(57)【要約】【課題】水分を含んだ内容物を包装し加熱した場合も、冷蔵保存した場合も、防曇性に優れ、且つ透明性、ヒートシール性、フィルム同士の滑り性に優れたフィルムを提供する。【解決手段】エチレン系重合体と防曇剤（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）とを含む無延伸の層（Ｓ層）からなるフィルム、またはエチレン系重合体と防曇剤（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）とを含む無延伸の層（Ｓ層）を少なくとも一方の表面層として有するフィルムであって、エチレン系重合体が融点６０℃以上１３０℃以下であり、防曇剤（Ａ）が融点４０℃以上のグリセリン飽和脂肪酸エステルであり、防曇剤（Ｂ）が温度４０℃未満で液体状であるグリセリン脂肪酸エステルであり、防曇剤（Ｃ）が親油性親水性バランス（ＨＬＢ）９．０以上のエチレンオキサイド付加物であり、かつ、防曇剤（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の合計質量に対する防曇剤（Ａ）の質量比率が５％以上６０％未満である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン系重合体と防曇剤（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）とを含む無延伸の層（Ｓ層）からなるフィルム、またはエチレン系重合体と防曇剤（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）とを含む無延伸の層（Ｓ層）を少なくとも一方の表面層として有するフィルムであって、
エチレン系重合体が融点６０℃以上１３０℃以下であり、
防曇剤（Ａ）が融点４０℃以上のグリセリン飽和脂肪酸エステルであり、
防曇剤（Ｂ）が温度４０℃未満で液体状であるグリセリン脂肪酸エステルであり、
防曇剤（Ｃ）が親油性親水性バランス（ＨＬＢ）９．０以上のエチレンオキサイド付加物であり、かつ、
防曇剤（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の合計質量に対する防曇剤（Ａ）の質量比率が５％以上６０％未満であることを特徴とするフィルム。
【請求項２】
前記エチレン系重合体が、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体の中から選ばれる１種または２種以上の混合物である請求項１に記載のフィルム。
【請求項３】
前記防曇剤（Ａ）が、グリセリンと炭素原子数１２〜２０の飽和脂肪酸との化合からから得られるモノエステルまたはジエステルである請求項１または２に記載のフィルム。
【請求項４】
前記防曇剤（Ｂ）が、グリセリンと炭素原子数が１２〜２０の飽和もしくは不飽和脂肪酸のモノエステルまたはジエステルからなり、親油性親水性バランス（ＨＬＢ）が４〜８である請求項１〜３のいずれかに記載のフィルム。
【請求項５】
ガスバリア性層を有する請求項１〜４のいずれかに記載のフィルム。
【請求項６】
前記フィルムの他方の表面層が、ポリエステル系樹脂層またはポリオレフィン系樹脂層である請求項１〜５のいずれかに記載のフィルム。
【請求項７】
シーラント用途に用いられる請求項１〜６のいずれかに記載のフィルム。
【請求項８】
前記フィルムをロール状に巻いたフィルムロールから前記フィルムを巻き出した場合に、前記Ｓ層全質量に対する防曇剤（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の合計質量の質量比率が、１．０％以上８．０％以下である請求項１〜７のいずれかに記載のフィルム。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載のフィルムからなる包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物をプラスチックフィルムで包装する用途で用いられるフィルムおよび包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
精肉、鮮魚、青果等の生鮮食品の市場拡大や消費者のニーズの多様化に伴い、食品包装用フィルムは、内容物の視認が可能な透明性、酸素や水蒸気バリア性、耐ピンホール性、耐熱性など様々な特性が要求される。
【０００３】
これらの食品包装フィルムにおいては、一般に、フィルム同士をヒートシールして内容物を包装するために、フィルムの最内層にシーラント層が設けられる。シーラント層には、ヒートシール性、透明性などの他に、水分を含んだ内容物を包装し、電子レンジやボイル、レトルトなどにより加熱した場合や、冷蔵保存した場合のフィルム内面における結露に対する防曇性が要求され、これらの要求レベルは非常に高いものとなっている。
この問題は、親水性の高い界面活性剤、防曇剤などをシーラントフィルムに添加またフィルム表面にコートすることで解決出来るが、一方で製膜したフィルムを巻き取り、または巻出し時やスリットを行う工程において、フィルムの外面と内面がブロッキングを生じてしまうことが問題となっている。
【０００４】
フィルムに防曇性と滑り性を共に付与する技術として、例えば特許文献１には、プロピレン系樹脂からなる中間層と、直鎖状低密度ポリエチレン、ジグリセリン脂肪酸エステル、エチレンオキサイド付加物とからなる防曇剤が含有した層をその両面に有した積層フィルムからなり、この防曇剤を含有する表面層にコロナ放電処理を施したストレッチ包装用フィルムについて開示されている。
【０００５】
また特許文献２には、エチレン−酢酸ビニル共重合体に防曇剤を含む両表面層を含み、その表面に加湿噴霧設備などを用いて加水処理することでフィルムの滑り性を向上させた包装用ストレッチフィルムについて開示されている。しかしながら、この技術では、フィルム製膜時に後工程が必要であり、特殊な設備の追加が必要である。
【０００６】
特許文献３には、ポリプロピレン系二軸延伸フィルムの一方の層に形成されたポリオレフィン系樹脂を主体とする積層体であり、ヒートシール層表面が防曇性を有し、かつ有機ポリマー微粒子と不活性微粒子とを所定量含有した包装フィルムについて開示されている。この技術は後工程や特殊な設備を用いることがなく、フィルムの構成にて滑り性を発現させることを目的としているが、フィルム表面の微粒子が長期的な防曇性能を阻害してしまうことが懸念される。
【０００７】
