(57)【要約】【課題】パーティングラインを有する成形体であっても、特別な対策をすることなく取付対象物及び成形体の損傷を低減することが可能な成形体及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明によれば、成形体であって、前記成形体は、互いに離間されて対向する上面及び下面と、前記上面と前記下面を連結する連結側面を備え、前記連結側面にはパーティングラインが設けられ、前記連結側面に、前記パーティングラインよりも前記成形体の外側に突出する突出部が設けられる、成形体が提供される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形体であって、
前記成形体は、互いに離間されて対向する上面及び下面と、前記上面と前記下面を連結する連結側面を備え、
前記連結側面にはパーティングラインが設けられ、
前記連結側面に、前記パーティングラインよりも前記成形体の外側に突出する突出部が設けられる、
成形体。
【請求項２】
前記パーティングラインは、前記連結側面の高さ方向における中点から前記連結側面の高さの４５％以内に設けられる、請求項１に記載の成形体。
【請求項３】
前記突出部は、前記連結側面に設けられた逆テーパーにより形成される、請求項１又は請求項２に記載の成形体３。
【請求項４】
（前記突出部の突出距離）／（前記連結側面の高さ）の値は、０．０１〜１である、請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の成形体。
【請求項５】
前記突出距離は、０．５〜５ｍｍである、請求項４に記載の成形体。
【請求項６】
前記上面に垂直且つ前記連結側面におけるパーティングラインと平行な平面に対する前記突出部が設けられる部位での前記連結側面の傾斜角が１°〜３０°である、請求項１〜請求項５の何れか１つに記載の成形体。
【請求項７】
前記突出部が前記連結側面の対向する２箇所に設けられる、請求項１〜請求項６の何れか１つに記載の成形体。
【請求項８】
請求項１〜請求項７の何れか１つに記載の成形体の製造方法であって、
前記製造方法は、キャビティを有する金型により、垂下された樹脂シートの吸引を行って前記樹脂シートを前記キャビティの内面に沿った形状に賦形する賦形ステップと、
前記金型を前記樹脂シートから離型させる離型ステップと、
を備え、
前記キャビティは、前記突出部に対応した内面形状を有する、
製造方法。
【請求項９】
前記離型ステップにおいて、前記成形体を前記金型から無理抜きする、請求項８に記載の製造方法。
【請求項１０】
前記金型は、本体及びスライド駒により構成される組金型であり、
前記離型ステップにおいて、前記スライド駒をスライドさせる、請求項８に記載の製造方法。
【請求項１１】
前記賦形ステップの後に前記樹脂シートに発泡体を溶着させる溶着ステップを備える、請求項８〜請求項１０の何れか１つに記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両に搭載するデッキボード等の成形体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、内装部品の周方向に沿った所定部位について、それぞれの部位に要求される特性に応じて前記所定部位ごとにパーティングラインの高さ位置を適宜変えた車両用内装部品が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１０４６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、パーティングラインを有する成形体は、成形体の成形に用いる金型の構造上、パーティングラインが成形体の最凸部となる。このため、かかる成形体を車両の所定の取付け位置に取り付けると、パーティングラインにより取付対象物（例：荷室用トリム）を傷つけてしまう場合がある。
【０００５】
また、かかる成形体の搬送時等において成形体が落下した場合、パーティングラインに加えられた衝撃により、成形体が割れてしまう場合がある。これは、パーティングライン以外の箇所に比べて、パーティングラインの強度が相対的に弱いためである。
【０００６】
