(57)【要約】【課題】  嗜好飲料原料エキス自体の製造工程において、スケールが生じにくく、また、嗜好飲料エキスを用いて容器詰飲料を調製する場合において、その容器詰飲料の製造工程においても、スケールが発生しにくい、嗜好飲料原料エキスの製造方法を提供すること。【解決手段】  嗜好飲料原料エキスの製造方法であって、以下の工程（１）〜（４）を含む、嗜好飲料エキスの製造方法。（１）嗜好飲料原料を水抽出した後、固液分離し、水抽出液を得る工程、（２）工程（１）で得られた水抽出液に対し、フィチン酸分解酵素処理を行い、酵素処理抽出液を得る工程、（３）工程（２）で得られた酵素処理抽出液を陽イオン交換樹脂と接触させる工程、（４）工程（３）で得られた陽イオン交換樹脂と接触させた酵素処理液に対し不溶物除去処理を行う工程【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
嗜好飲料原料エキスの製造方法であって、以下の工程（１）〜（４）を含み、かつ、嗜好飲料原料が穀物、焙煎穀物、発芽穀物、焙煎発芽穀物、茶類およびコーヒーから選ばれる１種以上である、嗜好飲料原料エキスの製造方法。
（１）嗜好飲料原料を水抽出した後、固液分離し、水抽出液を得る工程、
（２）工程（１）で得られた水抽出液に対し、フィチン酸分解酵素処理を行い、酵素処理抽出液を得る工程、
（３）工程（２）で得られた酵素処理抽出液を陽イオン交換樹脂と接触させることにより前記酵素処理液中のカルシウムイオンを前記陽イオン交換樹脂に吸着させた後、陽イオン交換樹脂処理液を得る工程、
（４）工程（３）で得られた陽イオン交換樹脂処理液に対し不溶物除去処理を行う工程
【請求項２】
嗜好飲料原料エキスの製造方法であって、以下の工程（１）〜（４）を含み、かつ、嗜好飲料原料が穀物、焙煎穀物、発芽穀物、焙煎発芽穀物、茶類およびコーヒーから選ばれる１種以上である、嗜好飲料原料エキスの製造方法。
（１）嗜好飲料原料と水の混合物に、フィチン酸分解酵素処理を行い、酵素処理スラリーを得る工程、
（２）工程（１）で得られた酵素処理スラリーを固液分離し、酵素処理抽出液を得る工程、
（３）工程（２）で得られた酵素処理抽出液を陽イオン交換樹脂と接触させることにより前記酵素処理液中のカルシウムイオンを前記陽イオン交換樹脂に吸着させた後、陽イオン交換樹脂処理液を得る工程、
（４）工程（３）で得られた陽イオン交換樹脂処理液に対し不溶物除去処理を行う工程
【請求項３】
工程（１）〜（４）の後に、さらに、以下の工程（５）および（６）を含む、請求項１または２に記載の嗜好飲料原料エキスの製造方法。
（５）工程（４）で得られた不溶物除去処理液を、屈折糖度（２０℃）でＢｘ１°〜Ｂｘ８０°に調整する工程
（６）工程（５）で得られたＢｘ調整液を１００℃〜１８０℃にて５分〜５時間加熱する工程
【請求項４】
工程（１）〜（４）の後に、さらに、以下の工程（５）〜（７）を含む、請求項１または２に記載の嗜好飲料原料エキスの製造方法。
（５）工程（４）で得られた不溶物除去処理液を、屈折糖度（２０℃）でＢｘ１°〜Ｂｘ８０°に調整する工程
（６）工程（５）で得られたＢｘ調整液のｐＨを６〜１２に調整する工程
（７）工程（６）で得られたｐＨ調整液を１００℃〜１８０℃にて５分〜５時間加熱する工程
【請求項５】
穀物が米、麦、大麦から選ばれ、焙煎穀物が焙煎大麦、焙煎小麦、焙煎米から選ばれ、発芽穀物が麦芽、発芽小麦、発芽玄米から選ばれ、焙煎発芽穀物が焙煎麦芽、焙煎発芽小麦、焙煎発芽玄米から選ばれ、茶類が緑茶、ウーロン茶、紅茶から選ばれる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の嗜好飲料原料エキスの製造方法。
【請求項６】
発芽穀物エキスの製造方法であって、以下の工程（１）〜（５）を含む、発芽穀物エキスの製造方法。
（１）発芽穀物を加熱処理して発芽穀物中の内在酵素を失活させ、酵素失活発芽穀物処理物を得る工程、
（２）工程（１）で得られた酵素失活発芽穀物処理物に対し、プロテアーゼ、糖質関連酵
素およびフィチン酸分解酵素処理を行い、酵素処理発芽穀物スラリーを得る工程、（３）工程（２）で得られた酵素処理発芽穀物スラリーを固液分離し、酵素処理発芽穀物抽出液を得る工程、
（４）工程（３）で得られた酵素処理発芽穀物抽出液を陽イオン交換樹脂と接触させることにより前記酵素処理発芽穀物抽出液中のカルシウムイオンを前記陽イオン交換樹脂に吸着させた後、陽イオン交換樹脂処理発芽穀物抽出液を得る工程、
（５）工程（４）で得られた陽イオン交換樹脂処理麦芽抽出液に対し不溶物除去処理を行う工程
【請求項７】
工程（１）〜（５）の後に、さらに、以下の工程（６）および（７）を含む、請求項６に記載の発芽穀物エキスの製造方法。
（６）工程（５）で得られた不溶物除去処理液を、屈折糖度（２０℃）でＢｘ１°〜Ｂｘ８０°に調整する工程
（７）工程（６）で得られたＢｘ調整液を１００℃〜１８０℃にて５分〜５時間加熱する工程
【請求項８】
工程（１）〜（５）の後に、さらに、以下の工程（６）〜（８）を含む、請求項６に記載の発芽穀物エキスの製造方法。
（６）工程（５）で得られた不溶物除去処理液を、屈折糖度（２０℃）でＢｘ１°〜Ｂｘ８０°に調整する工程
（７）工程（６）で得られたＢｘ調整液のｐＨを６〜１２に調整する工程
（８）工程（７）で得られたｐＨ調整液を１００℃〜１８０℃にて５分〜５時間加熱する工程
【請求項９】
フィチン酸分解酵素処理を行う工程後のいずれかの段階で、熱交換機を用いて加熱殺菌工程を行う、請求項１〜８のいずれか１項に記載の嗜好飲料原料エキスの製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の製造方法により得られた嗜好飲料原料エキスを配合することによる、容器詰嗜好飲料の風味増強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換機などによる加熱殺菌時にもスケールを生じにくく、かつ、エキス自体またはエキスを容器詰嗜好飲料に配合した場合にも、濁りや沈殿の生じにくい嗜好飲料原料エキスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、茶飲料（緑茶、ウーロン茶、紅茶）、コーヒー、麦茶などの容器詰嗜好飲料が飲料市場における大きな割合を占めるようになっている。これらの嗜好飲料需要の増大にしたがって、容器詰嗜好飲料の製造において、嗜好飲料原料から抽出したエキスを使用するケースも増加している。容器詰嗜好飲料の製造に際しては、このようなエキスを希釈し、エキス以外の原料を調合し、充填前に熱交換機を用いた加熱操作が行なわれている。かかる加熱操作において、しばしばスケールの発生によるトラブルが起こる。また、エキス自体の製造工程においても、熱交換機を用いた加熱操作が行なわれており、かかる加熱操作においても、しばしばスケールの発生によるトラブルが起こる。
【０００３】
従来より、スケールの発生を防止するために、スケール防止剤が用いられている。かかるスケール防止剤としては、例えば、ホスホン酸塩、重合燐酸塩、ポリアクリル酸またはその塩、ポリマレイン酸またはその塩、硼酸、ホスホン酸、カルボン酸／スルホン酸重合体、硫酸イオンなど各種のスケール防止剤が知られている。しかし、工業用の装置や設備に使用されているこの種のスケール防止剤は、嗜好飲料抽出液の製造ラインのような飲食品の製造ラインには使用することができない。
【０００４】
そこで、飲食品に使用する抽出液のスケール発生防止方法として、コーヒー抽出液の製造工程において、コーヒー抽出液をフィチン酸分解酵素処理することを特徴とするスケールの発生を防止したコーヒー抽出液の製造方法（特許文献１）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１６６９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の方法は、コーヒーエキスやその他のフィチン酸を多く含む植物原料の抽出液のスケール発生防止方法として有効である。しかしながら、この方法で得られた抽出液は、熱交換機などによる加熱殺菌時のスケールは発生しないものの、抽出液またはその濃縮液として保存した場合、また、このエキスを用いて容器詰飲料を調製した場合に、フィチン酸分解酵素処理を行わないものと比べ、むしろ、濁りや沈殿を生じやすいことが見いだされた。なお、このようにフィチン酸分解酵素処理した嗜好飲料用植物エキスはかえって濁りや沈殿が生じやすくなるという課題は従来知られておらず、本発明者らが初めて見出したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、嗜好飲料原料エキスの製造工程およびその嗜好飲料原料エキスを用いた容器詰嗜好飲料の製造工程において、スケールが発生せず、また、エキスの保存中や、このエキスを用いて調製した容器詰嗜好飲料においても、濁りや沈殿を発生しない方法について鋭意探索した。その結果、嗜好飲料原料の抽出液の製造工程において、嗜好飲料原料の抽出液をフィチン酸分解酵素処理した後、さらに、陽イオン交換樹脂と接触処理するこ
