(57)【要約】【課題】集熱管毎に設けるゲッタ材の数を、柔軟に調整することができるゲッタホルダを備える太陽熱集熱装置を提供する。【解決手段】ゲッタホルダ２７には、ベローズリング２４に接合される支持部材２７０と、支持部材２７０に接合された第１収容部材２７１及び第２収容部材２７２が設けられている。第２収容部材２７２は、第１収容部材２７１に対して集熱管２の軸方向に並んで配置されている。また、ゲッタホルダ２７は周方向の一部が欠けた環状であり、この欠けた部分２７３から第１収容部材２７１及び第２収容部材２７２にタブレット状に形成されたゲッタ材２８が挿入される。第１収容部材２７１の外周面２７１ｃと、第２収容部材２７２の外周面２７２ｃには、周方向に間隔を空けて複数の切れ込み２７４が設けられている。切れ込み２７４は、第１，第２収容部材２７１，２７２の開口部を構成している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱媒が流通可能な熱媒流通管と、
前記熱媒流通管との間に環状空間を形成して、前記熱媒流通管の外周を覆うガラス管と、
前記熱媒流通管に設けられたフランジと、
前記フランジと前記ガラス管との間に配置され、前記熱媒流通管と前記ガラス管との熱膨張差を吸収する熱膨張差吸収部材と、
前記環状空間に存在する気体を吸着するゲッタ材と、
前記ゲッタ材を収容し保持するゲッタ保持部と
を備えた集熱管を有する太陽熱集熱装置であって、
前記ゲッタ保持部は、
第１収容部材と、
前記第１収容部材に対して前記集熱管の軸方向又は径方向に並んで配置される第２収容部材とを有する
ことを特徴とする太陽熱集熱装置。
【請求項２】
前記ゲッタ保持部は、前記第１収容部材を、前記熱膨張差吸収部材の内側で支持する支持部材を有することを特徴とする請求項１に記載の太陽熱集熱装置。
【請求項３】
前記ガラス管と前記熱膨張差吸収部材との間には、前記熱膨張差吸収部材が接合されるベローズリングが設けられ、
前記支持部材は、前記ベローズリングに接合されていることを特徴とする請求項２に記載の太陽熱集熱装置。
【請求項４】
前記第１収容部材は、前記フランジに接合されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽熱集熱装置。
【請求項５】
前記第２収容部材は、前記支持部材に接合されていることを特徴とする請求項２〜３のいずれか一項に記載の太陽熱集熱装置。
【請求項６】
前記第２収容部材は、前記第１収容部材に接合されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の太陽熱集熱装置。
【請求項７】
前記第２収容部材は、前記熱膨張差吸収部材の内側に配置されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の太陽熱集熱装置。
【請求項８】
前記第１収容部材及び前記第２収容部材は、金属板を折り曲げることで形成されている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の太陽熱集熱装置。
【請求項９】
前記第１収容部材及び前記第２収容部材は、周方向に複数の開口部を有していることを特徴とする、請求項８に記載の太陽熱集熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、太陽熱集熱装置に関し、特に、気体を吸着するゲッタ材が設けられた太陽熱集熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽熱集熱装置では、各種熱媒が流れる金属製の熱媒流通管を太陽光により加熱することで、熱媒を加熱して熱を利用する。この時、熱媒流通管から大気中に熱伝達されて熱媒から熱が失われないようにするために、熱媒流通管は光を透過するガラス管により覆われており、熱媒流通管とガラス管との間の環状空間は真空状態に保たれている。これにより、熱媒流通管は大気に対して断熱されている。
【０００３】