また特許文献４では、特殊な工程や無機フィラーなどを用いることのない手法として、少なくとも３層を有し、特定の防曇剤を組み合わせることで、防曇剤の総含有量が０．１〜１．０重量％未満の低添加量であることを特徴とするポリオレフィン系多層フィルムについて開示されている。しかしながら、フィルム作製工程によってはエイジングを処理が必要であり、また低添加量であるため長期間にわたる防曇性能の持続が不十分となることが懸念される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２８７３２５号公報
【特許文献２】特開２００２−８６６４５号公報
【特許文献３】特開２００３−２３７８２７号公報
【特許文献４】特開２００９−１０１６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、水分を含んだ内容物を包装し加熱した場合も、冷蔵保存した場合も防曇性に優れ、且つ透明性、ヒートシール性、フィルム同士の滑り性に優れたフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題について鋭意検討し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、エチレン系重合体と防曇剤（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）とを含む無延伸の層（Ｓ層）からなるフィルム、またはエチレン系重合体と防曇剤（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）とを含む無延伸の層（Ｓ層）を少なくとも一方の表面層として有するフィルムであって、エチレン系重合体が融点６０℃以上１３０℃以下であり、防曇剤（Ａ）が融点４０℃以上のグリセリン飽和脂肪酸エステルであり、防曇剤（Ｂ）が温度４０℃未満で液体状であるグリセリン脂肪酸エステルであり、防曇剤（Ｃ）が親油性親水性バランス（ＨＬＢ）９．０以上のエチレンオキサイド付加物であり、かつ、防曇剤（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の合計質量に対する防曇剤（Ａ）の質量比率が５％以上６０％未満であることを特徴とするフィルムに存する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、電子レンジやボイル、レトルト処理の行った際の高温蒸気がフィルム表面に触れた場合から、冷蔵庫などの低温保管の場合までの幅広い温度条件において曇ることのない優れた防曇性を有するフィルムが得られる。また、透明性やヒートシール性も良好である。
更には、フィルム間の滑り性に優れることから、ブロッキングが発生し難くフィルムのロール巻き出し、スリットや、印刷、製袋などの二次加工を良好に行うことができ、包装用途のフィルムとして好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態の一例としての本発明のフィルム（以下「本フィルム」と称する）について説明する。ただし、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
本発明のフィルムの構成は、エチレン系重合体と防曇剤（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）とを含む無延伸の層（Ｓ層）からなるフィルム、またはエチレン系重合体と防曇剤（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）とを含む無延伸の層（Ｓ層）を少なくとも一方の表面層として有するフィルムである。本発明のフィルムが、Ｓ層と他の樹脂層との多層で形成される場合は、シーラント機能を有するＳ層が包装される内容物側に位置し、他の樹脂層が外気層側に位置する。
【００１３】
＜エチレン系重合体＞
Ｓ層に用いるエチレン系重合体は、融点６０℃以上１３０℃以下であれば特に限定されない。エチレン系重合体は、例えば、超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンや、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−１−デセン共重合体などのエチレンと炭素原子数３〜１８のα−オレフィンとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−イソプレン共重合体などのエチレン−共役ジエン共重合体、エチレン−非共役ジエン共重合体等を挙げることができる。中でも、低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体などが好適に用いられる。これらを用いることにより、防曇剤との相溶性に優れ、防曇性能が発揮されやすく、またフィルムの透明性が優れたものとなる。なお、エチレン系重合体は、１種で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００１４】
Ｓ層に用いるエチレン系重合体の融点は、６０℃以上１３０℃以下であり、下限値は８０℃以上が好ましく、上限値は１２０℃以下が好ましい。融点が上記範囲内であれば、本フィルムは耐熱性を有し、かつヒートシール性にも優れる。
なお融点は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に準じて、示差走査熱量計を用い昇温速度１０℃／分で測定した場合の結晶融解ピーク温度である。
【００１５】
Ｓ層に用いるエチレン系重合体の密度（ＪＩＳ  Ｋ７１１２）は、９００〜９５０ｋｇ／ｍ３が好ましい。この範囲であれば、ドローダウン性、ドローレゾナンス、延伸性等の加工性を安定的に保持することができる。
【００１６】
Ｓ層に用いるエチレン系重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．５〜２０ｇ／１０分が好ましく、１．０〜１０ｇ／１０分がより好ましい。この範囲であれば、Ｔダイやインフレーションによる押出成形や、押出ラミネートなどにおける成形加工性が良好であり、フィルム、シートなどの作製が容易である。
【００１７】
なお、Ｓ層は、エチレン系重合体以外に、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で他の樹脂を適宜配合してもよい。他の樹脂の具体例としては、プロピレン単独重合体やプロピレン−α−オレフィン共重合体などのプロピレン系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリエチレンオキサイド系樹脂、環状オレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂などが挙げられる。
