(57)【要約】      （修正有）【課題】ネジによって取り付けられた各部材を取り外そうとした際にネジが落下しないように工夫を施した部材取り付け構造を提供する。【解決手段】ネジ１０を、第一部材２０のネジ挿通孔２１の一側から挿通し、ネジ挿通孔２１から他側へ突き出たネジ１０の軸部１２を、第二部材３０のネジ螺合孔３１に螺合する部材取り付け構造において、ネジ１０として、軸部１２の先端側が螺合軸部１２ａとされて、軸部１２の基端側が縮径した非螺合軸部１２ｂとされたものを用いるとともに、ネジ挿通孔２１の一側を、螺合軸部１２ａを挿通することが可能な寸法を有する螺合軸部挿通口２１ａと、非螺合軸部１２ｂを挿通することが可能ながらも螺合軸部１２ａを挿通することができない寸法を有する非螺合軸部案内口２１ｂとし、螺合軸部挿通口２１ａをネジ螺合孔３１に重ならない箇所に設けて、非螺合軸部案内口２１ｂをネジ螺合孔３１に重なる箇所まで連続して設けた。【選択図】図７
2018135945.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部及び軸部からなるネジの軸部を、第一部材に設けられたネジ挿通孔の一側から他側へ挿通し、
ネジ挿通孔から他側へ突き出たネジの軸部の先端側を、第二部材に設けられたネジ螺合孔に螺合することにより、
第一部材がネジの頭部と第二部材とで挟持されて、第一部材が第二部材に対して取り付けられた状態とする部材取り付け構造であって、
ネジとして、
その軸部の先端側が、雄ネジ部を有する螺合軸部とされて、
その軸部の基端側が、螺合軸部よりも縮径された非螺合軸部とされた
ものを用いるとともに、
第一部材のネジ挿通孔の一側が、
ネジの螺合軸部を挿通することが可能な寸法を有する螺合軸部挿通口と、
ネジの非螺合軸部を挿通することが可能ながらも、ネジの螺合軸部を挿通することができない寸法を有する非螺合軸部案内口と
され、
螺合軸部挿通口が、第二部材のネジ螺合孔に重ならない箇所に設けられて、
非螺合軸部案内口が、螺合軸部挿通口に接続する箇所から第二部材のネジ螺合孔に重なる箇所まで連続して設けられた
ことを特徴とする部材取り付け構造。
【請求項２】
第一部材が、
第一部材本体と、
第一部材本体の一側に対して取り付け可能な第一部材副体と
で構成され、
螺合軸部挿通口及び非螺合軸部案内口が、第一部材副体に設けられた
請求項１記載の部材取り付け構造。
【請求項３】
第一部材又は第二部材のうち、
いずれか一方の部材が、籾摺り機における籾摺りロールを回転駆動するための駆動軸又はそれに固定される駆動軸用ブラケットとされ、
他方の部材が、前記籾摺りロール又はそれに固定される籾摺りロール用ブラケットとされた
請求項１又は２記載の部材取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネジを用いて第一部材を第二部材に対して取り付けられた状態とする部材取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
籾から籾殻を取り除いて玄米に仕上げる籾摺り機としては、図１に示すように、回転速度の異なる一対のゴム製ロール（籾摺りロール４０）の隙間に籾を投入し、籾摺りロール４０の回転速度の差によって籾殻を摺り落とすゴムロール式のものが知られている。この種のゴムロール式の籾摺り機において、籾摺りロール４０は、籾摺りロール用ブラケット２０と駆動軸用ブラケット３０とを介して、駆動軸５０に対して取り付けられる構造となっていることが一般的である。籾摺りロール用ブラケット２０は、芯金ドラムとも呼ばれ、その外周部に籾摺りロール４０を固定するための部材となっている。一方、駆動軸用ブラケット３０は、駆動軸５０の外周部に固定される部材となっている。籾摺りロール用ブラケット２０は、それに挿通したボルト等のネジ１０を駆動軸用ブラケット３０に螺合することによって、駆動軸用ブラケット３０に対して取り付けられるようになっている。
【０００３】
上記のゴムロール式の籾摺り機において、籾摺りロール４０は、使用を経ると摩耗するため、所定期間が経過すると、古い籾摺りロール４０を取り外して新しい籾摺りロール４０に交換する必要がある。籾摺りロール４０の取り外しは、ネジ１０を緩め、籾摺りロール４０を籾摺りロール用ブラケット２０ごと取り外すことによって行われる。しかし、ネジ１０を緩める際にネジ１０をうっかり落としてしまうことがあった。籾摺りロール４０の下側には、シュートが設けられており、そのシュートの先には、玄米と籾殻との選別を行う選別機構等が設けられている。このため、落としたネジ１０を回収しようとすると、籾摺り機を分解等しなければならず、回収作業が大ごとになることも度々あった。
【０００４】
