(57)【要約】【課題】複数のフレーム部材同士を簡素な構成で容易に接続して、複雑な形状に対応できるようにする。【解決手段】袖仕切り用ジョイント部材４０の平面４０ｅは、円弧４０ｇと、当該円弧４０ｇの一端から延びる直線４０ｈとを有し、円弧４０ｇと直線４０ｈと円弧４０ｇの他端から延びて直線４０ｈと交わる線４０ｋとによって形成される。側面４０ｆは、直線４０ｈを含む第１側面と、円弧４０ｇを含む第２側面とを有し、平面４０ｅに接続する。第１取付孔４０ｃ，４０ｃは、平面４０ｅ又は第１側面に設けられ、第１フレーム部材を第１側面に接触させた状態で第１フレーム部材を取り付ける。第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・は、平面４０ｅに設けられ、仮想円弧Ｓに沿って並べて複数配置され、第２フレーム部材を第２側面に接触させた状態で第２フレーム部材を取り付ける。【選択図】図５
2018070043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１フレーム部材と前記第１フレーム部材とは異なる角度で配置された第２フレーム部材とを結合させるための袖仕切り用ジョイント部材であって、
円弧と、前記円弧の一端から延びる直線とを有し、前記円弧と前記直線と前記円弧の他端から延びて前記直線と交わる線とによって形成される平面と、
前記直線を含む第１側面と、前記円弧を含む第２側面とを有し、前記平面に接続する側面と、
前記平面又は前記第１側面に設けられ、前記第１フレーム部材を前記第１側面に接触させた状態で前記第１フレーム部材を取り付ける第１取付孔と、
前記平面に設けられ、円弧に沿って並べて複数配置され、前記第２フレーム部材を前記第２側面に接触させた状態で前記第２フレーム部材を取り付ける第２取付孔と、
を備えることを特徴とする袖仕切り用ジョイント部材。
【請求項２】
請求項１に記載の袖仕切り用ジョイント部材と、
前記第１フレーム部材と、
前記第２フレーム部材と、
を備え、
前記袖仕切り用ジョイント部材は、前記第１取付孔を用いて前記第１フレーム部材に固定された状態であり、複数配置された前記第２取付孔のうち一部の第２取付孔を用いて、前記第２フレーム部材に固定された状態であることを特徴とする袖仕切り用フレーム。
【請求項３】
請求項２に記載の袖仕切り用フレームであって、
前記第１フレーム部材及び前記第２フレーム部材のうち少なくとも一方は、前記第１取付孔又は前記第２取付孔に対応する位置に固定孔を有し、
前記固定孔に差し込まれた固定部材によって、前記袖仕切り用ジョイント部材が前記第１フレーム部材又は前記第２フレーム部材に固定されていることを特徴とする袖仕切り用フレーム。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の袖仕切り用フレームであって、
前記第２フレーム部材が前記第１フレーム部材に接触する接触点が、前記円弧の中心に位置していることを特徴とする袖仕切り用フレーム。
【請求項５】
請求項２から４までの何れか一項に記載の袖仕切り用フレームであって、
前記第２取付孔の位置が互いに異なる複数の前記袖仕切り用ジョイント部材が配置されていることを特徴とする袖仕切り用フレーム。
【請求項６】
請求項２から５までの何れか一項に記載の袖仕切り用フレームであって、
前記袖仕切り用ジョイント部材によって結合される前記第１フレーム部材及び前記第２フレーム部材は、何れも互いに向かい合う側壁部を有し、
前記袖仕切り用ジョイント部材は対で設けられ、前記第１フレーム部材及び前記第２フレーム部材の一側の前記側壁部同士は一方の袖仕切り用ジョイント部材によって結合され、前記第１フレーム部材及び前記第２フレーム部材の他側の前記側壁部同士は他方の袖仕切り用ジョイント部材によって結合されていることを特徴とする袖仕切り用フレーム。
【請求項７】
請求項６に記載の袖仕切り用フレームであって、
前記第１フレーム部材及び前記第２フレーム部材は、何れも、前記側壁部同士を接続する接続壁部を有し、
前記袖仕切り用ジョイント部材は、前記第１側面及び前記第２側面を前記接続壁部に接触させた状態で、前記側壁部同士が向かい合う面に固定されることを特徴とする袖仕切り用フレーム。
【請求項８】
請求項２から７までの何れか一項に記載の袖仕切り用フレームを備えることを特徴とする鉄道車両の袖仕切り。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、袖仕切りを構成する第１フレーム部材と第２フレーム部材とを結合させるための袖仕切り用ジョイント部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば鉄道車両の袖仕切り等において、内部にフレームを備えた構成が提案されている。特許文献１は、この種のフレームを備える鉄道車両の袖仕切りを開示する。この特許文献１の袖仕切りのフレームは、Ｕ字型の横断面形状を有する複数の材料に適宜曲げ加工を施し、袖仕切りの外周形状とほぼ相似形となるように、複数の材料を溶接により接合して枠状にした構成となっている。これにより、意匠性の高い複雑な形状の袖仕切りにも対応できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１５６２２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１の構成のフレームは、高度な溶接や曲げ加工の技術を必要とし、製造するのに熟練を要し、そのため高コストとなるという点で改善の余地があった。
【０００５】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、部材の曲げ加工が不要な直線状の複数のフレーム部材同士を簡素な構成で容易に接続して、複雑な形状に対応できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００７】
