(57)【要約】【課題】打ち抜かれたブランクに発生する反りを低減する順送プレス装置及び金型を提供する。【解決手段】順送プレス装置３０は、送り方向Ｘに長尺の板材２０から、ストリップレイアウトで送り方向Ｘに交互に配置され、それぞれ送り方向Ｘに延在するブランク１０Ａ，１０Ｄを打ち抜く。ブランク１０Ａ，１０Ｄはそれぞれ、ストリップレイアウトで送り方向Ｘの所定長さに亘って幅方向で相互に対向する対向部１１と、延在方向単位長当たりの打ち抜き輪郭長さが他部位に比べて長く、幅方向で相互に対向しない大輪郭長部１２と、を有する。順送プレス装置３０は、ダイ３１により支持された板材２０からブランク１０Ａを打ち抜くパンチ３２Ａと、ブランク１０Ａが打ち抜かれた板材２０からブランク１０Ｄを打ち抜くパンチ３２Ｄと、を備える。パンチ３２Ａの先端面３２１Ａは鉛直下方に向けて凸に形成され、パンチ３２Ｄの先端面３２１Ｄは水平に形成されている。【選択図】図７
2018122325.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送り方向に長尺に形成された板材から、ストリップレイアウトにおいて前記送り方向に交互に配置され、それぞれ前記送り方向に延在するように形成されている第１ブランク及び第２ブランクを打ち抜く順送プレス装置であって、
前記第１ブランク及び前記第２ブランクはそれぞれ、前記ストリップレイアウトにおいて前記送り方向の所定長さに亘って該送り方向に直交する幅方向で相互に対向する対向部と、延在方向単位長当たりの打ち抜き輪郭長さが他部位に比べて長く、前記ストリップレイアウトにおいて前記幅方向で相互に対向しない大輪郭長部と、を有し、
前記順送プレス装置は、
前記板材を支持するダイと、
前記ダイに支持された前記板材から前記第１ブランクを打ち抜く第１パンチと、
前記第１ブランクが打ち抜かれた前記板材から前記第２ブランクを打ち抜く第２パンチと、
を備え、
前記第１パンチにおける前記第１ブランクに接する先端面は、鉛直下方に向けて凸となるように形成されており、
前記第２パンチにおける前記第２ブランクに接する先端面は、水平に形成されている、順送プレス装置。
【請求項２】
前記第１パンチにおける前記第１ブランクに接する先端面は、前記送り方向の所定部位が他部位に比べて鉛直下方に突出するように形成されており、
前記所定部位は、前記ストリップレイアウトにおける前記第１ブランクの前記大輪郭長部の延在方向位置に対応して形成されている、請求項１に記載の順送プレス装置。
【請求項３】
前記大輪郭長部は、前記第１ブランク及び前記第２ブランクそれぞれの延在方向中央部に設けられ、
前記対向部は、前記第１ブランク及び前記第２ブランクそれぞれの前記延在方向中央部を挟んだ延在方向両端部それぞれに設けられ、
前記第１ブランクの前記大輪郭長部は、前記ストリップレイアウトにおいて該第１ブランクを前記送り方向で挟む２つの前記第２ブランクの延在方向端間に挟まれるように配置され、
前記第２ブランクの前記大輪郭長部は、前記ストリップレイアウトにおいて該第２ブランクを前記送り方向で挟む２つの前記第１ブランクの延在方向端間に挟まれるように配置されている、請求項２に記載の順送プレス装置。
【請求項４】
前記第１パンチにおける前記第１ブランクに接する先端面は、前記送り方向の中央部が最下端に位置しかつ該中央部から前記送り方向の両端にかけて位置が徐々に上がるように前記送り方向に沿って凸に形成されている、請求項３に記載の順送プレス装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか一項に記載の順送プレス装置に用いられる、金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、順送プレス装置及びその順送プレス装置に用いる金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ダイと、パンチと、を備える順送プレス装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。ダイ及びパンチは、板材からブランクを打ち抜くための金型である。ダイは、板材を支持する凹金型であって、その板材から打ち抜かれたブランクを落下させるための孔を有している。パンチは、ブランクの所望形状に合わせて突出する凸金型である。板材は、送り方向に長尺に形成されており、ダイに支持されながら送り装置により送り方向に順次送られる。この順送プレス装置においては、板材がダイに支持された状態で、パンチがダイに対して鉛直下方へ所定位置まで移動されると、パンチとダイとが嵌合する。この嵌合が行われると、板材から、パンチ先端の輪郭形状に対応した外形形状を有するブランクが打ち抜かれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２３５２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ブランクの所望形状としては、図１に示す如く、所定方向に延在するブランク１０においてその延在方向Ａの一部（図１においては延在方向中央部）にせん断部分が集中するものがある。この形状のブランク１０を複数、板材２０から打ち抜くうえでは、図２に示す如く、板材２０上のストリップレイアウトにおいて、ブランク１０の延在方向Ａを板材２０の送り方向Ｘに一致させたうえで、そのブランク１０を送り方向Ｘに複数並べつつ、隣接するブランク１０同士を送り方向Ｘの所定長さに亘ってその送り方向Ｘに直交する幅方向Ｙで相互に対向させた状態に配置することがある。
【０００５】
