(57)【要約】【課題】開口部を有し、当該開口部の周縁の第１領域に複数の第１リベット孔を有する金属製の第１部品と、前記第１部品の前記開口部を一方側から覆う形状を有し、前記第１領域に対応する第２領域を有し、当該第２領域に前記第１部品の前記複数の第１リベット孔にそれぞれ対応する複数の第２リベット孔を有する金属製の第２部品と、を互いに接合する方法において、十分な接合強度を維持しつつ開口部を完全に気密に塞ぐことができる方法を提供すること。【解決手段】本発明は、接着剤を塗布する塗布工程と、位置決めしながら接合する接合工程と、リベットを用いる締結工程と、第２部品の露出面と開口部の全周とが近接する領域にシーリング剤を塗布して当該開口部の全周を気密に塞ぐ密封工程と、を備える。接着剤は、アクリル系接着剤であり、シーリング剤は、ウレタン系シーリング剤である。【選択図】図８
2018138733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有し、前記開口部の周縁の第１領域に複数の第１リベット孔を有する金属製の第１部品と、
前記第１部品の前記開口部を一方側から覆う形状を有し、前記第１領域に対応する第２領域を有し、当該第２領域に前記第１部品の前記複数の第１リベット孔にそれぞれ対応する複数の第２リベット孔を有する金属製の第２部品と、
を互いに接合する方法であって、
互いに向かい合う前記第１部品の前記第１領域の前記一方側の面及び前記第２部品の前記第２領域の他方側の面の少なくとも一方の少なくとも一部に接着剤を塗布する塗布工程と、
前記第１部品及び前記第２部品を互いに対して位置決めしながら前記第１部品の前記第１領域の前記一方側の面及び前記第２部品の前記第２領域の前記他方側の面を接合する接合工程と、
前記接合工程の後で、対応する前記第１部品の前記複数の第１リベット孔及び前記第２部品の前記複数の第２リベット孔の各々の組を共通に貫通するリベットを用いて前記第１部品及び前記第２部品を互いに対して締結する締結工程と、
前記開口部を介して前記第２部品の前記他方側に露出する面と前記開口部の全周とが近接する領域にシーリング剤を塗布して前記開口部の全周を気密に塞ぐ密封工程と、
を備え、
前記接着剤は、アクリル系接着剤であり、
前記シーリング剤は、ウレタン系シーリング剤である
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記接着剤は、メタクリル酸メチルを４０〜５０％、メタクリル酸２−エチルヘキシルを含むメタクリル酸エステル類を２０〜４０％、それぞれ含有している
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記シーリング剤は、ウレタンプレポリマーを２０〜３０％含有している
ことを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記接合工程では、対応する前記第１部品の前記複数の第１リベット孔及び前記第２部品の前記複数の第２リベット孔のうちの少なくとも１つの組を共通に貫通する棒状部材を用いて前記第１部品及び前記第２部品を互いに対して位置決めしながら前記第１部品の前記第１領域の前記一方側の面及び前記第２部品の前記第２領域の前記他方側の面が接合される
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
開口部を有し、前記開口部の周縁の第１領域に複数の第１リベット孔を有する金属製の第１部品と、
前記第１部品の前記開口部を一方側から覆う形状を有し、前記第１領域に対応する第２領域を有し、当該第２領域に前記第１部品の前記複数の第１リベット孔にそれぞれ対応する複数の第２リベット孔を有する金属製の第２部品と、
が接合されてなる構造体であって、
互いに向かい合う前記第１部品の前記第１領域の前記一方側の面及び前記第２部品の前記第２領域の他方側の面の少なくとも一方の少なくとも一部上の接着剤と、
対応する前記第１部品の前記複数の第１リベット孔及び前記第２部品の前記複数の第２リベット孔の各々の組を共通に貫通するリベットと、
前記開口部を介して前記第２部品の前記他方側に露出する面と前記開口部の全周とが近接する領域に塗布されたシーリング剤と、
を備え、
前記シーリング剤によって前記開口部の全周が気密に塞がれていて、１０００Ｐａの空気圧力下でもリークがない
ことを特徴とする構造体。
【請求項６】
前記接着剤は、アクリル系接着剤であり、
前記シーリング剤は、ウレタン系シーリング剤である
ことを特徴とする請求項５に記載の構造体。
【請求項７】
前記接着剤は、メタクリル酸メチルを４０〜５０％、メタクリル酸２−エチルヘキシルを含むメタクリル酸エステル類を２０〜４０％、それぞれ含有している
ことを特徴とする請求項５または６に記載の構造体。
【請求項８】
前記シーリング剤による前記開口部におけるアウトガス性能は、メタクリル酸エステル類の増分が１μｇ／ｍ3 以下であり、他の成分の増分は０．２μｇ／ｍ3 以下である
ことを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載の構造体。
