(57)【要約】【課題】フィルムパック搾り器において、ローラーを下げて搾り終えた後に、ローラーを円滑に初期位置に上げることができるようにする。【解決手段】フィルムパック３０を載置するための湾曲面１１を具備する基台１０と、基台の各側面に形成された軸孔１６にて軸支される回動レバー２０と、湾曲面との間にフィルムパックを挟んだ状態にて湾曲面に沿って移動するべく回動レバーに取り付けられたローラー２１と、を有するフィルムパック搾り器１において、軸孔が、湾曲面に沿ってローラーを下げる際に回動レバーの軸２２を軸支するための主軸孔１６ａと、主軸孔１６ａよりも湾曲面に近い位置に設けられかつ湾曲面に沿ってローラーを上げる際に回動レバーの軸を軸支するための副軸孔１６ｂと、を具備し、回動レバーを操作することにより軸２２が主軸孔１６ａと副軸孔１６ｂとの間で移動可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を搾り出すべくフィルムパック（３０）を載置するための湾曲面（１１）を具備する基台（１０）と、前記基台（１０）の各側面（１２）に形成された軸孔（１６）にて軸支される回動レバー（２０）と、前記湾曲面（１１）との間に前記フィルムパック（３０）を挟んだ状態にて該湾曲面（１１）に沿って移動するべく前記回動レバー（２０）に取り付けられたローラー（２１）と、を有するフィルムパック搾り器（１）において、
前記軸孔（１６）が、
前記湾曲面（１１）に沿って前記ローラー（２１）を下げる際に前記回動レバー（２０）の軸（２２）を軸支するための主軸孔（１６ａ）と、
前記主軸孔（１６ａ）よりも前記湾曲面（１１）に近い位置に設けられかつ前記湾曲面（１１）に沿って前記ローラー（２１）を上げる際に前記回動レバー（２０）の軸（２２）を軸支するための副軸孔（１６ｂ）と、を具備し、
前記回動レバー（２０）を操作することにより該回動レバー（２０）の軸（２２）が前記主軸孔（１６ａ）と前記副軸孔（１６ｂ）との間で移動可能であることを特徴とする
フィルムパック搾り器。
【請求項２】
前記主軸孔（１６ａ）と前記副軸孔（１６ｂ）の各中心を結ぶ直線が、水平方向に対して所定の角度（α）をなすことを特徴とする
請求項１に記載のフィルムパック搾り器。
【請求項３】
前記主軸孔（１６ａ）の直径が前記副軸孔（１６ｂ）の直径よりも大きいことを特徴とする
請求項１又は２に記載のフィルムパック搾り器。
【請求項４】
前記主軸孔（１６ａ）の直径が前記副軸孔（１６ｂ）の直径と等しく、前記軸孔（１６）の外郭形状が長円形であることを特徴とする
請求項１又は２に記載のフィルムパック搾り器。
【請求項５】
前記主軸孔（１６ａ）と前記副軸孔（１６ｂ）の各中心を結ぶ直線の長さ（ｄ１）が、該主軸孔（１６ａ）と該副軸孔（１６ｂ）の各半径の和よりも短いことを特徴とする
請求項１〜４のいずれかに記載のフィルムパック搾り器。
【請求項６】
着脱可能な受け板（４０）を支持するべく、前記基台（１０）を前記湾曲面（１１）の下端（１１ａ）から後方に向かって切り欠いた溝として設けられた受け板取付溝（１７）を有することを特徴とする
請求項１〜５のいずれかに記載のフィルムパック搾り器。
【請求項７】
前記湾曲面（１１）の下端（１１ａ）が前記基台（１０）の底面から所定の高さに位置し、該湾曲面（１１）の下端（１１ａ）と該基台（１０）の底面の間において該基台（１０）の内部空間が開口していることを特徴とする
請求項１〜６のいずれかに記載のフィルムパック搾り器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤等のペースト状内容物を充填したフィルムパックから内容物を搾り出すための搾り器に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルムパックはソーセージパックとも称され、筒状の包装材に接着剤等の高粘度のペースト状の内容物が充填され、その両端が留め金で密封されたものである。このようなフィルムパックから内容物を搾り出すための搾り器が知られている。
【０００３】
特許文献１の搾り器は、フィルムパックの一方の留め具を係止する係止部、フィルムパックが載置される湾曲面、内容物を搾り出すためのローラーを回動させるハンドルを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−４６９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の搾り器は、ローラと湾曲面の間にフィルムパックを挟んだ状態で、ハンドルを用いてローラを湾曲面に沿って上から下に下げることによりフィルムパックの内容物を搾り出す。その後、ローラを初期位置に戻すためにハンドルを上げる必要があるが、その場合、ローラが、押しつぶされたフィルムパックに接触しながら上がって行くので引っ掛かり易く、円滑に上がらないことがある。
