(57)【要約】【課題】優れた柔軟性を有し、変形時に伝送特性が低下しにくいシート構造体を提供する。【解決手段】シート構造体１０００は、情報又は電力を伝送する伝送シートに組み込まれて使用される。シート構造体１０００は、立体構造体１００を備える。立体構造体１００は、導電性が付与された布地１１０と、布地１２０と、布地１１０と布地１２０とを連結する連結糸１３１と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報又は電力を伝送する伝送シートに組み込まれて使用されるシート構造体であって、
導電性が付与された第１の布地と、第２の布地と、前記第１の布地と前記第２の布地とを連結する連結糸と、を備える立体構造体を備える、
シート構造体。
【請求項２】
前記立体構造体は、ダブルラッセル編み物により構成されている、
請求項１に記載のシート構造体。
【請求項３】
前記第１の布地には、
前記第１の布地にペースト状の導体を印刷することにより形成された導体層が設けられている、
請求項１又は２に記載のシート構造体。
【請求項４】
前記第１の布地には、
弾性を有する絶縁体により構成され、前記第１の布地を覆うベース層と、
前記ベース層にペースト状の導体を印刷することにより形成された導体層と、が設けられている、
請求項１又は２に記載のシート構造体。
【請求項５】
前記第１の布地には、
弾性を有する絶縁体により構成され、前記導体層を覆うカバー層が設けられている、
請求項３又は４に記載のシート構造体。
【請求項６】
前記ベース層は、弾性を有する合成樹脂により構成されている、
請求項４に記載のシート構造体。
【請求項７】
前記カバー層は、弾性を有する合成樹脂により構成されている、
請求項５に記載のシート構造体。
【請求項８】
前記弾性を有する合成樹脂は、ポリウレタン合成樹脂、ポリエステル合成樹脂、アクリルシリコン合成樹脂、フッ素合成樹脂のいずれかを含む、
請求項６又は７に記載のシート構造体。
【請求項９】
前記導体層は、前記ペースト状の導体をスクリーン印刷することにより形成される、
請求項３又は４に記載のシート構造体。
【請求項１０】
前記第１の布地には、
前記第１の布地上に固定された導電糸により構成された導体層が設けられている、
請求項１又は２に記載のシート構造体。
【請求項１１】
前記第１の布地は、導電糸が編み込まれた編み物により構成されている、
請求項１又は２に記載のシート構造体。
【請求項１２】
情報又は電力を伝送する伝送シートに組み込まれて使用されるシート構造体の製造方法であって、
第１の布地と、第２の布地と、前記第１の布地と前記第２の布地とを連結する連結糸と、を備える立体構造体を生成し、
前記第１の布地に導電性を付与する、
シート構造体の製造方法。
【請求項１３】
導電性が付与された第１の布地と、第２の布地と、前記第１の布地と前記第２の布地とを連結する連結糸と、を備える立体構造体を、情報又は電力を伝送する伝送シートに使用する、
立体構造体の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート構造体、シート構造体の製造方法、及び、立体構造体の使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、情報や電力を伝送する伝送シートが知られている。このような伝送シートとして、例えば、３次元空間への電波の放射を抑制し、２次元のシート面上に電波を局在化する通信シートが知られている。このような通信シートは、例えば、通信シート上に配置された受信装置に情報を送信するための媒体として用いられる。このような通信シートは、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１に開示された通信用シート構造体は、周波数８００ＭＨｚから１０ＧＨｚにおける比誘電率が１．０から１５．０である平面状の基材により構成される。そして、特許文献１には、このような基材として、繊維構造体を採用することが開示されている。ところで、現在、上述したような伝送シートを衣服などにも適用可能とするために、伝送シートに柔軟性を持たせたいという要望がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５４３２１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された通信用シート構造体は、衣服などに適用することが想定されたものではなかった。このため、特許文献１に開示された通信用シート構造体を衣服などに適用した場合、柔軟性が不十分であり、また、変形時に伝送特性が大きく低下する。このため、優れた柔軟性を有し、変形時に伝送特性が低下しにくいシート構造体が望まれている。
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、優れた柔軟性を有し、変形時に伝送特性が低下しにくいシート構造体、シート構造体の製造方法、及び、立体構造体の使用方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係るシート構造体は、
情報又は電力を伝送する伝送シートに組み込まれて使用されるシート構造体であって、
導電性が付与された第１の布地と、第２の布地と、前記第１の布地と前記第２の布地とを連結する連結糸と、を備える立体構造体を備える。
【０００８】
前記立体構造体は、ダブルラッセル編み物により構成されていてもよい。
【０００９】
前記第１の布地には、
前記第１の布地にペースト状の導体を印刷することにより形成された導体層が設けられていてもよい。
【００１０】
前記第１の布地には、
弾性を有する絶縁体により構成され、前記第１の布地を覆うベース層と、
前記ベース層にペースト状の導体を印刷することにより形成された導体層と、が設けられていてもよい。
【００１１】
前記第１の布地には、
弾性を有する絶縁体により構成され、前記導体層を覆うカバー層が設けられていてもよい。
【００１２】
前記ベース層は、弾性を有する合成樹脂により構成されていてもよい。
【００１３】
前記カバー層は、弾性を有する合成樹脂により構成されていてもよい。
【００１４】
前記弾性を有する合成樹脂は、ポリウレタン合成樹脂、ポリエステル合成樹脂、アクリルシリコン合成樹脂、フッ素合成樹脂のいずれかを含んでいてもよい。
【００１５】
前記導体層は、前記ペースト状の導体をスクリーン印刷することにより形成されてもよい。
【００１６】
前記第１の布地には、
前記第１の布地上に固定された導電糸により構成された導体層が設けられていてもよい。
【００１７】
前記第１の布地は、導電糸が編み込まれた編み物により構成されていてもよい。
【００１８】
上記目的を達成するために、本発明の第２の観点に係るシート構造体の製造方法は、
情報又は電力を伝送する伝送シートに組み込まれて使用されるシート構造体の製造方法であって、
