(57)【要約】【課題】表面、特に食品の表面に適用でき、同時にコスト有効性、表面の目視印象及び実用性に関して既存の適用方法の範囲を広くする表面への真珠箔顔料の簡単な適用方法を提供することにある。【解決手段】(i)効果顔料をペースト状の、透明な、水性材料に混入し、(ii)工程(i)で調製された適用媒体を表面に適用することを特徴とする、フレーク形態の基質をベースとする効果顔料、好ましくは真珠箔顔料による表面、特に食品の表面の着色方法に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーク形態の基質をベースとする効果顔料による表面の着色方法であって、
(i)効果顔料をペースト状の、透明な、水性材料に混入する工程、及び
(ii)工程(i)で調製された適用媒体を表面に適用する工程を特徴とする、方法。
【請求項２】
表面が食品表面又は人体の表面であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
効果顔料が真珠箔顔料、干渉顔料又は多層顔料であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
フレーク形態の基質が天然マイカフレーク、合成マイカフレーク、タルク、カオリン、ガラスフレーク、二酸化ケイ素フレーク、二酸化チタンフレーク、酸化アルミニウムフレーク又は酸化鉄フレークであることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
フレーク形態の基質が金属酸化物及び／又は金属酸化物の混合物の一つ以上の層で完全に被覆されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
フレーク形態の基質が二酸化チタン及び／又は酸化鉄で被覆されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
効果顔料が下記の顔料：
天然マイカフレーク + TiO2
天然マイカフレーク + Fe2O3
天然マイカフレーク + Fe3O4
天然マイカフレーク + TiO2 + Fe2O3
天然マイカフレーク + TiO2 + Fe3O4
天然マイカフレーク + Fe2O3 + TiO2
天然マイカフレーク + Fe3O4 + TiO2
天然マイカフレーク + TiO2/Fe2O3 混合物
天然マイカフレーク + TiO2/Fe3O4 混合物
合成マイカフレーク + TiO2
合成マイカフレーク + Fe2O3
合成マイカフレーク + Fe3O4
合成マイカフレーク + TiO2 + Fe2O3
合成マイカフレーク + TiO2 + Fe3O4
合成マイカフレーク + Fe2O3 + TiO2
合成マイカフレーク + Fe3O4 + TiO2
合成マイカフレーク + TiO2/Fe2O3 混合物
合成マイカフレーク + TiO2/Fe3O4 混合物
SiO2フレーク + TiO2
SiO2フレーク + Fe2O3
SiO2フレーク + Fe3O4
SiO2フレーク + TiO2 + Fe2O3
SiO2フレーク + TiO2 + Fe3O4
SiO2フレーク + Fe2O3 + TiO2
SiO2フレーク + Fe3O4 + TiO2
SiO2フレーク + TiO2/Fe2O3 混合物
SiO2フレーク + TiO2/Fe3O4 混合物
天然マイカフレーク + TiO2 + SiO2 + TiO2
天然マイカフレーク + Fe2O3 + SiO2 + TiO2
天然マイカフレーク + TiO2 + SiO2 + Fe2O3
天然マイカフレーク + TiO2 + SiO2 + Fe3O4
天然マイカフレーク + TiO2/Fe2O3 混合物 + SiO2 + Fe2O3
天然マイカフレーク + TiO2/Fe2O3 混合物 + SiO2 + TiO2/Fe2O3 混合物
天然マイカフレーク + Fe2O3 混合物 + SiO2 + TiO2/Fe2O3 混合物
合成マイカフレーク + TiO2 + SiO2 + TiO2
合成マイカフレーク + Fe2O3 + SiO2 + TiO2
合成マイカフレーク + TiO2 + SiO2 + Fe2O3
合成マイカフレーク + TiO2 + SiO2 + Fe3O4
合成マイカフレーク + TiO2/Fe2O3 混合物 + SiO2 + Fe2O3
合成マイカフレーク + TiO2/Fe2O3 混合物 + SiO2 + TiO2/Fe2O3 混合物 
合成マイカフレーク + Fe2O3 混合物 + SiO2 + TiO2/Fe2O3 混合物 
SiO2フレーク + TiO2 + SiO2 + TiO2
SiO2フレーク + Fe2O3 + SiO2 + TiO2
SiO2フレーク + TiO2 + SiO2 + Fe2O3
SiO2フレーク + TiO2 + SiO2 + Fe3O4
SiO2フレーク + TiO2/Fe2O3 混合物 + SiO2 + Fe2O3
SiO2フレーク + TiO2/Fe2O3 混合物 + SiO2 + TiO2/Fe2O3 混合物
SiO2フレーク + Fe2O3 混合物 + SiO2 + TiO2/Fe2O3 混合物
の群から選ばれることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
適用媒体の合計質量を基準として、0.05-45質量％の真珠箔顔料を使用することを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
(i)個々の効果顔料、(ii)それらの混合物、又は(iii)個々の効果顔料と更なる色素及び／又は顔料の混合物、或いは(iv)真珠箔顔料の混合物と更なる色素及び／又は顔料の混合物を使用することを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
風味料及び／又は甘味料を更に使用することを特徴とする、請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
ペースト状の、透明な材料が更に安定剤、水分調節剤、乳化剤及び防腐剤の群から選ばれた少なくとも一種の成分を含むことを特徴とする、請求項１から１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
ペースト状の、透明な材料が水、少なくとも一種の安定剤、少なくとも一種の水分調節剤、少なくとも一種の乳化剤及び少なくとも一種の防腐剤及び任意の更なる成分を含むことを特徴とする、請求項１から１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
