(57)【要約】      （修正有）【課題】Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ｓ系銅合金を焼結した、高い摺動性能と強度を有した摺動部材の提供。【解決手段】Ｎｉを０．３質量％以上１０質量％以下、Ｓｉを０．３質量％以上５．０質量％以下、Ｓを０．２質量％以上５．０質量％以下、Ｔｉを０．６質量％以上５．０質量％以下含有し、残部がＣｕと不可避不純物とからなる、Ｔｉを上記の範囲で含有させた銅合金を還元雰囲気下又は真空雰囲気下で焼結させる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｎｉを０．３質量％以上１０．０質量％以下、Ｓｉを０．３質量％以上５．０質量％以下、Ｓを０．２質量％以上５．０質量％以下、Ｔｉを０．６質量％以上５．０質量％以下含有し、残部がＣｕと不可避不純物とからなる銅合金焼結体。
【請求項２】
さらにＦｅを０．１質量％以上１．３質量％以下、Ｓｎを０．１質量％以上１．５質量％以下、又はそれらの両方を含有する請求項１に記載の銅合金焼結体。
【請求項３】
最終的な銅合金焼結体である生成物に対する質量比において、Ｎｉを０．３質量％以上１０質量％以下、Ｓｉを０．３質量％以上５．０質量％以下、Ｓを０．２質量％以上５．０質量％以下含有し残部がＣｕと不可避不純物からなる合金粉末と、０．６質量％以上５．０質量％以下となるＴｉ粉末を混合して焼結した銅合金焼結体。
【請求項４】
上記合金粉末がさらに、最終的な上記銅合金焼結体に対する質量比において、Ｆｅを０．１質量％以上１．３質量％以下、Ｓｎを０．１質量％以上１．５質量％以下、又はそれらの両方を含有する請求項３に記載の銅合金焼結体。
【請求項５】
Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ｓ系銅合金、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ｓ−Ｆｅ系銅合金、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ｓ−Ｓｎ系銅合金又はＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ｓ−Ｆｅ−Ｓｎ系銅合金である銅合金粉末と、Ｔｉ粉末とを混合した後、この混合粉末を焼結する、請求項１乃至４のいずれかに記載の銅合金焼結体の製造方法。
【請求項６】
上記の焼結を真空雰囲気下で行う請求項５に記載の銅合金焼結体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、滑り軸受などの摺動材に用いる銅合金焼結体に関する。
【背景技術】
【０００２】
銅合金の中には強度や摺動特性を活かして滑り軸受などの各種機械部品に用いられるものがある。例えば特許文献１には、ＣｕとＮｉとＳｉとＣｕ−Ｆｅ−Ｓ系の化合物を含む摺動部材用銅合金が記載されている。このＣｕ−Ｆｅ−Ｓ系の化合物は固体潤滑剤として作用し、摺動性に寄与する。また、ＳｉやＮｉの作用により高い強度を発揮する。この銅合金を用いて一般的な鋳造法により摺動部材が製造できる旨が記載されている。
【０００３】
また特許文献２には、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ｓの他に、ＴｉやＦｅ，Ｓｎを含む添加元素を含有させた切削加工用銅合金鋳塊と、これを切削加工した材料が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−８６４５０号公報
【特許文献２】特許第５６０７４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ｓ系銅合金は、鋳造では好適に摺動部材を製造できるものの、焼結で製造しようとすると還元雰囲気下であっても製造できないという問題があった。
【０００６】
そこでこの発明は、ＮｉとＳｉとＳとを有する銅合金を用いて、粉末焼結により摺動部材を製造することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、Ｎｉを０．３質量％以上１０．０質量％以下、Ｓｉを０．３質量％以上５．０質量％以下、Ｓを０．２質量％以上５．０質量％以下、Ｔｉを０．６質量％以上５．０質量％以下含有し、残部がＣｕと不可避不純物とからなる銅合金焼結体によって焼結を可能にし、上記の課題を解決したのである。
【０００８】
