(57)【要約】      （修正有）【課題】インクタンクへのインクの注入（補給）を行う場合、インクの吐出状態を安定化させると共にインクの補給をスムーズに行うことができるインク補給方法、インク補給容器、及びインクタンクを提供する。【解決手段】インク補給方法は、上向きに口部１１２を有するインクタンク９Ａに、インクを注出する補給方法であって、斜めカットされた注出ノズルを有する自立性のインク補給容器を使用し、注出ノズルを口部１１２に挿入し、インクタンク本体９Ａ上に補給容器本体１４１を倒立させた状態で自立させる。また、インク補給容器は、頂部に筒状体１４４の先端部が易開封部で閉じられた注出ノズル形成用突出部を有し、易開封部は、先端部が斜めカットされるように筒状体１４４に形成された環状破断部と、環状破断部よりも筒状体１４４の先端部側に連結したリング状の指掛け部と、を有する。【選択図】図５Ｂ
2018070162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上向きに口部を有して内部にインクを収容するインクタンク本体と前記口部を開閉自在に閉じる蓋部とを備えたインクタンクに、インク補給容器内に収容されたインクを注出する補給方法であって、
先端部が斜めカットされた注出ノズルを補給容器本体の頂部に有する自立性のインク補給容器を使用し、
前記インク補給容器の前記注出ノズルを前記インクタンク本体の前記口部に挿入し、前記インクタンク本体上に前記補給容器本体を倒立させた状態で自立させることを特徴とするインク補給方法。
【請求項２】
請求項１に記載のインク補給方法に使用するインク補給容器であって、
自立性の前記補給容器本体の前記頂部に、筒状体の前記先端部が易開封部で閉じられた注出ノズル形成用突出部を有し、
易開封部は、
前記先端部が斜めカットされるように前記筒状体に形成された環状破断部と、
前記環状破断部よりも前記筒状体の前記先端部側に連結したリング状の指掛け部と、
を有することを特徴とするインク補給容器。
【請求項３】
請求項２に記載のインク補給容器であって、
前記指掛け部は、前記筒状体の側面部側に設けられていることを特徴とするインク補給容器。
【請求項４】
請求項３に記載のインク補給容器であって、
前記筒状体は、前記補給容器本体のキャップから起立し、
前記指掛け部の下端部は、前記キャップと切り離し可能に繋がっていることを特徴とするインク補給容器。
【請求項５】
請求項３に記載のインク補給容器であって、
前記筒状体は、前記補給容器本体のキャップから起立し、
前記指掛け部は、前記筒状体の側面と切り離し可能に繋がっていることを特徴とするインク補給容器。
【請求項６】
請求項１に記載のインク補給方法に使用するインク補給容器であって、
自立性の前記補給容器本体に、筒状体の前記先端部が易開封部で閉じられた注出ノズル形成用突出部を有し、
前記易開封部は、
前記先端部が斜めカットされるように筒状体壁に形成された環状破断部と、
前記環状破断部で囲まれた前記筒状体の前記先端部側の端面に起立した板状部材で形成された摘み部と、
を有することを特徴とするインク補給容器。
【請求項７】
請求項６に記載のインク補給容器であって、
前記摘み部の前記板状部材の横断面は、Ｓ字形状を有することを特徴とするインク補給容器。
【請求項８】
請求項１に記載のインク補給方法に使用するインク補給容器であって、
自立性の前記補給容器本体の前記頂部に、筒状体の前記先端部が易開封部で閉じられた注出ノズル形成用突出部を有し、
前記易開封部は、
前記先端部が斜めカットされるように筒状体壁に形成された環状破断部と、
前記環状破断部で囲まれた前記筒状体の前記先端部側の端面から延設された開封タブと、
を有することを特徴とするインク補給容器。
【請求項９】
請求項１に記載のインク補給方法に使用するインクタンクであって、
上向きに前記口部を有して前記内部に前記インクを収容する前記インクタンク本体と、前記口部を開閉自在に閉じる前記蓋部と、を備え、
前記蓋部は、
前記インクタンク本体の前記口部に着脱自在に螺合して前記口部を覆う中蓋と、
前記中蓋の外側から前記インクタンク本体の前記口部に螺合する外蓋と、
を有することを特徴とするインクタンク。
【請求項１０】
請求項１に記載のインク補給方法に使用するインクタンクであって、
上向きに前記口部を有して前記内部に前記インクを収容する前記インクタンク本体と、前記口部を開閉自在に閉じる前記蓋部と、を備え、
前記蓋部は、
前記インクタンク本体の前記口部に装着される環状部材と、
前記環状部材とヒンジで連結され、前記インクタンク本体の前記口部を開閉自在に覆う中蓋と、
前記中蓋が前記インクタンク本体の前記口部を覆った状態で、前記中蓋の外側から前記インクタンク本体の前記口部に螺合する外蓋と、
を有することを特徴とするインクタンク。
【請求項１１】
筒状の注出ノズルと、前記注出ノズルに着脱自在に装着される栓とを有する栓付き注出ノズルを備え、
前記注出ノズルは、先端開口面が前記注出ノズルの中心軸に対して傾いている傾斜注出ノズルであり、
前記栓は、前記傾斜注出ノズルの筒状部内に挿入される柱状部を有し、
前記柱状部の表面には、前記傾斜注出ノズルの前記筒状部の内側面とで液シール部を形成する環状凸部を有することを特徴とするインク補給容器。
【請求項１２】
補給するインクを収容する補給容器に固定される栓部材を備え、
前記栓部材は、
前記補給容器に固定される固定部及び周壁に注出口を有する有天筒状の注出筒を有する固定部材と、
前記注出筒に取り付けられて前記注出口を閉鎖する可動部材と、を備え、
前記可動部材は、
前記注出口を閉鎖する注出口閉鎖部と、
被補給容器の口部に押し当てられる押し当て部と、
前記注出口閉鎖部と前記押し当て部とを連結する連結部と、
前記口部の内周面又は外周面に係合する位置決め係合部と、
を備え、
前記連結部に通気孔が形成されており、
前記可動部材を、前記被補給容器の前記口部に押し付けることにより、前記可動部材が、前記注出筒に沿って前記固定部側に移動して前記注出口が開放されるようになされていることを特徴とするインク補給容器。
【請求項１３】
補給するインクを収容する補給容器に固定される栓部材を備え、
前記栓部材は、
前記補給容器に固定される固定部及び周壁に注出口を有する有天筒状の注出筒を有する固定部材と、
前記注出筒に取り付けられて前記注出口を閉鎖する可動部材と、を備え、
前記可動部材を、被補給容器の口部に押し付けることにより、前記可動部材が、前記注出筒に沿って前記固定部側に移動して前記注出口が開放されるようになされており、
前記可動部材は、
前記注出口を閉鎖する筒状の注出口閉鎖部と、
前記注出口から流出して前記被補給容器内に流入する前記インクの流路と前記被補給容器内から排出される空気の流路とを分離する仕切り壁と、
を備えていることを特徴とするインク補給容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク補給方法、インク補給容器、及びインクタンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インク噴射装置の一例として、記録ヘッドから記録用紙などの記録媒体に向けてインクを吐出することによって、記録媒体にインクで印刷を行うことができるインクジェットプリンターが知られている。このようなインクジェットプリンターには、記録ヘッドに供給されるインクを貯留するインクタンクに、利用者がインクを補給することができる補給用のボトル（インク補給容器）がある。
【０００３】
インク補給容器として、例えば、パウチやブロー成形による肉薄のボトルが使用される。インクの補給時には、インク補給容器の注出口がインクタンクの口部上に位置するようにインク補給容器を把持し、インク補給容器の傾きを徐々に大きくすることにより、インクがインクタンクに移し替えられる。
なお、補給容器からの内容物の吐出を安定化させる方法として、特許文献１では、補給容器の注出口に空気置換経路を設けることが開示されている。
【０００４】
一方、インク補給容器の吐出口を開封してインク補給容器からインクタンクに適量のインクを吐出させた後、インク補給容器にインクが残り、インク補給容器の吐出口を再度閉じたい場合がある。そこで、特許文献２では、補給容器の吐出口をリシールできるようにするため、先端が閉じた円筒状ノズルをパウチに設け、その円筒状ノズルの先端部を破断して分離することにより円筒状ノズルを開口して内容物の吐出を可能とし、かつ、分離した先端部を円筒状ノズルの栓として使用することが開示されている。
【０００５】
また、特許文献３では、注出ノズル等による注出部を備えない被補給容器に、内容物を補給する補給容器として、補給容器の口部に装着されると共に注出口が形成された装着筒と、スライド移動可能に装着筒に支持された操作部材と、装着筒内に配設された押圧体とを有し、被補給容器の口部により操作部材をスライド移動させることにより、押圧体が、注出口のシール部のシール体を押圧して注出口を開放するようにした補給容器が開示されている。
【０００６】
また、インクタンクへのインクの注入に適したボトル（インク補給容器）として、特許文献４に示すボトルが開示されている。なお、特許文献４のボトルは、インクの収容容量の異なるボトルに対して共通の形状を有するキャップを設けることで、ボトルの多様化を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−８８９２９号公報
【特許文献２】特許第４４６２４７５号公報
【特許文献３】特開２０１２−０１２０６１号公報
【特許文献４】特開２０１４−８８２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
インク補給容器がパウチの場合、インク補給容器自体に張りがなく、インクの吐出に伴ってその外形が変わるため、パウチから吐出させるインクがインクタンクの口部から外れないようにするためには、パウチの把持に相当の注意が必要であり、煩雑となる。また、パウチを構成するフィルムの重なり合いにより、注出口が不用意に閉じてしまうという問題もある。ボトルは、パウチよりも補給時の容器の把持が容易であるが、空気置換が円滑に行われないためにインクが脈打つように吐出する場合があり、それにより、インクが不用に泡立つなどの問題が引き起こされる。
これにより、インクをインク補給容器からインクタンクに補給する場合、インクの吐出状態を安定化させると共に、補給作業を極めて簡便に行えるようにすることが望まれていた。
【０００９】
特許文献２に示す円筒状ノズルにおいても、インクが脈打つように吐出するという吐出状態の問題は解決されない。
これにより、インクをインク補給容器からインクタンクに補給する場合、インクが吐出口から脈打つように吐出することを防止あるいは抑制し、かつインク補給容器の吐出口のリシールを可能とすることが望まれていた。
【００１０】
スタンディングパウチは、柔軟性や可撓性に富んだ軟包材によって形成されており、補給作業の際に容器が変形して不安定な状態となり易い。また、スタンディングパウチは、手やハサミでシール部の一部を切除して注出口を開口させるものが一般的であり、空になった補給容器とは別に、その切除片を廃棄する手間を要する。プルリングタイプの開封方式の容器も、同様にプルリングの処分の問題を生じる。
他方、特許文献３の補給容器においては、注出口が開放されたときに、補給容器から被補給容器に向かって流れる液が装着筒内の略全域を流れるため、被補給容器内への液体の流入に伴う内部空気の放出が充分に行われず、補給に時間を要したり、被補給容器の口部近傍に付着した液体が、被補給容器から排出される空気に押し戻され、容器間の隙間から漏れ出したりする等の不都合を生じる恐れがある。
これにより、補給後の廃棄に手間を要しない上に、被補給容器（インクタンク）の口部に押し付けるだけで、容易に且つスムーズにインクの補給作業を行うことができるインク補給容器が望まれていた。また、インクをインク補給容器からインクタンクに補給する場合、インクタンク内へのインクの流入に伴う内部空気の放出が効率良く行われ、インクの溢れ出しを防止しつつ、スムーズにインクの補給を行うことができるインク補給容器が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、インクタンクへのインクの注入（補給）を行う場合、インクの吐出状態を安定化させると共にインクの補給をスムーズに行うことができるインク補給方法、インク補給容器、及びインクタンクを提供することを目的とする。この目的を達成するために、本発明は、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【００１２】
［適用例１］本適用例に係るインク補給方法は、上向きに口部を有して内部にインクを収容するインクタンク本体と口部を開閉自在に閉じる蓋部とを備えたインクタンクに、インク補給容器内に収容されたインクを注出する補給方法であって、先端部が斜めカットされた注出ノズルを補給容器本体の頂部に有する自立性のインク補給容器を使用し、インク補給容器の注出ノズルをインクタンク本体の口部に挿入し、インクタンク本体上に補給容器本体を倒立させた状態で自立させることを特徴とする。
【００１３】
