(57)【要約】【課題】部材の加工や組み立ての際に部材どうしを容易にかつ強固に接合できる鋼板どうしの継手を提供する。【解決手段】接合される各鋼部材1,2の端部にそれぞれ取り付けられ、かつ互いに突き合せられた八角形状の継手端板3,4と、継手端板3,4の縁端部に取り付けられ、継手端板3,4の縁端部どうしを継手端板3,4の突き合せ方向に挟持する複数の鋼製のクリップ５と、クリップ５の外側に継手端板3,4の周方向に連続して取り付けられ、各クリップ５を固定する鋼製の固定リング６とから構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに突き合せられた多角形状の鋼板と、当該鋼板の縁端部に取り付けられ、当該鋼板の縁端部を前記鋼板の突き合せ方向に挟持する複数の鋼製のクリップと、当該クリップの外側に前記鋼板の周方向に連続して取り付けられ、前記各クリップを固定する鋼製の固定リングとを備えていることを特徴とする鋼板どうしの継手。
【請求項２】
請求項１記載の鋼板どうしの継手において、前記鋼板は互いに接合される部材のそれぞれの端部に取り付けられた継手端板であることを特徴とする鋼板どうしの継手。
【請求項３】
請求項１または２記載の鋼板どうしの継手において、鋼板は四角形、六角形または八角形板状に形成されていることを特徴とする鋼板どうしの継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋼板どうしの継手に関し、例えば、加工や組立ての際に部材と部材との接合部に設けられ、部材どうしを容易にかつ強固に接合することができて形鋼や鋼管などからなる鉄骨部材どうしの接合も可能にしたものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼材の加工や組立ての際に、鋼部材どうしの接合には溶接や接合ボルトが用いられる。鋼部材どうしを溶接によって接合する方法として、例えば、特許文献１に鉄骨柱ジョイント方式の発明が開示され、また、接合ボルトによる方法として、例えば、特許文献２にラーメン架構の柱・梁接合部の発明が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2002-4438号公報
【特許文献２】特開2007-284912号公報
【特許文献２】特開2001-64962号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、鋼部材どうしを溶接によって接合する方法は、溶接する者の技量や天候によって溶接精度が大きく左右される等の課題があり、一方、ボルト接合にはボルト孔の穴あけ加工やボルトナットの締付け作業があり、さらにボルトナットのトルク管理が必要なため、作業が非常に煩わしく面倒である等の課題があった。
【０００５】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、加工や組み立ての際に部材どうしを容易にかつ強固に接合でき、形鋼や鋼管などからなる鉄骨部材どうしの接合も可能にした鋼板どうしの継手を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、互いに突き合せられた多角形状の鋼板と、当該鋼板の縁端部に取り付けられ、当該鋼板の縁端部どうしを鋼板の突き合せ方向に挟持する複数の鋼製のクリップと、当該クリップの外側に前記鋼板の周方向に連続して取り付けられ、前記各クリップを固定する鋼製の固定リングとを備えていることを特徴とするものである。
【０００７】
ここで、鋼板とは、例えば、加工や組立ての際に、互いに接合される部材のそれぞれの端部に取り付けられる継手端板などであり、当該継手端板を四角形、六角形または八角形などの多角形板状に形成し、当該継手端板の縁端部を鋼製のクリップで挟持することにより継手端板どうしを確実かつ強固に接合することができ、これにより形鋼や鋼管などからなる鉄骨部材どうしも確実かつ強固に接合することができる。
【０００８】
特に、各クリップを継手端板縁端部の直線部分に密着させて取り付け、かつ必要に応じてクリップの数量を増減することにより継手端板どうしを確実かつ強固に接合することができる。
【０００９】
また、鋼製の各クリップを継手端板の縁端部に横方向から取り付けられるように、側方に開口する溝形状に形成すると共に、継手端板と各クリップとの当接面に継手端板の先端方向に傾斜する(先細となる)テーパを設けることにより、クリップの取付けが容易になると共に継手端板の縁端部をより強固に挟み込んで連結することができる。
【００１０】
