(57)【要約】【課題】視認可能な濃淡の縞状の印刷むらが発生しないようにする。【解決手段】硬化した導電インキの膜よりなり、第１の細線メッシュで構成された電極（第１のセンサ電極列６１）と、引出し線６３と、第２の細線メッシュで構成され、電極と引出し線６３の接続を媒介するパッド６４’とを含んでなる配線パターンが基材の面上に複数配列されて設けられ、すべてのパッド６４’が前記面上の一方向に沿って並べられ、パッド６４’の並びを挟む一方の側にすべての電極が位置し、他方の側にすべての引出し線６３が位置している電子デバイスにおいて、前記一方向において隣接するパッド間の間隔をすべて１００μｍ以下とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化した導電インキの膜よりなり、第１の細線メッシュで構成された電極と、引出し線と、第２の細線メッシュで構成され、前記電極と前記引出し線の接続を媒介するパッドとを含んでなる配線パターンが基材の面上に複数配列されて設けられ、すべての前記パッドが前記面上の一方向に沿って並べられ、前記パッドの並びを挟む一方の側にすべての前記電極が位置し、他方の側にすべての前記引出し線が位置している電子デバイスであって、
前記一方向において隣接する前記パッド間の間隔がすべて１００μｍ以下とされていることを特徴とする電子デバイス。
【請求項２】
請求項１記載の電子デバイスにおいて、
すべての前記電極は前記一方向に平行な直線状の辺縁を有し、
すべての前記パッドは前記辺縁に沿って延伸されて前記電極に接続する直線部と、前記直線部から前記他方の側に突出されて前記引出し線に接続する突出部とを備え、
すべての前記直線部が前記一方向に延びる一直線上に整合されていることを特徴とする電子デバイス。
【請求項３】
請求項１又は２記載の電子デバイスにおいて、
前記第１の細線メッシュ及び前記第２の細線メッシュは、前記一方向及び前記一方向に対する直交方向の双方に斜交する線分で構成され、
前記引出し線は前記一方向に延伸する波線の形状を有していることを特徴とする電子デバイス。
【請求項４】
請求項１乃至３記載の何れかの電子デバイスにおいて、
前記第２の細線メッシュは前記第１の細線メッシュよりも高密度であることを特徴とする電子デバイス。
【請求項５】
第１の細線メッシュで構成されて矩形のセンサ領域に配列されたセンサ電極列と、前記センサ領域を囲む額縁部に設けられた引出し線と、第２の細線メッシュで構成され、前記センサ電極列と前記引出し線の接続を媒介するパッドとを含む配線パターンが硬化した導電インキの膜よりなるタッチパネルであって、
前記パッドは前記矩形の辺に沿って並べられ、
前記矩形の辺に沿って並べられている前記パッドのうち、少なくとも一辺に位置する前記パッドは隣接するパッド間間隔がすべて１００μｍ以下とされていることを特徴とするタッチパネル。
【請求項６】
請求項５記載のタッチパネルにおいて、
前記第１の細線メッシュ及び前記第２の細線メッシュは前記矩形の辺に斜交する線分で構成され、
前記引出し線のうち、隣接するパッド間間隔がすべて１００μｍ以下とされて並べられている前記パッドの並び方向に平行に延伸されている部分の形状が波線とされていることを特徴とするタッチパネル。
【請求項７】
請求項５又は６記載のタッチパネルにおいて、
前記第２の細線メッシュは前記第１の細線メッシュよりも高密度であることを特徴とするタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は印刷によって配線パターンが形成されてなる電子デバイスに関し、特にタッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルやタッチセンサ、メンブレンスイッチ、有機ＥＬなどの各種電子デバイスの電極パターン、配線パターンの形成に、近年、生産性に優れ、製造コストの面で有利な印刷法が用いられるようになってきている。なかでもグラビアオフセット印刷は高精細なパターンの形成に適しているものとして注目されている。
【０００３】
