(57)【要約】【課題】複数の温度センサーに対応するノイズ低減回路を搭載した記録装置を提供する。【解決手段】複数の温度センサーと、前記複数の温度センサーを選択的に切り替える選択回路を内蔵した記録ヘッドと、前記記録ヘッドを制御する制御手段と、前記記録ヘッドと前記制御手段とを接続する接続部材とを備える記録装置であって、前記接続部材に配線され、前記複数の温度センサーそれぞれに接続された第１、第２の信号線と、前記制御手段に備えられ、前記選択回路にて選択的に切り替えて接続された温度センサーに接続された前記第１の信号線と前記第２の信号線との信号の差分を増幅し、当該増幅された差分を前記記録ヘッドの温度情報として出力する増幅回路とを備え、対応する前記第１の信号線と前記第２の信号線とは、隣接して並行に配線される。【選択図】図７
2018062091.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の温度センサーと、前記複数の温度センサーを選択的に切り替える選択回路とを内蔵した記録ヘッドと、
前記記録ヘッドを制御する制御手段と、
前記記録ヘッドと前記制御手段とを接続する接続部材と
を備える記録装置であって、
前記接続部材に配線され、前記複数の温度センサーそれぞれに接続された第１、第２の信号線と、
前記制御手段に備えられ、前記選択回路にて選択的に切り替えて接続された温度センサーに接続された前記第１の信号線と前記第２の信号線との信号の差分を増幅し、当該増幅された差分を前記記録ヘッドの温度情報として出力する増幅回路と
を備え、
対応する前記第１の信号線と前記第２の信号線とは、隣接して並行に配線されることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記接続部材に配線され、前記複数の温度センサーそれぞれに接続された第１の電源線を更に備え、
前記複数の温度センサーはそれぞれ、ＮＰＮトランジスタであって、
前記第１の電源線は、前記選択回路を介して、前記ＮＰＮトランジスタのコレクタ端子に接続され、
前記第１の信号線は、前記選択回路を介して、前記ＮＰＮトランジスタの前記コレクタ端子と、前記増幅回路が備える２つの入力端子のうちの一方の入力端子とを接続し、
前記第２の信号線は、前記選択回路を介して、前記ＮＰＮトランジスタのエミッタ端子およびベース端子と、前記増幅回路が備える前記２つの入力端子のうちの他方の入力端子とを接続することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記接続部材に配線され、前記複数の温度センサーそれぞれに接続された第１の電源線を更に備え、
前記複数の温度センサーはそれぞれ、ＰＮＰトランジスタであって、
前記第１の電源線は、前記選択回路を介して、前記ＰＮＰトランジスタのエミッタ端子に接続され、
前記第１の信号線は、前記選択回路を介して、前記ＰＮＰトランジスタの前記エミッタ端子と、前記増幅回路が備える２つの入力端子のうちの一方の入力端子とを接続し、
前記第２の信号線は、前記選択回路を介して、前記ＰＮＰトランジスタのコレクタ端子およびベース端子と、前記増幅回路が備える前記２つの入力端子のうちの他方の入力端子とを接続することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項４】
前記第１の信号線と前記第２の信号線の距離が、前記第１または前記第２の信号線と前記第１の電源線との距離より近くなるように配線されることを特徴とする請求項２または３に記載の記録装置。
【請求項５】
前記接続部材に配線され、前記制御手段から出力される記録素子を駆動するための信号を伝送する駆動信号線と、
前記接続部材に配線され、前記記録素子に電力を供給するための第２の電源線と
を更に備え、
前記第１の信号線と前記第２の信号線の距離が、前記駆動信号線または前記第２の電源線と前記第１または前記第２の信号線との距離より近くなるように配線されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項６】
前記第１の信号線と前記第２の信号線は、差動配線であり、
前記増幅回路は、差動増幅回路であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項７】
