(57)【要約】【課題】冷凍サイクルを行う非共沸混合冷媒の混合割合を運転中に簡便な構成で変更できる冷凍装置を提供する。【解決手段】凝縮器５と膨張弁７との間から非共沸混合冷媒の一部を取り出す取出配管１９と、取出配管用開閉弁２０と、取出配管１９に接続され、非共沸混合冷媒を貯留して気液分離する気液分離器１７と、膨張弁７と蒸発器９との間と気液分離器１７内のガス相部とを接続するガス戻り配管２１と、ガス戻り配管用開閉弁２２と、膨張弁７と蒸発器９との間と気液分離器１７内の液相部とを接続する液戻り配管２３と、液戻り配管用開閉弁２４と、取出配管用開閉弁２０、ガス戻り配管用開閉弁２２および液戻り配管用開閉弁２４を制御する制御部とを備えている。【選択図】図１
2018021721.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
沸点が異なる低沸点冷媒と高沸点冷媒とが混合された非共沸混合冷媒を圧縮する圧縮機と、
該圧縮機から導かれた非共沸混合冷媒を凝縮させる凝縮器と、
該凝縮器から導かれた非共沸混合冷媒を膨張させる膨張弁と、
該膨張弁から導かれた非共沸混合冷媒を蒸発させる蒸発器と、
前記凝縮器と前記膨張弁との間から非共沸混合冷媒の一部を取り出す取出配管と、
該取出配管に設けられた取出配管用開閉弁と、
前記取出配管に接続され、非共沸混合冷媒を貯留して気液分離する気液分離器と、
前記膨張弁と前記蒸発器との間と前記気液分離器内のガス相部とを接続するガス戻り配管と、
該ガス戻り配管に設けられたガス戻り配管用開閉弁と、
前記膨張弁と前記蒸発器との間と前記気液分離器内の液相部とを接続する液戻り配管と、
前記液戻り配管に設けられた液戻り配管用開閉弁と、
前記取出配管用開閉弁、前記ガス戻り配管用開閉弁および前記液戻り配管用開閉弁を制御する制御部と、
を備えていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
前記制御部は、暖房運転時に、外気温度が所定値未満または前記蒸発器の温度が所定値未満となった場合に、前記取出配管用開閉弁を開とし、前記ガス戻り配管用開閉弁を開として、前記気液分離器で分離したガス冷媒を前記ガス戻り配管から前記蒸発器側へと戻す分離運転を行うことを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記分離運転を開始してから所定期間経過後に、または、前記圧縮機が吸い込む非共沸混合冷媒の過熱度が所定値未満となった後に、前記取出配管用開閉弁を閉とすることを特徴とする請求項２に記載の冷凍装置。
【請求項４】
前記制御部は、外気温度が所定値以上または前記圧縮機から吐出される吐出ガス温度が所定値以上となった場合に、前記取出配管用開閉弁を開とし、前記ガス戻り配管用開閉弁を閉とし、前記液戻り配管用開閉弁を開とすることを特徴とする請求項２又は３に記載の冷凍装置。
【請求項５】
前記制御部は、冷房運転時に、前記取出配管用開閉弁を開とし、前記ガス戻り配管用開閉弁を開とすることを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記圧縮機から吐出される吐出ガス温度が所定値以上となった場合に、前記取出配管用開閉弁を開とし、前記ガス戻り配管用開閉弁を閉とし、前記液戻り配管用開閉弁を開とすることを特徴とする請求項４に記載の冷凍装置。
【請求項７】
沸点が異なる低沸点冷媒と高沸点冷媒とが混合された非共沸混合冷媒を圧縮する圧縮機と、
該圧縮機から導かれた非共沸混合冷媒を凝縮させる凝縮器と、
該凝縮器から導かれた非共沸混合冷媒を膨張させる膨張弁と、
該膨張弁から導かれた非共沸混合冷媒を蒸発させる蒸発器と、
前記凝縮器と前記膨張弁との間から非共沸混合冷媒の一部を取り出す取出配管と、
該取出配管に設けられた取出配管用開閉弁と、
前記取出配管に接続され、非共沸混合冷媒を貯留して気液分離する気液分離器と、
前記膨張弁と前記蒸発器との間と前記気液分離器内のガス相部とを接続するガス戻り配管と、
該ガス戻り配管に設けられたガス戻り配管用開閉弁と、
前記膨張弁と前記蒸発器との間と前記気液分離器内の液相部とを接続する液戻り配管と、
前記液戻り配管に設けられた液戻り配管用開閉弁と、
を備えた冷凍装置の制御方法であって、
前記取出配管用開閉弁、前記ガス戻り配管用開閉弁および前記液戻り配管用開閉弁の開閉制御を行うことを特徴とする冷凍装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非共沸混合冷媒を用いた冷凍装置及びその制御方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機に用いる冷媒として、Ｒ４１０Ａ等のＨＦＣ冷媒が用いられている。しかし、Ｒ４１０Ａに代表されるＨＦＣ冷媒は、ＧＷＰ（地球温暖化係数）が高い。そこで、ＨＦＣ冷媒の中でもＲ４１０ＡよりもＧＷＰが低いＲ３２や、ＨＦＯ冷媒である１２３４ｙｆやＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）がＲ４１０Ａに対する次期冷媒の候補として挙がっている。ところが、フロン冷媒・自然冷媒の冷媒物性上、次期候補となる冷媒には一長一短がある。例えば、Ｒ３２は、Ｒ４１０Ａに比べてＧＷＰが低く同等以上の性能を得ることができるが、Ｒ４１０Ａに比べて吐出温度が高く低温域での信頼性に劣るという欠点がある。Ｒ１２３４ｙｆやＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）は、ＧＷＰが１０以下であるＧＷＰが低いという利点は有するものの、Ｒ４１０Ａに比べて低密度とされるため約５０％の体積能力しかなく、同等性能を確保するためには機器の大型化を招くという欠点がある。
【０００３】
このような、冷媒の一長一短を補うために、２種類以上の冷媒を混合した混合冷媒の使用が検討されている。下記特許文献１には、冷凍機油中に混合冷媒を溶け込ませて、冷媒の溶解度の相違を利用することで、冷凍サイクル中の混合冷媒の割合を変更することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−９８１６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
