(57)【要約】【課題】保守作業者の負担を低減しつつ長期にわたって露光処理の効率および精度を維持することが可能な露光装置、基板処理装置、露光方法および基板処理方法を提供する。【解決手段】露光装置１００の動作モードが露光モードと保守モードとで切り替えられる。露光モードにおいては、筐体１２１内の酸素濃度が大気中の酸素濃度よりも低い露光濃度になるように筐体１２１内の雰囲気が吸引装置１７３から排気される。この状態で、光源部１６３から筐体１２１内の基板Ｗに真空紫外線が照射されることにより基板Ｗが露光される。保守モードにおいては、筐体１２１内の酸素濃度が露光モードにおける酸素濃度よりも高い状態で、光源部１６３から筐体１２１内の雰囲気に真空紫外線が照射されることによりオゾンが発生される。【選択図】図１
2018146617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を露光する露光装置であって、
前記露光装置の動作モードを露光モードと保守モードとで切り替える切替部と、
透光性の窓部材が取り付けられ、前記露光モードにおいて処理対象の基板を収容する処理室と、
前記窓部材を通して前記処理室内に真空紫外線を出射可能に設けられた光源部と、
前記処理室内の雰囲気を排気するための排気部と、
前記露光モードにおいて、前記処理室内の酸素濃度が大気中の酸素濃度よりも低い第１の濃度になるように前記排気部を制御する第１の排気制御部と、
前記露光モードにおいて、前記処理室内の酸素濃度が前記第１の濃度である状態で、前記処理室内の基板に真空紫外線を照射することにより基板を露光するように前記光源部を制御する第１の投光制御部と、
前記保守モードにおいて、前記処理室内の酸素濃度が前記第１の濃度よりも高い前記第２の濃度である状態で、前記処理室内の雰囲気に真空紫外線を照射することによりオゾンを発生させるように前記光源部を制御する第２の投光制御部とを備える、露光装置。
【請求項２】
前記保守モードにおいて、発生された前記処理室内のオゾンを排気するように前記排気部を制御する第２の排気制御部をさらに備える、請求項１記載の露光装置。
【請求項３】
前記第２の濃度は、大気中の酸素濃度である、請求項１または２記載の露光装置。
【請求項４】
前記第１の濃度は、前記光源部により出射される真空紫外線によってはオゾンが発生しない酸素濃度である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の露光装置。
【請求項５】
前記露光モードにおいて、前記処理室内に不活性ガスを供給する給気部をさらに備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載の露光装置。
【請求項６】
前記光源部は、面状の断面を有する真空紫外線を出射するように構成される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の露光装置。
【請求項７】
前記光源部による真空紫外線の出射面積は、基板の面積よりも大きい、請求項６記載の露光装置。
【請求項８】
基板に処理液を塗布することにより基板に膜を形成する塗布処理部と、
前記塗布処理部により膜が形成された基板を熱処理する熱処理部と、
前記熱処理部により熱処理された基板を前記露光モードにおいて露光する請求項１〜７のいずれか一項に記載の露光装置と、
前記露光装置により露光された基板に溶剤を供給することにより基板の膜を現像する現像処理部とを備える、基板処理装置。
【請求項９】
処理液は、誘導自己組織化材料を含む、請求項８記載の基板処理装置。
【請求項１０】
露光装置を用いた基板の露光方法であって、
前記露光装置の動作モードを露光モードと保守モードとで切り替えるステップと、
前記露光モードにおいて、透光性の窓部材が取り付けられた処理室内に処理対象の基板を収容するステップと、
前記露光モードにおいて、処理室内の酸素濃度が大気中の酸素濃度よりも低い第１の濃度になるように排気部により前記処理室内の雰囲気を排気するステップと、
前記露光モードにおいて、前記処理室内の酸素濃度が前記第１の濃度である状態で、光源部から前記窓部材を通して前記処理室内の基板に真空紫外線を照射することにより基板を露光するステップと、
前記保守モードにおいて、前記処理室内の酸素濃度が前記第１の濃度よりも高い前記第２の濃度である状態で、光源部から前記窓部材を通して前記処理室内の雰囲気に真空紫外線を照射することによりオゾンを発生させるステップとを含む、露光方法。
【請求項１１】
塗布処理部により基板に処理液を塗布することにより基板に膜を形成するステップと、
前記塗布処理部により膜が形成された基板を熱処理部により熱処理するステップと、
前記熱処理部により熱処理された基板を前記露光装置により前記露光モードにおいて露光する請求項１０記載の露光方法と、
前記露光装置により露光された基板に現像処理部により溶剤を供給することにより基板の膜を現像するステップとを含む、基板処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板に露光処理を行う露光装置、基板処理装置、基板の露光方法および基板処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、基板に形成されるパターンを微細化するために、ブロック共重合体の誘導自己組織化（ＤＳＡ：Directed Self Assembly）を利用したフォトリソグラフィ技術の開発が進められている。このようなフォトリソグラフィ技術においては、ブロック重合体が塗布された基板に加熱処理が施された後、基板の一面が露光されることによりブロック重合体が改質される。この処理においては、基板の露光量を正確に調整することが求められる。
【０００３】
特許文献１には、基板上の誘導自己組織化材料を含む膜（ＤＳＡ膜）に露光処理を行う露光装置が記載されている。露光装置は、断面帯状の真空紫外線を出射可能な光出射部を有し、基板が光出射部からの真空紫外線の経路を横切るように光出射部の前方位置から後方位置に移動可能に構成される。露光処理前に、真空紫外線の照度が照度センサにより予め検出され、所望の露光量の真空紫外線が照射されるように、検出された照度に基づいて基板の移動速度が算出される。露光処理時に、基板が算出された移動速度で移動することにより、所望の露光量の真空紫外線が基板上のＤＳＡ膜に照射される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１８３９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
