(57)【要約】【課題】シールド性能を確保できるとともに、内部に挿通された電線をより確実に保護することができる電磁シールド管、電磁シールド管付電線、及び、電磁シールド管付電線の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】電磁シールド管１０は内部空間１１ａにワイヤーハーネス２０が挿通される筒状の金属管１１と、金属管１１の外周に設けられる樹脂製の外層体１２とが備えられるとともに、金属管１１と外層体１２とが一体化され、外層体１２の厚みを０．２ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に電線が挿通される筒状の金属管と、
該金属管の外周に設けられる樹脂製の外層体とが備えられるとともに、前記金属管と前記外層体とが一体化され、
前記外層体の厚みが０．２ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下である
電磁シールド管。
【請求項２】
前記外層体の硬度がショアＤ４０以上６０以下である
請求項１に記載の電磁シールド管。
【請求項３】
一体化された前記金属管の外周面と前記外層体の内周面との結合強度が０．５ＭＰａ以上４．０ＭＰａ以下である
請求項１又は請求項２に記載の電磁シールド管。
【請求項４】
前記外層体が有色である有色外層体で構成された
請求項１乃至請求項３のうちのいずれかに記載の電磁シールド管。
【請求項５】
前記金属管の端部に、アース接点が設けられた
請求項１乃至請求項４のうちのいずれかに記載の電磁シールド管。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のうちのいずれかに記載の電磁シールド管と、
前記電磁シールド管に挿通された前記電線とで構成された
電磁シールド管付電線。
【請求項７】
前記電磁シールド管が、
所定の方向に延びた少なくとも一つの直管部と、
該直管部に対して曲げられた少なくとも一つの曲管部とで構成された
請求項６に記載の電磁シールド管付電線。
【請求項８】
筒状の金属管と前記金属管の外周に設けられる樹脂製の外層体とで構成する電磁シールド管における前記外層体を前記金属管と一体化させる一体化工程と、
前記金属管の内部に電線を挿通する挿通工程とをこの順で行い、
前記外層体の厚みを０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下に形成する
電磁シールド管付電線の製造方法。
【請求項９】
前記一体化工程では、
前記外層体を押しつけて所定の厚さとなるように、前記金属管とともに押し出す押出加工工程と、
前記金属管の端部において押出加工された前記外層体を所定の長さ剥ぐ剥離工程と、
所定の温度で加熱して前記外層体を架橋させて前記金属管と前記外層体とを一体化する加熱架橋工程とをこの順で行う
請求項８に記載の電磁シールド管付電線の製造方法。
【請求項１０】
前記一体化工程及び前記挿通工程の後に、前記電磁シールド管付電線を前記電線の配索に合わせて曲げ加工する曲げ加工工程を行う
請求項８又は９に記載の電磁シールド管付電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、内部に電線が挿通される電磁シールド管、電磁シールド管に電線を挿通させた電磁シールド管付電線、及び電磁シールド管付電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ハイブリッド車や電気自動車におけるインバータ装置やモータなどの機器間を接続する電線は、車体の形状に合わせて車体の床下等に配索されることがあり、飛び石等による損傷を防止する必要がある。また、電線から発生するノイズの放射や外部からのノイズの侵入を遮断することにより、搭載された電子機器類がノイズによって誤作動を起こすことを防止する必要もある。
【０００３】
そのため、例えば、特許文献１では、電線を挿通できる金属管で構成された電磁シールド管が提案されており、金属管を接地（アース）することで、内部に挿通された電線から外部へのノイズの放射及び外部から内部へのノイズの侵入を防止できるとされている。また、強度のある金属管で構成された電磁シールド管は、金属管の内部を挿通する電線が飛び石等により損傷することも防止できるとされている。
【０００４】
しかしながら、この電磁シールド管は、上述したように、飛び石等が電線に直接当接することを防止できるものの、飛び石の接触によって金属管が窪んだ場合、金属管の内部に挿通された電線が金属管の窪みにより圧迫されて損傷するおそれがあった。また、飛び石等の接触や金属管の腐食等によって、金属管が損傷して割れ等が発生し、ノイズを遮断するシールド性能が低下するおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１７１９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、上述した問題を鑑み、シールド性能を確保できるとともに、内部に挿通された電線をより確実に保護することができる電磁シールド管、及び、電磁シールド管付電線、電磁シールド管付電線の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、内部に電線が挿通される筒状の金属管と、該金属管の外周に設けられる樹脂製の外層体とが備えられるとともに、前記金属管と前記外層体とが一体化され、前記外層体の厚みを０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下とした電磁シールド管であることを特徴とする。