この場合、各ブランク１０は、ストリップレイアウトにおいて隣接するブランク１０に対向する対向部１１と、せん断部分が集中する、延在方向単位長Ｌ０当たりの打ち抜き輪郭長さが他部位に比べて長い大輪郭長部１２と、を有する。大輪郭長部１２は、ブランク１０の延在方向中央部それぞれに設けられる。また、対向部１１は、ブランク１０の延在方向中央部を挟んだ延在方向両側部に設けられる。図１に示すブランク１０において、大輪郭長部１２は、幅方向Ｙに突出する高さＨ１の二つの張り出し部１２ａと、幅方向Ｙに凹んだ深さＨ２の一つの溝部１２ｂと、を有するので、その延在方向単位長Ｌ０当たりの打ち抜き輪郭長さは、（２×Ｌ０＋４×Ｈ１＋２×Ｈ２）である。また、ブランク１０の大輪郭長部１２を除く他部位は、張り出し部１２ａ及び溝部１２ｂを有しないので、その延在方向単位長Ｌ０当たりの打ち抜き輪郭長さは、（２×Ｌ０）である。
【０００６】
ストリップレイアウトは、大輪郭長部１２の張り出し部１２ａを幅方向Ｙの一方側（図２において下側）に向けたブランク１０（以下、ブランク１０ａ）と、大輪郭長部１２の張り出し部１２ａを幅方向Ｙの他方側（図２において上側）に向けたブランク１０（以下、ブランク１０ｂ）と、送り方向Ｘに交互に配置すると共に、大輪郭長部１２の張り出し部１２ａ同士が送り方向Ｘにずれかつ対向部１１同士が幅方向Ｙで対向するように配置したものである。ストリップレイアウトにおいて、各ブランク１０ａ，１０ｂの対向部１１と大輪郭長部１２とは、送り方向Ｘに沿って交互に出現するものとなる。
【０００７】
図１に示す如く延在方向中央部に大輪郭長部１２が形成されたブランク１０を、図３に示す如く、ダイ１と先端面がフラット（すなわち、水平）に形成されているパンチ２とを用いて打ち抜くものとすると、その打ち抜かれたブランク１０の延在方向中央部に上方側へ凸となる反り（例えば、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの反り量）が発生する。この反りは、先端面が水平に形成されたパンチ２が板材２０をブランク１０の輪郭に沿ってせん断した後、打ち抜かれたブランク１０の大輪郭長部１２に残留応力が作用し易くなることに起因するものである。
【０００８】
本発明は、打ち抜かれたブランクに発生する反りを低減することが可能な順送プレス装置及び金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る順送プレス装置は、送り方向に長尺に形成された板材から、ストリップレイアウトにおいて前記送り方向に交互に配置され、それぞれ前記送り方向に延在するように形成されている第１ブランク及び第２ブランクを打ち抜く順送プレス装置であって、前記第１ブランク及び前記第２ブランクはそれぞれ、前記ストリップレイアウトにおいて前記送り方向の所定長さに亘って該送り方向に直交する幅方向で相互に対向する対向部と、延在方向単位長当たりの打ち抜き輪郭長さが他部位に比べて長く、前記ストリップレイアウトにおいて前記幅方向で相互に対向しない大輪郭長部と、を有し、前記順送プレス装置は、前記板材を支持するダイと、前記ダイに支持された前記板材から前記第１ブランクを打ち抜く第１パンチと、前記第１ブランクが打ち抜かれた前記板材から前記第２ブランクを打ち抜く第２パンチと、を備え、前記第１パンチにおける前記第１ブランクに接する先端面は、鉛直下方に向けて凸となるように形成されており、前記第２パンチにおける前記第２ブランクに接する先端面は、水平に形成されている。
【００１０】
この構成によれば、第１パンチの先端面が鉛直下方に向けて凸となるように形成されているので、第１ブランクの部位全体のうちその第１パンチによりせん断が時間的に先に行われる大輪郭長部に残留応力が作用し難くなる。このため、第１ブランクの打ち抜き後にその第１ブランクに上方側へ凸となる反りが生じ難くなる。また、第１ブランクが打ち抜かれた後の板材における第２ブランクが打ち抜かれる予定の部位に反りが発生する。一方、第２パンチの先端面が水平に形成されているので、第２ブランクの部位全体のうちせん断が時間的に後に行われる大輪郭長部に残留応力が作用し易くなる。しかし、この際、第２ブランクの大輪郭長部が他部位に対して上方側へ押圧されることで変形し、板材の反りと第２ブランクの変形とが相殺される。このため、第２ブランクの打ち抜き後にその第２ブランクに反りが生じ難くなる。従って、パンチにより打ち抜かれたブランクに発生する反りを低減することができる。
【００１１】
また、本発明に係る金型は、上記の順送プレス装置に用いられる。この構成においても、パンチにより打ち抜かれたブランクに発生する反りを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ブランクの形状を表した平面図である。
【図２】打ち抜かれる予定のブランクが配置された板材上のストリップレイアウトの一例を表した図である。
【図３】先端面が水平に形成されたパンチを用いてブランクを打ち抜いた際の課題を説明するための図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る順送プレス装置の断面を側方から見た際の図である。
【図５】本実施形態の順送プレス装置を用いて打ち抜く予定のブランクが配置された板材上のストリップレイアウトの一例を表した図である。
【図６】本実施形態の順送プレス装置において板材からブランクを打ち抜く順番を説明するための図である。
【図７】本実施形態の順送プレス装置が備える前工程側のパンチを、ブランク打ち抜き直前に側方から見た際の図である。
【図８】本実施形態の順送プレス装置が備える前工程側のパンチを、ブランク打ち抜き直後に側方から見た際の図である。
【図９】本実施形態の順送プレス装置が備える前工程側のパンチによりブランクを打ち抜いた後、残った板材に反りが生じることを説明するための平面図である。
【図１０】本実施形態の順送プレス装置が備える前工程側のパンチによりブランクを打ち抜いた後に反りが生じた板材を側方から見た際の図である。
【図１１】本実施形態の順送プレス装置が備える後工程側のパンチを、ブランク打ち抜き直前に側方から見た際の図である。
【図１２】本実施形態の順送プレス装置が備える後工程側のパンチを、ブランク打ち抜き直後に側方から見た際の図である。
