(57)【要約】【課題】ピックのピックボックスからの抜けを防止できるピック固定具の提供である。【解決手段】本発明のピック固定具Ｃは、掘削用のピックＰにおけるピックボックス１４に挿通されるシャンク１２の端部に周方向に沿って設けられた環状溝１３内に挿入されて、外径が前記シャンク１２の外径よりも大径な環状のストッパ１と、前記ストッパ１の外周に装着されて前記ストッパ１を緊迫して前記シャンク１２へ固定する止め輪４とを備えて構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削用のピックにおけるピックボックスに挿通されるシャンクの端部に周方向に沿って設けられた環状溝内に挿入されて、外径が前記シャンクの外径よりも大径な環状のストッパと、
前記ストッパの外周に装着されて前記ストッパを径方向内側に向けて緊迫して前記シャンクへ固定する止め輪とを備え、
前記ストッパの軸方向幅は、前記止め輪の軸方向幅よりも幅広とされている
ことを特徴とするピック固定具。
【請求項２】
前記ストッパは、外周に周方向に沿って前記止め輪が装着される環状の装着溝を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のピック固定具。
【請求項３】
前記ストッパは、周方向に分割されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載のピック固定具。
【請求項４】
前記止め輪は、復原力を有して内径が前記ストッパの前記装着溝の外径よりも小径とされ、前記復原力で前記ストッパを前記シャンクへ向けて緊迫する
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のピック固定具。
【請求項５】
前記止め輪は、環状であって一部に割りが設けられたＣリングとされ、他所に比較して径方向に幅広とされた両端にそれぞれ孔を有する
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のピック固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピック固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
掘削機のカッタヘッドには、切羽を掘削するために多数のピックが装着される。ピックは切羽を掘削すると摩耗する消耗品であるため、カッタヘッドに着脱できるようになっている。
【０００３】
ピックは、先端に切羽を掘削するチップを備えたヘッド部と、ヘッド部から後方へ延びる軸であるシャンクとを備えている。カッタヘッドには、ピックボックスと称されるピックを保持する保持具が設けられており、シャンクがピックボックスに設けた孔に挿通される。
【０００４】
シャンクの後端は、周方向に沿って環状溝が設けられるとともにピックボックスから突出するようになっており、前記環状溝にＣリングを装着して、ピックのピックボックスからの抜けが防止されている（たとえば、特許文献１参照）。このように、従来のピック固定具は、シャンクの後端に設けた環状溝に装着されるＣリングとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２６３３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述のように、カッタヘッドには、多数のピックが装着されており、掘削中に先端側に装着されたピックのみが切羽に接触して、他のピックは切羽に当接せずに遊んでいる場合がある。
【０００７】
切羽が硬い岩盤の場合には、カッタヘッドの振動が大きくなるため、切羽に接触せず遊んでいるピックは、前記カッタヘッドの振動によって激しく前後に振動する。このようにピックが振動すると、シャンクがピックボックスの孔に装着されたインナーブッシュと擦れあって摩耗してピックの軸が傾く方向のガタが発生する。このガタが発生すると、Ｃリングは、インナーブッシュの端部に斜めに衝突しやすくなって偏摩耗して、やがて、シャンクから脱落してしまい、ピックがピックボックスから抜けてしまう問題があった。
【０００８】
