(57)【要約】【課題】ベルトの千切れを抑制可能なパイプ位置決め具の提供を目的とする。【解決手段】本発明に係るパイプ位置決め具１０は、地中に埋設される熱交換器９０に用いられ、鉛直方向に吊り下げられるベルト９２に取り付けられて、内部に熱媒を流通させるパイプ９１を鉛直方向に延びる螺旋状に所定のピッチで位置決めする。パイプ位置決め具１０は、第１プレート部１１と、第２プレート部１２と、第１プレート部１１と第２プレート部１２を回動可能に連結するヒンジ部１３と、を備え、第１プレート部１１と第２プレート部１２がベルト９１を挟んだ状態に保持される。第１プレート部１１の裏側面１１Ｍ２と第２プレート部１２の裏側面１２Ｍ２には、ベルト９１に係止する係止突起２１が設けられ、第２プレート部１２に、パイプ９１を保持するパイプ保持具８０が取り付けられる。【選択図】図１０
2018189260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に埋設される熱交換器に用いられ、
鉛直方向に吊り下げられるベルトに取り付けられて、内部に熱媒を流通させるパイプを鉛直方向に延びる螺旋状に所定のピッチで位置決めするためのパイプ位置決め具であって、
前記ベルトを挟むように対向配置される１対のプレート部と、
前記ベルトの側方に配置されて前記１対のプレート部を回動可能に連結するヒンジ部と、
前記ベルトを挟んだ状態に前記１対のプレート部を保持するプレート保持部と、を備え、
前記１対のプレート部のうち前記ベルトに宛がわれる面には、前記ベルトに係止する係止突起が設けられ、
前記１対のプレート部に、前記パイプを保持するパイプ保持具が取り付けられるか、又は、前記パイプ保持具が一体に備えられているパイプ位置決め具。
【請求項２】
請求項１に記載のパイプ位置決め具において、
前記プレート保持部は、
前記１対のプレート部のうち一方のプレート部に形成された係止孔と、
前記１対のプレート部のうち他方のプレート部に突設されて、前記係止孔に係止する係止爪と、を備えている。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のパイプ位置決め具において、
前記１対のプレート部は、前記ヒンジ部と反対側の端部に前記ヒンジ部とは別のヒンジ部を介して端部重なり片が回動可能に取り付けられた第１プレート部と、前記ヒンジ部と反対側の端部に前記端部重なり片が重ねられる第２プレート部と、で構成され、
前記プレート保持部は、前記第２プレート部のうち前記端部重なり片と重なる部分と前記端部重なり片とに設けられて互いに係止する端部係止孔と端部係止爪を備えている。
【請求項４】
請求項３に記載のパイプ位置決め具において、
前記第２プレート部は、前記第１プレート部と反対側を向く面に前記パイプ保持具を取り付け可能に構成され、
前記端部重なり片は、前記第２プレート部のうち前記１プレート部と反対側を向く面に重ねられ、前記第２プレート部に取り付けられた前記パイプ保持具と前記第２プレート部との間に挟まれることにより前記第２プレート部に重ねられた状態に保持される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に埋設される熱交換器に用いられて、内部に熱媒を流通させるパイプを鉛直方向に延びる螺旋状に所定のピッチで位置決めするためのパイプ位置決め具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、鉛直方向に吊り下げられる金属製のワイヤーをパイプ保持具の貫通孔に通し、該ワイヤーに固着した留め具によってパイプ保持具をワイヤーに対して位置決めし、パイプ保持具にてパイプを固定する方法が開示されている。しかしながら、特許文献１のパイプ固定方法では、パイプ保持具と留め具をワイヤーに取り付ける手間がかかるうえ、パイプ保持具にワイヤーを通し間違えると最初からやり直しになるため、作業効率が悪いという問題があった。