(57)【要約】【課題】効率よく溶存酸素濃度を低減できる油圧油又は潤滑油の劣化抑制装置を提供する。【解決手段】本開示の油圧油又は潤滑油の劣化抑制装置は、超音波発生部を備える。超音波発生部は、油圧油又は潤滑油に超音波を当てる。本開示の油圧油又は潤滑油の劣化抑制装置は、油圧油又は潤滑油を非酸化性ガスによりバブリングするバブリング部をさらに備えてもよい。油圧油又は潤滑油は、リン酸エステル油を主成分としてもよい。本開示の油圧油又は潤滑油の劣化抑制装置は、油圧油又は潤滑油の溶存酸素濃度を測定する測定部をさらに備えてもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油圧油又は潤滑油の劣化抑制装置であって、
前記油圧油又は潤滑油に超音波を当てる超音波発生部を備える、油圧油又は潤滑油の劣化抑制装置。
【請求項２】
前記油圧油又は潤滑油を非酸化性ガスによりバブリングするバブリング部をさらに備える、請求項１に記載の油圧油又は潤滑油の劣化抑制装置。
【請求項３】
前記油圧油又は潤滑油は、リン酸エステル油を主成分とする、請求項１又は請求項２に記載の油圧油又は潤滑油の劣化抑制装置。
【請求項４】
前記油圧油又は潤滑油の溶存酸素濃度を測定する測定部をさらに備える、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の油圧油又は潤滑油の劣化抑制装置。
【請求項５】
前記油圧油又は潤滑油から気泡を除去する気泡除去部をさらに備える、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の油圧油又は潤滑油の劣化抑制装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、油圧油又は潤滑油の劣化抑制装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばタービンに供給される潤滑油や、油圧制御に用いられる油圧油は、循環等により繰り返し使用されるが、使用に伴う熱や酸化ストレスや水分によって、主成分の有機化合物が酸化や加水分解により連鎖的に分解され劣化していく。これを防止して油の長寿命化を図る一手段として、油中の溶存酸素を低減する方法がある。
【０００３】
溶存酸素を低減する方法としては、例えば、不活性ガスを油中にバブリングする方法が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−４０３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されるバブリング方法によって、油中の溶存酸素濃度は一定量低減できるものの、効率がいいとは言い難い。そのため、より効率よく溶存酸素濃度を低下できる技術が望まれている。
【０００６】
本開示の一局面は、効率よく溶存酸素濃度を低減できる油圧油又は潤滑油の劣化抑制装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本開示の一態様は、超音波発生部を備える油圧油又は潤滑油の劣化抑制装置である。超音波発生部は、油圧油又は潤滑油に超音波を当てる。
このような構成によれば、超音波発生部によって油圧油又は潤滑油に溶存している酸素を気泡として比較的容易に脱気することができる。その結果、油圧油又は潤滑油の溶存酸素濃度を効率よく低減することができる。
【０００８】
（２）本開示の一態様は、油圧油又は潤滑油の劣化抑制装置は、油圧油又は潤滑油を非酸化性ガスによりバブリングするバブリング部をさらに備えてもよい。このような構成によれば、超音波による脱気との組み合わせによって、油中の溶存酸素濃度をより効率的に低減することができる。
【０００９】
（３）本開示の一態様は、油圧油又は潤滑油は、リン酸エステル油を主成分とするとよい。このような構成によれば、より効果的に溶存酸素濃度を低減し、油の長寿命化を図ることができる。
【００１０】