安定剤を適用媒体の合計質量を基準として、0.25-8質量％の量で使用することを特徴とする、請求項１から１２のいずれか１項にに記載の方法。
【請求項１４】
水分調節剤を適用媒体の合計質量を基準として、0.5-25質量％の量で使用することを特徴とする、請求項１から１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
乳化剤を適用媒体の合計質量を基準として、0.25-5質量％の量で使用することを特徴とする、請求項１から１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
防腐剤を適用媒体の合計質量を基準として、0.1-1.5質量％の量で使用することを特徴とする、請求項１から１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
適用媒体が更にエタノールを含むことを特徴とする、請求項１から１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
適用媒体を最初に相当する型又はアンダーレイにより所望の形状に変換し、次いで表面に適用することを特徴とする、請求項１から１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
水、少なくとも一種の安定剤、少なくとも一種の水分調節剤、少なくとも一種の乳化剤、少なくとも一種の防腐剤及び任意の更なる成分を含むことを特徴とする材料。
【請求項２０】
板形基質をベースとする効果顔料の適用のための媒体であって、一種以上の効果顔料及び請求項１９に記載の材料を含むことを特徴とする媒体。
【請求項２１】
請求項２０に記載の媒体を備えた表面。
【請求項２２】
食品の表面又は人体の皮膚の表面である、請求項２１に記載の媒体を備えた表面。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフレーク形態の基質をベースとする効果顔料による表面、特に食品の表面の着色方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
機能的使用以外に、効果顔料、例えば、金属顔料、真珠箔顔料及び干渉顔料は、製品、例えば、化粧品の外観を高めるのにますます使用されつつある。何とならば、魅力的な色及び効果が観察者及び消費者に快適な主観的印象をもたらすからである。例えば、食品セクターについての真珠箔顔料の調製において、厳しい要件が顔料の純度及び品質について課されている。真珠箔顔料は色の効果を改良するため、又は色を付与するために食品セクターで既に使用されている。
真珠箔顔料は非常に多種の方法で表面、例えば、食品の表面に適用され、又は食品に混入される。表面、例えば、食品の表面への適用の場合には、適用に使用されるあらゆる適用媒体が食品の所望の色効果及び型に応じて、食品にマッチするように選ばれる必要がある。ここでの適用媒体という用語は一般に真珠箔含量が適用の目的のために混入される液体を意味すると解される。使用されるあらゆる適用媒体はまた真珠箔効果の品質及び量について有意な影響を有する。所望される適用方法は頻繁に食品に適さず、又は着色に可能であり、もしくは所望される適用媒体について適さず、もしくはごく限られた適性のものである。
真珠箔顔料は表面に、例えば、噴霧方法及び任意のその後の乾燥工程により通常適用される。この操作は複雑であり、しかも高価である。真珠箔顔料のための適用媒体としてのチョコレート風味の被覆物の使用につき、その方法の結果としてのクリーニング努力がコスト及びプロセス時間にかなりの寄与になり得る。真珠箔顔料が直接に、即ち、適用媒体を使用しないで使用される場合、製造領域における顔料ダストによる相互汚染のリスクがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
それ故、本発明の目的は更に多くの表面、特に多種の食品の表面に適用でき、同時にコスト有効性、表面の目視印象及び実用性に関して既存の適用方法の範囲を広くする表面への真珠箔顔料の簡単な適用方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
驚くことに、真珠箔顔料は真珠箔顔料を最初にペースト状の、透明の、水性適用媒体に混入し、続いてこの混合物を表面に適用する方法により表面に有利に適用し得ることがわかった。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
好ましい効果顔料は一種以上の金属酸化物及び／又は金属水酸化物で被覆されたフレーク形態の基質をベースとする真珠箔顔料及び干渉顔料である。
フレーク形態の基質という用語は当業者に知られているあらゆるフレーク形態の基質を意味すると解される。効果顔料、例えば、真珠箔顔料及び干渉顔料に適したベース基質は、透明又は半透明のフレーク形態の基質である。食品中の使用についてのそれぞれの法的認可に応じて、フィロシリケート、タルク、カオリン、フレーク形態の鉄酸化物又はアルミニウム酸化物、ガラスフレーク、SiO2フレーク、TiO2フレーク、フレーク形態の混合酸化物、例えば、FeTiO3、Fe2TiO5、或いはその他の匹敵する材料が特に好適である。
ベース基質のサイズはそれ自体重要ではなく、それぞれの意図される適用にマッチし得る。一般に、フレーク形態の基質は0.005〜10μｍ、特に0.05〜５μｍの厚さを有する。二つのその他の寸法のサイズは通常１〜500μｍ、好ましくは２〜200μｍ、特に５〜150μｍである。非常に特に好ましい真珠箔顔料は10-60μｍ又は5-25μｍ又は10-150μｍ又は5-50μｍの粒子サイズを有する。
【０００６】
好ましい効果顔料、例えば、真珠箔顔料は、天然マイカフレーク、合成マイカフレーク、SiO2フレーク、Al2O3フレーク、TiO2フレーク、ガラスフレーク、Fe2O3フレーク、特に合成マイカフレーク、天然マイカフレーク及びSiO2フレーク(欧州連合で認可された食品添加物のリスト中のNo.E555又はE551)をベースとする。合成フレーク、例えば、合成マイカフレーク、SiO2フレーク、Al2O3フレーク、TiO2フレーク及びガラスフレークは、ドーピングされてもよく、又はドーピングされなくてもよい。好適なドーピング剤は、とりわけ、金属酸化物、例えば、TiO2、ZrO2及びSnO2である。