露光装置の光出射部には、真空紫外線を透過するガラス板が設けられている。長期にわたって露光装置を使用すると、露光処理により生じた有機材料からなる異物が光出射部のガラス板に付着する。この場合、ガラス板が曇るかまたは濁ることにより、ガラス板の光透過率が低下するとともに、光透過率が局所的に不均一になる。そのため、露光処理の効率および精度が低下する。一方で、保守作業者が頻繁にガラス板に付着した異物を除去する場合には、保守作業者の負担が大きくなる。また、保守作業に長時間を要するので、露光装置の稼動停止時間が長期化し、稼働効率が低下する。
【０００６】
本発明の目的は、保守作業者の負担を低減しつつ長期にわたって露光処理の効率および精度を維持することが可能な露光装置、基板処理装置、露光方法および基板処理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）第１の発明に係る露光装置は、基板を露光する露光装置であって、露光装置の動作モードを露光モードと保守モードとで切り替える切替部と、透光性の窓部材が取り付けられ、露光モードにおいて処理対象の基板を収容する処理室と、窓部材を通して処理室内に真空紫外線を出射可能に設けられた光源部と、処理室内の雰囲気を排気するための排気部と、露光モードにおいて、処理室内の酸素濃度が大気中の酸素濃度よりも低い第１の濃度になるように排気部を制御する第１の排気制御部と、露光モードにおいて、処理室内の酸素濃度が第１の濃度である状態で、処理室内の基板に真空紫外線を照射することにより基板を露光するように光源部を制御する第１の投光制御部と、保守モードにおいて、処理室内の酸素濃度が第１の濃度よりも高い第２の濃度である状態で、処理室内の雰囲気に真空紫外線を照射することによりオゾンを発生させるように光源部を制御する第２の投光制御部とを備える。
【０００８】
この露光装置においては、動作モードが露光モードと保守モードとで切り替えられる。露光モードにおいては、透光性の窓部材が取り付けられた処理室内に処理対象の基板が収容される。処理室内の酸素濃度が大気中の酸素濃度よりも低い第１の濃度になるように排気部により処理室内の雰囲気が排気される。この状態で、光源部から窓部材を通して処理室内の基板に真空紫外線が照射されることにより、基板が露光される。保守モードにおいては、処理室内の酸素濃度が第１の濃度よりも高い第２の濃度である状態で、光源部から窓部材を通して処理室内の雰囲気に真空紫外線が照射されることにより、処理室内にオゾンが発生される。
【０００９】
露光モードにおいて基板が露光されることにより、処理室に取り付けられた窓部材の部分に有機材料からなる異物が徐々に付着する。このような場合でも、上記の構成によれば、保守モードにおいて処理室内に発生するオゾンにより、窓部材に付着した異物が分解または除去される。そのため、保守作業者は頻繁に窓部材の異物を除去する必要がない。したがって、保守作業者の負担が低減される。
【００１０】
また、保守作業に要する時間が短縮されるため、露光装置の稼動停止時間が最小化される。これにより、露光装置の稼働効率が向上する。さらに、異物による窓部材の曇りおよび濁りが防止され、窓部材の透過性が高い状態で維持されるので、露光装置を長期間使用した場合でも、露光処理の効率および精度が低下することが防止される。これらの結果、保守作業者の負担を低減しつつ長期にわたって露光処理の効率および精度を維持することができる。
【００１１】
（２）露光装置は、保守モードにおいて、発生された処理室内のオゾンを排気するように排気部を制御する第２の排気制御部をさらに備えてもよい。この場合、窓部材に付着した異物が除去された後に、処理室内に残存するオゾンを容易に排気することができる。
【００１２】
（３）第２の濃度は、大気中の酸素濃度であってもよい。この場合、保守モードにおいて、第１の濃度よりも高い第２の濃度の状態を容易に実現することができる。
【００１３】
（４）第１の濃度は、光源部により出射される真空紫外線によってはオゾンが発生しない酸素濃度であってもよい。この場合、露光モードにおいて、真空紫外線を減衰させることなく基板に照射することができる。これにより、露光処理の効率を向上させることができる。
【００１４】
（５）露光装置は、露光モードにおいて、処理室内に不活性ガスを供給する給気部をさらに備えてもよい。この場合、露光モードにおける処理室内の酸素濃度を容易にかつ十分に低減させることができる。
【００１５】
（６）光源部は、面状の断面を有する真空紫外線を出射するように構成されてもよい。この場合、広範囲に真空紫外線が出射される。そのため、露光モードにおいて、基板の露光処理を短時間で終了することができる。また、保守モードにおいて、十分な量のオゾンを容易に発生させることができるので、窓部材に付着した異物の分解または除去を短時間で終了することができる。
【００１６】
（７）光源部による真空紫外線の出射面積は、基板の面積よりも大きくてもよい。この場合、露光モードにおいて、基板の全面露光を行うことができるので、基板の露光処理をより短時間で終了することができる。また、保守モードにおいて、窓部材に付着した異物の分解または除去をより短時間で終了することができる。
【００１７】
（８）第２の発明に係る基板処理装置は、基板に処理液を塗布することにより基板に膜を形成する塗布処理部と、塗布処理部により膜が形成された基板を熱処理する熱処理部と、熱処理部により熱処理された基板を露光モードにおいて露光する第１の発明に係る露光装置と、露光装置により露光された基板に溶剤を供給することにより基板の膜を現像する現像処理部とを備える。
【００１８】
この基板処理装置においては、塗布処理部により基板に処理液が塗布されることにより基板に膜が形成される。塗布処理部により膜が形成された基板が熱処理部により熱処理される。熱処理部により熱処理された基板が上記の露光装置により露光モードにおいて露光される。露光装置により露光された基板に現像処理部により溶剤が供給されることにより基板の膜が現像される。
