(57)【要約】      （修正有）【課題】大型の線状物をリールに巻き付ける際に多重巻きにすることで、リールを長くすること無く巻き付けられる線状物を長くする方法を提供する。【解決手段】ケーブル、ホース、または、これらの複合線からなる線状物と、該線状物を巻き付ける筒状のリール１と、該リールを回転させる原動機６と、リールの回転軸Ａと平行に配置されたレール４と、該レール上を移動し、線状物の巻き付け位置、または、送り出し位置１９を制御するトラバーサー３と、リールの側面に設けられ、回転軸と垂直に、かつ、回転軸の方向に等間隔に取り付けた複数の溝板１０と、該複数の溝板の間に形成され、線状物が巻き付けられる複数の溝１１と、回転軸と平行な方向に整列するように複数の溝板の各々に形成した切欠１２と、を具備するリール装置。【選択図】図４
2018070302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル、ホース、または、これらの複合線からなる線状物と、
該線状物を巻き付ける筒状のリールと、
該リールを回転させる原動機と、
前記リールの回転軸と平行に配置されたレールと、
該レール上を移動し、前記線状物の巻き付け位置、または、送り出し位置を制御するトラバーサーと、
前記リールの側面に設けられ、前記回転軸と垂直に、かつ、前記回転軸の方向に等間隔に取り付けた複数の溝板と、
該複数の溝板の間に形成され、前記線状物が巻き付けられる複数の溝と、
前記回転軸と平行な方向に整列するように前記複数の溝板の各々に形成した切欠と、
を具備することを特徴とするリール装置。
【請求項２】
請求項１に記載のリール装置において、
各溝板には複数の切欠が形成されており、各切欠が前記回転軸に対して点対称に配置されていることを特徴とするリール装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のリール装置において、
前記リールは多角形の角筒であり、
該角筒に前記線状物を巻き付けたとき、前記線状物を連結する延長継手が前記角筒の側面の平面部に配置されることを特徴とするリール装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載のリール装置において、
前記リールは側面の一部に平面部を持つ円筒であり、
該円筒に前記線状物を巻き付けたとき、前記線状物を連結する延長継手が前記円筒の側面の平面部に配置されることを特徴とするリール装置。
【請求項５】
請求項１から４何れか一項に記載のリール装置において、
前記溝板の縁には、
該縁の上面を向く丸み、
内周側と外周側が独立回転する複数のローラ、
または、前記回転軸から見たときに、前記溝板の外周側の両端がなす角が、内周側の両端がなす角より小さくなる傾斜が設けられていることを特徴とするリール装置。
【請求項６】
請求項１から４何れか一項に記載のリール装置において、
前記溝板の幅は、前記線状物の直径の二倍以上であることを特徴とするリール装置。
【請求項７】
ケーブル、ホース、または、これらの複合線からなる線状物と、該線状物を巻き付ける筒状のリールと、該リールを回転させる原動機と、前記リールの回転軸と平行に配置されたレールと、該レール上を移動し、前記線状物の巻き付けを制御するトラバーサーと、前記リールの側面に設けられ、前記回転軸と垂直に、かつ、前記回転軸の方向に等間隔に取り付けた複数の溝板と、該複数の溝板の間に形成され、前記線状物が巻き付けられる複数の溝と、前記回転軸と平行に整列するように前記複数の溝板の各々に形成された切欠と、を具備するリール装置の巻き取り方法であって、
前記トラバーサーは、
ある溝に前記線状物を巻き付けているときには、前記レール上で停止しており、
該ある溝に前記線状物を巻き終えてから、隣接する高さの溝に前記線状物を巻き始めるまでは、前記レール上を移動しており、
該隣接する高さの溝に前記線状物を巻き付けているときには、前記レール上で停止していることを特徴とするリール装置の巻き取り方法。
