(57)【要約】      （修正有）【課題】バッグに接続されるホースに作用する引張力を低減することができる閉塞装置を提供する。【解決手段】一端から流体を送入可能なホースと、ホースの他端に接続され流体の圧力により膨張可能なバッグ２２と、を備え、導入装置５によりバッグ２２を流体管１から分岐する分岐部３ａ側から該流体管１の内部に不断流状態で導入し、バッグ２２を膨張させて流体管１の内部を閉塞する閉塞装置２であって、ホースとバッグ２２を接続する接続部材と、導入装置５の先端部とを連結する保護部材を備える。【選択図】図２
2018135938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端から流体を送入可能なホースと、該ホースの他端側に接続され前記流体の圧力により膨張可能なバッグと、を備え、導入装置により前記バッグを流体管から分岐する分岐部側から該流体管の内部に不断流状態で導入し、前記バッグを膨張させて前記流体管の内部を閉塞する閉塞装置であって、
前記ホース及び前記バッグを接続する接続部材と前記導入装置の先端部とを連結する保護部材を備えることを特徴とする閉塞装置。
【請求項２】
前記保護部材は、前記接続部材と前記導入装置の先端部にそれぞれ軸支される板状部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の閉塞装置。
【請求項３】
前記板状部材は、前記ホースを挟んで少なくとも２枚が対向して設けられることを特徴とする請求項２に記載の閉塞装置。
【請求項４】
前記板状部材は、前記ホースを挟んで一対設けられ、前記ホースよりも幅広であることを特徴とする請求項２または３に記載の閉塞装置。
【請求項５】
前記接続部材は、前記板状部材の回動を規制する規制部を備えることを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載の閉塞装置。
【請求項６】
前記バッグは、前記接続部材に対して着脱可能であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の閉塞装置。
【請求項７】
前記接続部材と前記導入装置の先端部との間に亘って設けられ、変形可能なカバー部材を備えることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の閉塞装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管から分岐する分岐部側から流体管の内部に不断流状態で導入され、流体管の内部の流体を一時的に遮断する閉塞装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の閉塞装置は、例えば上水道管やガス管等の流体管の移設工事の際に使用され、ゴム製のホースの一端に接続されるバッグを収縮状態で導入装置を用いて流体管から分岐する分岐部側から流体管の内部に不断流状態で導入した後、ホースの他端側から水や空気等の流体を送り込んでバッグを膨張させることにより、流体管の内部の流路を塞ぎ、流体を一時的に遮断するものがある。
【０００３】
特許文献１に開示されている止水装置用バッグ（閉塞装置）にあっては、バッグ主体の取付口部にホースの一端が接続されるとともに、ホースの他端に取付けられる口金にバッグ主体側に向けて拡開するホース折曲防止管を設けることにより、流体管の内部で膨張させたバッグ主体が流体管を流れる流体の圧力により流体管の下流に押し流されても、ホース折曲防止管の管内の傾斜に沿ってホースが緩やかに曲がり、急激な曲がりによるホースの損傷や切断等を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−１２８９６号公報（第５頁、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１にあっては、流体管の内部で膨張させたバッグ主体が流体管を流れる流体の圧力により流体管の下流に押し流されることにより、ホースが下流側に引っ張られ、過大な引張力が作用することにより、ホースが破損する虞が生じるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、バッグに接続されるホースに作用する引張力を低減することができる閉塞装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明の閉塞装置は、
一端から流体を送入可能なホースと、該ホースの他端側に接続され前記流体の圧力により膨張可能なバッグと、を備え、導入装置により前記バッグを流体管から分岐する分岐部側から該流体管の内部に不断流状態で導入し、前記バッグを膨張させて前記流体管の内部を閉塞する閉塞装置であって、