【００１９】
露光装置においては、露光モードにおいて基板が露光されることにより処理室に取り付けられた窓部材の部分に有機材料からなる異物が徐々に付着する。この場合でも、上記の保守モードにおいて処理室内に発生するオゾンにより窓部材に付着した異物が分解または除去される。これにより、保守作業者の負担を低減しつつ長期にわたって基板処理装置による基板処理の効率および精度を維持することができる。
【００２０】
（９）処理液は、誘導自己組織化材料を含んでもよい。この場合、誘導自己組織化材料を含む処理液が塗布された基板が熱処理されることにより、基板の一面上でミクロ相分離が生じる。また、ミクロ相分離により２種類の重合体のパターンが形成された基板が露光および現像される。これにより、２種類の重合体のうちの一方が除去され、微細化されたパターンを形成することができる。
【００２１】
（１０）第３の発明に係る露光方法は、露光装置を用いた基板の露光方法であって、露光装置の動作モードを露光モードと保守モードとで切り替えるステップと、露光モードにおいて、透光性の窓部材が取り付けられた処理室内に処理対象の基板を収容するステップと、露光モードにおいて、処理室内の酸素濃度が大気中の酸素濃度よりも低い第１の濃度になるように排気部により処理室内の雰囲気を排気するステップと、露光モードにおいて、処理室内の酸素濃度が第１の濃度である状態で、光源部から窓部材を通して処理室内の基板に真空紫外線を照射することにより基板を露光するステップと、保守モードにおいて、処理室内の酸素濃度が第１の濃度よりも高い第２の濃度である状態で、光源部から窓部材を通して処理室内の雰囲気に真空紫外線を照射することによりオゾンを発生させるステップとを含む。
【００２２】
この露光方法によれば、露光モードにおいて基板が露光されることにより処理室に取り付けられた窓部材の部分に有機材料からなる異物が徐々に付着する。この場合でも、保守モードにおいて処理室内に発生するオゾンにより窓部材に付着した異物が分解または除去される。これにより、保守作業者の負担を低減しつつ長期にわたって露光処理の効率および精度を維持することができる。
【００２３】
（１１）第４の発明に係る基板処理方法は、塗布処理部により基板に処理液を塗布することにより基板に膜を形成するステップと、塗布処理部により膜が形成された基板を熱処理部により熱処理するステップと、熱処理部により熱処理された基板を露光モードにおいて露光装置により露光する第３の発明に係る露光方法と、露光装置により露光された基板に現像処理部により溶剤を供給することにより基板の膜を現像するステップとを含む。
【００２４】
この基板処理方法によれば、露光装置の露光モードにおいて基板が露光されることにより処理室に取り付けられた窓部材の部分に有機材料からなる異物が徐々に付着する。この場合でも、露光装置の保守モードにおいて処理室内に発生するオゾンにより窓部材に付着した異物が分解または除去される。これにより、保守作業者の負担を低減しつつ長期にわたって基板処理の効率および精度を維持することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、保守作業者の負担を低減しつつ長期にわたって露光処理の効率および精度を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施の形態に係る露光装置の構成を示す模式的断面図である。
【図２】図１の制御部の構成を示す機能ブロック図である。
【図３】露光モードにおける露光装置の動作を説明するための模式図である。
【図４】露光モードにおける露光装置の動作を説明するための模式図である。
【図５】露光モードにおける露光装置の動作を説明するための模式図である。
【図６】露光モードにおける露光装置の動作を説明するための模式図である。
【図７】露光モードにおいて図２の制御部により行われる露光処理の一例を示すフローチャートである。
【図８】露光モードにおいて図２の制御部により行われる露光処理の一例を示すフローチャートである。
【図９】保守モードにおいて図２の制御部により行われる保守処理の一例を示すフローチャートである。
【図１０】図１の露光装置を備えた基板処理装置の全体構成を示す模式的ブロック図である。
【図１１】図１０の基板処理装置による基板の処理の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の一実施の形態に係る露光装置、基板処理装置、露光方法および基板処理方法について図面を用いて説明する。以下の説明において、基板とは、半導体基板、液晶表示装置用基板、プラズマディスプレイ用基板、光ディスク用基板、磁気ディスク用基板、光磁気ディスク用基板またはフォトマスク用基板等をいう。
【００２８】
（１）露光装置の構成
図１は、本発明の一実施の形態に係る露光装置の構成を示す模式的断面図である。図１に示すように、露光装置１００は、制御部１１０、処理室１２０、閉塞部１３０、受渡部１４０、昇降部１５０、投光部１６０、置換部１７０および計測部１８０を含む。制御部１１０は、計測部１８０から計測値を取得するとともに、閉塞部１３０、昇降部１５０、投光部１６０および置換部１７０の動作を制御する。制御部１１０の機能については後述する。
【００２９】
処理室１２０は、上部開口および内部空間を有する筐体１２１、環状部材１２２および被覆部材１２３を含む。筐体１２１の側面には、筐体１２１の内部と外部との間で処理対象の基板Ｗを搬送するための搬送開口１２１ａが形成される。なお、本実施の形態においては、処理対象の基板Ｗには、誘導自己組織化材料を含む膜（以下、ＤＳＡ（Directed Self Assembly）膜と呼ぶ。）が形成されている。また、筐体１２１の底面には、後述する昇降部１５０の連結部材１５２が通過する開口部１２１ｂが形成される。
【００３０】
後述する投光部１６０のハウジング１６１が環状部材１２２を介して筐体１２１の上部に配置されることにより、筐体１２１の上部開口が閉塞される。筐体１２１と環状部材１２２との間、および環状部材１２２とハウジング１６１との間には、それぞれシール部材ｓ１，ｓ２が取り付けられる。また、環状部材１２２の外周面を覆うように筐体１２１とハウジング１６１との間に被覆部材１２３が取り付けられる。
