(57)【要約】【課題】表示領域Ｄを点灯させることなく、保護プレート１０をディスプレイ基板２０に対して正確に貼り合わせることができる表示装置１００の製造方法、及び該方法に好適な表示装置１００を提供する。【解決手段】本発明の表示装置の製造方法は、入力又は出力デバイスと対向する光透過部を有する保護プレート１０と、表示領域Ｄを有するディスプレイ基板２０と、を含む表示装置１００の製造方法において、前記ディスプレイ基板２０における前記表示領域Ｄ以外の領域に、発光材料を含む島状の発光膜を形成する発光膜形成工程と、前記光透過部と前記発光膜とを重ね合わせ、前記保護プレート１０と前記ディスプレイ基板２０との位置合わせをする位置合わせ工程と、前記保護プレート１０と前記ディスプレイ基板２０とを貼り合わせる貼り合わせ工程と、を含むことを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力又は出力デバイスと対向する光透過部を有する保護プレートと、表示領域を有するディスプレイ基板と、を含む表示装置の製造方法において、
前記ディスプレイ基板における前記表示領域以外の領域に、発光材料を含む島状の発光膜を形成する発光膜形成工程と、
前記光透過部と前記発光膜とを重ね合わせ、前記保護プレートと前記ディスプレイ基板との位置合わせをする位置合わせ工程と、
前記保護プレートと前記ディスプレイ基板とを貼り合わせる貼り合わせ工程と、
を含むことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の表示装置の製造方法において、
前記ディスプレイ基板は可撓性の基板を含み、
前記貼り合わせ工程の後、前記ディスプレイ基板における前記発光膜が形成された部分を前記表示領域の裏側に折り曲げる折り曲げ工程をさらに含む、
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の表示装置の製造方法において、
前記折り曲げ工程の後に、前記光透過部と対向する位置に、前記入力又は出力デバイスが配置される、
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の表示装置の製造方法において、
前記位置合わせ工程は、前記発光膜を発光させ、前記光透過部を通じて前記発光膜の発光状態を確認し、前記保護プレートと前記ディスプレイ基板との位置合わせをする、
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の表示装置の製造方法において、
前記位置合わせ工程は、前記発光膜を通電により発光させる、
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項６】
請求項４に記載の表示装置の製造方法において、
前記位置合わせ工程は、前記発光膜を外部から光を照射することにより発光させる、
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項７】
請求項４乃至６のいずれかに記載の表示装置の製造方法において、
前記発光膜形成工程は、前記表示領域に位置する画素が備える有機発光膜と同一工程により前記発光膜を形成する、
前記製造方法は、前記アライメント用有機発光膜の発光により前記画素用有機発光膜の品質を判断する工程をさらに含む、
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の表示装置の製造方法において、
前記発光膜は複数色の発光膜を含み、
前記表示領域に位置する前記画素は、複数個かつ複数色であり、
前記発光膜形成工程は、前記複数色の前記画素が備える前記有機発光膜と同一工程により、対応する色の前記複数色の前記発光膜を形成し、
前記複数色の前記発光膜の発光により、対応する色の前記有機発光膜の品質を判断する、
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載の表示装置の製造方法において、
前記保護プレートの前記光透過部の周囲は不透明である、
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項１０】