使用される真珠箔顔料は、例えば、フィロシリケート、例えば、天然マイカ、合成マイカ、タルク、セリサイトもしくはカオリンを含み、又はガラスもしくはその他のシリケート材料を含むフレーク形態の、透明又は半透明の基質をベースとする顔料であり、これらは着色又は無色の金属酸化物、例えば、TiO2、亜酸化チタン、チタン酸化窒化物、Fe2O3、Fe3O4、SnO2、ZnO及びその他の金属酸化物（単独、又は均一層もしくは連続層中の混合物中の）で被覆される。合成又は天然マイカフレークをベースとする特に好ましい真珠箔顔料はTiO2、Fe2O3及びFe3O4又はこれらの混合物の群からの一種以上の金属酸化物で被覆され、又は交互の高屈折率の層及び低屈折率の層、例えば、TiO2-SiO2-TiO2からなる多層被覆物を有する。
更に、TiO2-及び／又はFe2O3-被覆SiO2又はAl2O3フレークが好ましい。一種以上の金属酸化物によるSiO2フレークの被覆は、例えば、WO93/08237(湿式化学被覆)又はDE-A196 14 637 (CVD方法)に記載されたように行ない得る。
【０００７】
フレーク形態の基質に適用される金属酸化物はまたヒト消費に適している食品等級の材料(欧州連合で認可された食品添加物のリスト中のNo.E171(TiO2)又はE172(鉄酸化物))であることが好ましい。
更に、異なる粒子サイズを有する真珠箔顔料混合物が好ましい。“小さい”粒子サイズ、例えば、5-25μｍ又は10-60μｍを有する真珠箔顔料が“大きい”粒子サイズ、例えば、10-150μｍを有する真珠箔顔料と混合される場合に、特別な効果が得られる。
ベース基質上の個々の層、好ましくは一つ以上の金属酸化物層の厚さは好ましくは10-500nm、特に20-400nm、非常に特に好ましくは30-350nmである。
多層顔料（これらが基質表面上に交互の高屈折率の層及び低屈折率の層(A)(B)(A)を有することが好ましい）の場合、高屈折率の層(層A)は一般に10-500nm、好ましくは20-400nm、特に30-350nmの層の厚さを有する。低屈折率の層(層B)の厚さは好ましくは10-500nm、好ましくは20-400nm、特に30-350nmである。
この出願における高屈折率の層は1.8以上の屈折率を有する層、例えば、TiO2、Fe2O3又はFe3O4を意味すると解され、一方、低屈折率の層、例えば、SiO2、Al2O3又はAlO(OH)は1.8未満の屈折率を有する。
【０００８】
効果顔料、好ましくは真珠箔顔料は、層パッケージの複数の同じ又は異なる組み合わせを含んでもよいが、多層顔料の場合には唯一の層パッケージ(A)(B)(A)による基質の被覆が好ましい。着色力を増大するために、本発明の顔料は４層までのパッケージを含んでもよいが、この場合には基質上の全ての層の厚さが３μｍを超えるべきではない。基質表面上に三つ以上の層を有する多層顔料の場合には、奇数の層がフレーク形態の基質に適用されることが好ましく、それぞれが最も内側の位置及び最も外側の位置に高屈折率の層を有する。順序(A)(B)(A)の三つの光干渉層の構造が特に好ましい。好適な高屈折率の層は好ましくはTiO2、Fe2O3及び／又はFe3O4或いは酸化チタンと酸化鉄の混合物である。ここでのTiO2はルチル変性又はアナターゼ変性のものであってもよい。
被覆物(B)に適している好適な無色の低屈折率の材料は食品又は医薬品における使用についての法的認可に従って、金属酸化物又は相当する酸化物水和物、例えばSiO2、Al2O3、AlO(OH)、B2O3、MgF2、MgSiO3又は前記金属酸化物の混合物であることが好ましい。
【０００９】
食品セクターに特に好ましい真珠箔顔料はマイカフレーク(合成又は天然)又はSiO2フレークであり、これらは10nm〜500nmの厚さを有する金属酸化物層(TiO2又はFe2O3又はFe3O4)で被覆される。フレークの厚さは200nmから900nmまでの範囲である。使用されるフレーク及び適用される金属酸化物層の厚さならびに金属酸化物の型に応じて、この型の顔料は特に強い干渉色及び／又は強い角度依存性のカラーフロップ効果により区別される。後者が明らかである。何とならば、観察者が着色対象に対して彼の観察位置を変えると異なる色を認知するからである。
好ましい効果顔料は、特に、下に挙げられる顔料から選ばれる。
天然マイカフレーク + TiO2
天然マイカフレーク + Fe2O3
天然マイカフレーク + Fe3O4
天然マイカフレーク + TiO2 + Fe2O3
天然マイカフレーク + TiO2 + Fe3O4
天然マイカフレーク + Fe2O3 + TiO2
天然マイカフレーク + Fe3O4 + TiO2
天然マイカフレーク + TiO2/Fe2O3 混合物
天然マイカフレーク + TiO2/Fe3O4 混合物
合成マイカフレーク + TiO2
合成マイカフレーク + Fe2O3
合成マイカフレーク + Fe3O4
合成マイカフレーク + TiO2 + Fe2O3
合成マイカフレーク + TiO2 + Fe3O4
合成マイカフレーク + Fe2O3 + TiO2
合成マイカフレーク + Fe3O4 + TiO2
合成マイカフレーク + TiO2/Fe2O3 混合物
合成マイカフレーク + TiO2/Fe3O4 混合物
SiO2フレーク + TiO2
SiO2フレーク + Fe2O3
SiO2フレーク + Fe3O4
SiO2フレーク + TiO2 + Fe2O3
SiO2フレーク + TiO2 + Fe3O4
SiO2フレーク + Fe2O3 + TiO2
SiO2フレーク + Fe3O4 + TiO2
SiO2フレーク + TiO2/Fe2O3 混合物
SiO2フレーク + TiO2/Fe3O4 混合物
【００１０】
天然マイカフレーク + TiO2 + SiO2 + TiO2
天然マイカフレーク + Fe2O3 + SiO2 + TiO2
天然マイカフレーク + TiO2 + SiO2 + Fe2O3
天然マイカフレーク + TiO2 + SiO2 + Fe3O4
天然マイカフレーク + TiO2/Fe2O3 混合物 + SiO2 + Fe2O3
天然マイカフレーク + TiO2/Fe2O3 混合物 + SiO2 + TiO2/Fe2O3 混合物
天然マイカフレーク + Fe2O3 混合物 + SiO2 + TiO2/Fe2O3 混合物
合成マイカフレーク + TiO2 + SiO2 + TiO2
合成マイカフレーク + Fe2O3 + SiO2 + TiO2
合成マイカフレーク + TiO2 + SiO2 + Fe2O3
合成マイカフレーク + TiO2 + SiO2 + Fe3O4
合成マイカフレーク + TiO2/Fe2O3 混合物 + SiO2 + Fe2O3