【００３１】
閉塞部１３０は、シャッタ１３１、棒形状の連結部材１３２および駆動装置１３３を含む。連結部材１３２は、シャッタ１３１と駆動装置１３３とを連結する。駆動装置１３３は、例えばステッピングモータである。駆動装置１３３は、シャッタ１３１が搬送開口１２１ａを開放する開放位置と、シャッタ１３１が搬送開口１２１ａを閉塞する閉塞位置との間でシャッタ１３１を移動させる。
【００３２】
シャッタ１３１には、シール部材１３１ａが取り付けられる。シャッタ１３１が閉塞位置にある状態においては、シール部材１３１ａが筐体１２１における搬送開口１２１ａを取り囲む部分に密着することにより筐体１２１の内部が密閉される。
【００３３】
なお、シール部材１３１ａと筐体１２１との摩擦を防止するため、駆動装置１３３は、シャッタ１３１を開放位置と閉塞位置との間で移動させる際には、シャッタ１３１を筐体１２１から離間させた状態で上下方向に移動させる。駆動装置１３３には、シャッタ１３１の上限位置および下限位置をそれぞれ検出する位置センサ１３３ａ，１３３ｂが取り付けられる。位置センサ１３３ａ，１３３ｂは、検出結果を制御部１１０に与える。
【００３４】
受渡部１４０は、例えば円板形状の支持板１４１および複数（本例では３個）の支持ピン１４２を含む。支持板１４１は、筐体１２１内に水平姿勢で配置される。支持板１４１の中央部には、後述する昇降部１５０の連結部材１５２が通過する開口部１４１ａが形成される。複数の支持ピン１４２は、開口部１４１ａを取り囲むように支持板１４１の上面から上方に延びる。複数の支持ピン１４２の上端部に、処理対象の基板Ｗを載置することができる。
【００３５】
昇降部１５０は、平板形状の載置板１５１、棒形状の連結部材１５２および駆動装置１５３を含む。載置板１５１は、筐体１２１内において、受渡部１４０の支持板１４１の上方に水平姿勢で配置される。載置板１５１には、支持板１４１の複数の支持ピン１４２にそれぞれ対応する複数の貫通孔１５１ａが形成される。
【００３６】
連結部材１５２は筐体１２１の開口部１２１ｂおよび支持板１４１の開口部１４１ａを通して上下に延びるように配置され、駆動装置１５３は筐体１２１の下方に配置される。連結部材１５２は、載置板１５１と駆動装置１５３とを連結する。連結部材１５２の外周面と開口部１２１ｂの内周面との間には、連結部材１５２が上下方向に摺動可能にシール部材ｓ３が配置される。
【００３７】
駆動装置１５３は、例えばステッピングモータであり、複数の支持ピン１４２の上端部よりも上方の処理位置と、複数の支持ピン１４２の上端部よりも下方の待機位置との間で載置板１５１を上下方向に移動させる。載置板１５１が待機位置にある状態においては、複数の支持ピン１４２が複数の貫通孔１５１ａにそれぞれ挿通される。駆動装置１５３には、載置板１５１の上限位置および下限位置をそれぞれ検出する位置センサ１５３ａ，１５３ｂが取り付けられる。位置センサ１５３ａ，１５３ｂは、検出結果を制御部１１０に与える。
【００３８】
投光部１６０は、下部開口および内部空間を有するハウジング１６１、透光板１６２、面状の光源部１６３および電源装置１６４を含む。本実施の形態では、透光板１６２は石英ガラス板である。透光板１６２の材料として、後述する真空紫外線を透過する他の材料が用いられてもよい。上記のように、ハウジング１６１は、筐体１２１の上部開口を閉塞するように筐体１２１の上部に配置される。透光板１６２は、ハウジング１６１の下部開口を閉塞するようにハウジング１６１に取り付けられる。筐体１２１の内部空間とハウジング１６１の内部空間とは、透光板１６２により光学的にアクセス可能に隔てられる。
【００３９】
光源部１６３および電源装置１６４は、ハウジング１６１内に収容される。本実施の形態においては、波長約１２０ｎｍ以上約２３０ｎｍ以下の真空紫外線を出射する複数の棒形状の光源が所定の間隔で水平に配列されることにより光源部１６３が構成される。各光源は、例えばキセノンエキシマランプであってもよいし、他のエキシマランプまたは重水素ランプ等であってもよい。光源部１６３は、透光板１６２を通して筐体１２１内に略均一な光量分布を有する真空紫外線を出射する。光源部１６３における真空紫外線の出射面の面積は、基板Ｗの被処理面の面積よりも大きい。電源装置１６４は、光源部１６３に電力を供給する。
【００４０】
置換部１７０は、配管１７１ｐ，１７２ｐ，１７３ｐ、バルブ１７１ｖ，１７２ｖおよび吸引装置１７３を含む。配管１７１ｐ，１７２ｐは筐体１２１の給気口と不活性ガスの供給源との間に接続される。本実施の形態では、不活性ガスは例えば窒素ガスである。配管１７１ｐ，１７２ｐにはバルブ１７１ｖ，１７２ｖが介挿される。
【００４１】
配管１７１ｐを通して支持板１４１の側方から筐体１２１内に不活性ガスが供給される。配管１７２ｐを通して支持板１４１の下方から筐体１２１内に不活性ガスが供給される。不活性ガスの流量は、バルブ１７１ｖ，１７２ｖにより調整される。本実施の形態では、不活性ガスとして窒素ガスが用いられる。
【００４２】
配管１７３ｐは、枝管１７３ａと枝管１７３ｂとに分岐する。枝管１７３ａは筐体１２１の排気口に接続され、枝管１７３ｂの端部は筐体１２１とシャッタ１３１との間に配置される。配管１７３ｐには、吸引装置１７３が介挿入される。枝管１７３ｂにはバルブ１７３ｖが介挿される。吸引装置１７３は、例えばエジャクタである。配管１７３ｐは、排気設備に接続される。吸引装置１７３は、筐体１２１内の雰囲気を枝管１７３ａおよび配管１７３ｐを通して排出する。また、吸引装置１７３は、筐体１２１とシャッタ１３１との間の雰囲気をシャッタ１３１の移動により発生する塵埃等とともに枝管１７３ｂおよび配管１７３ｐを通して排出する。吸引装置１７３により排出された気体は、排気設備により無害化される。
【００４３】
計測部１８０は、酸素濃度計１８１、オゾン濃度計１８２および照度計１８３を含む。酸素濃度計１８１、オゾン濃度計１８２および照度計１８３は、筐体１２１に設けられた接続ポートｐ１，ｐ２，ｐ３をそれぞれ通して制御部１１０に接続される。酸素濃度計１８１は、例えばガルバニ電池式酸素センサまたはジルコニア式酸素センサであり、筐体１２１内の酸素濃度を計測する。オゾン濃度計１８２は、筐体１２１内のオゾン濃度を計測する。
