(57)【要約】      （修正有）【課題】線材コイルに表面に付着したスケールを、迅速に且つ効率良く除去でき、洗浄室内の装置構成が簡素で比較的安価に構成し得る線材コイルの脱スケール装置の提供。【解決手段】円筒形状を呈する線材コイルＣの内周側を貫通して支持する吊り棒９と、吊り棒９を吊り下げ、昇降可能で且つ移動可能な搬送用ハンガー６と、線材コイルＣを受け入れ、少なくとも線材コイルＣの軸方向に沿った一対の側壁２に高圧水噴射手段２１を設けたピット(洗浄室)Ｐと、ピットＰの床面４に配置され、長手方向が線材コイルＣの軸方向と平行である左右一対の傾斜片１１と、一対の傾斜片１１における何れか一方とピットＰの床面４との間に配置され、一対の傾斜片１１の上に線材コイルＣを載置した際に、一対の傾斜片１１を線材コイルＣの円周方向に沿って傾動させる軸受部１７と、を備えている、線材コイルの脱スケール装置１。【選択図】図１
2018028111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延加工された線材コイルの表面に付着するスケールを除去するための脱スケール装置であって、
全体が円筒形状を呈する線材コイルの内周側を貫通して支持する吊り棒と、
上記吊り棒を吊り下げ、昇降可能で且つ移動可能な搬送用ハンガーと、
上記線材コイルを受け入れ、少なくとも該線材コイルの軸方向に沿った一対の側壁に高圧水噴射手段を設けた洗浄室と、
上記洗浄室の床面に配置され、長手方向が上記線材コイルの軸方向と平行である少なくとも左右一対の傾斜片と、
上記一対の傾斜片における何れか一方と上記洗浄室の床面との間に配置され、前記一対の傾斜片の上に上記線材コイルを載置した際に、該一対の傾斜片を線材コイルの円周方向に沿って傾動させる軸受部と、
を備えている、
ことを特徴とする線材コイルの脱スケール装置。
【請求項２】
前記軸受部を直下に有する一方の傾斜片の外側には、前記線材コイルが載置されない状態では、前記一対の傾斜片を同じレベルにするためのバランスウェイトが取り付けられているか、あるいは、前記洗浄室の床面との間に弾性体が配設されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の線材コイルの脱スケール装置。
【請求項３】
前記一対の傾斜片の間には、前記高圧水噴射手段から噴射され、前記線材コイルのスケールを除去した水を前記洗浄室の床面側に流下させる開口部が配置されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の線材コイルの脱スケール装置。
【請求項４】
前記一対の傾斜片の上面には、前記線材コイルとの緩衝用シートが被着されている、
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の線材コイルの脱スケール装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか一項に記載の線材コイルの脱スケール装置を用いた線材コイルの脱スケール方法であって、
前記洗浄室に設けた高圧水噴射手段から高圧水を当該洗浄室の中央側に噴射させた状態において、
表面にスケールが付着した線材コイルを、前記吊り棒を介して吊り下げた前記搬送用ハンガーを、前記洗浄室内に降下させることにより、前記左右一対の傾斜片の上面に載置して、該一対の傾斜片を前記軸受部を回転中心として傾動させる第１ステップと、
上記線材コイルおよび吊り棒を吊り下げた上記搬送用ハンガーを上昇させることにより、上記一対の傾斜片に対する負荷を解除し且つ該一対の傾斜片を互いに同じレベルに復帰させる第２ステップと、を交互に複数回行う、
