(57)【要約】【課題】強度の高い縁部を有する紙管容器及びその製造方法を提供すること。【解決手段】本発明は、紙素材で筒状に成形された紙管容器において、少なくとも一方の端部に、筒の内側に巻き込まれた内巻縁部が設けられた少なくとも１つの筒状部材と；前記筒状部材の、前記端部側を封止する封止部材とを備える。そして、前記内巻縁部に対して、当該容器の軸方向で高さが異なる凹凸部を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙素材で筒状に成形された紙管容器において、
少なくとも一方の端部に、筒の内側に巻き込まれた内巻縁部が設けられた少なくとも１つの筒状部材と；
前記筒状部材の、前記端部側を封止する封止部材とを備え、
前記内巻縁部には、当該容器の軸方向で高さが異なる凹凸部が形成されていることを特徴とする紙管容器。
【請求項２】
前記凹凸部は、滑らかな波形状であることを特徴とする請求項１に記載の紙管容器。
【請求項３】
前記凹凸部は、矩形の凹凸であることを特徴とする請求項１に記載の紙管容器。
【請求項４】
前記凹凸部は、三角形状の凹凸であることを特徴とする請求項１に記載の紙管容器。
【請求項５】
前記凹凸部は、少なくとも２つの凹部と少なくとも２つの凸部が、前記端部の周に沿って交互に形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の紙管容器。
【請求項６】
前記筒状部材は、所望の内容物を収容する容器として機能する第１の筒状部材と、前記第１の筒状部材の蓋として機能する第２の筒状部材との一対で構成され、
前記凹凸部が、少なくとも前記第２の筒状部材に形成されることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の紙管容器。
【請求項７】
前記第１の筒状部材の内面に密着した内筒部が設けられ、
前記内筒部の上縁部が前記第１の筒状部材の上縁部よりも上にはみ出した状態で延びており、
前記第２の筒状部材の内面が前記内筒部のはみ出した部分に嵌合するような構造を有することを特徴とする請求項６に記載の紙管容器。
【請求項８】
前記第１の筒状部材と前記第２の筒状部材とが接する縁部には、互いに嵌合する組み合う相互組合わせ部が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の紙管容器。
【請求項９】
前記第１の筒状部材と前記第２の筒状部材とに、同一形状の前記凹凸部が形成され、
各々の凹凸部同士を組み合わせたときに、一方の部材の前記凹部と他方の容器の前記凸部に嵌り合うように成形されていることを特徴とする請求項６乃至８の何れか一項に記載の紙管容器。
【請求項１０】
前記紙管容器は、丸管状に成形されていることを特徴とする請求項１乃至９の何れか一項に記載の紙管容器。
【請求項１１】
前記第１の筒状部材及び第２の筒状部材の各々は、帯状の紙を螺旋状に巻き上げることによって成形されることを特徴とする請求項１０に記載の紙管容器。
【請求項１２】
前記容器の内部には、化粧料が収容されることを特徴とする請求項６乃至１１の何れか一項に記載の紙管容器。
【請求項１３】
前記容器の内部には、芳香剤が収容されることを特徴とする請求項６乃至１１の何れか一項に記載の紙管容器。
【請求項１４】
紙素材を筒状に成形してなる紙管容器の製造方法において、
筒状部材を成形する工程と；
前記筒状部材の一端を内側に巻き込んで内巻縁部を成形する工程と；
前記内巻縁部に、軸方向で高さが異なる凹凸部を成形する工程と；
前記内巻縁部が形成された端部の内側に、当該端部を封止する底面部材を設ける工程とを含むことを特徴とする紙管容器の製造方法。
【請求項１５】
前記筒状部材は、所望の内容物を収容する容器として機能する第１の筒状部材と、前記第１の筒状部材の蓋として機能する第２の筒状部材との一対で構成されることを特徴とする請求項１４に記載の紙管容器の製造方法。
【請求項１６】
