(57)【要約】【課題】鋼帯の連続処理ラインにおけるロールの表面に付着した異物をより確実に除去することができ、かつ、鋼帯の連続処理ラインの限られた空間に設置すること。【解決手段】本発明に係る除去装置は、ドクターブレードと、ドクターブレードを保持し、ドクターブレードをロールの表面と当接する位置および離隔する位置に移動可能な移動機構を有するブレード保持部と、ブレード保持部を支持する仕切り部と、ドクターブレードの刃先が向く方向に開口する空間を有し、空間の内側に仕切り部が設けられ、仕切り部により空間がドクターブレードの刃先の向く方向に開口する第１室および第２室に仕切られる、基部と、第１室に設置され、第１室に囲まれた空間を吸引する集塵機構と、第２室に設置され、ロールに当接可能なパッドを有し、パッドにより前記ロールの表面を拭き取る拭取機構と、を備える。【選択図】図２
2018028137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属帯の通板に用いられるロールの表面に付着した異物を除去する除去装置であって、
ドクターブレードと、
前記ドクターブレードを保持し、前記ドクターブレードを前記ロールの表面と当接する位置および離隔する位置に移動可能な移動機構を有するブレード保持部と、
前記ブレード保持部を支持する仕切り部と、
前記ドクターブレードの刃先が向く方向に開口する空間を有し、前記空間の内側に前記仕切り部が設けられ、前記仕切り部により前記空間が前記ドクターブレードの刃先の向く方向に開口する第１室および第２室に仕切られる、基部と、
前記第１室に設置され、前記第１室に囲まれた空間を吸引する集塵機構と、
前記第２室に設置され、前記ロールに当接可能なパッドを有し、前記パッドにより前記ロールの表面を拭き取る拭取機構と、
を備える除去装置。
【請求項２】
前記拭取機構は、
前記パッドを支持するパッド支持部と、
前記第２室の内側で前記基部に固定され、前記パッド支持部を支持する圧着台と、
を含む、請求項１に記載の除去装置。
【請求項３】
前記圧着台は、前記パッド支持部を前記ドクターブレードの刃先が向く方向に付勢可能な付勢部材を有する、請求項２に記載の除去装置。
【請求項４】
前記パッドは前記パッド支持部の側周面に側周方向に沿って単数または複数設けられ、
前記パッド支持部は前記側周方向に回転可能に設けられる、請求項２または３に記載の除去装置。
【請求項５】
前記パッドが前記ロールに対向可能な位置で前記パッド支持部を固定する回転固定部材をさらに備える、請求項４に記載の除去装置。
【請求項６】
前記パッド支持部は、前記パッドに供給する流体を流通させる流通管を有する、請求項２〜５のいずれか１項に記載の除去装置。
【請求項７】
前記流体は、水および／または油を含む、請求項６に記載の除去装置。
【請求項８】
前記流体は、気体を含む、請求項６または７に記載の除去装置。
【請求項９】
前記第１室を挟んで前記仕切り部に対向する前記基部の第１壁部の、前記ドクターブレードの刃先が向く側の端部には、第１リップ材が配置される、請求項１〜８のいずれか１項に記載の除去装置。
【請求項１０】
前記第２室を挟んで前記仕切り部に対向する前記基部の第２壁部の、前記ドクターブレードの刃先が向く側の端部には、第２リップ材が配置される、請求項９に記載の除去装置。
【請求項１１】
固定壁に固定されて前記基部を保持する保持部材と、前記基部とを接続し、前記基部を前記ドクターブレードの長さ方向に平行な方向に案内可能な接続部材をさらに備える、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の除去装置。
【請求項１２】
前記基部を前記ロールに近接および離隔する方向に案内可能な案内機構をさらに備える、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼帯を連続的に処理するラインにおいて、稼働中の搬送ロール表面に付着した異物を除去する除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
