(57)【要約】【課題】電線、ケーブル、ケーブル束、または光ファイバなどの一対の電気的導線または光導線Ｌ１、Ｌ２用の導体把持具ＧＡのための把持具顎部Ｇを提供する。【解決手段】導体把持具は、駆動組立体を介して対向して配置された第２の把持具顎部に対して移動可能である少なくとも１つの把持具顎部Ｇを有する。把持具顎部は、把持具面２を有する少なくとも１つの回転プレート１を備える。これらは、把持具面２に直交して向いているとともに把持具面２の実質的に中央を貫いて延びる軸を中心にして回転に対して固定される部分３に対して回転可能であるように装着される。固定される部分３は、駆動組立体に接続されるまたはその内部に構成される。【選択図】図１
2018113256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の電気的導線または光導線（Ｌ１、Ｌ２）用の導体把持具（ＧＡ）のための把持具顎部（Ｇ）であって、
導体把持具（ＧＡ）は、少なくとも１つの把持具顎部（Ｇ）が駆動組立体を介して対向して配置された第２の把持具顎部に対して移動可能であり、
前記把持具顎部（Ｇ）は、把持具面（２）を有する少なくとも１つの回転プレート（１）を備える把持具顎部（Ｇ）であって、前記把持具面（２）を有する前記回転プレート（１）は、前記把持具面（２）に直交して向いているとともに前記把持具面（２）の実質的に中央を貫いて延びる軸を中心にして回転に対して固定される部分（３）に対して回転可能であり、
前記固定される部分（３）は、前記駆動組立体に接続されるまたはその内部に構成されること、
を特徴とする把持具顎部（Ｇ）。
【請求項２】
請求項１に記載の把持具顎部（Ｇ）であって、
前記把持具面（２）を有する前記回転プレート（１）は、受動的に回転可能であること、
を特徴とする把持具顎部（Ｇ）。
【請求項３】
請求項１または２に記載の把持具顎部（Ｇ）であって、
少なくとも１つの弾性要素（６）は、前記把持具面（２）を有する前記回転プレート（１）と前記回転に対して固定される部分（３）の間で締め付けられ、前記把持具面（２）が前記対向して配置された把持具顎部（Ｇ）との間の導線との接触線に対して実質的に横断方向となるように前記回転プレート（１）に復元力を及ぼすこと、
を特徴とする把持具顎部（Ｇ）。
【請求項４】
請求項３に記載の把持具顎部（Ｇ）であって、
少なくとも１つの圧縮ばねは、前記回転プレート（１）と前記回転に対して固定される部分（３）の間の弾性要素（６）として用いられること、
を特徴とする把持具顎部（Ｇ）。
【請求項５】
請求項３または４に記載の把持具顎部（Ｇ）であって、
前記弾性要素（６）、詳細には１つまたは各々の圧縮ばねは、前記対向して配置された把持具顎部（Ｇ）の間の導線との接触線にほぼ平行に配置されること、
を特徴とする把持具顎部（Ｇ）。
【請求項６】
請求項３から５のいずれか１項に記載の把持具顎部（Ｇ）であって、
少なくとも１つのさらなる弾性要素は、前記把持具面（２）を有する前記回転プレート（１）と前記回転に対して固定される部分（３）の間に配置され、詳細には少なくとも２つの弾性要素が、回転軸を中心にして対称に配置されること、
を特徴とする把持具顎部（Ｇ）。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の把持具顎部（Ｇ）であって、
前記把持具面（２）を有する前記回転プレート（１）、場合によっては少なくとも１つの弾性要素（６）、および前記回転に対して固定される部分（３）は、一緒に取り扱うことができるとともに前記駆動組立体または固定軸受に接続することができる単一体を形成すること、
を特徴とする把持具顎部（Ｇ）。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の把持具顎部（Ｇ）であって、
前記回転プレート（１）は、それに対して回転可能であるように前記回転プレート（１）に装着されている少なくとも２つの把持具面（９）を備え、
回転式の前記把持具面（９）の回転軸、および前記回転プレート（１）の回転軸は、互いにほぼ平行に位置合わせされること、
を特徴とする把持具顎部（Ｇ）。
【請求項９】
請求項８に記載の把持具顎部（Ｇ）であって、
