(57)【要約】【課題】本発明は、作業者がガラス板の正しい向きを容易に認識できるガラス板およびその製造方法の提供を目的とする。【解決手段】第１の主面と、第２の主面と、第１および第２の主面と略直交する方向に配置された側面とを有し、側面の１周の中に、１５００ｌｕｘ以上の照度の光に対する反射の程度が異なる部を有することを特徴とするガラス板。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の主面と、第２の主面と、第１および第２の主面と略直交する方向に配置された側面とを有し、
側面の１周の中に、１５００ｌｕｘ以上の照度の光に対する反射の程度が異なる部を有することを特徴とするガラス板。
【請求項２】
前記側面の１周の中で、１５００ｌｕｘ以上の照度の光に対する反射の程度が異なる部と周囲の部とは、表面粗さＲａが異なる請求項１記載のガラス板。
【請求項３】
前記１５００ｌｕｘ以上の照度の光に対する反射の程度が異なる部の側面全体における割合は、０．０１〜１％である請求項１または２に記載のガラス板。
【請求項４】
前記１５００ｌｕｘ以上の照度の光に対する反射の程度が異なる部の表面粗さＲａは、０．２μｍ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス板。
【請求項５】
前記周囲の部の表面粗さＲａ４と、前記１５００ｌｕｘ以上の照度の光に対する反射の程度が異なる部の表面粗さＲａ５との比（Ｒａ５／Ｒａ４）が０．７以下である請求項２〜４のいずれか１項に記載のガラス板。
【請求項６】
第１の主面と、第２の主面と、第１および第２の主面と略直交する方向に配置された側面とを有するガラス板を準備し、前記側面を機械的加工手段で研磨するガラス板の製造方法であって、
前記機械的加工手段で研磨する際に、加工の条件を変えることで、側面１周の中に１５００ｌｕｘ以上の照度の光に対する反射の程度が異なる部を形成することを特徴とするガラス板の製造方法。
【請求項７】
前記機械的加工手段は、回転ホイール又は研磨ブラシを用いて行う請求項６記載のガラス板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側面の表面粗さが一様ではないガラス板およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の開口部、建築物等の窓、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の基板、および表示装置や時計等のカバー部材としてガラス板が広く用いられている。
これらのガラス板は製品にする過程において、ガラス板を薄肉にする、ガラス板の一面に機能膜を形成する、小片のガラスの端部を切り落とす、等の様々な処理および加工がなされている。
【０００３】
上記した、ガラス板の処理および加工の工程においては、同一の製品を製造するために、ガラス板の上下左右と表裏（これらを合わせて、以下ではガラス板の向きという。）を同一に揃える必要がある。
しかしながら、ガラス板の製造工程の中には、特定の工程の前後でガラス板の向きが不揃いになる場合がある。次工程で不良となるおそれがあるので、ガラス板の向きを揃えることは重要である。ここで、ガラス板の形状によっては、一見してガラス板の向きを識別することが困難になる場合がある。例えば、ガラス板が正方形や長方形などのように、ガラス板の重心を中心として点対象な形状のガラス板は、作業者が向きを識別することが難しい。そのため、このようなガラス板の製造においては、次工程でガラス板の向きを誤って準備して加工することによる不良の発生を事前に防ぐことが難しい場合が多い。
特許文献１には、ガラスの端面に辺方向に沿って延設された凹条溝のマークを形成することにより、ガラスの表裏面を判別することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−８９８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ガラスの端面（本明細書において側面に相当する。）に凹条項のマークを形成すると、ガラスの意匠性が低下する場合があり、好ましくない。