鋼製の固定リングは、継手端板の縁端部に取り付けられた各クリップの外側面に外接可能な内径を有し、かつ継手端板と同じ多角形をしたリング状に形成することにより、複数のクリップを一個の固定リングによって強固に拘束して固定することができる。
【００１１】
なお、固定リングは、各クリップの外側を鋼板(継手端板)の突き合せ方向にスライドさせることにより(図1(a)矢印方向にスライド)、各クリップの外側に容易に取り付けることができる。また、その際、固定リングの内側の縁端部に固定リングの外方向に拡がるテーパを設けることにより(図1(c)参照)、固定リングの位置合わせが容易になる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、特に接合される各部材の端部に取り付けられた鋼板が八角形などの多角形状に形成されていることで、鋼板どうしを挟持するクリップを鋼板縁端部の直線部分に密着させて取り付けることができ、これにより部材どうしを確実強固に接合することができて形鋼や鋼管などからなる鉄骨部材どうしも強固に接合することができる。
【００１３】
また、鋼板の縁端部を複数のクリップで挟持することにより、鋼板どうしを溶接やボルト接合などより容易にかつ強固に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】接合される鋼部材と鋼部材との接合部に設けられた継手端板どうしの継手を図示したものであり、図1(a)は縦断面図、図1(b)は図1(a)におけるイ−イ線矢視図、図1(c)は図1(b)におけるロ−ロ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図1(a)〜(c)は本発明の一実施形態であり、鋼部材どうしの接合部に設けられた鋼板どうしの継手を図示したものである。図において、鋼部材１と鋼部材２の端部にそれぞれ継手端版３と４が取り付けられている。
【００１６】
継手端板３と４は同一径、同一厚さの正八角形板状に形成され、かつ継手端板３は鋼部材１の材軸方向の端部に、継手端板４は鋼部材２の材軸方向の端部にそれぞれ溶接によって取り付けられている。
【００１７】
また、継手端板３と継手端板４は、鋼部材１および２の材軸方向に互いに突き合わせられ、また互いに突き合せられた継手端板３と４の縁端部に当該継手端板３と４の縁端部を継手端板３と継手端板４との突き合せ方向(鋼部材1,2の材軸方向)に挟んで連結する鋼製のクリップ５が継手端板３および４の周方向に間隔をおいて複数取り付けられている。
【００１８】
クリップ５は、突き合せられた継手端板３と４の縁端部に側方より取り付けられるように側面視溝形状に形成されている。また、クリップ５は継手端板３と４の縁端部の各直線部分に継手端板３および４の周方向に間隔をおいて複数個ずつ取り付けられている。そして、当該クリップ５の外側に各クリップ５を拘束固定する固定リング６が取り付けられている。
【００１９】
なお、継手端板３の下面3aと継手端板４の上面4aに継手端板３および４の先端方向に傾斜する(先細となる)テーパを形成する一方、このテーパに対応するテーパを各クリップ５の内側上面5aと下面5bにそれぞれ形成することにより、継手端板３と継手端板４の縁端部をより強固に挟み込むことができる(図1(c)。
【００２０】
固定リング６は金属などの剛性材より形成され、また、継手端板３および４と同じ八角形のリング状に形成され、さらに、継手端板３および４の縁端部に取り付けられた各クリップ５の外側に外接可能な内径を有する八角形のリング状に形成されている。
【００２１】
固定リング６がクリップ５の外側に外接した状態で取り付けられていることにより、各クリップ５は継手端板３および４の縁端部に強く押し付けられることにより継手端板３および４の縁端部から離脱することはない。
【００２２】
なお、固定リング６は、各クリップ５の外側を鋼部材１および２の材軸方向にスライドさせることにより(図1(a)矢印方向)、各クリップ５の外側に取り付けることができる。また、固定リング６の下端部の内側に外方向に傾斜するテーパ6aを形成することにより固定リング６の位置合わせが容易になって取付けが容易になる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、加工や組立ての際に、部材どうしを容易にかつ強固に接合することができて、形鋼や鋼管などからなる鉄骨部材どうしも接合することができ、適用範囲が広い。
【符号の説明】
【００２４】
１  鋼部材(部材)
２  鋼部材(部材)
３  継手端板(鋼板)
3a  継手端板の下面
４  継手端板(鋼板)
4a  継手端板の上面
５  鋼製のクリップ
６  鋼製の固定リング
6a  テーパ
【図１】
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