(57)【要約】【課題】各種現場に設置可能で取り扱いを容易にする。【解決手段】コンクリート打継用スペーサー１は、半割にした多孔質弾性体１２，１２の間に中芯１１を挟み込んだ状態で接着した四角柱状の芯材１０を、合成樹脂製の袋体１３の内部に収納したものである。中芯１１は、多孔質弾性体１２，１２に埋設可能な幅と高さとを有し厚さ方向に扁平な矩形状の枠体であって、鉄線を屈曲し、下辺の中央をスポット溶接にて接合することで作成されている。袋体１３はヒートシールによって封がなされ、芯材１０の上部に位置する様に、複数個の空気孔１４，１４，…が開口されている。直立状態で整然と設置することができない様な現場や、井桁状に組んだ鉄筋が高さ方向においてずれているような現場においても、中芯を曲げるなどにより、正しい打継面をしっかりと形成することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の袋体の内部に多孔質弾性体に中芯を埋設して四角柱状とした芯材を収納してなり、さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とするコンクリート打継用スペーサー。
（１Ａ）前記中芯は、前記多孔質弾性体に埋設可能な幅と高さとを有し厚さ方向に扁平な矩形状の枠体によって構成されていること。
（１Ｂ）前記袋体は、前記収納した芯材の上端よりも上に伸びる上部閉じ代部を有する有底角筒状に構成され、前記上部閉じ代部は、一対の面を内側へ折り込みつつ他の一対の面を前記芯材の上端近傍で重ね合わせる様に谷折りして上方に伸びる上部突出部を形成しつつ封がなされた構成とされていること。
（１Ｃ）前記袋体には、前記芯材の上部に位置する様に、複数個の空気孔が開口された構成とされていること。
【請求項２】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート打継用スペーサー。
（２）前記矩形状の枠体は、屈曲された鉄線の端部同士を前記矩形の上部又は下部の辺で突き合わせる様に接合して構成されていること。
【請求項３】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート打継用スペーサー。
（３）前記芯材は、間に前記中芯を挟み込んだ状態で接着し合った半割の多孔質弾性体によって構成されていること。
【請求項４】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート打継用スペーサー。
（４）前記芯材は、一面に形成された切り込み溝に前記中芯が埋設された多孔質弾性体によって構成されていること。
【請求項５】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリート打継用スペーサー。
（５）前記袋体が、内外両面が平滑な白色ビニールシートで構成されていること。
【請求項６】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリート打継用スペーサー。
（６）前記袋体が、内側が平滑で外側にエンボス加工が施された合成樹脂シートで構成されていること。
【請求項７】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のコンクリート打継用スペーサー。
（７）前記上部突出部の封は、前記谷折りの折り目付近と上端とに対するヒートシールによってなされた構成とされていること。
【請求項８】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のコンクリート打継用スペーサー。
（８）前記上部閉じ代部が前記谷折りの折り目よりも上部で山折りされて４枚重なっているシートの複数箇所をステープラで綴じることによって、前記上部突出部の形成と封とがなされた構成とされていること。
【請求項９】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のコンクリート打継用スペーサー。
（９）前記空気孔は、前記上部閉じ代部において内側へ折り込まれる面に形成された構成とされていること。
【請求項１０】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のコンクリート打継用スペーサー。
