(57)【要約】【課題】クラッチ係合トルクの低トルク領域を精度よく制御できる油圧制御装置の提供。【解決手段】油圧制御装置６０は、入力の油圧を調圧してその調圧後の油圧をクラッチ１４に供給可能とする第１のソレノイドバルブ１と、入力の油圧をクラッチ１４に供給可能とする第２のソレノイドバルブ２とを有している。そして油圧制御装置６０は、クラッチ１４を制御する際に、クラッチに対する要求係合圧が所定の低係合圧領域に含まれる場合は第１のソレノイドバルブ１が作動することにより調圧後の油圧をクラッチ１４に供給し、一方、要求係合圧が所定の低係合圧領域に含まれない場合は第２のソレノイドバルブ２が作動することにより入力の油圧をクラッチ１４に供給するように構成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の動力源としてのエンジンと、
第２の動力源としてのモータと、
前記エンジンと前記モータとの間に設けられ、前記エンジンの出力軸と前記モータの回転軸とを解放する解放状態または前記出力軸と前記回転軸とを連結する係合状態の何れかとなるように制御されるクラッチと、
を備えた車両に搭載され、前記クラッチの制御に用いられる油圧制御装置であって、
この油圧制御装置は、
入力の油圧を調圧してその調圧後の油圧を前記クラッチに供給可能とする第１のソレノイドバルブと、
入力の油圧を前記クラッチに供給可能とする第２のソレノイドバルブと、
を有し、
前記クラッチを制御する際に、前記クラッチに対する要求係合圧が所定の低係合圧領域に含まれる場合は前記第１のソレノイドバルブが作動することにより前記調圧後の油圧を前記クラッチに供給し、一方、前記要求係合圧が前記所定の低係合圧領域に含まれない場合は前記第２のソレノイドバルブが作動することにより前記入力の油圧を前記クラッチに供給するように構成されている、ことを特徴とする油圧制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧制御装置に関し、特に、１モータタイプのハイブリッド車両において、エンジンとモータとの間の動力の伝達状態を切換え可能とするクラッチを制御するための油圧制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、走行のための動力源として、エンジンに加えて１つのモータを搭載した、所謂１モータタイプのハイブリッド車両が知られている。このハイブリッド車両では、エンジンとモータとの間にクラッチが設けられており、このクラッチを係合または解放の何れかの状態に制御することで、エンジンとモータとの間の動力の伝達状態を切換え可能としている。なお、その切換えは、例えば、車両がモータの動力のみによって走行するＥＶ走行からエンジンの動力によって走行するエンジン走行に移行する場合などに行われ、エンジン走行に移行する場合には、解放状態のクラッチを係合させてモータの動力を伝達することによりエンジンを始動するようにしている。
【０００３】
ここで、クラッチの係合／解放の制御であるが、この制御は油圧によって行われるのが一般となっており、その一例として、例えば、特許文献１に開示される１モータタイプのハイブリッド車両では、クラッチを制御するための油圧制御装置を備えている。この従来の油圧制御装置では、オイルポンプにより発生された油圧を調圧したライン圧が油圧回路の主油路に供給され、クラッチを係合させる際に、そのライン圧が、主油路に備えられたリニアソレノイドバルブにより調圧されて、その調圧後の油圧がクラッチの油圧サーボに供給される。そして、その油圧の供給によって油圧サーボのピストンが移動され、これによりクラッチの入力側回転部材と出力側回転部材とが圧接されて摩擦係合することでクラッチが係合される。また、この従来の油圧制御装置では、故障の発生によってリニアソレノイドバルブを開弁させることができなくなった場合にもクラッチを係合させるために、リニアソレノイドバルブとは別に、ＯＮ／ＯＦＦソレノイドバルブを備えている。