【図１３】本発明の一変形形態に係るブランクの形状を表した平面図である。
【図１４】図１３に示すブランクを打ち抜くための順送プレス装置の断面を側方から見た際の図である。
【図１５】本発明の他の変形形態に係る順送プレス装置の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（１．ブランクの形状）
まず、順送プレス装置及び金型を用いて形成されるブランク１０の形状について図１を用いて説明する。ブランク１０は、例えば電動パワーステアリング装置に用いられる部品である。ブランク１０の材質は、例えばＳＰＣＣ，ＳＰＨＣなどの圧延鋼板である。また、ブランク１０の板厚は、例えばｔ１．０程度である。
【００１４】
図１に示す如く、ブランク１０は、所定方向Ａ（以下、延在方向Ａと称す。）に延在した形状を有している。ブランク１０は、厚さの比較的小さい部品である。ブランク１０は、対向部１１と、大輪郭長部１２と、を有している。大輪郭長部１２は、ブランク１０の延在方向Ａの中央部に設けられている。対向部１１は、ブランク１０の延在方向Ａの中央部を挟んだ両側部それぞれに設けられている。対向部１１は、大輪郭長部１２に対して延在方向Ａに隣接している。
【００１５】
対向部１１は、後述の如くストリップレイアウトにおいて送り方向Ｘの所定長さに亘って幅方向Ｙで他のブランク１０の対向部１１と対向する部位のことである。対向部１１は、ブランク１０の打ち抜き時にせん断部分があまり集中しない部位であって、ブランク１０の延在方向Ａに延在する一方でその延在方向Ａに直交する方向に張り出し部１２ａや溝部１２ｂを含まない直線部である。大輪郭長部１２は、抜き打ち時にせん断部分が集中する部位のことであって、ブランク１０の延在方向Ａに直交する方向に張り出し部１２ａや溝部１２ｂを含む部位のことである。この大輪郭長部１２は、ストリップレイアウトにおいて幅方向Ｙで他のブランク１０の大輪郭長部１２と対向しない。
【００１６】
対向部１１は、延在方向単位長Ｌ０当たり（２×Ｌ０）の打ち抜き輪郭長さを有している。尚、対向部１１におけるブランク１０の延在方向端部近傍の延在方向単位長Ｌ０当たりの打ち抜き輪郭長さは、（２×Ｌ０）にブランク１０の幅分を加えたものとなる。また、大輪郭長部１２は、図１に示す如く、高さＨ１の二つの張り出し部１２ａと、深さＨ２の一つの溝部１２ｂと、を有するものとすると、延在方向単位長Ｌ０当たり（２×Ｌ０＋４×Ｈ１＋２×Ｈ２）の打ち抜き輪郭長さを有している。大輪郭長部１２における延在方向単位長Ｌ０当たりの打ち抜き輪郭長さは、対向部１１における延在方向単位長Ｌ０当たりの打ち抜き輪郭長さに比べて長い。尚、この大輪郭長部１２における延在方向単位長Ｌ０当たりの打ち抜き輪郭長さは、対向部１１のブランク延在方向端部近傍における延在方向単位長Ｌ０当たりの打ち抜き輪郭長さ（すなわち、（２×Ｌ０）にブランク１０の幅分を加えたもの）に比べて長いことが好ましい。
【００１７】
ブランク１０の延在方向Ａの長さは、例えば１００ｍｍ程度である。ブランク１０の対向部１１の、延在方向Ａに直交する方向の長さは、例えば３ｍｍ程度である。また、ブランク１０の延在方向Ａに直交する方向の最大長さ（具体的には、大輪郭長部１２における長さ）は、例えば１０ｍｍ程度である。
【００１８】
（２．順送プレス装置及び金型の構成）
まず、順送プレス装置及び金型の構成について図４〜図１２を用いて説明する。順送プレス装置３０は、平板状の板材２０からブランク１０を打ち抜く装置である。順送プレス装置３０は、長尺に形成された板材２０を送り方向Ｘに送りながら、ブランク１０を連続的に打ち抜く装置である。順送プレス装置３０は、図４に示す如く、ダイ３１と、パンチ３２と、を備えている。
【００１９】
ダイ３１は、送り方向Ｘに長尺に形成された板材２０を水平に支持する凹金型である。板材２０は、ダイ３１の上面側に支持されながら、搬送装置（図示せず）により送り方向Ｘに搬送される。ダイ３１は、上下に開放された穴３１０を有している。穴３１０は、パンチ３２の形状に対応した大きさを有しており、ダイ３１が支持する板材２０からブランク１０を打ち抜くためのものである。また、穴３１０は、打ち抜かれたブランク１０を下方に設置されたケース（図示せず）に向けて通過させるためのものである。
【００２０】
パンチ３２は、ダイ３１に支持された板材２０からブランク１０を打ち抜く凸金型である。上記のダイ３１は、床面に設置されている。パンチ３２は、ダイ３１に対して板材２０の搬送面を挟んで上方に設置されている。パンチ３２は、昇降装置（図示せず）により上下方向Ｚに移動可能である。パンチ３２は、下方に向いて板材２０に接する先端面３２１を有している。先端面３２１は、送り方向Ｘとその送り方向Ｘに直交する幅方向Ｙとの平面上でブランク１０の所望形状に対応した形状となるように形成されている。この先端面３２１は、ブランク１０の対向部１１に対応した部位と、大輪郭長部１２に対応した部位と、を有している。パンチ３２のＸＹ平面上の外形寸法は、ダイ３１の穴３１０の大きさに比して小さい。
【００２１】
パンチ３２は、ブランク打ち抜き前は板材２０の上方にある基準位置に位置している。パンチ３２は、ブランク１０を打ち抜く際にその基準位置から下降する。パンチ３２がダイ３１に形成された穴３１０に挿入されて所定のせん断位置まで下降すると、そのダイ３１に支持されている板材２０がパンチ３２の外形に応じた形状にせん断されることで、その板材２０から所望形状のブランク１０が打ち抜かれる。パンチ３２は、ブランク１０を打ち抜いた後、上記の基準位置まで上昇する。
【００２２】
順送プレス装置３０は、対となるダイ３１及びパンチ３２を複数組（本実施形態では４組）有している。４組のダイ３１及びパンチ３２は、板材２０の送り方向Ｘに沿って並んで配置されている。４組のダイ３１及びパンチ３２は、各組がほぼ同時にブランク１０を打ち抜くことができる間隔をおいて配置されている。各組のダイ３１及びパンチ３２はそれぞれ、互いに同じ形状のブランク１０を打ち抜くものである。以下、４組のダイ３１及びパンチ３２をそれぞれ、送り方向Ｘの上流側から順に、ダイ３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ及びパンチ３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄと称す。
