(57)【要約】【課題】高温、多湿の環境に一時的に置かれても、商品パッケージの商品の見栄えが悪くなりにくい梱包体を提供することにある。【解決手段】梱包体１０は商品パッケージを陳列する際の陳列向きと、内容器が所定向きとなるような搬送向きとを有する商品パッケージを梱包する。商品パッケージは、所定向きにされた内容器内で常温で固化された固形物を内容器と共に包装する。梱包体１０は、それぞれが、複数の商品パッケージを配列状に収容する多角柱形状の２つの中箱１００と、２つの中箱１００を連結する連結カバー材４００とを備える。各中箱１００は、陳列箇所に載置した際に、商品パッケージが陳列向きになるように、複数の商品パッケージを収容し、連結カバー材４００は、梱包体１０を搬送する際に、商品パッケージが搬送向きになるように、２つの中箱を連結する。【選択図】図８
2018135126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定向きにされた内容器内で常温で固化された固形物を前記内容器と共に包装した商品パッケージであって、前記商品パッケージを陳列する際の陳列向きと、前記内容器が前記所定向きとなるような搬送向きとを有する商品パッケージを梱包する梱包体であって、
それぞれが、複数の前記商品パッケージを配列状に収容する多角柱形状の２つの中箱と、
前記２つの中箱を連結する連結カバー材とを備え、
各中箱は、上側面部と下側面部と３つ以上の周囲側面部とを有する多角柱形状であり、陳列箇所に載置した際に、前記商品パッケージが陳列向きになるように、前記複数の前記商品パッケージを収容し、
前記連結カバー材は、梱包体を搬送する際に、前記商品パッケージが前記搬送向きになるように、前記２つの中箱を連結する、梱包体。
【請求項２】
各中箱は、前記３つ以上の周囲側面部を分離し、分離された３つ以上の周囲側面部の一方と前記上側面部とで上部部分を形成し、分離された３つ以上の周囲側面部の他方と前記下側面部とで下部部分を形成するカットテープ又はライナーカットを有する、請求項１に記載の梱包体。
【請求項３】
前記下側面部は、内側フラップと外側フラップとの接着により形成され、
前記連結カバー材は、前記２つの中箱の、前記下側面部が外側に、かつ、前記上側面部が互いに対向するように、前記３つ以上の周囲側面部の少なくともいずれかに接着している、請求項１又は２に記載の梱包体。
【請求項４】
各中箱は、各周囲側面部に形成された中箱用バーコード領域を有し、
前記連結カバー材は、前記２つの中箱の前記中箱用バーコード領域を覆う連結側板部を有し、
前記連結側板部は、連結用バーコード領域を有する、請求項１から３のいずれかに記載の梱包体。
【請求項５】
前記連結カバー材は、連結された前記２つの中箱の状態において、前記２つの中箱の両方の上側の周囲側面部を覆う天板部と、両方の横側の周囲側面部を覆う２つの連結側板部とを有し、
前記天板部は、連結された方向に伸びるミシン目と、前記ミシン目上に形成されたスリット部とを有する、請求項１から３のいずれかに記載の梱包体。
【請求項６】
各中箱は、前記３つ以上の周囲側面部のうち、ある周囲側面部から延在し、隣接する別の周囲側面部の外側に貼着された貼着片を有し、
前記連結カバー材は、前記２つの中箱の前記貼着片を回避するように、前記２つの中箱の前記別の周囲側面部を覆う、請求項１から５のいずれかに記載の梱包体。
【請求項７】
各中箱は、前記貼着片と前記３つ以上の周囲側面部とに亘って形成されているカットテープ又はライナーカットを有する、請求項６に記載の梱包体。
【請求項８】
前記２つの中箱の貼着片は、それぞれ、前記梱包体の互いに反対側に向いている、請求項６又は７に記載の梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、商品を梱包した複数の商品パッケージを搬送するために、複数の商品パッケージを中箱に梱包し、搬送している。
【０００３】
この方法では、中箱の数が増えると、搬送に係わる作業者の取り扱い作業量が増える。そこで、２つの中箱に連結カバー材を貼着させ、１つの梱包体にして、搬送する技術が知られている。