とで、スケールが発生せず、また、エキスの保存中や、このエキスを用いて調製した容器詰嗜好飲料においても、濁りや沈殿を発生しないことを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
また、従来、容器詰コーヒー飲料等の製造において、レトルト殺菌（１２１℃、１０分程度）やＵＨＴ殺菌（１３５℃、１分程度）は必須の工程であり、この工程により発生する不快臭はいわゆるレトルト臭、加熱殺菌臭などと呼ばれており、好ましくない臭気とされてきた。したがって、嗜好飲料原料の抽出液を加熱したところで、いわゆる加熱臭が強まるのであって、有効な呈味改善剤ができるということは全く予想されていなかった。
【０００９】
ところが、驚くべきことに、嗜好飲料原料の抽出液を、飲用濃度よりも高い濃度において、高温加熱（Ｂｘ５０°、１３０〜１４０℃、３０分程度）を行い、その処理物を（容器詰）嗜好飲料に添加してみたところ、わずか１ｐｐｍ程度の添加でも、極めて強い呈味増強効果がある風味素材が得られた。また、嗜好飲料原料エキスを調製する際、若しくは抽出後に糖質分解酵素処理を行ったところ、その効果はさらに強いものとなった。さらには、前記高温加熱する際に、ｐＨ６〜ｐＨ１２に調整した後、加熱処理することにより得られる処理物が、特に、当該食品素材が有する味の厚み、ボディー感などを大幅に増強し、雑味がなく、バランスの改善をはかることができ、しかも製品の状態を改善することができることを見いだした。
【００１０】
かくして本発明は以下のものを提供する。
［１］嗜好飲料原料エキスの製造方法であって、以下の工程（１）〜（４）を含み、かつ、嗜好飲料原料が穀物、焙煎穀物、発芽穀物、焙煎発芽穀物、茶類およびコーヒーから選ばれる１種以上である、嗜好飲料原料エキスの製造方法。
（１）嗜好飲料原料を水抽出した後、固液分離し、水抽出液を得る工程、
（２）工程（１）で得られた水抽出液に対し、フィチン酸分解酵素処理を行い、酵素処理抽出液を得る工程、
（３）工程（２）で得られた酵素処理抽出液を陽イオン交換樹脂と接触させることにより前記酵素処理液中のカルシウムイオンを前記陽イオン交換樹脂に吸着させた後、陽イオン交換樹脂処理液を得る工程、
（４）工程（３）で得られた陽イオン交換樹脂処理液に対し不溶物除去処理を行う工程
［２］嗜好飲料原料エキスの製造方法であって、以下の工程（１）〜（４）を含み、かつ、嗜好飲料原料が穀物、焙煎穀物、発芽穀物、焙煎発芽穀物、茶類およびコーヒーから選ばれる１種以上である、嗜好飲料原料エキスの製造方法。
（１）嗜好飲料原料と水の混合物に、フィチン酸分解酵素処理を行い、酵素処理スラリーを得る工程、
（２）工程（１）で得られた酵素処理スラリーを固液分離し、酵素処理抽出液を得る工程、
（３）工程（２）で得られた酵素処理抽出液を陽イオン交換樹脂と接触させることにより前記酵素処理液中のカルシウムイオンを前記陽イオン交換樹脂に吸着させた後、陽イオン交換樹脂処理液を得る工程、
（４）工程（３）で得られた陽イオン交換樹脂処理液に対し不溶物除去処理を行う工程
［３］工程（１）〜（４）の後に、さらに、以下の工程（５）および（６）を含む、［１］または［２］に記載の嗜好飲料原料エキスの製造方法。
（５）工程（４）で得られた不溶物除去処理液を、屈折糖度（２０℃）でＢｘ１°〜Ｂｘ８０°に調整する工程
（６）工程（５）で得られたＢｘ調整液を１００℃〜１８０℃にて５分〜５時間加熱する工程
［４］工程（１）〜（４）の後に、さらに、以下の工程（５）〜（７）を含む、［１］または［２］に記載の嗜好飲料原料エキスの製造方法。
（５）工程（４）で得られた不溶物除去処理液を、屈折糖度（２０℃）でＢｘ１°〜Ｂｘ８０°に調整する工程
（６）工程（５）で得られたＢｘ調整液のｐＨを６〜１２に調整する工程
（７）工程（６）で得られたｐＨ調整液を１００℃〜１８０℃にて５分〜５時間加熱する工程
［５］穀物が米、麦、大麦から選ばれ、焙煎穀物が焙煎大麦、焙煎小麦、焙煎米から選ばれ、発芽穀物が麦芽、発芽小麦、発芽玄米から選ばれ、焙煎発芽穀物が焙煎麦芽、焙煎発芽小麦、焙煎発芽玄米から選ばれ、茶類が緑茶、ウーロン茶、紅茶から選ばれる、［１］〜［４］のいずれかに記載の嗜好飲料原料エキスの製造方法。
［６］発芽穀物エキスの製造方法であって、以下の工程（１）〜（５）を含む、発芽穀物エキスの製造方法。
（１）発芽穀物を加熱処理して発芽穀物中の内在酵素を失活させ、酵素失活発芽穀物処理物を得る工程、
（２）工程（１）で得られた酵素失活発芽穀物処理物に対し、プロテアーゼ、糖質関連酵素およびフィチン酸分解酵素処理を行い、酵素処理発芽穀物スラリーを得る工程、
（３）工程（２）で得られた酵素処理発芽穀物スラリーを固液分離し、酵素処理発芽穀物抽出液を得る工程、
（４）工程（３）で得られた酵素処理発芽穀物抽出液を陽イオン交換樹脂と接触させることにより前記酵素処理発芽穀物抽出液中のカルシウムイオンを前記陽イオン交換樹脂に吸着させた後、陽イオン交換樹脂処理発芽穀物抽出液を得る工程、
（５）工程（４）で得られた陽イオン交換樹脂処理麦芽抽出液に対し不溶物除去処理を行う工程
［７］工程（１）〜（５）の後に、さらに、以下の工程（６）および（７）を含む、［６］に記載の発芽穀物エキスの製造方法。
（６）工程（５）で得られた不溶物除去処理液を、屈折糖度（２０℃）でＢｘ１°〜Ｂｘ８０°に調整する工程
（７）工程（６）で得られたＢｘ調整液を１００℃〜１８０℃にて５分〜５時間加熱する工程
［８］工程（１）〜（５）の後に、さらに、以下の工程（６）〜（８）を含む、［６］に記載の発芽穀物エキスの製造方法。
（６）工程（５）で得られた不溶物除去処理液を、屈折糖度（２０℃）でＢｘ１°〜Ｂｘ８０°に調整する工程
（７）工程（６）で得られたＢｘ調整液のｐＨを６〜１２に調整する工程
（８）工程（７）で得られたｐＨ調整液を１００℃〜１８０℃にて５分〜５時間加熱する工程
［９］フィチン酸分解酵素処理を行う工程後のいずれかの段階で、熱交換機を用いて加熱殺菌工程を行う、［１］〜［８］のいずれかに記載の嗜好飲料原料エキスの製造方法。
［１０］［１］〜［９］のいずれかに記載の製造方法により得られた嗜好飲料原料エキスを配合することによる、容器詰嗜好飲料の風味増強方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の方法によれば、本発明の嗜好飲料原料エキスの製造工程において、スケールが生じにくく、また、本発明の方法により得られた嗜好飲料原料エキスを用いて容器詰嗜好飲料を調製する場合において、その容器詰嗜好飲料の製造工程においても、スケールが発生しにくい。また、本発明の方法により得られた嗜好飲料原料エキスは、保存によっても濁りや沈殿が発生しにくく、また、このエキスを用いて調製した容器詰嗜好飲料は、濁りや沈殿を発生にくいという有利な効果を有する。
【００１２】
また、本発明の高温加熱処理された嗜好飲料原料エキスを容器詰嗜好飲料等に微量添加することにより、味の厚みやボディ感などの呈味を増強し、バランスの改善をはかること
ができる。したがって、呈味の強い容器詰嗜好飲料の製造に利用できる他、容器詰嗜好飲料製造時において、コストダウンのため嗜好飲料原料の使用量の減量を余儀なくされた場合の風味補強に利用できるものと考えられる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明について、さらに詳細に説明する。
【００１４】
