(57)【要約】【課題】冷媒の分配性を向上させることのできる冷媒蒸発器を提供する。【解決手段】冷媒蒸発器１は、風上側蒸発部１０と、風下側蒸発部２０と、冷媒分配部４０とを備える。風上側蒸発部１０の風上側第１コア部１２１は、空気流れ方向Ｘにおいて風下側蒸発部２０の風下側第１コア部２２１に対向して配置されている。風上側蒸発部１０の風上側第２コア部１２２は、空気流れ方向Ｘにおいて風下側蒸発部２０の風下側第２コア部２２２及び風下側第３コア部２２３に対向して配置されている。冷媒分配部４０は、風下側第１コア部２２１から流出する冷媒を風下側蒸発部２０の風下側第３コア部２２３に分配した後に風上側第２コア部１２２に分配するとともに、風下側第２コア部２２２から流出する冷媒を風上側第１コア部１２１に分配する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被冷却流体と冷媒との間で熱交換を行う冷媒蒸発器（１）であって、
冷媒の流れる複数のチューブ（２２ａ）により構成される第１熱交換コア部（２２１）、第２熱交換コア部（２２２）、及び第３熱交換コア部（２２３）を有する第１蒸発部（２０）と、
前記第１蒸発部に対して被冷却流体の流れ方向に対向して配置され、冷媒の流れる複数のチューブ（１２ａ）により構成される第１熱交換コア部（１２１）及び第２熱交換コア部（１２２）を有する第２蒸発部（１０）と、
前記第１蒸発部の前記第１熱交換コア部及び前記第２熱交換コア部から流出する冷媒を前記第１蒸発部の前記第３熱交換コア部、前記第２蒸発部の前記第１熱交換コア部、及び前記第２蒸発部の前記第２熱交換コア部に分配する冷媒分配部（４０）と、を備え、
前記第１蒸発部は、冷媒流入部（２１０）から流入する冷媒を前記第１熱交換コア部及び前記第２熱交換コア部に分配するタンク部（２１）を有し、
前記第１蒸発部の前記第１熱交換コア部、前記第１蒸発部の前記第２熱交換コア部、及び前記第１蒸発部の前記第３熱交換コア部は、この順で前記冷媒流入部に近い位置から順に配置され、
前記第２蒸発部の前記第１熱交換コア部は、前記被冷却流体の流れ方向において前記第１蒸発部の前記第１熱交換コア部に対向して配置され、
前記第２蒸発部の前記第２熱交換コア部は、前記被冷却流体の流れ方向において前記第１蒸発部の前記第２熱交換コア部及び第３熱交換コア部に対向して配置され、
前記冷媒分配部は、
前記第１蒸発部の前記第１熱交換コア部から流出する冷媒を前記第１蒸発部の前記第３熱交換コア部に分配した後に前記第２蒸発部の前記第２熱交換コア部に分配するとともに、
前記第１蒸発部の前記第２熱交換コア部から流出する冷媒を前記第２蒸発部の前記第１熱交換コア部に分配する
冷媒蒸発器。
【請求項２】
前記第１蒸発部の前記タンク部を第１タンク部とするとき、
前記第１蒸発部の前記第１タンク部は、
前記冷媒流入部から流入した冷媒を前記第１蒸発部の前記第１熱交換コア部及び前記第２熱交換コア部に分配する第１冷媒流路（２１１）と、
前記第１蒸発部の前記第３熱交換コア部から流出する冷媒を集める第２冷媒流路（２１２）と、を有し、
前記第１蒸発部は、
前記第１蒸発部の前記第１熱交換コア部から流出する冷媒を集める第１冷媒流路（２３１）、前記第１蒸発部の前記第２熱交換コア部から流出する冷媒を集める第２冷媒流路（２３２）、及び前記第１蒸発部の前記第３熱交換コア部に冷媒を分配する第３冷媒流路（２３３）を有する第２タンク部（２３）を更に有し、
前記第２蒸発部は、
前記第１蒸発部の前記第２タンク部と中間タンク部（３０）を介して接続され、前記中間タンク部から流出する冷媒を前記第２蒸発部の前記第１熱交換コア部に分配する第１冷媒流路（１１１）、及び前記第１蒸発部の前記第２タンク部の前記第３冷媒流路から流出する冷媒を前記第２蒸発部の前記第２熱交換コア部に分配する第２冷媒流路（１１２）を有する第１タンク部（１１）と、
前記第１蒸発部の前記第１タンク部の前記第２冷媒流路、前記第２蒸発部の前記第１熱交換コア部、及び前記第２蒸発部の前記第２熱交換コア部から流出する冷媒を集めて冷媒排出部（１３０）から排出する冷媒流路（１３１）を有する第２タンク部（１３）と、を更に有し、
前記中間タンク部は、
前記第１蒸発部の前記第２タンク部の前記第１冷媒流路から流出する冷媒を前記第１蒸発部の前記第２タンク部の前記第３冷媒流路へ流す第１冷媒流路（３１）と、
前記第１蒸発部の前記第２タンク部の前記第２冷媒流路から流出する冷媒を前記第２蒸発部の前記第１タンク部の前記第１冷媒流路へ流す第２冷媒流路（３２）と、を有し、
前記冷媒分配部は、
前記第１蒸発部の前記第２タンク部、前記第２蒸発部の前記第１タンク部、及び前記中間タンク部により構成されている
請求項１に記載の冷媒蒸発器。
【請求項３】
被冷却流体と冷媒との間で熱交換を行う冷媒蒸発器（１）であって、
冷媒の流れる複数のチューブ（２２ａ）により構成される第１熱交換コア部（２２１）、第２熱交換コア部（２２２）、及び第３熱交換コア部（２２３）を有する第１蒸発部（２０）と、
前記第１蒸発部に対して被冷却流体の流れ方向に対向して配置され、冷媒の流れる複数のチューブ（１２ａ）により構成される第１熱交換コア部（１２１）及び第２熱交換コア部（１２２）を有する第２蒸発部（１０）と、
前記第１蒸発部の前記第１熱交換コア部及び前記第２熱交換コア部から流出する冷媒を前記第１蒸発部の前記第３熱交換コア部、前記第２蒸発部の前記第１熱交換コア部、及び前記第２蒸発部の前記第２熱交換コア部に分配する冷媒分配部（４０）と、を備え、
