(57)【要約】【課題】隣り合うバイポーラ電極間の位置ずれが抑制された蓄電装置を提供する。【解決手段】蓄電装置１０は、積層された複数のバイポーラ電極１２を備える。各バイポーラ電極１２は、第１の面１６ａ及び第１の面１６ａとは反対側の第２の面１６ｂを有する集電体１６と、第１の面１６ａに設けられた正極層１８と、第２の面１６ｂに設けられた負極層２０とを有している。蓄電装置１０は、集電体１６の外周部１６１の少なくとも一部において、第１の面１６ａ及び第２の面１６ｂの少なくとも一方の面上に設けられた樹脂部材２８と、樹脂部材２８上に設けられ、樹脂部材２８を介して集電体１６の外周部１６１を支持する絶縁ケース３０と、バイポーラ電極１２の積層方向において隣り合うバイポーラ電極１２のそれぞれの樹脂部材２８同士を接続する樹脂部材１２８とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された複数のバイポーラ電極であり、前記複数のバイポーラ電極のそれぞれが、第１の面及び前記第１の面とは反対側の第２の面を有する集電体と、前記第１の面に設けられた正極層と、前記第２の面に設けられた負極層とを有している、前記複数のバイポーラ電極と、
前記集電体の外周部の少なくとも一部において、前記第１の面及び前記第２の面の少なくとも一方の面上に設けられた第１の樹脂部材と、
前記第１の樹脂部材上に設けられ、前記第１の樹脂部材を介して前記集電体の前記外周部を支持する第２の樹脂部材と、
前記複数のバイポーラ電極の積層方向において隣り合うバイポーラ電極のそれぞれの前記第１の樹脂部材同士を接続する第３の樹脂部材と、
を備える、蓄電装置。
【請求項２】
前記第１の樹脂部材には、前記複数のバイポーラ電極の積層方向に前記第１の樹脂部材を貫通する貫通孔が設けられており、
前記第３の樹脂部材が前記貫通孔を貫通している、請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記第１の樹脂部材には、複数の前記貫通孔が設けられており、
前記第３の樹脂部材が前記複数の貫通孔のそれぞれを貫通している、請求項２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記複数のバイポーラ電極の積層方向から見て、前記第１の樹脂部材は、前記貫通孔よりも外側に位置する外側部分を有しており、前記貫通孔は、前記集電体の前記外周部と前記外側部分との間に位置している、請求項２又は３に記載の蓄電装置。
【請求項５】
前記複数のバイポーラ電極の積層方向から見て、前記第１の樹脂部材は、前記集電体の前記外周部と前記貫通孔との間に位置する内側部分を有している、請求項２〜４のいずれか一項に記載の蓄電装置。
【請求項６】
前記複数のバイポーラ電極の積層方向から見て、前記第１の樹脂部材の端面に前記第３の樹脂部材が設けられている、請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項７】
前記複数のバイポーラ電極の積層方向から見て、前記第３の樹脂部材は、矩形形状を有する前記集電体の各辺に配置されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の一側面は、蓄電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
集電体の一方の面に正極が形成され、他方の面に負極が形成されたバイポーラ電極を備えるバイポーラ電池が知られている。バイポーラ電池では、電解質層を挟んで複数のバイポーラ電極が直列に積層されている。
【０００３】
例えば特許文献１に開示されたバイポーラ電池では、ポリプロピレン層が、ニッケルなどの金属を使用したバイポーラプレート（集電体）の周辺を覆っている。そして、ポリプロピレン層と、複数の集電体を支持するためのポリプロピレン製のセルケーシングとが一体成形により固着されている。ポリプロピレン層とセルケーシングとを一体成形する際には、ポリプロピレン層が被覆されたバイポーラプレートを金型内に配置し、金型内にポリプロピレンを流入して射出成形を行う（インサート成形法）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５―１３５７６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