ところで、ネジが緩んでも落ちないような工夫を施した部材取り付け構造としては、これまでに各種のものが提案されている。例えば、特許文献１には、同文献の図１に示されるように、建具扉Ｄにおける、扉本体１０とエア調整スカート１１とをネジ部品２０によって取り付ける部材取り付け構造であって、ネジ部品２０として、その軸部２２の先端部２２ａ及び基端部２２ｂにネジ溝（雄ネジ部）を有しながらも、その軸部２２の中間部がネジ溝（雄ネジ部）を有さない平滑部２２ｃとしたものを用いるものが記載されている。同文献の部材取り付け構造では、同文献の図１（ａ）に示されるように、ネジ部品２０の軸部２２における基端部２２ｂが扉本体１０の貫通孔１０ａに螺合した状態からネジ部品２０が緩んだ際には、同文献の図１（ｂ）に示されるように、ネジ部品２０の軸部２２における平滑部２２ｃが、扉本体１０の貫通孔１０ａに係止された状態となるため、ネジ部品２０の脱落を防止できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２８００２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の部材取り付け構造は、ネジ部品２０が自然に緩んだ際の落下を防止するためのものであって、ネジ部品２０を取り外そうとした際の落下を防止できるものではなかった。このため、同文献の部材取り付け構造は、上述した籾摺り機における籾摺りロール用ブラケット等の取り付けに採用するものとしては適していなかった。
【０００７】
というのも、特許文献１の部材取り付け構造では、同文献の図１（ｂ）に示すように、平滑部２２ｃが貫通孔１０ａに係止された状態にあってもなお、エア調整スカート１１は扉本体１０から取り外された状態とはなっていない。すなわち、同文献の図１（ｂ）に示す状態から、エア調整スカート１１を取り外そうとすると、さらに、ネジ部品２０の先端部２２ａを貫通孔１０ａのエア調整スカート１１側へ通過させる操作が必要となる。ところが、この操作の際には、平滑部２２は、ネジ部品２０の脱落防止に効く状態とはなっておらず、ネジ部品２０の軸部２２における先端部２２ａが貫通孔１０ａから完全に抜け切るときに手元が緩んでしまうと、ネジ部品２０が落下してしまうからである。
【０００８】
また、特許文献１の部材取り付け構造では、同文献の図１（ａ）に示すように、扉本体１０における奥側（ネジ部品２０の挿通方向の奥側）となる箇所に、ネジ部品２０における、扉本体１０とエア調整スカート１１との取り付けには全く寄与しない部分（先端部２２ａ及び平滑部２２ｃ）を突き出させる空間を設ける必要があった。このため、同文献の部材取り付け構造は、ネジ部品２０によって取り付けられる各部材のうち、奥側に位置する部材（扉本体１０）のさらに奥側に別の部材を設けることができない等、ネジ部品２０を挿通する奥側の空間的な制約が大きいという欠点も有していた。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、ネジによって取り付けられた各部材を取り外そうとした際にネジが落下しないように工夫を施した部材取り付け構造を提供するものである。また、ネジによって取り付けられる各部材のうち、奥側（ネジの挿通方向の奥側）に位置する部材のさらに奥側の空間的な制約が少ない部材取り付け構造を提供することも、本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、図７に示すように、
頭部１１及び軸部１２からなるネジ１０の軸部１２を、第一部材２０に設けられたネジ挿通孔２１の一側から他側へ挿通し、
ネジ挿通孔２１から他側へ突き出たネジ１０の軸部１２の先端側を、第二部材３０に設けられたネジ螺合孔３１に螺合することにより、
第一部材２０がネジ１０の頭部１１と第二部材３０とで挟持されて、第一部材２０が第二部材３０に対して取り付けられた状態とする部材取り付け構造であって、
ネジ１０として、
その軸部１２の先端側が、雄ネジ部を有する螺合軸部１２ａとされて、
その軸部１２の基端側が、螺合軸部１２ａよりも縮径された非螺合軸部１２ｂとされた
ものを用いるとともに、
第一部材２０のネジ挿通孔２１の一側が、
ネジ１０の螺合軸部１２ａを挿通することが可能な寸法を有する螺合軸部挿通口２１ａと、
ネジ１０の非螺合軸部１２ｂを挿通することが可能ながらも、ネジ１０の螺合軸部１２ａを挿通することができない寸法を有する非螺合軸部案内口２１ｂと
され、
螺合軸部挿通口２１ａが、第二部材３０のネジ螺合孔３１に重ならない箇所（第一部材２０及び第二部材３０を、ネジ１０の挿通方向（図２〜７における紙面上下方向）から見たときに、ネジ挿通孔３１に重ならない箇所。以下同じ。）に設けられて、
