(57)【要約】【課題】  ブラケットに対するフレール爪の交換を容易に行えるフレール爪の着脱構造の提供。【解決手段】  回転ドラム２のブラケット３にフレール爪４を取り付けるピン５は、円柱状でその中央に小径軸部５１を有し、該小径軸部５１の両端の大径軸部５２、５２の一端には大径軸部５２より大径の頭部５３を有し、ブラケット３の両軸受け部３１、３１にはピン５の両大径軸部５２、５２を挿通する第１貫通孔３２を有し、２枚のフレール爪４、４の重ねた基部にはピン５の両大径軸部５２、５２を挿通可能な大径孔部９１、９１と、該大径孔部９１、９１からフレール爪４、４の基部方向へ向けて延設された小径スリット部９２、９２からなる鍵穴状の第２貫通孔９を有する構成。【選択図】      図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右方向に沿う回転ドラムと、回転ドラムの径方向外向きに多数突出した左右方向に相対向する軸受け部を有するブラケットと、基部をＹ字状に重ねた２枚のフレール爪と、両フレール爪をブラケットに固定するためのピンとを備え、
前記ピンは、円柱状でその中央に小径軸部を有し、該小径軸部の両端の大径軸部の一端には大径軸部より大径の頭部を有し、
前記ブラケットの両軸受け部には前記ピンの両大径軸部を挿通する第１貫通孔を有し、
前記２枚のフレール爪の重ねた基部には前記ピンの両大径軸部を挿通可能な大径孔部と、該大径孔部からフレール爪の基部方向へ向けて延設された小径スリット部からなる鍵穴状の第２貫通孔を有することを特徴とするフレール爪の着脱構造。
【請求項２】
請求項１記載のフレール爪の着脱構造において、
前記ブラケットの両軸受け部相互間の底部には、両フレール爪の小径スリット部にピンの小径軸部を挿通したフレール爪の取付状態においてフレール爪の円弧状基端縁部が当接するストッパ部を備えていることを特徴とするフレール爪の着脱構造。
【請求項３】
請求項１又は２記載のフレール爪の着脱構造において、
前記ピンの両大径軸部における少なくとも一方の断面の一部にピンの回転を阻止する切り欠き部が形成され、
前記切り欠き部と対向する軸受け部の第１貫通孔が前記切り欠き部と同一形状に形成されていることを特徴とするフレール爪の着脱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレールモア用フレール爪の着脱構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、雑草類、牧草類の草刈機として、フレール爪を備えたフレールモア等の乗用草刈機が開発されている。
この乗用草刈機は、原動機による走行部及び刈取部と備え、走行しながら回転ドラムにブラケットを介して多数取付けられたフレール爪をアップカット方式、またはダウンカット方式により回転させて雑草や牧草の刈り取りを行うものである。
この従来のフレール爪は、２枚をＹ字状に重ねた状態でその重ねた基部を回転ドラムに多数備えたブラケットに対し、ボルト・ナットで締め付け固定することにより取り付けがなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１６１１３７
【特許文献２】特開２０１３−２２３４４５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来例のフレール爪の着脱構造にあっては、相対向する軸受け部を有するブラケットに対し２枚のフレール爪をＹ字状に重ねてその重ねた基部をボルト・ナットで締め付け固定するようにしたものであったため、刃先の磨耗によりフレール爪交換の必要が生じた場合、多数のフレール爪の交換作業には多くの手間と時間を要するという問題があった。
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、ブラケットに対するフレール爪の交換を容易に行えるフレール爪の着脱構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１記載のフレール爪の着脱構造は、左右方向に沿う回転ドラムと、回転ドラムの径方向外向きに多数突出した左右方向に相対向する軸受け部を有するブラケットと、基部をＹ字状に重ねた２枚のフレール爪と、両フレール爪をブラケットに固定するためのピンとを備え、
