(57)【要約】      （修正有）【課題】後処理を実行するためのコンパイルトレイ等の格納部に格納された印刷用紙等の記録媒体の積載枚数が少ない場合でも、記録媒体の後端を掛止めるための爪部を高い位置とした場合に比較して、排出不良が発生する可能性を低くする。【解決手段】ストッパ２８は、コンパイルトレイに格納された印刷用紙等の記録媒体の後端を掛止して排出口に向けて押し出す。ストッパ２８には、積載枚数が多い記録媒体の後端を掛止する第１の掛止部としての爪部３２と、積載枚数が少ない記録媒体の後端を掛止する第２の掛止部としての段差部３６と、を有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
後処理を行うために複数の記録媒体を格納する格納部と、
前記格納部に格納された記録媒体の後端を掛止して排出口に向けて押し出す押出し部と、を有し、
前記押出し部は、記録媒体の積載枚数が少ない場合に、記録媒体の後端を、積載枚数が多い場合とは異なる位置で掛止して押し出す
後処理装置。
【請求項２】
後処理を行うために複数の記録媒体を格納する格納部と、
前記格納部に格納された記録媒体の後端を掛止して排出口に向けて押し出す押出し部と、を有し、
前記押出し部は、積載枚数が多い記録媒体の後端を掛止する第１の掛止部と、積載枚数が少ない記録媒体の後端を掛止する第２の掛止部と、を有する
後処理装置。
【請求項３】
前記第２の掛止部は、階段状の段差部である請求項２に記載の後処理装置。
【請求項４】
前記第２の掛止部は、鋸歯状の段差部である請求項２に記載の後処理装置。
【請求項５】
前記段差部は、前記格納部に格納された記録媒体に対して傾斜して形成されている請求項４に記載の後処理装置。
【請求項６】
前記押出し部は、一対の回転部材に張架されたベルト部材と、前記ベルト部材に備えられ、記録媒体の後端を掛止する掛止部材と、
を有する請求項１又は２に記載の後処理装置。
【請求項７】
前記掛止部材は、掛止部材本体と、前記掛止部材本体に連結される連結部材とを有し、前記掛止部材本体と前記連結部材とは、前記ベルト部材に装着された状態で連結される請求項６記載の後処理装置。
【請求項８】
前記掛止部材本体と前記連結部材の間には、前記ベルト部材に装着されたときに前記ベルト部材の曲げを吸収する曲げ吸収部が形成される請求項７記載の後処理装置。
【請求項９】
前記ベルト部材および前記掛止部材が一体成型して構成されている請求項６記載の後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、スタッカートレーに用紙をまとめて積載する用紙後処理装置であって、装置本体に、用紙を一時的に収納する用紙積載板と、用紙積載板に収納された数枚の用紙をグリップして移送し、排出位置でグリップを開放してスタッカートレーに積載する用紙グリップ移送手段と、用紙積載板に収納された数枚の用紙の後端部を保持して移送する用紙ガイド移送手段と、を有する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１３１７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
印刷処理が行われた後の印刷用紙等の記録媒体に対して、ステープル、パンチ等の後処理を行うための後処理装置では、後処理を行おうとする複数の印刷用紙をコンパイルトレイと呼ばれる格納場所に格納してから、格納されている複数の印刷用紙に対して後処理を行うような構成となっている。
【０００５】
そして、コンパイルトレイに格納された複数の印刷用紙にステープル処理等の後処理を実行することにより生成された印刷用紙束を排出する際には、コンパイルトレイに格納されている印刷用紙の枚数が多い場合でも排出可能とするために、印刷用紙の後端を掛止めるための爪部の高さを高くする必要がある。そのため、排出する印刷用紙の枚数が例えば１枚のように少ない場合には、爪部が印刷用紙の後端を巻き込んでしまう可能性が高くなる。
【０００６】
