(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、特に小径の凹Ｒ部および／または穴部を有する異形偏光板の製造方法であって、加工の際に生じるクラックや折れの発生や変色を抑制した異形偏光板の製造方法をおよびその製造装置を提供することに関する。【解決手段】凹Ｒ部を有する異形偏光板の製造方法であって、切削面に対して横方向から刃が当接し切削する切削手段を用いて前記凹Ｒ部を形成する工程を含む、異形偏光板の製造方法。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹Ｒ部を有する異形偏光板の製造方法であって、
切削面に対して横方向から刃が当接し切削する切削手段を用いて前記凹Ｒ部を形成する工程を含む、異形偏光板の製造方法。
【請求項２】
前記凹Ｒ部の半径が５ｍｍ以下である、請求項１に記載の異形偏光板の製造方法。
【請求項３】
前記切削手段がエンドミルである、請求項１または２に記載の異形偏光板の製造方法。
【請求項４】
加工方向と前記刃の刃面とがなす切削角度が６０°以上である、請求項１〜３のいずれかに記載の異形偏光板の製造方法。
【請求項５】
凹Ｒ部を有する異形偏光板の製造装置であって、
切削面に対して横方向から刃が当接し切削する切削手段を備えることを特徴とする、異形偏光板の製造装置。
【請求項６】
前記凹Ｒ部の半径が５ｍｍ以下である、請求項５に記載の異形偏光板の製造装置。
【請求項７】
前記切削手段がエンドミルである、請求項５または６に記載の異形偏光板の製造装置。
【請求項８】
前記切削手段による加工方向と前記刃の刃面とがなす切削角度が６０°以上である、請求項５〜７のいずれかに記載の異形偏光板の製造装置。
【請求項９】
穴部を有する異形偏光板の製造方法であって、
エンドミルを用いて前記穴部を形成する工程を含む、異形偏光板の製造方法。
【請求項１０】
前記穴部の半径が５ｍｍ以下である、請求項９に記載の異形偏光板の製造方法。
【請求項１１】
加工方向と前記エンドミルの刃面とがなす切削角度が６０°以上である、請求項９または１０に記載の異形偏光板の製造方法。
【請求項１２】
穴部を有する異形偏光板の製造装置であって、
エンドミルを備えることを特徴とする、異形偏光板の製造装置。
【請求項１３】
前記穴部の半径が５ｍｍ以下である、請求項１２に記載の異形偏光板の製造装置。
【請求項１４】
加工方向と前記エンドミルの刃面とがなす切削角度が６０°以上である、請求項１２または１３に記載の異形偏光板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異形偏光板の製造方法およびその製造装置に関する。より詳細には、凹Ｒ部および／または穴部を有する異形偏光板の製造方法およびその製造装置に関する。また本発明は、当該異形偏光板を用いた光学フィルムに関する。さらには当該異形偏光板、光学フィルムを用いた液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰ等の画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車のメーター表示部やスマートウォッチ等においても偏光板の使用が望まれてきている。また、スマートフォンのデザイン性等から、偏光板の形状を矩形以外にして用いることや、偏光板に貫通穴を形成すること等も望まれてきている。さらには、これらのような異形加工においては、従来には見られなかったような、より繊細で精緻な加工処理や、より複雑な加工処理が求められることが増加しており、小径凹Ｒ加工や小径穴加工が施される場合がある。
【０００３】
偏光板を異形に加工するためには、たとえば、異形の刃型を形成して偏光板を打ち抜く打抜き加工や、レーザー照射を用いた切断加工があげられる。しかしながら、前者の打抜き加工では、偏光板に対する押切のダメージにより、偏光板にクラックや折れが発生してしまう問題点がわかってきた。また、後者のレーザー加工では、偏光板が熱により変色してしまう問題点がわかってきた。なかでも特に、出願人らの検討において、小径穴加工や小径凹Ｒ加工等の凹加工部においてクラックや折れが発生してしまう傾向があることが判明した。
【０００４】
また、これまでに、偏光板の端面の仕上げ処理加工に関する提案がなされている（たとえば、特許文献1、２参照）。しかしながら、上記提案はいずれも、あくまで偏光板を矩形に切断した後の、切断加工口の端部の仕上げ処理に関するものであって、偏光板自身を凹加工等するための技術ではなかった。また、上記提案では、偏光板を微小な凹加工をする際にクラックや折れが発生してしまう問題点についての開示はなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１４８４６１号公報