【０００８】
前記金属管は、例えばアルミ管や銅管などの金属製の管や、金属メッシュ板で形成された金属管、これらを組み合わせた金属管を含むものとする。さらには、端部同士を突き合わせて管状を構成した金属管、端部同士を重ね合わせて管状を構成した金属管、あるいはシームレスな金属管を含むものとする。
【０００９】
前記樹脂製とは、所望の耐久性や耐候性、あるいは緩衝性や弾力性など前記金属管を保護する前記外層体として求められる所要性能を有する樹脂で形成されたことをさし、具体的にはポリエチレンなどの合成樹脂製であることをさす。
【００１０】
上述の前記金属管と前記外層体との一体化は、前記金属管の外表面と前記外層体の内表面との分子間結合による一体化、接着による前記金属管と前記外層体との一体化、あるいは、前記金属管の外表面と前記外層体の内表面との摩擦による一体化などを含むものとする。
【００１１】
この発明により、シールド性能を確保できるとともに、内部に挿通される電線をより確実に保護することができる。  
詳述すると、前記外層体の厚みが０．２ｍｍ未満である場合、耐久性や耐候性、あるいは緩衝性や弾力性など前記金属管を保護する前記外層体として求められる所要性能を発揮するために必要な厚みを、例えば、飛び石によるチッピングや曲げによる厚みの変化、さらには、熱による痩せなどによって確保できず、前記外層体が損傷して前記金属管が露出し、前記金属管を保護することができなくなるおそれがある。
【００１２】
逆に、前記外層体の厚みが０．８ｍｍ以上である場合、前記電磁シールド管における曲げ部では、前記外層体における外表面と内表面とで曲率が大きく変わることになり、外層体の内部に大きな応力が発生することになる。そのため、外層体にシワ等が発生し、外力による曲げ座屈の発生要因となる可能性がある。もしくはシワ等を起因とした疲労破壊要因となる。
【００１３】
これらに対し、前記電線を挿通させる前記金属管の外周に、０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の厚みを有する前記外層体を一体化することで、前記金属管を保護する前記外層体として求められる所要性能を発揮できるため、前記金属管が飛び石等の接触によって窪んだり損傷したりすること、さらには、金属管の腐食を防止することができる。よって、シールド性能を確保できるとともに、内部に挿通された電線をより確実に保護することができる。
【００１４】
この発明の態様として、前記外層体の硬度がショアＤ４０以上６０以下であってもよい。  
この発明により、前記電磁シールド管を曲げ加工できるとともに、より確実に外層体の損傷を防止することができる。
【００１５】
詳述すると、前記外層体の硬度をショアＤ４０以上とすることで、飛び石等による前記外層体にチッピングが生じることを防止でき、また、前記外層体の硬度をショアＤ６０以下とすることで、容易に曲げ加工を施すことができる。
【００１６】
またこの発明の態様として、一体化された前記金属管の外周面と前記外層体の内周面との結合強度が０．５ＭＰａ以上４．０ＭＰａ以下であってもよい。  
この発明により、前記電磁シールド管を曲げた場合において、前記外層体にシワ等の不具合が発生することなく前記外層体を前記金属管の曲げに対して追従させることができるとともに、前記外層体を前記金属管から適宜剥がすことができる。
【００１７】
具体的には、前記結合強度が０．５ＭＰａ未満である場合において、前記電磁シールド管の曲げ部内側において、前記金属管に対してズレが生じた前記外層体にシワ等の不具合が発生することとなる。  
なお、このように前記外層体に生じたシワ等の不具合は、前記電磁シールド管を押し曲げる型と前記金属管との間で挟み込まれ、前記外層体の表面に凹凸形状が形成されることとなる。
【００１８】
これに対し、前記結合強度を０．５ＭＰａ以上とすることで、前記電磁シールド管の曲げに対して前記外層体を追従させることができ、前記外層体の曲げ部内側にシワ等の不具合が発生することを防止でき、前記外層体の外面に凹凸形状が形成されることを防止できる。
【００１９】
また、前記結合強度を４．０ＭＰａ以下とすることで、前記金属管から前記外層体を意図的に剥がすことができ、前記外層体の一部を残留させることなく前記金属管を露出させることができる。したがって、所望の長さで前記金属管の端部を意図的に露出させることができる。
【００２０】
またこの発明の態様として、前記外層体は、有色である有色外層体で構成してもよい。  
前記有色外層体とは、例えば前記外層体を構成する樹脂の材料に顔料などの着色剤を加えて製造した樹脂や、着色剤と前記樹脂とを練り込んで着色された有色外層体、前記金属管の外周に配置された前記外層体に対して着色加工された有色外層体を含む。
【００２１】
この発明により、外観が所望の色である前記電磁シールド管を構成することができる。  
例えば、前記電線が高圧電線である場合において、前記外層体をオレンジ色などのコーション色の有色外層体とすることで、例えば、修理などで作業者が前記電磁シールド管を誤って切断したりしないように注意を促すことができる。
【００２２】
また、例えば、電線の種類や接続先等に応じて前記有色外層体の色を変えることで、前記有色外層体の色を目視確認して前記電線の種類や接続先接続を間違えることを防止し、作業の効率性を向上させることができる。
【００２３】
またこの発明の態様として、前記金属管の端部に、アース接点を設けてもよい。  
この発明により、前記金属管の内部に挿通された前記電線から外部へノイズが放射されること及び前記金属管の外部から内部へノイズが侵入することを確実に防止でき、電子機器類の誤作動をより確実に防止することができる。
