(57)【要約】      （修正有）【課題】多層式耐燃性の複合板の製作方法、および、その構造の提供。【解決手段】選定工程、表面処理工程、成形工程を有し、選定工程において、本体１１が、ポリカーボネート等の耐燃材料を有する塑材から選択するとともに、本体１１一側に、アクリルレイヤー１２を結合し、設計者の所定の要求に基づいて、本体１１の厚さ、材質、及び耐火処理原料を選択を行い、アクリルレイヤー１２の厚さは総厚さの２０％を超えない厚さとし、表面処理工程において、本体１１一側に結合されるアクリルレイヤー１２の外側の表面１４は、防汚性ハードコーティング剤によって、表面硬化、あるいは、防汚效果を達成する表面処理を行い、成形工程において、多層式耐燃性の複合板１０の着色工程後、施工現場の需要に応じて、更に、切割加工を実行して、所定の形態を生成して、配置される多層式耐燃性の複合板１０の製作方法。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層式耐燃性の複合板の製作方法であって、
本体を有し、前記本体は、耐燃材料を有する塑材から選択するとともに、本体一側に、透明のアクリルレイヤーを結合し、前記本体は、設計者の所定の要求に基づいて、本体の厚さ、材質、および、耐火処理原料を選択する選定工程と、
前記本体一側に結合されるアクリルレイヤーの外側の表面を、防汚性ハードコーティング剤によって、表面硬化、あるいは、防汚效果を達成する表面処理工程と、
多層式耐燃性の複合板の着色工程後、施工現場の需要に応じて、さらに、切割加工を実行して、所定の形態を生成して、配置する成形工程と、
を有することを特徴とする多層式耐燃性の複合板の製作方法。
【請求項２】
前記選定工程中、前記本体のアクリルレイヤーに相反する一側はステンドレイヤーを結合し、前記ステンドレイヤーは、前記本体のもう一側表面上に貼付されて、前記多層式耐燃性の複合板を前記アクリルレイヤー外部から見たとき、前記本体の透明材質、および、ステンドレイヤーの色合いによって、立体感を有することを特徴とする請求項１に記載の多層耐燃性の複合板の製作方法。
【請求項３】
前記ステンドレイヤーは、主に、事前に取り付けした不透明のアクリルレイヤーを、本体のもう一側表面上に貼付することを特徴とする請求項２に記載の多層耐燃性の複合板の製作方法。
【請求項４】
前記本体は、ポリカーボネート材料、あるいは、高密度ポリエチレン等のその他の耐燃材料を有する塑材を採用し、前記アクリルレイヤーの厚さは総厚さの２０％を超えないことを特徴とする請求項１に記載の多層耐燃性の複合板の製作方法。
【請求項５】
多層式耐燃性の複合板の製作方法であって、
本体を有し、前記本体は耐燃材料を有する透明塑材から選択されるとともに、前記本体両側に、それぞれ、透明のアクリルレイヤーを結合し、前記本体は、設計者の所定の要求に基づいて、本体の厚さ、材質、および、耐火原料を選択する選定工程と、
前記本体一側に結合されるアクリルレイヤーの外側の表面を、防汚性ハードコーティング剤によって、表面硬化、あるいは、防汚效果を達成する表面処理工程と、
多層式耐燃性の複合板の着色工程後、施工現場の需要に応じて、さらに、切割加工を実行して、所定の形態を生成して、配置する成形工程と、
を有することを特徴とする多層式耐燃性の複合板の製作方法。
【請求項６】
前記本体は、ポリカーボネート材料、あるいは、高密度ポリエチレン等のその他の耐燃材料を有する塑材を採用し、前記アクリルレイヤーの厚さは総厚さの２０％を超えないことを特徴とする請求項５に記載の多層耐燃性の複合板の製作方法。
【請求項７】
多層式耐燃性の複合板の構造であって、前記構造は、透明の本体、および、透明のアクリルレイヤーを有し、
前記本体は、耐燃材料を有する透明塑材から選択され、
前記アクリルレイヤーは本体一側に結合され、前記アクリルレイヤーはさらに、防汚性ハードコーティング剤により、表面硬化、あるいは、防汚效果を達成することを特徴とする多層式耐燃性の複合板の構造。
【請求項８】
前記本体のアクリルレイヤーに相反する一側にステンドレイヤーを結合し、本体が透明材質である、および、ステンドレイヤーの色合いによって、立体感を有することを特徴とする請求項７に記載の多層式耐燃性の複合板の構造。
【請求項９】
前記ステンドレイヤーは、主に、事前に取り付けした不透明のアクリルレイヤーを、本体のもう一側表面上に貼付することを特徴とする請求項７に記載の多層耐燃性の複合板の構造。
【請求項１０】
前記本体は、ポリカーボネート材料、あるいは、高密度ポリエチレン等のその他の耐燃材料を有する塑材を採用し、前記アクリルレイヤーの厚さは総厚さの２０％を超えないことを特徴とする請求項７に記載の多層耐燃性の複合板の構造。
