(57)【要約】    【課題】  冷媒圧縮機における容量制御用の電磁制御弁２０の取付構造において、電磁制御弁２０の樹脂製の端部部材２４の軸方向の凹み変形及び径方向のはみ出し変形を抑制する。    【解決手段】  電磁制御弁２０は、冷媒圧縮機のハウジング（シリンダヘッド）５に形成された凹孔３０に挿入され、電磁制御弁２０の樹脂製の端部部材２４をスナップリング３１で押さえることにより、抜け止めされる。ここにおいて、スナップリング３１と端部部材２４との間にカップ型シム３２を介装する。このシム３２は、スナップリング３１と端部部材２４の端面との間に介装される平板部３２ａと、平板部３２ａと一体に形成されて端部部材２４の外周面に被さる側部３２ｂと、有している。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容量制御用の電磁制御弁が、冷媒圧縮機のハウジングに形成された凹孔に挿入され、前記電磁制御弁の樹脂製の端部部材をスナップリングで押さえることにより、抜け止めされる、冷媒圧縮機の電磁制御弁取付構造であって、
前記スナップリングと前記端部部材との間に介装されるシムを含み、
前記シムは、前記スナップリングと前記端部部材の端面との間に介装される平板部と、前記平板部と一体に形成されて前記端部部材の外周面に被さる側部と、有していることを特徴とする、冷媒圧縮機の電磁制御弁取付構造。
【請求項２】
前記側部の内径は、前記端部部材の外径と同径で、かつ前記側部を前記端部部材の外周面に嵌合可能であることを特徴とする、請求項１記載の冷媒圧縮機の電磁制御弁取付構造。
【請求項３】
前記平板部は、全周にわたって環状に連続していることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の冷媒圧縮機の電磁制御弁取付構造。
【請求項４】
前記平板部は、前記平板シムと前記端部部材との当接部の面積が、前記平板シムがないときの前記スナップリングと前記端部部材との当接部の面積より、大きくなるように形成されることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の冷媒圧縮機の電磁制御弁取付構造。
【請求項５】
前記側部は、全周にわたって環状に連続していることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の冷媒圧縮機の電磁制御弁取付構造。
【請求項６】
前記シムは、鋼鉄製であることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載の冷媒圧縮機の電磁制御弁取付構造。
【請求項７】
前記冷媒圧縮機は、ＣＯ２を冷媒とするものであることを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれか１つに記載の冷媒圧縮機の電磁制御弁取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒圧縮機の電磁制御弁取付構造、詳しくは、可変容量型冷媒圧縮機において、容量制御に用いられる電磁制御弁（容量制御弁）の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用空調システムの冷凍回路に使用される可変容量型冷媒圧縮機は、内部にクランク室を有するハウジングと、クランク室に回転駆動可能に収容された斜板と、斜板の回転により往復動して冷媒を吸入・吐出するピストンと、を含んで構成される。
【０００３】
冷媒の吐出容量を決定するピストンのストローク量は、斜板の傾角により変化し、斜板の傾角は、クランク室内の圧力に応じて調整される。このため、可変容量型冷媒圧縮機は、クランク室内の圧力を調整するための圧力制御回路を含み、圧力制御回路はハウジングに取付けられる電磁制御弁を含む。
【０００４】
この電磁制御弁は、圧縮冷媒の吐出室とクランク室とを接続する連通路の開度を制御することで、吐出室からクランク室に導入される圧縮冷媒の導入量を制御する。
【０００５】
ところで、従来の容量制御用の電磁制御弁は、冷媒圧縮機のハウジングに形成された凹孔に挿入され、スナップリングで抜け止めされている。
【０００６】
