(57)【要約】【課題】基材の表面に対向して配置された薄板状の被切断材を切断する際、基材の表面を傷つけずに被切断材のみを切断することができる切断工具を提供すること。【解決手段】刃部２１を有する刃体２０が取り付けられると共に、刃体２０を被切断材１０２に向けて推進させる打撃力を受ける打撃受部１２が形成された工具本体１０と、刃体２０に形成されると共に、刃体２０が推進するときに基材１００の表面１０１に摺接するガイド面２２と、被切断材１０２に接触する刃部２１の切断位置αよりも刃体２０の推進方向Ｘに突出すると共に、被切断材１０２を差し込み可能な隙間Ｓを開けて刃部２１に対向した抑え部１３ｃと、を備えている構成とした。【選択図】図２Ａ
2018114594.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に対向して配置された薄板状の被切断材を切断する切断工具において、
刃体が取り付けられた工具本体と、
前記工具本体に形成され、前記刃体を前記被切断材に向けて推進させる打撃力を受ける打撃受部と、
前記刃体に形成された刃部と、
前記刃体に形成され、前記打撃力が入力したことで前記刃体が推進する際、前記基材の表面に摺接するガイド面と、
前記工具本体に形成され、前記被切断材に接触する前記刃部の切断位置よりも前記刃体の推進方向に突出すると共に、前記被切断材を差し込み可能な隙間を開けて前記刃部に対向した抑え部と、を備える
ことを特徴とする切断工具。
【請求項２】
請求項１に記載された切断工具において、
前記打撃力の入力方向と前記ガイド面とでなす角、及び、前記刃体の推進方向と前記刃部とでなす角が、いずれも鋭角に設定されている
ことを特徴とする切断工具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載された切断工具において、
前記刃部は、刃先の両側に刃面を有する両刃に形成されている
ことを特徴とする切断工具。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載された切断工具において、
前記工具本体は、前記打撃力の入力方向に延在した長尺形状を呈し、一端部に前記打撃受部が形成され、他端部に前記刃体が取り付けられている
ことを特徴とする切断工具。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載された切断工具において、
前記打撃力の入力方向と前記ガイド面とでなす角よりも、前記刃体の推進方向と前記刃部とでなす角の方が大きい角度に設定されている
ことを特徴とする切断工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材の表面に対向して配置された薄板状の被切断材を切断する切断工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、刃体が取り付けられた工具本体の一部を叩き、工具本体及び刃体に打撃力を与えて刃体を推進させ、建築材等の被切断材を切断する切断工具が知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１-８０３９２号公報
【特許文献２】実開平７-２６６３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、例えばユニット建物の柱（基材）の表面に対向して配置された薄板状の金属プレート（被切断材）を従来の切断工具を用いて切断する場合、工具本体に加えられた打撃力によって刃体に形成された刃部がユニット建物の柱に接触して柱の表面に傷がつくことがあり、被切断材である金属プレートのみを切断することが難しいという問題が生じる。
【０００５】
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、基材の表面に対向して配置された薄板状の被切断材を切断する際、基材を傷つけずに被切断材のみを切断することができる切断工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、基材の表面に対向して配置された薄板状の被切断材を切断する切断工具であって、