本発明の観点によれば、以下の構成の袖仕切り用ジョイント部材が提供される。即ち、この袖仕切り用ジョイント部材は、第１フレーム部材と、前記第１フレーム部材とは異なる角度で配置された第２フレーム部材と、を結合させるためのものである。この袖仕切り用ジョイント部材は、平面と、側面と、第１取付孔と、第２取付孔部と、を備える。前記平面は、円弧と、前記円弧の一端から延びる直線とを有し、前記円弧と前記直線と前記円弧の他端から延びて前記直線と交わる線とによって形成される。前記側面は、前記直線を含む第１側面と、前記円弧を含む第２側面とを有し、前記平面に接続する。前記第１取付孔は、前記平面又は前記第１側面に設けられ、前記第１フレーム部材を前記第１側面に接触させた状態で前記第１フレーム部材を取り付ける。前記第２取付孔は、前記平面に設けられ、円弧に沿って並べて複数配置され、前記第２フレーム部材を前記第２側面に接触させた状態で前記第２フレーム部材を取り付ける。
【０００８】
これにより、第２フレーム部材を袖仕切り用ジョイント部材に取り付ける孔を複数の第２取付孔から選択することで、互いに結合される第１フレーム部材と第２フレーム部材とがなす角度（結合角度）を段階的に変更することができる。従って、様々な結合角度で第１フレーム部材及び第２フレーム部材を袖仕切り用ジョイント部材を介して結合できるので、複雑な形状に対応することができる。また、直線を含む第１側面を有しているので、袖仕切り用ジョイント部材の取付位置を第１フレーム部材に合わせる作業が容易である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、複数のフレーム部材同士を簡素な構成で容易に接続して、複雑な形状に対応できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る鉄道車両の袖仕切りの全体的な構成を示す模式図。
【図２】本発明の一実施形態に係る袖仕切り用フレームの全体的な構成を示す平面図。
【図３】本発明の別の一実施形態に係る袖仕切り用フレームの全体的な構成を示す平面図。
【図４】本発明の一実施形態に係る袖仕切り用フレームの縁部の部分的な構成を示す断面図。
【図５】本発明の一実施形態に係る袖仕切り用ジョイント部材の構成を示す平面図。
【図６】袖仕切り用ジョイント部材の斜視図。
【図７】第１フレーム部材と第２フレーム部材とに袖仕切り用ジョイント部材を接続した状態を示す平面図。
【図８】（ａ）第１フレーム部材と袖仕切り用ジョイント部材との接続構造を示す断面図。（ｂ）第２フレーム部材と袖仕切り用ジョイント部材との接続構造を示す断面図。
【図９】第１フレーム部材、第２フレーム部材及び袖仕切り用ジョイント部材の分解組立斜視図。
【図１０】複数種類の袖仕切り用ジョイント部材のうちの１つを示す平面図。
【図１１】複数種類の袖仕切り用ジョイント部材のうちの別の１つを示す平面図。
【図１２】複数種類の袖仕切り用ジョイント部材のうちの更に別の１つを示す平面図。
【図１３】本発明の別の一実施形態において、第１フレーム部材と第２フレーム部材とに袖仕切り用ジョイント部材を接続した状態を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る鉄道車両の袖仕切り２０の全体的な構成を示す模式図である。
【００１２】
図１に示す袖仕切り２０は、本実施形態に係る袖仕切り用ジョイント部材４０を有する袖仕切り用フレーム３０を備える鉄道車両の袖仕切りの一例である。
【００１３】
図１に示すように、鉄道車両には、水平方向に細長いロングシート１０が車体の側壁１５に沿って設けられている。ロングシート１０は、座ふとん１２、背ずり１３等により構成されている。このロングシート１０の車両長手方向両端部に袖仕切り２０がそれぞれ設けられている。袖仕切り２０は、車体に設けられた客室への出入口（開閉扉）とロングシート１０との間を仕切っており、一方の面が車体の出入口に臨んでおり、他方の面がロングシート１０に臨んでいる。
【００１４】
この袖仕切り２０の内部には図２に示す袖仕切り用フレーム３０が配置されている。この袖仕切り用フレーム３０は、袖仕切り２０の補強材として機能するものであり、例えば鉄やステンレス鋼やアルミニウム等の金属、あるいは強化プラスチック等で構成されている。袖仕切り用フレーム３０は、袖仕切りの外周形状よりも１回り小さい、袖仕切りの外周形状に概ね沿った中空枠形状をなしている。袖仕切り用フレーム３０の中央空間部には図略の芯材が固定され、当該芯材及び袖仕切り用フレーム３０を、外側両面から表皮材１６が覆う。両面の表皮材１６，１６同士の繋ぎ目には、当該繋ぎ目の隙間を覆うように飾り縁１７が取り付けられる。
【００１５】
以下では、袖仕切り用フレーム３０の詳細な構成について、主として図２から図９までを参照しながら説明する。図２は、本発明の一実施形態に係る袖仕切り用フレーム３０の全体的な構成を示す平面図である。図３は、本発明の別の一実施形態に係る袖仕切り用フレームの全体的な構成を示す平面図である。図４は、本発明の一実施形態に係る袖仕切り用フレーム３０の縁部の部分的な構成を示す断面図である。図５は、本発明の一実施形態に係る袖仕切り用ジョイント部材４０の構成を示す平面図である。図６は、袖仕切り用ジョイント部材４０の斜視図である。図７は、第１フレーム部材３１と第２フレーム部材３２とに袖仕切り用ジョイント部材４０を接続した状態を示す平面図である。図８（ａ）は、第１フレーム部材３１と袖仕切り用ジョイント部材４０との接続構造を示す断面図である。図８（ｂ）は、第２フレーム部材３２と袖仕切り用ジョイント部材４０との接続構造を示す断面図である。図９は、第１フレーム部材３１、第２フレーム部材３２及び袖仕切り用ジョイント部材４０の分解組立斜視図である。
【００１６】
袖仕切り用フレーム３０は、複数のフレーム部材３１，３２，・・・，３６がそれぞれ袖仕切り用ジョイント部材４０を介して接続されることにより、枠状に構成されている。詳細には、例えば１つのフレーム部材（第１フレーム部材）３１の一端部と、他の１つのフレーム部材（第２フレーム部材）３２の一端部とが、１つの袖仕切り用ジョイント部材４０に接続されることにより、当該袖仕切り用ジョイント部材４０を介して互いに接続されている。以下の説明においては、この２つのフレーム部材（第１フレーム部材及び第２フレーム部材）３１，３２と、これらを繋ぐ袖仕切り用ジョイント部材４０と、に着目して説明を行う。
