(57)【要約】【課題】腐食し難く、剛性に優れ、ビス等が抜け難い開口枠構造用枠材、及び該開口枠構造用枠材を用いた開口枠構造を提供することを目的とする。【解決手段】枠体を備える開口枠構造の前記枠体を形成するための開口枠構造用枠材１であって、平板部１０と、凸条１２と、凹条２６とを備え、平板部１０は、第１板部１４、第２板部１６、第３板部１８、及び複数の内部板部２０を備え、樹脂と、木片及び木粉のいずれか一方又は両方とを含有する、開口枠構造用枠材１。また、開口枠構造用枠材１で形成された枠体を備える開口枠構造。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体を備える開口枠構造の前記枠体を形成するための開口枠構造用枠材であって、
樹脂と、木片及び木粉のいずれか一方又は両方とを含有する、開口枠構造用枠材。
【請求項２】
前記樹脂の含有量が８０〜５０質量％であり、前記木片及び前記木粉の合計含有量が２０〜５０質量％である、請求項１に記載の開口枠構造用枠材。
【請求項３】
前記樹脂の質量ＷＡに対する、前記木片及び前記木粉の合計質量ＷＢの比ＷＢ／ＷＡが０．２５〜１である、請求項１又は２に記載の開口枠構造用枠材。
【請求項４】
前記樹脂が、（Ａ）ポリ塩化ビニル樹脂と（Ｂ）アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂であり、質量比が（Ａ）：（Ｂ）＝３０：７０〜８０：２０である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の開口枠構造用枠材。
【請求項５】
中空状の平板部と、前記平板部における第１端部から平面方向の外側に突出するように第１端部に沿って設けられた凸条と、を備え、
前記平板部は、
互いの平面が離間した状態で対向配置された平面視形状が矩形状の第１板部及び第２板部と、
前記第１板部における前記第１端部と反対側の第２端部と、前記第２板部における第２端部とを接続する第３板部と、
前記第１端部と前記第２端部との間で、前記第１板部から前記第２板部まで延び、前記第３板部と平行に並んで設けられた複数の内部板部と、を備え、
前記第１板部、前記第２板部及び前記第３板部の厚みが１．５〜５．０ｍｍであり、前記内部板部の厚みが０．８〜３．０ｍｍであり、隣り合う前記内部板部の間隔が５．０〜２５．０ｍｍである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の開口枠構造用枠材。
【請求項６】
曲げ弾性係数が３．５×１０９Ｎ／ｍ２以上であり、線膨張率が４．０×１０−５／℃以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の開口枠構造用枠材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の開口枠構造用枠材で形成された枠体を備える開口枠構造。
【請求項８】
さらに、前記枠体の外周面に当接して前記枠体を支持する支持部材が、前記枠体の周囲に間隔を開けて複数配置されている、請求項７に記載の開口枠構造。
【請求項９】
前記支持部材が、樹脂を含有し、かつ木片及び木粉を含有しないか、若しくは樹脂と、木片及び木粉のいずれか一方又は両方とを含有する、請求項８に記載の開口枠構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口枠構造用枠材及び開口枠構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
寒冷地の建築物においては、断熱性能を高める目的で、外窓と内窓を備える二重窓構造が広く採用されている。二重窓構造における内窓枠構造には、木枠とレール部材とが一体となった一体枠が主に用いられている。しかし、木枠は、腐食しやすい。
【０００３】
そこで、木枠に比べて腐食し難い樹脂製の枠材を用いた内窓枠構造が提案されている。例えば、特許文献１には、建物における既存の窓枠を備える窓用開口部の室内側に樹脂製の増設窓枠を着脱自在に取り付け、前記増設窓枠に内窓取付用レールを設けた内窓枠構造が記載されている。また、特許文献２には、建築物の窓用開口部における外窓よりも室内側に設置された樹脂製の額縁（内窓枠）に、窓の開閉レールが設けられた内窓枠構造が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１２６９１３号公報
【特許文献２】特開２０１４−２０１９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１、２のような従来の樹脂製の枠材では、剛性が不充分となって枠材が撓んだり、打ち込んだビスやネジ等が抜けやすくなったりすることがある。
【０００６】
本発明は、腐食し難く、剛性に優れ、ビス等が抜け難い開口枠構造用枠材、及び該開口枠構造用枠材を用いた開口枠構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は以下の構成を有する。
［１］枠体を備える開口枠構造の前記枠体を形成するための開口枠構造用枠材であって、樹脂と、木片及び木粉のいずれか一方又は両方とを含有する、開口枠構造用枠材。
［２］前記樹脂の含有量が８０〜５０質量％であり、前記木片及び前記木粉の合計含有量が２０〜５０質量％である、［１］に記載の開口枠構造用枠材。
［３］前記樹脂の質量ＷＡに対する、前記木片及び前記木粉の合計質量ＷＢの比ＷＢ／ＷＡが０．２５〜１である、［１］又は［２］に記載の開口枠構造用枠材。
［４］前記樹脂が、（Ａ）ポリ塩化ビニル樹脂と（Ｂ）アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂であり、質量比が（Ａ）：（Ｂ）＝３０：７０〜８０：２０である、［１］〜［３］のいずれかに記載の開口枠構造用枠材。
［５］中空状の平板部と、前記平板部における第１端部から平面方向の外側に突出するように第１端部に沿って設けられた凸条と、を備え、
前記平板部は、
互いの平面が離間した状態で対向配置された平面視形状が矩形状の第１板部及び第２板部と、
前記第１板部における前記第１端部と反対側の第２端部と、前記第２板部における第２端部とを接続する第３板部と、
前記第１端部と前記第２端部との間で、前記第１板部から前記第２板部まで延び、前記第３板部と平行に並んで設けられた複数の内部板部と、を備え、