前記第１の筒状部材の内面に密着した内筒部を設ける工程を更に含み、
前記内筒部の上縁部が前記第１の筒状部材の上縁部よりも上にはみ出した状態で延びており、
前記第２の筒状部材の内面が前記内筒部のはみ出した部分に嵌合することを特徴とする請求項１５に記載の紙管容器の製造方法。
【請求項１７】
前記凹凸部は、滑らかな波形状であることを特徴とする請求項１４乃至１６の何れか一項に記載の紙管容器の製造方法。
【請求項１８】
前記紙管容器は、丸管状に成形されていることを特徴とする請求項１４乃至１７の何れか一項に記載の紙管容器の製造方法。
【請求項１９】
前記第１の筒状部材及び第２の筒状部材の各々は、帯状の紙を螺旋状に巻き上げることによって成形されることを特徴とする請求項１４乃至１８の何れか一項に記載の紙管容器の製造方法。
【請求項２０】
前記内巻縁部を成形する工程は、金型を用いたプレス加工によって実施されることを特徴とする請求項１４乃至１９の何れか一項に記載の紙管容器の製造方法。
【請求項２１】
前記凹凸部を成形する工程は、金型を用いたプレス加工によって実施されることを特徴とする請求項１４乃至２０の何れか一項に記載の紙管容器の製造方法。
【請求項２２】
前記内巻縁部を成形する工程と、前記凹凸部を成形する工程とは、同一工程によって成形されることを特徴とする請求項２１に記載の紙管容器の製造方法。
【請求項２３】
前記凹凸部を成形する工程は、前記第１の筒状部材の外側に配置された凹凸形状を有する外側金型と、前記第１の筒状部材の内側に配置された凹凸形状を有する内側金型とで挟み込むようにプレスすることを特徴とする請求項２１又は２２に記載の紙管容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙素材で成形される紙管容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙管容器は紙素材を筒状に成形してなる紙製の容器であり、種々の商品の容器として広く用いられている。それは、材料が紙であることから、軽量なため商品の流通において有利であること、環境適合材料としてメリットがあることが主な理由である。そして、菓子類、お茶類等を収容する他、内面を加工することにより、化粧料等の粉体用容器としても用いられている。
【０００３】
紙管容器の製造においては、例えば、紙素材を円筒状に成形した筒を２つ用意し、各々の筒の開放された一端（外側端部）の縁部を内側にカールさせている。カールさせるのは、主に強度を向上させるためと、内側に配置される底面、天面を保持するためである。カールさせた部分には、他端から挿入した円形の封止部材が当接し、底面や天面を形成するようになっている。このように成形された一対の筒状部材は、カールされていない側の端部を互いに合わせて、容器を構成している。
【０００４】
図１は、従来の一般的な紙管容器１０を示す斜視図である。図１に示すように、紙管容器１０は、内容物を収容する容器として機能する第１の筒状部材１２と、第１の筒状部材１２の蓋として機能する第２の筒状部材１４とから構成されている。
【０００５】
図２は、従来の紙管容器１０の構造を示す断面図であり、（Ａ）が図１のＡ−Ａ方向の断面に相当し、（Ｂ）が（Ａ）図を組み立てた（蓋を閉じた）状態を示す。第１の筒状部材１２は、円筒形の筒状体１７と、円盤状の底面体２２と、筒状体１７の内部に収まる内筒体２６とから構成されている。筒状体１７は、円筒の本体部１６と、内側にカールした下縁部１６ａとに区別することができる。
【０００６】
第２の筒状部材１４は、円筒形の筒状体１５と、円盤状の天面体２４とから構成されている。筒状体１５は、円筒の本体部１８と、内側にカールした上縁部１８ａとに区別することができる。
【０００７】
上記のような構成の第１の筒状部材１２に対して、第２の筒状部材１４を嵌合させることにより、蓋の閉じた容器となる（図２（Ｂ））。このような容器１０の内部、正確には内筒体２６の内部に所定の内容物（化粧料等）が収容される。
【０００８】