【００１７】
袖仕切り用ジョイント部材４０は、第１フレーム部材３１と、当該第１フレーム部材３１とは異なる向きで配置される第２フレーム部材３２と、を接続するものである。図５に示すように、本実施形態の袖仕切り用ジョイント部材４０は、平面４０ｅと、側面４０ｆと、を備える板状の部材である。また、袖仕切り用ジョイント部材４０には、第１取付孔４０ｃ，４０ｃと、第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・と、が形成される。
【００１８】
平面４０ｅは、板状に形成される袖仕切り用ジョイント部材４０の厚み方向と垂直な向きに配置されている。袖仕切り用ジョイント部材４０の厚み方向で見たときに、平面４０ｅの輪郭は、円弧４０ｇと、円弧４０ｇの一端（端点Ｑ）から延びる直線４０ｈと、円弧４０ｇの他端（端点Ｒ）から延びて直線４０ｈと交わる線４０ｋと、を有する。
【００１９】
別の観点から見れば、本実施形態の袖仕切り用ジョイント部材４０は、正方形の部分と、４分の３円の部分と、を接続した形状となっている。４分の３円の部分は、前記正方形の部分の隣り合う第１辺と第２辺の交点である頂点Ｐを中心として、前記第１辺の頂点Ｐとは反対側の端点Ｑから第２辺の頂点Ｐとは反対側の端点Ｒにかけて円弧を描くことにより形成される。当該４分の３円の部分は、正方形の部分と重ならないように配置される。簡単に言えば、袖仕切り用ジョイント部材４０は、正方形の板と、扇形の板と、を組み合わせた形状となっている。扇形の中心は当該正方形の４つの頂点のうち１つ（頂点Ｐ）と一致し、半径は当該正方形の辺の長さと等しく、中心角は２７０°となっている。
【００２０】
側面４０ｆは、平面４０ｅに対して垂直な方向で見たときに直線４０ｈとなっている部分を含む第１側面４０ａと、円弧４０ｇとなっている部分を含む第２側面４０ｂと、を有する。第１側面４０ａ及び第２側面４０ｂは、平面４０ｅに対して垂直に接続している。
【００２１】
図５に示すように、袖仕切り用ジョイント部材４０の平面４０ｅの前記正方形の部分には、第１フレーム部材３１を取り付けるための第１取付孔４０ｃ，４０ｃが貫通状に形成される。平面４０ｅに対して垂直な方向で見たときに、第１取付孔４０ｃ，４０ｃは、第１側面４０ａ（前記直線４０ｈ）に対して垂直な方向に２つ並べて設けられている。本実施形態において、第１取付孔４０ｃ，４０ｃの内周面にはメネジが形成されている。
【００２２】
袖仕切り用ジョイント部材４０の前記４分の３円の部分には、第１フレーム部材３１とは異なる向きで配置された第２フレーム部材３２を取り付けるための第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・が貫通状に形成される。第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・は、前記第１辺と第２辺の交点である頂点Ｐ（上記４分の３円の中心）を中心とする仮想円弧（円弧）Ｓに沿って複数配置される。本実施形態において、第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・の内周面にはメネジが形成されている。
【００２３】
第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・が配置される角度範囲は、前記第１辺と第２辺の交点である頂点Ｐ（上記４分の３円の中心）を中心として１８０°以上であることが好ましい。より詳細には、第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・が並べられる円弧の一端と頂点Ｐとを結ぶ線と、前記円弧の他端と頂点Ｐとを結ぶ線と、がなす角度が１８０°以上であることが好ましい。本実施形態では、図５及び図６に示すように、頂点Ｐを中心としてほぼ２７０°の角度範囲にわたって第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・が等角度間隔（２０°おき）に配置されている。
【００２４】
袖仕切り用ジョイント部材４０は、図７から図９までに示すように、第１取付孔４０ｃ，４０ｃを用いて第１フレーム部材３１に固定されるとともに、複数配置された第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・のうちの一部である２つの第２取付孔４０ｄ，４０ｄを用いて、第１フレーム部材３１とは向きが異なる第２フレーム部材３２に固定される。
【００２５】
第１取付孔４０ｃ，４０ｃは、第２取付孔４０ｄ，４０ｄと同様に、前記第１辺と第２辺の交点である頂点Ｐ（上記４分の３円の中心）を中心とする仮想円弧（円弧）Ｓに沿って複数配置してもよい。しかしながら、本実施形態のように、第１取付孔４０ｃ，４０ｃは、平面４０ｅに対して垂直な方向で見たときに、第１側面４０ａ（前記直線４０ｈ）に対して垂直な方向に２つ並べて設けられることで、第１取付孔４０ｃ，４０ｃと第２取付孔４０ｄ，４０ｄとの距離を短くすることができる。これにより、強度を高めることができる。
【００２６】
本実施形態の第１フレーム部材３１は、図８（ａ）及び図９に示すように、互いに向かい合うように平行に配置される側壁部３１ａ，３１ａと、これらの側壁部３１ａ同士を一側で接続する接続壁部３１ｂと、を有する断面が略Ｕ字状の細長い部材である。側壁部３１ａが接続壁部３１ｂから突出する長さＬ１は、袖仕切り用ジョイント部材４０の前記４分の３円の半径（言い換えれば、図５に示す直線４０ｈから頂点Ｐまでの距離）と実質的に等しくなっている。第１フレーム部材３１の側壁部３１ａ，３１ａにはそれぞれ、袖仕切り用ジョイント部材４０の第１取付孔４０ｃ，４０ｃに対応する位置に固定孔３１ｃ，３１ｃが形成されている。
【００２７】