前記第１板部、前記第２板部及び前記第３板部の厚みが１．５〜５．０ｍｍであり、前記内部板部の厚みが０．８〜３．０ｍｍであり、隣り合う前記内部板部の間隔が５．０〜２５．０ｍｍである、［１］〜［４］のいずれかに記載の開口枠構造用枠材。
［６］曲げ弾性係数が３．５×１０９Ｎ／ｍ２以上であり、線膨張率が４．０×１０−５／℃以下である、［１］〜［５］のいずれかに記載の開口枠構造用枠材。
［７］［１］〜［６］のいずれかに記載の開口枠構造用枠材で形成された枠体を備える開口枠構造。
［８］さらに、前記枠体の外周面に当接して前記枠体を支持する支持部材が、前記枠体の周囲に間隔を開けて複数配置されている、［７］に記載の開口枠構造。
［９］前記支持部材が、樹脂を含有し、かつ木片及び木粉を含有しないか、若しくは樹脂と、木片及び木粉のいずれか一方又は両方とを含有する、［８］に記載の開口枠構造。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の開口枠構造用枠材は、腐食し難く、剛性に優れ、ビス等が抜け難い。
本発明の開口枠構造においては、開口枠構造用枠材が腐食し難く、剛性に優れ、開口枠構造用枠材に打ち込んだビス等が抜け難い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の開口枠構造用枠材の一例を示した図であって、図１（Ａ）は斜視図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明の開口枠構造用枠材の他の例を示した図であって、図２（Ａ）は斜視図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】図３（Ａ）は図１の開口枠構造用枠材同士を連結する様子を示した断面図であり、図３（Ｂ）は図２の開口枠構造用枠材同士を連結する様子を示した断面図である。
【図４】図４（Ａ）は図１の開口枠構造用枠材の凸条部分をビス止めする様子を示した断面図であり、図４（Ｂ）は開口枠構造用枠材の凹条部分にキャップを装着した様子を示した断面図である。
【図５】本発明の開口枠構造用枠材で形成した枠体を支持部材で支持した様子を示した正面図である。
【図６】本発明の開口枠構造の一例である内窓枠構造を示した図であって、内窓枠構造を上下方向に切断した縦断面図である。
【図７】図６に示した内窓枠構造を水平方向に切断した横断面図である。
【図８】開口枠構造の枠体の角部を拡大した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［開口枠構造用枠材］
本発明の開口枠構造用枠材は、枠体を備える開口枠構造の前記枠体を形成するための開口枠構造用枠材であって、樹脂と、木片及び木粉のいずれか一方又は両方とを含有する。以下、木片と木粉をまとめて「木粉等」ともいう。
なお、本発明において、「木片」とは、最大長さが１ｍｍ以上の木の切れ端を意味する。また、「木粉」とは、最大長さが１ｍｍ未満の木の粉状物を意味する。
【００１１】
開口枠構造用枠材に含まれる樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ＡＳＡ樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。内窓枠構造用枠材に含まれる樹脂としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
開口枠構造用枠材に含まれる樹脂としては、耐熱性、自己消化性の点から、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましく、ポリ塩化ビニル樹脂とＡＢＳ樹脂であることがより好ましい。
【００１２】
開口枠構造用枠材中の樹脂の含有量は、開口枠構造用枠材の総質量に対して、８０〜５０質量％が好ましく、７５〜５０質量％がより好ましい。樹脂の含有量が前記下限値以上であれば、開口枠構造用枠材が腐食しにくく、またコスト面で有利である。樹脂の含有量が前記上限値以下であれば、木片及び木粉の割合を相対的に高めることができるため、高い剛性が得られやすく、またビス等がより抜けにくい。
【００１３】
樹脂が（Ａ）ポリ塩化ビニル樹脂と（Ｂ）ＡＢＳ樹脂である場合、それらの質量比は（Ａ）：（Ｂ）＝３０：７０〜８０：２０が好ましく、（Ａ）：（Ｂ）＝４０：６５〜７５：２５がより好ましい。（Ａ）：（Ｂ）が前記範囲内であれば、耐熱性に優れ、かつ自己消化性を有する。
【００１４】
木片の平均粒径は、１〜１０ｍｍが好ましく、３〜５ｍｍがより好ましい。
なお、木片の平均粒径とは、無作為に選択した５個の木片についてそれぞれ測定した最大長さの平均値を意味する。
【００１５】
木粉の平均粒径は、１μｍ以上１ｍｍ未満が好ましく、１０〜５００μｍがより好ましく、５０〜３００μｍがさらに好ましい。木粉の平均粒径が下限値以上であれば、高い剛性が得られやすい。
なお、木粉の平均粒径とは、任意のメッシュサイズの篩を通過させ、それらを質量平均して算出される値を意味する。
【００１６】
開口枠構造用枠材中の木粉等の合計含有量は、開口枠構造用枠材の総質量に対して、２０〜５０質量％が好ましく、２５〜５０質量％がより好ましい。木粉等の合計含有量が前記下限値以上であれば、高い剛性が得られやすく、またビス等がより抜けにくい。木粉等の合計含有量が前記上限値以下であれば、開口枠構造用枠材が腐食しにくく、またコスト面で有利である。
【００１７】
開口枠構造用枠材中の樹脂の質量ＷＡに対する、木粉等の合計質量ＷＢの比ＷＢ／ＷＡは、０．２５〜１が好ましく、０．３３〜１がより好ましい。比ＷＢ／ＷＡが下限値以上であれば、高い剛性が得られやすく、またビス等がより抜けにくい。比ＷＢ／ＷＡが上限値以下であれば、開口枠構造用枠材が腐食しにくく、またコスト面で有利である。
【００１８】
本発明の開口枠構造用枠材は、樹脂、木片及び木粉以外に、必要に応じて他の成分を含有していてもよい。他の成分としては、例えば、顔料等の着色剤；珪酸カルシウム、タルク、カオリン、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム等の無機粉体；酸化防止剤；防かび剤等が挙げられる。他の成分としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００１９】