ＯＮ／ＯＦＦソレノイドバルブは、油圧回路の主油路から分岐させて当該主油路と並列に設けた副油路に備えられており、故障の発生の際に、このＯＮ／ＯＦＦソレノイドバルブが開弁されることで、油圧（ライン圧）が副油路を介してクラッチの油圧サーボに供給されるようになるので、クラッチを係合させることができるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１５７６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、従来の油圧制御装置では、クラッチの係合／解放の制御を通常はリニアソレノイドバルブのみで行っており、そのため、クラッチに対して要求される係合圧（クラッチ係合トルク）の全範囲をそのリニアソレノイドバルブ１つで制御する必要があることから、リニアソレノイドバルブの制御油圧の範囲が大きく設定されている。このクラッチの制御においては、ショック発生の低減等の観点から、モータによるエンジン始動の際のクラッチの係合に使用するクラッチ係合トルク領域、つまり、クラッチ係合トルクの範囲のうちの低トルク（低係合圧）領域を最も精度よく制御することが要求される。しかし、従来の油圧制御装置では、リニアソレノイドバルブの制御油圧の範囲が大きいため、相対的に、低トルク領域に対する油圧制御の精度が低下することから、この点を改善する必要があった。
【０００６】
よって、本発明の目的は、クラッチ係合トルクの低トルク領域を精度よく制御することのできる油圧制御装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る油圧制御装置は、第１の動力源としてのエンジンと、第２の動力源としてのモータと、前記エンジンと前記モータとの間に設けられ、前記エンジンの出力軸と前記モータの回転軸とを解放する解放状態または前記出力軸と前記回転軸とを連結する係合状態の何れかとなるように制御されるクラッチと、を備えた車両に搭載され、前記クラッチの制御に用いられるものである。この油圧制御装置は、入力の油圧を調圧してその調圧後の油圧を前記クラッチに供給可能とする第１のソレノイドバルブと、入力の油圧を前記クラッチに供給可能とする第２のソレノイドバルブと、を有している。そして、この油圧制御装置は、前記クラッチを制御する際に、前記クラッチに対する要求係合圧が所定の低係合圧領域に含まれる場合は前記第１のソレノイドバルブが作動することにより前記調圧後の油圧を前記クラッチに供給し、一方、前記要求係合圧が前記所定の低係合圧領域に含まれない場合は前記第２のソレノイドバルブが作動することにより前記入力の油圧を前記クラッチに供給するように構成されている、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る油圧制御装置では、クラッチを制御する際に、クラッチに対する要求係合圧が所定の低係合圧領域に含まれる場合は、第１のソレノイドバルブが作動することにより、その要求係合圧に応じて調圧された調圧後の油圧がクラッチに供給される。一方、クラッチに対する要求係合圧がその所定の低係合圧領域に含まれない場合は、第２のソレノイドバルブが作動することにより、入力の油圧がそのままクラッチに供給される。この場合、第１のソレノイドバルブの制御すべきクラッチの係合圧の範囲は従来よりも小さくなるため、第１のソレノイドバルブの制御油圧の範囲を小さくすることが可能となる。これにより、エンジン始動の際に使用されるクラッチの係合圧領域を制御するのに好適となるようにその範囲を設定することが可能となる。
【０００９】
よって、本発明の油圧制御装置によれば、クラッチ係合トルクの低トルク領域、即ち、エンジン始動の際に使用される係合圧領域を精度よく制御することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る車両の構成を示す模式図である。
【図２】エンジン切り離しクラッチを制御するための回路の概略図である。
【図３】クラッチ係合トルクとリニアソレノイドバルブの出力圧との対応の一例を示すグラフである。
【図４】エンジン切り離しクラッチを制御するための回路（本実施形態の別形態）の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る車両の構成を示す模式図である。なお、本実施形態の車両には、本発明を適用した油圧制御装置が備えられている。
【００１２】