前記少なくとも２つの把持具面（９）は、前記回転プレート（１）に受動的に回転可能であるように装着されること、
を特徴とする把持具顎部（Ｇ）。
【請求項１０】
一対の電気的導線または光導線（Ｌ１、Ｌ２）用の導線加工ラインについての導体把持具（ＧＡ）であって、
前記ラインは、少なくとも２つの導体把持具を備え、
前記少なくとも２つの導体把持具の各々は、少なくとも１つの把持具顎部（Ｇ）を有し、
前記導体把持具は、少なくとも１つの駆動組立体を介して互いに対して移動可能であるとともに前記導線（Ｌ１、Ｌ２）の位置にほぼ直交する導体把持具（ＧＡ）であって、
前記把持具顎部（Ｇ）のうち少なくとも１つは、請求項１から９のいずれか１項に従って設計されること、
を特徴とする導体把持具（ＧＡ）。
【請求項１１】
請求項１０に記載の導体把持具（ＧＡ）であって、
前記駆動組立体は、対向した前記導体把持具または対向した前記把持具顎部から離れるように少なくとも１つの導体把持具（ＧＡ）または少なくとも１つの把持具顎部（Ｇ）に力を及ぼす少なくとも１つの弾性要素を備えること、
を特徴とする導体把持具（ＧＡ）。
【請求項１２】
請求項１０または１１に記載の導体把持具（ＧＡ）であって、
前記駆動組立体は、対向した前記導体把持具または対向した前記把持具顎部から離れるように前記導体把持具（ＧＡ）または前記把持具顎部（Ｇ）の移動を少なくとも引き起こすことができる少なくとも１つの制御可能な電気的、磁気的、または流体的駆動部を備えること、
を特徴とする導体把持具（ＧＡ）。
【請求項１３】
請求項１２に記載の導体把持具（ＧＡ）であって、
測定装置は、前記導線の引張力を少なくとも間接的に決定する前記駆動組立体用の制御装置に接続され、この制御装置内で制御回路が、使用者が定義可能な引張力を特定するように実施されること、
を特徴とする導体把持具（ＧＡ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に記載の一対の電気的導線または光導線用の導体把持具のための把持具顎部、および請求項１０の前提部に記載の導線加工ライン用の導体把持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
両方の導線における軸引張力が同一であることは、高品質の導線対の撚り加工にとって極めて重要である。各導線が個々に交互に撚り加工へ引きこまれて供給される場合、導線の長さは、わずかに異なり得る。導線の端部は、撚りのために把持具顎部において締め付けられる。導線の長さが異なる場合、２本の導線のたるみは異なる（架空電力線のたるみに類似する）。非常に速い回転速度で実行されるとともにそれに応じて導線およびその端部に大きい遠心力を伴う撚り加工の最中、この異なるたるみ（個々の導線のわずかに異なる長さに起因する）は、等しくない撚りのループ（ツイストノードとも呼ばれる）を撚られた導線対に形成する傾向をもたらす。
【０００３】
同じ影響は、導線対が撚り装置に一緒に引き込まれて供給されるときも生じ、導線アライメント機構の設定が、異なるように導線に作用する。この場合にも、撚られる２本の導線のたるみは異なる場合があり、このことは説明したような撚り加工の欠陥をもたらす。したがって、本発明は、撚られる導線対を並列で引き込む撚り機を用いた撚り加工の改善も保証する。
【０００４】
良好な撚りの品質を実現するためには撚られる導線に同じ引張力が存在しなければならないという要求は、特許文献１においてすでに明らかに説明されている。このために、撚られる個々の導線の本数に応じていくつかのテンションクランプが設けられている特別なケーブル保持ヘッドが開示されている。所定の保持圧および締め付け圧がテンションクランプに加えられ得るものであり、保持圧は、締め付け圧よりも低い。保持圧は、個々の導線にあまり大きな損傷を引き起こすことなく摩擦力に打ち勝つことによって個々の導線がずっと引っ張られたままにすることができることを確実にするように働く。個々の導線が締め付けられた後、次いで、締め付け圧がテンションクランプに加えられ、個々の導線がしっかりと保持されまたは締め付けられることを可能とし、個々の導線が滑り抜けることを防ぐ。ケーブル保持用のヘッドは、このケーブル保持用のヘッドをひねることができ、したがってひねりヘッドとして使用可能であり得るように設計されてもよい。
