(57)【要約】 【課題】注入ホースや発泡コンテナの移動や盛り替えに要する手間と時間を可及的に低減でき、冷熱抵抗緩和材の施工を効率的におこなうことのできるＰＣ地上タンクにおける冷熱抵抗緩和材の施工方法を提供すること。【解決手段】ＰＣ地上タンクにおける冷熱抵抗緩和材の施工方法であって、コンクリート製の底版１が施工され、底版１上に円筒状のＰＣ壁２が施工された後、底版１に設けられている排水孔１ａを介して注入ホースＨをＰＣ壁２の内側から外側に亘って通す第１のステップ、注入ホースＨを介してポリウレタンフォームをＰＣ壁２の内側に注入し、冷熱抵抗緩和材６を施工する第２のステップからなる、ＰＣ地上タンクにおける冷熱抵抗緩和材の施工方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣ地上タンクにおける冷熱抵抗緩和材の施工方法であって、
コンクリート製の底版が施工され、該底版上に円筒状のＰＣ壁が施工された後、該底版に設けられている排水孔を介して注入ホースを該ＰＣ壁の内側から外側に亘って通す第１のステップ、
前記注入ホースを介してポリウレタンフォームを前記ＰＣ壁の内側に注入し、冷熱抵抗緩和材を施工する第２のステップからなる、ＰＣ地上タンクにおける冷熱抵抗緩和材の施工方法。
【請求項２】
前記排水孔には鋼製もしくは樹脂製の管材が配設されており、該管材の内径が125mm以上である、請求項１に記載のＰＣ地上タンクにおける冷熱抵抗緩和材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣ地上タンクにおける冷熱抵抗緩和材の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のＬＮＧやＬＰＧ等を貯蔵するためのＰＣ地上タンクは一般に、ＲＣ構造（鉄筋コンクリート構造）もしくはＰＣ構造（プレストレストコンクリート構造）の底版と、ＰＣ構造のＰＣ壁と、から構成された防液堤（以下、ＰＣ防液堤）の内側に、金属製の内槽タンクが一体となった円筒形構造物から構成されている。通常時には内槽タンクで液を貯留し、地震等の際に液が内槽タンクから仮に漏れ出したとしても外周のＰＣ防液堤で液密性が保証されており、液がタンク外へ漏れ出ないようになっている。
【０００３】
ＬＮＧを貯蔵するＰＣ地上タンクにおいては、ＬＮＧを−162℃程度に保ち、ＢＯＧ（気化ガス）発生量を抑制する保冷層と、ＬＮＧ漏洩時にＰＣ防液堤をサーマルショックから保護するための冷熱抵抗緩和材がＰＣ防液堤の内側に配設されている。
【０００４】
上記するＰＣ地上タンクの施工においては、主として土木工事と機械（プラント）工事の大きく二種類の工事が存在する。より具体的には、土木工事では、ＰＣ防液堤工事、付帯設備工事などが主として存在しており、機械工事では、外槽工事、内槽工事、保冷工事や配管工事などが主として存在している。
【０００５】
ここで、ＰＣ防液堤工事をより詳細に説明すると、その内訳は、基礎杭工事（地盤性状等に応じて必要ある場合）、掘削や埋戻しといった土工事、底版工事、ＰＣ壁工事および冷熱抵抗緩和材の設置工事などがある。一方、機械工事に関し、外槽工事として、外槽底板設置工事、外槽屋根設置工事および外槽ライナ（プレート）設置工事などがあり、内槽工事として、内槽底板設置工事、内槽屋根設置工事および内槽側板設置工事などがある。さらに、保冷工事には、グラスウールの設置や粒状パーライトの充填などがある。
【０００６】
ここで、ＰＣ地上タンクの施工方法を概説すると、まず、現場ヤードにてＰＣ防液堤のための基礎杭の施工が必要に応じておこなわれ、次にコンクリート製の底版施工に移行し、底版の施工においては、その途中で、ＬＮＧの冷熱によって貯槽基礎版下が凍結するのを防止するためのヒータ設備の設置がおこなわれる。底版の施工が完了したら、土木工事はＰＣ壁の施工に移行することになる。
【０００７】