本発明で用いることのできる嗜好飲料原料は、特に制限されるものではなく、いわゆる嗜好飲料に用いられる、広範囲の原料を挙げることができる。具体的なものとしては、例えば、穀物、焙煎穀物、発芽穀物、焙煎発芽穀物、茶類、コーヒーなどである。また、さらに穀物としては、米、麦、大麦など、焙煎穀物としては焙煎大麦（いわゆる麦茶）、焙煎小麦、焙煎米など、発芽穀物としては麦芽、発芽小麦、発芽玄米など、焙煎発芽穀物としては焙煎麦芽、焙煎発芽小麦、焙煎発芽玄米など、茶類としては緑茶、ウーロン茶、紅茶などを例示することができる。これらの嗜好飲料原料にはフィチン酸が多く含まれており、これらの原料を用いた飲料の製造工程において、しばしばスケールの問題が発生することがある。なお、麦芽や発芽玄米は、近年、非発酵のノンアルコールビール風味飲料の調合素材として用いられることもある素材である。
【００１５】
本発明で、嗜好飲料原料とは前記の穀物、焙煎穀物、発芽穀物、焙煎発芽穀物、茶類、コーヒーなどの嗜好飲料を製造するための主原料となる天然の植物素材またはその加工品を意味する。
【００１６】
本発明で、嗜好飲料原料エキスとは、前記嗜好飲料原料から水などにより抽出したエキスで、本発明の目的物（本発明品）であることを意味する。なお、発芽穀物エキス、麦芽エキスについても同様である。
【００１７】
本発明で、嗜好飲料原料抽出液とは、前記嗜好飲料原料から抽出した抽出液で、嗜好飲料原料エキスを調製する工程の途中の抽出液を意味する。なお、発芽穀物抽出液、麦芽抽出液についても同様である。
【００１８】
本発明で、容器詰嗜好飲料とは、本発明の嗜好飲料原料エキス、および／または、本発明以外の一般的な意味合いにおける前記嗜好飲料原料の抽出液、ならびに、その他の原料を混合し、飲用するのに適当な濃度とし、容器に充填して得られる飲料（容器に充填する前または後に殺菌を行うことが一般的である）を意味し、茶類飲料、穀物飲料、混合茶飲料、コーヒー飲料、ノンアルコールビール風味飲料などが包含される。
【００１９】
本発明の特徴は、嗜好飲料原料の水抽出による嗜好飲料原料エキスの製造において、フィチン酸分解酵素処理の工程後に陽イオン交換樹脂処理を行うことにある。本発明では、嗜好飲料原料の水抽出に際し、フィチン酸分解酵素処理を行うが、フィチン酸分解酵素は、嗜好飲料原料の水抽出液に対して作用させても良いし、水抽出を行っている工程中において作用させても良い。
【００２０】
水抽出液を得た後に、抽出液に対しフィチン酸分解酵素処理する場合は、嗜好飲料原料を、まず、水にて抽出して、固液分離し、水抽出液を得る。水抽出に使用する嗜好飲料原料は、必要に応じて適当な粒度に粉砕することもできる。例えば、抽出方法としてカラム抽出に供する場合は、平均粒径として０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度、また、撹拌抽出に供する場合は０．１ｍｍ〜３ｍｍ程度を例示することができる。抽出に使用する水の量は、嗜好飲料原料に対し、質量を基準として５倍〜５０倍、好ましくは７倍〜３０倍、より好ましくは１０倍〜２０倍を例示することができる。また、抽出温度としては０〜１１０℃、好ましくは１０℃〜１００℃、より好ましくは２０℃〜９０℃を例示することができる。水
抽出の方法としては、撹拌抽出またはカラム抽出を例示することができ、抽出時間は、５分〜１０時間、好ましくは１０分〜５時間、より好ましくは２０分〜３時間を例示することができる。抽出後、嗜好飲料原料の残渣である不溶性の固形分を分離除去し、水抽出液を得る。
【００２１】
固液分離の方法は、撹拌抽出の場合は、遠心分離、フィルタープレスなどを用いて行うことができる。また、カラム抽出の場合は、カラムに水をカラム上部または下部から供給し、同一方向または反対方向から抜き取ることにより抽出残渣と抽出液を分離することができる。
【００２２】
かくして得られた水抽出液に対しフィチン酸分解酵素を作用させる。本発明において、フィチン酸分解酵素としては、例えば、アスペルギルス属、ペニシリウム属、又はムコール属由来のフィターゼを挙げることができる。特に、好ましい酵素としては、アスペルギルス・ニガー由来のフィターゼを挙げることができる。また、市販の酵素を使用することもでき、市販の食品用フィターゼとして、例えばアスペルギルス・ニガー由来のスミチーム（登録商標）ＰＨＹ（新日本化学工業株式会社製）、フィターゼ（ディー・エス・エムジャパン株式会社製）などがある。
【００２３】
水抽出液のフィターゼによる分解処理条件は、適宜選択することができるが、例えば、ｐＨ２．０〜８．３、温度１５〜７５℃、反応時間、１０分間〜４８時間を例示することができる。例えば、スミチームＰＨＹ（新日本化学工業株式会社製）を使用する際には、抽出に使用した原料に対するスミチームＰＨＹの添加量として０．００５〜０．５質量％、ｐＨ４．５〜７．２、温度４５〜６０℃、反応時間１０分間〜２４時間程度とすることができる。
【００２４】
また、本発明では嗜好飲料原料の水抽出と同時にフィチン酸分解酵素処理を行う方法を採用することもできる。嗜好飲料原料の水抽出を行っている工程において作用させる場合は、水抽出時の水にフィチン酸分解酵素を溶解し、酵素を作用させながら抽出を行う。この場合は、嗜好飲料原料の粉砕粒度、抽出に用いる水の量、カラム抽出および撹拌抽出、酵素の種類および量、ｐＨ、ならびに抽出液と残渣の分離については、前記の水抽出液を得た後に、フィチン酸分解酵素処理を行う場合と同様の条件を適用できる。一方、抽出（および酵素反応）の温度および時間は、酵素反応に適切な条件であることが好ましく、温度４５〜６０℃、時間１０分間〜１０時間とすることができる。
【００２５】
なお、本発明の嗜好飲料原料エキスを製造するに際し、いずれかの段階の抽出液に熱交換器を用いた加熱処理（加熱殺菌など）を行う場合、フィチン酸分解酵素処理は、熱交換機を用いた加熱処理を行うよりも前の工程で行なうことが好ましい。
【００２６】
また、（１）嗜好飲料原料を水抽出する際、（２）嗜好飲料原料の抽出液にフィチン酸分解酵素を作用させる際、または、（３）嗜好飲料原料の水抽出中に嗜好飲料原料と水の混合液にフィチン酸分解酵素を作用させる際においては、いずれか１か所または複数の工程において、フィチン酸分解酵素を作用させるのと同時に、または、フィチン酸分解酵素を作用させるのとは別個に、タンナーゼ、プロテアーゼ、糖質分解酵素などの酵素を作用させても良い。特に原料が、緑茶、ウーロン茶、紅茶などの茶類である場合には、これらの原料の水抽出中にタンナーゼとプロテアーゼを同時に作用させることにより、茶葉組織中に存在している蛋白質が分解され、アミノ酸が増加し、旨味の強いエキスを得ることができる。また、糖質分解酵素としてはアミラーゼ、セルラーゼ、ヘミセルラーゼ、マンナナーゼ、ペクチナーゼなどが使用でき、多糖類を分解し、単糖、２糖、オリゴ糖などの糖類を生成させるため、甘味の増加したエキスを得ることができる。
【００２７】
なお、原料が麦芽などの発芽穀物である場合には、発芽穀物エキスを得る際には、発芽穀物中に含まれているアミラーゼやプロテアーゼを利用し、酵素分解させながら抽出液を得る方法を例示することができるが、発芽穀物を加熱して、一旦、内在酵素を失活させて酵素失活麦芽処理物とした後、プロテアーゼおよびアミラーゼを加えて処理して抽出液を得る方法も挙げられる。
【００２８】
なお、この際の発芽穀物中の内在酵素を加熱により失活する方法としては、特に制限はなく、いかなる方法でも採用することができる。例えば、乾燥した未焙煎の発芽穀物を焙煎するなどにより、直接加熱する方法を例示することができる。乾燥した未焙煎の発芽穀物の直接加熱方法としては、例えば、１００℃以上の熱風で処理するか、あるいは、例えば、回転式焙煎器で１００℃〜２５０℃でロースト（焙煎）処理する方法などを挙げることができる。これらの加熱処理された発芽穀物は、例えば、ミュンヘン麦芽、アンバー麦芽、ロースト麦芽、チョコレート麦芽、カラメル麦芽、焙煎発芽米などとして市販されているが、自ら処理することもできる。
【００２９】
