(57)【要約】【課題】窓板を構成するガラス窓の外縁部周辺を含む全面におけるダストの付着堆積を十分に抑制可能で、且つ、ガラス窓の交換作業も容易に行うことができる、工業炉の点検用覗き窓を提供すること。【解決手段】外壁の点検用開口部に設置されている窓板設置箱１１と、窓板設置箱１１の外側開口部に形成されている窓枠１２と、窓枠１２に載置されている窓板１３と、窓板設置箱１１の一側面に設置されていて、窓板設置箱１１の内部空間にパージ用の気体を供給する気体供給部１４と、を備える点検用覗き窓１とし、窓枠１２の底辺及び両側辺に窓板１３の端部を挟持することができる一対の窓板挟持板１２１を形成し、窓板１３の各表面と、窓板挟持板１２１の各内側表面との間の距離の平均値である窓板端面隙間幅を０．５ｍｍ以上、窓板１３の各側辺と窓枠１２の対向する各側辺との間の距離の平均値である窓板側辺隙間幅を０．５ｍｍ以上とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工業炉の外壁に設置されている点検用覗き窓であって、
前記外壁の方形の点検用開口部に設置されている窓板設置箱と、
前記窓板設置箱の外側開口部に形成されている窓枠と、
前記窓枠に載置されている方形の耐熱ガラスからなる窓板と、
前記窓板設置箱の一側面に設置されていて、該窓板設置箱の内部空間にパージ用の気体を供給する気体供給部と、を備え、
前記窓板設置箱は、前記点検用開口部の外縁から前記工業炉の外部に向けて連接して立ち上がる枠板によって４つの側面が形成されていて、
前記窓枠は、方形の前記窓板に対応する四辺のうち上方の一辺が開放されていて、底辺及び両側辺の三辺には前記窓板の端部を挟持することができる一対の窓板挟持板が形成されていて、
前記窓板の各表面と、前記窓板挟持板の各内側表面との間の距離の平均値である窓板端面隙間幅が０．５ｍｍ以上であって、
前記窓板の各側辺と前記窓枠の対向する各側辺との間の距離の平均値である窓板側辺隙間幅が０．５ｍｍ以上である、工業炉の点検用覗き窓。
【請求項２】
前記窓板端面隙間幅が２．５ｍｍ以下であって、前記窓板側辺隙間幅が２．５ｍｍ以下である請求項１に記載の工業炉の点検用覗き窓。
【請求項３】
前記窓板が、横幅１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下で縦高さ１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下の耐熱ガラスである請求項１又は２に記載の工業炉の点検用覗き窓。
【請求項４】
前記窓板設置箱における前記気体供給部の設置面には、前記窓板に対して平行に該窓板の横幅又は縦長さと略同長の貫通スリットである気体供給スリットが形成されていて、
前記気体供給部は、該気体供給スリットの略全体にパージ用の気体を通過させながら、前記窓板設置箱の内部に該パージ用の気体を供給することができる態様で設置されている、請求項１から３のいずれかにに記載の工業炉の点検用覗き窓。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の工業炉の点検用覗き窓を備えるロータリーキルン。
【請求項６】
ウェルツ法による酸化亜鉛鉱の製造プラントであって、還元焙焼工程用のロータリーキルン、及び／又は、乾燥加熱工程用のロータリーキルンとして、請求項５に記載のロータリーキルンを備える酸化亜鉛鉱の製造プラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工業炉の点検用覗き窓に関する。より詳しくは、本発明は、工業炉の気相部外壁に設置することにより、運転中の炉内の状態を炉外から観察することができる点検用覗き窓に関する。
【背景技術】
【０００２】
熔解炉、焙焼炉等の工業炉内で進行している熔融、焙焼状態等を目視或いは監視カメラ等にて確認するために、これらの工業炉の外壁には、通常、その内部を必要に応じて観察することができる点検用覗き窓が設置されている。
【０００３】
例えば、酸化亜鉛鉱の製造プロセス等において用いられるロータリーキルン（図１参照）にも、このような点検用覗き窓が設置されている。図１に示す通り、ロータリーキルン１０においては、通常、キルン本体４の排出端側にある炉前フード３に点検用覗き窓１が設置される。そして、この点検用覗き窓１を通して、キルン本体４の内部における炉内付着物（ベコ）５の生成状態やバーナー火炎６の状態の確認が行われる。
【０００４】
旧来の工業炉においては、この点検用覗き窓は、キルン本体内の状況を確認する点検時にのみ開放可能な鉄製の扉等であることが一般的であった。しかしながら、点検用覗き窓を開放した状態での炉内の観察は、炉内の高温に起因する様々な危険から点検作業者の安全を守るための様々な制約が生じるため、望ましいだけの時間をかけて炉内の観察を十分に行うことは困難であった。