そこで、本発明の目的とするところは、ピックのピックボックスからの抜けを防止できるピック固定具の提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記した目的を達成するため、本発明のピック固定具は、シャンクの環状溝に挿入されるストッパと、ストッパの外周に装着される幅広の止め輪を備えている。よって、本発明のピック固定具では、ピックの振動を抑制できるとともに、止め輪がシャンクに直接衝突せずに止め輪の摩耗が防止されて、シャンクから止め輪に偏荷重が入力しにくく止め輪が開いてしまう事態を防止できる。
【００１０】
また、ピック固定具におけるストッパが外周に周方向に沿って止め輪が装着される環状の装着溝を有していてもよい。このようにピック固定具を構成すると、止め輪がストッパに対して抜け出てしまうのを防止でき、止め輪とインナーブッシュ或いはピックボックスとの直接の干渉を確実に防止でき、より一層、ピックの抜け止め阻止効果が高くなる。
【００１１】
さらに、ピック固定具におけるストッパが周方向に分割されている場合、シャンクの環状溝へのストッパの装着が容易となり、ピックのピックボックスへの着脱作業の負担が軽減される。
【００１２】
また、止め輪が復原力を有して内径がストッパの装着部の外径よりも小径とされ、復原力でストッパをシャンクへ向けて緊迫する場合には、ストッパをシャンクへ強固に固定できる。
【００１３】
そして、止め輪が環状であって一部に割りが設けられたＣリングとされ、他所に比較して径方向に幅広とされた両端にそれぞれ孔を有する場合、工具を用いて容易にストッパをシャンクへ固定できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のピック固定具によれば、ピックのピックボックスからの抜けを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ピックに装着された一実施の形態におけるピック固定具の断面図である。
【図２】一実施の形態におけるピック固定具のストッパの拡大平面図である。
【図３】一実施の形態におけるピック固定具の止め輪の拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図に示した実施の形態に基づき、本発明を説明する。一実施の形態におけるピック固定具Ｃは、図１から図３に示すように、切削機に使用される切削用のピックＰのシャンク１２に設けた環状溝１３内に挿入される環状のストッパ１と、ストッパ１の外周に装着されてストッパ１をシャンクＳに緊迫する止め輪４とを備えて構成されている。
【００１７】
ピックＰは、先端に円錐状のチップを有するヘッド１１と、ヘッド１１から後方へ延びる円柱状のシャンク１２と、シャンク１２の後端である図１中右端の外周に周方向に沿って設けた環状溝１３とを備えている。
【００１８】
ピックボックス１４は、図示しないカッタヘッドに多数設けられており、シャンク１２が挿通される孔１４ａを備えている。また、ピックボックス１４の孔１４ａには、端部にフランジ１５ａを備えた筒状のインナーブッシュ１５が嵌合されて固定されており、シャンク１２は、フランジ１５ａ側からインナーブッシュ１５内に挿入される。また、シャンク１２の後端は、図１に示すように、ピックボックス１４から外へ突出しており、環状溝１３の全体がピックボックス１４の外へ露出している。
【００１９】
ストッパ１は、図１および図２に示すように、環状であって、本例では、周方向へ二分割された円弧状の分割ピース２，３によって構成されている。分割ピース２，３は、外周にはそれぞれ周方向に沿った溝２ａ，３ａが設けられている。よって、分割ピース２，３は、本例では、同一形状とされており、端部同士を対面させると環状のストッパ１を構成しており、溝２ａ，３ａでストッパ１の外周に周方向沿って設けられる環状の装着溝１ａを形成している。
【００２０】
そして、ストッパ１は、ピックＰの環状溝１３内に挿入されると、各分割ピース２，３の内周が環状溝１３の底面に当接するようになっており、この状態で分割ピース２，３の端面同士の間に隙間が生じるようになっている。また、図２に示すように、ストッパ１の最大外径φ１は、図２中の破線で示すシャンク１２の外径φ２およびインナーブッシュ１５の内径よりも大径とされている。
【００２１】
なお、ストッパ１は、三つ以上のピースに分割されていてもよいが、二分割であって同一形状の分割ピース２，３で構成されるとピックＰの固定作業が容易となる。また、この場合、分割ピース２，３が放射状に分割された形状とされているが、各ピースの端面形状は任意に設計変更可能である。
【００２２】
