(57)【要約】【課題】審美性を高めつつ、使用時の機能性を高め、使用者の購買意欲を高めることができる吸収性物品の包装体を提供する。【解決手段】吸収性物品の包装体１は、吸収性物品２０と、複数の吸収性物品を包装する袋状の包装シート１０と、を有する。包装シート１０は、包装体１の外面を構成する表面１０Ｔと、包装体１の内面を構成し、かつ吸収性物品２０に接触する裏面１０Ｂと、を有する。包装シート１０の表面１０Ｔには、裏面１０Ｂ側に向かって凹む複数の表面凹部１３が形成されている。包装シート１０の裏面１０Ｂには、表面１０Ｔ側に向かって凹む複数の裏面凹部１４が形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性物品と、複数の前記吸収性物品を包装する袋状の包装シートと、を有する吸収性物品の包装体であって、
前記包装シートは、前記包装体の外面を構成する表面と、前記包装体の内面を構成し、かつ前記吸収性物品に接触する裏面と、を有しており、
前記包装シートの表面には、前記裏面側に向かって凹む複数の表面凹部が形成され、
前記包装シートの裏面には、前記表面側に向かって凹む複数の裏面凹部が形成されている、吸収性物品の包装体。
【請求項２】
前記吸収性物品は、前記吸収性物品の外面に配置された外装シートを有し、
前記外装シートは、不織布によって構成され、前記包装シートの前記裏面凹部に接触している、請求項１に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項３】
前記外装シートには、前記吸収性物品の厚み方向に突出する複数のシート凸部と、前記シート凸部間に配置されたシート凹部と、が形成されており、
前記シート凸部及び前記シート凹部は、それぞれ前記裏面凹部に接触している、請求項２に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項４】
前記吸収性物品が厚み方向に積層された積層体を有し、
前記積層体は、前記厚み方向に直交する直交方向において積層されており、
前記包装シートには、前記裏面側に凹む括れ部が形成されており、
前記括れ部は、前記積層体同士の境界に沿って形成されている、請求項１から請求項３のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
【請求項５】
前記包装シートは、フィルム層と、前記フィルム層の表面側に設けられた印刷層と、を有し、
前記表面凹部は、前記フィルム層と、前記印刷層と、に形成されており、
前記フィルム層の前記表面凹部の深さは、前記フィルム層の前記裏面凹部の深さよりも浅い、請求項１から請求項４のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
【請求項６】
前記表面凹部の幅及び前記裏面凹部の幅は、それぞれ０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であり、
前記表面凹部の間隔及び前記裏面凹部の間隔は、それぞれ０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下である、請求項１から請求項５のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
【請求項７】
前記表面凹部及び前記裏面凹部は、エンボスによって形成されており、
前記表面凹部のエンボス率は、１０％以上、８０％以下であり、
前記裏面凹部のエンボス率は、２０％以上、９０％以下である、請求項１から請求項６のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
【請求項８】
前記包装シートは、前記吸収性物品の取り出し開口を形成するミシン目を有しており、
前記表面凹部及び前記裏面凹部は、前記ミシン目を横断している、請求項１から請求項７のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
【請求項９】
前記包装シートの前記表面の表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）は、０．００５６以上、０．０２５７以下であり、
前記包装シートの前記裏面の表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）は、０．００６１以上、０．０２５８以下であり、
前記包装シートの前記表面の表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）は、０．８５０４以上、４．４３１４以下であり、
