(57)【要約】【課題】固定力を向上させつつテープ巻き作業を効率化することができるコルゲートチューブのテープ巻き構造を提供する。【解決手段】コルゲートチューブ２が樋状の突出部２２を有することで、突出部２２と、電線３の露出部３１と、をまとめてテープ巻きし、軸方向において重複する領域に形成された突出部２２と露出部３１との両者にテープが貼り付けられ、固定力を向上させることができる。また、テープ巻き時に突出部２２が電線３に合わせて変形すれば、突出部２２と電線３との隙間が小さくなり、固定力をさらに向上させることができる。このとき、コルゲートチューブ２を電線３に合わせて変形させるための特別な工程は必要なく、単にテープ４を巻き付けるだけでよいため、テープ巻き作業を効率化することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のコルゲートチューブの端部と、該コルゲートチューブに挿通された電線の露出部と、がテープ巻きされたコルゲートチューブのテープ巻き構造であって、
前記コルゲートチューブの少なくとも一端には、軸方向に沿って延びる一対の縁部を有する樋状の突出部が形成されていることを特徴とするコルゲートチューブのテープ巻き構造。
【請求項２】
前記コルゲートチューブは円筒状に形成され、
前記突出部が半円状の断面を有することを特徴とする請求項１に記載のコルゲートチューブのテープ巻き構造。
【請求項３】
前記コルゲートチューブは、軸方向に沿って延びるスリット部を有し、
前記一対の縁部のうち一方は、前記スリット部に連続して形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコルゲートチューブのテープ巻き構造。
【請求項４】
前記コルゲートチューブの両端に前記突出部が形成され、一端側の前記突出部と他端側の前記突出部とが軸方向から見て重ならない位置に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコルゲートチューブのテープ巻き構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状のコルゲートチューブの端部と、該コルゲートチューブに挿通された電線の露出部と、がテープ巻きされたコルゲートチューブのテープ巻き構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、車両に配索されるワイヤハーネスは、筒状のコルゲートチューブと、コルゲートチューブに挿通される電線と、を有し、コルゲートチューブの端部と電線の露出部とがテープ巻きされて互いに固定される。しかしながら、コルゲートチューブの内径と電線の外径とに差がある場合、コルゲートチューブの内周面と電線の外周面との間に隙間が形成されてしまい、このような状態でテープ巻きすると固定力が弱くなってしまうことがあった。
【０００３】
そこで、コルゲートチューブのスリットにテープを通すテープ巻き方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されたテープ巻き方法では、テープを、電線の外周に巻き付けた後、コルゲートチューブの内側から外側に向かうようにコルゲートチューブのスリットに通し、コルゲートチューブの外周に巻き付ける。このようにテープを巻き付けることで、コルゲートチューブを電線の外径に合わせて縮径させ、コルゲートチューブの内周面と電線の外周面との隙間を小さくすることにより、固定力の向上を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１４６６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のテープ巻き方法は、電線にテープを巻き付ける工程と、スリットにテープを通す工程と、コルゲートチューブにテープを巻き付ける工程と、をそれぞれ独立に実施しなければならず、作業が複雑であるとともに作業時間が長時間化しやすいという不都合があった。即ち、テープ巻き作業を効率化（例えば自動化）することが困難であった。
【０００６】
本発明の目的は、固定力を向上させつつテープ巻き作業を効率化することができるコルゲートチューブのテープ巻き構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、筒状のコルゲートチューブの端部と、該コルゲートチューブに挿通された電線の露出部と、がテープ巻きされたコルゲートチューブのテープ巻き構造であって、前記コルゲートチューブの少なくとも一端には、軸方向に沿って延びる一対の縁部を有する樋状の突出部が形成されていることを特徴とするコルゲートチューブである。