前記第１の信号線と前記第２の信号線は、インピーダンスが同一であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項８】
前記記録ヘッドは、複数設けられることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体集積回路によって構成されるインクジェット記録装置の記録ヘッドにおいて、記録ヘッドの温度上昇に伴ってインク吐出量が増大することが知られている。インクジェット記録装置では、連続印刷時においても記録画像の再現性、色安定性が求められ、記録ヘッドの駆動電圧および駆動パルスを精密に制御する技術が開発されている。そのような技術により、記録ヘッドに内蔵する温度センサーで検出された温度データに基づいて記録装置の信号処理回路で記録ヘッドの駆動条件が調整され、インク吐出量が均一になるように制御される。
【０００３】
しかしながら、記録動作中は記録ヘッドに内蔵する温度センサーの出力信号に、記録データ信号等のデジタル信号や記録素子のスウィッチングされた駆動電流から高調波ノイズが重畳し、正確な温度を検出することができない。したがって、従来、記録ヘッドの駆動条件を制御できる期間が記録動作の間隙（紙端などのインク吐出が行われないタイミング）に限られていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−３０５９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に、記録ヘッドに内蔵される温度センサー等の温度検出構成において、順バイアスされたＰＮ接合の順方向電圧の温度特性（−２ｍＶ／℃）に伴う微弱な電圧変化を検出する必要がある。その一方で、温度センサーが搭載された半導体集積回路には、データ信号やクロック信号等のデジタル信号、さらには記録素子を駆動するためのスウィッチングされる電流が流れる配線が温度検出信号線に隣接して供給されている。それらデジタル信号やスウィッチング電流からのノイズが温度検出信号に重畳し、検出温度に誤差が生じてしまう。
【０００６】
特許文献１には、温度センサーに接続される２本の信号線のうちいずれかを抵抗を介して接地することにより、２本の信号線の配線抵抗を整合させる整合回路を備える構成が記載されている。この構成により、配線抵抗を等しくし、重畳されるノイズを低減している。しかしながら、温度センサーと整合回路は１対１で対応することが前提である。また、複数の温度センサーにも対応できると記載されているが、配線数や回路実装面積が増大するためそのままの構成で対応することは困難が生じる。
【０００７】
本発明は、上記課題を鑑み、記録ヘッドに多数の温度センサーが内蔵されている場合でも、配線数や回路実装面積を極力増大させることなく、温度センサーから出力された信号に重畳されるノイズ信号を効果的に低減する記録ヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本願発明は以下の構成を有する。すなわち、複数の温度センサーと、前記複数の温度センサーを選択的に切り替える選択回路を内蔵した記録ヘッドと、前記記録ヘッドを制御する制御手段と、前記記録ヘッドと前記制御手段とを接続する接続部材とを備える記録装置であって、前記接続部材に配線され、前記複数の温度センサーそれぞれに接続された第１、第２の信号線と、前記制御手段に備えられ、前記選択回路にて選択的に切り替えて接続された温度センサーに接続された前記第１の信号線と前記第２の信号線との信号の差分を増幅し、当該増幅された差分を前記記録ヘッドの温度情報として出力する増幅回路とを備え、対応する前記第１の信号線と前記第２の信号線とは、隣接して並行に配線される。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明により、記録ヘッドに多数の温度センサーが内蔵されている場合でも、配線数や回路実装面積を極力増大させることなく、温度センサーから出力された信号に重畳されるノイズ信号を効果的に低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本願発明に係るインクジェット記録装置の構成例を示す外観斜視図。
