(57)【要約】【課題】最外層が生体適合性を有する材料で形成されている場合であっても、取扱性が良好なケーブルを提供する。【解決手段】心線の外周側面上にシースを設ける工程と、シースの表面に塩化ナトリウムを付着させる工程と、シースに対して加硫処理を行う工程と、シースの表面を洗浄する工程と、を有し、塩化ナトリウムを付着させる工程では、塩化ナトリウムをシースの表面に付着させる際、塩化ナトリウムの少なくとも一部をシースの表面に埋め込ませてシースの表面に凹凸を形成できる圧力をかけて塩化ナトリウムをシースの表面に押し付け、洗浄する工程では、シースの表面に付着させた塩化ナトリウムをシースの表面から除去する。【選択図】図１
2018060750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂押出被覆装置から樹脂材料を押し出して心線の外周側面を前記樹脂材料で被覆することで、前記心線の外周側面上にシースを設ける工程と、
前記シースの表面に塩化ナトリウムを付着させる工程と、
前記シースに対して加硫処理を行う工程と、
前記シースの表面を洗浄する工程と、を有し、
前記塩化ナトリウムを付着させる工程では、
前記塩化ナトリウムを前記シースの表面に付着させる際、前記塩化ナトリウムの少なくとも一部を前記シースの表面に埋め込ませて前記シースの表面に凹凸を形成できる圧力をかけて前記塩化ナトリウムを前記シースの表面に押し付け、
前記洗浄する工程では、
前記シースの表面に付着させた前記塩化ナトリウムを前記シースの表面から除去する
ケーブルの製造方法。
【請求項２】
前記塩化ナトリウムを付着させる工程は、
所定の平均粒子径を有する塩化ナトリウムを付着させる第１工程と、前記第１工程で用いる塩化ナトリウムの平均粒子径よりも大きな平均粒子径を有する塩化ナトリウムを付着させる第２工程と、を有する
請求項１に記載のケーブルの製造方法。
【請求項３】
前記塩化ナトリウムを付着させる工程では、
前記第１工程と、前記第２工程と、をこの順に実施する
請求項２に記載のケーブルの製造方法。
【請求項４】
前記洗浄する工程を実施した後に、フレーム処理を行う工程をさらに有する
請求項１ないし３のいずれかに記載のケーブルの製造方法。
【請求項５】
前記シースは、シリコンを主成分とする樹脂材料で形成されている
請求項１ないし４のいずれかに記載のケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療用装置に好適に用いられるケーブルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、医療用装置に用いられるケーブル（医療用ケーブル）として、心線と外被（シース）とを備えるケーブルが提案されている。例えば超音波診断装置等の医療用装置とプローブとを接続するケーブル（プローブケーブル）として種々の医療用ケーブルが提案されている。医療用ケーブルには、毒性がなく生体と接触した際に炎症等のアレルギー症状を発生させることがない（つまり生体適合性を有する）ことが要求されているため、医療用ケーブルの最外層であるシースは一般的に生体適合性を有する材料で形成されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１８５３２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、生体適合性を有する材料で形成されたシースは、その表面がべたつくことがある。ケーブルの最外層であるシースの表面がべたつくということは、ケーブル表面がべたつくということになる。プローブケーブル等の医療用ケーブルのケーブル長は例えば２．２〜３メートル（ｍ）程度であることが多く、医療用装置を使用している際にケーブルが床と接することがある。このとき、ケーブル表面がべたついていると、ケーブルが床の上を滑りにくくなるため、プローブを動かしにくくなることがある。つまり、ケーブルの取扱性が悪くなることがある。
【０００５】
