(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な構造により透明及び不透明の切り替えを行うことができる調光装置及び当該調光装置を用いた調光方法を提供する。【解決手段】調光装置１は、第１面２Ａ及びそれに対向する第２面２Ｂを有し、第１面側に光拡散透過性を有する第１凹凸構造２２１が設けられている第１部材２と、第１面３Ａ及びそれに対向する第２面３Ｂを有する第２部材３とを備え、第１部材２及び第２部材３は、第１凹凸構造２２１と第２部材３の第１面３Ａとを対向させるようにして配置される。この調光装置１において、第１部材２と第２部材３とを密着させることなく、第１凹凸構造２２１と第２部材３の第１面３Ａとを対向させた第１状態において、曇りガラス様になり、第１凹凸構造２２１と第２部材３の第１面３Ａとを密着させた第２状態において、透明ガラス様になる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面及び当該第１面に対向する第２面を有し、前記第１面側に光拡散透過性を有する第１凹凸構造が設けられている第１部材と、第１面及び当該第１面に対向する第２面を有する第２部材とを備える調光装置であって、
前記第１部材及び前記第２部材は、前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを対向させるようにして配置され、
前記調光装置は、
前記第１部材と前記第２部材とを密着させることなく、前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを対向させた第１状態において、曇りガラス様であり、
前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを密着させた第２状態において、透明ガラス様である、調光装置。
【請求項２】
前記第２状態におけるヘイズ値が４０％〜１００％であり、前記第１状態におけるヘイズ値が０％〜３０％である、請求項１に記載の調光装置。
【請求項３】
前記第１凹凸構造は、弾性材料により構成されており、
前記第２状態は、前記第１凹凸構造を弾性変形させるようにして前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを密着させた状態である、請求項１又は２に記載の調光装置。
【請求項４】
前記第２部材の少なくとも前記第１面側は弾性材料により構成されており、
前記第２状態は、前記第２部材の前記第１面側を弾性変形させるようにして前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを密着させた状態である、請求項１又は２に記載の調光装置。
【請求項５】
前記第１凹凸構造と、前記第２部材の少なくとも前記第１面側とは、弾性材料により構成されており、
前記第２状態は、前記第１凹凸構造及び前記第２部材の前記第１面側をともに弾性変形させるようにして前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを密着させた状態である、請求項１又は２に記載の調光装置。
【請求項６】
前記第２部材の前記第１面側に、前記弾性材料により構成される第２凹凸構造が設けられており、
前記第２状態は、前記第１凹凸構造及び前記第２凹凸構造をともに弾性変形させるようにして前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを密着させた状態である、請求項５に記載の調光装置。
【請求項７】
前記第２部材の前記第１面側に、前記第１凹凸構造に対して相補的関係を有する第２凹凸構造が設けられており、
前記第２状態は、前記第１凹凸構造と前記第２凹凸構造とを互いに嵌合させた状態である、請求項１又は２に記載の調光装置。
【請求項８】
前記第１凹凸構造及び／又は前記第２凹凸構造は、弾性材料により構成されている、請求項７に記載の調光装置。
【請求項９】
前記第１凹凸構造の算術平均粗さ（Ｒａ）が、０．０１μｍ〜１０００μｍである、請求項１〜８のいずれかに記載の調光装置。
【請求項１０】
前記第１部材が、第１面及び当該第１面に対向する第２面を有する第１基材と、前記第１基材の前記第１面上に設けられた弾性材料層と、前記弾性材料層上に設けられた、弾性材料により構成される前記第１凹凸構造とを含む、請求項１〜９のいずれかに記載の調光装置。
【請求項１１】
第１面及び当該第１面に対向する第２面を有し、前記第１面側に光拡散透過性を有する第１凹凸構造が設けられている第１部材と、第１面及び当該第１面に対向する第２面を有する第２部材とを備える調光装置であって、
前記第１部材及び前記第２部材は、前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを対向させるようにして配置され、
前記第１部材と前記第２部材とを密着させることなく、前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを対向させた状態を第１状態とし、前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを密着させた状態を第２状態としたとき、前記第２状態における前記調光装置のヘイズ値は、前記第１状態における前記調光装置のヘイズ値よりも小さい、調光装置。
【請求項１２】
第１面及び当該第１面に対向する第２面を有し、前記第１面側に光拡散透過性を有する第１凹凸構造が設けられている第１部材と、第１面及び当該第１面に対向する第２面を有する第２部材とを備える調光装置であって、
前記第１凹凸構造は、凹凸の高さ、幅及び形状の少なくとも１つが異なる複数種類の凹凸構造を含み、
前記第１部材及び前記第２部材は、前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを対向させるようにして配置され、
前記第１部材と前記第２部材とを密着させることなく、前記第１凹凸構造及び第２凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを対向させた状態を第１状態とし、前記第１凹凸構造及び第２凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを密着させた状態を第２状態としたとき、前記第２状態における前記調光装置の透明度が、前記第１状態における前記調光装置の透明度よりも高い、調光装置。
【請求項１３】
第１面及び当該第１面に対向する第２面を有する第３部材をさらに備え、
前記第１部材の前記第２面側に光拡散透過性を有する第３凹凸構造がさらに設けられており、
前記第１部材、前記第２部材及び前記第３部材は、前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを対向させるように、かつ前記第３凹凸構造と前記第３部材の前記第１面とを対向させるようにして配置され、
前記第１状態は、前記第１凹凸構造及び前記第２部材の前記第１面、並びに前記第３凹凸構造及び前記第３部材の前記第１面の少なくとも一方を密着させない状態であり、
前記第２状態は、前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを密着させ、かつ前記第３凹凸構造と前記第３部材の前記第１面とを密着させた状態である、請求項１〜１２のいずれかに記載の調光装置。
【請求項１４】
第１面及び当該第１面に対向する第２面を有し、前記第１面側に光拡散透過性を有する第３凹凸構造が設けられている第３部材をさらに備え、
前記第１部材、前記第２部材及び前記第３部材は、前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを対向させるように、かつ前記第３凹凸構造と前記第２部材の前記第２面とを対向させるようにして配置され、
前記第１状態は、前記第１凹凸構造及び前記第２部材の前記第１面、並びに前記第３凹凸構造及び前記第２部材の前記第２面の少なくとも一方を密着させない状態であり、
前記第２状態は、前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを密着させ、かつ前記第３凹凸構造と前記第２部材の前記第２面とを密着させた状態である、請求項１〜１２のいずれかに記載の調光装置。
【請求項１５】
請求項１〜１２のいずれかに記載の調光装置を用いた調光方法であって、
前記第１部材と前記第２部材とを、互いに向かって押圧することで前記第２状態とし、
前記第１部材と前記第２部材との互いの押圧力を制御することで、前記第１部材の前記第２面側又は前記第２部材の前記第２面側から入射した光の散乱を制御する、調光方法。
【請求項１６】
請求項１３に記載の調光装置を用いた調光方法であって、
前記第２部材と前記第３部材とのそれぞれを前記第１部材に向かって押圧することで前記第２状態とし、
前記第２部材と前記第３部材とのそれぞれの前記第１部材に対する押圧力を制御することで、前記第２部材の前記第２面側又は前記第３部材の前記第２面側から入射した光の散乱を制御する、調光方法。
【請求項１７】
請求項１４に記載の調光装置を用いた調光方法であって、
前記第１部材と前記第３部材とのそれぞれを前記第２部材に向かって押圧することで前記第２状態とし、
前記第１部材と前記第３部材とのそれぞれの前記第２部材に対する押圧力を制御することで、前記第１部材の前記第２面側又は前記第３部材の前記第２面側から入射した光の散乱を制御する、調光方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、調光装置及びそれを用いた調光方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電圧の印加によりヘイズが変化する調光装置が、住宅、オフィス、病院等の建築物や、自動車、電車、飛行機等の乗物等の窓ガラス、パーティション等の内装建材等において太陽光を遮光する用途、視線を遮蔽する用途等に利用されている。
【０００３】
このような調光装置として、一対の電極付き透明基板の間に液晶化合物からなる調光層が挟持されてなるものが提案されている（特許文献１参照）。この調光装置において、電極に電圧を印加していないときには、液晶化合物がランダムに配向するため、ヘイズが高く不透明の状態になり、太陽光の遮光や、視線の遮蔽が可能となる。一方、電極に電圧を印加したときには、液晶化合物が一定方向に配向するため、電圧を印加していないときよりもヘイズが減少し、透明感が増加する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−９３８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の調光装置においては、透明及び不透明を切り替えるために、調光する領域に設けられた電極への印加電圧を制御する必要があるため、調光装置の構造が複雑となる。
本発明は、簡易な構造により透明及び不透明の切り替えを行うことができる調光装置及び当該調光装置を用いた調光方法を提供することを一目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施形態として、第１面及び当該第１面に対向する第２面を有し、前記第１面側に光拡散透過性を有する第１凹凸構造が設けられている第１部材と、第１面及び当該第１面に対向する第２面を有する第２部材とを備える調光装置であって、前記第１部材及び前記第２部材は、前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを対向させるようにして配置され、前記調光装置は、前記第１部材と前記第２部材とを密着させることなく、前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを対向させた第１状態において、曇りガラス様であり、前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを密着させた第２状態において、透明ガラス様である、調光装置が提供される。
【０００７】
前記調光装置において、前記第１状態におけるヘイズ値が４０％〜１００％であって、前記第２状態におけるヘイズ値が０％〜３０％であればよい。
【０００８】
前記第１凹凸構造は、弾性材料により構成されており、前記第２状態は、前記第１凹凸構造を弾性変形させるようにして前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを密着させた状態であってもよいし、前記第２部材の少なくとも前記第１面側は弾性材料により構成されており、前記第２状態は、前記第２部材の前記第１面側を弾性変形させるようにして前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを密着させた状態であってもよい。
【０００９】
前記第１凹凸構造と、前記第２部材の少なくとも前記第１面側とは、弾性材料により構成されており、前記第２状態は、前記第１凹凸構造及び前記第２部材の前記第１面側をともに弾性変形させるようにして前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを密着させた状態であってもよく、前記第２部材の前記第１面側に、前記弾性材料により構成される第２凹凸構造が設けられており、前記第２状態は、前記第１凹凸構造及び前記第２凹凸構造をともに弾性変形させるようにして前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを密着させた状態であってもよい。
【００１０】
前記第２部材の前記第１面側に、前記第１凹凸構造に対して相補的関係を有する第２凹凸構造が設けられており、前記第２状態は、前記第１凹凸構造と前記第２凹凸構造とを互いに嵌合させた状態であってもよく、前記第１凹凸構造及び／又は前記第２凹凸構造は、弾性材料により構成されていてもよい。
【００１１】
前記第１凹凸構造の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．０１μｍ〜１０００μｍであればよく、前記第１部材が、第１面及び当該第１面に対向する第２面を有する第１基材と、前記第１基材の前記第１面上に設けられた弾性材料層と、前記弾性材料層上に設けられた、弾性材料により構成される前記第１凹凸構造とを含むことができる。