ことを特徴とする線材コイルの脱スケール方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延加工された線材コイルの表面に付着するスケールを除去するための脱スケール装置およびこれを用いた脱スケール方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、上面に開口する挿入口からＬ型フックに支持されたコイル線材を、天井を有する洗浄室内に水平方向に沿って突出する左右２本の回転支持部材に移り渡し、該２本の回転支持部材の回転により、上記コイル線材を円周方向に沿って回転しつつ、該コイル線材の内外の６箇所から洗浄水を連続して噴射するようにしたコイル線材の洗浄装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、前記コイル線材の洗浄装置では、２本の回転支持部材に移載されたコイル線材が軸方向の両端側から外側にバラけて拡がり易いため、前記コイル線材に局部的な疵が付き易く、且つ均一な洗浄が得られにくい。また、上記２本の回転支持部材を回転させるため、前記洗浄室の側壁を貫通する回転軸にＶパッキングを装着することが必要になる。更に、洗浄室内にコイル線材の内外に沿って６つの内周・外周放水管を配管するなど、洗浄室内の構造が複雑で且つコスト高になり易く、且つ直径の異なるコイル線材には対応し難いなどの問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３１６８５５号公報（第１〜５頁、図１〜３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、背景技術で説明した問題点を解決し、線材コイルに表面に付着したスケールを、迅速に且つ効率良く除去できると共に、洗浄室内の装置構成が簡素で且つ比較的安価に構成し得る線材コイルの脱スケール装置、およびこれを用いた脱スケール方法を提供する、ことを課題とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するため、表面にスケールが付着した線材コイルに対し、洗浄室内で該線材コイルの自重による昇降動作と、前記線材コイルの円周方向に沿った複数回の傾動に伴う回動動作とを与えつつ、上記スケールを除去する、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明による線材コイルの脱スケール装置（請求項１）は、圧延加工された線材コイルの表面に付着するスケールを除去するための脱スケール装置であって、全体が円筒形状を呈する線材コイルの内周側を貫通して支持する吊り棒と、係る吊り棒を吊り下げ、昇降可能で且つ移動可能な搬送用ハンガーと、上記線材コイルを受け入れ、少なくとも該線材コイルの軸方向に沿った一対の側壁に高圧水噴射手段を設けた洗浄室と、係る洗浄室の床面に配置され、長手方向が上記線材コイルの軸方向と平行である少なくとも左右一対の傾斜片と、上記一対の傾斜片における何れか一方と上記洗浄室の床面との間に配置され、前記一対の傾斜片の上に上記線材コイルを載置した際に、該一対の傾斜片を線材コイルの円周方向に沿って傾動させる軸受部と、を備えている、ことを特徴とする。
【０００７】
前記線材コイルの脱スケール装置によれば、以下の効果（１）〜（３）を得ることが可能となる。
（１）前記洗浄室内における前記一対の傾斜片の上に線材コイルを載せた際に、該線材コイルの重量（荷重）により上記一対の傾斜片を傾動させる第１ステップと、更に、上記線材コイルを吊り棒に接触させつつ上昇させる第２ステップとを、交互に複数回行うことにより、上記線材コイルをその円周方向に沿って徐々に回転させることができる。従って、上記線材コイルの全表面に付着したスケールを、前記高圧水噴射手段から噴射される高圧水によって、迅速に且つ効率良く除去することが可能となる。
（２）前記洗浄室の内側には、前記傾動動作を行う一対の傾斜片のほかには、可動部分がないか、極く僅かであるため、洗浄室内の装置や設備構成を簡素できると共に、これらを比較的安価に構成することが可能となる。
（３）脱スケールすべき前記線材コイルの直径が変化しても、一対の傾斜片の上方において、確実に載置して、前記傾動および回転動作を行うことができる。
【０００８】
尚、前記線材コイルは、熱間圧延され直径が約１〜数ｃｍの普通鋼あるいはステンレス鋼などの線材を連続した円環形状に巻き付けた全体が円筒形状を呈する。
また、前記スケールは、前記線材コイルを熱間圧延した際に、その表面に生成された酸化鉄などの被膜層である。
更に、前記吊り棒は、前記搬送用ハンガーの両端から吊り下げた一対の吊り環を介して、係る搬送用ハンガーに昇降および移動可能にして支持されている。
また、前記左右一対の傾斜片は、左右対称の傾斜板、あるいは左右対称の棒材である。このうち、後者の棒材の場合には、左右２対以上としても良い。