また、別の加熱方法として、乾燥した未焙煎の発芽穀物を熱水中で加熱する方法を例示することもできる。このような加熱方法としては、例えば、乾燥した未焙煎の発芽穀物の粉砕物を水と混合してスラリーを得、これを加熱する方法を挙げることができる。スラリーとする場合は、前記乾燥した未焙煎の発芽穀物は水と混合する前に適当な大きさに粉砕または裁断することで、水との混合・撹拌状態を良好にすることができる。スラリーの加熱の条件は、加熱温度としては前記乾燥した未焙煎の発芽穀物の内在酵素を失活させることができる温度であれば特に制限はなく、６５℃〜１２０℃が好ましく、さらには７０℃〜１１０℃が好ましく、特に７５℃〜１０５℃を好ましい範囲として挙げることができる。また、加熱時間としては０．１分〜１８０分を好ましく、さらには０．５分〜１２０分を好ましく、特に１分〜６０分をより好ましい範囲として挙げることができる。また、加熱に際しては内在酵素がなるべく作用しないように、スラリーの調製後、できる限り速やかに前記の温度に昇温することが望ましい。
【００３０】
なお、すでに焙煎などの加熱方法により得られた発芽穀物（焙煎発芽穀物）も、前記の乾燥した未焙煎の発芽穀物と同様に粉砕し、水と混合してスラリーとした後加熱することで、その後の酵素反応を容易に行うことが可能となる。
【００３１】
加熱後、スラリーは酵素処理に適当な温度まで冷却する。冷却の温度は使用する酵素の種類により一概には言えないが、雑味の発生を避けるためには必ずしも酵素の至適温度で反応させる必要はなく、やや低めで反応させることが好ましい場合もある。冷却の温度としては、２０℃〜７０℃が好ましく、さらには２５℃〜６０℃が好ましく、特に３０℃〜５５℃を好ましい範囲として挙げることができる。
【００３２】
次いで、冷却したスラリーにプロテアーゼおよびアミラーゼを加えて酵素処理を行う。この酵素処理により、例えば、発芽穀物が麦芽の場合においてコク味、甘味、うま味に加えて、従来のビール製造などにおける麦汁とはタイプの異なる、独特の濃厚な風味が生成する。
【００３３】
スラリーに対するプロテアーゼおよび／またはアミラーゼ処理の方法としては、プロテアーゼとアミラーゼを同時に加えて反応を行っても良いが、プロテアーゼ処理を行った後、引き続きアミラーゼ処理を行う方が目的とする独特の濃厚な風味が強くなる傾向がある。プロテアーゼとアミラーゼを同時に加えて反応を行った場合、プロテアーゼ単独で処理した場合と比較して、甘みが増す傾向が見られる。しかしながら、プロテアーゼ処理を行った後、引き続きアミラーゼ処理を行った場合、プロテアーゼ単独で処理した場合と比較して、甘みが増すのみならず、雑味が減り、すっきり感が増し、切れが良くなる。プロテ
アーゼの使用量は、通常、発芽穀物の質量を基準として０．１質量％〜５質量％、好ましくは０．２質量％〜３質量％、より好ましくは０．５質量％〜２質量％の範囲内を例示することができる。また、アミラーゼの使用量は、通常、発芽穀物の質量を基準として０．０１質量％〜１質量％、好ましくは０．０２質量％〜０．５質量％、より好ましくは０．０５質量％〜０．２質量％の範囲内を例示することができる。さらにまた、プロテアーゼとアミラーゼの比率については、それぞれの質量を基準として１：０．０１〜１：０．１の範囲内を例示することができる。
【００３４】
また、スラリーに対するフィチン酸分解酵素処理は、前記プロテアーゼ処理またはアミラーゼ処理と同時に行っても良いし、プロテアーゼおよびアミラーゼによる処理後、一旦、固液分離し得られた抽出液に対して行っても良い。しかしながら、酵素失活発芽穀物処理物にまず、プロテアーゼを作用させた後、引き続き、糖質分解酵素とフィチン酸分解酵素を同時に作用させる方法を好ましく例示できる。かくして得られる酵素処理発芽穀物スラリーは、発芽穀物原料の残渣である不溶性の固形分を、遠心分離、フィルタープレスなどにより分離除去し、酵素処理発芽穀物抽出液を得る。
【００３５】
以上の、前記工程により得られる、フィチン酸分解酵素処理された嗜好飲料原料抽出液は、熱交換機による加熱を行う際にもスケールの発生が極めて少ない。
【００３６】
ところが、前記フィチン酸分解酵素処理によりスケールの問題は解決されたが、前記フィチン酸分解酵素処理された抽出液またはその濃縮液を保存した場合、また、この抽出液を用いて調製した容器詰嗜好飲料は、フィチン酸分解酵素処理を行わないものと比べ、むしろ、濁りや沈殿を生じやすいことが判明した。この濁りや沈殿の原因として、本発明者らは、当初、次の反応機構を考え、リン酸カルシウムが濁りや沈殿の主要成分と予想した。フィチン酸分解酵素処理を行う前の抽出液中では、カルシウムイオンはフィチン酸によりキレートされた状態で存在し、抽出液中に溶解している。しかしながら嗜好飲料原料の抽出液に対し、フィチン酸分解酵素処理を行うと、フィチン酸が分解して、イノシトールとリン酸が生成する。遊離したリン酸とカルシウムは、結合してリン酸カルシウムを形成しやすくなり、濁りや沈殿の原因となる。そこで、本発明者らは、この推定の確認のため、前記濁りや沈殿を分析した。その結果、予想に反し、沈殿物は、ケイ酸カルシウムが主体であった。ケイ酸イオンの由来は明らかではないが、本発明者らはエキス自体やエキスを配合した嗜好飲料でも継時的な濁りや沈殿を防止ないし予防するためには、フィチン酸分解酵素処理により生成したカルシウムイオンを除去する方法が効果的と考えた。
【００３７】
本発明では、前記嗜好飲料原料のフィチン酸分解酵素処理された抽出液は、その後、さらに陽イオン交換樹脂と接触させ、本発明のエキスを得る。この工程により得られたエキスは、エキス自体が、または、エキスを配合した容器詰嗜好飲料でも、濁りや沈殿が生じにくくなる。陽イオン交換樹脂と接触させる工程により、フィチン酸分解酵素処理された抽出液中のカルシウムイオンが陽イオン交換樹脂に吸着し、減少する。その結果、前記濁りや沈殿が改善される。
【００３８】
使用することのできる陽イオン交換樹脂としては、特に制限はないが、ダイヤイオン（登録商標）ＳＫ１Ｂ、ＳＫ１０２、ＳＫ１１６、ＰＫ２０８、ＷＫ１０、ＷＫ２０（以上、三菱化学社製）、アンバーライト（登録商標）２００ＣＴ、ＩＲ１１８、ＩＲ１２０Ｂ、ＩＲ１２４（以上、ダウ・ケミカル社製）などが例示される。強酸性陽イオン交換樹脂の官能基としては、スルホン酸基等が挙げられる。
【００３９】
本工程で用いる陽イオン交換樹脂としては、不純物の除去性の点から、プロトン型陽イオン交換樹脂を用いるのが好ましい。プロトン形陽イオン交換樹脂としては、Ｎａ形の陽イオン交換樹脂をＨ形に置換した陽イオン交換樹脂が挙げられ、具体的にはＳＫ１ＢＨが
挙げられる。また、陽イオン交換樹脂は、予め水による洗浄を行い、陽イオン交換樹脂の原料モノマーや原料モノマー中の不純物を除去しておくのが好ましい。洗浄の条件としては、例えば、空間速度（ＳＶ：樹脂容積に対する移動相の一時間当たりの移動相の倍数）＝１〜２０の条件で、総処理量は陽イオン交換樹脂１質量部に対して１〜１００質量部が好ましい。
【００４０】
前記フィチン酸分解酵素処理された抽出液を陽イオン交換樹脂に接触させる方式は、バッチ式でもカラム式でもよい。カラム式の場合には、陽イオン交換樹脂を充填したカラムに、抽出液を通液すればよい。カラムに抽出液を接触させる条件としては、例えば、空間速度（ＳＶ）＝０．１〜５０、好ましくは０．２〜１０、より好ましくは、０．５〜８を挙げることができる。また、バッチ式の場合には、抽出液に陽イオン交換樹脂を加えた後、一定時間撹拌後、陽イオン交換樹脂を取り除く方法が例示できる。抽出液に陽イオン交換樹脂を接触させる条件としては、時間としては、１０分から５時間、好ましくは２０分から２時間を例示することができる。
【００４１】
また、抽出液と陽イオン交換樹脂との比率は抽出液中の可溶性固形分（抽出液の２０℃におけるＢｘを固形分濃度として計算した値）１に対し、陽イオン交換樹脂（容量：ｍｌ）として０．０１〜５、好ましくは０．０２〜２、より好ましくは０．０５〜０．５を例示することができる。
【００４２】
なお、処理後の陽イオン交換樹脂は、使用前の洗浄条件と同様に、水酸化ナトリウム水溶液、水、塩酸水溶液、水などを用いた常法による洗浄により、繰り返し再生して使用することができる。
【００４３】
かくして得られる陽イオン交換樹脂処理後の抽出液は、熱交換機による加熱を行う際にもスケールの発生が極めて少なく、かつ、前記抽出液またはその濃縮液を保存した場合、また、前記抽出液またはその濃縮液を用いて調製した容器詰嗜好飲料は、濁りや沈殿の発生が極めて少ない。
【００４４】
