(57)【要約】      （修正有）【課題】ホッパー底内部における流動性を充分なものとし、回転パイプからの連続的な次行程への供給を安定させる粒状原料連続供給装置を提供する。【解決手段】ホッパー底部内にパイプ先端を臨ませてパイプ軸の周りに回転可能に回転パイプ２を設け、ホッパー１の底面部に回転パイプ２と同軸に樋状受部３を設け、回転パイプ２のホッパー側の先端部に、樋状受部内に位置させて同軸に切出筒状部材４を設け、切出筒状部材４の周面の一部に、回転パイプ２の回転に従って粒状原料を切出筒状部材内に取り込んで回転パイプ側に移動させる取込切欠口を設けた。【選択図】図１
2018193197.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状原料を貯留するホッパーと、該ホッパー底部内にパイプ先端を臨ませてパイプ軸の周りに回転可能に設けられ、該ホッパー内の粒状原料を排出する回転パイプとを有する粒状原料連続供給装置であって、上記ホッパーの底面部に上記回転パイプと同軸に設けられ樋状受部と、上記回転パイプの上記ホッパー側の先端部に、上記樋状受部内に位置させて同軸に設けられた切出筒状部材から成り、該切出筒状部材はその周面の一部に、回転パイプの回転に従って粒状原料を該切出筒状部材内に取り込んで上記回転パイプ側に移動させる取込切欠口を有していることを特徴とする粒状原料連続供給装置。
【請求項２】
取込切欠口の口縁部が切出筒状部材の軸に対して傾斜する直線状又は円弧状の傾斜口縁部を有しており、該傾斜口縁部が切出筒状部材の回転に従って粒状原料を回転パイプ側に移動させることを特徴とする請求項１項記載の粒状原料連続供給装置。
【請求項３】
傾斜口縁部が切出筒状部材の外周側において面取りされていることを特徴とする請求項２項記載の粒状原料連続供給装置。
【請求項４】
切出筒状部材の取込切欠口を含む外筒面の外径が樋状受部の内面径よりも若干小さく、両者の間に環状の隙間があることを特徴とする請求項１項又は２項記載の粒状原料連続供給装置。
【請求項５】
ホッパーの回転パイプ側の内側面部に該ホッパー内の粒状原料を切出筒状部材の取込切欠口に案内するガイド板が設けられていることを特徴とする請求項１項乃至４項の何れかに記載の粒状原料連続供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒状原料連続供給装置に関するもので、特に粒状原料、例えばインスタント麺類用のかやくを所定量宛切り分ける次工程へ連続的に安定した供給量で供給する粒状原料連続供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、インスタント食品のかやくや、植物の種等の不定形な粒状原料を自動的に充填包装する自動包装機では、自動包装機へ供給するに先立って、ホッパーに貯留された粒状原料は、ホッパーの排出部を介して、同一方向に回転する下方に傾斜した回転パイプから、連続的に計量手段に排出され、計量手段で所定量の計量した後、間欠的に自動包装機へ供給するように構成されている。その結果、正確な所定量の切出ができて、所定量の粒状原料の自動包装ができるとしている。そして、従来の特許文献１に記載されている粒状原料供給装置では、上記回転パイプの上端部にホッパー内に突出させて回転パイプと共に回転する切出部材を設け、この切出部材の回転によりホッパー内の粒状原料を強制的に回転パイプ内に所定量導入するようにして回転パイプによる連続的な切出量の安定化を図ることができるとしている。特許文献２では、回転パイプが用いられてはいないが、これに相当する搖動筒が用いられており、同様な切出部材を用いて連続的な切出量の安定化を図ることができるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−２２６８４５号公報
【特許文献２】特開２０１４−１１４１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１、２の何れにおいても、切出部材とホッパー内底面との間に比較的大きな隙間があり、しかも切出部材の先端部とホッパー底側内壁との間に更に大きな隙間があるため、ホッパー底内部における流動性が不充分で、粒状原料がからみ易いかやくのような場合にはホッパー底内部において固まり易く、時としてこれらが崩れ、予期に反して切出部材内に一時的に大量の粒状原料が取り込まれ、従って、回転パイプからの連続的な次行程への供給が安定しないという問題があった。
