(57)【要約】【課題】リサイクル性および廃棄作業効率が良く、かつ、長尺状物を保持するための保持部材を取付ける際に、保持部材を取付ける部分が潰れるおそれのない移動柵を構成する支持脚を提供すること。【解決手段】ブロー成形により成形された合成樹脂製であり、第１の孔３０および第２の孔３１の各中心間を接続して形成される中心線の所定範囲が、筒状部材５の内壁５４によって囲まれた姿勢にて筒状部材５が空間２ａに配置されるように構成されており、その姿勢にて空間２ａに配置された筒状部材５にボルト４７が挿通されている状態において、ボルト４７の先端４７ａが、第２の孔３１から、六角ナット６を締結可能に突出されるように構成されている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向して配置された支持脚間に長尺状物が架け渡されており、前記長尺状物を保持する保持部材が前記各支持脚にそれぞれ取付けられた移動柵を構成する前記支持脚であって、
当該支持脚は、ブロー成形により成形された合成樹脂製であり、
前記保持部材を取付けるためのボルト部材を挿通可能な筒状部材と、
空間を隔てて相対向しており、前記保持部材を取付けるための一対の壁と、
前記一対の壁にそれぞれ貫通形成された相対向する一対の孔と、を備えており、
前記一対の孔の少なくとも一方は、前記筒状部材をその一方の開口端から挿入可能に形成されており、
前記一対の孔の各中心間を接続して形成される中心線の所定範囲が前記筒状部材の内壁によって囲まれた姿勢にて前記筒状部材が前記空間に配置されるように構成されており、
前記姿勢にて前記空間に配置された前記筒状部材に前記ボルト部材が挿通されている状態において、前記ボルト部材の先端が、前記一対の孔の一方から、ナット部材を締結可能に突出されるように構成されていることを特徴とする移動柵を構成する支持脚。
【請求項２】
前記一対の孔の何れかの孔は、前記筒状部材をその一方の開口端から挿入可能に形成されており、
前記一対の孔の何れかの孔と相対向する孔の直径は前記筒状部材の直径よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の移動柵を構成する支持脚。
【請求項３】
前記姿勢は、前記空間に配置された前記筒状部材の外周面の一部が、前記一対の孔の少なくとも一方の内壁に囲まれた状態をさらに有する姿勢であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の移動柵を構成する支持脚。
【請求項４】
前記姿勢は、前記筒状部材の前記一方の開口端が、その一方の開口端の方に位置する壁を形成する面のうち、前記筒状部材の他方の開口端の方に位置する壁と対向する内面に当接している状態をさらに有する姿勢であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の移動柵を構成する支持脚。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相対向して配置された支持脚間に長尺状物が架け渡されており、その長尺状物を保持する保持部材が各支持脚にそれぞれ取付けられた移動柵を構成する支持脚に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の移動柵を構成する支持脚として、支持脚をブロー成形するときにボルトをインサート成形し、支持脚から突出したボルトに保持部材を取付けた構造のものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４６０３１８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前述した従来のものは、支持脚をブロー成形するときにボルトがインサート成形され、ボルトが支持脚と一体化されているため、支持脚をリサイクルする際に、支持脚を切断してボルトを取り出さなければならないので、リサイクル性が悪い。また、支持脚を材質別に分別して廃棄する場合も、支持脚を切断してボルトを取り出さなければならないため、廃棄作業効率が悪い。
