(57)【要約】  【課題】従来の連続気泡発泡体を利用して、特殊な原料を配合することなく、また、原料や、発泡剤、架橋剤等の配合割合を変更することによる製造上の困難を伴うことなく、耐熱性を有する耐熱性連続気泡発泡体を得る。  【解決手段】フッ素ゴム樹脂塗料、又はフッ素ゴム樹脂塗料を含む溶液中に連続気泡発泡体を含浸させ、フッ素ゴム樹脂塗料を含む連続気泡発泡体を乾燥させて溶剤を取り除き、加熱により硬化させる工程を行うことにより、耐熱性を有する連続気泡発泡体を得る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続気泡を有する主要部と、この主要部と異なった材料からなり前記連続気泡を構成する気泡の内表面に形成された層とを具備してなる機能性連続気泡発泡体。
【請求項２】
前記連続気泡による空隙の容積が全体の容積に対して６０％〜８０％である請求項１記載の機能性連続気泡発泡体。
【請求項３】
前記主要部の発泡倍率が６〜４０倍である請求項１記載の機能性連続気泡発泡体。
【請求項４】
前記連続気泡発泡体に対する前記層を形成する材料の含有量が２０〜３００ｇ／ｌである請求項１記載の機能性連続気泡発泡体。
【請求項５】
前記主要部が合成ゴム製連続気泡発泡体である請求項１、２、３又は４記載の機能性連続気泡発泡体。
【請求項６】
前記主要部が化学架橋ポリエチレン樹脂製連続気泡発泡体である請求項１、２、３又は４記載の機能性連続気泡発泡体。
【請求項７】
前記連続気泡を構成する気泡の内表面に形成された層が、フッ素ゴム樹脂塗料、着色フッ素ゴム樹脂塗料、シリコーン樹脂塗料、着色シリコーン樹脂塗料、エポキシ樹脂、電磁波シールド塗料、紫外線硬化性樹脂、ＦＲＰ、フェノール樹脂、防水性コーティング剤、遮熱塗料及び水性アクリル樹脂エマルジョン系塗料のいずれかである請求項１、２、３、４、５又は６記載の機能性連続気泡発泡体。
【請求項８】
主要部となる連続気泡発泡体を前記主要部とは異なった材料を含む溶液中に浸してその溶液を前記連続気泡発泡体に含浸させ、
その連続気泡発泡体を乾燥させて溶剤を取り除き、
加熱により硬化させる工程を行うことにより、
前記連続気泡発泡体の連続気泡を構成する気泡の内表面に前記材料による層が形成された機能性連続気泡発泡体を得ることを特徴とする機能性連続気泡発泡体の製造方法。
【請求項９】
主要部となる連続気泡発泡体に前記主要部とは異なった材料を含む溶液を吹きつけてその溶液を前記連続気泡発泡体に含浸させ、
その連続気泡発泡体を乾燥させて溶剤を取り除き、
加熱により硬化させる工程を行うことにより、
前記連続気泡発泡体の連続気泡を構成する気泡の内表面の略全域に前記材料による層が形成された機能性連続気泡発泡体を得ることを特徴とする機能性連続気泡発泡体の製造方法。
【請求項１０】
フッ素ゴム樹脂塗料、又はフッ素ゴム樹脂塗料を含む溶液中に連続気泡発泡体を含浸させ、
フッ素ゴム樹脂塗料を含む連続気泡発泡体を乾燥させて溶剤を取り除き、
加熱により硬化させる工程を行うことにより、
耐熱性を有する耐熱性連続気泡発泡体を得ることを特徴とする耐熱性連続気泡発泡体である機能性連続気泡発泡体の製造方法。
【請求項１１】
前記連続気泡発泡体に対するフッ素ゴム樹脂塗料の含有量が１００〜３００ｇ／ｌである請求項１０記載の耐熱性連続気泡発泡体である機能性連続気泡発泡体の製造方法。
【請求項１２】
前記連続気泡発泡体がＥＰＤＭ連続気泡発泡体である請求項１０又は１１記載の耐熱性連続気泡発泡体である機能性連続気泡発泡体の製造方法。
【請求項１３】
連続気泡発泡体により主要部が形成されているとともに、外部に露出していない気泡の内表面にフッ素ゴム樹脂塗料を含む層が形成されている耐熱性連続気泡発泡体である機能性連続気泡発泡体。
【請求項１４】
前記主要部を形成する連続気泡発泡体が、ＥＰＤＭ連続気泡発泡体である請求項１３記載の耐熱性連続気泡発泡体である機能性連続気泡発泡体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、従来のものと比較して耐熱性等の機能を強化ないし付加した機能性連続気泡発泡体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ＥＰＤＭ系の連続気泡発泡体が広く用いられている。この種の連続気泡発泡体は、１２０℃を超える高温環境下に曝されると大きく収縮し、耐熱性を有するとはいえなかった。
【０００３】
一方、この種の連続気泡発泡体に機能を付加する方法として、原料や、発泡剤、架橋剤等の配合割合の変更や新たな材料の選定を行うことが多い（例えば、特許文献１を参照）。
【０００４】
しかし、原料や、発泡剤、架橋剤等の配合割合の変更や、特殊な原料の採用には、製造コストの上昇や、製造上の困難が伴うことがある。
【０００５】
上述したような問題は、耐熱性に限らず、難燃性や耐油性等、他の機能を強化ないし付加する場合においても、また、主要部となる連続気泡発泡体がＥＰＤＭ系以外のものであっても、同様に存在する。
【０００６】
そこで、従来広く用いられている原料や、発泡剤、架橋剤等を、従来広く採用されている配合割合で配合した連続気泡発泡体を形成し、他の方法により機能を強化ないし付加する要望が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２１１１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は以上の点に着目し、従来の連続気泡発泡体を利用して、特殊な原料を配合することなく、また、原料や、発泡剤、架橋剤等の配合割合を変更することによる製造上の困難を伴うことなく、耐熱性等の種々の機能を強化ないし付加することができる機能性連続気泡発泡体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１３の発明に係る耐熱性連続気泡発泡体である機能性連続気泡発泡体は、連続気泡発泡体により主要部が形成されているとともに、外部に露出していない気泡の内表面にフッ素ゴム樹脂塗料を含む層が形成されているものである。
【００１０】