【請求項９】
前記シーリング剤は、ウレタンプレポリマーを２０〜３０％含有している
ことを特徴とする請求項５乃至８のいずれかに記載の構造体。
【請求項１０】
当該構造体は、流し台である
ことを特徴とする請求項５乃至９のいずれかに記載の構造体。
【請求項１１】
開口部を有し、前記開口部の周縁の第１領域に複数の第１リベット孔を有する金属製の第１部品と、
前記第１部品の前記開口部を一方側から覆う形状を有し、前記第１領域に対応する第２領域を有し、当該第２領域に前記第１部品の前記複数の第１リベット孔にそれぞれ対応する複数の第２リベット孔を有する金属製の第２部品と、
を互いに接合する方法であって、
互いに向かい合う前記第１部品の前記第１領域の前記一方側の面の前記開口部側及び前記第２部品の前記第２領域の他方側の面の前記開口部側の少なくとも一方の少なくとも一部にシーリング剤を塗布する第１塗布工程と、
互いに向かい合う前記第１部品の前記第１領域の前記一方側の面及び前記第２部品の前記第２領域の他方側の面の少なくとも一方の前記シーリング剤が塗布されていない少なくとも一部に接着剤を塗布する第２塗布工程と、
前記第１部品及び前記第２部品を互いに対して位置決めしながら前記第１部品の前記第１領域の前記一方側の面及び前記第２部品の前記第２領域の前記他方側の面を接合しつつ前記シーリング剤を前記開口部の全周に行き渡らせる接合工程と、
前記接合工程の後で、対応する前記第１部品の前記複数の第１リベット孔及び前記第２部品の前記複数の第２リベット孔の各々の組を共通に貫通するリベットを用いて前記第１部品及び前記第２部品を互いに対して締結する締結工程と、
を備え、
前記接着剤は、アクリル系接着剤であり、
前記シーリング剤は、ウレタン系シーリング剤である
ことを特徴とする方法。
【請求項１２】
前記接着剤は、メタクリル酸メチルを４０〜５０％、メタクリル酸２−エチルヘキシルを含むメタクリル酸エステル類を２０〜４０％、それぞれ含有している
ことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記シーリング剤は、ウレタンプレポリマーを２０〜３０％含有している
ことを特徴とする請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記接合工程では、対応する前記第１部品の前記複数の第１リベット孔及び前記第２部品の前記複数の第２リベット孔のうちの少なくとも１つの組を共通に貫通する棒状部材を用いて前記第１部品及び前記第２部品を互いに対して位置決めしながら前記第１部品の前記第１領域の前記一方側の面及び前記第２部品の前記第２領域の前記他方側の面が接合される
ことを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
開口部を有し、前記開口部の周縁の第１領域に複数の第１リベット孔を有する金属製の第１部品と、
前記第１部品の前記開口部を一方側から覆う形状を有し、前記第１領域に対応する第２領域を有し、当該第２領域に前記第１部品の前記複数の第１リベット孔にそれぞれ対応する複数の第２リベット孔を有する金属製の第２部品と、
が接合されてなる構造体であって、
互いに向かい合う前記第１部品の前記第１領域の前記一方側の面の前記開口部側及び前記第２部品の前記第２領域の他方側の面の前記開口部側の少なくとも一方の少なくとも一部上のシーリング剤と、
互いに向かい合う前記第１部品の前記第１領域の前記一方側の面及び前記第２部品の前記第２領域の他方側の面の少なくとも一方の少なくとも一部上の接着剤と、
対応する前記第１部品の前記複数の第１リベット孔及び前記第２部品の前記複数の第２リベット孔の各々の組を共通に貫通するリベットと、
を備え、
前記シーリング剤によって前記開口部の全周が気密に塞がれていて、１０００Ｐａの空気圧力下でもリークがない
ことを特徴とする構造体。
【請求項１６】
前記接着剤は、アクリル系接着剤であり、
前記シーリング剤は、ウレタン系シーリング剤である
ことを特徴とする請求項１５に記載の構造体。
【請求項１７】
前記接着剤は、メタクリル酸メチルを４０〜５０％、メタクリル酸２−エチルヘキシルを含むメタクリル酸エステル類を２０〜４０％、それぞれ含有している
ことを特徴とする請求項１５または１６に記載の構造体。
【請求項１８】
前記シーリング剤による前記開口部におけるアウトガス性能は、メタクリル酸エステル類の増分が１μｇ／ｍ3 以下であり、他の成分の増分は０．２μｇ／ｍ3 以下である
ことを特徴とする請求項１５乃至１７のいずれかに記載の構造体。
【請求項１９】
前記シーリング剤は、ウレタンプレポリマーを２０〜３０％含有している
ことを特徴とする請求項１５乃至１８のいずれかに記載の構造体。
【請求項２０】
当該構造体は、流し台である
