(57)【要約】      （修正有）【課題】優れた輝度と着色力を兼備する新規黄色顔料の提供。【解決手段】式（１）で表される新規キノフタロン化合物。更に、式（１）で表される化合物を含有する着色剤、及び当該着色剤を含有する着色組成物。2018062578.tif 000018（Ｘ及びＹは夫々独立に又はハロゲン原子；Ｚは直接結合又は低級アルキレン基）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１）：
【化１】
2018062578.tif 000017
（式（１）中、Ｘは水素原子又はハロゲン原子であり、Ｙは水素原子又はハロゲン原子であり、Ｚは直接結合又は低級アルキレン基である）で表されるキノフタロン化合物。
【請求項２】
Ｚが直接結合又はメチレン基である、請求項１に記載のキノフタロン化合物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のキノフタロン化合物を含有する着色剤。
【請求項４】
請求項３に記載の着色剤を含有する着色組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規キノフタロン化合物に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、一定の構造を有するビスキノフタロン化合物が開示されている。また、特許文献２には、一定の構造を有するキノフタロン化合物が開示されている。しかしながら、特許文献１及び２には、下記式（１）で表される本発明の化合物は開示されていない。
【０００３】
【特許文献１】特公昭４８−３２７６５号公報
【特許文献２】特開２０１３−６１６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
現在、着色組成物は様々な分野に用いられており、具体的な用途としては印刷インキ、塗料、樹脂用着色剤、繊維用着色剤、情報記録用色材（カラーフィルタ、トナー、インクジェットなどに用いる色材）などが挙げられる。着色組成物に用いられる色素は主に顔料と染料に大別され、それらに求められる性能としては、色特性（着色力、鮮明性）、耐性（耐候性、耐光性、耐熱性、耐溶剤性）などがある。通常、分子状態で発色する染料とは異なり、顔料は粒子状態（一次粒子の凝集体）からの発色となる。そのため、顔料は染料に比べ、一般的に耐性においては優位であるものの、着色力や鮮明性では劣っているものが多い。このような背景から高着色力・高彩度な顔料が求められている。その中でも、着色力の点において優勢とされている有機顔料にとりわけ注目が集まっている。
【０００５】
それら有機顔料において、黄色顔料はカラーインデックスの登録数が赤色顔料に次いで多いなど、これまで多くの新規顔料が積極的に開発されてきた。実際に用いられている黄色有機顔料として、例えば、印刷インキ用途ではＣ．Ｉ．ピグメント  イエロー３、同１２、同７４等が、塗料用途では同７４、同８３、同１０９、同１１０等が、カラーフィルタ用途では、同１２９、同１３８、同１５０、同１８５等が使用されている。しかし、それらの基本構造は主にアゾ、アゾメチン、イソインドリン、イソインドリノンなどに限られている。よって、黄色有機顔料における構造バリエーションは要求される様々な用途に対応するのに未だ十分ではない。
【０００６】
特に、液晶ディスプレイ用カラーフィルタ、あるいは、それらカラーフィルタに用いられる顔料には、従来の汎用用途とは異なる特性が求められている。具体的には、バックライトの消費電力を低減できる「高輝度」、さらに、カラーフィルタの薄膜化及び高色再現を可能とする「高着色力」等の要求がある。しかしながら、現行のカラーフィルタ用黄色顔料では、これら全ての要求に応える顔料が無いのが現状である。
