(57)【要約】【課題】製造コストの上昇を抑制すると共に安価にし、コンクリート構造物の外部からコンクリート構造物とコンクリート埋設部材との間の隙間に侵入してくる液体をコンクリート構造物の内部に侵入しないようにし、又は、コンクリート構造物とコンクリート埋設部材との間の隙間からコンクリート構造物の外部に液体が染み出ないようにすること。【解決手段】コンクリート埋設部材１は、筒状の本体部１０と、本体部１０に設けられ、間隔保持部材１００と螺合して接続する接続部２０と、を有する。本体部１０は、周方向に沿って設けられると共に外方に突出し、コンクリート構造物６００に埋設される鍔部１１を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート型枠板の間隔を保持する間隔保持部材に接続して前記間隔保持部材を前記コンクリート型枠板に支持させると共に少なくとも一部がコンクリート構造物に埋設されるコンクリート埋設部材であって、
前後方向に延設される筒状の本体部と、
前記本体部の後端に設けられ、前記間隔保持部材と螺合して接続する接続部と、
を有し、
前記本体部は、
周方向に沿って設けられると共に外方に突出し、前記コンクリート構造物に埋設される鍔部を備える、
ことを特徴とするコンクリート埋設部材。
【請求項２】
前記鍔部は、
突出方向の先端が前記突出方向に向けて尖った形状又は厚みが薄くなるように湾曲した形状を有する、
ことを特徴とする請求項１記載のコンクリート埋設部材。
【請求項３】
前記鍔部は、
前記本体部と一体に設けられる、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンクリート埋設部材。
【請求項４】
前記本体部は、
樹脂により形成されている、
ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のコンクリート埋設部材。
【請求項５】
前記本体部は、
前記コンクリート型枠板に取り付けられ、
前記鍔部は、
前記本体部の前記コンクリート型枠板に対する取付方向の端部から離れた位置に設けられる、
ことを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載のコンクリート埋設部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート型枠板の間隔を保持する間隔保持部材に接続して間隔保持部材をコンクリート型枠板に支持させると共に少なくとも一部がコンクリート構造物に埋設されるコンクリート埋設部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート構造物は、コンクリート型枠板を建て込み、コンクリート打設、養生期間及び脱型等の工程を経て作られる。これらの一連の工程では、コンクリート型枠板の変形を防ぐために、コンクリート型枠板相互の間隔を保持するための間隔保持部材と、間隔保持部材に接続すると共に間隔保持部材をコンクリート型枠板に取り付けるためのコーンと、が用いられる。かかる間隔保持部材及びコーンは、コンクリート構造物に埋設される。
【０００３】
従来、このような間隔保持部材及びコーンを用いて作られたコンクリート構造物では、コンクリート構造物に埋設された間隔保持部材及びコーンとコンクリート構造物との間に隙間を生じ、この隙間が水路となって、外部からコンクリート構造物の内部に水が侵入して間隔保持部材等の金属類を腐食させたり、コンクリート構造物の内部から外部に錆等を含む水が染み出してコンクリート構造物の外観を損ねるという弊害を生じていた。
【０００４】
これに対して、特許文献１は、コンクリート構造物に埋設されるスリーブの外周面に水膨潤剤層を設け、コンクリート構造物とスリーブとの間に生じた隙間に侵入する雨水等の水分を水膨潤剤層で吸水し、これにより水膨潤剤層が膨張して止水機能を発揮するコンクリート埋設器具を開示している。かかる水膨潤剤層は、スリーブの外周面に塗布又はどぶ付けして設けられる
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２５３８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者の検討によれば、コンクリート構造物の養生期間において、生コンクリートに含まれる砂利、石及び砂等が重力で下方に移動する一方、生コンクリートに含まれる水分が間隔保持部材及びコンクリート埋設部材の位置まで上方に移動して生コンクリートが分離するブリーディングを生じる。そして、この水分が蒸発することにより、コンクリート構造物と間隔保持部材及びコンクリート埋設部材との間に隙間を生じる。このようなブリーディングにより生じる隙間は、コンクリート構造物とコンクリート埋設部材との熱膨張率の相違により生じる隙間よりも大きくなる。
