(57)【要約】【課題】ロータリ圧縮機における振動を低減する。【解決手段】ロータリ圧縮機（２）は、シリンダ室（２８）を有するシリンダ（２２）と、シリンダ（２２）の端面に取り付けられ、ボス部（３２）を有するフロントヘッド（２４）と、ボス部（３２）に挿通されたクランク軸部材（８）とを備える。クランク軸部材（８）が延びる方向から見たボス部（３２，３３）の断面において、２つの直交する断面主軸Ｘ，Ｙのうちの一方の断面主軸Ｘからボス部（３２，３３）の端点までの最長距離Ｄ１は、他方の断面主軸Ｙからボス部（３２，３３）の端点までの最長距離Ｄ２よりも短い。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ室（２８）を有するシリンダ（２２）と、
前記シリンダ（２２）の端面に取り付けられ、ボス部（３２，３３）を有する端面部材（２４，２６）と、
前記ボス部（３２，３３）に挿通されたクランク軸部材（８）と
を備えるロータリ圧縮機（２）であって、
前記クランク軸部材（８）が延びる方向から見た前記ボス部（３２，３３）の断面において、２つの直交する断面主軸のうちの一方の前記断面主軸から前記ボス部（３２，３３）の端点までの最長距離は、他方の前記断面主軸から前記ボス部（３２，３３）の端点までの最長距離よりも短い、ロータリ圧縮機（２）。
【請求項２】
前記クランク軸部材（８）の中心線は、前記端面部材（２４）の前記ボス部（３２）の断面中心を通る、請求項１に記載のロータリ圧縮機（２）。
【請求項３】
前記シリンダ（２２）と前記クランク軸部材（８）を介して連結されたモータ（１０）をさらに備え、
前記端面部材（２４）は、前記シリンダ（２２）と前記モータ（１０）の間に取り付けられているフロントヘッド（２４）である、請求項１または請求項２に記載のロータリ圧縮機（２）。
【請求項４】
前記ボス部（３２，３３）は、前記一方の前記断面主軸を挟んで両側に切り欠きを有する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機（２）。
【請求項５】
前記ボス部（３２，３３）は、前記他方の前記断面主軸を挟んで両側に凸部（５６）を有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機（２）。
【請求項６】
前記シリンダ室（２８）で圧縮した流体を外部へ吐出する吐出管（２０）をさらに備え、
前記端面部材（２４，２６）の前記ボス部（３２，３３）の２つの前記断面主軸方向の各曲げ剛性ベクトルの合成ベクトルの方向から±５度以内に前記吐出管（２０）が配置されている、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機（２）。
【請求項７】
圧縮すべき流体から液体を分離して前記シリンダ室（２８）に供給するアキュムレータ（１６）をさらに備え、
前記端面部材（２４，２６）の前記ボス部（３２，３３）の２つの前記断面主軸方向の各曲げ剛性ベクトルの合成ベクトルの方向から±５度以内に前記アキュムレータ（１６）が配置されている、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機（２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリ圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロータリ圧縮機では、クランク軸部材がモータのロータに連結され、クランク軸部材を介してモータにより圧縮機構部が駆動され、流体が圧縮される。圧縮機構部は、シリンダと、シリンダを挟んで両側に配置された２つの端面部材とを備える。クランク軸部材は、２つの端面部材のボス部で構成される軸受によって支持されている。このようなロータリ圧縮機が、例えば特許文献１（特開２００９−２９９６４９号公報）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２９９６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のロータリ圧縮機において、端面部材のボス部は、円形断面であるため、曲げ剛性は等方性を有する。そのため、クランク軸部材の回転に伴う振動において、１次曲げモードの固有振動数と、１次曲げモードに直交するモードの固有振動数とが近い振動数で発生する。従って、共振が発生し易く、ロータリ圧縮機の機能に悪影響を及ぼす大きな振動が発生するおそれがある。