【請求項１１】
多層式耐燃性の複合板の構造であって、前記構造は、透明の本体、および、二個の透明のアクリルレイヤーを有し、
前記本体は、耐燃材料を有する透明塑材から選択され、  
前記二個のアクリルレイヤーは、それぞれ、本体両側に結合され、前記アクリルレイヤーは、さらに、防汚性ハードコーティング剤で、表面硬化、あるいは、防汚效果を達成することを特徴とする多層式耐燃性の複合板の構造。
【請求項１２】
前記本体は、ポリカーボネート材料、あるいは、高密度ポリエチレン等のその他の耐燃材料を有する塑材を採用し、前記アクリルレイヤーの厚さは総厚さの２０％を超えないことを特徴とする請求項１１に記載の多層耐燃性の複合板の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層式耐燃性の複合板の製作方法、および、その構造に関するものであって、特に、防汚、摩損、耐燃、美観、且つ、加工しやすい特性を有する多層式アクリル塑材複合板の製作方法、および、その構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、一般に、壁面、あるいは、隔板等に使用される建材中、焼き付けガラスの主な用途は、壁面に貼る、あるいは、隔板として使用し、焼き付けガラスの技術は、所定面積のガラス一側面上に色付けを行い、ガラスのもう一側面が色彩を有する外観をなし、透明感のある立体感を出すとともに、設計者の必要に応じて、特定の色を焼き付けて、室内内装に提供するとき、数枚の焼き付けガラスを壁面上に貼設すれば、特殊な色の視覚効果が得られる。また、ガラス表面は滑らかで、汚れが付着しにくいので、よく内装業者によって、汚れやすい空間に応用されて、洗浄しやすくしている。
【０００３】
図１、および、図２は、従来の焼き付けガラスの実施状態、および、局部側視図で、焼き付けガラス２０は、主に、ガラス本体２１を有する。ガラス本体２１は、設計者の必要に応じて、工場で、直接、必要なサイズに加工し、ガラス本体２１が透明特性を有することにより、事前に壁面Ｗに貼付された面積上に特定色の漆を塗布して、焼き付け面２２を形成し、焼き付け面２２の色により、透過ガラス本体２１を表現した後、完成した焼き付けガラス２０に、視覚上の色彩感覚を提供する。焼き付けガラス２０は、通常、室内内装の建材に応用され、良好な防汚、および、視覚美観效果を発揮しているが、焼き付けガラス２０は以下のような欠点もある：1) 重量過重：焼き付けガラス２０は強度を兼備するという前提下で、その厚さ比が高く、よって、単片のガラス本体２１の重量がかなり重くなり、運搬、あるいは、施工過程が施工者の負担となり、建築構造全体の搭載重量を重くする；2) 脆く破裂しやすい：ガラス本体２１は延展性が低く、且つ、硬度が高いので、大きい衝撃や高温を受けたとき、ガラス本体２１の構造は破裂しやすく、一旦、ガラスが破壊する時、ガラス破片で怪我する恐れがあり、施工危険度が増加する；3) 加工困難：ガラス成形後、材質の硬度が高く、且つ、延展性が低いという材料特性に加え、重量も重いので、焼き付けガラス２０は、製作上、まず、サイズ測定後、直接、工場で加工成形するとともに、焼き付けて色付けし、完成後、施工現場まで運搬するので、施工の必要に応じて現場で外観形態を変更するのが難しく、万が一、設計上、形状を変化させる必要がある、あるいは、サイズが需要を満たさないとき、もう一度、必要なサイズのガラスを作り直す必要があるので、コストを増加させる。
【０００４】
現在、市場の耐熱塑材、たとえば、ポリカーボネート(PC, Polycarbonate)等の耐熱処理を経た材料結合アクリル(ポリメタクリル酸メチル−PMMA, Polymethylmethacrylate）の複合板材は、高い透明度、靭性がよく、且つ、機械物理特性を加工しやすいという長所を有するが、その応用上、光学類の製品、たとえば、バッチパネルやスクリーンにのみ使用でき、それは、このような複合板材は、面積が小さく、且つ、使用環境が単一であることが必要とされるので、従来の複合板材設計特徴と建材使用が異なる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、多層式耐燃性の複合板の製作方法、および、その構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
