(57)【要約】【課題】施工が容易となり、且つひび割れも防ぐことができるプレキャスト部材等を提供する。【解決手段】プレキャスト部材１には緊張材１１によるプレストレスが導入される。プレキャスト部材１の端面にはアンカー部１２が設けられる。アンカー部１２は、筒体１２１、充填材１２４、定着部１２５、シース１２７等により構成され、緊張材１１の端部が剛性を有する筒体１２１に通されて、緊張された状態でその先端が筒体１２１の先端部分１２１ｂに定着される。筒体１２１の根元部分１２１ａはプレキャスト部材１の端面に固定されない。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
緊張材によるプレストレスが導入されたプレキャスト部材であって、
前記プレキャスト部材の端面から突出するように支圧体が設けられ、
前記支圧体は、前記プレキャスト部材の端面に固定されずに配置され、
前記緊張材の端部が前記支圧体に定着されたことを特徴とするプレキャスト部材。
【請求項２】
前記緊張材はアンボンドPC鋼材であることを特徴とする請求項１記載のプレキャスト部材。
【請求項３】
前記支圧体の先端部分は拡幅していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプレキャスト部材。
【請求項４】
前記支圧体は鉄筋籠状に形成されたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のプレキャスト部材。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載のプレキャスト部材の端部が支持体の上に配置され、
前記支持体の上に固化材が設けられ当該固化材に前記プレキャスト部材の前記支圧体が埋設されたことを特徴とするプレキャスト部材の架設構造。
【請求項６】
前記プレキャスト部材は梁であり、
前記プレキャスト部材は複数の前記緊張材および前記支圧体を有し、
隣り合う前記支圧体の間に、フランジを有する鉄骨部材が配置されたことを特徴とする請求項５に記載のプレキャスト部材の架設構造。
【請求項７】
請求項１から請求項４のいずれかに記載のプレキャスト部材の端部を支持体の上に配置し、
前記支持体の上に固化材を設けて当該固化材に前記プレキャスト部材の前記支圧体を埋設することを特徴とするプレキャスト部材の架設構造の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャスト部材およびその架設構造等に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレキャストプレストレストコンクリート構造（以下、PCaPC構造という）は、コンクリートによるプレキャスト部材にプレストレスを導入した構造であり、各種の構造物で用いられている。
【０００３】
例えば特許文献１には、プレキャストコンクリート梁とプレキャストコンクリート柱に通した緊張材にプレストレスを導入することにより、両部材を圧着接合する例が記載されている。このようなPCaPC構造は、工場等で製造したプレキャスト部材を現場で架設した後に、緊張材をプレキャスト部材の孔に通線し、ジャッキによる緊張や孔へのグラウト作業を行うことで構築できる。
【０００４】
特許文献２には、工場で緊張材によるプレストレスを導入したプレキャストコンクリート梁において、緊張材の端部を梁端面から延出させておき、このプレキャストコンクリート梁を現場で架設した後、その両側に上記緊張材の延出部を埋設した柱を構築し、最後に延出部を緊張して柱の側面に定着することでプレキャストコンクリート梁と柱とを圧着接合することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2002-4417号公報
【特許文献２】特開2007-191865号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、従来のPCaPC構造ではプレキャスト部材の架設後に緊張材の緊張を行ってプレストレスを導入する場合が多く、ジャッキをプレキャスト部材の架設位置まで運んで緊張作業を行う必要がある。しかしながら、ジャッキは重量物であり、その移動と緊張作業、および撤収に手間がかかる。また従来の方法では緊張作業を完了しないと次工程に進めず、工期短縮のネックになっていた。さらに、緊張作業は専門職による作業となり、且つ危険な作業でもあった。
【０００７】
