(57)【要約】【課題】ポリビニルアルコール系フィルムの折れ込みやシワの発生を低減した偏光フィルムの製造方法を提供する。【解決手段】ポリビニルアルコール系フィルムに膨潤処理と染色処理とを順に行って偏光フィルムを製造する方法であって、膨潤処理は、ポリビニルアルコール系フィルムを延伸しながらｎ個（ｎは自然数）の膨潤槽に順に通過させることにより行われ、膨潤処理において、ポリビニルアルコール系フィルムの初期幅をＷ、ｎ番目の膨潤槽を出る際のポリビニルアルコール系フィルムの最終幅をＸ、全ての膨潤槽での積算延伸倍率をＡとしたとき、−０．１４≦（Ｗ−Ｘ）／Ｗ／Ａ≦０．０５を満たす。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリビニルアルコール系フィルムに膨潤処理と染色処理とを順に行って偏光フィルムを製造する方法であって、
前記膨潤処理は、前記ポリビニルアルコール系フィルムを延伸しながらｎ個（ｎは自然数）の膨潤槽に順に通過させることにより行われ、
前記膨潤処理において、前記ポリビニルアルコール系フィルムの初期幅をＷ、ｎ番目の膨潤槽を出る際の前記ポリビニルアルコール系フィルムの最終幅をＸ、全ての前記膨潤槽での積算延伸倍率をＡとしたとき、
−０．１４≦（Ｗ−Ｘ）／Ｗ／Ａ≦０．０５を満たす、偏光フィルムの製造方法。
【請求項２】
−０．１２≦（Ｗ−Ｘ）／Ｗ／Ａ≦０．０２を満たす、請求項１に記載の偏光フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記膨潤槽は２個である、請求項１または２に記載の偏光フィルムの製造方法。
【請求項４】
ｎは２以上であり、
前記ポリビニルアルコール系フィルムの搬送方向のｎ番目の膨潤槽の温度は、ｋ番目（１≦ｋ≦（ｎ−１））の膨潤槽の温度以下である、請求項１から３の何れか一つに記載の偏光フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記ポリビニルアルコール系フィルムの初期幅Ｗは、４００mm以上である、請求項１から４の何れか一つに記載の偏光フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、偏光フィルムの製造方法としては、特開２００６-２６７１５３（特許文献１）に記載されたものがある。この偏光フィルムの製造方法は、ポリビニルアルコール系フィルムに膨潤処理と染色処理と固定化処理とを順に行って、偏光フィルムを製造する。そして、ポリビニルアルコール系フィルムを複数の膨潤処理槽内に順次浸漬する手順を含み、下流側の膨潤槽内の溶液が上流側の膨潤槽内の溶液より液温が７℃を超えて大きくなる様に設定することにより均一な光学特性を有する偏光フィルムを得ている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６-２６７１５３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記従来の偏光フィルムの製造方法により偏光フィルムを製造しようとすると、次の問題があることを見出した。つまり、偏光フィルムに折れ込みやシワが発生しており、これにより、偏光フィルムに染色ムラが発生している。本願発明者は、鋭意検討の結果、膨潤処理にて、ポリビニルアルコール系フィルムに折れ込みやシワが発生することを見出した。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、ポリビニルアルコール系フィルムの折れ込みやシワの発生を低減した偏光フィルムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明の偏光フィルムの製造方法は、
ポリビニルアルコール系フィルムに膨潤処理と染色処理とを順に行って偏光フィルムを製造する方法であって、
前記膨潤処理は、前記ポリビニルアルコール系フィルムを延伸しながらｎ個（ｎは自然数）の膨潤槽に順に通過させることにより行われ、
