(57)【要約】【課題】取り扱いが容易で繰り返し使用できるとともに、設置現場に埋設されている地中電線路の深さに応じて電線管の配設位置を調整でき、さらに、設置現場の状況に応じた高さの基礎ブロックを製造することが可能な型枠を提供する。【解決手段】基礎ブロックの型枠を、円筒を垂直方向に直線状に均等に四分割した４個の外枠と、直交した二本のレールの中心上部に配設された円盤状の底枠と、直交した二本のレール上に４個の外枠をそれぞれ垂直に立設し、この二本のレール上を水平方向に進退自在とした移動手段とにより構成し、基礎ブロックを製造する場合は、移動手段により４個の外枠をそれぞれ二本のレール上を底枠の外周面に密着させて囲繞するように移動し、各外枠の垂直方向両端に形成された当接面を隣接する外枠の当接面と密着させ、当接面同士を複数の結合治具で締結することで、上部を開口した円筒状に形成された型枠を提供する。【選択図】図１
2018135648.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二次コンクリート製の基礎ブロックを製造する型枠において、
前記型枠は、
円筒を垂直方向に直線状に均等に四分割して前記基礎ブロックの側面を形成する４個の外枠と、
直交する二本のレールの中心上部に配設され、前記基礎ブロックの底面を形成する円盤状の底枠と、
上部に前記外枠をそれぞれ垂直に立設するとともに、前記外枠をそれぞれ該二本のレール上を水平方向に進退自在とした移動手段と、
を備え、
前記移動手段により、前記外枠をそれぞれ前記二本のレール上を前記底枠の外周面に密着させて囲繞するように移動し、
前記外枠の垂直方向両端に形成された当接面を、隣接する外枠の当接面と密着させ、該当接面同士を複数の結合治具で締結することにより、上部を開口した円柱状の型枠を形成し、
前記型枠の開口上部からコンンクリートを打設して円柱状の基礎ブロックを成形及び養生した後、前記結合冶具による前記外枠同士の結合を解消し、前記移動手段により、前記外枠を前記二本のレール上を前記底枠の外周面から離れる方向に移動させることで、成形した基礎ブロックを取り出し可能としたことを特徴とする基礎ブロックの型枠。
【請求項２】
前記底枠は、垂直方向の位置を上下に変位自在とした高さ調節手段を有することを特徴とする請求項１に記載の基礎ブロックの型枠。
【請求項３】
前記外枠は、予め前記基礎ブロックの内部に一体に組み込まれて成形される電源ゲーブル等を配線するための電線管の配設位置を、前記基礎ブロックの垂直方向の任意の位置に位置決め可能とした電線管位置決め手段を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の基礎ブロックの型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路に設置される照明灯、信号機用等のポールを立設するための基礎として、地中に埋設されるコンクリート二次製品である基礎ブロックを製造するための型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、道路の側端（歩道を含む）には、歩行者や車両等の安全のために夜間に照明を提供する照明灯用のポールや照明灯が付設された信号機用のポールが設置されている。これらポールを設置するためには、ポールの設置現場に掘った穴にスパイラル鋼管等の型枠を設置し、このスパイラル鋼管にコンクリートを打設して基礎ブロックを形成し、コンクリートが硬化した後、この基礎ブロックの上面にポールを立設する工法が一般的である。
【０００３】
上記工法は、設置現場においてコンクリートを打設することで、コンクリートが硬化するまで時間がかかるため、現場工事の工期の短縮を図るために、予め工場で製作したコンクリート二次製品である基礎ブロックをポールの設置現場に掘った穴に埋設し、その上部にポールを垂直に立設する工法も行われている。
【０００４】
しかしながら、照明灯用や信号機用のポールには電源が必要であり、近年では、電気を供給する送電線やこの送電線から電気を分配する分電盤等は、道路に沿って地中に埋設されている（例えば、地中電線路）。このため、上述した設置現場に掘った穴にスパイラル鋼管を型枠として設置し、このスパイラル鋼管にコンクリートを打設する前に、設置現場に埋設されている分電盤の深さに応じて、ポールに供給する電源ゲーブル等を配線するための電線管（例えば、コルゲートチューブ等）をスパイラル鋼管の外周面の垂直方向の適切な位置に予め配設し、電源ケーブルをこの電線管を通してポールに付設した照明灯や信号機に供給できるようにした後に、スパイラル鋼管にコンクリートを打設して基礎ブロックを形成する工法がより一般的な工法として用いられている。