ことを特徴とする請求項１５乃至１９のいずれかに記載の構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１部品の開口部を第２部品で覆う方法に関している。特には、本発明は、開口部を有し、当該開口部の周縁の第１領域に複数の第１リベット孔を有する金属製の第１部品と、前記第１部品の前記開口部を一方側から覆う形状を有し、前記第１領域に対応する第２領域を有し、当該第２領域に前記第１部品の前記複数の第１リベット孔にそれぞれ対応する複数の第２リベット孔を有する金属製の第２部品と、を互いに接合する方法に関している。
【背景技術】
【０００２】
まず、開口部を有し、当該開口部の周縁の第１領域に複数の第１リベット孔を有する金属製の第１部品と、前記第１部品の前記開口部を一方側から覆う形状を有し、前記第１領域に対応する第２領域を有し、当該第２領域に前記第１部品の前記複数の第１リベット孔にそれぞれ対応する複数の第２リベット孔を有する金属製の第２部品と、を互いに接合する方法の従来技術について説明する。
【０００３】
特許文献１は、リベットと接着剤とを併用する接合方法を開示している。特許文献１に開示された技術を応用すれば、前記第１部品と前記第２部品との接合は、以下の工程によって実現できる。
【０００４】
すなわち、（ｉ）互いに向かい合う前記第１部品の前記第１領域の前記一方側の面及び前記第２部品の前記第２領域の他方側の面の少なくとも一方の少なくとも一部に接着剤を塗布する塗布工程、（ｉｉ）前記第１部品及び前記第２部品を互いに対して位置決めしながら前記第１部品の前記第１領域の前記一方側の面及び前記第２部品の前記第２領域の前記他方側の面を接合する接合工程、及び、（ｉｉｉ）前記接合工程の後で、対応する前記第１部品の前記複数の第１リベット孔及び前記第２部品の前記複数の第２リベット孔の各々の組を共通に貫通するリベットを用いて前記第１部品及び前記第２部品を互いに対して締結する締結工程、である。
【０００５】
これらの工程を介しての前記第１部品と前記第２部品との接合は、特許文献１に説明されているように、熟練技術者を必要とする溶接作業による接合と同程度の剛性強度を実現し、また、溶接作業による接合よりも優れた耐震性（共振特性）を実現できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−３１７５１４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述の工程を介しての接合だけでは、開口部を完全に気密に塞ぐことはできない。本件発明者は、そのような用途のために、接合後の開口部に更にシーリング剤を適用することについて、鋭意検討を重ねてきた。
【０００８】
金属製の部品を接合する際に汎用されている接着剤としては、エポキシ系接着剤がある。しかしながら、本件発明者による各種の試行実験によれば、エポキシ系接着剤は、シーリング剤が混入するような環境下では十分な接着強度を実現できないことが分かった。
【０００９】
本発明は、以上の知見に基づいて創案されたものである。本発明の目的は、開口部を有し、当該開口部の周縁の第１領域に複数の第１リベット孔を有する金属製の第１部品と、前記第１部品の前記開口部を一方側から覆う形状を有し、前記第１領域に対応する第２領域を有し、当該第２領域に前記第１部品の前記複数の第１リベット孔にそれぞれ対応する複数の第２リベット孔を有する金属製の第２部品と、を互いに接合する方法において、十分な接合強度を維持しつつ開口部を完全に気密に塞ぐことができる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、開口部を有し、前記開口部の周縁の第１領域に複数の第１リベット孔を有する金属製の第１部品と、前記第１部品の前記開口部を一方側から覆う形状を有し、前記第１領域に対応する第２領域を有し、当該第２領域に前記第１部品の前記複数の第１リベット孔にそれぞれ対応する複数の第２リベット孔を有する金属製の第２部品と、を互いに接合する方法であって、互いに向かい合う前記第１部品の前記第１領域の前記一方側の面及び前記第２部品の前記第２領域の他方側の面の少なくとも一方の少なくとも一部に接着剤を塗布する塗布工程と、前記第１部品及び前記第２部品を互いに対して位置決めしながら前記第１部品の前記第１領域の前記一方側の面及び前記第２部品の前記第２領域の前記他方側の面を接合する接合工程と、前記接合工程の後で、対応する前記第１部品の前記複数の第１リベット孔及び前記第２部品の前記複数の第２リベット孔の各々の組を共通に貫通するリベットを用いて前記第１部品及び前記第２部品を互いに対して締結する締結工程と、前記開口部を介して前記第２部品の前記他方側に露出する面と前記開口部の全周とが近接する領域にシーリング剤を塗布して前記開口部の全周を気密に塞ぐ密封工程と、を備え、前記接着剤は、アクリル系接着剤であり、前記シーリング剤は、ウレタン系シーリング剤であることを特徴とする方法である。
【００１１】
本発明によれば、接合後の開口部に更にシーリング剤を適用することで（密封工程）、開口部を完全に気密に塞ぐことができる。本件発明者は、気密に塞がれた開口部について、１０００Ｐａの空気圧力下でもリークが生じないことを確認している。そして、接着剤としてアクリル系接着剤を採用したことにより、シーリング剤の混入が接着強度に有意な悪影響を及ぼすことがない。また、アクリル系接着剤は、エポキシ系接着剤よりも耐衝撃性に優れるという特性も有している。