前記膨潤処理において、前記ポリビニルアルコール系フィルムの初期幅をＷ、ｎ番目の膨潤槽を出る際の前記ポリビニルアルコール系フィルムの最終幅をＸ、全ての前記膨潤槽での積算延伸倍率をＡとしたとき、
−０．１４≦（Ｗ−Ｘ）／Ｗ／Ａ≦０．０５を満たす。
【０００７】
本発明の偏光フィルムの製造方法によれば、−０．１４≦（Ｗ−Ｘ）／Ｗ／Ａ≦０．０５を満たすので、膨潤処理後のポリビニルアルコール系フィルムにおいて、端部の折れ込みの発生と中央部のシワの発生とを低減できる。この結果、染色処理でのポリビニルアルコール系フィルムの染色ムラを低減できる。
【０００８】
また、偏光フィルムの製造方法の一実施形態では、
−０．１２≦（Ｗ−Ｘ）／Ｗ／Ａ≦０．０２を満たす。
【０００９】
前記実施形態によれば、−０．１２≦（Ｗ−Ｘ）／Ｗ／Ａ≦０．０２を満たすので、膨潤処理後のポリビニルアルコール系フィルムにおいて、端部の折れ込みの発生と中央部のシワの発生とを一層低減できる。
【００１０】
また、偏光フィルムの製造方法の一実施形態では、前記膨潤槽は２個である。
【００１１】
前記実施形態によれば、膨潤槽は２個であるので、ポリビニルアルコール系フィルムの膨潤と延伸とを円滑に行うことができる。
【００１２】
また、偏光フィルムの製造方法の一実施形態では、
ｎは２以上であり、
前記ポリビニルアルコール系フィルムの搬送方向のｎ番目の膨潤槽の温度は、ｋ番目（１≦ｋ≦（ｎ−１））の膨潤槽の温度以下である。
【００１３】
前記実施形態によれば、ｎ番目の膨潤槽の温度は、ｋ番目の膨潤槽の温度以下であるので、温度の低いｎ番目の膨潤槽では、延伸倍率をかけずにネックインを進めることができて、張力や光学特性の面で好ましい。
【００１４】
また、偏光フィルムの製造方法の一実施形態では、前記ポリビニルアルコール系フィルムの初期幅Ｗは、４００mm以上である。
【００１５】
前記実施形態によれば、ポリビニルアルコール系フィルムの初期幅Ｗは、４００mm以上であるので、幅の広いポリビニルアルコール系フィルムにおいて、有効に、折れ込みやシワの発生を低減できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の偏光フィルムの製造方法によれば、−０．１４≦（Ｗ−Ｘ）／Ｗ／Ａ≦０．０５を満たすので、ポリビニルアルコール系フィルムの折れ込みやシワの発生を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の偏光フィルム製造装置の一実施形態を示す簡略構成図である。
【図２】本発明の偏光フィルム製造方法の一実施形態を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明の偏光フィルムの製造装置の一実施形態を示す簡略構成図である。図１に示すように、偏光フィルム製造装置５は、ポリビニルアルコール系フィルム２（以下、ＰＶＡ系フィルム２という）に膨潤処理を行う２個の膨潤槽１１，１２と、２個の膨潤槽１１，１２を通過したＰＶＡ系フィルム２に染色処理を行う染色槽２０と、膨潤槽１１，１２を通過するＰＶＡ系フィルム２を延伸する延伸ローラ６１，６２とを有する。なお、膨潤槽の数量は、２個でなく、１個または３個以上であってもよい。
【００２０】
偏光フィルム製造方法は、ＰＶＡ系フィルム２に膨潤処理と染色処理とを順に行って偏光フィルム３を製造する。膨潤処理は、ＰＶＡ系フィルム２を延伸しながら２個の膨潤槽１１，１２に順に通過させることにより行われる。図２に示すように、膨潤処理において、ＰＶＡ系フィルム２の初期幅をＷ、２番目の膨潤槽１２を出る際のＰＶＡ系フィルム２の最終幅をＸ、全ての膨潤槽１１，１２での積算延伸倍率をＡとしたとき、−０．１４≦（Ｗ−Ｘ）／Ｗ／Ａ≦０．０５を満たす。なお、偏光フィルム製造方法は、図１に示す偏光フィルム製造装置５の構成に限定されず、実施することができる。
【００２１】