【０００５】
スパイラル鋼管（スパイラルダクト）は、溶融亜鉛めっき鋼板、ステンレス（ＳＵＳ３０４）鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）等が素材として好適に用いられ、帯鋼（帯状にした鋼板）をラセン状に捲きながら帯鋼の両端をハゼ折りにかしめて強度を高めた所定サイズ（例えば、直径４００〜１０００ｍｍ）の円筒状に形成されたものである。そして、捨て型枠として使用されるため、スパイラル鋼管を再利用することはできず、ホール設置のための経費が嵩み資源の無駄となっている。
【０００６】
既製品のコンクリートブロックを製造するための型枠としては、ソーラパネル用の基礎架台を生産する型枠として、上面、底面は開口された円筒を、その軸方向に沿って直線状に均等に分断し、分断された各半円筒の切断部の外壁面の両側に開閉冶具を接合し、この開閉冶具を閉じて円筒として立上げ、これに生コンを打込み成形・養生した後、開閉冶具を開き、ソーラパネル用基礎架台を取り出すことで、繰り返し使用できる連結型のソーラパネル用基礎架台の型枠が開示されている。（特許文献１参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−１２５８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載のソーラパネル用基礎架台の型枠によれば、同じ型枠で複数のソーラパネル用基礎架台を工場等で大量に製造することができ、設置現場ではソーラパネル用基礎架台を設置してその上部にソーラパネルを設置するだけで、ソーラパネルの設置工事が行えるため、設置工事の工期を短縮することはできる。
【０００９】
しかしながら、上述したように、照明灯用や信号機用のポールには電源が必要であり、設置現場において基礎ブロックと一体に形成される電線管の配設位置を決定するためには、設置現場の状況（例えば、地中電線路における分電盤等の埋設位置（深さ）等）に対応する必要がある。このため、特許文献１のような型枠で製造した既製品の基礎架台を用いることは困難である。
【００１０】
更には、照明灯用や信号機用のポールに用いる基礎ブロックは、その上部に立設するポールの大きさや設置現場の土壌等の状況に応じて高さの異なる基礎ブロックが設置されるため、設置現場に応じた、高さが異なる多様な基礎ブロックが必要となる場合がある。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するために、取り扱いが容易で繰り返し使用できるとともに、設置現場に埋設されている地中電線路の深さに応じて電線管の配設位置を調整でき、さらに、設置現場の状況に応じた高さの基礎ブロックを製造することが可能な基礎ブロックの型枠を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明は以下の技術を提供する。
【００１３】
本発明は、二次コンクリート製の基礎ブロックを製造する型枠において、前記型枠は、円筒を垂直方向に直線状に均等に四分割して前記基礎ブロックの側面を形成する４個の外枠と、直交する二本のレールの中心上部に配設され、前記基礎ブロックの底面を形成する円盤状の底枠と、上部に前記外枠をそれぞれ垂直に立設するとともに、前記外枠をそれぞれ該二本のレール上を水平方向に進退自在とした移動手段と、を備え、前記移動手段により、前記外枠をそれぞれ前記二本のレール上を前記底枠の外周面に密着させて囲繞するように移動し、前記外枠の垂直方向両端に形成された当接面を、隣接する外枠の当接面と密着させ、該当接面同士を複数の結合治具で締結することにより、上部を開口した円筒状の型枠を形成し、前記型枠の開口上部からコンンクリートを打設して円柱状の基礎ブロックを成形及び養生した後、前記結合冶具による前記外枠同士の結合を解消し、前記移動手段により、前記外枠を前記二本のレール上を前記底枠の外周面から離れる方向に移動させることで、成形した基礎ブロックを取り出し可能としたことを特徴とする基礎ブロックの型枠とした。
【００１４】
また、前記底枠は、垂直方向の位置を上下に変位自在とした高さ調節手段を有することを特徴とする。
