(57)【要約】【課題】四角筒形状の胴体２の底開口が、胴体２を折り畳んだ状態から立体化することに伴い閉塞される構成の包装箱１において、胴体２の底部４に内部空間に突出する部分を設けることなく、前記底開口を閉塞する底部４が外から内向きに押圧されても前記底開口に隙間を生じにくくする。【解決手段】胴体２の前記底開口を閉塞する前底蓋片４１および後底蓋片４２が外側から内側へ動かないようにロック部５によりロックされる。ロック部５は、後底蓋片４２に設けられるロック片５１と、前壁面２１側に設けられかつロック片５１の先端側が外側（下側）から内側（上側）へ向けて引っ掛けられる被係止部５２とで構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角筒形状の胴体の底開口が、前記胴体を折り畳んだ状態から立体化することに伴い閉塞される構成の包装箱であって、
前記胴体の前後左右の４つの壁面の底辺にはそれぞれ底蓋片が連接されており、
前記いずれか一つの底蓋片（第１底蓋片）にはそれに隣り合う底蓋片（第３底蓋片）が貼着されていて、前記底蓋片（第１底蓋片）と対向位置の底蓋片（第２底蓋片）にはそれに隣り合う底蓋片（第４底蓋片）が貼着されており、
前記胴体の立体化に伴い前記第１底蓋片と前記第２底蓋片とが重合されることによって前記底開口が閉塞された状態になると、前記第１、第２底蓋片が外側から内側へ動かないようにロックするロック部が設けられており、
このロック部は、前記第２底蓋片に設けられるロック片と、前記４つの壁面のうち前記第１底蓋片が連接される第１壁面側に設けられかつ前記ロック片の先端側が前記胴体の外側から内側へ向けて引っ掛けられる被係止部とで構成されている、ことを特徴とする包装箱。
【請求項２】
請求項１に記載の包装箱において、
前記第１壁面の上辺には、当該第１壁面の内面に重合されるように内向きに折り曲げられかつ先端側を除いた前記重合部分が貼着される貼着片が連接されており、
前記ロック片は、前記第２底蓋片に延出するように設けられており、
前記被係止部は、前記貼着片の先端側と前記第１壁面の内面との非貼着部位にできる対向隙間とされている、ことを特徴とする包装箱。
【請求項３】
請求項１に記載の包装箱において、
前記第１壁面の上辺には、当該第１壁面の内面に重合されるように内向きに折り曲げられかつ先端側を除いた前記重合部分が貼着される貼着片が連接されており、
前記第２底蓋片には、内容物を保持するためのホルダを形成する延長片が連接されており、
前記ロック片は、前記延長片において前記ホルダの前板部に切り込みを形成することによって得られる切り起こし片とされており、
前記被係止部は、前記貼着片の先端側と前記第１壁面の内面との非貼着部位にできる対向隙間とされている、ことを特徴とする包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、四角筒形状の胴体の底開口が、前記胴体を折り畳んだ状態から立体化することに伴い閉塞される構成の包装箱に関する。このような包装箱は、公知の「ロックボトムカートン（オートマチック）」と呼ばれる包装箱である。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の包装箱として、例えば特許文献１〜３に示すようなものがある。
【０００３】
特許文献１には、折り畳んだ四角筒形のスリーブを自動的に起こすだけで組み立てることができるボトムロック式の包装箱であって、組み立てた後で底蓋片が内向きに押圧されても当該底蓋片の間に隙間が生じることを防止するためのロック構造が記載されている。
【０００４】
前記ロック構造は、前記組み立ての際に、表面側板底片に形成された突出部を、背面側板と背面側板底片との境の折り目上に設けられた切り込みに差し込むような構成になっている。
【０００５】
特許文献２には、扁平に折り畳まれたブランクを四角筒形に起こすだけで組み立てることができるボトムロック式の包装箱であって、組み立てた後で底蓋片が内向きに押圧されても当該底蓋片の間に隙間が生じることを防止するためのロック構造が記載されている。
【０００６】
前記ロック構造は、前記組み立ての際に、背面側板底片に形成された突出片を、表面側板底片に穿設された切り込みに差し込むような構成になっている。
【０００７】
特許文献３には、扁平に折り畳まれたブランクシートを箱体に起こすだけで組み立てることができるボトムロック式の包装容器であって、箱体に起こした状態で底面が内向きに押圧されても当該底面に隙間が生じ難くするためのロック構造が記載されている。
