(57)【要約】【課題】高摩擦状態を繰り返して維持する。【解決手段】カーボンナノチューブ複合体（１）は、アモルファスカーボンが被覆された垂直配向性カーボンナノチューブ（４０）と、前記垂直配向性カーボンナノチューブ（４０）を固定するベース層（１０）と、を備えている。垂直配向性カーボンナノチューブ（４０）の配向方向における端部（２０ａ）がベース層（１０）から露出されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アモルファスカーボンが被覆された垂直配向性カーボンナノチューブと、
前記垂直配向性カーボンナノチューブを固定するベース層と、を備え、
前記垂直配向性カーボンナノチューブの配向方向における少なくとも一端が前記ベース層から露出されていることを特徴とするカーボンナノチューブ複合体。
【請求項２】
前記ベース層は、互いに異なる材料によって形成される少なくとも２つの層が前記配向方向に積層されて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のカーボンナノチューブ複合体。
【請求項３】
前記垂直配向性カーボンナノチューブが、前記少なくとも２つの層の内部に存在することを特徴とする請求項２に記載のカーボンナノチューブ複合体。
【請求項４】
前記ベース層は、弾性材料を含む層を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のカーボンナノチューブ複合体。
【請求項５】
垂直配向性カーボンナノチューブを基板上に作製し、当該垂直配向性カーボンナノチューブにアモルファスカーボンを被覆するカーボンナノチューブ作製工程と、
ベース層に前記垂直配向性カーボンナノチューブを固定する固定工程と、を含むことを特徴とするカーボンナノチューブ複合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーボンナノチューブ複合体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カーボンナノチューブを利用した粘着部材が従来技術として知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、基材にカーボンナノチューブ集合体を固定した粘着部材が開示されている。特許文献１に開示された粘着部材では、粘着部材に他物体を載置したときに、カーボンナノチューブと他物体との間にファンデルワールス力が働くことにより、粘着部材に他物体を粘着させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５１９９７５３号公報（２０１３年２月１５日登録）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された粘着部材では、他物体が載置されたときに、カーボンナノチューブが折れ曲がり、隣接するカーボンナノチューブどうしが凝集してしまう。そのため、特許文献１に開示された粘着部材は、繰り返して他物体を粘着させることができないという問題がある。
【０００６】
本発明の一態様は、高摩擦状態を繰り返して維持することができるカーボンナノチューブ複合体を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るカーボンナノチューブ複合体は、アモルファスカーボンが被覆された垂直配向性カーボンナノチューブと、前記垂直配向性カーボンナノチューブを固定するベース層と、を備え、前記垂直配向性カーボンナノチューブの配向方向における少なくとも一端が前記ベース層から露出されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様によれば、高摩擦状態を繰り返して維持することができるカーボンナノチューブ複合体を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態１に係るカーボンナノチューブ複合体の構成を示すものであり、（ａ）はカーボンナノチューブ複合体の上面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図２】上記カーボンナノチューブ複合体が備えるカーボンナノチューブの一端の拡大図である。
