(57)【要約】【課題】容器本体の破片が外部に飛散することを抑制しつつ、容器の外側から容器本体の内部空間に容易にアクセス可能なガス絶縁開閉装置用容器を提供する。【解決手段】ガス絶縁開閉装置用容器は、電力系統の電気回路を構成している通電用導体を内部空間３３に収容し、外部から当該内部空間３３にアクセスするためのアクセスホール３５が形成された金属製の容器本体３１を有している。当該容器本体３１は、鋳造により製作されている。容器は、合成樹脂を含む材料で構成されており且つ容器本体３１の外側を囲うカバー５０を有している。カバー５０は、容器本体３１の外面３１ｃに沿う形状に予め成形された複数の片である半体５１，５２を有し、半体５１，５２の周方向端部同士が結合されて構成されている。【選択図】図３
2018064400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造により製作されており、且つ電力系統の電気回路を構成している通電用導体を内部空間に収容し、外部から当該内部空間にアクセスするためのアクセスホールが形成された金属製の容器本体と、
合成樹脂を含む材料で構成されており、前記容器本体の外側を囲うカバーと、
を備え、
当該カバーは、
前記容器本体の外面に沿う形状に予め成形された複数の片を有し、
当該複数の片の端部同士が結合されて構成されている
ことを特徴とするガス絶縁開閉装置用容器。
【請求項２】
前記端部のうち一方には、横断面において、所定の方向に突出するよう湾曲している凸状部を有し、
前記端部のうち他方には、当該凸状部を受け入れ可能に湾曲している凹状部を有し、
当該凹状部が当該凸状部を受け入れることにより端部同士が嵌め合される
ことを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置用容器。
【請求項３】
前記カバーは、略円筒状をなしており、
互いに結合される２つの半体を有し、
前記凸状部は、当該２つの半体のうち一方の周方向端部に形成されており、
前記凹状部は、当該２つの半体のうち他方の周方向端部に形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載のガス絶縁開閉装置用容器。
【請求項４】
前記カバーは、前記アクセスホールと対向して、開口が形成されており、
当該開口を外側から塞ぐ外蓋を、さらに備える
ことを特徴とする請求項１ないし請求項３に記載のガス絶縁開閉装置用容器。
【請求項５】
前記外蓋は、
略円板状をなしている蓋本体と、
当該蓋本体から内側に突出しており、前記カバーのうち前記開口の縁部と係合可能な爪状突起と、
を有する
ことを特徴とする請求項４に記載のガス絶縁開閉装置用容器。
【請求項６】
前記爪状突起は、
当該蓋本体から内側に突出している内側突出部と、
当該内側突出部から前記カバーに沿う方向に延びている頭部とを含み、
前記カバーのうち前記開口の径方向外側には、当該頭部を挿通可能に構成されたスロットが形成されており、
前記外蓋は、当該頭部及び前記蓋本体との間に当該スロットの縁部を挟み込み、これらの間に生じる摩擦力により、前記カバーと係合する
ことを特徴とする請求項５に記載のガス絶縁開閉装置用容器。
【請求項７】
前記爪状突起は、前記蓋本体の周方向に所定の間隔をあけて複数配列されており、
複数の前記スロットは、複数の前記爪状突起にそれぞれ対応して、前記開口の周方向に所定の間隔をあけて複数配列されている
ことを特徴とする請求項６に記載のガス絶縁開閉装置用容器。
【請求項８】
前記スロットは、前記開口の径方向外側において、周方向に延びており、
前記頭部は、当該周方向に延びており、当該周方向の長さが前記スロットに比べて短くなるよう構成されている
ことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載のガス絶縁開閉装置用容器。
【請求項９】
前記カバーは、化学繊維を強化材とし、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を母材とする複合材料で構成されている
ことを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載のガス絶縁開閉装置用容器。
【請求項１０】
前記カバーは、ポリカーボネートを主成分とする熱可塑性樹脂で構成されている
ことを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載のガス絶縁開閉装置用容器。
【請求項１１】
前記カバーは、複数の層から構成されており、
当該複数の層のうち、最も内側にある層である弾性層は、隣接する層に比べて体積弾性係数が小さい材料で構成されており、
前記カバーが前記容器本体に取り付けられたとき、当該弾性層のうち少なくとも一部が変形して、前記容器本体に密着する
ことを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか一項に記載のガス絶縁開閉装置用容器。
【請求項１２】
前記カバーは、当該弾性層の外側に設けられており、且つ化学繊維を含む材料で構成されている化学繊維層を、を含む
ことを特徴とする請求項１１に記載のガス絶縁開閉装置用容器。
【請求項１３】
前記化学繊維層の外側に設けられており、且つ高分子材料で構成されている保護層を、を含む
ことを特徴とする請求項１２に記載のガス絶縁開閉装置用容器。
【請求項１４】
電力系統の電気回路を構成している通電用導体と、
鋳造により製作されており、当該通電用導体を内部空間に収容し、外部から当該内部空間にアクセスするためのアクセスホールが形成された金属製の容器本体と、
合成樹脂を含む材料で構成されており、前記容器本体の外側を囲うカバーと、
を備え、
当該カバーは、
