(57)【要約】【課題】取付面から脱落してしまうのを抑えることができる点字鋲およびその施工方法を提供する。【解決手段】点字鋲１は、取付面（床材５０の表面５０Ａ）から突出する鋲本体１０と、鋲本体１０から下方に延出する脚部２０とを有し、脚部２０は、外周面２０Ａに形成された螺旋状の溝部２２と、先端面２０Ｂに形成された多角形状の穴部２３とを有する。また、点字鋲１の施工方法は、点字鋲１を取付面に取り付ける方法であって、取付面に脚部２０を差し込むための第１の穴５１Ｈを形成する穴形成工程と、第１の穴５１Ｈから接着剤３０を注入して接着剤溜まりを設ける第１工程、および、点字鋲１の穴部２３内に接着剤３０を塗布する第２工程を含む塗布工程と、点字鋲１の脚部２０を第１の穴５１Ｈに差し込んで脚部２０の先端部２１Ａを接着剤溜まりにつける取付工程とを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付面から突出する鋲本体と、前記鋲本体から下方に延出する脚部とを有し、前記脚部が、外周面に形成された螺旋状の溝部と、先端面に形成された多角形状の穴部とを有する点字鋲を取付面に取り付ける点字鋲の施工方法であって、
前記取付面に前記脚部を差し込むための第１の穴を形成する穴形成工程と、
前記第１の穴から接着剤を注入して接着剤溜まりを設ける第１工程と、前記点字鋲の前記穴部内に接着剤を塗布する第２工程とを含む塗布工程と、
前記点字鋲の前記脚部を前記第１の穴に差し込んで前記脚部の少なくとも先端部を前記接着剤溜まりにつける取付工程と、を有することを特徴とする点字鋲の施工方法。
【請求項２】
前記取付面は、上下に所定の間隔をあけて配置された上板と下板を有する床材の、前記上板の上面であり、
前記穴形成工程では、前記上板に貫通する前記第１の穴を形成し、
前記第１工程では、前記第１の穴から接着剤を注入して前記下板の上面の前記第１の穴と対向する部分に前記接着剤溜まりを設け、
前記塗布工程は、前記第１の穴の内周面および前記脚部の前記内周面と対向する部分の少なくとも一方に接着剤を塗布する第３工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の点字鋲の施工方法。
【請求項３】
前記穴形成工程では、さらに、前記下板の上面の前記第１の穴と対向する部分に貫通しない第２の穴を形成することを特徴とする請求項２に記載の点字鋲の施工方法。
【請求項４】
前記取付工程の後に、前記点字鋲を１回以上回転させる回転工程を行うことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の点字鋲の施工方法。
【請求項５】
取付面から突出する鋲本体と、前記鋲本体から下方に延出する脚部とを有する点字鋲であって、
前記脚部は、外周面に形成された螺旋状の溝部と、先端面に形成された多角形状の穴部とを有することを特徴とする点字鋲。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取付面から突出する鋲本体と、鋲本体から下方に延出する脚部とを有する点字鋲およびその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、屋外の歩道上や屋内の通路床面に設置され、視覚障害者などのために、進行方向や停止位置などの案内機能を果す誘導標識鋲（点字鋲）が知られている（特許文献１）。特許文献１の点字鋲は、点状の鋲本体と、その下面に突設したねじ付き脚部を備えており、取付面に取付穴を形成して接着剤を流し込んだ後、取付穴にねじ付き脚部を挿入して固定することで取付面に設置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２９４７６４号公報（図１（ｂ））
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、脚部にねじが形成された従来の点字鋲は、回転すると取付面から抜ける方向に力が働き、取付面から脱落してしまうおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、取付面から脱落してしまうのを抑えることができる点字鋲およびその施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した目的を達成するため、本発明の点字鋲の施工方法は、取付面から突出する鋲本体と、前記鋲本体から下方に延出する脚部とを有し、前記脚部が、外周面に形成された螺旋状の溝部と、先端面に形成された多角形状の穴部とを有する点字鋲を取付面に取り付ける点字鋲の施工方法であって、前記取付面に前記脚部を差し込むための第１の穴を形成する穴形成工程と、前記第１の穴から接着剤を注入して接着剤溜まりを設ける第１工程、および、前記点字鋲の前記穴部内に接着剤を塗布する第２工程を含む塗布工程と、前記点字鋲の前記脚部を前記第１の穴に差し込んで前記脚部の少なくとも先端部を前記接着剤溜まりにつける取付工程と、を有することを特徴とする。
