(57)【要約】【課題】貫通する開口部が形成された搬送路を搬送されるシートに影響を与えることを防止できるシート搬送装置を提供する。【解決手段】両面搬送ガイド４３は、搬送されるシートを案内する。両面搬送ローラ１５３は、両面搬送ガイド４３によって案内されるシートを挟持して搬送する。両面搬送ガイド４３に貫通して設けられる開口部３５と両面搬送ローラ１５３がシートを挟持するシート挟持部ＮＨとの間に両面搬送ローラ１５３の少なくとも一部が位置する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されるシートを案内する案内手段と、
前記案内手段によって案内されるシートを挟持して搬送する搬送手段と、を備え、
前記案内手段に貫通して設けられる開口部と前記搬送手段がシートを挟持する挟持位置との間に、前記搬送手段の少なくとも一部が位置する、
ことを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記搬送手段は、シートを挟持する挟持部を形成する一対の回転体であって、
前記挟持部と前記案内手段側の回転体の回転中心との間に前記開口部が位置する、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記搬送手段は、シートを挟持する挟持部を形成する一対の回転体であって、
前記挟持部と前記開口部との間に前記案内手段側の回転体の回転中心が位置する、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記案内手段の案内面側に位置する回転体は、回転軸と、前記回転軸の軸線方向に配置されるローラと、を有し、
前記開口部は、前記回転軸又は前記ローラの少なくとも一部が埋没する凹所に設けられている、
ことを特徴とする請求項２又は３に記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記開口部は、前記回転体の回転軸に対向する位置に設けられている、
ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記開口部は、前記案内手段の案内面側の前記回転体の長手方向に配列して複数設けられている、
ことを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、
シートに画像を形成する画像形成部と、を備え、
前記シート搬送装置が搬送するシートに前記画像形成部で画像を形成する、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの案内面を有するシート搬送装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シートの案内面に貫通して設けられた開口部を通じて空気が流れる風路を形成した画像形成装置が知られている。特許文献１の画像形成装置では、画像形成部と外装カバーとの間に配置される両面搬送路のシート案内面を貫通する開口部が設けられ、該開口部によって、外装カバーのルーバから吸気した外気を画像形成部に送風して画像形成部の昇温を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２４２６７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、シート搬送路の案内面に貫通して設けられた開口部を通じて空気を吸引あるいは排気すると、案内面に沿って搬送されるシートが空気の流れにより斜行する等、シートの搬送状態が影響を受けるおそれがある。特に剛性の低いシートや縁がカールしたシートは開口部に引っ掛かってシートジャムを発生するおそれもある。
