(57)【要約】【課題】  シートの整合性能の向上と装置の小型化が両立できるシート整合装置が求められている。【解決手段】  シートを幅方向に整合する一対の整合部材の少なくとも一方は、シートの搬送方向に向かうにつれて支持上面と支持下面との距離が短くなる第１の領域と、第１の領域のシートの搬送方向の下流側において支持下面が設けられ且つ支持上面が設けられていない第２の領域と、を有し、第１の領域の少なくとも一部は、シートの搬送方向における整合部材の上流端よりも下流端に近い側に設けられている。【選択図】  図６
2018070278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送する搬送部と、
シートの搬送方向に直交する方向であるシートの幅方向の一方及び他方の端部にそれぞれ設けられた第１の整合部材及び第２の整合部材を有し、前記第１の整合部材と前記第２の整合部材との少なくとも一方を前記シートの幅方向に移動させることによって前記搬送部で搬送されたシートを整合する整合部と、
を備えるシート整合装置において、
前記第１の整合部材と前記第２の整合部材は、シートの鉛直方向の下面を支持する支持下面と、前記シートの幅方向におけるシートの端部に接触してシートを整合する整合面と、を有し、
前記第２の整合部材は、更に、前記シートの鉛直方向の上面を支持する支持上面を有し、前記シートの搬送方向に向かうにつれて前記支持上面と前記支持下面との距離が短くなる第１の領域と、前記第１の領域の前記シートの搬送方向の下流側において前記支持下面が設けられ且つ前記支持上面が設けられていない第２の領域と、を有し、前記第１の領域の少なくとも一部は、前記シートの搬送方向における前記第２の整合部材の上流端よりも下流端に近い側に設けられていることを特徴とするシート整合装置。
【請求項２】
シートを整合するときに、前記第２の整合部材が前記シートの幅方向に移動し、前記第１の整合部材は移動しないことを特徴とする請求項１に記載のシート整合装置。
【請求項３】
シートは前記整合部で整合されるときに、前記シートの幅方向に見ると鉛直方向の上側が凸に湾曲するように前記支持上面及び前記支持下面によって支持されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート整合装置。
【請求項４】
前記搬送部で搬送されたシートの鉛直下面を支持する支持部を有し、
シートが整合されるときは、シートの先端側の鉛直下面は前記第１の整合部材及び前記第２の整合部材で支持され、シートの後端側の鉛直下面は前記支持部によって支持されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート整合装置。
【請求項５】
シートを積載するシート積載部と、
シートに当接する当接位置とシートから退避する退避位置との間を移動可能な排出ローラと、を有し、
前記整合部で整合されたシートは、前記第１の整合部材と前記第２の整合部材の前記シートを支持しない位置への退避と、前記排出ローラによる搬送と、によって、前記シート積載部に排出されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のシート整合装置。
【請求項６】
前記第２の整合部材の前記支持下面は、前記シートの搬送方向の下流側に向かうにつれて鉛直上方向に傾斜するように構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のシート整合装置。
【請求項７】
前記第２の整合部材の前記整合面は、前記第２の領域において、前記支持上面よりも鉛直上方向まで延びていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のシート整合装置。
【請求項８】
前記第２の整合部材の前記支持下面は、前記第２の領域の前記シートの搬送方向の下流端に前記第１の領域よりも鉛直上方向に傾斜する角度が大きい傾斜部を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のシート整合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに綴じ処理などの後処理を行うシート後処理装置が備えるシート整合装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シート整合装置が備えられたシート後処理装置として、中間積載トレイおよび一対の整合手段で排出されたシートを支持しつつ整合処理を施した後、シートを積載トレイに落下させる構成が開示されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−８２５５６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の装置は、シート搬送方向の下流側の領域において整合手段の支持下面と支持上面が平行を維持したままシートの搬送方向に向かうにつれて鉛直上方向に傾斜した整合部材を有する。