(57)【要約】【課題】本発明は、均一な形状、均一な組織を有するスラリーを作成可能なスラリーの作成方法及び作成装置を提供すること。均一な組織を有する成型品を作成することが可能な半凝固スラリーを用いた成型方法を提供することを課題とする。【解決手段】平面型の容器内の溶湯に電磁撹拌を与えることにより半凝固スラリーを作成する半凝固スラリーの作成方法。前記容器内において前記溶湯が幅方向に搖動するように前記電磁撹拌を与えること。【選択図】図１
2018122330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面型の容器内の溶湯に電磁撹拌を与えることにより半凝固スラリーを作成する半凝固スラリーの作成方法。
【請求項２】
前記容器内において前記溶湯が幅方向に搖動するように前記電磁撹拌を与えることを特徴とする請求項１記載の半凝固スラリーの作成方法。
【請求項３】
移動磁界を与えることにより前記電磁撹拌を行い、前記移動磁界を幅方向左右に切替えることを特徴とする請求項１又は２記載の半凝固スラリーの作成方法。
【請求項４】
前記半凝固スラリーの作成を真空雰囲気内において行うことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の半凝固スラリーの作成方法。
【請求項５】
前記半凝固スラリーは、不均一な断面形状を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載の半凝固スラリーの作成方法。
【請求項６】
前記容器内において、他の部分より大きな容積を有する部分には前記他の部分より大きな電磁力を与えることを特徴とする請求項５記載の半凝固スラリーの作成方法。
【請求項７】
前記容器の周囲に複数のコイルを配置し、それぞれのコイルを独立して制御することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項記載の半凝固スラリーの作成方法。
【請求項８】
平面型の容器と、
前記容器に溶湯を注湯するための手段と、
前記容器内の溶湯に電磁撹拌を与える磁界を形成する手段と、
前記容器を保持し、前記磁界内に前記容器を搬送することが可能なアームと、
を有することを特徴とする半凝固スラリーの作成装置。
【請求項９】
前記電磁撹拌を与える磁界を形成する手段は、複数に分割して配置され、それぞれが独立して制御可能である請求項８記載の半凝固スラリーの作成装置。
【請求項１０】
前記磁界の空間に真空用ボックスを設け、前記容器を出し入れ可能にするとともに真空装置が接続されている請求項８又は９記載の半凝固スラリーの作成方法。
【請求項１１】
前記容器は、不均一な断面形状を有することを特徴とする請求項８ないし１０のいずれか１項記載の半凝固スラリーの作成装置。
【請求項１２】
前記アームには、保持している前記容器の温度を制御するための手段が設けられていることを特徴とする請求項８ないし１１のいずれか１項記載の半凝固スラリーの作成装置。
【請求項１３】
請求項１ないし７のいずれか１項記載の方法により作成した半凝固スラリーを前記容器から取り出した後、前記半凝固スラリーを下型上に載置し、次いで、上型を下降させて半凝固スラリーをプレスして製品空間内に充填して製品を作成することを特徴とする半凝固スラリー成型品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半凝固スラリーの作成方法及び作成装置並びに半凝固スラリーを用いた成型方法に係る。より詳細には、上方が開口した平型容器を用い、断面形状が異なる半凝固スラリーであっても、酸化物巻き込みが少なく、かつ、全体に均一な組織を有して作成することができる半凝固スラリーの作成方法及び作成装置並びに半凝固スラリーを用いた成型方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半凝固鋳造法は、溶湯をカップ内に注湯し半凝固スラリーを作成し、その半凝固スラリーを、例えば、ダイキャストマシンのスリーブに装填後、金型内に充填して成型品を製造する成型方法である。