【０００４】
そして、各中箱には、中箱用のバーコード等の印字が印字され、連結カバー材には、梱包体用のバーコード等の印字が印字されている梱包体が開示されている（特許文献１参照）。
特許文献１に記載の梱包体では、中箱用のバーコード等の印字は、連結カバー材に覆われており、連結カバー材を中箱から剥がして、分割後の中箱単位では、中箱単位での印字のみが表に出るようになっている。
【０００５】
梱包体を搬送している最中に、梱包体が高温、多湿の環境に一時的に置かれることがある。例えば、直射日光の当たるコンテナでの鉄道輸送やトラックの荷台での輸送や、赤道を跨いで船便で輸送する場合を挙げることができる。
【０００６】
そして、商品パッケージの商品である固形物の内容物が、例えば、常温で固形、高温で軟化や液化する性状である場合、固形物が高温の環境により、一時的に軟化したり溶けたりして、そして、再び、常温で固化される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平６−６９１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このとき、商品である固形物が軟化したり溶けたりすると、重力の影響を受け、固形物を収容している容器の形状に倣った形状で固化することがあり、商品の見栄えが悪くなる（いびつな形状になる）ことがある。特に、商品が、ルウ等の固形調味料、チョコレート等の菓子、チーズ等の乳製品であって、さらに詳しくは、カレー、シチュー、ハヤシルウや、パスタソース等の固形調味料、チョコレート、水飴、クリームを使用した物等の菓子や、溶けるタイプのチーズの場合であって、商品である固形物を収容している容器底面が、搬送、保管状態において底面として扱われない場合、顕著である。
そこで、本発明の課題は、高温の環境に一時的に置かれても、商品パッケージの商品である固形物の見栄えが悪くなりにくい梱包体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発明者は、鋭意検討をした結果、以下の発明を得た。
【００１０】
本発明に係る梱包体は、所定向きにされた内容器内で常温で固化された固形物を前記内容器と共に包装した商品パッケージであって、前記商品パッケージを陳列する際の陳列向きと、前記内容器が前記所定向きとなるような搬送向きとを有する商品パッケージを梱包する梱包体であって、それぞれが、複数の前記商品パッケージを配列状に収容する多角柱形状の２つの中箱と、前記２つの中箱を連結する連結カバー材と、を備え、各中箱は、上側面部と下側面部と３つの周囲側面部とを有する多角柱形状と、上側面部と下側面部と４つの周囲側面部とを有する多角柱形状と、さらに上側面部と下側面部と５つ以上の周囲側面部とを有する多角柱形状であり、陳列箇所に載置した際に、前記商品パッケージが陳列向きになるように、前記複数の前記商品パッケージを収容し、前記連結カバー材は、梱包体を搬送する際に、前記商品パッケージが前記搬送向きになるように、前記２つの中箱を連結することが好ましい。
【００１１】
本発明に係る梱包体において、各中箱は、前記３つ以上の周囲側面部を分離し、分離された３つ以上の周囲側面部の一方と前記上側面部とで上部部分を形成し、分離された３つ以上の周囲側面部の他方と前記下側面部とで下部部分を形成するカットテープ、ライナーカット、ミシン目等の切断を補助する加工を有することが好ましい。
【００１２】
本発明に係る梱包体において、前記下側面部は、内側フラップと外側フラップとの接着により形成され、前記連結カバー材は、前記２つの中箱の、前記下側面部が外側に、かつ、前記上側面部が互いに対向するように、前記３つ以上の周囲側面部の少なくともいずれかに接着していることが好ましい。
【００１３】
本発明に係る梱包体において、各中箱は、各周囲側面部に形成された中箱用バーコード領域を有し、前記連結カバー材は、前記２つの中箱の前記中箱用バーコード領域を覆う連結側板部を有し、前記連結側板部は、連結用バーコード領域を有することが好ましい。特に、複数の中箱が２つの中箱であれば、中箱用のバーコード領域を、１つの中箱用のバーコード領域のみでよく、バーコードの確認が容易になるので好ましい。