第１の布地と、第２の布地と、前記第１の布地と前記第２の布地とを連結する連結糸と、を備える立体構造体を生成し、
前記第１の布地に導電性を付与する。
【００１９】
上記目的を達成するために、本発明の第３の観点に係る立体構造体の使用方法は、
導電性が付与された第１の布地と、第２の布地と、前記第１の布地と前記第２の布地とを連結する連結糸と、を備える立体構造体を、情報又は電力を伝送する伝送シートに使用する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、優れた柔軟性を有し、変形時に伝送特性が低下しにくいシート構造体、シート構造体の製造方法、及び、立体構造体の使用方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態１に係るシート構造体の分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１に係るシート構造体の断面図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る布地の編み目を示す図である。
【図４】本発明の実施形態１に係るシート構造体の製造処理を示すフローチャートである。
【図５】本発明の実施形態１の変形例１に係るシート構造体の断面図である。
【図６】本発明の実施形態１の変形例２に係るシート構造体の断面図である。
【図７】本発明の実施形態１の変形例３に係るシート構造体の断面図である。
【図８】本発明の実施形態２に係るシート構造体の斜視図である。
【図９】布地に導体層が固定された立体構造体の正面図である。
【図１０】布地に導体層が固定された立体構造体の背面図である。
【図１１】本発明の実施形態３に係るシート構造体の斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態３に係る布地の編み目を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（実施形態１）
まず、図１、図２を参照して、本発明の実施形態１に係るシート構造体１０００の構成について簡単に説明する。図１は、本発明の実施形態１に係るシート構造体１０００の分解斜視図である。また、図２は、シート構造体１０００を、シート構造体１０００のＹ軸方向における中心部を通るＸ−Ｚ平面（Ｙ軸に直交する平面）で切り取ったときの断面図である。本実施形態では、シート構造体１０００の各層が重ねられる方向がＺ軸方向であり、Ｘ軸方向はＺ軸方向と直交する方向であり、Ｙ軸方向はＸ軸方向とＺ軸方向とに直交する方向である。図２に示すように、シート構造体１０００は、カバー層５００と、導体層２００と、ベース層４００と、布地１１０と、中間層１３０と、布地１２０と、導体層３００とが、順に重ねられて構成される。ここで、布地１１０と中間層１３０と布地１２０とにより立体構造体１００が構成される。
【００２３】
シート構造体１０００は、伝送シートに用いられるシート状の媒体である。シート状とは、２次元の面としての広がりを持ち、厚さが薄い形状をいう。伝送シートには、例えば、通信シート、電力供給シート、回路用シートなどがある。通信シートは、情報としての電波を伝送するためのシートである。電力供給シートは、電力としての電波を伝送したり電力としての直流電圧を伝達したりするためのシートである。回路用シートは、情報としての電気信号を処理したり伝送したりするためのシートである。
【００２４】
伝送シートを用いる場合、例えば、１つの機器が、コネクタにより伝送シートに接続された状態、又は、伝送シート上に配置された状態で使用され、他の機器が、伝送シート上に配置された状態で使用される。例えば、伝送シートを用いて情報を含む電波を伝送する場合、コネクタを介して伝送シートに接続された送信機器が、コネクタを介して伝送シートに電波を注入し、伝送シートの表面に配置された受信機器が、伝送シートの表面から漏れ出た電波を受信する。
【００２５】
また、例えば、伝送シートを用いて電力としての電波を伝送する場合、コネクタを介して伝送シートに接続された電源が、コネクタを介して伝送シートに電波を注入し、伝送シートの表面に配置されたセンサが、伝送シートの表面から漏れ出た電波を受信する。また、例えば、伝送シートを用いて電力としての直流電圧を伝達する場合、コネクタを介して伝送シートに接続された電源が、コネクタを介して伝送シートが備える２つの導体層間に直流電圧を印加し、伝送シートの表面に配置されたセンサが、伝送シートが備える２つの導体層間に印加された直流電圧を取得する。
【００２６】
本実施形態では、シート構造体１０００は、電波を伝送するための伝送シートに用いられるものとする。従って、シート構造体１０００は、導体により構成され、網目状の開孔が設けられた導体層２００と、導体により構成され、平板状である導体層３００と、により、誘電体である立体構造体１００が挟まれる構成となる。かかる構成によれば、伝送シートに供給された電波が、伝送シートが広がる面方向に効率よく伝搬し、伝送シート上の機器に効率よく供給されることが期待できる。
【００２７】
ここで、伝送シートは、平らな状態ではなく、折り曲げられた状態で使用されることがある。例えば、伝送シートは、人体に関する情報を検知するセンサに電力を供給する電力供給シートとして用いられる場合、人体に容易に装着可能となるようにウェアラブルに構成されることが好適である。この場合、伝送シートは、折り曲げられても伝送特性が低下しないことが好適である。ここで、伝送特性に影響を与える要素として、誘電体層の厚みがある。つまり、誘電体層の厚みが均一であれば、誘電体層の誘電正接や比誘電率が均一になり、伝送シート上における電界の分布が均一になり、伝送特性が良好となる。一方、誘電体層の厚みが均一でなければ、誘電体層の誘電正接や比誘電率が均一にならず、伝送シート上における電界の分布が均一にならず、伝送特性が低下する。従って、伝送シートに用いる誘電体層としては、伝送シートが折り曲げられても厚みが変化しにくいものが望まれる。
【００２８】
本実施形態では、このような誘電体層として、布地１１０と、布地１２０と、布地１１０と布地１２０とを連結する連結糸１３１により構成された中間層１３０と、を備えた立体構造体１００を採用する。立体構造体１００は、折り曲げられても厚みが変化しにくい。つまり、立体構造体１００を含むシート構造体１０００を伝送シートに用いることにより、伝送シートが折り曲げられたときの伝送特性の低下を抑制することが可能となる。
【００２９】
また、伝送シートを製造する場合、導体層２００と導体層３００とを、立体構造体１００上に形成、又は、立体構造体１００上に組み込む必要がある。形成又は組み込み方法としては、メッキ、接着剤による接着、スクリーン印刷、糸による縫い付け、導電糸の編み込みなどがある。本実施形態では、スクリーン印刷により立体構造体１００に導体層２００を形成し、メッキにより立体構造体１００に導体層３００を形成する例について説明する。