【０００３】
溶湯をカップ内に注湯する際に、カップ内に注湯された溶湯の均一化を図るために該溶湯に電磁力を加えて溶湯の電磁撹拌を行う技術が提供されている（例えば特許文献１）。
【０００４】
また、磁界を二方向から与えて二軸方向の電磁撹拌を行う場合もある（特許文献２）。
【０００５】
この技術は、円筒形の容器の外周面において垂直方向に沿って垂直方向移動磁界発生用コイルを設けるとともに、容器の外周面において、回転方向移動磁界発生用コイルを設けている。回転方向移動磁界発生用コイルによって、容器内に容れられた液体金属に対して回転運動が生ぜしめられ、垂直方向移動磁界発生用コイルによって、前記液体金属に対して垂直方向運動が生ぜしめられる。すなわち、二軸移動磁界攪拌装置は、垂直方向移動磁界と回転方向移動磁界との２つを重畳させたときに、その両方の磁束を有効に容器内の液体金属に伝達させ、液体金属に対して回転運動と垂直方向運動とを生ぜしめることができる電磁攪拌装置である。
【０００６】
しかし、上記の文献において提供されている技術はいずれも縦長容器に注湯を行うことにより半凝固スラリーを作成する技術である。すなわち、平型容器に注湯を行うことにより半凝固スラリーを作成する技術は存在しない。なお、縦型容器は、垂直方向深さ（Ｈ）が幅（Ｄ）より大きな容器である。平型容器は、垂直方向深さ（Ｈ）が、幅（Ｄ）あるいは長さ（Ｌ）より小さな容器である。
【０００７】
非特許文献１には、スラリー形状をカップ容器ではなく、ほぼプレス金型形状の重量でかつ同様の形状の容器での生成の検討が行われている。
高強度が要求される部品としては、JIS2000番系、5000番系、6000番系、7000番系等々の展伸材系材料を用いたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許公報第３４９６８３３号公報
【特許文献２】特開２００３−２２０３２３号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】平成２３年度第３次補正予算事業戦略基盤高度化支援事業「半凝固鋳鍛造成型法による自動車用高機能製品の開発」研究開発成果等報告書  平成２５年３月
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記特許文献記載技術はいずれも、撹拌により全体にわたり均一な特性を有する製品をつくろうとするものである。しかし、容器ないしカップはいずれも縦長のカップを用いている。また、その内径も、抜き勾配を与えるくらいの差異を有するのみでほぼ同一径である。
従って、不均一形状の製品の場合には、薄肉部と厚肉部とで同一の特性を有する製品とならない場合がある。
【００１１】
前記先行技術は、縦長容器しか想定しておらず、その技術を平型容器に適用すると、一方向に偏った状態のスラリーとなってしまうことがわかった。極端な場合は、溶湯が容器からこぼれ落ちることがある。
【００１２】
かかる装置を用いて、縦長ではない平型容器（横幅が縦長さあるは深さよりも大きな容器）の場合に上記特許文献技術を適用すると不均一なサイズのスラリーが得られてしまう。また、横幅が変化する平型容器の場合にはスラリーの内部組織が不均一となってしまい、ひいては不均一組織を有する成型品となってしまう。
非特許文献は、製品の均一性を求めて、スラリー形状をカップ容器ではなく、ほぼプレス金型形状の重量でかつ同様の形状の容器としている。従って、不均一形状の場合にも、均一断面のスラリーを使用する場合に比べて全体にわたり均一性が確保されている。
しかし、Ｓｉ含有量が少なく湯流れ性が良好ではない例えば展伸材について適用すると必ずしも良好な均一性が確保されない場合があることが本発明者は知見した。特に、重量が大きな厚物製品の場合にその傾向は顕著であることも知見した。
【００１３】