【０００８】
このロック構造は、底開口に対向配置される一対の長さ面フラップ（底片）の先端にそれぞれ上向きに立ち上がる仕切片を設け、当該各仕切片の折り目付近にそれぞれロック片を設け、当該両方の仕切片およびロック片を相互に対向して係合させることによって、底面に隙間を生じ難くさせるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−６９５６３号公報
【特許文献２】特許４７１０２７９号公報
【特許文献３】特開２０１１−２２５２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記特許文献１〜３では、底面に隙間が生じ難くするためのロック構造を備えているものの、当該ロック構造に改良の余地がある。
【００１１】
上記特許文献１，２のロック構造は、底片に突出部（突出片）と切り込みとが設けられているために、底片が内向きに押圧されたときに前記突出部（突出片）が切り込みから外れやすくなることが懸念される。
【００１２】
また、上記特許文献３のロック構造は、前記両方の仕切片が箱体の内部空間に立ち上がるようになっているために、当該仕切片が邪魔になって前記内部空間に収容すべき内容物の形状が制限されることが懸念される。
【００１３】
このような事情に鑑み、本発明は、四角筒形状の胴体の底開口が、前記胴体を折り畳んだ状態から立体化することに伴い閉塞される構成の包装箱において、前記底開口を閉塞する底板に内部空間に突出する部分を設けることなく、前記底開口を閉塞する底板が外側から内側へ向けて押圧されても前記底開口に隙間を生じにくくすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、四角筒形状の胴体の底開口が、前記胴体を折り畳んだ状態から立体化することに伴い閉塞される構成の包装箱であって、前記胴体の前後左右の４つの壁面の底辺にはそれぞれ底蓋片が連接されており、前記いずれか一つの底蓋片（第１底蓋片）にはそれに隣り合う底蓋片（第３底蓋片）が貼着されていて、前記底蓋片（第１底蓋片）と対向位置の底蓋片（第２底蓋片）にはそれに隣り合う底蓋片（第４底蓋片）が貼着されており、前記胴体の立体化に伴い前記第１底蓋片と前記第２底蓋片とが重合されることによって前記底開口が閉塞された状態になると、前記第１、第２底蓋片が外側から内側へ動かないようにロックするロック部が設けられており、このロック部は、前記第２底蓋片に設けられるロック片と、前記４つの壁面のうち前記第１底蓋片が連接される第１壁面側に設けられかつ前記ロック片の先端側が前記胴体の外側から内側へ向けて引っ掛けられる被係止部とで構成されている、ことを特徴としている。
【００１５】
この構成では、前記胴体の立体化に伴い前記第１、第２底蓋片が前記胴体の底開口を閉塞する状態になると、前記ロック片の先端側が前記被係止部に引っ掛けられることになって前記閉塞状態がロックされるようになる。
【００１６】
この状態では、前記第１、第２底蓋片が外側から内側へ向けて押圧されたとしても、前記ロック片の引っ掛かりが強くなるように作用するので、前記第１、第２底蓋片が内向きに動かなくなるなど、前記包装箱の立体化後の形状を安定に維持できるようになる。
【００１７】
これにより、前記胴体の底開口が開かなくなるとともに、前記底開口に隙間が生じにくくなるなど、前記包装箱の底部の浮き上がりが防止されることになる。
【００１８】
その結果、前記包装箱の底部の不正開封を防止できるようになるので、内容物が抜かれたり、異物が入れられたりするといった改竄行為を防止できるようになる。また、前記包装箱の座りが安定することになるので、内容物の装填作業がスムースに行えるようになる。
【００１９】
しかも、本発明の構成では、上記特許文献３と異なり前記胴体の内部空間に突出する部分を設けていないので、前記内部空間に収容すべき内容物の形状などが制限されずに済むようになる。
【００２０】
ところで、前記第１壁面の上辺には、当該第１壁面の内面に重合されるように内向きに折り曲げられかつ先端側を除いた前記重合部分が貼着される貼着片が連接されており、前記ロック片は、前記第２底蓋片に延出するように設けられており、前記被係止部は、前記貼着片の先端側と前記第１壁面の内面との非貼着部位にできる対向隙間とされている、構成とすることが好ましい。
【００２１】
