(57)【要約】【課題】画像定着装置における異質な摺動音の発生を抑制し、耐久性も良好な、画像定着装置用のベルト部材を提供すること。【解決手段】内周面にアヤ目ローレット状の凹凸を有する、画像定着装置用のベルト部材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面にアヤ目ローレット状の凹凸を有する、画像定着装置用のベルト部材。
【請求項２】
前記アヤ目ローレット状の凹凸は、ピッチが５０μｍ以上３００μｍ以下で、高さが０．３μｍ以上２０μｍ以下である、請求項１に記載のベルト部材。
【請求項３】
回転部材と、
前記回転部材の外周面に接して配置された、請求項１又は請求項２に記載のベルト部材と、
前記ベルト部材の内部に配置され、前記ベルト部材を内周面側から前記回転部材へ押圧する押圧部材と、
を備える画像定着装置。
【請求項４】
前記ベルト部材と前記押圧部材との間に配置された摺動部材と、
前記ベルト部材と前記摺動部材との間に介在する潤滑剤と、
をさらに備える、請求項３に記載の画像定着装置。
【請求項５】
前記ベルト部材が、電磁誘導によって発熱する発熱層を有し、
前記発熱層を電磁誘導によって発熱させる電磁誘導装置をさらに備える、請求項３又は請求項４に記載の画像定着装置。
【請求項６】
前記ベルト部材又は前記回転部材に対して接触又は離間して配置され、伝熱によって前記ベルト部材又は前記回転部材を加熱する加熱手段をさらに備える、請求項３又は請求項４に記載の画像定着装置。
【請求項７】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電させる帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
請求項３〜請求項６のいずれか１項に記載の画像定着装置で構成され、前記記録媒体の表面に転写されたトナー像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像定着装置用のベルト部材、画像定着装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置が備える定着装置として、例えば下記が知られている。
【０００３】
特許文献１には、回動部材と、回動部材に接触しながら移動可能なベルト部材と、ベルト部材の内側に配置されベルト部材を回動部材に圧接させて回動部材とベルト部材との間に記録材が通過するニップ部を形成する圧力部材とを備え、ベルト部材の内周面の表面粗さが、移動方向に測定した表面粗さ曲線にて、最大山高さＲｐ、最大谷深さＲｖ、最大高さＲｙとして０．５≦Ｒｐ／Ｒｖ≦１．５且つ１．０≦Ｒｙ≦１５．０（μｍ）である定着装置が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、シームレス電鋳ベルトを少なくとも一層有する金属基体と、金属基体の内周面に設けられた摺動層とを有し、摺動層がポリアミドイミド樹脂及びポリイミド樹脂から選択される少なくとも１種とフッ素樹脂とで構成され、摺動層中におけるフッ素樹脂の含有量が２７．５質量％〜５０質量％であり、摺動層の表面粗さＲａが０．４μｍ以下である定着部材、並びにこの定着部材を備える定着装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−９１１８２号公報
【特許文献２】特開２０１４−７７９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、内周面にアヤ目ローレット状の凹凸を有しないベルト部材に比べて、画像定着装置における異質な摺動音の発生を抑制し、耐久性も良好な、画像定着装置用のベルト部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための具体的手段には、下記の態様が含まれる。
【０００８】
請求項１に係る発明は、
内周面にアヤ目ローレット状の凹凸を有する、画像定着装置用のベルト部材。
【０００９】
請求項２に係る発明は、
前記アヤ目ローレット状の凹凸は、ピッチが５０μｍ以上３００μｍ以下で、高さが０．３μｍ以上２０μｍ以下である、請求項１に記載のベルト部材。
【００１０】
請求項３に係る発明は、
回転部材と、
前記回転部材の外周面に接して配置された、請求項１又は請求項２に記載のベルト部材と、
前記ベルト部材の内部に配置され、前記ベルト部材を内周面側から前記回転部材へ押圧する押圧部材と、
を備える画像定着装置。
【００１１】
請求項４に係る発明は、
前記ベルト部材と前記押圧部材との間に配置された摺動部材と、
前記ベルト部材と前記摺動部材との間に介在する潤滑剤と、
をさらに備える、請求項３に記載の画像定着装置。
【００１２】
請求項５に係る発明は、
前記ベルト部材が、電磁誘導によって発熱する発熱層を有し、
前記発熱層を電磁誘導によって発熱させる電磁誘導装置をさらに備える、請求項３又は請求項４に記載の画像定着装置。
【００１３】
請求項６に係る発明は、
前記ベルト部材又は前記回転部材に対して接触又は離間して配置され、伝熱によって前記ベルト部材又は前記回転部材を加熱する加熱手段をさらに備える、請求項３又は請求項４に記載の画像定着装置。
【００１４】
請求項７に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電させる帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
請求項３〜請求項６のいずれか１項に記載の画像定着装置で構成され、前記記録媒体の表面に転写されたトナー像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１及び２に記載の発明によれば、内周面にアヤ目ローレット状の凹凸を有しないベルト部材に比べて、画像定着装置における異質な摺動音の発生を抑制し、耐久性も良好なベルト部材が提供される。
請求項３、４、５及び６に記載の発明によれば、ベルト部材が内周面にアヤ目ローレット状の凹凸を有しない場合に比べて、異質な摺動音の発生が抑制され、ベルト部材の耐久性も良好な画像定着装置が提供される。