【００１５】
また、前記外枠は、予め前記基礎ブロックの内部に一体に組み込まれて成形される電源ゲーブル等を配線するための電線管の配設位置を、前記基礎ブロックの垂直方向の任意の位置に位置決め可能とした電線管位置決め手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、基礎ブロックの型枠を、円筒を垂直方向に直線状に均等に四分割した４個の外枠と、直交した二本のレールの中心上部に配設された円盤状の底枠とにより構成している。さらに、直交した二本のレール上に４個の外枠をそれぞれ垂直に立設し、この二本のレール上を水平方向に進退自在とした移動手段を備えている。この構成により、基礎ブロックを製造する場合は、移動手段により４個の外枠をそれぞれ二本のレール上を底枠の外周面に密着させて囲繞するように移動し、各外枠の垂直方向両端に形成された当接面を隣接する外枠の当接面と密着させ、当接面同士を複数の結合治具で締結する。これにより、型枠の内部に上部を開口した円柱状の空間を有する円筒形の型枠が形成される。この状態で、型枠の上部開口部からコンンクリートを型枠内の円柱状の空間に打設することで、円柱状の基礎ブロックを成形する。型枠内のコンクリートが十分に硬化した後、結合冶具による隣接する外枠同士の結合を解除し、移動手段により４個の外枠をそれぞれ基礎ブロックの外周面から離れる方向に移動させることで、円柱状に成形された基礎ブロックが底枠に載置した状態となり、型枠から容易に取り出し可能な状態とすることができる。すなわち、本発明の型枠は、必要に応じて容易に連結及び解体が可能な型枠とすることができる。
【００１７】
また、本発明の底枠は、円筒状に形成される型枠の中心において、垂直方向の位置を上下に変位自在とした高さ調節手段を有するため、製造する基礎ブロックの高さを、基礎ブロックの上部に立設されるポールの種類（大きさや重量）や設置現場の土壌の状況に応じて、最適な高さの基礎ブロックを製造することが可能となる。
【００１８】
ここで、高さ調節手段としては、一例として、型枠の最下面と円盤状の底枠の底面との間に、複数のアングル（鋼材やその他の材質の工作材料で断面の両辺が等しいＬ型の等辺山形鋼）を垂直に立設し、底枠の底面を水平に支持するとともに、このアングルの高さを調整することで、底枠の垂直方向の位置を変更可能とすることができる。
【００１９】
一般に、基礎ブロックの規格として、高さは１２００ｍｍ〜２１００ｍｍの間で、１００ｍｍ間隔で１０種類の高さが決められている。また、円柱状の基礎ブロックの直径は、直径４００ｍｍ〜１０００ｍｍの間で、１００ｍｍ間隔で６種類の直径が定められている。すなわち、本発明の基礎ブロックの型枠は、上述した高さ調整手段により、高さの規格の範囲内において異なる高さの基礎ブロックを製造できるようにしている。これにより、例えば、直径５００ｍｍの円柱状の基礎ブロックを製造する場合に、直径５００ｍｍの基礎ブロックを製造可能な型枠で、上記１０種類の異なる高さの基礎ブロックを製造することができる。
【００２０】
また、外枠は、予め基礎ブロックの内部に一体に組み込まれて成形される電源ゲーブル等を配線するための電線管の配設位置を、基礎ブロックの垂直方向の任意の位置に位置決め可能とした電線管位置決め手段を有する。このため、予め基礎ブロックの内部に基礎ブロックと一体に形成されて、基礎ブロックの外周面から一端を外部に突出するように配設される電線管の配設位置を、基礎ブロックの垂直方向に任意に変更することができる。
【００２１】
本発明の型枠では、底枠の外周面に４個の外枠を締結して上部を開口した円筒状の型枠を形成した後に、上部開口部から型枠の内部にコンクリートを打設する前に、予め設置現場に埋設されている分電盤の深さに応じて、ポールに電気を供給する電源ゲーブルを配線するための電線管の配設位置を決定する。この電線管としては、両端に開口部を有する中空の、例えば、コルゲートチューブが好適に用いられる。電線管は、一端を基礎ブロックの外周面から略水平に外部に突出し、他端は基礎ブロックの上面略中央部から略垂直に外部に突出するように、基礎ブロックと一体に形成される。つまり、本発明の電線管位置決め手段は、基礎ブロックと一体に形成され、基礎ブロックの外周面から外部に突出する電線管の一端の位置を、基礎ブロックの設置現場に埋設されている分電盤の深さに応じて変更可能とするためのものである。
【００２２】
