(57)【要約】【課題】ケーシング（11）にクランプ部材（20）で冷媒配管（14）を固定する構造で、冷媒配管（14）の振動低減効果のバラつきを抑える。【解決手段】継手管（15）に接続される接続部（14a）に曲管部（14b）を介してつながった直管部（14c）を有する冷媒配管（14）に、継手管（15）に固定する固定部と直管部（14c）をクランプする配管クランプ部を有するクランプ部材（20）を取り付け、クランプ部材（20）が常態でのクランプ部材（20）側の基準寸法（L2）を、冷媒配管（14）が常態での冷媒配管（14）側の基準寸法（L1）よりも大きくする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に圧縮機構（17）が収容されたケーシング（11）と、上記圧縮機構（17）と冷媒配管（14）とを接続するために上記ケーシング（11）に設けられた固定部材（15）と、上記冷媒配管（14）を上記固定部材（15）に固定するクランプ部材（20）とを備えた圧縮機であって、
上記冷媒配管（14）は、上記固定部材（15）に接続される接続部（14a）と、該接続部（14a）に曲管部（14b）を介してつながった直管部（14c）とを有し、
上記クランプ部材（20）は、上記固定部材（15）に固定される固定部（20a）と上記直管部（14c）をクランプする配管クランプ部（20b）とを有し、
上記固定部材（15）に上記クランプ部材（20）を取り付けて該クランプ部材（20）を常態にしたときの上記固定部（20a）と配管クランプ部（20b）の間の基準寸法（L2）が、上記固定部材（15）に上記冷媒配管（14）を取り付けて該冷媒配管（14）を常態にしたときの上記接続部（14a）と直管部（14c）の間の基準寸法（L1）よりも大きいことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
上記固定部材（15）は、上記圧縮機構（17）と冷媒配管（14）とを接続するために上記ケーシング（11）に固定された継手管（15）であり、
上記継手管（15）は、基端側に位置する大径部（15a）と先端側に位置する小径部（15b）とを有し、
上記クランプ部材（20）は、クランプ板（21）と、該クランプ板（21）を上記継手管（15）で保持するように該クランプ板（21）の上記固定部（20a）側に締結される第１クランプバンド（22）と、該クランプ板（21）で上記冷媒配管（14）を保持するように該クランプ板（21）の配管クランプ部（20b）側に締結される第２クランプバンド（23）とを有し、
上記第１クランプバンド（22）が上記継手管（15）の大径部（15a）をクランプするように構成されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項２において、
上記第１クランプバンド（22）の幅寸法（W1）が上記継手管（15）の大径部（15a）の軸方向寸法（W2）よりも大きいことを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項２または３において、
上記クランプ板（21）及び第１クランプバンド（22）が金属で形成され、上記第２クランプバンド（23）が合成樹脂で形成されていることを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関し、特に、圧縮機のケーシング側の部材に配管固定具であるクランプ部材を用いて配管を固定する構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機の吐出配管や吸入配管などの配管の振動を抑制するために、配管固定具であるクランプ部材を用いて、固定部材（圧縮機のケーシングや、配管を固定するためにケーシングに固定された継手管など）に上記配管を固定する構造が知られている（例えば、特許文献１，２を参照）。
【０００３】
特許文献１には、クランプ部材を用いて配管を固定部材としてのケーシングに固定する構造が開示されている。また、特許文献２には、クランプ部材を用いて高圧側配管を吐出管の根元部分（固定部材としての継手管）に取り付ける構造が開示されている。クランプ部材は、一般に、圧縮機の配管に取り付けるときに該クランプ部材がケーシング本体に干渉しないように構成されている。具体的には、クランプ部材は、配管とクランプ部材とを取り付ける部分の実寸法に比べて、その部分の設計寸法が小さくなるように定められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−１５４８８７号公報
