(57)【要約】 【課題】  曲げ位置を自由に設定することが可能な、膨張式棒状体の曲げ方法、曲げ構造、及び該曲げ構造を備える構造体を提供する。【解決手段】  内部に流体が充填された膨張式棒状体１の幅寸法より長尺の軸部材５を中心に膨張式棒状体１が巻かれて折り曲げられるとともに、軸部材５の近傍で膨張式棒状体１を重ね合わせた状態に拘束する輪状拘束部材が装着される。非膨張状態の膨張式棒状体１から軸部材５が抜脱しないように保持する保持具を備えることもできる。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を内部に充填することにより膨張して棒状をなす膨張式棒状体を準備するステップと、
非膨張状態の前記膨張式棒状体を所望の折り曲げ位置で折り曲げるステップと、
前記折り曲げ位置から所定距離離れた位置に、前記膨張式棒状体を折り重ね状態に拘束する輪状拘束部材を装着するステップと、
前記輪状拘束部材によって前記膨張式棒状体の折り曲げ端部に形成された輪状端部の内周部に、前記膨張式棒状体の幅寸法より長尺の軸部材を挿通し、前記軸部材の両端が前記輪状端部の両端から突出するように配置するステップと、
前記膨張式棒状体に流体を充填することにより、前記膨張式棒状体を膨張させるステップと、
前記膨張式棒状体が前記折り曲げ位置において所定の曲げ角度になるまで膨張した時点で前記充填を停止して封止するステップと、
を含む、膨張式棒状体の曲げ方法。
【請求項２】
非膨張状態の前記膨張式棒状体から前記軸部材が抜脱しないように保持する保持具により、前記膨張式棒状体に前記軸部材を保持させるステップを更に含む、請求項１に記載の膨張式棒状体の曲げ方法。
【請求項３】
内部に流体が充填された膨張式棒状体の幅寸法より長尺の軸部材を中心に前記膨張式棒状体が巻かれて折り曲げられるとともに、前記軸部材の近傍で膨張式棒状体を重ね合わせた状態に拘束する輪状拘束部材が装着されている、膨張式棒状体の曲げ構造。
【請求項４】
非膨張状態の前記膨張式棒状体から前記軸部材が抜脱しないように保持する保持具を備える、請求項３に記載の膨張式棒状体の曲げ構造。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の膨張式棒状体の曲げ構造を有する構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気等の流体を充填することにより膨張させて棒状にする膨張式棒状体の曲げ方法、曲げ構造、及び前記曲げ構造を備える構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気を充填して棒状にしたエアビームを利用した、テント等の構造体が知られている（例えば、特許文献１、２等）。
【０００３】
エアビームは、テント等の所定形状の構造体を形成するために、アーチ状等、曲折部分を有する形状のものが用いられる。
【０００４】
エアビームは、予め曲折部分を有するアーチ状に形成されているもの（特許文献１、２等）、端部同士を接合して曲折部分を形成するもの（特許文献３）、長さ方向に延びる伸縮性の経糸と周方向の緯糸とを織成した筒状の織布に、気密処理を施してなる柔軟な気密性筒体に、周方向の一部に長さ方向に沿って長さ方向の伸張を抑制する伸張抑制手段を設けて、気密性筒体に圧縮空気を圧入したときにアーチ状になるもの（特許文献４）、エアチューブの長さ方向に間隔を設けて該エアチューブ表面の周に沿って１対又は３以上の連結要素からなるファスナーを有してなり、該連結要素の相互連結によりエアチューブの長さを変更しまたはエアチューブの軸角度の変更を可能とするもの（特許文献５）等が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１３８７１１号公報
【特許文献２】特開２００３−１２９６９７号公報
【特許文献３】実開平６−５６３９５号公報
【特許文献４】特開２００９−１９７５３０号公報
【特許文献５】特開平８−１４４５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来のエアービーム（エアチューブ）は、曲げ位置が固定されているため、曲げ位置の自由度に欠け、その結果、エアビームを用いた構造体の寸法形状の自由度に欠ける。
【０００７】
そこで、本発明は、曲げ位置を自由に設定することが可能な、膨張式棒状体の曲げ方法、曲げ構造、及び該曲げ構造を備える構造体を提供することを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る膨張式棒状体の曲げ方法の第１の態様は、