【００１２】
本発明の一実施形態として、第１面及び当該第１面に対向する第２面を有し、前記第１面側に光拡散透過性を有する第１凹凸構造が設けられている第１部材と、第１面及び当該第１面に対向する第２面を有する第２部材とを備える調光装置であって、前記第１部材及び前記第２部材は、前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを対向させるようにして配置され、前記第１部材と前記第２部材とを密着させることなく、前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを対向させた状態を第１状態とし、前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを密着させた状態を第２状態としたとき、前記第２状態における前記調光装置のヘイズ値は、前記第１状態における前記調光装置のヘイズ値よりも小さい、調光装置が提供される。
【００１３】
本発明の一実施形態として、第１面及び当該第１面に対向する第２面を有し、前記第１面側に光拡散透過性を有する第１凹凸構造が設けられている第１部材と、第１面及び当該第１面に対向する第２面を有する第２部材とを備える調光装置であって、前記第１凹凸構造は、凹凸の高さ、幅及び形状の少なくとも１つが異なる複数種類の凹凸構造を含み、前記第１部材及び前記第２部材は、前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを対向させるようにして配置され、前記第１部材と前記第２部材とを密着させることなく、前記第１凹凸構造及び第２凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを対向させた状態を第１状態とし、前記第１凹凸構造及び第２凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを密着させた状態を第２状態としたとき、前記第２状態における前記調光装置の透明度が、前記第１状態における前記調光装置の透明度よりも高い、調光装置が提供される。
【００１４】
第１面及び当該第１面に対向する第２面を有する第３部材をさらに備え、前記第１部材の前記第２面側に光拡散透過性を有する第３凹凸構造がさらに設けられており、前記第１部材、前記第２部材及び前記第３部材は、前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを対向させるように、かつ前記第３凹凸構造と前記第３部材の前記第１面とを対向させるようにして配置され、前記第１状態は、前記第１凹凸構造及び前記第２部材の前記第１面、並びに前記第３凹凸構造及び前記第３部材の前記第１面の少なくとも一方を密着させない状態であり、前記第２状態は、前記第１凹凸構造による光拡散透過性が低下するように前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを密着させ、かつ前記第３凹凸構造による光拡散透過性が低下するように前記第３凹凸構造と前記第３部材の前記第１面とを密着させた状態であってもよい。
【００１５】
第１面及び当該第１面に対向する第２面を有し、前記第１面側に光拡散透過性を有する第３凹凸構造が設けられている第３部材をさらに備え、前記第１部材、前記第２部材及び前記第３部材は、前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを対向させるように、かつ前記第３凹凸構造と前記第２部材の前記第２面とを対向させるようにして配置され、前記第１状態は、前記第１凹凸構造及び前記第２部材の前記第１面、並びに前記第３凹凸構造及び前記第２部材の前記第２面の少なくとも一方を密着させない状態であり、前記第２状態は、前記第１凹凸構造による光拡散透過性が低下するように前記第１凹凸構造と前記第２部材の前記第１面とを密着させ、かつ前記第３凹凸構造による光拡散透過性が低下するように前記第３凹凸構造と前記第２部材の前記第２面とを密着させた状態であってもよい。
【００１６】
本発明の一実施形態として、前記調光装置を用いた調光方法であって、前記第１部材と前記第２部材とを、互いに向かって押圧することで前記第２状態とし、前記第１部材と前記第２部材との互いの押圧力を制御することで、前記第１部材の前記第２面側又は前記第２部材の前記第２面側から入射した光の散乱を制御する、調光方法が提供される。
【００１７】
本発明の一実施形態として、前記調光装置を用いた調光方法であって、前記第２部材と前記第３部材とのそれぞれを前記第１部材に向かって押圧することで前記第２状態とし、前記第２部材と前記第３部材とのそれぞれの前記第１部材に対する押圧力を制御することで、前記第２部材の前記第２面側又は前記第３部材の前記第２面側から入射した光の散乱を制御する、調光方法が提供される。
【００１８】
本発明の一実施形態として、前記調光装置を用いた調光方法であって、前記第１部材と前記第３部材とのそれぞれを前記第２部材に向かって押圧することで前記第２状態とし、前記第１部材と前記第３部材とのそれぞれの前記第２部材に対する押圧力を制御することで、前記第１部材の前記第２面側又は前記第３部材の前記第２面側から入射した光の散乱を制御する、調光方法が提供される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、簡易な構造により、透明及び不透明の切り替えを行うことができる調光装置及び当該調光装置を用いた調光方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る調光装置の第１状態における概略構成を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施形態に係る調光装置の第２状態における概略構成を示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の第１〜第４の実施形態における第１〜第３凹凸構造の形状の一の態様を概略的に示す断面図である。
【図４】図４は、本発明の第１〜第４の実施形態における第１〜第３凹凸構造の形状の他の態様を概略的に示す断面図である。
【図５】図５は、本発明の第１〜第４の実施形態における第１〜第３凹凸構造の形状の他の態様を概略的に示す断面図である。
【図６】図６は、本発明の第１〜第３の実施形態に係る調光装置の第１状態において第１部材の第２面側から見た状態及び第４の実施形態に係る調光装置の第１−１状態において第３部材の第２面側から見た状態を示す平面図である。
【図７】図７は、本発明の第１〜第３の実施形態に係る調光装置の第２状態において第１部材の第２面側から見た状態及び第４の実施形態に係る調光装置の第２状態において第３部材の第２面側から見た状態を示す平面図である。
【図８】図８は、本発明の第２の実施形態に係る調光装置の第１状態における概略構成を示す断面図である。
【図９】図９は、本発明の第２の実施形態に係る調光装置の第２状態における概略構成を示す断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第３の実施形態に係る調光装置の第１状態における概略構成を示す断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第３の実施形態に係る調光装置の第２状態における概略構成を示す断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の第４の実施形態に係る調光装置の第１−１状態における概略構成を示す断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の第４の実施形態に係る調光装置の第１−２状態における概略構成を示す断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の第４の実施形態に係る調光装置の第１−３状態における概略構成を示す断面図である。
【図１５】図１５は、本発明の第４の実施形態に係る調光装置の第２状態における概略構成を示す断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の第４の実施形態に係る調光装置の第１−２状態において第３部材の第２面側から見た状態を示す平面図である。
【図１７】図１７は、本発明の第４の実施形態に係る調光装置の第１−３状態において第３部材の第２面側から見た状態を示す平面図である。
【図１８】図１８は、本発明の第１の実施形態に係る調光装置の他の態様の概略構成を示す断面図である。
【図１９】図１９は、本発明の第１の実施形態に係る調光装置の他の態様の第１状態における概略構成を示す断面図である。
【図２０】図２０は、本発明の第１の実施形態に係る調光装置の他の態様の第２状態における概略構成を示す断面図である。
【図２１】図２１は、本発明の第３の実施形態に係る調光装置の他の態様の第１状態における概略構成を示す断面図である。
【図２２】図２２は、本発明の第３の実施形態に係る調光装置の他の態様の第２状態における概略構成を示す断面図である。
【図２３】図２３は、本発明の第３の実施形態に係る調光装置の他の態様の第１状態における概略構成を示す断面図である。
【図２４】図２４は、本発明の第３の実施形態に係る調光装置の他の態様の第２状態における概略構成を示す断面図である。
【図２５】図２５は、本発明の第４の実施形態に係る調光装置の他の態様の第１−１状態における概略構成を示す断面図である。
【図２６】図２６は、本発明の第４の実施形態に係る調光装置の他の態様の第１−２状態における概略構成を示す断面図である。
【図２７】図２７は、本発明の第４の実施形態に係る調光装置の他の態様の第１−３状態における概略構成を示す断面図である。
【図２８】図２８は、本発明の第４の実施形態に係る調光装置の他の態様の第２状態における概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。本明細書に添付した図面においては、理解を容易にするために、各部の形状、縮尺、縦横の寸法比等を、実物から変更したり、誇張したりしている場合がある。
【００２２】
本明細書等において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値のそれぞれを下限値及び上限値として含む範囲であることを意味する。
【００２３】
本明細書等において、「フィルム」、「シート」、「板」等の用語は、呼称の相違に基づいて相互に区別されない。例えば、「板」は、「シート」、「フィルム」と一般に呼ばれ得るような部材をも含む概念である。
【００２４】
〔第１の実施形態〕
図１は、第１の実施形態に係る調光装置の第１状態における概略構成を示す断面図であり、図２は、第１の実施形態に係る調光装置の第２状態における概略構成を示す断面図である。
【００２５】
図１及び図２に示すように、第１の実施形態に係る調光装置１は、第１面２Ａ及び第１面２Ａに対向する第２面２Ｂを有する第１部材２と、第１面３Ａ及び第１面３Ａに対向する第２面３Ｂを有する第２部材３とを備える。第１部材２は、第１面２１Ａ及び第１面２１Ａに対向する第２面２１Ｂを有する第１基板２１と、第１面２１Ａに設けられている第１凹凸構造体２２とを有する。第１凹凸構造体２２は、第１基板２１の第１面２１Ａの全面に設けられていてもよいし、第１面２１Ａの一部に設けられていてもよい。なお、第１部材２を第１基板２１と第１凹凸構造体２２との積層構造として例示しているが、これに限らず、第１部材２は、第１基板２１と第１凹凸構造体２２とが一体で構成され、全体として弾性材料により構成されていてもよい。
【００２６】
第１基板２１としては、透明基板を用いることができ、例えば、ソーダライムガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス、石英ガラス等のガラス基板；アクリル、ポリカーボネート、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド等の樹脂基板；シリコーンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等の弾性基板（ゴム基板）等が挙げられる。なお、「透明」とは、紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製；Ｖ−６７０）を用いて測定した、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの光（可視光）の透過率が３０％以上であることを意味し、当該透過率は、好ましくは５０％以上、より好ましくは８０％以上である。一方、「不透明」とは、紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製；Ｖ−６７０）を用いて測定した、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの光（可視光）の透過率が３０％未満であることを意味する。
【００２７】
第１基板２１の形状は、特に限定されるものではなく、第１の実施形態に係る調光装置１の用途等に応じて適宜設定され得る。当該形状としては、例えば、矩形状、円形状、楕円形状等の任意の形状が挙げられる。第１基板２１の大きさ及び厚さは、第１の実施形態に係る調光装置１の用途や、その用途において要求される強度等に応じて適宜設定され得るものであって、特に限定されるものではない。例えば、第１基板２１の大きさは、第１基板２１が矩形状の場合は５００ｍｍ×５００ｍｍ程度以内、円形状である場合はφ５００ｍｍ程度以内、厚さは０．１ｍｍ〜１０ｍｍ程度に設定され得る。
【００２８】
