(57)【要約】【課題】騒音を発生せずに容易に硬化した接着剤を剥がすことができる、接着剤剥離装置を提供する。【解決手段】横長の本体２と、本体２の長さ方向の一方の端部付近の前面に設ける固定刃ユニット３と、本体２の長さ方向の他方の端部付近から固定刃ユニット３付近にかけて、本体２の前面に配設するレール材４と、レール材４上を摺動する移動刃ユニット５と、移動刃ユニット５をレール材４に沿って摺動させるための摺動ユニット６と、を有し、固定刃ユニット３の前面には、一辺に固定貫入刃３１１を形成した板状の固定刃３１を本体２の前面に沿って設け、移動刃ユニット５の前面には固定刃３１と対向する、一辺に移動貫入刃５１１を形成した板状の移動刃５１を本体２の前面に沿って設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横長の本体と、
前記本体の、長さ方向の一方の端部付近の前面に設ける固定刃ユニットと、
前記本体の長さ方向の他方の端部付近から前記固定刃ユニット付近にかけて、前記本体の前面に配設するレール材と、
前記レール材上を摺動する移動刃ユニットと、
前記移動刃ユニットを前記レール材に沿って摺動させるための摺動ユニットと、を有し、
前記固定刃ユニットの前面には、一辺に貫入刃を形成した板状の固定刃を前記本体の前面に沿って設け、
前記移動刃ユニットの前面には前記固定刃と対向する、一辺に貫入刃を形成した板状の移動刃を前記本体の前面に沿って設ける、接着剤剥離装置。
【請求項２】
請求項１に記載の接着剤剥離装置において、
前記摺動ユニットを駆動して前記移動刃ユニットを摺動し、前記移動刃を前記固定刃に最も近づけた際に、前記移動刃と前記固定刃との間に間隙を有することを特徴とする、接着剤剥離装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の接着剤剥離装置において、
前記固定刃と前記移動刃とは、前記貫入刃が前記本体の前面から離れるように前記本体の前面に対して所定の角度をなすことを特徴とする、接着剤剥離装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の接着剤剥離装置において、
前記摺動ユニットが油圧シリンダであることを特徴とする、接着剤剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リニューアル工事等において、壁面パネルを解体したときに躯体壁面に残存する接着剤を剥離するための、接着剤剥離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
壁面パネルを躯体壁面に取り付ける直張工法の一つとして、ＧＬ工法が知られている。
ＧＬ工法は、団子状の石膏系の接着剤（ＧＬボンド）を躯体壁面に点付けし、その上から石膏ボードからなる壁面パネルを押し付けることにより、内装壁を構築するものである（図８）。
【０００３】
耐震補強工事やリニューアル工事において、ＧＬ工法により構築された内装壁を解体する場合には、石膏ボードからなる壁面パネルは容易に解体することができるが、躯体壁面には点付けした接着剤が残ってしまう。
この接着剤は硬化しており、撤去するためにはハンマドリルで斫り落とす、又は、ディスクグラインダで削り取る必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この硬化した接着剤の撤去には、以下のような問題がある。
（１）ハンマドリルでの斫り落としやディスクグラインダでの削り取り時には、打撃音や振動が発生する。
（２）打撃音や振動が発生する作業は、特に耐震補強工事やリニューアル工事においては作業時間が限られるため、施工期間が長期化する。
（３）ハンマドリルでの斫り落としやディスクグラインダでの削り取り時に躯体壁面方向に力が作用し、躯体壁面を破損してしまうおそれがある。
（４）硬化した接着剤の斫り落としや削り取り作業は重労働であり、作業員の負担が大きい。
【０００５】
本発明は、騒音を発生せずに容易に硬化した接着剤を剥がすことができる、接着剤剥離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた本願の第１発明は、横長の本体と、前記本体の、長さ方向の一方の端部付近の前面に設ける固定刃ユニットと、前記本体の長さ方向の他方の端部付近から前記固定刃ユニット付近にかけて、前記本体の前面に配設するレール材と、前記レール材上を摺動する移動刃ユニットと、前記移動刃ユニットを前記レール材に沿って摺動させるための摺動ユニットと、を有し、前記固定刃ユニットの前面には、一辺に貫入刃を形成した板状の固定刃を前記本体の前面に沿って設け、前記移動刃ユニットの前面には前記固定刃と対向する、一辺に貫入刃を形成した板状の移動刃を前記本体の前面に沿って設ける、接着剤剥離装置を提供する。