【０００５】
欠陥をよりいっそう効率的に防ぐために、ひねり軸に沿ってひねりヘッドを移動させることによって所定の長さへ個々の導線を締め付けるときに、ひねりヘッドが所定の回転数で回転させられることが好ましいといったことも特許文献２に示唆されている。この作用がひねりヘッドが移動させられている間の個々の導線の一定の「ずれ許容量」と組み合わされることで、欠陥に関する信頼性がさらに向上させられる。
【０００６】
この知られている解決策の欠点は、複雑な制御およびシステムの設計が、保持および締め付けのために異なる圧力を設定する必要があるということである。予め選択された保持圧は、テンションクランプと導線表面の間の摩擦様態の全てに適合することができないので、まだ、導線への損傷を完全には防ぐことができない。
【０００７】
特許文献３は、とりわけ、たった１つの駆動されるひねりヘッドを備えた機械について、少なくとも２本の導線の撚り回転軸の周りに回転する円周上に締め付け点が設けられている実施形態を開示する。この構成の目的は、ひねりヘッドに互いに対して予張力を与えるときに長さの補償によって全ての導線に等しい引張力を得ることである。したがって、別々に張力を補償する各締め付け顎部は、個々の導線ごとに設けられなければならない。そして、これらの締め付け顎部の各々は、別々の長さ補償要素を装備することが好ましい。
【０００８】
この知られている解決策の欠点は、別々の締め付け顎部を用いる解決策が複雑な構成であり、その各々が個々に駆動されなければならないことである。このことが必然的に伴うひねりヘッドの重量がより重くなることは、やはり好ましくない影響をもたらす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】ドイツ特許第１０１０７６７０（Ａ１）号明細書
【特許文献２】ドイツ特許第１０１０７６７０（Ａ１）号明細書
【特許文献３】ドイツ特許第２０２００９００４９１３（Ｕ１）号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、本発明の目的は、前述の欠点がなく、特に締め付けた導線を損傷する危険のない、単純で軽量な装置を用いた高品質の撚り加工を確実にする装置を作り出すことである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的は、独立請求項１および独立請求項１０の特徴を用いて解決される。有利な改良点は、図面、以下の説明、および従属請求項に示されている。
【００１２】
本発明によれば、一対の電気的導線または光導線用の導体把持具のための把持具顎部が提供される。これらの導線は、例えば、電線、ケーブル、ケーブル束、または光ファイバであり得る。導体把持具の少なくとも１つの把持具顎部は、駆動組立体を介して対向して配置された第２の把持具顎部に対して移動可能であり、導線は、前記２つの顎部間で締め付けられる。この文脈では、把持具顎部は、把持具面を有する少なくとも１つの回転プレートを有し、把持具面は、把持具顎部が導線の表面に近づくときに摩擦によって保持力および締め付け力を及ぼす。
【００１３】
本文献の目的である本発明は、把持具面を有する回転プレートが、把持具面に直交して位置合わせされているとともに前記把持具面の実質的に中央を貫いて延びる回転軸を中心にして回転に対して固定される部分に対して回転可能である一方、固定部分は、駆動組立体に接続されるまたはその内部に構成されることを特徴とする。そのような場合には、受動的な回転可能性が与えられることが好ましく、十分である。典型的には、数度の回転によって旋回できる把持具面を装着することで十分である。語句「中央を貫いて」は、導線の端部を締め付けるように働く把持具面の部分間の導線との接触線の中央を主に指す。しかしながら、回転軸は、導線端部の長手方向に見たときに把持具面内で中心にあることも好ましい。
【００１４】
導線との摩擦ロックにある把持具面の旋回能力は、導線の長さの小さな差を補償し、それによって２つの締め付けた導線端部が互いから離れるようにわずかに移動することに続いて、等しい引張力が両方の締め付けた導線において広がり、両方の導線が同じたるみを有する。このようにして、高品質の撚り加工にとっての必須条件がもたらされる。
