(57)【要約】【課題】シート材を外枠部材に固定する作業を容易としたキャンバスボードを提供すること。【解決手段】表面側を描画面１１とするシート材１０と、描画面１１の外周の裏面外周に沿う枠状に形成された外枠部材２０と、を備え、シート材１０の外周縁部を外枠部材２０に固定して描画面１１を飾るようにしたキャンバスボードであって、外枠部材２０の描画面１１とは反対方向に突出された複数の係合部材２７と、シート材１０の描画面１１の外周に連続して設けられ、外枠部材２０の裏側に沿って折り返され、係合部材２７が挿通された複数の係合穴１５を備えた外周折返し片１３と、外周折返し片１３を押圧して描画面１１に張力を付与した状態で係合部材２７に結合可能な固定部材としての嵌合枠部材３０および嵌合ピン３７と、を備えることを特徴とするキャンバスボードとした。【選択図】図４Ａ
2018007708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側を描画面とするシート材と、
前記描画面の裏面外周に沿う枠状に形成された外枠部材と、
を備え、前記シート材の外周縁部を前記外枠部材に固定して前記描画面を飾るようにしたキャンバスボードであって、
前記外枠部材の前記描画面とは反対方向に突出された複数の係合部材と、
前記シート材の前記描画面の外周に連続して設けられ、前記外枠部材の裏側に沿って折り返され、前記係合部材が挿通された複数の係合穴を備えた外周折返し片と、
前記外周折返し片を押圧して前記描画面に張力を付与した状態で前記係合部材に固定可能な固定部材と、
を備えることを特徴とするキャンバスボード。
【請求項２】
請求項１に記載のキャンバスボードにおいて、
前記外枠部材の表面側は、外周縁部が内周縁部よりも前記描画面側に配置されたテーパ状に形成されている
ことを特徴とするキャンバスボード。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のキャンバスボードにおいて、
前記外枠部材は、前記描画面とは反対側に前記描画面側に凹状の嵌合溝を全周に亘って備えるとともに、前記嵌合溝の底部に前記係合部材が立設され、
前記固定部材は、前記嵌合溝との間に前記外周折返し片を挟んで嵌合可能であるとともに、前記嵌合溝に嵌合した状態で前記外周折返し片を押圧して前記引張力を与える嵌合枠部材と、この嵌合枠部材に一体に設けられ、前記嵌合枠部材を前記嵌合溝に嵌合したときに前記係合部材に嵌合する結合部材と、を備える
ことを特徴とするキャンバスボード。
【請求項４】
請求項３に記載のキャンバスボードにおいて、
前記係合部材は、軸心部に嵌合用孔を備えるとともに、前記シート材の前記係合穴に挿通可能な筒状に形成され、
前記結合部材は、前記係合用孔に嵌合可能なピン状に形成されている
ことを特徴とするキャンバスボード。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載のキャンバスボードにおいて、
前記嵌合枠部材の少なくとも２箇所に、棒状の脚部材を挿入可能であるとともに、この脚部材の挿入状態で前記嵌合枠部材を起立状態に維持可能な脚挿入用穴が形成されている
ことを特徴とするキャンバスボード。
【請求項６】
請求項５に記載のキャンバスボードにおいて、
前記嵌合枠部材は、前記脚部材を保持可能な保持部を備える
ことを特徴とするキャンバスボード。
【請求項７】
シート材の外周を保持するホルダ装置であって、
枠状に形成され、裏面側に全周に亘って嵌合溝が形成された外枠部材と、
この外枠部材の前記嵌合溝内に立設され、前記シート材の外周に係合する係合部材と、
前記嵌合溝との間に前記シート材を挟んで嵌合可能な枠状に形成された嵌合枠部材と、
この嵌合枠部材に設けられ、前記嵌合枠部材を前記嵌合溝に嵌合させたときに、前記係合部材と嵌合し、前記外枠部材と前記嵌合枠部材とを結合する結合部材と、
を備えることを特徴とするホルダ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絵などが描かれたシート材を飾ることが可能とするキャンバスボードおよびこれに用いるホルダ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、キャンバスなどのシート材に描かれた絵画などを飾る場合、シート材の周囲を木枠に固定し、額縁などに入れて飾るのが一般的である。
そして、シート材を木枠に固定する場合、シート材の外周縁部を引っ張って張力を与えた状態としてシート材の外周縁部を釘により木枠に打ち付けて固定するのが最も一般的である。しかし、このような作業は、時間および手間を要するとともに、シート材に皺が入らないように所定の張力を与えて張るのに技術を要する。
【０００３】
そこで、このシート材の外周縁部の固定作業を容易にする技術として、下記の特許文献１に記載の技術が提案されている。
この従来技術は、キャンバス張り枠の外周縁部に止め具用溝が形成され、キャンバスの上から止め具をキャンバスと共に止め具用溝に突き刺して、キャンバスの外周を固定する構造となっている。したがって、止め具を突き刺す際に、キャンバスに張力を与えることができ、引っ張りながら釘を打つのと比較して、作業が容易である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１０１２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の従来技術にあっても、シート材（キャンバス）を枠に固定する際には、シート材に隠れて直視できない止め具用溝に、シート材と共に止め具を突き刺す作業となるため、止め具用溝の位置を確認しにくく、作業性が悪い。
