(57)【要約】【課題】シート支持部の強度を低減させることなくシートの落ち込みを防止したシート支持装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】シートを収納するカセット本体と、シートの幅方向における端部の位置を規制するサイド規制板３０５と、待機位置と上昇位置との間で昇降可能に支持され、サイド規制板３０５と干渉しないように領域３６０が設けられた支持面３０９ｃを有する中板３０９と、中板３０９を上昇位置へ向けて上昇させるリフト板３１４と、リフト板３１４に設けられ、領域３６０に向けて上方に突出する突出部３１４ａと、を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを収納する収納部と、
前記収納部にシート給送方向と直交する幅方向に移動可能に支持され、前記収納部に収納されたシートの前記幅方向における端部の位置を規制する幅規制部と、
待機位置と上昇位置との間で前記収納部に昇降可能に支持されると共にシートを支持し、前記幅規制部と干渉しないように非干渉領域が設けられた支持面を有するシート支持部と、
前記シート支持部の下方に配置され、前記シート支持部を下方から押圧することで前記シート支持部を前記上昇位置へ向けて上昇させる上昇手段と、
前記上昇手段に設けられ、前記非干渉領域に向けて上方に突出する突出部と、を備える、
ことを特徴とするシート支持装置。
【請求項２】
前記非干渉領域は、前記支持面に形成された切欠きに相当する領域である、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート支持装置。
【請求項３】
前記突出部は、前記待機位置に位置する前記シート支持部の前記支持面の高さと略同一である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート支持装置。
【請求項４】
前記幅規制部は、前記突出部の直上方に配置され前記シート支持部の前記支持面に支持可能なシートの上限高さを表示する表示部を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート支持装置。
【請求項５】
前記突出部は、前記上昇手段に一体に形成される、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート支持装置。
【請求項６】
前記突出部は、前記上昇手段とは別部材からなり、前記上昇手段の上面に配置される、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート支持装置。
【請求項７】
前記幅規制部は、前記支持面に支持されたシートの前記端部に当接可能な当接面を有し、
前記上昇手段及び前記突出部は、前記幅方向に延びると共に、前記シート給送方向において前記当接面に重なるように配置される、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート支持装置。
【請求項８】
前記上昇手段は、前記収納部に回動可能に支持され、
前記当接面は、前記上昇手段の回動軌跡に干渉しないように貫通孔を有する、
ことを特徴とする請求項７に記載のシート支持装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート支持装置と、
前記シート支持装置から給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを支持するシート支持装置及びこれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートを支持するトレイと、トレイに支持されたシートの幅方向の位置を規制する一対のサイド規制部材と、を有する収納カセットを備えた画像形成装置が知られている（特許文献１参照）。トレイは、支持可能な最大サイズのシートの幅方法における寸法に合わせて幅方向の長さが設定されており、かつ支持可能な最小サイズのシートの端部をサイド規制部材によって規制するために切欠きが形成されている。
【０００３】
