(57)【要約】【課題】ノイズの影響による金属の誤検出を抑制する。【解決手段】シート製造装置１００は、シートに含まれる金属を検出する金属検出部４４０と、金属検出部４４０が金属を検出しなかったシートを細断する粗砕部１２と、金属検出部４４０が金属を検出したシートを収容する金属収容部４６０と、を有し、金属検出部４４０と粗砕部１２とは、その間に金属収容部４６０を配置可能なスペースを空けて離間し、そのスペースに金属収容部４６０が配置される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに含まれる金属を検出する金属検出部と、
前記金属検出部が金属を検出しなかった前記シートを細断する細断部と、
前記金属検出部が金属を検出したシートを収容する収容部と、を有し、
前記金属検出部と前記細断部とは、その間に前記収容部を配置可能なスペースを空けて離間し、前記スペースに前記収容部が配置されるシート処理装置。
【請求項２】
前記金属検出部と前記細断部の少なくともいずれか一方を磁気シールドするシールド部材を有する請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記金属検出部と前記細断部の少なくともいずれか一方の振動を低減するダンパーを有する請求項１又は２記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記細断部の動作期間と前記金属検出部の検出期間とをずらしたタイミングに制御する制御部を有する請求項１から３のいずれか一項に記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記金属検出部は、前記シートが前記細断部が有する刃に到達する前に、前記シートに含まれる金属を検出し、
前記シートを前記細断部に移動させるとともに、前記金属検出部が金属を検出した場合に、前記細断部への前記シートの移動を停止する供給部を有する請求項１から４のいずれか一項に記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記シートを装置内に送り込むピックアップ部を有し、
前記制御部は、前記ピックアップ部が動作していないときに前記金属検出部による検出を行う請求項４記載のシート処理装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載のシート処理装置を備え、
前記細断部により細断された細断物を原料として、新たなシートを製造するシート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート処理装置、及びシート製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製の対象物を検出するための装置を備え、回転する裁断工具を取り囲むほぼ全ての金属製の構成部材と、裁断工具を駆動するためのモーターと、モーターを裁断工具に結合するための伝動装置とが、互いに導電的に接続されて規定された共通の電位とされた書類細裁機が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１３−５０６５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の構成では、裁断工具を駆動するモーター等からの放射ノイズによる金属の誤検出を十分に抑えることができなかった。特に、モーターをインバーター制御した場合に発生する放射ノイズの影響が大きかった。
そこで、本発明は、ノイズの影響による金属の誤検出を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するために、本発明のシート処理装置は、シートに含まれる金属を検出する金属検出部と、前記金属検出部が金属を検出しなかった前記シートを細断する細断部と、前記金属検出部が金属を検出したシートを収容する収容部と、を有し、前記金属検出部と前記細断部とは、その間に前記収容部を配置可能なスペースを空けて離間し、前記スペースに前記収容部が配置される。
本発明によれば、金属検出部と細断部とが離間するので、細断部からのノイズの影響による金属の誤検出を抑制することができる。また、金属検出部と細断部との間のスペースを収容部の配置スペースにするので、スペースの効率的な利用が可能となり、全体の小型化に有利となる。
【０００６】
また、本発明は、前記金属検出部と前記細断部の少なくともいずれか一方を磁気シールドするシールド部材を有する。
本発明によれば、金属検出部に対するノイズの影響が抑制され、金属の誤検出をより抑制することができる。
【０００７】
また、本発明は、前記金属検出部と前記細断部の少なくともいずれか一方の振動を低減するダンパーを有する。
本発明によれば、細断部から金属検出部に伝達される振動が抑制され、振動の影響による金属検出部への影響を抑制することができる。
【０００８】
また、本発明は、前記細断部の動作期間と前記金属検出部の検出期間とをずらしたタイミングに制御する制御部を有する。
本発明によれば、細断部から金属検出部へのノイズの影響を効果的に抑制でき、金属の誤検出を更に抑制できる。
【０００９】
また、本発明は、前記金属検出部は、前記シートが前記細断部が有する刃に到達する前に、前記シートに含まれる金属を検出し、前記シートを前記細断部に移動させるとともに、前記金属検出部が金属を検出した場合に、前記細断部への前記シートの移動を停止する供給部を有する。
本発明によれば、金属が含まれた古紙が細断部へ移動しないよう適切に制御することができる。
【００１０】
また、本発明は、前記シートを装置内に送り込むピックアップ部を有し、前記制御部は、前記ピックアップ部が動作していないときに前記金属検出部による検出を行う。
本発明によれば、金属検出部に近い位置に存在するピックアップ部の影響による金属検出の誤検知を抑制できる。
【００１１】
また、本発明は、前記細断部により細断された細断物を原料として、新たなシートを製造するシート製造装置を提供する。
本発明によれば、シート製造装置において、細断部からのノイズの影響による金属の誤検出を抑制するとともに、収容部の配置スペースを効率良く確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態に係るシート製造装置の構成を示す模式図。
【図２】供給部と粗砕部を周辺構成と共に示す模式図。
【図３】シート製造装置の制御系の構成を示すブロック図。
【図４】供給部及び粗砕部からなる細断機の基本動作を示すフローチャート。
【図５】ピックアップ部により古紙を送り込む場合の制御を示すフローチャート。
【図６】細断対象の古紙が検出された場合の動作を示すフローチャート。
【図７】第３実施形態の供給部と粗砕部を周辺構成と共に示す模式図。
【図８】第４実施形態の供給部と粗砕部を周辺構成と共に示す模式図。
【図９】第５実施形態の供給部と粗砕部を周辺構成と共に示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。
【００１４】
（第１実施形態）
図１は第１実施形態に係るシート製造装置１００の構成を示す模式図である。
本実施形態に記載のシート製造装置１００は、例えば、原料としての機密紙等の使用済みの古紙（シート）を乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、新しい紙を製造するのに好適な装置である。繊維化された原料に、さまざまな添加物を混合することによって、用途に合わせて、紙製品の結合強度や白色度を向上したり、色、香り、難燃等の機能を付加したりしてもよい。また、紙の密度や厚さ、形状をコントロールして成形することで、Ａ４やＡ３のオフィス用紙、名刺用紙等、用途に合わせて、さまざまな厚さ・サイズの紙を製造することができる。
【００１５】
シート製造装置１００は、供給部１０、粗砕部１２、解繊部２０、選別部４０、第１ウェブ形成部４５、回転体４９、混合部５０、堆積部６０、第２ウェブ形成部７０、搬送部７９、シート形成部８０、及び切断部９０を備える。
【００１６】
また、シート製造装置１００は、原料に対する加湿、及び／または原料が移動する空間を加湿する目的で、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２を備える。これら加湿部２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２の具体的な構成は任意であり、スチーム式、気化式、温風気化式、超音波式等が挙げられる。
【００１７】
本実施形態では、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８を、気化式又は温風気化式の加湿器で構成する。すなわち、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８は、水に一部を湿潤させるフィルター（図示略）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を供給する。また、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８は、加湿空気の湿度を効果的に高めるヒーター（図示略）を備えてもよい。
【００１８】
また、本実施形態では、加湿部２１０及び加湿部２１２を、超音波式加湿器で構成する。すなわち、加湿部２１０、２１２は、水を霧化する振動部（図示略）を有し、振動部により発生するミストを供給する。
【００１９】
供給部１０は、粗砕部１２に原料を供給する。シート製造装置１００がシートＳを製造する原料は繊維を含むものであればよく、例えば、紙、パルプ、パルプシート、不織布を含む布、或いは織物等が挙げられる。本実施形態ではシート製造装置１００が古紙を原料とする構成を例示する。
【００２０】
粗砕部１２（細断部）は、供給部１０によって供給された原料を粗砕刃１４によって細断（粗砕）し、細断片（粗砕物）にする。粗砕刃１４は、大気中（空気中）等の気中で原料を細断するための刃である。粗砕部１２は、原料を挟んで細断する一対の粗砕刃１４と、粗砕刃１４を回転させる駆動部とを備え、いわゆるシュレッダーと同様の構成とすることができる。細断片の形状や大きさは任意であり、解繊部２０における解繊処理に適していればよい。例えば、粗砕部１２は、原料を、１〜数ｃｍ四方またはそれ以下のサイズの紙片に細断する。