前記包装シートの前記裏面の表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）は、１．０９４２以上、３．４０８８以下である、請求項１から請求項８のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品を包装する吸収性物品の包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、吸収性物品を包装する包装体において、包装体を構成する包装シートにエンボス加工を施すことを開示している。包装シートにエンボス加工を施すことにより、艶消し効果を発揮し、高級感を得るように構成されている（例えば、特許文献１の段落０００５、００５０及び００５１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００９−５３６０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の包装体は、包装体の高級感を高め、使用者の購買意欲を高めるように構成されている。しかし、使用者は、包装体の審美性のみならず、包装体の持ち運び易さや、包装体を開封した後の吸収性物品の保持のし易さ等、使用時の機能性を指標として商品を選択している。特許文献１の包装体は、使用時の機能性を高めることができなかった。
【０００５】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、審美性を高めつつ、使用時の機能性を高め、使用者の購買意欲を高めることができる吸収性物品の包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示に係る吸収性物品の包装体（包装体１）は、吸収性物品（吸収性物品２０）と、複数の前記吸収性物品を包装する袋状の包装シート（包装シート１０）と、を有する吸収性物品の包装体であって、前記包装シートは、前記包装体の外面を構成する表面（表面１０Ｔ）と、前記包装体の内面を構成し、かつ前記吸収性物品に接触する裏面（裏面１０Ｂ）と、を有しており、前記包装シートの表面には、前記裏面側に向かって凹む複数の表面凹部（表面凹部１３）が形成され、前記包装シートの裏面には、前記表面側に向かって凹む複数の裏面凹部（裏面凹部１４）が形成されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本開示によれば、審美性を高めつつ、使用時の機能性を高め、使用者の購買意欲を高めることができる吸収性物品の包装体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施形態に係る吸収性物品の包装体の正面側の斜視図である。
【図２】一実施形態に係る吸収性物品の包装体の背面側の斜視図である。
【図３】図１に示すＡ−Ａ線に沿った吸収性物品の包装体の断面図である。
【図４】図３に示すＢ部分の拡大図である。
【図５】一実施形態に係る包装シートの断面を模式的に示した断面図である。
【図６】一実施形態に係る包装シートの表面を模式的に示した平面図である。
【図７】変形例に係る包装シートの断面を模式的に示した断面図である。
【図８】変形例に係る包装シートの表面を模式的に示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
【００１０】
吸収性物品と、複数の前記吸収性物品を包装する袋状の包装シートと、を有する吸収性物品の包装体であって、
前記包装シートは、前記包装体の外面を構成する表面と、前記包装体の内面を構成し、かつ前記吸収性物品に接触する裏面と、を有しており、
前記包装シートの表面には、前記裏面側に向かって凹む複数の表面凹部が形成され、
前記包装シートの裏面には、前記表面側に向かって凹む複数の裏面凹部が形成されている。
【００１１】
包装シートの表面に表面凹部が形成されているため、使用者が包装体を把持した際に、使用者の指が表面凹部に引っ掛かる。指が包装体の外面で滑り難くなるため、使用者は、吸収性物品の包装体を持ち運びやすくなる。
【００１２】
包装シートの裏面に裏面凹部が形成されているため、裏面凹部が吸収性物品に接触し、吸収性物品が裏面凹部に引っ掛かる。吸収性物品が包装体の内面で滑り難くなるため、未開封状態において吸収性物品がずれることを抑制できる。また、開封後に吸収性物品の個数が少なくなった状態では、包装体内に空間が生じ、吸収性物品の整列状態が崩れ易い。包装体の内面で吸収性物品が滑り難いことにより、吸収性物品の整列状態を維持できる。よって、包装体の持ち運び易さや、包装体を開封した後の吸収性物品の整列状態の維持等、使用時の機能性を高め、使用者の購買意欲を高めることができる。
【００１３】
また、包装シートの表面に複数の表面凹部が形成されているため、表面凹部が設けられた領域に当たった光と、表面凹部が設けられていない領域に当たった光と、が異なる態様で反射する。包装シートの表面に当たった光が複雑な反射態様となり、審美性を高めることができる。
【００１４】
かかる吸収性物品の包装体であって、
前記吸収性物品は、前記吸収性物品の外面に配置された外装シートを有し、
前記外装シートは、不織布によって構成され、前記包装シートの前記裏面凹部に接触していることが望ましい。
【００１５】
包装シートが裏面凹部に接触した際に、外装シートの繊維が裏面凹部に引っ掛かり、吸収性物品が包装体の内面でより滑り難くなる。
【００１６】
かかる吸収性物品の包装体であって、
前記外装シートには、前記吸収性物品の厚み方向に突出する複数のシート凸部と、前記シート凸部間に配置されたシート凹部と、が形成されており、
前記シート凸部及び前記シート凹部は、それぞれ前記裏面凹部に接触していることが望ましい。
【００１７】
シート凹部及びシート凸部が裏面凹部に引っ掛かり、吸収性物品が包装体の内面でより滑り難くなる。
【００１８】