【図２】本願発明に係るインクジェット記録装置の制御構成の例を示す図。
【図３】従来例における記録ヘッドと本体制御部とを含む構成例を示す図。
【図４】従来例における複数の温度センサーを読み取る回路の構成例を示す図。
【図５】差動配線のレイアウトの例を示す図。
【図６】本願発明に係る温度センサー読み取り回路例を示す図。
【図７】本願発明に係る記録ヘッドと本体制御部とを含む構成例を示す図。
【図８】本願発明に係る複数の温度センサー読み取り回路例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る本発明を限定するものでなく、また、本実施形態で説明されている特徴の組み合わせのすべてが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。尚、同一の構成要素には同一の参照番号を付して、説明を省略する。
【００１２】
なお、この明細書において、「記録」（「プリント」という場合もある）とは、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わない。さらに人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かも問わず、広く記録媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、または媒体の加工を行う場合も表すものとする。
【００１３】
また、「記録媒体」とは、一般的な記録装置で用いられる紙のみならず、広く、布、プラスチック・フィルム、金属板、ガラス、セラミックス、木材、皮革等、インクを受容可能なものも表すものとする。
【００１４】
さらに、「インク」（「液体」と言う場合もある）とは、上記「記録（プリント）」の定義と同様広く解釈されるべきものである。従って、記録媒体上に付与されることによって、画像、模様、パターン等の形成または記録媒体の加工、或いはインクの処理（例えば記録媒体に付与されるインク中の色剤の凝固または不溶化）に供され得る液体を表すものとする。
【００１５】
またさらに、「記録要素」とは、特にことわらない限り吐出口ないしこれに連通する液路およびインク吐出に利用されるエネルギーを発生する素子を総括して言うものとする。
【００１６】
またさらに、「ノズル」とは、特にことわらない限り吐出口ないしこれに連通する液路およびインク吐出に利用されるエネルギーを発生する素子を総括して言うものとする。
【００１７】
以下に用いる記録ヘッド用の素子基板（ヘッド基板）とは、シリコン半導体からなる単なる基体を指し示すものではなく、各素子や配線等が設けられた構成を差し示すものである。
【００１８】
さらに、基板上とは、単に素子基板の上を指し示すだけでなく、素子基板の表面、表面近傍の素子基板内部側をも示すものである。また、本発明でいう「作り込み（ｂｕｉｌｔ−ｉｎ）」とは、別体の各素子を単に基体表面上に別体として配置することを指し示している言葉ではなく、各素子を半導体回路の製造工程等によって素子板上に一体的に形成、製造することを示すものである。
【００１９】
本発明の最も重要な特徴をなすインクジェット記録ヘッド（以下、記録ヘッド）は、記録ヘッドの素子基板に複数の記録素子とこれら記録素子を駆動する駆動回路とを同一基板に実装している。後述の説明から分かるように、記録ヘッドには複数の素子基板を内蔵し、これらの素子基板をカスケード接続する構造をとっている。従って、この記録ヘッドは相対的に長い記録幅を達成することができる。従って、その記録ヘッドは一般に見られるシリアルタイプの記録装置のみならず、その記録幅が記録媒体の幅に相当するようなフルライン記録ヘッドを備えた記録装置に用いられる。また、その記録ヘッドはシリアルタイプの記録装置の中でも、Ａ０やＢ０などの大きなサイズの記録媒体を用いる大判プリンタに用いられる。
【００２０】
従って、まず本発明の記録ヘッドが用いられる記録装置について説明する。
【００２１】
［記録装置の概要説明］
図１は本発明の代表的な実施例であるインクジェット記録ヘッド（以下、記録ヘッド）を用いて記録を行う記録装置の構成の概要を示す外観斜視図である。
【００２２】