しかし、熱媒流通管を構成している金属に吸着されていた気体や、熱媒流通管及びガラス管の接合部から漏れ入った気体が、環状空間に放出される。また、熱媒が熱により分解されて生じた気体が、熱媒流通管を貫通して環状空間に放出される。これらの気体は主として分子の大きさが小さい水素である。気体が環状空間に放出されることで、環状空間の真空度が低下するので、熱媒流通管の大気に対する断熱性が徐々に低下する。これにより、太陽熱集熱装置の熱損失が増大し効率が低下する。
【０００４】
特許文献１に記載の太陽熱集熱装置では、環状空間に収容部材を有するゲッタホルダを設け、この収容部材内に気体を吸着するゲッタ材が設けられていることで、環状空間の真空度が確保されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１４４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、一般的な太陽熱集熱装置では、複数の熱媒流通管が直列に接続されており、ポンプにより熱媒が複数の熱媒流通管に順次流通されることで、熱媒が上流から下流に流れるにしたがい徐々に熱媒が加熱されていく。したがって、太陽熱集熱装置の上流側よりも下流側の方が熱媒の温度が高くなる。
【０００７】
これにより、太陽熱集熱装置の熱媒の下流側では、上流側に比べて環状空間の真空度を確保することが難しくなるので、太陽熱集熱装置の熱損失が増大し効率が低下する。そのために、下流側ではゲッタ材の設置量を増やすことが好ましい。
【０００８】
しかし、従来のゲッタホルダは、一枚の金属板をプレス成型により、熱媒流通管と同心円状の収容部材を備えた環状の部材としたものであり、成形により収容部材の数を増やすことは難しいという問題点があった。
【０００９】
この発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、収容部材の数を必要に応じて増やすことで、集熱管毎に設けるゲッタ材の数を、柔軟に調整することができるゲッタホルダを備える太陽熱集熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、この発明に係る太陽熱集熱装置は、熱媒が流通可能な熱媒流通管と、熱媒流通管との間に環状空間を形成して、熱媒流通管の外周を覆うガラス管と、熱媒流通管に設けられたフランジと、フランジとガラス管との間に配置され、熱媒流通管とガラス管との熱膨張差を吸収する熱膨張差吸収部材と、環状空間に存在する気体を吸着するゲッタ材と、ゲッタ材を収容し保持するゲッタ保持部とを備えた集熱管を有する太陽熱集熱装置であって、ゲッタ保持部は、第１収容部材と、第１収容部材に対して集熱管の軸方向又は径方向に並んで配置される第２収容部材とを有する。
ゲッタ保持部は、第１収容部材を、熱膨張差吸収部材の内側で支持する支持部材を有してもよい。
ガラス管と熱膨張差吸収部材との間には、熱膨張差吸収部材が接合されるベローズリングが設けられ、支持部材は、ベローズリングに接合されていてもよい。
第１収容部材は、フランジに接合されていてもよい。
第２収容部材は、支持部材に接合されていてもよい。
第２収容部材は、第１収容部材に接合されていてもよい。
第２収容部材は、熱膨張差吸収部材の内側に配置されていてもよい。
第１収容部材及び第２収容部材は、金属板を折り曲げることで形成されていてもよい。
第１収容部材及び第２収容部材は、周方向に複数の開口部を有していてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係る太陽熱集熱装置によれば、この発明に係る太陽熱集熱装置は、熱媒が流通可能な熱媒流通管と、熱媒流通管との間に環状空間を形成して、熱媒流通管の外周を覆うガラス管と、熱媒流通管に設けられたフランジと、フランジとガラス管との間に配置され、熱媒流通管とガラス管との熱膨張差を吸収する熱膨張差吸収部材と、環状空間に存在する気体を吸着するゲッタ材と、ゲッタ材を収容し保持するゲッタ保持部とを備えた集熱管であって、ゲッタ保持部は、第１収容部材と、第１収容部材に対して集熱管の軸方向又は径方向に並んで配置される第２収容部材とを有するので、集熱管毎に設けるゲッタ材の数を、柔軟に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１に係る太陽熱集熱装置が設けられた太陽熱発電プラントの概略図である。
【図２】図１に示す太陽熱集熱装置の断面概略図である。
【図３】図２に示すゲッタホルダの概略図である。
