(57)【要約】【課題】  積込装置における、補強部材と後プレートの溶接部分の破損を防止し得る塵芥収集車の提供。【解決手段】  積込装置において、回転板および押込板の双方に、補強部材の補強プレートに平行な状態で重ねられる重合部、および折曲部を形成した後プレートを設け、重合部の端部を補強プレートの表面に溶接した構成。【選択図】図５
2018193220.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塵芥を収容する収容空間を有した塵芥収容箱と、塵芥の投入口を有して前記塵芥収容箱の後方に連接された塵芥投入箱と、前記投入口から投入された塵芥を前記収容空間へ移動させる積込装置とを備え、
該積込装置は、前記塵芥投入箱に投入された塵芥を掻上げるよう移動させるべく回転する回転板と、該回転板によって掻上げられた塵芥を前記収容空間に押込むよう移動させる押込板とを備え、
前記回転板および押込板は、塵芥を移動させる方向である前方に配置されて前記塵芥投入箱の幅方向に延長された前プレートを備え、前記回転板および押込板のうちの少なくとも一方は、前プレートの背面側に固定されて幅方向に延長された補強プレートを有する一対の補強部材と、前記補強プレートどうしに渡して固定され幅方向に延長された後プレートとを備え、
該後プレートは、前記補強プレートの間にあって幅方向に亘って折曲した折曲部を備えるとともに、前記補強部材側の端部が、前記一対の補強部材のうちの少なくとも一方の補強部材の補強プレートの背面に平行な状態で重ねられて前記補強プレートに溶接されていることを特徴とする塵芥収集車。
【請求項２】
前記補強部材は、前記前プレートの背面に立上げられるよう基端を固定されたフランジを備え、前記補強プレートは前記フランジの先端に一体的に形成されて該補強プレートとフランジの連続部分が角部とされており、
前記折曲部は前記角部に対応する部位に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の塵芥収集車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は塵芥収集車に関する。
【背景技術】
【０００２】
塵芥収集車が特許文献１に提案されている。特許文献１に記載の塵芥収集車は、塵芥収容箱と、作業者により後方から投入された塵芥を一時的に保持する塵芥投入箱（「テールゲート」とも呼ばれる）とを備え、塵芥投入箱には塵芥収容箱の内部へ塵芥を移動させる積込装置が設けられている。
【０００３】
積込装置は、塵芥投入箱内で、回転中心軸回りに回転する回転板と、回転板によって塵芥投入箱内で押上げられた塵芥を前方へ押すべく、揺動中心軸回りに前後方向に揺動する押込板とを備える。なお、回転中心軸は駆動モータの駆動軸に連結されており、回転板は駆動モータの駆動により回転中心軸回りに回転する。揺動中心軸は油圧シリンダに連結されており、押込板は油圧シリンダの伸縮により揺動中心軸回りに揺動される。
【０００４】
特許文献１の図２には、回転板および押込板のうち押込板が詳細に表されている。押込板は、塵芥を押す方向である前方側にあって塵芥投入箱の略幅方向に亘る前プレートと、前プレートに後方側で対向して塵芥投入箱の略幅方向に亘る後プレートと、前プレートおよび後プレートの間でその上端側に配置されて塵芥投入箱の略幅方向に亘る上方補強部材と、前プレートおよび後プレートの間でその下端側に配置されて塵芥投入箱の略幅方向に亘る下方補強部材とを備える。
【０００５】
特に、下方補強部材は、後補強プレート部と、後補強プレート部の上下各端部から前方へ突出するフランジとを備えて断面コ字型に形成されている。そして、下方補強部材の上角部と後プレート下端とが溶接されて、両者が一体化されている。
【０００６】
この押込板は、前プレートのうち下端寄りの領域を、主な押込み面として塵芥を前方へ押すよう、揺動中心軸回りに揺動される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公昭６４−６０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載の塵芥収集車において、積込装置の押込板は、前プレートのうち下端寄りの領域を主な押込み面として塵芥を前方へ押すよう、揺動中心軸回りに揺動される。また、積込装置の押込板では、後プレートの下端と下方補強部材の上角部とが溶接されて一体化されている。
【０００９】
特許文献１に記載の塵芥収集車の積込装置において、押込板が揺動中心軸回りに揺動して塵芥を前方へ押す動作に伴い、塵芥により前プレートの押込み面が反力としての負荷を受ける。そして、この負荷により前プレートとともにこれに一体化されている下方補強部材および後プレートが撓むように変形すると、下方補強部材の上角部と後プレートの下端との溶接部分に応力が集中して、溶接部分が破損してしまう。
【００１０】