【０００８】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、前記コルゲートチューブは円筒状に形成され、前記突出部が半円状の断面を有することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記コルゲートチューブは、軸方向に沿って延びるスリット部を有し、前記一対の縁部のうち一方は、前記スリット部に連続して形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に記載された発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明において、前記コルゲートチューブの両端に前記突出部が形成され、一端側の前記突出部と他端側の前記突出部とが軸方向から見て重ならない位置に形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、コルゲートチューブが樋状の突出部を有することで、突出部に位置づけられた電線は、周方向のうち一部が突出部によって覆われ、他の部分が露出部となる。このようなコルゲートチューブの突出部と電線の露出部とをまとめてテープ巻きすることができ、固定力を向上させることができる。このとき、コルゲートチューブを電線に合わせて変形させるための特別な工程は必要なく、単にテープを巻き付けるだけでよいため、テープ巻き作業を効率化することができる。尚、テープ巻き時に、巻き付ける力によって突出部が電線に合わせて多少変形してもよいし、変形しなくてもよい。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、筒状部材を切断して適宜な長さのコルゲートチューブを得る際に、突出部が半円状の断面を有するように切断することにより、筒状部材の余剰側にも同様の突出部が形成される。この筒状部材の余剰側を、同様の突出部を有するコルゲートチューブとすることができる。即ち、１回の切断によって、同様の突出部を２本のコルゲートチューブに形成することができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、樋状の突出部の一方の縁部がスリット部と連続していることで、この縁部を形成するためにコルゲートチューブを切断する必要がなく、切断作業の工程を削減したり切断手段を簡素化したりすることができる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、両端に突出部を有するコルゲートチューブを、容易に複数本製造することができる。即ち、一端に突出部を有する筒状部材を、軸方向から見て一端の突出部と重ならない突出部を他端に形成するように、切断することによって第１のコルゲートチューブを形成する。このとき、筒状部材には、第１のコルゲートチューブの一端と同様の突出部が形成される。同様に他端に突出部を形成するように筒状部材を切断すれば、第２のコルゲートチューブを形成することができる。このように、一種類の切断作業を繰り返すことで、両端に突出部を有する複数本のコルゲートチューブを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係るワイヤハーネスを示す斜視図である。
【図２】前記ワイヤハーネスのコルゲートチューブを示す斜視図である。
【図３】前記コルゲートチューブを示す正面図である。
【図４】前記コルゲートチューブを製造するための製造装置を示す斜視図である。
【図５】前記製造装置によってコルゲートチューブを製造する様子を示す下面図である。
【図６】変形例のコルゲートチューブを示す正面図である。
【図７】他の変形例のコルゲートチューブを示す正面図である。
【図８】他の変形例のコルゲートチューブを示す下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、実施形態に係るワイヤハーネス１を示す斜視図であり、図２は、ワイヤハーネス１のコルゲートチューブ２を示す斜視図であり、図３は、コルゲートチューブ２を示す正面図であり、図４は、コルゲートチューブ２を製造するための製造装置１００を示す斜視図であり、図５は、製造装置１００によってコルゲートチューブを製造する様子を示す下面図である。
【００１７】
本実施形態のワイヤハーネス１は、例えば車両に配索されて電装部品に電力を供給したり信号を送信したりするためのものであって、図１に示すように、コルゲートチューブ２と電線３とを備える。
【００１８】
コルゲートチューブ２は、例えば絶縁性の合成樹脂によって構成され、図２にも示すように、円筒状に形成されるとともに、その外周面に凹凸が軸方向に交互に並んで蛇腹状に形成され、容易に屈曲可能となっている。また、コルゲートチューブ２には、軸方向に沿って延びる１本のスリット部２１が形成されている。
【００１９】
コルゲートチューブ２の一端２Ａには、樋状の突出部２２が形成されている。突出部２２は、軸方向に沿って延びる一対の縁部２２１、２２２と、円弧状の軸方向端部２２３と、を有する。
【００２０】
一方の縁部２２１は、スリット部２１に連続して形成され、他方の縁部２２２は、縁部２２１と径方向に対向する位置に形成されている。軸方向端部２２３は、図３に示すように、中心角θが略１８０°の円弧状に形成されている。即ち、突出部２２は、半円状の断面を有する。
【００２１】
本実施形態では、突出部２２は、コルゲートチューブ２の外周面の凹凸２つずつに相当する長さを有しているものとするが、突出部の長さは、後述するようにテープ巻きした際に適宜な固定力が得られるような長さであればよく、例えばコルゲートチューブの内径や電線の内径、テープの粘着力等の各種の条件に応じて設定されればよい。
【００２２】