（１０）前記空気孔は、前記中芯の上端と前記芯材の上端との間に複数個が位置する様に形成された構成とされていること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートの打継ぎに用いるスペーサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１８に示す様に、鉄筋支持材を井桁状に組んだ打継部の底部型枠の上面に、打継用スペーサーを並べる様に設置してコンクリートの打ち継ぎを行っている。この打継用スペーサーとして、コンクリートに対して易剥離性を有する袋体の中に直方体状の多孔質弾性体を収容したものが提案されている（特許文献１〜３）。
【０００３】
特許文献１は袋体の上部を閉塞する閉塞部材に指を係止可能な持手部が設けられた打継用スペーサーを、特許文献２は袋体を内側ポリ袋と外側ポリ袋の二重構造とし、補強用鉄筋で補強した角柱状スポンジを収容した打継用スペーサーを、特許文献３は柱状部分の上端に横棒部分を備えたＴ字状の芯材を埋設した多孔質弾性体をジッパーで開閉可能とした袋体に収納した打継用スペーサーを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５３１４３３４号公報（図１，２）
【特許文献２】特許第４９５８０８１号公報（図２）
【特許文献３】特許第５０７３７８９号公報（図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のものは、軽量で取り扱い易い反面、変形し易いという問題があり、特許文献２，３のものは、鉄筋等によって変形し難い反面、重くなってしまうという問題がある。
【０００６】
また、コンクリートの打ち継ぎ現場は、必ずしも図１８（Ａ）に示した様に打継用スペーサーを整然と並べることができないこともある。
【０００７】
そこで、本発明は、各種現場に設置可能で取り扱いの容易なコンクリート打継用スペーサーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するためになされた本発明のコンクリート打継用スペーサーは、合成樹脂製の袋体の内部に多孔質弾性体に中芯を埋設して四角柱状とした芯材を収納してなり、さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする。
（１Ａ）前記中芯は、前記多孔質弾性体に埋設可能な幅と高さとを有し厚さ方向に扁平な矩形状の枠体によって構成されていること。
（１Ｂ）前記袋体は、前記収納した芯材の上端よりも上に伸びる上部閉じ代部を有する有底角筒状に構成され、前記上部閉じ代部は、一対の面を内側へ折り込みつつ他の一対の面を前記芯材の上端近傍で重ね合わせる様に谷折りして上方に伸びる上部突出部を形成しつつ封がなされた構成とされていること。
（１Ｃ）前記袋体には、前記芯材の上部に位置する様に、複数個の空気孔が開口された構成とされていること。
【０００９】
本発明のコンクリート打継用スペーサーによれば、多孔質弾性体に中芯が埋設されて芯材の補強がなされると共に、中芯は多孔質弾性体に埋設可能な幅と高さを有し厚さ方向に扁平な矩形状の枠体によって構成されているから、矩形の長辺側を芯材の厚さ方向に湾曲又は屈曲させることができる。このとき、多孔質弾性体の変形に伴って空気孔から空気が抜けるから、中芯の湾曲や屈曲が妨げられない。こうしてスペーサー自体を湾曲させたり屈曲させたりすることができる結果、直立状態で整然と設置することができない様な現場や、井桁状に組んだ鉄筋が高さ方向においてずれているような現場においても、打継用スペーサーによる正しい打継面をしっかりと形成することができる。
【００１０】
本発明のコンクリート打継用スペーサーは、さらに、以下の構成をも備えるとよい。
（２）前記矩形状の枠体は、屈曲された鉄線の端部同士を前記矩形の上部又は下部の辺で突き合わせる様に接合して構成されていること。
【００１１】