本発明は、均一な組織を有する成型品を作成することが可能な半凝固スラリーを用いた成型方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に係る発明は、平面型の容器内の溶湯に電磁撹拌を与えることにより半凝固スラリーを作成する半凝固スラリーの作成方法である。
【００１５】
請求項２に係る発明は、前記容器内において前記溶湯が幅方向に搖動するように前記電磁撹拌を与えることを特徴とする請求項１記載の半凝固スラリーの作成方法である。
【００１６】
請求項３に係る発明は、移動磁界を与えることにより前記電磁撹拌を行い、前記移動磁界を幅方向左右に切替えることを特徴とする請求項１又は２記載の半凝固スラリーの作成方法である。
【００１７】
請求項４に係る発明は、前記半凝固スラリーの作成を真空雰囲気内において行うことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の半凝固スラリーの作成方法である。
【００１８】
請求項５に係る発明は、前記半凝固スラリーは、不均一な断面形状を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載の半凝固スラリーの作成方法である。
【００１９】
請求項６に係る発明は、前記容器内において、他の部分より大きな容積を有する部分には前記他の部分より大きな電磁力を与えることを特徴とする請求項５記載の半凝固スラリーの作成方法である。
【００２０】
請求項７に係る発明は、前記容器の周囲に複数のコイルを配置し、それぞれのコイルを独立して制御することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項記載の半凝固スラリーの作成方法である。
【００２１】
請求項８に係る発明は、平面型の容器と、
前記容器に溶湯を注湯するための手段と、
前記容器内の溶湯に電磁撹拌を与える磁界を形成する手段と、
前記容器を保持し、前記磁界内に前記容器を搬送することが可能なアームと、
を有することを特徴とする半凝固スラリーの作成装置である。
【００２２】
請求項９に係る発明は、前記電磁撹拌を与える磁界を形成する手段は、複数に分割して配置され、それぞれが独立して制御可能である請求項８記載の半凝固スラリーの作成装置である。
【００２３】
請求項１０に係る発明は、前記磁界の空間に真空用ボックスを設け、前記容器を出し入れ可能にするとともに真空装置が接続されている請求項８又は９記載の半凝固スラリーの作成方法である。
【００２４】
請求項１１に係る発明は、前記容器は、不均一な断面形状を有することを特徴とする請求項８ないし１０のいずれか１項記載の半凝固スラリーの作成装置である。
【００２５】
請求項１２に係る発明は、前記アームには、保持している前記容器の温度を制御するための手段が設けられていることを特徴とする請求項８ないし１１のいずれか１項記載の半凝固スラリーの作成装置である。
【００２６】
請求項１３に係る発明は、請求項１ないし７のいずれか１項記載の方法により作成した半凝固スラリーを前記容器から取り出した後、前記半凝固スラリーを下型上に載置し、次いで、上型を下降させて半凝固スラリーをプレスして製品空間内に充填して製品を作成することを特徴とする半凝固スラリー成型品の製造方法である。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、均一な形状、均一な組織を有するスラリーを作成可能なスラリーの作成方法及び作成装置を提供することを目的とする。
【００２８】
本発明は、均一な組織を有する成型品を作成することが可能な半凝固成型方法を提供することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】電磁撹拌装置を示す横断面概念図である。容器を真空用ボックス内に挿入前の状態を示す。
【図２】電磁撹拌装置を示す横断面概念図である。容器を真空用ボックス内に挿入時の状態を示す。