土木工事におけるＰＣ壁の施工が進行するのと並行して、機械工事においては、外槽底板の設置工事がおこなわれ、次いでＰＣ壁の内側における外槽ライナの設置工事がおこなわれ、外槽底板や外槽ライナから間隔を置いて内槽底板の設置工事、内槽側板の設置工事がおこなわれ、内槽屋根の設置工事、さらには外槽屋根の設置工事と各種工事が進行することになる。
【０００８】
ＰＣ壁において鉛直方向および周方向のＰＣ鋼材が緊張されてＰＣ壁の施工が完了した後に、土木工事としてＰＵＦ（ポリウレタンフォーム）からなる側部冷熱抵抗緩和材の施工が外槽ライナの内側にておこなわれる。
【０００９】
側部冷熱抵抗緩和材の施工が完了したら、最後に機械工事における保冷工事として内槽側板の外側にグラスウールを設置し、さらに、内槽側板（およびグラスウール）と側部冷熱抵抗緩和材の間、および外槽屋根と内槽屋根の間のそれぞれの空間内に粒状パーライトが充填されて保冷材が施工され、ＰＣ地上タンクの施工が完了する。
【００１０】
ところで、18万kLクラスのＬＮＧを貯蔵するＰＣ地上タンクでは、ＰＣ防液堤の直径が80mを超え、高さが60m程度の巨大な構造物となる。このような巨大なＰＣ地上タンクにおける従来の冷熱抵抗緩和材の施工方法を概説すると次のようである。まず、外槽屋根に設けられたマンホールを介してポリウレタンフォーム注入用の注入ホースをＰＣ壁の外側から内側へ取り込み、注入ガンが接続される注入ホースの先端を底版付近まで吊り下す。
【００１１】
ＰＣ壁の外側には発泡コンテナがあり、注入ホースの後端は発泡コンテナに取り付けられ、注入ホースの先端の接続治具には注入ガンが取り付けられる。側部冷熱抵抗緩和材の施工においては、内槽側板と外槽ライナの間の幅1100mm程度の空間に作業員が入り、外槽ライナとその内側に配設された型枠の間に注入ガンを介してポリウレタンフォームを充填し、発泡させることによって側部冷熱抵抗緩和材の施工がおこなわれる。なお、側部冷熱抵抗緩和材を自動的かつ連続的に施工する施工装置の開発もおこなわれており、特許文献１にその開示がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００３−４２３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ポリウレタンフォームは通常、二種類の主材料を混合させ、反応させて成形されることから、各主材料に対応した二種類の注入ホースが一体にされて、ＰＣ壁の外側から内側に掛けて架け渡された状態とされる。そのため、ＰＣ壁の外側と内側で架け渡される注入ホースの長さは80m程度にも及ぶが、その一方で通常使用される注入ホースはその全長が最大でも125m程度であることから、ＰＣ壁の内側において注入ガンが平面的に移動できる余裕代は少ない。
【００１４】
注入ホースの全長が最大でも125m程度であることの理由として、注入ホースを流れるポリウレタンフォームの温度管理が挙げられる。たとえば、ＬＮＧを貯蔵するＰＣ地上タンクにおける冷熱抵抗緩和材の施工が北海道等の寒冷地でしかも冬季におこなわれる場合、注入ホースがＰＣ壁の外側で80m程度以上露出していると、ポリウレタンフォーム原液の温度低下に起因した発泡不良（品質不良）の可能性が高くなる。
【００１５】
しかしながら、全長125m程度に抑えられた注入ホースを用いてポリウレタンフォームの注入をおこなうと、既述するようにＰＣ壁の内側において注入ガンが平面的に移動できる余裕代が少ないことから、注入ホースの移動を随時おこないながらポリウレタンフォームの注入をおこなうことが余儀なくされる。そして、この注入ホースの移動はクレーンにておこなうこと、注入ホースの移動とともに発泡コンテナの移動もおこなう必要があることから、盛り替えに多大な手間がかかるとともに、冷熱抵抗緩和材の施工に要する施工期間が長期間に及ぶといった課題があった。
【００１６】
