(57)【要約】【課題】圧縮機の運転中に発生する振動をより一層抑制する。【解決手段】冷蔵庫本体３に設けられ、圧縮機７を支持する支持ベース９と、圧縮機７と支持ベース９との間に設けられ、筒部１３ｐを備えるクッションゴム１３と、支持ベース９に頭部１５ａが取り付けられ、筒部１３ｐ内に軸部１５ｂが挿入される支持ピン１５と、を有する。クッションゴム１３は、圧縮機７の運転中に発生する振動を筒部１３ｐよりも吸収しやすい凸部１３ｆが、支持ピン１５の外面に接触するようにして筒部１３ｐの内面に設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵庫本体に設けられ、圧縮機を支持する支持ベースと、
前記圧縮機と前記支持ベースとの間に設けられ、筒部を備える弾性部材と、
前記支持ベースに基部が取り付けられ、前記弾性部材の筒部内に軸部が挿入される軸部材と、を有し、
前記弾性部材は、前記圧縮機の運転中に発生する振動を前記筒部よりも吸収しやすい振動吸収部が、前記軸部材の外面に接触するようにして前記筒部の内面に設けられていることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記振動吸収部は、前記弾性部材の筒部における周方向に沿って複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記複数の振動吸収部は、前記軸部材の軸心に対して点対称の位置にあることを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記振動吸収部は、前記弾性部材の上部に位置していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記弾性部材は、前記振動吸収部よりも下方に前記軸部材の軸部に接触する下方接触部を備え、前記振動吸収部の前記軸部に対する接触面積は、前記下方接触部の前記軸部に対する接触面積よりも大きいことを特徴とする請求項４に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記振動吸収部は、前記軸部材の軸部に押し付けられた状態で接触していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記振動吸収部は、前記筒部に対して別部材であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項８】
前記振動吸収部は、環状に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機が弾性部材を介して支持される冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫に設けられる圧縮機は、運転中の冷蔵庫本体への振動伝播を抑制するためにゴム等の弾性部材を介して支持されている（特許文献１参照）。特許文献１の弾性部材は、下部を蛇腹状に形成するとともに、その外周の上下間に複数のリブを放射状に設けることで振動吸収を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−５９４７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、昨今の断熱性や省エネ技術の向上により、圧縮機の低能力運転が求められており、より幅広い回転域での振動抑制対策が必要となっている。
【０００５】
そこで本発明は、圧縮機の運転中に発生する振動をより一層抑制することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の実施の形態の冷蔵庫は、冷蔵庫本体に設けられ、圧縮機を支持する支持ベースと、前記圧縮機と前記支持ベースとの間に設けられ、筒部を備える弾性部材と、前記支持ベースに基部が取り付けられ、前記弾性部材の筒部内に軸部が挿入される軸部材と、を有する。前記弾性部材は、前記圧縮機の運転中に発生する振動を前記筒部よりも吸収しやすい振動吸収部が、前記軸部材の外面に接触するようにして前記筒部の内面に設けられている。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係わる冷蔵庫の背面側から見た斜視図である。