【０００７】
このような方法によれば、多角形状の穴部内に塗布された接着剤が、接着剤溜まりの接着剤とつながって固まることで、固まった接着剤が点字鋲の回り止めとなるので、取付後に点字鋲が回転してしまうのを抑えることができる。これにより、点字鋲が取付面から脱落してしまうのを抑えることができる。
【０００８】
前記した点字鋲の施工方法において、前記取付面は、上下に所定の間隔をあけて配置された上板と下板を有する床材の、前記上板の上面であり、前記穴形成工程では、前記上板に貫通する前記第１の穴を形成し、前記第１工程では、前記第１の穴から接着剤を注入して前記下板の上面の前記第１の穴と対向する部分に前記接着剤溜まりを設け、前記塗布工程は、前記第１の穴の内周面および前記脚部の前記内周面と対向する部分の少なくとも一方に接着剤を塗布する第３工程を含むものとすることができる。
【０００９】
これによれば、点字鋲を、上下に所定の間隔をあけて配置された上板と下板を有する床材に取り付けたときには、接着剤により、脚部の基端部が床材の上板に固定され、脚部の先端部が床材の下板に固定されるので、取付面に点字鋲を強固に取り付けることができる。
【００１０】
前記した点字鋲の施工方法において、前記穴形成工程では、さらに、前記下板の上面の前記第１の穴と対向する部分に貫通しない第２の穴を形成するものとすることができる。
【００１１】
これによれば、接着剤と下板との接触面積を大きくできるので、取付面に点字鋲をより強固に取り付けることができる。
【００１２】
前記した点字鋲の施工方法は、前記取付工程の後に、前記点字鋲を１回以上回転させる回転工程を行うものとすることができる。
【００１３】
これによれば、点字鋲に塗布された接着剤と、接着剤溜まりの接着剤とが混ざり合って一体化するので、取付面に点字鋲を強固に取り付けることができる。
【００１４】
また、前記した目的を達成するため、本発明の点字鋲は、取付面から突出する鋲本体と、前記鋲本体から下方に延出する脚部とを有する点字鋲であって、前記脚部は、外周面に形成された螺旋状の溝部と、先端面に形成された多角形状の穴部とを有することを特徴とする。
【００１５】
このような構成によれば、例えば、取付面に形成した穴に接着剤を注入し、点字鋲の脚部を差し込んで取り付ける際に、多角形状の穴部内に接着剤が入り込むことで、接着剤が固まった後に、接着剤が点字鋲の回り止めとなるので、取付後に点字鋲が回転してしまうのを抑えることができる。これにより、点字鋲が取付面から脱落してしまうのを抑えることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、点字鋲が取付面から脱落してしまうのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一実施形態に係る点字鋲の斜視図（ａ），（ｂ）である。
【図２】点字鋲を床材に取り付けた状態を示す図である。
【図３】床材の断面図である。
【図４】実施形態に係る穴形成工程の説明図である。
【図５】実施形態に係る塗布工程の説明図（ａ），（ｂ）である。
【図６】実施形態に係る取付工程の説明図である。
【図７】実施形態に係る回転工程の説明図である。
【図８】変形例に係る穴形成工程の説明図である。
【図９】変形例に係る塗布工程の説明図である。
【図１０】変形例に係る取付工程の説明図である。
【図１１】点字鋲の先端面に形成された穴部の変形例を示す図（ａ）〜（ｅ）である。
【図１２】変形例に係る点字鋲の斜視図（ａ），（ｂ）である。
【図１３】点字鋲を中空タイプの床材に取り付けた実施例を示す図（ａ）と、比較例を示す図（ｂ）である。
【図１４】点字鋲を無垢タイプの床材に取り付けた実施例を示す図（ａ）と、比較例を示す図（ｂ）である。
【図１５】点字鋲を下板に第２の穴を形成していない床材に取り付けた実施例を示す図である。
【図１６】引張強度試験の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１（ａ），（ｂ）に示すように、一実施形態に係る点字鋲１は、鋲本体１０と、脚部２０とを有している。
【００１９】
図２に示すように、鋲本体１０は、点字鋲１が床材５０などに取り付けられたときに取付面としての床材５０の表面５０Ａ（上板５１の上面）から突出する部分であり、扁平な円錐台状に形成されている。鋲本体１０の高さ（厚さ）は、一例として、５ｍｍなどとすることができる。また、鋲本体１０の下面１０Ｂの直径は、一例として、２２〜２３ｍｍなどとすることができ、上面１０Ａの直径は、一例として、１２〜１３ｍｍなどとすることができる。
【００２０】
脚部２０は、鋲本体１０の下面１０Ｂの中央から下方に向けて延出する部分であり、略円柱状に形成されている。脚部２０は、外周面２０Ａに螺旋状の溝部２２が形成されている。言い換えると、脚部２０の外周面２０Ａには、ねじ山（ねじ溝）が形成されている。また、脚部２０は、先端面２０Ｂ（下端面）に多角形状の穴部２３が形成されている。穴部２３は、脚部２０の先端面２０Ｂから基端部２１Ｂ（上端部）に向けて凹む有底の穴として形成されている。穴部２３は、先端面２０Ｂに直交する方向から見て、正六角形状に形成されている（図１（ｂ）参照）。
