(57)【要約】【課題】取り扱いが容易で且つより多くの光を天井等に導くことができる採光部材を提供する。【解決手段】採光部材１００は、第１面及び前記第１面に対向する第２面を有し、前記第１面と前記第２面との間であって、前記第１面から入射した光を偏向して前記第２面に出射するクレイズ領域１３を備えた高分子樹脂製の採光フィルム１０と、採光フィルム１０の前記第１面又は第２面に配置された第１支持部材２０と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面及び前記第１面に対向する第２面を有し、前記第１面と前記第２面との間であって、前記第１面から入射した光を偏向して前記第２面に出射するクレイズ領域を備えた高分子樹脂製の採光フィルムと、
前記採光フィルムの前記第１面又は前記第２面に配置された第１支持部材と、
を備える採光部材。
【請求項２】
請求項１に記載の採光部材であって、
前記採光フィルムは、厚さが５μｍ以上、３５０μｍ以下である、
採光部材。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の採光部材であって、
前記クレイズ領域は、前記採光フィルムの前記第１面又は前記第２面に接するように存在する、
採光部材。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の採光部材であって、
前記クレイズ領域は、前記採光フィルムの前記第１面及び前記第２面に接するように存在する、
採光部材。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の採光部材であって、
前記採光フィルムの前記第１支持部材が配置された面と反対側の面に第２支持部材を更に備える、
採光部材。
【請求項６】
請求項５に記載の採光部材であって、
前記第１支持部材の線膨張係数は、前記第２支持部材の線膨張係数と略同一である、
採光部材。
【請求項７】
請求項５又は請求項６に記載の採光部材であって、
前記第１支持部材の厚さは、前記第２支持部材の厚さと略同一である、
採光部材。
【請求項８】
請求項５から請求項７までのいずれか１項に記載の採光部材であって、
前記採光フィルム、前記第１支持部材及び前記第２支持部材は、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂との混合物により構成される、
採光部材。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の採光部材であって、
前記採光フィルムの前記第１面側又は前記第２面側にハードコート層を備える、
採光部材。
【請求項１０】
透明基板と、
前記透明基板の一方の側に配置された接着層と、
前記接着層を介して前記透明基板に固定された採光部材と、を備え、
前記採光部材は、
第１面及び前記第１面に対向する第２面を有し、前記第１面と前記第２面との間であって、前記第１面から入射した光を偏向して前記第２面に出射するクレイズ領域を備えた高分子樹脂製の採光フィルムと、
前記採光フィルムの前記第１面又は前記第２面に配置された支持部材を備え、
前記クレイズ領域は、前記第１面から前記第２面に向かう方向に沿って存在する、
採光具。
【請求項１１】
第１透明基板と、
前記第１透明基板に空気層を介して対向して配置された第２透明基板と、
前記第１透明基板及び前記第２透明基板の少なくとも一方に設けられた採光部材と、を備え、
前記採光部材は、
第１面及び前記第１面に対向する第２面を有し、前記第１面と前記第２面との間であって、前記第１面から入射した光を偏向して前記第２面に出射するクレイズ領域を備えた高分子樹脂製の採光フィルムと、
前記採光フィルムの前記第１面又は前記第２面に配置された支持部材を備え、
前記クレイズ領域は、前記第１面から前記第２面に向かう方向に沿って存在する、
採光具。
【請求項１２】
第１透明基板、第１中間層、採光部材、第２中間層、第２透明基板を、この順に備え、
前記採光部材は、
第１面及び前記第１面に対向する第２面を有し、前記第１面と前記第２面との間であって、前記第１面から入射した光を偏向して前記第２面に出射するクレイズ領域を備えた高分子樹脂製の採光フィルムと、
前記採光フィルムの前記第１面又は前記第２面に配置された支持部材を備え、
前記クレイズ領域は、前記第１面から前記第２面に向かう方向に沿って存在し、
前記採光フィルムの前記第２面が前記第１中間層に面し、且つ、前記支持部材が前記第２中間層に面する、
採光具。
【請求項１３】
採光部材を有するスクリーンと、
前記スクリーンをロール状に巻き取るスクリーン巻取部と、を備え、
前記採光部材は、
第１面及び前記第１面に対向する第２面を有し、前記第１面と前記第２面との間であって、前記第１面から入射した光を偏向して前記第２面に出射するクレイズ領域を備えた高分子樹脂製の採光フィルムと、
前記採光フィルムの前記第１面側又は前記第２面側に配置された支持部材を備え、
前記クレイズ領域は、前記第１面から前記第２面に向かう方向に沿って存在する、
採光具。
【請求項１４】
採光部材を有する羽根板が鉛直方向に複数連結された採光具であって、
前記採光部材は、
第１面及び前記第１面に対向する第２面を有し、前記第１面と前記第２面との間であって、前記第１面から入射した光を偏向して前記第２面に出射するクレイズ領域を備えた高分子樹脂製の採光フィルムと、
前記採光フィルムの前記第１面側又は前記第２面に配置された支持部材を備え、
前記クレイズ領域は、前記第１面から前記第２面に向かう方向に沿って存在する、
採光具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、採光部材及び採光具に関する。
【背景技術】
【０００２】
窓に入射する太陽光を、太陽光が直接入射しにくい天井等に導くことにより、自然光を屋内の間接照明に利用する方法が提案されている。例えば、縞状に形成された凹状溝に光反射機能を有する充填材を充填することにより、それぞれの凹状溝の界面において光を反射させるように構成された採光シートが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２５５９５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
取り扱いが容易で且つより多くの光を天井等に導くことが要望されている。
【０００５】
取り扱いが容易で且つより多くの光を天井等に導くことができる採光部材及び採光具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施形態によれば、第１面及び前記第１面に対向する第２面を有し、前記第１面と前記第２面との間であって、前記第１面から入射した光を偏向して前記第２面に出射するクレイズ領域を備えた高分子樹脂製の採光フィルムと、前記採光フィルムの前記第１面又は前記第２面に配置された第１支持部材と、を備える採光部材が提供される。
【０００７】
本発明の一実施形態の採光部材において、前記採光フィルムは、厚さが５μｍ以上、３５０μｍ以下であってもよい。
【０００８】
本発明の一実施形態の採光部材において、前記クレイズ領域は、前記採光フィルムの前記第１面又は前記第２面に接するように存在していてもよい。
【０００９】
本発明の一実施形態の採光部材において、前記クレイズ領域は、前記採光フィルムの前記第１面及び前記第２面に接するように存在していてもよい。
【００１０】
本発明の一実施形態の採光部材において、前記採光フィルムの前記第１支持部材が配置された面と反対側の面に第２支持部材を更に備えていてもよい。
【００１１】
本発明の一実施形態の採光部材において、前記第１支持部材の線膨張係数は、前記第２支持部材の線膨張係数と略同一であってもよい。
【００１２】
本発明の一実施形態の採光部材において、前記第１支持部材の厚さは、前記第２支持部材の厚さと略同一であってもよい。
【００１３】
本発明の一実施形態の採光部材において、前記採光フィルム、前記第１支持部材及び前記第２支持部材は、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂との混合物により構成されていてもよい。
本発明の一実施形態の採光部材において、記採光フィルムの前記第１面側又は前記第２面側にハードコート層を備えていてもよい。
【００１４】
本発明の一実施形態によれば、透明基板と、前記透明基板の一方の側に配置された接着層と、前記接着層を介して前記透明基板に固定された採光部材と、を備え、前記採光部材は、第１面及び前記第１面に対向する第２面を有し、前記第１面と前記第２面との間であって、前記第１面から入射した光を偏向して前記第２面に出射するクレイズ領域を備えた高分子樹脂製の採光フィルムと、前記採光フィルムの前記第１面又は前記第２面に配置された支持部材を備え、前記クレイズ領域は、前記第１面から前記第２面に向かう方向に沿って存在する採光具が提供される。
