(57)【要約】【課題】本発明は、複数の機能部の特性が向きによらず比較的一定なプリント配線板アレイ及びプリント配線板の製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】本発明の一態様のプリント配線板アレイは、配列して形成される複数のプリント配線板個片を有し、全体形状が平面視矩形状のプリント配線板アレイであって、上記プリント配線板個片が、平面形状が等しく向きが異なる少なくとも２つの機能部を含む導電パターンをそれぞれ有し、向きが異なる上記２つの機能部の長手方向の中心線間の角度の２等分線と上記全体形状のいずれかの側辺との相対角度が３０°以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配列して形成される複数のプリント配線板個片を有し、全体形状が平面視矩形状のプリント配線板アレイであって、
上記プリント配線板個片が、平面形状が等しく向きが異なる少なくとも２つの機能部を含む導電パターンをそれぞれ有し、
向きが異なる上記２つの機能部の長手方向の中心線間の角度の２等分線と上記全体形状のいずれかの側辺との相対角度が３０°以下であるプリント配線板アレイ。
【請求項２】
上記導電パターンの配線の機能部における平均幅の平均厚さに対する比が０．１以上１０以下である請求項１に記載のプリント配線板アレイ。
【請求項３】
上記機能部の平面形状のアスペクト比が１．５以上である請求項１又は請求項２に記載のプリント配線板アレイ。
【請求項４】
上記機能部が平面コイルであり、上記２つの機能部の長手方向の相対角度が８７°以上である請求項１、請求項２又は請求項３に記載のプリント配線板アレイ。
【請求項５】
上記機能部が抵抗発熱体であり、上記２つの機能部の長手方向の相対角度が８７°以上である請求項１、請求項２又は請求項３に記載のプリント配線板アレイ。
【請求項６】
平面形状が等しく向きが異なる少なくとも２つの機能部を含む導電パターンを有するプリント配線板の製造方法であって、
レジストパターンをマスクとして基材に選択的にめっきをするめっき工程を備え、
上記めっき工程で、向きが異なる上記２つの機能部の長手方向の中心線間の角度の２等分線とめっき液の流れ方向との相対角度が３０°以下となるよう上記基材をめっき槽に浸漬するプリント配線板の製造方法。
【請求項７】
めっき液の平均流速が０．２ｍ／ｍｉｎ以上５０ｍ／ｍｉｎ以下である請求項６に記載のプリント配線板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板アレイ及びプリント配線板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板は、様々な電子機器の回路を構成するために広く利用されている。例えば、特開２００６−６７５６２号公報には、平面視長方形状の２つの平面コイル（Ｘ方向駆動用コイル及びＹ方向駆動用コイル）を互いに垂直な向きに配向して形成したプリント配線板を用いたカメラの手ぶれ補正装置が記載されている。
【０００３】
近年、電子機器の小型化に伴い、プリント配線板の小型化及びその配線密度の増大が著しい。このような小型のプリント配線板は、一般的に、大判シート状乃至板状の絶縁性基材の表面に最終的に得ようとする小型のプリント配線板（以下、プリント配線板個片と呼ぶことがある）の所望の導電パターンを配列して形成したプリント配線板アレイを作成し、このプリント配線板アレイから各プリント配線板個片を切り出すことによって大量生産される。
【０００４】