ここでは、前記ロック片と前記被係止部とを特定している。この特定により、第２底蓋片が前記底開口を閉塞するように折り曲げられる過程で、当該第２底蓋片の前記ロック片が前記第１底蓋片の内面に当接して徐々に折り曲げられるようになるとともに、このロック片がその折り曲げ最終段階において前記対向隙間に差し入れられるようになる。
【００２２】
また、前記第１壁面の上辺には、当該第１壁面の内面に重合されるように内向きに折り曲げられかつ先端側を除いた前記重合部分が貼着される貼着片が連接されており、前記第２底蓋片には、内容物を保持するためのホルダを形成する延長片が連接されており、前記ロック片は、前記延長片において前記ホルダの前板部に切り込みを形成することによって得られる切り起こし片とされており、前記被係止部は、前記貼着片の先端側と前記第１壁面の内面との非貼着部位にできる対向隙間とされている、構成とすることが好ましい。
【００２３】
ここでは、前記包装箱の内部空間にホルダが設けられるとともに、このホルダに前記ロック片となる切り起こし片を形成することを特定している。この特定により、本発明に係る包装箱の全体形状が明らかになるなど、発明の具現化が容易となる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、包装箱の立体化後の形状を安定に維持できるようになって、前記包装箱の底部の不正開封を防止できるようになるとともに、前記内部空間に収容すべき内容物の形状などが制限されずに済むようになるなど、使い勝手が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る包装箱の一実施形態の一部を破断して示す斜視図である。
【図２】図１の包装箱を上下方向に断面にして示す側面図である。
【図３】図１の包装箱のコートボールの平面展開図である。
【図４】図３のコートボールの組み立て手順の初期段階を示す図である。
【図５】図４の続きを示す図である。
【図６】図５の続きを示す図である。
【図７】図６の続きを示す図である。
【図８】図１の包装箱を扁平に折り畳んだ状態から立体化する過程の初期段階を示す平面図である。
【図９】図８の続きを示す平面図である。
【図１０】図９の続きで、図９の(１０)−(１０)線断面を矢印方向から見た図である。
【図１１】本発明に係る包装箱の他の実施形態の一部を破断して示す斜視図である。
【図１２】図１１の包装箱を上下方向に断面にして示す側面図である。
【図１３】図１１の包装箱のコートボールの平面展開図である。
【図１４】図１３のコートボールの組み立て手順の初期段階を示す図である。
【図１５】図１４の続きを示す図である。
【図１６】図１５の続きを示す図である。
【図１７】図１６の続きを示す図である。
【図１８】図１７の続きを示す図である。
【図１９】図１１の包装箱において、扁平に折り畳んだ状態から立体化する過程でロック片が折り曲げられる様子を示す図である。
【図２０】本発明に係る包装箱の他の実施形態の一部を破断して示す斜視図である。
【図２１】図２０の包装箱を上下方向に断面にして示す側面図である。
【図２２】図２０の包装箱のコートボールの平面展開図である。
【図２３】図２２のコートボールの組み立て手順の初期段階を示す図である。
【図２４】図２３の続きを示す図である。
【図２５】図２４の続きを示す図である。
【図２６】図２５の続きを示す図である。
【図２７】図２６の続きを示す図である。
【図２８】図２０の包装箱において、扁平に折り畳んだ状態から立体化する過程でロック片が折り曲げられる様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための最良の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２７】
図１から図１０に、本発明の一実施形態を示している。図中、１は包装箱の全体を示している。
【００２８】
この包装箱１は、図３の展開図に示すように打ち抜いたコートボールを所定形状に打ち抜いてから、折り曲げるとともに、所定部分を貼着して組み立てられる。なお、図３に示すコートボールは、包装箱１の内面となる方を平面視した状態を示している。
【００２９】
具体的に、包装箱１は、公知の「ロックボトムカートン（オートマチック）」と呼ばれる長方体形状の包装箱であって、折り畳まれて扁平になっている胴体２を四角筒形に立体化することに伴い当該胴体２の底開口が閉塞されるように構成される。