前記ピンは、円柱状でその中央に小径軸部を有し、該小径軸部の両端の大径軸部の一端には大径軸部より大径の頭部を有し、
前記ブラケットの両軸受け部には前記ピンの両大径軸部を挿通する第１貫通孔を有し、
前記２枚のフレール爪の重ねた基部には前記ピンの両大径軸部を挿通可能な大径孔部と、該大径孔部からフレール爪の基部方向へ向けて延設された小径スリット部からなる鍵穴状の第２貫通孔を有することを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２記載のフレール爪の着脱構造は、請求項１記載のフレール爪の着脱構造において、
前記ブラケットの両軸受け部相互間の底部には、両フレール爪の小径スリット部にピンの小径軸部を挿通したフレール爪の取付状態においてフレール爪の円弧状基端縁部が当接するストッパ部を備えていることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３記載のフレール爪の着脱構造は、請求項１又は２記載のフレール爪の着脱構造において、
前記ピンの両大径軸部における少なくとも一方の断面の一部にピンの回転を阻止する切り欠き部が形成され、
前記切り欠き部と対向する軸受け部の第１貫通孔が前記切り欠き部と同一形状に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載のフレール爪の着脱構造では、上述のように、前記ピンは、円柱状でその中央に小径軸部を有し、該小径軸部の両端の大径軸部の一端には大径軸部より大径の頭部を有し、ブラケットの両軸受け部にはピンの両大径軸部を挿通する第１貫通孔を有し、２枚のフレール爪の重ねた基部にはピンの両大径軸部を挿通可能な大径孔部と、該大径孔部からフレール爪の基部方向へ向けて延設された小径スリット部からなる鍵穴状の第２貫通孔を有する構成としたことで、ブラケットに対する２枚のフレール爪を取り付けるには、先ず、２枚のフレール爪をブラケットの突出方向に対し約９０度回動させた状態で両フレール爪の大径孔部とブラケットの両軸受け部の第１貫通孔の位置合わせを行った状態で、両第１貫通孔とフレール爪の両大径孔部にピンを挿通し、次いで、２枚のフレール爪をその傾斜方向にスライドさせて、両フレール爪の両小径スリット部をピンの小径軸部に移動させた状態から、両フレール爪をブラケットの突出方向になるように約９０度回転させることにより、ブラケットに対する２枚のフレール爪の取り付けを完了する。
この取り付け状態においては、ピンの小径軸部にフレール爪の小径スリット部が係合しているため、ブラケットからピンが抜け落ちることはない。
また、刃先の磨耗によりフレール爪を取り外すには、以上とは逆の工程を経ることで、フレール爪をブラケットから容易に取り外すことができる。
従って、この発明によれば、ブラケットに対するフレール爪の交換を容易に行なえるようになるという効果が得られる。
【００１０】
請求項２記載のフレール爪の着脱構造では、上述のように、ブラケットの両軸受け部相互間の底部には、両フレール爪の小径スリット部にピンの小径軸部を挿通したフレール爪の取付状態においてフレール爪の円弧状基端縁部が当接するストッパ部を備えることで、ピンの小径軸部が両フレール爪の小径スリット部から大径孔部へ移動するのを阻止することができ、これにより、ピンとしてボルト・ナットを用いることなしにフレール爪の脱落を阻止することができる。
【００１１】
請求項３記載のフレール爪の着脱構造では、上述のように、ピンの両大径軸部における少なくとも一方の断面の一部にピンの回転を阻止する切り欠き部が形成され、切り欠き部と対向する軸受け部の第１貫通孔が前記切り欠き部と同一形状に形成されることで、ブラケットの両軸受け部に対するピンの回転を阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１のフレール爪の着脱構造が適用された乗用草刈機を示す正面図である。
【図２】実施例１のフレール爪の着脱構造が適用された乗用草刈機を示す背面図である。
【図３】実施例１のフレール爪の着脱構造が適用された乗用草刈機を示す側面図である。
【図４】実施例１のフレール爪の着脱構造が適用された乗用草刈機を示す平面図である。
【図５】乗用草刈機の刈取部を示す断面図である。
【図６】刈取部の詳細を示す断面図である。
【図７】刈取部の詳細を示す拡大側面図であるである。
【図８】フレール爪の詳細を示す斜視図である。