前記容器本体の外面に沿う形状に予め成形された複数の片を有し、
当該複数の片の端部同士が結合されて構成されている
ことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項１５】
前記通電用導体は、閉路位置において接触し、開路位置において離間する電気接点を含み、
前記アクセスホールは、容器の径方向において当該電気接点と対向する位置に配置されている
ことを特徴とする請求項１４に記載のガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、ガス絶縁開閉装置に関し、特に、電力系統の電気回路を構成する通電用導体を収容する容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
送電網等の電力系統を構成する電気回路を開閉する開閉装置には、電気回路の開閉を電気絶縁性を有するガス中において行うもの、いわゆるガス絶縁開閉装置がある。このようなガス絶縁開閉装置は、通常、電力系統の電気回路を構成している通電用導体の外側を囲う容器、いわゆるエンクロージャを有している。当該容器の内部にある空間（以下、内部空間と記す）には、電気絶縁性を有するガスが、所定の圧力で充填される。
【０００３】
このような容器の内部空間には、様々な部品（例えば、電気接点）や、当該内部空間に侵入した水分や不純物ガスを吸着する吸着材（例えば、ゼオライト）が収容される。このようなガス絶縁開閉装置においては、上述した部品を定期的に点検することや、吸着材を定期的に交換することが求められている。このため容器には、外側から内部空間にアクセスするための貫通穴、いわゆるアクセスホールが形成されている場合がある。このようなアクセスホールは、ガス絶縁開閉装置の作動時においては塞がれる。
【０００４】
このような容器は、内部空間の圧力が上昇した場合であっても、極力破裂しないように構成されている。容器が、鋳造で製作された、いわゆる鋳物である場合、何らかの理由により内部に過大な圧力が内部空間に生じると、容器に脆性破壊が生じて破裂する場合があり、容器が破裂した際には、容器の破片が周囲に飛散する可能性がある。このような破片の飛散を防止するために、鋳造により製作された容器の外面を、比較的強度が高い化学繊維で覆い、外側から合成樹脂を含浸させる技術が提案されている。このような部材は、繊維強化プラスチックに似た性質を有することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−２２６４０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した容器本体の外側を、単に一つのカバーで覆うと、当該カバーによりアクセスホールも覆われてしまう。定期的な点検時等においては、当該アクセスホールを通して内部空間にアクセスする必要がある。定期的な点検時等において、繊維強化プラスチックと同様の性質を有する部材を取り除くには、多大な工数を要して困難である。
【０００７】
ガス絶縁開閉装置においては、容器本体が鋳造により製作されている場合であっても、当該容器本体の外側を、破片の飛散を防止するための部材で覆うと共に、定期的な点検時等においては、容器の外側からアクセスホールを通して内部空間にアクセスすることを容易にする技術が要望されている。
【０００８】
本発明の実施形態は、上記事情に鑑みてなされたものであって、容器本体の破片が外部に飛散することを抑制しつつ、容器の外側から容器本体の内部空間に容易にアクセス可能なガス絶縁開閉装置用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するため、本発明の実施形態のガス絶縁開閉装置用容器は、鋳造により製作されており、且つ電力系統の電気回路を構成している通電用導体を内部空間に収容し、外部から当該内部空間にアクセスするためのアクセスホールが形成された金属製の容器本体と、合成樹脂を含む材料で構成されており、前記容器本体の外側を囲うカバーと、を備え、当該カバーは、前記容器本体の外面に沿う形状に予め成形された複数の片を有し、当該複数の片の端部同士が結合されて構成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の実施形態のガス絶縁開閉装置は、電力系統の電気回路を構成している通電用導体と、鋳造により製作されており、当該通電用導体を内部空間に収容し、外部から当該内部空間にアクセスするためのアクセスホールが形成された金属製の容器本体と、合成樹脂を含む材料で構成されており、前記容器本体の外側を囲うカバーと、を備え、当該カバーは、前記容器本体の外面に沿う形状に予め成形された複数の片を有し、当該複数の片の端部同士が結合されて構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の実施形態によれば、複数の片の端部同士を結合するだけで、容易に容器本体の外側を当該複数の片により構成されたカバーで囲うことができ、鋳造により製作された容器本体が脆性破壊した場合であっても、当該容器本体の破片が外部に飛散することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態のガス絶縁開閉装置の構成を示す縦断面図である。
【図２】第１の実施形態のガス絶縁開閉装置用容器の構成を示す縦断面図である。
【図３】第１の実施形態のガス絶縁開閉装置用容器の構成を示す横断面図であり、図２のIII−III線による断面図である。
【図４】図３に示す半体の端部周辺の拡大断面図である。
【図５】第１の実施形態のガス絶縁開閉装置用容器のうち容器本体の外側を囲うカバーに形成された開口と、当該開口を塞ぐ外蓋を、カバーの内側から見た外観図である。