そこで本発明は、積込装置における、補強部材と後プレートの溶接部分の破損を防止し得る塵芥収集車の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の塵芥収集車は、塵芥を収容する収容空間を有した塵芥収容箱と、塵芥の投入口を有して前記塵芥収容箱の後方に連接された塵芥投入箱と、前記投入口から投入された塵芥を前記収容空間へ移動させる積込装置とを備え、該積込装置は、前記塵芥投入箱に投入された塵芥を掻上げるよう移動させるべく回転する回転板と、該回転板によって掻上げられた塵芥を前記収容空間に押込むよう移動させる押込板とを備え、前記回転板および押込板は、塵芥を移動させる方向である前方に配置されて前記塵芥投入箱の幅方向に延長された前プレートを備え、前記回転板および押込板のうちの少なくとも一方は、前プレートの背面側に固定されて幅方向に延長された補強プレートを有する一対の補強部材と、前記補強プレートどうしに渡して固定され幅方向に延長された後プレートとを備え、該後プレートは、前記補強プレートの間にあって幅方向に亘って折曲した折曲部を備えるとともに、前記補強部材側の端部が、前記一対の補強部材のうちの少なくとも一方の補強部材の補強プレートの背面に平行な状態で重ねられて前記補強プレートに溶接されていることを特徴としている。
【００１２】
上記構成を備えた、本発明の塵芥収集車における積込装置では、後プレートにおける補強部材側の端部を、補強部材の補強プレートの背面に平行な状態で重ねて補強プレートに溶接したことで、塵芥の移動による反力としての負荷が積込装置に働き、回転板あるいは押込板の前プレートとともにこれに固定されている補強部材が撓むように変形した際でも、後プレートと補強プレートとの溶接部分に応力が集中せず、しかも後プレートは、補強プレートの間にあって幅方向に亘って折曲した折曲部を有しているから、補強部材の撓みに応じた後プレートにおける撓みが折曲部の変形として吸収されて、その分だけ溶接部分に働く負荷を軽減させられる。
【００１３】
本発明の塵芥収集車では、前記補強部材は、前記前プレートの背面に立上げられるよう基端を固定されたフランジを備え、前記補強プレートは前記フランジの先端に一体的に形成されて該補強プレートとフランジの連続部分が角部とされており、前記折曲部は前記角部に対応する部位に形成された構成を採用できる。
【００１４】
上記構成の塵芥収集車において、積込装置に、塵芥の移動による反力としての負荷が働き、回転板あるいは押込板の前プレートとともにこれを補強している補強部材が撓むように変形した際でも、後プレートでは折曲部が角部に対応する部位に形成されていることで、折曲部は、後プレートと補強プレートとの溶接部の近傍において変形して、溶接部に働く負荷が抑えられる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、塵芥収集車の積込装置において、補強部材と後プレートの溶接部分の破損を防止し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る塵芥収集車の全体概略構造を表した側面図である。
【図２】同回転板、押込板、および押込シリンダの動作説明図である。
【図３】同回転板の全体を表した背面図である。
【図４】同回転板の全体を表した側面図である。
【図５】同回転板の幅方向中心での断面図であり、併せて要部領域を拡大して表している。
【図６】同押込板の全体を表した背面図である。
【図７】同押込板の全体を表した背面図である。
【図８】同押込板の幅方向中心での断面図であり、併せて要部領域を拡大して表している。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態に係る塵芥収集車を、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の方向の特定において、前後方向とは塵芥収集車の前後方向であり、幅方向とは塵芥収集車を前方または後方から見た場合の左右方向である。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態における塵芥収集車１は、回転板式の塵芥収容方式を用いている。この塵芥収集車１は、車体１ａ上に搭載された塵芥収容箱２と、その後部に連接された塵芥投入箱３とを備えている。
【００１９】
塵芥投入箱３の後部には、塵芥を投入するための投入口３ａが形成されている。塵芥投入箱３の前方下部には、塵芥投入箱３に投入された塵芥を塵芥収容箱２の収容空間２Ａに収容するために塵芥収容箱２から移す開口部３ｄが設けられている。
【００２０】
塵芥投入箱３には、投入口３ａを開閉可能なカバー部材３９が設けられている。このカバー部材３９は、投入口３ａの上部を開閉する上部カバー４０と、投入口３ａの下部を開閉する下部カバー４１とを備えている。
【００２１】
下部カバー４１は、投入口３ａの下部に回動可能に取付けられており、起立姿勢と水平姿勢（図１の破線位置）とに切替えることができる。この下部カバー４１は、車幅方向のほぼ全長に亘って延長されている。下部カバー４１の水平姿勢では、作業者が塵芥を投入口３ａから投入する際に、下部カバー４１に塵芥を一旦載置させることで、塵芥投入の作業性を高めることができる。
【００２２】
塵芥投入箱３内には、塵芥収容箱２の収容空間２Ａへ塵芥を移動させ積込装置が設けられている。積込装置は、塵芥投入箱３内で回転中心軸である下部支持軸５４回りに回転する回転板５２と、回転板５２によって塵芥投入箱３内で掻上げられた塵芥を前方へ押すべく、揺動中心軸である上部支持軸５５回りに前後方向に揺動する押込板５３とを備える。
【００２３】
