(57)【要約】【課題】２部材を連結固定する取り付けおよび取り外しの作業を誰でも簡単に作業することができ、しかも取り付け後の固定状態では確実に抜け止めされた状態を安定して維持することができる新規な技術を提供する。【解決手段】固定部材２０は、縦枠１２の裏面側に配置されて、表面側からねじ込まれたネジ２８で連れ回し可能に取り付けられている。固定部材に対向する柱３０の側面３０ａには、固定部材が縦向きにあるときにその挿通を許容する前方溝３２が形成されると共に、その奥方には、横向きの固定部材を収容可能な奥方溝３３が形成される。前方溝と奥方溝の間には、横向きの固定部材の本体２１から外方に突出する係合片２４ａ，２４ｂを係止する係止部３４ａ，３４ｂが形成される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の部材を第二の部材に連結固定するために用いる固定部材であって、固定部材は、本体とその外方に突出する係合片とを有し、第一の部材の裏面側に配置され、少なくとも第一の向きと該第一の向きとは異なる第二の向きとの間で第一の部材に対して回転可能であり、固定部材が第一の向きにあるときに第二の部材に形成された開口通路を挿通可能であり、固定部材が第二の向きにあるときに第二の部材の開口通路の奥方に連続して形成された奥方空間内に係合片が収容され、第二の部材の開口通路と奥方空間との間に形成される係止部に係止片が係止されるように形成されることを特徴とする、２部材を連結固定する固定部材。
【請求項２】
固定部材の本体に雌ネジが形成され、第一の部材の表面側から表裏を貫通する穴を通るネジを螺合可能であることを特徴とする、請求項１記載の固定部材。
【請求項３】
固定部材の係合片を本体から外方に突出させる付勢力を与えると共に該付勢力に抗して係合片を本体内に埋没可能とするための付勢手段が固定部材に設けられることを特徴とする、請求項１または２記載の固定部材。
【請求項４】
本体の係合片設置面とは異なる面から外方に突出する凸部を有することを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか記載の固定部材。
【請求項５】
略直方体形状を有する本体の対向する一対の側面の第二の部材側端部近くにおいて各々外方に突出するように一対の係合片が対向位置に設けられると共に、該本体の他の対向する一対の側面の第一の部材側端部近くにおいて各々外方に突出するように一対の凸部が対角位置に設けられることを特徴とする、請求項４記載の固定部材。
【請求項６】
固定部材本体の係合部材設置面の幅寸法（Ａ１）は第二の部材の開口通路の開口幅（Ｗａ）と略同一またはそれより小さく、係合片の突出幅寸法（Ａ２）は該開口幅（Ｗａ）より大きいことを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか記載の固定部材。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか記載の固定部材を用いて第一の部材を第二の部材に連結固定して得られる固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２部材を連結固定する固定部材に関し、より詳しくは、２部材を簡単なワンタッチ作業で連結固定することができ、これにより容易には解体しない固定構造が得られ且つ維持できると共に、該固定構造から２部材を離脱させる作業も容易に行うことができる固定部材に関する。また、この固定部材を用いて得られる固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、「施工現場において上下の引戸レールや左右の引戸戸当レールがすべてワンタッチ的に、しかも着脱自在に取り付けられる引戸フレームの取付構造」（段落０００３）が記載されている。実施例としては、陳列ケースＡにおいて、柱枠材３ａ，３ｂおよび天枠材１ａに、引戸戸当レール１４ａ，１４ｂおよび引戸上レール１３をそれぞれ着脱自在に固定した固定構造が示されている（図１）。
