(57)【要約】【課題】成形時の離型性及び成形体の外観に優れた、質量が０．３〜２ｋｇの大型樹脂成形体の提供。【解決手段】（Ａ）相対粘度が、１．５〜２．３であるナイロン６樹脂  １００質量部に対して、（Ｂ）ナイロン６６樹脂  １〜４０質量部、（Ｃ）繊維の平均径が５〜１４μｍであるガラス繊維  １〜３００質量部を含有する樹脂組成物からなる樹脂成形体であって、成形体の質量が０．３〜２kｇである、樹脂成形体。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）相対粘度が、１．５〜２．３であるナイロン６樹脂  １００質量部に対して、
（Ｂ）ナイロン６６樹脂  １〜４０質量部、
（Ｃ）繊維の平均径が５〜１４μｍであるガラス繊維  １〜３００質量部を含有する樹脂組成物からなる樹脂成形体であって、
成形体の質量が０．３〜２kｇである、樹脂成形体。
【請求項２】
（Ｂ）成分の含有量が、（Ａ）成分１００質量部に対して、１０〜３０質量部である、請求項１記載の樹脂成形体。
【請求項３】
更に（Ｄ）難燃剤を、（Ａ）成分１００質量部に対して、１〜８０質量部含有する、請求項１又は２記載の樹脂成形体。
【請求項４】
更に（Ｅ）熱可塑性エラストマーを、（Ａ）成分１００質量部に対して、１〜６０質量部含有する、請求項１〜３の何れか１項記載の樹脂成形体。
【請求項５】
安全ブレーカーまたは漏電遮断機の外部筐体用である、請求項１〜４の何れか１項記載の樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアミド樹脂を含有する、樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミド樹脂を含有する樹脂組成物は、その優れた機械物性とガラス繊維等の無機充填剤で補強した際の高い補強効果発現性により自動車分野や電気、電子分野や工業部品等に多く用いられている。
また大型の樹脂成形体、例えば安全ブレーカー又は漏電遮断機の外部筐体等の電気、電子部品においては、射出成形時の離型性や成形体の外観が良好であることが望まれる。
【０００３】
特許文献１には、オフィス家具のような大型射出成形品の成形時に容易に離形し且つポリアミド樹脂が本来有する機械特性、外観に優れたオフィス家具用ポリアミド樹脂組成物及びその成形品が記載されている。
特許文献２には、コンパウンドや固相重合等の後、加工時において、黄色く着色することの少ないポリアミド樹脂組成物を提供し、それにより色調品質の優れたコンパウンド成形品やモノフィラメント繊維が記載されている。
特許文献３には、難燃性と機械的性質および電気的特性に優れ、黒く着色されたポリアミド樹脂組成物が記載されている。
特許文献４には、高い難燃性（特にドリップ防止性）、薄肉成形性（成形時の流動性など）、外観品位、および高い導電性を兼ね備えた難燃性ポリアミド樹脂組成物、およびその成形品が記載されている。
特許文献５には、離型性、ホッパーへのペレット付着性、及び難燃性を同時に満たす成形加工性に優れたポリアミド樹脂組成物が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２３８８０４号公報
【特許文献２】特開２０００−１２９１１９号公報
【特許文献３】特開平１１−３１０７０１号公報
【特許文献４】特開２００１−８１３１８号公報
【特許文献５】特開平１１−０１２４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、質量が０．３〜２ｋｇの大型樹脂成形体において、成形時の離型性及び成形体の外観に優れた樹脂成形体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、（Ａ）相対粘度が、１．５〜２．３であるナイロン６樹脂  １００質量部に対して、
（Ｂ）ナイロン６６樹脂  １〜４０質量部、
（Ｃ）繊維の平均径が５〜１４μｍであるガラス繊維  １〜３００質量部を含有する樹脂組成物からなる樹脂成形体であって、
