(57)【要約】【課題】  リアルインクに比べて極めて安価で、かつリアルインクと遜色のないインクジェット装置の吐出ヘッドの吐出性能の判断が可能なインクジェット装置の吐出ヘッド検査用ダミーインクを提供する。【解決手段】  実際の描画に用いられるリアルインクの固形分と異なる成分の固形分を含むことを特徴とするインクジェット装置の吐出ヘッド検査用ダミーインク。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
実際の描画に用いられるリアルインクの固形分と異なる成分の固形分を含むことを特徴とするインクジェット装置の吐出ヘッド検査用ダミーインク。
【請求項２】
前記異なる成分の固形分の濃度は、リアルインクの固形分濃度との関係で［Ｃ＋（Ｃ×−０．１）］〜［Ｃ＋（Ｃ×０．１）］、ここでＣはリアルインクの固形分濃度を示す、を満たすことを特徴とする請求項１記載のインクジェット装置の吐出ヘッド検査用ダミーインク。
【請求項３】
前記異なる成分の固形分がアクリル系樹脂であることを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット装置の吐出ヘッド検査用ダミーインク。
【請求項４】
前記異なる成分の固形分がマレイミド系樹脂またはアセタール系樹脂であることを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット装置の吐出ヘッド検査用ダミーインク。
【請求項５】
前記異なる成分の固形分がセルロース系樹脂であることを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット装置の吐出ヘッド検査用ダミーインク。
【請求項６】
請求項１〜５いずれか１項記載のインクジェットの吐出ヘッド検査用ダミーインクを用いてインクジェット装置の吐出ヘッドの吐出性能を検査することを特徴とするインクジェット装置の吐出ヘッド検査方法。
【請求項７】
前記ダミーインクによる前記吐出ヘッドの吐出性能の検査は、有機発光素子の発光寄与層の形成に適用することを特徴とする請求項６記載のインクジェット装置の吐出ヘッド検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット装置の吐出ヘッド検査用ダミーインクおよびインクジェット装置の吐出ヘッド検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プリンテッドエレクトロニクスが注目されている。プリンテッドエレクトロニクスは、電子回路、センサ、素子などの電子部品の機能層を印刷により形成する技術である。このような技術を実現する機器としてインクジェット装置が開発され、例えば有機発光素子の発光寄与層（例えば発光層、電子輸送層、電子受容層等）の形成、液晶表示装置のカラーフィルタの形成等の活用が始まっている。
【０００３】
インクジェット装置の活用において、電子部品の開発に伴ってインクジェット装置の吐出ヘッドも新たに開発することが求められている。吐出ヘッドの開発には、電子部品の機能層に応じたインク（リアルインク）が用いられている。
【０００４】
しかしながら、インクジェット装置の吐出ヘッドの開発には高価なリアルインクを多量使用するため、莫大なインクコストがかかる。
【０００５】
このようなことから、特許文献１にはリアルインク中の機能性材料等の固形分を除いた溶媒のみからなる透明インクをダミーインクとして用い、インクジェット装置の吐出ヘッドの吐出性能を検査することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−８３７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された固形分を除いた溶媒のみからなるダミーインクは、リアルインクに比べてインクジェット装置の吐出ヘッドの吐出性能に大きな差異があるため、実際の吐出性能を適切に判断することができない。
【０００８】
同様に、特許文献１のダミーインクは固形分を含まないため、吐出ヘッドからのインクの着弾精度（着弾後の体積測定、例えばノズル間のばらつき等）を測定することが困難である。
【０００９】