また、かくして得られる陽イオン交換樹脂処理液は、フィチン酸が分解されることによりリン酸が生成して増加しており、また、陽イオン交換樹脂処理によりカルシウムイオンが減少している。これらのリン酸およびカルシウムの可溶性固形分に対する比率は、例えば、嗜好飲料原料が麦芽であって、Ｂｘ（２０℃）を可溶性固形分の濃度であるとして計算した値を用い、次の値を例示できる。可溶性固形分（Ｂｘ）に対するリン酸の比率：通常０．４％〜１．３％、好ましくは０．５％〜１．２％、より好ましくは０．６％〜１．１％。可溶性固形分（Ｂｘ）に対するカルシウムの比率：通常３００ｐｐｍ以下、好ましくは２００ｐｐｍ以下、より好ましくは１００ｐｐｍ以下。
【００４５】
本発明では、前記陽イオン交換処理嗜好飲料原料抽出液は、さらに不溶物除去処理を行う。不溶物除去処理方法としては、濾過や遠心分離を例示できる。濾過方法としては、濾紙による濾過、限外濾過、濾紙にセルロースパウダーやケイソウ土をプレコートしたヌッチェによる減圧または加圧式濾過などが例示できる。遠心分離としては、シャープレス（登録商標：アルファ・ラバル社製）処理、ウエストファリャセパレーター（登録商標：ウエストファリャ製）処理などが例示できる。かくして、本発明の嗜好飲料原料エキスを得ることができる。
【００４６】
不溶物除去処理後の抽出液（本発明の嗜好飲料原料エキス）は引き続き、必要に応じ濃縮することもできる。濃縮方法としては、例えば、減圧濃縮、逆浸透膜（ＲＯ膜）濃縮、凍結濃縮など適宜な濃縮手段を採用して濃縮することにより、酵素処理抽出液の濃縮物を得ることができる。濃縮の程度は特に制限されないが、一般には、Ｂｘ３°〜Ｂｘ８０°
、好ましくはＢｘ８°〜Ｂｘ６０°、より好ましくはＢｘ１０°〜Ｂｘ５０°の範囲内が好適である。
【００４７】
また、本発明では、前記の各工程、すなわち嗜好飲料原料の水抽出工程、フィチン酸分解酵素処理工程、酵素処理スラリーを固液分離し酵素処理抽出液を得る工程、酵素処理抽出液を陽イオン交換樹脂と接触させる工程、陽イオン交換樹脂と接触後の液に対し不溶物除去処理する工程、のいずれの工程後か、または、複数の工程後に加熱殺菌を行うことができる。また、加熱殺菌方法は、特に制限されないが、温度６０〜１２０℃、で時間３０秒〜３０分程度で、プレート式熱交換機による殺菌またはバッチ式殺菌を例示することができる。また、殺菌後は適宜室温程度まで冷却することが好ましい。
【００４８】
なお、熱交換機による加熱殺菌は、フィチン酸分解酵素処理を行った後に行う。この順で工程を組むことにより、熱交換機中にスケールが生じることを防止できる。
【００４９】
かくして得られる、本発明の嗜好飲料原料エキスは、本発明の嗜好飲料原料エキスの製造工程においても、また、本発明の嗜好飲料原料エキスを用いた飲料の製造時においても、熱交換機による加熱を行う際のスケールの発生が極めて少なく、かつ、嗜好飲料原料エキスを保存した場合、また、嗜好飲料原料エキスを用いて調製した容器詰嗜好飲料は、濁りや沈殿の発生が極めて少ない。
【００５０】
また、かくして得られた本発明の嗜好飲料原料エキスは、高濃度に濃縮してから高温にて加熱することにより、飲食品に対し微量添加することで、コクを付与できる素材とすることもできる。
【００５１】
従来、容器詰嗜好飲料の製造において、レトルト殺菌（１２１℃、１０分程度）やＵＨＴ殺菌（１３５℃、１分程度）は必須の工程であり、この工程により発生する不快臭はいわゆるレトルト臭、加熱殺菌臭などと呼ばれており、好ましくない臭気とされてきた。したがって、嗜好飲料原料の抽出液を加熱したところで、いわゆる加熱臭が強まるのであって、有効な呈味改善剤ができるということは全く予想されていなかった。
【００５２】
ところが、驚くべきことに、本発明の嗜好飲料原料エキスを、飲用濃度よりも高い濃度において、高温加熱（Ｂｘ５０°、１３０〜１４０℃、３０分程度）を行い、その処理物を容器詰嗜好飲料に添加してみたところ、わずか１ｐｐｍ程度の添加でも、極めて強い呈味増強効果がある風味素材が得られた。また、高温加熱の際、ｐＨをやや高めに調整してから加熱処理を行ったところ、その効果はさらに強いものとなった。
【００５３】
加熱処理に供するときの嗜好飲料原料エキスの濃度は、下限値としては、通常Ｂｘ１°以上、好ましくはＢｘ５°以上、より好ましくはＢｘ１０°以上、さらに好ましくはＢｘ２０°以上、特に好ましくは３０°以上、最も好ましくはＢｘ４０°以上であり、また、上限値としてはＢｘ８０°以下、好ましくはＢｘ７０°以下、さらに好ましくはＢｘ６５°以下、特に好ましくはＢｘ６０°以下、最も好ましくは５５℃以下であり、濃度の範囲としてはこれらの上限値と下限値を任意に組み合わせることができる。濃度が低すぎる場合は、加熱の効果が出にくい。また、通常の飲用程度の濃度（Ｂｘ０．３°程度）であると、いわゆるレトルト臭、加熱臭が発生することが知られているが、低濃度での加熱処理ではレトルト臭と同様な風味が生じてしまい、呈味改善剤として十分に有効な素材としては得られない。また、濃度が低いことにより、飲食品へ多量の添加が必要になってしまう可能性がある。一方、濃度が高すぎる場合は粘度が高く、均一加熱ができなくなり、焦げ付くなどの弊害が生じる可能性がある。
【００５４】
嗜好飲料原料エキスの濃度を高めるための方法としては、減圧濃縮、ＲＯ膜濃縮、凍結
濃縮などの濃縮手段を採用することができる。
【００５５】
また、濃度を高めるための別の方法として、嗜好飲料原料エキスに糖類を添加して濃度を高める方法を採用することもできる。使用する糖類としては、単糖、二糖またはオリゴ糖が好ましく、リボース、キシロース、アラビノース、グルコース、フラクトース、ラムノース、ラクトース、マルトース、シュークロース、トレハロース、セロビオース、マルトトリオース、水飴などを例示することができる。糖類の添加量としては、Ｂｘ１°〜Ｂｘ１０°程度の嗜好飲料原料エキス１質量部に対し、０．０１〜２質量部を挙げることができる。
【００５６】
かくして得られた高濃度の嗜好飲料原料エキスを、加熱処理する。加熱処理により、いわゆるメイラード反応の素材となる糖やアミノ酸の他に焙煎穀物由来の特有の成分（ポリフェノール類、フラボノール類、サポニン類など）が複雑に反応し、呈味増強成分が生成すると考えられる。
【００５７】
嗜好飲料原料エキスの加熱処理における反応温度は、下限値としては、通常１００℃以上、好ましくは１１０℃以上、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１３０℃以上であり、また、上限値としては、通常１８０℃以下、好ましくは１７０℃以下、より好ましくは１６０℃以下、さらに好ましくは１５０℃以下、最も好ましくは１４０℃以下であり、温度の範囲としてはこれらの上限値と下限値を任意に組み合わせることができる。温度が低すぎる場合は、加熱反応が進行しづらく、呈味改善剤としての効果が出にくい。温度が高すぎる場合は、加熱による変化が大きすぎ、呈味改善剤としての目的を達成することができないものとなってしまう。
【００５８】
また、加熱処理における反応時間としては、反応に必要な時間を確保する必要があり、下限値としては、通常１０分以上、好ましくは２０分以上、より好ましくは３０分以上であり、また、上限値としては、通常５時間以下、好ましくは３時間以下、より好ましくは２時間以下であり、加熱時間の範囲としてはこれらの上限値と下限値を任意に組み合わせることができる。反応時間が短すぎる場合は、反応が十分進行せず、呈味改善剤としての効果が出にくい。反応時間が長すぎる場合は、加熱による変化が大きすぎ、呈味改善剤としての目的を達成することができないものとなってしまう。
【００５９】
また、前記加熱処理前の嗜好飲料原料エキスのｐＨとしては、未調整の場合は４〜６程度であり、そのまま前記加熱処理に供しても良いが、高温加熱の際、ｐＨ調整剤を添加して、加熱処理前の嗜好飲料原料エキスのｐＨをやや高めに調整してから加熱処理を行うことにより、より呈味改善効果の高い素材としての嗜好飲料原料エキスを得ることができる。
【００６０】
この際のｐＨの値としては、下限値通常６以上、好ましくは７以上、より好ましくは８以上であり、また、上限値としては、通常１２以下、好ましくは１１．５以下、より好ましくは１１以下であり、ｐＨの範囲としてはこれらの上限値と下限値を任意に組み合わせることができる。
【００６１】
この範囲のｐＨに調整してから加熱処理を行うことにより、糖の分解を促進し、呈味改善剤としての効果をより高めることができるほか、加熱による沈殿の精製を抑制することができ、好適である。かかるｐＨ調整剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどを例示することができる。