【０００６】
以上の問題点に鑑み本発明の目的は、フィルムパック搾り器において、ローラーを下げて搾り終えた後に、ローラーを円滑に初期位置に上げることができるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決すべく、本発明は以下の構成を提供する。括弧内の数字は、後述する図面中の符号であり、参考のために付するものである。
・  本発明の態様は、内容物を搾り出すべくフィルムパック（３０）を載置するための湾曲面（１１）を具備する基台（１０）と、前記基台（１０）の各側面（１２）に形成された軸孔（１６）にて軸支される回動レバー（２０）と、前記湾曲面（１１）との間に前記フィルムパック（３０）を挟んだ状態にて該湾曲面（１１）に沿って移動するべく前記回動レバー（２０）に取り付けられたローラー（２１）と、を有するフィルムパック搾り器（１）において、前記軸孔（１６）が、前記湾曲面（１１）に沿って前記ローラー（２１）を下げる際に前記回動レバー（２０）の軸（２２）を軸支するための主軸孔（１６ａ）と、前記主軸孔（１６ａ）よりも前記湾曲面（１１）に近い位置に設けられかつ前記湾曲面（１１）に沿って前記ローラー（２１）を上げる際に前記回動レバー（２０）の軸（２２）を軸支するための副軸孔（１６ｂ）と、を具備し、前記回動レバー（２０）を操作することにより該回動レバー（２０）の軸（２２）が前記主軸孔（１６ａ）と前記副軸孔（１６ｂ）との間で移動可能であることを特徴とする。
・  上記態様において、前記主軸孔（１６ａ）と前記副軸孔（１６ｂ）の各中心を結ぶ直線が、水平方向に対して所定の角度（α）をなすことを特徴とする。
・  上記態様において、前記主軸孔（１６ａ）の直径が前記副軸孔（１６ｂ）の直径よりも大きいことを特徴とする。
・  上記態様において、前記主軸孔（１６ａ）の直径が前記副軸孔（１６ｂ）の直径と等しく、前記軸孔（１６）の外郭形状が長円形であることを特徴とする。
・  上記態様において、前記主軸孔（１６ａ）と前記副軸孔（１６ｂ）の各中心を結ぶ直線の長さ（ｄ１）が、該主軸孔（１６ａ）と該副軸孔（１６ｂ）の各半径の和よりも短いことを特徴とする。
・  上記態様において、着脱可能な受け板（４０）を支持するべく、前記基台（１０）を前記湾曲面（１１）の下端（１１ａ）から後方に向かって切り欠いた溝として設けられた受け板取付溝（１７）を有することを特徴とする。
・  上記態様において、前記湾曲面（１１）の下端（１１ａ）が前記基台（１０）の底面から所定の高さに位置し、該湾曲面（１１）の下端（１１ａ）と該基台（１０）の底面の間において該基台（１０）の内部空間が開口していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ローラーを取り付けた回動レバーを軸支する軸孔が、ローラーを下ろす際に軸支する主軸孔と、ローラーを上げる際に軸支する副軸孔とを有し、副軸孔は、主軸孔よりも湾曲面に近い位置にある。従って、ローラーを上げる際には、下げる際に比べてローラーと湾曲面の間の間隙が大きくなるので、湾曲面上のフィルムパックに引っ掛からずにローラーを上げて初期位置に戻すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明によるフィルムパック搾り器の一実施形態を示した概略斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した基台の軸孔の実施例とその作用を説明するための概略図である。
【図３】図３（ａ）は、フィルムパックの一例の外観を示した図であり、（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、図１に示したフィルムパック搾り器を用いた搾り出し作業の状況を概略的に示した図である。
【図４】図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、搾り出し作業及びその後のリセット作業の際の基台の軸孔と、回動レバーの軸との関係を模式的に示した図である。
【図５】図５（ａ）は図４（ａ）のＩ−Ｉ断面を、図５（ｂ）は図４（ｄ）のＩＩ−ＩＩ断面を概略的に示したものである。図５（ｃ）は別の実施例のＩ−Ｉ断面を概略的に示したものである。