しかしながら、従来の紙管容器においては、カール状に成形した縁部１６ａ，１８ａの強度が十分でないことがあった。
【０００９】
また、一対の筒状部材１２，１４は嵌め合わせた後に容易に外れないように成形されることが多く、若干きつく嵌合される場合がある。蓋がきつくなると、一対の筒状部材１２，１４を相対的に回転させて分離させるのが容易でない場合があった。特に、円筒形状の容器の場合には、なおさら困難となる。
【００１０】
また、紙管容器１０を軸方向に（上下に）重ねた場合、不安定であるため、重ねて収容、保管することが困難であった。その結果、保管や、運搬において改善が必要であった。
【００１１】
更に、紙管容器１０はシンプルな構造であるが故に、素っ気ない形状で、意匠性に優れた工夫が強く要請されていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は上記のような問題点に鑑みて成されたものであり、本発明の目的は、強度の高い縁部を有する紙管容器及びその製造方法を提供することにある。
【００１３】
また、掴み易い縁部を有する紙管容器及びその製造方法を提供し、分離を容易にすることを他の目的とする。
【００１４】
また、軸方向に（上下に）重ねた場合の安定性の向上に寄与する紙管容器及びその製造方法を提供することを他の目的とする。
【００１５】
また、意匠性に優れた紙管容器を容易に製造可能な方法を提供することを更に他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
（紙管容器）
上記課題を解決するために、本発明は、紙素材で筒状に成形された紙管容器において、少なくとも一方の端部に、筒の内側に巻き込まれた内巻縁部が設けられた少なくとも１つの筒状部材と；前記筒状部材の、前記端部側を封止する封止部材とを備える。そして、前記内巻縁部に対して、当該容器の軸方向で高さが異なる凹凸部を形成する。
【００１７】
上記のように、本発明においては、内巻縁部に当該容器の軸方向で高さが異なる凹凸部を形成しているため、当該内巻縁部が内側又は外側につぶれ難くなり、容器の強度が向上するという効果がある。
【００１８】
また、凹凸部の存在により、容器の縁部に指が引っかかって掴み易くなるというメリットがある。これによって、一対の筒状部材（容器と蓋）がきつく嵌合した状態でも比較的容易に蓋を回して分離させる（蓋を開ける）ことが可能となる。
【００１９】
凹凸部は、滑らかな波形状や、矩形や、三角形状とすることができる。
波形の場合には、手に触れた感触が良くなる。また、波の数を調整（例えば、凹凸２カ所づつ）することによって、凹凸部を下にして当該容器を置いた場合、容器自体が不安定な状態となり、容易に揺らす（スイング）ことができ、内部に芳香剤や香水を入れた場合に、周囲に香りが広がり易くなるというメリットがある。例えば、ゆりかごや、起き上がり人形（だるま）のようなイメージで紙管容器を揺らして使用可能となる。
凹凸部を矩形や、三角形状とした場合には、当該容器の開閉時に指への引っかかりが更に強くなり、容器に対する蓋の回し易さが更に向上するというメリットがある。
【００２０】
前記凹凸部は、少なくとも２つの凹部と少なくとも２つの凸部が、前記端部の周に沿って交互に形成することができる。
【００２１】
前記筒状部材は、所望の内容物を収容する容器として機能する第１の筒状部材と、前記第１の筒状部材の蓋として機能する第２の筒状部材との一対で構成し、前記凹凸部を少なくとも前記第２の筒状部材に形成するように構成可能である。蓋の方が容器本体よりも目につき易いため、第２の筒状部材（蓋側）に凹凸部を形成することで、意匠的なアピール効果が大きくなる他、上記のように蓋を回し易くなるというメリットもある。
【００２２】
この場合、前記第１の筒状部材の内面に密着した内筒部を設け、前記内筒部の上縁部が前記第１の筒状部材の上縁部よりも上にはみ出した状態とし、前記第２の筒状部材の内面が前記内筒部のはみ出した部分に嵌合するような構造とすることができる。