【図４】図２に示すゲッタホルダの断面概略図である。
【図５】この発明の実施の形態２に係るゲッタホルダの断面概略図である。
【図６】この発明の実施の形態３に係るゲッタホルダの断面概略図である。
【図７】この発明の実施の形態４に係るゲッタホルダの断面概略図である。
【図８】この発明の実施の形態５に係る太陽熱集熱装置の拡大した断面概略図である。
【００１３】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１について、図面を参照して説明する。
図１は、この発明の実施の形態１による太陽熱集熱装置の概略図である。
太陽熱集熱装置１には、複数の集熱管２が直列に接続されており、例えば図示しないトラフ型集熱システム等の集熱システムに設けられて太陽熱発電プラントを構成している。図１に示す例では、９個の集熱管２ａ〜２ｉが接続されている。集熱管２ａ〜２ｉには、例えば溶融塩等の熱媒が流通可能な熱媒流通管２０ａ〜２０ｉと、熱媒流通管２０ａ〜２０ｉとの間に環状空間を形成して、熱媒流通管２０ａ〜２０ｉの外周を覆うガラス管２２とが設けられている。ガラス管２２の全長は、各熱媒流通管２０の全長よりも短くなるように形成されている。
【００１４】
図２に、集熱管２の一端を示す。なお、図２には集熱管２の一端を示しているが、以下説明する構成は、集熱管２の他端についても同じである。ガラス管２２のガラス管端部２２０には、熱媒流通管２０と同心円状に設けられた円筒形状の部材であり、コバールで形成されたコバールリング２３が設けられている。コバールリング２３には、熱媒流通管２０と同心円状に設けられた環状のベローズリング２４が溶接等により接合されている。ベローズリング２４には、熱媒流通管２０と同心円状に設けられた環状のベローズ２５の一端が溶接により接合されている。ベローズ２５の他端には、熱媒流通管２０と同心円状に設けられた環状の部材であるフランジ２６が溶接等により接合されている。フランジ２６の内周は、熱媒流通管２０の流通管端部２００の外周に溶接等により接合されている。
【００１５】
熱媒流通管２０と、ベローズリング２４と、ベローズ２５と、フランジ２６とは、例えばステンレス鋼等の金属で形成されている。また、ベローズ２５は、熱媒流通管２０とガラス管２２との熱膨張差を吸収する熱膨張差吸収部材を構成している。
【００１６】
ガラス管２２と、コバールリング２３と、ベローズリング２４と、ベローズ２５と、フランジ２６と、熱媒流通管２０とにより、環状空間２１は太陽熱集熱装置１の周辺の大気に対して密閉されており、真空状態に保たれている。
【００１７】
ベローズリング２４には、熱媒流通管２０と同心円状の環状のゲッタホルダ２７が、ベローズリング２４よりも径方向内側に位置するように取り付けられている。ゲッタホルダ２７は、ゲッタ保持部を構成している。
【００１８】
図３に示すように、ゲッタホルダ２７には、ベローズリング２４（図２参照）に接合される支持部材２７０と、支持部材２７０に接合された第１収容部材２７１及び第２収容部材２７２が設けられている。第１収容部材２７１と第２収容部材２７２とは、ベローズ２５（図２参照）の径方向内側で支持部材２７０に支持されている。
【００１９】
第２収容部材２７２は、第１収容部材２７１に対して集熱管２の軸方向に並んで配置されている。また、ゲッタホルダ２７は周方向の一部が欠けた環状であり、この欠けた部分２７３から第１収容部材２７１及び第２収容部材２７２にタブレット状に形成されたゲッタ材２８が挿入される。挿入されるゲッタ材２８の量は、後述するように必要に応じて調整される。また、第１収容部材２７１及び第２収容部材２７２内の周方向におけるゲッタ材２８の配置については、適宜調整されてよい。さらに、第１収容部材２７１の外周面２７１ｃと、第２収容部材２７２の外周面２７２ｃには、周方向に間隔を空けて複数の切れ込み２７４が設けられている。切れ込み２７４は、第１，第２収容部材２７１，２７２の開口部を構成している。
【００２０】
ゲッタ材２８は、例えばジルコニウム系合金やチタン等の金属を形成したものであり、図３に示す環状空間２１内の気体分子を吸着するために設けられている。なお、ゲッタ材２８の材質及び形状は、他の適当な構成であってもよい。
【００２１】