【図６】図６（ａ）（ｂ）（ｃ）は、軸孔の別の実施例を示す。
【図７】図７は、基台の別の例を有するフィルムパック搾り器を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例を示した図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。
本発明のフィルムパック搾り器に適用されるフィルムパックとは、ソーセージパックとも称される。筒状のフレキシブルな合成樹脂等のフィルム包装材に内容物が充填され、その両端が留め金で密封されたものである。内容物は、例えば建築用接着剤等の高粘度のペースト状、半流動性のものであるが、特に限定しない。
【００１１】
図１は、本発明によるフィルムパック搾り器の一実施形態を示した概略斜視図である。フィルムパック搾り器１は、基台１０と、基台１０に対して回動可能に取り付けられた回動レバー２０とを有する。基台１０は、フィルムパックを載置するための湾曲面１１と、湾曲面１１を正面から視て左右両側に配置された２つの鉛直な側面１２と、その後方の鉛直な背面及び水平な底面とを具備する。各面は、所定の厚さの面状部材により構成することができる。なお、底面には、所定の厚さの面状部材を取り付なくともよく、図示のような複数の脚板を取り付けてもよい。基台１０の内部は、中空でも中実でも、また中空部分と中実部分が混在していてもよい。
【００１２】
湾曲面１１は、背面の上縁近傍から底面の前縁近傍まで延在する所定の幅の帯状の凸面である。側面視における湾曲面１１の主要部（搾り出しに直接関係する部分）の輪郭形状は、所定の半径をもつ円周の略４分の１の部分に相当する。
【００１３】
湾曲面１１の上端部には、幅方向の両端間に延在する作業用凹部１３が形成されている。作業用凹部１３は、例えば略矩形の断面形状を有し、上面が開放された所定の容積の空間を形成している。また、作業用凹部１３の前壁中央部には所定の容積の空間である係止用凹部１４が形成されている。さらに、係止用凹部１４の上面を覆う天井板の後縁中央部には、湾曲面側に向かって切り欠かれた切欠き１５が形成されている。切欠き１５は、平面視にて略Ｖ字形状又はＵ字形状の輪郭を具備し、フィルムパックの一端を係止するためのものである。
【００１４】
回動レバー２０は、長尺の左右一対のレバー棹２３を具備する。一対のレバー棹２３の各々の一端には軸２２がそれぞれ形成されている。軸２２は、基台１０の各側面１２の軸孔１６にてそれぞれ軸支される。一対のレバー棹２３の他端間はハンドル２４で連結されている。搾りだし作業は、作業者がハンドル２４を手で持って行う。
【００１５】
一対のレバー棹２３の長手方向の中間部において、これらのレバー棹２３間に１本のローラー２１が取り付けられている。ローラー２１は、回動レバー２０を回すことにより、湾曲面１１との間に所定の間隙を維持しつつ湾曲面１１に沿って移動する。
【００１６】
図２は、図１に示した基台１０の軸孔１６の実施例とその作用を説明するための概略図である。基台の側面１２の軸孔１６は、主軸孔１６ａと、副軸孔１６ｂとを具備する。各々が円形の軸孔である。主軸孔１６ａは、湾曲面１１に沿ってローラー２１を下げる搾り出し作業の際に回動レバーの軸２２を軸支するためのものである。一方、副軸孔１６ｂは、湾曲面１１に沿ってローラー２１を上げるリセットの際に回動レバーの軸２２を軸支するためのものである。回動レバーの軸２２は、主軸孔１６ａと副軸孔１６ｂとの間で移動可能である。
【００１７】
図２に示す実施例では、主軸孔１６ａの中心Ｃａと副軸孔１６ｂの中心Ｃｂを結ぶ直線の長さｄ１が、主軸孔１６ａと副軸孔１６ｂの各半径の和よりも短くなっており、双方の軸孔の一部が重なった形状となっている。
【００１８】
主軸孔１６ａ及び副軸孔１６ｂの双方とも、軸２２の円滑な回動を実現するために、軸２２の周縁に対して一定の間隙をもって軸支するような大きさに設定されている。好適には、主軸孔１６ａに対してより大きな間隙を設けることにより、搾り出し作業時には遊嵌状態で軸支する。搾りだし作業時には、ローラー２１が湾曲面１１との間に挟んだフィルムパックを略棒体形状から平坦な形状へと押し潰しながら回動するので、軸２２に大きな負荷がかかる。従って、軸２２の周囲にある程度の変位が可能な間隙が設けられていることにより円滑な回動を確保できる。一方、軸２２が副軸孔１６ｂにより軸支されるリセット時には、軸２２にかかる負荷は小さいので周囲の間隙は小さくても円滑な回動が可能である。よって、主軸孔１６ａの直径は、副軸孔１６ｂの直径よりも大きいことが好適である。
