(57)【要約】【課題】防水テープを用いることなく、靴の防水性を高めることが可能な靴の内装体、それを備える靴、および、靴の内装体の製造方法を提供する。【解決手段】靴の内装体１は、無縫製の立体内装体を形成する内層１０と、樹脂によって形成された防水性を有する樹脂層２０とを備え、内層１０の外面上に樹脂層２０が接着剤によって固着されている。靴は、上記の内装体を備える。靴の内装体の製造方法は、靴型を準備する工程と、靴型を液状樹脂に浸漬して靴型上に防水性を有する樹脂層を形成する工程と、樹脂層の上に接着剤を載置する工程と、接着剤が載置された樹脂層の上に無縫製の立体内装体によって形成される内層を被せて接着して構造体とする工程と、構造体を靴型から取り外す工程と、樹脂層が内層の外側になるように構造体を裏返す工程とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無縫製の立体内装体を形成する内層と、
樹脂によって形成された防水性を有する樹脂層とを備え、
内層の外面上に樹脂層が接着剤によって固着されている、靴の内装体。
【請求項２】
前記樹脂層の外面上に無縫製の外層を備える、請求項１に記載の靴の内装体。
【請求項３】
前記樹脂層はウレタン樹脂を０．４〜３００ｇ／片足含み、前記樹脂層の厚さは１０〜１００μｍである、請求項１または請求項２に記載の靴の内装体。
【請求項４】
前記内層は、形状記憶樹脂繊維、熱可塑性溶融繊維、導電繊維、および／または、熱硬化型溶融繊維を含む、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の靴の内装体。
【請求項５】
前記導電繊維は、ピロール樹脂、ステンレス、銅、銀、炭素繊維、白金、および、ニッケルの少なくとも１つを含む、請求項４に記載の靴の内装体。
【請求項６】
前記内層は、形状記憶樹脂繊維、熱可塑性溶融繊維、および／または、熱硬化型溶融繊維、導電繊維を前記内層の１０〜８０重量％含む、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の靴の内装体。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の靴の内装体を備える、靴。
【請求項８】
靴型を準備する工程と、
前記靴型を液状樹脂に浸漬して前記靴型上に防水性を有する樹脂層を形成する工程と、
前記樹脂層の上に接着剤を載置する工程と、
前記接着剤が載置された樹脂層の上に無縫製の立体内装体によって形成される内層を被せて接着して構造体とする工程と、
前記構造体を前記靴型から取り外す工程と、
前記樹脂層が前記内層の外側になるように前記構造体を裏返す工程とを含む、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の靴の内装体の製造方法。
【請求項９】
前記液状樹脂は親水性ポリウレタン、疎水性ポリウレタン、ポリエステル、塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体、天然ゴム、合成ゴム、ニトリルゴム、および、ポリテトラフルオロエチレンの少なくともいずれか１つであり、
前記靴型を前記液状樹脂に浸漬する回数は１〜３回であり、
前記靴型を前記液状樹脂に浸漬する時間は、それぞれの浸漬において１〜１０分間である、請求項８に記載の靴の内装体の製造方法。
【請求項１０】
前記靴型を前記液状樹脂に浸漬した後、前記靴型を回転させる工程をさらに含む、請求項８または請求項９に記載の靴の内装体の製造方法。
【請求項１１】
前記靴型を前記液状樹脂に浸漬した後、前記靴型の踵部または爪先部を相対的に下部にして、所定の時間、前記靴型を保持する工程をさらに含む、請求項８から請求項１０までのいずれか１項に記載の靴の内装体の製造方法。
【請求項１２】
前記樹脂層が前記内層の外側になるように前記構造体を裏返す工程の後に、前記構造体を所定のサイズの靴型に被せて熱成型する工程をさらに含む、請求項８から請求項１１までのいずれか１項に記載の靴の内装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的には靴の内装体、それを備える靴、および、靴の内装体の製造方法に関し、特定的には、日常の靴の着用において必要とされる透湿防水性または防水性を有する靴の内装体、それを備える靴、および、靴の内装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、靴の防水性を高めるために、靴の内装体の縫製部分は防水テープでシーリングされている。防水テープは、専用のシーリングマシーンを用いて内装体上に熱シールされる。立体的な靴の内装体の形状に合わせて、防水テープも立体的に貼り付けられる工夫がされている。