かかる吸収性物品の包装体であって、
前記吸収性物品が厚み方向に積層された積層体を有し、
前記積層体は、前記厚み方向に直交する直交方向において積層されており、
前記包装シートには、前記裏面側に凹む括れ部が形成されており、
前記括れ部は、前記積層体同士の境界に沿って形成されていることが望ましい。
【００１９】
包装体に括れ部が形成されているため、使用者は、括れ部に指等を引っ掛けることができ、持ち運びし易くなる。また、包装シートの裏面凹部が吸収性物品の外面に引っ掛かるため、吸収性物品側に凹んだ括れ部の形状を維持し易い。括れ部の形状を維持することにより、使用者は、持ち運び時に指等を引っ掛ける箇所を容易に把握でき、使用時の機能性をより高めることができる。
【００２０】
積層体同士の境界に沿って括れ部が形成されているため、上段の積層体の整列状態が崩れた場合であっても、上段の積層体の変形が下段の積層体に伝わり難くなり、下段の積層体の整列状態を維持し易い。よって、吸収性物品の整列状態をより維持し易い。
【００２１】
かかる吸収性物品の包装体であって、
前記包装シートは、フィルム層と、前記フィルム層の表面側に設けられた印刷層と、を有し、
前記表面凹部は、前記フィルム層と、前記印刷層と、に形成されており、
前記フィルム層の前記表面凹部の深さは、前記フィルム層の前記裏面凹部の深さよりも浅いことが望ましい。
【００２２】
包装シートに印刷を施す際は、フィルム層に表面凹部及び裏面凹部を形成した後に、フィルム層上に印刷層を設けることができる。このとき、表面凹部の深さが比較的浅いため、フィルム層上の全体に印刷層をむらなく形成し易い。印刷層をむらなく形成することにより、包装シートの審美性をより高めることができる。
【００２３】
かかる吸収性物品の包装体であって、
前記表面凹部の幅及び前記裏面凹部の幅は、それぞれ０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であり、
前記表面凹部の間隔及び前記裏面凹部の間隔は、それぞれ０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であることが望ましい。
【００２４】
このような構成によれば、審美性を高めつつ、包装体の持ち運び易さや、包装体を開封した後の吸収性物品の整列状態の維持等の使用時の機能性をより高めることができる。特に、指で包装シートに触れた際に、複数の表面凹部が複数の表面凹部に触れるため、吸収性物品の包装体の持ち運び易さをより向上できる。
【００２５】
かかる吸収性物品の包装体であって、
前記表面凹部及び前記裏面凹部は、エンボスによって形成されており、
前記表面凹部のエンボス率は、１０％以上、８０％以下であり、
前記裏面凹部のエンボス率は、２０％以上、９０％以下であることが望ましい。
【００２６】
このような構成によれば、包装体の全体に亘って審美性を高めつつ、包装体の持ち運び易さや、包装体を開封した後の吸収性物品の保持のし易さ等の使用時の機能性をより高めることができる。
【００２７】
かかる吸収性物品の包装体であって、
前記包装シートは、前記吸収性物品の取り出し開口を形成するミシン目を有しており、
前記表面凹部及び前記裏面凹部は、前記ミシン目を横断していることが望ましい。
【００２８】
表面凹部が設けられた領域と、裏面凹部が設けられた領域と、では、凹部の位置や包装シートの厚みが異なるため、ミシン目の引裂強度が異なる。表面凹部及び裏面凹部がミシン目を横断していることにより、ミシン目を連続して開封する際に、引裂強度が変化し、一気に引き裂かれ難い。そのため、意図せずに取り出し開口が大きくなることを抑制し、使用時に機能性を高めることができる。
【００２９】
かかる吸収性物品の包装体であって、
前記包装シートの前記表面の表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）は、０．００５６以上、０．０２５７以下であり、
前記包装シートの前記裏面の表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）は、０．００６１以上、０．０２５８以下であり、
前記包装シートの前記表面の表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）は、０．８５０４以上、４．４３１４以下であり、
前記包装シートの前記裏面の表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）は、１．０９４２以上、３．４０８８以下であることが望ましい。
【００３０】
このような構成によれば、包装体の全体に亘って審美性を高めつつ、包装体の持ち運び易さや、包装体を開封した後の吸収性物品の保持のし易さ等の使用時の機能性をより高めることができる。
【００３１】
＝＝＝本実施の形態に係る吸収性物品について＝＝＝
以下、図面を参照して、実施形態に係る吸収性物品の包装体について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
【００３２】
図１は、吸収性物品の包装体１の正面側から見た状態の斜視図であり、図２は、吸収性物品の包装体の背面側から見た状態の斜視図であり、図３は、図１のＡ−Ａ線に沿った吸収性物品の包装体の断面図である。図４は、図３に示すＢ部分の拡大図である。吸収性物品の包装体１（以下、包装体１とする）は、吸収性物品２０と、複数の吸収性物品２０を包装する包装シート１０と、を有する。
