(57)【要約】【課題】化粧料充填方法において、高粘度の化粧料であっても含浸体に化粧料を素早く均一に充填することができるようにする。【解決手段】  化粧用容器本体１０に含浸体１２を収容し、含浸体１２を収容した化粧用容器本体１０をテーブル３３上に載置し、テーブル３３と、このテーブル３３の上方に位置する化粧料Ｆを噴射する多孔ノズルヘッド６Ｂの少なくとも一方を上下方向に移動させることにより多孔ノズルヘッド６Ｂと含浸体１２を接触させ、含浸体１２と多孔ノズルヘッド６Ｂを接触させた状態を保持しつつ、多孔ノズルヘッド６Ｂから高粘度の化粧料Ｆを噴射しながらテーブル３３と多孔ノズルヘッド６Ｂの少なくとも一方を上下方向に複数回往復移動させて含浸体１２に化粧料Ｆを充填する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
含浸体を収容した化粧用容器本体をテーブル上に載置する載置工程と、
前記テーブルと、該テーブルの上方に位置する化粧料を噴射する多孔ノズルヘッドの少なくとも一方を上下方向に移動させることにより前記多孔ノズルヘッドと前記含浸体を接触させる接触工程と、
前記含浸体と前記多孔ノズルヘッドを接触させた状態を保持しつつ、前記多孔ノズルヘッドから高粘度の化粧料を噴射しながら前記テーブルと前記多孔ノズルヘッドの少なくとも一方を前記上下方向に複数回往復移動させて前記含浸体に前記化粧料を充填する充填工程とを備えたことを特徴とする化粧料充填方法。
【請求項２】
前記多孔ノズルヘッドを固定し、前記含浸体を収容した化粧用容器本体を載置した前記テーブルのみを前記多孔ノズルヘッドに向けて往復移動させる請求項１記載の化粧料充填方法。
【請求項３】
前記多孔ノズルヘッドと前記テーブルの相対的往復移動を２回させる請求項２記載の化粧料充填方法。
【請求項４】
前記含浸体を収容した化粧用容器本体を載置した前記テーブルを固定し、前記多孔ノズルヘッドのみを前記テーブルに向けて往復移動させる請求項１記載の化粧料充填方法。
【請求項５】
前記接触工程における前記接触が、前記多孔ノズルヘッドによって前記含浸体を圧縮するものである請求項１〜４いずれか１項記載の化粧料充填方法。
【請求項６】
前記テーブルの上方に配設され、下面が平坦な撥水面で形成されたピストンにより前記化粧料が充填された前記含浸体を押圧する押さえ工程をさらに備えた請求項１〜５いずれか１項記載の化粧料充填方法。
【請求項７】
前記化粧料の粘度が８０００〜２００００ｍＰａ・ｓである請求項１〜６いずれか１項記載の化粧料充填方法。
【請求項８】
前記多孔ノズルヘッドは、該多孔ノズルヘッドの頂面が周縁に傾斜面を有するものであり、全面に複数の孔が形成されている請求項１〜７いずれか１項記載の化粧料充填方法。
【請求項９】
前記含浸体が不織布により形成されたものである請求項１〜８いずれか１項記載の化粧料充填方法。
【請求項１０】
前記含浸体がスポンジ状であり、ポリエステル（ＰＥｓ）、ポリエーテル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ,Ｕ）、ポリ塩化ビニル、アクリルニトリル-ブタジエンゴム(ＮＢＲ)、スチレン-ブタジエンゴム(ＳＢＲ)、天然ゴム(ＮＲ)、エチレン-酢酸ビニル(ＥＶＡ)、ラテックス、シリコーン、スチレン-イソプレン-スチレン(ＳＩＳ)、スチレン-エチレン-ブチレン-スチレン(ＳＥＢＳ)、ポリビニルアルコール(ＰＶＡ)、ブチルゴム（ＩＩＲ）及びクロロプレンゴムから選ばれる１種以上の材質を含んで形成される請求項１〜８いずれか１項記載の化粧料充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料を充填する化粧料充填方法に関し、特に、化粧用容器に収容された含浸体に化粧料を充填する化粧料充填方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、スポンジ等の含浸体にリキッドファンデーション等の化粧料を充填させて化粧用容器本体に収納した、いわゆるクッションファンデーションが販売されている。液体の化粧料等をシート基材に含浸させる方法としては、粘度が１０００ｍＰａ・Ｓ以上である液体をシート基材上に塗布した後に、シート基材面に押しつける方向に加圧することによって液体をシート基材に強制的に含浸させる方法が特許文献１に開示されている。また含浸体をノズルで圧迫した後にノズルを含浸体から後退させながら化粧料を噴射する充填方法が特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２９２３２８号公報
