(57)【要約】【課題】運搬時の振動等から内容物を保護するための十分な剛性を備えるスペーサーを提供する。【解決手段】  本発明は、梱包箱１００に収容されるチューブＴを位置決めするスペーサー１であって、第１基板１０の上方に重ねて配置される第２基板１１を備え、第１基板１０は、流れ方向一方の辺を残して第１スリットを切り込むことで形成される第１片部３２を含み、第２基板１１は、流れ方向他方の辺を残して第２スリットを切り込むことで形成される第２片部４２を含み、第１片部３２は、流れ方向一方に形成される第１折線で折曲可能に設けられ、第２片部４２は、流れ方向他方に形成される第２折線で折曲可能に設けられ、第１および第２片部３２，４２を折り曲げた状態で、第１片部３２の先端は、第２スリットを通って第２片部４２に当接し、第１片部３２と第２片部４２とは、第１および第２スリットを貫通したチューブＴを挟み込んで保持する。【選択図】図１
2018070186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
梱包箱（１００）に収容される内容物（Ｔ）を位置決めするスペーサー（１，３）であって、
板状に形成される第１基板（１０，５０）と、
板状に形成され、前記第１基板の板厚方向一方に重ねて配置される第２基板（１１，５１）と、を備え、
前記第１基板は、前記板厚方向に直交する長さ方向一方の辺を残して第１スリット（３１）を切り込むことで形成される第１片部（３２）を含み、
前記第２基板は、前記長さ方向他方の辺を残して第２スリット（４１）を切り込むことで形成される第２片部（４２）を含み、
前記第１スリットと前記第２スリットとは、互いに対応する位置に形成され、
前記第１片部は、前記長さ方向一方に形成される第１折線（３３）を中心として前記板厚方向一方に折曲可能に設けられ、
前記第２片部は、前記長さ方向他方に形成される第２折線（４３）を中心として前記板厚方向一方に折曲可能に設けられ、
前記第１片部と前記第２片部とを折り曲げた状態で、前記第１片部の先端は、前記第２スリットを通って前記第２片部に当接し、前記第１片部と前記第２片部とは、前記板厚方向他方から一方に向けて前記第１スリットおよび前記第２スリットを貫通した前記内容物を挟み込んで保持することを特徴とするスペーサー。
【請求項２】
前記第１基板にて前記板厚方向と前記長さ方向とに直交する幅方向両端から前記板厚方向一方に向けて延設される一対の第１側板（１２，５２）と、
前記第２基板の前記幅方向両端から前記板厚方向一方に向けて延設され、前記一対の第１側板の内側に重ねて配置される一対の第２側板（１３，５３）と、
前記幅方向一方の第２側板の先端と前記幅方向他方の第１側板の先端とを連結する連結板（１４，５４）と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載のスペーサー。
【請求項３】
前記連結板は、前記第２基板を視認可能に穿設される開口部（２２）を有していることを特徴とする請求項２に記載のスペーサー。
【請求項４】
前記第１基板は、前記長さ方向に並べて形成される複数の前記第１スリットを含み、
前記第２基板は、前記長さ方向に並べて形成される複数の前記第２スリットを含むことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のスペーサー。
【請求項５】
前記第１片部と前記第２片部とは、前記板厚方向と前記長さ方向とに直交する幅方向に並べられた複数の前記内容物を挟持可能に形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のスペーサー。
【請求項６】
前記第１基板および前記第２基板は、それぞれ、中しん（２ａ）の表裏両面に表ライナー（２ｂ）と裏ライナー（２ｃ）とを貼り合せた段ボールまたは単一の厚紙で構成され、
前記第１折線および前記第２折線は、それぞれ、線状の折り目に沿って間欠的に前記板厚方向に切り込むことで形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のスペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包箱に収容される内容物を位置決めするスペーサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
