(57)【要約】【課題】本発明の目的は、低コストで樹脂製の眼鏡フレームを染色することで様々な色彩の眼鏡フレームを提供することである。【解決手段】眼鏡フレームは、藍染で染色されたアセテート樹脂を材料とするフレームを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
藍染で染色された樹脂製フレームを備えている、ことを特徴とする眼鏡フレーム。
【請求項２】
前記フレームは、アセテート樹脂を材料としている、ことを特徴とする請求項１に記載の眼鏡フレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡フレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、染色されたプラスチック製の眼鏡フレームが知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３０７２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示されている眼鏡フレームは、分散染料を用いて染められているため、専用の染色装置が必要となり、製造コストが高くなるという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、低コストで樹脂製の眼鏡フレームを染色することで様々な色彩の眼鏡フレームを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、藍染で染色された樹脂製フレームを備えている、ことを特徴とする眼鏡フレームによって達成される。
【０００７】
また、上記目的は、前記フレームは、アセテート樹脂を材料としている、ことを特徴とする上記に記載の眼鏡フレームによっても達成される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、低コストで様々な色彩に染色された樹脂製の眼鏡フレームを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態によるアセテート樹脂製眼鏡フレームの製造工程を説明する工程フロー図である。
【図２】一般的なアセテート樹脂製眼鏡フレームの製造工程を説明する工程フロー図である。
【図３】本発明の実施形態によるアセテート樹脂製眼鏡フレームを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図１〜図３を用いて、本発明の実施形態によるアセテート樹脂製眼鏡フレームの製造工程、及びアセテート樹脂製眼鏡フレームについて説明する。
【００１１】
図１を用いて、本発明の実施形態によるアセテート樹脂製眼鏡フレームの製造工程を説明する。先ず、フレーム形成工程Ｓ１０１において、着色が施されていないアセテート樹脂、または白色の着色が施されたアセテート樹脂を材料として眼鏡フレームを形成する。眼鏡フレームを形成する方法としては、一般的に行われている形成方法であってもよいし、３Ｄプリンタを用いて形成されてもよい。なお、アセテート樹脂は、白色以外の色に着色されていてもよい。
【００１２】
フレーム形成工程Ｓ１０１の次の染色工程Ｓ１０３は、フレーム形成工程Ｓ１０１で製造された眼鏡フレームの染色を行う。本発明の実施形態のアセテート樹脂製眼鏡フレームは、植物藍を材料とした藍染によって染色される。染色工程Ｓ１０３では、藍染液に眼鏡フレームを浸ける時間を変えることで、薄い水色から濃い紺色までの様々な色彩の染色が可能となる。眼鏡フレームに最も薄い水色の染色を施す場合には、眼鏡フレームを藍染液に浸す時間が１０分程度であり、眼鏡フレームに最も濃い紺色の染色を施す場合には、眼鏡フレームを藍染液に浸す時間が３０日程度である。眼鏡フレームを藍染液に浸す時間を長くすることで、より濃い紺色に染色することが可能となる。また、眼鏡フレームに文字列や図形をシルク印刷することで、文字列や図形の模様を施すこともできる。シルク印刷された部分については、藍染による染着が起こり難いからである。
【００１３】
染色工程Ｓ１０３では、藍染液の温度を制御することで、薄い赤色から濃い紺色までの様々な色彩の染色も可能である。本発明の実施形態によれば、眼鏡フレームに淡い紫色の染色を施す場合には藍染液の温度を１０°Ｃよりも低温にし、濃い紺色の染色を施す場合には藍染液の温度を２５°Ｃよりも高温にする。アセテート樹脂製眼鏡フレームの染色において、藍染液の温度を低温にすることで、青色色素のインジゴによる染着が弱まり、赤色色素のインジルビンやその他の赤色色素による染着が強まることを発見している。
【００１４】
染色工程Ｓ１０３では、藍染液に浸す眼鏡フレームの姿勢や位置を制御することで、眼鏡フレームに色の濃淡を持たせた染色が可能となる。例えば、眼鏡フレームの上端面が藍染液の水面に近い位置に水平の姿勢となるように保持することで、眼鏡フレームに下上方向のグラディエーション（下部が濃く、上方向に向けて薄くなる）を持たせた染色が可能となる。反対に、眼鏡フレームの下端面が藍染液の水面に近い位置に水平の姿勢となるように保持することで、眼鏡フレームに上下方向のグラディエーション（上部が濃く、下部に向けて薄くなる）を持たせた染色が可能となる。また、眼鏡フレームの左目部分を下方向にして右目部分を藍染液の水面に近い位置となるように保持することで、眼鏡フレームに左右方向のグラディエーション（左部が濃く、右方向に向けて薄くなる）を持たせた染色が可能となる。