【００３３】
包装シート１０は、袋状に成形されている。包装シート１０内の空間に、複数の吸収性物品２０が収容されている。包装体１は、互いに対向する正面１Ａ及び背面１Ｂと、正面１Ａ及び背面１Ｂの両方に連なり、かつ互いに対向する第１側面１Ｃ及び第２側面１Ｄと、陳列された状態で上側に位置する頂面１Ｅと、陳列された状態で下側に位置する底面１Ｆと、を有する。頂面１Ｅには、持ち運び時に使用者が指をかける把持部２が形成されている。包装体１は、陳列された状態で上下に延びる高さ方向Ｈと、陳列された状態で左右に延びる横方向Ｃと、高さ方向Ｈ及び横方向Ｃと直交する奥行方向Ｄと、を有する。
【００３４】
吸収性物品２０としては、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、吸収パットを例示できる。本実施の形態の吸収性物品２０は、使い捨ておむつであり、二つ折りに畳まれた状態で包装シート１０内に収容されている。吸収性物品２０は、厚み方向Ｔと、吸収性物品２０の前後方向に沿う長手方向Ｌと、長手方向Ｌ及び厚み方向Ｔに直交する幅方向と、を有する。吸収性物品２０の長手方向Ｌは、包装体１の高さ方向Ｈに沿っており、吸収性物品２０の幅方向は、包装体１の奥行方向Ｄに沿っており、吸収性物品２０の厚み方向Ｔは、包装体１の横方向Ｃに沿っている。
【００３５】
包装体１は、図３に示すように、複数の積層体２５を有する。積層体２５は、吸収性物品２０が厚み方向Ｔに積層されていた集合体である。積層体２５は、吸収性物品２０の長手方向Ｌ（包装体１の高さ方向Ｈ）に重なっている。なお、積層体２５は、吸収性物品２０の厚み方向Ｔと直交する長手方向Ｌ又は幅方向に重なっていればよく、吸収性物品２０の幅方向（包装体１の奥行方向Ｄ）に重なっていてもよい。複数の積層体２５同士は、隣接している。
【００３６】
吸収性物品２０は、少なくとも、図示しない吸収体と、吸収性物品２０の外面を構成する外装シート２１を有する。外装シート２１は、例えば、吸収性物品２０の非肌対向面に配置されるシートである。外装シート２１は、不織布によって構成されている。なお、外装シート２１は、フィルムによって構成されていてもよい。外装シート２１は、吸収性物品２０の厚み方向Ｔに突出するシート凸部２３と、吸収性物品２０の厚み方向Ｔに凹むシート凹部２４と、を有する。シート凸部２３とシート凹部２４の境界は、外装シート２１の厚み方向の中間点である。シート凸部２３及びシート凹部２４は、吸収性物品２０の長手方向Ｌ（包装体１の高さ方向Ｈ）において交互に配置され、吸収性物品２０の幅方向（包装体１の奥行方向Ｄ）に延びている。なお、シート凸部２３及びシート凹部２４は、不規則に配置されていてもよいし、吸収性物品の幅方向に交互に配置され、かつ長手方向Ｌに延びていてもよい。なお、シート凸部２３及びシート凹部２４は、外装シート２１自体をエンボス加工することによって形成されていてもよいし、吸収体に形成された凹凸形状の影響によって外装シート２１に形成されていてもよい。
【００３７】
包装シート１０は、フィルムからなり、袋状に成形されている。図５は、包装シート１０の断面を模式的に示した断面図であり、図６は、包装シート１０の表面を模式的に示した平面図である。包装シート１０の表面１０Ｔは、包装体１の外面を構成し、包装シート１０の裏面１０Ｂは、包装体１の内面を構成し、吸収性物品２０に接触する。
【００３８】
包装シート１０は、フィルム層１１と、フィルム層１１の表面側に設けられた印刷層１２と、を有する。本実施の形態の印刷層１２は、フィルム層１１の表面側に設けられ、フィルム層１１の裏面側に設けられていない。印刷層１２は、フィルム層１１の裏面側にも設けられてもよい。フィルム層１１の厚みは、印刷層１２の厚みよりも薄くてよい。印刷層１２の厚みは、一定であってもよいし、部分によって異なっていてもよい。具体的には、図５に示すように、表面凹部１３の底面における印刷層の厚みＴ２は、表面凹部の頂面における印刷層１２の厚みＴ１より厚くてよい。印刷層１２は、少なくとも、包装体１の正面１Ａ、背面１Ｂ、第１側面１Ｃ及び第２側面１Ｄに設けられている。図１及び図２において、印刷層１２が設けられた印刷領域Ｐ１と、印刷層１２が設けられていない（フィルム層１１のみからなる）非印刷領域Ｐ２と、を示す。印刷領域Ｐ１には、着用者の画像を示す着用者画像１５と、商品名等の識別情報を表示する識別画像１６と、が設けられている。着用者画像１５は、着用対象者を指標するための画像であり、着用対象者の顔及び身体の一部を含んでいる。
【００３９】
包装シート１０は、吸収性物品２０の取り出し開口を形成するミシン目１７を有する。図２に示すように、ミシン目１７は、包装体１の背面１Ｂと第２側面１Ｄとに跨っている。ミシン目１７は、点線状に配置された開口と、当該開口間の領域と、によって構成されている。ミシン目１７は、包装体の高さ方向Ｈに延びる部分と、包装体１の横方向Ｃに延びる部分と、が連続している。使用時にミシン目１７が破断されることにより、包装体１に吸収性物品２０を取り出すための取り出し開口が形成される。
【００４０】