第１凹凸構造体２２の表面には第１凹凸構造２２１が形成されており、これにより光拡散透過性が奏される。第１凹凸構造体２２が光拡散透過性を有することで、第１部材２と第２部材３とを密着させることなく、第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを対向させた第１状態（図１参照）において、すりガラス、型板ガラス又はフロストガラスのように曇った外観（曇りガラス様）を呈する調光装置１とすることができ、調光装置１を介して視線を遮蔽することができる。例えば、第１凹凸構造体２２がすりガラスに類似する構造を有するとき、第１状態において、白濁したすりガラス様を呈する調光装置１とすることができる。また、例えば、第１凹凸構造体２２が型板ガラスに類似する構造を有するとき、第１状態において、型板ガラス様を呈する調光装置１とすることができる。また、例えば、第１凹凸構造体２２がフロストガラスに類似する構造を有するとき、第１状態において、白濁したフロストガラス様を呈する調光装置１とすることができる。
【００２９】
第１凹凸構造体２２の表面に形成されている第１凹凸構造２２１の形状としては、例えば、略三角錐、略四角錐、略円錐等の略錐形状（図３（Ａ），（Ｂ）参照）；当該略錐形状の角がラウンドしたような略波形状（図４（Ａ），（Ｂ）参照）；平面視略円形、略矩形のピラー形状又はホール形状（図５（Ａ），（Ｂ）参照）等が挙げられる。第１凹凸構造２２１は、複数の形状を含むものであってもよく、複数の形状がランダムに配置されていてもよい。第１凹凸構造２２１がこのような凹凸形状を有することで、第１凹凸構造体２２による光拡散透過性が奏される。特に、第１凹凸構造２２１は、基準面から突出する凸構造により構成されるのが好ましい（図３（Ａ），図４（Ａ），図５（Ａ）参照）。なお、基準面は、第１凹凸構造体２２を全体としてシート状の物品とみたときのシート面により規定される。後述するように、第１凹凸構造体２２は弾性材料により構成され、第１の実施形態に係る調光装置１において透明な外観（透明ガラス様）を呈するために、第１凹凸構造体２２を第２部材３の第１面３Ａにより弾性変形させて、第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを密着させた第２状態とする（図２参照）。第１凹凸構造２２１が基準面から凹む凹構造（図３（Ｂ），図４（Ｂ），図５（Ｂ）参照）により構成されるよりも、凸構造により構成されることで、より小さな押圧力で第１凹凸構造体２２を弾性変形させることができる。
【００３０】
第１凹凸構造体２２の第１凹凸構造２２１の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．０１μｍ〜１０００μｍであるのが好ましく、０．１μｍ〜３００μｍであるのが特に好ましい。当該算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０１μｍ未満であると、上記第１状態（図１参照）において第１凹凸構造体２２による光拡散透過性が効果的に機能せず、曇りガラス様の調光装置１とすることが困難となり、調光装置１を介して視線を遮蔽し難くなるおそれがある。一方、当該算術平均粗さ（Ｒａ）が１０００μｍを超えると、第１凹凸構造体２２による光拡散透過性が低下するように第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを密着させた第２状態とすることが困難となり、調光装置１の透明性を確保し難くなるおそれがある。なお、第１凹凸構造体２２の算術平均粗さ（Ｒａ）は、レーザー顕微鏡、接触式段差計、原子間力顕微鏡等を用いて計測され得る。第１凹凸構造２２１は、高さ（又は深さ）、幅及び形状のうちの少なくとも１つが異なる、複数種類の凹凸構造を含んでいてもよい。この場合、複数種類の凹凸構造が規則的に配置されていてもよいし、不規則的（ランダム）に配置されていてもよい。このような構成によれば、第１状態において面内均一に曇った外観が提供され得る。
【００３１】
第１凹凸構造体２２は、透明な弾性材料により構成されている。第１部材２の第１面２Ａ側への測定によって規定される、第１凹凸構造体２２を構成する弾性材料の硬さは、９５以下であればよく、８０以下であるのが好ましく、７０以下であるのが特に好ましい。硬さが９５を超えると、第１凹凸構造体２２による光拡散透過性が低下するように第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを密着させた第２状態とすることが困難となり、調光装置１の透明性を確保し難くなるおそれがある。このような弾性材料としては、例えば、エラストマー（ゴムを含む）、より具体的には、シリコーンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等を用いることができる。なお、第１凹凸構造体２２を構成する弾性材料の硬さは、ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０−０５に準拠したタイプ００デュロメーター（テクロック社製，製品名：ＧＳＤ−７５４Ｊ）を用いて測定され得る。
【００３２】
後述するように、第１凹凸構造体２２は、第１凹凸構造２２１に対応する凹凸構造を有する型を用いて作製され得る。第１凹凸構造体２２の第１凹凸構造２２１は、型の凹凸構造を反転させた凹凸構造（反転凹凸構造）であってもよいし、反転凹凸構造をさらに反転させた凹凸構造（型の凹凸構造と実質的に同一の凹凸構造）であってもよい。
【００３３】
第１凹凸構造体２２は、第１基板２１の第１面２１Ａに透明接着層（図示せず）を介して設けられてもよい。透明接着層を構成する接着材料としては、例えば、シリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を混合して用いることができる。なお、第１凹凸構造体２２及び／又は第１基板２１が粘着性を有する場合、上記の透明接着層は任意に設けられる。
【００３４】
第２部材３は、第１部材２の第１基板２１と同様の材料により構成され得る第２基板３１である。第２基板３１としては、例えば、ソーダライムガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス、石英ガラス等のガラス基板；アクリル、ポリカーボネート、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド等の樹脂基板；シリコーンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等の弾性基板（ゴム基板）等の透明基板が挙げられる。第２部材３（第２基板３１）の形状は、第１基板２１と同一の形状であって、例えば、矩形状、円形状、楕円形状等の任意の形状を採用することができる。第２基板３１の大きさ及び厚さは、第１の実施形態に係る調光装置１の用途や、その用途において要求される強度等に応じて適宜設定され得るものであって、特に限定されるものではない。例えば、第２基板３１の大きさは、第２基板３１が矩形状の場合は５００ｍｍ×５００ｍｍ程度以内、円形状である場合はφ５００ｍｍ程度以内、厚さは０．１ｍｍ〜１０ｍｍ程度に設定され得る。
【００３５】
第１の実施形態に係る調光装置１において、第１部材２と第２部材３とを密着させることなく、第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面とを対向させた第１状態（図１参照）のヘイズ値は、４０％〜１００％であるのが好ましく、８０％〜１００％であるのがより好ましい。ヘイズ値が４０％未満であると、第１状態において調光装置１を曇りガラス様にし難くなり、調光装置１を介して視線を遮蔽し難くなるおそれがある。ヘイズ値は、ヘイズメーター（株式会社村上色彩技術研究所製，ＨＭ−１５０）を用いて測定され、当該ヘイズメーターにおいて規格として「ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６」を選択することで出力される値である。
【００３６】
第１の実施形態に係る調光装置１において、第１凹凸構造体２２による光拡散透過性を低下させるように、第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを密着させた第２状態（図２参照）のヘイズ値は、０％〜３０％であるのが好ましく、０％〜１０％であるのがより好ましい。ヘイズ値が３０％を超えると、第２状態において調光装置１を透明ガラス様にし難くなり、調光装置１の透明性を確保するのが困難となるおそれがある。
【００３７】
以上より、第１の実施形態に係る調光装置１において、第２状態（例えば、透明ガラス様の状態）における調光装置１のヘイズ値は、第１状態（例えば、曇りガラス様の状態）における調光装置１のヘイズ値よりも小さいのが好ましい。また、第２状態における調光装置１の透明度は、第１状態における調光装置１の透明度よりも高いのが好ましい。調光装置１の透明度は、例えば、紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製；Ｖ−６７０）を用いて測定した、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの光（可視光）の透過率を指標として評価され得る。
【００３８】
第１の実施形態に係る調光装置１において、第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを密着させず、第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを対向させた第１状態にする。この場合、第１凹凸構造体２２による光拡散透過性が機能し、調光装置１が曇りガラス様を呈する。すなわち、調光装置１が曇った外観を提供し、不透明状態となる。例えば、図６に示すように、第２部材３の第２面３Ｂの奥方に存在する物体５０が、第１部材２の第２面２Ｂ側から視認され難い状態となる。そのため、第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを密着させないようにして第１部材２と第２部材３とを配置することで、調光装置１を介して視線を遮蔽することができる。その一方で、第１の実施形態に係る調光装置１は、第１状態において光を拡散して透過することで曇った外観を提供するため、第１状態における光の透過率を実質的に低下させることがない。
【００３９】
一方、第１の実施形態に係る調光装置１において、第１部材２と第２部材３とを互いに押圧すると、第１凹凸構造体２２を弾性変形させ、第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを密着させた第２状態にすることができる。この場合、第１凹凸構造体２２における表面の凹凸面が略平坦な面となるため、第１凹凸構造体２２による光拡散透過性が機能せず、調光装置１が透明ガラス様を呈するようになる。すなわち、調光装置１は透明状態となる。例えば、図７に示すように、第２部材３の第２面３Ｂの奥方に存在する物体５０が、第１部材２の第２面２Ｂ側から鮮明に視認され得る状態となる。
【００４０】
このように、第１の実施形態に係る調光装置１によれば、第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを密着させないか、第１部材２と第２部材３とを互いに押圧し、第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを密着させるかにより、不透明状態と透明状態とを容易に切り替えることができる。この不透明状態と透明状態との切り替えは、第１部材２と第２部材３との互いの押圧により行うことができ、当該切り替えに電力（電圧）を要しない。
【００４１】
上述した構成を有する調光装置１は、以下のようにして作製することができる。
まず、第１部材２を構成する第１基板２１と、第２部材３としての第２基板３１とを準備するとともに、第１基板２１の第１面２１Ａに設けられる第１凹凸構造体２２を作製する。
【００４２】
第１凹凸構造体２２は、例えば、第１凹凸構造２２１に対応する凹凸構造を有する型を用い、当該型の凹凸構造上に上記弾性材料からなる塗膜を形成し、硬化させた後に型から剥離することで作製され得る。凹凸構造を有する型としては、例えば、ガラスの一方面にすり加工が施されたすりガラス、ガラスの一方面に型模様が形成された型板ガラス、ガラスの一方面にサンドブラスト加工を施し、さらに化学処理を施したフロストガラス等を用いてもよいし、第１凹凸構造２２１に対応する凹凸構造を有する金型等を用いてもよい。また、凹凸構造を有する型として、上記すりガラス、型板ガラス、フロストガラス、金型等の凹凸構造を紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等に転写したものを用いてもよい。
【００４３】
このようにして作製された第１凹凸構造体２２を、第１基板２１の第１面２１Ａ上に透明接着層を介して貼付することで第１部材２が得られる。そして、第１部材２と第２部材３とを、第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ｂとを対向させるようにして配置することで、第１の実施形態に係る調光装置１が作製される。
【００４４】
〔第２の実施形態〕
図８は、第２の実施形態に係る調光装置の第１状態における概略構成を示す断面図であり、図９は、第２の実施形態に係る調光装置の第２状態における概略構成を示す断面図である。なお、第２の実施形態において、第１の実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略するものとする。
【００４５】
図８及び図９に示すように、第２の実施形態に係る調光装置１は、第１面２Ａ及び第１面２Ａに対向する第２面２Ｂを有する第１部材２と、第１面３Ａ及び第１面３Ａに対向する第２面３Ｂを有する第２部材３とを備える。第１部材２の第１面２Ａには、第１凹凸構造２２１が設けられている。第２部材３の第１面３Ａ側には弾性体層３３が設けられている。
【００４６】
