(57)【要約】【課題】ＬＥＤ素子から発せられる光の利用効率とバックライトの発光面全体の輝度の均一性とを、より高い水準で両立させることができる直下型ＬＥＤバックライト用の透過反射板を提供することを目的とする。【解決手段】区画領域内の中心部を含む内側領域には、透光性支持基板３０の一部であってそのいずれの表面にも前記反射部が存在しないことによって透光性支持基板が露出している部分からなる第１透過部３３１が形成されていて、区画領域内の外縁を含む外側領域においては、透光性支持基板３０を貫通する貫通孔からなる第２透過部３３２が形成されている、透過反射板３とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性支持基板の表面の一部に反射部が形成されていて、該表面の他の一部であって反射部が形成されていない部分が透過部となっている、直下型ＬＥＤバックライト用の透過反射板であって、
該透過反射板は、平面視において複数に分割された区画領域を備え、
それぞれの前記区画領域において、前記透過部の面積割合である開口率が該区画領域の中心部から外縁に向かう方向に沿って漸増しており、
前記区画領域内の中心部を含む内側領域には、前記透光性支持基板の一部であってそのいずれの表面にも前記反射部が存在しないことによって前記透光性支持基板が露出している部分からなる第１透過部が形成されていて、
前記区画領域内の外縁を含む外側領域においては、前記透光性支持基板を貫通する貫通孔からなる第２透過部が形成されている、透過反射板。
【請求項２】
前記透光性支持基板のＪＩＳ  Ｋ  ７３６１に準拠して測定した全光線透過率が８５．０％以上１００％未満である請求項１に記載の透過反射板。
【請求項３】
前記反射部が、白色顔料を含む熱硬化性樹脂組成物の硬化層であって、前記硬化層の厚さが２０μｍ以上２００μｍ以下であり、波長４２０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下における反射率が８０％以上である請求項１又は２に記載の透過反射板。
【請求項４】
基板上に金属配線部が積層されているＬＥＤ素子用基板と、
前記ＬＥＤ素子用基板上に、前記金属配線部によって導通可能な態様でマトリックス状に設けられた複数のＬＥＤ素子と、を備え、
前記複数のＬＥＤ素子に対向離間して、請求項１から３のいずれかに記載の透過反射板が設けられている、直下型のＬＥＤバックライト。
【請求項５】
前記ＬＥＤ素子用基板が、可撓性を有する樹脂フィルムによって前記基板が構成されているフレキシブル配線基板である請求項４に記載のＬＥＤバックライト。
【請求項６】
請求項４又は５に記載のＬＥＤバックライトと、画像表示パネルと、を備えるＬＥＤ画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直下型ＬＥＤバックライト用の透過反射板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、急速に普及が進んだＬＥＤ画像表示装置は、通常、液晶表示パネル等の表示画面と、この表示画面を背面側から照明するバックライトとを備えている。スマートフォンの表示画面やその他の携帯端末等、中小型のＬＥＤ画像表示装置では導光板方式によるバックライトを採用するものが多いが、大画面液晶テレビ等の大型のＬＥＤ画像表示装置では直下型のバックライトを用いることが増えている。
【０００３】
ここで、多数のＬＥＤ素子がマトリックス状に設けられてなる直下型のバックライトにおいては、それを用いたＬＥＤ画像表示装置において、ムラのない高品位な映像を表示するために、光源となる各ＬＥＤ素子から発せられる指向性を有する光をバックライトの発光面全体に均一に拡散させる必要がある。
【０００４】
指向性を有するＬＥＤ素子からの出射光を拡散させるための手段として、複数のＬＥＤ素子からなるバックライトの発光面上に、一般にフラッタと称される板状の透過反射板を配置して、発光面の輝度の均一性向上を企図する技術が開発されている（特許文献１参照）。この透過反射板は、通常、ＬＥＤ素子の直上に配置されることが想定される部分を遮光部とし、当該部分から離れるに連れて徐々に透過部の割合が増加するパターンで遮光部と透過部とが形成されている。
【０００５】
これらの透過反射板の構成としては、大別して、二つの構成、即ち、反射板に開口することにより透過部を形成した構成と、透光性を有する樹脂基材上に反射材をパターン印刷して反射層を形成することで透過部と遮光部とを形成する構成とが知られている（特許文献１参照）。以下、本明細書においては、前者の開口により透過部を形成したタイプの透過反射板のことを、「開口タイプの透過反射板」と言い、後者の印刷パターンによって反射層が形成されているタイプの透過反射板のことを、「印刷パターンニングタイプの透過反射板」と言うものとする。
【０００６】
開口タイプの透過反射板は、例えば、発泡ＰＥＴ等反射性を有する板状の部材に、プレス打ち抜き加工、或いは、彫刻刃による抜き加工等により任意の形状の複数の貫通孔を所定のパターンに沿って互いに連結しないように分散配置して設けることによって製造することができる。しかしながら、このタイプのフラッタにおいては、ＬＥＤ直上に近い開口径の小さい部分における加工精度の限界から、透過率が設計された想定よりも大きくなってしまう場合が多くあり、発光面の輝度の均一性向上について更なる改善が求められていた。
【０００７】