【０００７】
従来のコンクリート埋設部材においては、ブリーディングを考慮した止水構成を有しておらず、ブリーディングにより生じたコンクリート構造物とコンクリート埋設部材との間の隙間を確実に塞ぐ必要があるという課題を有する。
【０００８】
また、特許文献１に開示されている器具では、水膨潤剤層を塗布する作業工程が必要であるために製造コストの上昇を招くと共に、高い吸水性を有する水膨潤剤を使用すると共にブリーディングにより生じる隙間を塞ぐためには多くの水膨潤剤を使用する必要があるために製品のコストの上昇を招くという課題を有する。
【０００９】
本発明の目的は、製造コストの上昇を抑制することができると共に安価にすることができ、コンクリート構造物の外部からコンクリート構造物とコンクリート埋設部材との間の隙間に侵入してくる液体をコンクリート構造物の内部に侵入しないようにすることができ、又は、コンクリート構造物とコンクリート埋設部材との間の隙間からコンクリート構造物の外部に液体が染み出ないようにすることができるコンクリート埋設部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るコンクリート埋設部材は、コンクリート型枠板の間隔を保持する間隔保持部材に接続して前記間隔保持部材を前記コンクリート型枠板に支持させると共に少なくとも一部がコンクリート構造物に埋設されるコンクリート埋設部材であって、筒状の本体部と、前記本体部に設けられ、前記間隔保持部材と螺合して接続する接続部と、を有し、前記本体部は、周方向に沿って設けられると共に外方に突出し、前記コンクリート構造物に埋設される鍔部を備える。
【００１１】
高い吸水性を有する材料を用いることなく、本体部の周囲に生じた隙間を鍔部で遮ることにより、この隙間を流れようとする液体を鍔部で堰止める。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、製造コストの上昇を抑制することができると共に安価にすることができ、コンクリート構造物の外部からコンクリート構造物とコンクリート埋設部材との間の隙間に侵入してくる液体をコンクリート構造物の内部に侵入しないようにすることができ、又は、コンクリート構造物とコンクリート埋設部材との間の隙間からコンクリート構造物の外部に液体が染み出ないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るコンクリート埋設部材の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るコンクリート埋設部材の断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るコンクリート埋設部材の使用方法を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係るコンクリート埋設部材が埋設されたコンクリート構造物の正面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るコンクリート埋設部材が埋設されたコンクリート構造物の断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るコンクリート埋設部材の第１の変形例の側面図である。
【図７】本発明の実施形態に係るコンクリート埋設部材の第２の変形例の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を適宜参照して、本発明の実施形態に係るコンクリート埋設部材につき、詳細に説明する。図中、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、３軸直交座標系を成し、ｙ軸の正方向を前方向、ｙ軸の負方向を後ろ方向、ｘ軸方向を左右方向、ｚ軸の正方向を上方向、及びｚ軸の負方向を下方向として説明する。
【００１５】
＜コンクリート埋設部材の構成＞
本発明の実施形態に係るコンクリート埋設部材１の構成につき、図１及び図２を参照しながら、以下に詳細に説明する。なお、図２では、コンクリート埋設部材１に加えて、間隔保持部材１００、止水リング２００及び埋め込み栓３００を記載する。また、図２において、説明の便宜上、コンクリート埋設部材１のみを断面図で記載する。