【００２１】
脚部２０の長さは、従来の点字鋲（例えば、株式会社エム・アンド・エフ、ＪＬ２２−Ｓ−Ｒ）の脚部の長さが１５ｍｍであるのに対し、一例として、２０ｍｍ以上、望ましくは２３．５ｍｍ以上、より望ましくは２５ｍｍ以上とすることができる。なお、点字鋲１は、床材５０などの取付箇所に強固に取り付けることができることが望まれるため、脚部２０は、先端部２１Ａ（下端部）が床材５０の裏面５０Ｂから突出しないことが望ましい。そのため、脚部２０の長さは、床材５０の厚さよりも小さいことが望ましく、例えば、２０ｍｍ未満であっても構わない。また、脚部２０の直径は、一例として、５．５〜１０ｍｍなどとすることができる。
【００２２】
また、脚部２０の先端面２０Ｂに形成された穴部２３の深さは、一例として、２〜６ｍｍなどとすることができる。また、穴部２３の大きさ、例えば、穴部２３の外接円の直径（本実施形態では、正六角形の対向する頂点同士を結んだ対角線の長さ）は、一例として、２．５〜６ｍｍなどとすることができる。
【００２３】
点字鋲１は、金属や樹脂などから形成されている。金属としては、例えば、ステンレス、真鍮、アルミニウムなどを挙げることができ、樹脂としては、例えば、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリウレタン、合成ゴムなどを挙げることができる。なお、鋲本体１０と脚部２０は、同じ材料から形成されていてもよいし、異なる材料から形成されていてもよい。例えば、鋲本体１０と脚部２０は、金属または樹脂から一体成形で形成されていてもよい。また、例えば、鋲本体１０が樹脂から形成され、脚部２０が金属から形成されていてもよい。また、鋲本体１０と脚部２０は、別部品として形成され、例えば、鋲本体１０に脚部２０を取り付けることで点字鋲１となる構成であってもよい。
【００２４】
次に、実施形態に係る点字鋲１の施工方法、具体的には、点字鋲１を床材５０の表面５０Ａ（取付面）に取り付けて固定する方法について説明する。
【００２５】
図３に示すように、床材５０は、一例として、上板５１と、下板５２と、複数の連結部５３とを主に有して構成されている。上板５１と下板５２は、上下に所定の間隔をあけて配置されており、連結部５３は、上下に延びて上板５１と下板５２とをつなぐように設けられている。床材５０は、例えば、木材（天然木）、樹脂、木材と樹脂の複合材などから形成されている。床材５０は、例えば、ウッドデッキなどのデッキ、ベランダ、バルコニー、遊歩道などに使用することができる。
【００２６】
このような床材５０に点字鋲１を取り付けるときには、まず、図４に示すように、床材５０に穴５１Ｈ，５２Ｈを形成する穴形成工程を行う。具体的に、穴形成工程では、木工用のドリルＴ１などを用いて、上板５１に点字鋲１の脚部２０を差し込むための貫通する第１の穴５１Ｈ（貫通穴）を形成するとともに、下板５２の上面５２Ａのうち第１の穴５１Ｈと対向する部分に貫通しない第２の穴５２Ｈ（凹部）を形成する。穴５１Ｈ，５２Ｈの直径は、脚部２０の直径よりも若干大きく、一例として、６．５ｍｍ程度とすることができる。また、第２の穴５２Ｈの深さは、一例として、下板５２の厚さが５．５ｍｍである場合、３ｍｍ程度とすることができる。
【００２７】
次に、図５（ａ），（ｂ）に示すように、床材５０と点字鋲１に接着剤３０を塗布する塗布工程を行う。具体的に、塗布工程では、図５（ａ）に示すように、上板５１の第１の穴５１Ｈから接着剤注入用のノズルＴ２を挿入し、接着剤３０を注入して下板５２の上面５２Ａの第１の穴５１Ｈと対向する部分、詳しくは、第２の穴５２Ｈ内とその周辺部に接着剤溜まり３０Ｐを設ける（第１工程）。
【００２８】
また、図５（ｂ）に示すように、点字鋲１の、鋲本体１０の下面１０Ｂと、脚部２０の第１の穴５１Ｈの内周面と対向する部分である基端部２１Ｂに接着剤３０を塗布する（第３工程）。また、点字鋲１の脚部２０の先端部２１Ａに接着剤３０を塗布する。先端部２１Ａに接着剤３０を塗布するときには、先端部２１Ａの外周面２０Ａと先端面２０Ｂだけではなく、先端面２０Ｂに形成された穴部２３の内部にも接着剤３０を充填するように塗布する（第２工程）。
【００２９】
なお、ここでは、床材５０に接着剤３０を塗布した後に、点字鋲１に接着剤３０を塗布するという順番で説明を行ったが、点字鋲１に接着剤３０を塗布した後に、床材５０に接着剤３０を塗布するという順番であっても構わない。さらに言えば、第１工程、第２工程、第３工程を行う順番は任意である。
【００３０】
接着剤３０は、点字鋲１と床材５０（取付面）の材質に合わせて適宜選択することができるが、一例として、二液エポキシ系接着剤などを用いることができる。
【００３１】
