(57)【要約】【課題】棺の板材として厚手の合板を採用しても、火葬時の燃焼性能を良好に保ち、装飾性を高めて高級感のある外観に仕上がるようにした合板製棺を提供する。【解決手段】棺１０は、底板１２Ａと、その左右の側板１２Ｂ，１２Ｂと、その前後の妻板１２Ｃ，１２Ｃと、その上方の天板１３Ａとを備える。これらのうち、少なくとも一つは８ｍｍ〜３０ｍｍ厚の合板からなる板材により形成される。この板材は、複数の単板ｓ，ｔを、その繊維方向が互いに違いになるように接着剤ｕを介して重ねて圧着することにより形成される合板の板壁Ｇ１，Ｇ２を備える。この板壁Ｇ１，Ｇ２の棺内側または棺外側のいずれか一方の板壁面に、合板の厚みの１／２〜４／５の深さで切削加工により装飾溝Ｈ１，Ｈ２が形成される。装飾溝Ｇ１，Ｇ２の溝内には複数の単板ｓ，ｔによる二層以上の積層面が表れる。【選択図】図５
2018007709.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と、                      
この底板の左右に立ち上げられる一対の側板と、
前記底板の前後に立ち上げられる一対の妻板と、
前記側板と前記妻板の上方に設けられる天板とを備え、
前記底板、前記側板、前記妻板および前記天板のうち少なくとも一つが８ｍｍ〜３０ｍｍ厚の合板からなる板材により形成される合板製棺であって、
前記板材は、
複数の単板を、その繊維方向が互いに違いになるように接着剤を介して重ねて圧着することにより形成される前記合板の板壁と、
前記板壁の棺内側または棺外側のいずれか一方の板壁面に、前記合板の厚みの１/２〜４／５の深さで切削加工により形成される装飾溝と、
前記装飾溝の溝内に表れる、前記複数の単板による二層以上の積層面と、
を備えることを特徴とする、合板製棺。
【請求項２】
請求項１記載の棺であって、前記複数の単板による積層面が、前記装飾溝の溝底部から溝開口部に向かって前記装飾溝の溝幅が拡大する方向に傾斜する、合板製棺。
【請求項３】
請求項１または２記載の棺であって、前記複数の単板の間に圧着される接着剤が、前記複数の単板と識別可能な色に着色される、合板製棺。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、合板（ベニヤ板）からなる板材を備えた合板製棺に関する。
【背景技術】
【０００２】
棺の種類には、その板材の材料や構造に応じて天然木棺、合板製棺、段ボール棺などがある。このうち、合板製棺は、その主要部分の板材にフラッシュ構造と呼ばれる合板（ベニヤ板）を使った中空構造が採用されている。このような板材の構造からフラッシュ棺と称されることもある。
通常、合板は、薄く切った単板を、その繊維方向が９０゜互い違いになるように接着剤を介して重ねて熱圧接着して製造される。
フラッシュ構造は、もともと家具などの木質ボードの構造として知られるもので、２〜３ｍｍ厚の合板を対にしてこれらの間に芯材（角材）が挟まれて構成される。つまり、２枚の合板と芯材とに囲まれた部分が中空となり、見た目の厚みとは裏腹に軽量で扱いやすい板材となる。
【０００３】
このようなフラッシュ構造の板材を採用した従来の合板製棺を図１２に示した。
合板製棺１は、箱状の棺本体２の上に蓋３が開閉自在に設けられる。棺本体２の底板２Ａと、その左右の側板２Ｂ，２Ｂと、蓋３の天板３Ａとにフラッシュ構造の板材が採用されている。図１２に図示されていないが、底板２Ａの前後に立ち上げられる棺本体２の妻板にも同様なフラッシュ構造が採用される。
これらの板材は、それぞれ棺の内側と外側に薄手（２〜３ｍｍ厚）の合板ｆの板壁があり、これらの合板ｆの間に芯材ｇが挟まれる。板材の内部は、合板ｆと芯材ｇに囲まれた空洞ｈになっている。合板ｆの表面には木目柄などの装飾が施される。
このような合板製棺１は、その軽量性のために棺の運搬等の取り扱いが容易であるし、火葬時に薄手の合板が燃えやすく、燃焼性能に優れたものとなる。