図４は、図２に示すゲッタホルダ２７の断面概略図である。支持部材２７０は、細長い金属板の長辺を直角に折り曲げて第１端部２７０ａと第２端部２７０ｂとが形成されている。次に、金属板を長手方向に曲げることで、周方向の一部が欠けた環状に形成されている。詳細に説明すると、支持部材２７０は、熱媒流通管２０（図２参照）の軸方向に伸びる外周側の端部である第１端部２７０ａ及び内周側の端部である第２端部２７０ｂと、熱媒流通管２０の軸に対し垂直方向に伸び、第１端部２７０ａと第２端部２７０ｂとに隣接している垂直部２７０ｃとからなる。第２端部２７０ｂに、第１収容部材２７１と第２収容部材２７２とが接合されている。
【００２２】
第１収容部材２７１は、細長い金属板から形成されている。この金属板には、長辺の一つに複数の切れ込み２７４（図３参照）が等間隔に設けられている。次に、両側に切れ込み２７４が設けられた短冊状の部分がそれぞれ折り曲られることで、断面が矩形な収容領域が形成されている。この収容領域には、ゲッタ材２８が収容される。次に、この金属板を長手方向に曲げて、周方向の一部が欠けた環状に形成されている。金属板には切れ込み２７４が設けられているので、長手方向に環状に曲げる加工を容易に行うことができる。第２収容部材２７２も、同様に形成されている。
【００２３】
詳細に説明すると、第１収容部材２７１は、熱媒流通管２０の軸方向に伸びる内周面２７１ａを有している。内周面２７１ａは、第２端部２７０ｂに溶接等により接合されている。内周面２７１ａから、熱媒流通管２０の軸方向に垂直に延びる第１垂直部２７１ｂが形成されている。第１垂直部２７１ｂから、内周面２７１ａに対向して熱媒流通管２０の軸方向に伸びる外周面２７１ｃが形成されている。外周面２７１ｃから、第１垂直部２７１ｂに対向して熱媒流通管２０の軸方向に垂直に延びる第２垂直部２７１ｄが形成されている。第２垂直部２７１ｄと内周面２７１ａは、接触しないように隙間を開けて形成されている。
【００２４】
同様に、第２収容部材２７２は、熱媒流通管２０の軸方向に伸びる内周面２７２ａを有している。内周面２７２ａは、第２端部２７０ｂに溶接等により接合されている。内周面２７２ａから、熱媒流通管２０の軸方向に垂直に延びる第１垂直部２７２ｂが形成されている。第１垂直部２７２ｂから、内周面２７２ａに対向して熱媒流通管２０の軸方向に伸びる外周面２７２ｃが形成されている。外周面２７２ｃから、第１垂直部２７２ｂに対向して熱媒流通管２０の軸方向に垂直に延びる第２垂直部２７２ｄが形成されている。第２垂直部２７２ｄと内周面２７２ａは、接触しないように隙間を開けて形成されている。
【００２５】
図１に示す太陽熱集熱装置１では、図示しないポンプにより、熱媒は、各熱媒流通管２０内を順次流通する。このとき、太陽光が太陽熱集熱装置１の各集熱管２ａ〜２ｉに当たり、ガラス管２２を透過して熱媒流通管２０を加熱する。熱媒は熱媒流通管２０内を順次流通する間に加熱されていくので、例えば上流側が３５０℃に対して下流側が６５０℃である等、上流側より下流側の熱媒の方が熱媒の温度が高くなる。よって熱媒の熱が伝わる熱媒流通管２０においても、例えば図１に示す上流側の熱媒流通管２０ａから順に下流側の熱媒流通管２０ｉに辿るに従い温度は高くなる。
【００２６】
前述したように、図２に示す通り、環状空間２１は密閉されるように構成されている。しかし、熱媒流通管２０を構成している金属に吸着されていた気体や、熱媒流通管２０及びガラス管２２の接合部から漏れ入った気体が、環状空間２１に放出される。また、熱媒が熱により分解されて生じた気体が、熱媒流通管２０を貫通して環状空間２１に放出される。これらの気体は主として分子の大きさが小さい水素である。気体が環状空間２１に放出されることで、環状空間２１の真空度が低下するので、熱媒流通管２０の大気に対する断熱性が徐々に低下する。これにより、太陽熱集熱装置１の熱損失が増大し効率が低下する。
【００２７】
一般的には、熱媒流通管２０を形成する金属が高温になるほど、金属に吸着されていた気体の環状空間２１への放出量が増加する。また、熱媒流通管２０が高温になるほど、熱媒が分解されることによる水素等の気体の発生量が増加し、気体が熱媒流通管２０を透過して環状空間２１への放出量が増加する。
【００２８】