【０００３】
この固定構造は、引戸戸当レール１４ａ，１４ｂおよび引戸上レール１３にそれぞれ取付金具１６をビスで固定し、固定した取付金具１６を柱枠材３ａ，３ｂおよび天枠材１ａの各溝６にはめ込むことによって得られるものであり、取付金具１６の弾発片部１７ａ，１７ｂが溝６の縁に圧接して板ばね状に作用することにより着脱自在な固定構造とされる（段落０００９〜００１０，図４〜図６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０１４９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１記載の従来技術によれば、引戸戸当レール１４ａ，１４ｂおよび引戸上レール１３に固定した取付金具１６を柱枠材３ａ，３ｂおよび天枠材１ａの各溝６にはめ込み／引き抜くことで取り付け／取り外しをワンタッチで容易に行うことができる利点があるが、反面、固定構造においては、弾発片部１７ａ，１７ｂが溝６の縁に圧接して板ばね状に作用することによる摩擦力によってこれら２部材の結合状態が維持されているにすぎないので、不慮の抜け落ちが生ずる恐れがある。したがって、引戸枠などの建築部材を柱や構造躯体などの被取付部材に取り付ける際のような重量物同士の固定構造には不向きである。
【０００６】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、被取付部材に対して取り付け／取り外しの作業を誰でも簡単に作業することができ、しかも取り付けた後は確実に抜け止めされた状態を安定して維持することができる新規な技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するため、本願の請求項１に係る発明は、第一の部材を第二の部材に連結固定するために用いる固定部材であって、固定部材は、本体とその外方に突出する係合片とを有し、第一の部材の裏面側に配置され、少なくとも第一の向きと該第一の向きとは異なる第二の向きとの間で第一の部材に対して回転可能であり、固定部材が第一の向きにあるときに第二の部材に形成された開口通路を挿通可能であり、固定部材が第二の向きにあるときに第二の部材の開口通路の奥方に連続して形成された奥方空間内に係合片が収容され、第二の部材の開口通路と奥方空間との間に形成される係止部に係止片が係止されるように形成されることを特徴とする、２部材を連結固定する固定部材である。
【０００８】
本願の請求項２に係る発明は、請求項１記載の固定部材において、固定部材の本体に雌ネジが形成され、第一の部材の表面側から表裏を貫通する穴を通るネジを螺合可能であることを特徴とする。
【０００９】
本願の請求項３に係る発明は、請求項１または２記載の固定部材において、固定部材の係合片を本体から外方に突出させる付勢力を与えると共に該付勢力に抗して係合片を本体内に埋没可能とするための付勢手段が固定部材に設けられることを特徴とする。
【００１０】
本願の請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれか記載の固定部材において、本体の係合片設置面とは異なる面から外方に突出する凸部を有することを特徴とする。
【００１１】
本願の請求項５に係る発明は、請求項４記載の固定部材において、略直方体形状を有する本体の対向する一対の側面の第二の部材側端部近くにおいて各々外方に突出するように一対の係合片が対向位置に設けられると共に、該本体の他の対向する一対の側面の第一の部材側端部近くにおいて各々外方に突出するように一対の凸部が対角位置に設けられることを特徴とする。