そこで、近年、別のパイプ固定方法として、ワイヤーの代わりに樹脂製のベルトを用いて、そのベルトに貫通孔を形成し、その貫通孔に通した結束バンド等によってパイプを固定する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１０２０２４号公報（段落［００３４］、図１，３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した別のパイプ固定方法では、ベルトに形成した貫通孔によってベルトの強度が弱くなり、ベルトが千切れ易くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、パイプを吊るためのベルトの千切れを抑制可能なパイプ位置決め具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、地中に埋設される熱交換器に用いられ、鉛直方向に吊り下げられるベルトに取り付けられて、内部に熱媒を流通させるパイプを鉛直方向に延びる螺旋状に所定のピッチで位置決めするためのパイプ位置決め具であって、前記ベルトを挟むように対向配置される１対のプレート部と、前記ベルトの側方に配置されて前記１対のプレート部を回動可能に連結するヒンジ部と、前記ベルトを挟んだ状態に前記１対のプレート部を保持するプレート保持部と、を備え、前記１対のプレート部のうち前記ベルトに宛がわれる面には、前記ベルトに係止する係止突起が設けられ、前記１対のプレート部に、前記パイプを保持するパイプ保持具が取り付けられるか、又は、前記パイプ保持具が一体に備えられているパイプ位置決め具である。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のパイプ位置決め具において、前記プレート保持部は、前記１対のプレート部のうち一方のプレート部に形成された係止孔と、前記１対のプレート部のうち他方のプレート部に突設されて、前記係止孔に係止する係止爪と、を備えている。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のパイプ位置決め具において、前記１対のプレート部は、前記ヒンジ部と反対側の端部に前記ヒンジ部とは別のヒンジ部を介して端部重なり片が回動可能に取り付けられた第１プレート部と、前記ヒンジ部と反対側の端部に前記端部重なり片が重ねられる第２プレート部と、で構成され、前記プレート保持部は、前記第２プレート部のうち前記端部重なり片と重なる部分と前記端部重なり片とに設けられて互いに係止する端部係止孔と端部係止爪を備えている。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項３に記載のパイプ位置決め具において、前記第２プレート部は、前記第１プレート部と反対側を向く面に前記パイプ保持具を取り付け可能に構成され、前記端部重なり片は、前記第２プレート部のうち前記１プレート部と反対側を向く面に重ねられ、前記第２プレート部に取り付けられた前記パイプ保持具と前記第２プレート部との間に挟まれることにより前記第２プレート部に重ねられた状態に保持される。
【発明の効果】
【００１０】
［請求項１の発明］
請求項１の発明では、１対のプレート部でベルトを挟んで係止突起をベルトに係止させることでパイプ位置決め具をベルトに固定することができるので、ベルトに結束バンド等を直接取り付ける場合のようにベルトに貫通孔が形成されることがなくなり、ベルトの千切れが抑制される。しかも、１対のプレート部は、ヒンジ部によって回動可能に連結されているので、１対のプレート部を回動させることでパイプ位置決め具をベルトの任意の位置へ容易に固定することが可能となる。そのうえ、本発明では、プレート保持部によって１対のプレート部がベルトを挟んだ状態に保持されるので、パイプ位置決め具がベルトから外れることが抑制される。
【００１１】
［請求項２の発明］
請求項２の発明によれば、１対のプレート部でベルトを挟んだときに、係止孔と係止爪を係止させて、ベルトを挟んだ状態に１対のプレート部を保持することが可能となる。
【００１２】
［請求項３，４の発明］