【００２３】
前記第１の筒状部材と前記第２の筒状部材とに、同一形状の前記凹凸部を形成し、各々の凹凸部同士を組み合わせたときに、一方の部材の前記凹部と他方の容器の前記凸部に嵌り合うように成形することができる。
これにより、同一の二つの紙管容器を上下に重ねたときに、安定するため、保管が容易になるだけでなく、重ね方を工夫することにより、多数の紙管容器によって図柄を表現したり、美的に優れた立体構造物を構成したりすることで売り場のディスプレイとして活用することもできる。
【００２４】
紙管容器は、円筒状や断面多角形（八角形、六角形、四角形、三角形等）の角筒状とすることができる。また、筒状部材は帯状の紙を螺旋状に巻き上げることによって成形することができる。
【００２５】
当該容器の内部には、例えば、ファンデーション等の化粧料や芳香剤等を収容することができる。これらの分野の商品は、実用性だけでなく、容器のデザイン性が要求されるため、本発明の意義は極めて大きい。
【００２６】
（紙管容器の製造方法）
上記課題を解決するために、本発明は、紙素材を筒状に成形してなる紙管容器の製造方法において、筒状部材を成形する工程と；前記筒状部材の一端を内側に巻き込んで内巻縁部を成形する工程と；前記内巻縁部に、軸方向で高さが異なる凹凸部を成形する工程と；前記内巻縁部が形成された端部の内側に、当該端部を封止する底面部材を設ける固定とを含む。
【００２７】
前記凹凸部は、プレス加工によって成形することができる。プレス加工を採用することにより、加工が容易であるだけでなく、プレスによってつぶれた部分（凹部）の紙素材の密度が増し、縁部全体の強度が向上することになる。
【００２８】
前記内巻縁部を成形する工程と、凹凸部を成形する工程を、金型を用いたプレス加工によって行うことができる。この時、前記内巻縁部を成形する工程と、前記凹凸部を成形する工程とを同一工程で実行することにより、製造工程の簡素化を図ることが可能となる。
【００２９】
また、前記凹凸部を成形する工程において、前記第１の筒状部材の外側に配置された凹凸形状を有する外側金型と、前記第１の筒状部材の内側に配置された凹凸形状を有する内側金型とで挟み込むようにプレスすることができる。このような加工方法を採用すると、片側から凹凸形状の金型を用いたプレスをするよりも、大きな（深い）凹凸形状を成形しやすいというメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、従来の一般的な紙管容器を示す斜視図である。
【図２】図２は、従来の紙管容器の構造を示す断面図であり、（Ａ）が図１のＡ−Ａ方向の断面に相当し、（Ｂ）が（Ａ）図を組み立てた（蓋を閉じた）状態を示す。
【図３】図３は、本発明の第１実施形態に係る紙管容器の構造を示す断面図であり、（Ａ）が容器と蓋を別々に示し、（Ｂ）が容器と蓋を組み立てた（蓋を閉じた）状態を示す。
【図４】図４は、図３（Ｂ）に示す紙管容器を２つ上下に重ねた様子を示す断面図である。
【図５】図５は、本発明の第１実施例に係る紙管容器の製造工程の途中までを示す断面図である。
【図６】図６は、本発明の第１実施例に係る紙管容器の製造工程であり、図５から続く工程を示す断面図である。
【図７】図７は、本発明の第２実施例に係る紙管容器の製造工程を示す断面図である。
【図８】図８は、本発明の第３実施例に係る紙管容器の製造工程を示す断面図である。
【図９】図９は、本発明の第４実施例に係る紙管容器の製造工程を示す断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第５実施例に係る紙管容器の製造工程を示す断面図である。
【図１１】図１１は、本発明に係る紙管容器の凹凸部の他のバリエーションを示す断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の第２実施形態に係る紙管容器の構造を示す側面図であり、（Ａ）が容器と蓋を別々に示し、（Ｂ）が容器と蓋を組み立てた（蓋を閉じた）状態を示す。