また、プリント配線板の配線密度の増大により、導電パターンの精細化が比較的容易なセミアディティブ法を用いてプリント配線板を製造することが多くなっている。このセミアディティブ法とは、絶縁性の基材の表面に薄い導電性のシード層を積層し、このシード層の表面にレジストパターンを形成して、レジストパターンの開口部に選択的に電気めっきを行うことによって導電パターンを形成する方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−６７５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記公報に記載のカメラの手ぶれ補正装置を小型化するために、２つの平面コイルを有するプリント配線板個片を配列して形成したプリント配線板アレイをセミアディティブ法によって作成する場合、Ｘ方向駆動用コイルとＹ方向駆動用コイルとのインピーダンスを一致させることが難しく、手ぶれ補正装置を正確に駆動することが容易でなくなるという不都合がある。
【０００７】
本発明者らが詳細に調査した結果、セミアディティブ法により形成したプリント配線板アレイでは、導電パターンの配線の向きに応じてめっきにより積層される金属層の厚さが異なり、平面コイルのような導電パターンの機能部の特性が向きによってばらつきやすいことが分かった。
【０００８】
本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、複数の機能部の特性が向きによらず比較的一定なプリント配線板アレイ及びプリント配線板の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係るプリント配線板アレイは、配列して形成される複数のプリント配線板個片を有し、全体形状が平面視矩形状のプリント配線板アレイであって、上記プリント配線板個片が、平面形状が等しく向きが異なる少なくとも２つの機能部を含む導電パターンをそれぞれ有し、向きが異なる上記２つの機能部の長手方向の中心線間の角度の２等分線と上記全体形状のいずれかの側辺との相対角度が３０°以下である。
【００１０】
また、上記課題を解決するためになされた本発明の別の態様に係るプリント配線板の製造方法は、平面形状が等しく向きが異なる少なくとも２つの機能部を含む導電パターンを有するプリント配線板の製造方法であって、レジストパターンをマスクとして基材に選択的にめっきをするめっき工程を備え、上記めっき工程で、向きが異なる上記２つの機能部の長手方向の中心線間の角度の２等分線とめっき液の流れ方向との相対角度が３０°以下となるよう上記基材をめっき槽に浸漬する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の一態様に係るプリント配線板アレイ及び本発明の別の態様に係るプリント配線板の製造方法によって得られるプリント配線板は、複数の機能部の特性が向きによらず比較的一定である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の一実施形態のプリント配線板アレイを示す模式的平面図である。
【図２】図２は、図１のプリント配線板アレイにおけるプリント配線板個片の配置を示す模式的部分拡大平面図である。
【図３】図３は、図１のプリント配線板アレイの製造の様子を示す模式的概略図である。
【図４】図４は、本発明の図１とは異なる実施形態のプリント配線板アレイを示す模式的平面図である。
【図５】図５は、図４のプリント配線板アレイにおけるプリント配線板個片の配置を示す模式的部分拡大平面図である。
【図６】図６は、本発明の図１及び図４とは異なる実施形態のプリント配線板アレイを示す模式的平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［本発明の実施形態の説明］
本発明の一態様に係るプリント配線板アレイは、配列して形成される複数のプリント配線板個片を有し、全体形状が平面視矩形状のプリント配線板アレイであって、上記プリント配線板個片が、平面形状が等しく向きが異なる少なくとも２つの機能部を含む導電パターンをそれぞれ有し、向きが異なる上記２つの機能部の長手方向の中心線間の角度の２等分線と上記全体形状のいずれかの側辺との相対角度が３０°以下である。
【００１４】