一方、印刷パターンニングタイプのフラッタは、開口タイプのフラッタと比較して、輝度の均一性の最適化のために、透過部の配置や面積等の設計変更や微調整を容易に行うことができる。しかしながら、このタイプのフラッタにおいては、透光性を有する樹脂基材自体の反射性が、光の利用効率を低減させたり、或いは、輝度の均一性に想定困難な微妙な悪影響を及ぼす場合があった。近年普及が進むＬＥＤ画像表示装置における表示品位に対する厳しい要求の元で、この印刷パターンニングタイプのフラッタにおいても、光の利用効率と発光面上における輝度の均一性とのより高い水準での両立が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１２−１７４６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、以上のような状況に鑑みてなされたものであり、ＬＥＤ素子から発せられる光の利用効率とバックライトの発光面全体の輝度の均一性とを、より高い水準で両立させることができる直下型ＬＥＤバックライト用の透過反射板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、印刷パターンニングタイプの反射透過板について、その透過部のうち、各区画領域の中心部分、即ち、ＬＥＤ素子の直上に配置されることが想定される部分から相対的に離れた外側の所定領域に形成される透過部の一部を、透光性支持基板を貫通する貫通孔により形成することにより、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的に本発明は以下のものを提供する。
【００１１】
（１）  透光性支持基板の表面の一部に反射部が形成されていて、該表面の他の一部であって反射部が形成されていない部分が透過部となっている、直下型ＬＥＤバックライト用の透過反射板であって、該透過反射板は、平面視において複数に分割された区画領域を備え、それぞれの前記区画領域において、前記透過部の面積割合である開口率が該区画領域の中心部から外縁に向かう方向に沿って漸増しており、前記区画領域内の中心部を含む内側領域には、前記透光性支持基板の一部であってそのいずれの表面にも前記反射部が存在しないことによって前記透光性支持基板が露出している部分からなる第１透過部が形成されていて、前記区画領域内の外縁を含む外側領域においては、前記透光性支持基板を貫通する貫通孔からなる第２透過部が形成されている、透過反射板。
【００１２】
（１）の発明においては、直下型ＬＥＤバックライト用の透過反射板について、所定の一部領域、即ち、対応するＬＥＤ素子毎に複数に分割された区画領域内の外縁を含む外側領域にあって、透光性支持基板自体の反射の影響が大きくなる開口径の大きな一部の透過部を、透光性支持基板を貫通して形成される貫通孔とした。このような、謂わば、印刷パターンニングタイプと開口タイプのハイブリッドタイプの透過反射板とすることにより、両者の長所を並立させて、直下型ＬＥＤバックライトの光利用効率と発光面の輝度の均一性とを、従来品よりも更にバランスよく高い水準に向上させることができる。
【００１３】
（２）  前記反射部が、白色顔料を含む熱硬化性樹脂組成物の硬化層であって、前記硬化層の厚さが２０μｍ以上２００μｍ以下であり、波長４２０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下における反射率が８０％以上である（１）に記載の透過反射板。
【００１４】
（２）の発明によれば、スクリーン印刷法等の印刷法によって反射部を形成する印刷パターンニングタイプの反射透過板おいても、十分に高い反射率が得られるので、光の利用効率を十分に高めることができる。
【００１５】
（３）  基板上に金属配線部が積層されているＬＥＤ素子用基板と、前記ＬＥＤ素子用基板上に、前記金属配線部によって導通可能な態様でマトリックス状に設けられた複数のＬＥＤ素子と、を備え、前記複数のＬＥＤ素子に対向離間して、（１）又は（２）に記載の透過反射板が設けられている、直下型のＬＥＤバックライト。
【００１６】
（３）の発明によれば、（１）又は（２）に記載の透過反射板の効果を備えるＬＥＤバックライトを得ることができる。
【００１７】
（４）  前記ＬＥＤ素子用基板が、可撓性を有する樹脂フィルムによって前記基板が構成されているフレキシブル配線基板である（３）に記載のＬＥＤバックライト。
【００１８】
（４）の発明によれば、従来、ＬＥＤ素子用の配線基板として汎用的に採用されていた硬質のリジット基板に代えて、所謂フレキシブル基板を採用したことにより、ＬＥＤ素子の配置密度の更なる高密度可が可能となり、実質的にＬＥＤバックライトの薄型化の限度を規定する大きな要因となっている光学距離（ＯＤ値）を更に縮小して、ＬＥＤ画像表示装置の薄型化に寄与することもできる。
【００１９】
（５）  （３）又は（４）に記載のＬＥＤバックライトと、画像表示パネルと、を備えるＬＥＤ画像表示装置。
【００２０】
（５）の発明によれば、（３）又は（４）に記載のＬＥＤバックライトの効果を備えるＬＥＤ画像表示装置を得ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ＬＥＤ素子から発せられる光の利用効率とバックライトの発光面全体の輝度の均一性とを高い水準で両立させることができる直下型ＬＥＤバックライト用の透過反射板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のＬＥＤバックライトを用いたＬＥＤ画像表示装置の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明のＬＥＤバックライトを透過反射板側から見た平面図である。
【図３】図２のＡ―Ａ線における断面図であり、本発明のＬＥＤバックライトの構成を示す断面図である。
【図４】図２のＬＥＤバックライトの備える透過反射板の一の区画領域における反射部の形成パターンを示す平面図であり、内側領域と外側領域の説明に供する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、最初に、本発明の反射透過板を用いてなるＬＥＤバックライト及び当該ＬＥＤバックライトを用いてなるＬＥＤ画像表示装置の全体構成について説明する。その後、本発明の反射透過板の詳細について説明する。本発明は、以下の実施形態に何ら限定されず、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
【００２４】
＜ＬＥＤ画像表示装置＞
図１に示す通り、ＬＥＤ画像表示装置１００は、ＬＥＤバックライト１０と液晶表示パネル等の画像表示パネル４とを含んで構成される。又、ＬＥＤバックライト１０は、ＬＥＤ素子用基板１と、ＬＥＤ素子２と、透過反射板３とを含んで構成される。又、図３に示す通り、ＬＥＤ素子用基板１の発光面側の最表面には、ＬＥＤバックライト１０の発光能力の向上を目的として、ＬＥＤ素子実装領域を除く領域を覆って反射層１５が積層されている。