なお、上記の説明では、第１フレーム部材３１は断面が略Ｕ字状であるものとしたが、これに代えて、図４に示すように、接続壁部３１ｂの中央部に凹部３１ｅを設けた断面を有するものとしてもよい。その場合、飾り縁１７が内部に突出する部分を凹部３１ｅに収容することができるので、フレーム部材（袖仕切り用フレーム３０）の接続壁部と表皮材１６の外形縁部との隙間を小さくすることができる。これにより、表皮材１６の凹み防止のためにフレーム部材（袖仕切り用フレーム３０）の接続壁部と表皮材１６の外形縁部との間に詰める発泡ウレタンをなくし、又は少なくすることができ、工数を削減することができる。なお、図示はしていないが、第２フレーム部材３２等の他のフレーム部材についても同様に、飾り縁１７の凸部を収容するための凹部が接続壁部に設けられていてもよい。
【００２８】
本実施形態の第２フレーム部材３２は、図８（ｂ）及び図９に示すように、互いに向かい合うように平行に配置される側壁部３２ａ，３２ａと、これらの側壁部３２ａ同士を一側で接続する接続壁部３２ｂと、を有する断面が略Ｕ字状の細長い部材である。第２フレーム部材３２の断面形状は、第１フレーム部材３１の断面形状と一致している。従って、第２フレーム部材３２の側壁部３２ａが接続壁部３２ｂから突出する長さＬ２は、第１フレーム部材３１の側壁部３１ａが接続壁部３１ｂから突出する長さＬ１と同様に、袖仕切り用ジョイント部材４０の前記４分の３円の半径（言い換えれば、図５に示す直線４０ｈから頂点Ｐまでの距離）と実質的に等しくなっている。図８及び図９に示すように、第２フレーム部材３２の側壁部３２ａ，３２ａにはそれぞれ、袖仕切り用ジョイント部材４０の第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・に対応する位置に固定孔３２ｃ，３２ｃが形成されている。
【００２９】
このように、第１フレーム部材３１及び第２フレーム部材３２は何れも、断面が一様である直線形状の部材である。そのため、曲げ加工等を伴わずに製造することができ、これらのフレーム部材を組み合わせることにより安価に袖仕切り用フレーム３０を製造することができる。また、第１フレーム部材３１及び第２フレーム部材３２は、ともに断面が略Ｕ字状の細長い部材である。よって、断面が略Ｕ字状の細長い部材を長手方向で分割するように切断することで、２つ以上のフレーム部材を容易に製造することができる。これによれば、１つのフレーム部材に対して曲げ加工を行って製造するよりも、低コストでフレームを製造することができる。
【００３０】
第１フレーム部材３１は、第１取付孔４０ｃのメネジに対応するオネジが形成された軸状の固定部材５３を用いて、袖仕切り用ジョイント部材４０に固定される。詳細には、袖仕切り用ジョイント部材４０の第１取付孔４０ｃ，４０ｃと、第１フレーム部材３１の側壁部３１ａの固定孔３１ｃ，３１ｃと、の位置を合わせて、第１取付孔４０ｃと固定孔３１ｃとに、固定部材５３のオネジが形成された部分が挿入され、第１取付孔４０ｃにネジ込まれる。
【００３１】
ここで、袖仕切り用ジョイント部材４０において第１側面４０ａと第１取付孔４０ｃの間の距離と、第１フレーム部材３１において接続壁部３１ｂの内面と固定孔３１ｃの間の距離と、が一致するように、当該固定孔３１ｃ，３１ｃが配置されている。従って、例えば袖仕切り用ジョイント部材４０の第１側面４０ａを第１フレーム部材３１の接続壁部３１ｂの内面に突き当てて接触させ、直線状の第１側面４０ａに沿って滑らせるように第１フレーム部材３１を直線移動させることにより、容易に、第１取付孔４０ｃと固定孔３１ｃの位置合わせを行うことができる。これにより、固定部材５３による組付作業が簡単になる。
【００３２】
本実施形態では、袖仕切り用ジョイント部材４０は１つの結合箇所について１対（２つ）配置され、第１フレーム部材３１の向かい合う側壁部３１ａ，３１ａの面のそれぞれに、袖仕切り用ジョイント部材４０が接続される。
【００３３】
また、第１フレーム部材３１に袖仕切り用ジョイント部材４０を取り付けたときに、第１フレーム部材３１の側壁部３１ａの隅部（コーナー部分）は、袖仕切り用ジョイント部材４０の正方形の部分の前記第１辺と第２辺との交点である頂点Ｐに配置される（図７を参照）。言い換えれば、前記隅部は、第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・が並べられる仮想円弧Ｓの中心部に配置される。このように、第１フレーム部材３１の側壁部３１ａの固定孔３１ｃ，３１ｃの位置は予め定まるため、第１フレーム部材３１を袖仕切り用ジョイント部材４０に取り付ける前に、固定孔３１ｃ，３１ｃを加工することができる。よって、穴あけ加工を標準化することができる。
【００３４】
第１フレーム部材３１の側壁部３１ａの外側を向いている面で、固定孔３１ｃに対応する位置には、固定部材５３の頭部（オネジが形成されていない大径の部分）を収容するための凹部３１ｄが形成されている（図８（ａ）を参照）。これにより、固定部材５３を用いて袖仕切り用ジョイント部材４０に第１フレーム部材３１を取り付けても、第１フレーム部材３１の外側に固定部材５３の頭部等が突出しにくい構成となっている。
【００３５】
第２フレーム部材３２は、第２取付孔４０ｄのメネジに対応するオネジが形成された軸状の固定部材５４を用いて、袖仕切り用ジョイント部材４０に固定される。詳細には、袖仕切り用ジョイント部材４０において並べて配置された第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・から１つおきに選択された２つと、第２フレーム部材３２の側壁部３２ａの固定孔３２ｃ，３２ｃと、の位置を合わせて、第２取付孔４０ｄと固定孔３２ｃとに、固定部材５４のオネジが形成された部分が挿入され、第２取付孔４０ｄにネジ込まれる。そして、第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・からどの２つを選択するかによって、第２フレーム部材３２が袖仕切り用ジョイント部材４０に取り付けられる向きを段階的に変更することができる。
【００３６】
ここで、袖仕切り用ジョイント部材４０において第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・が並べられる仮想円弧Ｓの半径と、第２フレーム部材３２の側壁部３２ａの隅部（コーナー部分）と固定孔３２ｃの間の距離と、が一致するように、当該固定孔３２ｃ，３２ｃが配置されている。このように、第２フレーム部材３２の側壁部３２ａの固定孔３２ｃ，３２ｃの位置は予め定まるため、第２フレーム部材３２を袖仕切り用ジョイント部材４０に取り付ける前に、固定孔３２ｃ，３２ｃを加工することができる。よって、穴あけ加工を標準化することができる。