本願の第２発明は、第１発明の接着剤剥離装置において、前記摺動ユニットを駆動して前記移動刃ユニットを摺動し、前記移動刃を前記固定刃に最も近づけた際に、前記移動刃と前記固定刃との間に間隙を有することを特徴とする、接着剤剥離装置を提供する。
本願の第３発明は、第１発明又は第２発明の接着剤剥離装置において、前記固定刃と前記移動刃とは、前記貫入刃が前記本体の前面から離れるように前記本体の前面に対して所定の角度をなすことを特徴とする、接着剤剥離装置を提供する。
本願の第４発明は、第１発明乃至第３発明の接着剤剥離装置において、前記摺動ユニットが油圧シリンダであることを特徴とする、接着剤剥離装置を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、上記した課題を解決するための手段により、次のような効果の少なくとも一つを得ることができる。
（１）移動刃を摺動ユニットによって摺動し、固定刃と移動刃によって接着剤を挟み込んで剥離するため、打撃音や振動が発生することがない。
（２）打撃音や振動が発生せず、耐震補強工事やリニューアル工事においても作業時間が限られず、短工期にて施工することができる。
（３）移動刃は壁面に沿って平行に摺動するため、躯体壁面方向に力が作用することがなく、躯体壁面を破損してしまうおそれがない。
（４）移動刃を摺動ユニットによって摺動するため、作業員の負担がなく、誰でも行うことができる。
（５）移動刃と固定刃との間に間隙を設けることにより、誤って接着剤以外のものを挟み込む事故を防止する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】接着剤剥離装置の説明図
【図２】固定刃および移動刃の説明図
【図３】固定刃と移動刃を開いた状態の説明図
【図４】固定刃と移動刃を閉じた状態の説明図
【図５】剥離工程の説明図（１）
【図６】剥離工程の説明図（２）
【図７】剥離工程の説明図（３）
【図８】ＧＬ工法により構築した内装壁の説明図
【実施例１】
【０００９】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
＜１＞接着剤剥離装置
本発明の接着剤剥離装置１は、本体２と、本体２の一方の端部付近の表面に固定する固定刃ユニット３、本体２の表面に沿って配置するレール材４、レール材４上を摺動する移動刃ユニット５、および、移動刃ユニット５を摺動させる摺動ユニット６からなる（図１）。
【００１１】
＜２＞本体
本体２は例えばアルミフレームを複数本組み合わせた、横長の部材である。
本体２の前面には、一方の端部付近に固定刃ユニット３を固定するとともに、固定刃ユニット３から他方の端部にかけてレール材４を配設する。
また、本体２には、固定刃ユニット３およびレール材４と干渉しないように、レール材４上を摺動する移動刃５を摺動させるための摺動ユニット６を設ける。
本体２の背面には取っ手７を設ける。
【００１２】
＜３＞固定刃ユニット
固定刃ユニット３は、本体２に沿って配置する板状の固定刃３１と、固定刃３１を本体２の前面から所定の間隔で保持する固定刃ベース３２と、からなる。
固定刃３１は一辺に、切刃を本体２側として鋭角に突出する固定貫入刃３１１を形成し、固定貫入刃３１１の切刃を本体２側として移動刃ユニット５の方向に向けて配置する。
固定貫入刃３１１は、超硬チップ３１１ａを用いて形成してもよい（図２）。
【００１３】
＜４＞レール材
レール材４は、本体２の前面に沿ってスライドブロック４１を摺動するためのリニアガイドである。
レール材４は本体２の前面の横方向に、一本又は複数本配設する。
【００１４】
＜５＞移動刃ユニット
移動刃ユニット５は、本体２に沿って配置する板状の移動刃５１と、移動刃５１を本体２の前面から所定の間隔で保持する移動刃ベース５２と、からなる。
移動刃ベース５２はスライドブロック４１に固定することにより、移動刃ユニット５はレール材４上を摺動する。
移動刃５１は一辺に、切刃を本体２側として鋭角に突出する移動貫入刃５１１を形成し、固定刃ユニット３の方向に向けて配置する。
移動貫入刃５１１は、超硬チップ５１１ａを用いて形成してもよい（図２）。
【００１５】
＜６＞摺動ユニット
摺動ユニット６は、シリンダ６１とロッド６２と、を有する油圧シリンダである。また、油圧シリンダの他にも、エアシリンダや電動シリンダ、ボールねじ、リニアモータ等、移動刃ユニット５を直線運動するものであればよい。