【請求項８】
請求項７に記載のリール装置の巻き取り方法において、
前記トラバーサーが前記レール上で停止しているときの前記リールの回転速度は、前記トラバーサーが前記レール上を移動しているときの前記リールの回転速度よりも大きいことを特徴とするリール装置の巻き取り方法。
【請求項９】
ケーブル、ホース、または、これらの複合線からなる線状物と、該線状物を巻き付ける筒状のリールと、該リールを回転させる原動機と、前記リールの回転軸と平行に配置されたレールと、該レール上を移動し、前記線状物の送り出し位置を制御するトラバーサーと、前記リールの側面に設けられ、前記回転軸と垂直に、かつ、前記回転軸の方向に等間隔に取り付けた複数の溝板と、該複数の溝板の間に形成され、前記線状物が巻き付けられる複数の溝と、前記回転軸と平行に整列するように前記複数の溝板の各々に形成された切欠と、を具備するリール装置の送り出し方法であって、
前記トラバーサーは、
ある溝に前記線状物を送り出しているときには、前記レール上で停止しており、
該ある溝の前記線状物を送り出し終えてから、隣接する高さの溝の前記線状物を送り出し始めるまでは、前記レール上を移動しており、
該隣接する高さの溝の前記線状物を送り出しているときには、前記レール上で停止していることを特徴とするリール装置の送り出し方法。
【請求項１０】
請求項９に記載のリール装置の送り出し方法において、
前記トラバーサーが前記レール上で停止しているときの前記リールの回転速度は、前記トラバーサーが前記レール上を移動しているときの前記リールの回転速度よりも大きいことを特徴とするリール装置の送り出し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リールを回転させることでケーブルやホース等の線状物を巻き付けるリール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
リール装置に関する従来技術として、特許文献１に記載のホースリール装置が知られている。この特許文献１の要約書には、課題として「ホースを規則正しくホースリールに巻き取ることが出来るホースリール装置を提供する。」と記載されており、また、解決手段として「排泥ホースは、ホースリールの周面に螺旋状に形成された螺旋溝に格納された状態でホースリールに巻回される。そして、ホースリール３４の回転によってホースリールの軸方向に沿って移動するホース案内部材であるトラバーサに案内されてホースリールから繰り出し入れされる。」と記載されている。
【０００３】
すなわち、特許文献１には、リールにらせん状の溝板を取り付け、ホースをらせん状の溝板に沿わせるように巻き付けることで、ホースを繰り返し出し入れを行うホースリール装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３３００４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示されるホースリール装置は、回転する円筒の側面に連続するらせん状の溝板を取り付け、これによって形成されるらせん状の溝にホースを沿わせて巻き取るものである。このらせん状の溝板は、ホースの巻き付け方向を一方向に限定するものであるため、ボビンに糸を巻き付けるときのように、リールの上端や下端で折り返しながらホースを多重に巻き付けることができなかった。
【０００６】
そのため、長いホースを巻き取るには、ホースの長さに比例して、らせん状の溝板を長く、円筒を高くする必要があり、このことが長いホースを巻き取るホースリール装置の製造を困難なものにしていた。
【０００７】