めっき（溶融亜鉛めっき、電気めっき等）ライン、連続焼鈍ラインまたは塗装ライン等の鋼帯を連続的に処理するライン（以下、連続処理ラインと称する）において、鋼帯を搬送する搬送ロール（以下、単にロールと称する）として、例えば、ブライドルロール、ディフレクタロール、ステアリングロールおよびテンションロール等が用いられている。これらのロール表面に金属粉または汚れなどの異物が付着すると、ロールから鋼帯に当該異物が連続的に転写される。これにより、鋼帯表面にいわゆる押し疵またはロールマーク等の模様が発生してしまい、鋼帯の品質が低下する。したがって、ロールに付着した異物を除去することが必要である。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、ドクターブレードと呼ばれる一般に鋼製の薄板でできたブレードを回転するロールに接触させることによりロール表面に付着した異物を掻き取りつつ、仕切り板等により仕切られた一定の区画内に掻き落とされた異物を集塵する機能を有するドクター装置に関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１７１９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、連続処理ラインに設置されているロールの幅は数百ｍｍ〜数千ｍｍオーダであり、当該ロールに対するドクターブレードの接触圧力はロールの長さ方向に沿って不均一となる。そのため、ロールの表面形状またはドクターブレードの剛性等によっては、ロールに対する接触圧力が十分でなく、ロール表面に付着した異物を十分に掻き取ることができない場合がある。
【０００６】
そこで、ロール表面の全体を拭取って、表面に残存する小さな異物やドクターブレードとの接触により剥離しかけている異物を除去する拭取装置を、上記特許文献１に開示されたドクターブレード装置等とは別個に設けることが考えられる。このような拭取装置をロール回転方向におけるドクターブレードの下流側等に設けることにより、ロール表面に残存する異物をより確実に除去することができる。
【０００７】
しかし、ブライドルロールなど、鋼帯の連続処理ラインに設けられるロールの周囲においては空間的な制約が多い。そのため、上記特許文献１に開示されたドクターブレード装置に加えて、拭取装置をロールの周囲に別個設置することは困難である。したがって、ロール表面に残存する異物を確実に除去することが鋼帯の連続処理ラインでは十分ではなかった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、鋼帯の連続処理ラインにおけるロールの表面に付着した異物をより確実に除去することができ、かつ、鋼帯の連続処理ラインの限られた空間に設置可能な、新規かつ改良された除去装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、金属帯の通板に用いられるロールの表面に付着した異物を除去する除去装置であって、ドクターブレードと、上記ドクターブレードを保持し、上記ドクターブレードを上記ロールの表面と当接する位置および離隔する位置に移動可能な移動機構を有するブレード保持部と、上記ブレード保持部を支持する仕切り部と、上記ドクターブレードの刃先が向く方向に開口する空間を有し、上記空間の内側に上記仕切り部が設けられ、上記仕切り部により上記空間が上記ドクターブレードの刃先の向く方向に開口する第１室および第２室に仕切られる、基部と、上記第１室に設置され、上記第１室に囲まれた空間を吸引する集塵機構と、上記第２室に設置され、上記ロールに当接可能なパッドを有し、上記パッドにより上記ロールの表面を拭き取る拭取機構と、を備える除去装置が提供される。
【００１０】
上記拭取機構は、上記パッドを支持するパッド支持部と、上記第２室の内側で上記基部に固定され、上記パッド支持部を支持する圧着台と、を含んでもよい。
【００１１】
上記圧着台は、上記パッド支持部を上記ドクターブレードの刃先が向く方向に付勢可能な付勢部材を有してもよい。
【００１２】
上記パッドは上記パッド支持部の側周面に側周方向に沿って単数または複数設けられ、上記パッド支持部は上記側周方向に回転可能に設けられてもよい。
【００１３】
上記除去装置は、上記パッドが上記ロールに対向する位置で上記パッド支持部を固定する回転固定部材をさらに備えてもよい。
【００１４】
上記パッド支持部は、上記パッドに供給する流体を流通させる流通管を有してもよい。
【００１５】
上記流体は、水および／または油を含んでもよい。
【００１６】
上記流体は、気体を含んでもよい。
【００１７】
上記第１室を挟んで上記仕切り部に対向する上記基部の第１壁部の、上記ロールに対向する側の端部には、第１リップ材が配置されてもよい。
【００１８】
上記第２室を挟んで上記仕切り部に対向する上記基部の第２壁部の、上記ロールに対向する側の端部には、第２リップ材が配置されてもよい。
【００１９】
上記除去装置は、固定壁に固定されて上記基部を保持する保持部材と、上記基部と、を接続し、上記基部を上記ドクターブレードの長さ方向に平行な方向に案内可能な接続部材をさらに備えてもよい。