【特許文献１】特開２００７−９３０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記クランプ部材には、寸法公差による製造誤差があり、そのために、クランプ部材を定位置に取り付けることができない場合がある。そして、その結果として、上記の従来の構成では、振動低減効果にバラつきが生じて、設計された振動低減効果を得られなくなる（振動低減効果が低くなる）おそれがある。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、上記ケーシングや継手管のような固定部材にクランプ部材を用いて配管を固定する構造において、配管の振動低減効果がバラつくのを抑えることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、内部に圧縮機構（17）が収容されたケーシング（11）と、上記圧縮機構（17）と冷媒配管（14）とを接続するために上記ケーシング（11）に設けられた固定部材（15）と、上記冷媒配管（14）を上記固定部材（15）に固定するクランプ部材（20）とを備えた圧縮機を前提とする。
【０００８】
そして、この圧縮機は、上記冷媒配管（14）が、上記固定部材（15）に接続される接続部（14a）と、該接続部（14a）に曲管部（14b）を介してつながった直管部（14c）とを有し、上記クランプ部材（20）が、上記固定部材（15）に固定される固定部（20a）と上記直管部（14c）をクランプする配管クランプ部（20b）とを有し、上記固定部材（15）に上記クランプ部材（20）を取り付けて該クランプ部材（20）を常態にしたときの上記固定部（20a）と配管クランプ部（20b）の間の基準寸法（L2）が、上記固定部材（15）に上記冷媒配管（14）を取り付けて該冷媒配管（14）を常態にしたときの上記接続部（14a）と直管部（14c）の間の基準寸法（L1）よりも大きいことを特徴とする。
【０００９】
この第１の発明では、上記固定部（20a）と配管クランプ部（20b）の間の基準寸法（L2）を、上記接続部（14a）と直管部（14c）の間の基準寸法（L1）よりも大きくしているので、クランプ部材（20）が冷媒配管（14）の弾性力により、ケーシング（11）の本体側に押し付けられる状態になる。クランプ部材（20）はケーシング（11）の本体側に押し付けられるが、その押し付け力は、クランプ部材（20）が冷媒配管（14）に取り付いたときに該冷媒配管（14）の弾性力が生じる程度であるため、クランプ部材（20）がケーシング（11）と干渉するような不具合は生じない。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、上記固定部材（15）が、上記圧縮機構（17）と冷媒配管（14）とを接続するために上記ケーシング（11）に固定された継手管（15）であり、上記継手管（15）が、基端側に位置する大径部（15a）と先端側に位置する小径部（15b）とを有し、上記クランプ部材（20）が、クランプ板（21）と、該クランプ板（21）を上記継手管（15）で保持するように該クランプ板（21）の上記固定部（20a）側に締結される第１クランプバンド（22）と、該クランプ板（21）で上記冷媒配管（14）を保持するように該クランプ板（21）の上記配管クランプ部（20b）側に締結される第２クランプバンド（23）と、を有し、上記第１クランプバンド（22）が上記継手管（15）の大径部（15a）をクランプするように構成されていることを特徴とする。
【００１１】
この第２の発明では、上記クランプ部材（20）が第１クランプバンド（22）により上記継手管（15）に取り付けられ、上記冷媒配管（14）が第２クランプバンド（23）により上記クランプ部材（20）に取り付けられる。そして、この状態で、クランプ部材（20）が冷媒配管（14）の弾性力によりケーシング（11）の本体側に押し付けられる。
【００１２】
第３の発明は、第２の発明において、上記第１クランプバンド（22）の幅寸法（W1）が上記継手管（15）の大径部（15a）の軸方向寸法（W2）よりも大きいことを特徴とする。
【００１３】
この第３の発明では、第１クランプバンド（22）の幅寸法（W1）が上記継手管（15）の大径部（15a）の軸方向寸法（W2）よりも大きいので、第１クランプバンド（22）が継手管（15）の大径部（15a）を確実にクランプし、大径部（15a）にしっかりと取り付けられる。
【００１４】
第４の発明は、第２または第３の発明において、上記クランプ板（21）及び第１クランプバンド（22）が金属で形成され、上記第２クランプバンド（23）が合成樹脂で形成されていることを特徴とする。
【００１５】
