(57)【要約】【課題】白基準部材およびコンタクトガラスのうち汚れが生じている方の部材を確実にユーザーに報知する。【解決手段】画像読取装置の制御部は、白基準部材が駆動されていない状態で白基準部材の読み取りを行わせることによって取得した複数の受光素子の白基準値の最大値と最小値との第１差分が所定閾値を超えるとき、白基準部材が駆動されている状態で白基準部材の読み取りを複数回行わせることによって、複数の受光素子のそれぞれについて、白基準値を複数ずつ取得するとともに複数の白基準値を平均し、複数の受光素子の平均白基準値の最大値と最小値との第２差分が所定閾値を超える場合、コンタクトガラスのメンテナンスを促し、第２差分が所定閾値を超えない場合、白基準部材のメンテナンスを促す。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンタクトガラスと、
前記コンタクトガラスの一方面側に配置され、前記コンタクトガラスを介して読取対象に光を照射する光源と、
前記コンタクトガラスの前記一方面側に配置され、複数の受光素子を含み、前記読取対象で反射された光を受光することによって前記読取対象を読み取るイメージセンサーと、
前記コンタクトガラスの前記一方面側とは反対の他方面側に配置される白基準部材と、
前記イメージセンサーが前記白基準部材を読み取ったときの前記複数の受光素子の出力値をそれぞれ前記複数の受光素子の白基準値として取得し、前記イメージセンサーが原稿を読み取ったときに、前記複数の受光素子の前記白基準値に基づきシェーディング補正を行う制御部と、
前記白基準部材に連結され、前記白基準部材を駆動させる駆動機構と、
報知を行う報知部と、を備え、
前記制御部は、前記白基準部材が前記駆動機構により駆動されていない状態で前記イメージセンサーに前記白基準部材の読み取りを行わせることによって、前記複数の受光素子の前記白基準値を取得し、当該取得した前記複数の受光素子の前記白基準値のうち最大値と最小値との差分である第１差分が所定閾値を超えるか否かの判断を行い、
前記第１差分が前記所定閾値を超えると判断したとき、前記制御部は、前記白基準部材が前記駆動機構により駆動されている状態で前記イメージセンサーに前記白基準部材の読み取りを複数回行わせることによって、前記複数の受光素子のそれぞれについて、前記白基準値を複数ずつ取得するとともに、当該取得した複数の前記白基準値を平均した平均白基準値を求め、前記複数の受光素子の前記平均白基準値のうち最大値と最小値との差分である第２差分が前記所定閾値を超えるか否かの判断を行い、
前記第２差分が前記所定閾値を超える場合、前記制御部は、前記コンタクトガラスのメンテナンスを促す報知を前記報知部に行わせる一方、前記第２差分が前記所定閾値を超えない場合、前記制御部は、前記白基準部材のメンテナンスを促す報知を前記報知部に行わせることを特徴とする画像読取装置。
【請求項２】
前記第１差分が前記所定閾値を超えないと判断したとき、前記制御部は、前記第１差分を求めるために取得した前記複数の受光素子の前記白基準値を用いて前記シェーディング補正を行うことを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
【請求項３】
前記白基準部材は、板状部材であり、
前記駆動機構は、前記白基準部材を駆動させるとき、前記白基準部材を所定方向に振動させることを特徴とする請求項１または２に記載の画像読取装置。
【請求項４】
前記白基準部材は、ローラー部材であり、
前記駆動機構は、前記白基準部材を駆動させるとき、前記白基準部材を回転させることを特徴とする請求項１または２に記載の画像読取装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像読取装置を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原稿を読み取る画像読取装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、原稿を読み取って原稿の画像データを生成する画像読取装置が知られている。このような画像読取装置は、たとえば、特許文献１に開示されている。
【０００３】
従来の画像読取装置は、コンタクトガラス上の原稿に光を照射する光源や、原稿で反射された反射光を光電変換するイメージセンサーなどを備える。また、従来の画像形成装置は、コンタクトガラスに対向配置された白基準部材（特許文献１では、ホワイトローラー）を備え、イメージセンサーに白基準部材を読み取らせることによって得られる画像データを白基準データ（特許文献１では、シェーディング補正データ）として取得する。そして、従来の画像読取装置は、原稿を読み取ったとき、白基準データを用いて原稿の画像データに対してシェーディング補正を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−４３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の画像読取装置では、シェーディング補正に用いる白基準データを得るための白基準部材が設けられる。この構成において、白基準部材に汚れなどが生じている場合には、白基準データが白基準部材の汚れを反映したデータとなるので、シェーディング補正を正確に行えなくなる。