【００２４】
またこの発明は、上述の電磁シールド管と、前記電磁シールド管に挿通された前記電線とで構成された電磁シールド管付電線であることを特徴とする。  
さらにまたこの発明は、筒状の金属管と前記金属管の外周に設けられる樹脂製の外層体とで構成する電磁シールド管における前記外層体を前記金属管と一体化させる一体化工程と、前記金属管の内部に電線を挿通する挿通工程とをこの順で行うとともに、前記外層体の厚みが０．２ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下である電磁シールド管付電線の製造方法であることを特徴とする。
【００２５】
なお、上記電線は、１本以上の電線単体であってもよいし、複数本の電線がまとめられたワイヤーハーネスであってもよい。  
この発明により、シールド性能を確保できるとともに、内部に挿通された電線をより確実に保護することができる。  
【００２６】
この発明の態様として、前記一体化工程では、前記外層体を押しつけて所定の厚さとなるように、前記金属管とともに押し出す押出加工工程と、前記金属管の端部において押出加工された前記外層体を所定の長さ剥ぐ剥離工程と、所定の温度で加熱して前記外層体を架橋させて前記金属管と前記外層体とを一体化する加熱架橋工程とをこの順で行ってもよい。
【００２７】
この発明により、前記金属管の外表面と前記外層体の内表面とを分子間結合によって一体化することができる。  
したがって、接着剤等の別素材を用いることなく、前記金属管と前記外層体とを所望の結合強度で一体化することができる。
【００２８】
またこの発明の態様として、前記電磁シールド管が、所定の方向に延びた少なくとも一つの直管部と、該直管部に対して曲げられた少なくとも一つの曲管部とで構成された電磁シールド管付電線としてもよいし、前記一体化工程及び前記挿通工程の後に、前記電磁シールド管付電線を前記電線の配索に合わせて曲げ加工する曲げ加工工程を行ってもよい。  
この発明により、配索経路に応じた所望の形状の前記電磁シールド管付電線を構成することができる。
【発明の効果】
【００２９】
この発明により、シールド性能を確保できるとともに、内部に挿通された電線をより確実に保護することができる電磁シールド管、電磁シールド管付電線、及び、電磁シールド管付電線の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】電磁シールド管の一方の端部の拡大斜視図。
【図２】電磁シールド管の概略断面図。
【図３】シールド管付ハーネスの概略斜視図。
【図４】シールド管付ハーネスの製造方法の概略フロー図。
【図５】シールド管付ハーネスの曲げ加工の説明図。
【図６】別の実施形態のシールド管付ハーネスの一方の端部の拡大斜視図。
【図７】別の実施形態のシールド管付ハーネスの概略断面図。
【図８】別の実施形態のシールド管付ハーネスの概略斜視図。
【図９】別の実施形態のシールド管付ハーネスの製造方法の概略フロー図。
【図１０】さらに別の実施形態の電磁シールド管の一方の端部の拡大斜視図。
【図１１】さらに別の実施形態の電磁シールド管の概略断面図。
【図１２】さらに別の実施形態のシールド管付ハーネスの概略斜視図。
【図１３】さらに別の実施形態のシールド管付ハーネスの製造方法の概略フロー図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。  
図１は電磁シールド管１０の一方の端部の拡大斜視図を示し、図２は電磁シールド管１０の概略断面図を示し、図３は電磁シールド管付ワイヤーハーネス１（以下において、シールド管付ハーネス１という）の概略斜視図を示し、図４はシールド管付ハーネス１の製造方法の概略フロー図を示し、図５はシールド管付ハーネス１の曲げ加工の説明図を示している。
【００３２】
詳述すると、図１は、電磁シールド管１０の一方の端部の拡大斜視図であり、層構成を明確にするため、外層体１２と金属管１１の周方向の手前側の一部を透過状態で図示している。なお、図１及び図２では、金属管１１の内部に挿通してシールド管付ハーネス１を構成するワイヤーハーネス２０を破線で図示している。
【００３３】
また、図５（ａ）はシールド管付ハーネス１の曲管部３を構成するために、ベンダー装置１００に直線状のシールド管付ハーネス１を配置した状態の概略図を示し、図５（ｂ）はベンダー装置１００によりシールド管付ハーネス１を曲げ始めた状態の概略図を示し、図５（ｃ）はベンダー装置１００により所定角度で曲げて曲管部３を形成した状態の概略図を示している。
【００３４】
電磁シールド管１０は、内部にワイヤーハーネス２０が挿通される筒状の金属管１１と、金属管１１の外周に設けられる樹脂製の外層体１２とが一体化されて構成されている。  
金属管１１は、内部にワイヤーハーネス２０を挿通できる内部空間１１ａを有するとともに、内部に挿通したワイヤーハーネス２０から発生するノイズの放射、及び内部空間１１ａへのノイズの侵入を防止する円筒状の金属管であり、本実施形態においては、約０．５ｍｍ厚のアルミで外径φ２４．５ｍｍの円筒形に形成している。
【００３５】
また、金属管１１は、約０．５ｍｍ厚及び所定の幅のアルミ条の端部同士を突合せ溶接して上述の円筒形を構成しているが、端部同士を重ね合わせて上述の円筒形を構成してもよいし、アルミ製のシームレス管を用いてもよい。
【００３６】
金属管１１の外周に設けられる外層体１２は、所望の耐久性や耐候性、あるいは緩衝性や弾力性など金属管１１を保護するために求められる所要性能を有するとともに、厚みが０．２ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下の樹脂製であり、コーション色であるオレンジ色に形成されている。
