(57)【要約】【課題】アルミニウム箔を使用しないＰＴＰ用蓋材であって、容易に破封することが可能であり、かつ、高いガスバリア性を保持することが可能な蓋材を提供することを課題とする。【解決手段】内容物を収納する凹部を備えた容器部材の、前記凹部の開口面を覆うように前記凹部以外の平坦面とヒートシールされた蓋材であって、表面側から順に、基材層、蒸着バリア層、シーラント層を含む積層構造のプラスチック樹脂シートであり、前記容器部材の前記凹部に対応する凹部蓋部と、前記平坦面にシールされる平坦蓋部と、を有し、前記凹部蓋部及び前記平坦蓋部に亘る弱め線を有していて、前記弱め線の開始点は前記平坦蓋部に形成されていて、前記凹部蓋部の領域内に形成される前記弱め線は少なくとも２つの異なる方向に形成されていることを特徴とする蓋材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収納する凹部を備えた容器部材の、前記凹部の開口面を覆うように前記凹部以外の平坦面とヒートシールされた蓋材であって、
表面側から順に、基材層、蒸着バリア層、シーラント層を含む積層構造のプラスチック樹脂シートであり、
前記容器部材の前記凹部に対応する凹部蓋部と、前記平坦面にシールされる平坦蓋部と、を有し、
前記凹部蓋部及び前記平坦蓋部に亘る弱め線を有していて、
前記弱め線の開始点は前記平坦蓋部に形成されていて、
前記凹部蓋部の領域内に形成される前記弱め線は少なくとも２つの異なる方向に形成されていることを特徴とする蓋材。
【請求項２】
請求項１に記載の蓋材であって、
前記凹部蓋部の領域内に形成される前記弱め線は、少なくとも略直角を成す２方向に形成されていることを特徴とする蓋材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の蓋材であって、
前記弱め線は蓋材の表面から前記基材層までの範囲にのみ形成されていることを特徴とする蓋材。
【請求項４】
請求項３に記載の蓋材であって、
前記基材層内での前記弱め線の形成深さは、前記基材層の厚さの５％以上８０％以下であることを特徴とする蓋材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓋材であって、
前記凹部蓋部の領域内に収まる内容物を前記凹部蓋部の前記シーラント層側から略垂直方向に押し付けて、前記内容物が前記凹部蓋部を破断貫通するときの最大強度を破封強度とした場合、
前記破封強度が１００Ｎ以下であることを特徴とする蓋材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の蓋材であって、
前記蒸着バリア層と前記シーラント層の間にバリア性樹脂層を積層することを特徴とする蓋材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋材に関する。特には、医薬品等の錠剤やカプセル等を収納する凹部を備えた容器部材に使用するプレススルーパック（ＰＴＰ）用の蓋材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＰＴＰ用蓋材として用いられる蓋材はアルミニウム箔に印刷層及びヒートシール性樹脂層が積層されている構成が一般的であり、蓋材が下面になるようにして容器部材の凹部を手指で押圧することにより蓋材を破封して、前記凹部に収納された錠剤等の内容物を取り出す。
【０００３】
このとき、アルミニウム箔を含む蓋材を破って開封するため、アルミニウム箔の破片が生じてしまい、錠剤等と一緒に当該破片を誤飲してしまう虞があった。
また、蓋材にアルミニウム箔を含んでいるため廃棄時に分別する手間が生じてしまうことに加え、地球環境保護の観点からもリサイクル可能な材料や可燃物材料への変更が望まれている。
【０００４】
一方で、近年は口腔崩壊錠剤の普及もあり、従来に比べてより高い防湿性が求められるようになっている。このため、安易にアルミニウム箔を他材料に変更することは困難であり、アルミニウム箔と同等の高い防湿性を有しながらも地球環境保護に適した材料への変更が難しい課題となっていた。
【０００５】
また、例えばプラスチックフィルムへの材料変更を検討した場合、蓋材を破封する際に、蓋材がアルミニウム箔単体であれば押し破ることも可能だが、プラスチックフィルムとして一般的に使用されるポリエチレンテレフタレート等の二軸延伸樹脂フィルムが積層されている場合は、そのままでは手指で押し破ることができないという問題もあった。
【０００６】
そこで、アルミニウム箔を使用しないＰＴＰ用蓋材として、特許文献１のような蓋材が提案されている。
特許文献１においては、プラスチックフィルム全面に多数の微細な穴を形成した後、前記プラスチックフィルム上に溶融樹脂を押出しコーティングすることにより前記微細な穴を閉塞した構成の蓋材が開示されている。また、特許文献１では、前記微細な穴により前記プラスチックフィルムが劣化しているため押圧により容易に引き裂かれる一方で、前記溶融樹脂により前記微細な穴を閉塞しているため、前記微細な穴はバリヤー機能（ガスバリア性）には何ら障害にならない、と記載されている。
【０００７】
しかし、特許文献１のような蓋材は、プラスチックフィルムに多数の微細な穴を形成する微細加工を行うことにより、蓋材にピンホールやクラックが生じてしまう虞がある。
このように微細加工を施すことによりピンホールやクラックが生じたプラスチックフィルムに対して、その上から溶融樹脂を押出しコーティングしてもガスバリア性の低下は免れず、アルミニウム箔を積層する等別途ガスバリア性を向上させる手段を講じる必要がある。その結果、結局はアルミニウム箔を使用することとなったり、層構成が増加することにより生産性に劣るものとなってしまったりする、という不具合が生じていた。