図１に示すとおり、本実施形態の車両１０は、所謂１モータタイプのハイブリッド車両であり、この車両１０には、第１の動力源としての内燃機関（以下、エンジンとよぶ。）１２と、第２の動力源としての回転電機（以下、モータとよぶ。）１６とが備えられている。なお、モータ１６は、エンジン１２の下流側、即ち、動力伝達経路における車輪（駆動輪Ｗ）側に設けられている。エンジン１２は、ガソリンエンジンやディーゼルエンジンなどの内燃機関である。このエンジン１２の出力軸であるクランクシャフト１３は、エンジン切り離しクラッチ１４（本発明のクラッチに相当）を介して、モータ１６の回転軸１７における軸端１７ａ側に解放可能に連結されている。そのため、エンジン切り離しクラッチ１４が係合状態にされると、エンジン１２とモータ１６とが直列に連結されるようになっている。モータ１６は、例えば、三相交流回転電機であり、不図示のバッテリから電力の供給を受けて、車両１０を走行させるための動力を発生する。このモータ１６は、電力を発電する発電機として、また、エンジン１２を始動させるスタータとしても機能する。エンジン切り離しクラッチ１４は、エンジン１２とモータ１６との間の動力の伝達状態を切り換えるための装置であり、後述する油圧制御装置６０の行う油圧制御により、エンジンの出力軸とモータの回転軸とを連結して動力の伝達を可能とする係合状態と、その連結を解放して動力の伝達を遮断する解放状態とのいずれかとなるように作動する。なお、エンジン切り離しクラッチ１４には多板式の摩擦クラッチなどを用いることができる。
【００１３】
動力源としてのエンジン１２とモータ１６との下流側には変速機３０が備えられている。そして、モータ１６と変速機３０との間にはトルクコンバータ２０が設けられている。トルクコンバータ２０は、モータ１６の回転軸１７における軸端１７ｂ側に連結されて動力が入力されるポンプインペラ２０ａと、変速機３０の入力軸３１に連結されて動力を出力するタービンランナ２０ｂと、これらの間に設けられてワンウェイクラッチを備えるステータ２０ｃと、によって構成されている。また、トルクコンバータ２０には、ロックアップクラッチ２２が設けられており、これが係合状態にされると、トルクコンバータ２０内に充填された作動油を介することなく、動力源から出力された動力が変速機３０に直接伝達されるようになる。変速機３０は、有段の自動変速機として構成されており、遊星歯車などによる歯車機構、および当該機構に含まれる回転要素の係合または解放を行うクラッチやブレーキなどの摩擦係合要素を備えている（何れも不図示）。変速機３０では、これらの摩擦係合要素がそれぞれ係合状態または解放状態に作動させられることで、複数の変速段のうちから所定の変速段の変速比が形成される。なお、変速機３０は無段の自動変速機で構成してもよい。
【００１４】
そして、変速機３０の出力軸（不図示）は、プロペラシャフト３３の一端に連結されており、さらに、このプロペラシャフト３３の他端には終減速機４０が接続され、その終減速機４０を介して駆動輪Ｗが接続されている。
【００１５】
本実施形態の車両１０では、このような動力伝達系の構成により、動力源から回転軸１７を介して出力された動力が、変速機３０により所定の変速比で変速されてプロペラシャフト３３に伝達され、このプロペラシャフト３３に伝達された動力が終減速機４０を介して駆動輪Ｗに伝達されることで車両が走行するようになっている。
【００１６】
１モータタイプのハイブリッド車両である車両１０では、その動力伝達系が、車両の走行状態などに応じて次のように制御される。車両の発進時や低速走行時には、エンジン切り離しクラッチ１４が解放状態にされるとともに、エンジン１２が停止状態とされ、モータ１６の動力のみが駆動輪Ｗに伝達される。これにより、車両１０は、モータ１６の動力のみによって走行するＥＶ走行を行うようになる。そして、モータ１６の動力のみによって走行可能な速度の上限を超えた時には、エンジン切り離しクラッチ１４が係合状態にされ、これによりエンジン１２がモータ１６によるクランキングによって始動される。この後、車両１０は、エンジン１２の動力によって走行するエンジン走行を行うようになる。なお、車両１０は、このエンジン走行中にモータ１６から動力を出力させることにより、エンジン１２とモータ１６との双方の動力によって走行する、所謂トルクアシスト走行を行うこともできる。また、車両の減速時には、エンジン切り離しクラッチ１４が解放状態にされるとともに、エンジン１２が停止状態とされる。このときモータ１６は、駆動輪Ｗの回転が動力伝達経路の下流側から伝達されることにより回転駆動されて発電する状態となる。これにより、車両１０では、回生ブレーキが働くようになる。モータ１６によって発電された電力はバッテリに蓄えられる。そして、車両の停止時には、車両１０では、エンジン１２およびモータ１６はいずれも停止状態とされ、エンジン切り離しクラッチ１４も解放状態にされる。
