(57)【要約】【課題】高圧タンクの外殻における亀裂の発生を抑制する。【解決手段】高圧タンクは、ライナーと、エポキシ樹脂と、繊維と、を有し、前記ライナーの外側に形成される繊維強化エポキシ樹脂層と、を備え、未硬化の前記エポキシ樹脂のポリテトラフルオロエチレン（（Ｃ２Ｆ４）ｎ）上の接触角が７０°以下である。【選択図】図１
2018146001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧タンクであって、
ライナーと、
エポキシ樹脂と、繊維と、を有し、前記ライナーの外側に形成される繊維強化エポキシ樹脂層と、
を備え、
未硬化の前記エポキシ樹脂のポリテトラフルオロエチレン（（Ｃ２Ｆ４）ｎ）上の接触角が７０°以下である、高圧タンク。
【請求項２】
請求項１に記載の高圧タンクであって、
前記繊維強化エポキシ樹脂層は、前記ライナー上に接触して形成される、高圧タンク。
【請求項３】
請求項１または２に記載の高圧タンクであって、
前記繊維は、炭素繊維であり、
前記高圧タンクは、
前記炭素繊維より耐衝撃性が高い繊維と、熱硬化性樹脂と、を有し、前記繊維強化エポキシ樹脂層の外側に形成される繊維強化樹脂層を、さらに備える、高圧タンク。
【請求項４】
請求項３に記載の高圧タンクであって、
前記炭素繊維より耐衝撃性が高い繊維は、ガラス繊維、またはアラミド繊維である、高圧タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書において開示する技術は、高圧タンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
水素ガス等の流体が高圧で充填される高圧タンクとして、ガスバリア性を有するライナーと、ライナーの表面に形成されている炭素繊維強化樹脂層（外殻）を備える高圧タンクが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２８５１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような高圧タンクにおいて、流体の充填と放出の繰り返しに伴う高圧タンク内の容積変化等により、外殻に亀裂が発生する可能性がある。本明細書では、高圧タンクの外殻における亀裂の発生を抑制する技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書に開示される技術は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００６】
（１）本明細書に開示される技術の一形態によれば、高圧タンクが提供される。この高圧タンクは、ライナーと、エポキシ樹脂と、繊維と、を有し、前記ライナーの外側に形成される繊維強化エポキシ樹脂層と、を備え、未硬化の前記エポキシ樹脂のポリテトラフルオロエチレン（（Ｃ２Ｆ４）ｎ）上の接触角が７０°以下である、高圧タンク。
【０００７】
この形態の高圧タンクでは、未硬化のエポキシ樹脂のポリテトラフルオロエチレン（（Ｃ２Ｆ４）ｎ）上の接触角が７０°以下であるため、未硬化のエポキシ樹脂の濡れ性がよく、繊維間に浸透しやすい。そのため、エポキシ樹脂が硬化した際に、繊維間にエポキシ樹脂が満たされており、繊維強化エポキシ樹脂層におけるボイド（微小な空洞）の発生が抑制される。その結果、繊維強化エポキシ樹脂層において、応力集中が抑制され、高圧タンクへの流体の充填、放出に伴う容積変化等による繊維強化エポキシ層における亀裂の発生を抑制することができる。
【０００８】
（２）上記形態の高圧タンクにおいて、前記繊維強化エポキシ樹脂層は、前記ライナー上に接触して形成されてもよい。ライナーの外側に形成される層（以下、外殻とも呼ぶ）のうち、ライナー上に接触して形成される層（外殻の最内層）において、亀裂が発生しやすい。この形態の高圧タンクでは、亀裂が生じにくい繊維強化エポキシ樹脂層が、ライナー上に接触して形成されるため、外殻における亀裂の発生をさらに抑制することができる。