【００１２】
本願の請求項６に係る発明は、請求項１ないし５のいずれか記載の固定部材において、固定部材本体の係合部材設置面の幅寸法（Ａ１）は第二の部材の開口通路の開口幅（Ｗａ）と略同一またはそれより小さく、係合片の突出幅寸法（Ａ２）は該開口幅（Ｗａ）より大きいことを特徴とする。
【００１３】
本願の請求項７に係る発明は、請求項１ないし６のいずれか記載の固定部材を用いて第一の部材を第二の部材に連結固定して得られる固定構造である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、第一の部材にあらかじめ取り付けておいた固定部材を第二の部材に近付けて開口通路に通過させる作業（および必要に応じて固定部材を締め付ける方向に回転させる作業）により、ワンタッチで第一の部材を第二の部材に固定することができる。また、第一の部材を第二の部材から取り外す作業も、固定部材を第二の向きから第一の向きに回転させた後に、第一の部材を第二の部材から引き離すことによって行うことができる。これらの作業は、女性や初心者でも簡単に行うことができる。
【００１５】
第一の部材が固定部材を介して第二の部材に取り付けられた状態（固定構造）においては、固定部材の係合片が第二の部材の開口通路と奥方空間との間の係止部に係止された状態となって抜け止めされるので、安定した固定状態を維持することができる。
【００１６】
固定部材の係合片を外方に付勢する付勢手段が設けられる実施形態（請求項３）によれば、この固定部材を、第二の向きにした状態で第二の部材の開口通路を通過させ、係合片が開口通路を通過して奥方空間に入り込むと同時に付勢手段により外方に突出させて、係合片を係止部に係止させることができるので、固定部材を第一の向きから第二の向きに変えるための回転操作を不要化して、より簡単な作業で固定することができる。
【００１７】
固定部材に凸部が設けられる実施形態（請求項４）によれば、係合片が係止部に係止された固定状態からさらにネジを締め付けても、この凸部が開口通路の内面に当たって固定部材の連れ回りを防止する。したがって、一旦この固定状態が得られた後に、第一の部材を第二の部材に完全に密着固定させるためにネジを締め付けていっても、固定部材は実質的に回転することなく第二の向きに止まり、固定状態が安定的に維持される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態による固定部材を用いて得た引戸枠固定構造を示す正面図である。
【図２】この引戸枠固定構造に用いられる固定部材を異なる角度から見た斜視図（ａ）、（ｂ）および（ｃ）である。
【図３】この固定部材の正面図（ａ）、下面図（ｂ）、背面図（ｃ）および左側面図（ｄ）である。
【図４】この固定部材の拡大断面図である。
【図５】図１に示す引戸枠固定構造において、図２〜図４に示す固定部材を介して引戸枠（建築部材）が取り付けられる柱（被取付部材）の断面図である（ハッチング省略）。
【図６】図２〜図４に示す固定部材があらかじめ取り付けられた引戸枠を柱に取り付ける際の作業を工程順に示す図（ａ）〜（ｃ）であり、各図において、上図は図４および図５と同様の断面図、下図は引戸枠（縦枠）、板バネおよびネジを省略して固定部材と柱との位置関係を示す正面図である。
【図７】図６（ｃ）の状態からネジを締め付けて取付作業が完了した状態（引戸枠固定構造）を図６（ａ）〜（ｃ）と同様に示す断面図（上図）および正面図（下図）である。
【図８】図７に示す引戸枠固定構造から引戸枠を取り外す際の作業を工程順に示す図（ａ），（ｂ）であり、図８（ａ）は図７の状態からネジを緩めた状態を示す図６および図７の各上図と同様の断面図、図８（ｂ）は図８（ａ）に続くネジ緩めにより得られる状態を示す図６および図７の各下図と同様の正面図である。