【００３０】
胴体２は、４つの壁面（第１壁面となる前壁面２１、第２壁面となる後壁面２２、第３壁面となる左壁面２３、第４壁面となる右壁面２４）を備えているとともに、蓋部３および底部４を備えている。
【００３１】
前壁面２１には左壁面２３と右壁面２４とがそれぞれ折り目１０１，１０２を介して連接されている。また、右壁面２４には後壁面２２が折り目１０３を介して連接されている。さらに後壁面２２には糊代板２５が折り目１０４を介して連接されている。これら前壁面２１、後壁面２２、左壁面２３、右壁面２４ならびに糊代板２５をそれぞれ前記折り目１０１〜１０４で谷折りしてから糊代板２５の外面を左壁面２３の内面に貼着することにより、胴体２が四角筒形に形成されるようになっている。
【００３２】
そして、前壁面２１には、下記するロック部５の被係止部５２を作るために必要となる貼着片２６が折り目１０５を介して連接されている。この貼着片２６は前壁面２１の内面に重合されるように内向きに折り曲げられるとともに、当該貼着片２６においてその先端側を除いた前記重合部分が貼着されることにより、当該貼着片２６の先端側と前壁面２１の内面との非貼着部位に対向隙間ができるようになっている。この対向隙間が被係止部５２となる。
【００３３】
蓋部３は、蓋片３１、左上フラップ３２、右上フラップ３３を備えている。蓋片３１は後壁面２２の上辺に折り目１０６を介して連接されている。左上フラップ３２は左壁面２３の上辺に、また、右上フラップ３３は右壁面２４の上辺にそれぞれ折り目（符号省略）を介して連接されている。蓋片３１には、差し込み片３４が折り目（符号省略）を介して連接されている。
【００３４】
底部４は、ロックボトム、ワンタッチ底またはオートボトムと呼ばれる構成であって、前底蓋片４１、後底蓋片４２、左底フラップ４３、右底フラップ４４を備えている。
【００３５】
前底蓋片４１は前壁面２１の下辺に、後底蓋片４２は後壁面２２の下辺に、左底フラップ４３は左壁面２３の下辺に、右底フラップ４４は右壁面２４の下辺にそれぞれ折り目１１１，１１２，１１３，１１４を介して連接されている。
【００３６】
前底蓋片４１にはそれに隣り合う左底フラップ４３が貼着されていて、後底蓋片４２にはそれに隣り合う右底フラップ４４が貼着されている。なお、左底フラップ４３ならびに右底フラップ４４の所定位置には、斜めの折り目１２１，１２２が設けられており、この折り目１２１，１２２よりも先端側の領域（糊付け領域と言う）４３ａ，４４ａが前底蓋片４１および後底蓋片４２に貼着されるようになっている。
【００３７】
この底部４は、後で詳細に説明するが、扁平な胴体２を立体化することに伴い胴体２の底開口が前底蓋片４１、後底蓋片４２、左底フラップ４３ならびに右底フラップ４４によってワンタッチで閉塞されるようになる。
【００３８】
そして、この実施形態の包装箱１では、扁平な胴体２を立体化することによって当該胴体２の底開口を閉塞した状態において、前底蓋片４１および後底蓋片４２が外側から内側へ押圧されたときにそれらが動かないようにロックするためのロック部５を備えている。
【００３９】
このロック部５は、ロック片５１と、このロック片５１の先端側が係止される被係止部５２とを備えている。
【００４０】
ロック片５１は、後底蓋片４２に折り目１３１を介して延出するように連接されている。このロック片５１は、被係止部５２に引っ掛けやすくするために、その長手方向中間に２つの直線状の切り込み５３が設けられている。
【００４１】
なお、この切り込み５３は、ロック片５１の先端位置から付け根（折り目１３１）の手前位置までに設けられている。このように切り込み５３において付け根寄りの端縁位置を前記付け根の手前に配置している理由は、胴体２の立体化に伴いロック片５１を被係止部５２に引っ掛ける際に、前記内側領域および前記外側領域の少なくともいずれかを被係止部５２に引っ掛かけやすくするためである。
【００４２】
被係止部５２は、前壁面２１側に設けられている。この被係止部５２は、上述したが、前壁面２１の上辺に連接される貼着片２６の先端側と前壁面２１の内面との非貼着部位にできる対向隙間とされている。
【００４３】
このロック片５１を被係止部５２に引っ掛ける動作としては、後で詳細に説明するが、扁平な胴体２を立体化させるときの最終段階において後底蓋片４２を下向き（外向き）に押圧すればよい。
【００４４】