この第４の発明では、上記クランプ板（21）及び第１クランプバンド（22）の剛性を高めつつ、第２クランプバンド（23）を容易に取り付けられる。また、第１クランプバンド（22）を金属製にすることで上記クランプ部材（20）を上記継手管（15）にしっかりと取り付けられる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、クランプ部材（20）が冷媒配管（14）の基準寸法（L1）を大きくする状態でケーシング（11）に取り付けられるから、クランプ部材（20）は、冷媒配管（14）の弾性力により、ケーシング（11）の本体側に押し付けられる。したがって、クランプ部材（20）に寸法公差分の製造誤差があっても、クランプ部材（20）の取り付け位置が安定する。そして、クランプ部材（20）の取り付け位置が安定するので、冷媒配管（14）の振動低減効果がバラつくのを抑えられる。
【００１７】
上記第２の発明によれば、クランプ部材（20）をクランプ板（21）と第１クランプバンド（22）と第２クランプバンド（23）からなる簡単な構成により、上記クランプ部材（20）を第１クランプバンド（22）で上記継手管（15）に取り付け、上記冷媒配管（14）を第２クランプバンド（23）で上記クランプ部材（20）に保持できる。そして、簡単な構成でありながら、クランプ部材（20）が冷媒配管（14）の弾性力によりケーシング（11）の本体側に押し付けられるようにしているので、クランプ部材（20）の取り付け位置を安定させて冷媒配管（14）の振動低減効果のバラつきを抑えられる。
【００１８】
上記第３の発明によれば、第１クランプバンド（22）の幅寸法（W1）が上記継手管（15）の大径部（15a）の軸方向寸法（W2）よりも大きくしたことにより、第１クランプバンド（22）が継手管（15）の大径部（15a）を確実にクランプし、大径部（15a）にしっかりと取り付けられるから、取り付け状態が安定して冷媒配管（14）の振動低減効果が高められる。
【００１９】
上記第４の発明によれば、上記クランプ板（21）及び第１クランプバンド（22）の剛性を高めつつ、第２クランプバンド（23）を容易に取り付けられるので、安定した振動低減効果を得ることができるとともに、クランプ部材（20）の取り付け時の作業性を向上させることができる。また、第１クランプバンド（22）を金属製にすることで上記クランプ部材（20）を上記継手管（15）にしっかりと取り付けて、クランプの安定性を高められる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る圧縮機の外観形状を示す正面図である。
【図２】図２は、圧縮機構とインジェクション管との接続構造を示す断面図である。
【図３】図３は、中間圧継手管にクランプ部材を用いてインジェクション管を固定する構造を圧縮機の背面側から見た斜視図である。
【図４】図４は、インジェクション管の正面図である。
【図５】図５は、クランプ部材の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
〈圧縮機の全体構成〉
図１は、本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機の正面図である。この圧縮機（10）は、冷媒回路に接続して用いられるものであり、冷凍サイクルにおいて低圧の冷媒を高圧まで圧縮する。
【００２３】
上記圧縮機（10）は、全密閉型に構成された鉄製や鋼製のケーシング（11）を備えている。このケーシング（11）内には、圧縮機構（17）とモータ（駆動機構）（18）とが収容されている。ケーシング（11）には、圧縮機構（17）における冷媒の吸入を行う吸入管（12）と、圧縮機構（17）における冷媒の吐出を行う吐出管（13）とが、図示していない冷媒回路の冷媒配管（吸入配管及び吐出配管）を接続するための低圧継手管及び高圧継手管として固定されている。
【００２４】
また、上記ケーシング（11）には、圧縮機構（17）に形成されている圧縮室の圧縮途中の位置に中間圧の冷媒を注入する冷媒配管であるインジェクション管（14）と、上記圧縮機構（17）とインジェクション管（14）とを接続するために上記ケーシング（11）に保持部（16）を介して固定された中間圧継手管（継手管（固定部材））（15）とが設けられている。保持部（16）は、ケーシング（11）に固定されている。また、この圧縮機（10）は、図１に仮想線で示すように、上記インジェクション管（14）を上記中間圧継手管（15）に固定するクランプ部材（配管固定具）（20）を備えている。
【００２５】
〈インジェクション管〉
図２は、圧縮機構（17）とインジェクション管（14）との接続構造を示す断面図、図３は、中間圧継手管（15）にクランプ部材（20）を用いてインジェクション管（14）を固定する構造を圧縮機（10）の背面側から見た斜視図である。図２では、クランプ部材（20）を仮想線で示している。
【００２６】
