(57)【要約】【課題】外周プレートの貫通孔の数や位置を変更する場合に容易に対応可能で、数や位置の変更の自由度が広いロータリーダイカッターのダイカットロールを提供する。【解決手段】ダイ軸線Ｏ回りに回転されるダイカットロール本体１の外周面に切刃３Ｂが形成され、切刃３Ｂの内側にはダイカットロール本体１内に形成された流路５が開口し、この流路５が開口した切刃３Ｂの内側におけるダイカットロール本体１の外周面には、この外周面に沿って湾曲する外周プレート６が着脱可能に取り付けられ、この外周プレート６の内周面から外周面にかけては貫通孔６Ａが形成され、外周プレート６の内周面と切刃３Ｂの内側の外周面との間に、ダイカットロール本体１の外周側から透視したときに流路５の開口部の面積よりも大きな面積を有して流路５の開口部と貫通孔６Ａとを連通する連通路８が設けられる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイ軸線回りに回転される円柱状のダイカットロール本体の外周面に、この外周面から突出して該外周面を周回する切刃が形成され、上記ダイ軸線と平行なアンビル軸線回りに回転される円柱状のアンビルロールとの間で上記切刃によりシート状の被削材を切断するロータリーダイカッターのダイカットロールであって、
上記ダイカットロール本体の外周面における上記切刃の内側と外側とのうちの少なくとも一方には、該ダイカットロール本体内に形成された流路が開口しており、
この流路が開口した上記ダイカットロール本体の外周面における上記切刃の内側と外側とのうちの少なくとも一方には、該外周面に沿って湾曲する外周プレートが着脱可能に取り付けられていて、
この外周プレートの内周面から外周面にかけては貫通孔が形成されるとともに、
この外周プレートの内周面と、上記流路が開口した上記ダイカットロール本体の外周面における上記切刃の内側と外側とのうちの少なくとも一方との間には、上記ダイカットロール本体の外周側から透視したときに上記流路の開口部の面積よりも大きな面積を有して該流路の開口部と上記貫通孔とを連通する連通路が設けられていることを特徴とするロータリーダイカッターのダイカットロール。
【請求項２】
上記外周プレートの内周面と、上記流路が開口した上記ダイカットロール本体の外周面における上記切刃の内側と外側とのうちの少なくとも一方との間には中間プレートが介装されており、この中間プレートに上記連通路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロータリーダイカッターのダイカットロール。
【請求項３】
上記中間プレートは、上記外周プレートよりも軟質な材料によって形成されていることを特徴とする請求項２に記載のロータリーダイカッターのダイカットロール。
【請求項４】
上記連通路は、外周プレートの内周面と、上記流路が開口した上記ダイカットロール本体の外周面における上記切刃の内側と外側とのうちの少なくとも一方に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロータリーダイカッターのダイカットロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイ軸線回りに回転される円柱状のダイカットロール本体の外周面に切刃が形成され、ダイ軸線と平行なアンビル軸線回りに回転される円柱状のアンビルロールとの間で上記切刃によりシート状の被削材を切断するロータリーダイカッターのダイカットロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このようなダイカットロールを備えたロータリーダイカッターとして、例えば特許文献１には、カッター刃（切刃）が外周面に形成されたカッターロール（ダイカットロール）とカッター刃を受けるアンビルロールとを具備し、両ロール間に供給された長尺の帯状体（シート状の被削材）をカッター刃により複数の短尺の枚葉体に裁断する裁断装置であって、カッターロールの外周面は、相対的に低い位置に存し且つ帯状体の裁断時に製品となる枚葉体（ワーク）に対応する枚葉体対応面と、枚葉体対応面に対し相対的に高い位置に存し且つ帯状体における枚葉体以外の部分からなるトリムに対応するトリム対応面とを有し、枚葉体対応面とトリム対応面とはカッター刃を挟んで隣接しており、トリム対応面にトリムを吸引保持可能としたものが記載されている。
【０００３】
