(57)【要約】【課題】  コンクリート建物の柱型枠にコンクリートを打ち込む際、型枠内部のコンクリートの状態を観察することができると共に、柱型枠を固定する際、セパレーターとプラスチックコーンを使わない柱型枠を提供することを課題とする。【解決手段】  室外側の柱型枠せき板を発泡スチロールパネルの両面をベニヤ板でサンドイッチ状に接着した２枚の断熱パネルで形成すると共に、室内側の柱型枠せき板を透明平板樹脂で形成し、透明平板樹脂の室内側に軽量溝形鋼を縦に複数本並べ、その軽量溝形鋼の室内側の辺の上下を複数本のコの字形鋼板で固定した透明平板樹脂押え部材を配置し、このように構成した柱型枠の４面を支える型枠側面補強材を、平板鋼板を概ねＣの字形に折り曲げたＣ形締付金物で鉢巻き状に固定した柱型枠を提供する。【選択図】図８
2018193842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート建物における建物角部の柱型枠において、室外側の柱型枠せき板を発泡スチロールパネルの両面をベニヤ板でサンドイッチ状に接着した２枚の断熱パネルで形成すると共に、室内側の柱型枠せき板を透明平板樹脂で形成し、透明平板樹脂の室内側に軽量溝形鋼を縦に複数本並べ、その軽量溝形鋼の室内側の辺の上下に複数本のコの字形鋼板で固定した透明平板樹脂押え部材を配置し、このように構成した柱型枠の４面を支える型枠側面補強材を、平板鋼板を概ねＣの字形に折り曲げたＣ形締付金物で固定したことを特徴とする鉄筋コンクリート建物におけるセパレーター無し柱型枠。
【請求項２】
Ｃ形締付金物は、平板鋼板を概ねＣの字形に折り曲げて両端部に複数の穴を開けた第１のＣ形締付金具と、平板鋼板を概ねＣの字形に折り曲げ一方の端部に複数の穴を開け、他方の端部に複数の穴を開けたＬ形状の支え鋼板を取り付けた第２のＣ形締付金具と、平板鋼板を概ねＣの字形に折り曲げ一方の端部に複数の穴を開け、他方の端部に重ね穴を開けた概ね台形状の支え鋼板を取り付けた第３のＣ形締付金具と、平板鋼板を概ねＣの字形に折り曲げ一方の端部に複数の穴を開け、他方の端部に第３のＣ形締付金具と重なり合うように重ね穴を開け角部をＬ形状に欠き込んだ三角形状の支え鋼板を取り付けた第４のＣ形締付金具で構成したことを特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート建物におけるセパレーター無し柱型枠。
【請求項３】
前記断熱パネルを２枚直角に組み合せた角部に、直角に折り曲げた角部補強鋼板を固定すると共に、前記角部補強鋼板の側面にＬ形台座に円錐形丸棒を固定した複数の嵌込固定棒金具を取り付け、第３のＣ形締付金具の重ね穴と、第４のＣ形締付金具の重ね穴を重ね合せて嵌込固定棒状金具の円錐形丸棒に嵌め込むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鉄筋コンクリート建物におけるセパレーター無し柱型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鉄筋コンクリート建物の柱型枠を形成する型枠構造において、室内側の柱型枠せき板を透明樹脂板で成形し、室外側の柱型枠せき板を断熱パネルで形成し、柱型枠の４面を支える型枠側面補強材を鉢巻き形の締付金物で固定した柱型枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  鉄筋コンクリート建物の柱を形成する型枠にコンクリートを打設する際、コンクリートは、材料を適切に選定し、施工性能に優れて硬化後の品質が確保されるように配合が行われると、通常は型枠の中にスムーズに打ち込まれ、しっかりと締め固めをしておけば耐久性のある柱を造ることができる。
しかし、コンクリートを打ち込みやすくすることは、流動性を高めることになり、その流動性に応じて材料分離抵抗性（コンクリートの粘性）を高めなければ、材料分離（粗骨材がモルタル部分から離れる現象）が発生する。
また、材料分離抵抗性を高めても、流動させれば骨材は沈み、流動しやすいモルタルは流れて分離する。
また、一般的にコンクリートの打設時には高周波バイブレーターを使用するが、高周波バイブレーターでコンクリートに振動を長く与えると骨材が沈み、材料分離が生じる。
材料分離をすると、モルタルの多い箇所ではひび割れが生じやすくなるものの、ジャンカ（コンクリートの表面に骨材が集まった「豆板」、コンクリートの内部が詰まっていない「空洞」、コンクリートの表面に空洞が見られる「巣」等を総称してジャンカと呼ぶ）はできない。
ジャンカができるのは、骨材が集まるような打ち込みが主原因である。
たとえば、長い斜めシュートでコンクリートを打ち込むと、粗骨材は転がって遠い方に骨材が集まり、モルタルは粘性が高いためシュート面に沿ってゆっくり流れ、シュートの下で分離する。
配筋された型枠内に斜めシュートを用いて打ち込む場合に、この分離を見逃すと、部分的に粗骨材が集まってジャンカができることがある。