【０００５】
また、前述した保持部材として、側面から見てコ字状の部材によって支持脚の水平部分を挾持し、その水平部分から突出した部材同士をボルト・ナットによって締結する構造の保持部材を用いれば、支持脚を切断しなくても支持脚からボルトを外すことができる。
しかし、ブロー成形された支持脚は内部が中空であるため、上記コ字状の部材により挾持された部分が、ボルト・ナットの締結によって潰れてしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、上記の諸問題を解決するために創出されたものであって、リサイクル性および廃棄作業効率が良く、かつ、長尺状物を保持するための保持部材を取付ける際に、保持部材を取付ける部分が潰れるおそれのない移動柵を構成する支持脚を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成するため、本発明の移動柵を構成する支持脚は、相対向して配置された支持脚間に長尺状物が架け渡されており、長尺状物を保持する保持部材が各支持脚にそれぞれ取付けられた移動柵を構成する支持脚であって、当該支持脚は、ブロー成形により成形された合成樹脂製である。また、保持部材を取付けるためのボルト部材を挿通可能な筒状部材を備える。さらに、空間を隔てて相対向しており、保持部材を取付けるための一対の壁と、一対の壁にそれぞれ貫通形成された相対向する一対の孔と、を備える。さらに、一対の孔の少なくとも一方は、筒状部材をその一方の開口端から挿入可能に形成されており、一対の孔の各中心間を接続して形成される中心線の所定範囲が筒状部材の内壁によって囲まれた姿勢にて筒状部材が空間に配置されるように構成されている。さらに、上記の姿勢にて空間に配置された筒状部材にボルト部材が挿通されている状態において、ボルト部材の先端が、一対の孔の一方から、ナット部材を締結可能に突出されるように構成されている。以上を第１の特徴とする。
【０００８】
ボルト部材の先端に締結されたナット部材を外せば、ボルト部材を支持脚から抜き取ることができる。
したがって、支持脚を切断してボルト部材を取り出す必要がないため、リサイクル性を良くすることができる。また、支持脚を材質別に分別して廃棄する場合も、支持脚を切断してボルト部材を取り出す必要がないため、廃棄作業効率を良くすることもできる。
しかも、一対の孔の少なくとも一方は、筒状部材をその一方の開口端から挿入可能に形成されており、一対の孔の各中心間を接続して形成される中心線の所定範囲が筒状部材の内壁によって囲まれた姿勢にて筒状部材が空間に配置されるように構成されているため、一方の開口端から挿入した方の孔から筒状部材を取り出すことができる。
したがって、支持脚と筒状部材とが異なる材質により形成されている場合に、支持脚を切断して筒状部材を取り出す必要がないため、リサイクル性を良くすることができる。また、支持脚を材質別に分別して廃棄する場合も、支持脚を切断して筒状部材を取り出す必要がないため、廃棄作業効率を良くすることもできる。
さらに、一対の孔の各中心間を接続して形成される中心線の所定範囲が、筒状部材の内壁によって囲まれた姿勢にて筒状部材が空間に配置されるように構成されており、筒状部材が、相対向する一対の壁間に設けられた補強リブのような役割をするため、一対の孔の一方から突出されたボルト部材の先端にナット部材を締結する際に、一対の壁が潰れるおそれがない。
【０００９】
また、本発明の移動柵を構成する支持脚は、前述した第１の特徴において、一対の孔の何れかの孔は、筒状部材をその一方の開口端から挿入可能に形成されており、一対の孔の何れかの孔と相対向する孔の直径は筒状部材の直径よりも小さいことを第２の特徴とする。
【００１０】
一対の孔の何れかの孔、つまり、筒状部材をその一方の開口端から挿入可能な孔と相対向する孔の直径は筒状部材の直径よりも小さいため、空間に配置された筒状部材が他方の孔（筒状部材をその一方の開口端から挿入可能な孔と相対向する孔）から抜け落ちるおそれがない。
【００１１】