本発明は、リアルインクに比べて極めて安価で、かつリアルインクと遜色のないインクジェット装置の吐出ヘッドの吐出性能の適切な判断が可能なインクジェット装置の吐出ヘッド検査用ダミーインクおよびインクジェット装置の吐出ヘッド検査方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明によると、実際の描画に用いられるリアルインクの固形分と異なる成分の固形分を含むことを特徴とするインクジェット装置の吐出ヘッド検査用ダミーインクが提供される。
【００１１】
また本発明によると、前記インクジェットの吐出ヘッド検査用ダミーインクを用いてインクジェット装置の吐出ヘッドの吐出性能を検査することを特徴とするインクジェット装置の吐出ヘッド検査方法が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、リアルインクに比べて極めて安価で、かつリアルインクと遜色のないインクジェット装置の吐出ヘッドの吐出性能の判断が可能で、インクジェット装置の開発、設備立ち上げ、および維持管理において、印刷プロセスの低コスト化を実現できる、インクジェット装置の吐出ヘッド検査用ダミーインクおよびインクジェット装置の吐出ヘッド検査方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１〜１５のダミーインクにおける粘度とリガメント長の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、実施形態に係るインクジェット装置の吐出ヘッド検査用ダミーインクを詳細に説明する。
【００１５】
実施形態に係るダミーインクは、実際の描画に用いられるリアルインクの固形分と異なる成分の固形分を含む。
【００１６】
前記異なる成分の固形分の濃度は、リアルインクの固形分濃度との関係で［Ｃ＋（Ｃ×−０．１）］〜［Ｃ＋（Ｃ×０．１）］を満たすことが好ましい。ここで、Ｃはリアルインクの固形分濃度を示す。
【００１７】
異なる成分の固形分の好ましい濃度は、リアルインクの固形分濃度と実質的に同等であるが、リアルインクの固形分濃度に対して僅かに増減することを許容する。当該僅かな増減は、前記関係式の２つの丸括弧を合わせたＣ×±０．１と表した。Ｃ×±０．１は、異なる成分の固形分の濃度が許容し得る誤差範囲である。この誤差範囲内であっても、ダミーインクとして良好な特性、機能を発現できる。なお、前記関係式において、丸括弧内のＣに掛ける数値が０、つまり丸括弧内がゼロである場合には異なる成分の固形分の濃度はリアルインクの固形分濃度と同等になる。
【００１８】
実施形態に係るダミーインク中の固形分は、１）アクリル系樹脂、２）マレイミド系樹脂またはアセタール系樹脂、３）セルロース系樹脂を用いることができる。
【００１９】
１）アクリル系樹脂
アクリル系樹脂は、例えば側鎖にアルキル基、ヒドロキシル基またはエチレンオキサイド基を有するアクリルモノマーのホモポリマーを用いることができる。具体的なホモポリマーは、下記構造式（Ａ）に示すポリメチルメタクリレート、下記構造式（Ｂ）に示すポリメタクリル酸ブチル、下記構造式（Ｃ）に示すポリメタクリル酸２−ヒドロキシエチル、または下記構造式（Ｄ）に示すポリエチレングリコールメチルエーテルメタクリレートを挙げることができる。
【化１】
2018021152.tif 000002
【００２０】
【化２】
2018021152.tif 000003
【００２１】
ただし、構造式（Ａ）〜（Ｄ）のｎ．ｐは整数を示す。
【００２２】
前記ホモポリマーは、重量平均分子量（Ｍｗ）が１００〜１０００であることが好ましい。
【００２３】
前記アクリル系樹脂は、例えば側鎖にアルキル基、ヒドロキシル基またはエチレンオキサイド基を有するアクリルモノマーのコポリマーを用いることができる。当該コポリマーは、例えば側鎖にアルキル基を有するアクリルモノマーと側鎖に当該モノマーと異なるアルキル基を有するアクリルモノマーとの二元系コポリマー、側鎖にアルキル基を有するアクリルモノマーと側鎖にヒドロキシル基を有するアクリルモノマーとの二元系コポリマー、側鎖にアルキル基を有するアクリルモノマーと側鎖にヒドロキシル基を有するアクリルモノマーとエチレンオキサイド基を有するアクリルモノマーとの三元系コポリマー、または側鎖にアルキル基を有するアクリルモノマーと側鎖に当該モノマーと異なるアルキル基を有するアクリルモノマーと側鎖にヒドロキシル基を有するアクリルモノマーとエチレンオキサイド基を有するアクリルモノマーとの四元系コポリマーを挙げることができる。