また、ポンプ圧送による打ち込みは、材料分離を少なくさせる打ち込み方法の一つと考えられているが、打ち始めの時点や段取り替えの際に、配管内のコンクリートが落下することになり、骨材が先に走ってジャンカを造ることがある。
ジャンカができる要因にはいくつかのパターンがある。
（１）流動性が不足して未充てんになる場合。
（２）打込み速度が速く締固めが不十分になる場合。
（３）粗骨材が一部に集まる場合（この場合は、高周波バイブレーターで振動を与えてもモルタルは粗骨材の隙間を充てん出来ない）。
（４）モルタルが仮枠の隙間から抜け出して骨材だけが残される場合。
いずれも材料分離による影響が原因で発生する。
配筋状態や型枠の形状に応じた施工性能をもつコンクリートであれば、（１）や（２）の原因のジャンカはできないし、型枠を精度よく組み立てていれば（４）はあり得ない。
しかし、（３）の原因は案外と見逃されやすく、ポンプ圧送を用いた施工であるにもかかわらず、ジャンカが生じてしまうことがある。
順調に圧送されている段階では筒先のフレキシブルホースを水平にして打ち込むため、筒先からの落下高さは自ずと小さく、問題になるほどの材料分離は生じないが、ところが、型枠内のコンクリートをバランスよく打ち上げていくためには、筒先を移動する必要が生ずる。
その際には、フレキシブルホース内のコンクリートを一旦吐き出し、ブームを他の場所に移動して打込みを再開するが、ブームの中では斜めシュートの材料分離と同様の現象が起き、コンクリートの中で粗骨材が先行して吐き出されてしまう。
このように、型枠にコンクリートを打ち込む際は、常にジャンカの発生を予測し、事前に対策を講ずることが必要である。【０００３】  しかしながら、工事現場で一般的に用いられている木製型枠のほとんどは、厚手のベニヤ板（コンパネ）の片側表面にコンクリートの付着を防ぐよう、平滑にするための塗料が塗布された合板型枠のため、型枠内部の打ち込まれたコンクリートの状態を見ることができないためジャンカの生じた場所を特定することができず、従来は、職人の経験と感覚だけで高周波バイブレーター等を使用して対応してきたため、ジャンカの発生を未然に防ぐことは困難であった。【０００４】  発生したジャンカを補修する一般的な方法としては、ジャンカの程度によりＡ〜Ｅの補修方法がある。
Ａ．砂利が表面に露出していない場合。
補修は不要。
Ｂ．砂利が露出しているが、表面の砂利を叩いても剥落することがなく、はつり取る必要がない程度。
補修方法は、ポリマーセメントモルタル等を塗布。
Ｃ．砂利が露出し、表層の砂利を叩くと剥落する場合。
補修方法は、不用部分をはつり取り正常な部分を露出させ、ポリマーセメントペースト等を塗布後、ポリマーセメントモルタル等を充填。
Ｄ．鋼材のかぶりから、やや奥まで砂利が露出し、空洞も観られる場合。
補修方法は、不用部分をはつり取り正常な部分を露出させ、無収縮モルタルを充填する。
Ｅ．コンクリートの内部に空洞が多数見られる。
補修方法は、不用部分をはつり取り正常な部分を露出させ、コンクリートで打ち換える。このように、ジャンカを補修する作業には、多くの労力とお金が必要であった。【０００５】  上記のような問題が発生しているため、半透明の樹脂を用いたパネル型枠が数社から販売されている。
その中でも日本プラスチック型枠工業会に所属する「天馬株式会社」が製造販売しているリサイクル可能な複合強化プラスチック製型枠、商品名「カタパネル」、さらに、「大和技研工業株式会社」が製造販売しているコンクリート打設用樹脂製型枠、商品名「セフコン」が一般に知られている。【０００６】  このように、コンクリートを打ち込む際に型枠内部を観察することができる半透明製のプラスチック製型枠も市販されているが、プラスチック製型枠は金型を用いてプレス機により製作するため縦横のサイズが限定され、木製型枠のように縦横サイズを自由に製作することが困難であった。【０００７】  さらに、壁面のように平面状の型枠に用いるプラスチック製型枠は、前記の会社（天馬株式会社、大和技研工業株式会社）から販売されているが、柱の大きさに応じて使用することが可能な柱用のプラスチック製型枠は無かった。
特に、鉄筋コンクリート建物の場合は、柱は建物を支えるための最も重要な構造物であり、コンクリートを柱の型枠に打ち込む際、柱の内部のコンクリートの状態を把握して高周波バイブレーター等を的確な位置に挿入してジャンカの発生を抑えることが重要である。【０００８】  さらに、市販されているプラスチック製型枠は、いずれの製品も半透明のため、コンクリート打ち込んでいる最中の型枠内部のコンクリートの状態を正確に把握することが難しく、そのため、高周波バイブレーター等を的確な位置に挿入し振動時間を調整してジャンカを防ぐことが困難であった。【０００９】  ところが、柱型枠の内部には太い鉄筋が数多く設置され、生コンクリートを柱型枠に流し込む際、柱型枠が膨張、破壊するのを防ぐため数多くのセパレーターとプラスチックコーンが取り付けられていた。