【図２】冷蔵庫の圧縮機をクッションゴムを用いて取り付けた部位周辺を示す断面図である。
【図３】クッションゴムの斜視図である。
【図４】クッションゴムの平面図である。
【図５】第２の実施形態の図２に対応する断面図である。
【図６】第２の実施形態のクッションゴムの平面図である。
【図７】第３の実施形態の図２に対応する断面図である。
【図８】第３の実施形態のクッションゴムの平面図である。
【図９】第４の実施形態の図２に対応する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【０００９】
図１は、本発明の第1の実施形態に係る冷蔵庫１を背面側から見たもので、冷蔵庫本体３の背面側の下部には機械室５を形成してあり、機械室５に圧縮機７を設置している。圧縮機７は、機械室５の底部に位置する支持ベース９上に取り付けてある。支持ベース９は、冷蔵庫本体３の側板等の下部にボルト等を用いて取り付けてある。圧縮機７は、下部に水平方向に突出する板状の支持脚１１を備え、支持脚１１を弾性部材としてのクッションゴム１３に取り付けた状態で、支持ベース９に取り付ける。支持脚１１は、圧縮機７の周囲に複数設けてある。
【００１０】
図２に示すように、支持ベース９は、底壁９ａと下部側壁９ｂと上部側壁９ｃとを有し、下部側壁９ｂと上部側壁９ｃとの間には、下部側壁９ｂの上部から外側に向けて水平方向に屈曲して上部側壁９ｃにつながる段部９ｄを備えている。底壁９ａの下部側壁９ｂ近傍に凹部９ｅを形成し、凹部９ｅにクッションゴム１３を配置する。
【００１１】
底壁９ａの凹部９ｅの中心には貫通孔９ｅｈを形成し、貫通孔９ｅｈに底壁９ａの下方から軸部材としての支持ピン１５を挿入している。支持ピン１５は、基部としての偏平の頭部１５ａと、頭部１５ａよりも小径の軸部１５ｂとを備えている。頭部１５ａは、軸部１５ｂを貫通孔９ｅｈに挿入した状態で溶接によって凹部９ｅに固定する。
【００１２】
軸部１５ｂは、頭部１５ａ側の大径部１５ｂ１と、大径部１５ｂ１よりも軸方向の長さが長い先端側の小径部１５ｂ２とを備えている。大径部１５ｂ１と小径部１５ｂ２とは傾斜部１５ｂ３でつながっている。軸部１５ｂの先端（上端）は、支持ベース９の上部側壁９ｃの上端よりも下方に位置している。
【００１３】
小径部１５ｂ２の先端付近には環状の溝１５ｂ４を形成してある。溝１５ｂ４には、例えばＥ形止め輪のようなスナップリング等からなるストッパ部材１７を嵌め込んである。ストッパ部材１７は、圧縮機７の支持脚１１が支持ピン１５から抜けるのを抑える役目を備えている。
【００１４】
次に、クッションゴム１３について詳細に説明する。
【００１５】
クッションゴム１３は、全体として略円筒形状のＥＰＤＭ（エチレン-プロピレンゴム）で構成しており、中心部に支持ピン１５が挿入される貫通孔１３ａを備えている。貫通孔１３ａに挿入した支持ピン１５は、溝１５ｂ４が、クッションゴム１３の上端面１３ｂよりも上方であって貫通孔１３ａの外部に位置している。このとき、クッションゴム１３の上端面１３ｂとストッパ部材１７とは離間している。
【００１６】
クッションゴム１３の上端面１３ｂよりやや下方近傍には、圧縮機７の支持脚１１が嵌め込まれる環状の支持脚嵌入溝１３ｃを形成している。支持脚嵌入溝１３ｃは、上端面１３ｂ側の鍔部１３ｄと、鍔部１３ｄの下方に形成してあるフランジ部１３ｅとの間に形成される。鍔部１３ｄ及びフランジ部１３ｅは、図３、図４に示すように、いずれも支持ピン１５の軸方向から見て円形であり、鍔部１３ｄの外径はフランジ部１３ｅの外径より小さい。
【００１７】
貫通孔１３ａの内面は、支持ピン１５の軸方向に沿って形状が変化している。支持脚嵌入溝１３ｃに対応する位置付近から上端面１３ｂまでの間の貫通孔１３ａの内面は、振動吸収部としての凸部１３ｆを備えている。凸部１３ｆは、支持ピン１５の周方向に沿って等間隔に４個設けてある。凸部１３ｆは、図４に示すように平面視で略矩形状であり、先端面が、凹状の円弧形状となっていて支持ピン１５の外周面に密接する。