かかる問題を解決するために、不織布を貼りつけることが知られているが、工数及び工費が増大してしまう。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、パーティングラインを有する成形体であっても、特別な対策をすることなく取付対象物及び成形体の損傷を低減することが可能な成形体及び製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、成形体であって、前記成形体は、互いに離間されて対向する上面及び下面と、前記上面と前記下面を連結する連結側面を備え、前記連結側面にはパーティングラインが設けられ、前記連結側面に、前記パーティングラインよりも前記成形体の外側に突出する突出部が設けられる、成形体が提供される。
【０００９】
本発明に係る成形体は、連結側面にパーティングラインが設けられるとともに、連結側面に、パーティングラインよりも成形体の外側に突出する突出部が設けられる。これにより、パーティングラインが最凸部とならず、取付対象物及び成形体を適切に保護することができる。
【００１０】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記パーティングラインは、前記連結側面の高さ方向における中点から前記連結側面の高さの４５％以内に設けられる。
好ましくは、前記突出部は、前記連結側面に設けられた逆テーパーにより形成される。
好ましくは、（前記突出部の突出距離）／（前記連結側面の高さ）の値は、０．０１〜１である。
好ましくは、前記突出距離は、０．５〜５ｍｍである。
好ましくは、前記上面に垂直且つ前記連結側面におけるパーティングラインと平行な平面に対する前記突出部が設けられる部位での前記連結側面の傾斜角が１°〜３０°である。
好ましくは、前記突出部が前記連結側面の対向する２箇所に設けられる。
好ましくは、キャビティを有する金型により、垂下された樹脂シートの吸引を行って前記樹脂シートを前記キャビティの内面に沿った形状に賦形する賦形ステップと、前記金型を前記樹脂シートから離型させる離型ステップと、を備え、前記キャビティは、前記突出部に対応した内面形状を有する。
好ましくは、前記離型ステップにおいて、前記成形体を前記金型から無理抜きする。
好ましくは、前記金型は、本体及びスライド駒により構成される組金型であり、前記離型ステップにおいて、前記スライド駒をスライドさせる。
好ましくは、前記賦形ステップの後に前記樹脂シートに発泡体を溶着させる溶着ステップを備える。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１Ａは本発明の第１実施形態に係る成形体３の斜視図である。図１Ｂは成形体３の後方連結側面３ｓｂから見た側面図である。
【図２】図１Ｂにおける領域Ｘの部分拡大図である。
【図３】成形体３を取付対象物であるトリム５０近傍に配置した様子を表す図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る成形機１の右側から見た斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る成形機１の左側から見た斜視図である。
【図６】図４の前後方向における成形機１の中点を通る端面図のうち、Ｔダイ１８のスリットから垂下された樹脂シート２３，２４から下側を図示した図である。
【図７】図６の金型２１，２２により樹脂シート２３，２４を賦形した状態を示す、図６に対応する端面図である。
【図８】賦形した後に金型２２を無理抜きする様子を表す斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る成形機１の端面図のうち、Ｔダイ１８のスリットから垂下された樹脂シート２３，２４から下側を図示した図であり、図６に対応する端面図である。
【図１０】図１０Ａは金型２２を構成する本体２２Ａ及びスライド駒２２Ｂが１つの金型として振る舞う様子を表す斜視図である。図１０Ｂは本体２２Ａ及びスライド駒２２Ｂが離間した状態を表す斜視図である。
【図１１】図９の金型２１，２２により樹脂シート２３，２４を賦形した状態を示す、図９に対応する端面図である。
【図１２】賦形した後にスライド駒２２Ｂをスライドさせる様子を表す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。
