(57)【要約】【課題】ユーザーが糸巻取機（特に自動ワインダ）の生産力を直接的に把握できるようにする。【解決手段】生産力表示制御装置（４０，５０）が、糸巻取機（１）に対して設けられ且つ演算部と表示制御部とを備える。糸巻取機（１）は複数の巻取ユニット（１０）を備える。各巻取ユニット（１０）は、給糸装置から供給された糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、クリアリング条件に基づいて、検出した糸欠陥が除去すべきものか否かを判定するクリアラ（１５）と、を有する。演算部は、糸巻取機（１）に設定される巻取条件と糸巻取機（１）の稼働データとに基づいて、糸巻取機（１）の生産力を算出する。表示制御部は、演算部によって算出された生産力に関する情報を表示装置に表示させる。【選択図】図４
2018193198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸を供給する給糸装置と、前記給糸装置から供給された糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、前記給糸装置と前記巻取装置との間において前記糸の糸欠陥を検出し、設定されたクリアリング条件に基づいて前記糸欠陥が除去すべきものか否かを判定するクリアラと、をそれぞれ有する巻取ユニットを複数備えた糸巻取機に対して設けられる生産力表示制御装置であって、
前記糸巻取機に設定される巻取条件と前記糸巻取機の稼働データとに基づいて、前記糸巻取機の生産力を算出する演算部と、
前記演算部によって算出された前記生産力に関する情報を表示装置に表示させる表示制御部と、
を備える
ことを特徴とする、生産力表示制御装置。
【請求項２】
請求項１に記載の生産力表示制御装置であって、
前記クリアリング条件、前記巻取条件及び前記稼働データの少なくとも何れか１つの変更操作を受け付ける受付部をさらに備え、
前記演算部は、変更後の前記クリアリング条件、前記巻取条件及び前記稼働データの少なくとも何れか１つに基づいて、前記生産力を算出する
ことを特徴とする。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の生産力表示制御装置であって、
前記演算部は、
少なくとも、前記巻取装置が糸を巻き取る巻取速度と、前記巻取ユニットの数と、前記クリアリング条件に基づいて除去すべきと判定された前記糸欠陥の数である除去数と、に基づいて、前記生産力を算出する
ことを特徴とする。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の生産力表示制御装置であって、
前記表示制御部は、
前記クリアリング条件又は前記巻取条件の少なくとも一方とともに、前記生産力に関する情報を前記表示装置に表示させる
ことを特徴とする。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の生産力表示制御装置が設けられる自動ワインダであって、
前記給糸装置は、糸巻取体を支持し、前記糸巻取体に巻かれた糸を前記巻取装置に供給する
ことを特徴とする。
【請求項６】
請求項５に記載の自動ワインダであって、
複数の前記巻取ユニットを統括して管理する機台制御装置と、
複数の前記クリアラを統括して管理するクリアラ上位制御装置と、を備え、
前記機台制御装置は、
前記巻取条件を設定する巻取設定部と、
前記クリアラ上位制御装置と通信する第１通信部とを備え、
前記クリアラ上位制御装置は、
前記クリアリング条件を設定するクリアリング設定部と、
前記機台制御装置と通信する第２通信部とを備え、
前記機台制御装置と前記クリアラ上位制御装置とは、前記第１通信部及び前記第２通信部を介して互いに送受信可能に構成され、
前記機台制御装置及び前記クリアラ上位制御装置の少なくとも一方が、前記生産力表示制御装置として前記生産力を算出する
ことを特徴とする。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の自動ワインダであって、
複数の精紡ボビンを所定の精紡サイクルで一斉に形成開始しドッフィングするリング精紡機と前記自動ワインダとを連結し、前記リング精紡機がドッフィングした前記精紡ボビンを前記自動ワインダへ搬送するボビン搬送装置を備え、
前記給糸装置は、前記ボビン搬送装置によって搬送された前記精紡ボビンを前記糸巻取体として支持する
ことを特徴とする。
【請求項８】
請求項７に記載の自動ワインダであって、
前記演算部が算出する前記生産力は、
単位時間当たりに生産される前記パッケージの個数、
単位時間当たりに生産される前記パッケージの重量、
単位時間当たりに前記パッケージとして巻き取られる糸の長さ、
単位時間当たりに前記パッケージとして巻き取られる糸の重量、
前記リング精紡機が１回の前記精紡サイクルでドッフィングする前記精紡ボビンの糸を所定数の前記巻取ユニットが前記パッケージへと巻き取るのに要する巻取所要時間、
前記リング精紡機が前回の前記精紡サイクルでドッフィングした前記精紡ボビンの糸を所定数の前記巻取ユニットが前記パッケージへと巻き取った後、前記リング精紡機が次回の前記精紡サイクルでドッフィングする前記精紡ボビンが前記自動ワインダに供給されるまでの待機時間、及び