【特許文献２】特開２００４−１４８４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような事情に照らし、特に小径の凹Ｒ部および／または穴部を有する異形偏光板の製造方法であって、加工の際に異形偏光板に生じるクラックや折れの発生や変色を抑制した異形偏光板の製造方法およびその製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、以下に示す製造方法等により上記目的を達成できることを見出して、本発明を完成するに至った。
【０００８】
本発明の異形偏光板の製造方法は、
凹Ｒ部を有する異形偏光板の製造方法であって、
切削面に対して横方向から刃が当接し切削する切削手段を用いて上記凹Ｒ部を形成する工程を含むことを特徴とする。
【０００９】
本発明の異形偏光板の製造方法は、特に偏光板の切削面に対して横方向から刃が当接する手段を用いることで、これまでは抑制困難であった、偏光板の加工の際に生じるクラックや折れの発生や変色を抑制し、特に小径の凹Ｒ部を有する異形偏光板の製造が可能となる。
【００１０】
また、本発明において、凹Ｒ部とは、凹部と曲線部を有する部分をいい、凹部の角部分が円形や楕円形、略円形状などの曲線状であるものを含む。また、凸Ｒ部とは、凸部と曲線部を有する部分をいい、凸部の角部分が円形や楕円形、略円形状などの曲線状であるものを含む。たとえば、図１に示す凹Ｒ部や凸Ｒ部などをあげることができる。
【００１１】
また、本発明の異形偏光板の製造方法において、上記凹Ｒ部の半径が５ｍｍ以下であることが好ましい。上記製造方法を用いることにより、凹Ｒ部の半径が５ｍｍ以下である場合でも、偏光板の加工の際に生じるクラックや折れの発生や変色を抑制し、凹Ｒ部の半径が５ｍｍ以下のような微小径な凹Ｒ部を有する異形偏光板の製造が可能となる。なお、上記凹Ｒ部の半径とは、Ｒ部が円状の場合は当該円の半径、Ｒ部が楕円状や略円形状等の円状でない場合はその曲率半径をいうものとする。
【００１２】
また、本発明の異形偏光板の製造方法において、上記切削手段がエンドミルであることが好ましい。上記製造方法を用いることにより、特に小径凹Ｒ加工する場合に好適となる。
【００１３】
また、本発明の異形偏光板の製造方法において、加工方向と上記刃の刃面とがなす切削角度が６０°以上であることが好ましい。上記製造方法を用いることにより、異形偏光板のデラミネーションの発生を抑制することが可能となる。
【００１４】
また、本発明の異形偏光板の製造装置は、
凹Ｒ部を有する異形偏光板の製造装置であって、
切削面に対して横方向から刃が当接し切削する切削手段を備えることを特徴とする。
【００１５】
上記製造装置を用いることにより、偏光板の加工の際に生じるクラックや折れの発生や変色を抑制し、特に小径の凹Ｒ部を有する異形偏光板の製造を容易に行うことができうる。
【００１６】
また、本発明の異形偏光板の製造装置は、上記凹Ｒ部の半径が５ｍｍ以下であることが好ましい。上記製造装置を用いることにより、凹Ｒ部の半径が５ｍｍ以下である場合でも、偏光板の加工の際に生じるクラックや折れの発生や変色を抑制し、凹Ｒ部の半径が５ｍｍ以下のような微小径な凹Ｒ部を有する異形偏光板の製造を容易に行うことができうる。
【００１７】
また、本発明の異形偏光板の製造装置において、上記切削手段がエンドミルであることが好ましい。上記製造装置を用いることにより、特に小径凹Ｒ加工する場合に好適となる。
【００１８】
また、本発明の異形偏光板の製造装置において、上記切削手段による加工方向と上記刃の刃面とがなす切削角度が６０°以上であることが好ましい。上記製造装置を用いることにより、異形偏光板のデラミネーションの発生を抑制することが可能となる。
【００１９】
また、本発明の異形偏光板の製造方法は、
穴部を有する異形偏光板の製造方法であって、
エンドミルを用いて上記穴部を形成する工程を含むことを特徴とする。
【００２０】
上記製造方法では、特に偏光板の切削面に対して横方向から刃が当接する手段を用いることで、これまでは抑制困難であった、偏光板の加工の際に生じるクラックや折れの発生や変色を抑制し、特に小径の穴部を有する異形偏光板の製造が可能となる。
【００２１】
また、本発明において、穴部とは、たとえば、円形や楕円形、略円形状、角状等の穴を有する部分をいい、偏光板を貫通しているものをいう。たとえば、図１に示す穴部などをあげることができる。
【００２２】
