(57)【要約】【課題】軸直圧縮に対する高い強度を有する断面がオーバル形状の容器を提供する。【解決手段】合成樹脂により形成され、中心軸線Ｊに沿って開口部、肩部２０、胴部３０、底部５０が配置されている。肩部、胴部および底部は、中心軸線と直交する断面輪郭が略オーバル形状である。肩部は、中心軸線を含む断面輪郭において中心軸線からの距離が大きくなる方向に突出する凸曲面の外周面を有し、胴部は、中心軸線を含む断面輪郭において中心軸線からの距離が小さくなる方向に窪み凸曲面に接続された凹曲面の外周面を有し、底部は、中心軸線と略平行で凹曲面に接続された外周面を有する。略オーバル形状の長軸方向における、胴部の最小幅をａ、肩部の最大幅をｂ、底部の幅をｃ、略オーバル形状の短軸方向における、胴部の最小幅をｆ、肩部の最大幅をｈ、底部の幅をｇとすると、ｃ＞ｂ＞ａ、および、ｇ＞ｈ＞ｆの関係を満足する。【選択図】図１
2018070160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂により形成され、中心軸線に沿って開口部、肩部、胴部、底部が配置されたボトル状の容器であって、
前記肩部、前記胴部および前記底部は、前記中心軸線と直交する断面輪郭が略オーバル形状であり、
前記肩部は、前記中心軸線を含む断面輪郭において前記中心軸線からの距離が大きくなる方向に突出する凸曲面の外周面を有し、
前記胴部は、前記中心軸線を含む断面輪郭において前記中心軸線からの距離が小さくなる方向に窪み前記凸曲面に接続された凹曲面の外周面を有し、
前記底部は、前記中心軸線と略平行で前記凹曲面に接続された外周面を有し、
前記略オーバル形状の長軸方向における前記胴部の最小幅をａ、前記長軸方向における前記肩部の最大幅をｃ、前記長軸方向における前記底部の幅をｂ、
前記略オーバル形状の短軸方向における前記胴部の最小幅をｆ、前記短軸方向における前記肩部の最大幅をｈ、前記短軸方向における前記底部の幅をｇとすると、
ｃ＞ｂ＞ａ、および、ｇ＞ｈ＞ｆ
の関係を満足することを特徴とする容器。
【請求項２】
１．０＞（ａ／ｂ）≧０．８５
の関係を満足することを特徴とする請求項１記載の容器。
【請求項３】
０．９５≧（ａ／ｂ）≧０．８５
の関係を満足することを特徴とする請求項２記載の容器。
【請求項４】
前記長軸方向における、前記胴部の最小幅の位置と前記底部の外周面の上端位置との前記中心軸線方向の距離をｄ、前記長軸方向における前記肩部の最大幅の位置と前記底部の外周面の上端位置との前記中心軸線方向の距離をｅとすると、
０．５７≧（ｄ／ｅ）≧０．２３
の関係を満足することを特徴とする請求項２または３記載の容器。
【請求項５】
前記短軸方向における、前記胴部の最小幅の位置と前記底部の外周面の上端位置との前記中心軸線方向の距離をｉ、前記短軸方向における前記肩部の最大幅の位置と前記底部の外周面の上端位置との前記中心軸線方向の距離をｊとすると、
０．６２≧（ｉ／ｊ）≧０．３０
の関係を満足することを特徴とする請求項４記載の容器。
【請求項６】
前記胴部の前記短軸方向両側に配置された外周面の少なくとも一方には、前記胴部の長軸方向の両側に配置された外周面と連続的な曲率で接続された第１面と、前記第１面と曲率が非連続的な曲率で接続され前記第１面との境界に稜線を形成する第２面とが設けられ、
前記境界は、前記長軸方向の略中心位置を基点として両外側に向かうに従って、前記中心軸線方向の距離が漸次広がるＶ字状にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の容器。
【請求項７】
前記境界の基点の位置は、前記中心軸線方向における前記胴部の最小幅の位置近傍に配置されていることを特徴とする請求項６記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、シャンプーやリンス、ボディーソープ、台所洗剤、液体衣料洗剤、柔軟剤などの液体製品を収容する容器は、一般に合成樹脂材料をブロー成形によってボトル状に形成されている。この種の容器は、ダンボール箱に詰めた形態で、該ダンボール箱を積み重ねても、容器が変形したり破損したりしないように、上方からの押圧力に対して充分な強度を有することも要求される。
