(57)【要約】      （修正有）【課題】フィルム材とスパウトの舟形部との溶着部分の両側縁或いはその付近における、シール破壊の発生を効果的に防止可能なスパウト及びパウチ容器を提供する。【解決手段】前面部２１及び後面部の上端部の長さ方向の途中部間にスパウト１０の舟形部１１を溶着固定して、スパウト１０を本体部に取付けたパウチ容器であって、前面部２１及び後面部と舟形部１１とを溶着してなる舟形溶着部２５は、下縁の長さ方向の両側部に側部平坦部３３が設けられ、下縁の長さ方向の中央部に側部平坦部３３よりも下方へ膨出する膨出部３４が設けられている。また、舟形溶着部２５の両側方に、フィルム材同士を溶着してなる上部溶着部２４が設けられ、上部溶着部２４の下縁２４ｂのスパウト１０側部分には内部側へ向けて突出する略円弧状の張出部３６が形成されている。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
舟形部と口部とを有し、前記舟形部が、パウチ容器を構成するフィルム材の溶着代の長さ方向の途中部間に溶着固定されるスパウトであって、
前記フィルム材に対する前記舟形部の溶着面は、下縁の長さ方向の両側部に上縁と略平行な側部平坦部が設けられ、下縁の長さ方向の中央部に前記側部平坦部よりも下方へ膨出する膨出部が設けられ、前記膨出部の両端部が前記側部平坦部に滑らかに連なって設けられている、
ことを特徴とするスパウト。
【請求項２】
前記舟形部の下面が、正面視において前記溶着面の下縁に沿った形状に形成されている請求項１記載のスパウト。
【請求項３】
前記溶着面の側縁の高さＴ１が、前記溶着面の長さ方向の中央部の高さＴ２の上縁から５０％〜８０％に設定されている請求項１又は２記載のスパウト。
【請求項４】
前記膨出部の下端部に前記溶着面の上縁と略平行な中央平坦部が形成され、正面視において、前記中央平坦部の端部から前記溶着面の側縁までの距離Ｌ１が、前記中央平坦部の中央部から前記溶着面の側縁までの距離ＢＬの２５％〜９０％に設定されている請求項１〜３のいずれか１項記載のスパウト。
【請求項５】
前記側部平坦部の長さＬ２は、前記ＢＬの５％から５０％に設定されている請求項１~４のいずれか１項記載のスパウト。
【請求項６】
舟形部と口部とを有するスパウトと、フィルム材からなる本体部とを備え、前記フィルム材の溶着代の長さ方向の途中部間に舟形部を溶着固定して、前記スパウトを前記本体部に取付けたパウチ容器であって、
前記フィルム材と前記舟形部とを溶着してなる舟形溶着部は、下縁の長さ方向の両側部に上縁と略平行な側部平坦部が設けられ、下縁の長さ方向の中央部に前記側部平坦部よりも下方へ膨出する膨出部が設けられ、前記膨出部の両端部が前記側部平坦部に滑らかに連なって設けられている、
ことを特徴とするパウチ容器。
【請求項７】
前記舟形溶着部の両側方に、前記フィルム材同士を溶着してなるフィルム溶着部が設けられ、前記フィルム溶着部の下縁は舟形溶着部の両側部の下縁よりも低い位置に配置され、前記フィルム溶着部の下縁のスパウト側部分には、前記本体部の内部側へ向けて突出する略円弧状の張出部が形成されている請求項６記載のパウチ容器。
【請求項８】
舟形部と口部とを有するスパウトと、フィルム材からなる本体部とを備え、前記フィルム材の溶着代の長さ方向の途中部間に舟形部を溶着固定して、前記スパウトを前記本体部に取付けたパウチ容器であって、
前記フィルム材と前記舟形部とを溶着してなる舟形溶着部の両側方に、前記フィルム材同士を溶着してなるフィルム溶着部が設けられ、前記フィルム溶着部の下縁は舟形溶着部の両側部の下縁よりも低い位置に配置され、前記フィルム溶着部の下縁のスパウト側部分には、前記本体部の内部側へ向けて突出する略円弧状の張出部が形成されている、
ことを特徴とするパウチ容器。
【請求項９】
前記スパウトとして、前記請求項１〜４のいずれか１項に記載のスパウトを用いた請求項６〜８のいずれか１項記載のパウチ容器。
【請求項１０】
前記フィルム材のシーラント層の厚さが１００μｍ以上２００μｍ以下に設定されている請求項６〜９のいずれか１項記載のパウチ容器。
【請求項１１】
内容量が３００ｍｌ以上１５００ｍｌ以下である請求項６〜１０のいずれか１項記載のパウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、落下時における破袋を効果的に防止可能なパウチ容器用のスパウト及びパウチ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液状の内容物を収容可能なパウチ容器として、舟形部と口部とを有するスパウトと、フィルム材からなる本体部とを備え、フィルム材の溶着代の長さ方向の途中部間に舟形部を配置させた状態で、フィルム材を舟形部に溶着固定して、本体部にスパウトを取付けたものが広く採用されている。
【０００３】