図１に示すようにインクジェット記録装置（以下、記録装置）１００はインクジェット方式に従ってインクを吐出して記録を行うインクジェット記録ヘッド（以下、記録ヘッド）１１をキャリッジ１０１に搭載し、キャリッジ１０１を矢印Ａ方向に往復移動させて記録を行う。記録紙などの記録媒体Ｐを給紙機構１０３を介して給紙し、記録位置まで搬送し、その記録位置において記録ヘッド１１から記録媒体Ｐにインクを吐出することで記録を行う。
【００２３】
記録装置１００のキャリッジ１０１には記録ヘッド１１を搭載するのみならず、記録ヘッド１１に供給するインクを貯留するインクタンク１０６を装着する。インクタンク１０６はキャリッジ１０１に対して着脱自在になっている。
【００２４】
図１に示した記録装置１００はカラー記録が可能であり、そのためにキャリッジ１０１にはマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロ（Ｙ）、ブラック（Ｋ）のインクを夫々、収容した４つのインクカートリッジを搭載している。これら４つのインクカートリッジは夫々独立に着脱可能である。
【００２５】
本願発明に係る記録ヘッド１１は、熱エネルギーを利用してインクを吐出するインクジェット方式を採用している。このため、電気熱変換体を備えている。この電気熱変換体は各吐出口のそれぞれに対応して設けられ、記録信号に応じて対応する電気熱変換体にパルス電圧を印加することによって対応する吐出口からインクを吐出する。なお、記録装置は、上述したシリアルタイプの記録装置に限定するものではなく、記録媒体の幅方向に吐出口を配列した記録ヘッド（ラインヘッド）を記録媒体の搬送方向に配置するいわゆるフルラインタイプの記録装置にも適用できる。
【００２６】
図２は、図１に示した記録装置１００の制御構成を示すブロック図である。
【００２７】
図２に示すように、コントローラ１１０は、ＭＰＵ１１１、ＲＯＭ１１２、特殊用途集積回路（ＡＳＩＣ）１１３、ＲＡＭ１１４、システムバス１１５、Ａ／Ｄ変換器１１６などで構成される。ＲＯＭ１１２は各種制御シーケンスに対応したプログラム、所要のテーブル、その他の固定データを格納する。ＡＳＩＣ１１３は、キャリッジモータＭ１の制御、搬送モータＭ２の制御、及び、記録ヘッド１１の制御のための制御信号を生成する。ＲＡＭ１１４は、画像データの展開領域やプログラム実行のための作業用領域等として用いられる。システムバス１１５は、ＭＰＵ１１１、ＡＳＩＣ１１３、ＲＡＭ１１４を相互に接続してデータの授受を行う。Ａ／Ｄ変換器１１６は以下に説明するセンサー群３００からのアナログ信号を入力してＡ／Ｄ変換し、デジタル信号をＭＰＵ１１１に供給する。
【００２８】
また、図２において、ホスト装置４０１は画像データの供給源となるＰＣなどの外部の情報処理装置である。ホスト装置４０１と記録装置１００との間ではインタフェース（Ｉ／Ｆ）４０２を介して画像データ、コマンド、ステータス等をパケット通信により送受信する。なお、インタフェース４０２としてＵＳＢインタフェースをネットワークインタフェースとは別にさらに備え、ホストからシリアル転送されるビットデータやラスタデータを受信できるようにしてもよい。
【００２９】
スイッチ群２００は、電源スイッチ２０１、プリントスイッチ２０２、回復スイッチ２０３などから構成される。
【００３０】
センサー群３００は、装置状態を検出するためのセンサー群であり、位置センサー３０１、温度センサー３０２等から構成される。この他にもインク残量を検出するフォトセンサが設けられる。
【００３１】
キャリッジモータドライバ４０３は、キャリッジ１０１を矢印Ａ方向に往復走査させるためのキャリッジモータＭ１を駆動させるキャリッジモータドライバである。搬送モータドライバ４０４は、記録媒体Ｐを搬送するための搬送モータＭ２を駆動させる搬送モータドライバである。
【００３２】
ＡＳＩＣ１１３は、記録ヘッド１１による記録走査の際に、ＲＡＭ１１４の記憶領域に直接アクセスしながら記録ヘッド１１に対して発熱素子（インク吐出用のヒータ）を駆動するためのデータを転送する。加えて、この記録装置には、ユーザインタフェースとしてＬＣＤやＬＥＤで構成される表示部が備えられる。
【００３３】
［比較構成例およびその課題］