【００１３】
＜第１実施形態＞
＜成形体３＞
以下、図１〜図３を用いて、本発明の第１実施形態に係る成形体３について説明する。本実施形態では、成形体３は、車両の荷室用トリムに取り付けるデッキボードである。ここで、図７に示されるように、成形体３は、発泡体３１及び発泡体３１の周囲に貼り付けられた樹脂シート２３，２４により形成される。また、成形体３の表面に、不織布ＮＦが一体成形されている。なお、不織布ＮＦは必須ではない。
【００１４】
図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、成形体３は、互いに離間されて対向する上面３ｔ及び下面３ｂと、上面３ｔと下面３ｂを連結する連結側面３ｓを備える。ここで、本実施形態では、連結側面３ｓは、前方連結側面３ｓｆ、後方連結側面３ｓｂ、右連結側面３ｓｒ及び左連結側面３ｓｌにより構成される。これらの面の大きさは特に限定されないが、上面３ｔ及び下面３ｂの面積Ｓは、例えば２，０００〜３０，０００ｍｍ２が好ましい。また、連結側面３ｓの高さＨ（図２参照）は、例えば、５〜５０ｍｍが好ましい。高さＨは、好ましくは、１０〜３０ｍｍである。また、（面積Ｓ）／（高さＨ）の値は、好ましくは、１００〜３，０００、さらに好ましくは、３００〜１，５００、さらに好ましくは、５００〜１，０００である。
【００１５】
また、連結側面３ｓにはパーティングラインＰＬが設けられる。本実施形態では、パーティングラインＰＬは、４つの連結側面３ｓｆ，３ｓｒ，３ｓｂ，３ｓｌに沿って形成される。ここで、図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、後方連結側面３ｓｂ及び右連結側面３ｓｒに着目すると、点Ｐ１においてパーティングラインＰＬが後方連結側面３ｓｂから右連結側面３ｓｒに連結される。また、図２に示されるように、パーティングラインＰＬは、連結側面の高さＨ方向における略中央に設けられる。ここで、パーティングラインＰＬの位置はこれに限定されず、連結側面３ｓの高さＨ方向における中点Ｍから高さＨの４５％以内の位置に設けられてもよい。好ましくは、パーティングラインＰＬは、連結側面の高さＨ方向における中点から高さＨの４５％以内、さらに好ましくは３０％、さらに好ましくは２０％、さらに好ましくは１０％、さらに好ましくは５％、である。なお、０％の場合には、図２に示されるように、パーティングラインＰＬが中点Ｍを通ることになる。
【００１６】
右連結側面３ｓｒ及び左連結側面３ｓｌ（連結側面の対向する２箇所）には、パーティングラインＰＬよりも成形体３の外側に突出する突出部３Ｐが設けられる。ここで、突出部３Ｐは、少なくとも成形体３が搭載される車両の左右方向の２辺に相当する右連結側面３ｓｒ及び左連結側面３ｓｌに設けることが好ましい。また、車両前方に相当する前方連結側面３ｓｆにも突出部３Ｐを設けることがさらに好ましい。なお、突出部３Ｐを設ける連結側面３ｓはこれに限定されず、右連結側面３ｓｒ又は左連結側面３ｓｌのいずれか一方に突出部３Ｐを設けてもよい。また、前方連結側面３ｓｆ又は後方連結側面３ｓｂに突出部３Ｐを設けてもよい。
【００１７】
また、右連結側面３ｓｒ及び左連結側面３ｓｌの下方にはテーパーＴＰが設けられ、上方には逆テーパーＲＴが設けられる。ここで、逆テーパーＲＴは、図６に示されるように、金型２２のキャビティ２２ａのうち、開口端に向かって狭まっている逆テーパー面（内面形状Ｙ）により形成される面であり、本実施形態では、便宜上、逆テーパーＲＴと称する。逆テーパーＲＴにより、突出部３Ｐが形成される。
【００１８】
ここで、本実施形態では、右連結側面３ｓｒ及び左連結側面３ｓｌに設けられた突出部３Ｐの形状及び大きさは略同じであるので、図１Ｂの領域Ｘの部分拡大図である図２を用いて、右連結側面３ｓｒに設けられた突出部３Ｐについて説明する。
【００１９】
図２に示されるように、右連結側面３ｓｒには、下面３ｂの点Ｐ２から点Ｐ１に渡ってテーパーＴＰが形成される。ここで、点Ｐ２における下曲面３Ｒ２の曲率半径は、０．５〜３ｍｍが好ましい。また、右連結側面３ｓｒには、上面３ｔの点Ｐ４から点Ｐ１に渡って逆テーパーＲＴが形成される。ここで、点Ｐ４における上曲面３Ｒ１の曲率半径は、１〜４ｍｍが好ましい。本実施形態における逆テーパーＲＴとは、連結側面３ｓの側面視において、成形体３の外側に突出し、且つ、成形体３の高さＨ方向に対して成形体３の内側に向けて傾斜する形状である。かかる逆テーパーＲＴにより、突出部３Ｐが形成される。ここで、図２では、突出部３Ｐにおける最も突出した点を点Ｐ３で示している。