特に、既述するように直径が80mを超える巨大なＰＣ地上タンクでは、冷熱抵抗緩和材の施工延長がＰＣ地上タンクの周長の250m程度にも及ぶことから、注入ホースと発泡コンテナの盛り替えが多数回に及び、冷熱抵抗緩和材の施工に要する施工期間が長期間に及ぶといった課題は一層顕著になる。
【００１７】
本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、注入ホースや発泡コンテナの移動や盛り替えに要する手間と時間を可及的に低減でき、冷熱抵抗緩和材の施工を効率的におこなうことのできるＰＣ地上タンクにおける冷熱抵抗緩和材の施工方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前記目的を達成すべく、本発明によるＰＣ地上タンクにおける冷熱抵抗緩和材の施工方法は、コンクリート製の底版が施工され、該底版上に円筒状のＰＣ壁が施工された後、該底版に設けられている排水孔を介して注入ホースを該ＰＣ壁の内側から外側に亘って通す第１のステップ、前記注入ホースを介してポリウレタンフォームを前記ＰＣ壁の内側に注入し、冷熱抵抗緩和材を施工する第２のステップからなるものである。
【００１９】
本発明の施工方法は、底版に設けられている排水孔にポリウレタンフォーム注入用の注入ホースを挿入してＰＣ壁の内側から外側に亘って通し、冷熱抵抗緩和材を施工することにより、一箇所の排水孔からＰＣ壁内に入り込んでいる注入ホースの余裕代（自由長）を長くすることができ、したがって一箇所の排水孔からＰＣ壁内に入り込んでいる注入ホースにて多くの施工エリアをカバーすることが可能になり、注入ホースや発泡コンテナの盛り替え回数を格段に少なくすることを可能とした施工方法である。
【００２０】
注入ホースや発泡コンテナの移動や盛り替えに要する手間と時間が低減できることで、従来の施工方法に比して冷熱抵抗緩和材の施工を格段に効率的におこなうことを可能としている。
【００２１】
底版に設けられている排水孔は、底版施工後、外槽屋根が施工されるまでは底版が外部に露出し、底版上に雨水や雪解け水等が溜まることから、これらを排水するべく、底版の上面で周縁に近い位置（たとえば、冷熱抵抗緩和材が施工される位置）に周方向に亘って所定ピッチで開設されており、各排水孔は底版内を貫通し、底版の側面に開設された開口に通じるようにして開設されている。
【００２２】
ここで、排水孔への注入ホースの挿入は、たとえばＰＣ壁に設けられたアクセス開口を経て注入ホースの全てをＰＣ壁内に搬送した後、注入ホースの後端を排水孔に挿入し、排水孔を介して注入ホースの後端をＰＣ壁の外側へ取り出す方法にておこなわれる。
【００２３】
このように排水孔を介して注入ホースをＰＣ壁の内側から外側に亘って通すことにより、注入ホースが外部に露出する長さは、底版の側面開口から発泡コンテナまでのわずかな長さとなる。
【００２４】
そのため、注入ホースがＰＣ壁の外側で80m程度以上も露出し、ポリウレタンフォーム原液の温度低下に起因した発泡不良（品質不良）の可能性が高くなるといった課題も効果的に解消される。
【００２５】
上記する直径が80m程度で周長が250m程度にも及ぶ巨大なＰＣ地上タンクであっても、全長が125m程度の注入ホースを使用することで、たとえば対角位置にある（180度の位置）二箇所の排水孔、もしくは120度間隔の三箇所の排水孔を使用することで、冷熱抵抗緩和材の全ての施工エリアをカバーすることが可能になる。
【００２６】
また、注入ホース等をクレーンにて盛り替えるクレーン揚重作業が不要となることから、クレーンのレンタル費用が削減でき、さらには、クレーン作業およびこれに付随する高所作業が不要となることで施工安全性も向上する。
【００２７】
ここで、第１のステップにおける、「コンクリート製の底版が施工され」とは、底版全体が一体として施工される形態と、底版が外周領域と内周領域に分割され、外周領域が先行施工される形態の双方を含んでいる。後者の分割施工によれば、底版よりも後施工されるＰＣ壁内の周方向のＰＣ鋼材を緊張した際にＰＣ壁の下端に過大な曲げモーメントが発生するのを解消することができる。この場合、ＰＣ壁が直接固定される底版の外周領域の施工が先行施工されるが、この外周領域の施工がここでいう、コンクリート製の底版の施工となる。