さらに、PCaPC構造によるプレキャスト部材の接合を行う場合、接合する部材同士の境界部のひび割れが問題となるケースも多く、施工を容易としつつ、一方でこのようなひび割れを防ぐことも求められる。
【０００８】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、施工が容易となり、且つひび割れも防ぐことができるプレキャスト部材等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した課題を解決するための第１の発明は、緊張材によるプレストレスが導入されたプレキャスト部材であって、前記プレキャスト部材の端面から突出するように支圧体が設けられ、前記支圧体は、前記プレキャスト部材の端面に固定されずに配置され、前記緊張材の端部が前記支圧体に定着されたことを特徴とするプレキャスト部材である。
【００１０】
本発明のプレキャスト部材は、予め緊張材によるプレストレスが導入されているので、架設後の緊張作業やグラウト作業が不要で施工が容易になり、工場や現場で製造したプレキャスト部材を用いてロングスパンの架設構造が構築できる。また支圧体をプレキャスト部材の端面に固定せずに配置し、緊張材の端部をこの支圧体に定着することで、当該支圧体が緊張材のプレストレスによる復元力の働くアンカーとして機能し、ひび割れを極めて少なくできる。結果、PCaPC構造の品質向上、施工時の安全性の向上、工期短縮、コストダウンにつながる。
【００１１】
前記緊張材はアンボンドPC鋼材であることが望ましい。
これにより、プレストレスによる復元力を好適に働かせることができる。
【００１２】
前記支圧体の先端部分は拡幅していることが望ましい。
これにより、支圧体が応力をより好適に伝達できるアンカーとして機能する。
【００１３】
前記支圧体は鉄筋籠状に形成されることも望ましい。
これによりアンカーとしての支圧体の定着効果を高めることができ、また支圧体を安価に形成できる利点もある。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明のプレキャスト部材の端部が支持体の上に配置され、前記支持体の上に固化材が設けられ当該固化材に前記プレキャスト部材の前記支圧体が埋設されたことを特徴とするプレキャスト部材の架設構造である。
【００１５】
第２の発明において、前記プレキャスト部材は梁であり、前記プレキャスト部材は複数の前記緊張材および前記支圧体を有し、隣り合う前記支圧体の間に、フランジを有する鉄骨部材が配置されることも望ましい。
これにより、アンカーとしての支圧体から加わる圧縮力を鉄骨部材のフランジで受けて当該鉄骨部材に伝達させることができ、補強効果が向上する。そのため支圧体の長さを短くすることもでき、コストや納まりの面で有利である。
【００１６】
第３の発明は、第１の発明のプレキャスト部材の端部を支持体の上に配置し、前記支持体の上に固化材を設けて当該固化材に前記プレキャスト部材の前記支圧体を埋設することを特徴とするプレキャスト部材の架設構造の構築方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、施工が容易となり、且つひび割れも防ぐことができるプレキャスト部材等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】プレキャスト部材１の架設構造１００を示す図。
【図２】アンカー部１２を示す図。
【図３】アンカー部１２の復元力について示す図。
【図４】プレキャスト部材１の架設構造１００の構築方法について説明する図。
【図５】プレキャスト部材１の架設構造１００の構築方法について説明する図。
【図６】アンカー部１２の配置例を示す図。
【図７】アンカー部１２の配置例を示す図。
【図８】アンカー部１２の別の配置例を示す図。
【図９】クロスＨ鋼４０を示す図。
【図１０】プレキャスト部材１ａの架設構造１００ａを示す図。
【図１１】プレキャスト部材１ｂを示す図。
【図１２】プレキャスト部材１ｃを示す図。
【図１３】プレキャスト部材１ｃ’を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００２０】
［第１の実施形態］
（１．プレキャスト部材１とその架設構造１００）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るプレキャスト部材１の架設構造１００について示す図である。
【００２１】
この架設構造１００は、プレストレスを導入したコンクリート製のプレキャスト部材１による梁を柱３（支持体）の間に架け渡したPCaPC構造である。