次に、図６に示すように、点字鋲１を床材５０に取り付ける取付工程を行う。具体的に、取付工程では、点字鋲１の脚部２０を第１の穴５１Ｈに差し込んで、脚部２０の先端部２１Ａを接着剤溜まり３０Ｐにつけるとともに、鋲本体１０の下面１０Ｂを床材５０の表面５０Ａにつける。
【００３２】
そして、取付工程の後に、図７に示すように、点字鋲１に塗布した接着剤３０と、床材５０に塗布した接着剤３０とを一体化させる回転工程を行う。具体的に、回転工程では、鋲本体１０を掴むなどして点字鋲１を１回以上（３６０°以上）、一例として、２〜３回、回転させ、脚部２０の先端部２１Ａに塗布した接着剤３０と、下板５２に塗布した接着剤３０とを混ぜ合わせて一体化させる。また、点字鋲１を回転させることで、脚部２０の基端部２１Ｂに塗布した接着剤３０を、上板５１の第１の穴５１Ｈの内周面の全周にわたって付着させることができる。
【００３３】
そして、図２に示すように、接着剤３０が硬化したら、点字鋲１の床材５０への取り付け（施工）が完了する。
【００３４】
以上説明した本実施形態によれば、床材５０に形成した穴５１Ｈ，５２Ｈに接着剤３０を注入し、点字鋲１の脚部２０を差し込んで取り付ける際に、正六角形状の穴部２３内に接着剤３０が入り込んでいることで、接着剤３０が固まった後に、接着剤３０が点字鋲１の回り止めとなる。詳しくは、点字鋲１は、脚部２０の外周面２０Ａに螺旋状の溝部２２（ねじ山）が形成されているため、仮に回転すると床材５０から抜ける方向に力が働くこととなるが、本実施形態では、正六角形状の穴部２３内に塗布された接着剤３０が、接着剤溜まり３０Ｐの接着剤３０とつながって固まることで、固まった接着剤３０が点字鋲１の回り止めとなる。これにより、床材５０への取付後に点字鋲１が回転してしまうのを抑えることができるので、点字鋲１が床材５０（取付面）から脱落してしまうのを抑えることができる。
【００３５】
また、点字鋲１を、上下に所定の間隔をあけて配置された上板５１と下板５２を有する床材５０に取り付けたときには、接着剤３０により、脚部２０の基端部２１Ｂが床材５０の上板５１に固定され、脚部２０の先端部２１Ａが床材５０の下板５２に固定されるので、床材５０に点字鋲１を強固に取り付けることができる。
【００３６】
特に、本実施形態では、下板５２の上面５２Ａの第１の穴５１Ｈと対向する部分に第２の穴５２Ｈを形成し、第２の穴５２Ｈ内とその周辺部に接着剤３０を塗布しているので、接着剤３０と下板５２との接触面積を大きくすることができるため、床材５０に点字鋲１をより強固に取り付けることができる。
【００３７】
また、本実施形態では、点字鋲１を床材５０に差し込んで取り付けた後に、点字鋲１を１回以上回転させるので、点字鋲１の脚部２０の先端部２１Ａに塗布された接着剤３０と、接着剤溜まり３０Ｐの接着剤３０とが混ざり合って一体化するため、床材５０に点字鋲１を強固に取り付けることができる。
【００３８】
また、点字鋲１の穴部２３が内周面に６つ（複数）の隅部を有する正六角形状であるので、接着剤３０が固まった後に点字鋲１が回転してしまうのをより確実に抑えることができる。これにより、点字鋲１が床材５０から脱落してしまうのを効果的に抑えることができる。
【００３９】
以上、実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、下記のように発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００４０】
例えば、図２を参考にして説明すると、点字鋲１は、床材５０に取り付けられたときに、脚部２０の先端部２１Ａが、下板５２の第２の穴５２Ｈ内に入り込んでいてもよい。言い換えると、脚部２０の長さは、点字鋲１が床材５０に取り付けられたときに、先端部２１Ａが下板５２の第２の穴５２Ｈ内に入り込むような長さであってもよい。
【００４１】
また、前記実施形態では、点字鋲１を床材５０に取り付けるときに、接着剤３０を、点字鋲１の、鋲本体１０の下面１０Ｂと、脚部２０の基端部２１Ｂと、穴部２３内を含む脚部２０の先端部２１Ａに塗布したが、これに限定されない。言い換えると、点字鋲１の穴部２３内に接着剤３０が入り込めば、接着剤３０の塗布場所や塗布方法などは特に問わない。
【００４２】
例えば、接着剤３０を、穴部２３内を含む脚部２０の全体に塗布してもよい。
また、接着剤３０を、点字鋲１の、鋲本体１０の下面１０Ｂには塗布せずに、脚部２０だけに塗布してもよい。これによれば、点字鋲１を床材５０に取り付けたときに、接着剤３０が鋲本体１０の下面１０Ｂと床材５０の表面５０Ａとの間からはみ出にくくなるので、はみ出た接着剤３０を拭き取るなどの手間を省くことができる。
【００４３】
また、接着剤３０を、点字鋲１については穴部２３内だけに塗布し、基端部２１Ｂに塗布する代わりに床材５０の第１の穴５１Ｈの内周面に塗布してもよい。