【００２０】
上記除去装置は、上記基部を上記ロールに近接および離隔する方向に案内可能な案内機構をさらに備えてもよい。
【００２１】
かかる構成によれば、仕切り部に支持されるドクターブレードによる表面に付着した異物を掻き取る剥離機能と、第１室に設置される集塵機構による掻き落とされた異物を集塵する集塵機能と、第２室に設置される拭取機構によるロール表面に残存する異物を拭取る拭取機能とが、一の装置により実現される。したがって、連続処理ラインにおけるロール周囲の空間の制約に関わらず設置することができる。よって、鋼帯の連続処理ラインにおけるロールの表面に付着した異物をより確実に除去することが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように本発明によれば、鋼帯の連続処理ラインにおけるロールの表面に付着した異物をより確実に除去することができ、かつ、鋼帯の連続処理ラインの限られた空間に設置可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る除去装置の、鋼帯の連続処理ラインにおける適用例を示す概要図である。
【図２】同実施形態に係る除去装置の概略構成例を示す図である。
【図３】同実施形態に係るパッド支持部の構成例を示す斜視図である。
【図４】同実施形態に係るパッド支持部および圧着台の構成例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２５】
＜概要＞
図１は、本発明の一実施形態に係る除去装置１の、鋼帯の連続処理ラインにおける適用例を示す概要図である。図１に示すように、本実施形態に係る除去装置１は、金属帯の一例である鋼帯２の連続処理ラインに設けられるロール１０の側面に対向して設けられる。このとき、除去装置１は、除去装置１の有するドクターブレード３の刃先がロール１０に当接可能に設けられる。かかるドクターブレード３の刃先は、刃先とロール１０との接触位置におけるロール１０の回転方向と相対する方向となるように設けられる。
【００２６】
連続処理ラインにおいては、例えば、めっきされた鋼帯２から剥離した亜鉛粉（屑）または埃等の異物がロール１０に凝集および付着し得る。これらの異物を放置したままめっきされた鋼帯をロール１０で搬送する場合、異物が鋼帯２に連続的に転写され、鋼帯にいわゆる押し疵またはロールマーク等の模様が発生して品質不良が発生するという問題がある。
【００２７】
かかるドクターブレードがロール１０の側面に対して当接可能に設けられることにより、ロール１０に付着した異物等をすくい上げるように掻き取ることができる。これにより、上記の押し疵またはロールマーク等の模様の発生を防止することができる。
【００２８】
ここで、本実施形態における鋼帯の連続処理ラインとは、例えば、めっき（溶融亜鉛めっき、電気めっき等）ライン、連続焼鈍ラインまたは塗装ライン等、連続して鋼帯について処理を行うラインを意味する。また、連続処理ラインに設けられるロール１０は、例えば、ブライドルロール、ディフレクタロール、ステアリングロールおよびテンションロール等が挙げられる。また、鋼帯２は金属帯の一例であり、金属帯の材質は、めっき対象となる帯状の金属材料であれば特に限定されない。
【００２９】
かかる連続処理ラインに設けられるロール１０は、長さ方向に数百ｍｍ〜数千ｍｍの長さを有する。このようなロール１０の長さ方向に対してドクターブレード３を圧接させた場合、その長さ方向の圧力分布は不均一となり得る。すると、特に圧接力が弱い部位においては異物が十分に掻き取られず、ロール１０の表面に異物が残存し得る。このような異物の残存を防ぐためにドクターブレード３の圧接力を大きくしようするとロール１０に疵が生じ得るため、安易にドクターブレード３の圧接力を大きくすることは好ましくない。
【００３０】
残存した異物をさらに除去するためには、ドクターブレード３とは別に、例えばパッドまたはワイパーなど、ロール１０の表面を疵つけずに表面の異物を除去するための機構を設けることが要求される。しかし、ブライドルロールなど上述した連続処理ラインに設けられるロール１０は、限られた空間において鋼帯２の搬送方向を折り返すように設けられている。したがって、図１に示すように、異物を除去するための機構を設置するための空間的制約が大きい。よって、さらなる機構を設けることは困難である。
【００３１】