表示領域と前記表示領域の外側の周辺領域とを有し、前記周辺領域に発光材料を含む島状の発光膜が配置された表示パネルと、
光透過部を有し、前記表示パネルと貼り合わされた保護プレートと、を備え、
前記周辺領域の内、少なくとも前記発光膜が配置された部分は、前記保護プレートが位置する側とは反対の側に折り曲げられており、
前記発光膜が配置された前記部分を折り曲げず、前記表示パネルを非湾曲状態にしたとき、前記光透過部と前記発光膜とが重畳する、
ことを特徴とする表示装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の表示装置において、
前記光透過部には、入力又は出力デバイスが対向する、
ことを特徴とする表示装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の表示装置において、
前記入力又は出力デバイスは、スピーカー、マイク、カメラ、前記表示装置を操作するボタンのいずれかである、
ことを特徴とする表示装置。
【請求項１３】
請求項１０乃至１２のいずれかに記載の表示装置において、
前記発光膜は通電により発光可能である、
ことを特徴とする表示装置。
【請求項１４】
請求項１０乃至１２のいずれかに記載の表示装置において、
前記発光膜は外部から光を照射することにより発光可能である、
ことを特徴とする表示装置。
【請求項１５】
請求項１０乃至１４のいずれかに記載の表示装置において、
前記発光膜は複数個かつ複数色である、
ことを特徴とする表示装置。
【請求項１６】
請求項１０乃至１５のいずれかに記載の表示装置において、
前記保護プレートの前記光透過部の周囲は不透明である、
ことを特徴とする表示装置。
【請求項１７】
請求項１０乃至１６のいずれかに記載の表示装置において、
前記周辺領域は、第１の領域と第２の領域を有し、
前記表示領域は、前記第１の領域と前記第２の領域との間に位置し、
前記発光膜は、前記第１の領域に位置する第１の発光膜と、前記第２の領域に位置する第２の発光膜とを含む、
ことを特徴とする表示装置。
【請求項１８】
請求項１３に記載の表示装置において、
前記周辺領域は、第１の領域と第２の領域を有し、
前記表示領域は、前記第１の領域と前記第２の領域との間に位置し、
前記発光膜は、前記第１の領域に位置する第１の発光膜と、前記第２の領域に位置する第２の発光膜とを含み、
前記第１の発光膜と前記第２の発光膜とは、配線で接続され、
前記表示パネルには、前記配線に接続する端子が設けられている、
ことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置の製造方法及び表示装置に関し、特にディスプレイ基板への保護プレートの貼り合わせに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表示装置製造の一工程においては、ディスプレイ基板にカバーガラス等の透光性の保護プレートが貼り合わせられる。この工程では、保護プレートがディスプレイ基板に対して外形合わせという手法により位置決めされる。
【０００３】
すなわち、外形合わせでは、当て具にディスプレイ基板や保護プレートの外側面を当て、それによりディスプレイ基板や保護プレートの位置が把握される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−７２０３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来方法によれば、貼り合わせ最中に保護プレートがディスプレイ基板に対して相対的にずれてしまっても、そのずれを認識し、修正することが困難である。
【０００６】
ここで、ディスプレイ基板の表示領域を点灯させ、点灯中の表示領域の位置を頼りに保護プレートをディスプレイ基板の所定位置に貼り合わせることも考えられる。しかし、出荷前にディスプレイ基板の表示領域を点灯することはできる限り避けるべきである。