本発明は、ガラスの意匠性を損なうことなく、作業者がガラス板の正しい向きを容易に認識できるガラス板およびその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、本発明は下記ガラス板及びその製造方法に関する。
〔１〕第１の主面と、第２の主面と、第１および第２の主面と略直交する方向に配置された側面とを有し、側面の１周の中に、１５００ｌｕｘ以上の照度の光に対する反射の程度が異なる部を有することを特徴とするガラス板。
〔２〕前記側面の１周の中で、１５００ｌｕｘ以上の照度の光に対する反射の程度が異なる部と周囲の部とは、表面粗さＲａが異なる〔１〕記載のガラス板。
〔３〕前記１５００ｌｕｘ以上の照度の光に対する反射の程度が異なる部の側面全体における割合は、０．０１〜１％である〔１〕または〔２〕に記載のガラス板。
〔４〕前記１５００ｌｕｘ以上の照度の光に対する反射の程度が異なる部の表面粗さＲａは、０．２μｍ以下である〔１〕〜〔３〕のいずれか１に記載のガラス板。
〔５〕前記周囲の部の表面粗さＲａ４と、前記１５００ｌｕｘ以上の照度の光に対する反射の程度が異なる部の表面粗さＲａ５との比（Ｒａ５／Ｒａ４）が０．７以下である〔２〕〜〔４〕のいずれか１に記載のガラス板。
〔６〕第１の主面と、第２の主面と、第１および第２の主面と略直交する方向に配置された側面とを有するガラス板を準備し、前記側面を機械的加工手段で研磨するガラス板の製造方法であって、前記機械的加工手段で研磨する際に、加工の条件を変えることで、側面１周の中に１５００ｌｕｘ以上の照度の光に対する反射の程度が異なる部を形成することを特徴とするガラス板の製造方法。
〔７〕前記機械的加工手段は、回転ホイール又は研磨ブラシを用いて行う〔６〕記載のガラス板の製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のガラス板は、側面１周の中に１５００ｌｕｘ以上の照度の光に対する反射の程度が異なる部を有するので、ガラス板を加工する場合に、ガラス板の向きが揃っているか否かを判別できる。そして、ガラス板の向きが揃っていないガラス板の向きを容易に揃えることができる。一方で、低照度の照度の光に対する反射の程度はほぼ同一であるので、ガラス板の意匠性が低下することを防げる。
本発明のガラス板の製造方法によれば、ガラス板の向きの判別を容易にできるガラス板を効率よく製造できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本発明の一実施形態のガラス板の斜視図である。
【図２】図２は本発明の一実施形態のガラス板の平面図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｃ）は本発明の一実施形態のガラス板の断面図である。
【図４】図４は本発明の他の実施形態のガラス板の平面図である。
【図５】図５は本発明の一実施形態のガラス板の製造工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本実施形態のガラス板を説明する。
図１は、本実施形態のガラス板１０の斜視図であり、図２は、ガラス板１０の平面図である。図２においては、ガラス板１０の長辺を縦に、短辺を横に置いた図として示している。
【００１０】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るガラス板１０は、第１の主面１と、第２の主面２と、第１および第２の主面と略直交する方向に配置された側面３とを有し、側面１周の中に１５００ｌｕｘ以上の照度の光に対する反射の程度が異なる部（以下、特異部ともいう。）５を有する。すなわち、本実施形態においては、側面３は、１５００ｌｕｘ以上の照度の光に対する反射の程度がほぼ同一の部４（以下、周囲の部ともいう。）と１５００ｌｕｘ以上の照度の光に対する反射の程度が異なる部５からなる。
【００１１】