【図３】電磁撹拌装置の長手方向垂直断面図である。一方向移動磁界を付与する場合を示す。
【図４】一方向移動磁界を付与した場合の溶湯表面の状態を示す長手方向垂直断面図である。
【図５】電磁撹拌装置の長手方向垂直断面図である。移動磁界を切替えて付与する場合を示す。
【図６】移動磁界を切替えて付与した場合の溶湯表面の状態を示す長手方向垂直断面図である。
【図７】長手方向付不均一形状のスラリーを作成するための容器を示す平面図である。
【図８】スラリーを金型により圧縮加工する工程を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下に本発明を実施するための態様を説明する。
【００３１】
（電磁撹拌装置）
図１に電磁攪拌機１を示す。この電磁攪拌機１は、中心に真空用ボックス２が配置されている。
【００３２】
真空用ボックス２は中空体により構成され、一端に容器である平型容器６を出し入れするための出入口３が形成されている。真空用ボックス６の材料としては、透磁率が高い材料、例えばステンレスが用いられる。また、表面から水分、空気の脱離を容易にするために内周面は電界研磨により鏡面とすることが好ましい。真空用ボックス２の外周には、温度調整手段４が設けられている。図１に示す例では、冷却手段が示されているが、逆に加熱する手段とすることもできる。要は、真空用ボックス２内の温度、ひいては平型容器６内の溶湯ないし半凝固スラリーの温度を所望の温度に保つために温度を制御するものである。図１に示す例では、冷却手段は、パイプにより構成され、パイプ内に冷媒を流すことにより真空ボックス２の冷却を行うことができる。
【００３３】
冷却手段４のさらに外側には、磁界発生手段である電磁撹拌機１が設けられている。本例では、電磁撹拌機１は、長手方向にＡ−Ｄの４個の電磁撹拌用コイルに分割されている。
【００３４】
それぞれの電磁撹拌用コイルは、制御部５による制御により、独立に制御が可能である。すなわち、オン・オフの切り替え、その時間、強度、位相その他の条件を独立に制御することが可能である。
【００３５】
平型容器６は、ホルダー１１により支持され、ホルダーは長手方向に伸縮するアーム９に真空用の扉を介して連結されている。真空用の扉８の真空用のボックス２側の面には、Ｏリング７が設けられている。Ｏリングとしては、メタルリングが好ましい。
【００３６】
なお、図１に示す例では、電磁撹拌機１には、真空用ボックス２の内部を真空にするための真空排気手段が設けられている。真空排気手段は、真空用配管１０と真空装置（真空排気ポンプ）１１とから構成されている。真空用ボックス２の出入口３と反対側の端に真空用配管１０を介して真空装置１１が接続されている。
【００３７】
図１に示す装置を用いて半凝固スラリーを作成する手順例を以下に説明する。
【００３８】
ホルダー１１により平型容器６を保持し、平型容器６の内部に溶湯を注湯する。注湯後、アーム９を真空用ボックス２に向かって伸ばして。平型容器６を真空用ボックス２の内部に導入する。その際、真空用の扉８の真空用ボックス２側の側面が真空用ボックス２の内部は密閉される。真空用の扉８の真空用ボックス２側の側面にはＯリング７が形成されているため、真空用ボックス２内の密閉性はより高まる。
【００３９】
真空用ボックス２の内部が密閉された状態で真空装置１２の駆動を開始し、真空用ボックス２の内部を真空に引く。真空度としては、１０トールより高い真空度が好ましい。
【００４０】
真空用ボックス２の内部が真空となった状態で、電磁撹拌機１を駆動し、平型容器６内部の溶湯に電磁力を与えて、溶湯を撹拌する。電磁力の方向は、平型容器６の幅方向、長手方向、あるいは、両方向に与えることが可能であるが、幅方向に与えることが好ましい。
【００４１】
電磁力を与える時間は特に限定されないが、例えば、１〜３０秒が好ましい。撹拌時間が長すぎると凝固が進行し、所望の固相率を有する半凝固スラリーを得ることができない。
【００４２】