ここで、この特許文献１に記載されたロータリーダイカッターでは、トリム対応面の相対的に高い位置は、カッターロールとは別体のブロック（外周プレート）がカッターロールの外周面に配置されて形成され、このブロックに、該ブロックを厚み方向に貫通する貫通孔が形成されているとともに、カッターロールの外周面における該ブロックの配置領域に、トリムをトリム対応面に吸引保持するための吸引口が形成されて、トリム対応面にトリムが吸引保持可能とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１２３５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このようなダイカットロールにおいては、切断されるシート状の被削材や製品となるワークの仕様の変更等に応じて外周プレートの貫通孔の数を増やしたり、貫通孔の位置を変更したりすることが要求されることがある。ところが、特許文献１に記載されたロータリーダイカッターのダイカットロールでは、ダイカットロール本体の外周面にはダイカットロール本体内に形成された１つの流路に対して同じ径の１つの吸引口が開口しているだけである。このため、外周プレートの貫通孔の数や位置を変更する場合には、これに対応してダイカットロール本体に形成される吸引口や流路の数や位置も変更しなければならない。
【０００６】
しかしながら、特許文献１にも記載されているように、切刃が形成されるダイカットロール本体の外周面は硬い金属製であるので、そのようなダイカットロール本体に追加で吸引口や流路を加工して形成することにより数や位置を変更するのは容易ではない。また、このような硬い金属製のダイカットロール本体は高価であるので、吸引口や流路の異なるダイカットロール本体に交換することも非効率的かつ非経済的である。さらに、同じく特許文献１に記載されているように、外周プレートの貫通孔を斜めに形成することにより、吸引口の位置はそのままにして貫通孔の開口部の位置を変更することも考えられるが、薄い外周プレートに斜めの貫通孔を形成する場合には貫通孔の開口部の位置を変更するにも限度がある。
【０００７】
本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のように外周プレートに形成される貫通孔の数や位置を変更する場合でも、ダイカットロール本体に追加の加工を行ったりダイカットロール本体を交換したりすることなく容易に対応可能であり、しかも数や位置の変更の自由度が広いロータリーダイカッターのダイカットロールを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、ダイ軸線回りに回転される円柱状のダイカットロール本体の外周面に、この外周面から突出して該外周面を周回する切刃が形成され、上記ダイ軸線と平行なアンビル軸線回りに回転される円柱状のアンビルロールとの間で上記切刃によりシート状の被削材を切断するロータリーダイカッターのダイカットロールであって、上記ダイカットロール本体の外周面における上記切刃の内側と外側とのうちの少なくとも一方には、該ダイカットロール本体内に形成された流路が開口しており、この流路が開口した上記ダイカットロール本体の外周面における上記切刃の内側と外側とのうちの少なくとも一方には、該外周面に沿って湾曲する外周プレートが着脱可能に取り付けられていて、この外周プレートの内周面から外周面にかけては貫通孔が形成されるとともに、この外周プレートの内周面と、上記流路が開口した上記ダイカットロール本体の外周面における上記切刃の内側と外側とのうちの少なくとも一方との間には、上記ダイカットロール本体の外周側から透視したときに上記流路の開口部の面積よりも大きな面積を有して該流路の開口部と上記貫通孔とを連通する連通路が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
このように構成されたロータリーダイカッターのダイカットロールにおいては、外周プレートの内周面と、ダイカットロール本体に形成された流路が開口したダイカットロール本体の外周面における切刃の内側と外側とのうちの少なくとも一方との間には、流路の開口部と貫通孔とを連通する連通路が設けられており、例えば特許文献１に記載されたロータリーダイカッターのようにトリムの吸引を行う場合には、流路はダイカットロール本体の外周面における切刃の外側に開口して、貫通孔から連通路を介して流路により吸引を行うことによりトリムを外周面に吸着する。