【００１６】
コンクリート埋設部材１は、コンクリート型枠板の間隔を保持する間隔保持部材１００に接続して間隔保持部材１００をコンクリート型枠板に支持させると共に、少なくとも一部がコンクリート構造物に埋設され、本体部１０と、接続部２０と、を有している。
【００１７】
本体部１０は、前後方向に延設された筒状であり、コンクリート型枠板に取り付けられる。本体部１０は、典型的には複合樹脂により形成されている。本体部１０を形成する複合樹脂は、ここでは炭素繊維、ガラス繊維及びナイロン樹脂から構成される樹脂を例示する。本体部１０は、鍔部１１と、挿入孔１２と、傾斜面１３と、を備えている。
【００１８】
鍔部１１は、本体部１０と一体に設けられ、本体部１０の周方向に沿って設けられると共に本体部１０から外方である側方に突出している。鍔部１１の本体部１０からの突出長さは、ブリーディングにより本体部１０とコンクリート構造物との間に生じる隙間を塞ぐことが可能な長さである。鍔部１１の本体部１０からの突出長さは、典型的にはブリーディングにより本体部１０とコンクリート構造物との間に生じる隙間２ｍｍよりも長い。
【００１９】
鍔部１１は、本体部１０の前後方向に等間隔で設けられた複数の鍔部１１ａ、１１ｂ、１１ｃから構成されている。なお、鍔部１１ａ、１１ｂ、１１ｃは、本体部１０の前後方向に各々異なる間隔で設けられていてもよい。
【００２０】
鍔部１１ａは、鍔部１１ｂの前方に設けられており、本体部１０のコンクリート型枠板に対する取付方向の端部である前端部から後方に離れた位置に設けられている。鍔部１１ｂは、鍔部１１ａの後方に設けられていると共に、鍔部１１ｃの前方に設けられている。鍔部１１ｃは、鍔部１１ａ及び鍔部１１ｂよりも後方に設けられていると共に、本体部１０の後端に設けられている。鍔部１１ａ、鍔部１１ｂ及び鍔部１１ｃは、突出方向の先端が突出方向に向けて尖った形状を有している。
【００２１】
挿入孔１２は、前端が外部に開放されていると共に後端が接続部２０の貫通孔２３に連通している。挿入孔１２には、図示しない軸足ボルト又は埋め込み栓３００が圧入される。
【００２２】
傾斜面１３は、挿入孔１２の内壁の前端に設けられ、挿入孔１２の内径が前方に向けて徐々に大径となるように傾斜している。
【００２３】
接続部２０は、本体部１０の後端に設けられており、一体成型により本体部１０に取り付けられている。接続部２０の表面は、防錆層に覆われている。防錆層は、ここではエポキシ樹脂を例示する。接続部２０は、金属により形成され、間隔保持部材１００と接続可能になっている。なお、接続部２０は、防錆層に覆われていなくてもよい。また、接続部２０は、本体部１０の後端に圧入されて設けられていてもよい。
【００２４】
接続部２０は、フランジ部２１と、内螺子部２２と、貫通孔２３と、を備えている。
【００２５】
フランジ部２１は、接続部２０の前端に設けられ、周方向に沿って設けられていると共に外方である側方に突出して設けられている。フランジ部２１は、鍔部１１ｃの前端に当接している。
【００２６】
内螺子部２２は、間隔保持部材１００の外螺子部１０１と螺合可能になっている。
【００２７】
貫通孔２３は、接続部２０を前後方向に貫通して設けられ、本体部１０の挿入孔１２に連通している。貫通孔２３の内壁には、内螺子部２２が形成されている。
【００２８】
なお、止水リング２００は、間隔保持部材１００に圧入されており、間隔保持部材１００の周囲に生じた隙間を流れる液体を止水する。また、埋め込み栓３００は、所定の弾性力を有する材料で形成されており、挿入孔１２に圧入される。
【００２９】
＜コンクリート埋設部材の使用方法＞
本発明の実施形態に係るコンクリート埋設部材１の使用方法につき、図３から図５を参照しながら、以下に詳細に説明する。
【００３０】
図３において、図３（ａ）はコンクリート埋設部材１に間隔保持部材１００を接続する前の状態の側面図であり、図３（ｂ）はコンクリート型枠板４００にコンクリート埋設部材１を取り付けた状態の側面図であり、図３（ｃ）はコンクリート硬化後においてコンクリート型枠板４００を取り除くと共にコンクリート埋設部材１に埋め込み栓３００を取り付ける状態の断面図であり、図３（ｄ）は施工完了状態の断面図である。なお、図３において、止水リング２００の記載を省略しているが、止水リング２００は設けなくてもよい。
【００３１】
まず、図３（ａ）に示すように、コンクリート埋設部材１の接続部２０の内螺子部２２に、間隔保持部材１００の外螺子部１０１を螺合して、間隔保持部材１００の両端にコンクリート埋設部材１を接続する。