また、本発明の移動柵を構成する支持脚は、前述した第１または第２の特徴において、上記の姿勢は、空間に配置された筒状部材の外周面の一部が、一対の孔の少なくとも一方の内壁に囲まれた状態をさらに有する姿勢であることを第３の特徴とする。
【００１２】
筒状部材をその一方の開口端から一方の孔に挿入するという単純な作業により、空間に配置された筒状部材の外周面の一部が、一対の孔の少なくとも一方の内壁に囲まれた状態になり、筒状部材の空間における位置決めがされるため、その後、一対の孔の一方から突出されたボルト部材の先端にナット部材を締結するだけで保持部材の取付を行うことができる。
したがって、保持部材の取付作業効率を良くすることができる。
【００１３】
また、本発明の移動柵を構成する支持脚は、前述した第１ないし第３のいずれか１つの特徴において、上記の姿勢は、筒状部材の一方の開口端が、その一方の開口端の方に位置する壁を形成する面のうち、筒状部材の他方の開口端の方に位置する壁と対向する内面に当接している状態をさらに有する姿勢であることを第４の特徴とする。
【００１４】
筒状部材の一方の開口端が、その一方の開口端の方に位置する壁を形成する面のうち、筒状部材の他方の開口端の方に位置する壁と対向する内面に当接しているため、一対の孔の一方から突出したボルト部材の先端にナット部材を締結することにより、ナット部材と筒状部材の一方の開口端とによって、一方の開口端の方に位置する壁を挾持することができるので、保持部材の支持脚に対する取付強度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の移動柵を構成する支持脚を実施すれば、リサイクル性および廃棄作業効率が良く、かつ、長尺状物を保持するための保持部材を取付ける際に、保持部材を取付ける部分が潰れるおそれのない移動柵を構成する支持脚を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る移動柵を構成する支持脚を有する移動柵の斜視図である。
【図２】（ａ）は図１に示す支持脚の拡大斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す支持脚の反対側の側壁を示す拡大斜視図である。
【図３】図２（ａ）に示す支持脚に保持部材が取付けられた状態の拡大斜視図である。
【図４】図３に示す支持脚の上部の縦断面と、保持部材とを示す説明図である。
【図５】保持部材および筒状部材の説明図である。
【図６】支持脚の上梁部を構成する第１および第２の壁の一部の縦断面図である。
【図７】図６に示す上梁部に保持部材および筒状部材が取付けられた状態を示す縦断面図である。
【図８】図７に示す第１の孔の近傍を拡大して示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態に係る移動柵を構成する支持脚について図を参照しつつ説明する。
［移動柵の構造］
先ず、本発明の実施形態に係る移動柵を構成する支持脚を有する移動柵の構造について図を参照しつつ説明する。図１は、本発明の実施形態に係る移動柵を構成する支持脚を有する移動柵の斜視図である。
【００１８】
図１に示すように、移動柵１は、相対向して配置された支持脚２，２と、各支持脚２間に架け渡されたパイプ３，３と、各パイプ３を各支持脚２に保持するための計４個の保持部材４とを備える。各支持脚２の最上部の上梁部２３には、保持部材４がそれぞれ取付けられており、各保持部材４によって上方のパイプ３の両端が保持されている。また、各支持脚２の下梁部２５にも保持部材４がそれぞれ取付けられており、各保持部材４によって下方のパイプ３の両端が保持されている。この実施形態では、各パイプ３は、それぞれ中心軸と直交する断面が円形に形成されている。
【００１９】
［保持部材および筒状部材の構造］
次に、保持部材および筒状部材について図５を参照しつつ説明する。図５は保持部材および筒状部材の説明図である。