【０００９】
（３）上記形態の高圧タンクにおいて、前記繊維は、炭素繊維であり、前記高圧タンクは、前記炭素繊維より耐衝撃性が高い繊維と、熱硬化性樹脂と、を有し、前記繊維強化エポキシ樹脂層の外側に形成される繊維強化樹脂層を、さらに備えてもよい。このようにすると、耐衝撃性が高まるため、より高強度の高圧タンクを実現できる。
【００１０】
（４）上記形態の高圧タンクにおいて、前記炭素繊維より耐衝撃性が高い繊維は、ガラス繊維、またはアラミド繊維でもよい。このようにすると、容易に高強度の高圧タンクを製造することができる。
【００１１】
なお、本明細書に開示される技術は、種々の態様で実現することが可能である。例えば、高圧タンクを備える燃料電池システム、その燃料電池システムを搭載した移動体、高圧タンクの製造方法等の形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本開示技術の一実施形態としての高圧タンクの概略構成を示す断面図である。
【図２】補強層に含まれるエポキシ樹脂の成分を示す図である。
【図３】高圧タンクの製造方法を示す工程図である。
【図４】第２実施形態の補強層の構成を概略的に示す説明図である。
【図５】エポキシ樹脂の接触角と高圧タンクの耐久性の関係を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
Ａ１．第１実施形態：
図１は、本開示技術の一実施形態としての高圧タンク１００の概略構成を示す断面図である。図１では、高圧タンク１００の中心軸を通る切断面を図示している。本実施形態において、高圧タンク１００は、例えば、圧縮水素が充填されるためのものである。高圧タンク１００は、例えば、燃料電池に水素を供給するために、燃料電池車に搭載される。なお、高圧タンク１００は、燃料電池車に限らず、電気自動車、ハイブリッド自動車等の他の車両に搭載されてもよいし、船舶、飛行機、ロボット等の他の移動体に搭載されてもよい。また、住宅、ビル等の定置設備に備えられてもよい。
【００１４】
高圧タンク１００は、略円筒形状を成す円筒部１０２と、その両端に一体的に設けられた略半球状のドーム部１０４とを有する中空容器である。図１では、円筒部１０２とドーム部１０４との境界を、破線で示している。なお、高圧タンク１００の中心軸は、円筒部１０２の中心軸と一致する。
【００１５】
高圧タンク１００は、ライナー１０と、補強層２０と、保護層２５と、口金３０と、口金４０と、を備える。以下、口金３０および口金４０が取付けられたライナー１０を、「タンク本体」とも称する。
【００１６】
ライナー１０は、ナイロン樹脂から成り、内部空間に充填された水素等が外部に漏れないように遮断する性質（いわゆるガスバリア性）を有する。ライナー１０は、ポリエチレン系樹脂等のガスバリア性を有する他の合成樹脂や、アルミニウム、ステンレス鋼等の金属を用いて作製されてもよい。
【００１７】
補強層２０は、タンク本体の外表面を覆うように形成されている。詳しくは、補強層２０は、ライナー１０の外表面全体と、口金３０，４０の一部を覆うように形成されている。補強層２０は、エポキシ樹脂と炭素繊維との複合材料である炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ：Ｃａｒｂｏｎ  Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔiｃｓ）から成り、耐圧性を有する。エポキシ樹脂の物性について、後述する。本実施形態における補強層２０を、「繊維強化エポキシ樹脂層」とも呼ぶ。
【００１８】