サイド規制部材には、トレイに積載可能なシートの上限値を示す積載限度指標と、積載限度指標の直下に設けられシートを支持する補助支持部と、が設けられている。補助支持部は、トレイの上面と略同じ高さになるように形成されており、トレイに支持されたシートの幅方向における端部は、補助支持部によって下方から支持されている。これにより、トレイに形成された切欠きへのシートの落ち込みが低減され、積載限度指標を超えてシートが積載されてしまうことが防止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−７４５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の補助支持部は、幅方向に僅かに延出するのみであって、例えば幅方向に大きなサイズのシートがトレイに支持された場合には、シートをトレイ及び補助支持部によって支持しても切欠きにシートが落ち込んでしまう虞がある。この場合には、積載限度指標とシートの最上面との間にギャップが生じ、シートが過積載されてしまい、シートの折れやジャムなどの給送不良の原因となる。
【０００６】
また、補助支持部を幅方向に大きく延出して構成すると、トレイと補助支持部が干渉しないようにトレイに別個に切欠きを形成する必要があり、トレイの強度が弱くなってしまう。トレイの強度が弱くなると、特に満載のシートを支持したトレイが上昇する際に安定してシートを給送位置に位置させることができず、給送不良を起こしてしまう場合がある。
【０００７】
そこで、本発明は、シート支持部の強度を低減させることなくシートの落ち込みを低減し、上述した課題を解決したシート支持装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、シート支持装置において、シートを収納する収納部と、前記収納部にシート給送方向と直交する幅方向に移動可能に支持され、前記収納部に収納されたシートの前記幅方向における端部の位置を規制する幅規制部と、待機位置と上昇位置との間で前記収納部に昇降可能に支持されると共にシートを支持し、前記幅規制部と干渉しないように非干渉領域が設けられた支持面を有するシート支持部と、前記シート支持部の下方に配置され、前記シート支持部を下方から押圧することで前記シート支持部を前記上昇位置へ向けて上昇させる上昇手段と、前記上昇手段に設けられ、前記非干渉領域に向けて上方に突出する突出部と、を備える、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、シート支持部の強度を低減させることなくシートの落ち込みを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施の形態に係るプリンタを示す全体概略図。
【図２】カセットを示す斜視図。
【図３】中板が上昇位置に位置する状態を示す図２のＡ−Ａ断面図。
【図４】中板が待機位置に位置する状態を示す図２のＡ−Ａ断面図。
【図５】リフト板を示す斜視図。
【図６】第２の実施の形態に係るカセットを示す斜視図。
【図７】中板が待機位置に位置する状態を示す図６のＢ−Ｂ断面図。
【図８】比較例に係るカセットを示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜第１の実施の形態＞
〔全体構成〕
まず、本発明の第１の実施の形態について説明する。画像形成装置としてのプリンタ２００は、モノクロのトナー像を形成する電子写真方式のレーザビームプリンタである。プリンタ２００は、図１に示すように、積載されたシートを給送するシート給送部１０と、シート給送部１０から給送されたシートに画像を形成する画像形成部２０と、を有している。また、プリンタ２００は、シートに転写された画像を定着させる定着装置３０と、シートを排出トレイ２２４に排出可能なシート排出ローラ対２２２と、を有している。
【００１２】
プリンタ２００に画像形成の指令が出力されると、プリンタ２００に接続された外部のコンピュータ等から入力された画像情報に基づいて、画像形成部２０による画像形成プロセスが開始される。画像形成部２０は、感光ドラム２１２と、レーザスキャナ２３４と、転写ローラ２１３と、不図示の帯電部及び現像部と、を有している。レーザスキャナ２３４は、入力された画像情報に基づいて、感光ドラム２１２に向けてレーザ光を照射する。このとき感光ドラム２１２は、不図示の帯電部により予め帯電されており、レーザ光が照射されることで感光ドラム２１２上に静電潜像が形成される。その後、現像部によりこの静電潜像が現像され、感光ドラム２１２上にモノクロのトナー像が形成される。
【００１３】
上述の画像形成プロセスに並行して、シート給送部１０からシートが給送される。シート給送部１０は、プリンタ本体２００Ａに対して着脱可能なカセット３００ａ，３００ｂと、カセット３００ａ，３００ｂ内のシートを検知するシート有無センサ２４０，２４１と、シートの上面を検知する紙面検知センサ２４３，２４４と、を有している。