【００１０】
また、例えば被削材から切断された製品部分であるワークを切刃から剥離する場合などには、流路はダイカットロール本体の外周面における切刃の内側に開口し、この流路から供給された圧縮空気を連通路を介して貫通孔から噴出させることによりワークを抜き剥がす。勿論、切刃の内側と外側の双方に流路を形成するとともに貫通孔の開いた外周プレートを取り付けて、内側ではワークの剥離を行うとともに外側ではトリムの吸引を行ってもよい。
【００１１】
そして、上記連通路は、ダイカットロール本体の外周側から透視したときに流路の開口部の面積よりも大きな面積を有しているので、外周プレートの貫通孔の数を増やしたり位置を変更したりする場合でも、この連通路が形成された範囲であれば、外周プレートを加工して貫通孔の数を増やしたり、貫通孔の位置が異なる外周プレートに交換したりするだけで、ダイカットロール本体の加工や交換を要することなく容易に対応することが可能である。また、同じく連通路が形成された範囲に貫通孔を形成するのであれば、貫通孔を斜めに形成するような必要もなく、貫通孔の位置の自由度が広い。このため、シート状の被削材やワークの仕様変更にも効率的かつ経済的に応じることができる。
【００１２】
ここで、このような連通路を、外周プレートの内周面と、上記流路が開口したダイカットロール本体の外周面における切刃の内側と外側とのうちの少なくとも一方との間に設けるには、第１に、これら外周プレートの内周面と、ダイカットロール本体の外周面における切刃の内側と外側とのうちの少なくとも一方との間に中間プレートを介装し、この中間プレートに上記連通路を形成すればよい。この場合には、中間プレートに形成された連通路の範囲外に新たに貫通孔を形成するようなときでも、この新たな貫通孔の位置まで連通路が延びた中間プレートに交換することで、ダイカットロール本体は加工や交換を行うことなく対応可能である。
【００１３】
なお、このような中間プレートは、切刃が形成されるダイカットロール本体よりは硬度の低い、特許文献１に記載されたロータリーダイカッターの外周プレート（ブロック）と同様の樹脂や金属等によって形成されていてもよいが、この外周プレートよりも軟質な例えばスポンジやゴム等の材料によって形成されていてもよい。外周プレートをボルト等による締結によってダイカットロール本体に着脱可能に取り付ける場合には、このような軟質な材料によって形成された中間プレートが圧縮されて気密性が確保されるとともに、中間プレートを安価に製作することができる。
【００１４】
また、第２に、上記連通路は、外周プレートの内周面と、上記流路が開口した上記ダイカットロール本体の外周面における上記切刃の内側と外側とのうちの少なくとも一方に形成されていてもよい。この場合には、上述のような中間プレートが不要となるため、部品管理やダイカットロール本体の組み立ての簡略化を図ることができるとともに、コストの削減も促すことができる。なお、切刃が形成されるダイカットロール本体の外周部が超硬合金のような硬質な焼結金属製である場合に連通路をダイカットロール本体に形成するには、ダイカットロール本体の外周部となる焼結前の圧粉体をプレス成形する際に予め連通路となる部分を形成しておけば、焼結後にダイカットロール本体に追加工を行う必要は無い。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、切刃が形成される外周プレートに形成される貫通孔の数や位置を変更する場合でも、ダイカットロール本体に追加工を行う必要が無く、しかもこのような貫通孔の数や位置の変更に自由に対応することが可能であり、切断されるシート状の被削材や製品となるワークの仕様の変更等にも効率的かつ経済的に容易に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す部分破断側面図である。
【図２】図１におけるＹＹ断面図である。
【図３】図１におけるＺＺ断面図である。
【図４】図１に示す実施形態のＡ部の拡大断面図である。
【図５】図１に示す実施形態のＡ部をダイカットロール本体の外周側から見た拡大平面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態を示す、図１におけるＡ部に相当する拡大断面図である。
【図７】図６に示す実施形態のＡ部をダイカットロール本体の外周側から見た拡大平面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態を示す、図１におけるＡ部に相当する拡大断面図である。