前記リング精紡機が次回の前記精紡サイクルでドッフィングする精紡ボビンが前記自動ワインダに供給されるまでに、前記リング精紡機が前回の前記精紡サイクルでドッフィングした前記精紡ボビンを前記パッケージへと巻き取るために必要な前記巻取ユニットの数
の少なくとも何れか１つである
ことを特徴とする。
【請求項９】
請求項１〜４の何れか１項に記載の生産力表示制御装置によって実行される生産力表示制御方法であって、
前記クリアリング条件を変更する第１ステップと、
前記第１ステップで変更された前記クリアリング条件と検出された前記糸欠陥のデータとに基づいて、予測される前記糸欠陥の除去数を算出する第２ステップと、
前記第２ステップで算出された前記除去数と前記巻取条件とに基づいて生産力を算出する第３ステップと、
前記第３ステップで算出された前記生産力を前記表示装置に表示させる第４ステップと、
を備えた
ことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産力表示制御装置及び方法並びに自動ワインダに関する。
【背景技術】
【０００２】
ヤーンクリアラを備えた糸巻取機において、クリアリング条件に応じて糸欠陥を切断除去し、その除去数を表示することが知られている（例えば、特許文献１の段落００４５、並びに、特許文献２の段落００４４及び図４参照）。糸巻取機のユーザーは、表示された糸欠陥の除去数を見て、クリアリング条件に応じた糸巻取機の生産力（生産能力）を推測することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２１１３６３号公報
【特許文献２】特開２０１３−２２７１５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような生産力の推測の正確さは、ユーザーの経験に委ねられる。しかしながら、ユーザーの経験値に左右されることなく、また、ユーザーにより個人差が生じることなく、クリアリング条件に応じた生産力を直接的に（容易且つ適切に）把握できることが望ましい。また、クリアリング条件によらずに生産力を算出してユーザーに提示できたり、ユーザーがクリアリング条件や巻取条件の変更に応じて生産力をシミュレーションできたりすると好ましい。
【０００５】
そこで、本発明は、ユーザーが生産力を直接的に把握することができる生産力表示制御装置及び方法並びに自動ワインダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の生産力表示制御装置は、
糸を供給する給糸装置と、前記給糸装置から供給された糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、前記給糸装置と前記巻取装置との間において前記糸の糸欠陥を検出し、設定されたクリアリング条件に基づいて前記糸欠陥が除去すべきものか否かを判定するクリアラと、をそれぞれ有する巻取ユニットを複数備えた糸巻取機に対して設けられる生産力表示制御装置であって、
前記糸巻取機に設定される巻取条件と前記糸巻取機の稼働データとに基づいて、前記糸巻取機の生産力を算出する演算部と、
前記演算部によって算出された前記生産力に関する情報を表示装置に表示させる表示制御部と、
を備える。
【０００７】
このような生産力表示制御装置によれば、糸巻取機のユーザーが糸巻取機の生産力を直接的に把握することができる。
【０００８】
本発明の生産力表示制御装置は、
前記クリアリング条件、前記巻取条件及び前記稼働データの少なくとも何れか１つの変更操作を受け付ける受付部をさらに備え、
前記演算部が、変更後の前記クリアリング条件、前記巻取条件及び前記稼働データの少なくとも何れか１つに基づいて、前記生産力を算出する
構成であれば好ましい。
【０００９】
このような生産力表示制御装置によれば、ユーザーは、クリアリング条件、巻取条件及び稼働データの変更によって生産力がどのように変わるかを直接的に把握することでき、生産力をシミュレーションすることもできる。
【００１０】
本発明の生産力表示制御装置は、
前記演算部が、
少なくとも、前記巻取装置が糸を巻き取る巻取速度と、前記巻取ユニットの数と、前記クリアリング条件に基づいて除去すべきと判定された前記糸欠陥の数である除去数と、に基づいて、前記生産力を算出する
構成であれば好ましい。
【００１１】
このような生産力表示制御装置によれば、ユーザーは、クリアリング条件の変更に応じた生産力を直接的に把握することができる。
【００１２】
本発明の生産力表示制御装置は、
前記表示制御部が、
前記クリアリング条件又は前記巻取条件の少なくとも一方とともに、前記生産力に関する情報を前記表示装置に表示させる
構成であれば好ましい。
【００１３】
本発明の自動ワインダは、
前述の生産力表示制御装置が設けられ、
前記給糸装置は、糸巻取体を支持し、前記糸巻取体に巻かれた糸を前記巻取装置に供給するように構成される。
【００１４】
このような自動ワインダによれば、クリアリング条件及び巻取条件の違いが生産力に影響する自動ワインダにおいて、ユーザーが有用に自動ワインダの生産力を把握することができる。
【００１５】
本発明の自動ワインダは、
