(57)【要約】【課題】初期剥離処理によって内層体と外層体との間に外気導入孔から底部の側に向けて外気導入路が確実に形成されるようにして、内容物の注出後、外層体が元の形状へ復元する際に、内層体を外層体から確実に剥離させることができる積層剥離容器を提供する。【解決手段】口部１１、胴部１２及び底部１３を備えたボトル形状の外層体２と、外層体２の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層体３とを有し、口部１１に外層体２を貫通して外層体２と内層体３との間に連なる外気導入孔１４が設けられている積層剥離容器１であって、胴部１２の外気導入孔１４の下方側の部分に設けられた少なくとも１本の第１縦リブ２０と、胴部１２の第１縦リブ２０よりも下方側の部分に第１縦リブ２０に対して上下方向に間隔を空けて設けられた少なくとも１本の第２縦リブ２１と、を有することを特徴とする積層剥離容器１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の口部、該口部に連なる胴部及び該胴部に連なる底部を備えたボトル形状の外層体と、前記外層体の内面に剥離可能に積層されて該外層体に対応した形状を成す減容変形自在の内層体とを有し、前記口部に前記外層体を貫通して前記外層体と前記内層体との間に連なる外気導入孔が設けられている積層剥離容器であって、
前記胴部の前記外気導入孔の下方側の部分に設けられた少なくとも１本の第１縦リブと、
前記胴部の前記第１縦リブよりも下方側の部分に該第１縦リブに対して上下方向に間隔を空けて設けられた少なくとも１本の第２縦リブと、を有することを特徴とする積層剥離容器。
【請求項２】
前記第１縦リブの延長線に対して前記第２縦リブが周方向にずれて設けられている、請求項１に記載の積層剥離容器。
【請求項３】
前記口部の下端にネックリングが設けられ、
前記ネックリングには、前記外気導入孔の軸心を通るとともに上下方向に延びる基準線に沿って切欠き部が設けられている、請求項１または２に記載の積層剥離容器。
【請求項４】
前記胴部の前記基準線を挟んだ左右両側に、それぞれ１本の前記第１縦リブと２本の前記第２縦リブとが設けられている、請求項３に記載の積層剥離容器。
【請求項５】
前記胴部が、前記口部の下端に連なるとともに下方に向けて拡径する肩部分と該肩部分に連なる外径が略一定の胴本体部分とを有し、前記第１縦リブ及び前記第２縦リブが前記肩部分に設けられている、請求項１〜４の何れか１項に記載の積層剥離容器。
【請求項６】
前記第１縦リブ及び前記第２縦リブが、前記外気導入孔の軸方向から見て、該外気導入孔の軸心を中心として下方に向けた９０度の範囲内に設けられている、請求項１〜５の何れか１項に記載の積層剥離容器。
【請求項７】
前記胴部の前記第２縦リブよりも下方側の部分に該第２縦リブに対して上下方向に間隔を空けて少なくとも１本の第３縦リブが設けられている、請求項１〜６の何れか１項に記載の積層剥離容器。
【請求項８】
前記第２縦リブと同数の前記第３縦リブが、それぞれ対応する前記第２縦リブの延長線上に設けられている、請求項７に記載の積層剥離容器。
【請求項９】
前記第３縦リブが、前記外気導入孔の軸方向から見て、該外気導入孔の軸心を中心として下方に向けた９０度の範囲内に設けられている、請求項７または８に記載の積層剥離容器。
【請求項１０】
前記第３縦リブが設けられた部分において、前記外層体と前記内層体との間に隙間が設けられている、請求項７〜９の何れか１項に記載の積層剥離容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトル形状の外層体の内面に減容変形自在の内層体が剥離可能に積層されてなる積層剥離容器に関し、特に、外層体と内層体との間に連なる外気導入孔が口部に設けられているものに関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧水などの化粧料、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸などのトイレタリー、醤油等の食品調味料などを内容物として収納する容器として、ボトル形状の外層体と、外層体の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の内層体とを有し、口部に外層体を貫通して外層体と内層体との間に連なる外気導入孔が設けられた積層剥離容器（デラミ容器とも呼ばれる）が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