第２の実施形態における第１部材２は、ガラス基板、樹脂基板等の透明基板である第１基板２１により構成される。第１部材２は、第１面２Ａに第１凹凸構造２２１が形成されていることで、光拡散透過性を奏する。第１部材２が光拡散透過性を有することで、第１部材２と第２部材３の弾性体層３３とを密着させることなく、第１部材２と第２部材３とを対向させた第１状態（図８参照）において、すりガラス、型板ガラス又はフロストガラスのように曇った外観（曇りガラス様）を呈する調光装置１とすることができ、調光装置１を介して視線を遮蔽することができる。例えば、第１凹凸構造体２２がすりガラスであるか、すりガラスに類似する構造を有するとき、第１状態において、白濁したすりガラス様を呈する調光装置１とすることができる。また、例えば、第１凹凸構造体２２が型板ガラスであるか、型板ガラスに類似する構造を有するとき、第１状態において、型板ガラス様を呈する調光装置１とすることができる。また、例えば、第１凹凸構造体２２がフロストガラスであるか、フロストガラスに類似する構造を有するとき、第１状態において、白濁したフロストガラス様を呈する調光装置１とすることができる。
【００４７】
第１部材２の第１面２Ａに形成されている第１凹凸構造２２１の形状としては、例えば、略三角錐、略四角錐、略円錐等の略錐形状（図３（Ａ），（Ｂ）参照）；当該略錐形状の角がラウンドしたような略波形状（図４（Ａ），（Ｂ）参照）；断面略矩形状（図５（Ａ），（Ｂ）参照）等が挙げられる。第１凹凸構造２２１がこのような凹凸形状を有することで、光拡散透過性が奏される。特に、第１凹凸構造２２１は、基準面から突出する凸構造により構成されるのが好ましい（図３（Ａ），図４（Ａ），図５（Ａ）参照）。後述するように、弾性体層３３は弾性材料により構成され、第２の実施形態に係る調光装置１において透明ガラス様を呈するために、弾性体層３３を弾性変形させて第１凹凸構造２２１に充填させ、第１凹凸構造２２１と弾性体層３３とを密着させた第２状態とする（図９参照）。第１凹凸構造２２１が基準面から凹む凹構造（図３（Ｂ），図４（Ｂ），図５（Ｂ）参照）により構成されるよりも、凸構造により構成されることで、より小さな押圧力で弾性体層３３を第１凹凸構造２２１に充填させ、密着させることができる。
【００４８】
第１凹凸構造２２１の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．０１μｍ〜１０００μｍであるのが好ましく、０．１μｍ〜３００μｍであるのが特に好ましい。当該算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０１μｍ未満であると、上記第１状態（図８参照）において第１凹凸構造２２１による光拡散透過性が効果的に機能せず、曇りガラス様の調光装置１とすることが困難となり、調光装置１を介して視線を遮蔽し難くなるおそれがある。一方、当該算術平均粗さ（Ｒａ）が１０００μｍを超えると、第１凹凸構造２２１による光拡散透過性が低下するように第１凹凸構造２２１と弾性体層３３とを密着させた第２状態とすることが困難となり、調光装置１の透明性を確保し難くなるおそれがある。なお、第１凹凸構造２２１の算術平均粗さ（Ｒａ）は、レーザー顕微鏡、接触式段差計、原子間力顕微鏡等を用いて計測され得る。第１凹凸構造２２１は、高さ（又は深さ）、幅及び形状のうちの少なくとも１つが異なる、複数種類の凹凸構造を含んでいてもよい。この場合、複数種類の凹凸構造が規則的に配置されていてもよいし、不規則的（ランダム）に配置されていてもよい。このような構成によれば、第１状態において面内均一に曇った外観が提供され得る。
【００４９】
第２部材３は、第１面３１Ａ及びそれに対向する第２面３１Ｂを有する第２基板３１と、第２基板３１の第１面３１Ａ上に設けられている弾性体層３３とを有する。第２基板３１は、第１部材２（第１基板２１）と同様の材料により構成され得る。弾性体層３３は、第２基板３１の第１面３１Ａの全面に設けられていてもよいし、第１面３１Ａの一部に設けられていてもよい。なお、第２部材３を第２基板３１と弾性体層３３との積層構造として例示しているが、これに限らず、第２部材３は、第２基板３１と弾性体層３３とが一体で構成され、全体として弾性材料により構成されていてもよい。
【００５０】
弾性体層３３は、透明な弾性材料により構成されている。弾性体層３３を構成する弾性材料の硬さは、９５以下であればよく、８０以下であるのが好ましく、７０以下であるのが特に好ましい。硬さが９５を超えると、第１凹凸構造２２１に沿って弾性体層３３を弾性変形させ難くなり、第１凹凸構造２２１と弾性体層３３とを密着させた第２状態（図９参照）とすることが困難となるおそれがある。弾性体層３３を構成する弾性材料としては、例えば、エラストマー（ゴムを含む）、より具体的には、シリコーンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等を用いることができる。なお、弾性体層３３を構成する弾性材料の硬さは、ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０−０５に準拠したタイプ００デュロメーター（テクロック社製，製品名：ＧＳＤ−７５４Ｊ）を用いて測定され得る。
【００５１】
弾性体層３３の大きさは、第１凹凸構造２２１の全面と密着させ得る程度の大きさであればよく、弾性体層３３は、第２基板３１の第１面３１Ａの全面に設けられていてもよいし（図８及び図９参照）、第２基板３１の第１面３１Ａの一部に設けられていてもよい。弾性体層３３の厚さは、弾性変形により第１凹凸構造２２１に弾性体層３３が十分に充填され得る厚さである限り、特に限定されるものではないが、例えば、０．１ｍｍ〜１０ｍｍ程度に設定され得る。
【００５２】
弾性体層３３は、第２基板３１の第１面３１Ａに透明接着層（図示せず）を介して設けられていてもよい。透明接着層を構成する接着材料としては、例えば、シリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を混合して用いることができる。なお、弾性体層３３及び／又は第２基板３１が粘着性を有する場合、上記の透明接着層は任意に設けられる。
【００５３】
第２の実施形態に係る調光装置１において、第１部材２と第２部材３とを密着させることなく、第１凹凸構造２２１と第２部材３の弾性体層３３とを対向させた第１状態（図８参照）のヘイズ値は、４０％〜１００％であるのが好ましく、８０％〜１００％であるのがより好ましい。ヘイズ値が４０％未満であると、第１状態において調光装置１を曇りガラス様にし難くなり、調光装置１を介して視線を遮蔽し難くなるおそれがある。
【００５４】
第２の実施形態に係る調光装置１において、第１凹凸構造２２１により奏される光拡散透過性を低下させるように、第１凹凸構造２２１と弾性体層３３とを密着させた第２状態（図９参照）のヘイズ値は、０％〜３０％であるのが好ましく、０％〜１０％であるのがより好ましい。ヘイズ値が３０％を超えると、第２状態において調光装置１を透明ガラス様にし難くなり、調光装置１の透明性を確保するのが困難となるおそれがある。
【００５５】
第２の実施形態に係る調光装置１において、第１凹凸構造２２１と第２部材３の弾性体層３３とを密着させず、第１凹凸構造２２１と弾性体層３３とを対向させた第１状態にする。この場合、第１凹凸構造２２１による光拡散透過性が機能し、調光装置１が曇りガラス様を呈する。すなわち、調光装置１が曇った外観を提供し、不透明状態となる。例えば、図６に示すように、第２部材３の第２面３Ｂの奥方に存在する物体５０が、第１部材２の第２面２Ｂ側から視認され難い状態となる。そのため、第１凹凸構造２２１と弾性体層３３とを密着させないようにして第１部材２及び第２部材３を配置することで、調光装置１を介して視線を遮蔽することができる。その一方で、第２の実施形態に係る調光装置１は、第１状態において光を拡散させて透過させることで曇った外観を提供するため、第１状態における光の透過率を実質的に低下させることがない。
【００５６】
一方、第２の実施形態に係る調光装置１において、第１部材２と第２部材３とを互いに押圧すると、弾性体層３３を弾性変形させ、第１凹凸構造２２１と弾性体層３３とを密着させた第２状態とすることができる。この場合、第１凹凸構造２２１に弾性体層３３が充填されることになるため、第１凹凸構造２２１による光拡散透過性が機能せず、調光装置１が透明ガラス様を呈するようになる。すなわち、調光装置１は透明状態となる。例えば、図７に示すように、第２部材３の第２面３Ｂの奥方に存在する物体５０が、第１部材２の第２面２Ｂ側から鮮明に視認され得る状態となる。
【００５７】
このように、第２の実施形態に係る調光装置１によれば、第１凹凸構造２２１と第２部材３の弾性体層３３とを密着させないか、第１部材２と第２部材３とを互いに押圧し、第１凹凸構造２２１と弾性体層３３とを密着させるかにより、不透明状態と透明状態とを容易に切り替えることができる。この不透明状態と透明状態との切り替えは、第１部材２と第２部材３との互いの押圧により行うことができ、当該切り替えに電力（電圧）を要しない。
【００５８】
上述した構成を有する調光装置１は、以下のようにして作製することができる。
まず、第１部材２を構成する第１基板２１と、第２部材３を構成する第２基板３１とを準備するとともに、第１基板２１の第１面２１Ａに第１凹凸構造２２１を形成し、第２基板３１の第１面３１Ａに弾性体層３３を形成する。
【００５９】
第１凹凸構造２２１は、第１基板２１としての透明ガラス基板や透明樹脂基板の一方面にすり加工を施すことにより、透明ガラス基板や透明樹脂基板の一方面に型模様を形成することにより、透明ガラス基板や透明樹脂基板の一方面にサンドブラスト加工を施し、さらに化学処理を施すことにより作製され得る。
【００６０】
第２基板３１の第１面３１Ａに弾性体層３３を形成する方法としては、第２基板３１の第１面３１Ａ上に、弾性体層３３を構成する弾性材料を塗布し、当該弾性材料を硬化させることで形成することができる。もちろん、第２基板３１とは別の基板上に弾性材料を塗布し、硬化させ剥離することで弾性体層３３を作製し、その弾性体層３３を第２基板３１の第１面３１Ａ上に透明接着層を介して貼付することで第２部材３を得てもよい。そして、第１部材２と第２部材３とを、第１凹凸構造２２１と弾性体層３３とを対向させるようにして配置することで、第２の実施形態に係る調光装置１が作製される。
【００６１】
〔第３の実施形態〕
図１０は、第３の実施形態に係る調光装置の第１状態における概略構成を示す断面図であり、図１１は、第３の実施形態に係る調光装置の第２状態における概略構成を示す断面図である。なお、第３の実施形態において、第１の実施形態及び第２の実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略するものとする。
【００６２】
図１０及び図１１に示すように、第３の実施形態に係る調光装置１は、第１面２Ａ及び第１面２Ａに対向する第２面２Ｂを有する第１部材２と、第１面３Ａ及び第１面３Ａに対向する第２面３Ｂを有する第２部材３とを備える。第１部材２は、第１面２１Ａ及び第１面２１Ａに対向する第２面２１Ｂを有する第１基板２１と、第１面２１Ａに設けられている第１凹凸構造体２２とを有する。第１凹凸構造体２２は、第１基板２１の第１面２１Ａの全面に設けられていてもよいし、第１面２１Ａの一部に設けられていてもよい。なお、第１部材２を第１基板２１と第１凹凸構造体２２との積層構造として例示しているが、これに限らず、第１部材２は、第１基板２１と第１凹凸構造体２２とが一体で構成され、全体として弾性材料により構成されていてもよい。第１凹凸構造体２２は、その表面の第１凹凸構造２２１により光拡散透過性を奏する。第２部材３の第１面３Ａ側には第２凹凸構造３２１が設けられている。
【００６３】
第３の実施形態における第２部材３は、ガラス基板、樹脂基板等の透明基板である第２基板３１により構成される。第２部材３は、第１面３Ａに第２凹凸構造３２１が形成されていることで、光拡散透過性を奏する。第２部材３が光拡散透過性を有することで、第１部材２と第２部材３とを密着させることなく、第１部材２の第１凹凸構造２２１と第２部材３の第２凹凸構造３２１とを対向させた第１状態（図１０参照）において、すりガラス、型板ガラス又はフロストガラスのように曇った外観（曇りガラス様）を呈する調光装置１とすることができ、調光装置１を介して視線を遮蔽することができる。特に、第３の実施形態においては、第１部材２の第１凹凸構造体２２によっても光拡散透過性が奏されるため、第１凹凸構造体２２による光拡散透過性と第２凹凸構造３２１による光拡散透過性との相乗効果により、調光装置１を介した視線の遮蔽効果をより向上させることができる。例えば、第１凹凸構造体２２がすりガラスに類似する構造を有し、第２部材３がすりガラスであるか、すりガラスに類似する構造を有するとき、第１状態において、白濁したすりガラス様を呈する調光装置１とすることができる。また、例えば、第１凹凸構造体２２が型板ガラスに類似する構造を有し、第２部材３が型板ガラスであるか、型板ガラスに類似する構造を有するとき、第１状態において、型板ガラス様を呈する調光装置１とすることができる。例えば、第１凹凸構造体２２がフロストガラスに類似する構造を有し、第２部材３がフロストガラスであるか、フロストガラスに類似する構造を有するとき、第１状態において、白濁したフロストガラス様を呈する調光装置１とすることができる。
【００６４】
第１凹凸構造体２２の第１凹凸構造２２１と、第２部材３の第２凹凸構造３２１とは、互いに相補的関係を有する。「相補的関係」とは、第１凹凸構造２２１と第２凹凸構造３２１とが互いに隙間なく嵌合する関係を意味し、具体的には、第１凹凸構造２２１と第２凹凸構造３２１とは、互いに凹凸を反転させた構造を有する。
【００６５】
第２凹凸構造３２１の形状としては、例えば、略三角錐、略四角錐、略円錐等の略錐形状（図３（Ａ），（Ｂ）参照）；当該略錐形状の角がラウンドしたような略波形状（図４（Ａ），（Ｂ）参照）；断面略矩形状（図５（Ａ），（Ｂ）参照）等が挙げられる。第２凹凸構造３２１がこのような凹凸形状を有することで、第２凹凸構造３２１による光拡散透過性が機能される。特に、第２凹凸構造３２１は、基準面から凹む凹構造により構成されるのが好ましい（図３（Ｂ），図４（Ｂ），図５（Ｂ）参照）。第３の実施形態に係る調光装置１において透明ガラス様を呈するために、互いに相補的関係を有する第１凹凸構造２２１と第２凹凸構造３２１とを隙間なく嵌合させて、第１凹凸構造２２１と第２凹凸構造３２１とを密着させた第２状態とする（図１１参照）。第１凹凸構造２２１と第２凹凸構造３２１との寸法、形状等の誤差によって、互いに隙間なく嵌合させ難い場合でも、第１凹凸構造２２１が弾性変形することで、第１凹凸構造２２１と第２凹凸構造３２１とを隙間なく嵌合させ得る。第１凹凸構造２２１が基準面から凹む凹構造（図３（Ｂ），図４（Ｂ），図５（Ｂ）参照）により構成されるよりも、凸構造により構成されている方が、より小さな押圧力で第１凹凸構造体２２を弾性変形させることができるため、第１凹凸構造２２１に対して相補的関係を有する第２凹凸構造３２１は、凹構造により構成されるのが好ましい。