【特許文献２】韓国特許登録１０−０９７０３８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的に、低粘度の化粧料を含浸体に充填させると、含浸体から化粧料が漏れ出してしまう場合があり、化粧用容器を収容したコンパクト容器を化粧用ポーチ等に入れて持ち運びするには適さない。一方、高粘度の化粧料を含浸体に充填させる場合に、特許文献１に記載されているように含浸体を押し付ける方向に加圧するだけでは、含浸体に化粧料が浸み込み難く、全体に均一に化粧料を充填するのは困難である。また特許文献２に記載されている充填方法においては、含浸体をノズルで圧迫した後にノズルを含浸体から後退させながら化粧料を噴射することにより、圧縮された含浸体が元の状態に戻る過程で生じる空隙が化粧料を吸い込むので、含浸体に化粧料を円滑に充填することはできるが、ノズルが後退するときにのみ化粧料を噴射させるので、充填に時間を要してしまう場合がある。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、高粘度の化粧料であっても含浸体に化粧料を素早く均一に充填することができる化粧料充填方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の化粧料充填方法は、
含浸体を収容した化粧用容器本体をテーブル上に載置する載置工程と、
テーブルと、このテーブルの上方に位置する化粧料を噴射する多孔ノズルヘッドの少なくとも一方を上下方向に移動させることにより多孔ノズルヘッドと含浸体を接触させる接触工程と、
含浸体と多孔ノズルヘッドを接触させた状態を保持しつつ、多孔ノズルヘッドから高粘度の化粧料を噴射しながらテーブルと多孔ノズルヘッドの少なくとも一方を上下方向に複数回往復移動させて含浸体に化粧料を充填する充填工程とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
ここで本発明において「高粘度」とは、化粧料が自重によって含浸体に浸み込んだり含浸体から漏れ出したりしない粘度を意味する。
【０００８】
また「多孔ノズルヘッド」とは、化粧料が吐出される複数の孔を有するシャワーヘッドのようなものであり、複数の孔はシャワーヘッドよりも細かい孔が、例えばメッシュ状に形成されたものであってもよい。
【０００９】
本発明においては、化粧料の粘度が８０００〜２００００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
【００１０】
本発明の化粧料充填方法は、多孔ノズルヘッドを固定し、含浸体を収容した化粧用容器本体を載置したテーブルのみを多孔ノズルヘッドに向けて往復移動させるようにすることができる。
【００１１】
本発明の化粧料充填方法は、多孔ノズルヘッドとテーブルの相対的往復移動を２回させることが好ましい。
【００１２】
本発明の化粧料充填方法は、含浸体を収容した化粧用容器本体を載置したテーブルを固定し、多孔ノズルヘッドのみをテーブルに向けて往復移動させてもよい。
【００１３】
本発明の化粧料充填方法は、接触工程における接触が、多孔ノズルヘッドによって含浸体を圧縮するものとすることができる。
【００１４】
本発明の化粧料充填方法は、テーブルの上方に配設され、下面が平坦な撥水面で形成されたピストンにより化粧料が充填された含浸体を押圧する押さえ工程をさらに備えることができる。
【００１５】
本発明の化粧料充填方法は、収容工程の後に、含浸体の周縁にリング状の押さえ部材を固定する固定工程を備えることができる。
【００１６】
本発明の化粧料充填方法は、多孔ノズルヘッドが、多孔ノズルヘッドの頂面が周縁に傾斜面を有するものであり、全面に複数の孔が形成されているものとすることができる。
【００１７】
本発明の化粧料充填方法は、含浸体を不織布により形成されたものとすることができる。
【００１８】
ここで本発明において「不織布」とは、繊維を織らずに３次元構造に重ね合わせ結合した多孔質のシートを意味する。
【００１９】