複数のバイポーラプレートを積層して金型内に配置して射出成形を行うと、金型内に流入したポリプロピレンの圧力により、隣り合う複数のバイポーラプレート間に位置ずれが生じる場合がある。
【０００６】
本発明の一側面は、隣り合うバイポーラ電極間の位置ずれが抑制された蓄電装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一側面に係る蓄電装置は、積層された複数のバイポーラ電極であり、前記複数のバイポーラ電極のそれぞれが、第１の面及び前記第１の面とは反対側の第２の面を有する集電体と、前記第１の面に設けられた正極層と、前記第２の面に設けられた負極層とを有している、前記複数のバイポーラ電極と、前記集電体の外周部の少なくとも一部において、前記第１の面及び前記第２の面の少なくとも一方の面上に設けられた第１の樹脂部材と、前記第１の樹脂部材上に設けられ、前記第１の樹脂部材を介して前記集電体の前記外周部を支持する第２の樹脂部材と、前記複数のバイポーラ電極の積層方向において隣り合うバイポーラ電極のそれぞれの前記第１の樹脂部材同士を接続する第３の樹脂部材と、を備える。
【０００８】
上記の蓄電装置では、複数のバイポーラ電極の積層方向において隣り合うバイポーラ電極のそれぞれの第１の樹脂部材同士が第３の樹脂部材により接続されている。そのため、第２の樹脂部材を形成する際に、バイポーラ電極に圧力が加えられても、隣り合うバイポーラ電極間の位置ずれを抑制できる。
【０００９】
前記第１の樹脂部材には、前記複数のバイポーラ電極の積層方向に前記第１の樹脂部材を貫通する貫通孔が設けられており、前記第３の樹脂部材が前記貫通孔を貫通してもよい。
【００１０】
この場合、複数のバイポーラ電極の積層方向に直交する方向において、隣り合う第１の樹脂部材間の位置ずれが抑制される。
【００１１】
前記第１の樹脂部材には、複数の前記貫通孔が設けられており、前記第３の樹脂部材が前記複数の貫通孔のそれぞれを貫通してもよい。
【００１２】
この場合、貫通孔が１つの場合に比べて位置ずれを抑制する効果が大きくなる。
【００１３】
前記複数のバイポーラ電極の積層方向から見て、前記第１の樹脂部材は、前記貫通孔よりも外側に位置する外側部分を有しており、前記貫通孔は、前記集電体の前記外周部と前記外側部分との間に位置してもよい。
【００１４】
この場合、第３の樹脂部材が貫通孔の外側に移動することを抑制できる。
【００１５】
前記複数のバイポーラ電極の積層方向から見て、前記第１の樹脂部材は、前記集電体の前記外周部と前記貫通孔との間に位置する内側部分を有してもよい。
【００１６】
この場合、第３の樹脂部材が貫通孔の内側に移動することを抑制できる。そのため、第３の樹脂部材によって集電体の外周部が変形することを抑制できる。
【００１７】
前記複数のバイポーラ電極の積層方向から見て、前記第１の樹脂部材の端面に前記第３の樹脂部材が設けられてもよい。
【００１８】
前記複数のバイポーラ電極の積層方向から見て、前記第３の樹脂部材は、矩形形状を有する前記集電体の各辺に配置されてもよい。
【００１９】
この場合、第３の樹脂部材が集電体の各頂点に配置される場合に比べて、隣り合うバイポーラ電極間の位置ずれを抑制する効果が大きい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の一側面によれば、隣り合うバイポーラ電極間の位置ずれが抑制された蓄電装置が提供され得る。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態に係る蓄電装置を模式的に示す断面図である。
【図２】実施形態に係る蓄電装置の一部を模式的に示す分解斜視図である。
【図３】第１の樹脂部材、第２の樹脂部材及び第３の樹脂部材の拡大断面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った蓄電装置の断面図である。