【００１５】
本発明の一実施形態によれば、第１透明基板と、前記第１透明基板に空気層を介して対向して配置された第２透明基板と、前記第１透明基板及び前記第２透明基板の少なくとも一方に設けられた採光部材と、を備え、前記採光部材は、第１面及び前記第１面に対向する第２面を有し、前記第１面と前記第２面との間であって、前記第１面から入射した光を偏向して前記第２面に出射するクレイズ領域を備えた高分子樹脂製の採光フィルムと、前記採光フィルムの前記第１面又は前記第２面に配置された支持部材を備え、前記クレイズ領域は、前記第１面から前記第２面に向かう方向に沿って存在する採光具が提供される。
【００１６】
本発明の一実施形態によれば、第１透明基板、第１中間層、採光部材、第２中間層、第２透明基板を、この順に備え、前記採光部材は、第１面及び前記第１面に対向する第２面を有し、前記第１面と前記第２面との間であって、前記第１面から入射した光を偏向して前記第２面に出射するクレイズ領域を備えた高分子樹脂製の採光フィルムと、前記採光フィルムの前記第１面又は前記第２面に配置された支持部材を備え、前記クレイズ領域は、前記第１面から前記第２面に向かう方向に沿って存在し、前記採光フィルムの前記第２面が前記第１中間層に面し、且つ、前記支持部材が前記第２中間層に面する採光具が提供される。
【００１７】
本発明の一実施形態によれば、採光部材を有するスクリーンと、前記スクリーンをロール状に巻き取るスクリーン巻取部と、を備え、前記採光部材は、第１面及び前記第１面に対向する第２面を有し、前記第１面と前記第２面との間であって、前記第１面から入射した光を偏向して前記第２面に出射するクレイズ領域を備えた高分子樹脂製の採光フィルムと、前記採光フィルムの前記第１面側又は前記第２面側に配置された支持部材を備え、前記クレイズ領域は、前記第１面から前記第２面に向かう方向に沿って存在する採光具が提供される。
【００１８】
本発明の一実施形態によれば、採光部材を有する羽根板が鉛直方向に複数連結された採光具であって、前記採光部材は、第１面及び前記第１面に対向する第２面を有し、前記第１面と前記第２面との間であって、前記第１面から入射した光を偏向して前記第２面に出射するクレイズ領域を備えた高分子樹脂製の採光フィルムと、前記採光フィルムの前記第１面側又は前記第２面側に配置された支持部材を備え、前記クレイズ領域は、前記第１面から前記第２面に向かう方向に沿って存在する採光具が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態の採光具を説明する図である。
【図２】採光具１の第１の構成を説明する図である。
【図３】採光具１の第２及び第３の構成を説明する図である。
【図４】採光具１の第４及び第５の構成を説明する図である。
【図５】採光具１の第６、第７及び第８の構成を説明する図である。
【図６】第２実施形態の採光具を説明する図である。
【図７】第３実施形態の採光具を説明する図である。
【図８】第４実施形態の採光具を説明する図である。
【図９】採光部材１００Ａの第１及び第２の構成を説明する図である。
【図１０】第５実施形態の採光具を説明する図である。
【図１１】羽根板８の構成を説明する図である。
【図１２】クレイズ領域１３に機能性材料１６が充填された採光フィルム１０を説明する図である。
【図１３】採光フィルム積層体を説明する図である。
【図１４】採光フィルム１０の採光特性を説明する図である。
【図１５】変形形態の採光部材１００Ｃを説明する図である。
【図１６】変形形態の採光具１Ａを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態ついて説明する。なお、本明細書に添付した図面においては、理解しやすさ等を考慮して、各部の形状、縮尺、縦横の寸法比等を、実物から変更又は誇張している。また、各図においては、部材の断面を示すハッチングを省略する。
本明細書において、形状、幾何学的条件、これらの程度を特定する用語、例えば、「平行」、「直交」、「方向」、「向き」等については、その用語の厳密な意味に加えて、同様の光学的機能を奏し、ほぼ平行、ほぼ直交等とみなせる程度の範囲、概ねその方向及び向きとみなせる範囲を含む。
【００２１】
本明細書等における「クレイズ」という語句は、一般に「クレーズ」とも表記されることがあるが、両者は同義である。また、本明細書等における「クレイズ」は、高分子樹脂フィルムに形成された略直線状のひび又は割れ目を指す。一般にフィルムに形成されるひび又は割れ目の壁面間に樹脂フィブリル（後述）が残存しているものを狭義のクレイズとし、この狭義のクレイズが拡げられて樹脂フィブリルが残存していないものをクラックと区別して示す場合もあるが、本明細書等の「クレイズ」とは、狭義のクレイズとクラックを含む概念である。
【００２２】
採光部材の多くの使用形態のうち、一使用形態に即して説明する場合において、以下に説明する図面にはＸＹＺの直交座標系を記載した。この座標系は、採光部材を窓ガラスに貼り付けた状態、即ち、採光部材を鉛直に配置した状態における上下（鉛直）方向をＹ方向、左右方向をＸ方向、厚み方向をＺ方向とする。ここで、上下方向（Ｙ方向）のうち、下側をＹ１側とし、上側をＹ２側とする。左右方向（Ｘ方向）のうち、右側をＸ１側とし、左側をＸ２側とする。厚さ方向（Ｚ方向）のうち、室内側をＺ１側とし、室外（屋外）側をＺ２側とする。
【００２３】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態の採光具を説明する図である。図２は、採光具１の第１の構成を説明する図である。図２（Ａ）は、採光部材１００のＹ−Ｚ平面における断面図である。図２（Ｂ）及び（Ｃ）は、採光具１を室内側（Ｚ１側）から見たときの概略図である。図２（Ｄ）は、クレイズ領域１３が貫通している採光部材１００の部分断面図である。図２（Ｅ）は、クレイズ領域１３が貫通していない採光部材１００の部分断面図である。
【００２４】
第１実施形態の採光具は、採光部材１００と、透明基板（例えば、窓ガラス６）とを含む。図１に示すように、採光具１（後述）において、採光部材１００は、住宅等の窓ガラス６の室内側（Ｚ１側）に設けられている。
窓ガラス６に対して斜め上方から入射した太陽ＳＮの光は、採光部材１００がなければ、窓ガラス６を透過して、斜め下向きに照射される。そのため、斜め上方から入射した太陽ＳＮの光を室内の照明に利用することが難しい。しかし、窓ガラス６に採光部材１００を貼り付けた場合、図１に示すように、斜め上方から入射した太陽ＳＮの光Ｌは、採光部材１００のクレイズ領域１３（後述）の上面でより多く上向きに偏向される。そのため、斜め上方から入射した太陽ＳＮの光Ｌを室内の照明に利用することができる。
【００２５】
（第１の構成）
採光具の一例としての採光具１は、図２（Ａ）に示すように、採光部材１００と、接着層３０と、透明基板としての窓ガラス６と、を備える。第１の構成の採光具１において、採光部材１００は、採光フィルム１０及び基材２０を有する。
採光フィルム１０は、第１面１１と第２面１２との間に形成されたクレイズ領域１３を有する。第１実施形態の採光フィルム１０は、図２（Ｂ）に示すように、例えば、第２面１２の第１方向Ｄ１に沿って帯状に延在する複数のクレイズ領域１３を、第１方向Ｄ１と交差する第２方向Ｄ２に沿って有する。クレイズ領域１３は、図２（Ｄ）、（Ｅ）に示すように、空洞部１４と樹脂部１５とが混在した領域である。空洞部１４は、ボイドと呼ばれる微細な空隙が形成された領域である。樹脂部１５は、樹脂フィブリルと呼ばれる微細な繊維束が形成された領域である。採光フィルム１０は、厚さが５μｍ以上、３５０μｍ以下である。
空洞部１４は、例えば、１ｎｍ以上１０００μｍ以下の大きさの空隙を含むものであってもよい。採光効率を高めるために、空洞部１４は、１０ｎｍ以上５００μｍ以下の大きさの空隙を含んでいてもよい。空洞部１４の空隙の大きさは、採光フィルム１０の断面を走査型電子顕微鏡で拡大したときに観察できる、一つのクレイズ領域内の空洞部１４の長さを計測することにより算出できる。
【００２６】
採光フィルム１０に入射した光Ｌは、クレイズ領域１３により上方に偏向される。詳しくは、光Ｌは、クレイズ領域１３の形成されていない非クレイズ領域と空洞部１４を構成する空気との界面おいて反射する。また、樹脂部１５のように、微細な繊維束が形成された領域は、見かけの屈折率が低くなる。そのため、樹脂部１５よりも屈折率が高い非クレイズ領域から樹脂部１５へ入射した光Ｌは、これらの界面でも反射又は屈折する。そのため、図１に示すように、採光フィルム１０に入射した光Ｌは、より多く上向きに偏向される。クレイズ領域１３は、空洞部１４のボイドと、樹脂部１５の繊維束とを不規則に含むことから、採光フィルム１０に入射した光Ｌは上向きに偏向されると共に、上向きの多方向に拡散される。したがって、室内において採光フィルム１０を通じて得られる視界のぎらつきを抑制することができる。