本発明の目的は、後処理を実行するためのコンパイルトレイ等の格納部に格納された印刷用紙等の記録媒体の積載枚数が少ない場合でも、記録媒体の後端を掛止めるための爪部を高い位置とした場合に比較して、排出不良が発生する可能性を低くすることが可能な後処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る本発明は、後処理を行うために複数の記録媒体を格納する格納部と、前記格納部に格納された記録媒体の後端を掛止して排出口に向けて押し出す押出し部と、を有し、前記押出し部は、記録媒体の積載枚数が少ない場合に、記録媒体の後端を、積載枚数が多い場合とは異なる位置で掛止して押し出す後処理装置である。
【０００８】
請求項２に係る本発明は、後処理を行うために複数の記録媒体を格納する格納部と、前記格納部に格納された記録媒体の後端を掛止して排出口に向けて押し出す押出し部と、を有し、前記押出し部は、積載枚数が多い記録媒体の後端を掛止する第１の掛止部と、積載枚数が少ない記録媒体の後端を掛止する第２の掛止部と、を有する後処理装置である。
【０００９】
請求項３に係る本発明は、前記第２の掛止部は、階段状の段差部である請求項２に記載の後処理装置である。
【００１０】
請求項４に係る本発明は、前記第２の掛止部は、鋸歯状の段差部である請求項２に記載の後処理装置である。
【００１１】
請求項５に係る本発明は、前記段差部は、前記格納部に格納された記録媒体に対して傾斜して形成されている請求項４に記載の後処理装置である。
【００１２】
請求項６に係る本発明は、前記押出し部は、一対の回転部材に張架されたベルト部材と、前記ベルト部材に備えられ、記録媒体の後端を掛止する掛止部材と、を有する請求項１又は２に記載の後処理装置である。
【００１３】
請求項７に係る本発明は、前記掛止部材は、掛止部材本体と、前記掛止部材本体に連結される連結部材とを有し、前記掛止部材本体と前記連結部材とは、前記ベルト部材に装着された状態で連結される請求項６記載の後処理装置である。
【００１４】
請求項８に係る本発明は、前記掛止部材本体と前記連結部材の間には、前記ベルト部材に装着されたときに前記ベルト部材の曲げを吸収する曲げ吸収部が形成される請求項７記載の後処理装置である。
【００１５】
請求項９に係る本発明は、前記ベルト部材および前記掛止部材が一体成型して構成されている請求項６記載の後処理装置である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る本発明によれば、後処理を実行するための格納部に格納された記録媒体の積載枚数が少ない場合でも、記録媒体の後端を掛止めるための爪部を高い位置とした場合に比較して、排出不良が発生する可能性を低くすることが可能な後処理装置を提供することができる。
【００１７】
請求項２に係る本発明によれば、後処理を実行するための格納部に格納された記録媒体の積載枚数が少ない場合でも、記録媒体の後端を掛止めるための爪部を高い位置とした場合に比較して、排出不良が発生する可能性を低くすることが可能な後処理装置を提供することができる。
【００１８】
請求項３に係る本発明によれば、簡易な構成で、後処理を実行するための格納部に格納された記録媒体の積載枚数が少ない場合に、記録媒体の後端を、積載枚数が多い場合とは異なる位置で掛止することが可能な後処理装置を提供することができる。
【００１９】
請求項４に係る本発明によれば、簡易な構成で、後処理を実行するための格納部に格納された記録媒体の積載枚数が少ない場合に、記録媒体の後端を、積載枚数が多い場合とは異なる位置で掛止することが可能な後処理装置を提供することができる。
【００２０】
請求項５に係る本発明によれば、後処理を実行するための格納部に格納された記録媒体に対して、段差部を傾斜して形成しない構成と比較して、記録媒体の後端を引っ掛かり易くして、排出不良が発生する可能性を低くすることが可能な後処理装置を提供することができる。
【００２１】
請求項６に係る本発明によれば、後処理を実行するための格納部に格納された記録媒体の積載枚数が少ない場合でも、記録媒体の後端を掛止めるための爪部を高い位置とした場合に比較して、排出不良が発生する可能性を低くすることが可能な後処理装置を提供することができる。
【００２２】
請求項７に係る本発明によれば、ベルト部材と掛止部材を一体成型して構成する場合と比較して、汎用のベルト部材を用いることができる後処理装置を提供することができる。
【００２３】
請求項８に係る本発明によれば、掛止部材本体と連結部材との間に曲げ吸収部を有しない構成とする場合と比較して、ベルト部材の曲げ部において掛止部材をスムーズに移動させることが可能な後処理装置を提供することができる。