【０００７】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、表示領域を点灯させることなく、保護プレートをディスプレイ基板に対して正確に貼り合わせることができる表示装置の製造方法、及び該方法に好適な表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明の表示装置の製造方法は、入力又は出力デバイスと対向する光透過部を有する保護プレートと、表示領域を有するディスプレイ基板と、を含む表示装置の製造方法において、前記ディスプレイ基板における前記表示領域以外の領域に、発光材料を含む島状の発光膜を形成する発光膜形成工程と、前記光透過部と前記発光膜とを重ね合わせ、前記保護プレートと前記ディスプレイ基板との位置合わせをする位置合わせ工程と、前記保護プレートと前記ディスプレイ基板とを貼り合わせる貼り合わせ工程と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
（２）本発明の表示装置の製造方法は、（１）において、前記ディスプレイ基板は可撓性の基板を含み、前記貼り合わせ工程の後、前記ディスプレイ基板における前記発光膜が形成された部分を前記表示領域の裏側に折り曲げる折り曲げ工程をさらに含んでもよい。
【００１０】
（３）本発明の表示装置の製造方法は、（２）において、前記折り曲げ工程の後に、前記光透過部と対向する位置に、前記入力又は出力デバイスが配置されてもよい。
【００１１】
（４）本発明の表示装置の製造方法は、（１）乃至（３）のいずれか一項において、前記位置合わせ工程は、前記発光膜を発光させ、前記光透過部を通じて前記発光膜の発光状態を確認し、前記保護プレートと前記ディスプレイ基板との位置合わせをしてもよい。
【００１２】
（５）本発明の表示装置の製造方法は、（４）において、前記位置合わせ工程は、前記発光膜を通電により発光させてもよい。
【００１３】
（６）本発明の表示装置の製造方法は、（４）において、前記位置合わせ工程は、前記発光膜を外部から光を照射することにより発光させてもよい。
【００１４】
（７）本発明の表示装置の製造方法は、（４）乃至（６）のいずれか一項において、前記発光膜形成工程は、前記表示領域に位置する画素が備える有機発光膜と同一工程により前記発光膜を形成する、前記製造方法は、前記アライメント用有機発光膜の発光により前記画素用有機発光膜の品質を判断する工程をさらに含んでもよい。
【００１５】
（８）本発明の表示装置の製造方法は、（７）において、前記発光膜は複数色の発光膜を含み、前記表示領域に位置する前記画素は、複数個かつ複数色であり、前記発光膜形成工程は、前記複数色の前記画素が備える前記有機発光膜と同一工程により、対応する色の前記複数色の前記発光膜を形成し、前記複数色の前記発光膜の発光により、対応する色の前記有機発光膜の品質を判断してもよい。
【００１６】
（９）本発明の表示装置の製造方法は、（１）乃至（８）のいずれか一項において、前記保護プレートの前記光透過部の周囲は不透明であってもよい。
【００１７】
（１０）本発明の表示装置は、表示領域と前記表示領域の外側の周辺領域とを有し、前記周辺領域に発光材料を含む島状の発光膜が配置された表示パネルと、光透過部を有し、前記表示パネルと貼り合わされた保護プレートと、を備え、前記周辺領域の内、少なくとも前記発光膜が配置された部分は、前記保護プレートが位置する側とは反対の側に折り曲げられており、前記発光膜が配置された前記部分を折り曲げず、前記表示パネルを非湾曲状態にしたとき、前記光透過部と前記発光膜とが重畳する、を含むことを特徴とする。
【００１８】
（１１）本発明の表示装置は、（１０）において、前記光透過部には、入力又は出力デバイスが対向してもよい。
【００１９】
（１２）本発明の表示装置は、（１１）において、前記入力又は出力デバイスは、スピーカー、マイク、カメラ、前記表示装置を操作するボタンのいずれかであればよい。
【００２０】
（１３）本発明の表示装置は、（１０）乃至（１２）のいずれかの一項において、前記発光膜は通電により発光可能であってもよい。
【００２１】
（１４）本発明の表示装置は、（１０）乃至（１２）のいずれかの一項において、前記発光膜は外部から光を照射することにより発光可能であってもよい。
【００２２】
（１５）本発明の表示装置は、（１０）乃至（１４）のいずれかの一項において、前記発光膜は複数個かつ複数色であってもよい。
【００２３】
（１６）本発明の表示装置は、（１０）乃至（１５）のいずれかの一項において、前記保護プレートの前記光透過部の周囲は不透明であってもよい。