このように、従来、絵などの画像が描かれたシート材を外枠部材に固定して飾る場合、１個１個が手作業であり、かつ、その作業に時間を要するため、大量生産が難しかった。
【０００６】
本発明は、上述の従来の問題に着目して成されたもので、シート材を外枠部材に固定する作業を容易としたキャンバスボードおよびホルダ装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のキャンバスボードは、
表面側を描画面とするシート材と、
前記描画面の裏面外周に沿う枠状に形成された外枠部材と、
を備え、前記シート材の外周縁部を前記外枠部材に固定して前記描画面を飾るようにしたキャンバスボードであって、
前記外枠部材の前記描画面とは反対方向に突出された複数の係合部材と、
前記シート材の前記描画面の外周に連続して設けられ、前記外枠部材の裏側に沿って折り返され、前記係合部材が挿通された複数の係合穴を備えた外周折返し片と、
前記外周折返し片を押圧して前記描画面に張力を付与した状態で前記係合部材に固定可能な固定部材と、
を備えることを特徴とするキャンバスボードとした。
また、本発明のホルダ装置は、
シート材の外周を保持するホルダ装置であって、
枠状に形成され、裏面側に全周に亘って嵌合溝が形成された外枠部材と、
この外枠部材の前記嵌合溝内に立設され、前記シート材の外周に係合する係合部材と、
前記嵌合溝との間に前記シート材を挟んで嵌合可能な枠状に形成された嵌合枠部材と、
この嵌合枠部材に設けられ、前記嵌合枠部材を前記嵌合溝に嵌合させたときに、前記係合部材と嵌合し、前記外枠部材と前記嵌合枠部材とを結合する結合部材と、
を備えることを特徴とするホルダ装置とした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のキャンバスボードでは、シート材を外枠部材に固定する際には、シート材の描画面の裏側に外枠部材を配置し、シート材の外周折返し片を外枠部材の裏面側へ折返し、外周折返し片の係合穴に外枠部材の係合部材を挿通する。そして、固定部材を、シート材に引張力を与えながら各係合部材に固定することにより、シート材の外周折返し片を外枠部材に固定する。
したがって、外枠部材の係合部材をシート材の係合穴に挿通することでシート材と外枠部材との相対的な位置決めを行うことができ位置決め作業が容易である。また、係合穴から露出した係合部材に固定部材を固定するため、シート材に隠れた係合部材に対して固定するのと比較して、作業が容易である。
以上のように、位置決め作業および固定作業が容易であるため、作業性に優れ、大量生産も容易となる。
また、本発明のホルダ装置では、上記の外枠部材の複数の係合部材に対して固定部材を固定する作業は、外枠部材の嵌合溝に対して、嵌合枠部材を嵌め合わせる１回の作業で行うことができ、より一層作業性が向上し、大量生産も、さらに容易となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１Ａ】本発明の実施の形態１のキャンバスボードに用いた外枠部材を示す正面図および側面図である。
【図１Ｂ】実施の形態１の前記外枠部材を示す背面図である。
【図２Ａ】実施の形態１のキャンバスボードに用いた嵌合枠部材を示す正面図および側面図である。
【図２Ｂ】実施の形態１の前記嵌合枠部材を示す背面図である。
【図３Ａ】実施の形態１のキャンバスボードに用いた脚部材を示す平面図である。
【図３Ｂ】実施の形態１の前記脚部材を示す側面図である。
【図３Ｃ】実施の形態１の前記脚部材を示す斜視図である。
【図４Ａ】実施の形態１のキャンバスボードに用いたホルダ装置を示す縦断面図である。
【図４Ｂ】実施の形態１のキャンバスボードの起立状態を示す側面図である。
【図５】実施の形態１のキャンバスボードに用いたシート材の原材料となる原材料布を示す平面図である。
【図６Ａ】実施の形態１のキャンバスボードの作成手順を示す図であって、シート材を拡げた状態を裏面側から見た斜視図である。
【図６Ｂ】実施の形態１のキャンバスボードの作成手順を示す図であって、図６Ａのシート材に外枠部材を位置決めした状態を示す斜視図である。
【図６Ｃ】実施の形態１のキャンバスボードの作成手順を示す図であって、シート材の上下の外周折返し片を外枠部材の裏面側に折り返した状態を示す斜視図である。
【図６Ｄ】実施の形態１のキャンバスボードの作成手順を示す図であって、図６Ｃの状態からさらにシート材の左右の外周折返し片を外枠部材の裏面側に折り返した状態を示す斜視図である。
【図６Ｅ】実施の形態１のキャンバスボードの作成手順を示す図であって、図６Ｄの状態からさらに外枠部材に嵌合枠部材を嵌合してキャンバスボードの完成状態を裏面側から見た斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態２のキャンバスボードに用いるホルダ装置の外枠部材を示す背面図である。