【図５】変形例に係る第３の樹脂部材を有する蓄電装置の断面図である。
【図６】変形例に係る第３の樹脂部材を有する蓄電装置の断面図である。
【図７】変形例に係る第１の樹脂部材、第２の樹脂部材及び第３の樹脂部材の拡大断面図である。
【図８】実施形態に係る蓄電装置の製造方法の一工程を示す断面図である。
【図９】実施形態に係る蓄電装置の製造方法の一工程を示す断面図である。
【図１０】実施形態に係る蓄電装置の製造方法の一工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。図面には必要に応じてＸＹＺ直交座標系が示される。
【００２３】
図１は、実施形態に係る蓄電装置を模式的に示す断面図である。図２は、実施形態に係る蓄電装置の一部を模式的に示す分解斜視図である。図１に示される蓄電装置１０は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池であってもよいし、電気二重層キャパシタであってもよい。蓄電装置１０は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の車両に搭載され得る。
【００２４】
蓄電装置１０は、複数のバイポーラ電極１２を備える。複数のバイポーラ電極１２は、セパレータ１４を介して直列に積層される。複数のバイポーラ電極１２のそれぞれは、第１の面１６ａ及び第１の面１６ａとは反対側の第２の面１６ｂを有する集電体１６と、第１の面１６ａに設けられた正極層１８と、第２の面１６ｂに設けられた負極層２０とを有している。正極層１８及び負極層２０は、複数のバイポーラ電極１２の積層方向（以下、Ｚ軸方向ともいう）に交差する平面（例えばＸＹ平面）に沿って延在している。
【００２５】
セパレータ１４はシート状であってもよいし、袋状であってもよい。セパレータ１４は例えば多孔膜又は不織布である。セパレータ１４は電解液を透過させ得る。セパレータ１４の材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリイミド、アラミド繊維などポリアミド系等が挙げられる。また、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されたセパレータ１４が使用されてもよい。電解液としては、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ溶液が使用され得る。
【００２６】
集電体１６は、例えばニッケル箔等の金属箔であってもよいし、例えば導電性樹脂フィルム等の導電性樹脂部材であってもよい。集電体１６の厚みは、例えば０．１〜１０００μｍである。正極層１８は、正極活物質を含む。蓄電装置１０がニッケル水素二次電池の場合、正極活物質は、例えば水酸化ニッケル（Ｎｉ（ＯＨ）２）の粒子である。蓄電装置１０がリチウムイオン二次電池の場合、正極活物質は、例えば複合酸化物、金属リチウム、硫黄等である。負極層２０は、負極活物質を含む。蓄電装置１０がニッケル水素二次電池の場合、負極活物質は、例えば水素吸蔵合金の粒子である。蓄電装置１０がリチウムイオン二次電池の場合、負極活物質は、例えば黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、金属化合物、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．５）等の金属酸化物、ホウ素添加炭素等である。
【００２７】
Ｚ軸方向において、複数のバイポーラ電極１２及び複数のセパレータ１４は、電極１１２及び電極２１２によって挟まれてもよい。電極１１２及び電極２１２は、Ｚ軸方向において最も外側に位置する電極である。電極１１２は、集電体１１６と、集電体１１６のセパレータ１４側の面に設けられた正極層１８とを備える。電極２１２は、集電体１１６と、集電体１１６のセパレータ１４側の面に設けられた負極層２０とを備える。集電体１１６は、Ｚ軸方向において集電体１６よりも厚いこと以外は集電体１６と同じ構成を備える。
【００２８】