前記ホース及び前記バッグを接続する接続部材と前記導入装置の先端部とを連結する保護部材を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、ホース及びバッグを接続する接続部材と、バッグを分岐部から流体管の内部に導入する導入装置の先端部とが保護部材により連結されているため、流体管の内部で膨張させたバッグが流体管内の流体の流れや圧力で流体管の下流に押し流されることにより、ホースに作用する引張力を保護部材で受けることができるため、バッグに接続されるホースに作用する引張力を低減することができる。
【０００８】
前記保護部材は、前記接続部材と前記導入装置の先端部にそれぞれ軸支される板状部材を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、接続部材と導入装置の先端部とが板状部材により連結されることにより、接続部材と導入装置の先端部との間の相対距離が略一定であるとともに、板状部材が接続部材と導入装置の先端部にそれぞれ軸支されることにより、板状部材を接続部材と導入装置の先端部に対してそれぞれ回動させて閉塞装置を屈曲させることができるため、ホースに引張力を作用させることなく、屈曲方向への応力のみを作用させることができる。
【０００９】
前記板状部材は、前記ホースを挟んで少なくとも２枚が対向して設けられることを特徴としている。
この特徴によれば、少なくとも２枚の対向する板状部材により、ホースの屈曲方向に対する両側部を保護することができるため、ホースの破損を防ぐことができる。
【００１０】
前記板状部材は、前記ホースを挟んで一対設けられ、前記ホースよりも幅広であることを特徴としている。
この特徴によれば、板状部材は、ホースを挟んで一対設けられホースよりも幅広であることにより、閉塞装置を屈曲させた状態で一対の板状部材の間に形成される空間を確保でき、且つ幅広の板状部材がホースのはみ出しを防ぐことができるため、板状部材によりホースを保護しやすい。
【００１１】
前記接続部材は、前記板状部材の回動を規制する規制部を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、ホースとバッグを接続する接続部材に板状部材の回動を規制する規制部が設けられているため、導入装置によりバッグを分岐部側から流体管の内部に導入する際に流体管の一方向にのみ屈曲させる閉塞装置を提供できる。
【００１２】
前記バッグは、前記接続部材に対して着脱可能であることを特徴としている。
この特徴によれば、接続部材に対して着脱可能なバッグを取り替えることにより、閉塞装置を繰り返し使用することができる。
【００１３】
前記接続部材と前記導入装置の先端部との間に亘って設けられ、変形可能なカバー部材を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、カバー部材により、閉塞装置の屈曲をカバー部材が邪魔することがなく、ホースを周方向に亘って保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例における閉塞装置が取付けられた流体管を示す正面断面図である。
【図２】閉塞装置が取付けられた流体管を示す側面断面図である。
【図３】閉塞装置にバッグを接続する状況を示す正面図である。
【図４】（ａ）は、閉塞装置の構造を示す正面図であり、（ｂ）は、同じく側面図であり、（ｃ）は、同じく側面断面図である。
【図５】閉塞装置を屈曲させた状態を示す斜視図である。
【図６】閉塞装置のバッグを分岐部側から流体管の内部に導入する工程を示す側面断面図である。
【図７】図６から更に閉塞装置のバッグを導入する工程を示す側面断面図である。
【図８】図７から更に閉塞装置のバッグを導入する工程を示す側面断面図である。
【図９】図８から更に閉塞装置のバッグを導入する工程を示す側面断面図である。
【図１０】閉塞装置のバッグを膨張させ、流体管の内部が閉塞された状況を示す側面断面図である。
【図１１】（ａ）は、閉塞装置に取付けられるカバー部材を示す一部断面の正面図であり、（ｂ）は、同じく一部断面の側面図である。
【図１２】（ａ）は、閉塞装置の変形例１を示す正面図であり、（ｂ）は、同じく側面図である。
【図１３】（ａ）は、閉塞装置の変形例２を示す一部断面の正面図であり、（ｂ）は、同じく一部断面の側面図である。
【図１４】（ａ）は、閉塞装置の変形例３を示す一部断面の正面図であり、（ｂ）は、同じく一部断面の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係る閉塞装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。尚、説明の便宜上、図２の紙面左側を流体管の上流側、右側を下流側とする。