非螺合軸部案内口２１ｂが、螺合軸部挿通口２１ａに接続する箇所から第二部材３０のネジ螺合孔３１に重なる箇所
（第一部材２０及び第二部材３０を、ネジ１０の挿通方向（図２〜７における紙面上下方向）から見たときに、ネジ挿通孔３１に重なる箇所。以下同じ。）まで連続して設けられた
ことを特徴とする部材取り付け構造
を提供することによって解決される。
【００１１】
本発明の部材取り付け構造では、第一部材２０を第二部材３０に取り付ける際には、図２及び図３に示すように、ネジ１０の螺合軸部１２ａを、螺合軸部挿通口２１ａの一側から他側に挿入して、図３及び図４に示すように、非螺合軸部１２ｂを、螺合軸部挿通口２１ａ内に嵌め込まれた位置（図３）から、ネジ螺合孔３１に重なる位置まで、非螺合軸部案内口２１ｂに沿って移動させた後、図４〜７に示すように、螺合軸部１２ａをネジ螺合孔３１に螺合させるようになっている。このため、ネジ１０によって取り付けられた第一部材２０と第二部材３０とを取り外そうとした際であっても、ネジ１０が落下しないようにすることが可能となっている。
【００１２】
すなわち、図７に示すように、ネジ１０の螺合軸部１２ａが第二部材３０のネジ螺合孔３１に螺合されて、第二部材３０に対して第一部材２０が取り付けられた状態から、ネジ１０を緩めていった際には、ネジ１０の螺合軸部１２ａがネジ螺合孔３１から抜けて、第一部材２０を第二部材３０から取り外すことが可能な状態になっても、図８に示すように、第一部材２０におけるネジ挿通孔２１の非螺合軸部案内口２１ｂの周縁部（図１９における内フランジ部２１ｂ１）に、ネジ１０の螺合軸部１２ａが係止された状態として、ネジ１０が第一部材２０から脱落しないようにすることが可能となっている。
【００１３】
また、本発明の部材取り付け構造に係る上記構成では、ネジ１０の軸部１２における螺合軸部１２ａよりもさらに先端側に、第一部材２０と第二部材３０との取り付けに寄与しない部分を設ける必要がなく、第一部材２０と第二部材３０のうち、ネジ１０の挿通方向の奥側に位置する第二部材３０の奥側に、ネジ１０の軸部１２を大きく突出させる必要が特にない。このため、上記構成を採用することによって、第二部材３０の奥側の箇所に、別の部材を設けることができる等、第二部材３０の奥側の空間的な制約を少なくすることも可能になる。
【００１４】
本発明の部材取り付け構造において、第一部材２０は、その全体が一体的に形成された１つの部材からなるものであってもよい。しかし、本発明の部材取り付け構造では、第一部材２０のネジ挿通孔２１に、螺合軸部挿通口２１ａと非螺合軸部案内口２１ｂを設ける必要がある等、第一部材２０におけるネジ挿通孔２１の周辺部が比較的複雑な形態を有するため、第一部材２０が１つの部材からなるものであると、第一部材２０にネジ挿通孔２１を加工しにくい虞がある。
【００１５】
このため、図２に示すように、
第一部材２０を、
第一部材本体２２と、
第一部材本体２２の一側に対して取り付け可能な第一部材副体２３と
で構成し、
螺合軸部挿通口２１ａ及び非螺合軸部案内口２１ｂを、第一部材副体２３に設けると好ましい。
これにより、第一部材本体２２には、貫通部２１ｃを設け、第一部材副体２３には、図９に示すように、鍵穴状の開口部（螺合軸部挿通口２１ａ及び非螺合軸部案内口２１ｂ）を設けただけで、斯様な形態のネジ挿通孔２１を、第一部材２０に形成することができ、ネジ挿通孔２１の加工が容易となる。
【００１６】
本発明の部材取り付け構造によって互いに取り付けられる第一部材２０と第二部材３０は、その種類を特に限定されない。本発明の部材取り付け構造は、各種用途に採用することができる。特に、ネジ１０を落とすとそのネジ１０を回収することが困難となるような場面において、好適に採用することができる。例えば、上述したような籾摺り機における籾摺りロールの取り付けにおいて、好適に採用することができる。具体的には、第一部材２０又は第二部材３０のうち、いずれか一方の部材が、籾摺り機における籾摺りロールを回転駆動するための駆動軸又はそれに固定される駆動軸用ブラケットであり、他方の部材が、前記籾摺りロール又はそれに固定される籾摺りロール用ブラケットである場合に、好適に採用することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明によって、ネジによって取り付けられた各部材を取り外そうとした際にネジが落下しないように工夫を施した部材取り付け構造を提供することが可能になる。また、ネジによって取り付けられる各部材のうち、奥側（ネジの挿通方向の奥側）に位置する部材のさらに奥側の空間的な制約が少ない部材取り付け構造を提供することも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】籾摺り機における籾摺りロールを示した斜視図である。
