(57)【要約】【課題】注入材の注入条件を効率的に見出すことが可能な注入材充填評価装置を提供する。【解決手段】本発明に係る注入材充填評価装置１００は、注入材の充填空間Ｆを有する充填部１０と、充填部１０に注入材を供給する注入材供給部２０と、充填部１０に注入材を注入する注入圧力を調整する注入材圧力調整部３０とを備え、充填部１０は、注入材供給部２０に連通し注入材を注入させる注入材注入孔２６ｂを有し、充填空間Ｆの少なくとも一部が透明性部材１６ｂで覆われており、充填空間Ｆは注入材の注入方向に垂直な少なくとも一方向の寸法を変更可能であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注入材の充填空間を有する充填部と、
該充填部に注入材を供給する注入材供給部と、
前記充填部に前記注入材を注入する注入圧力を調整する注入材圧力調整部と
を備え、
前記充填部は、前記注入材供給部に連通し前記注入材を注入させる注入材注入孔を有し、前記充填空間の少なくとも一部が透明性部材で覆われており、前記充填空間は前記注入材の注入方向に垂直な少なくとも一方向の寸法を変更可能であることを特徴とする、注入材充填評価装置。
【請求項２】
該充填部に水を供給する水供給部と、
前記充填部に水を注入する水圧力を調整する水圧力調整部と
を更に備え、
前記充填部は、前記水供給部に連通し水を注入させる水注入孔を有する、請求項１に記載の注入材充填評価装置。
【請求項３】
前記水注入孔は、前記注入材注入孔に対向して設けられている、請求項２に記載の注入材充填評価装置。
【請求項４】
前記充填部は、前記注入材注入孔を有する基板と、該基板に固定され前記充填空間を形成する凹部又は開口を有する中板と、該中板に固定され少なくとも一部が透明部材で構成された蓋板とを備える、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の注入材充填評価装置。
【請求項５】
前記蓋板は、前記基板及び前記中板に対して着脱可能に固定されている、請求項４に記載の注入材充填評価装置。
【請求項６】
前記中板は、前記蓋板及び前記基板に対して着脱可能に固定されており、前記中板の厚みを変えることによって前記充填空間の寸法を変更可能である、請求項４又は５に記載の注入材充填評価装置。
【請求項７】
前記充填部は、前記充填空間内の前記注入材の圧力を検出する圧力センサを更に有する、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の注入材充填評価装置。
【請求項８】
前記透明部材は、アクリル樹脂である、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の注入材充填評価装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリート等のひび割れに対する注入材の充填評価装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の社会資本の老朽化に伴い、例えばトンネル構造物の劣化に伴う崩落事故等が社会問題となっている。このような劣化した構造物の補修は、例えばひび割れに注入材を注入することによって行われる。このひび割れ注入工法と呼ばれる補修方法では、ひび割れ内に注入材の充填が十分に行われることが必要である。そこで従来は、コンクリート供試体にひび割れを作成したものを試験体とし、試験体に注入材が充填されたか否かを、注入側とは反対側からの注入材の漏れ出しによって確認していた。従って、ひび割れ内の充填状態を直接目視によって確認することができず、また同じ試験体を繰り返して使用することが困難であった。更に、様々な水圧がかかる条件やコンクリートの厚みが異なる条件において注入材の充填性を正確に把握することは難しかった。
【０００３】
上記の問題に対して、例えば、非特許文献１では、ひび割れに注入材の注入を行った箇所を直径５ｃｍで削孔して深さ１０ｃｍ以上のコアを採取し、コア長さに対する鉛直充填長さの割合を注入充填率として算出するという手法が用いられている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】内藤勲、他１名、“実構造物におけるひび割れ注入後の品質管理に関する基礎的検討”、土木学会第６７回年次学術講演会（平成２４年９月）、p.85-86 (2012)
【非特許文献２】公益社団法人日本コンクリート工学会、“コンクリートのひび割れ調査、補修・補強指針−２０１３−”、 p.85
