(57)【要約】【課題】耐熱保存性、低温定着性、帯電性、及びクリーニング性の全てに優れる静電潜像現像用トナー及びその製造方法を提供する。【解決手段】静電潜像現像用トナーが、非結晶性ポリエステル樹脂及び結晶性ポリエステル樹脂を含有するトナー粒子を、複数含む。トナー粒子は、結晶性ポリエステル樹脂として、結晶化状態の結晶性ポリエステル樹脂ドメインの分散体であるＣＰＥＳ分散体を含有する。ＣＰＥＳ分散体のアスペクト比は、個数平均値で３．４０以上１０．０以下である。複数のトナー粒子の円形度は、個数平均値で０．９５０以上０．９７０以下である。トナー粒子の断面撮影像において、トナー粒子の断面積のうちＣＰＥＳ分散体が占める合計面積の割合は、１０．０％以上３０．０％以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非結晶性ポリエステル樹脂及び結晶性ポリエステル樹脂を含有するトナー粒子を、複数含む静電潜像現像用トナーであって、
前記トナー粒子は、前記結晶性ポリエステル樹脂として、結晶化状態の結晶性ポリエステル樹脂ドメインの分散体であるＣＰＥＳ分散体を含有し、
前記ＣＰＥＳ分散体のアスペクト比は、個数平均値で３．４０以上１０．０以下であり、
前記複数のトナー粒子の円形度は、個数平均値で０．９５０以上０．９７０以下であり、
前記トナー粒子の断面撮影像において、前記トナー粒子の断面積のうち前記ＣＰＥＳ分散体が占める合計面積の割合は、１０．０％以上３０．０％以下である、静電潜像現像用トナー。
【請求項２】
前記ＣＰＥＳ分散体の長軸径は、個数平均値で０．５０μｍ以上１．００μｍ以下であり、
前記ＣＰＥＳ分散体の短軸径は、個数平均値で０．０５μｍ以上０．２５μｍ以下である、請求項１に記載の静電潜像現像用トナー。
【請求項３】
前記結晶性ポリエステル樹脂の量は、前記非結晶性ポリエステル樹脂１００質量部に対して、４０質量部以上９５質量部以下であり、
示差走査熱量測定で得られる前記非結晶性ポリエステル樹脂の軟化点は１１０℃以上１４０℃以下であり、
示差走査熱量測定で得られる前記結晶性ポリエステル樹脂の軟化点は７５℃以上９０℃以下である、請求項１又は２に記載の静電潜像現像用トナー。
【請求項４】
前記非結晶性ポリエステル樹脂は、アルコール成分としてビスフェノールを含む樹脂であり、
前記結晶性ポリエステル樹脂ドメインを構成する前記結晶性ポリエステル樹脂は、１種以上のアルコールモノマーと１種以上のカルボン酸モノマーと１種以上のスチレン系モノマーと１種以上のアクリル酸系モノマーとを含む単量体の重合物である、請求項３に記載の静電潜像現像用トナー。
【請求項５】
粉砕トナーである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の静電潜像現像用トナー。
【請求項６】
非結晶化状態の結晶性ポリエステル樹脂と、非結晶性ポリエステル樹脂とを含むトナー材料を溶融混練して、溶融混練物を得る溶融混練工程と、
前記溶融混練物を粉砕して、複数の粒子を含む粉砕物を得る粉砕工程と、
前記粉砕物と、質量平均分子量３０００以上２００００以下の分散剤とを含む液中で、前記粉砕物のガラス転移点以上に前記液の温度を保って、前記粉砕物中の前記結晶性ポリエステル樹脂を結晶化させる結晶化工程と、
を含む、静電潜像現像用トナーの製造方法。
【請求項７】
前記結晶化工程開始時の前記粉砕物の円形度は個数平均値で０．９３０以上０．９４５以下であり、
前記結晶化工程終了時の前記粉砕物の円形度は個数平均値で０．９５０以上０．９７０以下である、請求項６に記載の静電潜像現像用トナーの製造方法。
【請求項８】
前記結晶化工程では、前記粉砕物のガラス転移点以上であって、かつ、前記粉砕物のガラス転移点よりも３０℃高い温度以下である温度に３０分間以上１２０分間以下の時間保つ、請求項６又は７に記載の静電潜像現像用トナーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電潜像現像用トナー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ウレタン又はウレア結合を有する結晶性樹脂を含み、トナー粒子の断面構造において結晶性樹脂が非結晶性樹脂中に分散してなる海島構造を形成しているトナーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２２４８４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示される技術だけでは、耐熱保存性、低温定着性、及び帯電性の全てに優れるトナーを得ることは難しい。また、特許文献１に開示される技術では、結晶性樹脂の一部にウレタン結合あるいはウレア結合部位を導入する必要があるため、帯電性への悪影響、及び製造コストの上昇が懸念される。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、耐熱保存性、低温定着性、帯電性、及びクリーニング性の全てに優れる静電潜像現像用トナー及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る静電潜像現像用トナーは、非結晶性ポリエステル樹脂及び結晶性ポリエステル樹脂を含有するトナー粒子を、複数含む。前記トナー粒子は、前記結晶性ポリエステル樹脂として、結晶化状態の結晶性ポリエステル樹脂ドメインの分散体であるＣＰＥＳ分散体を含有する。前記ＣＰＥＳ分散体のアスペクト比は、個数平均値で３．４０以上１０．０以下である。前記複数のトナー粒子の円形度は、個数平均値で０．９５０以上０．９７０以下である。前記トナー粒子の断面撮影像において、前記トナー粒子の断面積のうち前記ＣＰＥＳ分散体が占める合計面積の割合は、１０．０％以上３０．０％以下である。
【０００７】
本発明に係る静電潜像現像用トナーの製造方法は、溶融混練工程と、粉砕工程と、結晶化工程とを含む。前記溶融混練工程では、非結晶化状態の結晶性ポリエステル樹脂と、非結晶性ポリエステル樹脂とを含むトナー材料を溶融混練して、溶融混練物を得る。前記粉砕工程では、前記溶融混練物を粉砕して、複数の粒子を含む粉砕物を得る。前記結晶化工程では、前記粉砕物と、質量平均分子量３０００以上２００００以下の分散剤とを含む液中で、前記粉砕物のガラス転移点以上に前記液の温度を保って、前記粉砕物中の前記結晶性ポリエステル樹脂を結晶化させる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、耐熱保存性、低温定着性、帯電性、及びクリーニング性の全てに優れる静電潜像現像用トナー及びその製造方法を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る静電潜像現像用トナーに含まれるトナー粒子の断面構造の一例を示す図である。
【図２】図１に示されるトナー粒子中の１つの結晶性ポリエステル樹脂ドメインを拡大して示す図である。
【図３】本発明の実施形態に係る静電潜像現像用トナーの製造方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施形態について説明する。なお、粉体（より具体的には、トナー母粒子、外添剤、又はトナー等）に関する評価結果（形状又は物性などを示す値）は、何ら規定していなければ、相当数の粒子について測定した値の個数平均である。
【００１１】
粉体の個数平均粒子径は、何ら規定していなければ、顕微鏡を用いて測定された１次粒子の円相当径（粒子の投影面積と同じ面積を有する円の直径）の個数平均値である。また、粉体の体積中位径（Ｄ50）の測定値は、何ら規定していなければ、ベックマン・コールター株式会社製の「コールターカウンターマルチサイザー３」を用いてコールター原理（細孔電気抵抗法）に基づき測定した値である。
【００１２】
軟化点（Ｔｍ）は、何ら規定していなければ、高化式フローテスター（株式会社島津製作所製「ＣＦＴ−５００Ｄ」）を用いて測定した値である。高化式フローテスターで測定されたＳ字カーブ（横軸：温度、縦軸：ストローク）において、「（ベースラインストローク値＋最大ストローク値）／２」となる温度が、Ｔｍ（軟化点）に相当する。また、融点（Ｍｐ）の測定値は、何ら規定していなければ、示差走査熱量計（セイコーインスツル株式会社製「ＤＳＣ−６２２０」）を用いて測定される吸熱曲線（縦軸：熱流（ＤＳＣ信号）、横軸：温度）中の最大吸熱ピークの温度である。また、数平均分子量（Ｍｎ）及び質量平均分子量（Ｍｗ）の各々の測定値は、何ら規定していなければ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定した値である。
【００１３】
材料の「主成分」は、何ら規定していなければ、質量基準で、その材料に最も多く含まれる成分を意味する。
【００１４】
帯電性は、何ら規定していなければ、摩擦帯電における帯電性を意味する。摩擦帯電における正帯電性の強さ（又は負帯電性の強さ）は、周知の帯電列などで確認できる。
【００１５】