成形体の質量が０．３〜２kｇである、樹脂成形体に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の樹脂成形体は、成形時の離型性及び成形体の外観に優れた、質量が０．３〜２ｋｇの大型樹脂成形体を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（Ａ）成分は、相対粘度が、１．５〜２．３であるナイロン６樹脂である。
（Ａ）成分のナイロン６樹脂は、通常のε-カプロラクタム開環重合で得られる重合体である。
【０００９】
（Ａ）成分の相対粘度は、１．５〜２．３であり、１．５〜２．２が好ましく、１．６〜２．１がより好ましく、１．７〜２．０が更に好ましい。
相対粘度が２．３を超えると、成形時の流動性が劣り、成形体の外観が悪化する、１．５未満であると、機械物性が低下する。
ここで（Ａ）成分の相対粘度は、JIS K 6920-1に準拠し、９６％硫酸で溶液濃度が１ｇ／１００ｍｌになるように溶かした後、２５℃の恒温槽内で、ウベローデ粘度計で流下速度を測定し、９６％硫酸に対する試料溶液の粘度比（流下秒数比）で表される。
【００１０】
（Ｂ）成分は、ナイロン６６樹脂である。
（Ｂ）成分のナイロン６６樹脂は、通常のヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の共重合で得られる重合体である。
【００１１】
（Ｂ）成分の相対粘度は、１．５〜２．７が好ましく、１．６〜２．７がより好ましく、１．７〜２．７が更に好ましい。
ここで（Ｂ）成分の相対粘度は、JIS K 6920-1に準拠し、９６％硫酸で溶液濃度が１ｇ／１００ｍｌになるように溶かした後、２５℃の恒温槽内で、ウベローデ粘度計で流下速度を測定し、９６％硫酸に対する試料溶液の粘度比（流下秒数比）で表される。
【００１２】
（Ｂ）成分は、（Ａ）成分１００質量部に対して、１〜４０質量部配合され、好ましくは１０〜３０質量部、より好ましくは１５〜２５質量部配合される。
１質量部より少ないと、離型性が低下し、４０質量部より多いと、成形品の外観が悪化する。
【００１３】
（Ｃ）成分は、繊維の平均径が５〜１４μｍであるガラス繊維である。
ガラス繊維の平均径は、５〜１４μｍであり、８〜１４μｍが好ましく、１０〜１４μｍがより好ましく、１２〜１４μｍが更に好ましい。
ガラス繊維の平均径が１４μｍを超えると、繊維のアスペクト比が低下することに伴い機械物性が低下し、５μｍ未満であると、ガラス繊維折損に伴い機械物性が低下する。
【００１４】
（Ｃ）成分は、（Ａ）成分１００質量部に対して、１〜３００質量部配合され、好ましくは５０〜３００質量部、より好ましくは１００〜２５０質量部配合される。
１質量部より少ないと、機械物性が低下し、３００質量部より多いと、成形時の流動性に劣り、成形体の外観が悪化する。
【００１５】
本発明の樹脂組成物は、難燃性改良の観点から、（Ｄ）成分として難燃剤を含有することができる。
難燃剤は公知の有機系又は無機系の難燃剤から選ばれる１又は２以上を用いることができる。有機系難燃剤としては、臭素系難燃剤が好ましく、具体的には、２，２−ビス〔３，５−ジブロモ−４−（２，３−ジブロモプロポキシ）フェニル〕プロパン等の臭素化ビスフェノールＡ誘導体、ビス（３，５−ジブロモ，４−ジブロモプロピルオキシフェニル）スルホン等の臭素化ビスフェノールＳ誘導体、トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレート等の臭素化イソシアヌレート誘導体、デカブロモフェニルエーテル、ビス（ペンタブロモフェニル）アルカン、エタン−１，２−ビス（ペンタブロモフェニル）、エチレンビス臭素化フタルイミド、トリフェニルホスフェート、トリクレジホスフェート、クレジルフェニルホスフェート、トリス（臭素化ネオペンチル）ホスフェート、及び臭素化ポリスチレン等から選ばれる１又は２以上を挙げることができる。無機系難燃剤としては、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸メラミン、ピロリン酸メラミン、ピロリン酸ピペラジン、硫酸メラミン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、赤燐等から選ばれる１又は２以上を挙げることができる。
（Ｄ）成分は、臭素系難燃剤がより好ましい。
【００１６】