回転板５２は、塵芥投入箱３に投入された塵芥を、塵芥投入箱３内に形成された円弧状の底部（「ホッパ」ともいう）３ｅから前方上部に掻上げるよう移動させる部材である。回転板５２は、幅方向に延びる下部支持軸５４と一体であり、下部支持軸５４とともにその中心軸線回りに回転可能である。下部支持軸５４（回転板５２）は、図示しない油圧モータに減速機構を介して連結されている。下部支持軸５４は油圧モータの駆動によって、３６０゜正逆転可能に回転駆動され、油圧モータの駆動により下部支持軸５４が回転駆動することで、下部支持軸５４と一体である回転板５２が回転する。なお、図１において矢印で示す時計回り方向が回転板５２の正転方向である。
【００２４】
押込板５３は、回転板５２により掻上げられて回転板５２上にある塵芥を、塵芥投入箱３の前方に連接する塵芥収容箱２内（収容空間２Ａ）に移動させて押込むための部材である。押込板５３は、幅方向に延びる上部支持軸５５と一体であり、その軸線回りに、前方および後方揺動可能である。押込板５３は、押込駆動手段として、幅方向に一対で設けられた押込シリンダ５７の伸縮により、上部支持軸５５回りに前方および後方揺動される。この押込シリンダ５７は、塵芥投入箱３の左右両側に配置した側壁３ｃに対し、幅方向外側に配置されている。押込シリンダ５７のシリンダ側端部は、ピン５８により側壁３ｃの両側に取付けられており、ピストン側端部はピン５９により、押込板５３の上端部に接続されている。
【００２５】
下部支持軸５４および上部支持軸５５は、塵芥投入箱３内を幅方向に延びるように互いに平行に配置され、その各軸の両端部が塵芥投入箱３の左右両側壁３ｃにそれぞれ軸受（図示せず）を介して回転自在に貫通支持されている。なお、下部支持軸５４および上部支持軸５５は、１本の軸であることは必須でなく、軸受に支持される部分が左右側に離間した２本の軸とすることができる。
【００２６】
図２（ａ）〜（ｄ）は、回転板５２、押込板５３および押込シリンダ５７のみを抜き出して示した動作説明図である。本実施形態では、矢印方向への円軌跡Ｒにて示す回転板５２の回転動作と、両矢印方向への円弧軌跡Ｓにて示す押込板５３の揺動動作により、塵芥投入箱３内に投入された塵芥が塵芥収容箱２に収容される。すなわち、回転板５２は、図２（ａ）に示す回転板５２が図示における略９時の位置を原位置として、油圧モータが駆動することにより時計回り方向に回転する「回転」工程を開始する。
【００２７】
回転板５２が図２（ｂ）に示す略１２時の位置（起立位置）に達すると、押込板５３の先端部５３ａは押込シリンダ５７の収縮動作により後方（矢印Ｓｒ方向）へ揺動する「後退」行程を行い、この先端部５３ａが図２（ｃ）に示す位置（後退終了位置）まで後方揺動すると、押込板５３の後方揺動が停止する。その際、回転板５２は押込板５３の後退中も継続して回転しているため、当該後退中に押込板５３と回転板５２との干渉が防止される。
【００２８】
その後、回転板５２が回転を継続し、図２（ｄ）に示す原位置（略９時の位置）に戻ると回転板５２の回転が停止するとともに、押込シリンダ５７が伸長動作することで、押込板５３の先端部５３ａが前方（矢印Ｓｆ方向）へ揺動する「押込」行程を行う。押込板５３の先端部５３ａが図２（ａ）に示す位置（押込終了位置Ｐ）まで前方揺動すると、押込板５３の前方揺動が停止する。
【００２９】
このように油圧モータおよび押込シリンダ５７が協働して動作することにより、回転板５２の回転および押込板５３の後退・押込による１サイクルの行程動作が行われる。換言すれば、回転・後退・押込による１サイクル工程とは、最初に回転板５２が原位置から回転を開始し、その回転途中に押込板５３が後退終了位置まで後退し、さらに回転板５２が原位置に戻って回転停止した後に、押込板５３が後退終了位置から押込終了位置Ｐまで押込を行う一連の動作である。この一連の動作中には、回転板５２の回転動作および押込板５３の後退・押込動作が協働することで、両者が干渉しない。
【００３０】
下部支持軸５４および上部支持軸５５の近傍には、回転板５２および押込板５３の動作位置をそれぞれ電気的に検知する、第一近接スイッチないし第四近接スイッチ（６０，６１，６２ａ，６２ｂ）が配置されている。第一近接スイッチ６０および第二近接スイッチ６１は、下部支持軸５４回りの回転板５２の動作位置を検知する。第三近接スイッチ６２ａおよび第四近接スイッチ６２ｂは、押込板５３の動作位置を検知する。
【００３１】
第一近接スイッチ６０は、回転板５２が前記原位置（略９時の位置）から前記起立位置（略１２時の位置）へ回転するまで、下部支持軸５４に取付けられたドグ８０を検知することにより、回転板５２が前記原位置（略９時の位置）から起立位置（略１２時の位置）までの位置にあることを検知する。
【００３２】
ドグ８０は、下部支持軸５４の軸中心と略同心の扇形状に形成されており、第一近接スイッチ６０は、回転板５２の先端部５２ａが原位置から前記起立位置の時計回りにおける直前位置へ回転するまでドグ８０を検知する。これにより第一近接スイッチ６０は、前記原位置で検知状態に、前記起立位置で非検知状態となる。
【００３３】
第二近接スイッチ６１は、ドグ８０を検知することにより、回転板５２が略６時の位置にあることを検知する。第二近接スイッチ６１は、回転板５２が略６時の位置から前記原位置（略９時の位置）の直前位置へ回転するまでドグ８０を検知する。これにより、第二近接スイッチ６１は、前記原位置で非検知状態となる。
【００３４】