【０００４】
なお、棺の板材として合板を採用する先行技術としては、前述した合板製棺（フラッシュ棺）の他、特許文献１が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１９０２３１号公報（ランバードコア合板に彫刻的な模様がプレス加工された棺）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、最近では、国内の木材資源の有効利用を図るための種々の提案、施策などが掲げられている。従来用途の少なかった間伐材や曲がり木を原料として高品質の合板を製造する種々の加工機械（切削機、プレス機、研磨機等）が開発され、国産の杉や桧の合板が生産されている。特に、建材用の厚手（８ｍｍ〜３０ｍｍ厚）の合板は、生産量も多く、用途の拡大が望まれているところである。
【０００７】
このような現状の下、本発明者らは、このような建材用の厚手の合板を棺の板材として利用することに着目した。地元の山林の間伐材等で製造された合板を材料として棺を製造し、地元の葬儀で使用すればいわゆる地産地消に役立つことにもなる。
しかしながら、棺の板材として厚手の合板を採用する場合、一枚で使用しても十分な強度が得られるものの、合板の厚みのために十分な燃焼性能が得られない。したがって、そのままでは棺の板材に適していない。
【０００８】
本発明者らは、このような問題点を解消すべく、厚手の合板に独自の加工を施し、これを用いて棺の試作品を製作した。そして、実際の火葬場において燃焼試験を行いつつ改良を重ね、従来の合板製棺（フラッシュ棺）に劣らない燃焼性能をもつ合板製棺を開発するに至った。
【０００９】
新たに開発した合板製棺は、単に燃焼性能に優れるだけでなく、その外観に従来には見られない独特な装飾効果を得ることができた。つまり、本発明の合板製棺では、厚手の合板に独自の加工を施すことにより、燃焼性能を改善するだけでなく、外観の装飾性を高めるといった新たな効果を得ることも可能となった。
【００１０】
本発明の目的は、棺の板材として厚手の合板を採用しても、火葬時の燃焼性能を良好に保ち、しかも、装飾性を高めて高級感のある外観に仕上がるようにした合板製棺を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
［第１発明］
前記課題を解決するための本発明の合板製棺は、
底板と、                      
この底板の左右に立ち上げられる一対の側板と、
前記底板の前後に立ち上げられる一対の妻板と、
前記側板と前記妻板の上方に設けられる天板とを備え、
前記底板、前記側板、前記妻板および前記天板のうち少なくとも一つが８ｍｍ〜３０ｍｍ厚の合板からなる板材により形成される合板製棺であって、
前記板材は、
複数の単板を、その繊維方向が互いに違いになるように接着剤を介して重ねて圧着することにより形成される前記合板の板壁と、
前記板壁の棺内側または棺外側のいずれか一方の板壁面に、前記合板の厚みの１/２〜４／５の深さで切削加工により形成される装飾溝と、
前記装飾溝の溝内に表れる、前記複数の単板による二層以上の積層面と、
を備える構成とした。
【００１２】
本発明の合板製棺によれば、厚手（８〜３０ｍｍ厚）の合板からなる板材にその板厚の１/２〜４／５の深さで装飾溝が設けられるため、板材の装飾溝部分の厚さが極端に薄くなり、燃焼ガスの接触面積が大きくなる。火葬時には最初に板材の装飾溝部分が焼失し、この焼け穴から棺全体に燃焼ガスが行き渡る。これにより、棺の燃焼性能を良好にすることができる。
【００１３】
さらに、本発明の合板製棺によれば、その板材の装飾溝に合板の単板による二層以上の積層面が表れる。この積層面は、装飾溝全体の模様や図柄の輪郭に沿って層状模様となって連なるため、装飾溝がより立体感のある見た目になる。これにより、棺の装飾性を高めて高級感のある外観に仕上げることができる。
【００１４】