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、非特許文献１による手法では、補修を行った構造物からコアを採取しなければならず、ひび割れの幅やかかる水圧に適した注入条件を見出すには、膨大な数のコアを採取する必要があった。
【０００６】
したがって、かかる点に鑑みてなされた本発明の目的は、注入材の注入条件を効率的に見出すことが可能な注入材充填評価装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係る注入材充填評価装置は、
注入材の充填空間を有する充填部と、
該充填部に注入材を供給する注入材供給部と、
前記充填部に前記注入材を注入する注入圧力を調整する注入材圧力調整部と
を備え、
前記充填部は、前記注入材供給部に連通し前記注入材を注入させる注入材注入孔を有し、前記充填空間の少なくとも一部が透明性部材で覆われており、前記充填空間は前記注入材の注入方向に垂直な少なくとも一方向の寸法を変更可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、注入材の注入条件を効率的に見出すことが可能な注入材充填評価装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る注入材充填評価装置の構成を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る注入材充填評価装置に用いられる充填部の一部の構成を示す分解斜視図である。
【図３】図２の充填部の構成を示す断面図であり、（ａ）は平面断面図、（ｂ）は正面断面図である。
【図４】図３の充填部を注入材注入側から見た構成を示す断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、図２に示す充填部に用いられる中板の開口形状のバリエーションを示す図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る注入材充填評価装置に用いられる、充填部、注入材供給部、水供給部、注入材圧力調整部、水圧力調整部の接続構成を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る注入材充填評価装置の使用手順を示すフローチャートである。
【図８】注入材と水の圧力差と、充填時間との関係を示す計算結果及び実験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は、本発明の一実施形態に係る注入材充填評価装置１００の構成を示す図である。本実施形態の注入材充填評価装置１００は、注入材の充填空間Ｆを有する充填部１０と、該充填部１０に注入材を供給する注入材供給部２０と、充填部１０への注入材の注入圧力を調整する注入材圧力調整部３０と、該充填部１０に水を供給する水供給部４０と、充填部１０への水の供給圧力を調整する水圧力調整部５０とを有する。
【００１２】
充填部１０は、注入材の充填空間Ｆを有しており、注入材供給弁２６及び注入材供給チューブ２４を介して注入材供給部２０と連結される一方、水供給弁４６及び水供給チューブ４４を介して水供給部４０と連結されている。また、充填部１０は、充填空間Ｆにおける注入材供給側の内部圧力を測定するための注入材圧力センサ２７、及び水供給側の内部圧力を測定するための水圧力センサ４７を備える。
【００１３】
充填部１０は、構造物の劣化によって生じるひび割れを模擬した構成を有している。図２は、充填部１０を構成する基板１２、中板１４、及び蓋板１６の透明部材１６ｂの構成を示す、分解斜視図である。基板１２は、注入材供給弁２６を介して注入材を充填部１０内に導く注入材注入孔２６ｂ、及び水供給弁４６を介して水を充填部１０内に導く水注入孔４６ｂにそれぞれ連通する２つの溝部１２ａを有する。溝部１２ａは、図２の奥行き方向に延び、上方に向かって開放されている。溝部１２ａは、図２の上方から見て、中板１４に設けられた開口１４ａの左右端部と部分的に重なるように構成されている。従って、図２の基板１２に対して中板１４及び透明部材１６ｂを上方から重ねると、中板１４の開口１４ａの上面が透明部材１６ｂによって閉塞される一方、開口１４ａの下面は、溝部１２ａと開口１４ａとの重なり部分を除いて基板１２によって閉塞されて、充填空間Ｆが形成される。そして、充填空間Ｆは、図２における左右両端において溝部１２ａと連通する。これによって、充填部１０の充填空間Ｆは、中板１４の厚みωと同一の高さを有することになる。従って、厚みωが異なる３種類の中板１４（例えば、ω＝０．１ｍｍ、０．３ｍｍ及び１．０ｍｍ）を用意し、中板１４を交換することによって、充填空間Ｆの高さを変えて注入材の充填を評価することができる。なお、図２に示す、基板１２、中板１４、及び透明部材１６ｂは、これらを相互に連結するためのねじやねじ穴を省略して示している。