【実施例】
【００１６】
実施例に係る閉塞装置につき、図１から図１０を参照して説明する。まず、図１〜図５を参照して流体管、導入装置及び閉塞装置の構成、各部構造の詳細について説明し、続いて図２，図６〜図１０を参照して閉塞装置を用いて流体管を閉塞する工程について説明を行う。
【００１７】
上水道として使用される既設流体管１（以下、単に「流体管１」と称する）は、地中に埋設されており、流体管１には図示しない複数の支管がそれぞれ接続されて、これらの支管は各家庭・施設等に敷設されている。
【００１８】
図１に示されるように、流体管１は、ダクタイル鋳鉄製であって、断面視略円形状に形成され、内周面がエポキシ樹脂層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいはコンクリート製、塩化ビニール製、ポリエチレン製若しくはポリオレフィン製等であってもよい。さらに尚、流体管の内周面はエポキシ樹脂層に限らず、例えばモルタル等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、後述する筐体３、短管４、導入管５１等の材質も上記に適合するものとしてよい。
【００１９】
本発明の閉塞装置２は、例えば経年劣化等の不具合により、流体管１の所定区間を一時的または恒久的に撤去するような場合に、供給地域の利便性を考慮し、流体管１から分岐する分岐部３ａ側から流体管１の内部に不断流状態にて導入され、流体管１内の流体を一時的に遮断するために使用されるものである。尚、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、本実施例の上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００２０】
まず、流体管１の構成、各部構造について説明する。図１及び図２に示されるように、流体管１には、分岐部３ａを構成する筐体３が取付けられている。詳述すると筐体３は、本実施例では流体管１の径方向に第１分割筐体３１及び第２分割筐体３２からなる２分割された構造となっており、これら分割筐体３１，３２を互いに接続することで、流体管１の外周に沿う開口部３ｂ、３ｂを形成し、流体管１に密封状に外嵌するように構成されている。
【００２１】
また、第１分割筐体３１には、流体管１と略垂直方向に上方に延びる分岐部３ａが延設されており、この分岐部３ａには、分岐部３ａを開閉可能な開閉弁装置３０を介して短管４が取付けられている。さらに、短管４の先には、流体管１の内部を閉塞する後述する閉塞装置２のバッグ２２を不断流状態で流体管１の内部に導入する導入装置５の導入管５１が取付けられている。
【００２２】
さらに、筐体３が取付けられる流体管１の管頂部には、図示しない穿孔装置によって穿孔された穿孔部１ａが形成されており、この穿孔部１ａを介して分岐部３ａ側から後述する導入装置５の案内部材５３及び閉塞装置２を流体管１の内部に導入できるようになっている。
【００２３】
尚、本実施例では筐体３の上部を構成する第１分割筐体３１、下部を構成する第２分割筐体３２と称して説明するが、筐体の分割方向は上下に限らず、例えば水平方向や所定角度の傾斜方向であってもよい。また、分割数は３つ以上であってもよい。同じく、流体管１の配管方向も水平に限らず、例えば垂直方向であってもよい。
【００２４】
次いで、導入装置５の構成、各部構造について説明する。図１及び図２に示されるように、導入装置５は、上述した短管４に連通して取付けられている導入管５１と、この導入管５１内に密封状に挿入され分岐部３ａ側から流体管１の内部に向けて進退移動可能な軸部材５２と、導入管５１内にて軸部材５２に対して軸方向に摺動可能に外嵌される案内部材５３と、から主に構成されている。尚、導入管５１は、短管４と開閉弁装置３０を介して筐体３の分岐部３ａに取付けられており、開閉弁装置３０の開放状態で穿孔部１ａを介して流体管１の内部に連通している。
【００２５】
詳述すると、導入管５１には、上端側に形成される挿入口５１ａの内周に沿って弾性体からなる環状シール材５１ｂ，５１ｂが設けられていることで、軸部材５２は、挿入口５１ａに対して密封状に挿入され、且つ軸方向に摺動可能となっている。
【００２６】