以下、化合物名の後に「系」を付けて、化合物及びその誘導体を包括的に総称する場合がある。化合物名の後に「系」を付けて重合体名を表す場合には、重合体の繰返し単位が化合物又はその誘導体に由来することを意味する。
【００１６】
本実施形態に係るトナーは、例えば正帯電性トナーとして、静電潜像の現像に好適に用いることができる。本実施形態のトナーは、複数のトナー粒子（それぞれ後述する構成を有する粒子）を含む粉体である。トナーは、１成分現像剤として使用してもよい。また、混合装置（例えば、ボールミル）を用いてトナーとキャリアとを混合して２成分現像剤を調製してもよい。画像形成に適したキャリアの例としては、フェライトキャリア（フェライト粒子の粉体）が挙げられる。また、長期にわたって高画質の画像を形成するためには、キャリアコアと、キャリアコアを被覆する樹脂層とを備える磁性キャリア粒子を使用することが好ましい。長期にわたってトナーに対するキャリアの十分な帯電付与性を確保するためには、樹脂層がキャリアコアの表面を完全に覆っていること（すなわち、樹脂層から露出するキャリアコアの表面領域がないこと）が好ましい。キャリア粒子に磁性を付与するためには、磁性材料（例えば、フェライトのような強磁性物質）でキャリアコアを形成してもよいし、磁性粒子を分散させた樹脂でキャリアコアを形成してもよい。また、キャリアコアを被覆する樹脂層中に磁性粒子を分散させてもよい。樹脂層を構成する樹脂の例としては、フッ素樹脂（より具体的には、ＰＦＡ又はＦＥＰ等）、ポリアミドイミド樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、及びフェノール樹脂からなる群より選択される１種以上の樹脂が挙げられる。高画質の画像を形成するためには、２成分現像剤におけるトナーの量は、キャリア１００質量部に対して、５質量部以上１５質量部以下であることが好ましい。キャリアの個数平均１次粒子径は、２０μｍ以上１２０μｍ以下であることが好ましい。なお、２成分現像剤に含まれる正帯電性トナーは、キャリアとの摩擦により正に帯電する。また、２成分現像剤に含まれる負帯電性トナーは、キャリアとの摩擦により負に帯電する。
【００１７】
本実施形態に係るトナーは、例えば電子写真装置（画像形成装置）において画像の形成に用いることができる。以下、電子写真装置による画像形成方法の一例について説明する。
【００１８】
まず、電子写真装置の像形成部（例えば、帯電装置及び露光装置）が、画像データに基づいて感光体（例えば、感光体ドラムの表層部）に静電潜像を形成する。続けて、電子写真装置の現像装置（詳しくは、トナーを含む現像剤がセットされた現像装置）が、トナーを感光体に供給して、感光体に形成された静電潜像を現像する。トナーは、感光体に供給される前に、現像装置内で、キャリア、現像スリーブ、又はブレードとの摩擦により帯電する。例えば、正帯電性トナーは正に帯電する。現像工程では、感光体の近傍に配置された現像スリーブ（例えば、現像装置内の現像ローラーの表層部）上のトナー（詳しくは、帯電したトナー）が感光体に供給され、供給されたトナーが感光体の静電潜像に付着することで、感光体上にトナー像が形成される。消費されたトナーは、補給用トナーを収容するトナーコンテナから現像装置へ補給される。
【００１９】
続く転写工程では、電子写真装置の転写装置が、感光体上のトナー像を中間転写体（例えば、転写ベルト）に転写した後、さらに中間転写体上のトナー像を記録媒体（例えば、紙）に転写する。その後、電子写真装置の定着装置（定着方式：加熱ローラー及び加圧ローラーによるニップ定着）がトナーを加熱及び加圧して、記録媒体にトナーを定着させる。その結果、記録媒体に画像が形成される。例えば、ブラック、イエロー、マゼンタ、及びシアンの４色のトナー像を重ね合わせることで、フルカラー画像を形成することができる。転写工程の後、感光体上に残ったトナーは、クリーニング部材（例えば、クリーニングブレード）により除去される。なお、転写方式は、感光体上のトナー像を、中間転写体を介さず、記録媒体に直接転写する直接転写方式であってもよい。また、定着方式は、ベルト定着方式であってもよい。
【００２０】
本実施形態に係るトナーは、複数のトナー粒子を含む。トナー粒子は、外添剤を備えていてもよい。トナー粒子が外添剤を備える場合には、トナー粒子はトナー母粒子と外添剤とを備える。外添剤はトナー母粒子の表面に付着している。トナー母粒子は、結着樹脂を含有する。トナー母粒子は、必要に応じて、結着樹脂以外に、内添剤（例えば、離型剤、着色剤、電荷制御剤、及び磁性粉の少なくとも１つ）を含有していてもよい。なお、必要がなければ外添剤を割愛してもよい。外添剤を割愛する場合には、トナー母粒子がトナー粒子に相当する。
【００２１】
本実施形態に係るトナーは、次に示す構成（以下、基本構成と記載する）を有する静電潜像現像用トナーである。
【００２２】
（トナーの基本構成）
トナーが、非結晶性ポリエステル樹脂を含有するトナー粒子を、複数含む。トナー粒子は、結晶化状態の結晶性ポリエステル樹脂ドメインの分散体（以下、ＣＰＥＳ分散体と記載する）をさらに含有する。ＣＰＥＳ分散体のアスペクト比は、個数平均値で３．４０以上１０．０以下である。複数のトナー粒子の円形度は、個数平均値で０．９５０以上０．９７０以下である。トナー粒子の断面撮影像において、トナー粒子の断面積のうちＣＰＥＳ分散体が占める合計面積の割合は、１０．０％以上３０．０％以下である。
【００２３】
以下、結晶性ポリエステル樹脂ドメインを「ＣＰＥＳドメイン」と記載する場合がある。また、ＣＰＥＳ分散体のアスペクト比（個数平均値）を「ＣＰＥＳアスペクト比」と記載する場合がある。また、トナー粒子の断面撮影像において、トナー粒子の断面積のうちＣＰＥＳ分散体が占める合計面積の割合を、「ＣＰＥＳ面積比率」と記載する場合がある。なお、ＣＰＥＳアスペクト比及びＣＰＥＳ面積比率の測定方法は、後述する実施例と同じ方法又はその代替方法である。
【００２４】
上記基本構成において、「ＣＰＥＳ分散体」は、トナー粒子中に分散した状態で存在する複数のＣＰＥＳドメインである。
【００２５】
上記基本構成において、「アスペクト比」は、長軸径を短軸径で除した値（＝長軸径／短軸径）に相当する。粒子の「長軸径」は、粒子の長軸の長さであり、より具体的には、その粒子を挟む２本の平行線の間隔が最大となる粒子の幅に相当する。粒子の「短軸径」は、粒子の短軸の長さであり、より具体的には、長軸の中点を通り、かつ、長軸に対して直交する直線上で、測定される粒子の幅に相当する。
【００２６】
トナー粒子に非結晶性ポリエステル樹脂及び結晶性ポリエステル樹脂を含有させることによってトナーの低温定着性を向上させる技術は、一般に知られている。こうした技術では、非結晶化状態の結晶性ポリエステル樹脂を使用して、トナー粒子中で非結晶性ポリエステル樹脂と結晶性ポリエステル樹脂とを相溶させている。これに対し、上記基本構成では、結晶化状態の結晶性ポリエステル樹脂を特定の形態でトナー粒子に含有させている。本願発明者は、結晶化状態の結晶性ポリエステル樹脂を使用することで、トナーの耐熱保存性を向上させることができることを見出した。結晶性ポリエステル樹脂が結晶化することで、トナー粒子中で非結晶性ポリエステル樹脂と結晶性ポリエステル樹脂とが相分離する。
【００２７】
トナー（詳しくは、前述の基本構成で規定されるトナー粒子）の円形度は、個数平均値で０．９５０以上０．９７０以下であることが好ましい。トナー粒子の円形度が高過ぎると、トナーのクリーニング性が悪くなる。詳しくは、感光体ドラムとクリーニングブレードとの隙間をトナー粒子がすり抜け易くなる。トナー粒子の円形度が低過ぎると、トナーの流動性が悪くなったり、トナーの付着性が高くなったりする。なお、トナー粒子が外添剤を備える場合、前述の基本構成で規定される円形度は、外添後のトナー粒子の円形度を意味する。ただし、通常、トナー粒子の円形度は、外添前後でほとんど変わらない。
【００２８】
結晶性ポリエステル樹脂の結晶化が進むほど、ＣＰＥＳ面積比率が大きくなる傾向がある。結晶性ポリエステル樹脂の結晶化が不十分であると、トナー粒子中の結晶性ポリエステル樹脂が、トナーの耐熱保存性を向上させるような働きをしなくなる。また、結晶化したＣＰＥＳドメインが大きくなり過ぎると、トナー粒子中の結晶性ポリエステル樹脂が、トナーの定着性を阻害する可能性がある。トナーの耐熱保存性及び低温定着性の両立を図るためには、ＣＰＥＳ面積比率が１０．０％以上３０．０％以下であることが好ましい。
【００２９】
結晶化状態の結晶性ポリエステル樹脂は、低い電気抵抗を有する。結晶化状態の結晶性ポリエステル樹脂の電気抵抗は、非結晶性ポリエステル樹脂の電気抵抗よりも低い。ＣＰＥＳドメインは、トナー母粒子の全体に分散していることが好ましい。ＣＰＥＳ分散体（トナー粒子中に分散した複数のＣＰＥＳドメイン）の個数平均アスペクト比が高過ぎると、ＣＰＥＳドメイン同士が接触して導電パスを形成し易くなる。こうした導電パスは、電荷の逃げ道となり、トナーの帯電を阻害する。連続印刷において十分なトナーの帯電性を確保するためには、ＣＰＥＳアスペクト比が個数平均値で３．４０以上１０．０以下であることが好ましい。ＣＰＥＳドメインの長軸方向は結晶成長方向に相当するため、適度に結晶化したＣＰＥＳドメインは、適度に大きいアスペクト比を有すると考えられる。