開口枠構造用枠材が無機粉体を含有する場合、開口枠構造用枠材中の無機粉体の含有量は、開口枠構造用枠材の総質量に対して、１〜２５質量％が好ましく、５〜２０質量％がより好ましい。
【００２０】
開口枠構造用枠材の曲げ弾性係数は、３．５×１０９Ｎ／ｍ２以上が好ましく、４．０×１０９〜５．０×１０９Ｎ／ｍ２がより好ましい。なお、開口枠構造用枠材の曲げ弾性係数については、開口枠構造用枠材のどの方向について測定した曲げ弾性係数であっても、前記条件を満たすことが好ましい。
開口枠構造用枠材の線膨張率は、４．０×１０−５／℃以下が好ましく、３．０×１０−５〜４．０×１０−５／℃がより好ましい。なお、開口枠構造用枠材の線膨張率については、開口枠構造用枠材のどの方向について測定した線膨張率であっても、前記条件を満たすことが好ましい。
【００２１】
本発明の開口枠構造用枠材の形態は、開口枠構造に応じて適宜設定できる。以下、本発明の開口枠構造用枠材の一例について、図１〜３に基づいて説明する。
本実施形態の開口枠構造用枠材１（以下、枠材１という。）は、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、平板部１０と、凸条１２と、凹条２６とを備える板状枠材である。
【００２２】
平板部１０は、第１板部１４、第２板部１６、第３板部１８、及び複数の内部板部２０を備える。第１板部１４及び第２板部１６は、いずれも平面視形状が長形状であり、互いの平面が離間した状態で対向するように配置されている。第３板部１８は、第１板部１４及び第２板部１６における、幅方向（ｙ方向）の第２端部１ｂ側の端部同士を接続するように設けられている。複数の内部板部２０は、それぞれが幅方向の第１端部１ａと第２端部１ｂの間で、第３板部１８と平行に第１板部１４から第２板部１６まで延びるように、第３板部１８と凸条１２との間に並んで設けられている。
凸条１２は、平板部１０における第１板部１４及び第２板部１６の幅方向の第１端部１ａ側で、第１板部１４と第２板部１６の間から平面方向の外側に突出するように第１端部１ａに沿って設けられている。
【００２３】
平板部１０は、互いに離間した状態で配置された第１板部１４及び第２板部１６の間において、凸条１２、複数の内部板部２０及び第３板部１８のそれぞれの間に空間を有する中空状の板部材になっている。平板部１０が中空状であることで、軽量となるために取り扱い性が向上し、また切断加工が容易になるため施工現場での作業が容易になる。また、木粉等が配合されていても平板部１０の押出成形が容易になる。
【００２４】
平板部１０には、第３板部１８における第１板部１４側の端部から、平面方向の外側に突出するように、長さ方向（ｘ方向）に延在する板状の第１突出片２２が設けられている。また、第３板部１８における第２板部１６側の端部から、平面方向の外側に突出するように、長さ方向に延在する板状の第２突出片２４が設けられている。これにより、平板部１０における第２端部１ｂ側には、第１突出片２２、第３板部１８及び第２突出片２４によって、凸条１２が嵌まり込む凹条２６が形成されている。
【００２５】
この例では、図３（Ａ）に示すように、任意の枠材１の凸条１２を、別の枠材１における第２端部１ｂ側に位置する凹条２６に嵌め込むことで、それらを連結することができる。また、図３（Ｂ）に示すように、任意の内部板部２０の凸条１２側における当該内部板部２０寄りで平板部１０を長さ方向に切断したときにも、その切断で形成された端部における第１板部１４と第２板部１６の間に、別の枠材１の凸条１２を嵌め込む凹条２６が形成される。そのため、内窓枠構造の寸法に合わせて一部の枠材１の平板部１０を切断する場合も、切断によって形成された第１板部１４と第２板部１６の間の凹条２６に別の枠材１の凸条１２を嵌め込んで、それらを連結することができる。
【００２６】
この例の第１板部１４は、内面側の板本体部１４ａと、板本体部１４ａの外面側に設けられた表面層１４ｂとを備える。同様に、第２板部１６は、内面側の板本体部１６ａと、板本体部１６ａの外面側に設けられた表面層１６ｂとを備える。
第１板部１４及び第２板部１６の厚みは、強度、切断加工性等を考慮して適宜決定すればよく、例えば、１．５〜５．０ｍｍとすることができ、好ましくは２．０〜４．０ｍｍである。
【００２７】
第３板部１８は、内面側の板本体部１８ａと、板本体部１８ａの外面側に設けられた表面層１８ｂとを備える。
第３板部１８の厚みは、強度等を考慮して適宜決定すればよく、例えば、１．０〜５．０ｍｍとすることができ、好ましくは１．５〜３．０ｍｍである。
【００２８】
内部板部２０の厚みは、強度等を考慮して適宜決定すればよく、例えば、０．８〜３．０ｍｍとすることができ、好ましくは１．０〜２．０ｍｍである。
隣り合う内部板部２０の間隔は、強度等を考慮して適宜決定すればよく、例えば、５．０〜２５．０ｍｍとすることができ、好ましくは１０．０〜２０．０ｍｍである。
【００２９】
凸条１２は、第１板片１２ａと、第２板片１２ｂと、第３板片１２ｃと、第４板片１２ｄと、内部板片１２ｅとを備えている。第１板片１２ａは、第１板部１４における第１端部１ａ側の端部から第２板部１６における第１端部１ａ側の端部まで延びるように設けられている。第２板片１２ｂは、第１板片１２ａの第１板部１４側の端部から平面方向の外側に向かって延びるように設けられている。第３板片１２ｃは、第１板片１２ａの第２板部１６側の端部から平面方向の外側に向かって延びるように設けられている。第４板片１２ｄは、第２板片１２ｂの先端部と第３板片１２ｃの先端部とを結ぶように設けられている。内部板片１２ｅは、第１板片１２ａの中間部から第４板片１２ｄの中間部まで、平板部１０の平面方向に沿って延びるように設けられている。
【００３０】
このように、凸条１２は、第１板片１２ａ、第２板片１２ｂ、第３板片１２ｃ及び第４板片１２ｄによって囲われた中空部を有する中空状になっている。そして、内部板片１２ｅによって、凸条１２内の中空部が平板部１０の厚み方向に２つに分割されている。
また、この例の凸条１２は、第２板片１２ｂと第３板片１２ｃの外側に表面層を備えている。
【００３１】
枠材１を用いて開口枠構造を形成する場合、一部の枠材１における凸条１２を、サッシアングル等の他の部材とビスやネジ等により接続する。例えば、図４（Ａ）に示すように、ビス２００を用いて枠材１の凸条１２とサッシアングル２１０とを固定する。凸条１２が中空状になっていれば、凸条１２にビスやネジ等を挿入した際に出るバリ屑の量が少なくなるため、バリ屑による他の部材との接続部分の納まりの悪化を抑制できる。また、凸条１２においては、内部板片１２ｅが設けられていることで、ビスやネジ等をしっかりと利かせることができる。