【０００６】
そこで、特許文献１の画像読取装置は、白基準データに含まれる各画素の画素値からピーク値（ピーク値は白基準部材がきれいなほど大きくなる）を取得し、当該取得したピーク値と基準値とを比較する。そして、特許文献１の画像読取装置は、ピーク値が基準値を下回っているとき、白基準部材が汚れている旨をユーザーに報知する。これにより、白基準部材の清掃が行われる。
【０００７】
ここで、コンタクトガラスに汚れが生じている場合にも、白基準部材に汚れが生じている場合と同様、白基準データがコンタクトガラスの汚れを反映したデータとなる。したがって、白基準部材に加えて、コンタクトガラスについても正常な状態（汚れの無いきれいな状態）に保つ必要がある。
【０００８】
しかし、特許文献１では、白基準部材およびコンタクトガラスのいずれが汚れているかにかかわらず、白基準部材が汚れている旨だけが報知される。したがって、コンタクトガラスが汚れていても、コンタクトガラスは清掃されずに白基準部材だけが清掃され、コンタクトガラスは汚れたまま放置されるという不都合が生じる。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、白基準部材およびコンタクトガラスのうち汚れが生じている方の部材を確実にユーザーに報知することが可能な画像読取装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の画像読取装置は、コンタクトガラスと、コンタクトガラスの一方面側に配置され、コンタクトガラスを介して読取対象に光を照射する光源と、コンタクトガラスの一方面側に配置され、複数の受光素子を含み、読取対象で反射された光を受光することによって読取対象を読み取るイメージセンサーと、コンタクトガラスの一方面側とは反対の他方面側に配置される白基準部材と、イメージセンサーが白基準部材を読み取ったときの複数の受光素子の出力値をそれぞれ複数の受光素子の白基準値として取得し、イメージセンサーが原稿を読み取ったときに、複数の受光素子の白基準値に基づきシェーディング補正を行う制御部と、白基準部材に連結され、白基準部材を駆動させる駆動機構と、報知を行う報知部と、を備える。制御部は、白基準部材が駆動機構により駆動されていない状態でイメージセンサーに白基準部材の読み取りを行わせることによって、複数の受光素子の白基準値を取得し、当該取得した複数の受光素子の白基準値のうち最大値と最小値との差分である第１差分が所定閾値を超えるか否かの判断を行う。第１差分が所定閾値を超えると判断したとき、制御部は、白基準部材が駆動機構により駆動されている状態でイメージセンサーに白基準部材の読み取りを複数回行わせることによって、複数の受光素子のそれぞれについて、白基準値を複数ずつ取得するとともに、当該取得した複数の白基準値を平均した平均白基準値を求め、複数の受光素子の平均白基準値のうち最大値と最小値との差分である第２差分が所定閾値を超えるか否かの判断を行う。第２差分が所定閾値を超える場合、制御部は、コンタクトガラスのメンテナンスを促す報知を報知部に行わせる一方、第２差分が所定閾値を超えない場合、制御部は、白基準部材のメンテナンスを促す報知を報知部に行わせる。
【００１１】
本発明の構成では、制御部は、第１差分が所定閾値を超えると判断したとき、第２差分を求め、第２差分が所定閾値を超えるか否かの判断を行う。なお、白基準部材およびコンタクトガラスに汚れ箇所が存在しない場合（汚れが生じていても許容できる範囲内である場合）には、複数の受光素子の白基準値が全て白に対応する値になるので、第１差分が小さくなる（第１差分が所定閾値を超えない）。一方で、白基準部材およびコンタクトガラスの一方に汚れ箇所が存在する場合には、複数の受光素子のうち、一部の受光素子は汚れ箇所を読み取るが、他の受光素子は汚れ箇所以外の箇所を読み取ることになる。この場合には、汚れ箇所を読み取った受光素子の白基準値だけが汚れ箇所の色を示す値になり、結果的に第１差分が大きくなる（第１差分が所定閾値を超える）。したがって、第１差分が所定閾値を超えるということは、白基準部材およびコンタクトガラスの一方に汚れ箇所が存在するということである。
【００１２】
ここで、白基準部材の一部に汚れ箇所が存在しているとする。この場合、白基準部材が駆動している状態で複数の受光素子に白基準部材の読み取りを複数回行わせると、汚れ箇所を読み取る受光素子が代わる。すなわち、特定の受光素子が汚れ箇所を読み続けることはない。これにより、第２差分は小さくなる（所定閾値を超えない）。
【００１３】