【００１８】
図４に示すように、４個の凸部１３ｆ相互間は、平面視で略三角形状の凹部１３ｇとなっている。平面視で略四角形状の凸部１３ｆを除く部分のクッションゴム１３は、筒部１３ｐとなっている。すなわち、クッションゴム１３は、外側の筒部１３ｐと、筒部１３ｐの上端面１３ｂ側の内面に形成される凸部１３ｆとからなる。
【００１９】
凸部１３ｆは、弾性変形する前の図３、図４に示す自然状態では、４つの先端面（円弧面）を結んで形成される円の内径が、支持ピン１５の小径部１５ｂ２の外径よりも、０．５ｍｍ程度小さい。このため、凸部１３ｆは、弾性変形した状態で、先端面が支持ピン１５の小径部１５ｂ２の外面に押し付けられて面接触する。
【００２０】
クッションゴム１３の下端部は、支持ピン１５の軸方向から見て円形の基板部１３ｈを備えている。基板部１３ｈは、支持ベース９の底壁９ａの凹部９ｅに載置される。基板部１３ｈの外径はフランジ部１３ｅの外径と略同等である。したがって、図４では基板部１３ｈは見えていない。基板部１３ｈの厚さはフランジ部１３ｅの厚さの２倍程度である。
【００２１】
基板部１３ｈに対応する位置の貫通孔１３ａの内面は、下方接触部としての突起１３ｉを備えている。突起１３ｉは、円周方向に沿って略等間隔に４個設けてあり、図２、図４に示すように、先細の山形状である。図４に突起１３ｉを破線で示すように、４個の突起１３ｉの円周方向位置は、４個の凸部１３ｆの円周方向位置と同じである。すなわち、凸部１３ｆと突起１３ｉとは、支持ピン１５の軸方向から見て重なる位置にある。
【００２２】
突起１３ｉは、弾性変形する前の図４に示す自然状態では、４つの先端を結んで形成される円の内径が、支持ピン１５の大径部１５ｂ１の外径よりも、０．５ｍｍ程度小さい。このため、突起１３ｉは、弾性変形した状態で、先端が支持ピン１５の大径部１５ｂ１に押し付けられるようにして接触する。このとき、４個の凸部１３ｆの小径部１５ｂ２に対する接触面積の合計は、４個の突起１３ｉの大径部１５ｂ１に対する接触面積の合計よりも大きい。すなわち、突起１３ｉは、凸部１３ｆよりも、より点接触に近い状態で、支持ピン１５の軸部１５ｂに押し付けられて接触する。
【００２３】
図２に示すように、クッションゴム１３は、フランジ部１３ｅと基板部１３ｈとの間に、軸方向に沿って波形状となる蛇腹部１３ｊを備えている。蛇腹部１３ｊは、支持ピン１５と反対の径方向外側に向けて突出するようにして湾曲形成される湾曲部１３ｊ１を軸方向に沿って２個設けてある。
【００２４】
蛇腹部１３ｊに対応する位置の貫通孔１３ａの内面は、支持ピン１５の軸部１５ｂに対して離間している。フランジ部１３ｅに対応する位置の貫通孔１３ａの内面は、支持ピン１５の軸部１５ｂに対して離間していて、上方から下方に向けて外側に拡がるような傾斜面１３ｋとなっている。傾斜面１３ｋの下部近傍は、傾斜面１３ｋから下方に向けて内径が一定の円筒面１３ｍとなる。
【００２５】
次に、作用効果を説明する。
【００２６】
圧縮機７の運転中に発生する振動は、クッションゴム１３によって吸収し、例えば図１に示す吐出配管１９や吸入配管２１を経由して冷蔵庫本体３の筐体へ伝播するのを抑制する。ここでの圧縮機７は、例えばインバータ制御されるものであるすると、幅広い回転域での運転がなされる。圧縮機７の高回転時には大きな振動が発生し、低回転時には小さな振動が発生する。
【００２７】
大きな振動は、主として、上下、左右に弾性変形する蛇腹部１３ｊを含む筒部１３ｐによって効率よく吸収する。小さな振動は、主として、軸部１５ｂに接触した状態の凸部１３ｆが、軸部１５ｂに対して径方向に押し付けられて弾性変形することによって効率よく吸収する。大きな振動が、一部吸収しきれなかったとしても、吸収しきれなかった一部の振動は、底壁９ａから冷蔵庫１を設置している設置面（床）に伝わり、冷蔵庫本体３の筐体への伝播は抑制できる。
【００２８】