また、接着剤３０を、第１の穴５１Ｈの内周面および基端部２１Ｂの両方に塗布してもよい。この場合には、点字鋲１を床材５０に取り付けた後に、点字鋲１を１回以上回転させる回転工程を行うことで、第１の穴５１Ｈの内周面に塗布した接着剤３０と、基端部２１Ｂに塗布した接着剤３０とが混ざり合い、一体化させることができるので、床材５０に点字鋲１をより強固に取り付けることができる。
【００４４】
また、前記実施形態では、接着剤３０を、穴部２３内に充填するように塗布したが、これに限定されず、穴部２３内に充填しなくてもよい。補足すると、接着剤３０は、少なくとも穴部２３の内周面に塗ってあればよい。
【００４５】
また、前記実施形態では、上板５１の第１の穴５１Ｈや下板５２の第２の穴５２Ｈの直径が、脚部２０の直径よりも大きいことで、脚部２０のねじ山と穴５１Ｈ，５２Ｈの内周面との間に隙間がある構成であったが、これに限定されない。例えば、脚部２０のねじ山は、穴５１Ｈ，５２Ｈの少なくとも一方の内周面に噛んでいてもよい。言い換えると、点字鋲１は、脚部２０を穴５１Ｈ，５２Ｈにねじ込んで取り付けてもよい。
【００４６】
また、前記実施形態では、点字鋲１を、所定の間隔をあけて配置された上板５１と下板５２を有する中空の床材５０に取り付けて使用する例について説明したが、これに限定されない。例えば、点字鋲１は、無垢材などからなる中実の床材に取り付けて使用してもよい（図１４（ａ）参照）。また、点字鋲１は、床材５０ではなく、例えば、アスファルト舗装面などの屋外の歩道上などに取り付けて使用してもよい。
【００４７】
ここで、点字鋲１を、中実の床材上や屋外の歩道上などの取付面１５０Ａに取り付けて固定する方法について説明する。
まず、図８に示すように、穴形成工程を行う。具体的に、穴形成工程では、ドリルＴ３などを用いて、取付面１５０Ａに、点字鋲１の脚部２０を差し込むための有底の第１の穴１５１Ｈ（凹部）を形成する。
【００４８】
次に、図９に示すように、塗布工程を行う。具体的に、塗布工程では、取付面１５０Ａに形成した第１の穴１５１Ｈから図示しない接着剤注入用のノズルを挿入し、接着剤３０を注入して接着剤溜まり３０Ｐを設ける（第１工程）。また、点字鋲１の、鋲本体１０の下面１０Ｂに接着剤３０を塗布するとともに、脚部２０の先端面２０Ｂに形成された穴部２３内に接着剤３０を塗布する（第２工程）。なお、第１工程と第２工程を行う順番は任意である。また、ここでは、鋲本体１０の下面１０Ｂに接着剤３０を塗布しているが、塗布しなくてもよい。
【００４９】
次に、図１０に示すように、取付工程を行う。具体的に、取付工程では、点字鋲１の脚部２０を第１の穴１５１Ｈに差し込んで、脚部２０の先端部２１Ａを接着剤溜まり３０Ｐ（図９参照）につけるとともに、鋲本体１０の下面１０Ｂを取付面１５０Ａにつける。なお、取付工程の後に、必要に応じて、点字鋲１を１回以上回転させる回転工程を行ってもよい。そして、接着剤３０が硬化したら、点字鋲１の取付面１５０Ａへの取り付け（施工）が完了する。
【００５０】
なお、屋外の歩道のうち、特にアスファルト舗装面は、夏場などに表面部分が高温となることで、表面部分が軟化することがある。そのため、従来の点字鋲をアスファルト舗装面に取り付けると、表面部分の軟化により点字鋲が沈み込んだり、外れたりすることがあった。一方、点字鋲１をアスファルト舗装面に取り付けた場合には、特に脚部２０の長さが従来の点字鋲よりも長いことで、脚部２０の先端部２１Ａが、アスファルト舗装面の表面部分（軟化する部分）よりも奥側の部分まで届いて当該奥側の部分で接着されて固定されるため、アスファルト舗装面の表面部分が軟化しても、点字鋲１は、沈み込みにくく、また、外れにくくなる。
【００５１】
また、前記実施形態では、脚部２０の先端面２０Ｂに形成された穴部２３が正六角形状であったが、これに限定されない。例えば、図１１（ａ）に示すように、穴部２３は、正五角形状であってもよい。また、図１１（ｂ）に示すように、穴部２３は、四角形状の一例としての正方形状であってもよいし、図示は省略するが、四角形状の他の例としての矩形状であってもよい。また、図１１（ｃ）に示すように、穴部２３は、正三角形状であってもよい。また、図１１（ｄ）に示すように、穴部２３は、星型多角形状の一例としての星型正六角形状であってもよいし、図１１（ｅ）に示すように、星型多角形状の他の例としての星型正五角形状であってもよい。なお、脚部の穴は、多角形状であればよく、正多角形状には限定されない。
【００５２】
また、前記実施形態では、点状（警告用）の点字鋲１を例示したが、これに限定されず、例えば、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、線状（誘導用）の点字鋲２であってもよい。詳しくは、点字鋲２は、長尺かつ扁平の四角錐台状の鋲本体１１０と、鋲本体１１０の下面１０Ｂから下方に延出する脚部２０とを有する構成であってもよい。点字鋲２において、脚部２０は、複数、一例として、３つ設けられている。このような点字鋲２によれば、点字鋲１の場合と同様に、床材５０などの取付面に強固に取り付けることができる。
【実施例】
【００５３】