【００３０】
十分長い長軸径を有するＣＰＥＳドメインのアスペクト比を３．００以下まで低くするためには、ＣＰＥＳドメインを大きくする必要がある。ただし、大きくなり過ぎたＣＰＥＳドメインは、トナーの帯電を阻害する。また、大きいＣＰＥＳドメインは、トナー粒子の表面に露出し易い。トナー粒子の表面に露出するＣＰＥＳドメインの量が増えると、トナーの帯電安定性が悪くなる傾向がある。
【００３１】
耐熱保存性、低温定着性、帯電性、及び粉砕性に優れたトナーを得るためには、トナー粒子におけるＣＰＥＳ分散体の長軸径が、個数平均値で０．５０μｍ以上１．００μｍ以下であり、トナー粒子におけるＣＰＥＳ分散体の短軸径が、個数平均値で０．０５μｍ以上０．２５μｍ以下であることが好ましい。以下、ＣＰＥＳ分散体の長軸径を「ＣＰＥＳ長軸径」と、ＣＰＥＳ分散体の短軸径を「ＣＰＥＳ短軸径」と、それぞれ記載する場合がある。
【００３２】
トナーの耐熱保存性及び低温定着性の両立を図るためには、結晶性ポリエステル樹脂の量が、非結晶性ポリエステル樹脂１００質量部に対して、４０質量部以上９５質量部以下であり、示差走査熱量測定で得られる非結晶性ポリエステル樹脂（詳しくは、トナー粒子中の非結晶性ポリエステル樹脂）の軟化点が１１０℃以上１４０℃以下であり、示差走査熱量測定で得られる結晶性ポリエステル樹脂（詳しくは、トナー粒子中の結晶性ポリエステル樹脂）の軟化点が７５℃以上９０℃以下であることが好ましい。
【００３３】
耐熱保存性、低温定着性、帯電性、及び粉砕性に優れたトナーを得るためには、トナー粒子中の非結晶性ポリエステル樹脂が、アルコール成分としてビスフェノールを含む樹脂であり、トナー粒子中の結晶性ポリエステル樹脂（詳しくは、ＣＰＥＳドメインを構成する結晶性ポリエステル樹脂）が、１種以上のアルコールモノマーと１種以上のカルボン酸モノマーと１種以上のスチレン系モノマーと１種以上のアクリル酸系モノマーとを含む単量体（樹脂原料）の重合物であることが好ましい。
【００３４】
以下、図１を参照して、前述の基本構成を有するトナーに含まれるトナー粒子の一例について説明する。図１は、トナーに含まれるトナー粒子１０の断面構造を示す図である。
【００３５】
図１に示されるトナー粒子１０は、トナー母粒子と、外添剤（複数の外添剤粒子１２）とを備える。外添剤は、トナー母粒子の表面に付着している。トナー母粒子は、結着樹脂１１と、結着樹脂１１中に分散している結晶性ポリエステル樹脂（複数のＣＰＥＳドメイン２１）及び離型剤（複数の離型剤ドメイン２２）を含有する。複数のＣＰＥＳドメイン２１と複数の離型剤ドメイン２２とはそれぞれ、トナー母粒子の全体に分散している。外添剤粒子１２は、例えばシリカ粒子である。
【００３６】
図２に、１つのＣＰＥＳドメイン２１を拡大して示す。図２に示されるＣＰＥＳドメイン２１では、ＤAが長軸径に相当し、ＤBが短軸径に相当し、「ＤA／ＤB」がアスペクト比に相当する。
【００３７】
一般に、トナーは、粉砕トナーと重合トナー（ケミカルトナーとも呼ばれる）とに大別される。粉砕法で得られたトナーは粉砕トナーに属し、凝集法で得られたトナーは重合トナーに属する。前述の基本構成を有するトナーは、粉砕トナーであることが好ましい。トナーの耐熱保存性と低温定着性との両立を図るためには、トナー粒子が、溶融混練された１種以上の結晶性ポリエステル樹脂と１種以上の非結晶性ポリエステル樹脂とを含有することが特に好ましい。
【００３８】
画像形成に適したトナーを得るためには、トナー母粒子の体積中位径（Ｄ50）が４μｍ以上９μｍ以下であることが好ましい。
【００３９】
画像形成に適したトナーを得るためには、トナーが、前述の基本構成で規定されるトナー粒子を、８０個数％以上の割合で含むことが好ましく、９０個数％以上の割合で含むことがより好ましく、１００個数％の割合で含むことがさらに好ましい。
【００４０】
以下、トナー粒子（詳しくは、非カプセルトナー粒子）の構成の好適な例について説明する。トナー母粒子及び外添剤について、順に説明する。トナーの用途に応じて必要のない成分を割愛してもよい。
【００４１】
［トナー母粒子］
（非結晶性ポリエステル樹脂）
前述の基本構成を有するトナーでは、トナー母粒子が、非結晶性ポリエステル樹脂を含有する。非結晶性ポリエステル樹脂は、結着樹脂として機能する。トナー母粒子の主成分は、非結晶性ポリエステル樹脂であることが好ましい。
【００４２】
ポリエステル樹脂は、１種以上の多価アルコール（より具体的には、以下に示すような、脂肪族ジオール、ビスフェノール、又は３価以上のアルコール等）と１種以上の多価カルボン酸（より具体的には、以下に示すような２価カルボン酸又は３価以上のカルボン酸等）とを縮重合させることで得られる。また、ポリエステル樹脂は、他のモノマー（多価アルコール及び多価カルボン酸のいずれでもないモノマー）に由来する繰返し単位を含んでいてもよい。
【００４３】
脂肪族ジオールの好適な例としては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，２−プロパンジオール、α，ω−アルカンジオール（より具体的には、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、又は１，１２−ドデカンジオール等）、２−ブテン−１，４−ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、又はポリテトラメチレングリコールが挙げられる。
【００４４】
ビスフェノールの好適な例としては、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物、又はビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物が挙げられる。
【００４５】
３価以上のアルコールの好適な例としては、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、ジグリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、又は１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼンが挙げられる。
【００４６】
２価カルボン酸の好適な例としては、芳香族ジカルボン酸（より具体的には、フタル酸、テレフタル酸、又はイソフタル酸等）、α，ω−アルカンジカルボン酸（より具体的には、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、又は１，１０−デカンジカルボン酸等）、不飽和ジカルボン酸（より具体的には、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、又はグルタコン酸等）、又はシクロアルカンジカルボン酸（より具体的には、シクロヘキサンジカルボン酸等）が挙げられる。
【００４７】
３価以上のカルボン酸の好適な例としては、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、又はエンポール三量体酸が挙げられる。
【００４８】
非結晶性ポリエステル樹脂の好適な例としては、アルコール成分として、ビスフェノール（例えば、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物及び／又はビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物）を含み、酸成分として、芳香族ジカルボン酸（例えば、テレフタル酸）及び／又は不飽和ジカルボン酸（例えば、フマル酸）を含む非結晶性ポリエステル樹脂が挙げられる。
【００４９】
（結晶性ポリエステル樹脂）
前述の基本構成を有するトナーでは、トナー母粒子が、結晶性ポリエステル樹脂を含有する。詳しくは、複数のＣＰＥＳドメイン（結晶性ポリエステル樹脂ドメイン）が、それぞれ結晶化した状態で、トナー母粒子中に分散している。
【００５０】
結晶性ポリエステル樹脂としては、１種以上のアルコールモノマーと１種以上のカルボン酸モノマーと１種以上のスチレン系モノマーと１種以上のアクリル酸系モノマーとを含む単量体（樹脂原料）の重合物が好ましい。アルコールモノマーとしては、炭素数２以上１０以下のα，ω−アルカンジオール（例えば、炭素数６の１，６−ヘキサンジオール）が特に好ましい。結晶化し易い結晶性ポリエステル樹脂を得るためには、結晶性ポリエステル樹脂のアルコール成分のうち、７０モル％以上が炭素数２以上１０以下のα，ω−アルカンジオールであることが好ましく、１００モル％が炭素数２以上１０以下のα，ω−アルカンジオールであることが特に好ましい。カルボン酸モノマーとしては、炭素数４以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸（例えば、フマル酸）が特に好ましい。結晶化し易い結晶性ポリエステル樹脂を得るためには、結晶性ポリエステル樹脂の酸成分のうち、７０モル％以上が炭素数４以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸であることが好ましく、１００モル％が炭素数４以上１６以下の脂肪族ジカルボン酸であることが特に好ましい。脂肪族ジカルボン酸の炭素数は、カルボキシル基の炭素も含めた炭素数である。例えば、フマル酸の炭素数は４である。