本発明に係る梱包体において、各中箱の各周囲側面部に形成された中箱用バーコード領域は、連結用バーコード領域と印字向きの延長が交差する事が好ましく、底面に対して９０度角度が違うことが好ましい。
【００１４】
本発明に係る梱包体において、前記連結カバー材は、連結された前記２つの中箱の状態において、前記２つの中箱の両方の上側の周囲側面部を覆う天板部と、両方の横側の周囲側面部を覆う２つの連結側板部とを有し、前記天板部は、連結された方向に伸びるミシン目と、前記ミシン目上に形成されたスリット部とを有することが好ましい。
【００１５】
本発明に係る梱包体において、各中箱は、前記３つ以上の周囲側面部のうち、ある周囲側面部から延在し、隣接する別の周囲側面部の外側に貼着された貼着片を有し、前記連結カバー材は、前記２つの中箱の前記貼着片を回避するように、前記２つの中箱の前記別の周囲側面部を覆うことが好ましい。
【００１６】
本発明に係る梱包体において、各中箱は、前記貼着片と前記３つ以上の周囲側面部とに亘って形成されているカットテープを有することが好ましい。
【００１７】
本発明に係る梱包体において、前記２つの中箱の貼着片は、それぞれ、前記梱包体の互いに反対側に向いていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、各中箱は、下部部分を陳列箇所に載置した際に、商品パッケージが陳列向きになるように、複数の商品パッケージを収容し、また、連結カバー材は、梱包体を搬送する際に、商品パッケージが搬送向きになるように、２つの中箱を連結している。このため、梱包体が高温の環境に一時的に置かれることにより、固形物が軟化したり溶けたりしても、内容器を常温で固化する際の所定向きにされているので、再び固化した固形物の見栄えを、溶ける前と略同じ見栄えにすることができ、高温の環境に一時的に置かれても、商品パッケージの商品の見栄えが悪くなりにくい梱包体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る梱包体の中箱の展開図である。
【図２】本発明に係る梱包体の連結カバー材の展開図である。
【図３】本発明に係る梱包体で梱包される商品パッケージの一部を断面にした斜視図である。
【図４】本発明に係る梱包体の組み立て手順を説明するための斜視図である。
【図５】図４に続く梱包体の組み立て手順を説明するための正面図である。
【図６】図５に続く梱包体の組み立て手順を説明するための斜視図である。
【図７】図６に続く梱包体の組み立て手順を説明するための斜視図である。
【図８】組み立てられた梱包体の斜視図である。
【図９】図８に示す梱包体から商品パッケージを取り出した状態を示す斜視図である。
【図１０】図８に示す梱包体から連結カバー材を取り外す手順を説明するための斜視図である。
【図１１】図１０に続く梱包体から連結カバー材を取り外す手順を説明するための斜視図である。
【図１２】図１１に続く梱包体から取り出した中箱を開封し、商品パッケージを陳列した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態例について詳細に説明する。
【００２１】
（中箱）
図１を参照して、中箱１００を説明する。
図１は、本発明に係る梱包体１０（図８参照）の中箱１００の展開図である。
図１に示すように、展開された中箱１００は、１枚の板材から切断して得ることができる。板材としては、カットテープ等で切り離す事ができる材質であればよく、例えば、段ボールやボール紙を例示することができる。なお、板材として、段ボールを採用した場合、段ボールの耐圧強度は、向きによって違いが生じ、２つの段ボールを接続するために、カットテープが必要になる。
【００２２】
中箱１００は、周囲側面部１０２、１０４、１０６、１０８と、内側フラップ１１４ａ、１１４ｂ、１１８ａ、１１８ｂと、外側フラップ１１２ａ、１１２ｂ、１１６ａ、１１６ｂと、貼着片１１０と、カットテープ１３０とを備える。