【００１７】
次に、本実施形態の車両１０における油圧制御系の構成について説明する。
【００１８】
本実施形態の車両１０は、作動油の供給源としての機械式オイルポンプ（ＭＯＰ）５０を備えている。ＭＯＰ５０は、トルクコンバータ２０のポンプインペラ２０ａに連結されており、動力源から出力される動力によりそのポンプインペラ２０ａが回転するのに伴って作動するように構成されている。また、このＭＯＰ５０に加えて、本実施形態の車両１０では、不図示の電動オイルポンプ（ＥＯＰ）を備えている。ＥＯＰは、エンジン１２およびモータ１６が停止状態にされている場合など、作動油がＭＯＰ５０から供給されない場合に作動するように構成されている。ＭＯＰ５０およびＥＯＰは、いずれも、不図示のオイルパンに貯留されたオイルを不図示のストレーナによって吸引し、その吸引したオイルを油圧制御装置６０に作動油として供給するように構成されている。
【００１９】
油圧制御装置６０は、制御の主体としてのコントロールバルブ（不図示）を含み、車両を統括制御する制御装置（ＥＣＵ：Electric Control Unit）７０によって制御される。なお、コントロールバルブは、本実施形態の車両１０では変速機３０の底部に設けられており、そのバルブボディに、油圧回路が形成されているとともに、複数のバルブ等が納められている。油圧制御装置６０は、このコントロールバルブの油圧回路や複数のバルブによって、作動油の圧力制御や流量制御を行う。具体的には、油圧制御装置６０は、ＭＯＰ５０またはＥＯＰから供給される作動油を、その油圧回路や複数のバルブによって調圧するとともに、その調圧後の油圧を車両の各部、例えば、エンジン切り離しクラッチ１４、トルクコンバータ２０、ロックアップクラッチ２２、変速機３０の摩擦係合要素、などに作動油圧として供給する。また、油圧制御装置６０は、それら車両の各部に対する作動油圧の供給／非供給の切換えを行う。油圧制御装置６０は、これらの動作を、ＥＣＵ７０からの制御信号に基づいて行うように構成されている。
【００２０】
この油圧制御装置６０が行う油圧制御によって、その制御対象の１つである例えばエンジン切り離しクラッチ１４は、その状態が、係合状態または解放状態のいずれかとなるように作動させられる。具体的には、エンジン切り離しクラッチ１４は、油圧制御装置６０によってその油圧サーボ（不図示）に作動油圧が供給されることで油圧サーボのピストン（不図示）が移動する。これによりクラッチの入力側回転部材と出力側回転部材とが圧接されて摩擦係合することで係合状態となる。また、エンジン切り離しクラッチ１４は、油圧制御装置６０によって油圧サーボから作動油圧が排出させられることで油圧サーボのリターンスプリング（不図示）の付勢力によりピストンが元の位置側に移動する。これによりクラッチの入力側回転部材と出力側回転部材とが引離されて摩擦係合が解放されることで解放状態となる。
【００２１】
ところで、従来の油圧制御装置では、既述のとおり、リニアソレノイドバルブのみによって、エンジン切り離しクラッチ１４の係合または解放の油圧制御を行っている。この場合、エンジン切り離しクラッチ１４に対して要求される係合圧（クラッチ係合トルク）の全ての範囲を制御するには、リニアソレノイドバルブの制御油圧の範囲を大きく設定する必要がある。そのため、クラッチ係合トルクの範囲のうちの低トルク（低係合圧）領域、つまり、モータによるエンジン始動の際に使用されるクラッチの係合圧領域を最も精度よく制御することができなかった。
【００２２】
そこで、本実施形態の車両１０では、油圧制御装置６０の各制御対象を油圧制御する回路のうち、エンジン切り離しクラッチ１４を制御するための回路を以下のような構成としている。この回路について、その概略を示した図２を参照して説明する。
【００２３】
図２に示すとおり、エンジン切り離しクラッチ１４を制御するための油圧制御装置６０内の回路は、リニアソレノイドバルブ（以下、ＳＬＶとよぶ。）１およびＯＮ／ＯＦＦソレノイドバルブ（以下、ＳＣＶとよぶ。）２と、切替えバルブ３とを有している。