【００２２】
架設構造１００は、柱３上のパネルゾーン（柱梁接合部）の両側に一対のプレキャスト部材１の端部をそれぞれ乗せて、これら一対のプレキャスト部材１の対向する端面の間にコンクリート２（固化材）を現場打ちして形成される。
【００２３】
プレキャスト部材１には緊張材１１によるプレストレスが導入される。緊張材１１にはPC鋼線等のPC鋼材が用いられ、プレキャスト部材１の梁軸方向を貫通するように配置される。本実施形態では緊張材１１として周囲にグリース等が塗布されたアンボンドPC鋼材を用いる。
【００２４】
プレキャスト部材１の端面にはアンカー部１２が設けられ、このアンカー部１２はパネルゾーンのコンクリート２に埋設される。アンカー部１２はプレキャスト部材１とコンクリート２の間で応力を伝達するための応力伝達用金具である。
【００２５】
詳細は後述するが、本実施形態では緊張材１１の端部がアンカー部１２に通され、アンカー部１２で定着されている。また、パネルゾーンのコンクリート２内には、アンカー部１２の他、プレキャスト部材１や柱３から突出する鉄筋やフープ筋なども埋設されるが、図１ではこれらの補強筋の図示を省略している。これは以降の図においても同様である。
【００２６】
図２はアンカー部１２を示す図である。本実施形態において、アンカー部１２は、筒体１２１（支圧体）、充填材１２４、定着部１２５、シース１２７等により構成される。
【００２７】
筒体１２１は剛性を有する金属製の管状部材であり、鋼管等が用いられる。筒体１２１はプレキャスト部材１の端面から突出するように配置される。筒体１２１の根元部分１２１ａと先端部分１２１ｂには鋼板等の環状のプレートが取付けられ、フランジ状に拡幅した部分となっている。筒体１２１の根元部分１２１ａはプレキャスト部材１の端面に沿って配置される。先端部分１２１ｂには定着部１２５が設けられる。
【００２８】
筒体１２１の内部には、ポリエチレン等の樹脂製のシース１２７が配置され、緊張材１１の端部がシース１２７に通される。筒体１２１の内周面とシース１２７の間の隙間には高強度コンクリート等の充填材１２４が充填される。なお、プレキャスト部材１のコンクリート内では、緊張材１１が上記のシース１２７と同様のシース１３内に通されている。
【００２９】
緊張材１１の端部は筒体１２１の先端部分１２１ｂを通り、その先端が定着部１２５に固定される。定着部１２５は緊張材１１を固定するためのくさび状のグリップ１２５ａと当該グリップ１２５ａを保持するホルダ１２５ｂ等から構成され、緊張材１１を通すための孔を有する。緊張された状態の緊張材１１の先端が定着部１２５に固定され、緊張材１１の先端が定着部１２５により筒体１２１の先端部分１２１ｂに定着されることで、筒体１２１がプレキャスト部材１側に押し付けられ両部材が圧着する。
【００３０】
ただし、本実施形態では筒体１２１の根元部分１２１ａがプレキャスト部材１の端面に固定されず、筒体１２１とプレキャスト部材１とは一体化していない。そのため、アンカー部１２とプレキャスト部材１は相対回転可能になっている。
【００３１】
図１の架設構造１００では、大地震などによって図３に示すようにプレキャスト部材１とコンクリート２の境界部がひび割れようとする変形が架構に生じる場合、緊張材１１のプレストレスによって矢印Aに示すように当該変形に対する抵抗力（復元力）を働かせることができ、ひび割れを防ぐことができる。
【００３２】
なお、筒体１２１の根元部分１２１ａがプレキャスト部材１に固定されていると、上記の変形に伴って筒体１２１が変形し、緊張材１１のプレストレスによる復元力を働かせる妨げになる恐れがある。
【００３３】
（２．プレキャスト部材１の架設構造１００の構築方法）
次に、プレキャスト部材１の架設構造１００の構築方法について図４、５等を参照して説明する。
【００３４】
本実施形態では、緊張材１１によるプレストレスを導入したプレキャスト部材１を工場または現場サイトで予め製造しておく。
【００３５】
この際、まず図４（ａ）に示すように緊張材１１をシース１３内に配線し、緊張材１１およびシース１３の端部がプレキャスト部材１の端面から突出するように、型枠（不図示）等を用いてプレキャスト部材１のコンクリートを打設する。プレキャスト部材１のコンクリート内には、その他の必要な鉄筋等（不図示）も埋設され、必要に応じてこの鉄筋等の端部もプレキャスト部材１の端面から突出させる。
【００３６】