【０００５】
本発明は、貫通する開口部が形成された搬送路を搬送されるシートに影響を与えることを防止できるシート搬送装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のシート搬送装置は、搬送されるシートを案内する案内手段と、前記案内手段によって案内されるシートを挟持して搬送する搬送手段と、を備え、前記案内手段に貫通して設けられる開口部と前記搬送手段がシートを挟持する挟持位置との間に、前記搬送手段の少なくとも一部が位置するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、貫通する開口部が形成された搬送路を搬送されるシートに影響を与えることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】画像形成装置の構成の説明図である。
【図２】シートガイドの断面図である。
【図３】シートガイドのガイド面の説明図である。
【図４】シートガイドのダクト部の斜視図である。
【図５】ダクト部のファン配置を説明する斜視図である。
【図６】両面搬送ガイドにおける開口部の配置の説明図である。（ａ）は搬送ローラを取り除いた状態、（ｂ）は搬送ローラを取り付けた状態である。
【図７】凹所の長手方向に垂直な断面図である。
【図８】定着装置とシートの冷却の説明図である。
【図９】開口部の配置に関するその他の実施の形態の説明図である。（ａ）は凹所の上流側側面に開口部を配置した場合、（ｂ）は底面の無い開口部に搬送ローラを配置した場合である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
＜実施の形態１＞
実施の形態１では、シート搬送路に配置される搬送ローラを収容するための凹所にエアフローのための開口部を形成している。
【００１１】
（画像形成装置）
図１は画像形成装置の構成の説明図である。図１に示すように、画像形成装置１は、装置本体１Ａの上部に画像読取装置１Ｃを配置した電子写真方式の複写機である。装置本体１Ａは、外部のコンピュータから送られてくる画像情報や画像読取装置１Ｃで取り込んだ原稿の画像情報に基づいてシートＰに画像を形成する。
【００１２】
トナー像形成手段の一例である画像形成部１２０は、トナー像を形成してシートに転写する。画像形成部１２０は、感光ドラム１２１にトナー像を形成して転写部ＮＰを通過するシートに転写する。
【００１３】
画像形成部１２０は、感光ドラム１２１の周りに、帯電ローラ１２２、露光装置１２３、現像装置１２４、転写ローラ１２５、及びドラムクリーニング装置１２６を配置している。感光ドラム１２１は、周面に感光層を有し、回転する。帯電ローラ１２２は、帯電電圧を印加されて感光ドラム１２１の周面を一様な電位に帯電させる。
【００１４】
露光装置１２３は、画像データを展開した走査線信号をＯＮ−ＯＦＦ変調した画像信号で半導体レーザを駆動してレーザビームＬを発生する。露光装置１２３は、レーザビームＬにより感光ドラム１２１を走査露光して画像の静電潜像を形成する。
【００１５】
現像装置１２４は、現像ローラに現像剤を担持させて感光ドラム１２１との対向部へ搬送し、感光ドラム１２１の静電潜像をトナー像に現像する。転写ローラ１２５は、転写電圧を印加されて、転写部ＮＰを通過するシートＰへ感光ドラム１２１のトナー像を転写する。
【００１６】
装置本体１Ａの下部に給紙部１Ｂが配置される。給紙部１Ｂのカセット２２１は、給紙部１Ｂに対して紙面垂直方向に挿抜自在である。カセット２２１は、規定のサイズに裁断されたシートＰを積載して収容する。
【００１７】