更に、前記洗浄室は、フロアを掘り下げたピット、あるいは、フロア上に立設する四辺の突堤に囲まれた直方体形状のコンクリート構造物などである。
また、前記高圧水噴射手段は、前記洗浄室における一対の側壁ごとに水平方向に沿って、１列または２列以上が配管された高圧水噴射ノズルである。
加えて、前記軸受部は、前記左右一対の傾斜片に対し、何れか一方の傾斜片の下方に位置するよう、係る一対の傾斜片に対して偏倚した位置に配置されている。
【０００９】
また、本発明には、前記軸受部を直下に有する一方の傾斜片の外側には、前記線材コイルが載置されない状態では、前記一対の傾斜片を同じレベルにするためのバランスウェイトが取り付けられているか、あるいは、前記洗浄室の床面との間に弾性体が配設されている、線材コイルの脱スケール装置（請求項２）も含まれる。
これによれば、前記線材コイルの載置による負荷とその除去とによって、前記一対の傾斜片を傾動姿勢と左右対称の水平姿勢とに容易に変化させられるので、前記効果（１）〜（３）を一層確実に奏することが可能となる。
尚、前記バランスウェイトは、前記線材コイルの重量よりも軽量である。
また、前記弾性体は、例えば、コイルバネ、あるいは流体圧シリンダ（例えば、水圧シリンダ、エアシリンダ、あるいは油圧シリンダ）が例示される。
【００１０】
更に、本発明には、前記一対の傾斜片の間には、前記高圧水噴射手段から噴射され、前記線材コイルのスケールを除去した水を前記洗浄室の床面側に流下させる開口部が配置されている、線材コイルの脱スケール装置（請求項３）も含まれる。
これによれば、前記高圧水噴射手段から噴射され且つ線材コイルの表面に付着したするを除去した水を、一対の傾斜片の間に配置される開口部からの洗浄室床面側に容易に流出させられる。従って、前記効果（１）〜（３）を保証すると共に、洗浄室内のメンテナンスを容易にすることもできる（効果（４））。
尚、前記一対の傾斜片の間に配置される開口部は、脱スケールに用いた前記高圧水を水抜きするための空間である。
【００１１】
加えて、本発明には、前記一対の傾斜片の上面には、前記線材コイルとの緩衝用シートが被着されている、線材コイルの脱スケール装置（請求項４）も含まれる。
これによれば、上記緩衝用シートによって、前記傾斜片の局部的な変形を防止できるので、前記効果（１），（３）が確実に得られる。
尚、前記緩衝用シートは、例えば、ポリアミド系等の硬質合成樹脂からなる。
また、前記緩衝用シートの表面に、前記線材コイルの径方向に沿った複数組の凸部と凹部とを連続して形成することにより、前記線材コイルの軸方向への移動や拡がりを抑制しても良い。更に、前記一対の傾斜片における長手方向の両端に、上記緩衝用シートの表面における凸部を位置させることで、線材コイルの軸方向における両端の線材部分の不用意な拡がりや脱落を予防することができる。
【００１２】
一方、本発明による線材コイルの脱スケール方法（請求項５）は、線材コイルの脱スケール装置を用いた線材コイルの脱スケール方法であって、前記洗浄室に設けた高圧水噴射手段から高圧水を当該洗浄室の中央側に噴射させた状態において、表面にスケールが付着した線材コイルを、前記吊り棒を介して吊り下げた前記搬送用ハンガーを、前記洗浄室内に降下させることにより、前記左右一対の傾斜片の上面に載置して、該一対の傾斜片を前記軸受部を回転中心として傾動させる第１ステップと、上記線材コイルおよび吊り棒を吊り下げた上記搬送用ハンガーを上昇させることにより、上記一対の傾斜片に対する負荷を解除し且つ該一対の傾斜片を互いに同じレベルに復帰させる第２ステップと、を交互に複数回行う、ことを特徴とする。
【００１３】
前記のような線材コイルの脱スケール方法によれば、前記第１ステップと第２ステップとを、交互に複数回にわたり繰り返することによって、前記線材コイルを、その円周方向に沿って徐々に且つ確実に回転させることができる。この間において、上記線材コイルの内周面には、前記吊り棒が常に接触してるので、当該線材コイルの軸方向における両端側の線材が外側に拡がって倒れ込む事態を防止できる。従って、線材コイルに表面に付着したスケールを、前記高圧水の噴射によって迅速に且つ効率良く除去でき、前記効果（１）を発揮することができる。
尚、前記第１ステップにおいて、前記一対の傾斜片が傾動する角度は、約５度〜約１０度が望ましい。