チューブ状または板状に形成された商品は、スペーサー等で保持された状態で梱包箱に収容される。梱包箱に固定された商品は、運搬時の振動や衝撃から保護される。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載の仕切段ボールは、左右一対の外壁面の間に複数の仕切を備えている。複数の仕切は、それぞれ、一枚の段ボールに切れ目を入れて左右両端を折り曲げることで形成されている。リール（商品）は、仕切と仕切との間に挿入された状態で外装箱に収容される。これにより、複数のリールが１つ１つに分離された状態で外装箱の内部に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１７３１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した仕切段ボールの仕切は、切れ目を設けた一枚の段ボールを折り曲げて構成されるため、十分な剛性を確保することができなかった。この仕切は、運搬時の振動や衝撃によって、中間部で折れ曲がったり、外壁面との間の折り目で千切れたりする虞があった。つまり、運搬時の振動等から商品を保護することができないことがあった。また、仕切の剛性が低いため、運搬時に変形した仕切とリールとが擦れ合うことがあった。このため、仕切段ボールの仕切がリールに傷をつける虞があった。
【０００６】
本発明は上記した課題を解決すべく、運搬時の振動等から内容物を保護するための十分な剛性を備えるスペーサーを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するため、本発明は、梱包箱に収容される内容物を位置決めするスペーサーであって、板状に形成される第１基板と、板状に形成され、前記第１基板の板厚方向一方に重ねて配置される第２基板と、を備え、前記第１基板は、前記板厚方向に直交する長さ方向一方の辺を残して第１スリットを切り込むことで形成される第１片部を含み、前記第２基板は、前記長さ方向他方の辺を残して第２スリットを切り込むことで形成される第２片部を含み、前記第１スリットと前記第２スリットとは、互いに対応する位置に形成され、前記第１片部は、前記長さ方向一方に形成される第１折線を中心として前記板厚方向一方に折曲可能に設けられ、前記第２片部は、前記長さ方向他方に形成される第２折線を中心として前記板厚方向一方に折曲可能に設けられ、前記第１片部と前記第２片部とを折り曲げた状態で、前記第１片部の先端は、前記第２スリットを通って前記第２片部に当接し、前記第１片部と前記第２片部とは、前記板厚方向他方から一方に向けて前記第１スリットおよび前記第２スリットを貫通した前記内容物を挟み込んで保持する。
【０００８】
この場合、前記第１基板にて前記板厚方向と前記長さ方向とに直交する幅方向両端から前記板厚方向一方に向けて延設される一対の第１側板と、前記第２基板の前記幅方向両端から前記板厚方向一方に向けて延設され、前記一対の第１側板の内側に重ねて配置される一対の第２側板と、前記幅方向一方の第２側板の先端と前記幅方向他方の第１側板の先端とを連結する連結板と、を備えていることが好ましい。
【０００９】
この場合、前記連結板は、前記第２基板を視認可能に穿設される開口部を有していることが好ましい。
【００１０】
この場合、前記第１基板は、前記長さ方向に並べて形成される複数の前記第１スリットを含み、前記第２基板は、前記長さ方向に並べて形成される複数の前記第２スリットを含むことが好ましい。
【００１１】
この場合、前記第１片部と前記第２片部とは、前記板厚方向と前記長さ方向とに直交する幅方向に並べられた複数の前記内容物を挟持可能に形成されていることが好ましい。
【００１２】
この場合、前記第１基板および前記第２基板は、それぞれ、中しんの表裏両面に表ライナーと裏ライナーとを貼り合せた段ボールまたは単一の厚紙で構成され、前記第１折線および前記第２折線は、それぞれ、線状の折り目に沿って間欠的に前記板厚方向に切り込むことで形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、十分な剛性を備えるスペーサーが構成され、運搬時の振動等から内容物を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るスペーサーの使用状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るスペーサーのブランクを示す平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るスペーサーを示す斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