図３を参照して、本願発明の比較対象としての、温度センサーを複数用いた場合の従来の構成例を説明する。従来例及び本実施形態の構成例においては、温度検出手段である温度センサーとして、ＮＰＮトランジスタもしくはＰＮＰトランジスタのエミッタ・ベース間電圧を検出する構成を例として説明する。図３に示す記録ヘッド１１は、例えばインクジェット記録装置（以下、単に「記録装置」）の記録ヘッドである。本体制御部１は、記録ヘッド１１の駆動を制御する。温度センサー１５は、記録ヘッド１１内において複数設けられ、ＮＰＮトランジスタあるいはＰＮＰトランジスタの構造を有する。ここではＮＰＮトランジスタとして説明する。電気配線部材２１は、記録ヘッド１１と本体制御部１とを接続する接続部材であり、ヒーター電源線２２、ヘッド駆動信号線２３、温度センサー電源線２４、および温度センサー出力信号線２５を含んで構成される。電気配線部材２１は、信号伝送線路となるフレキシブルプリント基板（フレキシブルケーブル）などで形成されている。
【００３４】
本体制御部１は、ヒーター電源２、信号処理部３、及び電流源４を含んで構成される。ヒーター電源２は、記録ヘッド１１上の記録素子１２に電力を供給する。信号処理部３は、記録ヘッド１１上の記録素子１２を駆動するための駆動信号を送信したり、記録ヘッド１１上の温度センサー１５から出力される温度信号を処理したりする。電流源４は、温度センサー１５へ電力を供給する。
【００３５】
記録ヘッド１１は、ヘッド駆動信号線２３を介して信号処理部３から送信されている画像データおよびヘッド駆動信号などの複数のデジタル信号を駆動回路１３で受信して記録素子１２およびマルチプレクサ１４等を駆動する。ヘッド駆動信号線２３は、クロック信号やデータ信号を送るための信号線である。記録素子１２には、ヒーター電源２からヒーター電源線２２を介して記録素子１２の駆動電力が供給されている。その結果、記録ヘッド１１に多数設けられたインク吐出ノズルのうち、受信したデータに基づいて定められたノズル（吐出口）からインクが吐出される。
【００３６】
図３のように、複数の温度センサー１５を、選択回路であるマルチプレクサ１４で選択的に切り換えることで、記録ヘッド１１や電気配線部材２１、本体制御部１上の配線数を削減でき、それぞれの面積を削減できる。そのため、記録ヘッド、更には記録装置の小型化を図ることができる。
【００３７】
図４は、従来例としての、記録ヘッド１１（不図示）上の複数の温度センサーを読み取る回路の構成例である。マルチプレクサ１４は、駆動回路１３により駆動され、複数の温度センサー１５それぞれを選択的に切り換えて接続する。ここでは、温度センサー１５は、３つ備えられた例を示し、それぞれ温度センサー１５ａ、１５ｂ、１５ｃとして示す。温度センサー１５は、電流源４から電源が供給されると、温度に応じた電圧を発生するため、その電圧を読み取ることで温度情報としている。電圧の読み取りを温度センサー１５へ電力を供給する配線で行うこともできるが、その場合、配線抵抗３１ａ、３１ｂ、３１ｃでも電圧が発生する。そのため、温度センサー１５ａ、１５ｂ、１５ｃの出力電圧に配線抵抗３１ａ、３１ｂ、３１ｃで発生する電圧をそれぞれ加えた電圧が信号処理部３に入力されることになる。
【００３８】
ここで、温度センサー１５ａ、１５ｂ、１５ｃがそれぞれ離れて配置される場合を考える。この時、マルチプレクサ１４と温度センサー１５ａ、１５ｂ、１５ｃを接続する配線の長さが異なるため配線抵抗３１ａ、３１ｂ、３１ｃに違いが生じる。そのため、温度センサー１５ａ、１５ｂ、１５ｃが同じ構成であっても、配線抵抗３１ａ、３１ｂ、３１ｃに応じて、温度センサー１５ａ、１５ｂ、１５ｃそれぞれに対応する出力値に誤差が発生してしまう。そのため、信号処理部３で個別に補正する等の対応が必要になり、信号処理部３の回路が大きくなってしまう。
【００３９】
そこで、温度センサー１５ａ、１５ｂ、１５ｃそれぞれのコレクタ端子に、電源線とは別に信号線３２ａ、３２ｂ、３２ｃを配線する。信号線３２ａ、３２ｂ、３２ｃは、マルチプレクサ１４を介して選択的に切り換えられるように信号処理部３に接続され、温度データを伝達する。このように構成することで、配線抵抗３１ａ、３１ｂ、３１ｃの影響を排除することができる。また、信号線３２ａ、３２ｂ、３２ｃそれぞれのインピーダンスを高くしておくと、電流がほとんど流れず信号線自体の配線抵抗はほとんど無視できるため、温度センサー１５ａ、１５ｂ、１５ｃ間の誤差を無くすことができる。
【００４０】