本適用例のインク補給方法によれば、先端部が斜めにカットされた注出ノズルを通してインク補給容器本体からインクタンク本体へインクを補給するので、補給時にインクが脈打つように吐出することを抑え、滑らかな吐出状態に安定化させることができる。従って、補給時のインクの泡立ちを抑えることが可能となる。また、インクタンク本体の口部にインク補給容器の注出ノズルを挿入し、インクタンク本体上にインク補給容器本体を倒立させた状態で自立させるので、自立させた以降は、インク補給容器を把持しなくても補給作業を完了させることができる。従って、補給作業が極めて簡便になる。
【００１４】
［適用例２］本適用例に係るインク補給容器は、上記インク補給方法に使用するインク補給容器であって、自立性の補給容器本体の頂部に、筒状体の先端部が易開封部で閉じられた注出ノズル形成用突出部を有し、易開封部は、先端部が斜めカットされるように筒状体に形成された環状破断部と、環状破断部よりも筒状体の先端部側に連結したリング状の指掛け部と、を有することを特徴とする。
【００１５】
［適用例３］上記適用例に係るインク補給容器において、指掛け部は、筒状体の側面部側に設けられていることが好ましい。
【００１６】
［適用例４］上記適用例に係るインク補給容器において、筒状体は、補給容器本体のキャップから起立し、指掛け部の下端部は、キャップと切り離し可能に繋がっていることが好ましい。
【００１７】
［適用例５］上記適用例に係るインク補給容器において、筒状体は、補給容器本体のキャップから起立し、指掛け部は、筒状体の側面と切り離し可能に繋がっていることが好ましい。
【００１８】
［適用例６］本適用例に係るインク補給容器は、上記インク補給方法に使用するインク補給容器であって、自立性の補給容器本体に、筒状体の先端部が易開封部で閉じられた注出ノズル形成用突出部を有し、易開封部は、先端部が斜めカットされるように筒状体壁に形成された環状破断部と、環状破断部で囲まれた筒状体の先端部側の端面に起立した板状部材で形成された摘み部と、を有することを特徴とする。
【００１９】
［適用例７］上記適用例に係るインク補給容器において、摘み部の板状部材の横断面は、Ｓ字形状を有することが好ましい。
【００２０】
［適用例８］本適用例に係るインク補給容器は、上記インク補給方法に使用するインク補給容器であって、自立性の補給容器本体の頂部に、筒状体の先端部が易開封部で閉じられた注出ノズル形成用突出部を有し、易開封部は、先端部が斜めカットされるように筒状体壁に形成された環状破断部と、環状破断部で囲まれた筒状体の先端部側の端面から延設された開封タブと、を有することを特徴とする。
【００２１】
上述した本適用例のインク補給容器によれば、易開封部を容易に開封することができ、それにより、先端部が斜めにカットされた注出ノズルを有するインク補給容器となるので、本発明のインク補給方法を行うインク補給容器として有用となる。
【００２２】
［適用例９］本適用例に係るインクタンクは、上記インク補給方法に使用するインクタンクであって、上向きに口部を有して内部にインクを収容するインクタンク本体と、口部を開閉自在に閉じる蓋部と、を備え、蓋部は、インクタンク本体の口部に着脱自在に螺合して口部を覆う中蓋と、中蓋の外側からインクタンク本体の口部に螺合する外蓋と、を有することを特徴とする。
【００２３】
［適用例１０］本適用例に係るインクタンクは、上記インク補給方法に使用するインクタンクであって、上向きに口部を有して内部にインクを収容するインクタンク本体と、口部を開閉自在に閉じる蓋部と、を備え、蓋部は、インクタンク本体の口部に装着される環状部材と、環状部材とヒンジで連結され、インクタンク本体の口部を開閉自在に覆う中蓋と、中蓋がインクタンク本体の口部を覆った状態で、中蓋の外側からインクタンク本体の口部に螺合する外蓋と、を有することを特徴とする。
【００２４】
上述した本適用例のインクタンクによれば、中蓋を容易にインクタンクの口部から着脱させることができるので、補給時には、インクタンクの口部から中蓋を速やかに外して口部を大きく開口させ、本発明の補給方法に供することができ、補給終了後には、速やかに中蓋を口部上に戻してインクタンクを、例えば、記録ヘッドへのインク供給装置として使用することが可能となる。
【００２５】
［適用例１１］本適用例に係るインク補給容器は、筒状の注出ノズルと、注出ノズルに着脱自在に装着される栓とを有する栓付き注出ノズルを備え、注出ノズルは、先端開口面が注出ノズルの中心軸に対して傾いている傾斜注出ノズルであり、栓は、傾斜注出ノズルの筒状部内に挿入される柱状部を有し、柱状部の表面には、傾斜注出ノズルの筒状部の内側面とで液シール部を形成する環状凸部を有することを特徴とする。
【００２６】
本適用例のインク補給容器によれば、注出ノズルが、先端開口面が注出ノズルの中心軸に対して傾いた傾斜注出ノズルであるため、補給時にインクが脈打つように吐出することを抑制し、滑らかな吐出状態を得ることができる。また、傾斜注出ノズルに着脱自在に装着される栓を備え、その栓の柱状部は、傾斜注出ノズルの筒状部内に挿入され、傾斜注出ノズルの筒状部の内側面と液シール部を形成するので、注出ノズルが傾斜注出ノズルであっても良好にリシールすることが可能となる。
従って、栓付き注出ノズルを備えるインク補給容器によれば、インクを滑らかな吐出状態でインクタンクに移し、かつ、インクタンクに移しきれなかったインクをインク補給容器にそのまま密封保管することが可能となる。
【００２７】
［適用例１２］本適用例に係るインク補給容器は、補給するインクを収容する補給容器に固定される栓部材を備え、栓部材は、補給容器に固定される固定部及び周壁に注出口を有する有天筒状の注出筒を有する固定部材と、注出筒に取り付けられて注出口を閉鎖する可動部材と、を備え、可動部材は、注出口を閉鎖する注出口閉鎖部と、被補給容器の口部に押し当てられる押し当て部と、注出口閉鎖部と押し当て部とを連結する連結部と、口部の内周面又は外周面に係合する位置決め係合部と、を備え、連結部に通気孔が形成されており、可動部材を、被補給容器の口部に押し付けることにより、可動部材が、注出筒に沿って固定部側に移動して注出口が開放されるようになされていることを特徴とする。
【００２８】
本適用例のインク補給容器によれば、補給後の廃棄に手間を要しない上に、インクタンクの口部に押し付けるだけで、容易に且つスムーズにインクの補給作業を行うことができる。
【００２９】
［適用例１３］本適用例に係るインク補給容器は、補給するインクを収容する補給容器に固定される栓部材を備え、栓部材は、補給容器に固定される固定部及び周壁に注出口を有する有天筒状の注出筒を有する固定部材と、注出筒に取り付けられて注出口を閉鎖する可動部材と、を備え、可動部材を、被補給容器の口部に押し付けることにより、可動部材が、注出筒に沿って固定部側に移動して注出口が開放されるようになされており、可動部材は、注出口を閉鎖する筒状の注出口閉鎖部と、注出口から流出して被補給容器内に流入するインクの流路と被補給容器内から排出される空気の流路とを分離する仕切り壁と、を備えていることを特徴とする。
【００３０】
本適用例のインク補給容器によれば、インクタンク内へのインクの流入に伴う内部空気の放出が効率良く行われ、インクの溢れ出しを防止しつつ、スムーズにインクの補給を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施形態に係るインク噴射システムの主要構成を模式的に示す斜視図。
【図２Ａ】インク補給方法に使用する第１実施形態のインクタンクの斜視図。
【図２Ｂ】インク補給容器の斜視図。
【図３Ａ】インクタンクの開口状態を示す斜視図。
【図３Ｂ】インク補給容器の開口状態を示す斜視図。
【図４】インクタンクとインク補給容器を用いた補給方法の補給開始時の説明図。
【図５Ａ】インクタンクとインク補給容器を用いた補給方法での自立状態を示す斜視図。
【図５Ｂ】インクタンクとインク補給容器を用いた補給方法での自立状態を示す部分断面図。
【図６Ａ】インクタンクの蓋部の説明図。
【図６Ｂ】インクタンクの蓋部の説明図。
【図６Ｃ】インクタンクの蓋部の説明図。
【図７Ａ】異なる態様のインクタンクの蓋部の説明図。
【図７Ｂ】インクタンクの蓋部の説明図。
【図７Ｃ】インクタンクの蓋部の説明図。
【図８Ａ】インク補給容器の注出ノズル形成用突出部付近の斜視図。
【図８Ｂ】インク補給容器の注出ノズル形成用突出部付近の断面図。
【図８Ｃ】インク補給容器の注出ノズル形成用突出部の開封方法の説明図。
【図９】異なる態様のインク補給容器の注出ノズル形成用突出部付近の斜視図。
【図１０Ａ】さらに異なる態様のインク補給容器の注出ノズル形成用突出部付近の斜視図。
【図１０Ｂ】インク補給容器の注出ノズル形成用突出部付近の断面図。
【図１１Ａ】さらに異なる態様のインク補給容器の注出ノズル形成用突出部付近の斜視図。
【図１１Ｂ】インク補給容器の注出ノズル形成用突出部付近の側面図。
【図１２Ａ】さらに異なる態様のインク補給容器の注出ノズル形成用突出部付近の斜視図。
【図１２Ｂ】インク補給容器の注出ノズル形成用突出部付近の側面図。
【図１２Ｃ】インク補給容器の注出ノズル形成用突出部付近の側面図。
【図１３Ａ】さらに異なる態様のインク補給容器の斜視図。
【図１３Ｂ】インク補給容器の側面図。
【図１３Ｃ】インク補給容器の注出ノズル形成用突出部の開封方法の説明図。
【図１４Ａ】さらに異なる態様のインク補給容器の斜視図。
【図１４Ｂ】インク補給容器の側面図。
【図１４Ｃ】インク補給容器の注出ノズル形成用突出部の開封方法の説明図。
【図１５Ａ】さらに異なる態様のインク補給容器の斜視図。
【図１５Ｂ】インク補給容器の注出ノズル形成用突出部の開封方法の説明図。
【図１６Ａ】第２実施形態に係る栓付き注出ノズルを備えたインク補給容器の斜視図。
【図１６Ｂ】栓付き注出ノズルの断面図。
【図１７】栓付き注出ノズルの変形例の断面図。
【図１８】栓付き注出ノズルの変形例の断面図。
【図１９Ａ】さらに異なる実施例の栓付き注出ノズルの斜視図。
【図１９Ｂ】栓付き注出ノズルの断面図。
【図２０】さらに異なる栓付き注出ノズルの断面図。
【図２１Ａ】インク補給容器の使用方法の説明図。
【図２１Ｂ】インク補給容器の使用方法の説明図。
【図２２】第３実施形態に係る栓部材を取り付けたインク補給容器によって、インクタンクにインクを補給する状況を説明する斜視図。
【図２３Ａ】栓部材の可動部材によって注出口が閉鎖された状態を示す斜視図。
【図２３Ｂ】栓部材の可動部材によって注出口が開放された状態を示す斜視図。
【図２４Ａ】栓部材の固定部材を示す斜視図。
【図２４Ｂ】図２４ＡのI−Iに沿った断面図。
【図２４Ｃ】図２４ＡのII−IIに沿った断面図。
【図２５Ａ】栓部材の可動部材を示す斜視図。
【図２５Ｂ】栓部材の可動部材を示す平面図。
【図２５Ｃ】図２５ＢのIII−IIIに沿った断面図。
【図２６】栓部材を取り付けたインク補給容器の閉鎖された注出口付近を示す断面図。
【図２７】栓部材を取り付けたインク補給容器を倒立状態とし、その栓部材をインクタンクの口首部にセットした状態を示す断面図。
【図２８】栓部材を取り付けたインク補給容器を押し下げて、注出口を開放させた状態を示す断面図。
【図２９】他の栓部材における可動部材を示す平面図。
【図３０】第４実施形態に係る栓部材を取り付けたインク補給容器によって、インクタンクにインクを補給する状況を説明する斜視図である。
【図３１Ａ】栓部材の可動部材によって注出口が閉鎖された状態を示す斜視図である。
【図３１Ｂ】栓部材の可動部材によって注出口が開放された状態を示す斜視図である。
【図３２Ａ】栓部材の固定部材を示す斜視図である。
【図３２Ｂ】図３２ＡのI−Iに沿った断面図である。
【図３２Ｃ】図３２ＡのII−IIに沿った断面図である。
【図３３Ａ】栓部材の可動部材を示す斜視図である。
【図３３Ｂ】栓部材の可動部材を示す平面図である。
【図３３Ｃ】図３３ＢのIII−IIIに沿った断面図である。
【図３３Ｄ】図３３ＢのIV−IVに沿った断面図である。
【図３４】栓部材を取り付けたインク補給容器の閉鎖された注出口付近を示す断面図である。
【図３５】栓部材を取り付けたインク補給容器を倒立状態とし、その栓部材をインクタンクの口部にセットした状態を示す断面図である。
【図３６】栓部材を取り付けたインク補給容器を押し下げて、注出口を開放させた状態を示す断面図であり、注出口の開口方向に沿う断面図である。
【図３７】栓部材を取り付けたインク補給容器を押し下げて、注出口を開放させた状態を示す断面図であり、注出口の開口方向に直交する方向に沿う断面図である。
【図３８】他の栓部材における可動部材を示す平面図である。
【図３９】更に他の栓部材における可動部材を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明を行う。なお、以下の各図においては、説明の便宜上、各部材の尺度を実際とは異ならせて図示している。
【００３３】
図１は、以降での実施形態に係るインク噴射システム１の主要構成を模式的に示す斜視図である。なお、図１は、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸を付記し、水平面に一致するＸＹ平面にインク噴射システム１を配置した場合の使用状態を図示している。この場合、Ｘ軸はキャリッジ７を往復移動させる方向に一致し、Ｙ（Ｙ（＋））軸は、記録媒体Ｐを搬送させる方向に一致し、Ｚ軸はインク噴射システム１の高さ方向に一致している。
【００３４】