図１〜図３に示されるように、軸部材５２は、導入管５１の挿入口５１ａを介して導入管５１内に挿入される円筒状の金属材からなる筒状体（図４（ｃ）参照）であり、軸部材５２の上端部５２ａには、継手１０を介して流量調整バルブ１１が着脱可能となっている。また、軸部材５２内には、流量調整バルブ１１を介して供給・排出される空気が通過可能な流路が形成されている。さらに、軸部材５２の下端部５２ｂ（図４（ｃ）参照）には、後述する第１接続部材２３（導入装置の先端部）が取付けられている。尚、本実施例では軸部材５２内に形成される流路に対して供給・排出される流体は空気であるが、本実施例の空気に限らず、空気以外の気体や、上水などの液体等の流体であっても構わない。
【００２７】
また、軸部材５２には、上端部５２ａの外周面から径方向に延びる３本のアーム５２ｃ，５２ｃ’，５２ｃが設けられており、例えば対向して延びるアーム５２ｃ，５２ｃを把持して手動操作することにより導入管５１内を軸方向に進退移動及び軸回りに回動できるようになっている。尚、本実施例では軸部材５２の移動手段がアーム５２ｃ，５２ｃを利用した手動操作であるが、例えばアーム５２ｃ，５２ｃにホイストを架設して軸部材５２を進退移動させるものや、アーム５２ｃ，５２ｃを利用せず油圧式等の駆動装置を用いて軸部材５２を進退移動させるものであっても構わない。
【００２８】
また、アーム５２ｃ，５２ｃ’，５２ｃは、それぞれ軸部材５２の上端部５２ａに周方向に略９０度おきに配設されており、上述したアーム５２ｃ，５２ｃの間の位置に設けられるアーム５２ｃ’は、後述する閉塞装置２の屈曲方向と同じ方向に延出されており、アーム５２ｃ’を基準として軸部材５２の周方向の位置合わせを行うことができる。
【００２９】
図１及び図２に示されるように、案内部材５３は、軸部材５２に外嵌される金属材からなる筒状体であり、案内部材５３の下端部には、壁部５３ａを一部切欠いて開放する開口部５３ｂが形成されている。開口部５３ｂは、その軸方向の開口延長が流体管１の径と略同一寸法に構成されている（図６参照）。尚、案内部材５３は、金属材からなるものに限らず、樹脂材等からなるものであっても構わない。
【００３０】
壁部５３ａには、開口部５３ｂと対向する位置に円形状の貫通孔５３ｃ，５３ｃが穿設されている。また、壁部５３ａには、開口部５３ｂよりも上方の位置に長孔形状の貫通孔５３ｄが周方向に複数穿設されている。これらの貫通孔５３ｄは、導入管５１内に存在している流体を案内部材５３の内外に流通させる流路となるため、案内部材５３内において後述する閉塞装置２のバッグ２２を進退移動させやすくなっている。また、貫通孔５３ｃ，５３ｄは、後述する閉塞装置２による流体管１の閉塞状態にて、開閉弁装置３０のプラグ３０ａに替えて、弁筐体の内部に連通する取付部３０ｂに図示しないバイパス管を配設する場合に、バイパス流路の一部として構成される。
【００３１】
また、案内部材５３の上端部には、上端にフランジ部が形成されるキャップ５４が挿嵌されており、案内部材５３の壁部５３ａに対して複数のボルト１２により緊締されている。キャップ５４には、軸方向に貫通する挿入口５４ｂが形成され、挿入口５４ｂの内周に弾性体からなる環状シール材５４ｃ，５４ｃが設けられており、上述した軸部材５２が挿入口５４ｂを介して案内部材５３内に密封状に挿入され、挿入口５４ｂに対して軸方向に摺動可能となっており、上述した軸部材５２のアーム５２ｃ’による指示方向が案内部材５３の開口部５３ｂの開放方向に揃えられている。
【００３２】
尚、軸部材５２は、金属材からなるものに限らず、樹脂材等からなるものでもよいが、上述した環状シール材５１ｂ，５４ｃよりも剛性が高く、且つこれら環状シール材よりも摩擦係数が低い材料であることが好ましい。
【００３３】
次いで、本発明に係る閉塞装置２の構成、各部構造について説明する。図３に示されるように、閉塞装置２は、一端側から流体を送入可能なゴム製のホース２１と、このホース２１を介し送入される流体により膨張するバッグ２２と、上述した軸部材５２の下端部５２ｂに取付けられる第１接続部材２３と、ホース２１及びバッグ２２を接続する第２接続部材２４（接続部材）と、第１接続部材２３及び第２接続部材２４を相対移動可能に連結する保護部材２５と、から主に構成されている。
【００３４】
ホース２１は、一端側（図４（ｃ）の紙面左側）が第１接続部材２３内に設けられる第１継手２６に接続され、他端側（図４（ｃ）紙面右側）が第２接続部材２４内に設けられる第２継手２７に接続されている。また、ホース２１は、第１継手２６及び第２継手２７により、第１接続部材２３及び第２接続部材２４の軸心位置でそれぞれ接続されている（図４（ａ）〜（ｃ）参照）。
【００３５】
第１継手２６及び第２継手２７は、ホース２１が接続される一端側に抜け防止用の返し構造が複数設けられる、いわゆるタケノコ形状の接続部２６ａ，２７ａを備え、この接続部２６ａ，２７ａにホース２１の両端部がそれぞれ嵌挿されることにより、ホース２１の長手方向に引張力が作用しても接続部２６ａ，２７ａからホース２１が容易に抜けないようになっている。また、ホース２１が第１継手２６及び第２継手２７の接続部２６ａ，２７ａに着脱可能となっていることで、ホース２１が破損した場合等に新しいホース２１に取り換えることで閉塞装置２を繰り返し使用することができるため、コストを抑えることができる。