前記第１蒸発部は、冷媒流入部（２１０）から流入する冷媒を前記第１熱交換コア部及び前記第２熱交換コア部に分配するタンク部（２１）を有し、
前記第１蒸発部の前記第１熱交換コア部、前記第１蒸発部の前記第２熱交換コア部、及び前記第１蒸発部の前記第３熱交換コア部は、この順で前記冷媒流入部に近い位置から順に配置され、
前記第２蒸発部の前記第１熱交換コア部は、前記被冷却流体の流れ方向において前記第１蒸発部の前記第１熱交換コア部に対向して配置され、
前記第２蒸発部の前記第２熱交換コア部は、前記被冷却流体の流れ方向において前記第１蒸発部の前記第２熱交換コア部及び第３熱交換コア部に対向して配置され、
前記冷媒分配部は、
前記第１蒸発部の前記第１熱交換コア部から流出する冷媒を前記第２蒸発部の前記第２熱交換コア部に分配するとともに、
前記第１蒸発部の前記第２熱交換コア部から流出する冷媒を前記第１蒸発部の前記第３熱交換コア部に分配した後に前記第２蒸発部の前記第１熱交換コア部に分配する
冷媒蒸発器。
【請求項４】
前記第１蒸発部の前記タンク部を第１タンク部とするとき、
前記第１タンク部は、
前記冷媒流入部から流入した冷媒を前記第１蒸発部の前記第１熱交換コア部及び前記第２熱交換コア部に分配する第１冷媒流路（２１１）と、
前記第１蒸発部の前記第３熱交換コア部から流出する冷媒を集める第２冷媒流路（２１２）と、を有し、
前記第１蒸発部は、
前記第１蒸発部の前記第１熱交換コア部から流出する冷媒を集める第１冷媒流路（２３１）、前記第１蒸発部の前記第２熱交換コア部から流出する冷媒を集めるとともに前記第１蒸発部の前記第３熱交換コア部に冷媒を分配する第２冷媒流路（２３２）を有する第２タンク部を更に有し、
前記第２蒸発部は、
前記第１蒸発部の前記第２タンク部と中間タンク部（３０）を介して接続され、前記中間タンク部から流出する冷媒を前記第２蒸発部の前記第１熱交換コア部に分配する第１冷媒流路（１１１）、及び前記中間タンク部から流出する冷媒を前記第２蒸発部の前記第２熱交換コア部に分配する第２冷媒流路（１１２）を有する第１タンク部（１１）と、
前記第１蒸発部の前記第３熱交換コア部、前記第２蒸発部の前記第１熱交換コア部、及び前記第２蒸発部の前記第２熱交換コア部から流出する冷媒を集めて冷媒排出部（１３０）から排出する冷媒流路を有する第２タンク部（１３）と、を更に有し、
前記中間タンク部は、
前記第１蒸発部の前記第２タンク部の前記第１冷媒流路から流出する冷媒を前記第２蒸発部の前記第１タンク部の前記第２冷媒流路へ流す第１冷媒流路（３１）と、
前記第１蒸発部の前記第２タンク部の前記第２冷媒流路から流出する冷媒を前記第２蒸発部の前記第１タンク部の前記第１冷媒流路へ流す第２冷媒流路（３２）と、を有し、
前記冷媒分配部は、
前記第１蒸発部の前記第２タンク部、前記第２蒸発部の前記第１タンク部、及び前記中間タンク部により構成されている
請求項３に記載の冷媒蒸発器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被冷却流体と冷媒との間で熱交換を行う冷媒蒸発器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の冷媒蒸発器としては、特許文献１に記載の冷媒蒸発器がある。特許文献１に記載の冷媒蒸発器は、被冷却流体の流れ方向に直列に配置される第１蒸発部及び第２蒸発部と、一対の連通部とを備えている。第１蒸発部及び第２蒸発部のそれぞれは、積層配置された複数のチューブからなる熱交換コア部、及び複数のチューブの両端部に接続された一対のタンク部を備えている。一対の連通部は、第１蒸発部及び第２蒸発部における一方のタンク部同士を連結している。一対の連通部は、第１蒸発部の熱交換コア部を流れた冷媒を第２蒸発部の熱交換コア部に流す際に、各熱交換コア部において冷媒の流れる位置を各熱交換コア部の幅方向で入れ替える。すなわち、一対の連通部のうちの一方の連通部は、第１蒸発部の熱交換コア部の幅方向の一方側に配置される第１熱交換コア部を流れる冷媒を、第２蒸発部の熱交換コア部の幅方向の他方側に配置される第２熱交換コア部に流す。また、一方の連通部のうちの他方の連通部は、第１蒸発部の幅方向の他方側に配置される第２熱交換コア部を流れる冷媒を、第２蒸発部の幅方向の一方側に配置される第１熱交換コア部に流す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１２４１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載の冷媒蒸発器では、第１蒸発部の熱交換コア部において液相冷媒の分布に偏りが生じるおそれがある。具体的には、第１蒸発部の冷媒流入部からタンク内部に流入した液相冷媒は、冷媒流入部の近くに配置される第１蒸発部の第１熱交換コア部に流れ易く、冷媒流入部から遠くに配置される第１蒸発部の第２熱交換コア部には流れ難い。そのため、第１蒸発部では、第１熱交換コア部よりも第２熱交換コア部の方が液相冷媒の分配量が少なくなる。これが、冷媒蒸発器を通過する空気の温度分布に偏りを生じさせる要因となっている。