保護層２５は、補強層２０上に形成されている。保護層２５は、熱硬化性樹脂とガラス繊維との複合材料であるガラス繊維強化樹脂（ＧＦＲＰ：Ｇｌａｓｓ  Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔiｃｓ）から成り、補強層２０よりも高い耐衝撃性を有する。本実施形態において、熱硬化性樹脂として、補強層２０に含まれるエポキシ樹脂と同一のエポキシ樹脂を用いている。保護層２５に含まれる熱硬化性樹脂としては、補強層２０に含まれるエポキシ樹脂と異なる物性のエポキシ樹脂を用いてもよいし、不飽和ポリエステル樹脂等、他の熱硬化性樹脂を用いてもよい。補強層２０に含まれるエポキシ樹脂と異なる物性のエポキシ樹脂は、硬化剤、硬化促進剤の種類や量、エポキシ樹脂の分子量を、補強層２０に含まれるエポキシ樹脂と異なるように調整することにより得られる。本実施形態における保護層２５を、「繊維強化樹脂層」とも呼ぶ。
【００１９】
口金３０，４０は、ライナー１０の２つの開口端にそれぞれ取付けられている。口金３０は、高圧タンク１００の開口として機能すると共に、タンク本体に配管やバルブを取り付けるための取付部として機能する。また、口金３０，４０は、補強層２０および保護層２５を形成する際に、タンク本体をフィラメントワインディング装置（以下、ＦＷ装置）へ取り付けるための取付部としても機能する。
【００２０】
図２は、補強層２０に含まれるエポキシ樹脂の成分を示す図である。補強層２０に含まれるエポキシ樹脂は、主剤としてビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を５０〜７０ｗｔ％、硬化剤として無水フタル酸を３０〜５０ｗｔ％、硬化促進剤としてアミン類を１．０ｗｔ％以下、界面活性剤としてシリコーン系の界面活性剤を０．２ｗｔ％以下を含む。なお、主剤、硬化剤それぞれが、図２の範囲内となり、且つその合計が１００ｗｔ％になる組成とする。
【００２１】
また、補強層２０に含まれるエポキシ樹脂は、未硬化の状態で、ポリテトラフルオロエチレン（（Ｃ２Ｆ４）ｎ）板上の接触角が７０°以下である。以下の説明において、ポリテトラフルオロエチレン（（Ｃ２Ｆ４）ｎ）上の接触角を、単に「接触角」とも称する。接触角は、以下の方法により測定されている。
＜接触角の測定方法＞
測定装置：共和界面科学  ＣＡ−Ｘ１５０
ポリテトラフルオロエチレン（（Ｃ２Ｆ４）ｎ）板：ニコラ製  テフロン板  型番  ９６５６５３（テフロンは登録商標）
測定方法：テフロン板表面へ着滴１０秒後の接触角を７点測定し、最大値と最小値を除く５点の平均値をとる。
【００２２】
接触角は、濡れ性の指標であり、接触角が小さい程、濡れがよいと言える。ポリテトラフルオロエチレン（（Ｃ２Ｆ４）ｎ）は、表面が撥水性であるため、エポキシ樹脂の接触角を安定して測定することができる。このため、本明細書において、ポリテトラフルオロエチレン（（Ｃ２Ｆ４）ｎ）上の接触角を用いている。本実施形態の補強層２０に含まれるエポキシ樹脂は、接触角が７０°以下であり、濡れ性がよいといえる。
【００２３】
図３は、高圧タンク１００の製造方法を示す工程図である。本実施形態において、高圧タンク１００（図１）はフィラメントワインディング法（ＦＷ法）によって製造される。工程Ｓ１２では、ライナー１０および樹脂含浸繊維（樹脂含浸炭素繊維および樹脂含浸ガラス繊維）が用意される。詳しくは、ライナー１０に口金３０および口金４０が装着されたタンク本体が、マンドレルとしてＦＷ装置（不図示）にセットされ、ボビンに巻き付けられた樹脂含浸炭素繊維および樹脂含浸ガラス繊維が、それぞれ、ＦＷ装置の予め定められた位置にセットされる。本実施形態において、トウ(束)形態の炭素繊維およびガラス繊維を用いている。また、樹脂として上記のエポキシ樹脂を用いている。上記の通り、本実施形態で用いられるエポキシ樹脂は、未硬化の状態において濡れ性がよいため、繊維間に十分浸透している。
【００２４】