【図２】本発明に係る第一実施態様の部材取り付け構造において、第一部材副体の螺合軸部挿通口にネジの螺合軸部を挿通する前の状態を、ネジの軸部に垂直な方向から見た図である。
【図３】本発明に係る第一実施態様の部材取り付け構造において、第一部材副体のネジ挿通孔における螺合軸部挿通口にネジの螺合軸部を挿通した状態を、ネジの軸部に垂直な方向から見た図である。
【図４】本発明に係る第一実施態様の部材取り付け構造において、図３に示す状態から、ネジの非螺合軸部を非螺合軸部案内口に沿って移動させ、第二部材のネジ螺合孔に重なる位置まで移動させた状態を、ネジの軸部に垂直な方向から見た図である。
【図５】本発明に係る第一実施態様の部材取り付け構造において、図４に示す状態から、第一部材副体を他側に移動させて第二部材の一側に宛がった状態を、ネジの軸部に垂直な方向から見た図である。
【図６】本発明に係る第一実施態様の部材取り付け構造において、副体取り付けネジ挿通孔に挿通した副体取り付けネジを副体取り付けネジ螺合孔に螺合し、第一部材本体に対して第一部材副体を取り付けた状態を、ネジの軸部に垂直な方向から見た図である。
【図７】本発明に係る第一実施態様の部材取り付け構造において、図６に示す状態から、ネジを他側に押し込んで螺合軸部を第二部材のネジ螺合孔に螺合し、第二部材に対して第一部材を取り付けた状態を、ネジの軸部に垂直な方向から見た図である。
【図８】本発明に係る第一実施態様の部材取り付け構造において、第二部材に取り付けられた第一部材を第二部材から取り外すために、図７に示す状態から、ネジを緩める方向に回していき、ネジの螺合軸部が第二部材のネジ螺合孔から外れた状態を、ネジの軸部に垂直な方向から見た図である。
【図９】本発明に係る第一実施態様の部材取り付け構造で用いた第一部材副体を示した六面図である。
【図１０】本発明に係る第二実施態様の部材取り付け構造において、ネジの螺合軸部を第二部材のネジ螺合孔に螺合し、第二部材に対して第一部材を取り付けた状態を、ネジの軸部に垂直な方向から見た図である。
【図１１】本発明に係る第二実施態様の部材取り付け構造で用いた第一部材副体を示した六面図である。
【図１２】本発明に係る第二実施態様の部材取り付け構造で用いた第一部材副体を、図１１におけるＸ１−Ｘ１面、Ｘ２−Ｘ２面及びＹ１−Ｙ１面で切断した状態を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係る部材取り付け構造の好適な実施態様について、図面を用いてより具体的に説明する。図１は、籾摺り機における籾摺りロール４０を示した斜視図である。以下においては、説明の便宜上、図１に示す籾摺りロール用ブラケット２０を駆動軸用ブラケット３０に対して取り付ける場合であって、籾摺りロール用ブラケット２０を上記の「第一部材」とし、駆動軸用ブラケット３０を上記の「第二部材」とする場合を例に挙げて、本発明に係る部材取り付け構造を説明する。これに伴い、上記の「第一部材」及び「第二部材」という語句は、以下の説明においては、それぞれ「籾摺りロール用ブラケット」及び「駆動軸用ブラケット」という語句で置き換えている。しかし、既に述べたように、本発明に係る部材取り付け構造は、籾摺り機における籾摺りロール４０の取り付けに係る場合に限定されず、各種用途において採用することができる。
【００２０】
図１中、籾摺りロール４０は、籾から籾殻を摺り落とすためのゴム製ロールであって、所定の隙間を隔てて左右一対に設けられる。籾は、この一対の籾摺りロール４０の隙間に投入される。それぞれの籾摺りロール４０は、籾摺りロール用ブラケット２０と駆動軸用ブラケット３０とを介して、駆動軸５０に取り付けられる。駆動軸用ブラケット３０は、その外周部に籾摺りロール４０を固定するためのドラム状の部材となっており、その内周部には、内側に突出する内フランジ部が設けられている。一方、駆動軸用ブラケット３０は、駆動軸５０の外周部に固定されるドラム状の部材となっており、その外周部には、外側に突出する外フランジ部が設けられている。籾摺りロール用ブラケット２０は、その内フランジ部に通したネジ１０を駆動軸用ブラケット３０の外フランジ部に螺合することによって、駆動軸用ブラケット３０に対して固定されるようになっている。それぞれの駆動軸５０は、図示省略の回転駆動装置（モーター等）に連結されており、互いに逆向きに回転するようになっている。一方の駆動軸５０の回転速度と他方の駆動軸５０の回転速度とには、差が設けられており、この回転速度の差によって、籾摺りロール４０の隙間に投入された籾から籾殻が摺り落とされるようになっている。
【００２１】