なお、本発明において、合板の厚みを８ｍｍ以上としたのは、厚みが小さすぎると、棺の強度が不十分になるおそれがあるためであり、３０ｍｍ以下としたのは、厚みが大きすぎると、棺の重量が重くなって運搬や設置などの取り扱いが悪くなるおそれがあるからである。望ましくは、合板の厚みを１０〜１５ｍｍ、さらに望ましくは１２ｍｍ程度に設定するとよい。
装飾溝の深さについて、合板の厚みの１／２以上としたのは、装飾溝が浅すぎると、十分な燃焼性能が得られないためであり、合板の厚みの４／５以下としたのは、装飾溝が深すぎると、棺の耐久性を損なうおそれがあるからである。望ましくは、装飾溝の深さを合板の厚みの１／３〜４／５、さらに望ましくは３／４程度に設定するとよい。
これらの設定値については、合板の材料となる木材の硬さや単板の厚み・層数等によって適宜調整することができる。
【００１５】
［第２発明］
第２発明の合板製棺は、第１発明の構成を備える棺であって、前記複数の単板による積層面が、前記装飾溝の溝底部から溝開口部に向かって前記装飾溝の溝幅が拡大する方向に傾斜する構成とした。
【００１６】
つまり，第２発明では、装飾溝の断面がすり鉢状に外向きに拡がるように形成されるものとなる。
このような構成によれば、棺の外観を見る際に、装飾溝内の積層面の見える範囲が拡がる。例えば装飾溝を真上から見ても、真上からズレた位置から装飾溝を見てもその溝内の積層面を見ることが可能になる。これにより、装飾溝の積層面の存在を強調することができ、棺の装飾効果をさらに高めることができる。
【００１７】
［第３発明］
第３発明の合板製棺は、第１発明または第２発明の構成を備える棺であって、前記複数の単板の間に圧着される接着剤が、前記複数の単板と識別可能な色に着色される構成とした。
【００１８】
このような構成によれば、装飾溝の積層面に単板層と、色付きの接着剤層とが交互に表れる。このため、積層面がより細かい縞模様になり、装飾溝の装飾効果を高めて棺の外観の仕上がりをさらに良好にすることができる。
第３発明において、接着剤の色は、単板の色に応じて選定することが望ましい。例えば、単板の色が明色系である場合には、黒や紺などの暗色系の接着剤を採用するとよく、逆に、単板の色が暗色系である場合には、白や黄色などの明色系の接着剤を採用するとよい。
【００１９】
［第１〜３発明］
第１〜３発明において、底板、側板、妻板および天板のうち、いずれかの板材に限定的に本発明による装飾溝を形成してもよい。本発明による装飾溝付きの板材と、従来のフラッシュ構造の板材とを混在させることも可能である。
【００２０】
本発明の棺は、和棺として多く採用される直方形の棺に適用するのが望ましいが、その形状は特に制限されない。例えば、直方体の角部を面取りした形状の棺（平面八角形の棺）にも適用してもよい。
【００２１】
本発明の合板製棺の用途は、人用に限ることなくペット用等であってもよい。寝棺、座棺等の収容方式についても特に限定されない。
その他、第１〜３発明に本明細書に記載の他の発明を適用することももちろん可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態による合板製棺を示す分解斜視図である。
【図２】同合板製棺を示す平面図である。
【図３】同合板製棺を示す側面図である。
【図４】図３に示すIV−IV線断面図である。
【図５】図３に示すＶ−Ｖ線端面図である。
【図６】（Ａ）は図５に示すＸ部分の模式断面図、（Ｂ）は同図に示した積層構造をさらに拡大した模式断面図である。
【図７】（Ａ）は図５に示すＹ部分の模式断面図、（Ｂ）は同図に示した積層構造をさらに拡大した模式断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態による合板製棺を示す分解斜視図である。