【００３７】
また、前述したように、第２フレーム部材３２の側壁部３２ａが接続壁部３２ｂから突出する長さＬ２は、袖仕切り用ジョイント部材４０の前記４分の３円の半径と一致している。従って、第１フレーム部材３１を袖仕切り用ジョイント部材４０に取り付けるとき、第２フレーム部材３２の隅部（コーナー部分）は、第１フレーム部材３１の隅部（コーナー部）と接触し、仮想円弧Ｓの中心に位置することとなる。この状態で、第２フレーム部材３２のコーナー部分を第１フレーム部材３１のコーナー部分に接触又は近接させながら（コーナー部分は図７において符号Ｃで示した部分）、袖仕切り用ジョイント部材４０の第２側面４０ｂを第２フレーム部材３２の接続壁部３２ｂの内面に突き当てて接触させ、円弧状の第２側面４０ｂに沿って滑らせるように第２フレーム部材３２を回転移動させることにより、容易に、第２取付孔４０ｄと固定孔３２ｃの位置合わせを行うことができる。これにより、固定部材５４による組付作業が簡単になる。
【００３８】
図２に示すように、袖仕切り用フレーム３０を構成するフレーム部材３１，３２，・・・３６の位置が分かれば、第１固定孔、第２固定孔の位置が定まるため、あらかじめフレーム素材を計画された設計寸法で部材に対して直角に切断してフレーム部材３１，３２，・・・３６を作成すると同時に第１固定孔、第２固定孔をそれぞれの標準位置に穴あけ加工することができる。よって、第１フレーム部材３１、第２フレーム部材３２を袖仕切り用ジョイント部材４０に組み付ける際に、穴あけ加工等は不要であり、ネジやリベット等の締結品による組立作業だけで袖仕切り用フレーム３０を構成できる。
【００３９】
前述のとおり袖仕切り用ジョイント部材４０は１対（２つ）配置され、第２フレーム部材３２の向かい合う側壁部３２ａ，３２ａの面のそれぞれに、袖仕切り用ジョイント部材４０が接続される。
【００４０】
図８に示すように、第２フレーム部材３２の側壁部３２ａの外側を向いている面で、固定孔３２ｃに対応する位置には、固定部材５４の頭部（オネジが形成されていない部分）を収容するための凹部３２ｄが形成されている（図８（ｂ）を参照）。これにより、固定部材５４を用いて袖仕切り用ジョイント部材４０に第２フレーム部材３２を取り付けても、第２フレーム部材３２の外側に固定部材５４の頭部等が突出しにくい構成となっている。
【００４１】
上述のように、袖仕切り用フレーム３０の第１フレーム部材３１及び第２フレーム部材３２において、袖仕切り用ジョイント部材４０は対で設けられ、一方の袖仕切り用ジョイント部材４０は第１フレーム部材３１及び第２フレーム部材３２の一側の側壁部３１ａ，３２ａ同士を結合し、他方の袖仕切り用ジョイント部材４０は第１フレーム部材３１及び第２フレーム部材３２の他側の側壁部３１ａ，３２ａ同士を結合している。これにより、簡素な構造で強固な結合を実現している。
【００４２】
以上のような構成で、第１フレーム部材３１と第２フレーム部材３２とが、袖仕切り用ジョイント部材４０を介して、適宜の角度で接続されている。袖仕切り用フレーム３０では、これと同様の構成で、フレーム部材３２とフレーム部材３３が、フレーム部材３３とフレーム部材３４が、フレーム部材３４とフレーム部材３５が、フレーム部材３４とフレーム部材３６が、フレーム部材３６とフレーム部材３２が、フレーム部材３５とフレーム部材３１が、それぞれ適宜の角度で接続されている。なお、１つのフレーム部材が、他のフレーム部材との関係で、第１フレーム部材となったり、第２フレーム部材となったりすることにより、袖仕切り用フレーム３０が全体として枠状に形成されている。
【００４３】
図３に示すように、袖仕切り用フレーム３０を構成するフレーム部材の数を増やし、それぞれのフレーム部材の長手方向の長さを短く設計することにより、意匠性の高いより複雑な形状の袖仕切りにも対応することができる。表皮材１６の外縁が湾曲状に構成されている部分においては、折れ線状に配置されるフレーム部材との間の隙間を埋めるように、図示しない発泡ウレタンが配置されている。
【００４４】
また、本実施形態では、第１フレーム部材３１と第２フレーム部材３２とを結合するために図５に示す袖仕切り用ジョイント部材４０が用いられる一方、他の結合箇所においては、図５の袖仕切り用ジョイント部材４０に代えて、図１０から図１２までに示す袖仕切り用ジョイント部材４０が必要に応じて用いられている。
【００４５】
詳細に説明すると、図５に示す袖仕切り用ジョイント部材４０では、頂点Ｐを中心としたときに、前記正方形の部分の前記第１辺との角度間隔が２０°の箇所を起点（始点）として、２０°おきの等角度間隔で第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・が複数形成されている。
【００４６】
一方、図１０に示す袖仕切り用ジョイント部材４０では、頂点Ｐを中心としたときに、前記正方形の部分の前記第１辺との角度間隔が５°の箇所を起点（始点）として、２０°おきの等角度間隔で第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・が複数形成されている。
【００４７】
図１１に示す袖仕切り用ジョイント部材４０では、頂点Ｐを中心としたときに、前記正方形の部分の前記第１辺との角度間隔が１０°の箇所を起点（始点）として、２０°おきの等角度間隔で第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・が複数形成されている。
【００４８】
図１２に示す袖仕切り用ジョイント部材４０では、頂点Ｐを中心としたときに、前記正方形の部分の前記第１辺との角度間隔が１５°の箇所を起点（始点）として、２０°おきの等角度間隔で第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・が複数形成されている。
【００４９】
