(57)【要約】【課題】ブラウンミラーライト型酸化物を品質にバラツキを生じることなく効率的に製造することができる製造方法を提供する。【解決手段】製造しようとするブラウンミラーライト型酸化物の組成の各成分をそれぞれ含む２種以上の固体化合物を原料としてブラウンミラーライト型酸化物を製造する方法であり、原料である２種以上の固体化合物を混合する工程Ａと、この工程Ａを経た混合原料を微粉状に粉砕、好ましくはメジアン粒径０．８μｍ以下に粉砕する工程Ｂと、この工程Ｂで得られた微粉状の混合原料を固相状態で焼成する工程Ｃを有する。微粉状の混合原料を固相状態で焼成することにより、分子レベルの接触が反応に十分な状態となるため、混合原料全体で合成反応が適切に生じ、均一な品質のブラウンミラーライト型酸化物が得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造しようとするブラウンミラーライト型酸化物の組成の各成分をそれぞれ含む２種以上の固体化合物を原料としてブラウンミラーライト型酸化物を製造する方法であって、
原料である２種以上の固体化合物を混合する工程（Ａ）と、
該工程（Ａ）を経た混合原料を微粉状に粉砕する工程（Ｂ）と、
該工程（Ｂ）で得られた微粉状の混合原料を固相状態で焼成する工程（Ｃ）を有することを特徴とするブラウンミラーライト型酸化物の製造方法。
【請求項２】
工程（Ｂ）では、混合原料をメジアン粒径０．８μｍ以下に粉砕することを特徴とする請求項１に記載のブラウンミラーライト型酸化物の製造方法。
【請求項３】
Ｃａ、Ａｌ、Ｍｎをそれぞれ含有する固体化合物を原料とし、Ｃａ２ＡｌＭｎＯ５＋δを製造することを特徴とする請求項１又は２に記載のブラウンミラーライト型酸化物の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法で製造された微粉状のブラウンミラーライト型酸化物にバインダーを混合した後、造粒機で造粒し、この造粒物を熱処理して成形体とすることを特徴とする酸素吸蔵材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気などの酸素含有混合ガスから酸素を選択的に分離して吸蔵する酸素吸蔵材料として好適なブラウンミラーライト型酸化物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
製鉄をはじめとする様々な工業において酸素が大量に使用されている。また、様々な燃焼プロセスにおいては、一般に空気による燃焼が行われているが、燃焼効率の改善や窒素酸化物の発生抑制などの観点から、酸素を用いた燃焼技術の展開が望まれている。このような酸素の需要を満たすためには、酸素を大量かつ安価に製造する技術が必要となる。空気などの酸素含有混合ガスから酸素を分離する技術として、例えば、深冷分離法、圧力スイング吸着法（ＰＳＡ法）、温度スイング吸着法（ＴＳＡ法）などが知られている。
【０００３】
深冷分離法は、混合ガス中の各成分の沸点の違いを利用して目的ガス成分を蒸留分離する方法であり、高純度の酸素が得られる反面、超低温が必要であるため大量のエネルギーが必要となる。一方、ＰＳＡ法やＴＳＡ法は、原料ガスをゼオライトなどのような吸着物質に通して不純物または酸素を吸着分離し、所要純度の目的ガスを得るものであり、深冷分離法に比べて酸素の純度はやや劣るものの、吸着物質の性能によってはエネルギーコストを大幅に削減できる可能性がある。
【０００４】
例えば、特許文献１には、Ｌａ０．３Ｓｒ０．７ＣｏＯ３−δなどのような酸素欠陥を持つ酸化物（ペロブスカイト構造を有する複合酸化物）を酸素吸蔵材料として用い、温度を変化させることにより酸化物の酸素欠陥量を変化させ、その酸素欠陥量の変化に応じて放出された酸素を収集することにより、大気から高濃度酸素ガスを製造する方法が示されている。しかし、この特許文献１に示される酸素吸蔵材料、例えば、Ｌａ０．３Ｓｒ０．７ＣｏＯ３−δは、レアアースであるＬａ（ランタン）を含むため高価であり、このような酸素吸蔵材料を使用した方法で製造される酸素は高コストなものとなる。
【０００５】
一方、特許文献２には、酸素濃縮に好適な酸素吸蔵材料として、酸素不定比性を有する特定の金属酸化物（ブラウンミラーライト型酸化物）が開示されている。このブラウンミラーライト型酸化物としては、例えば、Ｃａ、Ａｌ、Ｍｎの酸化物により構成されるＣａ２ＡｌＭｎＯ５＋δがあり、高価なレアアースを使用しないため低コストに製造できる可能性がある。