【図１３】図１３（Ａ），（Ｂ）は、図１２に示した紙管容器の製造方法の一例を示す説明図（上面図、側面図）である。
【図１４】図１４（Ａ），（Ｂ）は、図１２に示した紙管容器の製造方法の他の例を示す説明図（上面図、側面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
（本発明の第１実施形態）
図３は、本発明の第１実施形態に係る紙管容器の構造を示す断面図であり、（Ａ）が容器と蓋を別々に示し、（Ｂ）が容器と蓋を組み立てた（蓋を閉じた）状態を示す。図４は、図３（Ｂ）に示す紙管容器を２つ上下に重ねた様子を示す断面図である。
【００３２】
紙管容器１００は、内容物を収容する容器として機能する第１の筒状部材１１２と、第１の筒状部材１１２の蓋として機能する第２の筒状部材１１４とから構成されている。第１の筒状部材１１２は、円筒形の筒状体１１３と、円盤状の底面体１２２と、筒状体１１３の内部に収まる内筒体１２６とから構成されている。筒状体１１３は、円筒の本体部１１６と、内側にカールした下縁部１１６ａとに区別することができる。
【００３３】
第２の筒状部材１１４は、円筒形の筒状体１１５と、円盤状の天面体１２４とから構成されている。筒状体１１５は、円筒の本体部１１８と、内側にカールした上縁部１１８ａとに区別することができる。
【００３４】
上記のような構成の第１の筒状部材１１２に対して、第２の筒状部材１１４を嵌合させることにより、蓋の閉じた容器となる（図３（Ｂ））。このような容器１００の内部、正確には内筒体１２６の内部に所定の内容物（化粧料等）が収容される。
【００３５】
図３に示すように、第１の筒状部材１１２の下縁部１１６ａは、第２の筒状部材１１４の上縁部１１８ａは、波状に成形されている。下縁部１１６ａと上縁部１１８ａの波形状は同一であり、従って、重ねた場合には、図４に示すように、一方の波の凹部が他方の波の凸部に嵌まり合うようになっている。
【００３６】
なお、図３及び図４に示す例では、第１の筒状部材１１２の下縁部１１６ａと、第２の筒状部材１１４の上縁部１１８ａの両方を波状に成形しているが、一方のみに波状部を成形することもできる。例えば、第２の筒状部材１１４の上縁部１１８ａにのみ波状部を設けた場合、紙管容器１００を重ねる際には、波状の上縁部１１８ａ同士を向かい合わせて嵌めることにより、少なくとも２つの紙管容器は安定して重ねることができる。
【００３７】
紙管容器１００の形状は、円筒状に限定されず、断面多角形（八角形、六角形、四角形、三角形等）の角筒状とすることもできる。また、筒状体１１３，１１５については、トイレットペーパーの芯のように、帯状の紙を螺旋状に巻き上げることによって成形することができる。
【００３８】
（第１実施例の製造工程）
図５及び図６は、本発明の第１実施例に係る紙管容器の製造工程を示す断面図である。ここでは、第２の筒状部材１１４の製造方法について説明するが、第１の筒状部材１１２についても同様の工程で製造可能である。
【００３９】
図５（Ａ）に示すように、断面Ｕ字状の環状の溝１３０ａを有する金型１３０を使用し、予め円筒状に成形された本体部１１８の一端に、溝１３０ａが嵌まるように位置合わせする。
【００４０】
その後、図５（Ｂ）に示すように、金型１３０を本体部１１８に押しつけ、プレスする。これにより、同図（Ｃ）に示すように、溝１３０ａの内面形状（型形状）に沿ってカールした上縁部１１８ａが成形される。
【００４１】
次に、図６（Ａ）に示すように、下面１３２ａが波状にうねった金型１３２を用意し、本体部１１８の上部にセットする。続いて、同図（Ｂ）に示すように、金型１３２を本体部１１８の上縁部１１８ａに対して押し当て、プレスする。これによって、上縁部１１８ａが金型１３２の内面１３２ａの形状に沿って部分的に圧縮され（押しつぶされ）、図６（Ｃ）に示すように、上縁部１１８ａが波形形状となり、筒状体１１５が完成する。
【００４２】