【００２７】
クレイズ領域１３は、例えば、高分子樹脂フィルムの表面にブレード（不図示）を押し当て、フィルム面を折り曲げながら張力をかけて引っ張ることにより作製することができる。ブレードは、フィルム面側に直線状の刃が形成された板状の部材であり、図２（Ｂ）に示す第１方向Ｄ１と平行に配置される。また、高分子樹脂フィルムは、図２（Ｂ）に示す第２方向Ｄ２に向けて引っ張られる。これにより、クレイズ領域１３は、高分子樹脂フィルムの第２方向Ｄ２に沿って繰り返し形成される。高分子樹脂フィルムの厚みは、特に制限はないが、例えば、５μｍ〜１０００μｍとしてもよい。
【００２８】
高分子樹脂フィルムとして、例えば、結晶性或いは非晶性の熱可塑性合成樹脂、熱硬化性合成樹脂を含有するフィルムを用いることができる。結晶性の熱可塑性合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンとポリプロピレンとの混合物、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリフッ化ビニリデンが例示できる。
【００２９】
非晶性の熱可塑性合成樹脂としては、ポリスチレン、スチレンアクリロニトリル、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネートが例示できる。
【００３０】
熱硬化性合成樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル・エポキシ樹脂、ポリオール・イソシアネートウレタン系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂が例示できる。
合成樹脂には、適宜の添加剤等を含有させてもよい。添加剤としては、例えば、酸化チタン、炭酸カルシウムを挙げることができる。
また、高分子樹脂フィルムは、上記の結晶性或いは非晶性の熱可塑性合成樹脂、熱硬化性合成樹脂を含有するフィルムを積層して構成されていてもよい。
【００３１】
なお、図２（Ｂ）では、クレイズ領域１３を直線的な帯状に描いているが、クレイズ領域１３は、第１方向Ｄ１に沿って連続した直線状に構成されていなくてもよい。例えば、図２（Ｃ）に示すように、クレイズ領域１３が第１方向Ｄ１に沿って断続的に延びていてもよい。また、クレイズ領域１３は、図２（Ｂ）に示すように、第１方向Ｄ１と平行に延びていてもよいし、第１方向Ｄ１に対して傾いた方向に延びていてもよい。また、図２（Ｃ）に示すように、クレイズ領域１３の第２方向Ｄ２における間隔は、一定形成されていてもよいし、ランダムに形成されていてもよい。クレイズ領域１３を第１方向Ｄ１及び／又は第２方向Ｄ２においてランダムに構成することにより、穏やかな光を室内に導くことができる。更に、クレイズ領域１３は、第１方向Ｄ１に沿って蛇行する形状であってもよい。
【００３２】
採光フィルム１０は、図２（Ａ）に示すように、第１面１１が基材２０（後述）に支持されている。一方、採光フィルム１０は、第１面１１とは反対側の第２面１２が室内側に向いている。なお、採光フィルム１０は、第２面１２が基材２０に支持されるように構成してもよい。
【００３３】
クレイズ領域１３は、図２（Ｄ）に示すように採光フィルム１０を貫通している形状もあれば、図２（Ｅ）に示すように採光フィルム１０を貫通していない形状もある。クレイズ領域１３は、高分子フィルムの厚み、材質等により、異なった深さとなる。高分子フィルムが薄く、強度が低い場合は、クレイズ領域１３が採光フィルム１０を貫通した形状となりやすい。一方、高分子フィルムが厚く、強度が高い場合は、クレイズ領域１３が採光フィルム１０を貫通しない形状となりやすい。クレイズ領域１３の深さは、採光効率を高めるために、例えば、１０μｍ以上５００μｍ以下としてもよい。
【００３４】
また、採光フィルム１０は、単層、複層のいずれにより構成されていてもよい。例えば、採光フィルム１０が複層である場合、クレイズ領域１３を形成しやすい層（以下、Ａ層）と、このＡ層を支持する層（以下、Ｂ層）との積層体として構成することができる。この場合、クレイズ領域の形成条件を調整することにより、Ａ層のみを貫通し、Ｂ層を貫通しない形状のクレイズ領域１３が形成された採光フィルム１０を得ることができる。複層の採光フィルムは、溶融共押出法、ラミネート法、コーティング法、貼合法等によって製造される。Ａ層の厚みによりクレイズ領域１３の深さを制御することも可能となる。
【００３５】
また、クレイズ領域１３は、高分子樹脂フィルムの厚み、材質等、ブレードの幅、張力の大きさ等により、異なった幅となる。クレイズ領域１３の幅は、例えば、５０ｎｍ以上１０μｍ以下としてもよい。クレイズ領域１３の幅が５０ｎｍ以上であると、採光フィルム１０に熱が付与された後においてもクレイズ領域１３が消失してしまうことが抑制される。クレイズ領域１３の幅を１０μｍ以下とすることで、クレイズ領域１３に起因したスジが見え難くなる。
【００３６】
図２（Ｅ）に示す採光フィルム１０は、第２面１２側においてクレイズ領域１３が開口し、第１面１１側にクレイズ領域１３が貫通していない領域が形成されているが、これに限定されない。採光フィルム１０は、第１面１１側においてクレイズ領域１３が開口し、第２面１２側にクレイズ領域１３が貫通していない領域が形成されていてもよい。
【００３７】
クレイズ領域１３が第１面１１及び第２面１２のいずれかに到達している採光フィルム１０において、クレイズ領域１３が到達している側の面は、少なくとも一部が露出するように配置される又は後述する通気性を有する表面保護層４０（後述）側に配置されることが望ましい。但し、これに限らず、クレイズ領域１３が到達している側の面は、基材２０側に配置されてもよいし、接着層３０、表面保護層４１（後述）等の側に配置されてもよい。また、クレイズ領域１３は、採光フィルム１０の第１面１１又は第２面１２と直交する方向（Ｚ方向）に形成されていてもよいし、第１面１１又は第２面１２に対して斜めに傾いた方向に形成されていてもよい。このように、クレイズ領域１３を第１面１１又は第２面１２に対して斜めに傾いた方向に形成した場合、光を偏向する方向が変わるため、虹色の干渉縞、眩しさ等を低減することができる。また、入射した光をより広範囲に偏向することができる。
【００３８】
なお、各実施形態及び変形形態において説明する各図においては、図２（Ｄ）に示すように、クレイズ領域１３の断面形状を平行な層として模式的に示しているが、クレイズ領域１３の断面形状は一定ではなく、楔形となる場合もある。また、各実施形態及び変形形態で説明する各図において、クレイズ領域１３は、図２（Ｅ）に示す断面形状であってもよい。
【００３９】
基材２０は、採光フィルム１０を支持する支持基材（第１支持基材）であり、例えば、フィルム状の部材である。基材２０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、アクリルスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、脂環式ポリオレフィン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂及びポリエチレン樹脂の混合物等の光透過性の高い材料により形成される。採光具１を安価に提供するために、ＰＥＴを採用してもよい。基材２０の厚みは、特に制限されないが、１０μｍ以上１０００μｍ以下としてもよい。採光フィルム１０は、第１面１１において、基材２０に支持されている。採光フィルム１０と基材２０は、例えば、押出し成形、貼り合わせ等により接合することができる。基材２０は、採光フィルム１０を支持する面とは反対側の面において、接着層３０を介して窓ガラス６に接合されている。
【００４０】
例えば、接着層３０が紫外線吸収剤等を含む場合、接着層３０の一成分である紫外線吸収剤が採光フィルム１０側にマイグレーションすることがある。第１の構成の採光具１は、基材２０により接着層３０の成分が採光フィルム１０にマイグレーションするのを防止することができる。これによれば、接着層３０の成分により採光フィルム１０が変色又は変質したり、クレイズ領域１３の空洞部１４及び／又は樹脂部１５が変質又は変形したりすることが抑制される。
【００４１】
接着層３０は、採光部材１００を窓ガラス６に固定する層であり、第１の構成においては、基材２０と窓ガラス６とを接合する層である。接着層３０は、基材２０と窓ガラス６との間を透過する光の屈折を抑制するため、これらの層と同等の屈折率を有する材料、例えば、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の光透過性の高い材料により形成される。採光フィルム１０に到達する紫外線により、採光フィルム１０が劣化するのを抑制する目的で、接着層３０が紫外線吸収剤を含んでいてもよい。