【図８】本発明の実施の形態２のキャンバスボードに用いるホルダ装置の嵌合枠部材を示す背面図である。
【図９】固定部材の他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
（実施の形態１）
まず、実施の形態１のキャンバスボードＡの構成を説明する。
この実施の形態１のキャンバスボードＡは、シート材１０（図６Ａ参照）と、外枠部材２０（図１Ａ、図１Ｂ参照）と、嵌合枠部材３０（図２Ａ、図２Ｂ参照）と、脚部材４０（図３Ａ〜図３Ｃ参照）と、を備える。すなわち、このキャンバスボードＡは、絵などの画像がプリントされたシート材１０の描画面１１（図４Ｂ参照）を、室内などに飾ることを可能とするものである。
【００１１】
（シート材）
まず、シート材１０について説明する。
シート材１０は、一般に「キャンバス」と称される綿や麻などを素材とする厚手の生地により形成され、図６Ａに示すように、本体部１２、外周折返し片１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ、隙間折返し片１４ａ，１４ｂを備える。なお、図６Ａは、シート材１０の裏面側を示している。また、シート材１０の表面側は、本体部１２の表側の描画面１１のみならず各外周折返し片１３ａ〜１３ｄ、各隙間折返し片１４ａ，１４ｂの表面側にも、描画面１１から連続する画像がプリントされている。なお、以下、外周折返し片１３ａ〜１３ｄの説明にあたり、４枚の各折返し片１３ａ〜１３ｄの特定のものを指さずに総称する場合は、その符号として単に１３と表記する。また、隙間折返し片１４ａ，１４ｂについても同様に、特定のものを指さずに総称する場合は、その符号として１４と表記する。
【００１２】
本体部１２は、略正方形の矩形状に形成されている。
外周折返し片１３ａ〜１３ｄは、本体部１２の四辺に連続して本体部１２の外側に設けられており、その長手方向の寸法Ｌ１は、本体部１２の各辺と同寸法に形成されている。また、各折返し片１３には、複数の係合穴１５が円形に開口されている。この係合穴１５は、本実施の形態１では、１枚の外周折返し片１３に、３個形成されているが、その数は、これに限定されるものではない。
【００１３】
隙間折返し片１４ａ，１４ｂは、本体部１２を挟んで対称に位置する一対の外周折返し片１３ｂ，１３ｄの長手方向の両端に連続して形成されており、その幅寸法Ｌ２は、後述する外枠部材２０の外壁２３の高さ寸法Ｌ３（図１Ａ参照）と略同寸法に形成されている。
【００１４】
図５は、シート材１０の原材料となる原材料布Ｂの概略を示す平面図であり、この原材料布Ｂは、その縦横の寸法が、シート材１０の縦横の寸法の整数倍に形成されている。そして、この原材料布Ｂの表面側に、図において点線で区切った領域毎に、所望の画像をプリントし、これを、図示を省略した裁断装置により裁断し、図６Ａに示す形状のシート材１０を形成する。なお、図５において点線により区画した略正方形の領域１０ａの部分で、１枚のシート材１０が形成される。
【００１５】
（ホルダ装置）
ホルダ装置Ｃ（図４Ａ参照）は、描画面１１に引張力を与えた状態でシート材１０の外周を固定し支持するものであり、樹脂製の外枠部材２０と嵌合枠部材３０とを備える。
【００１６】
外枠部材２０は、図１Ａ、図１Ｂに示すように、左右の縦枠２１ａ，２１ｃと、上下の横枠２１ｂ，２１ｄとにより、略正方形の矩形枠状に形成されている。すなわち、この外枠部材２０の外周縁部と、シート材１０の本体部１２（描画面１１）の外周縁部とが一致する形状に形成されている。
縦枠２１ａ，２１ｃおよび横枠２１ｂ，２１ｄは、それぞれ、図４Ａに示すように、前面板２２、外壁２３、内壁２４により、略Ｕ字断面形状に形成されている。よって、外枠部材２０は、組立時に描画面１１とは反対側となる裏面に、描画面１１側に凹んだ形状の嵌合溝２５が、全周に亘って形成されている。
【００１７】
また、内壁２４は、外壁２３よりも高さが低く形成されており、これにより、前面板２２は、外壁２３に近付くほど高くなるテーパ状に形成されている。
なお、前面板２２の表面側（図４Ａにおいて矢印Ｆ方向）は、外枠部材２０によりシート材１０を支持した際に、シート材１０の裏面側に対向して配置される。
【００１８】
また、嵌合溝２５の底部であって、前面板２２の裏面には、図１Ｂに示すように、複数の補強用のリブ２６が、各枠２１の幅方向に立設されているとともに、周方向に所定の間隔で、係合部材２７が突出されている（図４Ａ参照）。この係合部材２７は、円筒状に形成され、その内周に嵌合用孔２７ａが形成されている。なお、係合部材２７は、その軸心方向が、シート材１０を張ったときの描画面１１とは反対方向であって、両壁２３，２４と略平行となるように形成されている。
【００１９】
また、係合部材２７は、左右の縦枠２１ａ，２１ｃと、下側の横枠２１ｄには、それぞれ、３箇所に形成されており、上側の横枠２１ｂでは、長手方向の中央位置の係合部材２７は、後述する係止用穴２３１に差し込んだピンなどとの干渉を避けるために、突出高さを低く形成している。
【００２０】
