(57)【要約】      （修正有）【課題】ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ（Ｅ）の種々の製造プロセスにおいて形成される重質有機化合物をＨＦ及びＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ（Ｅ）から分離する方法の提供。【解決手段】（Ｅ）−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、ＨＦ、及び重質有機化合物の混合物である反応器パージ３を液−液分離器４にてＨＦ相と、（Ｅ）−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン及び少なくとも１種類の重質有機化合物を含む有機相を分離し、ＨＦ相を蒸留して、ＨＦに富む塔頂物、及び軽質有機化合物の塔底物として分離後、軽質有機化合物相を液−液分離器４にて分離した重質有機化合物を蒸留カラム８にて回収する工程を含む、（Ｅ）−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、ＨＦ、及び重質有機化合物を分離する方法。【選択図】図１Ａ
2018135320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ｅ）−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、ＨＦ、及び重質有機化合物の混合物を液−液分離器に供給し；
ＨＦ相と、（Ｅ）−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン及び少なくとも１種類の重質有機化合物を含む有機相を分離し；
ＨＦ相を蒸留して、ＨＦに富む塔頂物、及び軽質有機化合物の塔底物を形成し；
軽質有機化合物相を液−液分離器に加え；
液−液分離器からの重質有機化合物を蒸留し；そして
重質有機化合物を回収する；
工程を含む、（Ｅ）−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、ＨＦ、及び重質有機化合物を分離する方法。
【請求項２】
（Ｅ）−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、ＨＦ、及び重質有機化合物の混合物に洗浄流体を加えることを更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ＨＦと、１，１，１，３，３−ペンタクロロプロパン（２４０ｆａ）、１，１，１，３−テトラクロロ−３−フルオロプロパン（２４１ｆａ）、１，１，１−トリクロロ−３，３−ジフルオロプロパン（２４２ｆａ）、又はこれらの組合せの少なくとも１つを含む共沸性又は共沸混合物様の組成物を形成することを更に含む、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
[0001]本出願は、２０１７年１月６日出願の「（Ｅ）−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、ＨＦ、及び重質有機化合物、並びに反応器パージを分離するためのシステム及び方法」と題された米国仮特許出願６２／４４３，３４９の３５．ＵＳＣ．§１１９（ｅ）（その全部の開示事項を参照として本明細書中に明示的に包含する）に基づく利益を主張する。
【０００２】
[0002]本発明は、重質有機化合物からのＨＦの分離に関する。より具体的には、本発明は、（（Ｅ）−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ（Ｅ））の製造からの重質有機化合物の分離及び回収に関する。
【背景技術】
【０００３】
[0003]フルオロカーボンベースの流体は、産業において、冷媒、エアゾール噴射剤、発泡剤、熱伝達媒体、及び気体状誘電体としての使用などの数多くの用途における広い使用が見出されている。それに関係する比較的高い地球温暖化係数などの、これらの流体の幾つかの使用に関係する疑わしい環境上の問題のために、ゼロのオゾン層破壊係数（ＯＤＰ）も有することに加えて、可能な限り低い地球温暖化係数（ＧＷＰ）を有する流体を用いることが望ましい。而して、上述の用途のための環境により優しい材料を開発することに相当な興味が持たれている。
【０００４】
[0004]ゼロのオゾン層破壊係数及び低い地球温暖化係数を有するヒドロクロロフルオロオレフィン（ＨＣＦＯ）は、このニーズを満足する可能性があるものとして確認されている。しかしながら、かかる化学物質の毒性、沸点、及び他の物理特性は、異性体間で大きく変化する。価値のある特性を有する１つのＨＣＦＯは（Ｅ）−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ（Ｅ））であり、これは次世代の非オゾン層破壊性及び低地球温暖化係数の溶媒として提案されている。
【０００５】