本発明の目的は、ホース等の線状物を多重に巻き取ることで、リールを高くすることなく、より長い線状物に対応したリール装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明のリール装置は、ケーブル、ホース、または、これらの複合線からなる線状物と、該線状物を巻き付ける筒状のリールと、該リールを回転させる原動機と、前記リールの回転軸と平行に配置されたレールと、該レール上を移動し、前記線状物の巻き付け位置、または、送り出し位置を制御するトラバーサーと、前記リールの側面に設けられ、前記回転軸と垂直に、かつ、前記回転軸の方向に等間隔に取り付けた複数の溝板と、該複数の溝板の間に形成され、前記線状物が巻き付けられる複数の溝と、前記回転軸と平行な方向に整列するように前記複数の溝板の各々に形成した切欠と、を具備するものとした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、リールを高くすることなく、より長い線状物に対応したリール装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】従来のリール装置を説明する上面概略図。
【図１Ｂ】従来のリール装置を説明する側面概略図。
【図２Ａ】特許文献１のリール装置を説明する上面概略図。
【図２Ｂ】特許文献１のリール装置を説明する側面概略図。
【図３Ａ】実施例１のリール装置を説明する上面概略図。
【図３Ｂ】実施例１のリール装置を説明する側面概略図。
【図４】一重目の線状物の巻き付け時の溝の切り替えを説明する概略図。
【図５】二重目の線状物の巻き付け時の溝の切り替えを説明する概略図。
【図６】トラバーサーの構造を説明する部分断面平面図。
【図７】一重目の線状物が巻き取られる溝を切り替えるときの手順の概略図。
【図８】一重目の線状物が巻き取られるときのトラバーサー高さ・速度とリール回転数の関係を示すグラフ。
【図９】実施例２のリール装置の溝板の縁の上面概略図および断面概略図。
【図１０】実施例２のリール装置の溝板の縁を説明する上面概略図。
【図１１】実施例３のリール装置を説明する上面概略図。
【図１２】実施例４のリール装置を説明する上面概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施例を図面を用いて説明する。
【００１２】
先ず、図１Ａ、図１Ｂを用いて、ホース等の線状物２を一重巻き取りする一般的なリール装置１００の構造を説明する。このリール装置１００は、ケーブルやホース、あるいはそれらの複合線からなる線状物２の巻き取りや送り出しを行う場合に用いられるものであり、例えば、園芸用の小型ホースリール装置から生コンクリート搬送用の大型ホースリール装置のようなものまで幅広く用いられている。一般的なリール装置１００の大きさ（高さ、直径）は、線状物２の直径や長さと略比例関係にあるため、巻き付ける線状物２が太く、長くなるほど、リール装置１００は、大きく、重くなる。
【００１３】
図１Ｂに示すように、一般的なリール装置１００は、線状物２を巻き付ける円筒状のリール１、線状物２の巻き取りや送り出しをガイドするトラバーサー３、トラバーサー３の上下方向の軌道となるレール４、および、それらの土台９などによって構成されている。リール回転軸Ａと同軸に配置した供給線１４の下端部と、常にリール回転軸Ａの下端部を向く線状物２の端部が、リール１と同期して回転するスイベル・スリップリングを介して接続されることで、リール１とともに回転する線状物２と固定された供給線１４を接続している。
【００１４】
次に、リール装置１００の巻き取り動作について説明を行う。図１Ａに示すように、リール１は、モータ等の原動機６により減速機７を介して回転駆動されることで、線状物２の巻き取りを行う。トラバーサー３はリール回転軸Ａと平行なトラバーサー縦軸Ｂに沿ってレール４上を移動することで、線状物２がリール１に巻き取られる位置を制御し、規則正しく巻き取り動作を行う。
【００１５】
ところで、線状物２がコンクリートを搬送するホース等の大型の物、若しくは電線ケーブルを束ねた物のような大質量である場合、リール１に巻き取られた線状物２には常に適当な張力が掛かっていないと、自重により、リール１の側面から滑り落ちやすく、線状物２の緩み絡みやねじれの原因となってしまう。このように、大型・大質量の線状物２の場合、リール１側面での保持が難しいという課題を抱えている。これを解決するため、線状物２を下方から支えて保持すべく、リール１表面に周方向の凹凸を対象に応じて設ける方法や、線状物２の質量を受け止める板を取り付ける方法がある。