（Ｄ）成分は、（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは１〜８０質量部、より好ましくは５０〜８０質量部配合される。
【００１７】
本発明の樹脂組成物は、耐衝撃性改良の観点から、（Ｅ）成分として熱可塑性エラストマーを含有することができる。
熱可塑性エラストマーは、ウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリアミドエラストマー、スチレン系エラストマーなどを挙げることができる。
これらの中でもスチレン系エラストマー（スチレン単位を有する熱可塑性エラストマー）が好ましく、スチレン単位を有する水素添加した熱可塑性エラストマーがより好ましい。
（Ｅ）成分としては、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、これらの共重合体を不飽和カルボン酸（無水マレイン酸など）またはその無水物で変性させたものなどが好ましい。
【００１８】
（Ｅ）成分は、（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは１〜６０質量部、より好ましくは３０〜５０質量部配合される。
【００１９】
本発明の樹脂組成物は、用途に応じて、慣用の添加剤（但し、（Ｃ）成分〜（Ｅ）成分を除く）、例えば、安定化剤（例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐光安定剤など）、滑剤、着色剤（染料、顔料など）、帯電防止剤、難燃助剤、架橋剤、補強材、核剤、カップリング剤、分散剤、消泡剤、流動化剤、ドリッピング防止剤、抗菌剤、防腐剤、粘度調整剤、増粘剤などを含んでいてもよい。
【００２０】
本発明の樹脂組成物は、例えば、各成分をタンブラーミキサー、ヘンシェルミキサー、リボンミキサー、ニーダーなどの混合機を用いて乾式または湿式で混合して調製してもよい。
さらに、前記混合機で予備混合した後、一軸または二軸押出機などの押出機で混練してペレットに調製する方法、加熱ロールやバンバリーミキサーなどの混練機で溶融混練して調製する方法を適用することができる。
【００２１】
本発明の樹脂成形体は、本発明の上記樹脂組成物からなる樹脂成形体であって、成形体の質量が０．３〜２kｇである、樹脂成形体である。
本発明の樹脂成形体は、上記本発明の樹脂組成物を用いて、公知の技術、例えば、射出成形、押出成形、真空成形、異型成形、発泡成形、インジェクションプレス、プレス成形、ブロー成形、ガス注入成形などによって各種成形品に成形することができるが、本発明の効果をより享受し得る観点から、射出成形によって各種成形品に成形することが好ましい。
【００２２】
本発明の樹脂成形体の質量は、０．３〜２kｇであり、好ましくは０．５〜２ｋｇであり、より好ましくは０．７〜２ｋｇである。
また本発明の樹脂成形体の体積としては、成形体の投影面積が、好ましくは４０〜２０００ｃｍ２であり、より好ましくは１００〜１６００ｃｍ２であり、更に好ましくは１００〜９００ｃｍ２である。
【００２３】
本発明の樹脂成形体は、例えば、ＯＡ・家電機器分野、電気・電子分野、通信機器分野、サニタリー分野、自動車などの輸送車両分野、家具・建材などの住宅関連分野、雑貨分野などの各種大型のパーツ、ハウジングなどに使用することができ、特に安全ブレーカーまたは漏電遮断機の外部筐体用の大型樹脂成形体として好適である。
【実施例】
【００２４】
（Ａ）成分
Ａ−１：ナイロン６（UBEナイロン1010X1、宇部興産株式会社製）、相対粘度１．９３
Ａ−２：ナイロン６（UBEナイロン1011B、宇部興産株式会社製）、相対粘度２．２
Ａ−３：ナイロン６（UBEナイロン1013B、宇部興産株式会社製）、相対粘度２．４７
（Ｂ）成分
Ｂ−１：ナイロン６６（ZYTEL(R) FE3218 NC010、デュポン株式会社製）、相対粘度２．６
（Ｃ）成分
Ｃ−１：ガラス繊維（CS 3G225S、日東紡績株式会社製）、繊維の平均径９μｍ
Ｃ−２：ガラス繊維（ECS03T-275H、日本電気硝子株式会社製）、繊維の平均径１０．５μｍ
Ｃ−３：ガラス繊維（ECS03T-251、日本電気硝子株式会社製）、繊維の平均径１３μｍ