セパレーターとプラスチックコーンは、柱鉄筋を構築したあと柱鉄筋の建物外側に型枠を設置し、次に柱鉄筋の室内側に型枠を設置し、このように柱鉄筋の室外側と室内側に型枠を設置したのち、室外側の型枠と室内側の型枠をセパレーターとプラスチックコーンで固定していた。【００１０】  しかしながら柱型枠の内部に構築した太く数多い鉄筋の間の隙間にセパレーターを通して定位置にセパレーターを設置する作業は、太く数多い鉄筋の間の隙間にセパレーターを通す作業のため、鉄筋が邪魔をして所定位置にセパレーターを通すことが難しいという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】  本発明は、コンクリート建物の柱型枠にコンクリートを打ち込む際、柱型枠内部のコンクリートの状態を観察することができると共に、柱型枠を固定する際、セパレーターとプラスチックコーンを使わない柱型枠を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  かかる課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、鉄筋コンクリート建物における建物角部の柱型枠において、室外側の柱型枠せき板を発泡スチロールパネルの両面をベニヤ板でサンドイッチ状に接着した２枚の断熱パネルで形成すると共に、室内側の柱型枠せき板を透明平板樹脂で形成し、透明平板樹脂の室内側に軽量溝形鋼を縦に複数本並べ、その軽量溝形鋼の室内側の辺の上下に複数本のコの字形鋼板で固定した透明平板樹脂押え部材を配置し、このように構成した柱型枠の４面を支える型枠側面補強材を、平板鋼板を概ねＣの字形に折り曲げたＣ形締付金物で固定したことを特徴とする。【００１３】  請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構造に加え、Ｃ形締付金物は、平板鋼板を概ねＣの字形に折り曲げて両端部に複数の穴を開けた第１のＣ形締付金具と、平板鋼板を概ねＣの字形に折り曲げ一方の端部に複数の穴を開け、他方の端部に複数の穴を開けたＬ形状の支え鋼板を取り付けた第２のＣ形締付金具と、平板鋼板を概ねＣの字形に折り曲げ一方の端部に複数の穴を開け、他方の端部に重ね穴を開けた概ね台形状の支え鋼板を取り付けた第３のＣ形締付金具と、平板鋼板を概ねＣの字形に折り曲げ一方の端部に複数の穴を開け、他方の端部に第３のＣ形締付金具と重なり合うように重ね穴を開け角部をＬ形状に欠き込んだ三角形状の支え鋼板を取り付けた第４のＣ形締付金具で構成したことを特徴とする。【００１４】  請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構造に加え、前記断熱パネルを２枚直角に組み合せた角部に、直角に折り曲げた角部補強鋼板を固定すると共に、前記角部補強鋼板の側面にＬ形台座に円錐形丸棒を固定した複数の嵌込固定棒金具を取り付け、第３のＣ形締付金具の重ね穴と、第４のＣ形締付金具の重ね穴を重ね合せて嵌込固定棒状金具の円錐形丸棒に嵌め込むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】  請求項１に記載の発明によれば、鉄筋コンクリート建物における建物角部の柱型枠において、室外側の柱型枠せき板を発泡スチロールパネルの両面をベニヤ板でサンドイッチ状に接着した２枚の断熱パネルで形成すると共に、室内側の柱型枠せき板を透明平板樹脂で形成し、透明平板樹脂の室内側に軽量溝形鋼を縦に複数本並べ、その軽量溝形鋼の室内側の辺の上下に複数本のコの字形鋼板で固定した透明平板樹脂押え部材を配置し、このように構成した柱型枠の４面を支える型枠側面補強材を、平板鋼板を概ねＣの字形に折り曲げたＣ形締付金物で固定したことにより、セパレーターを使うことなく容易に柱型枠を固定することが出来るようになり費用の削減と作業時間を大幅に短縮することが可能となった。【００１６】  請求項２に記載の発明によれば、Ｃ形締付金物は、平板鋼板を概ねＣの字形に折り曲げて両端部に複数の穴を開けた第１のＣ形締付金具と、平板鋼板を概ねＣの字形に折り曲げ一方の端部に複数の穴を開け、他方の端部に複数の穴を開けたＬ形状の支え鋼板を取り付けた第２のＣ形締付金具と、平板鋼板を概ねＣの字形に折り曲げ一方の端部に複数の穴を開け、他方の端部に重ね穴を開けた概ね台形状の支え鋼板を取り付けた第３のＣ形締付金具と、平板鋼板を概ねＣの字形に折り曲げ一方の端部に複数の穴を開け、他方の端部に第３のＣ形締付金具と重なり合うように重ね穴を開け角部をＬ形状に欠き込んだ三角形状の支え鋼板を取り付けた第４のＣ形締付金具で構成したことにより、軽量のＣ形締付金具で柱型枠を固定することが出来るようになり、作業員を重労働から開放するだけでなく容易に素早く型枠側面補強材を柱型枠に固定することが可能となった。【００１７】  請求項３に記載の発明によれば、前記断熱パネルを２枚直角に組み合せた角部に、直角に折り曲げた角部補強鋼板を固定すると共に、前記角部補強鋼板の側面にＬ形台座に円錐形丸棒を固定した複数の嵌込固定棒金具を取り付け、第３のＣ形締付金具の重ね穴と、第４のＣ形締付金具の重ね穴を重ね合せて嵌込固定棒状金具の円錐形丸棒に嵌め込むことにより、柱型枠の４面を支える型枠側面補強材を作業員が建物の外部（足場等を利用することなく）に出ることなく型枠側面補強材を柱型枠に固定することが可能となった。