その後、図６（Ｄ）に示すように、下側の端部から円形の天面体１２４を筒状体１１５の内部に挿入し、カール状の上縁部１１８ａの下端で止まる位置で接着固定する。これによって、第２の筒状部材１１４が完成する。
【００４３】
（第２実施例の製造工程）
図７は、本発明の第２実施例に係る紙管容器の製造工程を示す断面図である。ここでは、製造工程の中でも特徴的な部分について特化して、図示及び説明をする。なお、上述した実施例及び図面に示された構成要素と同一又は対応する構成要素については、同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００４４】
予め、図５（Ａ）〜（Ｃ）の工程により、カール状の上縁部１１８ａを有する筒状の本体部１１８を成形する。
続いて、図７（Ａ）に示すように、下面１３２ａが波状にうねった金型１３２を用意し、本体部１１８の上部にセットする。これと同時に、上面がフラットな別の金型１３４を本体部１１８の内部にセットする。
【００４５】
次に、図７（Ｂ）に示すように、金型１３４を上縁部１１８ａの下端で保持した状態で、金型１３２を本体部１１８の上縁部１１８ａに対して押し当て、プレスする。この時、上の金型１３２の存在により、上縁部１１８ａは挟み込まれるようにプレスされるため、上下方向から圧力が加わり、所望の形状を得やすくなる。
【００４６】
上記のようなプレス工程により、図７（Ｃ）に示すように、上縁部１１８ａが金型１３２の内面１３２ａの形状に沿って部分的に圧縮され（押しつぶされ）、上縁部１１８ａが波形形状となり、筒状体１１５が完成する。
【００４７】
その後、図７（Ｄ）に示すように、下側の端部から円形の天面体１２４を筒状体１１５の内部に挿入し、カール状の上縁部１１８ａの下端で止まる位置で接着固定する。これによって、第２の筒状部材１１４が完成する。
【００４８】
（第３実施例の製造工程）
図８は、本発明の第２実施例に係る紙管容器の製造工程を示す断面図である。ここでは、製造工程の中でも特徴的な部分について特化して、図示及び説明をする。なお、上述した実施例及び図面に示された構成要素と同一又は対応する構成要素については、同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００４９】
予め、図５（Ａ）〜（Ｃ）の工程により、カール状の上縁部１１８ａを有する筒状の本体部１１８を成形する。
続いて、図８（Ａ）に示すように、下面１３２ａが波状にうねった金型１３２を用意し、本体部１１８の上部にセットする。これと同時に、上面１３６ａが波形形状の金型１３６を本体部１１８の内部にセットする。ここで、金型１３２の下面１３２ａと金型１３６の上面１３６ａとは、凹凸が逆の対応する形状に成形されている。
【００５０】
次に、図８（Ｂ）に示すように、金型１３６を上縁部１１８ａの下端で保持した状態で、金型１３２を本体部１１８の上縁部１１８ａに対して押し当て、プレスする。この時、下の金型１３６の存在により、上縁部１１８ａは挟み込まれるようにプレスされるため、上下方向から圧力が加わり、所望の形状を得やすくなる。また、圧縮が大きいため、上縁部１１８ａの剛性（強度）が高くなる。
【００５１】
上記のようなプレス工程により、図８（Ｃ）に示すように、上縁部１１８ａが金型１３２の下面１３２ａと、金型１３６の上面１３６ａの形状に沿って圧縮され（押しつぶされ）、上縁部１１８ａが波形形状となり、筒状体２１５が完成する。本実施例においては、上縁部１１８ａの下端も波形に成形される。
【００５２】
その後、図８（Ｄ）に示すように、下側の端部から円形の天面体１２４を筒状体２１５の内部に挿入し、カール状の上縁部１１８ａの下端で止まる位置で接着固定する。これによって、第２の筒状体２１４が完成する。
【００５３】
（第４実施例の製造工程）
図９は、本発明の第４実施例に係る紙管容器の製造工程を示す断面図である。ここでは、製造工程の中でも特徴的な部分について特化して、図示及び説明をする。なお、上述した実施例及び図面に示された構成要素と同一又は対応する構成要素については、同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００５４】
