(57)【要約】      （修正有）【課題】真空ポンプの潤滑すべきコンポーネントの為の、潤滑剤水位が正確に調整され、保持されることが可能である安価な装置を提供する。【解決手段】油浴潤滑によって潤滑すべき少なくとも一つのコンポーネント１３が配置されるチャンバー１１内における潤滑剤の水位１９の制限の為の潤滑剤水位制限装置３１を有する真空ポンプであって、オーバーフローパイプ３３を有し、このオーバーフローパイプが下側の開口部と、チャンバー内に突き出す上側の開口部４１を有し、そしてこのオーバーフローパイプが、チャンバーの底部２５内の開口部２３内に配置されており、そして、潤滑剤栓４５を有し、この潤滑剤栓によって、オーバーフローパイプの下側の開口部が閉鎖可能であり、その際、上側の開口部が開かれており、そしてその位置が、チャンバー内の潤滑剤水位を定義し、そして、その際、上側の開口部が、潤滑すべきコンポーネント１３に隣接して配置されている。【選択図】図６ａ
2018189086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空ポンプの、油浴潤滑によって潤滑すべき少なくとも一つのコンポーネント（１３）が配置されるチャンバー（１１）内における潤滑剤の水位（１９）の制限の為の潤滑剤水位制限装置（３１）を有する真空ポンプであって、
オーバーフローパイプ（３３）を有し、このオーバーフローパイプが下側の開口部（４３）と、チャンバー（１１）内に突き出す上側の開口部（４１）を有し、そしてこのオーバーフローパイプが、チャンバー（１１）の底部（２５）内の開口部（２３）内に配置されており、そして、
潤滑剤栓（４５）を有し、この潤滑剤栓によって、オーバーフローパイプ（３３）の下側の開口部（４３）が閉鎖可能であり、
その際、上側の開口部（４１）が開かれており、そしてその位置が、チャンバー（１１）内の潤滑剤水位（１９）を定義し、そして、
その際、上側の開口部（４１）が、潤滑すべきコンポーネント（１３）に隣接して配置されていることを特徴とする真空ポンプ。
【請求項２】
底部（２５）に対して垂直に延びる少なくとも一つの平面上へのオーバーフローパイプ（３３）の輪郭の突出しと、少なくとも一つのコンポーネント（１３）の輪郭の突出しが接触する、又は重なり合うことを特徴とする請求項１に記載の真空ポンプ。
【請求項３】
オーバーフローパイプ（３３）の上側の開口部（４１）とチャンバー（１１）の底部（２５）の間の間隔が、少なくとも一つのコンポーネント（１３）の下側の縁部と、チャンバー（１１）の底部（２５）の間の間隔よりも大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の真空ポンプ。
【請求項４】
オーバーフローパイプ（３３）の中心軸（４０）が、少なくとも一つのコンポーネント（１３）と交差することを特徴とする請求項２または３に記載の真空ポンプ。
【請求項５】
オーバーフローパイプ（３３）が、基本的にまっすぐに形成されており、そして特に、チャンバー（１１）の底部に対して直角に向けられていることを特徴とする請求項１から４の少なくとも一項に記載のシンクポンプ。
【請求項６】
オーバーフローパイプ（３３）が、上側の部分（３５）を有し、この上側の部分は、チャンバー（１１）内に配置されており、そしてこれが、上側の開口部（４１）を有し、そして上側の部分（３５）が、少なくと一つのコンポーネント（１３）の下側の縁部とチャンバー（１１）の底部の間の間隔よりも大きな長さを有することを特徴とする請求項５に記載の真空ポンプ。
【請求項７】
オーバーフローパイプ（３３）が、中央の部分（３７）に沿ってネジ山（４７）を有し、このネジ山が、チャンバー（１１）の底部（２５）におけるネジ山との係合のために設けられていることを特徴とする請求項１から６の少なくとも一項に記載の真空ポンプ。
【請求項８】
オーバーフローパイプ（３３）の位置、特にオーバーフローパイプ（３３）の上側の開口部（４１）の位置が、チャンバー（１１）内で較正可能であることを特徴とする請求項１から７の少なくとも一項に記載の真空ポンプ。
【請求項９】
オーバーフローパイプ（３３）が、チャンバー（１１）の外に配置されている下側の部分（３９）を有し、この下側の部分が、ストッパーを有し、その際、ストッパーとチャンバー（１１）のハウジングの間に、スペーサー要素が配置されており、このスペーサー要素によってオーバーフローパイプ（３３）の一が調整可能であることを特徴とする請求項１から８の少なくとも一項に記載の真空ポンプ。
【請求項１０】
オーバーフローパイプ（３３）が配置されているチャンバー（１１）の底部（２５）の開口部（２３）が、底部（２５）の最も低い箇所に存在していることを特徴とする請求項１から９の少なくとも一項に記載の真空ポンプ。
【請求項１１】
潤滑剤栓（４５）が、ネジ山（４７）を有する要素によって形成されており、この要素が、オーバーフローパイプ（３３）の下側の開口部（４３）内のネジ山と係合状態にすることが可能である請求項１から１０の少なくとも一項に記載の真空ポンプ。
【請求項１２】
真空ポンプの、油浴潤滑によって潤滑すべき二つのコンポーネントが、チャンバー（１１）内に配置されており、そしてオーバーフローパイプ（３３）が、少なくとも部分的に二つのコンポーネント（１３）の間に配置されていることを特徴とする請求項１から１１の少なくとも一項に記載の真空ポンプ。
【請求項１３】
特にリング形状を有する一、又は複数の永久磁石がオーバーフローパイプ（３３）に固定されていることを特徴とする請求項１から１２の少なくとも一項に記載の真空ポンプ。