周囲側面部１０４、１０６、１０８のそれぞれには、中箱用バーコード領域Ｂ１を備える。内側フラップ１１４ａ、１１４ｂには、複数のホットメルト塗布領域１２２を備え、内側フラップ１１８ａ、１１８ｂには、複数のホットメルト塗布領域１２４を備える。
【００２３】
図１の紙面において、貼着片１１０と周囲側面部１０２、１０４、１０６、１０８とが左から右に向けて折り目を介してこの順番に並んで形成されている。
【００２４】
外側フラップ１１２ａ、１１２ｂは、それぞれ、周囲側面部１０２の上側及び下側から延在している。内側フラップ１１４ａ、１１４ｂは、それぞれ、周囲側面部１０４の上側及び下側から折り目を介して延在している。外側フラップ１１６ａ、１１６ｂは、それぞれ、周囲側面部１０６の上側及び下側から折り目を介して延在している。内側フラップ１１８ａ、１１８ｂは、それぞれ、周囲側面部１０８の上側及び下側から折り目を介して延在している。
カットテープ１３０は、貼着片１１０に形成されたつまみ部から周囲側面部１０２、１０４、１０６、１０８の整列方向（図１の紙面において水平方向右側方向）に亘って形成されている。
【００２５】
内側フラップ１１４ａ、１１８ａには、それぞれ、２つのホットメルト塗布領域１２２が確保されており、内側フラップ１１４ｂ、１１８ｂには、それぞれ、４つのホットメルト塗布領域１２４が確保されている。
【００２６】
貼着片１１０は、カットテープ１３０を挟んで２つのホットメルト塗布領域１２６が形成されている。
【００２７】
外側フラップ１１２ａには、外側フラップ１１２ａを内側フラップ１１４ａ及び内側フラップ１１８ａから剥がしやすいように、外側フラップ１１２ａの角をつまみ部となるように、折り曲げ部１２０が形成されている。
外側フラップ１１６ａには、外側フラップ１１６ａを内側フラップ１１４ａ及び内側フラップ１１８ａから剥がしやすいように、外側フラップ１１６ａの角をつまみ部となるように、折り曲げ部１２０が形成されている。
折り曲げ部１２０は、例えば、ミシン目加工されたり、押圧されたりした箇所である。
【００２８】
周囲側面部１０４、１０６、１０８のそれぞれは、中箱用バーコード領域Ｂ１を有している。中箱用バーコード領域Ｂ１には、中箱用バーコードが印刷されている。中箱用バーコードは、図１の紙面において水平方向に読み取ることができるように印刷されている。
【００２９】
このように、中箱１００は、上側面部と下側面部と３つ以上の周囲側面部１０２、１０４、１０６、１０８とを有する多角柱形状（直方体形状）である。
【００３０】
（連結カバー材）
図２を参照して、連結カバー材４００を説明する。
図２は、本発明に係る梱包体１０の連結カバー材４００の展開図である。
図２に示すように、展開された連結カバー材４００は、１枚の板材から切断して得ることができる。板材としては、カットテープ等で切り離す事ができる材質であればよく、例えば、段ボールやボール紙を例示することができる。
連結カバー材４００は、２つの中箱１００を連結するために用いられる。
【００３１】
連結カバー材４００は、天板部４０２と、天板部４０２の両方の横側から折り目を介して延在している連結側板部４０４、４０６を有する。
【００３２】
連結側板部４０４、４０６のそれぞれには、連結用バーコード領域Ｂ２を備える。天板部４０２には、複数のホットメルト塗布領域４２２を備え、連結側板部４０４、４０６には、それぞれ、複数のホットメルト塗布領域４２４、４２６を備える。
連結用バーコード領域Ｂ２には、連結用バーコードが印刷されている。
天板部４０２には、天板部４０２を半天板部４０２ａと半天板部４０２ｂとに分離するミシン目４１０と、ミシン目４１０の中央に天板部４０２を２つに引きはがすためのスリット部４１２が形成されている。
半天板部４０２ａと連結側板部４０４とは折り目を介して接続しており、半天板部４０２ｂと連結側板部４０６とは折り目を介して接続していることになる。
連結側板部４０４、４０６には、それぞれ、後述する貼着片１１０を回避するための切り欠き部４３４、４３６が形成されている。