【００２５】
ＬＥＤ画像表示装置１００においては、ＬＥＤバックライト１０から放熱される熱を更に効率よく外部に放射するために、ＬＥＤ素子用基板１の裏面側にアルミニウム等からなる放熱構造５が更に設置されていることが好ましい。これらの各部材は、実際には、金属製等の外部フレーム（図示せず）の内部に、それぞれ適切な位置に固定配置されてＬＥＤ画像表示装置を構成する。
【００２６】
ＬＥＤ画像表示装置１００においては、通常、更に、透過反射板３と平行になるように対向し、且つ、所定の距離を離間して拡散板６が配置されている。透過反射板３を透過した光は、更に拡散板６で拡散することにより、平面視における輝度ムラの極めて少ない光に変換して、画像表示パネル４の背面側からこの光を照射することによって、文字や映像等の情報（画像）を高品位で表示することができる。尚、拡散板６以外にも、光の方向性（指向性）を揃える役割として、例えばプリズムシート等が、拡散板６と画像表示パネル４との間に適宜配置されていてもよい。
【００２７】
＜ＬＥＤバックライト＞
図２に示す通り、ＬＥＤバックライト１０においては、ＬＥＤ素子用基板１上に複数のＬＥＤ素子２が、ＬＥＤ素子用基板１の表面に形成された金属配線部１３によって導通可能な態様でマトリクス状に配置されている。ＬＥＤ素子２の配置密度は、０．０２個／ｃｍ２以上２．０個／ｃｍ２以下であることが好ましく、０．１個／ｃｍ２以上１．５個／ｃｍ２以下であることがより好ましい。
【００２８】
ＬＥＤバックライト１０において、透過反射板３は、反射層１５の表面から所定の距離ｄだけ離間した位置で、ＬＥＤ素子用基板１と平行になるように配置されている。本発明における透過反射板３の「対向離間」とは、図１及び図３に示すように、ＬＥＤ素子２の出射光出射面側と対向するように配置され、且つ、上記の距離ｄで反射層１５から離間して配置されることを意味する。距離ｄは好ましくは１ｍｍ以上６ｍｍ以下の範囲である。
【００２９】
又、ＬＥＤバックライト１０においては、ＬＥＤ素子２から所定の距離ｄを介した位置に、拡散板６が、透過反射板３の光出射面側に対向し、所定の距離を介して透過反射板３と平行に配置されている。
【００３０】
［ＬＥＤ素子用基板］
ＬＥＤ素子用基板１は、基板フィルム１１の表面に、複数のＬＥＤ素子２を導通可能に金属配線部１３が形成されてなる配線基板である。ＬＥＤバックライト１０を構成するＬＥＤ素子用基板としては、リジット基板を含めた各種の配線基板を適宜用いることができる。但し、可撓性を有する樹脂フィルムを基板とするフレキシブル基板を特に好ましく用いることができる。以下、本発明のＬＥＤバックライト１０を構成するＬＥＤ素子用基板１については、これをフレキシブル基板とした場合の実施形態について説明する。
【００３１】
図３に示す通り、ＬＥＤ素子用基板１は、基板フィルム１１及び金属配線部１３上に熱硬化型インキ等からなる絶縁性保護膜１４が形成されている。この絶縁性保護膜１４は、ＬＥＤ素子用基板１の耐マイグレーション特性向上のために、金属配線部１３の表面のうちＬＥＤ素子２を実装するための接続部分を除く全面、及び、基板フィルム１１の表面のうち金属配線部１３の非形成部分の概ね全面を覆う態様で形成される。
【００３２】
ＬＥＤ素子用基板１上には、図３に示す通り、接着剤層１２を介して、基板フィルム１１及び金属配線部１３が形成されている。基板フィルム１１及び金属配線部１３上には、絶縁性保護膜１４が形成されており、更に、絶縁性保護膜１４上には、白色樹脂等からなる反射層１５が積層されている。ここで、絶縁性保護膜１４に反射機能を備えさせて、これにより、反射層を設置せずに必要な反射機能を絶縁性保護膜によって担保することもできる。又、反射層１５を絶縁性の高い樹脂で構成することによって、絶縁性保護膜１４を特に配置せず、反射層１５によってＬＥＤ素子用基板に必要な絶縁性能を担保することもできる。
【００３３】
ＬＥＤ素子用基板１には、ＬＥＤ素子２が、ハンダ層１６を介して、金属配線部１３の上に導電可能な態様で実装されている。
【００３４】
（基板フィルム）
基板フィルム１１は、可撓性を有する樹脂フィルムであり、公知の熱可塑性樹脂を用いて形成することができる。本明細書において可撓性とは、「曲率半径を通常１ｍ、好ましくは５０ｃｍ、より好ましくは３０ｃｍ、更に好ましくは１０ｃｍ、特に好ましくは５ｃｍに曲げることが可能であること」を言う。
【００３５】
基板フィルム１１の材料として用いる熱可塑性樹脂には耐熱性及び絶縁性が高いものであることが求められる。このような樹脂として、耐熱性と加熱時の寸法安定性、機械的強度、及び耐久性に優れるポリイミド（ＰＩ）や、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を用いることができる。中でも、アニール処理等の耐熱性向上処理を施すことによって耐熱性と寸法安定性を向上させたポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を好ましく用いることもできる。又、難燃性の無機フィラー等の添加によって難燃性を向上させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）も基板フィルムの材料樹脂として選択することができる。
【００３６】
基板フィルム１１を形成する熱可塑性樹脂は、熱収縮開始温度が１００℃以上のもの、又は、上記のアニール処理等によって、同温度が１００℃以上となるように耐熱性を向上させたものを用いることが好ましい。通常ＬＥＤ素子から発せられる熱により同素子周辺部は９０℃程度の温度に達する場合がある。この観点から、基板フィルムを形成する熱可塑性樹脂は、上記温度以上の耐熱性を有するものであることが好ましい。
【００３７】
尚、本明細書における「熱収縮開始温度」とは、ＴＭＡ装置に測定対象の熱可塑性樹脂からなるサンプルフィルムをセットし、荷重１ｇをかけて、昇温速度２℃／分で１２０℃まで昇温し、その時の収縮量（％表示）を測定し、このデータを出力して温度と収縮量を記録したグラフから、収縮によって、０％のベースラインから離れる温度を読みとり、その温度を熱収縮開始温度としたものである。又、本明細書における「熱硬化温度」とは、測定対象の熱硬化型樹脂を加熱した際の熱硬化反応の立ち上がり位置の温度を測定算出し、その温度を熱硬化温度としたものである。