【請求項１４】
特に請求項１から１３のいずれか一項に従う真空ポンプの、潤滑剤によるチャンバー（１１）の充填の為の方法であって、その際、チャンバー（１１）内に、油浴潤滑によって潤滑すべき真空ポンプの少なくとも一つのコンポーネント（１３）が配置されており、
上側及び下側の開口部（４１，４３）を有するオーバーフローパイプ（３３）を有する潤滑剤水位制限装置（３１）が、上側の開口部（４１）が、潤滑すべきコンポーネント（１３）に隣接して配置されているように、チャンバー（１１）の底部の開口部内に取り付けられ、
潤滑剤が、上側の開口部（４１）内に入り込むまで、チャンバー（１１）が潤滑剤によって満たされ、そして、
オーバーフローパイプ（３３）とチャンバー（１１）を閉じるため、潤滑剤栓（４５）が、オーバーフローパイプ（３３）の下側の開口部（４３）内に取り付けられることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チャンバーを有する真空ポンプに関する。チャンバー内には、油浴潤滑によって潤滑すべき真空ポンプの少なくとも一つのコンポーネントが配置されている。
【背景技術】
【０００２】
真空ポンプは、複数の動くコンポーネントを有している。これらは、真空ポンプの運転の間潤滑される必要がある。これは特に、真空装置の予真空領域で使用される真空ポンプにとってもそうである。予真空領域のための真空ポンプは、例えば一段、又は多段のローラーピストンポン（これらは、ルーツポンプ、又はマルチステージルーツポンプとも称されている）、スクリューポンプ、クローポンプ（独語：Ｋｌａｕｅｎｐｕｍｐｅｎ）、スクロールポンプ、又はロータリーベーンポンプである。真空ポンプの潤滑すべきコンポーネントは、通常チャンバー内に配置されている。チャンバー内には、潤滑剤（例えばオイル）が存在している。
【０００３】
その様なチャンバー内では、油浴潤滑による真空ポンプのコンポーネントの潤滑が行われる。油浴潤滑においては、コンポーネントの一部が潤滑剤内に沈められるので、コンポーネントの潤滑すべき表面は、例えばその回転の際に潤滑剤によって湿潤化される。その際、チャンバー内で潤滑剤の正確な水位（油位）が調整され、そして真空ポンプの運転の間維持されるということは不可欠である。潤滑剤の低すぎる水位においては、動くコンポーネントの十分な潤滑が行われない。他方で、潤滑剤が過剰であると、高すぎる水位の為、例えばコンポーネントの回転が困難となり、よって真空ポンプの運転が悪影響を受ける。よって、チャンバー内の潤滑剤の水位が正確に調整されていないことによって、真空ポンプ全体の寿命は短縮される、又は完全故障さえ発生する可能性がある。
【０００４】
チャンバー内の潤滑剤の水位の監視の為、多数の装置が公知である。例えばピエゾ電気式に駆動される振動制限スイッチが使用される。しかしこれは極めて効果である。最も簡単な装置の一つは、監視窓である。これは、潤滑剤で満たされたチャンバーの側方の壁部内にも配置されており、そしてその中で、潤滑剤の正確な水位が、例えば適当なマーキングに基づいて監視されることが可能である。
【０００５】
しかし、監視窓内において潤滑剤水位の表示が正確でないという状況が発生し得る。例えばローラーピストンポンプにおいては、これが運転の為、つねに水平に配置されていることが必要無い。これは、ローラーピストンポンプのシャフトの回転軸が、必ずしも底部に対して平行、または重力に対して垂直に延びていないことを意味する。水平に対するローラーピストンポンプの所定の傾斜は、その運転が損なわれるということなく容認可能である。
【０００６】
しかし、傾斜を伴うその様な組込み姿勢においては、潤滑剤の表面は、重力に基づいてチャンバー（この中に潤滑剤が存在している）の底部に対して平行に延在しない。監視窓と潤滑すべきコンポーネントが、互いに間隔をあけている場合、コンポーネントの領域における潤滑剤の実際の水位は、真空ポンプ、又はチャンバーの傾斜に基づいて監視窓内に示されている水位と異なる。コンポーネントと監視窓の間の間隔が大きくなるほど、実際の水位と表示される水位の差は大きくなる。
【０００７】
よって、チャンバーの監視窓内に、潤滑剤の所望の水位、又は充填状態が表示されるけれども、真空ポンプがそのように傾斜して配置されているとき、潤滑すべきコンポーネントの領域には、高すぎる、又は低すぎる水位が存在する。結果、真空ポンプが軽く傾斜した配置の場合、監視窓内の表示に基づいて、余りに少なすぎる潤滑や、潤滑剤内へコンポーネントが強く沈めこませられすぎるということが発生するのが検出されることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００８００８６１４Ａ１号
【特許文献２】米国特許出願公開第３７８５１６９Ａ号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、真空ポンプの潤滑すべきコンポーネントの為の、潤滑剤水位が正確に調整され、そして保持されることが可能である安価な装置を有する真空ポンプを完成させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題は、請求項１に記載の特徴を有する真空ポンプによって解決され、そして特に、真空ポンプが、チャンバー（この中に油浴潤滑によって潤滑すべき真空ポンプの少なくとも一つのコンポーネントが配置されている）内の潤滑剤の水位を制限するために潤滑剤水位制限装置を有することによって解決される。潤滑剤水位制限装置は、発明に従いオーバーフローパイプと潤滑剤栓を有する。オーバーフローパイプは、下側の開口部と、チャンバー内に突き出す上側の開口部を有し、そしてチャンバーの底部の開口部内に配置されている。その際、チャンバーの底部は、真空ポンプの組込み位置で下に存在している。