刃体が取り付けられた工具本体と、
前記工具本体に形成され、前記刃体を前記被切断材に向けて推進させる打撃力を受ける打撃受部と、
前記刃体に形成された刃部と、
前記刃体に形成され、前記打撃力が入力したことで前記刃体が推進する際、前記基材の表面に摺接するガイド面と、
前記工具本体に形成され、前記被切断材に接触する前記刃部の切断位置よりも前記刃体の推進方向に突出すると共に、前記被切断材を差し込み可能な隙間を開けて前記刃部に対向した抑え部と、を備えた構成とした。
【０００７】
また、本発明の切断工具では、前記打撃力の入力方向と前記ガイド面とでなす角、及び、前記刃体の推進方向と前記刃部とでなす角が、いずれも鋭角に設定されていることが好ましい。
また、本発明の切断工具では、前記刃部は、刃先の両側に刃面を有する両刃に形成されていることが好ましい。
また、本発明の切断工具では、前記工具本体は、前記打撃力の入力方向に延在した長尺形状を呈し、一端部に前記打撃受部が形成され、他端部に前記刃体が取り付けられていることが好ましい。
また、本発明の切断工具では、前記打撃力の入力方向と前記ガイド面とでなす角よりも、前記刃体の推進方向と前記刃部とでなす角の方が大きい角度に設定されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
よって、本発明の切断工具では、工具本体に打撃力が入力した際、基材の表面にはガイド面が接して打撃力を支えるため、基材に刃体が接触することを防止し、基材の損傷を防ぐことができる。しかも、工具本体には、刃部の切断位置よりも刃体の推進方向に突出すると共に、被切断材を差し込み可能な隙間を開けて刃部に対向した抑え部が形成されている。そのため、切断された被切断材の捲れ上がりを抑制でき、切断された被切断材が刃体の推進を阻害することがなく、円滑に切断していくことが可能となる。これにより、基材の表面に対向して配置された薄板状の被切断材を切断する際、基材を傷つけずに被切断材のみを切断することができる。
【０００９】
そして、打撃力の入力方向とガイド面とでなす角、及び、刃体の推進方向と刃部とでなす角が、いずれも鋭角に設定されているものでは、基材と被切断材との間に刃部が入り込み、被切断材を基材の表面とは逆の方向に向かって切断することができる。また、刃体を推進方向に沿って円滑に移動させることができる。
そして、刃部が、刃先の両側に刃面を有する両刃に形成されたものでは、刃部が被切断材に接触した際、刃先の両側に受ける抵抗の大きさが同等になる。そのため、刃部は、打撃力によって生じる推進方向に対し、真っ直ぐに侵入していくことができる。これにより、推進方向に対して刃部の侵入方向が逸れにくくなり、狙いの位置に沿って容易に切断することができる。
さらに、工具本体が打撃力の入力方向に延在した長尺形状を呈し、一端部に打撃受部が形成され、他端部に刃体が取り付けられているものでは、打撃受部と刃体とが打撃力の入力方向に沿って並ぶことになる。これにより、工具本体の形状を単純化し、簡易なものにしつつ、打撃力を刃部へと確実に伝達することができて、被切断材を容易に切断することができる。
さらに、打撃力の入力方向とガイド面とでなす角よりも、刃体の推進方向と刃部とでなす角の方が大きい角度に設定されたものでは、工具本体の推進力を大きく確保しつつ、被切断材と刃部との接触面積を小さくして切断しやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１の切断工具を示す斜視図である。
【図２Ａ】実施例１の切断工具を示す側面図である。
【図２Ｂ】実施例１の切断工具を示す側面図の要部拡大図である。
【図３Ａ】実施例１の切断工具を示す平面図である。
【図３Ｂ】実施例１の切断工具を示す平面図の要部拡大図である。