そこで本発明者らは鋭意検討した結果、本発明の一実施形態に係る除去装置に想到した。かかる除去装置は、ドクターブレードによる異物の剥離機能、剥離された異物を集塵する集塵機能、およびロールの表面で剥離しかけた異物を拭取って除去する拭取機能を一体として有する。したがって、除去装置自体がコンパクトに構成されるので、設置箇所の制約が少ない。よって、鋼帯の連続処理ラインのような空間的制約の多い箇所に設けることができ、かつ、ロールの表面に付着した異物をより確実に除去することが可能となる。以下、本発明の一実施形態に係る除去装置１の構成および機能について説明する。
【００３２】
＜除去装置の主な構成＞
（全体構成）
図２は、本実施形態に係る除去装置１の概略構成例を示す図である。図２に示す除去装置１は、ロール１０の長さ方向に向かって伸びる胴長構造であり、除去装置１およびロール１０は、互いの長さ方向が平行となるように設置され得る。図２に示すように、本実施形態に係る除去装置１は、ドクターブレード３、ブレード保持部４、基部５、集塵機構２０、拭取機構３０を備える。かかる除去装置１は、リニアガイド６１、６１を介して、基部５と、基部５の長さ方向と平行に伸びる保持部材６０とが接続されることにより、ブラケット等の固定壁９に固定される。なお、図２に示すように、保持部材６０と固定壁９との間には、詳しくは後述するが、除去装置１をロール１０に対して近接または離隔させるための昇降部材７０が設けられていてもよい。なお、以下の説明においては、ドクターブレード３およびドクターブレード３を保持するブレード保持部４を総称して、「剥離機構」と記載することもある。
【００３３】
なお、図２に示すように、本明細書では、ドクターブレード３の刃先の向く方向を「高さ方向」、除去装置１の胴長方向（ドクターブレード３の長さ方向）を「長さ方向」、当該長さ方向および当該高さ方向に直交する方向を「幅方向」と定義する。
【００３４】
本実施形態に係る除去装置１のサイズは特に限定されない。しかしながら、上述したように、本実施形態に係る除去装置１は鋼帯２の連続処理ラインにおけるロール周囲の限られた空間に設置される。そのため、例えば、ロール径がφ３００ｍｍ〜１５００ｍｍ程度であることを鑑みると、最小単位として、除去装置１の装置高さｈは４００ｍｍ未満、装置幅ｄは２００ｍｍ未満であることが好ましい。除去装置１の装置幅は、ロール１０のロール幅に応じて適宜設定される。また、除去装置１の長さ方向の両端においては、基部５の内部の空間５０を覆うカバーが設けられていてもよい。
【００３５】
（剥離機構）
本実施形態に係る剥離機構はロール１０の表面に付着した異物を剥離するように掻き取る剥離機能を実現する機構である。かかる剥離機構は、ロール１０の表面に対してロール１０の回転方向に相対する方向に圧接されるドクターブレード３、およびドクターブレード３を保持するブレード保持部４により基本的に構成される。
【００３６】
ドクターブレード３は一般に鋼製のブレードであって、ロール１０の軸方向に沿ってロール１０に対向するように延在するブレードである。ドクターブレード３は、ロール１０の回転方向に相対する方向に設けられる。これにより、ロール１０の表面に付着した異物がドクターブレード３にすくい上げられるようにして掻き取られる。なお、ドクターブレード３のロール１０との接線に対するドクターブレード３の当接角度は特に限定されず、ロール１０の表面に付着した異物を効率よく掻き取ることが可能な角度であればよい。かかる当接角度は、例えば、２５度程度であることが好ましい。
【００３７】
ブレード保持部４は、ドクターブレード３を保持し、ドクターブレード３をロール１０の表面と当接する位置および離隔する位置に移動可能な移動機構を有する。本実施形態に係る移動機構は、図２に示すように、一対のエアチューブ４ａ、４ａ、およびその間に設けられる回転軸４ｂから構成される。一対のエアチューブ４ａ、４ａを膨張または収縮させることによって、回転軸４ｂを中心としてドクターブレード３を旋回させることができる。これにより、ドクターブレード３をロール１０に対して当接または離隔する位置に移動させることができる。なお、当該機構はあくまでも一例であり、ドクターブレード３をロール１０に対して当接および離隔する位置に移動可能であれば、その構造は特に限定されない。
【００３８】
ここで、図２に示すように、基部５は、第１壁部５ｂ、第２壁部５ｃおよび底部５ｄからなる。第１壁部５ｂ、第２壁部５ｃおよび底部５ｄは、高さ方向（ロール１０に対向する方向）に開口を有する空間５０を形成している。仕切り部５ａは、当該空間５０を第１室５１および第２室５２に仕切る機能を有する。すなわち、第１室５１は第１壁部５ｂおよび仕切り部５ａに挟まれる空間であり、第２室５２は第２壁部５ｃおよび仕切り部５ａに挟まれる空間である。第１室５１および第２室５２は並設され、いずれも高さ方向（ロール１０に対向する方向）に開口を有している。