嵌合枠部材３０は、外枠部材２０と同様に、図２Ａ、図２Ｂに示すように、左右の縦枠３１ａ，３１ｃと、上下の横枠３１ｂ，３１ｄとにより、略正方形の矩形枠状に形成されている。また、図４Ａに示すように、嵌合枠部材３０は、背面板３２、外壁３３、内壁３４により、略Ｕ字断面形状に形成され、かつ、外枠部材２０の嵌合溝２５の内側に嵌り合う外形寸法に形成されている。なお、後述するように、嵌合枠部材３０の外壁３３と外枠部材２０の外壁２３との間で、シート材１０の外周折返し片１３を挟んで支持する。ここで、図ではこの外周折返し片１３を挟み込む分の寸法を表示していないが、この寸法を確保しなくても、両外壁２３，３３が弾性変形することにより挟持可能である。また、シート部材１０の厚さによっては、両外壁２３，３３の間に、ある程度の寸法を確保するようにしてもよい。
【００２１】
そして、図２Ｂに示すように、嵌合枠部材３０の各枠３１の背面板３２の裏側には、前述した外枠部材２０の嵌合溝２５の底部に形成された係合部材２７の嵌合用孔２７ａに嵌合する嵌合ピン（結合部材）３７が立設されている。したがって、図４Ａに示すように、外枠部材２０の嵌合溝２５に、嵌合枠部材３０を嵌め合わせた際に、両外壁２３，３３どうし両内壁２４，３４どうしを平行移動させるのに伴って嵌合ピン３７が、係合部材２７の嵌合用孔２７ａに嵌り合って、両枠部材２０，３０が強固に結合して固定される。なお、嵌合ピン３７は、各係合部材２７に対応して設けられているが、上側の横枠３１ｂの長手方向中央には、低い高さに形成した係合部材２７に対向する位置に、後述する係止用穴２３１を設けるため、嵌合ピン３７は設けていない。
【００２２】
また、図２Ｂに示すように、嵌合枠部材３０の上下の横枠３１ｂ，３１ｄの背面板３２の裏面側には、複数の補強用のリブ３６が立設されている。
【００２３】
さらに、左右の縦枠３１ａ，３１ｃには、背面板３２の一部を裏面側に凹状に形成して脚部材４０の保持用の保持溝３８が形成されている。この保持溝３８は、保持用凹部３８ａと操作用凹部３８ｂとを備える（図２Ａ参照）。
保持用凹部３８ａは、後述する脚部材４０の本体４１と嵌合して保持するリブ構造を備える。
操作用凹部３８ｂは、脚部材４０を取り外す操作を行うためのもので、保持用凹部３８ａよりも横方向および深さ方向に大きく形成されている。したがって、脚部材４０を操作用凹部３８ｂに押込むことで、脚部材４０を保持用凹部３８ａから取り外すことができる。
【００２４】
また、嵌合枠部材３０の各コーナ部には、脚部材４０を差し込んで固定するための、脚挿入用穴３９が開口されている。この脚挿入用穴３９は、図２Ａに示すように、中央の円形の本体穴３９ａと、この本体穴３９ａから十字状に延びる係合穴３９ｂと、を備える。
【００２５】
加えて、嵌合枠部材３０の左右の縦枠３１ａ，３１ｃには、吊り下げ用の紐５０を挿通可能な、係合ブラケット３５が一体に形成されている。この係合ブラケット３５は、略半円状に形成され、中央に紐挿通用の穴３５ａが開口されている。また、この係合ブラケット３５は、嵌合枠部材３０を外枠部材２０に嵌め合わせた際に、外枠部材２０の内壁２４との間に隙間を形成可能に、嵌合枠部材３０の内壁３４および背面板３２を切欠いて、嵌合枠部材３０の内周から外側の位置に配置されている。
【００２６】
さらに、嵌合枠部材３０には、図２Ａ、図２Ｂに示すように、上側の横枠３１ｂの長手方向の中央位置に、釘、ピンなどに引っ掛けるための係止用穴２３１が開口されている。この係止用穴２３１は、上側の小径の穴と下側の大径の穴とが連続した形状に形成されている。また、横枠２１ｂの裏面側には、係止用穴２３１の周囲に補強用のリブ２３１ａが立設されている。
【００２７】
（脚部材）
次に、脚部材４０について説明する。
脚部材４０は、外枠部材２０および嵌合枠部材３０と同様に、樹脂製のもので、図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃに示すように、本体４１と係合片４２とストッパ部４３とを備える。
本体４１は、円柱棒状に形成されている。
係合片４２は、本体４１の基端部において周方向の４箇所から外径方向に突出した板状に形成されている。
ストッパ部４３は、係合片４２の長手方向の中間位置において、本体４１の外径方向に環状に形成されている。
【００２８】
したがって、脚部材４０を使用する場合、その基端部を嵌合枠部材３０の脚挿入用穴３９に差し込んで使用する。その際、本体４１を本体穴３９ａに差し込むとともに、係合片４２を十字の係合穴３９ｂに差し込む。そして、この脚部材４０の差し込みは、ストッパ部４３が本体穴３９ａに当接し、両者がきつく嵌合することで規制され、その差し込み状態が高強度で維持される。これにより、脚部材４０は、嵌合枠部材３０に対して、長手方向の相対移動がストッパ部４３と本体穴３９ａとの嵌り合いにより規制されるとともに、円周方向相対移動が、係合片４２と係合穴３９ｂとの係合により規制される。
【００２９】
（実施の形態１の作用）
次に、実施の形態１の作用としてキャンバスボードの組み立て手順を、順を追って説明する。
（シート材切断工程）
まず、図５に示すシート材１０の原材料布Ｂの表面に、予め所定の画像をプリントする。この画像の大きさは、図５において点線により区画された領域１０ａ毎に行う。なお、この領域１０ａの布材を使用して、１枚のシート材１０を形成する。そして、本実施の形態１では、この画像は、シート材１０の本体部１２の描画面１１となる領域のみならず、各外周折返し片１３および隙間折返し片１４ａ，１４ｂとなる領域にも連続的にプリントする。