請求項３の発明によれば、別のヒンジ部を介して第１プレート部に回動可能に取り付けられた端部重なり片を第２プレート部に重ねることにより、端部係止孔と端部係止爪を係止させて、ベルトを挟んだ状態に第１プレート部及び第２プレート部を保持することが可能となる。
【００１３】
ここで、請求項４の発明のように、第２プレート部が、第１プレート部と反対側を向く面にパイプ保持具を取り付け可能に構成され、端部重なり片が、第２プレート部における第１プレート部と反対側を向く面に重ねられて、パイプ保持具と第２プレート部との間に挟まれる構成とすれば、パイプ保持具によって端部係止爪と端部係止孔の係止が外れ難くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る熱交換器の設置状況を説明するための斜視図
【図２】パイプ位置決め具を表側から見た斜視図
【図３】パイプ位置決め具を裏側から見た斜視図
【図４】（Ａ）折曲状態のパイプ位置決め具の斜視図、（Ｂ）折り畳み状態のパイプ位置決め具の斜視図
【図５】パイプ位置決め具の一部破断斜視図
【図６】折曲状態のパイプ位置決め具の一部破断斜視図
【図７】折り畳み状態のパイプ位置決め具の一部破断斜視図
【図８】パイプ保持具が取り付けられる前のパイプ位置決め具の（Ａ）側断面図、（Ｂ）Ａ−Ａ断面図
【図９】パイプ保持具が取り付けられた後のパイプ位置決め具の（Ａ）側断面図、（Ｂ）Ｂ−Ｂ断面図
【図１０】（Ａ）展開状態でベルトに宛がわれたパイプ位置決め具の斜視図、（Ｂ）折り曲げ途中のパイプ位置決め具の斜視図
【図１１】（Ａ）折曲状態でベルトを挟むパイプ位置決め具の斜視図、（Ｂ）折り畳み状態となってパイプ保持具が取り付けられたパイプ位置決め具の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示されるように、本実施形態に係る熱交換器９０は、内部に熱媒を流通させるパイプ９１を備えて、地中に埋設される。具体的には、熱交換器９０は、鉛直方向に吊り下げられる１対のベルト９２，９２と、１対のベルト９２，９２の下端部に固定された錘９３と、を備えている。パイプ９１は、鉛直方向に延びる螺旋状をなすように１対のベルト９２，９２に取り付けられる。そして、地面に形成された設置穴９５に錘９３とパイプ９１が収まるように１対のベルト９２，９２が吊り下げられて、設置穴９５が埋められることにより、熱交換器９０が地中に設置される。なお、必要に応じて錘９３を追加し、設置穴９５へのパイプ９１の挿入性を向上させてもよい。
【００１６】
本実施形態のパイプ位置決め具１０は、ベルト９２に所定の間隔で取り付けられる。パイプ位置決め具１０には、パイプ９１を保持するパイプ保持具８０が着脱可能に取り付けられる。これにより、パイプ９１は、所定のピッチの螺旋状をなすようにベルト９２に対して位置決めされる。以下、パイプ位置決め具１０の構成について詳説する。
【００１７】
図２に示されるように、パイプ位置決め具１０は、第１プレート部１１と、第２プレート部１２と、第１プレート部１１と第２プレート部１２を回動可能に連結するヒンジ部１３と、を備えている。第１プレート部１１と第２プレート部１２は、矩形状に形成されている。ヒンジ部１３は、第１プレート部１１と第２プレート部１２の辺部同士を連絡する。そして、パイプ位置決め具１０は、第１プレート部１１の表側面１１Ｍ１と第２プレート部１２の表側面１２Ｍ１とが略同一面内に配置される展開状態（図２に示される状態）と、第１プレート部１１の裏側面１１Ｍ２（図３参照）と第２プレート部１２の裏側面１２Ｍ２とが互いに対向配置される折曲状態（図４（Ａ）に示される状態）と、に変化する。
【００１８】
詳細には、第１プレート部１１の短辺は第２プレート部１２の短辺と同じ長さになっている。また、第１プレート部１１の長辺は第２プレート部１２の長辺より若干長くなっている。ヒンジ部１３は、第１プレート部１１の短辺と同じ長さの帯状をなし、第１プレート部１１の短辺部１１Ｓと第２プレート１２の短辺部１２Ｓを連絡する。
【００１９】