【００２１】
粗砕部１２は、粗砕刃１４により細断されて落下する細断片を受けるシュート（ホッパーとも称する）９を有する。シュート９は、例えば、細断片が流れる方向（進行する方向）において、徐々に幅が狭くなるテーパー形状を有し、粗砕刃１４の下方で拡散する細断片を受けて集める案内部として機能する。シュート９には、解繊部２０に連通する管２が連結され、管２は粗砕刃１４によって細断された原料（細断片）を、解繊部２０に搬送させるための搬送路を形成する。細断片はシュート９により集められ、管２を通って解繊部２０に移送（搬送）される。これによって、管２はシュート９が集めた細断片を排出する排出部として機能する。
【００２２】
粗砕部１２が有するシュート９、或いはシュート９の近傍には、加湿部２０２により加湿空気が供給される。これにより、粗砕刃１４により細断された細断物が、静電気によってシュート９や管２の内面に吸着する現象を抑制できる。また、粗砕刃１４が細断した細断物は、加湿された（高湿度の）空気とともに解繊部２０に移送されるので、解繊部２０の内部における解繊物の付着を抑制する効果も期待できる。また、加湿部２０２は、粗砕刃１４に加湿空気を供給して、供給部１０が供給する原料を除電する構成としてもよい。
【００２３】
解繊部２０は、粗砕部１２で細断された細断物を解繊する。より具体的には、解繊部２０は、粗砕部１２によって細断された細断片を原料として解繊処理し、解繊物を生成する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料（被解繊物）を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能も有する。
【００２４】
解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂（複数の繊維同士を結着させるための樹脂）粒や、インク、トナー等の色剤や、にじみ防止剤、紙力増強剤等の添加物を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも（ｓｔｒｉｎｇ）状や平ひも（ｒｉｂｂｏｎ）状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた解繊物と絡み合っていない状態（独立した状態）で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状になった状態（いわゆる「ダマ」を形成している状態）で存在してもよい。
【００２５】
解繊部２０は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中（空気中）等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。本実施形態では、解繊部２０がインペラーミルを用いる構成とする。具体的には、解繊部２０は、高速回転するトーラー（図示略）、及び、ローラーの外周に位置するライナー（図示略）を備える。粗砕部１２で粗砕された細断片は、解繊部２０のローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。解繊部２０は、ローターの回転により気流を発生させる。この気流により、解繊部２０は、原料である細断片を管２から吸引し、解繊物を排出口２４へと搬送できる。解繊物は排出口２４から管３に送り出され、管３を介して選別部４０に移送される。
【００２６】
このように、解繊部２０で生成される解繊物は、解繊部２０が発生する気流により解繊部２０から選別部４０に搬送される。さらに、本実施形態では、シート製造装置１００が気流発生装置である解繊部ブロアー２６を備え、解繊部ブロアー２６が発生する気流により解繊物が選別部４０に搬送される。解繊部ブロアー２６は管３に取り付けられ、解繊部２０から解繊物とともに空気を吸引し、選別部４０に送風する。
【００２７】
選別部４０は、管３から解繊部２０により解繊された解繊物が気流とともに流入する導入口４２を有する。選別部４０は、導入口４２に導入する解繊物を、繊維の長さによって選別する。詳細には、選別部４０は、解繊部２０により解繊された解繊物のうち、予め定められたサイズ以下の解繊物を第１選別物とし、第１選別物より大きい解繊物を第２選別物として、選別する。第１選別物は繊維または粒子等を含み、第２選別物は、例えば、大きい繊維、未解繊片（十分に解繊されていない細断片）、解繊された繊維が凝集し、或いは絡まったダマ等を含む。
【００２８】
本実施形態で、選別部４０は、ドラム部４１（篩部）と、ドラム部４１を収容するハウジング部４３（覆い部）と、を有する。
ドラム部４１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部４１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩（ふるい）として機能する。この網の目により、ドラム部４１は、網の目開き（開口）の大きさより小さい第１選別物と、網の目開きより大きい第２選別物とを選別する。ドラム部４１の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いることができる。
【００２９】
導入口４２に導入された解繊物は気流とともにドラム部４１の内部に送り込まれ、ドラム部４１の回転によって第１選別物がドラム部４１の網の目から下方に落下する。ドラム部４１の網の目を通過できない第２選別物は、導入口４２からドラム部４１に流入する気流により流されて排出口４４に導かれ、管８に送り出される 。
管８は、ドラム部４１の内部と管２とを連結する。管８を通って流される第２選別物は、粗砕部１２により細断された細断片とともに管２を流れ、解繊部２０の導入口２２に導かれる。これにより、第２選別物は解繊部２０に戻されて、解繊処理される。
【００３０】
また、ドラム部４１により選別される第１選別物は、ドラム部４１の網の目を通って空気中に分散し、ドラム部４１の下方に位置する第１ウェブ形成部４５のメッシュベルト４６に向けて降下する。
【００３１】
第１ウェブ形成部４５（分離部）は、メッシュベルト４６（分離ベルト）と、ローラー４７と、吸引部４８（サクション機構）と、を含む。メッシュベルト４６は無端形状のベルトであって、３つのローラー４７に懸架され、ローラー４７の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト４６の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。選別部４０から降下する第１選別物のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト４６の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト４６に堆積し、メッシュベルト４６とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト４６から落下する微粒子は、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤等）を含み、シート製造装置１００がシートＳの製造に使用しない除去物である。
【００３２】
メッシュベルト４６は、シートＳを製造する通常動作中には、一定の速度Ｖ１で移動する。ここで、通常動作中とは、後述するシート製造装置１００の始動制御、及び、停止制御の実行中を除く動作中であり、より詳細には、シート製造装置１００が望ましい品質のシートＳを製造している間を指す。
従って、解繊部２０で解繊処理された解繊物は、選別部４０で第１選別物と第２選別物とに選別され、第２選別物が解繊部２０に戻される。また、第１選別物から、第１ウェブ形成部４５によって除去物が除かれる。第１選別物から除去物を除いた残りは、シートＳの製造に適した材料であり、この材料はメッシュベルト４６に堆積して第１ウェブＷ１を形成する。
【００３３】
吸引部４８は、メッシュベルト４６の下方から空気を吸引する。吸引部４８は、管２３を介して集塵部２７に連結される。集塵部２７はフィルター式、或いはサイクロン式の集塵装置であり、微粒子を気流から分離する。集塵部２７の下流には、捕集ブロアー２８（分離吸引部）が設置され、捕集ブロアー２８は、集塵部２７から空気を吸引する集塵用吸引部として機能する。また、捕集ブロアー２８が排出する空気配管２９を経てシート製造装置１００の外に排出される。
【００３４】
この構成では、捕集ブロアー２８により、集塵部２７を通じて吸引部４８から空気が吸引される。吸引部４８では、メッシュベルト４６の網の目を通過する微粒子が、空気とともに吸引され、管２３を通って集塵部２７に送られる。集塵部２７は、メッシュベルト４６を通過した微粒子を気流から分離して蓄積する。
【００３５】
従って、メッシュベルト４６の上には第１選別物から除去物を除去した繊維が堆積して第１ウェブＷ１が形成される。捕集ブロアー２８が吸引を行うことで、メッシュベルト４６上における第１ウェブＷ１の形成が促進され、かつ、除去物が速やかに除去される。
【００３６】
ドラム部４１を含む空間には、加湿部２０４により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、選別部４０の内部で第１選別物を加湿する。これにより、静電力による第１選別物のメッシュベルト４６への付着を弱め、第１選別物をメッシュベルト４６から剥離し易くする。さらに、静電力により第１選別物が回転体４９やハウジング部４３の内壁に付着することを抑制できる。また、吸引部４８によって除去物を効率よく吸引できる。
【００３７】