【００２４】
具体的なコポリマーは、メチルメタクリレートとメタクリル酸ブチルとの二元系コポリマー、メチルメタクリレートとメタクリル酸２−ヒドロキシエチルとの二元系コポリマー、メチルメタクリレートとエチレングリコールメチルエーテルメタクリレートとの二元系コポリマー、メタクリル酸ブチルとメタクリル酸２−ヒドロキシエチルとの二元系コポリマー、メタクリル酸ブチルとエチレングリコールメチルエーテルメタクリレートとの二元系コポリマー、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルとエチレングリコールメチルエーテルメタクリレートとの二元系コポリマー；メチルメタクリレートとメタクリル酸ブチルとメタクリル酸２−ヒドロキシエチルとの三元系コポリマー、メチルメタクリレートとメタクリル酸ブチルとエチレングリコールメチルエーテルメタクリレートとの三元系コポリマー、メタクリル酸ブチルとメタクリル酸２−ヒドロキシエチルとエチレングリコールメチルエーテルメタクリレートとの三元系コポリマー；メチルメタクリレートとメタクリル酸ブチルとメタクリル酸２−ヒドロキシエチルとエチレングリコールメチルエーテルメタクリレートとの四元系コポリマーを挙げることができる。
【００２５】
なお、側鎖にヒドロキシ基またはエチレンオキサイド基を有するアクリルモノマーを含むアクリル系樹脂を含有するダミーインクは、高い親水性を有するために好ましい。
【００２６】
前記コポリマーは、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０００〜８０００００であることが好ましい。
【００２７】
２）マレイミド系樹脂またはアセタール系樹脂
マレイミド系樹脂またはアセタール系樹脂は、例えばマレイミドモノマーまたはアセタールモノマーを主鎖とし、このモノマーと側鎖にアルキル基、ヒドロキシル基またはエチレンオキサイド基を有するアクリルモノマーとのコポリマーを挙げることができる。当該コポリマーは、例えばマレイミドモノマーまたはアセタールモノマーと側鎖にアルキル基を有するアクリルモノマーとの二元系コポリマー、マレイミドモノマーまたはアセタールモノマーと側鎖にヒドロキシル基を有するアクリルモノマーとの二元系コポリマー、マレイミドモノマーまたはアセタールモノマーと側鎖にエチレンオキサイド基を有するアクリルモノマーとの二元系コポリマー；マレイミドモノマーまたはアセタールモノマーと側鎖にアルキル基を有するアクリルモノマーと側鎖にヒドロキシル基を有するアクリルモノマーとの三元系コポリマー、マレイミドモノマーまたはアセタールモノマーと側鎖にアルキル基を有するアクリルモノマーと側鎖にエチレンオキサイド基を有するアクリルモノマーとの三元系コポリマー、マレイミドモノマーまたはアセタールモノマーと側鎖にヒドロキシル基を有するアクリルモノマーと側鎖にエチレンオキサイド基を有するアクリルモノマーとの三元系コポリマー；マレイミドモノマーまたはアセタールモノマーと側鎖にアルキル基を有するアクリルモノマーと側鎖にヒドロキシル基を有するアクリルモノマーとの三元系コポリマーと側鎖にエチレンオキサイド基を有するアクリルモノマーとの四三元系コポリマーを挙げることができる。
【００２８】
具体的なコポリマーは、下記構造式（Ｅ）に示すメチルメタクリレートとＮ−フェニルマレイミドとの二元系コポリマー、下記構造式（Ｆ）に示すメタクリル酸ブチルとＮ−フェニルマレイミドとの二元系コポリマー、下記構造式（Ｇ）に示すメタクリル酸２−ヒドロキシエチルとＮ−フェニルマレイミドとの二元系コポリマー、下記構造式（Ｈ）に示すエチレングリコールメチルエーテルメタクリレートとＮ−フェニルマレイミドとの二元系コポリマー、下記構造式（Ｉ）に示すメチルメタクリレートとビニルアセテートとの二元系コポリマー、下記構造式（Ｊ）に示すメタクリル酸ブチルとビニルアセテートとの二元系コポリマー、下記構造式（Ｋ）に示すメタクリル酸２−ヒドロキシエチルとビニルアセテートとの二元系コポリマー、下記構造式（Ｌ）に示すエチレングリコールメチルエーテルメタクリレートとビニルアセテートとの二元系コポリマー；メチルメタクリレートとメタクリル酸ブチルとＮ−フェニルマレイミドとの三元系コポリマー、メチルメタクリレートとメタクリル酸２−ヒドロキシエチルとＮ−