請求項１０の発明に係る機能性連続気泡発泡体の製造方法は、フッ素ゴム樹脂塗料、又はフッ素ゴム樹脂塗料を含む溶液中に連続気泡発泡体を含浸させ、フッ素ゴム樹脂塗料を含む連続気泡発泡体を乾燥させて溶剤を取り除き、加熱により硬化させる工程を行うことにより、耐熱性を有する耐熱性連続気泡発泡体である機能性連続気泡発泡体を得るものである。
【００１１】
これらのようなものであれば、従来の構成の（ＥＰＤＭ連続気泡発泡体により主要部が形成された）連続気泡発泡体をそのまま利用しつつ、フッ素ゴム樹脂塗料（を含む溶液）中に連続気泡発泡体を含浸させることにより、外部に露出していない気泡の内表面にフッ素ゴム樹脂塗料を含む層を形成し、このような連続気泡発泡体に耐熱性を付加できる。従って、連続気泡発泡体の形成に当たって特殊な原料を用いることなく、また、原料や、発泡剤、架橋剤等の配合割合を変更することによる製造上の困難やコスト上昇を伴うことなく、耐熱性を有する耐熱性連続気泡発泡体である機能性連続気泡発泡体を得ることができる。
【００１２】
また、前記連続気泡発泡体に対するフッ素ゴム樹脂塗料の含有量が１００ｇ／ｌ（グラム毎リットル）未満であれば耐熱性を十分得ることができないことがあり、また、前記含有量が３００ｇ／ｌを上回ると連続気泡発泡体としてのクッション性に代表される性能が損なわれることがあるのに対し、請求項１０の発明に係る耐熱性連続気泡発泡体である機能性連続気泡発泡体の製造方法であれば、前記連続気泡発泡体に対するフッ素ゴム樹脂塗料の含有量が１００〜３００ｇ／ｌであるので、連続気泡発泡体としてのクッション性に代表される性能を損なうことなく耐熱性を十分得ることができる。
【００１３】
そして、前記主要部を形成する連続気泡発泡体の一例として、ＥＰＤＭ連続気泡発泡体が挙げられる。
【００１４】
一方、請求項１の発明に係る機能性連続気泡発泡体は、連続気泡を有する主要部と、この主要部と異なった材料からなり前記連続気泡を構成する気泡の内表面に形成された層とを具備してなるものである。
【００１５】
また、請求項８の発明に係る機能性連続気泡発泡体の製造方法は、主要部となる連続気泡発泡体を前記主要部とは異なった材料を含む溶液中に浸してその溶液を前記連続気泡発泡体に含浸させ、その連続気泡発泡体を乾燥させて溶剤を取り除き、加熱により硬化させる工程を行うことにより、前記連続気泡発泡体の連続気泡を構成する気泡の内表面に前記材料による層が形成された機能性連続気泡発泡体を得るものである。
【００１６】
さらに、請求項９の発明に係る機能性連続気泡発泡体の製造方法は、主要部となる連続気泡発泡体に前記主要部とは異なった材料を含む溶液を吹きつけてその溶液を前記連続気泡発泡体に含浸させ、その連続気泡発泡体を乾燥させて溶剤を取り除き、加熱により硬化させる工程を行うことにより、前記連続気泡発泡体の連続気泡を構成する気泡の内表面の略全域に前記材料による層が形成された機能性連続気泡発泡体を得るものである。
【００１７】
これらのようなものであれば、主要部の成分や製法に変更や工夫を加えることなく、すなわち、原料や、発泡剤、架橋剤等の配合割合を変更することによる製造上の困難やコスト上昇を伴うことなく、層となる材料を選択することにより所望の機能を発現させた機能性連続気泡発泡体を得ることができる。
【００１８】
このような機能性連続気泡発泡体を示す物理的パラメータとして好適なものとして、前記連続気泡による空隙の容積が全体の容積に対して６０％〜８０％（より望ましくは７０％程度）であるものや、前記主要部の発泡倍率が６〜４０倍のものや、前記連続気泡発泡体に対する前記層を形成する材料の含有量が２０〜３００ｇ／ｌであるものが挙げられる。
【００１９】
このような機能性連続気泡発泡体の主要部として好適なものの例として、合成ゴム製連続気泡発泡体や、化学架橋ポリエチレン樹脂製連続気泡発泡体が挙げられる。
【００２０】
このような機能性連続気泡発泡体における前記連続気泡を構成する気泡の内表面に形成された層の構成材料として好適なものの例として、フッ素ゴム樹脂塗料（耐熱性、難燃性、耐油性、耐薬品性、耐紫外線性、耐摩耗性、耐寒性、耐候性、耐オゾン性、耐汚染性）、着色フッ素ゴム樹脂塗料（前記したフッ素ゴム樹脂塗料の特性に加えて意匠性）、シリコーン樹脂塗料（耐熱性）、着色シリコーン樹脂塗料（耐熱性、意匠性）、エポキシ樹脂（接着性、成形性、電気性能、絶縁性）、電磁波シールド塗料（電波吸収性）、紫外線硬化性樹脂（耐候性、耐オゾン性、耐紫外線性、接着性）、ＦＲＰ（強度上昇、剛性上昇）、フェノール樹脂（強度上昇、剛性上昇）、防水性コーティング剤（耐油性、止水性）、遮熱塗料（遮熱性）及び水性アクリル樹脂エマルジョン系塗料（遮音性）が挙げられる。
【００２１】
なお、本発明における「連続気泡発泡体」には、いわゆる狭義の連続気泡発泡体だけでなく、圧縮時には通気性が妨げられる「半連続気泡発泡体」と称されるものも含まれる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、従来の連続気泡発泡体を利用して、特殊な原料を配合することなく、また、原料や、発泡剤、架橋剤等の配合割合を変更することによる製造上の困難を伴うことなく、耐熱性等の種々の機能を強化ないし付加することができる機能性連続気泡発泡体及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る機能性連続気泡発泡体の概略図。
【図２】本発明の一実施例に係る機能性連続気泡発泡体の吸音性を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
≪第一の実施形態≫（主要部が合成ゴム製連続気泡発泡体）
本発明の第一の実施形態について以下に説明する。
【００２５】
この実施形態は、図1に示すように、連続気泡ＢＢを有する主要部２と、この主要部２と異なった材料からなり前記連続気泡ＢＢを構成する気泡Ｂの内表面に形成された層３とを具備してなる機能性連続気泡発泡体であって、前記主要部２が合成ゴム製連続気泡発泡体である場合のものである。その合成ゴム製連続気泡発泡体には、ＥＰＤＭ連続気泡発泡体（三和化工株式会社製、型番ＯＰ−１３０、ＯＰ−１３０ＦＲ＃２及びＯＰ−１８０）等が含まれるものであり、この合成ゴム製連続気泡発泡体は、エチレンプロピレンゴム系樹脂等の合成ゴムの原料となる樹脂に、少なくとも発泡させるための副原料を添加混錬して加熱、発泡させたものである。