【００２４】
請求項９に係る本発明によれば、ベルト部材と掛止部材を異なる複数の部材により構成する場合と比較して、製造する手間を少なくすることが可能である後処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態の後処理装置１０の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態の後処理装置１０が、プリンタ９０と接続されて使用される様子を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態の後処理装置１０における後処理を行うための主な機構の構成を説明するための模式的な断面図である。
【図４】本発明の一実施形態の後処理装置１０におけるストッパ２８周辺を示す斜視図である。
【図５】図４に示した構成におけるストッパ２８がイジェクトベルト２７に装着されている様子を示す図である。
【図６】図５に示した構造のストッパ２８の拡大図である。
【図７】（Ａ）はストッパ本体３７を示す図であって、（Ｂ）は連結部材３８を示す図である。
【図８】本発明の一実施形態の後処理装置１０における動作を説明するための図である。
【図９】本発明の一実施形態の後処理装置１０における動作を説明するための図である。
【図１０】本発明の一実施形態の後処理装置１０における動作を説明するための図である。
【図１１】本発明の一実施形態の後処理装置１０における動作を説明するための図である。
【図１２】本発明の一実施形態の後処理装置１０における動作を説明するための図である。
【図１３】本発明の一実施形態の後処理装置１０における動作を説明するための図である。
【図１４】本発明の一実施形態の後処理装置１０における動作を説明するための図である。
【図１５】本発明の一実施形態の後処理装置１０における動作を説明するための図である。
【図１６】比較例に係る後処理装置１００における動作を説明するための図である。
【図１７】比較例に係る後処理装置１００における動作を説明するための図である。
【図１８】ストッパ２８の変形例を示す図である。
【図１９】ストッパ２８の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２７】
図１は本発明の一実施形態の後処理装置１０の外観を示す斜視図である。
【００２８】
本発明の一実施形態の後処理装置１０は、図１に示されるように、プリンタに接続されて使用されるような形状となっている。そして、この後処理装置１０は、プリンタから排出された複数の印刷用紙に対してステープル処理等の後処理を実行して、後処理後の印刷用紙束を排出トレイ３０に排出するような機能を有している。
【００２９】
次に、この後処理装置１０が、プリンタ９０と接続されて使用される様子を図２に示す。
【００３０】
図２を参照すると、後処理装置１０が、プリンタ９０から排出された後の印刷用紙を取り込んで、ステープル等の後処理を行った後の印刷用紙束を排出トレイ３０に排出する様子が示されている。
【００３１】
次に、本実施形態の後処理装置１０における印刷用紙に対する後処理および後処理後の排出動作を行うための構成について説明する。
【００３２】
図３は、本実施形態の後処理装置１０における後処理を行うための主な機構の構成を説明するための模式的な断面図である。なお、図３は、あくまでも後処理装置１０における印刷用紙束の排出動作を説明するための模式的な断面図であり、実際の構成における位置関係を正確に示したものではない。
【００３３】
図３を参照すると、本実施形態の後処理装置１０には、搬送ロール２１と、サブパドル２２と、メインパドル２３と、エンドガイド２４と、コンパイルトレイ２５と、排出口２６と、イジェクトベルト２７と、ストッパ２８と、回転ロール２９と、排出トレイ３０が備えられている。
【００３４】
搬送ロール２１は、プリント等から排出された後処理を行うための印刷用紙を搬送する。
【００３５】
コンパイルトレイ２５は、後処理を行うために複数枚の印刷用紙を格納する格納部である。コンパイルトレイ２５に収納された印刷用紙束には、図示しない後処理機構により、例えばステープル処理、パンチ処理等の後処理が実行される。
【００３６】