[0005]ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ（Ｅ）を製造するためのプロセスでは、種々の重質有機化合物のような種々の副生成物が生成する。更に、ＨＣＦＣ−１２３３ｚｄ（Ｚ）及びＨＣＦＣ−２４４ｆａはまた、米国特許７，８２９，７４７、８，２１７，２０８、８，８３５，７００、及び９，０４５，３８６（これらの開示事項は参照として本明細書中に包含する）に記載されているように、ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ（Ｅ）の製造における中間体でもある。
【０００６】
[0006]本明細書において用いる「重質有機（有機化合物）」又は「重質有機相（有機化合物相）」という用語には、ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ（Ｅ）の製造から形成されるタール又はタール様の物質、或いはオリゴマーを含めることができる。「重質有機（有機化合物）」という用語は、約５００ｇ／モル〜約７，０００ｇ／モルの間の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する有機組成物（例えば、Ｃ、Ｈ、Ｏ、Ｆ、Ｃｌ等、及びこれらの組合せの鎖）であると理解することができる。例えば、重質有機化合物は、５００ｇ／モル、５５０ｇ／モル、５９０ｇ／モル、６００ｇ／モル、８００ｇ／モル、１，０００ｇ／モルのような小さい値、１，２００ｇ／モル、３，０００ｇ／モル、４，０００ｇ／モル、５，０００ｇ／モル、及び６，０００ｇ／モル、７，０００ｇ／モルのような大きい値、或いは例えば５００ｇ／モル〜７００ｇ／モル、６００ｇ／モル〜６，０００ｇ／モル、及び１，０００ｇ／モル〜１，２００ｇ／モルのような上記の値の任意の２つの間で規定される任意の範囲内の分子量を有していてよい。
【０００７】
[0007]更に、「重質有機（有機化合物）」という用語は、単一の単位又はモノマーから構成される有機化合物を含むと理解することができ、種々のコモノマーを含んでいてよく、１〜１５（端点を含む）の間の重合度を有していてよい。例えば、重合度は、１、２、４、５のように小さく、又は９、１０、１２、１５のように大きく、或いは例えば１〜１５、２〜１２、４〜１０、及び５〜９のような上記の値の任意の２つの間で規定される範囲内であってよく、端点を含む任意の範囲内（例えば、端点を含んで１〜１５の間、端点を含んで２〜１０の間、及び端点を含んで５〜９の間）であってよい。
【０００８】
[0008]種々の態様においては、重質有機化合物は約３ｐｓｉａ〜約７３ｐｓｉａの間の圧力において約１２０℃〜約３００℃の間の沸点を有していてよい。この沸点は、約６０℃、８０℃、１００℃のような低い値、３５０℃、４００℃、５００℃のような高い値、又は上記の値の任意の２つの間で規定される任意の範囲内（例えば約６０℃〜約５００℃の間）であってよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許７，８２９，７４７
【特許文献２】米国特許８，２１７，２０８
【特許文献３】米国特許８，８３５，７００
【特許文献４】米国特許９，０４５，３８６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
[0009]ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ（Ｅ）と、ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ（Ｚ）、１，１，１，３，３−ペンタクロロプロパン（２４０ｆａ）、１，１，１，３−テトラクロロ−３−フルオロプロパン（２４１ｆａ）、１，１，１−トリクロロ−３，３−ジフルオロプロパン（２４２ｆａ）などの他の反応物質／生成物の沸点は近似しており、多くの分子間力が存在しているので、従来の分離方法は遂行するのが多少困難であることが判明している場合がある。更に、上述の化合物の種々の組合せの間で幾つかの共沸混合物及び／又はヘテロ共沸混合物が形成される可能性があるので、重質有機化合物から上述の化合物を有効に分離することが必要である。
【００１１】
[0010]また、ＨＦは有効な溶媒であるので、重質有機化合物からＨＦを有効に取り出すことが望ましい。ＨＦは、重質有機化合物をその後のプロセスにおいて用いることができるか、又は処分することができる前に重質有機化合物から取り出さなければならないので、ＨＦを含む他の化合物から１２３３ｚｄ（Ｅ）を生成させる反応器からのパージ流中の重質有機化合物を分離することに取り組む必要性が存在する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
[0011]本発明は、ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ（Ｅ）の種々の製造プロセスから得られる重質有機化合物に関する分離方法を提供する。かかる分離方法によって、ＨＦを含むＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ（Ｅ）を形成するのに必要な反応物質から重質有機化合物を回収及び／又は分離することが可能になる。かかる分離又は回収方法は、種々の分離技術（例えば、デカンテーション、液−液分離、蒸留、及びフラッシュ蒸留）を用いることができ、共沸性又は共沸混合物様の組成物の独特の特性を利用することもできる。ＨＦを実質的に含まない重質有機化合物を回収することによって、それらをその後の製造プロセスにおいて用いるか、又は処分することが可能になる。