【００２６】
付加又は強化する機能の例として、耐熱性、難燃性、耐油性、耐紫外線性、吸音性、耐薬品性、耐摩耗性、耐寒性、耐候性、耐オゾン性、耐汚染性、接着性、成形性、電気性能、絶縁性、電波吸収性、機械的強度、剛性、止水性、遮熱性、遮音性等が挙げられる。これらの機能を付加又は強化するために、本実施形態では、合成ゴム製連続気泡発泡体である主要部２の成分や製法に変更や工夫を加えることなく、層３となる材料を選択することにより所望の機能を発現させるようにしている。すなわち、耐熱性、難燃性、耐油性、耐紫外線性、吸音性、耐薬品性、耐摩耗性、耐寒性、耐候性、耐オゾン性又は耐汚染性を付加又は強化ための層３を構成する材料としては、フッ素ゴム樹脂塗料が適している。特に、着色フッ素ゴム樹脂塗料であれば、意匠性を付加又は強化することもできる。耐熱性を付加又は強化するための層３を構成する材料としては、シリコーン樹脂塗料も適している。特に、着色シリコーン樹脂塗料であれば、意匠性を付加又は強化することもできる。接着性、成形性、電気性能又は絶縁性を付加又は強化するための層３を構成する材料としては、エポキシ樹脂が適している。電波吸収性を付加又は強化するための層３を構成する材料としては、電磁波シールド塗料が適している。耐紫外線性、耐候性、耐オゾン性又は接着性を付加又は強化するための層３を構成する材料としては、紫外線硬化性樹脂が適している。機械的強度又は剛性を強化するための層３を構成する材料としては、ＦＲＰやフェノール樹脂が適している。耐油性又は止水性を付加又は強化するための層３を構成する材料としては、防水性コーティング剤が適している。遮熱性を付加又は強化するための層３を構成する材料としては、遮熱塗料が適している。遮音性を付加又は強化するための層３を構成する材料としては、水性アクリル樹脂エマルジョン系塗料が適している。
【００２７】
以下、耐熱性、難燃性又は耐油性を付加するための層３の材料としてフッ素ゴム樹脂塗料を用いる場合を具体的に実施例１及び２、並びに比較例１及び２として説明する。耐紫外線性を付加するための層３の材料としてフッ素ゴム樹脂塗料を用いる場合を具体的に実施例３並びに比較例３として説明する。吸音性を付加するための層３の材料としてフッ素ゴム樹脂塗料を用いる場合を具体的に実施例４〜８並びに比較例３として説明する。そして、耐熱性を付加するための層３の材料としてシリコーン樹脂塗料を用いる場合を具体的に実施例９並びに比較例１として説明する。
【００２８】
ここで、ＥＰＤＭ連続気泡発泡体を主要部２とし、耐熱性を付加又は強化した機能性連続気泡発泡体（以下、耐熱性連続気泡発泡体１と称する）の概要は、以下のようなものである。すなわち、この耐熱性連続気泡発泡体１は、図１に示すように、ＥＰＤＭ連続気泡発泡体により主要部２が形成されているとともに、外部に露出していない気泡Ｂの内表面にフッ素ゴム樹脂塗料を含む層３が形成されているものである。換言すれば、このＥＰＤＭ連続気泡発泡体である主要部２は、周知のように、内部に形成された多数の気泡Ｂと図示しない発泡体表面に表出している気泡とが連続してなる連続気泡ＢＢを多数備えたものである。前記層３は、図示しない前記発泡体表面や、図示しない外部に表出している気泡の内表面のみならず、主要部２の内部に形成され前記連続気泡ＢＢを構成して外気に連通する気泡Ｂの内表面にも形成されている。
【００２９】
主要部２を構成するＥＰＤＭ連続気泡発泡体は、この種のＥＰＤＭ連続気泡発泡体として周知のもの、例えば出願人が型番ＯＰ−１３０ＦＲ＃２のものとして製造販売しているＥＰＤＭ連続気泡発泡体であるもので、原料や、発泡剤、架橋剤等の配合割合、及びその製法については具体的な説明を省略する。
【００３０】
前記ＥＰＤＭ連続気泡発泡体は、エチレンプロピレンゴム系樹脂に難燃性を付加するための副原料であるデカブロモジフェニルエーテル、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、赤リンや、軟化剤、発泡剤及び加硫剤を添加混錬して加熱、発泡させてなるものである。
【００３１】
その上で、この耐熱性連続気泡発泡体１における外部に露出していない気泡Ｂ、すなわち主要部２の内部に形成され連続気泡ＢＢを構成して外気に連通する気泡Ｂの内表面にも、以下に述べる方法によってフッ素ゴム樹脂塗料を含む層３が形成されている。
【００３２】
まず、前記主要部２を構成するＥＰＤＭ連続気泡発泡体を、フッ素ゴム樹脂塗料を含む溶液中に含浸させる。ここで、前記主要部２を構成するＥＰＤＭ連続気泡発泡体に対するフッ素ゴム樹脂塗料の乾燥後の含有量が１００〜３００ｇ／ｌ、より好ましくは２００ｇ／ｌとなるよう、溶液中のフッ素ゴム樹脂塗料の濃度や含浸させる時間を設定している。前記フッ素ゴム樹脂塗料の例として、例えば、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体１５〜２５重量％、カーボンブラック３〜１５重量％、その他充填剤１〜１０重量％、メチルイソブチルケトン３０〜５０重量％、メチルエチルケトン２０〜３０重量％、メタノール３〜１０重量％のものが挙げられる。さらに具体的な例として、例えば、金陽社製のパーフロン（登録商標）ペイントが挙げられるが、フッ素ゴム樹脂を含む塗料であればどのようなものでも用いられ得る。
【００３３】
次いで、フッ素ゴム樹脂塗料を含む連続気泡発泡体を乾燥させて溶剤を取り除く。より具体的には、前記溶液中から取り出した連続気泡発泡体に風を当てて溶剤を揮発させる。
【００３４】
その後、この連続気泡発泡体を硬化させる工程を行う。より具体的には、前記フッ素ゴム樹脂塗料を含む溶液中への含浸工程が完了した連続気泡発泡体を、１００℃の環境下に３〜４時間置く。なお、常温環境下に７〜１０日間置くようにする等、１００℃よりも低温の環境下に連続気泡発泡体が十分硬化するまで置くようにしてもよい。この工程が完了すると、外部に露出していない気泡Ｂの内表面にもフッ素ゴム樹脂塗料を含む層３が形成されており、耐熱性を有する耐熱性連続気泡発泡体１が得られる。