【図６】第１の実施形態のガス絶縁開閉装置用容器のうちカバーの開口を塞ぐ外蓋を、内側から見た部品外観図である。
【図７】第１の実施形態のガス絶縁開閉装置用容器において、カバーに外蓋を固定する方法を説明する説明図であり、（ａ）は、外蓋の爪状突起を、カバーの外側からスロットに挿入する前の態様を示し、（ｂ）は、爪状突起をスロットに挿入して蓋本体をカバーに当接させた態様を示し、（ｃ）は、外蓋を摩擦力によりカバーと係合させた態様を示している。
【図８】第２の実施形態のガス絶縁開閉装置用容器を構成するカバーの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態により、本発明が限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
【００１４】
〔第１の実施形態〕
（ガス絶縁開閉装置の例）
まず、本実施形態のガス絶縁開閉装置の一例について、図１を用いて説明する。図１は、本実施形態のガス絶縁開閉装置の構成を示す縦断面図である。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態のガス絶縁開閉装置１は、六フッ化硫黄等の電気絶縁性を有する不活性ガスの絶縁耐力を利用して、高圧のガスを電気接点の間に生じるアーク放電に吹き付けて消弧する、いわゆる「ガス遮断器」として構成されている。ガス絶縁開閉装置１は、電力系統の電気回路を構成する電気接点１０，１５，２０，２５を有している。具体的には、当該電気回路が閉じているときに通電する主接触子１０，２０と、主接触子１０，２０にアーク放電が生じることを避けるため、電流を遮断する遮断動作に伴って生じるアーク放電を誘引するアーク接触子１５，２５が、設けられている。
【００１６】
主接触子１０，２０には、固定主接触子１０と、主回路が閉じて電流が流れる閉路位置において固定主接触子１０と接し、且つ固定主接触子１０に対して移動可能に構成された可動主接触子２０がある。同様に、アーク接触子１５，２５には、固定アーク接触子１５と、閉路位置において、固定アーク接触子１５と接し、且つ固定アーク接触子１５に対して移動可能に構成された可動アーク接触子２５がある。
【００１７】
可動主接触子２０および可動アーク接触子２５は、遮断動作において、これらを操作するための操作機構（図示せず）により駆動されて、それぞれ、固定主接触子１０および固定アーク接触子１５から離間する方向に移動可能に構成されている。
【００１８】
可動アーク接触子２５は、固定アーク接触子１５と同軸に設けられており、円環状をなしている。一方、可動主接触子２０は、可動アーク接触子２５と同軸に設けられており、円環状をなしている。可動主接触子２０は、可動アーク接触子２５及び絶縁ノズル部材２２の径方向外側を囲うように構成されている。
【００１９】
なお、以下の説明において、可動主接触子２０及び可動アーク接触子２５が移動する方向が、ガス絶縁開閉装置１及び容器３０の軸方向であり、単に「軸方向」と記す。また、当該軸方向に垂直な方向を単に「径方向」と記す。
【００２０】
また、ガス絶縁開閉装置１は、固定接触子１０，１５と同軸に設けられており、且つ略円筒状をなしており、且つ固定主接触子１０から軸方向に延びて不活性ガスを軸方向に導いて冷却する排気冷却筒１２を有している。固定主接触子１０は、排気冷却筒１２に結合されている。一方、固定アーク接触子１５は、径方向に延びている導体１７を介して、排気冷却筒１２に結合されている。
【００２１】
また、ガス絶縁開閉装置１は、遮断動作中において、可動アーク接触子２５と固定アーク接触子１５との間に生じるアークに対して、不活性ガスを吹き付ける絶縁ノズル部材２２を有している。絶縁ノズル部材２２は、電気絶縁体で構成されており、固定接触子１０，１５及び可動接触子２０，２５と同軸に設けられている。
【００２２】
絶縁ノズル部材２２は、可動主接触子２０の径方向内側に結合されており、可動アーク接触子２５に対して径方向外側に所定の間隔をあけて配置されている。絶縁ノズル部材２２の先端部２２ａは、固定アーク接触子１５に向けて延びており、固定アーク接触子１５に向かうに従って先細となるように構成されている。
【００２３】
絶縁ノズル部材２２の内部には、固定アーク接触子１５と可動アーク接触子２５との間に生じるアーク放電を通し、且つ不活性ガスを貫流させるためのノズル通路２３が形成されている。ノズル通路２３には、遮断動作時に、後述するパッファ室からの不活性ガスが流入する。
【００２４】
また、ガス絶縁開閉装置１は、可動アーク接触子２５から軸方向遮断側に延びており、可動アーク接触子２５を操作する操作ロッド２７を有している。操作ロッド２７は、略円筒状をなしている中空部２７ａと、中実部２７ｃとを有している。可動アーク接触子２５は、中空部２７ａに結合されている。操作ロッド２７は、図示しない操作機構により駆動されて、可動アーク接触子２５と共に軸方向に移動する。中実部２７ｃのうち、操作機構側は、電気絶縁体として構成されている。
【００２５】
ガス絶縁開閉装置１は、操作ロッド２７の径方向外側に設けられており、当該操作ロッド２７を軸方向に移動可能に支持する支持部材２１を有している。支持部材２１は、略円筒状をなしており、操作ロッド２７と同軸に設けられている。なお、支持部材２１のうち、操作機構側の部分２１ｃは、電気絶縁体で構成されている。一方、支持部材２１のうち、可動接触子２０，２５側の部分（以下、導体部と記す）２１ａは、導体で構成されている。
【００２６】
また、ガス絶縁開閉装置１は、主回路を構成する棒状の導体１４，２４を有している。主回路が開かれた状態、すなわち図１に示す開路位置において、導体１４は、排気冷却筒１２に結合されており、固定接触子１０，１５と電気的に接続されている。一方、導体２４は、開路位置において、支持部材２１のうち導体部２１ａに結合されており、可動接触子２０，２５と電気的に接続されている。