本実施形態のインク噴射システム１は、図１に示すように、インク噴射装置の一例であるプリンター２と、インク供給装置３と、を有している。プリンター２は、制御部４と、記録部５と、を有している。プリンター２において、制御部４と記録部５とは筐体６に収容されている。記録部５は、搬送装置（図示省略）でＹ軸方向に搬送される記録媒体Ｐに、インクで記録を行う。なお、図示省略する搬送装置は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、Ｙ（＋）方向に間欠的に搬送する。記録部５は、移動装置（図示省略）によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。インク供給装置３は記録部５にインクを供給する。制御部４は上記の各構成の駆動を制御する。
【００３５】
記録部５は、キャリッジ７と記録ヘッド８とを備えている。記録ヘッド８はインク噴射部の一例であり、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ７は記録ヘッド８を搭載している。なお、記録ヘッド８は制御部４に電気的に接続されている。記録ヘッド８からのインク滴の吐出は、制御部４によって制御される。
【００３６】
インク供給装置３は、インクタンク９を有している。本実施形態のインク供給装置３は、複数の（本実施形態では４つ）インクタンク９を有している。複数のインクタンク９は、筐体１０の内部に収容されている。これにより、インクタンク９を筐体１０で保護することができる。なお、筐体１０と筐体６とは、互いに別体であっても一体であってもよい。筐体１０と筐体６とが一体である場合、複数のインクタンク９は、記録ヘッド８やインク供給チューブ１２と共に筐体６の内部に収容させることができる。
【００３７】
インクタンク９内部にはインクが収容（貯留）されている。インクタンク９にはインク注入部１１が形成されている。インクタンク９には、インク注入部１１を介してインクタンク９の外部からインクタンク９の内部にインクを注入（補給）することができる。なお、作業者は、筐体１０の外側からインクタンク９のインク注入部１１にアクセスすることができる。また、インク注入部１１は、蓋（図示省略）で封止されている。作業者は、インクタンク９にインクを注入（補給）する場合、蓋を開けてインク注入部１１を開放してから、後述するインク補給容器によりインクを注入（補給）する。
【００３８】
各インクタンク９には、インク供給チューブ１２が接続される。インクタンク９内のインクは、インク供給装置３からインク供給チューブ１２を介して記録ヘッド８に供給される。そして、記録ヘッド８に供給されたインクが、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル（図示省略）からインク滴として吐出される。なお、上記の例では、プリンター２とインク供給装置３とを個別の構成として説明したが、インク供給装置３をプリンター２の構成に含めることもできる。
【００３９】
なお、インク供給装置３は、本実施形態では、プリンター２のＸ（＋）側の側面に設置されている。しかし、インク供給装置３（インクタンク９）の設置位置は、これに限られず、プリンター２のＸ（−）側の側面や、プリンター２のＹ（＋）側の側面（前面側の側面）などに設置してもよい。
【００４０】
上記の構成を有するインク噴射システム１では、記録媒体ＰをＹ軸方向（Ｙ（＋）方向）に搬送させ、且つキャリッジ７をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド８に所定の位置でインク滴を吐出させることによって、記録媒体Ｐに記録が行われる。これらの動作は、制御部４によって制御される。
【００４１】
インクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。また、水性インクは、水性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、水性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。また、油性インクは、油性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、油性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。
【００４２】
本実施形態では、インクタンク９へのインクの注入に、インク補給容器が活用される。以下に、インク補給容器の種々の実施形態を説明する。
【００４３】
〔第１実施形態〕
以下、図面を参照しつつ、本実施形態を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一または同等の構成要素を表している。
【００４４】
図２Ａは、インク補給方法に使用する第１実施形態のインクタンク９の斜視図である。図２Ｂは、インク補給容器１５Ａの斜視図である。図３Ａは、インクタンク９の開口状態を示す斜視図である。図３Ｂは、インク補給容器１５Ａの開口状態を示す斜視図である。図４は、インクタンク９とインク補給容器１５Ａを用いた補給方法の補給開始時の説明図である。図５Ａは、インクタンク９とインク補給容器１５Ａを用いた補給方法での自立状態を示す斜視図である。図５Ｂは、インクタンク９とインク補給容器１５Ａを用いた補給方法での自立状態を示す部分断面図である。図５Ｂは、詳細には、図５ＡのＸ−Ｘに沿った断面図である。図６Ａは、インクタンク９の蓋部１２０Ａの説明図である。図６Ｂは、インクタンク９の蓋部１２０Ａの説明図である。図６Ｃは、インクタンク９の蓋部１２０Ａの説明図である。
【００４５】
図７Ａは、異なる態様のインクタンク９の蓋部１２０Ｂの説明図である。図７Ｂは、インクタンク９の蓋部１２０Ｂの説明図である。図７Ｃは、インクタンク９の蓋部１２０Ｂの説明図である。
【００４６】
図８Ａは、インク補給容器１５Ａの注出ノズル形成用突出部１４２付近の斜視図である。図８Ｂは、インク補給容器１５Ａの注出ノズル形成用突出部１４２付近の断面図である。図８Ｂは、詳細には、図８ＡのＸ−Ｘに沿った断面図である。図８Ｃは、インク補給容器１５Ａの注出ノズル形成用突出部１４２の開封方法の説明図である。
【００４７】
図９は、異なる態様のインク補給容器１５Ｂの注出ノズル形成用突出部１４２付近の斜視図である。
【００４８】
図１０Ａは、さらに異なる態様のインク補給容器１５Ｃの注出ノズル形成用突出部１４２付近の斜視図である。図１０Ｂは、インク補給容器１５Ｃの注出ノズル形成用突出部１４２付近の断面図である。図１０Ｂは、詳細には、図１０ＡのＸ−Ｘに沿った断面図である。
【００４９】
図１１Ａは、さらに異なる態様のインク補給容器１５Ｄの注出ノズル形成用突出部１４２付近の斜視図である。図１１Ｂは、インク補給容器１５Ｄの注出ノズル形成用突出部１４２付近の側面図である。
【００５０】
図１２Ａは、さらに異なる態様のインク補給容器１５Ｅの注出ノズル形成用突出部１４２付近の斜視図である。図１２Ｂは、インク補給容器１５Ｅの注出ノズル形成用突出部１４２付近の側面図である。図１２Ｃは、インク補給容器１５Ｅの注出ノズル形成用突出部１４２付近の側面図である。
【００５１】
図１３Ａは、さらに異なる態様のインク補給容器１５Ｆの斜視図である。図１３Ｂは、インク補給容器１５Ｆの側面図である。図１３Ｃは、インク補給容器１５Ｆの注出ノズル形成用突出部１４２の開封方法の説明図である。
【００５２】
図１４Ａは、さらに異なる態様のインク補給容器１５Ｇの斜視図である。図１４Ｂは、インク補給容器１５Ｇの側面図である。図１４Ｂは、詳細には、図１４ＡのＡ−Ａに沿った側面図である。図１４Ｃは、インク補給容器１５Ｇの注出ノズル形成用突出部１４２の開封方法の説明図である。
【００５３】
図１５Ａは、さらに異なる態様のインク補給容器１５Ｈの斜視図である。図１５Ｂは、インク補給容器１５Ｈの注出ノズル形成用突出部１４２の開封方法の説明図である。
【００５４】
図２Ａ、図２Ｂに示すように、インクタンク９は、内部にインクＡを収容するインクタンク本体９Ａと、インク注入部１１を封止する蓋を構成する蓋部１２０Ａとを有する。
【００５５】
インクタンク本体９Ａは、有底箱形状で、インク注入部１１を構成する口部１１２を上向きに有する。図３Ａに示すように、口部１１２の周壁は、上端部に向かって２段に外径が縮径され、細径の周壁上部１１３と太径の周壁下部１１４とのそれぞれにネジが形成されている。
【００５６】
蓋部１２０Ａは、インクタンク本体９Ａの口部１１２を開閉自在に閉じるもので、より具体的には、図６Ａに示すように、中蓋１２１Ａと外蓋１３０からなる。中蓋１２１Ａは概略円盤形状で、周囲に環状壁１２３を有する。図６Ｂに示すように、中蓋１２１Ａの環状壁１２３の内側と、インクタンク本体９Ａの口部１１２の周壁上部１１３が着脱自在に螺合する。図６Ｃに示すように、中蓋１２１Ａがインクタンク本体９Ａの口部１１２の周壁上部１１３と螺合した状態で、外蓋１３０は、中蓋１２１Ａの外側から口部１１２の周壁下部１１４と螺合する。
【００５７】
このインクタンク９によれば、中蓋１２１Ａが螺合により着脱自在にインクタンク本体９Ａの口部１１２に装着される。そのため、インクタンク本体９ＡにインクＡを補給するときには、中蓋１２１Ａを口部１１２から外して、口部１１２からインクＡを補給することが容易となる。従って、このインクタンク９は、インクＡの補給に供するのに適したものとなる。
【００５８】
一方、インク補給容器１５Ａは、図２Ｂに示すように、有底筒状の補給容器本体１４１と、補給容器本体１４１の頂部から補給容器本体１４１の中心軸Ｌ１方向外側に突出した注出ノズル形成用突出部１４２を有する。補給容器本体１４１は、薄肉のブロー形成ボトルから形成され、インクの有無にかかわらず一定の形状を維持する自立性容器となっている。
【００５９】
注出ノズル形成用突出部１４２は、該注出ノズル形成用突出部１４２と一体に成形されたキャップ１４３から起立し、キャップ１４３で補給容器本体１４１の口部に着脱不可能に固定されている。
【００６０】
注出ノズル形成用突出部１４２は、筒状体１４４の先端部が易開封部１４５で閉じられたものとなっており、筒状体１４４の中心軸Ｌ２は補給容器本体１４１の中心軸Ｌ１と一致する。また、図５Ａ、図５Ｂに示すように、筒状体１４４の基部１４４ａの外径は、インクタンク本体９Ａの口部１１２の開口径よりも若干小さく、筒状体１４４をインクタンク本体９Ａの口部１１２に、殆どぐらつき無く挿入できる大きさとなっている。
【００６１】
また、図５Ａ、図５Ｂに示すように、キャップ１４３の外径はインクタンク本体９Ａの口部１１２の開口径よりも若干大きく、キャップ１４３と基部１４４ａとの間に設けられている段部の水平面１４４ｂで、筒状体１４４をインクタンク本体９Ａの口部１１２に挿入したときに、口部１１２によりキャップ１４３を支えうる、すなわち、インクタンク本体９Ａ上に補給容器本体１４１を倒立した状態で支えうる構成となっている。
【００６２】
図８Ａ、図８Ｂに示すように、易開封部１４５は、筒状体１４４の先端部を斜めカットするために、破断すべきラインに沿って筒状体１４４に形成された環状破断部１４６と、環状破断部１４６よりも筒状体１４４の先端部側の筒状体側面に連設したリング状の指掛け部１４７とを有する。ここで、筒状体１４４の先端部が斜めカットされる傾きの程度としては、環状破断部１４６で囲まれた面の中央部が筒状体１４４の中心軸Ｌ２となす角度θ（図８Ｂ）を３０〜６０°とすることが好ましい。
【００６３】
環状破断部１４６のより具体的な形成態様としては、例えば、筒状体１４４に環状に溝を形成し、この溝部分で筒状体１４４を薄肉にする。これにより、図８Ｃに示すように、環状破断部１４６の上端部を支点にして矢印方向に指掛け部１４７を引き上げると環状破断部１４６が破断し、易開封部１４５を容易に除去することができる。
【００６４】
なお、環状破断部１４６としては、破断すべきラインに沿って筒状体１４４の壁厚を表裏から薄くした薄肉部を形成してもよく、ハーフカット等を形成してもよい。また、易開封部１４５を除去できる限り、環状破断部１４６を形成する薄肉部、ハーフカット等は、連続線的又は間欠的に形成することができる。
【００６５】
易開封部１４５が除去されると、注出ノズル形成用突出部１４２は、先端部が斜めカットされた注出ノズル１４８となる。
【００６６】
なお、注出ノズル形成用突出部１４２を備えたキャップ１４３は、補給容器本体１４１とは別個に成型することができる。また、製造時のインク補給容器１５ＡへのインクＡの充填は、キャップ１４３を補給容器本体１４１の口部に取り付けて固定する前に行う。
【００６７】
本実施形態の補給方法では、図２Ｂに示すように、まず、上述のインクタンク９のインクタンク本体９Ａから、外蓋１３０と中蓋１２１Ａを外して口部１１２を開ける。一方、インク補給容器１５Ａの指掛け部１４７に指を掛けて引き上げて易開封部１４５を除去し、注出ノズル１４８を備えたインク補給容器１５Ａを得る。
【００６８】
そして、図４に示すように、インク補給容器１５Ａの注出ノズル１４８をインクタンク本体９Ａの口部１１２に挿入し、さらに、図５Ａ、図５Ｂに示すように、インクタンク本体９Ａ上に補給容器本体１４１を倒立させた状態で、インク補給容器１５Ａを自立させてインクＡを補給する。
【００６９】