第三近接スイッチ６２ａは、上部支持軸５５に取付けられたドグ５５ａを検知することにより、押込板５３が前記後退終了位置（図２（ｃ））に達したことを検知する。押込終了検知手段である第四近接スイッチ６２ｂは、前記ドグ５５ａを検知することにより、押込板５３が前記押込終了位置（図２（ａ））に達したことを検知する。前記第一近接スイッチないし第四近接スイッチのうち、第三近接スイッチ６２ａおよび第四近接スイッチ６２ｂは、塵芥投入箱３の側壁３ｃの外側面に固定的に取付けられている。
【００３５】
塵芥収集車１は、第一近接スイッチないし第四近接スイッチからの検知信号が入力される制御装置を備えている。制御装置は、車体１ａの左舷下部に配置されている。制御装置は、第一近接スイッチないし第四近接スイッチからの検知信号に応じて、前述の１サイクル工程を行うよう、油圧モータ（回転板５２）および押込シリンダ５７（押込板５３）の駆動を制御する。
【００３６】
上記構成を備えた塵芥収集車では、油圧モータの駆動に伴い下部支持軸５４が減速されるよう回転するとともに、回転板５２が下部支持軸５４回りに回転し、下部支持軸５４回りにおける回転板５２の位置を、下部支持軸５４とともに回転するドグ８０の位置として、第一近接スイッチ６０および第二近接スイッチ６１が電気的に検出する。これにより、投入口３ａから塵芥投入箱３内に投入され回転板５２の回転により押上げられた塵芥を、押込板５３が上部支持軸５５回りに前方へ向けて揺動することで、塵芥収容箱２の収容空間２Ａへ向けて押すよう、回転板５２と押込板５３とが干渉することなく協働して動作する。
【００３７】
ここで、回転板５２、押込板５３の構成を説明する。なお、回転板５２、押込板５３の単独の構成の説明において、前方とは塵芥を移動させる方向とする。背面とは、塵芥を移動させる方向と反対方向を向いた面のことである。はじめに回転板５２について説明する。図３ないし図５に示すように、回転板５２は、回転板用前プレート４、回転板用補強部材、および回転板用後プレート８を備える。回転板５２は、これら回転板用前プレート４、回転板用補強部材、および回転板用後プレート８を幅方向両側で支持する回転板用支持部９，９を、さらに備える。
【００３８】
回転板用支持部９，９は、回転板５２において幅方向両側に配置されており、それぞれ幅方向に離間して平行に配置された一対の回転板用支持プレート１０，１０を備える。この回転板用支持プレート１０，１０は、側壁３ｃに平行に配置されている。回転板用支持プレート１０，１０どうしの後部に、回転板用連結プレート１１が渡されて、各回転板用支持部９，９の回転板用支持プレート１０，１０どうしが回転板用連結プレート１１を介して固定されている。回転板用支持部９，９の一方側端部には、下部支持軸５４の各端部側を挿通支持する下部支持軸用ボス部１２，１２が一体的に挿通支持される。
【００３９】
回転板用前プレート４は、回転板用支持部９，９（回転板用支持プレート１０，１０）の前側端面に渡すように回転板用支持部９，９に固定され、塵芥投入箱３の幅方向に延長されて略幅方向全長に亘る。図４および図５に示すように、回転板用前プレート４は幅方向に亘る複数箇所の屈曲部を有して、後方へ向けて凸となるよう全体として湾曲形状に形成されている。このような湾曲状とすることにより、回転板５２が下部支持軸５４回りに回転した際に、塵芥投入箱３内に形成された円弧状の底部３ｅに置かれた塵芥の全部を掻上げ易い。
【００４０】
回転板用補強部材は、回転板用前プレート４の背面（裏面）に固定されている。回転板用補強部材は下部支持軸用ボス部１２，１２に近い方から回転板用第一補強部材５、回転板用第二補強部材６、回転板用第三補強部材７とされている。
【００４１】
便宜上、回転板用第二補強部材６の構成を説明する。回転板用第二補強部材６は、回転板用支持部９，９の間に亘って延長されている。回転板用第二補強部材６は、回転板用前プレート４の背面に、該背面から立上るように基端（前方側の端部）を固定された一対のフランジ６Ｆ，６Ｆと、このフランジ６Ｆ，６Ｆの先端（後方側の端部）にあって両フランジ６Ｆ，６Ｆ間に一体的に形成された回転板用第二補強プレート６Ｐとを備える。回転板用第二補強プレート６Ｐは平板状に形成されており、フランジ６Ｆ，６Ｆと回転板用第二補強プレート６Ｐとの連続部分は角部６Ｂとされている。
【００４２】
回転板用第三補強部材７は、回転板用第二補強部材６に離間して、回転板５２の先端側に配置されており、回転板用前プレート４の背面に幅方向に亘って設けられている。回転板用第三補強部材７は、回転板用前プレート４の背面に、該背面から立上るように基端（前方側の端部）を固定された一対のフランジ７Ｆ，７Ｆと、このフランジ７Ｆ，７Ｆの先端（後方側の端部）にあって両フランジ７Ｆ，７Ｆ間に一体的に形成された回転板用第三補強プレート７Ｐとを備える。回転板用第三補強プレート７Ｐは平板状に形成されており、フランジ７Ｆ，７Ｆと回転板用第三補強プレート７Ｐとの連続部分は角部７Ｂとされている。
【００４３】
回転板用第一補強部材５は、回転板用支持部９，９の間に亘って延長されている。回転板用第一補強部材５は、回転板用第二補強部材６および回転板用第三補強部材７に比べて、回転板用前プレート４の背面の下部支持軸用ボス部１２，１２に近い側に配置されている。回転板用第一補強部材５は、回転板用前プレート４の背面に、該背面から立上るように基端（前方側の端部）を固定された一枚のフランジ５Ｆと、このフランジ５Ｆの先端（後方側の端部）にあってフランジ５Ｆの端部から回転板用第二補強プレート６Ｐに向けて折曲された回転板用第一補強プレート５Ｐとを備える。