メインパドル２３およびサブパドル２２は、柔軟性を有するパドル（羽根）形状を有するように構成されていて、回転することにより印刷用紙を一定方向に搬送するための搬送部材である。
【００３７】
サブパドル２２は、搬送ロール２１により搬送路の上流側から搬送されてきた印刷用紙をコンパイルトレイ２５の方向に搬送する。具体的には、サブパドル２２は、印刷用紙等の記録媒体の表面に接触しながら回転することにより、コンパイルトレイ２５に印刷用紙を搬送する。
【００３８】
なお、本実施形態におけるサブパドル２２は、印刷用紙に接触する羽根部と、この羽根部の印刷用紙に接触しない側の強度を補強するための補強部とから構成されている。
【００３９】
メインパドル２３は、サブパドル２２により搬送されてきた印刷用紙をさらにコンパイルトレイ２５方向に搬送して、印刷用紙の端部がエンドガイド２４に到達するまで搬送し続ける。
【００４０】
エンドガイド２４は、コンパイルトレイ２５に収納される印刷用紙束の後端を揃えるための用紙揃え部である。
【００４１】
また、印刷用紙がエンドガイド２４に到達するタイミングに合わせて、タンパ（不図示）が動作してコンパイルトレイ２５上の印刷用紙束の幅方向の位置合わせが行われる。
【００４２】
イジェクトベルト２７は、無端状のベルト部材であって、２つの回転ロール２９に張架されている。
【００４３】
ストッパ２８は、印刷用紙束の後端を掛止する掛止部材である。１つのイジェクトベルト２７に２つのストッパ２８が装着されている。
【００４４】
イジェクトベルト２７は、後処理が行われた後の印刷用紙束を排出する際に駆動される。イジェクトベルト２７が駆動されることにより、この２つのストッパ２８が１８０度ずつ回転しながら移動してコンパイルトレイ２５内において後処理が行われた印刷用紙束の後端を掛止して（引っ掛けて）押し出し、この印刷用紙束を排出口２６から排出する動作を行う。主に、イジェクトベルト２７とストッパ２８が、コンパイルトレイ２５に格納された印刷用紙の後端を掛止して排出口２６に向けて押し出す押出し部として機能している。
【００４５】
次に、本実施形態の後処理装置１０におけるストッパ２８の周辺構造を図４に示す。
【００４６】
図４では、２つのストッパ２８が装着されたイジェクトベルト２７を２つ見ることができる。
【００４７】
この図４を参照すると、２つのイジェクトベルト２７の一端側の回転ロール２９にはイジェクトベルト２７を回転駆動するための駆動源としてのモータ（不図示）が設けられている。このモータが駆動すると回転ロール２９が回転されて２つのイジェクトベルト２７が同時に回転しストッパ２８が並列して移動するような構成となっている。
【００４８】
次に、図４に示した構成における２つのストッパ２８がイジェクトベルト２７に装着されている様子を図５に示し、図５に示した構造のストッパ２８の拡大図を図６に示す。
【００４９】
ストッパ２８の移動方向側の面には、爪部３２と、段差部３６が形成されている。
【００５０】
爪部３２は、ストッパ２８の端部に移動方向側に突出して形成されている。爪部３２は、積載枚数が多い印刷用紙束の後端を掛止する第１の掛止部として機能している。
【００５１】
段差部３６は、爪部３２よりもイジェクトベルト２７装着側にギザギザの鋸歯状に形成されている。段差部３６は、積載枚数が少ない印刷用紙束の後端を掛止する第２の掛止部として機能している。段差部３６をギザギザの鋸歯状に形成することにより、印刷用紙束の後端を引っ掛かり易くしている。
【００５２】
すなわち、印刷用紙束の積載枚数が例えば数枚程度と少ない場合であっても、この段差部３６により、印刷用紙束の後端を掛止することが可能な構成となっている。
【００５３】
すなわち、コンパイルトレイ２５上の印刷用紙束の積載枚数に応じて、印刷用紙束の後端を爪部３２や段差部３６により掛止して排出口に向けて押し出す構成となっている。
【００５４】
図７は、図６に示した構造のストッパ２８をイジェクトベルト２７から取り外して分解した様子を示す図である。ストッパ２８は、ストッパ本体３７と、ストッパ本体３７に連結される連結部材３８とで構成されている。図７（Ａ）は、ストッパ本体３７の連結部材３８との連結面を示す図である。図７（Ｂ）は、連結部材３８のストッパ本体３７との連結面を示す図である。
【００５５】