本実施形態は、冷蔵庫本体３に設けられ、圧縮機７を支持する支持ベース９と、圧縮機７と支持ベース９との間に設けられ、筒部１３ｐを備えるクッションゴム１３と、支持ベース９に頭部１５ａが取り付けられ、筒部１３ｐ内に軸部１５ｂが挿入される支持ピン１５と、を有する。クッションゴム１３は、圧縮機７の運転中に発生する振動を筒部１３ｐよりも吸収しやすい凸部１３ｆが、支持ピン１５の外面に接触するようにして筒部１３ｐの内面に設けられている。
【００２９】
このため、圧縮機７のより低回転域での運転中の微振動等の小さな振動は、凸部１３ｆが軸部１５ｂに対して径方向へ押し付けられ弾性変形することによって、効率よく吸収できる。特に、昨今の断熱性や省エネ技術の向上により、圧縮機の低能力運転が求められており、この要求に本実施形態の冷蔵庫１は充分対応できる。また、クッションゴムとして弾性係数がより小さい（弾性変形しやすい）高価な材料を使用する必要もなくなり、コスト低減効果も期待できる。なお、クッションゴム１３として使用するＥＰＤＭの弾性係数は、一例として反発弾性が５０〜８０％のものでよい。
【００３０】
本実施形態のクッションゴム１３の凸部１３ｆは、筒部１３ｐにおける周方向に沿って複数設けられている。このため、圧縮機７のより低回転域での運転中の微振動等の小さな振動は、複数の凸部１３ｆの軸部１５ｂに対する径方向への弾性変形移動によって、より効率よく吸収することができる。
【００３１】
本実施形態の複数の凸部１３ｆは、支持ピン１５の軸心に対して点対称の位置にある。このため、圧縮機７による振動方向が、支持ピン１５の径方向に関して多方向であっても効率よく対応できる。
【００３２】
本実施形態の凸部１３ｆは、クッションゴム１３の上部に位置している。クッションゴム１３は、上部に位置する凸部１３ｆによって、凸部１３ｆ近傍に取り付けてある圧縮機７の小さな振動をより効率よく吸収することができる。
【００３３】
本実施形態のクッションゴム１３は、凸部１３ｆよりも下方に支持ピン１５の軸部１５ｂに接触する突起１３ｉを備え、凸部１３ｆの軸部１５ｂに対する接触面積は、突起１３ｉの軸部１５ｂに対する接触面積よりも大きい。このため、凸部１３ｆでより効率よく振動を吸収し、下部の突起１３ｉによる必要以上の支持ピン１５に対する接触を回避して、特に大きな振動時におけるクッションゴム１３の弾性変形を容易にして振動吸収しやすくなる。突起１３ｉは、主としてクッションゴム１３の支持ピン１５に対する位置決めのために設けてある。
【００３４】
本実施形態の凸部１３ｆは、支持ピン１５の軸部１５ｂに対し押し付けられた状態で接触している。このため、凸部１３ｆは、支持ピン１５の軸部１５ｂにより確実に接触することになり、弾性変形移動によって振動吸収効果がより高まる。
【００３５】
次に、クッションゴムの第２の実施形態について説明する。
【００３６】
図５、図６に示すように、第２の実施形態のクッションゴム１３Ａは、第1の実施形態のクッションゴム１３の凸部１３ｆに代えて、筒部１３Ａｐとは別部材となる緩衝部材１３Ａｆを振動吸収部として設けている。第２の実施形態は、緩衝部材１３Ａｆを筒部１３Ａｐと別部材とした点以外は、第１の実施形態と略同様であり、同様の構成要素には同一符号を付してある。なお、クッションゴム１３Ａの各部の符号については、第１の実施形態のクッションゴム１３の符号にアルファベットの大文字「Ａ」を付加している。
【００３７】
緩衝部材１３Ａｆは、ＩＩＲ（ブチルゴム）で構成している。クッションゴム１３Ａの筒部１３Ａｐは、第１の実施形態のクッションゴム１３と同様に、ＥＰＤＭ（エチレン-プロピレンゴム）で構成している。ＩＩＲからなる緩衝部材１３Ａｆは、ＥＰＤＭからなる筒部１３Ａｐよりも弾性係数が小さく、弾性変形しやすいので、より小さな振動を吸収することができる。ＩＩＲの弾性係数Ｅ１は、一例として反発弾性が２０〜５０％のものでよい。クッションゴム１３として使用するＥＰＤＭの弾性係数Ｅ２は、第１の実施形態と同様に反発弾性が５０〜８０％のものでよい。ただし、Ｅ１＜Ｅ２である。
【００３８】
緩衝部材１３Ａｆは、クッションゴム１３Ａ（筒部１３Ａｐ）の上端面１３Ａｂからフランジ部１３Ａｅに略対応する位置まで設けてあり、図６に示すように、第1の実施形態のクッションゴム１３の凸部１３ｆと同様に、周方向等間隔に４個設けている。緩衝部材１３Ａｆと筒部１３Ａｐとは、例えば接着剤で気密に密着させた状態で固定する。あるいは、緩衝部材１３Ａｆと筒部１３Ａｐとのいずれか一方を成形した後に、他方を一方に対して一体成形してもよい。