【００４４】
照度計１８３は、フォトダイオード等の受光素子を含み、受光素子の受光面に照射される光源部１６３からの真空紫外線の照度を計測する。ここで、照度とは、受光面の単位面積当たりに照射される真空紫外線の仕事率である。照度の単位は、例えば「Ｗ／ｍ２」で表される。
【００４５】
（２）動作モード
露光装置１００は、基板Ｗの露光処理を行う露光モードと、投光部１６０の透光板１６２の保守処理を行う保守モードとで選択的に動作する。露光モードにおいては、光源部１６３から基板Ｗに真空紫外線が照射されることにより露光処理が行われる。
【００４６】
しかしながら、筐体１２１内の酸素濃度が高い場合、酸素分子が真空紫外線を吸収して酸素原子に分離するとともに、分離した酸素原子が他の酸素分子と再結合することによりオゾンが発生する。この場合、基板Ｗに到達する真空紫外線が減衰する。真空紫外線の減衰は、約２３０ｎｍよりも長い波長の紫外線の減衰に比べて大きい。そこで、露光モードにおいては、筐体１２１内の雰囲気が置換部１７０により不活性ガスに置換される。これにより、筐体１２１内の酸素濃度が低減する。
【００４７】
酸素濃度計１８１により計測される酸素濃度が大気中の酸素濃度よりも低い予め定められた濃度（以下、露光濃度と呼ぶ。）まで低減した場合に、光源部１６３から基板Ｗに真空紫外線が照射される。ここで、大気中の酸素濃度とは、成分調整が行われていない状態の大気中の酸素濃度であり、例えば標準状態の空気中の酸素濃度である。露光濃度は、光源部１６３により出射される真空紫外線によってはオゾンが発生しない酸素濃度（例えば１％）であることが好ましい。
【００４８】
基板Ｗに照射される真空紫外線の露光量が予め定められた設定露光量に到達した場合、真空紫外線の照射が停止され、露光処理が終了する。ここで、露光量とは、露光処理時に基板Ｗの被処理面の単位面積当たりに照射される真空紫外線のエネルギーである。露光量の単位は、例えば「Ｊ／ｍ２」で表される。したがって、真空紫外線の露光量は、照度計１８３により計測される真空紫外線の照度の積算により取得される。
【００４９】
基板Ｗに露光処理が行われると、基板Ｗから有機材料からなる異物が発生し、投光部１６０の透光板１６２に徐々に付着する。そのため、露光装置１００が長期間使用された場合、透光板１６２が曇るかまたは濁ることにより、透光板１６２の光透過率が低下するとともに、光透過率が局所的に不均一になる。そこで、保守モードにおいては、透光板１６２に付着した異物を除去する保守処理が行われる。
【００５０】
具体的には、保守モードにおいては、筐体１２１内の酸素濃度が露光濃度よりも高い状態で、光源部１６３から真空紫外線が出射される。この場合、筐体１２１内にオゾンが発生する。これにより、透光板１６２に付着した異物が発生されたオゾンにより洗浄され、分解または除去される。その後、オゾンが吸引装置１７３を通して排出され、保守処理が終了する。保守モードにおける筐体１２１内の酸素濃度は、大気中の酸素濃度であってもよい。
【００５１】
（３）制御部
図２は、図１の制御部１１０の構成を示す機能ブロック図である。図２に示すように、制御部１１０は、閉塞制御部１、昇降制御部２、排気制御部３、給気制御部４、濃度取得部５、濃度比較部６、照度取得部７、露光量算出部８、露光量比較部９、投光制御部１０および切替部１１を含む。
【００５２】
制御部１１０は、例えばＣＰＵ（中央演算処理装置）およびメモリにより構成される。制御部１１０のメモリには、制御プログラムが予め記憶されている。制御部１１０のＣＰＵがメモリに記憶された制御プログラムを実行することにより、制御部１１０の各部の機能が実現される。
【００５３】
閉塞制御部１は、図１の位置センサ１３３ａ，１３３ｂの検出結果に基づいて、シャッタ１３１が閉塞位置と開放位置との間で移動するように駆動装置１３３を制御する。昇降制御部２は、図１の位置センサ１５３ａ，１５３ｂの検出結果に基づいて、載置板１５１が待機位置と処理位置との間で移動するように駆動装置１５３を制御する。
【００５４】
排気制御部３は、図１の筐体１２１内の雰囲気および筐体１２１とシャッタ１３１との間の雰囲気を排出するように吸引装置１７３およびバルブ１７３ｖを制御する。給気制御部４は、不活性ガスを供給するように図１のバルブ１７１ｖ，１７２ｖを制御する。
【００５５】
濃度取得部５は、図１の酸素濃度計１８１により計測された酸素濃度の値を取得する。濃度比較部６は、濃度取得部５により計測された酸素濃度と露光濃度とを比較する。
【００５６】
照度取得部７は、図１の照度計１８３により計測された真空紫外線の照度の値を取得する。露光量算出部８は、照度取得部７により取得された真空紫外線の照度と、図１の光源部１６３からの真空紫外線の出射時間とに基づいて基板Ｗに照射される真空紫外線の露光量を算出する。露光量比較部９は、露光量算出部８により算出された露光量と予め定められた設定露光量とを比較する。
【００５７】
投光制御部１０は、濃度比較部６による比較結果および露光量比較部９による比較結果に基づいて図１の光源部１６３が真空紫外線を出射するように電源装置１６４を制御する。また、投光制御部１０は、所定の時点で光源部１６３が予め定められた時間（以下、洗浄時間と呼ぶ。）だけ真空紫外線を出射するように電源装置１６４を制御する。さらに、投光制御部１０は、電源装置１６４の制御時間を光源部１６３からの真空紫外線の出射時間として露光量算出部８に与える。
【００５８】
切替部１１は、露光装置１００の動作モードを露光モードと保守モードとの間で切り替える。具体的には、切替部１１は、露光装置１００が露光モードで動作しない期間に保守モードで動作するように動作モードを切り替える。制御部１１０の各部は、切替部１１により切り替えられた動作モードで動作する。露光モードおよび保守モードにおける制御部１１０の各部の動作の詳細は後述する。
【００５９】
切替部１１は、露光モードにおいて予め設定された枚数の基板Ｗが露光処理されるか、または露光モードにおいて予め設定された時間が経過した場合に、動作モードを露光モードから保守モードに切り替えてもよい。また、切替部１１は、保守モードにおいて保守処理が終了した場合に、動作モードを保守モードから露光モードに切り替えてもよい。