次に、発明に係る点字鋲の効果、具体的には、床材に点字鋲を強固に取り付けることができるという効果を確認した実施例について説明する。
【００５４】
［試験１］
試験１では、発明に係る点字鋲を床材に取り付けたときの引張強度と、従来の点字鋲を床材に取り付けたときの引張強度とを比較した。
【００５５】
＜点字鋲＞
試験１では、点字鋲として、図１３（ａ）に示すような構成の点字鋲１Ａ（実施例）と、図１３（ｂ）に示すような構成の点字鋲１Ｂ（株式会社エム・アンド・エフ、ＪＬ２２−Ｓ−Ｒ）（比較例）の２種類を使用した。各点字鋲１Ａ，１Ｂには、引張強度試験のため、鋲本体の上面中央に全ねじボルトＢＬ（Ｍ６、長さ４０ｍｍ）を溶接して取り付けた。
【００５６】
点字鋲１Ａ    材質  ：ステンレス
鋲本体：厚さ５ｍｍ、下面の直径２２ｍｍ、上面の直径１２ｍｍ
脚部  ：長さ２３．５ｍｍ、直径６ｍｍ
外周面に螺旋状の溝部（ねじ山）  あり
先端面に正六角形状の穴部        あり
（穴部の深さ：３．５ｍｍ、穴部の大きさ：３ｍｍ）
【００５７】
点字鋲１Ｂ    材質  ：ステンレス
鋲本体：厚さ５ｍｍ、下面の直径２２ｍｍ、上面の直径１２ｍｍ
脚部  ：長さ１５ｍｍ、直径６ｍｍ
外周面に螺旋状の溝部（ねじ山）  なし
先端面に正六角形状の穴部        なし
【００５８】
＜床材＞
試験１では、床材として、図１３に示すような構成の床材５０Ｅ（株式会社エービーシー商会、アースデッキ（登録商標）ＥＸ）および床材５０Ｒ（株式会社エービーシー商会、アースデッキＲＶ）と、図１４に示すような構成の床材５０Ｓ（株式会社エービーシー商会、アースデッキソリッドグレイン）の３種類を使用した。
【００５９】
床材５０Ｅ（中空タイプ）    寸法：厚さ３０ｍｍ×幅１４５ｍｍ×奥行き８０ｍｍ
床材５０Ｒ（中空タイプ）    寸法：厚さ２５ｍｍ×幅１４５ｍｍ×奥行き８０ｍｍ
床材５０Ｓ（無垢タイプ）    寸法：厚さ２５ｍｍ×幅１４５ｍｍ×奥行き８０ｍｍ
なお、床材５０Ｅ，５０Ｒについて、上板５１および下板５２の厚さは、それぞれ５．５ｍｍである。また、上板５１と下板５２の間隔は、床材５０Ｅについては１９ｍｍであり、床材５０Ｒについては１４ｍｍである。
【００６０】
＜接着剤＞
接着剤として、二液エポキシ系接着剤であるマゼラン（登録商標）ＲＴ（株式会社アルテコ）を使用した。
【００６１】
＜施工方法＞
・実施例１（実施例１−１〜１−３）：点字鋲１Ａ＋床材５０Ｅ
図１３（ａ）に示すように、木工用のドリル（直径６．５ｍｍ）を用いて、床材５０Ｅの上板５１に貫通する第１の穴５１Ｈ（貫通穴）を形成するとともに、下板５２に貫通しない第２の穴５２Ｈ（凹部）を形成した。次に、第１の穴５１Ｈから接着剤３０を注入して第２の穴５２Ｈとその周辺部に接着剤溜まりを設けるとともに、点字鋲１Ａの、鋲本体の下面と、脚部の基端部と、脚部の先端部（正六角形状の穴部内を含む）に接着剤３０を塗布した。そして、点字鋲１Ａの脚部を第１の穴５１Ｈに差し込んで床材５０Ｅに取り付けた。その後、２４時間放置して接着剤３０を硬化させ、点字鋲１Ａを床材５０Ｅに固定した。
【００６２】
・実施例２（実施例２−１，２−２）：点字鋲１Ａ＋床材５０Ｒ
実施例１と同様の施工方法で、点字鋲１Ａを床材５０Ｒに固定した。
【００６３】
・実施例３（実施例３−１〜３−３）：点字鋲１Ａ＋床材５０Ｓ
図１４（ａ）に示すように、木工用のドリル（直径６．５ｍｍ）を用いて、床材５０Ｓに有底の第１の穴１５１Ｈ（凹部）を形成した。次に、第１の穴１５１Ｈに接着剤３０を注入し、充填した。そして、点字鋲１Ａの脚部を第１の穴１５１Ｈに差し込んで床材５０Ｓに取り付けた。その後、２４時間放置して接着剤３０を硬化させ、点字鋲１Ａを床材５０Ｓに固定した。
【００６４】
・比較例１（比較例１−１〜１−３）：点字鋲１Ｂ＋床材５０Ｅ
図１３（ｂ）に示すように、木工用のドリル（直径６．５ｍｍ）を用いて、床材５０Ｅの上板５１に第１の穴５１Ｈ（貫通穴）を形成した。次に、点字鋲１Ｂの、鋲本体の下面と、脚部の基端部に接着剤３０を塗布した。そして、点字鋲１Ｂの脚部を第１の穴５１Ｈに差し込んで床材５０Ｅに取り付けた。その後、２４時間放置して接着剤３０を硬化させ、点字鋲１Ｂを床材５０Ｅに固定した。
【００６５】
・比較例２（比較例２−１〜２−３）：点字鋲１Ｂ＋床材５０Ｒ
比較例１と同様の施工方法で、点字鋲１Ｂを床材５０Ｒに固定した。
【００６６】
・比較例３（比較例３−１〜３−３）：点字鋲１Ｂ＋床材５０Ｓ
図１４（ｂ）に示すように、実施例３と同様の施工方法で、点字鋲１Ｂを床材５０Ｓに固定した。
【００６７】
＜試験方法＞
実施例１〜３および比較例１〜３について、精密万能試験機オートグラフＡＧ−１００ｋＮＸｐｌｕｓ（株式会社島津製作所）を用いて、引張強度試験を行った。具体的には、床材を動かないように保持した上で、点状鋲に溶接した全ねじボルトを掴んで引っ張り、試験力の最大点（引張強度）を測定した。試験の諸条件は以下の通りである。
温度      ：２３℃