【００１４】
図３は、充填部１０の（ａ）平面図、（ｂ）正面図をそれぞれ示している。基板１２の注入材注入側（図３（ａ）、（ｂ）における右側）の側面には、注入材供給弁２６、注入材圧力センサ２７、及び排出弁２８が取り付けられ、右側の溝部１２ａと連通している。他方、基板１２の水供給側（図３（ａ）、（ｂ）における左側）の側面には、水供給弁４６、水圧力センサ４７が取り付けられ、左側の溝部１２ａと連通している。図１の水供給部４０から水供給弁４６を介して充填空間Ｆ内に水が供給されると、排出弁２８から充填空間Ｆ内の空気を外部に排出しつつ、充填空間Ｆ内を水で充填することができる。このとき、充填空間Ｆ内の水圧力は、水圧力センサ４７により検出することができる。また、充填空間Ｆ内に水が充填された状態で、注入材供給弁２６を介して充填空間Ｆ内に注入材が供給されると、今度は排出弁２８から充填空間Ｆ内の水を外部に排出しつつ、充填空間Ｆ内を注入材で充填することができる。このとき、充填空間Ｆ内の注入材圧力は、注入材圧力センサ２７により検出することができる。なお、充填空間Ｆ内に空気が充填されている状態で充填空間Ｆ内に注入材を充填することもできる。
【００１５】
充填部１０は、図３（ｂ）に示すように、基板１２の上に、中板１４、透明部材１６ｂ、押圧部材１６ａの順に重ねられ、これらを共締めによりねじ固定している。押圧部材１６ａは、図３（ａ）に示すように３つの大きな蓋板開口１６ａ１を有しており、これらの蓋板開口１６ａ１越しに透明部材１６ｂ及び充填空間Ｆを視認することができる。なお、透明部材１６ｂには、例えばアクリル樹脂を用いることができるが、これに限定されず、ガラス、ポリカーボネート樹脂等、他の透明な材料を用いることができる。また、着色ガラスなど透明部材１６ｂの透過率が低い場合であっても、充填空間Ｆ内に空気、水、注入材のいずれが充填されているかが外部から視認可能であればよい。本実施形態では、基板１２及び押圧部材１６ａの材質にアルミニウムを用い、中板１４の材質にステンレス鋼を用いているが、これらの態様に限定されるものではなく、他の様々な金属、樹脂材料等を用いることができる。但し、中板１４は、基板１２及び押圧部材１６ａと比較して薄肉の部材となるため、曲げ剛性が高い材質を用いることが望ましい。
【００１６】
図４は、図３の充填部１０を注入材供給側から見た側面断面図である。基板１２及び透明部材１６ｂの中板１４と対向する面には、シール用ゴム１８がそれぞれ配置されている。このシール用ゴム１８によって、充填空間Ｆ内に充填された水、注入材が漏出しないように構成されている。
【００１７】
図５（ａ）〜（ｃ）は、中板１４の開口１４ａの形状のバリエーションを示す図であり、いずれも図の左方から注入材が注入され、右方から水が注水されるように構成されている。図５（ａ）は、ひび割れ長さ（図５（ａ）の上下方向）が一定のまま水供給側まで延びている状態を模擬している。図５（ｂ）は、ひび割れ長さが一定であるものの、ひび割れが途中で閉塞して水供給側とは分離している状態を模擬している。図５（ｂ）のモデルでは、注入材の充填が水圧の影響を受けないことになる。図５（ｃ）は、注入材供給側におけるひび割れ長さが短い状態を模擬しており、ひび割れの幅及び長さが共に小さい状態で注入材がきちんと充填されるための注入材圧力、注入材粘度等を確認することができる。
【００１８】
図６は、図１における充填部１０、注入材供給部２０、注入材圧力調整部３０、水供給部４０、及び水圧力調整部５０の接続構成を更に詳細に示す図である。注入材供給部２０は、注入材シリンダ２２に蓄積された注入材を注入材供給チューブ２４及び注入材供給弁２６を介して充填部１０に導く。また、水供給部４０は、水供給シリンダ４２に蓄積された水を水供給チューブ４４及び水供給弁４６を介して充填部１０に導く。注入材シリンダ２２には、注入材調圧器３４が連結されており、注入材用圧縮機３６からの圧縮空気を調圧して注入材シリンダ２２に供給している。注入材は、この調圧された圧縮空気によって加圧されて充填部１０に供給される。また、注入材調圧器３４は、図１に示す注入材圧力調整ハンドル３４ａの回転角に基づいて圧縮空気の調圧を行うため、利用者は、注入材圧力調整ハンドル３４ａを回転させて充填部１０に供給される注入材の圧力を調整することができる。