【００１３】
[0012]反応器を洗浄する方法には、ＨＦ及び重質有機化合物を含む反応器パージを取り出し、ＨＦ相と、（Ｅ）−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン及び重質有機化合物を含む有機相を分離し、重質有機化合物相を留出させ、留出した重質有機化合物を回収することを含めることができる。種々の態様において、ＨＦ相と有機相を分離することには、デカンテーション、遠心分離、液−液抽出、蒸留、フラッシュ蒸留、結晶化／濾過、又はこれらの組合せの少なくとも１つを含めることができる。本発明において用いる蒸留のタイプは特に限定されず、例えば単蒸留、分子蒸留、真空蒸留、バッチ蒸留、連続蒸留、フラッシュ蒸留、分別蒸留、共沸蒸留、及びこれらの組合せを挙げることができる。
【００１４】
[0013]種々の態様においては、ＨＦと重質有機化合物の分離は、回収する際の反応器パージよりも高い圧力、高い温度、又は高い圧力及び温度の両方で行うことができる。幾つかの態様においては、分離は、回収する際の反応器パージよりも低い温度又は低い圧力、或いは低い圧力及び低い温度の両方で行うことができる。
【００１５】
[0014]幾つかの態様においては、共沸性又は共沸混合物様の組成物を形成することができる。共沸性又は共沸混合物様の組成物としては、ＨＦと、２４０、２４１、２４２、又はこれらの組合せの少なくとも１つとの間の共沸混合物を挙げることができる。幾つかの態様においては、共沸性又は共沸混合物様の組成物はヘテロ共沸混合物を含んでいてよい。共沸性又は共沸混合物様の組成物は、約３ｐｓｉａ〜約７３ｐｓｉａの圧力において約０℃〜約６０℃の沸点を有していてよい。
【００１６】
[0015]（Ｅ）−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、ＨＦ、及び重質有機化合物を分離する方法には、（Ｅ）−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、ＨＦ、及び重質有機化合物の混合物を液−液分離器に供給し、ＨＦ相と、（Ｅ）−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン及び重質有機化合物を含む有機相を分離し、ＨＦ相を蒸留して、ＨＦに富む塔頂物及び軽質有機化合物の塔底物を形成し、軽質有機化合物相を液−液分離器に加え、液−液分離器から重質有機化合物を留出させ、そして重質有機化合物を回収する工程を含めることができる。
【００１７】
[0016]この方法にはまた、（Ｅ）−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、ＨＦ、及び重質有機化合物の混合物に洗浄流体を加えることを含めることもできる。洗浄流体には、１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、１，１，１，３，３−ペンタクロロプロパン、１，１，１，３−テトラクロロ−３−フルオロプロパン、１，１，１−トリクロロ−３，３−ジフルオロプロパン、ＨＣｌ、又はこれらの混合物の少なくとも１つを含めることができる。
【００１８】
[0017]ＨＦ相と有機相の分離には、デカンテーション、遠心分離、液−液抽出、蒸留、フラッシュ蒸留、又はこれらの組合せの少なくとも１つを含めることができる。
[0018]更に、種々の方法にはまた、液−液分離器から有機相を留出させた後に軽質有機化合物を回収すること、及び／又は（Ｅ）−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、ＨＦ、及び重質有機化合物の混合物を凝縮することを包含させるか又は含めることもできる。
【００１９】
[0019]本方法にはまた、共沸性又は共沸混合物様の組成物を形成することを含めることもできる。共沸性又は共沸混合物様の組成物としては、ＨＦと、２４０、２４１、２４２、又はこれらの組合せの少なくとも１つの間の共沸混合物が挙げられる。共沸混合物様の組成物は、均一の共沸混合物又はヘテロ共沸混合物であってよい。
【００２０】
[0020]本発明の代表的な態様の以下の記載を添付の図面と組み合わせて参照することによって、本発明の上述及び他の特徴及び対象並びにそれを実施する手段がより明らかになり、本発明それ自体がより良好に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１Ａ】[0021]図１Ａは、ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ（Ｅ）の製造から得られる反応器パージの処理を示すプロセスフロー図である。
【図１Ｂ】[0022]図１Ｂは、ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ（Ｅ）の製造から得られる複数の反応器からの反応器パージの処理を示す、図１Ａと同様のプロセスフロー図である。
【図１Ｃ】[0023]図１Ｃは、ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ（Ｅ）の製造から得られる反応器パージの処理を示すプロセスフロー図であり、ここでは有機化合物相のＨＦ塔頂物を反応器に再循環して戻している。