【００３７】
本実施形態において、外径φ２４．５ｍｍの円筒形で構成された金属管１１の外周に設けられる外層体１２は、約０．４５ｍｍ厚の架橋ポリエチレン（架橋ＰＥ）で構成されている。なお、外層体１２は、一般的なポリエチレン（ＰＥ）で構成されてもよい。
【００３８】
また、架橋ポリエチレンとは、熱可塑性プラスチックとしての鎖状構造ポリエチレン分子同士が分散的に結合した立体の網目構造である超高分子量のポリエチレンであり、軽量、柔軟性、耐食性、耐衝撃性、低温特性、及び電気特性が優れるというポリエチレン自体の性能に加え、耐環境応力破壊性能、クリープ性能、耐薬品性及び耐熱老化性が向上するという特徴がある。
【００３９】
このように構成された金属管１１と外層体１２とは、金属管１１の外表面と外層体１２の内表面との分子間結合によって一体化されている。  
詳述すると、アルミ製の金属管１１の外表面には酸化アルミ（Ａｌ２Ｏ３）が形成されており、酸化アルミ（Ａｌ２Ｏ３）は極性を有しているため、大気中の水分による水和反応によって、末端が水酸基（ＯＨ基）となった部分が存在している。この酸化アルミ（Ａｌ２Ｏ３）における水酸基（ＯＨ基）と、加水分解後の外層体１２における架橋剤内の水酸基（ＯＨ基）とが縮合反応して結合する水素結合（分子間結合）によって金属管１１の外表面と外層体１２の内表面とが結合し、金属管１１と外層体１２とが一体化している。
【００４０】
なお、この水素結合（分子間結合）は、イオン結合などの化学結合より接着力は低いものの、原子同士に引き合う力がよる吸着によって結合しているため、金属管１１と外層体１２とを０．５ＭＰａ以上４．０ＭＰａ以下の結合強度で一体化している。
【００４１】
このようにして、金属管１１の外表面と外層体１２の内表面との分子間結合によって金属管１１と外層体１２とが一体化されて電磁シールド管１０を構成している。そして、電磁シールド管１０の端部のうち少なくとも一方には、所定長さ分の外層体１２が存在せず、金属管１１が露出するアース接点部１６が形成されている。
【００４２】
また、このようにして構成された電磁シールド管１０における金属管１１の内部空間１１ａにワイヤーハーネス２０を挿入することでシールド管付ハーネス１を構成することができる。  
なお、内部空間１１ａに挿通するワイヤーハーネス２０は、銅合金製の導体を絶縁被覆で被覆した複数本の被覆電線２１で構成している。詳述すると、本実施形態のワイヤーハーネス２０は２本の太径電線２１ａと、２本の細径電線２１ｂとをまとめて構成している。
【００４３】
また、電磁シールド管１０の内部空間１１ａにワイヤーハーネス２０を挿通して構成したシールド管付ハーネス１は、図３に示すように、直管部２と曲管部３とで立体形状で形成されている。  
図３に示す本実施形態のシールド管付ハーネス１は、図３における手前側から、アース接点部１６が形成された第１直管部２ａ、第１曲管部３ａ、第２直管部２ｂ、第２曲管部３ｂ、第３直管部２ｃ、第３曲管部３ｃ、第４直管部２ｄ、第４曲管部３ｄ、及び第５直管部２ｅがこの順で配置された立体形状に構成され、両端部から、ワイヤーハーネス２０の両端部が突出するように構成されている。
【００４４】
次に、このように構成されたシールド管付ハーネス１の製造方法について図４とともに説明する。  
まずは、アルミ条から金属管１１を形成する金属管形成工程を行う（ステップｓ１）。具体的には、所定厚み及び所定幅のアルミ条に曲げ加工を施すとともに、端部同士を突合せ溶接して管状を構成する金属管フォーミングを行い、そのうえで縮径ダイスを通過させて所望の径に縮径して金属管１１を形成する。
【００４５】
所望の径に縮径された金属管１１の外周側に対して所定の厚みの樹脂層を押出成形して外層体１２を形成し（外層押出工程：ステップｓ２）、金属管１１の端部において外周に形成された外層体１２を所定長さ分剥離し、所定長さ分の金属管１１を露出させてアース接点部１６を形成する端部外層剥離工程（ステップｓ３）を行う。
【００４６】
この状態では、金属管１１と外周側に形成された外層体１２とは一体化していないため、外層体１２を架橋させ、上述したように、金属管１１の外表面と外層体１２の内表面とを分子間結合によって結合させて金属管１１と外層体１２とを一体化させる加熱架橋工程（ステップｓ４）を施して電磁シールド管１０を製造する。
【００４７】
このようにして製造された電磁シールド管１０は直線状であり、直線状の電磁シールド管１０の内部空間１１ａに所定長さのワイヤーハーネス２０を挿通してシールド管付ハーネス１を構成する（電線挿通工程：ステップｓ５）。また、シールド管付ハーネス１が、直管部２と曲管部３とを有する形状である場合、直線状のシールド管付ハーネス１に対して曲げ加工を施す（曲げ加工工程：ステップｓ６）。なお、直線状のシールド管付ハーネス１であれば、曲げ加工工程（ステップｓ６）は不要となる。
【００４８】
この曲げ加工工程（ステップｓ６）では、図５に示すようなベンダー装置１００を用いて直線状のシールド管付ハーネス１に対して曲管部３を形成する。  
なお、シールド管付ハーネス１に対して曲管部３を形成するベンダー装置１００は、主要な構成として、シールド管付ハーネス１を曲げるためのクランプダイ１０１とベントダイ１０２、及び反力を構成するプレッシャーダイ１０３がある。
【００４９】
詳しくは、曲げる側のシールド管付ハーネス１（図５における左側のシールド管付ハーネス１）を把持するクランプダイ１０１とベントダイ１０２、そして曲げられる側のシールド管付ハーネス１（図５における右側のシールド管付ハーネス１）の反力を構成するとともに、曲げられる側のシールド管付ハーネス１に管進行方向と逆方向に引っ張り力（図５において矢印ａで示す方向）を付与するプレッシャーダイ１０３とを備えている。
