(57)【要約】【課題】  高い抵抗値を有しながら電流ノイズの小さい良好な電気的特性を有する鉛フリーの厚膜抵抗体及びその材料となる鉛フリーの抵抗ペーストを提供する。【解決手段】  二酸化ルテニウムからなる導電性粒子と、鉛を含まないガラスフリットと、有機ビヒクルと、添加剤とで実質的に構成される抵抗ペーストであって、前記添加剤として比表面積６０ｍ２／ｇ以上１２５ｍ２／ｇ以下の非晶質シリカが５質量％以上１２質量％以下含まれている。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化ルテニウムからなる導電性粒子と、鉛を含まないガラスフリットと、有機ビヒクルと、添加剤とで実質的に構成される抵抗ペーストであって、前記添加剤として比表面積６０ｍ２／ｇ以上１２５ｍ２／ｇ以下の非晶質シリカが５質量％以上１２質量％以下含まれていることを特徴とする抵抗ペースト。
【請求項２】
請求項１に記載の抵抗ペーストを焼成してなる鉛フリーの抵抗体。
【請求項３】
請求項２に記載の抵抗体を有することを特徴とする電子部品。
【請求項４】
請求項１に記載の抵抗ペーストを焼成することで抵抗体を作製することを特徴とする鉛フリーの抵抗体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚膜チップ抵抗器やハイブリッドＩＣなどの抵抗体の材料として使用される抵抗ペースト、特に鉛を含有しない抵抗ペースト及びこれを焼成して作製される抵抗体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品の抵抗体被膜を形成する方法としては、膜形成材料を含む抵抗ペーストを用いて成膜する厚膜方式と膜形成材料をスパッタリング等することで成膜する薄膜方式が一般的に知られている。それらのうち、厚膜方式は抵抗ペーストをセラミック基板上に印刷した後、焼成することで抵抗体を形成するものであり、この方法は成膜に必要な設備が安価で生産性も高いことから、チップ抵抗器やハイブリッドＩＣなどの電子部品が有する抵抗体の製造に広範に利用されている。
【０００３】
上記の厚膜方式に用いる抵抗ペーストは、導電性粒子及びガラスフリット、並びにそれらを印刷に適したペースト状にするための有機ビヒクルから実質的に構成される。導電性粒子としては、二酸化ルテニウム（ＲｕＯ２）やパイロクロア型ルテニウム系酸化物（Ｐｂ２Ｒｕ２Ｏ７−Ｘ、Ｂｉ２Ｒｕ２Ｏ７）が一般に使われている。このように導電性粒子としてＲｕ系酸化物を用いるのは、主に導電性粒子の濃度に対して抵抗値がなだらかに変化するためである。
【０００４】
また、ガラスフリットとしては、ホウケイ酸鉛ガラス（ＰｂＯ−ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３）やアルミノホウケイ酸鉛ガラス（ＰｂＯ−ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３）など、鉛を多量に含むホウケイ酸鉛系ガラスが使われている。このようにガラスフリットにホウケイ酸鉛系ガラスを用いるのは、Ｒｕ系酸化物との濡れ性が良く、熱膨張係数が基板のそれに近く、焼成時の粘性などが適しているからである。
【０００５】
上記の抵抗ペーストでは、成膜後の抵抗体の特性を改善するため、各種添加剤を含有させることが昔から行われている。例えば特許文献１には、微細化された酸化ルテニウム粉末と、ＰｂＯを有するガラスと、酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）とを不活性ビヒクルと共に混合して電気的特性に優れた厚膜抵抗体用の抵抗ペーストを作製する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公昭６３−０３５０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、添加剤としてＮｂ２Ｏ５を用いた場合には、少量の添加量で特性の向上が図れるが、抵抗値も大きく変わってしまうため、抵抗値の調整が難しいという問題点があった。