複数の前記巻取ユニットを統括して管理する機台制御装置と、
複数の前記クリアラを統括して管理するクリアラ上位制御装置と、を備え、
前記機台制御装置は、
前記巻取条件を設定する巻取設定部と、
前記クリアラ上位制御装置と通信する第１通信部とを備え、
前記クリアラ上位制御装置は、
前記クリアリング条件を設定するクリアリング設定部と、
前記機台制御装置と通信する第２通信部とを備え、
前記機台制御装置と前記クリアラ上位制御装置とは、前記第１通信部及び前記第２通信部を介して互いに送受信可能に構成され、
前記機台制御装置及び前記クリアラ上位制御装置の少なくとも一方が、前記生産力表示制御装置として前記生産力を算出する
構成であれば好ましい。
【００１６】
本発明の自動ワインダは、
複数の精紡ボビンを所定の精紡サイクルで一斉に形成開始しドッフィングするリング精紡機と前記自動ワインダとを連結し、前記リング精紡機がドッフィングした前記精紡ボビンを前記自動ワインダへ搬送するボビン搬送装置を備え、
前記給糸装置は、前記ボビン搬送装置によって搬送された前記精紡ボビンを前記糸巻取体として支持する
構成であれば好ましい。
【００１７】
本発明の自動ワインダは、
前記演算部が算出する前記生産力が、
単位時間当たりに生産される前記パッケージの個数、
単位時間当たりに生産される前記パッケージの重量、
単位時間当たりに前記パッケージとして巻き取られる糸の長さ、
単位時間当たりに前記パッケージとして巻き取られる糸の重量、
前記リング精紡機が１回の前記精紡サイクルでドッフィングする前記精紡ボビンの糸を所定数の前記巻取ユニットが前記パッケージへと巻き取るのに要する巻取所要時間、
前記リング精紡機が前回の前記精紡サイクルでドッフィングした前記精紡ボビンの糸を所定数の前記巻取ユニットが前記パッケージへと巻き取った後、前記リング精紡機が次回の前記精紡サイクルでドッフィングする前記精紡ボビンが前記自動ワインダに供給されるまでの待機時間、及び
前記リング精紡機が次回の前記精紡サイクルでドッフィングする精紡ボビンが前記自動ワインダに供給されるまでに、前記リング精紡機が前回の前記精紡サイクルでドッフィングした前記精紡ボビンを前記パッケージへと巻き取るために必要な前記巻取ユニットの数
の少なくとも何れか１つであれば好ましい。
【００１８】
本発明の生産力表示制御方法は、
前述の生産力表示制御装置によって実行される生産力表示制御方法であって、
前記クリアリング条件を変更する第１ステップと、
前記第１ステップで変更された前記クリアリング条件と検出された前記糸欠陥のデータとに基づいて、予測される前記糸欠陥の除去数を算出する第２ステップと、
前記第２ステップで算出された前記除去数と前記巻取条件とに基づいて生産力を算出する第３ステップと、
前記第３ステップで算出された前記生産力を前記表示装置に表示させる第４ステップと、
を備えている。
【００１９】
このような生産力表示制御方法によれば、糸巻取機のユーザーが、クリアリング条件が変更されたときに予測される糸巻取機の生産力を直接的に把握することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ユーザーが生産力を直接的に把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】一実施形態の自動ワインダの正面図である。
【図２】一実施形態の自動ワインダとリング精紡機とが連結されている構成を示す模式図である。
【図３】一実施形態の自動ワインダの制御ブロック図である。
【図４】一実施形態のクリアリング条件設定画面を示す図である。
【図５】一実施形態の生産力表示制御方法を示す制御フローである。
【図６】別の実施形態としての生産力表示画面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２３】
本実施形態の生産力表示制御装置が適用される繊維機械工場には、図２に示されるように、少なくとも１台の自動ワインダ１と少なくとも１台のリング精紡機２（以下、単に精紡機ともいう）とが設置されている。１台の自動ワインダ１と１台のリング精紡機２とは、ボビン搬送装置３を介して連結されている。自動ワインダ１は、図１及び図２に示されるように、精紡機２で作成された精紡ボビンＢから糸を巻き取ってパッケージＰを形成するようになっている。
【００２４】
［リング精紡機の構成］
精紡機２は、自動ワインダ１の前工程機であり、精紡ボビンＢを形成する複数の精紡ユニット２０と、各精紡ユニット２０を制御する制御装置と、を備えている。各精紡ユニット２０は、ドラフト装置と加撚装置とを有している。
【００２５】
精紡機２は、いわゆる一斉ドッフィングタイプとして構成されている。精紡機２は、複数の精紡ユニット２０によって複数の精紡ボビンＢを所定の精紡サイクルで一斉に形成開始し、ドッフィング（玉揚げ）する。精紡機２は、１回の精紡サイクルで、各精紡ユニット２０への空ボビン（糸の巻かれていないボビン）Ｅのセットと、精紡ボビンＢの形成と、ドッフィングとを行う。
【００２６】
すなわち、精紡機２は、空のボビンＥを複数ストックしておき、各精紡ユニット２０に空のボビンＥを一斉にセットして、糸の紡績と巻き上げを一斉に開始させる。各精紡ユニット２０において糸の巻き上げが完了して精紡ボビンＢが形成されると、精紡機２は、全ての精紡ボビンＢを一斉にドッフィングする。
