン分解物、イヌリン（アガベイヌリン等）などの多糖類や、ステビアやアスパルテームなどの甘味料などが挙げられる。抗酸化剤としては、Ｌ−アスコルビン酸、Ｌ−アスコルビン酸誘導体、トコフェロール、トコトリエノール、リグナン、ユビキノン類、キサンチン類、オリザノール、植物ステロール、カテキン類、ポリフェノール類、茶抽出物などが挙げられる。香辛料としては、カプサイシン、アネトール、オイゲノール、シネオール、ジンゲロンなどが挙げられる。増粘剤としては、カラギナン、キサンタンガム、グァーガム、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）などが挙げられる。着色成分としては、カロテン、アナトー、アスタキサンチンなどが挙げられる。
【００４５】
本発明の練り込み用油中水型乳化物は、次の手順で製造することができる。
【００４６】
まず油相と水相を調製する。油相は、油脂を含有し、その他に油溶性乳化剤、油溶性フレーバーなどを使用する場合には、これらを油相に添加する。水相は、単糖類および二糖類から選ばれる少なくとも１種の前記糖類を添加し、その他に水溶性の成分を使用する場合には、これらを水相に添加する。これらの油相と水相は、好ましくは５０〜９０℃、より好ましくは６５〜８５℃に加熱し、添加した成分を完全に溶解しておくことが望ましい。これらの油相と水相を加熱下で混合し乳化する。例えば、加熱された油相に加熱された水相をゆっくりと添加しながら乳化する。その後、必要に応じて、フレーバーなどの他の添加成分を加えてもよい。
【００４７】
その後、加熱された乳化物をコンビネーター、パーフェクター、ボテーター、ネクサスなどの冷却混合機により急冷捏和し、可塑化して本発明の練り込み用油中水型乳化物を可塑性油脂として得ることができる。また、必要に応じて冷却混合機において窒素ガスなどの不活性ガスを吹き込んだり、急冷捏和後に、可塑性油脂を熟成（テンパリング）してもよい。
【００４８】
本発明の練り込み用油中水型乳化物からなる可塑性油脂は、焼成品の生地に練り込んで使用することができる。この可塑性油脂を含有する生地を焼成することによってパンや菓子などの焼成品が得られる。生地への可塑性油脂の練り込みや、生地の焼成は、例えば公知の条件および方法に従って行うことができる。
【００４９】
本発明の可塑性油脂を用いた生地は、穀粉を主成分とし、穀粉としては、通常、焼成品の生地に配合されるものであれば、特に限定されるものではないが、例えば、小麦粉（強力粉、中力粉、薄力粉など）、大麦粉、米粉、とうもろこし粉、ライ麦粉、そば粉、大豆粉などが挙げられる。
【００５０】
生地には、穀粉以外にも、通常、焼成品の生地に使用されるものであれば、特に制限なく配合することができる。また、これらの配合量も、通常、焼成品の生地に配合される範囲を考慮して特に制限なく適宜の量とすることができる。具体的には、例えば、水、乳、乳製品、蛋白質、糖質（ショ糖、澱粉、オリゴ糖、イヌリン等の多糖類など）、卵、卵加工品、澱粉、塩類、乳化剤、乳化起泡剤（乳化油脂）、粉末油脂、イースト、イーストフード、カカオマス、ココアパウダー、チョコレート、コーヒー、紅茶、抹茶、野菜類、果物類、果実、果汁、ジャム、フルーツソース、肉類、魚介類、豆類、きな粉、豆腐、豆乳、大豆蛋白、膨張剤、甘味料、調味料、呈味剤、香辛料、着色料、フレーバーなどが挙げられる。
【００５１】
本発明の可塑性油脂を添加した生地を用いた焼成品のパンや菓子としては、例えば、食パン、テーブルロール、菓子パン、調理パン、フランスパン、ライブレッドなどのパン類、シュトーレン、パネトーネ、クグロフ、ブリオッシュ、ドーナツなどのイースト菓子、デニッシュ、クロワッサン、パイなどのペストリー、バターケーキ、パウンドケーキ、スポンジケーキ、ビスケット、クッキー、ドーナツ、ブッセ、ホットケーキ、ワッフルなどのケーキなどが挙げられる。これらの中でも、イーストを使用するパン類が好ましい。