【００５０】
ベントダイ１０２は回転中心１０２ａを中心として回転可能であり、直線部１０２ｂと円弧部１０２ｃとで構成している。  
クランプダイ１０１は、ベントダイ１０２の直線部１０２ｂに対して接近することで曲げる側のシールド管付ハーネス１を直線部１０２ｂと挟み込んで把持するクランプ材である。
【００５１】
プレッシャーダイ１０３は、曲げられる側のシールド管付ハーネス１における曲げ方向の径外側に配置され、シールド管付ハーネス１に対してベントダイ１０２側へ押し付けるとともに、管進行方向と逆方向（図５において矢印ａで示す方向）に引っ張り力を付与するように構成されている。
【００５２】
なお、クランプダイ１０１、ベントダイ１０２及びプレッシャーダイ１０３におけるシールド管付ハーネス１と対向する部分には、電磁シールド管１０が嵌合する断面円弧状の溝（図示省略）が形成されている。特に、ベントダイ１０２の円弧部１０２ｃに形成された溝はシールド管付ハーネス１を曲げる曲率に応じた曲率の溝で形成されている。
【００５３】
このように構成されたベンダー装置１００を用いて直線状のシールド管付ハーネス１に対して曲管部３を形成するためには、まず図５（ａ）に図示するように、直線状のシールド管付ハーネス１をベンダー装置１００にセットする。このとき、曲げられる側のシールド管付ハーネス１の曲げ方向径外側（図５において図面の上部側）にプレッシャーダイ１０３が配置され、曲げる側のシールド管付ハーネス１をベントダイ１０２の直線部１０２ｂとクランプダイ１０１とで挟み込んで固定する。
【００５４】
そして、図５（ｂ）に示すように、挟み込んで固定されたシールド管付ハーネス１とともに、クランプダイ１０１及びベントダイ１０２を、回転中心１０２ａを中心に回転させ、シールド管付ハーネス１を曲げていく。このとき、プレッシャーダイ１０３は、曲げられる側のシールド管付ハーネス１をベントダイ１０２側に押し付けるとともに、図５（ｂ）に図示する矢印ａ方向（管進行方向に対する逆方向）の引っ張り力をシールド管付ハーネス１に付与する。
【００５５】
このようにして、プレッシャーダイ１０３により曲げられる側のシールド管付ハーネス１をベントダイ１０２側に押し付けるとともに、図５（ｂ）に図示する矢印ａ方向（管進行方向に対する逆方向）の引っ張り力が付与されたシールド管付ハーネス１は、クランプダイ１０１によって回転するベントダイ１０２に固定されているため、ベントダイ１０２の回転に伴って、ベントダイ１０２の円弧部１０２ｃの曲率に応じて円弧部１０２ｃに巻き付くようにして曲げが形成され、図５（ｃ）に図示するように、所望の曲げ形状の曲管部３をシールド管付ハーネス１に形成し、図４に示すような所望の形状のシールド管付ハーネス１を構成することができる。
【００５６】
このように、内部空間１１ａにワイヤーハーネス２０が挿通される筒状の金属管１１と、金属管１１の外周に設けられる樹脂製の外層体１２とを備えるとともに、金属管１１と外層体１２とが一体化され、外層体１２の厚みを０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下とした電磁シールド管１０及び電磁シールド管１０にワイヤーハーネス２０を挿通したシールド管付ハーネス１はシールド性能を確保できるとともに、内部空間１１ａに挿通されるワイヤーハーネス２０をより確実に保護することができる。
【００５７】
詳述すると、外層体１２の厚みが０．２ｍｍ未満である場合、耐久性や耐候性、あるいは緩衝性や弾力性など金属管１１を保護する外層体として求められる所要性能を発揮するために必要な厚みを、例えば、飛び石等によるチッピングや曲げによる厚みの変化、さらには、熱による痩せなどによって確保できなくなり、外層体１２が損傷して金属管１１が露出し、金属管１１を保護することができなくなるおそれがある。
【００５８】
逆に、外層体１２の厚みが０．８ｍｍ以上である場合、電磁シールド管１０における曲げ部では、外層体１２における外表面と内表面とで曲率が大きく変わることになり、外層体１２の内部に大きな応力が発生することになる。そのため、外層体１２にシワ等が発生し、外力による曲げ座屈の発生要因となる可能性がある。もしくはシワ等を起因とした疲労破壊要因となる。
【００５９】
これらに対し、ワイヤーハーネス２０を挿通させる金属管１１の外周に設けられ、０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の厚みを有する外層体１２を一体化することで、金属管１１を保護する外層体として求められる所要性能を発揮できるため、金属管１１が飛び石等の接触によって窪んだり損傷したりすること、さらには、金属管１１の腐食を防止することができる。よって、シールド性能を確保できるとともに、内部空間１１ａに挿通されたワイヤーハーネス２０をより確実に保護することができる。
【００６０】
また、外層体１２の硬度がショアＤ４０以上６０以下であるため、電磁シールド管１０を曲げ加工できるとともに、より確実に外層体１２の損傷を防止することができる。  
詳述すると、外層体１２の硬度をショアＤ４０以上とすることで、飛び石等による外層体１２にチッピングが生じることを防止でき、また、外層体１２の硬度をショアＤ６０以下とすることで、容易に曲げ加工を施すことができる。
【００６１】
また、一体化された金属管１１の外周面と外層体１２の内周面との結合強度が０．５ＭＰａ以上４．０ＭＰａ以下としているため、電磁シールド管１０を曲げた場合において、外層体１２にシワ等の不具合が発生することなく外層体１２を金属管１１の曲げに対して追従させることができるとともに、外層体１２を金属管１１から適宜剥がすことができる。