【００１４】
カセット３００ａに収納されたシートは、ピックアップローラ２０２ａによって給送され、フィードローラ２０３ａ及びリタードローラ２０４ａによって１枚ずつ分離される。そして、カセット３００ａから給送されたシートは、引き抜きローラ対２０５及び搬送ローラ対２０７，２０９によってレジストレーションローラ対２３２に搬送される。同様にして、カセット３００ｂに収納されたシートは、ピックアップローラ２０２ｂによって給送され、フィードローラ２０３ｂ及びリタードローラ２０４ｂによって１枚ずつ分離される。そして、カセット３００ｂから給送されたシートは、引き抜きローラ対２０６及び搬送ローラ対２０８，２０７，２０９によってレジストレーションローラ対２３２に搬送される。
【００１５】
シート給送部１０から給送されたシートは、停止しているレジストレーションローラ対２３２のニップに先端が倣うことによって斜行が補正される。なお、レジストレーションローラ対２３２のニップではなく、不図示のレジシャッタにシートの先端が当接することでシートの斜行が補正されるように構成してもよい。
【００１６】
斜行が補正されたシートは、レジストレーションローラ対２３２によって所定のタイミングで搬送され、シートの第１面（表面）には、転写ローラ２１３に印加された静電的負荷バイアスによって、感光ドラム２１２上のトナー像が転写される。トナー像が転写されたシートは、定着装置３０の加熱ローラ２１５及び加圧ローラ２１６によって所定の熱及び圧力が付与されて、トナーが溶融固着（定着）される。
【００１７】
シートが感光ドラム２１２及び転写ローラ２１３によって形成される転写ニップＮと、定着装置３０によって挟持されている際には、定着装置３０におけるシートの搬送速度が転写ニップＮにおけるシートの搬送速度よりも遅くなるように制御される。これにより、定着処理が行われているシートが適切な弛みを持ち、トナーがシートから脱落して画像不良となることを防止している。定着装置３０を通過したシートは、搬送ローラ対２１８，２２０によって排出ローラ対２２２に搬送され、排出ローラ対２２２によって排出トレイ２２４に排出される。
【００１８】
シートの両面に画像を形成する場合には、案内部材２１９が上方に回動し、搬送ローラ対２２５によって反転搬送路Ｒ１に搬送される。反転搬送路Ｒ１に搬送されたシートは、反転ローラ対２２７によってスイッチバックされ、両面搬送路Ｒ２に搬送される。両面搬送路Ｒ２に搬送されたシートは、複数の搬送ローラ対２２９，２３０，２３１，２０９によって再び、レジストレーションローラ対２３２に搬送される。
【００１９】
そして、シートは、画像形成部２０によって第１面と同様に第２面（裏面）にも画像が形成され、排出トレイ２２４に排出される。なお、排出トレイ２２４に排出されたシートの上限量は排出満載センサ２２３によって検知され、プリンタ２００内を搬送されるシートの位置は複数のセンサ２１１，２１４，２１７，２１９，２２１，２２６，２２８，２３３〜２３９によって検知される。
【００２０】
〔カセット〕
次に、カセット３００ａについて詳しく説明するが、カセット３００ｂはカセット３００ａと同様の構成であるため説明を省略する。カセット３００ａは、図２に示すように、カセット本体３１０と、カセット本体３１０の装着方向における上流に取り付けられたカセットカバー３１１と、を有している。収納庫（収納部）としてのカセット本体３１０には、シートが収納され、カセット本体３１０は、シートを支持するシート支持部としての中板３０９と、上昇手段としてのリフト板３１４と、サイド規制板３０３，３０５と、後端規制板３０４と、を支持している。中板３０９は、合成樹脂のモールド加工、または、板金の折り曲げ加工などで形成されており、リフト板３１４は、板金の折り曲げ加工などで形成されている。
【００２１】
後端規制板３０４は、カセット本体３１０に形成されたレール３１０ａに沿って移動可能に支持されており、中板３０９に支持されたシートの後端、すなわちシート給送方向における上流端に当接してその位置を規制する。手前側のサイド規制板３０３には、ホルダ部材３０２が取り付けられており、ホルダ部材３０２には、不図示の付勢部材を介して設けられる押圧部材３０１と、ロック解除レバー３１２と、が取り付けられている。また、奥側のサイド規制板３０５には、シート給送方向に直交するシートの幅方向における端部に当接可能な当接面３０５ｃから幅方向に突出する高さ規制部３０６が形成されており、高さ規制部３０６は、シートの浮き上がりを規制する。
【００２２】