【００２４】
（１７）本発明の表示装置は、（１０）乃至（１６）のいずれかの一項において、前記周辺領域は、第１の領域と第２の領域を有し、前記表示領域は、前記第１の領域と前記第２の領域との間に位置し、前記発光膜は、前記第１の領域に位置する第１の発光膜と、前記第２の領域に位置する第２の発光膜とを含んでもよい。
【００２５】
（１８）本発明の表示装置は、（１３）において、前記周辺領域は、第１の領域と第２の領域を有し、前記表示領域は、前記第１の領域と前記第２の領域との間に位置し、前記発光膜は、前記第１の領域に位置する第１の発光膜と、前記第２の領域に位置する第２の発光膜とを含み、前記第１の発光膜と前記第２の発光膜とは、配線で接続され、前記表示パネルには、前記配線に接続する端子が設けられてもよい。
【発明の効果】
【００２６】
前述の（１），（１０）に記載の発明によれば、発光状態の発光膜に基づいて、ディスプレイ基板又は保護プレートの少なくとも一方を移動する位置合わせを行い、保護プレートをディスプレイ基板の所定位置へ貼り合わせることにより、表示領域を点灯させることなく、保護プレートをディスプレイ基板に対して正確に貼り合わせることができる。
【００２７】
前述の（２），（３），（１０），（１１）に記載の発明によれば、ディスプレイ基板の可撓性により、貼り合わせる工程の後、ディスプレイ基板における発光膜が形成された部分を表示領域の裏側へ曲げることができ、保護プレートの光透過部へ入力又は出力デバイスを配置することができる。
【００２８】
前述の（４），（５），（１３）に記載の発明によれば、発光膜を発光状態にすることで、保護プレートとディスプレイ基板の位置を確実に把握することができる。
【００２９】
前述の（６），（１４）に記載の発明によれば、発光膜を外部から光を照射することにより発光させる構成とすることで、電源供給を必要せず、発光膜を発光状態にすることができる。
【００３０】
前述の（７）に記載の発明によれば、発光膜を形成する工程において、表示領域に設けられる有機発光膜と同一工程により発光膜を形成することで、貼り合わせ工程と同時に、発光膜の発光により、有機発光膜の品質を判断することができる。
【００３１】
前述の（８），（１５）に記載の発明によれば、有機膜を形成する工程において、表示領域に設けられる複数色の有機発光膜のそれぞれと同一工程により複数色の発光膜を複数個形成することで、貼り合わせ工程と同時に、各発光膜の発光により、対応色の前記有機発光膜の品質を判断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は本発明の実施形態に係る表示装置の平面図及び側面図である。
【図２】図２は図１に示す表示装置を構成する保護プレートの平面図である。
【図３】図３は図１に示す表示装置を構成する第１の実施形態に係るディスプレイ基板の平面図である。
【図４】図４は図３に示すディスプレイ基板のＩＶ−ＩＶ線で示す断面図である。
【図５】図５は本発明の第１の実施形態に係る表示装置の製造方法を示す側面図である。
【図６】図６は図１に示す表示装置を構成する第２の実施形態に係るディスプレイ基板の平面図である。
【図７】図７は図６に示すディスプレイ基板のＶＩＩ−ＶＩＩ線で示す断面図である。
【図８】図８は本発明の第２の実施形態に係る表示装置の製造方法を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下に、本発明の第１及び第２の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
【００３４】
まず、図１から図５を参照して、第１の実施形態に係る表示装置１００の製造方法について説明する。図１は本発明の実施形態に係る表示装置１００を示しており、それぞれ上図が平面図、下図が側面図である。図２は、本発明の実施形態に係る表示装置１００の保護プレート１０を示す平面図である。図３は、第１の実施形態に係る表示装置１００の有するディスプレイ基板２０（表示パネルともいう）の平面図である。
【００３５】