請求項７に記載の発明によれば、ベルト部材が内周面にアヤ目ローレット状の凹凸を有しない場合に比べて、異質な摺動音の発生が抑制され、ベルト部材の耐久性も良好な画像定着装置を備えた画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係るベルト部材の内周面における凹凸の配列パターンを示す概略平面図である。
【図２Ａ】本実施形態に係るベルト部材の内周面における凹凸形状の一例を示す概略断面図である。
【図２Ｂ】本実施形態に係るベルト部材の内周面における凹凸形状の一例を示す概略断面図である。
【図３】第１実施形態に係る画像定着装置を示す概略構成図である。
【図４】第２実施形態に係る画像定着装置を示す概略構成図である。
【図５】第３実施形態に係る画像定着装置を示す概略構成図である。
【図６】本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、発明の実施形態を説明する。これらの説明及び実施例は実施形態を例示するものであり、発明の範囲を制限するものではない。
【００１８】
本明細書において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
【００１９】
本明細書において「画像定着装置用のベルト部材」を単に「ベルト部材」ともいう。本明細書においてベルト部材の幅方向とは、ベルト部材の回転方向に直交する方向を意味する。
【００２０】
＜画像定着装置用のベルト部材＞
本実施形態に係るベルト部材は、画像定着装置において、例えば、定着ベルト又は加圧ベルトとして適用され、画像定着の際に回転する部材である。
【００２１】
本実施形態に係るベルト部材は、内周面にアヤ目ローレット状の凹凸を有する。即ち、本実施形態おいてベルト部材の内周面に存在する凹凸は、配列パターン及び形状がアヤ目のローレット目であり、規則的に配列している。以下、図１、図２Ａ及び図２Ｂを参照しながら、本実施形態に係るベルト部材の内周面における凹凸の配列パターンを説明する。
【００２２】
図１は、ベルト部材の内周面における凹凸の配列パターン（つまりアヤ目）の一例を示す概略平面図である。アヤ目は、菱形を単位とする配列である。アヤ目は、あらゆる方向に隙間無く連続していることが好ましいが、途切れたりズレがあったりしてもよい。
【００２３】
アヤ目の配列単位である菱形には対角線が２本引けるところ、対角線の１本は、ベルト部材の幅方向に平行であることが好ましい（菱形の２本の対角線は直交するので、この場合、対角線のもう１本はベルト部材の回転方向に平行となる。）。図１は、この好ましい形態を示しており、アヤ目の配列単位である菱形の対角線の１本が、ベルト部材の幅方向（図１内のＡ−Ａ線）に平行である。但し、アヤ目は、ベルト部材の幅方向及び回転方向に対して斜めに傾いて（例えば、菱形の対角線が、ベルト部材の幅方向及び回転方向に対して±５°以内の角度でずれて）設けられていてもよい。
【００２４】
図１におけるｄは、ベルト部材の幅方向（図１内のＡ−Ａ線）に対するアヤ目の角度を意味する。本実施形態おいて角度ｄは、１５度以上６０度以下が好ましく、３０度以上６０度以下がより好ましく、４０度以上５０度以下が更に好ましい。
【００２５】
図２Ａ及び図２Ｂはそれぞれ、ベルト部材の内周面における凹凸形状の一例を示す概略断面図である。図２Ａ及び図２Ｂはそれぞれ、アヤ目の配列単位である菱形の２本の対角線のうちベルト部材の幅方向と成す角度が小さい方の対角線の方向（図１に示すアヤ目の場合は、図１内のＡ−Ａ線）かつベルト部材の厚さ方向に切断したときの断面を図示している。図２Ａに示す凹凸形状は、凸部が頂点を有し、凹部が底点を有する。図２Ｂに示す凹凸形状は、凸部が頂点を有し、凹部が底に平坦部を有する。
【００２６】
図２Ａ及び図２Ｂにおけるｔは、アヤ目のピッチであり、前記断面において隣り合う２個の凸部の距離を意味する。本実施形態おいてピッチｔは、５０μｍ以上３００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以上２５０μｍ以下がより好ましく、１５０μｍ以上２００μｍ以下が更に好ましい。本実施形態おいてピッチｔは、ベルト部材の内周面が当接する摺動シートのピッチより小さいことが好ましい。
【００２７】
図２Ａ及び図２Ｂにおけるｈは、ローレット目の高さであり、凸部の高さを意味する。本実施形態おいて高さｈは、０．３μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以上１５μｍ以下がより好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下が更に好ましい。
【００２８】
本実施形態に係るベルト部材の内周面におけるアヤ目ローレット状の凹凸は、図２Ａ及び図２Ｂに示す形態例に限定されるわけではない。例えば、凸部の頂点が削り取られたような平坦部を有する凹凸でもよい。
【００２９】
本実施形態に係るベルト部材は、画像定着装置における異質な摺動音の発生を抑制し、耐久性も良好である。その理由は、以下のように推測される。
【００３０】
（１）画像定着装置における異質な摺動音について
ベルト部材の一般的な製造方法としては、円筒形の金型の外周面に樹脂組成物を塗布し硬化させた成形体を、金型から外してベルト部材とする製造方法が挙げられる。この場合、金型の外周面に配列パターン及び大きさがランダムな凹凸が存在すると、その凹凸がベルト部材の内周面に転写されて、ベルト部材の内周面に配列パターン及び大きさがランダムな凹凸が形成される。そして、画像定着装置が稼働している間ベルト部材は回転を続けるところ、ベルト部材の内周面に存在するランダムな凸部（特に、ほかよりも高い凸部）と、ベルト部材の内周面に接触する部材とが擦れる際に、異質な摺動音（音が大きかったり、周波数が高かったり等、耳障りに感じられるノイズ）が発生する。
上記事象に対して、内周面にアヤ目ローレット状の凹凸を有するベルト部材は、大きさの均一性の高い凹凸が内周面に規則的に配列している故、異質な摺動音は発生しにくいと推測される。
【００３１】
（２）耐久性について