積層剥離容器の口部には、例えば、内容物を注出する注出筒に逆止弁を備えるとともに、外気導入孔を外部に連通させる開孔に逆止弁を備えた構成の注出キャップが装着される。このような注出キャップが装着された積層剥離容器は、胴部がスクイズ（押圧）されることで内容物を注出することができる一方、胴部のスクイズが解除されたときには、外気導入孔から外層体と内層体との間に外気を導入して内層体を減容変形させたまま、すなわち内容物を外気と置換させることなく外層体のみを元の形状に復元させることができるので、内容物と外気との接触を抑制して、容器内に収容されている内容物の劣化や変質を抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２９０７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の構成を有する積層剥離容器は、その製造過程において、内層体の初期剥離処理が施されるのが一般的である。内層体の初期剥離処理は、ブロー成形により積層剥離容器を形成した後、口部から内層体の内部の空気を吸い出し、あるいは外気導入孔から外層体と内層体の間の空間に空気を吹き込むことで、一旦、内層体を外層体から剥離させ、次いで、口部から内層体の内部に空気を供給して内層体を外層体の側に戻すことにより行われる。このような初期剥離処理を行うことで、内層体を外層体から剥離し易くして、内容物の注出後、外層体が元の形状へ復元する際に、内層体を外層体から確実に剥離させることができる。
【０００６】
しかしながら、従来の積層剥離容器では、内層体の初期剥離処理を施した場合であっても、外層体から剥離された後、再度外層体の側に戻された内層体が外層体の内面に密着してしまい、内層体と外層体との間に外気導入孔から底部の側に向けた外気導入路が形成されず、内層体が外層体から剥離しづらくなってしまうという問題点があった。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、初期剥離処理によって内層体と外層体との間に外気導入孔から底部の側に向けて外気導入路が確実に形成されるようにして、内容物の注出後、外層体が元の形状へ復元する際に、内層体を外層体から確実に剥離させることができる積層剥離容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の積層剥離容器は、筒状の口部、該口部に連なる胴部及び該胴部に連なる底部を備えたボトル形状の外層体と、前記外層体の内面に剥離可能に積層されて該外層体に対応した形状を成す減容変形自在の内層体とを有し、前記口部に前記外層体を貫通して前記外層体と前記内層体との間に連なる外気導入孔が設けられている積層剥離容器であって、前記胴部の前記外気導入孔の下方側の部分に設けられた少なくとも１本の第１縦リブと、前記胴部の前記第１縦リブよりも下方側の部分に該第１縦リブに対して上下方向に間隔を空けて設けられた少なくとも１本の第２縦リブと、を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記第１縦リブの延長線に対して前記第２縦リブが周方向にずれて設けられているのが好ましい。
【００１０】
本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記口部の下端にネックリングが設けられ、前記ネックリングには、前記外気導入孔の軸心を通るとともに上下方向に延びる基準線に沿って切欠き部が設けられているのが好ましい。
【００１１】
本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記胴部の前記基準線を挟んだ左右両側に、それぞれ１本の前記第１縦リブと２本の前記第２縦リブとが設けられているのが好ましい。
【００１２】
本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記胴部が、前記口部の下端に連なるとともに下方に向けて拡径する肩部分と該肩部分に連なる外径が略一定の胴本体部分とを有し、前記第１縦リブ及び前記第２縦リブが前記肩部分に設けられているのが好ましい。
【００１３】
本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記第１縦リブ及び前記第２縦リブが、前記外気導入孔の軸方向から見て、該外気導入孔の軸心を中心として下方に向けた９０度の範囲内に設けられているのが好ましい。
【００１４】
本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記胴部の前記第２縦リブよりも下方側の部分に該第２縦リブに対して上下方向に間隔を空けて少なくとも１本の第３縦リブが設けられている構成とすることができる。