【０００５】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、冷媒の分配性を向上させることのできる冷媒蒸発器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、被冷却流体と冷媒との間で熱交換を行う冷媒蒸発器（１）は、第１蒸発部（２０）と、第２蒸発部（１０）と、冷媒分配部（４０）とを備える。第１蒸発部は、冷媒の流れる複数のチューブ（２２ａ）により構成される第１熱交換コア部（２２１）、第２熱交換コア部（２２２）、及び第３熱交換コア部（２２３）を有する。第２蒸発部は、第１蒸発部に対して被冷却流体の流れ方向に対向して配置され、冷媒の流れる複数のチューブ（１２ａ）により構成される第１熱交換コア部（１２１）及び第２熱交換コア部（１２２）を有する。冷媒分配部は、第１蒸発部の第１熱交換コア部及び第２熱交換コア部から流出する冷媒を第１蒸発部の第３熱交換コア部、第２蒸発部の第１熱交換コア部、及び第２蒸発部の第２熱交換コア部に分配する。第１蒸発部は、冷媒流入部（２１０）から流入する冷媒を第１熱交換コア部及び第２熱交換コア部に分配するタンク部（２１）を有する。第１蒸発部の第１熱交換コア部、第１蒸発部の第２熱交換コア部、及び第１蒸発部の第３熱交換コア部は、この順で冷媒流入部に近い位置から順に配置されている。第２蒸発部の第１熱交換コア部は、被冷却流体の流れ方向において第１蒸発部の第１熱交換コア部に対向して配置されている。第２蒸発部の第２熱交換コア部は、被冷却流体の流れ方向において第１蒸発部の第２熱交換コア部及び第３熱交換コア部に対向して配置されている。冷媒分配部は、第１蒸発部の第１熱交換コア部から流出する冷媒を第１蒸発部の第３熱交換コア部に分配した後に第２蒸発部の第２熱交換コア部に分配するとともに、第１蒸発部の第２熱交換コア部から流出する冷媒を第２蒸発部の第１熱交換コア部に分配する。
【０００７】
この構成によれば、第１蒸発部の第１熱交換コア部から流出した冷媒が、第１蒸発部の第２熱交換コア部の隣に位置する第３熱交換コア部を流れる。そのため、冷媒流入部から遠い位置に配置される第１蒸発部の第２熱交換コア部に冷媒が流れ難い状況でも、第３熱交換コア部を流れる冷媒により、第２熱交換コア部における冷媒の分布量の少なさを補填することができる。よって、冷媒の分配性を向上させることができる。
【０００８】
また、上記課題を解決するために、被冷却流体と冷媒との間で熱交換を行う冷媒蒸発器（１）は、第１蒸発部（２０）と、第２蒸発部（１０）と、冷媒分配部（４０）とを備える。第１蒸発部は、冷媒の流れる複数のチューブ（２２ａ）により構成される第１熱交換コア部（２２１）、第２熱交換コア部（２２２）、及び第３熱交換コア部（２２３）を有する。第２蒸発部は、第１蒸発部に対して被冷却流体の流れ方向に対向して配置され、冷媒の流れる複数のチューブ（１２ａ）により構成される第１熱交換コア部（１２１）及び第２熱交換コア部（１２２）を有する。冷媒分配部は、第１蒸発部の第１熱交換コア部及び第２熱交換コア部から流出する冷媒を第１蒸発部の第３熱交換コア部、第２蒸発部の第１熱交換コア部、及び第２蒸発部の第２熱交換コア部に分配する。第１蒸発部は、冷媒流入部（２１０）から流入する冷媒を第１熱交換コア部及び第２熱交換コア部に分配するタンク部（２１）を有する。第１蒸発部の第１熱交換コア部、第１蒸発部の第２熱交換コア部、及び第１蒸発部の第３熱交換コア部は、この順で冷媒流入部に近い位置から順に配置されている。第２蒸発部の第１熱交換コア部は、被冷却流体の流れ方向において第１蒸発部の第１熱交換コア部に対向して配置されている。第２蒸発部の第２熱交換コア部は、被冷却流体の流れ方向において第１蒸発部の第２熱交換コア部及び第３熱交換コア部に対向して配置されている。冷媒分配部は、第１蒸発部の第１熱交換コア部から流出する冷媒を第２蒸発部の第２熱交換コア部に分配するとともに、第１蒸発部の第２熱交換コア部から流出する冷媒を第１蒸発部の第３熱交換コア部に分配した後に第２蒸発部の第１熱交換コア部に分配する。
【０００９】
この構成によれば、第１蒸発部の第２熱交換コア部から流出した冷媒が、第１蒸発部の第２熱交換コア部の隣に位置する第３熱交換コア部を流れる。そのため、冷媒流入部から遠い位置に配置される第１蒸発部の第２熱交換コア部に冷媒が流れ難い状況でも、第３熱交換コア部を流れる冷媒により、第２熱交換コア部における冷媒の流量の減少分を補填することができる。よって、冷媒の分配性を向上させることができる。
【００１０】
なお、上記手段、及び特許請求の範囲に記載の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、冷媒の分配性を向上させることのできる冷媒蒸発器できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、第１実施形態の冷媒蒸発器の分解斜視構造を示す斜視図である。
【図２】図２は、第１実施形態の冷媒蒸発器の分解斜視構造を模式的に示す斜視図である。
【図３】図３は、第１実施形態の冷媒蒸発器における冷媒の流れを模式的に示す図である。
【図４】図４は、第１実施形態の冷媒蒸発器における液相冷媒の分布を模式的に示す図である。
【図５】図５は、第２実施形態の冷媒蒸発器の分解斜視構造を示す斜視図である。
【図６】図６は、第２実施形態の冷媒蒸発器の分解斜視構造を模式的に示す斜視図である。
【図７】図７は、第２実施形態の冷媒蒸発器における冷媒の流れを模式的に示す図である。
【図８】図８は、第２実施形態の冷媒蒸発器における液相冷媒の分布を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜第１実施形態＞
以下、冷媒蒸発器の一実施形態について説明する。