このように、図１０から図１２までに示す袖仕切り用ジョイント部材４０と、図５に示す袖仕切り用ジョイント部材４０と、の間では、頂点Ｐを中心としたときに、第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・が配置される角度間隔が等しい一方、起点となる角度が互いに５°ずつ異なるため、第２取付孔４０ｄの位相同士が５°ずつ異なっている。なお、図１０から図１２までに示す袖仕切り用ジョイント部材４０と、図５に示す袖仕切り用ジョイント部材４０とは、第２取付孔４０ｄの位置だけが異なり、他の構成は同一である。
【００５０】
上述した４種類の袖仕切り用ジョイント部材４０を図２のように適宜使い分けることで、互いに接続されるフレーム部材３１，３２，・・・，３７のなす角度を５°単位で異なる多様な角度の中から選択することができ、多様な結合角度を実現することができる。
【００５１】
以上に説明したように、本実施形態の袖仕切り用ジョイント部材４０は、第１フレーム部材３１と、当該第１フレーム部材３１とは異なる角度で配置された第２フレーム部材３２と、を結合させるためのものである。この袖仕切り用ジョイント部材４０は、平面４０ｅと、側面４０ｆと、第１取付孔４０ｃ，４０ｃと、第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・と、を備える。平面４０ｅは、円弧４０ｇと、当該円弧４０ｇの一端から延びる直線４０ｈとを有し、円弧４０ｇと直線４０ｈと円弧４０ｇの他端から延びて直線４０ｈと交わる線４０ｋとによって形成される。側面４０ｆは、直線４０ｈを含む第１側面４０ａと、円弧４０ｇを含む第２側面４０ｂとを有し、平面４０ｅに接続する。第１取付孔４０ｃ，４０ｃは、平面４０ｅ又は第１側面４０ａに設けられ、第１フレーム部材３１を第１側面４０ａに接触させた状態で第１フレーム部材３１を取り付ける。第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・は、平面４０ｅに設けられ、仮想円弧Ｓに沿って並べて複数（本実施形態では５°毎に）配置され、第２フレーム部材３２を第２側面４０ｂに接触させた状態で第２フレーム部材３２を取り付ける。
【００５２】
これにより、第２フレーム部材３２を袖仕切り用ジョイント部材４０に取り付ける孔を複数の第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・から選択することで、互いに結合される第１フレーム部材３１と第２フレーム部材３２とがなす角度（結合角度）を５°毎に段階的に変更することができる。従って、様々な結合角度で第１フレーム部材３１及び第２フレーム部材３２を袖仕切り用ジョイント部材４０を介して結合できるので、複雑な形状に対応することができる。また、直線４０ｈを含む第１側面４０ａを有しているので、袖仕切り用ジョイント部材４０の取付位置を第１フレーム部材３１に合わせる作業が容易である。また、袖仕切り用ジョイント部材４０を用いて直線状の第１フレーム部材３１と直線状の第２フレーム部材３２とを互いにネジやリベット等の締結品によって結合する場合、フレーム部材の曲げ加工も必要でなく溶接等を行わずに済むため、曲げ加工や溶接の熱によりフレームに歪みが生じる等といった問題が生じない。従って、歪みの修正のためにコストがかかることもなく、安価にフレームを製造することができる。
【００５３】
また、本実施形態の袖仕切り用ジョイント部材４０においては、複数の第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・が配置される角度範囲が１８０°以上である。
【００５４】
これにより、第１フレーム部材３１と第２フレーム部材３２との結合角度を広い角度範囲から選択することができる。
【００５５】
また、本実施形態の袖仕切り用ジョイント部材４０においては、第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・は、等角度間隔で配置されている。
【００５６】
これにより、第１フレーム部材３１と第２フレーム部材３２との結合角度を、適宜の単位角度ごとに変更することができる。従って、袖仕切り用ジョイント部材４０の汎用性を高めることができる。
【００５７】
また、本実施形態の袖仕切り用ジョイント部材４０は、板状に形成されている。
【００５８】
これにより、軽量化及び低コスト化を実現することができる。
【００５９】
また、本実施形態の袖仕切り用フレーム３０は、前記の袖仕切り用ジョイント部材４０と、第１フレーム部材３１と、第２フレーム部材３２と、を備える。この袖仕切り用ジョイント部材４０は、第１取付孔４０ｃ，４０ｃを用いて第１フレーム部材３１に固定された状態であり、複数配置された第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・のうち一部の第２取付孔４０ｄ，４０ｄを用いて第２フレーム部材３２に固定された状態である。
【００６０】
これにより、袖仕切り用ジョイント部材４０の汎用性を確保しつつ、様々な結合角度で第１フレーム部材３１及び第２フレーム部材３２を袖仕切り用ジョイント部材４０を介して結合できる。従って、複雑な形状の袖仕切り用フレーム３０を低コストで実現することができる。
【００６１】
また、本実施形態の袖仕切り用フレーム３０においては、袖仕切り用ジョイント部材４０は、複数（本実施形態では、２つ）の第１取付孔４０ｃ，４０ｃを用いて第１フレーム部材３１に固定される。
【００６２】
これにより、袖仕切り用ジョイント部材４０と第１フレーム部材３１との結合強度を確保することができる。
【００６３】
また、本実施形態の袖仕切り用フレーム３０においては、袖仕切り用ジョイント部材４０は、複数（本実施形態では、２つ）の第２取付孔４０ｄ，４０ｄを用いて第２フレーム部材３２に固定される。
【００６４】
これにより、袖仕切り用ジョイント部材４０と第２フレーム部材３２との結合強度を確保することができる。
【００６５】
また、本実施形態の袖仕切り用フレーム３０においては、第１フレーム部材３１は、第１取付孔４０ｃ，４０ｃに対応する位置に固定孔３１ｃ，３１ｃを有する。第２フレーム部材３２は、第２取付孔４０ｄ，４０ｄに対応する位置に固定孔３２ｃ，３２ｃを有する。固定孔３１ｃ，３２ｃに差し込まれた固定部材５３，５４によって、袖仕切り用ジョイント部材４０が第１フレーム部材３１及び第２フレーム部材３２に固定されている。