なお、注入材を充填部１０に送り出す圧力は、注入材圧力計３２（図１及び図６参照）によって確認することができる。同様に、水供給シリンダ４２には、水供給用調圧器５４が連結されており、水供給用圧縮機５６からの圧縮空気を調圧して水供給シリンダ４２に供給している。水は、この調圧された圧縮空気によって加圧されて充填部１０に供給される。また、水供給用調圧器５４は、図１に示す水圧力調整ハンドル５４ａの回転角に基づいて圧縮空気の調圧を行うため、利用者は、水圧力調整ハンドル５４ａを回転させて充填部１０に供給される水の圧力を調整することができる。なお、水を充填部１０に送り出す圧力は、水圧力計５２（図１及び図６参照）によって確認することができる。
【００１９】
図７は、本実施形態に係る注入材充填評価装置１００を用いて注入材の充填状態を評価する際の、装置１００の使用手順を示すフローチャートである。まず、利用者は、充填部１０に水を供給する水供給シリンダ４２（図１参照）に水を充填し（ステップＳ１０１）、水圧力調整ハンドル５４ａを操作して水圧を上昇させて、充填部１０に水を供給する（ステップＳ１０３）。充填部１０の充填空間Ｆ内には空気が入っているため、利用者は排出弁２８のコックを開放して充填空間Ｆ内の空気を外部に排気する（ステップＳ１０５）。このとき、排出弁２８が充填空間Ｆの上方に位置するように、充填部１０を姿勢変更するのが好ましい。ステップＳ１０５において充填空間Ｆ内の空気が排出され、水が充填できたことを確認した後（ステップＳ１０７）、利用者は、水圧力調整ハンドル５４ａを操作して、充填部１０に送り出す水の圧力を所定の値に設定し（ステップＳ１０９）、水供給弁４６を閉塞する（ステップＳ１１１）。以上の操作によって、充填部１０内には所定の水圧の水が充填されており、構造物のひび割れ内に水が入り込んだ状態を模擬していることになる。
【００２０】
次に、注入材を充填する手順について説明する。利用者は、まず注入材シリンダ２２内に注入材を充填する（ステップＳ１１３）。注入材の材質としては、例えば、セメント系注入材、エポキシ樹脂系注入材、又はアクリル樹脂系注入材などを用いることができるが、これらの材質に限定されるものではない。利用者は、注入材圧力調整ハンドル３４ａ（図１参照）を操作して注入材圧力を上昇させ（ステップＳ１１５）、注入材を注入材供給チューブ２４を経由して注入材供給弁２６の手前まで充填する（ステップＳ１１７）。ここで、利用者は、注入材圧力調整ハンドル３４ａを操作して注入材圧力計３２が所定の設定値になるように調整する（ステップＳ１１９）。そして、コック２６ａを操作して注入材供給弁２６を開放し、充填部１０に注入材を供給する（ステップＳ１２１）。充填部１０の充填空間Ｆには、水が充填されているため、利用者は排出弁２８を開放して充填空間Ｆ内の水を排出する（ステップＳ１２３）。このとき、排出弁２８が充填空間Ｆの下方に位置するように、充填部１０を姿勢変更するのが好ましい。利用者は、充填空間Ｆ内の水が注入材で置換されたことを確認すると（ステップＳ１２５）、注入材の充填を開始してから注入材への置換が終了するまでに要した時間を測定する（ステップＳ１２７）。なお、水が注入材で置換されたことの判断は、充填空間Ｆにおける注入材の注入方向に所定の割合だけ注入材が充填されたか否かによって行う。例えば、図２において充填空間Ｆの注入材注入方向（図２の左右方向）の長さが３６ｃｍである場合、注入材が注入方向に３０ｃｍ充填された段階で充填が完了したと判定することができる。この充填完了の判断基準は、利用者が様々な事情を考慮して適宜定めることができる。ステップＳ１２７の実行によって、注入材充填の評価が終了する。
【００２１】
次に、次回の評価を行う準備段階の手順について説明する。利用者はまず、注入材圧力調整ハンドル３４ａを操作して注入材圧力を低下させる（ステップＳ１２９）。注入材圧力が所定の値まで下がったことを確認した後、利用者は、コック４６ａを操作して水供給弁４６を開放し、充填部１０に水を供給する（ステップＳ１３３）。この時利用者は、水と注入材との過大な圧力差によって注入材料が注入材供給弁２６及び注入材供給チューブ２４を逆流しないように、水圧力計５２による水圧値と注入材圧力センサ２７による充填部１０内の注入材圧力との圧力差を監視する。充填部１０への水の充填を確認した後、利用者は水供給弁４６を閉塞し、水圧力調整ハンドル５４ａを操作して水圧を低下させ（ステップＳ１３５）、水供給チューブ４４を水供給弁４６から取り外す（ステップＳ１３７）。次に、充填部１０を注入材充填評価装置１００から取り外し（ステップＳ１３９）、充填部１０を分解して洗浄する（ステップＳ１４１）。ステップＳ１４１において充填部１０の洗浄を完了すると、利用者は、充填部１０を再度組み立てて注入材充填評価装置１００に取り付ける。そして、水供給チューブ４４及び注入材供給チューブ２４を充填部１０に接続する（ステップＳ１４５）。これによって、再び注入材充填評価装置１００を使用する準備が整うので、利用者は、ステップＳ１０１に戻って使用を開始することができる。