【実施例１】
【００１８】  以下、この発明の実施の形態１について説明する。
［発明の実施の形態１］【００１９】  図１乃至図９には、この発明の実施の形態１を示す。【００２０】  図１、図２は、本発明のセパレーター無し柱型枠の、室内側に配置してコンクリートに直に接するせき板に、透明平板樹脂を曲げ加工機で成形して直角に折り曲げた厚さ２ｍｍの透明平板樹脂４と、室外側に配置してコンクリートに直に接するせき板には、板状の厚さ２０ｍｍの発泡スチロールパネル２の両面に厚さ１２のベニヤ板１（建物室外側）と、厚さ３ｍｍのベニヤ板３（コンクリート側）を接着剤でサンドイッチ状態に接着して固定した状態を斜視図で示す。図１では、図２で示す断熱パネル６を構成するベニヤ板１、発泡スチロールパネル２、ベニヤ板３を接着剤により接着する前の状態を示すと共に、室内側のせき板として使用する透明平板樹脂４の柱角部を直角に折り曲げた状態を示す。【００２１】  図３は、図２で説明した透明平板樹脂４を室内側から固定するための透明平板樹脂押え部材１０、透明平板樹脂押え部材１１を透明平板樹脂４に固定する前の状態を示す。透明平板樹脂押え部材１０と透明平板樹脂押え部材１１はコの字形鋼板１２の全長（長さ）を除き、それ以外は同一形状、サイズで成形され、厚さ１．６ｍｍの平板鋼板をコの字形に折り曲げた軽量溝形鋼１７（フランジ面２０、２２の巾は１５ｍｍ、ウェブ面２１の巾は４５ｍｍ）のフランジ面２０を透明平板樹脂４に当接するように縦方向に複数本配置すると共に、このように縦方向に複数本配置した軽量溝形鋼１７と直角に交わるように厚さ１６ｍｍの平板鋼板をコの字形に折り曲げたコの字形鋼板１２（フランジ面１６、２３の巾は１０ｍｍ、ウェブ面１５の巾は２０ｍｍ）を横方向に複数本配置し、コの字形鋼板１２のウェブ面１５を軽量溝形鋼１７のフランジ面２２に当接させ、コの字形鋼板１２のウェブ面１５と軽量溝形鋼１７のフランジ面２２をビス１４で固定することにより、縦に配置した複数本の軽量溝形鋼１７と、横に配置したコの字形鋼板１２が固定され透明平板樹脂４を押えるための透明平板樹脂押え部材１０、１１が形成される。【００２２】  なお、透明平板樹脂押え部材１０に取り付けるコの字形鋼板１２の長さは、図６、図９で示すように第２のＣ形締付金具３６の折曲面５７、６４（図６ａｃで示す）と、第４のＣ形締付金具３８の折曲面５７、６４（図６ａｃで示す）がコの字形鋼板１２のフランジ面１６の上部に乗るようにコの字形鋼板１２の両端を端部の軽量溝形鋼１７より伸ばした状態で成形すると共に、透明平板樹脂押え部材１１に取り付けるコの字形鋼板１２の長さは、図６、図９で示すように第３のＣ形締付金具３７の折曲面５７、６４（図６ａｃで示す）がコの字形鋼板１２のフランジ面１６の上部に乗るようにコの字形鋼板１２の一端を端部に配置した軽量溝形鋼１７より伸ばした状態で成形することにより、作業員がＣ形締付金物から手を離した状態で柱型枠せき板・支保工組立部材２４にＣ形締付金物を配置することが出来るようになった。【００２３】  さらに、軽量溝形鋼１７にコの字形鋼板１２をビス１４で取り付け、ビス１４を支点としてコの字形鋼板１２と軽量溝形鋼１７を回転させることにより図４ｂで示すように透明平板樹脂押え部材１１をコンパクトに折��畳むことが出来るようになり、透明平板樹脂押え部材１１を現場に搬入することが容易に出来るようになると共に、倉庫等で保管する際にも、保管スペースの位置と場所の制約を少なくすることが可能となった。【００２４】  図４は、図３で説明した透明平板樹脂押え部材１０、１１を透明平板樹脂４に取り付けた状態を示す。図３で説明した軽量溝形鋼１７のフランジ面２０を透明平板樹脂４に当接するように配置した状態を柱型枠せき板・支保工組立部材２４で示す。【００２５】  図５は、図４で説明した柱型枠せき板・支保工組立部材２４を建物の外側から見た状態を示す。室外側のせき板を形成する２枚の断熱パネル６の端部を直角に接合させ、角部に平板鋼板をＬ字形に折り曲げた角部補強鋼板５を取り付けると共に、図５ａで示すように鋼材でＬ形に成形したＬ形台座２８の上部に鋼鉄製の丸棒（直径１０ｍｍ）の先端部を円錐形に成形した円錐形丸棒２７を取り付けた嵌込固定棒金具２６のＬ形台座２８を角部補強鋼材５に取り付けた状態を示す。【００２６】  さらに、嵌込固定棒金具２６を角部補強鋼板５に取り付ける位置は、図６で説明する型枠側面補強鉢巻き４０が水平状態を保った状態で柱型枠せき板・支保工組立部材２４に設置できるように、型枠側面補強鉢巻き４０の第３のＣ形締付金具３７の支え鋼板４９の下面が、嵌込固定棒金具２６の台座上面２９に当接するように嵌込固定棒金具２６を角部補強鋼板５に取り付けると共に、型枠側面補強鉢巻き４０の第３のＣ形締付金具３７の下面の位置に、図３で説明した透明平板樹脂押え部材１１のコの字形鋼材１２のフランジ面１６の位置が当接する位置に縦方向に配置した軽量溝形鋼１７に対してコの字形鋼材１２をビス１４で横方向に固定し、さらに型枠側面補強鉢巻き４０の第４のＣ形締付金具３８の下面の位置と、図３で説明した透明平板樹脂押え部材１１のコの字形鋼材１２のフランジ面１６の位置が当接する位置に縦方向に配置した軽量溝形鋼１７に対してコの字形鋼材１２をビス１４で横方向に固定することが必要である。