フェニルマレイミドとの三元系コポリマー、メチルメタクリレートとエチレングリコールメチルエーテルメタクリレートとＮ−フェニルマレイミドとの三元系コポリマー、メタクリル酸ブチルとメタクリル酸２−ヒドロキシエチルとＮ−フェニルマレイミドとの三元系コポリマー、メタクリル酸ブチルとエチレングリコールメチルエーテルメタクリレートとＮ−フェニルマレイミドとの三元系コポリマー、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルとエチレングリコールメチルエーテルメタクリレートとＮ−フェニルマレイミドとの三元系コポリマー、メチルメタクリレートとメタクリル酸ブチルとビニルアセテートとの三元系コポリマー、メチルメタクリレートとメタクリル酸２−ヒドロキシエチルとビニルアセテートとの三元系コポリマー、メチルメタクリレートとエチレングリコールメチルエーテルメタクリレートとビニルアセテートとの三元系コポリマー、メタクリル酸ブチルとメタクリル酸２−ヒドロキシエチルとビニルアセテートとの三元系コポリマー、メタクリル酸ブチルとエチレングリコールメチルエーテルメタクリレートとビニルアセテートとの三元系コポリマー、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルとエチレングリコールメチルエーテルメタクリレートとビニルアセテートとの三元系コポリマー；メチルメタクリレートとメタクリル酸ブチルとメタクリル酸２−ヒドロキシエチルとＮ−フェニルマレイミドとの四元系コポリマー、メチルメタクリレートとメタクリル酸ブチルとエチレングリコールメチルエーテルメタクリレートとＮ−フェニルマレイミドとの四元系コポリマー、メタクリル酸ブチルとメタクリル酸２−ヒドロキシエチルとエチレングリコールメチルエーテルメタクリレートとＮ−フェニルマレイミドとの四元系コポリマー、メチルメタクリレートとメタクリル酸ブチルとメタクリル酸２−ヒドロキシエチルとビニルアセテートとの四元系コポリマー、メチルメタクリレートとメタクリル酸ブチルとエチレングリコールメチルエーテルメタクリレートとビニルアセテートとの四元系コポリマー、メタクリル酸ブチルとメタクリル酸２−ヒドロキシエチルとエチレングリコールメチルエーテルメタクリレートとビニルアセテートとの四元系コポリマーを挙げることができる。
【００２９】
【化３】
2018021152.tif 000004
【００３０】
【化４】
2018021152.tif 000005
【００３１】
【化５】
2018021152.tif 000006
【００３２】
【化６】
2018021152.tif 000007
【００３３】
【化７】
2018021152.tif 000008
【００３４】
【化８】
2018021152.tif 000009
【００３５】
【化９】
2018021152.tif 000010
【００３６】
【化１０】
2018021152.tif 000011
【００３７】
なお、構造式中のｎ．ｍ．ｐは整数を示す。
【００３８】
前記構造式（Ｉ）〜（Ｌ）中のＲはプロピル基（Ｃ3Ｈ7）である。ただし、Ｒはプロピル基以外に、例えばメチル基（ＣＨ3）、エチル基（Ｃ2Ｈ5）のようなアルキル基であってもよい。
【００３９】
側鎖にヒドロキシ基またはエチレンオキサイド基を有するアクリルモノマーとマレイミドモノマーまたはアセタールモノマーとのコポリマーを固形分として含有するマレイミド系樹脂またはアセタール系樹脂を含むダミーインクは高い親水性を有するために好ましい。
【００４０】
前記コポリマーは、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０００〜４０００００であることが好ましい。
【００４１】
３）セルロース系樹脂
セルロース系樹脂は、例えば下記構造式（Ｍ）で表わされるエチルセルロース、または当該エチルセルロースを部分的に変性したカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）等を挙げることができる。
【化１１】
2018021152.tif 000012
【００４２】
なお、構造式中のｎは整数を示す。
【００４３】
セルロース系樹脂は、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０００〜２０００００であることが好ましい。