本発明は、最外層が生体適合性を有する材料で形成されている場合であっても、取扱性が良好なケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によれば、
樹脂押出被覆装置から樹脂材料を押し出して心線の外周側面を前記樹脂材料で被覆することで、前記心線の外周側面上にシースを設ける工程と、
前記シースの表面に塩化ナトリウムを付着させる工程と、
前記シースに対して加硫処理を行う工程と、
前記シースの表面を洗浄する工程と、を有し、
前記塩化ナトリウムを付着させる工程では、
前記塩化ナトリウムを前記シースの表面に付着させる際、前記塩化ナトリウムの少なくとも一部を前記シースの表面に埋め込ませて前記シースの表面に凹凸を形成できる圧力をかけて前記塩化ナトリウムを前記シースの表面に押し付け、
前記洗浄する工程では、
前記シースの表面に付着させた前記塩化ナトリウムを前記シースの表面から除去するケーブルの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、最外層が生体適合性を有する材料で形成されている場合であっても、取扱性の良好なケーブルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態にかかるケーブルの横断面概略図の一例を示す。
【図２】（ａ）および（ｂ）は、本発明の一実施形態にかかるケーブルの摩擦係数の評価方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜本発明の一実施形態＞
（１）ケーブルの構成
以下に、本発明の一実施形態にかかるケーブルの構成について、図１を参照しながら説明する。
【００１０】
図１に示すように、本実施形態にかかるケーブル１は、１本以上、好ましくは複数本の心線２を有している。心線２として、信号伝送用の同軸線や電源用の絶縁線等を用いることができる。心線２として、同軸線や絶縁線等を撚り合わせて形成した撚線を用いてもよい。同軸線、絶縁線はそれぞれ、例えば導体と、導体の側周を囲うように（導体の外周側面を被覆するように）設けられる絶縁層と、を備えている。ケーブル１が例えば超音波診断装置の医療用装置とプローブとを接続するケーブル（プローブケーブル）として用いられる場合、心線２が有する同軸線や絶縁線の総数は例えば１００本以上になることが多い。
【００１１】
複数本の心線２が用いられる場合、複数本の心線２（複数本の心線２を撚り合わせた撚線）は例えばバインドテープ３等により一括被覆されていてもよい。バインドテープ３とは、複数の心線２を束ねるための樹脂テープである。バインドテープ３としては、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で形成されたテープを用いることができる。
【００１２】
心線２の側周上（バインドテープ３により被覆されている場合はバインドテープ３上）には、外被（シース）４が設けられている。つまり、心線２の外周側面を被覆するようにシース４が設けられている。シース４はケーブル１の最外層を構成する層である。
【００１３】
シース４は樹脂材料（樹脂あるいはゴム材料）で形成されている。ケーブル１が例えば上述のプローブケーブルとして用いられる場合、シース４は生体適合性を有する樹脂材料等で形成されていることが好ましい。つまりシース４は毒性がなく生体と接触した際に炎症等のアレルギー症状を引き起こすことがない樹脂材料等、例えばバイオコンパチビリティーが高い樹脂材料で形成されていることが好ましい。具体的には、シース４は、シリコン（Ｓｉ）を主成分とする樹脂あるいはゴム材料で形成されていることが好ましい。このような樹脂あるいはゴム材料としては例えばシリコーンゴムを好適に用いることができる。なお、以下ではＳｉを主成分とする樹脂あるいはゴム材料で形成されたシース４をシリコーンシースと呼ぶこともある。
【００１４】