工程Ｓ１４では、タンク本体の外表面に、樹脂含浸炭素繊維が巻き付けられる。詳しくは、ＦＷ装置が始動され、タンク本体が回転すると共に、樹脂含浸炭素繊維がボビンから繰出され、樹脂含浸炭素繊維がタンク本体の外表面に巻き付けられる。このとき、フープ巻き、ヘリカル巻き等が適宜組み合わされて、樹脂含浸炭素繊維が巻き付けられる。以下、タンク本体の外表面に樹脂含浸炭素繊維が巻付けられたものを、「炭素繊維巻付済タンク本体」とも称する。樹脂含浸炭素繊維が予め定められた巻き数で、巻き付けられ、樹脂含浸炭素繊維層が形成されると、樹脂含浸炭素繊維が切断され、樹脂含浸炭素繊維の巻終端（末端）が樹脂含浸ガラス繊維の巻始端（始端）に圧着（熱圧着等）される。
【００２５】
工程Ｓ１６では、工程Ｓ１４で形成された炭素繊維巻付済タンク本体の樹脂含浸炭素繊維層の上に、工程Ｓ１４と同様に、樹脂含浸ガラス繊維が巻き付けられ、樹脂含浸ガラス繊維層が形成される。
【００２６】
工程Ｓ１８では、工程Ｓ１４，１６を経て、ライナー１０の外周に樹脂含浸炭素繊維層および樹脂含浸ガラス繊維層が形成された繊維巻付済タンク本体が加熱炉に入れられる。そして、繊維巻付済タンク本体が回転されつつ、樹脂含浸炭素繊維層および樹脂含浸ガラス繊維層のエポキシ樹脂が硬化温度（例えば、約１６０℃）になるように加熱される。例えば、加熱炉の設定温度１８０℃にて５０分、繊維巻付済タンク本体を加熱した後、設定温度１６０℃で２０分、繊維巻付済タンク本体を加熱する。
【００２７】
工程Ｓ１８により、エポキシ樹脂が硬化されると、補強層２０および保護層２５が形成される。その後、加熱炉の設定温度を低下させて、高圧タンク１００を取り出す。このように、高圧タンク１００は、ＦＷ法により製造されるため、補強層２０および保護層２５は、それぞれ、樹脂含浸炭素繊維および樹脂含浸ガラス繊維の巻き付け数に応じた複数の層を有する。例えば、補強層２０は３０層、保護層２５は２層で構成されてもよい。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態の高圧タンク１００において、補強層２０に含まれるエポキシ樹脂の接触角が７０°以下であり、未硬化の状態において濡れ性がよいため、トウ形態の炭素繊維に含浸された際に、繊維間に浸透しやすい。そのため、エポキシ樹脂が硬化した際に、繊維間にエポキシ樹脂が満たされており、補強層２０におけるボイド（微小な空洞）の発生が抑制される。その結果、補強層２０において、応力集中が抑制され、高圧タンク１００への水素ガスの充填、放出に伴う容積変化等による補強層２０における亀裂の発生を抑制することができる。
【００２９】
Ａ２．第２実施形態：
第２実施形態の高圧タンクは、第１実施形態の高圧タンク１００における補強層２０に代えて補強層２０Ａを備える。第２実施形態の高圧タンクにおいて、補強層２０Ａ以外の構成は第１実施形態の高圧タンク１００と同一であるため、同一の構成には同一の符号を用い、その説明を省略する。
【００３０】
図４は、第２実施形態の補強層２０Ａの構成を概略的に示す説明図である。図４は、高圧タンクの中心軸を通る切断面の一部を拡大して示す。補強層２０Ａは、第１補強層２１と、第２補強層２２と、を備える。第１補強層２１は、ライナー１０上に接触して形成され、第２補強層２２は、第１補強層２１上に接触して形成される。保護層２５は、第２補強層２２上に接触して形成される。第１補強層２１に含まれるエポキシ樹脂は、第１実施形態の補強層２０に含まれるエポキシ樹脂と同一であり、接触角が７０°以下である。第２補強層２２に含まれるエポキシ樹脂は、接触角が７０°より大きい。本実施形態における第１補強層２１を、「繊維強化エポキシ樹脂層」とも呼ぶ。
【００３１】
本実施形態の補強層２０Ａも第１実施形態の補強層２０と同様に、複数層で構成される。例えば、第１補強層２１は５層、第２補強層２２は２５層で構成されてもよい。
【００３２】