このコンクリート打継用スペーサーによれば、矩形状の枠体は、鉄線で製造されているからプレス抜き型などを用いることなく閉じた矩形形状に製造することができる。また、矩形状の枠体は、矩形の上部又は下部の辺で突き合わせる様に端部を接合された鉄線で製造されているから、鉄線の接合部分に大きな負荷を加えることなく矩形の長辺側を厚さ方向に湾曲又は屈曲させることができる。ここで、鉄線の端部の接合はスポット溶接により実施するとよい。また、スペーサーの高さ＝３００ｍｍ〜９００ｍｍに応じて、直径３．５ｍｍ〜８ｍｍの鉄線を用いるとよい。
【００１２】
本発明のコンクリート打継用スペーサーは、さらに、以下の構成をも備えるとよい。
（３）前記芯材は、間に前記中芯を挟み込んだ状態で接着し合った半割の多孔質弾性体によって構成されていること。
【００１３】
かかる構成をも備えたコンクリート打継用スペーサーによれば、矩形状の枠体からなる中芯を多孔質弾性体の中心部に容易に埋設することができる。このとき、中芯は、厚さ方向に扁平であるから、半割の多孔質弾性体同士の合わせ面に収納用空間を形成しなくてもよく、中芯を挟み付けた多孔質弾性体同士の変形量も少ないから、中芯の影響で外面形状に大きな膨らみを生じさせたりせず、多孔質弾性体同士の接着状態を阻害したりすることもない。この結果、係る構成を備えるコンクリート打継用スペーサーは、製造が容易になる。
【００１４】
本発明のコンクリート打継用スペーサーは、さらに、以下の構成をも備えるとよい。
（４）前記芯材は、一面に形成された切り込み溝に前記中芯が埋設された多孔質弾性体によって構成されていること。
【００１５】
かかる構成をも備えたコンクリート打継用スペーサーによれば、中芯は、切り込み溝を介して多孔質弾性体の中心部に埋設することができる。このとき、（２）の構成をも備える場合は、中芯は鉄線であるから、切り込み溝は、カッター等による切り込みでよい。中芯を埋設する多孔質弾性体自身の変形により、溝がひろがり、中芯を容易に埋設することができるからである。なお、中芯を埋設した後、切り込み溝を形成した面にガムテープ等を貼り付けて切り込み溝が開いてしまわない様にしておくとよい。かかる構成をも備えたコンクリート打継用スペーサーは、例えば、標準サイズに対して厚さ半分のハーフサイズの打継用スペーサーとしたいときに適している。（３）の構成を有する通常サイズの打継用スペーサーと、（４）の構成を有するハーフサイズの打継用スペーサーとを用いることにより、さらに、様々な条件の下での設置が可能となる。また、ハーフサイズとすることにより、中芯の屈曲や湾曲がより容易になる。
【００１６】
これら本発明のコンクリート打継用スペーサーは、さらに、以下の構成を備えるとよい。
（５）前記袋体が、内外両面が平滑な白色ビニールシートで構成されていること。
【００１７】
かかる構成を採用することにより、芯材の収納作業を容易にすると共に、袋体の外側で紫外線を反射し、紫外線の侵入による多孔質弾性体の劣化を防止することができるからである。
【００１８】
（５）とは異なり、本発明のコンクリート打継用スペーサーは、さらに、以下の構成を備えてもよい。
（６）前記袋体が、内側が平滑で外側にエンボス加工が施された合成樹脂シートで構成されていること。
【００１９】
（６）の構成を採用したコンクリート打継用スペーサーは、外側がエンボス加工により凹凸面となっているので、凹部に空気が閉じこめられ、打設したコンクリートとの接触面が密着し過ぎることがない。一方、内側を平滑面とすることで、多孔質弾性体を収納したり取り出したりする作業もスムーズに行うことができる。
【００２０】
これら本発明のコンクリート打継用スペーサーは、さらに、以下の構成を備えるとよい。
（７）前記上部突出部の封は、前記谷折りの折り目付近と上端とに対するヒートシールによってなされた構成とされていること。
【００２１】
ヒートシールによって封をすることで、袋体の上端部から雨水等が侵入するのを防止することができる。
【００２２】
（７）とは異なり、本発明のコンクリート打継用スペーサーは、さらに、以下の構成を備えてもよい。
（８）前記上部閉じ代部が前記谷折りの折り目よりも上部で山折りされて４枚重なっているシートの複数箇所をステープラで綴じることによって、前記上部突出部の形成と封とがなされた構成とされていること。
【００２３】
（８）の構成を採用したコンクリート打継用スペーサーは、雨水等の侵入を防止できると共に、製造が容易で、芯材の交換も容易である。
【００２４】
本発明のコンクリート打継用スペーサーは、さらに、以下の構成を備えるとよい。