【００１５】
本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記第２縦リブと同数の前記第３縦リブが、それぞれ対応する前記第２縦リブの延長線上に設けられている構成とすることができる。
【００１６】
本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記第３縦リブが、前記外気導入孔の軸方向から見て、該外気導入孔の軸心を中心として下方に向けた９０度の範囲内に設けられている構成とすることができる。
【００１７】
本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記第３縦リブが設けられた部分において、前記外層体と前記内層体との間に隙間が設けられている構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、初期剥離処理によって内層体と外層体との間に外気導入孔から底部の側に向けて外気導入路が確実に形成されるようにして、内容物の注出後、外層体が元の形状へ復元する際に、内層体を外層体から確実に剥離させることができる積層剥離容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態である積層剥離容器の側面図である。
【図２】図１に示す積層剥離容器の平面図である。
【図３】（ａ）は図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図であり、（ｂ）は図１におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】（ａ）は図１におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図であり、（ｂ）は図１におけるＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図５】初期剥離後の外層体に対する内層体の状態を示す断面図であって、（ａ）は図３（ａ）に対応する部分の断面図であり、（ｂ）は図３（ｂ）に対応する部分の断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態である積層剥離容器の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。
【００２１】
なお、本明細書、特許請求の範囲、及び要約書において、「上下方向」とは、図１に示す姿勢を基準とした上下方向を意味するものとし、すなわち「上方」とは図１における上方を意味し、「下方」とは、その反対方向を意味するものとする。
【００２２】
図１〜図４に示すように、本発明の一実施の形態である積層剥離容器１は、当該積層剥離容器１の外殻を構成する合成樹脂製の外層体２を有している。外層体２は、円筒状の口部１１と、口部１１に連なる胴部１２と、胴部１２に連なる底部１３とを備えたボトル形状を有しており、胴部１２は、口部１１の下端に連なるとともに下方に向けて拡径する略円錐状の肩部分１２ａと肩部分１２ａに連なる外径が略一定の胴本体部分１２ｂとを有している。胴部１２は所定の剛性を有しており、スクイズ（押圧）されて凹むことができるとともに、スクイズが解除されると凹んだ状態から元の形状に復元することができる。
【００２３】
外層体２の内側には内層体３が設けられている。内層体３は、合成樹脂材料により外層体２よりも薄肉の袋状に形成されており、外層体２の内面に剥離可能に積層されて外層体２の形状に対応した形状を成している。詳細は図示しないが、内層体３の開口部は、外層体２の口部１１の開口端に連ねられており、内層体３の内部はこの開口部に連なる収容空間Ｓとなっている。内層体３の内部すなわち収容空間Ｓには、例えば、化粧水などの化粧料、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸などのトイレタリー、醤油等の食品調味料などの液体状の内容物を収容することができる。内層体３は減容変形自在となっており、内容物の注出に伴って外層体２の内面から剥離して収容空間Ｓの容積を減少させるように減容変形することができる。
【００２４】
ここで、内層体３が外層体２の内面に「剥離可能に積層されている」とは、外層体２の内面に接着、擬似接着ないし溶着された状態で積層されている内層体３が、当該外層体２に対して剥がれることができることだけでなく、外層体２の内面に単に密着状態で積層された内層体３が、当該外層体２に対して離れることを含む。