【０００６】
このブラウンミラーライト型酸化物（Ｃａ２ＡｌＭｎＯ５＋δ）の製造方法としては、非特許文献１に示すような液相燃焼合成法が知られている。この方法では、水溶液化した原料（Ｃａ、Ａｌ、Ｍｎの硝酸塩）と燃料（アミノ酸）の混合物を脱水してゲル状物質とし、これを加熱することで燃料に着火、反応させ、ブラウンミラーライト型の酸化物が合成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１６９０７０号公報
【特許文献２】特開２０１１−１２１８２９号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】能村貴宏、外２名、「液体燃焼合成製酸素吸蔵物質Ｃａ２ＡｌＭｎＯ５の酸素吸脱蔵特性」、材料とプロセス、一般社団法人日本鉄鋼協会、平成25年9月1日、Vol.26、No.2、p.832
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、液相燃焼合成法でブラウンミラーライト型酸化物を大量生産しようとする場合、ゲル状物質を作製する際の混錬を均一に行うことが困難であるため、反応が不均一になり、合成されたブラウンミラーライト型酸化物の品質にバラツキを生じる恐れがあり、また、連続操業も困難であると予想される。そのため、液相燃焼合成法によるブラウンミラーライト型酸化物の製造は、未だ実用化には至っていない。
【００１０】
したがって本発明の目的は、以上のような従来技術の課題を解決し、ブラウンミラーライト型酸化物を品質にバラツキを生じることなく効率的に製造することができる製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく検討を重ねた結果、製造しようとするブラウンミラーライト型酸化物の組成の各成分をそれぞれ含む２種以上の固体化合物を混合し、この混合原料を微粉状に粉砕した後、固相状態で焼成することにより、均一な品質のブラウンミラーライト型酸化物を効率的に合成できることを見出した。
本発明は、このような知見に基づきなされたもので、以下を要旨とするものである。
【００１２】
［1］製造しようとするブラウンミラーライト型酸化物の組成の各成分をそれぞれ含む２種以上の固体化合物を原料としてブラウンミラーライト型酸化物を製造する方法であって、
原料である２種以上の固体化合物を混合する工程（Ａ）と、
該工程（Ａ）を経た混合原料を微粉状に粉砕する工程（Ｂ）と、
該工程（Ｂ）で得られた微粉状の混合原料を固相状態で焼成する工程（Ｃ）を有することを特徴とするブラウンミラーライト型酸化物の製造方法。
【００１３】
［2］上記［1］の製造方法において、工程（Ｂ）では、混合原料をメジアン粒径０．８μｍ以下に粉砕することを特徴とするブラウンミラーライト型酸化物の製造方法。
［3］上記［1］又は［2］の製造方法において、Ｃａ、Ａｌ、Ｍｎをそれぞれ含有する固体化合物を原料とし、Ｃａ２ＡｌＭｎＯ５＋δを製造することを特徴とするブラウンミラーライト型酸化物の製造方法。
［4］上記［1］〜［3］のいずれかの製造方法で製造された微粉状のブラウンミラーライト型酸化物にバインダーを混合した後、造粒機で造粒し、この造粒物を熱処理して成形体とすることを特徴とする酸素吸蔵材料の製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、従来法のようにゲル状物質を作製することなく、固相法でブラウンミラーライト型酸化物を合成するため、ブラウンミラーライト型酸化物を品質にバラツキを生じさせることなく効率的に製造することができる。このため、均一な品質のブラウンミラーライト型酸化物を大量生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例の製造フローを示す説明図
【図２】実施例における混合原料の粉砕前及び粉砕後の粒度分布を示すグラフ
【図３】実施例においてメジアン粒径２．１μｍの混合原料を焼成して得られたサンプルのＸＲＤチャート
【図４】実施例においてメジアン粒径０．８μｍの混合原料を焼成して得られたサンプルのＸＲＤチャート
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明が製造対象とするブラウンミラーライト型化合物とは、一般式Ａ２Ｂ２Ｏ５（ＡはＡサイト、ＢはＢサイトを表す）で表される複合酸化物であり、ＡＢＯ２．５とも表すことができる。この化合物は、ＡＢＯ３で表されるペロブスカイト型化合物に対して酸素が少ない酸素欠損型化合物である。