画像定着装置は、一般的に、回転部材と、回転部材の外周面に接して配置されたベルト部材と、ベルト部材の内部に配置されてベルト部材を内周面側から回転部材へ押圧する押圧部材と、を備え、画像定着の際には、ベルト部材を挟んで押圧部材と回転部材とが押し合い、ベルト部材と回転部材とが接触した領域にニップ部が形成される。
通常、画像定着装置に装着されたベルト部材の内周面には、ニップ部を通過する際の摩擦を軽減する目的で潤滑剤が付与されているところ、内周面にアヤ目ローレット状の凹凸を有するベルト部材においては、潤滑剤が内周面全面に行き渡りやすく且つ潤滑剤の保持性がよい故、内周面の摩耗が抑制される結果、耐久性も良好であると推測される。
【００３２】
本実施形態に係るベルト部材は、例えば、円筒形の金型の外周面に樹脂組成物を塗布し硬化させた成形体を、金型から外した後、成形体の内周面をローレット加工することによって製造される。ローレット加工は、転造方式でもよく切削方式でもよく、ベルト部材の内周面を構成する材質に応じて選択することが望ましい。
ほかに、本実施形態に係るベルト部材は、円筒形の金型の外周面に樹脂組成物を塗布し硬化させた成形体を、金型から外した後、成形体の内周面をレーザ加工や放電加工などの精密加工することによって製造される。
ほかに、本実施形態に係るベルト部材は、アヤ目ローレット状の凹凸を反転させた凹凸を外周面に有する円筒形の金型に、樹脂組成物を塗布し硬化させ、金型表面の凹凸を成形体の内周面に転写することによって製造される。
【００３３】
本実施形態に係るベルト部材は、少なくとも、内周面を構成する層を有していればよく、単層型でも積層型でもよい。内周面を構成する層としては樹脂層が好ましく、該樹脂層が含有する樹脂としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリベンズイミダゾール樹脂が挙げられる。内周面を構成する樹脂層の厚さ（凸部の頂点から外周側の面までの距離）は、例えば５０μｍ以上５００μｍ以下である。
【００３４】
本実施形態に係るベルト部材は、内周面の幅方向端部に、他の部材と接触しない領域を有する場合がある。その場合、他の部材と接触しない領域には凹凸が形成されていなくてもよい。
【００３５】
本実施形態に係るベルト部材の形態例としては、後述する、定着ベルト５２、定着ベルト７２、加圧ベルト８２が挙げられる。
【００３６】
＜画像定着装置＞
本実施形態に係る画像定着装置は、回転部材と、前記回転部材の外周面に接して配置されたベルト部材と、前記ベルト部材の内部に配置され、前記ベルト部材を内周面側から前記回転部材へ押圧する押圧部材と、を備える。そして、ベルト部材として、本実施形態に係るベルト部材が適用される。
【００３７】
本実施形態に係る画像定着装置は、電子写真方式の画像形成装置、電子写真方式以外の画像形成装置（例えば、インクジェット記録装置など）に適用される。
【００３８】
本実施形態に係る画像定着装置の例として下記の３形態を例示する。本実施形態に係る画像定着装置は、これらに限定されるわけではない。
【００３９】
第１実施形態として、電磁誘導方式の加熱手段を有する定着ベルトと、加圧ロールと、を備えた画像定着装置を説明する。本実施形態においては、定着ベルトに、内周面にアヤ目ローレット状の凹凸を有するベルト部材を適用する。
【００４０】
第２実施形態として、伝熱方式の加熱手段を有する定着ベルトと、加圧ロールと、を備えた画像定着装置を説明する。本実施形態においては、定着ベルトに、内周面にアヤ目ローレット状の凹凸を有するベルト部材を適用する。
【００４１】
第３実施形態として、伝熱方式の加熱手段を有する加熱加圧ロールと、加圧ベルトと、を備えた画像定着装置を説明する。本実施形態においては、加圧ベルトに、内周面にアヤ目ローレット状の凹凸を有するベルト部材を適用する。
【００４２】
［画像定着装置の第１実施形態］
図３は、第１実施形態に係る画像定着装置５０の概略構成図である。
【００４３】
画像定着装置５０は、回転する加圧ロール５１（回転部材の一例）と、加圧ロール５１の外周面に接して配置された定着ベルト５２（ベルト部材の一例）と、定着ベルト５２の内部に配置された押圧パッド５３（押圧部材の一例）と、を備える。押圧パッド５３は、定着ベルト５２を内周面側から加圧ロール５１へ押圧する。
【００４４】
加圧ロール５１は、図示せぬモータの駆動力が伝達されて、定着ベルト５２に対して加圧する方向（矢印Ｊ１の方向）と減圧する方向（矢印Ｊ２の方向）とに移動する。加圧ロール５１が矢印Ｊ１の方向に移動したとき、定着ベルト５２を挟んで押圧パッド５３と加圧ロール５１とが押し合い、定着ベルト５２と加圧ロール５１とが接触した領域にニップ部Ｎが形成される。
【００４５】
加圧ロール５１は、図示せぬモータの回転力が伝達されて、矢印Ｒ１の方向に回転する。加圧ロール５１が定着ベルト５２の外周面と接触している状態で、加圧ロール５１が矢印Ｒ１の方向へ回転すると、定着ベルト５２が、加圧ロール５１に従動して矢印Ｒ２の方向へ周回する。
【００４６】
加圧ロール５１は、例えば、金属製の軸部材５１ａと、シリコーンゴム製の弾性層５１ｂと、フッ素樹脂製の離型層５１ｃと、を有する。
【００４７】
定着ベルト５２は、その内部に配置された、押圧パッド５３、支持部材５４及び伝熱部材６４によって回転自在に支持されている。
【００４８】
定着ベルト５２は、基体と、基材上に配置された発熱層と、発熱層上に配置された弾性層と、弾性層上に配置された離型層と、を有する。基体の材質としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリベンズイミダゾール樹脂が挙げられる。発熱層は、電磁誘導作用により発熱する層であり、例えば、無電解ニッケル層、電解銅層、及び電解ニッケル層をこの順に積層した構成が挙げられる。弾性層は、例えば、シリコーンゴムを含む。離型層は、例えば、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体を含む。
【００４９】
定着ベルト５２の内部には、支持部材５４に取り付けられた押圧パッド５３が配置されている。押圧パッド５３は、定着ベルト５２を挟んで加圧ロール５１と対向する。