【００５１】
（着色剤）
トナー母粒子は、着色剤を含有していてもよい。着色剤としては、トナーの色に合わせて公知の顔料又は染料を用いることができる。画像形成に適したトナーを得るためには、着色剤の量が、結着樹脂１００質量部に対して、１質量部以上２０質量部以下であることが好ましい。
【００５２】
トナー母粒子は、黒色着色剤を含んでいてもよい。黒色着色剤の例としては、カーボンブラックが挙げられる。また、黒色着色剤は、イエロー着色剤、マゼンタ着色剤、及びシアン着色剤を用いて黒色に調色された着色剤であってもよい。
【００５３】
トナー母粒子は、イエロー着色剤、マゼンタ着色剤、又はシアン着色剤のようなカラー着色剤を含んでいてもよい。
【００５４】
イエロー着色剤としては、例えば、縮合アゾ化合物、イソインドリノン化合物、アントラキノン化合物、アゾ金属錯体、メチン化合物、及びアリールアミド化合物からなる群より選択される１種以上の化合物を使用できる。イエロー着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー（３、１２、１３、１４、１５、１７、６２、７４、８３、９３、９４、９５、９７、１０９、１１０、１１１、１２０、１２７、１２８、１２９、１４７、１５１、１５４、１５５、１６８、１７４、１７５、１７６、１８０、１８１、１９１、又は１９４）、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、又はＣ．Ｉ．バットイエローを好適に使用できる。
【００５５】
マゼンタ着色剤としては、例えば、縮合アゾ化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン化合物、キナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合物、及びペリレン化合物からなる群より選択される１種以上の化合物を使用できる。マゼンタ着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド（２、３、５、６、７、１９、２３、４８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１：１、１２２、１４４、１４６、１５０、１６６、１６９、１７７、１８４、１８５、２０２、２０６、２２０、２２１、又は２５４）を好適に使用できる。
【００５６】
シアン着色剤としては、例えば、銅フタロシアニン化合物、アントラキノン化合物、及び塩基染料レーキ化合物からなる群より選択される１種以上の化合物を使用できる。シアン着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー（１、７、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、６０、６２、又は６６）、フタロシアニンブルー、Ｃ．Ｉ．バットブルー、又はＣ．Ｉ．アシッドブルーを好適に使用できる。
【００５７】
（離型剤）
トナー母粒子は、離型剤を含有していてもよい。離型剤は、例えば、トナーの定着性又は耐オフセット性を向上させる目的で使用される。トナーの定着性又は耐オフセット性を向上させるためには、離型剤の量は、結着樹脂１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下であることが好ましい。
【００５８】
離型剤としては、例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、ポリオレフィン共重合物、ポリオレフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、又はフィッシャートロプシュワックスのような脂肪族炭化水素ワックス；酸化ポリエチレンワックス又はそのブロック共重合体のような脂肪族炭化水素ワックスの酸化物；キャンデリラワックス、カルナバワックス、木ろう、ホホバろう、又はライスワックスのような植物性ワックス；みつろう、ラノリン、又は鯨ろうのような動物性ワックス；オゾケライト、セレシン、又はペトロラタムのような鉱物ワックス；モンタン酸エステルワックス又はカスターワックスのような脂肪酸エステルを主成分とするワックス類；脱酸カルナバワックスのような、脂肪酸エステルの一部又は全部が脱酸化したワックスを好適に使用できる。１種類の離型剤を単独で使用してもよいし、複数種の離型剤を併用してもよい。
【００５９】
（電荷制御剤）
トナー母粒子は、電荷制御剤を含有していてもよい。電荷制御剤は、例えば、トナーの帯電安定性又は帯電立ち上がり特性を向上させる目的で使用される。トナーの帯電立ち上がり特性は、短時間で所定の帯電レベルにトナーを帯電可能か否かの指標になる。
【００６０】
トナー母粒子に負帯電性の電荷制御剤（より具体的には、有機金属錯体又はキレート化合物等）を含有させることで、トナー母粒子のアニオン性を強めることができる。また、トナー母粒子に正帯電性の電荷制御剤（より具体的には、ピリジン、ニグロシン、又は４級アンモニウム塩等）を含有させることで、トナー母粒子のカチオン性を強めることができる。ただし、トナーにおいて十分な帯電性が確保される場合には、トナー母粒子に電荷制御剤を含ませる必要はない。
【００６１】
（磁性粉）
トナー母粒子は、磁性粉を含有していてもよい。磁性粉の材料としては、例えば、強磁性金属（より具体的には、鉄、コバルト、ニッケル、又はこれら金属の１種以上を含む合金等）、強磁性金属酸化物（より具体的には、フェライト、マグネタイト、又は二酸化クロム等）、又は強磁性化処理が施された材料（より具体的には、熱処理により強磁性が付与された炭素材料等）を好適に使用できる。１種類の磁性粉を単独で使用してもよいし、複数種の磁性粉を併用してもよい。
【００６２】
また、磁性粉からの金属イオン（例えば、鉄イオン）の溶出を抑制するためには、表面処理剤（より具体的には、シランカップリング剤又はチタネートカップリング剤等）で磁性粉（詳しくは、磁性粉に含まれる各磁性粒子の表面）を処理することが好ましい。
【００６３】
［外添剤］
トナー母粒子の表面に外添剤（詳しくは、複数の外添剤粒子を含む粉体）を付着させてもよい。外添剤は、内添剤とは異なり、トナー母粒子の内部には存在せず、トナー母粒子の表面（トナー粒子の表層部）のみに選択的に存在する。例えば、トナー母粒子（粉体）と外添剤（粉体）とを一緒に攪拌することで、トナー母粒子の表面に外添剤粒子を付着させることができる。トナー母粒子と外添剤粒子とは、互いに化学反応せず、化学的ではなく物理的に結合する。トナー母粒子と外添剤粒子との結合の強さは、攪拌条件（より具体的には、攪拌時間、及び攪拌の回転速度等）、外添剤粒子の粒子径、外添剤粒子の形状、及び外添剤粒子の表面状態などによって調整できる。
【００６４】
トナー粒子からの外添剤粒子の脱離を抑制しながら外添剤の機能を十分に発揮させるためには、外添剤の量（複数種の外添剤粒子を使用する場合には、それら外添剤粒子の合計量）が、トナー母粒子１００質量部に対して、０．５質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。
【００６５】
外添剤粒子としては、無機粒子が好ましく、シリカ粒子、又は金属酸化物（より具体的には、アルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、チタン酸ストロンチウム、又はチタン酸バリウム等）の粒子が特に好ましい。ただし、外添剤粒子として、脂肪酸金属塩（より具体的には、ステアリン酸亜鉛等）のような有機酸化合物の粒子、又は樹脂粒子を使用してもよい。また、外添剤粒子として、複数種の材料の複合体である複合粒子を使用してもよい。１種類の外添剤粒子を単独で使用してもよいし、複数種の外添剤粒子を併用してもよい。
【００６６】
トナーの流動性を向上させるためには、外添剤粒子として、個数平均１次粒子径５ｎｍ以上３０ｎｍ以下の無機粒子（粉体）を使用することが好ましい。外添剤をトナー粒子間でスペーサーとして機能させてトナーの耐熱保存性を向上させるためには、外添剤粒子として、個数平均１次粒子径５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の樹脂粒子（粉体）を使用することが好ましい。
【００６７】
［トナーの製造方法］
前述の基本構成を有するトナーを製造する方法は、次に示す、溶融混練工程と、粉砕工程と、結晶化工程とを含むことが好ましい。
【００６８】
