(57)【要約】      （修正有）【課題】作業現場での調整に係る柔軟性が高いはつり用ノズル装置を提供する。【解決手段】はつりを行うための高圧水を噴出可能なノズル体３１と、ノズル体３１に形成された所定の螺入部が進入可能な導出部１５Ｃ１〜１５Ｃ８を有し、ノズル体３１を個々に着脱可能に支持するとともに、複数のノズル体３１を、異なるはつり箇所へ向くよう支持可能なノズル支持体１１と、ノズル体３１をノズル支持体１１に角度を変えて固定することが可能なロックナット４０と、を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
はつりを行うための高圧水を噴出可能なノズル体と、
前記ノズル体に形成された所定のノズル体端部が進入可能なノズル体進入部を複数有し、前記ノズル体を個々に着脱可能に支持するとともに、複数の前記ノズル体を、異なるはつり箇所へ向くよう支持可能なノズル支持体と、
前記ノズル体を前記ノズル支持体に角度を変えて固定することが可能なノズル体固定部と、を備えたことを特徴とするはつり用ノズル装置。
【請求項２】
前記ノズル体の前記ノズル体端部の外周部に、前記ノズル体が前記ノズル支持体に対して変位する際の封止を行うことが可能な弾性シール環を設けたことを特徴とする請求項１に記載のはつり用ノズル装置。
【請求項３】
はつりを行うための高圧水を噴出可能なノズル体と、
前記ノズル体に形成された所定のノズル体端部が進入可能なノズル体進入部を複数有し、前記ノズル体を個々に着脱可能に支持するとともに、複数の前記ノズル体を、異なるはつり箇所へ向くよう支持可能なノズル支持体と、
前記ノズル体を前記ノズル支持体に角度を変えて固定することが可能なノズル体固定部と、を備えたはつり用ノズル装置が用いられ、
単数又は複数の前記ノズル体を前記ノズル支持体に装着してはつりを行うことを特徴とするはつり工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ウォータージェットにより鉄筋コンクリート等のはつりを行うはつり用ノズル装置及びこれを用いたはつり工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、鉄筋コンクリート等の構造物においては、経年劣化した部分に対するはつり（「斫り」や「削り」とも表記される）を行って構造物の一部を除去し、鉄筋の補修や、新たなコンクリートの打設等が行われる場合がある。さらに、構造物の部分的な除去には、高圧水（ウォータージェット）を構造物の表面に向けて噴射するノズル装置が用いられる場合がある。そして、この種のノズル装置としては、ノズルの先端を折り曲げたものや（特許文献１）、ノズルの向きを変更できるようにしたもの（特許文献２、特許文献３）などが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１４４８１１号公報
【特許文献２】特開２０００−２３８０３１号公報
【特許文献３】特開２００３−０２４８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述のようなはつりの対象となる構造物の特性は様々である。例えば、使用されているコンクリートの強度や、コンクリートに覆われた鉄筋の配向などは一律ではなく、作業対象となる構造物や、構造物おける作業箇所（はつり箇所）によって異なることが多い。さらに、構造物が接する大気や水などの外部環境により劣化の進行状況も様々であり、ノズル装置を取り扱う作業者が、構造物の設計図や外観などから構造物の特性を事前に把握することは容易ではない。
【０００５】
また、使用したノズル装置のタイプや、高圧水の噴射条件が構造物の特性に適していない場合には、劣化したコンクリートを十分に除去しきれなかったり、除去すべきでない部分を除去したり、或いは、鉄筋の裏にコンクリートが残ったりすることもある。このため、構造物に対して適切に効率良くはつりの作業を行うためには、作業箇所に適したノズル装置を選択し、更に選択したノズル装置を適切な条件で使用する必要がある。
【０００６】
しかし、例えば特許文献１に示されているような、予め所定角度に曲げられた直管状のノズルを用いた場合には（特許文献１の図７（ａ）、（ｂ）参照）、ノズルの角度や配置が作業対象の構造物に適さない場合もあり、そのような場合には作業を中断し、作業現場で、或いは、工場に持ち帰ってノズルの曲げ加工をやり直す必要がある。
【０００７】
また、例えば特許文献２及び特許文献３に示されているように、ノズルの向きを変更できるようにしたタイプのノズル装置もある。しかし、これらの特許文献に示されているのは、２箇所から噴射される高圧水の衝突を利用して破砕の深さを制御し、表面が滑らかな所定形状の断面（長方形断面）を得られるようにした所謂コリジョンジェットタイプのノズル装置である。そして、これらの特許文献に示されているのは、高圧水を衝突させるための角度を変更可能としているものであり、試しのはつりを行いながらノズルの向きを調整するといった作業形態に適したものではない。
【０００８】
本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、作業現場での調整に係る柔軟性が高いはつり用ノズル装置及びこれを用いたはつり工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は、はつりを行うための高圧水を噴出可能なノズル体と、前記ノズル体に形成された所定のノズル体端部が進入可能なノズル体進入部を複数有し、前記ノズル体を個々に着脱可能に支持するとともに、複数の前記ノズル体を、異なるはつり箇所へ向くよう支持可能なノズル支持体と、前記ノズル体を前記ノズル支持体に角度を変えて固定することが可能なノズル体固定部と、を備えたことを特徴とするはつり用ノズル装置にある。