【００５０】
支持部材５４は、非磁性体であるアルミニウム製であり、定着ベルト５２と非接触状態で配置されている。支持部材５４は、円弧部５４ａと柱部５４ｂとを有する。円弧部５４ａは、定着ベルト５２の内周面と対向した円弧面を有し、後述する伝熱部６４の支持部材となる。
【００５１】
押圧パッド５３は、支持部材５４の柱部５４ｂに取り付けられている。押圧パッド５３は、基部５３ａと、基部５３ａに嵌め込まれた膨張部５３ｂと、を備える。基部５３ａの材質としては、例えば、ガラス繊維が配合されたポリフェニレンサルファイド樹脂が挙げられる。膨張部５３ｂの材質としては、例えば、シリコーンゴムが挙げられる。
【００５２】
定着ベルト５２と押圧パッド５３との間には、摺動シート５６（摺動部材の一例）が配置されている。摺動シート５６は、定着ベルト５２の内周面と押圧パッド５３との摺動抵抗を小さくするために膨張部５３ｂを覆うように配置されており、摺動シート５６の端部は、支持部材５４の柱部５４ｂの下面に取り付けられている。摺動シート５６は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン樹脂製のシートである。摺動シート５６には、潤滑性フィラー（例えば、二硫化モリブデン、六方晶窒化硼素、マイカ、グラファイト、二硫化タングステン、タルク）；耐熱性樹脂フィラー（例えば、イミド系樹脂、アミド系樹脂、芳香族ポリエステル系樹脂等の粒状物）；が含まれていることがある。摺動シート５６の厚さは、例えば、１００μｍ以上５００μｍ以下である。
【００５３】
摺動シート５６と定着ベルト５２との間には、潤滑剤が介在する。潤滑剤としては、シリコーンオイルが挙げられる。潤滑剤は、酸化防止剤、増粘剤などを含有していてもよい。
【００５４】
画像定着装置５０は、定着ベルト５２を電磁誘導によって発熱させるための電磁誘導装置６０を備える。電磁誘導装置６０は、ボビン６１と、ボビン６１に巻き回された励磁コイル６２と、磁性コア６３と、伝熱部６４と、を備える。ボビン６１、励磁コイル６２及び磁性コア６３は、定着ベルト５２を挟んで加圧ロール５１の反対側に配置されている。伝熱部６４は、定着ベルト５２の内部に、定着ベルト５２を挟んでボビン６１と対向する位置に配置されている。
【００５５】
ボビン６１は、絶縁性の材料で形成され、定着ベルト５２の外周面に倣った円弧状の形状を有し、定着ベルト５２の外周面と対向するように配置されている。ボビン６１は、周方向中央部に、定着ベルト５２の反対側に向って突出する凸部６１Ａを有する。
【００５６】
励磁コイル６２は、ボビン６１の凸部６１Ａを中心として、ボビン６１に複数回巻き回されている。
【００５７】
磁性コア６３は、ボビン６１に倣った円弧状の形状を有し、ボビン６１を挟んで定着ベルト５２の反対側に配置されている。磁性コア６３は、例えばフェライト系磁性体によって形成されている。
【００５８】
伝熱部６４は、定着ベルト５２の内周面に倣った円弧状の形状を有し、支持部材５４の円弧部５４ａの円弧面に取り付けられている。伝熱部６４は、定着ベルト５２を挟んでボビン６１及び磁性コア６３と対向する。
【００５９】
伝熱部６４は、例えば、鉄−ニッケル合金板の感温層と、感温層の内周面に配置された炭素繊維層である拡散層と、拡散層の内周面に配置されたアルミニウム板である蓄熱層とを有する。
【００６０】
定着ベルト５２が周回している状態で、励磁コイル６２に交流電流が供給されると、磁性コア６３と伝熱部６４との間に、定着ベルト５２を貫通する磁界Ｈが生成消滅を繰り返す。磁界Ｈが定着ベルト５２の発熱層を横切ると、磁界Ｈの変化を妨げる磁界が生じるように発熱層に渦電流が発生、定着ベルト５２が加熱される。
【００６１】
未定着トナー像を有する記録紙Ｐ（記録媒体の一例）は、トナー像が形成された面（画像形成面）を定着ベルト５２に向けて、ニップ部Ｎに搬送される。そして、記録紙Ｐがニップ部Ｎを通過する際に、記録紙Ｐ上のトナー像はニップ部Ｎに作用する圧力と熱とによって定着される。
【００６２】
［画像定着装置の第２実施形態］
図４は、第２実施形態に係る画像定着装置７０の概略構成図である。
【００６３】
画像定着装置７０は、回転する加圧ロール７１（回転部材の一例）と、加圧ロール７１の外周面に接して配置された定着ベルト７２（ベルト部材の一例）と、定着ベルト７２の内部に配置された押圧パッド７３（押圧部材の一例）と、を備える。押圧パッド７３は、定着ベルト７２を内周面側から加圧ロール７１へ押圧する。
【００６４】
加圧ロール７１は、図示せぬモータの駆動力が伝達されて、定着ベルト７２に対して加圧する方向（矢印Ｊ１の方向）と減圧する方向（矢印Ｊ２の方向）とに移動する。加圧ロール７１が矢印Ｊ１の方向に移動したとき、定着ベルト７２を挟んで押圧パッド７３と加圧ロール７１とが押し合い、定着ベルト７２と加圧ロール７１とが接触した領域にニップ部Ｎが形成される。
【００６５】
加圧ロール７１は、図示せぬモータの回転力が伝達されて、矢印Ｒ１の方向に回転する。加圧ロール７１が定着ベルト７２の外周面と接触している状態で、加圧ロール７１が矢印Ｒ１の方向へ回転すると、定着ベルト７２が、加圧ロール７１に従動して矢印Ｒ２の方向へ周回する。
【００６６】
加圧ロール７１は、例えば、金属製の軸部材７１ａと、シリコーンゴム製の弾性層７１ｂと、フッ素樹脂製の離型層７１ｃと、を有する。
【００６７】
定着ベルト７２は、その内部に配置された、押圧パッド７３、支持部材７４及び支持ロール７５によって回転自在に支持されている。支持部材７４と支持ロール７５に沿って、定着ベルト７２が周回する。
【００６８】
定着ベルト７２は、例えば、基体の外周面に弾性層及び離型層をこの順に積層して構成される。基体の材質としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリベンズイミダゾール樹脂が挙げられる。弾性層は、ゴム材料として、例えば、シリコーンゴム又はフッ素ゴムを含む。離型層は、例えば、フッ素樹脂を含む。
【００６９】
押圧パッド７３は、定着ベルト７２の内部に、定着ベルト７２を挟んで加圧ロール７１と対向する位置に配置されている。
【００７０】