なお、シート製造装置１００において、第１解繊物と第２解繊物とを選別し、分離する構成は、ドラム部４１を備える選別部４０に限定されない。例えば、解繊部２０で解繊処理された解繊物を、分級機によって分級する構成を採用してもよい。分級機としては、例えば、サイクロン分級機、エルボージェット分級機、エディクラシファイヤーを用いることができる。これらの分級機を用いれば、第１選別物と第２選別物とを選別し、分離することが可能である。さらに、上記の分級機により、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤等）を含む除去物を、分離して除去する構成を実現できる。例えば、第１選別物に含まれる微粒子を、分級機によって、第１選別物から除去する構成としてもよい。この場合、第２選別物は、例えば解繊部２０に戻され、除去物は集塵部２７により集塵され、除去物を除く第１選別物が管５４に送られる構成とすることができる。
【００３８】
メッシュベルト４６の搬送経路において、選別部４０の下流側には、加湿部２１０によって、ミストを含む空気が供給される。加湿部２１０が生成する水の微粒子であるミストは、第１ウェブＷ１に向けて降下し、第１ウェブＷ１に水分を供給する。これにより、第１ウェブＷ１が含む水分量が調整され、静電気によるメッシュベルト４６への繊維の吸着等を抑制できる。
【００３９】
シート製造装置１００は、メッシュベルト４６に堆積した第１ウェブＷ１を分断する回転体４９を備える。第１ウェブＷ１は、メッシュベルト４６がローラー４７により折り返す位置で、メッシュベルト４６から剥離して、回転体４９により分断される。
【００４０】
第１ウェブＷ１は繊維が堆積してウェブ形状となった柔らかい材料であり、回転体４９は、第１ウェブＷ１の繊維をほぐして、後述する混合部５０で樹脂を混合しやすい状態に加工する。
【００４１】
回転体４９の構成は任意であるが、本実施形態では、板状の羽根を有し回転する回転羽形状とすることができる。回転体４９は、メッシュベルト４６から剥離する第１ウェブＷ１と羽根とが接触する位置に配置される。回転体４９の回転（例えば図中矢印Ｒ示す方向への回転）により、メッシュベルト４６から剥離して搬送される第１ウェブＷ１に羽根が衝突して分断し、細分体Ｐを生成する。
なお、回転体４９は、回転体４９の羽根がメッシュベルト４６に衝突しない位置に設置されることが好ましい。例えば、回転体４９の羽根の先端とメッシュベルト４６との間隔を、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることができ、この場合、回転体４９によって、メッシュベルト４６に損傷を与えることなく第１ウェブＷ１を効率よく分断できる。
【００４２】
回転体４９によって分断された細分体Ｐは、管７の内部を下降して、管７の内部を流れる気流によって混合部５０へ移送（搬送）される。
また、回転体４９を含む空間には、加湿部２０６により加湿空気が供給される。これにより、管７の内部や、回転体４９の羽根に対し、静電気により繊維が吸着する現象を抑制できる。また、管７を通って、湿度の高い空気が混合部５０に供給されるので、混合部５０においても静電気による影響を抑制できる。
【００４３】
混合部５０は、樹脂を含む添加物を供給する添加物供給部５２、管７に連通し、細分体Ｐを含む気流が流れる管５４、及び、混合ブロアー５６を備える。
【００４４】
細分体Ｐは、上述のように選別部４０を通過した第１選別物から除去物を除去した繊維である。混合部５０は、細分体Ｐを構成する繊維に、樹脂を含む添加物を混合する。
【００４５】
混合部５０では、混合ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、細分体Ｐと添加物とを混合させながら、搬送する。また、細分体Ｐは、管７及び管５４の内部を流れる過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。
【００４６】
添加物供給部５２（樹脂収容部）は、添加物を蓄積する添加物カートリッジ（図示略）に接続され、添加物カートリッジ内部の添加物を管５４に供給する。添加物カートリッジは、添加物供給部５２に着脱可能な構成であってもよい。また、添加物カートリッジに添加物を補充する構成を備えてもよい。添加物供給部５２は、添加物カートリッジ内部の微粉または微粒子からなる添加物をいったん貯留する。添加物供給部５２は、いったん貯留した添加物を管５４に送る排出部５２ａ（樹脂供給部）を有する。
【００４７】
排出部５２ａは、添加物供給部５２に貯留された添加物を管５４に送出するフィーダー（図示略）、及び、フィーダーと管５４とを接続する管路を開閉するシャッター（図示略）を備える。このシャッターを閉じると、排出部５２ａと管５４とを連結する管路或いは開口が閉鎖され、添加物供給部５２から管５４への添加物の供給が絶たれる。
【００４８】
排出部５２ａのフィーダーが動作していない状態では、排出部５２ａから管５４に添加物が供給されないが、管５４内に負圧が発生した場合等には、排出部５２ａのフィーダーが停止していても添加物が管５４に流れる可能性がある。排出部５２ａを閉じることにより、このような添加物の流れを確実に遮断できる。
【００４９】
添加物供給部５２が供給する添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。添加物に含まれる樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、等である。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。すなわち、添加物は、単一の物質を含んでもよいし、混合物であってもよく、それぞれ単一または複数の物質で構成される、複数種類の粒子を含んでもよい。また、添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。
添加物に含まれる樹脂は、加熱により溶融して複数の繊維を互いに結着させる。従って、樹脂を繊維と混合させた状態で、樹脂が溶融する温度まで加熱されていない状態では、繊維同士は結着されない。
【００５０】
また、添加物供給部５２が供給する添加物は、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートＳの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤を含んでもよい。また、着色剤を含まない添加物は、無色、或いは無色と見なせる程度に薄い色であってもよいし、白色であってもよい。
【００５１】
混合ブロアー５６が発生する気流により、管７を降下する細分体Ｐ、及び、添加物供給部５２により供給される添加物は、管５４の内部に吸引され、混合ブロアー５６内部を通過する。混合ブロアー５６が発生する気流及び／または混合ブロアー５６が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｐを構成した繊維と添加物とが混合され、この混合物（第１選別物と添加物との混合物）は管５４を通って堆積部６０に移送される。
【００５２】
なお、第１選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよく、これらの機構を混合ブロアー５６の前または後に設置してもよい。
【００５３】
堆積部６０は、解繊部２０で解繊された解繊物を堆積させる。より具合的には、堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物（繊維）をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部６０は、添加物供給部５２から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、第２ウェブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。
【００５４】
堆積部６０は、ドラム部６１（ドラム）と、ドラム部６１を収容するハウジング部６３（覆い部）とを有する。ドラム部６１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部６１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩（ふるい）として機能する。この網の目により、ドラム部６１は、網の目開き（開口）のより小さい繊維や粒子を通過させ、ドラム部６１から下降させる。ドラム部６１の構成は、例えば、ドラム部４１の構成と同じである。
【００５５】
なお、ドラム部６１の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部６１として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、ドラム部６１は、ドラム部６１に導入された混合物の全てを降らしてもよい。
【００５６】
ドラム部６１の下方には第２ウェブ形成部７０が配置される。第２ウェブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、第２ウェブＷ２（堆積物）を形成する。第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２（ベルト）と、ローラー７４と、サクション機構７６と、を有する。
【００５７】
メッシュベルト７２は無端形状のベルトであって、複数のローラー７４に懸架され、ローラー７４の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。メッシュベルト７２の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。ドラム部６１から降下する繊維や粒子のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト７２の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト７２に堆積し、メッシュベルト７２とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト７２は、シートＳを製造する動作中には、一定の速度Ｖ２で移動する。
【００５８】
メッシュベルト７２の網の目は微細であり、ドラム部６１から降下する繊維や粒子の大半を通過させないサイズとすることができる。
サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられる。サクション機構７６は、サクションブロアー７７を備え、サクションブロアー７７の吸引力によって、サクション機構７６に下方に向く気流（堆積部６０からメッシュベルト７２に向く気流）を発生させることができる。
【００５９】
サクション機構７６によって、堆積部６０により空気中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引する。これにより、メッシュベルト７２上における第２ウェブＷ２の形成を促進し、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。
サクションブロアー７７（堆積吸引部）は、サクション機構７６から吸引した空気を、図示しない捕集フィルターを通じて、シート製造装置１００の外に排出してもよい。或いは、サクションブロアー７７が吸引した空気を集塵部２７に送り込み、サクション機構７６が吸引した空気に含まれる除去物を捕集してもよい。
【００６０】
ドラム部６１を含む空間には、加湿部２０８により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、堆積部６０の内部を加湿することができ、静電力によるハウジング部６３への繊維や粒子の付着を抑え、繊維や粒子をメッシュベルト７２に速やかに降下させ、好ましい形状の第２ウェブＷ２を形成させることができる。
【００６１】
以上のように、堆積部６０および第２ウェブ形成部７０（ウェブ形成工程）を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態の第２ウェブＷ２が形成される。メッシュベルト７２に堆積された第２ウェブＷ２は、シート形成部８０へと搬送される。
【００６２】
メッシュベルト７２の搬送経路において、堆積部６０の下流側には、加湿部２１２によって、ミストを含む空気が供給される。これにより、加湿部２１２が生成するミストが第２ウェブＷ２に供給され、第２ウェブＷ２が含む水分量が調整される。これにより、静電気によるメッシュベルト７２への繊維の吸着等を抑制できる。
【００６３】
シート製造装置１００は、メッシュベルト７２上の第２ウェブＷ２を、シート形成部８０に搬送する搬送部７９が設けられる。搬送部７９は、例えば、メッシュベルト７９ａと、張架ローラー７９ｂと、サクション機構７９ｃとを有する。
【００６４】
サクション機構７９ｃは、ブロアー（図示略）を備え、ブロアーの吸引力によってメッシュベルト７９ａに上向きの気流を発生させる。この気流は第２ウェブＷ２を吸引する。これによって、第２ウェブＷ２は、メッシュベルト７２から離れてメッシュベルト７９ａに吸着される。メッシュベルト７９ａは、張架ローラー７９ｂの自転により移動し、第２ウェブＷ２をシート形成部８０に搬送する。メッシュベルト７２の移動速度と、メッシュベルト７９ａの移動速度とは、例えば、同じである。このように、搬送部７９は、メッシュベルト７２に形成された第２ウェブＷ２を、メッシュベルト７２から剥がして搬送する。
【００６５】
シート形成部８０は、堆積部６０で堆積させた堆積物からシートＳを形成する。より具体的には、シート形成部８０は、メッシュベルト７２に堆積し搬送部７９により搬送された第２ウェブＷ２を、加圧加熱してシートＳを成形する。シート形成部８０では、第２ウェブＷ２が含む解繊物の繊維、および添加物に対して熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物（樹脂）を介して結着させる。
【００６６】
シート形成部８０は、第２ウェブＷ２を加圧する加圧部８２、及び、加圧部８２により加圧された第２ウェブＷ２を加熱する加熱部８４を備える。
加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５で構成され、第２ウェブＷ２を所定のニップ圧で挟んで加圧する。第２ウェブＷ２は、加圧されることによりその厚さが小さくなり、第２ウェブＷ２の密度が高められる。加圧部８２は、加圧部駆動モーター３３２（図４）を備える。一対のカレンダーローラー８５の一方は、加圧部駆動モーター３３２により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。カレンダーローラー８５は、加圧部駆動モーター３３２の駆動力により回転して、加圧により高密度になった第２ウェブＷ２を、加熱部８４に向けて搬送する。
【００６７】
加熱部８４は、例えば、加熱ローラー（ヒーターローラー）、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロアー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器を用いて構成できる。本実施形態では、加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６を備える。加熱ローラー８６は、内部または外部に設置されるヒーターによって、予め設定された温度に加温される。加熱ローラー８６は、カレンダーローラー８５によって加圧された第２ウェブＷ２を挟んで熱を与え、シートＳを形成する。
このように、堆積部６０で形成された第２ウェブＷ２は、シート形成部８０で加圧および加熱されて、シートＳとなる。
【００６８】
加熱部８４は、加熱部駆動モーター３３１（図４）を備える。一対の加熱ローラー８６の一方は、加熱部駆動モーター３３１により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。加熱ローラー８６は、加熱部駆動モーター３３１の駆動力により回転して、加熱したシートＳを、切断部９０に向けて搬送する。
なお、加圧部８２が備えるカレンダーローラー８５の数、及び、加熱部８４が備える加熱ローラー８６の数は、特に限定されない。
【００６９】
切断部９０（カッター部）は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断する。本実施形態では、切断部９０は、図中符号Ｆで示すシートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向Ｆに平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４とを有する。第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過したシートＳを切断する。
【００７０】
以上により、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。切断された単票のシートＳは、排出部９６へと排出される。排出部９６は、所定サイズのシートＳを排紙する排紙トレイ、或いはシートＳを蓄積するスタッカーを備える。
【００７１】
上記構成において、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８を１台の気化式加湿器で構成してもよい。この場合、１台の加湿器が生成する加湿空気が、粗砕部１２、ハウジング部４３、管７、及びハウジング部６３に分岐して供給される構成とすればよい。この構成は、加湿空気を供給するダクト（図示略）を分岐して設置することにより、容易に実現できる。また、２台、或いは３台の気化式加湿器によって加湿部２０２、２０４、２０６、２０８を構成することも勿論可能である。
【００７２】
また、上記構成において、加湿部２１０、２１２を１台の超音波式加湿器で構成してもよいし、２台の超音波式加湿器で構成してもよい。例えば、１台の加湿器が生成するミストを含む空気が、加湿部２１０、及び加湿部２１２に分岐して供給される構成とすることができる。
【００７３】
また、上記構成では、最初に粗砕部１２が原料を細断し、細断された原料からシートＳを製造するものとしたが、例えば、原料として繊維を用いてシートＳを製造する構成とすることも可能である。
例えば、解繊部２０が解繊処理した解繊物と同等の繊維を原料として、ドラム部４１に投入可能な構成であってもよい。また、解繊物から分離された第１選別物と同等の繊維を原料として、管５４に投入可能な構成とすればよい。この場合、古紙やパルプ等を加工した繊維をシート製造装置１００に供給することで、シートＳを製造できる。
【００７４】
図２は供給部１０と粗砕部１２を周辺構成と共に示す模式図である。
供給部１０と粗砕部１２とは、細断機を構成する。特に粗砕部１２が細断機の主要部を構成する。また、粗砕部１２の粗砕刃１４は、細断機の刃に相当する。粗砕部１２は、板金で成形された直方体状の筐体４０１で囲われている。
筐体４０１は、古紙が挿入される外部挿入口４０３を有する。供給部１０は、外部挿入口４０３に挿入された古紙（図２中、符号ＰＡを付して示す）を送り込むピックアップ部４１０と、粗砕部１２に繋がる供給路４２０を形成する供給部本体４３０と、金属を検出する金属検出部４４０とを備える。
【００７５】
図２に示すように、外部挿入口４０３は、筐体４０１の上部にて側方に開口するスリット状であり、Ａ４、Ａ３等の所定サイズの単票紙である古紙が挿入される。ピックアップ部４１０（供給部）は、搬送ローラー対４１１を有し、搬送ローラー対４１１によって外部挿入口４０３からの古紙を供給路４２０に向けて送り込む。これによって、古紙ＰＡが供給路４２０に供給される。搬送ローラー対４１１は、第１駆動モーター３３１（図３）によって駆動される。
ピックアップ部４１０は、例えば、トレイ又はスタッカーに載置された１枚、又は複数枚の古紙ＰＡを１枚ずつ繰り出して供給路４２０へ供給するよう、ピックアップローラー等を備えた周知の給紙機構を備えた構成でもよい。
【００７６】
供給部本体４３０は、粗砕部１２に繋がる供給路４２０として、ピックアップ部４１０から外部挿入口４０３と反対側に向けて水平方向に延びる第１供給路４２１と、第１供給路４２１の下流端から粗砕部１２に向けて下方に延びる第２供給路４２２とを備える。また、供給部本体４３０は、第２供給路４２２から分岐する分岐供給路４２３と、古紙の供給先を、粗砕部１２から分岐供給路４２３へと切り替えるための分岐機構４２４とを備える。