【図２Ａ】[0024]図２Ａは、ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ（Ｅ）の製造から得られる反応器パージのフラッシュ蒸留処理を示すプロセスフロー図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ（Ｅ）の製造から得られる反応器パージのフラッシュ蒸留処理を示すプロセスフロー図である。
【図３】[0025]図３は、洗浄流体を加えることを含む、反応器パージの処理を示すプロセスフロー図である。
【図４】[0026]図４は、留出したＨＦ相の塔頂物を種々の態様にしたがって更に分離するプロセスを示す更に他のプロセスフロー図である。
【図５】[0027]図５は、種々の態様にしたがって洗浄流体を加えてＨＦ相をデカンテーションすることを含む、反応器パージの処理を示すプロセスフロー図である。
【００２２】
[0028]幾つかの図面全体にわたって、対応する参照記号は対応する構成要素を示す。図面は本発明の幾つかの態様を示しているが、図面は必ずしも等縮尺ではなく、本発明をより良好に示し且つ説明するために幾つかの特徴が誇張されている場合がある。ここに示す例示は発明の代表的な態様を種々の形態で示すものであり、かかる例示はいかなるようにも発明の範囲を限定するものと解釈すべきではない。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
[0029]上記で簡単に記載したように、本発明は、（Ｅ）−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ（Ｅ））の製造中に生成する重質有機化合物からのＨＦ及び軽質有機化合物の分離及び回収技術を提供する。実質的にＨＦを含まない重質有機化合物は、その後のプロセス、別の用途において重質有機化合物を用いることのいずれかを可能にし、或いは比較的コスト効率よく環境に優しい方法で重質有機化合物を処分することを可能にすることができるので、実質的にＨＦを含まない重質有機化合物を分離及び回収することが望ましい。
【００２４】
[0030]（Ｅ）−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ（Ｅ））を製造する反応器からの廃棄物流又はパージ流は、しばしば、１，１，１，３，３−ペンタクロロプロパン（２４０ｆａ）、１，１，１，３−テトラクロロ−３−フルオロプロパン（２４１ｆａ）、１，１，１−トリクロロ−３，３−ジフルオロプロパン（２４２ｆａ）、ＨＦ、ＨＣｌ、ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ（Ｅ）、及び種々の重質有機化合物など（しかしながらこれらに限定されない）の種々の化合物を含む。ＨＦの溶媒特性、形成する可能性がある共沸性又は共沸混合物様の組成物、及び分離中のその後の反応のために、ＨＦと他の物質の分離は、従来の分離技術で分離するのは多少困難であることが判明している場合がある。而して下記においては、重質有機化合物からのＨＦ及び他の物質の分離を可能にする方法の種々の例又は態様を開示する。
【００２５】
[0031]本明細書において量に関連して用いる「約」という修飾語は、規定されている値を包含するものであり、文脈によって決定される意味を有する（例えば、これは少なくとも特定の量の測定値に関連する程度の誤差を含む）。範囲の文脈において用いる場合には、「約」の修飾語はまた、２つの端点の絶対値によって規定される範囲を開示するともみなすべきである。例えば、「約２〜約４」の範囲は「２〜４」の範囲も開示している。
【００２６】
[0032]図１Ａは、種々の態様によるプロセスフロー１を示すプロセスフロー図を示す。プロセスフロー１は、１２３３ｚｄを製造するための反応器２中に流入させる投入物又は反応物質の流れ２５を示している。１２３３ｚｄを製造するための処理パラメーターは特に限定されず、１２３３ｚｄを製造するための任意の公知のプロセスを挙げることができる。例えば、ＨＣＦＣ−１２３３ｚｄを製造するためのプロセスは、米国特許８，９２１，６２１及び米国特許８，８３５，７７０（これらの開示事項は両方ともそれらの全部を参照として本明細書中に包含する）に詳述されている。
【００２７】
[0033]生成した１２３３ｚｄ（Ｅ）は、１２３３ｚｄ流２２によって１２３３ｚｄ容器１２に流入させ、回収し、精製し、１２３３ｚｄ容器１２内で輸送することができる。反応器にはまた、反応器２からパージ物質を取り出すパージ流３を与えることもできる。パージ流３は特に限定されず、連続的、半連続的、又はバッチ法を用いて運転することができる。
【００２８】
[0034]更に、パージ流３は、種々の反応器からの複数のパージ流の組み合わせであってよい。例えば、一時的に図１Ｂを参照すると、プロセス流１の一部が複数の反応器と共に示されている。図１Ｂにおいては３つの反応器２が示されている。反応物質流２５は、投入バルブ２６内でＨＦ再循環流９及び軽質有機化合物再循環流２３と混合することができる。次に、分配バルブ２８によって投入バルブ２６からの流れを分配することができる。
【００２９】