上記インジェクション管（14）は、上記中間圧継手管（15）に接続される真っ直ぐな接続部（14a）と、この接続部（14a）に曲管部（14b）を介してつながった直管部（14c）とを有している。曲管部（14b）は、９０°エルボ部（14b1）と１８０°エルボ部（14b2）とから構成されている。そして、上記接続部（14a）の中心線と直管部（14c）の中心線は、互いに異なる平面上に位置し、且つこれらの平面を重ねると直角に交差するようになっている。
【００２７】
上記インジェクション管（14）は、圧縮機構（17）の構成部材である固定スクロール（17a）に接続管（17b）を介して接続されている。この接続管（17b）は、上記中間圧継手管（15）を介して上記保持部（16）に取り付けられている。保持部（16）は、図２に示すように厚肉の筒状部材である。上記中間圧継手管（15）は、基端側（圧縮機構（17）に近い側）に位置する大径部（15a）と、先端側（圧縮機構（17）から遠い側）に位置する小径部（15b）とを有している。上記大径部（15a）は、上記保持部（16）の保持孔（16a）に挿入され、保持部（16）にロウ付けされている。上記小径部（15b）は、中間圧継手管（15）の先端部を縮径した部分であって、上記接続管（17b）の先端部を保持している。
【００２８】
上記保持部（16）は、ケーシング（11）に溶接で固定されている。また、上記保持部（16）と継手管（15）は保持部（16）の先端部側がロウ付けで固定され、上記継手管（15）と接続管（17b）は継手管（15）の先端部側がロウ付けで固定され、上記接続管（17b）とインジェクション管（14）は接続管（17b）の先端部側がロウ付けで固定されている。
【００２９】
〈クランプ部材〉
上記クランプ部材（20）は、図３に示すように、クランプ板（21）と、第１クランプバンド（22）と、第２クランプバンド（23）とから構成されている。また、クランプ部材（20）は、上記中間圧継手管（15）をクランプすることにより該中間圧継手管（15）に固定される第１クランプ部（固定部）（20a）と、上記インジェクション管（14）の直管部（14c）をクランプして該インジェクション管（14）を保持する第２クランプ部（配管クランプ部）（20b）とを有している。
【００３０】
上記第１クランプバンド（22）は、上記クランプ板（21）を上記中間圧継手管（15）に固定するように、該クランプ板（21）の第１クランプ部（20a）に第１ボルト（24）で締結されている。上記第２クランプバンド（23）は、上記クランプ板（21）で上記インジェクション管（14）を保持するように、該クランプ板（21）の第２クランプ部（20b）に第２ボルト（25）で締結されている。
【００３１】
上記第１クランプバンド（22）は、上記中間圧継手管（15）の大径部（15a）をクランプするように構成されている。また、上記第１クランプバンド（22）の幅寸法（W1）は、上記中間圧継手管（15）の大径部（15a）の軸方向寸法（大径部（15a）が保持部（16）から突出した寸法：W2）よりも大きい。したがって、第１クランプバンド（22）は中間圧継手管（15）の大径部（15a）を確実にクランプし、該大径部（15a）にしっかりと取り付けられる。
【００３２】
〈インジェクション管とクランプ部材の寸法関係〉
図４はインジェクション管の正面図、図５はクランプ部材の正面図である。この実施形態では、上記中間圧継手管（15）に取り付けられた上記クランプ部材（20）を「常態」（本発明では、外力が作用しない自由な状態のことをいう。）にしたときの上記第１クランプ部（20a）（中間圧継手管（15））と第２クランプ部（20b）の間の図２及び図５に示す基準寸法（L2）が、上記中間圧継手管（15）に取り付けられた上記インジェクション管（14）を「常態」にしたときの上記接続部（14a）（中間圧継手管（15））と直管部（14c）の間の図２及び図４に示す基準寸法（L1）よりも大きい。上記の各基準寸法（L1，L2）を定めるのに用いている中間圧継手管（15）の位置は、上記保持部（16）から突出した中間圧継手管（15）の基端の位置である。このように、本実施形態では、上記クランプ部材（20）と上記インジェクション管（14）のいずれにも外力が加わっていない「常態」のときに、基準寸法（L2）が基準寸法（L1）よりも大きくなるように構成されている。この場合、基準寸法（L2）と基準寸法（L1）の寸法差を、少なくともクランプ部材（20）の基準寸法（L2）の寸法公差よりも大きく設定しておくとよい。そうすることにより、インジェクション管（14）の弾性力でクランプ部材（20）をケーシング（11）に干渉させずにケーシング（11）側に押し付けることができる。
【００３３】