【０００３】
しかしながら、縫製部分に防水テープを貼り付けることによって、内装体表面に段差が生じ、足当たりが悪いことがある。また、防水テープの貼り付け個所は多く、さらに、防水テープの貼り付けは人的作業であるため、完全な防水処理を施すことが難しい場合がある。特に、縫い目の幅が大きい場合には、防水テープの目止め面積が少なくなるので、漏水しやすい。また、防水テープを貼り付けしない場合に比較して重量が大きくなり、コストが高くなる。さらに、紙型形状に高い精度が要求される。
【０００４】
また、防水テープの糊は、一般的にウレタン系ホットメルトであるので、防水テープを貼り付けた靴の内装体を用いた製靴工程時の再加熱で糊が再溶融し、目止めが悪くなり、漏水しやすい。また、防水テープの糊は、溶剤系接着剤の影響で剥離することもある。
【０００５】
そこで、防水テープ以外の方法で靴の内装体の防水性を高めるものとして、例えば、特開２０００−２１０１０４号公報（特許文献１）には、足の形状にフィットするようにあらかじめ立体的に成形されたワンピースの防水内装材が用いられている。この防水内装材は、金属、ガラスまたはセラミック等の材料で作られた靴型に、伸縮性に富む袋状のニット製基布をかぶせ、次に基布を被せた靴型を液状エラストマー中に浸漬し、引き上げ、エラストマーを硬化（加硫）し、エラストマーのウェブによって連続的に基布の網目を閉鎖することによって、ワンピースの防水内装材が得られることが記載されている。
【０００６】
また、特表平９−５１２７６０号公報（特許文献２）には、水蒸気透過性であって、微細多孔質で熱可塑性のポリエステルポリウレタン又はポリエーテルポリウレタン、及び防水性であるが水蒸気透過性であって、微細多孔質ポリマー層に改良された防水性を提供する親水性の非多孔質コポリマーを有する可塑性の層状複合材料からなる、靴下のような防水性で透湿性で可撓性のシームレス成形物品が記載されている。特に、１００％ナイロンで作製されたメリヤス生地のニーソックスを靴型に履かせ、親水性ポリマーでコーティングし、透湿防水コーティングを施した靴下インサートが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２１０１０４号公報
【特許文献２】特表平９−５１２７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載されたワンピース防水内装材では、袋状または筒状のニット製基布を液状エラストマー中に浸漬し、引き上げ、エラストマーを硬化（加硫）しているので、防水性を高めることができるかもしれないが、透湿性・通気性がない。また、液状エラストマーがニット製基布の網目に浸み込み、エラストマーの膜の形成が不安定になる。エラストマーの膜の形成が不安定であると、防水が不完全になるし、内装体表面に段差が生じることにもなる。
【０００９】
また、特許文献２に記載された靴下インサートは、メリヤス生地のニーソックスを靴型に履かせ、親水性ポリマーでコーティングしているため、ポリマーコーティング層の厚みが均一化せず、コーティング層が不安定になり、防水が不完全になるし、靴下インサートの表面に段差が生じることにもなる。
【００１０】
そこで、この発明の目的は、防水テープを用いることなく、靴の防水性を高めることが可能な靴の内装体、それを備える靴、および、靴の内装体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に従った靴の内装体は、無縫製の立体内装体を形成する内層と、樹脂によって形成された防水性を有する樹脂層とを備え、内層の外面上に樹脂層が接着剤によって固着されている。
【００１２】
本発明に従った靴の内装体は、樹脂層の外面上に無縫製の外層を備えることが好ましい。
【００１３】
本発明に従った靴の内装体においては、樹脂層はウレタン樹脂を０．４〜３００ｇ／片足、すなわち、片足分あたり０．４〜３００ｇのウレタン樹脂を含み、樹脂層の厚さは１０〜１００μｍであることが好ましい。樹脂層は、ウレタン樹脂を５〜３００ｇ／片足含むことがさらに好ましい。
【００１４】