【００３５】
このようにして形成した耐熱性連続気泡発泡体１の例を、以下に述べる。
＜実施例１＞（耐熱性、難燃性、耐油性）
ＥＰＤＭ連続気泡発泡体（三和化工株式会社製、型番ＯＰ−１３０ＦＲ＃２）に対してフッ素ゴム樹脂塗料、より具体的には金陽社製のパーフロン（登録商標）ペイントの含有量が２００ｇ／ｌとなるようにフッ素ゴム樹脂塗料を含浸させたもの。
【００３６】
また、この実施例１に対する比較例を以下に述べる。
＜比較例１＞
ＥＰＤＭ連続気泡発泡体（三和化工株式会社製、型番ＯＰ−１３０ＦＲ＃２）。
【００３７】
すなわち、比較例１に係る連続気泡発泡体に、前述したような手順で前記フッ素ゴム樹脂塗料を含浸させ、外部に露出していない気泡Ｂの内表面にフッ素ゴム樹脂塗料を含む層３を形成させたものが、実施例１に係る耐熱性連続気泡発泡体である。前記比較例１に係る連続気泡発泡体、及び実施例１の主要部２を構成する連続気泡発泡体の発泡倍率は約１１倍である。
【００３８】
ここで、実施例１に係る耐熱性連続気泡発泡体及び比較例１に係る連続気泡発泡体の耐熱性すなわち熱的安定性について以下の試験を行った。具体的には、ＪＩＳ  Ｋ６７６７に規定される方法で試料の引張強度の測定を行った後、試料を２００℃環境下に２２時間置き、その後、寸法変化率及び体積変化率を測定するとともに再度試料の引張強度の測定を行うとともに、伸び率の測定を行った。その結果を以下の表１に示す。
【００３９】
【表１】
2018135501.tif 000002
【００４０】
また、本実施形態に係る他の機能性連続気泡発泡体の例として、出願人が型番ＯＰ−１３０として製造販売しているＥＰＤＭ連続気泡発泡体により主要部２を構成しており、主要部２の構成以外全て上述した実施例１に係るものと同様の手順により作られた、以下の実施例２に係るものが挙げられる。
＜実施例２＞（耐熱性、難燃性、耐油性）
ＥＰＤＭ連続気泡発泡体（三和化工株式会社製、型番ＯＰ−１３０）に対してフッ素ゴム樹脂塗料、より具体的には金陽社製のパーフロン（登録商標）ペイントの含有量が２００ｇ／ｌとなるように前記フッ素ゴム樹脂塗料を含浸させたもの。
【００４１】
この実施例２に対する比較例を以下に述べる。
＜比較例２＞
ＥＰＤＭ連続気泡発泡体（三和化工株式会社製、型番ＯＰ−１３０）。
【００４２】
すなわち、比較例２に係る連続気泡発泡体に、前述したような手順でフッ素ゴム樹脂塗料を含浸させ、外部に露出していない気泡Ｂの内表面にフッ素ゴム樹脂塗料を含む層３を形成させたものが、実施例２に係る耐熱性連続気泡発泡体である。また、前記比較例２に係る連続気泡発泡体、及び実施例２の主要部２を構成する連続気泡発泡体の発泡倍率は、ともに約１１倍である。
【００４３】
ここで、前記実施例２に係る耐熱性連続気泡発泡体、及び以下に示す比較例２に係る連続気泡発泡体の耐熱性すなわち熱的安定性について、上述した、実施例１及び比較例１に係る連続気泡発泡体に対して行ったものと同様の試験を行った。その結果を以下の表２に示す。
【００４４】
【表２】
2018135501.tif 000003
【００４５】
ここで、表１及び表２中の「２ｍｍ」、「５ｍｍ」、「１０ｍｍ」は、試料の厚みである。引張強度の単位は、ＭＰａである。比較例２における加熱後の厚み１０ｍｍの試料の伸び率は、加熱後の伸び率測定時に試料の片端部が破損したため、測定不能であった。
【００４６】
以上によれば、実施例１の耐熱性連続気泡発泡体１は比較例１の連続気泡発泡体と比較して、また、実施例２の耐熱性連続気泡発泡体１は比較例２の連続気泡発泡体と比較して、高温環境下に曝された後でも寸法が変化しにくく、また引張強度の低下もみられず、熱的安定性を有するといえる。すなわち、主要部２の成分や製法に変更や工夫を加えることなく、層３となる材料を選択することにより所望の機能を発現させるようにしている。実施例１及び実施例２においては、主要部２を構成する連続気泡発泡体にフッ素ゴム樹脂塗料を含浸させることにより、主要部２を構成する連続気泡発泡体の製造上の問題等を招くことなしに熱的安定性を付加させることができるといえる。
【００４７】
また、前記実施例１に係る耐熱性連続気泡発泡体及び比較例１に係る連続気泡発泡体の難燃性について、「ＵＬ−９４」に規定される垂直燃焼試験及びＪＩＳ  Ｋ７２０１に規定される酸素指数（燃焼に必要な酸素濃度）の測定を行った。その結果を以下の表３に示す。
【００４８】
【表３】
2018135501.tif 000004
【００４９】
ここで、表３中の「ＵＬ９４  Ｖ−０」とは、「ＵＬ−９４」に規定される垂直燃焼試験において難燃性クラス「ＵＬ９４  Ｖ−０」の基準を満たしているか否かを示している。
【００５０】
以上によれば、実施例１の耐熱性連続気泡発泡体は難燃性クラス「ＵＬ９４  Ｖ−０」の基準を満たしているのに対し、比較例１の連続気泡発泡体は難燃性クラス「ＵＬ９４  Ｖ−０」の基準を満たしておらず、また、実施例１の耐熱性連続気泡発泡体は比較例１の連続気泡発泡体と比較して酸素指数が大きい。従って、実施例１の耐熱性連続気泡発泡体は比較例１の連続気泡発泡体と比較して、難燃性を有するといえる。すなわち、主要部２の成分や製法に変更や工夫を加えることなく、主要部２の連続気泡発泡体にフッ素ゴム樹脂塗料を含浸させることにより、主要部２を構成する連続気泡発泡体の製造上の問題等を招くことなしに難燃性を付加させることもできるといえる。
【００５１】
さらに、前記実施例２に係る耐熱性連続気泡発泡体、及び以下に示す比較例２に係る連続気泡発泡体の難燃性について、「ＵＬ−９４」に規定される水平燃焼試験及びＪＩＳ  Ｋ７２０１に規定される酸素指数の測定を行った。その結果を以下の表４に示す。
【００５２】
【表４】
2018135501.tif 000005
【００５３】
ここで、表４中の「ＵＬ９４  ＨＦ」とは、「ＵＬ−９４」に規定される水平燃焼試験においてどのクラスの基準を満たしているかを示している。ここで、該水平燃焼試験における難燃性クラスは、高いものから順に、「ＵＬ９４  ＨＦ−１」、「ＵＬ９４  ＨＦ−２」、「ＵＬ９４  ＨＢＦ」である。前記表４中では、「ＵＬ９４  ＨＦ−１」及び「ＵＬ９４  ＨＢＦ」をそれぞれ「ＨＦ−１」、「ＨＢＦ」と略記している。