【図９】同合板製棺を示すもので、図５に対応した端面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態による合板製棺の棺本体を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態の変形例を示すもので、（Ａ）は格子模様の装飾溝を有する合板製棺、（Ｂ）は同心円模様の装飾溝を有する合板製棺を示す側面図である。
【図１２】従来形態による合板製棺を示すもので、図５に対応した分解端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に記載の実施形態およびその変形例は、本発明を適用した形態の一例であり、発明の範囲がこれらの実施形態に限定されるものではない。
【００２４】
［第１実施形態］
第１実施形態の合板製棺を図１〜図５に示した。
図１に示すように、棺１０は、直方形の棺に本発明を適用したもので、箱状の棺本体１２の上方に蓋１３が載置される。蓋１３の前寄りの位置に観音扉式の小窓１４が設けられる。
棺１０には網目模様の装飾溝Ｈ１と、長孔模様の装飾溝Ｈ２（図４参照）とが設けられる。後述するように、棺１０を構成する合板からなる板材にこれらの装飾溝Ｈ１,Ｈ２が形成されている。
棺１０の寸法としては、例えば前後長さが１７０〜２００ｃｍ程度、左右幅が５０〜７０ｃｍ程度、棺本体１２と蓋１３を含めた高さが４０〜５０ｃｍ程度である。
【００２５】
棺本体１２は、底板１２Ａ、側板１２Ｂ，１２Ｂおよび妻板１２Ｃ，１２Ｃを有する。矩形の底板１２Ａの左右に側板１２Ｂ，１２Ｂが立ち上げられ、底板１２Ａの前後に妻板１２Ｃ，１２Ｃが立ち上げられる。これらの板材が箱状に組まれて釘や接着剤で固定される。
【００２６】
蓋１３は、矩形の天板１３Ａを備えており、この天板１３Ａに小窓１４が取り付けられる。天板１３Ａの左右に蓋側板１３Ｂ，１３Ｂ、前後に蓋妻板１３Ｃ，１３Ｃがそれぞれ設けられている。蓋側板１３Ｂと蓋妻板１３Ｃの下端が棺本体１２の側板１２Ｂ，１２Ｂおよび妻板１２Ｃ，１２Ｃの上端にぴったり一致して載ることで、棺本体１２と蓋１３とが直方形の外観になる（図２及び図３参照）。
【００２７】
棺１０の主要な部分、すなわち、棺本体１２の底板１２Ａ，側板１２Ｂ，１２Ｂ，妻板１２Ｃ，１２Ｃと、蓋１３の天板１３Ａ，蓋側板１３Ｂ，１３Ｂ，蓋妻板１３Ｃ，１３Ｃとは、合板からなる板材により形成される。この板材は、国産の間伐材（桧、杉など）を原料とした合板を棺１０の寸法に合わせて切断したものである。合板の厚みは、８〜３０ｍｍ、望ましくは１２ｍｍ程度である。
【００２８】
図５に示すように、側板１２Ｂ，１２Ｂおよび妻板１２Ｃ，１２Ｃの上下の端部には内枠１２Ｄが設けられる。これらの内枠１２Ｄは、前述した合板と同じ厚みの合板により形成される。
このように側板１２Ｂ，１２Ｂおよび妻板１２Ｃ，１２Ｃの端部に内枠１２Ｄを設けることで板面が補強されて棺１０の耐久性が向上する。また、棺本体１２の上端（開口端）が合板二枚分の厚みになるため、棺１０の外観に重厚感がもたらされる。
なお、このような構造は、蓋１３の蓋側板１３Ｂ，１３Ｂ，蓋妻板１３Ｃ，１３Ｃにも採用される。
【００２９】
次に、棺１０の主要な部分を形成する板材について説明する。
図６に網目模様の装飾溝Ｈ１を有する側板１２Ｂの模式断面を示し、図７に長孔模様の装飾溝Ｈ２を有する底板１２Ａの模式断面をそれぞれ示した。なお、図６は、側板１２Ｂの模式断面を示すものであるが、妻板１２Ｃと天板１３Ａの模式断面も実質的に同様である。
図６および図７に示すように、これらの板材の板壁Ｇ１，Ｇ２は、７つの単板層を有する合板からなるもので、各単板をその繊維方向が９０゜互い違いになるように接着剤を介して重ねて熱圧着されることにより形成されている。縦方向の繊維の単板層ｔと横方向の繊維の単板層ｓが交叉するように重なるため、その断面は単板層ｓ，ｔによる積層構造（７層構造）になる。
【００３０】