なお、シース４を、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂材料（医療用絶縁樹脂、医療用樹脂、医療グレードの樹脂）により形成することも考えられる。しかしながら、ケーブル１が超音波診断装置等の医療用装置に用いられる場合、つまり医療現場で用いられる場合、生体適合性の観点から、シース４の樹脂材料として、上述のようなＳｉを主成分とする樹脂あるいはゴム材料を用いる方が好ましい。
【００１５】
上述のようにシース４が生体適合性を有する材料で形成されている場合、特にシース４がシリコーンシースである場合、シース４の表面がべたつく（シース４の表面のべたつき感を感じる）ことがある。ケーブル１が例えば上述のプローブケーブルに用いられた場合、医療用装置を使用している際（つまりケーブル１に接続されたプローブを動かしている際）、ケーブル１が床と接したり、ケーブル１同士が接触したり、ケーブル１と他のケーブルとが接触したりすることがある。また、ケーブル１が例えばプローブの使用者の衣服や肌に接触することもある。このとき、ケーブル１の表面がべたついていると、ケーブル１が滑りにくくなるため、プローブを動かしにくくなることがある。つまり、ケーブルの取扱性が悪くなることがある。
【００１６】
そこで、本実施形態では、ケーブル１の表面のべたつきを低減し、ケーブルの取扱性を向上させる観点から、シース４の表面に凹凸が形成されている。これにより、ケーブル１の摩擦増加の要因となる平坦部分を減少させることが可能となる。例えば、シース４の表面（つまりケーブル１の表面）の摩擦係数（静摩擦係数）が０．７以下になるように、シース４の表面に凹凸が形成されている。
【００１７】
シース４の表面の凹凸の形成は、塩を用いて行うことができ、特に除去し易さ及び生体適合性の観点から塩化ナトリウム(ＮａＣｌ)が好ましい。なお、シース４の表面に凹凸を形成する方法の詳細は後述する。
【００１８】
シース４の表面の摩擦係数が０．７を超えると、ケーブル１の表面のべたつきを充分に低減できないことがある。例えばケーブル１が上述のプローブケーブルに用いられた場合、プローブ（ケーブル１）の使用者によってはケーブルの取扱性が悪いと感じることがある。
【００１９】
シース４の表面の摩擦係数を０．７以下にすることで、上述の課題を解決することができる。つまり、シース４の表面のべたつきを低減することができ、ケーブルの取扱性を向上させることができる。
【００２０】
シース４の表面の摩擦係数は、例えば０．４５以下であることがより好ましい。これにより、シース４の表面のべたつきをより低減することができ、ケーブルの取扱性をより向上させることができる。
【００２１】
また、シース４の表面の摩擦係数は例えば０．４以下であることがさらに好ましい。これにより、シース４の表面のべたつきを確実に低減することができ、ケーブルの取扱性を確実に向上させることができる。
【００２２】
また、シース４の表面の摩擦係数が例えば０．３３以下であることがより一層好ましい。これにより、シース４の表面のべたつきをより確実に低減することができ、ケーブルの取扱性をより確実に向上させることができる。
【００２３】
さらにまた、シース４の表面の摩擦係数が例えば０．３以下であることがさらに一層好ましい。これにより、シース４の表面のべたつきをさらに確実に低減することができ、ケーブルの取扱性をさらに確実に向上させることができる。
【００２４】
ここで、上述の摩擦係数の評価方法（測定方法）について図２を用いて説明する。まず、摩擦係数の評価対象であるケーブルを解体してケーブルのシース部分のみを取り出す。取り出したシースから約１５ｍｍ×約１５ｍｍのサンプル１および約３０ｍｍ×約１００ｍｍのサンプル２を切り出す。切り出した２つのサンプルを平坦にして、図２（ａ）に示すように２つのサンプルの表面（つまりケーブル１の最表面となる面）が向き合うようにサンプル２上にサンプル１を載置した状態で、図２（ｂ）に示すようにサンプル１に対して垂直荷重２Ｎ（Ｗ）を加えながらサンプル１を水平方向に引き、サンプル１が動き出したときの力（Ｆ）を測定する。そして、摩擦係数をμとし、Ｆ＝μＷの式から摩擦係数μを求めた。