当該プリント配線板アレイは、２つの機能部の長手方向の中心線間の角度の２等分線と上記全体形状のいずれかの側辺との相対角度が上記上限以下であることによって、向きが異なる２つの機能部の長手方向が全体形状の上記側辺の方向に対して反対方向に傾斜し、その傾斜角度の絶対値の差が上記上限以下となる。このため、導電パターンをめっきにより形成する際、基材の側辺をめっき槽の外壁に沿うよう配置した場合に、２つの機能部の長手方向がいずれもめっき液の流れ方向に対して傾斜する。これによって、２つの機能部のめっき効率の差が小さくなり、金属層の厚さの分布が近似したものとなるので、当該プリント配線板アレイは、２つの機能部の電気的特性の差異が比較的小さい。
【００１５】
上記導電パターンの配線の機能部における平均幅の平均厚さに対する比としては、０．１以上１０以下が好ましい。このように、上記導電パターンの配線の平均幅の平均厚さに対する比が上記範囲内である場合、配線の厚さが幅に対して比較的大きいので、めっき液の流れ方向による配線厚さのばらつきが大きくなりやすい。従って、このような場合には、２つの機能部の長手方向をめっき液の流れ方向に対して反対方向に傾斜させることによる特性の均一化の効果が大きくなるので当該プリント配線板アレイの有利性が比較的大きくなる。
【００１６】
上記機能部の平面形状のアスペクト比としては、１．５以上が好ましい。上記機能部の平面形状のアスペクト比が下限以上である場合、めっき液の流れ方向と配線の向きとの相対角度の違いによる配線の厚さのばらつきが大きくなりやすい。従って、このような場合には、２つの機能部の長手方向をめっき液の流れ方向に対して反対方向に傾斜させることによる特性の均一化の比較的効果が大きくなるので当該プリント配線板アレイの有利性が大きくなる。
【００１７】
上記機能部が平面コイルであるとよく、向きが異なる上記２つの機能部の長手方向の相対角度としては、８７°以上が好ましい。このように、上記機能部が平面コイルであり、向きが異なる上記２つの機能部の長手方向の相対角度を上記下限以上とすることによって、２つの平面コイルのインピーダンスを比較的正確に一致させることができる。
【００１８】
上記機能部が抵抗発熱体であるとよく、上記２つの機能部の長手方向の相対角度としては８７°以上が好ましい。このように、上記機能部が抵抗発熱体であり、向きが異なる上記２つの機能部の長手方向の相対角度を上記下限以上とすることによって、２つの抵抗発熱体の発熱量を比較的正確に一致させることができる。
【００１９】
さらに上記少なくとも２つの機能部が平面コイルと抵抗発熱体を含むとよい。これにより、上記インピーダンスの比較的正確な一致と上記発熱量の比較的正確な一致とを行なうことができる。
【００２０】
また、本発明の異なる態様に係るプリント配線板の製造方法は、平面形状が等しく向きが異なる少なくとも２つの機能部を含む導電パターンを有するプリント配線板の製造方法であって、レジストパターンをマスクとして基材に選択的にめっきをするめっき工程を備え、上記めっき工程で、向きが異なる上記２つの機能部の長手方向の中心線間の角度の２等分線とめっき液の流れ方向との相対角度が３０°以下となるよう上記基材をめっき槽に浸漬する。
【００２１】
当該プリント配線板の製造方法は、向きが異なる上記２つの機能部の長手方向の中心線間の角度の２等分線とめっき液の流れ方向との相対角度が３０°以下となるよう上記基材をめっき槽に浸漬するので、２つの機能部の長手方向がいずれもめっき液の流れ方向に対して逆方向に同程度傾斜する。このため、２つの機能部のめっき効率の差が小さくなり、金属層の厚さの分布が近似したものとなるので、２つの機能部の電気的特性の差異が比較的小さいプリント配線板を製造することができる。
【００２２】
めっき液の平均流速としては、０．２ｍ／ｍｉｎ以上５０ｍ／ｍｉｎ以下が好ましい。このように、めっき液の平均流速を上記範囲内とすることによって、比較的効率よくめっきを行うことができる。
【００２３】