混合冷媒の中でも、沸点が異なる冷媒が混合された非共沸混合冷媒は、図１１に示すように、温度すべりが生じる。つまり、混合した各冷媒の沸点や凝縮点が異なるため、湿り蒸気中（飽和液線と飽和蒸気線との間）の等温線が単一冷媒のように圧力（ｐ）一定にならず、ｐ−ｈ線図上では右下がりの等温線となる。すなわち、非共沸混合冷媒には温度すべりが生じる。
【０００６】
また、非共沸混合冷媒中の各冷媒の割合に応じて、例えば図１２に示すように、温度すべりの温度差が異なってくる。図１２において、横軸はＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）（高沸点冷媒）に対するＲ３２（低沸点冷媒）の混合比率［ｗｔ％］とされており、縦軸が高圧側（図１２（ａ）：飽和温度４０℃）及び低圧側（図１２（ｂ）：飽和温度１０℃）における温度すべりの温度差［℃］が示されている。同図から分かるように、Ｒ１２３４ｚｅ（Ｅ）に対するＲ３２の混合比率が２０ｗｔ％あたりで温度すべりが最大となる。この場合、低圧側では飽和温度が１０℃とされているため、低圧側すなわち蒸発器温度が０℃以下となるおそれがあるため、蒸発器に着霜が生じるおそれがある。暖房運転を行っている場合には、蒸発器が着霜すると熱交換性能が下がり吸熱量が減少するため暖房性能の低下が顕著となる。
【０００７】
図１３には、Ｒ４１０ＡとＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）との混合割合を変えた場合の冷房運転時及び暖房運転時のＣＯＰ（成績係数）が示されている。同図において、横軸（下軸）はＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）に対するＲ３２の混合比率［ｗｔ％］とされており、横軸（上軸）は各混合比率におけるＧＷＰとされており、縦軸がＲ４１０Ａに対する同一能力比におけるＣＯＰとされている。同図から分かるように、Ｒ３２混合比率が下がると、Ｒ１２３４ｚｅ（Ｅ）の割合が増えるのでＧＷＰは下がるものの、冷房運転時及び暖房運転時のＣＯＰが低下し、特に冷房運転時のＣＯＰ低下が大きい。
【０００８】
そこで、冷凍サイクルを行う非共沸混合冷媒の混合割合を運転中に可変とすることが望まれる。上記特許文献１では、冷凍サイクル中の混合冷媒の割合を変更することができるが、冷凍機油に対する冷媒の溶解度を用いているため、冷凍機油の温度や貯油量を制御する必要があり、システムとして複雑になるおそれがある。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、冷凍サイクルを行う非共沸混合冷媒の混合割合を運転中に簡便な構成で変更できる冷凍装置及びその制御方法を提供することを目的とする。
また、非共沸混合冷媒の温度すべりによって蒸発器温度が着霜することを回避できる冷凍装置及びその制御方法を提供することを目的とする。
また、冷房運転中の性能低下を可及的に抑えることができる非共沸混合冷媒を用いた冷凍装置及びその制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の冷凍装置及びその制御方法は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる冷凍装置は、沸点が異なる低沸点冷媒と高沸点冷媒とが混合された非共沸混合冷媒を圧縮する圧縮機と、該圧縮機から導かれた非共沸混合冷媒を凝縮させる凝縮器と、該凝縮器から導かれた非共沸混合冷媒を膨張させる膨張弁と、該膨張弁から導かれた非共沸混合冷媒を蒸発させる蒸発器と、前記凝縮器と前記膨張弁との間から非共沸混合冷媒の一部を取り出す取出配管と、該取出配管に設けられた取出配管用開閉弁と、前記取出配管に接続され、非共沸混合冷媒を貯留して気液分離する気液分離器と、前記膨張弁と前記蒸発器との間と前記気液分離器内のガス相部とを接続するガス戻り配管と、該ガス戻り配管に設けられたガス戻り配管用開閉弁と、前記膨張弁と前記蒸発器との間と前記気液分離器内の液相部とを接続する液戻り配管と、前記液戻り配管に設けられた液戻り配管用開閉弁と、前記取出配管用開閉弁、前記ガス戻り配管用開閉弁および前記液戻り配管用開閉弁を制御する制御部とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
制御部の指令によって取出配管用開閉弁を開とすることで、凝縮器と膨張弁との間から取出配管を介して非共沸混合冷媒の一部を取り出し、気液分離器に一時的に貯留する。気液分離器内では、気液分離器内の温度及び圧力に応じて気液が分離され、液相部とガス相部が形成される。
制御部の指令によってガス戻り配管用開閉弁を開くと、ガス戻り配管を介して、膨張弁と蒸発器との間と気液分離器のガス相部とが連通され、ガス相部内が低圧となって低沸点冷媒が優先的に蒸発器へ導かれる。これにより、冷凍サイクルを行う非共沸混合冷媒中の低沸点冷媒の割合を増加することができる。
制御部の指令によって液戻り配管用開閉弁を開くと、液戻り配管を介して、膨張弁と蒸発器との間と気液分離器の液相部とが連通され、液相内の液冷媒が蒸発器へ導かれる。気液分離器内では低沸点冷媒が蒸発して液相部から分離されているので、液冷媒中には取出配管から非共沸混合冷媒を取り出した時よりも高沸点冷媒が高い割合で存在している。これにより、冷凍サイクルを行う非共沸混合冷媒中の高沸点冷媒の割合を増加することができる。
以上により、気液分離器に接続した各配管の各開閉弁の制御を行うだけで、気液分離器で気液分離した冷媒をガス相部または液相部から冷凍サイクル中に戻すことができるので、簡便な構成で低沸点冷媒と高沸点冷媒との混合割合を任意に変更することができる。
低沸点冷媒としては、例えばＲ３２が挙げられ、高沸点冷媒としては、例えばＲ１２３４ｙｆやＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）が挙げられる。
【００１２】
さらに、本発明の冷凍装置では、前記制御部は、暖房運転時に、外気温度が所定値未満または前記蒸発器の温度が所定値未満となった場合に、前記取出配管用開閉弁を開とし、前記ガス戻り配管用開閉弁を開として、気液分離器で分離したガス冷媒を前記ガス戻り配管から前記蒸発器側へと戻す分離運転を行うことを特徴とする。