るスペーサーの下方を示す斜視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るスペーサーの使用状態を示す側面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るスペーサーを示す斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るスペーサーのブランクを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、本明細書では、方向や位置を示す用語（例えば、上、下、側、端などを含む用語）を用いるが、それらの用語は本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１６】
図１ないし図５を参照して、第１実施形態に係るスペーサー１について説明する。図１はスペーサー１の使用状態を示す斜視図である。図２はスペーサー１のブランク２を示す平面図である。図３はスペーサー１を示す斜視図である。図４はスペーサー１の下方を示す斜視図である。図５は、図４のＶ−Ｖ断面図である。
【００１７】
図１に示すように、スペーサー１は、略角筒状に形成され、梱包箱１００の内部に配置されている。このスペーサー１は、梱包箱１００の内部に収容されたチューブＴ（内容物）を位置決めするものである。
【００１８】
梱包箱１００は、角筒状の周壁１０１の上下両側をフラップ（図示せず）で閉塞して封緘される紙製の段ボール箱である。梱包箱１００は、所謂Ａ式と呼ばれるものである。梱包箱１００に収容されるチューブＴは、例えば、上下方向に長い略円筒の上端部を密着させて製造されるものである。チューブＴには、液状または半固形状の製品が充填されている。なお、チューブＴに充填される製品の具体例としては、シャンプー、液体石鹸、歯磨き粉、飲料等が挙げられる。
【００１９】
図２に示すように、スペーサー１は、一枚の紙製の段ボールを紙器打抜装置で打ち抜いたブランク２を組み立てることで形成される。段ボールは、例えば、波状の中しん２ａの表裏両面に表ライナー２ｂ（図１参照）と裏ライナー２ｃとを貼り合せた周知のものである。なお、図２は、裏ライナー２ｃ側を示している。以下の説明では、段ボールの中しん２ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。「段方向」が請求項でいう「幅方向」の一例であり、「流れ方向」が請求項でいう「長さ方向」の一例である。
【００２０】
ブランク２は、第１基板１０と、第２基板１１と、一対の第１側板１２と、一対の第２側板１３と、連結板１４と、を備えている。各板１０〜１４は、それぞれ、流れ方向に同一幅を有する矩形板状に形成されている。
【００２１】
第１基板１０と第２基板１１とは、段方向に長い矩形状に形成されている。第２基板１１は、第１基板１０よりも僅かに段方向に短く形成されている。
【００２２】
一対の第１側板１２は、それぞれ、第１基板１０よりも段方向に短い矩形状に形成されている。一対の第１側板１２は、第１基板１０の段方向両端に第１罫線１５を介して連設されている。段方向一方の第１側板１２には、係止片２０が係止罫線２１を介して連設されている。係止片２０は、第１側板１２の段方向一端、且つ流れ方向中央から段方向一方に延出している。係止片２０は、平面から見て、段方向他方から一方に（基端から先端に）向けて流れ方向に幅広くなる略台形状に形成されている。
【００２３】
一対の第２側板１３は、それぞれ、第１側板１２よりも僅かに段方向に短い矩形状に形成されている。一対の第２側板１３は、第２基板１１の段方向両端に第２罫線１６を介して連設されている。
【００２４】
連結板１４は、第１基板１０よりも僅かに段方向に短い矩形状に形成されている。連結板１４は、段方向他方の第１側板１２と段方向一方の第２側板１３とに第３罫線１７を介して連設されている。したがって、ブランク２は、段方向一方から他方に向かって順番に、係止片２０、第１側板１２、第１基板１０、第１側板１２、連結板１４、第２側板１３、第２基板１１、第２側板１３を連ねて形成されている。
【００２５】
連結板１４の中央領域には、略矩形状の点検開口部２２が穿設されている。連結板１４の段方向他端部、且つ流れ方向中央には、略矩形状の係止穴２３が穿設されている。係止穴２３は、第３罫線１７から段方向一方に向けて切り欠くように形成されている。係止穴２３の流れ方向の寸法は、係止片２０の基端部の流れ方向の寸法（幅）と略同一に形成されている。