ピックアップローラ１２８は、カセット２２１からシートＰを繰り出して分離部１１３へ給送する。分離部１１３は、シート搬送方向に回転駆動される搬送ローラと、シート搬送方向と反対方向に回転駆動され、所定トルクを超える場合は搬送ローラに従動回転するリタードローラとでニップを形成している。分離部１１３は、重送シートを分離して、カセット２２１の最上位のシートＰのみをレジストローラ１１５へ給送する。レジストローラ１１５は、シートＰの斜行を矯正するために停止状態でシートを待機させた後に、感光ドラム１２１のトナー像にタイミングを合わせて回転開始してシートを転写部ＮＰへ送り込む。転写部ＮＰでトナー像を転写されたシートＰは、定着装置１３０に搬送され、定着ベルトユニット１３１と加圧ローラ１３２とのニップ部で挟持して搬送することによりシートＰを高温で加熱して表面に画像を定着される。画像を定着されたシートＰは、第１排出ユニット１４１に搬送され、第１排出ユニット１４１により排出トレイ１４２へ排出して積載される。
【００１８】
（両面印刷モード）
図１に示すように、画像形成装置１は、シートの両面に画像を形成する両面印刷モードを実行可能である。両面印刷モードでは、画像形成部の一例である画像形成部１２０及び定着装置１３０は、シート搬送装置の一例である両面搬送路１４８が搬送するシートに画像を形成する。両面印刷モードでは、定着装置１３０により第１面（表面）に画像が定着されたシートＰの先端と後端とを反転して再び転写部ＮＰへ給送し、第２面（裏面）にもトナー像を転写する。定着後搬送路１４４は、第１面にトナー像が転写され、定着装置１３０で加熱され、搬送ローラ１４５により搬送されるシートを上方の反転搬送路１４７へ導く。
【００１９】
反転ユニット１４６は、矢印Ｅ方向へ搬送されるシートの後端を挟持した状態で停止し、反対方向へ回転してシートの搬送方向を矢印Ｆ方向に反転させて、反転搬送路１４７から両面搬送路１４８へ送り込む。反転トレイ１４９は、第２排出トレイ１５０の上方で反転されるシートＰを突き出した状態で支持する。
【００２０】
両面搬送路１４８は、矢印Ｆ方向へ搬送されるシートを、定着後搬送路１４４のシート搬送方向とは反対の下方へ導く。両面搬送路１４８のシートＰは、両面搬送ローラ１５２、１５３、１５４により搬送され、第１面にトナー像が転写された際とは表裏反転状態で再びレジストローラ１１５へ給送される。レジストローラ１１５は、感光ドラム１２１のトナー像にタイミングを合わせて転写部ＮＰへシートＰを給送し、シートＰの第２面にトナー像を転写させる。トナー像を転写されたシートＰは、定着装置１３０に搬送されて第２面にも画像を定着され、その後、第１排出ユニット１４１により排出トレイ１４２に排出される。
【００２１】
（シートガイド）
図２はシートガイドの断面図である。図３はシートガイドのガイド面の説明図である。図４はシートガイドのダクト部の斜視図である。図５はダクト部のファン配置を説明する斜視図である。
【００２２】
図２に示すように、装置本体１Ａの両面搬送路１４８に沿ってシートガイド４０が配置されている。シートガイド４０は、ダクト部４１の表面に樹脂成型された両面搬送ガイド４３が固定されている。両面搬送ガイド４３は、ダクト部４１に固定されて、両面搬送路１４８を通じて下方へ搬送されるシートの案内面を形成する。
【００２３】
図４を参照して図３に示すように、両面搬送ガイド４３の表面には、搬送方向のリブ４３ｂを配置して、両面搬送路１４８を搬送されるシートの案内面を形成している。シートガイド４０に両面搬送ガイド４３によるシートの案内面が配置され、両面搬送ガイド４３の反対側に排気ダクト２９ｂが配置される。このため、限られた装置本体内の空間に、両面搬送ガイド４３と排気ダクト２９ｂとを効率よく配置できる。
【００２４】