窓ガラス６は、室外（Ｚ２側）と室内（Ｚ１側）とを区切る部材である。窓ガラス６は、例えば、石英ガラス、ソーダガラス等の光透過性を有するガラス材料により形成される。窓ガラス６は、型板ガラス、すりガラス等の光拡散性を有する部材であってもよい。
【００４２】
上述した第１の構成の採光具１において、採光部材１００は、採光フィルム１０が基材２０により支持されているため、採光フィルム１０を単体で扱う場合に比べて、取り扱いがより容易になる。そのため、採光部材１００は、積層した状態での保存、搬送が容易になるだけでなく、窓ガラス６への貼り付けを容易に行うことができる。また、採光フィルム１０は、基材２０により強度が増しているため、力が加わった際に採光フィルム１０が裂けてしまうことを抑制することができる。更に、基材２０は、光透過性を有するため、採光フィルム１０へ入射する光の光学特性に影響を与えることがない。
【００４３】
また、第１の構成の採光具１において、採光フィルム１０は、クレイズ領域１３を備えるため、斜め上方から入射した光を、より多く上向きに偏向することができる。
従って、第１の構成の採光具１によれば、取り扱いが容易で且つより多くの光を室内の天井等に導くことができる。
【００４４】
採光フィルム１０を基材２０の一方の面に形成すると、時間の経過と共に、クレイズ領域１３の内部にフィルムから発生するアウトガスが溜まったり、空洞部１４を構成する空隙が膨張又は収縮したりする場合がある。このような現象が生じると、採光フィルム１０と基材２０との界面で剥離が起こり、採光フィルム１０の一部が基材２０から剥がれてしまうことが考えられる。
【００４５】
これに対して、第１の構成の採光具１において、採光フィルム１０のクレイズ領域１３は、第１面１１及び第２面１２のいずれかに到達し、クレイズ領域１３が到達している側の面は一部が露出していることにより、基材２０と接していない側からアウトガスが外部に放出されやすくなる。
【００４６】
なお、本実施形態では、光透過性を有する基板として、窓ガラス６を例として説明したが、これに限定されない。基板は、光透過性を有する部材であればよく、石英ガラス、ソーダガラス等のガラス材料以外にも、例えば、ポリカーボネート、アクリル樹脂等の高分子樹脂等を用いることができる。後述する第２実施形態についても同じである。
【００４７】
（第２、第３の構成）
図３は、採光具１の第２及び第３の構成を説明する図である。図３（Ａ）は、採光具１の第２の構成を説明する図である。図３（Ｂ）は、採光具１の第３の構成を説明する図である。図３の各分図においては、第１の構成と同等の部材に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００４８】
まず、採光具１の第２の構成について説明する。図３（Ａ）に示すように、第２の構成の採光具１は、採光フィルム１０と、第１支持基材としての第１の基材２０ａと、第２支持基材としての第２の基材２０ｂと、接着層３０と、窓ガラス６と、を備える。第２の構成の採光具１は、採光フィルム１０の第１面１１が第１の基材２０ａに支持され、採光フィルム１０の第２面１２が第２の基材２０ｂに支持されている。第２の構成の採光部材１００において、その他の構成は、図２（Ａ）に示す第１の構成と同じである。第２の構成の採光具１において、採光部材１００は、採光フィルム１０、第１の基材２０ａ及び第２の基材２０ｂを有する。
【００４９】
第１の基材２０ａ及び第２の基材２０ｂは、第１の構成の基材２０と同様に、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、アクリルスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、脂環式ポリオレフィン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂及びポリエチレン樹脂の混合物等の光透過性の高い材料により形成される。採光具１において、耐候性、強度等が求められる場合、第１の基材２０ａ及び第２の基材２０ｂとして、硬質のポリ塩化ビニル樹脂を採用してもよい。
【００５０】
第１の基材２０ａの線膨張係数は、第２の基材２０ｂの線膨張係数と略同一である。線膨張係数とは、物質の温度を１（Ｋ）上げたときの長さの変化量と、物質の元の長さとの比率である。また、図３（Ａ）に示すように、第１の基材２０ａの厚さｔ１は、第２の基材２０ｂの厚さｔ２と略同一である。
【００５１】
第２の構成の採光具１において、採光部材１００は、採光フィルム１０の両面が第１の基材２０ａ及び第２の基材２０ｂによりそれぞれ支持されているため、片面のみで基材２０に支持される構成に比べて、取り扱いが更に容易となる。また、採光部材１００は、２つの支持部材（２０ａ及び２０ｂ）により採光フィルム１０の強度が増しているため、力が加わった際に裂けてしまうことを、より確実に抑制することができる。
【００５２】
また、採光部材１００において、第１の基材２０ａの線膨張係数は、第２の基材２０ｂの線膨張係数と略同一である。そのため、採光具１は、周辺温度が変化した場合において、支持部材の線膨張係数の違いによる採光部材１００の変形を抑制することができる。また、採光部材１００において、第１の基材２０ａの厚さｔ１は、第２の基材２０ｂの厚さｔ２と略同一である。そのため、第２の構成の採光具１は、周辺温度が変化した場合において、支持部材の厚さの違いによる採光部材１００の変形を抑制することができる。このように、第２の構成の採光具１は、２つの支持部材の線膨張係数及び厚さがそれぞれ略同一であるため、周辺温度が変化した場合において、採光部材１００の変形をより確実に抑制することができる。
【００５３】
次に、採光具１の第３の構成について説明する。図３（Ｂ）に示すように、第３の構成の採光具１は、採光フィルム１０の第２面１２側に、通気性を有する表面保護層４０が積層されている。表面保護層４０は、パターニングされている。表面保護層４０には、少なくとも一部のクレイズ領域１３を露出させる開口が形成されている。
【００５４】
表面保護層４０としては、例えば、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化型樹脂等が挙げられる。中でも硬化性の観点から電離放射線硬化型樹脂が好適である。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、水酸基官能性アクリル樹脂、カルボキシル官能性アクリル樹脂、アミド官能性共重合体、ウレタン樹脂等が挙げられる。これらの熱硬化性樹脂の架橋硬化態様は、特に限定されず、一般に使用される架橋剤、硬化剤を用いて架橋硬化されるものである。
【００５５】
また、電離放射線硬化型樹脂としては、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、可視光線硬化性樹脂、近赤外線硬化性樹脂等が挙げられるが、中でも汎用性、硬化性、光透過性の観点から紫外線硬化性樹脂及び電子線硬化性樹脂が好ましい。
紫外線硬化性樹脂及び電子線硬化性樹脂としては、従来から慣用されている重合性オリゴマーのグループ又はプレポリマーのグループの中から適宜に選択して用いることができる。例えば、重合性オリゴマー又はプレポリマーとしては、特に、多官能の重合性オリゴマー、プレポリマーが挙げられる。
【００５６】
重合性オリゴマー又はプレポリマーとしては、エポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、ポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレート、カプロラクトン系ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系のオリゴマー、プレポリマー等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。なお、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを指す。
【００５７】
また、上記重合性オリゴマー又はプレポリマーに加え、ポリチオール系等の反応性オリゴマー、ビニルピロリドン、２−エチルヘキシルアクリレート、β−ヒドロキシアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリテート等の反応性のモノマー等を用いてもよい。
なお、これらの材料は、均一にコーティングしてある必要はなく、表面保護層としての機能を失わない範囲でメッシュ状、ストライプ状等のパターンに形成されていてもよい。ここで、表面保護層としての機能を失わない範囲としては、被覆率７０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。
【００５８】