本実施形態のガラス板１０は、上記した構成を取るため、例えば、上下又は左右の向きの識別が難しいガラス板１０であっても、上下又は左右の向きを識別できる。ガラス板の向きを識別することが難しい形状としては、例えば、正方形や長方形のように、ガラス板１０の重心を中心として点対象な形状、点対象ではないものの上側と下側又は右側と左側の形状の差が極めて小さい形状、周囲の側面形状が作業者の目視では認識できない程度に異なる形状、ガラス板１０の側面が湾曲しておりその湾曲の程度が作業者の目視では認識できない程度である形状などが挙げられる。一方で、側面３の１周では、照度が十分に小さい光に対する反射の程度がほとんど同一であるため、特異部５を設けたことによるガラス板１０の意匠性の低下を防止できる。
【００１２】
本実施形態のガラス板１０は、側面３に周囲の部４と特異部５を有する。ガラス板１０は、図２に示すように、側面３の特異部５がガラス板１０の下辺の短辺の中央よりも右側に設けられている。
【００１３】
ガラス板１０の周囲の部４と特異部５は、１５００ｌｕｘ以上の照度の光の反射の程度が異なる。そのため、ガラス板１０を扱う作業者は、１５００ｌｕｘ以上の照度の光をガラス板１０の側面３に照射し、側面１周の中で、その反射の程度を観察することによって、ガラス板１０のどの位置に特異部５があるかを認識できる。したがって、図２のように置いてあるガラス板１０においては、ガラス板１０の右下に特異部５があることを確認できる。予め、ガラス板１０が正しい位置に置かれた場合の特異部５の位置を決めておけば、作業者は、観察したガラス板１０の向きが正しいか否かを判断できる。
【００１４】
以上から、本実施形態のガラス板１０は、ガラス板の向きを認識することが困難な形状であり、低照度環境下では、作業者がガラス板の向きを認識できなくても、１５００ｌｕｘ以上の照度の光をガラス板１０の側面３に照射することで、特異部５を認識できる。
【００１５】
本実施形態のガラス板１０においては、周囲の部４と特異部５とで、１５００ｌｕｘ以上の照度の光に対する反射の程度が異ならせることで、作業者はガラス板１０の向きを識別できる。周囲の部４と特異部５とで、１５００ｌｕｘ以上の照度の光に対する反射の程度はどちらが大きくてもよい。例えば、周囲の部４の反射照度が高く、特異部５の反射照度が小さくてもよく、その逆でも良い。
【００１６】
ガラス板１０の側面３において、特異部５の位置は特に限定されない。本実施形態のガラス板１０は、図２に示すようにガラス板１０を置いた場合に、特異部５を右下に設けたが、他の位置に設けてもよく、特異部５を側面３の中に複数設けてもよい。
【００１７】
図３（ａ）〜（ｃ）は、本発明の一実施形態のガラス板の断面図であり、図３（ａ）は図１に示すガラス板１０のＡ−Ａ’断面矢視図である。図３（ａ）に示すように、ガラス板１０の断面において、特異部５をガラス板１０の第１の主面１から第２の主面２にわたる領域全てに設けてもよいし、さらに、図３（ｂ）に示すように第１の主面１に近い領域のみに設けてもよく、図３（ｃ）に示すように第２の主面２に近い領域のみに設けてもよい。
【００１８】
ガラス板１０の側面３において、特異部５の割合は、０．０１〜１％が好ましい。特異部５の存在割合が０．０１％以上あれば、作業者はガラス板１０の向きを認識できる。一方で特異部５の存在割合が１％以下であれば、意匠性に優れる。
【００１９】
１５００ｌｕｘ以上の照度の光をガラス板１０の側面３に照射した場合に、周囲の部４特異部５とで光の反射の程度が異なる構成としては、側面３の表面粗さを周囲の部４と特異部５とで異ならせること、特異部５に凹凸などの識別部を設けることが挙げられる。ただし、低照度の光では、周囲の部４と特異部５とは、識別できないことが求められる。光の反射の程度異ならせる構成の中でも、ガラス板１０の強度の低下を防止し、ガラス板１０の意匠性が損なわれることを防止する観点から、側面３の１周の中で表面粗さを変えることが好ましい。さらに、側面３の１周の中で表面粗さが異なる場合であっても、周囲の部４と特異部５とで、作業者の触覚だけでは識別できず、１５００ｌｕｘ以上の照度の光をガラス板１０の側面３に照射して始めて識別できる程度に表面粗さが異なることがより好ましい。