[0035]いかなる特定の態様にも限定されないが、並行の複数の反応器を導入することによって、残りの反応器を運転し続けながら１つの反応器を停止及び／又は洗浄することを可能にすることができる。而して、１２３３ｚｄ（Ｅ）は、連続的に製造することができ、或いは１つの反応器をメンテナンス及び／又は洗浄のために運転停止しながら残りの反応器からバッチ的に製造することができる。かかる態様においては、より安定して予測できる供給プロセスを達成して、連続的な１２３３ｚｄ（Ｅ）製造能力又は連続的に近い１２３３ｚｄ（Ｅ）の製造能力を得ることができる。
【００３０】
[0036]再び図１Ａを参照すると、反応器２にはまたパージ流３を与えることができる。パージ流３は特に限定されず、連続的に運転するか、半連続的に運転するか、又はバッチプロセスの一部として運転することができる。図１Ｂにおいて示す態様のような種々の態様においては、複数の反応器２からの複数のパージ流３を、例えば可変バルブ２６を用いて混合することができる。
【００３１】
[0037]パージ流３は次に分離器４に送ることができる。分離器４は特に限定されず、デカンテーション、遠心分離、液−液抽出、蒸留、フラッシュ蒸留、又はこれらの組合せの少なくとも１つを含めることができる。例えば、図１Ｂに示すように、分離器４は液−液分離器として示され、ここでＨＦに富む相を有機化合物相から分離する。
【００３２】
[0038]塔頂流５中の重質有機物質の量は１重量％未満であってよく、又は１重量％、１．５重量％、若しくは２重量％のような少ない量であってよく、又は５重量％、６重量％、若しくは７重量％のような多い量であってよく、或いは例えば１重量％〜７重量％、１．５重量％〜６重量％、又は２重量％〜５重量％のような上記の値の任意の２つの間で規定される任意の範囲内であってよい。塔底流１１中の重質有機物質の量は、７重量％、９重量％、若しくは１１重量％のような少ない量であってよく、又は１５重量％、２０重量％、若しくは２５重量％のような多い量であってよく、或いは例えば７重量％〜２５重量％、９重量％〜２０重量％、若しくは１１重量％〜１５重量％のような上記の値の任意の２つの間で規定される任意の範囲内であってよい。
【００３３】
[0039]次に、ＨＦ塔頂流５をＨＦ蒸留カラム６に送って、そこで主としてＨＦと軽質有機化合物を分離する。次に、ＨＦに富む塔頂物７を凝縮器１４及びポンプ１０に送り、次にＨＦ再循環流９の部分を形成し、これは次に再循環して１２３３ｚｄの製造に導入することができる。いかなる特定の態様にも限定されないが、再循環したＨＦを用いることによって、製造コストの減少及び廃棄物の減少を促進することができる。
【００３４】
[0040]ＨＦ蒸留カラム６にはまた、軽質有機塔底物１９も与えることができ、これは次に分離器４に戻すことができる。種々の態様においては、軽質有機化合物塔底物１９はまた、若干量又は微量の重質有機化合物も有する場合がある。軽質有機化合物塔底物１１は、多少の微量のＨＦ、軽質有機化合物、及び重質有機化合物を含む可能性がある。軽質有機化合物塔底物１１は次に、有機化合物相流１１中に導入して、次に有機化合物蒸留カラム８に送ることができる。次に、有機化合物蒸留カラム８によって、ＨＦ、軽質有機化合物、及び重質有機化合物を分離することができる。ＨＦ蒸留カラム６及び有機化合物蒸留カラム８並びに他の蒸留カラムは、幾つかの態様においては従来の蒸留カラムと共通している特質、特徴、又はセクションを含むと理解することができる。例えば、蒸留カラムには、精留セクション、ストリッパーセクション、分縮器、部分気化器、又はこれらの組合せを含めることができる。
【００３５】
[0041]本明細書において用いる「軽質有機（有機化合物）」という用語には、約５０ｇ／モルより高く約４５０ｇ／モルよりも低い重量平均（Ｍｗ）分子量を有する種々の有機組成物（例えば、Ｃ、Ｈ、Ｏ、Ｆ、Ｃｌ、及びこれらの組合せの鎖）を含めることができ、これは１２３３ｚｄ（Ｅ）を形成するための反応物質を含むが、１２３３ｚｄ（Ｅ）を製造するための反応物質又は投入物のみには限定されない。而して、軽質有機化合物は、ＨＣＦＯ−１２３３ｚｄ（Ｚ）、１，１，１，３，３−ペンタクロロプロパン（２４０ｆａ）、１，１，１，３−テトラクロロ−３−フルオロプロパン（２４１ｆａ）、１，１，１−トリクロロ−３，３−ジフルオロプロパン（２４２ｆａ）を包含すると理解することができる。
【００３６】
[0042]例えば、軽質有機化合物は、約５０ｇ／モル、約１００ｇ／モル、約１２５ｇ／モル、約１５０ｇ／モル、約１７５ｇ／モルのような小さい値、約２００ｇ／モル、約２２５ｇ／モル、約３００ｇ／モル、約４００ｇ／モル、約４５０ｇ／モルのような大きい値、或いは約５０ｇ／モル〜約４５０ｇ／モルの間、約１５０ｇ／モル〜約４００ｇ／モルの間、及び約１７５ｇ／モル〜約３００ｇ／モルの間のような上記の値の任意の２つの間で規定される任意の範囲内の分子量を有してよい。
【００３７】
[0043]下表１に示す以下の実験溶解度情報は、分離する種々の流れの組成に基づいてここに開示する分離器の種々の運転条件を調整するために当業者によって用いることができる。
【００３８】
【表１】
2018135320.tif 000003
【００３９】