【００２５】
なお、外層体２と内層体３との間に、口部１１から底部１３にまで延びる細長い帯状の接着帯を設けて、当該接着帯の部分で外層体２と内層体３とを互いに接着した構成とすることもできる。接着帯は、積層剥離容器１の周方向の一方側に設けられていれば、１本であってもよいし、２本以上であってもよく、例えば、パーティングラインを挟んで２本設けることができる。
【００２６】
積層剥離容器１は、相溶性の低い外層体用の合成樹脂材料と、内層体用の合成樹脂材料とを共押出して積層パリソンを形成し、この積層パリソンを、金型を用いてブロー成形することにより、外層体２の内面に内層体３が剥離可能に積層された積層構造に形成されている。なお、積層剥離容器１は、予め射出成形等によって形成された積層構造のプリフォームを二軸延伸ブロー成形して形成されたものとすることもできる。
【００２７】
口部１１には、例えば、内容物を注出する注出筒に逆止弁を備えた構成の注出キャップ等の注出具（図示省略）が打栓によって装着され、この注出具を介して、内容物が注出される。このような積層剥離容器１は、口部１１に上記構成の注出キャップを装着した場合には、外層体２の胴部１２をスクイズすることによって、口部１１から内容物を注出することができる。内容物の注出後、外層体２が元の形状に復元する際には、後述する外気導入孔１４から外層体２と内層体３との間に外気が流入するので、内層体３の収容空間Ｓを減容変形させたまま外層体２を元の形状に復元させることができる。したがって、内容物を注出した後に、口部１１から内層体３の収容空間Ｓへ外気が流入することをなくし、これにより収容空間Ｓに収容された内容物が空気に触れることを抑制して、その劣化や変質を防止することができる。
【００２８】
なお、口部１１に注出具としてポンプ、あるいは外層体２を傾けることによって内層体３の収容空間Ｓに収容した内容物を自重で口部１１から注出させる構成の注出キャップなどの他の構成の注出具を装着することもできる。
【００２９】
口部１１には、該口部１１に注出具を打栓によって装着するための係止突起１１ａが設けられている。係止突起１１ａは、注出具の装着筒の内周面に設けられた係止溝とアンダーカット係合することで、注出具を口部１１に係止することができる。係止突起１１ａは、平面視において、積層剥離容器１ないし口部１１の中心軸線Ｏを挟んで対向する２箇所に間欠部を有する一対の円弧状に形成されている。
【００３０】
外層体２の口部１１には一対の外気導入孔１４が設けられている。これらの外気導入孔１４はそれぞれ円形に形成され、係止突起１１ａの間欠部に配置されて中心軸線Ｏを挟んで互いに対称に配置されている。これらの外気導入孔１４は、それぞれ外層体２を貫通して外層体２と内層体３との間に連通しており、内層体３が外層体２から剥離したときに外層体２と内層体３との隙間に外気を導入することができる。なお、口部１１の外気導入孔１４が設けられる部分、すなわち係止突起１１ａの間欠部は平坦に面取りされている。
【００３１】
口部１１の下端にはネックリング１５が設けられている。ネックリング１５は、口部１１の外周面から径方向外側に突出するとともに周方向に延びている。また、ネックリング１５には、外気導入孔１４の軸心を通るとともに上下方向に延びる基準線Ｌ（図１では中心軸線Ｏと同一線として示されている）に沿う位置に当該基準線Ｌに沿って切欠き部１５ａが設けられている。本実施の形態では、それぞれの外気導入孔１４に対応して２箇所に切欠き部１５ａが設けられている。これらの切欠き部１５ａは、外気導入孔１４の直下に位置している。口部１１にネックリング１５が設けられることにより、注出キャップ等の注出具を口部１１に打栓によって装着する際に、ネックリング１５に打栓用の係止具を係止させることができる。
【００３２】
胴部１２の一方の外気導入孔１４の下方側の部分には一対の第１縦リブ２０が設けられている。同様に、胴部１２の他方の外気導入孔１４の下方側の部分には一対の第１縦リブ２０が設けられている。すなわち、本実施の形態においては、胴部１２の中心軸線Ｏを挟んだ両側に、それぞれ一対の第１縦リブ２０が設けられている。これら４本の第１縦リブ２０は、それぞれ胴部１２の肩部分１２ａに設けられ、上記した基準線Ｌを挟んだ左右両側に対称に配置されている。また、それぞれの第１縦リブ２０の上端は、胴部１２の上端すなわちネックリング１５に対して間隔を空けて配置されている。
【００３３】