合成マイカフレーク + TiO2/Fe2O3 混合物 + SiO2 + TiO2/Fe2O3 混合物
合成マイカフレーク + Fe2O3 混合物 + SiO2 + TiO2/Fe2O3 混合物
SiO2フレーク + TiO2 + SiO2 + TiO2
SiO2フレーク + Fe2O3 + SiO2 + TiO2
SiO2フレーク + TiO2 + SiO2 + Fe2O3
SiO2フレーク + TiO2 + SiO2 + Fe3O4
SiO2フレーク + TiO2/Fe2O3 混合物 + SiO2 + Fe2O3
SiO2フレーク + TiO2/Fe2O3 混合物 + SiO2 + TiO2/Fe2O3 混合物
SiO2フレーク + Fe2O3 混合物 + SiO2 + TiO2/Fe2O3 混合物
【００１１】
真珠箔顔料又は真珠箔顔料の混合物は適用媒体の合計質量を基準として、0.05-45質量％、特に0.5-25質量％、特に好ましくは5-15質量％の量で使用されることが好ましい。
水及び真珠箔顔料の他に、適用媒体が安定剤(S)を含むことが好ましく、これは効果顔料、好ましくは真珠箔顔料を混合物中で懸濁して保ち、即ち、その沈降を防止するのに利用できる。
安定剤は多種知られており、そのまま使用される。可能な安定剤の一グループはコロイドの微結晶性セルロース(MCC)とカルボキシメチルセルロース(CMC)の組み合わせを含む。特に、欧州連合で認可された食品添加物のリストからの下記の安定剤を使用することが可能である：E322、E401、E402、E403、E404、E405、E406、E407、E410、E412、E413、E414、E415、E416、E417、E418、E422、E423、E424、E425、E426、E440、E445、E460、E463、E464、E465、E466、E458、E469、E499、E551、E553、E554、E1201、E1202、E1404、E1410、E1412、E1413、E1414、E1420、E1422、E1440、E1442、E1450、E1520。本発明によれば、E466(ナトリウムカルボキシメチルセルロース)が好ましい。
安定剤は適用媒体の合計質量を基準として、0.25-8質量％、特に好ましくは0.5-4質量％、非常に特に好ましくは1.0-3.0質量％の量で使用されることが好ましい。
【００１２】
更に、適用媒体が水分調節剤(F)を含むことが好ましく、これは表面上の迅速かつ一様な初期の乾燥及び最後の乾燥に影響する。
水分調節剤が多種知られており、そのまま使用される。とりわけ、欧州連合で認可された食品添加物のリストからの下記の水分調節剤を使用することが可能である：E420、E422、E964、E968、E1200、E1520。本発明によれば、E1520(1,2-プロパンジオール)が好ましい。
水分調節剤は適用媒体の合計質量を基準として、0.5-25質量％、特に好ましくは2.0-15質量％、非常に特に好ましくは3.0-11.0質量％の量で使用されることが好ましい。
更に、適用媒体が乳化剤(E)を含むことが好ましく、これは適用媒体中に存在する成分の均一な混合を確実にする。
乳化剤が多種知られており、そのまま使用される。とりわけ、欧州連合で認可された食品添加物のリストからの下記の乳化剤を使用することが可能である：E322、E405、E426、E432、E442、E444、E459、E470a、E471、E472b、E472e、E473、E476、E481、E483、E491、E920。本発明によれば、E322(大豆又はヒマワリレシチン)が好ましい。
乳化剤は適用媒体の合計質量を基準として、0.25-5質量％、特に好ましくは0.5-3質量％、非常に特に好ましくは1.0-2.0質量％の量で使用されることが好ましい。
更に、適用媒体は防腐剤(K)を含むことが好ましく、これは適用媒体混合物の微生物学的安定性を確実にする。
防腐剤が多種知られており、そのまま使用される。とりわけ、欧州連合で認可された食品添加物のリストからの下記の防腐剤を使用することが可能である：E200、E202、E203、E210、E211、E212、E213、E214、E215、E218、E219、E220、E221、E222、E223、E224、E226、E228、E231、E232、E234、E235、E239、E242、E249、E250、E251、E252、E260、E261、E262、E263、E280、E281、E282、E283、E284、E285、E1105、E1519。本発明によれば、好ましい防腐剤はE202と食品用の酸、例えば、E330、E270又はその他の食品用の酸の組み合わせである。
防腐剤混合物は適用媒体の合計質量を基準として、0.1-1.5質量％、好ましくは0.2-1質量％、特に好ましくは0.25-0.5質量％の量で使用されることが好ましい。防腐剤混合物は典型的には75-90質量％の食品用の酸及び10-25質量％の実際の防腐剤からなる。
【００１３】
更なる成分(W)、例えば、甘味料、風味料又はその他の色素が、必要により適用媒体混合物に添加されてもよい。
好ましい実施態様において、適用媒体が水+S+F+E+K+効果顔料、好ましくは少なくとも一種の真珠箔顔料、+任意のＷを含む。
本発明の更なる実施態様において、適用媒体混合物が水で更に希釈されてもよく、又は基本レシピにおける水の一部が既にエタノールにより置換されていてもよい。後者の操作は適用された適用媒体の乾燥時間を短縮し、適用媒体混合物の微生物学的安定性を増大する。
適用媒体混合物は通常の混合方法及び撹拌機を使用して、典型的には開放容器を使用して調製し得る。適用媒体混合物のそれぞれの場合の成分Ｓ、Ｆ、Ｅ、Ｋ（存在する場合）、及び任意のＷがあらゆる所望の順序で、又は全て同時に水を仕込まれた容器に導入され、続いて撹拌により混合される。その混合方法は必要により温めることにより促進し得る。
真珠箔顔料個々、真珠箔顔料の組み合わせ、又は上記二つの選択肢と更なる色素／顔料、例えば、ビート根、β−カロテン、パプリカE160c、アントシアニン、カラメル、バイオ炭、カルミンE120、リボフラミン、カラメル着色剤E150、クルクミン等、無機食品用色素(酸化鉄、二酸化チタン等)又は合成食品用色素(E131、E129、E133、E127、E141、E102、E122、E124、E110、E123、E132、E104等)の組み合わせが、その後に更に撹拌しながら成分Ｓ、Ｆ、Ｅ、Ｋ及び任意のＷの調製された水性混合物に添加される。同じことがまた所謂着色植物及び果実エキス、着色食品（例えば、黒色人参、イラクサ、スピルリナ等）と組み合わせての使用に適用される。あらゆる型の風味料及び甘味料、例えば、アスパルテーム、アセスルフェームＫ、ステビア、サッカリン、シクラメート等が、所望により媒体に添加し得る。