【０００８】
また、特許文献１とは別の手法を用いたアルミニウム箔を使用しないＰＴＰ用蓋材も提案されている（例えば、特許文献２）。
特許文献２においては、プラスチックフィルム製の蓋材の、容器部材の凹部に対応する位置にレーザー加工によるスリットが形成されている。そして、押圧を受ける部分の蓋材に
前記スリットが形成されていることにより、押圧時には前記スリット部分から破れて容易に内容物を取り出すことができる、と記載されている。
【０００９】
しかし、炭酸ガスレーザー等によるレーザー加工はその加工特性上、描線の開始点ではレーザーが強く照射されて被加工材（蓋材）にピンホールが生じやすいという問題がある。このため、特許文献２のように、前記容器部材の前記凹部に対応する領域内の蓋材にレーザー加工を施す場合、前記凹部に対応する領域内にレーザー加工の描線の開始点も含まれることになり、前記凹部に対応する領域内の蓋材にピンホールが生じる虞がある。
前記凹部に対応する領域内の蓋材にピンホールが生じると、前記容器部材の前記凹部に収納された内容物がピンホール部分で外気と接することになり、ガスバリア性が著しく損なわれた状態となってしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平７−４１０４３号公報
【特許文献２】特開平５−１６１６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、アルミニウム箔を使用しないＰＴＰ用蓋材であって、容易に破封することが可能であり、かつ、高いガスバリア性を保持することが可能な蓋材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、本発明の蓋材は、内容物を収納する凹部を備えた容器部材の、前記凹部の開口面を覆うように前記凹部以外の平坦面とヒートシールされた蓋材であって、表面側から順に、基材層、蒸着バリア層、シーラント層を含む積層構造のプラスチック樹脂シートであり、前記容器部材の前記凹部に対応する凹部蓋部と、前記平坦面にシールされる平坦蓋部と、を有し、前記凹部蓋部及び前記平坦蓋部に亘る弱め線を有していて、前記弱め線の開始点は前記平坦蓋部に形成されていて、前記凹部蓋部の領域内に形成される前記弱め線は少なくとも２つの異なる方向に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の蓋材の前記凹部蓋部の領域内に形成される前記弱め線は、少なくとも略直角を成す２方向に形成されていても良い。
【００１４】
また、本発明の蓋材の前記弱め線は蓋材の表面から前記基材層までの範囲にのみ形成されていても良い。
このとき、前記基材層内での前記弱め線の形成深さは、前記基材層の厚さの５％以上８０％以下であっても良い。
【００１５】
また、本発明の蓋材は、前記凹部蓋部の領域内に収まる内容物を前記凹部蓋部の前記シーラント層側から略垂直方向に押し付けて、前記内容物が前記凹部蓋部を破断貫通するときの最大強度を破封強度とした場合の前記破封強度が１００Ｎ以下であっても良い。
【００１６】
また、本発明の蓋材は、前記蒸着バリア層と前記シーラント層の間にバリア性樹脂層を積層しても良い。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の蓋材は、蒸着バリア層を有することにより、アルミニウム箔を使用しなくとも
十分なガスバリア性を備えた蓋材とすることが可能である。
また、蓋材の破封を容易にするために形成する弱め線の開始点を、容器部材の平坦面にシールされる平坦蓋部に形成することにより、前記開始点でピンホール等が生じた場合であっても、凹部蓋部のガスバリア性には影響を及ぼさないようにすることが可能である。これにより、容易に破封することが可能な利便性を備えながらも高いガスバリア性を保持した蓋材を提供することが可能となる。
また、前記凹部蓋部の領域内に形成される前記弱め線を、少なくとも２つの異なる方向に形成することにより、より容易に破封することができ、使用者の利便性を高めることが可能となる。
【００１８】
また、本発明の蓋材において、前記凹部蓋部の領域内に形成される前記弱め線を少なくとも略直角を成す２方向に形成することにより、前記容器部材内の内容物を介して前記凹部蓋部に印加された押圧力が略直角方向に広がる結果、内容物を取り出すのに十分な領域の蓋材を破封することが可能となる。
【００１９】
また、本発明の蓋材の前記弱め線を蓋材の表面から前記基材層までの範囲にのみ形成することにより、前記基材層の下に積層されている前記蒸着バリア層及び前記シーラント層が前記弱め線形成の影響を受けることが無い。このような構成とすることにより、前記弱め線を形成しても、前記蒸着バリア層のガスバリア性（酸素透過性及び水蒸気透過性）が低下する虞が無い。
【００２０】
また、このときの前記基材層内での前記弱め線の形成深さを、前記基材層の厚さの５％以上８０％以下とすることにより、前記シーラント層側から押圧された際に蓋材を破封することを可能にするのに十分な深さの前記弱め線を設けることが可能である。また、前記弱め線の形成深さを深くしすぎることにより、前記蒸着バリア層に前記弱め線形成の影響を与えてしまう虞も無い。
【００２１】