【００２８】
ＰＣ壁は、たとえば２ｍ〜４ｍ程度の高さごとにコンクリート打設ロットが設定され、所定の高さまで鉛直方向および周方向のＰＣ鋼材の設置とコンクリートの打設が交互におこなわれる。ＰＣ壁の施工をより詳細に説明すると、ＰＣ壁内には必要な縦鉄筋と周方向の鉄筋が配筋され、これらの鉄筋に鉛直方向のＰＣ鋼材および周方向のＰＣ鋼材それぞれのための鋼製もしくはポリエチレン製のシース管が固定され、コンクリート打設後、シース管内にＰＣ鋼材（主としてＰＣ鋼より線（もしくはＰＣケーブル）であり、鉛直方向のＰＣ鋼材にはＰＣ鋼棒が使用される場合もある）が配設され、ＰＣ壁における鉛直方向のＰＣ鋼材と周方向のＰＣ鋼材の双方を緊張することにより、ＰＣ鋼材に導入された緊張力（プレストレス力）がシース管に導入され、ＰＣ壁に圧縮力として作用することになる。
【００２９】
ここで、前記排水孔には鋼製もしくは樹脂製の管材が配設されており、該管材の内径が125mm以上であるのが好ましい。
【００３０】
二液性のポリウレタンフォームを適用する場合、既述するように、二種類の主材料に対応した二種類の注入ホースを一体として排水管に通す必要があるものの、たとえば内径100mm以下の管材では一体とされた複数の注入ホースを屈曲等させながらスムーズに通すことが難しい。
【００３１】
たとえば塩ビ製の管材は、内径（呼び径）が75mm、100mm、125mm、150mm等のものが存在しているが、注入ホースのスムーズな挿入性の観点から、好ましくは内径125mm以上の管材を適用することとした。
【発明の効果】
【００３２】
以上の説明から理解できるように、本発明のＰＣ地上タンクにおける冷熱抵抗緩和材の施工方法によれば、底版に設けられている排水孔にポリウレタンフォーム注入用の注入ホースを挿入してＰＣ壁の内側から外側に亘って通し、冷熱抵抗緩和材を施工することにより、一箇所の排水孔からＰＣ壁内に挿入された注入ホースの余裕代を長くすることができ、したがって一箇所の排水孔からＰＣ壁内に入り込んでいる注入ホースにて多くの施工エリアをカバーすることが可能になり、注入ホースや発泡コンテナの盛り替え回数を格段に少なくすることができる。そのため、注入ホースや発泡コンテナの移動や盛り替えに要する手間と時間を低減でき、従来の施工方法に比して冷熱抵抗緩和材の施工を格段に効率的におこなうことができる。
【００３３】
さらに、注入ホースが外部に露出する長さが格段に短くなることから、長い長さの注入ホースがＰＣ壁の外側で露出し、ポリウレタンフォーム原液の温度が低下して発泡不良の可能性が高くなるといった課題も生じ得ない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の施工方法を説明した模式図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はいずれも、一箇所の排水孔から挿入された注入ホースによってカバーされる冷熱抵抗緩和材の施工エリアを概説した模式図である。
【図３】本発明の施工方法で施工された冷熱抵抗緩和材を具備するＰＣ地上タンクを説明した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、図面を参照して本発明のＰＣ地上タンクにおける冷熱抵抗緩和材の施工方法の実施の形態を説明する。なお、図示するＰＣ地上タンクはＬＮＧを貯蔵するＰＣ地上タンクであるが、これ以外のＬＰＧなどの任意の液体収容に供されるものであってもよい。
【００３６】
（ＰＣ地上タンクにおける冷熱抵抗緩和材の施工方法の実施の形態）
図１は本発明の施工方法を説明した模式図であり、図２（ａ）、（ｂ）はいずれも、一箇所の排水孔から挿入された注入ホースによってカバーされる冷熱抵抗緩和材の施工エリアを概説した模式図である。