蓄電装置１０は、樹脂部材２８（第１の樹脂部材）、絶縁ケース３０（第２の樹脂部材）及び樹脂部材１２８（第３の樹脂部材）を備えている。樹脂部材２８は、集電体１６の外周部１６１（後述の図３参照）に設けられる。絶縁ケース３０は、樹脂部材２８を介して、複数のバイポーラ電極１２を支持する樹脂ケースである。樹脂部材１２８は、複数のバイポーラ電極１２の積層方向において隣り合うバイポーラ電極１２のそれぞれの樹脂部材２８同士を接続する。樹脂部材１２８の材料は樹脂部材１２８の材料と同じでもよいし、異なってもよい。絶縁ケース３０の材料は樹脂部材２８又は樹脂部材１２８の材料と同じでもよいし、異なってもよい。絶縁ケース３０は、例えばポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ザイロン（登録商標））製のケースである。絶縁ケース３０は、電極１１２及び電極２１２を支持してもよい。絶縁ケース３０は、複数のバイポーラ電極１２及び複数のセパレータ１４を収容し得る筒状部材であってもよい。絶縁ケース３０内には電解液が収容される。樹脂部材２８、絶縁ケース３０及び樹脂部材１２８の詳細については、後に図３〜図６を参照して改めて説明する。
【００２９】
蓄電装置１０は、正極プレート４０及び負極プレート５０を備えてもよい。正極プレート４０及び負極プレート５０は、Ｚ軸方向において、複数のバイポーラ電極１２及び複数のセパレータ１４を挟持する。正極プレート４０及び負極プレート５０は、電極１１２、電極２１２及び絶縁ケース３０を挟持してもよい。電極１１２は正極プレート４０とセパレータ１４との間に配置される。電極２１２は負極プレート５０とセパレータ１４との間に配置される。正極プレート４０には正極端子４２が接続される。負極プレート５０には負極端子５２が接続される。正極端子４２及び負極端子５２により蓄電装置１０の充放電を行うことができる。
【００３０】
正極プレート４０及び負極プレート５０には、Ｚ軸方向に延びるボルトＢを貫通するための貫通孔が設けられる。貫通孔は、Ｚ軸方向から見て絶縁ケース３０の外側に配置される。ボルトＢは、正極プレート４０と負極プレート５０とから絶縁された状態で正極プレート４０から負極プレート５０に向かって挿通され得る。ボルトＢの先端にはナットＮが螺合される。これにより、正極プレート４０及び負極プレート５０は、複数のバイポーラ電極１２、複数のセパレータ１４、電極１１２、電極２１２及び絶縁ケース３０を拘束できる。その結果、絶縁ケース３０内は密封され得る。
【００３１】
図３は、樹脂部材２８、絶縁ケース３０及び樹脂部材１２８の拡大断面図である。樹脂部材２８は、集電体１６の外周部１６１の少なくとも一部に設けられる。樹脂部材２８は、外周部１６１全体にわたって環状に設けられてもよい。樹脂部材２８は、集電体１６の第１の面１６ａ及び第２の面１６ｂの少なくとも一方の面上に設けられている。図３に示される例では、樹脂部材２８は、集電体１６の第１の面１６ａ及び第２の面１６ｂの両方の面上に設けられている。樹脂部材２８は、集電体１６の第１の面１６ａに接触する接触面２８ａと、集電体１６の第２の面１６ｂに接触する接触面２８ｂとを有している。樹脂部材２８は、集電体１６の端面１６ｃ上にも設けられてよく、この場合、樹脂部材２８は、集電体１６の端面１６ｃに接触する接触面２８ｃも有する。端面１６ｃは、第１の面１６ａと第２の面１６ｂとを繋ぐ面である。接触面２８ｃは、接触面２８ａと接触面２８ｂとを繋ぐ面である。樹脂部材２８は、集電体１６の外周部１６１を覆うように、集電体１６の外周方向（図３に示される部分ではＹ軸方向）に直交する方向から見て、断面Ｕ字形状を有する。
【００３２】
樹脂部材２８には、Ｚ軸方向に樹脂部材２８を貫通する貫通孔２８ｈが設けられている。貫通孔２８ｈの数は１つでもよいし、２つ以上でもよい。樹脂部材１２８は貫通孔２８ｈを貫通している。
【００３３】
樹脂部材２８の材料の例は、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ）６６、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ樹脂）等である。これらの材料を用いることで、樹脂部材２８に絶縁性を持たせることもできる。