【００１１】
潤滑剤栓によって、オーバーフローパイプの下側の開口部は閉じられている。更に、オーバーフローパイプの上側の開口部は開かれており、そして上側の開口部の一は、チャンバー内における潤滑剤水位を定義する。発明に従い、上側の開口部は、潤滑すべきコンポーネントに隣接して配置されている。これは、例えばオーバーフローパイプの上側の開口部と、潤滑すべきコンポーネントの間の間隔が、コンポーネントとオーバーフローパイプの典型的な寸法（例えばコンポーネントの直径又は周囲長や、オーバーフローパイプの長さのようなもの）よりも小さいことを意味する。
【００１２】
潤滑剤水位制限装置によって、潤滑すべきコンポーネントに隣接した配置に基づいて、潤滑剤の水位が潤滑すべきコンポーネントが配置されている場所で正確に定義され、そして保持される。潤滑剤水位は、潤滑剤水位制限装置によって、真空ポンプが、所定の傾斜にさらされるときも正確に決定される。
【００１３】
本発明の有利な実施形は、下位の請求項、明細書、及び図面中に記載されている。
【００１４】
実施形にしたがい、底部に垂直に延在する少なくとも一つの平面上へのオーバーフローパイプの輪郭の突出しと、少なくとも一つのコンポーネントの輪郭の突出しは接する、又は重なり合っている。換言すると、オーバーフローパイプの輪郭と、少なくとも一つのコンポーネントの輪郭は、少なくともチャンバーを側面視すると、つまり少なくとも一つの視線角度において接する、又は交差している。輪郭の突出しの重なりに基づいて、オーバーフローパイプの上側の開口部は、潤滑剤水位を、実際にコンポーネントの領域において、かつここから離れず決定することを保証し、そして潤滑剤水位が、十分な高さを有するので、コンポーネントの潤滑剤中への定義された沈み込みが行われることを保証する。
【００１５】
好ましくは、オーバーフローパイプの上側の開口部と、チャンバーの底部の間の間隔は、少なくとも一つのコンポーネントの下側の縁部と、チャンバーの底部の間の間隔よりも大きい。よって、少なくとも一つのコンポーネントの下側の縁部は、オーバーフローパイプの上側の開口部の下に配置されているので、少なくとも一つのコンポーネントの潤滑剤内への、油浴潤滑の為に必要な沈み込みが行われることが保証されている。オーバーフローパイプの上側の開口部と、チャンバーの底部の間の間隔の決定によって、更に、深さが定義されることが可能である。この深さまで、少なくとも一つのコンポーネントは潤滑剤中へと沈められる。
【００１６】
好ましくは、オーバーフローパイプの中心軸は、少なくとも一つのコンポーネントと交差する。オーバーフローパイプは、油浴潤滑のためコンポーネントの下に配置されているので、特にオーバーフローパイプの外挿、又は延長と、その中心軸はコンポーネントと交差する。これによって、オーバーフローパイプと、少なくとも一つのコンポーネントの間にせいぜいわずかな側方のオフセットが発生し、そしてオーバーフローパイプの上側の開口部が潤滑剤水位を、少なくとも一つのコンポーネントが実際に配置されている領域に定義するということが保証される。
【００１７】
好ましい実施形に従い、オーバーフローパイプは、基本的にまっすぐに形成され、そして特に、チャンバーの底部に対して直角に向けられている。このようなオーバーフローパイプの形成及び向きは、これを簡単な方法で安価に製造することを可能とする。更に、オーバーフローパイプがチャンバー底部に対して垂直な向きのとき、オーバーフローパイプの上側の開口部の間隔は、チャンバー内の潤滑剤水位に相当する。よってこれは簡単に決定される。
【００１８】
オーバーフローパイプは、好ましくは上側の部分を有する。この部分は、チャンバー内に配置され、そして上側の開口部を有する。その際、上側の部分は、少なくとも一つのコンポーネントの下側の縁部と、チャンバーの底部の間の間隔よりも大きな長さを有する。よって、オーバーフローパイプの上側の開口部は、少なくとも一つのコンポーネントの下側の縁部の上に配置されているので、ここでもまた、潤滑剤内に少なくとも一つのコンポーネントが少なくとも少しは沈み込むことが保証されている。更に、オーバーフローパイプの上側の部分の長さによって、チャンバー内の潤滑剤水位は適当に決定されることが可能である。
【００１９】
好ましくは、オーバーフローパイプは中央の部分に沿ってネジ山を有する。このネジ山は、チャンバーの底部のネジ山と係合するために設けられている。これは、潤滑剤水位制限装置を、チャンバーの底部に簡単かつ安価に取り付けることを可能とする。オーバーフローパイプの中央の部分のネジ山、及びチャンバーの底部のネジ山によって、更に、オーバーフローパイプの位置と、特に、上側の開口部の位置と、ひいてはチャンバー内における潤滑剤水位が決定される。
【００２０】
別の実施形に従い、オーバーフローパイプの位置、特にオーバーフローパイプの上側の開口部のチャンバー内における位置が較正される。これによって潤滑剤水位制限装置は、真空ポンプの様々なコンポーネント（これらは潤滑剤内への異なる沈み込み深さを必要とする）で使用可能である。更に、較正可能性によって製造公差が補償されることが可能である。