【００３０】
次に、原材料布Ｂを切断し、図６Ａに示すシート材１０を形成する。この切断は、裁断機を使用して複数同時に行うことが可能であるとともに、この切断時に、同時にシート材１０の各外周折返し片１３に、係合穴１５を開口することができる。
また、この切断時に、本体部１２の外周と各外周折返し片１３との境界の位置および左右の外周折返し片１３ａ，１３ｃと隙間折返し片１４ａとの境界部分に、折り返しを容易とするために折り目を付ける加工を行うとより好ましい。
【００３１】
（外枠部材位置決め工程）
次に、図６Ｂに示すように、シート材１０の裏面側に、外枠部材２０を配置する。この際、外枠部材２０の外周縁の位置を、シート材１０の本体部１２の外周縁の位置に一致するよう位置決めを行う。
【００３２】
次に、各外周折返し片１３を外枠部材２０の各枠２１ａ〜２１ｄに重なるように折り返す。この時、まず、図６Ｃに示すように、隙間折返し片１４ａ，１４ｂを有した上下の外周折返し片１３ｂ，１３ｄを、横枠２１ｂ，２１ｄに重ねるとともに、各係合部材２７を係合穴１５に挿通させる。さらに、図示のように、隙間折返し片１４ａ，１４ｂを、外枠部材２０の縦枠２１ａ、２１ｃの外壁２３に沿わせるよう折り曲げる。
【００３３】
その後、図６Ｄに示すように、左右の外周折返し片１３ａ，１３ｃを、外枠部材２０の縦枠２１ａ，２１ｃに重ね、かつ、係合穴１５に係合部材２７を挿通する。
【００３４】
（嵌合枠部材設置工程）
次に、図６Ｅに示すように、嵌合枠部材３０を、シート材１０の各外周折返し片１３の上から外枠部材２０の嵌合溝２５に嵌め合わせる。この時、嵌合枠部材３０に立設された各嵌合ピン３７（図２Ｂ参照）を、外枠部材２０の係合部材２７の嵌合用孔２７ａに嵌合させ、外枠部材２０と嵌合枠部材３０とを一体的に結合し固定する。
【００３５】
この外枠部材２０と嵌合枠部材３０との嵌合時に、シート材１０の各外周折返し片１３は、嵌合枠部材３０の外壁３３により外枠部材２０の前面板２２に向けて押さえ付けられることにより、シート材１０の本体部１２が全周に亘って所定の引張力で外周方向に引っ張られる。これにより、シート材１０の本体部１２は、ピンと張って皺の無い平面状態となるとともに、両外壁２３，３３どうしの弾性変形による復元力でシート材１０を挟持し、この引張状態が維持され、キャンバスボードＡとして完成する。なお、外周折返し片１３の寸法および係合穴１５の位置は、予め外枠部材２０と嵌合枠部材３０との嵌合時に、適切な引張力が作用するように設定しておく。
【００３６】
また、外枠部材２０の前面板２２には、テーパが与えられ、その外周の角部がシート材１０の本体部１２の外周に接触するため、本体部１２は、外周部に線接触状態となり、画像がプリントされた描画面１１に凹凸が生じることなく、平らな面とすることができる。
【００３７】
すなわち、前面板２２にテーパが与えられていない場合、前面板２２に微小な凹凸が生じていたり、微小に傾斜が生じていたりした場合、前面板２２と本体部１２との接触位置が不安定となり、その接触部分が、前方（図４Ａの矢印Ｆ方向）に突出することとなり、本体部１２の描画面１１に皺や凹凸が生じるおそれがある。それに対し、本実施の形態１では、前面板２２の外周縁部が確実にシート材１０に接触するため、上記のように皺や凹凸の無い均一平面とすることができる。
【００３８】
以上のように、外枠部材２０に対して嵌合枠部材３０嵌め合わせる一回の作業で、全ての嵌合ピン３７と係合部材２７とを嵌合させ、かつ、シート材１０の描画面１１（本体部１２）に所定の引張力を与えて平面化した状態とすることができる。
【００３９】
したがって、従来のように、シート材１０を１箇所ずつ引っ張って釘を打ち付けてシート材１０を引張状態として固定する作業や、特許文献１のように、１箇所ずつ、止め具をシート材１０に隠れた止め具用溝に突き刺す作業を行うものと比較して、短時間に行うことができる。よって、手作業で合っても、キャンバスボードＡの大量生産が可能となる。
【００４０】
さらに、シート材１０は、隙間折返し片１４ａ，１４ｂを有することにより、仮に、左右の外周折返し片１３ａ，１３ｃと上下の外周折返し片１３ｂ，１３ｄとの間で周方向に隙間が生じたとしても、この隙間に、隙間折返し片１４ａ，１４ｂが配置され、外枠部材２０の外壁２３が、露出することが無く、ディスプレイ品質に優れる。
また、シート材１０にプリントされた画像は、本体部１２から各外周折返し片１３に連続して設けられ、かつ、各外周折返し片１３の外周端縁が嵌合枠部材３０により覆い隠されるため、キャンバスボードＡの端縁部の外観品質に優れる。したがって、キャンバスボードＡの側面を額縁などにより覆う必要はない。
【００４１】
（ディスプレイ時）
以上のようにして作成されたキャンバスボードＡは、シート材１０の描画面１１にプリントされた画像を、インテリアなどとして飾ることができる。
このディスプレイの仕方としては、キャンバスボードＡを、起立状態でディスプレイすることができるとともに、壁などにかけてディスプレイすることができる。
【００４２】
まず、脚部材４０を用いたディスプレイを説明する。
この場合、図３Ｂ、図３Ｃに示す脚部材４０の基端部（図において上端部）を、嵌合枠部材３０に形成された脚挿入用穴３９に挿入し、図４Ａに示すように、嵌合枠部材３０に対して起立した状態で固定する。すなわち、前述したように、脚部材４０の本体４１を、ストッパ部４３が嵌合状態となるまで本体穴３９ａに差し込むとともに、十字状の４箇所の係合片４２を、それぞれ係合穴３９ｂに差し込む。