[0044]ＨＦ塔頂物１３は、冷却器又は凝縮器（例えば凝縮器１４）内で冷却及び／又は凝縮し、ポンプ１０によってポンプ移送して、ＨＦに富む流れ１５によってＨＦ蒸留カラム６に送ることができる。図１Ｃに例示するもののような幾つかの態様においては、ＨＦに富む流れ１５は、投入バルブ２６に直接再循環して反応器２に加えることができる。軽質有機化合物は、軽質有機化合物流２１によって送って、凝縮器１４によって凝縮し、ポンプ１０によって凝縮した軽質有機化合物流２３として投入バルブ２６にポンプ移送して、反応器２内における１２３３ｚｄ（Ｅ）の更なる製造に導入することができる。最後に、重質有機化合物は、精製重質有機化合物塔底物１７から重質有機化合物容器２７中に回収することができる。
【００４０】
[0045]図２Ａ及び２Ｂは、１２３３ｚｄ（Ｅ）を製造するための更なるプロセスフロー図を示す。プロセス５０は、図１Ａ及び１Ｂに示すプロセスと多少類似しているが、低下した温度及び／又は圧力におけるフラッシュ蒸留の使用を含んでいる。例えば、反応器２からの反応器パージ３を、フラッシュ前(pre-flash)熱交換器２４によって加熱した後にフラッシュ蒸留分離器５２に送ることができる。フラッシュ蒸留カラムは特に限定されず、任意のタイプの一段階又は多段階フラッシュ蒸留を含めることができる。
【００４１】
[0046]本発明において用いるフラッシュ蒸留は、パージ流３の温度を操作して部分気化又は気化させるために、（例えばフラッシュ前熱交換器２４として図２Ａ及び２Ｂに示されるような）加熱器又は冷却器に液体供給流を通すことを含むと理解することができる。反応器２からのパージ流３の液体／蒸気を減少した圧力の容器に導入すると、液体と蒸気が分離する。種々の態様においては、「フラッシュ」又は迅速な分離が起こるまで蒸気と液体をこのように密に接触させることができるので、生成物の液相と蒸気相を平衡に到達させることができる。更に、本発明において用いるフラッシュ蒸留は、フラッシュ蒸留分離器５２に対する負荷を減少させるために用いることができるフラッシュ前処理(pre-flashing)を含むと理解することができる。
【００４２】
[0047]いかなる理論にも限定されないが、幾つかの態様においては、反応器２の下流における更なる化学反応を阻止するために反応器塔底流３の温度及び／又は圧力を低下させることが好ましいと考えられる。而して、反応器２からの冷却パージ流３から下流をより低圧で運転することによって、パージ流３中に含まれる化学物質（例えば軽質有機化合物及びＨＦ）の更なる望ましくない反応を減少又は排除することができる。
【００４３】
[0048]次に、フラッシュ蒸留分離器５２によって、ＨＦ塔頂流５（これはＨＦ蒸留カラム６に送ることができる）、及び有機化合物相流１１（これは有機化合物フラッシュ蒸留カラム５８に送ることができる）を与えることができる。次に、有機化合物フラッシュ蒸留カラム５８によって、ＨＦ、軽質有機化合物、及び重質有機化合物を更に分離することができる。ＨＦ塔頂物１３は、次にＨＦ蒸留カラム６に送ることができる。幾つかの態様においては、図２Ｂにおいて例示されるように、ＨＦ塔頂流５は、投入バルブ２６に送って、反応器２へ投入物として含めることができる。軽質有機化合物流２１は、次に投入バルブ２６に再循環することができ、精製した重質有機化合物塔底物１７は、他のプロセスにおいて用いるためか又は処分するために重質有機化合物容器２７に送ることができる。
【００４４】
[0049]種々の分離器、蒸留カラム、及びフラッシュ蒸留分離器は、種々の温度及び圧力で運転することができる。温度は、約−２０℃、約０℃、約２０℃、約２５℃、約４０℃のような低い値から、約５０℃、約７５℃、約１００℃、約１５０℃のような高い値の範囲、或いは例えば約−２０℃〜約１５０℃の間、約０℃〜約１００℃の間、約２０℃〜約５０℃の間のような上記の値の任意の２つの間で規定される任意の範囲内であってよい。
【００４５】
[0050]圧力は、約２ｐｓｉａ、約５ｐｓｉａ、約１０ｐｓｉａ、約２０ｐｓｉａのような小さい値から、約５０ｐｓｉａ、約１００ｐｓｉａ、約１５０ｐｓｉａ、約３００ｐｓｉａ、約５００ｐｓｉａ、約５５０ｐｓｉａのような高い値の範囲、或いは例えば約２ｐｓｉａ〜約５００ｐｓｉａの間、約５ｐｓｉａ〜約３００ｐｓｉａの間、及び約１０ｐｓｉａ〜約５０ｐｓｉａの間のような上記の値の任意の２つの間で規定される任意の範囲内であってよい。
【００４６】
[0051]図３は、予備調整を用いるプロセスフロー３０１に関する更に他のプロセスフロー図を示す。本発明において用いる予備調整は特に限定されず、分離プロセスにおいて公知の任意の予備調整を含めることができる。例えば、幾つかの処理においては、反応器パージを加熱し、部分的にフラッシュ蒸留してＨＦ負荷を減少させることができる。而して、予備調整プロセス中に多少のＨＦを混合物から除去することによって、下流の分離に対する負荷を減少させることができる。反応器パージ３は、まず反応器パージ３の熱及び／又は圧力のいずれかを変化させることによって予備調整し（予備調整器３０４で示される）、次にまずフラッシュ蒸留分離器５２内で反応器パージ３を予備フラッシング（pre-flashing)することができる。より高い有機化合物の相を含む可能性がある塔底物は、軽質有機化合物塔底流１９と混合して予備調整流５１１を形成することができる。予備調整流５１１は、次に凝縮器１４内で冷却及び／又は凝縮し、液−液分離器３０６に送って、ＨＦ相と有機相を分離して取り出すことができる。
【００４７】