【００２７】
また、ガス絶縁開閉装置１は、遮断動作中において、絶縁ノズル部材２２のノズル通路２３に不活性ガスの流れを形成するための機構（以下、パッファ機構と記す）２８を有している。パッファ機構２８は、中空部２７ａから径方向外側に所定の間隔をあけて設けられており、略筒状をなしているシリンダ２８ｃを含んでいる。シリンダ２８ｃには、可動主接触子２０と絶縁ノズル部材２２が結合されている。シリンダ２８ｃは、操作ロッド２７に結合されており、図示しない操作機構により駆動されて、操作ロッド２７、可動主接触子２０及び絶縁ノズル部材２２と共に軸方向に一体に移動する。
【００２８】
また、パッファ機構２８は、径方向においてシリンダ２８ｃと中空部２７ａとの間に設けられており、ノズル通路２３に連通する空間を画定するピストン２８ａを有している。ピストン２８ａは、軸方向において絶縁ノズル部材２２と対向して設けられている。ピストン２８ａ、シリンダ２８ｃ、操作ロッド２７及び絶縁ノズル部材２２は、ノズル通路２３に連通する空間（以下、パッファ室と記す）２９を画定している。
【００２９】
以上に説明した本実施形態のガス絶縁開閉装置１は、電力系統の電気回路を構成しており、且つ主回路電流が通電可能な導体（以下、通電用導体と記す）として、導体１４、排気冷却筒１２、固定接触子１０，１５、可動接触子２０，２５、支持部材２１の導体部２１ａ、操作ロッド２７の中空部２７ａ、パッファ機構２８のピストン２８ａ及びシリンダ２８ｃがある。なお、このような通電用導体は、主導電部（main conductive part）とも呼称される。
【００３０】
本実施形態のガス絶縁開閉装置１は、六フッ化硫黄等の不活性ガスの絶縁耐力を利用し、高圧の不活性ガスを、固定アーク接触子１５と可動アーク接触子２５との間に生じるアーク放電に吹き付けて消弧する、いわゆる「ガス遮断器」として構成されている。ガス絶縁開閉装置１は、これら導体を収容すると共に、内部空間３３に不活性ガスが充填される容器３０すなわちガス絶縁開閉装置用容器を有している。
【００３１】
（ガス絶縁開閉装置用容器の構成）
本実施形態のガス絶縁開閉装置用容器の全体構成について、図１及び図２を用いて説明する。図２は、本実施形態のガス絶縁開閉装置用容器の構成を示す縦断面図である。
【００３２】
本実施形態のガス絶縁開閉装置用容器（以下、単に「容器」と記す）３０は、図２に示すように、鋳造により製作されており、金属製の本体（以下、容器本体と記す）３１を有している。容器本体３１のうち開口の縁部には、それぞれ本体フランジ８１，８２，８３，８４が形成されている。容器３０は、これら本体フランジ８１，８２，８３，８４を介して、ガス絶縁開閉装置１を構成する他の容器や機器と結合される。
【００３３】
容器本体３１は、金属製であり、鋳造により製作されている。すなわち容器本体３１は、いわゆる鋳物として構成されている。容器本体３１は、例えば、アルミ合金で構成することができる。容器本体３１は、主回路電流が通電する導体（いわゆる通電用導体）を囲う金属製の容器、いわゆるメタル・エンクロージャ（metal enclosure）として構成されている。
【００３４】
容器本体３１の内側には、上述した導体を収容可能な内部空間３３が形成されている。なお、以下の説明において、容器３０のうち、容器本体３１に対して内部空間３３が形成される側を、単に「内側」と記し、当該内側とは反対側を、単に「外側」と記す。
【００３５】
容器本体３１は、所定の圧力の不活性ガス、いわゆる絶縁ガスが内部空間３３に充填されて密閉される。絶縁ガスには、電気絶縁性が比較的高い不活性ガス、例えば、六フッ化硫黄（ＳＦ６）が用いられる。内部空間３３には、例えば、０．６ＭＰａ程度の圧力で絶縁ガスが充填される。
【００３６】
また、内部空間３３には、容器３０の外側から当該内部空間３３に侵入した水分や、上述したアーク放電等により内部空間３３に生じたガスを吸着させるための吸着材（図示せず）が配置される。このような吸着材には、例えば、ゼオライト（zeolite）が用いられる。
【００３７】
また、本実施形態の容器３０は、支持脚８８の上に配置されて屋外に設置される。以下の説明において、鉛直方向のうち上側を「鉛直上側」と記して図に矢印Ｕで示し、下側を「鉛直下側」と記して図に矢印Ｄで示す。
【００３８】
また、容器本体３１には、上述した本体フランジ８１，８２，８３，８４の開口とは別に、容器３０の外側から内部空間３３にアクセスするための貫通穴（以下、アクセスホールと記す）３５が形成されている。
【００３９】
本実施形態において、アクセスホール３５は、図１に示すように、容器本体３１のうち電気接点１０，１５，２０，２５及び絶縁ノズル部材２２と径方向に対向する位置に形成されている。アクセスホール３５は、略円形をなしている。当該アクセスホール３５を通して、上述した電気接点１０，１５，２０，２５及び絶縁ノズル部材２２を、容器３０の外側から定期的に点検することが可能となる。また、内部空間３３に配置された吸着材を、当該アクセスホール３５を通して定期的に交換することもできる。
【００４０】
ガス絶縁開閉装置１を作動させる際、すなわち上述した通電用導体（主導電部）に主回路電流を流す前に、アクセスホール３５は、閉じる必要がある。容器本体３１のうち、アクセスホール３５の開口縁部には、図示しないフランジが形成されており、当該フランジに金属製の内蓋（図示せず）がボルト等を用いて結合されている。アクセスホール３５を塞ぐことにより容器３０の内部空間３３は密閉される。なお、内蓋の周辺構成については、従来技術であるため、説明及び図示を省略する。
【００４１】