押圧部材３０１は、ホルダ部材３０２との間に配置された付勢部材によって、中板３０９に支持されたシートを、奥側のサイド規制板３０５に向けて押し付けるように構成されている。奥側のサイド規制板３０５におけるシートの側端が当接する面がシートを搬送する際の幅方向の搬送基準となっているため、シートの側端を奥側のサイド規制板３０５に突き当てながら送り出すことにより、搬送基準に沿ってシートが給送される。ロック解除レバー３１２は、カセット本体３１０に係合及び非係合可能な不図示のロック部材に設けられ、該ロック部材はホルダ部材３０２に設けられている。そして、ロック解除レバー３１２を操作することでカセット本体３１０と係合しているロック部材が非係合となり、サイド規制板３０３を移動させることができる。
【００２３】
一対のサイド規制板３０３，３０５には、それぞれラック３０７が形成されており、これらラック３０７がカセット本体３１０に回転可能に支持される不図示のピニオンギアに噛合している。このため、ユーザがロック解除レバー３１２を操作しつつ手前側のサイド規制板３０３を幅方向に移動させることで、奥側のサイド規制板３０５も連動してサイド規制板３０３の移動方向と反対方向に移動する。これにより、中板３０９に支持されたシートの幅方向における両端部がサイド規制板３０３，３０５によって挟み込まれ、シートの幅方向における位置が規制される。
【００２４】
中板３０９は、図３に示すように、回動中心Ａを支点にカセット本体３１０に回動可能に支持されており、リフト板３１４は、回動中心Ｂを支点にカセット本体３１０に回動可能に支持されていて、中板３０９の裏面に当接可能に設けられている。中板３０９は、カセット本体３１０の底部の上面に沿って位置する待機位置（図２に示す位置）と、積載されたシートの給送方向下流側が上方になるように位置する上昇位置（図３に示す位置）と、の間で昇降可能に構成されている。リフト板３１４は、図５に示すように、一方に中板３０９の裏面に当接可能な当接部３１４ｃが設けられ、他方に不図示のモータから駆動が伝達される不図示の駆動ギアが噛み合い可能なインターフェースギア３１４ｄが設けられている。リフト板３１４の当接部３１４ｃとインターフェースギア３１４ｄとの間は板状部材３１４Ｅで接続されている。ユーザが待機位置に位置するカセット３００ａにシートをセットした後、プリンタ本体２００Ａにカセット３００ａが挿入されると、リフト板３１４に取り付けられたインターフェースギア３１４ｄを介してリフト板３１４が回動中心Ｂを支点に回動する。
【００２５】
図３に示すように、リフト板３１４が回動中心Ｂを支点に上昇すると、中板３０９がリフト板３１４によって下方から押圧され、待機位置から上昇位置に向けて回動中心Ａを支点に回動する。中板３０９に貼り付けられた分離シート３０８の略上方には、上下に揺動可能で且つ下方に不図示のバネで付勢されたピックアップローラ２０２ａ（図１参照）が配置されている。積載されたシートの最上面が紙面検知センサ２４３，２４４（図１参照）により検知されると、不図示の制御部がモータを停止させて中板３０９の上昇が停止する。この中板３０９が停止した状態では、ピックアップローラ２０２ａが所定の圧で中板３０９上のシートの上面に当接している。そして、ピックアップローラ２０２ａが回転することでシートが給送され、フィードローラ２０３ｂ及びリタードローラ２０４ｂによって一枚ずつに分離給送される。なお、幅規制部としてのサイド規制板３０５には、表示部としての積載限度刻印３０５ａが設けられており、積載限度ラインＸはカセット３００ａに支持可能なシートの上限高さを示している。サイド規制板３０５は、合成樹脂のモールド加工で形成されており、積載限度刻印３０５ａはサイド規制板３０５を成型するモールド加工用の金型によって一体に成型される。なお、表示部としては、これ以外に、指標が印刷されたシールをサイド規制板３０５に接着してもよい。
【００２６】
リフト板３１４及び後述する突出部３１４ａは、図２に示すように幅方向に延びると共に、シート給送方向においてサイド規制板３０５の当接面３０５ｃに重なるように配置され、サイド規制板３０３，３０５のラック３０７よりも上方に位置している。このため、サイド規制板３０３，３０５の当接面には、リフト板３１４が貫通可能な貫通孔３０５ｂが形成されており、貫通孔３０５ｂは、リフト板３１４の回動軌跡に干渉しないように構成されている。したがって、サイド規制板３０３，３０５が幅方向におけるいずれの位置においても、リフト板３１４とサイド規制板３０３，３０５とが干渉することは無い。
【００２７】