【図３】上記カーボンナノチューブ複合体に他物体を載置した状態を示すものであり、（ａ）はカーボンナノチューブ複合体の上面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｆ）は、上記カーボンナノチューブ複合体の製造方法を説明する模式図である。
【図５】上記カーボンナノチューブ複合体からカーボンナノチューブが露出される領域の形状の他の例を示す図である。
【図６】実施形態１におけるカーボンナノチューブ複合体の変形例としてのカーボンナノチューブ複合体の構成を示す断面図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は、上記カーボンナノチューブ複合体の製造方法を説明する模式図である。
【図８】本発明の実施形態２に係るカーボンナノチューブ複合体の構成を示すものであり、（ａ）はカーボンナノチューブ複合体の上面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図９】（ａ）〜（ｆ）は、上記カーボンナノチューブ複合体の製造方法を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
〔実施形態１〕
本発明の実施形態１におけるカーボンナノチューブ複合体１について、図面を参照しながら説明する。以下では、カーボンナノチューブを「ＣＮＴ」、およびカーボンナノチューブ複合体を「ＣＮＴ複合体」と略記する。また、本明細書中において、「Ａ〜Ｂ」は「Ａ以上、Ｂ以下」を意味する。
【００１１】
（カーボンナノチューブ複合体１の構成）
ＣＮＴ複合体１の構成について、図１および図２を参照しながら説明する。
【００１２】
図１は、ＣＮＴ複合体１の構成を示すものであり、（ａ）はＣＮＴ複合体１の上面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。
【００１３】
図１の（ａ）および（ｂ）に示すように、ＣＮＴ複合体１は、ベース層１０と、垂直配向性カーボンナノチューブ４０とを備えている。
【００１４】
ベース層１０は、高分子材料としての弾性材料（例えば、ゴム）で形成されており、略直方体形状をしている。例えば、ベース層１０は、天然ゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴムなどによって形成されてよい。ベース層１０は、図１に示すように、第１面１０ａと、第１面１０ａに対向する第２面１０ｂとを備えている。
【００１５】
垂直配向性ＣＮＴ４０は、一定の方向に配向した複数のＣＮＴ２０からなっている。換言すれば、垂直配向性ＣＮＴ４０は、ＣＮＴ群とも言える。図２は、ＣＮＴ２０の一端の拡大図である。図２に示すように、ＣＮＴ２０は、チューブ層２１にアモルファス層２２が被覆されている。
【００１６】
チューブ層２１は、外径（図２に示すＬ１）が１０ｎｍ〜１２ｎｍ、長さが５０μｍ〜２００μｍであり、５〜１０層からなっている。チューブ層２１は、後述するアモルファス層２２が被覆されていない、一般的なＣＮＴであるとも言える。
【００１７】
アモルファス層２２は、アモルファスカーボンからなっている。アモルファス層２２は、図２に示すように、チューブ層２１の径方向の外表面に被覆されている。アモルファス層２２の厚み（図２に示すＬ２）は、５〜１０ｎｍである。アモルファス層２２は、隣り合うＣＮＴ２０に被覆されたアモルファス層２２と重なり合わないことが好ましい。
【００１８】