【００２７】
精紡機２には、前回のドッフィングから次回のドッフィングまでの間にボビン搬送装置３によって自動ワインダ１から空のボビンＥがトレーＴにセットされた状態で搬送されることによって、空のボビンＥがストックされる。
【００２８】
精紡機２は、ストックされた空のボビンＥをトレーＴから抜き取って各精紡ユニット２０に再び一斉にセットし、代わりに、ドッフィングした精紡ボビンＢをトレーに一斉にセットする。ドッフィングされた精紡ボビンＢは、ボビン搬送装置３を介して自動ワインダ１へ搬送される。
【００２９】
［ボビン搬送装置の構成］
ボビン搬送装置３は、前述のように、精紡機２から自動ワインダ１に精紡ボビンＢを搬送し、自動ワインダ１から精紡機２に空のボビンＥを搬送するようになっている。
【００３０】
ボビン搬送装置３は、トレーＴが搬送される搬送経路を有している。精紡ボビンＢ及び空のボビンＥはそれぞれ、トレーＴにセットされた状態で搬送経路に沿って搬送される。
【００３１】
［自動ワインダの構成］
自動ワインダ１は、図１及び図３に示されるように、精紡ボビンＢからパッケージＰを形成する複数の巻取ユニット１０と、パッケージＰをドッフィングする玉揚装置３０と、各巻取ユニット１０及び玉揚装置３０を制御する機台制御装置４０と、クリアラ上位制御装置５０と、を備えている。
【００３２】
＜１．巻取ユニット＞
巻取ユニット１０は、給糸装置１１と、テンション付与装置１２と、糸継装置１３と、ヤーンクリアラ１５（以下、単にクリアラという）と、巻取装置１６と、を糸道の上流側から下流側に向かって順に備えている。
【００３３】
給糸装置１１は、糸巻取体としての精紡ボビンＢを支持し、巻取装置１６に糸を供給する装置である。
【００３４】
テンション付与装置１２は、給糸装置１１から巻取装置１６に向かって走行する糸に所定のテンションを付与する装置である。
【００３５】
糸継装置１３は、糸欠陥が検出されて糸がカットされた等、何らかの理由で分断された糸の端同士を繋ぐ装置である。
【００３６】
クリアラ１５は、給糸装置１１と巻取装置１６との間において、給糸装置１１から巻取装置１６に向かって走行する糸の状態を監視し、糸欠陥（例えば、糸の太さ異常、糸への異物の混入等）を検出し、設定されたクリアリング条件に基づいて、検出された糸欠陥が除去すべきものか否かを判定する装置である。糸欠陥が除去すべきものと判定された場合には、当該糸欠陥を除去すべくカッタによって糸がカット（切断）される。カッタは、クリアラ１５に付設されていると好ましいが、クリアラ１５とは別に設けられていてもよい。
【００３７】
クリアラ１５は、糸欠陥に関するデータ（糸欠陥データ）をクリアラ上位管理装置５０に送信する。糸欠陥データは、例えば各糸欠陥の情報及び糸欠陥の除去数である。糸欠陥の情報は、例えば各糸欠陥の太さ（直径又は繊維量に相当）及び長さである。
【００３８】
巻取装置１６は、給糸装置１１から供給された糸を巻き取ってパッケージＰを形成する装置である。
【００３９】
＜２．玉揚装置＞
玉揚装置３０は、各巻取ユニット１０で形成されたパッケージＰをドッフィングする装置であり、複数の巻取ユニット１０に対して１台が設けられている。玉揚装置３０は、ドッフィングしたパッケージＰを、所定の位置（例えば機台後方に設けられたコンベア）に払い出す。
【００４０】
＜３．機台制御装置＞
機台制御装置４０は、通信部（第１通信部）と、記憶部（第１記憶部）と、演算部（第１演算部）と、表示部（第１表示部、表示装置）４５と、操作部（第１操作部、受付部）４６と、表示制御部（第１表示制御部）と、を有している。
【００４１】
第１通信部は、クリアラ上位制御装置５０に設けられた通信部と通信し、クリアラ上位制御装置５０が保有するデータを受信することができるようになっている。第１通信部はまた、機台制御装置４０が保有するデータをクリアラ上位制御装置５０に送信することができるようになっている。本実施形態では、第１通信部は、後述のように算出された生産力をクリアラ上位制御装置５０に送信する。
【００４２】
第１記憶部には、巻取条件及び稼働データが記憶される。巻取条件は、例えば巻取速度、精紡ボビンＢの番手、及び巻取ユニット１０の数であり、ロットごとに設定され、記憶される。巻取条件は、第１操作部４６を介してユーザーにより設定される。稼働データは、例えば、糸欠陥の除去数、各種のミス回数及びミス率、各種のアラーム回数、各種の効率である。糸欠陥の除去数には、実際の値と後述の予測値とを含む。ミス回数及びミス率は、例えば、糸継ミス回数及びミス率である。効率は、例えば、「ブロア運転時間に対する、巻取装置１６が糸を巻き取っている巻取時間の割合（ＳＥＦ％）」、「シフト時間に対する、巻取装置１６が糸を巻き取っている巻取時間の割合（ＡＥＦ％）」である。効率（ＳＥＦ％、ＡＥＦ％）は、例えばクリアリング条件及び糸欠陥の除去数が変わると、値が変わることになる。第１記憶部にはまた、算出された生産力が記憶される。
【００４３】
第１演算部は、巻取条件と稼働データとに基づいて自動ワインダ１の生産力を算出する。
【００４４】