【００３９】
基部５は、ドクターブレード３をロール１０に対して可能な限り均等な圧力により当接させるために、撓みにくい材質、すなわち剛性の高い材質により形成されることが好ましい。
【００４０】
ブレード保持部４は、仕切り部５ａのロール１０に対向する側（すなわち、空間５０の開口側）の端部に設けられる。なお、図１に示した例では、ブレード保持部４は第１室５１側に設けられているが、第２室５２側に設けられていてもよい。
【００４１】
（集塵機構）
本実施形態に係る集塵機構２０は、第１室５１の内側（例えば、底部５ｄに接する位置）に設けられる。かかる集塵機構２０は、吸引管２１およびスリット状の吸込口２２を有する。吸引管２１は外部のポンプまたはブロワ等の吸引装置と脱着容易なカプラ等の継手を介して接続されており、かかる吸引装置により吸引管２１の内部には負圧が生じている。かかる負圧により、第１室５１（さらには空間５０）の空間が吸込口２２を介して吸引される。吸引された異物等を含み得る空気は除去装置１の系外へと排出される。
【００４２】
このような集塵機構２０により、ドクターブレード３によりロール１０の表面から剥離した異物が第１室５１を通過して吸引される。これにより、剥離した異物のロール１０への再付着を防止することができる。
【００４３】
なお、集塵機構２０による異物を含む空気の吸引に係る効率性を向上させるためには、第１室５１の機密性を高めることが望ましい。そのためには、例えば、図１に示すように、第１壁部５ｂのロール１０に対向する側（すなわち、空間５０の開口側）の端部に、第１リップ材４１が設けられることが好ましい。かかる第１リップ材４１は、第１壁部５ｂの端部からロール１０の方向に伸びて設けられる。第１リップ材４１を設けることにより、ロール１０と第１壁部５ｂとの隙間がより小さくなるので、第１室５１の機密性が向上する。よって、集塵機構２０による空気の吸引に係る効率性が向上する。
【００４４】
また、集塵機構２０による空気の吸引に係る効率性をさらに向上させるためには、空間５０全体の機密性を高めることが望ましい。そのためには、例えば、図１に示すように、第１リップ材４１のみならず、第２壁部５ｃのロール１０に対向する側（すなわち、空間５０の開口側）の端部に、第２リップ材４２が設けられることが好ましい。かかる第２リップ材４２は、第２壁部５ｃの端部からロール１０の方向に伸びて設けられる。第２リップ材４２をさらに設けることにより、ロール１０と第２壁部５ｃとの隙間がより小さくなるので、空間５０全体の機密性が向上する。よって、集塵機構２０による空気の吸引に係る効率性がさらに向上する。
【００４５】
なお、第１リップ材４１および第２リップ材４２は、除去装置１とロール１０との距離に応じて、適宜設置位置を調整可能である。例えば、第１リップ材４１および第２リップ材４２は、ロール１０に対して近接または離隔するようにスライド可能に設けられ、ねじ等の締結部材により固定されてもよい。また、第１リップ材４１および第２リップ材４２は、ゴムまたはプラスチック等の部材により形成され得る。
【００４６】
（拭取機構）
本実施形態に係る拭取機構３０は、第２室５２の内側（例えば、底部５ｄに接する位置）に設けられる。かかる拭取機構３０は、パッド３２を支持するパッド支持部３１および圧着台３６から構成される。パッド３２ａ〜３２ｄはパッド支持部３１の４つの側面にそれぞれ嵌め込むように支持されており、これらのうち１つのパッド（図１ではパッド３２ａ）がロール１０に対して当接可能に設けられている。圧着台３６は第２室５２の内側の基部５の底部５ｄに固定され、パッド支持部３１を保持し、パッド３２をロール１０に圧着させるための部材である。以下では、パッド支持部３１および圧着台３６の構成例を図３および図４を参照しながら説明する。なお、図３および図４では、説明のため、パッド３２を省略してパッド支持部３１および圧着台３６の構造を示している。
【００４７】
まず、パッド支持部３１の構成例について説明する。図３は、本実施形態に係るパッド支持部３１の構成例を示す斜視図である。図３に示すパッド支持部３１は、四方の側面においてパッド３２の各々を嵌め込んで支持する支持部材３３、支持部材３３の両端から支持部材３３の胴長方向（長さ方向）に沿って内部を貫通し、支持部材３３を側周方向に回動可能な軸部３４、およびパッド３２がロール１０に当接可能な位置で支持部材３３を固定する回転ロックピン３５を有する。ここでいう側周方向とは、支持部材３３の胴長方向（長さ方向）に平行な軸を中心とする回転方向を意味する。