【００１０】
また、本発明は、前記ノズル体の前記ノズル体端部の外周部に、前記ノズル体が前記ノズル支持体に対して変位する際の封止を行うことが可能な弾性シール環を設けたことを特徴とするはつり用ノズル装置にある。
【００１１】
さらに、本発明は、はつりを行うための高圧水を噴出可能なノズル体と、前記ノズル体に形成された所定のノズル体端部が進入可能なノズル体進入部を複数有し、前記ノズル体を個々に着脱可能に支持するとともに、複数の前記ノズル体を、異なるはつり箇所へ向くよう支持可能なノズル支持体と、
前記ノズル体を前記ノズル支持体に角度を変えて固定することが可能なノズル体固定部と、を備えたはつり用ノズル装置が用いられ、単数又は複数の前記ノズル体を前記ノズル支持体に装着してはつりを行うことを特徴とするはつり工法にある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、作業現場での調整に係る柔軟性が高いはつり用ノズル装置及びこれを用いたはつり工法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態に係るノズル装置を所定方向から見た状態を示す平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】（ａ）はノズル装置の側面図、（ｂ）はノズル体に係る突出量の変化を示す説明図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）はノズル支持体の所定箇所にノズル体を異なる角度や向きで装着した状態を示す正面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）はノズル支持体の他の所定箇所にノズル体を異なる角度や向きで装着した状態を示す正面図である。
【図５】（ａ）は本発明の第２実施形態に係るノズル装置を所定方向から見た状態を示す平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の好ましい実施の形態におけるノズル装置について、図面を参照して説明する。図１（ａ）、（ｂ）及び図２（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るノズル装置１０を示している。このノズル装置１０は、金属製のブロック体からなるノズル支持体（以下「支持体」と称する）１１と、支持体１１に脱着可能に取り付けられた１個或いは複数個のノズル体３１とを備えている。
【００１５】
ここで、図１（ａ）、（ｂ）及び図２（ａ）では、２個のノズル体３１を支持体１１に装着した状態が示されている。また、同じく図１（ａ）、（ｂ）及び図２（ａ）では、互いに直交するＸＹＺの各軸によって方向が示されている。さらに、図中の各軸において、矢印の向きは各軸の正方向を示している。また、各軸の交点において黒塗りされている真円は、紙面の裏側から表側が正方向であることを示しており、黒塗りされていない白抜きの真円は、紙面の表側から裏側が正方向であることを示している。
【００１６】
図１（ａ）、（ｂ）及び図２（ａ）に示す支持体１１は、所定のステンレス鋼をＴ字形のブロック状に一体加工して形成されている。さらに、支持体１１は、直方体状の本体部１２と、同じく直方体状の突出部１３とを有している。これらのうち突出部１３は、本体部１２の厚み方向（図中のＺ方向）における一方の側面１４（図１（ｂ）中では上面に相当）から突出している。さらに、突出部１３は、本体部１２の側面１４における中央部に位置しており、突出部１３の長手方向（図中のＹ方向）は、本体部１２の幅方向（同じくＹ方向）と一致している。また、突出部１３の高さ方向（図中のＺ方向）は、本体部１２の厚み方向（同じくＺ方向）と一致している。
【００１７】
このような支持体１１の内部では、複数個所に穴加工が施されており、高圧水（ウォータージェット）を流通させるための高圧水流路（以下「流路」と称する）１５が形成されている。この流路１５は、支持体１１の内部においてＸＹＺの各方向に直線状に延びており、何れも真円状の断面を有する段付きの形状に加工されている。そして、流路１５は、導入部１５Ａ、分流部１５Ｂ、及び、８箇所の導出部（ノズル体進入部）１５Ｃ１〜１５Ｃ８を備えている。
【００１８】
流路１５のこれらの構成部分のうち、上述の導入部１５Ａは、主に突出部１３内においてＺ方向に延びており、突出部１３の先端面１３ａにおける中央部に開口している。そして、導入部１５Ａは、突出部１３の先端面１３ａに開口した側を高圧水の導入側としており、導入部１５Ａの導入側には、図１（ｂ）中に二点鎖線で仮想的に示す導入管１７が接続されている。さらに、導入部１５Ａには、管用の雌ねじ部(符号省略)が形成されており、この雌ねじ部には導入管１７がねじ込まれている。そして、導入部１５Ａは、本体部１２の中央部分に到達しており、導入管１７を介して送られてきたはつり用の高圧水を、支持体１１内に導入して分流部１５Ｂに送る。
【００１９】