（４）本開示の一態様は、油圧油又は潤滑油の劣化抑制装置は、油圧油又は潤滑油の溶存酸素濃度を測定する測定部をさらに備えてもよい。このような構成によれば、溶存酸素濃度をモニタリングしながら超音波発生部等の運転を行えるので、溶存酸素濃度の低減効率を向上することができる。
【００１１】
（５）本開示の一態様は、油圧油又は潤滑油の劣化抑制装置は、油圧油又は潤滑油から気泡を除去する気泡除去部をさらに備えてもよい。このような構成によれば、超音波発生部等の作用により発生した気泡を除去することができる。その結果、溶存酸素濃度を低減しつつ、油の性状低下も抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態の油圧油又は潤滑油の劣化抑制装置を用いた発電システムの模式図である。
【図２】第２実施形態の油圧油又は潤滑油の劣化抑制装置を用いた発電システムの模式図である。
【図３】第３実施形態の油圧油又は潤滑油の劣化抑制装置を用いた発電システムの模式図である。
【図４】実施例１で用いた装置の模式図である。
【図５】実施例２で用いた装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本開示が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。
［１．第１実施形態］
［１−１．装置の全体構成］
図１に示す油圧油又は潤滑油の劣化抑制装置（以下、単に「劣化抑制装置」ともいう。）１は、油圧油又は潤滑油中に存在する溶存酸素を除去し、溶存酸素濃度を低減することで、油圧油又は潤滑油の劣化を抑制し寿命を延ばす装置である。劣化抑制装置１は、図１に示すように、油圧油又は潤滑油に超音波を当てる超音波発生部２を備える。
【００１４】
本実施形態では、発電機の蒸気止弁やガバナ弁、インターセプト弁等のアクチュエーターに用いられる油圧油や潤滑油を対象とする。油圧油には金属加工油も含まれる。潤滑油にはタービン発電等で用いられる軸受油やエンジン油等が含まれる。油圧油又は潤滑油の種別としては、鉱油でも合成油でも部分合成油でもよい。
【００１５】
なお、長寿命化する対象の油がリン酸エステル油を主成分とするものであると、劣化抑制装置１の効果が特に高められる。リン酸エステル油を主成分とするとは、リン酸エステルを５０質量％以上含有することを意味する。リン酸エステルの具体例としては、リン酸トリキシリル、リン酸トリトリル等が挙げられる。
【００１６】
図１に示すように、油圧油は供給対象であるタービンのアクチュエーター１０とオイルタンク１１との間を接続する供給配管１２及び戻り配管１３による循環流路内を循環する。なお、オイルタンク１１は、循環流路の一部とされている。オイルタンク１１の油圧油は、供給配管１２を介してタービンのアクチュエーター１０に供給される。タービンのアクチュエーター１０にて使用された油圧油は、戻り配管１３を介してオイルタンク１１に戻される。タービンのアクチュエーター１０とオイルタンク１１との間には、ポンプ、熱交換器、遠心分離機等の公知の機器が適宜配設される。油圧油は、一定期間使用された後に交換及び廃棄される。
【００１７】
なお、図１に示されるタービンのアクチュエーター１０と、オイルタンク１１と、供給配管１２及び戻り配管１３と、劣化抑制装置１とは、タービン発電機のアクチュエーターで制御される各種弁の油圧作動システムを構成する。
【００１８】
油圧油として使用されるリン酸エステル油は水分と反応し、加水分解する。加水分解により、リン酸エステル油はフェノール誘導体とリン酸誘導体とに分裂し、このうちフェノール誘導体が酸化することによりキノン誘導体が生じ、呈色を引き起こす他、キノン誘導体とフェノール誘導体とが重合することにより、重合体が生じる。これら重合体は粘度増加やスラッジを生じさせ、各種弁の動作に不具合を生じさせる。一方、鉱物油由来の油圧油又は潤滑油は、使用に伴い、酸素、熱、金属イオン、紫外線等の照射エネルギー、燃焼等により発生するフリーラジカルなどにより、いわゆる自動酸化と呼ばれる連鎖反応を引き起こす。これにより、劣化生成物が発生し、粘度増加、スラッジ生成、金属の腐食、泡立ち、退色、フィルター閉塞などの弊害が発生する。特に、タービンなどにおいて高温条件下で金属に接触する潤滑油では、酸化が著しい。これに対し、油圧油又は潤滑油の溶存酸素を低減することで、有機化合物の酸化（つまり、酸化生成物の発生）を防止し、油の長寿命化を促進できる。