【００４３】
この状態で、図４Ｂに示すように、キャンバスボードＡを、机、棚などの支持面Ｅに起立させるとともに、脚部材４０の先端部を支持面Ｅに当接させることで、描画面１１を斜め上向きとした起立状態を維持して、ディスプレイすることができる。
【００４４】
次に、キャンバスボードＡを、壁などに掛けてディスプレイする場合について説明する。
この場合、２通りの方法がある。
第１のディスプレイ方法は、係合ブラケット３５を用いる方法である。
すなわち、図６Ｅに二点鎖線により示すように、紐５０を、係合ブラケット３５の穴３５ａに挿通し、結びつけたり抜け止めを設けたりする。そして、この紐５０を、図示を省略した壁などに設けたピンなどに引っ掛けて、このキャンバスボードＡを、壁にディスプレイすることができる。
【００４５】
第２のディスプレイ方法は、係止用穴２３１を用いる方法である。
すなわち、壁などに打ちつけた釘、ピンなどに係止用穴２３１を引っ掛けることで、キャンバスボードを、壁などに掛けて飾ることができる。
【００４６】
（並べて飾る場合）
次に、キャンバスボードＡを並べて飾る場合を説明する。
前述のように、シート材１０の描画面１１には、画像がプリントされている。この描画面１１の画像は、複数のキャンバスボードＡのそれぞれで共通の画像としてもよいが、複数のキャンバスボードＡを並列に並べたときに繋がるように、それぞれ異なる画像とすることもできる。
【００４７】
すなわち、本実施の形態１では、キャンバスボードＡは、描画面１１（本体部１２）の周囲に、額縁のように画像と外部とを遮断する部分を有していない。そのため、キャンバスボードＡを横方向、縦方向あるいは両方向に並べて、複数の描画面１１を連続させて配置することができる。したがって、複数並べた描画面１１の画像に連続性を持たせ、複数の描画面１１により一体となる画像をディスプレイすることも可能である。
【００４８】
この場合、キャンバスボードＡを、図４Ｂに示すように、起立させた状態で横に並べてもよいが、図示は、省略するが、ホルダ装置Ｃどうしを連結する連結部材を用い、縦横の両方あるいはいずれか一方に、連結して複数のキャンバスボードＡを一体的に結合可能としてもよい。
【００４９】
（実施の形態１の効果）
以下に、実施の形態１のキャンバスボードＡの効果を列挙する。
１）実施の形態１のキャンバスボードＡは、
表面側を描画面１１とするシート材１０と、
描画面１１の外周の裏面外周に沿う枠状に形成された外枠部材２０と、
を備え、シート材１０の外周縁部を外枠部材２０に固定して描画面１１を飾るようにしたキャンバスボードであって、
外枠部材２０の描画面１１とは反対方向に突出された複数の係合部材２７と、
シート材１０の描画面１１の外周に連続して設けられ、外枠部材２０の裏側に沿って折り返され、係合部材２７が挿通された複数の係合穴１５を備えた外周折返し片１３と、
外周折返し片１３を押圧して描画面１１に張力を付与した状態で係合部材２７に結合可能な固定部材としての嵌合枠部材３０および嵌合ピン３７と、
を備えることを特徴とする。
したがって、外枠部材２０の係合部材２７をシート材１０の係合穴１５に挿通することでシート材１０の外枠部材２０に対する位置決めを行うことができ位置決め作業が容易である。また、係合穴１５から露出した係合部材２７に嵌合枠部材３０を固定するため、シート材１０に隠れた係合部材２７に対して固定するのと比較して、作業が容易である。
よって、従来よりも大量生産が可能となる。
【００５０】
２）実施の形態１のキャンバスボードＡは、
外枠部材２０の表面側である前面板２２は、外周縁部が内周縁部よりも描画面１１側に配置されたテーパ状に形成されていることを特徴とする。
したがって、固定部材としての嵌合枠部材３０によりシート材１０に引張力を与えた際に、シート材１０の端縁部が、外枠部材２０の前面板２２の外周縁部に線接触し、凹凸や皺が生じることなく、描画面１１を保持することができ、高い外観品質を得ることができる。
【００５１】
３）実施の形態１のキャンバスボードＡは、
外枠部材２０は、描画面１１とは反対側に描画面１１側に凹状の嵌合溝２５を全周に亘って備えるとともに、嵌合溝２５の底部に係合部材２７が立設され、
固定部材として、嵌合溝２５との間に外周折返し片１３を挟んで嵌合可能であるとともに、嵌合溝２５に嵌合した状態で外周折返し片１３を押圧して引張力を与える嵌合枠部材３０と、この嵌合枠部材３０に一体に設けられ、嵌合枠部材３０を嵌合溝２５に嵌合したときに係合部材２７に嵌合する嵌合ピン３７と、を備えることを特徴とする。
したがって、シート材１０の外周折返し片１３を外枠部材２０の嵌合溝２５側に折り返した状態で、嵌合溝２５に嵌合枠部材３０を嵌め合わせるだけの一回の作業で、シート材１０に引張力を与えるとともに、係合部材２７と嵌合ピン３７とを結合し、シート材１０と外枠部材２０と嵌合枠部材３０とを固定できる。
よって、さらに作業性が高くなり、より大量生産が可能となる。
加えて、シート材１０と係合する係合部材２７などの突起部分が、嵌合枠部材３０により覆い隠されるため、作業中ならびに作業後の運搬時や展示時に、これらの突起部分に人が触れる不具合が生じにくいとともに、外観品質にも優れる。
