(57)【要約】【課題】反射防止膜の成膜に要する時間を短縮できる太陽熱集熱管の製造方法を提供すること。【解決手段】内周成膜工程は、ガラス管２１の内表面に塗膜２９ａを形成する内周塗布工程を有する。内周成膜工程は、ガラス管２１の周方向位置を固定した状態で、ガラス管２１を傾斜させて、ガラス管２１内に残った塗料２９を排出する塗料排出工程を有する。内周成膜工程は、ガラス管２１の内表面に形成された塗膜２９ａを乾燥する乾燥工程を有する。外周成膜工程は、中心軸線Ｌを回転軸線としてガラス管２１を回転させて外表面に塗料２９を塗布して塗膜２９ａを形成する外周塗布工程を有する。外周成膜工程は、ガラス管２１の周方向位置を固定した状態でガラス管２１を傾斜させながら塗料２９からガラス管２１を引き上げる引き上げ工程と、ガラス管２１の外表面に形成された塗膜２９ａを乾燥する乾燥工程とを有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱媒体が流通可能な円筒状の金属管と、
前記金属管の外周側に配置された円筒状のガラス管と、を備え、前記ガラス管の内表面及び外表面に反射防止膜を有する太陽熱集熱管の製造方法であって、
前記ガラス管の内表面に前記反射防止膜を形成する内周成膜工程と、
前記ガラス管の外表面に前記反射防止膜を形成する外周成膜工程と、を有し、
前記内周成膜工程は、
前記ガラス管の中心軸線が水平となる状態に前記ガラス管を維持しながら前記中心軸線を回転軸線として前記ガラス管を回転させ、前記ガラス管内の塗料によって該ガラス管の内表面に前記塗料を塗布して塗膜を形成する内周塗布工程と、
前記内周塗布工程後に、前記ガラス管の周方向位置を固定した状態で、前記ガラス管の軸線方向の一端が下端となるように前記ガラス管を傾斜させて、前記ガラス管内に残った前記塗料を前記ガラス管外へ排出する塗料排出工程と、
前記内周塗布工程により塗布された塗膜を乾燥する乾燥工程とを有し、
前記外周成膜工程は、
前記ガラス管の中心軸線が水平となる状態に前記ガラス管を維持した状態で、貯留部に貯留された前記塗料に前記ガラス管の軸線方向全体に亘って外表面の一部を接触させつつ前記中心軸線を回転軸線として前記ガラス管を回転させて外表面に前記塗料を塗布して塗膜を形成する外周塗布工程と、
前記外周塗布工程後に、前記ガラス管の周方向位置を固定した状態で、前記軸線方向における前記ガラス管の一端側を中心として前記ガラス管を傾斜させながら前記貯留部に貯留された前記塗料から前記ガラス管を引き上げる引き上げ工程と、
前記外周塗布工程により塗布された塗膜を乾燥する乾燥工程とを有し、
前記塗料排出工程において前記塗料を前記ガラス管から排出する際に前記塗料が流れた部分と、前記引き上げ工程において前記塗料から前記ガラス管を引き上げる際に前記塗料が接触していた部分とが、前記ガラス管の周方向のうち半周以内に位置するように前記内周成膜工程及び前記外周成膜工程を行うことを特徴とする太陽熱集熱管の製造方法。
【請求項２】
前記塗料排出工程において前記塗料を前記ガラス管から排出する際に前記塗料が流れた部分と、前記引き上げ工程において前記塗料から前記ガラス管を引き上げる際に前記塗料が接触していた部分とが、前記ガラス管を挟んで径方向に対向するように前記内周成膜工程及び前記外周成膜工程を行う請求項１に記載の太陽熱集熱管の製造方法。
【請求項３】
前記内周塗布工程では、前記ガラス管を３６０度回転させる請求項１又は請求項２に記載の太陽熱集熱管の製造方法。
【請求項４】
前記外周塗布工程では、前記ガラス管を３６０度回転させる請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の太陽熱集熱管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス管の内表面及び外表面に反射防止膜を有する太陽熱集熱管の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽熱を利用して発電を行う太陽熱発電装置が知られている。この太陽熱発電装置では、一般に、鏡等の集光手段によって太陽光を集光し、その集光した太陽光によって太陽熱集熱管内の熱媒体を加熱した後、その加熱した熱媒体の熱エネルギーを発電機で利用することによって発電が行なわれる。太陽熱集熱管は、熱媒体が流通可能な金属管と、ガラス管とから形成される２重管構造を有する。
【０００３】