より詳細には、図３に示されるように、第１プレート部１１における１対の短辺部１１Ｓ，１１Ｓのうちヒンジ部１３と連絡する第１短辺部１１Ｓ１は、Ｃ面取りされていて、第１プレート部１１の裏側面１１Ｍ２に対して４５度傾斜した第１プレート部１１の第１傾斜面１１Ｋ１を有している。同様に、第２プレート部１２における１対の短辺部１２Ｓ，１２Ｓのうちヒンジ部１３と連絡する第１短辺部１２Ｓ１も、Ｃ面取りされていて、第２プレート部１２の裏側面１２Ｍ２に対して４５度傾斜した第２プレート部１２の第１傾斜面１２Ｋ１を有している。また、ヒンジ部１３は、幅方向の両端部がＣ面取りされた形状をなしている。ヒンジ部１３は、展開状態において第１プレート部１１の第１傾斜面１１Ｋ１に対して垂直に配されるヒンジ部１３の第１傾斜面１３Ｋ１と第２プレート部１２の第１傾斜面１２Ｋ１に対して垂直に配されるヒンジ部１３の第２傾斜面１３Ｋ２と、を有している。そして、第１プレート部１１の第１傾斜面１１Ｋ１とヒンジ部１３の第１傾斜面１３Ｋ１が合わさるように第１プレート部１１がヒンジ部１３に対して折り曲げられると共に、第２プレート部１２の第１傾斜面１２Ｋ１とヒンジ部１３の第２傾斜面１３Ｋ２が合わさるように第２プレート部１２がヒンジ部１３に対して折り曲げられると、パイプ位置決め具１０が展開状態から折曲状態へと変化する。
【００２０】
図２に示されるように、第１プレート部１１の１対の短辺部１１Ｓ，１１Ｓのうちヒンジ部１３から離れた側に配される第１プレート部１１の第２短辺部１１Ｓ２には、末端ヒンジ部１４が回動可能に連結している。末端ヒンジ部１４は、第１プレート部１１の短辺と同じ長さの帯状をなしている。また、末端ヒンジ部１４の幅は、ヒンジ部１３の幅と略同じになっている。
【００２１】
詳細には、図３に示されるように、第１プレート部１１の第２短辺部１１Ｓ２は、Ｃ面取りされていて、第１プレート部１１の裏側面１１Ｍ２に対して４５度傾斜した第１プレート部１１の第２傾斜面１１Ｋ２を有している。末端ヒンジ部１４は、第１プレート部１１側の端縁がＣ面取りされた形状になっている。末端ヒンジ部１４は、展開状態において第１プレート部１１の第２傾斜面１１Ｋ２に対して垂直に配される末端ヒンジ部１４の傾斜面１４Ｋを有している。そして、図４（Ａ）から図４（Ｂ）への変化に示すように、パイプ位置決め具１０が折曲状態のときに、第１プレート部１１の第２傾斜面１１Ｋ２と末端ヒンジ部１４の傾斜面１４Ｋが合わさるように末端ヒンジ部１４が第１プレート部１１に対して折り曲げられると、末端ヒンジ部１４が第１プレート部１１から起立する。このとき、末端ヒンジ部１４は、第２プレート部１２の１対の短辺部１２Ｓ，１２Ｓのうちヒンジ部１３から離れた側の第２短辺部１２Ｓ２に対向配置される。
【００２２】
末端ヒンジ部１４のうち第１プレート部１１と反対側の端縁からは、端部重なり片１５が突出している。具体的には、端部重なり片１５は、末端ヒンジ部１４の裏側面１４Ｍから起立するように突出している（図３参照）。そして、図４（Ｂ）に示されるように、パイプ位置決め具１０が折曲状態のときに末端ヒンジ部１４が第１プレート部１１に対して折り曲げられると、端部重なり片１５が第２プレート部１２の表側面１２Ｍ１に重ねられ、パイプ位置決め具１０が折り畳み状態となる。
【００２３】
詳細には、図４（Ａ）に示されるように、第２プレート部１２の表側面１２Ｍ１には、ヒンジ部１３から離れた側の部分が陥没してなる末端凹部１６が設けられている。そして、図４（Ｂ）に示されるように、端部重なり片１５が末端凹部１６に受容されることにより、折り畳み状態で端部重なり片１５の外面が第２プレート部１２の表側面１２Ｍ１と略面一に配置される。
【００２４】
なお、末端凹部１６は、第２プレート部１２の表側から見て、第２プレート部１２の短辺方向における中間部がヒンジ部１３から離れるように凹んだコの字形状に形成されている。そして、末端凹部１６のコの字に囲まれた部分に、張出部１７が形成されている。張出部１７は、端部重なり片１５に設けられた切欠部１５Ｋに受容される。
【００２５】