ここで、機能部の「長手方向の中心線」とは、機能部の重心を通る線のうち機能部の最外縁との交点間の距離が最大となる直線を意味する。また、「相対角度」とは、２つの方向を示す直線がなす角度のうち小さい方を意味し、０°以上９０°以下の値とされる。また、機能部の「アスペクト比」とは、機能部の長手方向の最大長さのこれに垂直な方向の最大長さに対する比を意味する。
【００２４】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明に係るプリント配線板アレイの実施形態について図面を参照しつつ詳説する。
【００２５】
［第一実施形態］
図１のプリント配線板アレイ１は、配列して形成される複数のプリント配線板個片２を有し、全体形状が平面視矩形状である。つまり、プリント配線板アレイ１は、互いに垂直な１対の側辺Ｌ１及びこの１対の側辺Ｌ１を接続するもう１対の側辺Ｌ２を有する。
【００２６】
当該プリント配線板アレイ１は、絶縁性を有するシート状乃至板状の基材３と、この基材３の少なくとも一方側の面に積層される複数の導電パターン４とを備える。複数の導電パターン４は、それぞれがプリント配線板個片２の構成要素である。換言すると、複数のプリント配線板個片２は、複数の導電パターン４によってそれぞれ画定される。但し、プリント配線板個片２の外縁は、導電パターン４のエッジによって直接画定される必要はなく、導電パターン４から相対的に特定できればよい。
【００２７】
〔プリント配線板個片〕
複数のプリント配線板個片２は、全体形状及び導電パターン４の形状が全て等しいものであってもよく、全体形状や導電パターン４の形状が異なるものが配列して形成されてもよい。
【００２８】
プリント配線板個片２は、典型的には、全体形状が平面視矩形状とされ、その四辺が互いに接するよう配列され、各辺がプリント配線板アレイ１の側辺Ｌ１及び側辺Ｌ２に対して傾斜して配設される。
【００２９】
＜基材＞
基材３の材質としては、例えばポリイミド、液晶ポリマー、フッ素樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の可撓性を有する樹脂、紙フェノール、紙エポキシ、ガラスコンポジット、ガラスエポキシ、ポリテトラフルオロエチレン、ガラス基材等のリジッド材、硬質材料と軟質材料とを複合したリジッドフレキシブル材などを用いることが可能である。これらの中でも、絶縁性及び機械的強度に優れることから、ポリイミドを主成分とするポリマーが特に好ましい。
【００３０】
基材３の厚さは、プリント配線板個片２の用途等によって設定されるものであり特に限定されないが、例えば基材３の平均厚さの下限としては、５μｍが好ましく、１２μｍがより好ましい。一方、基材３の平均厚さの上限としては、２ｍｍが好ましく、１．６ｍｍがより好ましい。基材３の平均厚さが上記下限に満たない場合、基材３ひいては当該プリント配線板アレイ１の強度が不十分となるおそれがある。逆に、基材３の平均厚さが上記上限を超える場合、当該プリント配線板アレイ１が不必要に厚くなるおそれがある。
【００３１】
基材３の平面視長手方向の平均長さの下限としては、３０ｃｍが好ましく、５０ｃｍがより好ましい。一方、基材３の平面視長手方向の平均長さの上限としては、１５０ｃｍが好ましく、１００ｃｍがより好ましい。基材３の平面視長手方向の平均長さが上記下限に満たない場合、プリント配線板個片２の生産効率が不十分となるおそれがある。逆に、基材３の平面視長手方向の平均長さが上記上限を超える場合、当該プリント配線板アレイ１の製造設備のコストが過大となるおそれがある。
【００３２】
基材３の平面視短手方向の平均長さの下限としては、２０ｃｍが好ましく、３０ｃｍがより好ましい。一方、基材３の平面視短手方向の平均長さの上限としては、１２０ｃｍが好ましく、８０ｃｍがより好ましい。基材３の平面視短手方向の平均長さが上記下限に満たない場合、プリント配線板個片２の生産効率が不十分となるおそれがある。逆に、基材３の平面視短手方向の平均長さが上記上限を超える場合、当該プリント配線板アレイ１の製造設備のコストが過大となるおそれがある。