【００２０】
突出部３Ｐは、側面視において、パーティングラインＰＬが後方連結側面３ｓｂから右連結側面３ｓｒに連結される点Ｐ１からの突出距離ｄ２が、０．５〜５ｍｍとなるように形成されることが好ましい。これは、後述する金型２２を無理抜きする際に、突出距離ｄ２が大きすぎると成形体３が破損する可能性があるためである。さらに好ましくは、突出距離ｄ２は、１〜４ｍｍ、さらに好ましくは２〜３ｍｍである。具体的には例えば、０．５，１，１．５，２，２．５，３，３．５，４，４．５，５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００２１】
また、突出部３Ｐは、側面視において、テーパーＴＰの開始点である点Ｐ２からの突出距離ｄ１が、２〜１０ｍｍとなるように形成されることが好ましい。さらに好ましくは、突出距離ｄ１は、３〜８ｍｍ、さらに好ましくは４〜６ｍｍである。具体的には例えば、２，３，４，５，６，７，８，９，１０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。ここで、本実施形態では、テーパーＴＰの開始点である点Ｐ２からの突出距離ｄ１の大きさを規定しているが、逆テーパーＲＴの開始点である点Ｐ４の方が点Ｐ２よりも成形体３の外側に位置する場合、点Ｐ４からの突出距離を上記の範囲としてもよい。
【００２２】
また、（突出部３Ｐの突出距離ｄ２）／（連結側面の高さＨ）の値は、０．０１〜１とすることが好ましい。さらに好ましくは、かかる値は０．１〜０．５、さらに好ましくは０．１５〜０．２である。具体的には例えば、０．０１，０．０５，０．１，０．１５，０．２，０．２５，０．３，０．３５，０．４，０．４５，０．５，０．５５，０．６，０．６５，０．７，０．７５，０．８，０．８５，０．９，０．９５，１であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００２３】
また、上面３ｔに垂直且つ右連結側面３ｓｒにおけるパーティングラインＰＬと平行な平面ＰＡに対する突出部３Ｐが設けられる部位での右連結側面３ｓｒの傾斜角θ１が１°〜３０°となることが好ましい。さらに好ましくは、傾斜角θ１が５°〜２５°、さらに好ましくは１０°〜２０°である。
【００２４】
ここで、本実施形態では、平面ＰＡに水平な平面ＰＢに対するテーパーＴＰの傾斜角θ２は、傾斜角θ１と略同じとなっている。しかし、傾斜角θ２はこれに限定されず、傾斜角θ１，θ２を異なる角度としてもよい。
【００２５】
図３に示されるように、かかる構造により、突出部３ＰがパーティングラインＰＬよりも成形体３の外側に突出しているので、成形体３を取付対象であるトリム５０の近傍に配置した際に、突出部３Ｐを覆う不織布ＮＦとトリム５０が接触し、パーティングラインＰＬとトリム５０との接触を低減することができる。ここで、パーティングラインＰＬは尖っており、トリム５０を傷つける度合いが他の部位に比べて大きいので、パーティングラインＰＬに代えて突出部３Ｐを覆う不織布ＮＦをトリム５０と接触させることにより、パーティングラインＰＬによりトリム５０を傷つける可能性を低減させることができる。また、パーティングラインＰＬは他の部位に比べて強度が低いので、外力が加わったときに割れやすい傾向があるが、成形体３をかかる構成としているため、成形体３と他の物体とが衝突した際にかかる外力が突出部３Ｐを覆う不織布ＮＦに加わることで、パーティングラインＰＬに外力が加わる場合と比較して、成形体３が損傷することを低減させることができる。なお、不織布ＮＦを設けない場合でも、突出部３Ｐとトリム５０が接触することにより、パーティングラインＰＬとトリム５０との接触を低減することができる。
【００２６】
＜成形機１＞