電線管位置決め手段は、４個の外枠の略中央部に垂直方向に長方形の開口部を形成してそれぞれ設けられた鋼板設置部と、この鋼板設置部に設けられた長方形の鋼板を設置可能とした複数の鋼板支持部と、この鋼板支持部に設置される複数枚の長方形の平板状の鋼板及び電線管用孔が形成された孔鋼板とにより構成される。上記構成の電線管位置決め手段によれば、平板状の鋼板が配設された位置では外枠の鋼板設置部は閉鎖されることになるが、孔鋼板が設置された位置では電線管用孔が外部に開口した状態となる。孔鋼板に形成された電線管用孔は、電線管の一端を挿通するための孔である。つまり、複数の鋼板支持部に設置される孔鋼板の位置を変更することで、基礎ブロックの外周面における電線管の一端を外部に突出させる位置を変更することができる。
【００２３】
具体的には、鋼板設置部の複数（例えば、８箇所）の鋼板支持部は、複数枚（例えば、８枚）の鋼板（平板状の鋼板又は孔鋼板）を上部から順番に挿入して設置可能としている。このため、孔鋼板が設置される順番により、基礎ブロックの外周面における垂直方向の電線管の一端の配設位置が決定されることになる。例えば、１番目に孔鋼板を鋼板支持部に設置することで、鋼板設置部における垂直方向の最下部に、また、８番目に孔鋼板を鋼板支持部に設置することで、鋼板設置部における垂直方向の最上部に、基礎ブロックの外周面における電線管の一端の配設位置を決定することができる。
【００２４】
この後、基礎ブロックの設置現場においては、地中電線路における分電盤に電源ケーブルを接続し、この電源ケーブルを、基礎ブロックの外周面から外部に突出した電線管の一端から、基礎ブロックの上面中央部から外部に突出した他端に引き込むことで、基礎ブロックの上部に立設される照明灯用や信号機用のポールに必要な電気を供給する電源ケーブルの接続を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施形態に係る基礎ブロックの型枠の構成を示す正面図である。
【図２】本実施形態に係る基礎ブロックの型枠の底枠の構成を示す一部切欠いた正面図である。
【図３】本実施形態に係る基礎ブロックの型枠の連結を解除した状態を示す平面図である。
【図４】本実施形態に係る基礎ブロックの型枠を連結した状態を示す平面図である。
【図５】本実施形態に係る基礎ブロックの型枠で製造された基礎ブロックの外観を示す斜視図である。
【図６】本実施形態に係る基礎ブロックの型枠で製造された基礎ブロックの外観を示す斜視図である。
【図７】本実施形態に係る基礎ブロックの型枠の外枠の鋼板設置部に取り付けられる鋼板を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、この発明の実施形態を図面に基づき詳説する。なお、以下の説明では、歩行者や車両等の安全のために夜間に照明を提供する照明灯用や照明灯が付設された信号機用のポールを上部に設置するための基礎ブロックを、工場等において製造するための型枠を一例として説明する。
【００２７】
以下、図１〜図７を参照して、本発明における基礎ブロック１０の型枠１の実施形態の一例を説明する。
【００２８】
図１又は図２に示すように、本実施形態の基礎ブロック１０の型枠１は、円筒を垂直方向に直線状に均等に四分割した四半円筒状の４個の外枠２（外枠２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ）と、円盤状の底枠３と、上部に４個の外枠２をそれぞれ垂直に立設するとともに、外枠２をそれぞれ直交する二本のレール上を水平方向に進退自在とした４個の移動部２５と、により構成されている。
【００２９】
本実施形態における型枠１は、工場等の水平な敷地の一画に設置される。図１に示すように、型枠１の最下部は、型枠１の中央を直交する二本のＨ鋼７ｂ、７ｂが水平に設置されている。この二本のＨ鋼７ｂ、７ｂは、予めＨ形の一定の断面形状に成形された、材軸方向に長い形鋼である。二本のＨ鋼７ｂ、７ｂに上面には、直交する二本のレール７、７がそれぞれ敷設されている。二本のレール７、７は、断面形状が中央７ａを頂点とした三角形に形成されている材軸方向に長い鋼材である。型枠１の中心で直交し、四方向にそれぞれ延伸した二本のレール７、７（図３参照）の上部には、本実施形態における移動手段である４個の移動部２５がそれぞれ載置されている。４個の外枠２は、この移動部２５の上部にそれぞれ垂直に連結（例えば、溶接等で連結）されている。
【００３０】