【図９】図８に示す実施形態のＡ部をダイカットロール本体の外周側から見た拡大平面図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態を示す、図１におけるＡ部に相当する拡大断面図である。
【図１１】図１０に示す実施形態のＡ部をダイカットロール本体の外周側から見た拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１ないし図５は、本発明の第１の実施形態を示すものである。本実施形態のロータリーダイカッターのダイカットロールにおいて、ダイカットロール本体１は、中央部１Ａの外径が最も大きなダイ軸線Ｏを中心とする多段の円柱状をなしており、この中央部１Ａよりも小径とされた両端の軸部１Ｂが図示されないロータリーダイカッターの架台の軸受けに回転自在に支持され、このうち一方の軸部１Ｂがモーター等の回転駆動手段に連結されてダイ軸線Ｏ回りに回転可能とされる。
【００１８】
また、このダイカットロール本体１は、両端の軸部１Ｂと中央部１Ａの内周部が鋼材等により一体に形成されたシャフト２とされる一方、中央部１Ａの外周部にはシャフト２よりも硬度の高い超硬合金等の燒結金属材料により形成された概略円筒状のリング３が焼き嵌めや冷やし嵌め、圧入等によって固定された構造とされている。
【００１９】
このリング３の外周部には、ダイ軸線Ｏ方向の両端部に、外周面がダイ軸線Ｏを中心とした１つの円筒面上に位置する一対の円環状のベアラー部３Ａが形成されるとともに、これらのベアラー部３Ａの間のリング３の外周面はベアラー部３Ａの外周面よりも一段内周側に凹んでいて、この一段凹んだリング３の外周面には、図２に示すように断面三角形状をなして外周側に突出する切刃３Ｂが、ダイカットロール本体１の外周側から見て本実施形態では長円状に連続して周回するように形成されている。この切刃３Ｂの外径は、ベアラー部３Ａの外径と略等しくされている。
【００２０】
さらに、上記ロータリーダイカッターには、図示されないアンビルロールが、ダイ軸線Ｏと平行なアンビル軸線回りにダイカットロール本体１の回転方向とは反対向きに回転可能に支持される。このアンビルロールは、そのアンビル本体が、アンビル軸線方向の中央部の外径が一定で最も大きなアンビル軸線を中心とした多段の円柱状をなしており、この中央部のアンビル軸線方向の長さはリング３のダイ軸線Ｏ方向の長さと略等しくされている。
【００２１】
このようなロータリーダイカッターでは、上記ベアラー部３Ａをアンビル本体中央部の両端部に接触させてダイカットロール本体１とアンビル本体を回転させることにより、一対のベアラー部３Ａ間において互いの中央部の間に送り込まれたシート状の被削材を上記切刃３Ｂによってアンビルロールとの間で押し切るように切断する。
【００２２】
また、ダイカットロール本体１内には、上記中央部１Ａにおけるシャフト２のダイ軸線Ｏ方向を向く一方の端面（図１における右側の端面）からダイ軸線Ｏと平行に他方の端面側に向けて延びる等しい内径の断面円形の止まり孔状の流路１Ｃが、ダイ軸線Ｏを中心とした１つの円筒面上にその中心を位置させるようにして周方向に複数、等間隔をあけて形成されている。さらに、これらの流路１Ｃは中央部１Ａ内で分岐してダイ軸線Ｏに対する径方向外周側に延び、本実施形態ではシャフト２の中央部１Ａの外周面のうち切刃３Ｂの内側にダイ軸線Ｏ方向に間隔をあけて複数ずつ開口している。
【００２３】
さらにまた、ダイカットロール本体１の中央部１Ａの上記一方の端面側には、本実施形態ではダイ軸線Ｏを中心とした円環状をなすブローボックス４が、回転するダイカットロール本体１に対して摺接可能に非回転にロータリーダイカッターの架台に固定されて設置されている。このブローボックス４には、ダイカットロール本体１の中央部１Ａの上記一方の端面に対向する端面に、図３に示すようにダイ軸線Ｏを中心として所定の角度範囲の円弧状をなす溝４Ａが、上記一方の端面において流路１Ｃが開口する１つの円筒面と等しい半径の位置に開口しており、この溝４Ａにはエアー継ぎ手４Ｂを介して図示されない圧縮空気の供給手段が接続されている。
【００２４】