図２に示されるように、第２プレート部１２の表側面１２Ｍ１における中央部には、連結突部４０が突設されている。連結突部４０は、突出方向における中間位置より基端側の部分を構成する大径部４１と、該中間位置より先端側の部分を構成する小径部４２と、を備えている。大径部４１の先端寄り部分からは、第１張出部４３が張り出し、小径部４２の先端寄り部分からは第２張出部４４が張り出している。第１張出部４３と第２張出部４４は共に、連結突部４０の突出方向から見て直線状に形成されている。また、第１張出部４３のうち第２プレート部１２の表側面１２Ｍ１と対向する面は、大径部４１から離れるに従って表側面１２Ｍ１との間隔が広くなるように傾斜する傾斜面４３Ｋとなっている。
【００２６】
図８（Ａ）及び図９（Ａ）に示されるように、連結突部４０には、パイプ保持具８０が取り付けられる。パイプ保持部８０は、パイプ９１を保持するグリップ部８１と、グリップ部８１を支持する台座部８２と、で構成され、台座部８２が連結突部４０と連結する。具体的には、台座部８２の上下方向の中央部には、横孔８３が形成されていて、その横孔８３を上下方向で挟む第１支持板８４と第２支持板８５とに、第１挿通孔８４Ａと第２挿通孔８５Ａが形成されている。第１挿通孔８４Ａの断面形状は、連結突部４０の第１張出部４３に対応した直線状に形成され、第２挿通孔８５Ａの断面形状は、連結突部４０の第２張出部４４に対応した直線状に形成されている。
【００２７】
次に、パイプ保持具８０の取り付けについて説明する。パイプ保持具８０を連結突部４０に取り付けるには、まず、図８（Ａ）に示されるように、パイプ保持具８０の第１挿通孔８４Ａと第２挿通孔８５Ａとに連結突部４０を挿通する。パイプ保持具８０は、第１挿通孔８４Ａの長手方向が第１張出部４３の長手方向と一致する向きに配置される。このとき、第２挿通孔８５Ａの長手方向も第２張出部４４の長手方向と一致する（図８（Ｂ）参照）。
【００２８】
パイプ保持具８０の第１挿通孔８４Ａと第２挿通孔８５Ａとに連結突部４０が挿通されて、第２プレート部１２が台座部８２に突き当てられると、連結突部４０の第２張出部４４が第２挿通孔８５Ａを通過し、第２張出部４４と第２プレート部１２との間に台座部８２が配置される。このとき、連結突部４０の大径部４１が第１挿通孔８４Ａに受容され、小径部４２が第２挿通孔８５Ａに受容される。第１張出部４３は、横孔８３内に配置される。
【００２９】
次いで、パイプ保持具８０を連結突部４０の回りに９０度回転させる。すると、図９（Ａ）に示されるように、第１張出部４３の傾斜面４３Ｋと第２プレート部１２の表側面１２Ｍ１との間に、台座部８２の第１支持板８４が挟み付けられて、パイプ保持具８０が第２プレート部１２に固定される。このとき、図９（Ｂ）に示されるように、第２張出部４４の長手方向と第２挿通孔８５Ａの長手方向とが略直交する。また、第１張出部４３の長手方向と第１挿通孔８４Ａの長手方向も略直交する。これらにより、連結突部４０が第１挿通孔８４Ａ及び第２挿通孔８５Ａから抜け止めされる。また、本実施形態では、第１張出部４３のうち、第２プレート部１２の表側面１２Ｍ１とによってパイプ保持具８０の第１支持板８４を挟み付ける部分に、傾斜面４３Ｋが設けられているので、第１張出部４３と第２プレート１２の表側面１２Ｍ１との間に挟み付けることが可能な第１支持板８４の厚みに幅を持たせることができ、取付け可能なパイプ保持具８０のサイズの範囲に幅を持たせることが可能となる。
【００３０】
図３及び図６に示されるように、第１プレート部１１と第２プレート部１２とには、折曲状態のときに互いに係止する複数の係止孔２２と複数の係止爪２３が設けられている。複数の係止孔２２は、第１プレート部１１の短辺部１１Ｓ，１１Ｓに配設され、複数の係止爪２３は、第２プレート部１２に配設されている。具体的には、第２プレート部１２の各短辺部１２Ｓには、第２プレート部１２の裏側面１２Ｍ２から起立するように突出した土手部１２Ｄが設けられていて、その土手部１２Ｄに係止爪２３が突設されている。土手部１２Ｄの高さは、ベルト９２の厚みとほぼ同じになっている。係止爪２３は、土手部１２Ｄから起立する起立壁２４と、起立壁２４の先端部から第２プレート部１２の長辺方向の中央側に突出した突片部２５と、で構成されている。図６に示されるように、係止爪２３の突片部２５は、係止孔２２の内面に形成された段差部２２Ｄと係止する。なお、第２プレート部１２は、第２プレート部１２の厚み方向で突片部２５と重なる位置に型抜き用の貫通孔２６を有している。