ここで、カラーフィルタは、赤色画素部（Ｒ）、緑色画素部（Ｇ）及び青色画素部（Ｂ）からなり、黄色顔料は、緑色画素部の調色用として用いられる場合が多い。黄色顔料の中で、最も使用量が多いのはＣ．Ｉ．ピグメント  イエロー１３８であるが、この同１３８は着色力に乏しく、高色再現性が求められる色規格では実用性がない。よって、高色再現性の色規格においては、Ｃ．Ｉ．ピグメント  イエロー１５０が現行の黄色顔料として用いられているが、同１５０も輝度・着色力ともに十分であるとはいえない。そこで、優れた輝度と着色力を兼備する新規黄色顔料の創出が希求されている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、鋭意検討した結果、下記式（１）で表される化合物が上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。即ち本発明は、下記式（１）：
【０００８】
【化１】
2018062578.tif 000002
（式（１）中、Ｘは水素原子又はハロゲン原子であり、Ｙは水素原子又はハロゲン原子であり、Ｚは直接結合又は低級アルキレン基である）で表されるキノフタロン化合物（以下、「本発明化合物」と表記する場合がある）に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明化合物は、優れた輝度と着色力を有する。特に、カラーフィルタ用途における高色再現用色規格において、本発明化合物は、現行の黄色顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメント  イエロー１５０）と比べて同等以上の輝度を有し、かつ、これを超える優れた着色力を有する。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
上記式（１）中のハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素又はヨウ素の各原子が挙げられ、なかでも、塩素原子又は臭素原子が好ましく、塩素原子がより好ましい。
【００１１】
上記式（１）中の低級アルキレン基としては、メチレン、エチレン、プロピレンなどのＣ１〜３のものなどが挙げられ、メチレンである場合がより好ましい。
【００１２】
なお、上記式（１）で表されるキノフタロン化合物は、下記一般式（１−１）及び一般式（１−２）等の構造の互変異性体が存在するが、これらについても本発明に包含されるものである。
【００１３】
【化２】
2018062578.tif 000003
【００１４】
式（１−１）及び式（１−２）中、Ｘ、Ｙ及びＺは上述の通りである。
【００１５】
このような本発明化合物の製造方法は、特に制限されるものではなく従来公知の方法を適宜利用して製造することができる。以下、本発明化合物の製造方法の一態様を記載する。しかしながら、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１６】
本発明化合物は、例えば以下の工程Ｉ及び工程ＩＩを含む方法により得ることができる。
＜工程Ｉ＞
まず、国際公開２０１３／０９８８３７公報（ＷＯ２０１３／０９８８３７）に記載の方法などにより、ビスアニリンを１当量に対し、クロトンアルデヒドを２〜４当量加え、酸化剤存在下、強酸中において反応させ、後記する式（２）の化合物を合成する。
【００１７】
2018062578.tif 000004
【００１８】
式（２）中、Ｘ、Ｙ及びＺは上述の通りである。
【００１９】
ここで、ビスアニリンとしては、２，２’−ジクロロベンジジン、２，２’，５，５’−テトラクロロベンジジン、４，４’−メチレンビス（２−クロロアニリン）などが挙げられる。
強酸としては、塩酸、硫酸、硝酸などが挙げられる。
酸化剤としては、ヨウ化ナトリウム、ｐ−クロラニル、ニトロベンゼンなどが挙げられる。
工程Ｉに関し、反応温度は、８０℃〜１００℃、好ましくは９０℃〜１００℃で行うことができ、反応時間は、１時間〜４８時間、好ましくは２０時間〜４８時間で行うことができる。
【００２０】
＜工程ＩＩ＞
さらに、特開２０１３−６１６２２号公報に記載の方法などにより、得られた式（２）の化合物を１当量に対し、２，３−ナフタレンジカルボン酸無水物２〜６当量を酸触媒存在下において反応させることで、式（１）の化合物を得ることができる。
ここで、酸触媒としては、安息香酸、塩化亜鉛などが挙げられる。