また、前記第１ステップにおいて、前記一対の傾斜片の傾動や吊り棒の上昇に伴う線材コイルの円周方向に沿った回転角度は、線材コイルの径にもよるが、おおよそ約７度〜約２０度である。
更に、前記第２ステップでは、前記吊り棒と共に線材コイルを上昇させた際に、該吊り棒との接触部を回転中心として、前記線材コイルを第１ステップと同様に円周方向に沿って回転させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による一形態の線材コイルの脱スケール装置を示す透視的な斜視図。
【図２】上記脱スケール装置において線材コイルをピット（洗浄室）内に降下させた状態を示す透視的な斜視図。
【図３】図２の状態におけるピット（洗浄室）内の概略を示す側面図。
【図４】前記脱スケール装置を用いた脱スケール方法の第１ステップを示す概略図。
【図５】前記脱スケール装置を用いた脱スケール方法の第２ステップを示す概略図。
【図６】前記ピット（洗浄室）内における一方の傾斜片の付近を示す概略図。
【図７】（Ａ），（Ｂ）は傾斜片にコイルバネを用いた形態の傾動動作を示す概略図。
【図８】（Ａ），（Ｂ）は傾斜片にエアシリンダを用いた形態の傾動動作を示す概略図。
【図９】（Ａ），（Ｂ）は異なる形態の傾斜片を用いた形態の傾動動作を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下において、本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明による線材コイルの脱スケール装置１を示す斜視図、図２は、線材コイルＣをピット（洗浄室）Ｐ内に降下させた状態を示す斜視図、図３は、図２の状態におけるピットＰ内の概略を示す一部に断面を含む側面図である。
上記線材コイルの脱スケール装置１は、図１に示すように、全体が円筒形状の線材コイルＣを吊り下げて支持する吊り棒９を含む搬送機５と、係る搬送機５によって吊り棒９および線材コイルＣを受け入れるピットＰと、係るピットＰ内に設けられた左右一対の傾斜片１１と、係る一対の傾斜片１１を左右方向に傾動可能にして支持する軸受ピン（軸受部）１７と、を備えている。
尚、前記線材コイルＣは、熱間圧延された直径が約１ｃｍのステンレス鋼などの線材を連続した円環形状に巻き付けた全体が円筒形状を呈し、その表面には、該線材コイルＣの熱間圧延時に、生成されたスケールの被膜層が付着している。
【００１６】
前記搬送機５は、図１に示すように、側面視がヘ字形状の搬送用ハンガー６と、係る搬送用ハンガー６を上方から支持する左右一対の支持柱７と、前記搬送用ハンガー６の長手方向の両端にピン止めされ且つＵ字形状を呈する左右一対の吊り環８と、係る一対の吊り環８により水平に支持される前記吊り棒９と、を備えている。上記一対の支持柱７は、例えば、図示しない天井クレーンなどの搬送手段により垂直方向に昇降可能に支持され、且つ水平方向に沿って移動可能とされている。従って、前記一対の支持柱７、搬送用ハンガー６、および一対の吊り環８を介して、前記吊り棒９に吊り下げられた前記線材コイルＣも、ピットＰに対して昇降可能とされていると共に、ピットＰ以外の場所へも搬送可能とされている。
尚、前記搬送用ハンガー６の一端には、前記吊り棒９の一端側を囲み、該吊り棒９がその軸方向に移動する事態を防ぐための固定部１０が、一方の前記吊り環９に隣接して垂設されている。係る固定部１０は、吊り棒９の一端側を受け入れ、且つ該吊り棒９の径方向に沿って抜け止めピンを貫通させたり、止めネジをネジ込むなどの拘束手段によって、上記吊り棒９の脱落を予防している。
【００１７】
前記ピットＰは、図１に示すように、フロアＦを直方体形状に掘り下げた空間（洗浄室）であり、対向する一対の長辺の側壁２と、これらの間に位置する一対の短辺の側壁３と、平面視が長方形状の床面４とから構成されている。
上記長辺の側壁２ごとには、上下２列の高圧水噴射筒（高圧水噴射手段）２１が水平方向に沿って設けられている。係る高圧水噴射筒２１ごとの表面には、高圧水を噴射するための複数の噴射孔２２が、ほぼ水平方向と、斜め下向きまたは斜め上向きとに、該高圧水噴射筒２１の長手方向に沿って穿設されている。