【実施例】
【００５２】
以下に、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
（１）練り込み用油中水型乳化物の作製
（１−１）油脂
表１に示す油脂配合において、エステル交換油脂には、次のエステル交換油脂１〜５を使用した。
（エステル交換油脂１）
パーム核油２０質量％、パーム核極度硬化油７．５質量％、パーム油５７．５質量％、パーム極度硬化油１５質量％を混合して１１０℃に加熱し、十分に脱水させた後、化学触媒としてナトリウムメチラートを油脂量の０．０８質量％添加し、減圧下、１００℃で０．５時間攪拌しながらエステル交換反応を行った。エステル交換反応後、水洗して触媒を除去し、活性白土を用いて脱色し、さらに脱臭を行ってヨウ素価３５のエステル交換油脂１を得た。
（エステル交換油脂２）
パーム核油２０質量％、パーム核極度硬化油７．５質量％、パーム油６２．５質量％、パーム極度硬化油１０質量％を原料として、エステル交換油脂１の製法に準じてエステル交換反応等を行い、ヨウ素価３７のエステル交換油脂２を得た。
（エステル交換油脂３）
パーム核油５３質量％、パーム油４７質量％を原料として、エステル交換油脂１の製法に準じてエステル交換反応等を行い、ヨウ素価３６のエステル交換油脂３を得た。
（エステル交換油脂４）
パーム分別軟質油（ヨウ素価５６）を原料として、エステル交換油脂１の製法に準じてエステル交換反応等を行い、エステル交換油脂４を得た。
（エステル交換油脂５）
パーム油（ヨウ素価５３）を原料として、エステル交換油脂１の製法に準じてエステル交換反応等を行い、エステル交換油脂５を得た。
【００５３】
表１において、全油脂におけるトリグリセリドの２位に結合されたオレイン酸の含有量、トリグリセリドの２位に結合されたラウリン酸およびミリスチン酸の合計量は、ガスクロマトグラフ法（基準油脂分析試験法（公益社団法人日本油化学会）の「２．４．２．２−２０１３  脂肪酸組成（ＦＩＤ昇温ガスクロマトグラフ法）」と「奨２−２０１３  ２位脂肪酸組成」）で測定した。なお、これらの含有量は、上記試験法のとおり、リパーゼ溶液で処理後のモノアシルグリセリン画分をガスクロマトグラフィーで測定した全ピーク面積である油脂全量（油脂の２位構成脂肪酸全体の質量）を基準としている。
【００５４】
油脂組成物におけるＸＯＸ、ＸＯＹの各含有量は、ガスクロマトグラフ法（基準油脂分析試験法（公益社団法人日本油化学会）の「２．４．２．２−２０１３  脂肪酸組成（ＦＩＤ昇温ガスクロマトグラフ法）」と「奨２−２０１３  ２位脂肪酸組成」）で測定し、脂肪酸量を用いて計算にて求めた。
【００５５】
油脂におけるトランス脂肪酸の含有量は、ガスクロマトグラフ法（基準油脂分析試験法（公益社団法人日本油化学会）の「２．４．４．３−２０１３  トランス脂肪酸含量（キャピラリーガスクロマトグラフ法）」で測定した。なお、トランス脂肪酸の含有量は、添加量既知の内部標準物質（ヘプタデカン酸）との面積比により算出した。
【００５６】
油脂におけるヨウ素価は、基準油脂分析試験法（公益社団法人日本油化学会）の「２．３．４．１−２０１３ヨウ素価（ウィイス−シクロヘキサン法）」により測定した。
【００５７】
（１−２）乳化剤
表２の実施例および比較例において、乳化剤には、次の乳化剤１〜４を使用した。
（乳化剤１）
エマルジーＭＯ  理研ビタミン（株）：モノグリセリン不飽和脂肪酸エステル
（乳化剤２）
レシチンＭ  昭和産業（株）
（乳化剤３）
サンソフトＱ−１７１０Ｓ  太陽化学（株）：デカオレイン酸デカグリセリン脂肪酸エステル
（乳化剤４）
ＳＹグリスターＣＲ-５００  阪本薬品工業（株）：ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル
【００５８】
（１−３）糖類