他の樹脂の配合は、エチレン系重合体と他の樹脂との総量に対して、４０質量％未満が好ましく、２０質量％未満がより好ましい。この範囲であれば、エチレン系重合体が主成分となり、ヒートシール特性などのシーラントとしての特性を有すると共に、耐ピンホール性などの機械特性、耐熱性などを向上することができる。
【００１８】
＜防曇剤（Ａ）＞
Ｓ層に用いる防曇剤（Ａ）は、融点４０℃以上のグリセリン飽和脂肪酸エステルであり、常温において粉体であることが好ましい。
融点４０℃以上のグリセリン飽和脂肪酸エステルであれば、高温の蒸気がフィルムに触れた際に、防曇剤がフィルム表面へ素早く移行でき、初期防曇性を発現することができる。また、粉体のグリセリン飽和脂肪酸エステルであると、防曇剤がフィルム表面に留まり易く、フィルム中の液体防曇剤成分がブリードアウトすることによって発生するフィルム同士のブロッキングを抑制することが期待できる。なお融点は、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準じて、示差走査熱量計を用い昇温速度１０℃／分で測定したときの結晶融解ピーク温度である。
【００１９】
グリセリン飽和脂肪酸エステルとは、グリセリンと飽和脂肪酸とのエステル化反応により得られるものである。融点が４０℃以上のグリセリン飽和脂肪酸エステルを構成する脂肪酸の具体例としては、ラウリン酸、ミリスチル酸、ペンタデシル酸、パルチミン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、アラキジン酸などが挙げられる。これらの中でも炭素数が１２〜２０の飽和脂肪酸エステルが好適に用いられる。なお、これら飽和脂肪酸は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いることもできる。
【００２０】
防曇剤（Ａ）の市販品の具体例としては、例えば理研ビタミン株式会社製のリケマールＳ−１００（モノグリセリンステアレート）やリケマールＳ−７１Ｄ（ジグリセリンステアレート）、ポエムＭ−２００（グリセリンモノカプレート）、ポエムＭ−３００（グリセリンモノラウレート）などが挙げられる。
【００２１】
＜防曇剤（Ｂ）＞  
Ｓ層に用いる防曇剤（Ｂ）は、温度４０℃未満で液体状であるグリセリン脂肪酸エステルであり、融点が４０℃未満であるグリセリン脂肪酸エステル、融点を有さず常温から４０℃未満の温度範囲において液体、粘稠液体、ペースト状、ロウ状であるグリセリン脂肪酸エステルが挙げられる。
また、親油性親水性バランス（ＨＬＢ）の値が４〜８であることが好ましく、５〜８がより好ましい。
温度４０℃未満で液体状であるグリセリン脂肪酸エステルを用いることで、本フィルムを用いて水分を含んだ内容物を密封包装し、０〜１０℃の冷蔵環境で保存した際においても、防曇剤がフィルム表面に素早く移行するため、防曇性を発現することができる。またＨＬＢの値が４〜８の範囲であれば、後述する防曇剤（Ｃ）、すなわちＨＬＢが９．０以上のエチレンオキサイド付加物と併用した際に、ポリオレフィンなどの疎水性を示すマトリックス樹脂、または比較的親油性の高い防曇剤との相溶性、表面濡れ性の向上、および防曇性、透明性が一段と良好となる。
なお融点は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に準じて、示差走査熱量計を用い昇温速度１０℃／分で測定したときの結晶融解ピーク温度である。親油性親水性バランス（ＨＬＢ）値は、成分組成から算出される。
【００２２】
グリセリン脂肪酸エステルとは、グリセリンと脂肪酸のエステル化反応により得られるものである。グリセリン脂肪酸エステルを構成する脂肪酸の具体例としては、ジグリセリンラウレート、ジグリセリンオレート、デカグリセリンラウレート、デカグリセリンオレート、ポリグリセリンポリリシノレートなどが挙げられる。中でも炭素原子数が１２〜２０の飽和、もしくは不飽和脂肪酸が好ましく用いられる。なおこれら脂肪酸は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いることもできる。
【００２３】
防曇剤（Ｂ）の市販品の具体例としては、理研ビタミン株式会社製のリケマールＯ−７１Ｄ（ジグリセリンオレート）やリケマールＬ−７１Ｄ（ジグリセリンラウレート）、阪本薬品工業株式会社製のＭＣＡ−１５０（ジグリセリンカプリレート）などが挙げられる。
【００２４】
＜防曇剤（Ｃ）＞
Ｓ層に用いる防曇剤（Ｃ）は、親油性親水性バランス（ＨＬＢ）９．０以上のエチレンオキサイド付加物であり、ＨＬＢは１０．０以上が好ましく、１１．０以上がより好ましい、より好ましくは１２以上である。
ＨＬＢが９．０以上であれば、親水性が十分となり、Ｓ層表面における水との表面張力を下げることができるので、Ｓ層表面の水滴が膜状になり、防曇性を向上させることが可能となる。また、防曇剤（Ａ）および防曇剤（Ｂ）との併用により、Ｓ層のエチレン系重合体へのエチレンオキサイド付加物の親和性が高くなるので、Ｓ層表面への防曇剤の移行が容易となり、相乗効果で防曇性がより優れたものとなる。
親油性親水性バランス（ＨＬＢ）値は、成分組成から算出される。
【００２５】
エチレンオキサイド付加物とは、アルコールや脂肪酸やそれらのエステル類、油脂などにエチレンオキサイドを付加させた化合物であり、一般に、非イオン系界面活性剤として知られている。エチレンオキサイドの重合部分の鎖長を調整することにより、所望のＨＬＢに調整される。エチレンオキサイド付加物の具体例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルなどが挙げられる。ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、およびポリオキシエチレン脂肪酸エステルを構成する脂肪酸の具体例は、上記モノグリセリン脂肪酸エステルを構成する脂肪酸の例として列挙されたものと同様であり、中でも炭素原子数が１２〜２０の飽和もしくは不飽和脂肪酸が好ましく用いられる。なおこれら脂肪酸は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いることもできる。
【００２６】