工程ＩＩに関し、反応温度は、１８０℃〜２５０℃、好ましくは２１０℃〜２５０℃で行うことができ、反応時間は、１時間〜８時間、好ましくは３時間〜８時間で行うことができる。
【００２１】
本発明化合物は、単独で用いてもよいし、２種類以上の化合物を適宜選択し併用してもよい。
【００２２】
本発明化合物は、多様な用途に適用可能と考えられる。例えば、印刷インキ、塗料、着色プラスチック、トナー、インクジェット用インキ、ディスプレイ用遮光性部材、種子着色などの広範囲な用途の着色剤として用いることができる。
【００２３】
本発明化合物は、有機顔料としての性質を示すものであり、ソルトミリング処理などにより、顔料粒子の微細化を施すことで、より好適に使用できる場合がある。このような処理は、公知慣用の方法で行えばよい。
【００２４】
本発明化合物は、本発明化合物以外の有機顔料、有機染料、有機顔料誘導体などの色材を、調色などの目的で併用してもよい。これらは、上述のような用途にあわせて適宜選択されるべきものであり、用途によっては、本発明化合物を単独で用いてもよいし、２種以上を適宜併用してもよい。
【００２５】
併用可能な色材としては、公知の顔料、染料等いずれのものでも構わない。
用途によって、アゾ系、ジスアゾ系、アゾメチン系、アントラキノン系、キノフタロン系、キナクリドン系、ジケトピロロピロール系、ジオキサジン系、ベンズイミダゾロン系、フタロシアニン系、イソインドリン系、イソインドリノン系、ペリレン系顔料、およびキサンテン系、アゾ系、ジスアゾ、アンラキノン系、キノフタロン系、トリアリールメタン系、メチン系、フタロシアニン系、ローダミン系染料などが挙げられる。
【００２６】
本発明化合物と併用可能な黄色顔料としては、インキ用途ではＣ．Ｉ．ピグメント  イエロー３、同１２、同７４等が、塗料用途では同７４、同８３、同１０９、同１１０等が、カラーフィルタ用途では、同８３、同１２９、同１３８、同１３９、同１５０、同１８５、同２３１などを例示することができる。
【００２７】
特にカラーフィルタ用途における緑色画素部形成用として本発明化合物を使用する場合には、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン１、同２、同４、同７、同８、同１０、同１３、同１４、同１５、同１７、同１８、同１９、同２６、同３６、同４５、同４８、同５０、同５１、同５４、同５５、同５８、同５９のような緑色顔料などと併用することができるが、これらに限定されない。カラーフィルタ用途における緑色画素部形成用として本発明化合物を使用する場合、緑色顔料と、本発明の黄色顔料との併用割合は、例えば、緑色顔料１００質量部当たり、黄色顔料が１０〜１００質量部である。
【００２８】
また、緑色画素部形成用として本発明化合物を使用する場合には、本発明化合物と青色顔料を併用することもできる。青色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：６、アルミニウムフタロシアニン誘導体などが挙げられる。
ここで、上記のアルミニウムフタロシアニン誘導体とは、例えば、下記一般式（３−１）で表される化合物等が挙げられる。
【００２９】
【化３】
2018062578.tif 000005
【００３０】
（式（３−１）中、Ｒはハロゲン原子、ヒドロキシ基、又は下記一般式（３−２）で表される基である。）
【００３１】
【化４】
2018062578.tif 000006
【００３２】
（式（３−２）中、Ｘは直接結合又は酸素原子である。Ａｒはフェニル基又はナフチル基である。式中、アスタリスクは結合部位を示す。）
【００３３】
上記した式（３−１）中のＲにおける前記ハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子などが挙げられる。中でも、Ｒにおける前記ハロゲン原子としては、塩素原子、又は臭素原子であることが好ましい。
【００３４】
式（３−１）中、Ｒは、塩素原子、臭素原子、ヒドロキシ基、又は上記一般式（３−２）で表される基であることが好ましい。
【００３５】
式（３−２）中、Ｘは酸素原子であることが好ましい。
【００３６】