また、本実施形態では、上記クランプ板（21）及び第１クランプバンド（22）は金属で形成され、上記第２クランプバンド（23）は合成樹脂で形成されている。インジェクション管（14）は銅管で形成され、クランプ板（21）は例えば鋼板などで形成されてインジェクション管（14）よりも高剛性の部材になっている。
【００３４】
以上のように、本実施形態では、上記第１クランプ部（20a）と第２クランプ部（20b）の間の基準寸法（L2）を、上記接続部（14a）と直管部（14c）の間の基準寸法（L1）よりも大きくしているので、クランプ部材（20）がインジェクション管（14）の弾性力により、ケーシング（11）の保持部（16）に押し付けられることになる。
【００３５】
−実施形態１の効果−
本実施形態によれば、クランプ部材（20）がインジェクション管（14）の基準寸法（L1）を大きくする状態でケーシング（11）に取り付けられるから、クランプ部材（20）は、インジェクション管（14）の弾性力により、ケーシング（11）の保持部（16）に押し付けられる。したがって、クランプ部材（20）に寸法公差分の製造誤差があっても、クランプ部材（20）の取り付け位置が安定する。そして、クランプ部材（20）の取り付け位置が安定するので、インジェクション管（14）の振動低減効果がバラつくのを抑えられる。また、クランプ部材（20）はケーシング（11）の本体側に押し付けられるが、その押し付け力は、クランプ部材（20）が冷媒配管（14）に取り付いたときに該冷媒配管（14）の弾性力が生じる程度であるため、クランプ部材（20）がケーシング（11）と干渉するような不具合は生じない。
【００３６】
また、本実施形態によれば、クランプ部材（20）をクランプ板（21）と第１クランプバンド（22）と第２クランプバンド（23）から構成しているので、構造を複雑化させずにインジェクション管（14）の振動低減効果のバラつきを抑えられる。
【００３７】
また、本実施形態によれば、第１クランプバンド（22）の幅寸法（W1）を上記継手管（15）の大径部（15a）の軸方向寸法（W2）よりも大きくしたことにより、第１クランプバンド（22）が継手管（15）の大径部（15a）を確実にクランプして該大径部（15a）にしっかりと取り付けられるから、取り付け状態が安定して冷媒配管（14）の振動低減効果が高められる。
【００３８】
また、本実施形態によれば、上記クランプ板（21）及び第１クランプバンド（22）を金属製にしたことで剛性を高めつつ、第２クランプバンド（23）を樹脂製にして容易に取り付けられるようにしているので、安定した振動低減効果を得ることができるとともに、クランプ部材（20）の取り付け時の作業性を向上させることができる。また、第１クランプバンド（22）を金属製にすることで上記クランプ部材（20）を上記継手管（15）にしっかりと取り付けて、クランプの安定性を高められる。
【００３９】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００４０】
例えば、上記実施形態では、クランプ部材（20）を中間圧継手管（15）に取り付けるようにしているが、クランプ部材は、低圧継手管（12）や高圧継手管（13）に取り付けてもよいし、これらの継手管（12，13，15）ではなく、ケーシング（11）の筒状の胴体部分や皿状の鏡板などの、ケーシング（11）の本体を構成する部材（固定部材）に取り付けてもよい。
【００４１】
また、上記実施形態では第２クランプバンド（23）のみを合成樹脂製にしているが、各部材の材質は上記実施形態で限定したものに限らず、変更してもよい。
【００４２】
また、上記実施形態では、本発明をスクロール圧縮機に適用した例を説明したが、圧縮機は、ローリングピストン型や揺動ピストン型など、他の形式の圧縮機であってもよい。
【００４３】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上説明したように、本発明は、圧縮機のケーシング側の固定にクランプ部材を用いて冷媒配管を固定する構造について有用である。
【符号の説明】
【００４５】
10    圧縮機
11    ケーシング
14    インジェクション管（冷媒配管）
14a   接続部
14b   曲管部
14c   直管部
15    中間圧継手管（継手管（固定部材））
15a   大径部
15b   小径部
17    圧縮機構
20    クランプ部材
20a   第１クランプ部（固定部）
20b   第２クランプ部（配管クランプ部）
21    クランプ板
22    第１クランプバンド
23    第２クランプバンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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