第３の構成の採光具１において、採光部材１００は、採光フィルム１０の第２面１２側に、通気性を有する表面保護層４０を備えるため、クレイズ領域１３からのアウトガスの放出性を損なうことなしに、採光フィルム１０の室内側（Ｚ１側）表面を保護することができる。なお、第３の構成において、表面保護層４０の代わりに、多孔質フィルム等の通気性を有するフィルムを積層してもよい。
【００５９】
（第４、第５の構成）
図４は、採光具１の第４及び第５の構成を説明する図である。図４（Ａ）は、採光具１の第４の構成を説明する図である。図４（Ｂ）は、採光具１の第５の構成を説明する図である。図４の各分図においては、第１の構成と同等の部材に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００６０】
まず、採光具１の第４の構成について説明する。図４（Ａ）に示すように、第４の構成の採光具１は、採光フィルム１０の第２面１２側に、表面保護層４１が積層されている。
表面保護層４１は、いわゆるハードコート層と呼ばれる、採光フィルム１０の表面を保護する層である。また、表面保護層４１は、採光フィルム１０の室内側（Ｚ１側）表面を保護するための層としても機能する。表面保護層４１は、例えば、有機層と無機層との積層により形成される。その場合、有機層は、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマー、プレポリマー、例えば、エポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、ポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレート、カプロラクトン系ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系のオリゴマー、プレポリマー、反応性ヒンダードアミン系光安定剤、開裂型光重合開始剤等を含有する硬化性組成物により形成される。無機層の形成材料としては、例えば、無機酸化物、無機酸化窒化物、無機窒化物、無機酸化炭化物、無機酸化炭化窒化物、酸化珪素亜鉛等の中から選ばれる１又は２以上の無機化合物を挙げることができる。具体的には、珪素、アルミニウム、マグネシウム、チタン、錫、インジウム、セリウム及び亜鉛の中から選ばれる１種又は２種以上の元素を含有する無機化合物を挙げることができる。
【００６１】
第４の構成の採光具１において、採光部材１００は、採光フィルム１０の第２面１２側に、ハードコート層としての表面保護層４１を備える。そのため、第４の構成の採光具１は、採光フィルム１０の室内側（Ｚ１側）表面に傷が発生したりするのを防止することができる。
なお、第４の構成において、採光フィルム１０の第２面１２側が基材２０で支持される構成としてもよい。その場合、表面保護層４１は、採光フィルム１０の第２面１２側において、基材２０、接着層（不図示）等を介して積層される。
【００６２】
第５の構成の採光具１は、図４（Ｂ）に示すように、光拡散機能を有する表面保護層４２を備える。表面保護層４２は、例えば、表面に凹凸を有する層、酸化チタン等の粒子が表面に担持された層である。第５の構成の採光具１は、光拡散機能を有する表面保護層４２を備えることにより、室内において採光フィルム１０を通じて得られる視界のぎらつきを抑制することができる。
なお、第５の構成において、採光フィルム１０の第２面１２側が基材２０で支持される構成としてもよい。その場合、表面保護層４２は、採光フィルム１０の第２面１２側において、基材２０、接着層（不図示）等を介して積層される。
【００６３】
（第６、第７及び第８の構成）
図５は、採光具１の第６、第７及び第８の構成を説明する図である。図５（Ａ）は、採光具１の第６の構成を説明する図である。図５（Ｂ）は、採光具１の第７の構成を説明する図である。図５（Ｃ）は、採光具１の第８の構成を説明する図である。図５の各分図においては、第１〜第４の構成と同等の部材に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００６４】
まず、採光具１の第６の構成について説明する。第６の構成の採光具１は、図５（Ａ）に示すように、採光フィルム１０の第１面１１側が、接着層３０を介して窓ガラス６に接合されている。また、採光フィルム１０の第２面１２側が、基材２０に支持されている。
第６の構成の採光具１は、基材２０が採光フィルム１０よりも室内側（Ｚ１側）に位置しているため、採光フィルム１０の室内側（Ｚ１側）表面を保護することができる。
【００６５】
次に、採光具１の第７の構成について説明する。図５（Ｂ）に示すように、第７の構成の採光具１は、先に説明した第６の構成において、採光フィルム１０の第１面１１と接着層３０との間に、バリア層４３が積層されている。
【００６６】
例えば、接着層３０が紫外線吸収剤等を含む場合、接着層３０の一成分である紫外線吸収剤が採光フィルム１０側にマイグレーションすることがある。バリア層４３により接着層３０の成分がクレイズ領域１３に侵入するのを防止することができる。これにより、接着層３０の成分により採光フィルム１０が変色又は変質したり、クレイズ領域１３の空洞部１４及び／又は樹脂部１５が変質又は変形したりすることが抑制され、採光効果が維持される。バリア層４３は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、アクリルスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、脂環式ポリオレフィン樹脂等の光透過性の高い材料により形成される。バリア層４３の厚みは、接着層３０の成分のマイグレーションを防止できる程度に設定すればよく、例えば、１０μｍ以上５００μｍ以下としてもよい。なお、図示しないが、バリア層４３と採光フィルム１０との間に紫外線吸収剤等を実質的に含まない、別の接着層を設けてもよい。
【００６７】
次に、採光具１の第８の構成について説明する。図５（Ｃ）に示すように、第８の構成の採光具１は、先に説明した第７の構成において、基材２０の室内側（Ｚ１側）の面に、表面保護層４１が積層されている。
第８の構成の採光具１は、表面保護層４１により基材２０の室内側（Ｚ１側）表面が保護される。また、第８の構成の採光具１は、バリア層４３により接着層３０の成分がクレイズ領域１３に侵入するのを防止することができる。
【００６８】
［第２実施形態］
図６は、第２実施形態の採光具を説明する図である。図６は、採光具２のＹ−Ｚ平面における断面を示している。
図６に示すように、第２実施形態の採光具２は、住宅等に用いられる二重窓７を備える。二重窓７は、室内側（Ｚ１側）に第１透明基板としての第１ガラス２１が配置され、室外側（Ｚ２側）に第２透明基板としての第２ガラス２２が配置された断熱性と遮音性の高い窓構造である。第１ガラス２１と第２ガラス２２との間には、空気層Ａ１が形成されている。第１ガラス２１と第２ガラス２２は、互いに相対移動可能である。屋外から入射した光は、第２ガラス２２、空気層Ａ１、第１ガラス２１の順に透過して、採光フィルム１０に到達する。第２実施形態の採光具２は、二重窓７と、採光部材１００と、を備える。採光部材１００は、第１ガラス２１の室内側の面に設けられている。採光部材１００は、第１ガラス２１のＺ２側、第２ガラス２２のＺ１側又は第２ガラス２２のＺ２側の面に設けられていてもよい。採光部材１００において、採光フィルム１０の第２面１２側が基材２０で支持される構成としてもよい。また、第１ガラス２１及び第２ガラス２２の少なくとも一方は、型板ガラス、すりガラス等の光拡散性を有する部材であってもよい。
第２実施形態の採光具２は、採光部材１００を備えるため、より多くの光を室内の天井等に導くことができる。
【００６９】
なお、本実施形態では、光透過性を有する第１透明基板を第１ガラス２１とし、同じく光透過性を有する第２透明基板を第２ガラス２２とした例について説明したが、これに限定されない。第１及び第２透明基板は、光透過性を有する部材であればよく、石英ガラス、ソーダガラス等のガラス材料以外にも、例えば、ポリカーボネート、アクリル樹脂等の高分子樹脂等を用いることできる。
また、本実施形態において、第１ガラス２１と第２ガラス２２は、相対位置が固定されていてもよいし、いずれか一方のガラスが固定され、他方のガラスが移動可能に構成されていてもよい。
【００７０】
本実施形態において、採光具２は、二重窓７を備えるものに限らず、第１透明基板及び第２透明基板を備える複層ガラス（ペアガラスとも呼ばれる）を備えていてもよい。複層ガラスの場合、第１透明基板及び第２透明基板の相対位置は固定されている。複層ガラスにおいて、第１透明基板と第２透明基板との間には、不活性ガスが封入されていてもよいし、真空状態であってもよい。
【００７１】
また、複層ガラスにおいて、第１透明基板又は第２透明基板のいずれか一方は、合わせガラス（後述）であってもよい。第１透明基板又は第２透明基板のいずれか一方を合わせガラスとすることにより、防犯性を向上させることができる。複層ガラスに用いられる第１透明基板又は第２透明基板において、いずれかのガラスは、型板ガラス、すりガラス等であってもよい。これらのガラスを用いた場合、合わせガラスに光拡散性を持たせることができるため、プライバシーの保護を図ることができる。