特許文献１にはこのようにグラビアオフセット印刷によってタッチセンサを形成することが記載されており、図８及び図９は特許文献１に記載されているタッチセンサを備えたタッチキーの構成及びタッチセンサの製造に用いるグラビアオフセット印刷機を示したものである。
【０００４】
図８に示したように、タッチキーはタッチセンサ１０とタッチセンサ駆動回路１５とを備えている。タッチセンサ１０は基板１１と、基板１１に形成された複数の網目状電極１２と、網目状電極１２の外縁に設けられた外縁配線１３と、外縁配線１３とタッチセンサ駆動回路１５とを接続する接続配線１４とを備えている。網目状電極１２はメッシュ状を有しており、外縁配線１３は図８において網目状電極１２の上辺に沿って延在するように形成されている。
【０００５】
網目状電極１２、外縁配線１３及び接続配線１４はグラビアオフセット印刷機を用いて基板１１上に同時に印刷され、その後硬化することにより形成される。
【０００６】
グラビアオフセット印刷機２０は図９に示したように、版テーブル２１と、基材テーブル２２と、ドクターブレード２３と、転写ローラ２４と、装置フレーム２５と、ディスペンサ（図示せず）とを備えている。版テーブル２１にはタッチセンサ１０の網目状電極１２、外縁配線１３、接続配線１４にそれぞれ対応した網目状凹部２６ａ、外縁凹部２６ｂ、接続凹部２６ｃを有する凹パターン２６が形成された凹版（グラビア版）２７が載置、固定され、基材テーブル２２には被印刷体である基板１１が載置、固定されている。ドクターブレード２３及び転写ローラ２４はＸ軸及びＺ軸に沿って移動可能となっており、ディスペンサもＸ軸及びＺ軸に沿って移動可能となっている。
【０００７】
ディスペンサによって凹版２７上に導電性ペースト２８を供給しながら、ドクターブレード２３をＸ軸に沿って凹版２７上を摺動させることで、導電性ペースト２８は凹版２７の凹パターン２６内に充填される。凹パターン２６内に充填された導電性ペースト２８は転写ローラ２４に受理され、転写ローラ２４に保持された印刷パターンが基板１１に転写される。基板１１に転写された印刷パターンを加熱して硬化させることで、タッチセンサ１０の網目状電極１２、外縁配線１３及び接続配線１４が完成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１５−４５８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述したように、特許文献１にはタッチセンサの配線パターンをグラビアオフセット印刷によって形成することが記載されているが、図８に示したような配線パターンでは細線メッシュで構成されている網目状電極１２と接続配線１４の接続を媒介する配線要素がライン状の外縁配線１３となっており、図９に示したように外縁配線１３と対応する凹版２７の外縁凹部２６ｂがドクターブレード２３と平行になることから、スキージングの過程でドクターブレード２３が外縁凹部２６ｂに落ち込んで導電性ペースト（導電インキ）を掻き出してしまうといった不具合が生じ得る。
【００１０】
そこで、このような不具合を回避するためには、網目状電極１２と接続配線１４の接続を媒介する配線要素を、ライン状の外縁配線１３ではなく、網目状電極１２の辺縁（上辺）の線方向に斜交する線分、即ちドクターブレード２３の延伸方向に斜交する線分で構成された細線メッシュよりなるパッドとし、さらに接続配線１４の、ドクターブレード２３の延伸方向と平行に延伸している部分を波線とする構成が考えられる。
【００１１】
上記のような考えに基づき、センサ領域に配列されたセンサ電極列と、センサ領域を囲む額縁部に設けられた外部接続用の引出し線と、センサ電極列と引出し線の接続を媒介するパッドとを含む配線パターンを有するタッチパネルにおいて、センサ電極列を第１の細線メッシュで構成し、パッドを第１の細線メッシュよりも高密度な第２の細線メッシュで構成し、さらに引出し線のうち、ドクターブレードの延伸方向と平行に延伸している部分を波線として、グラビアオフセット印刷を用いて配線パターンを形成したところ、グラビア版の凹部へのドクターブレードの落ち込みによるインキ掻き出しの不具合は解消されたが、タッチパネルの表示部（センサ領域）の全体にわたって、パッドの位置に対応して視認可能な濃淡の印刷むらが生じるという新たな問題を発見した。