一方で、コンタクトガラスの一部に汚れ箇所が存在しているとする。この場合、白基準部材が駆動している状態で複数の受光素子に白基準部材の読み取りを複数回行わせても、汚れ箇所を読み取る受光素子は代わらない。すなわち、特定の受光素子だけが汚れ箇所を読み続ける。これにより、特定の受光素子の白基準値を平均しても、特定の受光素子の平均白基準値は汚れ箇所の色を示す値から略変化しない。したがって、第２差分は大きくなる（所定閾値を超える）。
【００１４】
これらのことから、第２差分が所定閾値を超えるということは、コンタクトガラスが汚れているということになり、第２差分が所定閾値を超えないということは、白基準部材が汚れているということになる。そこで、第２差分が所定閾値を超える場合、制御部は、コンタクトガラスのメンテナンスを促す報知を報知部に行わせる一方、第２差分が所定閾値を超えない場合、制御部は、白基準部材のメンテナンスを促す報知を報知部に行わせる。これにより、白基準部材およびコンタクトガラスのうち汚れが生じている方の部材を確実にユーザーに報知することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の構成では、白基準部材およびコンタクトガラスのうち汚れが生じている方の部材を確実にユーザーに報知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態による複合機の全体構成を示す図
【図２】本発明の一実施形態による複合機に備えられる画像読取装置の構成を示す図
【図３】本発明の一実施形態による複合機の画像読取装置に設置されるＣＩＳユニットの構成を示す図
【図４】本発明の一実施形態による複合機の画像読取装置に設置される駆動機構の構成を示す図
【図５】本発明の一実施形態による複合機のハードウェア構成を示す図
【図６】本発明の一実施形態による複合機の操作パネルに表示される報知メッセージを示す図
【図７】本発明の一実施形態による複合機の操作パネルに表示される報知メッセージを示す図
【図８】本発明の一実施形態による複合機の原稿搬送制御部により行われる汚れ判断処理の流れを示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の一実施形態による画像読取装置および画像形成装置について、スキャン機能やプリント機能など複数種の機能が搭載された複合機を例にとって説明する。
【００１８】
＜複合機の構成＞
図１に示すように、本実施形態の複合機１０００は、印刷部１を備える。印刷部１は、用紙を搬送し、搬送中の用紙に画像を印刷する。また、複合機１０００は、原稿Ｄを読み取る画像読取装置１００を備える。たとえば、印刷部１は、画像読取装置１００による原稿Ｄの読み取りによって得られた原稿Ｄの画像データに基づき印刷を行う。
【００１９】
画像読取装置１００は、図２に示すように、搬送読取用のコンタクトガラスＧ１および載置読取用のコンタクトガラスＧ２が嵌め込まれた読取筐体１０を備える。搬送読取時には、原稿搬送部２によってコンタクトガラスＧ１上への原稿Ｄの搬送が行われ、コンタクトガラスＧ１上に搬送される原稿Ｄの読み取りが画像読取部３によって行われる。載置読取時には、コンタクトガラスＧ２上に載置された原稿Ｄの読み取りが画像読取部３によって行われる。
【００２０】
原稿搬送部２は、ユニット化され、読取筐体１０に対して開閉可能（回動可能）に取り付けられる。原稿搬送部２は、原稿セットトレイ２１、原稿排出トレイ２２、給紙ローラー２３および搬送ローラー対２４を含む。また、原稿搬送部２には、原稿セットトレイ２１からコンタクトガラスＧ１上を経由し原稿排出トレイ２２に至る原稿搬送路２０が設けられる。
【００２１】
給紙ローラー２３は、原稿セットトレイ２１から原稿搬送路２０への原稿Ｄの供給口に配置される。搬送ローラー対２４は、原稿Ｄの搬送経路に複数配置される。給紙ローラー２３は、搬送読取時に駆動し、原稿セットトレイ２１にセットされた原稿Ｄを原稿搬送路２０に給紙する。搬送ローラー対２４は、搬送読取時に駆動し、原稿搬送路２０に沿って原稿Ｄを搬送する。原稿搬送路２０に沿って搬送される原稿Ｄは、コンタクトガラスＧ１上を通過する。そして、このとき、原稿Ｄの表面（原稿セットトレイ２１への原稿Ｄのセット時に上方に向けられた面）が画像読取部３によって読み取られる。コンタクトガラスＧ１上を通過した原稿Ｄは、最終的に原稿排出トレイ２２に排出される。
【００２２】
画像読取部３は、光源３１、ＣＣＤセンサー３２、ミラー３３およびレンズ３４などの光学系部材を含み、ＣＣＤ方式で原稿Ｄを読み取る。画像読取部３の光学系部材は、読取筐体１０の内部に収容される。
【００２３】
ここで、画像読取装置１００は、搬送読取時に、原稿Ｄの表面を読み取る画像読取部３とは別に、原稿Ｄの裏面（原稿セットトレイ２１への原稿Ｄのセット時に下方に向けられた面）を読み取るためのＣＩＳ方式の画像読取部４を備える。画像読取部４の構成部材はユニット化される。以下の説明では、画像読取部４をＣＩＳユニット４と称する。