【００２４】
ＳＬＶ１（本発明の第１のソレノイドバルブに相当）は、ＥＣＵ７０による電気的制御により通電状態にされた場合には、弁が開くことで入力ポート１ａと出力ポート１ｂとが接続された状態（出力状態）となる。この出力状態において、ＳＬＶ１は、入力ポート１ａに入力される作動油圧（元圧）を、ＥＣＵ７０による制御によって要求される油圧とするように調圧するとともに、その調圧後の油圧を出力ポート１ｂから出力する。つまり、この場合、入力の作動油圧（元圧）は、ＥＣＵ７０による制御によって要求されるエンジン切り離しクラッチ１４の係合圧に応じた油圧となるように調圧される。なお、このＳＬＶ１による調圧は、ＥＣＵ７０によりＳＬＶ１の弁の開度が電気的に制御されることによって行われる。また、ＳＬＶ１は、ＥＣＵ７０による制御により非通電状態にされた場合には、弁が閉じることで入力ポート１ａと出力ポート１ｂとが遮断された状態（非出力状態）となり、出力ポート１ｂからの油圧の出力が停止される。即ち、ＳＬＶ１は、非通電時には非出力状態となる、所謂ノーマルクローズタイプのリニアソレノイドバルブによって構成されている。なお、ＳＬＶ１は、非出力状態では、出力ポート１ｂとドレンポート１ｃとが接続され、エンジン切り離しクラッチ１４の油圧サーボから油圧が排出されるときに出力ポート１ｂに入力されるその排出油圧がドレンポート１ｃから出力（排出）されるように構成されている。
【００２５】
ＳＣＶ２（本発明の第２のソレノイドバルブに相当）は、ＥＣＵ７０による電気的制御により通電状態にされた場合には、弁が閉じることで入力ポート２ａと出力ポート２ｂとが遮断された状態（非出力状態）となり、出力ポート２ｂからの油圧の出力が停止される。また、ＳＣＶ２は、ＥＣＵ７０による制御により非通電状態にされた場合には、弁が開くことで入力ポート２ａと出力ポート２ｂとが接続された状態（出力状態）となる。この出力状態において、ＳＣＶ２は、入力ポート２ａに作動油圧（元圧）が入力されると、その作動油圧（元圧）をそのまま出力ポート２ｂから出力する。即ち、ＳＣＶ２は、非通電時には出力状態となる、所謂ノーマルオープンタイプのＯＮ／ＯＦＦソレノイドバルブによって構成されている。
【００２６】
切替えバルブ３は、チェックボール３１を有しており、第２入力ポート３ｂに油圧が入力されない状態では、このチェックボール３１が不図示のばね等の弾性力によってその第２入力ポート３ｂを塞ぐように構成されている。即ち、この状態の切替えバルブ３では、第１入力ポート３ａに入力される油圧が出力ポート３ｃから出力されるようになっている。また、切替えバルブ３では、入力ポートに油圧が入力されない状態で、エンジン切り離しクラッチ１４の油圧サーボから油圧が排出されると、その油圧は出力ポート３ｃに入力されて、第１入力ポート３ａから出力（排出）されるようになっている。そして、第２入力ポート３ｂに油圧が入力されて、その油圧によりチェックボール３１が移動して第１入力ポート３ａを塞ぐようになると、その第２入力ポート３ｂに入力された油圧が出力ポート３ｃから出力されるようになる。
【００２７】
この回路では、ＳＬＶ１およびＳＣＶ２が通電状態に制御されると、ＳＣＶ２が非出力状態となるため、元圧生成部４の生成した元圧は油路ｐｂ０を介して出力状態のＳＬＶ１の入力ポート１ａに入力される。なお、元圧生成部４は、エンジン切り離しクラッチ１４を係合させるための作動油圧の元圧を生成する。本実施形態においては、元圧生成部４は元圧としてライン圧を生成する。元圧が入力ポート１ａに入力されると、ＳＬＶ１は、入力の元圧（油圧）を、ＥＣＵ７０による電気的制御によって要求される油圧とするように調圧するとともに、その調圧後の油圧を出力ポート１ｂから出力する。このＳＬＶ１が出力した油圧は油路ｐｂ１を介して切替えバルブ３の第１入力ポート３ａに入力される。切替えバルブ３では、この場合、第２入力ポート３ｂには油圧が入力されないため、その第１入力ポート３ａに入力された油圧が出力ポート３ｃから出力される。そして、この切替えバルブ３が出力した油圧（ＳＬＶ１による調圧後の油圧）が、油路ｐｃを介してエンジン切り離しクラッチ１４の油圧サーボに作動油圧として供給される。
【００２８】