【００７７】
第１供給路は４２１、ピックアップ部４１０と第２供給路４２２との間をつなぐように水平方向に延びる供給路を形成するガイド部４２５を有する。このガイド部４２５は、ピックアップ部４１０が送出した古紙を第２供給路４２２に案内する。また、第１供給路４２１には、搬送ローラー対４２６が設けられ、この搬送ローラー対４２６によって、ガイド部４２５に案内される古紙が第２供給路４２２へ搬送される。
【００７８】
ピックアップ部４１０により装置内に送り込まれた古紙は、搬送ローラー対４２６間に進入し、各ローラーの回転により第２供給路４２２に向けて搬送される。搬送ローラー対４２６は、第２駆動モーター３３２（図３）によって駆動される。
【００７９】
第２供給路４２２は、第１供給路４２１と粗砕部１２との間をつなぐように下方に延びる供給路を形成するガイド部４２７を有する。このガイド部４２７は古紙を粗砕部１２に案内する。また、第２供給路４２２には、第２供給路４２２に供給された古紙をガイド部４２７に沿って粗砕部１２に向けて搬送する搬送ローラー対４２８が設けられている。搬送ローラー対４２８は、第３駆動モーター３３３（図３）によって駆動される。
【００８０】
ピックアップ部４１０（搬送ローラー対４１１）、搬送ローラー対４２６及び搬送ローラー対４２８のそれぞれの間隔（供給路４２０に沿った離間距離）は、古紙の最小長さ（例えばＡ４の幅２１０ｍｍ）よりも短い距離に設定される。これにより、搬送ローラー対４１１、４２６、４２８によって、最小長さ以上の古紙を、第１供給路４２１、第２供給路４２２、粗砕部１２へと順に搬送可能である。また、金属検出部４４０が金属を検出した場合に、古紙が粗砕部１２の粗砕刃１４に到達する前に、古紙の搬送を停止することが可能である。
【００８１】
ここで、第２供給路４２２の上流側及び第２供給路４２２の下流側には、古紙の搬送（移動）をガイドするガイドローラー４３１、４３２がそれぞれ設けられる。これらガイドローラー４３１、４３２によって、第１供給路４２１から第２供給路４２２に至る屈曲供給路、及び第２供給路４２２から粗砕部１２に至る屈曲供給路において、古紙が円滑にガイドされる。
【００８２】
分岐供給路４２３は、ガイドローラー４３１の下流で第２供給路４２２のガイド部４２７から第１供給路４２１の下方空間に向けて延びるガイド部４２９を有する。このガイド部４２９には、第２供給路４２２から分岐する供給路が形成される。この分岐供給路４２３は、後述する金属収容部４６０につながる供給路を形成する。
分岐機構４２４は、上記ガイド部４２７、４２９の合流部分においていずれか一方のガイド部による供給路を閉塞自在に作動する板状の分岐切替部材４２４Ａ（図３）を有する。この分岐切替部材４２４Ａが作動することによって、古紙の搬送先を、粗砕部１２から金属収容部４６０へと切り替える。なお、分岐供給路４２３及び分岐機構４２４の構成は、公知の様々な構成を適用可能である。
【００８３】
金属検出部４４０は、供給路４２０の上流側部分を構成する第１供給路４２１において金属を検出する。金属検出部４４０は、第１供給路４２１のガイド部４２５に、検出面を臨ませて配置され、ガイド部４２５に案内される古紙の幅全体に渡って延在するよう、搬送方向に交差する方向に沿って配置される。この金属検出部４４０は、磁界の変化を検出することによって、古紙に付着し、或いは、古紙に含まれる金属を検出する磁界型（電磁誘導型とも称する）のセンサーである。例えば、金属検出部４４０には誘導形近接センサーが使用される。この金属検出部４４０によって、原料である古紙に混在する金属として、例えば、クリップやステープラー用針等の綴じ具が検出される。
【００８４】
金属検出部４４０は、磁気シールドの機能を有する金属ケース４４１（シールド部材）で覆われる。この金属ケース４４１によって、外部から到来する磁界が遮蔽されて金属検出部４４０への磁界の影響が低減される。磁界の影響が低減されることによって、金属検出部４４０の誤検出が低減される。なお、金属ケース４４１は、ガイド部４２５及び古紙を通すための開口部を有し、その開口部には、古紙に接触して古紙に帯電した電荷をグラウンドに逃がす除電ブラシが設けられる。
【００８５】
粗砕部１２は、搬送ローラー対４２８の直下に一対の粗砕刃１４を備える。一対の粗砕刃１４は、搬送ローラー対４２８によって下方に搬送される古紙を細断する。粗砕刃１４は、粗砕刃１４近傍の搬送ローラー対４２８と伝動歯車とによって同期駆動される構成を有し、第３駆動モーター３３３（図３）によって駆動される。
【００８６】
粗砕刃１４で細断された細断片は、その下方にある細断片収容部４５０に収容される。細断片収容部４５０は、図１に示すシュート９を構成する。また、粗砕部１２は、磁気シールドの機能を有する金属ケース４５１（シールド部材）で覆われる。この金属ケース４５１によって、第３駆動モーター３３３等のノイズ源から粗砕部１２外に放射されるノイズが低減される。第３駆動モーター３３３から金属検出部４４０に伝達されるノイズが低減するので、このノイズの影響による金属検出部４４０の誤検出が低減される。
【００８７】
シールド部材としての金属ケース４４１，４５１は、例えば、板状またはメッシュが設けられた網状であってもよい。また、金属製ではなく、電磁シールド加工した樹脂製であってもよい。なお、ケース４４１，４５１をアース線により接地してもよい。
【００８８】
ところで、第３駆動モーター３３３は粗砕刃１４を駆動するので、相対的に出力が大きいモーターが使用され、第３駆動モーター３３３からの放射ノイズは相対的に大きいものとなる。磁界型の金属検出部４４０は、外来ノイズの影響を受けやすいので、第３駆動モーター３３３からのノイズの影響を可及的に低減することが望まれる。
本構成では、図２に示すように、金属検出部４４０と粗砕部１２とが上下方向に離間し、離間することによって金属検出部４４０と粗砕部１２との間に空いたスペースに金属収容部４６０（収容部）が設けられる。このように、金属収容部４６０は、金属検出部４４０と粗砕部１２とを遠ざけるように配置される。
【００８９】
金属収容部４６０は、分岐供給路４２３を経由して供給される供給物、つまり、金属が検出された古紙を収容する。この金属収容部４６０は、例えばダンボールの箱体で構成され、筐体４０１に支持されるとともに、筐体４０１から容易に取り出し自在である。この金属収容部４６０により、金属が検出された古紙をまとめて収容し、廃棄場所等に容易に移動させることができる。
【００９０】
本構成では、金属検出部４４０と粗砕部１２とが、その間に金属収容部４６０を配置可能なスペースを空けて上下に離間する。これにより、金属収容部４６０の配置スペースを確保しながら、金属検出部４４０と粗砕部１２とを離間させることができる。離間させることによって、粗砕部１２から金属検出部４４０へのノイズの影響が低減され、磁界型の金属検出部４４０の誤検知を抑制することができる。
【００９１】
また、図２に示すように、金属収容部４６０は、筐体４０１の幅（水平方向の長さ）を利用した横長のボックス形状に構成される。これにより、金属収容部４６０として、広く普及する横長形状のダンボール箱を利用可能であり、また、収容量を確保し易い。なお、金属収容部４６０は、ダンボール箱以外の箱体でもよいし、箱体内にビニール袋等の袋体を配置し、袋体を取り外して廃棄場所への移動を容易にした構成でもよい。
また、図２に示すように、金属検出部４４０、金属収容部４６０及び粗砕部１２を、平面視で上下に並べて配置し、筐体４０１が縦長形状（縦型タイプとも称する）に構成される。これによって、筐体４０１の設置に必要な面積（フットプリント）を小さくすることができる。
【００９２】
図３はシート製造装置１００の制御系の構成を示すブロック図である。
シート製造装置１００は、シート製造装置１００の各部を制御するメインプロセッサー１１１を有する制御装置１１０を備える。
制御装置１１０は、メインプロセッサー１１１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１１２、及びＲＡＭ（Random Access Memory）１１３を備える。メインプロセッサー１１１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等の演算処理装置であり、ＲＯＭ１１２が記憶する基本制御プログラムを実行することにより、シート製造装置１００の各部を制御する。メインプロセッサー１１１は、ＲＯＭ１１２、ＲＡＭ１１３等の周辺回路や他のＩＰコアを含むシステムチップとして構成されてもよい。
【００９３】
ＲＯＭ１１２は、メインプロセッサー１１１が実行するプログラムを不揮発的に記憶する。ＲＡＭ１１３は、メインプロセッサー１１１が使用するワークエリアを形成して、メインプロセッサー１１１が実行するプログラムや処理対象のデータを一時的に記憶する。
【００９４】
不揮発性記憶部１２０はメインプロセッサー１１１が実行するプログラムや、メインプロセッサー１１１が処理するデータを記憶する。不揮発性記憶部１２０は、例えば、設定データ１２１、及び表示データ１２２を記憶する。設定データ１２１は、シート製造装置１００の動作を設定するデータを含む。例えば、設定データ１２１は、シート製造装置１００が備える各種センサーの特性や、各種センサーの検出値に基づきメインプロセッサー１１１が異常を検出する処理で使用される閾値等のデータを含む。
表示データ１２２は、メインプロセッサー１１１が表示パネル１１６（図４）に表示させる画面のデータである。表示データ１２２は、例えば、シート製造装置１００の動作状態、各種設定値、警告表示等を表示させるデータである。表示データ１２２は、固定的な画像データであってもよいし、メインプロセッサー１１１が生成或いは取得するデータを表示する画面表示を設定するデータであってもよい。
【００９５】
タッチセンサー１１７は、タッチ（接触）操作や押圧操作を検出する。タッチセンサー１１７は、例えば、透明電極を有する圧力感知式あるいは静電容量式のセンサーで構成され、表示パネル１１６の表示面に重ねて配置される。タッチセンサー１１７は、操作を検出した場合、操作位置や操作位置の数を含む操作データをメインプロセッサー１１１に出力する。メインプロセッサー１１１は、タッチセンサー１１７の出力により、表示パネル１１６に対する操作を検出し、操作位置を取得する。メインプロセッサー１１１は、タッチセンサー１１７により検出した操作位置と、表示パネル１１６に表示中の表示データ１２２とに基づき、ＧＵＩ（Graphical User Interface）操作を実現する。