本発明に従った靴の内装体においては、内層は、形状記憶樹脂繊維、熱可塑性溶融繊維、導電繊維、および／または、熱硬化型溶融繊維を含むことが好ましい。
【００１５】
本発明に従った靴の内装体においては、導電繊維は、ピロール樹脂、ステンレス、銅、銀、炭素繊維、白金、および、ニッケルの少なくとも１つを含むことが好ましい。
【００１６】
本発明に従った靴の内装体においては、内層は、形状記憶樹脂繊維、熱可塑性溶融繊維、および／または、熱硬化型溶融繊維、導電繊維を内層の１０〜８０重量％含むことが好ましい。
【００１７】
本発明に従った靴は、上記のいずれかの靴の内装体を備える。
【００１８】
本発明に従った靴の内装体の製造方法は、靴型を準備する工程と、靴型を液状樹脂に浸漬して靴型上に透湿防水性を有する樹脂層を形成する工程と、樹脂層の上に接着剤を載置する工程と、接着剤が載置された樹脂層の上に無縫製の立体内装体によって形成される内層を被せて接着して構造体とする工程と、構造体を靴型から取り外す工程と、樹脂層が内層の外側になるように構造体を裏返す工程とを含む。
【００１９】
本発明に従った靴の内装体の製造方法においては、液状樹脂は親水性ポリウレタン、疎水性ポリウレタン、ポリエステル、塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体、天然ゴム、合成ゴム、ニトリルゴム、および、ポリテトラフルオロエチレンの少なくともいずれか１つであり、靴型を液状樹脂に浸漬する回数は１〜３回であり、靴型を液状樹脂に浸漬する時間は、それぞれの浸漬において１〜１０分間であることが好ましい。
【００２０】
本発明に従った靴の内装体の製造方法は、靴型を液状樹脂に浸漬した後、靴型を回転させる工程をさらに含むことが好ましい。
【００２１】
本発明に従った靴の内装体の製造方法は、靴型を液状樹脂に浸漬した後、靴型の踵部または爪先部を相対的に下部にして、所定の時間、靴型を保持する工程をさらに含むことが好ましい。
【００２２】
本発明に従った靴の内装体の製造方法は、樹脂層が内層の外側になるように構造体を裏返す工程の後に、構造体を所定のサイズの靴型に被せて熱成型する工程をさらに含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
この発明によれば、防水テープを用いることなく、靴の防水性を高めることが可能な靴の内装体、それを備える靴、および、靴の内装体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の１つの実施形態の靴の内装体の全体を模式的に示す図（Ａ）と、図１（Ａ）に示すＢ−Ｂ線の方向から見た断面を示す図（Ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明において、「表側」「裏側」という用語は、特に説明しない限り、それぞれ、靴の外側、靴の内側を意味するものとする。
【００２６】
本発明に従った靴の内装体の製造方法は、靴型を準備する工程と、靴型を液状樹脂に浸漬して靴型上に防水性を有する樹脂層を形成する工程と、樹脂層の上に接着剤を載置する工程と、接着剤が載置された樹脂層の上に無縫製の立体内装体によって形成される内層を被せて接着して構造体とする工程と、構造体を靴型から取り外す工程と、樹脂層が内層の外側になるように構造体を裏返す工程とを含む。
【００２７】
靴型は、金属、セラミック、ガラス、プラスチック等の公知の材質で形成される。靴型は、特に、セラミックで形成されることが好ましい。靴型をセラミックで形成することにより、後述する構成体が靴型から剥離しやすくなる。靴型表面は平滑であることが好ましい。
【００２８】
靴型を浸漬させる液状樹脂は、例えば、ポリウレタン、サーモプラスチックポリウレタン、天然ゴム、ニトリルゴム、ポリビニルアルコール、ＶＩＴＯＮ（登録商標）、ポリ塩化ビニル、ネオプレン（クロロプレンゴム）、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素系樹脂等を用いることができる。液状樹脂は、親水性ポリウレタン、疎水性ポリウレタン、ポリエステル、塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体、天然ゴム、合成ゴム、ニトリルゴム、および、ポリテトラフルオロエチレンの少なくともいずれか１つ又は２つであることが好ましい。また、液状樹脂は、導電性を有する液状樹脂であってもよく、導電性を有しない樹脂に、ピロール樹脂、ステンレス、銅、銀、炭素繊維、白金、および、ニッケルの少なくとも１つが混合されたものであってもよい。