【００２０】
本実施形態のガラス板１０においては、ガラス板１０の側面３の特異部５を周囲の部４よりも滑らかとすることが好ましい。側面３の粗さが、ほぼ類似形態から、部分的にガラス板１０の側面３の滑らかにする場合、滑らかにする場所（特異部５）の加工速度を遅くする方法が挙げられる。加工速度を遅くする領域が多くなると、製造歩留まりが低下するおそれがある。ガラス板１０の側面３の表面粗さＲａの区別をつけて、１５００ｌｕｘ以上の照度の光に対する反射の程度を変える場合、製造効率の低下を抑える点で、特異部５周の表面粗さＲａ５を小さくしておき、周囲の部４の表面粗さＲａ４を大きくすることが好ましい。
【００２１】
この場合、特異部５の表面粗さＲａ５は０．２μｍ未満が好ましく、周囲の部４の表面粗さＲａ４は０．２μｍ以上が好ましい。周囲の部４および特異部５の表面粗さＲａが上記した範囲にあれば、１５００ｌｕｘ以上の照度の光をガラス板１０の側面３に照射した場合に、作業者は特異部５を十分に認識できる。
【００２２】
周囲の部４の表面粗さＲａ４は、０．２５μｍ以上がより好ましく、０．２７μｍ以上がさらに好ましい。周囲の部４の表面粗さＲａ４が０．２５μｍ以上であれば、製造歩留まりを下げることなくガラス板１０を製造できる。一方で、周囲の部４の表面粗さＲａ４は、０．５μｍ以下が好ましく、０．４μｍ以下がより好ましい。周囲の部４の表面粗さＲａ４が０．５μｍ以下であれば、ガラス板１０の割れ強度が低くなることを防止できる。
【００２３】
特異部５の表面粗さＲａ５は、０．０１μｍ以上が好ましく、０．０５μｍ以上がより好ましく、０．１μｍ以上がさらに好ましい。前記特異部５の表面粗さＲａ５が０．０１μｍ以上であれば、製造歩留まりを下げることなく、ガラス板１０の側面３に特異部５を形成できる。一方で、特異部５の表面粗さＲａ５は０．１８μｍ以下がより好ましく、０．１７μｍ以下がさらに好ましい。前記特異部５の表面粗さＲａ５が０．１８μｍ以下または０．１７μｍ以下であれば、１５００ｌｕｘ以上の照度の光をガラス板１０の側面３に照射した場合に、特異部５を十分に認識できる。
【００２４】
周囲の部４と特異部５とは、表面粗さＲａの値の比（特異部５の表面粗さＲａ５／周囲の部４の表面粗さＲａ４）が０．７以下であることが好ましい。前記した表面粗さＲａの比が前記した範囲であれば、１５００ｌｕｘ以上の照度の光をガラス板１０の側面３に照射した場合に、作業者は、特異部５を容易に認識できる。そのため、ガラス板１０の向きを容易に揃えることができる。
【００２５】
前記表面粗さＲａの値の比は、０．２〜０．７がより好ましく、０．３〜０．６がさらに好ましい。前記表面粗さＲａの値の比が０．２以上であれば、１５００ｌｕｘ以上の照度の光を照射した場合に、周囲の部４と特異部５との差が目立ちにくく、意匠性に優れる。前記表面粗さＲａの値の比が０．３以上であれば、同様の理由で意匠性に優れる。一方で、前記表面粗さＲａの値の比が０．６以下であれば、１５００ｌｕｘ以上の照度の光をガラス板１０の側面３に照射した場合に、作業者は、特異部５を容易に認識できる。
【００２６】
本実施形態のガラス板１０は、正面図の形状が略矩形（長方形）である場合で説明した。しかし、本実施形態のガラス板１０の正面図の形状は特に限定されず、ガラス板１０の重心を中心として点対象でないガラス板１０においても適用できる。
【００２７】
本実施形態のガラス板１０のガラス組成やガラスの色は限定されない。また、ガラス板の厚さは任意にできる。ガラスの板厚は、２ｍｍ以下の薄板ガラスとできる。建材などに使用されるような２ｍｍ以上の厚板ガラスでもよい。
【００２８】
（他の形態）
本発明の他の実施形態に係るガラス板１０は、図４に示す平面図のように、側面３に、周囲の部４および特異部５とは異なる特徴を備える側面部６（以下、第２の特異部６ともいう。）を設けてもよい。また、側面３をさらに多くのその他の側面部を設けてもよい。第２の特異部６およびその他の側面部は、特異部５と同様に、周囲の部４に対して、１５００ｌｕｘ以上の照度の光に対する反射の程度が異なるものとしてもよく、周囲の部４と他の条件が異なる領域でもよい。他の条件としては、作業者の触覚により区別できる程度に表面粗さが異なる条件、面取り部の形状が異なる条件などが挙げられる。面取り部とは、ガラス板１０の主面と側面とに接する部である。面取り部には通常、いわゆるＣ面取り（面取り部に頂点を有する形態）といわゆるＲ面取り（面取り部に頂点を有さない形態）が挙げられる。