また、前記ピットＰの床面４には、該床面４の長辺方向に沿って左右一対の板状の傾斜片１１と、該一対の傾斜片１１を左右方向に傾動可能に支持する複数の軸受部１７とが配置されている。一対の傾斜片１１は、側面視が直角三角形である一対の三角片１３を介して水平な複数の横片１４上に固定され、係る複数の横片１４は、床面４の長辺方向に沿った複数の縦片１５により連結されている。
【００１８】
尚、前記傾斜片１１ごとの上面には、例えば、ポリイミド系の硬質樹脂からなる緩衝用シート１２がほぼ全面に被着されている。また、前記一対の傾斜片１１の間には、後述する高圧水Ｗを流下させる隙間（開口部）ｓが形成されている。
図１に示すように、複数の縦片１５により連結された複数の横片１４は、図示で右側の偏倚した位置で、軸受ピン（軸受部）１７を介して、ピットＰの床面４に回転可能に支持されている。上記横片１４を水平姿勢とし、且つ前記一対の傾斜片１１を左右対称の位置（同じレベル）に保つため、前記複数の横片１４ごとの右端側には、所定の重量のバランスウェイト１６が取り付けられている。
即ち、一対の傾斜片１１を上方に有する複数の横片１４は、側面視で長手方向の中央から一端側に偏倚した位置で、軸受ピン１７を介してピットＰの床面４に回転可能に支持されているため、横片１４ごとの一端（図１で右端）側にバランスウェイト１６を取り付けることで、水平姿勢を保てるようにされている。
【００１９】
前記のような構成からなる線材コイルＣの脱スケール装置１を用いた本発明の線材コイルＣの脱スケール方法について、以下に説明する。
図２および図３中の一点鎖線の矢視で示すように、前記吊り棒９に吊り下げられた線材コイルＣを、前記搬送用ハンガー６を含む搬送機５と共に、ピットＰ内に下降させ、該線材コイルＣの軸方向がピットＰの長手方向と平行となるように、左右一対の傾斜片１１上の緩衝用シート１２ごとの上面に載置する。その結果、係る線材コイルＣは、その内周側を貫通する吊り棒９に支持されていると共に、当該線材コイルＣの重量の大半は、緩衝用シート１２、左右一対の傾斜片１１、および三角片１３を介して、複数の横片１４に負荷される。
尚、図３中で示すように、前記軸受ピン１７は、前記横片１４の下面に、図３の前後方向に間隔を置いて垂設した一対の軸受片１８の間に固定され、前記床面４上に固定された基板２０から立設した軸受片１９が、上記一対の軸受片１８の間に進入し、且つこれらに対し上記軸受ピン１７を横向きに貫通させている。
【００２０】
また、図３に示すように、前記ピットＰは、フロアＦを掘り下げた空間であり、前記高圧水噴射筒２１からは、予め、前記線材コイルＣを挿入する以前から高圧水Ｗがほぼ水平方向と、斜め上向き方向あるいは斜め下向きの方向とに沿って、一定の噴射角度ごとに拡がるように噴射されている。
次に、前記搬送用ハンガー６を含む搬送機５を若干下向きに下降させ、前記線材コイルＣの大半の重量を、左右一対の傾斜片１１に負荷させると、図４に示すように、複数の縦片１５により連結された複数の横片１４は、前記バランスウェイト１６の重量に抗して、軸受ピン１７を回転中心として図示で左側に傾動する（第１ステップ）。
【００２１】
この間において、上記線材コイルＣは、その内周側を前記吊り棒９に接触しつつ、該線材コイルＣの円周方向（図４中で左側）に沿って若干の角度θ２で回転する。係る回転角度θ２は、前記横片１４が傾動した角度θ１とほぼ同様であるか、該角度θ１よりもやや大きくなる。尚、線材コイルＣの直径の大小にもよるが、例えば、横片１４の傾動角度θ１が約１０度の場合、線材コイルＣの回転角度θ２は、約１１〜１６度程度となる。また、前記吊り棒９を含む搬送用ハンガー６は、上記線材コイルＣの内側における図４中で右側に相対的に移行する。
上記のような傾斜片１１の傾動動作および線材コイルＣの回転動作を生じる第１ステップ中において、該線材コイルＣを構成する多数の線材の表面に付着していた前記スケールは、複数の噴射筒２１から噴射される前記高圧水Ｗの噴射を受けることによって、徐々に剥離される。尚、前記高圧水Ｗは、前記開口部ｓを含め、前記ピットＰの床面４に設けた排水孔（図示せず）から外部に排水される。
【００２２】