【００３２】
凸条１２における枠材１の厚み方向の長さ、すなわち第２板片１２ｂの外面と第３板片１２ｃの外面との距離は、第１板部１４の内面と第２板部１６の内面との距離と同等になっている。また、凸条１２における第１板部１４及び第２板部１６から突き出た部分の長さは、隣り合う内部板部２０の対向面同士の距離よりも短くなっている。
【００３３】
凸条１２における内部板片１２ｅの厚みは、強度等を考慮して適宜決定すればよく、例えば、第２板片１２ｂの内面と第３板片１２ｃの内面との距離に対して、０．１〜０．７５倍とすることができ、好ましくは０．２〜０．６倍である。
【００３４】
凸条１２における第２板片１２ｂの外面と第３板片１２ｃの外面には、それぞれ第１端部１ａの長さ方向に延びる溝２８ａ，２８ｂが形成されている。また、凹条２６における第１突出片２２の内面には、第２端部１ｂの長さ方向に沿って延びる突起部３０が形成されている。同様に、第２突出片２４の内面には、第２端部１ｂの長さ方向に沿って延びる突起部３２が形成されている。突起部３０，３２は、枠材１の凸条１２を別の枠材１の凹条２６に嵌め込んだときに、凸条１２に形成された溝２８ａ，２８ｂにそれぞれ嵌まり込むようになっている。このように、突起部３０，３２が溝２８ａ，２８ｂにそれぞれ嵌まり込むことで、２つの枠材１の連結強度がより高くなる。
【００３５】
枠材１は、開口枠構造において、第１端部１ａから第２端部１ｂまでの幅方向が、開口枠の奥行方向となるように設けられる。例えば、室内側から見た正面視形状が矩形状の内窓枠構造の上枠部、下枠部及び両方の側枠部のそれぞれにおいて、枠材１の幅方向が内窓枠の奥行方向、枠材１の長さ方向が上枠部、下枠部及び両方の側枠部のそれぞれの長さ方向となるように各枠材１が配置される。
【００３６】
枠材１の第１端部１ａから第２端部１ｂまでの幅は、開口部の奥行よりも短くなるように設計される。すなわち、開口枠構造の奥行方向において、２つ以上の枠材１が連結されるように設計される。枠材１の第１端部１ａから第２端部１ｂまでの幅は、様々な寸法の開口枠構造に対応できるように適宜決定すればよく、例えば、５０〜２００ｍｍとすることができる。
【００３７】
枠材１においては、第１板部１４の板本体部１４ａ、第２板部１６の板本体部１６ａ、第３板部１８の板本体部１８ａ、内部板部２０及び凸条１２の本体部に木粉等が配合され、第１板部１４の表面層１４ｂ、第２板部１６の表面層１６ｂ、第３板部１８の表面層１８ｂ、凸条１２の表面層、第１突出片２２及び第２突出片２４には木粉等が配合されないことが好ましい。これにより、枠材１とレール部材との接着強度を高めつつ、枠材１の剛性を高め、ビスやネジ等を抜けやすくすることができる。また、枠材１の表面層１４ｂ，１６ｂ，１８ｂを、木粉等を含まない層とすることで、割れ、欠けを防止しやすく、意匠性に優れる。第１突出片２２及び第２突出片２４が木粉等を含まないことで、第１突出片２２及び第２突出片２４の割れを防止しやすい。
【００３８】
第１板部１４、第２板部１６、第３板部１８の板本体部及び凸条１２を形成する樹脂の質量ＷＣに対する木粉等の合計質量ＷＤの比ＷＤ／ＷＣは、０．２５〜１が好ましく、０．３３〜１がより好ましい。ＷＤ／ＷＣが下限値以上であれば、高い剛性が得られやすく、またビス等がより抜けにくい。ＷＤ／ＷＣが上限値以下であれば、開口枠構造用枠材が腐食しにくく、またコスト面で有利である。
【００３９】
第１板部１４、第２板部１６、第３板部１８及び凸条１２の表面層を形成する樹脂は、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましく、その中で自己消化性の観点から塩化ビニル樹脂を含むことがより好ましい。さらに、樹脂が、（Ａ）ポリ塩化ビニル樹脂、（Ｂ）アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂であり、（Ａ）：（Ｂ）＝３０：７０〜８０：２０であることがさらに好ましく、（Ａ）：（Ｂ）＝４０：６５〜７５：２５であることが特に好ましい。上記割合であれば、耐熱性に優れ、かつ自己消化性を有する。
表面層の厚みは、例えば、０．３〜１．５ｍｍとすることができ、好ましくは０．５〜１．０ｍｍである。
【００４０】
第１板部１４の表面層１４ｂと第２板部１６の表面層１６ｂは着色されていてもよい。第１板部１４の表面層１４ｂと第２板部１６の表面層１６ｂが着色される場合、それらの色は同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００４１】
枠材１を、切断せず、また凹条２６に別の枠材１の凸条１２を嵌め込まない状態で使用する場合には、図４（Ｂ）に示すように、凹条２６の開口端にキャップ１００を装着することが好ましい。これにより、枠材１における第１突出片２２及び第２突出片２４を補強することができ、第１突出片２２及び第２突出片２４が破損することを抑制できる。
【００４２】
キャップ１００は、長尺の基部１１０と、基部１１０から突出する嵌合部１１２と、突出片１１４と、を備えている。基部１１０、嵌合部１１２及び突出片１１４は一体に形成されている。基部１１０は、第１平板部１１６、第２平板部１１８、第３平板部１２０、第４平板部１２２、第５平板部１２４及び第６平板部１２６を備えている。
【００４３】
第１平板部１１６は、枠材１の凹条２６に被さる長方形状の部分である。第２平板部１１８は、第１平板部１１６の幅方向の一端から垂直に突出する長方形状の平板部分である。第３平板部１２０は、第２平板部１１８における第１平板部１１６と反対側の端部から、第１平板部１１６が設けられている側に垂直に突出する長方形状の平板部分である。第３平板部１２０の幅は第１平板部１１６の幅と同じになっている。第４平板部１２２は、第３平板部１２０における第２平板部１１８と反対側の端部から垂直に、第１平板部１１６に向かって突出する長方形状の平板部分である。第４平板部１２２の幅は第２平板部１１８の幅よりも短く、第４平板部１２２は第１平板部１１６まで達しない。第５平板部１２４は、第４平板部１２２における第３平板部１２０と反対側の端部から垂直に突出し、第２平板部１１８まで達する長方形状の平板部分である。第６平板部１２６は、第１平板部１１６の幅方向の中央部と第５平板部１２４の幅方向の中央部とを結ぶように設けられた長方形状の平板部分である。このように、基部１１０は、中空状になっているため、軽量で扱いやすく、押出成形による製造も容易である。