【００７２】
［第３実施形態］
図７は、第３実施形態の採光具を説明する図である。図７は、採光具２ＡのＹ−Ｚ平面における断面を示している。図７（Ａ）は、採光具２Ａの第１の構成を説明する図である。図７（Ｂ）は、採光具２Ａの第２の構成を説明する図である。
図７に示すように、第３実施形態の採光具２Ａは、第１透明基板としての第１ガラス３１と、第２透明基板としての第２ガラス３２との間に採光フィルム１０を積層した、合わせガラスとして構成されている。採光フィルム１０は、表面又は内部に圧力に対して脆弱な構造体を持たないため、合わせガラスを作製する際のプレス圧により採光機能が変化することが抑制されている。
【００７３】
図７（Ａ）に示すように、第１の構成の採光具２Ａは、第１ガラス３１、中間層３３、基材２０、採光フィルム１０、中間層３４及び第２ガラス３２を備える。
第１ガラス３１は、採光具２Ａにおいて、最も室内側（Ｚ１側）に配置された、光透過性を有する部材である。第１ガラス３１は、例えば、ソーダライムガラス（青板ガラス）、硼珪酸ガラス（白板ガラス）、石英ガラス、ソーダガラス、カリガラス等により形成される。第２ガラス３２は、採光具２Ａにおいて、最も室外側（Ｚ２側）に配置された、光透過性を有する部材であり、第１ガラス３１と同じ材料により形成されていてもよい。
【００７４】
中間層３３は、第１ガラス３１と採光部材１００との間に配置された透明な層である。中間層３３は、第１ガラス３１と採光部材１００とを接合するための層であり、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等により形成される。中間層３４は、第２ガラス３２と採光部材１００との間に配置された透明な層である。中間層３４は、第２ガラス３２と採光部材１００とを接合するための層であり、中間層３３と同じ材料により形成されていてもよい。なお、第１の構成の採光具２Ａにおいて、基材２０を採光フィルム１０と中間層３４との間に配置してもよい。
第１の構成によれば、簡易な構成により採光機能を発現した合わせガラスを提供することができる。
【００７５】
なお、本実施形態では、第１透明基板を第１ガラス３１とし、同じく第２透明基板を第２ガラス３２とした例について説明したが、これに限定されない。第１及び第２透明基板は、光透過性を有する部材であればよく、先に列挙したガラス材料以外にも、例えば、ポリカーボネート、アクリル樹脂等の高分子樹脂等を用いることができる。また、第１ガラス３１及び第２ガラス３２の少なくとも一方は、型板ガラス、すりガラス等の光拡散性を有する部材であってもよい。
【００７６】
図７（Ｂ）に示すように、第２の構成の採光具２Ａは、第１ガラス３１、中間層３３、第１基材２４、採光フィルム１０、第２基材２５、中間層３４及び第２ガラス３２を備える。第２の構成によれば、採光部材１００は、採光フィルム１０の第１面１１及び第２面１２側に、第１基材２４及び第２基材２５を備えるため、合わせガラスを構成する際に付与される熱が採光フィルム１０に伝達することが抑制される。これにより、クレイズ領域１３の空洞部１４及び樹脂部１５の一部が熱により変形し、所期の採光効果が減少することが防止される。
【００７７】
［第４実施形態］
図８は、第４実施形態の採光具としてのロールスクリーン４を説明する図である。図９は、スクリーン３の構成を説明する図である。図９（Ａ）は、スクリーン３の第１の構成を説明する図である。図９（Ｂ）は、スクリーン３の第２の構成を説明する図である。図９に示す各分図においては、第１実施形態の構成と同等の部材に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００７８】
スクリーン３は、ロールスクリーン４の生地として適用されている。図８に示すように、ロールスクリーン４は、窓ガラス６を保持する窓枠２３に設けられている。ロールスクリーン４において、スクリーン３は、巻取部２６にロール状に収納されている。スクリーン３の下端部にはプルコード２７が設けられている。プルコード２７を下方に引き、スクリーン３をロール状に収納された状態から引き出すことにより、窓ガラス６に沿って広げることができる。屋外からロールスクリーン４に入射した光は、スクリーン３において上向きに採光されるため、入射した光をより多く室内の天井等に導くことができる。
【００７９】
第１の構成のスクリーン３は、図９（Ａ）に示すように、採光フィルム１０と、接着層３０と、支持部材としての遮光層６０と、を備える。第１の構成のスクリーン３において、採光部材１００Ａは、採光フィルム１０、接着層３０及び遮光層６０を有する。採光部材１００Ａは、ロール状に収納された状態から引き出された状態において、室内側（Ｚ１側）となるように配置されている。
【００８０】
遮光層６０は、典型的にはカーテン用の生地が用いられ、例えば、布地、不織布、紙、樹脂フィルム等により構成される。遮光層６０は、これらの材料のうち、ロールスクリーン４の生地として使用可能な強度を有し且つ光透過性を有する材料により形成されることが望ましい。遮光層６０は、例えば、可塑剤の添加量を増やした軟質の塩化ビニル樹脂により形成してもよい。
【００８１】
スクリーン３は、採光部材１００Ａを備えるため、斜め上方から入射した光を、より多く上向きに偏向することができる。従って、スクリーン３を備えたロールスクリーン４は、より簡易な構成により、入射した光をより多く室内の天井等に導くことができる。なお、第１の構成の採光部材１００Ａにおいて、採光フィルム１０を室外側（Ｚ２側）に配置し、遮光層６０を室内側（Ｚ１側）に配置した構成としてもよい。
【００８２】
次に、第２の構成のスクリーン３について説明する。図９（Ｂ）に示すように、第２の構成のスクリーン３は、採光フィルム１０と、第１の支持部材としての第１の遮光層６０ａと、第２の支持部材としての第２の遮光層６０ｂと、２層の接着層３０と、を備える。第２の構成のスクリーン３において、採光部材１００Ａは、採光フィルム１０、第１の遮光層６０ａ、第２の遮光層６０ｂ及び２層の接着層３０を有する。採光部材１００Ａは、採光フィルム１０の第１面１１が接着層３０を介して第１の遮光層６０ａに支持され、採光フィルム１０の第２面１２が接着層３０を介して第２の遮光層６０ｂに支持されている。
【００８３】
第１の遮光層６０ａ及び第２の遮光層６０ｂは、第１の構成の遮光層６０と同じく、典型的にはカーテン用の生地が用いられ、例えば、布地、不織布、紙、樹脂フィルム等により構成される。第１の遮光層６０ａ及び第２の遮光層６０ｂは、これらの材料のうち、ロールスクリーン４の生地として使用可能な強度を有し且つ光透過性を有する材料により形成されることが望ましい。第１の支持部材６０ａの線膨張係数は、第２の支持部材６０ｂの線膨張係数と略同一である。また、図９（Ｂ）に示すように、第１の支持部材６０ａの厚さｔ１は、第２の支持部材６０ｂの厚さｔ２と略同一である。
【００８４】
第２の構成のスクリーン３において、採光部材１００Ａは、採光フィルム１０の両面が接着層３０を介して第１の支持部材６０ａ及び第２の支持部材６０ｂによりそれぞれ支持されているため、片面のみで遮光層に保持される構成に比べて、取り扱いが更に容易となる。また、採光部材１００Ａは、２つの遮光層（６０ａ及び６０ｂ）により採光フィルム１０の強度が増しているため、力が加わった際に裂けてしまうことを、より確実に抑制することができる。
【００８５】
また、採光部材１００Ａにおいて、第１の遮光層６０ａの線膨張係数は、第２の遮光層６０ｂの線膨張係数と略同一である。そのため、採光部材１００Ａは、周辺温度が変化した場合において、遮光層の線膨張係数の違いによる変形を抑制することができる。また、第２の構成の採光部材１００Ａにおいて、第１の遮光層６０ａの厚さｔ１は、第２の遮光層６０ｂの厚さｔ２と略同一である。そのため、採光部材１００Ａは、周辺温度が変化した場合において、遮光層の厚さの違いによる変形を抑制することができる。このように、第２の構成のスクリーン３において、採光部材１００Ａは、２つの遮光層の線膨張係数及び厚さがそれぞれ略同一であるため、周辺温度が変化した場合の変形をより確実に抑制することができる。
【００８６】
［第５実施形態］
図１０は、第５実施形態の採光具としてのブラインド５を説明する図である。図１１は、羽根板８の構成を説明する図である。図１１は、ブラインド５の羽根板８の部分断面を示している。また、図１０及び図１１においては、第１実施形態の構成と同等の部材に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００８７】