【００１５】
好ましくは、少なくとも１つの弾性要素は、把持具面を有する回転プレートと回転に対して固定される部分の間で締め付けられ、回転プレートは、把持具面が対向した把持具顎部との間の導線との接触線に対して実質的に横断方向となるような復元力を受ける。このようにして、把持具顎部の同じ開始状態が、任意の締め付けおよび撚り加工について保証される。この文脈では、用語「横断方向」は、把持具面の寸法の長い方の方向（その方に把持時に導線端部が互いから離れるように位置している）で、撚られる導線の長手方向に対して約９０°の角度をなす方向である。
【００１６】
本発明によれば、把持具顎部の有利な実施形態は、少なくとも１つの圧縮ばねが、回転プレートと回転に対して固定される部分の間に弾性要素として挿入されることを提供する。これは、単純で欠陥に強い構成の方法である。この文脈では、実施形態は、１つまたは各々の圧縮ばねが、対向する把持具顎部との間の導線との接触線にほぼ平行に配置されるものであることが特に好ましく、このようにして把持具顎部間の導線の接触線に対して回転軸の側方そばにばねを配置することにより小型サイズを可能にする。
【００１７】
少なくとも２つの弾性要素は、回転軸を中心にして対称的に配置されることが好ましく、これによって把持具顎部内の均一な機械的荷重を確実にするだけでなく、初期位置に向けて復元力を及ぼす構成要素の冗長性により機能的な信頼性の改善ももたらす。
【００１８】
特に好ましくは、把持具面、弾性要素、および回転に対して固定される部分が、一緒に取り扱うことができるとともに駆動組立体または固定軸受に接続することができる単一体を形成する本発明による一実施形態である。これによって、障害があった場合に、上記物品が容易かつ迅速に置き換え可能となることを確実にし、処理におけるできるだけ短い中断および本発明による把持具顎部を備えた既存の導体把持具の簡単な改良を可能にする。
【００１９】
前述の段落の１つに記載の把持具顎部は、本発明によれば、回転プレートは、少なくとも２つの把持具面を備え、これは、それに対して回転可能であるように回転プレートに装着されており、回転可能な把持具面の回転軸および回転可能な回転プレートの回転軸は、互いにほぼ平行であることをさらに特徴とすることができる。ここでも、把持具面は、回転プレートに受動的に回転可能であるように装着されることが好ましい。
【００２０】
最初、導線は、互いに平行におよび互いからある距離で配置される。撚り中、２本の導線は互いに対して巻かれ、２本の導線はもはや互いに平行でなくなる。導線端部は、最終的に互いに対してＶ形に配置され、その結果として、Ｖの寸法は、撚りが進むにつれてより短くなり、したがってループの長さはより短くなり、導線端部がなすＶの角度はより大きくなる。この作用の結果として、把持具顎部間で平行に締め付けられた導線端部は、移行領域内で把持具顎部の縁部に関してこのＶ領域に曲げられ、その結果として目に見える撓みのバックリングが生じ得る。この好ましくない影響は、把持具顎部に対して回転する把持具面がＶ形の位置が各導線端部の１つについて維持されることを確実にするので、前述の文章内に説明された有利な実施形態を用いて防ぐことができる。
【００２１】
導入に述べられた目的は、一対の電気的導線または光導線用の導線加工ラインのための導体把持具についてやはり解決され得る。そのような場合には、ラインは、少なくとも２つの導体把持具を備え、各々は、少なくとも１つの把持具顎部を有し、この導体把持具は、少なくとも１つの駆動組立体を介して互いに対して移動可能であるとともに導線の位置にほぼ直交する。導線は、例えば、電線、ケーブル、ケーブル束、または光ファイバとすることができる。
【００２２】
目的を解決し、それによってそのような類の利点および効果を得るために、本発明によれば、把持具顎部のうち少なくとも１つは、前述の段落のうち１つに記載されるように構成されている。
【００２３】
本発明によれば、導体把持具の好適な実施形態は、駆動組立体は、対向した導体把持具または対向した把持具顎部から離れるように少なくとも１つの導体把持具または少なくとも１つの把持具顎部に力を及ぼす少なくとも１つの弾性要素を備えることを特徴とする。このようにして、所望の均一な予張力が、事実上装備の助けを必要とすることなく撚られる導線に自動的にもたらされる。
