(57)【要約】      （修正有）【課題】ストップバルーンを使用して試験水を殆んど溢れさせることなく簡単に満水試験を行なえる安価な満水試験装置を提供する。【解決手段】排水縦管に設けられた掃除口の開閉蓋と同口径で且つ密閉性を備えた蓋部材１と、蓋部材１を内外に貫通する２本の貫通孔２、３とを有し、その一方の貫通孔２は、エアホース８と共に、掃除口よりも下方の排水縦管内へ挿入する膨縮自在のストップバルーン５へ外部の空圧源９から空気を流通させる空気通路４を構成し、もう一方の貫通孔３は、排水ホース１０と共に、先端２３が排水縦管内に挿入されたストップバルーン５の上面１８付近まで延びると共に後端２４が排水縦管の外部においてストップバルーン５の上面１８よりも下方の位置まで延びた排水通路７を構成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建造物の排水縦管に設けられた掃除口を塞ぐ開閉蓋と同口径で且つ密閉性を備えた蓋部材と、該蓋部材を内外に貫通する２本の貫通孔とを有し、その一方の貫通孔はエアホースと共に掃除口よりも下方の排水縦管内へ挿入した膨縮自在のストップバルーンへ外部の空圧源から空気を流通させる空気通路を構成し、もう一方の貫通孔は排水ホースと共に先端が排水縦管内に挿入されたストップバルーンの上面付近まで延びると共に後端は排水縦管の外部においてストップバルーンの上面よりも下方の位置まで延びた排水通路を構成したことを特徴とする満水試験装置。
【請求項２】
上記一方の貫通孔の一端には上記掃除口よりも下方の排水縦管内へ挿入した上記ストップバルーンをエアホースを介して接続するとともに該貫通孔の他端にはエアホースを介して上記空圧源を接続し、上記もう一方の貫通孔の一端には上記排水縦管内に挿入された該ストップバルーンの上面付近まで延びる短尺排水ホースを接続するとともにその貫通孔の他端には排水縦管外部において該ストップバルーンの上面よりも下方の位置まで延びる長尺排水ホースを接続したことを特徴とする請求項１に記載の満水試験装置。
【請求項３】
上記空気通路を、一方の貫通孔内を挿通した連通形エアホースにより構成し、上記排水通路を、もう一方の貫通孔内を挿通した連通形排水ホースにより構成したことを特徴とする請求項１に記載の満水試験装置。
【請求項４】
上記長手排水ホースを止水弁を介して上記貫通孔の他端に接続したことを特徴とする請求項２に記載の満水試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は多層階住宅等の建造物に施工された排水管系統の漏水の有無を確認するために使用される満水試験装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建造物に配管施工された排水縦管の漏水の有無を試験する方法として、排水縦管系統内を満水状態に注水し、一定時間経過後に水面の低下の有無を見て漏水を確認する満水試験が知られている。この満水状態とするために、鋳鉄製の満水継手を排水縦管の途中に設けたり、排水縦管の途中に通常設けられている掃除口から、空気圧の制御により膨縮するゴム製のストップバルーンを該縦管の上方へ導入して排水縦管を遮断している。
【０００３】
これを更に説明すると、満水継手は、特許文献１の図７に見られるように、試験時に継手側方の開閉口から継手内部へ別途用意した弁体を持ち込み、弁体を作動させて排水縦管内を閉止する構成になっており、その閉止後に弁体上方の管内に注水して試験が実施される。この満水継手は比較的構成が複雑であるので鋳物で製作されており、そのため高価で非常に重たく配管施工性が悪いという欠点を有し、軽量な耐火二層管類で構成された配管系統には不向きであった。
このような満水継手による欠点のない簡易な満水試験方法として、排水縦管に設けられている掃除口から上記構成のゴム製のストップバルーンを排水縦管の上方へ導入し、このバルーン内に圧力空気を送り込んで縦管内で膨らませて排水縦管内を閉止し、バルーンの上方の管内へ注水して満水試験することも行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５８６９７１０号特許公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に満水試験は排水配管系統の配管工事のみが終えた状態すなわち浴槽や便器等の生活機器が接続されていない状態で実施される。配管工事は、下層階から上層階へと順次に施工され、図１に示すように、建造物の床スラブａを貫通して設けた集合管継手ｂに排水縦管ｃと横枝管ｄが接続されるが、満水試験は横枝管ｄの先端に浴槽等の機器が接続されていない開放状態でしかも建造物全体の排水配管系統が完成していない状態例えば５階まで配管が終えた状態で行われる。