式（３−１）の中でも好ましいものとしては、例えば、ヒドロキシアルミニウムフタロシアニン、クロロアルミニウムフタロシアニン、ブロモアルミニウムフタロシアニン、下記式（３−１−１）で表される化合物、下記式（３−１−２）で表される化合物、下記式（３−１−３）で表される化合物などが挙げられる。
【００３７】
【化５】
2018062578.tif 000007
2018062578.tif 000008
2018062578.tif 000009
【００３８】
さらに、本発明化合物は、カラーフィルタ用途における赤色画素部形成用として、赤色顔料と併用することもできる。赤色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、同２５４などが挙げられる。
【００３９】
本発明をカラーフィルタの緑色画素部のパターンの形成に用いる際には、公知の方法を採用することができる。典型的には、本発明の化合物と、感光性樹脂とを必須成分として含むカラーフィルタ用感光性組成物を得ることができる。
【００４０】
カラーフィルタの製造方法としては、例えば、本発明化合物を感光性樹脂からなる分散媒に分散させた後、スピンコート法、ロールコート法、インクジェット法等でガラス等の透明基板上に塗布し、ついでこの塗布膜に対して、フォトマスクを介して紫外線によるパターン露光を行った後、未露光部分を溶剤等で洗浄して緑色パターンを得る、フォトリソグラフィーと呼ばれる方法が挙げられる。本発明をカラーフィルタの赤色画素部のパターンの形成に用いる場合も同様である。
【００４１】
その他、電着法、転写法、ミセル電解法、ＰＶＥＤ（Ｐｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法の方法で画素部のパターンを形成して、カラーフィルタを製造してもよい。
【００４２】
カラーフィルタ用感光性組成物を調製するには、例えば、顔料と、感光性樹脂と、光重合開始剤と、前記樹脂を溶解する有機溶剤とを必須成分として混合する。その製造方法としては、顔料と有機溶剤と必要に応じて分散剤を用いて分散液を調製してから、そこに感光性樹脂等を加えて調製する方法が一般的である。
【００４３】
ここでの顔料として、緑色画素部を得る場合には、本発明化合物を顔料化したものと、上記した緑色顔料や青色顔料を用いることができる。同様に、赤色画素部を得る場合には、本発明化合物を顔料化したものと、上記した赤色顔料を用いることができる。
【００４４】
必要に応じて用いる分散剤としては、例えばビックケミー社のＤＩＳＰＥＲＢＹＫ（登録商標名）１３０、同１６１、同１６２、同１６３、同１７０、同ＬＰＮ−６９１９、同ＬＰＮ−２１１１６、ＢＡＳＦ社のエフカ４６、エフカ４７等が挙げられる。また、レベンリグ剤、カップリング剤、カチオン系の界面活性剤なども併せて使用可能である。
【００４５】
有機溶剤としては、例えばトルエンやキシレン、メトキシベンゼン等の芳香族系溶剤、酢酸エチルや酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等の酢酸エステル系溶剤、エトキシエチルプロピオネート等のプロピオネート系溶剤、メタノール、エタノール等のアルコール系溶剤、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、ヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶剤、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、γ−ブチロラクタム、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、アニリン、ピリジン等の窒素化合物系溶剤、γ−ブチロラクトン等のラクトン系溶剤、カルバミン酸メチルとカルバミン酸エチルの４８：５２の混合物のようなカルバミン酸エステル等がある。有機溶剤としては、特にプロピオネート系、アルコール系、エーテル系、ケトン系、窒素化合物系、ラクトン系等の極性溶媒で水可溶のものが適している。
【００４６】