ところで、「ネジ」という語句は、狭義には、頭部と軸部とで構成され、その軸部の外周部に雄ネジ部が形成された固定具であって、ナット等の他の部材を用いることなく、それ自体で取り付けを完結させることのできるものを意味し、より狭義には、軸部の先端が先鋭に形成されたものを意味する場合もあるが、本明細書において、「ネジ」という語句は、「頭部と軸部とで構成され、その軸部の外周部に雄ネジ部が形成された固定具」というより広い意味で用いている。したがって、軸部の先端が平坦に形成されたボルト等も、本発明に係る部材取り付け構造における「ネジ」の概念に含まれるものとする。
【００２２】
以下、本発明に係る部材取り付け構造について、２つの実施態様（第一実施態様及び第二実施態様）を例に挙げて説明をするが、本発明に係る部材取り付け構造の技術的範囲は、これらの実施態様に限定されることなく、本発明の趣旨を損なわない範囲で適宜変更を施すことができる。
【００２３】
１．  第一実施態様の部材取り付け構造
まず、第一実施態様の部材取り付け構造について説明する。図２〜９は、いずれも、第一実施態様の部材取り付け構造を説明する図である。図２は、籾摺りロール用ブラケット副体２３の螺合軸部挿通口２１ａにネジ１０の螺合軸部１２ａを挿通する前の状態を、ネジ１０の軸部１２に垂直な方向から見た図である。図３は、籾摺りロール用ブラケット副体２３の螺合軸部挿通口２１ａにネジ１０の螺合軸部１２ａを挿通した状態を、ネジ１０の軸部１２に垂直な方向から見た図である。図４は、図３に示す状態から、ネジの非螺合軸部１２ｂを非螺合軸部案内口２１ｂに沿って移動させ、駆動軸用ブラケット３０のネジ螺合孔３１に重なる位置まで移動させた状態を、ネジ１０の軸部１２に垂直な方向から見た図である。図５は、図４に示す状態から、籾摺りロール用ブラケット副体２３を他側に移動させて駆動軸用ブラケット３０の一側に宛がった状態を、ネジ１０の軸部１２に垂直な方向から見た図である。
【００２４】
図６は、副体取り付けネジ挿通孔２３ａに挿通した副体取り付けネジ２４を副体取り付けネジ螺合孔２２ａに螺合し、籾摺りロール用ブラケット本体２２に対して籾摺りロール用ブラケット副体２３を取り付けた状態を、ネジ１０の軸部１２に垂直な方向から見た図である。図７は、図６に示す状態から、ネジ１０を他側に押し込んで螺合軸部１２ａを駆動軸用ブラケット３０のネジ螺合孔３１に螺合し、駆動軸用ブラケット３０に対して籾摺りロール用ブラケット２０を取り付けた状態を、ネジ１０の軸部１２に垂直な方向から見た図である。図８は、駆動軸用ブラケット３０に取り付けられた籾摺りロール用ブラケット２０を駆動軸用ブラケット３０から取り外すために、図７に示す状態から、ネジ１０を緩める方向に回していき、ネジ１０の螺合軸部１２ａが駆動軸用ブラケット３０のネジ螺合孔３１から外れた状態を、ネジ１０の軸部１２に垂直な方向から見た図である。図９は、籾摺りロール用ブラケット副体２３を示した六面図であり、同図（ａ）は平面図を、同図（ｂ）は左側面図を、同図（ｃ）は正面図を、同図（ｄ）は右側面図を、同図（ｅ）は背面図を、同図（ｆ）は底面図を示している。
【００２５】
図１においては、図２〜８に示されている籾摺りロール用ブラケット副体２３及び副体取り付けネジ２４の図示を省略している。また、図２〜８においては、籾摺りロール用ブラケット２０（第一部材）と、駆動軸用ブラケット３０（第二部材）と、籾摺りロール４０とを断面で示している。
【００２６】
第一実施態様の部材取り付け構造は、図２〜８に示すように、ネジ１０の螺合軸部１２ａを、籾摺りロール用ブラケット２０に設けられたネジ挿通孔２１の一側（図２〜４の紙面上側）から他側（図２〜４の紙面下側）へと挿通し、図８に示すように、ネジ挿通孔２１から他側へ突き出たネジ１０の軸部１２の先端側を、駆動軸用ブラケット３０に設けられたネジ螺合孔３１に螺合することによって、籾摺りロール用ブラケット２０を、駆動軸用ブラケット３０に対して取り付けるものとなっている。籾摺りロール用ブラケット２０を駆動軸用ブラケット３０に取り付けた状態においては、籾摺りロール用ブラケット２０の内フランジ部は、ネジ１０の頭部１１と、駆動軸用ブラケット３０の外フランジ部との間に挟持された状態となるようになっている。
【００２７】
籾摺りロール用ブラケット２０の取り付けに用いるネジ１０は、図２に示すように、頭部１１と軸部１２とで構成されている。ネジ１０の軸部１２は、その先端側が、その外周部に雄ネジ部を有する螺合軸部１２ａとなっており、その基端側が、その外周部に雄ネジ部を有さない非螺合軸部１２ｂとなっている。非螺合軸部１２ｂの外径Ｄ２は、螺合軸部１２ａの外径Ｄ１よりも小さくなっており、非螺合軸部１２ｂは、螺合軸部１２ａよりも縮径した部分となっている。このような形態を有するネジ１０は、その軸部の略全区間に亘って雄ネジ部が設けられた一般的なネジ（ボルトを含む。）における軸部の基端側に研削加工を施すこと等によって、容易に作製することができる。
