(57)【要約】    【課題】  冷媒圧縮機における容量制御用の電磁制御弁２０の取付構造において、電磁制御弁２０の樹脂製の端部部材２４の凹み変形を抑制する。    【解決手段】  電磁制御弁２０は、冷媒圧縮機のハウジング（シリンダヘッド）５に形成された凹孔３０に挿入され、電磁制御弁２０の樹脂製の端部部材２４をスナップリング３１で押さえることにより、抜け止めされる。ここにおいて、スナップリング３１と端部部材２４との間に平板シム３２を介装する。平板シム３２は、平板シム３２と端部部材２４との当接部の面積が、平板シム３２がないときのスナップリング３１と端部部材２４との当接部の面積より、大きくなるように形成すると共に、端部部材２４より硬い材質とする【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容量制御用の電磁制御弁が、冷媒圧縮機のハウジングに形成された凹孔に挿入され、前記電磁制御弁の樹脂製の端部部材をスナップリングで押さえることにより、抜け止めされる、冷媒圧縮機の電磁制御弁取付構造であって、
前記スナップリングと前記端部部材との間に介装される平板シムを含み、
前記平板シムは、前記平板シムと前記端部部材との当接部の面積が、前記平板シムがないときの前記スナップリングと前記端部部材との当接部の面積より、大きくなるように形成されると共に、前記端部部材より硬い材質であることを特徴とする、冷媒圧縮機の電磁制御弁取付構造。
【請求項２】
前記平板シムは、前記スナップリングと同様、周方向の一部に開口部を有するＣ型形状であり、前記平板シムと前記スナップリングとは、互いの開口部が重なり合うように組付けられることを特徴とする、請求項１記載の冷媒圧縮機の電磁制御弁取付構造。
【請求項３】
前記電磁制御弁は、前記端部部材の端面中央部より一体に突出する矩形断面のコネクタ部を有し、
前記平板シムは、Ｃ型に形成されて、前記コネクタ部と係合し、抜け止め及び回り止めされることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の冷媒圧縮機の電磁制御弁取付構造。
【請求項４】
前記平板シムは、鋼板製であることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の冷媒圧縮機の電磁制御弁取付構造。
【請求項５】
前記冷媒圧縮機は、ＣＯ２を冷媒とするものであることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の冷媒圧縮機の電磁制御弁取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒圧縮機の電磁制御弁取付構造、詳しくは、可変容量型冷媒圧縮機において、容量制御に用いられる電磁制御弁（容量制御弁）の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用空調システムの冷凍回路に使用される可変容量型冷媒圧縮機は、内部にクランク室を有するハウジングと、クランク室に回転駆動可能に収容された斜板と、斜板の回転により往復動して冷媒を吸入・吐出するピストンと、を含んで構成される。
【０００３】
冷媒の吐出容量を決定するピストンのストローク量は、斜板の傾角により変化し、斜板の傾角は、クランク室内の圧力に応じて調整される。このため、可変容量型冷媒圧縮機は、クランク室内の圧力を調整するための圧力制御回路を含み、圧力制御回路はハウジングに取付けられる電磁制御弁を含む。
【０００４】
この電磁制御弁は、圧縮冷媒の吐出室とクランク室とを接続する連通路の開度を制御することで、吐出室からクランク室に導入される圧縮冷媒の導入量を制御する。
【０００５】
ところで、従来の容量制御用の電磁制御弁は、冷媒圧縮機のハウジングに形成された凹孔に挿入され、スナップリングで抜け止めされている。
【０００６】
また、特許文献１には、スナップリングと電磁制御弁との間に高吸振合金からなるワッシャを介装したものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−０７１１１４号公報（特に００２８段落）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来技術では、次のような問題点があった。