本発明の化粧料充填方法は、含浸体がスポンジ状であり、ポリエステル（ＰＥｓ）、ポリエーテル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ,Ｕ）、ポリ塩化ビニル、アクリルニトリル-ブタジエンゴム(ＮＢＲ)、スチレン-ブタジエンゴム(ＳＢＲ)、天然ゴム(ＮＲ)、エチレン-酢酸ビニル(ＥＶＡ)、ラテックス、シリコーン、スチレン-イソプレン-スチレン(ＳＩＳ)、スチレン-エチレン-ブチレン-スチレン(ＳＥＢＳ)、ポリビニルアルコール(ＰＶＡ)、ブチルゴム（ＩＩＲ）及びクロロプレンゴムから選ばれる１種以上の材質を含んで形成することができる。また上記ポリエステルにはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）も含まれる。
【００２０】
ここで本発明において「スポンジ状」とは、内部に細かな孔が無数に空いた多孔質の物質であり、化粧料に浸すと孔内の空気と置換される形で化粧料を吸い取り、外部からの力で容易に化粧料を放出可能な特性を有するものを意味する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の化粧料充填方法は、含浸体を収容した化粧用容器本体を載置したテーブルと、このテーブルの上方に位置する化粧料を噴射する多孔ノズルヘッドの少なくとも一方を上下方向に移動させることにより多孔ノズルヘッドと含浸体を接触させる接触工程と、含浸体と多孔ノズルヘッドを接触させた状態を保持しつつ、多孔ノズルヘッドから高粘度の化粧料を噴射しながらテーブルと多孔ノズルヘッドの少なくとも一方を上下方向に複数回往復移動させて含浸体に化粧料を充填する充填工程と備えているので、含浸体と多孔ノズルヘッドを接触させた状態を保持しつつ、多孔ノズルヘッドから高粘度の化粧料を噴射しながらテーブルと多孔ノズルヘッドの少なくとも一方を上下方向に複数回往復移動させることにより、含浸体を圧縮するときに含浸体の空隙に化粧料を押し込み、圧縮された含浸体が元の状態に戻るときには、元の状態に戻る過程で生じる空隙に化粧料を吸い込ませることができるので、含浸体に化粧料を素早く均一に充填させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】コンパクト容器及び化粧用容器の外観斜視図
【図２】本発明の第１の実施形態に係る化粧料充填の一連の工程を説明するための模式図
【図３】多孔ノズルヘッドの断面図
【図４】多孔ノズルヘッドの外観斜視図
【図５】化粧料充填工程の概略を説明するための図
【図６】化粧料充填工程を説明するための図
【図７】化粧用容器の搬送工程におけるホルダ容器の保持を説明するための図（保持前）
【図８】化粧用容器の搬送工程におけるホルダ容器の保持を説明するための図（保持時）
【図９】押さえ工程を説明するための図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は化粧料コンパクト容器の外観斜視図である。なお本実施形態においては、便宜上、コンパクト容器２をテーブル３３に載置したときに上となる方向、すなわちコンパクト容器蓋体２２が位置する側を上側として、以下説明する。
【００２４】
本実施形態における化粧料Ｆは、自重によって後述する含浸体１２に浸み込んだり含浸体１２から漏れ出したりしない高粘度のファンデーションであって、具体的には粘度が１００００ｍＰａ・ｓのファンデーションである。なお本発明の化粧料Ｆは上記に限定されるものではなく、粘度が８０００〜２００００ｍＰａ・ｓのものが好ましい。なお本発明において化粧料Ｆはファンデーションに限られるものではなく、ファンデーションと同程度の粘度を有する乳液やクリーム状の製剤であってもよい。
【００２５】
本実施形態の化粧用容器１は、図１に示すように、後述するコンパクト容器２に着脱可能に収容されるものであり、上面に円形状の凹部を有する化粧用容器本体１０と、化粧用容器本体１０の凹部を覆うように化粧用容器本体１０にヒンジ等で連結された蓋体１１と、化粧用容器本体１０の凹部に収容された化粧料Ｆが含浸された含浸体１２と、化粧用容器本体１０の上面において、含浸体１２の周縁に固定された押さえ部材１３と、蓋体１１の上面に形成された凹部に収容された化粧料を塗布するためのパフ１４とを備えている。
【００２６】