【００３８】
基板フィルム１１には、ＬＥＤバックライト１０としての一体化時に、ＬＥＤ素子用基板１に必要な絶縁性を付与し得るだけの高い絶縁性を有する樹脂であることが求められる。一般的には、基板フィルム１１は、その体積固有抵抗率が１０１４Ω・ｃｍ以上であることが好ましく、１０１８Ω・ｃｍ以上であることがより好ましい。
【００３９】
基板フィルム１１の厚さは、特に限定されないが、放熱経路としてボトルネックとはならないこと、耐熱性及び絶縁性を有するものであること、及び、製造コストのバランスとの観点から、概ね１０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましい。又、ロール・トゥ・ロール方式による製造を行う場合の生産性を良好に維持する観点からも上記厚さ範囲であることが好ましい。
【００４０】
（接着剤層）
ＬＥＤ素子用基板１の表面への金属配線部１３の形成は、接着剤層１２を介したドライラミネート法によって行われることが好ましい。この接着剤層１２を形成する接着剤は、公知の樹脂系接着剤を適宜用いることができる。それらの樹脂接着剤のうち、ウレタン系、ポリカーボネート系、又はエポキシ系の接着剤等を特に好ましく用いることができる。この接着剤層１２は、通常、金属配線部１３のエッチング処理後に基板フィルム１１上に残存しているものである。
【００４１】
（金属配線部）
図３に示す通り、金属配線部１３は、ＬＥＤ素子用基板１の一方の表面に金属箔等の導電性基材によって形成される配線パターンである。
【００４２】
金属配線部１３を構成する金属の熱伝導率λは２００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上５００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下が好ましく、３００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上５００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下がより好ましい。金属配線部１３を構成する金属の電気抵抗率Ｒは３．００×１０−８Ωｍ以下が好ましく、２．５０×１０−８Ωｍ以下がより好ましい。ここで、熱伝導率λの測定は、例えば、京都電子工業社製の熱伝導率計ＱＴＭ−５００を用いることができ、電気抵抗率Ｒの測定は、例えば、ケースレー社製の６５１７Ｂ型エレクトロメータを用いることができる。これによれば、例えば、銅の場合、熱伝導率λは４０３Ｗ／（ｍ・Ｋ）であり、電気抵抗率Ｒは１．５５×１０−８Ωｍとなる。
【００４３】
例えば、金属配線部１３を銅箔で形成した場合、放熱性と電気伝導性を高い水準で両立させることができる。より具体的には、ＬＥＤ素子からの放熱性が安定し、電気抵抗の増加を防げるので、ＬＥＤ間の発光バラツキが小さくなってＬＥＤの安定した発光が可能となる。又、ＬＥＤ素子の寿命も延長される。更に、熱による基板等の周辺部材の劣化も防止できるので、ＬＥＤバックライトを組み込んだＬＥＤ画像表示装置の製品寿命も延長できる。
【００４４】
金属配線部１３は電解銅箔であり、基板フィルム１１との積層面側の表面粗さＲｚが１．０以上１０．０以下であることがより好ましい。ここで、ＲｚはＪＩＳＢ０６０１で規定される十点平均粗さである。放熱性の観点から、表面粗さを上記範囲内とすることで、特に基板フィルム１１との積層面側の表面積を増大でき、放熱性を更に高めることができる。又、表面凹凸によって基板フィルム１１との密着性を向上できるので、これによっても放熱性を向上できる。このような表面粗さＲｚは、電解銅箔の粗面側（マット面側）を好適に用いることができる。
【００４５】
金属配線部１３を形成する金属の例としては、上記の銅の他、アルミニウム、金、銀等の金属を挙げることができる。
【００４６】
金属配線部１３の配置は、ＬＥＤ素子の導通可能な配置、好ましくはマトリックス状の配置で実装できる配置であれば特定の配置に限定されない。但し、ＬＥＤ素子用基板１においては、基板フィルム１１の一方の表面の好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％、最も好ましくは９５％以上の範囲が、この金属配線部１３によって被覆されていることが好ましい。これにより、ＬＥＤ素子２を高密度で配置したＬＥＤバックライト１０において発生する過剰な熱を十分に放熱することができる優れた放熱性をＬＥＤバックライト１０に備えさせることができる。
【００４７】
金属配線部１３の厚さは、ＬＥＤ素子用基板１に要求される耐電流の大きさ等に応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、一例として厚さ１０μｍ〜５０μｍが挙げられる。放熱性向上の観点から、金属配線部１３の厚さは、１０μｍ以上であることが好ましい。金属層厚みが上記下限値に満たないと、基板フィルム１１の熱収縮の影響が大きく、はんだリフロー処理時に処理後の反りが大きくなりやすいため、この観点からも金属配線部１３の厚さは１０μｍ以上であることが好ましい。一方、同厚さが、５０μｍ以下であることによって、ＬＥＤ素子用基板の十分なフレキシブル性を維持することができ、重量増大によるハンドリング性の低下等も防止できる。
【００４８】
（絶縁性保護膜）
絶縁性保護膜１４は、熱硬化型インキによって、金属配線部１３と基板フィルム１１の表面上の電気的接合が必要となる一部分を除いた他の部分に、主としてＬＥＤ素子用基板１の耐マイグレーション特性を向上させるために形成される。
【００４９】
熱硬化型インキとしては、熱硬化温度が１００℃以下程度のものであれば、公知のインキを適宜好ましく用いることができる。具体的には、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、エポキシ系及びフェノール系樹脂、エポキシアクリレート樹脂、シリコーン系樹脂等、を其々ベース樹脂とする絶縁性インキを好ましく用いることができるインキの代表例として挙げることができる。又、これらのうちでも、ポリエステル系の熱硬化型の絶縁インキは、可撓性に優れる点から、ＬＥＤ素子用基板１の絶縁性保護膜１４を形成するための材料として特に好ましい。