また、上記異形偏光板の製造方法において、上記穴部の半径が５ｍｍ以下であることが好ましい。上記製造方法を用いることにより、穴部の半径が５ｍｍ以下である場合でも、偏光板の加工の際に生じるクラックや折れの発生や変色を抑制し、穴部の半径が５ｍｍ以下のような微小径な穴部を有する異形偏光板の製造が可能となる。なお、上記穴部の半径とは、穴部が円状の場合は当該円の半径、穴部が楕円状や略円形状等の円状でない場合はその曲率半径をいうものとする。
【００２３】
また、上記異形偏光板の製造方法において、加工方向と前記エンドミルの刃面とがなす切削角度が６０°以上であることが好ましい。上記製造方法を用いることにより、異形偏光板のデラミネーションの発生を抑制することが可能となる。
【００２４】
また、本発明の異形偏光板の製造装置は、
穴部を有する異形偏光板の製造装置であって、
エンドミルを備えることを特徴とする。
【００２５】
上記製造装置を用いることにより、偏光板の加工の際に生じるクラックや折れの発生や変色を抑制し、特に小径の穴部を有する異形偏光板の製造を容易に行うことができうる。
【００２６】
また、本発明の異形偏光板の製造装置は、上記穴部の半径が５ｍｍ以下であることが好ましい。上記製造装置を用いることにより、穴部の半径が５ｍｍ以下である場合でも、偏光板の加工の際に生じるクラックや折れの発生や変色を抑制し、穴部の半径が５ｍｍ以下のような微小径な穴部を有する異形偏光板の製造を容易に行うことができうる。
【００２７】
また、本発明の異形偏光板の製造装置は、加工方向と前記エンドミルの刃面とがなす切削角度が６０°以上であることが好ましい。上記製造装置を用いることにより、異形偏光板のデラミネーションの発生を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の異形偏光板の製造方法で得られた異形偏光板の一例を示す。
【図２】本発明の異形偏光板の製造方法の実施形態の一例を示す。
【図３】本発明の異形偏光板の製造方法の実施形態の一例を示す。
【図４】本発明の形偏光板の製造方法におけるエンドミルの一例を示す。
【図５】本発明の形偏光板の製造方法におけるエンドミルの一例を示す。
【図６】本発明の実施例において実施した加工形状を示す。
【図７】本発明の実施例において実施した加工形状を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００３０】
本発明の異形偏光板の製造方法は、
凹Ｒ部を有する異形偏光板の製造方法であって、
切削面に対して横方向から刃が当接し切削する切削手段を用いて上記凹Ｒ部を形成する工程を含むことを特徴とする。
【００３１】
また、本発明の異形偏光板の製造方法は、
穴部を有する異形偏光板の製造方法であって、
エンドミルを用いて上記穴部を形成する工程を含むことを特徴とする。
【００３２】
本発明の異形偏光板の製造方法は、切削面に対して横方向から刃が当接し切削する切削手段を用いて上記凹Ｒ部および／または穴部を形成する工程を含むことを特徴とする。特に偏光板の切削面に対して横方向から刃が当接する手段を用いることで、これまでは抑制困難であった、偏光板の加工の際に生じるクラックや折れの発生や変色を抑制し、特に小径の凹Ｒ部および／または穴部を有する異形偏光板の製造が可能となる。また、切削面に対して横方向から刃が当接し切削する切削手段とは、たとえば、カンナ加工（加工面に対して平行な回転軸を有する突設した刃物によって加工面を平行に削り取る加工）、エンドミル加工等を用いて行う方法があげられる。本発明の異形偏光板の製造方法において、上記切削手段がエンドミルであることが、小径凹Ｒ加工や小径穴加工をする場合に特に好ましい。また、特に穴部を有する異形偏光板の製造方法においては、上記切削手段としてエンドミルを用いる。
【００３３】
なお、エンドミルとは、切削工具の一種で、軸方向に加工するだけ（穴あけのみ専用）のドリルとは異なり、回転軸と直交した方向にも加工が可能である。
【００３４】
以下、図２を用いてエンドミル加工を用いた実施形態を例として説明する。凹Ｒ部および／または穴部を形成しようとする対象の偏光板に対し、この場合における刃にあたるエンドミルの刃部を回転させながら、偏光板の切削面に対して横方向から刃が当接し切削する。そしてエンドミルの刃部の回転を行うと共に加工方向に移動させながら、偏光板の切削加工を続け、所定の異形偏光板に加工する。
【００３５】
上記エンドミルの場合、切削を行う刃部の回転は、たとえば、図２のように、切削面に対して平行となる回転軸（たとえば、さらに、回転軸が偏光板表面に対して垂直方向である）で回転させ、当該回転を連続的、段階的、または断続的に行いながら、加工方向にエンドミルによる偏光板の切削を行うことができる。この場合、エンドミルの刃部は、切削面に対して横方向から当接した状態で切削が行われる。なお、従来の刃型で打抜く打抜き加工等では、偏光板の面上部（図２における、切削面と並行となる方向、偏光板表面に対して垂直方向）から刃が当たり切断加工されることとなる。