電線３は、コルゲートチューブ２に挿通され、例えば車両に搭載されたバッテリやＥＣＵと電装部品とを接続する。電線３のうちコルゲートチューブ２の突出部２２に位置づけられた部分は、突出部２２によって周方向の一部が覆われるとともに他の部分が露出する。この露出した部分が露出部３１となる。尚、電線３は、複数本の導体によって構成されたものであってもよいし、１本の導体によって構成されていてもよい。
【００２３】
以上のようなワイヤハーネス１において、図１に示すように、コルゲートチューブ２の一端２Ａと電線３の露出部３１とにテープ４が巻き付けられることで、コルゲートチューブのテープ巻き構造１０が構成される。即ち、突出部２２と露出部３１とをまとめてテープ巻きする。これにより、軸方向において重複する領域に形成された突出部２２と露出部３１との両者にテープが貼り付けられる。また、テープ巻き時に、巻き付ける力によって突出部２２が電線３に合わせて変形してもよく、変形した場合には、突出部２２と電線３との隙間が小さくなる。
【００２４】
尚、突出部２２はテープ巻き時に変形しなくてもよい。また、テープ巻きは先端側または軸方向中央部側のいずれから開始してもよく、適宜に重ねつつ螺旋状にテープ４を巻き付ければよい。このとき、テープ巻きされる範囲は、例えば、少なくとも突出部２２の基端から先端までを含むとともに、その前後も適宜な長さだけ含む範囲であればよい。
【００２５】
このようなテープ巻き作業は、手作業により実施されてもよいし、適宜なテープ巻き装置によって自動化されてもよい。従来のコルゲートチューブのようにテープ４をスリット部２１に通す必要がないため、作業が単純であり容易に自動化することができる。
【００２６】
次に、上記のようなコルゲートチューブ２を製造する製造装置１００について説明する。
【００２７】
コルゲートチューブの製造装置１００は、図４に示すように、長尺状かつ蛇腹状の筒状部材２００を適宜な長さに切断することによって上記のようなコルゲートチューブ２を製造するものであって、筒状部材２００を移動させる移動手段１１０と、筒状部材２００を案内する図示しない案内手段と、筒状部材２００を切断する切断手段１２０と、を備える。コルゲートチューブの製造装置１００は、筒状部材２００の軸方向を水平面内の一方向に向けつつ、筒状部材２００を軸方向に沿って移動させる。この移動方向をＸ方向とし、水平面内においてＸ方向に略直交する方向をＹ方向とし、上下方向をＺ方向とする。
【００２８】
移動手段１１０は、筒状部材２００の外周面の凹凸に噛み合う一対のギア１１１によって構成されている。一対のギア１１１は、Ｙ方向から筒状部材２００を挟み込み、Ｚ方向に沿った回転軸を中心に回転することで筒状部材２００をＸ方向に移動させる。
【００２９】
案内手段は、例えば板状又は棒状に形成され、筒状部材２００のスリット部に挿入されることにより、スリット部の延在方向（即ちＸ方向）に筒状部材２００を案内する。尚、本実施形態では、筒状部材２００のスリット部は下方側に向けられている。
【００３０】
切断手段１２０は、Ｘ方向に並んだ一対の第１切断刃１２１、１２２と、一対の第１切断刃１２１、１２２の間に設けられた第２切断刃１２３と、切断刃１２１〜１２３を保持する保持部１２４と、保持部１２４をＺ方向に沿って昇降させる昇降手段と、を有する。
【００３１】
第１切断刃１２１、１２２は、ＹＺ平面に沿った板状に形成され、先端が下方側を向くように保持される。一対の第１切断刃１２１、１２２は、Ｘ方向に所定の間隔をあけて配置され、この間隔が突出部２２の突出寸法に略等しくなる。また、一対の第１切断刃１２１、１２２は、Ｘ方向から見て互いに重ならないように、Ｙ方向にずれて配置されている。具体的には、一方の第１切断刃１２１が筒状部材２００のＹ方向における半分（図４における手前側半分）を切断し、他方の第１切断刃１２２が残り半分（図４における奥側半分）を切断するように配置されている。
【００３２】
第２切断刃１２３は、ＺＸ平面に沿った板状に形成され、先端が下方側を向くように保持される。第２切断刃１２３は、筒状部材２００のＹ方向中央部を切断するように、一方の第１切断刃１２１のＹ方向端部から他方の第１切断刃１２２のＹ方向端部に亘って設けられている。また、第２切断刃１２３の先端は、第１切断刃１２１、１２２の先端よりも所定の寸法（例えば筒状部材２００の直径）だけ上方側に配置されている。これにより、昇降手段によって保持部１２４を下降させ、第１切断刃１２１、１２２によってそれぞれ筒状部材２００のＹ方向半分を切断する際に、第２切断刃１２３によって筒状部材２００の上方側のみが切断されるようになっている。
【００３３】
以上のようなコルゲートチューブの製造装置１００によって筒状部材２００を切断してコルゲートチューブを製造する方法について説明する。尚、筒状部材２００は、製造するコルゲートチューブの２本分の長さを有しているものとする。
【００３４】
まず、案内手段をスリット部に挿通しつつ筒状部材２００をコルゲートチューブの製造装置１００にセットする。次に、移動手段１１０によって筒状部材２００をＸ方向に移動させる。この移動距離は、製造したいコルゲートチューブの長さに応じて適宜に設定されればよい。次に、切断手段１２０の昇降手段によって保持部１２４を下降させ、切断刃１２１〜１２３によって図５に示すように筒状部材２００を切断する。図５は、筒状部材２００を下方視した図であり、第１切断刃１２１による切断線をＬ１とし、第１切断刃１２２による切断線をＬ２とし、第２切断刃１２３による切断線をＬ３とする。尚、このような切断によって形成された角部を面取りしてアール部を形成してもよい。