このようなガス絶縁開閉装置１においては、何らかの異常な事象により地絡事故等が生じて、例えば、可動主接触子２０やシリンダ２８ｃと、容器本体３１との間にアーク放電が生じることがある。容器本体３１内において予測されないアーク放電が生じると、当該アーク放電の発生により不活性ガスが高温となり、膨張して内部空間３３の圧力が急激に上昇する場合がある。鋳造により製作された容器本体３１は、内部空間３３の圧力上昇に耐えられなくなると脆性破壊が生じる。容器本体３１が脆性破壊により破裂すると、その破片が容器本体３１の外側に飛散する虞がある。
【００４２】
本実施形態のガス絶縁開閉装置１は、図１及び図２に示すように、容器本体３１の破片が外側に飛散することを防止するために、容器本体３１の外側を覆う複数のカバー５０，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅを有している。これらカバー５０，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅは、支持脚８８を除き、容器本体３１の外面全体を覆っている。
【００４３】
カバー５０は、容器本体３１のうち軸方向の中央（いわゆる胴体部）の外側を囲っている。カバー５０Ｂ，５０Ｃは、容器本体３１のうち、それぞれ本体フランジ８１，８２近傍の端部（いわゆる水平フランジ近傍部）の外側を囲っている。カバー５０Ｄ，５０Ｅは、ぞれぞれ、導体１４，２４が通る本体フランジ８３，８４近傍の端部（いわゆる口出し部）の外側を囲っている。
【００４４】
これらカバー５０，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅは、それぞれ、合成樹脂を含む材料で構成されており、本実施形態においては、化学繊維を強化材とし、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を母材とする複合材料、いわゆる繊維強化プラスチックで構成されている。なお、各図においては、強化材としての化学繊維の表示を省略している。
【００４５】
各カバー５０〜５０Ｅは、容器本体３１の外面３１ｃに沿う形状に予め成形された複数の片（piece）を有している。各カバー５０〜５０Ｅは、それぞれ、複数の片の端部同士が結合されて構成されている。
【００４６】
以下に、容器本体３１の軸方向中央（いわゆる胴体部）を囲うカバー５０について、図３及び図４を用いて一例を説明する。図３は、本実施形態のガス絶縁開閉装置用容器の構成を示す横断面図であり、図２のIII−III線による断面図である。図４は、図３に示す周方向端部周辺の拡大断面図である。なお、容器３０が有するその他のカバー５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅについては、カバー５０と同様の構造を有しているため、説明を省略する。
【００４７】
図３に示す横断面において、カバー５０は、容器本体３１の外側を囲う略円筒状をなしている。カバー５０は、互いに結合される２つの片（以下、半体と記す）５１，５２から構成されている。各半体５１，５２の横断面は、容器本体３１の外面３１ｃの形状すなわち円環状に合わせて、略円弧状をなしている。
【００４８】
本実施形態において、半体５１，５２は、容器３０の径方向のうち鉛直方向（図に矢印Ｕ及び矢印Ｄで示す）と垂直な水平方向（図に矢印Ｈ１及び矢印Ｈ２で示す）にカバー５０が２つに分割された形状をなしている。容器本体３１とカバー５０との間には、その全周に亘って微小な空隙４０が形成されている。なお、図３には、理解を容易にするために、空隙４０すなわち容器本体３１とカバー５０との径方向の距離を比較的大きく表示している。
【００４９】
なお、以下の説明において、当該水平方向のうち、図３及び図４に矢印Ｈ１で示す一方の半体５１側を、以下「第１側」と記す。また、矢印Ｈ２で示す、水平方向のうち第１側とは反対側すなわち他方の半体５２側を、「第２側」と記す。また、２つの半体５１，５２のうち、水平方向第１側にある半体５１を、「第１半体５１」と記し、水平方向第２側にある半体５２を、「第２半体５２」と記す。
【００５０】
第１半体５１のうち周方向（図３に矢印Ｃで示す）の端部（以下、周方向端部と記す）５３，５５は、それぞれ径方向外側に突出している。同様に、第２半体５２の周方向端部５４，５６は、それぞれ径方向外側に突出している。第１半体５１と第２半体５２は、図３に示すように、周方向端部５３，５４同士と、周方向端部５５，５６同士が、それぞれ嵌め合された状態で結合されている。本実施形態において、これら半体５１，５２の周方向端部５３，５４，５５，５６は、軸方向（図１及び図２に矢印Ａで示す）に沿って直線状に延びている。
【００５１】
本実施形態において、周方向端部５３，５４のうち、水平方向第２側にある第２半体５２の周方向端部５４は、図４に示すように、容器３０の軸方向に垂直な横断面において、第１側に突出するよう湾曲している部分（以下、凸状部と記す）５４ａが形成されている。一方、水平方向第１側にある第１半体５１の周方向端部５３には、当該凸状部５４ａを受け入れ可能に湾曲している部分（以下、凹状部と記す）５３ｃが形成されている。
【００５２】
第１半体５１と第２半体５２とを突き合わせると、凹状部５３ｃが凸状部５４ａを受け入れることにより周方向端部５３，５４同士が嵌め合される。なお、図３に示すように、周方向端部５３，５４と同様に、周方向端部５５，５６にも、凸状部及び凹状部が形成されており、周方向端部５５，５６同士が嵌め合される。
【００５３】
半体の周方向端部同士を嵌め合せる際、凸状部及び凹状部のうち少なくとも一方には、これらを接着するための接着剤が塗布される。このような接着剤には、例えば、エポキシ樹脂を主成分とするものを用いることができる。接着剤が固化することにより、第１半体５１と第２半体５２は、互いに結合される。なお、本実施形態において、周方向端部同士の嵌め合いには、すきまばめが用いられているが、中間ばめ、しまりばめ等により嵌め合されるものとしても良い。