次に、図４〜図６を用いて、本発明の第１実施形態に係る成形体３を成形するための成形機１について説明する。図４〜図６に示されるように、成形機１は、樹脂シート形成装置２ａ，２ｂと、金型２１，２２を備える。各樹脂シート形成装置２ａ，２ｂは、ホッパー１２と、押出機１３と、アキュームレータ１７と、Ｔダイ１８を備える。押出機１３とアキュームレータ１７は、連結管２５を介して連結される。アキュームレータ１７とＴダイ１８は、連結管２７を介して連結される。
以下、各構成について詳細に説明する。
＜ホッパー１２，押出機１３＞
ホッパー１２は、原料樹脂を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂は、ホッパー１２の投入口１２ａからシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂１１になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂１１を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。シリンダ１３ａ内に配置されるスクリューの数は、１本でもよく、２本以上であってもよい。
【００２７】
＜アキュームレータ１７、Ｔダイ１８＞
溶融樹脂１１は、シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管２５を通じてアキュームレータ１７内に注入される。アキュームレータ１７は、シリンダ１７ａとその内部で摺動可能なピストン１７ｂを備えており、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１が貯留可能になっている。そして、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１が所定量貯留された後にピストン１７ｂを移動させることによって、連結管２７を通じて溶融樹脂１１をＴダイ１８内に設けられたスリットから押し出して垂下させて溶融状態の樹脂シート２３，２４を形成する。
【００２８】
＜金型２１，２２＞
樹脂シート２３，２４は、金型２１，２２間に導かれる。図４〜図６に示されるように、金型２１，２２は、キャビティ２１ａ，２２ａを有し、キャビティ２１ａ，２２ａを取り囲むようにピンチオフ部２１ｆ，２２ｆが設けられている。キャビティ２１ａ，２２ａ内には、吸引孔（不図示）が設けられており、吸引孔を通じて樹脂シート２３，２４を吸引してキャビティ２１ａ，２２ａの内面に沿った形状に賦形することが可能になっている。吸引孔は、極小の孔であり、一端が金型２１，２２内部を通ってキャビティ２１ａ，２２ａの内面にまで連通されてり、他端が減圧装置に接続されている。
【００２９】
また、図６に示されるように、金型２２のキャビティ２２ａは、突出部３Ｐに対応した内面形状Ｙを有する。本実施形態では、ピンチオフ部２２ｆの一部とキャビティ２２ａの内面により、２箇所に内面形状Ｙが設けられる。かかる内面形状Ｙは、成形体３の突出部３Ｐを形成する逆テーパーＲＴに対応する形状である。また、内面形状Ｙにより、右連結側面３ｓｒ及び左連結側面３ｓｌに、パーティングラインＰＬよりも成形体３の外側に突出する突出部３Ｐが設けられる。
【００３０】
＜製造方法＞
次に、図６〜図８を用いて、本発明の一実施形態に係る成形体３の製造方法について説明する。本実施形態の製造方法は、配置ステップと、賦形ステップと、溶着ステップと、型締めステップと、離型ステップと、仕上げステップを備える。以下、詳細に説明する。
【００３１】
（１）配置ステップ
このステップでは、図６に示されるように、溶融状態の溶融樹脂１１をＴダイ１８のスリットから押し出して垂下させて形成した樹脂シート２３，２４及び不織布ＮＦを金型２１，２２間に配置する。ここで、樹脂シート２３，２４の肉厚は、特に限定されないが、例えば、０．５〜５ｍｍであり、好ましくは、１〜３ｍｍである。この肉厚は、具体的には例えば、０．５、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００３２】
（２）賦形ステップ
このステップでは、金型２１，２２により樹脂シート２３，２４の吸引を行って、樹脂シート２３，２４をキャビティ２１ａ，２２ａの形状に賦形する。
【００３３】
（３）溶着ステップ