【００３０】
立体構造体１００は、電波を伝搬する誘電体層を構成するシート状の絶縁体である。立体構造体１００は、柔軟性があり、伝送効率がよく、安定した伝送特性を有し、導体層２００と導体層３００とが形成しやすいことが望まれる。伝送効率をよくするためには、伝送シート内に適切に電波を閉じ込め、効率よく電波を伝送させ、伝送シート内における電波の減衰を小さくすることが好適である。伝送効率をよくするためには、空隙率が高く、比誘電率と誘電正接とが小さい立体構造体１００を採用することが好適である。例えば、立体構造体１００は、周波数８００ＭＨｚから５ＧＨｚでの比誘電率が、１．０から１５であることが望ましく、１．０から５．０であることがより望ましく、１．０から３．０であることがさらに望ましい。また、立体構造体１００は、周波数８００ＭＨｚから５ＧＨｚでの誘電正接が、０．０１以下であることが望ましく、０．００１から０．０１であることがより望ましい。
【００３１】
また、安定した伝送特性を得るために、立体構造体１００として、折り曲げられても、厚みが変化しにくい素材や形状を採用することが好適である。また、導体層２００と導体層３００とを形成しやするために、立体構造体１００として、導体層２００と導体層３００とが形成される部分が、ある程度密であり、ある程度の強度を有することが好適である。本実施形態では、これらの条件を満たす立体構造体１００として、ダブルラッセル編み物を採用する。
【００３２】
立体構造体１００は、布地１１０と布地１２０と連結糸１３１とを備え、導体層２００と導体層３００との間に設けられる。布地１１０は、立体構造体１００の表側（Ｚ軸方向における座標が大きい側）に配置される布地である。布地１２０は、立体構造体１００の裏側（Ｚ軸方向における座標が小さい側）に配置される布地である。布地１１０と布地１２０とは、例えば、編み物の布地である。
【００３３】
図３は、布地１１０の編み目を示す図である。図３は、４本の非導電糸１１１、１１２、１１３、１１４が、縦方向にループを形成しながら相互に編みこまれた様子を示している。布地１２０は、基本的に、布地１１０と同様の構成である。布地１１０の厚さや布地１２０の厚さは、例えば、数１００μｍから数ｍｍ程度である。連結糸１３１は、布地１１０と布地１２０との間の間隔が均一になるように布地１１０と布地１２０とを連結する糸である。なお、理解を容易にするため、図３には、布地１１０のみを示し、連結糸１３１を示していない。連結糸１３１は、モノフィラメントの繋ぎ糸であり、布地１１０と布地１２０との間に中間層１３０を構成する。中間層１３０の厚さは、数ｍｍから数ｃｍ程度である。
【００３４】
中間層１３０の厚さは、布地１１０の厚さや布地１２０の厚さよりも厚い。また、中間層１３０は、ほとんどが空気により構成されるため、空隙率が極めて高い。従って、立体構造体１００全体の比誘電率や誘電正接は、極めて低い。従って、立体構造体１００は、伝送効率がよい。また、立体構造体１００が折り曲げられた場合、連結糸１３１により構成された中間層１３０により歪みが吸収されるため、立体構造体１００の厚みがほぼ均一に維持される。従って、立体構造体１００は、安定した伝送特性を有する。また、立体構造体１００は、編み物により構成されるため、柔軟性に富んでいる。
【００３５】
また、布地１１０は、編み目を細かくすることにより、表面の凹凸を細かくすることができる。従って、布地１１０には、ベース層４００或いは導体層２００を適切に固定することが可能となる。同様に、布地１２０は、編み目を細かくすることにより、表面の凹凸を細かくすることができる。従って、布地１２０には、導体層３００を適切に固定することが可能となる。
【００３６】
立体構造体１００がダブルラッセル編み物である場合、布地１１０と布地１２０と中間層１３０とは、ダブルラッセル編みにより同時に生成される。布地１１０と布地１２０と連結糸１３１とは、同じ素材により構成されてもよいし、異なる素材により構成されてもよい。ダブルラッセル編み物は、天然繊維、再生繊維、合成繊維などを素材とする糸を立体編みすることにより得られる繊維構造体である。なお、天然繊維は、例えば、木綿、絹、麻、モヘヤ、ウール、カシミアである。再生繊維は、例えば、アセテート、キュプラ、レーヨン、再生ポリエステルである。合成繊維は、例えば、ナイロン、ポリウレタン、ポリエステル、フィストップである。
【００３７】
ダブルラッセル編み物は、例えば、ループを縦方向に連続して編み上げることに構成される経編であり、編み物の一種である。編み物は、織物とは異なり、１本の糸から編み目を作りながらループをつなぎ合わせて作る生地である。従って、編み物は、織物よりも伸縮性や柔軟性があり、柔らかい生地を得ることができる。また、経編は、基本的に、複数の筬を用いて、一本の針に対して同時に数本の糸をかけて編むため、編み地が安定している。
【００３８】
シート構造体１０００に注入された電波は、立体構造体１００内をＸ−Ｙ平面方向に伝搬しつつ、導体層２００が備える開孔からシート構造体１０００の上方に漏れ出る。このため、導体層２００の近傍の浸出領域６００に電波（エバネッセント波）が浸出し、近接場が生じる。導体層２００の表面から浸出する電波の量、すなわち浸出領域６００の大きさは、主に、導体層２００に形成されたメッシュの間隔と、立体構造体１００の比誘電率と、立体構造体１００の厚みと、によって決まる。なお、立体構造体１００を伝達する電波は、導体層３００によりシールドされるため、導体層３００側からは浸出しない。
【００３９】
導体層２００は、導体により構成される層であり、メッシュ状の開口部を有する層である。導体層２００は、等間隔に配置された複数の第１直線部（図示せず）と、等間隔に配置された複数の第２直線部（図示せず）とが、相互に直交することにより構成される。第１直線部は、第１方向に伸びる部分である。また、第２直線部は、第１方向と直交する第２方向に伸びる部分である。第１方向はＸ軸方向であり、第２方向はＹ軸方向である。また、導体層２００が格子状に形成される場合、格子の幅が０．５ｍｍから１．５ｍｍ、格子の間隔が５ｍｍから１０ｍｍであることが好適である。導体層２００の厚さは、例えば、数μｍから数１００μｍ程度である。
【００４０】
導体層２００は、スクリーン印刷により、ベース層４００上に設けられる。スクリーン印刷は、孔版印刷の一種である。孔版印刷は、版にインクをつけて印刷するのではなく、版自体に孔をあけ、そこからインクをすりつける印刷方式である。具体的には、スクリーン印刷は、印刷に不要な箇所を乳剤で固めたスクリーンにインクをのせ、スキージで擦ることでインクを転写する印刷方式である。スクリーンには、絹、ナイロン・テトロンなどの繊維が用いられる。
【００４１】
より詳細には、スクリーンの周りを引っ張った状態で枠に固定し、その上に手作業又は写真などを用いた方法により膜を作り、必要な絵柄以外のスクリーン目をふさいで版を作成する。次に、枠にインクを入れ、スキージと呼ばれるゴムのヘラでスクリーンの上面を押しつけながら移動させる。すると、インクは、膜のない部分のスクリーン目を透過して、版の下に置かれた被印刷物上面に押し出されて印刷される。