包装シート１０の表面１０Ｔには、包装シート１０の裏面１０Ｂ側に向かって凹む複数の表面凹部１３が形成されている。包装シート１０の裏面１０Ｂには、包装シート１０の表面１０Ｔ側に向かって凹む複数の裏面凹部１４が形成されている。表面凹部１３及び裏面凹部１４は、包装シートの最外面から内面側に窪んだ部分であり、連続でも不連続でもよい。不連続の場合には、窪んだ部分において最大となる方向の距離を長さ、それに直交する方向の距離を幅とする。表面凹部１３及び裏面凹部１４は、不規則に配置されている。なお、表面凹部１３及び裏面凹部１４の形状及び配置は、限定されず、例えば、ドットや多角形であってもよいし、千鳥状、格子状点線状等の規則的な配置であってもよいし、不規則な曲線状であってもよいし、不規則な直線状であってもよいし、これらの組み合わせであってもよい。表面凹部１３と裏面凹部１４は、平面視にて交互に配置されている。詳細には、表面凹部１３は、裏面凹部１４が形成されていない領域と重なり、裏面凹部１４は、表面凹部１３が形成されていない領域と重なっている。なお、表面凹部１３と裏面凹部１４の一部が重なっていてもよい。表面凹部１３の領域及び裏面凹部１４の領域は、包装シート１０の表面と裏面との中間点よりも凹んでいる領域である。
【００４１】
包装シート１０の表面１０Ｔに表面凹部１３が形成されているため、使用者が包装体１を把持した際に、使用者の指が表面凹部１３に引っ掛かり易い。指が包装体１の外面で滑り難くなるため、使用者は、包装体１を持ち運びやすくなる。包装シート１０の裏面１０Ｂに裏面凹部が形成されているため、裏面凹部１４が吸収性物品２０に接触し、吸収性物品２０が裏面凹部１４に引っ掛かる。吸収性物品が包装体の内面で滑り難くなるため、未開封状態において吸収性物品２０がずれることを抑制できる。外装シート２１を構成する不織布が包装シート１０の裏面凹部１４に接触することにより、不織布の繊維が裏面凹部１４に引っ掛かり、吸収性物品２０が包装体１の内面でより滑り難くなる。また、外装シート２１のシート凸部２３及びシート凹部２４は、それぞれ包装シート１０の裏面凹部１４に接触している。シート凸部２３及びシート凹部２４が裏面凹部１４に引っ掛かり、吸収性物品２０が包装シート１０の裏面１０Ｂでより滑り難くなる。
【００４２】
開封後に吸収性物品２０の個数が少なくなった状態では、包装体１内に空間が生じ、吸収性物品２０の整列状態が崩れ易い。包装体１の内面で吸収性物品２０が滑り難いことにより、吸収性物品２０の整列状態を維持できる。表面凹部１３及び裏面凹部１４を有することにより、包装体１の持ち運び易さや、包装体１を開封した後の吸収性物品２０の整列状態の維持等、使用時の機能性を高め、使用者の購買意欲を高めることができる。
【００４３】
また、複数の表面凹部１３が形成されているため、包装シート１０の表面１０Ｔにおいて、表面凹部が設けられた領域に当たった光と、表面凹部が設けられていない領域に当たった光と、が異なる態様で反射する。包装シート１０の表面１０Ｔに当たった光が複雑な反射態様となり、審美性を高めることができる。包装シート１０は、フラットな表面のみからなる包装シートと光の反射態様が異なるため、フラットな表面のみからなる包装シートよりも目立ち易く、使用者の注意を引き付け、使用者の購買意欲を高めることができる。
【００４４】
表面凹部１３の幅及び裏面凹部１４の幅は、それぞれ０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下である。表面凹部１３の幅及び裏面凹部１４の幅が一定でない形態にあっては、最大幅が２．０ｍｍ以下であり、最小幅が０．１５ｍｍ以上であればよい。好適には、表面凹部の幅は、０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であり、裏面凹部の幅は、０．３０ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であってよい。より好ましくは、表面凹部１３の幅及び裏面凹部１４の幅は、指紋の凸部を構成する隆線の間隔に対応する０．３ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下がよい。表面凹部１３の長さは、表面凹部１３の幅よりも長く、裏面凹部１４の長さは、裏面凹部１４の幅さよりも長い。なお、表面凹部１３の長さは、表面凹部１３の幅と同じであってもよいし、表面凹部１３の幅よりも短くてもよい。裏面凹部１４の長さは、裏面凹部１４の幅と同じであってもよいし、裏面凹部１４の幅よりも短くてもよい。表面凹部１３の間隔及び裏面凹部１４の間隔は、それぞれ０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下である。好適には、表面凹部の間隔は、０．３０ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であり、裏面凹部の間隔は、０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であってよい。より好ましくは、０．８ｍｍ以下がよい。このような寸法の表面凹部１３及び裏面凹部１４によれば、包装体１の審美性を高める効果と、使用時の機能性を高める効果と、をより得やすい。
【００４５】