【００１３】
暖房運転時には、一般に外気温度が低いので、蒸発器の温度が低くなる。蒸発器の温度が所定値未満になると、例えば蒸発器に着霜が生じるといった不具合が生じる。そこで、外気温度が所定値未満または蒸発器の温度が所定値未満になった場合には、ガス戻り配管用開閉弁を開とすることで、気液分離器で分離したガス冷媒（主として低沸点冷媒）をガス戻り配管を介して蒸発器側に戻し、冷凍サイクル中の低沸点冷媒の割合を高くする。このときに、取出配管用開閉弁も開とすることで、冷凍サイクルから非共沸混合冷媒を冷凍サイクルから気液分離器へと導き、気液分離器にて気液分離を行って低沸点冷媒を冷凍サイクル中に戻すことで、冷凍サイクル中の低沸点冷媒の割合上昇をさらに促進する。
このような分離運転を行うことで、冷凍サイクルを行う非共沸混合冷媒から高沸点冷媒を分離して低沸点冷媒の割合を高くする分離運転を行うことで、温度すべりを小さくし、蒸発器での飽和温度を上昇させることができ、例えば着霜を抑制することができる。
外気温度の所定値や蒸発器の温度の所定値は、例えば、蒸発器の温度が低下して着霜が発生するおそれがある温度が選択される。
【００１４】
さらに、本発明の冷凍装置では、前記制御部は、前記分離運転を開始してから所定期間経過後に、または、前記圧縮機が吸い込む非共沸混合冷媒の過熱度が所定値未満となった後に、前記取出配管用開閉弁を閉とすることを特徴とする。
【００１５】
分離運転を開始してから所定期間経過後に、または、前記圧縮機が吸い込む非共沸混合冷媒の過熱度が所定値未満となった後に、取出配管用開閉弁を閉とすることで、冷凍サイクルを行う非共沸混合冷媒の一部を気液分離器に取り出すことを停止する。これにより、冷凍サイクルを行う非共沸混合冷媒中の低沸点冷媒の割合を上昇させる制御を停止して、分離運転を行った後の非共沸混合冷媒の組成で運転を継続することができる。
分離運転を開始してから所定期間経過後とする「所定期間」は、例えば、分離運転を行って所望の混合比率が得られるまでの時間として選定される。
なお、圧縮機が吸い込む冷媒の過熱度が所定値未満とされる「所定値」は、例えば、圧縮機の液圧縮を回避するために設定されている値が用いられる。
【００１６】
さらに、本発明の冷凍装置では、前記制御部は、外気温度が所定値以上または前記圧縮機から吐出される吐出ガス温度が所定値以上となった場合に、前記取出配管用開閉弁を開とし、前記ガス戻り配管用開閉弁を閉とし、前記液戻り配管用開閉弁を開とすることを特徴とする。
【００１７】
外気温度が所定値以上となると、蒸発器の着霜といった不具合のおそれがなくなる。そこで、外気温度が所定値以上となった場合には、ガス戻り配管用開閉弁を閉として、低沸点冷媒が冷凍サイクル中に優先的に戻されることを停止する。そして、液戻り配管用開閉弁を開として、液相部に多く存在する高沸点冷媒を冷凍サイクル中に戻す。このときに、取出配管用開閉弁も開とすることで、冷凍サイクルから非共沸混合冷媒を気液分離器へと導き、気液分離器にて気液分離を行って液相中の高沸点冷媒を優先的に冷凍サイクル中に戻すことで、冷凍サイクル中の高沸点冷媒の割合上昇を促進する。
このように、冷凍サイクルを行う非共沸混合冷媒中に高沸点冷媒を混合する混合運転を行うことで、非共沸混合冷媒中の高沸点冷媒の割合を高くして、冷媒封入時の混合割合に戻すことができる。
また、圧縮機から吐出される吐出ガス温度が所定値以上になった場合には、混合運転によって冷媒の混合割合を冷媒封入時に戻すことで、吐出ガス温度を低下させることができる。
【００１８】
さらに、本発明の冷凍装置では、前記制御部は、冷房運転時に、前記取出配管用開閉弁を開とし、前記ガス戻り配管用開閉弁を開とすることを特徴とする。
【００１９】
Ｒ３２のような低沸点冷媒は、Ｒ１２３４ｙｆやＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）のような高沸点冷媒よりも高密度とされるので、ＣＯＰが高くなる。そこで、冷房運転時には、取出配管用開閉弁およびガス戻り配管用開閉弁を開とする分離運転を行うことで、冷凍サイクルを行う非共沸混合冷媒中の低沸点冷媒の割合を高くする。これにより、高効率な冷房運転を実現することができる。
【００２０】
さらに、本発明の冷凍装置では、前記制御部は、前記圧縮機から吐出される吐出ガス温度が所定値以上となった場合に、前記取出配管用開閉弁を開とし、前記ガス戻り配管用開閉弁を閉とし、前記液戻り配管用開閉弁を開とすることを特徴とする。
【００２１】
冷凍サイクルを行う非共沸混合冷媒中の低沸点冷媒の割合が高くなると、圧縮機の吐出ガス温度が過剰に高くなるおそれがある。そこで、吐出ガス温度が所定値以上となった場合には、取出配管用開閉弁を開とし、ガス戻り配管用開閉弁を閉とし、液戻り配管用開閉弁を開とする混合運転を行うことで、非共沸混合冷媒中の高沸点冷媒の割合を高くして、冷媒封入時の混合割合に戻すこととした。これにより、圧縮機の吐出ガス温度が過剰に高くなることを回避することで、機器の保護を図ることができる。
【００２２】
また、本発明の冷凍装置の制御方法は、沸点が異なる低沸点冷媒と高沸点冷媒とが混合された非共沸混合冷媒を圧縮する圧縮機と、該圧縮機から導かれた非共沸混合冷媒を凝縮させる凝縮器と、該凝縮器から導かれた非共沸混合冷媒を膨張させる膨張弁と、該膨張弁から導かれた非共沸混合冷媒を蒸発させる蒸発器と、前記凝縮器と前記膨張弁との間から非共沸混合冷媒の一部を取り出す取出配管と、該取出配管に設けられた取出配管用開閉弁と、前記取出配管に接続され、非共沸混合冷媒を貯留して気液分離する気液分離器と、前記膨張弁と前記蒸発器との間と前記気液分離器内のガス相部とを接続するガス戻り配管と、該ガス戻り配管に設けられたガス戻り配管用開閉弁と、前記膨張弁と前記蒸発器との間と前記気液分離器内の液相部とを接続する液戻り配管と、前記液戻り配管に設けられた液戻り配管用開閉弁とを備えた冷凍装置の制御方法であって、前記取出配管用開閉弁、前記ガス戻り配管用開閉弁および前記液戻り配管用開閉弁の開閉制御を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
気液分離器に接続した各配管の各開閉弁の制御を行うだけで、気液分離器で気液分離した冷媒をガス相部または液相部から冷凍サイクル中に戻すことができるので、簡便な構成で非共沸混合冷媒の混合割合を任意に変更することができる。