化粧用容器本体１０と蓋体１１は、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂で形成されている。なお本発明はこれに限られるものではなく、ＰＰ樹脂以外の熱可塑性樹脂等で形成されたものであってもよい。また含浸体１２は、直径４５ｍｍ、厚さ１１ｍｍの扁平な円柱状に形成されており、内部に細かな孔が無数に空いた多孔質の材質であって、化粧料Ｆに浸すと孔内の空気と置換される形で化粧料Ｆを吸い取り、外部からの力で容易に化粧料を放出可能な特性を有するスポンジ状のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）樹脂で形成されている。なお本発明はこれに限られるものではなく、含浸体１２はポリエステル（ＰＥｓ）、ポリエーテル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ,Ｕ）、ポリ塩化ビニル、アクリルニトリル-ブタジエンゴム(ＮＢＲ)、スチレン-ブタジエンゴム(ＳＢＲ)、天然ゴム(ＮＲ)、エチレン-酢酸ビニル(ＥＶＡ)、ラテックス、シリコーン、スチレン-イソプレン-スチレン(ＳＩＳ)、スチレン-エチレン-ブチレン-スチレン(ＳＥＢＳ)、ポリビニルアルコール(ＰＶＡ)、ブチルゴム（ＩＩＲ）及びクロロプレンゴムから選ばれる１種以上の材質を含んで形成してもよい。また含浸体１２は不織布で形成されたものであってもよい。含浸体１２が不織布で形成される場合には、綿、パルプ、竹、セルロースの各繊維等の天然繊維、ビスコースレーヨン繊維等の半天然繊維や、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維及びポリアミド繊維等から選ばれる１種以上の繊維を含んで形成された合成繊維等で形成することができる。なお本発明において含浸体１２は、スポンジ状や不織布に限定されるものではなく、化粧料を充填可能な構成であればどのような構成のものを使用しても良い。
【００２７】
押さえ部材１３は、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂で形成されており、含浸体１２の周縁を覆うリング状の上面１３ａと、上面１３ａの外周縁から下方に向って化粧用容器本体１０の凹部の底面まで延びる周面１３ｂとを備え、上面１３ａ、周面１３ｂ及び上記凹部の底面で形成される空間に含浸体１２が配置される。なお押さえ部材１３の上面１３ａは含浸体１２の周縁から２ｍｍ程度を覆うように形成されている。なお本発明において、押さえ部材１３の材質は上記に限られるものではなく、ＰＰ樹脂以外の熱可塑性樹脂等で形成されたものであってもよい。またパフ１４は一般的に使用されている公知のものを使用することができる。
【００２８】
コンパクト容器２は、上面に円形状の凹部を有するコンパクト容器本体２１と、コンパクト容器本体２１の凹部を覆うようにコンパクト容器本体２１にヒンジなどで連結されたコンパクト容器蓋体２２と、コンパクト容器蓋体２２の内面に固着された円形のミラー２３とを備えている。
【００２９】
コンパクト容器本体２１とコンパクト容器蓋体２２は、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合合成樹脂）で形成されている。なお本発明はこれに限られるものではなく、ＡＢＳ樹脂以外の熱可塑性樹脂等で形成されたものであってもよい。
【００３０】
コンパクト容器本体２１の前端部には、係合凹部２４が形成されており、この係合凹部２４にコンパクト容器蓋体２２の前端から垂下する係合爪２５を係合させることによりコンパクト容器２の閉蓋状態を保持する。係合凹部２４を囲んで操作片２６が形成されており、この操作片２６を押圧することにより係合凹部２４と係合爪２５との係合を解除するようになっている。
【００３１】
含浸体１２に充填されている化粧料Ｆを使用して化粧する場合には、先ず、操作片２６を押圧してコンパクト容器蓋体２２の係合爪２５とコンパクト容器本体２１の係合凹部２４との係合を解除してから、コンパクト容器蓋体２２を後方に回動させてコンパクト容器２を開く。その後、パフ１４を外して蓋体１１を開き、含浸体１２に充填された化粧料Ｆをパフ１４にとって肌に塗って使用する。
【００３２】
上記のように形成されたコンパクト容器２においては、化粧用容器１がコンパクト容器２から着脱可能となっているので、含浸体１２に含浸された化粧料Ｆを使い終わったときには化粧用容器１を新しく詰め替えることができる。なお本実施形態においては化粧用容器１をコンパクト容器２から着脱可能なものとしたが、本発明はこれに限られるものではなく、化粧用容器１がコンパクト容器２に固定されたものであってもよい。
【００３３】