【００６０】
（４）露光モード
図３〜図６は、露光モードにおける露光装置１００の動作を説明するための模式図である。図３〜図６においては、筐体１２１内およびハウジング１６１内の構成の視認を容易にするために、一部の構成の図示が省略されるとともに、筐体１２１およびハウジング１６１の輪郭が一点鎖線で示される。図７および図８は、露光モードにおいて図２の制御部１１０により行われる露光処理の一例を示すフローチャートである。以下、図３〜図６を参照しながら制御部１１０による露光処理を説明する。
【００６１】
図３に示すように、露光処理の初期状態においては、シャッタ１３１が閉塞位置にあり、載置板１５１が待機位置にある。また、筐体１２１内の酸素濃度は、酸素濃度計１８１により常時または定期的に計測され、濃度取得部５により取得されている。この時点においては、酸素濃度計１８１により計測される筐体１２１内の酸素濃度は大気中の酸素濃度に等しい。
【００６２】
まず、閉塞制御部１は、図４に示すように、シャッタ１３１を開放位置に移動させる（ステップＳ１）。これにより、搬送開口１２１ａを通して処理対象の基板Ｗを複数の支持ピン１４２の上端部に載置することができる。本例では、後述する図１０の搬送装置２２０により基板Ｗが複数の支持ピン１４２の上端部に載置される。
【００６３】
次に、昇降制御部２は、基板Ｗが複数の支持ピン１４２の上端部に載置されたか否かを判定する（ステップＳ２）。基板Ｗが載置されていない場合、昇降制御部２は、基板Ｗが複数の支持ピン１４２の上端部に載置されるまで待機する。基板Ｗが載置された場合、昇降制御部２は、図５に示すように、シャッタ１３１を閉塞位置に移動させる（ステップＳ３）。
【００６４】
続いて、排気制御部３は、図１の吸引装置１７３により筐体１２１内の雰囲気を排出する（ステップＳ４）。また、給気制御部４は、図１の配管１７１ｐ，１７２ｐから筐体１２１内に不活性ガスを供給する（ステップＳ５）。ステップＳ４，Ｓ５の処理は、いずれが先に開始されてもよいし、同時に開始されてもよい。その後、昇降制御部２は、図６に示すように、載置板１５１を処理位置に移動させる（ステップＳ６）。これにより、基板Ｗが複数の支持ピン１４２から載置板１５１に受け渡され、透光板１６２に近接される。
【００６５】
ここで、濃度比較部６は、筐体１２１内の酸素濃度が露光濃度まで低減されたか否かを判定する（ステップＳ７）。酸素濃度が露光濃度まで低減されていない場合、濃度比較部６は、酸素濃度が露光濃度まで低減されるまで待機する。酸素濃度が露光濃度まで低減された場合、投光制御部１０は、光源部１６３により真空紫外線を出射する（ステップＳ８）。これにより、光源部１６３から透光板１６２を通して真空紫外線が基板Ｗに照射され、被処理面に形成されたＤＳＡ膜が露光される。
【００６６】
また、照度取得部７は、照度計１８３に真空紫外線の照度の計測を開始させ、計測された照度を照度計１８３から取得する（ステップＳ９）。ステップＳ８，Ｓ９の処理は、略同時に開始される。露光量算出部８は、照度取得部７により取得される真空紫外線の照度を積算することにより基板Ｗに照射される真空紫外線の露光量を算出する（ステップＳ１０）。
【００６７】
次に、露光量比較部９は、露光量算出部８により算出された露光量が設定露光量に到達したか否かを判定する（ステップＳ１１）。露光量が設定露光量に到達していない場合、露光量比較部９は、露光量が設定露光量に到達するまで待機する。露光量が設定露光量に到達した場合、投光制御部１０は、光源部１６３からの真空紫外線の出射を停止させる（ステップＳ１２）。また、照度取得部７は、照度計１８３による照度の計測を停止させる（ステップＳ１３）。
【００６８】
次に、昇降制御部２は、図５に示すように、載置板１５１を待機位置に移動させる（ステップＳ１４）。これにより、基板Ｗが載置板１５１から複数の支持ピン１４２に受け渡される。続いて、排気制御部３は、吸引装置１７３による筐体１２１内の雰囲気の排出を停止させる（ステップＳ１５）。また、給気制御部４は、配管１７１ｐ，１７２ｐからの筐体１２１内への不活性ガスの供給を停止させる（ステップＳ１６）。ステップＳ１４〜Ｓ１６の処理は、いずれが先に開始されてもよいし、同時に開始されてもよい。
【００６９】
その後、閉塞制御部１は、図４に示すように、シャッタ１３１を開放位置に移動させる（ステップＳ１７）。これにより、搬送開口１２１ａを通して露光後の基板Ｗを複数の支持ピン１４２上から回収することができる。本例では、後述する図１０の搬送装置２２０により基板Ｗが複数の支持ピン１４２上から回収される。
【００７０】
次に、閉塞制御部１は、基板Ｗが複数の支持ピン１４２上から回収されたか否かを判定する（ステップＳ１８）。基板Ｗが回収されていない場合、閉塞制御部１は、基板Ｗが複数の支持ピン１４２上から回収されるまで待機する。基板Ｗが回収された場合、閉塞制御部１は、図３に示すように、シャッタ１３１を閉塞位置に移動させ（ステップＳ１９）、露光処理を終了する。上記の動作が繰り返されることにより、複数の基板Ｗに露光処理を順次行うことができる。
【００７１】
（５）保守モード
図９は、図２の制御部１１０により行われる保守処理の一例を示すフローチャートである。以下、図３および図９を参照しながら制御部１１０による保守処理を説明する。図３に示すように、保守処理の初期状態においては、シャッタ１３１が閉塞位置にあり、載置板１５１が待機位置にある。また、筐体１２１内の酸素濃度は、酸素濃度計１８１により常時または定期的に計測され、濃度取得部５により取得されている。この時点においては、酸素濃度計１８１により計測される。筐体１２１内の酸素濃度は大気中の酸素濃度に等しい。
【００７２】
まず、投光制御部１０は、光源部１６３により真空紫外線を出射する（ステップＳ２１）。この場合、光源部１６３から透光板１６２を通して真空紫外線が筐体１２１内の酸素分子に照射され、筐体１２１内にオゾンが発生する。これにより、透光板１６２に付着した異物が発生されたオゾンにより洗浄され、分解または除去される。なお、ステップＳ２１において、載置板１５１が処理位置に移動され、透光板１６２に近接した状態で真空紫外線が出射されてもよい。この場合、狭い空間において異物が効率よく洗浄され、分解または除去される。