【００２４】
代替として、本発明によるさらなる実施形態は、対向した導体把持具または対向した把持具顎部から離れるように導体把持具または把持具顎部の少なくとも移動をもたらすことができる少なくとも１つの制御可能な電気的または流体的な駆動部を有する駆動組立体を備えることができる。そのような組立体を用いて、撚り加工ごとに正確で別個に適応できる導線の予張力を設定することが可能である。
【００２５】
そのような文脈では、測定装置は、導線の引張力を少なくとも間接的に決定する駆動組立体用の制御装置に接続され、この制御装置内で制御回路が、使用者が定義可能な引張力を特定するように実施されることが好ましい。本実施形態は、導線タイプごとにおよびプロセスの変化ごとに最適な予張力を特定する最良の可能なやり方を提供し、可能な最大の信頼性も、この監視によって保証され得る。
【００２６】
本発明のさらなる利点、特徴、および詳細は、後述の説明に開示されており、本発明の例示的な実施形態は、図面を参照して説明される。
【００２７】
参照符号の一覧は、特許請求の範囲および図面の技術的内容と同じように本開示の不可欠な部分である。図面は、全体的に相互関係のあるやり方で説明される。同じ参照符号は、同一の構成要素を示し、異なる添え字を有する参照符号は、機能的に均等または同様の構成要素を示す。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明による把持具顎部の一実施形態の斜視図である。
【図２】図１の把持具顎部の分解図である。
【図３】対向した把持具顎部の間の導線との接触線を横断する平面における図１の把持具顎部の断面図である。
【図４Ａ】上から見たときの長さ補償前の本発明による把持具顎部に締め付けられた長さの異なる２本の導線の概略図である。
【図４Ｂ】把持具顎部を離すように移動させることによる長さ補償後の導線および把持具顎部の図４Ａに対応する図である。
【図５】本発明による把持具顎部のさらなる実施形態の斜視図である。
【図６】図５の把持具顎部の分解図である。
【図７Ａ】本発明のさらなる実施形態を用いて長さ補償および撚り加工をする前の導線端部の概略図である。
【図７Ｂ】本発明のさらなる実施形態を用いて長さ補償および撚り加工をする前の導線端部の概略図である。
【図７Ｃ】本発明のさらなる実施形態を用いて長さ補償および撚り加工中の導線端部の概略図である。
【図７Ｄ】本発明のさらなる実施形態を用いて長さ補償および撚り加工中の導線端部の概略図である。
【図７Ｅ】本発明のさらなる実施形態を用いて長さ補償および撚り加工後の導線端部の概略図である。
【図８】本発明による一実施形態に対応する導体把持具を備えたひねりヘッドを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１は、撚り加工のためのひねりヘッドＶ（例えば、図８参照）において撚られる導線Ｌ１、Ｌ２を締め付ける導体把持具ＧＡに用いられる把持具顎部Ｇの斜視図を示す。そのような類の導体把持具ＧＡは、装置における延伸時に導線Ｌ１、Ｌ２を引っ張るために、または例えば移載装置によって導線Ｌ１、Ｌ２をひねりヘッドなど移すために設けることもできる。導線Ｌ１、Ｌ２は、電線、ケーブル、ケーブル束、または光ファイバなどの電気的導線または光導線などであり得る。
【００３０】
より正確に定義される意味の範囲内のひねり動作ために、すなわち、相互に反対側の導線端部を互いに対して撚るために、少なくとも１つの把持具顎部Ｇは、駆動組立体を介して第２の対向した把持具顎部に対して移動可能である。２つの把持具顎部Ｇは、同じ構成であることが有利である。両方の把持具顎部Ｇは担体の枠組みに固定され、またはひねりヘッドＶは把持具顎部Ｇが装着される担体の枠組みに固定され、少なくとも１つの把持具顎部Ｇおよび／またはひねりヘッドＶは、回転的にだけでなく、対向した把持具顎部Ｇおよび／または対向したひねりヘッドＶに向けて、および／または、対向した把持具顎部Ｇおよび／または対向したひねりヘッドＶから離れるように移動可能である。
【００３１】