このような構造を有する太陽熱集熱管のガラス管には、太陽光を効率良く透過させるため、光透過性が高いことが要求される。一般に、ガラス管に太陽光が入射するとき、ガラス管に届いた太陽光（１００％）のうちガラス管の外表面及び内表面でそれぞれ約４％の光が反射されるため、太陽熱集熱管のガラス管を透過する太陽光は約９２％である。
【０００４】
このため、ガラス管の外表面と内表面に反射防止膜を設けることにより、ガラス管の太陽光反射を少なくする方法が提案されている。ガラス管の表面に反射防止膜を成膜する方法としては、例えば、特許文献１に開示の方法がある。特許文献１においては、液体コーティングをガラス管の外表面に塗布する工程の際、鉛直に配置されたコーティング槽内にガラス管が固定される。次に、コーティング槽の底部カバーに形成された注入口からコーティング槽内に液体コーティングが注入される。コーティング槽内では、コーティング槽の内周面とガラス管の外周面との間に液体コーティングが充填され、ガラス管の外表面に液体コーティングが塗布される。そして、液体コーティングをガラス管の外表面に塗布する工程が完了すると、液体コーティングは、コーティング槽の底部カバーに形成された排出口から排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２０１５−５２８８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、反射防止膜には所望する厚みが設定されており、所望する厚みより厚すぎたり、薄すぎたりすると反射防止膜による反射防止機能が低下してしまう。このため、反射防止膜は全体に亘って所望する厚みに形成されるのが好ましい。しかし、特許文献１に開示の方法では、コーティング槽への液体コーティングの注入速度及び排出速度が速くなるほど液面の変動等を原因として膜の厚みがばらつきやすいことから、注入速度及び排出速度を速めることができず、しかもガラス管の軸線方向全体に亘って成膜しなければならず、成膜に非常に時間を要する。この問題は、ガラス管の内表面に反射防止膜を形成する場合であっても同じである。
【０００７】
本発明の目的は、反射防止膜の成膜に要する時間を短縮できる太陽熱集熱管の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題点を解決するための太陽熱集熱管の製造方法は、熱媒体が流通可能な円筒状の金属管と、前記金属管の外周側に配置された円筒状のガラス管と、を備え、前記ガラス管の内表面及び外表面に反射防止膜を有する太陽熱集熱管の製造方法であって、前記ガラス管の内表面に前記反射防止膜を形成する内周成膜工程と、前記ガラス管の外表面に前記反射防止膜を形成する外周成膜工程と、を有し、前記内周成膜工程は、前記ガラス管の中心軸線が水平となる状態に前記ガラス管を維持しながら前記中心軸線を回転軸線として前記ガラス管を回転させ、前記ガラス管内の塗料によって該ガラス管の内表面に前記塗料を塗布して塗膜を形成する内周塗布工程と、前記内周塗布工程後に、前記ガラス管の周方向位置を固定した状態で、前記ガラス管の軸線方向の一端が下端となるように前記ガラス管を傾斜させて、前記ガラス管内に残った前記塗料を前記ガラス管外へ排出する塗料排出工程と、前記内周塗布工程により塗布された塗膜を乾燥する乾燥工程とを有し、前記外周成膜工程は、前記ガラス管の中心軸線が水平となる状態に前記ガラス管を維持した状態で、貯留部に貯留された前記塗料に前記ガラス管の軸線方向全体に亘って外表面の一部を接触させつつ前記中心軸線を回転軸線として前記ガラス管を回転させて外表面に前記塗料を塗布して塗膜を形成する外周塗布工程と、前記外周塗布工程後に、前記ガラス管の周方向位置を固定した状態で、前記軸線方向における前記ガラス管の一端側を中心として前記ガラス管を傾斜させながら前記貯留部に貯留された前記塗料から前記ガラス管を引き上げる引き上げ工程と、前記外周塗布工程により塗布された塗膜を乾燥する乾燥工程とを有し、前記塗料排出工程において前記塗料を前記ガラス管から排出する際に前記塗料が流れた部分と、前記引き上げ工程において前記塗料から前記ガラス管を引き上げる際に前記塗料が接触していた部分とが、前記ガラス管の周方向のうち半周以内に位置するように前記内周成膜工程及び前記外周成膜工程を行うことを要旨とする。
【０００９】
これによれば、内周成膜工程及び外周成膜工程では、ガラス管を回転させて塗料を塗布する。ガラス管の周長は、ガラス管の軸線方向全体への長さより短いため、ガラス管の軸線方向に沿って塗料を塗布する場合と比べると塗料の塗布に要する時間を短縮できる。