【００７３】
次に、投光制御部１０は、洗浄時間が経過したか否かを判定する（ステップＳ２２）。洗浄時間が経過していない場合、投光制御部１０は、洗浄時間が経過するまで待機する。洗浄時間が経過した場合、投光制御部１０は、光源部１６３からの真空紫外線の出射を停止させる（ステップＳ２３）。
【００７４】
続いて、排気制御部３は、図１の吸引装置１７３により筐体１２１内の雰囲気を排出する（ステップＳ２４）。また、給気制御部４は、図１の配管１７１ｐ，１７２ｐから筐体１２１内に不活性ガスを供給する（ステップＳ２５）。ステップＳ２４，Ｓ２５の処理は、いずれが先に開始されてもよいし、同時に開始されてもよい。これにより、筐体１２１内に発生したオゾンが吸引装置１７３を通して排出され、オゾンが露光装置１００の周辺に拡散することが防止される。その後、閉塞制御部１は、シャッタ１３１を開放位置に移動させる（ステップＳ２６）。これにより、筐体１２１内に外気が導入され、筐体１２１内の酸素濃度が増加する。
【００７５】
ここで、濃度比較部６は、筐体１２１内の酸素濃度が所定値以上まで増加したか否かを判定する（ステップＳ２７）。酸素濃度が所定値以上まで増加していない場合、濃度比較部６は、酸素濃度が所定値以上まで増加するまで待機する。酸素濃度が所定値以上まで増加した場合、排気制御部３は、吸引装置１７３による筐体１２１内の雰囲気の排出を停止させる（ステップＳ２８）。また、給気制御部４は、配管１７１ｐ，１７２ｐからの筐体１２１内への不活性ガスの供給を停止させる（ステップＳ２９）。ステップＳ２８，Ｓ２９の処理は、いずれが先に開始されてもよいし、同時に開始されてもよい。最後に、閉塞制御部１は、シャッタ１３１を閉塞位置に移動させ（ステップＳ３０）、保守処理を終了する。
【００７６】
（６）基板処理装置
図１０は、図１の露光装置１００を備えた基板処理装置の全体構成を示す模式的ブロック図である。以下に説明する基板処理装置２００においては、ブロック共重合体の誘導自己組織化（ＤＳＡ）を利用した処理が行われる。具体的には、基板Ｗの被処理面上に誘導自己組織化材料を含む処理液が塗布される。その後、誘導自己組織化材料に生じるミクロ相分離により基板Ｗの被処理面上に２種類の重合体のパターンが形成される。２種類の重合体のうち一方のパターンが溶剤により除去される。
【００７７】
誘導自己組織化材料を含む処理液をＤＳＡ液と呼ぶ。また、ミクロ相分離により基板Ｗの被処理面上に形成される２種類の重合体のパターンのうち一方を除去する処理を現像処理と呼び、現像処理に用いられる溶剤を現像液と呼ぶ。
【００７８】
図１０に示すように、基板処理装置２００は、露光装置１００に加えて、制御装置２１０、搬送装置２２０、熱処理装置２３０、塗布装置２４０および現像装置２５０を備える。制御装置２１０は、例えばＣＰＵおよびメモリ、またはマイクロコンピュータを含み、搬送装置２２０、熱処理装置２３０、塗布装置２４０および現像装置２５０の動作を制御する。また、制御装置２１０は、図１の露光装置１００の閉塞部１３０、昇降部１５０、投光部１６０および置換部１７０の動作を制御するための指令を制御部１１０に与える。
【００７９】
搬送装置２２０は、処理対象の基板Ｗを保持しつつその基板Ｗを露光装置１００、熱処理装置２３０、塗布装置２４０および現像装置２５０の間で搬送する。熱処理装置２３０は、塗布装置２４０による塗布処理および現像装置２５０による現像処理の前後に基板Ｗの熱処理を行う。
【００８０】
塗布装置２４０は、基板Ｗの被処理面にＤＳＡ液を供給することにより、膜の塗布処理を行う。本実施の形態では、ＤＳＡ液として、２種類の重合体から構成されるブロック共重合体が用いられる。２種類の重合体の組み合わせとして、例えば、ポリスチレン−ポリメチルメタクリレート（ＰＳ−ＰＭＭＡ）、ポリスチレン−ポリジメチルシロキサン（ＰＳ−ＰＤＭＳ）、ポリスチレン−ポリフェロセニルジメチルシラン（ＰＳ−ＰＦＳ）、ポリスチレン−ポリエチレンオキシド（ＰＳ−ＰＥＯ）、ポリスチレン−ポリビニルピリジン（ＰＳ−ＰＶＰ）、ポリスチレン−ポリヒドロキシスチレン（ＰＳ−ＰＨＯＳＴ）、およびポリメチルメタクリレート−ポリメタクリレートポリヘドラルオリゴメリックシルスセスキオキサン（ＰＭＭＡ−ＰＭＡＰＯＳＳ）等が挙げられる。
【００８１】
現像装置２５０は、基板Ｗの被処理面に現像液を供給することにより、膜の現像処理を行う。現像液の溶媒として、例えば、トルエン、ヘプタン、アセトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）、シクロヘキサノン、酢酸、テトラヒドロフラン、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）または水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）等が挙げられる。
【００８２】
図１１は、図１０の基板処理装置２００による基板Ｗの処理の一例を示す模式図である。図１１では、処理が行われるごとに変化する基板Ｗの状態が断面図で示される。本例では、基板Ｗが基板処理装置２００に搬入される前の初期状態として、図１１（ａ）に示すように、基板Ｗの被処理面を覆うように下地層Ｌ１が形成され、下地層Ｌ１上に例えばフォトレジストからなるガイドパターンＬ２が形成されている。以下、図１０および図１１を用いて基板処理装置２００の動作を説明する。
【００８３】
搬送装置２２０は、処理対象の基板Ｗを、熱処理装置２３０および塗布装置２４０に順に搬送する。この場合、熱処理装置２３０において、基板Ｗの温度がＤＳＡ膜の形成に適した温度に調整される。また、塗布装置２４０において、基板Ｗの被処理面にＤＳＡ液が供給され、塗布処理が行われる。それにより、図１１（ｂ）に示すように、ガイドパターンＬ２が形成されていない下地層Ｌ１上の領域に、２種類の重合体から構成されるＤＳＡ膜Ｌ３が形成される。
【００８４】
次に、搬送装置２２０は、ＤＳＡ膜Ｌ３が形成された基板Ｗを、熱処理装置２３０および露光装置１００に順に搬送する。この場合、熱処理装置２３０において、基板Ｗの加熱処理が行われることにより、ＤＳＡ膜Ｌ３にミクロ相分離が生じる。これにより、図１１（ｃ）に示すように、一方の重合体からなるパターンＱ１および他方の重合体からなるパターンＱ２が形成される。本例では、ガイドパターンＬ２に沿うように、線状のパターンＱ１および線状のパターンＱ２が指向的に形成される。
