(57)【要約】【課題】その一部又は全部に二重壁構造を有し、この二重壁で挟まれた空間に気体又は液体を封入することができる包装袋を、より簡単な工程で製造することができる製造方法を提供すること。【解決手段】内側フィルム１２と外側フィルム１１とで構成される二重壁を有し、かつ、これら両フィルムを貫通する口栓３が取り付けられた包装袋１００を製造する方法であって、前記内側フィルム１２と外側フィルム１１の両者に設けられた貫通孔ｘに前記口栓３を挿入すると共に口栓３のフランジを内側フィルム１２に当接し、超音波シールすることにより、内側フィルムと外側フィルムとを剥離可能としたまま、内側フィルム１２と口栓１１のフランジとをシールする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側フィルムと外側フィルムとで構成される二重壁を有し、かつ、これら両フィルムを貫通する口栓が取り付けられた包装袋を製造する方法であって、
前記内側フィルムと外側フィルムの両者に設けられた貫通孔に前記口栓を挿入すると共に口栓のフランジを内側フィルムに当接し、超音波シールすることにより、内側フィルムと外側フィルムとを剥離可能としたまま、内側フィルムと口栓のフランジとをシールする口栓取り付け工程を有することを特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項２】
前記口栓取り付け工程の前に、内側フィルムと外側フィルムの両者に同時に同形同大の貫通孔を形成する貫通孔形成工程を有することを特徴とする請求項１に記載の包装袋の製造方法。
【請求項３】
前記口栓取り付け工程の後に、内側フィルムと外側フィルムとの間の空間に、気体又は液体を封入する流体封入工程を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の包装袋の製造方法。
【請求項４】
前記流体封入工程が、内側フィルムと外側フィルムとの間の隙間から気体又は液体を充填する流体充填工程を有することを特徴とする請求項３に記載の包装袋の製造方法。
【請求項５】
前記流体封入工程が、前記流体充填工程の後、内側フィルムと外側フィルムとを互いにシールして、前記空間を密閉する流体密封工程を有することを特徴とする請求項４に記載の包装袋の製造方法。
【請求項６】
前記流体封入工程が、高圧状態の気体又は液体を封入する工程であることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、その一部又は全部に二重壁構造を有する包装袋の製造方法に関する。
【０００２】
この包装袋は、例えば、流動性の内容物を収容密封すると共に、前記二重壁構造の内部に気体又は液体を高圧状態で密封することにより高圧流体室を形成して使用することができる。こうして内容物を収容密封した包装袋を開封すると、その内部に収容された流動性内容物は、高圧流体室の圧力により、開口から自然に注出される。
【背景技術】
【０００３】
このように内容物収容部とは別に高圧流体室を形成した包装袋は、例えば、特許文献１に記載されている。
【０００４】
この包装袋２００は、図４の断面説明図に示すように、上壁１と下壁２とを周縁でシールして密封して、包装体としたものである。上壁１は外側フィルム１１と内側フィルム１２の２枚のフィルムで構成された二重壁構造を有しており、同様に下壁２も外側フィルム２１と内側フィルム２２の２枚のフィルムで構成された二重壁構造を有している。
【０００５】
流動性内容物は、両内側フィルム２１，２２で密封された内容物収容室Ａに収容されている。また、外側フィルム１１と内側フィルム１２との間の空間は高圧流体室Ｂを構成しており、ここに高圧状態の気体又は液体が密封されている。なお、外側フィルム２１と内側フィルム２２との間の空間は、図示しない流通路を通じて、外側フィルム１１と内側フィルム１２との間の空間と連通しており、このため、この両者で単一の高圧流体室Ｂを構成している。
【０００６】
そして、内容物収容室Ａと包装袋外部との間には、外側フィルム１１及び内側フィルム１２の両者を貫通する口栓３が設けられており、この口栓３を開くことにより、内容物を包装体外部に注出することができる。
【０００７】