【００２４】
ＣＩＳユニット４は、原稿搬送路２０の所定位置ＲＰを読取位置とする。たとえば、読取位置ＲＰは、画像読取部３の搬送読取時の読取位置（コンタクトガラスＧ１上の位置）よりも原稿Ｄの搬送方向上流側の位置に設定される。そして、搬送読取時に原稿Ｄの両面の読み取りが行われる場合には、まず、原稿Ｄが読取位置ＲＰを通過するときに、ＣＩＳユニット４によって原稿Ｄの裏面が読み取られる。その後、原稿ＤがコンタクトガラスＧ１上を通過するときに、画像読取部３によって原稿Ｄの表面が読み取られる。
【００２５】
ＣＩＳユニット４は、図３に示すように、コンタクトガラス４１を含む。コンタクトガラス４１は、読取位置ＲＰにおいて原稿Ｄの搬送をガイドするガイド部材となる。また、ＣＩＳユニット４は、光源４２、イメージセンサー４３（複数の受光素子４４）、導光体４５および結像レンズ４６を含む。光源４２、イメージセンサー４３、導光体４５および結像レンズ４６は、コンタクトガラス４１の一方面（原稿Ｄの搬送時に原稿Ｄと接する面とは反対側の面）側に配置される。なお、コンタクトガラス４１と、光源４２やイメージセンサー４３との相対位置は固定である。
【００２６】
光源４２は、ＬＥＤであり、読取対象に照射する光を生成する。光源４２で生成された光は、導光体４５によって線状光に変換され、コンタクトガラス４１に向けて進行するとともにコンタクトガラス４１を透過する。このとき、読取位置ＲＰに原稿Ｄが有れば、光源４２の光がコンタクトガラス４１を介して原稿Ｄに照射され、光源４２の光が原稿Ｄで反射される（原稿Ｄが読取対象となる）。なお、図３では、光源４２の光を破線矢印で示す。
【００２７】
イメージセンサー４３は、複数の受光素子４４を含む。複数の受光素子４４は、主走査方向（図３の紙面に垂直な方向）に配列される。そして、イメージセンサー４３は、結像レンズ４６を介して、読取対象で反射された反射光を受光する。反射光を受光すると、イメージセンサー４３は、ライン単位で画素毎に光電変換して電荷を蓄積するとともに、蓄積電荷に応じたアナログ信号を出力する。すなわち、イメージセンサー４３の画素毎のアナログ信号は、反射光の光量に応じて変化する。なお、搬送読取時には、イメージセンサー４３によるライン単位の読み取りが繰り返されることにより、原稿Ｄの全面の読み取りが行われる。
【００２８】
コンタクトガラス４１の一方面側とは反対の他方面側には、シェーディング補正で用いる白基準データを取得するための白基準板４０が配置される（白基準板４０とコンタクトガラス４１とが読取位置ＲＰを挟んで対向するよう配置される）。白基準板４０は、白色面（当該白色面がコンタクトガラス４１と対向する）を有する板状部材である。白基準板４０は「白基準部材」に相当する。原稿搬送路２０に沿って搬送される原稿Ｄは、白基準板４０とコンタクトガラス４１との間を通過する。なお、白基準データを取得するときには、原稿Ｄの搬送は行われず、白基準板４０の読み取りがＣＩＳユニット４（イメージセンサー４３）によって行われる。すなわち、白基準板４０が読取対象となる。
【００２９】
白基準板４０は、図４に示すように、駆動機構２５と連結される。駆動機構２５は、白基準板４０を主走査方向に往復移動（振動）させる。たとえば、白基準板４０は、主走査方向に沿って延びる部分から上方に立設する部分を含み、当該部分に係合部４０ａ（係合穴が形成された部分）を有する。そして、白基準板４０の係合部４０ａに駆動機構２５が連結される。
【００３０】
駆動機構２５は、駆動シャフト２５１を含む。駆動シャフト２５１の一端には、係合部２５１ａが設けられる。駆動シャフト２５１の係合部２５１ａは、白基準板４０の係合部４０ａと係合する。駆動シャフト２５１の一端とは反対側の他端には、駆動シャフト２５１の周面から突出し、かつ、駆動シャフト２５１の軸方向に延びる当接部２５１ｂが設けられる。
【００３１】
また、駆動シャフト２５１の他端には、カム一体ギア２５２が回転可能に支持される。カム一体ギア２５２のカム部２５２ａは、周方向に対して傾斜したカム面（傾斜面）を有する。たとえば、白基準板４０は、図示しない付勢部材（コイルバネなど）によって後方に付勢される。このため、駆動シャフト２５１も後方に付勢される。これにより、カム一体ギア２５２のカム部２５２ａに対して駆動シャフト２５１の当接部２５１ｂが常に当接した状態となる。
【００３２】
カム一体ギア２５２には、第１中間ギア２５３が噛み合う。第１中間ギア２５３は、中間シャフト２５４が回転することにより、中間シャフト２５４と共に回転する。中間シャフト２５４には、ワンウェイクラッチ２５５を介して、搬送モーターＭ２の駆動力を受けて回転する第２中間ギア２５６が取り付けられる。なお、搬送モーターＭ２は、搬送ローラー対２４を回転させるためのモーターである。
【００３３】