【図９】図８に示す状態から引戸枠取り外しのためにさらに行われる作業を工程順に示す図（ｃ）〜（ｅ）である。各図において、上図は図６および図７の各上図と同様の断面図、下図は図６および図７の各下図と同様の正面図である。
【図１０】図１に示す引戸枠固定構造において、図２〜図４に示す固定部材を介して引戸枠（建築部材）が取り付けられる柱（被取付部材）についての他実施形態を示す図５と同様の断面図である（ハッチング省略）。
【図１１】図１に示す引戸枠固定構造において、図２〜図４に示す固定部材を介して引戸枠（建築部材）が取り付けられる柱（被取付部材）についての他実施形態を示す図５と同様の断面図である（ハッチング省略）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明について以下に実施例を挙げて詳細に説明する。
【００２０】
図１には、本発明の一実施形態による固定部材を用いて得た建築部材の固定構造が示されている。この実施例において、建築部材（第一の部材）は、いずれもＭＤＦなどの木質材からなる上枠１１および左右縦枠１２，１２から三方枠として形成される引戸枠１０であり、この引戸枠１０の縦枠１２，１２が、左右の柱３０，３０に、固定部材２０，２０を介して取り付けられている。図中、符号１は柱３０，３０（第二の部材）間に形成される開口部を示す。また、符号２は引戸、符号３は開口部１の略幅中心に設けられる方立、符号４は方立３の一方側に設けられて開放時の引戸２を収容する戸袋、符号５は引戸２の戸先側に設けられる引戸開閉操作用の引手、符号６は床面をそれぞれ示す。縦枠１２，１２の下端は床面６と略一致するので、下枠は省略されている。
【００２１】
各固定部材２０の形状および構成について、図２ないし図４を参照して説明する。固定部材２０は、中心線Ｘに沿って延長する穴２２を有する略直方体形状の本体２１を有し、この本体２１の一対の長辺に沿う側面２１ａ，２１ｃの下方部分からそれぞれ突出する凸部２３ａ，２３ｂが本体２１に一体に、且つ、中心線Ｘについて対称に形成されている。凸部２３ａ，２３ｂの外側面２３ａ１，２３ｂ１は、本体２１の一対の短辺に沿う側面２１ｂ，２１ｄとそれぞれ面一であり、これらの下面２３ａ２，２３ｂ２は、本体２１の底面２１ｅとそれぞれ面一である。また、凸部２３ａ，２３ｂの上面２３ａ３，２３ｂ３は、それぞれ上方に向かうにつれて本体側面２１ａ，２１ｃに近づく傾斜面とされ、本体側面２１ａ，２１ｃの略高さ方向中間に終端を有する。なお、本体２１の穴２２の少なくとも一部には、後述するネジ２８を螺合する雌ネジ２６が形成されている（図４）。
【００２２】
本体側面２１ｂ，２１ｄの上方には方形状の開口（符号なし）が形成され、この開口にそれぞれ、概して断面直角三角形状に形成されてなる合成樹脂製の係合片２４ａ，２４ｂが、本体２１の上部内部空間（符号なし）に収容されたバネ２５ａ，２５ｂにより外方に突出する方向に付勢された状態で設けられている。このバネ付勢により突出した状態において、係合片２４ａ，２４ｂの下面２４ａ１，２４ｂ１は本体側面２１ｂ，２１ｄに対して略直交面となっている。また、側面２４ａ２，２４ｂ２は、上方に向かうにつれて突出が小さくなる傾斜面とされている。
【００２３】