【００４４】
嵌合部１１２は、第１平板部１１６の第２平板部１１８とは反対側の面から突出し、第１平板部１１６の長さ方向に互いに離間して並行に延びる第１嵌合片１３０及び第２嵌合片１３２を備えている。第１嵌合片１３０と第２嵌合片１３２を凹条２６に嵌め込むことでキャップ１００を枠材１に装着できる。
【００４５】
第１嵌合片１３０の先端部には、キャップ１００を凹条２６に装着したときに第１突出片２２に向かって突出する突出部１３０ａが設けられている。第２嵌合片１３２の先端部には、キャップ１００を凹条２６に装着したときに第２突出片２４に向かって突出する突出部１３２ａが設けられている。凹条２６にキャップ１００を装着したときには、第１嵌合片１３０の突出部１３０ａが第１突出片２２に設けられた突起部３０の第３板部１８側に引っ掛かり、第２嵌合片１３２の突出部１３２ａが第２突出片２４に設けられた突起部３２の第３板部１８側に引っ掛かるようになっている。これにより、キャップ１００を凹条２６に充分な強度でしっかりと装着することができる。
【００４６】
基部１１０においては、第１平板部１１６及び第５平板部１２４の第４平板部１２２側の部分と、第６平板部１２６によって、板状の壁材が挿し込まれる溝状の壁材挿込部１２８が形成されている。枠材１によって開口枠構造を形成し、末端に位置する枠材１の凹条２６にキャップ１００を装着した状態では、壁材挿込部１２８に板状の壁材が挿し込むことができる。これにより、開口枠構造の周りに別途、下地材として壁材を支持する枠体を配置しなくても、キャップ１００の基部１１０によって壁材を安定して支持することができる。そのため、組み立て工程が簡便になり、作業負担が軽減される。
【００４７】
基部及び嵌合部を形成する材料としては、特に限定されず、例えば、枠材１を形成する材料として挙げたものと同じ樹脂が挙げられる。基部としては、例えば、樹脂に木粉等が配合された材料で形成された本体部分と、該本体部分の外側に設けられた樹脂製の表面層とで形成されるものを使用してもよい。
【００４８】
キャップ１００には、基部１１０における第４平板部１２２の先端部分、すなわち壁材挿込部１２８の開口部における嵌合部１１２から遠い側の内壁面から突出するように、先端に向かうにつれて厚みが薄くなる突出片１１４が設けられている。この例の突出片１１４は、可撓性を有する長尺の軟質片であり、壁材挿込部１２８の長さ方向に延在するように設けられている。突出片１１４が設けられていることにより、壁材挿込部１２８に壁材を挿し込んだときの該壁材と基部１１０の第５平板部１２４との隙間を隠すことができ、優れた外観を確保することができる。
【００４９】
突出片１１４は可撓性を有する軟質片であるため、挿し込まれる壁材の厚みに応じて撓むことができる。つまり、壁材の厚みが厚いほど突出片１１４が大きく撓む。そのため、壁材挿込部１２８に挿し込むことができる範囲の様々な厚みの壁材に対して、隙間を隠す効果を発現することができる。
また、突出片１１４は、第４平板部１２２側の基端から先端に向かう途中で第６平板部１２６側に屈曲している。これにより、突出片が直角に折れ曲がり易く、綺麗に見える。
【００５０】
可撓性を有する突出片、すなわち軟質片を形成する材料としては、特に限定されず、例えば、軟質ポリ塩化ビニル樹脂、熱可塑性エラストマー（オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等）が好ましい。軟質片を形成する材料としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００５１】
以上説明した本発明の開口枠構造用枠材においては、樹脂と木粉等が組み合わされているため、腐食し難いうえ、剛性が高くて撓み難く、またビスやネジ等が抜け難い。
【００５２】
なお、本発明の開口枠構造用枠材は、前記した枠材１には限定されない。例えば、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に例示した開口枠構造用枠材（以下、枠材１Ａという。）であってもよい。図２（Ａ）及び図２（Ｂ）における図１（Ａ）及び図１（Ｂ）と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。枠材１Ａは、第１突出片２２及び第２突出片２４が設けられていない以外は枠材１と同じである。
【００５３】
枠材１Ａにおいては、任意の内部板部２０の凸条１２側における当該内部板部２０寄りで平板部１０を長さ方向に切断すれば、その切断で形成された端部における第１板部１４と第２板部１６の間に凹条が形成される。これにより、図３（Ｂ）に示すように、切断によって形成された第１板部１４と第２板部１６の間の凹条２６に別の枠材１，１Ａの凸条１２を嵌め込んで、それらを連結することができる。
また、枠材１Ａにおいて、任意の内部板部２０の凸条１２側における当該内部板部２０寄りで平板部１０を長さ方向に切断し、その切断で形成された端部の凹条２６に別の枠材１の凸条１２を嵌め込まない場合も、キャップ１００を装着することで補強することができる。
【００５４】
また、枠材１，１Ａでは、凸条の中空部内に平板部の平面方向に沿って設けられる内部板片が１つであったが、本発明の枠材では、凸条の中空部内に平板部の平面方向に沿って設けられる内部板片が２つ以上設けられていてもよい。
また、枠材１，１Ａは開口枠の奥行方向において２つ以上連結して用いるものであったが、本発明の開口枠構造用枠材は、開口枠の奥行方向において１つを単独で用いるものであってもよい。
【００５５】
［開口枠構造］
本発明の開口枠構造は、本発明の開口枠構造用枠材で形成された枠体を備える。本発明の開口枠構造としては、例えば、内窓枠構造が挙げられる。
本発明の開口枠構造においては、本発明の開口枠構造用枠材で形成された枠体に加えて、枠体の外周面に当接して枠体を支持する支持部材が、枠体の周囲に間隔を開けて複数配置されていることが好ましい。これにより、枠体を形成する開口枠構造用枠材が撓むことを抑制することが容易になる。
【００５６】
支持部材は、樹脂を含有し、かつ木片及び木粉を含有しないか、若しくは樹脂と、木片及び木粉のいずれか一方又は両方とを含有することが好ましい。支持部材が木粉等を含有すると、支持部材は腐食し難く、また剛性に優れ、ビスやネジ等が抜けやすくなる。