たとえば、原稿Ｄの搬送時には、搬送モーターＭ２が正回転し、搬送ローラー対２４による原稿Ｄの搬送が行われる。このとき、ワンウェイクラッチ２５５は、空転し、第２中間ギア２５６から中間シャフト２５４（第１中間ギア２５３）への動力伝達を遮断する。したがって、中間シャフト２５４（第１中間ギア２５３）は回転しない。
【００３４】
一方で、搬送モーターＭ２が逆回転した場合、ワンウェイクラッチ２５５は、第２中間ギア２５６と中間シャフト２５４とを結合する。したがって、中間シャフト２５４（第１中間ギア２５３）が回転し、カム一体ギア２５２も回転する。このとき、カム一体ギア２５２のカム部２５２ａと駆動シャフト２５１の当接部２５１ｂとが当接していることにより、駆動シャフト２５１が主走査方向に往復移動する。これにより、白基準板４０が主走査方向に往復移動する。
【００３５】
また、図１に示すように、複合機１０００は、操作パネル５を備える。操作パネル５は「報知部」に相当する。
【００３６】
操作パネル５は、タッチパネルディスプレイ５１やハードウェアキー５２を含む。タッチパネルディスプレイ５１は、ソフトウェアキーを表示し、原稿Ｄの読み取りを伴うジョブ（コピージョブなど）に関する各種設定をユーザーから受け付ける。また、タッチパネルディスプレイ５１は、メッセージを表示し、ユーザーに対して各種報知を行う。ハードウェアキー５２は、操作パネル５に複数設けられる。ハードウェアキー５２としては、ジョブの実行指示をユーザーから受け付けるためのスタートキーなどがある。
【００３７】
＜複合機のハードウェア構成＞
図５に示すように、複合機１０００は、主制御部１１０を備える。主制御部１１０は、ＣＰＵ１１１、記憶部１１２（ＲＯＭおよびＲＡＭなどのメモリー）および画像処理部１１３を含む。ＣＰＵ１１１は、制御用のプログラムおよびデータに基づき動作し、複合機１０００の全体制御や、印刷部１の印刷動作の制御などを行う。記憶部１１２は、ＣＰＵ１１１を動作させるための制御用のプログラムおよびデータを記憶する。画像処理部１１３は、画像処理用の回路やメモリーを含み、画像データ（たとえば、画像読取装置１００による原稿Ｄの読み取りによって得られた原稿Ｄの画像データ）に対して、拡大縮小処理や濃度変換処理、データ形式変換処理など種々の画像処理を行う。
【００３８】
また、複合機１０００は、画像読取装置１００を制御する制御部として、原稿搬送制御部１２０および画像読取制御部１３０を備える。原稿搬送制御部１２０は、原稿搬送部２（ＣＩＳユニット４を含む）に接続され、原稿搬送部２（ＣＩＳユニット４を含む）の動作を制御する。画像読取制御部１３０は、画像読取部３に接続され、画像読取部３の動作を制御する。
【００３９】
原稿搬送制御部１２０は、ＣＰＵ１２１および記憶部１２２（ＲＯＭおよびＲＡＭなどのメモリー）を含む。ＣＰＵ１２１は、制御用のプログラムおよびデータに基づき動作することにより、原稿搬送部２の原稿搬送動作の制御や、ＣＩＳユニット４の画像読取動作の制御を行う。記憶部１２２は、ＣＰＵ１２１を動作させるための制御用のプログラムおよびデータを記憶する。
【００４０】
原稿搬送部２の原稿搬送動作の制御として、原稿搬送制御部１２０は、給紙ローラー２３を回転させるための給紙モーターＭ１の駆動制御や、搬送ローラー対２４を回転させるための搬送モーターＭ２の駆動制御を行う。ここで、原稿搬送制御部１２０は、搬送モーターＭ２の駆動制御を行い、駆動機構２５（図４参照）を介して白基準板４０を駆動させる（主走査方向に往復移動させる）。白基準板４０を駆動させるとき、原稿搬送制御部１２０は、給紙モーターＭ１を回転させず、搬送モーターＭ２を逆回転させる。
【００４１】
ＣＩＳユニット４の画像読取動作の制御として、原稿搬送制御部１２０は、光源４２の点消灯動作の制御や、イメージセンサー４３の読取動作の制御を行う。さらに、原稿搬送制御部１２０は、イメージセンサー４３から出力されるアナログ信号を増幅してデジタルの画像データに変換するＡ／Ｄ変換処理や、Ａ／Ｄ変換処理後の画像データを補正する補正処理などを行う。なお、原稿搬送制御部１２０にはＡＳＩＣなどからなるデータ処理部１２３が設けられ、データ処理部１２３によってＡ／Ｄ変換処理や補正処理が行われる。
【００４２】
原稿搬送制御部１２０（データ処理部１２３）は、補正処理として、光源４２から導光体４５を介して出射される光量の主走査方向のバラツキや、イメージセンサー４３の複数の受光素子４４の感度のバラツキなどを補正するためのシェーディング補正を行う。原稿搬送制御部１２０によるシェーディング補正は、複数の受光素子４４の白基準値に基づき行われる。すなわち、シェーディング補正を行うには、複数の受光素子４４の白基準値が必要となる。このため、原稿搬送制御部１２０は、予め、複数の受光素子４４の白基準値を取得する白基準取得処理を行い、複数の受光素子４４の白基準値を白基準データとして記憶部１２２に記憶する。
【００４３】