【００２１】
オーバーフローパイプは、好ましくは、チャンバーの外に配置された下側の部分を有する。この部分はストッパーを有する。ストッパーとチャンバーのハウジングの間には、更にスペーサー要素が配置されていることが可能である。これによってオーバーフローパイプの位置が調整可能である。よってストッパーとスペーサー要素は、どれくらいオーバーフローパイプがチャンバー内へと突き出すかを決定する。
【００２２】
オーバーフローパイプが配置されている、チャンバーの底部の開口部は、好ましくは底部の最も低い箇所に存在する。よって、チャンバーの底部の開口部は、潤滑剤水位制限装置の取付のみならず、チャンバーの為のアウトレット開口部としても使用される。
【００２３】
好ましくは、潤滑剤栓は、ネジ山を有する要素によって形成されている。この要素は、オーバーフローパイプの下側の開口部内のネジ山と係合状態とすることができる。潤滑剤栓のネジ山と、オーバーフローパイプの下側の開口部の間の係合は、チャンバーをシールするための簡単かつ信頼性の高い潤滑剤栓の取る付けを実施する。
【００２４】
好ましくは、チャンバー内に、油浴潤滑によって潤滑すべき二つのコンポーネント（真空ポンプのコンポーネント）が配置されており、そして、オーバーフローパイプは、少なくとも部分的に二つのコンポーネントの間に配置されている。二つのコンポーネントの間のオーバーフローパイプのこの配置によって、両方のコンポーネントの為、一つの正確な潤滑剤水位が決定される。オーバーフローパイプの上側の開口部が二つのコンポーネントの間に存在するからである。
【００２５】
好ましくはチャンバーは、アウトレット開口部として使用される底部の開口部に追加的にインレット開口部を有する。その長手方向軸は、アウトレット開口部の相応する長手方向軸と一列に向けられていない。言い換えると、インレット開口部とアウトレット開口部は、チャンバーの底部から見て、好ましくは、直接重なり合っていない。代替として、一、又は複数の障害、又は転向手段が、インレット開口部とアウトレット開口部の間に配置されていることが可能である。両方の代替案においては、潤滑剤が、チャンバー内に充填される際、オーバーフローパイプの上側の開口部に現れることが防止される。チャンバーの向きと関係なく、更に、両方の代替案において、好ましくは少なくとも重力の方向に対して平行に、インレット開口部とアウトレット開口部、又はオーバーフローパイプの上側の開口部の間に、直接的な光学的、視認上の障害が存在しない。
【００２６】
チャンバー内に潤滑剤を充填する際、潤滑剤流の転向、又は妨害が、例えば一、又は複数の潤滑すべきコンポーネントによって、又は一、又は複数の、この目的の為に設けられる追加的な転向要素（例えばはめ込まれたガイドプレートや、オーバーフローパイプに取り付けられたカバー装置）によって達成されることが可能である。そのようなカバー装置は、例えば、一又は複数のカバー要素によって形成されることが可能である。これらは、オーバーフローパイプの長手方向軸に対してオフセットされていることが可能であり、これらは、オーバーフローパイプの上側の開口部を少なくとも部分的に覆い、そして各固定要素によってオーバーフローパイプに取り付けられている。更に、オーバーフローパイプの上側の端部の正面は、形状結合的に、又は材料結合的に閉じられていることが可能であり、そしてオーバーフローパイプの側面は、所望の潤滑剤水位の高さに、一又は複数の開口部を有することが可能である。
【００２７】
オーバーフローパイプは、そのような開口部の縁部に突出部を有することが可能である。これらは、チャンバーの充填の際、横を通過する潤滑剤をまず各開口部の脇を通過案内する。オプションとして、オーバーフローパイプ内の異なる所望の潤滑剤水位の高さに、そのような側方の開口部と突出部が複数配置されていることが可能である。これらによって、所望の各潤滑剤水位の下に位置する開口部が栓手段によってブロックされている。よって、潤滑剤水位の柔軟な適合が可能である。栓手段は、その際、必ずしも完全に密閉的にシールを行う必要は無い。潤滑剤による充填の際、場合によって発生するリーク量は、オーバーフローパイプを通して排出され、そして後の運転のときには、栓手段の完全なシール性の必要性が存在しないからである。
【００２８】
潤滑剤が、チャンバー内に充填の際、直接、オーバーフローパイプの上側の開口部にあたることを防止するために、代替的に、又は追加的に、潤滑剤の充填の為の充填補助部／装置がインレット開口部内に配置される。これは、インレット開口部に対して偏心して配置されたアウトレットをチャンバー内に有する。充填補助部／装置は、例えばオーバーフローパイプに似た充填管である。この充填管は、チャンバー内で曲げられ、又は巻かれ、インレット開口部の方へと延び、そしてこれによって、充填すべき潤滑剤を側方でチャンバー内へと転向する。特別な場合、充填じょうごが補助要素として設けられていることが可能である。その前方の注ぎ口領域は、曲げられた、又は９０度より小さい角度だけ角度づけされた充填管端部を有するので、じょうごをインレット開口部内に中央に挿入することにより、確実な偏心された充填が可能とされる。
【００２９】
更に、チャンバー内の別の開口部は、オーバーフローパイプを収容するためのアウトレット開口部として形成されていることが可能である。例えばこれは、チャンバーの複数の側方の壁部に、又は一つの上側の壁部に形成されていることが可能である。これによって、真空ポンプの異なる空間的向きが可能である。例えば、インレット開口部は、これが、真空ポンプの反対の向きにおいても、アウトレット開口部として、そしてオーバーフローパイプの収容の為に使用されることが可能であるように形成されていることが可能である。これによって、相応して、以前のアウトレット開口部がインレット開口部になる。