支持部材の形態としては、特に限定されず、公知の形態を採用できる。本発明の開口枠構造においては、支持部材として、本発明の開口枠構造用枠材を適用してもよい。
【００５７】
支持部材に含まれる樹脂としては、特に限定されず、例えば、開口枠構造用枠材で挙げた樹脂と同じものが挙げられる。
支持部材中の樹脂の含有量は、支持部材の総質量に対して、１００〜５０質量％が好ましく、７０〜５０質量％がより好ましい。樹脂の含有量が前記下限値以上であれば、支持部材が腐食しにくく、またコスト面で有利である。
【００５８】
支持部材中の木粉等の合計含有量は、支持部材の総質量に対して、０〜５０質量％が好ましく、３０〜５０質量％がより好ましい。木粉等の合計含有量が前記上限値以下であれば、支持部材が腐食しにくく、またコスト面で有利である。
【００５９】
支持部材中の樹脂の質量ＷＥに対する、木粉等の合計質量ＷＦの比ＷＦ／ＷＥは、０〜１が好ましく、０．４３〜１がより好ましい。比ＷＦ／ＷＥが下限値以上であれば、高い剛性が得られやすく、またビス等がより抜けにくい。比ＷＦ／ＷＥが上限値以下であれば、支持部材が腐食しにくく、またコスト面で有利である。
【００６０】
支持部材は、樹脂、木片及び木粉以外に、必要に応じて他の成分を含有していてもよい。他の成分としては、特に限定されず、例えば、開口枠構造用枠材で挙げたものと同じものが挙げられる。
なお、支持部材としては、木材を用いてもよい。
【００６１】
以下、開口枠構造の一例として、枠材１，１Ａを用いた内窓枠構造４００について説明する。
内窓枠構造４００は、図５〜７に示すように、コンクリート壁３１２の表面に断熱材層３１４が設けられた壁体３００に形成された、外窓（不図示）が取り付けられる窓用開口部３１０において、外窓よりも室内側に設けられている。内窓枠構造４００は、複数の枠材１で形成された枠体４０１と、支持部材４０２と、枠体４０１を形成する枠材１上に設けられたレール部材２とを備えている。この例は、支持部材４０２として枠材１Ａを使用した例である。
断熱材層３１４は、例えば、枠体４０１を取り付け後にポリウレタンを吹付けて発泡させることで形成できる。
【００６２】
内窓枠構造４００の枠体４０１は、複数の枠材１を組み合わせて形成された上枠部４１０、下枠部４１２、及びそれらの両側に形成された側枠部４１４，４１６を備え、それらを室内側から見たときの正面視形状が矩形状になっている。内窓枠構造４００においては、上枠部４１０、下枠部４１２、及び側枠部４１４，４１６の室内側の一部は、壁体３００よりも室内側に位置するようになっている。
【００６３】
上枠部４１０は、図６に示すように、内窓枠構造４００の奥行方向において、２つの枠材１が連結されることで形成されている。具体的には、２つの枠材１が、それぞれの幅方向が奥行方向となるように、かつ第１端部１ａ側が外窓側、第２端部１ｂが室内側となるように直列に配置されている。そして、外窓側の枠材１の凹条２６に室内側の枠材１の凸条１２が嵌め込まれて、それら２つの枠材１が連結されて上枠部４１０が形成されている。
【００６４】
上枠部４１０の奥行の寸法は、上枠部４１０を形成する室内側の枠材１の第２端部１ｂ側が一部切断されることで、窓用開口部３１０の上部の寸法に合うように調節されている。室内側の枠材１における第１板部１４及び第２板部１６の室内側に突き出た部分で形成された凹条２６には、キャップ１００が装着されている。
【００６５】
上枠部４１０における室内側の枠材１は、コンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも上側の壁面に断熱材層３１４中に埋め込まれた状態で固定されている複数の枠材１Ａに固定されている。具体的には、上枠部４１０における室内側の枠材１の第２板部１６と、コンクリート壁３１２に固定された５つの支持部材４０２の第３板部１８とが固定されている。上枠部４１０を支持する５つの支持部材４０２は、上枠部４１０の長さ方向において、等間隔に配置されている。隣り合う支持部材４０２の間隔（ピッチ）は、例えば、２５０〜３５０ｍｍとすることができる。
各支持部材４０２は、第２板部１６がコンクリート壁３１２の壁面に固定されている。
【００６６】
上枠部４１０における枠材１は、第２板部１６を上側にして設けられている。この例では、上枠部４１０における外窓側の枠材１は、凸条１２の部分が外窓枠と接続されたサッシアングル２１０とビス止め等により固定される。
【００６７】
下枠部４１２は、上枠部４１０と同様に、内窓枠構造４００の奥行方向において、２つの枠材１が連結されることで形成されている。下枠部４１２においても、２つの枠材１が、それぞれの幅方向が奥行方向となるように、かつ第１端部１ａ側が外窓側、第２端部１ｂが室内側となるように直列に配置されている。そして、外窓側の枠材１における凹条２６に室内側の枠材１の凸条１２が嵌め込まれて、それら２つの枠材１が連結されて下枠部４１２が形成されている。
【００６８】
下枠部４１２の奥行の寸法は、下枠部４１２を形成する室内側の枠材１の第２端部１ｂ側が一部切断されることで、窓用開口部３１０の下部の寸法と合うように調節されている。また、この例の下枠部４１２における、室内側の枠材１における切断で生じた端部では、第１板部１４及び第２板部１６における室内側に突き出た部分で形成された凹条２６にキャップ１００が装着されている。
【００６９】
下枠部４１２における室内側の枠材１は、コンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも下側の壁面に断熱材層３１４中に埋め込まれた状態で固定されている複数の枠材１Ａに固定されている。具体的には、下枠部４１２における室内側の枠材１の第２板部１６と、コンクリート壁３１２に固定された支持部材４０２の第３板部１８とが固定されている。下枠部４１２を支持する５つの支持部材４０２は、下枠部４１２の長さ方向において、等間隔に配置されている。
【００７０】
下枠部４１２における枠材１は、第２板部１６を下側にして設けられている。下枠部４１２における外窓側の枠材１は、上枠部４１０における外窓側の枠材１と同様に、凸条１２の部分が外窓枠と接続されたサッシアングル２１０とビス止め等により固定される。
【００７１】