移動部２５は、２個の車輪２６、２６を上部に、１個の車輪２７を車輪２６の下部に配置するように、それぞれ回転自在に二枚の鋼板により挟持されて設けられている。車輪２６、２６は、中央部が三角形上に窪んだ形状としており、この車輪２６、２６の中央の窪みと、二本のレール７、７の三角形の中央７ａの頂点が勘合するように二本のレール７、７の上部に載置されている。また、車輪２７は上部に配置された２個の車輪２６、２６とレール７を上下に挟持して、レール７の下部に当接して設けられている。上記移動部２５の構成により、移動部２５がレール７、７から外れることを防止している。
【００３１】
車輪２６、２６は、レール７、７上を軽く動かせる重量戸車である。車輪２６に重量戸車を用いることで、その上部に連結された外枠２の重量が嵩んだ場合でも、レール７、７上を少ない力で水平方向に外枠２を進退自在とした移動手段を構成することができる。
【００３２】
また、本実施形態においては、外枠２の水平方向の移動は工場の作業員により人力で行われる。そのため、４個の外枠２の外側には、それぞれ連結金具２２を介して操作棒２３が付設されている。作業員はこの操作棒２３を押したり引いたりすることで、レール７、７上の外枠２を水平方向に、型枠１の中心部に向かって進退させることができる。
【００３３】
円筒を鉛直軸方向に均等に四分割した４個の外枠２の垂直方向両端には、当接面２１がそれぞれ形成されており、この当接面２１を隣接する外枠２の当接面２１と密着させ、当接面同士を複数の結合治具５で締結することにより、内部に円筒状の空間を有する型枠１が形成される。当接面２１同士を締結する結合治具５としては、周知の締め付けクランプ等が好適に用いられ、本実施形態においては、図１に示すように、外枠２の垂直方向に等間隔で配された７個の結合治具５により、隣接する外枠２の当接面２１同士を締結する構成としている。
【００３４】
また、外枠２には、上下端と垂直方向に等間隔で、外枠２の外周面から水平に突出した複数（例えば、８か所）のフランジが設けられている。このように、外枠２に複数のフランジを設けることで、４個の外枠２を締結して上部を開口した円筒状の型枠１を形成し、この上部開口部からコンクリートを型枠１内に打設した場合に、打設したコンクリートの圧力により、外枠２が変形しないように強度を保っている。
【００３５】
図２に示すように、型枠１の中央下部には、円盤状の底枠３が設けられている。この底枠３は、円筒状に形成される型枠１の中心において、垂直方向の位置を上下に変位自在とした高さ調節手段を有する。
【００３６】
本実施形態における高さ調節手段は、型枠１の最下面３ｃとの底枠３の底面３ｂとの間に立設した、複数（例えば、４個の外枠２の内周面に沿った４本）のアングル３ａにより構成される。このアングル３ａの上端は底枠３の底面３ｂにボルト等で連結され、アングル３ａの下端は型枠１の最下面３ｃにボルト等で連結されている。このアングル３ａは、底枠３を水平状態に維持して支持するとともに、アングル３ａの高さ（垂直方向の長さ）を調整することで、底枠３の垂直方向の位置を変更することができるようにしている。
【００３７】
上記構成の高さ調節手段により、高さの規格の範囲内において異なる高さの基礎ブロック１０を製造できるようにしている。このように、底枠３の垂直方向の高さ調節手段を設けることで、例えば、直径５００ｍｍの円柱状の基礎ブロック１０を製造する場合に、直径５００ｍｍの基礎ブロック１０を製造可能な型枠１で、複数種類の異なる高さの基礎ブロック１０を製造することができる。
【００３８】
また、４個の外枠２の外周面には、電線管位置決め手段としての鋼板設置部４がそれぞれ設けられている。つまり、４個の外枠２には、予め基礎ブロック１０の内部に一体に組み込まれて成形され、一端が基礎ブロック１０の外周面から外部に略水平に突出する電線管の配設位置（突出位置）を、基礎ブロック１０の外周面の垂直方向の任意の位置に位置決め可能とした電線管位置決め手段を有する。
【００３９】
この電線管位置決め手段は、４個の外枠の略中央部に垂直方向に長方形の開口部を形成してそれぞれ設けられた鋼板設置部４と、この鋼板設置部４に設けられた長方形の鋼板を設置可能とした複数（例えば、８個）の鋼板支持部４ｃと、この鋼板支持部４ｃに設置される複数枚の長方形の平板状の鋼板４ａ及び電線管用孔が形成された孔鋼板４ｂ（図７参照）とにより構成される。上記構成により、平板状の鋼板４ａが配設された位置では外枠２の鋼板設置部４は閉鎖されることになるが、孔鋼板４ｂが設置された位置では電線管用孔４０（図７参照）が外部に開口した状態となる。孔鋼板４ｂに形成された電線管用孔４０は、電線管８の一端を挿通するための孔である。つまり、複数の鋼板支持部４ｃに設置される孔鋼板４ｂの垂直方向の設置位置を変更することで、基礎ブロック１０の外周面における電線管８の一端を外部に突出させる位置を変更することができる。