このとき、筒状体１４４の中心軸Ｌ２と補給容器本体１４１の中心軸Ｌ１とが一致し、補給容器本体１４１はインクタンク本体９Ａ上に垂直に起立する。そして、筒状体１４４の基部１４４ａの外径が、筒状体１４４がインクタンク本体９Ａの口部１１２でふらつかない大きさに形成され、また、筒状体１４４の段部の水平面１４４ｂがインクタンク本体９Ａの口部１１２の上端縁で支えられているので、補給容器本体１４１を把持しなくても自立状態が持続する。従って、補給時に、インクＡがこぼれないようにインク補給容器１５Ａを把持する手間を大きく軽減することができる。
【００７０】
また、注出ノズル１４８は、適切な口径を有し、先端部が斜めカットされているので、インクＡは脈打ちが抑えられ、補給容器本体１４１からインクタンク本体９Ａへ滑らかに注出される。よって、インクＡの不用な泡立ちも抑えることができる。
【００７１】
本実施形態の補給方法は、上向きの口部を有する種々の本容器に適用することができる。例えば、図６Ａに示す蓋部１２０Ａに代えて、図７Ａに示す蓋部１２０Ｂを有する本容器にも本発明の補給方法を好適に適用することができる。
【００７２】
図７Ａに示すように、この蓋部１２０Ｂは、インクタンク本体９Ａの口部１１２に嵌め込みにより装着される環状部材１２４と、円盤状の中蓋１２１Ｂと、外蓋１３０からなる。環状部材１２４と中蓋１２１Ｂとはヒンジ１２５により連結されている。従って、中蓋１２１Ｂは、インクタンク本体９Ａの口部１１２を開閉自在に覆うことができる。
【００７３】
図７Ｃに示すように、外蓋１３０は、中蓋１２１Ｂがインクタンク本体９Ａの口部１１２を覆った状態で、中蓋１２１Ｂの外側からインクタンク本体９Ａの口部１１２に螺合する。従って、インクタンク本体９ＡにインクＡを補給するときには、ヒンジ１２５を開いてインクタンク本体９Ａの口部１１２を大きく開口させ、口部１１２からインクＡを補給することが容易となる。
【００７４】
なお、この蓋部１２０Ｂは、環状部材１２４と中蓋１２１Ｂとこれらを連結するヒンジ１２５とが一体に成形されていてもよく、別体に成型された環状部材１２４と中蓋１２１Ｂとをヒンジ１２５で連結するものであってもよい。
【００７５】
本実施形態の補給方法は、先端部が斜めカットされた注出ノズルを補給容器本体の頂部に有し、自立性を有する種々の補給容器を用いて行うことができ、そのような注出ノズルが形成されるように易開封部が設けられた種々の補給容器を使用することができる。
【００７６】
例えば、図９に示したインク補給容器１５Ｂは、図８Ａ、図８Ｂに示したインク補給容器１５Ａにおいて、円筒状であった筒状体１４４の基部１４４ａを、側縁部の角を丸めた四角筒状にしたものである。
【００７７】
これにより、図５Ａ、図５Ｂに示すインクタンク本体９Ａ上に、インク補給容器１５Ａに替えてインク補給容器１５Ｂを倒立させ、インクタンク本体９Ａの口部１１２がインク補給容器１５Ｂで覆われるようにしてインクＡを補給しても、筒状体１４４の基部１４４ａの外周面は、その側縁部でインクタンク本体９Ａの口部１１２の内壁と接するのみで、全周面で口部１１２の内壁と接することはないため、円滑に空気抜きができる。
【００７８】
また、筒状体１４４の基部１４４ａの側縁部がインクタンク本体９Ａの口部１１２内壁に当接ないし近接させることにより、インクタンク本体９Ａ上でインク補給容器１５Ｂをある程度固定できる。なお、筒状体１４４の基部１４４ａの横断面形状を楕円としても、さらに角の多い多角形としても、同様の効果を得ることができる。
【００７９】
また、図８Ａ、図８Ｂに示したインク補給容器１５Ａにおいて、補給容器本体１４１と注出ノズル形成用突出部１４２とキャップ１４３とを一体に形成してもよい。その場合には、補給容器本体１４１の底部に別途開口部を設け、その底部の開口部から補給容器本体にインクを充填し、充填後に、底部の開口部をヒートシール等により封じ切ればよい。
【００８０】
本実施形態のインク補給容器において易開封部１４５は、図１０Ａに示すインク補給容器１５Ｃのように、筒状体１４４の先端部が斜めカットされるように筒状体１４４に形成された環状破断部１４６と、環状破断部１４６で囲まれた筒状体先端部側端面１４９に起立したリング状の指掛け部１４７から形成してもよい。このインク補給容器１５Ｃは、図１０Ｂに矢印で示すように、指掛け部１４７を上方に引き上げることにより環状破断部１４６が破断し、破線で示すように易開封部１４５が除去される。
【００８１】
図１１Ａ、図１１Ｂに示すインク補給容器１５Ｄのように、易開封部１４５においてリング状の指掛け部１４７が、環状破断部１４６で囲まれた筒状体先端部側端面１４９の上に略水平に支持されるように、筒状体先端部側端面１４９の上端部と指掛け部１４７とを連結させてもよい。このインク補給容器１５Ｄは、図１１Ｂに矢印で示すように、指掛け部１４７を斜め下方に引っ張ることにより、環状破断部１４６が破断し、破線で示すように易開封部１４５が除去される。
【００８２】
図１２Ａ〜図１２Ｃに示すインク補給容器１５Ｅのように、易開封部１４５においてリング状の指掛け部１４７のリング面が、筒状体１４４の側面部側に該筒状体１４４の起立方向と平行となるように設けられ、環状破断部１４６で囲まれた筒状体先端部側端面１４９の上端部と指掛け部１４７の上端部とを帯状連結部１５０を介して連結させてもよい。
【００８３】
この場合、リング状の指掛け部１４７の下端部とキャップ１４３の上面とを、手で容易に切り離すことのできるように、例えば細枝状の繋ぎ止め部１５１ａで繋ぎ止めることが好ましい。これにより、搬送途中に指掛け部１４７が曲がるなどして周囲に引っかかり、誤って開封するのを防ぐことが可能となる。なお、指掛け部１４７を繋ぎ止める位置は、キャップ１４３の上面に限らず、例えば、図１２Ｃに示すように筒状体１４４の基部１４４ａに繋ぎ止め部１５１ｂを設けてもよい。
【００８４】
このインク補給容器１５Ｅの使用方法としては、図１２Ｂ又は図１２Ｃに示すように、まず指掛け部１４７とキャップ１４３上面との間の繋ぎ止め部１５１ａ又は１５１ｂを千切り、帯状連結部１５０を中心にして指掛け部１４７を反転させるように破線のように引き起こし（矢印ａ）、更に指掛け部１４７を当初の指掛け部１４７の配設位置と反対側に引きおろす（矢印ｂ）。これにより、環状破断部１４６が破断し、ニ点鎖線で示すように易開封部１４５が除去される。このようにリング部を反転させて引き起こすと、その途中で環状破断部１４６の上端部にテコの力がかかることにより亀裂が生じ、そこから破断が広がるので開封が容易となる。
【００８５】
図１３Ａ、図１３Ｂに示すインク補給容器１５Ｆのように、易開封部１４５を、筒状体１４４の先端部が斜めカットされるように筒状体１４４に形成された環状破断部１４６と、環状破断部１４６で囲まれた筒状体先端部側端面１４９から延設した開封タブ１５３とから形成してもよい。このインク補給容器１５Ｆによれば、図１３Ｃに示すように、開封タブ１５３を上に引き上げることにより、開封タブ１５３に対向する環状破断部１４６の最下点を支点として、易開封部１４５が回動するように力をかけることができ、易開封部１４５を容易に除去することができる。
【００８６】
さらに、図１４Ａ、図１４Ｂに示すインク補給容器１５Ｇのように、易開封部１４５を、筒状体１４４の先端部が斜めカットされるように筒状体１４４に形成された環状破断部１４６と、環状破断部１４６で囲まれた筒状体先端部側端面１４９に起立した半円盤状の湾曲した板状部材で形成された摘み部１５２から形成してもよい。
【００８７】
摘み部１５２の筒状体先端部側端面１４９に沿った横断面は、図１４Ｂに示すように、逆Ｓ字形状に湾曲している。従って、易開封部１４５を除去するときには、この摘み部１５２の湾曲部分に指を当て、図１４Ｃに示したように、筒状体先端部側端面１４９の中心軸Ｌ３を捻転の中心にして摘み部１５２を捻り、易開封部１４５を除去することができる。
【００８８】
図１５Ａに示すインク補給容器１５Ｈは、図１４Ａ、図１４Ｂに示すインク補給容器１５Ｇにおいて、摘み部１５２を波板状部材から形成したものである。このインク補給容器１５Ｈも図１５Ｂに示すように、摘み部１５２を捻って易開封部１４５を除去することができる。
【００８９】
第１実施形態によれば以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態のインク補給方法によれば、先端部が斜めにカットされた注出ノズル１４８を通してインクＡの補給容器本体１４１からインクタンク本体９ＡへインクＡを補給するので、補給時にインクＡが脈打つように吐出することを抑え、滑らかな吐出状態に安定化させることができる。従って、補給時のインクＡの泡立ちを抑えることが可能となる。また、インクタンク本体９Ａの口部１１２にインク補給容器１５Ａ〜１５Ｈの注出ノズル１４８を挿入し、インクタンク本体９Ａ上にインクＡの補給容器本体１４１を倒立させた状態で自立させるので、自立させた以降は、インク補給容器１５Ａ〜１５Ｈを把持しなくても補給作業を完了させることができる。従って、補給作業が極めて簡便になる。
【００９０】
（２）本実施形態のインク補給容器１５Ａ〜１５Ｈによれば、易開封部１４５を容易に開封することができ、それにより、先端部が斜めにカットされた注出ノズル１４８を有するインク補給容器となるので、本発明のインク補給方法を行うインク補給容器として有用となる。
【００９１】
（３）本実施形態のインクタンク９によれば、中蓋１２１Ａを容易にインクタンク９の口部１１２から着脱させることができるので、補給時には、インクタンク９の口部１１２から中蓋１２１Ａを速やかに外して口部１１２を大きく開口させ、本発明の補給方法に供することができ、補給終了後には、速やかに中蓋１２１Ａを口部１１２上に戻してインクタンク９を記録ヘッド８へのインク供給装置３として使用することが可能となる。
【００９２】
（４）本実施形態のインク補給容器１５Ａ〜１５Ｈによれば、先端部が斜めにカットされた注出ノズル１４８を通してインクＡの補給容器本体１４１からインクタンク本体９ＡへインクＡを補給するので、補給時にインクＡが脈打つように吐出することを抑えることができる。このため、インクＡをインクタンク９に注入（補給）する際、インクＡに空気が混入する（巻き込まれる）ことを抑制することができる。これにより、インクタンク９内のインクＡに気泡が混入することを抑制できることで、インク噴射システム１（プリンター２）において、記録ヘッド８からインクＡを吐出する際、ノズル内に気泡が入り空吐出となる所謂ノズル抜けを防止することができる。
【００９３】
（５）本実施形態のインク補給容器１５Ａ〜１５Ｈによれば、補給時にインクＡが脈打つように吐出することを抑えることができるため、補給されたインクＡに空気が混入する（巻き込まれる）ことを抑制することができる。これにより、インクタンク９にインクＡを注入した際にインクタンク９内に泡が発生することや、その泡により体積が増加してインクＡがインク注入部１１からあふれること等を防止することができる。また、泡の発生を防止できることで、インクタンク９へのインクＡの補給量に関し、狙った位置までインクＡを補給することができる。
【００９４】
（６）本実施形態のインク補給容器１５Ａ〜１５Ｈによれば、補給時に、斜めにカットされた注出ノズル１４８をインク注入部１１の口部１１２の奥まで差し込むことで、補給時にインクＡがインクタンク９の外面にこぼれることを防止することができる。
【００９５】
なお、本発明のインクタンクやインク補給容器において、上述した変形態様は、種々組み合わせることができる。
【００９６】
本発明の補給方法を実施するインク補給容器は、その易開封部が必ずしも注出ノズルと一体で成型されたものでなくともよい。例えば、先端部が斜めカットされた注出ノズルの該先端部がフィルムの溶着により封じられており、使用時にそのフィルムを剥がすようにしたものでもよい。また、流通時に補給容器本体の口部を覆うキャップとは別に、補給時に補給容器本体の口部に装着される補給専用キャップとして、先端部が斜めカットされた注出ノズル付きキャップを備えたものでも構わない。
【００９７】
インクタンク９にインクＡを注入する際に、注出ノズル１４８の斜めカットされた部分が上方を向くようにインク補給容器１５Ａ〜１５Ｈを傾倒させることを作業者に知らせるために、斜めカットされた下側となる筒状体１４４の外面に、矢印や、記号や文字等を指標として設けることがよい。これにより、インク補給容器１５Ａ〜１５Ｈを傾倒させる際にインクＡをこぼすことを防止することができる。また、注出ノズル１４８の斜めカットされた部分が傾倒させる際に上方を向くように、インク補給容器１５Ａ〜１５Ｈの補給容器本体１４１に取っ手（持ち手）等を設置することにより、取っ手を指標として利用することも効果的である。
【００９８】
本実施形態でのインク補給容器１５Ａ〜１５Ｈは、インクタンク９へのインクの補給を行っているが、これには限定されない。インクタンク９に替えて、他のインク補給容器にインクを詰替える場合にも、インク補給容器１５Ａ〜１５Ｈを用いて、本実施形態と同様の方法で行うことが可能であり、同様の効果を奏することができる。これにより、例えば、インクタンクへの補給が新たなインク補給容器に切り換わり、インク補給容器１５Ａ〜１５Ｈではインクタンクに補給できなくなった場合等において、インク補給容器１５Ａ〜１５Ｈから新インク補給容器にインクを詰替えることにより、インク補給容器１５Ａ〜１５Ｈのインクを無駄にせず使用することが可能となる。
【００９９】
〔第２実施形態〕