膨潤処理にてＰＶＡ系フィルム２を延伸する方法は、例えば、延伸ローラ６１，６２を用いて、ＰＶＡ系フィルム２に搬送方向の張力を加えることにより行われる。
【００２２】
偏光フィルム製造方法によれば、−０．１４≦（Ｗ−Ｘ）／Ｗ／Ａ≦０．０５を満たすので、膨潤処理後のＰＶＡ系フィルム２において、端部の折れ込みの発生と中央部のシワの発生とを低減できる。この結果、染色処理でのＰＶＡ系フィルム２の染色ムラを低減できる。
【００２３】
これに対して、上記関係式（Ｗ−Ｘ）／Ｗ／Ａが下限値である−０．１４を下回る場合は、ＰＶＡ系フィルム２が柔らかくなり、膨潤槽１１，１２を出る際に、ＰＶＡ系フィルム２の端部に折れ込みが発生する頻度が高くなる。一方、上記関係式（Ｗ−Ｘ）／Ｗ／Ａが上限値である０．０５を上回る場合は、ＰＶＡ系フィルム２が固くなりすぎて、膨潤槽１１，１２中で上手く広がらず、ＰＶＡ系フィルム２の中央にシワが発生する頻度が高くなる。そして、膨潤槽１１，１２で折れ込みやシワが発生すると、折れ込みやシワの発生部分に染色ムラが生じ、歩留まりが悪くなる。また、折れ込みが酷い場合は、搬送中のＰＶＡ系フィルム２の破断の要因になり得る。
【００２４】
要するに、本願発明者は、ＰＶＡ系フィルム２を膨潤処理させるとき、温度や滞留時間や延伸倍率によりネックイン挙動が異なるが、積算延伸倍率の単位あたりのネックイン率を規定することで、ＰＶＡ系フィルム２の折れ込み頻度を減らし、歩留まりの向上や、搬送中のＰＶＡ系フィルム２の破断の抑制に効果があることを見出した。
【００２５】
好ましくは、−０．１２≦（Ｗ−Ｘ）／Ｗ／Ａ≦０．０２を満たす。これにより、膨潤処理後のＰＶＡ系フィルム２において、端部の折れ込みの発生と中央部のシワの発生とを一層低減できる。
【００２６】
好ましくは、膨潤槽は２個である。これにより、ＰＶＡ系フィルム２の膨潤と延伸とを円滑に行うことができる。
【００２７】
好ましくは、膨潤槽は、ｎ個（ｎは２以上の自然数）であり、ＰＶＡ系フィルム２の搬送方向のｎ番目の膨潤槽の温度は、ｋ番目（１≦ｋ≦（ｎ−１））の膨潤槽の温度以下である。つまり、搬送方向の最下流の膨潤槽の温度は、その他の膨潤槽の温度以下である。
このように、ｎ番目の膨潤槽の温度は、ｋ番目の膨潤槽の温度以下であるので、温度の低いｎ番目の膨潤槽では、延伸倍率をかけずにネックインを進めることができて、張力や光学特性の面で好ましい。
【００２８】
好ましくは、ＰＶＡ系フィルム２の初期幅Ｗは、４００ｍｍ以上である。これにより、幅の広いＰＶＡ系フィルム２において、有効に、折れ込みやシワの発生を低減できる。
【００２９】
以下、偏光フィルム製造装置および偏光フィルム製造方法をより詳細に説明する。
【００３０】
（偏光フィルム製造装置）
図１に示すように、偏光フィルム製造装置５は、ＰＶＡ系フィルム２の搬送路に沿って、膨潤処理を行う第１、第２膨潤槽１１，１２と、染色処理を行う染色槽２０と、架橋処理を行う架橋槽３０と、水洗処理を行う水洗槽４０と、乾燥処理を行う乾燥炉５０とを有する。ＰＶＡ系フィルム２は、原反ロール１から繰り出され、第１、第２膨潤槽１１，１２と、染色槽２０と、架橋槽３０と、水洗槽４０と、乾燥炉５０とを順に通過して、偏光フィルム３が得られる。なお、図１には、染色槽２０、架橋槽３０および水洗槽４０をそれぞれ１槽ずつ設けているが、必要に応じて複数の槽を設けてもよい。膨潤槽１１，１２を２槽設けているが、１槽または３槽以上設けてもよい。
【００３１】
図１と図２に示すように、偏光フィルム製造装置５は、第１膨潤槽１１の上流に配置される送り出しローラ６０と、第１膨潤槽１１と第２膨潤槽１２との間に配置される第１延伸ローラ６１と、第２膨潤槽１２の下流に配置される第２延伸ローラ６２とを有する。送り出しローラ６０は、第１膨潤槽１１にＰＶＡ系フィルム２を送り出す。第１延伸ローラ６１は、第１膨潤槽１１を通過するＰＶＡ系フィルム２を延伸する。例えば、第１延伸ローラ６１の回転数を送り出しローラ６０の回転数よりも大きくして、ＰＶＡ系フィルム２を搬送方向に引っ張って延伸する。第２延伸ローラ６２は、第２膨潤槽１２を通過するＰＶＡ系フィルム２を延伸する。例えば、第２延伸ローラ６２の回転数を第１延伸ローラ６１の回転数よりも大きくして、ＰＶＡ系フィルム２を搬送方向に引っ張って延伸する。