また、この回路では、ＳＬＶ１およびＳＣＶ２が非通電状態に制御されると、ＳＬＶ１が非出力状態となるため、元圧生成部４の生成した元圧は油路ｐａ０を介して出力状態のＳＣＶ２の入力ポート２ａに入力される。元圧が入力ポート２ａに入力されると、ＳＣＶ２は、入力の元圧（油圧）をそのまま出力ポート２ｂから出力する。このＳＣＶ２が出力した油圧は油路ｐａ１を介して切替えバルブ３の第２入力ポート３ｂに入力される。切替えバルブ３では、この場合、第１入力ポート３ａには油圧が入力されないことから、第２入力ポート３ｂに入力された油圧によりチェックボール３１が移動して第１入力ポート３ａを塞ぐようになり、その結果、その第２入力ポート３ｂに入力された油圧が出力ポート３ｃから出力される。そして、この切替えバルブ３が出力した油圧（元圧）が、油路ｐｃを介してエンジン切り離しクラッチ１４の油圧サーボに作動油圧として供給される。
【００２９】
ここで、エンジン切り離しクラッチ１４の係合圧（クラッチ係合トルク）であるが、図３の（ａ）のグラフに示すとおり、これを制御するにおいては、クラッチがエンジンの出力トルクを伝達しない解放状態の「０（ゼロ）」からエンジンの最大出力トルクを伝達する係合状態の「Ｋ」までのクラッチ係合トルク（縦軸）の範囲を制御することが要求される。そのため、従来の油圧制御装置では、一つのリニアソレノイドバルブのみでクラッチの係合の制御を行うことから、当該リニアソレノイドバルブの制御油圧の範囲が大きく設定されていた。
【００３０】
しかし、クラッチの係合の制御においては、車両でのショック発生の低減等の観点から、クラッチの係合に使用するクラッチ係合トルクの範囲（領域）のうち、モータによってエンジンを始動する際の低トルク（低係合圧）領域を最も精度よく制御することが要求される。つまり、図３の（ｂ）のグラフに示すとおり、その低トルク領域としてのクラッチ係合トルク（縦軸）の「０（ゼロ）」から所定値「Ｈ」までの領域を最も精度よく制御することが要求される。そのため、本実施形態における上記の回路では、その低トルク領域をＳＬＶ１によって制御し、それを超えたエンジンの最大出力トルク「Ｋ」までの領域をＳＣＶ２によって制御するようにしている。つまり、クラッチに対する要求係合圧が所定の低係合圧（低トルク）領域に含まれる場合は、ＳＬＶ１が作動することにより、その要求係合圧に応じて調圧された調圧後の油圧がクラッチの油圧サーボに供給される。一方、クラッチに対する要求係合圧がその所定の低係合圧領域に含まれない場合は、ＳＣＶ２が作動することにより、入力の油圧がそのままクラッチの油圧サーボに供給される。これにより、上記の回路では、従来と比べて相対的に、ＳＬＶ１の制御すべきクラッチ係合トルクの範囲を小さくすることができるので、ＳＬＶ１の制御油圧の範囲を大きくすることが可能となる。そのため、エンジン始動の際に使用されるクラッチの係合圧領域の低トルク領域に対する（油圧）制御の精度を向上させることができる。なお、上記の所定値「Ｈ」は、エンジンの始動制御や、例えば変速機の故障時などにおける非常時回避運転等に必要となるエンジントルクを考慮して決定する。
【００３１】
また、上記の回路では、ＳＬＶ１およびＳＣＶ２が非通電状態とされたときには、ＳＣＶ２の出力ポート２ｂから出力されて切替えバルブ３の第２入力ポート３ｂに入力された油圧（元圧）がその出力ポート３ｃから出力されて供給されることによりエンジン切り離しクラッチ１４が係合状態とさせられる。つまり、上記の回路では、エンジン切り離しクラッチ１４が係合状態とされたときにはＳＬＶ１およびＳＣＶ２に通電する必要がないので電力の消費を低減させることができる。
【００３２】
また、上記の回路では、故障の発生によってＳＬＶ１を開弁させることができなくなった場合には、ＳＣＶ２を非通電状態に制御することでエンジン切り離しクラッチ１４を係合状態とさせることができる。
【００３３】
なお、上記の元圧生成部４は、ＭＯＰ５０またはＥＯＰから供給された作動油を調圧してエンジン切り離しクラッチ１４を係合させるための作動油圧の元圧を生成する部分であり、本実施形態ではライン圧を生成するレギュレータバルブによって構成した。しかし、セカンダリ圧をその作動油圧の元圧とする場合には、プライマリレギュレータバルブおよびセカンダリレギュレータバルブによって元圧生成部４を構成するようにしても良い。
【００３４】