次に、含浸体１２に化粧料Ｆを充填する本発明にかかる一実施形態の化粧料充填方法について説明する。本実施形態の化粧料Ｆの充填方法においては、まず化粧用容器本体１０に含浸体１２を収容した後で、含浸体１２の周縁に押さえ部材１３を固定する。含浸体１２の化粧用容器本体１０への収容及び押さえ部材１３の固定は、手動によるものであってもロボット装置等の機械を使用した自動によるものであってもよい。
【００３４】
次に、含浸体１２を収容した化粧用容器本体１０、すなわち化粧用容器１を後述するテーブル３３上に載置する。本実施形態においては蓋体１１が開いた化粧用容器１を上端に開口を有する有底円筒状のホルダ容器７（図５参照）に入れた状態、すなわち化粧用容器本体１０の底部をホルダ容器７に保持させた状態で、化粧用容器１をベルトコンベア３２（図２参照）に載置し、ベルトコンベア３２によって上記テーブル３３近傍まで搬送された化粧用容器１を後述する搬送装置８によってホルダ容器７ごとテーブル３３上に載置する。なお図２においては簡素化のためにホルダ容器７の図示は省略しているが、本実施形態では化粧用容器１はホルダ容器７に保持されている（図５参照）。化粧用容器１をホルダ容器７に入れる工程は、手動によるものであってもロボット装置等の機械を使用した自動によるものであってもよい。
【００３５】
ここで本実施形態において、化粧料Ｆを含浸体１２に充填させるために使用する充填装置４について説明する。図２は化粧料Ｆ充填の一連の工程を説明するための図である。なお本実施形態は便宜上、図２において化粧料Ｆが収容されたホッパ５１が位置する方を上側、化粧用容器１が位置する方を下側として説明する。また図２は工程を説明するための図であり、各種部品の大きさや形状等については実物とは異なっている。
【００３６】
充填装置４は、図２に示すように、化粧料Ｆが内部に収容されたホッパ５１と、ホッパ５１と連通し後述する多孔ノズル６に化粧料Ｆを供給する２つのノズル５２と、２つのノズル５２の下端にそれぞれ配設される多孔ノズル６と、２つの多孔ノズル６の下方にそれぞれ位置し、ホルダ容器７に保持された化粧用容器１が載置される円形状のテーブル３３とを備えている。
【００３７】
テーブル３３は、化粧用容器１を搬送するためベルトコンベア３２の上方に設置された長方形の板部材３に形成された２つの孔３１に嵌め込まれるように形成されており、板部材３の上面とテーブル３３の上面とがほぼ平面上に位置するように構成されている。テーブル３３はそれぞれ図示しない駆動部によって上下移動される軸部３４の上端に固定されており、駆動部は図示しない制御部によって軸部３４の上下移動が制御されることにより、テーブル３３は上下方向に移動すなわち昇降移動する。なお軸部３４の駆動については公知の技術を使用することができる。
【００３８】
次に多孔ノズル６について説明する。図３は多孔ノズル６の断面図、図４は多孔ノズル６の外観斜視図である。なお本実施形態においては図３の多孔ノズル６は頂面６４が下方に位置しているのに対して、図４の多孔ノズル６は説明の便宜上、頂面６４が上方に位置した態様となっている。
【００３９】
多孔ノズル６は、図３，図４に示すように、ノズル５２と接続されるノズル部６Ａとノズル部６Ａに連結されて化粧料Ｆを噴射する多孔ノズルヘッド６Ｂとを備えている。ノズル部６Ａは直径２８ｍｍの円筒状に形成されたノズル本体６１と、ノズル本体６１の外周面下方において外方に向って突出する直径３８ｍｍの円盤状のフランジ部６１ａとを備えている。ノズル本体６１の外周面上方には、ノズル５２との接続のためのネジ孔６１ｂが２つ設けられていて、フランジ部６１ａより下方の外周面は多孔ノズルヘッド６Ｂと接続するためにねじ切り加工されている。
【００４０】
多孔ノズルヘッド６Ｂは、図３に示すように、直径が３８ｍｍであって上端が開放した有底の円筒状に形成されたヘッド本体６２で形成されており、この底の下面が多孔ノズル６の頂面６４となる。多孔ノズルヘッド６Ｂの頂面６４は周縁に傾斜面６３を有しており、傾斜面６３は頂面６４の平坦面に対して１５°の傾斜を有して形成されている。傾斜面６３を含む頂面６４の全面には直径１．５ｍｍの４３個の充填孔６３ａ，６４ａが形成されている。本実施形態においては、傾斜面６３に１４個の充填孔６３ａが等間隔で形成され、頂面６４の平坦面には放射状に２９個の充填孔６４ａが形成されている。なお充填孔６３ａ，６４ａの数については上記に限られるものではなく、化粧料Ｆの粘度や充填量、充填速度等、各種条件によって変更される。