【００２５】
（２）ケーブルの製造方法
上述のケーブル１の製造方法について、樹脂押出被覆法によって心線２の側周上にシース４を設ける場合を例に説明する。
【００２６】
（シース形成工程）
複数本の心線２（例えば複数本の心線２を撚り合わせて形成した撚線）を例えばバインドテープ３により一括被覆する。そして、樹脂押出被覆装置から樹脂材料（好ましくはＳｉを主成分とする樹脂材料、例えばシリコーンゴム）を押し出して、心線２の側周（バインドテープ３）上を樹脂材料で被覆し、心線２の側周（バインドテープ３の表面）上にシース４（例えばシリコーンシース）を形成する。
【００２７】
（凹凸形成工程）
シース４の表面の摩擦係数が例えば０．７以下になるように、シース４の表面に凹凸を形成する。具体的には、シース４の表面に塩化ナトリウムを付着させる。例えば、シース４の表面に塩化ナトリウムをまぶす。シース４の表面に塩化ナトリウムを付着させる方法としては種々の方法を用いることができる。例えば塩化ナトリウムをシース４の表面に噴霧して付着させることができる。また例えば、塩化ナトリウムが収容された容器内をシース４を形成した心線２を通過させことで、シース４の表面に塩化ナトリウムを付着させることもできる。なお、以下では凹凸形成工程を塩化ナトリウム付着工程ともいう。
【００２８】
シース４の表面に塩化ナトリウムを付着させる際、またはシース４の表面に塩化ナトリウムを付着させた後、塩化ナトリウムの少なくとも一部をシース４の表面に埋め込ませてシース４の表面に凹凸を形成できる圧力を塩化ナトリウムにかけて、塩化ナトリウムをシース４の表面に押し付けることが好ましい。
【００２９】
塩化ナトリウムを押し付ける際の圧力は、シース４の表面に凹凸を形成できる圧力であって、シース４の変形（例えばシース４の厚さの変形）をできるだけ抑制できる圧力であることが好ましい。塩を押し付ける際の圧力は、例えば２５０Ｐａ〜１０００Ｐａの範囲内の圧力であることが好ましい。
【００３０】
圧力が２５０Ｐａ未満であると、塩化ナトリウムをシース４に充分に埋め込ませることができず、シース４の表面に形成される凹凸が小さくなることがある。その結果、シース４の表面の摩擦係数を充分に低くすることができないことがある。例えばシース４の表面の摩擦係数を０．７以下にすることができないことがある。
【００３１】
圧力が１０００Ｐａを超えると、塩化ナトリウムがシース４に埋め込まれすぎて、シース４の変形が大きくなることがある。その結果、最終的に作製されるケーブル１の見た目が悪くなることがある。なお、塩化ナトリウムは湯水に溶け易いため、シース４に埋め込まれすぎても容易に除去可能である。
【００３２】
塩化ナトリウムとしては、所定の平均粒子径（例えば２μｍ〜３０μｍの範囲内、好ましくは５μｍ〜３０μｍの範囲内）を有する粉末状の塩化ナトリウムを用いることができる。
【００３３】
塩化ナトリウムの平均粒子径が２μｍ未満であると、塩化ナトリウムに所定圧力をかけてシース４の表面に押し付けた場合であっても、シース４の表面に形成される凹凸が小さくなる。つまり、シース４の表面に充分な凹凸（例えば所定深さを有する凹部５）を形成することができず、シース４の表面（最終的に作製されるケーブル１の表面）の摩擦係数を充分に低くすることができないことがある。
【００３４】
平均粒子径が２μｍ以上の塩化ナトリウムを用いることで、上述の課題を解決することができ、シース４の表面の摩擦係数を充分に低くすることができる。例えばシース４の表面の摩擦係数を０．７以下にすることができる。平均粒子径が５μｍ以上の塩化ナトリウムを用いることで、シース４の表面の摩擦係数をより確実に低くすることができる。
【００３５】
平均粒子径が３０μｍを超える塩化ナトリウムを用いると、シース４の表面に形成される凹凸の大きさ（例えば各凹部５の大きさ）が大きくなるため、上述のように、最終的に作製されるケーブル１の見た目が悪くなることがある。また、凹部５内にゴミが溜まりやすくなることもある。