【００３６】
また、たとえば、上記切削手段として、カンナ加工を用いる場合、図２におけるエンドミルの刃部に替えて、カンナ加工の刃部を切削面に横方向から当接させて切削することができる。
【００３７】
また、たとえば、穴加工する場合において、直接エンドミル等を用いて穴をあけるだけではなく、先に他の打ち抜き等で開けた穴に対して、副次的、追加的にエンドミル等で端面切削を行い穴を拡げる等により、所望の形状の穴としてもよい。
【００３８】
また、本発明の異形偏光板の製造方法を用いることで、特に上記凹Ｒ部が小径の場合や微細な場合でも、加工の際に生じるクラックや折れの発生や変色を抑制しつつ、好適に製造加工することができうる。
【００３９】
このため、本発明の異形偏光板の製造方法において、たとえば、上記凹Ｒ部の半径が５ｍｍ以下であっても容易に製造加工することが可能となる。また、たとえば、上記半径が１ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることができ、１ｍｍ以上４ｍｍ以下、または２ｍｍ以上３ｍｍ以下等とすることも可能である。上記製造方法を用いることにより、凹Ｒ部の半径が５ｍｍ以下である場合でも、偏光板の加工の際に生じるクラックや折れの発生や変色を抑制し、凹Ｒ部の半径が５ｍｍ以下のような微小径な凹Ｒ部を有する異形偏光板の製造が可能となる。
【００４０】
このため、本発明の異形偏光板の製造方法において、たとえば、上記穴部の半径が５ｍｍ以下であっても容易に製造加工することが可能となる。また、たとえば、上記半径が１ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることができ、１ｍｍ以上４ｍｍ以下、または２ｍｍ以上３ｍｍ以下等とすることも可能である。上記製造方法を用いることにより、穴部の半径が５ｍｍ以下である場合でも、偏光板の加工の際に生じるクラックや折れの発生や変色を抑制し、穴部の半径が５ｍｍ以下のような微小径な穴部を有する異形偏光板の製造が可能となる。
【００４１】
また、本発明の異形偏光板の製造方法において、加工方向と上記刃の刃面とがなす切削角度が６０°以上であることが好ましい。上記切削角度は６０°〜９０°であることが好ましく、６５°〜９０°であってもよく、７０°〜８５°であってもよく、７０°〜８０°であってもよい。上記製造方法を用いることにより、異形偏光板のデラミネーションの発生を抑制することが可能となる。
【００４２】
なお、本発明において、切削角度とは、切削手段による加工方向と上記刃の刃面とがなす切削角度をいい、エンドミルで加工する場合の例を図３に示す。エンドミルの回転軸方向と刃とのなす角をねじれ角というが、図３のようにエンドミルの回転軸方向が加工方向と垂直方向になるように加工する場合、９０°からエンドミルの刃のねじれ角を差し引いた角度が切削角度となる。
【００４３】
また、本発明の異形偏光板の製造装置は、
凹Ｒ部を有する異形偏光板の製造装置であって、
切削面に対して横方向から刃が当接し切削する切削手段を備えることを特徴とする。
【００４４】
本発明の凹Ｒ部を有する異形偏光板の製造装置において、エンドミルを含む、上述の切削面に対して横方向から刃が当接し切削する切削手段は、公知の手法により適宜装置に備えることができる。
【００４５】
また、本発明の異形偏光板の製造装置において、たとえば、上記凹Ｒ部の半径が５ｍｍ以下であっても容易に製造加工することが可能となる。また、たとえば、上記半径が１ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることができ、１ｍｍ以上４ｍｍ以下、または２ｍｍ以上３ｍｍ以下等とすることも可能である。上記製造方法を用いることにより、凹Ｒ部の半径が５ｍｍ以下である場合でも、偏光板の加工の際に生じるクラックや折れの発生や変色を抑制し、凹Ｒ部の半径が５ｍｍ以下のような微小径な凹Ｒ部を有する異形偏光板の製造が可能となる。
【００４６】
また、本発明の異形偏光板の製造装置において、前記切削手段による加工方向と前記刃の刃面とがなす切削角度が６０°以上であることが好ましい。上記切削角度は６０°〜９０°であることが好ましく、６５°〜９０°であってもよく、７０°〜８５°であってもよく、７０°〜８０°であってもよい。上記製造装置を用いることにより、異形偏光板のデラミネーションの発生を抑制することが可能となる。