【００１０】
また、内周成膜工程における塗料排出工程は、塗料が一筋の流れとなるようにガラス管の周方向位置を固定しながら傾斜させて行い、乾燥工程は、排出のためにガラス管を傾斜させた状態を維持したまま行う。このため、ガラス管の内表面に形成された反射防止膜には、ガラス管から塗料を排出するために塗料が流れた部分に、線状で、かつその他の部分と厚みが異なる部分が形成される。
【００１１】
また、外周成膜工程における引き上げ工程は、水平状態にあったガラス管の周方向位置を固定しながら徐々に傾斜させていくことで、塗料をガラス管の軸線方向に沿って徐々に引き離すように行い、乾燥工程は、引き上げのためにガラス管を傾斜させた状態を維持したまま行う。このため、ガラス管の外表面に形成された反射防止膜には、塗料からガラス管を引き上げる際に塗料が接触していた部分に、線状で、かつその他の部分と厚みが異なる部分が形成される。
【００１２】
しかし、内周成膜工程で形成された厚みの異なる部分と、外周成膜工程で形成された厚みの異なる部分とが、ガラス管の半周以内に位置するようにしている。そして、太陽熱集熱管において、反射防止膜における厚みの異なる部分がガラス管の反集光面に位置するようにすることで、反射防止膜に厚みの異なる部分が形成されても集光機能には影響がほとんどない。したがって、反射防止機能をほとんど低下させずに反射防止膜の成膜に要する時間を短縮できる。
【００１３】
また、太陽熱集熱管の製造方法について、前記塗料排出工程において前記塗料を前記ガラス管から排出する際に前記塗料が流れた部分と、前記引き上げ工程において前記塗料から前記ガラス管を引き上げる際に前記塗料が接触していた部分とが、前記ガラス管を挟んで径方向に対向するように前記内周成膜工程及び前記外周成膜工程を行うのが好ましい。
【００１４】
これによれば、反射防止膜において、厚みの異なる部分を反射防止膜の周方向の１箇所に形成でき、例えば、厚みの異なる部分が反射防止膜の周方向に２箇所形成される場合と比べると反射防止機能が低下することを抑制できる。
【００１５】
また、太陽熱集熱管の製造方法について、前記内周塗布工程では、前記ガラス管を３６０度回転させる。
これによれば、内周塗布工程において、ガラス管内に塗料が溜まった状態でガラス管を３６０度回転させると、ガラス管の内表面全体に塗膜が形成されるとともに、ガラス管を回転させる前に塗料が溜まっていた位置に再度、塗料が溜まった状態となる。そして、ガラス管の周方向位置を固定して塗料をガラス管から排出させると、反射防止膜には、周方向の１箇所だけ、その他の部分と厚みの異なる部分が形成されることとなる。したがって、例えば、厚みの異なる部分が反射防止膜の周方向に２箇所形成される場合と比べると反射防止機能が低下することを抑制できる。
【００１６】
また、太陽熱集熱管の製造方法について、前記外周塗布工程では、前記ガラス管を３６０度回転させる。
これによれば、外周塗布工程において、ガラス管の外周面に塗料を接触させた状態でガラス管を３６０度回転させると、ガラス管を回転させる前に塗料に接触している部分と、引き上げ工程時にガラス管から塗料が引き離される部分が同じになり、反射防止膜には、周方向の１箇所だけ、その他の部分と厚みの異なる部分が形成されることとなる。したがって、例えば、厚みの異なる部分が反射防止膜の周方向に２箇所形成される場合と比べると反射防止機能が低下することを抑制できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、反射防止膜の成膜に要する時間を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態の太陽熱集熱管の軸線方向に沿う断面である側断面図。
【図２】実施形態の太陽熱集熱管の径方向に沿う断面である縦断面図。
【図３】ガラス管に封止部材を取着した状態を示す側断面図。
【図４】（ａ）は塗料の注入工程を示す側断面図、（ｂ）は開口部を封止した状態を示す側断面図。
【図５】（ａ）は塗料が注入された状態を示す縦断面図、（ｂ）はガラス管の中心軸線を回転中心として回転させた状態を示す縦断面図、（ｃ）はガラス管を３６０度回転させた状態を示す縦断面図。
【図６】塗料排出工程を示す側断面図。
【図７】乾燥工程を示す側断面図。
【図８】（ａ）は外周塗布工程を示す側断面図、（ｂ）は外周塗布工程を示す縦断面図。