【００３６】
平均粒子径が３０μｍ以下の塩化ナトリウムを用いることで、上述の課題を解決することができる。
【００３７】
塩化ナトリウム付着工程では、所定の平均粒子径を有する塩化ナトリウムを付着させる第１工程と、第１工程で用いる塩化ナトリウム平均粒子径よりも大きな平均粒子径を有する塩化ナトリウムを付着させる第２工程と、をこの順に実施する。第１工程では、平均粒子径が例えば２μｍ〜１５μｍ、好ましくは１０μｍの塩化ナトリウムを付着させ、第２工程では平均粒子径が例えば１６μｍ〜３０μｍ、好ましくは２５μｍの塩化ナトリウムを付着させる。
【００３８】
このように平均粒子径が異なる２種類の塩化ナトリウムを用いることで、シース４の表面に形成される凹凸の形状を所定の平均粒子径を有する１種類の塩化ナトリウムのみを用いた場合よりも隙間（凹凸が形成されない箇所）を減少することができる。したがって、上述の摩擦増加の要因となるシース４の表面の平坦部分をより減少させることができる。その結果、シース４の表面の摩擦係数をより低くすることができる。例えばシース４の表面の摩擦係数を０．４５以下にすることができる。
【００３９】
また、上述の第１工程と、上述の第２工程と、をこの順に実施することで、第１工程と第２工程との間に、後述の洗浄工程と同様の工程を行うことなく、上述の２種類の塩化ナトリウムを用いる効果を得ることができる。つまり、ケーブル１のスループットを向上させつつ、上述の２種類の塩化ナトリウムを用いる効果を得ることができる。
【００４０】
（加硫工程）
塩化ナトリウム付着工程が終了した後、シース４の表面に塩化ナトリウムが付着している状態でシース４に対して加硫（架橋）処理を行い、シース４を形成する樹脂材料を硬化させる。
【００４１】
加硫処理を実施する際の処理条件としては、以下が例示される。
加硫温度：１６０℃以上２４０℃以下、好ましくは１８０℃以上２２０℃以下、より好ましくは２００℃
加硫時間：２分以上６０分以下、好ましくは３分以上１０分以下
【００４２】
（巻取工程）
加硫処理を実施した後、シース４が形成されてシース４の表面に塩化ナトリウムが付着している状態の心線２（心線２の撚線）を、巻取り機を用いて巻取りロールに巻取る。そして、巻取りロールに巻き取られた心線２を後述の洗浄工程を行うラインに運ぶ。
【００４３】
（洗浄工程）
シース４の表面を洗浄する処理を実施する。洗浄処理は例えば湯水を用いて行うか、湯水及びアルコール(例えばエタノール)の組み合わせを用いて行うことが好ましい。これにより、シース４の表面に付着したゴミ等を除去することができる。
【００４４】
また、湯水による洗浄処理を実施することで、シース４の表面を洗浄しつつ、シース４の表面に付着させた塩化ナトリウムをシース４の表面から除去する。これにより、塩化ナトリウムによりシース４の表面に形成された凹凸を露出させることができる。
【００４５】
（フレーム処理工程）
洗浄工程を行った後に、フレーム処理（火炎処理、フレーム表面処理）を実施する。
【００４６】
シース４が例えばシリコーンシースである場合、フレーム処理を行うことで、シース４の表面（表面近傍）のＳｉを酸化シリコン（ＳｉＯ2）に改質することができる。Ｓｉの硬度よりもＳｉＯ2の硬度の方が高い。したがって、シリコーンシースに対してフレーム処理を行うことで、シース４の表面の状態をＳｉの状態からＳｉＯ2の状態により近い状態にすることができ、シース４の表面をさらに硬質にする（硬質化させる）ことができる。その結果、シース４の表面の摩擦係数をさらに低くすることができる。例えばシース４の表面の摩擦係数を０．３以下にすることができる。
【００４７】
また、洗浄工程を行った後、つまりシース４の表面に形成した凹凸が露出した状態でフレーム処理を行うことにより、シース４の表面の凹凸が変形することを抑制することができる。例えばシース４の表面がケーブル１の製造ライン（製造ライン上の装置等）に接触したり、ケーブル１の使用時に床や装置等に接触した場合であっても（ケーブル１に外力が加わった場合であっても）、シース４の表面に形成した凹凸の変形を抑制することができる。