コンクリートの固化後、型枠を脱型し、プレキャスト部材１から出たシース１３の端部を切断して除去する。そして、図４（ｂ）に示すように、プレキャスト部材１から出た緊張材１１の端部を筒体１２１のシース１２７内に通し、筒体１２１の根元部分１２１ａをプレキャスト部材１の端面に沿って配置する。この例では筒体１２１に予め充填材１２４が充填されているが、緊張材１１の端部をシース１２７に通した後充填材１２４を充填してもよい。
【００３７】
そして、図４（ｃ）に示すように、筒体１２１の先端部分１２１ｂに、緊張材１１の先端を通した定着部１２５をセットし、緊張材１１の先端をジャッキ３０で緊張した状態で、緊張材１１を定着部１２５に固定する。
【００３８】
緊張材１１の緊張を開放すると緊張材１１が定着部１２５によって筒体１２１の先端部分１２１ｂに定着される。定着部１２５から出た緊張材１１の余長を切断すると、図５（ａ）に示すようにプレキャスト部材１の製造が完了する。
【００３９】
その後、図５（ｂ）に示すようにプレキャスト部材１を柱３上のパネルゾーンに端部を載せて配置する。こうしてパネルゾーンの両側にプレキャスト部材１を架設し、図５（ｃ）に示すようにパネルゾーンにコンクリート２を現場打ちすることにより、図１に示すプレキャスト部材１の架設構造１００が構築される。コンクリート２が固化して強度を発現した後は、アンカー部１２によって応力を伝達することが可能になる。
【００４０】
（３．アンカー部１２の配置例）
図６はアンカー部１２の平面における配置例を示す図であり、図７（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図６の線Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃによる鉛直方向の断面を示す図である。
【００４１】
この例では、パネルゾーンを横方向に挟んだ一対のプレキャスト部材１、およびパネルゾーンを縦方向に挟んだ一対のプレキャスト部材１’のそれぞれが、平面において複数列（図６の例では２列）の緊張材１１およびアンカー部１２を有する。また、鉛直方向に見た場合、図７（ａ）、（ｂ）に示すようにプレキャスト部材１、１’に複数段（図７（ａ）のプレキャスト部材１の例では３段、図７（ｂ）のプレキャスト部材１’の例では２段）の緊張材１１およびアンカー部１２が配置される。
【００４２】
ここで、横方向の一対のプレキャスト部材１のアンカー部１２は、パネルゾーン内で先端同士を突き合わせるように配置される。
【００４３】
縦方向の一対のプレキャスト部材１’については、パネルゾーン側の端部の上部が平面視で略コ字状に切欠かれている。アンカー部１２はこの切欠部１６から突出するように配置される。切欠部１６にはパネルゾーンのコンクリート２が充填されており、アンカー部１２の先端は上記した横方向の一対のプレキャスト部材１のアンカー部１２の側方に位置する。
【００４４】
図８はアンカー部１２の別の配置例を示す図であり、この例では、パネルゾーンを縦方向に挟んだ一対のプレキャスト部材１、１”が、平面において複数列（図８の例では２列）の緊張材１１およびアンカー部１２を有する。なお、この例では通常の鉄筋コンクリート梁２０がパネルゾーンを横方向に挟むように一対設けられる。
【００４５】
一方のプレキャスト部材１”のパネルゾーン側の端部は逆テーパー状に拡幅しており、当該プレキャスト部材１”の２列の緊張材１１が、この拡幅部分で緊張材１１同士の間隔が拡がるように外側に傾斜して配置される。パネルゾーンにおいて、当該プレキャスト部材１”のアンカー部１２は他方のプレキャスト部材１のアンカー部１２を挟むように配置される。
【００４６】
以上説明したように、本実施形態のプレキャスト部材１は、予め緊張材１１によるプレストレスが導入されているので、架設後の緊張作業やグラウト作業が不要で施工が容易になり、工場や現場で製造したプレキャスト部材１を用いてロングスパンの架設構造１００が構築できる。また筒体１２１をプレキャスト部材１の端面に固定せずに配置し、緊張材１１の端部をこの筒体１２１に定着することで、当該筒体１２１が緊張材１１のプレストレスによる復元力の働くアンカーとして機能し、ひび割れを極めて少なくできる。結果、PCaPC構造の品質向上、施工時の安全性の向上、工期短縮、コストダウンにつながる。
【００４７】
また、緊張材１１にアンボンドPC鋼材を用いることで、アンカー部１２内での付着を切り、プレストレスによる復元力を好適に働かせることができる。アンカー部１２内で充填材１２４と緊張材１１が付着するような構成とすることも可能であるが、この場合も図３のようなケースにおいて当該付着が切れることが望ましい。
【００４８】