ダクト部４１は、部材の間隔にシール材料を挟み込んで締結部材で締め付けることにより、一定の密閉性を保持するように組み立てられている。ダクト部４１は排気ダクト２９ｂの風路を含む。シートガイド４０は、装置本体１Ａの右扉４４に固定されている。シートガイド４０は、右扉４４が密閉された状態で、両面搬送ガイド４３と装置本体１Ａ側の対向面との間に両面搬送路１４８を形成する。搬送手段としての両面搬送ローラ１５３を構成する、駆動される搬送ローラ４２ｂと搬送ローラ４２ｂに当接して従動回転する搬送コロ４５ｂとの間でシートを挟持して搬送する。シートガイド４０は、右扉４４を開くことにより、両面搬送路１４８をシート搬送面で開放して、ジャムシートの処理等を行うことが可能である。
【００２５】
図４に示すように、ダクト部４１は、装置本体１Ａの右扉４４に固定されている。ダクト部４１は、中央の送風ダクト３２を挟んで左右に排気ダクト２９ａ、２９ｂを配置している。送風ダクト３２及び排気ダクト２９ａ、２９ｂは、外観が両面搬送路１４８に沿った緩やかなカーブで湾曲している。
【００２６】
送風ダクト３２は、装置本体１Ａの外部の空気を取り入れて、矢印で示すように下方へ導いて正面側と背面側とに振り分け、図３に示す吐出口２２ａ、２２ｂから装置本体１Ａの内部へ吹き出させる。図４に示すように、送風ダクト３２は、送風ファン２１の下方に配置され、送風を吐出口２２ａ、２２ｂへ分配して吹き出させる。
【００２７】
図２を参照して図３に示すように、吐出口２２ａ、２２ｂは、両面搬送路１４８におけるＡ４横送りシートの搬送方向に直交する幅方向の両端部へ送風するように配置されている。また、吐出口２２ａ、２２ｂの中間に配置された吐出口２２ｃもまた送風ダクト３２に連通しており、Ａ４横送りシートの幅方向の中央へ送風する。Ａ４サイズ横送りシートの印刷可能範囲は２９７ｍｍであるため、吐出口２２ａ、２２ｂは、Ａ４サイズ横送りシート（２９７ｍｍ×２１０ｍｍ）に対応する他、Ａ３サイズ縦送りシート（２９７ｍｍ×４２０ｍｍ）にも対応可能である。
【００２８】
図５は、排気ダクト（２９ａ、２９ｂ：図４）を取り除いた状態で排気ファン３１ａ、３１ｂを示し、送風ダクト（３２：図４）を取り除いた状態で送風ファン２１を示している。送風ファン２１は、装置本体１Ａの右扉４４に固定され、外気口３６から外部の空気を送風ダクト（３２：図４）へ送り込む。排気ファン３１ａ、３１ｂは、排気ダクト（２９ａ、２９ｂ）の中間位置に位置決めて右扉４４に固定されている。排気ファン３１ａ、３１ｂは、後述する開口部から空気を吸引して上方へ送り出す。
【００２９】
図４に示すように、排気ダクト２９ａ、２９ｂは、装置本体１Ａの内部の熱源で加熱された空気を下方の開口部３５から取り入れて、矢印で示すように上方へ導いて、排気口３０ａ、３０ｂから装置本体１Ａの外部へ排出する。排気ダクト２９ａ、２９ｂは、下方で連通して、シート幅方向に連続した風路を形成している。
【００３０】
（開口部への吸着）
図２に示すように、排気ファン３１ｂは、装置本体１Ａ内の温度上昇した空気を、案内手段に貫通して設けられる開口部３５を通じて排気ダクト２９ｂへ取り込む。排気ファン３１ｂは、貫通して設けられる開口部３５を通じて取り込んだ空気を上方へ移動させて、排気口３０ｂを通じて装置本体１Ａの外部へ排気させる。ここで、両面搬送路１４８の空気を排気ダクト２９ｂへ取り込む場合、凹所５１以外の両面搬送ガイド４３の案内面に貫通して開口部を設けて、両面搬送路１４８と排気ダクト２９ｂ内の空間とを連通させることが簡便であり、最初に考えられる。
【００３１】
しかし、両面搬送ガイド４３の凹所５１以外の案内面に開口部を設けた場合、開口部を通じて吸引される空気の流れにより、両面搬送路１４８を搬送されるシートの搬送状態が乱れる可能性がある。案内手段としての両面搬送ガイド４３の案内面に開口部を設けた場合、搬送されるシートが開口部の縁に引っ掛かって、ジャム、斜行、耳折れ等のシート搬送上の問題が発生する可能性がある。