また、特許文献１には、スナップリングと電磁制御弁との間に高吸振合金からなるワッシャを介装したものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−０７１１１４号公報（特に００２８段落）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来技術では、次のような問題点があった。
電磁制御弁のコネクタ側（基端側）の端部部材は、コネクタを設ける必要と、生産性とから、樹脂製で、この樹脂製の端部部材にスナップリングが当接する。
【０００９】
従って、電磁制御弁に高温度下で圧縮冷媒による内圧がかかると、電磁制御弁がスナップリングに押付けられ、樹脂製の端部部材のスナップリング当接部が軸方向に凹み変形する。かかる軸方向の凹み変形は当該部分の径方向外側へのはみ出し変形を伴い、これによって凹み変形量が更に大きくなる。
この凹み変形により、電磁制御弁の挿入位置（軸方向位置）が正規の位置からずれ、電磁制御弁の先端側のＯリングのシール箇所がずれて、シール不良を生じる恐れがある。
【００１０】
特に近年、ＣＯ２を冷媒として使用する冷媒圧縮機が開発されており、ＣＯ２冷媒では、従来の冷媒（１３４ａ）に比べ、内圧が約１０倍となるため、上述の凹み変形が無視できないものとなっている。
【００１１】
また、特許文献１では、スナップリングと電磁制御弁との間にワッシャを介装しているるが、このワッシャの大きさ（スナップリングに対する大きさ）や硬さ（端部部材に対する硬さ）は不明であり、上述の凹み変形を抑制できるものではない。
【００１２】
本発明は、このような従来の問題点を解決すべくなされたもので、電磁制御弁の端部部材の凹み変形及びはみ出し変形を有効に抑制することができる冷媒圧縮機の電磁制御弁取付構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、本発明は、容量制御用の電磁制御弁が、冷媒圧縮機のハウジングに形成された凹孔に挿入され、前記電磁制御弁の樹脂製の端部部材をスナップリングで押さえることにより、抜け止めされる、冷媒圧縮機の電磁制御弁取付構造であって、前記スナップリングと前記端部部材との間に介装されるシムを含み、前記シムは、前記スナップリングと前記端部部材の端面との間に介装される平板部と、前記平板部と一体に形成されて前記端部部材の外周面に被さる側部と、有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、スナップリングと樹脂製の端部部材との間に、端部部材の外周面に被さる側部を有するシムを介装することで、端部部材の径方向のはみ出し変形を抑制することができ、はみ出し変形の抑制によって、軸方向の凹み変形も抑制できる。これにより、シール不良の発生を回避でき、ＣＯ２冷媒にも対応可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る冷媒圧縮機の全体構成図
【図２】シリンダヘッドへの電磁制御弁の取付構造を示す分解斜視図
【図３】電磁制御弁取付状態でのシリンダヘッド（凹孔）の断面図
【図４】図３のＡ矢視図
【図５】スナップリング及びカップ型シムの部品図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る冷媒圧縮機の全体構成図である。
この冷媒圧縮機の基本構成について説明する。
【００１７】
冷媒圧縮機のハウジングは、周方向に複数のシリンダボア１を有するシリンダブロック２と、シリンダブロック２の一端側に設けられるフロントハウジング３と、シリンダブロック２の他端側にバルブプレート４を介して設けられるシリンダヘッド５と、を含んで構成される。
【００１８】
シリンダブロック２とフロントハウジング３とによって規定されるクランク室６内を横断して、駆動軸７が設けられ、その長手方向中間部の周囲には、斜板８が配置される。斜板８は、駆動軸７にリンク機構９を介して連結されて回転駆動されると共に、駆動軸７に対する傾角が変化可能となっている。尚、図１では斜板８は駆動軸７に対し直交する傾角０°の状態（吐出容量０の状態）となっている。
【００１９】
シリンダボア１内には、ピストン１０が配置され、ピストン１０のクランク室６側に突出している端部の内側空間には、斜板８の外周部が一対のシュー１１を介して係合している。かかる構成により、斜板８の回転によってピストン１０がシリンダボア１内を往復動することが可能となる。