電磁制御弁のコネクタ側（基端側）の端部部材は、コネクタを設ける必要と、生産性とから、樹脂製で、この樹脂製の端部部材にスナップリングが当接する。
【０００９】
従って、電磁制御弁に高温度下で圧縮冷媒による内圧がかかると、電磁制御弁がスナップリングに押付けられ、樹脂製の端部部材のスナップリング当接部が凹み変形する。
この凹み変形により、電磁制御弁の挿入位置（軸方向位置）が正規の位置からずれ、電磁制御弁の先端側のＯリングのシール箇所がずれて、シール不良を生じる恐れがある。
【００１０】
特に近年、ＣＯ２を冷媒として使用する冷媒圧縮機が開発されており、ＣＯ２冷媒では、従来の冷媒（１３４ａ）に比べ、内圧が約１０倍となるため、上述の凹み変形が無視できないものとなっている。
【００１１】
また、特許文献１では、スナップリングと電磁制御弁との間にワッシャを介装しているるが、このワッシャの大きさ（スナップリングに対する大きさ）や硬さ（端部部材に対する硬さ）は不明であり、上述の凹み変形を抑制できるものではない。
【００１２】
本発明は、このような従来の問題点を解決すべくなされたもので、電磁制御弁の端部部材の凹み変形を有効に抑制することができる冷媒圧縮機の電磁制御弁取付構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、本発明は、容量制御用の電磁制御弁が、冷媒圧縮機のハウジングに形成された凹孔に挿入され、前記電磁制御弁の樹脂製の端部部材をスナップリングで押さえることにより、抜け止めされる、冷媒圧縮機の電磁制御弁取付構造であって、前記スナップリングと前記端部部材との間に介装される平板シムを含み、前記平板シムは、前記平板シムと前記端部部材との当接部の面積が、前記平板シムがないときの前記スナップリングと前記端部部材との当接部の面積より、大きくなるように形成されると共に、前記端部部材より硬い材質であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、スナップリングで直接受ける場合の受圧面積より、大きな受圧面積を有する平板シムを用いることで、端部部材にかかる面圧を緩和することができ、端部部材の凹み変形を抑制することができる。また、平板シムを介装しても、端部部材より硬くないと、平板シム自体が変形してしまうが、端部部材より硬い材質の平板シムを用いることで、そのような恐れもない。これらにより、シール不良の発生を回避でき、ＣＯ２冷媒にも対応可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る冷媒圧縮機の全体構成図
【図２】シリンダヘッドへの電磁制御弁の取付構造を示す分解斜視図
【図３】電磁制御弁取付状態でのシリンダヘッド（凹孔）の断面図
【図４】図３のＡ矢視図
【図５】スナップリング及び平板シムの部品図
【図６】平板シムの装着方法を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る冷媒圧縮機の全体構成図である。
この冷媒圧縮機の基本構成について説明する。
【００１７】
冷媒圧縮機のハウジングは、周方向に複数のシリンダボア１を有するシリンダブロック２と、シリンダブロック２の一端側に設けられるフロントハウジング３と、シリンダブロック２の他端側にバルブプレート４を介して設けられるシリンダヘッド５と、を含んで構成される。
【００１８】
シリンダブロック２とフロントハウジング３とによって規定されるクランク室６内を横断して、駆動軸７が設けられ、その長手方向中間部の周囲には、斜板８が配置される。斜板８は、駆動軸７にリンク機構９を介して連結されて回転駆動されると共に、駆動軸７に対する傾角が変化可能となっている。尚、図１では斜板８は駆動軸７に対し直交する傾角０°の状態（吐出容量０の状態）となっている。
【００１９】
シリンダボア１内には、ピストン１０が配置され、ピストン１０のクランク室６側に突出している端部の内側空間には、斜板８の外周部が一対のシュー１１を介して係合している。かかる構成により、斜板８の回転によってピストン１０がシリンダボア１内を往復動することが可能となる。