【０００３】
例えば、容量が７００ｍｌ程度の容器では、２００Ｎの反力までの縦軸圧縮において容器天面の変位が４ｍｍ以上となるため、ダンボール箱による強度補強が必要となりコスト増を招いてしまう。
【０００４】
そこで、特許文献１には、容器の肩部および胴部における曲率半径、中央円筒部の最下部から底部に到る胴部の水平断面の同心直径を規定することにより、樹脂製容器の耐荷重性及び耐衝撃性を高くする技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平７−００２２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したような従来技術でも、軸直圧縮時における反力が十分であるとは言い難い。近年では、家庭で用いる容器についてデザイン性や収納性の向上が求められており、軸線と直交する断面が略卵形、略楕円形、略長円形等のオーバル形状の容器について軸直圧縮に対する高い強度が要求されている。
【０００７】
本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、軸直圧縮に対する高い強度を有する断面がオーバル形状の容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様に従えば、合成樹脂により形成され、中心軸線に沿って開口部、肩部、胴部、底部が配置されたボトル状の容器であって、前記肩部、前記胴部および前記底部は、前記中心軸線と直交する断面輪郭が略オーバル形状であり、前記肩部は、前記中心軸線を含む断面輪郭において前記中心軸線からの距離が大きくなる方向に突出する凸曲面の外周面を有し、前記胴部は、前記中心軸線を含む断面輪郭において前記中心軸線からの距離が小さくなる方向に窪み前記凸曲面に接続された凹曲面の外周面を有し、前記底部は、前記中心軸線と略平行で前記凹曲面に接続された外周面を有し、前記略オーバル形状の長軸方向における前記胴部の最小幅をａ、前記長軸方向における前記肩部の最大幅をｃ、前記長軸方向における前記底部の幅をｂ、前記略オーバル形状の短軸方向における前記胴部の最小幅をｆ、前記短軸方向における前記肩部の最大幅をｈ、前記短軸方向における前記底部の幅をｇとすると、ｃ＞ｂ＞ａ、および、ｇ＞ｈ＞ｆの関係を満足することを特徴とする容器が提供される。
【０００９】
また、上記本発明の一態様に係る容器において、１．０＞（ａ／ｂ）≧０．８５の関係を満足することを特徴とする。
【００１０】
また、上記本発明の一態様に係る容器において、０．９５≧（ａ／ｂ）≧０．８５の関係を満足することを特徴とする。
【００１１】
また、上記本発明の一態様に係る容器において、前記長軸方向における、前記胴部の最小幅の位置と前記底部の外周面の上端位置との前記中心軸線方向の距離をｄ、前記長軸方向における前記肩部の最大幅の位置と前記底部の外周面の上端位置との前記中心軸線方向の距離をｅとすると、０．５７≧（ｄ／ｅ）≧０．２３の関係を満足することを特徴とする。
【００１２】
また、上記本発明の一態様に係る容器において、前記短軸方向における、前記胴部の最小幅の位置と前記底部の外周面の上端位置との前記中心軸線方向の距離をｉ、前記短軸方向における前記肩部の最大幅の位置と前記底部の外周面の上端位置との前記中心軸線方向の距離をｊとすると、０．６２≧（ｉ／ｊ）≧０．３０の関係を満足することを特徴とする。
【００１３】
また、上記本発明の一態様に係る容器において、前記胴部の前記短軸方向両側に配置された外周面の少なくとも一方には、前記胴部の長軸方向の両側に配置された外周面と連続的な曲率で接続された第１面と、前記第１面と曲率が非連続的な曲率で接続され前記第１面との境界に稜線を形成する第２面とが設けられ、前記境界は、前記長軸方向の略中心位置を基点として両外側に向かうに従って、前記中心軸線方向の距離が漸次広がるＶ字状にそれぞれ配置されていることを特徴とする。
【００１４】