【００２３】
長尺に形成された板材２０上には、図５に示す如く、その板材２０からブランク１０を打ち抜くうえで必要な所定のストリップレイアウトが設定されている。このストリップレイアウトは、ダイ３１Ａとパンチ３２Ａとを用いて打ち抜かれるブランク１０Ａと、ダイ３１Ｂとパンチ３２Ｂとを用いて打ち抜かれるブランク１０Ｂと、ダイ３１Ｃとパンチ３２Ｃとを用いて打ち抜かれるブランク１０Ｃと、ダイ３１Ｄとパンチ３２Ｄとを用いて打ち抜かれるブランク１０Ｄと、の各位置を特定したものである。
【００２４】
ストリップレイアウトにおいて、ブランク１０Ａとブランク１０Ｄとは、送り方向Ｘに交互に配置されている。また、ブランク１０Ｂとブランク１０Ｃとは、送り方向Ｘに交互に配置されている。尚、ストリップレイアウトにおいて、送り方向Ｘに交互に配置されたブランク１０Ａ，１０Ｄと、送り方向Ｘに交互に配置されたブランク１０Ｂ，１０Ｃとは、送り方向Ｘに並んでおらず、その送り方向Ｘに直交する幅方向Ｙに並列に配置されている。ブランク１０Ａ，１０Ｄは、板材２０における幅方向Ｙの他方側（図５において上側）に配置されている。ブランク１０Ｂ，１０Ｃは、板材２０における幅方向Ｙの一方側（図５において下側）に配置されている。
【００２５】
ブランク１０Ａとブランク１０Ｄとは、ストリップレイアウトにおいて大輪郭長部１２の張り出し部１２ａや溝部１２ｂ同士が送り方向Ｘにずれた状態で幅方向Ｙで向かい合う方向に向きかつ対向部１１同士が幅方向Ｙで対向するように配置されている。ストリップレイアウトにおけるブランク１０Ａとブランク１０Ｄとの対向部１１同士の対向は、送り方向Ｘの所定長さに亘ってなされている。すなわち、ブランク１０Ａ，１０Ｄの対向部１１は、ストリップレイアウトにおいて送り方向Ｘの所定長さに亘って幅方向Ｙで他方のブランク１０Ｄ，１０Ａの対向部１１と対向する。ストリップレイアウトにおける送り方向Ｘに交互に配置されるブランク１０Ａ，１０Ｄの列において、対向部１１と大輪郭長部１２とが送り方向Ｘに沿って交互に出現する。
【００２６】
例えば、ストリップレイアウトにおける２つのブランク１０Ａ，１０Ｄのうちブランク１０Ａに着目すると、そのブランク１０Ａの大輪郭長部１２は、そのブランク１０Ａを送り方向Ｘで挟む２つのブランク１０Ｄの延在方向端間に挟まれるように配置されている。また、ブランク１０Ｄに着目すると、そのブランク１０Ｄの大輪郭長部１２は、そのブランク１０Ｄを送り方向Ｘで挟む２つのブランク１０Ａの延在方向端間に挟まれるように配置されている。
【００２７】
また、ブランク１０Ｂとブランク１０Ｃとは、ストリップレイアウトにおいて大輪郭長部１２の張り出し部１２ａや溝部１２ｂ同士が送り方向Ｘにずれた状態で幅方向Ｙで向かい合う方向に向きかつ対向部１１同士が幅方向Ｙで対向するように配置されている。ストリップレイアウトにおけるブランク１０Ｂとブランク１０Ｃとの対向部１１同士の対向は、送り方向Ｘの所定長さに亘ってなされている。すなわち、ブランク１０Ｂ，１０Ｃの対向部１１は、ストリップレイアウトにおいて送り方向Ｘの所定長さに亘って幅方向Ｙで他方のブランク１０Ｃ，１０Ｂの対向部１１と対向する。ストリップレイアウトにおける送り方向Ｘに交互に配置されるブランク１０Ｂ，１０Ｃの列において、対向部１１と大輪郭長部１２とが送り方向Ｘに沿って交互に出現する。
【００２８】
例えば、ストリップレイアウトにおける２つのブランク１０Ｂ，１０Ｃのうちブランク１０Ｂに着目すると、そのブランク１０Ｂの大輪郭長部１２は、そのブランク１０Ｂを送り方向Ｘで挟む２つのブランク１０Ｃの延在方向端間に挟まれるように配置されている。また、ブランク１０Ｃに着目すると、そのブランク１０Ｃの大輪郭長部１２は、そのブランク１０Ｃを送り方向Ｘで挟む２つのブランク１０Ｂの延在方向端間に挟まれるように配置されている。
【００２９】
尚、上記のストリップレイアウトは、図５に示す如く、ブランク１０Ａとブランク１０Ｃとを、大輪郭長部１２の張り出し部１２ａや溝部１２ｂ同士が送り方向Ｘの同じ位置で幅方向Ｙの同じ方向に向くように配置すると共に、ブランク１０Ｂとブランク１０Ｄとを、大輪郭長部１２の張り出し部１２ａや溝部１２ｂ同士が送り方向Ｘの同じ位置で幅方向Ｙの同じ方向に向くように配置するものであってよい。また、ブランク１０Ａとブランク１０Ｃとを、大輪郭長部１２の張り出し部１２ａや溝部１２ｂ同士が送り方向Ｘでずれるように配置すると共に、ブランク１０Ｂとブランク１０Ｄとを、大輪郭長部１２の張り出し部１２ａや溝部１２ｂ同士が送り方向Ｘでずれるように配置するものであってもよい。
【００３０】
４組のダイ３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ及びパンチ３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄは、ストリップレイアウトにおけるブランク１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄをほぼ同時に打ち抜くことができるように配置されている。尚、図６に、４組でほぼ同時に打ち抜かれるブランク１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを黒塗りで示し、その同時打ち抜き前に既に打ち抜かれているブランク１０を一点鎖線で示した。
【００３１】