【図４】実施例１の切断工具の刃体保持部を示す分解斜視図である。
【図５】実施例１の切断工具によって切断される切断対象を示す説明図である。
【図６Ａ】ノミを用いた鉄板の切断作業を示す説明図である。
【図６Ｂ】図６Ａの要部拡大図である。
【図７Ａ】実施例１の切断工具を用いた鉄板の切断作業を示す説明図であり、鉄板切断前の状態を示す。
【図７Ｂ】実施例１の切断工具を用いた鉄板の切断作業を示す説明図であり、鉄板切断中の状態を示す。
【図７Ｃ】図７Ｂの要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の切断工具を実施するための形態を、図面に示す実施例１に基づいて説明する。
【００１２】
（実施例１）
まず、実施例１の切断工具の構成を、「全体構成」、「工具本体の詳細構成」、「刃体の詳細構成」に分けて説明する。
【００１３】
［全体構成］
図１は、実施例１の切断工具を示す斜視図である。以下、図１に基づいて、実施例１の切断工具の全体構成を説明する。
【００１４】
実施例１の切断工具１は、図１に示すように、把持部１１を有する工具本体１０と、この工具本体１０に取り付けられた刃体２０と、を備えている。この切断工具１は、槌（ここでは不図示）等で叩いた際に生じる打撃力によって工具本体１０ごと刃体２０を推進させ、被切断材を切断する。特に、実施例１の切断工具１は、図５に示すように、ユニット柱１００等の基材の平坦な表面１０１に、僅かな隙間を開けて対向して配置された薄板状の鉄板１０２（被切断材）のみを、基材であるユニット柱１００を傷つけずに切断する際に用いられる。
【００１５】
［工具本体の詳細構成］
図２Ａ,２Ｂは、実施例１の切断工具を示す側面図であり、図３Ａ,３Ｂは、平面図であり、図４は、刃体保持部の分解斜視図である。以下、図１〜図４に基づいて、実施例１の工具本体の詳細構成を説明する。
【００１６】
実施例１の工具本体１０は、打撃力の入力方向Ｙ（図１参照）に延在する長尺形状を呈しており、中間部に形成された把持部１１と、軸方向の一端部１０ａに形成された打撃受部１２と、軸方向の他端部１０ｂに設けられた刃体保持部１３と、を有している。
【００１７】
把持部１１は、中空の金属円筒部材によって形成され、一方の端部に打撃受部１２が固定され、他方の端部に刃体保持部１３が嵌め込まれるスリット１１ａが形成されている。なお、この把持部１１の表面には、滑り止めとなる凹凸模様が形成されたり、滑り止めテープが巻回されたりしてもよい。
【００１８】
打撃受部１２は、把持部１１の端面に固定され、表面に防音材１２ａが貼り付けられた円盤状の金属プレート１２ｂと、この金属プレート１２ｂの裏面に設けられた緩衝材１２ｃと、を有している。
ここで、防音材１２ａは、ウレタン樹脂により形成されており、切断工具１に打撃力を加える槌（不図示）の頭部の打撃面よりも大きい打撃受面を有している。この防音材１２ａにより、槌が金属プレート１２ｂを叩いた際に生じる打撃音を抑制される。
また、金属プレート１２ｂは、把持部１１と同軸に配置され、この金属プレート１２ｂに入力した打撃力は、把持部１１の延在方向に伝達される。
さらに、緩衝材１２ｃは、発泡ゴムにより形成された弾性体であり、把持部１１の端部を取り囲んでいる。そして、この緩衝材１２ｃは、把持部１１を握った作業者の手が金属プレート１２ｂに直接接することで、切断工具１を叩いたときに生じる打撃力が作業者に伝わることを防止し、作業者の手を打撃力から保護する。
【００１９】
刃体保持部１３は、刃体２０を工具本体１０に取り付ける部分であり、図４に示すように、刃体２０の両側面を挟み込む平板状の一対の挟持プレート１３ａ,１３ａと、一対の挟持プレート１３ａ,１３ａ間に刃体２０と共に挟み込まれ、刃体２０の位置を規制する平板状の刃体保持プレート１３ｂと、を有している。
【００２０】