【００１９】
［１−２．超音波発生部］
超音波発生部２は、図１に示すように、補助配管１４及び戻り補助配管１５を介してオイルタンク１１に接続した補助タンク１６に取付けられている。なお、補助タンク１６には、図示しないポンプにより、オイルタンク１１から油が供給される。ただし、このようにタービンのアクチュエーター１０とオイルタンク１１との間の循環流路の外に超音波発生部２を設ける構成は本開示の一例であり、例えば補助タンク１６及び超音波発生部２を上記循環流路内に設けてもよい。つまり、補助タンク１６及び超音波発生部２を供給配管１２又は戻り配管１３の途中に設けてもよい。
【００２０】
超音波発生部２は、補助タンク１６内の油に超音波による微細振動を与える。これにより、油中の溶存酸素が集合して比較的粗大な気泡となり、油面から外に放出される。その結果、油中の溶存酸素濃度が低減される。この超音波発生部２としては、公知の装置が使用でき、例えば超音波槽が好適に使用できる。
【００２１】
超音波発生部２が発生する超音波の周波数の下限としては、２８ｋＨｚが好ましい。一方、超音波発生部２が発生する超音波の周波数の上限としては、３ＭＨｚが好ましく、１００ｋＨｚがより好ましい。また、超音波発生部２が発生する超音波の、油の単位体積あたりの強度としては、２０［Ｗ／Ｌ］以上３０［Ｗ／Ｌ］以下が好ましい。
【００２２】
上記周波数又は強度が上記下限より小さいと、溶存酸素を十分に除去することができないおそれがある。逆に、上記周波数又は強度が上記上限より大きいと、エネルギーコストが不必要に増大するおそれや、油中の有機化合物が分解するおそれがある。
【００２３】
劣化抑制装置１は、超音波発生部２を連続運転することで超音波を常時油圧油に当てるようにしてもよい。また、油中の溶存酸素濃度が高くなった際に運転を開始し、濃度が低下した時点で停止するようにして、間欠的に超音波を油圧油に当てるようにしてもよい。さらに、劣化抑制装置１は、油中の溶存酸素濃度に合わせて、超音波発生部２の運転及び停止、又は超音波の周波数や強度を制御する制御部を備えてもよい。
【００２４】
［１−３．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１ａ）超音波発生部２によって油圧油又は潤滑油に超音波を当てることで、バブリングでも除去できない溶存酸素を気泡として脱気することができる。その結果、油圧油又は潤滑油の溶存酸素濃度を従来技術よりも効率よく低減することができる。
【００２５】
（１ｂ）超音波の周波数や強度が容易に調整できるので、油圧油又は潤滑油の性状に合わせた運転条件の設計が容易にできる。また、運転中の油圧油又は潤滑油の溶存酸素濃度等の変化に合わせて超音波発生部２の制御を行うこともできる。
【００２６】
［２．第２実施形態］
［２−１．装置の全体構成］
図２に示す油圧油又は潤滑油の劣化抑制装置１Ａは、図１の劣化抑制装置１と同様に、油圧油又は潤滑油中に存在する溶存酸素を除去し、溶存酸素濃度を低減する装置である。劣化抑制装置１Ａは、タービン発電機のアクチュエーターによる油圧作動システムを構成している。劣化抑制装置１Ａは、図２に示すように、超音波発生部２と、バブリング部３と、気泡除去部４とを備える。なお、図２において、図１と同様の構成には同一符号を付して説明を省略する。
【００２７】
［２−２．バブリング部］
バブリング部３は、油圧油又は潤滑油を非酸化性ガスによりバブリングする。バブリング部３は、図２に示すように、超音波発生部２が取り付けられた補助タンク１６に配設されている。
【００２８】
バブリング部３は、非酸化性ガスを補助タンク１６内の油中に供給する供給管を有する。供給管は、油中に位置する開口を有し、供給管は非酸化性ガスの供給源（図示省略）に接続される。非酸化性ガスを油中に吹き込むことで、油中に非酸化性ガスが微細な気泡として分散し、溶存酸素をこの気泡と共に脱気する。