【００１２】
具体的に言えば、パッドが位置する部位のスキージング方向の下流領域において相対的に濃く、パッドが位置しないパッド間の隙間の部位のスキージング方向の下流領域において相対的に淡く、センサ電極列の細線メッシュが印刷される。
【００１３】
この発明の目的は、このような視認可能な濃淡の印刷むらが発生しないようにした電子デバイス及びタッチパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１の発明によれば、硬化した導電インキの膜よりなり、第１の細線メッシュで構成された電極と、引出し線と、第２の細線メッシュで構成され、電極と引出し線の接続を媒介するパッドとを含んでなる配線パターンが基材の面上に複数配列されて設けられ、すべてのパッドが前記面上の一方向に沿って並べられ、パッドの並びを挟む一方の側にすべての電極が位置し、他方の側にすべての引出し線が位置している電子デバイスにおいて、前記一方向において隣接するパッド間の間隔がすべて１００μｍ以下とされる。
【００１５】
請求項２の発明では請求項１の発明において、すべての電極は前記一方向に平行な直線状の辺縁を有し、すべてのパッドは前記辺縁に沿って延伸されて電極に接続する直線部と、直線部から前記他方の側に突出されて引出し線に接続する突出部とを備え、すべての直線部が前記一方向に延びる一直線上に整合されているものとされる。
【００１６】
請求項３の発明では請求項１又は２の発明において、第１の細線メッシュ及び第２の細線メッシュは、前記一方向及び前記一方向に対する直交方向の双方に斜交する線分で構成され、引出し線は前記一方向に延伸する波線の形状を有するものとされる。
【００１７】
請求項４の発明では請求項１乃至３の何れかの発明において、第２の細線メッシュは第１の細線メッシュよりも高密度とされる。
【００１８】
請求項５の発明によれば、第１の細線メッシュで構成されて矩形のセンサ領域に配列されたセンサ電極列と、センサ領域を囲む額縁部に設けられた引出し線と、第２の細線メッシュで構成され、センサ電極列と引出し線の接続を媒介するパッドとを含む配線パターンが硬化した導電インキの膜よりなるタッチパネルにおいて、パッドは前記矩形の辺に沿って並べられ、前記矩形の辺に沿って並べられているパッドのうち、少なくとも一辺に位置するパッドは隣接するパッド間間隔がすべて１００μｍ以下とされる。
【００１９】
請求項６の発明では請求項５の発明において、第１の細線メッシュ及び第２の細線メッシュは前記矩形の辺に斜交する線分で構成され、引出し線のうち、隣接するパッド間間隔がすべて１００μｍ以下とされて並べられているパッドの並び方向に平行に延伸されている部分の形状が波線とされる。
【００２０】
請求項７の発明では請求項５又は６の発明において、第２の細線メッシュは第１の細線メッシュよりも高密度とされる。
【発明の効果】
【００２１】
この発明によれば、視認可能な濃淡の縞状の印刷むらが発生しない電子デバイス、タッチパネルを得ることができ、その点で見栄えのよい、優れた表示部を有する電子デバイス、タッチパネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】タッチパネルの構成概要を説明するための図。
【図２】図１に示したタッチパネルの第１のセンサ電極列、パッド、引出し線の詳細を示す部分拡大図。
【図３】図１に示したタッチパネルの第２のセンサ電極列の詳細を示す部分拡大図。
【図４】図１に示したタッチパネルの引出し線の詳細を示す部分拡大図。
【図５】この発明によるタッチパネルの一実施例の要部詳細を示す部分拡大図。
【図６】Ａは波線形状の配線パターンを示す図、Ｂは導電インキのテーリング、滲みを説明するための図。
【図７】Ａは波線形状の配線パターンに対応するグラビア版の一構成例を示す図、Ｂは波線形状の配線パターンに対応するグラビア版の他の構成例を示す図。
【図８】タッチセンサの従来の構成例を示す図。