分流部１５Ｂは、図１（ａ）に示すように、本体部１２内においてＸ方向に直線状に延び、本体部１２を貫通している。分流部１５Ｂは、本体部１２の長手方向（Ｘ方向）の各端面１２ａ、１２ｂで中央部に開口している。分流部１５Ｂの両端部には、管用の所定の径で雌ねじ部（符号省略）が形成され、分流部プラグ１６がねじ込まれている。そして、分流部１５Ｂの両端部は、分流部プラグ１６によって高圧水の漏れがないように塞がれている。
【００２０】
続いて、前述した８箇所の導出部１５Ｃ１〜１５Ｃ８は、図１（ａ）に示すように、本体部１２内の８箇所に形成されている。各導出部１５Ｃ１〜１５Ｃ８は、分流部１５Ｂに繋がっており、分流部１５Ｂの側を基端側としてＹ方向に延びている。導出部１５Ｃ１〜１５Ｃ８の先端側は、本体部１２の幅方向（Ｙ方向）の各端面１２ｃ、１２ｄにおいて、４箇所ずつ開口している。本体部１２の各端面１２ｃ、１２ｄでは、図１（ｂ）に一方の端面１２ｃのみを示すように、４箇所の導出部１５Ｃ１〜１５Ｃ４（又は１５Ｃ５〜１５Ｃ８）が所定間隔で同一直線状に並んでいる。
【００２１】
図１（ａ）には、本体部１２の一方の端面１２ｃに開口した導出部１５Ｃ１〜１５Ｃ４についての位置関係を、Ｄ１〜Ｄ５で示している。例えば、本体部１２のＸ方向における一方の端面１２ａ（図１（ａ）中の左側の端面）から、この端面１２ａに最も近い導出部１５Ｃ１までの距離はＤ１で示されている。また、この導出部１５Ｃ１の側から、順次隣りに位置する導出部間の距離（間隔）は、それぞれＤ２、Ｄ３、Ｄ４で示されている。さらに、本体部１２の、図中右側の端面１２ｂと、この端面１２ｂに最も近い導出部１５Ｃ４までの距離はＤ５で示されている。そして、本実施形態では、これらの距離Ｄ１〜Ｄ５は、Ｄ１＝３０ｍｍ、Ｄ２＝３０ｍｍ、Ｄ３＝４５ｍｍ、Ｄ４＝３０ｍｍ、Ｄ５＝３０ｍｍとなっている。なお、他方の端面１２ｄについても、導出部１５Ｃ５〜１５Ｃ８の位置関係は同様である。
【００２２】
各導出部１５Ｃ１〜１５Ｃ８の先端側には、管用の雌ねじ部（符号省略）が形成されている。図１（ａ）、（ｂ）及び図２（ａ）に示す例では、８箇所の導出部１５Ｃ１〜１５Ｃ８のうち、所定の２箇所の導出部（ここでは１５Ｃ１と１５Ｃ８）を除く６箇所（１５Ｃ２〜１５Ｃ７）には、六角穴付きの導出部プラグ１８がねじ込まれている。
【００２３】
導出部プラグ１８の先端側（本体部１２の奥に進入している側）においては、外周に環状の溝が形成され、Ｏリング１９が外装されている。ここで、図１（ａ）では、一部の導出部１５Ｃ４、１５Ｃ５に関してのみ、Ｏリング１９の符号を示している。そして、６箇所の導出部１５Ｃ２〜１５Ｃ７は、導出部プラグ１８によって、高圧水の漏れがないよう塞がれている。
【００２４】
次に、前述のノズル体３１について説明する。導出部プラグ１８がねじ込まれていない２箇所の導出部１５Ｃ１、１５Ｃ８には、図１（ａ）、（ｂ）及び図２（ａ）に示すように、ノズル体３１が装着されている。ノズル体３１は、いずれも共通化されて互換性のある構造を有するものとなっている。さらに、ノズル体３１は、いずれの導出部１５Ｃ１〜１５Ｃ８にも装着が可能であり、他の６箇所の導出部１５Ｃ２〜１５Ｃ７についても、導出部プラグ１８に代えてノズル体３１を装着することが可能である。さらに、本実形態では、図示しない他の２個のノズル体と合せて合計４個のノズル体３１が用意されており、４個のノズル体３１が支持体１１に同時に装着される場合があるようになっている。
【００２５】
各ノズル体３１は、図１（ａ）、（ｂ）及び図２（ａ）に加え図２（ｂ）を援用して示すように、Ｌ字形に形成されたＬ字部３２と、高圧水を外部に噴射する噴射部３３とを備えている。これらのうちＬ字部３２は、直方体状のブロック部３４と、このブロック部３４の一側面からほぼ垂直に突出した段付き円柱状の螺入部３５（ノズル体端部）とを有している（図２（ａ）、（ｂ）参照）。そして、Ｌ字部３２の内部には、図２（ａ）に示すように、軸心に沿ってＬ字状に形成された所定径（ここではφ６ｍｍ程度）の高圧水路３６が形成されている。また、本実施形態では、ブロック部３４の外形寸法は、例えば横断面の外形寸法が２２ｍｍ角程度で、長手方向の寸法が５０ｍｍ程度となっている。
【００２６】
螺入部３５は、図２（ｂ）に示すように、ブロック部３４の側に形成された太径部３７と、太径部３７の先端側に同軸的に形成された細径部３８とを有している。これらのうちの太径部３７について、外周部には管用の雄ねじ加工が施されており、軸方向における所定範囲に、図２（ｂ）に示すように雄ねじ部３９が形成されている。雄ねじ部３９には、ロックナット４０が外装されており、ロックナット４０は、回転させることにより、雄ねじ部３９の範囲で軸方向への往復移動が可能である。
【００２７】
細径部３８の先端部には、周方向に一定の深さで溝加工が施されている。そして、形成された溝内には、所定の合成樹脂製（合成ゴムなど）のＯリング４１が外装されている。また、上述のロックナット４０は、本実施形態に係る発明のノズル体固定部を構成するものである。そして、ロックナット４０を単体でノズル体固定部と捉えることが可能であり、これ例外に、ロックナット４０に支持体１１の雌ねじ部等を加えてノズル体固定部と捉えることも可能である。
【００２８】
噴射部３３は、Ｌ字部３２に対しねじ込まれて固定されている。つまり、噴射部３３の基端側の外周部には、管用の雄ねじ加工が施されており、図２（ａ）に破線で示すように、軸方向における所定範囲で雄ねじ部４２が形成されている。噴射部３３における軸方向の中段の部位には、所定の大きさの面取り部４３が９０°間隔で４箇所形成されている。そして、作業者が、レンチ等の工具を面取り部４３に係止させながら噴射部３３を回転させることで、噴射部３３の雄ねじ部４２がＬ字部３２に徐々に進入し、噴射部３３がＬ字部３２に組み付けられるようになっている。