なお、前記非貼着部位の被係止部５２に対するロック片５１の引っ掛かり代を確保するために、ロック片５１の突出寸法２０１は、前壁面２１と前底蓋片４１との境（折り目１１１）から貼着片２６の先端までの間隔２０２よりも大きく設定されるようになっている（図２参照）。この引っ掛かり代は、任意に設定できる。
【００４５】
次に、上述した包装箱１の組み立て手順を説明する。
【００４６】
まず、図３の展開図に示すように打ち抜いたコートボールにおいて、貼着片２６の内面に適宜の接着剤を塗布しておき、この貼着片２６および前底蓋片４１をそれぞれ折り目１０５，１１１で１８０度谷折りすることにより、それらの内面を前壁面２１の内面に重合させる（図４参照）。これにより、貼着片２６の内面が前壁面２１の内面に貼着される。但し、貼着片２６の前記重合部分のうちその先端側を除いた領域を貼着するようにしている。言い換えると、貼着片２６の先端側から付け根側へ向かう所定領域を非貼着にしている。
【００４７】
この後、図４に示すように、右底フラップ４４を折り目１１４で１８０度谷折りすることにより、その内面を右壁面２４の内面に重合させるとともに、図５に示すように、右底フラップ４４の糊付け領域４４ａを折り目１２２で山折りすることにより、当該糊付け領域４４ａの外面を右底フラップ４４の外面に重合させる。引き続いて、後底蓋片４２を折り目１１２で１８０度谷折りすることにより、その内面を後壁面２２の内面に重合させる（図５参照）。
【００４８】
さらに、右底フラップ４４の糊付け領域４４ａの表側に露呈する内面に適宜の接着剤を塗布しておいて、後壁面２２を折り目１０３で１８０度谷折りすることにより、後壁面２２の内面および後底蓋片４２の外面を右壁面２４の内面、貼着片２６の外面ならびに前底蓋片４１の外面に重合させる（図６参照）。これにより、右底フラップ４４の糊付け領域４４ａが後底蓋片４２の外面に貼着される。
【００４９】
引き続いて、図６に示すように、左底フラップ４３を折り目１１３で１８０度谷折りすることにより、その内面を左壁面２３の内面に重合させるとともに、当該左底フラップ４３の糊付け領域４３ａを折り目１２１で１８０度山折りすることにより、その糊付け領域４３ａの外面を左底フラップ４３の外面に重合させる。
【００５０】
そして、糊付け領域４３ａの表側に露呈する内面と、糊代板２５の外面にそれぞれ適宜の接着剤を塗布しておいて、左壁面２３を折り目１０１で１８０度谷折りすることにより、その内面を糊代板２５の外面に重合させるとともに、この糊代板２５の下側を左壁面２３の内面下側と左底フラップ４３の内面（折り目１２１より付け根側領域）との間に挟むようにする（図７参照）。これにより、左壁面２３の内面が糊代板２５の外面に貼着されるとともに、左底フラップ４３の前記糊付け領域４３ａが前底蓋片４１の外面に貼着されることになって、図８に示すように、折り畳まれて扁平になった胴体２が完成する。
【００５１】
次に、上記のように折り畳まれて扁平になった胴体２を立体化する手順を説明する。
【００５２】
まず、胴体２を図８の矢印方向４０１，４０２から圧縮するように押圧すると、図８の二点鎖線で示すように前壁面２１と後壁面２２とが互いに徐々に離れるとともに、前底蓋片４１および後底蓋片４２が左底フラップ４３の糊付け領域４３ａおよび右底フラップ４４の糊付け領域４４ａに引っ張られることによって前壁面２１および後壁面２２から徐々に離れつつ斜めに傾かされるようになって、前底蓋片４１と後底蓋片４２とが係合するようになり、胴体２がほぼ四角筒形に立体化される。このとき、図９および図１０に示すように、ロック片５１が、被係止部５２に引っ掛かっていない状態になっている。
【００５３】
その後、胴体２の上開口から指または棒状部材などを差し入れて、前記斜め姿勢の後底蓋片４２を下向き（外向き）に押圧すると、図１０に示すように、後底蓋片４２が折り目１１２を支点として下向き（外向き）に徐々に折り曲げられるようになるとともに、ロック片５１の先端が前壁面２１の内面に当接されることになって、当該ロック片５１が折り目１３１から谷折りされるように徐々に折り曲げられるようになる。
【００５４】
この折り曲げの最終段階において、ロック片５１の先端側が貼着片２６の先端を下向き（外向き）に越えたときに、前記押圧力を解除すると、後底蓋片４２がその弾性復元力によって折り目１１２を支点として上向き（内向き）に戻ることになって、ロック片５１の先端側が前壁面２１と貼着片２６との非貼着部位の対向隙間からなる被係止部５２に下側（外側）から上側（内側）へ向けて入るような形態で引っ掛けられる。これにより、胴体２の底開口が底部４で閉塞されるとともに、ロック部５がロックされることになって、組み立てが完了する。