図５に示すように、保持部材４は、ベース部材４１と、押さえ部材４２と、シャフト４３，４４と、ボルト４５とを備える。ベース部材４１の裏面４１ａは、支持脚２の上梁部２３の第１の壁２３ａ（図１）または下梁部２５の第１の壁２５ａによって支持される面である。ベース部材４１の裏面４１ａには、保持部材４を支持脚２に取付けるためのボルト４７を挿通する挿通孔４７ｂが貫通形成されており、ボルト４７は挿通孔４７ｂに挿通されている。ボルト４７は、裏面４１ａから垂下する姿勢にて裏面４１ａから突出している。ボルト４７の頭部（図に表れていない）は裏面４１ａの反対側の面に配置されており、その頭部によってボルト４７の抜け止めが図られている。押さえ部材４２の裏面には、パイプ３を挾持するための挾持部４６が形成されている。挾持部４６は、パイプ３の周面形状に対応した円弧状に形成されている。押さえ部材４２は、シャフト４３によってベース部材４１に回動可能に軸支されている。また、ベース部材４１のうち、押さえ部材４２と対向する部分には、パイプ３を挾持するための挾持部４８が形成されている。挾持部４８は、パイプ３の周面形状に対応した円弧状に形成されている。
【００２０】
ボルト４５の基部は、ベース部材４１に挿通されたシャフト４４の周面に接合されており、シャフト４４を軸にして揺動可能になっている。また、ボルト４５は、押さえ部材４２の前端部４２ａに形成された長孔（図に表れていない）に挿通されている。つまり、押さえ部材４２の前端部４２ａを持ち上げ、シャフト４３を回動中心にして押さえ部材４２を外側に回動させて開いた状態にすることと、ボルト４５を操作し、シャフト４４を軸にして上記長孔内を揺動させてボルト４５を外側に開いた状態にすることとが可能である。保持部材４によってパイプ３を保持する場合は、押さえ部材４２の前端部４２ａを持ち上げ、押さえ部材４２の挾持部４６とベース部材４１の挾持部４８との間にパイプ３を挿通し、ボルト４５にナット部材（図示省略）を締結する。
また、支持脚２は筒状部材５を備える。この実施形態では、筒状部材５は、中心軸と直交する断面が円形に形成されている。筒状部材５は、上梁部２３（図１）および下梁部２５の内部空間にそれぞれ取出し可能に設けられ、保持部材４を上梁部２３および下梁部２５にそれぞれ取付ける際に、保持部材４によって挾持される部分が潰れないようにする役割をするものである。筒状部材５は、両端が開口された円筒形状に形成されており、一方の開口端５３と他方の開口端５２との間には、ボルト４７を挿通するためのボルト挿通孔５５が貫通形成されている。
この実施形態では、保持部材４は鉄などの金属により形成されており、筒状部材５は塩化ビニルなどの合成樹脂により形成されている。
【００２１】
［支持脚の構造］
次に、本発明の実施形態に係る移動柵を構成する支持脚の構造について図を参照しつつ説明する。図２（ａ）は図１に示す支持脚の拡大斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す支持脚の反対側の側壁を示す拡大斜視図である。図３は図２（ａ）に示す支持脚に保持部材が取付けられた状態の拡大斜視図である。
【００２２】
図２および図３に示すように、支持脚２は、側面から見て、英文字のＡに横棒を１本加え、上端が平坦に形成されたような形状に形成されている。換言すると、上端が平坦な山形であって２本の水平な梁を有する形状に形成されている。支持脚２は、第１の脚部２１と、第２の脚部２２と、第１の脚部２１および第２の脚部２２の上端間に形成された上梁部２３と、第１の脚部２１および第２の脚部２２の下部間に形成された下梁部２５と、第１の脚部２１および第２の脚部２２の間であって上梁部２３と下梁部２５との間に形成された中梁部２４とを備える。中梁部２４は、上部の壁を構成する上壁２４ａと、下部の壁を構成する下壁２４ｂとを備える。上梁部２３と中梁部２４との間には上開口部２６が形成されており、中梁部２４と下梁部２５との間には下開口部２７が形成されている。
【００２３】
第１の脚部２１は、側壁２１ａ（図２（ａ））と、この側壁２１ａと対向する側壁２１ｂ（図２（ｂ））と、側壁２１ａ，２１ｂの外縁同士の間に形成された端壁２１ｃと、底壁２１ｄ（図２（ｂ））とを有する。また、第２の脚部２２は、側壁２２ａ（図２（ａ））と、この側壁２２ａと対向する側壁２２ｂ（図２（ｂ））と、側壁２２ａ，２２ｂの外縁同士の間に形成された端壁２２ｃと、底壁２２ｄとを有する。底壁２１ｄ，２２ｄは、移動柵１の接地面に接地される部分である。