【００３６】
図３に示されるように、バッグ２２には、図示しない雌ネジ部を有する開口部２２ａが設けられ、この開口部２２ａを上述した第２継手２７の他端側（図４（ｃ）の紙面右側）に設けられる雄ネジ部２７ｂに螺着することにより、第２継手２７を介してホース２１にバッグ２２を接続できるようになっている。また、バッグ２２が第２継手２７の雄ネジ部２７ｂに着脱可能となっていることで、バッグ２２が破損した場合等に新しいバッグ２２に取り換えることで閉塞装置２を繰り返し使用することができるため、コストを抑えることができる。尚、バッグ２２と第２接続部材２４との取付構造は、上記に限らず、例えばバッグの開口部が雄ネジ部を有するとともに、第２継手が該雄ネジ部に螺着される雌ネジ部を有していてもよいし、あるいはバヨネット構造や受口・挿口構造であっても構わない。
【００３７】
図４（ａ）に示されるように、保護部材２５は、金属材からなり、対向する一対の側板２５ａ，２５ａ（板状部材）から構成されている。また、側板２５ａ，２５ａは、ホース２１の外径よりも幅広に構成されている（図４（ｂ）参照）。尚、保護部材２５は、少なくともホース２１よりも剛性が高ければ、金属材からなるものに限らず、例えば高強度の樹脂材等からなるものであっても構わない。
【００３８】
図４（ｃ）に示されるように、第１接続部材２３は、金属材からなる略筒状体であり、その内周部２３ａが一部拡径することにより段部２３ｂが形成されており、この段部２３ｂに対して上述した第１継手２６のフランジ部２６ｃを係止させるとともに、この第１継手２６の他端側（図４（ｃ）の紙面左側）に設けられる挿嵌部２６ｂを上述した軸部材５２の下端部５２ｂに形成される開口部５２ｄに密封状に挿嵌させた状態で軸部材５２の下端部５２ｂに複数のボルト１５により緊締されることにより、第１接続部材２３は軸部材５２の下端部５２ｂに接続されている。尚、第１接続部材２３は、金属材からなるものに限らず、高強度の樹脂材等からなるものであっても構わない。
【００３９】
また、第１接続部材２３の一端側（図４（ａ）〜（ｃ）の紙面右側）には、側面視略半円状の一対の突出板２３ｃ，２３ｃが設けられ、これらの突出板２３ｃ，２３ｃの外側面には、側方に張り出した軸部２３ｆ，２３ｆが略同心で突設されている。これらの軸部２３ｆ，２３ｆが、上述した保護部材２５の側板２５ａ，２５ａの一端側（図４（ａ）〜（ｃ）の紙面左側）に形成された孔部２５ｃ，２５ｃに挿通されることで、保護部材２５は第１接続部材２３に軸支されている。
【００４０】
図４（ａ），（ｂ）に示されるように、突出板２３ｃ，２３ｃには、後述するように屈曲する保護部材２５の外周側の位置に厚み方向に突出する規制部２３ｄ，２３ｄがそれぞれ形成されている。規制部２３ｄ，２３ｄは、突出板２３ｃ，２３ｃに軸支される側板２５ａ，２５ａの前記外周側の端縁に略当接する位置に設けられており、この規制部２３ｄ，２３ｄに側板２５ａ，２５ａを当接させることにより、第１接続部材２３に対する保護部材２５の規制部２３ｄ側への回動を規制することができる。
【００４１】
図４（ｃ）に示されるように、第２接続部材２４は、金属材からなる略筒状体であり、一端側（図４（ｃ）の紙面右側）に形成される挿入口２４ａに上述した第２継手２７の雄ネジ部２７ｂが挿入された状態で第２継手２７のフランジ部２７ｃに対してボルト１６，１６により緊締されている。尚、第２接続部材２４は、金属材からなるものに限らず、高強度の樹脂材等からなるものであっても構わない。
【００４２】
また、第２接続部材２４の他端側（図４（ａ）〜（ｃ）の紙面左側）には、側面視略半円状の一対の突出板２４ｃ，２４ｃが設けられ、これらの突出板２４ｃ，２４ｃの外側面には、側方に張り出した軸部２４ｆ，２４ｆが略同心で突設されている。これらの軸部２４ｆ，２４ｆが、上述した保護部材２５の側板２５ａ，２５ａの他端側（図４（ａ）〜（ｃ）の紙面右側）に形成された孔部２５ｄ，２５ｄに挿通されることで、保護部材２５は第２接続部材２４に軸支されている。
【００４３】
図４（ａ），（ｂ）に示されるように、突出板２４ｃ，２４ｃには、屈曲する保護部材２５の外周側の位置に厚み方向に突出する規制部２４ｄ，２４ｄがそれぞれ形成されている。規制部２４ｄ，２４ｄは、突出板２４ｃ，２４ｃに軸支される側板２５ａ，２５ａの前記外周側の端縁に略当接する位置に設けられており、この規制部２４ｄ，２４ｄに側板２５ａ，２５ａを当接させることにより、保護部材２５に対する第２接続部材２４の規制部２４ｄ側への回動を規制することができる。