表面凹部１３は、着用者画像１５が設けられた領域において不規則に配置されている。着用者画像１５に規則的な表面凹部１３が形成されていると、着用者画像に規則的な模様が形成され、肌のような質感を生じ難い。一般的に人物の肌の表面の凹凸は、規則的なドットや線状ではなく、不規則に形成されている。表面凹部１３が不規則であることにより、着用者画像の肌の質感をより高め、審美性を高めることができる。
【００４６】
表面凹部１３の深さＤ１は、裏面凹部１４の深さＤ２よりも浅い。表面凹部１３は、印刷層１２とフィルム層１１とに形成されているため、ここでいう表面凹部１３の深さＤ１は、フィルム層１１上に印刷層１２が設けられた状態の深さであり、印刷層１２の表面側の頂面と印刷層１２の底面との厚み方向の距離である。裏面凹部１４の深さＤ２は、フィルム層１１の裏面側の頂面とフィルム層１１の底面との厚み方向の距離である。裏面凹部１４の深さＤ２が比較的深いため、吸収性物品２０の外面が裏面凹部１４に引っ掛かり易く、吸収性物品２０のずれや倒れを効果的に抑制できる。
【００４７】
また、フィルム層１１の表面凹部１３の深さＤ３は、フィルム層１１の裏面凹部１４の深さＤ２よりも浅い。フィルム層１１の表面凹部１３の深さＤ３は、印刷層１２を含まない深さであり、フィルム層１１の表面側の頂面とフィルム層１１の底面との厚み方向の距離である。包装シート１０に印刷を施す際は、フィルム層１１に表面凹部１３及び裏面凹部１４を形成した後に、フィルム層１１上に印刷層１２を設けることができる。このとき、表面凹部１３の深さが比較的浅いため、フィルム層１１上の全体に印刷層１２をむらなく形成し易い。印刷層１２をむらなく形成することにより、包装シート１０の審美性をより高めることができる。包装シート１０は、全面が印刷されてなく、印刷領域Ｐ１と非印刷領域Ｐ２を有する。印刷領域Ｐ１の表面凹部１３の深さと、非印刷領域Ｐ２の表面凹部１３の深さが異なり、印刷領域Ｐ１に当たった光と、非印刷領域Ｐ２に当たった光と、が異なる態様で反射する。包装シート１０の表面１０Ｔに当たった光が複雑な反射態様となり、審美性を高めることができる。
【００４８】
本実施の形態の包装シート１０は、厚み０．０４ｍｍ〜０．２０ｍｍのフィルム層をエンボス加工した後に、印刷を施すことによって得ることができる。より好適なフィルム層の厚みは、０．０５ｍｍ以上、０．０８ｍｍ以下である。エンボス加工は、一対のロール間にフィルム層１１を通過させることによって加工する。一対のロールは、裏面凹部１４に対応する凸部が外周面に設けられた第１ロールと、フラットな外周面を有する第２ロールと、を有する。一対のロール間にフィルム層１１を通過させることにより、第１ロールの凸部によって裏面凹部１４が形成されるとともに、裏面凹部１４の形成に伴ってフィルム層１１が引っ張られることにより、裏面凹部１４の厚み方向に対応する表面に凸部が形成され、裏面凹部１４以外の領域に表面凹部１３が形成される。このように形成された裏面凹部の深さＤ２は、フィルム層１１の表面凹部１３の深さＤ３よりも深い。次いで、フィルム層１１の表面側に印刷を施す。印刷方法は、特に制限されず、フレキソ印刷を例示できる。裏面凹部１４の深さＤ２は、包装シート１０の厚みに対する５０％以上の深さであり、表面凹部１３の深さＤ１は、包装シート１０の厚みに対する５０％未満の深さである。
【００４９】
表面凹部１３の深さＤ１は、１０μｍ〜５０μｍであることが好ましく、裏面凹部１４の深さＤ２は、４０μｍ〜７０μｍであることが好ましい。印刷層１２をむらなく形成するために、フィルム層１１の表面凹部１３の深さは、３０μｍ未満であることが好ましい。また、一般的な塵の大きさは、１０μｍ〜１００μｍ程度であり、埃の大きさは、３０μｍ程度である。表面凹部の深さが１０μｍ〜５０μｍであることにより、表面凹部内に塵や埃等のごみの全体が入り難くなる。また、表面凹部１３の深さとごみの大きさが同程度であるため、表面凹部１３内にごみが入ったとしても、表面凹部１３内からごみが出やすく、包装シート１０上にごみが付着し続けることを抑制できる。また、表面凹部１３の深さが、裏面凹部１４の深さよりも浅いため、包装シート１０の表面にごみが付着し難い効果を発揮し易い。
【００５０】
表面凹部１３のエンボス率は、１０％以上、８０％以下であり、裏面凹部１４のエンボス率は、２０％以上、９０％以下である。エンボス率は、単位面積当たりの表面凹部１３又は裏面凹部１４の面積の比率である。このようなエンボス率によれば、包装体１の審美性を高める効果と、使用時の機能性を高める効果と、をより得やすい。包装シート１０は、エンボスを有することにより変形基点が増え、柔軟に変形し易い。よって、指で押圧した際に指の周りに包装シート１０が付着し、指と包装シート１０の接触面積が増える。接触面積が増えることにより、指と包装シート１０の摩擦抵抗が大きくなり、使用者が包装体を持ち運びし易くなる。
【００５１】