電磁撹拌終了後は、真空用ボックス２内部の真空を破り、アームを縮退させて、平型容器６を外部に戻す。平型容器６をホルダー１１からはずし、平型容器６内部の半凝固スラリーを平型容器６から取り出す。
【００４３】
取り出し後は、プレス成形工程に移行する。
【００４４】
なお、真空用ボックス２の出入口３の手前にロードロック室（予備室）を設けてもよい。特に、予備室を複数設けることが好ましい。ロードロック室を設けることにより真空用ボックス２の真空を破ることなく平型容器６を真空用ボックス２内に出し入れすることが可能となる。すなわち、ロードロック室と真空用ボックス２との間のドアを閉じた状態で平型容器６をロードロック室内に導入する。ロードロック室と大気との間の扉を閉めた後、ロードロック室内を真空排気する。次いで、真空用ボックス２とロードロック室との間のドアを開き平型容器を真空用ボックス２に導入し、ドアを閉めて電磁攪拌を行う。真空用ボックスからロードロック室に移動させた後ドアを閉じ、次いで、
ロードロック室と大気との間のドアを開いて平型容器をロードロック室から取り出す。
【００４５】
ロードロック室を複数設けた場合には、真空用ボックス２内で電磁撹拌中に、他の平型容器を他のロードロック室内に導入しそのロードロック室内を真空排気すれば、連続的に電磁撹拌を行うことが可能となる。
【００４６】
なお、ホルダーには、加熱手段を設け置くことが好ましい。
【００４７】
（容器）
本発明における容器は、平型容器である。平型容器とは、深さに対して、幅又は長さが大きい部分を有する容器である。
【００４８】
縦型容器の場合には、抜き勾配を考えると基本的に不均一寸法のスラリーを作成することはできない。
【００４９】
それに対して、平型容器の場合には幅が長手方向に変化する不均一寸法するスラリーをであっても作成することが可能である。
【００５０】
（移動磁界）
従来、平型容器を用いてスラリーを作成する技術は無く、従って、どのように磁界を与えるべきかについても先行技術はなかった。
【００５１】
本発明者は、試みとして、図３に示すように、溶湯１３に幅方向に一方向に移動磁界１４ａ、１４ｂを与えて撹拌を試みた。撹拌時間は１０秒とした。しかし、かかる移動磁界１４ａ、１４ｂを与えた場合には、図４に示すように、撹拌開始２秒後には途中において移動磁界の進行方向に偏肉部１５が生じてしまった。１０秒後に移動磁界１４ａ、１４ｂをオフにした場合にも半凝固状態で偏肉状態は残存していた。
【００５２】
そこで、図５に示すように、移動磁界を右方向移動磁界１４ａ、１４ｂと左方向移動磁界１６ａ、１６ｂとを、１秒ごとに切替えた。この場合、溶湯表面は左右に揺動し、移動磁界をオフにして場合には、偏肉は生じていなかった。
【００５３】
従って、本発明では、右方向と左方向とに切り替えて電磁攪拌を行う。
【００５４】
（不均一寸法の製品）
容器が長手方向に不均一な寸法を有する場合には、不均一な領域ごとに電磁撹拌装置を分割し、それぞれの領域の電磁撹拌装置を独立しており制御を行うことができるようにする。
【００５５】
例えば、図６に示すような長手方向に、幅寸法がａ、ｂ、ｃ、ｄと異なる場合は、図１に示したＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４区分に電磁撹拌装置を分割する。Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄはそれぞれ独立して制御可能とする。たとえば、それぞれの周波数を異ならしめることを可能とし、溶湯に加わる電磁力がそれぞれの部分によって異ならしめる。これにより、他に比べて大きな容積を有する部分であっても、小さな容積の部分と同様の撹拌を行なうことが可能であり、大きな容積の部分であっても均一な熱分布を得ることが可能となる。
特に、Ｓｉ含有量が少なく、湯流れ性が良好でない、例えば、熱処理（主にＴ６処理）を加えることにより高強度が得られる JIS2000番系、5000番系、6000番系、7000番系等々の展伸材系材料を用いた複雑形状の製品の成型加工であっても均一な製品への成型が可能となる。