【図９】図８に示したタッチセンサの製造に用いるグラビアオフセット印刷機を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
まず、初めに、パッドの位置に対応して視認可能な濃淡の印刷むらが発生するという新たな問題の発見の契機となった静電容量式のタッチパネルの構成について説明する。
【００２４】
図１は静電容量式のタッチパネルの構成概要を示したものである。図１中、３０は透明基板を示す。静電容量式のタッチパネルは透明基板３０上に、例えば第１の導体層、絶縁層、第２の導体層及び保護膜が順次、積層形成された構成を有する。
【００２５】
センサ電極列は図１では詳細図示を省略しているが、複数の第１のセンサ電極列と複数の第２のセンサ電極列とよりなり、複数の第１のセンサ電極列は第１の導体層によって形成され、複数の第２のセンサ電極列は絶縁層により第１の導体層と絶縁された第２の導体層によって形成されている。図１中、矩形枠で囲んだ部分はセンサ電極列が位置するセンサ領域４０を示す。矩形枠の外側はセンサ領域４０を囲む額縁部５０をなす。
【００２６】
図２は第１の導体層によって形成されている第１のセンサ電極列６１、ダミー電極６２、引出し線６３及びパッド６４の詳細を示したものであり、図３は第２の導体層によって形成されている第２のセンサ電極列７１及びダミー電極７２の詳細を示したものである。これら図２及び図３は図１におけるセンサ領域４０の左上部を額縁部５０の一部と共に示している。
【００２７】
センサ領域４０には図２に示したように第１のセンサ電極列６１と共にダミー電極６２が形成され、また図３に示したように第２のセンサ電極列７１と共にダミー電極７２が形成されている。ダミー電極６２，７２はそれぞれ第1のセンサ電極列６１及び第２のセンサ電極列７１が目立たないようにするために形成されている。
【００２８】
第１のセンサ電極列６１、ダミー電極６２、第２のセンサ電極列７１及びダミー電極７２は矩形をなすセンサ領域４０の辺に斜交する線分で構成された同一仕様の細線メッシュ（第１の細線メッシュ）よりなり、細線メッシュの所定の箇所が分断されてダミー電極６２と絶縁された第１のセンサ電極列６１及びダミー電極７２と絶縁された第２のセンサ電極列７１がそれぞれ形成されている。第１の細線メッシュの単位格子はこの例では１辺の長さが４００μｍの菱形とされており、メッシュを構成する細線の線幅は７μｍとされている。なお、第１のセンサ電極列６１とダミー電極６２及び第２のセンサ電極７１とダミー電極７２はそれぞれ２０μｍ程度の間隔で離間、絶縁されている。
【００２９】
第１のセンサ電極列６１は矩形をなすセンサ領域４０の長辺４１と平行なＸ方向に配列された複数の島状電極６１ａと、隣接する島状電極６１ａを連結する連結部６１ｂとよりなる。第１のセンサ電極列６１は矩形をなすセンサ領域４０の短辺４２と平行なＹ方向に複数、並列配置されて設けられている。第２のセンサ電極列７１はＹ方向に配列された複数の島状電極７１ａと、隣接する島状電極７１ａを連結する連結部７１ｂとよりなる。第２のセンサ電極列７１はＸ方向に複数、並列配置されて設けられている。
【００３０】
第１のセンサ電極列６１と第２のセンサ電極列７１は互いに絶縁された状態で交差される。この際、第１のセンサ電極列６１と第２のセンサ電極列７１とは、互いに単位格子の菱形の辺を２００μｍずつに２分する中点で交差するように重ね合わされ、即ち第１の導体層の第１のセンサ電極列６１、ダミー電極６２と第２の導体層の第２のセンサ電極列７１、ダミー電極７２とが正しく（誤差なく）重ね合わされると、１辺の長さが２００μｍの菱形がセンサ領域４０に均一に形成される。なお、連結部６１ｂと７１ｂは互いに重なる位置に位置される。
【００３１】
額縁部５０には図１に示したように、引出し線６３，７３、端子８１、グランド配線８２が形成され、さらに図１では図示を省略しているが、パッドが形成されている。引出し線６３は各第１のセンサ電極列６１のＸ方向両端からパッド６４（図２参照）を介してそれぞれ引き出されており、引出し線７３は各第２のセンサ電極列７１のＹ方向一端からパッドを介してそれぞれ引き出されている。なお、図１では複数配列されて額縁部５０に設けられている引出し線６３及び７３は、配列の両端に位置するもののみ示し、両端に位置する以外のものは図示を省略している。