具体的には、第１演算部は、少なくとも、第１記憶部に記憶されている現在の巻取速度及び巻取ユニット１０の数と、現在のクリアリング条件による糸欠陥の実際の除去数と、に基づいて現在の生産力を算出する。この実際の除去数は、クリアラ上位制御装置５０から受信してもよいし、あるいは、クリアラ上位制御装置５０によらずに機台制御装置４０自身が保有する、クリアラ１５が糸をカットした回数であるクリアラカット回数であってもよい。
【００４５】
また、第１演算部は、少なくとも、第１記憶部に記憶されている現在の巻取速度及び巻取ユニット１０の数と、クリアラ上位制御装置５０から受信した変更後のクリアリング条件による糸欠陥の除去数（予測除去数）と、に基づいて予測される生産力を算出する。
【００４６】
第１表示部４５には、少なくとも巻取条件及び稼働データが表示される。
【００４７】
第１操作部４６は、ユーザーによって操作される部分である。ユーザーは、第１操作部４６を操作することによって、巻取条件を新規設定及び変更したり、稼働データを変更したりすることができる。稼働データの変更は、生産力シミュレーションのために実施可能となっている。巻取条件の変更も、通常の設定変更に加えて、生産力シミュレーションのために実施可能となっている。このように、第１操作部４６は巻取条件及び稼働データの入力（新規設定操作、変更操作）を受け付ける。
【００４８】
第１表示部４５及び第１操作部４６は本実施形態ではタッチパネルで構成される。なお、第１表示部４５及び第１操作部４６の構成はタッチパネルに限定されない。
【００４９】
第１表示制御部は、少なくとも巻取条件及び稼働データを第１表示部４５に表示させる。
【００５０】
＜４．クリアラ上位制御装置＞
クリアラ上位制御装置５０は、複数のクリアラ１５を統括して管理する装置である。各クリアラ１５は、前述のように、各巻取ユニット１０において糸欠陥を検出する。
【００５１】
クリアラ上位制御装置５０は、通信部（第２通信部）と、演算部（第２演算部）と、記憶部（第２記憶部）と、表示部（第２表示部、表示装置）５５と、操作部（第２操作部、受付部）５６と、表示制御部（第２表示制御部）と、を有している。
【００５２】
第２通信部は、各クリアラ１５と通信し、各クリアラ１５が保有する糸欠陥データを各クリアラ１５から受信するとともに、クリアリング条件を各クリアラ１５に送信することができるようになっている。また、第２通信部は、第１通信部と通信し、クリアラ上位制御装置５０が保有するデータを機台制御装置４０に送信することができるようになっている。さらに、第２通信部は、機台制御装置４０が保有するデータを機台制御装置４０から受信することができるようになっている。本実施形態では、第２通信部は、クリアリングデータとして糸欠陥の除去数を機台制御装置４０に送信する。
【００５３】
第２演算部は、糸欠陥の除去数の実際の値と予測値とを算出する。ここでいう算出にはカウントも含む。
【００５４】
第２記憶部には、設定されたクリアリング条件、各クリアラ１５から送信された糸欠陥データ、糸欠陥の除去数、等が記憶される。
【００５５】
第２表示部５５には、図４に示されるようなクリアリング条件設定画面が表示される。クリアリング条件設定画面には、二次元フィールドＳｆ上に糸欠陥分布とともにクリアリング条件であるクリアリングリミットＬｃ，Ｌｎが表示される。
【００５６】
二次元フィールドＳｆは、糸欠陥の長さ及び太さのそれぞれを座標軸とする座標系である。ここでは、糸欠陥の長さが横軸、糸欠陥の太さ（糸の基準太さに対する割合）が縦軸とされている。クリアリングリミットＬｃ，Ｌｎは、クリアラ１５が検出した糸欠陥を除去するか否かの境界線である。
【００５７】
二次元フィールドＳｆ上に表示された糸欠陥のうち、クリアリングリミットＬｃ，Ｌｎに対して糸の基準太さ側（糸欠陥の太さが０％の横軸側）とは反対側の領域にある糸欠陥が除去される糸欠陥であり、糸の基準太さ側の領域内にある糸欠陥が除去されずに残存することを許容される糸欠陥である。
【００５８】
第２操作部５６は、クリアリング条件の変更のためにユーザーによって操作される部分である。ユーザーは、第２操作部５６を操作することで、クリアリング条件を新規設定及び変更することができるようになっている。すなわち、第２操作部５６は、クリアリング条件の入力（新規設定操作、変更操作）を受け付ける。
【００５９】
第２表示部５５及び第２操作部５６は本実施形態ではタッチパネルで構成される。ただし、これらの構成はタッチパネルに限定されない。
【００６０】
第２表示制御部は、二次元フィールドＳｆを生成し、二次元フィールドＳｆに重ねてクリアリングリミットＬｃ，Ｌｎを第２表示部５５に線で表示させる。
【００６１】
第２表示制御部はまた、第２記憶部に記憶された糸欠陥データに基づいて、二次元フィールドＳｆにおける各糸欠陥の位置を決定し、第２表示部５５に糸欠陥分布をドット（本実施形態では、白丸及び黒四角）で表示させる。なお、糸欠陥分布の表示方法はドットに限定されない。
【００６２】
第２表示制御部はさらに、現在値欄Ｓｃ及び新規値欄Ｓｎを第２表示部５５に表示させる。
【００６３】
現在値欄Ｓｃには、現在のクリアリング条件による糸処理結果として、糸欠陥の除去数と生産力とが表示される。
【００６４】