図７（Ａ）に示すように、ストッパ本体３７は、段差部３６が設けられた本体部３７ａと、角状に切り抜かれた２つの被連結部３７ｂと、爪部３２が設けられ本体部３７ａに対して凸設した凸部３７ｃと、本体部３７ａに対して凹設した凹部３７ｄと、から構成される。凹部３７ｄには、イジェクトベルト２７が装着される。凹部３７ｄは、イジェクトベルト２７装着時における外周面側が直線状に、内周面側の中央部はイジェクトベルト２７の形状に沿って凹設し、中央部から両端部にむけてイジェクトベルト２７の形状よりも大きく傾斜して凹設し、凹部３７ｄの中央部に比べて両端部が広く凹設して形成されている。
【００５６】
また、図７（Ｂ）に示すように、連結部材３８は、本体部３８ａと、ストッパ本体３７の２つの被連結部３７ｂにそれぞれ連結する２つの連結部３８ｂと、本体部３８ａに対して凹設した凹部３８ｃと、から構成される。凹部３８ｃには、イジェクトベルト２７が装着される。凹部３８ｃは、イジェクトベルト２７装着時における外周面側が直線状に、内周面側の中央部はイジェクトベルト２７の形状に沿って凹設し、中央部から両端部にむけてイジェクトベルト２７の形状よりも大きく傾斜して凹設し、凹部３８ｃの中央部に比べて両端部が広く凹設して形成されている。
【００５７】
そして、ストッパ本体３７の凹部３７ｄと、連結部材３８の凹部３８ｃに、イジェクトベルト２７の両端を挟むようにして嵌め込み、ストッパ本体３７の被連結部３７ｂに連結部材３８の連結部３８ｂを連結して装着するようにされている。
【００５８】
そして、ストッパ本体３７をイジェクトベルト２７に装着して連結部材３８により連結すると、イジェクトベルト２７の曲げ部において、例えば図６に示すようにイジェクトベルト２７とストッパ本体３７と連結部材３８との間に空間Ｋが形成される。この空間Ｋは、イジェクトベルト２７の曲げを吸収する曲げ吸収部として機能している。具体的にはストッパ２８は、イジェクトベルト２７と接触する際の裏側の根元を、空間Ｋにより曲げを吸収して連結するような構造となっている。
【００５９】
つまり、ストッパ本体３７は、連結部材３８との間に空間Ｋを形成して連結することにより、イジェクトベルト２７の曲げ部を通過する際にイジェクトベルト２７により引っ張られることで生じる負荷を少なくしてスムーズにイジェクトベルト２７の曲げ部を通過させるような構造となっている。
【００６０】
また、本実施形態におけるストッパ２８は、イジェクトベルト２７に脱着可能に構成されており、部品劣化等で交換が必要となった場合でも容易に交換可能な構成となっている。また、汎用のベルト部材に装着ができる構成となっている。
【００６１】
イジェクトベルト２７は、例えば、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）のような弾性限界が高く弾性率が低い材料である弾性ゴム等の弾性部材により構成されている。そして、ストッパ本体３７と連結部材３８は、樹脂部材等により構成されている。
【００６２】
次に、本実施形態の後処理装置１０における動作を図８〜図１５を参照して説明する。
【００６３】
先ず、最初の状態では、図８に示すようにサブパドル２２の羽根部は、用紙搬送路側とは反対方向に位置するよう停止している。
【００６４】
そのため、図９に示すように、搬送ロール２１により搬送された印刷用紙Ｐはサブパドル２２の下方を邪魔されずに通過して停止する。
【００６５】
そして、この図９に示した状態において、モータに電源を供給してサブパドル２２の回転を開始すると、図１０に示すよう、サブパドル２２の羽根部と印刷用紙Ｐとが接触して、コンパイルトレイ２５方向に印刷用紙Ｐが搬送される。
【００６６】
すると、図１１に示すように、印刷用紙Ｐはさらにメインパドル２３と接触して、このメインパドル２３によりエンドガイド２４に突き当たるまで搬送される。
【００６７】
そして、次の印刷用紙Ｐが搬送ロール２１により搬送されてくると、同様の動作が行われて、図１２に示すように、コンパイルトレイ２５において複数枚の印刷用紙Ｐが重ねて収容される。
【００６８】
このような制御が繰り返されて、所定枚数の印刷用紙Ｐがコンパイルトレイ２５上に収容されると、この印刷用紙束に対して後処理が実行される。
【００６９】