【００１２】
更に、シーリング剤としてウレタン系シーリング剤を採用したことにより、十分な気密性に加えて十分な耐久性をも実現することができる。シーリング剤としては、シリコーン系シーリング剤もよく知られているが、本件発明者による各種の試行実験によれば、アクリル系接着剤を用いた接合工程後にシリコーン系シーリング剤を併用した場合、ウレタン系シーリング剤と比較して十分な接着強度を実現できないことが分かった。
【００１３】
例えば、前記接着剤（アクリル系接着剤）は、メタクリル酸メチルを４０〜５０％、メタクリル酸２−エチルヘキシルを含むメタクリル酸エステル類を２０〜４０％、それぞれ含有していることが好ましい。
【００１４】
また、例えば、前記シーリング剤（ウレタン系シーリング剤）は、ウレタンプレポリマーを２０〜３０％含有していることが好ましい。
【００１５】
また、前記接合工程では、対応する前記第１部品の前記複数の第１リベット孔及び前記第２部品の前記複数の第２リベット孔のうちの少なくとも１つの組を共通に貫通する棒状部材を用いて前記第１部品及び前記第２部品を互いに対して位置決めしながら前記第１部品の前記第１領域の前記一方側の面及び前記第２部品の前記第２領域の前記他方側の面が接合されることが好ましい。
【００１６】
また、本発明は、以上の方法によって製造された構造体である。すなわち、本発明は、開口部を有し、前記開口部の周縁の第１領域に複数の第１リベット孔を有する金属製の第１部品と、前記第１部品の前記開口部を一方側から覆う形状を有し、前記第１領域に対応する第２領域を有し、当該第２領域に前記第１部品の前記複数の第１リベット孔にそれぞれ対応する複数の第２リベット孔を有する金属製の第２部品と、が接合されてなる構造体であって、互いに向かい合う前記第１部品の前記第１領域の前記一方側の面及び前記第２部品の前記第２領域の他方側の面の少なくとも一方の少なくとも一部上の接着剤と、対応する前記第１部品の前記複数の第１リベット孔及び前記第２部品の前記複数の第２リベット孔の各々の組を共通に貫通するリベットと、前記開口部を介して前記第２部品の前記他方側に露出する面と前記開口部の全周とが近接する領域に塗布されたシーリング剤と、を備え、前記シーリング剤によって前記開口部の全周が気密に塞がれていて、１０００Ｐａの空気圧力下でもリークがないことを特徴とする構造体である。
【００１７】
前述のように、前記接着剤は、メタクリル酸メチルを４０〜５０％、メタクリル酸２−エチルヘキシルを含むメタクリル酸エステル類を２０〜４０％、それぞれ含有していることが好ましく、また、前記シーリング剤は、ウレタンプレポリマーを２０〜３０％含有していることが好ましい。この場合、前記シーリング剤による前記開口部におけるアウトガス性能は、メタクリル酸エステル類の増分が１μｇ／ｍ3 以下、他の成分の増分は０．２μｇ／ｍ3 以下、を実現することができる。
【００１８】
一例として、当該構造体は、流し台である。
【００１９】
あるいは、本発明は、開口部を有し、前記開口部の周縁の第１領域に複数の第１リベット孔を有する金属製の第１部品と、前記第１部品の前記開口部を一方側から覆う形状を有し、前記第１領域に対応する第２領域を有し、当該第２領域に前記第１部品の前記複数の第１リベット孔にそれぞれ対応する複数の第２リベット孔を有する金属製の第２部品と、を互いに接合する方法であって、互いに向かい合う前記第１部品の前記第１領域の前記一方側の面の前記開口部側及び前記第２部品の前記第２領域の他方側の面の前記開口部側の少なくとも一方の少なくとも一部にシーリング剤を塗布する第１塗布工程と、互いに向かい合う前記第１部品の前記第１領域の前記一方側の面及び前記第２部品の前記第２領域の他方側の面の少なくとも一方の前記シーリング剤が塗布されていない少なくとも一部に接着剤を塗布する第２塗布工程と、前記第１部品及び前記第２部品を互いに対して位置決めしながら前記第１部品の前記第１領域の前記一方側の面及び前記第２部品の前記第２領域の前記他方側の面を接合しつつ前記シーリング剤を前記開口部の全周に行き渡らせる接合工程と、前記接合工程の後で、対応する前記第１部品の前記複数の第１リベット孔及び前記第２部品の前記複数の第２リベット孔の各々の組を共通に貫通するリベットを用いて前記第１部品及び前記第２部品を互いに対して締結する締結工程と、を備え、前記接着剤は、アクリル系接着剤であり、前記シーリング剤は、ウレタン系シーリング剤であることを特徴とする方法である。
【００２０】
本発明によれば、接合前の開口部に予めシーリング剤を適用しておくことで（第１塗布工程）、開口部を完全に気密に塞ぐことができる。本件発明者は、気密に塞がれた開口部について、１０００Ｐａの空気圧力下でもリークが生じないことを確認している。そして、接着剤としてアクリル系接着剤を採用したことにより、シーリング剤の混入が接着強度に有意な悪影響を及ぼすことがない。また、アクリル系接着剤は、エポキシ系接着剤よりも耐衝撃性に優れるという特性も有している。