【００２６】
なお、第１〜第３罫線１５〜１７および係止罫線２１は、それぞれ、段ボールを裏ライナー２ｃ側から板厚方向に線状に潰して形成されている。
【００２７】
第１基板１０は、流れ方向に等間隔に並べて形成される３つの第１スリット３１を含んでいる。３つの第１スリット３１は、第１基板１０を４つの第１仕切部３０に分割する切れ目である。なお、３つの第１スリット３１は同一形状であるため、以下、１つの第１スリット３１およびその周辺について説明する。
【００２８】
第１スリット３１は、一対の第１屈折部３１ａと、第１直線部３１ｂと、を含んでいる。一対の第１屈折部３１ａは、平面から見て、一対の第１側板１２との境界部分を残し、互いに段方向に接近するように略Ｕ字状に切り込まれている。すなわち、一対の第１屈折部３１ａは、平面から見て、一対の第１側板１２から段方向内側に突出する略台形状に形成されている。第１直線部３１ｂは、段方向に沿って直線状に切り込まれている。第１直線部３１ｂの段方向両端は、一対の第１屈折部３１ａの流れ方向他方の角部に接続されている。以上のように、第１スリット３１は、流れ方向一方の辺を残して切り込まれている。
【００２９】
第１基板１０には、第１スリット３１を切り込むことで、第１スリット３１を輪郭とする第１片部３２が形成されている。第１片部３２は、平面から見て、流れ方向一方から他方に向けて僅かに段方向に幅狭くなる略台形状に形成されている。第１片部３２は、流れ方向一方に位置する第１仕切部３０に第１折線３３を介して連設されている。第１片部３２は、第１折線３３を中心として裏ライナー２ｃ側（板厚方向一方）に折曲可能に設けられている。第１折線３３は、段ボールを裏ライナー２ｃ側から板厚方向に線状に潰し、且つ段ボールを板厚方向に間欠的に切り込んで形成されている（リード罫）。第１折線３３は、第１直線部３１ｂと平行に形成されている。
【００３０】
また、第１基板１０には、一対の第１屈折部３１ａを輪郭とする一対の第１凸部３４が形成されている。なお、上記した第１罫線１５は、第１側板１２と第１仕切部３０との境界部分に形成されており、第１側板１２と第１凸部３４との境界部分には形成されていない。
【００３１】
第２基板１１は、流れ方向に等間隔に並べて形成される３つの第２スリット４１を含んでいる。３つの第２スリット４１は、第２基板１１を４つの第２仕切部４０に分割する切れ目である。なお、３つの第２スリット４１は同一形状であるため、以下、１つの第２スリット４１およびその周辺について説明する。また、第２スリット４１は、第１スリット３１を流れ方向に反転させたものと略同様であるため、第１スリット３１と同様の説明は省略する。
【００３２】
第２スリット４１は、一対の第２屈折部４１ａと、第２直線部４１ｂと、を含んでいる。一対の第２屈折部４１ａは、平面から見て、一対の第２側板１３との境界部分を残し、互いに段方向に接近するように略Ｕ字状（略台形状）に切り込まれている。第２直線部４１ｂは段方向に沿って直線状に切り込まれ、その段方向両端は一対の第２屈折部４１ａの流れ方向一方の角部に接続されている。第２スリット４１は、流れ方向他方の辺を残して切り込まれている。なお、各第２屈折部４１ａは、第１屈折部３１ａよりも僅かに段方向に短い略台形状に形成されている。このため、第２直線部４１ｂは、第１直線部３１ｂよりも僅かに段方向に長く形成されている。
【００３３】
第２基板１１には、第２スリット４１を切り込むことで第２スリット４１を輪郭とする第２片部４２が形成されている。第２片部４２は、平面から見て、流れ方向他方から一方に向けて段方向に幅狭くなる略台形状に形成されている。つまり、第２片部４２は、第１片部３２を流れ方向に反転させたものと略同様である。第２片部４２は、流れ方向他方に位置する第２仕切部４０に第２折線４３を介して連設されている。第２片部４２は、第２折線４３を中心として裏ライナー２ｃ側に折曲可能に設けられている。第２折線４３は、罫線（折り目）に沿って間欠的に板厚方向に切り込むことで形成されたリード罫である。第２折線４３は、第２直線部４１ｂと平行に形成されている。なお、第２片部４２は、第１片部３２よりも僅かに段方向に長く形成されている。第２片部４２の流れ方向の寸法は、第１片部３２の流れ方向の寸法と同一である。
【００３４】
また、第２基板１１には、一対の第２屈折部４１ａを輪郭とする一対の第２凸部４４が形成されている。なお、上記した第２罫線１６は、第２側板１３と第２仕切部４０との境界部分に形成されており、第２側板１３と第２凸部４４との境界部分には形成されていない。