（９）前記空気孔は、前記上部閉じ代部において内側へ折り込まれる面に形成された構成とされていること。
【００２５】
かかる構成を備えたコンクリート打継用スペーサーは、空気孔による空気の吸排を自在としつつ、空気孔を上部閉じ代部において内側へ折り込む面に設けて雨水の浸入を防止することができ、空気孔を設けたことに伴う多孔質弾性体の湿潤を防止することができる。従って、大きめの空気孔を備えさせても構わない。
【００２６】
また、本発明のコンクリート打継用スペーサーは、さらに、以下の構成を備えるとよい。
（１０）前記空気孔は、前記中芯の上端と前記芯材の上端との間に複数個が位置する様に形成された構成とされていること。
【００２７】
かかる構成を備えたコンクリート打継用スペーサーによれば、空気孔を大きくしなくても、芯材を湾曲させたり屈曲させたりする際の空気の出入りがスムーズとなるからである。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、各種現場に設置可能で取り扱いの容易なコンクリート打継用スペーサーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施例１のコンクリート打継用スペーサーを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は奥行き方向中央断面図、（Ｃ）は幅方向中央断面図である。
【図２】実施例１のコンクリート打継用スペーサーの製造工程を示す説明図である。
【図３】実施例１のコンクリート打継用スペーサー製造例を示す斜視図、六面図、及び部分拡大図である。
【図４】実施例１のコンクリート打継用スペーサー製造例における部品を示し、（Ａ）は袋体の、（Ｂ）は多孔質弾性体の、（Ｃ）は中芯の六面図である。
【図５】実施例２のコンクリート打継用スペーサーを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は奥行き方向中央断面図、（Ｃ）は幅方向中央断面図である。
【図６】実施例２のコンクリート打継用スペーサーの製造工程を示す説明図である。
【図７】実施例２のコンクリート打継用スペーサー製造例を示す斜視図、六面図、及び部分拡大図である。
【図８】実施例２のコンクリート打継用スペーサー製造例における部品を示し、（Ａ）は袋体の、（Ｂ）は多孔質弾性体の、（Ｃ）は中芯の六面図である。
【図９】実施例３のコンクリート打継用スペーサーを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は奥行き方向中央断面図、（Ｃ）は幅方向中央断面図である。
【図１０】実施例３のコンクリート打継用スペーサーの製造工程を示す説明図である。
【図１１】実施例３のコンクリート打継用スペーサー製造例を示す斜視図、六面図、及び部分拡大図である。
【図１２】実施例４のコンクリート打継用スペーサーを示し、（Ａ），（Ｂ）は斜視図、（Ｃ）は要部拡大斜視図である。
【図１３】実施例４のコンクリート打継用スペーサーの製造工程を示す説明図である。
【図１４】実施例４のコンクリート打継用スペーサー製造例を示す斜視図及び要部の斜視図、拡大図、及び底面図である。
【図１５】実施例５のコンクリート打継用スペーサー製造例を実施例３のコンクリート打継用スペーサー製造例と比較して示す斜視図、及び多孔質弾性体の相違を示す正面図及び部分拡大図である。
【図１６】実施例６，７を示し、（Ａ），（Ｂ）は実施例６として製造例１，２のコンクリート打継用スペーサーを曲げた状態を曲げる前の状態と並べて示す側面図、（Ｃ）は実施例７として製造例５のコンクリート打継用スペーサーと変形例を並べて示す斜視図である。
【図１７】実施例８を示し、コンクリート打継用スペーサーによるコンクリート打継部への設置例を示す説明図である。
【図１８】従来技術の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下に、本発明を実施するための形態を実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３１】
実施例１のコンクリート打継用スペーサー１は、図１に示す様に、中芯１１を埋設された四角柱状の芯材１０を、合成樹脂製の袋体１３の内部に収納したものである。