また、本発明の蓋材は、前記凹部蓋部の領域内に収まる内容物を前記凹部蓋部の前記シーラント層側から略垂直方向に押し付けて、前記内容物が前記凹部蓋部を破断貫通するときの最大強度を破封強度とした場合の前記破封強度を１００Ｎ以下とすることにより、使用者が容易に手指で破封することが可能な蓋材とすることができる。
【００２２】
また、本発明の蓋材は、前記蒸着バリア層と前記シーラント層の間にバリア性樹脂層を積層する構成とすることにより、蓋材のガスバリア性をさらに高めることが可能であり、通常のＰＴＰ容器に収納される内容物に比べてより高い防湿性が求められる内容物に対しても適用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の蓋材を用いたＰＴＰ容器の実施形態の断面図を模式的に示した説明図である。
【図２】本発明の蓋材の実施形態の断面図を模式的に示した説明図である。
【図３】蓋材に形成する弱め線の描線形状例を模式的に示した説明図である。（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施形態、（ｄ）〜（ｆ）は比較例の形態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための実施形態につき図面を参照して説明する。
【００２５】
本発明の蓋材２は、図１に示すようなＰＴＰ容器１の蓋材２であり、内容物５を収納する凹部４１を備えた容器部材４の、凹部４１の開口面を覆うように凹部４１以外の平坦面４２とヒートシールされた状態で流通及び使用される。蓋材２は、容器部材４の凹部４１
に対応する凹部蓋部２１と、平坦面４２にシールされる平坦蓋部２２と、の２つの領域に分かれており、凹部蓋部２１及び平坦蓋部２２に亘る弱め線３を有している。
【００２６】
蓋材２は、図２に示すような積層構造のプラスチック樹脂シートであり、表面側から順に少なくとも、基材層２０２、蒸着バリア層２０３、及びシーラント層２０６を含む。
【００２７】
ＰＴＰ容器１の蓋材２表面には一般的に、内容物５の名称等の内容説明が印字されており、この場合、図２に示すように基材層２０２の外層側に第１の絵柄印刷層２０１を積層した構成が考えられる。
そのため、基材層２０２としては、第１の絵柄印刷層２０１の印刷基材としての機能を有することを考慮し、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルム、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム等が好適に使用される。
【００２８】
蒸着バリア層２０３は、蒸着基材上に無機酸化物を蒸着することにより形成される層である。ここで用いられる蒸着基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリルニトリルフィルム、ポリイミドフィルム等が用いられ、延伸、未延伸のどちらでも良く、また、機械的強度や寸法安定性を有するものが良い。これらをフィルム状に加工して用いられる。特に、二軸方向に任意に延伸されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましく用いられる。また、この基材の表面に、周知の種々の添加剤や安定剤、例えば、帯電防止剤、紫外線防止剤、可塑剤、滑剤などが使用されていても良く、薄膜との密着性を良くするために、前処理としてコロナ処理、低温プラズマ処理、イオンボンバード処理を施しておいても良く、さらに薬品処理、溶剤処理などを施しても良い。
また、蒸着バリア層２０３に用いられる無機酸化物は、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムあるいはそれらの混合物等の無機酸化物が好適に使用され、当該無機酸化物を前記蒸着基材上に蒸着させて蒸着薄膜層を形成する。
なお、必要に応じて、蒸着基材上に透明プライマー層を、さらに、無機酸化物からなる蒸着薄膜層の上にガスバリア被膜層を積層することもできる。
【００２９】
ここで、蒸着薄膜層の厚さは、用いられる無機化合物の種類・構成により最適条件が異なるが、一般的には５〜３００ｎｍの範囲内が望ましく、その値は適宜選択される。ただし膜厚が５ｎｍ未満であると均一な膜が得られないことや膜厚が十分ではないことがあり、ガスバリア材料としての機能を十分に果たすことができない場合がある。また膜厚が３００ｎｍを越える場合は薄膜にフレキシビリティを保持させることができず、成膜後に折り曲げ、引っ張りなどの外的要因により、薄膜に亀裂を生じるおそれがある。蒸着薄膜層の厚さは、より好ましくは１０〜１５０ｎｍの範囲内である。
【００３０】
また、蒸着バリア層２０３とシーラント層２０６の間には、図２に示すように、任意で第２の絵柄印刷層２０４が形成される。このように蒸着バリア層２０３の内層側に第２の絵柄印刷層２０４を設ける場合には、蒸着バリア層２０３は透明であることが求められる。
【００３１】
また、蓋材２のガスバリア性をさらに向上させることを目的として、蒸着バリア層２０３とシーラント層２０６の間にバリア性樹脂層２０５を積層しても良い。
このバリア性樹脂層２０５は、蒸着バリア層２０３により保持されるガスバリア性を補完若しくは補強するためのものであり、例えば、ガスバリア性を有する接着剤層等が好適に使用される。
このようなガスバリア性を有する接着剤層としては、酸素や水蒸気等のガスを透過させに
くい樹脂中にフィラーを配合する等してガスの透過経路を長くすることによりガスバリア性を高める構造のものが上市されており、例えば、無機フィラー含有バリア性ポリウレタン樹脂が好適に使用される。
【００３２】