表示装置１００は、例えばスマートフォン等の画像の表示装置である。図１に示すように、ディスプレイ基板２０と、ディスプレイ基板２０上に設けられた保護プレート１０と、保護プレート１０とディスプレイ基板２０とを接着させる接着層３０とを有する。接着層３０は、例えば、粘着性を有する両面テープであってもよく、エポキシ樹脂等からなる１種類の樹脂の層であっても複数の樹脂を積層させたものであってもよい。
【００３６】
保護プレート１０は、縦矩形であり、例えばガラスやプラスチック等の透光性材料からなる。保護プレート１０は、表示装置１００の画像表示面表層に位置する部材で、外観の一部を構成しており、接着層１０１を介してディスプレイ基板２０上に設けられている。
【００３７】
保護プレート１０は、平面視における中央部に画像の表示領域Ｄと入力又は出力デバイスが配置されるための、光を透過する開口、即ち表示領域Ｄ及び入力又は出力デバイスと対向する光透過部を有する。例えば、スマートフォン等の携帯型画像表示装置においては、図１に示すように、開口Ｈ１へスピーカーＳが、開口Ｈ２へカメラＣが、開口Ｈ３へホームボタンＨＢが配置される。開口Ｈ１においては、スピーカーＳ以外にマイクを配置してもよい。また、表示領域Ｄと開口以外の領域には遮光膜が形成されていて、不透明である。
【００３８】
ディスプレイ基板２０は、可撓性を有し、折り曲げ可能な絶縁基板としてのポリイミドフィルム２１上に複数の層が積層された薄膜トランジスタ等を備えるＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）を有する。
【００３９】
ディスプレイ基板２０は、縦矩形であり、平面視における中央部に画像の表示領域Ｄを有する。表示領域Ｄは、有機ＥＬ（Ｅｒｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイ等で画像表示をする領域であり、画素用有機発光膜２２が設けられる。
【００４０】
表示領域Ｄ以外の領域、即ち周辺領域には、図１に示すように、平面視で保護プレート１０の開口内へ位置するようにアライメント用有機発光膜３３を有するアライメントマーク、即ちアライメント用有機発光膜３３を有する島状の発光膜が設けられる。このアライメント用有機発光膜３３は、後述の貼り合わせ工程において、発光状態とすることで、アライメント用有機発光膜３３の光の位置について開口を通じて確認し、貼り合わせ前及び貼り合わせ工程実施中における保護プレート１０とディスプレイ基板２０の位置ずれの補正を行う。
【００４１】
アライメント用有機発光膜３３は、図３に示すように、アライメントマーク用発光電源配線２４と接続している。このような構成を有することにより、画素用有機発光膜２２の発光電源配線とは独立して、アライメントマーク用発光電源端子２３からアライメント用有機発光膜３３の電極へアライメントマーク用発光電源配線２４を介して電気が供給される。
【００４２】
第１の実施形態に係る表示装置１００の有するディスプレイ基板２０においては、上記のように、外部からの電源供給によって発光するアライメント用有機発光膜３３を有するディスプレイ用基板における貼り合わせ工程を含む表示装置の製造方法について示しているが、アライメント用有機発光膜の発光方法はこれに限られない。後述する第２の実施形態に係る表示装置１００の有するディスプレイ基板２０のように、電源供給装置を必要とせず、レーザー状の紫外光（ＵＶライト）等の励起光照射によって発光状態となるアライメント用有機発光膜を有するディスプレイ用基板等を用いてもよい。
【００４３】
アライメント用有機発光膜３３は、画素用有機発光膜２２と同一工程で作製され、同一の積層構造を有する。アライメント用有機発光膜３３が有する赤色（Ｒ）有機発光膜は、画素用有機発光膜２２が有する赤色（Ｒ）有機発光膜と、アライメント用有機発光膜３３が有する緑色（Ｇ）有機発光膜は、画素用有機発光膜２２が有する緑色（Ｇ）有機発光膜と、アライメント用有機発光膜３３が有する青色（Ｂ）有機発光膜は、画素用有機発光膜２２が有する青色（Ｂ）有機発光膜と、それぞれ対応する。これにより、アライメント用有機発光膜３３の発光により、対応色の画素用有機発光膜２２の品質を判断することができる。
【００４４】