【００３２】
芯材１０は、図２（Ａ）に示す様に、四角柱を半割にした多孔質弾性体１２，１２の間に中芯１１を挟み込んだ状態で接着し合うことによって作成され、図２（Ｂ）に示す様に、袋体１３の開口から挿入する様にして収納される。
【００３３】
中芯１１は、図１，図２に示す様に、多孔質弾性体１２，１２に埋設可能な幅と高さとを有し厚さ方向に扁平な矩形状の枠体によって構成されている。
【００３４】
袋体１３は、収納した芯材１０の上端よりも上に伸びる上部閉じ代部１３ａを有する有底角筒状に構成され、上部閉じ代部１３ａは、一対の面を内側へ折り込みつつ他の一対の面を前記芯材の上端近傍で重ね合わせる様に谷折りして上方に伸びる上部突出部１３ｂを形成しつつ、谷折りの折り目付近と上端とに対するヒートシールによって封がなされ、上側のヒートシール部分を残す様に切断されている。袋体１３には、芯材１０の上部に位置する様に、複数個の空気孔１４，１４，…が開口されている。
【００３５】
図３，図４に製造例１を示す。製造例１のコンクリート打継用スペーサー１００は、高さ３００ｍｍ、幅１００ｍｍ、奥行き８０ｍｍの寸法からなる。
【００３６】
中芯１０１としては、直径３．５ｍｍの鉄線（日鉄住金鋼線株式会社製のＪＩＳ  Ｇ  ３５３２規格相当品）を、多孔質弾性体１０２に対して１／３〜１／２程度の幅で８〜９割程度の高さを有し、上辺を円弧状とし、下辺を直線状として角Ｒを備える矩形状に屈曲させたものを用いる。中芯１０１は、図４（Ｃ）の拡大底面図に示す様に、下辺の直線部分の中央で突き合わせた状態でスポット溶接によって接合されている。
【００３７】
多孔質弾性体１０２としては、一方の面（図４（Ｂ）における背面図側）に接着剤層を備え剥離紙で覆った奥行き寸法を半分とした低発泡率の高密度発泡ポリウレタン製のものを２つ用いる。中芯１０１は、剥離紙を剥がした接着剤層同士の間に挟み付ける様に埋設する。
【００３８】
袋体１０３としては、図４（Ａ）に示す様に、二つ折りの状態で表裏に貫通する４個の空気孔１０４，１０４，…が貫通された白色ビニールシート製のものを用いる。空気孔１０４，１０４，…は、図３に示した様に、芯材を収納した完成状態において、正面、背面、及び両側面に各２個の合計８個が芯材の上部を取り巻く様に位置する状態となる。この白色ビニールシートは、内外面共に平滑なものである。上部突出部１０３ｂは、ヒートシールによって封をしている。
【実施例２】
【００３９】
実施例２のコンクリート打継用スペーサー２は、図５に示す様に、中芯２１を埋設された四角柱状の芯材２０を、合成樹脂製の袋体２３の内部に収納したものである。
【００４０】
芯材２０は、図６（Ａ）に示す様に、奥行き方向中程までの深さを有する切り込み溝２０ａが一方の面に形成された多孔質弾性体２２に対して、切り込み溝２０ａに収納する様に中芯２１を埋設した上で、切り込み溝２０ａを覆い隠す様にガムテープ２０ｂを貼り付けて作成され、図６（Ｂ）に示す様に、袋体２３の開口から挿入する様にして収納される。
【００４１】
中芯２１は、図５，図６に示す様に、多孔質弾性体２２に埋設可能な幅と高さとを有し厚さ方向に扁平な矩形状の枠体によって構成されている。
【００４２】
袋体２３は、収納した芯材２０の上端よりも上に伸びる上部閉じ代部２３ａを有する有底角筒状に構成され、上部閉じ代部２３ａは、一対の面を内側へ折り込みつつ他の一対の面を前記芯材の上端近傍で重ね合わせる様に谷折りして上方に伸びる上部突出部２３ｂを形成しつつ、谷折りの折り目付近と上端とに対するヒートシールによって封がなされ、上側のヒートシール部分を残す様に切断されている。袋体２３には、芯材２０の上部に位置する様に、複数個の空気孔２４，２４，…が開口されている。
【００４３】
図７，図８に製造例２を示す。製造例２のコンクリート打継用スペーサー２００は、高さ３００ｍｍ、幅１００ｍｍ、奥行き４０ｍｍの寸法からなる。
【００４４】
中芯２０１としては、直径３．５ｍｍの鉄線（実施例１と同じ）を、多孔質弾性体２０２に対して１／３〜１／２程度の幅で８〜９割程度の高さを有し、上辺を円弧状とし、下辺を直線状として角Ｒを備える矩形状に屈曲させたものを用いる。中芯２０１は、図８（Ｃ）の拡大底面図に示す様に、下辺の直線部分の中央で突き合わせた状態でスポット溶接によって接合されている。