シーラント層２０６は容器部材４の平坦面４２との十分な密着性が得られる材料であれば良く、具体的には、ヒートシール性に優れる低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、無延伸ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂、またはエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体などのエチレン共重合体のフィルム、もしくは、ヒートシールニスや、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体などからなるホットメルト接着剤等が好適に使用される。
【００３３】
蓋材２の凹部蓋部２１及び平坦蓋部２２に亘る位置に形成される弱め線３は、蓋材２の破封を容易にするために形成される。
この弱め線３は、金属刃を用いたハーフカット加工や炭酸ガスレーザー等のレーザーを用いたレーザー加工等の公知の方法で形成することができる。ただし、形成深さの細かな設定等の高い加工精度を必要とすることを考慮すれば、レーザー加工による描線で半切り加工することが好ましい。
ここで、レーザー加工による描線においては、描線の開始点では他の部分に比べてレーザーが強く照射されてしまい、被加工材にピンホールを生じさせやすいという問題がある。そこで、ピンホールが生じてガスバリア性が低下することを防止するため、本発明においては、弱め線３の開始点は平坦蓋部２２に形成される。
【００３４】
弱め線３の描線の形状は特に限定されないが、少なくとも弱め線３の開始点は平坦蓋部２２に形成されていて、かつ、凹部蓋部２１の領域内に形成される弱め線３は少なくとも２つの異なる方向に形成されていることが求められる。開始点位置については上述の理由から定められる。
凹部蓋部２１の領域内での形状は、以下の理由から、少なくとも２つの異なる方向に形成される。例えば図３（ｄ）に示すように１方向のみに弱め線３が形成された場合、内容物５を介して凹部蓋部２１のシーラント層２０６側から略垂直方向に蓋材２を押圧した際、弱め線３が形成されている１方向（図３（ｄ）の例では縦方向）には蓋材２を破断する力が伝わるが、その他の方向には破断する力が伝わらないため、内容物５を取り出すことができる程度に蓋材２を破封することは困難となってしまう。このため、凹部蓋部２１の領域内において弱め線３は少なくとも２つの異なる方向に形成される。
なお、図３においては、蓋材２の凹部蓋部２１の領域位置と弱め線３との関係を明確にするため、凹部蓋部２１の領域を短破線で、弱め線３を長破線で、それぞれ図示している。
【００３５】
ここで、図３（ｅ）に示すように、１方向のみに形成する弱め線３の本数を増やしても、本発明の蓋材２のように凹部蓋部２１の領域内における弱め線３を少なくとも２つの異なる方向に形成したときのような効果は得られない。
これは、図３（ｅ）のように弱め線３の本数を増やしたとしても、その形成方向が略同一方向であれば、内容物５を介して凹部蓋部２１のシーラント層２０６側から略垂直方向に蓋材２を押圧した際に蓋材２を破断する力は、弱め線３が形成されている１方向のみであることに起因する。この結果、平行した切れ目が弱め線３の本数分だけ形成され、依然として内容物５を取り出すことは困難である。
【００３６】
よって、本発明の蓋材２においては、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、凹部蓋部２１の領域内における弱め線３は少なくとも２つの異なる方向に形成される。なお、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示した弱め線３の実施形態においては、弱め線３の開始点だけでなく終始点も平坦蓋部２２に形成することとしているが、終始点においては、開始点のよう
にレーザーが強く照射されて被加工材にピンホールを生じさせるといった問題は生じないため、開始点のみが平坦蓋部２２に形成されて終始点は凹部蓋部２１内に形成される形状であっても良い。
【００３７】
また、凹部蓋部２１の領域内での弱め線３は、少なくとも略直角を成す２方向に形成されていることが好ましい。これは、鋭角を成す２方向とした場合、鋭角の角度が小さくなるほど弱め線３を２方向に形成することによる破封容易性という本発明の効果を奏しにくくなってしまい、逆に鈍角を成す２方向とした場合にも、鈍角の角度が大きくなるほど２方向に形成した弱め線３が直線に近くなってしまい、破封容易性の効果を奏しにくくなってしまうことが考えられるためである。
凹部蓋部２１の領域内での弱め線３は、少なくとも略直角を成す２方向に形成することにより、容器部材４内の内容物５を介して凹部蓋部２１に印加された押圧力が略直角方向に広がる結果、内容物５を取り出すのに十分な領域の蓋材２を容易に破断することが可能となる。
【００３８】
また、弱め線３の形成深さは、蓋材２の表面（図２では第１の絵柄印刷層２０１）から基材層２０２までの範囲とすることが好ましい。これは、基材層２０２の内面側に形成される蒸着バリア層２０３に至るまで弱め線３を形成すると、弱め線３が形成された部分から蒸着バリア層２０３にクラック等が生じることにより蓋材２のガスバリア性が低下してしまう虞があるためである。
特には、弱め線３は基材層２０２の厚さの５％以上８０％以下の範囲の深さまで形成されることが好ましい。これは、弱め線３の形成深さが基材層２０２の５％未満しかない場合には、シーラント層２０６側から押圧して蓋材２を破封する際に、比較的大きな力を要することになってしまう虞があるためである。また、弱め線３の形成深さを基材層２０２の８０％より深くまで設定した場合には、蒸着バリア層２０３と弱め線３との間が近くなり、蒸着バリア層２０３に弱め線３形成の影響を与えてしまい、ガスバリア性が低下してしまう虞がある。