【００５４】
以上のように構成されたカバー５０には、図３に示すように、容器本体３１のアクセスホール３５に対向して開口５８が形成されている。本実施形態において、開口５８は、アクセスホール３５に比べて内径が大きい略円形をなしている。アクセスホール３５と開口５８は、容器３０の径方向に対向しており、同軸に配置されている。
【００５５】
本実施形態の容器３０は、カバー５０の開口５８を外側から塞ぐ蓋（以下、外蓋と記す）６０（図６参照）を有している。外蓋６０は、いわゆる「バヨネット締結」により、カバー５０の開口５８の縁部に固定されるものであり、以下に図５〜図７を用いて説明する。
【００５６】
図５は、本実施形態のガス絶縁開閉装置用容器のうち本体の外側を覆うカバーに形成された開口と、当該開口を塞ぐ外蓋を、カバーの内側から見た外観図である。図６は、本実施形態のガス絶縁開閉装置用容器のうちカバーの開口を塞ぐ外蓋を、内側から見た部品外観図である。図７は、本実施形態のガス絶縁開閉装置用容器において、カバーに外蓋を固定する方法を説明する説明図であり、（ａ）は、外蓋の爪状突起を、カバーの外側からスロットに挿入する前の態様を示し、（ｂ）は、爪状突起をスロットに挿入して蓋本体をカバーに当接させた態様を示し、（ｃ）は、外蓋を摩擦力によりカバーと係合させた態様を示している。
【００５７】
図５及び図６に示すように、外蓋６０は、略板状をなしている本体（以下、蓋本体と記す）６１と、蓋本体６１から内側、すなわち径方向をカバー５０及び容器本体３１側に突出しており、且つ爪状をなしている爪状突起６６を有している。
【００５８】
本実施形態において、蓋本体６１は、略円板状をなしており、カバー５０の外面形状に合わせて僅かに湾曲している。蓋本体６１は、開口５８を覆うように、開口５８に比べて外径が大きく構成されている。
【００５９】
爪状突起６６は、カバー５０のうち開口５８の縁部と係合可能に構成されており、本実施形態においては、カバー５０と同じ種類の材料で構成されている。なお、爪状突起６６は、蓋本体６１と同じ材料で一体に成形されているものとしても良いし、蓋本体６１とは別に製作されて、蓋本体６１と結合されているものとしても良い。
【００６０】
爪状突起６６は、図６及び図７に示すように、蓋本体６１から内側に突出する部分（以下、内側突出部と記す）６７と、当該内側突出部６７からカバー５０に沿う方向に延びている部分（以下、頭部と記す）６８とを有している。本実施形態において、頭部６８は、開口５８の周方向に円弧状に延びている。
【００６１】
カバー５０のうち開口５８の径方向外側には、当該カバー５０を貫通している細長い貫通孔（以下、スロットと記す）５９が複数（３つ）形成されている。複数のスロット５９は、それぞれ対応する爪状突起６６の頭部６８が挿通可能に構成されている。
【００６２】
本実施形態において、爪状突起６６は、図５及び図６に示すように、蓋本体６１の周方向に所定の間隔をあけて複数配列されている。複数のスロット５９は、複数の爪状突起６６にそれぞれ対応して設けられており、開口５８の径方向外側に所定の間隔をあけて複数配列されている。
【００６３】
各スロット５９は、カバー５０の開口５８の径方向外側において、当該開口５８の周方向に延びている。同様に、爪状突起６６の頭部６８は、当該周方向に延びている。頭部６８は、図７（ａ）に寸法Ｄ６で示す「周方向長さ」が、寸法Ｄ５で示すスロット５９の周方向長さに比べて短くなるよう構成されている。
【００６４】
このようなスロット５９が形成されたカバー５０に外蓋６０を固定する方法について図５〜図７を用いて説明する。
【００６５】
まず、カバー５０の開口５８の外側において、図５に示すように、外蓋６０の蓋本体６１が開口５８を覆うように配置する。図７（ａ）に矢印Ｅで示すように、カバー５０（本実施形態においては半体５２）の外側からスロット５９に外蓋６０の爪状突起６６を挿入し、図７（ｂ）に示すように、外蓋６０の蓋本体６１をカバー５０に当接させる。これにより、爪状突起６６のうち頭部６８は、カバー５０に比べて内側に突出する。
【００６６】
そして、図６及び図７（ｂ）に矢印Ｆで示すように、外蓋６０を回転させてカバー５０に固定する。外蓋６０の蓋本体６１と頭部６８との間には、カバー５０のうちスロット５９の縁部５９ａが挟み込まれる。外蓋６０は、蓋本体６１とカバー５０との間および頭部６８とカバー５０との間にそれぞれ生じる摩擦力により、カバー５０と係合する。このようにして、外蓋６０は、カバー５０の開口５８の縁部に固定される。
（まとめ）
以上に説明したように本実施形態のガス絶縁開閉装置用容器３０は、図２に示すように電力系統の電気回路を構成している通電用導体を内部空間３３に収容し、外部から当該内部空間３３にアクセスするためのアクセスホール３５が形成された金属製の容器本体３１を有しており、当該容器本体３１は、鋳造により製作された、いわゆる鋳物である。
【００６７】
容器３０は、さらに、合成樹脂を含む材料で構成されており、前記容器本体３１の外側を囲うカバー５０，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅを有している。カバー５０，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅは、容器本体３１の外面３１ｃに沿う形状に予め成形された複数の片、例えば、半体５１，５２を有し、当該複数の片の端部同士、すなわち半体５１，５２の周方向端部同士が結合されて構成されている。
【００６８】
本実施形態によれば、複数の片の端部同士を結合するだけで、容易に容器本体３１の外側を当該複数の片により構成されたカバーで囲うことができ、鋳造により製作された容器本体３１が運転時に内部空間３３の圧力上昇により脆性破壊した場合であっても、当該容器本体３１の破片が外部に飛散することを抑制することができる。