【００３２】
第１、第２延伸ローラ６１，６２によるＰＶＡ系フィルム２の延伸は、送り出しローラ６０を通過する際のＰＶＡ系フィルム２の初期幅をＷ、第２膨潤槽１２を出る際のＰＶＡ系フィルム２の最終幅をＸ、第１、第２延伸ローラ６１，６２による第１、第２膨潤槽１１，１２での積算延伸倍率をＡとしたとき、−０．１４≦（Ｗ−Ｘ）／Ｗ／Ａ≦０．０５を満たすように、制御される。好ましくは、第１、第２延伸ローラ６１，６２によるＰＶＡ系フィルム２の延伸は、−０．１２≦（Ｗ−Ｘ）／Ｗ／Ａ≦０．０２を満たすように、制御される。したがって、膨潤処理後のＰＶＡ系フィルム２において、端部の折れ込みの発生と中央部のシワの発生とを低減できる。第１膨潤槽１２の温度は、第１膨潤槽１１の温度以下であることが好ましく、これにより、温度の低い第２膨潤槽１２では、延伸倍率をかけずにネックインを進めることができて、張力や光学特性の面で良好となる。膨潤槽１１，１２は２個であるので、ＰＶＡ系フィルム２の膨潤と延伸とを円滑に行うことができる。
【００３３】
（ＰＶＡ系フィルム）
ＰＶＡ系フィルムを形成するポリビニルアルコール系樹脂は、通常、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することにより得られる。ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５モル％以上、好ましくは９０モル％以上、より好ましくは９９〜１００モル％である。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。共重合可能な他の単量体としては上記エチレンのほか、例えば、不飽和カルボン酸類、エチレン以外のオレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類などが挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１０００〜１００００、好ましくは１５００〜５０００程度である。
【００３４】
これらのポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラールなども使用しうる。通常、偏光フィルム製造の開始材料としては、厚さが２０〜１００μｍ、好ましくは３０〜８０μｍの未延伸のＰＶＡ系フィルムを用いる。なお、予め延伸処理が施されている延伸ＰＶＡ系フィルムを用いてもよい。通常７５μｍ以下のＰＶＡ系フィルムを用いると折れ込みやシワが発生しやすく、特に６５μｍ以下となると折れ込み、シワの発生が顕著になる。本実施形態では、このように厚さ差の薄いＰＶＡ系フィルムを用いても、折れ込みやシワの発生を低減できる。ＰＶＡ系フィルムの初期幅Ｗは、４００ｍｍ以上であり、工業的には、１５００ｍｍ〜６０００ｍｍが実用的である。本実施形態では、このように幅の広いＰＶＡ系フィルムを用いても、折れ込みやシワの発生を低減できる。
【００３５】
（膨潤処理）
膨潤処理は、ＰＶＡ系フィルム表面の異物除去、ＰＶＡ系フィルム中の可塑剤除去、後工程での易染色性の付与、ＰＶＡ系フィルムの可塑化などの目的で行われる。膨潤処理の条件は、これらの目的が達成できる範囲で、かつＰＶＡ系フィルムの極端な溶解、失透などの不具合が生じない範囲で決定される。未延伸のＰＶＡ系フィルムを、例えば、温度１０〜５０℃、好ましくは１５〜４５℃の処理浴に浸漬することにより、膨潤処理が行われる。膨潤槽が複数個ある場合、搬送方向の最下流の膨潤槽の温度は、その他膨潤槽の温度以下であることが好ましく、搬送方向最下流の膨潤槽とその他膨潤槽の温度差は、好ましくは、０〜２０℃であり、より好ましくは５〜１０℃である。膨潤処理の時間は、５〜３００秒程度であり、好ましくは２０〜２４０秒程度で行われる。