一方、上記リング３において、上記切刃３Ｂの内側の外周面は、図１および図４に示すようにベアラー部３Ａと切刃３Ｂとの間の外周面よりもさらに一段内周側に凹んでおり、本実施形態ではこのさらに一段凹んだ切刃３Ｂの内側のリング３の外周面に、シャフト２の外周面における複数の上記流路１Ｃの開口部の位置に合わせてリング３を径方向に貫通するように形成された流路５が開口している。なお、切刃３Ｂの内側の外周面は、ダイ軸線Ｏからの外径が切刃３Ｂの外側の外周面と等しかったり、切刃３Ｂの外径よりも小さな範囲であれば切刃３Ｂの外側の外周面より大きかったりしてもよい。
【００２５】
さらにまた、上記切刃３Ｂの内側には、外周側に外周プレート６が、また本実施形態では内周側に外周プレート６とリング３との間に介装された中間プレート７が、着脱可能に取り付けられている。これら外周プレート６と中間プレート７は、本実施形態では超硬合金等からなるリング３よりも硬度の低い、シャフト２と同じ鋼材や、ナイロンモノマーを大気中で重合、成型したナイロン等の樹脂材料等により形成されて、ダイカットロール本体１の外周側から見たときに切刃３Ｂがなす長円よりも僅かに一回り小さな長円形をなす板状に形成されるとともに、切刃３Ｂの内側におけるリング３の外周面の半径に沿って湾曲して形成され、この半径の方向に重ね合わされて切刃３Ｂの内側に収容される。
【００２６】
また、これら外周プレート６と中間プレート７およびリング３には、ダイ軸線Ｏ方向と周方向においてリング３の流路５を避けた位置に図示されない複数の取付孔が径方向に連通して貫通するように形成されるとともに、シャフト２には同位置にネジ孔が形成され、これらの貫通孔に挿通されたやはり図示されないボルトがシャフト２の上記ネジ孔にねじ込まれることにより、外周プレート６と中間プレート７とはシャフト２およびリング３に締結されて、切刃３Ｂの内側に固定される。なお、こうして固定された外周プレート６の外径は図４に示すように切刃３Ｂの外径よりも小さく、また外周プレート６の取付孔は座繰りされてボルトの頭部が収容され、これら外周プレート６やボルトが切刃３Ｂの外周端よりも突出しないようにされている。
【００２７】
さらに、外周プレート６には、上記取付孔を避けた位置に、該外周プレート６を径方向に貫通する複数（多数）の貫通孔６Ａがダイ軸線Ｏ方向と周方向に間隔をあけて形成されている。本実施形態では、これらの貫通孔６Ａもシャフト２およびリング３の流路１Ｃ、５を避けた位置に形成されていて、図２および図３に示すように１つの流路１Ｃ、５に対してダイ軸線Ｏ方向に間隔（等間隔）をあけた位置に１つずつの合計２つの貫通孔６Ａが形成されている。なお、これら流路１Ｃ、５および貫通孔６Ａは、本実施形態では断面円形で、流路１Ｃの径方向外周側に延びる部分の内径は流路５の内径よりも僅かに大きく、また個々の貫通孔６Ａの内径は流路５の内径よりも僅かに小さい。
【００２８】
そして、上記外周プレート６の内周面と、上記流路５が開口したダイカットロール本体１の外周面であるリング３の外周面のうち、本実施形態においては切刃３Ｂの内側との間に、ダイカットロール本体１の外周側から透視したときに流路５の開口部の面積よりも大きな面積を有して流路５の開口部と貫通孔６Ａとを連通する連通路８が設けられている。ここで、本実施形態では、この連通路８は、外周プレート６の内周面とリング３の切刃３Ｂの内側におけるダイカットロール本体１の外周面との間に介装された上記中間プレート７に形成されている。
【００２９】
この連通路８は、中間プレート７をダイ軸線Ｏに対する径方向に貫通するように形成されるとともに、上述のようにダイカットロール本体１の外周側から透視したときに、図５に示すようにシャフト２の径方向に延びる流路１Ｃの内径（直径）と略等しい周方向の幅を有してダイ軸線Ｏ方向に延びる長円状に形成されている。また、同じくダイカットロール本体１の外周側から透視したときに、この連通路８の周方向の中心線は流路１Ｃ、５の中心上に位置しているとともに、連通路８の両端の半円の中心は１つの流路１Ｃ、５と等間隔をあけた外周プレート６の２つの貫通孔６Ａの中心と一致しており、これらによってダイカットロール本体１の外周側から透視したときの連通路８の面積は、流路５の開口部の面積よりも大きな面積とされる。
【００３０】
このように構成されたロータリーダイカッターのダイカットロールにおいて、ダイカットロール本体１の中央部１Ａの上記一方の端面側に非回転に設置されたブローボックス４の溝４Ａにエアー継ぎ手４Ｂを介して供給手段から圧縮空気を供給すると、この圧縮空気は、円弧状の溝４Ａが配設された角度範囲に位置した流路１Ｃからリング３の流路５を介して連通路８に流れ込み、さらに外周プレート６の貫通孔６Ａから切刃３Ｂの内側におけるリング３の外周面に噴出するので、シート状の被削材を切刃３Ｂによって切断した製品となるワークを切刃３Ｂから剥離して、次の切断の際にワークが切刃３Ｂの内側に残された状態となるのを防ぐことができる。