【００６２】
本発明において、加熱処理には、密閉系にて内容物を加熱撹拌できるオートクレーブを使用することが好ましい。オートクレーブの操作としては、内容物として前記嗜好飲料原
料エキス液を仕込んだ後、容器を密閉にし、ヘッドスペースの空気をそのまま、あるいは、酸素または不活性ガスにより置換して、引き続き前記条件にて加熱処理を行い、冷却後、釜内から、加熱処理物を回収する。回収物に澱が生じているときは濾過や遠心分離などの処理により、澱を除去することもできる。
【００６３】
かくして得られた加熱処理物である嗜好飲料原料エキスは呈味改善剤として有用であり、各飲食品に０．１ｐｐｍ〜１％程度添加することにより、濃厚感、味の厚み、ボディ感などのいわゆるコク味を増強することができ、かつ、バランスの改善をはかることができる。なお、味の厚みとは、飲食品を口に含んだとき、または、飲み込んだ時に口中全体から喉の奥にかけてしばらく持続し、味わいが深いと感じさせるような感覚である。また、ボディ感とは、味の骨格がしっかりしていて、かつ、まろやかでふくらみがあり、呈味全体に強さをもたらすような感覚である。また、バランスとは呈味バランスを意味し、苦味、渋味、甘味、の他前述の味の厚み・ボディ感などが良好に調和した感覚を意味する。
【００６４】
以上の製造工程により得られる本発明の嗜好飲料原料エキスはこのまま使用することもできるが、所望により、さらに濃縮、あるいは、デキストリン、化工澱粉、サイクロデキストリン、アラビアガム等の賦形剤を添加して、ペースト状とすることができ、さらに、噴霧乾燥、真空乾燥、凍結乾燥などの乾燥により粉末状とすることもできる。
【００６５】
また本発明の嗜好飲料原料エキスには、さらに、穀物フレーバーなどの天然または調合香料を添加することもできる。
【００６６】
本発明の嗜好飲料原料エキスが配合できる最終製品としては、特に限定されないが、例えば、ペットボトル、缶または紙容器に充填されたいわゆる容器詰嗜好飲料である、麦茶飲料、穀物茶飲料、玄米茶飲料、茶類と焙煎した穀物類を混合したいわゆる混合茶類飲料（ブレンド茶飲料）などの茶系飲料、緑茶飲料、ウーロン茶飲料、紅茶飲料などの茶系飲料；コーヒー飲料；ビール、発泡酒、いわゆる第三のビール、ノンアルコールビール風味飲料などのビール風味飲料；アイスクリーム、ソフトクリームまたはシャーベットなどの冷菓；ビスケット、クッキー、せんべい、饅頭、チョコレート、クリーム内包菓子、パンなどを例示することができる。
【００６７】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。
【実施例】
【００６８】
実施例１
９５℃に加熱した温水１１７０Ｋｇに、市販の醸造用乾燥麦芽１００Ｋｇ（ハンマーミルスクリーン１ｍｍにて粉砕）を加え、９５℃にて３０分間保持し、麦芽中の内在酵素を失活させた。５０℃に冷却後、プロテアーゼＭ「アマノ」ＳＤ（天野エンザイム社製の麹菌由来プロテアーゼ）１．８Ｋｇを添加し、５０℃で３０分間撹拌した後、５０℃にて４時間静置した。その後、コクラーゼ（登録商標：三菱化学フーズ社製のα−アミラーゼ）９０ｇおよびスミチーム（登録商標）ＰＨＹ（新日本化学社製のフィターゼ）４５ｇを添加し、５０℃にて１時間撹拌反応を行った。反応系全体を７２℃まで昇温して、加熱殺菌した後、５０まで冷却し、脱水機型遠心分離機により残渣固形物を除去し、抽出液１１６０Ｋｇを得た（Ｂｘ６．４°、ｐＨ５．７８）。引き続き、熱交換機を用いて、９５℃、３０秒間加熱して殺菌をかねて酵素失活を行った後、３０℃に冷却した。殺菌後、熱交換機は剥離剤を溶解した水溶液を満たし、一夜放置後、水２０００Ｌを通液し、熱交換機の液出口にて２００メッシュ濾布により、剥離する結晶物を集め、濾布上の結晶物の質量を測定した。得られた結晶物は０．８ｇであった。
【００６９】
一方、殺菌後の抽出液は冷却後、水素イオン型に洗浄再生処理した陽イオン交換樹脂で
あるダイヤイオン（登録商標）ＳＫ−１ＢＨ（三菱化学社製）７．４４Ｌ（抽出液量×Ｂｘ／１０００：可溶性固形分量の約１０％量）を加え、３５℃にて１時間撹拌した。セルロース粉末（ダイヤフロック：東京今野商店社製）１２Ｋｇとケイソウ土１２Ｋｇを混合してプレコートした加圧式濾過機にて加圧濾過し、濾液１１５７Ｋｇ（Ｂｘ６．１５°、ｐＨ４．０７）を得た。濾液を９５℃、３０秒間加熱殺菌後、Ｂｘ１７°まで減圧濃縮し、濃縮液３９２Ｋｇを得た。濃縮液を２０℃に冷却後、遠心分離により不溶解物を除去し、上清液３８０Ｋｇ（Ｂｘ１７．５°）を得た。上清液にイオン交換水を加え、Ｂｘを１５°に調整した後、９５℃、２０分間加熱殺菌した後、２００℃に冷却し無菌的に密閉容器に充填し、本発明品１（４６０Ｋｇ、Ｂｘ１５．０°、ｐＨ４．１１）を得た。
【００７０】
比較例１（陽イオン交換樹脂処理を行わない例）
実施例１において、陽イオン交換樹脂処理を行わない以外は、実施例１と全く同様の操作を行い、比較品１（５１３Ｋｇ、Ｂｘ１５．０°、ｐＨ５．７３）を得た。
【００７１】
比較例２（フィターゼ処理を行わない例）
実施例１において、スミチームＰＨＹ（新日本化学社製のフィターゼ）を全く添加せずに、陽イオン交換樹脂処理前までの工程を行った。すなわち、９５℃に加熱した温水１１７０Ｋｇに、市販の醸造用乾燥麦芽１００Ｋｇ（ハンマーミルスクリーン１ｍｍにて粉砕）を加え、９５℃にて３０分間保持し、麦芽中の内在酵素を失活させた。５０℃に冷却後、プロテアーゼＭ「アマノ」ＳＤ（天野エンザイム社製の麹菌由来プロテアーゼ）１．８Ｋｇを添加し、５０℃で３０分間撹拌した後、５０℃にて４時間静置した。その後、コクラーゼ（三菱化学フーズ社製のα−アミラーゼ）９０ｇを添加し、５０℃にて１時間撹拌反応を行った。反応系全体を７２℃まで昇温して、加熱殺菌した後、５０まで冷却し、脱水機型遠心分離機により残渣固形物を除去し、抽出液１１６０Ｋｇを得た（Ｂｘ６．２°、ｐＨ５．７５）。引き続き、熱交換機を用いて、９５℃、３０秒間加熱して殺菌をかねて酵素失活を行った後、３０℃に冷却した。殺菌後、熱交換機はスケール剥離剤を溶解した水溶液を満たし、一夜放置後、水２０００Ｌを通液し、熱交換機の液出口にて２００メッシュ濾布により、剥離する結晶物を集め、濾布上の結晶物の質量を測定した。得られた結晶物は５．５ｇであった。
【００７２】
実施例１において得られた結晶物は０．８ｇであることから、フィターゼ処理により、スケーリングの原因となる成分が、大幅に減少（０．８／５．５×１００＝１４．５％）したことが認められた。なお、比較例２で得られた結晶物の成分を分析した結果、水分３４．３％（乾燥減量法）、ＩＲ（近赤外分光分析）およびＸ線解析により、固形物の主成分はケイ酸カルシウムと同定された。
【００７３】
本発明品１と比較品１の評価
本発明品１と比較品１をそれぞれ３０ｍｌ広口瓶に３０ｇずつ充填し、冷凍庫（−２０℃）にて１夜冷凍した後、翌日室温にて３時間自然解凍し、よく振って混合し、その後、静置し気泡がなくなった後、希釈せずに濁度（吸光度６８０ｎｍの吸光度：Ａｂｓ．）を測定した。
【００７４】
その結果、本発明品１：０．１５、比較品１：０．８４であり、本発明品１は比較品１と比べ、大幅に濁りが少なかった。
【００７５】
また、本発明品１と比較品１それぞれのカルシウム含量を常法（分析化学会編、機器分析実技シリーズ「ＩＣＰ発光分析法」、第２２５頁、共立出版社、１９８８年）により定量した。
【００７６】
［カルシウム含量］
本発明品１：１１．８ｐｐｍ
比較品１  ：６０．３ｐｐｍ
【００７７】
この結果により、本発明品１では比較品１と比べ、大幅にカルシウムが減少していることが確認された。
【００７８】
実施例２（フィターゼ使用量の検討）
２Ｌ３径フラスコを４個用意し、それぞれ市販の醸造用乾燥麦芽１００ｇをハンマーミル（スクリーン１ｍｍ）にて粉砕し、９５℃の熱水１３００ｇを加え、９５℃で３０分間保持し、麦芽中の内在酵素を失活させた。スラリーを５０℃に冷却後、プロテアーゼＭ「アマノ」ＳＤ（天野エンザイム社製の麹菌由来プロテアーゼ）２ｇを添加し、５０℃で３０分間撹拌した後、５０℃にて４時間静置した。その後、コクラーゼ（三菱化学フーズ社製のα−アミラーゼ）０．１ｇおよびスミチーム（登録商標）ＰＨＹ（新日本化学社製のフィターゼを添加し、５０℃にて１時間撹拌反応を行った。４個のフラスコのスミチームＰＨＹの添加量はそれぞれ（１）無添加（対麦芽０％）、（２）０．０１ｇ（対麦芽０．０１％）、（３）０．０３ｇ（対麦芽０．０３％）、（４）０．０５ｇ（対麦芽０．０５％）とした。