【００１９】
また、主軸孔１６ａの中心Ｃａと副軸孔１６ｂの中心Ｃｂを結ぶ直線の延長線Ｓと、湾曲面１１との交点Ｐにおける湾曲面１１の接線Ｔとは垂直に交わる。この交点Ｐの位置は、ローラー２１の最下位置に対応する。すなわち、主軸孔１６ａの中心Ｃａと副軸孔１６ｂの中心Ｃｂを結ぶ直線の方向は、ローラー２１が最下位置にあるときの回動レバーのレバー棹の長手方向と同じである。
【００２０】
また、図示の通り、主軸孔１６ａの中心Ｃａと交点Ｐとの距離Ｌａよりも、副軸孔１６ｂの中心Ｃｂと交点Ｐとの距離Ｌｂの方が短い。すなわち、副軸孔１６ｂは、主軸孔１６ａよりも湾曲面１１に対して距離ｄ１だけ近い位置に設けられる。軸孔２２が主軸孔１６ａから副軸孔１６ｂに移動すると、ローラー２１も一体に移動するので、ローラー２１の湾曲面１１との間の間隙が距離ｄ１だけ大きくなる（移動後のローラー２１を鎖線で示す）。
【００２１】
次に、図３及び図４を参照して、搾り出し作業工程を説明する。図３（ａ）は、フィルムパックの一例の外観を示した図であり、図３（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、図１に示したフィルムパック搾り器を用いた搾り出し作業の状況を概略的に示した図である。図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、搾り出し時及びその後のリセット時の基台の軸孔と、回動レバーの軸との関係を模式的に示した図である。なお、図３及び図４では、回動レバー２０（レバー棹２３）の操作方向を黒矢印で示している。
【００２２】
図３（ａ）に示すように、フィルムパック３０は、フレキシブルな筒状のフィルム３１に内容物を充填し、両端を留め金３２で密封した略棒体形状のものである。
【００２３】
図３（ｂ）に示すように、先ず、フィルムパック３０の一方の留め金３２を基台１０の切欠き１５に引っ掛けて係止する。作業用凹部１３は、この作業を行うための空間である。回動レバー２０は、この作業の邪魔にならない位置に回動させておく。切欠き１５の幅は、留め金３２よりも小さいため、留め金３２は抜け出せない。図１に示した係止用凹部１４内にフィルムパック３０の一端部が収容される。フィルムパック３０の本体は、湾曲面１１上に載置され、切欠き１５から吊り下がった状態となる。さらに、基台１０の受け板取付溝１７には、搾り出された内容物を受けるための受け板４０が差し込まれる。受け板４０は着脱可能であり、必要に応じて用いられる。受け板取付溝１７は、基台１０を湾曲面１１の下端から後方に向かって切り欠いた溝として設けられている。受け板取付溝１７は、後方に向かってやや降り傾斜となっていることが、作業上好適である。
【００２４】
作業開始時には、回動レバー２０を湾曲面１１の最上位置とし、一対のレバー棹２３をほぼ鉛直方向に向ける。このとき、回動レバー２０の軸２２は、軸孔１６の主軸孔１６ａ内に位置する。この時点の状態は、図４（ａ）に示されている。続いて、フィルムパック３０のもう一方の留め金３２を切り取り、フィルムパック３０の下端を開封する。
【００２５】
次に、図３（ｂ）の状態から回動レバー２０を回してローラー２１を下げることにより、搾り出しを行う。搾り出し時の変位は、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示されている。この際、ローラー２１が、湾曲面１１との間にフィルムパック３０を挟んだ状態にて湾曲面１１に沿って移動する。これによりフィルムパック３０は上端側から押し潰され、下端側から内容物３３が押し出され、受け板４０に向かって落ちる。
【００２６】
図４（ｂ）に示すように、回動レバー２０の回動中、軸２２は、主軸孔１６ａから副軸孔１６ｂへ移動する方向に力を受けないため、軸２２は副軸孔１６ｂへは移動しない。
【００２７】
図３（ｃ）は、回動レバー２０すなわちローラー２１が最下位置となった状態を示している（図４（ｃ）に対応）。搾り出された内容物３３は、受け板４０の上に堆積している。ローラー２１により押し潰されたフィルムパック３０は、平坦になって湾曲面１１に張り付いた状態である。
【００２８】
次に、図３（ｄ）では、最下位置にて回動レバー２０を黒矢印方向に引くことにより、軸２２が主軸孔１６ａから副軸孔１６ｂに移動した状態を示している。この変位は、図４（ｃ）から（ｄ）に対応する。図２に示したように、主軸孔１６ａと副軸孔１６ｂの各中心を結ぶ直線は、ローラー２１の最下位置において回動レバー２０のレバー棹２３と同じ方向であるので、最下位置で回動レバー２０をそのまま引くだけで簡単に軸２２が移動する。