【００２１】
更に、シーリング剤としてウレタン系シーリング剤を採用したことにより、十分な気密性に加えて十分な耐久性をも実現することができる。シーリング剤としては、シリコーン系シーリング剤もよく知られているが、本件発明者による各種の試行実験によれば、アクリル系接着剤を用いた接合工程後にシリコーン系シーリング剤を併用した場合、ウレタン系シーリング剤と比較して十分な接着強度を実現できないことが分かった。
【００２２】
例えば、前記接着剤（アクリル系接着剤）は、メタクリル酸メチルを４０〜５０％、メタクリル酸２−エチルヘキシルを含むメタクリル酸エステル類を２０〜４０％、それぞれ含有していることが好ましい。
【００２３】
また、例えば、前記シーリング剤（ウレタン系シーリング剤）は、ウレタンプレポリマーを２０〜３０％含有していることが好ましい。
【００２４】
また、前記接合工程では、対応する前記第１部品の前記複数の第１リベット孔及び前記第２部品の前記複数の第２リベット孔のうちの少なくとも１つの組を共通に貫通する棒状部材を用いて前記第１部品及び前記第２部品を互いに対して位置決めしながら前記第１部品の前記第１領域の前記一方側の面及び前記第２部品の前記第２領域の前記他方側の面が接合されることが好ましい。
【００２５】
また、本発明は、以上の方法によって製造された構造体である。すなわち、本発明は、開口部を有し、前記開口部の周縁の第１領域に複数の第１リベット孔を有する金属製の第１部品と、前記第１部品の前記開口部を一方側から覆う形状を有し、前記第１領域に対応する第２領域を有し、当該第２領域に前記第１部品の前記複数の第１リベット孔にそれぞれ対応する複数の第２リベット孔を有する金属製の第２部品と、が接合されてなる構造体であって、互いに向かい合う前記第１部品の前記第１領域の前記一方側の面の前記開口部側及び前記第２部品の前記第２領域の他方側の面の前記開口部側の少なくとも一方の少なくとも一部上のシーリング剤と、互いに向かい合う前記第１部品の前記第１領域の前記一方側の面及び前記第２部品の前記第２領域の他方側の面の少なくとも一方の少なくとも一部上の接着剤と、対応する前記第１部品の前記複数の第１リベット孔及び前記第２部品の前記複数の第２リベット孔の各々の組を共通に貫通するリベットと、を備え、前記シーリング剤によって前記開口部の全周が気密に塞がれていて、１０００Ｐａの空気圧力下でもリークがないことを特徴とする構造体である。
【００２６】
前述のように、前記接着剤は、メタクリル酸メチルを４０〜５０％、メタクリル酸２−エチルヘキシルを含むメタクリル酸エステル類を２０〜４０％、それぞれ含有していることが好ましく、また、前記シーリング剤は、ウレタンプレポリマーを２０〜３０％含有していることが好ましい。この場合、前記シーリング剤による前記開口部におけるアウトガス性能は、メタクリル酸エステル類の増分が１μｇ／ｍ3 以下、他の成分の増分は０．２μｇ／ｍ3 以下、を実現することができる。
【００２７】
一例として、当該構造体は、流し台である。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、接合後の開口部に更にシーリング剤を適用することで（密封工程）、開口部を気密に塞ぐことができる。あるいは、本発明によれば、接合前の開口部に予めシーリング剤を適用しておくことで（第１塗布工程）、開口部を完全に気密に塞ぐことができる。そして、接着剤としてアクリル系接着剤を採用したことにより、シーリング剤の混入が接着強度に有意な悪影響を及ぼすことがない。また、アクリル系接着剤は、エポキシ系接着剤よりも耐衝撃性に優れるという特性も有している。
【００２９】
更に、シーリング剤としてウレタン系シーリング剤を採用したことにより、十分な気密性に加えて十分な耐久性をも実現することができる。アクリル系接着剤を用いた接合工程後にシリコーン系シーリング剤を併用した場合、ウレタン系シーリング剤と比較して十分な接着強度を実現できない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態に係る接合前の第１部品と第２部品とを示す概略斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る接合後の第１部品と第２部品とを内側から見た概略斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る接合後の第１部品及び第２部品について、リーク特性の試験結果を示す図表である。
【図４】好適な接着剤の特性例を示す図表である。
【図５】好適な接着剤の組成例を示す図表である。
【図６】好適な接着剤の他の組成例を示す図表である。
【図７】引張り試験で用いたテストピースの概略平面図である。
【図８】引張り試験の結果を示す図表である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る接合前の第１部品と第２部品とを示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。  