図３（ａ）、図４（ａ）からも解るように、これらの第１縦リブ２０は、それぞれ上下方向に向けて延びるとともに容器内側に向けて凹む凹リブとして形成されている。また、第１縦リブ２０が設けられた部分においては、外層体２及び内層体３の両方が凹リブ状に凹んでいる。なお、これら４本の第１縦リブ２０の長さは同一であり、その上下方向位置も互いに同一である。
【００３４】
胴部１２の、一方の外気導入孔１４の下方側に設けられた一対の第１縦リブ２０よりも下方側の部分には、４本の第２縦リブ２１が設けられている。同様に、胴部１２の、他方の外気導入孔１４の下方側に設けられた一対の第１縦リブ２０よりも下方側の部分には、４本の第２縦リブ２１が設けられている。すなわち、本実施の形態においては、胴部１２の中心軸線Ｏを挟んだ両側に、それぞれ４本の第２縦リブ２１が設けられている。これら４本の第２縦リブ２１も、それぞれ胴部１２の肩部分１２ａに設けられ、上記した基準線Ｌを挟んだ左右両側に２本ずつ対称に配置されている。
【００３５】
また、図３（ｂ）、図４（ｂ）からも解るように、これらの第２縦リブ２１は、それぞれ上下方向に向けて延びるとともに容器内側に向けて凹む凹リブ状に凹んで形成されている。また、第２縦リブ２１が設けられた部分においては、外層体２及び内層体３の両方が凹リブ状に凹んでいる。なお、これら８本の第２縦リブ２１の長さは同一であり、その上下方向位置も互いに同一である。
【００３６】
第２縦リブ２１は、第１縦リブ２０に対して上下方向に間隔を空けて設けられている。すなわち、第１縦リブ２０の下端と第２縦リブ２１の上端との間には、上下方向に間隔が設けられている。これにより、胴部１２の肩部分１２ａの外周面には、図２に示すように、第１縦リブ２０の下端と第２縦リブ２１の上端との間を通って全周に亘って延びるとともに、第１縦リブ２０及び第２縦リブ２１が設けられない平坦面（円錐面）に形成された円環状の領域Ａが設けられている。
【００３７】
図１に示すように、それぞれの第２縦リブ２１は、何れも、その上方に設けられている第１縦リブ２０の延長線に対して周方向にずれて設けられている。すなわち、それぞれの第２縦リブ２１は、第１縦リブ２０に対して周方向位置をずらして設けられている。図示する場合では、基準線Ｌの一方側にある２本の第２縦リブ２１は、その上方にある第１縦リブ２０の延長線を挟んで左右対称に配置され、同様に、基準線Ｌの他方側にある２本の第２縦リブ２１は、その上方にある第１縦リブ２０の延長線を挟んで左右対称に配置されている。
【００３８】
このような構成を有する積層剥離容器１では、胴部１２に第１縦リブ２０と第２縦リブ２１とを設けるようにしたので、内層体３の初期剥離処理を行った後、内層体３の大部分を外層体２の内面に密着させつつ、図５に示すように、胴部１２の第１縦リブ２０及び第２縦リブ２１が設けられた部分においては、外層体２と内層体３とを密着させることなく当該外層体２と内層体３との間に隙間Ｇを生じさせることができる。すなわち、初期剥離処理が施された積層剥離容器１は、胴部１２の第１縦リブ２０及び第２縦リブ２１が設けられた部分における外層体２と内層体３との間に隙間Ｇが設けられた構成のものとなる。
【００３９】
例えば、積層剥離容器１をブロー成形により形成した後、口部１１から内層体３の内部の空気を吸い出し、あるいは外気導入孔１４から外層体２と内層体３の間の空間に空気を吹き込むことで、一旦、内層体３を外層体２から剥離させ、次いで、口部１１から内層体３の内部に空気を供給して内層体３を外層体２に積層された元の状態に戻すことにより内層体３の初期剥離処理を行うことができる。この初期剥離処理において、一旦、外層体２から剥離された内層体３は、外層体２の内面に再度積層されることになるが、その際、外層体２の第１縦リブ２０及び第２縦リブ２１が設けられた部分と、内層体３の第１縦リブ２０及び第２縦リブ２１が設けられた部分との間に位置ずれが生じ、これにより、内層体３が外層体２の内面に密着することが困難となる。その結果、外層体２と内層体３との間に、図５に示すような隙間Ｇが生じることになる。また、第１縦リブ２０と第２縦リブ２１とが互いに上下方向に間隔を空けて設けられていることにより、胴部１２の第１縦リブ２０と第２縦リブ２１とが設けられた部分の形状ないし構成が複雑になるので、当該部分において内層体３が外層体２に密着することはさらに困難となる。これにより、胴部１２の第１縦リブ２０と第２縦リブ２１とが設けられた部分に確実に隙間Ｇを生じさせることができる。
【００４０】
さらに、第２縦リブ２１を、第１縦リブ２０の延長線に対して周方向にずらして設けるようにしたことにより、第１縦リブ２０と第２縦リブ２１とが設けられた部分における胴部１２の形状ないし構成をさらに複雑にすることができる。これにより、初期剥離処理において、内層体３が外層体２に密着することをさらに困難として、胴部１２の第１縦リブ２０と第２縦リブ２１とが設けられた部分にさらに確実に隙間Ｇを生じさせることができる。