また、上記本発明の一態様に係る容器において、前記境界の基点の位置は、前記中心軸線方向における前記胴部の最小幅の位置近傍に配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、軸直圧縮に対する高い強度を有する断面がオーバル形状の容器を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態にかかる容器１の（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。
【図２】（ａ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ線視断面図、（ｂ）は、図１（ａ）におけるＢ−Ｂ線視断面図、（ｃ）は、図１（ａ）におけるＣ−Ｃ線視断面図である。
【図３】容器１の寸法を示す（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。
【図４】比較例１に係る容器の（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の容器の実施の形態を、図１ないし図４を参照して説明する。
なお、以下の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。
【００１８】
図１（ａ）は、本発明の一実施形態にかかる容器１の正面図である。図１（ｂ）は、容器１の右側面図である。
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、容器１は、正立状態で、上から順に開口部１０と、肩部２０と、胴部３０と、底部５０とが中心軸線Ｊに沿って配置されたボトル状に形成されている。容器１は、開口部１０と、肩部２０と、胴部３０と、底部５０とが合成樹脂により所定厚さで一体に成形されたものである。
【００１９】
容器１としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルやこれらを混合した合成樹脂を原料樹脂とし、この原料樹脂をブロー成形又は射出成形することにより製造される。
【００２０】
以下の説明においては、中心軸線Ｊが鉛直方向（上下方向）に延在するものとして説明するが、これは、説明の便宜のために上下方向を定義したに過ぎず、本発明に係る容器１の使用時の向きを限定しない。
【００２１】
開口部１０は、上端に形成された円筒状のものであり、容器内部の内容物を注出するものである。内容物としては、例えば、シャンプー、リンス、ボディーソープ、台所用洗剤、液体衣料洗剤、柔軟剤、洗口剤や洗眼剤等の液体が挙げられる。円筒状とは、平面視において真円形の筒のみならず、平面視楕円形を含む概念である。開口部１０は、キャップ（不図示）が装着される部材である。例えば、キャップが開口部１０に螺合するものである場合には、注出部１０の外周にネジ部が形成される。
【００２２】
図２（ａ）は、図１（ａ）におけるＡ−Ａ線視断面図であり、肩部２０の外周面を水平面で断面した輪郭を示す図である。図２（ａ）に示すように、肩部２０の断面輪郭は、略オーバル形状であり、オーバル形状の短軸方向（以下、単に短軸方向と称する）の背面側に配置された外周面２１（図１（ａ）では図示せず）、短軸方向の正面側に配置された外周面２２、オーバル形状の長軸方向（以下、単に長軸方向と称する）の右側に配置された外周面２３、および長軸方向の左側に配置された外周面２４を有している。
【００２３】
なお、本実施形態におけるオーバル形状とは、例えば、卵形状、楕円形状、長円形状等の形状である。
【００２４】
図１（ａ）、（ｂ）に示されるように、肩部２０の外周面２１〜２４は、中心軸線Ｊを含む断面輪郭において、中心軸線からの距離が大きくなる方向に突出する凸曲面に形成されている。また、図２（ａ）に示されるように、背面側の外周面２１は、隣り合う外周面２３、２４よりも小さな曲率を有し、且つ、外周面２３、２４とは連続的な曲率をもって接続されている。すなわち、外周面２１と外周面２３、２４とは、相互に連続的に変化する曲率で接続されている。
【００２５】