【００４４】
回転板用第一補強プレート５Ｐ、回転板用第二補強プレート６Ｐ、および回転板用第三補強プレート７Ｐは何れも平板状に形成されている。回転板用第二補強部材６における回転板用第二補強プレート６Ｐとフランジ６Ｆ，６Ｆとの連続部分、および回転板用第三補強部材７における回転板用第三補強プレート７Ｐとフランジ７Ｆ，７Ｆとの連続部分は何れも折曲されて形成された角部６Ｂ，７Ｂである。回転板用第二補強プレート６Ｐ、および回転板用第三補強プレート７Ｐは互いに平行ではなく、例えば、垂直方向に対する傾斜角度が異なる。
【００４５】
回転板用第一補強部材５において、フランジ５Ｆと回転板用第一補強プレート５Ｐとの連続部分は、折曲された曲板部５Ｂである。この曲板部５Ｂが形成されていることにより、回転板用第一補強プレート５Ｐと回転板用第二補強プレート６Ｐとは平行に形成されている。回転板用第一補強プレート５Ｐの先端側は、回転板用第二補強プレート６Ｐの回転板用第一補強プレート５Ｐ側の一部の表面（背面）に、その幅方向に亘って重なる重合部５Ｓである。この重合部５Ｓは、回転板用第二補強プレート６Ｐの幅方向に亘ってその表面に溶接により固定されている。回転板用第一補強部材５の回転板用第一補強プレート５Ｐにおいて、その曲板部５Ｂは、回転板用第二補強プレート６Ｐから離間して、下部支持軸用ボス部１２，１２の近傍に配置されている。重合部５Ｓにおいて、溶接されている先端とは、曲板部５Ｂを含まず、曲板部５Ｂよりも先端側の領域部分である。
【００４６】
回転板用後プレート８は、離間して配置されている回転板用第二補強部材６および回転板用第三補強部材７の間に塵芥が侵入することを阻止する部材である。回転板用後プレート８は、互いに離間した回転板用第二補強プレート６Ｐおよび回転板用第三補強プレート７Ｐに渡すよう設けられている。
【００４７】
回転板用後プレート８は、塵芥投入箱３の幅方向に亘る板状部材である。回転板用後プレート８は、回転板用第二補強プレート６Ｐおよび回転板用第三補強プレート７Ｐの表面（背面）に、塵芥投入箱３の幅方向に亘って重ねられる重合部８Ｓ，８Ｓと、両重合部８Ｓ，８Ｓの間の架渡部８Ｈとを一体的に備えている。重合部８Ｓ，８Ｓは回転板用第三補強プレート７Ｐの表面と接触している。架渡部８Ｈは、回転板用第三補強プレート７Ｐとの接し終わりから回転板用第二補強プレート６Ｐまでの間の領域である。
【００４８】
ここで、前述したように、回転板用第二補強プレート６Ｐ、および回転板用第三補強プレート７Ｐは互いに平行ではなく、例えば、垂直方向に対する傾斜角度が異なる。しかしながら、回転板用後プレート８における架渡部８Ｈ（回転板用第二補強プレート６Ｐと回転板用第三補強プレート７Ｐとの間）に、折曲された折曲部８Ｂ，８Ｂが形成され、この折曲部８Ｂ，８Ｂは、回転板用第二補強部材６、および回転板用第三補強部材７における角部６Ｂ，７Ｂに対応する部位に形成されている。折曲部８Ｂ，８Ｂは、回転板用第二補強部材６、および回転板用第三補強部材７の表面の、後方への延長線から重合部８Ｓ，８Ｓまでの間の領域とされている。すなわち、角部６Ｂ，７Ｂに対応する前記部位とは、角部６Ｂ，７Ｂを後方に投影させた領域内のことである。この折曲部８Ｂ，８Ｂが形成されていることにより、一方の重合部８Ｓと回転板用第二補強プレート６Ｐの表面（背面）とが平行とされ、他方の重合部８Ｓと回転板用第三補強プレート７Ｐの表面（背面）とが平行とされている。
【００４９】
これら重合部８Ｓ，８Ｓの先端は、その幅方向に亘って回転板用第二補強プレート６Ｐ、回転板用第三補強プレート７Ｐの表面に溶接により固定されている。なお、折曲部８Ｂは、後方へ向けて凸となるよう折曲されている。つまり、両プレートが平行に重なり合っていることで、前プレートが撓んで補強プレートが動くときに、重なり合ったまま動き、両プレートの相対位置が変わらないので、溶接部にかかる負荷を抑制でき、溶接部の破損を防止できる。
【００５０】
上記構成の積込装置において、回転板５２の正転方向への回転により、塵芥投入箱３内に形成された円弧状の底部３ｅから、塵芥を前方上部に掻上げるよう移動させると、回転板５２に対し塵芥の重さに応じた反力が負荷として働く。塵芥による負荷が大きいと、回転板用前プレート４が下部支持軸５４を中心として後方へ撓むよう変形することが考えられる。
【００５１】
そうなると、回転板用前プレート４に一体化されている回転板用第一補強部材５ないし回転板用第三補強部材７が、回転板用前プレート４の変形に応じて変形する。しかしながら、これら回転板用第一補強部材５ないし回転板用第三補強部材７の剛性により、回転板５２の過度の変形が抑制される。
【００５２】
ところで、回転板用第二補強プレート６Ｐおよび回転板用第三補強プレート７Ｐには回転板用後プレート８が渡され、回転板用後プレート８は折曲部８Ｂ，８Ｂを形成して、重合部８Ｓ，８Ｓの先端が回転板用第二補強プレート６Ｐおよび回転板用第三補強プレート７Ｐに溶接されている。
【００５３】