このステップでは、発泡体３１を樹脂シート２４に溶着させる。発泡体３１は、樹脂シート２３に溶着させてもよい。発泡体３１は、例えば熱可塑性樹脂を用いて成形される。その樹脂材料は限定しないが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンや、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等のアクリル誘導体のいずれか、又は２種類以上の混合物を含む。発泡体３１の発泡倍率は、１．５〜６倍が好ましい。なお、発泡体３１は省略可能であり、その場合、溶着ステップも省略可能である。
【００３４】
（４）型締めステップ
このステップでは、図７に示されるように、金型２１，２２が型締めされる。本実施形態では、金型２１，２２の型締め方向に樹脂シート２３，２４が押し潰されてパーティングラインＰＬが形成される。このため、パーティングラインＰＬにおいて樹脂シート２３，２４が強固に密着してパーティングラインＰＬでの成形体３の強度が向上する。このステップで、樹脂シート２３，２４が溶着されて発泡体３１の周囲が樹脂シートで覆われた成形体３が得られる。このとき、不織布ＮＦは樹脂シート２４と金型２２に挟まれた状態で圧力を受けるので、不織布ＮＦが成形体３の上面３ｔに接着する。また、ピンチオフ部２１ｆ，２２ｆの外側がバリとなる。なお、樹脂シート２３，２４で囲まれた空間内にエアーを吹き込むと発泡体３１の発泡倍率が低下してしまうという問題が生じうるので、エアーの吹き込みを行わないことが好ましい。
【００３５】
（５）離型ステップ
このステップでは、金型２１，２２を樹脂シート２３，２４から離型させる。具体的には、図８に示されるように、金型２１を矢印Ａ方向に移動させ、金型２２を矢印Ｂ方向に移動させることにより、金型２１，２２を成形体３から無理抜きし、成形体３を取り出す。ここで、矢印Ａ，Ｂ方向は、成形体３に対して樹脂シート２３，２４の垂下方向に略垂直な方向である。このとき、金型２２の内面形状Ｙと成形体３の突出部３Ｐが干渉するが、上述の条件で突出部３Ｐを形成しており、さらに不織布ＮＦに覆われているため、金型２２から成形体３を無理抜きしても突出部３Ｐの形状が変形することを低減することが可能となる。
（６）仕上げステップ
無理抜きステップの後、バリを除去にすることによって図１に示される成形体３が得られる。成形体３は、発泡体３１の周囲が樹脂シートで覆われた構成になっている。
【００３６】
＜第２実施形態＞
次に、図９〜図１２を用いて、本発明の第２実施形態に係る製造方法について説明する。以下、第１実施形態と同じ構成要件には同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００３７】
図９及び図１０に示されるように、第２実施形態では、本体２２Ａ及びスライド駒２２Ｂにより構成される金型２２を用いて成形体３を成形する。ここで、本実施形態における金型２２は、本体２２Ａ及びスライド駒２２Ｂにより構成される組金型である。本体２２Ａにはキャビティ２２Ａａ及びピンチオフ部２２Ａｆが形成される。また、スライド駒２２Ｂにはキャビティ２２Ｂａ及びピンチオフ部２２Ｂｆが形成される。
【００３８】
図１０Ａに示されるように、本体２２Ａ及びスライド駒２２Ｂが一体となった状態において、キャビティ２２Ａａ及びキャビティ２２Ｂａが１つのキャビティを形成し、ピンチオフ部２２Ａｆ及びピンチオフ部２２Ｂｆが１つのピンチオフ部を形成する。これにより、第１実施形態における金型２２と同様の機能を奏する。つまり、第２実施形態では、金型２１，２２により樹脂シート２３，２４の吸引を行って、樹脂シート２３，２４をキャビティ２１ａ及びキャビティ２２Ａａ，２２Ｂａの形状に賦形する。
【００３９】
ここで、図９に示されるように、本体２２Ａのキャビティ２２Ａａは、突出部３Ｐに対応した内面形状Ｙを有する。本実施形態では、ピンチオフ部２２Ａｆの一部とキャビティ２２Ａａの内面により、内面形状Ｙが設けられる。また、スライド駒２２Ｂのキャビティ２２Ｂａは、突出部３Ｐに対応した内面形状Ｚを有する。本実施形態では、ピンチオフ部２２Ｂｆの一部とキャビティ２２Ｂａの内面により、内面形状Ｚが設けられる。かかる内面形状Ｙ，Ｚは、成形体３の突出部３Ｐを形成する逆テーパーＲＴに対応する形状である。また、内面形状Ｙ，Ｚにより、右連結側面３ｓｒ及び左連結側面３ｓｌに、パーティングラインＰＬよりも成形体３の外側に突出する突出部３Ｐが設けられる。