表２の実施例および比較例において、糖類には、次の単糖、二糖、および三糖を使用した。
（単糖  ブドウ糖）
昭和含水結晶ぶどう糖（ＣＲＤ）  昭和産業（株）：ブドウ糖９１．２％含有
（単糖  果糖）
フルーツシュガー  日新製糖（株）
（二糖  ショ糖）
精製上白糖ＳＴ２０  大日本明治製糖（株）
（二糖  麦芽糖）
サンマルト-Ｓ  三和澱粉工業（株）
（三糖  マルトトリオース）
オリゴトース  三菱化学フーズ（株）
【００５９】
＜練り込み用油中水型乳化物の作製＞
表２の実施例１〜１３、比較例１〜４に示す配合で油中水型に乳化した後、パーフェクターによって急冷捏和して、各油中水型乳化物を得た。具体的には、実施例１では、油脂配合１となる比率で各油脂を調合し、油中水型乳化物の油脂部とし、それを５６．７５質量％に各乳化剤を総量として０．１５質量％、ミルクフレーバー０．１質量％を添加し、７０℃まで加熱攪拌し、完全に乳化剤を溶解したものを油相とした。水１８質量％にショ糖２５質量％を加熱攪拌しながら完全に溶解したものを水相とし、該油相に該水相を添加し、プロペラを用いて油中水型に乳化した後、パーフェクターによって急冷捏和して、表２の組成となる油中水型乳化物を可塑性油脂として得た。
実施例２〜１３、比較例１〜４も実施例１と同様な方法で各油中水型乳化物を得た。
【００６０】
（２）評価
実施例１〜１３、比較例１〜４の各油中水型乳化物について次の評価を行った。
＜食パンの作製＞
上記実施例１〜１３、比較例１〜４の各油中水型乳化物を用いて、下記の配合と工程により食パンを製造した。
イーストを分散させた水、イーストフード、および強力粉をミキサーボールに投入しフックを使用して、下記条件にてミキシング、発酵を行い、中種生地を得た。
その後、本捏配合の油中水型乳化物以外の全材料および中種生地を添加し低速３分、中低速３分でミキシングした後、油中水型乳化物を投入し、さらに低速３分、中低速４分でミキシングしパン生地を得た。捏上温度は２８℃であった。
その後、２０分のフロアータイムをとった後、生地を分割し、再度２０分のベンチタイムをとった。生地の成型は、モルダーで５ｍｍに延ばし、ロール型に成型後、プルマン型に入れ、３８℃、湿度８０％で４０分間のホイロをとり、その後２００℃で４０分焼成した。
〈食パンの配合〉
・中種配合
強力粉                        ７０質量部
イースト                    ２．５質量部
イーストフード              ０．１質量部
水                            ４０質量部
・中種工程
ミキシング          低速３分  中低速１分（フック使用）
捏上温度            ２４℃
発  酵              発酵室温２７℃  湿度７５％  ４時間
・本捏配合
強力粉                        ３０質量部
上白糖                          ６質量部
食塩                        １．８質量部
脱脂粉乳                        ２質量部
油中水型乳化物                  ５質量部
水                            ２５質量部
・本捏工程（本捏配合の油中水型乳化物以外の全材料および中種生地全量を添加）
ミキシング          低速３分  中低速３分
（油中水型乳化物を投入）、低速３分  中低速４分
捏上温度            ２８℃
フロアータイム      ２８℃  ２０分
生地分割            ２３０ｇ
ベンチタイム        ２８℃  ２０分
成  型              モルダーで延ばしロール型に成型
Ｕ型にしてプルマン型に６本詰め
ホイロ              室温３８℃  湿度８０％  ４０分