ＣＮＴ複合体１は、図１に示すように、複数のＣＮＴ２０（すなわち、垂直配向性カーボンナノチューブ４０）が、第１面１０ａから第２面１０ｂへ向かう方向に配向してベース層１０に固定（含浸）されている（換言すれば、複数のＣＮＴ２０が所定の方向に配向して埋め込まれている）。すなわち、第１面１０ａから第２面１０ｂへ向かう方向は、ＣＮＴ２０の配向方向と同じである。ＣＮＴ２０の配向方向の一方の端部（一端）２０ａは、ベース層１０の第１面１０ａから露出している。換言すれば、垂直配向性ＣＮＴ４０の配向方向における少なくとも一端がベース層１０の第１面１０ａから露出している。ＣＮＴ複合体１では、端部２０ａがベース層１０の第１面１０ａから外部に向けて１μｍ〜５０μｍ突出している。複数のＣＮＴ２０は、配向方向に垂直な断面において１ｃｍ２あたり１０９〜１０１０本形成されたものであることが好ましい。本実施形態におけるＣＮＴ複合体１では、図１の（ａ）に示すように、第１面１０ａを含む面においてＣＮＴ２０が露出されている領域Ｄの形状が長方形状となっている。
【００１９】
（カーボンナノチューブ複合体１の使用例）
次に、ＣＮＴ複合体１の使用例について、図３を参照しながら説明する。図３は、ＣＮＴ複合体１に他物体３０を載置した状態を示すものであり、（ａ）はＣＮＴ複合体１の上面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。
【００２０】
図３の（ａ）および（ｂ）に示すように、ＣＮＴ複合体１においてＣＮＴ２０が露出している箇所に他物体３０を載置した場合、ＣＮＴ２０の端部２０ａが他物体３０の表面と接触する。このとき、ＣＮＴ２０の外径が数十ｎｍと非常に小さいため、端部２０ａが他物体３０の表面に食い込む（突き刺さる）。その結果、ＣＮＴ複合体１と他物体３０との間に非常に高い摩擦力（グリップ力）が発生する（実際に銅板との静止摩擦係数を測定したところ、静止摩擦係数が０．７〜０．８であった）。
【００２１】
ここで、上述したように、本実施形態におけるＣＮＴ２０は、チューブ層２１にアモルファス層２２が被覆されている。これにより、ＣＮＴ２０が他物体３０から配向方向に圧力を加えられて撓んだときに、隣接するＣＮＴ２０どうしがファンデルワールス力により凝集することを抑制することが可能になる。その結果、前記圧力が解除されたときにＣＮＴ２０が元の配向状態に復元できるようになっている。その結果、ＣＮＴ複合体１は、高摩擦状態を繰り返して維持することができるようになっている。
【００２２】
また、ＣＮＴ２０は、チューブ層２１にアモルファス層２２が被覆されていることにより、アモルファス層２２が被覆されていないＣＮＴに比べて強度および弾性が高い。その結果、他物体３０から配向方向に圧力が加えられたときに、ＣＮＴ２０が折れにくくなっているともに、前記圧力が解除されたときにＣＮＴ２０が元の配向状態に復元できるようになっている。
【００２３】
さらに、複数のＣＮＴ２０が配向しているため、第１面１０ａを含む面においてＣＮＴ２０が露出されている領域Ｄが高い撥水性を有している。その結果、ＣＮＴ複合体１は、他物体３０が水に濡れている場合においても、グリップ力が低下することがなく、ＣＮＴ２０の端部２０ａと他物体３０との間に高い摩擦力（グリップ力）を発生させることができる。
【００２４】
また、ベース層１０にＣＮＴ２０が固定されていることにより、ベース層１０の耐摩耗性を向上させることができる。
【００２５】
本実施形態におけるＣＮＴ複合体１は、ベース層１０が弾性材料によって構成されていることにより、例えば、靴（例えば、スポーツシューズ）の裏底や卓球用ラケットのラバーに適用することができる。
【００２６】
本実施形態のＣＮＴ複合体１を適用した靴では、靴と地面との間に大きな摩擦力を発生させることができるので、地面に対して力をしっかりと伝えることができる。また、上述したように、ＣＮＴ２０は撥水性を有しているので、地面が濡れている場合においても、滑ることなく、地面に対する大きなグリップ性を得ることができる。
【００２７】
本実施形態のＣＮＴ複合体１を適用した卓球用ラケットでは、ラケットと玉との間に大きな摩擦力を発生させることができる。その結果、強いスピンがかかった玉を打つことができ、また、相手方から強いスピンがかかった玉が打ちこまれたとしても容易に打ち返すことができる。
【００２８】
なお、本実施形態のＣＮＴ複合体は、端部２０ａがベース層１０の第１面１０ａから外部に向けて突出している構成であったが、本発明のＣＮＴ複合体はこれに限られない。すなわち、本発明のＣＮＴ複合体は、ＣＮＴ２０の配向方向の少なくとも一方の端部２０ａがベース層１０の第１面１０ａから露出していればよく、本発明の一態様におけるＣＮＴ複合体では、複数のＣＮＴ２０の配向方向の一方の端部２０ａによって形成される面と、ベース層１０の第１面１０ａとが同一面に形成されている構成であってもよい。この場合においても、ＣＮＴ２０の端部２０ａと、他物体３０の表面とを接触させることができるので、ＣＮＴ複合体１と他物体３０との間に非常に高い摩擦力を発生させることができる。