上記の順送プレス装置３０において、板材２０がダイ３１Ａ及びパンチ３２Ａを用いてブランク１０Ａを打ち抜き可能な位置に搬送されると、まず、そのパンチ３２Ａが基準位置から所定のせん断位置まで下降する。かかる下降が行われると、板材２０からブランク１０Ａが打ち抜かれる。ブランク１０Ａの打ち抜きが完了すると、パンチ３２Ａが基準位置まで上昇する。パンチ３２Ａが基準位置まで上昇すると、一つのブランク１０Ａが打ち抜かれた板材２０が所定のピッチだけ送り方向Ｘに搬送される。
【００３２】
この板材２０の送り方向Ｘへの搬送が完了すると、次に、パンチ３２Ａ，３２Ｂがそれぞれ基準位置から所定のせん断位置まで下降する。かかる下降が行われると、板材２０からブランク１０Ａ，１０Ｂが打ち抜かれる。ブランク１０Ａ，１０Ｂの打ち抜きが完了すると、パンチ３２Ａ，３２Ｂがそれぞれ基準位置まで上昇する。パンチ３２Ａ，３２Ｂが基準位置まで上昇すると、二つのブランク１０Ａ及び一つのブランク１０Ｂが打ち抜かれた板材２０が所定のピッチだけ送り方向Ｘに搬送される。
【００３３】
この板材２０の送り方向Ｘへの搬送が完了すると、次に、パンチ３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃがそれぞれ基準位置から所定のせん断位置まで下降する。かかる下降が行われると、板材２０からブランク１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが打ち抜かれる。ブランク１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの打ち抜きが完了すると、パンチ３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃがそれぞれ基準位置まで上昇する。パンチ３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃが基準位置まで上昇すると、三つのブランク１０Ａ、二つのブランク１０Ｂ、及び一つのブランク１０Ｃが打ち抜かれた板材２０が所定のピッチだけ送り方向Ｘに搬送される。
【００３４】
この板材２０の送り方向Ｘへの搬送が完了すると、次に、パンチ３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄがそれぞれ基準位置から所定のせん断位置まで下降する。かかる下降が行われると、板材２０からブランク１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄが打ち抜かれる。ブランク１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄの打ち抜きが完了すると、パンチ３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄがそれぞれ基準位置まで上昇する。パンチ３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄが基準位置まで上昇すると、四つのブランク１０Ａ、三つのブランク１０Ｂ、二つのブランク１０Ｃ、及び一つのブランク１０Ｄが打ち抜かれた板材２０が所定のピッチだけ送り方向Ｘに搬送される。以後同様に、板材２０が送り方向Ｘに搬送されながら、ブランク１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄの打ち抜きが行われる。
【００３５】
順送プレス装置３０において、４台のダイ３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄは、互いに略同じ形状を有する凹金型である。また、２台のパンチ３２Ａ，３２Ｂは、互いに略同じ形状を有する凸金型である。更に、２台のパンチ３２Ｃ，３２Ｄは、互いに略同じ形状を有する凸金型である。一方、パンチ３２Ａ，３２Ｂとパンチ３２Ｃ，３２Ｄとは、互いに異なる形状に形成されており、互いに異なる先端面を有している。
【００３６】
パンチ３２Ａ，３２Ｂは、ストリップレイアウトにおいて送り方向Ｘに交互に配置されるブランク１０Ａ，１０Ｄのうち先に打ち抜かれるブランク１０Ａ、又は、ストリップレイアウトにおいて送り方向Ｘに交互に配置されるブランク１０Ｂ，１０Ｃのうち先に打ち抜かれるブランク１０Ｂを打ち抜くための前工程側のパンチである。一方、パンチ３２Ｃ，３２Ｄは、ストリップレイアウトにおいて送り方向Ｘに交互に配置されるブランク１０Ａ，１０Ｄのうち後に打ち抜かれるブランク１０Ｄ、又は、ストリップレイアウトにおいて送り方向Ｘに交互に配置されるブランク１０Ｂ，１０Ｃのうち後に打ち抜かれるブランク１０Ｃを打ち抜くための後工程側のパンチである。すなわち、パンチ３２Ｄは、パンチ３２Ａによりブランク１０Ａの打ち抜きが既に行われた板材２０からブランク１０Ｄを打ち抜くものである。パンチ３２Ｃは、パンチ３２Ｂによりブランク１０Ｂの打ち抜きが既に行われた板材２０からブランク１０Ｃを打ち抜くものである。
【００３７】
前工程側のパンチ３２Ａ，３２Ｂは、板材２０すなわちブランク１０Ａ，１０Ｂに接する先端面３２１Ａ，３２１Ｂを有している。先端面３２１Ａ，３２１Ｂは、図７及び図８に示す如く、断面テーパ状に形成されており、鉛直下方、すなわち、打ち抜く際のパンチ３２Ａ，３２Ｂの進み方向に向けて凸となるように形成されている。先端面３２１Ａ，３２１Ｂは、ストリップレイアウトにおいてブランク１０Ａ，１０Ｂにおける大輪郭長部１２の送り方向Ｘの位置に対応した部位が他部位に比べて鉛直下方に突出するように、すなわち、その大輪郭長部１２の送り方向Ｘの位置に対応した部位が最下端に位置するように形成されている。先端面３２１Ａ，３２１Ｂは、送り方向Ｘの中央部が最下端に位置しかつその中央部から両端にかけて位置が徐々に上がるように、送り方向Ｘに沿って凸に形成されている。
【００３８】