ここで、一対の挟持プレート１３ａ,１３ａは、同一形状になっており、いずれも側面視した際に一組の対辺１４ａ,１４ｂが互いに平行になるほぼ台形形状を呈している。また、平行でない対辺１４ｃ,１４ｄのうちの一方の辺（以下「直交辺１４ｃ」という）は、平行な対辺１４ａ,１４ｂに対して直交し、他方の辺（以下、「傾斜辺１４ｄ」という）は、平行な対辺１４ａ,１４ｂに対して傾斜している。
【００２１】
刃体保持プレート１３ｂは、挟持部１５ａと、切欠部１５ｂと、突出部１５ｃと、を有している。
挟持部１５ａは、刃体保持プレート１３ｂが一対の挟持プレート１３ａ,１３ａ間に挟持された際に、この一対の挟持プレート１３ａ,１３ａに挟まれて固定される部分である。切欠部１５ｂは、一対の挟持プレート１３ａ,１３ａ間に刃体２０が配置される刃物配置空間を形成する部分である。突出部１５ｃは、刃体保持プレート１３ｂが一対の挟持プレート１３ａ,１３ａ間に挟持された際に、この一対の挟持プレート１３ａ,１３ａの間から突出して抑え部１３ｃを形成する部分である。
【００２２】
そして、一対の挟持プレート１３ａ,１３ａの間に刃体２０及び刃体保持プレート１３ｂを挟み込んだ際、二本のビスＢ,Ｂを、一対の挟持プレート１３ａ,１３ａ及び刃体２０に形成されたねじ穴に捩じ込む。これにより、一対の挟持プレート１３ａ,１３ａの間に刃体２０及び刃体保持プレート１３ｂが挟持される。
なお、このとき、刃体２０の刃部２１の一部及びガイド面２２は、一対の挟持プレート１３ａ,１３ａの間から突出する。
【００２３】
また、抑え部１３ｃは、図２Ｂに示すように、刃体２０を刃体配置空間内に配置した際、鉄板１０２（図５参照）に接触する刃体２０の刃部２１の切断位置αよりも刃体２１の推進方向Ｘに突出し、且つ、被切断材１０２を差し込み可能な隙間Ｓを開けて刃部２１に対向する部分である。
【００２４】
さらに、この刃体保持部１３は、直交辺１４ｃ側の端部が把持部１１に形成されたスリット１１ａに差し込まれ、図示しない適宜の位置が溶接されることで、把持部１１に固定されている。
【００２５】
［刃体の詳細構成］
以下、図１〜図４に基づいて、実施例１の刃体の詳細構成を説明する。
【００２６】
刃体２０は、合金工具鋼製の金属プレートによって形成され、平面視五角形形状を呈している。そして、この刃体２０の五つの辺のうちの一つの辺である第１の辺に刃部２１が形成され、この第１の辺に隣接する第２の辺にガイド面２２が形成されている。
【００２７】
ここで、刃部２１は、図３Ｂに示すように、切断工具１の使用時に鉄板１０２（被切断材）に向けられる刃先２１ａの両側に刃面２１ｂ,２１ｂを有する両刃に形成されている。なお、「刃面２１ｂ」とは、刃体２０の厚み方向に対して傾斜し、刃体２０の厚みが刃先２１ａに向かって次第に薄くなる刃部２１の表面である。
【００２８】
ガイド面２２は、打撃力が入力したことで刃体２０が推進する際、基材１００の表面１０１に摺接する平坦な面である。すなわち、刃体２０は、工具本体１０が叩かれて生じる打撃力によって推進するが、このとき、ガイド面２２がユニット柱１００（基材）の表面１０１に接することで打撃力を支持し、切断工具１のぐらつきを抑える。また、この打撃力が入力することで刃部２１が鉄板１０２（被切断材）を切断しながら推進する間、ガイド面２２は、基材１００の表面１０１に接触し続ける。
【００２９】
そして、実施例１の刃体２０では、図２Ｂに拡大して示すように、打撃力の入力方向Ｙとガイド面２２とでなす角θ１、及び、刃体２０の推進方向Ｘと刃部２１とでなす角θ２が、いずれも鋭角（９０°未満の角度）に設定されている。さらに、ここでは、打撃力の入力方向Ｙとガイド面２２とでなす角θ１よりも、刃体２０の推進方向Ｘと刃部２１とでなす角θ２の方が大きい角度（θ１＜θ２）に設定されている。
なお、ガイド面２２は、刃体２０の推進方向Ｘに対して平行に設定されている。
【００３０】
次に、作用を説明する。
まず、比較例の切断工具の一例であるノミを用いてユニット柱の表面に配置された鉄板を切断する際の課題を説明する。続いて、実施例１の切断工具を用いてユニット柱の表面に配置された鉄板を切断する際の課題を説明する。
【００３１】
［ノミ使用による鉄板切断時の課題］