【００２８】
籾摺りロール用ブラケット２０の内フランジ部に設けられたネジ挿通孔２１は、図７に示すように、螺合軸部挿通口２１ａと、非螺合軸部案内口２１ｂと、貫通部２１ｃとで構成されている。螺合軸部挿通口２１ａ及び非螺合軸部案内口２１ｂは、ネジ挿通孔２１の一側で連続した状態に設けられており、これらを一側から見ると、図９（ａ）に示すように、鍵穴状に見えるようになっている。
【００２９】
ネジ挿通孔２１のうち、螺合軸部挿通口２１ａは、図２及び図３に示すように、ネジ１０の螺合軸部１２ａを挿通するための部分となっている。このため、螺合軸部挿通口２１ａは、ネジ１０の螺合軸部１２ａを挿通することが可能な寸法を有している。換言すると、螺合軸部挿通口２１ａの内幅Ｗ１（図９）は、螺合軸部１２ａの外径Ｄ１（図２）よりも大きくなっている。この螺合軸部挿通口２１ａは、駆動軸用ブラケット３０のネジ螺合孔３１に重ならない箇所に設けられる。螺合軸部挿通口２１ａは、それにおける一部の領域のみがネジ螺合孔３１に重ならないように設けてもよいが、ネジ螺合孔３１に対して完全に重ならない状態（螺合軸部挿通口２１ａのいずれの領域もネジ螺合孔３１に重ならない状態）に設けると好ましい。
【００３０】
また、非螺合軸部案内口２１ｂは、図３に示すように、螺合軸部挿通口２１ａに挿通された状態のネジ１０における非螺合軸部１２ｂを、図４に示すように、駆動軸用ブラケット３０のネジ螺合孔３１に重なる位置まで案内するための部分となっている。このため、非螺合軸部案内口２１ｂは、螺合軸部挿通口２１ａに接続する箇所からネジ螺合孔３１に重なる箇所まで連続して設けられる。この非螺合軸部案内口２１ｂは、ネジ１０の非螺合軸部１２ｂを挿通することが可能ながらも、ネジ１０の螺合軸部１２ａを挿通することができない寸法を有している。換言すると、非螺合軸部案内口２１ｂの内幅Ｗ２（図９）は、非螺合軸部１２ｂの外径Ｄ２（図２）よりも大きいものの、螺合軸部１２ａの外径Ｄ１（図２）よりは小さくなっている。
【００３１】
さらに、貫通部２１ｃは、図４に示すように、駆動軸用ブラケット３０のネジ螺合孔３１から一側に離れた位置にあるネジ１０の螺合軸部１２ａを、図５に示すように、ネジ螺合孔３１に螺合可能な箇所まで案内するための部分となっている。このため、貫通部２１ｃは、ネジ１０の螺合軸部１２ａを挿通することが可能な寸法で（貫通部２１ｃの内幅Ｗ４（図２）が螺合軸部１２ａの外径Ｄ１（図２）よりも大きい状態で）、ネジ挿通孔２１における一側から他側まで貫通した状態に設けられる。貫通部２１ｃの長さＬ２（図２）は、後述する理由により、螺合軸部１２ａの区間長Ｌ１（図２）よりも長く設定すると好ましい。
【００３２】
上記の螺合軸部挿通口２１ａと、非螺合軸部案内口２１ｂと、貫通部２１ｃは、籾摺りロール用ブラケット２０を形成する１つの部材にまとめて設けてもよいが、第一実施態様の部材取り付け構造においては、籾摺りロール用ブラケット２０を複数の部材で構成し、螺合軸部挿通口２１ａ及び非螺合軸部案内口２１ｂと、貫通部２１ｃとを、異なる部材に設けている。このため、上記のような比較的複雑な形態を有するネジ挿通孔２１を容易に加工することができるようにしている。
【００３３】
具体的には、図２に示すように、籾摺りロール用ブラケット２０を、籾摺りロール用ブラケット本体２２と、籾摺りロール用ブラケット副体２３とで構成している。籾摺りロール用ブラケット本体２２は、出力軸用ブラケット３０の外フランジ部に取り付けられる内フランジ部を有する部分となっており、この内フランジ部に切削加工（ドリル加工を含む。）やパンチ加工等を施すことによって、上記の貫通部２１ｃを形成している。一方、籾摺りロール用ブラケット副体２３は、図９に示すように、板状部材となっており、この板状部材に、切削加工（ドリル加工を含む。）やパンチ加工等を施して鍵穴状の開口部を加工することによって、上記の螺合軸部挿通口２１ａ及び非螺合軸部案内口２１ｂを形成している。
【００３４】
籾摺りロール用ブラケット副体２３は、図５及び図６に示すように、それに設けられた副体取り付けネジ挿通孔２３ａに副体取り付けネジ２４を挿入し、その副体取り付けネジ２４の先端側を、籾摺りロール用ブラケット本体２２に設けられた副体取り付けネジ螺合孔２２ａに螺合することによって、籾摺りロール用ブラケット本体２２における上記の内フランジ部の一側に取り付けられるようになっている。
【００３５】