通常、前記スパウトの舟形部の形状は、平面視において、菱形の対面する一対の鈍角の角部にアールを形成した舟形形状に形成され、正面視において、略長方形状に形成され、舟形部とフィルム材との溶着部の形状は、左右方向に細長い正面視略長方形状に形成されている（例えば、特許文献１参照。）
【０００４】
一方、落下時における破袋を防止可能なパウチ容器として、スパウトの一部を構成する延出片と袋体とのヒートシール部の形状が、スパウト筒状体側下端部から延出片端部に向けて凹となる略円弧状に形成されており、袋体の延出片の円弧状端部近傍の部位に応力が作用しても、該応力が一点に集中することなく分散するように構成したものも提案されている（例えば、特許文献２参照。）
【０００５】
また、舟形部の形状を変更したスパウトとして、スパウトの溶融物が袋体の内外部に突出して固化した樹脂だまりの発生を抑制するため舟形部の各角部に肉抜き部を形成したスパウト（例えば、特許文献３参照。）、舟形部分の両端下部を斜めとしたスパウト（例えば、特許文献４参照。）、内容物を完全に排出できるよう舟形部分の底面が注出筒の入口に向かつて上向きに傾斜しているスパウト（例えば、特許文献５参照。）なども提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２３２２９５号公報
【特許文献２】特開平７−２５１８８１号公報
【特許文献３】特開平１１−２３６０６２号公報
【特許文献４】特開２００２−１０４４５３号公報
【特許文献５】特開２００３−８１２９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のパウチ容器は、例えば内容量が３００ｍｌ前後と小さく、落下時における水撃が小さいことから、落下時に破袋することを想定する必要のないものであった。このため、従来のパウチ容器では、破袋対策に関する十分な検討がなされていなかったのが実状である。
【０００８】
一方、特許文献２記載のように、エアゾール用のスパウト付き袋体では、袋体に常時内圧が作用することから、スパウト付近における破袋対策が提案されているが、特許文献２記載の袋体をエアゾール缶に装填しないで、該袋体に５００ｍｌの水を入れ、これを特許文献２記載のようなスパウトを下向きにした縦向姿勢ではなく、袋体を水平姿勢にして１．２ｍの高さから落下させたところ、フィルム材とスパウトとの溶着部分の下端角部が剥離して破袋が発生するという問題が発生した。
【０００９】
本発明の目的は、フィルム材とスパウトの舟形部との溶着部分の両側縁或いはその付近における、シール破壊の発生を効果的に防止して、落下時などにおける水撃作用でパウチ容器が破袋するという不具合を効果的に防止可能なスパウト及びパウチ容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、以下の発明を包含する。
１）舟形部と口部とを有し、前記舟形部が、パウチ容器を構成するフィルム材の溶着代の長さ方向の途中部間に溶着固定されるスパウトであって、前記フィルム材に対する前記舟形部の溶着面は、下縁の長さ方向の両側部に上縁と略平行な側部平坦部が設けられ、下縁の長さ方向の中央部に前記側部平坦部よりも下方へ膨出する膨出部が設けられ、前記膨出部の両端部が前記側部平坦部に滑らかに連なって設けられている、ことを特徴とするスパウト。なお、本明細書においてフィルム材とは、厚みに関して厳密な意味を有するものではなく、フィルム材及びシート材を含む総称として用いている。
【００１１】
このスパウトでは、フィルム材に対する舟形部の溶着面における、下縁の長さ方向の両側部に上縁と略平行な側部平坦部が設けられ、下縁の長さ方向の中央部に側部平坦部よりも下方へ膨出する膨出部が設けられ、膨出部の両端部が側部平坦部に滑らかに連なって設けられているので、パウチ容器の内圧が高くなったときに、膨出部の両側方の領域のフィルム材に弛みが発生し、該領域が水撃に対する緩衝領域として機能する。このため、落下時等において、本体部の内圧が急激に高まった場合でも、緩衝領域におけるフィルム材の弛みにより、フィルム材と舟形部との溶着部分における両側縁の下端角部に作用する、舟形部からフィルム材を引き剥がそうとする応力を低減できる。これにより、フィルム材と舟形部との溶着部分の両側縁或いはその付近における、シール破壊の発生を効果的に防止して、落下時などにおける水撃作用でパウチ容器が破袋するという不具合を効果的に防止できる。
【００１２】
２）前記舟形部の下面が、正面視において前記溶着面の下縁に沿った形状に形成されている前記１）に記載のパウチ容器。このように構成することで、スパウトを構成する樹脂材料を極力少なくしつつ、パウチ容器の落下時における破袋を効果的に防止することができる。
【００１３】
３）前記溶着面の側縁の高さＴ１が、前記溶着面の長さ方向の中央部の高さＴ２の５０％〜８０％に設定されている前記１）又は２）に記載のスパウト。このような高さにスパウトを構成することで、膨出部の両側方の緩衝領域を十分に確保して、落下時におけるパウチ容器の破袋をより一層効果的に防止できる。