【００２４】
ここで、上梁部２３および下梁部２５の構造について図を参照しつつ説明する。
図４は、図３に示す支持脚の上部の縦断面と、保持部材とを示す説明図である。図６は支持脚の上部を構成する第１および第２の壁の一部の縦断面図である。図７は図６に示す上梁部に保持部材および筒状部材が取付けられた状態を示す縦断面図である。図８は図７に示す第１の孔の近傍を拡大して示す縦断面図である。
なお、上梁部２３および下梁部２５の基本構造は同一であるため、ここでは、上梁部２３の構造を代表にして説明する。
【００２５】
図４および図６に示すように、支持脚２の上梁部２３は、支持脚２の最上部の壁を構成する第１の壁２３ａと、この第１の壁２３ａと空間２ａを隔てて設けられた第２の壁２３ｂとを備える。第１の壁２３ａおよび第２の壁２３ｂは相互に平行になっている。第１の壁２３ａには、筒状部材５の一方の開口端５３（図５）を挿入するための第１の孔３０が貫通形成されている。また、第２の壁２３ｂには、第１の孔３０と対向するように第２の孔３１が貫通形成されている。なお、図４では、第１の孔３０および第２の孔３１の各中心を通る線で切断した状態を表しているため、第１の孔３０および第２の孔３１は、それぞれ半分のみ図示されている。
図６に示すように、筒状部材５は、その一方の開口端５３から第１の孔３０に挿入されると、一方の開口端５３が下向きに他方の開口端５２が上向きになるように空間２ａに配置される。また、筒状部材５は、第１の孔３０および第２の孔３１の各中心間を接続して形成される中心線Ｃ１の所定範囲が、筒状部材５の内壁５４によって囲まれた姿勢にて空間２ａに配置される。換言すると、筒状部材５は、自身の中心軸が、中心線Ｃ１と一致、または、中心線Ｃ１に沿うように空間２ａに配置される。
【００２６】
また、図６および図７に示すように、第２の孔３１の直径は筒状部材５の直径よりも小さい。これにより、筒状部材５が第２の孔３１から抜け落ちるおそれがない。また、筒状部材５の一方の開口端５３は、第２の壁２３ｂのうち、第１の壁２３ａの内面２３ａ２と対向する内面２３ｂ２に当接している。換言すると、筒状部材５の一方の開口端５３は、その一方の開口端５３の方に位置する第２の壁２３ｂを形成する面のうち、空間２ａに接する内面２３ｂ２に当接している。つまり、筒状部材５の一方の開口端５３は、第２の壁２３ｂの内面２３ｂ２によって支持されている。
また、図８に示すように、上記の姿勢にて空間２ａに配置された筒状部材５の外周面５１のうち、他方の開口端５２の近傍の外周面５１が、第１の孔３０の内壁３０ａによって囲まれた状態になっている。
このため、支持脚２が傾いたりした場合であっても、他方の開口端５２の近傍の外周面５１が第１の孔３０の内壁３０ａに当接し、筒状部材５の水平方向への移動が規制されるため、他方の開口端５２が第１の孔３０から離脱することなく、筒状部材５の空間２ａにおける姿勢を維持することができる。
したがって、筒状部材５の配置位置がずれることにより、ボルト４７を筒状部材５に挿通できなくなってしまうおそれがない。
【００２７】
また、筒状部材５を一方の開口端５３から第１の孔３０に挿入すると、一方の開口端５３が第２の壁２３ｂの内面２３ｂ２によって支持され、かつ、他方の開口端５２の近傍の外周面５１が第１の孔３０の内壁３０ａによって囲まれた状態になり、筒状部材５が、位置ずれのおそれもなく安定して配置された状態になる。つまり、筒状部材５を一方の開口端５３から第１の孔３０に挿入するという単純な作業により、筒状部材５の空間２ａにおける位置決めを容易に行うことができる。
また、図８に示すように、筒状部材５の外周面５１と、第１の孔３０の内壁３０ａとの間には隙間Ｗ１が形成されている。つまり、第１の孔３０の直径は、筒状部材５の直径よりも僅かに大きく、筒状部材５を第１の孔３０に容易に挿入できるようになっている。
また、第１の孔３０の直径が筒状部材５の直径よりも大きく、かつ、筒状部材５は第１の孔３０から挿入したときの状態で空間２ａに配置されているため、支持脚２を上下逆の姿勢にすれば、筒状部材５が第１の孔３０から抜け落ちるので、筒状部材５の取出しを容易に行うことができる。