図３を参照して、固定部材２０の本体２１の長辺幅寸法（側面２１ｂ，２１ｄ間の寸法であり、係合片２４ａ，２４ｂがバネ２５ａ，２５ｂによる付勢力に抗して本体２１内に実質的に埋没した状態における本体２１の短辺間の幅寸法に略等しい）をＡ１、係合片２４ａ，２４ｂがバネ２５ａ，２５ｂの付勢により外方に突出した状態における本体２１の長辺幅寸法をＡ２、凸部２３ａ，２３ｂを含めた本体２１の短辺幅寸法（凸部２３ａ，２３ｂの突出面２３ａ４，２３ｂ４間の寸法）をＡ３、本体２１の対角長さをＡ４とする。この実施例では、Ａ１＝約２４ｍｍ、Ａ２＝約３０ｍｍ、Ａ３＝約２４ｍｍ、Ａ４＝約２４ｍｍである。図示省略されているが、対角長さＡ４については、本体２１の下半部の角を丸めて、後述する柱３０の前方溝３２の溝幅Ｗａより若干短くなるようにしている。なお、全図を通じて、図示の便宜のため、固定部材２０は必ずしも上記寸法が忠実に反映されているものではなく、若干デフォルメして示されている。
【００２４】
固定部材２０は、縦枠１２の裏面（外面）側に、波形断面形状を有する金属製の板バネ２７を介して配置され、縦枠１２の表面（内面）側から、縦枠１２を厚さ方向に貫通する穴１３および板バネ２７の穴（符号なし）に順次に通して固定部材本体２１の穴２２の雌ネジ２６に螺合させたネジ２８で縦枠１２に取り付けられ、縦枠１２にあらかじめ一体化されている（図６（ａ）など）。固定部材２０は、縦枠１２の裏面の幅方向中央に取り付けられ、その高さ方向において任意数設けられる。図１では一つの縦枠１２について２つの固定部材２０が用いられているが、その使用数は任意であり、より多数の固定部材２０を用いても良い。縦枠１２の表面ないし内面（図６（ａ）上図）の幅方向中央には、引戸２の閉止時に縦枠１２との間の隙間を封じる戸当たり（図示せず）を嵌め込むための一対の凹溝が高さ方向に亘って形成されている（図示せず）ので、この凹溝間で縦枠１２の表面側からネジ２８をねじ込んでも、そのネジ頭は戸当たりで隠ぺいされ、見栄えを損なうことはない。
【００２５】
なお、板バネ２７は、縦枠１２の裏面ないし外面（図６（ａ）上図）に対して、その中央が固定部材本体裏面２１ｅに向かう凸形状となり、その両側が縦枠裏面に向かう凸形状となるように配置することが好ましい。
【００２６】
この実施例において、引戸枠１０（第一の部材）が固定される柱（第二の部材）３０には、図５に示すように、その側面３０ａの全長に亘って、固定部材２０を着脱自在に嵌合収容する凹溝３１が形成される。この凹溝３１は、柱３０の側面３０ａから垂直方向（柱中心方向）に向かうように形成される前方溝３２と、その奥側に連続してさらに垂直方向に延長する奥方溝３３とからなり、前方溝３２の溝幅Ｗａより奥方溝３３の溝幅Ｗｂの方が大きいので、これらの間には段設面３４ａ，３４ｂが形成されている。柱３０は、木造建築において一般に用いられる木製の柱であり、その内方を向く一側面３０ａを所定形状に切削して凹溝３１が形成されている。あるいは、リノベーションやリフォームを容易に行う観点から、経年による形状変化や寸法変化が小さく、運搬や施工が容易な軽量性を有するアルミ成形品で柱３０を形成しても良い。
【００２７】
前方溝３２および奥方溝３３の寸法について図３（ｂ）および図３（ｃ）を参照してさらに詳しく説明すると、前方溝３２の溝幅Ｗａは、固定部材２０の本体２１自体の幅寸法Ａ１、凸部２３ａ，２３ｂを含めた固定部材２０の全体幅寸法Ａ３、および、固定部材２０の本体２１の対角長さＡ４のいずれよりも若干大きく、且つ、バネ２５ａ，２５ｂにより係合片２４ａ，２４ｂが外方に突出した状態の全体幅寸法Ａ２より十分に小さい。また、前方溝３２の奥行寸法Ｄａは、固定部材２０の本体底面２１ｅから突出状態の係合片２４ａ，２４ｂの下面２４ａ１，２４ｂ１までの距離Ｈ１に略等しい。この実施例では、Ｗａ＝約２５ｍｍ、Ｄａ＝Ｈ１＝約１４ｍｍである。
【００２８】