【００５２】
４）実施の形態１のキャンバスボードＡは、
係合部材２７は、軸心部に嵌合用孔２７ａを備えるとともに、シート材１０の係合穴１５に挿通可能な筒状に形成され、
嵌合ピン３７は、嵌合用孔２７ａに嵌合可能なピン状に形成されていることを特徴とする。
したがって、外枠部材２０の嵌合溝２５に嵌合枠部材３０を嵌め合わせるだけで、嵌合ピン３７を嵌合用孔２７ａに嵌合させて両部材２０，３０の結合が可能であり、いっそう作業性に優れる。
【００５３】
５）実施の形態１のキャンバスボードＡは、
嵌合枠部材３０の少なくとも２箇所に、棒状の脚部材４０を挿入可能であるとともに、この脚部材４０の挿入状態で前記嵌合枠部材３０を起立状態に維持可能な脚挿入用穴３９が形成されていることを特徴とする。
したがって、脚部材４０を脚挿入用穴３９に挿入させて、嵌合枠部材３０と共にキャンバスボードＡを起立状態としてディスプレイすることが可能であり、使い勝手に優れる。
【００５４】
６）実施の形態１のキャンバスボードは、
嵌合枠部材３０は、脚部材４０を保持可能な保持溝３８を備えることを特徴とする。
したがって、脚部材４０の不使用時には、脚部材４０を保持溝３８に保持させて嵌合枠部材３０と一体的に取り扱うことができる。
よって、脚部材４０の不使用時に脚部材４０を嵌合枠部材３０から離して保管するものと比較して、脚部材４０を紛失しにくく、使い勝手に優れる。
【００５５】
７）実施の形態１のキャンバスボードＡは、
シート材１０の描画面１１に連続して側面部分を形成する外周折返し片１３まで画像をプリントしたことを特徴とする。
したがって、外周折返し片１３の部分に画像をプリントしないものと比較して、キャンバスボードＡの側面が露出していても見る人に違和感を与えにくく、額縁など側面を覆う構成が不要である。
しかも、このように額縁を不要とすることにより、複数のキャンバスボードＡの画像を相互に連続させることも可能となり、新規なディスプレイ方法を提供することが可能となる。
【００５６】
８）実施の形態１のキャンバスボードＡは、
複数のキャンバスボードＡを連続して並設したことを特徴とする。
したがって、複数の描画面１１を用いて、連続的な画像をディスプレイすることができる。
加えて、キャンバスボードＡどうしを連結する連結部材を備えることもできる。
これにより、上記のように複数の描画面１１を用いて、連続的な画像をディスプレイすることを容易とする。なお、連結部材としては、例えば、脚挿入用穴３９を利用するなど、嵌合枠部材３０に連結用穴を設け、隣り合うキャンバスボードの連結用穴どうしに、Ｕ字状の連結部材を差し込んで連結することができる。あるいは、隣り合うキャンバスボードの外枠部材２０，２０どうしを挟み込んで両外枠部材２０，２０を一体的に結合可能なバインダを用いて連結することができる。
【００５７】
９）実施の形態１のホルダ装置Ｃは、
シート材１０の外周を保持するホルダ装置であって、
枠状に形成され、裏面側の全周に亘って嵌合溝２５が形成された外枠部材２０と、
この外枠部材２０の嵌合溝２５内に立設されて、シート材１０の外周に係合する係合部材２７と、
嵌合溝２５との間にシート材１０を挟んで嵌合可能な枠状に形成された嵌合枠部材３０と、
この嵌合枠部材３０に設けられ、嵌合枠部材３０を嵌合溝２５に嵌合させたときに、係合部材２７と嵌合し、外枠部材２０と嵌合枠部材３０とを結合する嵌合ピン３７と、
を備えることを特徴とする。
したがって、上記３）で述べたように一回の作業で、シート材１０に引張力を与えることができるとともに、係合部材２７と嵌合ピン３７とを結合し、シート材１０と外枠部材２０と嵌合枠部材３０とを固定できる。
よって、ホルダ装置Ｃによりシート材１０を展示可能に保持する作業性に優れ、大量生産が可能となる。
さらに、外枠部材２０および嵌合枠部材３０を樹脂製としているため、ホルダ装置Ｃも大量生産が可能である。
【００５８】
（他の実施の形態）
次に、他の実施の形態について説明する。
なお、他の実施の形態の説明において、実施の形態１と共通する構成には実施の形態１と同じ符号を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点のみ説明する。
【００５９】
（実施の形態２）
図７は、実施の形態２のキャンバスボードにおいてホルダ装置を構成する外枠部材２２０の背面図であり、図８は、実施の形態２のキャンバスボードにおいてホルダ装置を構成する嵌合枠部材２３０の背面図である。
実施の形態２におけるホルダ装置は、実施の形態１と比較して、より広い面積のシート材（図示省略）を保持できるよう大型化したものである。
【００６０】
したがって、外枠部材２２０は、その矩形枠形状が変形することなく維持できるように、縦枠２１ａ，２１ｃ、横枠２１ｂ，２１ｄの長手方向中央位置に、十字の補強枠２２１が結合されている。そして、補強枠２２１の裏面側には、縁部に沿って補強リブ２２１ａが、内壁２４に連続して立設されている。
【００６１】
また、各枠２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄは、実施の形態１と比較して、長手方向の寸法が大きくなったことで、補強用のリブ２６、係合部材２７の数が、実施の形態１よりも増加して設けられている。