【００９６】
制御装置１１０は、センサーＩ／Ｆ（Interface）１１４を介して、シート製造装置１００の各部に設置されたセンサーに接続される。センサーＩ／Ｆ１１４は、センサーが出力する検出値を取得してメインプロセッサー１１１に入力するインターフェイスである。センサーＩ／Ｆ１１４は、センサーが出力するアナログ信号をデジタルデータに変換するＡ／Ｄ（Analogue/Digital）コンバーターを備えてもよい。また、センサーＩ／Ｆ１１４は、各センサーに駆動電流を供給してもよい。また、センサーＩ／Ｆ１１４は、各々のセンサーの出力値を、メインプロセッサー１１１が指定するサンプリング周波数に従って取得し、メインプロセッサー１１１に出力する回路を備えてもよい。
【００９７】
センサーＩ／Ｆ１１４には、古紙残量センサー３０１、排紙センサー３０３、、金属検出部４４０、古紙検出センサー３０４、及び金属片検出センサー３０５が接続される。
【００９８】
古紙残量センサー３０１は、シートＳの原料となる古紙の残量を検出する。例えば、古紙残量センサー３０１は、細断片収容部４５０内の細断片の残量を検出する。制御装置１１０は、例えば、古紙残量センサー３０１が検出する古紙の残量が設定値を下回った場合に、古紙の不足を報知する。
排紙センサー３０３は、排出部９６が有するトレイ或いはスタッカーに蓄積されたシートＳの量を検出する。制御装置１１０は、排紙センサー３０３が検出するシートＳの量が予め定めた上限値以上となった場合、又は予め定めた下限値未満となった場合に、報知を行う。
【００９９】
制御装置１１０は、金属検出部４４０によって供給部１０が搬送する古紙に含まれる金属を検出した場合に、分岐機構４２４によって分岐切替部材４２４Ａを作動させ、金属が検出された古紙を金属収容部４６０に収容させる。
古紙検出センサー３０４（細断対象物検出部）は、細断対象物である古紙が存在するか否かを検出する。例えば、古紙検出センサー３０４は、第２供給路４２２の古紙の有無を検出することにより、粗砕部１２の直前に古紙が存在するか否かを検出する。制御装置１１０は、古紙検出センサー３０４によって古紙を検出した場合に、粗砕部１２を作動させる。
【０１００】
金属片検出センサー３０５（金属片検出部）は、金属収容部４６０内に収容される金属片（金属が検出された古紙）の蓄積量を検出する。制御装置１１０は、例えば、金属片検出センサー３０５が検出する金属片の蓄積量が設定値を上回った場合に、金属片の取り出しを報知する。
【０１０１】
これらは一例であり、例えば、シート製造装置１００がその他のセンサーを有し、これらのセンサーの検出値を制御装置１１０が取得可能であってもよい。例えば、シート製造装置１００は、添加物供給部５２における添加物の残量を検出するセンサー、シート製造装置１００が加湿用の水を貯留するタンク（図示略）の水量を検出するセンサー等を備えてもよい。また、シート製造装置１００が、シート製造装置１００の内部を流れる空気の温度、風量、風速を検出するセンサーを備えてもよい。
【０１０２】
制御装置１１０は、駆動部Ｉ／Ｆ（Interface）１１５を介して、シート製造装置１００が備える各駆動部に接続される。シート製造装置１００が備える駆動部は、モーター、ポンプ、ヒーター等である。
【０１０３】
駆動部Ｉ／Ｆ１１５には、制御装置１１０の制御対象として、供給部１０及び粗砕部１２を各々動作させるための第１駆動モーター３３１、第２駆動モーター３３２、第３駆動モーター３３３及び分岐機構４２４が接続される。
【０１０４】
第１〜第３駆動モーター３３１〜３３３は、駆動ＩＣ（Integrated Circuit）３２１〜３２３を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。制御装置１１０は、供給部１０の給紙モーターである第１〜第３駆動モーター３３１の回転の開始、及び停止を制御する。これによって、供給路４２０への古紙の送り出し、供給路４２０における古紙の搬送、及び搬送停止が制御される。駆動ＩＣ３２１〜３２３は、各モーター３３１〜３３３の回転量や回転角を検出するロータリーエンコーダーや回転角センサー等の検出部を備えてもよい。
また、制御装置１１０は、分岐機構４２４を制御することによって、原料となる古紙の搬送先を、粗砕部１２又は金属収容部４６０に切り換える。
【０１０５】
また、駆動部Ｉ／Ｆ１１５には、解繊部２０、添加物供給部５２、ブロアー３１５、加湿部３１６、ドラム駆動部３１７、ベルト駆動部３１８、及び分断部３１９が接続される。
解繊部２０は、解繊部２０が備えるローター（図示略）を回転させるモーター等の駆動部を含む。添加物供給部５２は、排出部５２ａにおいて添加物を送り出すスクリューフィーダーを駆動するモーター、排出部５２ａを開閉するモーターやアクチュエーター等の駆動部を含む。ブロアー３１５は、解繊部ブロアー２６、捕集ブロアー２８、混合ブロアー５６、サクションブロアー７７等を含む。これらの各ブロアーは個別に駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続されてもよい。加湿部３１６は、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２等を含む。
【０１０６】
ドラム駆動部３１７は、ドラム部４１を回転させるモーター等の駆動部を含む。ベルト駆動部３１８は、メッシュベルト４６を駆動するモーター、メッシュベルト７２を駆動するモーター等の駆動部を含む。
分断部３１９は、回転体４９を回転させるモーター等の駆動部を含む。また、駆動部Ｉ／Ｆ１１５には、加熱ローラー８６を加熱するヒーター、気化式加湿器、ミスト式加湿器等を接続してもよい。また、各加湿器に水を供給する給水ポンプを、駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続してもよい。
【０１０７】
さらに、駆動部Ｉ／Ｆ１１５には、加熱部駆動モーター３３４、加圧部駆動モーター３３５、カッター駆動モーター３３８、及びカッター駆動モーター３３９が接続される。
加熱部駆動モーター３３４は、駆動ＩＣ３２４を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続され、加熱部８４の加熱ローラー８６を駆動する。制御装置１１０は、加熱部駆動モーター３３４の回転の開始、停止、及び回転速度を制御する。
【０１０８】
加圧部駆動モーター３３５は、駆動ＩＣ３２５を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続され、加圧部８２のカレンダーローラー８５を駆動する。制御装置１１０は、加圧部駆動モーター３３５の回転の開始、停止、及び回転速度を制御する。駆動ＩＣ３２４、３２５は、各モーター３３４、３３５の回転量や回転角を検出するロータリーエンコーダーや回転角センサー等の検出部を備えてもよい。
【０１０９】
カッター駆動モーター３３８、３３９は、駆動ＩＣ３２８、３２９を介して駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続され、第１切断部９２と第２切断部９４のそれぞれに設けられたカッターをそれぞれ駆動する。制御装置１１０は、カッター駆動モーター３３８、及び、カッター駆動モーター３３９の回転の開始および停止を制御する。
【０１１０】
駆動ＩＣ３２１〜３２９は、メインプロセッサー１１１の制御に従って駆動部に駆動電流を供給する回路であり、電力用半導体素子等で構成される。例えば、駆動ＩＣ３２１〜３２９は、インバーター回路や、ステッピングモーターを駆動する駆動回路である。駆動ＩＣ３２１〜３２９のそれぞれの具体的構成及び仕様は、接続される駆動部に合わせて適宜に選択される。また、シート製造装置１００を構成する各モーターの構成は特に制限されない。
【０１１１】
図４は供給部１０及び粗砕部１２からなる細断機の基本動作を示すフローチャートである。
制御装置１１０は、シート製造装置１００の電源がオンにされ、起動シーケンスを実行した後、図４に示す動作を開始可能になる。図４に示すように、制御装置１１０は、細断指示を入力すると（ステップＳ１Ａ）、細断に関する制御を開始する（ステップＳ２Ａ）。細断指示は、タッチセンサー１１７等を介して細断が指示された場合、古紙残量センサー３０１によって古紙の残量が所定値を下回った場合、又は外部装置から細断が指示された場合等に入力される。なお、細断指示を出す条件は適宜に設定すればよい。
【０１１２】
細断に関する制御は、供給部１０の制御と粗砕部１２の制御とを含む、つまり、制御装置１１０は、第１〜第３駆動モーター３３１〜３３３を制御することによって、古紙の紙送りと古紙の細断とを行う。また、制御装置１１０は、金属検出部４４０による金属検出も行う。つまり、制御装置１１０は、紙送りと金属検出と細断とを実行する。
また、古紙の細断に関し、制御装置１１０は、古紙検出センサー３０４によって細断対象物である古紙が検出された場合に第３駆動モーター３３３を駆動することによって、細断対象物の古紙を細断する。なお、古紙検出センサー３０４を備えない構成の場合，ピックアップ部４１０によって送り出された古紙を細断するように第３駆動モーター３３３等を駆動すればよい。
【０１１３】
制御装置１１０は、細断に関する制御を終了するか否かを判定し（ステップＳ３Ａ）、制御を終了する場合に制御を停止する（ステップＳ４Ａ）。制御を終了する場合は、タッチセンサー１１７等を介して細断停止が指示された場合、古紙残量センサー３０１によって古紙の残量が所定値を上回った場合、金属片検出センサー３０５によって金属収容部４６０内の金属片の残量が所定値を上回った場合、外部装置から細断停止が指示された場合等である。なお、細断に関する制御を終了する条件は適宜に設定すればよい。
【０１１４】
図５はピックアップ部４１０により古紙を送り込む場合の制御を示すフローチャートである。前提として、古紙検出センサー３０４によって古紙が検出される場合、制御装置１１０によって第２及び第３駆動モーター３３２、３３３が駆動され、検出された古紙の細断が優先的に実施される。