高圧タンクにおいて、複数層で構成される補強層２０Ａの最内層が、内圧による応力をうけもつため、補強層２０Ａの最内層（ライナー１０に接触して形成される層）に最初に亀裂が生じやすく、最内層に亀裂が生じると、そこから外側に向かって亀裂が進展する。本実施形態の高圧タンクでは、ライナー１０上に接触して形成される第１補強層２１に含まれるエポキシ樹脂の接触角が７０°以下であるため、外殻の最内層において亀裂の発生を抑制することができる。その結果、外殻における亀裂の発生を抑制することができる。また、炭素繊維強化エポキシ樹脂で構成される補強層２０Ａにおいて、第１補強層２１と第２補強層２２とで異なる樹脂を用いることにより、例えば、第１補強層２１を亀裂抑制効果の高い層、第２補強層２２を保護層２５とのなじみが良い層にする等、要求される性能に応じたエポキシ樹脂を用いることができる。
【００３３】
Ａ３．実験結果：
図５は、エポキシ樹脂の接触角と高圧タンクの耐久性の関係を示す説明図である。実施例１〜３および比較例の高圧タンクは、上記第１実施形態の高圧タンク１００と同様の構成を有し、補強層２０および保護層２５に含まれるエポキシ樹脂の接触角を、互いに異ならせたものである。エポキシ樹脂の接触角は、実施例１が５８°、実施例２が６８°、実施例３が７０°、比較例が７９°である。比較例の高圧タンクに含まれるエポキシ樹脂は、主剤が実施例１〜３と分子量が異なるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、界面活性剤がオレフィン系である。なお、実施例１〜３および比較例の高圧タンクは、破壊靱性値、引張弾性率、破断伸びが、高圧タンクとしての条件を満たすように調整されている。具体的には、破壊靱性値Ｋ１Ｃ≧１．６［ＭＰａ・ｍ１／２］、引張弾性率≧１５００［ＭＰａ］、破断伸び≧４．５［％］になるように調整されている。
【００３４】
実施例１〜３は耐久性評が良く、比較例は耐久性評が良くなかった。図５では、耐久性が良いものを○、耐久性が良くないものを×で表している。耐久性評価は、耐圧試験後に常温圧力サイクル試験を２２，０００回実施し、高圧タンクからの流体の漏れが検出されなければ耐久性が良い、漏れが検出されたら耐久性が良くないと評価した。比較例の高圧タンクは、１０，１００回、１５，４００回において漏れが検出された。耐圧試験と常温圧力サイクル試験の試験内容を以下に示す。
＜耐圧試験＞
７０ＭＰａ圧縮水素自動車燃料装置用容器の技術基準ＫＨＫＳ０１２８（２０１０）組試験における膨張測定試験に準拠（膨張量の測定は無し）
初期圧力：3 MPa    保持時間：60 (+30/-0) sec
昇圧速度：0.2 MPa / sec以下
最終圧力：105 MPa  保持時間：30 (+15/-0) sec
＜常温圧力サイクル試験(水圧)＞
世界統一技術規則第１３号（gtr No.13）5.1.1.2.および6.2.2.2.に準拠。
圧力媒体：上水道水
環境温度およびタンク表面温度：室温±5℃
周期：3回/min以下（20sec/回以上）
圧力：最大87.5(+4/-0)MPa、最小2(+0/-2)MPa
サイクル試験の回数：22,000サイクル
【００３５】
実験結果(図５)から、エポキシ樹脂の接触角が７０°以下の場合は、高圧タンクの外殻における亀裂の発生が抑制されたといえる。エポキシ樹脂の接触角が７０°以下であると、未硬化の状態において濡れ性がよく、トウ形態の炭素繊維に含浸された際に、繊維間に浸透しやすい。そのため、エポキシ樹脂が硬化した際に、繊維間にエポキシ樹脂が満たされており、補強層２０におけるボイド（微小な空洞）の発生が抑制される。その結果、補強層２０において、応力集中が抑制され、高圧タンク１００への水素ガスの充填、放出に伴う容積変化等による補強層２０における亀裂の発生を抑制することができたと考えられる。
【００３６】
Ｂ．変形例：
（１）高圧タンク１００内に収容される流体は、上記した圧縮水素に限定されず、圧縮窒素等、高圧の流体であればよい。
【００３７】