押圧パッド７３は、ニップ部Ｎの入口側に第一挟込部材７３ａを備え、ニップ部Ｎの出口側に第二挟込部材７３ｂを備える。第一挟込部材７３ａは、加圧ロール７１の外周形状に沿う凹形状に構成されて、ニップ部Ｎの長さ（摺動方向の距離）を確保する。第二挟込部材７３ｂは、加圧ロール７１の外周面に対し突出する形状に構成されて、ニップ部Ｎの出口領域において加圧ロール７１に局所的な歪みを生じさせ、定着後の記録媒体の加圧ロール７１からの剥離を容易にする。
【００７１】
定着ベルト７２と押圧パッド７３との間には、摺動シート７６（摺動部材の一例）が配置されている。摺動シート７６は、定着ベルト７２の内周面と押圧パッド７３との摺動抵抗を小さくするために、第一挟込部材７３ａ及び第二挟込部材７３ｂを覆うように配置されており、摺動シート７６の端部は、支持部材７４に取り付けられている。
【００７２】
摺動シート７６は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン樹脂製のシートである。摺動シート７６には、潤滑性フィラー（例えば、二硫化モリブデン、六方晶窒化硼素、マイカ、グラファイト、二硫化タングステン、タルク）；耐熱性樹脂フィラー（例えば、イミド系樹脂、アミド系樹脂、芳香族ポリエステル系樹脂等の粒状物）；が含まれていることがある。摺動シート７６の厚さは、例えば、１００μｍ以上５００μｍ以下である。
【００７３】
摺動シート７６と定着ベルト７２との間には、潤滑剤が介在する。潤滑剤としては、シリコーンオイルが挙げられる。潤滑剤は、酸化防止剤、増粘剤などを含有していてもよい。
【００７４】
支持部材７４は、押圧パッド７３と摺動シート７６とを保持する。支持部材７４は、例えば金属製である。支持部材７４は、その内部にハロゲンヒータ７４ａ（伝熱方式の加熱手段の一例）を備え、定着ベルト７２を内周面側から加熱する。加熱手段は、ハロゲンヒータに限られず、発熱する他の発熱部材でもよい。
【００７５】
支持ロール７５は、押圧パッド７３及び支持部材７４を挟んで加圧ロール７１の反対側に配置されている。支持ロール７５は、その内部にハロゲンヒータ７５ａ（伝熱方式の加熱手段の一例）を備え、定着ベルト７２を内周面側から加熱する。加熱手段は、ハロゲンヒータに限られず、発熱する他の発熱部材でもよい。支持ロール７５は、例えば金属製の円筒状基体の外周面に離型層を積層して構成される。
【００７６】
定着ベルト７２を伝熱によって加熱する加熱手段は、ハロゲンヒータ７４ａ及びハロゲンヒータ７５ａに限られない。伝熱方式の加熱手段は、定着ベルト７２の内周面側又は外周面側のいずれに配置されていてもよいし、定着ベルト７２に対して非接触又は接触のいずれでもよい。
【００７７】
支持ロール７５には、定着ベルト７２の内周面に潤滑剤（例えばシリコーンオイル）を供給する手段である潤滑剤供給装置７７が取り付けられていてもよい。定着ベルト７２の内周面に供給された潤滑剤は連れ回され、定着ベルト７２と摺動シート７６との摺動部に供給される。
【００７８】
未定着トナー像を有する記録紙Ｐ（記録媒体の一例）は、トナー像が形成された面（画像形成面）を定着ベルト７２に向けて、ニップ部Ｎに搬送される。そして、記録紙Ｐがニップ部Ｎを通過する際に、記録紙Ｐ上のトナー像はニップ部Ｎに作用する圧力と熱とによって定着される。
【００７９】
［画像定着装置の第３実施形態］
図５は、第３実施形態に係る画像定着装置８０の概略構成図である。
【００８０】
画像定着装置８０は、回転する加熱加圧ロール８１（回転部材の一例）と、加熱加圧ロール８１の外周面に接して配置された加圧ベルト８２（ベルト部材の一例）と、加圧ベルト８２の内部に配置された押圧パッド８３（押圧部材の一例）と、を備える。押圧パッド８３は、加圧ベルト８２を内周面側から加熱加圧ロール８１へ押圧する。
【００８１】
加熱加圧ロール８１は、図示せぬモータの駆動力が伝達されて、加圧ベルト８２に対して加圧する方向（矢印Ｊ１の方向）と減圧する方向（矢印Ｊ２の方向）とに移動する。加熱加圧ロール８１が矢印Ｊ１の方向に移動したとき、加圧ベルト８２を挟んで押圧パッド８３と加熱加圧ロール８１とが押し合い、加圧ベルト８２と加熱加圧ロール８１とが接触した領域にニップ部Ｎが形成される。
【００８２】
加熱加圧ロール８１は、図示せぬモータの回転力が伝達されて、矢印Ｒ１の方向に回転する。加熱加圧ロール８１が加圧ベルト８２の外周面と接触している状態で、加熱加圧ロール８１が矢印Ｒ１の方向へ回転すると、加圧ベルト８２が、加熱加圧ロール８１に従動して矢印Ｒ２の方向へ周回する。
【００８３】
加熱加圧ロール８１は、例えば、金属製の円筒状基体８１ａの外周面に耐熱性弾性層８１ｂ及び離型層８１ｃをこの順に積層して構成される。
【００８４】
加熱加圧ロール８１は、その内部にハロゲンヒータ８８（伝熱方式の加熱手段の一例）を備え、加熱加圧ロール８１を内周面側から加熱する。加熱手段は、ハロゲンヒータに限られず、発熱する他の発熱部材でもよい。
【００８５】
加熱加圧ロール８１を伝熱によって加熱する加熱手段は、ハロゲンヒータ８８に限られない。伝熱方式の加熱手段は、加熱加圧ロール８１の内周面側又は外周面側のいずれに配置されていてもよいし、加熱加圧ロール８１に対して非接触又は接触のいずれでもよい。
【００８６】
加熱加圧ロール８１の外周面には、感温素子８９が接触して配置されている。感温素子８９による温度計測値に基づいて、ハロゲンヒータ８８の起動が制御され、加熱加圧ロール８１の表面温度が設定した温度（例えば１５０℃乃至１８０℃）に維持される。
【００８７】
加圧ベルト８２は、その内部に配置された、押圧パッド８３、支持部材８４及びベルト走行ガイド８５によって回転自在に支持されている。
【００８８】
加圧ベルト８２は、例えば、基体の外周面に弾性層及び離型層をこの順に積層して構成される。基体の材質としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリベンズイミダゾール樹脂が挙げられる。弾性層は、ゴム材料として、例えば、シリコーンゴム又はフッ素ゴムを含む。離型層は、例えば、フッ素樹脂を含む。
【００８９】