本発明のカラーフィルタ用顔料組成物１００質量部当たり、３００〜１０００質量部の有機溶剤と、必要に応じて１００質量部以下の分散剤及び／又は２０質量部以下のキノフタロン誘導体とを、均一となる様に攪拌分散して分散液を得ることができる。次いでこの分散液に、分散液１００質量部当たり、３〜２０質量部の感光性樹脂、感光性樹脂１質量部当たり０．０５〜３質量部の光重合開始剤と、必要に応じてさらに有機溶剤を添加し、均一となる様に攪拌分散してカラーフィルタ画素部用感光性組成物を得ることができる。
【００４７】
上記のカラーフィルタ用顔料組成物とは、緑色画素用途の場合、本発明のキノフタロン顔料組成物１０質量部当たり、緑色画素用途の場合、緑色顔料２００質量部以下または／及び青色顔料２００質量部以下を適宜設定し混合したもの、また、赤色画素用途の場合、赤色顔料２００質量部以下を混合したものである。なお、他の黄色顔料を必要に応じ、混合しても良い。
【００４８】
この際に使用可能な感光性樹脂としては、例えばウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド酸系樹脂、ポリイミド系樹脂、スチレンマレイン酸系樹脂、スチレン無水マレイン酸系樹脂等の熱可塑性樹脂や、例えば１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ビス（ アクリロキシエトキシ）ビスフェノールＡ、３−メチルペンタンジオールジアクリレート等のような２官能モノマー、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアネート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等のような多官能モノマー等の光重合性モノマーが挙げられる。
【００４９】
光重合開始剤としては、例えばアセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンジルジメチルケタノール、ベンゾイルパーオキサイド、２−クロロチオキサントン、１，３−ビス（４'−アジドベンザル）−２−プロパン、１，３−ビス（４'−アジドベンザル）−２−プロパン−２'−スルホン酸、４，４'−ジアジドスチルベン−２，２'−ジスルホン酸等がある。
【００５０】
こうして調製されたカラーフィルタ画素部用感光性組成物は、フォトマスクを介して紫外線によるパターン露光を行った後、未露光部分を有機溶剤やアルカリ水等で洗浄することによりカラーフィルタを作製することができる。
【実施例】
【００５１】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、実施例及び比較例において特に断りがない場合は、「部」及び「％」は質量基準である。
【００５２】
［合成例］
合成例１−１
フラスコ中に２，２’−ジクロロベンジジン塩酸塩２５ｇ（７６．７ｍｍｏｌ）を量りとり、７０％（ｗ／ｗ）硫酸１２５ｇを添加して５０℃で１時間攪拌した。この混合物に、ヨウ化ナトリウム１．３ｇを水８ｍＬに溶解した水溶液を添加して、１００℃で１時間攪拌した後、クロトンアルデヒド１６．１ｇ（２３０ｍｍｏｌ）を１時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１００℃で７時間攪拌した。放冷後、反応液を４００ｇの氷水に注ぎ、攪拌しながら水酸化ナトリウム水溶液（水酸化ナトリウム１５ｇ／水５０ｍＬ）を添加し、不溶物をろ過して除いた後、ろ液に水酸化ナトリウム水溶液（水酸化ナトリウム５５ｇ／水１５０ｍＬ）を添加してｐＨ１２に調整した。生成した沈殿物をろ過、水洗して粗生成物を得た。得られた粗生成物を６Ｎ塩酸水１００ｍＬに溶解し、激しく攪拌しながら塩化亜鉛２０．９ｇを加え、室温で０．５時間攪拌し、次いで氷冷下で０．５時間攪拌した。生成した沈殿物をろ別し、３Ｎ塩酸水で洗浄した。得られた固形物に２−プロパノール１５０ｍＬを加えて室温で１時間攪拌した後、不溶物をろ過し、２−プロパノールで洗浄した。得られた固形物を水１５０ｍＬに加えて攪拌しながら２８％アンモニア水５０ｍＬを添加し、クロロホルムで抽出した。クロロホルム層を硫酸ナトリウムで乾燥後、ろ過してエバポレーターでクロロホルムを留去した。残渣をクロロベンゼンより再結晶して中間体（Ａ−１）９．５０ｇ（２７．０ｍｍｏｌ）を得た。（収率：３５％）