【００３７】
図１で示すように、ＬＮＧを貯蔵するＰＣ地上タンクの施工方法では、まずコンクリート製の底版１が施工され、次いで、底版１上に円筒状のＰＣ壁２が施工される。この底版施工では、底版１の全体が一体として施工される形態と、底版１が外周領域と内周領域に分割され、ＰＣ壁２と一体となる外周領域が先行施工される形態がある。
【００３８】
底版１の施工に際しては、地盤性状や地盤強度に応じて、ＰＨＣ杭やＳＣ杭等の基礎杭が施工されたり、地盤改良施工がおこなわれる形態もある。
【００３９】
ＰＣ壁２を最上端まで施工した後、外槽屋根５ａと内槽屋根５ｂを空気圧で浮上させるエアレイジング工法を用いて、ＰＣ壁２に沿って外槽屋根５ａをＰＣ壁２の上端まで浮上させ、ＰＣ壁２の上端にて外槽屋根５ａの固定を図る。
【００４０】
次に、ＰＣ壁２の内側において外槽ライナ４ａを設置し、ＰＣ壁２の内側に所定間隔を置いて内槽側板４ｂを立て込むことにより、内槽底板３ｄ、内槽側板４ｂおよび内槽屋根５ｂから構成される内槽と、外槽底板ライナ３ａ、外槽ライナ４ａおよび外槽屋根５ａから構成される外槽が形成される。
【００４１】
さらに、底版１上において、外槽底板ライナ３ａ、底部冷熱抵抗緩和材３ｂ（パーライトコンクリートブロック）、あわガラス３ｃおよび内槽底板３ｄを設置する。
【００４２】
ここで、底版１を施工した後、外槽屋根５ａが施工されるまでは底版１が外部に露出し、底版１上に雨水や雪解け水等が溜まることから、これらを排水するための排水孔１ａが開設される。具体的には、図２（ａ）、（ｂ）で示すように底版１の上面で周縁に近い位置（冷熱抵抗緩和材が施工される位置）に周方向に亘って所定ピッチで排水孔１ａが開設され、各排水孔１ａは図１で示すように底版１内を貫通し、底版１の側面に開設された開口に通じるようにして開設される。そして、この貫通孔１ａには、内径（呼び径）φの鋼製もしくは樹脂製の管材（図示略）が配設されている。
【００４３】
図示する施工方法では、底版１に設けられている排水孔１ａを用いてポリウレタンフォームをＰＣ壁２の内側に注入する。
【００４４】
まず、複数の排水孔１ａのうち、任意に選定された排水孔１ａに対応する屋外に発泡コンテナＣが設置される。この発泡コンテナＣには、二液性のポリウレタンフォームを形成する各主材料が充填されたタンク、圧送機、二酸化炭素ボンベ等が収容されている。
【００４５】
二種類の注入ホースＨはＰＣ壁２に設けられた不図示のアクセス開口を経てＰＣ壁２の内側の空間Ｋに搬送され、注入ホースＨの後端が排水孔１ａを介してＰＣ壁２の外側に取り出されて発泡コンテナＣに取り付けられ、注入ホースＨが排水管１ａを介してＰＣ壁２の内側から外側に亘って通される（以上、第１のステップ）。
【００４６】
ここで、二種類の主材料に対応した二種類の注入ホースＨを一体として排水管１ａに通すに当たり、たとえば内径100mm以下の管材では一体とされた複数の注入ホースを屈曲等させながらスムーズに通すことが難しい。
【００４７】
そこで、内径125mm以上の管材を排水孔１ａ内に配設し、この管材を介して注入ホースＨをＰＣ壁２の内側から外側に亘って通すことにより、注入ホースＨを屈曲等させながらスムーズな挿入が実現できる。
【００４８】
ＰＣ壁２の内側の空間Ｋでは、不図示の作業員によって注入ホースＨの先端の接続治具に注入ガンＧが取り付けられる。
【００４９】
外槽ライナ４ａの内側には不図示の型枠が取り付けられ、注入ガンＧを介して型枠と外槽ライナ４ａの間にポリウレタンフォームが注入される。
【００５０】
注入ホースＨはたとえば100m以上の長さのものが適用されるが、図示する施工方法では、注入ホースＨが排水孔１ａを介してＰＣ壁２の内側の空間Ｋに入り込んでいることから、一箇所の排水孔１ａから入り込んでいる注入ホースＨには多くの余裕代が存在する。
【００５１】
たとえば、図２（ａ）で示す形態では、一箇所の排水孔１ａから入り込んでいる注入ホースＨにより、180度の範囲の冷熱抵抗緩和材の施工エリアの施工がおこなわれる。