【００４５】
多孔質弾性体２０２としては、製造例１の半割状態のものと同じで接着剤層を備えない低発泡率の高密度発泡ポリウレタン製のものを１つ用いる。この一方の面に、カッターナイフで、中芯２０１の幅及び高さに対応する切り込みを縦横に形成する。
【００４６】
袋体２０３としては、図８（Ａ）に示す様に、二つ折りの状態で表裏に貫通する３個の空気孔２０４，２０４，…が貫通された白色ビニールシート製のものを用いる。空気孔２０４，２０４，…は、図５に示した様に、芯材を収納した完成状態において、正面と背面に各３個の合計６個が芯材の上部を取り巻く様に位置する状態となる。この白色ビニールシートは、内外面共に平滑なものである。上部突出部２０３ｂは、ヒートシールによって封をしている。
【実施例３】
【００４７】
実施例３のコンクリート打継用スペーサー３は、図９に示す様に、中芯３１を埋設された四角柱状の芯材３０を、合成樹脂製の袋体３３の内部に収納したものである。
【００４８】
芯材３０は、図１０（Ａ）に示す様に、四角柱を半割にした多孔質弾性体３２，３２を、間に中芯３１を挟み込んだ状態で接着し合うことによって作成され、図１０（Ｂ）に示す様に、袋体３３の開口から挿入する様にして収納される。
【００４９】
中芯３１は、図１０に示す様に、多孔質弾性体３２，３２の間に挟み込んで埋設可能な幅と高さとを有し厚さ方向に扁平な矩形状の枠体によって構成されている。
【００５０】
袋体３３は、収納した芯材３０の上端よりも上に伸びる上部閉じ代部３３ａを有する有底角筒状に構成され、上部閉じ代部３３ａは、一対の面を内側へ折り込みつつ他の一対の面を前記芯材の上端近傍で重ね合わせる様に谷折りして上方に伸びる上部突出部３３ｂを形成しつつ、谷折りの折り目よりも上部で山折りされて４枚重なっているシートの複数箇所をステープラで綴じることによって封がなされたものとなっている。袋体３３には、芯材３０の上部に位置する様に、複数個の空気孔３４，３４，…が開口されている。
【００５１】
図１１に製造例３を示す。製造例３のコンクリート打継用スペーサー３００は、高さ３００ｍｍ、幅１００ｍｍ、奥行き８０ｍｍの寸法からなり、ヒートシールに代えてステープラで綴じる点以外は、中芯、多孔質弾性体、及び袋体のいずれも製造例１と同じものを用いる。
【実施例４】
【００５２】
実施例４のコンクリート打継用スペーサー４は、図１２に示す様に、合成樹脂製の袋体４３の内部に四角柱状の芯材４０を収納してなる。芯材４０の構成は実施例１，３と同じで、半割状態の多孔質弾性体４２，４２の間に矩形枠体で構成された中芯（図示略）が挟み込む様に埋設されている。
【００５３】
袋体４３は有底角筒状に縫合することによって製造され、多孔質弾性体４２，４２をスッポリと収納することができる内側寸法と高さとを有し、上部閉じ代部４３ａの左右一対の面を内側へ折り込みつつ、前後一対の面を重ね合わせて縫合することによって封がなされている。この際、前後一対の面は、手指で掴むことが可能な高さの突出部４３ｂを形成しつつ、奥行き方向に伸びる屋根部４３ｃ，４３ｄがわずかな傾斜となる様に、芯材４０の上端近傍と、突出部４３ｂの上端近傍とで水平方向に縫合されている。
【００５４】
また、上部閉じ代部４３ａの左右一対の面において、三角形状に内側へ折り込まれる部分の中心やや下側には、シート材を貫通する空気抜き穴４４を形成する様に、ハトメ金具４４ａが取り付けられている。この空気抜き穴４４は、図１２（Ａ），（Ｂ）に示す様に、屋根部４３ｃ，４３ｄの下に隠れる様にして開口された状態となる。
【００５５】
図１３に製造例４を示す。製造例４のコンクリート打継用スペーサー４００は、高さ３００ｍｍ、幅１００ｍｍ、奥行き８０ｍｍの寸法からなり、内部に収納される中芯及び多孔質弾性体はいずれも製造例１，３と同じものを用いる。袋体４０３は、図１４（Ｄ）に示す様に、有底角筒状に縫製造され、図１４（Ｃ）に示す様に、外側面にエンボス加工が施された合成樹脂シートで構成されている。この合成樹脂シートの内側面にはエンボス加工は施されず、平滑面となっている。また、空気孔４０４は、屋根部分４０３ｃ，４０３ｄに隠れ、ハトメ金具４０４ａが取り付けられている。
【実施例５】
【００５６】