従来の成分では焼結できなかったが、Ｔｉを上記の範囲で含有することによって焼結が可能になり、高い摺動性能と強度を有する摺動部材を焼結により製造することができるようになった。
【０００９】
なお、焼結体を得るにあたり、上記の成分に加えてさらに、Ｆｅを０．１質量％以上１．３質量％以下の範囲で含有してもよい。また、Ｓｎを０．１質量％以上１．５質量％以下の範囲で含有してもよい。
【００１０】
焼結にあたっては、Ｔｉ以外の材料を混合したＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ｓ系銅合金、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ｓ−Ｆｅ系銅合金、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ｓ−Ｓｎ系銅合金又はＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ｓ−Ｆｅ−Ｓｎ系銅合金である合金粉末と、Ｔｉ粉末とを混合して圧力を掛けて固めた後に焼結する方法が利用できる。また焼結の際には、還元雰囲気下又は真空雰囲気下で行うと焼結が容易になる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明により、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ｓ系の高い強度を有する銅合金を焼結体として製造することができる。この焼結体は高い摺動性能と強度を有し、摺動材に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例における圧環試験の説明図
【図２】実施例における圧環試験の結果を示すグラフ
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明について詳細に説明する。この発明は、Ｔｉを含む銅合金焼結体である。
【００１４】
上記銅合金焼結体を構成する銅合金は、Ｃｕを５０質量％以上有する銅合金である必要がある。以下に示す他の元素と、不可避不純物を除いた残部がＣｕとなる。なお、本発明における質量％は、基本的に最終的な生成物である銅合金焼結体を１００質量％とした値である。
【００１５】
上記銅合金は、Ｎｉを０．３質量％以上含むことが必要である。好ましくは１．０質量％以上である。Ｎｉが少なすぎると、材料強度が低下しすぎてしまうためである。一方、Ｎｉの含有量は１０．０質量％以下である必要がある。好ましくは、７．０質量％以下である。Ｎｉが多すぎると焼結しにくくなる可能性が高くなるからである。
【００１６】
上記銅合金は、Ｓｉを０．３質量％以上含むことが必要である。好ましくは０．５質量％以上である。Ｓｉが少なすぎると材料強度が低下しすぎてしまうためである。一方、Ｓｉの含有量は５．０質量％以下である必要がある。好ましくは３．０質量％以下である。Ｓｉが多すぎると焼結しにくくなる可能性が高くなるからである。
【００１７】
上記銅合金は、Ｓを０．２質量％以上含むことが必要である。好ましくは０．４質量％以上である。ＳはＣｕや後述するＦｅとの間で硫化物を生成し、この硫化物の存在によって切削加工性や固体潤滑性を発揮する。特に摺動材として用いる場合、固体潤滑性によって得られる摺動性能が重要になる。Ｓが少なすぎるとこれらの性質向上が十分に得られず、利用に問題となる可能性がある。一方、Ｓの含有量は５．０質量％以下である必要がある。好ましくは３．０質量％以下である。Ｓが多すぎると摺動性能がかえって低下するおそれがあるからである。
【００１８】
上記銅合金は、Ｔｉを０．６質量％以上含むことが必要である。好ましくは１．０質量％以上である。Ｔｉを含むことで上記銅合金はＳが含有されていても焼結が可能になるが、少なすぎるとその効果が十分に発揮されないためである。一方、Ｔｉの含有量は５．０質量％以下である必要があり、３．０質量％以下であると好ましい。Ｔｉが多すぎるとかえって焼結しにくくなる場合があるためである。
【００１９】
上記銅合金はＦｅを含有してもよい。その含有量は０．１質量％以上であると好ましく、０．３質量％以上であるとより好ましい。Ｆｅが含有されているとＳとの間で形成するＣｕ５ＦｅＳ４のようなＣｕ−Ｆｅ−Ｓ系化合物が摺動性に寄与する。０．１質量％未満ではそのような硫化物による効果が有意な程度に発揮されにくい。一方、Ｆｅの含有量は１．３質量％以下であると好ましく、１．０質量％以下であるとより好ましい。Ｆｅが多すぎるとかえって摺動性が低下する傾向にあるためである。