以下、図面を参照しつつ、本実施形態を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一または同等の構成要素を表している。
【０１００】
図１６Ａは、第２実施形態に係る栓付き注出ノズル２１０Ａを備えたインク補給容器１５Ｉの斜視図である。図１６Ｂは、栓付き注出ノズル２１０Ａの断面図である。図１６Ｂは、詳細には、図１６ＡのＸ−Ｘに沿った断面図である。図１７は、栓付き注出ノズルの変形例の断面図である。図１８は、栓付き注出ノズルの変形例の断面図である。図１９Ａは、さらに異なる実施例の栓付き注出ノズルの斜視図である。図１９Ｂは、栓付き注出ノズルの断面図である。図１９Ｂは、詳細には、図１９ＡのＸ−Ｘに沿った断面図である。図２０は、さらに異なる栓付き注出ノズルの断面図である。図２１Ａは、インク補給容器の使用方法の説明図である。図２１Ｂは、インク補給容器の使用方法の説明図である。
【０１０１】
本実施形態のインク補給容器１５Ｉは、補給容器本体２０２が有底筒状のブロー成形ボトルからなる。補給容器本体２０２の上部の口部には、本実施形態の栓付き注出ノズル２１０Ａが装着されている。
【０１０２】
栓付き注出ノズル２１０Ａは、補給容器本体２０２の口部に螺合するキャップ本体２１１と、キャップ本体２１１の天面から起立した傾斜注出ノズル２１２を備えている。傾斜注出ノズル２１２は、先端開口面２１３が注出ノズルの中心軸Ｌ０に対して傾いている。この先端開口面２１３の傾きとしては、注出液の脈打ちを抑制する点から、図１６Ｂに示すように、先端開口面２１３の中央部と注出ノズルの中心軸Ｌ０とがなす角θを３０〜６０°とすることが好ましい。
【０１０３】
また、傾斜注出ノズル２１２の内側面の下端部には、栓２２０Ａが過度に傾斜注出ノズル２１２内に押し込まれることを防止するリブ２１５が突出している。
【０１０４】
傾斜注出ノズル２１２には栓２２０Ａが着脱自在に装着される。この栓２２０Ａは、傾斜注出ノズル２１２の先端開口面２１３よりも基部側の筒状部２１４に挿入される柱状部２２１と、柱状部２２１の上面に延設された引っ張り部２２４を有する。
【０１０５】
柱状部２２１は、該柱状部２２１が傾斜注出ノズル２１２の筒状部２１４に挿入された状態で、傾斜注出ノズル２１２の筒状部２１４の上部と下部にそれぞれ液シール部Ｓａ，Ｓｂを形成する環状凸部２２２ａ，２２２ｂを有する。この環状凸部２２２ａ，２２２ｂは、その間に縮径部２２３を設けることにより形成されている。縮径部２２３は、断面Ｖ字型の溝が柱状部２２１の周方向に形成されたものとなっている。
【０１０６】
このように、柱状部２２１に縮径部２２３を挟んで環状凸部２２２ａ，２２２ｂを設けることにより、傾斜注出ノズル２１２の筒状部２１４が上下２段の液シール部Ｓａ，Ｓｂで密封されるようなる。そのため、栓２２０Ａを、傾斜注出ノズル２１２に装着して内部を密閉している状態から引き抜く場合、液シールが段階的に解除されるので、栓２２０Ａへの引っ張り力を強めていったときに或る時点で急激に栓２２０Ａが抜けることを防止でき、滑らかに栓２２０Ａを抜けるようになる。なお、図１６Ａにおいて二点鎖線は引き抜いた栓２２０Ａの斜視図である。
【０１０７】
本実施形態において、栓２２０Ａの着脱時に、環状凸部２２２ａ，２２２ｂが筒状部２１４内を滑らかに移動するように、環状凸部２２２ａ，２２２ｂとしては、縮径部２２３の最小径の部分から柱状部２２１の径を滑らかに増大させたものが好ましい。従って、環状凸部２２２ａ，２２２ｂの間に位置する縮径部２２３としては、上述した断面Ｖ字型の溝に限らず、例えば、図１７に示す栓付き注出ノズル２１０Ｂの栓２２０Ｂのように、断面Ｕ字型の溝を柱状部２２１の周方向に形成したものでもよい。
【０１０８】
また、栓２２０Ａの柱状部２２１に設ける環状凸部は上下２段に限らず、１段のみ設けても良く、３段以上を設けてもよいが、栓２２０Ａを滑らかに引き抜けるようにする点からは、複数段設けることが好ましい。
【０１０９】
例えば、図１８に示す栓付き注出ノズル２１０Ｃの栓２２０Ｃのように、柱状部２２１の周方向に延びた断面Ｕ字型の溝２２３ａ，２２３ｂを、柱状部２２１に２段設けることにより、３段の環状凸部２２２ａ，２２２ｂ，２２２ｃを形成し、これらの３段の環状凸部２２２ａ，２２２ｂ，２２２ｃにより、三重に液シール部Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃが形成されるようにしてもよい。
【０１１０】
引っ張り部２２４は、指を掛けることのできるリング部２２５と、該リング部２２５と柱状部２２１の上面とを連結する連結部２２６からなる。リング部２２５の上端面の位置は、栓２２０Ａを傾斜注出ノズル２１２に装着した状態で、傾斜注出ノズル２１２の先端部以下とすることが好ましい。
【０１１１】
これにより、栓２２０Ａを装着したインク補給容器１５Ｉが落下し、傾斜注出ノズル２１２の先端部側から床面に衝突しても、栓２２０Ａの引っ張り部２２４が損傷したり、栓２２０Ａが傾斜注出ノズル２１２内に過度に押し込まれて液シールが破れたりすることを防止できる。
【０１１２】
また、栓２２０Ａは、栓２２０Ａを傾斜注出ノズル２１２に装着した状態で、液シール部Ｓａ，Ｓｂで確実に液シールをすることができ、また、栓２２０Ａの装着時の押し込みと脱着時の引き抜きとが、滑らかに行える材料から形成することが好ましい。
【０１１３】
栓付き注出ノズル２１０Ａを備えた図１６Ａのインク補給容器１５Ｉは、図２１Ａ、図２１Ｂに示すように、インクの補給に使用される。図２１Ａにおいて、インク補給容器１５Ｉからインクが補給されるインクタンク９（インクタンク本体９Ａ）の口部１１２には、インクの補給作業時以外ではキャップ（図示省略）が装着されている。また、インク補給容器１５Ｉには、インクタンク本体９Ａに補給するインクが充填されている。
【０１１４】
インクの補給に際しては、まず、インク補給容器１５Ｉの栓２２０Ａのリング部２２５に指を掛け、栓２２０Ａを栓付き注出ノズル２１０Ａから引き抜き、傾斜注出ノズル２１２を開口する。次いで、図２１Ａに示すように、インクタンク９のインクタンク本体９Ａの口部１１２に傾斜注出ノズル２１２を差し掛ける。さらに、図２１Ｂに示すように、傾斜注出ノズル２１２を口部１１２に挿入し、インク補給容器１５Ｉを倒立させ、インクタンク９のインクタンク本体９Ａにインク補給容器１５Ｉを自立させる。
【０１１５】
インクタンク本体９Ａの口部１１２にインク補給容器１５Ｉが自立可能な柱状容器であると、このような補給作業の間にインク補給容器１５Ｉを格別把持する必要がなく、補給作業の手間を大いに軽減することができる。さらに、インク補給容器１５Ｉの吐出口が傾斜注出ノズル２１２であるため、注出時に空気置換が円滑に行われる。このため、注出時にインクが脈打つことを抑え、インク補給容器１５Ｉからインクタンク９のインクタンク本体９Ａへインクを滑らかに補給することができる。従って、インクがこぼれたり、インクタンク９のインクタンク本体９Ａ内で不用に泡立ったりすることを抑えることができる。
【０１１６】
本実施形態の栓付き注出ノズルは、さらに種々の態様をとることができる。
例えば、図１９Ａ、図１９Ｂに示す栓付き注出ノズル２１０Ｄは、栓２２０Ｄの柱状部２２１に、リブ状の環状凸部２２２ａ，２２２ｂを二段有し、この二段のリブ状の環状凸部２２２ａ，２２２ｂと、栓付き注出ノズル２１０Ｄの筒状部２１４とで液シール部Ｓａ，Ｓｂが形成されるようにしたものである。
【０１１７】
二段の環状凸部２２２ａ，２２２ｂの間に前述の栓２２０Ａのような縮径部２２３（図１６Ｂ）は設けられておらず、全体として略円柱状となっている。また、栓２２０Ｄは、有底筒状の外筒部２２７を有し、外筒部２２７の天板部２２８から外筒部２２７内に柱状部２２１が垂下している。
【０１１８】
この栓２２０Ｄによれば、外筒部２２７と柱状部２２１との間の環状溝部に傾斜注出ノズル２１２を嵌め、外筒部２２７の天板部２２８を押し込むことにより、容易に栓２２０Ｄを傾斜注出ノズル２１２に装着し、傾斜注出ノズル２１２を閉じることができる。また、外筒部２２７を把持して引き上げることにより、容易に栓２２０Ｄを傾斜注出ノズル２１２から脱着させることができる。
【０１１９】
図２０に示すように、さらに異なる栓付き注出ノズル２１０Ｅは、外筒部２２７の内側面と、傾斜注出ノズル２１２の外側面とが着脱自在に螺合するものとなっている。また、栓２２０Ｅの柱状部２２１には、一段の環状凸部２２２が設けられ、この環状凸部２２２と注出ノズル２１０Ｅの筒状部２１４とで液シール部Ｓが形成されている。
【０１２０】
本実施形態の栓付き注出ノズルを設けるインク補給容器は、ボトル容器に限られず、パウチとしてもよい。この場合にも、傾斜注出ノズルからインクを吐出させることによる脈打ち抑制効果と、傾斜注出ノズル内に挿入される栓によるリシール効果を得ることができる。
【０１２１】
第２実施形態によれば以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態のインク補給容器１５Ｉによれば、注出ノズルが、先端開口面２１３が注出ノズルの中心軸Ｌ０に対して傾いた傾斜注出ノズル２１２であるため、補給時にインクが脈打つように吐出することを抑制し、滑らかな吐出状態を得ることができる。また、傾斜注出ノズル２１２に着脱自在に装着される栓２２０Ａ〜２２０Ｅを備え、その栓２２０Ａ〜２２０Ｅの柱状部２２１は、傾斜注出ノズル２１２の筒状部２１４内に挿入され、傾斜注出ノズル２１２の筒状部２１４の内側面と液シール部（例えば、液シール部Ｓａ，Ｓｂ）を形成するので、注出ノズルが傾斜注出ノズル２１２であっても良好にリシールすることが可能となる。
従って、栓付き注出ノズル２１０Ａ〜２１０Ｅを備えるインク補給容器１５Ｉによれば、インクを滑らかな吐出状態でインクタンク９に移し、かつ、インクタンク９に移しきれなかったインクをインク補給容器１５Ｉにそのまま密封保管することが可能となる。
【０１２２】
（２）本実施形態のインク補給容器１５Ｉによれば、傾斜注出ノズル２１２を通してインク補給容器１５Ｉからインクタンク９へインクを補給するので、補給時にインクが脈打つように吐出することを抑えることができる。このため、インクをインクタンク９に注入（補給）する際、インクに空気が混入する（巻き込まれる）ことを抑制することができる。これにより、インクタンク９内のインクに気泡が混入することを抑制できることで、インク噴射システム１（プリンター２）において、記録ヘッド８からインクを吐出する際、ノズル内に気泡が入り空吐出となる所謂ノズル抜けを防止することができる。
【０１２３】
（３）本実施形態のインク補給容器１５Ｉよれば、補給時にインクが脈打つように吐出することを抑えることができるため、補給されたインクに空気が混入する（巻き込まれる）ことを抑制することができる。これにより、インクタンク９にインクを注入した際にインクタンク９内に泡が発生することや、その泡により体積が増加してインクがインク注入部１１からあふれること等を防止することができる。また、泡の発生を防止できることで、インクタンク９へのインクの補給量に関し、狙った位置までインクを補給することができる。
【０１２４】
（４）本実施形態のインク補給容器１５Ｉによれば、補給時に、傾斜注出ノズル２１２をインク注入部１１の口部１１２の奥まで差し込むことで、補給時にインクがインクタンク９の外面にこぼれることを防止することができる。
【０１２５】
本実施形態でのインク補給容器１５Ｉは、インクタンク９へのインクの補給を行っているが、これには限定されない。インクタンク９に替えて、他のインク補給容器にインクを詰替える場合にも、インク補給容器１５Ｉを用いて、本実施形態と同様の方法で行うことが可能であり、同様の効果を奏することができる。これにより、例えば、インクタンクへの補給が新たなインク補給容器に切り換わり、インク補給容器１５Ｉではインクタンクに補給できなくなった場合等において、インク補給容器１５Ｉから新インク補給容器にインクを詰替えることにより、インク補給容器１５Ｉのインクを無駄にせず使用することが可能となる。
【０１２６】
〔第３実施形態〕
以下、図面を参照しつつ、本実施形態を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一または同等の構成要素を表している。
【０１２７】
図２２は、第３実施形態に係る栓部材３２０を取り付けたインク補給容器１５Ｊによって、インクタンク９にインクを補給する状況を説明する斜視図である。図２３Ａは、栓部材３２０の可動部材３３１によって注出口３２２が閉鎖された状態を示す斜視図である。図２３Ｂは、栓部材３２０の可動部材３３１によって注出口３２２が開放された状態を示す斜視図である。
【０１２８】
図２４Ａは、栓部材３２０の固定部材３２１を示す斜視図である。図２４Ｂは、図２４ＡのI−Iに沿った断面図である。図２４Ｃは、図２４ＡのII−IIに沿った断面図である。図２５Ａは、栓部材３２０の可動部材３３１を示す斜視図である。図２５Ｂは、栓部材３２０の可動部材３３１を示す平面図である。図２５Ｃは、図２５ＢのIII−IIIに沿った断面図である。
【０１２９】
図２６は、栓部材３２０を取り付けたインク補給容器１５Ｊの閉鎖された注出口３２２付近を示す断面図である。図２７は、栓部材３２０を取り付けたインク補給容器１５Ｊを倒立状態とし、その栓部材３２０をインクタンク９の口部１１２にセットした状態を示す断面図である。図２８は、栓部材３２０を取り付けたインク補給容器１５Ｊを押し下げて、注出口３２２を開放させた状態を示す断面図である。図２９は、他の栓部材３２０Ａにおける可動部材３３１を示す平面図である。