【００３９】
弱め線３を形成した蓋材２は、凹部蓋部２１の領域内に収まる内容物５を凹部蓋部２１のシーラント層２０６側から略垂直方向に押し付けて、内容物５が凹部蓋部２１を破断貫通するときの最大強度を破封強度とした場合、破封強度が１００Ｎ以下となることが好ましい。１００Ｎ以下の破封強度とは、使用者が容易に手指で破封することが可能な大きさの力であり、子供や老齢者等手指の力が弱い者が使用することを考慮した場合には、破封強度は５０Ｎ以下であることがより好ましい。
【００４０】
蓋材２でシール密封する容器部材４の材料は特に限定されず、ＰＴＰ容器１全体のガスバリア性を保持するために酸素バリア性及び水蒸気バリア性を有するものであれば良い。ただし、内容物５として医薬品等の錠剤やカプセル等を収納することを考慮した場合、誤飲防止や数量確認の観点より、容器部材４の凹部４１外部から内容物５が識別できることが好ましいため、少なくとも凹部４１部分には透明若しくは半透明の内容物５を識別できる材料を使用することが好ましい。
また、少なくとも平坦面４２の表面は蓋材２のシーラント層２０６との密着性が良好な材料であることが求められ、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等が好適に使用される。
【００４１】
本発明の蓋材２が適用されたＰＴＰ容器１の内容物５を取り出す使用者は、容器部材４の凹部４１が上方に、蓋材２が下方になるようにＰＴＰ容器１を把持し、内容物５が収納されている凹部４１を下方へと押圧する。すると、凹部４１を介して内容物５が蓋材２のシーラント層２０６側へ押し付けられる。内容物５が蓋材２に押し付けられると、弱め線３が形成されている部分から蓋材２の凹部蓋部２１が引き裂かれることにより、蓋材２が
破封され、内容物５を取り出すことが可能となる。
【００４２】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例】
【００４３】
＜実施例１＞
一方の面に第１の絵柄印刷層２０１を有する基材層２０２と、蒸着バリア層２０３と、シーラント層２０６と、を貼り合わせた後、炭酸ガスレーザーを用いて絵柄印刷層２０１側から基材層２０２まで至る深さの弱め線３を描線することにより、蓋材２を作成した。このとき、基材層２０２は厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とし、蒸着バリア層２０３は蒸着基材に二軸延伸のＰＥＴを使用し、無機酸化物として酸化珪素を２０ｎｍ蒸着することにより形成した。また、シーラント層２０６にはヒートシールニスを用いた。
また、弱め線３は図３（ａ）に示すように、十字状に描線した。このとき、十字を構成する縦線及び横線のいずれも描線の終始点は平坦蓋部２２にし、十字の交点は凹部蓋部２１内に位置させることにより、凹部蓋部２１内には略直角の２方向の弱め線３が形成されるようにした。
また、弱め線３の形成深さは、基材層２０２の厚さの５％〜８０％の範囲内になるように設定した。
得られた蓋材２を凹部４１に内容物５を収納した容器部材４の平坦面４２とシールし、ＰＴＰ容器１を得た。なお、内容物５には医薬用錠剤を使用した。
【００４４】
得られたＰＴＰ容器１に対して、破封性、取り出し性、及び防湿性の評価を行った。これらの評価の結果を表１に示す。
【００４５】
破封性は、蓋材２を下方にした状態で内容物５が収納された凹部４１を平押し圧縮し、内容物５が蓋材２を貫通したときの最大強度（破封強度）を測定し、破封強度の大きさにより評価した。
表１において、破封性は、破封強度が１００Ｎ以下のものを○、５０Ｎ以下のものを◎とした。
【００４６】
取り出し性は、蓋材２を下方にした状態で、内容物５が収納された凹部４１を親指で押圧し、内容物５の取り出しの状況を確認した。
表１において、取り出し性は、抵抗無く内容物５が取り出せたものを○、取り出せなかったものを×、とした。
【００４７】
防湿性は、固形製剤のブリスター包装の水蒸気透過性試験法（塩化カルシウムポケット法）を用いて測定した。具体的には、１０個の凹部４１を有する容器部材４を２つ用意し、そのうちの１つの容器部材４の各凹部４１には吸湿剤を均等に充填し、蓋材２をシールすることにより防湿試験用のＰＴＰ容器１ａを得た。ここで、吸湿剤には、１１０℃で１時間乾燥後にデシケーター（酸化リン（Ｖ））中で放冷した塩化カルシウムを使用した。もう１つの容器部材４の各凹部４１には吸湿剤と同程度の質量のガラスビーズを充填し、蓋材２をシールすることにより対照用のＰＴＰ容器１ｂを得た。
防湿試験用のＰＴＰ容器１ａ及び対照用のＰＴＰ容器１ｂをそれぞれ５〜１０個ずつ作成し、４０℃／７５％ＲＨの保存環境下において１週間保存した後、防湿試験用のＰＴＰ容器１ａの質量と対照用のＰＴＰ容器１ｂの質量を測定し、その質量の差の平均値（質量増加量）を算出することにより吸湿量とした。
【００４８】
表１において、防湿性は、吸湿量が１ｍｇ未満のものを◎、吸湿量が１ｍｇ以上２ｍｇ未満のものを○、吸湿量が２ｍｇ以上のものを×、とした。
【００４９】
＜実施例２＞
弱め線３の形状を図３（ｂ）に示すような碁盤目状のものに変更した以外は実施例１と同様にして蓋材２及びＰＴＰ容器１を得た。このとき、碁盤目を構成する縦線及び横線のいずれも描線の終始点は平坦蓋部２２にし、交点は凹部蓋部２１内に位置させることにより、凹部蓋部２１内には略直角の２方向の弱め線３が形成されるようにした。