【００３３】
（商品パッケージ）
図３は、本発明に係る梱包体１０で梱包される商品パッケージの一部を断面にした斜視図である。
図３に示すように、商品パッケージ６００は、厚紙で形成された多角柱形状（直方体形状）のパッケージ６０２と、パッケージ６０２内に収容された内容器とを有する。商品パッケージ６００は、所定向きにされた内容器内で常温で固化された固形物ｒを内容器と共に包装している。
【００３４】
商品パッケージ６００の上面（上下方向ｂの上側）には、商品バーコード領域Ｂ３があり、商品バーコードが印刷されている。
商品パッケージ６００の正面６０２ａには、商品のデザインが印刷されている。一般に、正面６０２ａの方向が略垂直になるように、商品パッケージ６００は陳列される。
【００３５】
内容器は、プラスチックで形成された凹状のトレー６０６と、トレー６０６の開口を密閉したシール材６０４とを有する。商品である固形物ｒは内容器内に密閉されている。
固形物ｒは、例えば、常温で固化し、高温の環境下に置かれる軟化したりと溶けたりするものであり、カレールウ等の高温では溶け常温では固形の固形調味料、チョコレート等の菓子、チーズや、石けん等である。
固形物ｒは、例えば、生産工場において、所定温度で軟化させたり溶かしたりし、所定向き（すなわち、トレー６０６の凹部の開口の向きａが上方向に向く向き（後述する、搬送向きに相当する。））にされたトレー６０６に注入され、シール材６０４で密閉し、その後、常温の環境下に置かれて、固化される。トレー６０６は、固化されるまで、所定向きを維持する。固形物ｒは、トレー６０６の凹部に溜まった状態で固化するので、シール材６０４には、殆ど付着しない。換言すると、例えば、商品パッケージ６００を陳列する際の陳列向きの状態で、高温の環境下に置かれ、固形物ｒが軟化したり溶けたりした後、常温の環境下に置かれると、固形物ｒは、シール材６０４に付着してしまうばかりか、そのままのトレー６０６の側壁を底部としてトレー６０６の凹部とシール材に片寄った状態で固化する恐れがある。
【００３６】
図４から図８を参照して、梱包体１０の組み立て手順を説明する。
図４は、本発明に係る梱包体１０の組み立て手順を説明するための斜視図である。図５は、図４に続く梱包体１０の組み立て手順を説明するための正面図である。図６は、図５に続く梱包体１０の組み立て手順を説明するための斜視図である。図７は、図６に続く梱包体１０の組み立て手順を説明するための斜視図である。図８は、組み立てられた梱包体１０の斜視図である。
【００３７】
図４に示すように、先ず、裏返した中箱１００の周囲側面部１０２に配列状に複数（図４の例では２×６）の商品パッケージ６００を積み上げる。
このとき、商品パッケージ６００の正面６０２ａが上側に向いており（搬送向き）、商品パッケージ６００の内容器が所定向き（すなわち、トレー６０６の凹部の開口の向きａ）が上方向に向く向きとなっている。
また、商品パッケージ６００の商品バーコード領域Ｂ３に印刷された商品バーコードは、いずれも、図３の紙面において手前側に向いている。
【００３８】
図５に示すように、次に、ホットメルト塗布領域１２６にホットメルトを塗布し、周囲側面部１０４、１０６、１０８を、積み上がった複数の商品パッケージ６００を巻くようにし、貼着片１１０を、隣接する別の周囲側面部である周囲側面部１０８の外側に貼着する。
【００３９】
図６に示すように、次に、内側フラップ１１４ａ、１１４ｂ、１１８ａ、１１８ｂに、ホットメルトを塗布する。
【００４０】
次に、外側フラップ１１２ａと外側フラップ１１６ａとを、２つのホットメルト塗布領域１２２に塗布された２つのホットメルトで、内側フラップ１１４ａに接着させる。
外側フラップ１１２ａと外側フラップ１１６ａとを、２つのホットメルト塗布領域１２２に塗布された２つのホットメルトで、内側フラップ１１８ａに接着させる。
これにより、外側フラップ１１２ａと外側フラップ１１６ａと内側フラップ１１４ａと内側フラップ１１８ａとで上側面部を形成する。
【００４１】