【００１４】
４）前記膨出部の下端部に前記溶着面の上縁と略平行な中央平坦部が形成され、正面視において、前記中央平坦部の端部から前記溶着面の側縁までの距離Ｌ１は、前記中央平坦部の中央部から前記溶着面の側縁までの距離ＢＬの２５％〜４５％に設定されている前記１）〜３）のいずれかに記載のスパウト。距離Ｌ１をこのように設定することで、膨出部の両側方の緩衝領域を十分に確保して、落下時におけるパウチ容器の破袋をより一層効果的に防止できる。
【００１５】
５）前記膨出部の下端部に前記溶着面の上縁と略平行な中央平坦部が形成され、正面視において、前記側部平坦部の長さＬ２は、前記中央平坦部の中央部から前記溶着面の側縁までの距離ＢＬの５％から１００％に設定されている前記１）〜４）のいずれかに記載のスパウト。長さＬ２をこのように設定することで、膨出部の両側方の緩衝領域を十分に確保して、落下時におけるパウチ容器の破袋をより一層効果的に防止できる。
【００１６】
６）舟形部と口部とを有するスパウトと、フィルム材からなる本体部とを備え、前記フィルム材の溶着代の長さ方向の途中部間に舟形部を溶着固定して、前記スパウトを前記本体部に取付けたパウチ容器であって、前記フィルム材と前記舟形部とを溶着してなる舟形溶着部は、下縁の長さ方向の両側部に上縁と略平行な側部平坦部が設けられ、下縁の長さ方向の中央部に前記側部平坦部よりも下方へ膨出する膨出部が設けられ、前記膨出部の両端部が前記側部平坦部に滑らかに連なって設けられている、ことを特徴とするパウチ容器。
【００１７】
このパウチ容器では、フィルム材と舟形部とを溶着してなる舟形溶着部における、下縁の長さ方向の両側部に上縁と略平行な側部平坦部が設けられ、下縁の長さ方向の中央部に側部平坦部よりも下方へ膨出する膨出部が設けられ、膨出部の両端部が側部平坦部に滑らかに連なって設けられているので、パウチ容器の内圧が高くなったときに、膨出部の両側方の領域のフィルム材に弛みが発生し、該領域が水撃に対する緩衝領域として機能する。このため、落下時等において、本体部の内圧が急激に高まった場合でも、緩衝領域におけるフィルム材の弛みにより、フィルム材と舟形部との溶着部分の両側縁の下端角部に作用する、舟形部からフィルム材を引き剥がそうとする応力を低減できる。これにより、フィルム材と舟形部との溶着部分の両側縁或いはその付近における、シール破壊の発生を効果的に防止して、落下時などにおける水撃作用でパウチ容器が破袋するという不具合を効果的に防止できる。
【００１８】
７）前記舟形溶着部の両側方に、前記フィルム材同士を溶着してなるフィルム溶着部が設けられ、前記フィルム溶着部の下縁は舟形溶着部の両側部の下縁よりも低い位置に配置され、前記フィルム溶着部の下縁のスパウト側部分には、前記本体部の内部側へ向けて突出する略円弧状の張出部が形成されている前記６）に記載のパウチ容器。この場合には、フィルム溶着部の下縁のスパウト側部分に張出部を設けるという簡単な構成で、パウチ容器の内圧が高くなったときに、舟形部の両端部の下端角部に作用する、舟形部からフィルム材を引き剥がそうとする応力を張出部に沿って分散させ、該応力が集中することを効果的に防止できる。これにより、フィルム材と舟形部との溶着部分の両側縁或いはその付近における、シール破壊の発生を効果的に防止して、落下時などにおける水撃作用でパウチ容器が破袋するという不具合を効果的に防止できる。
【００１９】
８）舟形部と口部とを有するスパウトと、フィルム材からなる本体部とを備え、前記フィルム材の溶着代の長さ方向の途中部間に舟形部を溶着固定して、前記スパウトを前記本体部に取付けたパウチ容器であって、前記フィルム材と前記舟形部とを溶着してなる舟形溶着部の両側方に、前記フィルム材同士を溶着してなるフィルム溶着部が設けられ、前記フィルム溶着部の下縁は舟形溶着部の両側部の下縁よりも低い位置に配置され、前記フィルム溶着部の下縁のスパウト側部分には、前記本体部の内部側へ向けて突出する略円弧状の張出部が形成されている、ことを特徴とするパウチ容器。
【００２０】
このパウチ容器では、フィルム溶着部の下縁のスパウト側部分に張出部を設けるという簡単な構成で、パウチ容器の内圧が高くなったときに、舟形部の両端部の下端角部に作用する、舟形部からフィルム材を引き剥がそうとする応力を張出部に沿って分散させ、該応力が集中することを効果的に防止できる。これにより、該下端角部からシール破壊が進行することによる、フィルム材と舟形部との溶着部分の両側端におけるシール破壊の発生を効果的に防止して、落下時などにおける水撃作用でパウチ容器が破袋するという不具合を効果的に防止できる。
【００２１】
９）前記スパウトとして、前記１）〜５）のいずれかに記載のスパウトを用いた前記６）〜８）のいずれかに記載のパウチ容器。このように構成することで、前記１）〜５）と同様の作用効果が得られる。