【００２９】
噴射部３３の内部には、軸心に沿って直線状に形成された所定径（ここではφ６ｍｍ程度）の高圧水路４４が形成されている。噴射部３３の先端部においては、例えばサファイヤ鉱石等の材質からなるノズルチップ(図示略)が内蔵されている。
【００３０】
また、噴射部３３の先端部においては、軸方向の一端を閉じた円筒形状のキャップ４５が装着されている。このキャップ４５は、飛散したコンクリートの破片等がノズル先端部に直接干渉するのを防ぎ、噴射部３３を保護しているものである。キャップ４５は、閉じられた先端側の中心部に、高圧水の噴射を可能とする真円状の噴射孔(図示略)を有している。このキャップ４５には、所定の径（例えばＭ３程度）のセットボルト４６が、円周方向に例えば９０°間隔で４方向から螺合されている。そして、セットボルト４６を、キャップ４５の径方向にねじ込み、キャップ４５で覆われた部位の外周に突き当てることで、キャップ４５の固定が行われている。
【００３１】
ここで、このようなノズル体３１の各部品についても、ノズルチップ(図示略)やＯリング４１等といった一部のものを除いては、その材質として支持体１１と同様に、所定のステンレス鋼が採用されている。
【００３２】
次に、ノズル体３１を支持体１１に装着する際の作業内容について説明する。先ず、図示は省略するが、ノズル体３１の取り付けを行う作業者が、支持体１１の所定の導出部（ここでは導出部１５Ｃ１を例とする）に対し、ノズル体３１のＬ字部３２を向ける。さらに、作業者が、Ｌ字部３２の螺入部３５を導出部１５Ｃ１に差し込み、太径部３７の雄ねじ部３９を、導出部１５Ｃ１の雌ねじ部に係合させる。
【００３３】
そして、ノズル体３１を、螺入部３５を回転中心として、ねじ込み方向に回転させる。ここでのねじ込み方向は、例えば作業者からノズル体３１を間にして支持体１１の側を見た場合の時計回り（右回り）の方向である。この際、ノズル体３１は、支持体１１の本体部１２における幅方向（Ｙ方向）の端面１２ｃ（又は１２ｄ）に平行な面（ＸＺ面）内で、角度を変化させる。
【００３４】
ノズル体３１をねじ込み方向に回転させ続けることに伴い、太径部３７と支持体１１との螺合している部分の長さ（螺合量）が徐々に増大する。そして、ノズル体３１のロックナット４０と、支持体１１との間隔も徐々に狭まる。さらに、細径部３８も、太径部３７と一体に回転しながら導出部１５Ｃ１の奥へ進入し、導出部１５Ｃ１の、雌ねじ部が形成されていない細径な穴部に達する（図２（ｂ）参照）。そして、ノズル体３１を更に回転させると、細径部３８が穴部内を進み、細径部３８に装着されたＯリング４１の外周部が、導出部１５Ｃ１の細径な穴部の内壁面４８に接触する。
【００３５】
このＯリング４１が導出部１５Ｃ１の内壁面４８に接し、周囲の形状に倣って弾性変形すると、Ｏリング４１により仕切られた空間の間で空気や高圧水の流通がないよう封止が行われる。さらに、Ｏリング４１が導出部１５Ｃ１の内壁面４８に接するようになった後も、ノズル体３１を回転させることで、Ｏリング４１は、圧縮力を受けながら変形したまま軸方向に変位する。そして、ノズル体３１を回転させている間も、Ｏリング４１によって水密性は継続して保たれる。
【００３６】
ノズル体３１の、支持体１１からの突出量が、作業者の所望する程度に達し、且つ、噴射部３３が、作業者の所望する方向を向いていた際に、作業者がノズル体３１の回転を止め、ロックナット４０を支持体１１に近づくよう回転させる。そして、スパナ等の工具を用いてロックナット４０を更に締め付けることにより、ノズル体３１の取り付け、突出量の調整、向きの調整が同時に完了する。ここで、袋ナット状になった導出部１５Ｃ１の奥部に、太径部３７と細径部３８との間の段差が到達すると、ノズル体３１は最大限に支持体１１内に進入したことになる。
【００３７】
図２（ｂ）は、ノズル体３１の突出量を異ならせて装着した状態を左右に並べて示している。図２（ｂ）において、左側の図に示す状態では、ノズル体３１の突出量がＤ６となっており、右側の図に示す状態では、ノズル体３１の突出量がＤ７となっている。そして、右側の図の状態における突出量Ｄ７のほうが、右側の図の状態における突出量Ｄ６よりも大きく、Ｄ７＞Ｄ６の関係が成立している。
【００３８】
図２（ｂ）中の右側の図に示す状態のように突出量をＤ７とする場合には、ノズル体３１の支持体１１へのねじ込み量を相対的に少なくし、突出量がＤ６になる前にノズル体３１の回転を止める。そして、作業者の手指などにより、ノズル体３１を、可能な限り角度が変わらないように保持し、ロックナット４０を回転させる。そして、ロックナット４０を支持体１１に接触させ、更に所定のトルクで締め付けることにより、突出量Ｄ７でのノズル体３１の装着が完了する。また、例えば突出量がＤ６となっている状態から、突出量をＤ７とする場合には、ノズル体３１を緩める側に回転させて突出量がＤ６となった後、ロックナット４０を締め付ける。ここで、本実施形態では、ノズル体３１を１回転させると１．５ｍｍ程度の突出量の変化があるように、太径部３７における雄ねじ部３９のピッチが決められている。
【００３９】