止め輪４は、図１および図３に示すように、環状であって一部に割りが設けられたＣリングとされて軸方向の厚みがストッパ１の軸方向の厚みよりも薄く、両端が他所に比較して径方向に幅広になっており、この両端に止め輪４を広げるための図示しないプライヤー等の工具の差込を可能とする孔４ａ，４ｂが設けられている。つまり、ストッパ１の軸方向幅は、止め輪４の軸方向幅より幅広となっている。また、止め輪４の内径は、分割ピース２，３でなるストッパ１の装着溝１ａの底部の外径よりも小径とされている。
【００２３】
止め輪４は、図外のプライヤーで径を広げた状態でシャンク１２の環状溝１３内に挿入されたストッパ１の外周に設けられた装着部としての装着溝１ａ内に挿入され、プライヤーを取外すと復原力で径が縮んでストッパ１に装着される。このように、止め輪４をストッパ１の装着溝１ａに装着すると、各分割ピース２，３が止め輪４の復原力で径方向内側へ向けて締めつけられる。また、前述のように、各分割ピース２，３の内周が環状溝１３の底面に当接する状態で分割ピース２，３の端面同士の間に隙間が生じるようになっているため、分割ピース２，３は止め輪４の復原力でシャンク１２の環状溝１３の底面へ向けて緊迫されて、ストッパ１が強固にシャンク１２に固定される。また、止め輪４に工具の差込を可能とする孔４ａ，４ｂが設けておくと、工具を利用して容易にストッパ１をシャンク１２に固定できる。
【００２４】
このようなにピック固定具ＣがピックＰに装着されると、ストッパ１がインナーブッシュ１５の端部に対向してピックＰのピックボックス１４からの抜けが防止される。
【００２５】
そして、掘削中に生じるカッタヘッドの振動で、切羽に当接せずピックＰが遊んで前後方向に振動しても、止め輪４よりも幅広のストッパ１を設けているので、ピック４の振動が抑制されてシャンク１２の摩耗によるガタが抑制される。また、ストッパ１を設けているため、止め輪４がシャンク１２に直接衝突しないので、止め輪４の摩耗が防止されるとともに、シャンク１２から止め輪４に偏荷重が入力しにくい。このように、本発明のピック固定具Ｃによれば、ストッパ１を設けたために、ピックＰのガタが抑制され、止め輪４の摩耗と止め輪４へのシャンク１２からの偏荷重の入力を阻止でき、止め輪４が開いてしまう事態を防止できる。
【００２６】
加えて、ストッパ１の外周に止め輪４を装着するため、環状溝１３に直接に止め輪を装着する従来技術と比較して、止め輪４自体を大径化できるため、ピックＰのガタが大きくなっても、シャンク１２に対して傾きにくく抜けにくくなる。
【００２７】
よって、本発明のピック固定具Ｃによれば、硬い岩盤を切削するような場合にあっても、ピックＰのピックボックス１４からの抜けを防止できる。さらに、既存のピックＰおよびピックボックス１４を利用できるので、ピックＰおよびピックボックス１４の改造を要せずにピックＰのピックボックス１４からの抜けを防止できる。
【００２８】
なお、ストッパ１は、環状溝１３内に挿入が可能であって、環状溝１３内に挿入した際に可能な限り環状溝１３の両側壁との隙間が生じないようにするとよい。このようにすると、ピックＰがピックボックス１４に対して前後方向へ変位し辛くなって、シャンク１２の摩耗が防止されてピックＰのガタの発生抑制効果が高くなる。
【００２９】
また、本例のピック固定具Ｃでは、ストッパ１が外周に周方向に沿って止め輪４が装着される環状の装着溝１ａを有している。このようにピック固定具Ｃを構成すると、止め輪４がストッパ１に対して抜け出てしまうのを防止でき、止め輪４とインナーブッシュ１５或いはピックボックス１４との直接の干渉を確実に防止でき、より一層、ピックＰの抜け止め阻止効果が高くなる。
【００３０】
さらに、本例のピック固定具Ｃでは、ストッパ１が周方向に分割されているので、シャンク１２の環状溝１３へのストッパ１の装着が容易となり、ピックＰのピックボックス１４への着脱作業の負担が軽減される。
【００３１】
以上、本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明したが、特許請求の範囲から逸脱しない限り、改造、変形、および変更が可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１・・・ストッパ、１ａ・・・装着溝（装着部）、４・・・止め輪、４ａ，４ｂ・・・孔、１２・・・シャンク、１３・・・環状溝、１４・・・ピックボックス、Ｃ・・・ピック固定具、Ｐ・・・ピック
【図１】
2018135642.tif 000003
【図２】
2018135642.tif 000004
【図３】
2018135642.tif 000005