現在値欄Ｓｃにおける糸欠陥の除去数は、除去した糸欠陥の実際の数（クリアラカット回数に相当）であり、現在のクリアリングリミットＬｃに対して糸の基準太さ側とは反対側の領域内にある糸欠陥のドット数に相当する。
【００６５】
新規値欄Ｓｎには、変更後のクリアリング条件による糸処理予測として、糸欠陥の除去数と生産力と表示される。ここでいう変更後のクリアリング条件は、変更が確定したクリアリング条件と、シミュレーション中で変更が未確定のクリアリング条件の何れであってもよい。
【００６６】
新規値欄Ｓｎにおける糸欠陥の除去数は、現在有している糸欠陥データと変更後のクリアリング条件とに基づく予測値であり、変更後のクリアリングリミットＬｎに対して糸の基準太さ側（糸欠陥の太さが０％の横軸側）とは反対側の領域内にある糸欠陥のドット数に相当する。
【００６７】
各欄に表示する糸欠陥の除去数は、単位長さ（例えば１００ｋｍ）当たりに換算した場合の値であってもよいし、単位時間又は期間当たり（例えば１時間毎、シフト毎、精紡１サイクル毎）に換算した値であってもよいし、現在のクリアリング条件が設定されて以降の除去総数であってもよい。
【００６８】
糸欠陥の除去数は、糸欠陥の種類毎の値（例えばネップＮ・スラブＳ・ロングＬ・シンＴそれぞれの数）と合計値（ＡＬＬ）とが表示されると好ましいが、どちらか一方のみが表示されてもよい。
【００６９】
本実施形態では、生産力として、単位時間当たりのパッケージＰの生産個数と、１回の精紡サイクルでドッフィングされる精紡ボビンＢの糸を巻取装置１６がパッケージＰへと巻き取るのに要する巻取所要時間と、が表示される。
【００７０】
第２演算部は、クリアリング条件が変更されたときに、変更後のクリアリング条件に基づく糸欠陥の除去数（予測除去数ともいう）を算出する。
【００７１】
第２通信部は、クリアリング条件が変更され、演算部が予測除去数を算出したときに、予測除去数を機台制御装置４０に送信する。
【００７２】
［制御フロー］
次に、上記構成による生産力表示制御方法の一例について説明する。図５は、クリアリング条件が変更された場合に予測される生産力を算出し、表示する制御フローを示す。
【００７３】
まず、クリアラ上位制御装置５０においてクリアリング条件が変更されたら（ステップＳ０１）、クリアラ上位制御装置５０が変更後のクリアリング条件に応じた予測除去数を算出する（ステップＳ０２）。そして、クリアラ上位制御装置５０は機台制御装置４０に予測除去数を送信する。
【００７４】
機台制御装置４０は、予測除去数を受信したら、受信した予測除去数と巻取条件とに基づいて自動ワインダ１の生産力を算出する（ステップＳ０３）。そして、機台制御装置４０はクリアラ上位制御装置５０に算出した生産力を送信する。
【００７５】
クリアラ上位制御装置５０は、生産力を受信したら、その生産力を表示部５５に表示する（ステップＳ０４）。図４に示されるように、生産力はクリアリング条件と同時に表示されることが好ましい。
【００７６】
［本実施形態による効果］
本実施形態の自動ワインダ１によれば、クリアリング条件を変更したときに、クリアリング条件設定画面において、変更後のクリアリング条件に応じた糸欠陥の除去数と生産力の予測値が表示される。
【００７７】
これによって、ユーザーは、クリアリング条件に応じた生産力を直接的に、容易且つ適切に把握することができる。
【００７８】
また、本実施形態の自動ワインダ１によれば、クリアラ上位制御装置５０が算出する糸欠陥除去数の予測値に替えて、糸欠陥除去数の実際の値として機台制御装置４０の記憶部が記憶しているクリアラカット回数を利用して生産力を算出することができるので、クリアリング条件によらずに現在の生産力を算出してユーザーに提示することもできる。
【００７９】
さらに、本実施形態の自動ワインダ１によれば、ユーザーが操作部５６を介してクリアリング条件を変更し、この変更に応じて生産力をシミュレーションすることができる。また、ユーザーが操作部４６を介して巻取条件を変更し、この変更に応じて生産力がどのように変わるかをシミュレーションすることができる。また、ユーザーが操作部４６を介して稼働データを変更し、この変更に応じて生産力がどのように変わるかをシミュレーションすることができる。例えば予め用意されたシミュレーションモードにおいて、巻取条件及び稼働データの少なくとも１つがユーザーによって操作部４６を介して変更された場合、機台制御装置４０の第１演算部が予測される生産力を算出し、算出された予測生産力を第１表示制御部が第１表示部４５に表示させる。
【００８０】
［変形例］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、以下のように実施形態を変更することが可能である。
【００８１】
＜生産力を算出する制御装置について＞
上記実施形態では、クリアラ上位制御装置５０が機台制御装置４０にクリアリングデータとして稼働データの１つである糸欠陥除去数を送信し、機台制御装置４０が生産力を算出したが、生産力を算出する装置は機台制御装置４０に限定されない。例えば、機台制御装置４０が巻取条件をクリアラ上位制御装置５０に送信し、クリアラ上位制御装置５０が生産力を算出してもよい。また、機台制御装置４０及びクリアラ上位制御装置５０とは別の制御装置が、生産力表示制御装置として生産力を算出してもよい。