【００４０】
第２実施形態では、図１１に示されるように、上述の型締めステップにおいて、金型２１，２２が型締めされる。ここで、第１実施形態と同様に、金型２１，２２の型締め方向に樹脂シート２３，２４が押し潰されてパーティングラインＰＬが形成される。このため、パーティングラインＰＬにおいて樹脂シート２３，２４が強固に密着してパーティングラインＰＬでの成形体３の強度が向上する。このステップで、樹脂シート２３，２４が溶着されて発泡体３１の周囲が樹脂シートで覆われた成形体３が得られる。このとき、不織布ＮＦは樹脂シート２４と金型２２に挟まれた状態で圧力を受けるので、不織布ＮＦが成形体３の上面３ｔに接着する。また、ピンチオフ部２１ｆ及びピンチオフ部２２Ａｆ，２２Ｂｆの外側がバリとなる。
【００４１】
ここで、図１１に示されるように、本体２２Ａ及びスライド駒２２Ｂは、成形体３の上面３ｔに沿って配置されるので、本体２２Ａ及びスライド駒２２Ｂが一体となって１つの金型２２として振る舞うことにより、金型２１，２２を強固に型締めすることができる。
【００４２】
次に、上述の離型ステップにおいて、図１２に示されるように、金型２１を矢印Ａ方向に移動させ、金型２２を矢印Ｂ方向に移動させる。かかる移動は、第１実施形態と同様である（図８参照）。
【００４３】
第２実施形態では、さらに、スライド駒２２Ｂを矢印Ｃ方向にスライドさせる。ここで、矢印Ｃ方向は、成形体３に対して樹脂シート２４の垂下方向に略水平な方向である。このように、スライド駒２２Ｂを矢印Ｃ方向に移動させることにより、スライド駒２２Ｂの内面形状Ｚと成形体３の突出部３Ｐの干渉を低減することが可能となる。
【００４４】
なお、本実施形態では、本体２２Ａ及びスライド駒２２Ｂにより金型２２を構成したが、これに限られない。例えば、本体２２Ａの内面形状Ｙに相当する箇所をスライド駒で代用し、本体２２Ａ及び２つのスライド駒により金型２２を構成してもよい。この場合、２つのスライド駒と、成形体３の２つの突出部３Ｐとの干渉を低減することが可能となる。
【００４５】
以上説明したように、種々の実施形態に係る製造方法で成形された成形体３は、連結側面３ｓにパーティングラインＰＬが設けられるとともに、連結側面（右連結側面３ｓｒ及び左連結側面３ｓｌ）に、パーティングラインＰＬよりも成形体３の外側に突出する突出部３Ｐが設けられる。これにより、パーティングラインＰＬが最凸部とならず、取付対象物及び成形体３を適切に保護することができる。かかる作用・効果は、不織布ＮＦを用いない場合にも成り立つものである。
【００４６】
さらに、金型２１，２２の型締め方向に樹脂シート２３，２４が押し潰されてパーティングラインＰＬが形成されるので、パーティングラインＰＬにおいて樹脂シート２３，２４が強固に密着してパーティングラインＰＬでの成形体３の強度が向上する。
【００４７】
以上、種々の実施形態について説明したが、本発明に係る成形体３はこれらに限定されない。例えば、発泡体３１を用いず、樹脂シート２３，２４により形成される中空成形体として成形体３を提供することもできる。
【００４８】
さらに、取付対象物の形状及び大きさ等に応じて、成形体３の形状及び大きさを適宜変更することもできる。
【符号の説明】
【００４９】
１：成形機
２ａ，２ｂ：樹脂シート成形装置
１２ａ：ホッパー
１１：融溶樹脂
１２：投入口
１３：押出機
１３ａ：シリンダ
１７：アキュームレータ
１７ａ：シリンダ
１７ｂ：ピストン
１８：Ｔダイ
２１，２２：金型
２１ｆ，２２ｆ：ピンチオフ部
２１ａ，２２ａ：キャビティ
２３，２４：樹脂シート
２２Ａ：本体
２２Ｂ：スライド
２２Ａｆ，２２Ｂｆ：ピンチオフ部
２２Ａａ，２２Ｂａ：キャビティ
２５，２７：連結管
３１：発泡体
３：成形体
３ｓ：連結側面
３ｓｆ：前方連結側面
３ｓｂ：後方連結側面
３ｓｒ：右連結側面
３ｓｌ：左連結側面
３ｔ：上面
３ｂ：下面
５０：トリム
ＰＬ：パーティングライン
ＴＰ：テーパー
ＲＴ：逆テーパー
３Ｐ：突出部
３Ｒ１：上曲面
３Ｒ２：下曲面
ＮＦ：不織布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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