図６に示すように、板壁Ｇ１の棺外側（側板１２Ｂの外側）の板壁面には装飾溝Ｈ１が切削加工により形成される。装飾溝Ｈ１は、例えば１〜２ｃｍ程度の溝幅の並行溝がほぼ一定の間隔を保って斜めに交叉している（図１および図３参照）。網目の部分には板壁Ｇ１の切削されていない板壁面がそのまま残る。
一方、図７に示すように、板壁Ｇ２の棺内側（底板１２Ａの上側）の板壁面には装飾溝Ｈ２が切削加工により形成される。装飾溝Ｈ２は、例えば溝幅２〜４ｃｍ、長さ７〜１０ｃｍ程度の長円形が前後左右に一定間隔を保って配置され、これらの長円形に囲まれた部分が削り取られている（図４参照）。底板１２Ａの前後方向の中間部分は、板壁Ｇ２の強度確保のために装飾溝Ｈ２が形成されず、元の板壁面がそのまま残されている。
【００３１】
装飾溝Ｈ１，Ｈ２の深さは、ほぼ一定に設定されており、板材（合板）の厚みの３／４程度に設定される。例えば板材の厚さが１２ｍｍのとき、板壁面から９ｍｍ入った深さの位置に装飾溝Ｈ１，Ｈ２の溝底面Ｍが形成される。したがって板材の厚みのうち装飾溝Ｈ１，Ｈ２部分の厚みは、３ｍｍ程度まで薄くなる。
【００３２】
装飾溝Ｈ１，Ｈ２を切削加工にはＮＣルータが使用される。あらかじめ網目模様または長円模様のベースとなるパターンデータを作成し、このデータに基づいてＮＣルータを制御することで装飾溝Ｈ１，Ｈ２を正確に切削加工することができる。
【００３３】
装飾溝Ｈ１，Ｈ２の溝内には、単板層ｓ，ｔによる積層面Ｌが表れる。本実施形態では、合板を形成する７つの単板層のうち、最も端の単板層から５層目までが積層面Ｌに表れる。縦方向の繊維の単板層ｔと横方向の繊維の単板層ｓとは、質感が異なるため、積層面Ｌにおいて各層の色が異なって見える。
【００３４】
図７に示すように、装飾溝Ｈ２では、溝底面Ｍからほぼ板壁面までほぼ垂直に積層面Ｌが立ち上がる。このため、装飾溝Ｈ２の真上から視点では積層面Ｌが見えなくなる場合がある。
これに対し、図６に示すように、装飾溝Ｈ１の積層面Ｌは、下層面Ｌｂと上層面Ｌａとで傾斜が異なっている。下層面Ｌｂは溝底面Ｍからほぼ垂直に立ち上がり、上層面Ｌａは、溝底部から溝開口部に向かって溝幅が拡大する方向に傾斜している。つまり、装飾溝Ｈ１は、下層面Ｌｂから上層面Ｌａにすり鉢状に拡がるような断面形状になっている。これにより、装飾溝Ｈ１の真上からの視点でも積層面Ｌが確実に見える。
【００３５】
単板層ｓ，ｔの間に圧着される接着剤ついては、単板層ｓ，ｔが共に明色系の色であるのに対し、接着剤の色は暗色系の色に着色されている。単板層ｓ，ｔの境界には接着剤層ｕが直線状に連なって見える。本実施形態では、５層の各単板層の境界に接着剤層ｕが４本の縞模様となって表れる。このように積層模様のコントラストを強くすることで積層面Ｌにより立体感を与えることができる。
【００３６】
なお、装飾溝Ｈ１，Ｈ２を切削加工する際には溝底面Ｍに接着剤層ｕが残らないようにあらかじめ溝の深さを設定することが望ましい。こうすることで、溝底面Ｍの色が単板の色に統一され、木質の外観を損なうことがない。また、製品仕上げの段階で溝底面Ｍに残った接着剤の汚れを落とす作業が省けるため、生産コストの低減にも役立つ。
【００３７】
このように棺１０によれば、棺本体１２と蓋１３の主要部分の板材にその厚みの３/４程度の深さで装飾溝Ｈ１，Ｈ２が設けられるため、これらの装飾溝部分の板材の厚さが極端に薄くなるとともに、燃焼ガスの接触面積が大きくなる。火葬時には最初に装飾溝部分が焼失し、この焼け穴から棺全体に燃焼ガスが行き渡ることから、棺１０の燃焼性能を良好にすることができる。
【００３８】
ここで、本発明の合板製棺の燃焼試験を行った結果を表１および表２に示す。
【表１】
2018007709.tif 000003
【表２】
2018007709.tif 000004
燃焼試験には、１２ｍｍ厚の桧合板からなる板材により製作した２種の試作品を使用した。試作品の前後の妻板の外側面に装飾溝を形成したものを実施例とした。装飾溝の深さは、板材（合板）の厚みの３／４程度の深さに設定した。板材（合板）に装飾溝を形成しなかったものを比較例とした。