【０００５】
本発明の主要な目的は、ホッパー底内部における流動性を充分なものとし、回転パイプからの連続的な次行程への供給を安定させ、上記の問題点を解消した粒状原料連続供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述のような問題点を解消した粒状原料連続供給装置を提供するもので、本発明の粒状原料連続供給装置は、粒状原料を貯留するホッパーと、該ホッパー底部内にパイプ先端を臨ませてパイプ軸の周りに回転可能に設けられ、該ホッパー内の粒状原料を排出する回転パイプとを有する粒状原料連続供給装置であって、上記ホッパーの底面部に上記回転パイプと同軸に設けられ樋状受部と、上記回転パイプの上記ホッパー側の先端部に、上記樋状受部内に位置させて同軸に設けられた切出筒状部材から成り、該切出筒状部材はその周面の一部に、回転パイプの回転に従って粒状原料を該切出筒状部材内に取り込んで上記回転パイプ側に移動させる取込切欠口を有していることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の粒状原料連続供給装置は、取込切欠口の口縁部が切出筒状部材の軸に対して傾斜する傾斜口縁部を有しており、該傾斜口縁部が切出筒状部材の回転に従って粒状原料を回転パイプ側に移動させることを特徴とする。
【０００８】
更に、本発明の粒状原料連続供給装置は、傾斜口縁部が切出筒状部材の外周側において面取りされていることを特徴とする。
【０００９】
更にまた、本発明の粒状原料連続供給装置は、切出筒状部材の取込切欠口を含む外筒面の外径が樋状受部の内面径よりも若干小さく、両者の間に環状の隙間があることを特徴とする。
【００１０】
また更に、本発明の粒状原料連続供給装置は、ホッパーの回転パイプ側の内側面部に該ホッパー内の粒状原料を切出筒状部材の取込切欠口に案内するガイド板が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の粒状原料連続供給装置は、粒状原料を貯留するホッパーと、該ホッパー底部内にパイプ先端を臨ませてパイプ軸の周りに回転可能に設けられ、該ホッパー内の粒状原料を排出する回転パイプとを有する粒状原料連続供給装置であって、上記ホッパーの底面部に上記回転パイプと同軸に設けられ樋状受部と、上記回転パイプの上記ホッパー側の先端部に、上記樋状受部内に位置させて同軸に設けられた切出筒状部材から成り、該切出筒状部材はその周面の一部に、回転パイプの回転に従って粒状原料を該切出筒状部材内に取り込んで上記回転パイプ側に移動させる取込切欠口を有しているため、切出筒状部材によって、樋状受部の作用と相俟ち、ホッパー底部において、粒状原料が全体として筒状に回転しながら流動化され、回転パイプに向かって強制的に移動させられるという効果が得られる。従って、本発明の粒状原料連続供給装置によれば、ホッパー底内部における流動性を充分なものとし、回転パイプからの連続的な次行程への供給を安定させる効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の粒状原料連続供給装置の一実施例の模式的な縦断面図である。
【図２】図１のホッパーの分解斜視図である。
【図３】図１の回転パイプの先端部に固定される切出筒状部材の斜視図である。
【図４】図１のガイド板の斜視図である。
【図５】本発明の粒状原料連続供給装置の別に用いられる切出筒状部材の斜視図である。
【００１３】
次に、本発明の粒状原料連続供給装置の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は、本発明装置の１実施例の断面図であって、同図において、１は、粒状原料を貯留するホッパー１である。２は、粒状原料流動化室内の粒状原料を排出する回転パイプである。回転パイプ２は、ホッパー１底部内にパイプ先端を臨ませてパイプ軸の周りに回転可能に設けられている。そして、ホッパー１底面部には、樋状受部３が回転パイプ２と同軸に設けられている。又、４は、回転パイプ２のホッパー１側の先端部に、樋状受部３内に位置させて同軸に設けられた切出筒状部材である。切出筒状部材４は、図３に示すように、その周面の一部に、回転パイプ２の回転に従って粒状原料を切出筒状部材内４に取り込んで回転パイプ１側に移動させる取込切欠口４１を有している。