前述したように、環状空間２１に放出された気体分子が、ゲッタ材２８により吸着されることで、環状空間２１の真空度が維持される。これに対して、一定量あたりのゲッタ材２８の気体の吸着量は、ゲッタ材２８が高温になるほど減少する。ゆえに、図１に示すような太陽熱集熱装置１の全体において各環状空間２１（図２参照）内の真空度の真空度を一定に維持するためには、下流側の集熱管２ｉに近いほどゲッタ材２８（図２参照）の量を増やす必要がある。
【００２９】
この発明の実施の形態１では前述したように、ゲッタホルダ２７が、第１収容部材２７１と、第２収容部材２７２とを有している。そのため、従来の集熱管と比べて、各集熱管２の環状空間２１の真空度を保つために、集熱管２毎に設けるゲッタ材２８の数を、太陽熱発電プラントの構成や太陽熱発電プラントの周囲環境によって柔軟に調整することができる。
【００３０】
このように、この発明の実施の形態１では、熱媒が流通可能な熱媒流通管２０と、熱媒流通管２０との間に環状空間２１を形成して、熱媒流通管２０の外周を覆うガラス管２２と、熱媒流通管２０に設けられたフランジ２６と、フランジ２６とガラス管２２との間に配置され、熱媒流通管２０とガラス管２２との熱膨張差を吸収するベローズ２５と、環状空間２１に存在する気体を吸着するゲッタ材２８と、ゲッタ材２８を収容し保持するゲッタホルダ２７とを備えた集熱管２を有し、ゲッタホルダ２７は、第１収容部材２７１と、第１収容部材２７１に対して集熱管２の軸方向に並んで配置される第２収容部材２７２とを有するので、集熱管２毎に設けるゲッタ材２８の数を、柔軟に調整することができる。
【００３１】
また、ゲッタホルダ２７は、第１収容部材２７１を、ベローズ２５の内側で支持する支持部材２７０を有し、ガラス管２２とベローズ２５との間には、ベローズ２５が接合されるベローズリング２４が設けられ、支持部材２７０は、ベローズリング２４に接合されており、第２収容部材２７２がベローズ２５の内側に配置されているために、第２収容部材２７２が集熱管２に当たる太陽光を遮ることが無く、また、熱媒流通管２０の温度が最も高くなる流通管端部２００から離間した状態で、第１収容部材２７１及び第２収容部材２７２を設けることができるので、集熱管２の効率を悪化させず、ゲッタ材２８の気体の吸着量を減らさずに、第１収容部材２７１及び第２収容部材２７２を設けることができる。
【００３２】
また、第１収容部材２７１及び第２収容部材２７２は、金属板を折り曲げることで形成されているので、ゲッタホルダ２７の形成が容易になり生産性が向上する。
【００３３】
また、第１収容部材２７１及び第２収容部材２７２には切れ込み２７４が設けられているので、第１収容部材２７１及び第２収容部材２７２の曲げ加工や溶接を容易に行うことができ、ゲッタホルダ２７の生産性が向上する。
【００３４】
なお、この発明の実施の形態１では、９個の集熱管２ａ〜２ｉが設けられていたが、太陽熱集熱装置１全体における集熱管２の数は、太陽熱集熱装置１を設置する太陽熱発電プラントの構成により適宜必要な数であってもよい。
【００３５】
実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２の構成を説明する。尚、以下の実施の形態において、図１〜図４の参照符号と同一の符号は、同一又は同様な構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
実施の形態２は、第１収容部材２７１及び第２収容部材２７２に加えて更に第３収容部材２７５を設けたものである。
図５は、図４におけるゲッタホルダ２７に相当するゲッタホルダ２７ａの構成を、ゲッタホルダ２７ａの断面上方の部分のみ示している。支持部材２７６は、実施の形態１の支持部材２７０（図４参照）に相当し、第１端部２７０ａに相当する第１端部２７６ａと、第２端部２７０ｂに相当する第２端部２７６ｂと、垂直部２７０ｃに相当する垂直部２７６ｃとを備えている。第２端部２７６ｅは、第２端部２７０ｂと比べて集熱管２（図２参照）の軸方向に延長されており、第３収容部材２７５は、第２収容部材２７２に対して集熱管２の軸方向に並んで配置されている。
【００３６】