【００３２】
そこで、実施の形態１では、搬送ローラ４２ｂが収容される凹所５１の底面に開口部３５を配置した。凹所５１は、両面搬送ガイド４３の案内面に設けられる溝状の形状で、搬送ローラ４２と回転軸４６の一部を埋没するために設けられている。これにより、搬送ローラ４２のシート挟持部で挟持されて姿勢保持された状態のシートに空気の流れが作用するため、両面搬送路１４８を搬送されるシートの搬送状態が乱れなくなった。
【００３３】
（開口部の配置）
図６は両面搬送ガイドにおける開口部の配置の説明図である。図７は凹所の長手方向に垂直な断面図である。図６中、（ａ）は搬送ローラを取り除いた状態、（ｂ）は搬送ローラを取り付けた状態である。
【００３４】
図１に示すように、両面搬送ローラ１５３を構成する搬送ローラ４２ａ、４２ｂ及び搬送コロ４５ａ、４５ｂは、シート幅方向に複数配置され、シート挟持部（ニップ）を形成して両面搬送路１４８のシートを両面搬送ガイド４３に沿って下方へ搬送する。両面搬送ガイド４３には、シートの案内面が設けられている。両面搬送ガイド４３には、シート搬送のための搬送ローラ４２ａ、４２ｂが回転自在に装備されている。両面搬送ローラ１５３は、両面搬送路１４８により下方へ搬送されるシートをレジストローラ１１５方向へ搬送する。
【００３５】
図２に示すように、案内手段の一例である両面搬送ガイド４３は、搬送されるシートを案内する。搬送手段の一例である両面搬送ローラ１５３は、両面搬送ガイド４３によって案内されるシートを挟持して搬送する。両面搬送ガイド４３に貫通して設けられる開口部３５と両面搬送ローラ１５３がシートを挟持する挟持位置の一例であるシート挟持部ＮＨとの間に両面搬送ローラ１５３の少なくとも一部が位置する。一対の回転体の一例である両面搬送ローラ１５３は、シートを挟持する挟持部の一例であるシート挟持部ＮＨを形成する。シート挟持部ＮＨと両面搬送ガイド４３側の回転体の一例である搬送ローラ４２ｂの回転中心との間に開口部３５が位置する。シート挟持部ＮＨと開口部３５との間に搬送ローラ４２ｂの回転中心が位置する。
【００３６】
風路の一例である排気ダクト２９ｂは、両面搬送ガイド４３に設けられた開口部の一例である凹所５１を通じて空気を吸引する。搬送ローラ４２ｂ及び搬送コロ４５ｂは、シート挟持部ＮＨを形成して、両面搬送ガイド４３に沿ってシートを搬送する。排気ダクト２９ａ，２９ｂは、両面搬送ガイド４３に固定され、両面搬送ガイド４３の背面側で両面搬送ガイド４３に沿った方向に空気を案内する。排気ファン３１ｂは、排気ダクト２９ｂに配置され、凹所５１を通じて空気を排気ダクト２９ｂに吸引する。図３に示すように、凹所５１は、両面搬送ガイド４３を幅方向に横断する溝状に形成されている。凹所５１の底面に配列させて複数の開口部３５を形成している。空気漏れを避けるために、両面搬送ガイド４３には、開口部３５以外の開口は無い方が望ましい。
【００３７】
図６の（ｂ）に示すように、開口部３５は、回転軸４６に対向する位置に設けられている。開口部３５は、両面搬送ガイド４３の案内面側の回転軸４６の長手方向に配列して複数設けられている。図６の（ａ）に示すように、両面搬送ガイド４３は、その案内面４３ａに、シートを案内する平行な多数のリブ４３ｂが形成されている。両面搬送ガイド４３の案内面４３ａに連続して凹所５１が形成されている。そして、凹所５１の底面に複数の開口部３５が形成されている。
【００３８】