【００３２】
図１は、本発明の一実施形態に係る接合前の第１部品と第２部品とを示す概略斜視図であり、図２は、接合後の当該第１部品及び当該第２部品を内側から見た概略斜視図である。
【００３３】
図１に示すように、本実施形態における第１部品１０は、平面視で互いに相似形である正方形状の外周と内周とを有し、当該内周が上方側に開口する正方形状の開口部１８を規定しているステンレス鋼等の金属製の薄板部材（板金）である上板部材１２と、当該上面部材１２の４個（４辺）の周面（周縁）の各々に溶接された４個の金属製の側板部材１５と、から構成されている。
【００３４】
図１に図示された例では、各側板部材１５は上板部材１２と同一形態で構成されている（各側方側に開口する正方形状の開口部を規定している）が、各側板部材１５の形態は何ら限定されない。また、図１に図示された例では、各側板部材１５は上板部材１２に溶接されているが、上板部材１２と一体的に構成されて曲げ加工されてもよい。上板部材１２の素材は、アルミニウム、真鍮、銅、冷間圧延鋼板、軟鋼、ブリキ、ニッケル、チタン、亜鉛めっき鋼板、トタン、等である。
【００３５】
また、第１部品１０の開口部１８の周縁の領域（第１領域）である上板部材１２に、図１に示すように、８個の上下方向に貫通する第１リベット孔１４が略均等配置されている。
【００３６】
一方、図１に示すように、本実施形態における第２部品２０は、第１部品１０の開口部１８を上方側から覆う形状を有するステンレス鋼等の金属製の薄板部材（板金）であり、第１領域である上板部材１２に対応する第２領域２２を有しており、当該第２領域２２に第１部品１０の８個の第１リベット孔１４にそれぞれ対応する８個の第２リベット孔２４が設けられている。
【００３７】
図１に図示された例では、第２部品２０の中央領域に配管等のための丸孔が設けられているが、その有無ないし形状は任意である。第２部品２０の素材も、アルミニウム、真鍮、銅、冷間圧延鋼板、軟鋼、ブリキ、ニッケル、チタン、亜鉛めっき鋼板、トタン、等である。
【００３８】
本実施形態によれば、以上のような第１部品１０及び第２部品２０が、以下の工程に従って接合される。
【００３９】
まず、互いに向かい合う第１部品１０の上面部材１２（第１領域）の上方側の面及び第２部品２０の第２領域２２の下方側の面の少なくとも一方の少なくとも一部に、アクリル系接着剤が塗布される（塗布工程）。
【００４０】
次に、第１部品１０及び第２部品２０を互いに対して位置決めしながら、互いに向かい合う第１部品１０の上面部材１２（第１領域）の上方側の面と第２部品２０の第２領域２２の下方側の面とを接合する（接合工程）。
【００４１】
ここで、高精度な位置決めを容易に実施するために、第１部品１０の８個の第１リベット孔１４及び第２部品２０の８個の第２リベット孔２４のうちの少なくとも１つの対応する組を共通に貫通する棒状部材（穴位置合わせ棒という）を用いることが好ましい。これによれば、第１部品１０及び第２部品２０を互いに対して極めて容易に位置決めすることができ、そのような位置決め状態を維持しながら、第１部品１０の上面部材１２（第１領域）の上面と第２部品２０の第２領域２２の下面とを円滑に接合することができる。すなわち、所望の相対位置関係にて接着剤による接合を実施することができる。
【００４２】
次に、対応する第１部品１０の８個の第１リベット孔１４及び第２部品２０の８個の第２リベット孔２４の各々の組を共通に貫通するリベット３０を用いて、第１部品１０及び第２部品２０を互いに対して締結する（締結工程）。リベット３０は、例えばポップリベットファスナー株式会社が製造している型式「ＳＳＤ−４２−ＳＳＨ」であり、締結作業は、公知のリベットガンを用いて行われ得る。
【００４３】
そして、開口部１８を介して下方側に露出する第２部品２０の面と、開口部１８の全周と、が近接している領域に、公知のコーキングガンでシーリング剤４０（コーキング剤ともいう）を塗布して、開口部１８の全周を気密に塞ぐ（密封工程）。シーリング剤４０を塗布した後の状態が、図２に示されている。
【００４４】
以上のような本実施形態によれば、接合後の開口部１８に更にシーリング剤４０を適用することで、開口部１８を完全に気密に塞ぐことができる。
【００４５】
アクリル系接着剤として、電気化学工業株式会社が製造している型式「ハードロック  Ｍ−６００−０８Ａ」を用いて、シーリング剤４０として、日本シーカ株式会社製の型式「Ｓｉｋａｆｌｅｘ（シーカフレックス）−ＳＣＲ」を用いた場合について、開口部１８のリーク特性が実際に検査された（開口部１８は、１辺が約２５ｃｍ（図面と整合させました）の正方形であり、第１リベット孔１４及び第２リベット孔２４の直径は３．３ｍｍであり、上面部材１２の厚みは１ｍｍであり、第２部品２０の厚みは１ｍｍであり、接着剤は上面部材１２の上面の全面に塗布され上面部材１２の上面の幅（内周から外周までの幅）は３０ｍｍであった）。具体的には、検査対象領域にスヌープ液（濡れ検出液）を筆で塗布しておいて、気泡の発生の有無を目視で確認することでリークの有無を判断した。
【００４６】