【００２８】
ここで、第１の孔３０および第２の孔３１の形成方法について説明する。ボール盤などの穿孔装置を用い、最初に、第１の壁２３ａに第２の孔３１と同じ大きさの孔を穿孔し、続いて第２の壁２３ｂに第２の孔３１を穿孔する。次に、第２の孔３１を穿孔したときに用いたドリルよりも径の太いドリルを有するボール盤などの穿孔装置を用い、第１の壁２３ａに貫通形成された孔の径を大きくし、第１の孔３０を形成する。
ボルト４７は、第１の孔３０から、空間２ａに配置された筒状部材５に挿通され、その先端４７ａは第２の孔３１から下方に突出される。各支持脚２は、それぞれブロー成形により成形されており、ポリエチレンなどの合成樹脂製である。
【００２９】
保持部材４を第１の壁２３ａの外面２３ａ１に固定する際は、図７に示すように、第２の孔３１から突出したボルト４７の先端４７ａからワッシャ８を挿通し、さらにスプリングワッシャ７を挿通し、先端４７ａに六角ナット６を締結する。このとき、第２の壁２３ｂの外面２３ｂ１にワッシャ８が当接し、第２の壁２３ｂは、筒状部材５の一方の開口端５３とワッシャ８とによって挾持された状態になる。このため、六角ナット６による締結を進めると、筒状部材５の一方の開口端５３が第２の壁２３ｂの内面２３ｂ２に食い込むため、筒状部材５の姿勢が安定するので、上梁部２３における保持部材４の取付強度を高めることができる。
【００３０】
さらに、図８に示すように、筒状部材５の他方の開口端５２と、第１の孔３０の外縁３０ｂとの間には段差Ｈ１が形成されている。このため、第１の壁２３ａが段差Ｈ１分、下方へ変形すると、筒状部材５の他方の開口端５２が保持部材４のベース部材４１の裏面４１ａ（図５，図７）に当接するため、第１の壁２３ａの過度の変形が阻止される。換言すると、保持部材４のボルト４７の先端４７ａに六角ナット６を締結した際に、第１の壁２３ａの下方への変形分が段差Ｈ１に吸収されるように構成されている。
【００３１】
また、図２（ａ）に示すように、下梁部２５を構成する第１の壁２５ａにも第１の孔３０が貫通形成されており、図２（ｂ）に示すように、第２の壁２５ｂにも第２の孔３１が貫通形成されている。保持部材４は、上梁部２３に取付けた場合と同様の手順によって下梁部２５の第１の壁２５ａに取付けられる。つまり、筒状部材５を一方の開口端５３から第１の孔３０に挿入し、その筒状部材５に保持部材４のボルト４７を挿通し、第２の孔３１から突出した先端４７ａにワッシャ８およびスプリングワッシャ７を挿通し、先端４７ａに六角ナット６を締結する。
【００３２】
また、図２（ａ）に示すように、第１の脚部２１の一方の側壁２１ａには、嵌合凹部２８，２８が形成されており、同様に、第２の脚部２２の一方の側壁２２ａにも嵌合凹部２８，２８が形成されている。また、図２（ｂ）に示すように、第１の脚部２１の側壁２１ａと反対側の側壁２１ｂには、嵌合凸部２９，２９が突出形成されており、同様に、第２の脚部２２の側壁２２ａと反対側の側壁２２ｂにも嵌合凸部２９，２９が形成されている。各嵌合凸部２９は、それぞれ嵌合凹部２８に嵌合可能な形状に形成されており、支持脚２を対向させて配置した場合に嵌合凹部２８と対向する位置に形成されている。つまり、複数の支持脚２を積層する場合、各嵌合凸部２９が対向する各嵌合凹部２８に嵌合されるため、積層状態が崩れ難い。
【００３３】
［実施形態の効果］
（１）上述した実施形態の移動柵１を構成する支持脚２を実施すれば、ボルト４７の先端４７ａに締結された六角ナット６を外し、保持部材４を第１の壁２３ａから離せば、それに伴い、保持部材４に設けられているボルト４７も支持脚２から抜き取ることができる。
したがって、支持脚２を切断してボルト４７を取り出す必要がないため、リサイクル性を良くすることができる。また、支持脚２を材質別に分別して廃棄する場合も、支持脚２を切断してボルト４７を取り出す必要がないため、廃棄作業効率を良くすることもできる。
【００３４】