【００３４】
絶縁ケース３０は、樹脂部材２８上に設けられている。絶縁ケース３０は、樹脂部材２８を介して集電体１６の外周部１６１を支持する。図３に示される例では、樹脂部材２８は、集電体１６の外周部１６１とともに絶縁ケース３０内に埋設されている。絶縁ケース３０は、Ｚ軸方向において隣り合う樹脂部材２８の間に位置する第１の部分３０１と、樹脂部材２８の外側を覆う第２の部分３０２とを有する。第１の部分３０１と第２の部分３０２とは、Ｚ軸方向において、交互に配置される。
【００３５】
樹脂部材１２８は、Ｚ軸方向において隣り合うバイポーラ電極１２のそれぞれの樹脂部材２８同士を固定する。樹脂部材１２８は、Ｚ軸方向において一端のバイポーラ電極１２から他端のバイポーラ電極１２まで延在する。樹脂部材１２８は、例えば棒状部材である。樹脂部材１２８は、樹脂部材２８の貫通孔２８ｈに樹脂を流し込むことによって形成されてもよいし、予め成形された樹脂部材１２８を貫通孔２８ｈに挿入してもよい。
【００３６】
図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った蓄電装置の断面図である。図４に示されるように、Ｚ軸方向から見て、樹脂部材１２８は、例えば矩形形状を有する集電体１６の各辺に配置されてもよい。この場合、複数の樹脂部材１２８が互いに離間して配置される。樹脂部材１２８は、集電体１６の各辺の例えば中心に配置される。樹脂部材１２８は、例えば矩形形状を有する集電体１６の各頂点に配置されてもよい。
【００３７】
図４に示されるように、樹脂部材２８には複数の貫通孔２８ｈが設けられており、樹脂部材１２８が複数の貫通孔２８ｈのそれぞれを貫通している。Ｚ軸方向から見て、樹脂部材２８は、貫通孔２８ｈよりも外側に位置する外側部分２８２を有しており、貫通孔２８ｈは、集電体１６の外周部１６１と外側部分２８２との間に位置している。樹脂部材２８は、外側部分２８２を有していなくてもよい。この場合、樹脂部材２８の端面２８ｅに貫通孔２８ｈが露出することになる。Ｚ軸方向から見て、樹脂部材２８は、集電体１６の外周部１６１と貫通孔２８ｈとの間に位置する内側部分２８１を有している。樹脂部材２８は、内側部分２８１を有していなくてもよい。この場合、貫通孔２８ｈは集電体１６の外周部１６１に接触することになる。
【００３８】
あるいは、図５及び図６に示されるように、Ｚ軸方向から見て、樹脂部材２８の端面２８ｅに樹脂部材１２８が設けられてもよい。図５に示される例では、樹脂部材１２８が、樹脂部材２８の端面２８ｅに設けられた切り込み部２８ｇ内に配置されている。切り込み部２８ｇは、Ｚ軸方向に樹脂部材２８を貫通している。この場合、樹脂部材１２８は、例えば樹脂部材２８の端面２８ｅに平板を押し当てた状態で切り込み部２８ｇ内に樹脂を流し込むことによって形成され得る。図６に示される例では、樹脂部材１２８が、樹脂部材２８の平坦な端面２８ｅ上に配置されている。この場合、例えば樹脂部材１２８は端面２８ｅに溶着される。
【００３９】
以上説明した蓄電装置１０では、Ｚ軸方向において隣り合うバイポーラ電極１２のそれぞれの樹脂部材２８同士が樹脂部材１２８により接続されている。そのため、例えば射出成形（インサート成形）により絶縁ケース３０を形成する際に、例えば絶縁ケース３０の材料の流体によりバイポーラ電極１２に横方向（ＸＹ平面内の方向）の圧力が加えられても、隣り合うバイポーラ電極１２間の位置ずれを抑制できる。バイポーラ電極１２の積層数が多くなったり、バイポーラ電極１２の厚みが薄くなったりすると、通常、隣り合うバイポーラ電極間の位置ずれが大きくなり易い。しかし、そのような場合であっても、上記蓄電装置１０では隣り合うバイポーラ電極１２間の位置ずれを抑制できる。隣り合うバイポーラ電極間の位置ずれを抑制することによって、隣り合うバイポーラ電極同士の接触に起因する短絡、バイポーラ電極の寸法不良、及び絶縁ケース３０内の内部空間の位置ずれ等が抑制される。
【００４０】