たとえば、原稿搬送制御部１２０は、複合機１０００（画像読取装置１００）の起動時や省電力モードからの復帰時、原稿Ｄの読み取りを伴うジョブの実行指示を受けたときなどに、白基準取得処理を行う。このとき、原稿搬送制御部１２０は、原稿搬送部２に原稿Ｄの搬送を行わせずに、ＣＩＳユニット４に白基準板４０の読み取りを行わせる。すなわち、原稿搬送制御部１２０は、光源４２を点灯させ、白基準板４０で反射された反射光をイメージセンサー４３（複数の受光素子４４）に受光させる。そして、原稿搬送制御部１２０は、ＣＩＳユニット４による白基準板４０の読取時に複数の受光素子４４から出力されるアナログ信号を増幅してＡ／Ｄ変換を行い、複数の受光素子４４のＡ／Ｄ変換後の出力値をそれぞれ複数の受光素子４４の白基準値として取得する。
【００４４】
また、複合機１０００は、操作パネル５を制御するパネル制御部１５０を備える。パネル制御部１５０は、タッチパネルディスプレイ５１の表示動作を制御するとともに、タッチパネルディスプレイ５１（ソフトウェアキー）やハードウェアキー５２に対して行われた操作を検知する。
【００４５】
＜原稿搬送制御部による汚れ判断処理＞
原稿搬送制御部１２０は、白基準取得処理によって取得した複数の受光素子４４の白基準値に基づき、白基準板４０およびコンタクトガラス４１に汚れ（原稿Ｄの搬送時に原稿Ｄと接することで生じる搬送キズを含む）の生じている汚れ箇所が存在するか否かを判断する汚れ判断処理を行う。そして、原稿搬送制御部１２０は、白基準板４０やコンタクトガラス４１に汚れ箇所が存在すると判断したとき、報知指示をパネル制御部１５０に送信する。
【００４６】
パネル制御部１５０は、報知指示を受信すると、メンテナンス報知を行う。このとき、パネル制御部１５０は、図６および図７に示すような報知メッセージＭをタッチパネルディスプレイ５１にポップアップ表示させ、白基準板４０やコンタクトガラス４１のメンテナンスをユーザーに促す。
【００４７】
たとえば、原稿搬送制御部１２０は、白基準板４０およびコンタクトガラス４１のいずれに汚れが生じているかを示す汚れ情報を報知指示に含める。そして、パネル制御部１５０は、コンタクトガラス４１に汚れが生じている旨の情報を受信した場合、コンタクトガラス４１のメンテナンス（清掃）を促す報知メッセージＭ１をタッチパネルディスプレイ５１に表示させる（図６参照）。一方で、パネル制御部１５０は、白基準板４０に汚れが生じている旨の情報を受信した場合、白基準板４０のメンテナンス（清掃）を促す報知メッセージＭ２をタッチパネルディスプレイ５１に表示させる（図７参照）。
【００４８】
以下に、図８に示すフローチャートを参照し、原稿搬送制御部１２０により行われる汚れ判断処理の流れについて説明する。図８に示すフローチャートのスタートは、白基準取得処理を行うときであり、複合機１０００の起動時や省電力モードからの復帰時、原稿Ｄの読み取りを伴うジョブの実行指示を受けたときである。
【００４９】
ステップＳ１において、原稿搬送制御部１２０は、白基準板４０が駆動機構２５により駆動されていない状態で、ＣＩＳユニット４（イメージセンサー４３）に白基準板４０の読み取りを行わせる。そして、ステップＳ２において、原稿搬送制御部１２０は、複数の受光素子４４の出力値をそれぞれ増幅しＡ／Ｄ変換した値を複数の受光素子４４の白基準値として取得する。
【００５０】
その後、ステップＳ３において、原稿搬送制御部１２０は、複数の受光素子４４の白基準値のうち最大値と最小値との差分（最大値から最小値を引いた値）である第１差分を求める。また、ステップＳ４において、原稿搬送制御部１２０は、第１差分が所定閾値を超えるか否かを判断する。言い換えると、原稿搬送制御部１２０は、白基準板４０またはコンタクトガラス４１に汚れ箇所が存在するか否かを判断する。
【００５１】
ここで、白基準板４０およびコンタクトガラス４１に汚れ箇所が存在しない場合（汚れが生じていても許容できる範囲内である場合）には、複数の受光素子４４の白基準値が全て白に対応する値になるので、第１差分が小さくなる。一方で、白基準板４０およびコンタクトガラス４１の一方に汚れ箇所が存在する場合には、複数の受光素子４４のうち、一部の受光素子４４は汚れ箇所を読み取るが、他の受光素子４４は汚れ箇所以外の箇所を読み取ることになる。この場合には、汚れ箇所を読み取った受光素子４４の白基準値だけが汚れ箇所の色を示す値になり、結果的に第１差分が大きくなる。たとえば、受光素子４４が汚れ箇所を読み取った場合には汚れ箇所以外の箇所を読み取った場合に比べて、白基準値が小さくなる。
【００５２】
そこで、原稿搬送制御部１２０は、第１差分が所定閾値を超える場合（第１差分が大きい場合）、汚れ箇所が存在すると判断する。なお、所定閾値は実験的（経験的）に求められてもよい。たとえば、白基準板４０またはコンタクトガラス４１の汚れを段階的に変化させ、各段階について白基準データを取得し、各段階の白基準データを用いたシェーディング補正により得られた画像にスジ（副走査方向に延びる暗い部分）が出現するか否かによって所定閾値が求められる。この場合には、画像にスジが生じなくなった（スジが目立たなくなった）ときの白基準データで示される複数の受光素子４４の白基準値の最大値と最小値との差分が所定閾値とされる。