図１に示される本実施形態の冷媒蒸発器１は、車室内の温度を調整する車両用空調装置の冷凍サイクル装置に用いられる。具体的には、冷媒蒸発器１は、車室内に送風される空気から吸熱して液相冷媒を蒸発させることで空気を冷却する冷却用熱交換器である。冷凍サイクル装置は、周知のように、冷媒蒸発器１の他に、図示されない圧縮機、凝縮器、及び膨張弁等から構成される。本実施形態では、車室内に送風される空気が被冷却流体に相当する。
【００１４】
図１に示されるように、冷媒蒸発器１は、２つの蒸発部１０，２０と、中間タンク部３０とを備えている。蒸発部１０，２０は、空気の流れ方向Ｘに対して上流側と下流側に配置されている。以下、空気流れ方向Ｘの上流側に配置される蒸発部１０を「風上側蒸発部」と称する。また、空気流れ方向Ｘの下流側に配置される蒸発部２０を「風下側蒸発部」と称する。本実施形態では、風下側蒸発部２０が「第１蒸発部」に相当し、風上側蒸発部１０が「第２蒸発部」に相当する。
【００１５】
風上側蒸発部１０は、風上側第１タンク部１１と、風上側熱交換部１２と、風上側第２タンク部１３とを有している。風上側第１タンク部１１、風上側熱交換部１２、及び風上側第２タンク部１３は、この順で図中に矢印Ｚ１で示される方向に順に配置されている。以下では、便宜上、矢印Ｚ１で示される方向を「上方向」と称し、矢印Ｚ１とは反対側の方向Ｚ２を「下方向」と称する。なお、本実施形態では、上方向Ｚ１が鉛直方向上方であり、下方向Ｚ２が鉛直方向下方である。また、風上側第１タンク部１１が「第２蒸発部の第１タンク部」に相当し、風上側第２タンク部１３が「第２蒸発部の第２タンク部」に相当する。
【００１６】
風上側熱交換部１２は直方体状をなしている。風上側熱交換部１２は、空気流れ方向Ｘが厚さ方向となるように配置されている。風上側熱交換部１２における下方向Ｚ２側の端部には、風上側第１タンク部１１が取り付けられる。風上側熱交換部１２における上方向Ｚ１側の端部には、風上側第２タンク部１３が取り付けられる。風上側熱交換部１２は、複数のチューブ１２ａと、図示しない複数のフィンとが矢印Ｙで示される方向に交互に積層された構造を有している。以下では、便宜上、矢印Ｙで示される方向を「左右方向」と称する。
【００１７】
チューブ１２ａは、上下方向Ｚ１，Ｚ２に直交する断面が扁平状に形成された管状の部材からなる。チューブ１２ａは、上下方向Ｚ１，Ｚ２に延びるように配置されている。チューブ１２ａの内部空間は、冷媒の流れる流路となっている。
【００１８】
フィンは、薄い金属板を屈曲させることで形成された、いわゆるコルゲートフィンからなる。フィンは、左右方向Ｙに隣り合うチューブ１２ａ，１２ａの間に配置されており、チューブ１２ａの外面にろう付け等により接合されている。フィンは、風上側熱交換部１２の伝熱面積を増やすことにより風上側熱交換部１２の熱交換性能を高める機能を有している。
【００１９】
図２に示されるように、風上側熱交換部１２は、左右方向Ｙにおいて風上側第１コア部１２１と風上側第２コア部１２２とに区画されている。本実施形態では、風上側第１コア部１２１が「第２蒸発部の第１熱交換コア部」に相当し、風上側第２コア部１２２が「第２蒸発部の第２熱交換コア部」に相当する。
【００２０】
図１に示されるように、風上側熱交換部１２の左右方向Ｙの両端部には、サイドプレート１２ｃがそれぞれ設けられている。サイドプレート１２ｃは、風上側熱交換部１２を補強するための部材である。
【００２１】
風上側第１タンク部１１は、左右方向Ｙに平行な軸線を中心に筒状に形成された部材からなる。風上側第１タンク部１１の内部空間は、冷媒の流れる流路となっている。風上側第１タンク部１１の左右方向Ｙの両端部は閉塞されている。
【００２２】
風上側第１タンク部１１の内部には、仕切板１１３が設けられている。仕切板１１３は、風上側第１タンク部１１の内部流路を第１冷媒流路１１１と第２冷媒流路１１２とに区画している。
【００２３】
風上側第１タンク部１１における上方向Ｚ１側の外周面には、複数の貫通孔１１０が形成されている。これらの貫通孔１１０に風上側熱交換部１２のチューブ１２ａの下方向Ｚ２側の端部が挿入されることにより、風上側第１タンク部１１の第１冷媒流路１１１が風上側第１コア部１２１のチューブ１２ａに連通されるとともに、風上側第１タンク部１１の第２冷媒流路１１２が風上側第２コア部１２２のチューブ１２ａに連通されている。
【００２４】
風上側第１タンク部１１における第１冷媒流路１１１の側壁部には、流通孔１１４が形成されている。流通孔１１４は、第１冷媒流路１１１を中間タンク部３０の第２冷媒流路３２に連通している。第１冷媒流路１１１には、中間タンク部３０の第２冷媒流路３２から冷媒が流入する。第１冷媒流路１１１は、中間タンク部３０の第２冷媒流路３２から流入する冷媒を風上側第１コア部１２１のチューブ１２ａに分配する。
【００２５】
風上側第１タンク部１１における第２冷媒流路１１２の側壁部には、流通孔１１５が形成されている。流通孔１１５は、第２冷媒流路１１２を風下側第２タンク部２３の第３冷媒流路２３３に連通している。第２冷媒流路１１２には、風下側第２タンク部２３の第３冷媒流路２３３から流通孔１１５を介して冷媒が流入する。第２冷媒流路１１２は、風下側第２タンク部２３の第３冷媒流路２３３から流入する冷媒を風上側第２コア部１２２のチューブ１２ａに分配する。
【００２６】