図５は、ユニット柱の表面に配置された鉄板を示す斜視図である。図６Ａ,６Ｂは、ノミを使用して図５に示す鉄板を切断する際の説明図である。以下、図５及び図６Ａ,６Ｂを用いて、ノミ使用による鉄板切断時の課題を説明する。
【００３２】
図５に示すように、ユニット柱１００（基材）に一部が固定され、ユニット柱１００の表面１０１に対して、僅かな隙間を開けて対向した薄板状の鉄板１０２（被切断材）を切断する際、木製の柄１０３ａに取り付けられた金属製の刃体１０３ｂの先端に刃部１０３ｃが形成されたノミ（鑿）１０３（図６Ａ参照）を用いる場合を考える。
【００３３】
ここで、ノミ１０３は、図６Ａに示すように、柄１０３ａの頭部分１０３ｄを槌Ｔで叩いて刃体１０３ｂを推進させて使用する。このとき、槌Ｔによって叩いた際に生じる打撃力でノミ１０３がぐらつかないように、刃体１０３ｂの先端をユニット柱１００の表面１０１に接触させておく必要がある。しかしながら、刃体１０３ｂの先端には刃部１０３ｃが形成されている。このため、図６Ｂに拡大して示すように、刃部１０３ｃの端部がユニット柱１００の表面１０１に接してしまい、打撃力が入力した際、刃部１０３ｃがユニット柱１００の表面１０１を削ってしまう。
【００３４】
このため、ノミ１０３を用いて鉄板１０２を切断する際、基材であるユニット柱１００を傷つけずに、鉄板１０２のみを切断することができなかった。なお、ユニット柱１００の破損を防止するため、ユニット柱１００にノミ１０３の先端を接触させない状態、つまりノミ１０３を宙に浮かせた状態で鉄板１０２を切断しようとすれば、打撃力によってノミ１０３がぐらつき、刃部１０３ｂを適切に推進させることができない。そのため、鉄板１０２を切断することが不可能となる。
【００３５】
しかも、このノミ１０３では、刃部１０３ｃと打撃力の入力方向Ｙとでなす角度が９０°に設定され、刃体１０３の推進方向と刃部１０３ｃとでなす角度が鈍角（９０°以上の角度）になる。そのため、ユニット柱１００と鉄板１０２との間に刃部１０３ｃが入り込むことができず、鉄板１０３ｃをユニット柱１００の表面１０１に向かって切断するしかない。これにより、鉄板１０２を切断する際、ユニット柱１００を傷つける可能性がさらに高くなる。
【００３６】
［実施例１の切断工具を使用したときの鉄板切断作用］
図７Ａ〜７Ｃは、実施例１の切断工具を使用して図５に示す鉄板を切断する際の説明図である。以下、図５及び図７Ａ〜７Ｃを用いて、切断工具１を使用したときの鉄板切断作用を説明する。
【００３７】
実施例１の切断工具１を用いて、図５に示すような、ユニット柱１００（基材）に一部が固定され、ユニット柱１００の表面１０１に対して、僅かな隙間を開けて対向した薄板状の鉄板１０２（被切断材）を切断するには、まず、図７Ａに示すように、刃体２０に形成されたガイド面２２をユニット柱１００の表面１０１に接触させた状態で切断工具１を保持する。このとき、刃体２０に形成された刃部２１の刃先２１ａを、鉄板１０２（被切断材）に向ける。
【００３８】
次に、図７Ｂに示すように、打撃受部１２の金属プレート１２ｂを槌Ｔで叩き、刃体２０を工具本体１０ごと鉄板１０２に向かって推進させていく。このとき、刃体２０は、ガイド面２２がユニット柱１００の表面１０１に接したまま推進する。つまり、ガイド面２２は、ユニット柱１００の表面１０１に対して摺接する。これにより、刃体２０はガイド面２２によって支持され、刃部２１がユニット柱１００の表面１０１に接触することがない。そのため、刃部２１によってユニット柱１００の表面１０１が削られることを防止できる。
【００３９】
しかも、この実施例１では、工具本体１０の刃体保持部１３に抑え部１３ｃが形成されている。ここで、刃部２１によって切断された鉄板１０２は、図７Ｃに示すように、ユニット柱１００から離れていく方向に捲り上がる。つまり、切断された鉄板１０２は、ユニット柱１００に対して浮き上がる。しかしながら、抑え部１３ｃを形成したことで、切断後の鉄板１０２が抑え部１３ｃに接触し、捲り上がっていくこと（浮き上がり）が抑制される。そのため、切断された鉄板１０２が刃体２０の推進を阻害することがなく、円滑に鉄板１０２を切断していくことが可能となる。この結果、ユニット柱１００の表面１０１に対向して配置された薄板状の鉄板１０２を切断する際、ユニット柱１００の表面１０１を傷つけることを防止できる。