【００６２】
具体的には、結合強度が０．５ＭＰａ未満である場合において、電磁シールド管１０の曲げ部内側において、金属管１１に対してズレが生じた外層体１２にシワ等の不具合が発生することとなる。  
なお、このように外層体１２に生じたシワ等の不具合は、電磁シールド管１０（シールド管付ハーネス１）に曲げ加工を施すベンダー装置１００のベントダイ１０２における円弧部１０２ｃと金属管１１との間で挟み込まれ、外力による曲げ座屈の発生要因となる可能性がある。もしくはシワ等を起因とした疲労破壊要因となる。
【００６３】
これに対し、結合強度を０．５ＭＰａ以上とすることで、電磁シールド管１０の曲げに対して外層体１２を追従させることができ、外層体１２の曲げ部内側にシワ等の不具合が発生することを防止でき、外層体１２の外面に凹凸形状が形成されることを防止できる。
【００６４】
また、結合強度を４．０ＭＰａ以下とすることで、金属管１１から外層体１２を意図的に剥がすことができ、外層体１２の一部を残留させることなく金属管１１を露出させることができる。したがって、所望の長さで金属管１１の端部を意図的に露出させることができる。
【００６５】
また、外層体１２が有色であるオレンジ色であるため、外観が所望の色であるオレンジ色の電磁シールド管１０を構成することができる。  
例えば、電磁シールド管１０に高圧用のワイヤーハーネス２０を挿通してシールド管付ハーネス１を構成した場合、コーション色であるオレンジ色の外層体１２を目視で確認することで、例えば、修理などで作業者が電磁シールド管１０を誤って切断したりしないように注意を促すことができる。
【００６６】
また、例えば、外層体１２をオレンジ色だけでなく、挿通するワイヤーハーネス２０の種類や接続先等に応じて外層体１２の色を変えることで、外層体１２の色を目視確認してワイヤーハーネス２０の種類や接続先接続を間違えることを防止し、作業の効率性を向上させることができる。
【００６７】
また、金属管１１の端部に設けたアース接点部１６を介して金属管１１を接地（アース）することで、金属管１１の内部空間１１ａに挿通されたワイヤーハーネス２０から外部へノイズが放射されること及び金属管１１の外部から内部空間１１ａへノイズが侵入することを確実に防止でき、電子機器類の誤作動をより確実に防止することができる。
【００６８】
また、電磁シールド管１０と、電磁シールド管１０に挿通されたワイヤーハーネス２０とで構成され、外層体１２の厚みが０．２ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下であるシールド管付ハーネス１の製造方法として、電磁シールド管１０における外層体１２を金属管１１と一体化させる外層押出工程（ステップｓ２）乃至加熱架橋工程（ステップｓ４）と、金属管１１の内部空間１１ａにワイヤーハーネス２０を挿通する電線挿通工程（ステップｓ５）とをこの順で行うことにより、シールド性能を確保できるとともに、内部空間１１ａに挿通されたワイヤーハーネス２０をより確実に保護することができる。
【００６９】
またシールド管付ハーネス１の製造方法として、外層体１２を押しつけて所定の厚さとなるように、金属管１１とともに押し出す外層押出工程（ステップｓ２）と、金属管１１の端部において押出加工された外層体１２を所定の長さ剥ぐ端部外層剥離工程（ステップｓ３）と、所定の温度で加熱して外層体１２を架橋させて金属管１１と外層体１２とを一体化する加熱架橋工程（ステップｓ４）とをこの順で行うため、金属管１１の外表面と外層体１２の内表面とを分子間結合によって一体化することができる。  
したがって、接着剤等の別素材を用いることなく、金属管１１と外層体１２とを所望の結合強度で一体化することができる。
【００７０】
また、電線挿通工程（ステップｓ５）の後に、シールド管付ハーネス１をワイヤーハーネス２０の配索に合わせて曲げ加工する曲げ加工工程（ステップｓ６）を行うことで、所定の方向に延びた少なくとも一つの直管部２と、直管部２と連結するとともに、直管部２に対して曲げられた少なくとも一つの曲管部３とを有し、配索経路に応じた所望の形状のシールド管付ハーネス１を構成することができる。
【００７１】
以上、本発明の構成と、前述の実施態様との対応において、本実施形態の内部は内部空間１１ａに対応し、
以下同様に、
電線はワイヤーハーネス２０に対応し、
金属管は金属管１１に対応し、
外層体は外層体１２に対応し、
電磁シールド管は電磁シールド管１０に対応し、
有色外層は外層体１２に対応し、
アース接点はアース接点部１６に対応し、
電磁シールド管付電線はシールド管付ハーネス１に対応し、
直管部は直管部２に対応し、
曲管部は曲管部３に対応し、
一体化工程は外層押出工程（ステップｓ２）乃至加熱架橋工程（ステップｓ４）に対応し、
挿通工程は電線挿通工程（ステップｓ５）に対応し、
押出加工工程は外層押出工程（ステップｓ２）に対応し、
剥離工程は端部外層剥離工程（ステップｓ３）に対応し、
加熱架橋工程は加熱架橋工程（ステップｓ４）に対応し、
曲げ加工工程は曲げ加工工程（ステップｓ６）に対応するも、上記実施形態に限定するものではない。
【００７２】
例えば、上述の説明では、金属管１１としてアルミ管を用いたが銅管であってもよいし、金属メッシュ板で形成された金属管を用いてもよい。  
また、架橋ポリエチレン（架橋ＰＥ）製の外層体１２を用いたが他の樹脂で構成してもよい。また、金属管１１や外層体１２の形状や厚みなどは上述の実施形態に限定されず、適宜のサイズや形状を用いればよい。
【００７３】