【００２９】
また、本実施形態では、ベース層１０が弾性材料で形成されている構成であったが、本発明のベース層はこれに限られない。本発明の一態様におけるＣＮＴ複合体では、ベース層１０が、弾性材料以外の高分子材料からなっていてもよい。例えば、ベース層１０は、樹脂（熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂）、または金属からなっていてもよい。また、ＣＮＴ複合体１は、再利用が可能な粘着部材としても利用することができる。
【００３０】
（カーボンナノチューブ複合体１の製造方法）
次に、本実施形態におけるＣＮＴ複合体１の製造方法について、図４を参照しながら説明する。
【００３１】
図４の（ａ）〜（ｆ）は、ＣＮＴ複合体１の製造方法を説明する模式図である。
【００３２】
本実施形態におけるＣＮＴ複合体１の製造方法は、カーボンナノチューブ作製工程（ＣＮＴ作製工程）と、高分子材料塗布工程と、転写工程とを含んでいる。
【００３３】
ＣＮＴ作製工程は、図４の（ａ）に示すように、アモルファスカーボンが被覆され、一定の方向（基板Ｂ１に垂直な方向）に配向した複数のＣＮＴ２０を基板Ｂ１上に作製する工程である。
【００３４】
基板Ｂ１は、薄鋼板（例えば、厚さが２０μｍ〜数ｍｍ程度のステンレス鋼板）である。基板Ｂ１は、洗浄（例えば、アルカリ洗浄）された後、上面にシリカ、アルミナなどの不動態膜が塗布され、さらにこの不動態膜の上面に、金属の触媒微粒子が塗布されている。この触媒微粒子の金属は、例えば、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）またはニッケル（Ｎｉ）である。
【００３５】
ＣＮＴ作製工程では、まず、所定の真空度（例えば、３ｋＰａ〜５０ｋＰａ、好ましくは、３ｋＰａ〜１０ｋＰａ）に維持されている加熱室に基板Ｂ１を導入し、混合ガス（例えば、窒素ガスと水素ガスとの混合ガス）雰囲気で第１温度（例えば６４０℃〜７２０℃）まで基板Ｂ１の温度を上昇させる。
【００３６】
次に、基板Ｂ１の上面に原料ガス（例えば、アセチレン、メタン、ブタンなどの低級炭化水素ガス）を供給する。これにより、基板Ｂ１の上面の触媒微粒子上に、チューブ状のカーボン層（すなわち、ＣＮＴ、チューブ層２１）を所望の高さ（長さ）まで成長させる。
【００３７】
次に、上記混合ガス雰囲気で、前記第１温度よりも高い第２温度（例えば７８０℃〜８４０℃）まで基板Ｋの温度を上昇させる。
【００３８】
次に、基板Ｂ１に形成されたＣＮＴに上記原料ガスを再度供給する。これにより、チューブ層２１の外表面に所定量のアモルファスカーボン（すなわち、アモルファス層２２）が形成される。その後、基板Ｂ１に上記混合ガスを供給しながら、基板Ｂ１を徐冷することにより、アモルファスカーボン（アモルファス層２２）が被覆され、一定の方向（基板Ｂ１に垂直な方向）に配向した複数のＣＮＴ２０（すなわち、垂直配向性カーボンナノチューブ４０）が基板Ｂ１上に作製される。
【００３９】
高分子材料塗布工程は、図４の（ｂ）に示すように、基板Ｂ２上に弾性材料（すなわち、ベース層１０）の前駆体溶液Ｐ１を塗布する工程である。
【００４０】
転写工程（固定工程）は、基板Ｂ２上に塗布されたベース層１０（換言すれば、弾性材料の前駆体溶液Ｐ１）に、基板Ｂ１上に作製された複数のＣＮＴ２０（すなわち、垂直配向性カーボンナノチューブ４０）を転写する工程である。具体的には、転写工程では、まず、図４の（ｃ）に示すように、基板Ｂ２上に塗布された弾性材料の前駆体溶液Ｐ１に対して、図４の（ｃ）に示す矢印方向に、基板Ｂ１上に作製された複数のＣＮＴ２０を加圧入する（差し込む）。これにより、図４の（ｄ）に示すように、弾性材料の前駆体溶液Ｐ１にＣＮＴ２０が差し込まれた状態となる。次に、弾性材料の前駆体溶液Ｐ１を加熱（または乾燥）することにより、前駆体溶液Ｐ１を固化する。これにより、ベース層１０が形成され、複数のＣＮＴ２０がベース層１０に固定化される。