このように角部補強鋼板５と透明平板樹脂押え部材１０、１１に対して嵌込固定棒金具２６とコの字形鋼材１２を配置することにより、図８で示すように型枠側面補強鉢巻き４０は水平状態を保った状態で柱型枠せき板・支保工組立部材２４に取り付けられる。このように図４で説明した柱型枠せき板・支保工組立部材２４に型枠側面補強鉢巻き４０を固定する際、コの字形鋼板１２の両端又は一端を、縦に複数本並べた軽量溝形鋼１７より長く成形することにより、図６で説明する型枠側面補強鉢巻き４０を柱型枠せき板・支保工組立部材２４に取り付ける際、嵌込固定棒金具２６とコの字形鋼板１２を型枠側面補強鉢巻き４０の一時置き台として活用することが可能となり、作業員が型枠側面補強鉢巻き４０から手を離した状態で柱型枠せき板・支保工組立部材２４に型枠側面補強鉢巻き４０を配置することが出来るようになった。【００２７】  なお、複数の型枠側面補強鉢巻き４０を柱型枠に取り付ける際の上下の位置は、柱型枠の下部の方が生コンクリートの圧力（重さ）を強く受けるため、柱型枠の下部には型枠側面補強鉢巻き４０同士の上下間隔を狭めて配置することが必要である。【００２８】  ���６は、生コンクリートを柱型枠を流し込む際、柱型枠を生コンクリートの圧力に耐えるために柱型枠せき板・支保工組立部材２４を補強して固定するための型枠側面補強鉢巻き４０を示す。型枠側面補強鉢巻き４０は、厚さ１．６ｍｍの平板鋼板を図６ａｃで示すようにＣ形形状に折り曲げ両端部に、それぞれ正方形状に４ヶ所の穴５４、５５を開けた第１のＣ形締付金具３５と、さらに厚さ１．６ｍｍの平板鋼板を図６ａｃで示すようにＣ形形状に折り曲げ、一端に図６ａｂで示すように厚さ３．２ｍｍの平板鋼板をＬ字形に折り曲げ、４ヶ所の穴４５を開けた支え鋼板４４の折曲部５８をＣ形鋼板４３の端部６２に取り付けると共に、他端には長方形をした線上に８ヶ所の穴６５を開けた第２のＣ形締付金具３６と、さらに厚さ１．６ｍｍの平板鋼板を図６ａｃで示すようにＣ形形状に折り曲げ、一端には図６ａｄで示すように厚さ４．５ｍｍの平板鋼板を概ね台形状に成形し直径１２ｍｍの重ね穴４８を開けた支え鋼板４９の切断面５９をＣ形鋼板４７の端部６０に取り付けると共に、他端には正方形状に４ヶ所の穴６７を開けた第３のＣ形締付金具３７と、さらに厚さ１．６ｍｍの平板鋼板を図６ａｃで示すようにＣ形形状に折り曲げ、一端には図６ａｅで示すように厚さ４．５ｍｍの平板鋼板の角部をＬ形状に欠き込み三角形状に成形し直径１２ミリの重ね穴５２を開けた支え鋼板５３の切断面６３をＣ形鋼板５０の端部６１に取り付けると共に、他端には長方形をした線上に８ヶ所の穴６６を開けた第４のＣ形締付金具３８で形成される。【００２９】  このように形成した第３のＣ形締付金具３７の支え鋼板４９の重ね穴４８の上面に、第４のＣ形締付金具３８の支え鋼板５３の重ね穴５２を重ね合せると共に、第３のＣ形締付金具３７の端の４ヶ所の穴６７の上面に第２のＣ形締付金具３６の支え鋼板４４の４ヶ所の穴４５を重ね合せ、上方向から４ヶ所の穴４５に対して図６ａａで示す四角形状の平板鋼板に、支え鋼板４４の４ヶ所の穴４５に対応する位置に４本の円錐形丸棒Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを固定したピン形固定金具４１を差し込み、さらに第２のＣ形締付金具３６の端の支え鋼板４４寄りの４ヶ所の穴６５と、第４のＣ形締付金具３８の端の支え鋼板５３寄りの４ヶ所の穴６６に、第１のＣ形締付金具３５の両端の４ヶ所の穴５４と穴５５を重ね合せ、両端部の穴５４と穴５５に共にピン固定金具４１を差し込むことにより、図６ｂで示すように第１のＣ形締付金具３５、第２のＣ形締付金具３６、第３のＣ形締付金具３７、第４のＣ形締付金具３８が組み合わされて型枠側面補強鉢巻き４０が形成される。【００３０】  図７は、図６で説明した第１のＣ形締付金具３５、第２のＣ形締付金具３６、第３のＣ形締付金具３７、第４のＣ形締付金具３８の各部材を平面図で示す。
図７ａで示すように、第１のＣ形締付金具３５の断面形状は図６ａｃで示すように厚さ１．６ｍｍの平板鋼板を概ねＣの字形に成形し、平面３９の巾は９０ｍｍ、折曲面４６、５６の各々巾は３０ｍｍ、折曲面５７、６４の各々巾は１０ｍｍで形成される。さらに全長の長さ７０は９６ｃｍで両端部には穴Ａ１、穴Ａ２、穴Ａ３、穴Ａ４と、穴Ｂ１、穴Ｂ２、穴Ｂ３、穴Ｂ４が、穴径１０ｍｍで互いに縦横方向に穴中心間の間隔を５０ｍｍ開けた状態で開口される。