【００３２】
端子８１は矩形状をなす透明基板３０の一方の長辺の中央部分に配列されて形成されており、引出し線６３，７３は端子８１まで延びて端子８１に接続されている。グランド配線８２は引出し線６３，７３を囲むように額縁部５０の周縁部に形成されている。グランド配線８２も端子８１に接続されている。
【００３３】
引出し線７３及び端子８１は引出し線６３と同様、第１の導体層によって形成されており、グランド配線８２は第１及び第２の導体層の双方によって形成されている。
【００３４】
第１のセンサ電極列６１と引出し線６３の接続を媒介するパッド６４及び図示を省略しているが第２のセンサ電極列７１と引出し線７３の接続を媒介するパッドは共にセンサ領域４０の長辺４１，短辺４２に斜交する線分で構成された細線メッシュ（第２の細線メッシュ）よりなり、第２の細線メッシュは第１及び第２のセンサ電極列６１，７１を構成する第１の細線メッシュよりも高密度とされる。第２の細線メッシュの単位格子はこの例では１辺の長さが４０μｍ程度の正方形とされ、メッシュを構成する細線の線幅は１０μｍとされている。
【００３５】
端子８１及びグランド配線８２は詳細図示を省略しているが、パッド６４と同様、第１及び第２のセンサ電極列６１，７１を構成する第１の細線メッシュよりも高密度の細線メッシュで形成されている。
【００３６】
一方、引出し線６３，７３はメッシュではなく、ライン状の配線とされているが、この例では引出し線６３の、パッド６４から引き出されてセンサ領域４０の短辺４２と平行に、つまりＹ方向に長く延伸している部分を図２に示したように波線で構成している。図４は図１における額縁部５０の左下部において多数配列されている引出し線６３がＹ方向からＸ方向に延伸方向が移行する部分を示したものである。
【００３７】
上記のような構成を有する第１及び第２の導体層は銀などの導電粒子を含む導電インキを用い、グラビアオフセット印刷によって印刷形成される。導体層の配線パターンを画定するグラビア版に対するドクターブレードのスキージング方向Ｓは図１中に矢印で示したようにセンサ領域４０の長辺４１と平行なＸ方向とされる。
【００３８】
この例では上述したように引出し線６３，７３以外の配線パターンはドクターブレードのスキージング方向Ｓに斜交する線分で構成された細線メッシュで形成し、また引出し線６３，７３のうち、引出し線６３のＹ方向（ドクターブレードの刃先の延伸方向）に長く延伸している部分を波線で形成しているため、これら配線パターンを画定するグラビア版の凹部にドクターブレードが落ち込んで導電インキを掻き出してしまうといった不具合の発生を解消することができるものとなっている。
【００３９】
一方、このような構成のタッチパネルにおいて、前述したように、パッド６４が位置する部位のスキージング方向Ｓの下流流域において相対的に濃く、パッド６４が位置しないパッド６４間の隙間の部位のスキージング方向Ｓの下流領域において相対的に淡く、センサ領域４０内の細線メッシュが印刷されて、視認可能な濃淡の縞状の印刷むらが発生するという現象が生じた。
【００４０】
この印刷むらは、同一のグラビアオフセット印刷装置で印刷回数を重ねるに従って顕著に現われ、濃淡の差が強調されてくることが判明した。
【００４１】
そこで、本発明者らは、高密度な細線メッシュよりなるパッド６４と対応するグラビア版の凹部上をドクターブレードの刃先が繰り返し摺動することにより、刃先に部分的な磨減が生じ、磨減によるスキージング能（掻き取り能）の劣化が生じていることが印刷むらの発生原因であると推測した上で、パッド間の間隔を人間の視認可能な分解能以下の寸法とする解決手段を創作し、印刷むらが解消する効果を得た。
【００４２】
図５はこのように印刷むらが解消する効果を得たこの発明によるタッチパネルの一実施例の要部詳細を示したものであり、この図５は前述した図２と対応して示している。