【００４８】
フレーム処理は、洗浄工程が終了した後なるべく早く実施することが好ましい。例えば、フレーム処理は洗浄工程が終了した後直ちに実施することが好ましい。洗浄工程が終了した後なるべく早くシース４の表面を硬質化させることで、シース４の表面の凹凸が変形することをより抑制することができる。
【００４９】
フレーム処理を実施する際の処理条件としては、以下が例示される。
フレーム処理温度（シース表面温度）：２２０℃以上６００℃以下、好ましくは３００℃以上５００℃以下
フレーム処理時間：１秒以上１０秒以下、好ましくは１秒以上５秒以下
【００５０】
上述の条件下でフレーム処理を行うことで、シース４の内部に影響を与えずに、シース４の表面のみを酸化させることができる。
【００５１】
（３）本実施形態にかかる効果
本実施形態によれば、以下に示す１つまたは複数の効果を奏する。
【００５２】
（ａ）ケーブル１の最外層となるシース４の表面に凹凸を形成し、シース４の表面の摩擦係数を０．７以下にすることで、ケーブル１の表面のべたつき（べたつき感）を低減でき、ケーブルの取扱性を向上させることができる。例えばケーブル１が上述のプローブケーブルとして用いられ、ケーブル１に接続されたプローブを動かしている際にケーブル１が床や、ケーブル或いはプローブの使用者の衣服等と接した場合であっても、ケーブル１を容易に滑らせることができるため、プローブを動かしやすくできる。
【００５３】
（ｂ）生体適合性を有する材料、例えばシリコーンゴム等のＳｉを主成分とする樹脂材料でシース４を形成することで、ケーブル１をプローブケーブル等の医療用ケーブルに好適に用いることができる。
【００５４】
（ｃ）本実施形態にかかるケーブル１は、表面がべたつきやすい材料でシース４が形成されている場合であっても、ケーブルの取扱性を向上させることができる。例えば、シース４がシリコーンシース等の表面がべたつきやすい（表面にべたつき感を感じやすい）シースであっても、ケーブルの取扱性を向上させることができる。このように、本実施形態にかかるケーブル１は、シース４がシリコーンシースで形成されている場合に特に有効である。
【００５５】
以下、参考までに従来のケーブルについて説明する。ケーブルの表面（つまりケーブルの最外層であるシースの表面）に凹凸が形成されていない従来のケーブルでは、その表面の摩擦係数が１．０４程度あり、このような従来のケーブルでは、表面のべたつきが大きく、ケーブルの取扱性が悪い。
【００５６】
また、従来より、シースの表面にタルクを付着させた（まぶした）ケーブルが提案されている。このタルクは、ケーブルが例えば製造ライン途中においてケーブルを保持するためのライン部品や加硫用の電気炉中の炉壁などに接触してしまった場合においても、ケーブルを容易にすべらせることにより、製品（ケーブル）を痛めることを防止する観点から付着させるものである。
【００５７】
これに対し、上述の本願発明の実施形態では、シース４の表面に凹凸を形成するために、シース４の表面に塩化ナトリウムを付着させている。つまり、本実施形態に係る発明と、従来のケーブルと、では粉末をシースの表面に付着させる目的が異なっている。また、本実施形態では、洗浄工程で、シース４の表面に付着させた塩化ナトリウムを除去している。つまり、本実施形態で最終的に得られるケーブルの表面には塩化ナトリウムは付着していない。このように、本実施形態で得られるケーブルでは、シース４の表面に塩化ナトリウムが付着していなくても、ケーブルの表面（シース４の表面）の摩擦係数を低くすることができ、ケーブルの取扱性が良好である。
【００５８】
（本発明の他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態を具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００５９】