冷凍サイクルを行う非共沸混合冷媒から高沸点冷媒を分離して低沸点冷媒の割合を高くする分離運転を行うことで、蒸発器での飽和温度を上昇させることで、蒸発器の着霜を抑制することができる。
冷房運転時には、取出配管用開閉弁およびガス戻り配管用開閉弁を開とする分離運転を行うことで、冷凍サイクルを行う非共沸混合冷媒中の低沸点冷媒の割合を高くすることで、高効率な冷房運転を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る冷凍装置の冷媒回路であり、暖房運転時における通常運転（封入組成）を示した概略構成図である。
【図２】暖房運転時における分離運転を示した冷媒回路の概略構成図である。
【図３】暖房運転時における通常運転（分離組成）を示した冷媒回路の概略構成図である。
【図４】暖房運転時における混合運転を示した冷媒回路の概略構成図である。
【図５】暖房運転時における制御を示したフローチャートである。
【図６】冷房運転時における通常運転（封入組成）を示した冷媒回路の概略構成図である。
【図７】冷房運転時における分離運転を示した冷媒回路の概略構成図である。
【図８】冷房運転時における通常運転（分離組成）を示した冷媒回路の概略構成図である。
【図９】冷房運転時における混合運転を示した冷媒回路の概略構成図である。
【図１０】冷房運転時における制御を示したフローチャートである。
【図１１】非共沸混合冷媒の温度すべりを示したｐ（圧力）−ｈ（エンタルピ）線図である。
【図１２】非共沸混合冷媒の混合割合に応じた温度すべりを示し、（ａ）は飽和温度４０℃のときの温度すべりであり、（ｂ）は飽和温度１０℃のときの温度すべりである。
【図１３】非共沸混合冷媒の混合割合に応じたＣＯＰの変化を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、本発明にかかる一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１には、本実施形態の冷凍装置１の冷媒回路構成が示されている。冷凍装置１は、例えば空気調和機として用いられ、圧縮機３の吐出側に設けた四方弁（図示せず）を切り替えることによって、暖房運転と冷房運転を行うことができる。図１では、暖房運転時の構成が示されている。
【００２６】
冷凍装置１は、冷媒として、Ｒ３２とＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）とが混合された非共沸混合冷媒を用いている。Ｒ３２は、Ｒ１２３４ｚｅ（Ｅ）に対して低い沸点を有した低沸点冷媒とされている。Ｒ１２３４ｚｅ（Ｅ）は、Ｒ３２に対して高い沸点を有した高沸点冷媒とされている。なお、Ｒ１２３４ｚｅ（Ｅ）に代えてＲ１２３４ｙｆを用いても良い。
【００２７】
冷凍装置１は、非共沸混合冷媒（以下、単に「冷媒」という場合もある。）を圧縮する圧縮機３と、凝縮器５と、膨張弁７と、蒸発器９とを備えている。これら圧縮機３、凝縮器５、膨張弁７及び蒸発器９を冷媒配管によって接続することで冷凍サイクルを行う冷媒回路が構成される。
【００２８】
圧縮機３は、室外機の内部に設置され、例えばスクロール圧縮機やロータリー圧縮機とされており、図示しない電動モータによって駆動される。電動モータは、インバータ装置を備えており、図示しない制御部からの指令によって回転数が任意に変更されるようになっている。
圧縮機３の吸入側には、冷媒の吸入圧力Ｐｓを計測する吸入圧力センサ１１が設けられており、圧縮機３の吐出側には、冷媒の吐出温度を計測する吐出温度センサ１３が設けられている。吸入圧力センサ１１及び吐出温度センサ１３の出力は、制御部へと送信される。
【００２９】
凝縮器５は、室内熱交換器とされ、暖房運転時には室内空気を加温して熱交換することで、圧縮機３から導かれた高圧ガス冷媒を凝縮させる。
膨張弁７は、凝縮器５にて凝縮液化された冷媒を膨張させる。膨張弁７の開度は、制御部によって制御される。
蒸発器９は、室外機の内部に設置された室外熱交換器とされ、暖房運転時には室外熱交換器として外気との間で熱交換することで、膨張弁７によって膨張された冷媒を蒸発させる。蒸発器９の冷媒出口には、蒸発冷媒温度を計測する蒸発器出口温度センサ１５が設けられている。蒸発器出口温度センサ１５の出力は、制御部へと送信される。
【００３０】
上述した圧縮機３、凝縮器５、膨張弁７及び蒸発器９によって冷凍サイクルを行う主冷媒回路とは別に、気液分離器１７が設けられている。気液分離器１７は、一時的に冷媒を貯留することが可能な容量を有するタンクとされている。気液分離器１７は、圧縮機３や蒸発器９を収容する室外機の内部に設置されている。
【００３１】
凝縮器５と膨張弁７との間の取出位置Ａと、気液分離器１７の上部との間には、取出配管１９が設けられている。取出配管１９には、取出配管用開閉弁２０が設けられている。取出配管用開閉弁２０は、例えば電磁弁とされており、制御部からの指令によって開閉が行われる。
【００３２】
膨張弁７と蒸発器９との間の合流位置Ｂと、気液分離器１７との間には、ガス戻り配管２１が設けられている。ガス戻り配管２１の上流端２１ａは、気液分離器１７の上部に位置しており、気液分離器１７内で分離された冷媒のガス相部に開口している。ガス戻り配管２１には、ガス戻り配管用開閉弁２２が設けられている。ガス戻り配管用開閉弁２２は、例えば電磁弁とされており、制御部からの指令によって開閉が行われる。
【００３３】
膨張弁７と蒸発器９との間の合流位置Ｂと、気液分離器１７の間には、液戻り配管２３が設けられている。液戻り配管２３の上流端２３ａは、気液分離器１７の下部（又は底部）に位置しており、気液分離器１７内で分離された冷媒の液相部に開口している。液戻り配管２３には、液戻り配管用開閉弁２４が設けられている。液戻り配管用開閉弁２４は、例えば電磁弁とされており、制御部からの指令によって開閉が行われる。
【００３４】