次いで、図５中の一点鎖線の矢印で示すように、前記搬送用ハンガー６を含む搬送機５を若干上向きに上昇させると、前記線材コイルＣは、その内周側で前記吊り棒９に支持されているため、該吊り棒９に線材コイルＣの全荷重が徐々に移動し、最終的には前記一対の傾斜片１１に対する負荷が解除される。その結果、図５に示すように、一対の傾斜片１１を上方に有する前記横片１４は、バランスウェイト１６の荷重を受けることによって、水平姿勢に復帰すると共に、上記一対の傾斜片１１は左右対称の同じレベルの姿勢に復帰する。この間において、線材コイルＣは、その円周方向（図５中で左側）に沿って若干の角度θ３で回転する（第２ステップ）。尚、係る角度角度θ３は、前記角度θ２とほぼ同様である。
上記線材コイルＣの上昇に伴う線材コイルＣの回転動作および傾斜片１１の復帰動作を生じる第２ステップ中においても、該線材コイルＣの線材の表面に付着していた前記スケールは、前記高圧水Ｗの噴射を受けることによって、徐々に剥離されている。
尚、図６は、前記傾斜片１１の上面に被着された緩衝用シート１２を示す側面図であり、係る緩衝用シート１２は、前記のような硬質樹脂からなる。
【００２３】
前記のような第１ステップ（図３の状態から図４の状態にし、且つ図５の状態から図４の状態に移る）と、第２ステップ（図４の状態から図５の状態に移る）とを、交互に複数回（例えば、３回〜６回）連続的に繰り返すことによって、線材コイルＣをその円周方向に沿って合計で約８０度〜約１００度回転させられる。その結果、前記線材コイルＣを構成する多数の線材の表面に付着していた前記スケールを、前記高圧水Ｗの噴射によって確実且つ均一に除去することができる。
更に、前記のような第１ステップおよび第２ステップ中において、線材コイルＣは、その内周面の一部に前記吊り棒９が常に接触しているため、当該線材コイルＣにおける軸方向の両端側に位置する線材が外側に拡がってバラける事態を防止できる。その結果、線材コイルＣを構成する多数の線材ｗの動きが抑制されるので、前記スケールの除去を一層効率良く行うことが可能となる。
しかも、前記ピットＰ内には、前記傾動動作を行う一対の傾斜片１１のほかは、可動部分がないため、該ピットＰ内の装置構成を簡素できると共に、これらを比較的安価に構成することができる。
従って、前記のような線材コイルＣの脱スケール装置１と、これを用いた脱スケール方法とによれば、前記効果（１）〜（４）を確実に奏することができる。
【００２４】
図６に示すように、全体が円筒形状の巻き込まれた線材コイルＣを構成する多数の線材ｗは、前記第１および第２ステップにおいて、その底部側で前記緩衝シート１２と接触している。例えば、該緩衝シート１２の表面に、複数組の凸部と凹部とを、線材コイルＣの径方向に沿って形成した場合、当該線材コイルＣの線材ｗは、上記凸部と凹部とに面接触して、外側への拡がりを阻止され易くなる。
従って、前記吊り棒９による吊り下げ支持と相まって、線材コイルＣを構成する多数の線材ｗの軸方向への拡がりを一層確実に阻止することが可能となる。
【００２５】
図７（Ａ）は、前記カウンターウェイト１６に替えて、前記一対の傾斜片１１を有する横片１４の一端側と、ピットＰの床面４に固定した基板２０との間に、コイルパネ（弾性体）２３を張設した前記装置１の形態を示す概略図である。
図７（Ａ）に示すように、前記コイルパネ２３の圧縮力によって、上方に一対の傾斜片１１を有する前記横片１４を水平姿勢に保ち、且つ一対の傾斜片１１を左右対称の姿勢に保持できる。
一方、前記第１ステップを行うため、一対の傾斜片１１の上方に線材コイルＣを載せると、該線材コイルＣの荷重が前記コイルパネ２３の圧縮力に打ち勝つため、図７（Ｂ）に示すように、一対の傾斜片１１を有する横片１４を傾動させることができる。従って、上記形態の脱スケール装置１によっても、前記吊り棒９を含む搬送機５を昇降させて、前記第１および第２ステップを複数回繰り返す前記脱スケール方法を確実に行うことができる。
【００２６】
図８（Ａ）は、前記カウンターウェイト１６やコイルパネ２３に替えて、前記一対の傾斜片１１を有する横片１４の一端側を上方に屈曲させた端部１４ａと、ピットＰの床面４に固定した基板２０との間に、エアシリンダ（弾性体）２４を配設した形態を示す概略図である。該エアシリンダ２４は、シリンダ２５と、その内側にスライド可能に進退するピストン２６とからなり、上記端部１４ａおよび基板２０との間では、ピン結合されている。
図８（Ａ）に示すように、シリンダ２５内の高圧エアが排気された収縮状態の上記エアシリンダ２４によって、上方に一対の傾斜片１１を有する前記横片１４を水平姿勢に保ち、且つ一対の傾斜片１１を左右対称の姿勢に保持している。