【００２０】
上記銅合金はＳｎを含有してもよい。その含有量は０．１質量％以上であると好ましく、０．３質量％以上であるとより好ましい。Ｓｎが含有されていると摺動性能が向上する。０．１質量％未満ではその効果が有意な程度に発揮されにくい。一方、Ｓｎの含有量は１．５質量％以下であると好ましく、０．５質量％以下であるとより好ましい。Ｓｎが多すぎると熱伝導率が低下しすぎて、高温環境下での使用に適さなくなるおそれがあるためである。
【００２１】
上記銅合金は上記の元素の他に、本発明の効果を阻害しない範囲で、不可避不純物である元素を含有していてもよい。具体的には、それらの元素は０．２質量％未満であると好ましく、０．１質量％未満であるとより好ましい。また、それらの元素は合計でも０．５質量％未満であると好ましく、０．１質量％未満であるとより好ましく、検出限界未満であるとさらに好ましい。このような不可避不純物としては、例えばＯやＺｎ、Ａｌ、Ｐｂ、Ｐなどが挙げられる。
【００２２】
上記銅合金の含有量の条件を満たす混合した粉末を加熱して焼結体を得る。混合の手順としては、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ｓ系合金粉末、又はそれらに加えてＦｅ，Ｓｎ若しくはこれらの両方を含む合金粉末と、Ｔｉ粉末とを混合して、全体として上記の数値範囲になるように調整した混合粉末を得て焼結すると、Ｔｉによる焼結の補助作用が好適に発揮されて焼結させやすく、好ましい。
【００２３】
焼結の際には、９００℃以上での加熱が好ましく、１０００℃以上での加熱がより好ましい。また、焼結の際には、還元雰囲気下又は真空雰囲気下で行うとより好ましい。空気雰囲気下では焼結が阻害されやすいためである。
【００２４】
上記の条件以外は、粉末焼結法における一般的な手法を採用することができる。上記混合粉末を十分な圧力を掛けて成形した上で、上記の望ましい環境で加熱して焼結するとよい。
【実施例】
【００２５】
以下、この発明を実際に実施した実施例を示す。まず、用いた銅合金の基材について説明する。
【００２６】
Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ合金粉末として、表１のような成分分析結果及び表２のような粒度分布となる合金粉末を用いた。またそれとは別に金属Ｔｉ粉末（トーホーテック（株）：Tc-450）を用意した。この金属Ｔｉ粉末は粒径４５μｍを超える粒子の比率が５質量％未満であり、粒径４５μｍ以下である粒子の比率が９５質量％以上である。これら合金粉末及び金属Ｔｉ粉末を混合して実施例及び比較例に用いる混合粉末を調製した。調製する際の配合比は、Ｔｉ粉末の配合量が表３に示すようにした。表３の値の残部がＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ合金粉末である。
【００２７】
【表１】
2018135557.tif 000002
【００２８】
【表２】
2018135557.tif 000003
【００２９】
【表３】
2018135557.tif 000004
【００３０】
上記の実施例及び比較例の調製した混合粉末を、内部が円筒形の金型に充填し、３５ｋＮの力で軸方向から圧力を掛けて予備成型した。得られた円筒形の試験体を、真空雰囲気下で加熱した。２０分かけて常温から各実施例及び比較例として設定した焼結温度まで線形に加熱し、焼結温度で１２０分間保持して、焼結試験体を得た。得られた円筒形の焼結試験体のサイズはおおよそ内径６ｍｍ、外径１４ｍｍ、高さ２０ｍｍであった。なお、比較例３のみは加熱時に割れを生じてしまい、焼結試験体を得られなかった。
【００３１】
それぞれの焼結試験体について圧環試験を行った。試験の概要を図１に示す。中空円筒形である焼結試験体Ｓを、径方向となるように上方から荷重を与えて破壊し、破壊されたときの最大荷重Ｆ（Ｎ）から、式（１）により圧環強度Ｋ（Ｎ／ｍｍ２）を算出した。なお、それぞれの焼結試験体の外径Ｄ（ｍｍ）、長さＬ（ｍｍ）、壁厚ｅ（ｍｍ）は個別に計測した値を用いた。それぞれの実施例、比較例において４個ずつ焼結試験体を破壊し、その平均値を算出した。その結果を図２に示す。
【００３２】
【数１】
2018135557.tif 000005
【図１】
2018135557.tif 000006
【図２】
2018135557.tif 000007