【００２９】
バブリング部３から供給する非酸化性ガスは、油圧油又は潤滑油が含む有機化合物を酸化しないものであればよく、例えば、窒素、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノン等の不活性ガスや、水素などが例示できる。これらの中でも、コストが安く、取り扱いも容易な窒素が好ましい。
【００３０】
非酸化性ガスは、酸化性のガス（つまり、非酸化性成分以外の成分）を若干量含んでもよい。非酸化性ガスにおける非酸化性成分の濃度の下限としては、９０体積％が好ましく、９５体積％がより好ましく、９９体積％がさらに好ましい。非酸化性成分の濃度が上記下限より小さいと、酸素除去効果が不十分となるおそれがある。一方、非酸化性成分の濃度の上限は、例えば９９．９９９体積％である。
【００３１】
また、補助タンク１６を密閉空間とし、油面の上方の空間にも非酸化性ガスを供給するとよい。補助タンク１６内の空間を非酸化性ガスで充填することで、油の酸化をさらに抑制できる。
【００３２】
図２では、バブリング部３を超音波発生部２と共に補助タンク１６に配置しているが、バブリング部３は、超音波発生部２と別の個所に設置してもよい。例えば、バブリング部３は、オイルが貯蔵される場所であるオイルタンク１１や、タービンのアクチュエーター１０とオイルタンク１１との間の循環流路内等に設けてもよい。具体的には、バブリング部３を供給配管１２又は戻り配管１３の途中に設けてもよい。さらに、補助タンク１６と別の追加補助タンクをさらに設け、この追加補助タンクに、バブリング部３を設けてもよい。
【００３３】
なお、バブリング部３は、図２のように、超音波発生部２と同じタンク内に配置されるか、油圧油又は潤滑油の流路のうち超音波発生部２の上流側に配置されるとよい。このように配置することで、バブリング部３によって供給された非酸化性ガスのうち、油中に残存している気泡を超音波発生部２により除去することができる。ここで、「油圧油又は潤滑油の流路の上流側」とは、分岐した流路も含めて、ある点よりも油圧油又は潤滑油の流れる方向とは逆側を意味する。
【００３４】
［２−３．気泡除去部］
気泡除去部４は、油圧油又は潤滑油から気泡を除去する。気泡除去部４は、油圧油又は潤滑油の流路のうちバブリング部３よりも下流側に配置されるとよい。ここで、「油圧油又は潤滑油の流路の下流側」とは、分岐した流路も含めて、ある点よりも油圧油又は潤滑油の流れる方向と同じ側を意味する。
【００３５】
また、気泡除去部４は、油圧油又は潤滑油の流路のうちバブリング部３の下流側かつタービンのアクチュエーター１０の上流側に配置されるとよい。このように配置することで、タービンのアクチュエーター１０に気泡を含む油圧油又は潤滑油が供給されることを防止できる。
【００３６】
具体的には、例えば図２に示すように、バブリング部３が配置された補助タンク１６からオイルタンク１１への戻り補助配管１５に設けることで、気泡除去部４をバブリング部３よりも下流側に配置できる。また、オイルが貯蔵される場所であるオイルタンク１１にバブリング部３を配置した場合には、オイルタンク１１からタービンのアクチュエーター１０への供給配管１２に気泡除去部４を設けることで、気泡除去部４をバブリング部３よりも下流側に配置できる。
【００３７】
気泡除去部４は、油中から気泡を除去できるものであればよく、気泡除去フィルター、真空脱泡によって気泡を除去する機器等が例示できる。気泡除去フィルターとしては、気泡を漉しとることができるものであれば特に限定されず、デプス型、サーフェス型等が使用できる。また、気泡除去フィルターの構造としては、紙、繊維、金属等を用いたプリーツ状フィルター、パンチングメタル、金属メッシュ等が挙げられる。濾過面積、定格流量等は運転条件、使用環境等に併せて適宜最適なものを選べばよい。
【００３８】
劣化抑制装置１Ａは、気泡除去部４として気泡除去フィルターを用いる場合、気泡除去フィルターで除去した気泡を系外に排出するガス抜き機構を備えることが好ましい。ガス抜き機構としては、フィルターの直前（換言すれば、フィルターの上流側近傍）に溜まる気泡をガス抜き弁で放出又は回収する構成が一例として挙げられる。