図７ｂで示すように、第２のＣ形締付金具３６のＣ形鋼板４３の断面形状は図６ａｃで示すように厚さ１．６ｍｍの平板鋼板を概ねＣの字形に成形し、平面３９の巾は９０ｍｍ、折曲面１６、５６の各々巾は３０ｍｍ、折曲面５７、６４の各々巾は１０ｍｍに形成される。さらに第２のＣ形締付金具３６の支え鋼板４４の厚さは３．２ｍｍ、長さ８４は９ｃｍ、長さ７２は６６ｃｍで支え鋼板４４には穴Ｃ１、穴Ｃ２、穴Ｃ３、穴Ｃ４が、穴径１０ｍｍで互いに正方形の形で上下左右穴中心間の間隔を５０ｍｍ開けた状態で開口され、他方には穴Ｄ１、穴Ｄ２、穴Ｄ３、穴Ｄ４、穴Ｄ５、穴Ｄ６、穴Ｄ７、穴Ｄ８が、穴径１０ｍｍで互いに縦横方向に穴中心間の間隔を５０ｍｍ開けた状態で開口される。
図７ｃで示すように、第３のＣ形綿付金具３７のＣ形鋼板４７の断面形状は図６ａｃで示すように厚さ１．６ｍｍの平板鋼板を概ねＣの字形に成形し、平面３９の巾は９０ｍｍ、折曲面１６、５６の各々巾は３０ｍｍ、折曲面５７、６４の各々巾は１０ｍｍに形成される。さらに支え鋼板４９の厚さは４．５ｍｍ、長さ７５は６ｃｍ、長さ７４は８４ｃｍで成形され、支え鋼板４９は概ね台形に成形され、長さ７８は４５ｍｍ、辺９０は７０ｍｍ、辺８６は６０ｍｍ、長さ７７は１０ｍｍで成形され、他端には穴Ｅ１、穴Ｅ２、穴Ｅ３、穴Ｅ４が、穴径１０ｍｍで互いに縦横方向に穴中心間の間隔を５０ｍｍ開けた状態で開口される。
図７ｄに示すように、第４のＣ形締付金具３８のＣ形鋼板５０の断面形状は図６ａｃで示すように厚さ１．６ｍｍの平板鋼板を概ねＣの字形に成形し、平面３９の巾は９０ｍｍ、折曲面１６、５６の各々巾は３０ｍｍ、折曲面５７、６４の各々巾は１０ｍｍに形成される。さらに支え鋼板５３の厚さは４．５ｍｍ、長さ７９は６５ｃｍ、長さ８０は７５ｍｍで成形され、支え鋼板５３は角部をＬ形状に欠き込んだ三角形状の概ね支え鋼板５３に成形され、辺６９は１０ｃｍ、長さ８３は３５ｍｍ、長さ８２は６５ｍｍ、長さ８５は１０ｍｍ、辺８９は２０ｍｍで成形され、他端には穴Ｆ１、穴Ｆ２、穴Ｆ３、穴Ｆ４、穴Ｆ５、穴Ｆ６、穴Ｆ７、穴Ｆ８が、穴径１０ｍｍで互いに縦横方向に穴中心間の間隔を５０ｍｍ開けた状態で開口される。【００３１】  図８は、図５で説明した柱型枠せき板・支保工組立部材２４のコの字形鋼板１２のフランジ面１６に、図６で説明した型枠側面補強鉢巻き４０の第３のＣ形締付金具３７の折曲面５７、６４と第４のＣ形締付金具３８の折曲面５７、６４を乗せると共に、さらに第３のＣ形締付金具３７の支え鋼材４９の重ね穴４８の上面に、第４のＣ形締付金具３８の重ね穴５２を重ね合せて嵌込固定棒金具２６の円錐形丸棒２７に挿入することにより、作業員が型枠側面補強鉢巻き４０から手を離した状態で柱型枠せき板・支保工組立部材２４に型枠側面補強鉢巻き４０を取り付けることが出来るようになり、このように型枠側面補強鉢巻き４０を柱型枠せき板・支保工組立部材２４に取り付けたあと、ピン形固定金具４１を図６、７で説明した第１のＣ形締付金具３５、第２のＣ形締付金具３６、第３のＣ形締付金具３７、第４のＣ形締付金具３８を重ね合せて穴Ａ１〜穴Ｆ８に挿入することにより型枠側面補強鉢巻き４０が柱型枠せき板・支保工組立部材２４に固定することが出来るようになった。【００３２】  図９は、図８で説明した型枠側面補強鉢巻き４０を柱型枠せき板・支保工組立部材２４に固定した状態を室内側から示した状態を斜視図で示す。
【実施例２】
【００３３】  以下、この発明の実施の形態２について説明する。
［発明の実施の形態２］【００３４】  図１０には、この発明の実施の形態２を示す。上記発明の実施の形態１では、第２のＣ形締付金具３６の端部の穴６５と第４のＣ形締付金具３８の端部の穴６６に、第１のＣ形締付金具３５の両端に開けた穴５４、５５を重ね合せ、重ね合せた穴５４、６５と、重ね合せた穴５５、６６にピン形固定金具４１を差し込み、第２のＣ形締付金具３６と第４のＣ形締付金具３８を第１のＣ形締付金具３５で固定していたが、この発明の実施の形態２では、図１０ａで示すように、第１のＣ形締付金具１２０の両端部の平面１５１（図１０ａｃで示す）に、第２のＣ形締付金具１２１と第４のＣ形締付金具１２２の平面１５１（図１０ａｃで示す）の巾と同一巾のコの字形鋼板を取り付け、第２のＣ形締付金具１２１の端部の上面と第４のＣ形締付金具１２２の端部の上面に、コの字形鋼板１２６、１２７を取り付け、図１０ｂで示すように第２のＣ形締付金具１２１と第４のＣ形締付金具１２２に第１のＣ形締付金具１２０を重ね合せることにより、第２のＣ形締付金具１２１と第４のＣ形締付金具１２２と第１のＣ形締付金具１２０を固定することが出来るようになった。なお、第２のＣ形締付金具１２１と第４のＣ形締付金具１２２の平面１５１（図１０ａｃで示す）にコの字形鋼板１２６、１２７を取り付ける位置は柱型枠の大きさに応じて変化させることにより、建物形状に応じて柱の太さを変えた場合においても対応が可能となった。その他の構造に関しては、この発明の実施の形態１と同様である。【００３５】  以上、実施の形態に基づいて、本発明に係る鉄筋コンクリート建物におけるセパレーター無し柱型枠について詳細に説明してきたが、本発明は、以上の実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において各種の改変をなしても、本発明の技術的範囲に属するのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態１に係る、柱型枠を構成する透明平板樹脂と断熱パネルを形成する部材を示す。