ディスプレイ基板２０においては、図１及び図３に示すように、開口Ｈ１の両端にあたる位置へ、赤色有機発光膜を有するアライメント用有機発光膜３３Ｒ１，３３Ｒ２と、開口Ｈ２にあたる位置へ、緑色有機発光膜を有するアライメント用有機発光膜３３Ｇと、開口Ｈ３にあたる位置へ、青色有機発光膜を有するアライメント用有機発光膜３３Ｂと、がそれぞれ設けられる。また、アライメント用有機発光膜３３の平面視形状は、図１及び図３に示すように、円形に限られない。アライメント用有機発光膜３３が開口の内側へ位置していれば、その形状は限定されない。
【００４５】
次に、アライメント用有機発光膜３３を有するアライメントマークの構成について、その詳細を説明する。図４は図３に示すディスプレイ基板２０のＩＶ−ＩＶ線で示す断面図である。アライメントマークは、図４に示すように、ポリイミドフィルム２１上へ下から順に、バリア膜３１、平坦化膜３２、アライメントマーク用発光電源配線２４、アライメント用有機発光膜３３と、アライメント用有機発光膜３３を封止する封止膜３４による積層構造を有する。
【００４６】
バリア膜３１は、有機発光膜を構成する有機素材や電極を守るため、水分を遮断する保護膜で、例えば、Ｓｉの酸化物及び窒化物や、ＡｌやＺｎ等の金属の酸化物からなる。
【００４７】
平坦化膜３２は、ＴＦＴの表面を平坦化し且つ絶縁するために設けられるもので、例えば、アクリル系樹脂やポリイミド系樹脂等の有機樹脂材料からなる。
【００４８】
アライメント用有機発光膜３３は、アライメント用有機発光膜３３の下層に設けられる下部電極としてのアノード電極３６ａと、アライメント用有機発光膜３３の上層に設けられる上部電極としてのカソード電極３６ｂとを含む膜である。なお、本実施形態において、上部電極をカソード電極とし、下部電極をアノード電極としたが、これに限られるものではなく、上部電極をアノード電極として、下部電極をカソード電極としてもよい。なお、アノード電極３６ａ及びアライメントマーク用発光電源配線２４は、例えば、ＡｇやＡｌ等の金属からなる。また、カソード電極３６ｂは、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）層等の透光性及び導電性を有する材料からなる。
【００４９】
アライメント用有機発光膜３３のうちアノード電極３６ａを覆う領域が発光領域となり、カソード電極３６ｂとの間に絶縁体からなるバンク層３５が挿入された領域が非発光領域となる。有機ＥＬ膜は、陰極側から陽極側に向けて順に、電子輸送層、発光層、ホール輸送層を積層配置して構成される。アノード電極３６ａとカソード電極３６ｂに直流電圧が印加されると、カソード電極３６ｂから注入されたホールがホール輸送層を経由し、また、アノード電極から注入された電子が電子輸送層を経由することで、それぞれアライメント用有機発光膜３３に到達し、電子とホールが再結合する。このような電子とホールの再結合により、アライメント用有機発光膜３３は、所定の波長の発光を行う。なお、アライメントマークの積層構造はここで挙げたものに限られず、少なくともアライメント用有機発光膜３３を含むものであれば、その積層構造は特定されない。
【００５０】
封止膜３４は、例えば、ＳｉＮ，ＳｉＯや樹脂等からなり、これら材料からなる単層膜であっても、積層構造であってもよい。なお、画素用有機発光膜２２の封止膜３４上には、保護プレート１０をディスプレイ基板２０へ貼り合わせるための接着層３０が設けられる。
【００５１】
次いで、発光状態のアライメントマークの位置に基づいて、保護プレート１０をディスプレイ基板２０の所定位置へ位置合わせを行い、貼り合わせる工程について、図５を参照しながら説明する。図５は本発明の第１の実施形態に係る表示装置１００の製造方法を示す側面図である。
【００５２】
まず、従来技術と同様に外形合わせにより、当て具に保護プレート１０やディスプレイ基板２０の外側面を当て、それにより保護プレート１０やディスプレイ基板２０の位置を把握し、治具４１ａ，４１ｂによる位置合わせを行う。
【００５３】
次に、アライメントマーク用発光電源端子２３からアライメントマーク用発光電源配線２４を介して、ディスプレイ基板２０のアライメント用有機発光膜３３Ｒ１，３３Ｒ２，３３Ｇ，３３Ｂへ電気を供給し、発光状態にする。
【００５４】