[0052]いかなる理論にも限定されないが、幾つかの態様においては、混合物を予備調整することによって、例えば種々の共沸性又は共沸混合物様の混合物を用いて分離プロセスをより有効にすることを可能にすることができる。
【００４８】
[0053]図４は、洗浄流体３０３を用いる更に他のプロセスのプロセスフロー図を示す。図４に示す態様においては、反応器２からのパージ流３及び洗浄流体３０３を、ミキサー３０２内で混合する。ここで用いる洗浄流体という用語は、混合物の特定の成分を富化又は希釈するために用いる任意の流体であると理解することができる。例えば、幾つかの態様においては、洗浄流体は、軽質有機化合物を富化し、混合物中におけるそれらの組成を増加させる組成物であってよい。幾つかの態様においては、洗浄流体は、反応物質流２５中に見られる他の成分であることが好ましい。しかしながら、洗浄流体源は特に限定されず、幾つかの態様においては、再循環した成分又は組成物を含めることができることを留意すべきである。例えば、幾つかの態様においては、洗浄流体３０３は、蒸留カラム４０８からの軽質有機化合物相流２９から取ることができる。
【００４９】
[0054]ミキサー３０２からの混合物は、次に凝縮器４０４内で凝縮して混合物バルブ３０に送り、ここでミキサー３０２からの混合物を液−液分離器４１４からの塔頂有機化合物相流４０５と混合する。次に、混合物バルブ３０からの混合物をフラッシュ蒸留分離器５２に送り、ここでＨＦ相（ＨＦ塔頂流５として示す）を有機化合物相（有機化合物相流１１として示す）から分離する。ＨＦ塔頂流５を蒸留カラム６に送った後、ＨＦに富む塔頂物７を凝縮器４１２内で凝縮することができる。
【００５０】
[0055]図５は、図４に示すプロセスフロー４００と類似しているが、液−液分離器４０６を用いて予備調整した反応器パージ３を処理するプロセスフロー５００を用いる他のプロセスを示す。液−液分離器４０６からのＨＦに富む相５０５は、次に凝縮器５１２内で凝縮してポンプ１０を通して再循環して、反応器２のための反応物質中に導入するＨＦ再循環流９の一部を形成することができる。有機化合物相流１１は、次に蒸留カラム４０８に送って更に処理して、ＨＦ、軽質有機化合物、及び重質有機化合物を分離することができる。
【００５１】
[0056]ここに記載した種々のプロセスにおいて、分離は、共沸性又は共沸混合物様の組成物を形成することによって促進させることができる。流体の熱力学的状態は、その圧力、温度、液体の組成、及び蒸気の組成によって規定される。真の共沸性組成物に関しては、与えられた温度及び圧力範囲において液体組成と蒸気相が実質的に等しい。実際面では、これは成分を相変化中に分離することができないことを意味する。ここで開示するように、共沸混合物は、周囲の混合物組成物の沸点と比べて最高又は最低の沸点を示す液体混合物である。また、本明細書において用いる「共沸混合物様」という用語は、厳密に共沸性であるか、及び／又は概して共沸性混合物のように挙動する組成物を指す。
【００５２】
[0057]共沸混合物又は共沸混合物様の組成物は、与えられた圧力下において液体形態である場合に実質的に一定の温度において沸騰し、その温度が個々の成分の沸点よりも高いか又は低い可能性があり、沸騰している液体組成物と実質的に同一の蒸気組成を与える２以上の異なる成分の混合物である。
【００５３】
[0058]ここで用いる共沸性組成物は、共沸混合物様の組成物（これは、共沸混合物のように挙動し、即ち一定の沸点特性を有するか、或いは沸騰又は蒸発させることによって分別されない傾向を有する組成物である）を包含するように定義することができる。而して、沸騰又は蒸発中に形成される蒸気の組成は、元の液体の組成と同じか又は実質的に同じである。したがって、沸騰又は蒸発中において、液体の組成は、変化するとしても、最小又は無視できる程度までしか変化しない。これは、沸騰又は蒸発中に液体の組成が相当程度まで変化する非共沸混合物様の組成物とは対照的である。
【００５４】
[0059]したがって、共沸混合物又は共沸混合物様の組成物の重要な特徴は、与えられた圧力において、液体組成物の沸点が一定であり、沸騰している組成物の上方の蒸気の組成が実質的に沸騰している液体組成物のものであり、即ち、液体組成物の成分の分別が実質的に起こらないことである。共沸性組成物のそれぞれの成分の沸点及び重量％は両方とも、共沸混合物又は共沸混合物様の液体組成物を異なる圧力において沸騰にかけると変化する可能性がある。而して、共沸混合物又は共沸混合物様の組成物は、その成分間に存在する関係の観点、又は成分の組成範囲の観点、或いは規定圧力における一定の沸点によって特徴付けられる組成物のそれぞれの成分の実際の重量％の観点で規定することができる。
【００５５】
[0060]本発明の種々の態様においては、共沸性又は共沸混合物様の組成物を形成するのに有効な量のＨＦ、ＨＣｌ、軽質有機化合物、重質有機化合物、又はこれらの組合せを含む組成物が提供される。本明細書において用いる「有効量」という用語は、他の成分と組み合わせた際に共沸混合物又は共沸混合物様の混合物を形成するそれぞれの成分の量である。本明細書において用いる「ヘテロ共沸混合物」及び「不均一共沸混合物」という用語は、同時に２つの液相と共に存在する蒸気相を含む共沸混合物様の組成物を包含する。
【００５６】