本発明は、製造しようとするブラウンミラーライト型酸化物の組成の各成分をそれぞれ含む２種以上の固体化合物を原料としてブラウンミラーライト型酸化物を製造する方法であり、原料である２種以上の固体化合物を混合する工程（Ａ）と、この工程（Ａ）を経た混合原料を微粉状に粉砕する工程（Ｂ）と、この工程（Ｂ）で得られた微粉状の混合原料を固相状態で焼成する工程（Ｃ）を有する。
【００１７】
以下、本発明の製造方法の詳細を、ブラウンミラーライト型酸化物としてＣａ２ＡｌＭｎＯ５＋δ（δは吸蔵酸素を示す）を製造する場合を例に説明する。
Ｃａ２ＡｌＭｎＯ５＋δを製造する場合、その構成成分（金属成分）であるＣａ、Ａｌ、Ｍｎをそれぞれ含む固体化合物を原料として用いる。この固体化合物としては、通常、ＣａＣＯ３、Ａｌ２Ｏ３、ＭｎＯ２が用いられる。
本発明法において、これらの固体化合物を原料とした場合、下記（1）式の反応によりＣａ２ＡｌＭｎＯ５＋δが合成される。
８ＣａＣＯ３＋２Ａｌ２Ｏ３＋４ＭｎＯ２→４Ｃａ２ＡｌＭｎＯ５＋８ＣＯ２＋Ｏ２    …（1）
【００１８】
原料となるＣａＣＯ３、Ａｌ２Ｏ３、ＭｎＯ２は粉粒状であり、工程（Ａ）では、これらを化学量論比に従い計量し、均一に混合して混合原料とする。原料の配合比が化学量論比に基づく配合比から大きく外れると、焼成後に未反応の原料が残存したり、Ｃａ２ＡｌＭｎＯ５＋δに至らない中間化合物ができてしまうので、化学量論比になるべく近い配合比で配合することが好ましい。具体的には、原料（ＣａＣＯ３、Ａｌ２Ｏ３、ＭｎＯ２）の相互の配合比が化学量論量の０．９〜１．１倍の範囲になるように配合するのが好ましい。原料の混合は、例えば、配合した原料をダルトンミキサーに投入して５分間程度混錬する、などの方法で行う。
原料を粉砕前に混合するのは、原料により硬さが異なるため、原料毎に粉砕した後に混合すると、混合原料の粒度分布が大きくなり、焼成後に未反応の原料が残存したり、中間化合物ができてしまう恐れがあるからである。
【００１９】
工程（Ｂ）では、上記混合原料を微粉状に粉砕するが、粉砕粒度が粗いと焼成後に未反応の原料が残存したり、中間化合物ができてしまうので、メジアン粒径０．８μｍ以下に粉砕することが好ましい。ここで、メジアン粒径（Ｄ50）とは、横軸を対数目盛りで篩目開き、縦軸をその篩を通過する材料の質量百分率としてプロットした累積粒径分布曲線において、質量分率が５０％となる粒径（篩目開き）である。なお、微粉状の混合原料の粒度はレーザー法などの公知の方法で測定することができる。
【００２０】
混合原料の粉砕手段としては、ボールミル、ロッドミル、振動ミルなどの任意手段を用いることができるが、なかでもボールミルが好ましく、また、メジアン粒径０．８μｍ以下まで微粉砕するには、特にボールミルによる湿式粉砕が好ましい。このボールミルによる湿式粉砕は、混合原料を溶媒（例えば、水＋有機溶媒）に分散させた状態で粉砕がなされる。
【００２１】
工程（Ｃ）では、上記微粉状の混合原料を固相状態で焼成する。焼成温度は１２５０〜１３５０℃が好ましく、１３００〜１３５０℃がより好ましい。焼成温度が１２５０℃未満では、上記（1）式の反応が十分に生じない恐れがあり、一方、１３５０℃を超えると原料が溶融する恐れがある。焼成時間は２４〜１２０時間程度が好ましい。
【００２２】
焼成手段（焼成炉）は任意であり、例えば、電気炉、キルン炉などを用いることができる。また、大量生産などの観点から特に好ましい焼成炉としては、バッチ式のキルン炉や連続式のトンネル炉などが挙げられる。
また、焼成雰囲気は、窒素などの不活性ガス雰囲気とすることが好ましい。
通常、微粉状の混合原料は容器などに保持された状態で焼成炉に入れられ、焼成される。
【００２３】
以上のように微粉状の混合原料を固相状態で焼成することにより、分子レベルの接触が反応に十分な状態となるため、混合原料全体で上記（1）式の反応が適切に生じ、均一な品質のＣａ２ＡｌＭｎＯ５＋δを得ることができる。
また、以上述べたような本発明法によれば、Ｃａ２ＡｌＭｎＯ５＋δ以外のブラウンミラーライト型酸化物を製造することもできる。
【００２４】
本発明法で製造されるブラウンミラーライト型酸化物は、酸素の吸収・放出機能を有するため、特にＰＳＡ法やＴＳＡ法などに用いる酸素吸蔵材料（酸素吸蔵剤）として好適であるが、この用途に限定されるものではなく、例えば、排ガス浄化用の触媒材料、酸化還元用の触媒材料、固体酸化物燃料電池の正極材料、セラミック材料などとしても用いることができる。