【図９】（ａ）は外周塗布工程を示す側面図、（ｂ）は引き上げ工程を示す側面図、（ｃ）は乾燥工程を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、太陽熱集熱管の製造方法を具体化した一実施形態を図１〜図９にしたがって説明する。
図１に示すように、太陽熱集熱管１０は、熱媒体が流通可能な金属管としてのステンレス管１１と、ステンレス管１１との間に環状真空空間１２を形成する状態でステンレス管１１の外周を覆うガラス管２１と、を有する。また、太陽熱集熱管１０は、ステンレス管１１とガラス管２１との熱膨張差を吸収する金属製（本実施形態ではステンレス鋼（ＳＵＳ））のベローズ１６を備える。
【００２０】
ガラス管２１はステンレス管１１より短く形成されている。ステンレス管１１には、ガラス管２１の端部から所定量離れた位置にフランジ１５が設けられている。ステンレス管１１、フランジ１５及びベローズ１６は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製である。ベローズ１６は、一端においてフランジ１５の外周部に溶接で接続され、他端において、コバール製リング１７を介してガラス管２１に接続されている。
【００２１】
太陽熱集熱管１０は、環状真空空間１２に存在する自由水素を吸着するゲッタ材１９を備える。ゲッタ材１９を収容保持するゲッタ保持部２０は、ベローズ１６の内側に位置する状態で設けられている。
【００２２】
図２に示すように、太陽熱集熱管１０は、集光手段としての曲面鏡１４を備える。曲面鏡１４は、太陽熱集熱管１０に太陽光Ｓを集光させる。曲面鏡１４は、ガラス管２１の径方向に沿う断面視で放物線状である。曲面鏡１４の内面（太陽熱集熱管１０側の表面）は鏡面になっており、その焦点位置においてステンレス管１１が支持されている。ガラス管２１の表面のうち、曲面鏡１４によって集光された太陽光Ｓが通過する部分を集光面２１ａとし、曲面鏡１４によって集光された太陽光Ｓがほとんど通過しない部分を反集光面２１ｂとする。
【００２３】
曲面鏡１４で集光された太陽光Ｓは、ガラス管２１の表面のうち下側半分を通過することとなる。よって、集光面２１ａは、ガラス管２１の半周以内（本実施形態では下側半周）に少なくとも設けられていればよい。本実施形態では、ステンレス管１１の上端付近を通過し、かつ曲面鏡１４の各端部を通過するステンレス管１１の接線Ｔより下側を集光面２１ａとし、接線Ｔより上側を反集光面２１ｂとする。反集光面２１ｂには、太陽光Ｓが直接通過するが、反集光面２１ｂを通過した太陽光Ｓは、集熱機能にはほとんど影響がない。
【００２４】
図２の拡大図に示すように、ガラス管２１は内表面に第１反射防止膜２２を備え、外表面に第２反射防止膜２３を備える。第１反射防止膜２２は、ガラス管２１の集光面２１ａを覆っていればよい。集光面２１ａは、少なくともガラス管２１の下側半周以内に設けられればよいことから、第１反射防止膜２２は、ガラス管２１の下側半周を少なくとも覆っていればよい。本実施形態では、第１反射防止膜２２を下側半周だけでなくガラス管２１の内表面全体に設けた。
【００２５】
第１反射防止膜２２は、メソ孔を有するシリカ膜である。ここで、メソ孔とは、２ｎｍ〜５０ｎｍの直径を有する細孔のことを意味する。第１反射防止膜２２は、光透過性に優れている一方、細孔壁がアモルファス状であるため機械的強度が小さく、中空シリカ膜に比較して、外部環境に対する耐久性が低いという特性を有する。
【００２６】
第１反射防止膜２２は、気孔率が３０％〜５０％であることが好ましい。このような気孔率に制御することにより、第１反射防止膜２２の光透過率を向上させることができる。第１反射防止膜２２の厚さとしては、特に限定されないが、好ましくは８０ｎｍ〜２００ｎｍである。このような厚さに制御することにより、第１反射防止膜２２の光透過率を向上させることができる。また、第１反射防止膜２２は厚みのばらつきが抑えられ、均一な厚みにあることが好ましい。
【００２７】
第１反射防止膜２２は、ゾルゲル反応によって形成することができる。ゾルゲル反応では、ゾル反応液である塗料をガラス管２１の内表面に塗布して乾燥させることによって第１反射防止膜２２を形成する。塗料は、シリカ前駆体物質、有機溶媒、触媒、水などを一般に含む。シリカ前駆体物質としては、特に限定されないが、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシランなどのアルコキシシランなどが挙げられる。これらは単独又は２種以上を混合して用いることができる。