また、上記の回路の説明では、図３の（ｂ）のグラフに示すクラッチ係合トルク（縦軸）の「０（ゼロ）」から所定値「Ｈ」までの領域（所定の低係合圧領域）をＳＬＶ１によって制御し、それを超えたエンジンの最大出力トルク「Ｋ」までの領域をＳＣＶ２によって制御することを説明した。しかし、クラッチを係合させる際のショックの発生を低減させる観点からは、ＳＬＶ１によって所定値「Ｈ」までの領域を制御している途中の、例えば、図３の（ｂ）のグラフでのＳＬＶ１からの出力圧（出力油圧）が「Ｎ」となった時点（横軸）で、ＳＣＶ２を通電状態から非通電状態にするように制御するのが好ましい。
【００３５】
次に、本実施形態の別形態について説明する。この別形態は、上記で説明したエンジン切り離しクラッチ１４を制御するための油圧制御装置６０内の回路を変更したものである。よって、以下では、本実施形態との相違点となるその回路についてのみ説明することとする。なお、以下の説明では、上記本実施形態の説明において既に説明した構成要素と同様の機能を有する構成要素には、同様の符号を付して重複説明を省略する。ただし、上記本実施形態において説明されたような修正および変更は、矛盾しない限り、この別形態にも同様に適用される。
【００３６】
以下、この別形態の回路について、その概略を示した図４を参照して説明する。
【００３７】
図４に示すとおり、この別形態の回路は、リニアソレノイドバルブ（以下、ＳＬＶとよぶ。）１およびＯＮ／ＯＦＦソレノイドバルブ（以下、ＳＣＶとよぶ。）２と、切替えバルブ３’と、減圧バルブ５とを有している。
【００３８】
ＳＬＶ１（本発明の第１のソレノイドバルブに相当）は、上記本実施形態と同一の機能を有するものである。即ち、ノーマルクローズタイプのリニアソレノイドバルブによって構成され、入力ポート１ａ、出力ポート１ｂおよびドレンポート１ｃを備えている。
【００３９】
ＳＣＶ２（本発明の第２のソレノイドバルブに相当）も、上記本実施形態と同一の機能を有するものである。即ち、ノーマルオープンタイプのＯＮ／ＯＦＦソレノイドバルブによって構成され、入力ポート２ａおよび出力ポート２ｂを備えている。
【００４０】
切替えバルブ３’は、可動バルブ３１’を有し、また、第１入力ポート３ａ’、第２入力ポート３ｂ’、出力ポート３ｃ’および押圧ポート３ｄ’を備え、押圧ポート３ｄ’に入力される油圧および可動バルブ３１’に取付けられたばねの弾性力の作用によって２つの入力ポートと１つの出力ポートとの間の接続を切替えるように作動する。切替えバルブ３’は、押圧ポート３ｄ’に油圧が入力されない状態では、ばねの弾性力によって可動バルブ３１’が図中の上方側へ移動させられており、これにより第１入力ポート３ａ’と出力ポート３ｃ’とが、可動バルブ３１’に設けられた油路３１ａ’を介して接続された状態となる。また、切替えバルブ３’は、押圧ポート３ｄ’に油圧が入力されると、ばねが縮むとともに可動バルブ３１’が図中の下方側へ移動させられて、これにより第２入力ポート３ｂ’と出力ポート３ｃ’とが、可動バルブ３１’に設けられた油路３１ｂ’を介して接続された状態となる。
【００４１】
減圧バルブ５は、入力ポート５ａ、出力ポート５ｂおよびドレンポート５ｃを備え、入力ポート５ａに入力された油圧を出力ポート５ｂから出力する際、入力の油圧が所定圧を超えると、その超えたぶんの圧力をドレンポート５ｃから排出することで、出力ポート５ｂから出力される油圧が所定圧以下となるように作動する。
【００４２】
この別形態の回路では、ＳＬＶ１およびＳＣＶ２が通電状態に制御されると、ＳＣＶ２が非出力状態となるため、元圧生成部４の生成した元圧は油路ｐｆ０および油路ｐｆ１を介して出力状態のＳＬＶ１の入力ポート１ａに入力される。元圧が入力ポート１ａに入力されると、ＳＬＶ１は、入力の元圧（油圧）を、ＥＣＵ７０による電気的制御によって要求される油圧とするように調圧するとともに、その調圧後の油圧を出力ポート１ｂから出力する。このＳＬＶ１が出力した油圧は油路ｐｆ２を介して切替えバルブ３’の第１入力ポート３ａ’に入力される。切替えバルブ３’では、この場合、押圧ポート３ｄ’に油圧が入力されない状態となっているため、その第１入力ポート３ａ’に入力された油圧が出力ポート３ｃ’から出力される。そして、この切替えバルブ３’が出力した油圧（ＳＬＶ１による調圧後の油圧）が、油路ｐｈを介してエンジン切り離しクラッチ１４の油圧サーボに作動油圧として供給される。
【００４３】