この構成の回転板５２において、塵芥による反力が負荷として回転板用前プレート４に働くことで、回転板用第二補強部材６および回転板用第三補強部材７が変形して回転板用第二補強プレート６Ｐおよび回転板用第三補強プレート７Ｐが変形すれば、その変形に応じて回転板用後プレート８も変形する。しかしながら、回転板用後プレート８には折曲部８Ｂ，８Ｂが形成されている。このため、回転板用後プレート８の撓み（撓み量）は、折曲部８Ｂ，８Ｂの変形として吸収される。回転板用後プレート８においては、折曲部８Ｂ，８Ｂが変形することにより、その分だけ重合部８Ｓ，８Ｓにおける溶接部分に働く負荷が抑えられ、溶接部分の破損が防止できる。
【００５４】
そして、回転板用後プレート８の重合部８Ｓ，８Ｓの先端は、回転板用第二補強プレート６Ｐおよび回転板用第三補強プレート７Ｐの表面に平行な状態で重ねられて溶接され、折曲部８Ｂ，８Ｂは回転板用第二補強部材６および回転板用第三補強部材７の角部６Ｂ，７Ｂに対応する部分に形成されている。この構成によれば、回転板用後プレート８の折曲部８Ｂ，８Ｂは、一方の重合部８Ｓと回転板用第二補強プレート６Ｐとの溶接部分、他方の重合部８Ｓと回転板用第三補強プレート７Ｐとの溶接部分の近傍において変形して、折曲部８Ｂ，８Ｂよりも先端側の変形が抑えられる。このため、溶接部分に働く負荷が抑えられ、いっそう確実に溶接部分の破損が防止できる。
【００５５】
溶接部分の破損が防止できれば、回転板用第二補強部材６、回転板用第三補強部材７の間への塵芥の侵入が防止できる。また、回転板用第二補強プレート６Ｐ、および回転板用第三補強プレート７Ｐは互いに平行ではなく傾斜角度が異なる。しかしながら、回転板用後プレート８に折曲部８Ｂ，８Ｂを形成したことにより、重合部８Ｓ，８Ｓを回転板用第二補強プレート６Ｐ、および回転板用第三補強プレート７Ｐに平行な状態で重ねることができ、これにより重合部８Ｓ，８Ｓでの溶接作業が容易になる。
【００５６】
次に、押込板５３の構成を説明する。図６ないし図８に示すように、押込板５３は、押込板用前プレート１３、押込板用補強部材、および押込板用後プレート１７を備える。押込板５３は、これら押込板用前プレート１３、押込板用補強部材、および押込板用後プレート１７を幅方向両側で支持する押込板用支持部１８，１８を、さらに備える。
【００５７】
押込板用支持部１８，１８は、押込板５３において幅方向両側に配置されており、それぞれ幅方向に離間して平行に配置された一対の押込板用支持プレート１９，１９を備える。この押込板用支持プレート１９，１９は、側壁３ｃに平行に配置されている。押込板用支持プレート１９，１９どうしの後部に、押込板用連結プレート２０が渡されて、各押込板用支持部１８，１８の押込板用支持プレート１９，１９どうしが押込板用連結プレート２０を介して固定されている。押込板用支持部１８，１８の一方側寄り位置に、上部支持軸５５の各端部側を挿通支持する上部支持軸用ボス部２１，２１が一体的に挿通支持される。
【００５８】
押込板用前プレート１３は、押込板用支持部１８，１８（押込板用支持プレート１９，１９）の前側端面に渡すように押込板用支持部１８，１８に固定され、塵芥投入箱３の幅方向に延長されて略幅方向全長に亘る。図７および図８に示すように、押込板用前プレート１３は幅方向に亘る複数箇所の屈曲部を有して、全体として前方へ向けて凸となるよう構成されている。このような形状とすることにより、押込板５３が上部支持軸５５回りに回転した際に、塵芥を押し易い。
【００５９】
押込板用補強部材は、押込板用前プレート１３の背面（裏面）に固定されている。押込板用補強部材は、上部支持軸用ボス部２１，２１の前側に配置された押込板用第一補強部材１４および押込板用第二補強部材１５と、押込板用前プレート１３の下寄り位置に配置された押込板用第三補強部材１６とされる。
【００６０】
押込板用第一補強部材１４の構成を説明する。押込板用第一補強部材１４は、押込板用支持部１８，１８の間に亘って延長されている。押込板用第一補強部材１４は、押込板用前プレート１３の背面に、該背面から立上るように基端（前方側の端部）を固定された一対のフランジ１４Ｆ，１４Ｆと、フランジ１４Ｆ，１４Ｆの先端（後方側の端部）にあって両フランジ１４Ｆ，１４Ｆの間に一体的に形成された押込板用第一補強プレート１４Ｐとを備える。押込板用第一補強プレート１４Ｐは平板状に形成されており、フランジ１４Ｆ，１４Ｆと押込板用第一補強プレート１４Ｐとの連続部分は角部１４１Ｂとされている。
【００６１】
押込板用第二補強部材１５は、押込板用前プレート１３の背面に、該背面から立上るように基端（前方側の端部）を固定された一個のフランジ１５Ｆと、フランジ１５Ｆの先端（後方側の端部）にあってフランジ１５Ｆに一体的に形成された押込板用第二補強プレート１５Ｐとを備える。押込板用第二補強プレート１５Ｐは平板状に形成されており、フランジ１５Ｆと押込板用第二補強プレート１５Ｐとの連続部分は角部１５Ｂとされている。
【００６２】
押込板用第二補強プレート１５Ｐは、押込板用第一補強プレート１４Ｐと平行に形成され、且つ押込板用第一補強プレート１４Ｐに平行な状態で重なる重合部１５Ｓを有する。重合部１５Ｓは、その幅方向に亘って押込板用第一補強プレート１４Ｐの表面（背面）に接触している。この重合部１５Ｓの先端は、押込板用第一補強プレート１４Ｐに溶接されている。
【００６３】