【００２９】
（本実施形態に係るガラス板の製造方法）
ガラス板１０の製造方法の一実施形態を説明する。
本発明のガラス板１０の製造方法の一実施形態に係る製造方法は、第１の主面１と、第２の主面２と、第１および第２の主面と略直交する方向に配置された側面３とを有するガラス板を準備し、前記側面３を機械的加工手段で研磨し、前記機械的加工手段において、研磨する際に、加工の条件を変えることで、側面１周の中に１５００ｌｕｘ以上の照度の光に対する反射の程度が異なる部５を形成することを特徴とする。
【００３０】
図５のフローチャートを参照して、ガラス板１０の製造方法を説明する。
第１の主面１と、第２の主面２と、第１および第２の主面と略直交する方向に配置された側面３とを有するガラス板を準備する（ステップ１）。ガラス板を準備する方法としては、大板のガラス板から所望の大きさに切断して切り出してガラス板を準備しても、所望の大きさに切断されているまたは成形されたガラス板を準備してもよい。
【００３１】
次いで、ガラス板の側面３を機械的加工手段で研磨する（ステップ２）。機械的加工手段による研磨としては、公知のガラス板の側面３を研磨する手段を利用できる。ガラス板の側面３を研磨する方法としては、仕上げ加工のみを行う方法と、仕上げ加工前に粗研削を行う方法が挙げられる。仕上げ加工を行う研磨材としては、目が滑らかな砥石、回転ホイール、研磨ブラシなどが挙げられる。粗研削は、比較的粗さの粗い砥石を用いて行う。
【００３２】
本実施形態の製造方法においては、機械的加工手段で研磨する際に、ガラス板の側面３を１周する間で、研磨の加工条件を変えることで、側面３に周囲の部４と特異部５を形成したガラス板１０を得る（ステップ３）。
【００３３】
粗研削と仕上げ加工を行う場合、仕上げ加工において、加工条件を変えることが好ましい。粗研削の条件を変えて、粗さが粗い領域と滑らかな領域を形成すると、仕上げ加工で使用する研磨材が粗い領域を通過することで研磨材が劣化を促進する恐れがある。
【００３４】
研磨の加工条件としては、研磨材が側面を通過する速さ（加工速さ）、研磨材の回転速度、ガラス板と研磨材との距離などが挙げられる。ガラス板の側面３の研磨工程の中で加工条件を変えればよい。例えば、ガラス板の側面３を研磨材が２周する場合に、２周とも加工条件を変えてもよく、１周目は均一な条件で加工し、２周目に特異部５に相当する箇所で加工条件を変えてもよい。
【００３５】
加工条件としては、ガラス板の寸法精度を担保する点で、加工速さを変えることが好ましい。
【００３６】
ガラス板の前記側面３を機械的加工手段で研磨する際に、加工速さを変える場合について説明する。
【００３７】
周囲の部４に相当する場所を研磨する加工速さより、特異部５に相当する場所を研磨する加工速さを遅くする。これにより、側面３の特異部５が周囲の部４よりも滑らかになり、１５００ｌｕｘ以上の照度の光の反射の程度が異なる部（特異部５）を有するガラス板１０が得られる。特異部５に相当する場所は、側面３の全体で少なく、その領域のみの加工速度を遅くするだけであれば、製造効率が低下しにくいため好ましい。
【００３８】
ステップ２の研磨は、ガラス板を一枚ずつ用いてもよく、複数枚のガラス板を積層し積層されている状態で行ってもよい。
【００３９】
ガラス板の前記側面３を機械的加工手段で研磨する際には、ガラス板の面取り部を形成する工程を同時に行ってもよい。この場合、側面３を加工する条件が変わることで、面取り部を形成する条件が変化する。その結果、面取り部の中で、周囲の部４に接続する場所と、特異部５に接続する場所とで、１５００ｌｕｘ以上の照度の光の反射の程度が異なる場所を有するガラス板１０が得られる。
【００４０】