ストップバルーンを使用した満水試験には、図２に示したようにエアホースｇを介して空圧源ｋに接続されたストップバルーンｈが用いられる。このストップバルーンｈは、排水縦管ｃの途中に管内を掃除する掃除具を導入するため通常設けられる掃除口ｅの円形開閉蓋ｆを取り外し、図３及び図４に示したように、掃除口ｅからその上方の排水縦管ｃへ導入し、次いで試験水ｉをバルーン上方の縦管内へ注水し、その水面の低下の有無を計測することにより行われる。そして試験終了後、すぐにバルーンｈを取り出すためその内部の空気を抜くと、バルーン上方に溜まっていた試験水が開放された掃除口や下層階の横枝管ｄの開放された管端から溢れ出し、下層階が水浸しになって建築工事に支障を来す不都合を生じることになるので、試験水を排水縦管外へ抜き出す作業を行った後空気を抜く必要があり、そのために排水ポンプｊを別途用意しなければならなかった。また、排水ポンプではストップバルーンｈの上方の試験水を十分に排水することが困難で、かなりの試験水が残留しこれが掃除口ｅから排水縦管の外部へ溢れ出してしまう不都合があった。なお、掃除口ｅは掃除具を管内へ挿入するための開閉蓋ｆを備えただけの内部が中空になった簡単な構造のもので合成樹脂で軽量に製作されている。
本発明は掃除口から導入するストップバルーンを使用して試験水を殆んど排水縦管の外部へ溢れさせることなく簡単に満水試験を行なえる安価な満水試験装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では上記課題を解決すべく、建造物の排水縦管に設けられた掃除口を塞ぐ開閉蓋と同口径で且つ密閉性を備えた蓋部材と、該蓋部材を内外に貫通する２本の貫通孔とを有し、その一方の貫通孔はエアホースと共に掃除口よりも下方の排水縦管内へ挿入した膨縮自在のストップバルーンへ外部の空圧源から空気を流通させる空気通路を構成し、もう一方の貫通孔は排水ホースと共に先端が排水縦管内に挿入されたストップバルーンの上面付近まで延びると共に後端は排水縦管の外部においてストップバルーンの上面よりも下方の位置まで延びた排水通路を構成した。該一方の貫通孔の一端には上記掃除口よりも下方の排水縦管内へ挿入した上記ストップバルーンをエアホースを介して接続するとともに該貫通孔の他端にはエアホースを介して該空圧源を接続し、該もう一方の貫通孔の一端には該排水縦管内に挿入された該ストップバルーンの上面付近まで延びる短尺排水ホースを接続するとともにその貫通孔の他端には排水縦管の外部において該ストップバルーンの上面よりも下方の位置まで延びる長尺排水ホースを接続した構成とすることが好ましい。また、該空気通路を、一方の貫通孔内を挿通した連通形エアホースにより構成し、該排水通路を、もう一方の貫通孔内を挿通した連通形排水ホースにより構成するようにしてもよい。該長手排水ホースは止水弁を介して該貫通孔の他端に接続することが望ましい。
【発明の効果】
【０００７】
排水縦管の途中に設けられた合成樹脂製の掃除口の開閉蓋を取り外し、該掃除口からこれよりも下方の排水縦管内へストップバルーン及び排水通路を構成する排水ホースを揃えて挿入したのち蓋部材で掃除口を塞ぎ、止水弁により排水通路を遮断しておく。次いで空圧源から空気通路を介してストップバルーンへ圧力空気を送り込んで膨らませることにより排水縦管内を閉鎖する。そして漏水試験を予定しているバルーン上方の排水縦管内及びこれに連なる横枝管内が満水となるまで試験水を注水し、所定時間例えば３０ｋＰａの水圧を６０分間維持したのち管内の水面の低下の有無すなわち配管接続部の接続不良などによる漏水の有無を測定する。
【０００８】
満水試験が終わると、止水弁を開いて排水通路から排水縦管内の試験水を容器に排水する。排水通路の先端はストップバルーンの上面付近に接近した位置にあり、排水通路の後端は排水縦管の外部においてストップバルーンの上面よりも下方に位置しているから、試験水はサイフォンの原理により掃除口よりも上方の試験水だけでなく掃除口よりも下方の試験水も自動的に排水でき、特に排水ポンプを用意する必要がない。そしてストップバルーンの空気を抜いて縮小させ、掃除口から蓋部材が取り外されるが、このとき試験水が殆ど排水縦管内に残っていないので掃除口から溢れ出すこともなく安全に満水試験が行える効果があり、装置構成も蓋部材にエアホースと排水ホースを介してストップバルーンと空圧源を接続した簡単な構成であるから安価に製作できる。また、空気通路を貫通孔内を挿通した連続形エアホースにより構成し、排水通路を貫通孔内を挿通した連続形排水ホースで構成すると、これらの通路の構成が簡略になり、より一層安価に製作できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】満水試験状況の説明図