また、複数本の被覆電線２１をまとめたワイヤーハーネス２０を電磁シールド管１０に挿通してシールド管付ハーネスを構成したが、被覆電線２１の本数や径はこれに限定されず、適宜の本数や径の被覆電線２１をまとめてワイヤーハーネス２０を構成してもよいし、ワイヤーハーネス２０ではなく、複数本や１本の被覆電線２１を挿通してシールド管付ハーネスを構成してもよい。
【００７４】
また、上述のシールド管付ハーネスでは、電磁シールド管１０の一方の端部にアース接点部１６を設けたが、もちろん反対側の端部にアース接点部１６を設けてもよいし、両端部にアース接点部１６を設けてもよい。なお、別の手段で金属管１１が接地（アース）できれば、アース接点部１６を設けなくてもよい。
【００７５】
さらにまた、上述の電磁シールド管１０では、金属管１１と外層体１２とを、金属管１１の外表面と外層体１２の内表面との分子間結合によって一体化したが、接着によって金属管１１と外層体１２とを一体化してもよいし、あるいは、金属管１１の外表面と外層体１２の内表面との摩擦によって一体化してもよい。
【００７６】
さらに、上述のシールド管付ハーネス１についての説明では、電磁シールド管１０の内部空間１１ａにワイヤーハーネス２０を挿入してシールド管付ハーネス１を構成したが、図６乃至図９に示すように、内部空間１１ａに挿入されたワイヤーハーネス２０と、電磁シールド管１０の内面、つまり金属管１１の内面との間を充填材３０で充填したシールド管付ハーネス１ａであってもよい。
【００７７】
シールド管付ハーネス１ａは、図６乃至図９に示すように、内部空間１１ａに挿入されたワイヤーハーネス２０と、電磁シールド管１０の内面、つまり金属管１１の内面との間を充填材３０で充填して構成している。
【００７８】
なお、図６はシールド管付ハーネス１ａの一方の端部の拡大斜視図を示し、図７はシールド管付ハーネス１ａの概略断面図を示し、図８はシールド管付ハーネス１ａの概略斜視図を示し、図９はシールド管付ハーネス１ａの製造方法の概略フロー図を示している。
【００７９】
詳述すると、図６はシールド管付ハーネス１ａの一方の端部の拡大斜視図であり、層構成を明確にするため、電磁シールド管１０の周方向の手前側の一部を透過状態で図示している。  
なお、シールド管付ハーネス１ａを構成する電磁シールド管１０及びワイヤーハーネス２０は、上述のシールド管付ハーネス１の電磁シールド管１０及びワイヤーハーネス２０と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００８０】
電磁シールド管１０及びワイヤーハーネス２０とともにシールド管付ハーネス１ａを構成する充填材３０は、充填後に適宜の変形性を有する状態で硬化する樹脂材である。
【００８１】
このようなシールド管付ハーネス１ａは、上述のシールド管付ハーネス１の製造方法における曲げ加工工程（ステップｓ６）の後に、内部空間１１ａに充填材３０を充填して（充填工程：ステップｓ７）、構成することができる。
【００８２】
このようにして構成されたシールド管付ハーネス１ａは、上述したようなシールド管付ハーネス１による効果に加え、内部空間１１ａにおけるワイヤーハーネス２０の配置を保持できるとともに、金属管１１の内面とワイヤーハーネス２０が直接接触することを防止し、耐久性のより高いシールド管付ハーネス１ａを構成することができる。
【００８３】
さらにまた、流動体状の充填材３０を形成せずとも、内部空間１１ａにおける金属管１１の内面とワイヤーハーネス２０との隙間にスポンジ材などを配置してもよい。この場合は、電線挿入工程（ステップｓ５）において、例えば、スポンジ材をワイヤーハーネス２０の周りに巻き付ける、あるいはスポンジ材にワイヤーハーネス２０が挿通可能な挿通孔を設け、スポンジ材の挿通孔にワイヤーハーネス２０を挿通してから、スポンジ材ごとワイヤーハーネス２０を内部空間１１ａに挿入して、構成することができる。
【００８４】
また、図１０乃至図１３に示すように、金属管１１の内面に内層体１４を備えた電磁シールド管１０ｂを構成し、電磁シールド管１０ｂを用いてシールド管付ハーネス１ｂを構成してもよい。  
シールド管付ハーネス１ｂを構成する電磁シールド管１０ｂは、図１０乃至図１３に示すように、外周に外層体１２が配置された金属管１１の内面に対して、接着層１３によって一体化された内層体１４が備えられている。
【００８５】
なお、図１０は電磁シールド管１０ｂの一方の端部の拡大斜視図を示し、図１１は電磁シールド管１０ｂの概略断面図を示し、図１２はシールド管付ハーネス１ｂの概略斜視図を示し、図１３はシールド管付ハーネス１ｂの製造方法の概略フロー図を示している。
【００８６】
詳述すると、図１０は、電磁シールド管１０ｂの一方の端部の拡大斜視図であり、層構成を明確にするため、電磁シールド管１０ｂの周方向の手前側の一部を透過状態で図示している。なお、図１０及び図１１では、内層体１４の内部の内部空間１４ａに挿通してシールド管付ハーネス１ｂを構成するワイヤーハーネス２０を破線で図示している。
【００８７】
なお、シールド管付ハーネス１ｂを構成する電磁シールド管１０ｂの金属管１１及び外層体１２並びにワイヤーハーネス２０は、上述のシールド管付ハーネス１の電磁シールド管１０の金属管１１及び外層体１２並びにワイヤーハーネス２０と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００８８】
電磁シールド管１０ｂを構成する内層体１４は、所望の耐摩耗性などワイヤーハーネス２０を保護するために求められる所要性能を有する熱可塑性樹脂であり、金属管１１の厚みに対して同等以上の厚みで形成して、内部にワイヤーハーネス２０が挿通可能な内部空間１４ａを有する電磁シールド管１０ｂを構成している。