【００１５】
実施例について更に詳述すると、ホッパー１は、２図に示すようにホッパー本体１１と、その下部にボルト等で固定される筐体１２で構成されている。筐体１２には、ホッパー本体１１の下部開口と同一寸法の上部開口部が設けられており、回転パイプ２側にはこれに連通する回転パイプ側円形開口部が設けられている。筐体１２の回転パイプ側円形開口部の対向部側は閉塞されている。
【００１６】
そして、筐体１２の底部には、図２に示すように、全体としてホッパー１の底面部を形成する上記樋状受部３が設けられている。樋状受部３は、回転パイプ２の軸線方向と平行に設けられており、その下部乃至下側部の内面部が横断面下方に凸の半円弧状で、上両側部は垂直壁で構成されており、かかる半円弧の中心は、回転パイプ２のパイプ軸と同軸線上にある。
【００１７】
切出筒状部材４の取込切欠口４１の口縁部の一部は、図３に示すように、この実施例の場合、切出筒状部材４の軸に対して傾斜する傾斜口縁部４２となっており、傾斜口縁部４２が切出筒状部材４の矢印方向への回転に従って粒状原料を回転パイプ２側、図３においては左側に移動させる機能を有する。そして、取込切欠口４１の最大幅となる部分における切出筒状部材４の筒状部分の横断面は半円弧状になっている。また、傾斜口縁部４２が切出筒状部材４の外周側において面取りされている。切出筒状部材４の回転パイプ２側の端部にはT字型溝４３が切られており、回転パイプ２のホッパー１側の内端面側に設けた突起（図示せず）にこのT字型溝４３を案内させて切出筒状部材４を回転パイプ２に対して矢印とは反対方向に回動することにより、切出筒状部材４は回転パイプ２に固定されるようになっている。切出筒状部材４はこのように回転パイプ２の内側に挿通するような形態で回転パイプ２に着脱自在に固定するのが好ましく、こうすることで、切出筒状部材４から回転パイプ２への粒状原料の移動を滞留を生じさせることなく円滑に行うことができる。
【００１８】
切出筒状部材４は、前述のように樋状受部３内に位置させて同軸に設けられているが、樋状受部３内において回転可能であれば良く、切出筒状部材４と樋状受部３と間には粒状原料が確実に入り込ませないように多少の隙間があっても良い。切出筒状部材４と樋状受部３とにこのような関係に保つことにより、それらの間に粒状原料が挟まることがなく、またホッパー本体１１内の粒状原料は、切出筒状部材４の回転に従ってその取込切欠口４１が樋状受部３への対面状態から外れてホッパー本体１１内に対面したときのみホッパー本体１１から筐体１２の上部開口部から切出筒状部材４内に供給される。そして、切出筒状部材４の取込切欠口４１が樋状受部３への対面状態にあるときは、取込切欠口４１から切出筒状部材４に粒状原料が落下することがなく、切出筒状部材４の下方において粒状原料がホッパー１底面部との間に入り込むことがなく、そこで固まることも皆無である。
【００１９】
また、図１において、５は、図４にその詳細を示すガイド板で、ホッパー１の回転パイプ２側の内側面部にホッパー本体１１内の粒状原料を切出筒状部材４の取込切欠口４１に案内する機能を有する。ガイド板５はホッパー本体１１の上縁部にボルト等で固定されるようになっている。図４に示すようにガイド板５の下部は円弧状に切欠されており、この切欠部分の径は、切出筒状部材４の外径よりも僅かに大きく形成されている。
【００２０】
尚、１図において、２１は回転パイプの駆動モーターで、回転パイプ２の回転数を可変できるように適宜制御されている。又、１３はフレームで、筐体１２は固定ネジ１４によってこのフレーム１３に固定されている。このフレーム１３にはプーリー等により回転パイプ２を回転自在に支持している。そして、フレーム１３は回転パイプ２の吐出側が下方に位置するように起伏可能となっており、このフレーム１３の傾斜角度に応じて、ホッパー１、回転パイプ２は、１図の状態からフレーム１３とともに傾斜位置するようになっている。
【００２１】