同様に、外側フラップ１１２ｂと外側フラップ１１６ｂとを、４つのホットメルト塗布領域１２４に塗布された４つのホットメルトで、内側フラップ１１４ｂに接着させる。
外側フラップ１１２ｂと外側フラップ１１６ｂとを、４つのホットメルト塗布領域１２８に塗布された４つのホットメルトで、内側フラップ１１８ｂに接着させる。
これにより、外側フラップ１１２ｂと外側フラップ１１６ｂと内側フラップ１１４ｂと内側フラップ１１８ｂとで下側面部を形成する。換言すると、下側面部は、内側フラップ１１４ｂ、１１８ｂと外側フラップ１１２ｂ、１１６ｂとの接着により形成される。
また、周囲側面部１０４、１０８に印刷された中箱用バーコードは、上下方向に向いている。
こうして、多角柱形状（直方体形状）の中箱１００を得る。
【００４２】
図７に示すように、２つの中箱１００の下側面部が互いに外側に、かつ、上側面部が互いに対向するように、２つの中箱１００を並べ、２つの中箱１００のまとまりを構成する。これにより、２つの中箱１００のうち、一方の貼着片１１０と他方の貼着片１１０とは互いに２つの中箱１００のまとまりの反対側に位置する。
【００４３】
図８に示すように、連結カバー材４００を、２つの中箱１００を連結する。
先ず、天板部４０２の複数のホットメルト塗布領域４２２、連結側板部４０４、４０６の複数のホットメルト塗布領域４２４、４２６に、ホットメルトを塗布する。
次に、天板部４０２を２つの中箱１００の周囲側面部１０６に貼着させる。
次に、連結側板部４０４を、２つの中箱１００の一方の周囲側面部１０４と、他方の周囲側面部１０８に貼着させる。
次に、連結側板部４０６を、２つの中箱１００の一方の周囲側面部１０８と、他方の周囲側面部１０４に貼着させる。
【００４４】
このとき、連結側板部４０４、４０６には、それぞれ、貼着片１１０を回避するための切り欠き部４３４、４３６が形成されているので、連結側板部４０４、４０６が、それぞれ、２つの中箱１００の一方及び他方の貼着片１１０に貼着されない。このため、連結側板部４０４、４０６と一方及び他方の貼着片１１０とは殆ど段差が生じない。
【００４５】
また、天板部４０２、連結側板部４０４、４０６は、それぞれ、周囲側面部１０４、１０６、１０８に印刷された中箱用バーコードを覆うと共に、連結用バーコードが表示される。このとき、連結用バーコードは、水平方向に読み取り可能となっている。
【００４６】
こうして、梱包体１０を得ることができる。
なお、商品パッケージ６００の内容器が所定向き、すなわち、トレー６０６の凹部の開口の向きａが上方向に向く向きとなっている。
また、連結カバー材４００は、中箱１００の下側面部を覆っていない。
【００４７】
梱包体１０は、図８に示す状態で搬送されるので、梱包体１０が高温の環境に一時的に置かれること（例えば、船便で輸送する場合において、赤道を跨ぐとき等）により、固形物ｒが一時的に軟化したり溶けたりすることがあっても、トレー６０６の凹部の開口の向きａが上方向に向く向きとなっているので、再び固化した固形物ｒの見栄えを、軟化したり溶けたりする前と略同じ見栄えにすることができる。
【００４８】
図９を参照して、搬送中に、梱包体１０から商品パッケージ６００を取り出す手順を説明する。
図９は、図８に示す梱包体１０から商品パッケージ６００を取り出した状態を示す斜視図である。
図９に示すように、外側フラップ１１２ａ、１１６ａの折り曲げ部１２０を折り曲げることにより、外側フラップ１１２ａ、１１６ａの角をつまみ部にし、このつまみ部を引っ張ることにより、容易に外側フラップ１１２ａ、１１６ａを内側フラップ１１４ａ、１１８ａから剥がすことができる。このため、梱包された複数の商品パッケージ６００を容易に取り出すことができる。
【００４９】
本発明は、予め、複数の中箱１００に連結カバー材４００を取り付けて梱包体１０にした後に、商品パッケージ６００を中箱１００に挿入し、外側フラップ１１２ａ、１１６ａをシールすることで、中箱１００を閉じることができる。このため、自動化ラインがない場所で商品パッケージ６００を中箱１００に詰める箱詰めを行うことができる。特に、キャンペーン等では、外側フラップ１１２ａ、１１６ａを簡易なシール等で仮止めしておき、その後、特別な商品を後から中箱１００に詰めて、その後、外側フラップ１１２ａ、１１６ａを最終的にシールすることができる。