図１に示されるように、風上側第２タンク部１３は、左右方向Ｙに平行な軸線を中心に筒状に形成された部材からなる。風上側第２タンク部１３の内部空間は、冷媒流路１３１となっている。風上側第２タンク部１３の左右方向Ｙの一端部は閉塞されている。図２に示されるように、風上側第２タンク部１３の左右方向Ｙの他端部には冷媒排出部１３０が設けられている。冷媒排出部１３０は、図示しない圧縮機に接続されている。
【００２７】
風上側第２タンク部１３における下方向Ｚ２側の外周面には、図示しない複数の貫通孔が形成されている。これらの貫通孔に風上側熱交換部１２のチューブ１２ａの上方向Ｚ１側の端部が挿入されることにより、風上側第１コア部１２１及び風上側第２コア部１２２のそれぞれのチューブ１２ａが風上側第２タンク部１３の冷媒流路１３１に連通されている。
【００２８】
風上側第２タンク部１３の側壁部には、流通孔１３２が形成されている。流通孔１３２は、風上側第２タンク部１３の冷媒流路１３１を風下側第１タンク部２１の第２冷媒流路２１２に連通している。風上側第２タンク部１３の冷媒流路１３１には、風下側第１タンク部２１の第２冷媒流路２１２から冷媒が流通孔１３２を介して流入する。また、風上側第２タンク部１３の冷媒流路１３１には、風上側第１コア部１２１及び風上側第２コア部１２２のそれぞれのチューブ１２ａから冷媒が流入する。風上側第２タンク部１３の冷媒流路１３１は、風下側第１タンク部２１の第２冷媒流路２１２、風上側第１コア部１２１、及び風上側第２コア部１２２から流入する冷媒を集めて冷媒排出部１３０を介して図示しない圧縮機に吐出する。
【００２９】
風下側蒸発部２０は、風下側第１タンク部２１と、風下側熱交換部２２と、風下側第２タンク部２３とを有している。風下側第１タンク部２１、風下側熱交換部２２、及び風下側第２タンク部２３は、この順で下方向Ｚ２に向かって順に配置されている。
【００３０】
風下側熱交換部２２は風上側熱交換部１２と略同一の構造を有している。すなわち、風下側熱交換部２２は直方体状をなしており、空気流れ方向Ｘが厚さ方向となるように配置されている。風下側熱交換部２２は、複数のチューブ２２ａと、図示しない複数のフィンとが左右方向Ｙに交互に積層された構造からなる。風下側熱交換部２２の左右方向Ｙの両端部には、サイドプレート２２ｃがそれぞれ設けられている。風下側熱交換部２２の下方向Ｚ２側の端部には風下側第２タンク部２３が取り付けられる。風下側熱交換部２２の上方向Ｚ１側の端部には風下側第１タンク部２１が取り付けられる。
【００３１】
図２に示されるように、風下側熱交換部２２は、左右方向Ｙにおいて風下側第１コア部２２１、風下側第２コア部２２２、及び風下側第３コア部２２３に区画されている。風下側第１コア部２２１は、空気流れ方向Ｘにおいて風上側第１コア部１２１に対向している。風下側第２コア部２２２及び風下側第３コア部２２３は、空気流れ方向Ｘにおいて風上側第２コア部１２２に対向している。本実施形態では、風下側第１コア部２２１が「第１蒸発部の第１熱交換コア部」に相当し、風下側第２コア部２２２が「第１蒸発部の第２熱交換コア部」に相当し、風下側第３コア部２２３が「第１蒸発部の第３熱交換コア部」に相当する。
【００３２】
図１に示されるように、風下側第１タンク部２１は、左右方向Ｙに平行な軸線を中心に筒状に形成された部材からなる。風下側第１タンク部２１の内部空間は、冷媒の流れる流路となっている。風下側第１タンク部２１の左右方向Ｙの一端部は閉塞されている。図２に示されるように、風下側第１タンク部２１の左右方向Ｙの他端部には冷媒流入部２１０が設けられている。冷媒流入部２１０には、図示しない膨張弁が接続されている。風下側第１タンク部２１には、膨張弁から冷媒流入部２１０を介して液相冷媒が流入する。風下側第１コア部２２１、風下側第２コア部２２２、及び風下側第３コア部２２３は、この順で冷媒流入部２１０に近い位置から順に配置されている。
【００３３】
風下側第１タンク部２１の内部には、仕切板２１３が設けられている。仕切板２１３は、風下側第１タンク部２１の内部流路を第１冷媒流路２１１と第２冷媒流路２１２とに区画している。
【００３４】
風下側第１タンク部２１における下方向Ｚ２側の外周面には、図示しない複数の貫通孔が形成されている。これらの貫通孔に風下側熱交換部２２のチューブ２２ａの上方向Ｚ１側の端部が挿入されることにより、風下側第１コア部２２１及び風下側第２コア部２２２のそれぞれのチューブ１２ａが風下側第１タンク部２１の第１冷媒流路２１１に連通されている。また、風下側第３コア部２２３のチューブ１２ａが風下側第１タンク部２１の第２冷媒流路２１２に連通されている。
【００３５】
第１冷媒流路２１１には、膨張弁から冷媒流入部２１０を介して液相冷媒が流入する。第１冷媒流路２１１は、冷媒流入部２１０から流入する液相冷媒を風下側第１コア部２２１及び風下側第２コア部２２２に分配する。
【００３６】
風下側第１タンク部２１における第２冷媒流路２１２の側壁部には、流通孔２１４が形成されている。流通孔２１４は、第２冷媒流路２１２を風上側第２タンク部１３の冷媒流路１３１に連通している。第２冷媒流路２１２は、風下側第３コア部２２３から流入する冷媒を風上側第２タンク部１３の冷媒流路１３１へと流す。
【００３７】
風下側第２タンク部２３は、左右方向Ｙに平行な軸線を中心に筒状に形成された部材からなる。風下側第１タンク部２１の内部空間は、冷媒の流れる流路となっている。風下側第２タンク部２３の左右方向Ｙの両端部は閉塞されている。
【００３８】