【００４４】
実施形態に係るダミーインクは、固形分を溶解する溶媒を含む。溶媒は、特に限定されないが、例えばテトラヒドロナフタレン、フェノキシトルエン、メトキシナフタレン、フェニルシクロヘキサン、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、シクロヘキサノール、ブタンジオール、シクロヘプタノン、アニソール、メチルアニソール等 を用いることができる。
【００４５】
このようなダミーインクの濃度は、特に限定されないが、好ましくは０．０１〜２０重量％、より好ましくは０．１〜１０重量％であることが望ましい。
【００４６】
次に、実施形態に係るインクジェット装置の吐出ヘッド検査方法を説明する。
【００４７】
前述したインクジェットの吐出ヘッド検査用ダミーインクをインクジェット装置に充填する。当該ダミーインクを吐出ヘッドから吐出して吐出性能を検査し、その検査結果に基づいて吐出ヘッドの設計等の開発を行なう。
【００４８】
吐出性能は、例えばインク液滴の切れ、当該液滴の射出速度、着弾精度等が挙げられる。インク液滴の切れは、リガメント長として求めることができる。着弾精度は、液滴の乾燥後の体積等として評価できる。
【００４９】
実施形態に係る吐出ヘッド検査方法は、例えば有機ＥＬ素子の発光寄与層（例えば、発光層、電子輸送層、電子受容層等）の形成に適用することができる。
【００５０】
以上説明した実施形態によれば、実際の描画に用いられるリアルインクの固形分と異なる成分の固形分を含むことによって、リアルインクに比べて極めて安価で、かつリアルインクと遜色のないインクジェット装置の吐出ヘッドの吐出性能の適切な判断が可能なインクジェット装置の吐出ヘッド検査用ダミーインクを提供できる。従って、当該ダミーインクをインクジェット装置の開発、設備立ち上げ、および維持管理に用いることにより、印刷プロセスの低コスト化を実現できる。
【００５１】
特に、前記異なる成分の固形分の濃度をリアルインクの固形分濃度との関係で［Ｃ＋（Ｃ×−０．１）］〜［Ｃ＋（Ｃ×０．１）］、ここでＣはリアルインクの固形分濃度を示す、を満たすことによって、リアルインクと同等な粘度、およびインクジェット装置の吐出ヘッドからの吐出時においてリアルインクと同等の吐出性、同等な着弾後形状を奏する。その結果、リアルインクと遜色のないインクジェット装置の吐出ヘッドの吐出性能をより一層適切に判断することができる。
【００５２】
また、前記異なる成分の固形分としてアクリル系樹脂を含むことによって、低粘度でリガメント長の長いダミーインクを得ることができる。
【００５３】
前記異なる成分の固形分としてマレイミド系樹脂またはアセタール系樹脂を含むことによって、固形分としてアクリル系樹脂を含むダミーインクに比べてリガメント長の短いダミーインクを得ることができる。
【００５４】
前記異なる成分の固形分としてセルロース系樹脂を含むことによって、固形分としてアクリル系樹脂を含むダミーインクに比べてさらにリガメント長の短いダミーインクを得ることができる。
【００５５】
さらに、前述したアクリル系樹脂、マレイミド系樹脂またはアセタール系樹脂、或いはセルロース系樹脂において、重合度、側鎖の分子長を調節することによって、粘度、リガンメント長が制御されたダミーインクを得ることができる。
【００５６】
その上、前述した安価なダミーインクを用いてインクジェット装置の吐出ヘッドの吐出性能を検査することによって、リアルインクと遜色のないインクジェット装置の吐出ヘッドの吐出性能を適切に判断でき、インクジェット装置の開発に適切なインク物性の情報を提供できる。
【実施例】
【００５７】
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
【００５８】
（実施例１）
下記構造式（Ｎ）に示すメチルメタクリレート（ＭＭＡ）とブチルメタクリレートとをモル比で３０：７０の割合で共重合し、重量平均分子量（Ｍｗ）を６９００、２００００、６８０００、１７００００および２８２０００に調節したアクリル系樹脂をシクロヘキシルベンゼンとメトキシトルエンを８０：２０の体積比で混合した混合溶媒にそれぞれ溶解して濃度１重量％の５種のダミーインクを調製した。
【化１２】
2018021152.tif 000013
【００５９】
（実施例６〜８）