【００８２】
また、機台制御装置４０とクリアラ上位制御装置５０は、別々の制御装置ではなく、１つの（共通の）制御装置であってもよい。
【００８３】
＜生産力を表示する表示部について＞
上記実施形態では、クリアラ上位制御装置５０の表示部５５が生産力を表示したが、生産力を表示する表示部はこれに限定されない。例えば、機台制御装置４０の表示部４５が生産力を表示してもよい。このとき、図６に示すように、生産力は巻取条件とともに表示されることが好ましい。生産力は稼働データとともに表示されてもよい。
【００８４】
また、機台制御装置４０の表示部とクリアラ上位制御装置５０の表示部は、別々の表示部ではなく、１つの（共通の）表示部であってもよい。
【００８５】
また、機台制御装置４０の表示部４５及びクリアラ上位制御装置５０の表示部５５以外の表示装置に生産力を表示するようにしてもよい。このとき、生産力を算出した演算部を有する制御装置が、当該表示装置（例えば携帯端末）に生産力の情報を送信し、当該表示装置が生産力を表示できるように制御してもよい。
【００８６】
＜表示の仕方について＞
生産力の表示は、数値で表示することに限定されない。例えば、クリアリング条件設定画面の色を変更することで、生産力をユーザーに提示してもよい。より具体的には、クリアリング条件設定画面で変更後のクリアリングリミットを表示する際に、生産力の予測値が予め定めた所定値よりも低ければ（生産力が閾値より劣っていれば）、クリアリング条件設定画面の背景色を赤く表示したり、あるいは、クリアリングリミット自体を赤く表示したりしてもよい。
【００８７】
また、クリアリング条件の変更に応じて、「生産力ダウン」「生産力向上」などの文字メッセージを表示部に表示してもよい。
【００８８】
また、生産力は、クリアリング条件を表示する表示部と同一の表示部に同時に表示してもよいし、同一の表示部に時間をずらして表示してもよいし、別の表示部に同時又は時間差で表示してもよい。例えば、図１に示すように、クリアラ上位制御装置５０の表示部５５と機台制御装置４０の表示部４５とが、自動ワインダ１の機台端部に並んで設置されている場合において、クリアラ上位制御装置５０の表示部５５に変更後のクリアリング条件を表示することに連動して、機台制御装置４０の表示部４５に変更後のクリアリング条件に対応する生産力を表示してもよい。
【００８９】
＜生産力の種類について＞
上記実施形態では、生産力として、単位時間当たりのパッケージＰの生産個数と巻取所要時間とを表示した。しかしながら、下記に列挙する事項の中から少なくとも１つを生産力として表示するようにしてもよい。
【００９０】
・単位時間当たりに生産されるパッケージＰの個数
・単位時間当たりに生産されるパッケージＰの重量
・単位時間当たりにパッケージＰとして巻き取られる糸の長さ
・単位時間当たりにパッケージＰとして巻き取られる糸の重量
・リング精紡機２が１回の精紡サイクルでドッフィングする精紡ボビンＢの糸を所定数の巻取ユニット１０がパッケージＰへと巻き取るのに要する巻取所要時間
・リング精紡機２が前回の精紡サイクルでドッフィングした精紡ボビンＢの糸を所定数の巻取ユニット１０がパッケージＰへと巻き取った後、リング精紡機２が次回の精紡サイクルでドッフィングする精紡ボビンＢが自動ワインダ１に供給されるまでの待機時間、及び
・リング精紡機２が次回の精紡サイクルでドッフィングする精紡ボビンＢが自動ワインダ１に供給されるまでに、リング精紡機２が前回の精紡サイクルでドッフィングした精紡ボビンＢをパッケージＰへと巻き取るために必要な巻取ユニットの数
【００９１】
ここで、１つの繊維機械工場には、複数のリング精紡機２と、複数の自動ワインダ１とが設置されていることが通常である。そして、リング精紡機２と自動ワインダ１がボビン搬送装置３で連結されておらず、自動ワインダ１への精紡ボビンＢの供給（搬送）が手作業で実施されることも少なくない。このような場合でも、工場全体で考えて、工場に設置された全て又は任意の数の精紡機２又は精紡ユニット２０が１回でドッフィングする精紡ボビンＢを、工場に設置された全て又は任意の数の自動ワインダ１又は巻取ユニット１０で巻き取るのに要する巻取所要時間又は待機時間を算出すれば好ましい。各自動ワインダ１及び各巻取ユニット１０が異なるロットで巻き取っている場合、ロット単位で各時間を算出すれば好ましい。
【００９２】
＜その他＞
生産力は、自動ワインダ１の１機台毎に算出・表示されることに限定されず、所定のグループ単位、ロット単位、シフト単位など、ユーザーに有用な単位で算出・表示すれば好ましい。
【００９３】
給糸装置１１が支持する糸巻取体は、精紡ボビンＢに限らず、給糸パッケージであってもよい。
【００９４】
クリアラ上位制御装置５０は、クリアリングデータとして、糸欠陥の情報とともにクリアリング条件名を機台制御装置４０へ送信してもよいし、しなくてもよい。
【００９５】
クリアラ上位制御装置５０は、機台制御装置４０が現在の生産力を算出する場合、クリアリングデータとして、糸欠陥の除去数を送信しなくてもよい。機台制御装置４０は、各巻取ユニット１０から糸欠陥の除去数の実際の値を受信することができる。
【００９６】