本発明による把持具顎部Ｇは、把持具面２を有する少なくとも１つの回転プレート１を備え、把持具面２を備えた回転プレート１は、回転に対して固定される部分３、例えば、把持具顎部Ｇの基部本体に対して、把持具面２に直交するように位置合わせされているとともに把持具面２の実質的に中央を貫いて延びる回転軸を中心にして回転可能である。回転プレート１は、回転プレート１の回転軸がボルト４の中心軸によって決定されるようにボルト４を介して固定される部分３に回転可能に接続されている。固定される部分３は、修理または様々な導線への適合が行われることが可能なように、ひねりヘッドＶに固定される。例えば、固定される部分３は、ひねりヘッドＶに脱着可能に固定される。
【００３２】
静止位置からの回転は、受動的に、すなわち導線Ｌ１、Ｌ２が異なる導線長さによる予張力を受けて配置されるときに及ばされる力の結果として単独で実行されることが好ましい。典型的には、固定される部分３は、固定される部分３が交換することができるように、または例えば（ボルト４がやはり使用され得る）接続構造を介して駆動組立体に接続するとともに再び取り外すことができるように、あるいは駆動組立体自体に一体化されるように設計される。原則として、任意の種類の作動装置による回転プレート１の能動的な回転も考えられるが、そこでは典型的に、これは、いずれの場合にも回転の程度を現状の組立体と正確に同期させるためにさらなるセンサシステムも必要とする。
【００３３】
図２の分解組立図および図３の断面図は、少なくとも１つの弾性要素６が把持具面２を備えた回転プレート１と回転に対し固定される部分３の間で締め付けられることを明らかに示す。好ましくは、２つの弾性要素６が、相互に対向した把持具顎部Ｇ間の導線との接触線の横で回転軸およびボルト４の両側に対称的に配置される。復元力は、好ましくは圧縮ばねの形態の１つ以上の弾性要素６によって回転プレート１に及ぼされ、回転プレート１または把持具面２に他の力が作用していないときに、対向した把持具顎部Ｇ間の導線との接触線に対して横断方向に回転プレート１およびそれとともに把持具面２を位置合わせする。弾性要素６としての１つ以上の圧縮ばねは、相互に対向した把持具顎部Ｇ間の導線との接触線に対して平行に配置されるのが好ましい。
【００３４】
図２および図３は、ボルト４が、固定される部分３の中にねじ止めすることができる２本のねじ付きピン７によって前記固定される部分３内の所定位置に保持されることをさらに示しており、前記ねじ付きピン７は、例えば、ボルト４の下端にボア穴内で係合する。回転プレート１および固定される部分３の相対的な回転可能性は、例えば、アキシアル玉軸受８によって保証される。
【００３５】
回転に対して固定される部分３が把持具顎部Ｇのための駆動組立体の一部として設けられていない場合、ボルト４およびねじ付きピン７による回転プレート１と固定される部分の間の接続は、回転プレート１および部分３を一緒に操作できるとともに固定軸受、詳細にはひねりヘッドＶまたは駆動組立体上に接続できる単一体として共に保持することができるというさらなる利点を有する。
【００３６】
前述の構成によって、回転プレート１およびそれとともに把持具面２も、相互に対向した把持具顎部Ｇ間の導線との接触線に直交する平面から数度の回転によって旋回させることができる。この平面に平行である静止位置または初期位置は、弾性要素６の復元作用によって決定される。
【００３７】
全体の撚り加工の中の実際の撚り動作の前に、撚られる導線Ｌ１、Ｌ２は、ボルト４を貫通する把持具顎部Ｇ間の導線との接触線に一致するひねり軸の両側に把持具面２間で同じ距離で締め付けられる。そして、実際の撚り動作が実行される前に、特定の軸引張力が、導線対Ｌ１、Ｌ２に導入される。理想的には、両導線Ｌ１、Ｌ２は、把持具顎部Ｇの両側の締め付け点間で等しい長さである（そして、回転プレート１と把持具面２の旋回移動は必要ない）。しかしながら、図４Ａに示されるとともに長さ表示のＬ１の「５６」およびＬ２の「６０」によって強調されているように、通常、導線Ｌ１およびＬ２の長さは、わずかに異なる。導線Ｌ１およびＬ２に予張力を及ぼすための軸引張力が駆動組立体によって把持具顎部Ｇを離すように移動させることによって加えられるとき、回転プレート１は、つり合い梁の原理に純粋に機械的に基づいて、図４Ｂに示される同じ引張力が締め付けた導線Ｌ１およびＬ２の両方に存在するまで、または回転プレート１と固定される部分３の間で可能な旋回の限界止め部に到達するまで、Ｌ１とＬ２の間の長さの差に応じて自動的に旋回し出す。