また、近年、環境保護に配慮して電子部品では鉛フリー化が進められており、抵抗ペーストにおいても鉛フリー化が求められている。また、上記した抵抗ペーストを材料にして作製される電子部品等はますます小型化、高性能化する傾向にあり、これに伴い抵抗ペーストには抵抗値が高くかつ電流ノイズの小さい抵抗体を作製できるものが求められている。
【０００８】
本発明は上記の状況に鑑みてなされたものであり、高い抵抗値を有しながら電流ノイズを小さく抑えることが可能な電気的特性に優れた鉛フリーの厚膜抵抗体を形成することができる鉛フリーの抵抗ペーストを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記目的を達成可能な鉛フリーの抵抗ペーストについて検討を重ねた結果、抵抗ペーストに特定の添加剤を含有させることによって、導電性粒子にルテニウムを含む鉛フリーの酸化物を用いると共に、ガラスフリットにも鉛フリーのものを用いる場合であっても良好な電気的特性を有する抵抗体を作製できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明が提供する抵抗ペーストは、二酸化ルテニウムからなる導電性粒子と、鉛を含まないガラスフリットと、有機ビヒクルと、添加剤とで実質的に構成される抵抗ペーストであって、前記添加剤として比表面積６０ｍ２／ｇ以上１２５ｍ２／ｇ以下の非晶質シリカが５質量％以上１２質量％以下含まれていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、鉛による環境汚染を引き起こすことなく、高い抵抗値を有しながら電流ノイズを小さく抑えることが可能な電気的特性に優れた厚膜抵抗体を作製できる抵抗ペーストを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の抵抗ペーストの実施形態について説明する。この本発明の実施形態の抵抗ペーストに用いる二酸化ルテニウムの形態については特に制限はなく、一般的な製法で得られる酸化物を使用することができる。ただし、焼成により形成される厚膜抵抗体の抵抗値のばらつきや電流ノイズをできるだけ抑えるため、当該厚膜抵抗体中の導電パスを微細にするのが望ましく、そのためには酸化物の粒子のＢＥＴ径による平均粒径は１.０μｍ以下であるのが望ましい。
【００１３】
上記抵抗ペーストを構成するガラスフリットは、鉛を含まないものであれば特にその組成に制限はない。例えば、ホウケイ酸ガラス、アルミノホウケイ酸ガラス、ホウケイ酸アルカリ土類ガラス、ホウケイ酸アルカリガラス、ホウケイ酸亜鉛ガラス、ホウケイ酸ビスマスガラスなどを用いることができる。前述したように、厚膜抵抗体中の導電パスを微細にして該厚膜抵抗体の抵抗値のばらつきや電流ノイズをできるだけ抑えるため、ガラスフリットのレーザー回折式粒度分布測定によるＤ５０（メジアン径）は５μｍ以下であることが好ましい。
【００１４】
上記抵抗ペーストを構成する有機ビヒクルは、抵抗ペーストに通常使用されているものであってよく、例えば、エチルセルロース、ブチラール、アクリルなどの樹脂をターピネオール、ブチルカルビトールアセテートなどの溶剤に溶解したものが好適に用いられる。
【００１５】
上記抵抗ペーストは、更に添加剤として比表面積６０ｍ２／ｇ以上１２５ｍ２／ｇ以下の非晶質シリカを５質量％以上１２質量％以下含有している。非晶質シリカは、焼成により形成される抵抗体の抵抗値を上昇させて電流ノイズを小さくする働きを有している。非晶質シリカの比表面積を６０ｍ２／ｇ以上１２５ｍ２／ｇ以下に限定する理由は、比表面積が６０ｍ２／ｇ未満では電流ノイズ（ｄＢ）がマイナスになりにくく、逆に１２５ｍ２／ｇを超えると抵抗ペーストの粘度が高くなり過ぎて該抵抗ペーストの調製が困難になるからである。また、非晶質シリカの含有量を抵抗ペーストに対して５質量％以上１２質量％以下とするのは、５質量％未満では電流ノイズ（ｄＢ）がマイナスになりにくく、逆に１２質量％を超えても電流ノイズ（ｄＢ）がマイナスになりにくくなるからである。