得られたＰＴＰ容器１に対して、破封性、取り出し性、及び防湿性の評価を行った結果を表１に示す。
【００５０】
＜実施例３＞
弱め線３の形状を図３（ｃ）に示すようなＵ字による十字形状のものに変更した以外は実施例１と同様にして蓋材２及びＰＴＰ容器１を得た。このとき、Ｕ字の終始点は平坦蓋部２２にし、縦向きのＵ字と横向きのＵ字の両方が凹部蓋部２１内で全体として略十字を構成するように位置させることにより、凹部蓋部２１内には略直角の２方向の弱め線３が形成されるようにした。
得られたＰＴＰ容器１に対して、破封性、取り出し性、及び防湿性の評価を行った結果を表１に示す。
【００５１】
＜比較例１＞
弱め線３の形状を図３（ｄ）に示すような縦方向の１本の直線状のものに変更した以外は実施例１と同様にして蓋材及びＰＴＰ容器を得た。
得られたＰＴＰ容器に対して、破封性、取り出し性、及び防湿性の評価を行った結果を表１に示す。
【００５２】
＜比較例２＞
弱め線３の形状を図３（ｅ）に示すような縦方向の３本の平行線状のものに変更した以外は実施例１と同様にして蓋材及びＰＴＰ容器を得た。
得られたＰＴＰ容器に対して、破封性、取り出し性、及び防湿性の評価を行った結果を表１に示す。
【００５３】
＜比較例３＞
弱め線３の形状を図３（ｆ）に示すような凹部蓋部２１の外周を取り囲むＵ字形状のものに変更した以外は実施例１と同様にして蓋材及びＰＴＰ容器を得た。
得られたＰＴＰ容器に対して、破封性、取り出し性、及び防湿性の評価を行った結果を表１に示す。
【００５４】
＜比較例４＞
弱め線３を形成しないこと以外は実施例１と同様にして蓋材及びＰＴＰ容器を得た。
得られたＰＴＰ容器に対して、破封性、取り出し性、及び防湿性の評価を行った結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
2018076092.tif 000003
【００５６】
＜比較結果１＞
弱め線３の形状の違いによる実施例１〜３及び比較例１〜４の評価結果を、表１を用いて比較する。
なお、表１においては、弱め線３の形成深さを「レーザー加工強度」と表しており、基材層２０２の厚さの５％未満までと設定した場合を「弱」、基材層２０２の厚さの５％〜８０％の範囲内になるように設定した場合を「中」、基材層２０２の厚さの８０％以上に至るように設定した場合を「強」と表示している。
【００５７】
まず、破封性について比較すると、弱め線３を形成しない比較例４及び平坦蓋部２２内にのみ弱め線３を形成した比較例３の破封性評価が共に×となっていることから、凹部蓋部２１の領域内に弱め線３を形成しない蓋材を用いた場合には前記蓋材の破封に１００Ｎより大きな力が必要であり、使用者が容易に破封することは困難な蓋材であることが分かる。凹部蓋部２１の領域内に弱め線３を形成した実施例１〜３の破封強度は５０Ｎ以下、比較例１及び２の破封強度は１００Ｎ以下であった。
これは、実施例１〜３においては凹部蓋部２１の領域内に２方向の弱め線３を形成しているため、５０Ｎ以下という比較的弱い力でも破封することが可能であるのに対し、比較例１及び２においては、１方向のみではあるものの、凹部蓋部２１の領域内に弱め線３が形成されているため、一般的な成人であれば破封することができる程度の１００Ｎ以下の力で破封することができたものと考える。また、比較例３及び４においては、内容物５を介して平押しの押圧力が加わる凹部蓋部２１の領域内に弱め線３が形成されていないため、１００Ｎの力でも破封することができなかったものと考える。
【００５８】
次に、取り出し性について比較する。凹部蓋部２１の領域内の弱め線３が略直角の２方向に形成された実施例１〜３においてはいずれも抵抗無く内容物５を取り出すことができた。これに対し、弱め線３が１方向にしか形成されていない比較例１及び２では、蓋材は弱め線３に沿って破封しているものの、内容物５を取り出すことは出来なかった。
また、破封性評価が×だった比較例３及び４も内容物５を取り出すことは出来なかった。これは、比較例１及び２は弱め線３が１方向にしか形成されていないため、弱め線３が形成されている１方向（縦方向）には蓋材２を破断する力が伝わるが、その他の方向には破断する力が伝わらないことが原因で、内容物５を取り出すことができる程度に蓋材２を破封することができなかったものと考える。
【００５９】
次に、防湿性について比較する。十字状（図３（ａ））及び碁盤目状（図３（ｂ））に弱め線３を形成した実施例１及び２における吸湿量は１ｍｇ以上２ｍｇ未満、Ｕ字による十字形状（図３（ｃ））の弱め線３とした実施例３の吸湿量は１ｍｇ未満、比較例１〜４の吸湿量は１ｍｇ未満、となった。
これは、実施例１及び２においては、縦方向と横方向の弱め線３の交点が凹部蓋部２１の領域内に存在するのに対し、実施例３及び比較例１〜４においては凹部蓋部２１の領域内に弱め線３の交点が存在しないことにより、両者に吸湿量の差が生じたものと考えられる。しかし、実施例１及び２においてもその吸湿量は２ｍｇ未満であり、医薬用錠剤を内容物５とするＰＴＰ容器１の蓋材２として十分な防湿能力を有している。
【００６０】
＜実施例４＞
一方の面に第１の絵柄印刷層２０１を有する基材層２０２と、蒸着バリア層２０３と、バリア性樹脂層２０５と、シーラント層２０６と、を貼り合わせた後、炭酸ガスレーザーを用いて絵柄印刷層２０１側から基材層２０２まで至る深さの弱め線３を描線することにより、蓋材２を作成した。このとき、基材層２０２は厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とし、蒸着バリア層２０３は蒸着基材に二軸延伸のＰＥＴを使用し、無機酸化物として酸化珪素を２０ｎｍ蒸着することにより形成した。また、バリア性樹脂層２０５にはＤＩＣ社製のガスバリア性接着剤ＰＡＳＬＩＭを、シーラント層２０６にはヒートシールニスを、それぞれ用いた。