【００４４】
そのため、閉塞装置２は、第１接続部材２３及び第２接続部材２４に設けられる規制部２３ｄ，２４ｄにより、屈曲方向が一方向（図９の右方向）に規制されている。
【００４５】
また、本実施例では閉塞装置２の屈曲方向は、分岐部３ａから流体管１の下流側に向かう方向となっている。さらに、本実施例では閉塞装置２の屈曲方向と上述した軸部材５２に設けられるアーム５２ｃ’の指示方向とが揃えられた状態で第１接続部材２３が軸部材５２の下端部５２ｂに接続されている。
【００４６】
図５に示されるように、閉塞装置２を屈曲させた状態において、第１接続部材２３と第２接続部材２４との間に接続されるホース２１は、その長さをほとんど変えることなく、また空気が流通する内径部が潰れることなく、緩やかなカーブで曲げられている。また、ホース２１は、保護部材２５の側板２５ａ，２５ａの内側に配置され、上述したようにホース２１よりも幅広に構成される側板２５ａ，２５ａにより屈曲方向に対する両側部が保護されている。なお、図示しないが、保護部材２５の側板２５ａ，２５ａと、これらを連結する連結板とにより、当該保護部材２５を正面視略Ｈ字型に構成して、ホース２１の曲げ方向の反対側（流体管１の上流側）が保護されるようにしてもよい。
【００４７】
次いで、閉塞装置２を用いて流体管１を閉塞する工程について詳述する。先ず、図２に示されるように、先端に非膨張状態のバッグ２２を備えた軸部材５２を、アーム５２ｃ’の指示方向に従い案内部材５３の開口部５３ｂを流体管１の下流側に向けて開放させるように周方向に位置決めした状態で、アーム５２ｃ，５２ｃを把持して軸部材５２を下方に進行移動させる。このとき、案内部材５３は、軸部材５２と共に下方に進行移動していき、案内部材５３の壁部５３ａの下端が流体管１の内周面１ｂに当接することで、案内部材５３の進行移動が終了する（図６参照）。尚、案内部材５３の壁部５３ａの下端が流体管１の内周面１ｂに当接した状態において、壁部５３ａに設けられる貫通孔５３ｃ，５３ｃを通して流体管１の下流側に流体を流すことができるため、管内流体の流通を遮ることなく作業を行うことができる。
【００４８】
次に、図７に示されるように、軸部材５２が、進行移動を終了した案内部材５３のキャップ５４の挿入口５４ｂに対して軸方向に摺動し、閉塞装置２が案内部材５３の壁部５３ａ内を更に下方に進行移動するようになる。
【００４９】
次に、図８に示されるように、バッグ２２の下端が流体管の内周面に押し込まれるに伴い、該内周面からの反力が作用することにより、保護部材２５に対して第２接続部材２４が流体管１の下流側に回動するとともに、この第２接続部材２４の回動を受けて第１接続部材２３に対する保護部材２５の流体管１の下流側への回動が促され、閉塞装置２が流体管１の下流側に緩やかに屈曲を始める。また、先端にバッグ２２が接続される第２接続部材２４が案内部材５３の開口部５３ｂの位置まで進行すると、非膨張状態のバッグ２２の外表面が流体管１の流体の流れや圧力を受けて下流側に押し流される力も作用し、更に屈曲を促す。なお上記したように、規制部２３ｄ、２４ｄにより保護部材２５の上流側への回動が規制されるため、保護部材２５の下流側のみに回動する。このとき、第１接続部材２３に対して保護部材２５が流体管１の下流側に大きく回動しても、ホース２１よりも幅広に構成される保護部材２５の側板２５ａ，２５ａを開口部５３ｂの上端部に優先的に接触させることができるため、保護部材２５の側板２５ａ，２５ａの内側に配置されるホース２１が保護され、ホース２１が流体管１の穿孔部１ａに接触して損傷する虞を回避できる。
【００５０】
次に、図９に示されるように、軸部材５２の上端部５２ａを導入管５１の上端面に略当接する位置まで軸部材５２を下方に進行移動させることにより、閉塞装置２の進行位置を案内部材５３の開口部５３ｂに位置合わせすることができる。尚、軸部材５２に設けた目盛等を基準に閉塞装置２の進行位置の位置合わせが行われても構わない。
【００５１】
そして、バッグ２２を押し込むに伴う反力が流体管１の内周面から生じ、またバッグ２２が流体管１の流体の流れや圧力を受けて開口部５３ｂを介して下流側に押し流されることにより、保護部材２５に対して第２接続部材２４が下流側に回動するとともに、第１接続部材２３に対して保護部材２５が下流側に回動して、閉塞装置２が流体管１の下流側に大きく屈曲する。これによれば、導入装置５の軸部材５２を下方に進行移動させることにより、分岐部３ａ側から流体管１の内部（下流側）にバッグ２２を容易に導入することができる。
【００５２】