【００１４】
適用媒体は簡単な方法により、例えば、手動の適用により表面、特に食品の表面に適用し得る。適用媒体はまた相当する乾燥後に先の被覆物なしで装飾として表面に使用し得る。この目的のために、それが相当する金型又はアンダーレイにより前もって所望の形状に変換される。
本発明の適用媒体（これは調製するのに簡単であり、しかも食品法のもとに認可される成分から専らなる）は、特に多くの非常に異なる食品の、表面の着色に使用し得る。
真珠箔顔料は0.05-45質量％の広い濃度範囲で適用媒体中に存在してもよい。本発明は新規かつ更に強い真珠箔効果を可能にする。従来真珠箔顔料のみでかろうじて、又は不満足な効果で着色し得た製品が本発明により着色し得る。真珠箔顔料の沈降が適用媒体への混入後に生じない。真珠箔顔料がその他の色素／顔料（例えば、天然着色植物エキス、合成色素）と組み合わせ得る。あらゆる型の甘味料及び風味料の個々の添加がまた可能である。適用媒体は簡単な方法により、例えば、手動の適用により製品に適用し得る。着色方法中の真珠箔ダストの回避は汚染が生じることから防止する。
下記の実施例は本発明を説明することを目的とするが、それを限定することはない。特に示されない限り、この出願における全ての％は質量％である。
【実施例】
【００１５】
実施例１：固ゆで卵の着色
適用媒体:
80質量％の水
5.75質量％の1,2-プロパンジオールE1520               メルク KGaA
2.4 質量％のナトリウムカルボキシメチルセルロース       ロエパー
1.5 質量％の大豆又はヒマワリレシチン                  ステルンケミイ
0.3 質量％のクエン酸 (結晶性)                        メルク KGaA
0.05質量％のソルビン酸カリウム                       メルク KGaA
10質量％の真珠箔顔料 (A1-A11)                       メルク KGaA
A1) カンジュリン（登録商標）ゴールド・ラスター(マイカ + 二酸化チタン + 酸化鉄)
A2) カンジュリン（登録商標）ブラウン・アンバー (マイカ + 酸化鉄)
A3) カンジュリン（登録商標）ゴールド・シマー (マイカ + 二酸化チタン)
A4) カンジュリン（登録商標）シルバー・ラスター (マイカ + 二酸化チタン)
A5) カンジュリン（登録商標）シルバー・ラスター + カンジュリン（登録商標）ゴールド・ラスター (9 : 1 質量％)
A6) カンジュリン（登録商標）シルバー・ラスター + E131 (質量比: 0.005 : 0.5)
A7) カンジュリン（登録商標）シルバー・ラスター + E153又はE172ブラック
(質量比: 0.01 : 1)
A8) カンジュリン（登録商標）NXT ルビー・レッド:(二酸化ケイ素 + 酸化鉄)
A9) カンジュリン（登録商標）レッド・ラスター (マイカ + 酸化鉄)
A10) カンジュリン（登録商標）シルバー・ラスター + カンジュリン（登録商標）レッド・ラスター
(質量比: 8 : 2)
A11) カンジュリン（登録商標）シルバー・ラスター + カンジュリン（登録商標）シルバー・スパークル (質量比: 8:2), 両方ともマイカ + 二酸化チタン: 一層大きい粒子直径を有するシルバー・スパークル
【００１６】
適用媒体の調製
水を最初にソルビン酸カリウム及びクエン酸とともに導入し、パドル撹拌機を使用して撹拌し、その混合物を最高80℃に加熱する。加熱中に、ナトリウムカルボキシメチルセルロースを一定に撹拌しながら添加する。全てのセルロースが溶解するまで撹拌を続ける（約45分間）。別途、その混合物を３時間にわたって熱を供給しないで撹拌し得る。
全てのナトリウムカルボキシメチルセルロースが水に溶解すると直ぐに、1,2-プロパンジオール及びレシチンを室温で添加し、全ての成分が一様に分布されるまで撹拌を続ける。次いで示された量の顔料を撹拌して入れる。
着色
卵を固ゆでし、次いで本発明の適用媒体により着色する。この目的のために、少量の媒体をグローブの上に置く。その他の手がグローブを着用する。固ゆで卵は温かく、かつ乾燥しているべきである。適用媒体を手の中で入れたり出したりこすることにより温かい卵殻に一様に分布させる。卵の残留熱のために、適用媒体が迅速に乾燥して、非常に一様な真珠色の着色を与える。卵は選ばれる真珠箔顔料に応じて、白色又は褐色の殻を有し得る。
2-17質量％の異なる真珠箔顔料の量は異なる強さの得られる真珠箔効果をもたらす。
卵殻を通っての色の浸透はない。
【００１７】
実施例２：チョコレート及びプラリネ
実施例2.1:既製のプラリネ、チョコレート及びチョコレート被覆製品は一般に続いて真珠箔顔料適用媒体で美化又は装飾し得る。
適用媒体:
60質量％の水
20質量％のエタノール (96容量％)                   メルク KGaA
5.75質量％の1,2-プロパンジオール E1520            メルク KGaA
2.4 質量％のナトリウムカルボキシメチルセルロース     ロエパー
1.5 質量％の大豆又はヒマワリレシチン                ステルンケミイ
0.3 質量％のクエン酸 (結晶性)                      メルク KGaA
0.05質量％のソルビン酸カリウム                     メルク KGaA
10質量％の真珠箔顔料 (実施例１に従って
A1)-A11)から選ばれる)                              メルク KGaA
+ 任意の所望の甘味料及び／又は風味料
【００１８】
実施例１のような適用媒体の調製
着色:
適用媒体を着色すべきチョコレート製品の領域に微細なノズル、スパチュラ又はブラシにより適用する。次いで着色被覆物を完全な乾燥まで室温で乾燥させる。
媒体の粘度を水の追加の添加により低下することができる。これは、適当な場合に、媒体を或る製品の領域に一層良好に適用されることを可能にする。その結果として、乾燥時間が増大される。
【００１９】
実施例2.2: チョコレート型の予備着色
適用媒体:
80質量％の水
10.75 質量％の1,2 プロパンジオール E1520          メルク KGaA
2.4 質量％のナトリウムカルボキシメチルセルロース    ロエパー