【００３５】
次に、図２および図３を参照して、スペーサー１の組立手順について説明する。なお、組立手順の説明で、「一方」および「他方」との用語は、段方向における一方および他方であるものとする。
【００３６】
まず、作業者は、一対の第２側板１３を第２罫線１６に沿って内側（裏ライナー２ｃ側）に折り曲げる。一対の第２側板１３は、第２基板１１に対して略直角に折り曲げられた状態になる。
【００３７】
続いて、作業者は、連結板１４を第３罫線１７に沿って内側に折り曲げ、且つ他方の第１側板１２を第３罫線１７に沿って内側に折り曲げる。一方の第２側板１３と他方の第１側板１２とは、連結板１４に対して略直角に折り曲げられた状態になる。他方の第１側板１２は、他方の第２側板１３の外面（表ライナー２ｂ）に接触した状態になる。
【００３８】
次に、作業者は、第１基板１０を第１罫線１５に沿って内側に折り曲げ、且つ一方の第１側板１２を第１罫線１５に沿って内側に折り曲げる。一対の第１側板１２は、第１基板１０に対して略直角に折り曲げられた状態になる。第１基板１０は、第２基板１１の外面に接触した状態になる。一方の第１側板１２は、一方の第２側板１３の外面に接触した状態になる。
【００３９】
最後に、作業者は、係止片２０を係止罫線２１に沿って内側に折り曲げ、連結板１４に開口した係止穴２３に差し込む。
【００４０】
以上説明したように、スペーサー１は、第２基板１１と各第２側板１３とを、第１基板１０と各第１側板１２との内側に巻き込むよう組み立てられる。スペーサー１は、矩形環状断面を有する角筒状に形成される。スペーサー１は、第１基板１０を下方に向けた姿勢で梱包箱１００内に配置される。
【００４１】
スペーサー１を組み立てた状態で、一対の第１側板１２は、第１基板１０の段方向両端から上方に向けて延設されている。第２基板１１は、第１基板１０の上面（板厚方向一方）に重ねて配置されている。一対の第２側板１３は、第２基板１１の段方向両端から上方に向けて延設されている。一対の第２側板１３は、一対の第１側板１２の内側に重ねて（内面に接触して）配置されている。連結板１４は、一方の第２側板１３の先端と他方の第１側板１２の先端とを連結している。第２基板１１と一対の第２側板１３と連結板１４とで囲まれた領域には、内部空間Ｓが構成されている。
【００４２】
図４および図５に示すように、３つの第１スリット３１と３つの第２スリット４１とは、第２基板１１を第１基板１０に重ねた状態で、互いに対応する位置に形成されている。すなわち、第１折線３３は第２直線部４１ｂに一致し、第２折線４３は第１直線部３１ｂに一致している。第２片部４２は、第２折線４３で上方（内部空間Ｓ側）に折り曲げられる。折り目（第２折線４３）には段ボール自体の反発力（復元力）が働くため、第２片部４２は、流れ方向他方から一方に向けて上方に傾斜した状態になる（図５参照）。
【００４３】
第１片部３２は、第１折線３３で上方に折り曲げられ、折り目（第１折線３３）に働く復元力によって流れ方向一方から他方に向けて上方に傾斜した状態になる（図５参照）。すなわち、第１片部３２と第２片部４２とは、第１または第２スリット３１，４１を挟んで対向する位置から接触するように斜めに延出している。第１片部３２と第２片部４２とを折り曲げた状態で、第１片部３２の先端は、第２スリット４１を通って第２片部４２に当接している。つまり、第１片部３２は、第２スリット４１を貫通して第２片部４２を下側から支持している。なお、各第２凸部４４は、第２側板１３の下端から下方に突出し、第１スリット３１に嵌り込んでいる（図４参照）。各第１凸部３４は、第１側板１２の下端から下方に突出している（図４参照）。
【００４４】
次に、図１および図５を参照して、スペーサー１の作用について説明する。
【００４５】
まず、作業者は、複数のチューブＴを所定位置に配置するための展示台１０２を梱包箱１００の下面に設置する（図５参照）。図示は省略するが、第１実施形態では、一例として、１つの梱包箱１００に２つの展示台１０２が設置される。図１に示すように、１つの展示台１０２には、９本のチューブＴが３行３列の格子状に配列される。スペーサー１の１組（一対）の片部３２，４２は、段方向に並べられた３本のチューブＴを挟持可能に形成されている。つまり、１つのスペーサー１は、９本のチューブＴを位置決めすることができる、以下、説明を簡単にするため、１本のチューブＴの位置決めに着目して説明する。
【００４６】