【００４２】
本実施形態では、まず、スクリーンを枠に固定し、格子状のメッシュ部分のスクリーン目がふさがれた版を作成する。そして、枠に銀ペーストを入れ、ヘラでスクリーンの上面を押しつけながら移動させる。すると、格子状のメッシュを有するパターンの銀ペーストがベース層４００上に印刷される。そして、この銀ペーストを加熱や乾燥により硬化させる。すると、ベース層４００上に、銀により構成された導体層２００が生成される。
【００４３】
導体層３００は、例えば、外部空間から誘電体層（立体構造体１００）内にノイズが進入することなどを抑制するシールド層である。導体層３００は、導電性を有し、布地１２０上に固定可能であれば、どのような素材であってもよい。本実施形態では、導体層３００は、メッキにより布地１２０の裏面に貼り付けられた金属板であるものとする。金属板は、例えば、アルミ板、銅板、銀板である。なお、導体層３００は、平板状の層であり、導体層２００のように特殊な形状ではない。従って、導体層３００は、導体層２００のようにスクリーン印刷せずに、メッキなどの簡単な処理により形成することが可能である。導体層３００の厚みは、例えば、数μｍから数１００μｍ程度である。
【００４４】
ベース層４００は、布地１１０上に導体層２００を固定するための土台となる層である。つまり、導体層２００は、ベース層４００を介して布地１１０上に固定される。従って、ベース層４００は、布地１１０よりも、スクリーン印刷に適した素材及び形状を有する。スクリーン印刷に適したとは、例えば、印刷時にインクを印刷しやすく、印刷後にインクがはがれにくいことを意味する。このため、ベース層４００は、例えば、表面の凹凸が少なく、弾性を有し、導電性を有しない素材であることが好適である。
【００４５】
弾性を有するとは、ゴムのように弾力があることを意味し、例えば、弾性限界が閾値以上であることを意味する。弾性限界は、応力を加えることにより生じた歪みが、除荷すれば元の寸法に戻る応力の限界値である。ベース層４００は、例えば、弾性を有する合成樹脂により構成される。弾性を有する合成樹脂としては、例えば、ポリウレタン合成樹脂、ポリエステル合成樹脂、アクリルシリコン合成樹脂、フッ素合成樹脂などがある。ベース層４００は、例えば、スプレーによる射出により布地１１０の表面に形成される。ベース層４００の厚みは、例えば、数μｍから数１００μｍ程度である。
【００４６】
カバー層５００は、導体層２００の表面を覆う層である。カバー層５００は、ベース層４００とともに、導体層２００を挟み込むことにより、立体構造体１００が曲げなどにより変形したときにも、導体層２００が、分断されたり、ベース層４００から剥がれ落ちることを抑制したりする。従って、ベース層４００と導体層２００とカバー層５００とは、互いに密着するように固定される。カバー層５００は、弾性を有する絶縁体により構成される。カバー層５００は、例えば、ポリウレタン合成樹脂、ポリエステル合成樹脂、アクリルシリコン合成樹脂、フッ素合成樹脂などの合成樹脂により構成される。また、カバー層５００は、導体層２００の表面を保護する機能も有する。つまり、カバー層５００は、例えば、水などの液体が導体層２００の表面に付着することや、過度な圧力が導体層２００の表面に加わることを抑制する。カバー層５００は、例えば、スプレーによる射出により導体層２００の表面に形成される。カバー層５００の厚みは、例えば、数μｍから数１００μｍ程度である。
【００４７】
次に、図４に示すフローチャートを参照して、本実施形態に係るシート構造体１０００の製造処理について説明する。シート構造体１０００の製造処理は、例えば、ユーザがスクリーン印刷装置などを用いて実行する処理である。
【００４８】
まず、ユーザは、立体構造体１００を生成する（ステップＳ１０１）。例えば、ユーザは、ダブルラッセル編みが可能な編み機を用いて、布地１１０と布地１２０と連結糸１３１とを備える立体構造体１００を一体形成する。
【００４９】
ダブルラッセル編みの編組織としては、例えば、以下の（１）〜（３）を採用することができる。（１）は、表面（布地１１０）及び裏面（布地１２０）の両方がほぼフラット（平板状）となる編組織である。（２）は、表面（布地１１０）がメッシュ状、裏面（布地１２０）がほぼフラット（平板状）となる編組織である。（３）は、表面（布地１１０）及び裏面（布地１２０）の両方がメッシュ状となる編組織である。
【００５０】
なお、Ｌ１−Ｌ５は、５枚の筬を示している。例えば、Ｌ１とＬ２とが布地１１０を構成する糸であり、Ｌ３が連結糸１３１であり、Ｌ４とＬ５とが布地１２０を構成する糸である。また、０−５の数字は、筬の位置を示している。「フルセット」は、筬に配置されたガイドに、全て給糸されることを示す。また、「×２、○２」は、筬に配置されたガイドに、不給糸と給糸とが２本ずつ交互になされることを示す。また、「○２、×２」は、筬に配置されたガイドに、給糸と不給糸とが２本ずつ交互になされることを示す。また、「×２、○１、×１」は、筬に配置されたガイドに、２本給糸・１本給糸・１本不給糸が交互になされることを示す。
【００５１】
（１）両面がほぼフラット
Ｌ１：００００／３３３３／００００／３３３３／００００／３３３３／００００／３３３３  フルセット
Ｌ２：１０００／０１１１／１０００／０１１１／１０００／０１１１／１０００／０１１１  フルセット
Ｌ３：１０１０／０１０１／１０１０／０１０１／１０１０／０１０１／１０１０／０１０１  ×２、○１、×１
Ｌ４：１１１０／０００１／１１１０／０００１／１１１０／０００１／１１１０／０００１  フルセット
Ｌ５：３３００／００３３／３３００／００３３／３３００／００３３／３３００／００３３  フルセット
（２）表面がメッシュ状、裏面がほぼフラット
Ｌ１：３３４５／５５３２／２２４５／５５３２／２２１０／００２３／３３１０／００２３  ×２、○２
Ｌ２：２２１０／００２３／３３１０／００２３／３３４５／５５３２／２２４５／５５３２  ○２、×２
Ｌ３：１０１０／０１０１／１０１０／０１０１／１０１０／０１０１／１０１０／０１０１  ×２、○１、×１
Ｌ４：１１１０／０００１／１１１０／０００１／１１１０／０００１／１１１０／０００１  フルセット
Ｌ５：３３００／００３３／３３００／００３３／３３００／００３３／３３００／００３３  フルセット
（３）両面がメッシュ状
Ｌ１：１０００／２３３３／１０００／２３３３／４５５５／３２２２／４５５５／３２２２  ○２、×２
Ｌ２：４５５５／３２２２／４５５５／３２２２／１０００／２３３３／１０００／２３３３  ×２、○２
Ｌ３：１０１０／０１０１／１０１０／０１０１／１０１０／０１０１／１０１０／０１０１  フルセット
Ｌ４：３３４５／５５３２／２２４５／５５３２／２２１０／００２３／３３１０／００２３  ×２、○２