【００２８】
溶媒としては、特に限定されないが、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノールなどのアルコールが挙げられる。これらは単独又は２種以上を混合して用いることができる。触媒としては、特に限定されないが、塩酸、酢酸、硝酸などの酸、水酸化ナトリウム、アンモニアなどの塩基が挙げられる。これらは単独又は２種以上を混合して用いることができる。
【００２９】
次に、第２反射防止膜２３について説明する。第２反射防止膜２３は、ガラス管２１の集光面２１ａを覆っていればよい。集光面２１ａは、少なくともガラス管２１の半周以内（本実施形態では下側半周）に設けられればよいことから、第２反射防止膜２３は、ガラス管２１の下側半周を少なくとも覆っていればよい。本実施形態では、第２反射防止膜２３を下側半周だけでなくガラス管２１の外表面全体に設けた。
【００３０】
第２反射防止膜２３は、中空シリカ粒子を主体とする膜である。ここで、中空シリカ粒子とは、内部に空間を有するシリカ粒子である。中空シリカ膜は、第１反射防止膜２２であるメソポーラスシリカ膜に比べて光透過性が若干劣るものの、中空シリカ粒子が規則的に結合しているため機械的強度が大きく、メソポーラスシリカ膜に比較して、外部環境に対する耐久性が高いという特性を有する。
【００３１】
第２反射防止膜２３は、ゾルゲル反応によって形成することができる。ゾルゲル反応では、中空シリカゾル、ケイ素化合物、金属キレート化合物などを含むゾル反応液である塗料をガラス管２１の外表面に塗布して乾燥させることによって第２反射防止膜２３を形成することができる。塗料に用いられるケイ素化合物としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシランなどのシランカップリング剤が挙げられる。これらは単独又は２種以上を混合して用いることができる。
【００３２】
塗料に用いられる金属キレート化合物としては、アセチルアセトナトなどの二座配位子を有するチタン、ジルコニウム、アルミニウム、スズ、ニオブ、タンタル又は鉛の化合物が挙げられる。これらは単独又は２種以上を混合して用いることができる。分散溶液に用いられる有機溶媒としては、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノールなどのアルコールが挙げられる。これらは単独又は２種以上を混合して用いることができる。
【００３３】
第２反射防止膜２３を構成する中空シリカ粒子の平均粒径は、特に限定されないが、好ましくは１０ｎｍ〜１００ｎｍである。このような平均粒径に制御することにより、第２反射防止膜２３の光透過率を向上させることができる。
【００３４】
第２反射防止膜２３の気孔率は、特に限定されないが、好ましくは２０％〜４０％である。このような気孔率に制御することにより、ガラス管２１の光透過率を向上させることができる。第２反射防止膜２３の厚さは、特に限定されないが、好ましくは８０ｎｍ〜２００ｎｍである。このような厚さに制御することにより、ガラス管２１の光透過率を向上させることができる。また、第２反射防止膜２３は厚みのばらつきが抑えられ、均一な厚みにあることが好ましい。
【００３５】
次に、ガラス管２１の内表面に第１反射防止膜２２を形成する内周成膜工程、及びガラス管２１の外表面に第２反射防止膜２３を形成する外周成膜工程について説明する。
まず、内周成膜工程を説明する。
【００３６】
内周成膜工程は、ガラス管２１内に塗料を注入する注入工程と、塗料をガラス管２１の内表面に塗布して塗膜を形成する内周塗布工程と、ガラス管２１内に残った塗料をガラス管２１外へ排出する塗料排出工程と、内周塗布工程により塗布された塗膜を乾燥させる乾燥工程と、を有する。
【００３７】
図３に示すように、内周成膜工程では、ガラス管２１の軸線方向の両端開口を封止する封止部材３０が使用される。各封止部材３０は、厚み方向に貫通する開口部３０ａを備える。開口部３０ａは封止栓３１によって閉塞可能であるとともに、封止栓３１を取り外すことで開放可能である。
【００３８】
図４（ａ）に示すように、注入工程では、ガラス管２１の中心軸線Ｌが水平となる状態にガラス管２１を保持する。そして、一方の封止部材３０の開口部３０ａを開放させる。このとき、開口部３０ａが、真下に位置するようにガラス管２１及び封止部材３０を配置する。そして、開放させた開口部３０ａからガラス管２１内に、第１反射防止膜２２を形成するための塗料２９を静かに注入する。このとき、注入される塗料２９がガラス管２１の周方向へ広がるのを抑制して、塗料２９が一筋で流れるようにする。