【００３１】
そして、上記構成のダイカットロールでは、このように流路５の開口部と貫通孔６Ａとを連通する連通路８が、ダイカットロール本体１の外周側から透視したときに流路５の開口部の面積よりも大きな面積を有している。このため、シート状の被削材や製品となるワークの仕様の変更等により外周プレート６の貫通孔６Ａの数を増やすような場合でも、この連通路８が形成された範囲であれば、新たな貫通孔６Ａを外周プレート６に形成すればよい。特に、本実施形態では、この外周プレート６がリング３よりは硬度の低い鋼材や上述のような樹脂材料等により形成されているので、こうして新たな貫通孔６Ａを形成する場合でも加工が容易である。
【００３２】
また、やはり連通路８が形成された範囲であれば、貫通孔６Ａの位置を変更する場合でも、新たな位置に貫通孔６Ａが形成された外周プレート６と交換すればよく、ダイカットロール本体１のシャフト２やリング３の追加工や交換を要することがないので、シート状の被削材やワークの仕様変更に容易に対応することができる。しかも、こうして新たな貫通孔６Ａを形成したり、交換する外周プレート６の新たな位置に貫通孔６Ａを形成したりする場合でも、同じく連通路８が形成された範囲であれば貫通孔６Ａを斜めに形成する必要もなく、外周プレート６が薄くても貫通孔６Ａを形成するための自由度が広い。
【００３３】
さらに、本実施形態では、上記外周プレート６の内周面と切刃３Ｂの内側におけるダイカットロール本体１の外周面との間に中間プレート７が介装されており、上記連通路８はこの中間プレート７に形成されている。このため、元の中間プレート７に形成された連通路８の範囲外において外周プレート６に新たな貫通孔６Ａを形成する場合には、この新たな貫通孔６Ａの位置にまで連通路８が形成された中間プレート７と交換することで、やはりダイカットロール本体１のシャフト２やリング３に追加工や交換を要することなくシート状の被削材やワークの仕様の変更に対応することが可能である。
【００３４】
また、この中間プレート７はシート状の被削材には関与しないので、連通路８を上記実施形態のような長円状ではなく初めから面積の大きなものに形成しておくことにより、新たな貫通孔６Ａを設ける場合や貫通孔６Ａの位置を変更する場合にもより広く対応することができ、中間プレート７を交換しなくても新たな貫通孔６Ａの形成や貫通孔６Ａの位置変更に応じることができる。さらに、１つの中間プレート７によって新たな貫通孔６Ａの形成や位置の変更に対応する場合でも、本実施形態ではこの中間プレート７も外周プレート６と同じくリング３よりは硬度の低い鋼材や上述のような樹脂材料等によって形成されているので、新たな貫通孔６Ａの位置や変更する貫通孔６Ａの位置まで連通路８を延長する場合でも、加工が容易である。
【００３５】
ただし、本実施形態では、このように中間プレート７が外周プレート６と同様の鋼材や上記ナイロンモノマーを大気中で重合、成型したナイロン等の樹脂材料等により形成されているが、上述のように中間プレート７はシート状の被削材には関与しないので、図６および図７に示す本発明の第２の実施形態のように、この中間プレート７は外周プレート６よりもさらに軟質で硬度の低い、例えばスポンジやゴム、あるいはプラスチック等の樹脂材料によって形成されていてもよい。なお、この第２の実施形態や、後述する第３、第４の実施形態においても、図１ないし図５に示した第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。
【００３６】
このような第２の実施形態においては、こうして中間プレート７が外周プレート６よりも軟質な材料で形成されていても、外周プレート６をボルト等による締結によってダイカットロール本体１に取り付けられる際に中間プレート７が圧縮されることにより、気密性が確保されて圧縮空気が連通路８から漏れ出るような事態を防止することができる。その一方で、上述のような樹脂材料等によって中間プレート７を形成することにより、この中間プレート７を鋼材や上述のナイロンモノマーを大気中で重合、成型したナイロンのような樹脂材料等により形成するのに比べて容易かつ安価に製作することが可能となる。