Ｌ５：２２１０／００２３／３３１０／００２３／３３４５／５５３２／２２４５／５５３２  ○２、×２
【００５２】
ユーザは、ステップＳ１０１の処理が完了すると、布地１１０上にベース層４００を形成する（ステップＳ１０２）。例えば、ユーザは、液状の合成樹脂（例えば、ポリウレタン合成樹脂）をスプレーにより布地１１０の表面に射出する。その後、液状の合成樹脂が乾燥・硬化し、合成樹脂により構成されるベース層４００が形成される。
【００５３】
ユーザは、ステップＳ１０２の処理が完了すると、スクリーン印刷に用いるスクリーンを生成する（ステップＳ１０３）。例えば、ユーザは、スクリーン印刷装置を用いて、メッシュ状の開口を有する導体層２００の型となるスクリーンを生成する。
【００５４】
ユーザは、ステップＳ１０３の処理が完了すると、生成したスクリーンを用いて、ベース層４００上に導体層２００をスクリーン印刷する（ステップＳ１０４）。例えば、ユーザは、スクリーン印刷装置を用いて、ベース層４００上に配置されたスクリーンに、銀ペーストのインクを押し当てることにより、ベース層４００上に銀ペーストを印刷する。そして、ユーザは、スクリーン印刷装置を用いて、銀ペーストを加熱及び乾燥させることにより、銀により構成された導体層２００をベース層４００上に形成する。ステップＳ１０４の工程により、布地１１０に導電性が付与される。
【００５５】
ユーザは、ステップＳ１０４の処理が完了すると、導体層２００上にカバー層５００を形成する（ステップＳ１０５）。例えば、ユーザは、液状の合成樹脂（例えば、ポリウレタン合成樹脂）をスプレーにより導体層２００の表面（導体層２００が設けられた布地１１０の表面）に射出する。その後、液状の合成樹脂が乾燥・硬化し、合成樹脂により構成されるカバー層５００が形成される。布地１１０上に形成される、ベース層４００と導体層２００とカバー層５００とにより構成される層は、導電性を有し、弾性を有する合成樹脂を含んだ層となる。そして、導体層２００は、ベース層４００（アンダーコート）とカバー層５００（トップコート）とにより挟まれることにより、耐久性や柔軟性が増す。
【００５６】
ユーザは、ステップＳ１０５の処理が完了すると、布地１２０上に導体層３００を形成する（ステップＳ１０６）。例えば、ユーザは、電気メッキや真空蒸着により、布地１２０上にアルミにより構成された導体層３００を形成する。ステップＳ１０６の工程により、布地１２０に導電性が付与される。ユーザは、ステップＳ１０６の処理を完了すると、シート構造体１０００の製造処理を完了する。
【００５７】
以上説明したように、本実施形態では、伝送シートを構成する誘電体層に、布地１１０と、布地１２０と、布地１１０と布地１２０とを連結する連結糸１３１とを備える立体構造体１００が用いられる。従って、本実施形態によれば、優れた柔軟性を有し、変形時に伝送特性が低下しにくい伝送シートを製造することができる。
【００５８】
また、本実施形態では、立体構造体１００として、市販されているダブルラッセル編み物が採用される。従って、本実施形態によれば、伝送シートの製造コストを抑えることが可能となる。
【００５９】
また、本実施形態では、布地１１０上に設けられたベース層４００上に、スクリーン印刷により導体層２００が形成される。従って、本実施形態によれば、布地１１０上に直接導体層２００を形成する場合に比べ、適切に導体層２００を形成可能であり、また、導体層２００の寿命を延ばすことが可能となる。
【００６０】
また、本実施形態では、導体層２００上にカバー層５００が形成され、導体層２００がベース層４００とカバー層５００とにより挟まれる。従って、本実施形態によれば、導体層２００が大きく変形することが抑制され、導体層２００の寿命を延ばすことが可能となる。
【００６１】
また、本実施形態では、ベース層４００及びカバー層５００の素材として、ポリウレタンが採用される。従って、本実施形態によれば、導体層２００が大きく変形することが適切に抑制され、導体層２００の寿命を大幅に延ばすことが可能となる。
【００６２】
（実施形態１の変形例１）
上記実施形態では、導体層２００上にカバー層５００を設け、ベース層４００とカバー層５００とで導体層２００を挟み込む例について説明した。本発明において、カバー層５００は、設けられなくてもよい。図５に、変形例１に係るシート構造体１１００を、シート構造体１１００のＹ軸方向における中心部を通るＸ−Ｚ平面（Ｙ軸に直交する平面）で切り取ったときの断面図を示す。図５に示すように、シート構造体１１００は、導体層２００と、ベース層４００と、布地１１０と、中間層１３０と、布地１２０と、導体層３００とが、順に重ねられて構成される。
【００６３】
変形例１に係るシート構造体１１００においても、導体層２００は、スクリーン印刷により、布地１１０上に設けられたベース層４００上に形成される。従って、変形例１においても、実施形態１と同様に、スクリーン印刷により導体層２００が適切に形成される。また、変形例１においても、シート構造体１１００が折り曲げられた場合、ベース層４００の働きにより導体層２００が大きく変形することが抑制される。つまり、変形例１においても、導体層２００の寿命を延ばすことが可能となる。
【００６４】
（実施形態１の変形例２）
上記実施形態では、導体層２００上にカバー層５００を設け、ベース層４００とカバー層５００とで導体層２００を挟み込む例について説明した。本発明において、ベース層４００は、設けられなくてもよい。図６に、変形例２に係るシート構造体１２００を、シート構造体１２００のＹ軸方向における中心部を通るＸ−Ｚ平面（Ｙ軸に直交する平面）で切り取ったときの断面図を示す。図６に示すように、シート構造体１１００は、カバー層５００と、導体層２００と、布地１１０と、中間層１３０と、布地１２０と、導体層３００とが、順に重ねられて構成される。
【００６５】
変形例２に係るシート構造体１２００では、導体層２００は、スクリーン印刷により、布地１１０上に形成されるが、導体層２００上には、カバー層５００が設けられる。従って、変形例２では、布地１１０とカバー層５００とで導体層２００が挟み込まれる。このため、変形例２においても、シート構造体１２００が折り曲げられた場合、カバー層５００の働きにより導体層２００が大きく変形することが抑制される。つまり、変形例２においても、導体層２００の寿命を延ばすことが可能となる。
【００６６】
（実施形態１の変形例３）
上記実施形態では、導体層２００上にカバー層５００を設け、ベース層４００とカバー層５００とで導体層２００を挟み込む例について説明した。本発明において、ベース層４００とカバー層５００とは、設けられなくてもよい。図７に、変形例３に係るシート構造体１３００を、シート構造体１３００のＹ軸方向における中心部を通るＸ−Ｚ平面（Ｙ軸に直交する平面）で切り取ったときの断面図を示す。図７に示すように、シート構造体１３００は、導体層２００と、布地１１０と、中間層１３０と、布地１２０と、導体層３００とが、順に重ねられて構成される。