一方、奥方溝３３は、バネ２５ａ，２５ｂにより外方に突出した状態で奥方溝３３に収容された係合片２４ａ，２４ｂが、中心線Ｘを中心として回転することを許容する形状および寸法を有するように形成される。この実施例では、奥方溝３３が断面方形状を有するものとして形成されており、その開口幅Ｗｂは、本体２１自体の幅寸法Ａ１より大きく形成され、この実施例では、係合片２４ａ，２４ｂが外方に突出した状態の全体幅寸法Ａ２より大きく形成されている。また、奥方溝３３の奥行寸法Ｄｂは、凹溝３１全体の奥行（Ｄａ＋Ｄｂ）が固定部材２０の全高Ｈ２より大きくなるように形成される。この実施例では、Ｗｂ＝約３２ｍｍ、Ｄｂ＝約１０ｍｍ、Ｈ２＝約２３ｍｍである。
【００２９】
次に、図６を参照して、引戸枠１０を固定部材２０を介して柱３０に取り付ける際の作業について説明する。
【００３０】
図６（ａ）は、取付作業の準備段階を示す。まず、図６（ａ）上図に示すように、引戸枠１０の縦枠１２の裏面１２ｂにあらかじめ板バネ２７および固定部材２０をネジ２８により所定箇所に所定数取り付けておく。固定部材２０は、係合片２４ａ，２４ｂが前方、凸部２３ａ，２３ｂが板バネ２７側となるようにして、また、本体側面２１ａ，２１ｃが上下、本体側面２１ｂ，２１ｄが左右となる向き（横向き）で取り付けられる。ネジ２８は、縦枠１２および板バネ２７の穴（いずれも符号なし）を貫通して、固定部材本体２１の穴２２内面の雌ネジにねじ込まれるが、板バネ２７を変形させない程度に緩めた状態にしておく。
【００３１】
この状態では、固定部材本体２１の底面２１ｅは板バネ２７とは非接触であるか、あるいは接触していても板バネ２７の付勢を受けないので、縦枠１２の表面１２ａ側からねじ込んだネジ２８を回すと、固定部材２０も連れ回りする。これにより、固定部材２０を、図６（ａ）下図に示すような回転角度位置ないし向き（特許請求の範囲の記載における「第二の向き」）にしておく。この向きにおいて、係合片２４ａ，２４ｂはバネ２５ａ，２５ｂの付勢力を受けて本体側面２１ｂ，２１ｄから外方（横方）に突出している。
【００３２】
図６（ａ）に示す状態から、縦枠１２を柱３０に近付けて、固定部材２０を柱３０の凹溝３１（前方溝３２）内に押し込んでいく。前述したように、前方溝３２の溝幅Ｗａは、固定部材本体２１自体の長辺幅寸法Ａ１と略同一またはそれより若干大きく、且つ、係合片２４ａ，２４ｂが突出した状態の本体２１の長辺幅寸法Ａ２より小さいので、固定部材２０を前方溝３２に押し込んでいくと、係合片２４ａ，２４ｂの傾斜面２４ａ２，２４ｂ２が前方溝３２の開口縁に当たり、バネ２５ａ，２５ｂの付勢に抗して係合片２４ａ，２４ｂが本体２１内に実質的に埋没した状態となる。これにより、図６（ｂ）に示すように、固定部材２０は前方溝３２に入り込んでさらに前進する。
【００３３】
そのまま前進させていくと、図６（ｂ）に示すように、先端に位置する係合片２４ａ，２４ｂが前方溝３２を通過して奥方溝３３に入り込む。前述したように、係合片２４ａ，２４ｂが突出した状態の本体２１の長辺幅寸法Ａ２は、前方溝３２の溝幅Ｗａより大きく、且つ、奥方溝３３の溝幅Ｗｂより小さいので、係合片２４ａ，２４ｂが前方溝３２を完全に通過した瞬間、バネ２５ａ，２５ｂの付勢を受けて係合片２４ａ，２４ｂが外方に突出して奥方溝３３内に収容され、この状態で係合片２４ａ，２４ｂの下面２４ａ１，２４ｂ１は、前方溝３２と奥方溝３３との間の段設面３４ａ，３４ｂに係止されるので、柱３０から引き抜かれる方向の移動が阻止される（図６（ｃ））。
【００３４】
この状態から、緩めておいたネジ２８を締め付けていくことにより、ネジ２８が固定部材本体２１の雌ネジ２６に完全にねじ込まれ、柱３０に対する縦枠１２の取付作業が完了して図７に示す引戸枠固定構造が得られる。この状態においては、板バネ２７が変形して付勢力を与える状態で縦枠１２と柱３０との間に介在するので、がたつきのない固定構造が得られると共に、この状態からネジ２８が不慮に緩むことを防止する。この取り付け作業は、縦枠１２を柱３０に押し付けながら固定部材３０を凹溝３１にワンタッチで嵌め込むことができ、その後、縦枠１２の表面側からネジ２８を締め付けるだけで良いので、誰でも簡単に作業を行うことができる。