【００１６】
その一例として、特許文献１が開示する大型ホース用のリール装置１０１を図２Ａ、図２Ｂを用いて説明する。なお、上述したリール装置１００と共通する点は重複説明を省略する。
【００１７】
図２Ｂに示すように、特許文献１が開示するリール装置１０１では、リール１の外周にらせん状の溝板１３を設け、らせん状溝板１３の間に形成されるらせん状の溝１１に沿わせて、線状物２をリール１に巻き付ける構造になっている。らせん状溝板１３は、巻き付けた線状物２の重さを支えるのに必要であり、欠かすことができないが、線状物２の巻き付け方向を下端から上端に向かう一方向に制限するため、このリール１では線状物２を上端で折り返して下端に向かう多重巻きにすることができない。そのため、巻き付ける線状物２の長さに比例して、リール１が高く、重くなるという問題がある。
【００１８】
以下では、リール１の高さを変えることなく巻き取れる線状物２を長くできる、本発明のリール装置２００を説明する。
【実施例１】
【００１９】
実施例１の多重巻き取りのリール装置２００を、図３〜図８を用いて説明する。なお、本実施例のリール装置２００は、図２のリール装置１０１のらせん状溝板１３に代え、リール回転軸Ａに垂直な溝板１０をリール１の側面に複数段設けるとともに、トラバーサー３を上下方向に加え左右方向にも移動できるようにしたものである。なお、上述したリール装置１００、１０１との共通点については同一符号を付し、重複説明を省略する。
【００２０】
まず、図３Ａ、図３Ｂを用いて、実施例１の二重巻き取りのリール装置２００の構成と機能を説明する。図３Ａ、図３Ｂは、リール１に、線状物２の一重目を下方から上方に向けて巻き終え、二重目を上方から下方に向けて巻き付けている途中の上面図および側面図である。ここに示すように、本実施例のリール装置２００で用いられるリール１は、線状物２を二本以上載置できる幅広の溝板１０を、リール回転軸Ａと垂直に、かつ、上下方向等間隔に並列して取り付けたものであり、また、各々の溝板１０の切欠１２を同様に形成することで、各々の切欠１２をリール回転軸Ａと平行な方向に整列させたものである。すなわち、リール装置２００は、リール１外周に線状物２を支える溝板１０を水平かつほぼ同一ピッチで複数取り付け、溝１１に線状物２を沿わせて安定して多重巻きできるようにしたものである。
【００２１】
ここで、図３Ｂの側面図に示すように、各溝板１０の切欠１２は、線状物２を巻き付ける溝１１を隣接する高さの溝１１に切り替える際に通過する箇所であり、各溝板１０の最低一箇所に設けられている。なお、図３Ａに示すように、各溝板１０の切欠１２をリール回転軸Ａに対して点対称に設けることで重量バランスを取り、リール回転軸Ａを構成する供給線１４にかかる負荷を軽減することができる。また、溝板１０は図３Ａに示すような板材に限らず、複数の梁を分散配置して構成したものであってもよく、この構成によって、板材を用いる場合に比べ軽量化を図ることができる。さらに、溝１１の切り替えが発生しない最下段の溝板１０には切欠１２を設けなくてもよい。なお、切欠１２の位置は、リール回転軸Ａに設けたエンコーダーなどによって知ることができ、エンコーダーからの信号を利用することで切欠１２の通過とトラバーサー３の上下移動を同期させることができる。
【００２２】