【００３６】
膨潤処理では、ＰＶＡ系フィルムが幅方向に膨潤してＰＶＡ系フィルムにシワが入るなどの問題が生じやすいので、エキスパンダーロール、スパイラルロール、クラウンロール、クロスガイダー、ベンドバーなど、公知の拡幅装置でＰＶＡ系フィルムのシワを除きつつ、ＰＶＡ系フィルムを搬送することが好ましい。浴中のＰＶＡ系フィルム搬送を安定化させる目的で、膨潤浴中での水流を水中シャワーで制御したり、ＥＰＣ装置（Edge Position Control 装置：ＰＶＡ系フィルムの端部を検出し、ＰＶＡ系フィルムの蛇行を防止する装置）などを併用したりすることも有用である。この工程では、ＰＶＡ系フィルムの搬送方向にもＰＶＡ系フィルムが膨潤拡大するので、搬送方向のＰＶＡ系フィルムのたるみをなくすために、例えば、膨潤槽１１，１２の前後にあるローラ６０，６１，６２の速度をコントロールするなどの手段を講ずることが好ましい。具体的には、ＰＶＡ系フィルム２の初期幅をＷ、第２膨潤槽１２を出る際のＰＶＡ系フィルム２の最終幅をＸ、第１、第２膨潤槽１１，１２での積算延伸倍率をＡとしたとき、−０．１４≦（Ｗ−Ｘ）／Ｗ／Ａ≦０．０５（好ましくは、−０．１２≦（Ｗ−Ｘ）／Ｗ／Ａ≦０．０２）を満たすように、ローラ６０，６１，６２の速度をコントロールする。これにより、膨潤処理後のＰＶＡ系フィルム２において、端部の折れ込みの発生と中央部のシワの発生とを低減できる。なお、第２膨潤槽１２の温度を第１膨潤槽１１の温度以下とすることが好ましく、これにより、温度の低い第２膨潤槽１２では、延伸倍率をかけずにネックインを進めることができて、張力や光学特性の面で良好となる。膨潤槽１１，１２は２個であるので、ＰＶＡ系フィルム２の膨潤と延伸とを円滑に行うことができる。
【００３７】
膨潤槽１１，１２で使用する処理浴は、純水の他、ホウ酸、塩化物、また、その他の無機酸、その他の無機塩などを０.０１〜１０重量％の範囲で添加した水溶液であることができる。ただし、この膨潤槽１１，１２では、実質的に溶解成分のない純水が好ましく用いられる。
【００３８】
（染色処理）
染色処理は、ＰＶＡ系フィルムに二色性色素を吸着させるなどの目的で行われる。処理条件はこのような目的が達成できる範囲で、かつＰＶＡ系フィルムの極端な溶解、失透などの不具合が生じない範囲で決定される。
【００３９】
二色性色素としてヨウ素を用いる場合は、例えば１０〜５０℃、好ましくは２０〜４０℃の温度で、かつ、水１００重量部に対して、ヨウ素を０.００３〜０.２重量部及びヨウ化カリウムを０.１〜１０重量部含む水溶液中に、１０〜６００秒間、好ましくは３０〜２００秒間浸漬することにより、染色処理が行われる。ヨウ化カリウムに代えて他のヨウ化物、例えば、ヨウ化亜鉛などを用いてもよい。また、他のヨウ化物をヨウ化カリウムと併用してもよい。さらに、ヨウ化物以外の化合物、例えば、ホウ酸、塩化亜鉛、塩化コバルトなどを共存させてもよい。ホウ酸を添加する場合でも、ヨウ素を含む点で、この後のホウ酸処理と区別される。水１００重量部に対し、ヨウ素を０.００３重量部以上含んでいる浴であれば、染色浴とみなすことができる。
【００４０】
一方、二色性色素として水溶性二色性染料を用いる場合は、例えば２０〜８０℃、好ましくは３０〜６０℃の温度で、かつ、水１００重量部に対して二色性染料を０.００１〜０.１重量部含む水溶液中に、１０〜６００秒間、好ましくは２０〜３００秒間浸漬することにより、染色処理が行われる。使用する二色性染料の水溶液は、染色助剤などを含有していてもよく、例えば、硫酸ナトリウムの如き無機塩、界面活性剤などを含有していてもよい。二色性染料は１種類だけ用いてもよいし、所望される色相に応じて２種類以上の二色性染料を併用することもできる。
【００４１】
また、染色処理においても膨潤処理と同様に、エキスパンダーロール、スパイラルロール、クラウンロール、クロスガイダー、ベンドバーなどを、染色浴中及び／又は浴出入り口に適宜設置してもよい。この染色処理においては、同時に機械方向に一軸延伸を施すことができる。