ところで、口栓３は、図５（ａ）の説明図に示すような方法で外側フィルム１１及び内側フィルム１２に取り付けられている。すなわち、この方法では、口栓３として、内側フィルム１２にシールできるフランジを有する口栓が使用されている。そして、まず、外側フィルム１１及び内側フィルム１２の両者に、これらを貫通する貫通孔を設け、口栓３をこの貫通孔に挿入すると共に、口栓３のフランジが内側フィルム１２に当接するように配置する。そして、ヒートシールバー４と受け５とを使用してヒートシールすることにより、外側フィルム１１、内側フィルム１２、口栓３の三者を一体に接合する（図５（ｂ）参照）。なお、このとき、同時に包装袋周縁で外側フィルム１１と内側フィルム１２とをヒートシールすることができる。
【０００８】
以上のように、この方法によれば、外側フィルム１１は口栓３の近傍で内側フィルム１２にヒートシールされ、同時に包装袋２００の周縁でも内側フィルム１２にヒートシールされる。このため、外側フィルム１１には、予め流体注入用口栓４が取り付けられており、この流体注入用口栓４を通して高圧流体室Ｂに気体又は液体を封入することができる。
【０００９】
一方、ヒートシールする部位に応じてヒートシール工程を３つの工程に分離すれば、流体注入用口栓４を使用することなく、高圧流体室Ｂに気体又は液体を封入することが可能である。すなわち、まず、第１ヒートシール工程として、内側フィルム１２に口栓３をヒートシールする。次に、貫通孔を設けた外側フィルム１１を位置合わせして重ね、包装袋２００の周縁で外側フィルム１１と内側フィルム１２とをヒートシールする（第２ヒートシール工程）。この第２ヒートシール工程では、貫通孔近傍で外側フィルム１１と内側フィルム１２とをヒートシールすることなく、両フィルム１１，１２を剥離容易とする。そして、この貫通孔近傍で両フィルム１１，１２を剥離してその隙間から気体又は液体を封入した後、ヒートシールする（第３ヒートシール工程）。
【００１０】
以上のように、ヒートシール工程を３つの工程に分離すれば、流体注入用口栓４を使用することなく、高圧流体室Ｂに気体又は液体を封入することが可能となる。しかしながら、このように３回のヒートシール工程を経る必要があるため、包装袋２００の製造工程が複雑とならざるを得ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実開昭５６−９４７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、本発明は、その一部又は全部に二重壁構造を有し、この二重壁で挟まれた空間に気体又は液体を封入することができる包装袋を、より簡単な工程で製造することができる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
すなわち、請求項１に記載の発明は、内側フィルムと外側フィルムとで構成される二重壁を有し、かつ、これら両フィルムを貫通する口栓が取り付けられた包装袋を製造する方法であって、
前記内側フィルムと外側フィルムの両者に設けられた貫通孔に前記口栓を挿入すると共に口栓のフランジを内側フィルムに当接し、超音波シールすることにより、内側フィルムと外側フィルムとを剥離可能としたまま、内側フィルムと口栓のフランジとをシールする口栓取り付け工程を有することを特徴とする包装袋の製造方法である。
【００１４】
次に、請求項２に記載の発明は、前記口栓取り付け工程の前に、内側フィルムと外側フィルムの両者に同時に同形同大の貫通孔を形成する貫通孔形成工程を有することを特徴とする請求項１に記載の包装袋の製造方法である。
【００１５】
次に、請求項３に記載の発明は、前記口栓取り付け工程の後に、内側フィルムと外側フィルムとの間の空間に、気体又は液体を封入する流体封入工程を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の包装袋の製造方法である。
【００１６】
次に、請求項４に記載の発明は、前記流体封入工程が、内側フィルムと外側フィルムとの間の隙間から気体又は液体を充填する流体充填工程を有することを特徴とする請求項３に記載の包装袋の製造方法である。
【００１７】
次に、請求項５に記載の発明は、前記流体封入工程が、前記流体充填工程の後、内側フィルムと外側フィルムとを互いにシールして、前記空間を密閉する流体密封工程を有することを特徴とする請求項４に記載の包装袋の製造方法である。