【００５５】
このように組み立てが完了した状態では、前底蓋片４１および後底蓋片４２を下側（外側）から上側（内側）へ向けて押圧したとしても、ロック片５１の引っ掛かりが強くなるように作用するので、前底蓋片４１および後底蓋片４２が上向き（内向き）に動かなくなるなど、包装箱１の立体化後の形状を安定に維持できるようになる。
【００５６】
これにより、胴体２の底開口が開かなくなるとともに、前記底開口に隙間が生じにくくなるなど、包装箱１の底部４の浮き上がりが防止されることになる。
【００５７】
その結果、包装箱１の底部４の不正開封を防止できるようになるので、内容物が抜かれたり、異物が入れられたりするといった改竄行為を防止できるようになる。また、包装箱１の座りが安定することになるので、内容物の装填作業がスムースに行えるようになる。
【００５８】
しかも、この実施形態の包装箱１は、上記特許文献３と異なり胴体２の内部空間に突出する部分を設けていないので、前記内部空間に収容すべき内容物の形状などが制限されずに済むようになるなど、使い勝手が向上する。
【００５９】
なお、本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内および当該範囲と均等の範囲内で適宜に変更することが可能である。
【００６０】
（１）例えば図１１から図１９に本発明の他の実施形態を示している。この実施形態において、上記実施形態の包装箱１との相違は、主として、内部空間に内容物を保持するためのホルダ６を設けていることであり、その他の構成については上記実施形態の包装箱１と基本的に同じになっている。
【００６１】
ホルダ６は、図１３に示すように、後底蓋片４２に折り目１３１を介して連接される前板部６１と、この前板部６１に折り目１４１を介して連接される上板部６２と、この上板部６２に折り目１４２を介して連接される糊代板部６３とを備え、これらを各折り目１３１，１４１，１４２でそれぞれ９０度谷折りすることによって角筒形に立体化されるものである。前記前板部６１、上板部６２ならびに糊代板部６３が、特許請求の範囲に記載の延長片に相当している。
【００６２】
糊代板部６３は、後底蓋片４２の内面に適宜の接着剤で貼着される。上板部６２には、多数の孔６２ａが設けられている。この孔６２ａは、多数の瓶などを立てて挿入されることによって保持することができるような形状になっている。
【００６３】
前板部６１の下辺寄りには、ロック片５１ａが左右方向に２つ離れて並設されている。このロック片５１ａは、前板部６１に形成されるコ字状の切り込み５３ａから切り起こされることによって作られるものであって、ホルダ６を角筒形に立体化する過程で切り起こされて、その最終段階で前壁面２１により前板部６１寄りに戻されて非貼着部位の被係止部５２に引っ掛けられるようになる。
【００６４】
なお、前記非貼着部位の被係止部５２に対するロック片５１ａの引っ掛かり代を確保するために、ロック片５１ａの突出寸法２０１は、前壁面２１と前底蓋片４１との境（折り目１１１）から貼着片２６の先端までの間隔２０２よりも大きく設定されるようになっている（図１２参照）。この引っ掛かり代は任意に設定できる。
【００６５】
また、前記コ字状の切り込み５３ａの両端は、図１３に示すように、前板部６１の折り目１３１の手前位置に配置されてロック片５１ａの折り目１４３が前板部６１の折り目１３１と一直線に連なっておらずに平行にオフセットされている。
【００６６】
このようにしている理由は、胴体２を立体化することに伴い切り込み５３ａからロック片５１ａが切り起こされる過程で、当該ロック片５１ａが前板部６１に対して飛び出しやすくするためである。そのようにすることによって、ロック片５１ａを被係止部５２に引っ掛ける際に、ロック片５１ａが被係止部５２に引っ掛かりやすくなる。
【００６７】
この他にも、左底フラップ４３の糊付け領域４３ａを無くして、その代わりに前底蓋片４１に糊付け領域４１ａおよび折り目１２３を設けるようにしている。
【００６８】
次に、上述した包装箱１の組み立て手順を説明する。
【００６９】