【００６６】
第２凹凸構造３２１の算術平均粗さ（Ｒａ）は、第１凹凸構造２２１と同様に、０．０１μｍ〜１０００μｍであるのが好ましく、０．１μｍ〜３００μｍであるのが特に好ましい。当該算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０１μｍ未満であると、上記第１状態（図１０参照）において第２凹凸構造３２１による光拡散透過性が効果的に機能せず、曇りガラス様の調光装置１とすることが困難となり、調光装置１を介して視線を遮蔽し難くなるおそれがある。一方、当該算術平均粗さ（Ｒａ）が１０００μｍを超えると、第１凹凸構造２２１と第２凹凸構造３２１とを互いに隙間なく嵌合させ難い場合に、第１凹凸構造体２２を弾性変形させても第１凹凸構造２２１と第２凹凸構造３２１とを密着させた第２状態とすることが困難となり、調光装置１の透明性を確保し難くなるおそれがある。なお、第２凹凸構造３２１の算術平均粗さ（Ｒａ）は、レーザー顕微鏡、接触式段差計、原子間力顕微鏡等を用いて計測され得る。第２凹凸構造３２１は、高さ（又は深さ）、幅及び形状のうちの少なくとも１つが異なる、複数種類の凹凸構造を含んでいてもよい。この場合、複数種類の凹凸構造が規則的に配置されていてもよいし、不規則的（ランダム）に配置されていてもよい。このような構成によれば、第１状態において面内均一に曇った外観が提供され得る。
【００６７】
第３の実施形態において、第１部材２のヘイズ値は４０％〜１００％であるのが好ましく、８０％〜１００％であるのがより好ましい。第２部材３のヘイズ値は４０％〜１００％であるのが好ましく、８０％〜１００％であるのがより好ましい。第３の実施形態に係る調光装置１において、第１部材２と第２部材３とを密着させることなく、第１凹凸構造体２２と第２凹凸構造３２１とを対向させた第１状態（図１０参照）のヘイズ値は６０％〜１００％程度となり、好ましくは８０％〜１００％程度となる。
【００６８】
第３の実施形態に係る調光装置１において、第１凹凸構造体２２による光拡散透過性を低下させるように、第１凹凸構造２２１と第２凹凸構造３２１とを密着させた第２状態（図１１参照）のヘイズ値は０％〜３０％程度となり、好ましくは０％〜１０％程度となる。ヘイズ値が３０％を超えると、第２状態において調光装置１を透明ガラス様にし難くなり、調光装置１の透明性を確保するのが困難となるおそれがある。
【００６９】
第３の実施形態に係る調光装置１において、第１凹凸構造体２２と第２凹凸構造３２１とを密着させず、第１凹凸構造体２２と第２凹凸構造３２１とを対向させた第１状態にする。この場合、第１凹凸構造体２２による光拡散透過性と第２凹凸構造３２１による光拡散透過性とが相乗的に機能し、調光装置１が曇りガラス様を呈する。すなわち、調光装置１が曇った外観を提供し、不透明状態となる。例えば、図６に示すように、第１部材２の第２面２Ｂ側から、第２部材３の第２面３Ｂの奥方に存在する物体５０を視認し難い状態となる。そのため、第１凹凸構造体２２と第２凹凸構造３２１とを密着させないようにして第１部材２と第２部材３とを配置することで、調光装置１を介して視線を効果的に遮蔽することができる。その一方で、第３の実施形態に係る調光装置１は、第１状態において光を拡散させつつも透過させるため、第１状態における光の透過率を実質的に低下させることがない。
【００７０】
一方、第３の実施形態に係る調光装置１において、第１部材２と第２部材３とを互いに押圧すると、互いに相補的関係を有する第１凹凸構造２２１と第２凹凸構造３２１とが嵌合する。仮に、第１凹凸構造２２１と第２凹凸構造３２１との寸法、形状等の誤差によって、互いに隙間なく嵌合し難い場合でも、第１凹凸構造２２１が弾性変形することで、第１凹凸構造２２１と第２凹凸構造３２１とが隙間なく嵌合し得る。これにより、第１凹凸構造２２１と第２凹凸構造３２１とを密着させた第２状態にすることができる。この場合、第１凹凸構造２２１による光拡散透過性及び第２凹凸構造３２１による光拡散透過性がともに機能せず、調光装置１が透明ガラス様を呈するようになる。すなわち、調光装置１は透明状態となる。例えば、図７に示すように、第１部材２の第２面２Ｂ側から、第２部材３の第２面３Ｂの奥方に存在する物体５０を鮮明に視認し得る状態となる。
【００７１】
このように、第３の実施形態に係る調光装置１によれば、第１凹凸構造２２１と第２凹凸構造３２１とを密着させないか、第１部材２と第２部材３とを互いに押圧し、第１凹凸構造２２１と第２凹凸構造３２１とを密着させるかにより、不透明状態と透明状態とを容易に切り替えることができる。この不透明状態と透明状態との切り替えは、第１部材２と第２部材３との互いの押圧により行うことができ、当該切り替えに電力（電圧）を要しない。
【００７２】
上述した構成を有する調光装置１は、以下のようにして作製することができる。
まず、第１部材２を構成する第１基板２１と、第２部材３を構成する第２基板３１とを準備し、第１基板２１の第１面２１Ａに設けられる第１凹凸構造体２２を作製するとともに、第２基板３１の第１面３１Ａに第２凹凸構造３２１を形成する。
【００７３】
第２凹凸構造３２１は、第２基板３１としての透明ガラス基板や透明樹脂基板の一方面にすり加工を施すことにより、透明ガラス基板や透明樹脂基板の一方面に型模様を形成することにより、透明ガラス基板や透明樹脂基板の一方面にサンドブラスト加工を施し、さらに化学処理を施すことにより形成され得る。
【００７４】
第１凹凸構造体２２は、例えば、第１凹凸構造２２１に対応する凹凸構造を有する型を用い、当該型の凹凸構造上に弾性材料からなる塗膜を形成し、硬化させた後に型から剥離することで作製され得る。第１凹凸構造２２１は、第２凹凸構造３２１に対して相補的関係を有するため、第２凹凸構造３２１を有する第２基板３１を上記型として用い、第２基板３１の第２凹凸構造３２１上に弾性材料からなる塗膜を形成し、硬化させた後に剥離することで第１凹凸構造体２２を作製するのが好適である。
【００７５】
このようにして作製された第１凹凸構造体２２を、第１基板２１の第１面２１Ａ上に所望により透明接着層を介して貼付することで第１部材２が得られる。そして、第１部材２と第２部材３とを第１凹凸構造体２２と第２凹凸構造３２１とを対向させるようにして配置することで、第３の実施形態に係る調光装置１が作製される。
【００７６】
〔第４の実施形態〕
図１２は、第４の実施形態に係る調光装置の第１状態における第１の態様の概略構成を示す断面図であり、図１３は、第４の実施形態に係る調光装置の第１状態における第２の態様の概略構成を示す断面図であり、図１４は、第４の実施形態に係る調光装置の第１状態における第３の態様の概略構成を示す断面図であり、図１５は、第４の実施形態に係る調光装置の第２状態における概略構成を示す断面図である。なお、第４の実施形態において、第１〜第３の実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略するものとする。
【００７７】
図１２〜１５に示すように、第４の実施形態に係る調光装置１は、第１面２Ａ及び第１面２Ａに対向する第２面２Ｂを有する第１部材２と、第１面３Ａ及び第１面３Ａに対向する第２面３Ｂを有する第２部材３と、第１面４Ａ及び第１面４Ａに対向する第２面４Ｂを有する第３部材４とを備える。第１部材２は、第１面２１Ａ及び第１面２１Ａに対向する第２面２１Ｂを有する第１基板２１と、第１面２１Ａに設けられている第１凹凸構造体２２と、第２面２１Ｂに設けられている第３凹凸構造体４２とを有する。第１凹凸構造体２２及び第３凹凸構造体４２は、それぞれ、第１基板２１の第１面２１Ａ及び第２面２１Ｂの全面に設けられていてもよいし、第１面２１Ａ及び第２面２１Ｂの一部に設けられていてもよい。なお、第１部材２を第１凹凸構造体２２と第１基板２１と第３凹凸構造体４２との積層構造として例示しているが、これに限らず、第１部材２は、第１基板２１と第１凹凸構造体２２とが一体で構成されていてもよいし、第１基板２１と第３凹凸構造体４２とが一体で構成されていてもよいし、第１基板２１と第１凹凸構造体２２と第３凹凸構造体４２とが一体で構成されていてもよく、それらが全体として弾性材料により構成されていてもよい。第１凹凸構造体２２は、その表面の第１凹凸構造２２１により光拡散透過性を奏する。
【００７８】
第３凹凸構造体４２の表面には第３凹凸構造４２１が形成されており、これにより光拡散透過性が奏される。第１凹凸構造体２２及び第３凹凸構造体４２が光拡散透過性を有することで、第１部材２に対し第２部材３及び第３部材４のいずれをも密着させることなく、第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面４Ａとを対向させ、第３凹凸構造体４２と第３部材４の第１面４Ａとを対向させた第１状態の第１の態様（第１−１状態，図１２参照）において、すりガラス、型板ガラス又はフロストガラスのように曇った外観（曇りガラス様）を呈する調光装置１とすることができ、調光装置１を介して視線を遮蔽することができる。例えば、第１凹凸構造体２２及び第３凹凸構造体４２がすりガラスに類似する構造を有するとき、第１−１状態において、白濁したすりガラス様を呈する調光装置１とすることができる。また、例えば、第１凹凸構造体２２及び第３凹凸構造体４２が型板ガラスに類似する構造を有するとき、第１−１状態において、型板ガラス様を呈する調光装置１とすることができる。また、例えば、第１凹凸構造体２２及び第３凹凸構造体４２がフロストガラスに類似する構造を有するとき、第１−１状態において、白濁したフロストガラス様を呈する調光装置１とすることができる。
【００７９】
また、第１部材２に対し第２部材３を密着させるが、第３部材４を密着させず、第３凹凸構造体４２と第３部材４の第１面４Ａとを対向させた第１状態の第２の態様（第１−２状態，図１３参照）においても、すりガラス、型板ガラス又はフロストガラスのように曇った外観（曇りガラス様）を呈する調光装置１とすることができ、調光装置１を介して視線を遮蔽することができる。例えば、第３凹凸構造体４２がすりガラスに類似する構造を有するとき、第１−２状態において、白濁したすりガラス様を呈する調光装置１とすることができる。また、例えば、第３凹凸構造体４２が型板ガラスに類似する構造を有するとき、第１−２状態において、型板ガラス様を呈する調光装置１とすることができる。また、例えば、第３凹凸構造体４２がフロストガラスに類似する構造を有するとき、第１−２状態において、白濁したフロストガラス様を呈する調光装置１とすることができる。
【００８０】
さらに、第１部材２に対し第３部材４を密着させるが、第２部材３を密着させず、第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを対向させた第１状態の第３の態様（第１−３状態，図１４参照）においても、すりガラス、型板ガラス又はフロストガラスのように曇った外観（曇りガラス様）を呈する調光装置１とすることができ、調光装置１を介して視線を遮蔽することができる。例えば、第１凹凸構造体２２がすりガラスに類似する構造を有するとき、第１−３状態において、白濁したすりガラス様を呈する調光装置１とすることができる。また、例えば、第１凹凸構造体２２が型板ガラスに類似する構造を有するとき、第１−３状態において、型板ガラス様を呈する調光装置１とすることができる。また、例えば、第１凹凸構造体２２がフロストガラスに類似する構造を有するとき、第１−３状態において、白濁したフロストガラス様を呈する調光装置１とすることができる。
【００８１】
第１凹凸構造体２２及び第３凹凸構造体４２のそれぞれの表面に形成されている第１凹凸構造２２１及び第３凹凸構造４２１の形状としては、例えば、略三角錐、略四角錐、略円錐等の略錐形状（図３（Ａ），（Ｂ）参照）；当該略錐形状の角がラウンドしたような略波形状（図４（Ａ），（Ｂ）参照）；平面視略円形、略矩形のピラー形状又はホール形状（図５（Ａ），（Ｂ）参照）等が挙げられる。第１凹凸構造２２１及び第３凹凸構造４２１は、それぞれ、複数種の形状を含むものであってもよい。第１凹凸構造２２１及び第３凹凸構造４２１がこのような凹凸形状を有することで、第１凹凸構造体２２及び第３凹凸構造体４２による光拡散透過性が機能される。特に、第１凹凸構造２２１及び第３凹凸構造４２１は、基準面から突出する凸構造により構成されるのが好ましい（図３（Ａ），図４（Ａ），図５（Ａ）参照）。第４の実施形態に係る調光装置１において透明ガラス様を呈するために、第１凹凸構造体２２を第２部材３の第１面３Ａにより弾性変形させて、第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを密着させるとともに、第３凹凸構造体４２を第３部材４の第１面４Ａにより弾性変形させて、第３凹凸構造体４２と第３部材４の第１面４Ａとを密着させた第２状態とする（図１５参照）。第１凹凸構造２２１及び第３凹凸構造４２１が基準面から凹む凹構造（図３（Ｂ），図４（Ｂ），図５（Ｂ）参照）により構成されるよりも、凸構造により構成されることで、より小さな押圧力で第１凹凸構造体２２及び第３凹凸構造体４２を弾性変形させることができる。
【００８２】