摺動ユニット６は、シリンダ６１を本体２の前面に固定し、ロッド６２の先端を移動刃ユニット５の移動刃ベース５２に固定する。
シリンダ６１は本体２に固定されているため、ロッド６２を伸縮することにより、ロッド６２の先端に取り付けた移動刃ユニット５はレール材４上を摺動する。レール材４とスライドブロック４１はリニアガイドのため、摺動時に騒音が発生しない。
【００１６】
＜７＞固定刃と移動刃の組み合わせ
固定刃３１と移動刃５１は、固定貫入刃３１１と移動貫入刃５１１を対向し、本体２の前面から等距離に配置する（図３、４）。
固定刃３１と移動刃５１はいずれも板状であり、固定貫入刃３１１と移動貫入刃５１１が本体２の前面から離れるように本体２方向に開く八の字状に、本体２の前面に対して傾斜させて配置する。
移動刃ユニット５はレール材４上を摺動するため、移動刃５１は本体２に沿って移動する。
そして、移動刃ユニット５を摺動して移動刃５１を固定刃３１に近づけたることで、固定刃３１と移動刃５１とで接着剤を挟んで剥離する。
移動刃ユニット５を摺動して移動刃５１を固定刃３１に最も近づけたときの移動刃５１と固定刃３１との間隔はレール材４や摺動ユニット６の配置によって調整することができる。この間隔が小さければ接着剤を剥離する性能は高いが、図４のように間隔を大きくして間隙Ｃをつくれば、固定刃３１と移動刃５１との間に誤って接着剤以外のものを挟み込む事故を防ぐことができる。
【００１７】
＜８＞剥離方法
次に、接着剤剥離装置１を用いた、接着剤の剥離方法について説明する。
【００１８】
＜８．１＞接着剤剥離装置の配置
ＧＬ工法により構築された内装壁を解体すると、躯体壁面Ｗの表面には硬化した接着剤（ＧＬボンド）Ｂが残る。
接着剤剥離装置１は、摺動ユニット６を伸長して固定刃３１と移動刃５１を少なくとも接着剤Ｂの幅よりも開いた状態にし、固定刃３１と移動刃５１で接着剤Ｂを挟むように躯体壁面Ｗに合わせる（図５）。
【００１９】
＜８．２＞接着剤の剥離
固定刃３１と移動刃５１を躯体壁面Ｗに合わせたら、摺動ユニット６を動作し移動刃ユニット５をレール材４に沿って摺動する。
固定貫入刃３１１と移動貫入刃５１１の間隔が接着剤Ｂの躯体壁面Ｗへの接着面の幅より小さくなると、摺動ユニット６の収縮力により、固定刃３１と移動刃５１で接着剤Ｂを挟み込んで、固定貫入刃３１１と移動貫入刃５１１が接着剤Ｂと躯体壁面Ｗとの間、又は接着剤Ｂ内に貫入する（図６）。
固定刃３１と移動刃５１は躯体壁面Ｗに対して閉じる方向の八の字状のため、躯体壁面Ｗに沿って接着剤Ｂを挟み込むことができる。
そして、さらに摺動ユニット６を収縮させていくと、硬化して一体となっている接着剤Ｂは、固定貫入刃３１１と移動貫入刃５１１との間に間隙Ｃがあっても一体の状態で躯体壁面Ｗから剥離する（図７）。
移動刃５１は躯体壁面Ｗに沿って平行に摺動するため、躯体壁面Ｗに力が作用することがなく、躯体壁面を破損してしまうおそれがない。
【００２０】
移動刃ユニット５の移動刃５１はリニアガイドにより摺動するため、打撃音などの騒音や振動が発生しない。このため、耐震補強工事やリニューアル工事においても作業時間が限られず、短工期にて施工することができる。
また、移動刃５１を摺動ユニット６によって摺動するだけで接着剤Ｂを剥離することができるため、作業員の負担がなく、誰でも行うことができる。
【００２１】
上述した実施例においては接着剤ＢとしてＧＬボンドを例示したが、本発明はＧＬボンドに限らず、モルタルや無筋コンクリート等、躯体面に点付けされているものを剥離することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１      接着剤剥離装置
２      本体
３      固定刃ユニット
３１    固定刃
３１１  固定貫入刃
３２    固定刃ベース
４      レール材
４１    スライドブロック
５      移動刃ユニット
５１    移動刃
５１１  移動貫入刃
５２    移動刃ベース
６      摺動ユニット
６１    シリンダ
６２    ロッド
７      取っ手
【図１】
2018193677.tif 000003
【図２】
2018193677.tif 000004
【図３】
2018193677.tif 000005
【図４】
2018193677.tif 000006
【図５】
2018193677.tif 000007
【図６】
2018193677.tif 000008
【図７】
2018193677.tif 000009
【図８】
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