【００３０】
更に、開口部の別のペアが、チャンバーの向かい合った各壁部に配置されていることが可能である。これらは、其々、インレット開口部としてもアウトレット開口部としても形成されていることが可能である。これによってチャンバー、又は真空ポンプの逆転可能な向きが、複数の平面に関して可能とされる。潤滑剤水位制限装置は、よって有利には、チャンバーの様々な箇所で使用されることが可能である。その際、オーバーフローパイプの其々異なる長さが意図されていることが可能である。
【００３１】
別の実施形に従い、一、又は複数の永久磁石がオーバーフローパイプに固定されている。これら永久磁石は、特にリング形状を有する。その際、永久磁石はオーバーフローパイプに被せられ、これに挟まれ、又はこれと接着され、又はねじ留めされていることが可能である。永久磁石によって、潤滑剤中の強磁性の外部体、例えば破片や摩耗粒子が集められ、そして真空ポンプの潤滑剤サーキットから引き離されることが可能である。代替として、オーバーフローパイプの一部分、例えば上側の部分、又は全オーバーフローパイプ自体も、少なくとも部分的に磁気的な材料から成ることが可能である。その際、材料として、全ての磁化可能な材料と永久磁石材料、例えば鉄、希土類磁石（例えばサマリウム・コバルトやネオジム鉄ボロンのようなもの）や、磁石粒子やプラスチック磁石を有するプラスチックボンデッド磁石（独語：ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｇｅｂｕｎｄｅｎｅ  Ｍａｇｎｅｔｅ）が使用されることが可能である。
【００３２】
好ましくは、オーバーフローパイプの外部輪郭は、固定される永久磁石、又は統合される永久磁石を含めて適当な寸法を有するので、オーバーフローパイプはアウトレット開口部内に挿入されることが可能である。好ましくは、これら寸法は、永久磁石、又はオーバーフローパイプに付着する外部体が、後にオーバーフローパイプを取り出す際に、これらに付着したままで、アウトレット開口部の縁部や、壁部に擦り取られないように決定される。
【００３３】
好ましくは、チャンバー、又は少なくともチャンバーの底部が、オーバーフローパイプを収容する開口部の周りの領域で、非磁性の材料から製造される。オーバーフローパイプを一、又は複数の永久磁石とともにより良好にアウトレット開口部内に挿入し、そしてこれから取り出すことを可能とするため、及び、オーバーフローパイプにおける強磁性の外部体の収集を確実とし、チャンバーの底部に集まらないようするためである。
【００３４】
本発明は更に、潤滑剤を有する真空ポンプのチャンバーの充填の為の方法に関する。この真空ポンプは、上述した特徴を有する。チャンバー内には、油浴潤滑によって潤滑すべき少なくとも一つのコンポーネント（真空ポンプのコンポーネント）が配置されている。
【００３５】
当該方法に従い、潤滑剤水位制限装置（上側及び下側の開口部を有するオーバーフローパイプを有する）は、上側の開口部が潤滑すべきコンポーネントに隣接して配置されているようにチャンバーの底部における開口部に取り付けられる。引き続いて、チャンバーは潤滑剤を充填される。充填は、上側の開口部内に潤滑が入り込むまで行われる。その後、潤滑剤栓が、オーバーフローパイプの下側の開口部内に取り付けられる。オーバーフローパイプとチャンバーを閉じるためである。
【００３６】
当該方法によって、チャンバー内の潤滑剤水位は、所望の位置に決定される。これは詳しく言うと、潤滑すべきコンポーネントに隣接している。よってチャンバーは当該方法によって、真空ポンプの適当な配置においても、潤滑すべきコンポーネントの領域において所望の水位まで、又は必要な水位まで潤滑剤によって満たされる。その際、追加的な管理、例えば監視窓によるものなどは必要が無い。
【００３７】
本発明を以下に例示的に、添付の図面を参照しつつ本発明の可能な形成に基づいて説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１ａ】先行技術に従う真空ポンプのチャンバーの側面図
【図１ｂ】先行技術に従う真空ポンプのチャンバーの側面図
【図１ｃ】先行技術に従う真空ポンプのチャンバーの側面図
【図２】発明に係る真空ポンプの一部分の部分分解図
【図３】図２の真空ポンプの部分の側面図、組み立てられた状態
【図４】発明に係る真空ポンプの図２に表された部分の原理図、組み立てられた状態
【図５】図３に表された線５−５に沿う別の断面図
【図６ａ】図５の側面図、真空ポンプの三つの異なる組込み姿勢のうちの一つ
【図６ｂ】図５の側面図、真空ポンプの三つの異なる組込み姿勢のうちの一つ
【図６ｃ】図５の側面図、真空ポンプの三つの異なる組込み姿勢のうちの一つ
【発明を実施するための形態】
【００３９】
図１ａ，１ｂ，及び１ｃは、真空ポンプの一部分を示す。この真空ポンプは、本例においてはローラーピストンポンプとして形成されている。真空ポンプは先行技術に従うものであり、三つの異なる組込み姿勢で表されている。図１ａにおいては、ローラーピストンポンプは、水平に配置されている。つまり、その軸の回転軸は底部に水平に推移している。図１ｂにおいては、ローラーピストンポンプは、３度左に傾斜している。他方でこれは、図１ｃにおいては３度右に傾斜している。