【００８９】
なお、本実施形態において、内層体１４は、結晶性の熱可塑性樹脂であり、ポリエチレンであることが好ましい。ここでは、軟質ポリエチレンとも呼ばれる低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）製であり、金属管１１の厚み０．５ｍｍより厚い１．２ｍｍ厚で構成している。
【００９０】
このように構成した内層体１４は、金属管１１の内面に対して、内層体１４と同系素材である接着剤で構成された接着層１３を溶融するとともに、加圧することで、いわゆるアンカー効果を伴う接着によって固定され、一体化されている。
【００９１】
なお、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）製の内層体１４を用いた本実施形態における接着層１３は、主たる成分が内層体１４を構成する低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と同系の組成であるポリエチレンホットメルト接着剤で構成され、金属管１１と内層体１４とを接着する接着層１３による単位面積当たりの接着強度が１０ＭＰａ以上となるように構成している。  
ここで、接着層１３による単位面積当たりの接着強度は、３ＭＰａ以上が好ましく、７ＭＰａ以上がより好ましく、１０ＭＰａに限定されない。
【００９２】
次に、上述のような金属管１１の内面に対して接着層１３によって接着固定された内層体１４を有する電磁シールド管１０ｂの内部空間１４ａにワイヤーハーネス２０を挿通して構成するシールド管付ハーネス１ｂの製造方法について説明する。
【００９３】
まずは、内層体１４を構成する樹脂を押出し成形するとともに、定径化する（内層押出・定径化工程：ステップｔ１）。なお、本実施形態における内層押出・定径化工程（ステップｔ１）では、真空定径によって、上述の所定の厚み、かつ金属管１１の内径に応じた外径に定径化する。
【００９４】
続いて、定径化された内層体１４の外周面に対して、接着層１３を構成する接着剤を押出し成形する接着層押出工程（ステップｔ２）を行って、内層体１４の外周面に接着層１３を形成する。
【００９５】
そして、外周面に接着層１３が形成された内層体１４に対して、所定厚み及び所定幅のアルミ条に曲げ加工を施すとともに、端部同士を突合せ溶接して管状を構成する金属管フォーミングを行い、そのうえで、接着層１３の外周面に形成された金属管の外側からヒーターで加熱するとともに、縮径ダイスを通過させて所望の径に縮径して金属管１１を形成する金属管形成工程を行う（ステップｔ３（ステップｓ１））。
【００９６】
この金属管形成工程（ステップｔ３（ステップｓ１））において、加熱されるとともに、縮径ダイスを通過させる縮径により、縮径された金属管１１の径外側から径内側に向かう圧力によって、加熱によって溶融された接着層１３は加圧され、上述のアンカー効果を奏することができる。
【００９７】
なお、以下の工程は、上述のシールド管付ハーネス１の製造方法と同じであるため、シールド管付ハーネス１の製造方法におけるステップｓ１をシールド管付ハーネス１ｂの製造方法におけるステップｔ３に読み替え、以下の工程もステップｓをステップｔに読み替えればよく、各工程の説明は省略する。
【００９８】
このように構成されたシールド管付ハーネス１ｂは、上述したシールド管付ハーネス１の効果に加え、以下に説明するような効果を奏することができる。  
上述したように、シールド管付ハーネス１ｂに曲管部３を形成する曲げ加工工程（ステップｔ８（ステップｓ６））では、ベンダー装置１００を用いて直線状の電磁シールド管１０ｂに対して曲げ加工を施して曲管部３を形成するが、プレッシャーダイ１０３で電磁シールド管１０ｂに引っ張り力を付与しながら曲げ加工するものの、曲げ方向における径方向に電磁シールド管１０ｂの断面が扁平状となる断面変形が生じるおそれがある。
【００９９】
しかしながら、電磁シールド管１０ｂを構成する金属管１１の内面には、接着層１３によって接着固定された内層体１４が備えられており、電磁シールド管１０ｂの断面強度が向上しているため、断面扁平状となる断面変形を抑制することができる。したがって、断面扁平状となる電磁シールド管１０ｂの断面変形によって、内部空間１４ａに挿通されたワイヤーハーネス２０が断面における所定方向に押圧されることを防止することができる。そのため、ワイヤーハーネス２０が損傷することを防止でき、耐久性がより高いシールド管付ハーネス１ｂを構成することができる。
【符号の説明】
【０１００】
１，１ａ，１ｂ…シールド管付ハーネス
２…直管部
３…曲管部
１０，１０ｂ…電磁シールド管
１１…金属管
１１ａ，１４ａ…内部空間
１２…外層体
１６…アース接点部
２０…ワイヤーハーネス
ｓ２…外層押出工程
ｓ３…端部外層剥離工程
ｓ４…加熱架橋工程
ｓ５…電線挿通工程
ｓ６…曲げ加工工程
【図１】
2018067405.tif 000003
【図２】
2018067405.tif 000004
【図３】
2018067405.tif 000005
【図４】
2018067405.tif 000006
【図５】
2018067405.tif 000007
【図６】
2018067405.tif 000008
【図７】
2018067405.tif 000009
【図８】
2018067405.tif 000010
【図９】
2018067405.tif 000011
【図１０】
2018067405.tif 000012
【図１１】
2018067405.tif 000013
【図１２】
2018067405.tif 000014
【図１３】
2018067405.tif 000015