【００５３】
ステップＳ４において、汚れ箇所が存在する（第１差分が所定閾値を超える）と判断した場合、原稿搬送制御部１２０は、白基準板４０およびコンタクトガラス４１のいずれに汚れ箇所が存在するかを判断する処理を行う。当該処理を原稿搬送制御部１２０が行う場合には、ステップＳ５に移行する。
【００５４】
ステップＳ５に移行すると、原稿搬送制御部１２０は、搬送モーターＭ２を逆回転させる。これにより、駆動機構２５によって白基準板４０が駆動される（白基準板４０が主走査方向に往復移動する）。
【００５５】
続いて、ステップＳ６において、原稿搬送制御部１２０は、白基準板４０が駆動機構２５によって駆動されている状態で、ＣＩＳユニット４（イメージセンサー４３）に白基準板４０の読み取りを複数回行わせる。そして、ステップＳ７において、原稿搬送制御部１２０は、複数の受光素子４４のそれぞれについて、白基準値を複数ずつ取得する。また、ステップＳ８において、原稿搬送制御部１２０は、複数の受光素子４４のそれぞれについて、複数ずつ取得した白基準値を平均した平均白基準値を求める。
【００５６】
その後、ステップＳ９において、原稿搬送制御部１２０は、複数の受光素子４４の平均白基準値のうち最大値と最小値との差分（最大値から最小値を引いた値）である第２差分を求める。また、ステップＳ１０において、原稿搬送制御部１２０は、第２差分が所定閾値を超えるか否かを判断する。言い換えると、原稿搬送制御部１２０は、白基準板４０およびコンタクトガラス４１のいずれに汚れ箇所が存在するかを判断する。
【００５７】
ここで、白基準板４０の一部に汚れ箇所が存在しているとする。この場合、白基準板４０が駆動している状態で複数の受光素子４４に白基準板４０の読み取りを複数回行わせると、汚れ箇所を読み取る受光素子４４が代わる。すなわち、特定の受光素子４４が汚れ箇所を読み続けることはない。このため、第２差分は小さくなる（所定閾値を超えない）。
【００５８】
一方で、コンタクトガラス４１の一部に汚れ箇所が存在しているとする。この場合、白基準板４０が駆動している状態で複数の受光素子４４に白基準板４０の読み取りを複数回行わせても、汚れ箇所を読み取る受光素子４４は代わらない。すなわち、特定の受光素子４４だけが汚れ箇所を読み続ける。このため、特定の受光素子４４の白基準値を平均しても、特定の受光素子４４の平均白基準値は汚れ箇所の色を示す値から略変化しない。したがって、第２差分は大きくなる（所定閾値を超える）。
【００５９】
そこで、原稿搬送制御部１２０は、第２差分が所定閾値を超える場合（第２差分が大きい場合）、コンタクトガラス４１に汚れ箇所が存在すると判断する。この場合には、ステップＳ１１に移行する。そして、原稿搬送制御部１２０は、図６に示した報知メッセージＭ１の表示を操作パネル５に行わせる。
【００６０】
一方で、原稿搬送制御部１２０は、第２差分が閾値を超えない場合（第２差分が小さい場合）、白基準板４０に汚れ箇所が存在すると判断する。この場合には、ステップＳ１２に移行する。そして、原稿搬送制御部１２０は、図７に示した報知メッセージＭ２の表示を操作パネル５に行わせる。
【００６１】
ステップＳ４において、第１差分が所定閾値を超えないと原稿搬送制御部１２０が判断した場合には、ステップＳ１３に移行する。ステップＳ１３に移行すると、原稿搬送制御部１２０は、レディ状態（搬送読取の実行が可能な状態）で待機する。この場合、原稿搬送制御部１２０は、シェーディング補正を行うとき、白基準板４０が駆動されていない状態でイメージセンサー４３に白基準板４０の読み取りを行わせることより得られた複数の受光素子４４の白基準値（第１差分を求めるために取得した白基準値）を用いる。また、この場合には、第２差分を求めるための処理（白基準板４０を駆動させる処理など）は行われない。また、操作パネル５によるメンテナンス報知は行われない。
【００６２】
本実施形態の複合機１０００（画像読取装置および画像形成装置）は、上記のように、コンタクトガラス４１と、コンタクトガラス４１の一方面側に配置され、コンタクトガラス４１を介して読取対象（原稿Ｄまたは白基準板４０）に光を照射する光源４２と、コンタクトガラス４１の一方面側に配置され、複数の受光素子４４を含み、読取対象で反射された光を受光することによって読取対象を読み取るイメージセンサー４３と、コンタクトガラス４１の一方面側とは反対の他方面側に配置される白基準板４０（白基準部材）と、イメージセンサー４３が白基準板４０を読み取ったときの複数の受光素子４４の出力値をそれぞれ複数の受光素子４４の白基準値として取得し、イメージセンサー４３が原稿Ｄを読み取ったときに、複数の受光素子４４の白基準値に基づきシェーディング補正を行う原稿搬送制御部１２０（制御部）と、白基準板４０に連結され、白基準板４０を駆動させる駆動機構２５と、報知を行う操作パネル５（報知部）と、を備える。