【０００５】
これに対して、近年においては、ガラス窓を通して炉内の状態を視認可能な点検用覗き窓が各種の工業炉の外壁に設置されるようになっている。そして、このような構成の点検用覗き窓においては、炉内を視認できる態様で設置されるガラス窓が、炉内から発生する煤やダストの付着により視認性が低下することを防ぐために、ガラス窓の内側において、炉内から流出してくる熱気をエアカーテンで遮断する方式や（特許文献１参照）、或いはパージ用の気体を内側からガラス窓に吹き付けて汚れを吹き飛ばす方式（特許文献２参照）の覗き窓も既に提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５６−００４７５３号公報
【特許文献２】特開２００４−１０１０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ガラス窓を通して炉内を視認するタイプの上記いずれの点検用覗き窓においても、特にガラス窓を構成する窓板の外縁部周辺へのダストの付着や堆積を回避することは難しかった。これにより、短期間のうちに視認できる範囲がガラス窓の中央近傍部から覗くことのできる範囲のみに狭小化されてしまい、十分な炉内状態の把握に支障をきたすこととなる場合が多くあった。又、上記方式の点検用覗き窓は、いずれも窓板の設置構造が複雑であり、上述のように視認性が低下した場合であっても、その交換は容易ではなかった。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みて考案されたものであり、窓板を構成するガラス窓の外縁部周辺を含む全面におけるダストの付着堆積を十分に抑制可能で、且つ、ガラス窓の交換作業も容易に行うことができる、工業炉の点検用覗き窓を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、鋭意検討を行った結果、ガラス窓を構成する窓板の周囲に意図的に適切な幅の隙間が形成されるようにして、供給されたパージ用の気体の一部がその隙間を通じて窓板の外縁部を通過する構造とすることにより、構造が簡単で、窓板の外縁部周辺へのダストの付着、堆積が発生せず、又、一定期間使用後の窓板の交換も容易に行うことができることに想到し、本発明を完成させるに至った。より、具体的には、本発明は以下のものを提供する。
【００１０】
（１）  工業炉の外壁に設置されている点検用覗き窓であって、前記外壁の方形の点検用開口部に設置されている窓板設置箱と、前記窓板設置箱の外側開口部に形成されている窓枠と、前記窓枠に載置されている方形の耐熱ガラスからなる窓板と、前記窓板設置箱の一側面に設置されていて、該窓板設置箱の内部空間にパージ用の気体を供給する気体供給部と、を備え、前記窓板設置箱は、前記点検用開口部の外縁から前記工業炉の外部に向けて連接して立ち上がる枠板によって４つの側面が形成されていて、前記窓枠は、方形の前記窓板に対応する四辺のうち上方の一辺が開放されていて、底辺及び両側辺の三辺には前記窓板の端部を挟持することができる一対の窓板挟持板が形成されていて、前記窓板の各表面と、前記窓板挟持板の各内側表面との間の距離の平均値である窓板端面隙間幅が０．５ｍｍ以上であって、前記窓板の各側辺と前記窓枠の対向する各側辺との間の距離の平均値である窓板側辺隙間幅が０．５ｍｍ以上である、工業炉の点検用覗き窓。
【００１１】
（１）の発明においては、工業炉の外壁に設置されている点検用覗き窓を、ガラス窓を構成する窓板の周囲に意図的に隙間を形成し、供給されたパージ用の気体の一部が当該窓板の外縁部を通過して適度に外部に漏出する構造とした。従来の厳密な密閉構造とは全く設計思想の異なるこのような構造の点検用覗き窓によれば、ガラス窓を構成する窓板の外縁部周辺を含む窓板全面に十分な気流を通過させることができ、これにより、ダストの付着堆積をガラス窓全体において十分に抑制することができ、且つ、窓枠への窓板の着脱が容易であり、交換作業も迅速に行うことができる。
【００１２】
（２）  前記窓板端面隙間幅が２．５ｍｍ以下であって、前記窓板側辺隙間幅が２．５ｍｍ以下である（１）に記載の工業炉の点検用覗き窓。
【００１３】
（２）の発明によれば、前記窓板端面隙間幅が２．５ｍｍ以下であって、窓板側辺隙間幅が２．５ｍｍ以下であるため、気体供給部から供給されるべき必要なパージ用の気体量の増大によるランニングコストや排ガス流量の増大を回避することができる。また、窓板が窓枠から外れることも無い。
【００１４】
（３）  前記窓板が、横幅１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下で縦高さ１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下の耐熱ガラスである（１）又は（２）に記載の工業炉の点検用覗き窓。