【００４１】
次に、例えばカッターなどにより基板Ｂ１とＣＮＴ２０とを分離させ、図４の（ｅ）に示すように、図４の（ｅ）における上方向に基板Ｂ１をＣＮＴ２０から剥離させる。同様に、カッターなどにより基板Ｂ２とベース層１０とを分離させ、図４の（ｅ）における下方向に基板Ｂ２をベース層１０から剥離させる。これにより、複数のＣＮＴ２０がベース層１０に転写される。
【００４２】
以上により、図４の（ｆ）に示すように、ＣＮＴ２０の端部２０ａがベース層１０の第１面１０ａから露出したＣＮＴ複合体１を製造することができる。
【００４３】
なお、本実施形態におけるＣＮＴ複合体１では、第１面１０ａを含む面においてＣＮＴ２０が露出されている領域Ｄの形状が長方形状である態様であったが、本発明のＣＮＴ複合体はこれに限られない。本発明の一態様におけるＣＮＴ複合体では、第１面１０ａを含む面においてＣＮＴ２０が露出されている領域の形状は、ＣＮＴ作製工程において形成するＣＮＴ２０の集合体の形状を制御することにより、ＣＮＴ複合体の使用目的に合わせて任意に変更することができる。また、本発明の一態様におけるＣＮＴ複合体では、第１面１０ａを含む面においてＣＮＴ２０が露出されている領域を複数箇所に設けてもよい。
【００４４】
なお、ＣＮＴ作製工程において、基板Ｂ１上に塗布する触媒微粒子の領域を制御することにより、基板Ｂ１上に作製される複数のＣＮＴ２０の端部２０ａによって形成される領域（すなわち、垂直配向性ＣＮＴ４０）の形状を変更することができる。これにより、第１面１０ａを含む面においてＣＮＴ２０が露出される領域の形状を適宜変更することができる。図５は、第１面１０ａを含む面においてＣＮＴ２０が露出される領域の形状の他の例を示す図である。ＣＮＴ作製工程において、基板Ｂ１上に塗布する触媒微粒子の配置をリング状（円形状）または折れ線形状にすることにより、図５に示すように、第１面１０ａを含む面においてＣＮＴ２０が露出される領域の形状をリング状（図５に示す領域Ｄ１）または折れ線形状（図５に示す領域Ｄ２）とすることができる。また、図５に示すように、複数の領域において複数の垂直配向性ＣＮＴ４０が露出するようにデザインすることができる。
【００４５】
＜変形例１＞
次に、実施形態１におけるＣＮＴ複合体１の変形例としてのＣＮＴ複合体１Ａについて、図面を参照しながら説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【００４６】
図６は、ＣＮＴ複合体１Ａの構成を示す断面図である。図６に示すように、ＣＮＴ複合体１Ａでは、複数のＣＮＴ２０（すなわち、垂直配向性カーボンナノチューブ４０）の配向方向の一方の端部２０ａとは反対の端部２０ｂが、ベース層１０の第２面１０ｂから露出している。端部２０ｂによって形成される面は、ベース層１０の第２面１０ｂと同一面となっている。これにより、ＣＮＴ複合体１Ａでは、対向する２つの面（すなわち、第１面１０ａを含む面、および第２面１０ｂを含む面）において、ＣＮＴ２０が露出している箇所を高摩擦状態とすることができる。
【００４７】
次に、本実施形態におけるＣＮＴ複合体１Ａの製造方法について、図７を参照しながら説明する。図７の（ａ）〜（ｄ）は、ＣＮＴ複合体１の製造方法を説明する模式図である。
【００４８】
本実施形態におけるＣＮＴ複合体１の製造方法は、ＣＮＴ作製工程と、高分子材料充填工程と、高分子材料固化工程と、剥離工程とを含んでいる。なお、ＣＮＴ作製工程は、実施形態１において説明した工程と同様であるため説明を省略する。
【００４９】
高分子材料充填工程は、図７の（ａ）および（ｂ）に示すように、基板Ｂ１上に作製された複数のＣＮＴ２０に対して有機溶媒（例えば、アセトン）に溶かした弾性材料の前駆体溶液Ｐ１を流し込むことにより、複数のＣＮＴ２０の間に弾性材料の前駆体溶液Ｐ１を充填する工程である。弾性材料の前駆体溶液Ｐ１は、端部２０ａ前駆体溶液Ｐ１から外部に向けて１ｎｍ〜５０ｎｍ突出しているように充填される。なお、高分子材用充填工程では、負圧にすることが好ましい。これにより、複数のＣＮＴ２０に対して弾性材料の前駆体溶液Ｐ１を流し込みやすくすることができる。
