(57)【要約】【課題】砕り作業を行わずに余盛部を容易に除去することのできる場所打ちコンクリート杭の施工方法を提供する。【解決手段】場所打ちコンクリート杭を施工する方法であって、杭頭部１８とその上の余盛部２０の設置予定箇所に、コンクリートに超遅延剤を混入してなる超遅延コンクリート２２を打設して、超遅延コンクリート２２からなる杭頭部１８と余盛部２０を構築するステップと、余盛部２０の超遅延コンクリート２２の硬化開始前に、余盛部２０の超遅延コンクリート２２を除去するステップと、余盛部２０の超遅延コンクリート２２を除去した後、杭頭部１８の超遅延コンクリート２２の硬化開始前に、杭頭部１８と杭の上部に設置される構造物とを連結するための連結部材を杭頭部１８の超遅延コンクリート２２の中に挿入するステップとを備えるようにする。【選択図】図１
2018193834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
場所打ちコンクリート杭を施工する方法であって、
杭頭部とその上の余盛部の設置予定箇所に、コンクリートに超遅延剤を混入してなる超遅延コンクリートを打設して、超遅延コンクリートからなる杭頭部と余盛部を構築するステップと、
余盛部の超遅延コンクリートの硬化開始前に、余盛部の超遅延コンクリートを除去するステップと、
余盛部の超遅延コンクリートを除去した後、杭頭部の超遅延コンクリートの硬化開始前に、杭頭部と杭の上部に設置される構造物とを連結するための連結部材を杭頭部の超遅延コンクリートの中に挿入するステップとを備えることを特徴とする場所打ちコンクリート杭の施工方法。
【請求項２】
連結部材として、杭頭鉄筋、柱主筋、柱鉄骨の少なくとも一つを挿入することを特徴とする請求項１に記載の場所打ちコンクリート杭の施工方法。
【請求項３】
杭頭部と杭の上部に設置される構造物とを、連結部材を介して半剛接合またはピン接合することを特徴とする請求項１または２に記載の場所打ちコンクリート杭の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、場所打ちコンクリート杭の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、場所打ちコンクリート杭を構築する際のコンクリート打設においては、コンクリート上部にスライムという脆弱層が形成されるため、計画の杭コンクリート天端から若干量（概ね８００ｍｍ程度）コンクリートを高めに打ち上げている。こうしてコンクリート上部に設けた余盛コンクリートを、一般的には根切後に斫り取っているが、その時に生じる騒音や振動、埃が近隣へ環境問題を引き起こすおそれがあった。
【０００３】
そこで、こうした問題に対処するために、例えばコンクリート硬化前にバキュームで余盛コンクリートを吸い取る方法や、杭鉄筋にコンクリート破砕材をセットして根切後に破砕された余盛コンクリートを除去する方法などが従来より採用されている。
【０００４】
一方、こうした場所打ちコンクリート杭の杭頭処理方法に関連して、例えば特許文献１、２に記載の技術が知られている。特許文献１は、計画杭の天端近傍までコンクリート打設した後、コンクリート上のスライム等を除去し、その後、最終コンクリートを計画杭の天端面よりも上方部分にまで打設し、その余盛部をバキュームホースによって吸引、除去するものである。特許文献２は、コンクリート硬化前に杭頭部の余盛部に注入管を挿入し、注入管から空気を注入してコンクリートの強度を低下させた後に、余盛部を斫り取るものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２６３５５９号公報
【特許文献２】特開２００１−２８８７４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の従来のバキュームで吸い取る方法では、コンクリートの流動性が低下している場合や杭鉄筋が邪魔となる場合などに、効率的な施工を妨げるおそれがあった。また、上記の破砕材をセットする方法でも、計画通りに破砕できずに、結局、斫り作業を実施しなければならなくなる場合があり、信頼性が低いという問題があった。
【０００７】