このようにパンチ３２Ａ，３２Ｂの先端面３２１Ａ，３２１Ｂがブランク１０Ａ，１０Ｂの大輪郭長部１２の送り方向Ｘの位置に合わせて鉛直下方に向けて凸となるように形成されている構造では、このパンチ３２Ａ，３２Ｂによる平板状の板材２０のせん断が、ブランク１０Ａ，１０Ｂの大輪郭長部１２に対応する、パンチ３２Ａ，３２Ｂの先端面３２１Ａ，３２１Ｂの最下端に位置する送り方向Ｘの中央部から開始される。そしてその後、せん断が、その中央部から、ブランク１０Ａ，１０Ｂの対向部１１に対応する、パンチ３２Ａ，３２Ｂの先端面３２１Ａ，３２１Ｂの送り方向Ｘの両端に向けて時間をかけて連続して行われる。すなわち、パンチ３２Ａによる板材２０のせん断及びパンチ３２Ｂによる板材２０のせん断がそれぞれ、ブランク１０Ａ，１０Ｂの部位全体で一気に行われることはなく、ブランク１０Ａ，１０Ｂの大輪郭長部１２のある延在方向中央部から延在方向両端に向けて時間をかけて行われる。
【００３９】
このため、ブランク１０Ａ，１０Ｂそれぞれの部位全体のうちせん断が時間的に先に行われる大輪郭長部１２に残留応力が作用し難くなるので、ブランク１０Ａ，１０Ｂの打ち抜き後にそのブランク１０Ａ，１０Ｂに上方側へ凸となる反りが生じ難くなる。従って、平板状の板材２０からブランク１０Ａ，１０Ｂを打ち抜くうえで、先端面３２１Ａ，３２１Ｂが鉛直下方に向けて凸となるように形成されたパンチ３２Ａ，３２Ｂを用いることで、打ち抜かれたブランク１０Ａ，１０Ｂに発生する上方側への反りを低減して、その打ち抜かれたブランク１０Ａ，１０Ｂの形状を平板状とすることができる。
【００４０】
尚、上記の如く先端面３２１Ａ，３２１Ｂが鉛直下方に向けて凸となるように形成されたパンチ３２Ａ，３２Ｂを用いてブランク１０Ａ，１０Ｂが打ち抜かれた後、そのパンチ３２Ａ，３２Ｂが基準位置まで鉛直上方に戻されると、そのパンチ３２Ａ，３２Ｂの戻り移動により、ブランク１０Ａ，１０Ｂが打ち抜かれた後の板材２０が鉛直上方に引きずられる。この板材２０の引きずりは、せん断部位が集中するブランク１０Ａ，１０Ｂが他部位に比べて顕著である。このため、ブランク１０Ａ，１０Ｂが打ち抜かれた後の板材２０に反りが発生する。
【００４１】
この反りは、図９及び図１０に示す如く、ブランク１０Ａ，１０Ｂが打ち抜かれた後に残った板材２０のうちストリップレイアウトにおいてブランク１０Ｃ，１０Ｄが打ち抜かれる予定の部位に生じるものであって、その板材２０においてブランク１０Ｃ，１０Ｄの延在方向中央部に相当する部位（すなわち、既に打ち抜かれたブランク１０Ａ，１０Ｂの延在方向両端近傍の部位）２１がブランク１０Ｃ，１０Ｄの延在方向両端に相当する部位（すなわち、既に打ち抜かれたブランク１０Ａ，１０Ｂの延在方向中央部の部位）に比べて鉛直下方に位置するように下方側へ凸となるものである。
【００４２】
パンチ３２Ａに対して後工程側にあるパンチ３２Ｄ、及び、パンチ３２Ｂに対して後工程側にあるパンチ３２Ｃは、板材２０すなわちブランク１０Ｃ，１０Ｄに接する先端面３２１Ｃ，３２１Ｄを有している。先端面３２１Ｃ，３２１Ｄは、図１１及び図１２に示す如く、水平に形成されている。
【００４３】
このようにパンチ３２Ｃ，３２Ｄの先端面３２１Ｃ，３２１Ｄが水平に形成されている構造では、このパンチ３２Ｃ，３２Ｄによる、下方側へ凸となる反りが発生している板材２０のせん断が、ブランク１０Ｃ，１０Ｄの延在方向両端に相当する部位から延在方向中央部に相当する部位に向けて時間をかけて連続して行われる。すなわち、パンチ３２Ｃによる板材２０のせん断及びパンチ３２Ｄによる板材２０のせん断がそれぞれ、ブランク１０Ｃ，１０Ｄの部位全体で一気に行われることはなく、ブランク１０Ｃ，１０Ｄの延在方向両端から延在方向中央部に向けて時間をかけて行われる。
【００４４】
この場合は、ブランク１０Ｃ，１０Ｄそれぞれの部位全体のうちせん断が時間的に後に行われる大輪郭長部１２に残留応力が作用し易くなる。この残留応力が生じると、ブランク１０Ｃ，１０Ｄの大輪郭長部１２が他部位に対して上方側へ押圧されることで変形する。一方、このブランク１０Ｃ，１０Ｄの大輪郭長部１２は、ブランク１０Ａ，１０Ｂが打ち抜かれた後に残った板材２０のうち、鉛直下方へ向けて凸となり他部位に比べて鉛直下方に位置する送り方向Ｘの部位に形成される部位である。
【００４５】
このため、上記の残留応力が作用した場合、下方側へ凸となる反りが発生している板材２０の反りとブランク１０Ｃ，１０Ｄに作用する残留応力による変形とが相殺されることとなるので、パンチ３２Ｃ，３２Ｄにより抜き打かれたブランク１０Ｃ，１０Ｄの反りが解消されてその反りが生じ難くなる。従って、ブランク１０Ａ，１０Ｂが打ち抜かれた板材２０の鉛直下方に向けて凸となる部位からブランク１０Ｃ，１０Ｄを打ち抜くうえで、先端面３２１Ｃ，３２１Ｄが水平に形成されたパンチ３２Ｃ，３２Ｄを用いることで、打ち抜かれるブランク１０Ｃ，１０Ｄに発生する反りを低減して、その打ち抜かれたブランク１０Ｃ，１０Ｄの形状を平板状とすることができる。
【００４６】
以上、説明したことから明らかなように、本実施形態の順送プレス装置３０においては、ストリップレイアウトにおいて送り方向Ｘに交互に配置され、それぞれ、送り方向Ｘの所定長さに亘って幅方向Ｙで相互に対向する対向部１１と、延在方向単位長Ｌ０当たりの打ち抜き輪郭長さが他部位に比べて長い大輪郭長部１２と、を有するブランク１０Ａ，１０Ｄを板材２０から打ち抜くうえで、及び、同様にブランク１０Ｂ，１０Ｃを板材２０から打ち抜くうえで、前工程側のパンチ３２Ａ，３２Ｂの先端面３２１Ａ，３２１Ｂを鉛直下方に向けて凸となるように形成すると共に、後工程側のパンチ３２Ｃ，３２Ｄの先端面３２１Ｃ，３２１Ｄを水平に形成する。そして、板材２０からのブランク１０の打ち抜きを、平板状の板材２０からパンチ３２Ａ，３２Ｂを用いてブランク１０Ａ，１０Ｂを打ち抜き、その後、ブランク１０Ａ，１０Ｂが打ち抜かれた板材２０の鉛直下方に向けて凸となった部位からパンチ３２Ｃ，３２Ｄを用いてブランク１０Ｃ，１０Ｄを打ち抜くことにより実現する。
【００４７】