【００３９】
緩衝部材１３Ａｆの先端面は、凸部１３ｆと同様に、凹状の円弧形状となっていて支持ピン１５の外周面に密接する。また、緩衝部材１３Ａｆは、弾性変形する前の自然状態では、４つの先端面を結んで形成される円の内径が、支持ピン１５の小径部１５ｂ２の外径よりも、０．５ｍｍ程度小さい。このため、緩衝部材１３Ａｆは、弾性変形した状態で、先端面が支持ピン１５の小径部１５ｂ２の外面に押し付けられて面接触する。
【００４０】
第２の実施形態においても、圧縮機７のより低回転域での運転中の微振動等の小さな振動は、緩衝部材１３Ａｆの軸部１５ｂに対する径方向への弾性変形移動によって、効率よく吸収できる。特に、昨今の断熱性や省エネ技術の向上により、圧縮機の低能力運転が求められており、この要求に第２の実施形態の冷蔵庫は充分対応できる等、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００４１】
第２の実施形態のクッションゴム１３Ａは、緩衝部材１３Ａｆが筒部１３Ａｐに対して別部材である。このため、クッションゴム１３Ａは、その大部分を占める筒部１３Ａｐについては弾性係数がより小さい（弾性変形しやすい）より高価な材料（ＩＩＲ）を使用する必要がない。ＥＰＤＭより高価なＩＩＲは、筒部１３Ａｐには使用せず、緩衝部材１３Ａｆのみに使用することで、振動吸収効果を高めつつコスト低減効果が期待できる。
【００４２】
次に、クッションゴムの第３の実施形態について説明する。
【００４３】
図７に示すように、第３の実施形態のクッションゴム１３Ｂは、第２の実施形態のクッションゴム１３Ａと同様に、筒部１３Ｂｐとは別部材となる緩衝部材１３Ｂｆを振動吸収部として設けている。図８に示すように、緩衝部材１３Ｂｆを環状に形成した点が第２の実施形態と異なる。その他の構成は、第２の実施形態と略同様であり、同様の構成要素には同一符号を付してある。なお、クッションゴム１３Ｂの各部の符号については、第２の実施形態のクッションゴム１３Ａの符号「Ａ」に代えてアルファベットの大文字「Ｂ」を使用している。
【００４４】
環状の緩衝部材１３Ｂｆは、緩衝部材１３Ａｆと同様に、ＩＩＲ（ブチルゴム）で構成する。クッションゴム１３Ｂの筒部１３Ｂｐは、第１の実施形態のクッションゴム１３と同様に、ＥＰＤＭ（エチレン-プロピレンゴム）で構成する。ＩＩＲからなる緩衝部材１３Ｂｆは、ＥＰＤＭからなる筒部１３Ｂｐよりも弾性係数が小さく、弾性変形しやすいので、より小さな振動を吸収することができる。
【００４５】
緩衝部材１３Ｂｆは、クッションゴム１３Ｂ（筒部１３Ｂｐ）の上端面１３Ｂｂからフランジ部１３Ｂｅに略対応する位置まで設けてある。緩衝部材１３Ｂｆと筒部１３Ｂｐとは、例えば接着剤で気密に密着させた状態で固定する。あるいは、緩衝部材１３Ｂｆと筒部１３Ｂｐとのいずれか一方を成形した後に、他方を一方に対して一体成形してもよい。
【００４６】
緩衝部材１３Ｂｆの先端面は、凸部１３ｆと同様に、凹状の円弧形状となっていて支持ピン１５の外周面に密接する。また、緩衝部材１３Ｂｆは、弾性変形する前の自然状態での内径が、支持ピン１５の小径部１５ｂ２の外径よりも、０．５ｍｍ程度小さい。このため、緩衝部材１３Ａｆは、弾性変形した状態で、内周面が支持ピン１５の小径部１５ｂ２の外面に押し付けられて面接触する。
【００４７】
第３の実施形態においても、圧縮機７のより低回転域での運転中の微振動等の小さな振動は、緩衝部材１３Ｂｆの軸部１５ｂに対する径方向への弾性変形移動によって、効率よく吸収できる。特に、昨今の断熱性や省エネ技術の向上により、圧縮機の低能力運転が求められており、この要求に第３の実施形態の冷蔵庫は充分対応できる等、第２の実施形態と同様の効果が得られる。
【００４８】
第３の実施形態の緩衝部材１３Ｂｆは、環状に形成している。このため、緩衝部材１３Ｂｆの支持ピン１５に対する接触面積が、軸方向長さを同等として第１、第２の実施形態に比較して大きくなり、小さな振動に対する減衰効果が高くなる。その他、第１、第２の実施形態と同様の効果が得られる。