【００４１】
また多孔ノズルヘッド６Ｂのヘッド本体６２の内周面上方には、ノズル本体６１の上記ねじ切り加工と螺合するためのねじ切り加工がされており、ノズル部６Ａと多孔ノズルヘッド６Ｂとはこのねじ切り加工による螺合によって接続される。
【００４２】
上記のように構成された多孔ノズル６は、図２に示すように、ノズル５２に連結されて、ホッパ５１に収容された化粧料Ｆがノズル５２を介して多孔ノズル６に供給される。なおホッパ５１からノズル５２及び多孔ノズル６への化粧料Ｆの供給は、例えば図示しないポンプによって化粧料Ｆを押し出すことによって行われ、上記ポンプは図示しない制御部によって制御される。なお本発明において化粧料Ｆの供給手段は特に限定されるものではなく、公知の技術を使用して行うことができる。また本実施形態の多孔ノズル６はノズル部６Ａと多孔ノズルヘッド６Ｂとを別体としたが、本発明はこれに限られるものではなく一体的に成形されたものであってもよい。
【００４３】
ここで上記充填装置４を使用した本発明にかかる一実施形態の化粧料Ｆの充填方法について説明する。図５は化粧料Ｆの充填工程の概略を説明するための図、図６は化粧料Ｆの充填工程の詳細を説明するための図である。なお図５，図６において、便宜上、多孔ノズル６やテーブル３３等を１つだけ図示してあるが、本実施形態においては図２に示すように多孔ノズル６やテーブル３３は２つ同時に駆動制御される。また図５，図６において、多孔ノズル６が位置する方を上側、化粧用容器１が位置する方を下側として、以下説明する。
【００４４】
充填装置４は、図２に示すように、円形状のテーブル３３に化粧用容器１が載置されると、図示しない制御部によってテーブル３３を上下方向に移動させる。制御部は、図５（ａ）に示すように、先ず、テーブル３３を上方向に移動させることにより、多孔ノズル６の多孔ノズルヘッド６Ｂに含浸体１２を接触させる。そして含浸体１２と多孔ノズルヘッド６Ｂとを接触させた状態を保持しつつ、図５（ｂ）に示すように、多孔ノズルヘッド６Ｂから高粘度の化粧料Ｆを噴射させながらテーブル３３を上下方向に複数回往復移動させて、含浸体１２に化粧料Ｆを充填する。そして含浸体１２に化粧料Ｆが充填されると、図５（ｃ）に示すように、テーブル３３を下方向に移動させることにより、多孔ノズルヘッド６Ｂと含浸体１２とを離し、化粧料Ｆの充填作業を終了させる。
【００４５】
なお本実施形態においては上記往復移動は２回とする。具体的には、図６（イ）に示すように、先ず、厚さ１１ｍｍの含浸体１２に対してテーブル３３を上方向に移動させることにより、多孔ノズルヘッド６Ｂの頂面６４によって含浸体１２の厚さを４ｍｍ圧縮し、含浸体１２の厚さＤ１が７ｍｍとなるようにする。
【００４６】
次に、図６（ロ）に示すように、含浸体１２が圧縮された状態で化粧料Ｆを噴射しながらテーブル３３を下方向に移動させることにより、含浸体１２の厚さが２．５ｍｍ元の状態に戻るように、すなわち含浸体１２の空隙が多くなるように、多孔ノズルヘッド６Ｂの頂面６４による含浸体１２の圧迫を弱めて含浸体１２の厚さＤ２が９．５ｍｍとなるようにする。そして化粧料Ｆを噴出させたままの状態で、図６（ハ）に示すように、テーブル３３を上方向に移動させることにより、多孔ノズルヘッド６Ｂの頂面６４によって含浸体１２の厚さを２ｍｍ圧縮し、含浸体１２の厚さＤ３が７．５ｍｍとなるようにする。次に、図６（ニ）に示すように、含浸体１２が圧縮された状態で化粧料Ｆを噴射しながらテーブル３３を下方向に移動させることにより、含浸体１２の厚さが２．５ｍｍ元の状態に戻るように、すなわち含浸体１２の空隙が多くなるように、多孔ノズルヘッド６Ｂの頂面６４による含浸体１２の圧迫を弱めて含浸体１２の厚さＤ４が１０ｍｍとなるようにする。
【００４７】
そしてテーブル３３を上下方向に２回往復移動させた後、図６（ホ）に示すように、テーブル３３を下方向に移動させることにより、多孔ノズルヘッド６Ｂと含浸体１２とを離し、化粧料Ｆの充填作業を終了させる。本実施形態においては、上記２回往復移動させるために要する時間は６秒間とし、化粧料Ｆの充填量は１２．５ｇとする。化粧料Ｆの充填量が例えば１４．５ｇ等に増えると含浸体１２から化粧料Ｆが漏れ出したりして充填状態が悪化してしまった。また往復移動する回数を増やしたり、上記往復移動させるために要する時間を減らしたりする等、充填速度を上げると含浸体１２に浸み込まない化粧料Ｆが溢れてしまい、きれいに成形することができなかった。本実施形態の上述した形状の含浸体１２において、１２．５ｇの化粧料Ｆを充填する場合には６秒間で上記２回往復移動させることにより化粧料Ｆを最適に充填することができた。