【００２２】
次に、図１の注入材充填評価装置１００を用いて構造物のひび割れに対する注入材の充填を模擬できるかどうかについて検証した。非特許文献２によれば、「幅０．３ｍｍ以上のひび割れについては目詰まりの影響がない。」と記載されていることから、ひび割れ幅０．３［ｍｍ］を模擬することにして、中板厚：０．３［ｍｍ］を採用した。また水圧については、水頭０．５［ｍ］相当の水圧０．００５［ＭＰａ］に対して注入材の圧力を変化させ、更に粘度νが異なる注入材を５種類用意して充填時間ｓの測定を行った。
【００２３】
図８は、注入材の粘度νを１０から１４０００［ｃｐｓ］まで変えた時の、注入材と水との注入圧力差（横軸）と、図７のステップＳ１２７によって測定した充填時間ｓ（縦軸）との関係を示すグラフである。なお、１０００［ｃｐｓ］＝１［Ｐａ・ｓ］である。実験結果を各プロットにより示し、計算結果を曲線により示している。なお、図８では、各実験及び計算に共通の条件として、上述の中板厚ω＝０．３×１０−３［ｍ］、水圧＝０．００５［ＭＰａ］を用いている。
【００２４】
ここで、図８の縦軸の充填時間ｓを計算により求める手法について説明する。非特許文献２によれば、ひび割れ部分における漏れ流量Ｑ［ｍ３／ｓ］は以下の数式（１）により算出することができる。
【００２５】
【数１】
2018021798.tif 000003
ここで、Ｑ：漏れ流量［ｍ３／ｓ］、Ｃｗ：低減係数、Ｌ：ひび割れ長さ［ｍ］（図２の充填空間Ｆの奥行き方向長さ）、ω：ひび割れ幅［ｍ］（中板厚み）、ΔＰ：注入圧力差［Ｐａ］、ν：粘度［Ｐａ・ｓ］、ｔ：ひび割れ深さ［ｍ］（図２の充填空間Ｆの左右方向長さ）である。
【００２６】
また、漏れ流量Ｑは、Ｑ＝（ｔ×Ｌ×ω）／ｓ（ｓ：充填時間）の関係を満たすため、低減係数Ｃｗ＝１として、数式（１）を変形すると、以下の数式（２）を導くことができる。
【００２７】
【数２】
2018021798.tif 000004
ここで、ｓ：充填時間［ｓ］である。
【００２８】
図８に示すように、各粘度ν毎の実験値のプロットは、同じ条件における計算値とよく一致していることが分かる。これによって、注入材充填評価装置１００を用いて構造物のひび割れに対する注入材の充填を模擬できることが分かった。また、図８の結果によれば、注入圧力差が小さくなるに従って充填時間ｓが長くなる傾向にあり、注入圧力差が一定であれば、注入材の粘度が大きくなるに従って充填時間ｓが長くなることが分かる。
【００２９】
なお、本実施形態では、中板１４の厚みを変更して、充填空間Ｆの高さを変更可能に構成したが、この態様には限定されず、例えば図２において充填空間Ｆの奥行き方向の長さを変更可能に構成してもよい。また、追加的に図２における充填空間Ｆの左右方向の長さを変更可能に構成してもよい。
【００３０】
また、本実施形態では、中板１４に開口１４ａを設けて充填空間Ｆを構成したが、この態様には限定されず、開口１４ａの代わりに透明部材１６ｂ側に開放された凹部を設けてもよい。その場合にも、凹部は、図２の左右方向端部において溝部１２ａに連通する開孔を有しているとよい。
【００３１】
以上のように、本実施形態によれば、構造物のひび割れを模擬した充填部１０を設け、ひび割れに相当する充填空間Ｆが外部から視認可能となるように透明部材１６ｂで覆うと共に、注入材を注入圧力を調整しながら充填部１０に注入できるように構成した。また、ひび割れの幅に相当する充填空間Ｆの寸法を変更できるように構成した。これによって、構造物のひび割れに対する注入材の充填状態を視認できる他、注入圧力差や注入材の粘度ν等の条件を変えて注入材が最も効果を発揮しうる最適な充填条件を容易に見出すことが可能になる。また、充填時間ｓの予測が可能になるため、充填時間ｓ前に注入材が硬化して充填が十分にできない等の不具合を抑制することができる。
【００３２】