図１３の展開図に示すように打ち抜いたコートボールにおいて、ホルダ６を一旦立体化する。具体的に、ホルダ６の糊代板部６３の外面に適宜の接着剤を塗布しておき、ホルダ６の糊代板部６３、上板部６２ならびに前板部６１をそれぞれ折り目１４２，１４１，１３１で９０度谷折りすることにより、ほぼ四角筒形のホルダ６を立体化させるとともに、糊代板部６３の外面を後壁面２２の内面に貼着する。このとき、ロック片５１ａが切り込み５３ａから切り起こされた状態になる（図１４参照）。
【００７０】
この後、貼着片２６の内面に適宜の接着剤を塗布しておき、この貼着片２６を折り目１０５で１８０度谷折りすることにより、その内面を前壁面２１の内面に重合させる。これにより、貼着片２６の内面が前壁面２１の内面に貼着される（図１５参照）。但し、貼着片２６の前記重合部分のうちその先端側を除いた領域を貼着するようにしている。言い換えると、貼着片２６の先端側から付け根側へ向かう所定領域を非貼着にしている。
【００７１】
引き続いて、前記したように一旦立体化したホルダ６を、図１５に示すように、扁平化する。具体的に、糊代板部６３と上板部６２とを面一にするとともに、前板部６１と後底蓋片４２とを面一にするように折り目１４２，折り目１３１を伸ばすことにより、上板部６２の外面を後壁面２２の内面に重合させるとともに、前板部６１および後底蓋片４２の各内面を上板部６２の内面および糊代板部６３の内面に重合させる。このとき、前板部６１の外面と後底蓋片４２の外面とが表側に露呈している。
【００７２】
さらに、図１４において、前底蓋片４１を折り目１１１で１８０度谷折りして前壁面２１の内面および貼着片２６の外面に重合させるとともに、左底フラップ４３および右底フラップ４４を１８０度谷折りして左壁面２３および右壁面２４の内面に重合させる（図１５参照）。
【００７３】
この後、図１６に示すように、右底フラップ４４の糊付け領域４４ａを折り目１２２で１８０度山折りすることにより当該糊付け領域４４ａの外面を右底フラップ４４の外面に重合させるとともに、前底蓋片４１の糊付け領域４１ａを折り目１２３で１８０度山折りすることにより当該糊付け領域４１ａの外面を前底蓋片４１の外面に重合させる。
【００７４】
そして、右底フラップ４４の糊付け領域４４ａの表側に露呈する内面と、前底蓋片４１の糊付け領域４１ａの表側に露呈する内面とに適宜の接着剤を塗布しておいて、前記扁平化したホルダ６および後壁面２２を折り目１０３で１８０度谷折りすることにより後底蓋片４２および前板部６１の各外面を右壁面２４の内面および貼着片２６および前底蓋片４１の各外面に重合させる（図１７参照）。これにより、後底蓋片４２の外面が右底フラップ４４の糊付け領域４４ａの内面に貼着される。
【００７５】
引き続いて、前底蓋片４１の糊付け領域４１ａの内面と、糊代板２５の外面とに適宜の接着剤を塗布しておいて、左壁面２３を折り目１０１で１８０度谷折りしながら、糊代板２５の下側を左壁面２３の内面下側と左底フラップ４３の内面との間に挟むようにすることにより、左壁面２３の内面を貼着片２６の外面および糊代板２５の外面にそれぞれ重合させるとともに、左底フラップ４３の外面を前底蓋片４１の糊付け領域４１ａの内面に重合させる（図１８参照）。これにより、左底フラップ４３の外面が前底蓋片４１の糊付け領域４１ａの内面に貼着されるとともに、左壁面２３の内面が糊代板２５の外面に貼着されることになる。これにより、折り畳まれて扁平になった胴体２が完成する。
【００７６】
次に、上記のように折り畳まれて扁平になった胴体２を立体化する手順を説明する。
【００７７】
まず、上記実施形態と同様に、胴体２を長手方向両端から圧縮するように押圧すると、前壁面２１と後壁面２２とが互いに徐々に離れるとともに、前底蓋片４１および後底蓋片４２が前底蓋片４１の糊付け領域４１ａおよび右底フラップ４４の糊付け領域４４ａに引っ張られることによって前壁面２１および後壁面２２から徐々に離れつつ斜めに傾かされるようになって、前底蓋片４１と後底蓋片４２とが係合するようになり、胴体２がほぼ四角筒形に立体化される。このとき、図１９に示すように、ホルダ６が完全に立体化していないだけでなく、ホルダ６の前板部６１に設けられているロック片５１ａが飛び出すようになっているものの被係止部５２に引っ掛かっていない状態になっている。
【００７８】
その後、胴体２の上開口から指または棒状部材などを差し入れて、前記斜め姿勢のホルダ６の上板部６２を下向き（外向き）に押圧すると、図１９に示すように、ホルダ６が糊代板部６３を支点として下向き（外向き）に徐々に傾かされるようになるとともに、ロック片５１ａの先端が前壁面２１の内面に当接されることになる。
【００７９】