（２）しかも、筒状部材５は、一方の開口端５３から第１の孔３０に挿入されたときの状態にて空間２ａに配置されているため、支持脚２を上下逆の姿勢にすれば、第１の孔３０から筒状部材５を抜け落ちさせることができる。
したがって、支持脚２と筒状部材５とが異なる材質により形成されている場合に、支持脚２を切断して筒状部材５を取り出す必要がないため、リサイクル性を良くすることができる。また、支持脚２を材質別に分別して廃棄する場合も、支持脚２を切断して筒状部材５を取り出す必要がないため、廃棄作業効率を良くすることもできる。
【００３５】
（３）さらに、第１の孔３０および第２の孔３１の各中心間を接続して形成された中心線Ｃ１の所定範囲が、筒状部材５の内壁５４によって囲まれた姿勢にて筒状部材５が空間２ａに配置されるように構成され、筒状部材５が、第１の壁２３ａと第２の壁２３ｂとの間に設けられた補強リブのような役割をするため、第２の孔３１から突出されたボルト４７の先端４７ａに六角ナット６を締結する際に、第１の壁２３ａおよび第２の壁２３ｂが潰れるおそれがない。
【００３６】
（４）さらに、第２の孔３１の直径は筒状部材５の直径よりも小さいため、空間２ａに配置された筒状部材５が第２の孔３１から抜け落ちるおそれがない。
（５）さらに、筒状部材５を一方の開口端５３から第１の孔３０に挿入するという単純な作業により、空間２ａに配置された筒状部材５の外周面５１のうち、他方の開口端５２の近傍の外周面５１が第１の孔３０の内壁３０ａに囲まれた状態になり、筒状部材５の空間２ａにおける位置決めがされるため、その後、保持部材４に挿通されたボルト４７を筒状部材５に挿通し、第２の孔３１から突出したボルト４７の先端４７ａに六角ナット６を締結するだけで保持部材４の取付を行うことができる。
したがって、支持脚２に対する保持部材４の取付作業効率を良くすることができる。
【００３７】
（６）さらに、筒状部材５の一方の開口端５３が、第２の壁２３ｂを形成する面のうち、第１の壁２３ａの内面２３ａ２と対向する内面２３ｂ２に当接しているため、第２の孔３１から突出したボルト４７の先端４７ａに六角ナット６を締結することにより、ワッシャ８と一方の開口端５３とによって第２の壁２３ｂを挾持することができる。
したがって、筒状部材５の姿勢が安定するため、保持部材４の支持脚２に対する取付強度を高めることができる。
（７）上述したように、支持脚２を実施すれば、リサイクル性および廃棄作業効率が良く、かつ、パイプ３を保持するための保持部材４を支持脚２に取付ける際に、保持部材４を取付ける部分が潰れるおそれのない移動柵１を構成する支持脚２を提供することができる。
【００３８】
〈他の実施形態〉
（１）筒状部材５が一方の開口端５３から第１の孔３０に挿入され、空間２ａに配置された場合に、筒状部材５の他方の開口端５２が第１の孔３０の外縁３０ｂと同じ高さとなるように筒状部材５の筒長を変更することもできる。また、筒状部材５の筒長を他方の開口端５２が第１の孔３０から突出する長さに変更し、その突出した部分に対応する凹部を保持部材４のベース部材４１の裏面４１ａに形成することもできる。これらの変更を行った場合でも、筒状部材５を一方の開口端５３から第１の孔３０に挿入するという単純な作業により、筒状部材５の空間２ａにおける位置決めがされるという効果を奏することができる。
【００３９】
（２）保持部材４を中梁部２４（図１）に取付けることもできる。
（３）ボルト４７を第２の孔３１から筒状部材５に挿通し、さらに第１の孔３０（第１の壁２３ａ）を介して保持部材４のベース部材４１の裏面４１ａに挿通し、その先端４７ａに六角ナット６などを締結することもできる。
（４）第２の壁２３ｂの内面２３ｂ２に、筒状部材５の一方の開口端５３を嵌合する凹部を形成し、筒状部材５の配置姿勢をより一層安定化させることもできる。
（５）ボルト４７が挿通された状態の筒状部材５を一方の開口端５３から第１の孔３０に挿入することもできる。
【００４０】