また、本実施形態によれば、注入材を注入する際に、充填部１０に所定の水圧で水を充填させておくことができるため、漏水によってひび割れ箇所に水が充填されている状態での注入材の充填を模擬することができる。また、漏水が生じている環境の水圧に合わせた実験が可能となる。
【００３３】
また、本実施形態によれば、水注入孔４６ｂを注入材注入孔２６ｂに対向して設けているため、注入圧力差によって水を確実に充填部１０から排出することができ、水が充填されたひび割れ箇所に対する注入材の充填を精度良く模擬することができる。
【００３４】
また、本実施形態によれば、充填部１０の充填空間Ｆを、開口１４ａを有する中板１４により構成したので、中板１４の厚みωを変えることによって充填空間Ｆの高さを容易に変化させてひび割れの幅の変化を模擬することができる。また、開口１４ａの形状を変更することによって様々なひび割れ幅、形状を表現することができる。
【００３５】
また、本実施形態によれば、蓋板１６を基板１２及び中板１４に対して着脱可能に構成したので、評価終了後に蓋板１６を取り外すことによって充填部１０の充填空間Ｆを容易に洗浄することができる。これによって、充填部１０を容易に再利用可能な状態にすることができるので、注入材充填評価装置１００のランニングコストを抑えつつ注入材の充填条件を効率的に見出すことが可能となる。
【００３６】
また、本実施形態によれば、充填部１０は、充填空間Ｆ内に注入材圧力センサ２７を有しているので、注入材の注入時における充填空間Ｆ内の注入圧力をより正確に把握することができる。また、注入材供給側と水供給側の双方に圧力センサ２７，４７を設けた場合には、充填時間ｓと相関がある注入圧力差Δｐをより正確に検出することができるので、各充填条件と充填時間ｓとの関係をより正確に把握することができる。
【００３７】
また、本実施形態によれば、透明部材１６ｂをアクリル樹脂により構成したので、充填部１０を安価且つ容易に製造することができる。
【００３８】
また、本実施形態によれば、様々な条件において注入材が充填されるまでの時間を把握することができるので、社会資本の老朽化対策として、繰り返し補修や構造体の耐力低下を最小限に抑えることが可能となる。
【００３９】
本発明を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部、各ステップなどに含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部やステップなどを１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。また、本発明について装置を中心に説明してきたが、本発明は装置が備えるプロセッサにより実行される方法、プログラム、又はプログラムを記録した記憶媒体としても実現し得るものであり、本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。
【符号の説明】
【００４０】
１０      充填部
１２      基板
１２ａ    溝部
１４      中板
１４ａ    開口
１６      蓋板
１６ａ    押圧部材
１６ａ１  蓋板開口
１６ｂ    透明部材
１８      シール用ゴム
２０      注入材供給部
２２      注入材シリンダ
２４      注入材供給チューブ
２６      注入材供給弁
２６ａ    コック
２６ｂ    注入材注入孔
２７      注入材圧力センサ
２８      排出弁
３０      注入材圧力調整部
３２      注入材圧力計
３４      注入材調圧器
３４ａ    注入材圧力調整ハンドル
３６      注入材用圧縮機
４０      水供給部
４２      水供給シリンダ
４４      水供給チューブ
４６      水供給弁
４６ａ    コック
４６ｂ    水注入孔
４７      水圧力センサ
５０      水圧力調整部
５２      水圧力計
５４      水供給用調圧器
５４ａ    水圧力調整ハンドル
５６      水供給用圧縮機
１００    注入材充填評価装置
Ｆ        充填空間
【図１】
2018021798.tif 000005
【図２】
2018021798.tif 000006
【図３】
2018021798.tif 000007
【図４】
2018021798.tif 000008
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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