【００４８】
なお、本実施形態に係るパッド３２は、フェルトまたはスポンジ等の軟質な材料により形成され得る。また、パッド３２ａ〜３２ｄはそれぞれ異なるタイプ（材質、品種等）のパッドであってもよい。
【００４９】
支持部材３３は、除去装置１の胴長方向に延在する高剛性部材であり、支持部材３３の四方の側面には、パッド３２の各々を嵌め込んで支持するための溝部３３ａがそれぞれ形成されている。操業時においては、パッド３２は、かかる溝部３３ａに嵌合されて配置される。すなわち、パッド３２は支持部材３３の側周方向に沿って設けられる。
【００５０】
四方に設けられたパッド３２のうち、ロールの対向する側に配置されたパッド３２がロール１０と当接する。これにより、パッド３２はロール１０の表面に当接され、ロール１０の回転により相対的にロール１０を擦る。これにより、ロール１０の表面に残存している剥離しかけた異物を拭取って除去することができる。
【００５１】
また、本実施形態に係る支持部材３３の内部において、軸部３４が支持部材３３の胴長方向に貫通して設けられている。支持部材３３は、内部を貫通する軸部３４を中心軸として、支持部材３３の側周方向に回転可能に設けられている（図３の矢印）。図示されていないが、支持部材３３の内部において、支持部材３３および軸部３４は、支持部材３３を回動可能とする構成を有する。かかる構成により、支持部材３３の四方の側面に設けられる４つのパッドから、ロール１０の表面の拭取りに用いられるパッドを選択することができる。したがって、操業における長時間の拭取りにより劣化したパッドを、他のパッドに容易に切り替えることが可能である。また、溝部３３ａの各々に支持されるパッド３２ａ〜３２ｄはそれぞれ異なるタイプ（材質、品種等）のパッドである場合、状況に応じてロール１０に当接させるパッドを変更することが可能である。これにより、操業条件等に応じて異物の除去に最適なパッド３２を選択することができる。
【００５２】
なお、ロール１０の回転時において４つのパッドのうち１つのパッドを連続的にロール１０に当接させるために、支持部材３３を回転しないように固定することが望ましい。そのため、支持部材３３の溝部３３ａの各々の長さ方向の端部には切り欠き３３ｂが設けられ、切り欠き３３ｂと係合可能な回転ロックピン３５（回転固定部材の一例）が設けられ得る。回転ロックピン３５は軸部３４の側面上において、支持部材３３の胴長方向にスライド可能に設けられている。かかる回転ロックピン３５が切り欠き３３ｂと係合することにより、支持部材３３の回転が固定される。この状態において、１つのパッドが連続的にロール１０に当接されることが可能となる。なお、回転する支持部材３３を固定する手段は、かかる回転ロックピン３５および切り欠き３３ｂの係合のみならず、公知の手段により実現され得る。
【００５３】
なお、本実施形態に係る支持部材３３は略四角柱状であって、四つの側面に溝部３３ａを有する形状であり、本実施形態に係るパッド３２は溝部３３ａに嵌りこんで設けられているが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、支持部材３３は円柱状（または円筒状）であってもよく、支持部材３３の側周面に円筒状のパッド３２が接着されてもよい。また、支持部材３３は、略多角柱状であってもよい。
【００５４】
また、パッド支持部３１は、一のパッド３２のみを支持する構成であってもよい。この場合、パッド支持部３１に回転機構は不要である。
【００５５】
また、支持部材３３を貫通する軸部３４の内部には、流体を流通させる流通管３４ａが設けられている。流通管３４ａは、支持部材３３の胴長方向に渡って貫通して設けられている。また、流通管３４ａと連通する支管３４ｂが、支持部材３３の中心部分から溝部３３ａの底部にかけて、溝部３３ａの各々の下部に設けられている。また、溝部３３ａの各々の底部には、支管３４ｂと外部とを連通する開口部３４ｃが設けられている。さらに、支持部材３３の内部を貫通する流通管３４ａの、ロール１０に対向する側（すなわち空間５０の開口側）のみに、流通管３４ａと支管３４ｂとを接続する接続口部３４ｄが設けられる。
【００５６】
流通管３４ａに流通された流体は、接続口部３４ｄおよび支管３４ｂを経由して開口部３４ｃにおいて排出される。排出された流体は、溝部３３ａに嵌合しているパッド３２に供給される。このとき、流体は、空間５０の開口側の位置、すなわちロール１０と当接可能な位置に存在しているパッド３２にのみ供給される。かかる構成により、必要最小限の流体のみをロール１０と当接しているパッド３２に供給することができる。