【００５０】
又、絶縁性保護膜１４を形成する熱硬化型インキは、例えば、二酸化チタン等の無機白色顔料を更に含有する白色のインキであってもよい。絶縁性保護膜１４を白色化することで、意匠性の向上を図ることができる。又、後述する反射層の機能を絶縁性保護膜１４に付与することもできる。
【００５１】
尚、以上の絶縁性の熱硬化型インキによる絶縁性保護膜１４の形成は、スクリーン印刷等公知の方法によって行うことができる。
【００５２】
（反射層）
反射層１５は、主として可視光波長域の光に対する高い反射性を有する反射部材である。そして、反射層１５は、ＬＥＤバックライト１０の発光能力の向上を目的として、ＬＥＤ素子用基板１の発光面側の最表面に、ＬＥＤ素子実装領域を除く領域を覆って積層されている。尚、この実施形態においては、反射層１５は、平面視において、ＬＥＤ素子２を囲い、且つ、絶縁性保護膜１４のＬＥＤ素子実装領域によって除かれた領域の内周縁部が露出するように絶縁性保護膜１４上に積層されている。本発明においては、これに限らず、例えば、絶縁性保護膜１４のＬＥＤ素子実装領域によって除かれた領域の内周縁部が露出せず、絶縁性保護膜１４と反射層１５との両方の内周縁部が一致して同一形状をなすように積層されていてもよい。
【００５３】
反射層１５は、ＬＥＤバックライト１０において、発光能力を向上させることを目的として、ＬＥＤ素子用基板の発光面側の最表面に、ＬＥＤ素子２の実装部分を除いて積層される。ＬＥＤ素子の発光を反射し、所定の方向へ導くための反射面を持つ部材であれば特に限定されないが、発泡タイプの白色ポリエステル、白色ポリエチレン樹脂、銀蒸着ポリエステル等を、最終製品の用途とその要求スペック等に応じて適宜用いることができる。
【００５４】
（ハンダ層）
ＬＥＤ素子用基板１においては、金属配線部１３とＬＥＤ素子２との接合については、ハンダ層１６を介した接合を行う。このハンダによる接合方法の詳細は後述するが、大きく分けて、リフロー方式、或いは、レーザー方式の２方式のいずれかによって行うことができる。
【００５５】
［ＬＥＤ素子］
ＬＥＤ素子２は、Ｐ型半導体とＮ型半導体が接合されたＰＮ接合部での発光を利用した発光素子である。Ｐ型電極、Ｎ型電極を素子上面、下面に設けた構造と、素子片面にＰ型、Ｎ型電極の双方が設けられた構造が提案されている。いずれの構造のＬＥＤ素子２も、本発明のＬＥＤバックライト１０に用いることができるが、上記のうち素子片面にＰ型、Ｎ型電極の双方が設けられた構造のＬＥＤ素子を特に好ましく用いることができる。
【００５６】
ＬＥＤバックライト１０は、上述の通り、高い放熱性を発揮することができる金属配線部１３に、ＬＥＤ素子２を直接実装するものである。これにより、ＬＥＤ素子２を高密度で配置した場合においても点灯時に発生する過剰な熱を金属配線部１３を通して速やかに拡散し、基板フィルム１１を経由させてＬＥＤバックライト１０の外部への放熱を十分に促進させることができる。
【００５７】
［透過反射板］
次に、図２〜図４を適宜参照しながら、透過反射板について説明する。透過反射板３は、透光性支持基板３０と、透光性支持基板３０の少なくとも一方の面上の一部に所定のパターンで積層された反射材からなる反射部３２と、透光性支持基板３０において反射部３２が形成されていない領域に形成される透過部３３とを含んで構成される。
【００５８】
又、図２に示すように、透過反射板３は、平面視において複数に分割された区画領域３１を有する。それぞれの区画領域３１も光を反射する反射部３２と、光を透過する透過部３３と、によって構成されている。
【００５９】
透過反射板３においては、図２に示すように、透過反射板３が反射層１５の平面と距離ｄで重なった状態において、それぞれのＬＥＤ素子２に対応して、仮想の区画領域３１が形成されている。この実施形態においては、ＬＥＤ素子（縦４個×横６個＝２４個）に対応して、縦４×横６＝２４の区画領域３１が形成されている。図２においては点線で境界線が記載されているが、実際には境界線が形成されていることはなく、境界線は仮想線であり、区画領域３１も仮想の領域である。尚、それぞれの区画領域における反射部３２と透過部３３の形成パターンは必ずしも同じである必要はなく、区画領域によって異なる形成パターンであってもよい。
【００６０】
ここで、一般に直下型のＬＥＤバックライトにおいて透過反射板に入射される光の強度の分布は、ＬＥＤ素子の配光特性の他、ＬＥＤ光源モジュールの形状、寸法、取り付け位置等（例えば、ＬＥＤ素子が並べられるピッチ、反射層と透過反射板との間隔等）にも依存する。これに応じて、通常、透過反射板のうち、ＬＥＤ素子からの光の入射量が相対的に多い区画領域の中心部近傍では、相対的に大きな割合で反射部が形成されている。一方、透過反射板のうち、ＬＥＤ素子２からの光の入射量が相対的に少ない区画領域の外縁近傍では、相対的に大きな割合で反射部が形成されている。
【００６１】
図４は、透過反射板３の一の区画領域３１を拡大した平面図であって、図中の中央部の背面にＬＥＤ素子２が位置する。図４においては、白色が透過部３３であって、灰色が反射部３２を示しており、それぞれの透過部又は反射部が格子状に構成されている。透過反射板３においては、区画領域３１は、ＬＥＤ素子２の直上位置周辺の中心部は反射部３２のみで構成されており、そこから区画領域３１の外縁に向かう方向に沿って、透過部３３の割合、即ち開口率が、漸増するように構成されている。
【００６２】
尚、本発明における、上記の「開口率」とは、一の区画領域を、２５〜１００等分程度の適当な割合で当分する等面積の正方形のマス目状に区切った際に、それぞれのマス目における透過部の面積比率のことを言う。一の区画領域におけるこの等面積のマス目の規定の仕方は任意であるが、例えば、各マス目内に存在する透過部３３の個数が概ね等数となるように設定することが望ましい。或いは、上記の「開口率」は、或いは、一の区画領域の中心点を中心とする同心円を内側領域から外側領域に向けて等間隔で複数規定し、各同心円の円周と円周の間の各領域内における透過部の面積比率を上記同様にして算出することによって求めたものであってもよい。この算出方法によれば、図４の区画領域のように矩形の開口部が格子状に配置された一般的な開口配置以外の区画領域についても、上記の「開口率」を定義することができる。