【００３１】
図６及び図７に示されるように、端部重なり片１５と第２プレート部１２とには、折り畳み状態のときに互いに係止する端部係止孔３１と端部係止爪３３が設けられている。端部係止孔３１は、端部重なり片１５を貫通し、端部係止爪３３は、第２プレート部１２の第２短辺部１２Ｓ２（詳細には、第２短辺部１２Ｓ２において土手部１２Ｄ（図３参照）が形成されている部分）の表側面１２Ｍ１から起立するように突出する。端部係止爪３３は、第２プレート部１２の外側を向く傾斜面３３Ａと第２プレート部１２の内側を向く垂直面３３Ｂを有する直角三角形状をなし、垂直面３３Ｂが端部係止孔３１の縁部と係止する。なお、詳細には、端部係止孔３１は、端部重なり片１５の基端部に設けられていて、末端ヒンジ部１４のうち第１プレート部１１から離れた側の端部に設けられた末端切欠部３２に連通している。また、端部係止爪３３は、第２プレート部１２の第２短辺部１２Ｓ２の端縁部において貫通孔２６，２６に挟まれた中間壁２７と連絡する部分に突設されている。従って、端部係止爪３３は、第２短辺部１２Ｓ２の撓みによる位置ずれの影響を受け難くなっている。
【００３２】
図３に示されるように、第１プレート部１１の裏側面１１Ｍ２と第２プレート部１２の裏側面１２Ｍ２のそれぞれには、複数の係止突起２１が設けられている。係止突起２１は、円錐形状に形成され、係止突起２１の高さは、折曲状態における第１プレート部１１の裏側面１１Ｍ２と第２プレート部１２の裏側面１２Ｍ２との間隔の半分よりも若干大きくなっている。ここで、折曲状態における第１プレート部１１の裏側面１１Ｍ２と第２プレート部１２の裏側面１２Ｍ２との間隔は、上述の土手部１２Ｄの高さとほぼ同じになっている。つまり、係止突起２１の高さは、土手部１２Ｄの高さに対して半分よりも若干大きくなっている。なお、図４（Ｂ）及び図５に示されるように、第１プレート部１１に設けられた複数の係止突起２１と第２プレート部１２に設けられた複数の係止突起２１とは、折曲状態のときに互いにずれて配置される。これにより、折曲状態における第１プレート部１１の係止突起２１と第２プレート部１２の係止突起２１の干渉が回避されている。
【００３３】
パイプ位置決め具１０の構造に関する説明は以上である。次に、パイプ位置決め具１０のベルト９２への取り付けについて説明する。パイプ位置決め具１０をベルト９２に取り付けるには、まず、図１０（Ａ）に示されるように、パイプ位置決め具１０を展開状態にしておき、第１プレート部１１の裏側面１１Ｍ２をベルト９２に宛がう。
【００３４】
次いで、図１０（Ａ）→図１０（Ｂ）→図１１（Ａ）の変化に示されるように、第１プレート部１１に対して第２プレート部１２を折り曲げ、パイプ位置決め具１０を折曲状態にする。すると、第１プレート部１１の裏側面１１Ｍ２と第２プレート部１２の裏側面１２Ｍ２とにベルト９２が挟み付けられると共に、裏側面１１Ｍ２，１２Ｍ２から突出する係止突起２１がベルト９２の両面に食い込む。これにより、パイプ位置決め具１０がベルト９２に対して位置決めされる。本実施形態では、上述のように、土手部１２Ｄの高さがベルト９２の厚みとほぼ同じになっていると共に、係止突起２１の高さが、土手部１２Ｄの高さに対して半分よりも若干大きくなっているので、係止突起２１は、ベルト９２の厚みに対して半分よりも若干深くベルト９２に食い込み係止する。また、折り曲げの過程で複数の係止爪２３が複数の係止孔２２に挿通されることにより、係止爪２３と係止孔２２が係止し、パイプ位置決め具１０が折曲状態に保持される。これにより、係止突起２１がベルト９２から外れることが抑制される。なお、このとき、ベルト９２は、第２プレート部１２の土手部１２Ｄ，１２Ｄに挟まれ、ベルト９２の幅方向の移動が規制される。
【００３５】