押圧パッド８３は、加圧ベルト８２の内部に、加圧ベルト８２を挟んで加熱加圧ロール８１と対向する位置に配置されている。
【００９０】
押圧パッド８３は、ニップ部Ｎの入口側に第一挟込部材８３ａを備え、ニップ部Ｎの出口側に第二挟込部材８３ｂを備える。第一挟込部材８３ａは、加熱加圧ロール８１の外周形状に沿う凹形状に構成されて、ニップ部Ｎの長さ（摺動方向の距離）を確保する。第二挟込部材８３ｂは、加熱加圧ロール８１の外周面に対し突出する形状に構成されて、ニップ部Ｎの出口領域において加熱加圧ロール８１に局所的な歪みを生じさせ、定着後の記録媒体の加熱加圧ロール８１からの剥離を容易にする。
【００９１】
加圧ベルト８２と押圧パッド８３との間には、摺動シート８６（摺動部材の一例）が配置されている。摺動シート８６は、加圧ベルト８２の内周面と押圧パッド８３との摺動抵抗を小さくするために、第一挟込部材８３ａ及び第二挟込部材８３ｂを覆うように配置されており、摺動シート８６の端部は、支持部材８４に取り付けられている。
【００９２】
摺動シート８６は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン樹脂製のシートである。摺動シート８６には、潤滑性フィラー（例えば、二硫化モリブデン、六方晶窒化硼素、マイカ、グラファイト、二硫化タングステン、タルク）；耐熱性樹脂フィラー（例えば、イミド系樹脂、アミド系樹脂、芳香族ポリエステル系樹脂等の粒状物）；が含まれていることがある。摺動シート８６の厚さは、例えば、１００μｍ以上５００μｍ以下である。
【００９３】
摺動シート８６と加圧ベルト８２との間には、潤滑剤が介在する。潤滑剤としては、シリコーンオイルが挙げられる。潤滑剤は、酸化防止剤、増粘剤などを含有していてもよい。
【００９４】
支持部材８４は、押圧パッド８３と摺動シート８６とを保持する。支持部材８４は、例えば金属製である。支持部材８４には、ベルト走行ガイド８５が取り付けられている。ベルト走行ガイド８５に沿って加圧ベルト８２が回転する。
【００９５】
ベルト走行ガイド８５には、加圧ベルト８２の内周面に潤滑剤（例えばシリコーンオイル）を供給する手段である潤滑剤供給装置８７が取り付けられていてもよい。加圧ベルト８２の内周面に供給された潤滑剤は連れ回され、加圧ベルト８２と摺動シート８６との摺動部に供給される。
【００９６】
未定着トナー像を有する記録紙Ｐ（記録媒体の一例）は、トナー像が形成された面（画像形成面）を加熱加圧ロール８１に向けて、ニップ部Ｎに搬送される。そして、記録紙Ｐがニップ部Ｎを通過する際に、記録紙Ｐ上のトナー像はニップ部Ｎに作用する圧力と熱とによって定着される。
【００９７】
＜画像形成装置＞
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電させる帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、トナーを含む現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー像を定着する定着手段と、を備える。そして、定着手段として、本実施形態に係る画像定着装置が適用される。
【００９８】
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；のいずれでもよい。本実施形態に係る画像形成装置は、トナー像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングする像保持体クリーニング手段；トナー像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段；等をさらに備えていてもよい。本実施形態に係る画像形成装置は、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して着脱されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。
【００９９】
以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を説明するが、これに限定されるわけではない。以下の説明においては、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
【０１００】
図６は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図６に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づく、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」という場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して着脱されるプロセスカートリッジであってもよい。
【０１０１】
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの上方には、各ユニットを通して中間転写ベルト（中間転写体の一例）２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０の内周面に接する、駆動ロール２２及び支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行するようになっている。支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。中間転写ベルト２０の像保持面側には、駆動ロール２２と対向して中間転写ベルトクリーニング装置３０が備えられている。
【０１０２】
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナーの供給がなされる。
【０１０３】
第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成及び動作を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエローの画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。