【００６３】
（透光性支持基板）
透過反射板３を構成する透光性支持基板３０としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等、透光性を有する従来公知の各種の樹脂フィルムを用いることができる。透光性支持基板３０の厚さは１２μｍ以上１０００μｍ以下の厚さであることが好ましい。尚、本明細書において、「透光性を有する」とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１に準拠して測定した全光線透過率が８０％以上であることを言い、「透光性支持基板」とは、上記全光線透過率が８０％以上である支持基板のことを言うものとする。透光性支持基板３０は、上記全光線透過率が８５％以上１００％未満であることが好ましく、８７％以上１００％未満であることがより好ましい。透過反射板３を構成する透光性支持基板３０の上記光線透過率が８５％以上、より好ましくは８７％以上であれば、ＬＥＤバックライト１０におけるＬＥＤ素子２からの出射光の利用効率を十分に高めることができる。尚、本明細書における「全光線透過率」とは、特に断りのない限り上記測定方法による測定値のことを言うものとする。
【００６４】
（反射部）
図３及び図４に示すように、透過反射板３において、反射部３２は、透光性支持基板３０がＬＥＤバックライト１０を構成する状態においてＬＥＤ素子２の側となる面（図３における下方側の面）に形成されている。但し、これに限らず、ＬＥＤ素子２の側と反対の面に形成されていてもよく、透光性支持基板３０の両面に形成されていてもよい。
【００６５】
反射部３２を形成する反射材としては、酸化チタン等の白色顔料を含む熱硬化性樹脂組成物を用いることができる。反射部３２は、この樹脂組成物からなる硬化層であることが好ましく、当該硬化層の厚さは、２０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。又、反射部３２の反射性能については４２０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長域における光線反射率が、いずれの波長の光に対しても、少なくとも８０％以上であることが好ましい。尚、透過反射板３における反射部３２のように狭小な範囲に形成されている反射部の反射率を測定するためには、顕微分光測定機（例えば、オリンパス社製「ＵＳＰＭ−ＲＵ  ＩＩＩ」）を用いることより、これを正確に測定することができる。反射率の値は、硫酸バリウムを標準板とし、標準板を１００％とした相対反射率を測定した値とする。
【００６６】
反射材として用いる熱硬化性樹脂組成物の具体例としては、従来公知のウレタン樹脂とイソシアネート化合物との組合せ、エポキシ樹脂とポリアミンや酸無水物との組合せ、シリコーン樹脂と架橋剤との組合せのような、主剤と硬化剤とを含む２成分型の熱硬化性樹脂や、更に、アミン、イミダゾール、リン系等の硬化促進剤を含有する３成分型の熱硬化性樹脂を用いることができる。具体的には、特開２０１４−１２９５４９に記載されているシリコーン系の熱硬化性樹脂を用いた反射層を例示することができる。反射部３２は、反射材を、例えば、スクリーン印刷等の印刷法を用いて透光性支持基板３０の表面にパターン印刷することによって形成することができる。尚、上記の厚さや反射率は、反射層が透光性支持基板の両面に形成されている場合には両面の厚さの合計厚さであり、両面に反射層を形成した場合の反射率である。
【００６７】
尚、反射部３２の構成としては、上記の絶縁性保護膜１４と同様の構成を用いることもできる。この場合、酸化チタン等の白色顔料は反射層中に１０質量％以上８５質量％以下含有することが好ましい。
【００６８】
（透過部）
透過反射板３において、透過部３３は、透光性支持基板のいずれの表面にも反射部３２が存在しない領域に形成される。そして、透過部３３は、図３に示す透過反射板３の断面視において、透光性支持基板３０の両面が露出している領域に透光性支持基板３０の一部分として形成される第１透過部３３１と、透光性支持基板３０を貫通する貫通孔からなる第２透過部３３２とにより構成される。第１透過部３３１は、透光性支持基板３０の一部が光を透過させる部位として機能する透過部である。又、第２透過部３３２は、透光性支持基板３０を貫通する貫通孔であることにより、透光性支持基板３０の光学特性による影響が排除されており、第１透過部３３１よりもより高い光線透過率で光を透過させる部位として機能する透過部である。
【００６９】
（反射部と透過部との配置）
図４は、区画領域３１の中心部を含む内側領域３４と、内側領域３４の外縁から区画領域３１の外縁に亘って周状に形成された外側領域３５とに区分した図である。内側領域３４と外側領域３５との境界線を境界３５１で示している。ここで、境界３５１は仮想の境界線であり、下記で定義される内側領域３４、外側領域３５によって結果として区分される。
【００７０】
内側領域３４とは、区画領域３１の中心部を含む領域であって、透過部３３が主として第１透過部３３１によって構成されている領域である。より詳しくは、放熱目的等で必要に応じて当該区画領域の中心部近傍の範囲に形成される直径０．２ｍｍ以下の狭小な貫通孔を例外とすれば、他の全ての透過部３３が第１透過部３３１によって構成されている領域を意味する。無論この内側領域３４においては、全ての透過部３３は第１透過部３３１によって構成されているものであってもよい。つまり、区画領域３１の中心部を含む内側領域３４に形成されている透過部３３は、主として第１透過部３３１である。
【００７１】