【００３５】
このように筒状部材２００を切断することにより、それぞれ突出部２２を有する２本のコルゲートチューブ２が形成される。このとき、第１切断刃１２１、１２２によって軸方向端部２２３が形成され、第２切断刃１２３によって他方の縁部２２２が形成される。
【００３６】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。即ち、コルゲートチューブ２が樋状の突出部２２を有することで、突出部２２と、電線３の露出部３１と、をまとめてテープ巻きし、軸方向において重複する領域に形成された突出部２２と露出部３１との両者にテープが貼り付けられ、固定力を向上させることができる。また、テープ巻き時に突出部２２が電線３に合わせて変形すれば、突出部２２と電線３との隙間が小さくなり、固定力をさらに向上させることができる。このとき、コルゲートチューブ２を電線３に合わせて変形させるための特別な工程は必要なく、単にテープ４を巻き付けるだけでよいため、テープ巻き作業を効率化することができる。
【００３７】
また、突出部２２が半円状の断面を有することで、切断刃１２１〜１２３によって筒状部材２００を切断して２本のコルゲートチューブ２を得る際に、両方のコルゲートチューブ２に突出部２２が形成される。即ち、１回の切断で同様の突出部２２を２本のコルゲートチューブ２に形成することができる。
【００３８】
また、切断刃１２１〜１２３によって２本のコルゲートチューブ２に突出部２２を形成し、２つの突出部２２の中心角の合計が略３６０°であることで、切りカスがほとんど発生しない。従って、原材料の無駄を削減して低コスト化するとともに、切りカスを除去するための工程を省略したり簡略化したりすることができる。
【００３９】
また、樋状の突出部２２の一方の縁部２２１がスリット部２１と連続していることで、この縁部２２１を形成するために筒状部材２００を切断する必要がなく、切断手段１２０の切断刃の数を減らして製造装置１００を簡素化することができる。
【００４０】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
【００４１】
例えば、前記実施形態では、突出部２２が半円状の断面を有する（中心角θが１８０°である）ものとしたが、図６に示すように中心角θが１８０°未満の突出部２２Ｂとしてもよいし、図７に示すように中心角θが１８０°よりも大きい突出部２２Ｃとしてもよい。このように中心角θを１８０°以外の値とする場合であっても、２本のコルゲートチューブ２に突出部を形成する際に、２つの突出部の中心角の合計を略３６０°とすれば、前記実施形態と同様に切りカスがほとんど発生しない。
【００４２】
また、前記実施形態では、筒状部材２００を１回切断して２本のコルゲートチューブ２を得る、即ち、コルゲートチューブ２の一端２Ａにのみ突出部２２が形成されるものとしたが、コルゲートチューブ２の両端に突出部を形成してもよい。このとき、両端の突出部の形成位置の関係は任意であり、例えば樋状の２つの突出部が同じ向きに凸に形成されていてもよいし、反対向きに凸に形成されていてもよい。
【００４３】
また、図８に示すように、一端２Ａ側の突出部２２と他端２Ｂ側の突出部２３とを軸方向から見て重ならない位置に形成すれば、前記実施形態のようなコルゲートチューブの製造装置１００によって容易に突出部を形成しつつ切断することができる。具体的には、１回目の切断によって第１のコルゲートチューブ２の一端２Ａに突出部２２を形成し、２回目の切断によって第１のコルゲートチューブ２の他端２Ｂに突出部２３を形成する。２回目の切断によって筒状部材に突出部が形成され、この突出部が第２のコルゲートチューブ２’の一端２Ａの突出部２２となる。３回目の切断によって第２のコルゲートチューブ２’の他端２Ｂに突出部２３が形成される。このように同一の切断作業を複数回繰り返すことにより、両端に同様の突出部２２、２３を有する複数本のコルゲートチューブを容易に製造することができる。
【００４４】
また、前記実施形態では、コルゲートチューブ２が円筒状であるものとしたが、コルゲートチューブは、楕円筒状であってもよいし、角筒状であってもよい。
【００４５】
また、前記実施形態では、突出部２２の一方の縁部２２１がコルゲートチューブ２のスリット部２１に連続しているものとしたが、スリット部とは異なる位置に一対の縁部を形成してもよい。また、コルゲートチューブはスリット部を有していなくてもよい。
【００４６】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４７】
１０               コルゲートチューブのテープ巻き構造
２                 コルゲートチューブ
２Ａ               一端
２Ｂ               他端
２１               スリット部
２２、２３         突出部
２２１、２２２     縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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