引き続き、当該ロック片５１ａが前板部６１と面一になるように切り込み５３ａへ戻されるように徐々に折り曲げられるようになる。
【００８０】
この折り曲げの最終段階において、ロック片５１ａの先端側が被係止部５２（前壁面２１と貼着片２６との非貼着部位の隙間）を下向き（外向き）に越えたときに、前記押圧力を解除すると、ホルダ６および後底蓋片４２がその弾性復元力によって折り目１１２を支点として上向き（内向き）に戻ることになって、ロック片５１ａの先端側が被係止部５２に下側（外側）から上側（内側）へ向けて入るような形態で引っ掛けられる。これにより、胴体２の底開口が底部４で閉塞されるとともに、ロック部５がロックされることになって、組み立てが完了する。
【００８１】
このように組み立てが完了した状態では、前底蓋片４１および後底蓋片４２を外側（下側）から内側（上側）へ向けて押圧したとしても、ロック片５１ａの引っ掛かりが強くなるように作用するので、前底蓋片４１および後底蓋片４２が上向き（内向き）に動かなくなる。これにより、胴体２の底開口が開かなくなるとともに、前記底開口に隙間が生じにくくなるので、包装箱１の底部４の不正開封を防止できるようになる。その結果、内容物が抜かれたり、異物が入れられたりするといった改竄行為を防止できるようになる。
【００８２】
しかも、この実施形態の包装箱１は、上記特許文献３と異なり胴体２の内部空間に突出する部分を設けていないので、前記内部空間に収容すべき内容物の形状などが制限されずに済むようになるなど、使い勝手が向上する。
【００８３】
このように、この実施形態においても上記実施形態と基本的に同様の作用、効果が得られる。
【００８４】
（２）例えば図２０から図２８に本発明の他の実施形態を示している。この実施形態に示す包装箱１において図１１から図１９に示す包装箱１との相違は、包装箱１の左右方向の幅を小さくしていることと、ロック片５１ａをホルダ６の前板部６１において上板部６２寄りに設けていること、ホルダ６の底部を二重底構造にしていることとであり、その他の構成については図１１に示す包装箱１と基本的に同じになっている。
【００８５】
ホルダ６は、図２２の展開図に示すように、後底蓋片４２に折り目１３１を介して連接される前板部６１と、この前板部６１に折り目１４１を介して連接される上板部６２と、この上板部６２に折り目１５１を介して連接される奥板部６４と、この奥板部６４に折り目１５２を介して連接される底板部６５と、この底板部６５に折り目１４２を介して連接される糊代板部６３とを備え、これらを各折り目１３１，１４１，１５１，１５２，１４２でそれぞれ９０度谷折りすることによって角筒形に立体化されるものである。前記前板部６１、上板部６２、奥板部６４、底板部６５ならびに糊代板部６３が、特許請求の範囲に記載の延長片に相当している。
【００８６】
ところで、この実施形態の包装箱１の組み立て手順および胴体２の立体化手順については、図２３から図２８に示すように、図１１から図１９に示す包装箱１での立体化手順とほぼ同様であるので、ここでの詳細な説明は割愛する。
【００８７】
このような実施形態の包装箱１においても上記実施形態と基本的に同様の作用、効果が得られる。
【００８８】
（３）上記実施形態では、ロック片５１ａを２つにした例を挙げているが、本発明はこれのみに限定されるものではなく、前記ロック片５１ａに相当する部分は、図示していないが、例えば１つまたは３つ以上とすることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明は、四角筒形状の胴体の底開口が、前記胴体を折り畳んだ状態から立体化することに伴い閉塞される構成の包装箱に好適に利用することが可能である。
【符号の説明】
【００９０】
１  包装箱
２  胴体
２１  前壁面（第１壁面に相当）
２２  後壁面
２３  左壁面
２４  右壁面
２５  糊代板
２６  貼着片
３  蓋部
４  底部
４１  前底蓋片（第１底蓋片に相当）
４２  後底蓋片（第２底蓋片に相当）
４３  左底フラップ（第３底蓋片に相当）
４３ａ  糊付け領域
４４  右底フラップ（第４底蓋片に相当）
４４ａ  糊付け領域
５  ロック部
５１  ロック片
５２  被係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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