【００２２】
１０）前記フィルム材のシーラント層の厚さが１００μｍ以上２００μｍ以下に設定さされている前記６）〜９）のいずれかに記載のパウチ容器。このように構成することで、フィルム材同士及びフィルム材とスパウトとの溶着部における接合強度を全体的に向上できる。
【００２３】
１１）内容量が３００ｍｌ以上１５００ｍｌ以下である前記６）〜１０）のいずれかに記載のパウチ容器。内容量が多くなると水撃により破袋し易くなるが、本発明では、１５００ｍｌの液状の内容物を充填した場合でも、効果的に破袋を防止できる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係るスパウト及びパウチ容器によれば、フィルム材と舟形部との溶着部分の両側縁或いはその付近における、シール破壊の発生を効果的に防止して、落下時などにおける水撃作用でパウチ容器が破袋するという不具合を効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】パウチ容器の斜視図
【図２】パウチ容器の正面図
【図３】図２のIII-III線断面図
【図４】他の構成のパウチ容器の斜視図
【図５】ポンプ装置を取り付けた状態でのパウチ容器の斜視図
【図６】スパウトの斜視図
【図７】スパウトの正面図
【図８】スパウトの図８（Ａ）は正面図、図８（Ｂ）は右側面図、図８（Ｃ）は平面図、図８（Ｄ）は底面図
【図９】容器本体の上部溶着構造の説明図
【図１０】他の構成の容器本体の上部溶着構造の説明図
【図１１】他の構成の容器本体の上部溶着構造の説明図
【図１２】他の構成のスパウトの正面図
【図１３】同スパウトを用いた他の構成の容器本体の上部溶着構造の説明図
【図１４】同スパウトを用いた他の構成の容器本体の上部溶着構造の説明図
【図１５】同スパウトを用いた他の構成の容器本体の上部溶着構造の説明図
【図１６】パウチ容器の加圧変形時の説明図
【図１７】従来のパウチ容器の加圧変形時の説明図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１〜図３に示すように、パウチ容器１は、舟形部１１と口部１２とを有するスパウト１０と、フィルム材からなる本体部２０とを有する容器本体２を備え、スパウト１０の口部１２にキャップ３を着脱可能に取り付けてなる、自立可能に構成したものである。
【００２７】
容器本体２の本体部２０を構成するフィルム材は、手で減容化が可能な、単層または多層構造の合成樹脂製の軟質フィルムで構成されている。単層フィルムで構成することも可能であるが、ガスバリア性や遮光性や擦損性などの機能を付与したり、適正なフィルム剛性を確保したりするため、接着剤ラミネーションや押出しラミネーション、共押出し法などによる多層フィルムを採用できる。多層構造のフィルム材を採用する場合には、少なくとも本体部２０の内面側に、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性合成樹脂材料からなるシーラント層を設け、フィルム材同士やフィルム材とスパウト１０とを溶着可能に構成することになる。シーラント層の厚さは、任意の厚さに設定できるが、スパウト１０との溶着強度を向上して落下時等における破袋を防止するため、１００μｍ以上２００μｍ以下に設定することが好ましい。また、パウチ容器１に収容する内容物に応じて、ガスバリア性や遮光性や擦損性などの機能を有するアルミ箔などの機能性材料からなる単又は複数の基材層を設けた３層以上の多層構造に構成することもできる。
【００２８】
本体部２０は、前面部２１と後面部２２と底面部２３とを有し、細長い１枚のフィルム材の途中部を略Ｗ字状に折り曲げて、図１、図２に網点で示す部分をヒートシールや超音波シールなどにより溶着することで製作されている。
【００２９】
具体的には、本体部２０の上縁部には、前面部２１及び後面部２２の上端部の溶着代を溶着してなる左右１対のフィルム溶着部としての上部溶着部２４が設けられるとともに、左右の上部溶着部２４間には、スパウト１０の舟形部１１の前後面を前面部２１と後面部２２とに溶着してなる舟形溶着部２５が形成されている。本体部２０の左右両側部には、前面部２１の左右両側部と後面部２２の左右両側部とをそれぞれ溶着してなる左右１対の側部溶着部２６が設けられている。
【００３０】