【００３９】
すると、図４（ｂ）に示すように、ガラス管２１の最下部には、塗料２９がガラス管２１の軸線方向全体に亘って溜まる。その後、塗料２９の注入のために開放させた開口部３０ａを封止栓３１で封止する。
【００４０】
次に、内周塗布工程を行う。
図５（ａ）〜図５（ｃ）に示すように、内周塗布工程では、ガラス管２１の中心軸線Ｌが水平となる状態を維持しながら中心軸線Ｌを回転軸線としてガラス管２１を３６０度回転させる。このとき、溜まった塗料２９の液面が波打たないようにガラス管２１を静かに回転させる。すると、塗料２９の溜まっている部分をガラス管２１の内表面が通過していき、ガラス管２１の内表面全体に塗料２９が塗布され、ガラス管２１の周方向全体に亘って塗膜２９ａが形成される。そして、ガラス管２１が３６０度回転すると、回転する前に塗料２９が溜まっていた場所が再び真下に位置し、残った塗料２９がガラス管２１の最下部に溜まる状態となる。
【００４１】
次に、塗料排出工程を行う。
図６に示すように、塗料排出工程では、まず、一方の封止部材３０から封止栓３１を取り外し、開口部３０ａを開放させる。次に、開放させた開口部３０ａ、すなわちガラス管２１の軸線方向一端が下端となるように、ガラス管２１を傾斜させ、ガラス管２１の中心軸線Ｌを水平に対し傾斜させる。このとき、ガラス管２１の周方向位置を固定し、ガラス管２１を回転させない状態で傾斜させる。すると、ガラス管２１内に残った塗料２９が、ガラス管２１の上端側から下端に向けて塗膜２９ａ上を一筋の流れとなって流れていき、開口部３０ａからガラス管２１外に排出される。
【００４２】
塗料２９が排出された後のガラス管２１内において、塗料２９が排出されるまでは、塗料２９は塗膜２９ａ上に溜まった状態にあったため、塗膜２９ａのうち、塗料２９が流れた部分は、その他の部分と比べて塗膜２９ａの厚みが厚くなる。
【００４３】
次に、乾燥工程を行う。
図７に示すように、塗料排出工程においてガラス管２１を傾斜させたままの状態で、かつガラス管２１の周方向位置を固定した状態で他方の封止部材３０からも封止栓３１を取り外し、ガラス管２１の軸線方向両端を開放する。そして、上端側の開口部３０ａからガラス管２１内に熱風Ｎを送り込み、ガラス管２１の内表面に形成された塗膜２９ａを乾燥させる。塗膜２９ａが乾燥すると第１反射防止膜２２が形成される。
【００４４】
図２の拡大図又は図７に示すように、形成された第１反射防止膜２２には、塗料排出工程で塗料２９が流れた部分に、その他の部分と比べて厚みが厚い膜厚部２２ａが形成される。膜厚部２２ａは、ガラス管２１の軸線方向全体に亘って直線状に延びる。
【００４５】
次に、外周成膜工程を説明する。
外周成膜工程は、貯留部に貯留された塗料にガラス管２１を接触させてガラス管２１の外表面に塗料を塗布する外周塗布工程と、貯留部に貯留された塗料からガラス管２１を引き上げる引き上げ工程と、外周塗布工程により塗布された塗膜を乾燥する乾燥工程と、を有する。
【００４６】
図８（ａ）に示すように、外周成膜工程では、まず、ガラス管２１の軸線方向の両端開口を封止部材３０で封止する。封止部材３０は、内周成膜工程で使用されたものと同じであるが、開口部３０ａは封止栓３１によって封止されている。なお、開口部３０ａを備えた封止部材３０でなく、開口部３０ａを備えない封止部材３０を用いてもよい。
【００４７】
次に、ガラス管２１の中心軸線Ｌが水平となる状態にガラス管２１を維持する。そして、塗料２９を貯留した貯留部４１に向けてガラス管２１を移動させ、ガラス管２１の軸線方向全体に亘って、ガラス管２１の外表面の一部を塗料２９に接触させる。ここで、図８（ｂ）に示すように、ガラス管２１の外表面に塗料２９を接触させる際、内周成膜工程で形成された第１反射防止膜２２の膜厚部２２ａが真下に位置するようにする。
【００４８】
図９（ａ）に示すように、外周塗布工程では、ガラス管２１の中心軸線Ｌを回転軸線としてガラス管２１を３６０度回転させる。このとき、貯留部４１に溜まった塗料２９の液面が波打たないようにガラス管２１を静かに回転させる。すると、図９（ｂ）に示すように、ガラス管２１の外表面全体に塗料２９が塗布され、塗膜２９ａが形成される。そして、ガラス管２１が３６０度回転すると、回転する前に塗料２９に接触していた場所が真下に位置し、再び塗料２９に接触する。