図７に示すように、側枠部４１４及び側枠部４１６は、上枠部４１０と同様に、内窓枠構造４００の奥行方向において、２つの枠材１が連結されることで形成されている。
側枠部４１４及び側枠部４１６においても、２つの枠材１が、それぞれの幅方向が奥行方向となるように、かつ第１端部１ａ側が外窓側、第２端部１ｂが室内側となるように直列に配置されている。そして、外窓側の枠材１における凹条２６に室内側の枠材１の凸条１２が嵌め込まれ、それら２つの枠材１が連結されることで、側枠部４１４及び側枠部４１６のそれぞれが形成されている。
【００７２】
側枠部４１４及び側枠部４１６の奥行の寸法は、側枠部４１４及び側枠部４１６を形成する室内側の枠材１の第２端部１ｂ側が一部切断されることで、窓用開口部３１０の側部の寸法と合うように調節されている。また、この例の側枠部４１４及び側枠部４１６における、室内側の枠材１における切断で生じた端部では、第１板部１４及び第２板部１６における室内側に突き出た部分で形成された凹条２６にキャップ１００が装着されている。
【００７３】
側枠部４１４及び側枠部４１６における室内側の枠材１は、それぞれコンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも水平方向の外側の壁面に断熱材層３１４中に埋め込まれた状態で固定されている複数の枠材１Ａに固定されている。具体的には、側枠部４１４及び側枠部４１６における室内側の枠材１の第２板部１６と、コンクリート壁３１２に固定された５つの支持部材４０２の第３板部１８とが固定されている。側枠部４１４，４１６を支持する５つの支持部材４０２は、側枠部４１４，４１６の長さ方向において、等間隔に配置されている。
【００７４】
側枠部４１４及び側枠部４１６における枠材１は、第２板部１６を外側にして設けられている。側枠部４１４及び側枠部４１６における外窓側の枠材１は、上枠部４１０における外窓側の枠材１と同様に、凸条１２の部分が外窓枠と接続されたサッシアングル２１０とビス止め等により固定される。
【００７５】
支持部材４０２をコンクリート壁３１２の壁面に固定する態様は、特に限定されず、例えば、接着剤により接着固定する態様が挙げられる。
支持部材４０２と枠材１とを固定する態様は、特に限定されず、例えば、接着剤によって固定する態様、ビス止めする態様等が挙げられる。枠材１と支持部材４０２とをビス止めにより固定する場合には、それら枠材１と支持部材４０２におけるビスが挿入される中空部分に木芯が挿入されていることが好ましい。これにより、ビス止めによる固定強度がより高くなる。
【００７６】
この例の上枠部４１０、下枠部４１２、側枠部４１４及び側枠部４１６は、いずれも２つの枠材１で形成されているが、内窓枠構造における上枠部、下枠部、及び両側の側枠部のそれぞれを形成する枠材の数は２つには限定されない。内窓枠構造の上枠部、下枠部、及び両側の側枠部のそれぞれを形成する枠材の数は、窓用開口部の上部の寸法に合わせて適宜選択すればよく、３つ以上であってもよい。
【００７７】
レール部材２は、上部レール２ａと、下部レール２ｂと、側部レール２ｃと、側部レール２ｄとを備えている。
上部レール２ａは、上枠部４１０の下面、すなわち上枠部４１０を形成する室内側の枠材１の第１板部１４の表面に設けられている。下部レール２ｂは、下枠部４１２の上面、すなわち下枠部４１２を形成する室内側の枠材１の第１板部１４の表面に設けられている。側部レール２ｃは、側枠部４１４の側面、すなわち側枠部４１４を形成する室内側の枠材１の第１板部１４の表面に設けられている。側部レール２ｄは、側枠部４１６の側面、すなわち側枠部４１６を形成する室内側の枠材１の第１板部１４の表面に設けられている。
【００７８】
上部レール２ａは、図６に示すように、上枠部４１０に沿って延びる長尺の本体部５０と、本体部５０上にその長さ方向に並行して延びるように設けられた凸条からなる２本のレール部５２とを備えている。下部レール２ｂも上部レール２ａと同様に、下枠部４１２に沿って延びる長尺の本体部５０と、本体部５０上にその長さ方向に並行して延びるように設けられた凸条からなる２本のレール部５２とを備えている。
上部レール２ａと下部レール２ｂのそれぞれのレール部５２は、互いに対応する位置に設けられている。そして、上部レール２ａと下部レール２ｂのそれぞれのレール部５２には、内窓５００の上端部と下端部が嵌め込めるようになっている。内窓５００の下端部にはレール部５２上を移動する戸車５１０が設けられており、レール部５２に嵌め込んだ内窓５００がレール部５２に沿って移動可能になっている。
【００７９】
側部レール２ｃ，２ｄは、図７に示すように、側枠部４１４及び側枠部４１６に沿って延びる長尺の部材であり、内窓５００が取り付けられる側に内窓５００の側端部を収容する凹部５４が２つ形成されている。
【００８０】
内窓枠構造４００を組み立てる方法としては、特に限定されない。例えば、枠材１にレール部材２を取り付けた後に、レール部材２を取り付けた枠材１と、その他の枠材１や支持部材４０２を用いて内窓枠構造４００を組み立てる方法が挙げられる。また、枠材１と支持部材４０２によって上枠部４１０、下枠部４１２及び側枠部４１４，４１６を形成した後に、それらを形成する枠材１にレール部材２を取り付ける方法を採用してもよい。また、枠材１の凹条２６にキャップ１００を装着した後にその枠材１によって内窓枠構造４００の組み立てを行ってもよく、枠材１によって内窓枠構造４００を組み立てた後に枠材１の凹条２６にキャップ１００を装着してもよい。
【００８１】
この例では、壁体３００の室内側における内窓枠構造４００の外側に、内窓枠構造４００の上枠部４１０、下枠部４１２及び側枠部４１４，４１６を囲うように板状の壁材６００が設けられている。上枠部４１０、下枠部４１２及び側枠部４１４，４１６の周囲の壁材６００の端部は、それぞれキャップ１００の壁材挿込部１２８に挿し込まれることで、上枠部４１０、下枠部４１２及び側枠部４１４，４１６のそれぞれに対して直角に交差した状態で支持されている。これにより、室内側から見たときの内窓枠構造４００の外側の部分では、壁体３００が壁材６００によって目隠しされた状態になっている。
壁材６００としては、特に限定されず、表面に意匠層が設けられた石膏ボード等が使用される。
【００８２】