中板３０９には、サイド規制板３０３，３０５の移動軌跡においてサイド規制板３０３，３０５に干渉しないように、幅方向に切り欠かれた切欠き３０９ａ，３０９ａが形成されている。切欠き３０９ａ，３０９ａの切り欠き量は、カセット３００ａが対応する最大サイズのシートと最小サイズのシートの幅方向における差によって決まり、当然ながらその差が大きければ大きいほど幅方向の切り欠き量は大きくなる。
【００２８】
中板３０９には、後端規制板３０４の移動軌跡において後端規制板３０４に干渉しないように、シート給送方向に対しても切欠き３０９ｂが形成されており、この切欠き量はカセット３００ａが対応する最小サイズのシートの給送方向の長さによって決定される。以上述べたように、例えばカセット３００ａが小サイズに対応すればするほど中板３０９の幅方向及びシート給送方向における切り欠き量は大きくなり、中板３０９の強度を確保することが困難になる。
【００２９】
ここで、図８に示すように、リフト板５１４に突出部３１４ａ（図４、図５参照）がない比較例において、サイド規制板３０３，３０５が大サイズのシートに合わせて広げられた時に積載限度ラインＸの近傍までシートを中板３０９に積載した場合を想定する。この場合、シートの自重によってシートの下面が中板３０９の切欠き３０９ａ内に垂れ下がってしまい、積載したシートの最上面の位置も下がってしまう。これにより、サイド規制板３０５に設けられた積載限度ラインＸと積載されたシートの最上面との間にギャップが生じてしまうため、カセット３００ａに積載できる上限の枚数を超えてユーザがシートを積載してしまう過積載状態となる虞がある。
【００３０】
過積載状態となると、カセット３００ａをプリンタ本体２００Ａに対して着脱する際にシートの最上面とプリンタ本体２００Ａの一部が接触、または干渉してシートにダメージを与えてしまうという問題がある。また過積載状態ではシートの折れや給紙不良を引き起こしてしまう虞もある。なお、プリンタ本体２００Ａと接触または干渉しないようにシートの最上面とのクリアランスを確保しようとすると、高さ方向で装置全体のサイズアップとなってしまう。また、シートの下面の垂れ下がり量を予測して積載限度ラインＸを下げてしまうと、積載できる最大枚数が大サイズの場合のみならず小サイズの場合でも減ってしまうという問題が生じる。
【００３１】
そこで、本実施の形態では、図４に示すように、中板３０９の切欠き３０９ａに囲まれた非干渉領域としての領域３６０に向けて上方に突出する突出部３１４ａをリフト板３１４の板状部材３１４Ｅに一体に形成している。すなわち、領域３６０は、中板３０９の支持面３０９ｃに形成された切欠き３０９ａに相当する領域である。突出部３１４ａは板金製のリフト板３１４に例えば絞り加工によって一体に形成している。突出部３１４ａは、中板３０９が待機位置に位置している状態で、上面３１４ｂが中板３０９のシートを支持する支持面３０９ｃと略同一高さになるように形成されている。これにより、サイド規制板３０３，３０５が大サイズのシートに合わせて広げられた時に積載限度ラインＸの近傍までシートを中板３０９に積載しても、シートが突出部３１４ａによって支えられ、シートの下面の垂れ下がりを低減することができる。また、突出部３１４ａは、切欠き３０９ａの範囲で幅方向に延出しており、中板３０９に積載されたシートを安定して支持することができる。
【００３２】
積載限度刻印３０５ａは、突出部３１４ａの直上方に配置されているため、中板３０９に積載されたシートの垂れ下がりがほとんどない状態で、シートが過積載状態か否かを確実に判別することができる。これにより、積載限度ラインＸとカセット３００ａに積載限度ラインＸまでシートを積載した時のシートの最上面とのギャップをほぼ無くすことができ、ユーザが過積載状態でシートを積載してしまうことを防止できる。
【００３３】
なお、突出部３１４ａに代えて、積載限度刻印３０５ａの略直下で中板３０９の一部を幅方向に延長して過積載を防止することも可能であるが、これには以下のような課題がある。図３を参照すると、中板３０９の一部が幅方向に延長されるため、中板３０９が上昇位置まで回動したときを考え、サイド規制板３０５に形成される貫通孔３０５ｂの大きさは本実施形態と比較して大きくなる。すなわち、積載限度刻印３０５ａの下方において、リフト板３１４の最大高さよりも上方に中板３０９が位置するため、貫通孔３０５ｂが大きくなってしまう。
【００３４】