樹脂部材２８に貫通孔２８ｈが設けられており、樹脂部材１２８が貫通孔２８ｈを貫通していると、Ｚ軸方向に直交する方向（例えばＸＹ平面内の方向）において、隣り合う樹脂部材２８間の位置ずれが抑制される。樹脂部材２８に複数の貫通孔２８ｈが設けられており、樹脂部材１２８が各貫通孔２８ｈを貫通していると、貫通孔２８ｈが１つの場合に比べて位置ずれを抑制する効果が大きくなる。
【００４１】
Ｚ軸方向から見て、樹脂部材２８が、貫通孔２８ｈよりも外側に位置する外側部分２８２を有しており、貫通孔２８ｈが、集電体１６の外周部１６１と外側部分２８２との間に位置していると、樹脂部材１２８が貫通孔２８ｈの外側に移動することを抑制できる。
【００４２】
Ｚ軸方向から見て、樹脂部材２８が、集電体１６の外周部１６１と貫通孔２８ｈとの間に位置する内側部分２８１を有していると、樹脂部材１２８が貫通孔２８ｈの内側に移動することを抑制できる。そのため、樹脂部材１２８によって集電体１６の外周部１６１が変形することを抑制できる。
【００４３】
図４〜図６に示されるように、Ｚ軸方向から見て、樹脂部材１２８が、矩形形状を有する集電体１６の各辺に配置されていると、樹脂部材１２８が集電体１６の各頂点に配置される場合に比べて、隣り合うバイポーラ電極１２間の位置ずれを抑制する効果が大きい。これは、通常、集電体１６の各頂点に比べて各辺の方が、バイポーラ電極１２に加わる圧力が大きく、位置ずれ量が大きくなるからである。
【００４４】
以上説明した例では、隣り合う第１の樹脂部材（樹脂部材２８）同士は絶縁ケース３０を介して離間して設けられているが、第１の樹脂部材同士が接触するように設けられていてもよい。図７は、そのような変形例に係る第１の樹脂部材（樹脂部材２９）、第２の樹脂部材（絶縁ケース３１）及び第３の樹脂部材（樹脂部材１２９）の拡大断面図である。図７に示される例では、Ｚ軸方向において隣り合うバイポーラ電極１２のそれぞれの樹脂部材２９同士は、接触している。具体的に、樹脂部材２９は、集電体１６の第１の面１６ａに接触する接触面２９ａとは反対側に接触面２９ｃを有し、集電体１６の第２の面１６ｂに接触する接触面２９ｂとは反対側に接触面２９ｄを有している。樹脂部材２９の接触面２９ｃは、下方（Ｚ軸負方向の）の樹脂部材２９の接触面２９ｄと接触している。樹脂部材２９の接触面２９ｄは、上方（Ｚ軸正方向）の樹脂部材２９の接触面２９ｃと接触している。セパレータ１４は、Ｚ軸方向から見たときに、樹脂部材２９の内側に位置している。図７に示される例では、Ｚ軸方向において、樹脂部材２９の接触面２９ｃは、当該樹脂部材２９が設けられた集電体１６の下方のセパレータ１４の中央に位置している。樹脂部材２９の接触面２９ｄは、当該樹脂部材２９が設けられた集電体１６の上方のセパレータ１４の中央に位置している。絶縁ケース３１は、樹脂部材２９の形状に合わせた形状とされ、絶縁ケース３０（図３）と比較して、Ｚ軸方向において隣り合う樹脂部材２９の間に位置する部分を有さない点で相違する。
【００４５】
樹脂部材２９には、Ｚ軸方向に樹脂部材２９を貫通する貫通孔２９ｈが設けられている。貫通孔２９ｈの数は１つでもよいし、２つ以上でもよい。樹脂部材１２９は貫通孔２９ｈを貫通している。
【００４６】
樹脂部材２９の厚みは、正極層１８の厚み及び負極層２０の厚みのいずれの厚みよりも大きい。集電体１６の第１の面１６ａ及び第２の面１６ｂの両方の面上に樹脂部材２９が設けられる場合には、樹脂部材２９のうち、集電体１６の第１の面１６ａ上に設けられた部分の厚み（Ｚ軸方向の長さ）が、負極層２０の厚みよりも大きい。また、樹脂部材２９のうち、集電体１６の第２の面１６ｂ上に設けられた部分の厚みが、正極層１８の厚みよりも大きい。
【００４７】
以上説明したように、樹脂部材２９の厚みは、正極層１８の厚み及び負極層２０の厚みのいずれの厚みよりも大きくてもよい。これにより、複数のバイポーラ電極１２の積層方向（Ｚ軸方向）において隣り合うバイポーラ電極１２の集電体１６に設けられた正極層１８と負極層２０との間隔を確保することができる。
【００４８】
Ｚ軸方向において隣り合うバイポーラ電極１２のそれぞれの樹脂部材２９同士は、接触していてもよい。これにより、樹脂部材２９の厚みを利用して集電体１６同士の間隔を定めることができる。