【００４０】
そして、鋼板設置部４の鋼板支持部４ｃに、平板状の鋼板４ａ及び電線管用孔が形成された孔鋼板４ｂを鋼板設置部４の上部から順番に挿入して設置する。この際、孔鋼板４ｂが設置される順番により、基礎ブロック１０の外周面における垂直方向の電線管８の一端の配設位置が決定されることになる。具体的には、１番目に孔鋼板４ｂを鋼板支持部４ｃに設置することで、鋼板設置部４における垂直方向の最下部に、また、８番目に孔鋼板４ｂを鋼板支持部４ｃに設置することで、鋼板設置部４における垂直方向の最上部に、基礎ブロック１０の外周面における電線管８の一端の配設位置を決定することができる。このように、４個の外枠２のそれぞれの略中央部に設けられた鋼板設置部４における孔鋼板４ｂの垂直方向の設置位置を決定することで、基礎ブロック１０の設置現場の地中電線路における分電盤の埋設深さや配設位置に対応して、電線管８の一端を基礎ブロック１０の外周面（つまり、９０℃間隔の４方向）から外部に突出して設けることができる。
【００４１】
なお、図５及び図６に示すように、電線管用孔４０（図７参照）を有する孔鋼板４ｂが挿入された位置の基礎ブロック１０の外周面は、電線管８の一端が外部に略水平状態に突出した状態となり、平板状の鋼板４ａが挿入された位置の基礎ブロック１０の外周面は、垂直方向に縦長の台形状に隆起した形状となる。
【００４２】
また、図７に示すように、本実施形態における電線管用孔４０を有する孔鋼板４ｂは、孔鋼板４ｂに設けられる電線管用孔４０の個数や電線管用孔４０に設置される電線管８の大きさ（口径）に応じて、複数種類の孔鋼板４ｂが予め用意されている。図７（ａ）は、１個の電線管用孔４０が形成され、３種類の電線管用孔４０の口径（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ）を有する孔鋼板４ｂを示す。図７（ｂ）は、２個の電線管用孔４０が水平に形成され、３種類の電線管用孔４０の口径（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ）を有する孔鋼板４ｂを示す。なお、孔鋼板４ｂに設けられる電線管用孔４０の個数や口径の大きさは、図７に示す一例に限定されるものではなく、適宜変更可能である。
【００４３】
上記外枠２（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ）、底枠３、鋼板支持部４ｃ、平板状の鋼板４ａ、電線管用孔を有する孔鋼板４ｂ等の型枠１を構成する各種部材に用いられる素材は、一般構造用の鉄鋼材（例えば、ＳＳ４００）が好適に用いられる。なお、型枠１を構成する各種部材に用いられる素材は、一般構造用の鉄鋼材に限定されるものではなく、型枠１において基礎ブロック１０を製造する場合に、型枠１に打設されるコンクリートの重量に耐え得る素材であればよい。
【００４４】
以下、上述してきた構成の型枠１における基礎ブロック１０の製造工程を簡潔に説明する。まず、上述した底枠３の高さ調節手段を構成する複数（例えば、４本）のアングル３ａの垂直方向の長さ（つまり、高さ）を調節し、基礎ブロック１０の設置現場に応じた製造する基礎ブロック１０の高さを決定する。
【００４５】
続いて、人手により、４個の外枠２の下端にそれぞれ設けられた移動部２５を動かして、４個の外枠２をそれぞれ二本のレール７，７上を底枠３の外周面に密着させて囲繞するように移動する。そして、４個の外枠２の垂直方向両端に形成された当接面２１を、隣接する外枠２の当接面２１と密着させ、該当接面２１同士を、外枠２の垂直方向に等間隔で配置される複数（例えば、７個）の結合治具５（例えば、締め付けクランプ等）で締結する。これにより、上部を開口した円筒状の内部空間を有する型枠１が形成される(図１及び図４参照)。
【００４６】