【００４３】
第２の細線メッシュによって構成され、矩形をなすセンサ領域４０の短辺４２に沿い、Ｙ方向に並べられているパッド６４’は、第１のセンサ電極列６１のＹ方向に平行な直線状の辺縁に沿って延伸されて第１のセンサ電極列６１に接続している直線部６５と、直線部６５から額縁部５０の外縁方向に向かって突出されて引出し線６３に接続する突出部６６とを備える。すべてのパッド６４’の直線部６５は一直線上に整合されており、この例ではこのように並べられているパッド６４’の、隣接するパッド間間隔ｄがすべて１００μｍ以下とされている。なお、第１のセンサ電極列６１の他端側に位置するパッドも同様に隣接するパッド間間隔ｄが１００μｍ以下とされている。このようにパッド間間隔ｄを設定することにより、視認可能な濃淡の縞状の印刷むらが解消した。
【００４４】
ここで、パッド間間隔ｄの上限を１００μｍとした根拠について述べる。
【００４５】
前述したように、第１の導体層の細線メッシュと第２の導体層の細線メッシュとが正しく（誤差無く）重ね合わされると、１辺の長さが２００μｍの菱形の格子がセンサ領域４０に、即ち表示部に均一に形成される。この状態では肉眼では何も視認できず、つまり細線メッシュを構成する細線は視認できない。
【００４６】
しかるに、第１の導体層と第２の導体層の重ね合わせに位置ずれがあり、菱形の交差が辺の中点よりもいずれかに偏った位置で行われていると、近接した細線の組があたかも１本の太い線のように、視認可能な相対的に濃い線を描く不具合が発生する。
【００４７】
このため、第１の導体層と第２の導体層の重ね合わせの位置ずれの許容範囲が、厳しい仕様では５０μｍに、緩い仕様では１００μｍに設定される。言い換えれば、細線メッシュを構成する細線同士を厳しい仕様では１５０μｍ以上離間させ、緩い仕様では１００μｍ以上離間させることが要求される。
【００４８】
そこで、この実施例では上記緩い仕様を根拠に、パッド間間隔ｄの上限を１００μｍとした。パッド間間隔ｄを１００μｍ以下とすれば、濃淡の縞状の印刷むらの淡部の幅が視認の分解能を下回るため、淡部は認識されず、つまり印刷むらは認識されない。
【００４９】
なお、表示部の見栄えをより良くする、より好適な実施形態として、さらに確実に視認の分解能を下回るよう、パッド間間隔ｄの上限を５０μｍとする作製条件を採用することができる。
【００５０】
さらに、印刷むらの視認性消滅のために、最も好適な実施形態として、絶縁を担保する離間間隔を根拠に、パッド間間隔ｄの上限を１０μｍとする作製条件を採用することができる。
【００５１】
なお、このようにパッド間間隔ｄの狭小化が要求されるのは、パッドが高密度な細線メッシュよりなり、ドクターブレードの刃先の延伸方向に複数のパッドが配列されている場合となる。この点で、この条件に合致するパッドが矩形のセンサ領域４０の一辺にしか存在しない場合には、その一辺に位置するパッドのパッド間間隔ｄが狭小化される。また、引出し線のうち、パッド間間隔ｄが狭小化されて並べられているパッドの並び方向に平行に延伸されている部分の形状が波線とされる。
【００５２】
図６Ａは配線パターンに適用する波線形状を示したものであり、波線をなす配線パターン９０は波線が三角波で構成されたものとなっている。
【００５３】
波線をなす配線パターンの波線を図６Ａに示したように三角波とした場合、印刷された配線パターン９０には図６Ｂに示したような形状不具合が生じやすい。即ち、スキージング方向Ｓに対して下流側に位置する三角波の折返し部（角）からａを付した導電インキのテーリングが生じることがあり、またｂを付した導電インキの滲みが三角波の折返し部に生じることがある。
【００５４】
このようなテーリングａや滲みｂを防止するためには、図７Ａに示したように波線の配線パターン９０に対応するグラビア版１００の凹部１０１に凸部１０２を形成して導電インキの量を低減するのが効果的である。これにより、結果的に波線の配線パターン９０にはグラビア版１００の凸部１０２に対応する空隙（膜がない空間）もしくはへこみが形成されることになる。凸部１０２は波線の折返し部に位置するように形成するのが好ましく、さらには図７Ｂに示したようにスキージング方向Ｓにずらして形成するのが好ましい。