【００５３】
1H-NMR (CDCl3) δppm: 2.85 (s, 6H), 7.41 (d, J = 8.5 Hz, 2H), 7.97 (d, J = 1.9 Hz, 2H), 8.13 (d, J = 8.5 Hz, 2H), 8.16 (d, J = 1.9 Hz, 2H)
13C-NMR (CDCl3) δppm: 25.8, 123.6, 124.7, 127.9, 128.7, 133.6, 136.5, 136.8, 143.6, 160.7
FT-IR cm-1: 2952（芳香族orメチル基C-H伸縮）, 1602（芳香族C=C伸縮）, 1488, 1468
【００５４】
【化６】
2018062578.tif 000010
【００５５】
合成例１−２
窒素雰囲気下、フラスコ中にモノクロロベンゼン７ｍＬ、安息香酸１３．８ｇ（１１３ｍｍｏｌ）、及び２，３−ナフタレンジカルボン酸無水物２．８０ｇ（１４．１ｍｍｏｌ）を量りとり、１５０℃にて溶融させた。そこに、合成例１−１で得た中間体（Ａ−１）  ２．００ｇ（５．６６ｍｍｏｌ）をモノクロロベンゼン１０ｍＬに懸濁して添加した。モノクロロベンゼンを留去しながら１．５時間で２１０℃まで加熱攪拌し、同温度にてさらに４時間攪拌した。放冷後、反応溶液にクロロベンゼン１４０ｍＬを加え、１時間攪拌した後、ろ過して固形物を得た。得られた固形物をアセトン８０ｍＬ中に懸濁してろ過・アセトン洗浄にて黄色粉末である目的物（Ｂ−１）を２．７０ｇ（３．７８ｍｍｏｌ）得た。（収率：６７％）
【００５６】
FT-IR cm-1: 3052（芳香族C-H伸縮）、1789, 1675, 1631（カルボニルC=O伸縮）,1600, 1573, 1538(芳香族C=C伸縮), 1401
FD-MS: 712 M+
【００５７】
【化７】
2018062578.tif 000011
【００５８】
合成例２−１
フラスコ中に２，２’，５，５’−テトラクロロベンジジン３８．０ｇ（１１８ｍｍｏｌ）を量りとり、７０ｗｔ％硫酸１２９ｍＬを加え、５０℃で１時間攪拌した。その後、系中に８Ｍのヨウ化ナトリウム水溶液１．９０ｍＬを加え、１００℃で１時間攪拌した後、系中にクロトンアルデヒド２９．０ｍＬ（３５３ｍｍｏｌ）を４時間かけて滴下した。滴下後、温度を１００℃でキープし、１８時間攪拌した。放冷後、反応溶液に水酸化カリウム１７０ｇ（３．０３ｍｏｌ）を氷浴中において添加し、反応溶液を塩基性とした後、クロロホルムで抽出作業を行った。得られたクロロホルム溶液を減圧蒸留にて濃縮し、シリカゲルカラムによって精製を行った（展開溶媒：クロロホルム）。最後にデシケーターで乾燥させ、淡黄色粉末である中間体（Ａ−２）を４．６７ｇ（１１．１ｍｍｏｌ）得た。（収率：９％）
【００５９】
1H-NMR (CDCl3) δppm: 2.88 (s, 6H), 7.52 (d, J = 8.0 Hz, 2H), 7.78 (s, 2H), 8.58 (d, J = 8.8 Hz, 2H)
13C-NMR (CDCl3) δppm: 25.7, 124.2, 126.0, 129.3, 130.8, 132.0, 134.1, 134.5, 144.3, 161.5
FT-IR cm-1: 3029, 2995, 2952（芳香族orメチル基C-H伸縮）, 1190（塩化アリールC-Cl伸縮）
【００６０】
【化８】
2018062578.tif 000012
【００６１】
合成例２−２
窒素雰囲気下、フラスコ中に安息香酸７．１１ｇ（５８．２ｍｍｏｌ）を量りとり、１５０℃にて溶融させた。そこに、合成例２−１で得た中間体（Ａ−２）  １．１４ｇ（２．７０ｍｍｏｌ）と２，３−ナフタレンジカルボン酸無水物１．４３ｇ（７．２２ｍｍｏｌ）を加え、２２０℃にて４時間攪拌した。放冷後、反応溶液にアセトン４００ｍＬを加え、１時間攪拌した後、減圧ろ過にて黄色粉末である目的物（Ｂ−２）を１．８０ｇ（２．３０ｍｍｏｌ）得た。（収率：８５％）
【００６２】
FT-IR cm-1: 3051（芳香族C-H伸縮）、1796, 1676（カルボニルC=O伸縮）、1183, 1138（塩化アリールC-Cl伸縮）