枠体４０１の角部においては、該角部を形成する２つの枠材１にそれぞれ装着したキャップ１００の一方の第２平板部１１８及び第６平板部１２６が、他方のキャップ１００の壁材挿込部１２８に壁材が挿し込まれる際に邪魔になる。例えば、図５に示すように、枠体４０１において、側枠部４１４，４１６の上端部の内側面に上枠部４１０及び下枠部４１２の長さ方向の両端が当接するようにした場合について説明する。この場合、側枠部４１４を形成する枠材１に装着されたキャップ１００の第２平板部１１８及び第６平板部１２６は、上枠部４１０を形成する枠材１に装着されたキャップ１００の壁材挿込部１２８に壁材が挿し込まれる際に邪魔になる。この場合には、図８に示すように、側枠部４１４を形成する枠材１に装着されたキャップ１００の上部において、第２平板部１１８及び第６平板部１２６における、壁材の挿入に邪魔になる部分ａを切断して除去することが好ましい。側枠部４１４を形成する枠材１に装着されたキャップ１００の下部、側枠部４１６を形成する枠材１に装着されたキャップ１００の上部及び下部についても同様である。
【００８３】
以上説明した本発明の開口枠構造においては、開口枠構造用枠材が、樹脂と、木片及び木粉のいずれか一方又は両方とを含有することで、腐食し難いうえ、剛性に優れ、ビスやネジ等が抜け難い。
【００８４】
なお、本発明の開口枠構造に用いる開口枠構造用枠材は、前記した枠材１、１Ａには限定されない。例えば、枠材１は開口枠の奥行方向に開口枠構造用枠材を２つ以上組み合わせて使用するものであったが、本発明は、開口枠の奥行方向において１つのみで適用する開口枠構造用枠材であってもよい。ただし、開口枠の奥行方向において２つ以上組み合わせて使用する態様の開口枠構造用枠材は、様々な寸法の開口部に容易に適用することができ、施工現場で切断除去されて無駄になる枠材量が少なくなる。
本発明の開口枠構造用枠材は、枠材本体と表面層を備えていないものであってもよい。
【実施例】
【００８５】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［ビス引き抜き試験］
各例の枠材における幅方向の中央部に、直径３．５ｍｍ、長さ５５ｍｍのビスを先端部が枠材の裏面に少し貫通する程度に打ち込み、温度２３±２℃、湿度５０±１０％ＲＨの環境下において、１０ｍｍ／分の引き抜き速度で該ビスを引き抜くのに要する力（単位：Ｎ）を測定した。測定は３回実施し、平均値を求めた。試験機としては、オートグラフＡＧ−５０ｋＮＧ（島津製作所社製）を用いた。
なお、中空構造の枠材１におけるビスを打ち込む位置は、枠材１における内部板部２０と内部板部２０の間の中空部に対応する位置とした。
【００８６】
［曲げ弾性係数の測定］
各例の枠材から、幅１４０ｍｍ×長さ３５０ｍｍの試験片を切り出した。曲げ弾性係数は、ＪＡＳ規格  構造用パネル（４）常態曲げ試験に準拠して測定した。
【００８７】
［線膨張率の測定］
線膨張率は、以下の方法で測定した。各例の枠材から、巾１４０ｍｍ×長さ５００ｍｍ（常温）の試験片を切り出した。試験片を０℃と温度雰囲気中に約１２時間放置し、該温度雰囲気から取り出した直後の長さを測定した。次いで、温度を７０℃に変更した以外は前記と同様にして取り出し直後の試験片の長さを測定した。０℃の試験片の長さを基準とした７０℃の試験片の長さ変化率を、線膨張率として算出した。
【００８８】
［実施例１］
以下のようにして図１に例示した枠材１を作製した。
板本体部１４ａ，１６ａ，１８ａ、内部板部２０、及び凸条１２の本体部を形成する材料Ａとして、リサイクル品であるＡＢＳ樹脂及びポリ塩化ビニルと、タルクと、木粉（平均粒径：１５０μｍ）とを混合して樹脂材料を調製した。該材料Ａにおける各成分の比率は、ＡＢＳ樹脂を２５質量％、ポリ塩化ビニルを４０質量％、木粉を３０質量％、タルクを５質量％とした。表面層１４ｂ，１６ｂ，１８ｂ、凸条１２の表面層、第１突出片２２並びに第２突出片２４を形成する材料Ｂとしては、ポリ塩化ビニル樹脂を用いた。前記材料Ａ及び材料Ｂを用いて共押出成形により、幅１４５ｍｍである図１に例示した枠材１を形成した。
第１板部１４及び第２板部１６の厚みは３．０ｍｍとし、第３板部１８の厚みは２．０ｍｍとし、内部板部２０の厚みは１．５ｍｍとし、隣り合う内部板部２０の間隔は１５ｍｍとした。
【００８９】
［参考例１］
枠材として、幅１３３．５ｍｍ×厚さ１８ｍｍである板状の中実のランバーコア材を用意した。
【００９０】
各例の枠材についてのビス引き抜き試験の測定結果を表１に示す。
【００９１】
【表１】
2018066186.tif 000003
【００９２】
表１に示すように、樹脂と木片とを含有する実施例１の枠材は、中空であるにも関わらず、参考例１の中実のランバーコア材と比べても、ビスの引き抜きに要する力は充分に高く、ビスが引き抜き難かった。
【００９３】
［比較例１］
樹脂材料をポリ塩化ビニルの１００質量％として、押出成形により、厚さ２５ｍｍの中実の枠材を得た。
【００９４】
［比較例２］
樹脂材料をＡＢＳ樹脂の１００質量％として、押出成形により、厚さ２５ｍｍの中実の枠材を得た。
【００９５】
［参考例２］
厚さ１８ｍｍの木板を用意した。
各例における曲げ弾性係数及び線膨張率の測定結果を表２に示す。
【００９６】
【表２】
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【００９７】
表２に示すように、木片を配合した樹脂材料によって形成された実施例１の枠材は、ポリ塩化ビニルのみで形成された比較例１の枠材、ＡＢＳ樹脂のみで形成された比較例２の枠材、参考例２の木板に比べて、曲げ剛性が高かった。また、木片を配合した樹脂材料によって形成された実施例１の枠材は、塩化ビニルのみで形成された比較例１の枠材、ＡＢＳ樹脂のみで形成された比較例２の枠材に比べて線膨張率が低く、開口枠構造用枠材としてより適していた。
【符号の説明】
【００９８】
１，１Ａ  開口枠構造用枠材
２  レール部材
１０  平板部
１２  凸条
１２ｅ  内部板片
１４  第１板部
１６  第２板部
１８  第３板部
２０  内部板部
２２  第１突出片
２４  第２突出片
２６  凹条
１００  キャップ
１１０  基部
１１２  嵌合部
１１４  突出片
１２８  壁材挿込部
４００  内窓枠構造
４１０  上枠部
４１２  下枠部
４１４  側枠部
４１６  側枠部
６００  壁材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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