リーク特性試験の結果を図３に示す。図３に示すように、本実施形態に従って気密に塞がれた開口部１８においては、１０００Ｐａの空気圧力下でもリークが生じないことが確認された。
【００４７】
また、シーリング剤４０による開口部１８におけるアウトガス性能を評価した所、メタクリル酸エステル類の増分が１μｇ／ｍ3 以下であり、他の成分の増分は０．２μｇ／ｍ3 以下であった。
【００４８】
以上のような本実施形態は、キッチンの流し台の製造や、自動販売機の筐体の製造等に有効に活用することができる。更には、特殊環境下で使用されるダクト等の製造にも、有効に活用することができる。
【００４９】
電気化学工業株式会社が製造している型式「ハードロック  Ｍ−６００−０８Ａ」の特性について、図４に示しておく（電気化学工業株式会社が作成した「製品安全データシート」から抜粋）。図４には、本発明において同様に好適に採用され得る型式「ハードロック  Ｍ−６００−０８Ｂ」の特性をも併記されている。
【００５０】
図５は、型式「ハードロック  Ｍ−６００−０８Ａ」の組成を示す図表であり、図６は、型式「ハードロック  Ｍ−６００−０８Ｂ」の組成を示す図表である（電気化学工業株式会社が作成した「製品安全データシート」から抜粋）。
【００５１】
日本シーカ株式会社が製造している型式「Ｓｉｋａｆｌｅｘ（シーカフレックス）−ＳＣＲ」の成分及び含有量は、ウレタンプレポリマーが２０〜３０％、可塑剤が２０〜３０％、顔料、充填材が４０〜５０％、溶剤が０％、添加剤、触媒等が１〜３％であり、危険有害成分は、酸化チタンで、その含有量は３〜４％である（日本シーカ株式会社が作成した「製品安全データシート」から抜粋）。
【００５２】
なお、本件発明者は、各種の試行実験を繰り返す中で、接着剤としてエポキシ系接着剤を採用するとシーリング剤４０の混入が接着強度に有意な悪影響を及ぼす一方で、接着剤としてアクリル系接着剤を採用すればシーリング剤４０が混入しても接着強度に有意な悪影響を及ぼすことがない、という知見を得た。
【００５３】
そして、この知見を明示的に説明するべく、接着剤とシーリング剤とを積極的に混合した場合の接着強度（引張り強度）について比較実験を行った。具体的には、アクリル系接着剤として前記した電気化学工業株式会社が製造している型式「ハードロック  Ｍ−６００−０８Ａ」、エポキシ系接着剤としてコニシ株式会社が製造している型式「ボンドクイック５  ＃１６１２３」、ウレタン系シーリング剤として前記した日本シーカ株式会社製の型式「Ｓｉｋａｆｌｅｘ（シーカフレックス）−ＳＣＲ」、シリコーン系シーリング剤としてセメダイン株式会社が製造している型式「バスコークＮ  ＨＪ−１４６」を用いて、それぞれの組合せないし配合比率での接着強度（引張り強度）が評価された。
【００５４】
引張り試験は、ＪＩＳ６８５０の試験方法に従って行われ、テストピースは、ＳＵＳ４３０から、図７に示すように、長さ１００ｍｍ、幅２５ｍｍ、厚み２ｍｍに作成され、接着部分の重ね合わせは１２．５ｍｍとされ、接着硬化時間は２４時間以上とされた。
【００５５】
図８が、引張り測定値を示す図表である。図８の実施例１〜３に示すように、アクリル系接着剤（ハードロック  Ｍ−６００−０８Ａ）とウレタン系シーリング剤（シーカフレックス−ＳＣＲ）との組合せであれば、シーリング剤の混入量が３０％にまで増大しても、十分な接着強度を維持できることが分かる。
【００５６】
一方、図８の比較例１１〜１２に示すように、アクリル系接着剤（ハードロック  Ｍ−６００−０８Ａ）とシリコーン系シーリング剤（バスコークＮ  ＨＪ−１４６）との組合せの場合、シーリング剤の混入量が２０％であっても、接着強度が維持できないことが分かる。
【００５７】
また、図８の比較例２１〜２２、３１〜３２に示すように、エポキシ系接着剤（ボンドクイック５  ＃１６１２３）が採用される場合には、ウレタン系シーリング剤（シーカフレックス−ＳＣＲ）との組合せの場合でも、シリコーン系シーリング剤（バスコークＮ  ＨＪ−１４６）との組合せの場合でも、接着強度が大幅に低下する可能性があることが分かる。
【００５８】
ところで、第１部品１０及び／または第２部品２０の形態によっては、接合工程及び締結工程を実施した後に、密封工程を実施することが不可能ないし困難である場合も想定され得る。例えば、図１に示した実施形態において、側板部材１５が開口部を有していない場合、下側（裏側）からの施工となる密封工程は、実施が困難である。
【００５９】
そのような場合に対応するべく、本件発明者は更に検討を進め、以下の実施形態が有効であることを知見した。
【００６０】
なお、前記実施形態に関して第１部品１０及び第２部品２０について説明した事項は、以下の実施形態においても適合する。例えば、図１に示すような形態の第１部品１０（側板部材１５が開口部を有している）及び第２部品２０に対して以下の実施形態を適合することも可能である。
【００６１】
本実施形態においては、まず、互いに向かい合う第１部品１０の上面部材１２（第１領域）の上方側の面の開口部側及び第２部品２０の第２領域２２の下方側の面の開口部側の少なくとも一方の少なくとも一部に、シーリング剤が塗布される。例えば、図９に示すように、第１部品１０の上面部材１２（第１領域）の上方側の面の開口部側（内側）全周に、シーリング剤が塗布される（第１塗布工程）。