図６の（ｂ）に示すように、両面搬送ガイド４３の案内面側に位置する回転体は、回転軸４６と回転軸４６の軸線方向に配置されるローラの一例である搬送ローラ４２ｂとを有する。開口部３５は、回転軸４６又は搬送ローラ４２ｂの少なくとも一部が埋没する凹所５１に設けられている。凹所５１は、排気ダクト２９ａ，２９ｂに連通する開口部３５を設けられている。搬送ローラ４２ｂは、両面搬送ガイド４３に形成された凹所５１に沈み込ませて配置される。凹所５１は、回転軸４６と搬送ローラ４２ａ，４２ｂとを保持する溝状の構造である。開口部３５は、案内面側の回転体の一例である搬送ローラ４２ａ，４２ｂに対向する位置には設けられていない。凹所５１には軸受４７ａ、４７ｂが固定されている。軸受４７ａ、４７ｂは、回転軸４６を回転自在に支持している。回転軸４６に搬送ローラ４２ａ、４２ｂが固定されている。開口部３５は、回転軸４６に対向させて凹所５１の底面に配置されている。
【００３９】
図７に示すように、凹所５１は、両面搬送ガイド４３によるシートの案内面に設けられて排気ダクト２９ａ、２９ｂに連通している。凹所５１は、両面搬送ガイド４３によるシートの案内面に連続させて溝状に形成されている。
【００４０】
搬送ローラ４２ａ、４２ｂ、搬送コロ４５ａ、４５ｂは、シート挟持部ＮＨにより、シートＰを両面搬送ガイド４３によるシートの案内面４３ａに沿って移動させる。搬送ローラ４２ａは、回転自在な樹脂ローラである。搬送コロ４５ａ、４５ｂは、不図示の搬送モータに駆動されたスポンジローラである。搬送ローラ４２ａ、４２ｂ、搬送コロ４５ａ、４５ｂは、直径１６ｍｍである。回転軸４６は直径８ｍｍである。案内面４３ａからのリブ４３ｂの高さは３ｍｍである。搬送ローラ４２ａ、４２ｂは、リブ４３ｂの稜線よりも１ｍｍ突出するように、回転軸４６の軸高さを設定している。したがって、シート挟持部ＮＨによって搬送されるシートＰは、両面搬送ガイド４３によって案内された高さよりも１ｍｍ持ち上げられた状態で開口部３５の上空を通過する。
【００４１】
搬送ローラ４２ａ、４２ｂ及び回転軸４６は、凹所５１に配置されている。凹所５１は、好ましくは深さ方向において搬送ローラ４２ａ、４２ｂ及び回転軸４６の直径の５０％以上を収容する。開口部３５は、搬送ローラ４２のシート挟持部の反対側に配置されるので、シートが開口部３５に落ち難い。開口部３５は、シートの先後端や左右端が接触しないので、凹所５１を通過するシートの挙動が乱れることがない。そのために個々の開口部３５の大きさや形状を、吸気の効率のみを考慮して最適化することができる。
【００４２】
（定着装置の冷却）
図８は定着装置とシートの冷却の説明図である。定着装置１３０内の発熱部である定着ベルトユニット１３１の長手方向の端部には連続画像形成時に非通紙部昇温と呼ばれる部分的な温度上昇が発生する。非通紙部昇温は、シートが通過する中央側の領域がシートによって高頻度に除熱されるのに対して、シートによって除熱されない定着ベルトユニット１３１の長手方向の端部が温度上昇して温度ピークを形成する現象である。
【００４３】
図８に示すように、定着ベルトユニット１３１の端部の温度上昇を抑制する目的で、定着ベルトユニット１３１の長手方向の端部に対向させて端部冷却ユニット６０がそれぞれ配置されている。定着ベルトユニット１３１の両端部の冷却は同様に行われるので、以下では、図８を参照して正面側の端部の冷却について説明し、背面側の端部の冷却に関する重複した説明を省略する。
【００４４】
送風手段の一例である端部冷却ユニット６０は、搬送ローラ４２ｂ及び回転軸４６及び搬送コロ４５ｂを挟んで開口部３５と反対側に配置され、開口部３５へ向かって送風する。定着後搬送路１４４をシートが上方へ搬送されている場合、端部冷却ユニット６０により送風された空気は、シートの幅方向の端部を冷却してカールの発生を抑制する。端部冷却ユニット６０により送風された空気は、シート幅方向の両端部を迂回しつつ定着ベルトユニット１３１の長手方向の端部を冷却して開口部３５へ送風される。
【００４５】