従って、積載トレイから整合手段の支持上面までの鉛直方向の距離が長くなり、装置が大型化するという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本発明の側面は、シートを搬送する搬送部と、シートの搬送方向に直交する方向であるシートの幅方向の一方及び他方の端部にそれぞれ設けられた第１の整合部材及び第２の整合部材を有し、前記第１の整合部材と前記第２の整合部材との少なくとも一方を前記シートの幅方向に移動させることによって前記搬送部で搬送されたシートを整合する整合部と、を備えるシート整合装置において、前記第１の整合部材と前記第２の整合部材は、シートの鉛直方向の下面を支持する支持下面と、前記シートの幅方向におけるシートの端部に接触してシートを整合する整合面と、を有し、前記第２の整合部材は、更に、前記シートの鉛直方向の上面を支持する支持上面を有し、前記シートの搬送方向に向かうにつれて前記支持上面と前記支持下面との距離が短くなる第１の領域と、前記第１の領域の前記シートの搬送方向の下流側において前記支持下面が設けられ且つ前記支持上面が設けられていない第２の領域と、を有し、前記第１の領域の少なくとも一部は、前記シートの搬送方向における前記第２の整合部材の上流端よりも下流端に近い側に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、シート整合性能の向上と装置の小型化を両立したシート整合装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１の実施の形態に係る画像形成装置の概略構成図
【図２】第１の実施の形態に係るシート後処理装置の斜視図
【図３】第１の実施の形態に係るシート整合開始時のシート後処理装置の天面図
【図４】第１の実施の形態に係るシート整合完了時のシート後処理装置の天面図
【図５】第１の実施の形態に係る画像形成装置の斜視図
【図６】第１の実施の形態に係る第２の整合部材の正面図
【図７】第１の実施の形態に係る第２の整合部材の斜視図
【図８】第１の実施の形態に係る一枚目のシート整合時における幅方向整合手段の左側面断面図
【図９】第１の実施の形態に係る幅方向整合手段の天面図
【図１０】第２の実施の形態に係るシート後処理装置の斜視図
【図１１】第２の実施の形態に係る幅方向整合手段の天面図
【図１２】第３の実施の形態に係る第２の整合部材の正面図
【図１３】第３の実施の形態に係ある一枚目のシート整合時における幅方向整合手段の左側面断面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
【実施例１】
【０００９】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の概略構成を示す図であり、図１において、１０は画像形成装置、１００は画像形成部１０２等を備えた画像形成装置本体である。この画像形成装置本体１００に、画像形成部１０２により画像が形成された後、選択的に搬送されたシートに対しステイプル綴じ等の処理を行うシート後処理装置２００が重ねて取り付けられる。更に、このシート後処理装置２００に原稿画像を読み取る画像読取装置３００が重ねて取り付けられている。
【００１０】
画像形成装置本体１００は、図１に示すように画像形成部１０２と、画像形成部１０２にシートを給搬送するシート給搬送部１０１と、定着部１０３と、シート排出部１０４等を備えている。
【００１１】
画像形成部１０２は、反時計回りに回転する感光ドラム１１１と、露光装置１１３と、感光ドラム１１１の回転方向に沿ってほぼ順に配設された帯電ローラ１１２と、現像装置１１４と、転写ローラ１１５とを有している。これらプロセス部材による画像形成プロセスによって、シートＳ上にトナー像を形成するものである。
【００１２】
シート給搬送部１０１は、画像形成に供されるシートＳが複数枚、積層状態で収納されているカセット１０５、給紙ローラ１０６等を有している。
【００１３】
定着部１０３は、定着ローラ１１６と、この定着ローラ１１６に当接された加圧ローラ１１７とを有している。
【００１４】