【０１０４】
第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体（像保持体の一例）１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール（一次転写手段の一例）５Ｙ、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（像保持体クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。
【０１０５】
一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。各ユニットの一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。
【０１０６】
二次転写ロール２６は、中間転写ベルト２０の外側に配置され、支持ロール２４に対向した位置に設けられている。
【０１０７】
定着装置（定着手段の一例）２８は、一対のロールで構成されており、記録紙Ｐの搬送路に配置されている。定着装置２８として、例えば、前述の画像定着装置５０、画像定着装置７０、及び画像定着装置８０のいずれかが適用される。
【０１０８】
以下、第１のユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率１×１０−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線が照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３からレーザ光線３Ｙを照射する。それにより、イエローの画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
【０１０９】
静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転する。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー像として現像され可視化される。
【０１１０】
現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして、感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。
【０１１１】
感光体１Ｙ上のイエローのトナー像が一次転写位置へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー像に作用し、感光体１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、第１のユニット１０Ｙでは制御部（図示せず）によって例えば＋１０μＡに制御されている。
【０１１２】
第２ユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエローのトナー像が転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー像が重ねられて多重転写される。
【０１１３】
第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と、支持ロール２４と、二次転写ロール２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー像に作用し、中間転写ベルト２０上のトナー像が記録紙Ｐ上に転写される。この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
【０１１４】
トナー像が転写された記録紙Ｐは定着装置２８の圧接部（ニップ部）へと送り込まれ、定着装置２８によって加熱及び加圧され、トナー像が記録紙Ｐ上へ定着する。カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
【０１１５】
トナー像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体としては、記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
【実施例】
【０１１６】
以下、実施例により発明の実施形態を詳細に説明するが、発明の実施形態は、これら実施例に何ら限定されるものではない。
【０１１７】
＜実施例１＞
図３に示す電磁誘導方式の画像定着装置５０を構成するために下記の部材を作製した。
【０１１８】
［ベルト部材］
切削加工で仕上げたアルミ製金型にポリイミド前駆体を塗布し焼成して、外径３０．５ｍｍ、厚さ６２μｍのポリイミド樹脂基体を作製した。
次いで、ポリイミド樹脂基体上に、１μｍの無電解ニッケル層、１０μｍの電解銅層、及び９μｍの電解ニッケル層を順に積層した発熱層を設けた。
次いで、発熱層上に、シランカップリング剤からなる接着層を介して、厚さ２００μｍの液状硬化シリコーンゴム（ゴム硬度３３度：ＪＩＳ−Ａ）で構成された弾性層を設けた。
次いで、弾性層上に、シランカップリング剤からなる接着層を介して、厚さ３０μｍのテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体チューブで構成された離型層を被覆した。
これら積層体をアルミ製金型から外し、ＳＵＳ製切削ローレットを、積層体の中空部に方向を変えて２回通すことによって、積層体の内周面に切削方式でアヤ目ローレット加工を施し、定着ベルトとした。アヤ目ローレット加工によって内周面に形成された凹凸のピッチｔ及び高さｈを表１に記す。
【０１１９】
［加圧ロール］
直径１８ｍｍの鉄製の中実ロールを軸部材とし、軸部材上に、接着層を介して、厚さ５ｍｍのシリコーンゴムスポンジで構成された弾性層を設けた。次いで、弾性層の上に、接着層を介して、カーボンブラックを配合した厚さ５０μｍの導電性ＰＦＡチューブで構成された離型層を被覆し、加圧ロールとした。
【０１２０】
［押圧パッド］