ピックアップ部４１０により古紙を供給路４２０に送り込む場合、制御装置１１０は、第３駆動モーター３３１を駆動して古紙を細断している状態（「細断中」と表記する）か否かを判定する（ステップＳ１Ｂ）。例えば、ピックアップ部４１０が直前に送出した古紙が存在し、その古紙を細断している場合に細断中と判定する。
【０１１５】
古紙を細断中の場合、制御装置１１０は、ピックアップ部４１０による古紙の送り込みを停止し、「紙送り待ち」の状態に制御する（ステップＳ２Ｂ）。その後、制御装置１１０は、古紙の細断が停止するまで待機する（ステップＳ３Ｂ：NO）。古紙の細断が停止すると（ステップＳ３Ｂ：YES）、制御装置１１０は、第１駆動モーター３３１による紙送りを開始するとともに（ステップＳ４Ｂ）、金属検出部４４０による金属検出を開始する（ステップＳ５Ｂ）。
【０１１６】
制御装置１１０は、金属が検出された場合（ステップＳ６Ｂ：YES）、分岐機構４２４を作動させ（ステップＳ７Ｂ）、次のステップＳ８Ｂの処理に移行する。分岐機構４２４の作動によって、金属が検出された古紙の搬送先が金属収容部４６０に切り替えられる。
【０１１７】
一方、制御装置１１０は、金属が検出されない場合（ステップＳ６Ｂ：NO）、ステップＳ７Ｂの処理に移行する。ステップＳ８Ｂにおいて、制御装置１１０は、第１駆動モーター３３１によって古紙を、第２駆動モーター３３２で駆動される搬送ローラー対４２６の位置まで移動させた後、第１駆動モーター３３１による紙送りを終了する。これにより、古紙の搬送先が金属収容部４６０の場合は、古紙が金属収容部４６０に収容され、それ以外の場合は古紙が粗砕部１２に搬送される。
【０１１８】
分岐機構４２４を作動させない場合、第２駆動モーター３３２が駆動されることによって、古紙が粗砕部１２に向けて搬送される。この場合、古紙検出センサー３０４によって、粗砕部１２の直前で古紙が検出され、制御装置１１０によって第３駆動モーター３３３が駆動され、細断が実施される。
【０１１９】
このように、古紙を細断中の場合、金属検出部４４０による金属検出をしないので、粗砕部１２の動作期間と、金属検出部４４０の検出期間とをずらしたタイミングに制御することができる。粗砕部１２が動作していない間は、第３駆動モーター３３３が駆動されずノイズ源とならないので、粗砕部１２からのノイズの影響による金属検出部４４０の誤検出を回避できる。これによって、検出精度を効果的に高めることができる。
【０１２０】
以上説明したように、本実施形態のシート製造装置１００は、シートである古紙に含まれる金属を検出する金属検出部４４０と、金属検出部４４０が金属を検出しなかった古紙を細断（粗砕）する粗砕部１２（細断部）とを備える。更に、シート製造装置１００は、金属検出部４４０が金属を検出した古紙を収容する金属収容部４６０を備える。金属検出部４４０と粗砕部１２とは、その間に金属収容部４６０を配置可能なスペースを空けて離間し、このスペースに金属収容部４６０が配置される。この構成によれば、金属検出部４４０と粗砕部１２とが離間するので、粗砕部１２からのノイズの影響による金属の誤検出が抑制される。また、金属検出部４４０と粗砕部１２との間のスペースを金属収容部４６０の配置スペースにするので、スペースの効率的な利用が可能となり、全体の小型化に有利となる。
【０１２１】
しかも、金属検出部４４０は金属ケース４４１によって磁気シールドされるので、金属検出部４４０に対する粗砕部１２を含む外部からのノイズの影響が抑制される。さらに、粗砕部１２は金属ケース４５１によって磁気シールドされるので、粗砕部１２から金属検出部４４０に影響するノイズ自体も抑制される。これらにより、ノイズの影響による金属の誤検出がより抑制される。
【０１２２】
なお、金属検出部４４０と粗砕部１２との両方を磁気シールドする構成に限定されず、少なくともいずれか一方が磁気シールドされる構成でもよい。この場合でも、粗砕部１２から金属検出部４４０へのノイズの影響を効率良く抑制可能である。
また、金属検出部４４０と粗砕部１２との離間距離を十分に確保すること等によって、金属検出部４４０へのノイズの影響が十分に抑制される場合、磁気シールドを省略してもよい。
【０１２３】
また、シート製造装置１００は、粗砕部１２の動作期間と、金属検出部４４０の検出期間とをずらしたタイミングに制御する制御装置１１０（制御部）を備える。金属検出部４４０の検出期間は粗砕部１２が動作しないので、金属検出部４４０の誤検知を更に抑制できる。
なお、金属検出部４４０と粗砕部１２との離間距離を十分に確保すること等によって、金属検出部４４０へのノイズの影響が十分に抑制される場合、粗砕部１２の動作期間と金属検出部４４０の検出期間とをずらしたタイミングに制御する処理はしなくてもよい。
【０１２４】
また、金属検出部４４０は、古紙が粗砕部１２が有する粗砕刃１４に到達する前に古紙に含まれる金属を検出する。シート製造装置１００は、粗砕部１２に繋がる供給路４２０を形成する供給部本体４３０を有する。供給部本体４３０は、制御装置１１０の制御の下、古紙を粗砕部１２に移動させるとともに、金属検出部４４０が金属を検出した場合に、粗砕部１２への古紙の搬送を停止する。この構成によれば、金属が含まれた古紙が粗砕部１２へ移動しないよう適切に制御することができる。これらにより、金属が粗砕部１２へ移動し、製造したシートＳの品質を劣化させることが抑制される。
【０１２５】
（第２実施形態）
第１実施形態では、粗砕部１２の動作を優先し、粗砕部１２の動作中は金属検出を行わない場合を説明したが、第２実施形態では、金属検出を優先し、金属検出の間は粗砕部１２の動作を停止する点が異なる。第２実施形態、及び後述する各実施形態では、第１実施形態と同様の構成は同一の符号を付して示し、異なる部分を説明する。
図６は古紙検出センサー３０４によって細断対象の古紙が検出された場合の動作を示すフローチャートである。第２実施形態では、ピックアップ部４１０によって古紙を送り込み、金属検出部４４０によって金属検出を行い、金属が検出された古紙を金属収容部４６０に配送する制御が優先的に実施される。
【０１２６】
図６に示すように、制御装置１１０は、金属検出部４４０による金属検出中か否かを判定する（ステップＳ１Ｃ）。金属検出中の場合（ステップＳ１Ｃ：YES）、制御装置１１０は、細断許可フラグをオフにして粗砕部１２による細断を禁止する禁止状態とする（ステップＳ２Ｃ）。この場合、制御装置１１０は第３駆動モーター３３３を駆動せず、金属検出が終了するまで待機する（ステップＳ３Ｃ）。
【０１２７】
但し、古紙の全体に渡って金属検出を行うべく、第１及び第２駆動モーター３３１、３３２については適宜に駆動する。また、金属検出が済んだ古紙については、禁止状態の間、供給路４２０における搬送ローラー対４２６と、搬送ローラー対４２８との間に待機させる。本実施形態では、搬送ローラー対４２６と第２供給路４２２の下流側のガイドローラー４３２との間を、古紙の待機エリアとする。
【０１２８】
金属検出中でない場合（ステップＳ１Ｃ：NO）、又は金属検出が終了した場合（ステップＳ３Ｃ：YES）、制御装置１１０は、細断許可フラグをオンにして粗砕部１２による細断を許可する許可状態とする（ステップＳ４Ｃ）。許可状態の場合、制御装置１１０は、古紙検出センサー３０４によって細断対象の古紙が検出されると、第３駆動モーター３３３を駆動し、粗砕部１２による細断を実行する（ステップＳ５Ｃ）。例えば、古紙検出センサー３０４は、古紙の待機エリアに存在する古紙を検出する。
【０１２９】
このように、金属検出中は粗砕部１２による細断を行わないので、粗砕部１２の動作期間と、金属検出部４４０の検出期間とをずらしたタイミングに制御することができる。従って、粗砕部１２から金属検出部４４０へのノイズの影響をほぼ零に抑制でき、金属の誤検出を更に抑制できる。
【０１３０】
（第３実施形態）
図７は第３実施形態の供給部１０と粗砕部１２を周辺構成と共に示す模式図である。第３実施形態は、供給路４２０のレイアウトが第１実施形態と異なる。
図７に示すように、外部挿入口４０３は、筐体４０１の上面に設けられ、外部挿入口４０３から下方に向けて、供給路４２０の上流部分を構成する第１供給路４２１が延出する。また、供給路４２０の下流部分を構成する第２供給路４２２が、第１供給路４２１の下流端から下方に延出し、粗砕部１２に繋がる。
金属検出部４４０は、第１供給路４２１の側方（図７では左側）に配置され、第１供給路４２１に案内される古紙の幅全体に渡って延出し、古紙に含まれる金属を検出する。
【０１３１】
本構成では、供給路４２０を構成する第１及び第２供給路４２１、４２２が、筐体４０１内において、金属検出部４４０及び金属収容部４６０の側方（図７では右側）に空くスペースに配置される。この構成によれば、供給路４２０を、金属検出部４４０の下方と金属収容部４６０の上方との間のスペースに配置する構成（図２参照）と比べて、供給路４２０に必要なスペースを小さくし易くなる。
筐体４０１の上方から古紙を供給する場合、又は金属検出部４４０の下方と金属収容部４６０の上方との間のスペースが狭い場合等に、図７に示すように、供給路４２０を配置することが好適である。本構成でも、筐体４０１が縦長形状（縦型タイプとも称する）であり、設置に要する床面積を効率良く小さくすることができる等の第１実施形態と同様の各種の効果が得られる。
【０１３２】
この場合、金属検出部４４０の下方と金属収容部４６０の上方との間のスペースに、第１供給路４２１を配置しないので、第１実施形態の構成（図２）と比べて、第１供給路４２１を短縮でき、供給路４２０を短縮化し易くなる。本構成では、供給路４２０の短縮化によって、第１実施形態中の搬送ローラー対４２６及び第２駆動モーター３３２（図３）が省略されている。
【０１３３】
（第４実施形態）
図８は第４実施形態の供給部１０と粗砕部１２を周辺構成と共に示す模式図である。
第４実施形態は、筐体４０１が横長タイプ（横型タイプとも称する）であり、筐体４０１の水平方向一方側の側面に、古紙が挿入される外部挿入口４０３が設けられ、この外部挿入口４０３に隣接して金属検出部４４０が設けられる。また、筐体４０１内の水平方向他方側に、粗砕部１２が設けられる。