また、弱め線３は図３（ａ）に示すように、十字状に描線した。このとき、十字を構成する縦線及び横線のいずれも描線の終始点は平坦蓋部２２にし、十字の交点は凹部蓋部２１内に位置させることにより、凹部蓋部２１内には略直角の２方向の弱め線３が形成されるようにした。
また、弱め線３の形成深さは、基材層２０２の厚さの８０％以上まで達するように設定した。
得られた蓋材２を凹部４１に内容物５を収納した容器部材４の平坦面４２とシールし、Ｐ
ＴＰ容器１を得た。なお、内容物５には医薬用錠剤を使用した。
【００６１】
得られたＰＴＰ容器１に対して、破封性、取り出し性、及び防湿性の評価を行った。これらの評価の結果を表１に示す。
【００６２】
＜実施例５＞
弱め線３の形成深さを基材層２０２の厚さの５％〜８０％の範囲となるように設定した以外は実施例４と同様にして蓋材２及びＰＴＰ容器１を得た。
得られたＰＴＰ容器１に対して、破封性、取り出し性、及び防湿性の評価を行った結果を表１に示す。
【００６３】
＜実施例６＞
弱め線３の形成深さを基材層２０２の厚さの５％未満までとなるように設定した以外は実施例４と同様にして蓋材２及びＰＴＰ容器１を得た。
得られたＰＴＰ容器１に対して、破封性、取り出し性、及び防湿性の評価を行った結果を表１に示す。
【００６４】
＜実施例７＞
弱め線３の形状を図３（ｂ）に示すような碁盤目状のものに変更した以外は実施例４と同様にして蓋材２及びＰＴＰ容器１を得た。このとき、碁盤目を構成する縦線及び横線のいずれも描線の終始点は平坦蓋部２２にし、交点は凹部蓋部２１内に位置させることにより、凹部蓋部２１内には略直角の２方向の弱め線３が形成されるようにした。
得られたＰＴＰ容器１に対して、破封性、取り出し性、及び防湿性の評価を行った結果を表１に示す。
【００６５】
＜実施例８＞
弱め線３の形成深さを基材層２０２の厚さの５％〜８０％の範囲となるように設定した以外は実施例７と同様にして蓋材２及びＰＴＰ容器１を得た。
得られたＰＴＰ容器１に対して、破封性、取り出し性、及び防湿性の評価を行った結果を表１に示す。
【００６６】
＜実施例９＞
弱め線３の形成深さを基材層２０２の厚さの５％未満までとなるように設定した以外は実施例７と同様にして蓋材２及びＰＴＰ容器１を得た。
得られたＰＴＰ容器１に対して、破封性、取り出し性、及び防湿性の評価を行った結果を表１に示す。
【００６７】
＜実施例１０＞
弱め線３の形状を図３（ｃ）に示すようなＵ字による十字形状のものに変更した以外は実施例４と同様にして蓋材２及びＰＴＰ容器１を得た。このとき、Ｕ字の終始点は平坦蓋部２２にし、縦向きのＵ字と横向きのＵ字の両方が凹部蓋部２１内で全体として略十字を構成するように位置させることにより、凹部蓋部２１内には略直角の２方向の弱め線３が形成されるようにした。
得られたＰＴＰ容器１に対して、破封性、取り出し性、及び防湿性の評価を行った結果を表１に示す。
【００６８】
＜実施例１１＞
弱め線３の形成深さを基材層２０２の厚さの５％〜８０％の範囲となるように設定した以外は実施例１０と同様にして蓋材２及びＰＴＰ容器１を得た。
得られたＰＴＰ容器１に対して、破封性、取り出し性、及び防湿性の評価を行った結果を
表１に示す。
【００６９】
＜実施例１２＞
弱め線３の形成深さを基材層２０２の厚さの５％未満までとなるように設定した以外は実施例１０と同様にして蓋材２及びＰＴＰ容器１を得た。
得られたＰＴＰ容器１に対して、破封性、取り出し性、及び防湿性の評価を行った結果を表１に示す。
【００７０】
＜比較例５＞
弱め線３の形状を図３（ｄ）に示すような縦方向の１本の直線状のものに変更した以外は実施例４と同様にして蓋材及びＰＴＰ容器を得た。
得られたＰＴＰ容器に対して、破封性、取り出し性、及び防湿性の評価を行った結果を表１に示す。
【００７１】
＜比較例６＞
弱め線３の形成深さを基材層２０２の厚さの５％〜８０％の範囲となるように設定した以外は比較例５と同様にして蓋材及びＰＴＰ容器を得た。
得られたＰＴＰ容器に対して、破封性、取り出し性、及び防湿性の評価を行った結果を表１に示す。
【００７２】
＜比較例７＞
弱め線３の形成深さを基材層２０２の厚さの５％未満までとなるように設定した以外は比較例５と同様にして蓋材及びＰＴＰ容器を得た。
得られたＰＴＰ容器に対して、破封性、取り出し性、及び防湿性の評価を行った結果を表１に示す。
【００７３】
＜比較例８＞
弱め線３の形状を図３（ｅ）に示すような縦方向の３本の平行線状のものに変更した以外は実施例４と同様にして蓋材及びＰＴＰ容器を得た。
得られたＰＴＰ容器に対して、破封性、取り出し性、及び防湿性の評価を行った結果を表１に示す。
【００７４】
＜比較例９＞
弱め線３の形成深さを基材層２０２の厚さの５％〜８０％の範囲となるように設定した以外は比較例８と同様にして蓋材及びＰＴＰ容器を得た。
得られたＰＴＰ容器に対して、破封性、取り出し性、及び防湿性の評価を行った結果を表１に示す。
【００７５】
＜比較例１０＞
弱め線３の形成深さを基材層２０２の厚さの５％未満までとなるように設定した以外は比較例８と同様にして蓋材及びＰＴＰ容器を得た。
得られたＰＴＰ容器に対して、破封性、取り出し性、及び防湿性の評価を行った結果を表１に示す。
【００７６】
＜比較例１１＞