原稿搬送制御部１２０は、白基準板４０が駆動機構２５により駆動されていない状態でイメージセンサー４３に白基準板４０の読み取りを行わせることによって、複数の受光素子４４の白基準値を取得し、当該取得した複数の受光素子４４の白基準値のうち最大値と最小値との差分である第１差分が所定閾値を超えるか否かの判断を行う。第１差分が所定閾値を超えると判断したとき、原稿搬送制御部１２０は、白基準板４０が駆動機構２５により駆動されている状態でイメージセンサー４３に白基準板４０の読み取りを複数回行わせることによって、複数の受光素子４４のそれぞれについて、白基準値を複数ずつ取得するとともに、当該取得した複数の白基準値を平均した平均白基準値を求め、複数の受光素子４４の平均白基準値のうち最大値と最小値との差分である第２差分が所定閾値を超えるか否かの判断を行う。そして、第２差分が所定閾値を超える場合、原稿搬送制御部１２０は、コンタクトガラス４１のメンテナンスを促す報知を操作パネル５に行わせる一方、第２差分が所定閾値を超えない場合、原稿搬送制御部１２０は、白基準板４０のメンテナンスを促す報知を操作パネル５に行わせる。
【００６３】
本実施形態の構成では、原稿搬送制御部１２０は、第１差分が所定閾値を超えると判断したとき、第２差分を求め、第２差分が所定閾値を超えるか否かを判断する。すなわち、原稿搬送制御部１２０は、第２差分に基づき、白基準板４０およびコンタクトガラス４１のいずれに汚れ箇所が存在するかを判断する。なお、コンタクトガラス４１が汚れている場合には、第２差分が所定閾値を超え、白基準板４０が汚れている場合には、第２差分が所定閾値を超えない。そこで、第２差分が所定閾値を超える場合、原稿搬送制御部１２０は、図６に示した報知メッセージＭ１（コンタクトガラス４１のメンテナンスを促すメッセージ）を操作パネル５に表示させる一方、第２差分が所定閾値を超えない場合、原稿搬送制御部１２０は、図７に示した報知メッセージＭ２（白基準板４０のメンテナンスを促すメッセージ）を操作パネル５に表示させる。これにより、確実に、白基準板４０およびコンタクトガラス４１のうち汚れが生じている方の部材をユーザーに報知することができる。
【００６４】
ここで、第１差分が所定閾値を超えないということは、白基準板４０およびコンタクトガラス４１に汚れが生じていない（汚れが生じていても許容できる範囲内である）ということである。すなわち、第１差分を求めるために取得した白基準値をそのままシェーディング補正に用いることができる。このため、本実施形態では、原稿搬送制御部１２０は、第１差分が所定閾値を超えないと判断したとき、白基準板４０が駆動機構２５により駆動されていない状態でイメージセンサー４３に白基準板４０の読み取りを行わせることよって得られた複数の受光素子４４の白基準値（第１差分を求めるために取得した白基準値）を用いてシェーディング補正を行う。
【００６５】
また、本実施形態では、駆動機構２５は、白基準板４０を駆動させるとき、白基準板４０を主走査方向に振動させる。白基準板４０を主走査方向に振動させる場合には、図４に示したように駆動機構２５を構成することにより、搬送モーターＭ２の駆動力によって簡単に白基準板４０を駆動させることができる。さらに、この構成では、白基準板４０を駆動させるための駆動源を別途設ける必要がないので、コストアップの抑制を図ることができる。
【００６６】
今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００６７】
たとえば、上記実施形態では、第２差分を求めるとき、白基準板４０を主走査方向に往復移動させたが、本発明はこれに限らず、白基準板４０を副走査方向に往復移動（振動）させてもよい。
【００６８】
また、上記実施形態では、白基準部材として白基準板４０を用いたが、本発明はこれに限らず、白色の外周面を有するローラー部材を白基準部材として用いてもよい。この場合には、ローラー部材を搬送ローラー（原稿Ｄを搬送するためのローラー）として機能させることができる。
【００６９】
ローラー部材を白基準部材として用いる場合には、第２差分を求めるとき、ローラー部材を回転させながら、ローラー部材の外周面を読み取ってもよい。たとえば、複数のギアを含むギア列によって搬送モーターＭ２とローラー部材（白基準部材）とを連結すれば、搬送モーターＭ２を駆動することによりローラー部材（白基準部材）を回転させることができる。この場合には、搬送モーターＭ２とローラー部材（白基準部材）とを連結するギア列が「駆動機構」となる。
【符号の説明】
【００７０】
５  操作パネル（報知部）
２５  駆動機構
４０  白基準板（白基準部材）
４１  コンタクトガラス
４２  光源
４３  イメージセンサー
４４  受光素子
１２０  原稿搬送制御部（制御部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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