【００６９】
また、本実施形態の容器３０において、カバー５０は、アクセスホール３５と容器３０の径方向に対向して開口５８が形成されている。容器３０は、当該開口５８を外側から塞ぐ外蓋６０を、さらに有するものとした。図１に示す電気接点１０，１５，２０，２５等の通電用導体の点検等を行う際、外蓋６０を矢印Ｆ（図６及び図７参照）とは逆向きに回転させてカバー５０から取り外し、カバー５０の開口５８を露出させる。そして、当該開口５８を通してアクセスホール３５を塞ぐ内蓋（図示せず）を取り外す作業を行う。
【００７０】
本実施形態によれば、定期的な点検時においてカバー５０を容器本体３１から取り外すことなく、外蓋６０及び内蓋（図示せず）を取り外すだけで、容器３０の外側から内部空間３３にある通電用導体にアクセスすることできる。
【００７１】
なお、本実施形態において外蓋６０の蓋本体６１は、略円板状をなしているものとしたが、蓋本体の形状は、カバー５０の外面の形状に合ったものであれば良く、略矩形の湾曲した板状をなしているものとしても良い。また、外蓋６０の爪状突起６６は、３つ設けられているものとしたが、当該爪状突起は、複数又は単数設けられていれば良い。
【００７２】
また、本発明に係る外蓋は、このような爪状突起６６がカバー５０と係合して固定される態様に限定されるものではない。開口５８を覆う外蓋をカバー５０に固定するために、様々な手法を用いることができる。例えば、外蓋に雄ねじを形成し、カバー５０の開口縁部に雌ねじを形成して、外蓋をカバーに螺合するものとしても良い。
【００７３】
また、本実施形態の容器３０において、カバー５０〜５０Ｅを構成する材料には、強化材としてのカーボン繊維やガラス繊維等の化学繊維が含まれているものとしても良い。また、カバー５０〜５０Ｅを構成する合成樹脂には、熱伝導性が比較的高いものが好ましく、当該合成樹脂の主成分であるポリカーボネートには、熱伝導率を向上させるための様々な成分が配合されているものとしても良い。
【００７４】
また、本実施形態において、カバー５０は、２つの半体５１，５２で構成されているものとしたが、本発明に係るカバーは、この態様に限定されるものではない。本発明に係るカバーは、前記容器本体３１の外側を囲っており、前記容器本体３１の外面に沿う形状に予め成形された複数の片を有し、且つ複数の片の端部同士が互いに結合されていれば良い。
【００７５】
また、本実施形態のカバー５０は、複数の片すなわち半体５１，５２の周方向端部同士が、接着剤により接着されて結合されるものとしたが、本発明に係るカバーは、この態様に限定されるものではない。周方向端部同士が嵌め合された状態で加熱して圧着するものとしても良い。また、周方向端部同士が嵌め合される際の塑性変形を利用して、複数の片を互いに結合するものとしても良い。
【００７６】
また、本実施形態においては、第１半体５１の周方向端部５３，５５には、凹状部が、第２半体５２の周方向端部５４，５６には、凸状部が形成されており、凹状部に凸状部を挿入することにより、周方向端部同士を嵌め合わすものとしたが、本発明に係る複数の片の端部同士を結合する態様は、これに限定されるものではない。例えば、端部に貫通孔を形成し、ボルトやナットを用いて結合するものとしても良い。
【００７７】
また、本実施形態において、カバー５０〜５０Ｅを構成する材料には、繊維強化プラスチックが用いられているものとしたが、本発明に係るカバーを構成する材料は、これに限定されるものではない。カバー５０は、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂等の合成樹脂を含んで構成されていれば良い。カバーを構成する材料には、熱可塑性樹脂のみで構成することも可能であり、この場合、ポリカーボネート（polycarbonate）が主成分として含む合成樹脂を用いることが好適である。
【００７８】
また、本実施形態の容器３０は、容器本体３１とカバー５０との間に全周に亘って微小な空隙４０が形成されているものとしたが、本発明に係るガス絶縁開閉装置用容器は、この態様に限定されるものではない。カバー５０は、その大部分が容器本体３１と密着しているものとしても良い。以下にその一例について説明する。
【００７９】
〔第２の実施形態〕
第２の実施形態のガス絶縁開閉装置用容器の構成について図８を用いて説明する。図８は、第２の実施形態のガス絶縁開閉装置用容器を構成するカバーの断面図である。本実施形態のガス絶縁開閉装置用容器は、容器本体を囲うカバーの構成が、第１の実施形態と異なっている。なお、第１の実施形態と略共通の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００８０】
図８に示すように、本実施形態のカバー７０は、複数の層から構成されており、本実施形態においては、容器本体３１側すなわち内側から、弾性層７３、化学繊維層７１及び保護層７７を有している。
【００８１】
化学繊維層７１は、化学繊維を含む層であり、例えば、化学繊維の織物、又は化学繊維の不織布として構成することができる。化学繊維層７１を構成する化学繊維には、例えば、アラミド繊維を用いることができる。なお、化学繊維層７１には、化学繊維以外の材料が含まれていても良い。例えば、化学繊維を強化材として含み、母材（マトリックス）として合成樹脂を含むものとしても良い。
【００８２】
カバー７０のうち最も内側すなわち容器本体３１側には、弾性層７３が設けられている。弾性層７３は、隣接する化学繊維層７１に比べて体積弾性係数（いわゆる弾性率）が小さい材料で構成されている。弾性層７３は、カバー７０のうち最も内側を構成しており、カバー７０が容器本体３１に取り付けられると、弾性層７３のうち少なくとも一部が変形して容器本体３１（図３参照）に密着する。