作業者は、スペーサー１を梱包箱１００の上面から梱包箱１００内に嵌め込む。図５に示すように、チューブＴの上端部は、第１スリット３１に差し込まれ、第１片部３２または第２片部４２に接触する。更にスペーサー１を押し込むと、チューブＴの上端部は、各片部３２，４２の表面上を摺動し、第１片部３２の先端と第２片部４２との間に進入する。チューブＴの上端部は、折り目に作用する復元力に抗して第１および第２片部３２，４２を押し広げながら、第１および第２スリット３１，４１を貫通する。この状態で、チューブＴの上端部は、第１片部３２と第２片部４２とに挟持される（図５の破線参照）。なお、この状態で、スペーサー１の流れ方向両端は周壁１０１の内面に当接し、スペーサー１は梱包箱１００内で固定される（図１参照）。
【００４７】
以上説明したように、第１片部３２と第２片部４２とを折り曲げた状態で、第１片部３２と第２片部４２とは、下方（板厚方向他方）から上方に向けて第１スリット３１および第２スリット４１を貫通したチューブＴの上端部を挟み込んで保持する。この第１実施形態に係るスペーサー１によれば、第１仕切部３０に対して第１片部３２を折曲した状態で設けることで、第１スリット３１の周辺部分（第１仕切部３０）の剛性が向上する。これと同様に、第２仕切部４０に対して第２片部４２を折曲した状態で設けることで、第２スリット４１の周辺部分（第２仕切部４０）の剛性が向上する。スペーサー１は、剛性を向上させた２枚の基板１０，１１を重ねた状態で構成される。また、スペーサー１は角筒状に形成され、その段方向両側面は２枚重ねられた状態で構成される。したがって、高い剛性を備えたスペーサー１を構成することができる。これにより、運搬時の振動や衝撃による第１および第２仕切部３０，４０の破損が防止され、運搬時の振動等からチューブＴを保護することができる。
【００４８】
また、各片部３２，４２および各仕切部３０，４０が曲げに強い（変形し難い）構造であるため、チューブＴは一対の片部３２，４２の間にしっかりと挟持される。これにより、チューブＴと一対の片部３２，４２とが擦れ合うことがなく、チューブＴの損傷を防止することができる。
【００４９】
ここで、チューブＴの上端部にアテンションシールＡ（アイキャッチシール）が貼付されることがある（図５の二点鎖線参照）。このチューブＴの上端部を一対の片部３２，４２に挟持させる際、アテンションシールＡが折れ曲がったり剥がれたりする虞がある。このため、スペーサー１を梱包箱１００内に配置した状態で、アテンションシールＡの折れ等を確認したいことがある。そこで、第１実施形態に係るスペーサー１の連結板１４は、第２基板１１を視認可能に穿設される点検開口部２２を有している（図１参照）。作業者は、点検開口部２２から内部空間Ｓ内を覗き込み、一対の片部３２，４２に挟持されたチューブＴの上端部（アテンションシールＡ）を確認する。これにより、チューブＴがスペーサー１に適切に保持されているか否かを確認することができる。
【００５０】
また、第１実施形態に係るスペーサー１によれば、第１および第２片部３２，４２は、第１および第２折線３３，４３を基準として同一幅で折り曲げられている（図５参照）。第１および第２スリット３１，４１の周辺部分が曲げに強い構造であるため、第１および第２片部３２，４２は段方向に亘って曲ることなく略真っ直ぐに形成される。したがって、第１および第２片部３２，４２の折り目には、段方向に亘って略同じ大きさの復元力が作用する。これにより、第１および第２片部３２，４２は幅方向に並べた３つのチューブＴを適切に挟持することができる（図１参照）。このような第１および第２片部３２，４２を流れ方向に３組備えることで、多くのチューブＴをスペーサー１に保持させることができる。
【００５１】
なお、第１実施形態に係るスペーサー１は、段方向に３つのチューブＴを挟持可能に構成されていたが、本発明はこれに限定されない。スペーサー１は、１つ以上のチューブＴを挟持可能に構成されていればよい。
【００５２】
なお、第１実施形態に係るスペーサー１は、略同一平面上に配置された複数のチューブＴの位置決めに用いられていたが、本発明はこれに限定されない。図６に示すように、第２実施形態に係るスペーサー３は、階段状に配置された複数のチューブＴを位置決めするように構成されていてもよい。以下、図６ないし図８を参照して、第２実施形態に係るスペーサー３について簡単に説明する。図６はスペーサー３の使用状態を示す側面図である。図７はスペーサー３を示す斜視図である。図８はスペーサー３のブランク４を示す平面図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係るスペーサー１と同様の構成については、その説明を省略する。