なお、Ｏリング４１を装着しても、高圧水の漏れが生じる場合があり得る。このため本実施形態では、漏れた高圧水をノズル装置１０の外部に排出できるよう、図２（ａ）に示すように、支持体１１の本体部１２の所定位置に、導出部１５Ｃ１、１５Ｃ５（又は１５Ｃ４、１５Ｃ８）と繋がる排水穴２０が設けられている。また、ノズル体３１のブロック部３４にも排水穴４７が設けられており、ブロック部３４内で漏れた水の排出が行えるようになっている。さらに、これらの排水穴２０、４７は、一般に雌ねじ部の形成の際に必要となる空間である所謂ねじ切り用の逃げ部（図２（ｂ）中の符号４９参照）に繋がるよう配置されている。そして、雌ねじ部形成のための逃げ部を利用して、空間内に一旦漏れた水を、排水穴２０、４７を介して排出できるようにしている。このようにすることで、ねじ山に直接高い水圧が作用するのを防止している。
【００４０】
次に、ノズル体３１の各種の装着例について説明する。先ず、図１（ａ）、（ｂ）及び図２（ａ）に示す例では、２個のノズル体３１の向きは、図１（ｂ）に示すように、支持体１１の本体部１２における一方の端面１２ｃを正面から視認した場合に、ノズル体３１の先端が、互いに１５°ずつ内向きになるよう設定されている。このときのノズル体３１の傾斜角度θ（＝１５°）は、Ｚ軸に対する各ノズル体の傾斜角度であるともいえる。
【００４１】
本実施形態のノズル装置１０について、上述のように内向き１５°での調整が行われた場合、図１（ｂ）に示すように支持体１１を、はつりの対象となるコンクリートの表面（コンクリート表面）１００から１００ｍｍの距離まで接近させる工法では、ノズル体３１の先端からコンクリート表面１００までの距離（噴射離隔（スタンドオフ））は約３５ｍｍとなる。そして、ノズル体３１の、支持体１１からの突出量は、図示は省略するが約６５ｍｍとなる。また、ノズル装置１０を例えば軸心周りに回転させる機構(図示略)を用い、ノズル装置１０を導入管１７と同軸で回転させた場合、ノズル体３１が回転軸（導入部１５Ａの軸心）を中心として真円状に旋回するが、その際、２個のノズル体３１の先端部が描く軌跡の直径（旋回直径）φ（図１（ａ）参照）は約１３０ｍｍとなる。
【００４２】
ここで、本実施形態においては、図１（ｂ）中に示すように、支持体１１の本体部１２の厚み方向（図中のＺ方向）の寸法は４０ｍｍ程度となっており、突出部１３の突出量は２８ｍｍ程度となっている。つまり、支持体１１の厚みは６８ｍｍ程度であり、上述のようにノズル体３１の、支持体１１からの突出量が約３５ｍｍである場合には、ノズル装置１０の厚みは１０３ｍｍ程度である。このため、コンクリート表面１００に対向する空間が狭隘部となっている場合には、この狭隘部にノズル装置１０を進入させ、ノズル装置１０を本体部１２の幅方向（図１（ａ）中のＹ方向）や、長手方向（図１（ａ）中のＸ方向）に移動させながらはつりを行うことが可能である。
【００４３】
また、図示は省略するが、ノズル装置１０は導入管１７のほか、高圧ホースや各種継手などの配管部品を介し、高圧水発生装置（高圧水供給手段）に繋げて使用される。高圧水発生装置としては一般的な各種のものを利用できるが、ここではプランジャポンプを用い、例えば２４５ＭＰａ程度までの高圧水の供給が可能なものを例示できる。
【００４４】
また、図示は省略するが、ノズル装置１０を、例えば直交する２軸（ＸＹ軸）や３軸（ＸＹＺ軸）のリニアガイド機構を備えたスライダ装置（ノズル装置保持手段）に搭載し、各軸上で直線移動させて、所望の位置で固定することも可能である。この場合はノズル装置１０を、所望の位置に停止させたままはつりを行うことや、移動させながらはつりを行うことが可能である。
【００４５】
さらに、ノズル装置１０が搭載されたスライダ装置を、構造物の狭隘部分へ設置し、スライダ装置に対向するはつり面内の所望の位置にノズル装置１０を位置決めするといったことも可能である。また、スライダ装置に、前述したようにノズル装置１０を回転させるための回転装置を組み合わせ、２軸や３軸の移動動作に回転の動作を加えることも可能である。
【００４６】
また、スライダ装置や回転装置は、例えば作業員が手動でハンドル操作を行って駆動するようなものでもよく、或いは、ステッピングモータ等の駆動源を備えてコントローラ制御を行うようなものでもよい。さらに、ノズル装置１０を、自走式の台車や無端ベルト車などに搭載してはつりを行うことも可能である。さらに、ノズル装置１０を導入管１７の軸心（及び導入部１５Ａの軸心）周りに回転させることに限らず、導入管１７の軸心（及び導入部１５Ａの軸心）から偏心した位置で、図１のＺ方向に延びる回転軸の周りでノズル装置１０を旋回（偏心回転移動）させることも可能である。
【００４７】
続いて、２個のノズル体３１を用いた場合の他の装着例を、図３（ａ）〜（ｃ）及び図４（ａ）〜（ｃ）に基づき説明する。図３（ａ）〜（ｃ）は、図１（ａ）、（ｂ）及び図２（ａ）の例と同様に、支持体１１の本体部１２における幅方向（Ｙ方向）の一方の端面１２ｃを正面視した状態を示している。
【００４８】
そして、図３（ａ）〜（ｃ）では、一方の端面１２ｃの左端に位置する導出部１５Ｃ１と、図中では隠れている他方の端面１２ｄの右端（他方の端面１２ｄを正面視した場合には左端）に位置する導出部１５Ｃ８に対して、それぞれノズル体３１を装着した例を示している。つまり、図３（ａ）〜（ｃ）では、２つのノズル体３１が支持体１１に対して、点対称の位置関係で装着されている。
【００４９】
また、図４（ａ）〜（ｃ）は、支持体１１における各々の端面１２ｃ、１２ｄを正面視した場合に、左から２番目に位置する導出部１５Ｃ２、１５Ｃ７にノズル体３１をそれぞれ装着した例を示している。図４（ａ）〜（ｃ）の例においても、２つのノズル体３１が支持体１１に対して、点対称の位置関係で装着されている点は、図３（ａ）〜（ｃ）の例と同様である。
【００５０】