このような構成の、実施の形態２にあっても、上述の１）〜９）の効果を奏する。
さらに、補強枠２２１を設けたことにより、ホルダ装置の変形を防止し、安定して継続的なディスプレイを行うことができる。
【００６２】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態又は実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００６３】
例えば、実施の形態では、シート材として、描画面に予め画像がプリントされたキャンバスを例として示したが、これに限定されるものではなく、描画面は後から絵を描画するように無地のものを用いてもよい。また、シート材として、キャンバス地に限らず、他の布地やビニール、紙などの他の素材のものを用いることができる。
【００６４】
また、実施の形態では、ホルダ装置を構成する外周枠材および嵌合枠部材として、樹脂製のものを示したが、その素材としては樹脂製のものに限らず、木、金属、弾性材など他の素材のものを用いることができる。さらに、ホルダ装置を構成する外周枠材および嵌合枠部材として、実施の形態では、その枠形状として矩形のものを示したが、その枠形状は、矩形に限定されるものではなく、三角形、五角形、六角形などの多角形や、円形の枠形状としてもよい。
【００６５】
また、実施の形態では、係合部材に係合して、シート材を固定する固定部材として、外枠部材の嵌合溝に嵌合する嵌合枠部材を備えたものを示したが、これに限定されない。例えば、各係合部材にそれぞれ独立した固定部材を取り付けるようにしてもよい。この場合、固定部材は、それぞれ、係合部材と相互に結合するための、ピンや穴などを備えるとともに、この結合時にシート材を押圧して引張力を与える部分を備える構成とすることができる。具体的には、図９に示すように、固定部材３３０は、外枠部材３２０のピン状の係合部材３２７に結合可能な穴３３７を備え、かつ、シート材１０を押圧して引張力を与える部分３３１を備える。この場合、１つ１つの固定部材３３０を係合部材３２７に係合させる作業が必要になるが、従来技術よりも作業性に優れる。なお、係合部材３２７と穴３３７とのピンと穴との係合関係は、実施の形態１と同様にしてもよい。
【００６６】
さらに、実施の形態では、嵌合枠部材に設けた保持溝により脚部材を保持できるようにした例を示したが、これに限定されず、脚部材を保持する構成としては、溝に限らず、脚部材を収容するケース状のものを設けてもよいし、その場合、嵌合枠部材と一体に形成せずに別体としてもよい。あるいは、嵌合枠部材に保持部を設けなくてもよい。
【００６７】
また、脚部材を設ける場合、本実施の形態で示したものに限定されるものではなく、実施の形態で示したものとは異なる形状としてもよい。あるいは、脚部材を、格納状態と使用状態とで回動するように、ホルダ装置に連結した構造としてもよい。
【００６８】
また、実施の形態では、脚部材を挿入する挿入穴を、嵌合用枠部材の４箇所に設けた例を示したが、その位置は、実施の形態で示した数、位置に限定されるものではなく、例えば、キャンバスボードの下となる２箇所のみとしてもよいし、その場合も、実施の形態で示したコーナ部に限定されるものではない。また、挿入穴を設ける対象も、例えば、固定部材を上記のように、嵌合用枠部材に設けることなく独立した構造とした場合には、挿入穴を外枠部材に設けてもよいし、あるいは、外枠部材とは別体の部材を、外枠部材に取り付けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１０   シート材
１１   描画面
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ     外周折返し片
１５   係合穴
２０   外枠部材
２５   嵌合溝
２７   係合部材
２７ａ 嵌合用孔
３０   嵌合枠部材（固定部材）
３７   嵌合ピン（固定部材）
３８   保持溝（保持部）
３９   脚挿入用穴
４０   脚部材
２２０ 外枠部材
２３０ 嵌合枠部材
Ａ     キャンバスボード
Ｃ     ホルダ装置
【図１Ａ】
2018007708.tif 000003
【図１Ｂ】
2018007708.tif 000004
【図２Ａ】
2018007708.tif 000005
【図２Ｂ】
2018007708.tif 000006
【図３Ａ】
2018007708.tif 000007
【図３Ｂ】
2018007708.tif 000008
【図３Ｃ】
2018007708.tif 000009
【図４Ａ】
2018007708.tif 000010
【図４Ｂ】
2018007708.tif 000011
【図５】
2018007708.tif 000012
【図６Ａ】
2018007708.tif 000013
【図６Ｂ】
2018007708.tif 000014
【図６Ｃ】
2018007708.tif 000015
【図６Ｄ】
2018007708.tif 000016
【図６Ｅ】
2018007708.tif 000017
【図７】
2018007708.tif 000018
【図８】
2018007708.tif 000019
【図９】
2018007708.tif 000020