【００５７】
なお、パッド３２に供給される流体とは、例えば、液体であってもよい。かかる液体は、水、または油等であってもよい。水または油をパッド３２に供給することにより、パッド３２とロール１０との当接面を濡らすことができるので、より効率よくロール１０の表面を拭き取ることができる。
【００５８】
また、パッド３２に供給される流体は、例えば、空気、窒素等のガス（気体）であってもよい。ガスをパッド３２に供給することにより、ロール１０の表面に残存する細かな塵等を吹き飛ばしながらロール１０の表面を拭き取ることができる。また、濡れたロール１０の表面を乾燥させることが可能となる。
【００５９】
パッド３２に供給される流体は、鋼帯２の通板条件、異物除去の対象となるロールの種類および機能等に応じて適宜選択され得る。流通管３４ａは、ガス、水または油等の流体を供給するユーティリティと、脱着容易なカプラ等の継手を介して接続され得る。
【００６０】
また、支持部材３３に支持されたパッド３２をロール１０の側面に対してロール１０の軸方向にわたって均一に当接させるために、支持部材３３に高い剛性を持たせることが好ましい。そのため、流通管３４ａの径は可能な限り小さいことが好ましい。
【００６１】
次に、パッド支持部３１を保持してパッド３２をロール１０に圧着させるための圧着台３６について説明する。図４は、本実施形態に係るパッド支持部３１および圧着台３６の構成例を示す平面図である。圧着台３６には、溝部３６ａが形成されており、軸部３４の両端が溝部３６ａにおいて所定のストロークだけ高さ方向にスライド可能に設けられる。所定のストロークは除去装置１のサイズ等に応じて適宜設定される。例えば、所定のストロークは２５ｍｍ程度が好ましい。
【００６２】
そして、溝部３６ａの底面にはスプリング３７が配置される。スプリング３７は、パッド支持部３１をドクターブレード３の刃先が向く方向に（すなわちロールの存在する方向）に付勢する付勢部材の一例であり、軸部３４、支持部材３３を介してパッド３２をロール１０に付勢させる機能を有する。スプリング３７を配置することにより、ロール１０の長さ方向に沿って均一に圧着力をロール１０に対して付勢することが可能である。スプリング３７として、軸部３４のストロークおよび要求される圧着力等に応じて、適切なばね定数ｋを有するばね等の弾性体が適宜選択される。
【００６３】
なお、後述する昇降調整のための案内部材が除去装置１にさらに設けられる場合は、上記の軸部３４のストロークよりも大きい高さ方向へのストロークが得られる。そうすると、より高い圧着力をロール１０に付勢することができる。この場合、より大きいストロークを効果的に利用するために、スプリング３７として、例えば、図４に示すように、渦巻きばね（竹の子ばね）であることが好ましい。渦巻きばねは剛性が高いため、より高い圧着力をロール１０に対して長さ方向に均一に付勢することが可能である。
【００６４】
＜作用および効果＞
再度図２を参照すると、かかる構成を有する除去装置１は、回転するロール１０の表面に付着した異物を、まずドクターブレード３により掻き取る。ここで掻き取られた異物は集塵機構２０による吸引によって集塵され外部に排出される。一方で、ドクターブレード３により掻き取られず残存した異物は、後段の拭取機構３０のパッド３２により拭取られる。
【００６５】
ドクターブレード３のみによる異物の剥離だけでは、ロール１０の長さ方向においてドクターブレード３の圧接力が不均一であるため、圧接が不十分である箇所において異物が残存し得る。このような残存した異物は、面でロール１０に圧着されるパッド３２により拭取られ得る。パッド３２はドクターブレード３と比べて均一にロール１０に圧着されるので、ロール１０の表面に残存する細かな異物を除去することが可能となる。
【００６６】
また、圧着台３６にスプリング３７を配置することにより、パッド３２により与えられる圧着力を高くするとともに、ロール１０の長さ方向に対してより均一な圧着力を与えることが可能となる。したがって、より確実に異物を除去することが可能となる。
【００６７】
本実施形態に係る除去装置１は、剥離機能、集塵機能、拭取機能を一の基部５の内部に収容して実現する。これにより、鋼帯２の連続処理ラインのような空間の制約が大きい箇所にも容易に取り付けることが可能である。また、直接ロール１０と接触するドクターブレード３および拭取機構３０を一の基部５に収容可能であることから、装置全体としての剛性を高めることができる。したがって、コンパクトでかつ高い除去能力を有する異物の除去装置を実現することが可能である。