シート排出部１０４は、排出口切替えフラッパ１２０と、正逆転可能な搬送ローラ対１２１と、排紙ローラ対１２２と、画像形成装置本体１００上面に形成された排紙部１２３と、満載検知フラグ１２４とを有している。なお、排出切り換えフラッパ１２０は、画像形成後のシートＳをシート後処理装置２００に向かわせる位置と、画像形成後のシートを排紙部１２３に排出するシート排出位置とに切替え可能となっている。
【００１５】
次に、画像形成装置１０の画像形成動作及びシート後処理動作について説明する。まず最初に、画像形成装置本体１００に接続された不図示のコンピュータ若しくはＬＡＮ等のネットワークから画像情報もしくは画像読取装置３００から読み取った画像情報が送られてくる。これら各画像情報に応じて露光装置１１３はレーザ光を発光し、その表面が帯電ローラ１１２によって所定の極性・電位に一様に帯電されている感光ドラム１１１の表面を露光する。これにより、感光ドラム表面の露光部分は電荷が除去され、静電潜像が形成される。そして、この静電潜像は、現像装置１１４によってトナーが付着されてトナー像として感光ドラム１１１上に現像される。この感光ドラム１１１上に形成されたトナー像は、感光ドラム１１１の反時計回りの回転に伴い感光ドラム１１１と転写ローラ１１５との間の転写ニップ部に搬送される。
【００１６】
一方、画像形成に供されるシートＳは、給紙カセット１０５から、給紙ローラ１０６によって１枚ずつ分離給紙される。その後、シートＳは、画像形成部１０２で形成されるトナー像にタイミングを合わせるようにして、転写ニップ部に供給される。これにより感光ドラム１１１上のトナー像は、転写ローラ１１５により、シートＳに転写される。そして、トナー像が転写されたシートＳは、定着部１０３に搬送され、ここで定着ローラ１１６と加圧ローラ１１７との間に形成される定着ニップ部によって挟持搬送され、シートＳはこのとき加熱・加圧されることで表面にトナー像が定着される。
【００１７】
ここで、シートＳに対する後処理が不要な場合、排出口切替えフラッパ１２０はシートＳを排紙ローラ対１２２に向かって搬送する位置に設定されている。これにより、トナー像定着後のシートＳは、搬送ローラ対１２１により排紙ガイドに沿って搬送され、さらに排紙ローラ対１２２によって、排紙部１２３上にフェイスダウン状態、即ちトナー像が形成された面を下方に向けた状態で排出される。尚、排紙部１２３にはシートＳの満載を検知する満載検知手段１２４が設けられている。この満載検知手段１２４により排出シートＳの満載を検知した際には、画像形成装置は、不図示の制御部により排紙トレイ上のシートＳが取り除かれるまで画像形成を行わない。
【００１８】
また、画像形成部１０２、定着部１０３と、給紙カセット１０５と、の間には、シートＳの表裏の両面に対して画像形成するときに使用されるシートＳの再給紙パス１２５が設けられている。そして、シートＳの両面に画像を形成するモードが設定されている場合には、一方の面（表面）にトナー像が定着されたシートＳの後端が搬送ローラ対１２１を抜けた後、シートＳはスイッチバックされる。シートＳは、その後、再給紙パス１２５を経由して、画像形成部１０２、定着部１０３を通過して裏面にも画像形成が行われる。
【００１９】
一方、画像形成後のシートＳに対してステイプル綴じ等の後処理を行う場合、あるいは後処理せずにシート後処理装置から排出する場合は、排出口の切替えフラッパ１２０は、シートＳをシート後処理装置２００に向かわせる位置に予め切り換えられる。
【００２０】
次に、図１、図２を用いて、シート後処理装置２００について説明する。図２はシート後処理装置をシートの排出方向の反対方向からみた斜視図である。シート後処理装置２００は、第１搬送ローラ対２０１と、第１搬送ローラ対２０１で搬送されたシートを搬送する第２搬送ローラ対２０２と、搬送されたシートを一時的に積載し整合処理を行うための中間積載部２０３（支持部）と、を有する。シート後処理装置２００は、更に、排出ローラ対２０４と、整合部材２０５と、シートの搬送方向と直交するシートの幅方向の整合を行う第１の整合部材２０６、第２の整合部材２０７と、を有する。排出ローラ対２０４は、シートに対して接離可能に構成されている。整合部材２０５は、中間積載部２０３においてシートの搬送方向におけるシートの整合を行う。
【００２１】
シート後処理装置２００は、整合が完了したシート束に対して綴じ処理を施すステイプラ２０８と、シートを積載する積載トレイ２０９（シート積載部）を備える。また、シート後処理装置２００は、シートの幅方向の整合時にシートの側端部に当接させる整合基準部としての整合基準壁２１１、シートの搬送方向の整合時にシート後端に当接させる整合基準部として整合基準壁２１２を備える。