【００１５】
（３）の発明によれば、窓板及び点検用開口部の横幅と縦高さが、それぞれ１００ｍｍ以上であることにより、炉内の状態を観察するために必要十分な視野が確保しやすい。一方で窓板の横幅と縦高さをいずれも３００ｍｍ以下とすることで、重量増大による窓板の交換作業の容易性の低下、或いは、気体供給部から供給されるべき必要なパージ用の気体量の増大によるランニングコストや排ガス流量の増大を回避することができる。よって、窓板の横幅と縦高さを上記範囲とすることができるように工業炉の点検用覗き窓の全体設計を行うことが好ましい。
【００１６】
（４）  前記窓板設置箱における前記気体供給部の設置面には、前記窓板に対して平行に該窓板の横幅又は縦長さと略同長の貫通スリットである気体供給スリットが形成されていて、前記気体供給部は、該気体供給スリットの略全体に気体を通過させながら、前記窓板設置箱の内部に前記パージ用の気体を供給することができる態様で設置されている、（１）から（３）のいずれかに記載の工業炉の点検用覗き窓。
【００１７】
（４）の発明によれば、窓板設置箱内へのパージ用の気体の供給を窓板の幅と略同長の貫通スリットである気体供給スリットを通じて行うこととした。これによれば、（１）から（３）のいずれかに記載の工業炉の点検用覗き窓における、ガラス窓の隅々までダストの付着堆積を抑制するという特段の効果を、より少ないガス量で効率よく発現させることができる。
【００１８】
（５）  （１）から（４）のいずれかに記載の工業炉の点検用覗き窓を備えるロータリーキルン。
【００１９】
（５）の発明によれば、（１）から（４）のいずれかの工業炉の点検用覗き窓を備えるロータリーキルンの導入により、ロータリーキルンを用いた各種の製造プラントにおける、ロータリーキルンの保守容易性と稼働率の向上に寄与することができる。
【００２０】
（６）  ウェルツ法による酸化亜鉛鉱の製造プラントであって、還元焙焼工程用のロータリーキルン、及び／又は、乾燥加熱工程用のロータリーキルンとして、（５）に記載のロータリーキルンを備える酸化亜鉛鉱の製造プラント。
【００２１】
（６）の発明によれば、（５）に記載のロータリーキルンの導入により、特に酸化亜鉛鉱の製造プラントの稼働率向上や経済性の向上に寄与することができる。工業炉の点検用覗き窓は、上述の通り、窓枠と窓板との間に意図的に隙間が形成されるようにすることにより、当該隙間から気流を漏出させる非密閉構造とした。このため、厳密に気密性が要求される工業炉、例えば多量の一酸化炭素ガスが発生する製鉄業の高炉等には適用することができない。しかしながら、酸化亜鉛鉱の製造プラントを構成する還元焙焼工程用のロータリーキルン、乾燥加熱工程用のロータリーキルンにおいては、これらのロータリーキルンの排出端側は、通常、−５〜０ｍｍ水柱程度の微減圧下で排出端が炉外に開かれた状態で使用される。よって、上記各工程を行う酸化亜鉛鉱の製造プラントには、独特の非密閉構造からなる本発明の工業炉の点検用覗き窓を備えるロータリーキルンを、極めて好ましく用いることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、窓板を構成するガラス窓の外縁部周辺を含む全面におけるダストの付着堆積を十分に抑制可能で、且つ、ガラス窓の交換作業も容易に行うことができる、工業炉の点検用覗き窓を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の工業炉の点検用覗き窓を設置したロータリーキルンの構成概略を示す模式図である。
【図２】本発明の工業炉の点検用覗き窓の斜視図である。
【図３】本発明の工業炉の点検用覗き窓の断面図である。
【図４】本発明の工業炉の点検用覗き窓の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について、主として、本発明の工業炉の点検用覗き窓を適用する工業炉が、酸化亜鉛鉱の製造プラントにおいて用いられる大型のロータリーキルンである場合の具体例について、その詳細を説明する。但し、本発明は、以下に説明するこの実施形態に限定されるものではなく、工業炉の気相部の外壁に設置してその内部状態を観察するための点検用覗き窓として、上記のロータリーキルンに限らず、その他の様々な工業炉への適用が可能である。
【００２５】
＜ロータリーキルン＞
先ず、本発明の工業炉の点検用覗き窓（以下、単に「点検用覗き窓」とも言う）を設置したロータリーキルンについて、その全体構成及び好ましい使用の態様につき説明する。
【００２６】