本体部２０の底部構造について説明すると、前面部２１と後面部２２の下部間には底面構成部２７が設けられ、底面構成部２７は前後方向の中央部に左右方向に設けた折り目２８に沿って倒立Ｖ字状に折り畳み可能に構成されている。底面構成部２７のうちの折り目２８の両端部と底面構成部２７の左右方向の中央部の下端近傍部とを結ぶ円弧２９よりも下側部分は前面部２１と後面部２２とにそれぞれ溶着されてなる下部溶着部３０が形成されている。底面部２３は、前後の下部溶着部３０間において前後の円弧２９を外縁とした舟形形状に形成されている。本体部２０は、内容物を充填した状態で、図１に示すように、底面部２３が平板状に展開するとともに、２枚のフィルム材を溶着してなる前後の下部溶着部３０が、平面視円弧状に縦向きに配置されることで、自立可能に構成されている。また、内容物を充填していない状態では、図３に示すように、折り目２８に沿って底面構成部２７を折り畳むとともに、前面部２１と後面部２２とを重ね合わせて、本体部２０を平板状に折り畳むことで、減容化できるように構成されている。なお、底面部２３（円弧２９）の形状は台形状であってもよい。
【００３１】
ただし、本体部２０としては、上部溶着部２４及び舟形溶着部２５を備えたものであれば、それ以外に関しては任意の構成を採用することが可能である。例えば、図４に示す本体部６０のように、１枚のフィルム材を筒状に丸めて両端部を溶着したり、インフレーション成形により製作した筒状部材６１を用い、該筒状部材６１の下端部に別部材からなる底板６２を溶着してなる本体部６０を採用することもできる。また、前面部２１と後面部２２と底面部２３とをそれぞれ別個のフィルム材で構成し、ヒートシールや超音波シールなどにより溶着してなる本体部を採用することもできる。
【００３２】
スパウト１０の口部１２にはキャップ３に代えて、図５に示すように、注出ポンプ４０と支持装置４１とを備えたポンプ装置４２を着脱可能に取り付けることもできる。
【００３３】
注出ポンプ４０は、ポンプ本体４３と、スパウト１０の口部１２に着脱自在に螺合されてポンプ本体４３をパウチ容器１に固定するナット部材４４と、ポンプ本体４３から上方へ突出する操作部４５とを有する周知の構成のものである。
【００３４】
支持装置４１は、図５に示すように、注出ポンプ４０から下方へ延びる支持脚４６と、支持脚４６に上下動可能に外嵌されたスライド部材４７と、支持脚４６とスライド部材４７とにわたって、支持脚４６の周方向に間隔をあけて設けられた複数の脚部材４８であって、上側リンク４９及び下側リンク５０と、スライド部材４７よりも下側において、支持脚４６に対して下側リンク５０を回動自在に連結する下側連結部５１と、スライド部材４７に対して上側リンク４９を回動自在に連結する上側連結部５２と、上側リンク４９と下側リンク５０とを回動自在に連結する中間連結部５３とをそれぞれ有し、支持脚４６に対するスライド部材４７の上下方向への相対移動に伴って、支持脚４６から側方へ延びる開脚姿勢と、下端側を上端側よりも支持脚４６の中心側へ窄ませた閉脚姿勢とにわたって、開閉可能な複数の脚部材４８とを備えたものである。
【００３５】
次に、スパウト１０の構成について説明しつつ、容器本体２の上部溶着構造について説明する。
【００３６】
スパウト１０は、図６〜図８に示すように、平面視において、左右方向（長さ方向）の略中央部が前後方向に最も幅広で、両端部側へ行くにしたがって幅狭に構成され、菱形の対面する一対の鈍角の角部にアールを形成した舟形形状の高さを有する舟形部１１と、舟形部１１の上面中央部から上方へ向けて突出状に設けた筒状の口部１２とを備え、フィルム材のシーラント層に対して相溶性を有するポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性合成樹脂材料を用いて一体成形されている。
【００３７】
容器本体２の上部溶着構造について説明すると、図２、図３、図９に示すように、前面部２１及び後面部２２の上端部の溶着代と舟形部１１の前後面とをそれぞれ溶着してなる前後の舟形溶着部２５の形状は、正面視において、上縁２５ａが上部溶着部２４の上縁２４ａと略直線状に連なって設けられ、下縁の長さ方向の両側部には上縁２５ａと略平行な側部平坦部３３が設けられ、下縁の長さ方向の中央部には側部平坦部３３よりも下方へ膨出する膨出部３４が設けられ、膨出部３４の両端部が側部平坦部３３に滑らかに連なって設けられ、両側縁２５ｃが略上下方向に直線状に形成されている。
【００３８】
膨出部３４の下端部には舟形溶着部２５の上縁２５ａと略平行な中央平坦部３４ａが形成され、膨出部３４の両側部には中央平坦部３４ａと側部平坦部３３とを滑らかに連結する連結部３４ｂが形成されている。ただし、膨出部３４は下側へ突出する円弧状や楕円弧状に形成することもできる。
【００３９】
舟形部１１は、正面視において舟形溶着部２５と略同じ形状に構成され、舟形部１１の長さ方向の両側部を上下方向に薄肉に構成して、スパウト１０を構成する樹脂材料を節減できるように構成されている。なお、フィルム材に対する舟形部１１の溶着面は、舟形溶着部２５に適合する形状に形成されている。
【００４０】