本実施例は、上述した第２実施例（図７）の変形バージョンである。予め、図５（Ａ）〜（Ｃ）の工程により、カール状の上縁部１１８ａを有する筒状の本体部１１８を成形するとともに、下側の端部から円形の天面体１２４を筒状体本体部１１８の内部に挿入し、カール状の上縁部１１８ａの下端で止まる位置で接着固定する。
【００５５】
次に、図９（Ａ）に示すように、下面１３２ａが波状にうねった金型１３２を用意し、本体部１１８の上部にセットする。これと同時に、上面がフラットな別の金型１３４を本体部１１８の内部にセットする。
【００５６】
次に、図９（Ｂ）に示すように、金型１３４を天面体１２４の下面位置で保持した状態で、金型１３４を本体部１１８の上縁部１１８ａに対して押し当て、プレスする。この時、下の金型１３２の存在により、上縁部１１８ａは天面体１２４を介して挟み込まれるようにプレスされるため、上下方向から圧力が加わり、所望の形状を得やすくなる。
【００５７】
上記のようなプレス工程により、図９（Ｃ）に示すように、上縁部１１８ａが金型１３２の内面１３２ａの形状に沿って部分的に圧縮され（押しつぶされ）、上縁部１１８ａが波形形状となり、第２の筒状部材１１４が完成する。
（第５実施例の製造工程）
図１０は、本発明の第５実施例に係る紙管容器の製造工程を示す断面図である。ここでは、製造工程の中でも特徴的な部分について特化して、図示及び説明をする。なお、上述した実施例及び図面に示された構成要素と同一又は対応する構成要素については、同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００５８】
本実施例の特徴は、筒状体の上縁部１１８ａをカール状に内側に巻き込むのと同時に当該上縁部１１８ａを波形状に成形することにある。
図１０（Ａ）に示すように、まず、円筒状の本体部１１８の上方に金型５３２をセットする。金型５３２の内面（型面）には、円筒の外周に沿って全体に波状にうねった波形領域５３２ａと、環状の円周部分に深く掘られた円周領域５３２ｂとが形成されている。
【００５９】
次に、図１０（Ｂ）に示すように、金型５３２を本体部１１８の上縁部１１８ａに対して押し当て、プレスする。本実施例においては、縁部をカール状にする必要があるため、上述した他の実施例に比べてプレスストロークを大きくする。プレスの最初の段階で本体部１１８の上縁部１１８ａが内側に巻き込まれ、これと同時に又は、その後、波形状に成形される。
【００６０】
上記のようなプレス工程により、図１０（Ｃ）に示すように、上縁部１１８ａが金型１３２の内面１３２ａの形状に沿って部分的に圧縮され（押しつぶされ）、上縁部１１８ａが波形形状となり、筒状体１１５が完成する。
【００６１】
その後、図１０（Ｄ）に示すように、下側の端部から円形の天面体１２４を筒状体１１５の内部に挿入し、カール状の上縁部１１８ａの下端で止まる位置で接着固定する。これによって、第２の筒状部材１１４が完成する。
【００６２】
図１１は、本発明に係るの凹凸部の他のバリエーションを採用した筒状体（３１４，４１４，５１４）を示す断面図である。図１１（Ａ）に示す筒状体３１４では、筒状体３１５（本体部３１８）に形成されたカール状上縁部３１０に対して、滑らかな波状の凹部２カ所、凸部２カ所形成した例である。
【００６３】
図１１（Ｂ）に示す筒状体４１４では、筒状体４１５（本体部４１８）に形成されたカール状上縁部４１０に対して、矩形の凹凸を複数形成した例である。
【００６４】
図１１（Ｃ）に示す筒状体５１４では、筒状体５１５（本体部４１８）に形成されたカール状上縁部５１０に対して、三角形の凹凸を複数形成した例である。
【００６５】
（本発明の第２実施形態）