【００２２】
第１の整合部材２０６は、シートの鉛直下面を支持する支持下面２０６ａ、シートの鉛直上面を支持する（ガイドする）支持上面２０６ｂ、シートの幅方向の端部に接触させてシートをシートの幅方向に整合する整合面２０６ｃと、有する。支持下面２０６ａと、支持上面２０６ｂと、整合面２０６ｃと、はシート搬送方向からみたときに、コの字形状の断面を有するように構成されている。第２の整合部材２０７もシートの鉛直下面を支持する支持下面２０７ａ、シートの鉛直上面を支持する（ガイドする）支持上面２０７ｂ、シートの幅方向の端部に接触させてシートをシートの幅方向に整合する整合面２０７ｃと、有する。支持下面２０７ａと、支持上面２０７ｂと、整合面２０７ｃと、シート搬送方向からみたときに、コの字形状の断面を有するように構成されている。支持上面２０６ｂ及び２０７ｂは、少なくともシートの鉛直上方向の跳ね上がりを抑える役割を有する。しかしながら、第１の支持部材２０６については、支持上面２０６ｂを有していることが好ましいが、必ずしも有していなくても良い。
【００２３】
次に、シートに後処理を施す際の、シート後処理装置２００の動作について時系列に沿って詳述する。図３はシート後処理装置を鉛直上方向から見下ろした図であり、シートＳを中間積載部に受け入れる際の、各構成要素の位置関係を示している。尚、図３中では、シートの幅方向の端部の位置が見えるように、支持上面の２０６ｂ、２０７ｂの図示を省略している。
【００２４】
シートＳは、図３で示される位置に、第２搬送ローラ対２０２によって搬送される。尚、シートＳは一例としてＬＧＬサイズを想定して記載している。第１の整合部材２０６は、不図示のアクチュエータによって第１の支持下面２０６ａがシートＳの鉛直下面を支持しない退避位置からシートＳの下面を支持可能な位置までシートの搬送方向に直交するシートの幅方向に移動を完了した状態にある。また、シートＳのシートの幅方向の整合基準部として整合基準壁２１１ａと、第１の整合部材２０６における整合基準壁２０６ｅと、を有し、それらが同一面となるように配置されている。第２の整合部材２０７も同様に、第２の支持下面２０７ａがシートＳの鉛直下面を支持しない退避位置からシートＳの下面を支持可能な位置までシートの幅方向に移動を完了した状態にある。また、排出ローラ対２０４はシートＳから退避した退避位置にある。シートＳの後端が第２搬送ローラ対２０２から排出されると、シートＳの後端側の鉛直下面が中間積載部２０３によって支持され、シートＳの先端側の鉛直下面が支持下面２０６ａ、２０７ａによって支持される。このときのシートＳのポジションを整合前ポジションと記す。
【００２５】
ここで、シートの整合動作について説明する。シートＳが整合前ポジションになった後、シート整合動作を開始する。第２の整合部材２０７は、アクチュエータ（不図示）により第１の整合部材２０６に近づく方向に移動する。そして、整合面２０７ｃによってシートＳの一方の側端部が押圧され、他方の側端部が整合基準壁２０６ｅおよび２１１ａに接触するまでシートＳを移動させて整合する。上記動作によりシートＳはユーザーアクセス側（本体正面側）に寄る為、シート排紙部へアクセスする際のユーザー操作性が向上する。尚、本願発明においては、整合動作中は第２の整合部材２０７のみが移動するが、第１の整合部材２０６が移動する、もしくは双方が移動する構成であっても良い。
【００２６】
図４はシートＳのシートの幅方向の整合が完了した時点での各要素の位置関係を示している。その後、整合部材２０５による搬送方向への整合を開始する。シートの搬送方向の整合を行う整合部材２０５は、不図示のアクチュエータにより、シートＳから離れた離間位置とシートに当接した当接位置との間を移動可能な構成となっている。また、整合部材２０５は、摩擦部材（例えばゴムローラ）２０５ａをシート当接面に備える部材である。シートＳを整合基準壁２１２に向かって移動させる方向に回転可能に構成され、シートＳの整合時には摩擦部材２０５ａがシートの上面に当接して搬送方向の整合処理を実施する。シートＳの整合処理が完了すると、整合部材２０５は、後続シートが到達する前にシート搬送を妨げないように離間位置に移動する。また、第２の整合部材２０７も後続シートが到達する前に、整合位置からシート受取位置（図３で示した位置）に移動する。また、整合基準壁２１１の近傍には、整合処理済みのシートに対して鉛直上方向から接離可能な保持手段（不図示）が設けられている。保持手段は、一度整合処理が施されたシートの整合が再び乱れないように、シート束を加圧・保持しており、新たなシートが整合されてきた際には、シート整合を妨げない位置に退避し、整合処理が終了すると再びシートに当接して保持する。上記シート毎の整合動作は、ジョブ所定枚数の整合処理が終了するまで行われる。所定枚数の整合処理が終了すると、ステイプラ２０８によってシート束に綴じ処理を施し、第１の整合部材２０６及び第２の整合部材２０７をシートの鉛直下面を支持しない退避位置まで退避させつつ離間していた排出ローラ２０４をニップさせて回転させる。この動作によって、シート束を積載トレイ２０９へと排出して積載する。