溶融混練工程では、非結晶化状態の結晶性ポリエステル樹脂と、非結晶性ポリエステル樹脂とを含むトナー材料を溶融混練して、溶融混練物を得る。
粉砕工程では、溶融混練物を粉砕して、複数の粒子を含む粉砕物を得る。
結晶化工程では、粉砕物と、質量平均分子量３０００以上２００００以下の分散剤とを含む液中で、粉砕物のガラス転移点（以下、Ｔｇｃと記載する）以上に液の温度を保って、粉砕物中の結晶性ポリエステル樹脂を結晶化させる。
【００６９】
非結晶化状態の結晶性ポリエステル樹脂を結晶化させずに、非結晶性ポリエステル樹脂と溶融混練することで、結晶性ポリエステル樹脂と非結晶性ポリエステル樹脂とを均一に混ぜることができる。溶融混練物中で結晶性ポリエステル樹脂と非結晶性ポリエステル樹脂とが相溶するからである。こうして得られた溶融混練物は粉砕性に優れる。溶融混練物を粉砕することで、粉砕物（詳しくは、トナー材料を含む粒子の粉体）が得られる。以下、粉砕物に含まれる粒子を、結晶化前粒子と記載する場合がある。
【００７０】
温度Ｔｇｃ以上の液中で、結晶化前粒子中の結晶性ポリエステル樹脂を結晶化させることで、トナー母粒子が得られる。結晶性ポリエステル樹脂の結晶化を促進するためには、液の温度は「Ｔｇｃ＋５℃」以上であることが好ましい。結晶化工程におけるトナー母粒子の凝集及び過度な球形化を抑制するためには、質量平均分子量（Ｍｗ）３０００以上２００００以下の分散剤を使用することが好ましい。質量平均分子量が十分大きい分散剤を使用することで、トナー母粒子の過度な球形化を抑制できることを、本願発明者が見出した。トナー母粒子の円形度は、個数平均値で０．９５０以上０．９７０以下であることが好ましい。トナー母粒子の円形度が高過ぎると、トナーのクリーニング性が悪くなる。トナー母粒子の円形度が低過ぎると、トナーの流動性が悪くなったり、トナーの付着性が高くなったりする。適度に大きい質量平均分子量（詳しくは、３０００以上２００００以下のＭｗ）を有する分散剤を使用することで、トナー母粒子の球形化を適度に進行させることができる。上記トナーの製造方法では、結晶性ポリエステル樹脂の結晶化と同時に、トナー母粒子の球形化を進行させることができるため、生産効率が良い。分散剤は、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、及びノニオン界面活性剤のいずれであってもよい。ただし、トナーの正帯電性を損なわないためには、分散剤として、カチオン界面活性剤を使用することが好ましい。また、分散剤としては、アクリル酸系ポリマーが特に好ましい。
【００７１】
画像形成に適したトナーを高い生産性で得るためには、粉砕物の円形度（個数平均値）は、結晶化工程開始時に０．９３０以上０．９４５以下であり、結晶化工程終了時に０．９５０以上０．９７０以下であることが好ましい。
【００７２】
結晶化工程におけるトナー母粒子の凝集及びトナー材料の溶出を抑制するためには、結晶化工程における液の温度は、「Ｔｇｃ＋３０℃」（粉砕物のガラス転移点よりも３０℃高い温度）以下であることが好ましい。結晶化前粒子を含む液をＴｇｃ以上の温度に保つ時間は、例えば３０分間以上１２０分間以下であることが好ましい。
【００７３】
結晶化工程を終了するタイミングは、粉砕物の円形度に基づいて決定してもよい。すなわち、粉砕物の円形度を確認しながら、粉砕物の円形度が所定の数値になったタイミングで、液を冷却してもよい。また、結晶化前粒子を含む液を、予め定めた時間だけ、Ｔｇｃ以上の温度に保ってもよい。
【００７４】
ＣＰＥＳ面積比率は、結晶化工程における液の温度（以下、保持温度と記載する）と、結晶化工程において液の温度を保持温度に保つ時間（以下、保持時間と記載する）と、溶融混練工程で添加される結晶性ポリエステル樹脂の量（以下、ＣＰＥＳ添加量と記載する）とに基づいて制御できる。図３に、ＣＰＥＳ面積比率（グラフの縦軸）と保持時間（グラフの横軸）との関係を示す。図３中、線Ｌ１は、基準条件でのＣＰＥＳ面積比率の推移を示している。線Ｌ２は、線Ｌ１よりも保持温度が高い条件でのＣＰＥＳ面積比率の推移を示している。線Ｌ３は、線Ｌ１よりもＣＰＥＳ添加量が多い条件でのＣＰＥＳ面積比率の推移を示している。
【００７５】
図３に示すように、保持時間を長くするほどＣＰＥＳ面積比率が大きくなる傾向がある。また、図３中の線Ｌ２で示されるように、保持温度を高くすると、短時間でＣＰＥＳ面積比率が大きくなる傾向がある。また、図３中の線Ｌ３で示されるように、ＣＰＥＳ添加量を多くすることで、ＣＰＥＳ面積比率の飽和値を大きくすることができる。
【００７６】
ＣＰＥＳアスペクト比は、保持温度及び保持時間に基づいて制御できる。例えば、保持温度を高くすると、ＣＰＥＳ短軸径が長くなる傾向がある。保持温度は、ＣＰＥＳ長軸径よりもＣＰＥＳ短軸径に強く影響する。また、保持時間を長くすると、ＣＰＥＳ長軸径が長くなる傾向がある。保持時間は、ＣＰＥＳ短軸径よりもＣＰＥＳ長軸径に強く影響する。
【００７７】
（溶融混練工程）
以下、溶融混練工程の一例について説明する。溶融混練工程では、非結晶化状態の結晶性ポリエステル樹脂と、非結晶性ポリエステル樹脂とを含むトナー材料（例えば、非結晶化状態の結晶性ポリエステル樹脂、非結晶性ポリエステル樹脂、着色剤、離型剤、及び電荷制御剤）を混合して、混合物を得る。続けて、得られた混合物を溶融混練し、溶融混練物を得る。トナー材料の混合には、混合装置（例えば、ＦＭミキサー）を好適に使用できる。混合物の溶融混練には、二軸押出機、三本ロール混練機、又は二本ロール混練機を好適に使用できる。なお、トナー材料としては、非結晶性ポリエステル樹脂及び着色剤を含むマスターバッチを用いてもよい。
【００７８】
（粉砕工程）
以下、粉砕工程の一例について説明する。まず、ドラムフレーカーのような冷却固化装置を用いて溶融混練物を冷却することにより固化する。続けて、第１の粉砕装置を用いて、得られた固化物を粗粉砕する。その後、得られた粗粉砕物を、第２の粉砕装置を用いてさらに粉砕し、所望の粒子径を有する粉砕物（結晶化前粒子の粉体）を得る。得られた粉砕物の円形度は、個数平均値で、例えば０．９３０以上０．９４５以下である。
【００７９】
（結晶化工程）
トナー成分（特に、樹脂及び離型剤）の溶解又は溶出を抑制するためには、水性媒体中で結晶性ポリエステル樹脂の結晶化を行うことが好ましい。水性媒体は、水を主成分とする媒体（より具体的には、純水、又は水と極性媒体との混合液等）である。水性媒体が溶媒として機能し、水性媒体中に溶質が溶けていてもよい。水性媒体が分散媒として機能し、水性媒体中に分散質が分散していてもよい。水性媒体中の極性媒体としては、例えば、アルコール（より具体的には、メタノール又はエタノール等）を使用できる。水性媒体の沸点は約１００℃である。
【００８０】
イオン交換水に、前述の粉砕工程により得た粉砕物（結晶化前粒子の粉体）と、質量平均分子量３０００以上２００００以下の分散剤とを添加して、結晶化前粒子と分散剤とを含む液を得る。続けて、液を攪拌しながら液の温度を所定の速度（例えば、０．１℃／分以上３℃／分以下から選ばれる速度）で、粉砕物のガラス転移点（Ｔｇｃ）以上の保持温度まで上昇させる。この保持温度は、Ｔｇｃ以上「Ｔｇｃ＋３０℃」以下であることが好ましい。
【００８１】
液を攪拌しながら液の温度を上記保持温度に所定の保持時間（例えば、３０分間以上１２０分間以下から選ばれる時間）保つ。液の温度を高温に保っている間に、結晶化前粒子中の結晶性ポリエステル樹脂が結晶化するとともに、結晶化前粒子の球形化が進行すると考えられる。結晶化及び球形化が十分に進行したタイミングで、液を、Ｔｇｃ未満の温度（例えば、室温）に冷却する。その結果、トナー母粒子の分散液が得られる。得られた分散液中のトナー母粒子の円形度は、個数平均値で、例えば０．９５０以上０．９７０以下である。
【００８２】
（洗浄工程）
結晶化工程の後、例えば水を用いてトナー母粒子を洗浄してもよい。トナー母粒子の洗浄方法としては、例えば、トナー母粒子を含む分散液を固液分離して、ウェットケーキ状のトナー母粒子を回収し、回収されたウェットケーキ状のトナー母粒子を水で洗浄する方法が好ましい。また、トナー母粒子の洗浄方法としては、トナー母粒子を含む分散液中のトナー母粒子を沈降させ、上澄み液を水と置換し、置換後にトナー母粒子を水に再分散させる方法が好ましい。
【００８３】
（乾燥工程）
洗浄工程の後、トナー母粒子を乾燥してもよい。例えば、乾燥機（より具体的には、スプレードライヤー、流動層乾燥機、真空凍結乾燥器、又は減圧乾燥機等）を用いてトナー母粒子を乾燥することができる。乾燥中のトナー母粒子の凝集を抑制するためには、スプレードライヤーを用いてトナー母粒子を乾燥することが好ましい。スプレードライヤーを用いる場合には、例えば、外添剤（より具体的には、シリカ粒子等）が分散した分散液をトナー母粒子に噴霧することで、乾燥工程と後述の外添工程とを同時に行うことが可能になる。
【００８４】
（外添工程）
トナー母粒子の表面に外添剤を付着させてもよい。混合機を用いて、トナー母粒子に外添剤が埋め込まれないような条件でトナー母粒子と外添剤（より具体的には、シリカ粒子等）とを混合することで、トナー母粒子の表面に外添剤を付着させることができる。