流体を内部に充填することにより膨張して棒状をなす膨張式棒状体を準備するステップと、
非膨張状態の前記膨張式棒状体を所望の折り曲げ位置で折り曲げるステップと、
前記折り曲げ位置から所定距離離れた位置に、前記膨張式棒状体を折り重ねた状態に拘束する輪状拘束部材を装着するステップと、
前記輪状拘束部材によって前記膨張式棒状体の折り曲げ端部に形成された輪状端部の内周部に、前記膨張式棒状体の幅寸法より長尺の軸部材を挿通し、前記軸部材の両端が前記輪状端部の両端から突出するように配置するステップと、
前記膨張式棒状体に流体を充填することにより、前記膨張式棒状体を膨張させるステップと、
前記膨張式棒状体が前記折り曲げ位置において所定の曲げ角度になるまで膨張した時点で前記充填を停止して封止するステップと、
を含む。
【０００９】
本発明に係る膨張式棒状体の曲げ方法の第２の態様は、上記第１の態様において、前記軸部材が軸方向に延びる貫通孔を有し、前記貫通孔内に紐を通し、前記軸部材が前記膨張式棒状体から抜脱しないように前記軸部材内に通した前記紐を締結するステップを更に含む。
【００１０】
また、本発明に係る膨張式棒状体の曲げ構造の第１の態様は、内部に流体が充填された膨張式棒状体の幅寸法より長尺の軸部材を中心に前記膨張式棒状体が巻かれて折り曲げられるとともに、前記軸部材の近傍で膨張式棒状体を重ね合わせた状態に拘束する輪状拘束部材が装着されている。
【００１１】
本発明に係る膨張式棒状体の曲げ構造の第２の態様は、膨張式棒状体の曲げ構造の上記第１の態様において、前記軸部材が軸方向に延びる貫通孔を有し、前記軸部材が前記膨張式棒状体から抜脱しないように前記軸部材内に通した前記紐が締結されている。
【００１２】
さらに、本発明に係る膨張式棒状体の曲げ構造を備える構造体は、上記棒状式棒状体の曲げ構造を少なくとも一つ備える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る膨張式構造体の曲げ方法及び曲げ構造によれば、曲げ位置を自由に設定することができる。また、本発明に係る膨張式構造体の曲げ構造を備える構造体によれば、様々な形状の構造体を容易に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の構成要素である膨張式棒状体の非膨張状態を示す平面図である。
【図２】図１の非膨張状態の膨張式棒状体を折り重ねた状態の要部を示す側面図である。
【図３】図２の状態の膨張式棒状体に輪状拘束部材を装着した状態の要部を示す側面図である。
【図４】図３の膨張式棒状体の輪状端部に軸部材を挿入した状態の要部を示す斜視図である。
【図５】図４の軸部材に保持部を取り付けた状態の要部を示す斜視図である。
【図６】図５の状態から流体を充填した状態の要部を示す側面図である。
【図７】図６の曲げ構造を有するチューブ式テントの構造体を示す斜視図である。
【図８】図６の曲げ構造を有するチューブ式担架の構造体を示す斜視図である。
【図９】図８のチューブ式担架の構造体に布を巻き付けた担架を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係る膨張式棒状体の曲げ方法、曲げ構造、及び該曲げ構造を備える構造体の実施形態について、以下に図１〜図８を参照しつつ説明する。なお、全実施形態を通じて同一又は類似の構成要素には同符号を付している。
【００１６】
図１の平面図に示す膨張式棒状体１は、可撓性素材によって形成されており、流体を内部に充填することにより膨張して棒状をなす。膨張式棒状体１は、非膨張時は折り畳み自在であり、気密性及び／又は液密性を有するホース状袋体２を主要構成として備えている。ホース状袋体２は、種々の素材により形成され得るが、本実施形態では、織布製外袋体に樹脂フィルム製内袋体が収容されている。織布は、消防用ホースに用いられる合成繊維製織布を好適に用いることができる。織布製外袋体は、熱可塑性ポリウレタンエラストマー等のエラストマー材料、その他の合成樹脂材料による被覆を設けることにより、防水性や耐久性を持たせることができる。
【００１７】
膨張式棒状体１は、圧縮空気等の流体をホース状袋体２の内部に充填するための流体供給部３を備えるとともに、充填した流体を封止するための封止手段を備えることができる。流体供給部３は、例えば、図示例のように、ホースカプラー等の連結具３ａを備える可撓性ホース３ｂとすることができ、前記封止手段として、例えば、連結具３ａを逆止弁内蔵タイプとするか、或いは、連結具３ａに別途、開閉弁（図示せず。）を連結する等とすることができる。
【００１８】