【００５４】
以上によれば、実施例２の耐熱性連続気泡発泡体は難燃性クラス「ＵＬ９４  ＨＦ−１」の基準を満たしているのに対し、比較例２の連続気泡発泡体はより低い難燃性クラス「ＵＬ９４  ＨＢＦ」の基準しか満たしておらず、また、実施例２の耐熱性連続気泡発泡体は比較例２の連続気泡発泡体と比較して酸素指数が大きい。従って、実施例２の耐熱性連続気泡発泡体は、比較例２の連続気泡発泡体と比較して、難燃性を有するといえる。すなわち、このことからも、主要部２の成分や製法に変更や工夫を加えることなく、主要部２を構成する連続気泡発泡体にフッ素ゴム樹脂塗料を含浸させることにより、主要部２を構成する連続気泡発泡体の製造上の問題等を招くことなしに難燃性を付加させることもできるといえる。
【００５５】
加えて、実施例１に係る耐熱性連続気泡発泡体及び比較例１に係る連続気泡発泡体の耐油性について以下の試験を行った。具体的には、ＪＩＳ指定オイルであるＩＲＭ９０１（低膨潤オイル）、ＩＲＭ９０２（中膨潤オイル）又はＩＲＭ９０３（高膨潤オイル）中に２４時間浸漬した後オイルから取り出し、４８時間放置し、寸法変化率を測定した。その結果を以下の表５に示す。表５において、実験１、実験２及び実験３は、それぞれＩＲＭ９０１、ＩＲＭ９０２及びＩＲＭ９０３に浸漬した場合の結果である。
【００５６】
【表５】
2018135501.tif 000006
【００５７】
以上によれば、実施例１の耐熱性連続気泡発泡体は、比較例１の連続気泡発泡体と比較して、オイルに浸漬させる前後の寸法変化率が小さい。従って、実施例１の耐熱性連続気泡発泡体は、比較例１の連続気泡発泡体と比較して、耐油性を有するといえる。
【００５８】
そして、実施例２に係る耐熱性連続気泡発泡体及び比較例２に係る連続気泡発泡体の耐油性についても上述したものと同様の試験を行った。その結果を以下の表６に示す。
【００５９】
【表６】
2018135501.tif 000007
【００６０】
以上によれば、実施例２の耐熱性連続気泡発泡体は、比較例２の連続気泡発泡体と比較して、オイルに浸漬させる前後の寸法変化率が小さい。従って、実施例２の耐熱性連続気泡発泡体は、比較例２の連続気泡発泡体と比較して、耐油性を有するといえる。
【００６１】
以上のことから、主要部２の成分や製法に変更や工夫を加えることなく、主要部２を構成する連続気泡発泡体にフッ素ゴム樹脂塗料を含浸させることにより、主要部２を構成する連続気泡発泡体の製造上の問題等を招くことなしに耐油性を付加させることもできるといえる。
【００６２】
さらに、本発明に係る他の機能性連続気泡発泡体の例として、出願人が型番ＯＰ−１８０として製造販売しているＥＰＤＭ連続気泡発泡体により主要部２を構成しており、主要部２の構成以外全て上述した実施例１に係るものと同様の手順により作られた、以下の実施例３に係るものが挙げられる。
＜実施例３＞（耐紫外線性）
ＥＰＤＭ連続気泡発泡体（三和化工株式会社製、型番ＯＰ−１８０）に対してフッ素ゴム樹脂塗料の含有量が４７．５ｇ／ｌとなるようにフッ素ゴム樹脂塗料、より具体的には金陽社製のパーフロン（登録商標）ペイントを含浸させたもの。
【００６３】
この実施例３に対する比較例を以下に述べる。
＜比較例３＞
ＥＰＤＭ連続気泡発泡体（三和化工株式会社製、型番ＯＰ−１８０）。
【００６４】
すなわち、比較例３に係る連続気泡発泡体に、前述したような手順でフッ素ゴム樹脂塗料を含浸させ、外部に露出していない気泡Ｂの内表面にフッ素ゴム樹脂塗料を含む層３を形成させたものが、実施例３に係る機能性連続気泡発泡体である。また、前記比較例３に係る連続気泡発泡体の発泡倍率、及び前記実施例３の主要部２を構成する連続気泡発泡体の発泡倍率は約１６倍である。
【００６５】
ここで、実施例３に係る機能性連続気泡発泡体及び比較例３に係る連続気泡発泡体の耐紫外線性について以下の試験を行った。具体的には、ＪＩＳ  Ｋ６７６７に規定される方法で試料の引張強度の測定を行った後、試料に紫外線ランプ（東芝製：型番ＳＨＬ−１００ＵＶＱ−２の水銀ランプ）を所定期間照射し、その翌日ダンベル打ち抜き作業を行い、さらにその翌日再度試料の引張強度の測定を行うとともに、伸び率の測定を行った。その結果を以下の表７に示す。表７において、実験１、実験２及び実験３は、それぞれ紫外線を１０日間、２０日間及び３０日間照射した場合の結果である。
【００６６】
【表７】
2018135501.tif 000008
【００６７】
ここで、表７中の引張強度の単位は、ＭＰａである。また、試料の厚みは、全ての実験において１０ｍｍである。
【００６８】
実施例３の機能性連続気泡発泡体は、紫外線を１０日間照射した場合に引張強度が維持されており、紫外線を２０日間以上照射した場合には引張強度が強化されている。これに対して、比較例３の連続気泡発泡体は、紫外線を照射すると引張強度が低下する。従って、実施例３の機能性連続気泡発泡体は、比較例３の連続気泡発泡体と比較して、耐紫外線性を有するといえる。すなわち、主要部２の成分や製法に変更や工夫を加えることなく、主要部２を構成する連続気泡発泡体にフッ素ゴム樹脂塗料を含浸させることにより、主要部２を構成する連続気泡発泡体の製造上の問題等を招くことなしに耐紫外線性を付加させることもできるといえる。
【００６９】
加えて、本発明に係る他の機能性連続気泡発泡体の例として、出願人が型番ＯＰ−１８０として製造販売しているＥＰＤＭ連続気泡発泡体により主要部２を構成しており、主要部２の構成以外全て上述した実施例１に係るものと同様の手順により作られた、以下の実施例４〜８に係るものが挙げられる。
＜実施例４＞（吸音性）
ＥＰＤＭ連続気泡発泡体（三和化工株式会社製、型番ＯＰ−１８０）に対してフッ素ゴム樹脂塗料、より具体的には金陽社製のパーフロン（登録商標）ペイントの含有量が４６．４ｇ／ｌとなるようにフッ素ゴム樹脂塗料を含浸させたもの。
＜実施例５＞（吸音性）