防曇剤（Ｃ）の市販品の具体例としては、理研ビタミン株式会社製のリケマールＯ−８５２（ポリオキシエチレンソルビタントリオレート）や、リケマールＢ−２０５（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）、花王株式会社製のレオドールＴＷシリーズ（ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル）やエマノーンシリーズ（ポリオキシエチレン脂肪酸エステル）などが挙げられる。
【００２７】
本フィルムのＳ層には、その特性を阻害しない範囲であれば、その他の防曇剤を含有することができる。例えば、ソルビタン脂肪酸エステル、エチレングリコール脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステルなどのアルキレングリコール脂肪酸エステルなどが挙げられる。これらの防曇剤の添加量は特に限定されるものではなく、本発明の所望とする物性を阻害することのない範囲において適宜決定することができる。
【００２８】
＜防曇剤の含有量＞
防曇剤（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）のそれぞれの含有質量は、Ｓ層の全質量に対して０．１質量％以上５．０質量％以下の範囲が好ましい。下限値は、０．２質量％以上がより好ましく、０．５質量％以上がさらに好ましい。上限値は、４．０質量％以下がより好ましく、３．０質量％以下がさらに好ましい。
防曇剤（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の合計質量は、Ｓ層の全質量に対して１．０質量％以上８．０質量％以下の範囲が好ましい。下限は、２．０質量％以上がより好ましい。上限は、６．０質量％以下がより好ましく、５．０質量％以下が更に好ましい。
防曇剤（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の各含有質量比率と合計含有質量比率が上記範囲であることにより、低温、常温、高温の幅広い使用温度範囲で防曇性を備えたフィルムを得ることができ、また、ヒートシール性や透明性にも優れたものとなる。
【００２９】
防曇剤は、Ｓ層の内部から表面に移行して防曇性能を発現するが、フィルムの一方の表層がＳ層で構成され、反対側の表層が他の樹脂層で構成される多層フィルムの場合は、フィルムをロール状に巻いてＳ層と他の樹脂層とが密接した状態になると、Ｓ層の防曇剤が他の樹脂層表面へ転写したり、他の樹脂層中へ移行したりすることが起こり得る。多層フィルムの場合は、包装する内容物側にシーラント機能を有するＳ層を少なくとも一方の表層に位置させて包装体を作製するので、Ｓ層の防曇性能を十分発揮させるには、フィルムをロール状に巻いてフィルムロールにした際にもＳ層の防曇剤が他の樹脂層側へ移らず、Ｓ層の内部または表面に十分な防曇剤量を有することが肝要である。従って、本フィルムをロール巻きした後のＳ層における防曇剤（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の合計質量が、Ｓ層の全質量に対して１．０質量％以上８．０質量％以下であることが好ましく、下限は２．０質量％以上がより好ましい。
【００３０】
また、融点４０℃以上のグリセリン飽和脂肪酸エステルである防曇剤（Ａ）の質量比率は、Ｓ層における防曇剤（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の合計質量に対して、５質量％以上６０質量％未満である。下限値は１０質量％以上が好ましく、１５質量％以上がより好ましい。上限値は５０質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましい。
防曇剤（Ａ）の含有比率が防曇剤（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の合計質量に対して５質量％以上であれば、防曇性を損なうことなく、フィルム間の滑り性を付与することができ、また６０質量％未満であれば、過剰なブリードアウトによる透明性やフィルム外観の悪化が起こり難く、また、良好なヒートシール性や、冷蔵環境下における防曇性を得ることができる。
【００３１】
Ｓ層の各防曇剤の定性、定量は、Ｓ層を切り出し、抽出−液体クロマトグラフや、熱分解ガスクロマトグラフなどで分析することができる。
【００３２】
＜その他の添加剤＞
本フィルムのＳ層、他の樹脂層には、その特性を阻害しない範囲であれば、その他の添加剤を含有することができる。例えば、着色剤、無機充填剤、有機充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、滑剤、加水分解防止剤、帯電防止剤、可塑剤、難燃剤などを挙げることができる。これらの添加剤の添加量は特に限定されるものではなく、本発明の所望とする物性を阻害することのない範囲において適宜決定することができる。
【００３３】
＜本フィルムの製造方法＞
本フィルムの構成は、上述の無延伸のＳ層からなるフィルム、または無延伸のＳ層を少なくとも一方の表面層として有するフィルムである。すなわち、Ｓ層のみからなる無延伸単層フィルムであってもよく、他の樹脂層と無延伸のＳ層とからなる多層フィルムであってもよい。
【００３４】
本フィルムをロール巻きにしてフィルムロールとする場合、ロール保管時に巻きずれが生じない条件であればよく、汎用の巻き取り条件や巻き硬度７５〜９５度程度でよい。本フィルムはこのような一般的なロール状態において、ブロッキングし難くロール巻出しが容易であり、ロール巻き出し後のフィルムにおいても良好な防曇性、透明性を有する。
【００３５】
無延伸単層フィルムを製造する方法は、特に限定されるものではないが、具体的には、Ｔダイ法、インフレーション法などが挙げられる。
【００３６】
また多層フィルムを製造する方法としては、無延伸のＳ層が一方の表面に位置できれば特に限定されるものではない。
例えば、Ｔダイを使用した押出キャスト法や、インフレーション法などで、フィードブロック方式やマルチマニホールドダイ、それらの組み合わせによる共押出によって、Ｓ層を一方の表層として設計製造し、無延伸多層フィルムとしてもよい。
また、Ｓ層からなる無延伸単層フィルムと、他の樹脂層からなるフィルムとをそれぞれ製造した後に、ドライラミネート法、ウェットラミネート法、サンドラミネート法、熱ラミネート法などにより、両フィルムを貼り合せて多層フィルムとしてもよい。また、他の樹脂層からなるフィルムに、Ｓ層を構成する材料を押出ラミネートして多層フィルムとしてもよい。他の樹脂層からなるフィルムは、複数用いる場合は、Ｓ層が一方の表面に位置するように積層する。