第１凹凸構造体２２の第１凹凸構造２２１の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．０１μｍ〜１０００μｍであるのが好ましく、０．１μｍ〜３００μｍであるのが特に好ましい。当該算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０１μｍ未満であると、上記第１−３状態（図１４参照）において第１凹凸構造体２２による光拡散透過性が効果的に機能せず、曇りガラス様の調光装置１とすることが困難となり、調光装置１を介して視線を遮蔽し難くなるおそれがある。一方、当該算術平均粗さ（Ｒａ）が１０００μｍを超えると、第１凹凸構造体２２による光拡散透過性が低下するように第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを密着させ、かつ第３凹凸構造体４２による光拡散透過性が低下するように第３凹凸構造体４２と第３部材４の第１面４Ａとを密着させた第２状態とすることが困難となり、調光装置１の透明性を確保し難くなるおそれがある。なお、第１凹凸構造体２２の算術平均粗さ（Ｒａ）は、レーザー顕微鏡、接触式段差計、原子間力顕微鏡等を用いて計測され得る。第１凹凸構造２２１は、高さ（又は深さ）、幅及び形状のうちの少なくとも１つが異なる、複数種類の凹凸構造を含んでいてもよい。この場合、複数種類の凹凸構造が規則的に配置されていてもよいし、不規則的（ランダム）に配置されていてもよい。このような構成によれば、第１−３状態において面内均一に曇った外観が提供され得る。
【００８３】
第３凹凸構造体４２の第３凹凸構造４２１の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．０１μｍ〜１０００μｍであるのが好ましく、０．１μｍ〜３００μｍであるのが特に好ましい。当該算術平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ未満であると、上記第１−２状態（図１３参照）において第３凹凸構造体４２による光拡散透過性が効果的に機能せず、曇りガラス様の調光装置１とすることが困難となり、調光装置１を介して視線を遮蔽し難くなるおそれがある。一方、当該算術平均粗さ（Ｒａ）が１０００μｍを超えると、第１凹凸構造体２２による光拡散透過性が低下するように第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを密着させ、かつ第３凹凸構造体４２による光拡散透過性が低下するように第３凹凸構造体４２と第３部材４の第１面４Ａとを密着させた第２状態とすることが困難となり、調光装置１の透明性を確保し難くなるおそれがある。なお、第３凹凸構造体４２の算術平均粗さ（Ｒａ）は、レーザー顕微鏡、接触式段差計、原子間力顕微鏡等を用いて計測され得る。第３凹凸構造４２１は、高さ（又は深さ）、幅及び形状のうちの少なくとも１つが異なる、複数種類の凹凸構造を含んでいてもよい。この場合、複数種類の凹凸構造が規則的に配置されていてもよいし、不規則的（ランダム）に配置されていてもよい。このような構成によれば、第１−２状態において面内均一に曇った外観が提供され得る。
【００８４】
第３凹凸構造体４２は、透明な弾性材料により構成されている。第３凹凸構造体４２を構成する弾性材料の硬さは、９５以下であればよく、８０以下であるのが好ましく、７０以下であるのが特に好ましい。硬さが９５を超えると、第３凹凸構造体４２による光拡散透過性が低下するように第３凹凸構造体４２と第３部材４の第１面４Ａとを密着させた第２状態とすることが困難となり、調光装置１の透明性を確保し難くなるおそれがある。このような弾性材料としては、例えば、エラストマー（ゴムを含む）、より具体的には、シリコーンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等を用いることができる。なお、第３凹凸構造体４２を構成する弾性材料の硬さは、ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０−０５に準拠したタイプ００デュロメーター（テクロック社製，製品名：ＧＳＤ−７５４Ｊ）を用いて測定され得る。
【００８５】
後述するように、第１凹凸構造体２２及び第３凹凸構造体４２は、それぞれ、第１凹凸構造２２１及び第３凹凸構造４２１に対応する凹凸構造を有する型を用いて作製され得る。第１凹凸構造体２２の第１凹凸構造２２１及び第３凹凸構造体４２の第３凹凸構造４２１は、いずれも、型の凹凸構造を反転させた凹凸構造（反転凹凸構造）であってもよいし、反転凹凸構造をさらに反転させた凹凸構造（型の凹凸構造と同一の凹凸構造）であってもよい。
【００８６】
第１凹凸構造体２２及び第３凹凸構造体４２は、それぞれ、第１基板２１の第１面２１Ａ及び第２面２１Ｂに透明接着層（図示せず）を介して設けられてもよい。透明接着層を構成する接着材料としては、例えば、シリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を混合して用いることができる。なお、第１凹凸構造体２２及び第３凹凸構造体４２、並びに／又は第１基板２１が粘着性を有する場合、上記の透明接着層は任意に設けられる。
【００８７】
第２部材３及び第３部材４は、それぞれ、第１部材２の第１基板２１と同様の材料により構成され得る第２基板３１及び第３基板４１である。第２基板３１及び第３基板４１としては、例えば、ソーダライムガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス、石英ガラス等のガラス基板；アクリル、ポリカーボネート、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド等の樹脂基板；シリコーンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等の弾性基板（ゴム基板）等が挙げられる。第２部材３（第２基板３１）及び第３部材４（第３基板４１）の形状は、第１基板２１と同一の形状であって、例えば、矩形状、円形状、楕円形状等の任意の形状を採用することができる。第２基板３１及び第３基板４１の大きさ及び厚さは、第４の実施形態に係る調光装置１の用途や、その用途において要求される強度等に応じて適宜設定され得るものであって、特に限定されるものではない。例えば、第２基板３１及び第３基板４１の大きさは、第２基板３１及び第３基板４１が矩形状の場合は５００ｍｍ×５００ｍｍ程度以内、円形状である場合はφ５００ｍｍ程度以内、厚さは０．１ｍｍ〜１０ｍｍ程度に設定され得る。
【００８８】
第４の実施形態において、第１凹凸構造体２２のヘイズ値と第３凹凸構造体４２のヘイズ値とは同一であってもよいし、異なっていてもよい。両者のヘイズ値が異なる値であると、第１−１状態、第１−２状態及び第１−３状態のそれぞれにおいて、調光装置１を曇りガラス様にすることができるものの、調光装置１を介した視線の遮蔽効果の程度を異ならせることができる。
【００８９】
第４の実施形態に係る調光装置１において、第１凹凸構造体２２のヘイズ値が、第３凹凸構造体４２のヘイズ値よりも小さい場合、第１部材２と第２部材３とを密着させず、かつ第１部材２と第３部材４とを密着させることなく、第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを対向させ、かつ第３凹凸構造体４２と第３部材４の第１面４Ａとを対向させた第１−１状態（図１２参照）のヘイズ値は、４０％〜１００％程度であり、好ましくは８０％〜１００％程度である。
【００９０】
また、第１凹凸構造体２２による光拡散透過性を低下させるように、第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを密着させるが、第１部材２と第３部材４とを密着させることなく、第３凹凸構造体４２と第３部材４の第１面４Ａとを対向させた第１−２状態（図１３参照）のヘイズ値は、４０％〜１００％程度である。
【００９１】
さらに、第３凹凸構造体４２による光拡散透過性を低下させるように、第３凹凸構造体４２と第３部材４の第１面４Ａとを密着させるが、第１部材２と第２部材３とを密着させることなく、第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを対向させた第１−３状態（図１４参照）のヘイズ値は、４０％〜１００％程度である。
【００９２】
第１凹凸構造体２２と第３凹凸構造体４２とのヘイズ値を異ならせることにより、調光装置１を曇りガラス様にして視線を遮蔽することができるものの、その遮蔽効果の程度を調整可能となる。
【００９３】
一方で、第４の実施形態に係る調光装置１において、第１凹凸構造体２２による光拡散透過性を低下させるように、第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを密着させ、かつ第３凹凸構造体４２による光拡散透過性を低下させるように、第３凹凸構造体４２と第３部材４の第１面４Ａとを密着させた第２状態（図１５参照）のヘイズ値は、０％〜３０％であるのが好ましく、０％〜１０％であるのがより好ましい。ヘイズ値が３０％を超えると、第２状態において調光装置１を透明ガラス様にし難くなり、調光装置１の透明性を確保するのが困難となるおそれがある。
【００９４】
第４の実施形態に係る調光装置１において、第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを密着させず、かつ第３凹凸構造体４２と第３部材４の第１面４Ａとを密着させずに、第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを対向させ、かつ第３凹凸構造体４２と第３部材４の第１面４Ａとを対向させた第１−１状態にする。この場合、第１凹凸構造体２２及び第３凹凸構造体４２による光拡散透過性が相乗的に機能し、調光装置１が曇りガラス様を呈する。すなわち、調光装置１が曇った外観を提供し、不透明状態となる。例えば、図６に示すように、第３部材４の第２面４Ｂ側から、第２部材３の第２面３Ｂの奥方に存在する物体５０を視認し難い状態となる。そのため、第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを密着させず、かつ第３凹凸構造体４２と第３部材４の第１面４Ａとを密着させないようにして第１部材２、第２部材３及び第３部材４を配置することで、調光装置１を介して視線を遮蔽することができる。その一方で、第４の実施形態に係る調光装置１は、第１−１状態において曇った外観を提供するため、第１−１状態における光の透過率を実質的に低下させることがない。
【００９５】
また、第４の実施形態に係る調光装置１において、第２部材３を第１部材２に対して押圧し、第１凹凸構造体２２を弾性変形させ、第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを密着させるが、第３凹凸構造体４２と第３部材４の第１面４Ａとを密着させずに、第３凹凸構造体４２と第３部材４の第１面４Ａとを対向させた第１−２状態にする。この場合、第３凹凸構造体４２による光拡散透過性が機能し、調光装置１が曇りガラス様を呈する。すなわち、調光装置１が曇った外観を提供し、不透明状態となるが、第１−１状態よりも透明性が向上する。例えば、図１６に示すように、第３部材４の第２面４Ｂ側から、第２部材３の第２面３Ｂの奥方に存在する物体５０を視認し難いが、第１−１状態よりも視認しやすい状態となる。そのため、第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを密着させるが、第３凹凸構造体４２と第３部材４の第１面４Ａとを密着させないようにして第１部材２、第２部材３及び第３部材４を配置することで、調光装置１を介した視線の遮蔽効果を第１−１状態よりもわずかに低減することができる。その一方で、第４の実施形態に係る調光装置１は、第１−２状態において曇った外観を提供するため、第１−２状態における光の透過率を実質的に低下させることがない。
【００９６】
さらに、第４の実施形態に係る調光装置１において、第３部材４を第１部材２に対して押圧し、第３凹凸構造体４２を弾性変形させ、第３凹凸構造体４２と第３部材４の第１面４Ａとを密着させるが、第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを密着させずに、第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを対向させた第１−３状態にする。この場合、第１凹凸構造体２２による光拡散透過性が機能し、調光装置１が曇りガラス様を呈する。すなわち、調光装置１が曇った外観を提供し、不透明状態となるが、第１−２状態よりもさらに透明性が向上する。例えば、図１７に示すように、第３部材４の第２面４Ｂ側から、第２部材３の第２面３Ｂの奥方に存在する物体５０を視認し難いが、第１−２状態よりも視認しやすい状態となる。そのため、第３凹凸構造体４２と第３部材４の第１面４Ａとを密着させるが、第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを密着させないようにして第１部材２、第２部材３及び第３部材４を配置することで、調光装置１を介した視線の遮蔽効果を第１−２状態よりもわずかに低減することができる。その一方で、第４の実施形態に係る調光装置１は、第１−３状態において曇った外観を提供するため、第１−３状態における光の透過率を実質的に低下させることがない。
【００９７】
一方、第４の実施形態に係る調光装置１において、第１部材２に対して第２部材３及び第３部材４をともに押圧すると、第１凹凸構造体２２を弾性変形させ、第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを密着させるとともに、第３凹凸構造体４２を弾性変形させ、第３凹凸構造体４２と第３部材４の第１面４Ａとを密着させた第２状態にすることができる。この場合、第１凹凸構造体２２及び第３凹凸構造体４２における表面の凹凸面が略平坦な面となるため、第１凹凸構造体２２及び第３凹凸構造体４２による光拡散透過性が機能せず、調光装置１が透明ガラス様を呈するようになる。すなわち、調光装置１は透明状態となる。例えば、図７に示すように、第３部材４の第２面４Ｂ側から、第２部材３の第２面３Ｂの奥方に存在する物体５０を鮮明に視認し得る状態となる。
【００９８】