【００３３】
＜導電パターン＞
各導電パターン４は、図２に示すように、平面形状が等しく向きが異なる少なくとも２つ（図示する例では４つ）の機能部５を含む。これらの機能部５は、長手方向の中心軸Ｌｃがプリント配線板個片２の四辺にそれぞれ平行となるよう形成することができる。なお、導電パターン４の機能部５以外の部分は簡略化のため図示を省略する。
【００３４】
導電パターン４の材質としては、例えば銅、金、銀、ニッケル、鉄等の金属、及びそれらを含む合金が挙げられ、中でも比較的安価で導電率が大きい銅が好適に用いられる。
【００３５】
導電パターン４の平均厚さの下限としては、５μｍが好ましく、２０μｍがより好ましく、３０μｍがさらに好ましい。一方、導電パターン４の平均厚さの上限としては、２００μｍが好ましく、１００μｍがより好ましい。導電パターン４の平均厚さが上記下限に満たない場合、導電パターン４が損傷し易くなるおそれがある。逆に、導電パターン４の平均厚さが上記上限を超える場合、導電パターン４の厚さのばらつきが大きくなり過ぎるおそれがある。
【００３６】
（機能部）
機能部５としては、配線を含む回路要素であればよいが、本実施形態における機能部５は、特に配線の厚さにより特性がばらつきやすい平面コイルである。このように、プリント配線板個片２の導電パターン４が機能部５として平面コイルを含む場合、後述する当該プリント配線板アレイ１の優位性が顕著となる。
【００３７】
向きが異なる２つの機能部５の長手方向の中心線Ｌｃ間の角度の２等分線Ｌｄと当該プリント配線板アレイ１の全体形状の側辺Ｌ１及び側辺Ｌ２との相対角度のうちの小さい方の相対角度αの上限としては、３０°が好ましく、１５°がより好ましく、５°がさらに好ましい。一方、上記相対角度αの下限としては特に限定されず、この相対角度αは、小さいほどよく、理想的には０°である。上記相対角度αが上記上限を超える場合、機能部５の配線の向きによる厚さの違いにより２つの機能部５間の特性の差が大きくなるおそれがある。なお、当該プリント配線板アレイ１は平面視矩形状であるため、上記２等分線Ｌｄ及び一方の側辺Ｌ１間の相対角度と、２等分線Ｌｄ及び他方の側辺Ｌ１間の相対角度との和は９０°となる。
【００３８】
向きが異なる２つの機能部５の長手方向の中心線Ｌｃ間の相対角度βの下限としては、８７°が好ましく、８９°がより好ましい。一方、上記相対角度βの上限としては特に限定されず、この相対角度βは大きいほど好ましく、理想的には９０°とされる。上記相対角度βが上記下限に満たない場合、２つの機能部５の電磁気的作用の独立性が低くなることで機能部５の制御が容易でなくなるおそれがある。
【００３９】
機能部５のアスペクト比の下限としては、１．５が好ましく、２．０がより好ましい。一方、機能部５のアスペクト比の上限としては、１０が好ましく、５がより好ましい。機能部５のアスペクト比が上記下限に満たない場合、配線の向きによる機能部５の特性の差が小さくなることで本発明の優位性が得られないおそれがある。逆に、機能部５のアスペクト比が上記上限を超える場合、プリント配線板個片２の面積効率が小さくなるおそれがある。
【００４０】
機能部５における配線の平均幅の平均厚さに対する比の下限としては、０．１が好ましく、１．０がさらに好ましい。一方、機能部５における配線の平均幅の平均厚さに対する比の上限としては、１０が好ましく、３がさらに好ましい。機能部５における配線の平均幅の平均厚さに対する比が上記下限に満たない場合、配線幅が小さいことにより製造誤差が大きくなるおそれがある。逆に、機能部５における配線の平均幅の平均厚さに対する比が上記上限を超える場合、配線の向きによる機能部５の特性の差が小さくなることで本発明の優位性が得られないおそれがある。
【００４１】
なお、当該プリント配線板アレイ１において、上述の２つの機能部５の配置については、中心線Ｌｃを図示した２つの機能部５だけでなく、向きが異なる任意の２つの機能部５（図において隣接する２つの機能部５）についても同じことが言える。