これらのうち図３（ａ）では、図１（ｂ）の例と同様に、２個のノズル体３１の先端が内向きになるよう、ノズル体３１の装着が行われているが、その傾斜角度は、Ｚ軸に対して２５°に設定されている。この装着態様においては、支持体１１とコンクリート表面１００との距離を１００ｍｍとすると、ノズル体３１の先端からコンクリート表面１００までの距離は約４０ｍｍとなり、図１（ｂ）に示す装着態様と比べて、コンクリート表面１００までの距離は遠くなる。また、ノズル体３１の、支持体１１からの突出量は約６０ｍｍとなる。さらに、図示は省略するが、この場合における前述の旋回直径φは約１２３ｍｍであり、傾斜角が１５°の場合と比べて小さい。
【００５１】
続いて、図３（ｂ）では、図１（ｂ）及び図３（ａ）の例とは異なり、２個のノズル体３１の先端が外向きになるよう、ノズル体３１の装着が行われている。そして、この外向きの傾斜角度は、Ｚ軸に対して２５°である。この装着態様においては、支持体１１とコンクリート表面１００との距離を１００ｍｍとすると、ノズル体３１からコンクリート表面１００までの距離は約４０ｍｍで、図３（ａ）の例と変わらない。また、ノズル体３１の、支持体１１からの突出量は約６０ｍｍとなる。しかし、前述の旋回直径φは約２２０ｍｍであり(図示略)、ノズル体３１が内向きに装着された場合と比べて大きい。
【００５２】
図３（ｃ）では、傾斜角度は０となっており、２個のノズル体３１の向きは平行である。この装着態様においては、支持体１１とコンクリート表面１００との距離を１００ｍｍとすると、ノズル体３１からコンクリート表面１００までの距離は約３２ｍｍで、図１（ｂ）、図３（ａ）、（ｂ）の例よりも近くなる。また、ノズル体３１の、支持体１１からの突出量は約６８ｍｍとなる。そして、この場合における前述の旋回直径φは約１６１ｍｍであり(図示略)、ノズル体３１が内向きの場合と比べて大きく、外向きの場合と比べて小さい。
【００５３】
続いて、ノズル体３１を支持体１１の中央寄り装着した図４（ａ）〜（ｃ）の例のうち、図４（ａ）では、図３（ａ）の例と同様に、２個のノズル体３１の向きが内向きであり、傾斜角度は２５°である。この装着態様においては、ノズル装置１０とコンクリート表面１００との距離は、ノズル体３１を外寄りに装着した図３（ａ）の例と変わらないが、前述の旋回直径φは約１９９ｍｍとなる。同様に、図４（ｂ）、（ｃ）に示す各装着態様では、図３（ｂ）、（ｃ）の例とノズル体３１の角度は同様であり、ノズル装置１０とコンクリート表面１００との距離は変わらないが、前述の旋回直径φは、それぞれ約２２０ｍｍ、約φ１６１ｍｍとなる。
【００５４】
なお、本実施形態のノズル装置１０は、図１〜図３に示したようなノズル体３１の装着態様に限らず、他の装着態様での使用も可能である。例えば、図１〜図３の例では、２個のノズル体３１を、支持体１１や導入管１７の軸心に対して点対称の位置関係になるよう装着しているが、非点対称となるような配置で、ノズル体３１を装着してもよい。なお、この非点対称の配置には、線対称の配置や、支持体１１の幅方向（Ｙ方向）の両端面１２ｃ、１２ｄで、例えば０個と１個、１個と２個、１個と３個、２個と３個のように異なる数でのノズル体３１の配置も含まれる。
【００５５】
以上説明したような第１実施形態のノズル装置１０によれば、支持体１１には８個の導出部１５Ｃ１〜１５Ｃ８が備えられており、いずれの導出部１５Ｃ１〜１５Ｃ８にもノズル体３１を装着できるようになっている。このため、はつりの作業現場で、ノズル体３１の数を設定できる。
【００５６】
また、ノズル体３１は、ねじ締めにより支持体１１に装着されており、ノズル体３１の支持体１１に対する角度や突出量は、ロックナット４０の締付けにより決定され固定されている。したがって、ノズル体３１に関して、支持体１１への脱着や、装着時の角度や位置の調整を、手作業（空気圧工具や電動工具を用いた作業を含む）でのねじ締めや、ねじの緩めにより、容易に行うことが可能である。
【００５７】
また、ねじ部分の締めや緩めといった簡便な作業により、ノズル体３１の数を１個〜８個といった大きな増減幅で設定することができる。これらのことから、作業現場でのノズル体３１の数や配置、及び向きの調整を、高い柔軟性をもって容易に行うことが可能である。そして、はつり中における仕事場所（はつり箇所）や仕事場所数を、作業現場において容易に変更できる。
【００５８】
さらに、仕事場所数を増やせば、はつる面積を増やすこととなるため、はつりの作業員の数を増やすのと同等の効率化を図ることができる。また、仕事場所数を増やすことで、水圧を変更しない（水圧を一定とした）条件の下では、噴射される高圧水の水量も増えるため、このことによっても、はつりの作業を効率化できる。ここで、本実施形態のノズル装置１０による１箇所の仕事場所での日当たりはつり量は、約３立方メートル程度となっている。
【００５９】
さらに、本実施形態のノズル装置１０においては、ノズル体３１の支持体１１に対する傾斜角の調整は、ノズル体３１を回転させながらノズル体３１の角度を決め、工具を用いてロックナット４０を締め付けることで設定できる。したがって、個々のノズル体３１に係る方向の設定が容易であり、このことによってもノズル体３１の脱着や調整が容易である。
【００６０】