【図２】同実施の形態に係る、図１で示した部材を組み立てた状態を示す。
【図３】同実施の形態に係る、図２で示した透明平板樹脂を補強するための透明平板樹脂押え部材を立体図で示す。
【図４】同実施の形態に係る、図３で説明した透明平板樹脂押え部材を透明平板樹脂に取り付けた状態を室内側から見た状態を示す。
【図５】同実施の形態に係る、図４で説明した柱型枠を室外側から見た状態を示す。
【図６】同実施の形態に係る、柱型枠を固定するための鉢巻きを分解した状態を斜視図で示す。
【図７】同実施の形態に係る、図６で示した鉢巻きの部材を平面図で示す。
【図８】同実施の形態に係る、図５で示した柱型枠に図６で示した鉢巻きを取り付けた状態を室内側から見た状態を斜視図で示す。
【図９】同実施の形態に係る、図８で示した柱型枠を室外から見た状態を斜視図で示す。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る、柱型枠を固定するための鉢巻きを分解した状態を斜視図で示す。
【符号の説明】
【００３７】Ａ１                穴
Ａ２                穴
Ａ３                穴
Ａ４                穴
Ｂ１                穴
Ｂ２                穴
Ｂ３                穴
Ｂ４                穴
Ｃ１                穴
Ｃ２                穴
Ｃ３                穴
Ｃ４                穴
Ｄ１                穴
Ｄ２                穴
Ｄ３                穴
Ｄ４                穴
Ｄ５                穴
Ｄ６                穴
Ｄ７                穴
Ｄ８                穴
Ｅ１                穴
Ｅ２                穴
Ｅ３                穴
Ｅ４                穴
Ｆ１                穴
Ｆ２                穴
Ｆ３                穴
Ｆ４                穴
Ｆ５                穴
Ｆ６                穴
Ｆ７                穴
Ｆ８                穴
１                  ベニヤ板
２                  発泡スチロールパネル
３                  ベニヤ板
４                  透明平板樹脂
５                  角部補強鋼板
６                  断熱パネル
１０                透明平板樹脂押え部材
１１                透明平板樹脂押え部材
１２                コの字形鋼板
１４                ビス
１５                ウェブ面
１６                フランジ面
１７                軽量溝形鋼
２０                フランジ面
２１                ウェブ面
２２                フランジ面
２３                フランジ面
２４                柱型枠せき板・支保工組立部材
２６                嵌込固定棒金具
２７                円錐形丸棒
２８                Ｌ形台座
２９                台座上面
３１                平板鋼板
３２                円錐形丸棒Ｄ
３３                円錐形丸棒Ａ
３４                円錐形丸棒Ｂ
３５                第１のＣ形締付金具
３６                第２のＣ形締付金具
３７                第３のＣ形締付金具
３８                第４のＣ形締付金具
３９                平面
４０                型枠側面補強鉢巻き
４１                ピン形固定金具
４２                円錐形丸棒Ｃ
４３                Ｃ形鋼板
４４                支え鋼板
４５                穴