次いで、図１１（Ｂ）に示されるように、端部重なり片１５が第２プレート部１２の表側面１２Ｍ１に重ねられ、連結突部４０にパイプ保持具８０の台座部８２が取り付けられる。以上により、パイプ位置決め具１０のベルト９２への取り付けが完了する。
【００３６】
ここで、端部重なり片１５が第２プレート部１２に重ねられると、第２プレート部１２に設けられた端部係止爪３３が端部重なり片１５に設けられた端部係止孔３１に挿通され、端部係止爪３３と端部係止孔３１が係止する。これにより、第２プレート部１２が第１プレート部１１から離れることが抑制され、折曲状態に一層保持され易くなる。また、台座部８２が連結突部４０に取り付けられると、端部重なり片１５が第２プレート部１２と台座部８２に挟まれる。これにより、端部重なり片１５が第２プレート部１２から離れることが抑制され、端部係止爪３３が端部係止孔３１から外れ難くなる。
【００３７】
本実施形態のパイプ位置決め具１０及び熱交換器９０の構成に関する説明は以上である。なお、本実施形態では、第１プレート部１１と第２プレート部１２が本発明の「１対のプレート部」に相当し、第１プレート部１１の裏側面１１Ｍ２と第２プレート部１２の裏側面１２Ｍ２が本発明の「ベルトに宛がわれる面」に相当する。また、係止孔２２、係止爪２３、端部係止孔３１及び端部係止爪３３は、本発明の「プレート保持部」を構成する。また、第１プレート部１１は本発明の「一方のプレート部」に相当し、第２プレート部１２は本発明の「他方のプレート部」に相当する。末端ヒンジ部１４は本発明の「別のヒンジ部」に相当する。
【００３８】
次に、本実施形態のパイプ位置決め具１０及び熱交換器９０の作用効果について説明する。本実施形態では、第１プレート部１１と第２プレート部１２とでベルト９２を挟んで係止突起２１をベルト９２に係止させることでパイプ位置決め具１０をベルト９２に固定することができる。これにより、ベルト９２に結束バンド等を直接取り付ける場合のようにベルト９２に貫通孔が形成されることがなくなり、ベルト９２の千切れが抑制される。しかも、第１プレート部１１と第２プレート部１２は、ヒンジ部１３によって回動可能に連結されているので、第１プレート部１１に対して第２プレート部１２を回動させることでパイプ位置決め具１０をベルト９２の任意の位置へ容易に固定することが可能となる。
【００３９】
また、本実施形態では、第１プレート部１１と第２プレート部１２でベルト９２を挟んだときに、係止孔２２と係止爪２３が係止する。これにより、第１プレート部１１と第２プレート部１２とがベルト９２を挟んだ状態（折曲状態）に保持され、パイプ位置決め具１０がベルト９２から外れることが抑制される。
【００４０】
さらに、本実施形態では、末端ヒンジ部１４を介して第１プレート部１１に回動可能に取り付けられた端部重なり片１５を第２プレート部１２に重ねることにより、端部係止孔３１と端部係止爪３３が係止する。従って、第２プレート部１２が第１プレート部１１から離れ難くなり、係止爪２３が係止孔２２から外れ難くなる。これにより、第１プレート部１１と第２プレート部１２とがベルト９２を挟んだ状態に一層保持され易くなる。しかも、第２プレート部１２の表側面１２Ｍ１にパイプ保持具８０を取り付け可能に構成され、端部重なり片１５が、第２プレート部１２の表側面１２Ｍ１に重ねられて、パイプ保持具８０（詳細には、台座部８２）と第２プレート部１２との間に挟まれるので、パイプ保持具８０によって端部係止爪３３と端部係止孔３１の係止が外れ難くなる。
【００４１】
［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４２】
（１）上記実施形態のパイプ位置決め具１０は、パイプ保持具８０を着脱可能な構成であったが、パイプ保持具８０を一体に備える構成であってもよい。
【００４３】
（２）上記実施形態において、パイプ位置決め具１０に連結突部４０を備える代わりに、パイプ位置決め具１０に結束バンド等を通すための貫通孔を設けておき、その貫通孔に通した結束バンド等によりパイプ９１を固定してもよい。この構成によっても、ベルト９２自体に貫通孔が形成されることがなくなり、ベルト９２の千切れが抑制される。