【００１８】
次に、請求項６に記載の発明は、前記流体封入工程が、高圧状態の気体又は液体を封入する工程であることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の包装袋の製造方法である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明においては、二重壁構造を構成する内側フィルムと外側フィルムの両者の貫通孔に口栓を挿入して超音波シールすることにより、口栓近傍で内側フィルムと外側フィルムとを剥離可能としたまま、内側フィルムと口栓のフランジとをシールしている。このため、このヒートシール工程と同時に包装袋周縁で内側フィルムと外側フィルムとをヒートシールすることができる。そして、口栓近傍で内側フィルムと外側フィルムとを剥離して、この隙間から気体又は液体を封入した後、ヒートシールしてこの隙間を塞ぐことによって包装袋を製造することができるから、シール工程は２つで済むのである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は本発明の製造方法を示す断面説明図である。
【図２】図２は本発明の製造方法を示す断面説明図である。
【図３】図３は本発明の別の具体例に係る包装袋を示す断面説明図である。
【図４】図４は従来の包装袋を示す断面説明図である。
【図５】図５は従来の製造方法を示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の具体例を説明する。図面の図１及び図２は本発明の製造方法を示す断面説明図である。
【００２２】
この方法にあっては、まず、上壁１を構成する外側フィルム１１と内側フィルム１２の２枚のフィルムを準備し、また、下壁２を構成する外側フィルム２１と内側フィルム２２の２枚のフィルムを準備する。これら各フィルム１１，１２，２１，２２としては、任意のプラスチックフィルム又はプラスチックフィルムを含む積層体が使用できる。例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム等のプラスチックフィルムあるいはこれらの積層体である。また、アルミニウム蒸着膜や透明な蒸着膜を有するものであってもよい。なお、これら各フィルム１１，１２，２１，２２は、その片面又は両面にヒートシール可能なシーラント層を有することが望ましい。
【００２３】
また、これら各フィルム１１，１２，２１，２２に加えて、フランジを有する口栓３を準備する。この口栓３は周知のプラスチック成型品であってよい。例えば、低密度ポリエチレン製口栓、直鎖状低密度ポリエチレン製口栓、ポリプロピレン製口栓等である。
【００２４】
そして、前記外側フィルム１１と内側フィルム１２とを互いに重ね、これらを貫通する貫通孔ｘを形成する（図１（ａ）参照）。この貫通孔ｘ形成工程は単一の工程であるので、外側フィルム１１の貫通孔と内側フィルム１２の貫通孔は同時に形成され、しかも、両貫通孔は同形同大で、その位置も整合している。
【００２５】
次に、これら両フィルム１１，１２を位置整合して重ねたまま、口栓３を挿入すると共にそのフランジが内側フィルム１２に当接するように配置する。次に、外側フィルム１１に超音波発振器のホーン６を押し当て、口栓３に受け７を配置して、超音波を発振することにより、口栓３近傍で内側フィルム１２と外側フィルム１１とを剥離可能としたまま、内側フィルムと口栓３のフランジとをシールする（図１（ｂ）参照）。なお、このように、内側フィルム１２と外側フィルム１１とを剥離可能としたまま、内側フィルム１２と口栓３のフランジとをシールするためには、シール条件を調整すればよい。リジッドな口栓３は、フレキシブルな内側フィルム１２や外側フィルム１１に比較して、超音波発振による発熱量が多いから、高温に発熱した口栓３と内側フィルム１２とは強固に接合され、発熱量の少ない内側フィルム１２と外側フィルム１１とは互いにシールされない。例えば、口栓３として低密度ポリエチレン製口栓又は直鎖状低密度ポリエチレン製口栓を使用し、