【００４７】
また、本発明の異形偏光板の製造装置は、
穴部を有する異形偏光板の製造装置であって、
エンドミルを備えることを特徴とする。
【００４８】
また、本発明の穴部を有する異形偏光板の製造装置において、上述のエンドミルは公知の手法により適宜装置に備えることができる。
【００４９】
また、本発明の異形偏光板の製造装置において、たとえば、上記穴部の半径が５ｍｍ以下であっても容易に製造加工することが可能となる。また、たとえば、上記半径が１ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることができ、１ｍｍ以上４ｍｍ以下、または２ｍｍ以上３ｍｍ以下等とすることも可能である。上記製造方法を用いることにより、穴部の半径が５ｍｍ以下である場合でも、偏光板の加工の際に生じるクラックや折れの発生や変色を抑制し、穴部の半径が５ｍｍ以下のような微小径な穴部を有する異形偏光板の製造が可能となる。
【００５０】
また、本発明の異形偏光板の製造装置において、前記切削手段による加工方向と前記刃の刃面とがなす切削角度が６０°以上であることが好ましい。上記切削角度は６０°〜９０°であることが好ましく、６５°〜９０°であってもよく、７０°〜８５°であってもよく、７０°〜８０°であってもよい。上記製造装置を用いることにより、異形偏光板のデラミネーションの発生を抑制することが可能となる。
【００５１】
また、上述のエンドミルとして、たとえば、図４、５に記載のものを適宜用いることができる。なお、図５では、刃の数が２枚、３枚、４枚、６枚の例を示している。
【００５２】
エンドミルの形状としては、刃の数が１〜６枚とすることが好ましく、刃の数が１〜４枚としてもよい。
【００５３】
また、エンドミルの刃部のすくい角として、０〜１５°未満であることが好ましく、３〜１２°としてもよい。上記すくい角が１５°以上となると刃が欠けやすくなってしまう。
【００５４】
また、エンドミルの刃部の逃角が０°より大きく２０°未満であることが好ましく、３〜１５°としてもよい。上記逃角が０°であるとフィルムと擦れてしまい、２０°以上であると刃が欠けやすくなってしまう。
【００５５】
また、エンドミルの刃部のねじれ角が−７５°〜７５°であることが好ましく、−６５°〜６５°としてもよい。上記ねじれ角が上記範囲を超えてしまう場合、削りカスの排出不良になり易くなってしまう。
【００５６】
また、エンドミルの刃部の刃物径（外径）φが３〜３０ｍｍであることが好ましく、５〜２５ｍｍとしてもよい。上記刃物径φが３ｍｍより小さくなると折れ易くなり、３０ｍｍより大きくなると細かな異形加工が難しくなってしまう。
【００５７】
また、エンドミルを用いて製造する際の製造条件として、エンドミルの刃部の送り速度を１００〜１００００ｍｍ／ｍｉｎとすることが好ましく、２００〜８０００ｍｍ／ｍｉｎとしてもよい。
【００５８】
また、エンドミルの刃部の回転速度が１０００〜１２００００ｒｐｍであることが好ましく、２０００〜６００００ｒｐｍとしてもよく、３０００〜５００００ｒｐｍとしてもよい。上記回転速度が１０００ｒｐｍより遅くなるとクラックの原因となりえ、一方、６００００ｒｐｍより速くなると発熱して偏光板等にダメージを与えてしまう原因となりうる。
【００５９】
本発明において用いられる偏光板は、特に限定されず、公知の偏光板を適宜用いることができる。上記偏光板としては、たとえば、延伸成形で製造された偏光板や、塗布成形で製造された偏光板などをあげることができる。
【００６０】
偏光子としては、特に制限されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、たとえば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性材料を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等があげられる。これらのなかでもポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。
【００６１】
偏光子に適用されるポリビニルアルコール系フィルムの材料には、ポリビニルアルコールまたはその誘導体が用いられる。ポリビニルアルコールの誘導体としては、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール等があげられる他、エチレン、プロピレン等のオレフィン、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の不飽和カルボン酸そのアルキルエステル、アクリルアミド等で変性したものがあげられる。ポリビニルアルコールの重合度は、１０００〜１００００程度、ケン化度は８０〜１００モル％程度のものが一般に用いられる。