【００５３】
図７に示すように、第２実施形態に係るスペーサー３は、第１実施形態に係るスペーサー１と略同様の構成を備え、筒状に形成されている。図８に示すように、スペーサー３のブランク４は、段方向一方から他方に向かって順番に、係止片２０、第１側板５２、第１基板５０、第１側板５２、連結板５４、第２側板５３、第２基板５１、第２側板５３を連ねて形成されている。各板５０〜５４は、流れ方向他方の一辺を揃えた状態で連設されている。
【００５４】
第１および第２基板５０，５１には、３つの第１および第２スリット３１，４１が切り込まれている。３組の第１および第２片部３２，４２は、それぞれ、１本のチューブＴを挟持可能に形成されている。連結板５４は、第１および第２基板５０，５１よりも流れ方向に短い矩形状に形成されている。連結板５４には、段方向に亘って点検係止開口部５５が開口している。点検係止開口部５５は、スペーサー３を組み立てた状態で、係止片２０を係止させ、且つ内部空間Ｓ内のチューブＴを確認するために形成されている。各第１側板５２の流れ方向一端は、第１基板５０から離れるほど流れ方向一方から他方に傾斜して形成されている。これと同様に、各第２側板５３の流れ方向一端は、第２基板５１から離れるほど流れ方向一方から他方に傾斜して形成されている。なお、第２実施形態に係るスペーサー３の組立手順は、第１実施形態に係るスペーサー１の組立手順と同様であるため、その説明は省略する。
【００５５】
図６に示すように、梱包箱１００の下面には、階段状の載置面を有するひな壇１０３が配置される。３本のチューブＴは、ひな壇１０３の載置面に配置される。スペーサー３が梱包箱１００の上面から梱包箱１００内に嵌め込まれることで、３組の片部３２，４２がチューブＴの上端部を挟持する。スペーサー３は、傾斜した姿勢で梱包箱１００の内部に配置される。第１および第２側板５２，５３の流れ方向一端が斜めに形成されているため、スペーサー３の流れ方向一端面は、流れ方向一方から他方に向けて上り勾配となる傾斜部５６を構成している。傾斜部５６は、梱包箱１００内に傾斜姿勢で配置した状態で周壁１０１の内面と平行に当接する。これにより、運搬時の振動等からチューブＴを保護することができる。なお、第２実施形態に係るスペーサー３は、傾斜部５６を流れ方向一端面に形成していたが、これに限らず、流れ方向他端面にも傾斜面を構成してもよい（図示せず）。
【００５６】
なお、第１および第２実施形態に係るスペーサー１，３は、内容物の一例としてチューブＴを保持していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、スペーサー１，３は、書籍、コンパクトディスクまたは電気基板等の薄い板状の内容物を保持してもよい。つまり、内容物は、一対の片部３２，４２によって挟持可能な形状であればよい。
【００５７】
なお、第１および第２実施形態に係るスペーサー１，３は、一例として、紙製の段ボールで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、紙製の段ボールに代えて、樹脂製の段ボールを用いてもよいし、単一の厚紙や樹脂シート等を用いてもよい。
【００５８】
なお、上記実施形態の説明は、本発明に係るスペーサーにおける一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態における構成要素は、適宜、既存の構成要素等との置き換えや組合せが可能であって、上記実施形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００５９】
１，３  スペーサー
２ａ    中しん
２ｂ    表ライナー
２ｃ    裏ライナー
１０，５０  第１基板
１１，５１  第２基板
１２，５２  第１側板
１３，５３  第２側板
１４，５４  連結板
２２    点検開口部（開口部）
３１    第１スリット
３２    第１片部
３３    第１折線
４１    第２スリット
４２    第２片部
４３    第２折線
５５    点検係止開口部（開口部）
１００  梱包箱
Ｔ      チューブ（内容物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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