【００３９】
［２−４．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（２ａ）超音波発生部２による溶存酸素の脱気効果と、バブリング部３による溶存酸素の脱気効果との相乗効果によって、溶存酸素濃度を著しく低減できる。これは、超音波振動による脱気が対象とする酸素の存在状態と、バブリングによる脱気が対象とする酸素の存在状態とが異なるためと推測される。特に、超音波発生部２とバブリング部３とを同一の槽内に設けることで、上記相乗効果を高めることができる。
【００４０】
（２ｂ）気泡除去部４によって、油圧油又は潤滑油中の気泡を除去できるので、油圧油又は潤滑油の性状低下を抑制して、摺動部の摩耗や油圧低下等を回避することができる。特に、バブリング部３により供給した気泡のうち、放出されずに残存した気泡を取り除くことができるので、バブリング部３を安心して使用することができる。
【００４１】
［３．第３実施形態］
［３−１．装置の全体構成］
図３に示す油圧油又は潤滑油の劣化抑制装置１Ｂは、図１の劣化抑制装置１と同様に、油圧油又は潤滑油中に存在する溶存酸素を除去し、溶存酸素濃度を低減する装置である。劣化抑制装置１Ｂは、タービン発電機のアクチュエーターによる油圧作動システムを構成している。劣化抑制装置１Ｂは、図３に示すように、超音波発生部２と、測定部５とを備える。なお、図３において、図１と同様の構成には同一符号を付して説明を省略する。
【００４２】
［３−２．測定部］
測定部５は、油圧油又は潤滑油の溶存酸素濃度を測定する。循環する油の溶存酸素濃度が測定できれば、測定部５の配置箇所は特に限定されない。例えば、図３に示すように、超音波発生部２が配置された補助タンク１６からオイルタンク１１への戻り補助配管１５に測定部５を設けてもよい。また、測定部５は、オイルタンク１１、補助タンク１６、及びタービンのアクチュエーター１０とオイルタンク１１との間で油圧油又は潤滑油を循環させる循環流路のいずれかに設けてもよい。測定部５は、油圧油又は潤滑油の流路のうち超音波発生部２よりも下流側に配置されてもよいし、上流側に配置されてもよい。
【００４３】
測定部５としては、油中の溶存酸素濃度を測定できる公知の装置が使用できる。測定部５で測定した溶存酸素濃度は、モニターへの表示、媒体への記録、超音波発生部２の周波数や強度を制御するデータとしての出力等に適宜供される。
【００４４】
［３−３．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（３ａ）測定部５により、油中の溶存酸素濃度の変化に合わせて超音波発生部２の超音波の周波数や強度を調整することができる。また、使用中の油圧油又は潤滑油の溶存酸素濃度の変化を監視及び記録することができる。
【００４５】
［４．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
【００４６】
（４ａ）上記実施形態の劣化抑制装置は、使用中、つまりタービンのアクチュエーター１０とオイルタンク１１との間を循環中の油圧油を対象としたが、例えばストレージタンク等に貯蔵されている油圧油又は潤滑油に本開示の劣化抑制装置を適用することも可能である。
【００４７】
（４ｂ）上記実施形態の劣化抑制装置は、油圧油の使用機器としてタービンのアクチュエーター１０を用いたが、本開示における油圧油又は潤滑油の使用機器はこれに限定されない。タービン以外の使用機器としては、例えば、エンジン等の内燃機関の他、各種の輸送機器、プラントなどが挙げられる。
【００４８】
（４ｃ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。
【００４９】
［５．実施例］
次に、本開示の効果を確認するために行った実施例について説明する。
（実施例１）
長寿命化の対象としてリン酸エステル系の油圧作動油を使用した。本実施例では触媒を配置し熱を加えた容器に空気を送り込むことで容器内の油圧作動油の酸化を促進する酸化槽と、酸化した潤滑油を脱気する脱気槽とを設け、各槽間をポンプで循環させることで試験を行った。