ＥＰＤＭ連続気泡発泡体（三和化工株式会社製、型番ＯＰ−１８０）に対してフッ素ゴム樹脂塗料、より具体的には金陽社製のパーフロン（登録商標）ペイントの含有量が５０．２ｇ／ｌとなるようにフッ素ゴム樹脂塗料を含浸させたもの。
＜実施例６＞（吸音性）
ＥＰＤＭ連続気泡発泡体（三和化工株式会社製、型番ＯＰ−１８０）に対してフッ素ゴム樹脂塗料、より具体的には金陽社製のパーフロン（登録商標）ペイントの含有量が５５．７ｇ／ｌとなるようにフッ素ゴム樹脂塗料を含浸させたもの。
＜実施例７＞（吸音性）
ＥＰＤＭ連続気泡発泡体（三和化工株式会社製、型番ＯＰ−１８０）に対してフッ素ゴム樹脂塗料、より具体的には金陽社製のパーフロン（登録商標）ペイントの含有量が８５．５ｇ／ｌとなるようにフッ素ゴム樹脂塗料を含浸させたもの。
＜実施例８＞（吸音性）
ＥＰＤＭ連続気泡発泡体（三和化工株式会社製、型番ＯＰ−１８０）に対してフッ素ゴム樹脂塗料、より具体的には金陽社製のパーフロン（登録商標）ペイントの含有量が１１２．４ｇ／ｌとなるようにフッ素ゴム樹脂塗料を含浸させたもの。
【００７０】
これら実施例４〜８に係る機能性連続気泡発泡体は、いずれも、前記比較例３に係る連続気泡発泡体に、前述したような手順で前記フッ素ゴム樹脂塗料を含浸させ、外部に露出していない気泡Ｂの内表面にフッ素ゴム樹脂塗料を含む層３を形成させたものである。
【００７１】
ここで、前記実施例４〜８に係る機能性連続気泡発泡体及び前記比較例３に係る連続気泡発泡体の吸音性について、ＪＩＳ  Ａ１４０５−２：２００７に準拠した方法で試験を行った。その結果を以下の表８に示す。また、図２に、前記実施例４に係る機能性連続気泡発泡体及び前記比較例３に係る連続気泡発泡体における前記試験の結果を示す。
【００７２】
【表８】
2018135501.tif 000009
【００７３】
ここで、実施例４〜８の試料の厚みは、それぞれ順に１０．７ｍｍ、１０．４ｍｍ、１０．９ｍｍ、１０．３ｍｍ、９．７ｍｍである。一方、比較例３の試料の厚みは、１０．５ｍｍである。また、実施例４〜８の試料の密度は、それぞれ順に１０７ｋｇ／ｍ3、１１５ｋｇ／ｍ3、１１０ｋｇ／ｍ3、１３４ｋｇ／ｍ3、１７５ｋｇ／ｍ3である。比較例３の試料の密度は、４７ｋｇ／ｍ3である。また、表８中の数値及び図２の縦軸は、各資料及び各周波数における吸音率である。吸音率とは、試料に当てた音のうち跳ね返らずに吸収される割合である。具体的には、周波数１６００Ｈｚにおける音を実施例４の試料に当てた場合の吸音率は０．７９であり、換言すれば、前記試料にあてた音の７９％は吸収され、残り２１％は吸音されず跳ね返ったことになる。
【００７４】
以上によれば、前記表８及び図２から明らかなように、実施例４〜８の機能性連続気泡発泡体は、比較例３の連続気泡発泡体と比較して、４００〜１６００Ｈｚの周波数領域において、吸音性に優れているといえる。すなわち、主要部２の成分や製法に変更や工夫を加えることなく、主要部２を構成する連続気泡発泡体にフッ素ゴム樹脂塗料を含浸させることにより、主要部２を構成する連続気泡発泡体の製造上の問題等を招くことなしに４００〜１６００Ｈｚの周波数領域での吸音性を強化させることもできるといえる。
【００７５】
また、気泡の内表面に層を形成するための材料は、フッ素ゴム樹脂塗料に限らない。以下、前述した比較例１記載の連続気泡発泡体の気泡Ｂの内表面に（ＥＰＤＭ連続気泡発泡体（三和化工株式会社製、型番ＯＰ−１３０ＦＲ＃２））にシリコーン樹脂塗料による層３を形成した機能性連続気泡発泡体の例を、以下に述べる。
【００７６】
このものは、前述した実施例１記載の機能性連続気泡発泡体を製造方法とほぼ同様の方法によって作られるが、前記主要部２を構成するＥＰＤＭ連続気泡発泡体を、フッ素ゴム樹脂塗料ではなくシリコーン樹脂塗料を含む溶液中に含浸させる点で異なる。
【００７７】
このようにして形成した機能性連続気泡発泡体の例を、以下に述べる。
＜実施例９＞（耐熱性）
ＥＰＤＭ連続気泡発泡体（三和化工株式会社製、型番ＯＰ−１３０ＦＲ＃２）に対してシリコーン樹脂塗料の含有量が２００ｇ／ｌとなるようにシリコーン樹脂塗料、より具体的には大豊塗料株式会社製のサントモ（登録商標）ＤＨＸ塗料を含浸させたもの。
【００７８】
ここで、実施例９に係る機能性連続気泡発泡体及び比較例１に係る連続気泡発泡体の耐熱性すなわち熱的安定性について以下の試験を行った。具体的には、試料を２００℃環境下に２２時間置き、その後、寸法変化率を測定した。その結果を以下の表９に示す。
【００７９】
【表９】
2018135501.tif 000010
【００８０】
ここで、表９中の「２ｍｍ」、「５ｍｍ」、「１０ｍｍ」は、試料の厚みである。
【００８１】
以上によれば、実施例９の機能性連続気泡発泡体は、比較例１の連続気泡発泡体と比較して、寸法変化率が小さく、従って、熱的安定性を有するといえる。すなわち、主要部２の成分や製法に変更や工夫を加えることなく、主要部２を構成する連続気泡発泡体にシリコーン樹脂塗料を含浸させることにより、主要部２を構成する連続気泡発泡体の製造上の問題等を招くことなしに熱的安定性を強化させることもできるといえる。
【００８２】
また、以上に述べた本実施形態に係る機能性連続気泡発泡体１は、以下に述べたような物理的性質を有するものが望ましい。すなわち、前記機能性連続気泡発泡体１は、前記連続気泡ＢＢによる空隙の容積が全体の容積に対して６０％〜８０％（より好ましくは７０％程度）であるものが望ましい。前記空隙の容積が全体の容積に対して６０〜８０％（より好ましくは７０％程度）であれば、連続気泡発泡体としての柔軟性などの基本的な機能が保たれるからである。また、前記主要部２の発泡倍率は６〜４０倍の範囲内であるものが望ましい。発泡倍率が４０倍以上の連続気泡発泡体の製造は困難であり、一方、発泡倍率が６倍を下回れば、連続気泡発泡体としての柔軟性などの機能が損なわれるからである。そして、前記主要部２を形成する連続気泡発泡体に対する前記層３を形成する材料の含有量は２０〜３００ｇ／ｌの範囲内であるものが望ましい。前記材料の含有量が２０ｇ／ｌを下回る場合、所望の効果を得られないことが多く、一方、前記材料の含有量が３００ｇ／ｌを上回る場合、気泡の内部の大部分が前記層３を形成する材料により占有され、連続気泡発泡体としての柔軟性などの基本的な機能が損なわれるからである。