【００６２】
上記ポリビニルアルコール系フィルム（未延伸フィルム）は、常法に従って、一軸延伸処理、ヨウ素染色処理が少なくとも施される。さらには、ホウ酸処理、ヨウ素イオン処理を施すことができる。また上記処理の施されたポリビニルアルコール系フィルム（延伸フィルム）は、常法に従って乾燥されて偏光子となる。
【００６３】
本発明において用いられる偏光板は、偏光子の少なくとも片面側に接着剤を介して保護フィルムが貼り合わされたものであってもよい。保護フィルムは偏光子の片面側又は両面側に貼り合わされていてもよい。保護フィルムは、同時に他の光学的機能を有していてもよく、更に他の層が積層して形成されていてもよい。
【００６４】
上記偏光板が、偏光子の両面に保護フィルムを有する場合、片方の面の保護フィルムと他方の面の保護フィルムは同一のものであっても、異なるものであってもよい。また、片面当たり少なくとも1層の保護フィルムを用いてもよく、２層以上の積層物を用いることもできる。
【００６５】
保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作業性、薄層性などの点より１〜５００μｍ程度である。特に１〜３００μｍが好ましく、５〜２００μｍがより好ましい。
【００６６】
保護フィルムを構成する材料としては、たとえば、透明性、機械強度、熱安定性、水分遮断性、に優れる熱可塑性樹脂が挙げられる。また、保護フィルムに光学等方性が要求される場合は、固有複屈折の小さい樹脂を選択することが好ましい。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、たとえば、ポリエステル系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ノルボルネン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、およびこれらの混合物が挙げられる。また、また、（メタ）アクリル系、等の熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂も用い得る。上記のうち、透湿度および光学特性の観点においては、（メタ）アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ノルボルネン系樹脂を用いることが好ましい。
【００６７】
保護フィルムとしては、セル側の保護フィルムは、視野角補償のための位相差機能を備えていても良く、セル側の保護フィルムの反対側は、位相差があっても無くてもよい。
【００６８】
保護フィルムの偏光子と接着する面には、易接着処理を施すことができる。易接着処理としては、プラズマ処理、コロナ処理等のドライ処理、アルカリ処理（ケン化処理）等の化学処理、易接着層を形成するコーティング処理等があげられる。これらのなかでも、接着剤層を形成するコーティング処理やアルカリ処理が好適である。易接着層の形成には、ポリオール樹脂、ポリカルボン酸樹脂、ポリエステル樹脂等の各種の易接着材料を使用することができる。なお、易接着層の厚みは、通常、０．００１〜１０μｍ程度、さらには０．００１〜５μｍ程度、特に０．００１〜１μｍ程度とするのが好ましい。
【００６９】
上記保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層や反射防止処理、スティッキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したものであってもよい。
【００７０】
上記偏光板を構成する接着剤は、光学的に透明であれば、特に制限されず水系、溶剤系、ホットメルト系、ラジカル硬化型の各種形態のものが用いられるが、水系接着剤またはラジカル硬化型接着剤が好適である。
【００７１】
接着剤層を形成する水系接着剤としては特に限定されるものではないが、たとえば、ビニルポリマー系、ゼラチン系、ビニル系ラテックス系、ポリウレタン系、イソシアネート系、ポリエステル系、エポキシ系等を例示できる。
【００７２】
ラジカル硬化型接着剤としては、電子線硬化型、紫外線硬化型等の活性エネルギー線硬化型、熱硬化型等の各種のものを例示できるが、短時間で硬化可能な、活性エネルギー線硬化型が好ましい。
【００７３】
本発明の異形偏光板の製造方法は、凹Ｒ部および／または穴部を有する異形偏光板の製造方法であって、エンドミルなどの切削面に対して横方向から刃が当接し切削する切削手段を用いて上記凹Ｒ部を形成する工程を含むことを特徴とするものである。