【００３２】
次に、図３（ｂ）に示すように、コンクリート型枠板４００に軸足用ボルト５００を貫通させるための貫通孔４０１を形成する。
【００３３】
次に、コンクリート型枠板４００に形成した貫通孔４０１に軸足用ボルト５００を貫通させて軸足用ボルト５００の一端をコンクリート型枠板４００の外面から外部に突出させると共に、軸足用ボルト５００の他端をコンクリート埋設部材１の本体部１０の挿入孔１２に圧入してコンクリート埋設部材１をコンクリート型枠板４００に取り付ける。これにより、コンクリート埋設部材１及び間隔保持部材１００により、コンクリート型枠板４００の間隔を保持することができる。
【００３４】
次に、図３（ｂ）に示すように、コンクリート型枠板４００の間に生コンクリートを流し込む。
【００３５】
次に、図３（ｃ）に示すように、コンクリート型枠板４００の間に流し込んだ生コンクリートが硬化してコンクリート構造物６００が形成された際に、軸足用ボルト５００及びコンクリート型枠板４００を撤去する。これにより、挿入孔１２の前端が外部に開放された状態になる。
【００３６】
次に、治具７００を用いてコンクリート埋設部材１の本体部１０の挿入孔１２に埋め込み栓３００を圧入して、図３（ｄ）に示す施工が完了した状態になる。所定の弾性力を有する材料で埋め込み栓３００を形成することにより、挿入孔１２に対して埋め込み栓３００を容易に挿入することができると共に、挿入孔１２の内壁に対する埋め込み栓３００の密着性を良好にすることができるので、挿入孔１２に対する液体の侵入を防ぐことができる。
【００３７】
鍔部１１ａを本体部１０の前端よりも後方に設けることにより、鍔部１１ａは、図４に示すように、施工完了後にコンクリート構造物６００の外表面に露出しないと共に、施工不良等によりコンクリート構造物６００の外面が多少崩れるようなことがあっても、コンクリート構造物６００の外表面に露出しない。これにより、コンクリート構造物６００の外表面に鍔部１１ａを露出させないようにして、コンクリート構造物６００の外観を損ねないようにすることができる。
【００３８】
コンクリート構造物６００は、ブリーディングによりコンクリート埋設部材１とコンクリート構造物６００との間に隙間を生じる。鍔部１１ａ、鍔部１１ｂ及び鍔部１１ｃでこの隙間を遮ることにより、図５に示すように、本体部１０の下端とコンクリート構造物６００との間に隙間Ｐ１、隙間Ｐ２及び隙間Ｐ３を生じる。ここで、隙間Ｐ１は鍔部１１ａの前方に生じた隙間であり、隙間Ｐ２は鍔部１１ａと鍔部１１ｂとの間に生じた隙間であり、隙間Ｐ３は鍔部１１ｂと鍔部１１ｃとの間に生じた隙間である。
【００３９】
この状態において、外部から隙間Ｐ１に雨水等の液体が侵入した場合には、隙間Ｐ１から隙間Ｐ２へ流れようとする液体を鍔部１１ａにより堰止めて、鍔部１１ａよりも後方への液体の侵入を防ぐことができる。これにより、外部より隙間Ｐ１に侵入した液体による間隔保持部材１００等の金属類の腐食を抑制することができる。また、金属類の腐食による膨張によってコンクリート構造物６００にひび割れ又は剥落を生じることを防ぐことができる。
【００４０】
また、コンクリート構造物６００の内部から隙間Ｐ２に液体が染み出た場合には、隙間Ｐ２から隙間Ｐ３へ流れようとする液体を鍔部１１ｂにより堰止めて、鍔部１１ｂよりも後方への液体の侵入を防ぐことができ、また、隙間Ｐ２から隙間Ｐ１へ流れようとする液体を鍔部１１ａにより堰止めて、鍔部１１ａよりも前方への液体の染み出しを防ぐことができる。これにより、隙間Ｐ２に染み出した液体による間隔保持部材１００等の金属類の腐食を抑制することができ、金属類の腐食による膨張によってコンクリート構造物６００にひび割れ又は剥落を生じることを防ぐことができる。また、隙間Ｐ２に染み出した錆等を含む液体がコンクリート構造物６００の外表面に染み出ることによりコンクリート構造物６００の外観を損ねることを防ぐことができる。
【００４１】
更に、コンクリート構造物６００の内部から隙間Ｐ３に水分が染み出た場合には、隙間Ｐ３から隙間Ｐ４へ流れようとする液体を鍔部１１ｃにより堰止めて、鍔部１１ｃよりも後方への液体の侵入を防ぐことができ、また、隙間Ｐ３から隙間Ｐ２へ流れようとする液体を鍔部１１ｂにより堰止めて、鍔部１１ｂよりも前方への液体の染み出しを防ぐことができる。これにより、隙間Ｐ３に染み出た錆等を含む液体がコンクリート構造物６００の外表面に染み出ることによりコンクリート構造物６００の外観を損ねることを防ぐことができる。また、隙間Ｐ３に染み出た液体による間隔保持部材１００等の金属類の腐食を抑制することができ、金属類の腐食による膨張によってコンクリート構造物６００にひび割れ又は剥落を生じることを防ぐことができる。