【００４０】
また、この実施例１の切断工具１では、刃体２０の推進方向Ｘと刃部２１とでなす角θ２が、鋭角（９０°未満の角度）に設定されている（図２Ｂ参照）。このため、刃部２１が推進した際、ユニット柱１００に対向して配置された鉄板１０２とユニット柱１００との隙間に刃部２１が入り込む。そして、この刃部２１は、鉄板１０２に対し、ユニット柱１００側の面から接触する。つまり、刃部２１は、ユニット柱１００の表面１０１とは逆の方向に向かって鉄板１０２を切断していく。これにより、刃部２１がユニット柱１００の表面１０１を傷つけることを防止できる。
なお、ユニット柱１００の表面１０１とは逆の方向に向かって切断された鉄板１０２は、ユニット柱１００から離れていく方向に捲り上がりやすいが、抑え部１３ｃを形成したので、鉄板１０２の捲り上がりを適切に抑えることができる。
【００４１】
また、この実施例１の切断工具１では、打撃力の入力方向Ｙとガイド面２２とでなす角θ１が、鋭角（９０°未満の角度）に設定されている（図２Ｂ参照）。これにより、刃体２０を推進方向Ｘに沿って円滑に移動させることができ、鉄板１０２の適切な位置を切断することができる。
【００４２】
さらに、この実施例１では、図３Ａに示すように、刃部２１が、刃先２１ａの両側に刃面２１ｂ,２１ｂを有する両刃に形成されたものでは、刃部２１が鉄板１０２に接触した際、刃先２１ａの両側に受ける抵抗の大きさが同等になる。そのため、刃部２１は、打撃力によって生じる推進方向Ｘに対し、真っ直ぐに侵入することができる。これにより、推進方向Ｘに対して刃部２１の侵入方向が逸れにくくなり、狙いの位置に沿って容易に切断することができる。
【００４３】
なお、ノミ１０３のように、刃先の片方にだけ刃面を有する片刃に形成された刃体の場合では、刃先の片側にしか抵抗を受けないことになり、打撃力によって生じる推進方向Ｘに対して刃部の侵入方向が逸れていく。この結果、狙いの位置に沿って容易に切断することが困難になる。
【００４４】
そして、実施例１の切断工具１では、工具本体１１が打撃力の入力方向Ｙに延在した長尺形状を呈し、一端部１０ａに打撃受部１２が形成され、他端部１０ｂに刃体２０が取り付けられている。
そのため、打撃受部１２と刃体２０とが同一直線上（打撃力の入力方向Ｙ）に沿って並ぶことになり、工具本体１１の形状を単純化し、簡易なものにすることができる。また、工具本体１１に入力した打撃力を刃部２０へと確実に伝達することができ、鉄板１０２を容易に切断することができる。
【００４５】
そして、実施例１では、打撃力の入力方向Ｙとガイド面２２とでなす角θ１よりも、刃体２０の推進方向Ｘと刃部２１とでなす角θ２の方が大きい角度（θ１＜θ２）に設定されている。そのため、打撃力の入力方向Ｙとガイド面２２との角度差を小さくすることができる。一方、鉄板１０２に対して刃部２１を立てた状態で接触させることができ、鉄板１０２と刃部２１との接触面積を小さくすることができる。この結果、工具本体１１の推進力を大きく確保しつつ、鉄板１０２を切断しやすくすることができる。
【００４６】
次に、効果を説明する。
実施例１の切断工具１にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
【００４７】
(1) 基材（ユニット柱１００）の表面１０１に対向して配置された薄板状の被切断材（鉄板１０２）を切断する切断工具１において、
刃体２０が取り付けられた工具本体１０と、
前記工具本体１０に形成され、前記刃体２０を前記被切断材（鉄板１０２）に向けて推進させる打撃力を受ける打撃受部１２と、
前記刃体２０に形成された刃部２１と、