【００４２】
〔プリント配線板アレイの製造方法〕
当該プリント配線板アレイ１は、基材３の表面に導電性を有するシード層を形成する工程＜シード層形成工程＞と、シード層の表面にレジストパターンを形成する工程＜レジストパターン形成工程＞と、レジストパターンをマスクとして基材３に選択的にめっきをする工程＜めっき工程＞と、レジストパターンを除去する工程＜レジストパターン除去工程＞と、めっきされていないシード層を除去する工程＜シード層除去工程＞とを備える方法によって製造することができる。
【００４３】
＜シード層形成工程＞
シード層形成工程では、例えば無電解めっき、金属微粒子分散液の塗工及び焼成、蒸着等によって、基材３の表面に薄いシード層を形成する。
【００４４】
また、シード層の材質としては、例えばニッケル、金、銀、タングステン、モリブデン、銅、スズ、コバルト、クロム、鉄、亜鉛等、及びそれらを含む合金が挙げられる。
【００４５】
このシード層の平均厚さの下限としては、１ｎｍが好ましく、２ｎｍがより好ましい。一方、シード層の平均厚さの上限としては、２μｍが好ましく、１μｍがより好ましい。シード層の平均厚さが上記下限に満たない場合、シード層の連続性を確保することが困難となるおそれがある。逆に、シード層の平均厚さが上記上限を超える場合、後述するシード層除去工程で導電パターン４を損傷するおそれがある。
【００４６】
＜レジストパターン形成工程＞
レジストパターン形成工程では、シード層の表面に例えば感光性レジスト組成物を用いる公知のフォトリソグラフィ技術により、導電パターン４を形成しようとする領域が開口したレジストパターンを形成する。
【００４７】
＜めっき工程＞
めっき工程では、図３に示すように、シード層及びレジストパターンを積層した基材３をめっき液を貯留するめっき槽６に浸漬する。また、基材３のシード層を積層した面に対向するようアノード７を浸漬状態に配設し、シード層をカソードとしてレジストパターンの開口内に電気めっきにより金属層を積層する。
【００４８】
（めっき液）
めっき液としては、特に限定されるものではなく、例えば硫酸銅、ピロリン酸銅等を含む公知のめっき液を用いることができる。
【００４９】
めっき槽６における基材３の形成使用とする導電パターン４の機能部５（対応するレジストパターンの開口）の長手方向の中心線Ｌｃ間の角度の２等分線Ｌｄとめっき液の流れ方向Ｆとの相対角度の上限としては、３０°が好ましく、１５°がより好ましく、５°がさらに好ましい。一方、上記２等分線Ｌｄとめっき液の流れ方向Ｆとの相対角度の下限としては特に限定されず、上記２等分線Ｌｄとめっき液の流れ方向Ｆとの相対角度は、小さいほどよく、理想的には０°である。上記２等分線Ｌｄとめっき液の流れ方向Ｆとの相対角度が上記上限を超える場合、機能部５の配線の向きによる厚さの違いにより２つの機能部５間の特性の差が大きくなるおそれがある。
【００５０】
従って、上述のように機能部５の長手方向の中心線Ｌｃ間の角度の２等分線Ｌｄと全体形状の側辺Ｌ１又は側辺Ｌ２との相対角度αが比較的小さい当該プリント配線板アレイ１の製造において、基材３は、側辺Ｌ１又は側辺Ｌ２のめっき液の流れ方向Ｆとの相対角度が比較的小さくなるようめっき槽６に浸漬されることが好ましい。これにより、めっき槽６の利用効率が大きくなるので、必要とされるめっき槽６の大きさが比較的小さくなるというメリットも得られる。
【００５１】
めっき槽６におけるめっき液の平均流速の下限としては、０．２ｍ／ｍｉｎが好ましく、０．５ｍ／ｍｉｎがより好ましい。一方、めっき液の平均流速の上限としては、５０ｍｍ／ｍｉｎが好ましく、２０ｍ／ｍｉｎがより好ましい。めっき液の平均流速が上記下限に満たない場合、金属イオンの供給が不十分となることで導電パターン４の厚さのばらつきが大きくなるおそれがある。逆に、めっき液の平均流速が上記上限を超える場合、めっき液の渦等の影響により導電パターン４の厚さのばらつきが大きくなるおそれがある。