焼  成              ２００℃  ４０分
【００６１】
＜評価１＞
上記焼成した食パンについて、パネルによる官能評価を行った。なお、評価を行ったパネルに関して、五味（甘味、酸味、塩味、苦味、うま味）の識別テスト、味の濃度差識別テスト、食品の味の識別テスト、基準臭覚テストを実施し、その各々のテストで適合と判定された２０〜４０代の男性５名、女性７名をパネルとして選抜した。
【００６２】
［食パンクラムの口溶け］
各油中水型乳化物を生地に練り込んだ食パンを焼成後、２０℃で２日保存した後、パネル１２名で試食し、クラムの口溶け感を以下の基準で評価した。
評価基準
◎：パネル１２名中１０〜１２名が、口溶けが良いと評価した。
○：パネル１２名中７〜９名が、口溶けが良いと評価した。
△：パネル１２名中４〜６名が、口溶けが良いと評価した。
×：パネル１２名中１〜３名が、口溶けが良いと評価した。
【００６３】
[食パンクラムのラストのフレーバーリリース]
各油中水型乳化物を生地に練り込んだ食パンを焼成後、２０℃で２日保存した後、パネル１２名で試食し、食パンクラムのミルクフレーバーのリリース度合いを以下の基準で評価した。
ここでフレーバーリリースは、食した後に口の中に感じるフレーバー感であるラストのフレーバーリリースを評価した。
評価基準
点数
４点：ラストのフレーバーリリースが非常に速く、風味を強く感じる。
３点：ラストのフレーバーリリースが速く、風味を強く感じる。
２点：ラストのフレーバーリリースがやや遅く、風味が若干薄れる。
１点：ラストのフレーバーリリースが遅く、風味が弱い。
平均点
◎：平均点が３．５以上
〇：平均点が３以上３．５未満
△：平均点が２以上３未満
×：平均点が２未満
【００６４】
［食パンクラムのコク味（甘み由来）］
各油中水型乳化物を生地に練り込んだ食パンを焼成後、２０℃で２日保存した後、パネル１２名で試食し、風味にコク味があるかを比較例１の食パンと比較し、以下の基準により評価した。
評価基準
◎：パネル１２名中１０〜１２名が、コク味があると評価した。
○：パネル１２名中７〜９名が、コク味があると評価した。
△：パネル１２名中４〜６名が、コク味があると評価した。
×：パネル１２名中１〜３名が、コク味があると評価した。
【００６５】
［生地ミキシング時の分散性（作業性）］
食パン作製時に１５℃に調温された油中水型乳化物を生地に添加したときの油中水型乳化物の塊がなくなる時間を目視により評価した。
評価基準
◎：１分超〜１分３０秒以内で分散した。
○：１分３０秒超〜２分１５秒以内で分散した。
△：２分１５秒超〜３分以内で分散した。
×：３分超で分散した。
【００６６】
上記の評価結果を表２に示す。表２では、評価基準の指標として◎と〇は課題解決に至っている、△は、原則として課題解決までは至っていない、×は、課題解決は不可と判定した。４つの評価項目が全て◎と〇であることを課題解決において望ましい指標とし、△は４つの評価項目のうち１個以下が必須で、望ましくは０個である。
【００６７】
【表１】
2018068291.tif 000002
【００６８】
【表２】
2018068291.tif 000003
【００６９】
＜評価２＞
［食パンクラムのしとり感］
各油中水型乳化物を生地に練り込んだ食パンを焼成後、２０℃で２日保存した後、パネル１２名で試食し、食パンクラムのしとり感を以下の基準で評価した。
評価基準
◎：パネル１２名中１０〜１２名が、しとり感があると評価した。
○：パネル１２名中７〜９名が、しとり感があると評価した。
△：パネル１２名中４〜６名が、しとり感があると評価した。
×：パネル１２名中１〜３名が、しとり感があると評価した。
【００７０】
上記の評価結果を表３に示す。表３では、各評価基準◎〜×の間で有意な差があり、◎と〇の比較においても◎は特にしとり感があると判定した。
【００７１】
【表３】
2018068291.tif 000004