多層式耐燃性の複合板の製作方法は、選定工程、表面処理工程、成形工程を有する。選定工程において、本体は、ポリカーボネート等の耐燃材料を有する塑材から選択するとともに、本体一側、あるいは、二側で、それぞれ、アクリルレイヤーを結合する。本体は、設計者の所定の要求に基づいて、本体の厚さ、材質、および、耐火処理原料を選択する。アクリルレイヤーの厚さは総厚さの２０％を超えない。表面処理工程において、本体一側に結合されるアクリルレイヤーの外側の表面は、防汚性ハードコーティング剤によって、表面硬化、あるいは、防汚效果を達成する。成形工程において、多層式耐燃性の複合板の着色工程後、施工現場の需要に応じて、さらに、切割加工を実行して、所定の形態を生成して、配置される。
【０００７】
多層式耐燃性の複合板の構造の構造組成は、順に、アクリルレイヤー、本体、および、ステンドレイヤーであり、主な特徴は、アクリルレイヤーがさらに、防汚性ハードコーティング剤で、表面硬化、あるいは、防汚效果を達成していることである。本体は、ポリカーボネート等の耐燃材料を有する塑材から選択され、且つ、必要に応じて、本体の厚さ、材質、および、耐火処理原料を選択する。ステンドレイヤーは、事前に取り付けした不透明のアクリルレイヤー等を、本体もう一側表面上に貼付し、本体の透明材質、および、ステンドレイヤーの色合いによって、立体感を有する。多層式耐燃性の複合板は、さらに、設計の必要に応じて、切割加工を実行して、異なる形状や色の組み合わせにすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の多層式アクリル塑材複合板は、防汚、摩損、耐燃、美観、且つ、加工しやすい特性を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】従来の技術による実施態様図である。
【図２】従来の製品の側面断面図である。
【図３】本発明の好ましい実施態様による実施工程図である。
【図４】本発明の好ましい実施態様による側面断面図である。
【図５】本発明の第二実施態様による側面断面図である。
【図６】本発明の第三実施態様による側面断面図である。
【図７】本発明の加工実施態様図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図３の好ましい実施態様の工程図に示されるように、従来の焼き付けガラス２０の重量が過重、脆い、且つ、加工が困難であるという欠点を改善し、同時に、防汚、抗摩損、耐熱、且つ、加工しやすい長所を有する製品を製作するため、本発明の多層式耐燃性の複合板の製作方法により、好ましい解決方案を得た。図４の本発明の好ましい実施態様による側面断面図を併せて参照すると、本発明の多層式耐燃性の複合板の製作方法は以下のようである。
【００１１】
選定工程S1において、本発明の多層式耐燃性の複合板１０は本体１１を有する。本体１１は、使用する建材の施工環境に応じて、ポリカーボネート(PC)、あるいは、高密度ポリエチレン(HDPE)等の耐燃材料を有する塑材から選択する必要があるとともに、本体１１の一側、あるいは、二側に、それぞれ、アクリルレイヤー１２(ポリメタクリル酸メチル−PMMA）を結合し、アクリルレイヤー１２の厚さは、総厚さの２０％を超えず、この工程において、本発明の多層式耐燃性の複合板１０は、使用環境の差異に基づくので、異なる耐熱レベルの要求、および、耐熱処理の原料の差異を有し、たとえば、人体に近い環境で使用する場合、耐熱処理過程中で、ハロゲン防火剤、あるいは、リン系防火剤の使用を減少させ、特殊な耐熱要求、たとえば、台所等の高熱が発生する環境で使用するとき、必要に応じて、異なる方式の耐熱処理を選択することができるので、この工程において、本体１１の材質は、設計者の所定の要求に基づいて、本体１１の厚さ、材質、および、耐火原料を選択する。
【００１２】
本発明の選定工程S1において、本体１１のアクリルレイヤー１２に相反する一側にステンドレイヤー１３を結合し、ステンドレイヤー１３は、事前に取り付けした不透明のアクリルレイヤー、あるいは、カラー塗装等を、本体１１もう一側表面上に貼付することを技術特徴としており、この工程の処理により、本発明の多層式耐燃性の複合板１０を、アクリルレイヤー１２外部から見た時、本体１１が透明材質であり、ステンドレイヤー１３の色合いによる立体感を生じ、ステンドレイヤー１３の色彩が単一色である以外に、更に、文字、パターン等の方式で表現することができる。
【００１３】
表面処理工程S2において、本発明の選定工程S1後、本体１１一側に結合されるアクリルレイヤー１２の外の防汚性ハードコーティング剤１４によって、表面硬化、あるいは、防汚效果処理(Coating)を実行して、表面硬度を5H以上にするとともに、防汚抗菌、および、抗摩損效果を達成する。