下記構造式（Ｏ）に示すメチルメタクリレート（ＭＭＡ）とステアリルメタクリレート（ＳＭＡ）とをモル比で３０：７０の割合で共重合し、重量平均分子量（Ｍｗ）を８００００、３２００００および５５００００に調節したアクリル系樹脂を実施例１と同様な混合溶媒にそれぞれ溶解して濃度１重量％の３種のダミーインクを調製した。
【化１３】
2018021152.tif 000014
【００６０】
（実施例９，１０）
前記構造式（Ｅ）に示すメチルメタクリレート（ＭＭＡ）とＮ-フェニルマレイミドとをモル比で３０：７０の割合で共重合し、重量平均分子量（Ｍｗ）を１４００００および２８００００に調節したアクリル−アセタール系樹脂を実施例１と同様な混合溶媒にそれぞれ溶解して濃度１重量％の２種のダミーインクを調製した。
【００６１】
（実施例１１，１２）
前記構造式（Ｉ）に示すメチルメタクリレート（ＭＭＡ）とビニルアセタールとをモル比で３０：７０の割合で共重合し、重量平均分子量（Ｍｗ）を１０５０００および２０００００に調節したアクリル−アセタール系樹脂を実施例１と同様な混合溶媒にそれぞれ溶解して濃度１重量％の２種のダミーインクを調製した。
【００６２】
（実施例１３〜１５）
前記構造式（Ｍ）に示し、重量平均分子量（Ｍｗ）を４４０００，７７０００および１０５０００に調節したエチルセルロースを実施例１と同様な混合溶媒にそれぞれ溶解して濃度１重量％の３種のダミーインクを調製した。
【００６３】
（比較例１）
実施例１と同様なシクロヘキシルベンゼンとメトキシトルエンを８０：２０の体積比で混合した混合溶媒からなる、つまり固形分を含まないダミーインクを調製した。
【００６４】
＜粘度測定＞
得られた実施例１〜１５および比較例１のダミーインクの粘度をＪＩＳＺ８８０３「液体の粘度−測定方法」の円錐平板形回転粘度計により温度２０℃で測定した。
【００６５】
＜リガメント長の測定＞
得られた実施例１〜１５および比較例１のダミーインクをインクジェット装置に充填し、当該装置の吐出ヘッドから４ｐＬ相当のサイズを持つ液滴を約５ｍ／秒の吐出速度で吐出し、液滴が吐出ヘッドから離れる瞬間における吐出ヘッドから主滴までの長さ（リガメント長）を測定した。
【００６６】
＜体積測定＞
得られた実施例１〜１５および比較例１のダミーインクをインクジェット装置に充填し、当該装置の複数のノズルを有する吐出ヘッドから所定数の液滴を撥水膜付きのガラス製の基板上に吐出して塗布し、乾燥後の体積を測定した。これによりノズル間の体積ばらつきを評価できる。
【００６７】
前記粘度、リガメントおよび体積の測定結果を下記表１に記載する。
【００６８】
また、実施例１〜１５のダミーインクの粘度とリガメント長との関係を図１に示す。
【表１】
2018021152.tif 000015
【００６９】
表１から明らかなように溶媒のみで固形分成分を含まない比較例１のダミーインクでは、体積測定ができないことがわかる。
【００７０】
これに対し、固形分としてアクリル系樹脂、マレイミド系樹脂またはアセタール系樹脂、エチルセルロースを用いる実施例１〜１５のダミーインクは、体積測定結果が良好で、かつ適切なインク物性を示すことがわかる。
【００７１】
特に、ＭＭＡとＢＭＡとのアクリル系コポリマーを固形分として含む実施例１〜５のダミーインクは、重量平均分子量を増大することで、インク物性（粘度およびリガメント長）をある一定範囲内で制御できることがわかる。
【００７２】
ＭＭＡとＳＭＡとのアクリル系コポリマーを固形分として含む実施例６〜８のダミーインクは、実施例１〜５のＢＭＡに換えて側鎖が長いＳＭＡを用いることによって、リガメント長を短くできることがわかる。なお、側鎖はＣ２４程度までが合成の限界であり、リガメント長をさらに短くするために側鎖を長くすることは限界がある。
【００７３】
ＭＭＡと主鎖を剛直にするマレイミドとのマレイミド系コポリマーを固形分として含む実施例９〜１０のダミーインクは、リガメント長をさらに短くできることがわかる。
【００７４】
ＭＭＡと主鎖をさらに剛直にするビニルアセタールとのアセタール系コポリマーを固形分として含む実施例１１〜１２のダミーインクは、リガメント長をより一層短くできることがわかる。
【００７５】
エチルセルロースを固形分として含む実施例１３〜１５のダミーインクは、リガメント長をより一層短くできることがわかる。
【図１】
2018021152.tif 000016