【００４８】
上記のように、含浸体１２と多孔ノズルヘッド６Ｂを接触させた状態を保持しつつ、多孔ノズルヘッド６Ｂから高粘度の化粧料Ｆを噴射しながらテーブル３３を上下方向に２回往復移動させることにより、含浸体１２を圧縮するときに含浸体１２の空隙に化粧料Ｆを押し込み、圧縮された含浸体１２が元の状態に戻るときには、元の状態に戻る過程で生じる空隙に化粧料Ｆを吸い込ませることができるので、含浸体１２に化粧料Ｆを素早く均一に充填させることができる。
【００４９】
本実施形態においては、テーブル３３を２回上下方向に往復移動させるものとしたが、本発明はこれに限られるものではなく、化粧料Ｆの充填量や含浸体１２の厚さ等の形状によって決定可能であり、３回や４回等、任意の回数往復移動させることができる。また本実施形態では、図６（イ）に示す最初にテーブル３３を上方向に移動させることにより含浸体１２の厚さを圧縮する量は、４ｍｍに限られるものではなく、含浸体１２の厚さや化粧料Ｆの充填量等の各種条件によって適宜変更することができる。
【００５０】
次に本実施形態における搬送装置８について説明する。図７は化粧用容器１の搬送工程におけるホルダ容器７の保持を説明するための図（保持前）、図８は化粧用容器１の搬送工程におけるホルダ容器７の保持を説明するための図（保持時）である。なお図７，図８はそれぞれ化粧用容器１において含浸体１２が収容された側を上側としたときに上方から見た上面図である。
【００５１】
搬送装置８は、ベルトコンベア３２及びテーブル３３よりも上方に位置し、図７，図８に示すように、２つのホルダ容器７を同時に保持するグリップ部８１と、グリップ部８１を開閉するシリンダ部８２とを備えている。グリップ部８１はホルダ容器７を挟んで対向する位置に１つずつ設けられており、ホルダ容器７側の内面には２つのホルダ容器７に対応する曲線状の凹部が２つ設けられている。グリップ部８１はシリンダ部８２によってホルダ容器７側に向う方向に前後運動するシリンダロッド８３の先端に取り付けられている。なおシリンダ部８２はシリンダロッド８３を前後運動させることが可能な公知の構成のものを使用することができる。搬送装置８は図示しない駆動装置によってベルトコンベア３２の流れに沿った方向に往復移動するように構成されている。
【００５２】
上記のように構成されたグリップ部８１は、図７に示すようにグリップ部８１が開いた状態から、シリンダ部８２によりシリンダロッド８３がホルダ容器７側に移動することによりそれぞれホルダ容器７側に押し出されて、図８に示すように、ホルダ容器７に当接してホルダ容器７を両側から把持する。搬送装置８は２つのホルダ容器７を同時に把持した状態で、ベルトコンベア３２に沿って移動し、次の工程までホルダ容器７を搬送する。
【００５３】
本実施形態においては上記搬送装置８によって、図２（Ａ）に示すように、２つのホルダ容器７がテーブル３３上に位置するように搬送され、上述した充填装置４によって化粧料Ｆの充填が完了すると、化粧料Ｆが充填された含浸体１２を収容した化粧用容器１を保持した２つのホルダ容器７が搬送装置８によって、図２（Ｂ）に示すように、次の工程である押さえ工程を行うプレス装置９まで搬送される。
【００５４】
ここでプレス装置９について説明する。図９は押さえ工程を説明するための図である。本実施形態のプレス装置９は化粧料Ｆを含浸体１２に均一に充填させると共に化粧料Ｆが充填された含浸体１２の表面を整えるためのものであって、図２に示すように、下面が平坦な撥水面で形成されたピストン９１を備えており、ピストン９１は上下方向に移動するプレスヘッド９２に固設されている。ピストン９１はジュラコン（ＰＯＭ：PolyOxyMethylene：ポリオキシメチレン）樹脂で形成されている。なおプレスヘッド９２を上下移動する機構については公知のプレス機の機構を使用することができ、ここでの説明は省略する。
【００５５】