【００７４】
本発明で用いられる、凹Ｒ部および／または穴部を形成する前段階の偏光板自身の製造は、公知の手法と適宜用いることが出来る。また、本願発明の製造方法において、エンドミルなどの切削面に対して横方向から刃が当接し切削する切削手段を用いて上記凹Ｒ部を形成する工程は、偏光板自身の製造後に行ってもよく、場合によっては偏光板自身の製造工程中におこなってもよい。
【００７５】
凹Ｒ部および／または穴部を形成する前の偏光板自身の製造段階においては、その切断などは公知の手法も適宜用いてもよい。たとえば、微細加工前のある一定の大きさにする段階では、従来のレーザー等を用いた手法で矩形型などにしておき、微細な凹Ｒ部および／または穴部を形成する段階で本発明の製造方法等として適宜用いることもできうる。前者の段階では当該切断の際の偏光板の形状は特に制限されないが、一般に四角形であり、偏光板における吸収軸方向と透過軸方向とに切断を行えばよい。また、前者の段階では、たとえば、レーザによる切断を少なくとも１つの端辺に対して行ってもよいが、吸収軸方向もしくは透過軸方向、又はその両者に対して行うことが好ましい。
【００７６】
偏光板自身の製造は、たとえば、上記偏光子と上記保護フィルムとを、上記接着剤を用いて貼り合わせることにより製造する工程で行うことができる。得られた偏光板では、偏光子の片側又は両側に、上記偏光板接着剤により形成された接着剤層を介して、保護フィルムを設けることができる。
【００７７】
さらに、上記偏光板は、実用に際して他の光学層と積層した光学フィルムとして用いることができる。本発明の異形偏光板の製造方法における異形偏光板とは、異形の偏光板とともに、偏光板を少なくとも１層積層している異形の光学フィルム等も含む。本発明の製造方法においては、先に偏光板自身を異形とする加工工程を経てから光学フィルムとしてもよく、先に光学フィルムとしたうえで異形にする加工工程を経てもよく、両者を適宜併用してもよい。
【００７８】
上記光学層については特に限定はないが、たとえば反射板や半透過板、位相差板（１／２や１／４等の波長板を含む）、視角補償フィルムなどの液晶表示装置等の形成に用いられることのある光学層を１層または２層以上用いることができる。特に、上記偏光板に更に反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板または半透過型偏光板、偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板、偏光板に更に視角補償フィルムが積層されてなる広視野角偏光板、あるいは偏光板に更に輝度向上フィルムが積層されてなる偏光板が好ましい。
【００７９】
前述した偏光板や、偏光板を少なくとも１層積層されている光学フィルムには、液晶セル等の他部材と接着するための粘着層を設けることもできる。粘着層を形成する粘着剤は特に制限されないが、たとえばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、アクリル系粘着剤のように光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく用いることができうる。
【００８０】
偏光板や光学フィルムの片面又は両面への粘着層の付設は、適宜な方式で行いうる。その例としては、たとえばトルエンや酢酸エチル等の適宜な溶剤の単独物又は混合物からなる溶剤にベースポリマーまたはその組成物を溶解又は分散させた１０〜４０重量％程度の粘着剤溶液を調製し、それを流延方式や塗工方式等の適宜な展開方式で偏光板上または光学フィルム上に直接付設する方式、あるいは上記に準じセパレータ上に粘着層を形成してそれを偏光板上または光学フィルム上に移着する方式などがあげられる。
【００８１】
粘着層は、異なる組成又は種類等のものの重畳層として偏光板や光学フィルムの片面又は両面に設けることもできる。また両面に設ける場合に、偏光板や光学フィルムの表裏において異なる組成や種類や厚さ等の粘着層とすることもできる。粘着層の厚さは、使用目的や接着力などに応じて適宜に決定でき、一般には１〜５００μｍであり、５〜２００μｍが好ましく、特に１０〜１００μｍが好ましい。
【００８２】
粘着層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止等を目的にセパレータが仮着されてカバーされる。これにより、通例の取扱状態で粘着層に接触することを防止できる。セパレータとしては、上記厚さ条件を除き、たとえばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いることができうる。