【００５０】
高分子材料固化工程（固定工程）は、高分子材料充填工程において複数のＣＮＴ２０の間に充填された弾性材料の前駆体溶液Ｐ１を加熱（または乾燥）することにより、前駆体溶液Ｐ１を固化する工程である。高分子材料固化工程により、図７の（ｃ）に示すように、ベース層１０が形成され、複数のＣＮＴ２０（すなわち、垂直配向性ＣＮＴ４０）がベース層１０に固定化される。
【００５１】
剥離工程は、例えばカッターなどにより基板Ｂ１とＣＮＴ２０とを分離させ、図７の（ｃ）における下方向に基板Ｂ１をＣＮＴ２０から剥離させる工程である。
【００５２】
以上により、ＣＮＴ２０の一方の端部２０ａがベース層１０の第１面１０ａから露出するとともに、ＣＮＴ２０の他方の端部２０ｂがベース層１０の第２面１０ｂから露出したＣＮＴ複合体１Ａを製造することができる。
【００５３】
〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、図面を参照しながら説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【００５４】
（カーボンナノチューブ複合体１Ｂの構成）
本実施形態におけるＣＮＴ複合体１Ｂの構成について、図８を参照しながら説明する。図８は、ＣＮＴ複合体１Ｂの構成を示すものであり、（ａ）はＣＮＴ複合体１Ｂの上面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。図８に示すように、ＣＮＴ複合体１Ｂは、ベース層１０Ａと、ＣＮＴ２０を備えている。
【００５５】
ベース層１０Ａは、第１層１１と、第２層１２とを備えている。
【００５６】
第１層１１は、高分子材料としての弾性材料（例えば、ゴム）で形成されている。第１層１１は、第１面１１ａと、第１面１１ａに対向する第２面１１ｂとを備えている。第１面１１ａおよび第２面１１ｂとは、ＣＮＴ２０の配向方向に積層している。
【００５７】
第２層１２は、高分子材料としての樹脂で形成されている。第２層１２は、互いに対向する第１面１２ａと第２面１２ｂとを備えている。第１面１２ａは、第１層１１の第２面１２ｂと当接している。
【００５８】
ＣＮＴ複合体１Ｂでは、ＣＮＴ２０の一方の端部２０ａが第１層１１の第１面１１ａから露出するとともに、ＣＮＴ２０の他方の端部２０ｂが第２層１２の内部に存在している。
【００５９】
以上のように、本実施形態におけるベース層１０Ａは、弾性材料で形成された第１層１１と、樹脂で形成された第２層１２とを備えている。これにより、ＣＮＴ複合体１Ａは、一方の側において弾性を有し、他方の側において強度が高いものとなっている。すなわち、ＣＮＴ複合体１Ｂは、複数の機能を有している。
【００６０】
さらに、ＣＮＴ複合体１Ｂでは、複数のＣＮＴ２０が第１層１１および第２層１２の内部に存在するように位置されている。これにより、ＣＮＴ２０が第１層１１と第２層１２との接合を強固にする（換言すれば、ＣＮＴ２０がアンカー効果を奏する）ことができる。これにより、第１層１１と第２層１２との剥離を抑制することができる。
【００６１】
（カーボンナノチューブ複合体１Ｂの製造方法）
次に、本実施形態におけるＣＮＴ複合体１Ｂの製造方法について、図９を参照しながら説明する。図９の（ａ）〜（ｆ）は、ＣＮＴ複合体１Ｂの製造方法を説明する模式図である。
【００６２】
本実施形態におけるＣＮＴ複合体１Ｂの製造方法は、カーボンナノチューブ作製工程（ＣＮＴ作製工程）と、第１高分子材料塗布工程と、第２高分子材料塗布工程と、転写工程と、高分子材料固化工程と、剥離工程とを含んでいる。なお、ＣＮＴ作製工程は、実施形態１におけるＣＮＴ作成工程と同様であるため説明を省略する。
【００６３】
第１高分子材料塗布工程は、基板Ｂ２に塗布する前駆体溶液が樹脂（すなわち、第２層１２）の前駆体溶液Ｐ２である点を除いて、実施形態１における高分子材料塗布工程と略同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００６４】