【００４９】
次に、引き上げ工程を行う。
引き上げ工程では、まず、ガラス管２１の軸線方向一端が下端となり、ガラス管２１の周方向位置を固定して回転させない状態で、軸線方向他端からガラス管２１を引き上げ、ガラス管２１の中心軸線Ｌを水平に対し傾斜させる。ガラス管２１を回転させていないため、ガラス管２１の内表面に形成された膜厚部２２ａと、ガラス管２１を引き上げる際に塗料２９が接触していた部分とが、ガラス管２１の内周以内に位置している。そして、ガラス管２１が引き上げられて行くに連れて、ガラス管２１の外表面から軸線方向に沿って塗料２９が引き離されていく。
【００５０】
このとき、塗料２９は、ガラス管２１が引き上げられるのに合わせて順番にガラス管２１の外表面から離れていく。このため、塗料２９が液滴となってガラス管２１の外表面から滴下することが抑制される。そして、ガラス管２１の軸線方向一端が塗料２９から引き上げられると、ガラス管２１の軸線方向全体に亘って塗料２９から引き上げられる。
【００５１】
ここで、塗料２９から引き上げられた後のガラス管２１の外表面において、塗料２９から引き上げられる際に塗料２９が接触していた部分は、その他の部分と比べて塗料２９が減ることとなり、塗膜２９ａの厚みが薄くなる。
【００５２】
次に、乾燥工程を行う。
図９（ｃ）に示すように、引き上げ工程においてガラス管２１を傾斜させたままの状態で、かつガラス管２１の周方向位置を固定したままの状態にガラス管２１を配置し、ガラス管２１の外側にある塗膜２９ａを自然乾燥させる。そして、塗膜２９ａが乾燥すると第２反射防止膜２３が形成される。
【００５３】
第１反射防止膜２２及び第２反射防止膜２３の乾燥後、ガラス管２１を高温雰囲気下に所定時間配置することにより、第１反射防止膜２２及び第２反射防止膜２３のガラス管２１への焼き付けを行う。
【００５４】
図２の拡大図又は図９（ｃ）に示すように、第２反射防止膜２３には、引き上げ工程で塗料２９がガラス管２１から引き離された部分に、その他の部分と比べて厚みが薄い膜薄部２３ａが形成される。膜薄部２３ａは、ガラス管２１の軸線方向全体に亘って直線状に延びる。
【００５５】
第１反射防止膜２２の膜厚部２２ａと、第２反射防止膜２３の膜薄部２３ａとはそれぞれガラス管２１の周方向に１箇所だけ筋状に延びる形状に形成される。また、ガラス管２１の径方向においてガラス管２１を挟んで対向した位置に膜厚部２２ａと膜薄部２３ａが形成されている。
【００５６】
上記の内周成膜工程によって第１反射防止膜２２が形成されるとともに、外周成膜工程によって第２反射防止膜２３が形成されたガラス管２１は、膜厚部２２ａ及び膜薄部２３ａが反集光面２１ｂに位置するように太陽熱集熱管１０に組み込まれる。具体的には、膜厚部２２ａ及び膜薄部２３ａがガラス管２１の上端に位置するようにガラス管２１は組み込まれる。
【００５７】
上記実施形態によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
（１）内周成膜工程では、塗料２９を封入させたガラス管２１を回転させてガラス管２１の内表面に塗膜２９ａを形成し、外周成膜工程では、塗料２９にガラス管２１を接触させた状態でガラス管２１を回転させて外表面に塗膜２９ａを形成する。したがって、ガラス管２１を鉛直に配置して塗料２９を塗工する場合と比べると、ガラス管２１の軸線方向への長さより周長の方が短いため、成膜に要する時間を短縮できる。
【００５８】
（２）塗料排出工程で塗料２９をガラス管２１内から排出する際、及び引き上げ工程で塗料２９からガラス管２１を引き上げる際、膜厚部２２ａや膜薄部２３ａが形成されるが、膜厚部２２ａ及び膜薄部２３ａをガラス管２１の反集光面２１ｂに位置させた。このため、膜厚部２２ａ及び膜薄部２３ａが形成されても集光機能には影響がほとんどない。したがって、膜厚部２２ａ及び膜薄部２３ａが形成される製造方法であっても、太陽熱集熱管１０の機能は低下させず、太陽熱集熱管１０の成膜に要する時間を短縮できる。
【００５９】
（３）内周塗布工程では、ガラス管２１を３６０度回転させるようにした。このため、ガラス管２１を回転させる前に塗料２９が溜まっている部分と、塗料排出工程で塗料２９が流れる部分が同じになり、第１反射防止膜２２の周方向の１箇所だけに膜厚部２２ａが形成される。したがって、例えば、膜厚部２２ａが周方向に２箇所形成される場合と比べると反射防止機能が低下する箇所を減らすことができる。