【００４０】
ローラーピストンポンプの表わされた部分は、チャンバー１１を有するハウジング１２を有している。この中には、ローラーピストンポンプの潤滑すべきコンポーネントが配置されている。これらコンポーネントは、本例では歯車１３である。この歯車はローラーピストンポンプのシャフト１５に取り付けられている。ローラーピストンポンプの運転の間、歯車１３の潤滑が必要である。これが別の歯車（＝図１ａから１ｃにおいて歯車１３の後方に配置されており、よって図には表されていない歯車）と係合するからである。
【００４１】
チャンバー１１は、全ローラーピストンポンプの構成要素である。図では右に向かって延びる、シャフト１５とハウジング１２の継続部分は表されていない。ローラーピストンポンプの、この図示されていない部分内にシャフトの支承部、シャフトシール、およびローラーピストンポンプのポンプ効果を発するコンポーネントが存在している。その際、チャンバー１１と直接接する支承部要素は、ローラーピストンポンプの潤滑剤サーキットによって潤滑されることが可能である。ローラーピストンポンプの形成に従い、第二のチャンバー１１が、ローラーピストンポンプの他方の端部に存在していることが可能である。別の支承部、及び／又はギアユニットを潤滑するためである。これは、典型的には表されたチャンバーに対してこれと同様、又は略同一でさえあり、かつ鏡でひっくり返したように構成されていることが可能である。しかし場合によっては、これは、チャンバー１１内に追加的な開口部を有する。少なくとも一つの駆動モーターをシャフト１５の少なくとも一つと連結する為である。
【００４２】
ローラーピストンポンプの運転の間、歯車１３の潤滑が油浴潤滑によって行われる。油浴潤滑においいては、歯車１３と接続されるスプラッシュディスク１７が、潤滑剤、例えばオイル内に浸される。このオイルが、チャンバー１１には潤滑剤水位１９まで満たされている。
【００４３】
潤滑剤は、インレット開口部２１を介してチャンバー１１内に満たされる。アウトレット開口部２３（チャンバー１１の底部２５に配置されている）によって、潤滑剤を再びチャンバー１１から外へと排出されることが可能である。インレット開口部２１とアウトレット開口部２３は、真空ポンプの運転の間、栓２４及び２５（例えばオイル栓ねじ）によって閉じられている。この栓２４および２５は、同じ構造、又は異なる構造であることが可能である。
【００４４】
チャンバー１１を潤滑剤水位１９まで潤滑剤によって満たすため、および真空ポンプの運転の間、潤滑剤水位１９を監視するため、チャンバー１１は監視窓２７を有する。この監視窓は、チャンバー１１の側壁部に配置されている。図１に表されているように、ローラーピストンポンプが水平に存在しているとき、チャンバー１１の潤滑剤による監視窓２７内のマーキング部分までの充填は、潤滑剤水位１９に相当する。この潤滑剤水位において歯車１３の理想的な潤滑が行われる。これは、スプラッシュディスク１７のみが潤滑剤内に浸され、歯車１３の下側は浸されないことを意味する。歯車１３は、潤滑剤の表面のみに触れ、そして主として潤滑剤によって湿らせられる。潤滑剤は、スプラッシュディスク１７によって潤滑剤サンプから噴出させられ、そして歯車１３に至る。
【００４５】
図１ｂと１ｃでは、チャンバー１１が、確かに同様に監視窓２７の中央のマーキング部まで潤滑剤で満たされている。ローラーピストンポンプの傾斜に基づいて、潤滑剤水位１９は、しかし、図１ｂの歯車１３の領域において歯車１３の下を推移し、他方で、図１ｃの歯車１３は、反対方向のローラーピストンポンプの傾斜の為、潤滑剤内に沈み込むので、歯車１３の下側は潤滑剤推移１９の下に存在する。
【００４６】
ローラーピストンポンプの運転中、歯車１３の潤滑は、図１ｂに表されたローラーピストンポンプとチャンバー１１の傾斜においては不十分である。ローラーピストンポンプは通常、極めて長い期間運転されるからである。図１ｃに表されたローラーピストンポンプとチャンバー１１の傾斜においては、歯車１３は、反対に、潤滑剤内に過度に沈み込んでいるので、シャフト１５は、この激しすぎる沈み込みの為、追加的な負荷のもと動く。これによってローラーピストンポンプの別のコンポーネント（例えばそのモーターのようなもの）が、不必要に付加を受ける可能性がある。図１ｂ及び１ｃに表された両方のケースにおいて、ローラーピストンポンプの寿命は、不正確な潤滑剤推移９の為、短縮され得る。
【００４７】
図２においては、発明に係る真空ポンプ、特にローラーピストンポンプの一部が表されている。発明思想は、基本的に、油浴潤滑を伴う他の任意の装置、又はポンプ／真空ポンプに適用可能である。これは、ここでもまたチャンバー１１を有する。この中に、潤滑すべき二つのコンポーネント（ここでも同様に二つの歯車１３）が配置されている。第二の歯車１３は、図２で表されている中では、スプラッシュディスク１７に隠されている。
【００４８】
図２の図の視線方向は、図３及び４の図の視線方向と反対であり、そしてローラーピストンポンプの仮想中心から、チャンバー１１の内側の方向へと向かっている。
【００４９】