このため、コンクリートの砕り作業を行わずに余盛部を容易に除去することのできる施工性に優れた施工方法が求められていた。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、砕り作業を行わずに余盛部を容易に除去することのできる場所打ちコンクリート杭の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る場所打ちコンクリート杭の施工方法は、場所打ちコンクリート杭を施工する方法であって、杭頭部とその上の余盛部の設置予定箇所に、コンクリートに超遅延剤を混入してなる超遅延コンクリートを打設して、超遅延コンクリートからなる杭頭部と余盛部を構築するステップと、余盛部の超遅延コンクリートの硬化開始前に、余盛部の超遅延コンクリートを除去するステップと、余盛部の超遅延コンクリートを除去した後、杭頭部の超遅延コンクリートの硬化開始前に、杭頭部と杭の上部に設置される構造物とを連結するための連結部材を杭頭部の超遅延コンクリートの中に挿入するステップとを備えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る他の場所打ちコンクリート杭の施工方法は、上述した発明において、連結部材として、杭頭鉄筋、柱主筋、柱鉄骨の少なくとも一つを挿入することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る他の場所打ちコンクリート杭の施工方法は、上述した発明において、杭頭部と杭の上部に設置される構造物とを、連結部材を介して半剛接合またはピン接合することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る場所打ちコンクリート杭の施工方法によれば、場所打ちコンクリート杭を施工する方法であって、杭頭部とその上の余盛部の設置予定箇所に、コンクリートに超遅延剤を混入してなる超遅延コンクリートを打設して、超遅延コンクリートからなる杭頭部と余盛部を構築するステップと、余盛部の超遅延コンクリートの硬化開始前に、余盛部の超遅延コンクリートを除去するステップと、余盛部の超遅延コンクリートを除去した後、杭頭部の超遅延コンクリートの硬化開始前に、杭頭部と杭の上部に設置される構造物とを連結するための連結部材を杭頭部の超遅延コンクリートの中に挿入するステップとを備えるので、余盛部の除去が容易でコンクリートの砕り作業がなくなるため施工性が向上するという効果を奏する。
【００１３】
また、本発明に係る他の場所打ちコンクリート杭の施工方法によれば、連結部材として、杭頭鉄筋、柱主筋、柱鉄骨の少なくとも一つを挿入するので、こうした連結部材を介して杭頭部と杭の上部の構造物とを連結することができるという効果を奏する。
【００１４】
また、本発明に係る他の場所打ちコンクリート杭の施工方法によれば、杭頭部と杭の上部に設置される構造物とを、連結部材を介して半剛接合またはピン接合するので、半剛接合構法やピン接合構法により構築される杭にも適用することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明に係る場所打ちコンクリート杭の施工方法の実施の形態を示す概略手順図（前半）である。
【図２】図２は、本発明に係る場所打ちコンクリート杭の施工方法の実施の形態を示す概略手順図（後半）である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係る場所打ちコンクリート杭の施工方法は、超遅延剤の採用でコンクリートの凝結開始時間が調整できることを利用した施工合理化工法である。杭天端部をなすコンクリートとして超遅延剤を混入した超遅延コンクリートを採用するとともに、これと、従来より広く用いられているバキューム工法を組み合わせることで、杭頭コンクリートの斫り作業をなくすことができる。
【００１７】
以下に、本発明に係る場所打ちコンクリート杭の施工方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１８】
図１（１）に示すように、本発明の実施の形態では、まず、地面ＧＬ上に配置した図示しない圧入装置を用いて、地盤Ｇ内に筒状のケーシングチューブ１０を圧入する（ステップＳ１）。続いて、ケーシングチューブ１０で孔壁１２を保護しながら、グラブバケット等を用いてケーシングチューブ１０内の掘削および土砂の排出を行う（ステップＳ２）。このようにして杭孔１４を施工する。なお、地表面近くの地盤から杭の支持層の上にある層が軟弱な地盤である場合は、支持層近くまで鋼管を入れて杭孔を施工する。
【００１９】
次に、図１（２）に示すように、杭孔１４内に鉄筋籠１６を建て込む（ステップＳ３）。この鉄筋籠１６は、上端が設置予定の杭頭部１８の天端面ＴＬに収まるように建て込む。続いて、杭頭部１８とその上方の余盛部２０に、コンクリートにあらかじめ超遅延剤を混入してなる超遅延コンクリート２２を打設する（ステップＳ４）。このようにして、超遅延コンクリート２２からなる杭頭部１８と余盛部２０を構築する。
【００２０】
次に、図１（３）に示すように、余盛部２０の超遅延コンクリート２２の硬化（凝結）開始前に、余盛部２０の超遅延コンクリート２２を図示しないバキュームホース等によって吸引して、杭孔１４から除去する（ステップＳ５）。
【００２１】
次に、例えば図２（１）に示すように、杭頭部１８の超遅延コンクリート２２の硬化開始前に、杭頭部１８と杭１００の上部に設置される基礎等の構造物２４とを連結するための連結部材２６（杭頭鉄筋２６Ａ）の下側部分を、杭頭部１８の超遅延コンクリート２２の中に挿入する（ステップＳ６）。