その中でも、容積が大きな場合には、均一撹拌がより困難となり、均一性の確保が一層困難となるが、本発明によりが、容積が大きな場合であっても均一なスラリーひいては均一な製品を得ることができる。
【００５６】
（真空撹拌）
平型容器内で作成したスラリーは、縦型容器内で作成したスラリーに比べて酸化物を多く含有し、また、偏在することが分かった。平型容器の場合は、縦型容器に比べて外部に露出する面積が多いことが多い一因ではあるが、底部に比べ表面の撹拌量が少ないことも一因ではないかと考えられる。
【００５７】
本発明では、真空中において電磁攪拌を行う。
【００５８】
真空度としては５−２０トール  が好ましい。
【００５９】
（合金）
本発明において使用可能な金属・合金は特に限定されない。例えば、アルミニウム合金の場合、鋳造用合金ののみならず、展伸用合金、鍛造用合金も使用できる。例えば、次の系の金属・合金があげられる。
【００６０】
純アルミニウム（１０００系）
Ａｌ−Ｃｕ系合金（２０００系）
Ａｌ−Ｍｎ系合金（３０００系）
Ａｌ−Ｓｉ系合金（４０００系）
Ａｌ−Ｍｇ系合金（５０００系）
Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金（６０００系）
Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金（７０００系）
特に、Ｓｉを含有しない合金（例えば、熱処理を加えることにより高強度が得られる JIS2000番系、5000番系、6000番系、7000番系等々の展伸材系材料）は高粘度であり湯流れ性が悪く、電磁撹拌、自重撹拌によっても十分な撹拌が得られず良好なスラリーの作成は困難であり。ひいては、良好な鋳造品、ダイキャスト品等の製造は困難であった。すなわち、かかる合金については、従来は、鍛造による製造しかできないとされたが、本発明方法により鍛造以外の方法により製造可能となった。従って、これら材料に適用した場合により顕著な効果が得られる。
（半凝固スラリーの成形）
スラリーの成形は、例えば、図８に示す手順により行う。
【００６１】
まず、成形装置について説明する。
下型ダイベース２６上に下型２９が固定されている。下型２９の上方には上型２１が配置され、上型２１は上下動する。上型２１には上型製品部２２が形成され、下型２９には下型製品部２４が形成されている。
【００６２】
図８（ａ）に示すように、別途作成したスラリーを下型製品部２４上に載置する。
【００６３】
次いで、上型２１を下降させる（図８（ｂ））。
【００６４】
上型２１をさらに加工させ、上型２１を最下端まで加工させる。その間に、上型２１の上型製品部２２はスラリーを圧縮し、上型製品部２２と下型製品部２４とで形成される空間は、スラリーで充填される（図８（ｃ））。
【００６５】
次いで、上型２１を上昇させ型を開き、突き上げピン（図示せず）を上昇させすることにより製品３１を突き上げて、下型２９内から製品３１を取り出す（図８（ｄ））。
【実施例】
【００６６】
（比較例１）
本例では、図３に示す装置を用いてスラリーを作成した。
【００６７】
原材料として展伸材である７０７５合金を用いた。合金組成はＡｌ−Ｃｕ−１．６％、Ｍｇ−２．５％、Ｚｎ−５．６％、  Ｃｒ−２．３％、である。
【００６８】
この原料を溶解炉で溶解し、７００±５℃で１時間保持し、その温度で容器６に注湯した。
【００６９】
次いで、大気中において、容器６の幅方向に図３に示すような一方向の移動磁界１４ａ、１４ｂを与え続けた。なお、電磁気撹拌装置（ＥＭＳ）では、２５０Ｖ、３相交流、周波数５０Ｈｚ、５００ガウスとした。
【００７０】
移動磁界１４ａ、１４ｂは溶湯３が、その中心部Ｘにおいて液相線温度となるまで与え続けた。
本例では、移動磁界１４ａ、１４ｂを付与するとともに、溶湯１３は図４に示すように偏肉部１５をもたらした。移動磁界１４ａ、１４ｂを与えている間この状態が維持された。