風下側第２タンク部２３の内部には、仕切板２３４，２３５が設けられている。仕切板２３４，２３５は、風下側第２タンク部２３の内部流路を第１冷媒流路２３１、第２冷媒流路２３２、及び第３冷媒流路２３３に区画している。
【００３９】
風下側第２タンク部２３における上方向Ｚ１側の外周面には、複数の貫通孔２３０が形成されている。これらの貫通孔２３０に風下側熱交換部２２のチューブ２２ａの下方向Ｚ２側の端部が挿入されることにより、風下側第２タンク部２３の第１冷媒流路２３１が風下側第１コア部２２１のチューブ２２ａに連通されている。また、風下側第２タンク部２３の第２冷媒流路２３２が風下側第２コア部２２２のチューブ２２ａに連通されている。さらに、風下側第２タンク部２３の第３冷媒流路２３３が風下側第３コア部２２３のチューブ１２ａに連通されている。
【００４０】
風下側第２タンク部２３における第１冷媒流路２３１の側壁部には、流通孔２３６が形成されている。流通孔２３６は、第１冷媒流路２３１を中間タンク部３０の第１冷媒流路３１に連通している。第１冷媒流路２３１は、風下側第１コア部２２１から流入する冷媒を集めて中間タンク部３０の第１冷媒流路３１へと流す。
【００４１】
風下側第２タンク部２３における第２冷媒流路２３２の側壁部には、流通孔２３７が形成されている。流通孔２３７は、第２冷媒流路２３２を中間タンク部３０の第２冷媒流路３２に連通している。第２冷媒流路２３２は、風下側第２コア部２２２から流入する冷媒を集めて中間タンク部３０の第２冷媒流路３２へと流す。
【００４２】
風下側第２タンク部２３における第３冷媒流路２３３の側壁部には、流通孔２３８，２３９が形成されている。流通孔２３８は、第３冷媒流路２３３を中間タンク部３０の第１冷媒流路３１に連通している。また、流通孔２３９は、第３冷媒流路２３３を風上側第１タンク部１１の第２冷媒流路１１２に連通している。第３冷媒流路２３３は、中間タンク部３０の第１冷媒流路３１から流入する冷媒を風下側第３コア部２２３、及び風上側第１タンク部１１の第２冷媒流路１１２に分配する。
【００４３】
中間タンク部３０は、風上側第１タンク部１１と風下側第２タンク部２３との間に設けられている。中間タンク部３０は、ろう付け等により風上側第１タンク部１１及び風下側第２タンク部２３に一体的に取り付けられている。すなわち、風上側第１タンク部１１及び風下側第２タンク部２３は、中間タンク部３０を介して互いに接続されている。
【００４４】
中間タンク部３０は、左右方向Ｙに平行な軸線を中心に筒状に形成された部材からなる。中間タンク部３０の内部空間は、冷媒の流れる流路となっている。中間タンク部３０の左右方向Ｙの両端部は閉塞されている。
【００４５】
中間タンク部３０の内部には、仕切板３３が設けられている。仕切板３３は、中間タンク部３０の内部流路を第１冷媒流路３１及び第２冷媒流路３２に区画している。
【００４６】
中間タンク部３０における第１冷媒流路３１の側壁部には、流通孔３４，３５が形成されている。流通孔３４は、中間タンク部３０の第１冷媒流路３１を風下側第２タンク部２３の第１冷媒流路２３１に連通している。流通孔３５は、中間タンク部３０の第１冷媒流路３１を風下側第２タンク部２３の第３冷媒流路２３３に連通している。中間タンク部３０の第１冷媒流路３１は、風下側第２タンク部２３の第１冷媒流路２３１から流入する冷媒を風下側第２タンク部２３の第３冷媒流路２３３へと流す。
【００４７】
中間タンク部３０における第２冷媒流路３２の側壁部には、流通孔３６，３７が形成されている。流通孔３６は、中間タンク部３０の第２冷媒流路３２を風下側第２タンク部２３の第２冷媒流路２３２に連通している。流通孔３７は、中間タンク部３０の第２冷媒流路３２を風上側第１タンク部１１の第１冷媒流路１１１に連通している。中間タンク部３０の第２冷媒流路３２は、風下側第２タンク部２３の第２冷媒流路２３２から流入する冷媒を風上側第１タンク部１１の第１冷媒流路１１１へと流す。
【００４８】
次に、本実施形態の冷媒蒸発器１の動作例について説明する。
図示されない膨張弁により冷媒を減圧することで生成された液相冷媒は、図２に矢印Ａで示されるように、冷媒流入部２１０から風下側第１タンク部２１の内部に流入する。この液相冷媒は、図２及び図３に示されるように、風下側第１タンク部２１の内部において分配され、矢印Ｂ，Ｃで示されるように、風下側熱交換部２２の風下側第１コア部２２１及び風下側第２コア部２２２に流入する。
【００４９】
風下側第１コア部２２１及び風下側第２コア部２２２に流入した液相冷媒は、それぞれのチューブ２２ａの内部を下方向Ｚ２に向かって流れる。風下側第１コア部２２１のチューブ２２ａを流れる冷媒は、矢印Ｄで示されるように、風下側第２タンク部２３の第１冷媒流路２３１に集められる。風下側第２タンク部２３の第１冷媒流路２３１に集められた冷媒は、矢印Ｅで示されるように、中間タンク部３０の第１冷媒流路３１に流入する。中間タンク部３０の第１冷媒流路３１に流入した冷媒は、矢印Ｆで示されるように、風下側第２タンク部２３の第３冷媒流路２３３に流入する。風下側第２タンク部２３の第３冷媒流路２３３に流入した冷媒は、矢印Ｇ及び矢印Ｈで示されるように風下側第３コア部２２３及び風上側第１タンク部１１の第２冷媒流路１１２に分配される。
【００５０】
風下側第３コア部２２３に流入した冷媒は、風下側第３コア部２２３のチューブ２２ａを上方向Ｚ１に向かって流れる。風下側第１コア部２２１を流れる冷媒は、矢印Ｉで示されるように、風下側第１タンク部２１の第２冷媒流路２１２に集められる。風下側第１タンク部２１の第２冷媒流路２１２に集められた冷媒は、矢印Ｊで示されるように、風上側第２タンク部１３の冷媒流路１３１に流入する。