すなわち、順送プレス装置３０は、送り方向Ｘに長尺に形成された板材２０から、ストリップレイアウトにおいて送り方向Ｘに交互に配置され、それぞれ送り方向Ｘに延在するように形成されているブランク１０Ａ及びブランク１０Ｄを打ち抜くと共に、同様に、その板材２０から、ストリップレイアウトにおいて送り方向Ｘに交互に配置され、それぞれ送り方向Ｘに延在するように形成されているブランク１０Ｂ及びブランク１０Ｃを打ち抜く。ブランク１０Ａ、ブランク１０Ｂ、ブランク１０Ｃ、及びブランク１０Ｄはそれぞれ、上記の対向部１１と、上記の大輪郭長部１２と、を有する。順送プレス装置３０は、板材を支持するダイ３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄと、ダイ３１Ａに支持された板材２０からブランク１０Ａを打ち抜くパンチ３２Ａと、ダイ３１Ｂに支持された板材２０からブランク１０Ｂを打ち抜くパンチ３２Ｂと、ブランク１０Ｂが打ち抜かれた板材２０からブランク１０Ｃを打ち抜くパンチ３２Ｃと、ブランク１０Ａが打ち抜かれた板材２０からブランク１０Ｄを打ち抜くパンチ３２Ｄと、を備える。パンチ３２Ａ，３２Ｂにおけるブランク１０Ａ，１０Ｂに接する先端面３２１Ａ，３２１Ｂは、鉛直下方に向けて凸となるように形成されている。また、パンチ３２Ｃ，３２Ｄにおけるブランク１０Ｃ，１０Ｄに接する先端面３２１Ｃ，３２１Ｄは、水平に形成されている。
【００４８】
より具体的には、先端面３２１Ａ，３２１Ｂは、送り方向Ｘの所定部位すなわちストリップレイアウトにおけるブランク１０Ａ，１０Ｂの大輪郭長部１２の延在方向Ａの位置に対応した部位が他部位に比べて鉛直下方に突出するように形成されている。各ブランク１０は、延在方向中央部に設けられた大輪郭長部１２と、延在方向両端部それぞれに設けられた対向部１１と、を有すると共に、ストリップレイアウトにおいてその大輪郭長部１２がそのブランク１０を送り方向Ｘで挟む２つのブランク１０の延在方向端間に挟まれるように配置されている。そして、パンチ３２Ａ，３２Ｂの先端面３２１Ａ，３２１Ｂは、送り方向Ｘの中央部が最下端に位置しかつその中央部から送り方向Ｘの両端にかけて位置が徐々に上がるように送り方向Ｘに沿って凸に形成されている。
【００４９】
この順送プレス装置３０の構成すなわち各パンチ３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの先端面の構造によれば、前工程側のパンチ３２Ａ，３２Ｂを用いて打ち抜かれるブランク１０Ａ，１０Ｂに発生する反りを低減することができると共に、後工程側のパンチ３２Ｃ，３２Ｄを用いて打ち抜かれるブランク１０Ｃ，１０Ｄに発生する反りを低減することができる。例えば、ブランク１０の反り量を０．３ｍｍ以下に抑えることができる。このため、ブランク１０の打ち抜き後のプレス成形への精度に悪影響を及ぼすのを回避することができ、そのプレス成形機の搬送ミスなどを防止することができる。
【００５０】
尚、本実施形態においては、ブランク１０Ａ，１０Ｂが特許請求の範囲に記載した「第１ブランク」に、ブランク１０Ｃ，１０Ｄが特許請求の範囲に記載した「第２ブランク」に、対向部１１が特許請求の範囲に記載した「対向部」に、ダイ３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄが特許請求の範囲に記載した「ダイ」及び「金型」に、パンチ３２Ａ，３２Ｂが特許請求の範囲に記載した「第１パンチ」及び「金型」に、パンチ３２Ｃ，３２Ｄが特許請求の範囲に記載した「第２パンチ」及び「金型」に、それぞれ相当している。
【００５１】
（３．変形形態）
ところで、上記の実施形態において、前工程側のパンチ３２の先端面３２１Ａ，３２１Ｂは、送り方向Ｘの所定部位すなわちストリップレイアウトにおけるブランク１０Ａ，１０Ｂの大輪郭長部１２の延在方向Ａの位置に対応した部位が他部位に比べて鉛直下方に突出するように形成されている。具体的には、ブランク１０は、延在方向中央部に設けられた大輪郭長部１２と、延在方向両端部それぞれに設けられた対向部１１と、を有すると共に、ストリップレイアウトにおいてその大輪郭長部１２がそのブランク１０を送り方向Ｘで挟む２つのブランク１０の延在方向端間に挟まれるように配置されている。そして、パンチ３２Ａ，３２Ｂの先端面３２１Ａ，３２１Ｂは、送り方向Ｘの中央部が最下端に位置しかつその中央部から送り方向Ｘの両端にかけて位置が徐々に上がるように送り方向Ｘに沿って凸に形成されている。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、前工程側のパンチ３２の先端面３２１が、送り方向Ｘの所定部位すなわちストリップレイアウトにおけるブランク１０の大輪郭長部１２の延在方向Ａの位置に対応した部位が他部位に比べて鉛直下方に突出するように形成されていればよい。
【００５２】
例えば図１３及び図１４に示す如く、ブランク１０は、ストリップレイアウトにおいて送り方向Ｘに交互に配置され、別々のパンチ３２で打ち抜かれるブランク１０Ｅ，１０Ｆであるものとし、ブランク１０Ｅは、平板状の板材２０から前工程側のパンチ３２Ｅにより打ち抜かれ、ブランク１０Ｆは、ブランク１０Ｅが打ち抜かれた板材２０から後工程側のパンチ３２Ｆにより打ち抜かれるものとする。
【００５３】
各ブランク１０Ｅ，１０Ｆはそれぞれ、対向部１１と、大輪郭長部１２と、非対向部１３と、を有している。対向部１１は、ストリップレイアウトにおいて送り方向Ｘの所定長さに亘って幅方向Ｙで他のブランク１０の対向部１１と対向する部位のことである。対向部１１は、ブランク１０の打ち抜き時にせん断部分があまり集中しない部位であって、ブランク１０の延在方向Ａに延在する一方でその延在方向Ａに直交する方向に張り出し部１２ａや溝部１２ｂを含まない直線部である。大輪郭長部１２は、抜き打ち時にせん断部分が集中する部位のことであって、ブランク１０の延在方向Ａに直交する方向に張り出し部１２ａや溝部１２ｂを含む部位のことである。また、非対向部１３は、ストリップレイアウトにおいて幅方向Ｙで他のブランク１０と対向しない部位のことである。非対向部１３は、ブランク１０の打ち抜き時にせん断部分があまり集中せず、ブランク１０の延在方向Ａに延在する一方でその延在方向Ａに直交する方向に張り出し部１２ａや溝部１２ｂを含まなくてよい。対向部１１は、ブランク１０の延在方向Ａの一方側に設けられ、非対向部１３は、ブランク１０の延在方向Ａの他方側に設けられる。大輪郭長部１２は、ブランク１０の延在方向Ａの中央寄りに設けられ、対向部１１と非対向部１３とに延在方向Ａで挟まれている。