【００３７】
さらに、これら第１、第２の実施形態では、ダイカットロール本体１のリング３における切刃３Ｂの内側の外周面と外周プレート６の内周面との間に中間プレート７を介装し、この中間プレート７に連通路８を形成しているが、このような中間プレート７を介装することなく、図８ないし図１１に示す第３、第４の実施形態のようにリング３の外周面と外周プレート６の内周面とを直接密着させて、連通路８を、これら外周プレート６の内周面と流路１Ｃ、５が開口したダイカットロール本体１の外周面（リング３における切刃３Ｂの内側の外周面）とのうちの少なくとも一方に形成してもよい。
【００３８】
ここで、図８および図９に示す第３の実施形態では、リング３における切刃３Ｂの内側の外周面に連通路８を形成して流路１Ｃ、５と貫通孔６Ａとを連通しており、図１０および図１１に示す第４の実施形態では、外周プレート６の内周面に連通路８を形成して流路１Ｃ、５と貫通孔６Ａとを連通している。さらに、外周プレート６の内周面とダイカットロール本体１のリング３における切刃３Ｂの内側の外周面との双方に互いに連通する連通路８を形成して流路１Ｃ、５と貫通孔６Ａとを連通してもよい。
【００３９】
このような第３、第４の実施形態によれば、第１、第２の実施形態のような中間プレート７が不要となるため、部品管理やダイカットロール本体１の組み立ての簡略化と製造コストの削減を図ることができる。なお、第３の実施形態のように、切刃３Ｂが形成されるダイカットロール本体１の外周部に超硬合金のような硬質な焼結金属製のリング３が取り付けられている場合に連通路８をダイカットロール本体１側のリング３に形成するには、焼結前のリング３の圧粉体をプレス成形する際に予め連通路８となる部分を形成しておけば、焼結後にリング３に追加工を行って連通路８を形成する必要が無く、このような硬質なリング３にも容易に連通路８を形成することができる。ただし、リング３はプレス成形以外の加工方法によって成形されていてもよい。
【００４０】
また、これら第１ないし第４の実施形態では、ダイカットロール本体１の切刃３Ｂの内側に貫通孔６Ａを形成し、供給手段から供給された圧縮空気を流路１Ｃ、５および連通路８を介して貫通孔６Ａから噴出させて製品となるワークを切刃３Ｂから剥離するようにしているが、例えば特許文献１に記載されたロータリーダイカッターのダイカットロール本体のように切刃３Ｂの外側に貫通孔６Ａを形成するとともに、ブローボックス４に代えて空気の吸引手段に接続されたサクションボックスをダイカットロール本体１の中央部１Ａにおけるシャフト２の上記一方の端面に配置して、貫通孔６Ａから連通路８および流路１Ｃ、５を介して空気を吸引し、シート状の被削材からワークが切断された後の端材であるトリムをダイカットロール本体１の外周面に吸着し、ワークから引き離すようにしてもよい。
【００４１】
さらに、切刃３Ｂの内側と外側の双方に貫通孔６Ａを形成するとともに、ブローボックス（サクションボックス）４には図３に示したように間隔をあけた複数の溝４Ａを形成してエアー継ぎ手４Ｂとそれぞれ配設し、内側の貫通孔６Ａは圧縮空気の供給手段に連通路８および流路１Ｃ、５を介して接続するとともに、外側の貫通孔６Ａは連通路８および流路１Ｃ、５を介して吸引手段に接続し、切刃３Ｂの内側では製品となるワークを剥離するとともに切刃３Ｂの外側では端材であるトリムを吸着するようにしてもよい。また、これら切刃３Ｂの内側や外側の貫通孔６Ａをブローボックス（サクションボックス）４の複数の溝４Ａにそれぞれ連通可能として、貫通孔６Ａが所定の回転位置にあるときにはワークやトリムを吸着可能とするとともに、別の回転位置にあるときにはワークやトリムを剥離可能としてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１  ダイカットロール本体
１Ｃ  シャフト２の流路
２  シャフト
３  リング
３Ｂ  切刃
４  ブローボックス
５  リング３の流路
６  外周プレート
６Ａ  貫通孔
７  中間プレート
８  連通路
Ｏ  ダイ軸線
【図１】
2018114572.tif 000003
【図２】
2018114572.tif 000004
【図３】
2018114572.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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