制御部は、例えば、ＣＰＵ（Central  Processing  Unit）、ＲＡＭ（Random  Access  Memory）、ＲＯＭ（Read  Only  Memory）、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体等から構成されている。そして、各種機能を実現するための一連の処理は、一例として、プログラムの形式で記憶媒体等に記憶されており、このプログラムをＣＰＵがＲＡＭ等に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、各種機能が実現される。なお、プログラムは、ＲＯＭやその他の記憶媒体に予めインストールしておく形態や、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に記憶された状態で提供される形態、有線又は無線による通信手段を介して配信される形態等が適用されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記憶媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、半導体メモリ等である。
【００３５】
＜暖房運転時＞
次に、上記構成の冷凍装置１の暖房運転時における運転モードについて説明する。
［通常運転（封入組成）：暖房運転時］
図１には、暖房運転時における通常運転（封入組成）が示されている。この通常運転は、非共沸混合冷媒を冷凍装置１内に封入したときと同等の混合割合（例えばＲ３２：Ｒ１２３４ｚｅ（Ｅ）＝１：１の混合割合）とされた組成で運転するものである。
【００３６】
取出配管用開閉弁２０は閉、ガス戻り配管用開閉弁２２は開、液戻り配管用開閉弁２４は開とされている。各図において、開弁は白抜きの表示とされ、閉弁が塗りつぶしの表示とされている。
【００３７】
取出配管用開閉弁２０を閉とすることで、冷凍サイクル中から冷媒を取り出すことをせず、冷凍サイクルを行う冷媒の混合割合を変更しない。また、液戻り配管用開閉弁２４を開とすることで、気液分離器１７内に液冷媒を溜めないようにして、冷凍サイクルを行う冷媒の混合割合を変更しない。
ガス戻り配管用開閉弁２２は開として、膨張弁７によって膨張させられた後の冷媒圧力と均圧させておく。これにより、通常運転中は、低沸点冷媒が未蒸発のまま留まらないようにすることが可能となり、停止中に気液分離器１７内が未蒸発の冷媒で満たされた液封状態を防止するためである。
【００３８】
［分離運転（暖房運転時）］
図２には、暖房運転時における分離運転が示されている。分離運転は、上述した通常運転（封入組成）の後に行われるものであり、冷凍サイクルを行う冷媒からＲ１２３４ｚｅ（高沸点冷媒）を分離して、冷凍サイクルを行う冷媒中のＲ３２（低沸点冷媒）の混合割合を増大させる運転である。
【００３９】
取出配管用開閉弁２０は開、ガス戻り配管用開閉弁２２は開、液戻り配管用開閉弁２４は閉とされている。
【００４０】
取出配管用開閉弁２０を開とすることで、凝縮器５と膨張弁７との間から液冷媒の一部が気液分離器１７内に導かれる。気液分離器１７内は、ガス戻り配管用開閉弁２２が開とされており、膨張弁７と蒸発器９との間の圧力と同等の低圧とされているため、気液分離器１７内に導かれた低沸点冷媒であるＲ３２は高沸点冷媒であるＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）よりも優先的に蒸発される。そして、気液分離器１７内で蒸発したＲ３２は、ガス戻り配管２１を通り、合流位置Ｂから蒸発器９へと戻され、冷凍サイクルを行う冷媒として用いられる。これにより、冷凍サイクルを行う冷媒中のＲ３２の混合割合が上昇する。
【００４１】
［通常運転（分離組成）：暖房運転時］
図３には、暖房運転時における通常運転（分離組成）が示されている。この通常運転は、上述した分離運転の後に行われるものであり、冷凍サイクルを行う冷媒中のＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）が分離されてＲ３２の混合割合が高くなった分離組成とされた状態で運転するものである。
【００４２】
取出配管用開閉弁２０は閉、ガス戻り配管用開閉弁２２は開、液戻り配管用開閉弁２４は閉とされている。
【００４３】
取出配管用開閉弁２０を閉とすることで、冷凍サイクル中から冷媒を取り出すことをせず、冷凍サイクルを行う冷媒の混合割合を変更しない。また、液戻り配管用開閉弁２４を閉とすることで、気液分離器１７内の液冷媒を冷凍サイクル中に戻すことをせず、冷凍サイクルを行う冷媒の混合割合を変更しない。
ガス戻り配管用開閉弁２２は開として、気液分離器１７内で分離されたＲ３２をガス戻り配管２１を介して蒸発器９へと導く。
【００４４】
［混合運転：暖房運転時］
図４には、暖房運転時における混合運転が示されている。混合運転は、上述の通常運転（分離組成）の後に行われるものであり、冷凍サイクルを行う冷媒中にＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）を混合して冷媒中のＲ３２の混合割合を減少させる運転とされる。
【００４５】
取出配管用開閉弁２０は開、ガス戻り配管用開閉弁２２は閉、液戻り配管用開閉弁２４は開とされている。
【００４６】
取出配管用開閉弁２０を開とすることで、凝縮器５と膨張弁７との間から液冷媒が気液分離器１７内に導かれる。気液分離器１７内は、ガス戻り配管用開閉弁２２が閉とされているので、気液分離器１７内で蒸発したＲ３２が合流位置Ｂから冷凍サイクルを行う冷媒に供給されることはない。一方、液戻り配管用開閉弁２４が開とされているので、気液分離器１７内に貯留された液冷媒が、液戻り配管２３を通り合流位置Ｂから蒸発器９へと導かれる。これにより、分離運転（図２参照）によってＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）が濃縮された気液分離器１７内の液冷媒が冷凍サイクルを行う冷媒中に戻されるので、冷凍サイクルを行う冷媒中のＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）の混合割合が上昇する。
【００４７】
次に、図５を用いて、暖房運転時の冷凍装置１の制御方法について説明する。以下に示す各ステップは、制御部からの指令によって行われる。
【００４８】