【００６７】
変形例３に係るシート構造体１３００では、導体層２００は、スクリーン印刷により、布地１１０上に形成される。変形例３においても、布地１１０を、スクリーン印刷に適した素材、形状とする（例えば、布地１１０の編み目を細かくする）ことにより、導体層２００が大きく変形することが抑制される。また、変形例３によっても、優れた柔軟性を有し、変形時に伝送特性が低下しにくい伝送シートを製造することができる。
【００６８】
（実施形態２）
実施形態１では、スクリーン印刷により立体構造体１００上に導体層２００を設ける例について説明した。本発明において、立体構造体１００上に導体層２００を設ける手法は、この手法に限定されない。本実施形態では、固定用糸２１４と補助用糸２１５とを用いて、立体構造体１００上に糸状部材２１１を固定し、糸状部材２１１により導体層２１０を構成する例について説明する。
【００６９】
図８に、本発明の実施形態２に係るシート構造体１４００の斜視図を示す。図８に示すように、シート構造体１４００は、導体層２１０と、布地１１０と、中間層１３０と、布地１２０と、導体層３００とが、順に重ねられて構成される。ここで、布地１１０と中間層１３０と布地１２０とにより立体構造体１００が構成される。また、導体層２１０は、布地１１０上に固定される。更に、導体層３００は、布地１２０に重ねられて固定される。
【００７０】
導体層２１０は、メッシュ状の開口部を有する層である。導体層２１０は、糸状部材２１１により構成される。導体層２１０を立体構造体１００に固定する手法については後述する。導体層２１０が格子状に形成される場合、格子の幅が０．５ｍｍから１．５ｍｍ、格子の間隔が５ｍｍから１０ｍｍであることが好適である。導体層２１０の厚さは、例えば、数μｍから数１００μｍ程度である。
【００７１】
次に、図９、図１０を参照して、立体構造体１００上に導体層２１０を構成する手法について説明する。図９は、糸状部材２１１により構成されメッシュ状の開口部を有する導体層２１０が立体構造体１００の一方の面上に設けられて構成される混合層の正面図である。ここで、混合層に求められる条件として、（Ａ）面方向に適切に電波を伝搬することが可能なこと、（Ｂ）シート構造体１４００の柔軟性を著しく低下させないことなどが挙げられる。
【００７２】
（Ａ）の条件を満たすためには、導体層２１０は、導電性を有する必要がある。このため、導体層２１０は、導電性を有する糸状部材２１１により構成される。また、（Ａ）の条件を満たすため、導体層２１０は、メッシュ状の開口部を有することが好適である。このため、導体層２１０は、第１方向（Ｘ軸方向）に伸びる複数の第１直線部２１２と、第２方向（Ｙ軸方向）に伸びる複数の第２直線部２１３とが、相互に直交するように、糸状部材２１１が配置される。ここで、第１直線部２１２の間隔と第２直線部２１３の間隔とは等しい。つまり、導体層２１０は、正方格子状に形成される。なお、図９においては、理解を容易にするため、１つの第１直線部２１２及び１つの第２直線部２１３にのみ符号を付している。しかしながら、図９において、第１直線部２１２及び第２直線部２１３は、それぞれ６つ存在している。
【００７３】
また、（Ａ）の条件を満たすため、導体層２１０は、直線部分が多く湾曲部分が少なくなるように構成される必要がある。ここで、直線部分を多くするために、Ｘ軸方向あるいはＹ軸方向の変位を小さくするだけでなく、Ｚ軸方向の変位を小さくすることが必要である。そこで、糸状部材２１１を立体構造体１００に縫い付けて導体層２１０を立体構造体１００に固定する手法ではなく、固定用糸２１４や補助用糸２１５を用いて糸状部材２１１を立体構造体１００に固定して導体層２１０を立体構造体１００に固定する手法を採用する。かかる手法によれば、導体層２１０を構成する糸状部材２１１のＺ軸方向の変位が小さくなり、電波が大きく減衰することを抑制することができる。
【００７４】
これに対し糸状部材２１１を立体構造体１００に縫い付けて導体層２１０を立体構造体１００に固定する手法では、導体層２１０を構成する糸状部材２１１のＺ軸方向の変位が大きくなり、この変位が大きい部分で電波が大きく減衰してしまう。また、この手法では、第１直線部２１２と第２直線部２１３とが交差する部分において、両直線部が立体構造体１００を挟んで反対側に配置され、両直線部が接触しない可能性がある。その結果、電波の伝達効率が低下したり、電波の伝達ムラが大きくなったりする可能性がある。
【００７５】
また、（Ｂ）の条件を満たすためには、立体構造体１００に柔軟性のある素材を採用する他、導体層２１０にも柔軟性を持たせる必要がある。このため、金属板から開口部をくり抜いて導体層２１０を構成する手法などではなく、導電性を有し糸状の部材である糸状部材２１１により導体層２１０を構成する手法を採用する。以下、（Ａ）、（Ｂ）の条件を満たすように、混合層を形成する手法について説明する。まず、糸状部材２１１と、固定用糸２１４と、補助用糸２１５と、について説明する。
【００７６】
糸状部材２１１は、導電性を有する部材を含み、糸のように細長い形状の部材である。糸状部材２１１は、例えば、導電糸や金属線である。導電糸は、動植物の繊維や人工繊維により構成された糸に、金属をメッキしたり、金属粉を織り交ぜたりすることで、導電性を持たせた糸である。金属線としては、銅線やニクロム線などの金属を細長く加工したものである。糸状部材２１１の断面は、円形である必要はなく、細長い直方体のような形状であってもよい。つまり、糸状部材２１１は、細長い板状の部材であってもよい。本実施形態では、糸状部材２１１は、導電糸であるものとする。本実施形態では、１本の糸状部材２１１により導体層２１０が形成される例について説明する。
【００７７】
固定用糸２１４は、糸状部材２１１を立体構造体１００に固定するための糸である。固定用糸２１４は、立体構造体１００の一方の面（布地１１０が有する２つの面のうちＺ軸における座標が大きい方の面）に糸状部材２１１が配置された状態において、糸状部材２１１を跨いで立体構造体１００に縫い付けられる。固定用糸２１４は、例えば、人工繊維により構成された糸である。
【００７８】
補助用糸２１５は、固定用糸２１４による糸状部材２１１の立体構造体１００への固定を補助するために用いられる糸である。補助用糸２１５は、立体構造体１００の他方の面（布地１２０が有する２つの面のうちＺ軸における座標が小さい方の面）の糸状部材２１１に対向する位置にジグザグに配置される。そして、補助用糸２１５は、立体構造体１００の他方の面において、固定用糸２１４に跨がられて立体構造体１００に固定される。補助用糸２１５は、例えば、人工繊維により構成された糸である。
【００７９】
次に、固定用糸２１４と補助用糸２１５とを用いて糸状部材２１１を立体構造体１００に固定する手法について説明する。
【００８０】