【００２０】
シリンダヘッド５には、径方向内側に吸入室１２、径方向外側に吐出室１３が区画形成されている。従って、吐出室１３は中心部の吸入室１２を環状に取り囲むように形成されている。
【００２１】
吸入室１２は、シリンダボア１とは、バルブプレート４に設けられた吸入孔１４及び吸入弁（図示せず）を介して連通する。
吐出室１３は、シリンダボア１とは、バルブプレート４に設けられた吐出孔１５及び吐出弁（図示せず）を介して連通する。
【００２２】
吸入室１２はまた、吸入通路１６を介して、エアコンシステムの吸入側冷媒回路と接続される。
吐出室１３はまた、逆止弁１７及びマフラ空間１８などを介して、エアコンシステムの吐出側冷媒回路と接続される。
【００２３】
従って、斜板８の回転によってピストン１０が往復動することで、ピストン１０は吸入室１２から冷媒を吸入し、これを圧縮して吐出室１３に吐出する。
冷媒の吐出容量を決定するピストン１０のストローク量は、斜板８の傾角により変化し、斜板８の傾角は、クランク室６内の圧力に応じて調整される。
【００２４】
容量制御（クランク室６内の圧力制御）のため、シリンダヘッド５に、電磁制御弁２０が設けられる。
電磁制御弁２０は、ソレノイド（図示せず）に流れる電流により発生する電磁力に応答して、吐出室１３とクランク室６とを連通する連通路１９ａ、１９ｂの開度を調整することで、吐出室１３からクランク室６に導入される圧縮冷媒の導入量を制御する。
尚、クランク室６は、オリフィス付きの放圧通路（図示せず）を介して、吸入室１２と連通している。
【００２５】
上記の電磁制御弁２０を用いてクランク室６への圧縮冷媒の導入量を制御することで、クランク室６内の圧力を変化させることができ、これにより、斜板８の傾角、したがってピストン１０のストローク量を変化させることができる。これにより、冷媒圧縮機の吐出容量を可変制御することができる。
【００２６】
次にシリンダヘッド５への電磁制御弁２０の取付構造について説明する。
図２はシリンダヘッドへの電磁制御弁の取付構造を示す分解斜視図、図３は電磁制御弁取付状態でのシリンダヘッド（凹孔）の断面図、図４は図３のＡ矢視図である。
【００２７】
電磁制御弁２０は、シリンダヘッド５に形成された凹孔３０に挿入され、スナップリング３１と平板シム３２とを用いて、抜け止めされる。
【００２８】
電磁制御弁２０は、全体として円筒状で、先端側に弁部２１を備え、基端側に本体部２３を備える。
弁部２１は、外周に３つのＯリング２２ａ、２２ｂ、２２ｃを備え、Ｏリング２２ａ、２２ｂ間が、吐出室１３からの連通路１９ａの接続部となり、Ｏリング２２ｂ、２２ｃ間が、クランク室６への連通路１９ｂの接続部となる。弁部２１の内部には、弁体（図示せず）が設けられ、その軸方向位置に応じて連通路１９ａ、１９ｂの開度が調整される。
【００２９】
本体部２３は、前記弁体を軸方向に駆動可能なソレノイド（図示せず）を内蔵する。本体部２３の端面及び該端面近傍の外周面は、樹脂製の端部部材２４により形成される。
【００３０】
電磁制御弁２０は、更に、本体部２３の端部部材２４の端面中央部より一体に突出する矩形断面のコネクタ部２５を備える。
コネクタ部２５は、端部部材２４との間に、根元部２５ａと幅狭部２５ｂとを有する。
【００３１】
スナップリング３１は、図５（Ａ）の部品図に示されるように、周方向の一部に開口部３１ａを有するＣ型形状である。
シリンダヘッド５の凹孔３０の開口部近傍には、スナップリング３１を抜け止め係止するための係止段部３０ａが設けられる。尚、係止段部３０ａの代わりに、係止溝を設けてもよい。
【００３２】
スナップリング３１は、通常、電磁制御弁２０の端部部材２４に当接することで、電磁制御弁２０を抜け止めするが、本発明では、スナップリング３１と端部部材２４との間に、平板シム３２が介装される。
【００３３】
平板シム３２は、スナップリング３１と同様、図５（Ｂ）の部品図に示されるように、周方向の一部に開口部３２ａを有するＣ型形状である。平板シム３２の外径は、取付時に係止段部３０ａ内を通過させるため、端部部材２４の外径と同じで、スナップリング３１の外径よりは小さい。平板シム３２の内径は、スナップリング３１の内径より十分に小さく、これにより、平板シム３２は、平板シム３２と端部部材２４との当接部の面積が、平板シム３２がないときのスナップリング３１と端部部材２４との当接部の面積より、大きくなるように形成される。従って、平板シム３２の受圧面積は、スナップリング３１で直接受ける場合の受圧面積より、大きくなる。