【００５１】
風下側第２タンク部２３の第３冷媒流路２３３から風上側第１タンク部１１の第２冷媒流路１１２に流入した冷媒は、矢印Ｋで示されるように、風上側第２コア部１２２に流入する。風上側第２コア部１２２に流入した冷媒は、風上側第２コア部１２２のチューブ１２ａを上方向Ｚ１に向かって流れる。風上側第２コア部１２２を流れる冷媒は、矢印Ｌで示されるように、風上側第２タンク部１３の冷媒流路１３１に集められる。
【００５２】
風下側第２コア部２２２を流れる冷媒は、矢印Ｍで示されるように、風下側第２タンク部２３の第２冷媒流路２３２に集められる。風下側第２タンク部２３の第２冷媒流路２３２に集められた冷媒は、矢印Ｎで示されるように、中間タンク部３０の第２冷媒流路３２に流入する。中間タンク部３０の第２冷媒流路３２に流入した冷媒は、矢印Ｐで示されるように、風上側第１タンク部１１の第１冷媒流路１１１を流れた後、矢印Ｑで示されるように、風上側第１コア部１２１に流入する。風上側第１コア部１２１に流入した冷媒は、風上側第１コア部１２１のチューブ１２ａを上方向Ｚ１に向かって流れる。風上側第１コア部１２１を流れる冷媒は、矢印Ｒで示されるように、風上側第２タンク部１３の冷媒流路１３１に集められる。
【００５３】
風上側第２タンク部１３の冷媒流路１３１に集められた冷媒は、矢印Ｓで示されるように、風上側第２タンク部１３の冷媒排出部１３０から、図示されない圧縮機へ排出される。
【００５４】
以上説明した本実施形態の冷媒蒸発器１によれば、以下の（１）〜（３）に示される作用及び効果を得ることができる。
【００５５】
（１）風上側第１タンク部１１、風下側第２タンク部２３、及び中間タンク部３０は、風下側第１タンク部２１及び風下側第２タンク部２３から流出する冷媒を風下側第３コア部２２３、風上側第１コア部１２１、及び風上側第２コア部１２２に分配する冷媒分配部４０として機能する。より詳しくは、冷媒分配部４０は、風下側第１コア部２２１から流出する冷媒を風下側第３コア部２２３に分配した後に風上側第２コア部１２２に分配する。また、冷媒分配部４０は、風下側第２コア部２２２から流出する冷媒を風上側第１コア部１２１に分配する。このように冷媒を流すことにより、冷媒蒸発器１における液相冷媒の分布は図４に示されるようになる。図４では、風上側熱交換部１２、及び風下側熱交換部２２において液相冷媒の流れ易い部位が斜線のハッチングで示されている。図４に示されるように、風下側蒸発部２０では、風下側第１コア部２２１よりも風下側第２コア部２２２の方が冷媒流入部２１０から遠くに配置されているため、風下側第２コア部２２２には液相冷媒が流れ難い。しかしながら、風下側第３コア部２２３を流れる液相冷媒により、風下側第２コア部２２２における液相冷媒の分布量の少なさを補填することができる。よって、冷媒の分配性を向上させることができる。
【００５６】
（２）冷凍サイクル装置では、冷媒蒸発器１の温度が低下すると、空気に含まれる水分により冷媒蒸発器１が着霜することがある。冷媒蒸発器１が着霜すると、冷媒蒸発器１を通過する空気の流量が低下するため、結果として車両用空調装置の冷房性能が低下するおそれがある。そのため、冷凍サイクル装置は、冷媒蒸発器１の温度をサーミスタにより検出し、冷媒蒸発器１の温度が所定温度以上となるように冷媒の流量を制御する着霜抑制制御を行う場合がある。
【００５７】
一方、このような着霜抑制制御を実行するためには、冷媒蒸発器１の最冷却部位の温度を検出する必要がある。最冷却部位とは、冷媒蒸発器１において最も冷却されている部位を示す。しかしながら、冷媒蒸発器１を流れる冷媒の流量は冷凍サイクル装置の圧縮機の回転速度に応じて変化するため、最冷却部位の位置が変動し易い。そのため、サーミスタの配置される位置によっては冷媒蒸発器１の最冷却部位の温度を検出することができず、結果として着霜抑制制御を適切に実行することができないおそれがある。
【００５８】
この点、本実施形態の冷媒蒸発器１では、風上側第２コア部１２２よりも風下側第３コア部２２３に優先的に冷媒が流れるとともに、風下側第３コア部２２３では冷媒が上方向Ｚ１に向かって流れるため、図４に示されるように、風下側第３コア部２２３における液相冷媒の分配量を増加させることができる。しかも、風下側第３コア部２２３は、空気流れ方向Ｘの下流側に配置されている。これらの要因により、風下側第３コア部２２３が最冷却部位となり易い。したがって、風下側第３コア部２２３にサーミスタを配置すれば、冷媒蒸発器１の最冷却部位の温度を検出することが可能となるため、着霜抑制制御を適切に実行することが可能となる。
【００５９】
（３）風上側第１タンク部１１、風下側第２タンク部２３、及び中間タンク部３０を図１に示されるように構成することとした。これにより、図２及び図３に示されるような冷媒の流れを容易に実現することができる。
【００６０】
＜第２実施形態＞
次に、冷媒蒸発器１の第２実施形態について説明する。以下、第１実施形態の冷媒蒸発器１との相違点を中心に説明する。
【００６１】
本実施形態の冷媒蒸発器１では、図５及び図６に示されるように、風下側第２タンク部２３及び中間タンク部３０の構造が第１実施形態と異なる。
【００６２】