ブラインド５は、第４実施形態のロールスクリーン４と同様に、窓枠（不図示）に設けられている。図１０に示すように、ブラインド５は、上下方向（Ｙ方向）に連結された複数の羽根板８を備えている。羽根板８は、左右方向（Ｘ方向）に細長く延びた帯状の部材として形成されている。
【００８８】
羽根板８は、図１１に示すように、採光フィルム１０と、接着層３０と、支持部材としての支持体層７０と、を備える。第５実施形態のブラインド５において、採光部材１００Ｂは、採光フィルム１０、接着層３０及び支持体層７０を有する。図１１に示すように、羽根板８において、採光フィルム１０は、室内側（Ｚ１側）に配置されている。
【００８９】
支持体層７０は、羽根板として使用可能な強度を有し且つ光透過性を有する材料により形成されることが望ましい。支持体層７０は、例えば、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、塩化ビニル樹脂、ポリメタクリル酸メチル、アクリル樹脂等の材料により形成される。羽根板８において、支持体層７０は、室外側（Ｚ２側）に配置される。
【００９０】
ブラインド５は、操作グリップ５１（図１０参照）を操作することにより、すべての羽根板８を上側（Ｙ２側）に引き上げたり、すべての羽根板８を下側（Ｙ１側）に引き下げたりすることができる。また、ブラインド５は、操作グリップ５１を操作することにより、すべての羽根板８の傾きを調節することができる。図１１に示すように、羽根板８が互いにほぼ平行となるように傾きを調節することにより、ブラインド５を閉じた状態とすることができる。
【００９１】
一般的なブラインドの羽根板は、遮光性を有する部材により構成される。そのため、羽根板を図１１に示すように傾けてブラインドを閉じた状態とした場合、窓ガラス６から入射した光を室内側（Ｚ１側）に偏向することはできない。これに対して、本実施形態のブラインド５は、光透過性を有する羽根板８により構成されている。そのため、図１１に示すように、本実施形態のブラインド５は、閉じた状態においても、窓ガラス６から入射した光Ｌを室内側（Ｚ１側）に偏向することができる。また、ブラインド５を閉じた状態において、羽根板８のクレイズ領域１３（採光フィルム１０）は、窓ガラス６のガラス面に対して傾いた状態となるため、採光フィルム１０の視野選択性により、室外側（Ｚ２側）から水平方向に室内側（Ｚ１側）を覗きにくくすることができる。
【００９２】
羽根板８は、採光部材１００Ｂを備えるため、ブラインド５を閉じた状態においても、斜め上方から入射した光を、より多く上向きに偏向することができる。従って、羽根板８を備えたブラインド５は、入射した光をより多く室内の天井等に導くことができる。
【００９３】
また、第５実施形態の羽根板８において、採光部材１００Ｂの構成として、第１実施形態の第２〜第８の構成を適用した場合、バリア層、表面保護等を備えた各構成に特有の効果を得ることができる。また、図１１に示す羽根板８において、採光部材１００Ｂの採光フィルム１０と支持体層７０の位置を入れ替えた構成としてもよい。
【００９４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、実施形態に記載した効果に限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態の構成は、適宜に組み合わせることもできるが、詳細な説明は省略する。
【００９５】
［変形形態］
（１）図１２は、クレイズ領域１３に機能性材料１６が充填された採光フィルム１０を説明する図である。図１２（Ａ）は、クレイズ領域１３の全領域に機能性材料１６が充填された採光フィルム１０を説明する図である。図１２（Ｂ）は、クレイズ領域１３の一部の領域に機能性材料１６が充填された採光フィルム１０を説明する図である。図１２（Ｃ）は、一部のクレイズ領域１３に機能性材料１６が充填された採光フィルム１０を説明する図である。図１２（Ｄ）は、クレイズ領域１３にランダムに機能性材料１６が充填された採光フィルム１０を説明する図である。なお、図１２においては、第１実施形態の構成と同等の部材に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図１２では、基材２０の図示を省略する。
【００９６】
採光フィルム１０のクレイズ領域１３に機能性材料１６として防カビ剤を充填することにより、採光フィルム１０の表面が結露等により湿った場合においてもカビの発生を抑制することができる。
採光フィルム１０のクレイズ領域１３に機能性材料１６として帯電防止剤（導電剤）を充填することにより、静電気により採光フィルム１０の表面に埃等が引き寄せられるのを抑制することができる。
【００９７】
採光フィルム１０のクレイズ領域１３に機能性材料１６として非クレイズ領域よりも屈折率の低い媒質を充填することにより、採光フィルム１０に圧力等が加わってもクレイズ領域１３の形状等を維持することができる。
採光フィルム１０のクレイズ領域１３に機能性材料１６として遮熱剤を充填することにより、室内への熱の取り込みを抑制することができる。
【００９８】
採光フィルム１０のクレイズ領域１３に機能性材料１６として染料、顔料等を充填することにより、特定波長の光が吸収されるため、上方に偏向される光を着色することができる。
採光フィルム１０のクレイズ領域１３に機能性材料１６として消臭剤を充填することにより、室内をより快適な空間とすることができる。
採光フィルム１０のクレイズ領域１３に機能性材料１６として抗アレルギー剤を充填することにより、設置した空間に存在するアレルギー性物質を不活性化することができる。
【００９９】
採光フィルム１０のクレイズ領域１３に機能性材料１６として蓄光剤を充填することにより、入射した光の一部を蓄えることができる。そのため、光の入射がなくなった際も、室内を所定時間照らすことができる。
採光フィルム１０のクレイズ領域１３に機能性材料１６として紫外線吸収剤を充填することにより、入射した光から紫外線を除去することができる。そのため、採光フィルム１０自体だけでなく、室内に配置された物品等の紫外線劣化を抑制することができる。
【０１００】
採光フィルム１０のクレイズ領域１３に機能性材料１６として蓄熱材を充填することにより、室内等の熱を蓄えることができる。そのため、光の入射が無くなってから、所定時間は室内を暖めることができる。
採光フィルム１０のクレイズ領域１３に機能性材料１６としてハードコート剤を充填することにより、フィルム自体の強度を高めることができ、また傷等の発生も抑制することができる。
【０１０１】
図１２（Ａ）に示すように、機能性材料１６は、それぞれのクレイズ領域１３の全領域に充填してもよい。また、図１２（Ｂ）に示すように、機能性材料１６は、クレイズ領域１３の一部の領域に充填してもよい。なお、図示していないが、機能性材料１６が全領域に充填されたクレイズ領域１３と、機能性材料１６が一部の領域に充填されたクレイズ領域１３をランダムに形成してもよい。
【０１０２】
図１２（Ｃ）に示すように、機能性材料１６が充填されたクレイズ領域１３と、機能性材料１６が充填されていないクレイズ領域１３と、をランダムに形成してもよい。また、図１２（Ｄ）に示すように、機能性材料１６が全領域に充填されたクレイズ領域１３と、機能性材料１６が一部の領域に充填されたクレイズ領域１３と、機能性材料１６が充填されていないクレイズ領域１３と、をランダムに形成してもよい。
【０１０３】
なお、１枚の採光フィルム１０において、各クレイズ領域１３に充填される機能性材料１６の充填量、密度は、同一であってもよいし、異なってもよい。また、１枚の採光フィルム１０において、各クレイズ領域１３に充填される機能性材料１６は、異なる材料により形成されてもよい。
【０１０４】
（２）図１３は、採光フィルム積層体を説明する図である。図１３（Ａ）は、採光フィルム１０Ａを構成する第１の採光フィルム１０ｘ及び第２の採光フィルム１０ｙの配置を説明する図である。図１３（Ｂ）は、採光フィルム１０Ａの構成を説明する図である。図１３（Ｂ）は、採光フィルム１０ＡのＹ−Ｚ平面における断面を示している。なお、図１３においては、第１実施形態の構成と同等の部材に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【０１０５】
図１３（Ａ）に示すように、採光フィルム積層体として構成された採光フィルム１０Ａは、第１の採光フィルム１０ｘと、第２の採光フィルム１０ｙと、を備える。第１の採光フィルム１０ｘ及び第２の採光フィルム１０ｙは、クレイズ領域１３の延在する方向が直交するように積層されている。なお、図１３（Ａ）において、矢印Ｄ３は、第１の採光フィルム１０ｘにおいてクレイズ領域１３の延在する方向を示す。矢印Ｄ４は、第２の採光フィルム１０ｙにおいてクレイズ領域１３の延在する方向を示す。
【０１０６】
図１３（Ｂ）に示すように、第１の採光フィルム１０ｘは、第２面１２側が第２の採光フィルム１０ｙ側を向くように配置されている。また、第２の採光フィルム１０ｙは、第１面１１側が第１の採光フィルム１０ｘ側を向くように配置されている。第１の採光フィルム１０ｘの第２面１２と第２の採光フィルム１０ｙの第１面１１は、接着層３０を介して接合されている。