【００５２】
＜レジストパターン除去工程＞
レジストパターン除去工程では、レジストパターンを溶解又は膨潤する剥離液を用いてレジストパターンを除去する。
【００５３】
このレジストパターン除去工程で用いる剥離液としては、レジストパターンの材質に応じて選択されるが、例えばｐＨ１１以上１３以下の水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液、アミノエタノールと水酸化テトラメチルアンモニウムとの混合液等を用いることができる。
【００５４】
＜シード層除去工程＞
シード層除去工程では、エッチングによって、シード層のレジストパターンに覆われていた部分を除去して、導電パターン４の配線間を電気的に分離する。なお、導電パターン４の表面もエッチングにより除去され得るが、エッチングの条件を適切に選択することで、導電パターン４の金属の除去は考慮しなくてもよい程度となる。
【００５５】
〔利点〕
当該プリント配線板アレイ１は、２つの機能部５の長手方向の中心線Ｌｃ間の角度の２等分線Ｌｄと全体形状の側辺Ｌ１及び側辺Ｌ２のいずれかとの相対角度αが比較的小さいことによって、導電パターン４をめっきにより形成する際、基材３の側辺Ｌ１又は側辺Ｌ２をめっき槽６の外壁に沿うよう配置した場合に、２つの機能部５の長手方向がいずれもめっき液の流れ方向Ｆに対して傾斜する。このため、２つの機能部５のめっき効率の差が小さくなり、金属層の厚さの分布が近似したものとなるので、当該プリント配線板アレイ１は、機能部５間の電気的特性の差異が比較的小さい。
【００５６】
［第二実施形態］
図４のプリント配線板アレイ１ａは、配列して形成される複数のプリント配線板個片２ａを有し、平面視で互いに垂直な２対の側辺Ｌ１及び側辺Ｌ２を有する矩形状の全体形状を有する。
【００５７】
当該プリント配線板アレイ１ａは、絶縁性を有するシート状乃至板状の基材３と、この基材３の少なくとも一方側の面に積層される複数の導電パターン４ａとを備える。複数の導電パターン４ａは、それぞれがプリント配線板個片２ａの構成要素である。換言すると、複数のプリント配線板個片２ａは、複数の導電パターン４ａによってそれぞれ画定される。
【００５８】
図４のプリント配線板アレイ１ａにおいて、以下に説明する構成を除いて、図１のプリント配線板アレイ１と同様とすることができる。従って、図４のプリント配線板アレイ１ａにおいて図１のプリント配線板アレイ１と同じ構成要素には同じ符号を付して重複する説明を省略する。
【００５９】
〔プリント配線板個片〕
プリント配線板個片２ａは、典型的には、全体形状が平面視矩形状とされ、その四辺が互いに接するよう配列され、各辺がプリント配線板アレイ１ａの側辺Ｌ１又は側辺Ｌ２に平行に配設される。
【００６０】
＜導電パターン＞
各導電パターン４ａは、図５に示すように、平面形状が等しく向きが異なる少なくとも２つ（図示する例では４つ）の機能部５ａを含む。これらの機能部５ａは、長手方向の中心軸Ｌｃがプリント配線板個片２の四辺に対して傾斜するよう形成されている。この結果、向きが異なる２つの機能部５ａの長手方向の中心線Ｌｃ間の角度の２等分線Ｌｄは、当該プリント配線板アレイ１ａの全体形状の側辺Ｌ１及び側辺Ｌ２に対して傾斜している。
【００６１】
〔利点〕
当該プリント配線板アレイ１ａは、２つの機能部５ａの長手方向の中心線Ｌｃ間の角度の２等分線Ｌｄと全体形状の側辺Ｌ１又は側辺Ｌ２との相対角度αが比較的小さいことによって、２つの機能部５ａのめっき効率の差が小さくなるので、機能部５ａ間の電気的特性の差異が比較的小さい。
【００６２】
［第三実施形態］
図６のプリント配線板アレイ１ｂは、配列して形成される複数のプリント配線板個片２ｂを有し、全体形状が平面視矩形状である。
【００６３】
当該プリント配線板アレイ１ｂは、絶縁性を有するシート状乃至板状の基材３と、この基材３の少なくとも一方側の面に積層される複数の導電パターン４ｂとを備える。複数の導電パターン４ｂは、それぞれがプリント配線板個片２ｂの構成要素である。