弱め線３の形状を図３（ｆ）に示すような凹部蓋部２１の外周を取り囲むＵ字形状のものに変更した以外は実施例４と同様にして蓋材及びＰＴＰ容器を得た。
得られたＰＴＰ容器に対して、破封性、取り出し性、及び防湿性の評価を行った結果を表１に示す。
【００７７】
＜比較例１２＞
弱め線３の形成深さを基材層２０２の厚さの５％〜８０％の範囲となるように設定した以外は比較例１１と同様にして蓋材及びＰＴＰ容器を得た。
得られたＰＴＰ容器に対して、破封性、取り出し性、及び防湿性の評価を行った結果を表１に示す。
【００７８】
＜比較例１３＞
弱め線３の形成深さを基材層２０２の厚さの５％未満までとなるように設定した以外は比較例１１と同様にして蓋材及びＰＴＰ容器を得た。
得られたＰＴＰ容器に対して、破封性、取り出し性、及び防湿性の評価を行った結果を表１に示す。
【００７９】
＜比較例１４＞
弱め線３を形成しないこと以外は実施例４と同様にして蓋材及びＰＴＰ容器を得た。
得られたＰＴＰ容器に対して、破封性、取り出し性、及び防湿性の評価を行った結果を表１に示す。
【００８０】
＜比較結果２＞
弱め線３の形状の違い及び弱め線３の形成深さ（レーザー加工強度）の違いによる実施例４〜１２及び比較例５〜１４の評価結果を、表１を用いて比較する。
なお、表１においては、弱め線３の形成深さを「レーザー加工強度」と表しており、基材層２０２の厚さの５％未満までと設定した場合を「弱」、基材層２０２の厚さの５％〜８０％の範囲内になるように設定した場合を「中」、基材層２０２の厚さの８０％以上に至るように設定した場合を「強」と表示している。
【００８１】
まず、破封性について比較すると、弱め線３を形成しない比較例１４及び平坦蓋部２２内にのみ弱め線３を形成した比較例１１〜１３の破封性評価が共に×となっていることから、凹部蓋部２１の領域内に弱め線３を形成しない蓋材を用いた場合には前記蓋材の破封に１００Ｎより大きな力が必要であり、使用者が容易に破封することは困難な蓋材であることが分かる。
また、凹部蓋部２１の領域内に弱め線３を形成した場合であっても、１方向のみにしか弱め線３が形成されておらず、かつ、レーザー加工強度が「弱」である比較例７及び１０では破封性評価が×となっている。弱め線３形状を同じくする比較例を見ると、レーザー加工強度を「強」にしても破封性評価は○であり、破封には５０Ｎよりも大きな力を要することが分かる（比較例５、８）。
これに対し、凹部蓋部２１の領域内に２方向の弱め線３を有している実施例４〜１２においては、レーザー加工強度が「弱」であっても破封性評価は○であり、レーザー加工強度が「中」以上での破封性評価は◎であった。これにより、凹部蓋部２１の領域内に２方向の弱め線３を有する場合に、優れた破封性を奏することが分かる。
【００８２】
次に、取り出し性について比較する。凹部蓋部２１の領域内の弱め線３が略直角の２方向に形成された実施例４〜１２においてはいずれも抵抗無く内容物５を取り出すことができた。これに対し、弱め線３が１方向にしか形成されていない比較例５〜１０では、蓋材が弱め線３に沿って破封しているものであっても、内容物５を取り出すことは出来なかった。
また、破封性評価が×だった比較例１１〜１４も内容物５を取り出すことは出来なかった。
これは、比較例１及び２は弱め線３が１方向にしか形成されていないため、弱め線３が形成されている１方向（縦方向）には蓋材２を破断する力が伝わるが、その他の方向には破断する力が伝わらないことが原因で、内容物５を取り出すことができる程度に蓋材２を破
封することができなかったものと考える。
【００８３】
次に、防湿性について比較する。十字状（図３（ａ））及び碁盤目状（図３（ｂ））に弱め線３を形成した実施例４〜９における吸湿量は、レーザー加工強度が「強」の場合（実施例４、７）が１ｍｇ以上２ｍｇ未満、レーザー加工強度が「中」以下の場合は１ｍｇ未満であった。また、Ｕ字による十字形状（図３（ｃ））の弱め線３とした実施例１０〜１２の吸湿量はレーザー加工強度によらず１ｍｇ未満であった。また、比較例５〜１４の吸湿量はいずれも１ｍｇ未満、となった。
これは、実施例４及び７においては、弱め線３の形成深さが大きく、かつ、縦方向と横方向の弱め線３の交点が凹部蓋部２１の領域内に存在するため、弱め線３の形成深さ以外の条件を同じくする他の実施例に比べてやや防湿性に劣るものとなったと考えられる。しかし、実施例４及び７においてもその吸湿量は２ｍｇ未満であり、医薬用錠剤を内容物５とするＰＴＰ容器１の蓋材２として十分な防湿能力を有している。
また、実施例１０〜１２及び比較例５〜１４においては凹部蓋部２１の領域内に弱め線３の交点が存在しないことにより、優れた防湿性を有しているものと考える。
【００８４】
これらの結果より、本発明によれば、弱め線３の開始点を平坦蓋部２２に形成し、かつ、凹部蓋部２１の領域内の弱め線３を少なくとも２つの異なる方向に形成することにより、アルミニウム箔を使用しないＰＴＰ用蓋材であって、容易に破封することが可能であり、かつ、高いガスバリア性を保持することが可能な蓋材を提供することが可能となる。
【符号の説明】
【００８５】
１・・・ＰＴＰ容器
２・・・蓋材
２１・・・凹部蓋部
２２・・・平坦蓋部
２０１・・・第１の絵柄印刷層
２０２・・・基材層
２０３・・・蒸着バリア層
２０４・・・第２の絵柄印刷層
２０５・・・バリア性樹脂層
２０６・・・シーラント層
３・・・弱め線
４・・・容器部材
４１・・・凹部
４２・・・平坦面
５・・・内容物
【図１】
2018076092.tif 000004
【図２】
2018076092.tif 000005
【図３】
2018076092.tif 000006