【００８３】
これにより、金属製の容器本体３１が熱により径方向に変形、いわゆる熱膨張・熱収縮した場合であっても、これを吸収することができる。また、図３に示すカバ−５０のように容器本体３１との間に僅かな空隙４０が形成される場合に比べて、容器本体３１からカバー７０への熱伝達が良好なものになる。また、本実施形態において、弾性層７３は、隣接する化学繊維層７１に比べて熱伝導率が高い材料で構成されている。
【００８４】
弾性層７３を構成する材料には、例えば、ニトリルゴム等の合成ゴムや、フッ素樹脂（フッ素ゴム）等の合成樹脂がある。他に、熱伝導性フィラーを添加した樹脂、樹脂はＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂等も考えられる。フィラーとしてはアルミナなどが挙げられる。
【００８５】
また、化学繊維層７１の外側には、保護層７７が設けられている。保護層７７は、カバー７０うち最も外側の層であり、化学繊維層７１を保護するために設けられている。保護層７７は、耐候性に優れた高分子材料で構成されている。保護層７７は、化学繊維層７１の外側に合成樹脂系の塗料を塗布することにより形成されている。このような塗料、いわゆる耐候性塗料には、例えば、ウレタン樹脂を主成分とする塗料が用いられる。また、耐候性塗料には、アクリル樹脂やフッ素樹脂等の合成樹脂を主成分とする塗料を用いることも可能である。当該保護層７７により、化学繊維層７１の劣化や汚損を抑制することができる。
【００８６】
〔他の実施形態〕
以上に説明した各実施形態において、容器本体３１を構成する材料、すなわち鋳物を構成する金属材料は、アルミニウム合金であるものとしたが、本発明に係る容器本体を構成する材料は、この態様に限定されるものではない。容器本体は、鋳造により製作されており、脆性破壊が生じる金属製のものであれば良く、様々な金属材料で構成することができる。
【００８７】
また、第１の実施形態のカバー５０は、化学繊維を強化材とし、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を母材とする複合材料で構成されており、第２の実施形態のカバー７０は、化学繊維を含んで構成された化学繊維層７１と、合成樹脂を主成分とする弾性層７３及び保護層７７を含むものとしたが、本発明に係るカバーを構成する材料は、上述した態様に限定されるものではない。本発明に係るカバーは、合成樹脂を含む材料で構成されていれば良い。例えば、カバーは、化学繊維の内部に合成樹脂を含浸させて固化させたものや、化学繊維の層の外面及び内面の少なくとも一方に合成樹脂の層を形成したもので構成されているものとしても良い。
【００８８】
また、上述した各実施形態において、ガス絶縁開閉装置１は、ガス遮断器として構成されているものとしたが、本発明に係るガス絶縁開閉装置は、この態様に限定されるものではない。ガス絶縁開閉装置用容器３０の容器本体３１は、電力系統の電気回路を構成しており、主回路電流が通電可能な通電用導体を、内部空間３３に収容するものであれば良い。例えば、容器３０は、通電用導体として、容器３０の軸方向に延びる棒状の導体、いわゆる母線を内部空間３３に収容しており、ガス絶縁母線を構成するものとしても良い。なお、内部空間３３に充填されるガスは、六フッ化硫黄であるものとしたが、当該ガスは、電気絶縁性を有していれば良く、乾燥空気、窒素、二酸化炭素、又はこれらを任意の割合にて混合した混合ガスを用いることもできる。
【００８９】
本発明のいくつかの実施形態について説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態はその他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００９０】
１  ガス絶縁開閉装置
１０  固定主接触子（電気接点、主接触子、固定接触子、通電用導体）
１２  排気冷却筒（通電用導体）
１４  導体（通電用導体）
１５  固定アーク接触子（電気接点、アーク接触子、固定接触子、通電用導体）
１７  導体（通電用導体）
２０  可動主接触子（電気接点、主接触子、可動接触子、通電用導体）
２１  支持部材
２２  絶縁ノズル部材
２３  ノズル通路
２４  導体
２５  可動アーク接触子（電気接点、アーク接触子、可動接触子、通電用導体）
２７  操作ロッド
２８  パッファ機構
３０  ガス絶縁開閉装置用容器（容器）
３１  容器本体
３１ｃ  外面
３３  内部空間
３５  アクセスホール
４０  空隙
５０，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅ  カバー
５１  第１半体（半体、片）
５２  第２半体（半体、片）
５３  周方向端部（端部）
５３ｃ  凹状部
５４  周方向端部（端部）
５４ａ  凸状部
５５  周方向端部（端部）
５６  周方向端部（端部）
５８  開口（カバーの開口）
５９  スロット（カバーのスロット）
５９ａ  縁部（スロットの縁部）
６０  外蓋
６１  蓋本体
６６  爪状突起
６７  内側突出部（爪状突起）
６８  頭部（爪状突起）
７０  カバー
７１  化学繊維層
７３  弾性層
７７  保護層
８１，８２，８３，８４  本体フランジ
８８  支持脚
【図１】
2018064400.tif 000003
【図２】
2018064400.tif 000004
【図３】
2018064400.tif 000005
【図４】
2018064400.tif 000006
【図５】
2018064400.tif 000007
【図６】
2018064400.tif 000008
【図７】
2018064400.tif 000009
【図８】
2018064400.tif 000010