４６                折曲面
４７                Ｃ形鋼板
４８                重ね穴
４９                支え鋼板
５０                Ｃ形鋼板
５１                欠き込み部
５２                重ね穴
５３                支え鋼板
５４                穴
５５                穴
５６                折曲面
５７                折曲面
５８                折曲部
５９                切断面
６０                端部
６１                端部
６２                端部
６３                切断面
６４                折曲面
６５                穴
６６                穴
６７                穴
６８                辺
６９                辺
７０                長さ
７１                長さ
７２                長さ
７３                長さ
７４                長さ
７５                長さ
７６                長さ
７７                長さ
７８                長さ
７９                長さ
８０                長さ
８１                長さ
８２                長さ
８３                長さ
８４                長さ
８５                長さ
８６                辺
８７                辺
８８                辺
８９                辺
９０                辺
９１                袖
９２                袖
９３                端
９４                端
９５                袖
９６                袖
９７                端
９８                端
９９                袖
１００              袖
１０１              端
１０２              袖
１０３              端
１０４              袖
１１８              穴
１２０              第１のＣ形締付金具
１２１              第２のＣ形締付金具
１２２              第４のＣ形締付金具
１２３              第３のＣ形締付金具
１２４              コの字形鋼板
１２５              コの字形鋼板
１２６              コの字形鋼板
１２７              コの字形鋼板
１２８              ピン形固定金具
１２９              重ね穴
１３０              穴
１３１              嵌込固定棒金具
１３３              円錐形丸棒Ｄ
１３４              円錐形丸棒Ｃ
１３５              円錐形丸棒Ｂ
１３６              円錐形丸棒Ａ
１３７              Ｃ形鋼板
１３８              支え鋼板
１３９              穴
１４０              折曲部
１４１              Ｃ形鋼板
１４２              欠き込み部
１４４              支え鋼板
１４５              端部
１４６              切断面
１４７              重ね穴
１４８              支え鋼板
１４９              Ｃ形鋼板
１５０              型枠側面補強部材
【図１】
2018193842.tif 000003
【図２】
2018193842.tif 000004
【図３】
2018193842.tif 000005
【図４】
2018193842.tif 000006
【図５】
2018193842.tif 000007
【図６】
2018193842.tif 000008
【図７】
2018193842.tif 000009
【図８】
2018193842.tif 000010
【図９】
2018193842.tif 000011
【図１０】
2018193842.tif 000012