内側フィルム１２として、ポリアミドフィルムの両面に低密度ポリエチレン層を積層した三層構造の積層フィルムを使用し、かつ、外側フィルム１１として低密度ポリエチレンフィルムを使用した場合、圧力０．５ＭＰａで前記ホーン６を押し当て、周波数２０ｋＨｚの超音波を１．０秒発振した後、０．５秒のホールドタイムをとることにより、内側フィルム１２と外側フィルム１１とを接合することなく、口栓３と内側フィルム１２とを強固にシールすることができる。
【００２６】
こうして取り付けられた口栓３の近傍を図１（ｃ）に示す。このように、内側フィルム１２と口栓３のフランジとは強固に接合しているが、内側フィルム１２と外側フィルム１１とは接合しておらず、容易に外側フィルム１１を剥離して、内側フィルム１２と外側フィルム１１との間に隙間を形成することができる。
【００２７】
次に、これら外側フィルム１１と内側フィルム１２に、下壁２を構成する外側フィルム２１と内側フィルム２２の２枚のフィルムを重ね、包装袋周縁でヒートシールする（図２（ｄ）参照）。図において、ｂは包装袋周縁のヒートシール線を示しており、ｃは未シールの内容物充填口を示している。
【００２８】
そして、この内容物充填口ｃから内容物収容室Ａに流動性内容物を充填し、次に、内容物充填口ｃをヒートシールして密封する（図２（ｅ）参照）。なお、流動性内容物としては、液体状の内容物の他、ペースト状の内容物を使用することができる。液体内容物としては、飲料やスープ等の液体飲食物の他、シャンプーやリンス等を例示できる。また、ペースト状内容物としては、ケチャップ、マヨネーズ、練り歯磨き等を例示できる。
【００２９】
そして、最後に、口栓３の近傍で外側フィルム１１を内側フィルム１２から剥離して、両フィルム１１，１２の間に隙間を形成し、この隙間から内側フィルム２と外側フィルム１１との間の空間（高圧流体室）Ｂに、気体又は液体を封入した後、内側フィルム１２と外側フィルム１１とを互いにシールして、前記高圧流体室Ｂを密閉することにより、包装袋１００を製造することができる（図２（ｆ）参照）。なお、高圧流体室Ｂには、口栓３を開いたとき、高圧流体室Ｂの圧力によって流動性内容物が注出される程度に高圧状態の気体又は液体を封入することが望ましい。気体としては空気が使用できる。また、窒素ガス、二酸化炭素ガスでもよい。液体としては水が好適である。
【００３０】
なお、内容物収容室Ａに流動性内容物を充填密封する内容物収容工程と、高圧流体室Ｂに気体又は液体を封入する流体封入工程とは、任意の順序で行うことができる。すなわち、以上の説明では内容物収容工程の後に流体封入工程を行う例を説明したが、先に流体封入工程を行い、次に内容物収容工程を行うことも可能である。
【００３１】
また、この例では、上壁１を構成する外側フィルム１１と下壁２を構成する外側フィルム２１とを別個のフィルムとし、内側フィルム１２と内側フィルム２２とを別個のフィルムとしていたが、両外側フィルム１１，２１を１枚のフィルムで構成して、これを折り曲げることにより上壁１を構成する外側フィルム１１と下壁２を構成する外側フィルム２１とに区分し、また、両内側フィルム１２，２２についても、これを１枚のフィルムで構成して、折り曲げることにより上壁１を構成する内側フィルム１２と下壁２を構成する内側フィルム２２とに区分して使用してもよい。この場合には、外側フィルム１１と内側フィルム１２との間の空間と、外側フィルム２１と内側フィルム２２との間の空間とが、折り曲げ部分を通じて互いに連通し、これら両空間の全体で高圧流体室Ｂを構成することができる。
【００３２】
また、この例では、下壁２を外側フィルム２１と内側フィルム２２の２枚のフィルムで構成したが、１枚のフィルムで構成することも可能である。図３にその包装袋の断面説明
図を示す。
【符号の説明】
【００３３】
１００：包装袋
１：上壁
１１：外側フィルム    １１ａ：外側フィルムの貫通孔近傍
１２：内側フィルム    １２ａ：内側フィルムの貫通孔近傍
２：下壁    ２１：外側フィルム    ２２：内側フィルム
３：口栓
６：超音波発振器のホーン
７：受け
ｂ：周縁ヒートシール線
ｃ：内容物充填口
Ａ：内容物収容室
Ｂ：高圧流体室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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