【００４１】
このように、胴部１２に第１縦リブ２０と第２縦リブ２１とを設けることで、内層体３の初期剥離処理の後に、胴部１２の第１縦リブ２０と第２縦リブ２１とが設けられた部分に隙間Ｇを生じさせることができるので、当該部分において内層体３を外層体２から剥離し易くすることができる。したがって、外層体２をスクイズして内容物を注出させた後、外層体２が元の形状へ復元する際に、内層体３を外層体２から確実に剥離させることができる。また、胴部１２の第１縦リブ２０と第２縦リブ２１とが設けられた部分に生じた隙間Ｇにより、外気導入孔１４から底部１３の側に向けた外気導入路が形成されることになる。したがって、内容物を注出させた後、外層体２が元の形状へ復元する際に、外気導入孔１４から外層体２と内層体３との間に吸い込まれた外気を、胴部１２の第１縦リブ２０と第２縦リブ２１とが設けられた部分に生じた隙間Ｇからなる外気導入路を通して底部１３の側にまで確実に流入させることができる。よって、内容物の注出後、外層体２が元の形状へ復元する際に、内層体３をその底部１３の側から胴部１２の側に向けて外層体２から確実に剥離されるようにして、内層体３の収容空間Ｓの内部に外気が導入されることを確実に防止することができる。また、内層体３が外層体２から容易に剥離することにより、スクイズされた外層体２が確実に元の形状に戻ることができるようにして、外層体２の変形を防止することもできる。
【００４２】
さらに、本実施の形態のように、口部１１の下端にネックリング１５が設けられた構成であっても、ネックリング１５の外気導入孔１４の直下の部分に切欠き部１５ａを設け、切欠き部１５ａが設けられた部分において内層体３を外層体２から剥離し易くすることにより、外気導入孔１４から第１縦リブ２０の隙間Ｇへと確実に外気を導入させることができる。本実施の形態では、切欠き部１５ａの下方側の両側に、一対の第１縦リブ２０を設けるようにしているので、切欠き部１５ａからそれぞれの第１縦リブ２０、第２縦リブ２１に向けて延びる隙間を外層体２と内層体３との間に生じさせて、外層体２が元の形状へ復元する際に外気導入孔１４から外層体２と内層体３との間に吸い込まれた外気を、第１縦リブ２０及び第２縦リブ２１の部分の隙間Ｇからなる外気導入路を通して底部１３の側にまで確実に流入させることができる。
【００４３】
図６は、本発明の他の実施形態である積層剥離容器の側面図である。なお、図６においては、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。
【００４４】
図６に示すように、積層剥離容器１は、胴部１２の第２縦リブ２１よりも下方側の部分に、さらに第３縦リブ２２を設けた構成とすることもできる。図６には、第２縦リブ２１の下方側に、第２縦リブ２１に対して上下方向に間隔を空けて、第２縦リブ２１と同数（８本）の第３縦リブ２２を設けた場合を示す。
【００４５】
これらの第３縦リブ２２も、第１縦リブ２０及び第２縦リブ２１と同様に、それぞれ上下方向に向けて延びるとともに容器内側に向けて凹む凹リブ状として形成されており、第３縦リブ２２が設けられた部分においては、外層体２及び内層体３の両方が凹リブ状に凹んでいる。なお、これら８本の第２縦リブ２１の長さは同一であり、上下方向位置も互いに同一である。また、それぞれの第３縦リブ２２は、何れも、その上方に設けられている第２縦リブ２１の延長線に配置されている。
【００４６】
第３縦リブ２２を備える積層剥離容器１では、胴部１２の肩部分１２ａの外周面には、第１縦リブ２０の下端と第２縦リブ２１の上端との間を通って全周に亘って延びるとともに、第１縦リブ２０や第２縦リブ２１が設けられない平坦面（円錐面）に構成された円環状の領域Ａ１に加えて、第２縦リブ２１の下端と第３縦リブ２２の上端との間を通って全周に亘って延びるとともに、第２縦リブ２１や第３縦リブ２２が設けられない平坦面（円錐面）に構成された円環状の領域Ａ２が設けられることになる。
【００４７】
詳細は図示しないが、胴部１２に第１縦リブ２０と第２縦リブ２１に加えて第３縦リブ２２が設けられた積層剥離容器１においては、内層体３の初期剥離処理を行うことで、内層体３の大部分を外層体２の内面に密着させつつ、胴部１２の第１縦リブ２０、第２縦リブ２１及び第３縦リブ２２が設けられた部分において、外層体２と内層体３との間に隙間Ｇを生じさせることができる。すなわち、胴部１２に第１縦リブ２０、第２縦リブ２１及び第３縦リブ２２を備える積層剥離容器１は、初期剥離処理を経ることで、第１縦リブ２０、第２縦リブ２１及び第３縦リブ２２が設けられた部分における外層体２と内層体３との間に隙間Ｇが設けられた構成のものとなる。