そして、貫通孔３０５ｂが大きくなることでサイド規制板３０５の剛性が低下してしまうと、ユーザがシート束をカセット３００ａに挿入した時に、その衝撃力によってサイド規制後が曲がってしまう虞がある。特に、サイド規制板３０５が印字基準側であった場合には印字精度が低下してしまうといった問題が生じる。以上より、中板３０９の一部を幅方向に延長した場合よりも本実施形態の方が、貫通孔３０５ｂの大きさを小さくすることができ、サイド規制板３０５の剛性を確保することができる。
【００３５】
以上述べたように、本実施形態では、リフト板３１４に突出部３１４ａを形成したことで、突出部３１４ａによって中板３０９に支持されたシートの落ち込みを低減することができる。これにより、ユーザが突出部３１４ａの直上方に設けられた積載限度刻印３０５ａの積載限度ラインＸを参照し、シートのサイズに依らずにシートが過積載になることを防止することができる。更に、中板３０９やサイド規制板３０３，３０５は、従来の構成から変更されず、リフト板３１４に突出部３１４ａを設けたことにより剛性が低下することが無いため、安定してシートを積載することができ給送不良や印字不良を防止することができる。
【００３６】
＜第２の実施の形態＞
次いで、本発明の第２の実施の形態について説明するが、第２の実施の形態は、第１の実施の形態の突出部３１４ａをリフト板３１４とは別部材によって構成したものである。このため、第１の実施の形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。
【００３７】
本実施の形態に係るカセット４００は、図６及び図７に示すように、中板３０９を上昇させるリフト板３１４を有しており、リフト板３１４の上面には、リフト板３１４とは別体の突出部としての高さ補助部材３１５が固定されている。高さ補助部材３１５は、中板３０９の切欠き３０９ａに囲まれた領域３６０に配置されている。高さ補助部材３１５の上面３１５ｂは、中板３０９が待機位置に位置している状態で、中板３０９のシートを支持する支持面３０９ｃと略同一高さになるように形成されている。
【００３８】
第１の実施の形態においては、突出部３１４ａを例えば絞り加工によってリフト板３１４に一体に形成しているが、金型の制約条件によりその絞り高さや幅については自由度が少なく制約があった。しかしながら、本実施の形態では、リフト板３１４とは別部材である高さ補助部材３１５によってリフト板３１４と中板３０９との段差を補完することで、高さ補助部材３１５の形状や材質の自由度を向上することができる。
【００３９】
例えば、高さ補助部材３１５の幅を第１の実施の形態の突出部３１４ａよりも大きくすることで、中板３０９に積載されたシートをより安定して支持することができ、シートの下面の垂れ下がりを防止することができる。また、ユーザが高さ補助部材３１５の直上方に設けられた積載限度刻印３０５ａの積載限度ラインＸを参照し、シートのサイズに依らずにシートが過積載になることを防止することができる。
【００４０】
なお、既述のいずれの形態においても、突出部３１４ａ及び高さ補助部材３１５の高さと待機位置における中板３０９の高さは略同一に設定されているが、シートの過積載による影響が及ばない程度にはズレていても構わない。すなわち、リフト板３１４と中板３０９との段差を減少させるように、突出部３１４ａ及び高さ補助部材３１５が設けられていればよい。また、突出部３１４ａ（または高さ補助部材３１５）と積載限度刻印３０５ａとは、シートの給送方向において略同じ位置の上下に配置すると効果的ではあるが、シートの過積載による影響が及ばない程度にシート給送方向でズレた位置に配置しても構わない。
【００４１】
また、既述のいずれの形態においても、電子写真方式のプリンタ２００を用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ノズルからインク液を吐出させることでシートに画像を形成するインクジェット方式の画像形成装置にも本発明を適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４２】
２０：画像形成部／２００：画像形成装置（プリンタ）／３００ａ：シート支持装置（カセット）／３０５：幅規制部（サイド規制板）／３０５ａ：表示部（積載限度刻印）／３０５ｂ：貫通孔／３０５ｃ：当接面／３０９：シート支持部（中板）／３０９ａ：切欠き／３０９ｃ：支持面／３１０：収納部（カセット本体）／３１４：上昇手段（リフト板）／３１４ａ，３１５：突出部（高さ補助部材）／３６０：非干渉領域（領域）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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