【００５４】
ブランク１０Ｅとブランク１０Ｆとは、ストリップレイアウトにおいて、大輪郭長部１２の張り出し部１２ａや溝部１２ｂ同士が送り方向Ｘにずれた状態で幅方向Ｙで向かい合う方向に向きかつ対向部１１同士が幅方向Ｙで対向するように配置されている。そして、ブランク１０Ｅを打ち抜く前工程側のパンチ３２Ｅの先端面３２１Ｅは、送り方向Ｘの所定部位すなわちストリップレイアウトにおけるブランク１０Ｅの大輪郭長部１２の延在方向Ａの位置に対応した部位が他部位に比べて鉛直下方に突出するように形成されている。具体的には、パンチ３２Ｅの先端面３２１Ｅは、送り方向Ｘの中途部が最下端に位置しかつその中途部から送り方向Ｘの両端それぞれにかけて位置が徐々に上がるように送り方向Ｘに沿って凸に形成されている。
【００５５】
この先端面３２１Ｅを有するパンチ３２Ｅの構造においては、平板状の板材２０のせん断がブランク１０Ｅの大輪郭長部１２に対応する送り方向Ｘの中途部から開始され、その後、ブランク１０Ｅの送り方向Ｘの両端に向けて時間をかけて連続して行われるので、ブランク１０Ｅの部位全体のうちせん断が時間的に先に行われる大輪郭長部１２に残留応力が作用し難くなり、その大輪郭長部１２で上方側へ凸となる反りが生じ難くなる。
【００５６】
一方、上記の如く先端面３２１Ｅが鉛直下方に向けて凸となるように形成されたパンチ３２Ｅを用いてブランク１０Ｅが打ち抜かれた後、そのパンチ３２Ｅが基準位置まで鉛直上方に戻されると、そのパンチ３２Ｅの戻り移動により、ブランク１０Ｅが打ち抜かれた後の板材２０が鉛直上方に引きずられて反りを生じる。この反りは、ブランク１０Ｅが打ち抜かれた後に残った板材２０のうちストリップレイアウトにおいてブランク１０Ｆが打ち抜かれる予定の部位に生じるものであって、その板材２０においてブランク１０Ｆの延在方向中途部に相当する部位（すなわち、既に打ち抜かれたブランク１０Ｅの延在方向両端近傍の部位）２１がブランク１０Ｆの延在方向両端に相当する部位（すなわち、既に打ち抜かれたブランク１０Ｅの延在方向中途部の部位）に比べて鉛直下方に位置するように下方側へ凸となるものである。これに対して、ブランク１０Ｆを打ち抜く後工程側のパンチ３２Ｆの先端面３２１Ｆは、水平に形成されている。
【００５７】
この先端面３２１Ｆを有するパンチ３２Ｆの構造においては、下方側へ凸となる反りが発生している板材２０のせん断が、ブランク１０Ｆの延在方向両端に相当する部位から延在方向中途部に相当する部位に向けて時間をかけて連続して行われる。この場合には、ブランク１０Ｆの部位全体のうちせん断が時間的に後に行われる大輪郭長部１２に残留応力が作用し易くなるので、ブランク１０Ｆの大輪郭長部１２が他部位に対して上方側へ押圧されることで変形する。一方、このブランク１０Ｆの大輪郭長部１２は、ブランク１０Ｅが打ち抜かれた後に残った板材２０のうち、鉛直下方へ向けて凸となり他部位に比べて鉛直下方に位置する送り方向Ｘの部位に形成される部位である。
【００５８】
このため、下方側へ凸となる反りが発生している板材２０の反りとブランク１０Ｆに作用する残留応力による変形とが相殺されることとなるので、パンチ３２Ｆにより抜き打かれたブランク１０Ｆの反りが解消されてその反りが生じ難くなる。従って、板材２０から打ち抜かれるブランク１０Ｅ，１０Ｆに発生する反りを低減して、その打ち抜かれたブランク１０Ｅ，１０Ｆの形状を平板状とすることができる。
【００５９】
また、上記の実施形態では、順送プレス装置３０が４組のダイ３１及びパンチ３２を備えており、平板状の板材２０からブランク１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを順次打ち抜くこととしている。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図１５に示す如く、順送プレス装置３０が少なくとも２組のダイ３１Ｇ，３１Ｈ及びパンチ３２Ｇ，３２Ｈを備えるものとし、平板状の板材２０からブランク１０Ｇ，１０Ｈを順次打ち抜くこととすればよい。この場合、板材２０のストリップレイアウトは、ブランク１０Ｇ，１０Ｈが送り方向Ｘに交互に配置されると共に、パンチ３２Ｇにおけるブランク１０Ｇに接する先端面３２１Ｇは、鉛直下方に向けて凸となるように形成され、パンチ３２Ｇにおけるブランク１０Ｈに接する先端面３２１Ｈは、水平に形成される。
【００６０】
尚、本発明は、上述した実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を施すことが可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ，１０Ｈ：ブランク、１１：対向部、１２：大輪郭長部、１３：非対向部、２０：板材、３０：順送プレス装置、３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆ，３１Ｇ，３１Ｈ：ダイ、３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅ，３２Ｆ，３２Ｇ，３２Ｈ：パンチ、３１０：穴、３２１，３２１Ａ，３２１Ｂ，３２１Ｃ，３２１Ｄ，３２１Ｅ，３２１Ｆ，３２１Ｇ，３２１Ｈ：先端面、Ｌ０：延在方向単位長、Ｈ１：大輪郭長部の有する張り出し部の高さ、Ｈ２：大輪郭長部の有する溝部の深さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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