具体的には、風下側第２タンク部２３には仕切板２３５、流通孔２３８，２３９が設けられていない。したがって、風下側第２タンク部２３は、第１冷媒流路２３１及び第２冷媒流路２３２を有しているが、第３冷媒流路２３３を有していない。また、第２冷媒流路２３２が風下側第３コア部２２３のチューブ１２ａに連通されている。
【００６３】
中間タンク部３０における第１冷媒流路３１の側壁部には、流通孔３５に代えて、流通孔３８が設けられている。また、風上側第１タンク部１１における第２冷媒流路１１２の側壁部には、中間タンク部３０の流通孔３８に連通する流通孔１１６が形成されている。これらの流通孔３８及び流通孔１１６を通じて、中間タンク部３０の第１冷媒流路３１と風上側第１タンク部１１の第２冷媒流路１１２とが連通されている。したがって、中間タンク部３０の第１冷媒流路３１は、風下側第２タンク部２３の第１冷媒流路２３１から流入する冷媒を風上側第１タンク部１１の第２冷媒流路１１２へと流す。
【００６４】
次に、本実施形態の冷媒蒸発器１の動作例について説明する。
図６及び図７に示されるように、本実施形態の冷媒蒸発器１では、風下側第２タンク部２３の第２冷媒流路２３２に集められた冷媒は、矢印Ｎ及び矢印Ｔで示されるように、風下側第３コア部２２３及び中間タンク部３０の第２冷媒流路３２に分配される。中間タンク部３０の第１冷媒流路３１に流入した冷媒は、矢印Ｕで示されるように、風上側第１タンク部１１の第２冷媒流路１１２へと流れる。
【００６５】
以上説明した本実施形態の冷媒蒸発器１によれば、以下の（４）〜（６）に示される作用及び効果を得ることができる。
【００６６】
（４）風上側第１タンク部１１、風下側第２タンク部２３、及び中間タンク部３０により構成される冷媒分配部４０は、風下側第１コア部２２１から流出する冷媒を風上側第２コア部１２２に分配する。また、冷媒分配部４０は、風下側第２コア部２２２から流出する冷媒を風下側第３コア部２２３に分配した後に風上側第１コア部１２１に分配する。これにより、冷媒蒸発器１における液相冷媒の分布は図８に示されるようになる。図８では、風上側熱交換部１２、及び風下側熱交換部２２において液相冷媒の流れ易い部位が斜線のハッチングで示されている。図８に示されるように、風下側第３コア部２２３を流れる液相冷媒により、風下側第２コア部２２２における液相冷媒の分布量の少なさを補填することができる。よって、冷媒の分配性を向上させることができる。
【００６７】
（５）本実施形態の冷媒蒸発器１では、風上側第１コア部１２１よりも風下側第３コア部２２３に優先的に冷媒が流れるとともに、風下側第３コア部２２３では冷媒が上方向Ｚ１に向けて流れるため、図８に示されるように、風下側第３コア部２２３における液相冷媒の分配量を増加させることができる。しかも、風下側第３コア部２２３は、空気流れ方向Ｘの下流側に配置されている。これらの要因により、風下側第３コア部２２３が最冷却部位となり易い。したがって、風下側第３コア部２２３にサーミスタを配置すれば、冷媒蒸発器１の最冷却部位の温度を検出することが可能となるため、着霜抑制制御を適切に実行することが可能となる。
【００６８】
（６）風上側第１タンク部１１、風下側第２タンク部２３、及び中間タンク部３０を図５に示されるように構成することとした。これにより、図６及び図７に示されるような冷媒の流れを容易に実現することができる。
【００６９】
＜他の実施形態＞
なお、各実施形態は、以下の形態にて実施することもできる。
・各実施形態の冷媒蒸発器１では、風上側蒸発部１０を風下側蒸発部２０よりも空気流れ方向Ｘの下流側に配置してもよい。
【００７０】
・各実施形態の風上側熱交換部１２は、チューブ１２ａだけで構成されていてもよい。同様に、風下側熱交換部２２も、チューブ２２ａだけで構成されていてもよい。
【００７１】
・各実施形態の冷媒蒸発器１は、車両用空調装置の冷凍サイクル装置に限らず、例えば給湯器等に用いられる冷凍サイクル装置に適用することも可能である。
【００７２】
・本発明は上記の具体例に限定されるものではない。すなわち、上記の具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、前述した各具体例が備える各要素及びその配置、形状、サイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、前述した実施形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
【符号の説明】
【００７３】
１：冷媒蒸発器
１０：風上側蒸発部（第２蒸発部）
１１：第１タンク部
１１１：第１冷媒流路
１１２：第２冷媒流路
１２ａ：チューブ
１２１：風上側第１コア部（第１熱交換コア部）
１２２：風上側第２コア部（第２熱交換コア部）
１３：第２タンク部
１３０：冷媒排出部
１３１：冷媒流路
２０：風下側蒸発部（第１蒸発部）
２１：第１タンク部
２１０：冷媒流入部
２１１：第１冷媒流路
２１２：第２冷媒流路
２２ａ：チューブ
２２１：風下側第１コア部（第１熱交換コア部）
２２２：風下側第２コア部（第２熱交換コア部）
２２３：風下側第３コア部（第３熱交換コア部）
２３：第２タンク部
２３１：第１冷媒流路
２３２：第２冷媒流路
２３３：第３冷媒流路
３０：中間タンク部
３１：第１冷媒流路
３２：第２冷媒流路
４０：冷媒分配部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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