次に、図３Ａ、図３Ｂを用いて、トラバーサー３の構成と機能を説明する。トラバーサー３は、巻き付け動作時に、線状物２を巻き付け位置にガイドするとともに、送り出し動作時に、線状物２をリール１から引き出すものであり、線状物２を把持するガイドローラ５と、ガイドローラ５を回転駆動させるガイドローラモータ（図示せず）で構成されている。また、トラバーサー３は、リール回転軸Ａと平行なレール４に沿って移動することでトラバーサー縦軸Ｂ上（上下方向）を移動でき、レール４を土台９の幅方向に移動させることでトラバーサー横軸Ｃ上（左右方向）を移動できるようになっている。これにより、トラバーサー３は、レール４等によって制限される範囲内で上下左右に自由に移動できるとともに、ガイドローラモータを駆動することによりガイドローラ５を任意の方向、速度で回転させることができる。なお、リール装置２００には、トラバーサー３を上下左右に移動させるモータも設けられているが、図３Ａ、図３Ｂなどではこれらのモータの図示を省略している。
【００２３】
図６の部分断面平面図を用いて、トラバーサー３の線状物２を保持する部分を詳細に説明する。図６はトラバーサー３を上面から見た平面図であって、ガイドローラ５の配置が分かるように一部を断面図としたものである。ここに示すように、トラバーサー３の内部には、複数のガイドローラ５が設けられており、これらのガイドローラ５によって、線状物ルート１７に配置された点線で示す線状物２の両側面をガイドローラ５で挟み、ガイドローラ５を矢印方向に回転させることで、線状物２をリール１から引き出すことができる。この時、原動機６を駆動して、線状物２の送り出し速度に合わせてリール１を回転させても良いし、原動機６を駆動させることなく、線状物２の張力により受動的にリール１が回転するようにしても良い。なお、トラバーサー３の送り出し側に取り付けたガイド板１８によって、線状物２を引っかかり無くスムーズに通過させることができる。
【００２４】
次に、図４、図７、図８を用いて、リール１に線状物２の一重目を巻き付けている途中に、切欠１２の位置で線状物２を巻き付ける溝１１を切り替える動作を説明する。図４は、線状物２の一重目を下から四段目の溝１１まで巻き終え、五段目の溝１１に巻き始めた状態を示すものであり、図４上図は上面から見た平面図、図４左下図はトラバーサー３の側方から見た側面図、図４右下図はトラバーサー３の正面から見た側面図である。また、図７は、線状物２が巻き付けられる溝１１を切り替えるときの手順を、平面図および側面図を用いて時系列に示したものである。さらに、図８は四段目から六段目の溝１１に線状物２を巻き付けるときの、トラバーサー３の高さ、速度、および、リール１の回転数の関係の概要を示したものである。
【００２５】
図７（ａ）のように四段目の溝１１で線状物２が巻き付けられている間は、トラバーサー３は上下に動かない。しかし、図７（ｂ）のように切欠１２の位置で線状物２が巻き付けられ始めると、トラバーサー３が次に巻き付ける五段目の溝１１と同じ高さへ移動する。その後、図７（ｃ）（ｄ）のようにリール１が回転することで線状物２はリール１の側面に巻き付けられつつ、溝板の縁１５に引っ掛けられることで、線状物２が巻き付けられつつ五段目の溝１１への巻き付けを開始する。
【００２６】
この動作を纏めると、図８（ａ）（ｂ）に示すようになる。すなわち、四段目の溝１１に線状物２を巻き付けているときには、トラバーサー３の高さに変化はなく、その速度はゼロである。一方、溝板１０に設けられる切欠１２のうち、溝１１の切り替えに用いる切欠１２の位置では、トラバーサー３がレール４上を所定の速度で五段目の溝１１の高さに移動する。そして、五段目の溝１１に線状物２を巻き付けているときにも、トラバーサー３の高さに変化はなく、その速度はゼロとなる。これを繰り返すことで、リール１に線状物２の一重目を巻き終えることができる。
【００２７】
図８（ｃ）では、線状物２を巻き付けるときのリール１回転数を、溝１１での巻き付け時に大きく、切欠１２での巻き付け時に小さくした。これにより、線状物２を斜めに巻き付ける切欠１２での巻き付け動作を安定させることができるが、巻き取り速度が十分に低速である場合には、リール１の回転数を一定として巻き付けを行っても良い。
【００２８】