包装シート１０の表面１０Ｔの表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）は、０．００５６以上、０．０２５７以下であってよい。包装シート１０の裏面１０Ｂの表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）は、０．００６１以上、０．０２５８以下であってよい。包装シート１０の表面１０Ｔの表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）は、０．８５０４以上、４．４３１４以下であってよい。包装シート１０の裏面１０Ｂの表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）は、１．０９４２以上、３．４０８８以下であってよい。このような表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）及び表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）によれば、包装体１の審美性を高める効果と、使用時の機能性を高める効果と、をより得やすい。
【００５２】
表面摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）の測定及び表面粗さの平均偏差（ＳＭＤ）は、シートの表面の感触を表す特性値として一般的に知られている、カトーテック株式会社製のＫＥＳでの特性値（参考文献：風合い評価の標準化と解析（第２版）、著者  川端季雄  発行  昭和５５年７月１０日）に基づいて測定できる。
【００５３】
具体的には、表面特性の測定は、カトーテック（株）製ＫＥＳ−ＦＢ４を用いて、各サンプルにおいて１．０×１．０ｃｍの範囲を試料とし、平滑な金属平面の試験台に配置して行った。表面粗さの測定は、その表面（又は裏面）上に、１０ｇｆの荷重を掛け、かつ、０．５ｍｍ径のピアノ線で巻かれた幅０．５ｃｍの接触端子を試料に圧着させて行い、また、表面摩擦の測定は、表面粗さの測定に用いた接触端子と同じピアノ線を１０本並べ重錘によって５０ｆｇの力で接触面を試料に圧着させて行う。表面摩擦及び表面粗さの測定では、試料を０．１ｃｍ／ｓｅｃの一定速さで水平に２ｃｍ移動させ、試料には２０ｇｆ／ｃｍの一軸張力が与えられる。測定結果により、表面摩擦係数の平均偏差ＭＭＤ、及び表面粗さの平均偏差ＳＭＤ［μｍ］を求めた。
【００５４】
包装シート１０の剛軟度は、４６．３ｍｍ以上、５２．４ｍｍ以下であってよい。このような包装シートによれば、ドレープ性が向上し、柔軟に変形し易い。包装シート１０の曲げ剛性は、０．０６４×１０−４Ｎｍ／ｍ以上、０．０７７×１０−４Ｎｍ／ｍ以下であってよい。このような包装シートによれは、使用者が指で押した際に、容易に変形し易くなる。包装シート１０の曲げヒステリシス（曲げ回復性）は、０．０３０×１０−４Ｎｍ／ｍ以上、０．００７×１０−４Ｎｍ／ｍ以下であってよい。このような包装シートによれば、使用者の指で押圧されて変形した際に変形が回復し易い。このような包装シートによれば、包装シートの表面凹部内にごみが入った場合に、包装シートが柔軟に変形することでゴミが表面凹部外に出やすく、包装シートの表面においてごみが付着し難い効果を発揮し易い。
【００５５】
包装シートの剛軟度は、ＪＩＳ  Ｌ  １９１３  ６．７．３に従って測定する。より具体的には、３８ｍｍ×２５ｍｍの試験片を５枚採取し、ガーレー試験機（株式会社安田精機製作所製剛軟度測定器Ｎｏ．３１１）にて試験片の表、裏を連続測定後の表裏の平均値から、剛軟度を算出する。
【００５６】
包装シート１０の曲げ剛性は、カトーテック株式会社製ＫＥＳ  ＦＢ−２を用いて測定する。寸法５０ｍｍ×１００ｍｍとなる試験片を準備し、一対のチャックの一方に試験片の長手方向の一端を挟み、他方のチャックに試験片の長手方向の他端を挟む。一方のチャックが他方のチャックを中心に回転し、これによって折り曲げられた試験片の曲げ剛性をトルク検出器で測定する。試験片は、５組準備して、測定値の平均値を曲げ剛性とする。
【００５７】
包装シートの曲げヒステリシスは、使用器具にＫＡＴＯ  ＴＥＣＨ  ＣＯ．，Ｌｔｄ製「ＫＥＳ−ＦＢ２  ＡＵＴＯ−Ａ」を用いて以下の手順により測定する。包装シートを機器にセットして、機器に付属の説明書に従い、ＫＥＳ−ＥＢ２  ＡＵＴＯ−Ａを操作し、スタートスイッチを押すことにより、自動的にクランプ（締め付け）し、一定曲率（最大曲率Ｋ＝±２．５ｃｍ−１）を与え、曲げヒステリシスを計測する。３検体を測定し、その平均値を曲げヒステリシスとする。
【００５８】
図１及び図２に示すように、包装シート１０には、包装シート１０の裏面１０Ｂ側（包装体１の内面側）に凹む括れ部１８が形成されている。括れ部１８は、積層体２５同士の境界に沿って形成されている。折り畳まれた状態（包装体１に収容されている状態）の吸収性物品２０の厚みは、一定でない。吸収性物品２０の長手方向Ｌ端部の厚みは、吸収性物品２０の長手方向Ｌ中央の厚みよりも小さい。積層体２５の境界付近は、吸収性物品の厚みが小さい領域が積層されている。そのため、包装シート１０が吸収性物品２０の外面に沿って配置されることにより、括れ部１８が形成される。
【００５９】
包装体１に括れ部１８が形成されているため、使用者は、括れ部１８に指等を引っ掛けることができ、持ち運びし易くなる。また、括れ部１８を指で押圧すると、括れ部に指が入り込み、指と包装シート１０の接触面積が増える。指と包装シートの接触面積が増えることにより、指と包装シートの摩擦係数が大きくなり、使用者が包装体を持ち運びやすくなる。また、括れ部１８が吸収性物品の厚み差が生じする領域と重なっていることにより、厚み差が生じる部分に使用者がより指等を掛けやすくなる。また、包装シート１０の裏面凹部１４が吸収性物品２０の外面に引っ掛かるため、吸収性物品２０側に凹んだ括れ部１８の形状を維持し易い。括れ部１８の形状が維持されることにより、使用者は、持ち運び時に指等を引っ掛ける箇所を容易に把握でき、使用時の機能性をより高めることができる。