【００６６】
これにより、固定部材５３，５４を用いた簡素な構造で直線状の第１フレーム部材３１及び直線状の第２フレーム部材３２を袖仕切り用ジョイント部材４０を介して締結品で結合することができるので、製造コスト及び工数を削減することができる。また、フレーム部材の曲げ加工や溶接等を行わずに、締結品である固定部材５３，５４（例えば、ネジやリベット）を用いるだけで複数のフレーム部材を組み立てて袖仕切り用フレーム３０を製造することができ、製造が容易となる。
【００６７】
また、本実施形態の袖仕切り用フレーム３０においては、第２フレーム部材３２が第１フレーム部材３１に接触する接触点（隅部、図７の符号Ｃを参照）が、仮想円弧Ｓの中心に位置している。
【００６８】
これにより、第２フレーム部材３２が第１フレーム部材３１に接触する接触点（隅部）の位置を目安にして袖仕切り用ジョイント部材４０の位置合わせを行うことができるので、袖仕切り用フレーム３０の製造工数を低減することができる。
【００６９】
また、本実施形態の袖仕切り用フレーム３０においては、第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・の位置が互いに異なる複数の袖仕切り用ジョイント部材４０が配置されている。
【００７０】
これにより、結合箇所において第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・の位置が互いに異なる複数の袖仕切り用ジョイント部材４０を使い分けることで、多様な結合角度を実現することができる。従って、より複雑な形状の袖仕切り用フレーム３０を提供することができる。
【００７１】
また、本実施形態の袖仕切り用フレーム３０においては、第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・の位置が互いに異なる袖仕切り用ジョイント部材４０の間で、当該第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・が配置される角度間隔が等しい。
【００７２】
これにより、第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・の位置が互いに異なる複数の袖仕切り用ジョイント部材４０のそれぞれの汎用性を高めることができる。
【００７３】
また、本実施形態の袖仕切り用フレーム３０においては、袖仕切り用ジョイント部材４０によって結合される第１フレーム部材３１及び第２フレーム部材３２は、何れも互いに向かい合う側壁部３１ａ，３２ａを有する。また、袖仕切り用ジョイント部材４０は対で設けられ、第１フレーム部材３１及び第２フレーム部材３２の一側の側壁部３１ａ，３２ａ同士は一方の袖仕切り用ジョイント部材４０によって結合され、第１フレーム部材３１及び第２フレーム部材３２の他側の側壁部３１ａ，３２ａ同士は他方の袖仕切り用ジョイント部材４０によって結合されている。
【００７４】
これにより、第１フレーム部材３１と第２フレーム部材３２との強固な結合を実現し、強度の高い袖仕切り用フレーム３０を製造することができる。
【００７５】
また、本実施形態の袖仕切り用フレーム３０においては、第１フレーム部材３１及び第２フレーム部材３２は、何れも、側壁部３１ａ同士又は側壁部３２ａ同士を接続する接続壁部３１ｂ，３２ｂを有する。袖仕切り用ジョイント部材４０は、第１側面４０ａを接続壁部３１ｂに接触させて、第２側面４０ｂを接続壁部３２ｂに接触させた状態で、接続壁部３１ｂ，３２ｂの向かい合う面に固定される。
【００７６】
これにより、袖仕切り用ジョイント部材４０は、第１フレーム部材３１及び第２フレーム部材３２の側壁部３１ａ，３２ａが向かい合う面に固定されるため、袖仕切り用ジョイント部材４０によって袖仕切り用フレーム全体の厚さが増大することを抑制できる。
【００７７】
更に、本実施形態の鉄道車両の袖仕切り２０は、前記の袖仕切り用フレーム３０を備える。
【００７８】
これにより、意匠性の高い形状の袖仕切り２０を、低コストで実現することができる。
【００７９】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００８０】
上記の実施形態では、第１取付孔４０ｃ，４０ｃは、袖仕切り用ジョイント部材４０の平面４０ｅに形成されるものとしたが、これに限るものではなく、これに代えて、第１取付孔４０ｃ，４０ｃを第１側面４０ａに形成してもよい。その場合、第１フレーム部材３１の接続壁部３１ｂに、第１取付孔４０ｃ，４０ｃに対応する固定孔３１ｃ，３１ｃを設けることとすればよい。
【００８１】
上記の実施形態においては、第１取付孔４０ｃ，４０ｃ及び第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・にメネジが形成されており、固定部材５３，５４がネジ込まれることによりフレーム部材３１，３２が袖仕切り用ジョイント部材４０に取り付けられるものとした。しかしながら、これに限るものではなく、袖仕切り用ジョイント部材４０とフレーム部材３１，３２とをそれぞれリベット（固定部材）により固定することとしてもよい。その場合、第１取付孔４０ｃ，４０ｃ及び第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・にメネジを形成する工程等が不要となり、より少ない工数で袖仕切り用フレーム３０を製造することが可能となる。また、メネジをタップ加工する必要がないので袖仕切り用ジョイント部材４０の厚みをより薄く設計することも可能となる。
【００８２】
上記の実施形態においては、袖仕切り用ジョイント部材４０において第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・が配置される角度範囲は２７０°であるものとしたが、必ずしもこれに限るものではなく、例えばこれに代えて、第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・が配置される角度範囲を１８０°としてもよく、あるいは２４０°等としてもよい。第２側面４０ｂの円弧角についても、２７０°より大きくしたり小さくしたりすることができる。