その後、保護プレート１０上方に設けたアライメント用カメラ４３により、保護プレート１０の開口Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３それぞれの周辺画像を取り込み、画像解析機能を有する装置によって発光状態のアライメント用有機発光膜３３Ｒ１，３３Ｒ２，３３Ｇ，３３Ｂの光の位置情報を読み取る。これにより、保護プレート１０の開口Ｈ１とアライメント用有機発光膜３３Ｒ１，３３Ｒ２、開口Ｈ２とアライメント用有機発光膜３３Ｇ、及び開口Ｈ３とアライメント用有機発光膜３３Ｂ、それぞれの両方の位置を、視覚的に認識することができる。
【００５５】
以降は従来技術と同様、ローラー４２による貼り合わせを行うが、同時に、保護プレートの開口Ｈ１，Ｈ２及びＨ３と、アライメント用有機発光膜３３Ｒ１，３３Ｒ２，３３Ｇ，３３Ｂの両方の位置が所期の位置を保持するために、アクチュエータが保護プレート１０あるいはディスプレイ基板２０の少なくともどちらか一方の治具の位置を修正する。これにより、画像解析機能を有する装置によって、機械的により正確な位置合わせ及び貼り合わせ工程を行うことができる。
【００５６】
貼り合わせ後、アライメント用有機発光膜３３Ｒ１，３３Ｒ２，３３Ｇ，３３Ｂを有する表示領域Ｄ以外の上側領域及び下側領域については、ディスプレイ基板２０の表示領域Ｄの裏側へ折り返すことで、図１に示すように、表示装置１００が完成する。なお、ディスプレイ基板２０の表示領域Ｄの裏側への折り返し形状については、図１に示すものに限られるものではない。例えば、アライメント用有機発光膜３３Ｒ１，３３Ｒ２，３３Ｇ，３３Ｂを有する表示領域Ｄ以外の上側領域及び下側領域を取り除いた形状にしても構わない。また、ポリイミドフィルム２１を折り曲げやすくするように適宜スリットや切り欠きを形成してもよい。
【００５７】
次に、図１、図２及び図６から図８を参照して、第２の実施形態に係る表示装置１００の製造方法について説明する。本実施形態においては、前述のように、電源供給装置を必要とせず、レーザー状の紫外光（ＵＶライト）等の励起光照射によって発光状態となるアライメント用有機発光膜を有するディスプレイ用基板２０へ保護プレート１０を貼り合わせることで表示装置１００が製造される。そのため、表示装置１００及び保護プレート１０についての説明は、第１の実施形態と同様となるため、ここでは省略する。
【００５８】
図６は、第２の実施形態に係る表示装置１００の有するディスプレイ基板２０の平面図である。第２の実施形態に係るディスプレイ基板２０の構成において、電源供給装置であるアライメントマーク用発光電源端子２３及びアライメントマーク用発光電源配線２４は存在しないこと、及びアライメント用有機発光膜３３の積層構造以外は、第１の実施形態に係るディスプレイ基板２０と同一のものであるため、ここでの説明は省略する。なお、アライメント用有機発光膜３３は、画素用有機発光膜２２と同一工程で作製され、同一の積層構造を有する。
【００５９】
ディスプレイ基板２０においては、図１及び図６に示すように、開口Ｈ１の両端にあたる位置へ、赤色有機発光膜を有するアライメント用有機発光膜３３Ｒ１，３３Ｒ２と、開口Ｈ２にあたる位置へ、緑色有機発光膜を有するアライメント用有機発光膜３３Ｇと、開口Ｈ３にあたる位置へ、青色有機発光膜を有するアライメント用有機発光膜３３Ｂと、がそれぞれ設けられる。また、アライメント用有機発光膜３３の平面視形状は、図１及び図６に示すように、円形に限られない。アライメント用有機発光膜３３が開口の内側へ位置していれば、その形状は限定されない。
【００６０】
アライメント用有機発光膜３３を有するアライメントマークの構成について、その詳細を説明する。図７は図６に示すディスプレイ基板２０のＶＩＩ−ＶＩＩ線で示す断面図である。アライメントマークは、図７に示すように、ポリイミドフィルム２１上へ下から順に、バリア膜３１、平坦化膜３２、アライメント用有機発光膜３３と、アライメント用有機発光膜３３を封止する封止膜３４による積層構造を有する。このアライメントマークは、レーザー状の紫外光（ＵＶライト）を照射することで、励起された電子が基底状態へ戻る際に発生するＰＬ（ＰｈｏｔｏＬｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）発光により、アライメント用有機発光膜３３が発光状態となる。
【００６１】