（ａ）上述の実施形態では、ケーブル１がシールド層等を有していない場合を例に説明したが、これに限定されず、ケーブル１はシールド層を有していてもよい。例えば、心線２（バインドテープ３が用いられている場合はバインドテープ３）の側周上にシールド層が設けられていてもよい。つまり、心線２（バインドテープ３）とシース４との間にはシールド層が設けられていてもよい。シールド層は、例えば金属からなる素線を網み組んで形成した編組シールド層で形成することができる。
【００６０】
（ｂ）上述の実施形態では、塩化ナトリウム付着工程において、第１工程を実施した後に第２工程を実施する場合について説明したが、これに限定されない。つまり、第２工程を実施した後に第１工程を実施してもよい。この場合、第２工程を実施した後であって第１工程を実施する前に、上述の洗浄工程と同様の洗浄工程を行うことが好ましい。つまり、第２工程を実施した後に洗浄工程を行って第２工程でシース４の表面に付着させた塩化ナトリウムを除去し、その後に第１工程を行うことが好ましい。
【００６１】
これによっても、上述の実施形態と同様にシース４の表面に複雑な形状の凹凸を形成することができ、シース４の表面の摩擦係数を低くすることができる。例えばシース４の表面の摩擦係数を０．４５以下にすることができる。
【００６２】
（ｃ）上述の実施形態では、塩化ナトリウム付着工程において、第１工程と第２工程とを実施する場合について説明したが、これに限定されない。例えば、塩化ナトリウム付着工程では、平均粒子径が２μｍ〜３０μｍの範囲内の所定の平均粒子径を有する１種類の塩化ナトリウムのみをシース４の表面に付着させてもよい。
【００６３】
これによっても、シース４の表面の摩擦係数を低くすることができる。例えばシース４の表面の摩擦係数を０．７以下にすることができる。
【００６４】
この場合、平均粒子径が２５μｍ以上の塩化ナトリウムをシース４の表面に付着させることがより好ましい。これにより、シース４の表面の摩擦係数を確実に例えば０．７以下にすることができる。
【００６５】
（ｄ）また、塩化ナトリウム付着工程において、平均粒子径が２μｍ〜３０μｍの範囲内で異なる平均粒子径を有する複数種類の塩化ナトリウムを混合したものをシース４の表面に付着させてもよい。
【００６６】
これにより、シース４の表面に形成される凹凸の形状を、所定の平均粒子径を有する１種類の塩化ナトリウムのみを用いる場合よりも隙間（凹凸が形成されない箇所）を減少させ、平坦部分の面積をより少なくできることから、シース４の表面の摩擦係数を確実に低くすることができる。例えばシース４の表面の摩擦係数を確実に０．７以下にすることができる。
【００６７】
（ｅ）上述の実施形態では、洗浄工程を行った後にフレーム処理を実施する工程を有する場合を例に説明したが、これに限定されない。つまり、フレーム処理は実施しなくてもよい。これによっても、シース４の表面の摩擦係数を例えば０．７以下にすることができる。
【００６８】
例えば、上述のように平均粒子径が異なる２種類の塩化ナトリウムを用いてシース４の表面に凹凸を形成した場合（つまり第１工程と第２工程とを行った場合）、フレーム処理を行わなくても、シース４の表面の摩擦係数を例えば０．４５以下にすることができる。
【００６９】
（ｆ）上述の実施形態では、加硫工程と洗浄工程との間に巻取工程を行う場合、つまり加硫工程と洗浄工程とを異なる製造ライン（アウトライン）で行う場合について説明したが、これに限定されない。例えば、加硫工程と洗浄工程との間の巻取工程は行わなくてもよい。つまり、少なくとも加硫工程と洗浄工程とを同一の製造ライン（インライン）で行ってもよい。また例えば、シース形成工程から洗浄工程までをインラインで行ってもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１          ケーブル
２          心線
４          シース
【図１】
2018060750.tif 000003
【図２】
2018060750.tif 000004