1.5 質量％の大豆又はヒマワリレシチン               ステルンケミイ
0.3 質量％のクエン酸 (結晶性)                     メルク KGaA
0.05質量％のソルビン酸カリウム                    メルク KGaA
+ 真珠箔顔料 (実施例１に従って
A1)-A11) から選ばれる)                           メルク KGaA
適用媒体の調製:
成分を実施例１に記載されたように混合する。顔料の添加の前に、更に50質量％の水を添加し、全てが均一に分布されるまで撹拌を続ける。
５質量％のA1)〜A11)に記載の選ばれた真珠箔顔料をこの混合物に添加する。
着色:
プラスチック（例えば、ポリカーボネート）又は金属からつくられたチョコレート型を本発明の適用媒体を使用して非常に簡単に予備装飾し得る。この場合には、顔料を含む適用媒体を所望の位置で型に導入する。続いて型をファン補助オーブン又は乾燥キャビネット中で乾燥させる。型の着色を好適なノズル、ピペット、ブラシ又は手により行なうことができる。
媒体の粘度を水の追加の添加により低下することができる。これは、適当な場合に、媒体を或る製品の領域に一層良好に適用されることを可能にする。その結果として、乾燥時間が増大される。
水の一部を必要により適用媒体の調製中にエタノール(食品等級80-99.99容量％)により置換することができる。これは最終の乾燥を促進する。水の5-30％をエタノールにより置換することができる。
実施例2.3:更に、チョコレート製品を実施例１と同様に手により一様に着色することが可能である。
【００２０】
実施例３：その他の菓子の装飾
その他の菓子、例えば、マルチパン製品又はフォンダン製品を、その後にチョコレート及びプラリネの装飾（実施例２）と同様に本発明の適用媒体で装飾又は美化し得る。
チョコレート及びプラリネとは対照的に、これらの製品は適用後に一層高い温度で乾燥させ得る。
それ以外は、実施例２に記載されたのと同じレシピ変化、調製方法及び着色可能性が適用される。
【００２１】
実施例４：穀物の装飾、着色
押し出された朝食穀物を通常の真珠箔適用方法を使用してかろうじてわずかに着色し得る。希釈された砂糖溶液による適用が依然として最良の結果を与えるが、これはまた製品中の砂糖の比率を増大する。加えて、結晶化している砂糖が真珠箔効果の低下をもたらし得る。
穀物はまた開発された真珠箔含有適用媒体により難なく着色し得る。
適用媒体 (ベース):
70質量％の水
23質量％のエタノール (96容量％)                    メルク KGaA
3.5 質量％の1,2 プロパンジオール E1520             メルク KGaA
2.0 質量％のナトリウムカルボキシメチルセルロース     ロエパー
1.2 質量％の大豆又はヒマワリレシチン                ステルンケミイ
0.25質量％のクエン酸 (結晶性)              メルク KGaA
0.05質量％のソルビン酸カリウム                     メルク KGaA
任意の所望の甘味料及び風味料
【００２２】
所望される真珠箔効果に応じて、相当する真珠箔顔料（個々又は組み合わせ）、及び／又は更にその他の色素又は着色果実エキス及び食物エキスを、実施例１のように調製されたこのベースにその後に添加する。
着色:
実施例4.1: チョコレート穀物（丸形、押し出されたもの）
穀物を調理器に導入する。これにリフターブレードをフィットする。乾燥空気を切り換える (40-50 ℃)。
穀物の初期の質量: 40 g
適用媒体:
10質量％のカンジュリン（登録商標）シルバー・ラスター    メルク KGaA
0.05質量％のバイオ炭                                 CHR ハンセン
89.95 質量％の適用媒体ベース (先のような調製)
適用媒体合計60 g (= 穀物の量の15％) を調理器中で回転している穀物に少しずつ適用する。適用媒体10 gを適用当り適用する。これが穀物上に分布される。乾燥空気を穀物に向ける。適用が乾燥するとすぐに、相当する適用量を、所望の着色効果が得られるまで、穀物に再度適用し得る。次いで初期の含水量が回復されるまで、穀物を、例えば、乾燥キャビネット又はオーブン中で乾燥させる。
【００２３】
実施例4.2: チョコレート穀物（丸形、押し出されたもの）
操作は実施例4.1 と同様である。
穀物の初期の質量: 400 g
適用媒体: ５質量％のカンジュリン（登録商標）ゴールド・ラスター   メルク KGaA
３質量％のカンジュリン（登録商標）ゴールド・スパークル  メルク KGaA
92質量％の適用媒体ベース (先のような調製)
適用される量: 50 g (= 12.5%)
実施例4.3: 全粒穀物（細長い、押し出されたもの）
操作は実施例4.1と同様である。
穀物の初期の質量: 500 g
適用媒体: 12％のカンジュリン（登録商標）NXT ルビー・レッド    メルク KGaA
88％の適用媒体ベース (先のような調製)
適用された量: 40 g (= 8%)
【００２４】
実施例５：ポップコーンの着色及び装飾
ポップコーン製造に使用される砂糖又は脂肪によるポップコーンの着色が可能な（通常の）選択肢と考えられる。しかしながら、砂糖の迅速なカラメル化が真珠箔効果のマスキングをもたらす。塩を含んだポップコーンをポップコーン製造に使用される脂肪により着色することが通常可能であろう。脂肪による着色はまたシールされたマイクロウェーブポップコーンの場合にのみ満足に働くが、必要な顔料の使用量が非常に多い。
穀物と同様に、ポップコーンが真珠箔顔料を含む本発明の透明な適用媒体により容易に着色又は装飾し得る。
実施例5.1: 砂糖入りのポップコーン
ポップコーンの初期の質量: 300 g
適用媒体:   ５質量％のカンジュリン（登録商標）レッド・ラスター    メルク KGaA
３質量％のカンジュリン（登録商標）レッド・スパークル  メルク KGaA
92質量％の適用媒体ベース
(実施例４と同様の組成及び調製)
適用された量: 50 g (= 16.67%)
適用媒体合計50 g (= 16.67%) を調理器中で回転するポップコーンに少しずつ適用する。媒体10-15 gを適用当り適用する。乾燥空気を供給している間に、これをポップコーンに分布させる。適用が乾燥すると直ぐに、所望の着色効果が得られるまで、更なる適用量をポップコーンに適用し得る。次いで初期の含水量が回復されるまで、ポップコーンを、例えば、乾燥キャビネット又はオーブン中で乾燥させる。