上述の実施例の動作について説明すると、ホッパー本体１１に連続的に供給される粒状原料は、回転パイプ２の回転に伴う切出筒状部材４の回転に従ってその取込切欠口４１が樋状受部３への対面状態から外れてホッパー本体１１内に対面したときのみホッパー本体１１から筐体１２の上部開口部を介して切出筒状部材４内に供給され、ホッパー１内に一定高さまで常時蓄積される。筐切出筒状部材４内に導かれる粒状原料は、回転パイプ２の回転に伴う切出筒状部材４の回転による傾斜口淵部４２の作用によって、回転パイプ２側に強制的に移動される。強制的に移動された粒状原料は、回転パイプ２内にその軸線方向に沿って円滑に供給される。そして、このような、粒状原料の強制的な移動は連続的に繰り返され、ホッパー１底内部における流動性が充分なものとされるため、回転パイプ２からの粒状原料の連続的な次行程への供給が安定して行われることになる。
【００２２】
上記の動作において、切出筒状部材４の回転に従ってその取込切欠口４１が樋状受部３への対面状態から外れてホッパー本体１１内に対面したときのみホッパー本体１１から筐体１２の上部開口部から切出筒状部材４内に供給されが、実施例の場合、樋状受部３が横断面半円弧状であって、取込切欠口４１の最大幅となる部分における切出筒状部材４の筒状部分の横断面は半円弧状になっているから、切出筒状部材４の回転パイプ２による回転に伴って取込切欠口４１は、その傾斜口縁部４２がホッパー本体１１内への対面状態から外れても、それと同時に傾斜口縁部４２の反対側の取込切欠口４１の縁部がホッパー本体１１内への対面状態を開始することとなり、従って、ホッパー本体１１内の粒状原料は、略連続的に切出筒状部材４内に供給される。尚、樋状受部３や、取込切欠口４１の最大幅となる部分における切出筒状部材４の筒状部分の横断面は、必ずしも半円弧状でなくても良く、その前後において適宜変更することが可能である。
【００２３】
上述の実施例において、傾斜口縁部４２が切出筒状部材４の外周側において面取りされているが、必ずしもこの面取りが施されなくても良い。ただ、この面取りを施さないと、取込切欠口４１の幅の狭まった箇所に粒状原料が固まる現象が生じることがあるので、これを生じさせ難くするため、面取りをすることが好ましい。
【００２４】
上述の実施例において、ホッパー１の回転パイプ２側の内側面部にホッパー本体１１内の粒状原料を切出筒状部材４の取込切欠口４１に案内するガイド板５が設けられているが、このガイド板５は用いなくても良い。ただ、これを用いないと、取込切欠口４１の幅の狭まった箇所に粒状原料が固まる現象が生じることがあるので、これを生じさせ難くするため、ガイド板を設けることが好ましい。特に、図４に示すように、ガイド板５の下部を円弧状に形成し、ガイド板５の下部を回転パイプ２の先端部から回転アパイプ２の軸線方向に距離をとって位置させることにより、ガイド板５の下部を切出筒状部材４の取込切欠口４１に確実に望ませることができ、取込切欠口４１の幅の狭まった箇所に粒状原料が固まる現象が生じ難くすることができる。
【００２５】
図５は、本発明の別の実施例に用いられる切出筒状部材４を示すもので、この実施例の場合、切出筒状部材４の取込切欠口４１を含む外筒面の外径が樋状受部３の内面径よりも若干小さく、両者の間に環状の隙間がある。この隙間は、粒状原料が入り込むことがないことがないような幅となっている。
【００２６】
この実施例の場合においては、先の実施例の場合の傾斜口縁部４２を切出筒状部材４の外周側において面取した場合と同様な効果が奏せられ、取込切欠口４１の幅の狭まった箇所に粒状原料が固まる現象を生じ難くすることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１  ホッパー
１１  ホッパー本体
１２  筐体
１３  フレーム
１４  固定ネジ
２  回転パイプ
２１  回転パイプの駆動モーター
３  樋状受部
４  切出筒状部材
４１  取込切欠口
４２  傾斜口縁部
５  ガイド板
【図１】
2018193197.tif 000003
【図２】
2018193197.tif 000004
【図３】
2018193197.tif 000005
【図４】
2018193197.tif 000006
【図５】
2018193197.tif 000007