【０００５】
本発明は、ロータリ圧縮機における振動を低減することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のロータリ圧縮機は、
シリンダ室を有するシリンダと、
前記シリンダの端面に取り付けられ、ボス部を有する端面部材と、
前記ボス部に挿通されたクランク軸部材と
を備えるロータリ圧縮機であって、
前記クランク軸部材が延びる方向から見た前記ボス部の断面において、２つの直交する断面主軸のうちの一方の前記断面主軸から前記ボス部の端点までの最長距離は、他方の前記断面主軸から前記ボス部の端点までの最長距離よりも短い。
【０００７】
この構成によれば、端面部材のボス部の２つの断面主軸方向の曲げ剛性が異なっているため、２つの断面主軸方向の曲げモードの固有振動数を分離できる。そのため、ボス部の２つの断面主軸方向の振動が共振することを抑制でき、ロータリ圧縮機における振動を低減できる。特に、上記構成では、２つの断面主軸のうち、一方の断面主軸からボス部の端点までの最長距離が他方の断面主軸からボス部の端点までの最長距離よりも短くなるように規定している。さらに言えば、断面主軸からボス部の端点までの最長距離を規定しているため、断面主軸に対して片側部分だけでなく両側部分の形状を規定している。即ち、ボス部の片側の部分だけでなく、両側の部分を基準としての断面二次モーメントの異方性を確保している。そのため、片側のみを基準として断面二次モーメントを考慮した場合に比べ、より確実に断面二次モーメントの異方性を確保でき、対応する２つの曲げモードの固有振動数を分離できる。
【０００８】
一実施形態のロータリ圧縮機の前記クランク軸部材の中心線は、前記端面部材の前記ボス部の断面中心を通る。
【０００９】
上記一実施形態によれば、ボス部の断面中心がクランク軸部材の回転中心となるため、偏心による振れ回りを防止できる。特に、ボス部の断面中心とボス部の重心とが一致する場合、より確実に偏心による振れ回りを防止できる。
【００１０】
一実施形態のロータリ圧縮機は、
前記シリンダと前記クランク軸部材を介して連結されたモータをさらに備え、
前記端面部材は、前記シリンダと前記モータの間に取り付けられているフロントヘッドである。
【００１１】
上記一実施形態によれば、端面部材は、シリンダを挟むように、フロントヘッドとリアヘッドとして２つ設けられる。フロントヘッドは、モータとの連結側であるため、確実に支持できるようにリアヘッドに比べて長いボス部が形成されることが多い。そのため、フロントヘッドは、クランク軸部材の回転に伴い、リアヘッドに比べて大きな曲げモーメントを受ける。即ち、フロントヘッドは、リアヘッドに比べて振動への影響が大きい。従って、本発明の適用対象としての端面部材にフロントヘッドを採用することで、振動を一層低減できる。
【００１２】
一実施形態のロータリ圧縮機の前記ボス部は、前記一方の前記断面主軸を挟んで両側に切り欠きを有する。
【００１３】
上記一実施形態によれば、２つの断面主軸まわりのボス部の断面二次モーメントが互いに異なるように変化させる要素として、切り欠きを設けることで、簡単な構造で本発明を実現できる。
【００１４】
一実施形態のロータリ圧縮機の前記ボス部は、前記他方の前記断面主軸を挟んで両側に凸部を有する。
【００１５】
上記一実施形態によれば、２つの断面主軸まわりのボス部の断面二次モーメントが互いに異なるように変化させる要素として、凸部を設けることで、簡単な構造で本発明を実現できる。
【００１６】
一実施形態のロータリ圧縮機は、
前記シリンダ室で圧縮した流体を外部へ吐出する吐出管をさらに備え、
前記端面部材の前記ボス部の２つの前記断面主軸方向の各曲げ剛性ベクトルの合成ベクトルの方向から±５度以内に前記吐出管が配置されている。ここで、曲げ剛性ベクトルとは、２つの断面主軸方向における曲げ剛性の大きさを仮想的に表すベクトルを示す。
【００１７】