【００２７】
尚、綴じ処理を行わずにシート後処理装置から排出する場合には、シートＳは排出口切替えフラッパ１２０の切り換えにより、搬送パスを通って画像形成装置本体１００から排出され、第１搬送ローラ対２０１によりシート後処理装置２００に搬送される。その後、第２搬送ローラ対２０２により、整合を行うための中間積載部２０３まで送られる。排出ローラ対２０４はニップしており、整合手段２０６、２０７は搬送を妨げない退避位置に位置している。排出ローラ対２０４により搬送されたシートＳは、中間積載部２０３に一時的に溜められることなく排紙トレイ２０９へと排出される。
【００２８】
次に図５〜図９を用いて、本実施例の特徴である第１の整合部材２０６及び第２の整合部材２０７の詳細な構成について説明する。
【００２９】
図５は画像形成装置の斜視図である。図６、図７はそれぞれ、第２の整合部材の正面図、斜視図である。図８は第２搬送ローラ対２０２によって搬送されてきたシートの一枚目が、第１の整合部材２０６、第２の整合部材２０７によって整合されている時の、シート排出方向（図５におけるＡ方向）から見た断面図である。図９は第１の整合部材２０６、第２の整合部材２０７を鉛直上方向から見下ろした図である。
【００３０】
図６に示すように、第２の整合部材２０７は、シートの搬送方向に向かうにつれて支持下面２０７ａと支持上面２０７ｂの距離が短くなる第１の領域Ａ１を有する。第１の領域Ａ１の少なくとも一部は、第２の整合部材２０７の上流端よりも下流端に近い側に設けられている。第１の領域Ａ１における支持上面２０７ｂは、第２搬送ローラ対２０２から排出されるシートＳのニップ仮想線（破線）と交差する。従って、第２搬送ローラ対２０２によって搬送されるシートＳは、支持上面２０７ｂと点ｏの位置で接触し、その先端が鉛直下方向に屈曲させられつつ搬送される。
【００３１】
その後、シートＳが第２搬送ローラ対２０２の搬送によって整合ポジションまで移動したときに、シートは、第１の整合部材２０６及び第２の整合部材２０７によって、シートの幅方向からみて鉛直方向の上側が凸に湾曲した姿勢になる。従って、シートの整合時におけるシートの幅方向の剛性が上がり、第１の整合部材２０６及び第２の整合部材２０７によって確実に整合位置まで移動可能である。
【００３２】
第２の整合部材２０７は、更に、図６に示すように、第１の領域Ａ１よりもシートの搬送方向の下流に支持下面２０７ａが設けられ且つ支持上面２０７ｂが設けられていない第２の領域Ａ２を有する。支持下面２０７ａと支持上面２０７ｂとの間の距離がシートの搬送方向に向かうにつれて短くなる第２の領域を最下流端まで延長すると、綴じ処理可能な複数のシートＳが存在できるスペースが確保できなくなるためである。
【００３３】
また、図７に示すように、整合面２０７ｃは、第２の領域において支持上面２０７ｂよりも鉛直上方向に延びるように構成されている。尚、第１の整合部材２０６も、第２の整合部材２０７と同様に、第１の領域Ａ１、第２の領域Ａ２を有している。
【００３４】
更に、第２の整合部材２０７の支持下面２０７ａは、シートの搬送方向の最下流端に、シートＳを鉛直上方向に持ち上げるための傾斜部２０７ｄを有している。同様に、第１の整合部材２０６の支持下面２０６ａは搬送方向の最下流側に、傾斜部２０６ｄを有している。整合された複数のシートＳは、ステイプラ２０８による綴じ処理を施した後、傾斜部２０７ｄ、２０６ｄによってシートＳの先端側が鉛直上方向に持ち上げられることで、積載トレイ２０９上に積載されているシートＳを押し出すことなく、排出することができる。その結果、積載トレイ２０９に積載されたシート束の整列性が向上する。
【００３５】