ラミネートの際には、必要に応じてアンカーコートやコロナ放電処理等の各種表面処理、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤などの各種接着剤を用いることができる。
【００３７】
＜他の樹脂層からなるフィルム＞
他の樹脂層からなるフィルムを用いる場合は、単層フィルム、多層フィルムの何れでもよく、また無延伸フィルム、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムの何れでもよく、ポリオレフィン系樹脂層、ポリエステル系樹脂層、ポリアミド系樹脂層などの各種樹脂層から構成することができる。また、それらは、製造・搬送・二次加工時のハンドリング性や、食品・医療・工業部品向け包装用途などにおける酸素ガスバリア性、水蒸気バリア性、耐衝撃性、耐ピンホール性など様々な要求特性を鑑みて選定できる。包装用途の汎用性の点からポリエステル系樹脂層、ポリアミド系樹脂層と多層化すると、無延伸のＳ層を表面に有するフィルムとして多岐の包装に、好適に使用できる。
【００３８】
また、他の樹脂層からなるフィルムに、公知の塗布法、蒸着法、印刷法を用い、接着層、蒸着層、印刷層、帯電防止層などを付加して、本フィルムに用いることができる。
特に、食品や医薬品や工業用品の包装に、内容物状態の長期維持のためにガスバリア性が求められていることから、他の樹脂層からなるフィルムにガスバリア性層が配設されていることが好ましい。ガスバリア性層の具体例としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン-酢酸ビニル共重合体鹸化物（ＥＶＯＨ）、メタキシレンジアミンポリアミド（ＭＸＤ−Ｎｙ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等からなる溶融押出層や塗布層、アルミ、アルミナ、シリカ等の蒸着層が挙げられる。例えば［Ｓ層／ガスバリア性層／他の樹脂層］、［Ｓ層／他の樹脂層／ガスバリア性層／他の樹脂層］構成の様に、ガスバリア性層をフィルム構成の中で内側に配設すると、安定したガスバリア性を発現する上で好ましい。
【００３９】
また、Ｓ層によるフィルムの防曇性発現の点から、フィルム構成において、Ｓ層とは反対側のフィルム表面層には、ポリアミド樹脂層以外の樹脂層を配することが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂を配すると、ロール巻きした本フィルムをロール巻き出した際にも、低温から高温の条件における防曇性が良好に発揮される。この現象理由は定かではないが、フィルム表面の他の樹脂層の官能基極性が高いと、ロール巻きしてフィルム両表面層のＳ層と他の樹脂層とが密接した場合に、防曇剤がＳ層から表面へ移行し、他の樹脂層表面へ転写したり移行したりするものと考えられる。従って、フィルムの耐ピンホール性やガスバリア性のために、ナイロン６（Ｎｙ６）等のポリアミド（ＰＡ）層を用いる場合は、例えば、［Ｓ層／蒸着層／二軸延伸ＰＡフィルム／二軸延伸ＰＥＴフィルム］、［Ｓ層／ＰＡ／ＥＶＯＨ／ＰＯ］のように、ＰＡ層をフィルム構成の内側に配設すると好ましい。
【００４０】
＜厚み＞
Ｓ層のみからなる無延伸単層フィルムの場合は、１０〜１００μｍが好ましく、１５〜５０μｍがより好ましい。１０μｍ以上であれば、フィルムの伸び、屈曲、耐荷重などに対して十分な強度が得られる。また１００μｍ以下であれば、十分なヒートシール強度を得ることが出来る。
他の層と無延伸のＳ層とからなる多層フィルムの場合は、Ｓ層の厚みは、１〜５０μｍが好ましく、３〜２０μｍがより好ましい。このような厚み範囲であれば、多層フィルムにおいて、十分なヒートシール性が得られる。他の層の厚みは、それらの層の担う機能が発現できる厚みであれば特に限定されないが、包装に用いられることから十分な柔軟性、耐屈曲性、強度を有し、かつ経済性の点から、１〜５０μｍが好ましく、３〜２５μｍがより好ましい。多層フィルムの総厚は、１０〜１００μｍが好ましく、１５〜５０μｍがより好ましい。
例えば、ガスバリア性層を有するフィルムに、Ｓ層を構成する樹脂を押出ラミネートして多層フィルムとする場合は、ガスバリア性層を有するフィルムの厚みは５〜２５μｍ、Ｓ層の厚みは３〜２０μｍが好ましい。
【００４１】
本フィルムは、内容物を包装するプラスチックフィルムであり、シーラント性（ヒートシール性）の他、以下の特徴的な機能を有する。
【００４２】
＜ヒートシール性＞
本フィルムは、Ｓ層に融点６０℃以上１３０℃以下のエチレン系重合体を用いることにより、本フィルムのＳ層同士を対向させてシールする場合や、他の包装用フィルムのエチレン系重合体からなる層と対向させてシールする場合に、優れたヒートシール性を有する。
例えば、フィルム総厚の観点などから、９０〜１６０℃、１〜５秒の範囲で設定条件を適宜選定してヒートシールを行えば、包装用途として十分な接着強度（フィルム剥離強度）３Ｎ／１５ｍｍ幅以上を得ることが出来る。
【００４３】
＜防曇性＞
本フィルムは、Ｓ層に含有される防曇剤が、包装体の内容物側のＳ層表面に移行することで、Ｓ層表面に水分が凝結し難くなり、または、フィルム表面で水膜がレンズ状に溜まらず一面均等に形成するようになり、その結果フィルムが曇らず、内容物視認性が良好となる。
一般に、内容物を包装した形態においては、０℃〜５℃程度の冷蔵保管のような低温環境下では、冷温外気により包装体内部の蒸気がフィルムの内容物側表面に凝結し易くなる。また、包装体をボイルや電子レンジ等によって加温した直後の高温環境下では、包装体内部で内容物由来の水分により蒸気が充満する現象により、急速にフィルムが曇ってしまう。
そのため、広い温度範囲に亘る防曇性と即効的な防曇性が求められ、本フィルムでは、上述の通り、Ｓ層に防曇剤（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を含有し、且つ防曇剤（Ａ）の比率を制御することで、低温、常温、高温の広い温度環境下において、優れた防曇性を発現することができ、さらに高温環境下で蒸気が急速に発生して曇る場合でも優れた防曇性を発現することができる。
【００４４】
＜滑り性＞
本フィルムは、Ｓ層に融点が４０℃以上の飽和グリセリン脂肪酸エステルである防曇剤（Ａ）を含むことで、常温で防曇剤（Ａ）がフィルム表面に固体状態で析出して、フィルム間の接触面積を下げることができ、Ｓ層表面の滑り性が良好となる。言い換えれば、他の滑剤を添加することなく、滑り性と防曇性の両備を可能としている。