図１２は、本発明の第２実施形態に係る紙管容器の構造を示す側面図であり、（Ａ）が容器と蓋を別々に示し、（Ｂ）が容器と蓋を組み立てた（蓋を閉じた）状態を示す。なお、上述した実施例及び図面に示された構成要素と同一又は対応する構成要素については、同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００６６】
本実施形態においては、紙管容器１００の蓋及び底に相当する縁部に凹凸部（１１６ａ，１１８ａ）を設けるのに加えて、容器として機能する第１の筒状部材１１２と、蓋として機能する第２の筒状部材１１４の互いに当接する縁部には、相互組合わせ部６００ｗ、６０２ｗが形成されている。相互組合わせ部６００ｗ、６０２ｗにおいては、第１の筒状部材１１２と第２の筒状部材１１４とが互いに嵌合して組み合う構造となっている。
【００６７】
上記のような本実施形態によれば、第１の筒状部材１１２と第２の筒状部材１１４との合わせ部分を、波状に成形して嵌合させているため、第１の筒状部材１１２と第２の筒状部材１１４とが相対的に回転することがない。その結果、予め上下で模様がそろった図柄を当該容器１００の表面に施した場合に、図柄のずれ、乱れを防止することができる。また、第１の筒状部材１１２と第２の筒状部材１１４との相対的な位置関係を固定することで、図４に示すように、容器１００同士を上下に重ねる場合にも格段に位置合わせし易くなるというメリットがある。
【００６８】
なお、上記の説明においては、本実施形態の特徴である容器と蓋との合わせ部分における凹凸形状について、上述した第１実施形態と組み合わせた形で説明しているが、単独で採用することも可能である。
【００６９】
図１３（Ａ），（Ｂ）は、図１２に示した紙管容器１００の製造方法の一例を示す説明図（上面図、側面図）である。まず、（Ａ）図に示すように、予め筒状に成形された紙管６１２の内部に例えば、金属製の芯材６１０を挿入し、波状切断箇所に合わせて回転刃６１４をセットする。ここで、回転刃６１４と紙管６１２とは反対方向に回転させる。次に、（Ｂ）図に示すように、芯材６１０及び紙管６１２を一定周期で上下に移動させながら、回転刃６１４を紙管６１２に押し当てて、波状の切断面６１６を成形する。この切断面が、図１２に示す相互組合わせ部６００ｗ、６０２ｗとなる。なお、芯材６１０は紙管６１２を作成するときに使用するものを引き続き使用することもできるし、別の芯材を切断工程の時に改めて挿入しても良い。
【００７０】
図１４（Ａ），（Ｂ）は、図１２に示した紙管容器１００の製造方法の他の例を示す説明図（上面図、側面図）である。図１３（Ａ），（Ｂ）に示した例との違いは、刃面が波状に成形された回転刃７１４を使用することである。まず、（Ａ）図に示すように、予め筒状に成形された紙管６１２の内部に例えば、金属製の芯材６１０を挿入し、波状切断箇所に合わせて回転刃７１４をセットする。ここで、回転刃７１４と紙管６１２とは反対方向に回転させる。次に、（Ｂ）図に示すように、回転刃７１４を紙管６１２に押し当てて、波状の切断面６１６を成形する。この切断面が、図１２に示す相互組合わせ部６００ｗ、６０２ｗとなる。なお、芯材６１０は紙管６１２を作成するときに使用するものを引き続き使用することもできるし、別の芯材を切断工程の時に改めて挿入しても良い。このような方法では、紙管６１２を上下に移動させる必要がないため、切断装置の構造がよりシンプルになる。
【００７１】
以上、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明したが、以上に述べた実施形態は、本発明の好ましい例であって、これ以外の実施態様も、各種の方法で実施または遂行できる。特に本願明細書中に限定される主旨の記載がない限り、この発明は、添付図面に示した詳細な部品の形状、大きさ、および構成配置等に制約されるものではない。
【００７２】
したがって、当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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