【００３５】
なお、既述したように、前方溝３２の溝幅Ｗａは、固定部材本体２１自体の長辺幅寸法Ａ１と略同一またはそれより若干大きいにすぎず、固定部材２０がこの向きにあるときは、本体側面２１ｂ，２１ｄと面一に延長する凸部側面２３ａ２，２３ｂ２が前方溝３２の内面に略当接またはわずかな隙間で対向している。したがって、固定部材２０が図６（ｃ）下図に示す向き（第二の向き）で凹溝３１に収容されている状態からネジ２８を締め付ける方向に回しても、凸部側面２３ａ，２３ｂがストッパーとして働くので、固定部材２０は連れ回りせず、ほぼ同じ向きが維持される。すなわち、図７下図は図６下図と実質的に同一である。図６（ｃ）から図７への移行は、固定部材２０の向き（第二の向き）を維持したまま、ネジ２８が締め付けられるので、図７上図には、ネジ２８が固定部材２０の雌ネジ２６の奥深くまで完全にねじ込まれ、これに伴って板バネ２７が略平坦状態に圧縮された状態が示されている。
【００３６】
次に、図８および図９を参照して、図７に示す固定構造において柱３０に取り付けられた縦枠１２を取り外す際の作業について説明する。
【００３７】
図７の固定状態からネジ２８を緩めていくと、板バネ２７の付勢力が働いている間は固定部材２０の向きが維持される（図８（ａ））が、この付勢力から解放されると、固定部材２０はネジ２８を緩める方向（図７下図において反時計方向）に連れ回りしようとする。連れ回りとは、ネジ２８を回したときに固定部材２０も一緒に同方向に回転することを言う。この方向の連れ回りに対しては、凸部２３ａ，２３ｂがストッパーとして働くことはなく、また、既述したように、前方溝３２の溝幅Ｗａは、固定部材本体２１の対角長さＡ４より若干大きいので、ネジ２８を緩めるにつれて固定部材２０が回転することを許容する。したがって、固定部材２０は、図８（ｂ）に示す斜め向きの状態を経て、図９（ｃ）に示す縦向きの状態、すなわち、本体側面２１ａ，２１ｃが左右、本体側面２１ｂ，２１ｄが上下となる向き（特許請求の範囲の記載における「第一の向き」）となる。前述したように、前方溝３２の溝幅Ｗａは、凸部２３ａ，２３ｂを含めた本体２１の短辺幅寸法Ａ３と略同一またはそれより若干大きいにすぎないので、この向き（第一の向き）になると、固定部材２０の凸部２３ａ，２３ｂの突出面２３ａ４，２３ｂ４が前方溝３２の内面に略当接またはわずかな隙間で対向する。したがって、これ以上ネジ２８を緩める方向に回転させても、凸部突出面２３ａ４，２３ｂ４がストッパーとして働くので、固定部材２０は連れ回りせず、図９（ｃ）下図に示す向き（第一の向き）を保持する。
【００３８】
したがって、このまま縦枠１２を柱３０から引き離すことにより、固定部材２０は前方溝３２を通過し（図９（ｄ））、引き抜くことができる（図９（ｅ））。この取り外し作業も、ネジ２８を緩めた後に縦枠１２を引き抜くことにより、誰でも簡単にワンタッチで行うことができる。なお、固定部材２０がこの向きのときは、係合片２４ａ，２４ｂは上下方向に突出しているので、前方溝３２には干渉せず、固定部材２０が前方溝３２を通過する際の邪魔にはならない。
【００３９】
柱３０およびこれに形成される凹溝３１（前方溝ないし開口通路３２および奥方溝ないし奥方空間３３）の一例を図５に示したが、これに限定されるものではなく、上述した固定部材２０の前進／後退および回転の許容／阻止を実現することができる限りにおいて、様々な実施形態を採用することができる。たとえば、図１０（ａ）に示すように、アルミ板などの板材を折り曲げて図１０（ａ）に示すような形状の柱３０Ａとしても良い。この場合、柱３０Ａの一側面に形成した開口ないし通路３５、その奥方に形成された大きな空間３６、および開口３５の折曲先端面３７ａ，３７ｂが、それぞれ、図５に示す実施形態の柱３０における前方溝３２、奥方溝３３および段設面３４ａ，３４ｂに相当する。