また、Ｓ層表面の滑り性によって、Ｓ層のみから無延伸単層フィルムの場合も、他の層と無延伸のＳ層とからなる多層フィルムの場合も、フィルムをロール巻きした場合にブロッキングが発生し難く、フィルムのロール巻き出しやスリットを良好に行うことができ、ひいては、印刷、製袋などの二次加工を効率的に行うことができる。
尚、多層フィルムの場合、Ｓ層と逆側のフィルム表面層に滑剤を含有していても、Ｓ層表面の滑り性が不十分では、ブロッキングは生じてしまう。
【００４５】
＜透明性＞
本フィルムの透明性は、美観性、内容物視認性等の観点から、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に基づき測定される、本フィルムが厚み２０μｍの場合の全ヘーズ値が１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましい。なお、全ヘーズ値の下限は特に限定されず、可能な限り小さい方が好ましい。全ヘーズの値が係る範囲であれば、本フィルムは透明性に優れ、包装フィルムとして用いた際に内容物の視認性が良好である。
Ｓ層の樹脂組成に対する防曇剤の相溶性や含有量によって透明性が悪化するので、本発明の課題を満足する防曇性と滑り性と透明性を兼ね備えるには、上述の防曇剤（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の配合が肝要となる。
【００４６】
＜濡れ性＞
本フィルムは、Ｓ層にＨＬＢ９．０以上の高い親水性を有するエチレンオキサイド付加物である防曇剤（Ｃ）を含むことで、Ｓ層の外気側表面において水との界面張力が低下し、水に対し良好な濡れ性を示す。そのため、本フィルムは、Ｓ層表面の水分が、微細な水滴やレンズ状にならずに均一に広がるため、内容物を鮮明に視認することができる。
【００４７】
＜用途＞
本フィルムは、冷蔵温度域、常温、蒸気の発生する高温の温度域までの幅広い温度範囲での防曇性に優れ、透明性やヒートシール性や滑り性にも優れるため、冷蔵保管したりボイル・レトルト処理したりする内容物に対する各種包装用フィルム、特には、食品包装用フィルムのシーラントとして好適に用いることができる。
内容物の例としては、生肉、鮮魚介類、畜肉加工品、水産物、菓子類、惣菜、漬物、こんにゃくなどの粘調物、生鮮野菜、チーズなどが挙げられる。
包装の形態は、特に限定されないが、例えば、トレーの周縁部とヒートシールして包装する蓋材や、ピロー包装や三方シール包装等の袋体が挙げられる。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例および比較例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明は下記の実施例によって制限を受けるものではない。
【００４９】
＜使用した材料＞  
下記材料の融点は、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準じて測定された値である。密度は、ＪＩＳ  Ｋ７１１２に準じて測定された値である。メルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準じて測定された値である。
酸素透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７１２６−２法に基づき、２３℃、０％ＲＨの条件で測定された値である。水蒸気透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７１２９に基づき、４０℃、９０％ＲＨの条件で測定された値である。
【００５０】
（エチレン系重合体）
ＰＥ−１：低密度エチレン（ＬＤＰＥ）、融点１０６℃、密度９１８ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ７．０ｇ／１０ｍｉｎ
ＰＥ−２：エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ＶＡ含量２８質量％、融点７２℃、密度９５０ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ６．０ｇ／１０ｍｉｎ
ＰＥ−３：エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、ＭＡ含量２０質量％、融点７７℃、密度９４２ｇ／ｍ３、ＭＦＲ６．０ｇ／１０ｍｉｎ
【００５１】
（ａ）グリセリン飽和脂肪酸エステル
ａ−１：モノグリセリンモノステアレート、常温で粉体、融点６７℃、ＨＬＢ値４．３
ａ−２：ジグリセリンステアレート、常温で粉体、融点６１℃、ＨＬＢ値５．７
【００５２】
（ｂ）ポリグリセリン脂肪酸エステル
ｂ−１：ジグリセリンオレート、常温で液体、ＨＬＢ値５．７
ｂ−２：ジグリセリンラウレート、常温でロウ状、融点約３４℃、ＨＬＢ値７．３
【００５３】
（ｃ）エチレンオキサイド付加物
ｃ−１：ポリオキシエチレンソルビタントリオレート、常温で液体、ＨＬＢ値１１．０
ｃ−２：ポリオキシエチレンアルキルエーテル、常温で液体、ＨＬＢ値１２．０
ｃ−３：ポリオキシエチレングリセリンモノステアレート、常温でロウ状、ＨＬＢ値８．７
【００５４】
（ガスバリア性層を有するフィルム）
Ｇ−１：ＰＶＤＣコートされた二軸延伸ＰＰフィルム、２５μｍ厚、酸素透過率１５ｍｌ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）、水蒸気透過率１．０ｇ／（ｍ２・２４ｈ）
Ｇ−２：ＰＶＤＣコートされた二軸延伸ＰＥＴフィルム、１６μｍ厚、酸素透過率８０ｍｌ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）、水蒸気透過率１５ｇ／（ｍ２・２４ｈ）
Ｇ−３：アルミ蒸着された二軸延伸ＰＰフィルム、１５μｍ厚、酸素透過率４０ｍｌ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）、水蒸気透過率０．５ｇ／（ｍ２・２４ｈ）
Ｇ−４：アルミ蒸着された二軸延伸ＰＥＴフィルム、１２μｍ厚、酸素透過率０．７ｍｌ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）、水蒸気透過率０．７ｇ／（ｍ２・２４ｈ）
Ｇ−５：シリカ蒸着された二軸延伸ＰＥＴフィルム、１２μｍ厚、酸素透過率５ｍｌ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）、水蒸気透過率０．５ｇ／（ｍ２・２４ｈ）
Ｇ−６：ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ共押出二軸延伸フィルム、２０μｍ厚、酸素透過率３ｍｌ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）、水蒸気透過率６ｇ／（ｍ２・２４ｈ）