上記一実施形態によれば、端面部材のボス部の振動の発生方向として、２つの断面主軸方向には相対的に大きな振動が発生するが、２つの断面主軸方向の曲げ剛性ベクトルの合成ベクトルの方向には、相対的に振動があまり発生しない。即ち、この合成ベクトルの方向が最も振動が伝達されない方向である。従って、振動により悪影響を受けるおそれのある吐出管をこの合成ベクトルの方向に配置することで、吐出管に対する振動の影響を最小限に抑制できる。
【００１８】
一実施形態のロータリ圧縮機は、
圧縮すべき流体から液体を分離して前記シリンダ室に供給するアキュムレータをさらに備え、
前記端面部材の前記ボス部の２つの前記断面主軸方向の各曲げ剛性ベクトルの合成ベクトルの方向から±５度以内に前記アキュムレータが配置されている。
【００１９】
上記一実施形態によれば、上記と同様に振動により悪影響を受けるおそれのあるアキュムレータを最も振動が伝達されない方向に配置することで、アキュムレータに対する振動の影響を最小限に抑制できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ロータリ圧縮機において、端面部材のボス部の２つの直交する断面主軸方向における曲げ剛性が互いに異なっているため、２つの直交する断面主軸方向における固有振動数を分離でき、共振を抑制して振動を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係るロータリ圧縮機の断面図。
【図２】図１のフロントヘッドの斜視図。
【図３】図２のフロントヘッドのボス部の平面図。
【図４】図３のボス部の第１変形例を示す平面図。
【図５】図３のボス部の第２変形例を示す平面図。
【図６】図３のボス部の第３変形例を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【００２３】
（ロータリ圧縮機の構成）
図１は、本発明の第１実施形態に係るロータリ圧縮機２の断面図を示している。
【００２４】
本実施形態のロータリ圧縮機２は、密閉容器４と、密閉容器４内に配置された圧縮機構部６と、密閉容器４内に配置され、クランク軸部材８を介して圧縮機構部６を駆動するモータ１０とを備える。
【００２５】
密閉容器４内の下側には圧縮機構部６が配置され、圧縮機構部６の上側にはモータ１０が配置されている。モータ１０は、クランク軸部材８の上側に連結され、永久磁石(図示せず)が埋め込まれたロータ１２と、ロータ１２の外周側を囲むステータ１４とを有する。モータ１０のロータ１２が回転すると、クランク軸部材８を介して圧縮機構部６に該回転が伝達され、圧縮機構部６が駆動される。
【００２６】
圧縮機構部６は、駆動されると、アキュムレータ１６から吸入管１８を通して冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、ロータリ圧縮機２とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。
【００２７】
圧縮機構部６で圧縮された高圧の冷媒ガスは、圧縮機構部６から吐出され、密閉容器４の内部に満たされる。この冷媒ガスは、モータ１０のステータ１４とロータ１２の間の隙間を通過し、モータ１０を冷却した後、モータ１０の上側に取り付けられた吐出管２０から外部へ吐出される。
【００２８】
圧縮機構部６は、密閉容器４の内面に取り付けられるシリンダ２２と、シリンダ２２の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている上側のフロントヘッド（端面部材）２４および下側のリアヘッド（端面部材）２６とを備える。シリンダ２２と、フロントヘッド２４と、リアヘッド２６とによって、シリンダ室２８が形成されている。
【００２９】