【０１０７】
ここで、単体の採光フィルム１０の採光特性について説明する。図１４は、採光フィルム１０の採光特性を説明する図である。図１４（Ａ）は、入射角３０°における採光特性を説明する図である。図１４（Ｂ）は、入射角０°〜７０°における採光特性を説明する図である。なお、図１４（Ａ）及び（Ｂ）は、いずれも出射側の空間で測定された入射光の強度を１００とした場合の出射光量の分布を１度きざみで、Ｙ−Ｚ平面上に表した図である。
【０１０８】
図１４（Ａ）は、採光フィルム１０のフィルム面の垂線Ｐに対する光の入射角を３０°とした場合において、出射側の空間で測定された光量の分布を表している。図１４（Ａ）に示すように、採光フィルム１０に上側（Ｙ２側）から入射角３０°で入射した光は、その多くが下向きよりも上向きに採光されている。このような特性は、図１４（Ｂ）に示すように、光の入射角３０°〜７０°の範囲で特に顕著に表れる。そのため、採光フィルム１０を用いることにより、日中に入射する太陽光のより多くを室内の天井側に導くことができる。
【０１０９】
採光フィルム１０Ａにおいて、第１の採光フィルム１０ｘ及び第２の採光フィルム１０ｙは、図１３（Ａ）に示すように、クレイズ領域１３の延在する方向が直交するように積層されている。そのため、採光フィルム１０Ａに上側（Ｙ２側）から斜めに入射した光は、第１の採光フィルム１０ｘのクレイズ領域１３で拡散され、出射側の上側（Ｙ２側）に採光される。また、採光フィルム１０Ａに左右方向（Ｘ方向）から斜めに入射した光は、第２の採光フィルム１０ｙのクレイズ領域１３で拡散され、出射側の左右方向（Ｘ方向）に採光される。ここで、第２の採光フィルム１０ｙに対して左右方向（Ｘ方向）から斜めに入射する光の光量の分布は、図１４（Ｂ）に示す採光特性をＸ−Ｚ平面で表した場合とほぼ同じと考えられる。従って、本形態の採光フィルム１０Ａを、第１〜第５実施形態に適用した場合、光の出射側となる空間全体でより多くの光を偏向することができる。
【０１１０】
なお、本形態の採光フィルム１０Ａにおいて、第１の採光フィルム１０ｘ及び第２の採光フィルム１０ｙは、クレイズ領域１３の延在する方向が必ずしも直交していなくてもよい。例えば、第１の採光フィルム１０ｘ及び第２の採光フィルム１０ｙにおいて、クレイズ領域１３の延在する方向が４５°の角度となるように積層してもよい。更に、３枚以上の採光フィルムにより採光フィルム１０Ａを構成してもよい。その場合、積層される各採光フィルムは、クレイズ領域１３の延在する方向が重ならないように角度を付与して配置される。
【０１１１】
（３）図１５は、変形形態の採光部材１００Ｃを説明する図である。図１５（Ａ）は、採光部材１００Ｃの平面図である。図１５（Ｂ）は、採光部材１００ＣのＡ−Ａ線の断面図である。
本形態の採光部材１００Ｂとしては、例えば、第１実施形態の第１〜第８の構成を適用することができる。
【０１１２】
図１５（Ａ）に示すように、本形態の採光部材１００Ｃは、クレイズ領域１３（採光フィルム１０）の延在する第１方向Ｄ１の両側縁部にシール部１７が形成されている。シール部１７は、採光フィルム１０の第１方向Ｄ１の側縁部が、第２方向Ｄ２に沿って裂けるのを抑制するための部材である。シール部１７は、図１５（Ｂ）に示すように、採光フィルム１０の第１方向Ｄ１の両側縁部及びその周辺部を覆うように形成されている。シール部１７は、例えば、ウレタン、ゴム、同等の柔軟性を有する樹脂材料等を用いることができる。
【０１１３】
採光フィルム１０は、クレイズ領域１３の延在する第１方向Ｄ１よりも、第２方向Ｄ２への引っ張りに対して脆弱である。特に、採光フィルム１０の第１方向Ｄ１の両側縁部は、基材２０により支持されていても、第２方向Ｄ２への引っ張りに対して裂けてしまいやすい。そのため、採光フィルム１０の第１方向Ｄ１の両側縁部にシール部１７を形成することにより、採光フィルム１０が第２方向Ｄ２に沿って裂けるのを抑制することができる。また、採光フィルム１０の第１方向Ｄ１の両側縁部にシール部１７を形成することにより、この両側縁部から水、空気等が侵入するのを抑制することができる。なお、シール部１７は、採光フィルム１０の第１方向Ｄ１の両側縁部に形成してもよい。
【０１１４】
（４）図１６は、採光具１Ａを説明する図である。図１６は、第１実施形態の第１の構成（図１参照）の変形例を示している。そのため、図１６では、第２実施形態と同等の部材に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
図１６に示すように、本形態の採光具１Ａは、採光部材１００と、接着層３０と、透明基板としての窓ガラス６と、を備える。本形態の採光具１Ａにおいて、採光部材１００は、基材２０側において、接着層３０を介して窓ガラス６に貼り付けられている。
【０１１５】
本形態において、接着層３０は、採光フィルム１０のフィルム面方向に沿って厚みが不均一となるように形成されている。採光部材１００が薄い場合、窓ガラス６に貼りつける際に、接着層３０の厚みを不均一とすることにより、接着層３０の形状に追従するようにうねりを発生させることができる。採光部材１００にうねりを発生させると、光の入射面に対して、それぞれのクレイズ領域１３の傾きが変化する。そのため、図１６に示すように、入射した光Ｌをより広い範囲で偏向することができる。
【０１１６】
なお、本形態の構成は、第１実施形態の第１の構成に限らず、他の実施形態にも適用することができる。例えば、本形態の構成は、第３実施形態の採光具２Ａ（図７参照）のように、合わせガラスに適用することもできる。その場合、第１ガラス３１と採光部材１００との間に配置される中間層３３及び第２ガラス３２と採光部材１００との間に配置される中間層３４の厚みを、採光部材１００のフィルム面に沿って不均一となるように形成すればよい。
【０１１７】
（５）採光フィルム１０の機能を保つためには、クレイズ領域１３の形状を維持することが望ましい。そのため、採光フィルム１０を基材２０に形成する際又は採光フィルム１０を窓ガラス６に貼り付ける際に、低温（例えば、ガラス転移点以下）又は低圧で行うことが望ましい。なお、貼り付ける際の条件は、低温又は低圧のいずれかであればよいが、低温且つ低温で行うようにしてもよい。
【０１１８】
（６）採光フィルム１０と基材２０とを積層した採光部材１００において、強度の高い材料で基材２０を形成した場合、採光部材１００を自立させることができる。その場合、採光部材１００を、窓ガラス６に対して斜めに立て掛けた状態で使用することができる。
【０１１９】
（７）第１及び第２実施形態において、採光部材１００を貼り付ける対象は、住宅、オフィスビル等の窓ガラスに限らず、自動車、船舶、航空機、鉄道車両等に用いられるガラスであってもよい。
【０１２０】
（８）第１〜第５実施形態においては、斜め上方から入射した太陽の光を採光フィルム１０により上向きに偏向する例について説明したが、これに限定されない。例えば、採光フィルム１０を備えた採光具等を室内のパーティーション等に設置すれば、室内照明等の人工光源から入射した光を採光フィルム１０により上向きに偏向させることができる。
【符号の説明】
【０１２１】
１，１Ａ，２，２Ａ  採光具
３  スクリーン
４  ロールスクリーン
５  ブラインド
６  窓ガラス
７  二重窓
８  羽根板
１０，１０Ａ  採光フィルム
１０ｘ  第１の採光フィルム
１０ｙ  第２の採光フィルム
１３  クレイズ領域
２０  基材
２０ａ  第１の基材
２０ｂ  第２の基材
３１  第１ガラス
３２  第２ガラス
３３，３４  中間層
４０，４１，４２  表面保護層
４３  バリア層
６０  遮光層
６０ａ  第１の遮光層
６０ｂ  第２の遮光層
７０  支持体層
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ  採光部材
【図１】
2018013695.tif 000003
【図２】
2018013695.tif 000004
【図３】
2018013695.tif 000005
【図４】
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【図５】
2018013695.tif 000007
【図６】
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【図７】
2018013695.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2018013695.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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