アウトレット開口部２３内には、発明に係るローラーピストンポンプにおいては、簡単な栓２４の代わりに、潤滑剤水位・制限装置３１が設けられている。この潤滑剤推移・制限装置３１は、図２においては、分解図として、そして図３から５においては組み立てられた状態で表されている。潤滑剤水位・制限装置３１は、オーバーフローパイプ３３を有している。このオーバーフローパイプは、上側の部分３５、中央の部分３７及び下側がの部分３９を有する。これらは、オーバーフローパイプ３３の中心軸４０と同軸に配置されている。オーバーフローパイプ３３は、内側が中空であり、そして上側の部分３５内に上側の開口部４１を有し、そして下側の部分３９内に下側の開口部４３を有する。更に、潤滑剤水位制限装置３１は、潤滑剤栓４５を有する。この潤滑剤栓は、例えば、アウトレット開口部２３に栓をするのに通常使われるような、栓スクリューであることが可能である。
【００５０】
オーバーフローパイプ３３の中央の部分３７と、潤滑剤栓の上側の部分は、各一つのネジ山４７を有する。これは、其々、チャンバー１１の底部２５の相応するネジ山、つまり、アウトレット開口部２３内、又はオーバーフローパイプ３３の下側の部分３９内のネジ山と回転しながら係合せしめられる。オーバーフローパイプ３３をチャンバー１１のハウジング１２において固定する為、及び潤滑剤栓４５を下側の部分３９において固定する為である。
【００５１】
オーバーフローパイプ３３とチャンバー１１の底部２５の間に、及び、潤滑剤栓４５とオーバーフローパイプ３３の下側の部分３９の間に、各一つのシール４９が設けられている。これは、例えばＯリングである。これによって、チャンバー１１のアウトレット開口部２３は、潤滑剤水位制限装置３１の組立の後、確実に栓をされる。
【００５２】
下側の部分３９の領域において、オーバーフローパイプ３３は、最大の直径、又は断面を有する。これは、ネジ山４７を有する中央の部分、及びオーバーフローパイプ３３の上側の部分３５の直径、又は断面よりも大きい。更に、オーバーフローパイプ３３の下側の部分３９は、六角形状を有する。アウトレット開口部２３内でのオーバーフローパイプ３３の固定を簡易化する為である。代替的に、オーバーフローパイプ３３の下側の部分３９は、同じ目的の為、四角形状、又は他の複雑な形状、又は丸い形状であって、構造化された表面、又は個々の窪み・隆起を有するものを有することが可能である。
【００５３】
オーバーフローパイプ３３の下側の部分３９は、潤滑剤水位制限装置３１内に組み込まれた状態でも、図３から５に表されているように、チャンバー１１の外側に配置されている。オーバーフローパイプ３３の上側の部分及び下側の部分３５，３７と比較してより大きな直径、又は断面に基づいて、オーバーフローパイプ３３の上側の部分３９は、その上側面にストッパーを形成する。このストッパーは、距離を決定する。この距離まで、オーバーフローパイプ３３の上側の部分３５が、潤滑剤水位制限装置３１がチャンバー１１内に組み込まれた状態で突き出す。
【００５４】
オーバーフローパイプ３３の上側の部分３９の上側面、又はストッパーと、チャンバー１１の間には、オプションとして、図示されていないスペーサー要素（例えば一、又は複数のリングディスク）が配置されていることが可能である。これによってオーバーフローパイプの位置、そして特に、チャンバー１１内におけるオーバーフローパイプ３３の上側の開口部４１の位置が、調整可能（ｅｉｎｓｔｅｌｌｂａｒ）であり、よって較正可能（独語：ｊｕｓｔｉｅｒｂａｒ）である。これによって、潤滑剤水位制限装置３１を異なる態様のチャンバー１１内で使用すること、及び、ローラーピストンポンプ又は真空ポンプの様々な潤滑すべきコンポーネントの為に使用することが可能である。
【００５５】
チャンバー１１は、更に、底部２５の領域に、沈降した部分５１を有する。この中にアウトレット開口部２３が配置されている（図２参照）。これによって、アウトレット開口部２３（この中にオーバーフローパイプ３３と潤滑剤水位制限装置３１が配置されている）は、底部２５の最も低い箇所に存在する。
【００５６】
図３内には、取り付けられた潤滑剤水位制限装置３１を有するチャンバー１１の前面図が表されている。その際、チャンバー１１のハウジング１２は閉じられている。よって、両方の歯車１３、シャフト１５、スプラッシュディスク１７及びチャンバ１１の内部輪郭は、破線で表されている。チャンバー１１の内側の極めてちいさな切り出しのみが、監視窓２７を介して視認可能である。発明のかかるローラーピストンポンプが水平方向の場合、オーバーフローパイプ３３の上側の開口部４１と、監視窓２７の中央は、チャンバー１１の底部２５に対して同じ高さに位置あることがわかる。
【００５７】
図４は、図２に表された、組み込まれた状態のローラーピストンポンプの部分の原理図を示す。図３と異なり、ハウジング１２の外部輪郭、其々歯車１３を有する二つのシャフト１５、及びスプラッシュディスク１７と潤滑剤制限装置３１のみが表されている。潤滑剤制限装置３１のオーバーフローパイプ３３の上側の開口部は、両方の歯車１３に隣接して配置されており、二つの歯車の間に存在している。
【００５８】
図５は、別のチャンバー１１を示す。このチャンバーは、図３において５−５と称されている線にそって延びている。図５においては、オーバーフローパイプ３３の上側の部分３５は、歯車１３の下側角部までチャンバー１１内へと突き出しているのがわかる。図５の表現では、よって、オーバーフローパイプ３３の輪郭の突出しと、歯車１３の輪郭の突出しが接触する。更に、オーバーフローパイプ３３の上側の開口部３５と、チャンバー１１の底部２５の間の間隔は、スプラッシュディスク１７の下側の縁部とチャンバー１１の底部２５の間の間隔よりも大きい。その上、オーバーフローパイプ３３の中心軸４０は、延長すると歯車１３の輪郭と交差する。つまり、図５の表現では、潤滑剤水位制限装置３１と歯車１３の間には、せいぜい、小さな側方のオフセットが存在するだけである。オーバーフローパイプ３３は、換言すると、図５では、直接的に歯車１３の下に配置されている。