【００２０】
シリンダヘッド５には、径方向内側に吸入室１２、径方向外側に吐出室１３が区画形成されている。従って、吐出室１３は中心部の吸入室１２を環状に取り囲むように形成されている。
【００２１】
吸入室１２は、シリンダボア１とは、バルブプレート４に設けられた吸入孔１４及び吸入弁（図示せず）を介して連通する。
吐出室１３は、シリンダボア１とは、バルブプレート４に設けられた吐出孔１５及び吐出弁（図示せず）を介して連通する。
【００２２】
吸入室１２はまた、吸入通路１６を介して、エアコンシステムの吸入側冷媒回路と接続される。
吐出室１３はまた、逆止弁１７及びマフラ空間１８などを介して、エアコンシステムの吐出側冷媒回路と接続される。
【００２３】
従って、斜板８の回転によってピストン１０が往復動することで、ピストン１０は吸入室１２から冷媒を吸入し、これを圧縮して吐出室１３に吐出する。
冷媒の吐出容量を決定するピストン１０のストローク量は、斜板８の傾角により変化し、斜板８の傾角は、クランク室６内の圧力に応じて調整される。
【００２４】
容量制御（クランク室６内の圧力制御）のため、シリンダヘッド５に、電磁制御弁２０が設けられる。
電磁制御弁２０は、ソレノイド（図示せず）に流れる電流により発生する電磁力に応答して、吐出室１３とクランク室６とを連通する連通路１９ａ、１９ｂの開度を調整することで、吐出室１３からクランク室６に導入される圧縮冷媒の導入量を制御する。
尚、クランク室６は、オリフィス付きの放圧通路（図示せず）を介して、吸入室１２と連通している。
【００２５】
上記の電磁制御弁２０を用いてクランク室６への圧縮冷媒の導入量を制御することで、クランク室６内の圧力を変化させることができ、これにより、斜板８の傾角、したがってピストン１０のストローク量を変化させることができる。これにより、冷媒圧縮機の吐出容量を可変制御することができる。
【００２６】
次にシリンダヘッド５への電磁制御弁２０の取付構造について説明する。
図２はシリンダヘッドへの電磁制御弁の取付構造を示す分解斜視図、図３は電磁制御弁取付状態でのシリンダヘッド（凹孔）の断面図、図４は図３のＡ矢視図である。
【００２７】
電磁制御弁２０は、シリンダヘッド５に形成された凹孔３０に挿入され、スナップリング３１とカップ型シム３２とを用いて、抜け止めされる。
【００２８】
電磁制御弁２０は、全体として円筒状で、先端側に弁部２１を備え、基端側に本体部２３を備える。
弁部２１は、外周に３つのＯリング２２ａ、２２ｂ、２２ｃを備え、Ｏリング２２ａ、２２ｂ間が、吐出室１３からの連通路１９ａの接続部となり、Ｏリング２２ｂ、２２ｃ間が、クランク室６への連通路１９ｂの接続部となる。弁部２１の内部には、弁体（図示せず）が設けられ、その軸方向位置に応じて連通路１９ａ、１９ｂの開度が調整される。
【００２９】
本体部２３は、前記弁体を軸方向に駆動可能なソレノイド（図示せず）を内蔵する。本体部２３の端面及び該端面近傍の外周面は、樹脂製の端部部材２４により形成される。
【００３０】
電磁制御弁２０は、更に、本体部２３の端部部材２４の端面中央部より一体に突出する矩形断面のコネクタ部２５を備える。
また、図２に示されるように、前記端部部材２４の外周面の周方向１箇所に凸部２６が設けられる。この凸部２６は凹孔３０側の凹溝３０ｂと係合することで、電磁制御弁２０の周方向の取付角度を規定する。
【００３１】
スナップリング３１は、図５（Ａ）の部品図に示されるように、周方向の一部に開口部３１ａを有するＣ型形状である。
シリンダヘッド５の凹孔３０の開口部近傍には、スナップリング３１を抜け止め係止するための係止溝３０ａが設けられる。尚、係止溝３０ａの代わりに、係止段部（凹孔３０の入口を狭める段部）を設けてもよい。
【００３２】
スナップリング３１は、通常、電磁制御弁２０の端部部材２４に当接することで、電磁制御弁２０を抜け止めするが、本発明では、スナップリング３１と端部部材２４との間に、カップ型シム３２が介装される。
【００３３】
カップ型シム３２は、図５（Ｂ）の部品図に示されるように、スナップリング３１と端部部材２４の端面との間に介装される平板部３２ａと、平板部３２ａの周縁部からこれと一体に形成されて端部部材２４の外周面に被さる側部３２ｂと、を有している。
【００３４】