舟形部１１の前後面には左右方向に延びる突条１１ａが上下に間隔をあけて複数形成され、舟形部１１の前後面に対してフィルム材を溶着するときに、突条１１ａが線上にフィルム材に溶着されることで、舟形部１１とフィルム材間のシール性が高められるように構成されている。また、舟形部１１の両側縁には外方へ突出する耳部１１ｂが形成され、舟形部１１の前後面にフィルム材を溶着するときに、この耳部１１ｂが溶融して舟形部１１の両側縁付近の微細な空間部分に充填されることで、舟形部１１の両側縁におけるシール性能が高められている。ただし、突条１１ａを省略して舟形部１１の前後面を平坦面で構成したり、耳部１１ｂを省略したりすることも可能である。
【００４１】
舟形溶着部２５の膨出部３４の左右両側には緩衝領域３５（図９にハッチングで図示）が形成され、パウチ容器１の内圧が高くなったときに、この舟形溶着部２５を含む第１破袋防止構造により、緩衝領域３５におけるフィルム材に弛みが発生し易くなって、落下時等における水撃を効果的に吸収できるように構成されている。
【００４２】
舟形溶着部２５の側縁の高さＴ１は、任意に設定可能であるが、舟形溶着部２５の長さ方向の中央部の高さＴ２の５０％〜８０％に設定すると、膨出部３４の両側方の緩衝領域３５を十分に確保して、落下時におけるパウチ容器１の破袋をより一層効果的に防止できる。具体的には、ポンプ装置４２を取付け可能となしたスパウト１０においては、高さＴ１は５ｍｍ〜９ｍｍに設定することが好ましく、高さＴ２は８ｍｍ〜１２ｍｍに設定することが好ましい。
【００４３】
中央平坦部３４ａの端部から舟形溶着部２５の側縁までの正面視における距離Ｌ１は、任意に設定可能であるが、中央平坦部３４ａの中央部から舟形溶着面２５の側縁までの距離ＢＬの２５％〜９０％であてもよく、５０％〜７０％であってもよい。このように構成すると、膨出部３４の両側方の緩衝領域３５を十分に確保して、落下時におけるパウチ容器１の破袋をより一層効果的に防止できる。具体的には、注出ポンプ４０を取付け可能となしたスパウト１０においては、距離Ｌ１は１７ｍｍ〜２７ｍｍに設定することが好ましく、距離ＢＬは２８．５ｍｍ〜３３．５ｍｍに設定することが好ましい。
【００４４】
側部平坦部３３の正面視における長さＬ２は、中央平坦部３４ａの中央部から舟形溶着面２５の側縁２５ｃまでの距離ＢＬの５％から５０％であてもよく、１０％〜２０％であってもよい。このよう構成すると、膨出部３４の両側方の緩衝領域３５を十分に確保して、落下時におけるパウチ容器１の破袋をより一層効果的に防止できる。
【００４５】
膨出部３４の正面視における長さＬ３は、中央平坦部３４ａの中央部から舟形溶着面２５の側縁２５ｃまでの距離ＢＬの１０％から９０％であてもよく、２０％〜８０％であってもよい。このように構成すると、膨出部３４の両側方の緩衝領域３５を十分に確保して、落下時におけるパウチ容器１の破袋をより一層効果的に防止できる。
【００４６】
舟形部１１の前後方向の長さＬ４は、中央平坦部３４ａの中央部から舟形溶着面２５の側縁２５ｃまでの距離ＢＬの６０％から１５０％であてもよく、８０％〜１２０％であってもよい。このように構成すると、膨出部３４の両側方の緩衝領域３５の体積を十分に確保して、落下時におけるパウチ容器１の破袋をより一層効果的に防止できる。
【００４７】
口部１２の口内径は、任意に設定可能で、口部１２に口をつけて直接的に内容物を飲むことができるように、８ｍｍ〜２０ｍｍの狭口に構成したり、キャップ３を取り外して注出ポンプ４０を取付けることができるように、２６ｍｍ〜３２ｍｍの広口に構成したりすることができる。
【００４８】
舟形溶着部２５の両側方には前面部２１と後面部２２とを溶着してなる上部溶着部２４が設けられ、上部溶着部２４の下縁２４ｂは舟形溶着部２５の側部平坦部３３よりも低い位置に配置され、上部溶着部２４の下縁２４ｂのスパウト１０側部分には、本体部２０の内部側へ向けて突出する略円弧状の張出部３６が形成され、張出部３６の上端部は側部平坦部３３の端部に連設されている。そして、パウチ容器１の内圧が高くなったときに、この張出部３６を含む第２破袋防止構造により、舟形部１１の両端部の下端角部に作用する、舟形部１１からフィルム材を引き剥がそうとする応力を張出部３６に沿って分散させ、該応力が集中することを防止できるように構成されている。
【００４９】
上部溶着部２４の下縁２４ｂと舟形溶着部２５の側部平坦部３３間の高さＴ３は、６ｍｍ〜１０ｍｍに設定されている。張出部３６の半径Ｒは、任意に設定可能で、例えば高さＴ３の１００％〜１５０％に設定できる。
【００５０】
このパウチ容器１では、舟形溶着部２５を含む第１破袋防止構造により、落下時等において、本体部２０の内圧が急激に高まった場合でも、緩衝領域３５に形成されるフィルム材の弛みにより、フィルム材と舟形部１１との溶着部分の両側縁の下端角部Ｐに作用する、舟形部１１からフィルム材を引き剥がそうとする応力を低減できる。また、張出部３６を含む第２破袋防止構造により、舟形部１１の両端部の下端角部Ｐに作用する、舟形部１１からフィルム材を引き剥がそうとする応力が張出部３６に沿って分散されて、該応力が集中することが防止される。このため、両破袋防止構造により、フィルム材と舟形部１１との溶着部分の両側縁或いはその付近における、シール破壊の発生を効果的に防止して、落下時などにおける水撃作用でパウチ容器１が破袋するという不具合を効果的に防止できることになる。