【００４４】
（３）上記実施形態において、末端ヒンジ部１４と端部重なり片１５を備えない構成としてもよい。この場合であっても、本発明の「プレート保持部」としての係止孔２２と係止爪２３を備えているので、それら係止孔２２と係止爪２３の係止によってパイプ位置決め具１０を折曲状態に保持することができる。従って、第１プレート部１１と第２プレート部１２とでベルト９２を挟み付けた状態に保持することが可能となる。
【００４５】
（４）上記実施形態では、本発明の「プレート保持部」は、第１プレート部１１の第１短辺部１１Ｓ１と第２短辺部１１Ｓ２に係止孔２２を各２箇所（合計４箇所）、第２プレート部１２の第１短辺部１２Ｓ１と第２短辺部１２Ｓ２に係止爪２３を各２箇所（合計４箇所）、それぞれ備えていたが、各１箇所（合計２箇所）あるいは各３箇所（合計６箇所）以上備えていてもよい。また、上記実施形態では、係止孔２２の数と係止爪２３の数は、それぞれ第１プレート部１１の短辺部１１Ｓ，１１Ｓ同士、第２プレート部１２の短辺部１２Ｓ，１２Ｓで同じであったが、異なっていてもよい。この場合の例として、係止孔２２が、第１プレート部１１の第１短辺部１１Ｓ１に１つ、第１プレート部１２の第２短辺部１１Ｓ２に複数（例えば、２つ又は３つ）設けられると共に、係止爪２３が、係止孔２２に対応して、第２プレート部１２の第１短辺部１２Ｓ１に１つ、第２プレート部１２の第２短辺部１２Ｓ２に複数設けられる構成が挙げられる。
【００４６】
（５）上記実施形態において、係止孔２２と係止爪２３を備えない構成としてもよい。この場合であっても、本発明の「プレート保持部」としての端部係止孔３１と端部係止爪３３を備えているので、それら端部係止孔３１と端部係止爪３３の係止によってパイプ位置決め具１０を折り畳み状態に保持することができる。従って、ベルト９２を挟み付けた状態に第１プレート部１１と第２プレート部１２とを保持することが可能となる。
【００４７】
（６）上記実施形態では、全ての係止孔２２が第１プレート部１１に設けられ、全ての係止爪２３が第２プレート部１２に設けられていたが、全ての係止孔２２が第２プレート部１２に設けられ、すべての係止爪２３が第１プレート部１１に設けられていてもよい。また、係止孔２２が第１プレート部１１と第２プレート部１２とに設けられ、係止爪２３が第１プレート部１１と第２プレート部１２とに設けられてもよい。
【００４８】
（７）上記実施形態において、第１プレート部１１と第２プレート部１２にボルト挿通孔を形成し、ボルト挿通孔を貫通したボルトとナットで第１プレート部１１と第２プレート部１２を折曲状態に保持してもよい。また、第１プレート部１１と第２プレート部１２の何れか一方にボルト挿通孔を形成すると共に、他方にネジ孔を形成し、ボルト挿通孔に挿通されたボルトをネジ孔に螺合させることで第１プレート部１１と第２プレート部１２を折曲状態に保持してもよい。前者の場合、ボルトとナットが本発明の「プレート保持部」に相当し、後者の場合、ボルトとネジ孔が本発明の「プレート保持部」に相当する。
【００４９】
（８）上記実施形態では、突起２１は、円錐形状に形成されていたが、三角錐や四角錐等の角錐形状、円錐台形状、角錐台形状、くさび形形状、半球形状等であってもよく、ベルトを係止できれば、どの様な形状であってもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１０    パイプ位置決め具
１１    第１プレート部
１２    第２プレート部
１３    ヒンジ部
１５    端部重なり片
２２    係止孔
２３    係止爪
３１    端部係止孔
３３    端部係止爪
８０    パイプ保持具
９０    熱交換器
９１    パイプ
９２    ベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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