また、本実施形態では筒体１２１の先端部分１２１ｂが拡幅していることで、筒体１２１が応力をより好適に伝達できるアンカーとして機能する。
【００４９】
しかしながら、本発明はこれに限らない。例えば、図９のように、プレキャスト部材１の隣り合うアンカー部１２の筒体１２１の間にクロスＨ鋼４０のフランジ４１を配置することで、アンカー部１２による補強効果を向上させることも可能である。
【００５０】
クロスＨ鋼４０はフランジ４１を有する鉄骨部材であり、Ｈ形鋼を平面十字状に交差させた形状を有する。クロスＨ鋼４０の天端の高さはプレキャスト部材１や鉄筋コンクリート梁２０の天端と同程度とする。クロスＨ鋼４０は、その下部をパネルゾーンの下方の柱３に埋設してもよいし、柱３の上面に載置するだけでもよい。
【００５１】
前記の図３で説明したような変形が架構に生じる場合、アンカー部１２の筒体１２１の先端部分１２１ｂからの圧縮力や、筒体１２１に付着したコンクリート２からの圧縮力が図９の点線Ｆで示す範囲に加わるが、図９の例ではこの圧縮力をクロスＨ鋼４０のフランジ４１で受けてクロスＨ鋼４０に伝達できる構成となっている。そのためアンカー部１２による補強効果が向上し、筒体１２１の長さを短くすることもでき、コストや納まりの面で有利である。
【００５２】
なお、図９の例ではクロスＨ鋼４０を用いているが、例えばパネルゾーンを一方向に挟む位置のみに梁があり、その一対の梁にアンカー部１２を有するプレキャスト部材１が用いられる場合などでは、クロスＨ鋼４０の代わりの鉄骨部材として通常のＨ形鋼を用いてもよい。この場合、Ｈ形鋼の両フランジが両プレキャスト部材１のアンカー部１２の筒体１２１の間に来るように配置する。
【００５３】
以下、本発明の別の例を第２〜第４の実施形態として説明する。各実施形態は第１の実施形態と異なる点について説明し、同様の点については図等で同じ符号を付すなどして説明を省略する。また、第１の実施形態も含め、各実施形態で説明する構成は必要に応じて組み合わせることが可能である。
【００５４】
［第２の実施形態］
図１０（ａ）は本発明の第２の実施形態に係るプレキャスト部材１ａの架設構造１００ａを示す図である。この架設構造１００ａは、プレストレスを導入したコンクリート製のプレキャスト部材１ａによる床版を梁５（支持体）の間に架け渡したPCaPC構造である点で第１の実施形態と異なる。
【００５５】
架設構造１００ａは、梁５上の両側に一対のプレキャスト部材１ａの端部をそれぞれ乗せて、これら一対のプレキャスト部材１ａの対向する端面の間にコンクリート２ａ（固化材）を現場打ちして形成される。プレキャスト部材１ａは梁５の梁軸方向（図１０（ａ）の紙面法線方向に対応する）に複数並べて配置され、これによりスラブが構築される。
【００５６】
図１０（ｂ）はアンカー部１２の平面における配置例を示す図である。図に示すように、プレキャスト部材１ａは平面において複数列（図１０（ｂ）の例では４列）の緊張材１１およびアンカー部１２を有し、一方のプレキャスト部材１ａのアンカー部１２が他方のプレキャスト部材１ａのアンカー部１２の間に配置される。
【００５７】
このように、本実施形態ではプレキャスト部材１ａを床版として用いることで、床版を含むPCaPC構造において、第１の実施形態と同様の効果が得られる。床版と梁天端の取り合い部は本来ひび割れが発生しやすい箇所であるが、上記のプレキャスト部材１ａを用いることでひび割れを防ぐことができ、大きな効果が期待できる。
【００５８】
なお、本実施形態では床版全体をプレキャスト部材１ａとしているが、プレキャスト部材１ａをハーフプレキャスト床版とし、現場打ちのコンクリートと合わせて床版を構築するようにしてもよい。
【００５９】
[第３の実施形態]
図１１は本発明の第３の実施形態に係るプレキャスト部材１ｂを示す図である。このプレキャスト部材１ｂはアンカー部１４の形状において第１の実施形態と異なる。
【００６０】
すなわち、本実施形態のアンカー部１４は、鋳物等によって形成した剛性を有する金属製の筒体１４１（支圧体）の内部にシース１４２を設けて構成され、第１の実施形態のような充填材は省略される。また筒体１４１の外周面にはリブ（凸部）１４１ｃが設けられ、このリブ１４１ｃにより、筒体１４１が応力をより好適に伝達できるアンカーとして機能する。
【００６１】
筒体１４１の根元部分１４１ａはフランジ状に拡幅しており、第１の実施形態と同様、プレキャスト部材１ｂの端面には固定されない。一方、筒体１４１の先端部分１４１ｂは逆テーパー状に拡幅しており、この先端部分１４１ｂで筒体１４１の孔も逆テーパー状に拡がっている。この逆テーパー部分には定着部１４３が配置される。定着部１４３はくさび状のグリップ等である。