一方、外側領域３５とは、内側領域３４を取り囲んでその外側にあり区画領域３１の外縁を含む領域であって、少なくとも透過部３３の一部、好ましくは面積比において５０％以上、より好ましくは８０％以上が、第２透過部３３２によって構成されている領域である。無論この外側領域３５においては、全ての透過部３３は第２透過部３３２によって構成されているものであってもよい。つまり、区画領域３１の外縁を含む外側領域３５に形成されている透過部３３は、少なくともその一部が、好ましくは面積比において５０％以上が第２透過部３３２である。
【００７２】
ここで、外側領域３５においては、図４に示す通り透過部３３で囲まれる領域内に独立閉領域の反射部３２が形成されている部分が存在する場合がある。この部分においては、第２透過部は、透光性支持基板のいずれの表面にも反射部３２が存在しない開放領域内の中心部を含む一部の閉領域を貫通して形成される反射部３３２ａであってもよい。
【００７３】
主として外側領域３５に形成される第２透過部３３２は、透光性支持基板３０にプレス打ち抜き加工、或いは、彫刻刃による抜き加工等により所望の形状の複数の貫通孔を所定のパターンに沿って互いに連結しないように分散配置して設けることによって形成することができる。貫通孔からなる第２透過部３３２は、反射率は０％であり、光線透過率も略１００％であり、極めて高い光線透過率で光を透過させる透過部として機能する。
【００７４】
ここで、上記の貫通孔の形成作業を、仮に内側領域３４においても行うとすると、外側領域３５にこれを形成する場合よりも、相対的に開口径の小さい貫通孔の形成が必要となり、貫通孔の形成を高い精度で行うことが困難となる場合があることが想定される。又、透光性支持基板３０の厚さに対する貫通孔の開口径の大きさの比率が一定以下になると、当該貫通孔を透過する光線が貫通孔の開口端のへり部分や内壁に衝突しながら貫通孔を通過することとなり、透過率向上効果が十分に発現しない場合がある。透過率向上効果を十分に発現させるためには、透光性支持基板の厚さに対する貫通孔の開口径の大きさの比が１／５以上であることが好ましく、２／５以上であることがより好ましい。例えば、透光性支持基板３０の厚さが５００μｍ（０．５ｍｍ）である場合であれば、第２透過部３３２を構成する貫通孔の好ましい開口径は０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上となる。これについて、本発明においては、第２透過部３３２は、相対的に内側領域３４よりも透過部の開口径が大きくなる外側領域３５に主として形成されるものであるため、相対的に開口径の小さい貫通孔の形成が不要であり、このため、貫通孔の形成を高い精度で行うことが容易であり、透過率向上効果も安定的に発現させることができる。
【００７５】
［拡散板］
拡散板６は、ポリカーボネートやアクリル樹脂等からなる半透明の透光性支持基板上に光拡散機能を発揮するために、例えば、微小でランダムなレンズアレイ等が全面に形成されている光学フィルムである。これを、透過反射板３との間に所定の光学距離（ＯＤ）をおいた位置に配置することにより、透過反射板３から出射された光を更に拡散させて輝度ムラの少ない面状光に変換することができる。尚、本発明においては、透過反射板３と拡散板６との光学距離は、好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲である。
【００７６】
＜シミュレーションによる効果の検証＞
［透過反射板の作成］
以下の通り、比較例と実施例の試験用の透過反射板（フラッタ）を作成し、光学シミュレーションを行って本発明の奏する効果を検証した。ただし、上記いずれの透過反射板についても、下記シミュレーションにおいて反射層の厚さは無視している。
（比較例１）
透光性支持基板としては、厚さ０．７ｍｍのＰＥＮフィルム（屈折率１．６４、全光線透過率８７％）を用いた。そして、このフィルムの表面に、図４に示す印刷パターンに従って、酸化チタンを５０質量％含有したシリコーン系の熱硬化性樹脂組成物を、厚さ６０μｍでパターン印刷して反射部を形成することにより、印刷パターンニングタイプの反射透過板を得て、これを比較例１の透過反射板とした。
（実施例）
上記比較例１の透過反射板における透過部のうち、図４において太罫で示される外側領域内の一部の透過部については、透光性支持基板に当該太罫に沿って打抜き加工を行い、これらの透過部を貫通孔からなる透過部とし、ハイブリッドタイプの反射透過板を得て、これを実施例の透過反射板とした。
（比較例２）
上記実施例の透過反射板において、更に内側領域の全ての透過部についてもそれらを打抜き加工して貫通孔からなる透過部とし、開口タイプの透過反射板を得て、これを比較例２の透過反射板とした。
（光学シミュレーション）
上記の比較例１、２及び実施例の透過反射板をそれぞれ用いて、図３に示す構成（但し拡散板６を更に配置）で、透過反射板からの放射光の効率及びユニフォーミティ（出射面照度の面内均一性）を評価するための光学シミュレーションを行った。反射層１５の表面から透過反射板３までの距離は２．５ｍｍ、反射層１５の表面から拡散板６（図１参照）までの距離は４ｍｍとした。区画領域の大きさは２４．４ｍｍ×２２．０ｍｍである。ＬＥＤは、０．８ｍｍＷ（横）×０．８ｍｍＤ（縦）×０．４ｍｍＨ（高さ）、発光量１００ｌｍである。シミュレーションは、シノプシス社製の「Ｌｉｇｈｔ  Ｔｏｏｌｓ」を用いた光線追跡シミュレーションを実施した。
尚、効率及びユニフォーミティは下記で定義される。ここで放射光量とは、拡散板の一つの区画領域からの放射光量（単位はルーメン）を意味する。又、最大（最小）放射光量とは、拡散板からの単位面積あたりの放射光量（単位はルクス）の分布の中での最大値（最小値）を意味する。
効率＝放射光量／ＬＥＤ出射光量
ユニフォーミティ＝（最大放射光量−最小放射光量）／（最大放射光量＋最小放射光量）
【００７７】
上記シミュレーションの結果、効率は、比較例１が３６．４７％、実施例が３６．７０％となった。又、比較例２の効率は、３７．３％であった。
【００７８】
一方、ユニフォーミティについては、実施例が０．１５５、比較例１が０．１４１と、概ね同程度であったが、比較例２については０．１７２に止まった。
【００７９】
この結果より、本発明により、ＬＥＤ素子から発せられる光の利用効率とバックライトの発光面全体の輝度の均一性とを高い水準で両立させることができることが確認された。
【符号の説明】
【００８０】