また、ノズル体３１には、図２（ｂ）に示すようにＯリング４１が装着されており、ノズル体３１の螺入部３５における水漏れは、Ｏリング４１の形状追従性や摺動特性を利用したシール手法により防止されている。したがって、ノズル体３１の調整に伴い、螺入部３５が軸方向や周方向に変位する際も、Ｏリング４１によるシールが保たれる範囲内であれば、水漏れを防ぎながら調整を行うことができる。そして、例えば金属接触によるシール手法を採用したような場合に比べて、水密性を保ったままノズル体３１を変位させることが容易であり、このことによっても作業現場でのノズル体３１の調整が容易となる。
【００６１】
さらに、本実施形態のノズル装置１０によれば、前述したようにノズル体３１の先端にキャップ４５を設けてノズル体３１の先端を保護しているので、ノズル体３１の先端に係る損傷の可能性を低減できる。このため、ノズル装置１０の取扱いに係る作業員の懸念や不安を和らげることができ、はつり作業の準備時における作業員の迅速な各種判断を可能とし得る。
【００６２】
また、以上説明したようなノズル装置１０の特徴に基づき、例えば以下の様な手順ではつりを行うことが可能である。先ず、作業者が、事前に或いは作業現場において、作業対象となっている構造物のはつりに適していると考えられるノズル体３１の数や配置を仮定する。この際、作業者が構造物を作業現場で目視し、その結果、ノズル体３１の数や配置の仮定を行うことも可能である。そして、適していると仮定した数や配置で、ノズル体３１を支持体１１に装着する。この際、支持体１１に設けられた８箇所の導出部１５Ｃ１〜１５Ｃ８のうち、ノズル体３１が装着される導出部からは、六角レンチなどの工具を用い、導出部プラグ１８が緩められて取り外される。なお、支持体１１に装着する際の作業内容については、前述したような手順で行うことが可能であるので、ここでは説明を省略する。
【００６３】
ノズル体３１の装着が終わった後、所定の手順を経てはつりの作業を開始する。ノズル装置１０をはつり対象（ここではコンクリート）の前面で所定の位置関係（図１（ｂ）、図３、図４参照）で保持するノズル装置保持手段や、ノズル装置１０へ高圧水の供給するための高圧水供給手段などについては、前述した各種のものを採用できる。
【００６４】
このような作業中に作業員が、はつりの状況を確認しながら、ノズル体３１の数に過不足があるのではないかと考えた場合や、ノズル体３１の位置をより最適化できるのではないかと考えた場合には、高圧水の噴射を停止し、その場でノズル体３１の追加や取外しを行って、ノズル数を変更する。この際、使用されないこととなった導出部（１５Ｃ１〜１５Ｃ８）には、導出部プラグ１８がねじ込まれて封止が行われる。
【００６５】
はつりの作業における構造物除去の程度は、構造物の特性が同じであれば、ノズル体３１の先端とコンクリート表面１００との距離、及び、ノズル装置１０の、コンクリート表面１００と平行な面内（ＸＹ平面内）での移動速度（高圧水を噴射しながらの移動の速度）によって決まる。はつり深さの制御は、コンクリートに対して、投入するエネルギの量により制御する為、ノズル装置１０の平面内での移動速度を変化させて、高圧水の投入量を決める。
【００６６】
例えば、ノズル装置１０の移動速度を２倍にした場合、理論上、ノズルの投射エネルギは１／２になる。そして、はつりの作業現場では、ノズル装置の速度を速くしたり遅くしたりして、面積あたりに投射するエネルギを調整することにより、はつりの深さを制御する。この点は、所謂コリジョンジェットタイプのノズル装置を用いた場合に、ノズル先端とコンクリートの表面との距離によって、はつりの深さを制御しようとするのと異なる点である。また、このことは、はつりの対象の材質がコンクリート以外のもの（例えば石綿など）であっても同様である。
【００６７】
このようなノズル装置１０の移動速度と投射エネルギとの関係から、以下のようなことがいえる。すなわち、本実施形態のノズル装置１０では、ノズル体３１の向きの調整を行うことや、仕事箇所数を増やすこと等に要する時間を極力低減し得るようにして、ノズル装置１０の調整作業にかかる時間の短縮化を可能としている。したがって、ノズル装置１０の移動速度を遅くして投射エネルギを高めようとする場合であっても、ノズル装置１０の調整時間の短縮化により確保した時間を、ノズル装置１０のはつりを行いながらの移動時間に割り振ることが可能である。この結果、高い投射エネルギでのはつりを、従来よりも長時間に亘り行うことが可能となる。
【００６８】
また、ねじの締めや緩めといった簡素な機構により作業現場でのノズル装置１０の調整を行えるようにすることで、以下のような利点も生じる。例えば、個々のノズル体３１をステッピングモータや所定の動力伝達機構と組み合わせ、コンピュータ制御やコントローラ制御によりモータ制御を行い、ノズル体３１の角度や固定位置を自動的に変更できるようにすることも考えられる。
【００６９】
しかし、作業員が操作を習得するための講習や研修の期間を多く確保する必要があり、人材育成に係る負担が増大する。また、何らかのトラブルが生じた場合に、対処が必要であるのか否か、必要な場合には何を行えばよいのか等といった点について作業現場での判断が必要になり、現場に居合わせた作業員次第では、混乱が生じることも考えられる。しかし、本実施形態のノズル装置１０のように、簡素な構成で可能な限り多様な調整を行えるようにしておくことで、人材育成に要する期間を短縮でき、更に作業現場で不測の事態が生じることを未然に防止可能となる。
【００７０】
なお、本実施形態のノズル装置１０においては、支持体１１に８箇所の導出部１５Ｃ１〜１５Ｃ８を備えており、同時に８個のノズル体３１の装着が可能である。しかし、ノズル体３１の数を増やすことで、ノズル体３１の干渉が生じ易くなり、角度調整できる範囲が狭まる。したがって、本体部１２における一方の端面１２ｃ（又は１２ｄ）につき２個以内（合計で４個以内）に抑えるのが望ましいと考えられる。