実施例３のコンクリート打継用スペーサー３と同様の実施例５について、図１５に基づき、製造例で説明する。製造例５のコンクリート打継用スペーサー５００は、並べて示した製造例３のコンクリート打継用スペーサー３００の多孔質弾性体３０２と比較すると分かる様に、発泡率を高めた低密度の発泡ポリウレタンを用いた多孔質弾性体５０２を用いている。
【実施例６】
【００５７】
次に、実施例６として、製造例１のコンクリート打継用スペーサー１００及び製造例２のコンクリート打継用スペーサー２００を曲げた状態を、図１６（Ａ），（Ｂ）に示す。
【００５８】
コンクリート打継用スペーサー１００は、中芯として鉄線を矩形状にした枠体を採用している結果、図１６（Ａ）に示す様に、高さ方向の途中で屈曲させた状態にして用いることができる。ここで、製造例４のコンクリート打継用スペーサー４００は、多孔質弾性体がより柔らかいことから、製造例１のコンクリート打継用スペーサー１００よりも大きく屈曲させ易い。また、奥行き寸法が半分のハーフサイズとされたコンクリート打継用スペーサー２００は、図１６（Ｂ）に示す様に、コンクリート打継用スペーサー１００に比べて大きく曲げ易い。なお、他の製造例のコンクリート打継用スペーサーも同様に屈曲させて用いることができる。
【実施例７】
【００５９】
次に、実施例７として、製造例４のコンクリート打継用スペーサー４００に対する変形例を図１６（Ｃ）に示す。変形例のコンクリート打継用スペーサー７００は、製造例４のコンクリート打継用スペーサー４００の２倍の高さ６００ｍｍとしたものである。中芯及び多孔質弾性体は、これに伴って高さを２倍にする。中芯については、直径６ｍｍの鉄線を用いる。なお、高さを９００ｍｍとした場合には、中芯としては、直径８ｍｍの鉄線を用いるとよい。
【実施例８】
【００６０】
実施例８として、図１７（Ａ）〜（Ｄ）に実施例のコンクリート打継用スペーサー１，２によるコンクリート打継部への設置例を示す。図１７（Ａ）は、鉄筋支持材８００を井桁状に組んだ打継部８０１の所定の位置に、打継用スペーサー１を並べる様に設置した状態を示す。図１７（Ｂ）は、寸法的に半端が生じる様な打継部８０２に対して、コンクリート打継用スペーサー１だけでなくハーフサイズのコンクリート打継用スペーサー２を設置することによって隙間をなくした状態を示す。図１７（Ｃ）は、上部に型枠８１０がある様な高さのない打継部８０３に対して、コンクリート打継用スペーサー１Ａを屈曲させて隙間なく設置した状態を示す。図１７（Ｄ）はその要部の平面図であって、図示の様に、屈曲させたコンクリート打継用スペーサー１Ａを背面側に逃がすことで、その隣から、曲げていないコンクリート打継用スペーサー１を隙間なく設置することができる状態を示している。
【００６１】
［実施例の作用・効果］
以上説明した様に、実施例のコンクリート打継用スペーサーによれば、多孔質弾性体に中芯が埋設されて芯材の補強がなされると共に、中芯は多孔質弾性体に埋設可能な幅と高さを有し厚さ方向に扁平な矩形状の枠体によって構成されているから、矩形の長辺側を芯材の厚さ方向に湾曲又は屈曲させることができる。このとき、多孔質弾性体の変形に伴って空気孔から空気が抜けるから、中芯の湾曲や屈曲が妨げられない。こうしてスペーサー自体を湾曲させたり屈曲させたりすることができる結果、直立状態で整然と設置することができない様な現場や、井桁状に組んだ鉄筋が高さ方向においてずれているような現場においても、打継用スペーサーによる正しい打継面をしっかりと形成することができる。
【００６２】
実施例のコンクリート打継用スペーサーにおいては、中芯を構成する矩形状の枠体は、鉄線で製造されているからプレス抜き型などを用いることなく閉じた矩形形状に製造することができる。また、矩形状の枠体は、矩形の下辺で突き合わせる様に端部を接合された鉄線で製造されているから、鉄線の接合部分に大きな負荷を加えることなく矩形の長辺側を厚さ方向に湾曲又は屈曲させることができる。なお、中芯の上側の辺を接合箇所とする様にしても構わない。
【００６３】
実施例１，３，４，５，７のコンクリート打継用スペーサーによれば、矩形状の枠体からなる中芯を多孔質弾性体の中心部に容易に埋設することができる。このとき、中芯は、厚さ方向に扁平であるから、半割の多孔質弾性体同士の合わせ面に収納用空間を形成しなくてもよく、中芯を挟み付けた多孔質弾性体同士の変形量も少ないから、中芯の影響で外面形状に大きな膨らみを生じさせたりせず、多孔質弾性体同士の接着状態を阻害したりすることもない。