次に、図５を用いて二重目の線状物の巻き付け時の溝１１の切り替え方法を説明する。図５は、線状物２の二重目を上から三段目の溝１１まで巻き終え、四段目の溝１１に巻き始めた状態を示すものであり、図５上図は上面から見た平面図、図５左下図はトラバーサー３の側方から見た側面図、図５右下図はトラバーサー３の正面から見た側面図である。なお、図５では、図４上図等との比較から分かるように、トラバーサー３を左方向に移動させることで、外周側に位置する二重目の巻き付けに対応させている。
【００２９】
図４等でも説明したように、リール１に線状物２の一重目を巻き付けるときには、最下段から最上段の溝１１の順に線状物２を巻き付けるのに対し、二重目を巻き付けるときには、図５に示すように、最上段から最下段の溝１１の順に線状物２を巻き付けており、一重目と二重目でトラバーサー３の移動方向が相違する。ただし、リール１の回転方向は、一重目も二重目も同じであるため、二重目の巻き取り時には、トラバーサー３の移動方向を上下反転させるだけで、一重目の巻き取り時と同様に、線状物２を巻き取る溝１１を切り替えることができる。
【００３０】
一方、線状物２を送り出す場合、トラバーサー３は、リール１から線状物２を引き出しつつ、線状物２の送り出し位置１９と同じ高さを維持するように、レール４上を移動する。線状物２の送り出し時にも、線状物２を送り出す送り出し位置１９が切欠１２で切り替わるが、巻き取り時と同様の切り替え制御を行うことで、線状物２を多重巻きしたリール１から線状物２を適切に送り出すことができる。
【００３１】
以上で説明した本実施例のリール装置２００によれば、リール１に巻き取る線状物２を多重巻きにすることで、リール１の高さを変えることなく巻き取る線状物２の長さを増やすことができる。また、図７、図８等を用いて説明した巻き取り方法または送り出し方法によれば、多重巻きのリール装置２００の巻き取り、送り出しを適切に実行することができる。
【実施例２】
【００３２】
次に、図９、図１０を用いて、実施例２のリール装置２００を説明する。実施例１では、図３Ａなどに示すように、溝板の縁１５を、その延長線上にリール回転軸Ａが位置する直線状の断面で形成したが、本実施例では、一重目の線状物２が下側から上側の溝１１に移動する切欠１２に対向する上側の溝板の縁１５、或いは、二重目の線状物２が上側から下側の溝１１に移動する切欠１２に対向する上側の溝板の縁１５を、線状物２と滑らかに接触できる形状にしている。以下、それらの具体例を示す。
【００３３】
図９（ａ）は、溝板の縁１５の上側に丸み２３を設けた示すリール装置２００の平面図と断面図である。ここに示すように、溝板の縁１５の上側に丸み２３を設けることで、線状物２と溝板の縁１５を滑らかに接触させることができ、線状物２の下面に擦り傷をつけないようにすることができる。なお、図９（ａ）では、丸み２３を持たない溝板の縁１５も示されているが、全ての溝板の縁１５に丸み２３を設けても良い。
【００３４】
図９（ｂ）は、溝板の縁１５にローラ２４を設けたリール装置２００の平面図と断面図である。ここに示すように、溝板の縁１５に回転自在なローラ２４を設けることで、線状物２とローラ２４を滑らかに接触させることができ、線状物２の下面に擦り傷をつけないようにすることができる。なお、図９（ｂ）では、内周側と外周側に、独立回転する二つのローラ２４を設けている。これにより、一重目の線状物２の巻き付けによって内周側のローラ２４の自由回転が阻害される場合であっても、二重目の線状物２が接触する外周側のローラ２４が自由に回転できるので、二重目の線状物２と溝板の縁１５を滑らかに接触させることができる。また、図９（ｂ）では、ローラ２４を持たない溝板の縁１５も示されているが、全ての溝板の縁１５にローラ２４を設けても良い。
【００３５】
図１０は、実施例１の溝板の縁１５よりも傾斜した溝板の縁２１を有するリール装置２００の平面図である。ここに示すように、リール回転軸Ａから見たときに、溝板１０の外周側の円弧の両端がなす角度αを、内周側の円弧の両端がなす角度βよりも小さくすることで、溝板の縁２１を傾斜させている。このように、溝板の縁２１に傾斜を設けると、線状物２の一重目を巻き付ける際、線状物２を溝板の縁２１の内側から徐々に引っ掛け乗り上げさせることができるため、線状物２が急に移動することで巻き付け位置がずれてしまうことを防ぎ、安定した巻き付けを実現できる。