ポリフェニレンサルファイド樹脂にガラスファイバーを４０質量％配合した材料をニップ幅に相当する７ｍｍ幅で成形し、押圧パッドの基部として用いた。基部の中央部の幅５ｍｍ、長さ２９７ｍｍの領域に、厚さ２ｍｍのシリコーンゴム（ゴム硬度６０度：ＪＩＳ−Ａ）を埋め込み、押圧パッドとした。
【０１２１】
［伝熱部］
感温層として、定着ベルトの内周面に沿った円弧形状の鉄−ニッケル合金板（厚さ０．３ｍｍ）を用意した。感温層の内周面に拡散層として炭素繊維層（厚さ０．１ｍｍ）を配置し、拡散層の内周面に蓄熱層としてアルミニウム板（厚さ０．３ｍｍ）を配置し、伝熱部とした。
【０１２２】
［摺動シート］
厚さ１１０μｍのＰＴＦＥ樹脂シートを、ニップ幅に相当する幅７ｍｍ×長さ３４０ｍｍに成形し、摺動シートとした。
【０１２３】
図３に示す形態になるように各部材を配置した。その際、定着ベルトの内周面に潤滑剤としてシリコーンオイルを塗布した。押圧パッドは、定着ベルトを介して加圧ロールに対して荷重３５ｋｇｆがかかるように配置した。
【０１２４】
＜実施例２〜６＞
切削ローレットの切削体を変えることによって、ベルト部材の内周面におけるアヤ目ローレット状の凹凸の寸法を表１に示す通りに変更した以外は、実施例１と同様にして画像定着装置を構成した。
【０１２５】
＜比較例１＞
ベルト部材の作製において、ベルト部材の内周面にアヤ目ローレット加工を施さなかった以外は、実施例１と同様にして画像定着装置を構成した。
比較例１におけるベルト部材の内周面には、切削加工で仕上げたアルミ製金型の表面の凹凸が転写されていた。
【０１２６】
＜比較例２＞
ベルト部材の作製において、ポリイミド樹脂基体を作製するのに用いるアルミ製金型を、ブラスト加工で仕上げたアルミ製金型に変更し、ベルト部材の内周面にアヤ目ローレット加工を施さなかった以外は、実施例１と同様にして画像定着装置を構成した。
比較例２におけるベルト部材の内周面には、ブラスト加工で仕上げたアルミ製金型の表面の凹凸が転写されていた。
【０１２７】
＜定着部材及び画像定着装置の性能評価＞
画像定着装置を、通紙速度２３０ｍｍ／ｓで、Ａ４サイズ５０万枚の通紙に相当する時間、稼働させた。定着ベルトの表面温度は、定着ベルト内周面に接触した状態で配置された温度センサ及び温度コントローラーにより、温度１８０℃に制御した。
【０１２８】
［摺動音］
画像形成初期において、摺動音の大きさを測定し、また、異質な摺動音（耳障りなノイズ）の有無を耳で確認し、下記のとおり分類した。
Ｇ１：４５ｄＢ以下。異質な摺動音は無し。
Ｇ２：４５ｄＢ超、５０ｄＢ未満。異質な摺動音は無し。
Ｇ３：５０ｄＢ以上。異質な摺動音は無し。
【０１２９】
［耐久性］
定着装置の回転トルクを、画像形成初期と、Ａ４サイズ５０万枚の通紙相当の稼働後とにおいて測定し、初期からの上昇率を求め、下記のとおり分類した。
Ｇ１：３０％未満
Ｇ２：３０％以上、５０％未満
Ｇ３：５０％以上、７０％未満
Ｇ４：７０％以上、１００％未満
Ｇ５：１００％以上
【０１３０】
【表１】
2018146941.tif 000003
【符号の説明】
【０１３１】
５０  画像定着装置
５１  加圧ロール（回転部材の一例）
５２  定着ベルト（ベルト部材の一例）
５３  押圧パッド（押圧部材の一例）
５４  支持部材
５６  摺動シート（押圧部材の一例）
６０  電磁誘導装置
６１  ボビン
６２  励磁コイル
６３  磁性コア
６４  伝熱部
Ｐ    記録紙（記録媒体の一例）
【０１３２】
７０    画像定着装置
７１    加圧ロール（回転部材の一例）
７２    定着ベルト（ベルト部材の一例）
７３    押圧パッド（押圧部材の一例）
７４    支持部材
７４ａ  ハロゲンヒータ（加熱手段の一例）
７５    支持ロール
７５ａ  ハロゲンヒータ（加熱手段の一例）
７６    摺動シート（押圧部材の一例）
７７    潤滑剤供給装置
【０１３３】
８０  画像定着装置
８１  加熱加圧ロール（回転部材の一例）
８２  加圧ベルト（ベルト部材の一例）
８３  押圧パッド（押圧部材の一例）
８４  支持部材
８５  ベルト走行ガイド
８６  摺動シート（押圧部材の一例）
８７  潤滑剤供給装置
８８  ハロゲンヒータ（加熱手段の一例）
８９  感温素子
【０１３４】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ  感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ  帯電ロール（帯電手段の一例）
３  露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ  レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ  現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ  一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ  感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ  トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ  画像形成ユニット
２０  中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２  駆動ロール
２４  支持ロール
２６  二次転写ロール（二次転写手段の一例）
２８  定着装置（定着手段の一例）
３０  中間転写ベルトクリーニング装置
【図１】
2018146941.tif 000004
【図２Ａ】
2018146941.tif 000005
【図２Ｂ】
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【図３】
2018146941.tif 000007
【図４】
2018146941.tif 000008
【図５】
2018146941.tif 000009
【図６】
2018146941.tif 000010