本実施形態の押さえ工程においては、搬送装置８によって搬送された２つのホルダ容器７をグリップ部８１によって把持した状態のまま、図９（ａ）に示すようにプレスヘッド９２を下方向に移動させることによって、ピストン９１の下面を含浸体１２の表面に１回押圧し、その後、図９（ｂ）に示すようにプレスヘッド９２を上方向に移動させることによって、図９（ｃ）に示すようにピストン９１の下面を含浸体１２の表面から離して押さえ工程が完了する。図２（Ａ）に示す化粧料Ｆを充填する工程の後に、図２（Ｂ）に示す押さえ工程を入れることにより、上記充填する工程において、含浸体１２の表面にいわゆるツノが立つ等、凹凸が生じている場合であっても、上記押さえ工程によって含浸体１２の表面を整えることができ、より見栄えのよい製品を製造することができる。
【００５６】
なお、上記押さえ工程においては、押さえ回数を増やすと、含浸体１２から化粧料Ｆを沁み出させてしまうことになり、含浸体１２の表面状態の改善にはならならず、押さえ深さや押さえ時間を調整することにより１回の押さえ動作によって含浸体１２の表面を整えることができた。本実施形態においては、押さえ深さは１〜４ｍｍ、押さえ時間は１秒以下、好ましくは０．４秒としたが、これらの条件は含浸体１２の形状や化粧料Ｆの充填量等によって適宜変更される。
【００５７】
上記押さえ工程が完了すると、グリップ部８１によって２つのホルダ容器７を把持した搬送装置８はベルトコンベア３２に沿って移動し、次の工程までホルダ容器７を搬送する。なお図２（Ａ）に示す化粧料Ｆを充填する工程及び図２（Ｂ）に示す押さえ工程が完了すると、含浸体１２の上面を覆うように化粧用容器本体１０の上面にシール部材を取り付ける工程、化粧用容器１をコンパクト容器２に収容する工程等を経て化粧品コンパクト容器としての製品が完成する。
【００５８】
本実施形態においては、含浸体１２に化粧料Ｆを充填するときに、テーブル３３を上下方向に往復移動させているが、本発明はこれに限られるものではなく、多孔ノズル６を上下方向に往復移動させてもよいし、テーブル３３と多孔ノズル６の両方を上下方向に往復移動させてもよい。ただし、多孔ノズル６のみを往復移動させる場合には、化粧用容器１に対する多孔ノズル６の高い位置精度が必要となり、例えば化粧用容器１に製造誤差等が生じている場合等に位置制御が困難であるが、テーブル３３のみを往復移動させる場合には、安定性があり位置ずれし難いためテーブル３３を往復移動させる方がより好ましい。
【００５９】
また本実施形態においては、充填工程、搬送工程及び押さえ工程において、生産性の向上のために化粧用容器１を２つずつ処理するようにしたが、本発明はこれに限られるものではなく、１つずつ処理するものであっても３つ以上の複数個を処理するものであっても良い。
【００６０】
また本実施形態においては、化粧料充填方法として押さえ工程を備えているが、本発明はこれに限られるものではなく、例えば充填速度をゆっくりさせたり、化粧料Ｆの充填量を少なくしたりする等することにより充填工程において含浸体１２の表面状態が好ましい状態とすることができれば押さえ工程を備えていなくても良い。あるいは、ピストン９１を回転させても良い。
【００６１】
本発明の化粧料充填方法は、上記実施形態に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１      ：化粧用容器
２      ：コンパクト容器
３      ：板部材
４      ：充填装置
６      ：多孔ノズル
６Ａ    ：ノズル部
６Ｂ    ：多孔ノズルヘッド
７      ：ホルダ容器
８      ：搬送装置
９      ：プレス装置
１０    ：化粧用容器本体
１１    ：蓋体
１２    ：含浸体
１３    ：押さえ部材
１３ａ  ：上面
１３ｂ  ：周面
１４    ：パフ
２１    ：コンパクト容器本体
２２    ：コンパクト容器蓋体
２３    ：ミラー
２４    ：係合凹部
２５    ：係合爪
２６    ：操作片
３１    ：孔
３２    ：ベルトコンベア
３３    ：テーブル
３４    ：軸部
５１    ：ホッパ
５２    ：ノズル
６１    ：ノズル本体
６１ａ  ：フランジ部
６１ｂ  ：ネジ孔
６２    ：ヘッド本体
６３    ：傾斜面
６３ａ  ：充填孔
６４    ：頂面
６４ａ  ：充填孔
８１    ：グリップ部
８２    ：シリンダ部
８３    ：シリンダロッド
９１    ：ピストン
９２    ：プレスヘッド
Ｆ      ：化粧料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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