【図９】フレール爪の着脱構造を示す分解図である。
【図１０】フレール爪の着脱構造を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１４】
まず、この実施例１のフレール爪の着脱構造を図１〜１０に基づいて説明する。
【００１５】
このフレール爪の着脱構造は、乗用草刈り機１と、回転ドラム２と、ブラケット３と、フレール爪４と、ピン５と、を主な構成として備えている。
【００１６】
さらに詳述すると、乗用草刈り機１は、図１〜５に示すように、エンジン１１で駆動するゴムクローラ１２を備える。
【００１７】
前記回転ドラム２は乗用草刈り機１の前側に供えた刈取部１３に左右方向に沿う状態で設けられていて、エンジン１１で駆動する油圧ポンプ６の油圧で油圧モータ７を正逆回転させ、この回転をＶベルト８を介して回転ドラム２を正逆回転させるようになっている。
【００１８】
前記回転ドラム２の外周面には、図６、７、９に示すように、所定間隔おきに左右方向に相対向する軸受け部３１、３１を備えたブラケット３が、回転ドラム１の径方向に多数突出されている。
【００１９】
前記フレール爪４、４は、図８、９に示すように、その基部をＹ字状に重ねた状態で両軸受け部４、４相互間に差し込んだ状態でピン５でブラケット３に固定するようになっている。
【００２０】
即ち、前記ピン５は、図９に示すように、円柱状でその中央に小径軸部５１を有し、該小径軸部５１の両端の大径軸部５２、５２の一端には大径軸部５２より大径の頭部５３を有している。
【００２１】
また、前記ブラケット３の両軸受け部３１、３１には、前記ピン５の両大径軸部５２、５２を挿通する第１貫通孔３２、３２を有している。
【００２２】
また、前記２枚のフレール爪４、４の重ねた基部には、ピン５の両大径軸部５２、５２を挿通する大径孔部９１、９１と、該大径孔部９１、９１からフレール爪４、４の基部方向へ向けて延設された小径スリット部９２、９２からなる鍵穴状の第２貫通孔９を有する。
【００２３】
また、前記ブラケット３の両軸受け部３１、３１相互間の底部には、両フレール爪４、４の小径スリット部９２、９２にピン５の小径軸部５１を挿通したフレール爪４、４の取付状態においてフレール爪４、４の円弧状基端縁部が当接するストッパ部３３を備えている。
【００２４】
また、前記ピン５の両大径軸部５２、５２における少なくとも一方の断面の一部にピン５の回転を阻止する切り欠き部５４が形成され、これにより、両大径軸部５２の断面形状が略Ｄ字状に形成される一方、切り欠き部５４と対向する軸受け部３１、３１の第１貫通孔３２、３２が切り欠き部５４と同一形状に形成されている。
【００２５】
この実施例１のフレール爪の着脱構造では、上述のように構成されるため、ブラケット３に対する２枚のフレール爪４、４を取り付けるには、先ず、図９、図１０（ａ）に示すように、２枚のフレール爪４、４をブラケット３の突出方向に対し約９０度回動させた状態で両フレール爪４、４の大径孔部９１、９１とブラケット３の両軸受け部３１、３１の第１貫通孔３２、３２の位置合わせを行った状態で、両第１貫通孔３２、３２とフレール爪４、４の両大径孔部９１、９１にピン５を挿通し、次いで、図１０（ｂ）に示すように、２枚のフレール爪４、４をその傾斜方向にスライドさせて両フレール爪４、４の両小径スリット部９２、９２をピン５の小径軸部５１に移動させた状態から、図１０（ｃ）に示すように、両フレール爪４、４をブラケット３の突出方向になるように約９０度回転させることにより、ブラケット３に対する２枚のフレール爪４、４の取り付けを完了する。
なお、このフレール爪４、４の取り付け状態においては、ピン５の小径軸部５１にフレール爪４、４の小径スリット部９２、９２が係合しているため、ブラケット３からピン５が抜け落ちることはない。
また、両フレール爪４、４の円弧状基端縁部がブラケット３のストッパ部３３に当接することで、両フレール爪４、４の軸方向移動が阻止された状態になっている。
【００２６】
また、刃先の磨耗によりフレール爪４、４を取り外すには、以上とは逆の工程を経ることで、フレール爪４、４をブラケット３から容易に取り外すことができる。
【００２７】
次に、この実施例１の効果を説明する。