次いで、発光状態のアライメントマークの位置に基づいて、保護プレート１０をディスプレイ基板２０の所定位置へ位置合わせを行い、貼り合わせる工程について、図８を参照しながら説明する。図８は本発明の第２の実施形態に係る表示装置１００の製造方法を示す側面図である。
【００６２】
まず、従来技術と同様に外形合わせにより、当て具に保護プレート１０やディスプレイ基板２０の外側面を当て、それにより保護プレート１０やディスプレイ基板２０の位置を把握し、治具４１ａ，４１ｂによる位置合わせを行う。
【００６３】
次に、保護プレート１０上方へ設置したＵＶライト４４を点灯し、保護プレート１０の開口Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３下に位置している、アライメント用有機発光膜３３Ｒ１，３３Ｒ２，３３Ｇ，３３Ｂへ紫外光を照射して、発光状態にする。
【００６４】
その後、保護プレート１０上方に設けたアライメント用カメラ４３により、保護プレート１０の開口Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３それぞれの周辺画像を取り込み、画像解析機能を有する装置によって発光状態のアライメント用有機発光膜３３Ｒ１，３３Ｒ２，３３Ｇ，３３Ｂの光の位置情報を読み取る。これにより、保護プレート１０の開口Ｈ１とアライメント用有機発光膜３３Ｒ１，３３Ｒ２、開口Ｈ２とアライメント用有機発光膜３３Ｇ、及び開口Ｈ３とアライメント用有機発光膜３３Ｂ、それぞれの両方の位置を、視覚的に認識することができる。
【００６５】
以降は従来技術と同様、ローラー４２による貼り合わせを行うが、同時に、保護プレートの開口Ｈ１，Ｈ２及びＨ３と、アライメント用有機発光膜３３Ｒ１，３３Ｒ２，３３Ｇ，３３Ｂの両方の位置が所期の位置を保持するために、アクチュエータが保護プレート１０あるいはディスプレイ基板２０の少なくともどちらか一方の治具の位置を修正する。これにより、画像解析機能を有する装置によって、機械的により正確な位置合わせ及び貼り合わせ工程を行うことができる。
【００６６】
貼り合わせ後、アライメント用有機発光膜３３Ｒ１，３３Ｒ２，３３Ｇ，３３Ｂを有する表示領域Ｄ以外の上側領域及び下側領域については、ディスプレイ基板２０の表示領域Ｄの裏側へ折り返すことで、図１に示すように、表示装置１００が完成する。なお、ディスプレイ基板２０の表示領域Ｄの裏側への折り返し形状については、図１に示すものに限られるものではない。例えば、アライメント用有機発光膜３３Ｒ１，３３Ｒ２，３３Ｇ，３３Ｂを有する表示領域Ｄ以外の上側領域及び下側領域を取り除いた形状にしても構わない。また、ポリイミドフィルム２１を折り曲げやすくするように適宜スリットや切り欠きを形成しても良い。
【００６７】
以上説明したように、アライメント用有機発光膜を発光させることにより、平面視でアライメントマークが開口の内側に位置していることを、視覚的に認識することができる。このため、本構成を有さない表示装置と比較して、保護プレートをディスプレイ基板に対してより正確に貼り合わせることができる表示装置の製造方法を実現、及び該方法に好適な表示装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１０  保護プレート、２０  ディスプレイ基板（表示パネル）、  ２１  ポリイミドフィルム、  ２２  画素用有機発光膜、  ２３  アライメントマーク用発光電源端子、  ２４  アライメントマーク用発光電源配線、  ３０  接着層、  ３１  バリア膜、  ３２  平坦化膜、  ３３  アライメント用有機発光膜、  ３４  封止膜、  ３５  バンク層、  ３６ａ  アノード電極、  ３６ｂ  カソード電極、  ４１ａ，４１ｂ  治具、  ４２  ローラー、  ４３  アライメント用カメラ、  ４４  ＵＶライト、  Ｃ  カメラ、  Ｄ  表示領域、  Ｈ１〜Ｈ３  開口（光透過部）、  ＨＢ  ホームボタン、  Ｓ  スピーカー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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