【００７９】
それぞれのフラスコの内容物を７２℃まで昇温して、加熱殺菌した後、５０℃まで冷却し、脱水機型遠心分離機（濾過面さらし布、セルロースパウダー（ダイヤフロック：東京今野商店社製）を５０ｇプリコート）により残渣固形物を除去し、抽出液をそれぞれ約１３９５ｇ得た（Ｂｘ６．４°、ｐＨ５．８）。引き続き９５℃、３０秒間加熱して殺菌をかねて酵素失活を行った後、３０℃に冷却した。セルロース粉末（ダイヤフロック：東京今野商店社製）１２．５ｇとケイソウ土１２．５ｇを混合してプレコートしたヌッチェ（Ｎｏ．２濾紙、１２ｃｍ：アドバンテック社製）にて吸引濾過し、濾液約１３９０ｇ（Ｂｘ５．７°、ｐＨ５．８）を得た。それぞれの濾液を９５℃、３０秒間加熱し、ロータリーエバポレーターにてＢｘ１７°まで減圧濃縮し、濃縮液約４４５ｇを得た。濃縮液を２０℃に冷却後、遠心分離（１２００×ｇ、６分）により不溶解物を除去し、得られた上清液にイオン交換水を加え、Ｂｘを１５°に調整した後、９５℃、２０分間加熱殺菌した後、２０℃に冷却し、２００メッシュサラン濾布により濾過し、無菌的に密閉容器に充填し、麦芽エキス（参考品１〜４）を得た。
【００８０】
得られた麦芽エキスは、リン酸含有量を測定した（ＨＰＬＣ法）。
【００８１】
参考品１〜４のフィターゼ添加量、および、リン酸含有量を表１に示す。
【００８２】
【表１】
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【００８３】
表１に示した通り、フィターゼを麦芽に対し、０．０１％添加して処理することにより、フィターゼ未処理のエキスに対し、リン酸が２倍以上に増加し、さらにフィターゼ使用量を増加させても、リン酸生成量は変化しなかった。したがって、フィターゼを麦芽に対し、０．０１％添加して処理することにより、フィチン酸はほぼ充分、分解されていると推定される。参考品４は、実施例１における、陽イオン交換樹脂処理前の液と製造量以外は同一の条件で調製されていることをかんがみて、リン酸の増加はスケールの生じにくさの目安として使用できると考えられる。参考品１〜４はＢｘ（２０℃）１５°であるが、
可溶性固形分（Ｂｘ濃度による計算）に対するリン酸の質量比を計算すると。参考品１：０．３５５、参考品２：０．７２１、参考品３：０．７０３、参考品４：０．７１７である。したがって、可溶性固形分（Ｂｘ）に対するリン酸の比率：通常０．４％〜１．３％、好ましくは０．５％〜１．２％、より好ましくは０．６％〜１．１％程度であれば、フィチン酸分解酵素未処理の麦芽エキスと比べ、スケールを生じにくいといえる。
【００８４】
実施例３（陽イオン交換樹脂使用量の検討）
市販の醸造用乾燥麦芽３００ｇをハンマーミル（スクリーン１ｍｍ）にて粉砕し、９５℃の熱水３９００ｇを加え、同温度で３０分間保持し、麦芽中の内在酵素を失活させた。スラリーを５０℃に冷却後、プロテアーゼＭ「アマノ」ＳＤ（天野エンザイム社製の麹菌由来プロテアーゼ）６ｇを添加し、５０℃で３０分間撹拌した後、５０℃にて６時間静置した。その後、コクラーゼ（三菱化学フーズ社製のα−アミラーゼ）０．３ｇおよびスミチーム（登録商標）ＰＨＹ（新日本化学社製のフィターゼ）０．１５ｇを添加し、５０℃にて１時間撹拌反応を行った。反応系全体を７２℃まで昇温して、加熱殺菌した後、５０まで冷却し、脱水機型遠心分離機（濾過面さらし布、セルロースパウダー（ダイヤフロック（登録商標）：東京今野商店社製）を５０ｇプリコート）により残渣固形物を除去し、抽出液３８７５ｇを得た（Ｂｘ６．４°、ｐＨ５．７８）。引き続き９５℃、３０秒間加熱して殺菌をかねて酵素失活を行った後、３０℃に冷却した。冷却後、抽出液を４等分し（各９６８ｇ）、それぞれの液に、水素イオン型に洗浄再生処理した陽イオン交換樹脂であるダイヤイオン（登録商標）ＳＫ−１ＢＨ（三菱化学社製）を次の量加え３５℃にて１時間撹拌した（（５）無添加、（６）１．５５ｍｌ（抽出液量×Ｂｘ／４０００：可溶性固形分量の２．５％量）、（７）３.１ｍｌ（抽出液量×Ｂｘ／２０００：可溶性固形分量の５％量）、（８）６．２ｍｌ（抽出液量×Ｂｘ／１０００：可溶性固形分量の約１０％量）。次いでそれぞれを、セルロース粉末（ダイヤフロック：東京今野商店社製）１０ｇとケイソウ土１０ｇを混合してプレコートしたヌッチェ（Ｎｏ．２濾紙、９ｃｍ：アドバンテック社製）にて吸引濾過し、濾液各約９００ｇ（Ｂｘはそれぞれ約６．２、ｐＨは（５）５．８２、（６）５．２７、（７）４．５６、（８）４．０５）を得た。それぞれの濾液を９５℃、３０秒間加熱し、ロータリーエバポレーターにてＢｘ１７°まで減圧濃縮した。それぞれの濃縮液を２０℃に冷却後、遠心分離（１２００×ｇ、６分）により不溶解物を除去し、得られた上清液にイオン交換水を加え、Ｂｘを１５°に調整した後、９５℃、２０分間加熱殺菌した後、２０℃に冷却し、２００メッシュサラン濾布により濾過し、無菌的に密閉容器に充填し、麦芽エキス（５〜８）を得た。
【００８５】
それぞれの麦芽エキスは、冷凍庫（−２０℃）にて１夜冷凍した後、翌日室温にて３時間自然解凍し、よく振って混合し、その後、静置し気泡がなくなった後、希釈せずに濁度（吸光度６８０ｎｍの吸光度：Ａｂｓ．）を測定した。また、カルシウム含量を常法（分析化学会編、機器分析実技シリーズ「ＩＣＰ発光分析法」、第２２５頁、共立出版社、１９８８年）、リン酸含有量を（ＨＰＬＣ法）、により測定した。また、可溶性固形分（Ｂｘ濃度による計算）に対するリン酸の質量比、および、可溶性固形分（Ｂｘ濃度により計算）に対するカルシウムの質量比も算出した。これらの結果を表２に示す。
【００８６】
【表２】
2018007695.tif 000003
【００８７】
表２に示した通り、フィターゼ処理した麦芽抽出液に対し、陽イオン交換樹脂を対固形分２．５％添加して処理したエキス（６）では、陽イオン交換樹脂未処理のエキス（５）に対し、濁度は１／２以下（０．８３５  →  ０．３５７）となっており、大きな濁度低減効果がみられた。陽イオン交換樹脂添加量をさらに増加するにつれて、表２の（７）、（８）に示す通り、カルシウム含有量は低下し、また、エキスの濁度も低減した。なお、陽イオン交換樹脂による処理は、リン酸含有量には影響を及ぼさないことが認められた。表２より、可溶性固形分（Ｂｘ）に対するカルシウムの比率として、通常３００ｐｐｍ以下、好ましくは２００ｐｐｍ以下、より好ましくは１００ｐｐｍ以下であれば、フィターゼ処理のみによる麦芽エキスと比べ、冷・解凍を行った場合の濁りが低減しているといえる。
【００８８】
実施例４  コーヒーエキス
焙煎、粉砕したコーヒー豆（コロンビア；Ｌ値２２）１００ｋｇに水９００ｋｇを加えスラリー状態とし、気−液向流接触抽出法により下記条件にて回収フレーバー４０ｋｇ（対コーヒー豆４０％）を得た。
【００８９】
処理条件：
原料供給速度：７００Ｌ／ｈｒ
蒸気質量：５５ｋｇ／ｈｒ
カラム下部温度：１００℃
カラム上部温度：１００℃
真空度：大気圧
【００９０】
得られた回収フレーバーは窒素封入後約４℃に冷却して、密封保存した。気−液向流接触抽出装置から排出されたスラリーを撹拌機付き釜に採取し、４５℃に冷却後、セルロシン（登録商標）ＧＭ５（ＨＢＩエンザイム社製のガラクトマンナン分解酵素）２０００ｇ（対コーヒー豆２％）、スミチーム（新日本化学工業株式会社製のグルコアミラーゼ）２０００ｇ（対コーヒー豆２％）および、スミチーム（登録商標）ＰＨＹ（新日本化学社製のフィターゼ）５０ｇ（対コーヒー豆０．０５％）を添加し、４５℃にて３０分間撹拌した後、同温度にて１６時間静置した。静置後、再び撹拌しながら、バスケット型遠心分離機にて固液分離し、分離液（抽出液）７７３ｋｇ（Ｂｘ４．９°）を得た。得られた、分離液（抽出液）を熱交換機を用いて９０℃、１分間加熱殺菌後、２５℃まで冷却した。殺菌後、熱交換機は剥離剤を溶解した水溶液を満たし、一夜放置後、水２０００Ｌを通液し、熱交換機の液出口にて２００メッシュ濾布により、剥離する結晶物を集め、濾布上の結晶物の質量を測定した。得られた結晶物は０．５ｇであった。
【００９１】
一方、殺菌後の抽出液は冷却後、水素イオン型に洗浄再生処理した陽イオン交換樹脂で