【００８５】
上記工程により、トナー粒子を多数含むトナーを製造することができる。なお、必要のない工程は割愛してもよい。例えば、市販品をそのまま材料として用いることができる場合には、市販品を用いることで、その材料を調製する工程を割愛できる。また、トナー母粒子の表面に外添剤を付着させない（外添工程を割愛する）場合には、トナー母粒子がトナー粒子に相当する。また、所定の化合物を得るために、原料として、その化合物の塩、エステル、水和物、又は無水物を使用してもよい。効率的にトナーを製造するためには、多数のトナー粒子を同時に形成することが好ましい。同時に製造されたトナー粒子は、互いに略同一の構成を有すると考えられる。
【実施例】
【００８６】
本発明の実施例について説明する。表１に、実施例又は比較例に係るトナーＴＡ−１〜ＴＡ−８及びＴＢ−１〜ＴＢ−６（それぞれ静電潜像現像用トナー）を示す。
【００８７】
【表１】
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【００８８】
表１中の「Ｔｇｃ」は、溶融混練工程及び粉砕工程を経て得られた粉砕物のガラス転移点を示している。
【００８９】
表１中、「分散剤」に関して、ＤA〜ＤDは、下記のとおりであった。
分散剤ＤAは、水溶性アクリル酸系分散剤（東亞合成株式会社製「アロン（登録商標）Ａ−１０ＳＬ」、成分：ポリアクリル酸、固形分濃度：４０質量％、質量平均分子量：６０００）であった。
分散剤ＤBは、アニオン界面活性剤（サンノプコ株式会社製「ＳＮディスパーサント５０２０」、成分：ポリカルボン酸アンモニウム、固形分濃度：４０質量％、質量平均分子量：２００００）であった。
分散剤ＤCは、水溶性アクリル酸系分散剤（東亞合成株式会社製「アロン（登録商標）Ａ−６０１６Ａ」、成分：スルホン酸系共重合体、固形分濃度：４０質量％、質量平均分子量：２０００）であった。
分散剤ＤDは、アニオン界面活性剤（サンノプコ株式会社製「ＳＮディスパーサント５０２２」、成分：ポリカルボン酸アンモニウム、固形分濃度：４０質量％、質量平均分子量：２２０００）であった。
【００９０】
以下、トナーＴＡ−１〜ＴＡ−８及びＴＢ−１〜ＴＢ−６の製造方法、評価方法、及び評価結果について、順に説明する。なお、誤差が生じる評価においては、誤差が十分小さくなる相当数の測定値を得て、得られた測定値の算術平均を評価値とした。また、円形度、Ｔｇ（ガラス転移点）、Ｍｐ（融点）、及びＴｍ（軟化点）の測定方法はそれぞれ、何ら規定していなければ、次に示すとおりである。
【００９１】
＜円形度の測定方法＞
温度２３℃かつ湿度５０％ＲＨの環境下において、フロー式粒子像分析装置（シスメックス株式会社製「ＦＰＩＡ（登録商標）−３０００」）を用いて、測定対象に含まれる３０００個の粒子の各々の円形度を測定した。各粒子の円形度は、式「円形度＝Ｌ1／Ｌ0」（Ｌ0：粒子の２次元投影像の周囲長、Ｌ1：粒子の２次元投影像と同じ面積をもつ円の周囲長）に基づいて求めた。測定された３０００個の円形度の個数平均値を、測定対象の評価値とした。
【００９２】
＜Ｔｇの測定方法＞
測定装置として、示差走査熱量計（セイコーインスツル株式会社製「ＤＳＣ−６２２０」）を用いた。測定装置を用いて試料の吸熱曲線を測定することにより、試料のＴｇ（ガラス転移点）を求めた。具体的には、試料（例えば、樹脂）約１０ｍｇをアルミ皿（アルミニウム製の容器）に入れて、そのアルミ皿を測定装置の測定部にセットした。また、リファレンスとして空のアルミ皿を使用した。吸熱曲線の測定では、測定部の温度を、測定開始温度２５℃から２００℃まで１０℃／分の速度で昇温させた（ＲＵＮ１）。その後、測定部の温度を２００℃から２５℃まで１０℃／分の速度で降温させた。続けて、測定部の温度を再び２５℃から２００℃まで１０℃／分の速度で昇温させた（ＲＵＮ２）。ＲＵＮ２により、試料の吸熱曲線（縦軸：熱流（ＤＳＣ信号）、横軸：温度）を得た。得られた吸熱曲線から、試料のＴｇを読み取った。吸熱曲線中、ガラス転移に起因する変曲点（ベースラインの外挿線と立ち下がりラインの外挿線との交点）の温度（オンセット温度）が試料のＴｇ（ガラス転移点）に相当する。
【００９３】
＜Ｔｍの測定方法＞
高化式フローテスター（株式会社島津製作所製「ＣＦＴ−５００Ｄ」）に試料（例えば、ポリエステル樹脂）をセットし、ダイス細孔径１ｍｍ、プランジャー荷重２０ｋｇ／ｃｍ2、昇温速度６℃／分の条件で、１ｃｍ3の試料を溶融流出させて、試料のＳ字カーブ（縦軸：ストローク、横軸：温度）を求めた。続けて、得られたＳ字カーブから試料のＴｍを読み取った。Ｓ字カーブにおいて、ストロークの最大値をＳ1とし、低温側のベースラインのストローク値をＳ2とすると、Ｓ字カーブ中のストロークの値が「（Ｓ1＋Ｓ2）／２」となる温度が、試料のＴｍ（軟化点）に相当する。
【００９４】
＜Ｍｐの測定方法＞
測定装置として、示差走査熱量計（セイコーインスツル株式会社製「ＤＳＣ−６２２０」）を用いた。測定装置を用いて試料の吸熱曲線を測定することにより、試料のＭｐ（融点）を求めた。具体的には、試料（例えば、離型剤又は樹脂）約１５ｍｇをアルミ皿（アルミニウム製の容器）に入れて、そのアルミ皿を測定装置の測定部にセットした。また、リファレンスとして空のアルミ皿を使用した。吸熱曲線の測定では、測定部の温度を、測定開始温度３０℃から１７０℃まで１０℃／分の速度で昇温させた。昇温中、試料の吸熱曲線（縦軸：熱流（ＤＳＣ信号）、横軸：温度）を測定した。得られた吸熱曲線から、試料のＭｐを読み取った。吸熱曲線中、融解熱による最大ピーク温度が試料のＭｐ（融点）に相当する。
【００９５】
［材料の準備］
（非結晶性ポリエステル樹脂の調製）
ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物１０６０ｇ、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物６８８ｇ、アルケニル無水コハク酸１０９ｇ、及び触媒（酸化ジブチル錫）４ｇを、反応容器に仕込んだ。反応容器内を窒素雰囲気とした後、反応容器の内容物を攪拌しながら、反応容器内の温度を２２０℃まで上昇させた。温度２２０℃で８時間反応を行った後、反応容器内を６０ｍｍＨｇに減圧してさらに１時間反応を行った。その後、反応容器内を冷却して、反応生成物の温度を２１０℃にして、フマル酸２８５ｇを反応容器に添加した。フマル酸の添加後、常圧かつ温度２１０℃で１時間反応を行った。その後、反応容器内を６０ｍｍＨｇに減圧してさらに５時間反応を行った。反応終了後、反応容器の内容物を取り出して冷却し、Ｍｗ（質量平均分子量）１００００、Ｍｎ（数平均分子量）１２００、酸価１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価３０ｍｇＫＯＨ／ｇの非結晶性ポリエステル樹脂を得た。
【００９６】
（結晶性ポリエステル樹脂の調製）
温度計（熱電対）、脱水管、窒素導入管、及び攪拌装置を備えた容量５Ｌの４つ口フラスコ内に、１，４−ブタンジオール９９０ｇと、１，６−ヘキサンジオール２４２ｇと、フマル酸１４８０ｇと、１，４−ベンゼンジオール２．５ｇとを入れた。続けて、温度１７０℃でフラスコ内容物を５時間反応させた。続けて、温度２１０℃でフラスコ内容物を１．５時間反応させた。続けて、減圧雰囲気（圧力８ｋＰａ）かつ温度２１０℃の条件で、フラスコ内容物を１時間反応させた。続けて、常圧雰囲気に戻し、フラスコ内に、スチレン７０ｇと、メタクリル酸ｎ−ブチル５０ｇとを入れた。続けて、温度２００℃でフラスコ内容物を２時間反応させた。続けて、減圧雰囲気（圧力８ｋＰａ）かつ温度２２０℃の条件で、フラスコ内容物を１時間反応させた。その結果、Ｔｍ（軟化点）８０℃、Ｍｗ（質量平均分子量）１５５００、Ｍｎ（数平均分子量）３０００の結晶性ポリエステル樹脂が得られた。
【００９７】
［トナーの製造方法］
（粉砕物の作製）
ＦＭミキサー（日本コークス工業株式会社製「ＦＭ−２０Ｂ」）を用いて、Ｔｍ１２５℃の非結晶性ポリエステル樹脂（前述の手順で調製した非結晶性ポリエステル樹脂）５０質量部と、表１に示す量の結晶性ポリエステル樹脂（前述の手順で調製した結晶性ポリエステル樹脂）と、着色剤（三菱化学株式会社製「ＭＡ−１００」、カーボンブラック）５質量部と、カルナバワックス（株式会社加藤洋行製「カルナウバワックス１号」）５質量部とを、回転速度２４００ｒｐｍで１８０秒間混合した。例えば、トナーＴＡ−８の製造では、結晶性ポリエステル樹脂の量が、非結晶性ポリエステル樹脂５０質量部に対して２０質量部であった。他のトナーの製造ではそれぞれ、結晶性ポリエステル樹脂の量が、非結晶性ポリエステル樹脂５０質量部に対して４０質量部であった。
【００９８】