押込板用第三補強部材１６は、押込板用第二補強部材１５に離間して、押込板５３の先端側に配置されており、押込板用前プレート１３の背面に幅方向に亘って設けられている。押込板用第三補強部材１６は、押込板用前プレート１３の背面に、該背面から立上るように基端（前方側の端部）を固定された一対のフランジ１６Ｆ，１６Ｆと、フランジ１６Ｆ，１６Ｆの先端（後方側の端部）にあって両フランジ１６Ｆ，１６Ｆの間に一体的に形成された押込板用第三補強プレート１６Ｐとを備える。押込板用第三補強プレート１６Ｐは平板状に形成されており、フランジ１６Ｆ，１６Ｆと押込板用第三補強プレート１６Ｐとの連続部分は角部１６Ｂとされている。
【００６４】
押込板用第二補強プレート１５Ｐ、および押込板用第三補強プレート１６Ｐは互いに平行ではなく、例えば、垂直方向に対する傾斜角度が異なる。具体的に、押込板用第二補強プレート１５Ｐは上下方向に沿い、押込板用第三補強プレート１６Ｐは下方側が前方に向けて傾斜するよう形成されている。
【００６５】
押込板用後プレート１７は、押込板用第二補強プレート１５Ｐおよび押込板用第三補強プレート１６Ｐに亘るように設けられている。また、押込板用後プレート１７は、離間して配置されている押込板用第二補強部材１５および押込板用第三補強部材１６の間に塵芥が侵入することを阻止する部材である。
【００６６】
押込板用後プレート１７は、押込板用第二補強部材１５の幅方向に亘る板状部材である。押込板用後プレート１７は、押込板用第二補強プレート１５Ｐおよび押込板用第三補強プレート１６Ｐの表面に、押込板用第二補強プレート１５Ｐの幅方向に亘って重ねられる重合部１７Ｓ，１７Ｓと、重合部１７Ｓ，１７Ｓの間の架渡部１７Ｈ（押込板用第二補強プレート１５Ｐと押込板用第三補強プレート１６Ｐとの間）とを一体的に備えている。重合部１７Ｓ，１７Ｓのうち、押込板用第三補強プレート１６Ｐ側の重合部１７Ｓ付近の架渡部１７Ｈに折曲部１７Ｂが形成されている。
【００６７】
ここで、前述したように、押込板用第二補強プレート１５Ｐ、および押込板用第三補強プレート１６Ｐは互いに平行ではなく傾斜角度が異なる。しかしながら、押込板用後プレート１７における架渡部１７Ｈ（押込板用第二補強プレート１５Ｐと押込板用第三補強プレート１６Ｐの間）に折曲された折曲部１７Ｂが形成され、折曲部１７Ｂは押込板用第三補強部材１６における角部１６Ｂに対応する部位に形成されている。この対応する部位とは、回転板５２で説明したのと同様に、角部１６Ｂを後方に投影させた領域内のことであるから詳しい説明を繰返さない。この折曲部１７Ｂが形成されていることにより、一方の重合部１７Ｓと押込板用第三補強プレート１６Ｐの表面（背面）とが平行とされている。
【００６８】
重合部１７Ｓ，１７Ｓの先端は、それぞれ押込板用第二補強プレート１５Ｐ、押込板用第三補強プレート１６Ｐに溶接されて固定されている。なお、折曲部１７Ｂは後方へ向けて凸となるよう折曲されている。つまり、両プレートが平行に重なり合っていることで、前プレートが撓んで補強プレートが動くときに、重なり合ったまま動き、両プレートの相対位置が変わらないので、溶接部にかかる負荷を抑制でき、溶接部の破損を防止できる。
【００６９】
ところで、回転板５２は、塵芥を掻上げて押込板５３で塵芥収容箱２内に塵芥を押すとき、回転板５２の回転板用前プレート４と、押込板５３の先端との隙間をできるだけ小さくして塵芥の掻込みを抑制するために、回転板用前プレート４は、上部支持軸５５回りの、押込板５３の先端の軌跡に沿うよう湾曲させている。このため、回転板用前プレート４の背面に設けられる補強部材における補強プレートは、補強部材を設ける位置により角度を異ならせている。
【００７０】
一方で、押込板５３においては、上部支持軸５５回りに回転する動作により塵芥を押し易くするために、押込板用前プレート１３は前述したように、複数箇所において屈曲させている。このため、押込板用前プレート１３の背面に設けられる補強部材における補強プレートは、補強部材を設ける位置により角度を異ならせている。そして、押込板５３は、全体として塵芥投入箱３を幅方向（側方）から見て、揺動中心軸である上部支持軸５５回りのモーメントの少ない先端ほど先細る形状に形成されており、先細りとしたスペース内に補強部材が納められた構成となっている。
【００７１】
上記構成の積込装置において、押込板５３が上部支持軸５５回りに前方に移動することにより、回転板５２により掻上げられた塵芥が前方へ押される。この際、押込板５３に対し塵芥の重さに応じた反力が負荷として働く。塵芥による負荷が大きいと、押込板用前プレート１３が上部支持軸５５を中心として後方へ撓むよう変形することが考えられる。
【００７２】
そうなると、押込板用前プレート１３に一体化されている押込板用第一補強部材１４ないし押込板用第三補強部材１６が、押込板用前プレート１３の変形に応じて変形する。しかしながら、これら押込板用第一補強部材１４ないし押込板用第三補強部材１６の剛性により、押込板５３の過度の変形が抑制される。
【００７３】
ところで、押込板用第二補強プレート１５Ｐおよび押込板用第三補強プレート１６Ｐには押込板用後プレート１７が渡され、押込板用後プレート１７は折曲部１７Ｂを形成して、重合部１７Ｓ，１７Ｓの先端が、それぞれ押込板用第二補強プレート１５Ｐ、押込板用第三補強プレート１６Ｐに溶接により固定されている。
【００７４】