【００３８】
導線Ｌ１およびＬ２の締め付けた端部とともに回転プレート１および把持具面２の水平旋回は、数度の回転であっても、締め付けた導線端部も同じ角度で旋回させる作用を与える。また、導線Ｌ１、Ｌ２の撚りの程度が進むにつれて、導線対のＶ形の端部領域が、導線端部間の角度が連続的に広がるように変えられ、さらなる曲げ荷重が導線端部に生成される。
【００３９】
本発明のよる利点は、把持具顎部Ｇの１つだけが回転可能である場合も得られるが、図４Ａおよび図４Ｂから明らかなように、それは、両方の把持具顎部Ｇが回転可能な把持具面２を備え付ける場合に好ましい。
【００４０】
したがって、図５および図６による本発明のさらなる実施形態は、回転プレート１は、互いに独立して回転することができるとともに、それに対しておよびやはり好ましくは受動的に回転可能であるように回転プレート１に装着されている少なくとも２つの別々の把持具面９を備えることを提供している。このために、把持具面９はボルト１０に固定され、ボルト１０は例えばアキシアル玉軸受１１内に案内され、回転プレート１の中にねじ止めできるねじ付きピン１２によって回転プレート１内に保持される。ボルト１０の中心軸によって定められる回転可能な把持具面９の回転軸、およびボルト４の中心軸によって定められる回転プレート１は、互いにほぼ平行に向けられる。このようにして、図７Ａから図７Ｅに概略的に示されるように、撚り加工中の導線端部におけるバックリングを確実に防ぐという課題は、有効に対処される。撚り加工は、比較的高い回転速度で実行される。この加工中、相当する遠心力が発生する。把持具面９およびそれらの装着部は、導線Ｌ１、Ｌ２に作用する引張力だけが把持具顎部の角度位置に影響を与えるとともに、遠心力が相殺されるように設計されなければならない。
【００４１】
把持具顎部Ｇは、図８に示されるように、ひねりヘッドＶの一部として実施されることが好ましい。全体的な把持具顎部Ｇは、特に従来使用されている把持具顎部の交換として交換可能であることが好ましく、導体把持具ＧＡの対応する部分内に配置される。
【００４２】
典型的には、ひねりヘッドＶは、撚り装置の一部であり、これは、数ある要素の中でも、例えば、駆動ベルト１４を介して複数の組立体を備える導体把持具ＧＡを有するひねりヘッドＶを駆動する駆動モータ１３を装備する。実際の把持具顎部Ｇは、例えば、ひねりヘッドハウジング１５の前領域内で直線ガイド内で支持されている。把持具顎部Ｇを交換するために、ひねりヘッドＶの前面端部プレート１６は、取り外し可能に設計されている。導線端部を締め付けるとともに解除する把持具顎部Ｇの把持具面２に相互に向かう移動は、好ましくは固定された位置の駆動部１７によって、場合によっては担体の枠組みに装着された空気圧シリンダによって、梃子１８、アキシアルローラ軸受／スラストカラー組立体１９、およびひねりヘッドハウジング１５に沿って延びるロッド梃子組立体２０を介して開始される。
【符号の説明】
【００４３】
１  回転プレート、２  把持具面、３  固定される部分、４  ボルト、５  接続構造、６  弾性要素、７  ねじ付きピン、８  アキシアル玉軸受、９  回転式の把持具面、１０  ボルト、１１  アキシアル玉軸受、１２  ねじ付きピン、１３  駆動モータ、１４  駆動ベルト、１５  ひねりヘッドハウジング、１６  前面端部プレート、１７  把持具顎部用の駆動部、１８  梃子、１９  アキシアルローラ軸受／スラストカラー組立体、２０  ロッド梃子組立体、Ｇ  把持具顎部、ＧＡ  導体把持具、Ｖ  ひねりヘッド、Ｌ１、Ｌ２  導線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図７Ｅ】
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【図８】
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