運転が開始されると、外気温度が所定値（例えば１０℃）未満か否かが判断される（ステップＳ１）。外気温度は、図示しない外気温度センサの計測値が用いられる。外気温度が１０℃未満の場合には、分離運転（図２参照）が行われ、冷凍サイクルを行う冷媒中のＲ３２の混合比率を上昇させる。これにより、蒸発器９における温度すべりが小さくなり（図１２（ｂ）参照）、蒸発器９における低圧が上昇して着霜が防止される。
【００４９】
ステップＳ１にて外気温度が１０℃以上と判断されると、ステップＳ３へと進み、通常運転（封入組成）が行われる（図１参照）。通常運転（封入組成）では、冷凍サイクルを行う冷媒中の混合割合が冷媒封入時と同等とされ、Ｒ３２の混合比率が過剰に大きくないため、圧縮機３から吐出された冷媒ガスの吐出ガス温度が所定値以下に保たれた運転となる。
【００５０】
ステップＳ３にて通常運転（封入組成）を行っている間に、蒸発器出口温度センサ１５の計測温度Ｔｈｏ−Ｒが所定値（例えば−３℃）以上の場合には（ステップＳ４）、ユニット停止指令の有無を判断する（ステップＳ５）。ユニット停止指令が出た場合には、冷凍装置１を停止して、処理を終了する。ユニット停止指令が出ていない場合には、ステップＳ３へと戻り通常運転（封入組成）を継続する。
ステップＳ４にて蒸発器出口温度センサ１５の計測温度Ｔｈｏ−Ｒが−３℃未満になると、ステップＳ３へ進み分離運転が行われる。分離運転により、蒸発器９の低圧が上昇して着霜が防止される。
【００５１】
ステップＳ２にて分離運転を行っている間に、圧縮機３の吸入過熱度が２℃未満を検出するか、分離運転に入ってから所定時間（例えば１時間）を経過したかを判断する（ステップＳ６）。吸入過熱度は、吸入圧力センサ１１で得られた圧力の飽和温度と、蒸発器出口温度センサ１５で得られた温度との差分から演算される。
【００５２】
ステップＳ６にて、吸入過熱度が２℃未満でもなく、分離運転から１時間経過していない場合には、ステップＳ２へと戻り、分離運転を継続する。
【００５３】
ステップＳ６にて、吸入過熱度が２℃未満となるか、又は、分離運転から１時間以上経過すると、ステップＳ７へと進み、通常運転（分離組成）を行う（図３参照）。通常運転（分離組成）では、冷凍サイクルを行う冷媒中からＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）を分離してＲ３２の混合比率を高くした運転を行う。これにより、蒸発器９の着霜を抑制するとともに、図１３に示したようにＣＯＰが高い運転を行う。
【００５４】
通常運転（分離組成）を行っている間に、吐出温度センサ１３で計測した吐出温度Ｔｈｏ−Ｄが所定値（例えば１１０℃）を超えたか否かを判断する（ステップＳ８）。吐出温度Ｔｈｏ−Ｄが１１０℃を超えた場合には、ステップＳ９へと進み混合運転（図４参照）を行う。混合運転では、冷凍サイクルを行う冷媒中にＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）が混合され、封入時の混合比率に近づくように運転される。これにより、冷凍サイクルを行う冷媒中のＲ３２の混合比率が小さくなり、吐出温度が低下する。混合運転は、所定時間（例えば５分）経過後に終了し、ステップＳ３へと進んで通常運転（封入組成）が行われる。
【００５５】
ステップＳ８にて吐出温度Ｔｈｏ−Ｄが１１０℃を超えていない場合には、ステップＳ１０へと進み、ユニット停止指令の有無を判断する。ユニット停止指令が出ていない場合には、ステップＳ７へと戻り通常運転（分離組成）を継続する。ユニット停止指令が出た場合には、ステップＳ１１へ進み、混合運転を所定時間（例えば５分）行った後に、冷凍装置１を停止して処理を終了する。冷凍装置１を停止する前に混合運転を行うことにより、次回の起動時に冷凍サイクルを行う冷媒中の混合比率を冷媒封入時に戻しておく。
【００５６】
＜冷房運転時＞
次に、上記構成の冷凍装置１の冷房運転時における運転モードについて説明する。冷房運転は、圧縮機３の吐出側に設けた四方弁（図示せず）を切り換えて、暖房運転から変更する。これにより、暖房運転時に凝縮器が冷房運転時には蒸発器（室内熱交換器）に切り替わり、暖房運転時の蒸発器が冷房運転時には凝縮器（室外熱交換器）に切り替わる。
【００５７】
［通常運転（封入組成）：冷房運転時］
図６には、冷房運転時における通常運転（封入組成）が示されている。この通常運転は、非共沸混合冷媒を冷凍装置１内に封入したときと同等の混合割合（例えばＲ３２：Ｒ１２３４ｚｅ（Ｅ）＝１：１の混合割合）とされた組成で運転するものである。
【００５８】
取出配管用開閉弁２０は閉、ガス戻り配管用開閉弁２２は開、液戻り配管用開閉弁２４は閉とされている。
【００５９】
取出配管用開閉弁２０を閉とすることで、冷凍サイクル中から冷媒を取り出すことをせず、冷凍サイクルを行う冷媒の混合割合を変更しない。また、液戻り配管用開閉弁２４を開とすることで、気液分離器１７内に液冷媒を溜めないようにして、冷凍サイクルを形成する冷媒の混合割合を変更しない。
ガス戻り配管用開閉弁２２は開として、膨張弁７によって膨張させられた後の冷媒圧力と均圧させておく。これにより、通常運転中は、低沸点冷媒が未蒸発のまま留まらないようにすることが可能となり、停止中に気液分離器内が未蒸発の冷媒で満たされた液封状態を防止するためである。
【００６０】
［分離運転（冷房運転時）］
図７には、冷房運転時における分離運転が示されている。分離運転は、上述した通常運転（封入組成）の後に行われるものであり、冷凍サイクルを行う冷媒からＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）（高沸点冷媒）を分離して、冷凍サイクルを行う冷媒中のＲ３２（低沸点冷媒）の混合割合を増大させる運転である。
【００６１】
取出配管用開閉弁２０は開、ガス戻り配管用開閉弁２２は開、液戻り配管用開閉弁２４は閉とされている。
【００６２】
取出配管用開閉弁２０を開とすることで、凝縮器５と膨張弁７との間から液冷媒が気液分離器１７内に導かれる。気液分離器１７内は、ガス戻り配管用開閉弁２２が開とされており、膨張弁７と蒸発器９との間の圧力と同等の低圧とされているため、気液分離器１７内に導かれた低沸点冷媒であるＲ３２は高沸点冷媒であるＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）よりも優先的に蒸発される。そして、気液分離器１７内で蒸発したＲ３２は、ガス戻り配管２２を通り、合流位置Ｂから蒸発器９へと戻され、冷凍サイクルを行う冷媒として用いられる。これにより、冷凍サイクルを行う冷媒中のＲ３２の混合割合が上昇する。