しかしながら、この構成では、デジタル信号や記録素子の駆動電流によるノイズが重畳しやすくなるという課題がある。特に、電気配線部材２１上では、ヒーター電源線２２やヘッド駆動信号線２３と温度センサー出力信号線２５が近接してしまうため、ノイズの影響が顕著に現れる。
【００４１】
ここで、信号線に重畳するノイズを最小限に抑える方法として、差動伝送が広く知られている。これは、１本の信号線でデータ伝送を行うシングルエンド伝送に対し、１つの信号あたり２本の信号線を使用する。２本の信号線のうち一方は＋側、他方は−側として結線し、２つの信号の差が伝送された信号データとなる。そのため、２本の信号線を隣接・並行に配線すると、両方の信号線に略同一のノイズ（コモンモードノイズ）が重畳することになり、２つの信号の差を取ると重畳したノイズをほとんど除去することができる。また、２つの信号の差を取り増幅する増幅回路として差動増幅回路が広く知られている。
【００４２】
差動配線のレイアウト例を図５に示す。図５において、導体４１および導体４２は差動配線のペア（配線対）である。導体４３はシングルエンド信号線または電源線である。配線部材４４は、基板またはフレキシブルケーブル等である。一般に、差動配線のノイズ除去性能を最大限に引き出すには、差動ペア間隔Ｓは導体幅Ｗの２倍未満であることが望ましい（Ｓ＜２×Ｗ）。また、シングルエンド信号線や電源線（導体４３）と差動配線（導体４２）との間隔Ｄは、差動ペア間隔Ｓの３倍以上であることが望ましい（Ｄ≧３×Ｓ）。さらに、配線部材４４の厚さＢは差動ペア間隔Ｓより大きいことが望ましい（Ｂ＞Ｓ）。このような配線レイアウトを採ることにより差動伝送信号に重畳したノイズを効果的に除去することができる。
【００４３】
本願発明では、以上のような差動伝送方式を温度センサー出力信号線２５に採用し、配線抵抗の影響を抑え、かつ、温度センサー出力信号線２５に重畳するノイズを、ノイズフィルター等を用いずとも効果的に除去できる構成を備える。
【００４４】
まず、温度センサー１５が出力する信号は差動信号ではないため、そのままでは差動伝送ができない。差動伝送を行うには、シングルエンド信号を差動信号に変換する差動ドライバーとして、例えば、ＬＶＤＳドライバーを用いる方法が考えられる。この場合、ＬＶＤＳドライバーが伝送できるのはデジタル信号である。温度センサー１５の出力値はアナログ値であるため、この構成を採用した場合、アナログ−デジタル変換を行う必要があり、回路が複雑になってしまう。他の方法として、アナログ信号を扱えるアナログ差動ドライバーを用いる方法も考えられる。しかし、この構成を採用した場合、ドライバーが負電圧を必要とする場合が多く、そのため負電圧を発生する電源ユニットを用意する必要があり、回路実装面積の増大やコストアップの原因となり使いにくい。また、アナログ差動ドライバーの効果を得るためにはアナログ差動ドライバーそのものを記録ヘッド上に実装しなければならないため、記録ヘッドの実装面積の増大やコストアップとなってしまう。
【００４５】
そこで、本願発明では、差動信号を出力しない温度センサー出力信号を、デジタル変換素子や差動変換素子などを使用することなく差動信号であるように扱う構成を備える。
【００４６】
［本願発明に係る構成］
図６を参照しながら、本願発明に係る構成例を説明する。図６は、温度センサーに関する回路のみを抜き出して示す。図４にて示した従来例と同様に、温度センサー１５の電源線にある配線抵抗３１の影響を排除するため、信号線３２を別途引き出して出力信号配線とする。本体制御部１と記録ヘッド１１の接地（グラウンド）は共通であるため、従来例では信号線３２のみを用いてシングルエンド伝送を行っていた。
【００４７】
本願発明では、信号線３２に加えて信号線３３も使用する。信号線３３は、信号線３２と同様の性質を有する。すなわち、電流源からの電流を接地に流す配線（接地側電源線）とは別に、接地側の信号線として信号線３３を用いる。そして、信号線３２及び信号線３３を隣接・並行に配線し、差動配線と同様のレイアウトとする。これにより、信号線３２および信号線３３に重畳するノイズがコモンモードノイズとなるため、本体制御部１側に設けられる差動増幅回路を介することで重畳したノイズを効果的に除去できる。また、差動増幅回路の入力インピーダンスを信号線３２及び信号線３３で同一とすることで、信号線３２及び信号線３３に重畳するノイズレベルを略同一にすることができるので、ノイズ除去性能をさらに高めることができる。ここでは、便宜上、信号線３２を第１の信号線とも称し、信号線３３を第２の信号線とも称する。