実施例5.2: 砂糖入りのポップコーン
ポップコーンの初期の質量: 300 g
適用媒体: 10質量％のカンジュリン（登録商標）ブラウン・アンバー  メルク KGaA
90質量％の適用媒体べース (実施例４と同様の組成及び調製)
適用された量: 60 g (= 20%)
【００２５】
実施例６：ドラジェ (チョコレート、砂糖／無糖)
真珠箔顔料を含む適用媒体を通常の糖被覆と同様にして調理器中に回転しているチョコレートドラジェに手で適用する。ここでまた、所望の効果が得られるまで、層を連続して適用する。層が乾燥すると直ぐに、更なる添加が起こり得る。少量の適用がマーブル効果を与え、一方、増大された量の適用が非常に一様の真珠箔着色をもたらす。
適用媒体 (ベース):
70質量％の水
23質量％のエタノール (96容量％)                 メルク KGaA
3.5 質量％の1,2-プロパンジオール E1520          メルク KGaA
2.0 質量％のナトリウムカルボキシメチルセルロース  ロエパー
1.2 質量％の大豆又はヒマワリレシチン             ステルンケミイ
0.25質量％のクエン酸 (結晶性)                   メルク KGaA
0.05質量％のソルビン酸カリウム                  メルク KGaA
甘味料及び風味料の任意の添加。エタノール含量はレシピに適合するために変化でき、又は更には水及び1,2-プロパンジオールにより完全に置換し得る。
実施例6.1: 暗色のチョコレートで被覆されたヘーゼルナッツ
ドラジェを調理器に導入する。これにリフティングブレードをフィットする。乾燥空気を切り換える（25℃）。
ドラジェの初期の質量: 1000 g
適用媒体: 10質量％のカンジュリン（登録商標）シルバー・ラスター    メルク KGaA
90質量％の適用媒体ベース(実施例６と同様の組成、実施例４と同様の調製)
適用された量: 80 g (= 8%)
【００２６】
実施例6.2: ミルクチョコレートで被覆されたチョコレートコーヒー豆
実施例6.1 と同様の調製
ドラジェの初期の質量: 1200 g
適用媒体: 10質量％のカンジュリン（登録商標）ブラウン・アンバー  メルク KGaA
90質量％の適用媒体ベース(実施例６と同様の組成、実施例４と同様の調製)
適用された量:95 g (= 7.9%)
実施例6.3: 白色のチョコレートで被覆されたレーズン
実施例 6.1と同様の調製
ドラジェの初期の質量: 1000 g
適用媒体:   ８質量％のカンジュリン（登録商標）ゴールド・シマー  メルク KGaA
92質量％の適用媒体ベース(実施例６と同様の組成、実施例４と同様の調製)
適用された量:60 g (= 6%)
実施例6.4: 糖被覆チョコレートボタン、白色
ドラジェの初期の質量: 1000 g
適用媒体:  ８質量％のカンジュリン（登録商標）ブラウン・アンバー  メルク KGaA
92質量％の適用媒体ベース(実施例６と同様の組成、実施例４と同様の調製)
適用された量: 100 g (= 10%)
実施例6.5: イソマルト被覆チューインガムペレット、白色
ドラジェの初期の質量: 1000 g
適用媒体: ８質量％のカンジュリン（登録商標）ブラウン・アンバー  メルク KGaA
92質量％の適用媒体ベース(実施例６と同様の組成、実施例４と同様の調製)
適用された量: 80 g (= 8%)
実施例6.6: 糖被覆アーモンド、赤色
ドラジェの初期の質量: 800 g
適用媒体: ８質量％のカンジュリン（登録商標）シルバー・ラスター  メルク KGaA
92質量％の適用媒体ベース(実施例６と同様の組成、実施例４と同様の調製)
適用された量: 72 g (= 9%)
【００２７】
実施例6.7: ドラジェの更なる表面最適化
チョコレート被覆製品 (実施例6.1-6.3)の場合、及び糖被覆製品又は無糖製品 (実施例6.4-6.6) の場合の両方で、セラック、エタノール及び真珠箔顔料の混合物がまた適用媒体の適用後かつ或る乾燥時間後に適用される場合に、真珠光沢が改良し得る。理想的には、これが媒体中に既に存在する一種以上の真珠箔顔料であってもよいが、その他の組み合わせがまた可能である。セラック／エタノール／真珠箔顔料混合物を調理器中で回転しているドラジェの上に手で塗布し、空気の流れを使用して乾燥させる。別途、その混合物をまた噴霧し得る。
組成（例）：
90質量％のセラックエタノール溶液 (2-50％のセラック含量) (例えば、カポール（登録商標）425 又はクリスタラック（登録商標） (マントローズ−ハウザー社)
10質量％の真珠箔顔料 (実施例１のA1-A11から選ばれる)
真珠箔顔料の添加の前に、セラック溶液をエタノールで更に希釈し得る（例えば、２倍又は５倍の量のエタノール（食品等級）で希釈された１部のセラック溶液）。
適用された量: 希釈に応じて製品１ka当り5-40 g
セラック溶液（2-50％のセラック含量）中の真珠箔顔料の量：1-40％の顔料、好ましくは5-25％の顔料
【００２８】
実施例７：圧縮製品の着色
真珠箔顔料による圧縮製品の直接の着色は殆ど理にかなっていない。何とならば、第一に得られる真珠光沢が非常に目視できず、第二に高い顔料使用量が必要であるからである。噴霧は長い製造時間を必要とし、また着色方法中の圧縮製品への損傷をしばしばもたらす。
圧縮製品の一様の着色は本発明の適用媒体により達成し得る。着色は被覆調理器中で有利に行なわれ、実施例６に記載された原理に従う。本発明の適用媒体の更なる利点はそれが圧縮製品のまわりに保護層を迅速に形成することにある。これはしばしば観察される“丸み”を大いに低減する。重要な“マーブル真珠箔効果”がほんの二三の適用により迅速に得られる。
所望により、圧縮製品が着色後にオーブン等中で製品の初期の含水量に乾燥し得る。
適用媒体 (ベース):
72質量％の水
20質量％のエタノール (96容量％)                 メルク KGaA
4.5 質量％の1,2-プロパンジオール E1520           メルク KGaA
2.0 質量％のナトリウムカルボキシメチルセルロース    ロエパー
1.2 質量％の大豆又はヒマワリレシチン              ステルンケミイ
0.25質量％のクエン酸 (結晶性)                    メルク KGaA
0.05質量％のソルビン酸カリウム                   メルク KGaA