ガラス板の面取り部を形成する工程は、機械的加工手段でガラス板の側面３を研磨する工程とは別の工程として、研磨する工程の前又は後に行ってもよい。面取り部を形成する工程は、前記した側面３を機械的加工手段で研磨する工程と類似の方法を採用でき、ガラス板の第１の主面１および第２の主面２と側面３との境界部を研磨することにより実行できる。
【００４１】
本実施形態のガラス板１０の製造方法においては、上記した工程以外の他の工程を行ってもよい。他の工程は、ガラス板１０が使われる分野によって、さまざま有する。
【００４２】
具体的には、ガラス板１０の第１の主面１又は第２の主面２に表面処理する工程、ガラス板１０を強化する工程、ガラス板１０の一主面上にインクを印刷する工程、ガラス板１０を所望の形状に曲げる工程、ガラス板１０を所望の形状に切断または一部をくり抜く工程、ガラス板１０を洗浄する工程などが挙げられる。
【００４３】
前記表面処理としては、ガラス板１０のエッチング処理、ガラス板１０に湿式または乾式で製膜する処理などが挙げられる。
エッチング処理としては、例えば、ガラス板１０にアンチグレア（ＡＧ）等の所望の光学特性を持たせる処理が挙げられる。製膜処理としては、ガラス板１０に反射防止膜（ＡＲ）、防汚膜、透明電極を形成する処理が挙げられる。
【００４４】
前記ガラス板１０を強化する方法としては、ガラス板１０を溶融塩に浸してイオン交換する化学強化する方法やガラス板１０を加熱し急冷する風冷強化する方法が挙げられる。
【００４５】
ガラス板１０を所望の形状に曲げる場合、ガラス板１０全体を一様に曲げてもよく、ガラス板１０の一部を曲げて、平面と曲面を有する形状としてもよい。ガラス板１０を曲げる方法は特に限定されない。
【００４６】
ガラス板１０を所望の形状に切断または一部をくり抜く方法としては、ダイシングなどを使用する方法や、フッ酸などのエッチング液でエッチングする方法が挙げられる。
【実施例】
【００４７】
ガラス板として、アルミノシリケートガラス（旭硝子株式会社製  商品名：ドラゴントレイル（登録商標））で、大きさが１３５０ｍｍ×２０００ｍｍ×１．３ｍｍで、略長方形のものを準備した。
次いで、このガラス板の側面を、番手が６００番の砥石を用いて研磨した。この時、研削負荷が一定となるように、一定の周速で制御しながら周囲の部を研削した。そして、所定の部（特異部）のみは、周囲の部よりも周速を遅くして研削した。
これにより、側面に周囲の部と特異部を有するガラス板を得た。得られたガラス板は、環境光の下では、特異部の場所は認識できなかった。
得られたガラス板に１５００ｌｕｘの光を照射したところ、光の反射が弱い箇所（特異部）が確認された。これにより、作業者は、略長方形で向きを認識することが難しいガラス板であっても、１５００ｌｕｘの光を照射することにより、特異部の位置を認識でき、ガラス板の向きを確認することができる。
得られたガラス板の側面の周囲の部および特異部において、それぞれ５点で表面粗さＲａを測定し、その平均値を算出した。周囲の部の表面粗さＲａの平均値は０．２９μｍであり、特異部の表面粗さＲａの平均値は０．１５μｍであった。
本発明のガラス板１０およびガラス板１０の製造方法の説明においては、特定の実施態様を用いて説明したが、特定の実施態様には限定されない。本発明を逸脱しない範囲において、様々な変更や修正を行うことは、当業者にとって明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、例えば、ガラス板の製造工程の中で、ガラス板の向きを認識する場合に利用できる。
【符号の説明】
【００４９】
１    第１の主面
２    第２の主面
３    側面
４    周囲の部
５    １５００ｌｕｘ以上の照度の光に対する反射の程度が異なる部（特異部）
６    第２の特異部
１０  ガラス板
【図１】
2018076207.tif 000003
【図２】
2018076207.tif 000004
【図３】
2018076207.tif 000005
【図４】
2018076207.tif 000006
【図５】
2018076207.tif 000007