【０１３０】
本実施形態のインク補給容器１５Ｊは、自立載置部を備える底部３１４と、インクを注出させる流出口３１３を備える口首部３１２と、底部３１４と口首部３１２との間の肉厚が例えば５０〜１５０μｍ程度の胴部３１５とを含んで形成されている。
【０１３１】
また、インク補給容器１５Ｊは、口首部３１２を下方に向けた倒立状態で、内部に充填収容されているインクを、流出口３１３を介した空気置換によることなく、胴部３１５自体を収縮変形させながら、ある程度まで注出させることが可能な可撓性を胴部３１５が備えるように構成されている。
【０１３２】
なお、本実施形態に係る栓部材３２０は、図２２に示すように、インク補給容器１５Ｊとして、例えば薄肉のボトル形状の容器の口首部３１２に、口首部３１２の先端の流出口３１３（図２６参照）を覆って取り付けられる。
【０１３３】
インク補給容器１５Ｊは、図２２に示すように、インクタンク９に、インクを補給するための容器となっている。なお、インクタンク９は、インクを補給した後、インクタンク本体９Ａの上端に設けられた口部１１２に、蓋体（図示省略）を螺着することができるものである。
【０１３４】
本実施形態の栓部材３２０は、注出口３２２を有する注出筒３２３を、インクタンク９の口部１１２に挿入して、インク補給容器１５Ｊに収容されたインクを、インクタンク９の内部に効率良く流入させてゆく機能を備える。また、栓部材３２０は、可動部材３３１によって閉鎖されていた流出口３１３を開放させ、インク補給容器１５Ｊとインクタンク９の内部とを連通させる操作をスムーズ且つ容易に行えるようにする機能を備える。
【０１３５】
本実施形態の栓部材３２０は、図２２及び図２６に示すように、インク補給容器１５Ｊの口首部３１２に、口首部３１２の端部に開口する流出口３１３を覆って取り付けられる。栓部材３２０は、図２３Ａ、図２３Ｂに示すように、固定部材３２１と可動部材３３１とからなる。
【０１３６】
固定部材３２１は、図２６に示すように、インク補給容器１５Ｊに、その流出口３１３を覆うように固定されると共に、図２４Ａ〜図２４Ｃに示すように、周面に注出口３２２を有する有天筒状の注出筒３２３を備えている。固定部材３２１は、インク補給容器１５Ｊに固定するためのスカート部３２４を備えており、スカート部３２４を、インク補給容器１５Ｊの口首部３１２の外周部に螺合、嵌合、熱融着、接着剤等の任意の方法で結合させることで、インク補給容器１５Ｊに固定可能である。スカート部３２４が、本実施形態における固定部材３２１の固定部である。
【０１３７】
スカート部３２４と注出筒３２３との間には、流出口３１３の開口面と略平行な環状の基台部３２５が形成されている。注出筒３２３は、図２４Ｂ、図２４Ｃに示すように、その中心軸Ｃと平行な方向の一端が天面部３２６によって閉鎖されている。また、注出筒３２３は、周壁３２７における、天面部３２６の近傍に注出筒３２３の内外を連通する注出口３２２が形成されている。
【０１３８】
注出口３２２は、注出筒３２３の周壁３２７における相対向する部位に一対形成されている。また、注出筒３２３の周方向における一方の注出口３２２と他方の注出口３２２との間は、開口部が形成されていない非開口領域３２８となっている。非開口領域３２８は、注出筒３２３の周方向の長さが、注出筒３２３の全周の長さの２５〜７５％の長さであることが、注出口３２２から注出されるインクの流量を調整し、インクタンク９内の空気の排出をスムーズにする観点から好ましい。
【０１３９】
注出筒３２３における注出口３２２，３２２の上下それぞれには、可動部材３３１の内周面との間のシール性を高めるための２本の環状凸部３２９が形成される。また、非開口領域３２８における、環状凸部３２９それぞれの近傍には、可動部材３３１の保持性を高めるための保持用凸部３３０が周方向に延びて形成されている。
【０１４０】
環状凸部３２９及び保持用凸部３３０は、注出筒３２３の外面に一体的に形成され、注出筒３２３の周壁３２７の外表面から０．１〜１ｍｍ程度突出するように形成されている。本実施形態においては、環状凸部３２９及び保持用凸部３３０が、可動部材３３１を、注出口３２２を閉鎖する初期位置に保持する安定保持手段として機能する。
【０１４１】
可動部材３３１は、図２５Ａ〜図２５Ｃに示すように、筒状の注出口閉鎖部３３２と、インクタンク９の口部１１２に押し当てられる押し当て部３３５と、注出口閉鎖部３３２と押し当て部３３５とを連結する連結部３３３と、口部１１２の内周面に係合する位置決め係合部３３４とを有する。
【０１４２】
連結部３３３は、注出口閉鎖部３３２の外周面から外方に環状に張り出している。位置決め係合部３３４は、連結部３３３の片面側に環状に突出している。押し当て部３３５は、位置決め係合部３３４より外方に環状に形成されている。
【０１４３】
可動部材３３１は、図２３Ａおよび図２６に示すように、注出筒３２３の外側に注出口閉鎖部３３２を嵌合させ、注出筒３２３の注出口３２２全体を覆うように注出口閉鎖部３３２を配することにより、注出口３２２を液密に閉鎖する。
【０１４４】
連結部３３３は、注出口閉鎖部３３２と押し当て部３３５とを一体的に変位するように連結している。また、連結部３３３には、複数の通気孔３３６が周方向に間隔を設けて形成されている。
【０１４５】
位置決め係合部３３４は、図２７に示すように、可動部材３３１をインクタンク９の口部１１２に押し当てた際に、口部１１２の開口部の内面側に当接して、押し当て部３３５が口部１１２の開口周縁部に当接した状態が安定に維持されるようにする。また、併せて、位置決め係合部３３４は、注出筒３２３が、インクタンク９の口部１１２の内周面から離間した適正位置に挿入されるようにする。
【０１４６】
本実施形態の栓部材３２０は、固定部材３２１と可動部材３３１とを、可動部材３３１の注出口閉鎖部３３２が一対の注出口３２２を閉鎖した状態となるように組み合わせ、その状態において、インク補給容器１５Ｊの口首部３１２に取り付けられる。
【０１４７】
栓部材３２０における可動部材３３１は、注出口３２２を閉鎖する初期状態においては、可動部材３３１に力を加えない限り、その閉鎖状態は安定に維持される。そのため、例えば、インクが充填された状態のインク補給容器１５Ｊを、図２６に示すように、流出口３１３が下向きの倒立状態としても、液漏れは生じない。
【０１４８】
そして、インク補給容器１５Ｊからインクタンク９にインクを補給するには、栓部材３２０を固定したインク補給容器１５Ｊを、図２７に示すように、可動部材３３１が注出口３２２を閉鎖した状態のまま倒立状態として、その栓部材３２０を、可動部材３３１の押し当て部３３５が、インクタンク９の口部１１２の開口部の周縁部に当たるようにセットする。そして、図２８に示すように、その状態のインク補給容器１５Ｊを手で押し下げる。
【０１４９】
これにより、可動部材３３１が、注出筒３２３に沿って、注出口３２２を閉鎖していた位置から基台部３２５に突き当たるまで移動する。それに伴い注出筒３２３の注出口３２２が開放されて、インク補給容器１５Ｊ内のインクが、矢印αで示すように、注出口３２２からインクタンク９の内部に注入される。また、インクの流入に伴い、インクタンク９内の空気が、矢印βで示すように、通気孔３３６を通じて外部に放出される。
【０１５０】
インクタンク９の開口部からのインクのあふれ出しを防止する観点から、栓部材３２０は、注出筒３２３を、注出口３２２の中間位置Ｐ１が、インクタンク９の口部１１２の高さＴの半分の位置Ｐ２より奥まで挿入可能になされていることが好ましい。ここで、口部１１２の高さＴとは、図２８に示すように、インクタンク９の口部１１２の開口部の位置Ｐ３から口部１１２の裾部の位置Ｐ４までの距離である。
【０１５１】
同様の観点から、栓部材３２０の可動部材３３１は、注出口３２２を閉鎖している初期位置から基台部３２５方向への最大移動距離が、６ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１０ｍｍ以上である。前記最大移動距離の上限は特にないが、３０ｍｍ以下であることが好ましい。
【０１５２】
また、本実施形態においては、インク補給容器１５Ｊは、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂を用いた延伸ブロー成形によって形成されたものである。また、インク補給容器１５Ｊは、胴部３１５の上方に連続してインク補給容器１５Ｊの上端部分を構成する肩部３１９を備えている。そして、肩部３１９の上端中央部分から上方に突出して、円筒形状の口首部３１２が一体として設けられている。インク補給容器１５Ｊの口首部３１２は、厚肉に形成されることで、手の力では変形させることが困難な程度の保形剛性を備えており、口首部３１２の端部が、流出口３１３として開口している。
【０１５３】
栓部材３２０は、固定部材３２１及び可動部材３３１の何れも合成樹脂製であることが好ましく、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂を用いた金型成形品であることが好ましい。固定部材３２１及び可動部材３３１は、それぞれ、射出成形等により別々に形成した成形品を熱融着、接着等の公知の方法で一体化してなるものであってもよい。
【０１５４】
第３実施形態によれば以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態のインク補給容器１５Ｊによれば、上述した栓部材３２０を備えることにより、インクタンク９の口部１１２に押し付けるだけで、注出口３２２を開放させ、インク補給容器１５Ｊのインクをインクタンク９に補給することができ、容易且つスムーズにインクの補給作業を行うことができる。
【０１５５】
（２）本実施形態のインク補給容器１５Ｊによれば、上述した栓部材３２０を備えることにより、インク補給容器１５Ｊに固定した状態でインクの補給を行った後に、可動部材３３１と固定部材３２１とが分離した状態とはならない。そのため、栓部材３２０とインク補給容器１５Ｊとを一体として廃棄すればよいので、廃棄も容易である。
【０１５６】
（３）本実施形態のインク補給容器１５Ｊによれば、インク補給容器１５Ｊを押し下げる操作により、注出筒３２３の注出口３２２が、インクタンク９の内部方向に移動するため、逆流する空気によって、インクタンク９の開口部からインクがあふれ出すといった現象も生じにくい。
【０１５７】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【０１５８】
（１）位置決め係合部は、口部の外周面に係合するものであってもよい。また、図２９に示す可動部材３３１Ａのように、位置決め係合部として、口部の内周面に係合する位置決め係合部３３４と、口部の外周面に係合する位置決め係合部３３４Ｂとを有していてもよい。
【０１５９】
（２）位置決め係合部３３４は、口部の周方向の一部に当接するものであってもよい。例えば、連結部３３３の片面の外周部に、周方向に断続的に複数の突起を設け、それらの突起を位置決め係合部としてもよい。
【０１６０】
（３）注出筒は、中心軸Ｃに直交する断面の形状が円形に限定されず、当該断面形状が、正方形、長方形、三角形、楕円形等であってもよい。
【０１６１】
（４）注出筒の注出口の数は必ずしも２箇所である必要はなく、１箇所、あるいは２箇所又は３箇所以上であってもよく、注出口の数が２箇所の場合においても、それらの位置は、相対向する位置でなくてもよい。
【０１６２】
（５）栓部材が取り付けられるインク補給容器は、薄肉のボトル形状の容器である必要は必ずしもなく、その他の種々の補給容器に、本発明の栓部材を取り付けて用いることができる。例えば、スタンディングパウチに合成樹脂の射出成形品からなる部材を取り付けて形成した流出口を覆って栓部材３２０Ａを取り付けて用いることもできる。
【０１６３】
本実施形態でのインク補給容器１５Ｊは、インクタンク９へのインクの補給を行っているが、これには限定されない。インクタンク９に替えて、他のインク補給容器にインクを詰替える場合にも、インク補給容器１５Ｊを用いて、本実施形態と同様の方法で行うことが可能であり、同様の効果を奏することができる。これにより、例えば、インクタンクへの補給が新たなインク補給容器に切り換わり、インク補給容器１５Ｊではインクタンクに補給できなくなった場合等において、インク補給容器１５Ｊから新インク補給容器にインクを詰替えることにより、インク補給容器１５Ｊのインクを無駄にせず使用することが可能となる。
【０１６４】
〔第４実施形態〕
以下、図面を参照しつつ、本実施形態を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一または同等の構成要素を表している。
【０１６５】
図３０は、第４実施形態に係る栓部材４２０を取り付けたインク補給容器１５Ｋによって、インクタンク９にインクを補給する状況を説明する斜視図である。図３１Ａは、栓部材４２０の可動部材４３１によって注出口４２２が閉鎖された状態を示す斜視図である。図３１Ｂは、栓部材４２０の可動部材４３１によって注出口４２２が開放された状態を示す斜視図である。
【０１６６】