【００２９】
靴型を液状樹脂に浸漬する回数と時間を調整することによって、樹脂層の厚み、強度、透湿性、耐水性、防水性を調整することができる。靴型を液状樹脂に浸漬する回数は１〜３回であることが好ましく、靴型を液状樹脂に浸漬する時間は、それぞれの浸漬において１〜１０分間であることが好ましい。
【００３０】
このようにして形成される樹脂層は、靴の内装体１体につき、ウレタン樹脂を０．４〜３００ｇ／片足含むことが好ましく、５〜３００ｇ／片足含むことがさらに好ましい。樹脂層の厚さは１０〜１００μｍであることが好ましい。樹脂層の厚さは、カジュアルシューズ、フォーマルシューズ、ビジネスシューズ、スポーツシューズ、アウトドアシューズ、軍隊靴等の靴種に応じた使用環境に応じて調整され得る。樹脂層の厚さを調整することによって、靴の使用用途に応じた強度を靴の内装体とそれを備える靴に与えることができる。
【００３１】
本発明に従った靴の内装体の製造方法は、靴型を液状樹脂に浸漬した後、靴型を回転させる工程をさらに含むことが好ましい。靴型を回転させる工程は、靴型を液状樹脂に浸漬し、液状樹脂から引き上げた直後に行われることが好ましい。このようにすることにより、樹脂層の厚みを均一にすることができる。
【００３２】
本発明に従った靴の内装体の製造方法は、靴型を液状樹脂に浸漬し、液状樹脂から引き上げた後、靴型の踵部または爪先部を相対的に下部にして、所定の時間、靴型を保持する工程をさらに含むことが好ましい。このようにすることにより、靴の内装体において特に強度が要求される屈曲部や踵部、爪先部の樹脂層の厚みを大きくすることができる。
【００３３】
このように、樹脂層の厚みは均一であってもよいし、均一でなくてもよいが、樹脂層の表面は平滑に形成されることが好ましい。
【００３４】
樹脂層が形成されたら、樹脂層が靴型に取り付けられたままで、樹脂層の上に接着剤を載置する工程を行う。接着剤としては、防水性および／または耐水性の高いものが好ましく、ポリウレタン接着剤や湿気硬化型接着剤等の高透湿バインダー、スプレー式接着剤や通気性を有するホットメルト等、公知のものを用いることができる。接着剤は、樹脂層上に塗布されてもよいし、スプレーで吹き付けられてもよい。また、接着剤は、導電性を有する材料によって構成されてもよい。特に、内層と樹脂層が導電性を有するように構成されている場合には、接着剤も導電性を有するように構成されることが好ましい。
【００３５】
次に、接着剤が載置された樹脂層の上に無縫製の立体内装体によって形成される内層を被せて接着して構造体とする工程を行う。内層は、例えば、糸から立体的に編み込まれた無縫製の立体である。無縫製の立体は、公知の方法で作製され、例えば、ホールガーメント立体横編み機（島精機製作所）、靴下（丸編）編機、ジャガード編機等を用いて作製され得る。
【００３６】
内層は、形状記憶樹脂繊維、熱可塑性溶融繊維、導電繊維、および／または、熱硬化型溶融繊維を含むことが好ましい。導電繊維は、ピロール樹脂、ステンレス、銅、銀、炭素繊維、白金、および、ニッケルの少なくとも１つを含むことが好ましい。また、内層は、形状記憶樹脂繊維、熱可塑性溶融繊維、および／または、熱硬化型溶融繊維、導電繊維を内層の１０〜８０重量％含むことが好ましく、３０〜８０重量％含むことが特に好ましい。
【００３７】
内層を構成する糸としては、例えば、アラミド糸、ケブラー糸、導電糸、高強力ナイロン糸、高強力ポリエステル（テトロン）糸、ステンレス糸、銅糸、ポリプロピレン糸、ポリエチレン糸、ホットメルト糸、和紙糸、竹糸、麻糸、綿糸、レーヨン糸、スパンデックス糸、天然ゴム、ポリウレタン糸、ＥＶＡ、蓄光糸、再帰反射糸、熱可塑性溶融糸、形状記憶糸、ポリエステルマイクロファイバー、ナイロンマイクロファイバー、指定外繊維を用いることができる。
【００３８】
樹脂層の上に内層を被せ、樹脂層と内層とを接着して構造体にする時、接着は、例えば圧着、加熱処理等、接着剤に応じて適切な方法で行う。
【００３９】
次に、構造体を靴型から取り外す工程と、樹脂層が内層の外側になるように構造体を裏返す工程とを行う。
【００４０】