続いて、４個の外枠２の外周面にそれぞれ設けられた電線管位置決め手段を構成する８個の鋼板支持部４ｃを有する鋼板設置部４に、長方形平板状の鋼板４ａ及び孔鋼板４ｂを順序良く挿入して設置する。具体的には、孔鋼板４ｂが挿入設置される順番により、基礎ブロック１０の外周面から外部に突出する電線管８の一端の位置を、基礎ブロック１０の設置現場に埋設されている分電盤の深さに応じて決定する。そして、電線管８の一端を孔鋼板４ｂから外部に突出し、他端は型枠１の上面から外部に突出するように、型枠１の内部に電線管８を配設する。
【００４７】
続いて、円筒形の型枠１の上部開口部からコンンクリートを型枠１の内部に打設して円柱状の基礎ブロック１０（図５及び図６参照）を成形する。この後、打設したコンクリートが十分に硬化したことを確認し、結合治具５による４個の外枠２の当接面２１同士の結合を解除し、移動手段である移動部２５により、４個の外枠をそれぞれ底枠３の外周面から離れる方向に移動させる（図３参照）。これにより、底枠３の上部に、円柱状に形成された基礎ブロック１０が載置された状態となる。
【００４８】
最後に、底枠３の上部に載置された基礎ブロック１０を、クレーン等で持ち上げて、移動させることで、本実施形態における基礎ブロック１０の一連の製造工程が終了する。
【００４９】
本実施形態においては、図３に示すように、直交する二本のレール７、７の長さは、型枠１の中心から一方のレール７、７（図３中においては下又は右に位置するレール）の長さが、他方のレール７、７（図３中においては上又は左に位置するレール）の長さよりも相対的に長くなるようにしている。これは、底枠３の上部に載置され円柱状に形成された基礎ブロック１０をクレーン等で移動させる場合に、外枠２の上端まで持ち上げて移動させる必要がないように、長いレール７，７（図３中においては下又は右に位置するレール）に載置された外枠２(外枠２Ｂ、外枠２Ｃ)を型枠１の中心から最大で離れるように移動した後に、この外枠２Ｂと外枠３Ｃの間から、基礎ブロック１０を移動させることを可能とするためである。
【００５０】
上述した工程で製造された基礎ブロックの一例を図５及び図６に示す。図５に示す基礎ブロック１０は、例えば、外灯用のポールを設置するための基礎ブロック１０であり、電線管８の一端を、基礎ブロック１０の設置現場に埋設されている分電盤の深さに応じた位置で、基礎ブロック１０の外周面から外部に突出し、他端を基礎ブロック１０の上端略中央部から外部に突出した状態で形成されている。すなわち、外灯用のポールには、供給する電源が外灯のみで足りるため、１本の電線管８が基礎ブロック１０と一体に形成されて製造される。
【００５１】
図６に示す基礎ブロック１０は、例えば、外灯が付設した信号機用のポールを設置するための基礎ブロック１０であり、二本の電線管８の一端を、基礎ブロック１０の設置現場に埋設されている分電盤の深さに応じた位置で、基礎ブロック１０の外周面から外部に突出し、他端を基礎ブロック１０の上端略中央部から外部に突出した状態で形成されている。すなわち、外灯が付設した信号用のポールには、供給する電気が外灯と信号機との２系統が必要なため、２本の電線管８が基礎ブロック１０と一体に形成されて製造される。
【００５２】
なお、基礎ブロック１０と一体に形成される電線管８の本数は、上述した１又は２本に限られるものではなく、用途に応じて必要な本数の電線管８を基礎ブロック１０と一体に形成することができる。また、基礎ブロック１０の外周面の突出させる電線管８の一端の位置も、４個の外枠２にそれぞれ設けられた鋼板設置部４の何れかの位置を選択してもよく、例えば、二本の電線管８を設けた場合に、それぞれ異なる外枠２（例えば、外枠２Ａと外枠２Ｃ）に設けられた電線管位置決め手段から、外枠２の外周面の外部に電線管８の一端を突出するようにしてもよい。
【００５３】
また、図５及び図６に示す基礎ブロック１０の上面には、基礎ブロック１０をクレーン等で吊り下げるための二本の吊りフック１０ａが設けられている。また、同じく上部に立設するポールの下端に設けられたベースプレートを連結するための、４個のアンカーボルト１０ｂが設けられている。この二本の吊りフック１０ａは、基礎ブロック１０をクレーン等で移動させる場合に外れることがないように、基礎ブロック１０の重量を支えることができる十分な強度を保つように、基礎ブロック１０の上面に埋設されている。また、４個のアンカーボルト１０ｂにおいても、上部に立設するポールの重量を支えることができる十分な強度を保って基礎ブロック１０の上面に埋設されている。
【００５４】