【００３４】
平板シム３２は、樹脂製の端部部材２４より硬い材質で、具体的には、金属板、好ましくは鋼板が用いられる。
【００３５】
Ｃ型形状の平板シム３２とＣ型形状のスナップリング３１とは、図５（Ｃ）に示されるように、互いの開口部３１ａ、３２ａを周方向に一致させて組付けられる。すなわち、互いの開口部３１ａ、３２ａが重なり合うように組付けられる。
【００３６】
Ｃ型形状の平板シム３２は、また、コネクタ部２５と係合して、抜け止め及び回り止めされる。
【００３７】
図６は平板シム３２の装着方法を示している。
図６（ａ）→（ｂ）→（ｃ）に示すように、Ｃ型形状の平板シム３２は、コネクタ部２５の幅狭部２５ｂに対し、横方向（コネクタ部２５の径方向）から挿入される。
横方向からの挿入を完了した後、図６（ｃ）→（ｄ）に示すように、平板シム３２をコネクタ部２５の軸方向に根元部２５ａ側へ移動させ、根元部２５ａに嵌合させることで、抜け止め及び回り止めがなされる。
【００３８】
本実施形態によれば、スナップリング３１と電磁制御弁２０の樹脂製の端部部材２４との間に平板シム３２を介装し、この平板シム３２が、平板シム３２と端部部材２４との当接部の面積が、平板シム３２がないときのスナップリング３１と端部部材２４との当接部の面積より、大きくなるように形成されると共に、端部部材２４より硬い材質である構成とした。これにより、端部部材２４にかかる面圧を低下させて、端部部材２４などの軸方向の凹み変形を抑制することができる。これにより、電磁制御弁２０のシール不良を回避し、ＣＯ２冷媒にも対応可能となる。
【００３９】
また、本実施形態によれば、平板シム３２は、スナップリング３１と同様、周方向の一部に開口部を有するＣ型形状であり、平板シム３２とスナップリング３１とは、互いの開口部が重なり合うように組付けられる。これにより、スナップリング３１と平板シム３２との両方で受ける部分が少なくならないように、すなわち、スナップリング３１からの反力を受ける部分が減少しないようにして、より十分な面圧緩和機能を発揮させ得るようになる。
【００４０】
また、本実施形態によれば、平板シム３２は、Ｃ型に形成されて、コネクタ部２５と係合し、抜け止め及び回り止めされる。これにより、組立性を向上させることができると共に、面圧緩和機能を安定させることができる。
【００４１】
尚、面圧緩和のため、スナップリング３１を大型化すること（内径を小さくすること）が考えられる。しかし、スナップリング３１の形状変更は、バネ性の変化を招き、スナップリング本来の機能が失われて、取付性能の悪化を招く。このような点から、スナップリング３１としては規格品を用い、これとは別の平板シム３２の設定で対処するのが、望ましい。
【００４２】
また、図示の実施形態はあくまで本発明を例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４３】
１  シリンダボア
２  シリンダブロック
３  フロントハウジング
４  バルブシート
５  シリンダヘッド
６  クランク室
７  駆動軸
８  斜板
９  リンク機構
１０  ピストン
１１  シュー
１２  吸入室
１３  吐出室
１４  吸入孔
１５  吐出孔
１６  吸入通路
１７  逆止弁
１８  マフラ空間
１９、１９ｂ  吐出室１３とクランク室６との連通路
２０  電磁制御弁
２１  弁部
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ  Ｏリング
２３  本体部
２４  端部部材
２５  コネクタ部
２５ａ  根元部
２５ｂ  幅狭部
３０  凹孔
３０ａ  係止段部
３１  スナップリング
３１ａ  開口部
３２  平板シム
３２ａ  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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