【００６０】
積層体２５同士の境界に沿って括れ部が形成されているため、上段の積層体２５の整列状態が崩れた場合であっても、上段の積層体２５の変形が下段の積層体２５に伝わり難くなり、下段の積層体２５の整列状態を維持し易い。よって、吸収性物品の整列状態をより維持し易くなる。
【００６１】
表面凹部１３及び裏面凹部１４は、包装シート１０のミシン目１７を横断している。表面凹部１３及び裏面凹部１４は、少なくとも一部がミシン目１７を横断していればよく、一部がミシン目１７に沿って配置されていてもよい。表面凹部１３が設けられた領域と、裏面凹部１４が設けられた領域と、では、凹部の位置や包装シートの厚みが異なるため、ミシン目１７の引裂強度が異なる。表面凹部１３及び裏面凹部１４がミシン目１７を横断していることにより、ミシン目１７を連続して開封する際に、引裂強度が変化し、一気に引き裂かれ難い。そのため、意図せずに取り出し開口が大きくなることを抑制し、使用時に機能性を高めることができる。
【００６２】
次いで、図７及び図８に基づいて、変形例に係る包装シート１０Ａについて説明する。図７は、変形例に係る包装シートの断面図であり、図８は、変形例に係る包装シートの平面図である。なお、以下の変形例の説明において、上述の実施形態と同様の構成については、同符号を用いて説明を省略する。変形例に係る包装シート１０Ａは、包装シートの表面及び裏面に、微細凸部１９が更に形成されている。微細凸部１９は、包装シート１０の裏面側から表面側に向かって突出する凸状である。微細凸部１９は、不規則な曲線形状であり、より詳細には、円弧に類する形状である。微細凸部１９は、裏面凹部１４と重ならない位置であって、表面凹部１３に重なる位置に設けられている。なお、微細凸部１９は、裏面凹部１４と重なる位置であってよいし、表面凹部１３に重ならない位置であってよい。
【００６３】
微細凸部１９の幅は、表面凹部１３よりも幅及び裏面凹部１４の幅よりも短く、微細凸部１９の長さは、表面凹部１３の長さ及び裏面凹部１４の長さよりも短く、微細凸部１９の深さは、表面凹部１３の深さ及び裏面凹部１４の深さよりも浅い。表面凹部１３の寸法（長さ、幅、深さ）及び裏面凹部１４に対する微細凸部１９の寸法の比率は、０．５以下であればよく、０．１以下であることがより好ましい。微細凸部１９の幅は、０．０１ｍｍ以上、１．０ｍｍが好ましい。微細凸部１９の高さ（表面凹部１３の底面から微細凸部の頂部までの高さ）は、０．１μｍ〜２０μｍが好ましい。
【００６４】
微細凸部１９は、表面凹部１３及び裏面凹部１４を設けた後にブラスト加工によって形成してもよいし、表面凹部１３及び裏面凹部１４を設ける前に形成してもよいし、表面凹部１３及び裏面凹部１４を形成する一対のロールに微細凸部１９に対応する凸部を設け、表面凹部１３及び裏面凹部１４と共に形成してもよいし、フィルム層１１に表面凹部１３及び裏面凹部１４を設ける際に合わせて形成してもよい。変形例に係る微細凸部１９は、エンボス加工によって形成されている。微細凸部１９及び裏面凹部１４を含む包装シート１０の表面のエンボス率は、８０％以上である。
【００６５】
このように微細凸部１９が設けられていることにより、艶消し効果を発揮し、高級感を得ることができる。また、一般的に人物の肌のキメを構成する凹部間の領域は、平滑な面でなく、微細な凹凸が形成されている。微細凸部１９が設けられていることにより、着用者画像の肌の質感をより高め、審美性を高めることができる。微細凸部１９が設けられていることにより、包装シート１０の表面１０Ｔがより滑り難くなり、より持ち運びし易くなる。また、例えば、インクによる艶消し加工が施されていると、インクの粒子が細かいため、包装シート上に埃等のごみが付着することがある。微細凸部１９は、インクの粒子よりも大きく、包装シート上にごみが付着し難くなる。また、微細凸部が設けられていることにより、包装シートとごみとの接触面積が小さくなり、包装シート上に付着したごみが離れ易くなり、包装シートの表面においてごみが付着し難い効果を発揮し易い。
【００６６】
以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
【００６７】
１          ：吸収性物品の包装体
１０        ：包装シート
１１        ：フィルム層
１２        ：印刷層
１３        ：表面凹部
１４        ：裏面凹部
１７        ：ミシン目
１８        ：括れ部
２０        ：吸収性物品
２１        ：外装シート
２３        ：シート凸部
２４        ：シート凹部
２５        ：積層体
Ｐ１        ：印刷領域
Ｐ２        ：非印刷領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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