続けて、得られた混合物を、２軸押出機（株式会社池貝製「ＰＣＭ−３０」）を用いて、材料供給速度５ｋｇ／時、軸回転速度１５０ｒｐｍ、シリンダー温度１５０℃の条件で溶融混練した。その後、得られた混練物を冷却した。続けて、冷却された混練物を、粉砕機（旧東亜機械製作所製「ロートプレックス１６／８型」）を用いて粗粉砕した。続けて、得られた粗粉砕物を、ジェットミル（日本ニューマチック工業株式会社製「超音波ジェットミルＩ型」）を用いて微粉砕した。その結果、表１中の「粉砕物（結晶化前粒子）」に示す物性を有する粉砕物が得られた。例えば、トナーＴＡ−８の製造では、Ｔｇ（ガラス転移点）６０℃、円形度０．９４０の粉砕物（結晶化前粒子の粉体）が得られた。他のトナーの製造ではそれぞれ、Ｔｇ（ガラス転移点）５５℃、円形度０．９４５の粉砕物（結晶化前粒子の粉体）が得られた。このタイミングで測定される粉砕物の円形度が、結晶化工程開始時の粉砕物の円形度に相当する。トナーのＴｇの測定方法は、前述した示差走査熱量測定であった。円形度の測定方法は、前述のフロー式粒子像分析装置（ＦＰＩＡ−３０００）を用いた方法であった。
【００９９】
（結晶化工程）
温度計及び攪拌羽根（パドル翼）を備えた容量１Ｌの３つ口フラスコをウォーターバスにセットし、フラスコ内にイオン交換水３００ｍＬを入れた。その後、ウォーターバスを用いてフラスコ内の温度を３０℃に保った。続けて、表１に示す分散剤（各トナーに定められた分散剤ＤA〜ＤDのいずれか）１ｍＬをフラスコ内に加えた後、フラスコ内容物を十分攪拌した。例えば、トナーＴＡ−１の製造では、分散剤ＤA（アロンＡ−１０ＳＬ）１ｍＬを添加した（表１参照）。
【０１００】
続けて、フラスコ内に、前述の手順で作製した粉砕物３００ｇを添加し、回転速度（パドル翼）２００ｒｐｍでフラスコ内容物を１時間攪拌した。その後、フラスコ内にイオン交換水５００ｍＬを添加した。
【０１０１】
続けて、回転速度１００ｒｐｍでフラスコ内容物を攪拌しながら、フラスコ内の温度を２℃／分の速度で、表１中の「保持温度」に示す温度（５０℃、５５℃、６０℃、６５℃、７０℃、及び７５℃のいずれか）まで昇温させた。例えば、トナーＴＡ−１の製造では、フラスコ内の温度を６０℃まで昇温させた（表１参照）。
【０１０２】
フラスコ内の温度が上記保持温度に到達した後、さらに表１中の「保持時間」に示す時間（各トナーに定められた時間：２０分間、３０分間、６０分間、１２０分間、及び１５０分間のいずれか）だけ、回転速度１００ｒｐｍでフラスコ内容物を攪拌しながらフラスコ内の温度を上記保持温度に保った。例えば、トナーＴＡ−１の製造では、フラスコ内の温度が６０℃に到達した後、さらに３０分間、フラスコ内の温度を６０℃に保った（表１参照）。その後、フラスコ内容物を常温（約２５℃）まで冷却して、トナー母粒子の分散液を得た。
【０１０３】
上記のように液の温度を高温に保っている間に、液中でトナー母粒子の円形度が表１中の「円形度（結晶化工程）」に示す値になった。例えば、トナーＴＡ−１の製造では、冷却後のトナー母粒子の円形度が０．９５４になった（表１参照）。このタイミングで測定される粉砕物（トナー母粒子）の円形度が、結晶化工程終了時の粉砕物（トナー母粒子）の円形度に相当する。
【０１０４】
（洗浄工程）
上記のようにして得られたトナー母粒子の分散液を、ブフナー漏斗を用いてろ過（固液分離）した。その結果、ウェットケーキ状のトナー母粒子が得られた。その後、得られたウェットケーキ状のトナー母粒子を再度イオン交換水に分散させた。分散とろ過とを合計５回繰り返して、トナー母粒子を洗浄した。
【０１０５】
（乾燥工程）
続けて、洗浄されたトナー母粒子（粉体）を、濃度５０質量％のエタノール水溶液に分散させて、トナー母粒子のスラリーを得た。続けて、連続式表面改質装置（フロイント産業株式会社製「コートマイザー（登録商標）」）を用いて、熱風温度４５℃かつブロアー風量２ｍ3／分の条件で、スラリー中のトナー母粒子を乾燥させた。その結果、乾燥したトナー母粒子（粉体）が得られた。
【０１０６】
（分級工程）
続けて、乾燥したトナー母粒子（粉体）を、分級機（日鉄鉱業株式会社製「エルボージェットＥＪ−ＬＡＢＯ型」）を用いて分級した。その結果、体積中位径（Ｄ50）８．０μｍのトナー母粒子（粉体）が得られた。
【０１０７】
（外添工程）
容量１０ＬのＦＭミキサー（日本コークス工業株式会社製）を用いて、トナー母粒子１００質量部と、正帯電性シリカ粒子（日本アエロジル株式会社製「ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）ＲＥＡ９０」、内容：表面処理により正帯電性が付与された乾式シリカ粒子、個数平均１次粒子径：２０ｎｍ）０．５質量部とを５分間混合することにより、トナー母粒子の表面に外添剤（シリカ粒子）を付着させた。その後、得られた粉体を、２００メッシュ（目開き７５μｍ）の篩を用いて篩別した。これにより、多数のトナー粒子を含むトナーが得られた。
【０１０８】
上記のようにして得られたトナーＴＡ−１〜ＴＡ−８及びＴＢ−１〜ＴＢ−６の各々に含まれるトナー粒子はそれぞれ、ＣＰＥＳ分散体（結晶性ポリエステル樹脂ドメインの分散体）を含有していた。各トナーのＣＰＥＳ分散体について測定された、ＣＰＥＳ面積比率、ＣＰＥＳ短軸径、ＣＰＥＳ長軸径、及びＣＰＥＳアスペクト比は、表２に示すとおりであった。また、各トナーの円形度（外添後の円形度）を再度測定したところ、表１中の「円形度（結晶化工程）」に示す値と同じであった。
【０１０９】
【表２】
2018146926.tif 000004
【０１１０】
例えば、トナーＴＡ−１に関しては、ＣＰＥＳ面積比率が１０．０％であり、ＣＰＥＳ短軸径が０．１０μｍであり、ＣＰＥＳ長軸径が０．５０μｍであり、ＣＰＥＳアスペクト比が５．００であった。
【０１１１】
（トナー粒子の断面撮影）
試料（トナー）を常温硬化性のエポキシ樹脂中に分散させた後、樹脂包埋して、硬化物を得た。続けて、得られた硬化物に、粒子径１００ｎｍ程度のポリスチレン粉末を加えて、加圧成型装置を用いてプレスした。続けて、プレスにより得られたブロックを、四酸化ルテニウム及び四酸化オスミウムで染色した後、ダイヤモンドナイフを備えたウルトラミクロトーム（ライカマイクロシステムズ株式会社製「ＥＭ  ＵＣ６」）を用いて切り出し、薄片試料を得た。そして、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）（日本電子株式会社製「ＪＥＭ−２０００ＦＸ」）を用いて、倍率１００００倍で薄片試料の断面を撮影した。得られた薄片試料の断面撮影像には、１個のトナー粒子の断面が含まれていた。結晶性ポリエステル樹脂ドメイン（画面上で黒く表示される部分）と離型剤ドメイン（画面上で白く表示される部分）とを基準にして、撮影像のコントラストを調整した。
【０１１２】
＜ＣＰＥＳドメインの短軸径、長軸径、アスペクト比の測定方法＞
上記のようにして得られた撮影像を、画像解析ソフトウェア（三谷商事株式会社製「ＷｉｎＲＯＯＦ」）を用いて解析することによって、トナー母粒子中に存在する複数のＣＰＥＳドメイン（結晶性ポリエステル樹脂ドメイン）の各々について、短軸径及び長軸径をそれぞれ測定した。また、各ＣＰＥＳドメインについて、長軸径を短軸径で除算することで、アスペクト比（＝長軸径／短軸径）を得た。１つのトナー粒子について視野を変えながら１０個のＣＰＥＳドメインの各々の寸法値（短軸径、長軸径、及びアスペクト比）を測定した。そして、測定された１０個の寸法値（短軸径、長軸径、及びアスペクト比）の算術平均値を、測定対象である１個のトナー粒子の寸法値（短軸径、長軸径、及びアスペクト比）とした。試料（トナー）に含まれる１０個のトナー粒子についてそれぞれ寸法値（短軸径、長軸径、及びアスペクト比）を測定した。１０個のトナー粒子の個数平均値を、試料（トナー）の評価値（ＣＰＥＳドメインの短軸径、長軸径、及びアスペクト比）とした。
【０１１３】
＜ＣＰＥＳ面積比率の測定方法＞
上記のようにして得られた撮影像を、画像解析ソフトウェア（三谷商事株式会社製「ＷｉｎＲＯＯＦ」）を用いて解析することによって、ＣＰＥＳ面積比率（トナー粒子の断面積のうちＣＰＥＳ分散体が占める合計面積の割合）を測定した。トナー粒子の断面撮影像において、トナー粒子の断面積と、トナー母粒子中に存在する全てのＣＰＥＳドメイン（結晶性ポリエステル樹脂ドメイン）の合計面積とを測定した。トナー母粒子の断面領域において、ＣＰＥＳドメインの領域とそれ以外の領域とは、画像解析ソフトウェア（ＷｉｎＲＯＯＦ）の二値化機能を用いて判別した。また、画像解析ソフトウェア（ＷｉｎＲＯＯＦ）の計測機能を用いて、トナー母粒子中に存在する全てのＣＰＥＳドメインの合計面積を得た。トナー母粒子中に存在する全てのＣＰＥＳドメインの合計面積をトナー粒子の断面積で除算することで、ＣＰＥＳ面積比率を得た。試料（トナー）に含まれる１０個のトナー粒子についてそれぞれＣＰＥＳ面積比率を測定した。１０個のトナー粒子の個数平均値を、試料（トナー）の評価値（ＣＰＥＳ面積比率）とした。
【０１１４】
［評価方法］
各試料（トナーＴＡ−１〜ＴＡ−８及びＴＢ−１〜ＴＢ−６）の評価方法は、以下のとおりである。
【０１１５】
（耐熱保存性）
試料（トナー）３ｇを容量２０ｍＬのポリエチレン製容器に入れて、その容器を、５５℃に設定された恒温器内に３時間静置した。その後、恒温器から取り出したトナーを室温（約２５℃）まで冷却して、評価用トナーを得た。
【０１１６】