クリアリングデータは、ユーザーが手作業で機台制御装置４０の操作部４６を操作して直接入力してもよい。すなわち、機台制御装置４０とクリアラ上位制御装置５０とが通信不能に構成されていてもよい。
【００９７】
また、図２に示すような自動ワインダ１とリング精紡機２がボビン搬送装置（連結部）３で連結されている構成において、精紡ボビンＢの良否を判定可能な情報を取得するセンサ（以下、精紡センサという）をリング精紡機２に設置し、当該精紡センサによって取得された情報に基づいて不良と判定された精紡ボビンＢの糸を自動ワインダ１の巻取ユニット１０で巻くことなしに排出することができるようにしてもよい。
例えば、精紡センサは、複数の精紡ユニット２０に１つだけ設けられ、あるいは、精紡ユニット２０毎に１つ又は複数設けられ、各精紡ユニット２０の精紡ボビンを形成する速度（例えばトラベラの回転速度、精紡ボビンの回転速度）、各機器・部品の状態（例えば設置不良、機器・部品の消耗）、又は、周囲環境（例えば温度、湿度）に関する情報を検出できるようにする。
そして、取得された情報に基づいて不良と判定された精紡ボビンＢ（以下、不良ボビンともいう）の糸が、自動ワインダ１の各巻取ユニット１０において巻取開始される前の段階で、当該不良ボビンを排出できるようにする。不良ボビンを排出する位置や機構は任意に設計することができる。例えば、不良ボビンを排出する排出機構は、精紡機２に設けてもよいし、ボビン搬送装置３に設けてもよいし、自動ワインダ１の各巻取ユニット１０の給糸装置１１に設けても良い。排出機構は、例えば、不良ボビン専用の搬送経路として形成してもよいし、自動ワインダ１に設けられた既存の搬送経路（例えば空ボビン用搬送経路）を利用してもよい。
精紡センサによって取得された情報に基づいて精紡ボビンＢの良否を判定する判定部（制御部）は、例えば、各精紡センサ自身が有していてもよいし、精紡機２の制御装置であってもよいし、複数の精紡センサを統括して管理する精紡センサ上位制御装置であってもよいし、機台制御装置４０であってもよいし、各巻取ユニット１０のユニット制御部であってもよい。
例えば、ある精紡ボビンＢが精紡センサ下の判定部によって不良と判定された場合、ボビン搬送装置３に設けられたライタが当該不良ボビンのトレーに不良情報を書き込む。そして、当該不良ボビンがボビン搬送装置３によって自動ワインダ１に搬送され、さらに任意の巻取ユニット１０に供給されると、当該巻取ユニット１０に設けられたリーダーがライタによって書き込まれた不良情報を読み取り、当該巻取ユニット１０は不良ボビンから糸を巻き取ることなく、不良ボビンを空ボビン用搬送経路に排出するようにしてもよい。または、前記ライタによって不良情報が不良ボビンのトレーに書き込まれた後、ボビン搬送装置３に設けられたリーダーが不良情報を読み取り、巻取ユニット１０に当該不良ボビンを供給せずに（自動ワインダ１に供給せずに）当該不良ボビンを空ボビン用搬送経路とは別の搬送経路に分岐させて搬送し、排出するようにしてもよい。
【００９８】
＜空気精紡機への適用＞
本発明の生産力表示制御装置は、自動ワインダ１以外の糸巻取機、例えば空気紡績機に適用することができる。
【００９９】
空気紡績機は、複数の紡績ユニット（巻取ユニット）と、１つ又は複数の糸継台車と、を備えている。
【０１００】
各紡績ユニットは、糸を供給する給糸装置と、給糸装置から供給された糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、給糸装置と巻取装置との間において糸欠陥を検出し、設定されたクリアリング条件に基づいて糸欠陥が除去すべきものか否かを判定するクリアラと、を有している。給糸装置は、スライバをドラフトするドラフト装置と、ドラフトされたスライバを空気流で紡績して糸を形成する紡績装置である。
【０１０１】
糸継台車は、複数の紡績ユニットの並設方向に沿って走行可能に設けられ、所定の紡績ユニットの前に停止して糸継ぎを行う。
【０１０２】
空気紡績機においては、巻取条件の１つとして、１台の紡績機に備えられた糸継台車の数を加えて生産力を算出することが好ましい。糸継台車の数により一度に糸継ぎできる紡績ユニットの数が制限されるので、糸継台車の数が空気精紡機の生産力に影響するためである。
【符号の説明】
【０１０３】
１  自動ワインダ（糸巻取機）
２  リング精紡機
３  ボビン搬送装置
１０  巻取ユニット
１１  給糸装置
１２  テンション付与装置
１３  糸継装置
１５  ヤーンクリアラ（クリアラ）
１６  巻取装置
２０  精紡ユニット
３０  玉揚装置
４０  機台制御装置（生産力表示制御装置）
４５  表示部（表示装置）
４６  操作部（受付部）
５０  クリアラ上位制御装置（生産力表示制御装置）
５５  表示部（表示装置）
５６  操作部（受付部）
Ｂ  精紡ボビン（糸巻取体）
Ｅ  空ボビン
Ｌｃ  現在のクリアリングリミット
Ｌｎ  変更後のクリアリングリミット
Ｐ  パッケージ
Ｓｃ  現在値欄
Ｓｆ  二次元フィールド
Ｓｎ  新規値欄
Ｔ  トレー
Ｙ  糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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