第一実施態様の部材取り付け構造においては、図１〜７に示した手順によって、籾摺りロール用ブラケット２０を駆動軸用ブラケット３０に対して取り付けるようになっている。この第一実施態様の部材取り付け構造によって、籾摺りロール用ブラケット２０を駆動軸用ブラケット３０に取り付けると、図７に示すように、ネジ１０の螺合軸部１２ａが駆動軸用ブラケット３０のネジ螺合孔３１に螺合されて、駆動軸用ブラケット３０に対して籾摺りロール用ブラケット２０が取り付けられた状態から、ネジ１０を緩めていった際には、ネジ１０の螺合軸部１２ａがネジ螺合孔３１から手前側（ネジ１０の挿通方向の手前側。図２〜７においては紙面上側。）に抜けた状態となったときに、図８に示すように、籾摺りロール用ブラケット２０が駆動軸用ブラケット３０から取り外された状態となるものの、この状態においては、ネジ１０は、籾摺りロール用ブラケット２０に保持されたままの状態となるようになっており、ネジ１０の落下を防止することができるようになっている。
【００３６】
ところで、貫通部２１ｃの長さＬ２（図２）を、螺合軸部１２ａの区間長Ｌ１（図２）よりも長くした方が好ましいことについては、既に述べた。というのも、貫通部２１ｃの長さＬ２を螺合軸部１２ａの区間長Ｌ１よりも短くすると、図７に示す状態から、ネジ１０を緩める方向に回していった場合に、駆動軸用ブラケット３０の外フランジ部の一側の面から、籾摺りロール用ブラケット２０の内フランジ部の他側の面から浮いた状態となるまで、ネジ１０を回さ続けなければ、駆動軸用ブラケット３０のネジ螺合孔３１からネジ１０の螺合軸部１２ａが抜けなく（駆動軸用ブラケット３０から籾摺りロール用ブラケット２０を取り外すことができなく）なる。このため、図１に示すように、複数本のネジ１０を用いて、籾摺りロール用ブラケット２０を駆動軸用ブラケット３０に対して取り付ける構造を採用した場合には、それぞれの取り付け箇所におけるネジ１０を同程度に緩めていく必要が生じる。
【００３７】
これに対し、貫通部２１ｃの長さＬ２（図２）を、螺合軸部１２ａの区間長Ｌ１（図２）よりも長くすると、ネジ１０の螺合軸部１２ａがネジ螺合孔３１から抜けた状態（駆動軸用ブラケット３０から籾摺りロール用ブラケット２０が取り外された状態）になったときであっても、駆動軸用ブラケット３０の外フランジ部の一側の面と、籾摺りロール用ブラケット２０の内フランジ部の他側の面とが当接したままの状態とすることができる。このため、図１に示すように、複数本のネジ１０を用いて、籾摺りロール用ブラケット２０を駆動軸用ブラケット３０に対して取り付ける構造を採用した場合であっても、ネジ１０を緩める作業を、それぞれの取り付け箇所において独立して行うことが可能になるからである。
【００３８】
この構成（螺合軸部１２ａの区間長Ｌ１（図２）よりも長くする構成）は、籾摺りロール用ブラケット２０の内フランジ部と駆動軸用ブラケット３０の外フランジ部とが、図示省略の凹凸の嵌合等により仮止めされる構造となっている場合において、特に好適に採用することができる。これにより、ネジ１０の螺合軸部１２ａが駆動軸用ブラケット３０のネジ螺合孔３１から抜けたときであっても、籾摺りロール用ブラケット２０が駆動軸用ブラケット３０に仮止めされた状態が維持されるようにする一方で、螺合軸部１２ａが貫通部２１ｃ内で大きくぐらつくようにすることができる。したがって、螺合軸部１２ａがネジ螺合孔３１から抜け、その後は、仮止めを解除しさえすれば、籾摺りロール用ブラケット２０を駆動軸用ブラケット３０から取り外すことができる状態になったことを、ネジ１０を操作する人が容易に把握することが可能になる。
【００３９】
この場合、貫通部２１ｃの長さＬ２（図２）を、螺合軸部１２ａの区間長Ｌ１（図２）よりもどの程度長くするかは、特に限定されない。しかし、螺合軸部１２ａの区間長Ｌ１に対する貫通部２１ｃの長さＬ２の比Ｌ２／Ｌ１が小さすぎる（１に近すぎる）と、ネジ１０の加工精度を高くしておかなければ、上述した効果が奏されにくくなる虞がある。このため、比Ｌ２／Ｌ１は、１．０１以上とすると好ましい。比Ｌ２／Ｌ１は、１．０５以上とするとより好ましく、１．１以上とするとさらに好ましい。一方、螺合軸部１２ａの区間長Ｌ１（図２）に対する貫通部２１ｃの長さＬ２（図２）の比Ｌ２／Ｌ１が大きすぎると、必然的に、ネジ１０の軸部１２を長くする必要が生じ、ネジ１０が取扱いにくいものとなる。加えて、籾摺りロール用ブラケット２０の内フランジ部におけるネジ１０を取り付ける箇所を厚くする必要も生じる。このため、比Ｌ２／Ｌ１は、２以下とすると好ましく、１．５以下とするとより好ましい。
【００４０】