【００５２】
すなわち、この形態では、発泡コンテナＣと注入ホースＨの盛り替えは一度でよく、図示する施工エリアの冷熱抵抗緩和材の施工が完了したら、図示例において注入ホースＨが取り込まれている排水孔１ａと対角位置にある排水孔１ａ付近に発泡コンテナＣと注入ホースＨを搬送し、この排水孔１ａを使用して残りの180度の範囲の冷熱抵抗緩和材の施工エリアの施工がおこなわれる。
【００５３】
一方、図２（ｂ）で示す形態では、一箇所の排水孔１ａから入り込んでいる注入ホースＨにより、120度の範囲の冷熱抵抗緩和材の施工エリアの施工がおこなわれる。
【００５４】
この形態では、発泡コンテナＣと注入ホースＨの盛り替えは二度となり、図示する施工エリアの冷熱抵抗緩和材の施工が完了したら、図示例において注入ホースＨが取り込まれている排水孔１ａから120度ずれた位置にある排水孔１ａ付近に発泡コンテナＣと注入ホースＨを搬送し、この排水孔１ａを使用して左右合わせて120度の範囲の冷熱抵抗緩和材の施工エリアの施工がおこなわれ、さらに120度ずれた位置にある排水孔１ａ付近に発泡コンテナＣと注入ホースＨを搬送し、残りの120度の範囲の冷熱抵抗緩和材の施工エリアの施工がおこなわれる（以上、第２のステップ）。
【００５５】
このように、発泡コンテナＣと注入ホースＨの盛り替え回数は、ＰＣ壁２の周長（18万kLクラスのＰＣ地上タンクでは250m程度）と冷熱抵抗緩和材の施工高さ（18万kLクラスのＰＣ地上タンクでは40m程度）、および注入ホースＨの長さによって規定されるものの、図示する施工方法のように注入ホースＨが排水孔１ａを介してＰＣ壁２の内側の空間Ｋに入り込んで冷熱抵抗緩和材の施工がおこなわれる方法によれば、従来のＰＣ壁の外側から内側に掛けて注入ホースを架け渡した状態で冷熱抵抗緩和材の施工をおこなう方法に比して、発泡コンテナＣと注入ホースＨの盛り替え回数を格段に少なくすることができる。
【００５６】
そして、注入ホースＨや発泡コンテナＣの移動や盛り替えに要する手間と時間が低減できることで、従来の施工方法に比して冷熱抵抗緩和材の施工を格段に効率的におこなうことができ、冷熱抵抗緩和材の施工に要する期間を大幅に短縮することが可能になる。
【００５７】
なお、本発明者等による試算によれば、18万kLクラスのＬＮＧを貯蔵するＰＣ地上タンクにおける冷熱抵抗緩和材の施工において、冷熱抵抗緩和材の施工に要する期間をこれまでの2.5ヶ月から2ヶ月に短縮できることが分かっている。
【００５８】
また、注入ホースＨ等をクレーンにて盛り替えるクレーン揚重作業が不要となることから、クレーンのレンタル費用が削減でき、クレーン作業およびこれに付随する高所作業が不要となることで施工安全性も向上する。
【００５９】
さらに、注入ホースＨの外部に露出する領域が少ないことから、特に寒冷地での冷熱抵抗緩和材の施工において、ポリウレタンフォーム原液が温度低下して発泡不良（品質不良）が生じるといった問題は生じ得ない。
【００６０】
図３で示すように、外槽ライナ４ａの内側に冷熱抵抗緩和材６が施工されたら、外槽屋根５ａに設けられた不図示のマンホールを介して、内槽側板４ｂ（の内側の不図示のグラスウール）と冷熱抵抗緩和材６の間の空間、および、内槽屋根５ｂと外槽屋根５ａの間の空間にパーライト７が充填されることにより、ＰＣ防液堤と金属二重殻から構成されるＰＣ地上タンク１０が施工される。
【００６１】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６２】
１…底版、１ａ…排水孔、２…ＰＣ壁、６…冷熱抵抗緩和材、１０…ＰＣ地上タンク、Ｃ…発泡コンテナ、Ｈ…注入ホース、Ｇ…注入ガン、Ｋ…施工空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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