【００４９】
図９は、第４の実施形態のクッションゴム１３Ｃを示す。クッションゴム１３Ｃは、第２、第３の実施形態と同様に、ＩＩＲからなる緩衝部材１３ＣｆがＥＰＤＭからなる筒部１３Ｃｐとは別部材である。緩衝部材１３Ｃｆは、第２の実施形態の緩衝部材１３Ａｆまたは第３の実施形態の緩衝部材１３Ｂｆに対し、軸方向長さを長くしている。すなわち、緩衝部材１３Ｃｆは、クッションゴム１３Ｃ（筒部１３Ｃｐ）の上端面１３Ｃｂからフランジ部１３Ｃｅに対応する位置よりも下方まで設けてある。なお、緩衝部材１３Ｃｆは、図６のように円周方向に沿って複数備えていてもよく、図８のように環状であってもよい。
【００５０】
第４の実施形態のその他の構成は、第２、第３の実施形態と略同様であり、同様の構成要素には同一符号を付してある。なお、クッションゴム１３Ｃの各部の符号については、第２、第３の実施形態のクッションゴム１３Ａ，１３Ｂの符号「Ａ」，「Ｂ」に代えてアルファベットの大文字「Ｃ」を使用している。
【００５１】
第４の実施形態のクッションゴム１３Ｃは、緩衝部材１３Ｃｆの軸方向長さをより長くすることによって、緩衝部材１３Ｃｆと支持ピン１５との接触面積が、第２の実施形態または第３の実施形態に比較して大きくなる。このため、振動減衰効果がより高くなる。その他、第２、第３の実施形態と同様の効果が得られる。
【００５２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、これらの実施形態は本発明の理解を容易にするために記載された単なる例示に過ぎず、本発明は当該実施形態に限定されるものではない。本発明の技術的範囲は、上記実施形態で開示した具体的な技術事項に限らず、そこから容易に導きうる様々な変形、変更、代替技術なども含む。
【００５３】
例えば、第１の実施形態では、クッションゴム１３をＥＰＤＭで構成しているが、ＥＰＤＭ以外の合成ゴムを使用してもよい。第２〜第４の実施形態のクッションゴム１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃは、筒部１３Ａｐ，１３Ｂｐ，１３ＣｐをＥＰＤＭで構成しているが、ＥＰＤＭ以外の合成ゴムを使用してもよく、緩衝部材１３Ａｆ，１３Ｂｆ，１３ＣｆをＩＩＲで構成しているが、ＩＩＲ以外の合成ゴムを使用してもよい。ただし、緩衝部材１３Ａｆ，１３Ｂｆ，１３Ｃｆは、筒部１３Ａｐ，１３Ｂｐ，１３Ｃｐよりも弾性係数が小さいものとする。
【００５４】
第１の実施形態の凸部１３ｆ及び、第２〜４の実施形態の緩衝部材１３Ａｆ，１３Ｂｆ，１３Ｃｆは、周方向に４箇所設けているが、４箇所に限ることはない。
【００５５】
第１の実施形態の凸部１３ｆは、第４の実施形態の緩衝部材１３Ｃｆと同様に、軸方向長さを長くしてもよい。すなわち、凸部１３ｆは図２の傾斜面１３ｋ及び円筒面１３ｍに対応する位置まで設けてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１  冷蔵庫
３  冷蔵庫本体
７  圧縮機
９  冷蔵庫本体の支持ベース
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ  クッションゴム（弾性部材）
１３ｐ，１３Ａｐ，１３Ｂｐ，１３Ｃｐ  クッションゴムの筒部
１３ｆ  クッションゴムの凸部（振動吸収部）
１３Ａｆ，１３Ｂｆ，１３Ｃｆ  クッションゴムの緩衝部材（振動吸収部）
１３ｉ  クッションゴムの突起（下方接触部）
１５  支持ピン（軸部材）
１５ａ  支持ピンの頭部（基部）
１５ｂ  支持ピンの軸部
【図１】
2018135773.tif 000003
【図２】
2018135773.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2018135773.tif 000008
【図７】
2018135773.tif 000009
【図８】
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【図９】
2018135773.tif 000011