このように、第４の実施形態に係る調光装置１によれば、第１凹凸構造体２２及び第２部材３の第１面３Ａ、並びに第３凹凸構造体４２及び第３部材４の第１面４Ａの少なくともいずれか一方を密着させないか、第１部材２に対して第２部材３及び第３部材４を押圧し、第１凹凸構造体２２及び第３凹凸構造体４２のそれぞれを第２部材３の第１面３Ａ及び第３部材４の第１面４Ａに密着させるかにより、不透明状態と透明状態とを容易に切り替えることができる。この不透明状態と透明状態との切り替えは、第１部材２に対する第２部材３及び／又は第３部材４の押圧により行うことができ、当該切り替えに電力（電圧）を要しない。また、第１凹凸構造体２２と第３凹凸構造体４２とのヘイズ値が異なっていれば、第１凹凸構造体２２を第２部材３に密着させるか、第３凹凸構造体４２を第３部材４に密着させるか、第１凹凸構造体２２及び第３凹凸構造体４２のいずれをも第２部材３及び第３部材４に密着させないかにより、電力（電圧）を要することなく、視線の遮蔽効果の程度を調整することができる。
【００９９】
上述した構成を有する調光装置１は、以下のようにして作製することができる。
まず、第１部材２を構成する第１基板２１と、第２部材３としての第２基板３１と、第３部材４としての第３基板４１とを準備するとともに、第１基板２１の第１面２１Ａに設けられる第１凹凸構造体２２と、第２面２１Ｂに設けられる第３凹凸構造体４２とを作製する。
【０１００】
第１凹凸構造体２２及び第３凹凸構造体４２は、例えば、第１凹凸構造２２１及び第３凹凸構造４２１に対応する凹凸構造を有する型を用い、当該型の凹凸構造上に上記弾性材料からなる塗膜を形成し、硬化させた後に型から剥離することで作製され得る。凹凸構造を有する型としては、例えば、ガラスの一方面にすり加工が施されたすりガラス、ガラスの一方面に型模様が形成された型板ガラス、ガラスの一方面にサンドブラスト加工を施し、さらに化学処理を施したフロストガラス等を用いてもよいし、第１凹凸構造２２１及び第３凹凸構造４２１に対応する凹凸構造を有する金型を用いてもよい。また、凹凸構造を有する型として、上記すりガラス、型板ガラス、フロストガラス、金型等の凹凸構造を紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等に転写したものを用いてもよい。第１凹凸構造体２２と第３凹凸構造体４２とのヘイズ値を異ならせるのであれば、第１凹凸構造体２２を作製するための型の凹凸構造の算術平均粗さ（Ｒａ）と、第３凹凸構造体４２を作製するための型の凹凸構造の算術平均粗さ（Ｒａ）とを異ならせればよい。
【０１０１】
このようにして作製された第１凹凸構造体２２を、第１基板２１の第１面２１Ａ上に透明接着層を介して貼付し、第３凹凸構造体４２を、第１基板２１の第２面２１Ｂ上に透明接着層を介して貼付することで第１部材２が得られる。そして、第１部材２、第２部材３及び第３部材４を、第１凹凸構造体２２と第２部材３の第１面３Ａとを対向させ、かつ第３凹凸構造体４２と第３部材４の第１面４Ａとを対向させるようにして配置することで、第４の実施形態に係る調光装置１が作製される。
【０１０２】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【０１０３】
第１の実施形態において、図１８に示すように、第１基板２１の第１面２１Ａと第１凹凸構造体２２との間に弾性材料層２３が介在していてもよい。これにより、第１凹凸構造体２２の第１凹凸構造２２１の面内において第２部材３の第１面３Ａを均一に密着させるのが容易となる。この弾性材料層２３は、第１凹凸構造体２２を構成する透明な弾性材料と同様の材料により構成されていればよい。また、第４の実施形態においても同様に、第１基板２１の第１面２１Ａと第１凹凸構造体２２との間、及び第１基板２１の第２面２１Ｂと第３凹凸構造体４２との間に弾性材料層２３が介在していてもよい。
【０１０４】
第１の実施形態において、図１９及び図２０に示すように、第２部材３の第１面３Ａ側（第２基板３１の第１面３１Ａ）に弾性体層３３が設けられていてもよい。かかる態様によれば、第１部材２と第２部材３とを互いに押圧することで、第１凹凸構造体２２と弾性体層３３とをともに弾性変形させ、第１凹凸構造体２２と弾性体層３３とを密着させた第２状態にすることができる。図１９及び図２０に示す態様において、第１凹凸構造体２２を構成する弾性材料と、弾性体層３３を構成する弾性材料とは、互いに同一材料であってもよいし、異なる材料であってもよい。好ましくは、第１凹凸構造体２２を構成する弾性材料の硬さが、弾性体層３３を構成する弾性材料の硬さよりも小さい。第１凹凸構造体２２を構成する弾性材料が、弾性体層３３を構成する弾性材料の硬さよりも小さい硬さを有する（柔らかい）ことで、第１凹凸構造体２２と弾性体層３３とを、面内略均一に密接させることができる。
【０１０５】
第３の実施形態において、図２１及び図２２に示すように、第２部材３が、第１面３１Ａ及び第１面３１Ａに対向する第２面３１Ｂを有する第２基板３１と、第２基板３１の第１面３１Ａに設けられた、弾性材料により構成される第２凹凸構造体３２とを有するものであってもよい。この場合において、第２凹凸構造体３２の表面に形成されている第２凹凸構造３２１は、第１凹凸構造体２２の第１凹凸構造２２１に対して相補的関係を有する。かかる態様によれば、仮に、第１凹凸構造２２１と第２凹凸構造３２１との寸法、形状等の誤差によって、互いに隙間なく嵌合し難い場合でも、第１凹凸構造２２１及び第２凹凸構造３２１が弾性変形することで、第１凹凸構造２２１と第２凹凸構造３２１とを隙間なく嵌合させることができる。これにより、第１凹凸構造２２１と第２凹凸構造３２１とを密着させた第２状態にすることができる。
【０１０６】
第３の実施形態において、図２３及び図２４に示すように、第１部材２が、第１面２１Ａ及び第１面２１Ａに対向する第２面２１Ｂを有する第１基板２１と、第１基板２１の第１面２１Ａに形成された第１凹凸構造２２１とを有するものであってもよい。
【０１０７】
第４の実施形態において、図２５〜２８に示すように、第２基板３１の第１面３１Ａに第２凹凸構造体３２が設けられ、第３基板４１の第１面４１Ａに第３凹凸構造体４２が設けられ、第２凹凸構造体３２と第１基板２１の第１面２１Ａとを対向させ、かつ第３凹凸構造体４２と第１基板２１の第２面２１Ｂとを対向させるように第１部材２、第２部材３及び第３部材４を配置してもよい。かかる態様において、第２凹凸構造体３２と第３凹凸構造体４２とのヘイズ値が異なっていることで、第２凹凸構造体３２及び第３凹凸構造体４２の双方が、第１基板２１に密着していない第１−１状態（図２５参照）、第２凹凸構造体３２を第１基板２１の第１面２１Ａに密着させた第１−２状態（図２６参照）及び第３凹凸構造体４２を第１基板２１の第２面２１Ｂに密着させた第１−３状態（図２７参照）のいずれにおいても、不透明状態ではあるが、視線遮蔽効果の程度を異ならせることができる。
【０１０８】
第１の実施形態において、第１部材２に対して第２部材３を押圧する押圧力を制御することで、第１凹凸構造体２２の第１凹凸構造２２１と第２基板３１の第１面３１Ａとの密着の程度を変化させ、それにより第１状態における視線遮蔽効果の程度が異なるようにしてもよい。同様に、第２の実施形態において、第１部材２に対して第２部材３を押圧する押圧力を制御することで、第１凹凸構造２２１と弾性体層３３との密着の程度を変化させ、それにより第１状態における視線遮蔽効果の程度が異なるようにしてもよい。
【実施例】
【０１０９】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、下記の実施例により何ら制限されるものではない。
【０１１０】
〔実施例１〕
＜第１部材２の準備＞
第１部材２として、型板ガラス（１０ｃｍ×１０ｃｍ角，厚さ：２．０ｍｍ）を準備した。型板ガラスは、第１面２Ａ及びそれに対向する第２面２Ｂを有し、第１面２Ａに第１凹凸構造２２１としての型模様が形成されているものである。ヘイズメーター（株式会社村上色彩技術研究所製，ＨＭ−１５０）を用いて型板ガラスのヘイズ値を測定したところ、当該ヘイズメーターにおいて規格として「ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６」を選択することで出力されたヘイズ値は８１．０％であった。第１部材２としての型板ガラスの第１面２Ａを触診したところ、凹凸があることを感じられた。
【０１１１】
＜第２部材３の準備＞
第２基板３１としてのガラス基板（１０ｃｍ×１０ｃｍ角，厚さ：２．８ｍｍ）を準備し、当該ガラス基板の第１面３１Ａ上にシリコーンゴム組成物（主剤（信越シリコーン社製，ＳＩＭ−２４０）と硬化剤（信越シリコーン社製，ＣＡＴ−２４０）とを重量比１０：１で混合し撹拌して調製した組成物）を塗布した。塗布後、１５０℃で３０分間加熱してシリコーンゴム組成物を硬化させることで、ガラス基板の第１面３１Ａ上にφ８ｃｍの弾性体層３３（膜厚０．９８ｍｍ）を形成し、第２部材３を準備した。当該弾性体層３３の硬さを、ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０−０５に準拠したタイプ００デュロメーター（テクロック社製，製品名：ＧＳＤ−７５４Ｊ）を用いて測定したところ、硬さは８７．０であった。
【０１１２】
＜調光評価試験＞
まず、地面に対して略垂直となるように第１部材２及び第２部材３を手で持ち、第１部材２の第１面２Ａと第２部材３とが密着していない状態で重ねた（第１状態）。第１状態において、第１部材２及び第２部材３を通じて明瞭な視界を得ることができなかった。その後、第１部材２の第１面２Ａと第２部材３とが密着するように力を印加して重ねた（第２状態）。第２状態において、力を印加した位置及びその周辺に第１部材２及び第２部材３を通じて明瞭な視界を得ることができた。
【０１１３】
次に、各実施例において印加する力が略一定となるように、以下の調光評価試験を行った。高さ７０ｃｍの天板を有する机の上に文字が記載された紙（新聞紙）を置いた。その紙の上に高さ１０ｃｍの台座を２つ置き、第１面２Ａを上方に向けて第１部材２の対向する２辺のそれぞれが台座に重なるように、紙から１０ｃｍ離れた状態で第１部材２を台座上に載置した。弾性体層３３を第１部材２に対向させるように、第１部材２の４辺に第２部材３の４辺を合わせて第１部材２上に第２部材３を重ねて載置した（第１状態）。この第１状態において、第１凹凸構造２２１の光拡散透過性が機能し、第２部材３の第２面３Ｂ側から紙に記載された文字を認識することはできなかった。
【０１１４】
第２部材３の対向する２辺に対し、身長１６５ｃｍ、体重６０ｋｇの男性の実験者が第２部材３の厚さ方向下方に体重をかけることで第２部材３を第１部材２に押圧した（第２状態）。これにより、弾性体層３３が弾性変形し、第１凹凸構造２２１と弾性体層３３とが密着し、第２部材３の第２面３Ｂ側から紙に記載された文字を認識することができた。
【０１１５】
〔実施例２〕
＜第１部材２及び第２部材３の準備＞
第１部材２としての型板ガラスをすりガラス（１０ｃｍ×１０ｃｍ，厚さ：２．８ｍｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして第１部材２及び第２部材３（シリコーンゴムの膜厚０．９８ｍｍ）を準備した。第１部材２としてのすりガラスのヘイズ値は９０．６％であった。算術平均粗さ（Ｒａ）は１．８５μｍであった。実施例２〜１０において算術平均粗さ（Ｒａ）は次のように測定した。レーザー顕微鏡（オリンパス社製，ＯＬＳ４０００）を用いて、２５８μｍ（Ｘ）×２５８μｍ（Ｙ）の領域を対象に凹凸情報を測定し、その後、Ｘ方向に２５μｍ間隔で並ぶ１１本の測定線のそれぞれについて凹凸断面情報を取得し、それらの平均値として算術平均粗さ（Ｒａ）を算出した。なお、実施例２の第１部材２としてのすりガラスの第１面２Ａを触診したところ、凹凸が感じられず、実施例１の第１部材（型板ガラス）よりも算術平均粗さ（Ｒａ）は小さいと考えられる。
【０１１６】
＜調光評価試験＞
第１部材２及び第２部材３を用い、実施例１と同様にして調光評価試験を行った。調光評価試験の結果、第１部材２上に第２部材３を重ねて載置した第１状態においては、第２部材３の第２面３Ｂ側から紙に記載された文字を認識することはできなかった。しかし、第２部材３を第１部材２に押圧して弾性体層３３を弾性変形させ、第１凹凸構造２２１と弾性体層３３とを密着させた第２状態においては、第２部材３の第２面３Ｂ側から紙に記載された文字を認識することができた。また、実施例２においては、実施例１よりも紙に記載された文字を鮮明に認識することができた。実施例２の第１凹凸構造２２１の算術平均粗さ（Ｒａ）は、実施例１の第１凹凸構造２２１の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも小さいことで、実施例２の調光装置１においては、第２状態において、実施例１よりも紙に記載された文字を鮮明に認識することができたものと推認される。
【０１１７】
〔実施例３〕
＜第１部材２及び第２部材３の準備＞
シリコーンゴム組成物（主剤（信越シリコーン社製，ＫＥ−１０６）と硬化剤（信越シリコーン社製，ＣＡＴ−ＲＧ）とを重量比１０：１で混合し撹拌して調製した組成物）を用いた以外は、実施例２と同様にして弾性体層３３（膜厚：０．７４ｍｍ）を形成し、第１部材２及び第２部材３を準備した。第２部材３の弾性体層３３の硬さは９２．０であった。
【０１１８】
＜調光評価試験＞
第１部材２及び第２部材３を用い、実施例１と同様にして調光評価試験を行った。調光評価試験の結果、第１部材２上に第２部材３を重ねて載置した第１状態においては、第２部材３の第２面３Ｂ側から紙に記載された文字を認識することはできなかった。しかし、第２部材３を第１部材２に押圧して弾性体層３３を弾性変形させ、第１凹凸構造２２１と弾性体層３３とを密着させた第２状態において、第２部材３の第２面３Ｂ側から紙に記載された文字を認識することができた。また、実施例３においては、実施例２に比して紙に記載された文字が不鮮明であった。実施例３の弾性体層３３は、実施例２の弾性体層３３よりも硬さが大きい（硬い）ために、実施例３においては、第２状態において、実施例２よりも紙に記載された文字が不鮮明であったものと推認される。
【０１１９】
〔実施例４〕
＜第１部材２の準備＞