【００６３】
［通常運転（分離組成）：冷房運転時］
図８には、冷房運転時における通常運転（分離組成）が示されている。この通常運転は、上述した分離運転の後に行われるものであり、冷凍サイクルを行う冷媒中のＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）が分離されてＲ３２の混合割合が高くなった分離組成とされた状態で運転するものである。
【００６４】
取出配管用開閉弁２０は閉、ガス戻り配管用開閉弁２２は閉、液戻り配管用開閉弁２４は閉とされている。
【００６５】
取出配管用開閉弁２０を閉とすることで、冷凍サイクル中から冷媒を取り出すことをせず、冷凍サイクルを行う冷媒の混合割合を変更しない。また、液戻り配管用開閉弁２４を閉とすることで、気液分離器１７内の液冷媒を冷凍サイクル中に戻すことをせず、冷凍サイクルを行う冷媒の混合割合を変更しない。
【００６６】
ガス戻り配管用開閉弁２２は、図３に示した暖房運転時における通常運転（分離組成）とは異なり、閉とされている。これは、冷房運転時には外気温度が暖房運転時に比べて高いため、気液分離器１７が設置される室外機内の環境温度が高く、高沸点冷媒であるＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）も蒸発してしまい、ガス戻り配管２１を通り冷凍サイクルを行う冷媒に合流するおそれがあるからである。なお、気液分離器１７が室外機内よりも外気温度の影響を受けない環境（例えば室内）に設置される場合には、暖房運転時における通常運転（分離組成）と同様に、ガス戻り配管用開閉弁２２を開としても良い。
【００６７】
［混合運転：冷房運転時］
図９には、冷房運転時における混合運転が示されている。混合運転は、上述の通常運転（分離組成）の後に行われるものであり、冷凍サイクルを行う冷媒中にＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）を混合して冷媒中のＲ３２の混合割合を減少させる運転とされる。
【００６８】
取出配管用開閉弁２０は開、ガス戻り配管用開閉弁２２は閉、液戻り配管用開閉弁２４は開とされている。
【００６９】
取出配管用開閉弁２０を開とすることで、凝縮器５と膨張弁７との間から液冷媒が気液分離器１７内に導かれる。気液分離器１７内は、ガス戻り配管用開閉弁２２が閉とされているので、気液分離器１７内で蒸発したＲ３２が合流位置Ｂから冷凍サイクルを行う冷媒に供給されることはない。一方、液戻り配管用開閉弁２４が開とされているので、気液分離器１７内に貯留された液冷媒が、液戻り配管２３を通り合流位置Ｂから蒸発器９へと導かれる。これにより、分離運転（図７参照）によってＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）が濃縮された気液分離器１７内の液冷媒が冷凍サイクルを行う冷媒中に戻されるので、冷凍サイクルを行う冷媒中のＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）の混合割合が上昇する。
【００７０】
次に、図１０を用いて、冷房運転時の冷凍装置１の制御方法について説明する。以下に示す各ステップは、制御部からの指令によって行われる。
【００７１】
運転が開始されると、ステップＳ２１へと進み、分離運転（図７参照）が行われ、冷凍サイクルを行う冷媒中のＲ３２の混合比率を上昇させる。これにより、ＣＯＰが向上した冷房運転が行われる（図１３参照）。
【００７２】
ステップＳ２１にて分離運転を行っている間に、圧縮機３の吸入過熱度が２℃未満を検出するか、分離運転に入ってから所定時間（例えば１時間）を経過したかを判断する（ステップＳ２２）。
【００７３】
ステップＳ２２にて、吸入過熱度が２℃未満でもなく、分離運転から１時間経過していない場合には、ステップＳ２１へと戻り、分離運転を継続する。
【００７４】
ステップＳ２２にて、吸入過熱度が２℃未満となるか、分離運転から１時間以上経過すると、ステップＳ２３へと進み、通常運転（分離組成）を行う（図８参照）。通常運転（分離組成）では、冷凍サイクルを行う冷媒中からＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）を分離してＲ３２の混合比率を高くした運転を行う。これにより、ＣＯＰが高い冷房運転が継続される。
【００７５】
ステップＳ２３にて通常運転（分離組成）を行っている間に、吐出温度センサ１３で計測した吐出温度Ｔｈｏ−Ｄが所定値（例えば１１０℃）を超えたか否かを判断する（ステップＳ２４）。吐出温度Ｔｈｏ−Ｄが１１０℃を超えた場合には、ステップＳ２５へと進み混合運転（図９参照）を行う。混合運転では、冷凍サイクルを行う冷媒中にＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）が混合され、封入時の混合比率に近づくように運転される。これにより、冷凍サイクルを行う冷媒中のＲ３２の混合比率が小さくなり、吐出温度が低下する。混合運転は、所定時間（例えば５分）経過後に終了し、ステップＳ２６へと進んで通常運転（封入組成）が行われる（図６参照）。
【００７６】
通常運転（封入組成）では、冷凍サイクルを行う冷媒中の混合割合が冷媒封入時と同等とされ、Ｒ３２の混合比率が大きくないため、圧縮機３から吐出された冷媒ガスの吐出ガス温度が所定値以下に保たれた運転となる。
【００７７】
ステップＳ２６にて通常運転（封入組成）を行っている間に、ユニット停止指令の有無を判断する（ステップＳ２７）。ユニット停止指令が出た場合には、冷凍装置１を停止して、処理を終了する。ユニット停止指令が出ていない場合には、ステップＳ２６へと戻り通常運転（封入組成）を継続する。
【００７８】
ステップＳ２４にて吐出温度Ｔｈｏ−Ｄが１１０℃を超えていない場合には、ステップＳ２８へと進み、ユニット停止指令の有無を判断する。ユニット停止指令が出ていない場合には、ステップＳ２３へと戻り通常運転（分離組成）を継続する。ユニット停止指令が出た場合には、ステップＳ２９へ進み、混合運転を所定時間（例えば５分）行った後に、冷凍装置１を停止して処理を終了する。冷凍装置１を停止する前に混合運転を行うことにより、次回の起動時に冷凍サイクルを行う冷媒中の混合比率を冷媒封入時に戻しておく。