また、図８は、シートの一枚目が、第１の整合部材２０６及び第２の整合部材２０７のシートの幅方向に移動して整合されている状態を示す。この状態においては、シートＳは第１の整合部材２０６の支持下面２０６ａの点ｙと、支持上面２０６ｂの点ｚによって支持される。同様に、シートＳは第２の整合部材２０７の支持下面２０７ａの点ｍと、支持上面２０７ｂの点ｎによって支持される。ここで、シートＳとの接触点ｙ、点ｚ、点ｍ、点ｎを結ぶ線は、シート排出方向から見た際に、搬送されたシートＳの搬送方向と略平行な直線になるように構成されている。その結果、主にシートの幅方向の両端部の跳ね上がりが大きいシートＳに対して、シートＳの幅方向の中央部が鉛直下方向に落ち込ませることなく、シートＳの端部を整合基準位置２０６ｅに揃えることが可能となる。
【００３６】
次に第１の整合部材２０６、第２の整合部材２０７の搬送方向の長さについて、図９を用いて説明する。図９中のＬで示すように、第１の整合部材２０６、第２の整合部材２０７は、シートの搬送方向の下流側の長さが異なる。具体的には、図５に示すように、ユーザーがシートＳを積載トレイ２０９から取り出す際の、アクセス側に配置されている第１の整合部材２０６が、第２の整合部材２０７よりも短い。その結果、ユーザーが積載トレイ２０９に排出されたシートＳにアクセスする際の、取り出し性を大幅に向上させることができる。
【実施例２】
【００３７】
図１０、図１１を参照して第２実施形態について説明する。以下の第２の実施形態の説明において、第１の実施形態と共通する構成及び動作については適宜説明を省略する。図１０はシート後処理装置を排紙口方向からみた斜視図である。図１１は第１の整合部材２０６、第２の整合部材２０７を装置天面から見た図である。
【００３８】
図１０、図１１に示すように、第１の整合部材２０６と、第２の整合部材２０７の搬送方向の長さは同じである。整合部材の搬送方向の長さは、長尺シートの整合性及び、積載トレイ２０９へ精度よく積載するために必要な最低限の長さに設定されている。本実施例のように、第１の整合部材２０６を第２の整合部材２０７と同じ長さにすることで、幅方向の整合部材と積載トレイ２０９との鉛直方向の隙間を狭くすることができ、装置本体の高さをより小さくすることができる。
【００３９】
本実施例は、画像形成装置本体の上に後処理装置が重ねて取り付けられ、その上には画像読取装置が取りつかない装置構成であり、シート排出方向が製品正面となっている。そのためユーザーは、シート排出方向から積載トレイ２０９上の積載シートＳにアクセスするため、第１の整合部材２０６と、第２の整合部材２０７が、シートＳの取り出し性に影響を与えることはない。
【実施例３】
【００４０】
図１２、図１３を参照して第３実施形態について説明する。以下の第３の実施形態の説明において、第１の実施形態と共通する構成及び動作については適宜説明を省略する。図１２は第２の整合部材の正面図であり、点線は第２搬送ローラ対２０２から排出されるシートの軌道を示している。図１３は第２搬送ローラ対２０２によって搬送されてきたシートの一枚目が、第１の整合部材２０６、第２の整合部材２０７によって整合されている時の、シート排出方向から見た断面図である。
【００４１】
図１２に示すように、支持上面２０７ｂと２０６ｂの最下流側は、実施例１と同様に、点線で示す第２搬送ローラ対２０２から排出されるシートＳのニップ線に対して、シートＳを下側に屈曲させる角度になっている。その結果、シートＳの先端は下方に屈曲させられ、幅方向の剛性が上がることで、シートＳは確実に整合位置まで移動することができる。
【００４２】
一方で、図１３に示すように、幅方向整合部材をシートＳの排出方向からみると、支持上面２０７ｂと２０６ｂ、支持下面２０７ａと２０６ａはシートＳの搬送方向と平行に配置されている。その結果、シートＳの幅方向両端部の跳ね上がりが小さいシートに対して、整合部材の中に存在可能なシート枚数を増やすことができるため、一度に整合処理可能なシート枚数を増加することができる。
【符号の説明】
【００４３】
２０２  第２搬送ローラ対
２０３  中間積載部
２０４  排出ローラ対
２０６  第１の整合部材
２０６ａ  第１の整合部材の支持下面
２０６ｂ  第１の整合部材の支持上面
２０６ｃ  第１の整合部材の整合面
２０６ｄ  第１の整合部材の支持下面の最下流側傾斜部
２０７  第２の整合部材
２０７ａ  第２の整合部材の支持下面
２０７ｂ  第２の整合部材の支持上面
２０７ｃ  第２の整合部材の整合面
２０７ｄ  第２の整合部材の支持下面の最下流側傾斜部
２０９  積載トレイ
【図１】
2018070278.tif 000003
【図２】
2018070278.tif 000004
【図３】
2018070278.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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