レシピを適合するために、甘味料及び／又は風味料が必要により添加し得る。エタノール含量がレシピを適合するために変化でき、又はエタノールが更には水及び1,2-プロパンジオールにより完全に置換し得る。
【００２９】
実施例7.1: ペパーミント圧縮製品、白色
製品の初期の質量:500 g
真珠箔媒体: ８質量％のカンジュリン（登録商標）シルバー・スパークル、メルク KGaA           92質量％の適用媒体 (実施例７と同様の組成、実施例４と同様の調製)
適用された量:40 g (= 8%)
実施例7.2: レモン圧縮製品、淡黄色
製品の初期の質量:500 g
真珠箔媒体:   ６質量％のカンジュリン（登録商標）ゴールド・ラスター・スパークル,              メルク KGaA
94質量％の適用媒体ベース (実施例７と同様の組成、実施例４と同様の調製)
適用された量: 50 g (= 10%)
【００３０】
実施例８：マシュマロの着色及び装飾
真珠箔顔料によるマシュマロの着色において、満足な結果が今日まで得られていなかった。本発明の適用媒体の適用は真珠箔効果がマシュマロの表面で容易に得られることを可能にする。
その適用を被覆調理器中で行なう。その方法の順序を実施例６に記載されたように行なう。
媒体の組成は圧縮製品（実施例７）のそれと同様である。同じことが可能なその変更に適用される。
実施例8.1: マシュマロの着色、白色
製品の初期の質量:300 g
真珠箔媒体:10質量％のカンジュリン（登録商標）シルバー・スパークルメルク  KGaA
90質量％の適用媒体ベース(実施例７と同様の組成、実施例４と同様の調製)適用された量: 51 g (= 17%)
【００３１】
実施例8.2: マシュマロの着色、淡緑色
製品の初期の質量: 300 g
真珠箔媒体: 10質量％のカンジュリン（登録商標）ゴールド・スパークル メルク KGaA
90質量％の適用媒体ベース(実施例７と同様の組成、実施例４と同様の調製)
適用された量: 51 g (= 17%)
実施例8.3: マシュマロの着色、ピンク
製品の初期の質量:300 g
真珠箔媒体: ８質量％のカンジュリン（登録商標）シルバー・スパークル  メルク KGaA
92質量％のベース(実施例７と同様の組成、実施例４と同様の調製)
適用された量:42 g (= 14%)
【００３２】
実施例９：装飾レース及び装飾シートの製造
装飾レースは本発明の適用媒体をシリコーン型中で薄く塗布することにより製造されるフィリグリー形状及び装飾を意味すると解される。これらは或る乾燥時間後に型から除去され、例えば、菓子、アイスクリーム、チョコレート、卵、プラリネ、ベークト商品、ケーキ及びガトー、デザート、パテ、アスピック及びその他の商品の美化に使用し得る。ここでの乾燥時間は製品が依然として或る弾性を示すように設定し得る。
食用ボディゼリーとしての得られる装飾物の使用がまた可能である。ここで、装飾物が好適な接着剤により相当するボディ領域に適用される。食用化粧品として使用される場合のペーストは更にまた着色すべきボディ領域に直接に適用し得る。体熱が皮膚上の迅速な乾燥を生じる。
装飾シートは真珠箔媒体を平らな基質の上に非常に薄く塗布することにより製造される非常に薄い、シート形態の構造を意味すると解される。これらの基質は、例えば、プラスチック又は金属からなってもよい。塗布後に、製品が完全に乾燥するまで、例えば、乾燥キャビネット又はオーブン中で乾燥される。乾燥後に、装飾シートが基質から除去でき、次いで、例えば、上記された装飾レースの場合に相当してリストされた食品の美化のために全体として使用でき、一部使用でき、又は小片に適当に切断又は細断し得る。
【００３３】
実施例9.1: 装飾レースのためのレシピ:
76質量％の水
9.75質量％の1,2-プロパンジオール E1520                メルク KGaA
2.4 質量％のナトリウムカルボキシメチルセルロース         ロエパー
1.5 質量％の大豆又はヒマワリレシチン                    ステルンケミイ
0.3 質量％のクエン酸 (結晶性)                          メルク KGaA
0.05質量％のソルビン酸カリウム                         メルク KGaA
10質量％の真珠箔顔料 (実施例１のA1) 〜A11)から選ばれる) メルク KGaA
レシピを適合するために、甘味料及び／又は風味料が必要により添加し得る。水及び1,2-プロパンジオールの比率がレシピを消費者に特別に適合させるために変化し得る。
同様に、エタノールが乾燥を促進するために添加し得る。
調製後に、適用媒体がシリコーン型中で薄く広げられ、乾燥キャビネット中で２−３時間にわたって約70℃で乾燥させられる。次いで装飾物が型から慎重に除去し得る。
真珠箔顔料、真珠箔顔料の組み合わせ又は真珠箔顔料とその他の天然、無機及び合成の食品色素もしくは顔料の組み合わせを含む適用媒体の着色可能性が、例えば、実施例１に示されたように存在する。
【００３４】
実施例9.2: 装飾シートのためのレシピ
80質量％の水
5.75質量％の1,2-プロパンジオール E1520                メルク KGaA
2.4 質量％のナトリウムカルボキシメチルセルロース         ロエパー
1.5 質量％の大豆又はヒマワリレシチン                    ステルンケミイ
0.3 質量％のクエン酸 (結晶性)                          メルク KGaA
0.05質量％のソルビン酸カリウム                         メルク KGaA
10質量％の真珠箔顔料 (実施例１のA1) 〜A11)から選ばれる) メルク KGaA
レシピを適合するために、甘味料及び／又は風味料が必要により添加し得る。水及び1,2-プロパンジオールの比率がレシピを消費者に特別に適合させるために変化し得る。
同様に、エタノールが乾燥を促進するために添加し得る。
製造後に、適用媒体が好適な基質（プラスチック、金属等）の上に非常に薄く広げられ、続いて乾燥キャビネット又はオーブン中で完全に乾燥するまで約70℃で乾燥させられる。次いで装飾シートが完全に脱着でき、装飾レースの下に記載されたように、食品の装飾又は美化として全体として使用でき、一部使用でき、又は小片に切断し得る。
マイカ又はSiO2 フレークをベースとする実施例に使用された真珠箔顔料及び干渉顔料（メルクからのカンジュリン（登録商標）顔料）は下記の組成及び粒子サイズを有する。
【００３５】
【表１】
2018135510.tif 000002
【外国語明細書】
2018135510000001.pdf