【００４２】
（架橋処理）
架橋処理は、二色性色素で染色したＰＶＡ系フィルムを、ホウ酸を含有する水溶液に浸漬することにより、行われる。この水溶液におけるホウ酸の含有量は、水１００重量部に対して通常１〜１０重量部程度である。二色性色素がヨウ素の場合は、水１００重量部に対してヨウ化物を１〜３０重量部含有させることが好ましい。ヨウ化物としては、ヨウ化カリウム、ヨウ化亜鉛などが挙げられる。また、ヨウ化物以外の化合物、例えば塩化亜鉛、塩化コバルト、塩化ジルコニウム、チオ硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、硫酸ナトリウムなどを共存させてもよい。
【００４３】
架橋処理は、架橋による耐水化や色相調整（青味がかるのを防止する等）等のために実施される。架橋による耐水化のための場合には、必要に応じて、ホウ酸以外に、またはホウ酸と共に、グリオキザール、グルタルアルデヒドなどの架橋剤も使用することができる。なお、耐水化のための架橋処理を、耐水化処理、固定化処理などの名称で呼称する場合もある。また、色相調整のための架橋処理を、補色処理、再染色処理などの名称で呼称する場合もある。
【００４４】
架橋処理は、その目的によって、ホウ酸およびヨウ化物の濃度、処理浴の温度を適宜変更して行なわれる。耐水化のための架橋処理、色相調整のための架橋処理は特に区別されるものではないが、下記の条件で実施される。未延伸のＰＶＡ系フィルムを用いて膨潤処理を行ない、その後染色処理、架橋処理を行なう場合であって、架橋処理が耐水化を目的としている場合は、水１００重量部に対してホウ酸を３〜１０重量部、ヨウ化物を１〜２０重量部含有するホウ酸処理浴を使用し、通常、５０〜７０℃、好ましくは５３〜６５℃の温度で行われる。浸漬時間は、通常１０〜６００秒程度、好ましくは２０〜３００秒、より好ましくは２０〜２００秒である。なお、予め延伸したＰＶＡ系フィルムを用いて膨潤処理を行ない、その後染色処理、架橋処理を行なう場合は、ホウ酸処理浴の温度は、通常５０〜８５℃、好ましくは５５〜８０℃である。
【００４５】
耐水化のための架橋処理後、色相調整のための架橋処理を行なってもよい。たとえば二色性染料がヨウ素の場合、色相調整の目的のためには、水１００重量部に対してホウ酸を１〜５重量部、ヨウ化物を３〜３０重量部含有するホウ酸処理浴を使用し、通常、１０℃〜４５℃の温度で行われる。浸漬時間は、通常、１〜３００秒、好ましくは２〜１００秒である。
【００４６】
これらの架橋処理は複数回行ってもよく、通常、２〜５回行われることが多い。この場合、使用する各ホウ酸処理槽の水溶液組成および温度は、上記の範囲内で同じであっても異なっていてもよい。上記耐水化のためのホウ酸処理、色相調整のためのホウ酸処理をそれぞれ複数の工程で行なってもよい。
【００４７】
本実施形態における偏光フィルムの延伸の最終的な積算延伸倍率は、通常４．５〜７倍、好ましくは５〜６．５倍である。
【００４８】
（水洗処理）
架橋処理の後、通常は水洗処理に供される。水洗処理は、たとえば、耐水化および／または色相調整のためにホウ酸処理したＰＶＡ系フィルムを、水に浸漬、水をシャワーとして噴霧、あるいは浸漬と噴霧を併用することによって行われる。水洗処理における水の温度は、通常、２〜４０℃程度であり、浸漬時間は２〜１２０秒であるのがよい。
【００４９】
（乾燥処理）
水洗処理後のＰＶＡ系フィルムは、通常、乾燥炉に導かれ、乾燥処理が施される。この乾燥処理は４０〜１００℃の温度、好ましくは５０〜１００℃の温度に保たれた乾燥炉に、３０〜６００秒程度かけて通すことにより行われる。乾燥炉は複数あってもよく、乾燥炉を複数設ける場合は、それぞれの乾燥炉の温度が同一でも異なっていてもよい。複数の乾燥炉を順次通して乾燥を行う場合は、急激な乾燥によってPVA系フィルムにシワが入らないように、乾燥炉の前段から乾燥炉の後段に向かって、温度が順次高くなるように温度勾配をつけるのが好ましい。
【００５０】