FD-MS: 782 M+
【００６３】
【化９】
2018062578.tif 000013
【００６４】
合成例３−１
フラスコ中に４，４’−メチレンビス（２−クロロアニリン）２０．１ｇ（７５．２ｍｍｏｌ）を量りとり、７０ｗｔ％硫酸８２．３ｍＬを加え、５０℃で１時間攪拌した。その後、系中に８Ｍのヨウ化ナトリウム水溶液１．２１ｍＬを加え、１００℃で１時間攪拌した後、系中にクロトンアルデヒド１８．５ｍＬ（２２５ｍｍｏｌ）を４時間かけて滴下した。滴下後、温度を１００℃でキープし、１８時間攪拌した。放冷後、反応溶液に水酸化カリウム１０３ｇ（１．８３ｍｏｌ）を氷浴中において添加し、反応溶液を塩基性とした後、クロロホルムで抽出作業を行った。得られたクロロホルム溶液を減圧蒸留にて濃縮し、シリカゲルカラムによって精製を行った（展開溶媒：クロロホルム）。最後にデシケーターで乾燥させ、淡黄色粉末である中間体（Ａ−３）を１４．２ｇ（３８．７ｍｍｏｌ）得た。（収率：５１％）
【００６５】
1H-NMR (CDCl3) δppm: 2.81 (s, 6H), 4.24 (s, 2H), 7.34 (d, J = 8.0 Hz, 2H), 7.49 (s, 2H), 7.67 (s, 2H), 7.99 (d, J = 8.8 Hz, 2H)
13C-NMR (CDCl3) δppm: 25.8, 41.1, 123.2, 126.2, 127.8, 130.9, 133.1, 136.3, 137.6, 143.1, 160.0
FT-IR cm-1: 3435, 3055, 3031, 2915（芳香族orメチル基C-H伸縮）, 1603, 1487, 1206（塩化アリールC-Cl伸縮）
FD-MS: 366 M+
【００６６】
【化１０】
2018062578.tif 000014
【００６７】
合成例３−２
窒素雰囲気下、フラスコ中に安息香酸１５．１ｇ（１２４ｍｍｏｌ）を量りとり、１５０℃にて溶融させた。そこに、合成例２−１で得た中間体（Ａ−３）２．１１ｇ（５．７５ｍｍｏｌ）と２，３−ナフタレンジカルボン酸無水物１．４３ｇ（７．２２ｍｍｏｌ）を加え、２２０℃にて４時間攪拌した。放冷後、反応溶液にアセトン４００ｍＬを加え、１時間攪拌した後、減圧ろ過にて黄色粉末である目的物（Ｂ−３）を３．６７ｇ（５．０４ｍｍｏｌ）得た。（収率：８８％）
【００６８】
FT-IR cm-1: 3055（芳香族C-H伸縮）、1685（カルボニルC=O伸縮）、1228, 1197, 1184（塩化アリールC-Cl伸縮）
FD-MS: 726 M+
【００６９】
【化１１】
2018062578.tif 000015
【００７０】
顔料化
前記合成例で得たキノフタロン化合物  ０．５０質量部を塩化ナトリウム１．５０質量部、ジエチレングリコール０．７５質量部とともに磨砕した。その後、この混合物を６００質量部の温水に投じ、１時間攪拌した。水不溶分をろ過分離して温水でよく洗浄した後、９０℃で送風乾燥して顔料化を行った。顔料の粒子系は、１００ｎｍ以下、粒子の平均長さ／幅比は３．００未満であった。得られたキノフタロン化合物の黄色顔料を用いて以下の分散試験及びカラーフィルタ評価試験を行った。
【００７１】
実施例１
（スピンコート塗液の作製）
キノフタロン化合物（Ｂ−１）０．６６０質量部をガラス瓶に入れ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１２．８質量部、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ（登録商標名）ＬＰＮ−６９１９（ビックケミー株式会社社製）０．４６７質量部、ＤＩＣ（株）製アクリル樹脂溶液ユニディック（登録商標名）ＺＬ−２９５  ０．７００質量部、０．３−０．４ｍｍφセプルビーズ２２．０質量部を加え、ペイントコンディショナー（東洋精機株式会社製）で４時間分散し、顔料分散体を得た。さらに、得られた顔料分散体２．００質量部、ＤＩＣ（株）製アクリル樹脂溶液ユニディック（登録商標名）ＺＬ−２９５  ０．４９０質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート０．１１０質量部をガラス瓶に入れ、スピンコート塗液を作製した。