【００１４】
成形工程S3において、本発明の多層式耐燃性の複合板１０の表面処理工程S2完成後、施工現場の需要に応じて、さらに、切割加工を実行して、所定の形態を生成して、配置される。
【００１５】
本発明の多層式耐燃性の複合板１０の構造組成は、順に、アクリルレイヤー１２、本体１１、ステンドレイヤー１３であり、アクリルレイヤー１２の厚さは、総厚さの２０％を超えず、さらに、防汚性ハードコーティング剤１４による表面硬化、あるいは、防汚效果を達成し、表面硬度が5H以上で、防汚抗菌、および、抗摩損效果を達成する。本体１１は、使用する建材の施工環境に応じて、ポリカーボネート(PC)、あるいは、高密度ポリエチレン(HDPE)等の耐燃材料を有する塑材から選択する必要があり、且つ、必要に応じて、本体１１の厚さ、材質、および、耐火原料から選択し、ステンドレイヤー１３は、事前に取り付けした不透明のアクリルレイヤーを、本体１１もう一側表面上に貼付し、本体１１の透明材質、および、ステンドレイヤー１３の色合いによって、立体感を有する。ステンドレイヤー１３は、さらに、表面硬化、あるいは、防汚效果処理を施して、表面硬度を5H以上にするとともに、防汚抗菌、および、抗摩損效果を達成する。
【００１６】
図５の第二種実施態様の側面断面図を参照すると、多層式耐燃性の複合板１０の構造設計上は、さらに、透明の本体１１、および、透明のアクリルレイヤー１２を有し、本体１１は耐燃材料を有する透明塑材から選択され、本体は、ポリカーボネート材料、あるいは、高密度ポリエチレン等のその他の耐燃材料を有する塑材を採用し、アクリルレイヤーの厚さは総厚さの２０％を超えず、アクリルレイヤー１２を本体１１一側に結合し、アクリルレイヤー１２はさらに、防汚性ハードコーティング剤１４で表面硬化や防汚、抗菌、抗摩損效果を達成する。本発明の多層式耐燃性の複合板１０は、材質の延展性、および、靱性がよく、且つ、重量が軽いので、設計の必要に応じて、さらに、現場で、切割加工して、異なるデザインの多層式耐燃性の複合板１０'/ １０"形態を形成し、異なる形状、あるいは、色の組み合わせにすることが可能で、活用度が高く、且つ、防汚、耐熱、および、破裂しにくい長所を有し、室内内装に、好ましい建材の選択と施工方式、重量が軽い、厚さが薄く、且つ、運搬しやすい長所、さらに、安全性を提供する。
【００１７】
図６の第三種実施態様の側面断面図に示されるように、多層式耐燃性の複合板１０の構造は、さらに、透明の本体１１、および、二個の透明のアクリルレイヤー１２を有し、本体１１は、耐燃材料を有する透明塑材から選択され、二個のアクリルレイヤー１２は、それぞれ、本体１１両側に結合され、本体１１は、ポリカーボネート材料や高密度ポリエチレン等のその他の耐燃材料を有する塑材を採用し、アクリルレイヤー１２厚さは総厚さの２０％を超えず、アクリルレイヤー１２はさらに、防汚性ハードコーティング剤１４で、表面硬化、あるいは、防汚、抗菌、抗摩損效果を達成する。
【００１８】
図７の本発明の加工実施態様図を併せて参照すると、本発明の多層式耐燃性の複合板１０は、材質延展性、および、靭性がよく、且つ、重量が軽いので、異なる多層式耐燃性の複合板１０成形後、設計の必要に応じて、さらに切割加工によって、異なるデザインの多層式耐燃性の複合板１０'/ １０"形態を形成して、異なる形状、あるいは、色の組み合わせにすることができ、活用度が高く、且つ、防汚、耐熱、および、破裂しにくい長所を有し、室内内装に、好ましい建材選択と施工方式、重量が軽い、厚さが薄く、且つ、運搬しやすいという長所、さらには、安全性を提供する。
【００１９】
総合すると、本発明の多層式耐燃性の複合板の製作方法、および、その構造製作方法工程上においても、耐火塑材とアクリルレイヤーを結合した複合材料を建材上に応用するよりも優れ、且つ、その構造設計も、従来の焼き付けガラスが破壊しやすく、加工しにくい欠点を改善し、更に、防汚、抗摩損、および、耐熱の効果を有する。
【符号の説明】
【００２０】
１０…多層式耐燃性の複合板，１１…本体，１２…アクリルレイヤー，１３…ステンドレイヤー，１４…防汚性ハードコーティング剤，２０…焼き付けガラス，２１…ガラス本体，２２…焼き付け面，Ｗ…壁面，Ｓ１…選定工程，Ｓ２…表面処理工程，Ｓ３…成形工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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