次に、図１０に示されるように、閉塞装置２を屈曲させて流体管１の内部にバッグ２２が導入された状態で軸部材５２の上端部５２ａに設けられる継手１０に流量調整バルブ１１を接続して空気を供給することにより、軸部材５２及びホース２１内の流路から送入される空気によってバッグ２２を膨張させ、流体管１の内部を閉塞して流体を遮断することができる。
【００５３】
このように、閉塞装置２は、ホース２１及びバッグ２２を接続する第２接続部材２４と、バッグ２２を分岐部３ａから流体管１の内部に導入する導入装置５を構成する軸部材５２の下端部５２ｂに接続される第１接続部材２３とが保護部材２５により連結されているため、流体管１の内部で膨張させたバッグ２２が流体管１内の流体の流れや圧力で流体管１の下流に押し流されることにより作用する引張力を保護部材２５で受けることができるため、ホース２１に作用する引張力を低減することができる。特に、膨張の過程状態にあるバッグ２２は、その外表面が膨らむに従い左右に振れ、流体管１内の流体の流れや圧力をより大きく受けるが、左右両側部に配された保護部材２５により、ホース２１に作用する引張力を大幅に低減され、ホース２１が安定した状態にてバッグ２２に空気を供給できる。尚、膨張の完了状態にあるバッグ２２は、その外表面と流体管１の内周面１ｂとが密接して生じる摩擦力により、流体の流れや圧力に抗することができるため、上記したホース２１の安定状態を保つことができる。
【００５４】
また、第１接続部材２３と第２接続部材２４とが保護部材２５の側板２５ａ，２５ａより連結されることにより、第１接続部材２３と第２接続部材２４との間の相対距離が略一定であるとともに、側板２５ａ，２５ａが第１接続部材２３と第２接続部材２４にそれぞれ軸支されることにより、保護部材２５を第１接続部材２３と第２接続部材２４に対してそれぞれ回動させて閉塞装置２を屈曲させることができるため、ホース２１に引張力を作用させることなく、屈曲方向への応力のみを作用させることができる。
【００５５】
また、保護部材２５は、２枚の対向する側板２５ａ，２５ａにより、ホース２１の屈曲方向に対する両側部を保護することができるため、ホース２１の破損を防ぐことができる。
【００５６】
保護部材２５の側板２５ａ，２５ａは、ホース２１を挟んで一対設けられ、ホース２１よりも幅広に構成されることにより、閉塞装置２を屈曲させた状態で一対の側板２５ａ，２５ａの間に形成される空間を確保でき、且つ幅広の側板２５ａ，２５ａがホース２１のはみ出しを防ぐことができるため、側板２５ａ，２５ａによりホース２１を保護しやすい。
【００５７】
また、ホース２１とバッグ２２を接続する第２接続部材２４に保護部材２５の側板２５ａ，２５ａの回動を規制する規制部２３ｄ，２３ｄ，２４ｄ，２４ｄが設けられることにより、導入装置５によりバッグ２２を分岐部３ａ側から流体管１の内部に導入する際に流体管１の一方向にのみ屈曲させる閉塞装置２を提供できる。
【００５８】
また、上述した閉塞装置２に付加して、図１１（ａ），（ｂ）に示されるように、第１接続部材２３と第２接続部材２４の外周部に、不織布や高強度の樹脂等からなり変形可能な略円筒状の筒状体であるカバー部材６１を、かしめ部材６２，６２等を用いて取付けることにより、ホース２１及び保護部材２５の外周をカバー部材６１により被覆するように構成してもよい。この構成によれば、カバー部材６１により、閉塞装置２の屈曲が邪魔されることなく、保護部材２５の内側に配置されるホース２１を周方向に亘って保護することができる。
【００５９】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００６０】
例えば、本発明の変形例１に係る閉塞装置２’として、図１２（ａ），（ｂ）に示されるように、第１接続部材２３の突出板２３ｃ，２３ｃに保護部材２５の側板２５ａ，２５ａを挟んで規制部２３ｄ，２３ｄと対向する位置に厚み方向に突出する第２規制部２３ｅ，２３ｅをそれぞれ形成し、第２規制部２３ｅ，２３ｅを突出板２３ｃ，２３ｃに軸支される側板２５ａ，２５ａの端縁から所定間隔離間する位置に設けることにより、この第２規制部２３ｅ，２３ｅに回動する保護部材２５の側板２５ａ，２５ａを当接させ、第１接続部材２３に対する保護部材２５の第２規制部２３ｅ側への回動範囲を制限するように構成してもよい。
【００６１】
また、第２接続部材２４の突出板２４ｃ，２４ｃに保護部材２５の側板２５ａ，２５ａを挟んで規制部２４ｄ，２４ｄと対向する位置に厚み方向に突出する第２規制部２４ｅ，２４ｅをそれぞれ形成し、第２規制部２４ｅ，２４ｅを突出板２４ｃ，２４ｃに軸支される側板２５ａ，２５ａの端縁から所定間隔離間する位置に設けることにより、この第２規制部２４ｅ，２４ｅに回動する保護部材２５の側板２５ａ，２５ａを当接させ、第２接続部材２４に対する保護部材２５の第２規制部２４ｅ側への回動範囲を制限するように構成してもよい。