【００５０】
より具体的には、図４のような試験装置を用いた。酸化槽１０１の容器には丸底フラスコを用いており、この丸底フラスコをマグネットスターラ―付ヒーター１０２にセットした。酸化槽１０１内の温度が１３５℃になるようにヒーター１０２は設定しており、酸化槽１０１内の油の状況が均一となるよう撹拌子（図示省略）にて撹拌を行った。また、空気を空気導入菅１０３より１Ｌ／ｍｉｎで導入すると共に、油の酸化を促進する触媒として市販のスチールウール１０４を容器内に配置した。酸化槽１０１にて酸化された油はポンプ１０５により引き抜かれ脱気槽１１１に送られる。
【００５１】
脱気槽１１１にはガラス製の容器を用いた。この脱気槽１１１を市販の超音波槽１１２内に配置し、試験中に超音波を発生させ、油に当てることで脱気した。脱気槽１１１で脱気された油はポンプ１１３にて酸化槽１０１に再び送られる。なお、本試験では脱気槽１１１内にガスは導入していない。
【００５２】
本試験を２４時間行った油を分析したところ、色相は１．５であり、全酸価値は０．３０であった。なお、「色相」は、ＡＳＴＭ  Ｄ１５００−１２に規定されるＡＳＴＭカラースケールを意味する。色相が小さいほど、油の劣化が小さいと判断できる。また、「全酸価値」は、ＪＩＳ−Ｋ２５０１：２００３に準拠して測定される値である。
【００５３】
（実施例２）
実施例１と同様の装置と条件で油圧作動油の酸化及び脱気を行った。ただし、実施例２では、図５に示すように、脱気槽１１１に水素ガスを水素導入管１１４から１０ｃｃ／ｍｉｎで供給し、油をバブリングした。また、脱気槽１１１から酸化槽１０１に油を送る流路にカートリッジフィルター１２１を気泡除去フィルターとして配置した。カートリッジフィルター１２１は、外径６０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、濾過精度２５μｍのデプス型のポリプロピレンフィルターである。これによりバブリングにより発生した泡がカートリッジフィルター１２１により取り除かれる。
【００５４】
本試験を２４時間行った油を分析したところ、色相は０．５であり、全酸価値は０．０３であった。つまり、実施例２では、実施例１よりも色相及び全酸価値が共に低下していた。
【００５５】
（比較例１）
実施例１と同様の装置と条件で油圧作動油の酸化及び脱気を行った。ただし、比較例１では、超音波槽１１２から超音波を発生させなかった。本試験を２４時間行った油を分析したところ、色相は２．０であり、全酸価値は０．４１であった。つまり、比較例１では、実施例１よりも色相及び全酸価値が共に増加していた。
【００５６】
（考察）
以上の結果から、超音波を油に加えることで、油の劣化を抑制、具体的には油の酸化を抑制し、その結果、油を長寿命化できることがわかる。また、超音波に加え、バブリング及び気泡除去を行うことで、油の酸化がより抑えられ、長寿命化がさらに促進されることがわかる。
【符号の説明】
【００５７】
１、１Ａ、１Ｂ…劣化抑制装置、２…超音波発生部、３…バブリング部、
４…気泡除去部、５…測定部、１０…タービンのアクチュエーター、
１１…オイルタンク、１２…供給配管、１３…戻り配管、１４…補助配管、
１５…戻り補助配管、１６…補助タンク、１０１…酸化槽、１０２…ヒーター、
１０３…空気導入管、１０４…スチールウール、１０５…ポンプ、１１１…脱気槽、
１１２…超音波槽、１１３…ポンプ、１１４…水素導入管、
１２１…カートリッジフィルター。
【図１】
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【図２】
2018062593.tif 000004
【図３】
2018062593.tif 000005
【図４】
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【図５】
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