続けて、得られた評価用トナーを、質量既知の２００メッシュ（目開き７５μｍ）の篩に載せた。そして、トナーを含む篩の質量を測定し、篩上のトナーの質量（篩別前のトナーの質量）を求めた。続けて、粉体特性評価装置（ホソカワミクロン株式会社製「パウダテスタ（登録商標）」）に篩をセットし、パウダテスタのマニュアルに従い、レオスタッド目盛り５の条件で３０秒間、篩を振動させ、評価用トナーを篩別した。そして、篩別後に、トナーを含む篩の質量を測定することで、篩上に残留したトナーの質量（篩別後のトナーの質量）を求めた。そして、篩別前のトナーの質量Ｗ1と、篩別後のトナーの質量Ｗ2とに基づいて、次の式に従ってトナー通過率Ｗ0（単位：質量％）を求めた。
Ｗ0＝１００×（Ｗ1−Ｗ2）／Ｗ1
【０１１７】
トナー通過率が９０質量％以上であれば◎（非常に良い）と評価し、トナー通過率が８０質量％以上９０質量％未満であれば○（良い）と評価し、トナー通過率が８０質量％未満であれば×（悪い）と評価した。
【０１１８】
（２成分現像剤の調製）
現像剤用キャリア（ＦＳ−Ｃ５２５０ＤＮ用キャリア）１００質量部と、トナー（評価対象：トナーＴＡ−１〜ＴＡ−８及びＴＢ−１〜ＴＢ−６のいずれか）５質量部とを、ボールミルを用いて３０分間混合して、２成分現像剤を調製した。
【０１１９】
（低温定着性）
評価機としては、Ｒｏｌｌｅｒ−Ｒｏｌｌｅｒ方式の加熱加圧型の定着装置を有するプリンター（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製「ＦＳ−Ｃ５２５０ＤＮ」を改造して定着温度を変更可能にした評価機）を用いた。上述のようにして調製した２成分現像剤を評価機の現像装置に投入し、補給用トナー（評価対象：トナーＴＡ−１〜ＴＡ−８及びＴＢ−１〜ＴＢ−６のいずれか）を評価機のトナーコンテナに投入した。
【０１２０】
温度２３℃かつ湿度５０％ＲＨの環境下、上記評価機を用いて、線速２００ｍｍ／秒、トナー載り量１．０ｍｇ／ｃｍ2の条件で、大きさ２５ｍｍ×２５ｍｍのソリッド画像を、紙（Ａ４サイズの普通紙）に形成した。続けて、画像（詳しくは、未定着のソリッド画像）が形成された紙を評価機の定着装置に通した。
【０１２１】
トナーの低温定着性の評価では、定着温度の測定範囲が１００℃以上２００℃以下であった。定着装置の定着温度を１００℃から１℃ずつ上昇させて、ソリッド画像（トナー像）を紙に定着できる最低温度（最低定着温度）を測定した。トナーを定着させることができたか否かは、以下に示すような折擦り試験で確認した。詳しくは、定着装置に通した評価用紙を、画像を形成した面が内側となるように折り曲げ、布帛で被覆した１ｋｇの分銅を用いて、折り目上の画像を５往復摩擦した。続けて、紙を広げ、紙の折り曲げ部（ソリッド画像が形成された部分）を観察した。そして、折り曲げ部のトナーの剥がれの長さ（剥がれ長）を測定した。剥がれ長が１ｍｍ以下となる定着温度のうちの最低温度を、最低定着温度とした。最低定着温度が１４０℃以下であれば◎（非常に良い）と評価し、最低定着温度が１４０℃超１５０℃以下であれば○（良い）と評価し、最低定着温度が１５０℃を超えれば×（悪い）と評価した。
【０１２２】
（画像濃度）
評価機としてプリンター（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製「ＴＡＳＫａｌｆａ５００ｃｉ」）を用いた。上述のようにして調製した２成分現像剤を評価機の現像装置に投入し、補給用トナー（評価対象：トナーＴＡ−１〜ＴＡ−８及びＴＢ−１〜ＴＢ−６のいずれか）を評価機のトナーコンテナに投入した。評価機の現像装置について、マグネットロールに印加する交流電圧（Ｖｐｐ）を２．０ｋＶに設定し、現像スリーブとマグネットロールとの間の電圧を約２５０Ｖに調整した。
【０１２３】
温度１０℃かつ湿度１０％ＲＨの環境下、評価機を用いて、印字率４％の連続印刷を５０００枚の紙（Ａ４サイズの普通紙）に対して行った。連続印刷中、印刷開始から１０００枚の連続印刷が完了するごとに、紙（Ａ４サイズの普通紙）の全面に印字率１００％のソリッド画像を出力し、得られたソリッド画像の画像濃度を測定した。画像濃度の測定には、反射濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製「ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ（登録商標）」）を用いた。
【０１２４】
概ねの傾向として、累積印刷枚数が増えるにつれて、画像濃度が小さくなる傾向があった。累積５０００枚印刷完了時の画像濃度が１．２０以上であれば◎（非常に良い）と評価した。累積５０００枚印刷完了時の画像濃度が１．２０未満であり、かつ、累積４０００枚印刷完了時の画像濃度が１．２０以上であれば、○（良い）と評価した。累積４０００枚印刷完了時の画像濃度が１．２０未満であれば×（悪い）と評価した。
【０１２５】
（廃トナー量）
上記画像濃度の評価での連続印刷中に評価機の廃棄コンテナに回収されたトナー（廃トナー）の量を計測した。廃トナーは、トナーコンテナから排出されたにもかかわらず、紙に転写されなかったトナーに相当する。
【０１２６】
廃トナーの量が１０．０ｇ以下であれば◎（非常に良い）と評価し、廃トナーの量が１０．０ｇ超１５．０ｇ以下であれば○（良い）と評価し、廃トナーの量が１５．０ｇ超であれば×（悪い）と評価した。
【０１２７】
（クリーニング性）
評価機としてプリンター（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製「ＴＡＳＫａｌｆａ５００ｃｉ」）を用いた。上述のようにして調製した２成分現像剤を評価機の現像装置に投入し、補給用トナー（評価対象：トナーＴＡ−１〜ＴＡ−８及びＴＢ−１〜ＴＢ−６のいずれか）を評価機のトナーコンテナに投入した。評価機の現像装置について、マグネットロールに印加する交流電圧（Ｖｐｐ）を２．０ｋＶに設定し、現像スリーブとマグネットロールとの間の電圧を約２５０Ｖに調整した。
【０１２８】
温度２５℃かつ湿度５０％ＲＨの環境下、評価機を用いて、印字率４％の連続印刷を５０００枚の紙（Ａ４サイズの普通紙）に対して行った。５０００枚の連続印刷完了後、紙（Ａ４サイズの普通紙）の全面に印字率１００％のソリッド画像を出力し、さらに続けて、紙（Ａ４サイズの普通紙）の全面に印字率５０％のハーフトーン画像を出力した。得られたソリッド画像及びハーフトーン画像中に、色点及び画像抜けがないか、目視で確認した。また、ソリッド画像及びハーフトーン画像形成後に、感光体の表面にトナー成分の付着がないか目視で確認した。目視での観察結果に基づいて、下記の基準で、トナーのクリーニング性を評価した。
【０１２９】
◎（非常に良い）：ソリッド画像及びハーフトーン画像のいずれにも色点及び画像抜けがなく、感光体の表面にトナー成分の付着物が存在しなかった。
○（良い）：ソリッド画像及びハーフトーン画像のいずれにも色点及び画像抜けがないが、感光体の表面にトナー成分の付着物が存在した。
×（悪い）：ソリッド画像及びハーフトーン画像の少なくとも一方に色点若しくは画像抜けがあり、かつ、感光体の表面にトナー成分の付着物が存在した。
【０１３０】
［評価結果］
各試料（トナーＴＡ−１〜ＴＡ−８及びＴＢ−１〜ＴＢ−６）について、耐熱保存性（トナー通過率）、低温定着性（最低定着温度）、画像濃度（累積４０００枚印刷完了時の画像濃度、及び累積５０００枚印刷完了時の画像濃度）、廃トナー量、及びクリーニング性の各々の評価結果を、表３に示す。
【０１３１】
【表３】
2018146926.tif 000005
【０１３２】
トナーＴＡ−１〜ＴＡ−８（実施例１〜８に係るトナー）はそれぞれ、前述の基本構成を有していた。詳しくは、トナーＴＡ−１〜ＴＡ−８ではそれぞれ、トナー粒子が、非結晶性ポリエステル樹脂と、ＣＰＥＳ分散体（結晶化状態の結晶性ポリエステル樹脂ドメインの分散体）とを含有していた。ＣＰＥＳ分散体のアスペクト比は、個数平均値で３．４０以上１０．０以下であった（表２参照）。複数のトナー粒子の円形度は、個数平均値で０．９５０以上０．９７０以下であった（表１参照）。トナー粒子の断面撮影像において、トナー粒子の断面積のうちＣＰＥＳ分散体が占める合計面積の割合は、１０．０％以上３０．０％以下であった（表２参照）。
【０１３３】
表３に示されるように、トナーＴＡ−１〜ＴＡ−８（実施例１〜８に係るトナー）はそれぞれ、耐熱保存性、低温定着性、帯電性、及びクリーニング性に優れていた。
【産業上の利用可能性】
【０１３４】
本発明に係る静電潜像現像用トナーは、例えば複写機、プリンター、又は複合機において画像を形成するために用いることができる。
【符号の説明】
【０１３５】
１０  トナー粒子
１１  結着樹脂
１２  外添剤粒子
２１  ＣＰＥＳドメイン
２２  離型剤ドメイン
【図１】
2018146926.tif 000006
【図２】
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【図３】
2018146926.tif 000008