１                  ＬＥＤ素子用基板
１０                ＬＥＤバックライト
１１                基板フィルム
１２                接着剤層
１３                金属配線部
１４                絶縁性保護膜
１５                反射層
１６                ハンダ層
２                  ＬＥＤ素子
３                  透過反射板
３０                透光性支持基板
３１                区画領域
３２                反射部
３３                透過部
３３１              第１透過部
３３２、３３２ａ    第２透過部
３４                内側領域
３５                外側領域
３５１              境界
４                  画像表示パネル
５                  放熱構造
６                  拡散板
１００              ＬＥＤ画像表示装置
【図１】
2018067441.tif 000003
【図２】
2018067441.tif 000004
【図３】
2018067441.tif 000005
【図４】
2018067441.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成28年11月16日(2016.11.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
指向性を有するＬＥＤ素子からの出射光を拡散させるための手段として、複数のＬＥＤ素子からなるバックライトの発光面上に、板状の透過反射板を配置して、発光面の輝度の均一性向上を企図する技術が開発されている（特許文献１参照）。この透過反射板は、通常、ＬＥＤ素子の直上に配置されることが想定される部分を遮光部とし、当該部分から離れるに連れて徐々に透過部の割合が増加するパターンで遮光部と透過部とが形成されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
開口タイプの透過反射板は、例えば、発泡ＰＥＴ等反射性を有する板状の部材に、プレス打ち抜き加工、或いは、彫刻刃による抜き加工等により任意の形状の複数の貫通孔を所定のパターンに沿って互いに連結しないように分散配置して設けることによって製造することができる。しかしながら、このタイプの透過反射板においては、ＬＥＤ直上に近い開口径の小さい部分における加工精度の限界から、透過率が設計された想定よりも大きくなってしまう場合が多くあり、発光面の輝度の均一性向上について更なる改善が求められていた。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
一方、印刷パターンニングタイプの透過反射板は、開口タイプの透過反射板と比較して、輝度の均一性の最適化のために、透過部の配置や面積等の設計変更や微調整を容易に行うことができる。しかしながら、このタイプの透過反射板においては、透光性を有する樹脂基材自体の反射性が、光の利用効率を低減させたり、或いは、輝度の均一性に想定困難な微妙な悪影響を及ぼす場合があった。近年普及が進むＬＥＤ画像表示装置における表示品位に対する厳しい要求の元で、この印刷パターンニングタイプの透過反射板においても、光の利用効率と発光面上における輝度の均一性とのより高い水準での両立が求められていた。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７６】
＜シミュレーションによる効果の検証＞
［透過反射板の作成］
以下の通り、比較例と実施例の試験用の透過反射板を作成し、光学シミュレーションを行って本発明の奏する効果を検証した。ただし、上記いずれの透過反射板についても、下記シミュレーションにおいて反射層の厚さは無視している。
（比較例１）
透光性支持基板としては、厚さ０．７ｍｍのＰＥＮフィルム（屈折率１．６４、全光線透過率８７％）を用いた。そして、このフィルムの表面に、図４に示す印刷パターンに従って、酸化チタンを５０質量％含有したシリコーン系の熱硬化性樹脂組成物を、厚さ６０μｍでパターン印刷して反射部を形成することにより、印刷パターンニングタイプの反射透過板を得て、これを比較例１の透過反射板とした。
（実施例）
上記比較例１の透過反射板における透過部のうち、図４において太罫で示される外側領域内の一部の透過部については、透光性支持基板に当該太罫に沿って打抜き加工を行い、これらの透過部を貫通孔からなる透過部とし、ハイブリッドタイプの反射透過板を得て、これを実施例の透過反射板とした。
（比較例２）
上記実施例の透過反射板において、更に内側領域の全ての透過部についてもそれらを打抜き加工して貫通孔からなる透過部とし、開口タイプの透過反射板を得て、これを比較例２の透過反射板とした。
（光学シミュレーション）
上記の比較例１、２及び実施例の透過反射板をそれぞれ用いて、図３に示す構成（但し拡散板６を更に配置）で、透過反射板からの放射光の効率及びユニフォーミティ（出射面照度の面内均一性）を評価するための光学シミュレーションを行った。反射層１５の表面から透過反射板３までの距離は２．５ｍｍ、反射層１５の表面から拡散板６（図１参照）までの距離は４ｍｍとした。区画領域の大きさは２４．４ｍｍ×２２．０ｍｍである。ＬＥＤは、０．８ｍｍＷ（横）×０．８ｍｍＤ（縦）×０．４ｍｍＨ（高さ）、発光量１００ｌｍである。シミュレーションは、シノプシス社製の「Ｌｉｇｈｔ  Ｔｏｏｌｓ」を用いた光線追跡シミュレーションを実施した。
尚、効率及びユニフォーミティは下記で定義される。ここで放射光量とは、拡散板の一つの区画領域からの放射光量（単位はルーメン）を意味する。又、最大（最小）放射光量とは、拡散板からの単位面積あたりの放射光量（単位はルクス）の分布の中での最大値（最小値）を意味する。
効率＝放射光量／ＬＥＤ出射光量
ユニフォーミティ＝（最大放射光量−最小放射光量）／（最大放射光量＋最小放射光量）