平板部３２ａは、全周にわたって環状に連続しており、中央部にコネクタ部２５を通過する孔部３２ｃが形成されている。
【００３５】
平板部３２ａは、平板部３２ａと端部部材２４との当接部の面積が、カップ型シム３２（平板部３２ａ）がないときのスナップリング３１と端部部材２４との当接部の面積より、大きくなるように形成される。すなわち、カップ型シム３２（平板部３２ａ）の外径は、スナップリング３１の外径よりは小さいが、平板部３２ａの内径（孔部３２ｃの大きさ）は、スナップリング３１の内径より十分に小さく、これにより、平板部３２ａと端部部材２４との当接部の面積が大きくなる。従って、平板部３２ａの受圧面積は、スナップリング３１で直接受ける場合の受圧面積より、大きくなる。
【００３６】
側部３２ｂの内径は端部部材２４の外径と実質的に同径で、かつ側部３２ｂを端部部材２４の外周面に嵌合可能である。嵌合可能とするため、直径方向に合計で、０〜０．２ｍｍ程度のクリアランスがあってもよい。
側部３２ｂは、全周にわたって環状に連続している。但し、図２では、端部部材２４の凸部２６に対応する部位に切欠き３２ｄを設けている。図３〜図５では、切欠き３２ｄは省略している。
【００３７】
カップ型シム３２は、樹脂製の端部部材２４より硬い材質で、具体的には、金属製、好ましくは鋼鉄製である。
【００３８】
図５（Ｃ）には、カップ型シム３２とＣ型形状のスナップリング３１とを重ね合わせた状態を示している。
【００３９】
本実施形態によれば、スナップリング３１と端部部材２４との間にシム３２を介装し、このシム３２が、スナップリング３１と端部部材２４の端面との間に介装される平板部３２ａと、平板部３２ａと一体に形成されて端部部材２４の外周面に被さる側部３２ｂと、有している構成とした。
これにより、端部部材２４の径方向のはみ出し変形を抑制することができ、はみ出し変形の抑制によって、軸方向の凹み変形も抑制できる。これにより、シール不良の発生を回避でき、ＣＯ２冷媒にも対応可能となる。
【００４０】
また、本実施形態によれば、平板部３２ａは、全周にわたって環状に連続している。これにより、側部３２ｂの支持が確実となり、側部３２ｂによる端部部材２４のはみ出し変形抑制効果を高めることができる。
【００４１】
また、本実施形態によれば、平板部３２ａは、平板部３２ａと端部部材２４との当接部の面積が、カップ型シム３２（平板部３２ａ）がないときのスナップリング３１と端部部材２４との当接部の面積より、大きくなるように形成される。これにより、端部部材２４にかかる面圧を低下させて、端部部材２４の軸方向の凹み変形自体も抑制することができる。これにより、端部部材２４の変形をより確実に抑制することができる。
【００４２】
また、本実施形態によれば、側部３２ｂは、ほぼ全周にわたって環状に連続している。側部３２ｂは、周方向に分散させて、少なくとも２〜３箇所設けることも可能であるが、ほぼ全周にわたるように設けることで、側部３２ｂ自体の変形を抑制でき、側部３２ｂによる端部部材２４のはみ出し変形抑制効果を更に高めることができる。
【００４３】
尚、図示の実施形態はあくまで本発明を例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４４】
１  シリンダボア
２  シリンダブロック
３  フロントハウジング
４  バルブシート
５  シリンダヘッド
６  クランク室
７  駆動軸
８  斜板
９  リンク機構
１０  ピストン
１１  シュー
１２  吸入室
１３  吐出室
１４  吸入孔
１５  吐出孔
１６  吸入通路
１７  逆止弁
１８  マフラ空間
１９、１９ｂ  吐出室１３とクランク室６との連通路
２０  電磁制御弁
２１  弁部
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ  Ｏリング
２３  本体部
２４  端部部材
２５  コネクタ部
２６  凸部
３０  凹孔
３０ａ  係止溝
３０ｂ  凹溝
３１  スナップリング
３１ａ  開口部
３２  カップ型シム
３２ａ  平板部
３２ｂ  側部
３２ｃ  孔部
３２ｄ  切欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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