【００７２】
（黄色カラーフィルタの作製）
得られたスピンコート塗液をスピンコーターによりガラス基板上に塗布した。スピンコーターの回転数は６００、８００、１０００、１２００ｒｐｍとし、組成物の塗布膜厚の異なる４種のカラーフィルタ基板を作製した。こうして得られた各カラーフィルタ基板を９０℃で３分間加熱し、黄色カラーフィルタを得た。
【００７３】
実施例２
キノフタロン化合物（Ｂ−１）に代えて、キノフタロン化合物（Ｂ−２）を使用した以外は実施例１と同様の方法でスピンコート塗液を得、黄色カラーフィルタを得た。
【００７４】
実施例３
キノフタロン化合物（Ｂ−１）に代えて、キノフタロン化合物（Ｂ−３）を使用した以外は実施例１と同様の方法でスピンコート塗液を得、黄色カラーフィルタを得た。
【００７５】
比較例１
実施例１において、キノフタロン化合物（Ｂ−１）に代えてＣ．Ｉ．ピグメント  イエロー１３８（ＢＡＳＦ社製）を、また、分散前に加えるプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを６．４２重量部用いた以外は、同様の方法でスピンコート塗液を得、黄色カラーフィルタを得た。
【００７６】
比較例２
Ｃ．Ｉ．ピグメント  イエロー１５０（山陽色素社製）１．１４質量部をポリ瓶に入れ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１２．０質量部、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ（登録商標名）ＬＰＮ−２１１１６（ビックケミー株式会社社製）２．８４質量部、０．３−０．４ｍｍφセプルビーズ３８．０質量部を加え、ペイントコンディショナー（東洋精機株式会社製）で４時間分散し、顔料分散体を得た。さらに、得られた顔料分散体２．００質量部、ＤＩＣ（株）製アクリル樹脂溶液ユニディック（登録商標名）ＺＬ−２９５  ０．４９０質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート０．１１０質量部をガラス瓶に入れ、スピンコート塗液を得、前記実施例１の「黄色カラーフィルタの作製」工程と同様にして黄色カラーフィルタを得た。
【００７７】
カラーフィルタ試験例
・カラーフィルタ特性試験
当該顔料を用いた分散液からカラーフィルタを作製し、分光光度計（ＨＩＴＡＣＨＩ社製Ｕ３９００／３９００Ｈ形）によって色度ならびに透過スペクトルを、膜厚計（ＨＩＴＡＣＨＩ社製  ＶＳ１０００  走査型白色干渉顕微鏡）によって膜厚を、それぞれ測定した。それらの結果を基に緑色色度に合わせた際の推定輝度ならびに推定膜厚（膜厚は薄いほど高着色力）より、カラーフィルタ特性を評価した。
【００７８】
実施例、比較例で作製した黄色カラーフィルタのポストベーク（２３０℃、１時間焼成）後におけるカラーフィルタ特性を評価した（使用機器などの詳細は上述の通り）。黄色カラーフィルタの評価結果をもとに、高色再現性の色規格ＤＣＩ−Ｐ３における緑色色度の推定輝度ならびに推定膜厚により、カラーフィルタ性能を評価した。それらの値をまとめた表を以下に示す。
【００７９】
【表１】
2018062578.tif 000016
【００８０】
実施例１〜３は、現行の黄色顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメント  イエロー１５０）を用いた比較例２と比べ、同等以上の良好な輝度を示し、膜厚が顕著に薄くなった。これは、本発明の黄色顔料が高着色力であり、カラーフィルタ用黄色顔料として好適であることを示している。なお、比較例１（Ｃ．Ｉ．ピグメント  イエロー１３８）は良好な輝度値を示すものの、従来技術の説明でも述べたとおり、膜厚が非常に厚く、実用レベルにない。これは同１３８の着色力の乏しさに起因している。このように、本発明化合物は、現行の代表的な黄色顔料、特に、本発明化合物に近い構造であるキノフタロン構造を有するＣ．Ｉ．ピグメント  イエロー１３８をも超える顕著な効果を有するものである。