（２）補強層２０、２０Ａおよび保護層２５に含まれる繊維として、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ダイニーマ繊維、ザイロン繊維、ボロン繊維等、繊維強化樹脂を構成可能な種々の繊維を用いることができる。補強層２０、２０Ａは、耐圧性を備え、保護層２５は、補強層２０よりも耐衝撃性が高くなるように、繊維を選択するのが好ましい。補強層２０、２０Ａの繊維として、炭素繊維を用い、保護層２５の繊維として、ガラス繊維またはアラミド繊維を用いると、耐圧性の高い補強層２０、２０Ａと、補強層２０、２０Ａよりも耐衝撃性が高い保護層２５が形成されるため、好ましい。
【００３８】
（３）保護層２５を、熱硬化性樹脂のみを用いて形成してもよい。換言すると、保護層２５を、繊維を含まない構成としてもよい。その場合、保護層２５として補強層２０より高い所望の耐衝撃性を備える熱硬化性樹脂を選択するのが好ましい。保護層２５を熱硬化性樹脂のみで形成する場合には、スプレー塗布等の周知の方法により、熱硬化性樹脂を吹き付けた後、加熱することにより保護層２５を形成することができる。例えば、保護層２５を熱硬化性樹脂のみで形成する場合には、エポキシ樹脂が含浸された炭素繊維がライナー１０に巻き付けられた後、スプレー塗布等の周知の方法により、熱硬化性樹脂を吹き付けた後、加熱して、エポキシ樹脂および熱硬化性樹脂を硬化させることにより、補強層２０および保護層２５を形成することができる。
【００３９】
（４）上記実施形態において、ライナー１０上に補強層２０と保護層２５とを備える構成を例示したが、これに限定されない。ライナー１０の外側に、接触角７０°以下のエポキシ樹脂を含む繊維強化エポキシ樹脂層を、少なくとも備えればよい。すなわち、上記実施形態において、保護層２５を備えなくてもよい。また、ライナー１０と補強層２０との間、補強層２０と保護層２５との間、および保護層２５の外側の少なくともいずれかに、更に、別の層を備える構成にしてもよい。
【００４０】
（５）上記実施形態において、接触角が７０°以下のエポキシ樹脂を含む繊維強化エポキシ樹脂層が、ライナー１０上に接触して形成される例を挙げて説明したが、接触角が７０°以下のエポキシ樹脂を含む繊維強化エポキシ樹脂層は、ライナー１０の外側に形成されていれば、ライナー１０上に接触して形成されていなくてもよい。換言すると、外殻の最内層が、接触角７０°以下のエポキシ樹脂を含む繊維強化エポキシ樹脂層でなくてもよい。例えば、接触角が７０°以下のエポキシ樹脂を含む繊維強化エポキシ樹脂層と、ライナー１０との間に、接触角が７０°より大きいエポキシ樹脂を含む層が形成されてもよい。このようにしても、接触角が７０°以下のエポキシ樹脂を含む繊維強化エポキシ樹脂層を備えることにより、亀裂の発生および進展が抑制され、高圧タンク内に充填された流体の漏洩が抑制される。
【００４１】
（６）高圧タンク１００の製造方法は、上記実施形態に限定されない。加熱温度、加熱時間は、使用する樹脂や、タンク形状等に応じて適宜変更可能である。また、例えば、シート状の繊維強化樹脂を貼り付けるシートワインディング法、シート状の繊維を貼り付けた後で樹脂を含浸させるＲＴＭ（Ｒｅｓｉｎ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｍｏｌｄｉｎｇ）等によって製造することもできる。
【００４２】
本開示技術は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１０…ライナー
２０、２０Ａ…補強層
２１…第１補強層
２２…第２補強層
２５…保護層
３０…口金
４０…口金
１００…高圧タンク
１０２…円筒部
１０４…ドーム部
【図１】
2018146001.tif 000003
【図２】
2018146001.tif 000004
【図３】
2018146001.tif 000005
【図４】
2018146001.tif 000006
【図５】
2018146001.tif 000007