【００５５】
なお、タッチパネルのライン状の引出し線６３，７３は、抵抗値を抑えるべく、また断線のリスクを回避すべく、細線メッシュを構成する細線より太い配線で形成されるため、グラビアオフセット印刷においてブランケット上への導電インキ残りに基因する印刷不良が発生しやすい。グラビア版１００の凹部１０１に凸部１０２を形成することはこのような印刷不良の発生を防止する上でも好ましい。この点で配線パターンの波線部分に限らず、直線上の部分に対応するグラビア版の凹部にも凸部を形成するのが好ましい。
【００５６】
以上、この発明によるタッチパネルについて説明したが、この発明はタッチパネルに限るものではなく、従来例として図８に示したようなタッチセンサ等の電子デバイスも対象とする。
【００５７】
即ち、硬化した導電インキの膜よりなり、第１の細線メッシュで構成された電極と、引出し線と、第２の細線メッシュで構成され、電極と引出し線の接続を媒介するパッドとを含んでなる配線パターンが基材の面上に複数配列されて設けられ、すべてのパッドが基材の面上の一方向に沿って並べられ、パッドの並びを挟む一方の側にすべての電極が位置し、他方の側にすべての引出し線が位置しているような電子デバイスが対象であり、このような電子デバイスにおいて前記一方向に並んで隣接するパッド間の間隔をすべて１００μｍ以下とする。
【符号の説明】
【００５８】
１０    タッチセンサ                        １１    基板
１２    網目状電極                          １３    外縁配線
１４    接続配線                            １５    タッチセンサ駆動回路
２０    グラビアオフセット印刷機            ２１    版テーブル
２２    基材テーブル                        ２３    ドクターブレード
２４    転写ローラ                          ２５    装置フレーム
２６    凹パターン                          ２６ａ    網目状凹部
２６ｂ    外縁凹部                          ２６ｃ    接続凹部
２７    凹版                                ２８    導電性ペースト
３０    透明基板                            ４０    センサ領域
４１    長辺                                ４２    短辺
５０    額縁部                              ６１    第１のセンサ電極列
６１ａ    島状電極                          ６１ｂ    連結部
６２    ダミー電極                          ６３    引出し線
６４，６４’    パッド                      ６５    直線部
６６    突出部                              ７１    第２のセンサ電極列
７１ａ    島状電極                          ７１ｂ    連結部
７２    ダミー電極                          ７３    引出し線
８１    端子                                ８２    グランド配線
９０    配線パターン                        １００    グラビア版
１０１    凹部                              １０２    凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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