【００８３】
上記の実施形態においては、第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・が配置される角度間隔は２０°であるものとしたが、必ずしもこれに限るものではなく、これよりも狭い角度間隔であっても、あるいはこれよりも広い角度間隔であってもよい。例えば、第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・が配置される角度間隔を１０°や１５°としてもよく、あるいはこれに代えて３０°や４０°としてもよい。
【００８４】
上記の実施形態では、袖仕切り用ジョイント部材４０は、第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・が配置される角度範囲以外の部分は正方形状に形成されるものとしたが、これに限るものではなく、例えばこれに代えて、第２取付孔４０ｄ，４０ｄ，・・・が配置される角度範囲以外の部分を長方形状としてもよい。
【００８５】
上記の実施形態においては、第１フレーム部材３１及び第２フレーム部材３２に対して平板状の袖仕切り用ジョイント部材４０が対で配置されるものとしたが、これに代えて、当該袖仕切り用ジョイント部材４０の厚みを接続壁部３１ｂ（３２ｂ）の内壁の幅と等しくなるように変更したブロック状の袖仕切り用ジョイント部材を１つ配置しても良い。あるいは、第１フレーム部材３１及び第２フレーム部材３２に対して平板状の袖仕切り用ジョイント部材４０が１つだけ（即ち、一側の側壁部３１ａ及び側壁部３２ａにだけ）配置されるものとしてもよい。
【００８６】
上記の実施形態では、袖仕切り用ジョイント部材４０は、２つの第１取付孔４０ｃ，４０ｃを用いて第１フレーム部材３１に固定されるものとしたが、必ずしもこれに限るものではなく、例えばこれに代えて、１つ又は３つ以上の第１取付孔４０ｃを用いて第１フレーム部材３１に固定されるものとしてもよい。
【００８７】
上記の実施形態では、袖仕切り用ジョイント部材４０は、２つの第２取付孔４０ｄ，４０ｄを用いて第２フレーム部材３２に固定されるものとしたが、必ずしもこれに限るものではなく、例えばこれに代えて、１又は３つ以上の第２取付孔４０ｄを用いて第２フレーム部材３２に固定されるものとしてもよい。
【００８８】
上記の実施形態では、４種類の袖仕切り用ジョイント部材４０を全て使用して袖仕切り用フレーム３０が構成されているが、実現したい袖仕切り用フレームの形状によっては、４種類のうち一部の使用を省略することもできる。例えば、前記正方形の部分の第１辺との角度間隔（頂点Ｐを中心とした角度間隔）が１０°の袖仕切り用ジョイント部材４０と、正方形の部分の第１辺との角度間隔が２０°の袖仕切り用ジョイント部材４０との２種類の袖仕切り用ジョイント部材を使い分けることで、第１フレーム部材３１と第２フレーム部材３２との角度を１０度ごとに選択することができる。
【００８９】
更に、前記正方形の部分の第１辺との角度間隔（頂点Ｐを中心とした角度間隔）をＸ°とした場合、正方形の部分の第１辺との角度間隔をＸ°／３、正方形の部分の第１辺との角度間隔をＸ°×２／３、正方形の部分の第１辺との角度間隔をＸ°とする３種類の袖仕切り用ジョイント部材を使い分けることで、第１フレーム部材と第２フレーム部材との角度をＸ°／３ごとに選択することができる。
【００９０】
上記の実施形態では、第１取付孔４０ｃ，４０ｃに対応する固定孔３１ｃ，３１ｃは第１フレーム部材３１に形成され、第２取付孔４０ｄ，４０ｄに対応する固定孔３２ｃ，３２ｃは第２フレーム部材３２に形成されるものとした。しかしながら、これに代えて、図１３に示すように、第１取付孔４０ｃ，４０ｃに対応する固定孔、及び第２取付孔４０ｄ，４０ｄに対応する固定孔が、ともに第１フレーム部材３１及び第２フレーム部材３２のそれぞれに形成されるものとしてもよい（この構成では、３個の固定孔のうちの１個が、固定部材５３，５４が挿入されない捨て孔の状態となる）。この場合、第１フレーム部材３１と第２フレーム部材３２とで穴あけ加工する加工位置を共通化することができる。また、その場合、図１３に示すように、第１取付孔４０ｃ，４０ｃに対応する固定孔（符号Ｆを参照）の一部が、第２取付孔４０ｄ，４０ｄに対応する固定孔（符号Ｇを参照）を兼ねているものとしてもよい。
【００９１】
このように、図１３に示した例では、第１フレーム部材３１及び第２フレーム部材３２のそれぞれは、第１取付孔４０ｃ，４０ｃ及び第２取付孔４０ｄ，４０ｄに対応する位置に固定孔を有し、この固定孔に差し込まれた固定部材５３，５４によって、袖仕切り用ジョイント部材４０が第１フレーム部材３１及び第２フレーム部材３２に固定されている。
【００９２】
これにより、第１フレーム部材３１と第２フレーム部材３２とで穴あけ加工する加工位置を共通化することができる。
【００９３】
また、図１３に示した例では、第１取付孔４０ｃ，４０ｃに対応する固定孔（図１３中の符号Ｆを参照）の一部が、第２取付孔４０ｄ，４０ｄに対応する固定孔（図１３中の符号Ｇを参照）を兼ねている。
【００９４】
これにより、全てのフレーム部材の両端の固定孔の位置と個数が共通となるため、フレーム部材の製作とフレームの組立てが簡易になる効果がある。
【符号の説明】
【００９５】
２０  袖仕切り
３０  袖仕切り用フレーム
３１  第１フレーム部材
３２  第２フレーム部材
４０  袖仕切り用ジョイント部材
４０ａ  第１側面
４０ｂ  第２側面
４０ｃ  第１取付孔
４０ｄ  第２取付孔
Ｓ  仮想円弧（円弧）
Ｔ  直線
【図１】
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【図２】
2018070043.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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