【００８５】
その後、熱処理装置２３０において、基板Ｗが冷却される。また、露光装置１００において、ミクロ相分離後のＤＳＡ膜Ｌ３の全体にＤＳＡ膜Ｌ３を改質させるための真空紫外線が照射され、露光処理が行われる。これにより、一方の重合体と他方の重合体との間の結合が切断され、パターンＱ１とパターンＱ２とが分離される。
【００８６】
続いて、搬送装置２２０は、露光装置１００による露光処理後の基板Ｗを、熱処理装置２３０および現像装置２５０に順に搬送する。この場合、熱処理装置２３０において、基板Ｗが冷却される。また、現像装置２５０において、基板Ｗ上のＤＳＡ膜Ｌ３に現像液が供給され、現像処理が行われる。これにより、図１１（ｄ）に示すように、パターンＱ１が除去され、最終的に、基板Ｗ上にパターンＱ２が残存する。最後に、搬送装置２２０は、現像処理後の基板Ｗを現像装置２５０から回収する。
【００８７】
（７）効果
本実施の形態に係る露光装置１００においては、動作モードが露光モードと保守モードとで切り替えられる。露光モードにおいて基板Ｗが露光されることにより、処理室１２０に接する透光板１６２の部分に有機材料からなる異物が徐々に付着する。このような場合でも、保守モードにおいて処理室１２０内に発生するオゾンにより、透光板１６２に付着した異物が分解または除去される。そのため、保守作業者は頻繁に透光板１６２の異物を除去する必要がない。したがって、保守作業者の負担が低減される。
【００８８】
また、保守作業に要する時間が短縮されるため、露光装置１００の稼動停止時間が最小化される。これにより、露光装置１００の稼働効率が向上する。さらに、異物による透光板１６２の曇りおよび濁りが防止され、透光板１６２の透過性が高い状態で維持されるので、露光装置１００を長期間使用した場合でも、露光処理の効率および精度が低下することが防止される。これらの結果、保守作業者の負担を低減しつつ長期にわたって露光処理の効率および精度を維持することができる。
【００８９】
（８）他の実施の形態
（ａ）上記実施の形態において、処理液としてＤＳＡ液が用いられるが、本発明はこれに限定されない。ＤＳＡ液とは異なる他の処理液が用いられてもよい。
【００９０】
（ｂ）上記実施の形態において、真空紫外線の出射面は基板Ｗの被処理面よりも大きく、基板Ｗの全面露光が行われるが、本発明はこれに限定されない。真空紫外線の出射面は基板Ｗの被処理面よりも小さくてもよいし、面状の断面を有さずに線状の断面を有する真空紫外線が出射されてもよい。この場合、真空紫外線の出射面と基板Ｗの被処理面とが相対的に移動されることにより基板Ｗの被処理面の全体に真空紫外線が照射される。
【００９１】
（ｃ）上記実施の形態において、露光処理時に筐体１２１内に不活性ガスが供給されるが、本発明はこれに限定されない。露光処理時に筐体１２１内の酸素濃度が十分に低減可能である場合には、筐体１２１内に不活性ガスが供給されなくてもよい。
【００９２】
（ｄ）上記実施の形態において、保守モードにおける筐体１２１内の酸素濃度は大気中の酸素濃度であるが、本発明はこれに限定されない。保守モードにおける筐体１２１内の酸素濃度は大気中の酸素濃度は、大気中の酸素濃度よりも高くてもよいし、低くてもよい。
【００９３】
（９）請求項の各構成要素と実施の形態の各部との対応関係
以下、請求項の各構成要素と実施の形態の各構成要素との対応の例について説明するが、本発明は下記の例に限定されない。
【００９４】
上記実施の形態においては、基板Ｗが基板の例であり、露光装置１００が露光装置の例であり、透光板１６２が窓部材の例であり、処理室１２０が処理室の例であり、光源部１６３が光源部の例である。吸引装置１７３が排気部の例であり、排気制御部３が第１および第２の排気制御部の例であり、投光制御部１０が第１および第２の投光制御部の例であり、配管１７１ｐ，１７２ｐが給気部の例である。塗布装置２４０が塗布処理部の例であり、熱処理装置２３０が熱処理部の例であり、現像装置２５０が現像処理部の例であり、基板処理装置２００が基板処理装置の例である。
【００９５】
請求項の各構成要素として、請求項に記載されている構成または機能を有する他の種々の構成要素を用いることもできる。
【符号の説明】
【００９６】
１…閉塞制御部，２…昇降制御部，３…排気制御部，４…給気制御部，５…濃度取得部，６…濃度比較部，７…照度取得部，８…露光量算出部，９…露光量比較部，１０…投光制御部，１１…切替部，１００…露光装置，１１０…制御部，１２０…処理室，１２１…筐体，１２１ａ…搬送開口，１２１ｂ，１４１ａ…開口部，１２２…環状部材，１２３…被覆部材，１３０…閉塞部，１３１…シャッタ，１３１ａ，ｓ１〜ｓ３…シール部材，１３２，１５２…連結部材，１３３，１５３…駆動装置，１３３ａ，１３３ｂ，１５３ａ，１５３ｂ…位置センサ，１４０…受渡部，１４１…支持板，１４２…支持ピン，１５０…昇降部，１５１…載置板，１５１ａ…貫通孔，１６０…投光部，１６１…ハウジング，１６２…透光板，１６３…光源部，１６４…電源装置，１７０…置換部，１７１ｐ〜１７３ｐ…配管，１７１ｖ〜１７３ｖ…バルブ，１７３…吸引装置，１７３ａ，１７３ｂ…枝管，１８０…計測部，１８１…酸素濃度計，１８２…オゾン濃度計，１８３…照度計，２００…基板処理装置，２１０…制御装置，２２０…搬送装置，２３０…熱処理装置，２４０…塗布装置，２５０…現像装置，Ｌ１…下地層，Ｌ２…ガイドパターン，Ｌ３…ＤＳＡ膜，Ｑ１，Ｑ２…パターン，Ｗ…基板
【図１】
2018146617.tif 000003
【図２】
2018146617.tif 000004
【図３】
2018146617.tif 000005
【図４】
2018146617.tif 000006
【図５】
2018146617.tif 000007
【図６】
2018146617.tif 000008
【図７】
2018146617.tif 000009
【図８】
2018146617.tif 000010
【図９】
2018146617.tif 000011
【図１０】
2018146617.tif 000012
【図１１】
2018146617.tif 000013