また、並行して、送風ダクト３２の吐出口２２ｂから吐出された空気は、定着後搬送路１４４を搬送されるシートの裏面（非印字面）を冷却する。シートに吹き付けて温度上昇した空気は、排気ファン３１ｂにより開口部３５を通じて吸引され、排気ダクト２９ｂを通って装置本体１Ａの外部に排出される。吐出口２２ｂはノズルを形成しているため、吐出口２２ｂから空気が吹き出す速度は、排気ファン３１ｂの吸引速度よりも大きく、吐出口２２ｂから距離のある定着後搬送路１４４を搬送されるシートに対しても、空気が効率良く吹き付けられる。
【００４６】
一方、定着後搬送路１４４をシートが搬送されていない場合、端部冷却ユニット６０により送風された空気は、矢印Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３で示すように、定着ベルトユニット１３１の長手方向の端部を冷却して非通紙部昇温を抑制する。端部冷却ユニット６０から送風され、定着ベルトユニット１３１の長手方向の端部で加熱された空気は、排気ファン３１ｂにより開口部３５を通じて吸引され、排気ダクト２９ｂを通って装置本体１Ａの外部に排出される。
【００４７】
開口部３５は、定着装置１３０と同じ高さ位置、若しくは定着装置１３０よりも高い位置に配置することが望ましい。暖められた空気は、煙突効果により上に移動するため、装置本体１Ａ内で発生した熱を効率良く排出できるからである。
【００４８】
（実施の形態１の効果）
実施の形態１では、図６の（ｂ）を参照して図２に示すように、開口部３５は、搬送ローラ４２ａ、４２ｂ及び回転軸４６におけるシート挟持部ＮＨとは逆側に配置される。搬送ローラ４２ａ、４２ｂの取り付け面において、搬送ローラ４２ａ、４２ｂのシート挟持部ＮＨとは反対側に開口部３５を設けている。このため、搬送ローラ４２ａ、４２ｂにシートが挟持された位置で開口部３５を通じて図４に示す排気ダクト２９ａ、２９ｂへ空気が流れ込むため、空気の流れが両面搬送ガイド４３により案内されるシートの搬送状態に対して影響が及び難い。開口部３５と搬送ローラ４２ａ、４２ｂがシートを挟持する挟持位置との間に、搬送ローラ４２ａ、４２ｂの少なくとも一部が位置するため、搬送されるシートに開口部３５が引っ掛かることが無い。
【００４９】
また、シート挟持部ＮＨと搬送ローラ４２ａ、４２ｂの回転中心との間に開口部が位置するので、開口部３５の縁にシートを引っ掛けることなく、搬送ローラ４２ａ、４２ｂによるシートの搬送と開口部３５を通じた装置本体１Ａ内の空気の冷却が可能である。
【００５０】
実施の形態１では、搬送ローラ４２ａ、４２ｂが回転軸４６の長手方向の一部に設けられ、搬送ローラ４２ａ、４２ｂの挟持部と開口部との間に搬送ローラ４２ａ、４２ｂの回転中心を配置すると共に、開口部３５が回転軸４６に対向させて配置される。このため、直径の大きな搬送ローラ４２ａ、４２ｂに邪魔されることなく、比較的に小さな凹所５１の開口面積で必要な風量を確保できる。空気の流れに晒されることによる搬送ローラ４２ａ、４２ｂの汚れと、シートへの汚れ移りと、を共に回避できる。
【００５１】
実施の形態１では、凹所５１は、両面搬送ガイド４３によるシートの案内面に連続させて溝状に形成され、凹所５１が搬送ローラ４２ａ、４２ｂ及び回転軸４６の直径の５０％以上を収容する。このため、搬送ローラ４２ａ、４２ｂ及び回転軸４６がシート搬送面に大きく突出してシート搬送を妨げることがない。搬送ローラ４２ａ、４２ｂ及び回転軸４６と凹所５１との間にシートが挟まれ難い。
【００５２】
実施の形態１では、開口部３５が凹所５１の底面に配置されている。このため、凹所５１内で搬送ローラ４２ａ、４２ｂ及び回転軸４６の上流側で吸引される風量と下流側で吸引される風量とをバランス良く調整できる。
【００５３】