（Ｄ）成分
Ｄ−１：臭素化ポリスチレン（プラセフティ1200Z、マナック株式会社製）
Ｄ−２：１，２−ビス（２，３，４，５，６−ペンタブロモフェニル）エタン（SAYTEX8010、アルベマール日本株式会社製）
（Ｅ）成分
Ｅ−１：スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）（タフテックH1041、旭化成ケミカルズ株式会社製）
Ｅ−２：無水マレイン酸変性ＳＥＢＳ（タフテックM1913、旭化成ケミカルズ株式会社製）
その他成分
難燃助剤：三酸化アンチモン（MIC-3、CAN LONG CO.,LTD製）
滑剤：エチレンビスステアリン酸アミド（アルフローH-50S、日油株式会社製）
【００２５】
（相対粘度）
（Ａ）成分の相対粘度は、JIS K 6920-1に準拠し、９６％硫酸で溶液濃度が１ｇ／１００ｍｌになるように溶かした後、２５℃の恒温槽内で、ウベローデ粘度計で流下速度を測定し、９６％硫酸に対する試料溶液の粘度比（流下秒数比）を算出した。なお（Ａ）成分が種類の異なる混合物である場合、（Ａ）成分の相対粘度は、混合前の各（Ａ）成分の相対粘度を、質量割合に応じて平均したものである。
【００２６】
実施例および比較例
表１に示す各成分を、（Ｃ）成分を除いて、ドライブレンドで混合した。
その後、前記混合物を二軸押出機（（株）日本製鋼所製：TEX30α）のホッパーから供給し、さらに（Ｃ）成分はサイドフィーダーから供給して、溶融混練して表１に示す各組成物のペレットを得た。
このペレットを用いて、下記の各測定を実施した。結果を表１に示す。
【００２７】
（１）離型性試験
質量０．０３ｋｇの成形品（投影面積２００ｃｍ２）を得るために、得られたペレットを、成形機（三菱ファナック製S-2000i100B）に投入し、シリンダー設定温度２６０℃、金型温度９０℃、成形サイクル３０秒(冷却１２秒)、射出速度１２０ｍｍ／ｓの条件下で成形した。離型の際、保圧を上げていき、スプルロックしたときの保圧力を測定した。値が高いほど離型性に優れるため好ましい。
ここで、保圧力とは、金型内に溶融樹脂が充填（射出）された後にゲートから樹脂が逆流しないように、一定の圧力でゲートシール（ゲートが固化すること）するまでの間に加圧している圧力のことであり、スプルロックとは、スプルが固定側金型に貼り付き離型しなくなることをいう。
前記離型性試験では、保圧を少しずつ上げていき（スプルの充填密度をあげる）、スプルロックしたときの保圧力を評価しており、スプルロックするまでは保圧を上げても離型できるため、保圧力の値が高いほど離型性に優れることが言える。
【００２８】
（２）外観（表面光沢度）試験
質量０．１２ｋｇの平板成形品（１００ｍｍ×３５０ｍｍ×２ｍｍ）を得るために、得られたペレットを、成形機（三菱ファナック製α-S150iA）に投入し、シリンダー温度２６０℃、金型温度９０℃、射出速度２００ｍｍ／ｓ、保圧/保圧時間４５ＭＰａ／５秒、冷却時間２０秒の条件下で成形した。得られた成形品の表面を、JIS K 7105に基づいて、光沢計（東京電色製、TC-108DP/A）を用いて測定した。値が高いほど外観（表面光沢度）が優れるため好ましい。
【００２９】
【表１】
2018135444.tif 000002
【００３０】
本発明の実施例と比較例を対比することで、本発明の樹脂成形体が、離型性及び外観（表面光沢度）に優れていることが分かる。
０．３〜２ｋｇの大型樹脂成形体において、スプルが固定側金型から離型する機構は０．３ｋｇ未満の樹脂成形体と同じであり、保圧を上げていったときにスプルが固定側金型に貼り付き離型しなくなる傾向は同様である。上記実施例の離型性試験において、スプルロックしたときの保圧力が高い樹脂組成物ほど、当該樹脂組成物を用いて０．３〜２ｋｇの大型樹脂成形体とした場合に、離型性に優れることが言える。
また外観については、０．３〜２ｋｇの大型成形体においても得られる成形品の表面外観（表面光沢度）の傾向は同じであり、上記実施例の外観試験の結果が良ければ、０．３〜２ｋｇの大型成形体においても外観に優れていることが言える。
実際に、実施例１〜７の樹脂組成物を用いて、０．３〜２ｋｇの大型樹脂成形体を作製したところ、離型性及び外観が良好であった。