試験モード：シングル
試験種類  ：引張
速度      ：５ｍｍ／ｍｉｎ
【００６８】
＜結果＞
試験後、実施例１〜３および比較例１〜３は、いずれも、接着剤と床材との接着面が破断していた。実施例１〜３および比較例１〜３の引張強度を表１〜６に示す。
【００６９】
【表１】
2018062817.tif 000003
【００７０】
【表２】
2018062817.tif 000004
【００７１】
表１に示す発明に係る点字鋲１Ａを中空タイプの床材５０Ｅに固定した実施例１は、表２に示す従来の点字鋲１Ｂを床材５０Ｅに固定した比較例１よりも、引張強度が平均で２．６倍程度大きかった。実施例１のうち引張強度が最も小さかった実施例１−１でも、比較例１のうち引張強度が最も大きかった比較例１−３よりも、引張強度が１．７倍程度大きかった。この結果から、発明に係る点字鋲１Ａは、従来の点字鋲１Ｂよりも、床材５０Ｅに強固に取り付けることができるといえる。
【００７２】
【表３】
2018062817.tif 000005
【００７３】
【表４】
2018062817.tif 000006
【００７４】
表３に示す発明に係る点字鋲１Ａを中空タイプの床材５０Ｒに固定した実施例２は、表４に示す従来の点字鋲１Ｂを床材５０Ｒに固定した比較例２よりも、引張強度が平均で２．９倍程度大きかった。実施例２のうち引張強度が最も小さかった実施例２−１でも、比較例２のうち引張強度が最も大きかった比較例２−３よりも、引張強度が１．８倍程度大きかった。この結果から、発明に係る点字鋲１Ａは、従来の点字鋲１Ｂよりも、床材５０Ｒに強固に取り付けることができるといえる。
【００７５】
【表５】
2018062817.tif 000007
【００７６】
【表６】
2018062817.tif 000008
【００７７】
表５に示す発明に係る点字鋲１Ａを無垢タイプの床材５０Ｓに固定した実施例３と、表４に示す従来の点字鋲１Ｂを床材５０Ｒに固定した比較例２は、いずれも、点字鋲１Ａ，１Ｂを中空タイプの床材５０Ｅ，５０Ｒに固定した実施例１，２および比較例１，２よりも、引張強度が大きくなった。これは、接着剤３０と床材５０Ｓ（主に第１の穴１５１Ｈの内周面）との接触面積が大きいからであると考えられる。
【００７８】
実施例３は、比較例３よりも、引張強度が平均で１．３倍程度大きかった。比較例３−１，３−３の引張強度は、実施例３−１の引張強度よりも大きくなっているが、全体としては、実施例３は、比較例３よりも、引張強度が大きくなっている。この結果から、発明に係る点字鋲１Ａは、従来の点字鋲１Ｂよりも、床材５０Ｓに強固に取り付けることができるといえる。
【００７９】
［試験２］
試験２では、床材５０Ｅの下板５２に第２の穴５２Ｈを形成して点字鋲を取り付けたときの引張強度と、床材５０Ｅの下板５２に第２の穴５２Ｈを形成しないで点字鋲を取り付けたときの引張強度とを比較した。
【００８０】
＜施工方法＞
・実施例４（実施例４−１〜４−５）：点字鋲１Ａ＋床材５０Ｅ（下板に第２の穴なし）
図１５に示すように、木工用のドリル（直径６．５ｍｍ）を用いて、床材５０Ｅの上板５１に第１の穴５１Ｈ（貫通穴）を形成した。下板５２に、第２の穴（凹部）は形成していない。次に、第１の穴５１Ｈから接着剤３０を注入して下板５２の上面の第１の穴５１Ｈと対向する部分に接着剤溜まりを設けるとともに、点字鋲１Ａの、鋲本体の下面と、脚部の基端部と、脚部の先端部（正六角形状の穴部内を含む）に接着剤３０を塗布した。そして、点字鋲１Ａの脚部を第１の穴５１Ｈに差し込んで床材５０Ｅに取り付けた。その後、２４時間放置して接着剤３０を硬化させ、点字鋲１Ａを床材５０Ｅに固定した。
【００８１】
＜試験方法＞
実施例４について、試験１と同様の方法および条件で、引張強度試験を行った。
＜結果＞
試験後、実施例４−１〜４−５は、いずれも、接着剤と床材との接着面が破断していた。測定した引張強度を表７に示す。
【００８２】
【表７】
2018062817.tif 000009
【００８３】
表７に示す発明に係る点字鋲１Ａを床材５０Ｅに固定した実施例４は、表２に示した従来の点字鋲１Ｂを床材５０Ｅに固定した比較例１よりも、引張強度が平均で１．３倍程度大きかった。
【００８４】
一方、表７に示す床材５０Ｅの下板５２に第２の穴を形成しない実施例４よりも、表１に示した床材５０Ｅの下板５２に第２の穴５２Ｈを形成した実施例１の方が、引張強度が２．０倍程度大きかった。これは、下板５２の上面に第２の穴５２Ｈ（凹部）を形成したことにより、接着剤３０と下板５２との接触面積が大きくなったからであると考えられる。この結果から、下板５２の上面の第１の穴５１Ｈと対向する部分に貫通しない第２の穴５２Ｈを形成することで、点字鋲１Ａを床材５０Ｅにより強固に取り付けることができるといえる。
【００８５】
図１６は、実施例１のうち引張強度が最も大きかった実施例１−３と、実施例４のうち引張強度が最も大きかった実施例４−３の引張強度試験の結果を示すグラフである。