この構成の押込板５３において、塵芥による反力が負荷として押込板用前プレート１３に働くことで、押込板用第二補強部材１５および押込板用第三補強部材１６が変形して押込板用第二補強プレート１５Ｐおよび押込板用第三補強プレート１６Ｐが変形すれば、その変形に応じて押込板用後プレート１７も変形する。しかしながら、押込板用後プレート１７には折曲部１７Ｂが形成されている。このため、押込板用後プレート１７の撓み（撓み量）は、折曲部１７Ｂの変形として吸収される。押込板用後プレート１７においては、折曲部１７Ｂが変形することにより、その分だけ重合部１７Ｓ，１７Ｓにおける溶接部分に働く負荷が抑えられ、溶接部分の破損が防止できる。
【００７５】
そして、押込板用後プレート１７の一方の重合部１７Ｓの先端は、押込板用第三補強プレート１６Ｐの表面に平行な状態で重ねられて溶接され、折曲部１７Ｂは押込板用第三補強部材１６の角部１６Ｂに対応する部分に形成されている。この構成によれば、押込板用後プレート１７の折曲部１７Ｂは、重合部１７Ｓと押込板用第三補強プレート１６Ｐとの溶接部分の近傍において変形して、折曲部１７Ｂよりも先端側での変形が抑えられることで、溶接部分に働く負荷が抑えられ、いっそう確実に溶接部分の破損が防止できる。
【００７６】
溶接部分の破損が防止できれば、押込板用第二補強部材１５、押込板用第三補強部材１６の間への塵芥の侵入が防止できる。また、押込板用第二補強プレート１５Ｐ、および押込板用第三補強プレート１６Ｐは互いに平行ではなく傾斜角度が異なる。しかしながら、押込板用後プレート１７に折曲部１７Ｂを形成したことにより、重合部１７Ｓ，１７Ｓを押込板用第二補強プレート１５Ｐ、および押込板用第三補強プレート１６Ｐに平行な状態で重ねることができ、これにより重合部１７Ｓ，１７Ｓにおける溶接作業が容易になる。
【００７７】
以上、本発明につき一実施形態を取り上げて説明した。しかしながら、本発明は前記実施形態に限定されない。例えば、押込板５３は前記実施形態では上部支持軸５５を中心に揺動するものとしたが、これに限られず、例えば押込板５３が直線方向や円弧方向に往復動したり、回転移動したりするように構成することもできる。
【００７８】
上記実施形態において、回転板用後プレート８における折曲部８Ｂ，８Ｂは二箇所に形成され、押込板用後プレート１７における折曲部１７Ｂは一箇所に形成された場合を例示した。しかしながら、折曲部は、三箇所あるいはそれ以上の箇所で折曲することもできる。上記実施形態において、折曲部は後方へ向けて凸とする構成とした。しかしながら、回転板用補強部材の回転板用補強プレート、押込板世補強部材の押込板用補強プレートの傾斜方向に応じて、場合によっては折曲部を前方へ向けて凸とする構成とすることもできる。
【００７９】
上記実施形態では、全ての重合部を、これが重ねられる補強プレートに溶接した場合を例示した。しかしながら、回転板用後プレート８、押込板用後プレート１７における何れかの重合部のうちの一方は、補強プレートに溶接されていなくておらず、補強プレートの表面に重ねられている構成であってもよい。また、折曲部は、角部に対応する部位以外の架渡部にあってもよい。何れにしても、折曲部を形成することにより、補強プレートと後プレートとを平行に重ね易いため、補強プレートに後プレートを重ねた状態で溶接作業がし易く、補強プレートと後プレートとの間に隙間が生じた状態で溶接されてしまう場合に比べて、溶接部分の破損を効果的に抑制し得る。つまり、両プレートが平行に重なり合っていることで、前プレートが撓んで補強プレートが動くときに、重なり合ったまま動き、両プレートの相対位置が変わらないので、溶接部にかかる負荷を抑制でき、溶接部の破損を防止できる。
【００８０】
上記実施形態では、積込装置において、回転板５２および押込板５３の双方に、補強部材の補強プレートに平行な状態で重ねられる重合部、および折曲部を形成した後プレートを設け、重合部の端部を補強プレートの表面に溶接した構成を例示した。しかしながら、このような後プレートは、回転板５２および押込板５３の何れか一方にのみ設ける構成としてもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１…塵芥収集車、２…塵芥収容箱、３…塵芥投入箱、４…回転板用前プレート、５…回転板用第一補強部材、５Ｂ…曲板部、５Ｐ…回転板用第一補強プレート、６…回転板用第二補強部材、６Ｐ…回転板用第二補強プレート、７…回転板用第三補強部材、７Ｐ…回転板用第三補強プレート、８…回転板用後プレート、８Ｂ，８Ｂ…折曲部、１３…押込板用前プレート、１４…押込板用第一補強部材、１４Ｐ…押込板用第一補強プレート、１５…押込板用第二補強部材、１５Ｐ…押込板用第二補強プレート、１６…押込板用第三補強部材、１６Ｐ…押込板用第三補強プレート、１７…押込板用後プレート、１７Ｂ…折曲部、５２…回転板、５３…押込板、５４…下部支持軸、５５…上部支持軸
【図１】
2018193220.tif 000003
【図２】
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【図３】
2018193220.tif 000005
【図４】
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【図５】
2018193220.tif 000007
【図６】
2018193220.tif 000008
【図７】
2018193220.tif 000009
【図８】
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