【００６４】
図６のプリント配線板アレイ１ｂにおいて、以下に説明する構成を除いて、図１のプリント配線板アレイ１と同様とすることができる。従って、図６のプリント配線板アレイ１ｂにおいて図１のプリント配線板アレイ１と同じ構成要素には同じ符号を付して重複する説明を省略する。
【００６５】
〔プリント配線板個片〕
プリント配線板個片２ｂは、典型的には、全体形状が平面視矩形状とされ、その四辺が互いに接するよう配列され、各辺がプリント配線板アレイ１ｂの側辺Ｌ１及び側辺Ｌ２に対して傾斜して配設される。
【００６６】
＜導電パターン＞
各導電パターン４ｂは、平面形状が等しく向きが異なる４つの機能部５ｂを含む。これらの機能部５ｂは、長手方向の中心軸Ｌｃがプリント配線板個片２ｂの四辺にそれぞれ平行となるよう形成することができる。なお、導電パターン４ｂの機能部５ｂ以外の部分は簡略化のため図示を省略する。
【００６７】
（機能部）
本実施形態における機能部５ｂは、通電時にジュール損によって発熱する抵抗発熱体である。このような機能部５ｂは、例えば材質、厚さ、幅等が導電パターン４ｂの他の部分と異なることよって、ジュール損を特に大きくした部分として形成することができる。
【００６８】
〔利点〕
当該プリント配線板アレイ１ｂの機能部（抵抗発熱体）５ｂの発熱量はその断面積（めっき厚さ）に略反比例するため、機能部５ｂの長手方向の中心線Ｌｃ間の角度の２等分線Ｌｄと全体形状の側辺Ｌ１及び側辺Ｌ２のいずれかとの相対角度αが比較的小さいことによって、４つの機能部５ｂの断面積（めっき厚さ）ひいてはその発熱量が略等しい。このためプリント配線板個片２ｂは、４つの機能部５ｂに囲まれる位置に配設される構成要素（不図示）を比較的均一に加熱することができる。
【００６９】
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００７０】
各プリント配線板個片における機能部の数は２以上の偶数であればよい。つまり、プリント配線板個片は、向きが異なり、かつ長手方向の中心線間の角度２等分線とめっき液の流れ方向との相対角度が比較的小さくなるよう配向される機能部の対を１つ又は複数有するものであればよい。
【００７１】
また、各プリント配線板個片は、機能部として複数種類の機能部を、例えば２以上のコイルと２以上の抵抗発熱体とを含んでもよい。これにより、複数種類の機能部の特性をそれぞれ精度よく一致させられる。
【００７２】
当該プリント配線板アレイは、基材の一方の面側に導電パターンが形成されるものに限られず、基材の両方の面側に導電パターンが形成される両面配線板であってもよい。
【００７３】
製造方法において、機能部の長手方向の中心線が基材の側辺に平行なプリント配線板アレイを、その側辺がめっき液の流れ方向に対して傾斜するよう浸漬してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明の実施形態に係るプリント配線板アレイ及びプリント配線板の製造方法は、直交２軸のセンサや駆動装置に用いられるプリント配線板個片を得るために特に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００７５】
１，１ａ，１ｂ  プリント配線板アレイ
２、２ａ，２ｂ  プリント配線板個片
３  基材
４、４ａ，４ｂ  導電パターン
５，５ａ，５ｂ  機能部
６  めっき槽
７  アノード
Ｆ  めっき液の流れ方向
Ｌ１，Ｌ２  全体形状の側辺
Ｌｃ  中心線
Ｌｄ  角度の２等分線
α  ２等分線と全体形状の側辺との相対角度
β  長手方向の中心線間の相対角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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