第３収容部材２７５は、第２収容部材２７２と同じ構成を備えており、熱媒流通管２０の軸方向に伸びる内周面２７５ａを備えている。内周面２７５ａは、第２端部２７６ｅに溶接等により接合されている。また、第１垂直部２７２ｂに相当する第１垂直部２７５ｂと、外周面２７２ｃに相当する外周面２７５ｃと、第２垂直部２７２ｄに対応する第２垂直部２７５ｄが形成されている。第２垂直部２７５ｄと内周面２７５ａは、接触しないように隙間を開けて形成されている。
【００３７】
このように、この発明の実施の形態２では、第１収容部材２７１及び第２収容部材２７２に加えて更に第３収容部材２７５が設けられていることで、集熱管２毎に収容部材の数を必要に応じて増やして、集熱管２毎に設けるゲッタ材２８の数を、柔軟に調整することができる。
【００３８】
なお、この発明の実施の形態２では、第１収容部材２７１，第２収容部材２７２及び第３収容部材２７５の３つの収容部材が設けられていたが、必要に応じて更に収容部材を設けてもよい。
【００３９】
実施の形態３．
次に、この発明の実施の形態３の構成を説明する。
実施の形態３は、第２収容部材２７２が第１収容部材２７１に対して集熱管２の径方向内側に並んで配置されたものである。
図６は、図４におけるゲッタホルダ２７に相当するゲッタホルダ２７ｂの構成を、ゲッタホルダ２７ｂの断面上方の部分のみ示している。支持部材２７７は、実施の形態１の支持部材２７０に相当し、第１端部２７０ａに相当する第１端部２７７ａと、第２端部２７０ｂに相当する第２端部２７７ｂと、垂直部２７０ｃに相当する垂直部２７７ｃとを備えている。第２端部２７７ｂは、集熱管２（図１参照）の軸方向に短縮されて設けられている。
【００４０】
第２端部２７７ｂの内周に、第２収容部材２７２０が設けられている。第２収容部材２７２０は第２収容部材２７２の内周面２７２ａに相当する面が外周面２７２０ａとなるようにし、第２収容部材２７２の外周面２７２ｃに相当する面が内周面２７２０ｃとなるようにして形成されている。また、第２収容部材２７２０には、第２収容部材２７２の第１垂直部２７２ｂに相当する第１垂直部２７２０ｂと、第２垂直部２７２ｄに相当する第２垂直部２７２０ｄとが形成されている。すなわち、第２収容部材２７２０は、第２収容部材２７２よりも一回り小さく、外周面と内周面が反転した環状である。外周面２７２０ａと第２端部２７７ｂとが溶接等により接合されることで、第２収容部材２７２０が第１収容部材２７１に対して集熱管２の径方向内側に並んで配置されている。
【００４１】
このように、この発明の実施の形態３では、第１収容部材２７１に対して第２収容部材２７２０が径方向に並んで配置されているので、ゲッタホルダ２７ｂを前記集熱管２の集熱管２の軸方向に対して短くしてコンパクトにすることができる。
【００４２】
実施の形態４．
次に、この発明の実施の形態４の構成を説明する。
実施の形態４は、第２収容部材が、第１収容部材に接合されるようにしたものである。  図７は、図４におけるゲッタホルダ２７に相当するゲッタホルダ２７ｃの構成を、ゲッタホルダ２７ｃの断面上方の部分のみ示している。ゲッタホルダ２７ｃは、支持部材２７７と、支持部材２７７に接合された第１収容部材２７８と、第１収容部材２７８に接合された第２収容部材２７９とを有している。第１収容部材２７８は、第１収容部材２７１の内周面２７１ａに相当する内周面２７９ａと、第１垂直部２７１ｂに相当する第１垂直部２７８ｂと、外周面２７１ｃに相当する外周面２７８ｃと、第２垂直部２７１ｄに相当する２７８ｄとを備えている。また、内周面２７８ａの端部を径方向内側に屈曲させて設けられた接合部２７８ｅを備えており、第２端部２７７ｂの内周面側に溶接等により接合されている。
【００４３】
第２収容部材２７９は、第２収容部材２７２の内周面２７２ａに相当する内周面２７９ａと、第１垂直部２７２ｂに相当する第１垂直部２７９ｂと、外周面２７２ｃに相当する外周面２７９ｃと、第２垂直部２７２ｄに相当する２７９ｄとを備えている。また、内周面２７９ａの端部を径方向内側に屈曲させて設けられた接合部２７９ｅを備えており、第１収容部材２７８の内周面２７８ａに溶接等により接合されている。
【００４４】
第２端部２７７ｂに接合部２７８ｅが接合され、内周面２７８ａに接合部２７９ｅが接合されることで、第１収容部材２７８は支持部材２７７に接合され、第２収容部材２７９は、第１収容部材２７８に対して集熱管２（図１参照）の軸方向に並んで配置されている。その他の構成は、実施の形態１と同じである。