第２高分子材料塗布工程は、図９の（ａ）および（ｂ）に示すように、基板Ｂ２上に塗布された樹脂の前駆体溶液Ｐ２の上に、弾性材料（すなわち、第１層１１）の前駆体溶液Ｐ１を例えばドクターブレード法により塗布する工程である。
【００６５】
転写工程は、基板Ｂ２上に塗布された、弾性材料の前駆体溶液Ｐ１および樹脂の前駆体溶液Ｐ２に、基板Ｂ１上に作製された複数のＣＮＴ２０を転写する工程である。具体的には、転写工程では、まず、図９の（ｃ）に示すように、基板Ｂ２上に塗布された、弾性材料の前駆体溶液Ｐ１および樹脂の前駆体溶液Ｐ２に対して、図９の（ｃ）に示す矢印方向（下方向）に、基板Ｂ１上に作製された複数のＣＮＴ２０を加圧入する。このとき、ＣＮＴ２０の端部２０ｂが樹脂の前駆体溶液Ｐ２の内部に到達するまで加圧入を行う。これにより、図９の（ｄ）に示すように、弾性材料の前駆体溶液Ｐ１および樹脂の前駆体溶液Ｐ２にＣＮＴ２０が差し込まれた状態となる。
【００６６】
高分子材料固化工程は、弾性材料の前駆体溶液Ｐ１および樹脂の前駆体溶液Ｐ２を加熱（または乾燥）することにより、前駆体溶液Ｐ１および前駆体溶液Ｐ２を固化する工程である。これにより、ベース層１０Ａが形成され、複数のＣＮＴ２０がベース層１０Ａに固定化される。
【００６７】
剥離工程は、図９の（ｅ）に示すように、基板Ｂ２からベース層１０Ａ（第２層１２）を剥離させるとともに、基板Ｂ１から複数のＣＮＴ２０を剥離させる工程である。具体的には、例えばカッターなどにより基板Ｂ１とＣＮＴ２０とを分離させ、図９の（ｅ）における上方向に基板Ｂ１をＣＮＴ２０から剥離させる。同様に、カッターなどにより基板Ｂ２とベース層１０Ａ（第２層１２）とを分離させ、図９の（ｅ）における下方向に基板Ｂ２をベース層１０Ａから剥離させる。これにより、複数のＣＮＴ２０がベース層１０Ａに転写される。
【００６８】
以上により、図９の（ｆ）に示すように、ＣＮＴ２０の端部２０ａがベース層１０Ａの第１層１０の第１面１０ａから露出するともに、ＣＮＴ２０の他方の端部２０ｂが第２層１２の内部に存在するＣＮＴ複合体１Ｂを製造することができる。
【００６９】
なお、本実施形態におけるＣＮＴ複合体１Ｂでは、ベース層１０Ａが２つの層（第１層１１および第２層１２）から構成されているが、本発明のＣＮＴ複合体はこれに限られない。本発明の一態様におけるＣＮＴ複合体では、ベース層が３つ以上の層からなっていてもよい。これにより、ＣＮＴ複合体に３つ以上の機能（上記以外の機能としては、放熱機能や防水機能など）を備えさせることができる。そのため、本発明の一態様におけるＣＮＴ複合体は、放熱材などにも適用することができる。ベース層が３つ以上の層からなっている場合、ＣＮＴ２０がすべての層に存在するようにＣＮＴ複合体を形成してもよいし、ＣＮＴ２０がＣＮＴ複合体の表面を形成する層にのみ存在するようにＣＮＴ複合体を形成してもよい。また、ＣＮＴ２０が一部の層に存在するようにＣＮＴ複合体を形成してもよい。
【００７０】
上述の各実施形態では、基板Ｂ１上に作製した複数のＣＮＴ２０をベース層に転写した後に、基板Ｂ１をＣＮＴ２０から剥離させる態様について説明したが、本発明のＣＮＴ複合体作成方法はこれに限られない。本発明の一態様では、例えばカッターにより予め複数のＣＮＴ２０を基板Ｂ１から分離（剥離）させ複数のＣＮＴ２０からなるシートを作製した後、当該シート状のＣＮＴ２０をベース層に転写（固定）させてもよい。
【００７１】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７２】
１、１Ａ、１Ｂ  カーボンナノチューブ複合体（ＣＮＴ複合体）
１０、１０Ａ    ベース層
２０            カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）
２０ａ          端部
２２            アモルファス層（アモルファスカーボン）
４０            垂直配向性カーボンナノチューブ（垂直配向性ＣＮＴ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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