【００４０】
また、柱３０，３０Ａ自体に凹溝３１や開口３５を形成することに代えて、図１１に示すように、柱ないし躯体３８とは別体として作成した長尺のレール状部材３９を、図５に示す実施形態の柱３０における凹溝３１（前方溝３２、奥方溝３３、段設面３４ａ，３４ｂ）と略同形状の凹溝３１を有する形状に形成し、これをビスなどで躯体３８の一側面に固定した実施形態を採用しても良い。この場合、引戸枠１０は、躯体３８との間に、レール状部材３９の奥行寸法に応じた隙間をおいて取り付けられる。
【００４１】
本発明は、以上に詳細に説明した図示実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において様々に変更して実施可能である。たとえば、図示実施形態では、固定部材２０において一対の係合片２４ａ，２４ｂがバネ２５ａ，２５ｂを介して本体２１に対して埋没可能に設けられているが、バネを省略して、本体２１から外方に突出する係合片２４ａ，２４ｂを本体２１に固定して設けても良い。この場合は、図示実施形態のように、固定部材２０を前記第二の向き（図６（ａ）〜（ｃ）にしたままでバネ２５ａ，２５ｂの付勢力に抗して前方溝３２に挿通させることはできないが、固定の係合片２４ａ，２４ｂが前方溝３２に干渉しない向き（前記第一の向き、図９（ｃ）〜（ｅ））で固定部材２０を前方溝３２に挿通させ、係合片２４ａ，２４ｂを奥方溝３３に収容させた後に、ネジ２８を締め付け方向に約９０度回転させることにより、前記第二の向きにして図７に示す固定構造を得ることができる。この実施形態の場合は、図示実施形態のようにワンタッチ作業での取り付けはできないが、前方溝３２に押し込んだ後にネジ２８を回すという簡単な２段階作業で取り付けることができるので、熟練を要しない。図９を参照して説明した取り外し作業については、図示実施形態と同様にして行うことができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  開口部
２  引戸
３  方立
４  戸袋
５  引手
１０  引戸枠（第一の部材）
１１  上枠
１２  縦枠
２０  固定部材
２１  本体
２１ａ〜２１ｄ  側面
２１ｅ  底面
２２  穴
２３ａ，２３ｂ  凸部
２３ａ１，２３ｂ１  外側面
２３ａ２，２３ｂ２  下面
２３ａ３，２３ｂ３  上面（傾斜面）
２３ａ４，２３ｂ４  突出面
２４ａ，２４ｂ  係合片
２４ａ１，２４ｂ１  下面
２４ａ２，２４ｂ２  側面（傾斜面）
２５ａ，２５ｂ  バネ（付勢手段）
２６  雌ネジ
２７  板バネ
３０  柱（第二の部材）
３１  凹溝
３２  前方溝（開口通路）
３３  奥方溝（奥方空間）
３４ａ，３４ｂ  段設面（係止部）
３５  開口（開口通路）
３６  空間（奥方空間）
３７ａ，３７ｂ  折曲先端面（係止部）
３８  躯体
３９  レール状部材
Ａ１  固定部材本体の短辺幅寸法
Ａ２  係合片が外方に突出した状態における固定部材本体の長辺幅寸法
Ａ３  凸部を含めた固定部材本体の短辺幅寸法
Ａ４  固定部材本体の対角長さ
Ｈ１  固定部材本体底面から突出状態の係合片下面までの距離
Ｈ２  固定部材の全長さ
Ｗａ  前方溝（開口通路）の溝幅（開口幅）寸法
Ｗｂ  奥方溝（奥方空間）の溝幅（開口幅）寸法
Ｄａ  前方溝（開口通路）の奥行寸法
Ｄｂ  奥方溝（奥方空間）の奥行寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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