【００３６】
以上で説明した本実施例のリール装置２００によれば、実施例１で得られる効果に加え、さらに滑らかな巻き付けを実現できるという格別の効果も得ることができる。
【実施例３】
【００３７】
次に、図１１（ｂ）を用いて、実施例３のリール装置２００を説明する。実施例１のリール装置２００は、円筒状のリール１と、一つながりの線状物２を用いるものであったが、本実施例のリール装置２００は、多角形の角筒状のリール１と、延長継手２２で連結した線状物２を用いるものである。
【００３８】
まず、図１１（ａ）を用いて、実施例１のリール装置２００に延長継手２２で連結した線状物２を用いた場合に発生する問題を説明する。ここに示すように、金属材質の延長継手２２で連結した線状物２を円筒状のリール１に巻き付ける場合、延長継手２２がリール１の外周面に沿って変形しないため、延長継手２２の近傍で線状物２とリール１の間に隙間が生じ、一重目の線状物２が外周方向に突出してしまう。これにより、溝板１０が支持する範囲内で線状物２の二重目を巻き付けることができないという問題が発生する。
【００３９】
これに対し、図１１（ｂ）では、リール１を角筒状にするとともに、その平面部に延長継手２２が位置するように設計しているので、延長継手２２とリール１の間に隙間が生じることがなく、溝板１０が支持する範囲内で線状物２を多重巻きにすることができる。
【００４０】
以上で説明したように、本実施例のリール装置２００では、角筒状のリール１の平面部に延長継手２２を配置したので、延長継手２２を用いて任意の長さに延長した線状物２を巻き取ったり、或いは、送り出したりすることができる。
【実施例４】
【００４１】
次に、図１２を用いて、実施例４のリール装置２００を説明する。実施例３のリール装置２００は、角筒状のリール１と、延長継手２２で連結した線状物２を用いるものであったが、本実施例のリール装置２００は、略円筒状のリール１と、延長継手２２で連結した線状物２を用いるものである。
【００４２】
図１１（ａ）で説明したように、円筒状のリール１と、延長継手２２で連結した線状物２を用いたリール装置２００では、リール１と延長継手２２の間に隙間が生じるという問題が生じる。
【００４３】
そこで、図１２に示す本実施例では、円筒状のリール１の一部に延長継手２２よりも長い平面部を設けた。図１２に示すように、実施例３と同様に平面部に延長継手２２を巻き付けることで、延長継手２２の内側での隙間の発生を防止でき、上述した問題を解決することができる。
【００４４】
以上で説明したように、本実施例のリール装置２００では、円筒状のリール１の一部に設けた平面部に延長継手２２を配置したので、延長継手２２を用いて任意の長さに延長した線状物２を巻き取ったり、或いは、送り出したりすることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１：リール
２：線状物
３：トラバーサー
４：レール
５：ガイドローラ
６：原動機
７：減速機
８：スイベル・スリップリング
９：土台
１０：溝板
１１：溝
１２：切欠
１３：らせん状溝板
１４：供給線
１５：溝板の縁
１７：線状物ルート
１８：ガイド板
１９：送り出し位置
２０：引っ掛け位置
２１：角度を設けた溝板の縁
２２：延長継手
２３：丸み
２４：ローラ
１００、１０１：リール装置（一重巻き取りのリール装置）
２００：リール装置（多重巻き取りのリール装置）
Ａ：リール回転軸
Ｂ：トラバーサー縦軸
Ｃ：トラバーサー横軸
【図１Ａ】
2018070302.tif 000003
【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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