【００２２】
続いて、超遅延コンクリート２２が硬化する前にケーシングチューブ１０（不図示）を引き抜き、杭頭部１８の上に地盤面ＧＬまでコンクリートを打設する。このようにすることで、場所打ちコンクリート杭１００を構築することができる。
【００２３】
なお、上記のステップＳ６で挿入する連結部材２６としては、図２（１）のような杭頭鉄筋２６Ａに限るものではなく、柱鉄筋、柱鉄骨など杭の上部に設置される構造物２４に応じて選定することができる。例えば連結部材２６として、図２（２）に示すように柱主筋２６Ｂを挿入してもよいし、（３）に示すように柱鉄骨２６Ｃを挿入してもよい。
【００２４】
連結部材２６は余盛部２０の超遅延コンクリートの吸引除去後に挿入するため、コンクリートの付着はない。このため、従来より実施されている杭頭定着鉄筋の清掃等の作業もなくせる。ただし、埋戻土に対する連結部材２６の養生は行うことが望ましい。
【００２５】
本実施の形態の施工方法によれば、杭頭部１８と余盛部２０のコンクリートとして超遅延コンクリート２２を打設した後、杭頭部１８の天端面ＴＬまで余盛部２０を除去し、その後、連結部材２６（杭頭鉄筋２６Ａ、柱主筋２６Ｂ、柱鉄骨２６Ｃ）を建て込むので、余盛部１８の除去が容易でコンクリートの砕り作業がなくなるため施工性が向上する。特に、コンクリートに超遅延剤を混入してなる超遅延コンクリートを使用し、吸い取るのは硬化開始前の超遅延コンクリートとなるため、周知のバキューム工法を有効に適用することができる。
【００２６】
また、本実施の形態の施工方法によっても、上記の従来の方法により施工される杭と同等の構造性能の杭を得ることができる。この施工方法は、上記の従来の方法に比べてコンクリートに混入する超遅延剤などのコストは掛かるものの、近隣対応が必要な施工地域では杭頭コンクリートの斫り工事や騒音対策に掛かるコストが不要になるため、トータルコストの低減が図れる。また、杭頭コンクリートの斫り工事がなくなるため、斫り工事を行う従来の方法と比較して施工期間を短縮することができる。さらに、斫り工事に伴う騒音や振動、埃を発生しないので環境にやさしい施工方法となる。また、斫り工事を行う従来の方法に比べて施工時の作業安全性を高めることができる。また、杭頭鉄筋等の基礎部材との連結材は、余盛コンクリート等が付着しないため、構造性能の向上も図れる。
【００２７】
なお、上記の実施の形態においては、杭頭部１８とその上部に設置する基礎などの構造物２４を連結部材２６を介して完全に固定する剛接合の場合を例にとり説明したが、本発明はこれに限るものではなく、杭頭部１８とその上部の構造物２４を完全に固定しない半剛接合構法やピン接合構法によって構築される杭にも適用可能である。
【００２８】
以上説明したように、本発明に係る場所打ちコンクリート杭の施工方法によれば、場所打ちコンクリート杭を施工する方法であって、杭頭部とその上の余盛部の設置予定箇所に、コンクリートに超遅延剤を混入してなる超遅延コンクリートを打設して、超遅延コンクリートからなる杭頭部と余盛部を構築するステップと、余盛部の超遅延コンクリートの硬化開始前に、余盛部の超遅延コンクリートを除去するステップと、余盛部の超遅延コンクリートを除去した後、杭頭部の超遅延コンクリートの硬化開始前に、杭頭部と杭の上部に設置される構造物とを連結するための連結部材を杭頭部の超遅延コンクリートの中に挿入するステップとを備えるので、余盛部の除去が容易でコンクリートの砕り作業がなくなるため施工性が向上する。
【００２９】
また、本発明に係る他の場所打ちコンクリート杭の施工方法によれば、連結部材として、杭頭鉄筋、柱主筋、柱鉄骨の少なくとも一つを挿入するので、こうした連結部材を介して杭頭部と杭の上部の構造物とを連結することができる。
【００３０】
また、本発明に係る他の場所打ちコンクリート杭の施工方法によれば、杭頭部と杭の上部に設置される構造物とを、連結部材を介して半剛接合またはピン接合するので、半剛接合構法やピン接合構法により構築される杭にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
以上のように、本発明に係る場所打ちコンクリート杭の施工方法は、場所打ちコンクリート杭の杭頭部の余盛の処理に有用であり、特に、コンクリートの砕り作業を行わずに余盛部を除去するのに適している。
【符号の説明】
【００３２】
１０  ケーシングチューブ
１２  孔壁
１３  杭孔
１６  鉄筋籠
１８  杭頭部
２０  余盛部
２２  超遅延コンクリート
２４  構造物
２６  連結部材
２６Ａ  杭頭鉄筋（連結部材）
２６Ｂ  柱主筋（連結部材）
２６Ｃ  柱鉄骨（連結部材）
１００  場所打ちコンクリート杭
Ｇ  地盤
ＧＬ  地面
ＴＬ  天端面
【図１】
2018193834.tif 000003
【図２】
2018193834.tif 000004