Ｇ−７：ＰＶＡコートされた二軸延伸ＰＰフィルム、２０μｍ厚、酸素透過率１０ｍｌ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）、水蒸気透過率４．１ｇ／（ｍ２・２４ｈ）
Ｇ−８：ＰＶＤＣコートされた二軸延伸Ｎｙ６フィルム、１８μｍ厚、酸素透過率３０ｍｌ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）、水蒸気透過率６ｇ／（ｍ２・２４ｈ）
Ｇ−９：Ｎｙ６／ＥＶＯＨ／Ｎｙ６共押出二軸延伸フィルム、１７μｍ厚、酸素透過率６ｍｌ／（ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ）、水蒸気透過率５０ｇ／（ｍ２・２４ｈ）
【００５５】
（他の樹脂層）
ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレート樹脂
ＥＶＯＨ：エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物、エチレン含有率３２ｍｏｌ％
Ｎｙ６：ナイロン６樹脂
接着樹脂：無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂
【００５６】
（実施例１）
ＰＥ−１、ａ−１、ｂ−１、ｃ−１を混合質量比９７．５：０．５：１．０：１．０の割合で秤量し、これらを東洋精機製作所製ラボプラストミルで試験温度２００℃、回転数８０ｒｐｍの条件下で５分間混練後、ラミネーター装置を用いて、二軸延伸ＰＥＴフィルムの間に溶融樹脂を流し込み、ロール温度が２００℃となるように設定した金属ロールとゴムロール間で２ｋｇ／ｃｍ２の圧力でニップしながら押出し、その後、両側の二軸延伸ＰＥＴフィルムを剥離して、厚み２０μｍのシーラント層のみからなる無延伸フィルムを得て、各評価を行った。
【００５７】
（実施例２）
ＰＥ−１、ａ−１、ｂ−１、およびｃ−１を混合質量比９７．０：１．０：１．０：１．０の割合で秤量した以外は実施例１と同様の方法でフィルムを作製し評価した。
【００５８】
（実施例３）
ＰＥ−１、ａ−１、ｂ−１、およびｃ−１を混合質量比９６．０：２．０：１．０：１．０の割合で秤量した以外は実施例１と同様の方法でフィルムを作製し評価した。
【００５９】
（実施例４）
ＰＥ−１、ａ−１、ｂ−２、およびｃ−１を混合質量比９７．０：１．０：１．０：１．０の割合で秤量した以外は実施例１と同様の方法でフィルムを作製し評価した。
【００６０】
（実施例５）
ＰＥ−１、ａ−１、ｂ−２、およびｃ−２を混合質量比９７．０：１．０：１．０：１．０の割合で秤量した以外は実施例１と同様の方法でフィルムを作製し評価した。
【００６１】
（実施例６）
ＰＥ−１、ａ−１、ｂ−２、およびｃ−２を混合質量比９６．０：１．０：１．０：２．０の割合で秤量した以外は実施例１と同様の方法でフィルムを作製し評価した。
【００６２】
（実施例７）
ＰＥ−１、ａ−２、ｂ−２、およびｃ−１を混合質量比９７．０：１．０：１．０：１．０の割合で秤量した以外は実施例１と同様の方法でフィルムを作製し評価した。
【００６３】
（実施例８）
ＰＥ−１、ａ−２、ｂ−２、およびｃ−２を混合質量比９６．０：２．０：１．０：１．０の割合で秤量した以外は実施例１と同様の方法でフィルムを作製し評価した。
【００６４】
（実施例９）
ＰＥ−２、ａ−１、ｂ−１、およびｃ−１を混合質量比９７．０：１．０：１．０：１．０の割合で秤量した以外は実施例１と同様の方法でフィルムを作製し評価した。
【００６５】
（実施例１０）
ＰＥ−３、ａ−１、ｂ−１、およびｃ−１を混合質量比９７．０：１．０：１．０：１．０の割合で秤量した以外は実施例１と同様の方法でフィルムを作製し評価した。
【００６６】
（比較例１）
ＰＥ−１、ｂ−１、およびｃ−１を混合質量比９７．０：１．５：１．５の割合で秤量した以外は実施例１と同様の方法でフィルムを作製し評価した。
【００６７】
（比較例２）
ＰＥ−１、ａ−１、ｂ−１、およびｃ−１を混合質量比９５．０：３．０：１．０：１．０の割合で秤量した以外は実施例１と同様の方法でフィルムを作製し評価した。
【００６８】
（比較例３）
ＰＥ−１、ａ−１、およびｃ−１を混合質量比９７．０：１．０：１．０：１．０の割合で秤量した以外は実施例１と同様の方法でフィルムを作製し評価した。
【００６９】
（比較例４）
ＰＥ−１、ａ−１、ａ−２、およびｃ−１を混合質量比９７．０：１．５：１．５の割合で秤量した以外は実施例１と同様の方法でフィルムを作製し評価した。
【００７０】
（比較例５）
ＰＥ−１、ａ−１、およびｂ−１を混合質量比９７．０：１．５：１．５の割合で秤量した以外は実施例１と同様の方法でフィルムを作製し評価した。
【００７１】
（比較例６）
ＰＥ−１、およびｃ−１を混合質量比９７．０：３．０の割合で秤量した以外は実施例１と同様の方法でフィルムを作製し評価した。
【００７２】
（比較例７）
ＰＥ−１、ａ−１、ｂ−１、およびｃ−３を混合質量比９７．０：１．０：２．０：１．０の割合で秤量した以外は実施例１と同様の方法でフィルムを作製し評価した。
【００７３】
（実施例１１）
ＰＥ−１、ａ−１、ｂ−１、ｃ−１を混合質量比９６．５：０．５：１．５：１．５の割合で秤量して配合し、二軸押出機を用いて設定温度２００℃でストランド状に押出した。このストランドを、ペレタイザーを用いてシーラント用ペレットを作製し、次いで、押出ラミネーター機の第一給紙部からＧ−１を繰り出し、Ｇ−１のガスバリア性層面に、シーラント層用ペレットを２７０℃で単軸スクリューによりＴダイから溶融押出し、２０μｍ厚の無延伸シーラント層を形成し、押出ラミネートガスバリア性多層フィルムを作製した。
この多層フィルムをロール状に巻取り、ロール巻硬度９０度の状態で、フィルム幅方向にロールを水平に保ったまま、常温、常圧下で７２時間静置して評価した。
【００７４】
（実施例１２）
Ｇ−１をＧ−２に代えた他は、実施例１１と同様の方法でフィルムを作製し評価した。
【００７５】
（参考例１）
Ｇ−１をＧ−３に代えた他は、実施例１１と同様の方法でフィルムを作製し評価した。
【００７６】
（参考例２）
Ｇ−１をＧ−４に代えた他は、実施例１１と同様の方法でフィルムを作製し評価した。
【００７７】
（実施例１３）
Ｇ−１をＧ−５に代えた他は、実施例１１と同様の方法でフィルムを作製し評価した。
【００７８】
（実施例１４）