前記刃体２０に形成され、前記打撃力が入力したことで前記刃体２０が推進する際、前記基材（ユニット柱１００）の表面１０１に摺接するガイド面２２と、
前記工具本体１０に形成され、前記被切断材（鉄板１０２）に接触する前記刃部２１の切断位置αよりも前記刃体２０の推進方向Ｘに突出すると共に、前記被切断材（鉄板１０２）を差し込み可能な隙間Ｓを開けて前記刃部２１に対向した抑え部１３ｃと、を備えた構成とした。
これにより、基材（ユニット柱１００）の表面１０１に対向して配置された薄板状の被切断材（鉄板１０２）を切断する際、基材（ユニット柱１００）の表面１０１を傷つけずに被切断材（鉄板１０２）のみを切断することができる。
【００４８】
(2) 前記打撃力の入力方向Ｙと前記ガイド面２２とでなす角θ１、及び、前記刃体２０の推進方向Ｘと前記刃部２１とでなす角θ２が、いずれも鋭角に設定されている構成とした。
これにより、基材（ユニット柱１００）の表面１０１とは逆の方向に向かって被切断材（鉄板１０２）を切断することができ、刃部２１が基材（ユニット柱１００）の表面１０１を傷つけることを防止できる。また、刃体２０を推進方向Ｘに沿って円滑に移動させることができる。
【００４９】
(3) 前記刃部２１は、刃先２１ａの両側に刃面２１ｂ,２１ｂを有する両刃に形成されている構成とした。
これにより、刃部２０が打撃力によって生じる推進方向に対し、真っ直ぐに侵入することができ、狙いの位置に沿って容易に切断することができる。
【００５０】
(4) 前記工具本体１０は、前記打撃力の入力方向Ｙに延在した長尺形状を呈し、一端部１０ａに前記打撃受部１２が形成され、他端部１０ｂに前記刃体２０が取り付けられている構成とした。
これにより、工具本体の形状を単純化すると共に、打撃力を刃部へと確実に伝達することができて、被切断材を容易に切断することができる。
【００５１】
(5) 前記打撃力の入力方向Ｙと前記ガイド面２２とでなす角θ１よりも、前記刃体２０の推進方向Ｘと前記刃部２１とでなす角θ２の方が大きい角度に設定されている構成とした。
これにより、工具本体の推進力を大きく確保しつつ、被切断材と刃部との接触面積を小さくして切断しやすくすることができる。
【００５２】
以上、本発明の切断工具を実施例１に基づき説明してきたが、具体的な構成については、この実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００５３】
実施例１では、打撃力の入力方向Ｙとガイド面２２とでなす角θ１よりも、刃体２０の推進方向Ｘと刃部２１とでなす角θ２の方が大きい角度に設定する例を示したが、これに限らない。角θ１と角θ２がいずれも鋭角に設定されていればよいので、例えば、打撃力の入力方向Ｙとガイド面２２とでなす角θ１と、刃体２０の推進方向Ｘと刃部２１とでなす角θ２を同じ角度に設定してもよいし、上記角θ１を、角θ２よりも大きい角度になるように設定してもよい。
【００５４】
また、実施例１では、工具本体１０が、打撃受部１２が形成された把持部１１と、刃体２０を固定した刃体保持部１３と、を有し、これらを溶接によって一体化した例を示したがこれに限らない。把持部１１に対して刃体２０を直接取り付けてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１      切断工具
１０    工具本体
１０ａ  一端部
１０ｂ  他端部
１１    把持部
１２    打撃受部
１２ｂ  金属プレート
１３    刃体保持部
１３ａ  挟持プレート
１３ｂ  刃体保持プレート
１３ｃ  抑え部
【図１】
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【図２Ａ】
2018114594.tif 000004
【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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