【００６２】
この構成によれば、閉塞装置２’は、第１接続部材２３及び第２接続部材２４に設けられる第２規制部２３ｅ，２４ｅにより屈曲角度の範囲を制限することができるため、保護部材２５の側板２５ａ，２５ａの内側に配置されるホース２１の急激な屈曲を防ぎ、緩やかなカーブで曲げられた状態でホース２１内の流路を確保することができる。
【００６３】
尚、第１接続部材及び第２接続部材における第２規制部の形成位置は、閉塞装置の屈曲角度の範囲を制限するために流体管の軸方向に対する分岐部の角度に応じて適宜変更されるものであっても構わない。
【００６４】
また、例えば、本発明の変形例２に係る閉塞装置１０２として、図１３（ａ）に示されるように、ホース２１の外周に並行に配置される複数のワイヤからなる保護部材１２５，１２５，…の両端を、第１接続部材１２３（導入装置の先端部）と第２接続部材１２４（接続部材）とに溶接等して連結することにより、ホース２１の外周を保護部材１２５，１２５，…により保護するとともに、閉塞装置１０２を屈曲可能に構成してもよい。また、図１３（ｂ）に示されるように、第１接続部材１２３と第２接続部材１２４の間に第１接続部材１２３から延びる板状の規制部１２３ｄを設けることにより、閉塞装置１０２の屈曲方向を規制するように構成してもよい。
【００６５】
また、例えば、本発明の変形例３に係る閉塞装置２０２として、図１４（ａ）に示されるように、第１接続部材２２３（導入装置の先端部）と第２接続部材２２４（接続部材）の外周部に、金属材や樹脂材等からなる蛇腹状の筒状体である保護部材２２５を、かしめ部材２６２，２６２等を用いて取付けることにより、ホース２１の外周を保護部材２２５により保護するとともに、閉塞装置２０２を屈曲可能に構成してもよい。また、図１４（ｂ）に示されるように、第１接続部材２２３と第２接続部材２２４の間に第１接続部材２２３にボルト１７により緊締される板状の規制部２２３ｄを設けることにより、閉塞装置２０２の屈曲方向を規制するように構成してもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１                既設流体管（流体管）
２、２’          閉塞装置
３                筐体
３ａ              分岐部
５                導入装置
２１              ホース
２２              バッグ
２２ａ            開口部
２３              第１接続部材（導入装置の先端部）
２３ｄ            規制部
２３ｅ            第２規制部
２４              第２接続部材（接続部材）
２４ｄ            規制部
２４ｅ            第２規制部
２５              保護部材
２５ａ            側板（板状部材）
２６              第１継手
２７              第２継手
５２              軸部材
５３              案内部材
５３ａ            壁部
５３ｂ            開口部
６１              カバー部材
１０２            閉塞装置
１２３            第１接続部材（導入装置の先端部）
１２３ｄ          規制部
１２４            第２接続部材（接続部材）
１２５            保護部材
２０２            閉塞装置
２２３            第１接続部材（導入装置の先端部）
２２３ｄ          規制部
２２４            第２接続部材（接続部材）
２２５            保護部材
【図１】
2018135938.tif 000003
【図２】
2018135938.tif 000004
【図３】
2018135938.tif 000005
【図４】
2018135938.tif 000006
【図５】
2018135938.tif 000007
【図６】
2018135938.tif 000008
【図７】
2018135938.tif 000009
【図８】
2018135938.tif 000010
【図９】
2018135938.tif 000011
【図１０】
2018135938.tif 000012
【図１１】
2018135938.tif 000013
【図１２】
2018135938.tif 000014
【図１３】
2018135938.tif 000015
【図１４】
2018135938.tif 000016