【００７９】
以上の通り、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
気液分離器１７に各配管１９，２１，２３を接続し、各開閉弁２０，２２，２４の制御を行うだけで、気液分離器１７で気液分離したガス冷媒または液冷媒を冷凍サイクル中に戻すことができるので、簡便な構成で低沸点冷媒（Ｒ３２）と高沸点冷媒（Ｒ１２３４ｚｅ（Ｅ）との混合割合を任意に変更することができる。
【００８０】
暖房運転時には、一般に外気温度が低いので、蒸発器９の温度が低くなる。蒸発器９の温度が所定値以下になると、例えば蒸発器に着霜が生じるといった不具合が生じる。そこで、外気温度が所定値（例えば１０℃）未満または蒸発器出口温度が所定値（例えば−３℃）未満になった場合には、ガス戻り配管用開閉弁２２を開とすることで、冷凍サイクル中のＲ３２（低沸点冷媒）の割合を高くする。このときに、取出配管用開閉弁２０も開とすることで、冷凍サイクルから冷媒を気液分離器１７へと導き、気液分離器１７にて気液分離を行ってＲ３２を冷凍サイクル中に戻すことで、冷凍サイクル中のＲ３２の割合上昇をさらに促進する。このような分離運転（図２参照）を行うことで、冷凍サイクルを行う冷媒からＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）（高沸点冷媒）を分離してＲ３２の割合を高くする分離運転を行うことで、温度すべりを小さくし、蒸発器９での飽和温度を上昇させて着霜を抑制することができる。
【００８１】
分離運転（図２参照）を行ってから所定期間（例えば１時間）経過後に、または、吸入過熱度が所定値（例えば２℃）未満となった後に、取出配管用開閉弁２０を閉とすることで、冷凍サイクルを行う冷媒の一部を気液分離器１７に取り出すことを停止する（図３参照）。これにより、冷凍サイクルを行う冷媒中のＲ３２の割合を上昇させる制御を停止して、分離運転を行った後の混合冷媒の組成で通常運転（分離組成）を行うことができる。
【００８２】
暖房運転時に、外気温度が所定値（例えば１０℃）以上となると、蒸発器９の着霜といった不具合のおそれがなくなる。そこで、外気温度が所定値以上となった場合には、ガス戻り配管用開閉弁２２を閉として、Ｒ３２が冷凍サイクル中に優先的に戻されることを停止する。そして、液戻り配管用開閉弁２４を開として、気液分離器１７内の液冷媒中に多く存在するＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）を冷凍サイクル中に戻す。このときに、取出配管用開閉弁２０も開とすることで、冷凍サイクルから冷媒を気液分離器１７へと導き、気液分離器１７にて気液分離を行って液相中のＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）を優先的に冷凍サイクル中に戻すことで、冷凍サイクル中のＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）の割合上昇を促進する。
このように、冷凍サイクルを行う冷媒中にＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）を混合する混合運転を行うことで、冷媒中のＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）の割合を高くして、冷媒封入時の混合割合に戻すことができる。
また、圧縮機３から吐出される吐出ガス温度が所定値（例えば１１０℃）以上になった場合には、混合運転によって冷媒の混合割合を冷媒封入時に戻すことで、吐出ガス温度を低下させることができる。
【００８３】
冷房運転時には、取出配管用開閉弁２０およびガス戻り配管用開閉弁２２を開とする分離運転（図７参照）を行うことで、冷凍サイクルを行う冷媒中のＲ３２の割合を高くする。これにより、高効率な冷房運転を実現することができる。
【００８４】
冷房運転時においても、吐出ガス温度が所定値（例えば１１０℃）以上となった場合には、取出配管用開閉弁２０を開とし、ガス戻り配管用開閉弁２２を閉とし、液戻り配管用開閉弁２４を開とする混合運転（図９参照）を行うことで、冷媒中のＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）の割合を高くして、冷媒封入時の混合割合に戻すこととした。これにより、圧縮機３の吐出ガス温度が過剰に高くなることを回避することで、機器の保護を図ることができる。
【００８５】
なお、上述した実施形態では、冷暖房の切り替えが可能な冷凍装置について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、暖房運転のみ又は冷房運転のみを行う冷凍装置に対しても適用することができる。
【符号の説明】
【００８６】
１  冷凍装置
３  圧縮機
５  凝縮器
７  膨張弁
９  蒸発器
１１  吸入圧力センサ
１３  吐出温度センサ
１５  蒸発器出口温度センサ
１７  気液分離器
１９  取出配管
２０  取出配管用開閉弁
２１  ガス戻り配管
２２  ガス戻り配管用開閉弁
２３  液戻り配管
２４  液戻り配管用開閉弁
Ａ  取出位置
Ｂ  合流位置
【図１】
2018021721.tif 000003
【図２】
2018021721.tif 000004
【図３】
2018021721.tif 000005
【図４】
2018021721.tif 000006
【図５】
2018021721.tif 000007
【図６】
2018021721.tif 000008
【図７】
2018021721.tif 000009
【図８】
2018021721.tif 000010
【図９】
2018021721.tif 000011
【図１０】
2018021721.tif 000012
【図１１】
2018021721.tif 000013
【図１２】
2018021721.tif 000014
【図１３】
2018021721.tif 000015