以上の工程を経て、偏光フィルムを製造する。詳細な説明を省略するが、その後、偏光フィルムの少なくとも片面に透明保護フィルムを貼合して、偏光板を製造する。
【実施例】
【００５１】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこの実施例によって限定されるものではない。表１に、第１から第７実施例と第１、第２比較例において、未延伸のＰＶＡ系フィルム（厚さ６０μｍ）に対して条件を変えて処理した際の、その効果を示す。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
条件としては、ネックイン（Ｗ−Ｘ）／Ｗと、積算延伸倍率Ａと、第１、第２膨潤槽の温度［℃］と、関係式（Ｗ−Ｘ）／Ｗ／Ａとがある。効果としては、ＰＶＡ系フィルムの端部の折れ込みと、ＰＶＡ系フィルムの中央部のシワと、ＰＶＡ系フィルムの破断の頻度［回／ｈ］とがある。
【００５４】
関係式が−０．１４〜０．０５の範囲内にあるときを「〇」で示し、関係式が−０．１４〜０．０５の範囲外にあるときを「×」で示す。第１から第７実施例は「〇」であり、第１、第２比較例は「×」である。
【００５５】
具体的に述べると、第１実施例では、関係式が−０．１３９である。このとき、端部折れ込みは、両端各１ｍｍに低減することが出来た。中央部のシワは、発生していない。破断頻度は、１時間当たり０回である。
【００５６】
第２実施例では、関係式が−０．１１８である。このとき、端部折れ込みは、発生していない。中央部のシワは、発生していない。破断頻度は、１時間当たり０回である。
【００５７】
第３実施例では、関係式が−０．０９９である。このとき、端部折れ込みは、発生していない。中央部のシワは、発生していない。破断頻度は、１時間当たり０回である。
【００５８】
第４実施例では、関係式が−０．０６２である。このとき、端部折れ込みは、発生していない。中央部のシワは、発生していない。破断頻度は、１時間当たり０回である。
【００５９】
第５実施例では、関係式が−０．００５である。このとき、端部折れ込みは、発生していない。中央部のシワは、発生していない。破断頻度は、１時間当たり０回である。
【００６０】
第６実施例では、関係式が０．０１６である。このとき、端部折れ込みは、発生していない。中央部のシワは、発生していない。破断頻度は、１時間当たり０回である。
【００６１】
第７実施例では、関係式が０．０４８である。このとき、端部折れ込みは、発生していない。中央部のシワは、１列に低減することが出来た。破断頻度は、１時間当たり０回である。
【００６２】
第１比較例では、関係式が−０．１５０である。このとき、端部折れ込みは、両端各２ｍｍで発生しており、許容範囲外である。中央部のシワは、発生していない。破断頻度は、１時間当たり０．３３回である。
【００６３】
第２比較例では、関係式が０．０５９である。このとき、端部折れ込みは、発生していない。中央部のシワは、３列発生しており、許容範囲外である。破断頻度は、１時間当たり０．１７回である。
【００６４】
したがって、第１から第７実施例では、関係式が−０．１４〜０．０５の範囲内にあり、端部折れ込みや中央部シワの問題はなく、破断頻度の問題もない。一方、第１、第２比較例では、関係式が−０．１４〜０．０５の範囲外にあり、端部折れ込みや中央部シワの問題があり、破断頻度の問題もある。特に、第２〜６実施例では、関係式が−０．１２〜０．０２の範囲内にあり、端部折れ込みと中央部シワは、全く発生していない。
【符号の説明】
【００６５】
１  原反ロール
２  ＰＶＡ系フィルム
３  偏光フィルム
５  偏光フィルム製造装置
１１  第１膨潤槽
１２  第２膨潤槽
２０  染色槽
３０  架橋槽
４０  水洗槽
５０  乾燥炉
６０  送り出しローラ
６１  第１延伸ローラ
６２  第２延伸ローラ
【図１】
2018013810.tif 000004
【図２】
2018013810.tif 000005