以上のように、本実施態様の部材取り付け構造では、ネジ１０によって取り付けられた籾摺りロール用ブラケット２０と駆動軸用ブラケット３０とを取り外そうとした際であっても、ネジ１０が落下しないようにすることが可能となっている。加えて、本実施態様の部材取り付け構造では、図７に示すように、駆動軸用ブラケット３０の奥側（図７の紙面下側）に、ネジ１０の軸部１２を大きく突出させる必要が特にない。このため、駆動軸用ブラケット３０の奥側の箇所に、別の部材を設けることができる等、駆動軸用ブラケット３０の奥側の空間を有効に活用することも可能となっている。
【００４１】
２．  第二実施態様の部材取り付け構造
続いて、第二実施態様の部材取り付け構造について説明する。以下においては、主に、第一実施態様の部材取り付け構造と異なる部分について説明する。第二実施態様の部材取り付け構造において特に言及しない構成は、第一実施態様の部材取り付け構造と略同様の構成を採用することができる。
【００４２】
図１０〜１２は、いずれも、第一実施態様の部材取り付け構造を説明する図である。図１０は、ネジ１０の螺合軸部１２ａを駆動軸用ブラケット３０のネジ螺合孔３１に螺合し、駆動軸用ブラケット３０に対して籾摺りロール用ブラケット２０を取り付けた状態を、ネジ１０の軸部１２に垂直な方向から見た図である。図１０においては、籾摺りロール用ブラケット２０（第一部材）と、駆動軸用ブラケット３０（第二部材）と、籾摺りロール４０とを断面で示している。図１１は、第二実施態様の部材取り付け構造で用いた第一部材副体２３を示した六面図であり、同図（ａ）は平面図を、同図（ｂ）は左側面図を、同図（ｃ）は正面図を、同図（ｄ）は右側面図を、同図（ｅ）は背面図を、同図（ｆ）は底面図を示している。図１２は、第二実施態様の部材取り付け構造で用いた第一部材副体２３を、図１１におけるＸ１−Ｘ１面（同図（ａ））、Ｘ２−Ｘ２面（同図（ｂ））及びＹ１−Ｙ１面（同図（ｃ））で切断した状態を示した断面図である。
【００４３】
上述した第一実施態様の部材取り付け構造では、貫通部２１ｃの長さＬ２（図２）を、螺合軸部１２ａの区間長Ｌ１（図２）よりも長くしたため、貫通部２１ｃを設ける籾摺りロール用ブラケット本体２２の内フランジ部は、ある程度厚くする必要がある。このため、既存の籾摺りロール用ブラケット本体２２の内フランジ部が薄い場合（既存の籾摺りロール用ブラケット本体２２の内フランジ部の厚さが螺合軸部１２ａの区間長Ｌ１よりも小さい場合）には、その既存の籾摺りロール用ブラケット２０を使い回すことができない。この点、第二実施態様の部材取り付け構造では、籾摺りロール用ブラケット副体２３に工夫を施すことによって、上記の問題を解決している。
【００４４】
具体的には、図１０に示すように、籾摺りロール用ブラケット副体２３の他側に、空隙部２１ｄを設けており、この空隙部２１ｄの長さＬ３（ネジ１０の挿通方向に平行な方向の長さ）と、貫通部２１ｃの長さＬ２（ネジ１０の挿通方向に平行な方向の長さ）との和Ｌ２＋Ｌ３が、螺合軸部１２ａの区間長Ｌ１よりも長くなるようにしている。これにより、既存の籾摺りロール用ブラケット本体２２の内フランジ部の厚さが螺合軸部１２ａの区間長Ｌ１よりも小さいものである場合であっても、その既存の籾摺りロール用ブラケット本体２２を使い回すことが可能となっている。
【符号の説明】
【００４５】
１０      ネジ
１１      頭部
１２      軸部
１２ａ    螺合軸部
１２ｂ    非螺合軸部
２０      第一部材（籾摺りロール用ブラケット）
２１      ネジ挿通孔
２１ａ    螺合軸部挿通口
２１ｂ    非螺合軸部案内口
２１ｃ    螺合軸部移動空間
２１ａ    螺合軸部挿通口
２１ｂ    非螺合軸部案内口
２１ｃ    貫通部
２１ｄ    空隙部
２２      第一部材本体（籾摺りロール用ブラケット本体）
２２ａ    副体取り付けネジ螺合孔
２３      第一部材副体（籾摺りロール用ブラケット副体）
２３ａ    副体取り付けネジ挿通孔
２４      副体取り付けネジ（副体取り付けネジ）
３０      第二部材（駆動軸用ブラケット）
３１      ネジ螺合孔
４０      籾摺りロール
５０      駆動軸
Ｄ１    ネジの軸部における螺合軸部の外径
Ｄ２    ネジの軸部における非螺合軸部の外径
Ｌ１    ネジの螺合軸部の区間長
Ｌ２    第一部材のネジ挿通孔における貫通部の長さ
Ｌ３    第一部材のネジ挿通孔における空隙部の長さ
Ｗ１    ネジ挿通孔における螺合軸部挿通口の内幅
Ｗ２    ネジ挿通孔における非螺合軸部案内口の内幅
Ｗ４    ネジ挿通孔における貫通部の内幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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