【００４８】
図７を参照して本願発明に係る本体制御部１と記録ヘッド１１を含む構成のうち、従来例と異なる部分について説明する。温度センサー１５の２本の出力信号線を、出力端の直近から差動ペア配線として隣接・並行に配線する。温度センサー１５が複数の場合は従来例と同様に、マルチプレクサ１４を介して選択的に切り換えられるように本体制御部１と接続する。マルチプレクサ１４からコネクタ１６までと、電気配線部材２１上の温度センサー出力信号線２５、２６と、本体制御部１上のコネクタ６から差動増幅回路５までの配線も差動ペア配線としてレイアウトする。これにより、記録ヘッド１１または電気配線部材２１または本体制御部１のいずれかでノイズが重畳してもコモンモードノイズとなり、差動増幅回路５によって効果的にノイズを除去することができる。
【００４９】
差動増幅回路５は、２つの入力端子および１つの出力端子を有する。そして、２つの入力端子それぞれから入力される、第１の信号線からの信号と第２の信号線からの信号との差分を求め、それを増幅して出力端子から出力する。ここでの第１の信号線からの信号と第２の信号線からの信号との差分は、各信号線の電圧差となる。そして、差動増幅回路５の出力信号を信号処理部３に入力することで、ノイズが除去された信号による温度の読み取りが可能となり、より正確に温度制御できるようになる。
【００５０】
本願発明に係る構成と、図５に示す配線の対応を説明する。図５の導体４１、４２がそれぞれ、温度センサー出力信号線２５、２６に対応する。また、図５の導体４３が、ヒーター電源線２２、ヘッド駆動信号線２３、温度センサー電源線２４に対応する。つまり、図５に示すように、温度センサー出力信号線２５と温度センサー出力信号線２６との間の距離よりも、温度センサー出力信号線２５、２６と、ヒーター電源線２２、ヘッド駆動信号線２３、温度センサー電源線２４との間の距離の方が長くなるように各配線が配置される。
【００５１】
図８は、本願発明に係る温度センサー１５を複数個用いる場合の回路構成の例を示す。本体制御部１側に設けられる差動増幅回路およびそれに係る配線を削減するため、温度センサー１５ａ、１５ｂ、１５ｃを、マルチプレクサ１４を用いて選択的に切り換えて使用する。また、温度センサー１５それぞれから＋側信号線として信号線３２ａ、３２ｂ、３２ｃを、−側信号線として信号線３３ａ、３３ｂ、３３ｃを取り出し、温度センサー１５それぞれの出力端直近から差動ペア配線としてレイアウトする。また、マルチプレクサ１４の入出力端直近まで差動ペア配線としてレイアウトし、信号線３２ａおよび３３ａ、信号線３２ｂおよび３３ｂ、信号線３２ｃおよび３３ｃの各ペアが離れて配線される区間を極力短くする。さらに、マルチプレクサ１４は、電源線及び２本の信号線の合計３本の配線を、同時に切り換えられるよう構成する。
【００５２】
なお、図８では、マルチプレクサは１つにまとめているが、例えば電源線のみ別のマルチプレクサを用意し、２つのマルチプレクサを同時に切り換えられるよう構成してもよい。また、温度センサーは３個の場合で説明しているが、言うまでもなく、３個より多い場合や少ない場合でも、マルチプレクサ１４のチャネル数を変更することで柔軟に対応できる。
【００５３】
さらに、上記の構成例ではすべてＮＰＮトランジスタを用いて説明したが、ＮＰＮトランジスタに代わりＰＮＰトランジスタを用いてもよい。この場合、ＰＮＰトランジスタのエミッタ端子が信号線３２に接続され、ＰＮＰトランジスタのコレクタ端子およびベース端子が信号線３３に接続される。
【符号の説明】
【００５４】
１…本体制御部、２…ヒーター電源、３…信号処理部、４…電流源、５…差動増幅器、１１…記録ヘッド、１２…記録素子、１３…駆動回路、１４…マルチプレクサ、１５…温度センサー、２１…電子配線部材、２５…温度センサー出力信号線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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