正面側に配置された外周面２２は、外周面２１および隣り合う外周面２３、２４よりも小さな曲率を有し、且つ、外周面２３、２４とは非連続的な曲率をもって接続されている。すなわち、外周面２２と外周面２３とは、境界に稜線２５Ｒが形成される曲率で接続され、外周面２２と外周面２４とは、境界に稜線２５Ｌが形成される曲率で接続されている。
【００２６】
図２（ｂ）は、図１（ａ）におけるＢ−Ｂ線視断面図であり、胴部３０の外周面を水平面で断面した輪郭を示す図である。図２（ｂ）に示すように、胴部３０の断面輪郭は、略オーバル形状であり、オーバル形状の短軸方向の背面側に配置された外周面３１、短軸方向の正面側に配置された外周面３２、３６Ｒ、３６Ｌ、長軸方向の右側に配置された外周面３３、および長軸方向の左側に配置された外周面３４を有している。
【００２７】
図１（ａ）、（ｂ）に示されるように、胴部３０の外周面３１〜３４、３６Ｒ、３６Ｌは、中心軸線Ｊを含む断面輪郭において、中心軸線からの距離が小さくなる方向に窪む凹曲面に形成されている。背面側の外周面３１は、肩部２０の外周面２１に相互に連続的に変化する曲率で接続されている。また、外周面３１は、隣り合う外周面３３、３４よりも小さな曲率を有し、外周面３３、３４と相互に連続的に変化する曲率で接続されている。外周面３３は、肩部２０の外周面２３に相互に連続的に変化する曲率で接続されている。外周面３４は、肩部２０の外周面２４に相互に連続的に変化する曲率で接続されている。外周面（第１面）３６Ｒは、隣り合う外周面３３よりも小さな曲率を有し、外周面３３と相互に連続的に変化する曲率で接続されている。外周面（第１面）３６Ｌは、隣り合う外周面３４よりも小さな曲率を有し、外周面３４と相互に連続的に変化する曲率で接続されている。
【００２８】
外周面（第２面）３２は、肩部２０の外周面２２に相互に連続的に変化する曲率で接続されている。外周面３２は、外周面３１よりも小さな曲率を有している。外周面３２は、外周面３６Ｒ、３６Ｌとは非連続的な曲率をもって接続されている。すなわち、外周面３２と外周面３６Ｒとは、境界に稜線３５Ｒが形成される曲率で接続され、外周面３２と外周面３６Ｌとは、境界に稜線３５Ｌが形成される曲率で接続されている。
【００２９】
図１（ａ）に示すように、外周面３２は、中心軸線Ｊ方向の位置に関して、長軸方向における胴部３０の幅が最も狭くなる位置近傍を最小幅として、上方および下方に向かうに従って漸次幅広となる形状に形成されている。換言すると、外周面３２と外周面３６Ｒとの境界に形成された稜線３５Ｒは、中心軸線Ｊ方向の位置に関して長軸方向における胴部３０の幅が最も狭くなり、長軸方向に関して胴部３０の中央近傍の位置を基点として、長軸方向の右外側に向かうに従って、中心軸線Ｊ方向の距離が漸次拡がるＶ字状に配置されている。同様に、外周面３２と外周面３６Ｌとの境界に形成された稜線３５Ｌは、中心軸線Ｊ方向の位置に関して長軸方向における胴部３０の幅が最も狭くなり、長軸方向に関して胴部３０の中央近傍の位置を基点として、長軸方向の左外側に向かうに従って、中心軸線Ｊ方向の距離が漸次拡がるＶ字状に配置されている。
【００３０】
そのため、胴部３０においては、長軸方向の中央に配置された外周面３２の最小幅を挟んで、中心軸線Ｊの周囲に外周面３６Ｒ、３３、３１、３４、３６Ｌが連続的に変化する曲率で順次滑らかに接続された周面が形成されている。
【００３１】
図２（ｃ）は、図１（ａ）におけるＣ−Ｃ線視断面図であり、底部５０の外周面を水平面で断面した輪郭を示す図である。図２（ｃ）に示すように、底部５０の断面輪郭は、略オーバル形状であり、オーバル形状の短軸方向の背面側に配置された外周面５１、短軸方向の正面側に配置された外周面５２、長軸方向の右側に配置された外周面５３、および長軸方向の左側に配置された外周面５４を有している。外周面５１と外周面５２の曲率は、略同一であり、外周面５３、５４の曲率よりも小さい。
【００３２】
背面側の外周面５１は、隣り合う外周面５３、５４と相互に連続的に変化する曲率で接続されている。正面側の外周面５２は、隣り合う外周面５３、５４と相互に連続的に変化する曲率で接続されている。
【００３３】