【００４２】
鍔部１１ａ、鍔部１１ｂ及び鍔部１１ｃの突出方向の先端を突出方向に向けて尖った形状にすることにより、鍔部１１ａ、鍔部１１ｂ及び鍔部１１ｃの突出方向の先端とコンクリート構造物６００との間にブリーディングにより隙間を生じた場合に、この隙間の前後方向の長さを極めて小さくすることができるため、この隙間の液体の量及びこの隙間から隙間Ｐ１、隙間Ｐ２又は隙間Ｐ３に流れ込む液体の量を最小限にすることができる。また、鍔部１１ａ、鍔部１１ｂ及び鍔部１１ｃの突出方向の先端を突出方向に向けて尖った形状にすることにより、隙間Ｐ１、隙間Ｐ２又は隙間Ｐ３の液体が、鍔部１１ａ、鍔部１１ｂ又は鍔部１１ｃを越えるまでに時間を要し、鍔部１１ａ、鍔部１１ｂ又は鍔部１１ｃを超えるまでにコンクリート構造物６００に浸透するので、コンクリート構造物６００の内部の奥まで侵入することを防ぐことができ、コンクリート構造物６００の外部に染み出すことを防ぐことができる。
【００４３】
このように、本実施形態によれば、筒状の本体部１０と、本体部１０に設けられ、間隔保持部材１００と螺合して接続する接続部２０と、を有し、本体部１０は、周方向に沿って設けられると共に外方に突出し、コンクリート構造物６００に埋設される鍔部１１を備えることにより、製造コストの上昇を抑制することができると共に安価にすることができ、コンクリート構造物の外部からコンクリート構造物とコンクリート埋設部材との間の隙間に侵入してくる水分をコンクリート構造物の内部に侵入しないようにすることができ、又は、コンクリート構造物とコンクリート埋設部材との間の隙間からコンクリート構造物の外部に水分が染み出ないようにすることができる。
【００４４】
また、本実施形態によれば、接続部２０の表面を防錆層で覆うことにより、錆を含んだ液体がコンクリート構造物６００とコンクリート埋設部材１との間の隙間に染み出すことを抑制することができる。
【００４５】
また、本実施形態によれば、本体部１０を複合樹脂等の樹脂により形成することにより、セラミック又はモルタルで形成する場合に比べて、高強度にすることができ、安価であり、量産可能であるために生産性を向上させることができると共に、軽量にすることができるために施工時の作業性を良好にすることができる。
【００４６】
また、本実施形態によれば、コンクリート構造物とコンクリート埋設部材との間の隙間に染み出る錆を含む液体を、鍔部１１でコンクリート構造物の外表面に染み出ないようにすることにより、本体部１０の前後方向の長さを従来に比べて短くした場合であっても、錆を含む液体がコンクリート構造物の外表面に染み出ないようにすることができる。また、本体部１０の前後方向の長さを従来に比べて短くして小型化することができ、安価にすることができる。
【００４７】
また、本実施形態によれば、本体部１０と一体に鍔部１１を設けることにより、本体部と鍔部とを別体にする場合に比べて、鍔部１１の強度を向上させることができると共に、施工を容易にすることができる。
【００４８】
また、本実施形態によれば、鍔部１１の本体部１０からの突出長さを、ブリーディングにより本体部１０とコンクリート構造物との間に生じる隙間を塞ぐことが可能な長さにすることにより、ブリーディングにより生じた隙間を流れる液体がコンクリートの構造物の内部に侵入すること、又は、ブリーディングにより生じた隙間を流れる液体がコンクリート構造物の内部から外部に染み出すことを防ぐことができる。
【００４９】
本発明は、部材の種類、配置、個数等は前述の実施形態に限定されるものではなく、その構成要素を同等の作用効果を奏するものに適宜置換する等、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることはもちろんである。
【００５０】
具体的には、上記実施形態において、鍔部１１ａ、鍔部１１ｂ及び鍔部１１ｃの突出方向の先端を突出方向に向けて尖った形状にしたが、鍔部１１ｄ、鍔部１１ｅ及び鍔部１１ｆの突出方向の先端を、図６に示すように、突出方向に向けて厚みが薄くなるように湾曲した形状にしてもよい。鍔部１１ｄ、鍔部１１ｅ及び鍔部１１ｆの突出方向の先端を、図６に示す突出方向に向けて厚みが薄くなるように湾曲した形状にすることにより、鍔部１１の突出方向の先端を突出方向に向けて尖った形状にする場合と同様の効果を得ることができる。なお、図６に示すコンクリート埋設部材１ａ及び本体部１０ａの構成は、鍔部１１ｄ、鍔部１１ｅ及び鍔部１１ｆ以外はコンクリート埋設部材１及び本体部１０の構成と同一構成であるので、その説明を省略する。