あるダイヤイオン（登録商標）ＳＫ−１ＢＨ（三菱化学社製）３．７９Ｌ（抽出液量×Ｂｘ／１０００：可溶性固形分量の約１０％量）を加え、３５℃にて１時間撹拌した。次いで、分離板型遠心分離機により固形残渣と油分を除去し、水平濾板型濾過器を使用してケイソウ土を用いて濾過を行い清澄な濾液７６７ｋｇを得た。得られた濾液を回転薄膜型減圧濃縮機にて濃縮しＢｘ３０°の清澄化濃縮コーヒーエキス１２４．１ｋｇを得た。得られた清澄化濃縮コーヒーエキスと回収フレーバーを５：２（質量比）の割合で混合し（回収フレーバーを全量使用し、エキスの一部を廃棄）、さらに水にてＢｘ２０°に調製し、Ｂｘ２０°の濃縮コーヒーエキス（本発明品２）１５０Ｋｇを得た。
【００９２】
比較例３（フィターゼ処理を行わない例）
実施例４において、スミチームＰＨＹ（新日本化学社製のフィターゼ）を全く添加せずに、陽イオン交換樹脂処理前までの工程を行った。熱交換機による殺菌後、熱交換機は剥離剤を溶解した水溶液を満たし、一夜放置後、水２０００Ｌを通液し、熱交換機の液出口にて２００メッシュ濾布により、剥離する結晶物を集め、濾布上の結晶物の質量を測定した。得られた結晶物は２．６ｇであった。
【００９３】
比較例４（陽イオン交換樹脂処理を行わない例）
実施例４において、陽イオン交換樹脂処理を行わない以外は、実施例４と全く同様の操作を行い、比較品２（１５０Ｋｇ、Ｂｘ２０°）を得た。
【００９４】
本発明品２と比較品２の評価（１）
本発明品２と比較品２をそれぞれ３０ｍｌ広口瓶に３０ｇずつ充填し、冷蔵庫（５℃）にて１か月間静置保存し瓶底の沈殿発生の様子を観察した。その結果、比較品２は多少沈殿が生じていたのに対し、本発明品２は全く沈殿が生じていなかった。
【００９５】
本発明品２と比較品２の評価（２）
本発明品２と比較品２について、それぞれのエキス５００ｇずつにイオン交換水９５００ｇを加え、よく混合溶解し、希釈液を調製した（Ｂｘ１°）。それぞれの希釈液を熱交換機により１３５℃、３０秒間加熱殺菌を行った後、８８℃まで冷却し、５００ｍｌの耐熱性ペットボトルに５００ｍｌずつ充填し、密封した後、２０℃まで冷却した。それぞれの飲料を冷蔵庫（５℃）にて１か月間静置保存し瓶底の沈殿発生の様子を観察した。その結果、比較品２は多少沈殿が生じていたのに対し、本発明品２は全く沈殿が生じていなかった。
【００９６】
実施例５（本発明品１を加熱処理した嗜好飲料用エキスの調製）
本発明品１（Ｂｘ１５°、５０００ｇ）を減圧濃縮しＢｘ５０°の濃縮液１５００ｇを得た。濃縮液５００ｇを１Ｌオートクレーブに仕込み、密閉した後、撹拌しながら加熱し、約３０分かけて昇温し、１４０±２℃にて３０分間加熱した、３０℃まで冷却後、内容物を取り出し、２００メッシュサランにて濾過して、加熱処理物（本発明品３：４８８ｇ、Ｂｘ５０°）を得た。
【００９７】
実施例６（本発明品１のｐＨを上げてから加熱処理した嗜好飲料用エキスの調製）
実施例５で得られた本発明品１の濃縮液（Ｂｘ５０°）５００ｇを、３０％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ１０．５にしたものを１Ｌオートクレーブに仕込み、密閉した後、撹拌しながら加熱し、約３０分かけて昇温し、１４０±２℃にて３０分間加熱した、３０℃まで冷却後、内容物を取り出し、２００メッシュサランにて濾過して、加熱処理物（本発明品４：４８８ｇ、Ｂｘ５０°）を得た。
【００９８】
実施例７（官能評価）
市販麦茶飲料（１Ｌ紙容器入り）（参考品５）に対し、本発明品３または本発明品４を
下記表３に示す量添加し、良く訓練された１０名のパネラーにて官能評価を行った。評価方法および評価基準は参考品５をコントロールとして、１０点満点で採点し、コク味については、コントロールと比べ変化なし：０点、わずかに強い：２点、やや強い：４点、強い：６点、明らかに強い８点、非常に強い１０点として、また、麦茶飲料としてのバランスの良さについて、コントロールと比べ差無し：０点、わずかに良い：２点、やや良い：４点、明らかに良い：６点、非常に良い：８点、極めて良い１０点として官能評価を行った。その平均点を表３に示す。
【００９９】
【表３】
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【０１００】
表３に示した通り、参考品５（市販麦茶）に本発明品３または４を添加した麦茶飲料は、わずか０．２ｐｐｍの添加でもコク味およびバランスがわずかに改善された。また、さらに添加量を増やし１０ｐｐｍ〜１００ｐｐｍの添加では添加量の増加と共に、コク味、バランス共に良好となり、１００ｐｐｍの添加では明らかに良いとの評価であった。
【０１０１】
また、本発明品３と本発明品４との比較では、ｐＨを１０．５としてから加熱した本発明品４の方が、本発明品３よりもコク味付与効果、バランス改善効果共に高く、良好であるとの評価であった。
【０１０２】
実施例８（本発明品２を加熱処理したコーヒーエキスの調製）
本発明品２（Ｂｘ２０°、３７５０ｇ）を減圧濃縮しＢｘ５０°の濃縮液１５００ｇを得た。濃縮液５００ｇを１Ｌオートクレーブに仕込み、密閉した後、撹拌しながら加熱し、約３０分かけて昇温し、１３０±２℃にて２時間加熱した、３０℃まで冷却後、内容物を取り出し、２００メッシュサランにて濾過して、加熱処理物（本発明品５：４８６ｇ、Ｂｘ５０°）を得た。
【０１０３】
実施例９（本発明品２のｐＨを上げてから加熱処理した嗜好飲料用エキスの調製）
実施例８で使用した本発明品２の濃縮物（Ｂｘ５０°）５００ｇを、３０％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ１０．５にしたものを１Ｌオートクレーブに仕込み、密閉した後、撹拌しながら加熱し、約３０分かけて昇温し、１３０±２℃にて２時間加熱した、３０℃まで冷却後、内容物を取り出し、２００メッシュサランにて濾過して、加熱処理物（本発明品６：４８５ｇ、Ｂｘ５０°）を得た。
【０１０４】
実施例１０（官能評価）
市販無糖ブラックコーヒー飲料（１Ｌ紙容器入り）（参考品６）、および、参考品６の希釈液（８質量部の参考品６と２質量部の水を混合したもの：参考品７）を調製し、参考品７に対し、本発明品５または６を下記表４に示す量添加し、良く訓練された１０名のパ
ネラーにて官能評価を行った。評価基準は、コーヒー豆感、味の厚みについてそれぞれ、参考品５をコントロールとして、明らかに弱い：−２点、やや弱い：−１点、同程度：０点、やや強い：＋１点、明らかに強い＋２点として、また、コーヒー飲料としてのバランスの良さについて、悪い：−２点、やや悪い：−１点、差無し：０点、やや良い：＋１点、良い：＋２点として官能評価を行った。その平均点を表４に示す。なお、コーヒー豆感とは、コーヒー豆独特の呈味を形成する感覚であって、添加することにより、実際に使用したコーヒー豆の量より多くコーヒー豆を使用したと感じさせる飲み応えのある感覚である。また、味の厚みとは、飲食品を口に含んだとき、または、飲み込んだ時に口中全体から喉の奥にかけてしばらく持続し、味わいが深いと感じさせるような感覚である。また、ボディ感とは、味の骨格がしっかりしていて、かつ、まろやかでふくらみがあり、呈味全体に強さをもたらすような感覚である。また、バランスとはコーヒーの呈味バランスを意味し、苦味、渋味、甘味、の他前述の味の厚み・ボディ感、コーヒー豆感などが良好に調和した感覚を意味する。
【０１０５】
【表４】
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【０１０６】
表４に示した通り、市販無糖ブラックコーヒー（参考品６）を希釈した参考品７は参考品６と比べコーヒー豆感、味の厚み・ボディ感などの呈味が明らかに弱く、またバランスも悪かったが、参考品７に本発明品５を添加したものは、わずか０．１ｐｐｍの添加でもバランスが改善された。また、さらに添加量を増やし１ｐｐｍ〜１０ｐｐｍの添加では参考品６の風味とほぼ同程度となり、２０〜１００ｐｐｍの添加では参考品６よりもむしろコーヒー豆感、味の厚み・ボディ感などの呈味、バランス共に評価が高く、良好であった。
【０１０７】
また、参考品７に本発明品６を添加したものは、本発明品５を添加したものより、同一濃度の添加でもさらに、コーヒー豆感、味の厚み・ボディ感なおよびバランスの改善効果が高く、非常に良好であるとの評価であった。