【００７１】
中心部Ｘが液相線温度となり、移動磁界１４ａ、１４ｂの付与を停止した時点では、偏肉部１５の容器６側においては、凝固していた。
本例を含めて、展伸材料の場合は、偏肉はＳｉを含有する一般的な鋳造材料の場合に比べて偏肉は大きかった。偏肉の発生は経時的には図に示すa1→a2→a3→のように順次積層して大きくなっていった。
【００７２】
（実施例１）
本例では、図３，４に示す一方向の移動磁界１４ａ、１４ｂに代え、図５に示すように、当初は右方向の移動磁界１４ａ、１４ｂと左方向の移動磁界１５ａ、１５ｂとを切替えて付与した。切替えは２秒ごとに行った。
【００７３】
他の点は比較例１と同様とした。
本例では、溶湯１３の表面は、１６ａ、１６ｂのように左右に搖動し、移動磁界の付与を停止した時点では、溶湯１３の表面はほぼ水平となった。
【００７４】
そのまま固相率が８０％となるまで放置し、スラリーの作成を行った。
【００７５】
（実施例２）
本例では、電磁撹拌を真空雰囲気中で行った。
【００７６】
図１に示すように、平型容器６に溶湯を注湯し、アーム９を展伸し平型容器６を真空用のボックス２内に挿入後、真空装置を駆動して、真空用ボックス２内を真空引きした。真空用ボックス２内が１０トールに達した時点で実施例１と同様な移動磁界を付与した。
【００７７】
溶湯が液相線近傍となった時点で移動磁界の付与を停止し、固相率が８０％となるまで放置した。
【００７８】
本例のスラリーは、実施例１により作成したスラリーより酸化物の含有量が少なかった。
【００７９】
（実施例３）
本例では、図７に示すような長手方向に幅寸法が不均一である容器１１を用いた。
【００８０】
磁界強度は、長手方向に均一とした。他の点は実施例２と同様とした。本例では、偏肉部のないスラリーが作成された。
【００８１】
（実施例４）
本例では、幅が広い部分はそれより幅が狭い部分よりも大きな強度の移動磁界を与えた。すなわち、幅寸法は、ｄ３＜ｄ１＜ｄ４＜ｄ２であるので、図１の電磁撹拌コイルＡ−Ｄの強度をそれぞれ独立して制御し、強度をＣ＜Ａ＜Ｄ＜Ｂとして付与した。
【００８２】
他の点は実施例３と同様とした。
【００８３】
スラリーを急冷して粒径を観察した。実施例３では、粒径にばらつきがあったが、本例では、実施例３に比べ粒径のばらつきは少なかった。
【００８４】
（実施例５）
本例では、実施例４で作成したスラリーを図８に示す工程により型加工して製品３１を製造した。製品３１は、スラリーに対応した形状をしている。すなわち、製品の体積の大きさは、ｄ３＜ｄ１＜ｄ４＜ｄ２に対応している。スラリーは、プリフォーム体となっている。
【００８５】
なお、図８では、金型によるプレス加工を行う例を示したが、半凝固スラリーをスリーブ内に装填し、次いで、プランジャーにより半凝固スラリーを金型内に充填するダイキャスト鋳造に用いてもよい。
【符号の説明】
【００８６】
１  電磁撹拌器
２  真空用ボックス
３  出入口
４  冷却手段
５  制御手段
６  容器（平型容器）
７  Ｏリング
８  真空用の蓋
９  アーム
１０  真空用配管
１１  ホルダー
１２  真空装置
１３  溶湯
１４ａ、１４ｂ  移動磁界
１５ａ、１５ｂ  移動磁界
１５  偏肉部
１６ａ  溶湯表面
２１  上型
２２  上型製品部
２３  スラリー
２４  下型製品部
２６  下型第ベース
Ａ，Ｂ、Ｃ、Ｄ  電磁撹拌用コイル
２９  下型
３１  製品
【図１】
2018122330.tif 000003
【図２】
2018122330.tif 000004
【図３】
2018122330.tif 000005
【図４】
2018122330.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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