図２に詳細を示すように、フロントヘッド２４は、円板状の本体部３０と、本体部３０の中央で上方へ延びたボス部３２とを有する。本体部３０には、複数の貫通孔である油戻し孔３４が設けられている。ボス部３２は、平面視において、円形状から対向する両側面が切り欠かれている（図３参照）。この切り欠きにより、２つの直交する断面主軸Ｘ，Ｙを考えた場合の断面主軸Ｘ，Ｙまわりの断面二次モーメントに差異が生じている。詳細には、ボス部３２は、一方の断面主軸Ｘを挟んで両側に切り欠きを有している。即ち、２つの直交する断面主軸Ｘ，Ｙのうちの一方の断面主軸Ｘからボス部３２の端点までの最長距離Ｄ１は、他方の断面主軸Ｙから前記ボス部３２の端点までの最長距離Ｄ２よりも短い（Ｄ１＜Ｄ２）。そのため、断面主軸Ｘまわりの断面二次モーメントは、断面主軸Ｙまわりの断面二次モーメントよりも小さい。また、本実施形態では、ボス部３２の対向する両側面の切り欠き量は同じであり、ボス部３２の断面中心Ｃと、ボス部３２の重心とが一致する。本体部３０とボス部３２には、クランク軸部材８が挿通されている。挿通された状態で、クランク軸部材８の中心線Ｌは、フロントヘッド２４のボス部３２の断面中心Ｃを通っている。
【００３０】
図３に示すように、２つの断面主軸方向におけるボス部３２の曲げ剛性の大きさが仮想的にベクトルＶ１，Ｖ２で示されている。また、ベクトルＶ３は、ベクトルＶ１，Ｖ２の合成ベクトルを示している。本実施形態では、合成ベクトルＶ３の方向にアキュムレータ１６および吐出管２０が配置されている（図１，３参照）。後述するように、アキュムレータ１６および吐出管２０の設置範囲は、合成ベクトルＶ３の方向から±５度以内であることが好ましい。また、本実施形態では、アキュムレータ１６および吐出管２０の両方の設置範囲を上記のように規定しているが、いずれか一方のみの設置範囲を上記のように規定してもよい。
【００３１】
密閉容器４内の高圧領域の下部には、潤滑油が溜められた油溜部３６が設けられている。また、クランク軸部材８には、油ポンプ(図示せず)と給油路(図示せず)とが設けられている。クランク軸部材８の下端部に設けられた油ポンプは、油溜部３６に貯留された潤滑油を汲み上げる。汲み上げられた潤滑油は、クランク軸部材８の内部に上下方向に形成された給油路を介して、フロントヘッド２４およびリアヘッド２６の各軸受に供給される。
【００３２】
図１に示すように、本体部３０には、シリンダ室２８に連通する吐出ポート３８が設けられている。本体部３０に関してシリンダ２２と反対側に位置するように、本体部３０に吐出弁４０が取り付けられている。吐出弁４０は、例えば、リード弁であり、吐出ポート３８を開閉する。
【００３３】
本体部３０には、シリンダ２２と反対側に、吐出弁４０を覆うようにカップ型のマフラカバー４２が取り付けられている。マフラカバー４２は、ボルト４４などによって本体部３０に固定されている。マフラカバー４２には、ボス部３２が挿通されている。マフラカバー４２およびフロントヘッド２４によって、マフラ室４６が形成されている。マフラ室４６とシリンダ室２８は、吐出ポート３８を介して連通されている。
【００３４】
マフラカバー４２は、マフラ室４６とマフラカバー４２の外側とを連通する孔部４８を有する。
【００３５】
リアヘッド２６は、円板状の本体部３１と、本体部３１の中央に下方へ設けられたボス部３３とを有する。本体部３１とボス部３３には、クランク軸部材８が挿通されている。
【００３６】
このように、クランク軸部材８の一端部は、フロントヘッド２４およびリアヘッド２６に支持されている。クランク軸部材８の一端部(支持端側)は、シリンダ室２８の内部に進入している。
【００３７】
クランク軸部材８の支持端側には、圧縮機構部６側のシリンダ室２８内に位置するように、偏心部５０が設けられている。偏心部５０は、ピストン５２のローラ５４に嵌合している。ピストン５２は、シリンダ室２８内で、公転可能に配置され、ピストン５２の公転運動で圧縮作用を行う。
【００３８】
言い換えると、クランク軸部材８の一端部は、偏心部５０の両側において、圧縮機構部６のフロントヘッド２４およびリアヘッド２６によって支持されている。
【００３９】
（ロータリ圧縮機の作用）
図１を参照して、アキュムレータ１６から吸入管１８を通じて圧縮機構部６に吸入された冷媒ガスは、シリンダ室２８で圧縮される。
【００４０】
シリンダ室２８で圧縮された冷媒ガスは、シリンダ室２８からフロントヘッド２４の吐出ポート３８を介してマフラ室４６に流入する。マフラ室４６に流入した冷媒ガスは、孔部４８を介してマフラ室４６から流出する。
【００４１】
油溜部３６から汲み上げられ、クランク軸部材８内の給油路を通じてフロントヘッド２４およびリアヘッド２６の各軸受に供給された潤滑油は、各軸受を潤滑した後、冷媒ガスと共にマフラ室４６に到達する。マフラ室４６に到達した潤滑油は、孔部４８を介して冷媒ガスと共にマフラ室４６から噴霧される。