【００５１】
具体的には、図１２に示すスパウト１０Ｃを用いて、図１７に示すように、舟形溶着部１０２と左右の上部溶着部１０３とを略同じ幅に形成した従来のパウチ容器１００では、パウチ容器１００の内圧が高まると、前面部２１及び後面部２２に、舟形溶着部１０２と上部溶着部１０３とに跨る略Ｖ字状の左右１対の凹部１０４が形成されるとともに、該凹部１０４のそれぞれの中央部に、凹部１０４の下端部から舟形溶着部１０２の両側部の下端角部Ｐに向かう縦皺１０５が形成され、下端角部Ｐに大きな荷重が作用する。それに対して、本発明のパウチ容器１では、内圧が高まっていない状態においては、図１６に仮想線で示すように、舟形溶着部２５と上部溶着部２４とに跨る略Ｖ字状の左右１対の凹部７０が形成され、パウチ容器１の内圧が高まると、図１６に示すように、凹部７０Ａのように凹部７０の下端部が上側へ移動し、凹部７０ＡのＶ字の角度が大きくなるが、従来のパウチ容器１００のように縦皺１０５が形成されることはなく、舟形溶着部２５の両側部の下端角部Ｐに作用する荷重が分散されるので、下端角部Ｐからの破袋を効果的に防止できることになる。
【００５２】
なお、第１破袋防止構造と第２破袋防止構造は、両方とも設けることが最も好ましいが、次のように構成して、一方のみを設けることも可能である。
【００５３】
（１）図１０に示すように、上部溶着部２４に代えて、下縁２４Ａｂを舟形溶着部２５の側部平坦部３３と略同じ高さ位置に配置した上部溶着部２４Ａを設け、上部溶着部２４Ａと舟形溶着部２５とが連続的に連なるように構成することも可能である。
【００５４】
（２）図１１に示すように、上部溶着部２４に代えて、上縁２４Ｂａを舟形溶着部２５の上縁２５ａと同じ高さ位置に設け、下縁のうちの舟形溶着部２５側の内側部分２４Ｂｂを側部平坦部３３と同じ高さ位置に直線状に設け、舟形溶着部２５から離間した外側部分２４Ｂｃを舟形溶着部２５の中央平坦部３４ａよりも低い高さ位置に直線状に設け、内側部分２４Ｂｂと外側部分２４Ｂｃとを外方へ突出する円弧２４Ｂｄ又は内側へ突出する円弧２４Ｂｅで滑らかに連ねた上部溶着部２４Ｂを設けることもできる。
【００５５】
（３）図１２、図１３に示すように、舟形部１１に代えて正面視長方形状の舟形部１１Ｃを有するスパウト１０Ｃを用い、上部溶着部２４の下縁２４ｂを長方形状の舟形溶着部２５Ｃの下縁２５Ｃｂよりも下側に配置して、上部溶着部２４のスパウト１０Ｃ側部分に張出部３６を設けることもできる。
【００５６】
（４）図１４に示すように、舟形部１１に代えて正面視長方形状の舟形部１１Ｃを有するスパウト１０Ｃを用い、舟形部１１Ｃと前面部２１及び後面部２２とを溶着するための溶着型を舟形溶着部２５に適合する形状に構成して、舟形部１１Ｃのうちの舟形溶着部２５に対応する部分のみが溶着されるように構成することもできる。また、舟形溶着部２５に対応する部分のみが溶着されるように、舟形部１１Ｃの前後面における舟形溶着部２５に対応する部分をそれ以外の部分よりも外方へ突出するように構成することも可能である。更に、この場合には、図１５に示すように、上部溶着部２４に代えて、下縁２４Ａｂを舟形溶着部２５の側部平坦部３３と略同じ高さ位置に配置した上部溶着部２４Ａを設け、上部溶着部２４Ａと舟形溶着部２５とが連続的に連なるように構成することも可能であるし、上部溶着部２４に代えて前述した上部溶着部２４Ｂを設けることもできる。なお、舟形部１１の形状は、上述のように舟形溶着部２５の形状が適正な形状であれば、任意の形状に構成可能である。
【００５７】
次に、パウチ容器１の評価試験について説明する。
スパウトとして、図７、図８に示すように、舟形部１１の各部の寸法を設定した第１破袋防止構造を有する、スパウト１０と、図１２に示すように、舟形部１１の各部の寸法を設定した第１破袋防止構造を有しないスパウト１０Ｃを製作した。
【００５８】
フィルム材として、本体部２０の内面側から順番にＬＬＤＰＥ樹脂層とＮＹ樹脂層とＰＥＴ樹脂層とを積層してなり、本体部２０の最も内側に配置されるシーラント層の厚さを１００μｍに設定したフィルム材と、１５０μｍに設定したフィルム材の２種類のフィルム材を用い、図１、図２に示すような外観形状で、満注容量が６４０ｍｌの２種類の本体部２０を製作した。
【００５９】
そして、比較例１，２として、第１破袋防止構造を有しない図１２に示すスパウト１０Ｃと、前記２種類の本体部２０を用い、スパウト１０Ｃと本体部２０との溶着構造として、図１７に示すように、上部溶着部１０３の幅と舟形溶着部１０２の幅とが同じになるように、スパウト１０Ｃを本体部２０に１０ｍｍの幅で溶着固定してなる２種類の容器本体１０１を製作した。
【００６０】