本実施形態における型枠１で製造された基礎ブロック１０は、設置現場に搬送されて、設置現場に掘った穴に埋設される。そして、基礎ブロック１０と一体に形成された電線管８に、設置現場に埋設されている分電盤にポールに電気を供給する電源ゲーブルの一端を接続し、この電源ケーブルの他端を電線管８の内部に引き込んで、基礎ブロック１０の上面から突出させる。このとき、図示はしないが、電線管８には電線引き込み用の針金等が電線管８の内部を貫通して電線管８の両端から突出して設けられている。この構成により、電線管８の一端に突出した針金に電源ケーブルを連結し、電線管８の多端に突出した針金を引っ張ることで、電源ケーブルを電線管８の内部に容易に引き込めるようにしている。この後、基礎ブロック１０の上面に設けられたアンカーボルト１０ｂに、ポールの下端に設けられたベースプレートを連結して、ポールを立設するとともに、ポールの内部に電源ケーブルを引き入れて、照明灯や信号機に電源ケーブルを接続して電気を供給可能とする。
【００５５】
本実施形態の基礎ブロック１０の型枠１によれば、基礎ブロック１０を製造する場合は、円盤状の底枠３の周面に密着するように、移動部２５により、円筒を均等に四分割した四半円筒状の４個の外枠２を、円盤状の底枠３の周面に密着させて、隣接した外枠２の当接面２１同士を結合治具５により連結するだけで、上部を開口した円筒形状の型枠１を容易に形成することができる。そして、この型枠１にコンクリートを打設して、基礎ブロック１０を形成・養生（つまり、硬化）した後、４個の外枠２の連結を解除し、基礎ブロック１０の外周面から４個の外枠２を外すだけで、基礎ブロック１０を型枠１から取り出す作業を容易に行うことができる。特に、基礎ブロック１０の外周面は４個の外枠２から構成されるため、この基礎ブロック１０の外周面から４個の外枠２を外す作業を容易に行うことができる。このように、一つの型枠１を繰り返し使用して、大量の基礎ブロック１０を製造する作業が容易である。
【００５６】
また、底枠３は、円筒状に形成される型枠１の中心において、垂直方向の位置を上下に変位自在とした高さ調節手段を有するため、製造する基礎ブロック１０の高さを、基礎ブロック１０の上部に立設されるポールの種類や設置現場の土壌の状況に応じて、最適な高さの基礎ブロック１０を製造することが可能となる。すなわち、基礎ブロック１０（外灯用）の高さの規格の範囲内において、例えば、直径５００ｍｍの円柱状の基礎ブロック１０を製造する場合に、直径５００ｍｍの基礎ブロック１０を製造可能な一つの型枠１で、異なる高さの多様な基礎ブロック１０を製造することができる。
【００５７】
また、４個の外枠２の外周面のそれぞれに電線管位置決め手段を有するため、予め基礎ブロック１０の内部に一体に組み込まれて成形される電線管８の基礎ブロック１０の外周面における配設位置（つまり、電線管８の一端を基礎ブロック１０の外周面から突出させる位置）を、基礎ブロック１０の外周面における垂直方向の任意の位置に位置決め可能とすることができる。これにより、予め計測した基礎ブロック１０の設置現場における地中電線路の分電盤の埋設位置や深さに応じて、電線管８の一端を基礎ブロック１０の任意の外周面（９０℃間隔で４か所）から突出させることができるため、電源ケーブル等の配線作業を容易に行うことができる。
【００５８】
すなわち、本実施形態における型枠１で製造された基礎ブロック１０は、設置現場での照明灯用のポールの設置作業が容易であり、かつ、工期を短縮することができるため、設置作業における経済的な効果が大きい。
【００５９】
なお、本実施形態においては、基礎ブロック１０の型枠１の形状を、上部を開口した円筒状として説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、多角形（５角形や六角形）の角柱を形成するような型枠１の形状とすることもできる。つまり、発明の要旨の範囲内において種々の形状を採用することができる。
【００６０】
以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１  型枠
２  外枠
３  底枠
３ａ  アングル
４  鋼板設置部
４ａ  鋼板
４ｂ  孔鋼板
４ｃ  鋼板支持部
５  結合冶具
７  レール
７ｂ  Ｈ鋼
８  電線管
１０  基礎ブロック
２１  当接面
２５  移動部
２６  車輪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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