【００７１】
また、図示は省略するが、ノズル装置１０の広範囲の保護が可能な保護手段を備えるようにしてもよい。保護手段としては、例えば板金を折り曲げ加工してカバー体を形成することが考えられる。さらに、このカバー体を、支持体１１におけるコンクリート表面１００の側を向く面に、六角穴付きボルト等の結合手段により装着することが可能である。また、このカバー体が覆う範囲を、支持体１１の側面までとしたり、ノズル体３１のロックナット部分までとしたりすることが考えられる。
【００７２】
次に、本発明の第２実施形態に係るノズル装置５０について、図５（ａ）〜（ｃ）に基づき説明する。なお、第１実施形態と同様の部分については適宜説明を省略する。第２実施形態のノズル装置５０においては、各片が矩形断面を有するＴ字形の支持体５１が備えられており、支持体５１には、１つの導入部５５Ａ、９０°離間した位置関係にある２つの導出部５５Ｃ１、５５Ｃ２、及び、これらを繋ぐ高圧水流路（以下「流路」と称する）５５が形成されている。導入部５５Ａには、高圧水を導く導入管５７が接続されており、導入部５５Ａと同一直線状に位置する一方の導出部５５Ｃ１には、導出部プラグ５８がねじ込まれている。ここで、図中５（ａ）中に符号５９で示すのは、導出部プラグ５８の先端部における溝に外装されたＯリングである。
【００７３】
他方の導出部５５Ｃ２には、ノズル体６１がねじ込まれている。このノズル体６１は、Ｌ字形に形成されており、噴射部６３、ブロック部６４、及び、螺入部６５を備えている。ノズル体６１の内部には、図示は省略するが、軸心に沿ってＬ字状に形成された所定径（ここではφ６ｍｍ程度）の高圧水路が形成され、高圧水路は、噴射部６３の先端と、螺入部６５の先端（支持体５１の基端）に開口している。ここで、図５（ａ）中に符号７１で示すのは、螺入部６５の先端部における溝に外装されＯリングである。
【００７４】
上述の噴射部６３は、内部に所定のノズルチップを備えており、導入管５７と支持体５１を通って送られてきた高圧水を、先端から所定方向（ここではＺ方向）に向けて噴射できるようになっている。噴射部６３の先端には、はつられたコンクリートの破片等がノズル先端部に直接干渉するのを防ぐキャップ７５が装着されている。このキャップ７５は、２箇所のセットボルト７６により固定されている。
【００７５】
ブロック部６４は、所定の角部に面取りが施された立方体状に形成されている。ブロック部６４からは前述の螺入部６５が突設されている。螺入部６５の外周部には雄ねじ部(図示略)が形成されており、螺入部６５は、支持体５１の、導入部５５Ａと直交する側の導出部５５Ｃ２にねじ込まれている。螺入部６５にはロックナット７０が外装されており、ロックナット７０を支持体５１に近づくよう回転させて締め付けることにより、ノズル体６１が支持体５１に固定されている。
【００７６】
ブロック部６４には、Ｌ字状の板金部品である振れ止め板６８が取り付けられている。振れ止め板６８は、ブロック部６４の直角な２面に板面を当接させ、２本の六角穴付きボルト６９を用いてブロック部６４に固定されている。さらに、振れ止め板６８は支持体５１に到達しており、支持体５１に盤面を接している。そして、振れ止め板６８は、ノズル体６１が、螺入部６５の軸心（図中のＸ軸）を中心として自由に回転するのを規制している。
【００７７】
図５（ｂ）に示すように、振れ止め板６８には、六角穴付きボルト６９を通過させるための貫通穴が、同心円上に６箇所設けられている。そして、ノズル体６１を回転方向に所定角度（ここでは４０°）傾けた状態で、ブロック部６４を振れ止め板６８に固定し、ノズル体６１の向きを変更することが可能となっている。なお、ノズル体６１を傾けると振れ止め板６８に干渉してしまうような場合には、例えばブロック部６４に干渉の逃げとなる凹部、切り欠き、或いは穴などを形成してもよい。
【００７８】
本実施形態においては、導入管５７が、ロックナット７９を介して接続されているが、ノズル装置５０のＸ方向の外形寸法は、導出部プラグ５８の外端部からロックナット７９の外端部までで８４ｍｍ程度となっている。さらに、Ｙ方向の外形寸法は９６ｍｍ程度であり、Ｚ方向では６１ｍｍ程度となっている。そして、このような第２実施形態のノズル装置５０によれば、Ｔ字型の汎用な管継手を利用して、調整の柔軟性が高いノズル装置５０を構成することが可能となる。
【００７９】
なお、これまでの各実施形態や変形例における記述は、本発明に係るはつり用ノズル装置及びこれを用いたはつり工法の一例を示すものであり、本発明は、これに限定されるものではない。本発明におけるはつり用ノズル装置及びこれを用いたはつり工法の細部構成等に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００８０】
１０  ノズル装置
１１  支持体
１５Ｃ１〜１５Ｃ８  導出部（ノズル体進入部）
１９  Ｏリング（弾性シール環）
３１  ノズル体
３５  螺入部（ノズル体端部）
４０  ロックナット（ノズル体固定部）
【図１】
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【図２】
2018138322.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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