実施例１，２として、第１破袋防止構造を有する図７に示すスパウト１０と、前記２種類の本体部２０を用い、スパウト１０と本体部２０との溶着構造として、図１０に示すように、上部溶着部２４Ａの幅を舟形溶着部２５の両側部の幅と同じに設定した２種類の容器本体を製作した。
【００６１】
実施例３，４として、第１破袋防止構造を有しない図１２に示すスパウト１０Ｃと、前記２種類の本体部２０を用い、スパウト１０Ｃと本体部２０との溶着構造として、図１３に示すように、上部溶着部２４の下縁２４ｂが舟形溶着部２５の側部平坦部３３よりも５ｍｍだけ低い位置に配置され、上部溶着部２４のスパウト１０側の端部に半径７．５ｍｍの略円弧状の張出部３６を形成した第２破袋防止構造を備えてなる２種類の容器本体を製作した。
【００６２】
実施例５，６として、第１破袋防止構造を有する図７に示すスパウト１０を用いるとともに、スパウト１０と本体部２０との溶着構造として、図９に示すように、上部溶着部２４の下縁２４ｂが舟形溶着部２５の側部平坦部３３よりも８ｍｍだけ低い位置に配置され、上部溶着部２４のスパウト１０側の端部に半径７．５ｍｍの略円弧状の張出部３６を形成した第２破袋防止構造を備えてなる２種類の容器本体を製作した。
【００６３】
そして、これら８種類の容器本体をそれぞれ２０個用い、各容器本体に５００ｍｌの水を充填して、キャップ３でスパウト１０の口部１２を閉蓋し、スパウト１０側を上側にした縦向姿勢の場合と、容器本体２を略水平にした横向姿勢の場合のそれぞれについて、高さ１．２ｍの高さから５回落下させたときにおける、舟形溶着部の両側部の破袋の有無を検査した。また、キャップ３に代えて、図５に示すポンプ装置４２をスパウト１０に取付けた場合について、高さ１．２ｍの高さから３回落下させたときにおける、舟形溶着部の両側部の破袋の有無を検査した。その結果を表１に示す。
【００６４】
【表１】
2018193079.tif 000003
【００６５】
表１から、第１破袋防止構造又は第２破袋防止構造を備えた実施例１〜６のパウチ容器１は、破袋防止構造を備えていない比較例１，２のパウチ容器１と比較して、破袋したパウチ容器１の個数が全体的に少なくなっていることが分かる。特に、第１及び第２の破袋防止構造を備えた実施例５、６のパウチ容器１は、格段に破袋個数が少なくなっていることが分かる。また、シーラント層の厚さは、１００μｍよりも１５０μｍの方が破袋し難いことが分かる。
【００６６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてその構成を変更し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００６７】
１      パウチ容器
２      容器本体
３      キャップ
１０    スパウト
１１    舟形部
１１ａ  突条
１１ｂ  耳部
１２    口部
２０    本体部
２１    前面部
２２    後面部
２３    底面部
２４    上部溶着部
２４ａ  上縁
２４ｂ  下縁
２５    舟形溶着部
２５ａ  上縁
２５ｃ  側縁
２６    側部溶着部
２７    底面構成部
２８    折り目
２９    円弧
３０    下部溶着部
３３    側部平坦部
３４    膨出部
３４ａ  中央平坦部
３４ｂ  連結部
３５    緩衝領域
３６    張出部
４０    注出ポンプ
４１    支持装置
４２    ポンプ装置
４３    ポンプ本体
４４    ナット部材
４５    操作部
４６    支持脚
４７    スライド部材
４８    脚部材
４９    上側リンク
５０    下側リンク
５１    下側連結部
５２    上側連結部
５３    中間連結部
６０    本体部
６１    筒状部材
６２    底板
７０    凹部
７０Ａ  凹部
２４Ａ    上部溶着部
２４Ａｂ  下縁
２４Ｂ    上部溶着部
２４Ｂａ  上縁
２４Ｂｂ  内側部分
２４Ｂｃ  外側部分
２４Ｂｄ  円弧
２４Ｂｅ  円弧
１０Ｃ    スパウト
１１Ｃ    舟形部
２５Ｃ    舟形溶着部
２５Ｃｂ  下縁
１００  パウチ容器
１０１  容器本体
１０２  舟形溶着部
１０３  上部溶着部
１０４  凹部
１０５  縦皺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2018193079.tif 000013
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2018193079.tif 000018
【図１６】
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【図１７】
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