【００６２】
この第１塗布工程時には、所望の領域のみにシーリング剤を塗布するべく、上面部材１２（第１領域）の上方側の面の外側の領域にマスキングテープを貼って作業することが好ましい。また、シーリング剤は、スポンジ製のヘラを用いて均す（塗布後の高さが均一になる）ように塗布されることが好ましい。
【００６３】
次に、マスキングテープを用いて第１塗布工程を実施した場合にはそれを剥がして、互いに向かい合う第１部品１０の上面部材１２（第１領域）の上方側の面及び第２部品２０の第２領域２２の下方側の面の少なくとも一方の前記シーリング剤が塗布されていない少なくとも一部に、アクリル系接着剤が塗布される（第２塗布工程）。
【００６４】
そして、第１部品１０及び第２部品２０を互いに対して位置決めしながら、互いに向かい合う第１部品１０の上面部材１２（第１領域）の上方側の面と第２部品２０の第２領域２２の下方側の面とを接合しつつ、シーリング剤を開口部１８の全周に行き渡らせる（接合工程）。
【００６５】
ここで、前記実施形態と同様に、高精度な位置決めを容易に実施するために、第１部品１０の８個の第１リベット孔１４及び第２部品２０の８個の第２リベット孔２４のうちの少なくとも１つの対応する組を共通に貫通する棒状部材（穴位置合わせ棒という）を用いることが好ましい。これによれば、第１部品１０及び第２部品２０を互いに対して極めて容易に位置決めすることができ、そのような位置決め状態を維持しながら、第１部品１０の上面部材１２（第１領域）の上面と第２部品２０の第２領域２２の下面とを円滑に接合しつつシーリング剤を開口部１８の全周に円滑に行き渡らせることができる。すなわち、所望の相対位置関係にて接着剤による接合とシーリング剤の設置とを実施することができる。
【００６６】
次に、対応する第１部品１０の８個の第１リベット孔１４及び第２部品２０の８個の第２リベット孔２４の各々の組を共通に貫通するリベット３０を用いて、第１部品１０及び第２部品２０を互いに対して締結する（締結工程）。リベット３０は、前記実施形態と同様に、例えばポップリベットファスナー株式会社が製造している型式「ＳＳＤ−４２−ＳＳＨ」であり、締結作業は、公知のリベットガンを用いて行われ得る。
【００６７】
以上のような本実施形態によっても、開口部１８を完全に気密に塞ぐことができる。
【００６８】
アクリル系接着剤として、電気化学工業株式会社が製造している型式「ハードロック  Ｍ−６００−０８Ａ」を用いて、シーリング剤４０として、日本シーカ株式会社製の型式「Ｓｉｋａｆｌｅｘ（シーカフレックス）−ＳＣＲ」を用いた場合について、開口部１８のリーク特性が実際に検査された（開口部１８は、１辺が約２５ｃｍ（図面と整合させました）の正方形であり、第１リベット孔１４及び第２リベット孔２４の直径は３．３ｍｍであり、上面部材１２の厚みは１ｍｍであり、第２部品２０の厚みは１ｍｍであり、シーリング剤は上面部材１２の上面の内周側１０ｍｍの幅の領域１２ａに塗布され、接着剤は上面部材１２の上面の外周側２０ｍｍの幅の領域１２ｂ（シーリング剤が塗布されていない全面）に塗布された）。具体的には、検査対象領域にスヌープ液（濡れ検出液）を筆で塗布しておいて、気泡の発生の有無を目視で確認することでリークの有無を判断した。
【００６９】
リーク特性試験の結果は、前記実施形態の結果（図３）と同じであった。すなわち、本実施形態に従って気密に塞がれた開口部１８においても、１０００Ｐａの空気圧力下でもリークが生じないことが確認された。
【００７０】
また、本実施形態による開口部１８におけるアウトガス性能を評価した所、前記実施形態と同様、メタクリル酸エステル類の増分が１μｇ／ｍ3 以下であり、他の成分の増分は０．２μｇ／ｍ3 以下であった。
【００７１】
以上のような本実施形態も、キッチンの流し台の製造や、自動販売機の筐体の製造等に有効に活用することができる。更には、特殊環境下で使用されるダクト等の製造にも、有効に活用することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１０  第１部品
１２  上板部材（第１領域）
１２ａ  内周側領域
１２ｂ  外周側領域
１４  第１リベット孔
１５  側板部材
１８  開口部
２０  第２部品
２２  第２領域
２４  第２リベット孔
３０  リベット
４０  シーリング剤
【図１】
2018138733.tif 000003
【図２】
2018138733.tif 000004
【図３】
2018138733.tif 000005
【図４】
2018138733.tif 000006
【図５】
2018138733.tif 000007
【図６】
2018138733.tif 000008
【図７】
2018138733.tif 000009
【図８】
2018138733.tif 000010
【図９】
2018138733.tif 000011