【００６２】
プレキャスト部材１ｂから出た緊張材１１の端部は筒体１４１のシース１４２内を通り、第１の実施形態と同様、緊張された状態でその先端が定着部１４３に固定されて筒体１４１の先端部分１４１ｂに定着される。このプレキャスト部材１ｂも第１の実施形態と同様に用いることができ、前記した第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００６３】
[第４の実施形態]
図１２（ａ）は本発明の第４の実施形態に係るプレキャスト部材１ｃを示す図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）の線Ｄ−Ｄによる断面を示す図、図１２（ｃ）はプレキャスト部材１ｃのアンカー部１５を側方から見た図である。
【００６４】
この第４の実施形態のプレキャスト部材１ｃも、アンカー部１５の形状において第１の実施形態と異なる。すなわち、アンカー部１５は、鉄筋１５１、スパイラル筋１５２、プレート１５３、１５４、定着部１５５、シース１５６等により構成される。
【００６５】
鉄筋１５１は緊張材１１の長手方向に沿って配置される鋼材であり、本実施形態では緊張材１１の周囲の４箇所に設けられる。
【００６６】
鉄筋１５１の根元部分と先端部分には鋼板等の環状のプレート１５３、１５４が取付けられる。根元側のプレート１５３はプレキャスト部材１ｃの端面に沿って配置されるが、第１の実施形態と同様、当該端面には固定されない。一方、先端側のプレート１５４の孔１５４１は逆テーパー状に拡がっており、この孔１５４１に定着部１５５が配置される。定着部１５５はくさび状のグリップ等である。
【００６７】
スパイラル筋１５２は鉄筋１５１の周囲に螺旋状に設けられ、鉄筋１５１に溶接して固定される。スパイラル筋１５２は鉄筋１５１を補強し、座屈を防ぐために設けられる。
【００６８】
プレキャスト部材１ｃから出た緊張材１１の端部は、鉄筋１５１の内側に配置されたシース１５６内を通り、第１の実施形態と同様、緊張された状態でその先端が定着部１５５に固定されてプレート１５４に定着される。アンカー部１５の鉄筋１５１、プレート１５３、１５４およびスパイラル筋１５２は、緊張材１１によるプレストレス力を支持する鉄筋籠状の支圧体を構成する。
【００６９】
このプレキャスト部材１ｃも第１の実施形態と同様に用いることができ、前記した第１の実施形態と同様の効果が得られる。またスパイラル筋１５２の内側にコンクリートを充填することができるので、アンカー部１５の定着効果が高まり、応力を伝達しやすい。さらに、前記したアンカー部１２、１４に比べアンカー部１５を安価に形成できる利点もある。
【００７０】
図１３（ａ）は上記したプレキャスト部材１ｃのアンカー部１５の変形例であり、図に示すように、対向するプレキャスト部材１ｃ’のアンカー部１５ａのプレート１５４ａ同士をネジ鉄筋３１やナット３２等の連結手段で連結したものである。これによりアンカー部１５ａによる補強効果を高めることができる。なお、図１３（ｂ）は図１３（ａ）の線Ｅ−Ｅによる断面を示す図であり、この例ではプレート１５４ａの四隅をネジ鉄筋３１やナット３２等で連結している。
【００７１】
以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００７２】
１、１'、１”、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｃ’：プレキャスト部材
２、２ａ：コンクリート
３：柱
５：梁
１１：緊張材
１２、１４、１５、１５ａ：アンカー部
１３、１２７、１４２、１５６：シース
１６：切欠部
２０：鉄筋コンクリート梁
３０：ジャッキ
３１：ネジ鉄筋
３２：ナット
４０：クロスＨ鋼
４１：フランジ
１００、１００ａ：架設構造
１２１、１４１：筒体
１２１ａ、１４１ａ：根元部分
１２１ｂ、１４１ｂ：先端部分
１２４：充填材
１２５、１４３、１５５：定着部
１４１ｃ：リブ
１５１：鉄筋
１５２：スパイラル筋
１５３、１５４、１５４ａ：プレート
【図１】
2018076745.tif 000003
【図２】
2018076745.tif 000004
【図３】
2018076745.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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