燃焼試験は、実際に稼働している火葬場のペット用炉を用いて行った。このペット用炉は、一般的な火葬炉と同様に棺の頭部側（一方の妻板側）から燃焼ガスを吹き込む方式のもので、小窓から炉内を覗けるようになっている。
台車に載せた試作品に所定重量の動物の死骸を投入し、炉内に試作品を入れた。バーナーを点火した後、５分ごとに炉内温度を計測しつつ、炉内を目視で観察した。
【００３９】
表１に示すように、比較例の試作品は、点火後の炉内温度の立ち上がりが早く、１５分後に９００℃を超える最高温度に到達した。妻板の壁面に焼穴が空くまでに６分程度かかり、この孔が空いた直後にバックファイヤー現象（点検口から炎が逆流する現象）が起きた。
一方、表２に示すように、実施例の試作品では、点火後の炉内温度の立ち上がりが抑えられ、その後の温度上昇も比較例よりも低い温度に抑えられた。妻板の装飾溝部分から焼け始め、妻板の壁面に焼穴が空くまでに２分３０秒程度かかり、バックファイヤー現象は起こらなかった。
従来の合板製棺（フラッシュ棺）を同様な炉内で焼却する場合、妻板の壁面に焼穴が空くまでの時間は１〜３分程度であるため、実施例の試作品は、従来の合板製棺（フラッシュ棺）に匹敵する燃焼性能であることが判明した。
【００４０】
このように本実施形態の棺１０によれば、主要な部分を形成する板材に装飾溝Ｈ１，Ｈ２を施すことで、この装飾溝部分が燃えやすい板厚になって板材の燃焼性を高めることができる。これにより、厚手（８ｍｍ〜３０ｍｍ厚）の合板を使用しても従来の合板製棺（フラッシュ棺）と比較しても遜色のないレベルの燃焼性能をもつ棺を実現することができる。
また、本実施形態の棺１０では、厚手の合板を採用するものの、板材の広範囲に装飾溝Ｈ１，Ｈ２を設けることで、棺１０の軽量化を図ることができ、設置や運搬といった作業を行いやすくすることができる。
この結果、合板製棺の板材として厚手の合板の用途拡大に貢献し、木材資源の有効利用に役立てることができる。
【００４１】
さらに、本実施形態の棺１０によれば、装飾溝Ｈ１，Ｈ２に合板の単板層と接着剤層を含む積層面Ｌが表れる。この積層面Ｌは、網目模様の装飾溝Ｈ１と長孔模様の装飾溝Ｈ２との輪郭を縁取るように縞模様となって連なるため、装飾溝Ｈ１，Ｈ２がより立体感のある見た目になる。
特に、装飾溝Ｈ１の積層面Ｌは、下層面Ｌｂから上層面Ｌａにすり鉢状に拡がるような断面形状になっているため、棺１０の周囲から広い範囲で見える。これにより従来にはない独特の外観を持った高級感のある棺１０に仕上げることができる。
【００４２】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態の合板製棺を図８および図９に示した。
棺における装飾は、棺外側だけでなく棺内側にも施されることがある。第２実施形態は、このような要求に対応するために第１実施形態とは逆に棺内側に装飾溝Ｈ１，Ｈ２を形成したものである。
図８に示すように、合板製棺２０は、底板１２Ａと側板１２Ｂ，１２Ｂとの棺内側に長孔模様の装飾溝Ｈ２が形成される。妻板１２Ｃの棺内側には、網目模様の装飾溝Ｈ１が形成されている。図９に示すように、天板１３Ａの内側にも網目模様の装飾溝Ｈ１が形成されている。
これらの装飾溝Ｈ１，Ｈ２は、第１実施形態と同様な厚手（８〜３０ｍｍ厚）の合板の板材に切削加工を施したものである。装飾溝Ｈ１，Ｈ２の溝幅や深さなどは、第１実施形態と同様である。
【００４３】
第２実施形態の棺２０によっても、主要な部分を形成する板材に装飾溝Ｈ１，Ｈ２を施すことで、この装飾溝部分が燃えやすい板厚になって燃焼性を高めることができる。
また、棺２０の軽量化が図られるため、棺の運搬や設置などの取り扱いも第１実施形態と同様容易に行える。
さらには、棺内側に装飾溝Ｈ１，Ｈ２が設けられるため、蓋１３の開放時に参列者などにこれらの装飾をさりげなく見せることができる。
棺の外側の外観は、従来の合板製棺（フラッシュ棺）と同様に木目柄などの装飾を施すことでシンプルな見た目にすることができる。