【００４２】
マフラ室４６から流出した冷媒ガスと潤滑油は、モータ１０のステータ１４とロータ１２との間の隙間を通って（破線矢印Ａ参照）、モータ１０を冷却する。モータ１０の冷却後、冷媒ガスは吐出管２０から密閉容器４の外部へ吐出される（破線矢印Ｂ参照）。潤滑油は、ステータ１４と密閉容器４との間の隙間を通って（破線矢印Ｃ参照）、フロントヘッド２４の上面に落下する。フロントヘッド２４の上面に落下した潤滑油は、油戻し孔３４（図２参照）を通って油溜部３６まで到達する。
【００４３】
（ロータリ圧縮機の効果）
図３を参照して、本実施形態の構成によれば、フロントヘッド２４のボス部３２の２つの断面主軸Ｘ，Ｙ方向の曲げ剛性が異なっているため、２つの断面主軸Ｘ，Ｙ方向の曲げモードの固有振動数を分離できる。そのため、ボス部３２の２つの断面主軸方向の振動が共振することを抑制でき、ロータリ圧縮機２における振動を低減できる。特に、２つの断面主軸Ｘ，Ｙのうち、一方の断面主軸Ｘからボス部３２の端点までの最長距離Ｄ１が他方の断面主軸Ｙからボス部３２の端点までの最長距離Ｄ２よりも短くなるように規定している（Ｄ１＜Ｄ２）。さらに言えば断面主軸Ｘ，Ｙからボス部３２の端点までの最長距離を規定しているため、断面主軸Ｘ，Ｙに対して片側部分だけでなく両側部分の形状を規定している。即ち、ボス部３２の片側の部分だけでなく、両側の部分を基準としての断面二次モーメントの異方性を確保している。そのため、片側のみを基準として断面二次モーメントを考慮した場合に比べ、より確実に断面二次モーメントの異方性を確保でき、２つの曲げモードの固有振動数を分離できる。
【００４４】
また、図２を参照して、クランク軸部材８の中心線Ｌがボス部３２の断面中心Ｃを通っているため、ボス部３２の断面中心Ｃがクランク軸部材８の回転中心となり、偏心による振れ回りを防止している。特に、本実施形態のように、ボス部３２の切り欠き量が同じ場合、ボス部３２の断面中心Ｃとボス部３２の重心とが一致し、より確実に偏心による振れ回りを防止している。
【００４５】
また、フロントヘッド２４は、モータ１０との連結側であるため、確実にクランク軸部材８を支持できるようにリアヘッド２６のボス部３３に比べて長いボス部３２が形成されている。そのため、フロントヘッド２４は、クランク軸部材８の回転に伴い、リアヘッド２６に比べて大きな曲げモーメントを受ける。即ち、フロントヘッド２４は、リアヘッド２６に比べて振動への影響が大きい。従って、フロントヘッド２４に対し、上記のようにボス部３２の曲げ剛性の異方性を確保することで振動を一層低減している。
【００４６】
また、２つの断面主軸Ｘ，Ｙまわりのボス部３２の断面二次モーメントが互いに異なるように変化させる要素として切り欠きを設けることで、簡単な構造で断面二次モーメントの異方性を確保している。この場合、２つの断面主軸Ｘ，Ｙまわりの断面二次モーメントのうち、断面主軸を挟んで両側に切り欠きを設けられた方の断面主軸Ｘまわりの断面二次モーメントがそれ以外の断面主軸Ｙまわりの断面二次モーメントよりも小さくなっている。
【００４７】
フロントヘッド２４のボス部３２の振動の発生方向として、２つの断面主軸方向には相対的に大きな振動が発生するが、２つの断面主軸方向の曲げ剛性ベクトルＶ１，Ｖ２の合成ベクトルＶ３の方向には、相対的に振動があまり発生しない。即ち、合成ベクトルＶ３の方向が最も振動が伝達されない方向である。従って、振動により悪影響を受けるおそれのあるアキュムレータ１６および吐出管２０を合成ベクトルＶ３の方向に配置することで、アキュムレータ１６および吐出管２０に対する振動の影響を最小限に抑制できる。また、合成ベクトルＶ３の方向から±５°の範囲内でも相対的に振動があまり発生しないため、アキュムレータ１６および吐出管２０の設置範囲として好適である。
【００４８】
（第１変形例）
図４は、図３に示すボス部３２の第１変形例を示している。
【００４９】
本変形例では、フロントヘッド２４のボス部３２は、円筒形状の外表面に２つの凸部５６が設けられている。具体的には、ボス部３２は、断面主軸Ｙを挟んで両側に凸部５６を有する。凸部５６は、中心線Ｌ方向にボス部３２の全体にわたって延びている。