[0061]幾つかの態様においては、反応器の洗浄方法、又は（Ｅ）−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、ＨＦ、及び重質有機化合物を分離する方法に、共沸性又は共沸混合物様の組成物を形成することを含めることができる。共沸性又は共沸混合物様の組成物としては、ＨＦと、２４０ｆａ、２４１ｆａ、２４２ｆａ、又はこれらの組合せとの間の共沸混合物を挙げることができる。
【００５７】
[0062]例えば、ＨＦと２４１ｆａの共沸混合物は、約２重量％のＨＦ、１５重量％、３０重量％、５０重量％のＨＦのような少ない量、６０重量％のＨＦ、７０重量％のＨＦ、９０重量％のＨＦ、及び９９重量％のＨＦのような多い量、或いは上記の値の任意の２つの間で規定される任意の範囲内（例えば約３１重量％のＨＦ〜約７２重量％のＨＦの間、約２重量％のＨＦ〜約９９重量％のＨＦの間、及び約１５重量％のＨＦ〜約９０重量％の間）であってよい。更に、一例においては、不均一共沸混合物は、蒸気流中に２重量％の２４１ｆａ及び９８重量％のＨＦを有し、頂部の液層は１５重量％の２４１ｆａ及び８５重量％のＨＦを有し、底部の液層は９９重量％の２４１ｆａ及び１重量％のＨＦであることが分かった。
【００５８】
[0063]また、１２３３ｚｄ（Ｅ）とＨＦの共沸性又は共沸混合物様の混合物を形成することができる。幾つかの態様においては、１２３３ｚｄ（Ｅ）とＨＦの共沸性又は共沸混合物様の混合物は、約３ｐｓｉａ〜約７３ｐｓｉａの圧力において約０〜約６０℃の沸点を有する。
【００５９】
[0064]下記に開示する態様又は例は、包括的であるか又は本発明を以下の詳細な記載において開示されている厳密な形態に限定することは意図しない。むしろ、これらの態様は、当業者がこれらの教示を利用できるように選択し記載したものである。
【００６０】
[0065]本発明を代表的なデザインを有するものとして記載したが、本発明は本明細書の精神及び範囲内で更に修正することができる。したがって本出願は、その一般原理を用いる発明の任意の変更、使用、又は適合をカバーすると意図される。更に、本出願は、本発明が属する技術における公知又は慣習的な実施の範囲内に含まれる本発明からのかかる逸脱をカバーすると意図される。
【００６１】
[0066]更に、ここに含まれる種々の図面において示す接続線は、種々の構成要素の間の代表的な機能的関係及び／又は物理的接続を示すものと意図される。実際のシステムにおいては、多くの別か又は更なる機能的関係又は物理的接続が存在する可能性があることを留意すべきである。しかしながら、利益、有利性、問題への解決法、及び任意の利益、有利性、又は解決法をもたらすことができるか、又はより顕著にすることができるいかなる構成要素も、臨界的、必須、又は本質的な特徴若しくは構成要素として解釈すべきではない。したがって、範囲は添付の特許請求の範囲以外の何物によっても限定されず、特許請求の範囲において構成要素を単数形で記載することは、明確に言及されていない限りは「只１つ」を意味する意図はなく、「１以上」を意味する。更に、特許請求の範囲において「Ａ、Ｂ、又はＣの少なくとも１つ」に類似する成句を用いる場合には、この成句は、一態様においてはＡ単独が存在する可能性があり、一態様においてはＢ単独が存在する可能性があり、一態様においてはＣ単独が存在する可能性があり、或いは単一の態様においては構成要素Ａ、Ｂ、又はＣの任意の組合せ；例えばＡ及びＢ、Ａ及びＣ、Ｂ及びＣ、又はＡ及びＢ並びにＣが存在する可能性があることを意味するように解釈されると意図される。
【００６２】
[0067]本明細書における詳細な説明において、「一態様」、「１つの態様」、「一例の態様」等の記載は、記載する態様が特定の特徴、構造、又は特質を含んでいてよいが、必ずしも全ての態様がその特定の特徴、構造、又は特質を含んでいなくてもよいことを示している。更に、かかる成句は必ずしも同じ態様を記載するものではない。更には、１つの態様に関連して特定の特徴、構造、又は特質が記載されている場合は、それは、明確に記載されているかどうかに関係なく他の態様に関係するかかる特徴、構造、又は特質を実施する本発明の利益を有する当業者の知識の範囲内であると申し述べる。この記載を読んだ後は、本発明を別の態様でどのように実施するかは当業者に明らかになるであろう。
【００６３】
[0068]更に、本発明における構成要素、構成部材、又は方法工程はいずれも、その構成要素、構成部材、又は方法工程が特許請求の範囲において明確に示されているかどうかに関係なく、公衆に提供されているとは意図しない。本出願における特許請求の範囲の要素はいずれも、その要素が「〜のための手段」の成句を用いて明確に示されていない限りにおいて、３５．ＵＳＣ．§１１２（ｆ）の規定の下で解釈すべきではない。本明細書において用いる「含む」、「含み」、又はその任意の他の変形は、非排他的な内包物をカバーするように意図され、構成要素のリストを含むプロセス、方法、物品、又は装置は、これらの構成要素のみを含むのではなく、明確にリストされていないか、或いはかかるプロセス、方法、物品、又は装置に特有の他の構成要素を含んでいてもよい。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【外国語明細書】
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