【００１６】
上記した本発明の実施形態の抵抗ペーストの製造法は特に制約がなく、ロールミルなどの市販の混練装置に、上記した抵抗ペーストの構成成分の所定量を秤量して装入し、混練することで作製することができる。その際、導電性粒子とガラスフリットの混合割合は、質量基準による導電性粒子／ガラスフリットの比で５／９５〜５０／５０程度であるのが好ましい。また、抵抗体の作製法も特に制約がなく、上記した本発明の実施形態の抵抗ペーストを材料として用いて従来と同様の方法で形成することができる。例えば、上記した抵抗ペーストをアルミナ基板などの通常の基板上にスクリーン印刷法などにより塗布し、乾燥した後、ベルト炉などを用いて８００〜９００℃程度のピーク温度で焼成することによって、鉛フリーの抵抗体を形成することができる。
【００１７】
尚、本発明の実施形態の抵抗ペーストは、上記した必須成分の他に、厚膜抵抗体の電気的特性を調整するために従来から通常使用されている例えば分散剤、可塑剤などの種々の添加剤を必要に応じて添加してもよい。
【実施例】
【００１８】
導電性粒子、ガラスフリット、有機ビヒクル、及び添加剤を様々な配合割合で混合して複数の抵抗ペースト試料を調製し、それらを各々焼成することで厚膜抵抗体を形成し、その電気的特性について評価した。具体的には、導電性粒子には水酸化ルテニウムを焙焼することによって作製したＢＥＴ径４０ｎｍのＲｕＯ２粉末を用意した。ガラスフリットには一般的な方法で混合、溶融、急冷、粉砕することによって作製した１０質量％ＳｒＯ−４３質量％ＳｉＯ２−１６質量％Ｂ２Ｏ３−４質量％Ａｌ２Ｏ３−２０質量％ＺｎＯ−７質量％Ｎａ２Ｏの組成を有するレーザー回折式粒度分布測定によるＤ５０が１.９μｍのガラスフリットを用意した。
【００１９】
添加剤には比表面積がそれぞれ３ｍ２／ｇ、３０ｍ２／ｇ、６０ｍ２／ｇ、８０ｍ２／ｇ、及び１２５ｍ２／ｇの５種類の非晶質ＳｉＯ２を用意し、有機ビヒクルにはエチルセルロースとターピネオールを主成分とするものを用意した。これらＲｕＯ２粉末、ガラスフリット、添加剤、及び有機ビヒクルを様々な配合割合となるように秤量し、三本ロールミルで混練した。これにより試料１〜１７の抵抗ペーストを作製した。
【００２０】
次に、各試料の抵抗ペーストに対して、ＡｇＰｄペーストを用いて電極間距離１ｍｍの２つの電極が形成されたアルミナ基板を用意し、該アルミナ基板上において上記両電極を接続するように抵抗ペーストを幅１ｍｍにスクリ−ン印刷し、１５０℃で１０分間乾燥した後、ベルト炉にてピーク温度８５０℃で９分間焼成した。このようにして作製した厚膜抵抗体の電気的特性（抵抗値、電流ノイズ）を測定した。抵抗ペーストの組成と各ペーストによって得られた抵抗体の特性を下記表１に示す。尚、抵抗値はＫＥＩＴＨＬＥＹ社製のＭｏｄｅｌ２００１Ｍｕｌｔｉｍｅｔｅｒを用いて４端子法にて測定し、電流ノイズはＱｕａｎ−Ｔｅｃｈ社製のノイズメーターＭｏｄｅｌ３１５Ｃを用いて１／１０Ｗ印加で測定した。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
上記表１から分かるように、安価なＲｕＯ２からなる導電性粒子と鉛フリーのガラスフリットとを用いて厚膜抵抗体を形成した場合においても、添加剤として比表面積６０ｍ２／ｇ以上１２５ｍ２／ｇ以下の非晶質ＳｉＯ２を本発明が規定する範囲内で添加することによって、非晶質ＳｉＯ２を加えない場合や本発明の要件の満たさない態様で非晶質ＳｉＯ２を添加する場合に比べて電流ノイズを小さくできることが分かる。