本発明に従った靴の内装体の製造方法は、樹脂層が内層の外側になるように構造体を裏返す工程の後に、構造体を所定のサイズの靴型に被せて熱成型する工程をさらに含むことが好ましい。このようにすることにより、構造体を所望の大きさに成形できるので、所望の大きさに合わせて、液状樹脂に浸漬する靴型を何種類も用意する必要がなくなる。すなわち、１つの靴型を、例えば、３つのサイズや４つのサイズの靴の製造に兼用することができる。
【００４１】
また、本発明に従った靴の内装体の製造方法は、樹脂層が内層の外側になるように構造体を裏返す工程の後に、樹脂層の外面上に無縫製の外層を備える工程を行ってもよい。外層は、例えば、無縫製編物、ストッキング・ソックスによって構成される。外層は、導電性を有する繊維によって構成されてもよい。特に、内層、樹脂層、接着剤が導電性を有するように構成されている場合には、外層も導電性を有するように構成されることが好ましい。上述の構造体を靴型から取り外した後、外層となる生地を靴型に被せ、ポリウレタン接着剤や湿気硬化型接着剤等の高透湿バインダー、スプレー式接着剤や通気性を有するホットメルト等、公知の接着剤を載置し、その上に、樹脂層が内層の外側になるように裏返した構造体を被せて、外層と構造体とを接着する。このようにすることにより、樹脂層を保護することができる。
【００４２】
以上の製造工程を経て、靴の内装体１が製造される。このようにして製造された靴の内装体１は、図１に示すように、無縫製の立体内装体１を形成する内層１０と、樹脂によって形成された防水性および／または透湿防水性を有する樹脂層２０とを備え、内層１０の外面上に樹脂層２０が接着剤によって固着されている。また、靴の内装体１は、樹脂層２０の外面上に無縫製の外層を備えることが好ましい。
【００４３】
本発明に従った靴は、上述のようにして製造された靴の内装体１を備える。このようにすることにより、靴の甲被（アッパー）に防水テープや縫製部の凹凸が浮き上がることもない。また、透湿法水性を有する靴の内装体１を靴から着脱式にすることができる。
【００４４】
このようにすることにより、防水テープを用いることなく、靴の通気・透湿性を維持しながら防水性を高めることが可能な靴の内装体１、それを備える靴、および、靴の内装体１の製造方法を提供することができる。
【００４５】
特に、内層１０に無縫製の立体を用い、また、樹脂層２０の表面が平滑であることにより、裁断部分や縫い目が足に当たる違和感がなくなり、靴の内装体１の足当たりがソフトになり、フィット感が向上する。
【００４６】
また、糸から立体的に内装体１を形成するため、裁断、縫製、縫糸が不要であるし、通気・透湿防水膜も立体的に形成されるので、裁断・縫製・縫糸・防水テープが不要であり、裁断ごみを低減することができる。また、内層１０を液状樹脂に浸漬させて樹脂層２０を形成するのではなく、靴型を液状樹脂に浸漬させて形成した樹脂層２０を無縫製の内層１０に接着しているので、樹脂層２０のむらを低減し、漏水の確率を極めて低く抑えることができる。さらに、防水テープを用いる必要がないので、内装体１が軽量になるし、自動化が可能で生産量を向上させ、コストダウンも可能となる。また、防水テープを用いないので、内装体１を靴に取り付ける際の加熱処理によって防水性が低下することもない。
【００４７】
また、樹脂層２０の形成方法によって、通気性、透湿性、防水性を調整することができる。樹脂層２０の厚みを部分的に調整することで、樹脂層２０の強度を部分的に調整することができる。また、樹脂層２０にピロール樹脂やカーボンを用いて内装体１に導電性を付加することが可能である。樹脂層２０の材質を調整することによって、導電性の他にも、例えば、抗菌防臭性等を付加することも可能である。
【００４８】
また、靴の内装体１において特に強度が要求される、例えば踵部２１や、屈曲部、爪先部等は、樹脂層２０の厚みを大きくしてもよい。
【００４９】
また、上述のようにして形成された構造体には伸縮性があるので、１つの靴型で複数のサイズの内装体１を製造することが可能であるし、歩行時に足の動きに追随しやすい。
【００５０】
また、本発明の靴の内装体１は、靴の甲被（アッパー）として転用することも可能である。
【００５１】
以上に開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は、以上の説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変形を含むものである。
【図１】
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