【００６８】
＜その他の構成および機能＞
（接続部材）
図２に示すように、基部５と、基部５を保持する保持部材６０とは、リニアガイド６１、６１により接続されている。リニアガイド６１は接続部材の一例であり、リニアガイド６１は、基部５をドクターブレード３の長さ方向に平行な方向（すなわち、設置状態においては、ロール１０の軸方向に平行な方向）に案内可能に設けられている。
【００６９】
かかる構成により、除去装置１がロール１０の側面に対向した状態で設置されている場合において、ドクターブレード３、集塵機構２０および拭取機構３０が設置されている基部５を、ロールとの干渉等を気にすることなく、容易に抜き出すことができる。すなわち、基部５に設置されている各機構の部品等を容易に交換し、またはメンテナンスすることが可能となる。
【００７０】
（案内機構）
また、図２に示すように、保持部材６０と保持部材６０を固定する固定壁９との間には昇降部材７０が設けられている。昇降部材７０は、基部５の長さ方向に平行な方向に伸びる断面くさび状の部材である。保持部材６０と昇降部材７０との対向面６０ａ、７０ａは、長さ方向に対して高さ方向に傾斜して接触している。保持部材６０の対向面６０ａと昇降部材７０の対向面７０ａとが少なくとも一部同士が常に接触し続けるように、保持部材６０と昇降部材７０とが接続されている。
【００７１】
昇降部材７０の固定壁９側にはラック７１が設けられており、ピニオン７２と噛み合っている。ピニオン７２を回転させることによりラック７１が長さ方向に移動し、ラック７１とともに昇降部材７０が固定壁９に沿って幅方向に案内される。そうすると、保持部材６０が昇降部材７０の移動に追随して、ガイド７３、７３に沿って高さ方向に案内される。これにより、除去装置１の高さ方向の位置を調整することが可能となる。すなわち、基部５をさらにロール１０に近接または離隔させることが可能となる。したがって、例えば、除去装置１をロール１０に近接させることにより、拭取機構３０のパッド３２をロール１０に対してより強く押し付けることが可能である。なお、拭取機構３０の圧着台３６にスプリング３７が設けられる場合、上述したように、変形に対する剛性を高めるために、スプリング３７は渦巻きばね等により実現されることが好ましい。
【００７２】
なお、昇降部材７０による除去装置１の高さ方向におけるストロークは特に限定されず、除去装置１のサイズ等に応じて適宜設定される。当該ストロークは、例えば、５０ｍｍ程度が好ましい。
【００７３】
また、本実施形態に係る案内機構は昇降部材７０、ラック７１およびピニオン７２により構成されるが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、ボールねじ等の送り部材等により当該案内機構は実現されてもよい。ただし、拭取機構３０によるロール１０に対する圧着力を高く維持するためには、除去装置１（基部５）の剛性を高く保つことが求められる。この場合、保持部材６０を介して基部５を面で支える断面くさび状の昇降部材７０を含む案内機構を用いることが好ましい。これにより、高い圧着力に対する反力による基部５および保持部材６０の撓みを抑制し、異物の除去効果を高めることができる。
【００７４】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００７５】
１      除去装置
２      鋼帯
３      ドクターブレード
４      ブレード保持部
４ａ    エアチューブ
４ｂ    回転軸
５      基部
５ｂ    第１壁部
５ｃ    第２壁部
５ｄ    底部
９      固定壁
１０    ロール
２０    集塵機構
２１    吸引管
２２    吸込口
３０    拭取機構
３１    パッド支持部
３２    パッド
３３    支持部材
３３ａ  溝部
３４    軸部
３４ａ  流通管
３４ｂ  支管
３４ｃ  開口部
３４ｄ  接続口部
３５    回転ロックピン
３６    圧着台
３６ａ  溝部
３７    スプリング
４１    第１リップ材
４２    第２リップ材
５０    空間
５１    第１室
５２    第２室
６０    保持部材
６１    リニアガイド
７０    昇降部材
７１    ラック
７２    ピニオン
７３    ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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