図１６に破線で示す実施例４−３は、試験力が最大となった後、試験力が急激に低下している。これにより、実施例４−３は、点字鋲１Ａが床材５０Ｅから一気に外れたことがわかる。
【００８６】
一方、図１６に実線で示す実施例１−３は、試験力が最大となった後、実施例４−３の場合よりも、試験力が緩やかに低下していき、変位が継続している。これにより、実施例１−３では、点字鋲１Ａが床材５０Ｅから一気に外れずに、少しずつ外れていったことがわかる。この結果から、下板５２の上面の第１の穴５１Ｈと対向する部分に貫通しない第２の穴５２Ｈを形成しておくことで、仮に接着剤と床材との接着面が破断した場合であっても、点字鋲１Ａを床材５０Ｅから外れにくくすることができるといえる。
【符号の説明】
【００８７】
１      点字鋲
１０    鋲本体
２０    脚部
２０Ａ  外周面
２０Ｂ  先端面
２１Ａ  先端部
２１Ｂ  基端部
２２    溝部
２３    穴部
３０    接着剤
３０Ｐ  接着剤溜まり
５０    床材
５０Ａ  表面
５１    上板
５１Ｈ  第１の穴
５２    下板
５２Ａ  上面
５２Ｈ  第２の穴
【図１】
2018062817.tif 000010
【図２】
2018062817.tif 000011
【図３】
2018062817.tif 000012
【図４】
2018062817.tif 000013
【図５】
2018062817.tif 000014
【図６】
2018062817.tif 000015
【図７】
2018062817.tif 000016
【図８】
2018062817.tif 000017
【図９】
2018062817.tif 000018
【図１０】
2018062817.tif 000019
【図１１】
2018062817.tif 000020
【図１２】
2018062817.tif 000021
【図１３】
2018062817.tif 000022
【図１４】
2018062817.tif 000023
【図１５】
2018062817.tif 000024
【図１６】
2018062817.tif 000025
【手続補正書】
【提出日】平成29年4月3日(2017.4.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付面から突出する鋲本体と、前記鋲本体から下方に延出する脚部とを有し、前記脚部が、外周面に形成された螺旋状の溝部と、先端面に形成された多角形状の穴部とを有する点字鋲を取付面に取り付ける点字鋲の施工方法であって、
前記取付面に前記脚部を差し込むための第１の穴を形成する穴形成工程と、
前記第１の穴から接着剤を注入して接着剤溜まりを設ける第１工程と、前記点字鋲の前記穴部内に接着剤を塗布する第２工程とを含む塗布工程と、
前記点字鋲の前記脚部を前記第１の穴に差し込んで前記脚部の少なくとも先端部を前記接着剤溜まりにつける取付工程と、を有することを特徴とする点字鋲の施工方法。
【請求項２】
前記取付面は、上下に所定の間隔をあけて配置された上板と下板を有する床材の、前記上板の上面であり、
前記穴形成工程では、前記上板に貫通する前記第１の穴を形成し、
前記第１工程では、前記第１の穴から接着剤を注入して前記下板の上面の前記第１の穴と対向する部分に前記接着剤溜まりを設け、
前記塗布工程は、前記第１の穴の内周面および前記脚部の前記内周面と対向する部分の少なくとも一方に接着剤を塗布する第３工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の点字鋲の施工方法。
【請求項３】
前記穴形成工程では、さらに、前記下板の上面の前記第１の穴と対向する部分に貫通しない第２の穴を形成することを特徴とする請求項２に記載の点字鋲の施工方法。
【請求項４】
前記取付工程の後に、前記点字鋲を１回以上回転させる回転工程を行うことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の点字鋲の施工方法。
【請求項５】
取付面から突出する鋲本体と、前記鋲本体から下方に延出する脚部とを有する点字鋲であって、
前記脚部は、外周面に形成された螺旋状の溝部と、先端面に形成された多角形状の穴部とを有し、
前記穴部の深さは、前記脚部の長さよりも小さいことを特徴とする点字鋲。
【請求項６】
前記穴部の深さは、２〜６ｍｍであることを特徴とする請求項５に記載の点字鋲。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
また、前記した目的を達成するため、本発明の点字鋲は、取付面から突出する鋲本体と、前記鋲本体から下方に延出する脚部とを有する点字鋲であって、前記脚部は、外周面に形成された螺旋状の溝部と、先端面に形成された多角形状の穴部とを有し、前記穴部の深さは、前記脚部の長さよりも小さいことを特徴とする。
前記した点字鋲において、前記穴部の深さは、２〜６ｍｍとすることができる。