実施の形態１では、開口部３５が搬送ローラ４２ａ、４２ｂ及び回転軸４６の長手方向に配列して複数配置されている。このため、シートを長手方向にばらつき少なく効率的に冷却できる。開口部３５の大きさ及び配置の自由度が大きいので、効率よく装置本体１Ａ内の温度上昇した空気を外部へ排気可能である。
【００５４】
実施の形態１では、シートガイド４０は、定着装置１３０と、定着装置１３０により加熱されたシートと、の両方を冷却した空気を開口部３５を通じて排気する。このため、定着装置１３０とシートとに対してそれぞれ開口、風路、送風装置、排気装置等を設ける必要が無い。
【００５５】
＜その他の実施の形態＞
図９は開口部の配置に関するその他の実施の形態の説明図である。図９中、（ａ）は凹所の上流側側面に開口部を配置した場合、（ｂ）は底面の無い開口部に搬送ローラを配置した場合である。
【００５６】
実施の形態１では、凹所５１の底面に回転軸４６に対向するように複数の開口部３５を配列して設けた。しかし、図６の（ｂ）を参照して図９の（ａ）に示すように、凹所５１のシート搬送方向上流側で搬送ローラ４２ａ、４２ｂに対向するように排気ダクト２９ｂ、２９ｂの空間に連通する開口部を設けてもよい。複数の開口部３５Ｅは、空気の流量を揃えるように、開口面積をそれぞれ異ならせてもよい。複数の開口部３５Ｅは１つにまとめてもよい。
【００５７】
図９の（ｂ）に示すように、凹所５１は、底面の無い開口部３５Ｆに置き換えてもよい。簡単な構成であるので容易に実施できる。
【００５８】
本発明の現像剤供給装置、及び画像形成装置は、実施の形態１で説明した具体的な構成には限定されない。実施の形態１の構成の一部又は全部を等価な部材に置き換えた別の実施の形態でも実施可能である。例えば、画像形成装置は、複写機には限らず、プリンタ、ファックス、複合機等、他の画像形成装置で実施してもよい。また、実施の形態１で取り上げている数値は、参考数値であって、本発明を限定する数値ではない。
【００５９】
実施の形態１では、定着ベルトに加圧ローラを圧接するいわゆるオンデマンド方式の定着装置による実施の形態を説明した。しかし、定着ローラに加圧ローラを当接させてニップを形成するローラ加圧方式の定着装置、定着ベルトに加圧ベルトを圧接させるベルト−ベルト方式等、他の方式の定着装置による実施の形態で本発明を実施してもよい。実施の形態１では、送風ファン２１を１台、排気ファン３１ａ、３１ｂを２台としているが、それぞれの台数は異ならせてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１：プリンタ（画像形成装置）、１Ａ：装置本体、１Ｂ：給紙ユニット、１Ｃ：画像読取装置、２１：送風ファン、２２ａ，２２ｂ：吐出口、２９ａ，２９ｂ：排気ダクト（風路）、３１ａ，３１ｂ：排気ファン、３２：送風ダクト、３５：開口部（開口部）、４０：シートガイド、４２ｂ：搬送ローラ（回転体）、４３：両面搬送ガイド（案内手段）、４３ａ：案内面、４４：右扉、４５ａ，４５ｂ：搬送コロ（回転体）、４６：回転軸（回転体）、５１：凹所（開口部）、５２：風路、６０：端部冷却ユニット、１２０：画像形成部（画像形成部）、１２１：感光ドラム、１２２：帯電ローラ、１２３：露光装置、１２４：現像装置、１２５：転写ローラ、１３０：定着装置（画像形成部）、１３１：定着ベルトユニット、１３２：加圧ローラ、１４４：定着後搬送路、１４７：反転搬送路、１４８：両面搬送路、１５３：両面搬送ローラ（搬送手段、一対の回転体）、ＮＨ：シート挟持部（挟持位置、挟持部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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