【００５０】
本変形例の構成により、ボス部３２の２つの断面主軸Ｘ，Ｙまわりの断面二次モーメントが互いに異なるように変化させる要素として凸部５６を設けることで、簡単な構造で断面二次モーメントの異方性を確保している。この場合、２つの断面主軸Ｘ，Ｙまわりの断面二次モーメントのうち、断面主軸を挟んで両側に凸部５６を設けられた方の断面主軸Ｙまわりの断面二次モーメントがそれ以外の断面主軸Ｘまわりの断面二次モーメントよりも大きくなっている。
【００５１】
（第２変形例）
図５は、図３に示すボス部３２の第２変形例を示している。
【００５２】
本変形例では、フロントヘッド２４のボス部３２は、平面視において、外形が楕円形であり、内部に円形穴が設けられた筒状である。具体的には、フロントヘッド２４のボス部３２において、２つの断面主軸Ｘ，Ｙのうち、一方の断面主軸Ｘを挟んで両側のボス部３２の形状は楕円形の短半径方向の一部を構成し、他方の断面主軸Ｙを挟んで両側のボス部３２の形状は長半径方向の一部を構成している。
【００５３】
本変形例の構成により、第１変形例と同様に簡単な構造で断面二次モーメントの異方性を確保している。外形が楕円形であり、内部の穴は円形穴であるため、ボス部３２の厚みは、楕円の長半径方向（断面主軸Ｘ方向）の方が短半径方向（断面主軸Ｙ方向）に比べて厚い。従って、２つの断面主軸Ｘ，Ｙまわりの断面二次モーメントのうち、断面主軸Ｙまわりの断面二次モーメントが断面主軸Ｘまわりの断面二次モーメントよりも大きくなっている。
【００５４】
（第３変形例）
図６は、図３に示すボス部３２の第３変形例を示している。
【００５５】
本変形例では、フロントヘッド２４のボス部３２は、平面視において、外形が長方形であり、内部に円形穴が設けられた筒状である。具体的には、フロントヘッド２４のボス部３２において、２つの断面主軸Ｘ，Ｙのうち、一方の断面主軸Ｙを挟んで両側のボス部３２の形状は長方形の長辺方向の一部を構成し、他方の断面主軸Ｘを挟んで両側のボス部３２の形状は、長方形の短辺方向の一部を構成している。
【００５６】
本変形例の構成により、第１，２変形例と同様に簡単な構造で断面二次モーメントの異方性を確保している。外形が長方形であり、内部の穴は円形穴であるため、ボス部３２の厚みは、長方形の長辺方向（断面主軸Ｘ方向）の方が短辺方向（断面主軸Ｙ方向）に比べて厚い。従って、２つの断面主軸Ｘ，Ｙまわりの断面二次モーメントのうち、断面主軸Ｙまわりの断面二次モーメントが断面主軸Ｘまわりの断面二次モーメントよりも大きくなっている。
【００５７】
以上より、本発明の具体的な実施形態やその変形例について説明したが、本発明は上記形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。本実施形態は、フロントヘッド２４のボス部３２に対して図３から図６に示す形状を採用したが、例えば、リアヘッド２６のボス部３３に対しても同様の形状を採用してもよい。また、個々の実施形態の内容を適宜組み合わせたものを、この発明の一実施形態としてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
２  ロータリ圧縮機
４  密閉容器
６  圧縮機構部
８  クランク軸部材
１０  モータ
１２  ロータ
１４  ステータ
１６  アキュムレータ
１８  吸入管
２０  吐出管
２２  シリンダ
２４  フロントヘッド（端面部材）
２６  リアヘッド（端面部材）
２８  シリンダ室
３０，３１  本体部
３２，３３  ボス部
３４  油戻し孔
３６  油溜部
３８  吐出ポート
４０  吐出弁
４２  マフラカバー
４４  ボルト
４６  マフラ室
４８  孔部
５０  偏心部
５２  ピストン
５４  ローラ
５６  凸部
【図１】
2018021484.tif 000003
【図２】
2018021484.tif 000004
【図３】
2018021484.tif 000005
【図４】
2018021484.tif 000006
【図５】
2018021484.tif 000007
【図６】
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