まず、糸状部材２１１は、図９に示すように、メッシュ状の開口部が構成されるように立体構造体１００の一方の面に配置される。つまり、糸状部材２１１は、Ｘ軸方向に伸びる複数の第１直線部２１２とＹ軸方向に伸びる複数の第２直線部２１３とを構成するように、立体構造体１００の一方の面上に配置される。一方、補助用糸２１５は、図１０に示すように、立体構造体１００の他方の面上の糸状部材２１１に対向する位置に、糸状部材２１１を跨ぐようにジグザグに配置される。
【００８１】
そして、図９に示すように、固定用糸２１４は、立体構造体１００の一方の面では糸状部材２１１を跨ぐようにして、立体構造体１００に縫い付けられる。その結果、固定用糸２１４は、糸状部材２１１を立体構造体１００の一方の面に密着させて固定する。
【００８２】
また、図１０に示すように、固定用糸２１４は、立体構造体１００の他方の面では補助用糸２１５を跨ぐようにして、立体構造体１００に縫い付けられる。その結果、固定用糸２１４は、補助用糸２１５を立体構造体１００の他方の面に密着させて固定する。このように、本実施形態では、固定用糸２１４と補助用糸２１５とで糸状部材２１１と立体構造体１００とを挟み込むようにして、糸状部材２１１を立体構造体１００にしっかりと固定している。なお、固定用糸２１４の立体構造体１００への縫い付けに、補助用糸２１５が用いられなくてもよい。この場合、固定用糸２１４は、立体構造体１００の他方の面において何も跨がずに縫い付けられる。ただし、この場合、立体構造体１００の他方の面において固定用糸２１４により跨がられる部分がほころびやすくなる。このため、本実施形態では、補助用糸２１５を使用して、固定用糸２１４を立体構造体１００に縫い付ける手法を採用している。
【００８３】
なお、固定用糸２１４の立体構造体１００への縫い付けは、ユーザが手動により実行してもよいし、ユーザがミシンを用いて実行してもよい。このようなミシンは、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、フラッシュメモリなどを備え、ＲＯＭに予め記憶されているプログラムに従って、縫い付け処理を実行する。つまり、このようなミシンは、プログラムに従って、立体構造体１００、糸状部材２１１、固定用糸２１４、補助用糸２１５の位置関係を調整しながら、固定用糸２１４を立体構造体１００に縫い付ける処理を実行する。
【００８４】
本実施形態では、立体構造体１００に固定用糸２１４が縫い付けられるため、立体構造体１００の厚さは、厚すぎないことが望ましい。例えば、立体構造体１００は、１ｍｍから５ｍｍ程度であることが好適である。本実施形態では、導電性を有する糸状部材２１１により構成された導体層２１０を布地１１０上に固定することにより、布地１１０に導電性を付与している。また、本実施形態では、メッキにより導体層３００を布地１２０上に形成することにより、布地１２０に導電性を付与している。
【００８５】
以上説明したように、本実施形態では、伝送シートを構成する誘電体層として、布地１１０と、布地１２０と、布地１１０と布地１２０とを連結する連結糸１３１とを備える立体構造体１００が用いられる。従って、本実施形態によれば、優れた柔軟性を有し、変形時に伝送特性が低下しにくい伝送シートを製造することができる。
【００８６】
また、本実施形態では、糸状部材２１１の少なくとも一部が直線状になるように、布１１０の一方の面上に固定される。ここで、糸状部材２１１の直線状である部分では、電波等が減衰しにくい。また、導体層２１０は、柔軟性を有する糸状部材２１１により構成される。このため、本実施形態によれば、良好な電気的特性と高い柔軟性とを有するシート構造体１４００を提供することができる。
【００８７】
また、本実施形態では、糸状部材２１１が固定用糸２１４により立体構造体１００の一方の面上に固定される。このため、糸状部材２１１は、立体構造体１００に直交する方向（Ｚ軸方向）への変位が小さい状態で、立体構造体１００の一方の面上に固定される。従って、糸状部材２１１の直線性が維持され、導体層２１０における電波の伝達特性が向上する。つまり、本実施形態によれば、シート構造体１４００の電気的特性が向上する。
【００８８】
また、本実施形態では、複数の第１直線部２１２と複数の第２直線部２１３とが相互に接触することにより、メッシュ状の開口部を有する導体層２１０が形成される。従って、本実施形態によれば、良好な電気的特性と高い柔軟性とを有し、伝送シートに適用可能なシート構造体１４００を提供することができる。
【００８９】
また、本実施形態では、糸状部材２１１として導電糸が採用されている。従って、本実施形態によれば、良好な電気的特性と高い柔軟性とを有するシート構造体１４００を容易に生成することができる。
【００９０】
（実施形態３）
実施形態２では、固定用糸２１４と補助用糸２１５とを用いて、立体構造体１００上に糸状部材２１１を固定し、糸状部材２１１により導体層２１０を構成することにより、布地１１０に導電性を付与する例について説明した。本発明において、布地１１０に導電性を付与する手法は、この手法に限定されない。本実施形態では、布地１１０の一部を導電糸により構成することにより、布地１１０に導電性を付与する例について説明する。より詳細には、本実施形態では、導電糸と非導電糸（導電性を有しない普通の糸）とを編み込んで立体構造体１０１を構成し、立体構造体１０１内に導体層を設ける例について説明する。
【００９１】
図１１に、本発明の実施形態３に係るシート構造体１５００の斜視図を示す。図１１に示すように、シート構造体１５００は、布地１４０と中間層１３０と布地１５０とが順に重ねられて構成される。ここで、布地１４０と中間層１３０と布地１５０とにより立体構造体１０１が構成される。また、導体層２２０は、布地１４０内に設けられる。更に、布地１５０は、導体層（実施形態１、２における導体層３００）として機能する。
【００９２】
図１２は、布地１４０の編み目を示す図である。図１２には、非導電糸１４１と、導電糸１４２と、非導電糸１４３と、非導電糸１４４との４本の糸が編み込まれて布地１４０が構成された様子が示されている。導電糸１４２は、導電性を有する糸である。非導電糸１４１と非導電糸１４３と非導電糸１４４とは、導電性を有しない糸、つまり、絶縁体により構成された糸である。導電糸１４２は、布地１４０内に、導体層２２０を構成する。導体層２２０は、メッシュ状の開孔を有し、導体により構成される層である。また、布地１５０は、図示しない導電糸が編み込まれて構成される。図示しない導電糸は、布地１５０内に、図示しない導体層（実施形態１、２における導体層３００）を構成する。図示しない導体層は、平板状の導体により構成される層である。
【００９３】
なお、布地１４０と中間層１３０と布地１５０とを備える立体構造体１０１は、ダブルラッセル編みが可能な編み機を用いて一体形成することができる。この場合、例えば、ダブルラッセル編みに用いる糸のうち、布地１４０を構成する糸の一部と、布地１５０を構成する全ての糸とを導電糸とすればよい。このように、本実施形態では、布地１４０の編み込みに用いる一部の糸に導電糸が採用されることにより布地１４０に導電性が付与され、布地１５０の編み込みに用いる全ての糸に導電糸が採用されることにより布地１５０に導電性が付与される。