【００８３】
なお、本実施形態に係る主要部２を構成する連続気泡発泡体として、上述した各実施例として挙げたものに用いた以外のＥＰＤＭ連続気泡発泡体を用いてももちろんよい。
≪第二の実施形態≫（主要部が架橋ポリオレフィン連続気泡発泡体）
次いで、本発明の第二の実施形態について以下に述べる。
【００８４】
この実施形態は、主要部２を形成する連続気泡発泡体として、ＥＰＤＭ連続気泡発泡体に代えて、架橋ポリオレフィン連続気泡発泡体を用いたものである。
【００８５】
付加又は強化する機能の例として、耐熱性、難燃性、耐油性、耐紫外線性、吸音性、耐薬品性、耐摩耗性、耐寒性、耐候性、耐オゾン性、耐汚染性、接着性、成形性、電気性能、絶縁性、電波吸収性、機械的強度、剛性、止水性、遮熱性、遮音性等が挙げられる。これらの機能を付加又は強化するために、本実施形態では、主要部２に変更や工夫を加えることなく、層３となる材料を選択することにより実現している。すなわち、耐熱性、難燃性、耐油性、耐薬品性、耐紫外線性、耐摩耗性、耐寒性、耐候性、耐オゾン性又は耐汚染性を付加又は強化するには、フッ素ゴム樹脂塗料が適している。特に、着色フッ素ゴム樹脂塗料であれば、意匠性を付加又は強化することもできる。耐熱性を付加又は強化するには、シリコーン樹脂塗料も適している。特に、着色シリコーン樹脂塗料であれば、意匠性を付加又は強化することもできる。接着性、成形性、電気性能又は絶縁性を付加又は強化するには、エポキシ樹脂が適している。電波吸収性を付加又は強化するには、電磁波シールド塗料が適している。耐候性、耐オゾン性、耐紫外線性又は接着性を付加又は強化するには、紫外線硬化性樹脂が適している。機械的強度又は剛性を強化するには、ＦＲＰやフェノール樹脂が適している。耐油性又は止水性を付加又は強化するには、防水性コーティング剤が適している。遮熱性を付加又は強化するには、遮熱塗料が適している。遮音性を付加又は強化するには、水性アクリル樹脂エマルジョン系塗料が適している。
【００８６】
以下、耐熱性を付加すべく層３の材料としてフッ素ゴム樹脂塗料を用いる場合を具体的に実施例１０並びに比較例４として説明する。
【００８７】
主要部２を構成する架橋ポリオレフィン連続気泡発泡体は、この種の架橋ポリオレフィン連続気泡発泡体として周知のもの、例えば出願人が商品名「スーパーオプセルＬＣ３００１＃２」のものとして製造販売している架橋ポリオレフィン連続気泡発泡体であるもので、原料や、発泡剤、架橋剤等の配合割合、及びその製法については具体的な説明を省略する。
【００８８】
前記架橋ポリオレフィン連続気泡発泡体は、ポリオレフィン系樹脂に発泡剤及び難燃性等の機能を付加するための副原料を添加混錬して加熱、発泡させてなるものである。
【００８９】
ここで、化学架橋ポリエチレン連続気泡発泡体により主要部２を構成した機能性連続気泡発泡体の例として、出願人が商品名「スーパーオプセルＬＣ３００１＃２」として製造販売している化学架橋ポリエチレン連続気泡発泡体により主要部２を構成しており、主要部２の構成以外全て上述した実施例１に係るものと同様の手順により作られた、以下の実施例１０に係るものが挙げられる。
＜実施例１０＞（耐熱性）
化学架橋ポリエチレン連続気泡発泡体（三和化工株式会社製、商品名「スーパーオプセル（登録商標）ＬＣ３００１＃２」）に対してフッ素ゴム樹脂塗料、より具体的には金陽社製のパーフロン（登録商標）ペイントの含有量が約１００ｇ／ｌとなるように前記フッ素ゴム樹脂塗料を含浸させたもの。
【００９０】
この実施例１０に対する比較例を以下に述べる。
＜比較例４＞
化学架橋ポリエチレン連続気泡発泡体（三和化工株式会社製、商品名「スーパーオプセル（登録商標）ＬＣ３００１＃２」）。
【００９１】
すなわち、比較例４に係る連続気泡発泡体に、前述したような手順でフッ素ゴム樹脂塗料を含浸させ、外部に露出していない気泡Ｂの内表面にフッ素ゴム樹脂塗料を含む層３を形成させたものが、実施例１０に係る機能性連続気泡発泡体である。また、前記比較例４に係る連続気泡発泡体の発泡倍率、及び前記実施例１０の主要部２を構成する連続気泡発泡体の発泡倍率は、ともに約２１倍である。
【００９２】
ここで、実施例１０に係る機能性連続気泡発泡体及び比較例４に係る連続気泡発泡体の耐熱性すなわち熱的安定性について以下の試験を行った。具体的には、試料を１６０℃環境下又は１７０℃環境下に２２時間置き、その後、寸法変化率及び体積変化率を測定した。その結果を以下の表１０に示す。
【００９３】
【表１０】
2018135501.tif 000011
【００９４】
ここで、試料の厚みは、２ｍｍである。比較例４における１７０℃加熱時の寸法変化率は、試料が溶融し原型をほぼ留めていないため、測定不能であった。
【００９５】
また、実施例１０の試料に対して、試料を１６０℃環境下又は１７０℃環境下に置く前及び試料を１６０℃環境下又は１７０℃環境下に２２時間置いた後、ＪＩＳ  Ｋ６７６７に規定される方法で試料の引張強度の測定を行った。この引張強度の測定結果も表１０に示す。引張強度の単位は、ＭＰａである。なお、比較例４の試料に関しては、１６０℃環境下に２２時間置いた後は、前記引張強度の測定を行うために十分な大きさが残っておらず、また、１７０℃環境下に２２時間置いた後は、前述したように試料が溶融し原型をほぼ留めていなかったので、引張強度の測定は省略した。
【００９６】
以上によれば、実施例１０の機能性連続気泡発泡体は比較例４の連続気泡発泡体と比較して、１６０℃〜１７０℃の高温環境下に曝された後でも寸法が大きく変化することや溶融して原型を留めなくなるようなことがなく、さらに引張強度が大きく低下することもなく、熱的安定性を有するといえる。すなわち、主要部２の成分や製法に変更や工夫を加えることなく、主要部２を構成する化学架橋ポリエチレン連続気泡発泡体にフッ素ゴム樹脂塗料を含浸させることにより、主要部２を構成する連続気泡発泡体の製造上の問題等を招くことなしに熱的安定性を強化させることもできるといえる。
【００９７】