図３２Ａは、栓部材４２０の固定部材４２１を示す斜視図である。図３２Ｂは、図３２ＡのI−Iに沿った断面図である。図３２Ｃは、図３２ＡのII−IIに沿った断面図である。図３３Ａは、栓部材４２０の可動部材４３１を示す斜視図である。図３３Ｂは、栓部材４２０の可動部材４３１を示す平面図である。図３３Ｃは、図３３ＢのIII−IIIに沿った断面図である。図３３Ｄは、図３３ＢのIV−IVに沿った断面図である。
【０１６７】
図３４は、栓部材４２０を取り付けたインク補給容器１５Ｋの閉鎖された注出口４２２付近を示す断面図である。図３５は、栓部材４２０を取り付けたインク補給容器１５Ｋを倒立状態とし、その栓部材４２０をインクタンク９の口部１１２にセットした状態を示す断面図である。図３６は、栓部材４２０を取り付けたインク補給容器１５Ｋを押し下げて、注出口４２２を開放させた状態を示す断面図であり、注出口４２２の開口方向Ｄ１に沿う断面図である。図３７は、栓部材４２０を取り付けたインク補給容器１５Ｋを押し下げて、注出口４２２を開放させた状態を示す断面図であり、注出口４２２の開口方向Ｄ１に直交する方向に沿う断面図である。
【０１６８】
図３８は、他の栓部材における可動部材４３１Ａを示す平面図である。図３９は、更に他の栓部材における可動部材４３１Ｂを示す平面図である。
【０１６９】
本実施形態のインク補給容器１５Ｋは、自立載置部を備える底部４１４と、インクを注出させる流出口４１３を備える口首部４１２と、底部４１４と口首部４１２との間の肉厚が例えば５０〜１５０μｍ程度の胴部４１５とを含んで形成されている。
【０１７０】
また、インク補給容器１５Ｋは、口首部４１２を下方に向けた倒立状態で、内部に充填収容されているインクを、流出口４１３を介した空気置換によることなく、胴部４１５自体を収縮変形させながら、ある程度まで注出させることが可能な可撓性を胴部４１５が備えるように構成されている。
【０１７１】
なお、本実施形態に係る栓部材４２０は、図３０に示すように、インク補給容器１５Ｋとして、例えば薄肉のボトル形状の容器の口首部４１２に、口首部４１２の先端の流出口４１３（図３４参照）を覆って取り付けられる。
【０１７２】
インク補給容器１５Ｋは、図３０に示すように、インクタンク９に、インクを補給するための容器となっている。なお、インクタンク９は、インクを補給した後、インクタンク本体９Ａの上端に設けられた口部１１２に、蓋体（図示省略）を螺着することができるものである。
【０１７３】
本実施形態の栓部材４２０は、注出口４２２を有する注出筒４２３を、インクタンク９の口部１１２に挿入して、インク補給容器１５Ｋに収容されたインクを、インクタンク９の内部に効率良く流入させてゆく機能を備える。また、栓部材４２０は、可動部材４３１によって閉鎖されていた流出口４１３を開放させ、インク補給容器１５Ｋとインクタンク９の内部とを連通させる操作をスムーズ且つ容易に行えるようにする機能を備える。
【０１７４】
本実施形態の栓部材４２０は、図３０及び図３４に示すように、インク補給容器１５Ｋの口首部４１２に、口首部４１２の端部に開口する流出口４１３を覆って取り付けられる。栓部材４２０は、図３１Ａ、図３１Ｂに示すように、固定部材４２１と可動部材４３１とからなる。
【０１７５】
固定部材４２１は、図３４に示すように、インク補給容器１５Ｋに、その流出口４１３を覆うように固定されると共に、図３２Ａ〜図３２Ｃに示すように、周面に注出口４２２を有する有天筒状の注出筒４２３を備えている。固定部材４２１は、インク補給容器１５Ｋに固定するためのスカート部４２４を備えており、スカート部４２４を、インク補給容器１５Ｋの口首部４１２の外周部に螺合、嵌合、熱融着、接着剤等の任意の方法で結合させることで、インク補給容器１５Ｋに固定可能である。スカート部４２４が、本実施形態における固定部材４２１の固定部である。
【０１７６】
スカート部４２４と注出筒４２３との間には、流出口４１３の開口面と略平行な環状の基台部４２５が形成されている。注出筒４２３は、図３２Ｂ、図３２Ｃに示すように、その中心軸Ｃと平行な方向の一端が天面部４２６によって閉鎖されている。また、注出筒４２３は、周壁４２７における、天面部４２６の近傍に注出筒４２３の内外を連通する注出口４２２が形成されている。
【０１７７】
注出口４２２は、注出筒４２３の周壁４２７における相対向する部位に一対形成されている。また、注出筒４２３の周方向における注出口４２２と注出口４２２との間は、開口部が形成されていない非開口領域４２８となっている。
【０１７８】
注出筒４２３における注出口４２２，４２２の上下それぞれには、可動部材４３１の内周面との間のシール性を高めるための２本の環状凸部４２９が形成される。環状凸部４２９は、注出筒４２３の外面に一体的に形成され、注出筒４２３の周壁４２７の外表面から０．１〜１ｍｍ程度突出するように形成されている。本実施形態においては、環状凸部４２９が、可動部材４３１を、注出口４２２を閉鎖する初期位置に保持する安定保持手段として機能する。
【０１７９】
本実施形態における固定部材４２１においては、図３２Ａ〜図３２Ｃに示すように、天面部４２６に、筒状の誤開封防止部４２６ａが設けられている。誤開封防止部４２６ａは、天面部４２６における、スカート部４２４側とは反対側の面から突出しており、注出筒４２３と共通する中心軸Ｃを有している。誤開封防止部４２６ａは、図３１Ｂに示すように、可動部材４３１が、注出口４２２を閉鎖する初期位置に存在している状態において、可動部材４３１の上端４３１ｄより上方に突出している。
【０１８０】
そのため、例えば、インクが充填され、流出口４１３が栓部材４２０で封鎖された状態のインク補給容器１５Ｋを、図３４に示すように、流出口４１３が下向きの状態で誤って落下させた場合においても、床や地面に誤開封防止部４２６ａがぶつかることによって、可動部材４３１の意図しない移動、及び、それによる注出口４２２の意図しない開放が防止される。誤開封防止部４２６ａは、可動部材４３１の上端４３１ｄからの突出量Ｔ（図３４参照）が、３ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは５ｍｍ以上である。
【０１８１】
可動部材４３１は、図３３Ａ〜図３３Ｄに示すように、筒状の注出口閉鎖部４３２と、注出口閉鎖部４３２の外周面から外方に張り出した一対の板状の上部壁４３３とを備えている。また、可動部材４３１は、注出口閉鎖部４３２の上端部から上方に延出し、注出口閉鎖部４３２と同一の曲率で湾曲した一対の弧状壁４３４と、一対の弧状壁４３４の両側それぞれに連設され且つ上部壁４３３の片面から垂直に立ち上がる側部壁４３５とを備えている。
【０１８２】
弧状壁４３４及びその両端に連設された一対の側部壁４３５，４３５は、一枚の連続した複合側部壁４３０を形成している。複合側部壁４３０は、インクタンク９の口部１１２に挿入された状態において、該口部１１２の直径方向と平行に延びる。
【０１８３】
側部壁４３５は、注出筒４２３の中心軸Ｃの軸長方向の高さが、注出筒４２３の周囲に、分断されたインクの流路と空気の排出路とを、より確実に形成する観点から、３ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは５ｍｍ以上、更に好ましくは１０ｍｍ以上であり、また、２５ｍｍ以下であることが好ましい。
【０１８４】
また、可動部材４３１が、注出口４２２を閉鎖する初期位置に存在している状態においては、可動部材４３１は、仕切り壁、特に側部壁４３５が、前記注出筒４２３の天面部４２６よりも上方に位置するように取り付けられていることが、閉鎖状態から注出口４２２が開放される初期段階においてのインクの溢れ出し防止の点から好ましい。
【０１８５】
ここでいう、上方とは、注出筒４２３の天面部４２６側を上方、固定部（スカート部４２４）側を下方としたときの上方である。誤開封防止部４２６ａが、可動部材４３１の上端４３１ｄより上方に突出している場合の上方も同様である。可動部材４３１は、仕切り壁、特に側部壁４３５の一部が、前記注出筒４２３の天面部４２６よりも上方に位置するように取り付けられていてもよい。
【０１８６】
可動部材４３１は、図３１Ａ及び図３４に示すように、注出筒４２３の外側に注出口閉鎖部４３２を嵌合させ、注出筒４２３の注出口４２２の全体を覆うように注出口閉鎖部４３２を配することにより、該注出口４２２を液密に閉鎖する。
【０１８７】
図３１Ｂに示すように、上部壁４３３は、注出口４２２の開放時に、注出口４２２の固定部側、即ちスカート部４２４側に位置する。他方、一対の側部壁４３５は、注出口４２２の開放時に、注出口４２２の開口方向Ｄ１から視て、注出口４２２の左右両側に位置する。従って、注出口４２２の開放時には、各注出口４２２の正面部に、断面直角に結合した上部壁４３３と一対の側部壁４３５とからなり、注出筒４２３の突出方向に向かって凹状をなすインクの注出路が形成される。
【０１８８】
各注出口４２２の正面部の左右両側に位置する一対の側部壁４３５は、互いに平行をなしている。弧状壁４３４は、筒状の注出口閉鎖部４３２とともに、注出筒４２３の周面に接触して、可動部材４３１が注出口４２２を閉鎖している初期状態を安定化させるとともに、可動部材４３１が注出筒４２３に沿ってスライド移動する際の安定性を向上させる。
【０１８９】
上部壁４３３は、図３３Ｂに示すように、注出口４２２の開口方向Ｄ１において、一対の側部壁４３５の端部よりも延出しており、その延出部に、補給作業時に、インクタンク９の口部１１２に押し当てられる押し当て部４３６が形成されている。注出口４２２の開口方向Ｄ１は、注出筒４２３の中心軸Ｃに直交する方向であって、該中心軸Ｃと注出口４２２の注出筒４２３周方向の中央部とを結ぶ方向である。
【０１９０】
本実施形態における側部壁４３５は、開放された注出口４２２から流出してインクタンク９内に流入するインクの流路αと、インクタンク９内から排出される空気の流路βとを分離する機能を有している。また、側部壁４３５は、口部１１２の開口部の内面側に近接又は当接して、押し当て部４３６が口部１１２の開口周縁部に当接した状態が安定に維持されるようにする機能を有している。そして、側部壁４３５は、注出筒４２３が、インクタンク９の口部１１２の内周面から離間した適正位置に挿入されるようにする位置決め手段としての機能を有している。
【０１９１】
本実施形態の栓部材４２０は、固定部材４２１と可動部材４３１とを、可動部材４３１の注出口閉鎖部４３２が一対の注出口４２２を閉鎖した状態となるように組み合わせ、その状態において、インク補給容器１５Ｋの口首部４１２に取り付けられる。栓部材４２０における可動部材４３１は、注出口４２２を閉鎖する初期状態においては、可動部材４３１に力を加えない限り、その閉鎖状態は安定に維持される。そのため、例えば、インクが充填された状態のインク補給容器１５Ｋを、図３４に示すように、流出口４１３が下向きの倒立状態としても、液漏れは生じない。
【０１９２】
そして、インク補給容器１５Ｋからインクタンク９にインクを補給するには、栓部材４２０を固定したインク補給容器１５Ｋを、図３５に示すように、可動部材４３１が注出口４２２を閉鎖した状態のまま倒立状態として、その栓部材４２０を、可動部材４３１の押し当て部４３６が、インクタンク９の口部１１２の開口部の周縁部に当たるようにセットする。
【０１９３】
そして、図３６に示すように、その状態のインク補給容器１５Ｋを手で押し下げる。これにより、可動部材４３１が、注出筒４２３に沿って、注出口４２２を閉鎖していた位置から基台部４２５に突き当たるまで移動し、それに伴い注出筒４２３の注出口４２２が開放される。
【０１９４】
注出口４２２が開放されると、矢印αに示すように、注出口４２２からインクが排出される。排出されたインクは、注出口４２２の正面部の左右両側に位置する側部壁４３５，４３５間を通って、インクタンク９の内部へと注入（補給）される。
【０１９５】
他方、注出筒４２３の周方向における、注出口４２２が開口する位置から９０度回転した位置においては、図３７に示すように、複合側部壁４３０とインクタンク９の口部１１２の内周面との間を通って、インクタンク９内の空気が、矢印βに示す流路で外部に効率よく放出される。
【０１９６】
本実施形態においては、このように、仕切り壁、特に側部壁４３５によって、インクタンク９の口部１１２内に、注出口４２２から流出してインクタンク９内に流入するインクの流路αと、インクタンク９内から排出される空気の流路βとが分離された状態に形成されるため、インクタンク９内へのインクの流入に伴う内部空気の放出が効率良く行われる。そのため、インクの補給がスムーズに進行し、補給作業中に、インクタンク９の開口部からインクがあふれ出すことも防止される。また、インクの補給がスムーズに進行するため、補給作業を短時間で終わらすこともできる。
【０１９７】
インクの溢れだし防止や、液空気置換の一層の促進の点等から、仕切り壁は、本実施形態の側部壁４３５，４３５のように、インクタンク９の口部１１２内に挿入された注出筒４２３の周囲に、開放された注出口４２２から流出してインクタンク９内に流入するインクの流路αとインクタンク９内から排出される空気の流路βとを周方向に交互に形成するものが好ましい。
【０１９８】
本実施形態のインク補給容器１５Ｋにおいて、インク補給容器１５Ｋは、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂を用いた延伸ブロー成形によって形成されたものである。
【０１９９】