【００８３】
上記偏光板または光学フィルムは液晶表示装置等の各種装置の形成などに好ましく用いることができる。
【実施例】
【００８４】
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。
【００８５】
〔実施例、比較例〕
実施例１〜２、比較例１〜３における加工の実施は、下記表１に示す条件および図６に示す加工形状に加工することで行った。また、日東電工社製  偏光板（ＮＰＦ−ＣＷＱ１４６３ＶＤＵＡＧ３８０−ＡＣＪ）に、日東電工社製  表面保護用フィルム（ＰＰＦ−１００Ｔ）を積層した積層体を被加工体として用いた。なお、図６中の単位はｍｍである。
【表１】
2018022140.tif 000003
【００８６】
（形状自由度の測定・評価）
実施例および比較例により加工、製造された各異型偏光板の形状自由度について、以下のように測定・評価した。各実施例、比較例において、図１に示すような凸Ｒ部、凹Ｒ部、穴部の異形部分を偏光板に加工、製造を行い、その結果、当該加工部の形成が可能であった場合は「〇」、不可能であった場合は「×」として評価した。また、当該加工部の形成が可能であった場合において、形成可能であった最小値は、ミツトヨ社製  ３次元寸法測定器  ＱＶ−Ａｐｅｘ６０６を用いて測定した。
【００８７】
（寸法精度および直角度精度の測定）
実施例および比較例により加工、製造された各異型偏光板の寸法精度および直角度精度について、以下のように測定した。各寸法精度は、ＯＬＩＭＰＵＳ社製  光学顕微鏡  ＢＸ５１ならびにミツトヨ社製  ３次元寸法測定器  ＱＶ−Ａｐｅｘ６０６で観測して算出した。なお、いずれでも同じ結果であった。
【００８８】
（端部品位の測定・評価）
実施例および比較例により加工、製造された各異型偏光板の端部品位について、以下のように測定・評価した。各実施例、比較例において、加工、製造後の各端部において、クラック、折れ、または、変色が生じなかった場合は「〇」、クラック、折れ、または、変色が生じた場合は「×」として評価した。また、クラック、折れ、または、変色が生じた場合において、それらの不具合の大きさ等をマイクロスコープ(ＯＬＩＭＰＵＳ社製  光学顕微鏡  ＢＸ５１)を用いて測定した。
【００８９】
得られた結果を下記表２に示す。
【表２】
2018022140.tif 000004
【００９０】
実施例１では、凹Ｒにおいて、Ｒ最小値が３ｍｍであった。また、実施例２では、凹Ｒにおいて、Ｒ最小値が６２．５ｍｍであった。一方、比較例１、２では、最大１００μｍのクラックが発生した。また、比較例１、２では、最大１０００μｍの折れが発生した。また、比較例３では、最大５０μｍの変色が発生した。
【００９１】
上記のように、本願実施例における製造方法を用いた場合、特に小径の凹Ｒ部および／または穴部を有する異形偏光板を、クラック、折れ、および、変色の発生を抑制するとともに、簡便に得ることができた。一方、比較例における製造方法を用いた場合、クラック、折れ、または、変色が生じてしまった。
【００９２】
また、実施例３〜５、比較例４〜５における加工の実施は、下記表３に示す条件および図７に示す加工形状に加工することで行った。また、日東電工社製  偏光板（ＡＰＣＦＵ４ＭＳ）に、日東電工社製  表面保護用フィルム（ＲＰ２９６Ｃ）を積層した積層体を被加工体として用いた。また、比較例５におけるトムソン型による加工条件は、比較例１と同様である。なお、図７中の凹部のＲは３ｍｍである。
【００９３】
（デラミネーション量の測定）
実施例および比較例により加工、製造された各異型偏光板のデラミネーション量の測定について、以下のように測定した。得られた各異型偏光板の顕微鏡観察を行い、角部、直線部、凹部においてそれぞれ端部から最も深くデラミネーションが発生した距離を測定した。
【００９４】
得られた結果を下記表３に示す。
【表３】
2018022140.tif 000005
【００９５】
実施例３〜５では、角部、直線部、凹部いずれにおいても、デラミネーション量の最大値が０μｍ未満となった。一方、比較例４〜５では、角部、直線部、凹部いずれにおいても、デラミネーション量の最大値が６０μｍ以上であった。
【００９６】
上記のように６０°以上の切削角度で加工した場合、異形偏光板のデラミネーションの発生をより好適に抑制することができた。
【図１】
2018022140.tif 000006
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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