【００９４】
以上説明したように、本実施形態では、伝送シートを構成する誘電体層に、布地１４０と、布地１５０と、布地１４０と布地１５０とを連結する連結糸１３１とを備える立体構造体１０１が用いられる。従って、本実施形態によれば、優れた柔軟性を有し、変形時に伝送特性が低下しにくい伝送シートを製造することができる。
【００９５】
また、本実施形態では、布地１４０内に導体層２２０が構成され、布地１５０内に図示しない導体層が構成される。従って、本実施形態によれば、伝送シートを簡単な構成にすることができ、また、伝送シートの柔軟性を高めることができる。
【００９６】
（変形例）
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明を実施するにあたっては、種々の形態による変形及び応用が可能である。
【００９７】
本発明において、上記実施形態において説明した構成、機能、動作のどの部分を採用するのかは任意である。また、本発明において、上述した構成、機能、動作のほか、更なる構成、機能、動作が採用されてもよい。また、本発明において採用可能な素材、サイズ、電気的特性などが、上記実施形態において示したものに限定されないことは勿論である。
【００９８】
例えば、実施形態１では、シート構造体１０００を、通信シートとして用いられる伝送シートに適用する例について説明した。本発明において、シート構造体１０００を、電力供給シートとして用いられる伝送シートに適用することができる。この伝送シートが電波により電力を供給する場合、シート構造体１０００を採用することができる。一方、この伝送シートが直流電圧により電力を供給する場合、シート構造体１０００を構成する導体層２００を、平板状の導体により構成することが好適である。この場合、導体層２００と導体層３００との間には、予め定められた電圧が印加される。
【００９９】
また、本発明において、シート構造体１０００を、回路用シートとして用いられる伝送シートに適用することができる。この場合、導体層２００は、例えば、電子回路（又は電気回路）の配線部を構成する。つまり、導体層２００は、Ｚ軸方向における座標が同一である複数の島に分割され、複数の島のそれぞれが電子回路における配線を構成する。このように、導体層２００は、電気的に分離された複数の部分に分割されていてもよい。一方、導体層３００は、例えば、接地電位が印加される配線として機能する。このように、導体層２００や導体層３００の機能や形状は、実施形態で説明した例に限定されない。また、伝送シートにおいて１つの導体層のみが用いられる場合、シート構造体１０００は、導体層２００を備えていなくてもよく、或いは、導体層３００を備えていなくてもよい。
【０１００】
また、実施形態１では、導体層２００をスクリーン印刷により形成し、導体層３００をメッキにより形成する例について説明した。本発明において、導体層２００や導体層３００を形成する手法は、この例に限定されない。例えば、導体層２００と導体層３００とをスクリーン印刷により形成してもよいし、導体層２００と導体層３００とをメッキにより形成してもよい。
【０１０１】
また、実施形態２では、固定用糸２１４と補助用糸２１５とを用いて、糸状部材２１１により構成された導体層２１０を立体構造体１００に固定する手法について説明した。本発明において、糸状部材２１１により構成された導体層２１０を立体構造体１００に固定する手法は、この例に限定されない。例えば、接着剤により糸状部材２１１により構成された導体層２１０を立体構造体１００に固定してもよい。
【０１０２】
また、実施形態１−３で説明した手法は、自由に組み合わせることができる。例えば、スクリーン印刷により導体層２００を立体構造体１００に固定し、固定用糸２１４と補助用糸２１５とを用いて導体層３００を立体構造体１００に固定してもよい。また、導体層２００又は導体層３００を構成する部分毎に、異なる固定方法を採用してもよい。例えば、第１方向（Ｘ軸方向）に延びる第１直線部２１２を編み込みにより布地１４０内に形成し、第２方向（Ｙ軸方向）に延びる第２直線部２１３を固定用糸２１４と補助用糸２１５とを用いて布地１４０上に固定してもよい。
【０１０３】
実施形態１では、導体層２００が正方形の開孔を有するパターンに形成される例について説明した。本発明において、導体層２００は、他の形状（長方形、菱形、三角形など）の開孔を有するパターンに形成されてもよい。また、導体層２００は、開孔を有さなくてもよい。
【０１０４】
実施形態１では、導体層２００がスクリーン印刷により形成される例について説明した。本発明において、導体層２００を形成する手法は、この例に限定されない。例えば、導体層２００は、他の印刷方式により形成されてもよい。他の印刷方式としては、例えば、凸版印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、インクジェット印刷などがある。また、例えば、導体層２００は、シート状の導体が接着剤により布地１１０やベース層４００上に接着されることにより形成されてもよい。また、導体層２００は、メッキにより布地１１０やベース層４００上に形成されてもよい。
【０１０５】
実施形態１では、スプレーにより射出・塗布された液体状の合成樹脂が乾燥することにより、合成樹脂により構成されたベース層４００又はカバー層５００が形成される例について説明した。本発明において、ベース層４００やカバー層５００を構成する手法は、この例に限定されないことは勿論である。例えば、シート状の合成樹脂が接着剤により布地１１０や導体層２００上に接着されることにより、ベース層４００やカバー層５００が形成されてもよい。また、加熱されて融解状態にある合成樹脂が布地１１０や導体層２００上に塗布され、凝固した合成樹脂によりベース層４００やカバー層５００が形成されてもよい。また、ベース層４００やカバー層５００は、上述した各種の印刷方式による印刷により形成されてもよい。
【符号の説明】
【０１０６】
１００，１０１  立体構造体、１１０，１２０，１４０，１５０  布地、１１１，１１２，１１３，１１４，１４１，１４３，１４４  非導電糸、１３０  中間層、１３１  連結糸、１４２  導電糸、２００，２１０，２２０，３００  導体層、２１１  糸状部材、２１２  第１直線部、２１３  第２直線部、２１４  固定用糸、２１５  補助用糸、４００  ベース層、５００  カバー層、６００  浸出領域、１０００，１１００，１２００，１３００，１４００，１５００  シート構造体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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