【００４５】
このように、この発明の実施の形態４では、第２収容部材２７９の接合部２７９ｅが第１収容部材２７８の内周面２７８ａに接合されていることで、第２収容部材２７９が、第１収容部材２７８に接合されるようにした構成であるので、支持部材２７７を小型にすることができ材料が節約できる。
【００４６】
なお、この発明の実施の形態４では、第２収容部材２７９は第１収容部材２７８に対して集熱管２の軸方向に並んで配置されていたが、例えば接合部２７９ｅと接合部２７８ｅとを接合する等の構成を用いて、実施の形態３と同様に第２収容部材２７９が第１収容部材２７８に対して集熱管２の径方向内側に並んで配置されるようにしてもよい。
【００４７】
実施の形態５．
次に、この発明の実施の形態５の構成を説明する。実施の形態５は、実施の形態４に対して第１収容部材２７８をフランジ２６に接合した構成である。
図８は、この発明の実施の形態３における太陽熱集熱装置１の流通管端部２００の上部付近を示している。フランジ２６には、集熱管２の軸方向へ流通管端部２００から離間するように突出した凸部２６１が設けられている。凸部２６１には、接合部２７８ｅが溶接等により接合されている。また、内周面２７８ａに、接合部２７９ｅが溶接等により接合されている。これにより、第２収容部材２７９が第１収容部材２７８に対して集熱管２の軸方向に並んで配置されている。
【００４８】
このように、この発明の実施の形態５では、フランジ２６の凸部２６１に第１収容部材２７８が接合され、第２収容部材２７９が第１収容部材２７８に接合されているので、支持部材２７７を設けなくても第２収容部材２７９が第１収容部材２７８に対して集熱管２の軸方向に並んで配置されることができ、部品点数を削減できる。
【００４９】
なお、この発明の実施の形態４及び５では、第１収容部材２７８と第２収容部材２７９とが設けられていたが、第２収容部材２７９にさらに収容部材を接合する等、必要に応じて更に収容部材を設けてもよい。
【００５０】
また、この発明の実施の形態４及び５では、内周面２７８ａの端部を径方向内側に屈曲させて設けられた接合部２７８ｅ及び内周面２７９ａの端部を径方向内側に屈曲させて設けられた接合部２７９ｅが設けられていたが、接合部２７８ｅ，２７９ｅの形状は、これ以外の適当な形状であってもよい。
【００５１】
また、この発明の実施の形態１〜５では、熱媒流通管２０と同心円状のゲッタホルダ２７，２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄを集熱管２に設けていたが、ゲッタホルダ２７，２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄの構成及び形状は熱媒流通管２０と同心円状以外の形状であってもよい。また、第１収容部材２７１，２７８と、第２収容部材２７２，２７９，２７２０と、第３収容部材２７５とは、ゲッタ材２８を収容可能である適当な他の形状であってもよい。
【００５２】
また、この発明の実施の形態１〜５では、ゲッタホルダ２７，２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄには切れ込み２７４が設けられていたが、ゲッタ材２８の保持に支障が無く且つ各収容部材を環状に曲げる加工を容易にすることができる、切れ込み２７４以外の形状である開口部が設けられていてもよい。また、切れ込み２７４は設けられていなくてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１  太陽熱集熱装置、２，２ａ〜２ｉ  集熱管、２０，２０ａ〜２０ｉ  熱媒流通管、２１  環状空間、２２  ガラス管、２４  ベローズリング、２５  ベローズ（熱膨張差吸収部材）、２６  フランジ、２７  ゲッタホルダ（ゲッタ保持部）、２８  ゲッタ材、２７０  支持部材、２７１，２７８  第１収容部材、２７２，２７９，２７２０  第２収容部材、２７４  切れ込み（開口部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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