また、この別形態の回路では、ＳＬＶ１およびＳＣＶ２が非通電状態に制御されると、ＳＬＶ１が非出力状態となるため、元圧生成部４の生成した元圧は油路ｐｅ０を介して減圧バルブ５の入力ポート５ａに入力される。減圧バルブ５では、その入力の元圧が必要に応じて減圧される。そして、その減圧バルブ５の出力ポート５ｂから出力される減圧後の油圧（場合によっては元圧）が、油路ｐｅ１を介して出力状態のＳＣＶ２の入力ポート２ａに入力される。減圧後の油圧（場合によっては元圧）が入力ポート２ａに入力されると、ＳＣＶ２は、入力された油圧をそのまま出力ポート２ｂから出力する。このＳＣＶ２が出力した油圧は油路ｐｅ２を介して切替えバルブ３’の押圧ポート３ｄ’に入力される。この押圧ポート３ｄ’に対する油圧の入力により、切替えバルブ３’では、可動バルブ３１’が図中の下方側へ移動させられて、第２入力ポート３ｂ’と出力ポート３ｃ’とが接続された状態となる。そして、このように切替えバルブ３’によって油圧経路が切替えられることにより、元圧生成部４の生成した元圧が、上記の油路ｐｅ０から分岐されて当該油路ｐｅ０側の油圧経路と並列に設けられた油路ｐｆ０、油路ｐｇ、可動バルブ３１’の油路３１ｂ’および油路ｐｈを介して、エンジン切り離しクラッチ１４の油圧サーボに作動油圧として供給される。
【００４４】
このように、別形態の回路においても、上記本実施形態と同様に、クラッチ係合トルクの低トルク（低係合圧）領域をＳＬＶ１によって制御し、それを超えたエンジンの最大出力トルクまでの領域をＳＣＶ２によって制御するようにしている。そのため、この別形態の回路においても、上記本実施形態と同様に、従来と比べて相対的に、ＳＬＶ１の制御すべきクラッチ係合トルクの範囲を小さくすることができるので、ＳＬＶ１の制御油圧の範囲を大きくすることが可能となる。これにより、エンジン始動の際に使用されるクラッチの係合圧領域の低トルク領域に対する（油圧）制御の精度を向上させることができる。
【００４５】
また、別形態の回路では、ＳＬＶ１およびＳＣＶ２が非通電状態とされたときには、ＳＣＶ２から油圧が出力されることで、切替えバルブ３’による油圧経路の切替えが行われて、元圧生成部４の生成した元圧がエンジン切り離しクラッチ１４の油圧サーボに作動油圧として供給される。つまり、この別形態の回路においても、上記本実施形態と同様に、エンジン切り離しクラッチ１４が係合状態とされたときにはＳＬＶ１およびＳＣＶ２に通電する必要がないので電力の消費を低減させることができる。
【００４６】
また、この別形態の回路においても、故障の発生によってＳＬＶ１を開弁させることができなくなった場合には、ＳＣＶ２を非通電状態に制御することでエンジン切り離しクラッチ１４を係合状態とさせることができる。
【００４７】
なお、上記のように、ＳＣＶ２は、別形態の回路において切替えバルブ３’の可動バルブ３１’を制御するためのみに用いられている。この場合、エンジン切り離しクラッチ１４の油圧サーボへの油圧供給のために直接的に用いられる場合と比べて、ＳＣＶ２の容量および出力油圧を小さくすることができるので、ＳＣＶ２に係る部品コストを低減させることができる。
【００４８】
また、この別形態の回路においても、クラッチを係合させる際のショックの発生を低減させる観点から、ＳＬＶ１によって所定値「Ｈ」までの領域を制御している途中の、例えば、図３の（ｂ）のグラフでのＳＬＶ１からの出力圧（出力油圧）が「Ｎ」となった時点（横軸）で、ＳＣＶ２を通電状態から非通電状態にするように制御するのが好ましい。
【符号の説明】
【００４９】
１      ＳＬＶ（リニアソレノイドバルブ）
２      ＳＣＶ（ＯＮ／ＯＦＦソレノイドバルブ）
３      切替えバルブ
３１    チェックボール
３’    切替えバルブ（別形態）
３１’  可動バルブ
４      元圧生成部
５      減圧バルブ（別形態）
１４    エンジン切り離しクラッチ
６０    油圧制御装置
７０    ＥＣＵ（制御装置）
ｐａ０，ｐａ１，ｐｂ０，ｐｂ１，ｐｃ        油路
ｐｅ０〜ｐｅ２，ｐｆ０〜ｐｆ２，ｐｇ，ｐｈ  油路（別形態）
【図１】
2018138419.tif 000003
【図２】
2018138419.tif 000004
【図３】
2018138419.tif 000005
【図４】
2018138419.tif 000006