【００５９】
ローラーピストンポンプの運転中の両方の歯車１３の潤滑の為に、潤滑剤はインレット開口部２１を通ってチャンバー１１内に挿入される。その際、潤滑剤水位制限装置３１は、オーバーフローパイプ３３の下側の部分３９の領域において開かれている、つまり、潤滑剤栓４５は、まずオーバーフローパイプ３３の下側の開口部４３内には配置されていない。チャンバー１１は、潤滑剤がオーバーフローパイプ３３の上側の開口部４１内に入るまで潤滑剤で満たされる。このとき、両方の歯車１３の潤滑の為に必要である所望の潤滑剤水位１９（図１ａ及び６ａ参照）が達成される。続いて、潤滑剤栓４５が、オーバーフローパイプ３３の下側の開口部４３内に取り付けられる。オーバーフローパイプ３３とチャンバー１１を閉じるためである。監視窓２７は、その際、潤滑剤水位１９の追加的な視覚的なチェックの為、及び潤滑剤の濁りや着色の評価の為に使用される。チャンバー１１が閉じられた後、オーバーフローパイプ３３の上側の開口部４１と、チャンバー１１内におけるその位置が、チャンバー１１内における潤滑剤水位１９を定義する。その際、オーバーフローパイプ３３は、特に、上側の部分３５の領域内でまっすぐに形成されており、そして組立の後、アウトレット開口部２３内でチャンバー１１の底部２５に対して垂直に向けられる。
【００６０】
図６ａ、６ｂは、潤滑剤によって満たされたチャンバー１１を、図５の断面図に相当する側面図で示す。更に、図６ａ、６ｂ、及び６ｃのチャンバーの各向きは、ローラーピストンポンプの異なる三つの組込み姿勢に相当する。これらは、図１ａ、１ｂ及び１ｃの穿孔技術に従うローラーピストンポンプの為に表されている。図６ａにおいては、ローラーピストンポンプが、図１ａにおけるのと同様に水平に配置されている。他方で、図６ｂにおいては、ちょうど図１ｂにおけるように３度だけ左に、そして図６ｃにおいてはちょうど図１ｃにおけるように３度だけ右に傾斜している。
【００６１】
図６ａにおいても、図６ｂ及び６ｃにおいても、チャンバー１１内における潤滑剤水位１９は、オーバーフローパイプ３３の上側の開口部４１によって決定され、よって歯車１３の下側の縁部と同じ高さにある。よって、組込み姿勢、又は、ローラーピストンポンプ及びチャンバーの傾斜と関係なく、スプラッシュディスク１７のみが潤滑剤の中に沈み込む。その下側の縁部は、潤滑剤水位１９の下に存在するからである。歯車１３は、これと反対に、せいぜいわずかに潤滑剤の表面に沈み込むのみである。オーバーフローパイプ３３の上側の開口部４１による潤滑剤水位１９の決定によって、チャンバー１１の傾斜した姿勢においても歯車１３、又は少なくともディスク１７が潤滑剤の中に沈み込まないということが保証される。
【００６２】
図６ｂ及び６ｃにおいて見ることができるように、潤滑剤水位１９は、チャンバー１１が左に向かって傾斜した際、監視窓２７の中央の上を位置し、他方、チャンバー１１が右に向かって傾斜した際、潤滑剤水位１９の中央の下に位置する。これは、左への傾斜の際（図６ｂ参照）、監視窓２７内には、高すぎる潤滑剤水位１９が読み取られるであろうことを意味する。逆に、チャンバー１１は、これが、監視窓２７に基づく監視のみによって、潤滑剤を満たされたであろうとき、図１ｂに表されているように、低すぎる潤滑剤水位１９まで満たされる。
【００６３】
チャンバー１１の右への傾斜の際（図６ｃ参照）、逆に、監視窓２７内に、低すぎる潤滑剤水位１９が読み取られるであろう。チャンバー１１が逆に、監視窓２７に基づく監視のみによって潤滑剤を満たされるであろうとき、これは、図１ｃに表されているように潤滑剤水位制限装置３１が無いと、余りに高い潤滑剤水位１９に至るであろう。
【００６４】
よって、発明に係る潤滑剤水位制限装置３１（この装置においては水位１９を定義する開口部４１が、潤滑剤によって湿らせられるコポーネント１３，１７の空間的に近傍に配置されている）によって、ローラーピストンポンプの組込み姿勢（組込み状態）又は傾斜と無関係に、歯車１３の為の正確な潤滑剤水位１９が調整される。これによって、歯車１３の十分な潤滑が常に保証され、他方で、潤滑剤の中へのあまりに深くへの沈み込みに基づく歯車１３の過剰な潤滑が防止される。常に正確な潤滑剤水位１９によって、歯車と軸１５並びにローラーピストンポンプの需要が全体として延長される。
【符号の説明】
【００６５】
１１  チャンバー
１２  ハウジング
１３  歯車
１５  シャフト
１７  スプラッシュディスク
１９  潤滑剤水位
２１  インレット開口部
２３  アウトレット開口部
２４  栓
２５  チャンバーの底部
２７  監視窓
３１  潤滑剤水位制限装置
３３  オーバーフローパイプ
３５  上側の部分
３７  中央の部分
３９  下側の部分
４０  中心軸
４１  上側の開口部
４３  下側の開口部
４５  潤滑剤栓
４７  ネジ山
４９  シール
５１  沈められた部分
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2018189086.tif 000009
【図６ａ】
2018189086.tif 000010
【図６ｂ】
2018189086.tif 000011
【図６ｃ】
2018189086.tif 000012
【外国語明細書】
2018189086000001.pdf