インク補給容器１５Ｋは、胴部４１５の上方に連続してインク補給容器１５Ｋの上端部分を構成する肩部４１９を備えている。肩部４１９の上端中央部分から上方に突出して、円筒形状の口首部４１２が一体として設けられている。インク補給容器１５Ｋの口首部４１２は、厚肉に形成されることで、手の力では変形させることが困難な程度の保形剛性を備えており、口首部４１２の端部が、流出口４１３として開口している。
【０２００】
栓部材４２０は、固定部材４２１及び可動部材４３１の何れも合成樹脂製であることが好ましく、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂を用いた金型成形品であることが好ましい。固定部材４２１及び可動部材４３１は、それぞれ、射出成形等により別々に形成した成形品を熱融着、接着等の公知の方法で一体化してなるものであってもよい。
【０２０１】
第４実施形態によれば以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態のインク補給容器１５Ｋによれば、栓部材４２０（仕切り壁、特に側部壁４３５）によって、インクタンク９の口部１１２内に、注出口４２２から流出してインクタンク９内に流入するインクの流路αと、インクタンク９内から排出される空気の流路βとが分離された状態に形成されるため、インクタンク９内へのインクの流入に伴う内部空気の放出が効率良く行われる。そのため、インクの補給がスムーズに進行し、補給作業中に、インクタンク９の口部１１２からインクがあふれ出すことも防止される。また、インクの補給がスムーズに進行するため、補給作業を短時間で終わらすこともできる。
【０２０２】
（２）本実施形態のインク補給容器１５Ｋによれば、上述した栓部材４２０を備えることにより、インクタンク９の口部１１２に押し付けるだけで、注出口４２２を開放させ、インク補給容器１５Ｋのインクをインクタンク９に補給することができ、一層、容易且つスムーズにインクの補給作業を行うことができる。
【０２０３】
（３）本実施形態のインク補給容器１５Ｋによれば、上述した栓部材４２０を備えることにより、インク補給容器１５Ｋに固定した状態でインクの補給を行った後に、可動部材４３１と固定部材４２１とが分離した状態とはならない。そのため、栓部材４２０とインク補給容器１５Ｋとを一体として廃棄すればよいので、廃棄も容易である。
【０２０４】
（４）本実施形態のインク補給容器１５Ｋによれば、上述した栓部材４２０においては、固定部材４２１のスカート部４２４の周方向における相対向する位置に、注出口４２２の開口方向Ｄ１と、一対の側部壁４３５の延在方向Ｄ２とを平行に揃える位置合わせ用の目印となる突起４４１が設けられている。このような目印を設けることで、固定部材４２１と可動部材４３１とを、開放された注出口４２２の正面の左右両側に一対の側部壁４３５，４３５が位置するように組み合わせることが容易となる。なお、可動部材４３１の固定部材４２１への取り付けは、人の手で行ってもよいし、自動装置等で行ってもよい。
【０２０５】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【０２０６】
（１）上記実施形態における可動部材４３１の上部壁４３３及び側部壁４３５の片面には、凹凸がストライプ模様状に形成されていたが、そのような凹凸は無くてもよい。
【０２０７】
（２）上記実施形態における一枚の連続した複合側部壁４３０を構成する一対の側部壁４３５，４３５は、弧状壁４３４を介することなく連続していてもよいし、他の形状の連結壁を間に挟んで複合側部壁を形成していてもよい。
【０２０８】
（３）上記実施形態における可動部材は、図３３Ｂに示すように、注出口４２２の開口方向Ｄ１に長い形状を有するものに限られず、例えば、図３８に示す可動部材４３１Ａのように、平面視して円形のものであってもよい。図３８に示す可動部材４３１Ａは、弧状壁４３４及びその両端に連設された一対の側部壁４３５，４３５からなる複合側部壁４３０それぞれの外側に、通気孔４３７ａを有する平板部４３７を備えている。なお、可動部材４３１Ａは、上部壁４３３及び側部壁４３５に模様状の凹凸を有しない点、並びに通気孔４３７ａを有する平板部４３７を備える点を除いて、上述した可動部材４３１と同様の構成を有している。
【０２０９】
（４）上記実施形態における可動部材は、図３９に示す可動部材４３１Ｂのように、押し当て部４３６の外側に、インクタンク９の口部１１２に押し当てたときに、口部１１２の外周部と係合又は接触して、可動部材の口首部に対する装着状態を安定化させる係合部４３８を備えていてもよい。
【０２１０】
（５）上記実施形態において誤開封防止部４２６ａは、円筒状のものに限られず、角筒状であっても良く、更に、中実の円柱状、中空又は中実の錐体状若しくは円錐台状等であってもよい。
【０２１１】
（６）上記実施形態において上部壁４３３は、平板状に限られず、注出口４２２の開口方向Ｄ１に直交する断面形状が、スカート部４２４（固定部）側に向かって凸の円弧状等であってもよい。
【０２１２】
（７）上記実施形態において、注出口４２２の開口方向Ｄ１と、一対の側部壁４３５の延在方向Ｄ２とを揃える位置合わせ用の目印として、突起４４１に代えて溝や、各種のセンサーにより検知可能なドクや印刷部等を設けてもよい。また、位置合わせ用の突起の形状は、特に制限されず、例えば、突出方向から視た形状が円形状の突起を設けてもよい。
【０２１３】
（８）上記実施形態において、注出筒４２３は、中心軸Ｃに直交する断面の形状が円形に限定されず、当該断面形状が、正方形、長方形、三角形、楕円形等であってもよい。
【０２１４】
（９）上記実施形態において、図３３Ａ〜図３３Ｄに示す可動部材４３１の一対の側部壁４３５は、必ずしも平行に形成される必要はなく、インクタンク９の口部１１２に係り、インクの流路と空気の流路を分断できればよい。
【０２１５】
（１０）上記実施形態において、注出筒４２３の注出口４２２の数は、必ずしも２箇所である必要はなく、１箇所であったり、２箇所又は３箇所以上であったりしてもよく、注出口４２２の数が２箇所の場合においても、それらの位置は、相対向する位置でなくてもよい。２箇所以上の注出口４２２が形成される場合は、インクの流路と空気の流路の分断に必要な分、可動部材４３１に側部壁４３５が形成される。
【０２１６】
（１１）上記実施形態において、栓部材４２０が取り付けられるインク補給容器１５Ｋは、薄肉のボトル形状の容器である必要は必ずしもなく、その他の種々の補給容器に、本発明の補給容器用の栓部材を取り付けて用いることができる。例えば、スタンディングパウチに合成樹脂の射出成形品からなる部材を取り付けて形成した流出口を覆って栓部材を取り付けて用いることもできる。
【０２１７】
本実施形態でのインク補給容器１５Ｋは、インクタンク９へのインクの補給を行っているが、これには限定されない。インクタンク９に替えて、他のインク補給容器にインクを詰替える場合にも、インク補給容器１５Ｋを用いて、本実施形態と同様の方法で行うことが可能であり、同様の効果を奏することができる。これにより、例えば、インクタンクへの補給が新たなインク補給容器に切り換わり、インク補給容器１５Ｋではインクタンクに補給できなくなった場合等において、インク補給容器１５Ｋから新インク補給容器にインクを詰替えることにより、インク補給容器１５Ｋのインクを無駄にせず使用することが可能となる。
【符号の説明】
【０２１８】
１５Ａ〜１５Ｈ…インク補給容器、１…インク噴射システム、２…プリンター、９…インクタンク、９Ａ…インクタンク本体、１１…インク注入部、１１２…口部、１２０Ａ，１２０Ｂ…蓋部、１２１Ａ，１２１Ｂ…中蓋、１２４…環状部材、１２５…ヒンジ、１３０…外蓋、１４１…補給容器本体、１４２…注出ノズル形成用突出部、１４３…キャップ、１４４…筒状体、１４５…易開封部、１４６…環状破断部、１４７…指掛け部、１４８…注出ノズル、１５２摘み部、１５３…開封タブ、Ａ…インク。
１５Ｉ…インク補給容器、２１０Ａ…栓付き注出ノズル、２１２…注出ノズルとしての傾斜注出ノズル、２１３…先端開口面、２１４…筒状部、２２０Ａ…栓、２２１…柱状部、２２２ａ，２２２ｂ…環状凸部、Ｌ０…中心軸、Ｓａ，Ｓｂ…液シール部。
１５Ｊ…インク補給容器、９…被補給容器としてのインクタンク、３２０…栓部材、３２１…固定部材、３２２…注出口、３２３…注出筒、３２４…固定部としてのスカート部、３２７…周壁、３３１…可動部材、３３２…注出口閉鎖部、３３３…連結部、３３４…位置決め係合部、３３５…押し当て部、３３６…通気孔。
１５Ｋ…インク補給容器、９…被補給容器としてのインクタンク、４２０…栓部材、４２１…固定部材、４２２…注出口、４２３…注出筒、４２４…固定部としてのスカート部、４２７…周壁、４３１…可動部材、４３２…注出口閉鎖部、４３５…仕切り壁としての側部壁、α…インクの流路、β…空気の流路。
【図１】
2018070162.tif 000003
【図２Ａ】
2018070162.tif 000004
【図２Ｂ】
2018070162.tif 000005
【図３Ａ】
2018070162.tif 000006
【図３Ｂ】
2018070162.tif 000007
【図４】
2018070162.tif 000008
【図５Ａ】
2018070162.tif 000009
【図５Ｂ】
2018070162.tif 000010
【図６Ａ】
2018070162.tif 000011
【図６Ｂ】
2018070162.tif 000012
【図６Ｃ】
2018070162.tif 000013
【図７Ａ】
2018070162.tif 000014
【図７Ｂ】
2018070162.tif 000015
【図７Ｃ】
2018070162.tif 000016
【図８Ａ】
2018070162.tif 000017
【図８Ｂ】
2018070162.tif 000018
【図８Ｃ】
2018070162.tif 000019
【図９】
2018070162.tif 000020
【図１０Ａ】
2018070162.tif 000021
【図１０Ｂ】
2018070162.tif 000022
【図１１Ａ】
2018070162.tif 000023
【図１１Ｂ】
2018070162.tif 000024
【図１２Ａ】
2018070162.tif 000025
【図１２Ｂ】
2018070162.tif 000026
【図１２Ｃ】
2018070162.tif 000027
【図１３Ａ】
2018070162.tif 000028
【図１３Ｂ】
2018070162.tif 000029
【図１３Ｃ】
2018070162.tif 000030
【図１４Ａ】
2018070162.tif 000031
【図１４Ｂ】
2018070162.tif 000032
【図１４Ｃ】
2018070162.tif 000033
【図１５Ａ】
2018070162.tif 000034
【図１５Ｂ】
2018070162.tif 000035
【図１６Ａ】
2018070162.tif 000036
【図１６Ｂ】
2018070162.tif 000037
【図１７】
2018070162.tif 000038
【図１８】
2018070162.tif 000039
【図１９Ａ】
2018070162.tif 000040
【図１９Ｂ】
2018070162.tif 000041
【図２０】
2018070162.tif 000042
【図２１Ａ】
2018070162.tif 000043
【図２１Ｂ】
2018070162.tif 000044
【図２２】
2018070162.tif 000045
【図２３Ａ】
2018070162.tif 000046
【図２３Ｂ】
2018070162.tif 000047
【図２４Ａ】
2018070162.tif 000048
【図２４Ｂ】
2018070162.tif 000049
【図２４Ｃ】
2018070162.tif 000050
【図２５Ａ】
2018070162.tif 000051
【図２５Ｂ】
2018070162.tif 000052
【図２５Ｃ】
2018070162.tif 000053
【図２６】
2018070162.tif 000054
【図２７】
2018070162.tif 000055
【図２８】
2018070162.tif 000056
【図２９】
2018070162.tif 000057
【図３０】
2018070162.tif 000058
【図３１Ａ】
2018070162.tif 000059
【図３１Ｂ】
2018070162.tif 000060
【図３２Ａ】
2018070162.tif 000061
【図３２Ｂ】
2018070162.tif 000062
【図３２Ｃ】
2018070162.tif 000063
【図３３Ａ】
2018070162.tif 000064
【図３３Ｂ】
2018070162.tif 000065
【図３３Ｃ】
2018070162.tif 000066
【図３３Ｄ】
2018070162.tif 000067
【図３４】
2018070162.tif 000068
【図３５】
2018070162.tif 000069
【図３６】
2018070162.tif 000070
【図３７】
2018070162.tif 000071
【図３８】
2018070162.tif 000072
【図３９】
2018070162.tif 000073