【００１５】
また、染色工程Ｓ１０３では、前処理として、眼鏡フレームの表面を紙やすり等で磨いておいてもよい。紙やすり等で削られた箇所は表面が粗くなり藍染による染着が起こりやすくなるため、染色に要する時間が短縮可能となる。また、眼鏡フレームの表面の粗さを制御することで、マスキングを用いなくても、様々な色彩の模様を施すことも可能となる。
【００１６】
また、染色工程Ｓ１０３では、藍染以外の染色方法で眼鏡フレームの染色を行ってもよい。例えば、草木や花弁や果物等の自然植物を原材料とした染色やヘナを原材料とした染色を行う場合があってもよい。また、藍染による染色と藍染以外の自然植物やヘナを用いた染色を組み合わせてもよい。例えば、藍染の段階において所定の箇所にマスキングを行い、藍染以外の自然植物やヘナを用いた染色の段階において藍染で染めた箇所にマスキングを行うようにしてもよい。
【００１７】
染色工程Ｓ１０３の次のコーティング工程Ｓ１０５では、ウレタンコーティングやセラミックコーティングが施される。なお、本発明の実施形態によるアセテート樹脂製眼鏡フレームの製造工程において、コーティング工程Ｓ１０５を行わない場合があってもよい。あえて、染色が施された眼鏡フレームにコーティングを行わないことで、眼鏡フレームの使用に伴なう色落ちを楽しませることや藍染による染色をより鮮明に見せることができる。また、コーティングをしないことで藍染による効果（例えば、防虫効果や防臭効果）が生じやすくなるという利点もある。
【００１８】
コーティング工程Ｓ１０５の次の仕上げ工程Ｓ１０７は、アセテート樹脂製眼鏡フレームの製造工程にて行われる一般的な仕上げ工程である。仕上げ工程Ｓ１０７では、洗浄、乾燥、ゴミ等の付着物の除去や必要な検品等が行われる。
【００１９】
次に図２を用いて、一般的な、アセテート樹脂製眼鏡フレームの製造工程を説明することで、本発明の実施形態によるアセテート樹脂製眼鏡フレームの製造工程との差異を説明する。
【００２０】
一般的なアセテート樹脂製眼鏡フレームの製造工程では、先ず色彩選択Ｓ２０１で眼鏡フレームの材料となるアセテート樹脂の色彩を選択する。
【００２１】
次に、色彩選択Ｓ２０１で選択した色に基づいて、アセテート樹脂を着色する着色工程Ｓ２０３ａ〜２０３ｘのいずれかが行われる。着色工程Ｓ２０３ａ〜２０３ｘでは、アセテート樹脂に所定の顔料を混ぜ合わせることで、アセテート樹脂の着色が行われる。
【００２２】
着色工程Ｓ２０３ａ〜２０３ｘの次のフレーム形成工程Ｓ２０５では、着色工程で着色されたアセテート樹脂を材料として眼鏡フレームの形成が行われる、また、フレーム形成工程Ｓ２０５の次のコーティング工程Ｓ２０７及び仕上げ工程Ｓ２０９は、上述と同じであるため説明を省略する。
【００２３】
一般的なアセテート樹脂製眼鏡フレームの製造工程では、眼鏡フレームの色彩の選択に基づいて、着色工程Ｓ２０３ａ〜Ｓ２０３ｘを選択しなければならないため、眼鏡フレームの色彩に合せて様々な顔料をストックしておかなければならない。一方、本実施形態によるアセテート樹脂製眼鏡フレームの製造工程では、アセテート樹脂製の眼鏡フレームを藍染によって染色するため複数の顔料を必要としない。
【００２４】
また、本実施形態によるアセテート樹脂製眼鏡フレームの製造工程では、分散染料等のコストのかかる染色方法を用いていないため、染色による製造コストを低減することも可能である。
【００２５】
図３は、本実施形態によるアセテート樹脂製眼鏡フレームの写真である。図３に示す眼鏡フレームは、図１に示す製造工程によって製造されたものである。本実施形態によるアセテート樹脂製眼鏡フレームは、藍染による染色が施されているため、顔料による着色や分散染料による染色では実現困難な色彩を有している。
【００２６】
上述の実施形態は、本発明の好適な一例であるので、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、上述の説明によって不当に限定されるものではない。また、上述の実施形態で説明される構成の全てが本発明の必須の構成要件ではない。また、上述の実施形態で説明される構成は相互に付け足したり組み合わせたりしてもよい。
【００２７】
本発明は、あらゆる樹脂製の眼鏡フレームや樹脂製以外の眼鏡フレームにおいても適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、眼鏡フレームにおいて広く利用可能である。
【符号の説明】
【００２９】
Ｓ１０１  フレーム形成工程
Ｓ１０３  染色工程
Ｓ１０５  コーティング工程
Ｓ１０７  仕上げ工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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