図１（ａ）、（ｂ）に示されるように、底部５０の外周面５１〜５４は、中心軸線Ｊと略平行である。外周面５１〜５４の中心軸線Ｊ方向の長さは、特に限定されないが、３ｍｍ〜２０ｍｍを例示できる。背面側の外周面５１は、中心軸線Ｊを含む断面輪郭において、胴部３０の外周面３１と非連続的な曲率をもって接続されている。正面側の外周面５２は、胴部３０の外周面３２と非連続的な曲率をもって接続されている。外周面５３は、胴部３０の外周面３３と非連続的な曲率をもって接続されている。外周面５４は、胴部３０の外周面３４と非連続的な曲率をもって接続されている。
【００３４】
図３は、容器１の寸法を示す（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。
図３（ａ）に示すように、長軸方向における胴部３０の最小幅をａ、長軸方向における２０肩部の最大幅をｂ、長軸方向における底部５０の幅をｃ、短軸方向における胴部３０の最小幅をｆ、短軸方向における２０肩部の最大幅をｈ、短軸方向における底部５０の幅をｇとすると、容器１は下式（１）および下式（２）を満足することが好ましい。
ｃ＞ｂ＞ａ      …（１）
ｇ＞ｈ＞ｆ      …（２）
【００３５】
上記構成の容器１を中心軸線Ｊ方向に圧縮（軸直圧縮）すると、中心軸線Ｊ方向における胴部３０の最小幅ａ、最小幅ｆとなる位置に、幅ｃと幅ａとの差分および幅ｈと幅ｆとの差分に応じて中心軸線Ｊに接近する方向に向かって傾斜する第１角度θ１１、θ１２で荷重が加わる。また、底部５０においては、幅ａと幅ｂとの差分および幅ｆと幅ｇとの差分に応じて中心軸線Ｊから離間する方向に傾斜する第２角度θ２１、θ２２で荷重が加わる。容器１が式（１）、（２）を満足せず、例えば、ｃ≦ａあるいはｇ≦ｆを満足する場合には、第１角度θ１１、θ１２から第２角度θ２１、θ２２への角度変化が大きいため、軸直圧縮に対する強度が小さく、幅ａ、幅ｆとなる位置にて座屈する可能性がある。これに対して、本実施形態の容器１は、式（１）、（２）を満足するため、第１角度θ１１、θ１２から第２角度θ２１、θ２２への角度変化が小さく、軸直圧縮に対する強度を大きくすることができる。
【００３６】
特に、上記の容器１においては、下式（３）を満足することが好ましい。
１．０＞（ａ／ｂ）≧０．８５    …（３）
（ａ／ｂ）で表される数値が０．８５未満の場合には、上述した第２角度θ２１が大きくなることから、第１角度θ１１から第２角度θ２１への角度変化も大きくなり、軸直圧縮に対する強度が小さくなる。例えば、容器１が４ｍｍ変位する時に座屈する可能性がある。一方、（ａ／ｂ）で表される数値が１．０以上の場合には、胴部３０におけるくびれ形状がなくなりデザイン性が低下してしまう。これに対して、本実施形態の容器１は、式（３）を満足することにより、デザイン性の低下を招くことなく軸直圧縮に対する強度を大きくすることができる。
【００３７】
さらに、上記の容器１においては、０．９５≧（ａ／ｂ）≧０．８５の関係を満足することがより好ましい。これにより、くびれの視認性がさらに高まり、デザイン的に好ましい。
【００３８】
また、底部５０における外周面５１〜５４が中心軸線Ｊと平行ではなく、例えば、断面輪郭において底面に対して外周面が鋭角に交差する場合には、角度によっては軸直圧縮に対する強度が小さくなり底部５０にて座屈する可能性がある。一方、底部５０において底面に対して外周面が鈍角に交差する場合には、外周面は上端部が下端部に対して広がって（拡径して）形成される。そして、当該上端部に接続される胴部３０の外周面は、下端部が広がって（拡径して）形成される。そのため、胴部３０の外周面と底部５０の外周面とは、いずれも外側に拡径する傾きで接続されるため、軸直圧縮に対する強度が小さくなり胴部３０と底部５０との接続部にて座屈する可能性がある。これに対して、本実施形態の容器１は、外周面５１〜５４が中心軸線Ｊと平行であるため、軸直圧縮に対する強度を大きくすることができる。
【００３９】