Ｇ−１をＧ−６に代えた他は、実施例１１と同様の方法でフィルムを作製し評価した。
【００７９】
（実施例１５）
Ｇ−１をＧ−７に代えた他は、実施例１１と同様の方法でフィルムを作製し評価した。
【００８０】
（実施例１６）
Ｇ−１をＧ−８に代えた他は、実施例１１と同様の方法でフィルムを作製し評価した。
【００８１】
（実施例１７）
Ｇ−１をＧ−９に代えた他は、実施例１１と同様の方法でフィルムを作製し評価した。
【００８２】
（実施例１８）
実施例１１と同様にして、シーラント用ペレットを作製し、単軸スクリュー、フィードブロック方式の共押出ダイを用いて、下記の層構成の無延伸共押出多層フィルムを作製し評価した。
ＰＢＴ層（１５μｍ厚）／接着樹脂層（５μｍ厚）／ＥＶＯＨ層（１０μｍ厚）／Ｎｙ６（１０μｍ厚）／接着樹脂（５μｍ厚）／シーラント層（１０μｍ）
【００８３】
＜評価方法＞
実施例、比較例で得られたサンプルについて、以下の方法で測定・評価を行い、結果を表１〜３に示した。
【００８４】
（１）ヒートシール強度
フィルムから、長さ１００ｍｍ、幅１５ｍｍの短冊片を２枚切り出してシーラント層表面同士を重ね、その短辺の一端を２３℃下においてヒートシール機を用いて設定温度１５０℃、２ｋｇ／ｃｍ２で２秒間ヒートシールし、試験片を得た。この試験片について、ヒートシール部を中央にして、両端を引張試験機の両掴み具に取り付け、剥離角度１８０度、剥離速度２００ｍｍ／分にて破断するまで引張応力を加え、その最大応力をヒートシール強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）とした。
包装フィルムのシーラント用フィルムとして、ヒートシール強度３Ｎ／１５ｍｍ幅以上が有用である。
【００８５】
（２）低温環境下の防曇性
底面の直径が５０ｍｍ、深さ８０ｍｍのポリプロピレン製の円筒形容器に、２３℃の蒸留水１００ｍＬを入れ、その後、フィルムを用い、シーラント層を容器側に向けて当該容器の開口部を密閉するように包装し、設定温度３℃の恒温槽内で２４時間保管し、保管後のフィルムの曇り度合いを次の基準で評価した。
なお、実施例１１〜２０の多層フィルムは、ロール状に巻取る前のフィルムについても評価した。
◎：水分がフィルム表面に凝結することなく、内容物が鮮明に視認できる。
○：水分がフィルム表面に凝結するが、水膜が均一となり、内容物が視認できる。
△：水分がフィルム表面に凝結して、水膜が不均一なレンズ状となり、内容物が視認しづらい。
×：水分がフィルム表面に微細な水滴となり、内容物が視認できない。
【００８６】
（３）高温蒸気下の防曇性
底面の直径が５０ｍｍ、深さ８０ｍｍのポリプロピレン製の円筒形容器に９０〜９５℃の熱水１００ｍＬを入れ、その後、フィルムを用い、シーラント層を容器側に向けて当該容器の開口部を密閉するように包装し、高温蒸気下の初期防曇性として、１０秒後の曇り度合いを次の基準で評価した。
なお、実施例１１〜２０の多層フィルムは、ロール状に巻取る前のフィルムについても評価した。
◎：水分がフィルム表面に凝結することなく、内容物が鮮明に視認できる。
○：水分がフィルム表面に凝結するが、水膜が均一となり、内容物が視認できる。
△：水分がフィルム表面に凝結して、水膜が不均一なレンズ状となり、内容物が視認しづらい。
×：水分がフィルム表面に微細な水滴となり、内容物が視認できない。
【００８７】
（４）濡れ性
フィルムを水平に静置し、２３℃の雰囲気下において、シーラント層表面に蒸留水を滴下し、滴下２０秒後のシーラント層表面と蒸留水との接触角（度）の値を測定した。
当該接触角の値が小さいほど、常温での防曇性が良好な傾向にある。
【００８８】
（５）滑り性
２３℃の雰囲気下において、水平に静置した厚み１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムの上に、接触面積５０ｍｍ角でフィルムを手動で水平方向に滑らせた際の滑り性を次の基準で評価した。
◎：非常によく滑る。
○：抵抗なく滑る。
△：一部抵抗感があるが滑る。
×：フィルムが貼り付き、全く滑らない。 
【００８９】
（６）全ヘーズ
２３℃の雰囲気下において、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準拠して、厚み２０μｍにおける本フィルムの全ヘーズ（％）を測定し、透明性を評価した。
【００９０】
【表１】
2018193503.tif 000002
【００９１】
【表２】
2018193503.tif 000003
【００９２】
【表３】
2018193503.tif 000004
【００９３】
実施例１〜１８、比較例１〜７のフィルムは、何れもヒートシール強度３Ｎ／１５ｍｍ幅以上であり、十分なシーラント機能を有した。
実施例１〜１０は、低温環境下および高温蒸気下とも良好な防曇性を示し、また滑り性、透明性も良好であった。
比較例１、６は、低温環境下および高温蒸気下の防曇性と透明性は良好であったが、シーラント層に防曇剤（ａ）を含有せず、滑り性が不良であった。
比較例２は、防曇剤（ａ）の含有比率が高く、低温環境下の防曇性が不十分であった。
比較例３は、防曇剤（ｂ）を含有せず、透明性が不良であった。
比較例４は、防曇剤（ａ）の含有比率が高く、また防曇剤（ｂ）を含有せず、低温環境下の防曇性が不十分であり、全ヘーズ値も高かった。
比較例５は、防曇剤（ｃ）を含有せず、また、比較例７は、防曇剤（ｃ）のＨＬＢ値が低く、防曇性が不十分であった。
【００９４】
実施例１１〜１５、１８は、シーラント層と反対側の表層がポリオレフィン樹脂またはポリエステル樹脂からなり、低温環境下および高温蒸気下とも、またロール巻取り前および巻取り後とも、良好な防曇性を示した。また、滑り性も良好であり、全ヘーズは１０％以下であった。
シーラント層と反対側の表層がナイロン６樹脂で構成された実施例１６、１７は、ロール巻取り前のフィルムでは、低温環境下および高温蒸気下とも防曇性は良好であり、ロール巻取りし所定の静置後のフィルムでは防曇性が不十分であった。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明のシーラント用フィルムは、ヒートシール性の他、低温、常温、高温での幅広い温度範囲での防曇性に優れ、透明性、滑り性にも優れているため、包装用フィルムのシーラントとして好適に用いることができる。
特に、滑り性の良さからブロッキングし難いため、スリット、印刷、製袋などの二次加工工程のウェブハンドリングトラブルが発生し難く、また、防曇性の良さから、水分を含む食品内容物の包装に用いて冷蔵保管や加温調理した場合においても、高い内容物視認性が得られ、有用性が高い。