【００２９】
その後、図４（ｄ）に示すように、軸２２が副軸孔１６ｂに軸支された状態で、黒矢印の方向に回動レバーを回す。これによりローラー２１を上げて初期位置にリセットすることができる。軸２２が副軸孔１６ｂに移動したことにより、湾曲面１１とローラー２１との間の間隙が大きくなっているので、回動レバーが引っ掛かることなく円滑に上げることができる。
【００３０】
図４（ｅ）に示すように、回動レバーを最上位置まで上げたならば、黒矢印の方向に回動レバーを押すことにより、軸２２が副軸孔１６ｂから主軸孔１６ａへと移動し、図４（ａ）の状態に戻る。
【００３１】
図５（ａ）は図４（ａ）のＩ−Ｉ断面を、図５（ｂ）は図４（ｄ）のＩＩ−ＩＩ断面を概略的に示したものである。これらの軸支部分の構成は一例であり、多様な構成とすることが可能である。図５（ｃ）は、軸受けを用いない別の簡易な実施例のＩ−Ｉ断面の例を概略的に示したものである。この場合、レバー棹２３の先端から垂直に折れ曲がった延長部分として軸が形成されている。
【００３２】
図６は、軸孔１６の別の例を示す。図６（ａ）では、主軸孔１６ａと副軸孔１６ｂの各中心を結ぶ直線の長さｄ２が、主軸孔１６ａと副軸孔１６ｂの各半径の和よりも長くなっており、双方の軸孔は、通路１６ｃを介して繋がった形状となっている。通路１６ｃは、回動レバー２０の軸２２が通過可能な幅を有する。主軸孔１６ａと副軸孔１６ｂの各中心の間が離れるほど、リセット時のローラーと湾曲面の間の間隙が大きくなる。しかしながら、当該間隙は必要最小限とすることが好適である。
【００３３】
図６（ｂ）では、主軸孔１６ａの直径が副軸孔１６ｂの直径と等しく、軸孔１６の外郭形状が長円形である。図示の例では、主軸孔１６ａと副軸孔１６ｂの各中心を結ぶ直線の長さｄ２が、主軸孔１６ａと副軸孔１６ｂの各半径の和よりも長いが、長さｄ２が各半径の和よりも短くてもよい。主軸孔１６ａと副軸孔１６ｂの各中心を結ぶ直線は、湾曲面に向かって上向きに水平方向に対し角度αをなしている。
【００３４】
さらに、図６（ｃ）に示すように、主軸孔１６ａと副軸孔１６ｂの各中心を結ぶ直線が、湾曲面に向かって下向きに水平方向に対しを角度αをなしていてもよい。この場合、主軸孔１６ａの中心と副軸孔１６ｂの中心を結ぶ直線の延長線Ｓは、湾曲面１１を下方へ延長した仮想的な延長面上で交わることになる。この場合、ローラー２１を湾曲面１１の最下位置まで押し下げた後、そのまま若干下方に引くことで軸を主軸孔１６ａから副軸孔１６ｂへ移動させることができるので好ましい。
【００３５】
図７は、基台１０の別の例を有するフィルムパック搾り器１Ａを示す。湾曲面１１の下端１１ａが基台１０の底面から所定の高さに位置している。この構成例においては、湾曲面１１の下端１１ａと基台１０の底面の間において基台１０の内部空間が開口している。すなわち、湾曲面１１の下端１１ａより下方では、基台１０の前面が設けられていない。上述した受け板を用いずに、絞り出された内容物を床面に直接落下させる場合、内容物が付着しないように前面がないことが好ましい。図示しないが、別の構成例として、図７の構成例において受け板取付溝１７を設けない構成としてもよい。
【００３６】
以上に述べた本発明の実施形態は一例を示したものである。各実施形態で説明した構成は互いに組み合わせることも可能である。また、これら以外にも、設計的変更による多様な変形形態が可能であり、それらについても本発明に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００３７】
１、１Ａ  フィルムパック搾り器
１０  基台
１１  湾曲面
１１ａ  湾曲面下端
１２  側壁
１３  作業用凹部
１４  係止用凹部
１５  係止切欠き
１６  軸孔
１６ａ  主軸孔
１６ｂ  副軸孔
１７  受け板取付溝
２０  回動レバー
２１  ローラー
２２  軸
２３  レバー棹
２４  ハンドル
３０  フィルムパック
３１  包装フィルム
３２  留め金
３３  内容物
４０  受け板
【図１】
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【図２】
2018167883.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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