また、上記の容器１においては、長軸方向における、胴部３０が最小幅ａとなる位置と底部５０の外周面５３、５４の上端位置との中心軸線Ｊ方向の距離をｄとし、長軸方向における肩部２０が最大幅ｃとなる位置と底部５０の外周面５３、５４の上端位置との中心軸線Ｊ方向の距離をｅとすると、下式（４）を満足することが好ましい。
０．５７≧（ｄ／ｅ）≧０．２３    …（４）
【００４０】
同様に、短軸方向における、胴部３０が最小幅ｆとなる位置と底部５０の外周面５１、５２の上端位置との中心軸線Ｊ方向の距離をｉ、短軸方向における肩部２０が最大幅ｈとなる位置と底部５０の外周面５１、５２の上端位置との中心軸線Ｊ方向の距離をｊとすると、下式（５）を満足することが好ましい。
０．６２≧（ｉ／ｊ）≧０．３０    …（５）
【００４１】
上記の式（４）および式（５）を満足させることにより、座屈に対する挙動を向上させつつ、デザインの観点からくびれの視認性も向上させることが可能になる。
【００４２】
また、本実施形態の容器１は、胴部３０において、長軸方向の中央に配置された外周面３２の最小幅を挟んで、中心軸線Ｊの周囲に外周面３６Ｒ、３３、３１、３４、３６Ｌが連続的に変化する曲率で順次滑らかに接続された周面が、左右にＶ字状に拡がる稜線３５Ｒ、３５Ｌの間に形成されているため、当該外周面３６Ｒ、３３、３１、３４、３６Ｌを把持した際に、指部が稜線３５Ｒ、３５Ｌに掛かるため、滑ることなくしっかりと容器１を保持することができる。
［実施例］
【００４３】
実施例１は、表１に記載された仕様に従って容器１を製造したものである。実施例２〜５は、実施例１の容器１に対して幅ａの値（すなわち、ａ／ｂの値）を変えた容器１である。実施例６〜９は、実施例１の容器１に対して距離ｄと距離ｉの値（すなわち、ｄ／ｅの値とｉ／ｊの値）を変えた容器１である。比較例１は、図４（ａ）に示す正面図、図４（ｂ）に示す右側面図に示される容器を表１に記載された仕様に従って製造したものである。比較例２〜４は、実施例１の容器１に対して幅ａの値（すなわち、ａ／ｂの値）を変えた容器１である。比較例１の容器は、図４（ａ）の部分拡大図に示されるように、底面とは鈍角になる角度θで底部の外周面が形成されている。
【００４４】
【表１】
2018070160.tif 000003
【００４５】
（評価方法）
上記実施例および比較例の容器に対して、テンシロン圧縮試験機（RTG-1250）にて２００Ｎの軸直荷重を１２５ｍｍ／ｍｉｎにて付与し、変位部位については目視にて測定した。
また、容器１に対して軸直荷重を付与したときに、４ｍｍ以下の変位で座屈した場合を「×」とし、４ｍｍを超える変位で座屈した場合を「○」とした。
【００４６】
比較例１〜４の容器については、軸直荷重の付与により、最小幅ａが縮小し、最小幅ｆが拡大する方向に胴部のくびれ部が変形し外観が低下した。また、比較例１〜４の容器については、軸直荷重の付与による底部の変形は観察されなかった。一方、実施例１〜９の容器１については、座屈するまでの変位および反力値が大きく、軸直荷重の付与による胴部のくびれ部が変形する前に底部の変形が観察され、軸直圧縮に対する高い強度を有することが確認できた。
【００４７】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００４８】
例えば、上記実施形態では、稜線２５Ｌ、２５Ｒ、３５Ｌ、３５Ｒが形成される外周面を有する容器１を例示したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、稜線が形成されず、中心軸線Ｊの周囲の外周面が全周に亘って連続的に変化する曲率で滑らかに接続される構成であってもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１…容器、  １０…開口部、  ２０…肩部、  ３０…胴部、  ３２…外周面（第２面）、  ３５Ｌ、３５Ｒ…稜線、  ３６Ｌ、３６Ｒ…外周面（第１面）、  ５０…底部、  Ｊ…中心軸線
【図１】
2018070160.tif 000004
【図２】
2018070160.tif 000005
【図３】
2018070160.tif 000006
【図４】
2018070160.tif 000007