【００４８】
このように、第１縦リブ２０及び第２縦リブ２１に加えて第３縦リブ２２を設けた構成とすることにより、第１縦リブ２０、第２縦リブ２１及び第３縦リブ２２が設けられた部分における胴部１２の形状ないし構成をさらに複雑にすることができる。よって、初期剥離処理において、内層体３が外層体２に密着することをさらに困難として、胴部１２の第１縦リブ２０、第２縦リブ２１及び第３縦リブ２２が設けられた部分にさらに確実に隙間Ｇを生じさせることができる。これにより、内容物の注出後、外層体２が元の形状へ復元する際に、外気導入孔１４から外層体２と内層体３との間に吸い込まれた外気を、第１縦リブ２０、第２縦リブ２１及び第３縦リブ３３の部分の隙間Ｇからなる外気導入路を通して底部１３の側にまで確実に流入させて、外層体２が元の形状へ復元する際に、内層体３をその底部１３の側から胴部１２の側に向けて外層体２から確実に剥離されるようにすることができる。
【００４９】
第１縦リブ２０、第２縦リブ２１及び第３縦リブ２２は、それぞれ外気導入孔１４の軸方向から見て、外気導入孔１４の軸心を中心として下方に向けた９０度の範囲内に設けられるのが好ましい。第１縦リブ２０、第２縦リブ２１及び第３縦リブ２２を当該範囲内に設けることにより、外気導入孔１４と第１縦リブ２０、第２縦リブ２１及び第３縦リブ２２との間により確実に空気の通路を形成されるようにして、外層体２が元の形状へ復元する際に外気導入孔１４から外層体２と内層体３との間に吸い込まれた外気を、底部１３の側にまでより確実に流入させることができる。
【００５０】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００５１】
例えば、胴部１２に設ける第１縦リブ２０、第２縦リブ２１及び第３縦リブ２２の本数は上記した本数に限らず、少なくとも第１縦リブ２０及び第２縦リブ２１が１本ずつ設けられていれば任意に設定することができる。
【００５２】
また、第１縦リブ２０、第２縦リブ２１及び第３縦リブ２２は、胴部１２の肩部分１２ａの範囲内に設けるに限らず、胴本体部分１２ｂに達する範囲に設けるようにしてもよい。
【００５３】
さらに、第１縦リブ２０、第２縦リブ２１及び第３縦リブ２２は、それぞれ容器内側に向けて凹む凹リブ形状に限らず、容器外側に向けて突出する凸リブ形状に形成するようにしてもよい。この場合、第１縦リブ２０と第３縦リブ２２とを凹リブ形状としつつ第２縦リブ２１のみを凸リブ形状と、あるいは、第１縦リブ２０、第２縦リブ２１及び第３縦リブ２２として、それぞれ凹リブ形状のものと凸リブ形状のものとを交互に配置する構成とするなど、第１縦リブ２０、第２縦リブ２１及び第３縦リブ２２を、それぞれ凹リブ形状のものと凸リブ形状のものとを混ぜて設けた構成とすることもできる。これにより、第１縦リブ２０、第２縦リブ２１及び第３縦リブ２２が設けられた部分における胴部１２の形状ないし構成をさらに複雑にすることができる。これにより、初期剥離処理において、内層体３が外層体２に密着することをさらに困難として、胴部１２の第１縦リブ２０、第２縦リブ２１及び第３縦リブ２２が設けられた部分にさらに確実に隙間Ｇを生じさせることができる。
【００５４】
さらに、積層剥離容器１として、口部１１、胴部１２及び底部１３が何れも平面視で円形状をなすものを例示したが、積層剥離容器１は、口部１１、胴部１２及び底部１３が平面視で楕円形状や他の形状をなすものとしてもよい。
【００５５】
さらに、口部１１に係止突起１１ａに替えてねじ部を設けて、注出具をねじ結合により口部１１に装着する構成としてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１    積層剥離容器
２    外層体
３    内層体
１１    口部
１１ａ  係止突起
１２    胴部
１２ａ  肩部分
１２ｂ  胴本体部分
１３    底部
１４    外気導入孔
１５    ネックリング
１５ａ  切欠き部
２０    第１縦リブ
２１    第２縦リブ
２２    第３縦リブ
Ｓ    収容空間
Ｏ    中心軸線
Ｌ    基準線
Ａ    領域
Ｇ    隙間
Ａ１    領域
Ａ２    領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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