また、粗砕部１２に対して、金属検出部４４０は水平方向一方側、且つ、上方にオフセットして設けられる。このようにして、金属検出部４４０の下方、且つ、粗砕部１２の水平方向一方側に、金属収容部４６０の配置スペースが設けられ、金属収容部４６０は、金属検出部４４０と粗砕部１２とを遠ざけるように配置される。
【０１３４】
供給部本体４３０は、外部挿入口４０３から外部挿入口４０３と反対側に向けて水平方向に延びる第１供給路４２１と、第１供給路４２１の下流端から水平方向に延びる第２供給路４２２とを有する。この第２供給路４２２の下流端が粗砕部１２に繋がる。
【０１３５】
第１及び第２供給路４２１、４２２からなる供給路４２０は、金属検出部４４０から粗砕部１２に渡って水平方向に延び、上流側の搬送ローラー対４２６と、下流側の搬送ローラー対４２８との間の略中間位置に、第３の搬送ローラー対４６５が設けられる。搬送ローラー対４６５は、搬送ローラー対４２６、４２８と略同様の構成であり、第４駆動モーター（図示略）によって駆動される。
【０１３６】
また、ピックアップ部４１０（搬送ローラー対４１１）、搬送ローラー対４２６、４６５、４２８のそれぞれの間隔（離間距離）は、古紙の最小長さ（例えばＡ４の幅２１０ｍｍ）よりも短い距離に設定される。以上の構成により、金属検出部４４０が金属を検出した場合に、古紙が粗砕部１２の粗砕刃１４に到達する前に、古紙の搬送を停止することが可能である。
【０１３７】
本構成においても、金属検出部４４０と粗砕部１２とは、その間に金属収容部４６０を配置可能なスペースを空けて離間し、このスペースに金属収容部４６０が配置されるので、第１実施形態と同様の効果が得られる。
また、金属収容部４６０が金属検出部４４０と平面視で上下に並べて配置され、粗砕部１２については、金属検出部４４０及び金属収容部４６０に対して上下方向ではなく側方に配置されるので、筐体４０１の上下長（高さ）を短くした薄型に構成することが可能である。
【０１３８】
（第５実施形態）
図９は第５実施形態の供給部１０と粗砕部１２を周辺構成と共に示す模式図である。第５実施形態では、防振部材を設けた点が第１実施形態と異なる。
図９に示すように、筐体４０１内には、金属検出部４４０の振動を抑制するダンパー５０１と、粗砕部１２の振動を抑制するダンパー５０２とが配置される。
ダンパー５０１は、金属検出部４４０を覆う金属ケース４４１を支持する支持部材を兼用し、外部から金属ケース４４１への振動の伝達を抑制する減衰材料、若しくは減衰構造を有する。
【０１３９】
ダンパー５０２は、粗砕部１２を支持する支持部材を兼用し、粗砕刃１４による細断時に生じる振動の外部への伝達を抑制する減衰材料、若しくは減衰構造を有する。例えば、ダンパー５０１、５０２は、低反発ウレタン、スポンジ、ゲル、シリコーンを主原料としたゲル状シートなどの公知の防振材で構成される。
【０１４０】
本構成では、粗砕部１２全体が金属ケース４５１で覆われる構成ではなく、粗砕部１２のうちのノイズ源及び振動源となる部分だけ（例えば、粗砕刃１４、搬送ローラー対４２８及び第３駆動モーター３３３を含む構成）が金属ケース４５１で覆われる。そして、この金属ケース４５１だけをダンパー５０２によって支持する。この構成によれば、ノイズ源及び振動源に合わせて適切なダンパー５０２を選定することができ、ダンパー５０２に要求される支持荷重が低減され、ダンパー５０２を選定或いは調整し易くなる。また、小型のダンパー５０２を採用し易くなる。
【０１４１】
以上の構成によれば、ダンパー５０１、５０２によって、粗砕部２１２から金属検出部４４０に伝達される振動が抑制される。振動が抑制されることによって、粗砕部１２から金属検出部４４０に影響を与える磁界の変化が、振動によって増大することを効果的に抑制することができる。これにより、金属の誤検出をより抑制することができる。
【０１４２】
なお、上記の各実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明を実施する具体的態様に過ぎず、本発明を限定するものではなく、各実施形態で説明した構成の全てが本発明の必須構成要件であることも限定されない。また、この発明は各実施形態の構成に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能である。
【０１４３】
例えば、各実施形態において、制御装置１１０は、ピックアップ部４１０が動作していないときに、金属検出部４４０による金属検出を行うように制御してもよい。この構成によれば、金属検出部４４０に近い位置に存在するピックアップ部４１０からのノイズの影響による金属検出の誤検知を抑制できる。つまり、金属検出部４４０に近い位置に存在するノイズ源の影響を抑え、金属検出の精度を高めることができる。
【０１４４】
また、シート製造装置１００は、シートＳに限らず、硬質のシート或いは積層したシートで構成されるボード状、或いは、ウェブ状の製造物を製造する構成であってもよい。また、シートＳは、紙は、パルプや古紙を原料とする紙であってもよく、天然繊維または合成樹脂製の繊維を含む不織布であってもよい。また、シートＳの性状は特に限定されず、筆記や印刷を目的とした記録紙（例えば、いわゆるＰＰＣ用紙）として使用可能な紙であってもよいし、壁紙、包装紙、色紙、画用紙、ケント紙等であってもよい。また、シートＳが不織布である場合、一般的な不織布のほか、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マット等としてもよい。
【０１４５】
また、各実施形態では、水を極力使用しない乾式によるシート製造装置１００に本発明を適用する場合を説明したが、これに限らない。例えば、繊維を含む原料を水に投入し、主に機械的作用に離解して抄き直す、いわゆる湿式でシートを製造するシート製造装置に本発明を適用してもよい。
また、上記実施形態では、シートＳが切断部９０でカットされる構成を例示したが、シート形成部８０で加工されたシートＳが巻き取りローラーにより巻き取られる構成であってもよい。
【０１４６】
また、各実施形態は、古紙を細断して細断片収容部４５０に収容する構成に限定されない。細断する対象は古紙に限らず、例えば、合成樹脂を使用した記録媒体やカード類等を細断する装置であってもよい。また、細断片を、粗砕部１２の外部に搬送する搬送装置を設けてもよく、その他の構成についても任意に変更可能である。
【０１４７】
また、図３に示した機能ブロックのうちの少なくとも一部は、ハードウェアで実現してもよいし、ハードウェアとソフトウェアの協働により実現される構成としてもよく、図に示した通りに独立したハードウェア資源を配置する構成に限定されない。また、実行するプログラムは、不揮発性記憶部、又は他の記憶装置（図示略）に記憶されてもよい。また、外部の装置に記憶されたプログラムを、通信部を介して取得して実行する構成としてもよい。
【０１４８】
また、第１，第４，第５実施形態では、金属検出部４４０を第１供給路４２１の上方側に配置したが、第１供給路４２１の下方側（金属収容部４６０側）に配置してもよい。
【０１４９】
また、金属検出部４４０に磁界型のセンサーを用いる場合を説明したが、磁界型以外のセンサーを用いてもよい。磁界型以外のセンサーを用いた場合でも、ノイズの影響を抑えることで誤検出を抑制可能である。また、本発明をシート製造装置１００に適用する場合を説明したが、これに限らず、金属検出機能と細断機能とを有するシート処理装置に広く適用可能である。例えば、細断機に本発明を適用可能である。
【符号の説明】
【０１５０】
２、３、７、８、２３、２９…管、９…シュート、１０…供給部、１２…粗砕部（細断部）、１４…粗砕刃、２０…解繊部、２２…導入口、２４…排出口、２６…解繊部ブロアー、２７…集塵部、２８…捕集ブロアー、４０…選別部、４１…ドラム部、４２…導入口、４３…ハウジング部、４４…排出口、４５…第１ウェブ形成部、４６…メッシュベルト、４７…ローラー、４８…吸引部、４９…回転体、５０…混合部、５２…添加物供給部、５２ａ…排出部、５４…管、５６…混合ブロアー、６０…堆積部、６１…ドラム部、６２…導入口、６３…ハウジング部、７０…第２ウェブ形成部、７２…メッシュベルト、７４、９１１…ローラー、７６…サクション機構、７７…サクションブロアー、７９…搬送部、７９ａ…メッシュベルト、７９ｂ…張架ローラー、７９ｃ…サクション機構、８０…シート形成部、８２…加圧部、８４…加熱部、８５…カレンダーローラー、８６…加熱ローラー、９０…切断部、９２…第１切断部、９４…第２切断部、９６…排出部、１００…シート製造装置、１１０…制御装置（制御部）、１１１…メインプロセッサー、１１２…ＲＯＭ、１１３…ＲＡＭ、１１４…センサーＩ／Ｆ、１１５…駆動部Ｉ／Ｆ、１２０…不揮発性記憶部、１２１…設定データ、１４０…記憶部、２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２…加湿部、３０１…古紙残量センサー、３０３…排紙センサー、３０４…古紙検出センサー、３０５…金属片検出センサー、３１５…ブロアー、３１６…加湿部、３１７…ドラム駆動部、３１８…ベルト駆動部、３１９…分断部、３２１〜３２５、３２８、３２９…駆動ＩＣ、３３１…第１駆動モーター、３３２…第２駆動モーター、３３３…第３駆動モーター、３３４…加熱部駆動モーター、３３５…加圧部駆動モーター、３３８、３３９…カッター駆動モーター、４０１…筐体、４０３…外部挿入口、４１０…ピックアップ部、４１１、４２６、４２８、４６５…搬送ローラー対、４２０…供給路、４２１…第１供給路、４２２…第２供給路、４２３…分岐供給路、４２４…分岐機構、４２４Ａ…分岐切替部材、４２５、４２７、４２９…ガイド部、４３０…供給部本体、４３１、４３２…ガイドローラー、４４０…金属検出部、４４１、４５１…金属ケース（シールド部材）、４５０…細断片収容部、４６０…金属収容部（収容部）、５０１、５０２…ダンパー、Ｐ…細分体、Ｓ…シート、ＰＡ…古紙、Ｖ１、Ｖ２…速度、Ｗ１…第１ウェブ、Ｗ２…第２ウェブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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