【００５０】
そして、例えば、複数の商品パッケージ６００の商品バーコード領域Ｂ３に新しいバーコードのシールを貼着してもよい。また、商品バーコード領域Ｂ３には、バーコード以外の商品の説明であったり、内容量等、各販売先における法律や条等で適切な情報を印刷やラベル貼着したりしても良い。
【００５１】
作業を終えた複数の商品パッケージ６００を梱包体１０に入れ、内側フラップ１１４ａ、１１８ａにホットメルトを塗布し、外側フラップ１１２ａ、１１６ａを内側フラップ１１４ａ、１１８ａに貼着することができる。
これにより、梱包体１０を殆ど損傷させないで、作業後の複数の商品パッケージ６００を梱包体１０に梱包することができる。
【００５２】
図１０及び図１１を参照して、搬送された梱包体１０を開梱する手順を説明する。
図１０は、図８に示す梱包体１０から連結カバー材４００を取り外す手順を説明するための斜視図である。図１１は、図１０に続く梱包体１０から連結カバー材４００を取り外す手順を説明するための斜視図である。
【００５３】
図１０に示すように、作業者は、手をスリット部４１２に入れ、半天板部４０２ｂを手前に引き寄せる。これにより、天板部４０２は、２つの中箱１００が連結された方向に伸びるミシン目４１０に沿って容易に切断し、半天板部４０２ａと半天板部４０２ｂとに切断され、半天板部４０２ｂが周囲側面部１０６から剥がれる。これにより、周囲側面部１０６に印刷されていた中箱用バーコードが露出する。
【００５４】
図１１に示すように、作業者は、さらに、半天板部４０２ｂを手前に引き寄せると、連結側板部４０６は、２つの中箱１００の一方の周囲側面部１０４と他方の周囲側面部１０８から剥がれる。これにより、周囲側面部１０４、１０８に印刷されていた中箱用バーコードが露出すると共に、連結用バーコードは連結側板部４０６と共に取り去られる。
【００５５】
同様に、半天板部４０２ａを奥手に押し倒し、これにより、半天板部４０２ａ及び連結側板部４０４を取り去る。
こうして、２つの中箱１００は、図７に示すような状態になる。このとき、トレー６０６の凹部の開口の向きａが上方向に向いている。
【００５６】
図１２を参照して、中箱１００の開封作業について説明する。
図１２は、図１１に続く梱包体１０から取り出した中箱１００を開封し、商品パッケージを陳列した状態を示す斜視図である。
図１２に示すように、中箱１００を、商品パッケージ６００を陳列する際の陳列向きに向け（中箱１００を９０度回転させる。）、陳列箇所に載置する。
次に、貼着片１１０に形成されたつまみ部を引くことにより、カットテープ１３０が周囲側面部１０２、１０４、１０６、１０８から剥がれ、中箱１００を上部部分１００ａと、下部部分１００ｂとに分断させる。
【００５７】
つまり、カットテープ１３０を中箱１００から引っ張ると、カットテープ１３０は、３つ以上の周囲側面部１０２、１０４、１０６、１０８を分離し、分離された３つ以上の周囲側面部１０２、１０４、１０６、１０８の一方と上側面部とで上部部分１００ａを形成し、分離された３つ以上の周囲側面部の他方と下側面部とで下部部分１００ｂを形成する。
そして、上部部分１００ａを取り去ると、図１２に示すように、商品パッケージ６００が、商品パッケージ６００を陳列する際の陳列向きになり、商品パッケージ６００の下部が下部部分１００ｂに収納された状態になる。
【００５８】
このように、中箱１００の向きを変えて、カットテープ１３０を引っ張って取り去ることにより、容易に、陳列する際の陳列向きに向いた商品パッケージ６００を陳列することができる。
【００５９】
梱包体１０によれば、複数の中箱１００を連結した状態であっても、連結カバー材４００を破いて複数の中箱１００を個々に分割することをしないでも、商品パッケージ６００を中箱１００から取り出すことができる。
【００６０】
また、梱包体１０の連結カバー材４００や中箱１００の板材として、段ボールやボール紙を例示したが、これに限定されず、シート内部が空洞状態（中空構造）のプラスチック板であってもよい。