【００４９】
樹脂部材１２９は、Ｚ軸方向において隣り合うバイポーラ電極１２のそれぞれの樹脂部材２９同士を固定する。樹脂部材１２９は、Ｚ軸方向において一端のバイポーラ電極１２から他端のバイポーラ電極１２まで延在する。樹脂部材１２９は、樹脂部材１２８と同様の方法によって形成され得る。樹脂部材１２９は、図４〜図６に示される樹脂部材１２８の位置と同様の位置に配置されてもよい。樹脂部材１２９の材料の例は、樹脂部材１２８の材料の例と同じである。
【００５０】
Ｚ軸方向から見て、樹脂部材２９は、貫通孔２９ｈよりも外側に位置する外側部分２９２を有しており、貫通孔２９ｈは、集電体１６の外周部１６１と外側部分２９２との間に位置している。樹脂部材２９は、外側部分２９２を有していなくてもよい。この場合、Ｚ軸方向から見て樹脂部材２９の外側に位置する端面２９ｅに貫通孔２９ｈが露出することになる。Ｚ軸方向から見て、樹脂部材２９は、集電体１６の外周部１６１と貫通孔２９ｈとの間に位置する内側部分２９１を有している。樹脂部材２９は、内側部分２９１を有していなくてもよい。この場合、貫通孔２９ｈは集電体１６の外周部１６１に接触することになる。
【００５１】
次に、図８〜図１０を用いて、蓄電装置１０の製造方法の一例について説明する。図８〜図１０は、実施形態に係る蓄電装置の製造方法の一工程を示す断面図である。ここでは、第１の樹脂部材、第２の樹脂部材及び第３の樹脂部材が、先に説明した図７に示される樹脂部材２９、絶縁ケース３１及び樹脂部材１２９である場合について説明する。
【００５２】
（準備工程）
まず、図８に示されるように、複数のバイポーラ電極１２と複数のセパレータ１４とを準備する。複数のバイポーラ電極１２のそれぞれは、集電体１６と、正極層１８と、負極層２０とを有している。
【００５３】
（第１の樹脂部材を設ける工程）
次に、図８に示されるように、樹脂部材２９を、集電体１６の外周部１６１（図７参照）に設ける。樹脂部材２９は、外周部１６１全体にわたって、集電体１６の第１の面１６ａ及び第２の面１６ｂの両方の面上に設けられてよい。例えば、樹脂部材２９が集電体１６の外周部１６１を覆うように、射出成形により、樹脂部材２９が形成される。これにより、集電体１６と樹脂部材２９とが溶着される。
【００５４】
その後、樹脂部材２９に貫通孔２９ｈが形成される。貫通孔２９ｈは、例えば成形された樹脂部材に貫通孔をあけることによって形成されてもよいし、樹脂部材２９を成形する際に形成されてもよい。貫通孔２９ｈは、後述の積層工程の後に形成されてもよい。
【００５５】
（積層工程）
次に、図９に示されるように、セパレータ１４を介して複数のバイポーラ電極１２を直列に積層する。この積層工程では、複数のバイポーラ電極１２の積層方向において隣り合うバイポーラ電極１２のそれぞれの樹脂部材２９同士は、接触している。セパレータ１４は、複数のバイポーラ電極１２の積層方向（Ｚ軸方向）から見て、樹脂部材２９の内側に位置するように設けられる。積層工程では、貫通孔２９ｈを用いて隣り合うバイポーラ電極１２同士を位置決めできる。
【００５６】
（第３の樹脂部材を設ける工程）
次に、図９に示されるように、複数のバイポーラ電極１２の積層方向において隣り合うバイポーラ電極１２のそれぞれの樹脂部材２９同士を樹脂部材１２９により接続する。樹脂部材１２９は、例えば、樹脂部材２９の貫通孔２９ｈに樹脂を流し込むことによって形成されてもよいし、予め成形された樹脂部材１２９を貫通孔２９ｈに挿入してもよい。これにより、隣り合うバイポーラ電極１２同士を固定する。
【００５７】
（第２の樹脂部材を設ける工程）
次に、図１０に示されるように、樹脂部材１２９により互いに接続された樹脂部材２９上に、絶縁ケース３１を設ける。例えば金型Ｍを用いた射出成形により絶縁ケース３１を形成する。まず、樹脂部材１２９によって互いに接続された複数のバイポーラ電極１２を金型Ｍ内に配置する。その後、金型Ｍ内に絶縁ケース３１の材料の流体を供給し、当該材料を固化する。これにより、樹脂部材２９及び樹脂部材１２９と絶縁ケース３１とが溶着される。絶縁ケース３１は、樹脂部材２９を介して集電体１６の外周部を支持する。