【００２５】
本発明法で製造されたブラウンミラーライト型酸化物をＰＳＡ法やＴＳＡ法などの酸素吸蔵材料（酸素吸蔵剤）として用いるには、例えば、製造された微粉状のブラウンミラーライト型酸化物にバインダー（例えば、セルロースや糖蜜などの有機バインダー）を混合した後、造粒機で造粒し、この造粒物を熱処理して成形体とし、これを酸素吸蔵材料とする。
【実施例】
【００２６】
本発明法（固相法）に従いブラウンミラーライト型酸化物（Ｃａ２ＡｌＭｎＯ５＋δ）を製造した。製造フローを図１に示す。
原料には、炭酸カルシウム試薬２９６．３ｇ、酸化アルミニウム試薬７５．５ｇ、酸化マンガン試薬１２８．７ｇを用いた。これらの原料をダルトンミキサーで混合し、この混合原料をボールミルによる乾式粉砕でメジアン粒径２．１μｍと１．１μｍに、ボールミルによる湿式粉砕でメジアン粒径０．８μｍと０．６μｍに、それぞれ粉砕した。図２に、混合原料の粉砕前の粒度分布と、各メジアン粒径に粉砕後の混合原料（a）〜（d）の粒度分布を示す。
【００２７】
これら粉砕された混合原料（a）〜（d）のうちの各１０ｇを、窒素雰囲気の焼成炉において焼成温度１３００℃、焼成時間２４時間で焼成した。このようにして得られたサンプル（焼成体）について、Ｘ線回折による成分分析を行った。図３にメジアン粒径２．１μｍの混合原料（a）を焼成して得られたサンプルのＸ線回折による分析結果（ＸＲＤチャート）を、図４にメジアン粒径０．８μｍの混合原料（c）を焼成して得られたサンプルのＸ線回折による分析結果（ＸＲＤチャート）を、それぞれ示す。
【００２８】
これによれば、いずれのサンプルもＣａ２ＡｌＭｎＯ５の生成が認められるが、図３に示すメジアン粒径２．１μｍの混合原料（a）を焼成して得られたサンプルでは、中間化合物（ＣａＡｌ２Ｏ４）や未反応原料（ＭｎＯ）が検出されており、これら不純物を含むブラウンミラーライト型酸化物となっている。これに対して、図４に示すメジアン粒径０．８μｍの混合原料（c）を焼成して得られたサンプルでは、図３のような中間化合物（ＣａＡｌ２Ｏ４）や未反応原料（ＭｎＯ）は検出されず、不純物のない単相のブラウンミラーライト型酸化物となっている。
【００２９】
表１に、メジアン粒径１．１μｍの混合原料（b）を焼成して得られたサンプル、メジアン粒径０．６μｍの混合原料（d）を焼成して得られたサンプルを含めたＸ線回折による分析結果（不純物の有無）を示す。この分析結果では、メジアン粒径１．１μｍの混合原料（b）を焼成して得られたサンプルでも、図３に示されるメジアン粒径２．１μｍの混合原料（a）を焼成して得られたサンプルほどではないものの、不純物（中間化合物、未反応原料）が検出された。これに対して、メジアン粒径０．６μｍの混合原料（d）を焼成して得られたサンプルでは、図４に示されるメジアン粒径０．８μｍの混合原料（c）を焼成して得られたサンプルと同様、不純物は検出されなかった。以上の結果から、不純物のない単相のブラウンミラーライト型酸化物を得るためには、混合原料の粉砕工程で混合原料をメジアン粒径０．８μｍ以下に粉砕することが望ましいことが判る。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
また、焼成温度の影響を調査するため、メジアン粒径０．８μｍの混合原料（c）（１０ｇ）を、窒素雰囲気の焼成炉において、焼成温度を１２００℃、１２５０℃、１３００℃、１３５０℃、１４００℃とし、焼成時間２４時間で焼成し、得られたサンプル（焼成体）についてＸ線回折による成分分析を行った。その分析結果（不純物の有無）を表２に示す。これによれば、焼成温度１２００℃で焼成して得られたサンプルでは、図３に示すような不純物（中間化合物、未反応原料）が検出された。一方、焼成温度１４００℃で焼成して得られたサンプルでは、不純物は検出されなかったが、一部に混合原料の溶融が認められた。これに対して、焼成温度１２５０〜１３５０℃で焼成して得られたサンプルでは、図４に示されるサンプルと同様、不純物は検出されず、また、混合原料の溶融も認められなかった。以上の結果から、焼成温度は１２５０〜１３５０℃が望ましいことが判る。
【００３２】
【表２】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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