【００２７】
一方、前記第１ステップを行うため、一対の傾斜片１１の上方に線材コイルＣを載せると、該線材コイルＣの荷重によって、図８（Ｂ）に示すように、一対の傾斜片１１を有する横片１４を左側に傾動させられる。この際、前記エアシリンダ２４のシリンダ２５内に外部からエアが該シリンダ２５の容量一杯に吸引されるため、ピストン２６が伸長する。次いで、第２ステップに移行するため、線材コイルＣを上側に持ち上げた際、上記シリンダ２５内からエアを強制的に外部に排気するによって、図８（Ａ）に示す状態に復帰できる。
従って、上記形態の脱スケール装置１によっても、前記吊り棒９を含む線材コイルＣを昇降させ、且つエアシリンダ２４を適宜操作することで、前記第１および第２ステップを複数回繰り返す前記脱スケール方法を行うことが可能である。
【００２８】
図９（Ａ）は、前記横片１４の上方に固定した一対の左右対称な三角片１３に上面に、図示の前後方向に沿った棒状である一対の傾斜片２８を左右対称に取り付けた前記脱スケール装置１の変形形態を示す概略図である。上記傾斜片２８の上面には、前記同様の緩衝用シート１２が被着されていると共に、該傾斜片２８同士の間には、幅の広い開口部ｓが位置している。
上記左右一対の傾斜片２８の上に線材コイルＣを載せると、前記横片１４の一端側に取り付けたカウンターウェイト１６の重量を凌駕するため、図９（Ｂ）に示すように、一対の傾斜片２８を有する横片１４を左側に傾動させられる。
以上のような細長い棒状の傾斜片２８を用いた脱スケール装置１によっても、前記第１および第２ステップを行え、前記脱スケール方法を確実に行える。
尚、脱スケールすべき線材コイルＣの直径が多種類にわたる場合には、前記傾斜片２８を、前記横片２４の上方に２対以上平行に併設しても良い。また、前記傾斜片２８と前記コイルバネ２３とを併用した脱スケール装置１としても良い。
【００２９】
本発明は、以上において説明した各形態に限定されるものではない。
例えば、前記吊り棒９には、その軸方向に沿って２個以上の線材コイルＣを吊り下げて支持することもできる。
また、前記ピットＰにおける短辺の一対の側壁３にも、前記高圧水噴射筒２１を前記同様の上下２列以上にして配設しても良い。
更に、前記洗浄室は、前記ピットＰに限らず、フロアＦ上に立設した四辺の突堤に囲まれた直方体形状の鉄筋コンクリート製の構造物としても良い。
また、高圧水噴射手段は、前記高圧水噴射筒２２に限らず、多数の噴射ノズルを多角的に取り付けた形態のものとしても良い。
更に、前記棒状である一対の傾斜片２８は、前記三角片１３の上面で互いに接近および離間可能となるように、移動可能に取り付けた形態としても良い。
加えて、前記エアシリンダ２４に替えて、水圧シリンダや油圧シリンダなどの流体圧シリンダを用いても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明によれば、線材コイルＣに表面に付着したスケールを、迅速に且つ効率良く除去できると共に、ピットＰ内の装置構成が簡素で且つ比較的安価に構成し得る線材コイルＣの脱スケール装置、およびこれを用いた脱スケール方法を確実に提供することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１……………線材コイルの脱スケール装置
２……………ピット（先勝室）の側壁
４……………ピット（先勝室）の床面
６……………搬送用ハンガー
９……………吊り棒
１１，２８…傾斜片
１２…………緩衝用シート
１６…………バランスウェイト
１７…………軸受ピン（軸受部）
２１…………高圧水噴射筒（高圧水噴射手段）
２３…………コイルバネ（弾性体）
２４…………エアシリンダ（弾性体）
Ｃ……………線材コイル
ｓ……………隙間（開口部）
【図１】
2018028111.tif 000003
【図２】
2018028111.tif 000004
【図３】
2018028111.tif 000005
【図４】
2018028111.tif 000006
【図５】
2018028111.tif 000007
【図６】
2018028111.tif 000008
【図７】
2018028111.tif 000009
【図８】
2018028111.tif 000010
【図９】
2018028111.tif 000011