【００５８】
その後、先に図１を参照して説明したように、正極プレート４０及び負極プレート５０により、複数のバイポーラ電極１２、複数のセパレータ１４、電極１１２、電極２１２及び絶縁ケース３１を挟持する。さらに、ボルトＢ及びナットＮを用いて正極プレート４０及び負極プレート５０に拘束力を付与する。これにより、蓄電装置１０が製造される。
【００５９】
なお、第１の樹脂部材、第２の樹脂部材及び第３の樹脂部材が図３に示される樹脂部材２８、絶縁ケース３０及び樹脂部材１２８の場合も、上述した製造方法と同様の方法により蓄電装置１０を製造できる。
【００６０】
上記の蓄電装置の製造方法によれば、集電体１６の外周部１６１の少なくとも一部において、第１の面１６ａ及び第２の面１６ｂの少なくとも一方の面上に樹脂部材２９を設けた後に、複数のバイポーラ電極１２を積層する。これにより、複数のバイポーラ電極１２を積層する際に、それぞれのバイポーラ電極１２の集電体１６に設けられた樹脂部材２９を、集電体同士の相対的な位置決めに利用することもできる。
【００６１】
また、複数のバイポーラ電極１２の積層方向において隣り合うバイポーラ電極１２のそれぞれの樹脂部材２９同士が樹脂部材１２９により接続されている。そのため、例えば射出成形により絶縁ケース３１を形成する際に、例えば絶縁ケース３１の材料の流体によりバイポーラ電極１２に横方向の圧力が加えられても、隣り合うバイポーラ電極１２間の位置ずれを抑制できる。
【００６２】
樹脂部材２９（第１の樹脂部材）を設ける工程では、第１の面１６ａ及び第２の面１６ｂの両方の面上に樹脂部材２９が設けられてよい。積層工程では、セパレータ１４を介して複数のバイポーラ電極１２が積層され、複数のバイポーラ電極１２の積層方向において隣り合うバイポーラ電極１２のそれぞれの樹脂部材２９同士が接触しており、複数のバイポーラ電極１２の積層方向から見たときに、セパレータ１４が樹脂部材２９の内側に位置していてよい。この場合、積層方向において隣り合うバイポーラ電極１２のそれぞれの樹脂部材２９同士が接触しているので、樹脂部材２９の厚みを利用して集電体１６同士の間隔を定めることができる。また、積層方向から見たときに、セパレータ１４が樹脂部材２９の内側に位置しているので、樹脂部材２９を利用してセパレータ１４の位置決めを行うこともできる。
【００６３】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００６４】
例えば、複数のバイポーラ電極１２の積層方向から見て、集電体１６は例えば多角形又は円形等の形状を有してもよい。
【００６５】
複数のバイポーラ電極１２の積層方向から見て、樹脂部材１２８又は樹脂部材１２９が、集電体１６の外周部１６１の全周を取り囲むように配置されてもよい。この場合、樹脂部材１２８又は樹脂部材１２９は筒状部材である。あるいは、複数のバイポーラ電極１２の積層方向から見て、樹脂部材１２８又は樹脂部材１２９は、集電体１６の外周部１６１の少なくとも一部に配置されてもよい。
【００６６】
また、樹脂部材１２８又は樹脂部材１２９のＺ軸方向に垂直な断面形状は、例えば図４に示されるように円形であってもよいし、例えば図５に示されるように矩形形状の一辺が曲線となった形状であってもよいし、例えば図６に示されるように矩形形状であってもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１０…蓄電装置、１２…バイポーラ電極、１４…セパレータ、１６…集電体、１６ａ…第１の面、１６ｂ…第２の面、１８…正極層、２０…負極層、２８，２９…樹脂部材（第１の樹脂部材）、２８ｅ…端面、２８ｈ，２９ｈ…貫通孔、３０，３１…絶縁ケース（第２の樹脂部材）、１２８，１２９…樹脂部材（第３の樹脂部材）、１６１…外周部、２８１，２９１…内側部分、２８２，２９２…外側部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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