【００４４】
［第３実施形態］
次に、第３実施形態の合板製棺３０を図１０に示した。
第３実施形態の棺３０は、棺本体１２の側板１２Ｂ，１２Ｂと妻板１２Ｃ，１２Ｃに卍崩し文様（紗綾形）の装飾溝Ｈ３を設けたものである。これらの板材の外側にそれぞれ切削加工により装飾溝Ｈ３が形成されている。
卍崩し文様（紗綾形）は、卍図形を傾斜した直線でつなげることで描かれる。第１実施形態と同様に基本パターンのデータを予め作成し、このデータに基づいてＮＣルータを制御することで装飾溝Ｈ３を正確に切削加工することができる。
【００４５】
装飾溝Ｈ３の溝内には、前述した網目模様の装飾溝Ｈ１と同様な積層面Ｌが表れる（図６参照）。この積層面Ｌについても、下層面Ｌｂから上層面Ｌａにすり鉢状に拡がるような断面形状になっている。
【００４６】
第３実施形態では、棺本体１２の下端外側に向けて外枠１２Ｅが設けられる。この外枠１２Ｅは、棺３０の外観に洋棺風な安定感をもたらし、その見た目の豪華さを強調するものとなる。外枠板１２Ｅの四隅部には金属製のブラケット１２Ｆが取り付けられ、装飾のアクセントになっている。
【００４７】
第３実施形態の棺３０によれば、主要な部分を形成する板材に卍崩し文様の装飾溝Ｈ３を施すことで、この装飾溝部分が燃えやすい板厚になって板材の燃焼性を高めることができる。
また、棺３０の軽量化が図られるため、棺の運搬や設置などの取り扱いも第１実施形態と同様容易に行える。
さらには、卍崩し文様の装飾溝Ｈ３に合板の積層面Ｌが表れるため、棺３０の外観が立体感のある彫刻のような風合いになる。これにより、独特の外観を持った高級感のある棺３０に仕上げることができる。
【００４８】
［変形例］
以上、本発明の実施形態による棺桶を説明したが、本発明の実施形態は、これらの構成に限定されることなく、種々の変形や変更を伴ってもよい。
板材として用いる合板は、国産の桧や杉などの間伐材を原料とするものが望ましいが、もちろん輸入木材を使用してもよい。合板における単板の層数は、装飾溝に積層面が表れるものであればよい。
前述した実施形態では、単板層ｓ，ｔを明色系の色とし、接着剤層ｕを暗色系の色にしているが、これらの関係を逆にしてもよい。単板層ｓと単板層ｔとをそれぞれ明色系の色と暗色系の色にすることもできる。さらには、単板層の間に赤や緑などの色付きペーパー材を挟み込んで積層面に見えるようにすることも可能である。
装飾溝Ｈ１〜Ｈ３の形態は、本発明の燃焼性能を損なわない範囲で適宜変更することができる。
例えば、図１１（Ａ）に示すように、縦溝と横溝が交叉する格子模様の装飾溝Ｈ４にしてもよいし、図１１（Ｂ）に示すように、同心円状の溝を等間隔に配列した円模様の装飾溝Ｈ５にすることもできる。その他渦巻きや波線を描いた線状模様にしてもよい。
このような線状模様を採用すると、装飾溝の長さ方向に燃焼ガスの流れやすくなるため、合板製棺の燃焼性能を良好にする効果を期待することができる。
前述した実施形態では、底板、側板、妻板および天板に装飾溝を施しているが、小窓の板材に装飾溝を設けることももちろん可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１０・・棺（合板製棺）
１２・・棺本体    １２Ａ・・底板    １２Ｂ・・側板    １２Ｃ・・妻板
１２Ｄ・・内枠    １２Ｅ・・外枠    １２Ｆ・・ブラケット
１３・・蓋    １３Ａ・・天板    １３Ｂ・・蓋側板    １３Ｃ・・蓋妻板
Ｈ１〜Ｈ５・・装飾溝
Ｇ１，Ｇ２・・板壁
Ｌ・・積層面    Ｌａ・・上層面    Ｌｂ・・下層面
Ｍ・・溝底面
ｓ，ｔ・・単板層    ｕ・・接着剤層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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