そして、後処理後の印刷用紙束を排出口から排出する際には、図１３に示すように、モータは停止状態となりサブパドル２２はバネにより用紙の通過を邪魔しないような停止位置に停止する。そして、このような状態でイジェクトベルト２７が図示されない駆動源により駆動されると、図１３及び図１４に示すように、ストッパ２８の段差部３６に印刷用紙束Ｐの後端が掛止されて押し出され、排出口２６から排出される。そして、図１５に示すように、排出された印刷用紙束Ｐは排出トレイ３０上に落下する。
【００７０】
上記で説明したような制御が行われることにより、印刷処理後の複数の印刷用紙に対して後処理が実行された印刷用紙束が排出トレイ３０上に排出されることになる。
【００７１】
次に、段差部３６がないベルトイジェクト方式のストッパ１を用いた例を図１６及び図１７に示している。ストッパ１には、印刷用紙束の後端を掛止める爪部２が設けられている。
【００７２】
図１６に示すように、爪部２が印刷用紙束Ｐの厚みよりも低い場合には、多枚数の印刷用紙束Ｐを排出する際に爪部２が用紙束の後端を掛止できずに排出不良となる可能性が高くなる。一方、図１７に示すように、爪部２が印刷用紙束Ｐの厚みよりも高い場合には、少枚数の印刷用紙束Ｐを排出する際に爪部２が用紙束の後端を巻き込んでしまう可能性が高くなる。
【００７３】
すなわち、本実施形態におけるストッパ２８のように、ストッパ２８の移動方向に爪部３２のほかに段差部３６を設けることにより、印刷用紙Ｐの積載枚数が少ない場合であっても印刷用紙Ｐの後端が掛止され、印刷用紙束Ｐの後端を巻き込んでしまうことが防止され、印刷用紙束Ｐの積載枚数が多い場合であっても印刷用紙束Ｐの後端が掛止されずに排出不良となる可能性を低くすることができる。
【００７４】
次に、上記で説明したストッパ２８の変形例について図１８及び図１９を参照して説明する。
【００７５】
図１８に示すように、本変形例に係るストッパ４８は、上述したストッパ２８における爪部３２と階段状の段差部３４から構成されている。本変形例に係るストッパ４８によってもコンパイルトレイ２５上に収容された印刷用紙束の枚数が多い場合には、爪部３２の内面側であって爪部３２と段差部３４の間の面で印刷用紙束の端部を掛止し、印刷用紙束の枚数が少ない場合には、段差部３４の下方の面で印刷用紙束の端部を掛止することにより排出口にむけて押し出して、記録媒体の排出不良を防止することができる。
【００７６】
また、図１９に示すように、本変形例に係るストッパ５８は、上述したストッパ２８におけるギザギザの鋸歯状の段差部３６が傾斜して形成されている。段差部３６を傾斜して形成することにより、コンパイルトレイ２５上に収容された印刷用紙束の後端を掛止しやすくすることができ、排出口にむけて押し出して、記録媒体の排出不良を防止することができる。
【００７７】
[変形例]
上記実施形態では、プリンタ上に設置するような構成の後処理装置に対して本発明を適用した場合を用いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、印刷が行われた後の用紙に対する後処理を実行するどのような構造の後処理装置に対しても本発明を同様に適用することができるものである。
【００７８】
また、上記実施形態では、ストッパをイジェクトベルトに脱着可能な構成について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ストッパとイジェクトベルトを同一部材により一体成型してもよい。
【００７９】
また、上記実施形態では、１つのイジェクトベルトに２つのストッパを装着した構成について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、少なくとも１つのストッパを備えていればよい。
【符号の説明】
【００８０】
１０    後処理装置
２１    搬送ロール
２２    サブパドル
２３    メインパドル
２４    エンドガイド
２５    コンパイルトレイ
２６    排出口
２７    イジェクトベルト
２８    ストッパ
３０    排出トレイ
３２    爪部
３４，３６    段差部
３７    ストッパ本体
３８    連結部材
９０    プリンタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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