また、以上に述べた本実施形態に係る機能性連続気泡発泡体１も、前述した第一の実施形態に係るものと同様の理由で、以下に述べたような物理的性質を有するものが望ましい。すなわち、前記機能性連続気泡発泡体１は、前記連続気泡ＢＢによる空隙の容積が全体の容積に対して６０％〜８０％（より好ましくは７０％程度）であるものが望ましい。また、前記主要部２の発泡倍率は６〜４０倍の範囲内であるものが望ましい。そして、前記主要部２を形成する連続気泡発泡体に対する前記層３を形成する材料の含有量は２０〜３００ｇ／ｌの範囲内であるものが望ましい。
【００９８】
なお、本実施形態に係る主要部２を構成する連続気泡発泡体として、上述した実施例１０として挙げたものに用いた以外の架橋ポリオレフィン連続気泡発泡体を用いてももちろんよい。
≪その他の実施形態≫
なお、本発明は以上に述べた第一及び第二の実施形態に限らない。
【００９９】
例えば、主要部は、合成ゴム製連続気泡発泡体や化学架橋ポリエチレン樹脂製連続気泡発泡体以外の連続気泡発泡体を利用して構成したものに限られず、例えば、化学架橋導電性ポリエチレン樹脂製連続気泡発泡体、ウレタン製発泡体、ＰＶＣ製発泡体、アクリルゴム製発泡体等、他の連続気泡発泡体を用いて構成してもよい。
【０１００】
第一及び第二の実施形態で述べた以外の主要部に対しても、前述した第一及び第二の実施形態の手法に準じた方法により、種々の機能を付加又は強化することができる。すなわち、付加又は強化する機能の例として、耐熱性、難燃性、耐油性、耐紫外線性、吸音性、耐薬品性、耐摩耗性、耐寒性、耐候性、耐オゾン性、耐汚染性、接着性、成形性、電気性能、絶縁性、電波吸収性、機械的強度、剛性、止水性、遮熱性、遮音性、意匠性等が挙げられる。各機能を実現するための好適な層の材料は以下に述べるとおりである。
【０１０１】
すなわち、耐熱性、難燃性、耐油性、耐紫外線性、吸音性、耐薬品性、耐摩耗性、耐寒性、耐候性、耐オゾン性又は耐汚染性を付加又は強化ための層を構成する材料としては、フッ素ゴム樹脂塗料が適している。特に、着色フッ素ゴム樹脂塗料であれば、意匠性を付加又は強化することもできる。耐熱性を付加又は強化するための層を構成する材料としては、シリコーン樹脂塗料も適している。特に、着色シリコーン樹脂塗料であれば、意匠性を付加又は強化することもできる。接着性、成形性、電気性能又は絶縁性を付加又は強化するための層を構成する材料としては、エポキシ樹脂が適している。電波吸収性を付加又は強化するための層を構成する材料としては、電磁波シールド塗料が適している。耐紫外線性、耐候性、耐オゾン性又は接着性を付加又は強化するための層を構成する材料としては、紫外線硬化性樹脂が適している。機械的強度又は剛性を強化するための層を構成する材料としては、ＦＲＰやフェノール樹脂が適している。耐油性又は止水性を付加又は強化するための層を構成する材料としては、防水性コーティング剤が適している。遮熱性を付加又は強化するための層を構成する材料としては、遮熱塗料が適している。遮音性を付加又は強化するための層を構成する材料としては、水性アクリル樹脂エマルジョン系塗料が適している。意匠性を付加又は強化するための層を構成する材料としては、着色フッ素ゴム樹脂塗料及び着色シリコーン樹脂塗料が適している。
【０１０２】
上述した機能性連続気泡発泡体も、前述した第一の実施形態に係るものと同様の理由で、以下に述べたような物理的性質を有するものが望ましい。すなわち、このような機能性連続気泡発泡体においては、前記連続気泡による空隙の容積が全体の容積に対して６０％〜８０％（より好ましくは７０％程度）であるものが望ましい。また、前記主要部の発泡倍率は６〜４０倍の範囲内であるものが望ましい。そして、前記主要部を形成する連続気泡発泡体に対する前記層を形成する材料の含有量は２０〜３００ｇ／ｌの範囲内であるものが望ましい。
【０１０３】
なお、上述した第一の実施形態の実施例１及び２では、連続気泡発泡体に対するフッ素ゴム等、層を形成するための材料の含有量が１００ｇ／ｌを下回ると耐熱性、耐油性といった特性を十分得られず、前記含有量が３００ｇ／ｌを上回ると連続気泡発泡体としてのクッション性に代表される性能が損なわれることに鑑み、前記含有量を、１００〜３００ｇ／ｌの範囲で設定するようにしている。しかし、連続気泡発泡体の主成分等によっては前記含有量が１００ｇ／ｌを下回る場合であっても耐熱性、耐油性といった特性を十分得ることができる、あるいは実施例３〜８のように、耐紫外線性や吸音性等、他の特性は十分得られることがあり、また、前記含有量が３００ｇ／ｌを上回る場合でも連続気泡発泡体としてのクッション性に代表される性能が損なわれないこともある。その場合は、前記含有量を必ずしも１００〜３００ｇ／ｌの範囲内に設定する必要はない。また、上述した第一及び第二の実施形態では、前記機能性連続気泡発泡体を構成する主要部の発泡倍率を６〜４０倍の範囲で設定しているが、主要部の発泡倍率も、所望する効果や主要部を構成する連続気泡発泡体の種類に応じて変更してよい。
【０１０４】
加えて、連続気泡の内表面のすべてに層が形成されている必要はなく、その一部にのみ層が形成されているものであってもよい。
【０１０５】
そして、連続気泡の内表面にある一つの材料による層を形成した後、この層に重ねて前記一つの材料と異なる材料による層を形成してももちろんよい。この場合には、複数回にわたって溶液を連続気泡発泡体に含浸させる操作を行うことになる。
【０１０６】
さらに、層を構成する材料を含む溶液中に主要部を構成する連続気泡発泡体を浸してその溶液を前記連続気泡発泡体に含浸させる方法に代え、層を構成する材料を含む溶液を主要部を構成する連続気泡発泡体に吹き付けてその溶液を前記連続気泡発泡体に含浸させることにより、連続気泡を構成する気泡の内表面の略全域に層を形成する方法を採用してもよい。
【０１０７】
その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。
【符号の説明】
【０１０８】
１…連続気泡発泡体
２…主要部
３…フッ素ゴム樹脂塗料を含む層
【図１】
2018135501.tif 000012
【図２】
2018135501.tif 000013