【００６１】
また、中箱１００がラップアラウンドの箱であれば、筒状につなげ合わせた際の最後の中箱１００の外部にある合わせ目部分に相当する貼着片１１０を、連結カバー材４００の連結側板部４０４、４０６に形成された切り欠き部４３４、４３６が回避するので、梱包体１０の外側を段差の略ない状態にすることができ、梱包体１０の流通時に、貼着片１１０が引っかかることを防止することができる。
【００６２】
また、商品パッケージ６００を店頭で陳列する時は、複数の梱包体１０を低く積み上げた状態で陳列される。このとき、積み上げられた複数の梱包体１０の下側に位置する梱包体１０には、その上側にある梱包体１０の商品パッケージ６００の荷重が作用するが、その荷重の大きさは、一般に、次に説明する搬送時より小さい。
他方、梱包体１０を搬送している時は、複数の梱包体１０を高く積み上げた状態で搬送される。このとき、積み上げられた複数の梱包体１０の下側に位置する梱包体１０には、その上側にある梱包体１０の商品パッケージ６００の荷重が作用するが、その荷重の大きさは、一般に、先に説明した陳列時より大きい。
つまり、梱包体１０に作用する荷重の大きさは、陳列時＜搬送時である。
【００６３】
また、商品パッケージ６００を陳列箇所に載置した際に、商品パッケージ６００が陳列向きになるように、梱包体１０は、複数の商品パッケージ６００を収容している。他方、連結カバー材４００は、梱包体１０を搬送する際に、商品パッケージ６００が搬送向きになるように、２つの中箱１００を連結している。
つまり、搬送時は、商品パッケージ６００が搬送向きになり、陳列時は、商品パッケージ６００が陳列向きになる。
【００６４】
よって、商品パッケージ６００が搬送向きとなる時における、中箱１００や連結カバー材４００の強度（耐圧性）は、商品パッケージ６００が陳列向きとなる時における、中箱１００や連結カバー材４００の強度（耐圧性）より強い（高い）ことが好ましい。
方向（向き）によって強度が異なり、安価で扱いやすい材料として、段ボールを例示することができる。段ボールは、波の向きによって、強度が異なるという性質を有する。また、段ボールは、梅雨時期等の高湿度の時、強度が、特に、弱くなるという性質を有する。
そこで、商品パッケージ６００が搬送向きとなる時と、陳列向きとなる時との、中箱１００や連結カバー材４００の段ボールの波の向きを適切にすることで、適切な段ボールの材質を選択することができる。
【００６５】
以上、本発明の好ましい実施するための形態について詳述したが、本発明に係る梱包体１０は上述した実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変化が可能である。
さらに、本発明の梱包体１０を連結させて多くの中箱１００を連結した梱包体への対応も可能である。
【符号の説明】
【００６６】
Ｂ１  中箱用バーコード領域
Ｂ２  連結用バーコード領域
Ｂ３  商品バーコード領域
ｒ  固形物
１０  梱包体
６０  商品パッケージ
１００  中箱
１００ａ  上部部分
１００ｂ  下部部分
１０２、１０４、１０６、１０８  周囲側面部
１１０  貼着片
１１２ａ、１１２ｂ  外側フラップ
１１４ａ、１１４ｂ  内側フラップ
１１６ａ、１１６ｂ  外側フラップ
１１８ａ、１１８ｂ  内側フラップ
１２０  折り曲げ部
１２２、１２４、１２６、１２８  ホットメルト塗布領域
１３０  カットテープ
１３１  つまみ部
４００  連結カバー材
４０２  天板部（連結側板部）
４０２ａ  半天板部
４０２ｂ  半天板部
４０４、４０６  連結側板部
４１０  ミシン目
４１２  スリット部
４２２、４２４、４２６  ホットメルト塗布領域
６００  商品パッケージ
６０４  シール材
６０６  トレー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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