【００６０】
（４）外周塗布工程では、ガラス管２１を３６０度回転させるようにした。このため、ガラス管２１を回転させる前に塗料２９に接触している部分と、引き上げ工程でガラス管２１から塗料２９が引き離される部分が同じになり、第２反射防止膜２３の周方向の１箇所だけに膜薄部２３ａが形成される。したがって、例えば、膜薄部２３ａが周方向に２箇所形成される場合と比べると反射防止機能が低下する箇所を減らすことができる。
【００６１】
（５）外周成膜工程では、内周成膜工程で形成された膜厚部２２ａに対応させて膜薄部２３ａを形成した。したがって、ガラス管２１を径方向に挟んで膜厚部２２ａと膜薄部２３ａが対向する位置に形成される。したがって、膜厚部２２ａ及び膜薄部２３ａをガラス管２１の周方向の１箇所に形成できる。例えば、膜厚部２２ａ及び膜薄部２３ａが周方向の異なる位置に形成される場合と比べると反射防止機能が低下する箇所を減らすことができる。
【００６２】
（６）内周塗布工程及び外周塗布工程は、ガラス管２１を回転させて塗料２９をガラス管２１に塗布する。このため、塗料２９の液面が揺れにくく、塗膜２９ａの厚みがばらつくことを抑制できる。
【００６３】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  内周塗布工程において、ガラス管２１は１８０度以上３５９度以下の範囲で回転させてもよい。この場合、ガラス管２１を回転させる角度が３５９度より小さくなるほど、ガラス管２１を回転させる前に塗料２９が溜まっていた部分から、塗料排出工程時に塗料２９が流れる部分が離れた位置に形成されることとなる。しかし、膜厚部２２ａは、ガラス管２１の反集光面２１ｂに位置するため、反射防止機能に影響はほとんどない。
【００６４】
○  外周塗布工程において、ガラス管２１は１８０度以上３５９度以下の範囲で回転させてもよい。この場合、ガラス管２１を回転させる角度が３５９度より小さくなるほど、ガラス管２１を回転させる前に塗料２９に接触していた部分から、引き上げ工程時に塗料２９が流下する部分が離れた位置に形成されることとなる。しかし、膜薄部２３ａは、ガラス管２１の反集光面２１ｂに位置するため、反射防止機能に影響はほとんどない。
【００６５】
○  内周塗布工程及び外周塗布工程のいずれか一方では、ガラス管２１を３６０度回転させ、他方ではガラス管２１は１８０度以上３５９度以下の範囲で回転させてもよい。
○  実施形態では、第１反射防止膜２２を形成した後、第２反射防止膜２３を形成したが、これに限らない。外周成膜工程において、ガラス管２１の外側を乾燥させながら内周成膜工程を行ってもよい。
【００６６】
このようにした場合、外周成膜工程における乾燥工程は自然乾燥で行われる。このため、内周成膜工程により第１反射防止膜２２を形成する際、乾燥工程のためにガラス管２１が振動することがなく、第１反射防止膜２２の形成に影響がない。したがって、外周成膜工程の一部と内周成膜工程を同時進行させることができ、反射防止膜の成膜工程に要する時間を短縮できる。
【００６７】
○  第１反射防止膜２２の膜厚部２２ａと、第２反射防止膜２３の膜薄部２３ａとは、ガラス管２１の半周以内であればガラス管２１の周方向にずれた位置に形成されていてもよい。
【００６８】
○  内周成膜工程における乾燥工程は、熱風を送る方法以外の方法で行ってもよく、例えば、ガラス管２１内を減圧して乾燥させる減圧乾燥で行ってもよい。
○  外周成膜工程における乾燥工程は、自然乾燥以外の方法で行ってもよく、例えば、ガラス管２１に向けて熱風を送って乾燥させる方法で行ってもよい。
【００６９】
○  ステンレス管１１やベローズ１６をステンレス鋼以外の金属で形成してもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）前記外周成膜工程において前記ガラス管の外側を乾燥させながら前記内周成膜工程を行う太陽熱集熱管の製造方法。
【符号の説明】
【００７０】
Ｌ…中心軸線、１０…太陽熱集熱管、１１…金属管としてのステンレス管、２１…ガラス管、２２…第１反射防止膜、２３…第２反射防止膜、２９…塗料、２９ａ…塗膜、４１…貯留部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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