【００５１】
また、上記実施形態において、鍔部１１ａ、鍔部１１ｂ及び鍔部１１ｃの突出方向の先端を突出方向に向けて尖った形状にしたが、図７に示すように、鍔部１１ｇ、鍔部１１ｈ及び鍔部１１ｉの外周側面を前後方向に沿って平坦にしてもよい。なお、図７に示すコンクリート埋設部材１ｂ及び本体部１０ｂの構成は、鍔部１１ｇ、鍔部１１ｈ及び鍔部１１ｉ以外はコンクリート埋設部材１及び本体部１０の構成と同一構成であるので、その説明を省略する。
【００５２】
また、上記実施形態において、本体部に鍔部を３つ設けたが、本体部に鍔部を１つ又は３つ以外の複数設けてもよい。
【００５３】
また、上記実施形態において、鍔部１１ａ、鍔部１１ｂ及び鍔部１１ｃの突出方向の先端の形状を全て同一形状にしたが、鍔部１１ａ、鍔部１１ｂ及び鍔部１１ｃのうちの一部の突出方向の先端の形状を、鍔部１１ａ、鍔部１１ｂ及び鍔部１１ｃのうちの他の突出方向の先端の形状と異なる形状にしてもよい。
【００５４】
また、上記実施形態において、鍔部の突出方向の先端を突出方向に向けて尖った形状、鍔部の突出方向の先端を厚みが薄くなるように湾曲した形状、又は鍔部の外周側面を前後方向に沿って平坦にしたが、鍔部の突出方向の先端を突出方向に向けて尖った形状、鍔部の突出方向の先端を厚みが薄くなるように湾曲した形状、又は鍔部の外周側面を前後方向に沿って平坦にする以外の形状にすることができる。
【００５５】
また、上記実施形態において、本体部１０を複合樹脂により形成したが、本体部１０を一種類の樹脂により形成してもよい。一種類の樹脂としては、ここではＡＥＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂又はＡＢＳ樹脂等を例示する。
【００５６】
また、上記実施形態において、接続部２０の内螺子部２２の前後方向の中央部付近に、コンクリート構造物６００から貫通孔２３を介して挿入孔１２に流れ込む液体、又は挿入孔１２から貫通孔２３を介してコンクリート構造物６００に侵入する液体を止水するための止水壁を設けてもよい。
【００５７】
また、上記実施形態において、本体部１０に鍔部１１を一体に設けたが、本体部と鍔部とを別体として形成して、鍔部を本体部に圧入又は接着等して取り付けるようにしてもよい。
【００５８】
また、上記実施形態において、本体部１０を複合樹脂等の樹脂で形成したが、セラミック又はモルタル等の樹脂以外の材料により形成してもよい。
【００５９】
また、上記実施形態において、本体部１０の周方向に沿って全周に鍔部１１を設けたが、本体部１０の周方向に沿って側方から下方まで鍔部を設けて、上方に鍔部を設けないようにしてもよい。この構成であっても、ブリーディングを生じた場合に側方から下方まで形成した鍔部により確実に止水することができる。
【００６０】
また、上記実施形態において、コンクリート埋設部材１をコンクリート型枠板４００に取り付けたが、コンクリート埋設部材とコンクリート型枠板との間に他の部材を介在させてコンクリート埋設部材をコンクリート型枠板に支持させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、コンクリート型枠板の間隔を保持する間隔保持部材に接続して間隔保持部材をコンクリート型枠板に支持させると共に少なくとも一部がコンクリート構造物に埋設されるコンクリート埋設部材に好適である。
【符号の説明】
【００６２】
１  コンクリート埋設部材
１０  本体部
１０ａ  本体部
１１  鍔部
１１ａ  鍔部
１１ｂ  鍔部
１１ｃ  鍔部
１１ｄ  鍔部
１１ｅ  鍔部
１１ｆ  鍔部
１１ｇ  鍔部
１１ｈ  鍔部
１１ｉ  鍔部
１２  挿入孔
１３  傾斜面
２０  接続部
２１  フランジ部
２２  内螺子部
２３  貫通孔
１００  間隔保持部材
１０１  外螺子部
２００  止水リング
３００  埋め込み栓
４００  コンクリート型枠板
４０１  貫通孔
５００  軸足用ボルト
６００  コンクリート構造物
７００  治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2018021406.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2018021406.tif 000009