この実施例１のフレール爪の着脱構造では、上述のように、前記ピン５は、円柱状でその中央に小径軸部５１を有し、該小径軸部５１の両端の大径軸部５２、５２の一端には大径軸部５２より大径の頭部５３を有し、ブラケット３の両軸受け部３１、３１にはピン５の両大径軸部５２、５２を挿通する第１貫通孔３２を有し、２枚のフレール爪４、４の重ねた基部にはピン５の両大径軸部５２、５２を挿通可能な大径孔部９１、９１と、該大径孔部９１、９１からフレール爪４、４の基部方向へ向けて延設された小径スリット部９２、９２からなる鍵穴状の第２貫通孔９を有する構成としたことで、ブラケット３に対する２枚のフレール爪４、４を取り付けるには、先ず、２枚のフレール爪４、４をブラケット３の突出方向に対し約９０度回動させた状態で両フレール爪４、４の大径孔部９１、９１とブラケット３の両軸受け部３１、３１の第１貫通孔３２、３２の位置合わせを行った状態で、両第１貫通孔３２とフレール爪４、４の両大径孔部９１、９１にピン５を挿通する。
次に、２枚のフレール爪４、４をその傾斜方向にスライドさせることにより、両フレール爪４、４の両小径スリット部９２、９２をピン５の小径軸部５１に移動させた状態から、両フレール爪４、４をブラケット３の突出方向になるように約９０度回転させることにより、ブラケット３に対する２枚のフレール爪４、４の取り付けを完了する。
なお、このフレール爪４、４の取り付け状態においては、ピン５の小径軸部５１にフレール爪４、４の小径スリット部９２、９２が係合しているため、ブラケット３からピン５が抜け落ちることはない。
また、刃先の磨耗によりフレール爪４、４を取り外すには、以上とは逆の工程を経ることで、フレール爪４、４をブラケット３から容易に取り外すことができる。
従って、この実施例１によれば、ブラケット３に対するフレール爪４、４の交換を容易に行なえるようになるという効果が得られる。
【００２８】
また、ブラケット３の両軸受け部３１、３１相互間の底部には、両フレール爪４、４の小径スリット部９２、９２にピン５の小径軸部５１を挿通したフレール爪４、４の取り付け状態においてフレール爪４、４の円弧状基端縁部が当接するストッパ部３３を備えることで、ピン５の小径軸部５１が両フレール爪４、４の小径スリット部９２、９２から大径孔部９１、９１へ移動するのを阻止することができ、これにより、ピン５としてボルト・ナットを用いることなしにフレール爪４、４の脱落を阻止することができる。
【００２９】
また、ピン５の両大径軸部５２、５２における少なくとも一方の断面の一部にピン５の回転を阻止する切り欠き部５４が形成され、切り欠き部５４と対向する軸受け部３１、３１の第１貫通孔３２が切り欠き部５４と同一形状に形成されることで、ブラケット３の両軸受け部３１、３１に対するピン５の回転を阻止することができる。
【００３０】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００３１】
例えば、実施例１では、ピン５の両大径軸部５２、５２における少なくとも一方の断面の一部にピン５の回転を阻止する切り欠き部５４を形成した例を示したが、両大径軸部５２、５２の２面に切り欠き部を形成するようにしてもよい。
【００３２】
また、実施例１では、ブラケット３の両軸受け部３１、３１相互間の底部には、両フレール爪４、４の小径スリット部９２、９２にピン５の小径軸部５１を挿通したフレール爪４、４の取り付け状態においてフレール爪４、４の円弧状基端縁部が当接するストッパ部３３を備えたが、ストッパ部３３を備えなくてもよい。即ち、回転ドラム２の回転による遠心力で、ピン５の小径軸部５１が両フレール爪４、４の小径スリット部９２、９２から大径孔部９１、９１へ移動することはないので、ブラケット３からピン５が抜け落ちることはない。
また、ストッパ部３３としてピン状のもの示したが、その形状は任意である。
【符号の説明】
【００３３】
１  乗用草刈機
１１  エンジン
１２  ゴムクローラ
１３  刈取部
２  回転ドラム
３  ブラケット
３１  軸受け部
３２  第１貫通孔
３３  ストッパ部
４  フレール爪
５  ピン
５１  小径軸部
５２  大径軸部
５３  頭部
５４  切り欠き部
６  油圧ポンプ
７  油圧モータ
８  Ｖベルト
９  第２貫通孔
９１  大径孔部
９２  小径スリット部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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