【００６４】
実施例２のコンクリート打継用スペーサーによれば、中芯は、切り込み溝を介して多孔質弾性体の中心部に埋設することができる。このとき、中芯は鉄線であるから、切り込み溝は、カッター等による切り込みで足り、中芯を埋設した後、切り込み溝を形成した面にガムテープ等を貼り付けて切り込み溝が開いてしまわない様にするだけで中芯は切り込み溝内に保持された状態となる。そして、図１７（Ｂ）に示した様に、標準サイズに対して厚さ半分のハーフサイズの打継用スペーサーとして隙間無く並べたり、より大きく屈曲させた様な場合に便利なものとなっている。
【００６５】
実施例１〜３，５のコンクリート打継用スペーサーによれば、袋体が、内外両面が平滑な白色ビニールシートで構成されているから、芯材の収納作業を容易にすると共に、袋体の外側で紫外線を反射し、紫外線の侵入による多孔質弾性体の劣化を防止することができる。
【００６６】
実施例４，７のコンクリート打継用スペーサーによれば、袋体の外側がエンボス加工により凹凸面となっているので、凹部に空気が閉じこめられ、打設したコンクリートとの接触面が密着し過ぎることがない。一方、内側は平滑面となっているので、多孔質弾性体を収納したり取り出したりする作業もスムーズに行うことができる。
【００６７】
実施例１，２のコンクリート打継用スペーサーによれば、袋体の上部突出部の封は、前記谷折りの折り目付近と上端とに対するヒートシールによってなされているから、袋体の上端部から雨水等が侵入するのを防止することができる。
【００６８】
実施例３，５のコンクリート打継用スペーサーによれば、袋体は、上部閉じ代部が谷折りの折り目よりも上部で山折りされて４枚重なっているシートの複数箇所をステープラで綴じることによって、上部突出部の形成と封とがなされているから、雨水等の侵入を防止できると共に、製造が容易で、芯材の交換も容易である。
【００６９】
実施例４，７のコンクリート打継用スペーサーによれば、空気孔は、上部閉じ代部において内側へ折り込まれる面に形成されているから、空気孔による空気の吸排を自在としつつ雨水の浸入を防止することができ、空気孔を設けたことに伴う多孔質弾性体の湿潤を防止することができる。従って、大きめの空気孔を備えさせても構わない。なお、縫合によって袋体の突出部の封をしているから、この点でも雨水の浸入を防止できる。
【００７０】
実施例１〜３，５のコンクリート打継用スペーサーによれば、空気孔は、中芯よりも上方に複数個が位置する様に形成されているから、空気孔を大きくしなくても、芯材を湾曲させたり屈曲させたりする際の空気の出入りがスムーズとなる。
【００７１】
以上説明した様に、実施例によれば、各種の現場に設置可能で取り扱いの容易なコンクリート打継用スペーサーを提供することができる。
【００７２】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々に実施することができる。例えば、袋体の上部の閉じ方は、ヒートシール、ステープラ、縫合に限らず、紐で結んだり、雄雌のホックによるホック止めとするなど、種々の閉じ方を採用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、コンクリート打ち継ぎの際のコンクリート止めに用いることができる。
【符号の説明】
【００７４】
１，１Ａ，２，３，４，５，１００，２００，３００，４００，５００，７００・・・コンクリート打継用スペーサー、１０，２０，３０，４０，５０・・・芯材、１１，２１，３１，１０１，２０１・・・中芯、１２，２２，３２，１０２，２０２，３０２・・・多孔質弾性体、１３，２３，３３，１０３，２０３，４０３・・・袋体、１４，２４，３４，４４，１０４，２０４，４０４・・・空気孔、２０ａ・・・切り込み溝、２０ｂ・・・ガムテープ、８００・・・鉄筋支持材、８０１，８０２，８０３・・・打継部、８１０・・・型枠。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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