（６）保持部材４は、上梁部２３の第２の壁２３ｂ（図２（ｂ））または下梁部２５の第２の壁２５ｂに取付けることもできる。たとえば、筒状部材５を一方の開口端５３から第１の孔３０に挿入し、保持部材４に挿通されたボルト４７を第２の孔３１を介して筒状部材５に挿通する。そして、第１の孔３０から突出したボルト４７の先端４７ａにワッシャ８およびスプリングワッシャ７を挿通し、先端４７ａに六角ナット６を締結することもできる。この場合、第２の壁２３ｂが、筒状部材５の一方の開口端５３と保持部材４のベース部材４１の裏面４１ａとによって挾持されるため、保持部材４の支持脚２に対する取付強度を高めることができる。
（７）第２の孔３１を筒状部材５が挿入可能な大きさに形成し、第１の孔を筒状部材５の直径よりも小さい直径に形成し、筒状部材５を第２の孔３１から挿入することもできる。この場合、ボルト４７は、第１の孔３０から筒状部材５に挿通することもできるし、第２の孔３１から筒状部材５に挿通することもできる。
（８）筒状部材５の直径が第１の孔３０の直径と同一であり、第１の孔３０から挿入された筒状部材５の他方の開口端５２の近傍の外周面５１が第１の孔３０の内壁３０ａと接触した状態となるように構成することもできる。
【００４１】
（９）第１の孔３０および第２の孔３１の直径を筒状部材５の直径と同一に形成し、筒状部材５の一方の開口端５３の近傍の外周面５１が第２の孔３１の内壁と密着した状態か、他方の開口端５２の近傍の外周面５１が第１の孔３０の内壁３０ａと密着した状態の少なくとも一方の状態となるように構成し、筒状部材５が抜け落ちないようにすることもできる。たとえば、筒状部材５の両開口端５２，５３の少なくとも一方の外周面５１をゴムなどの摩擦の大きい材質によって形成する。また、筒状部材５の両開口端５２，５３の少なくとも一方の近傍の外周面５１が、その外周面５１と密着する孔の内壁に係止される構造でも良い。たとえば、上記外周面５１に微少な凸部または凹部を設け、その凸部または凹部と嵌合する凹部または凸部を上記孔の内壁に形成する。
（１０）筒状部材５の他方の開口端５２の近傍の外周面５１に、その外周面５１から外方に張り出した張り出し部を設け、第１の孔３０の開口部の周縁に、上記の張り出し部を収容する凹部を設け、筒状部材５が抜け落ちないようにする構成でも良い。
（１１）前述した実施形態のように、ボルト４７は保持部材４と別体でも良いし、保持部材４に設けられていても良い。たとえば、ボルト４７の基端が保持部材４のベース部材４１の裏面４１ａに接合された構造、つまり、ボルト４７がスタッドボルトのようにベース部材４１の裏面４１ａから突出した構造でも良い。また、ボルト４７に代えてネジを用いることもできる。また、六角ナット６に代えて蝶ナットを用いることもできる。
（１２）また、筒状部材５は、中心軸と直交する断面が、楕円、三角形、または、多角形のものでも良い。また、パイプ３は、中心軸と直交する断面が、楕円、三角形、または、多角形のものでも良い。また、支持脚２間に架け渡される長尺状物としては、パイプ３のような中空のものではなく、丸棒のように中空ではないものでも良い。また、板状、ロープ状、鎖状などでも良いし、形状は問わない。
【００４２】
［特許請求の範囲と実施形態との対応関係］
パイプ３が請求項１に記載の長尺状物に、ボルト４７がボルト部材に、六角ナット６がナット部材にそれぞれ対応する。
【符号の説明】
【００４３】
１    移動柵
２    支持脚
２ａ  空間
３    パイプ
４    保持部材
５    筒状部材
６    六角ナット
７    スプリングワッシャ
８    ワッシャ
２１    第１の脚部
２２    第２の脚部
２３    上梁部
２３ａ  第１の壁
２３ｂ  第２の壁
２４    中梁部
２５    下梁部
２５ａ  第１の壁
２５ｂ  第２の壁
２６    上開口部
２７    下開口部
２８    嵌合凹部
２９    嵌合凸部
３０    第１の孔
３１    第２の孔
４７    ボルト
４７ａ  先端
５２    他方の開口端
５３    一方の開口端
５４    内壁
Ｃ１    中心線
Ｈ１    段差
Ｗ１    隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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