【図２】従来のストップバルーンの説明図
【図３】掃除口を備えた一般的な排水縦管の切断側面図
【図４】従来の満水試験状況の説明図
【図５】本発明の実施例の一部切断側面図
【図６】図５の６−６線部分の切断平面図
【図７】本発明の満水試験装置の使用開始状態を示す説明図
【図８】本発明の満水試験装置の取付け状態を示す説明図
【図９】図９の状態においてストップバルーンを膨張させた状態の説明図
【図１０】本発明装置の満水試験状態の説明図
【図１１】本発明の他の実施例の一部切断側面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図面に基づき本発明の実施の形態を説明すると、図５及び図６において符号１は排水縦管の途中に設けられた掃除口の開閉蓋と同口径で掃除口に対して密閉状態で取り付け可能な合成樹脂製の蓋部材を示し、該蓋部材１には内外に貫通する２本の貫通孔２、３が形成される。そして一方の貫通孔２はエアホース８と共に空気通路４を構成し、もう一方の貫通孔３は排水ホース１０と共に排水通路７を構成する。この空気通路４は、例えば図８に見られるように、掃除口１７よりも下方の排水縦管１６の内部へ挿入したゴム製で膨縮自在のストップバルーン５（市販品）へ排水縦管１６の外部の手押し式エアポンプからなる空圧源９からの圧力空気を導入する。また、排水通路７は、その先端２３が上記排水縦管１６内に挿入されたストップバルーン５の上面１８の付近まで延びるとともにその後端２４は排水縦管１６の外部においてストップバルーン５の上面１８よりも下方の位置まで延びるように構成されている。図５の例では、排水ホース１０を、貫通孔３からストップバルーン５の上面１８付近まで延びる短尺排水ホース１９と、貫通孔３から止水弁１１を介してストップバルーン５の上面よりも下方の位置に設けられたポリタンクなどの排水容器１２まで延びるに長尺排水ホース１３とで構成した。符号１４は排気弁、１５は蓋部材１を掃除口へ密閉するためのシールリングである。排水縦管１６及び掃除口１７には、塩ビ製の内管２０を繊維混入モルタルの外管２１で被覆した耐火二層構成のものを使用した。
【００１１】
図５に示した本発明の満水試験装置の使用状態は図７乃至図１０に示す如くであり、排水縦管１６の途中に設けられた掃除口１７の開閉蓋を取り外し、掃除口１７から排水縦管１６の下方へ縮小状態のストップバルーン５と排水ホース１０を挿入し、蓋部材１を回し止めして掃除口１７を密閉する（図８）。止水弁１１を止め、空圧源９からストップバルーン５が膨張して排水縦管１６内を遮断するまで空気を送り込み（図９）、ストップバルーン５の上方の満水試験階の排水縦管１６や横枝管の管内を試験水２２で満水状態とする（図１０）。そして所定時間の経過後管内の水面を見て漏水の有無を測定する。
【００１２】
長手排水ホース１３の端部は、図５に見られるように、ストップバルーン５の上面１８よりも下方に配置されるから、満水試験後に止水弁１１を開いて試験水を排水容器１２に排出すると、サイフォン現象によりストップバルーン５の上方の殆どの試験水を排水ポンプを使用することなく排水容器１２へ排出でき、ストップバルーン５を縮小して掃除口１７から取り出すときに試験水が排水縦管１６の外部へ溢れ出すことがない。
【００１３】
空気通路４を構成するエアホース８を、図１１に示したように、貫通孔２内を通る１本の連通形エアホース２５で構成することも可能であり、排水通路７を構成する長尺排水ホース１３及び短尺排水ホース１９を、貫通孔３内を通る１本の連通形排水ホース２６にて構成することも可能である。この場合はニップルなどの接続部品が不要になるので製作容易で安価になる利点がある。なお、必要に応じて各ホース２５、２６の周囲に漏水防止のためのシール材２７などが設けられる。
【符号の説明】
【００１４】
１  蓋部材、２  貫通孔、３  貫通孔、４  空気通路、５  ストップバルーン、７  排水通路、８  エアホース、９  空圧源、１０  排水ホース、１１  止水弁、１３  長尺排水ホース、１６  排水縦管、１７  掃除口、１８  上面、１９  短尺排水ホース、２３  先端、２４  後端、２５  連通形エアホース、２６  連通形排水ホース、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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