図２の側面図を参照して、上記のような膨張式棒状体１は、折り畳み可能な非膨張状態において、所望の折り曲げ位置Ｗで折り曲げられる。膨張式棒状体１は、非膨張状態では、扁平状であり、折り曲げると折り重なるようにして折り畳むことができる。
【００１９】
次に、図３を参照して、折り畳むようにして折り曲げた状態の膨張式棒状体１の折り曲げ端部に輪状拘束部材４を外嵌して装着する。輪状拘束部材４は、折り曲げ位置の近傍、例えば折り曲げ位置から所定距離Ｘだけ離れた位置で、膨張式棒状体１を折り重ねた状態に拘束する。輪状拘束部材４は、非伸縮性の紐、ベルト等で形成することができる。輪状拘束部材４は、膨張式棒状体１の内部の流体の流通を阻止するほど膨張式棒状体１を外周から締め付けるものでなく、膨張式棒状体１の内部の流体の流通を許容する程度に拘束する。
【００２０】
次に、図４の斜視図を参照して、輪状拘束部材４によって膨張式棒状体１の折り曲げ端部に形成された輪状端部２ａの内周部に、膨張式棒状体１の幅寸法より長尺の軸部材５が挿通され、軸部材５の両端が輪状端部２ａの両端から突出するように配置される。軸部材５の両端を輪状端部２ａの両端から突出させることにより、輪状拘束部材４が膨張式棒状体１から抜脱することを防止する。軸部材５は、硬質プラスチック等の容易に折れたり曲がったりしない硬質の材料で形成され得る。
【００２１】
図５に示すように、任意に、非膨張状態の膨張式棒状体１から軸部材５が脱落しないように保持する保持具６により、膨張式棒状体１に軸部材５を保持させることができる。軸部材５は、図示例では貫通孔を有する筒状であり、その貫通孔に保持具６としての紐を通し、保持具６を構成する紐の両端を結ぶことにより、軸部材５を膨張式棒状体１に結びつけて保持させる。
【００２２】
次に、膨張式棒状体１に流体、特に圧縮空気等の加圧流体を、コンプレッサー等を通じて充填し、膨張式棒状体１を膨張させる。膨張式棒状体１は、流体が充填されて膨張すると、図６に理解容易のために複数の矢印で示すように、輪状拘束部材４によって拘束されて重なり合っている部分同士が互いに押し合うことにより、二股状に拡開し、折れ曲がり部が形成される。この折れ曲がり部が所定の曲げ角度αになった時点で、膨張式棒状体１への流体の充填を停止し、封止する。
【００２３】
膨張式棒状体１の内圧は、例えば０．０１〜０．８ＭＰａとされる。膨張式棒状体１の内圧を調整することによって、曲げ角度を１０°以下程度の範囲で調整することができる。
【００２４】
膨張式棒状体１の内圧が所定圧に達すると、軸部材５は膨張式棒状体１によって挟持されるため、保持具６としての紐は取り外しても良い。
【００２５】
こうして、軸部材５を中心に膨張式棒状体が巻かれて折り曲げられるとともに、軸部材５の近傍で輪状拘束部材４が膨張式棒状体１を重ね合わせた状態に拘束し、所定の曲げ角度αを有する曲げ構造が形成される。
【００２６】
斯かる曲げ構造を所要箇所に設けることにより、例えば、図７に示すようなチューブ式テントの構造体、図８に示すようなチューブ式担架の構造体の他、簡易安全柵、簡易筏材等、様々な構造体を構成することができる。図９は、図８のチューブ式担架の構造体に布を巻き付けた担架を示している。
【００２７】
また、上記構成を有する膨張式棒状体は、軽量で折り畳み可能であるため収納性及び運搬性に優れるとともに、流体の充填により堅牢な構造体を形成することができる。
【００２８】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
【００２９】
例えば、上記実施形態では、軸部材５を膨張式棒状体１に保持するための保持具６を用いたが、曲げ箇所が少ない構造体等の場合に保持具６を省略することができる。
【００３０】
また、他の実施形態において、図示しないが、軸部材５を膨張式棒状体１に保持するための保持具を両面テープとして、軸部材５に粘着し、両面テープにより軸部材５を膨張式棒状体１に粘着させることにより、軸部材５を膨張式棒状体１に保持させることもできる。軸部材５は筒状でなくてもよい。
【００３１】
また、他の実施形態において、図示しないが、軸部材５を膨張式棒状体１に保持するための保持具６を軸部材５に固定して取り付けておく等により、保持具６を軸部材５に一体的に設けることもできる。
【符号の説明】
【００３２】
１  膨張式棒状体
２  ホース状袋体
３  流体供給部
４  輪状拘束部材
５  軸部材
６  保持具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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