一方面にすり加工が施され、かつ離型処理が施されたすりガラス（１０ｃｍ×１０ｃｍ，厚さ：３．８ｍｍ）を準備し、当該すりガラスの一方面上にシリコーンゴム組成物（主剤（信越シリコーン社製，ＫＥ−１０６）と硬化剤（信越シリコーン社製，ＣＡＴ−ＲＧ）とを重量比１０：１で混合し撹拌して調製した組成物）を塗布した。塗布後、１５０℃で３０分間加熱してシリコーンゴム組成物を硬化させ、硬化膜を剥離することでφ８ｃｍの第１凹凸構造体２２（膜厚：０．８７ｍｍ）を作製した。第１凹凸構造体２２の算術平均粗さ（Ｒａ）は１． ８７μｍであった。
【０１２０】
ガラス基板（１０ｃｍ×１０ｃｍ角，厚さ：２．８ｍｍ）を第１基板２１として準備し、第１基板２１の第１面２１Ａ上に上記第１凹凸構造体２２を配置し、第１部材２を準備した。当該第１凹凸構造体２２の硬さを、ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０−０５に準拠したタイプ００デュロメーター（テクロック社製，製品名：ＧＳＤ−７５４Ｊ）を用いて測定したところ、硬さは９１．６であった。また、ヘイズメーター（株式会社村上色彩技術研究所製，ＨＭ−１５０）を用いて第１部材２のヘイズ値を測定したところ、当該ヘイズメーターにおいて規格として「ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６」を選択することで出力されたヘイズ値は８５．０％であった。
【０１２１】
＜第２部材３の準備＞
第２部材３としてのガラス基板（１０ｃｍ×１０ｃｍ角，厚さ：２．８ｍｍ）を準備した。
【０１２２】
＜調光評価試験＞
第１部材２及び第２部材３を用い、実施例１と同様にして調光評価試験を行った。調光評価試験の結果、第１部材２上に第２部材３を重ねて載置した第１状態においては、第２部材３の第２面３Ｂ側から紙に記載された文字を認識することはできなかった。しかし、第２部材３を第１部材２に押圧して第１凹凸構造体２２を弾性変形させ、第１凹凸構造２２１と第２部材３とを密着させた第２状態において、第２部材３の第２面３Ｂ側から紙に記載された文字を鮮明に認識することができた。また、実施例４においては、実施例２に比して紙に記載された文字を鮮明に認識することができた。実施例４のように第１凹凸構造２２１を弾性材料により構成することで、実施例２よりも紙に記載された文字を鮮明に認識することができたものと推認される。
【０１２３】
〔実施例５〕
＜第１部材２及び第２部材３の準備＞
実施例４と同様にして第１部材２（第１凹凸構造体２２の膜厚：０．８７ｍｍ）を準備するとともに、シリコーンゴム組成物（主剤（信越シリコーン社製，ＫＥ−１０６）と硬化剤（信越シリコーン社製，ＣＡＴ−ＲＧ）とを重量比１０：１で混合し撹拌して調製した組成物）を用いた以外は実施例１と同様にして第２部材３（弾性体層３３の膜厚：０．７４ｍｍ）を準備した。なお、第１部材２の第１凹凸構造体２２の算術平均粗さ（Ｒａ）は１． ８７μｍであった。
【０１２４】
＜調光評価試験＞
第１部材２及び第２部材３を用い、実施例１と同様にして調光評価試験を行った。調光評価試験の結果、第１部材２上に第２部材３を重ねて載置した第１状態においては、第２部材３の第２面３Ｂ側から紙に記載された文字を認識することはできなかった。しかし、第２部材３を第１部材２に押圧して第１凹凸構造体２２及び弾性体層３３を弾性変形させ、第１凹凸構造２２１と弾性体層３３とを密着させた第２状態において、第２部材３の第２面３Ｂ側から紙に記載された文字を鮮明に認識することができた。また、実施例５においては、実施例４に比して紙に記載された文字をより鮮明に認識することができた。実施例５のように、第１凹凸構造２２１が弾性材料により構成され、当該第１凹凸構造２２１に弾性体層３３を押圧し、第１凹凸構造２２１及び弾性体層３３をともに弾性変形させて両者を密着させていることで、第１凹凸構造２２１のみを弾性変形させる実施例４よりも紙に記載されて文字を鮮明に認識することができるものと推認される。
【０１２５】
〔実施例６〕
＜第１部材２及び第２部材３の準備＞
シリコーンゴム組成物（主剤（信越シリコーン社製，ＳＩＭ−２４０）と硬化剤（信越シリコーン社製，ＣＡＴ−２４０）とを重量比１０：１で混合し撹拌して調製した組成物）を用いた以外は実施例５と同様にして第１凹凸構造体２２（膜厚：０．９９ｍｍ）を作製し、第１部材２及び第２部材３（弾性体層３３の膜厚：０．７４ｍｍ）を準備した。第１部材２の第１凹凸構造体２２の算術平均粗さ（Ｒａ）は１． ７３μｍであった。
【０１２６】
＜調光評価試験＞
第１部材２及び第２部材３を用い、実施例１と同様にして調光評価試験を行った。調光評価試験の結果、第１部材２上に第２部材３を重ねて載置した第１状態においては、第２部材３の第２面３Ｂ側から紙に記載された文字を認識することはできなかった。しかし、第２部材３を第１部材２に押圧して第１凹凸構造体２２及び弾性体層３３を弾性変形させ、第１凹凸構造２２１と弾性体層３３とを密着させた第２状態において、第２部材３の第２面３Ｂ側から紙に記載された文字を認識することができた。また、実施例６においては、実施例５に比して紙に記載された文字を鮮明に認識することができた。実施例６の第１凹凸構造２２１は、実施例５の第１凹凸構造２２１よりも硬さが小さい（柔らかい）ために、実施例６においては、第２状態において、実施例５よりも紙に記載された文字を鮮明に認識することができたものと推認される。
【０１２７】
〔実施例７〕
＜第１部材２及び第２部材３の準備＞
ガラス基板（１０ｃｍ×１０ｃｍ角，厚さ：２．８ｍｍ）を第１基板２１として準備し、第１基板２１の第１面２１Ａ上にシリコーンゴム組成物（主剤（信越シリコーン社製，ＳＩＭ−２４０）と硬化剤（信越シリコーン社製，ＣＡＴ−２４０）とを重量比１０：１で混合し撹拌して調製した組成物）を塗布した。塗布後、１５０℃で３０分間加熱してシリコーンゴム組成物を硬化させることでφ８ｃｍの弾性材料層２３を作製した。弾性材料層２３上に、実施例６と同様にして作製した第１凹凸構造体２２（膜厚：０．９９ｍｍ）を配置し、第１部材２を準備した。第１部材２の第１凹凸構造体２２の算術平均粗さ（Ｒａ）は１． ７３μｍであった。また、実施例５と同様にして第２部材３（弾性体層３３の膜厚：０．７４ｍｍ）を準備した。
【０１２８】
＜調光評価試験＞
上記第１部材２と、上記第２部材３とを用い、実施例１と同様にして調光評価試験を行った。調光評価試験の結果、第１部材２上に第２部材３を重ねて載置した第１状態においては、第２部材３の第２面３Ｂ側から紙に記載された文字を認識することはできなかった。しかし、第２部材３を第１部材２に押圧して第１凹凸構造体２２及び弾性体層３３を弾性変形させ、第１凹凸構造２２１と弾性体層３３とを密着させることで、第２部材３の第２面３Ｂ側から紙に記載された文字を認識することができ、第１凹凸構造２２１の面内において均一に弾性体層３３を密着させることができた。実施例７においては、第１基板２１と第１凹凸構造体２２との間に弾性材料層２３が介在していることで、実施例６に比して第１凹凸構造２２１の面内において均一に弾性体層３３に密着させることができたものと推認される。
【０１２９】
〔実施例８〕
＜第１部材２及び第２部材３の準備＞
第１面及びそれに対向する第２面を有し、第１面にすり加工が施されたすりガラス（１０ｃｍ×１０ｃｍ，厚さ：３．８ｍｍ）の第１面に気相成長法で離型剤（ダイキン工業社製，オプツールＤＳＸ）を成膜した。
【０１３０】
すりガラスの一辺に沿ってアクリル系の紫外線硬化性樹脂組成物を塗布し、当該一辺からそれに対向する辺に向かって紫外線硬化性樹脂組成物を塗り広げるように、紫外線硬化性樹脂組成物にＰＥＴフィルム（東洋紡績社製，片面が易接着処理されたコスモシャインＡ４１００，厚さ：１００μｍ）の易接着処理された面を接触させた。
【０１３１】
すりガラスの第１面とＰＥＴフィルムとの間に紫外線硬化性樹脂組成物を介在させた状態で、紫外線（波長３６５ｎｍ，露光量１Ｊ）を照射して紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させ、硬化膜をすりガラスから剥離することで、凹凸構造を有する型を作製した。
【０１３２】
この型の凹凸構造上にシリコーンゴム組成物（主剤（信越シリコーン社製，ＳＩＭ−２４０）と硬化剤（信越シリコーン社製，ＣＡＴ−２４０）とを重量比１０：１で混合し撹拌して調製した組成物）を塗布した。塗布後、ＰＥＴフィルムが変形しないように断続的に１５０℃で３０分間加熱してシリコーンゴム組成物を硬化させ、硬化膜を剥離することでφ８ｃｍの第１凹凸構造体２２（膜厚：０．５２ｍｍ）を作製した。第１部材２の第１凹凸構造体２２の算術平均粗さ（Ｒａ）は１． ６８μｍであった。
【０１３３】
ガラス基板（１０ｃｍ×１０ｃｍ角，厚さ：２．８ｍｍ）を第１基板２１として準備し、第１基板２１の第１面２１Ａ上に上記第１凹凸構造体２２を配置し、第１部材２を準備した。また、実施例５と同様にして第２部材３（弾性体層３３の膜厚：０．７４ｍｍ）を準備した。第１凹凸構造体２２の硬さを、ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０−０５に準拠したタイプ００デュロメーター（テクロック社製，製品名：ＧＳＤ−７５４Ｊ）を用いて測定したところ、硬さは８４．０であった。また、ヘイズメーター（株式会社村上色彩技術研究所製，ＨＭ−１５０）を用いて第１部材２のヘイズ値を測定したところ、当該ヘイズメーターにおいて規格として「ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６」を選択することで出力されたヘイズ値は８５．０％であった。
【０１３４】
＜調光評価試験＞
上記第１部材２と、上記第２部材３とを用い、実施例１と同様にして調光評価試験を行った。調光評価試験の結果、第１部材２上に第２部材３を重ねて載置した第１状態においては、第２部材３の第２面３Ｂ側から紙に記載された文字を認識することはできなかった。しかし、第２部材３を第１部材２に押圧して第１凹凸構造体２２及び弾性体層３３を弾性変形させ、第１凹凸構造２２１と弾性体層３３とを密着させることで、第２部材３の第２面３Ｂ側から紙に記載された文字を認識することができた。また、第１凹凸構造２２１が凸構造であることで、第１凹凸構造２２１と弾性体層３３とを密着させやすいことが確認された。
【０１３５】
〔実施例９〕
＜第１部材２の準備＞
実施例２と同様にして第１部材２を準備した。第１部材２の第１凹凸構造体２２の算術平均粗さ（Ｒａ）は１． ８５μｍであった。
【０１３６】
＜第２部材３の準備＞
第１面及びそれに対向する第２面を有し、第１面にすり加工が施されたすりガラス（１０ｃｍ×１０ｃｍ，厚さ：３．８ｍｍ）を準備し、当該すりガラスの第１面上にシリコーンゴム組成物（主剤（信越シリコーン社製，ＳＩＭ−２４０）と硬化剤（信越シリコーン社製，ＣＡＴ−２４０）とを重量比１０：１で混合し撹拌して調製した組成物）を塗布した。塗布後、１５０℃で３０分間加熱してシリコーンゴム組成物を硬化させ、硬化膜を剥離することでφ８ｃｍの第２凹凸構造体３２を作製した。
【０１３７】
ガラス基板（１０ｃｍ×１０ｃｍ角，厚さ：２．８ｍｍ）を第２基板３１として準備し、第２基板３１の第１面３１Ａ上に上記第２凹凸構造体３２を配置し、第２部材３（第２凹凸構造体３２の膜厚：０．９９ｍｍ）を準備した。当該第２凹凸構造体３２の硬さを、ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０−０５に準拠したタイプ００デュロメーター（テクロック社製，製品名：ＧＳＤ−７５４Ｊ）を用いて測定したところ、硬さは８６．５であった。また、ヘイズメーター（株式会社村上色彩技術研究所製，ＨＭ−１５０）を用いて第２部材３のヘイズ値を測定したところ、当該ヘイズメーターにおいて規格として「ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６」を選択することで出力されたヘイズ値は８５．０％であった。
【０１３８】
＜調光評価試験＞
上記第１部材２と、上記第２部材３とを用い、実施例１と同様にして調光評価試験を行った。調光評価試験の結果、第１部材２上に第２部材３を重ねて載置した第１状態においては、第２部材３の第２面３Ｂ側から紙に記載された文字を認識することはできなかった。しかし、第２部材３を第１部材２に押圧し、第１凹凸構造２２１と第２凹凸構造３２１とを互いに嵌合させて密着させることで、第２部材３の第２面３Ｂ側から紙に記載された文字を認識することができた。また、第１部材２の第１凹凸構造２２１と第２部材３の第２凹凸構造３２１とは、相補的な関係にあるため、それらを互いに嵌合させることで、第１凹凸構造２２１及び第２凹凸構造３２１の光拡散透過性を機能させずに、透明性を確保可能であることが確認された。
【０１３９】
〔実施例１０〕
＜第１部材２及び第２部材３の準備＞
実施例８と同様にして第１部材２（第１凹凸構造体２２の膜厚：０．５２ｍｍ）を準備し、実施例９と同様にして第２部材３（第２凹凸構造体３２の膜厚：０．９９ｍｍ）を準備した。第１部材２の第１凹凸構造体２２の算術平均粗さ（Ｒａ）は１． ６８μｍであった。
【０１４０】
＜調光評価試験＞
上記第１部材２と、上記第２部材３とを用い、実施例１と同様にして調光評価試験を行った。調光評価試験の結果、第１部材２上に第２部材３を重ねて載置した第１状態においては、第２部材３の第２面３Ｂ側から紙に記載された文字を認識することはできなかった。しかし、第２部材３を第１部材２に押圧し、第１凹凸構造２２１と第２凹凸構造３２１とを互いに嵌合させて密着させることで、第２部材３の第２面３Ｂ側から紙に記載された文字を認識することができた。また、第１部材２の第１凹凸構造２２１と第２部材３の第２凹凸構造３２１とは、相補的な関係にあるため、それらを互いに嵌合させることで、第１凹凸構造２２１及び第２凹凸構造３２１の光拡散透過性を機能させずに、透明性を確保可能であることが確認された。
【符号の説明】
【０１４１】
１…調光装置
２…第１部材
２１…第１基板
２２…第１凹凸構造体
２２１…第１凹凸構造
３…第２部材
３１…第２基板
３２…第２凹凸構造体
３２１…第２凹凸構造
４…第３部材
４１…第３基板
４２…第３凹凸構造体
４２１…第３凹凸構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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