図１は、点検用覗き窓１を備えるロータリーキルン１０の基本構成と、ロータリーキルン１０の運転時における、キルン本体４、焼成物の排出口側に設けられる炉前フード３、炉内付着物（ベコ）５、バーナー火炎６と、点検用覗き窓１の一般的な位置関係を表した模式図である。ロータリーキルン１０においては、炉前フード３に点検用覗き窓１が設けられ、点検作業者２は点検用覗き窓１より、ベコ５の生成状態、バーナー火炎６の状態を観察して点検することができる。この観察は目視によるものでもよいし、例えば、点検用覗き窓１に接続したカメラによって撮影された映像を確認する態様によるものであってもよい。
【００２７】
キルン本体４は、耐火性を備える円筒形の釜であり、金属シェルの内面にモルタルや耐火煉瓦等の耐火物が貼設されている構成が一般的である。炉前フード３は、所定の耐熱性を有する金属部材等からなり、各プラント毎に求められる所定の精度の範囲内で、キルン本体４から排出される排ガスの拡散を防止可能なものであればよい。
【００２８】
ロータリーキルン１０においては、排出口側に設置されたバーナー（図示せず）から噴射されるバーナー火炎６により、キルン本体４の内部を１１００℃〜１３００℃程度の高温に加熱し、キルン本体４を円筒形状の中心軸を回転軸として回転させながら、粗酸化亜鉛等の被焼成物を排出口の方向に向かって撹拌しつつ移動させ、その過程で被焼成物の焙焼又は焼成を行う。
【００２９】
このようなロータリーキルン１０の運転において、キルン本体４の内壁に被処理物の熔融物等が付着し成長することがある。この炉内付着物は、一般にベコ或いはリングとも称される。本明細書においては、このような炉内付着物を「ベコ」と総称するものとする。図１に示すように、ロータリーキルン１０では、キルン本体４の内壁のうちでも、特に高温となる排出端側、中でもバーナー火炎６の先端部近傍付近にとりわけ大量のベコが生成し成長しやすい。
【００３０】
キルン本体４の内壁にベコ５が発生すると、ベコ５が被処理物の流動を妨げ、被処理物の滞留時間、即ち、被処理物が受ける熱量が増加する。そして、これにより、被処理物が熔融しやすくなり、ベコ５の成長が更に加速度的に進行する。すると、キルン本体４内の被処理物の流動が更に著しく妨げられ、これにより、ロータリーキルンの運転を停止してキルン本体４内を冷却した後、ベコ５の掘取り作業を行わなければならなくなる。この掘取り作業は、停止操作、冷却、昇温操作も伴うため、掘取り作業のために、一般的に３日以上の操業停止を余儀なくされる。又、キルン本体４内でベコ５が自然剥離し、大塊となって排出されると、シュート等の設備を閉塞させ、コンベア内に引っ掛かってコンベアを停止、損傷させるという深刻な障害を引き起こす場合もある。
【００３１】
上記のような操業の長期停止や深刻な障害を回避するためには、ロータリーキルン１０の運転中に、炉内の状況を定期的且つ継続的に観察し、ベコ５の生成状況に応じて、その生成の初期段階において、バーナーの燃焼状態の調整、キルン回転速度の変更等の対応をとることが不可欠である。本発明の点検用覗き窓１を設置したロータリーキルン１０においては、この点検用覗き窓１を通して、上記のような定期的且つ継続的な観察を安全且つ十分に行うことができる。
【００３２】
＜点検用覗き窓＞
本発明の点検用覗き窓は、工業炉の外壁に形成されている点検用開口部に設置される点検用覗き窓である。ここで本明細書において「工業炉の外壁」とは燃焼炉の炉内と炉外との間を隔離する壁構造であり、これに開口部を設けることによって当該開口部から炉内が視認可能となる位置に配置されている壁構造全般のことを言うものとする。図１のロータリーキルン１０においては、炉前フード３もロータリーキルン１０の外壁の一部であってこれに該当する。回転加熱炉であり、キルン本体４の排出端側に多量のベコが生成しやすいロータリーキルン１０においては、ロータリーキルン１０の炉前フード３において排出端近傍のベコ５及びバーナー火炎６の状態を視認によりできるだけ観察しやすい位置に方形の貫通孔として点検用開口部を形成することが好ましい。そして、このように設計された点検用開口部の位置に併せて点検用覗き窓１を設置する。尚、本明細書においては、このように工業炉の外壁に形成されていて、炉内を視認可能に外壁を貫通して形成されている開口部のことを、点検用開口部と言うものとする。
【００３３】
図２〜４に示す通り、点検用覗き窓１は、窓板設置箱１１、窓板設置箱１１の外側開口部に形成されている窓枠１２、窓枠１２に載置されている方形の窓板１３、及び、窓板設置箱１１の内部空間にパージ用の気体を供給する気体供給部１４を必須の構成要件とする。そしてこのような構成からなる点検用覗き窓１は、内部観察用の窓板が交換容易な態様で窓枠と一体化されてなる工業炉用の付属部材であり、ロータリーキルン１０等の工業炉の外壁に設置された状態で用いられる。
【００３４】
点検用覗き窓１を構成する窓板設置箱１１は、方形の点検用開口部の外縁からロータリーキルン１０の外部に向けて連接して立ち上がる枠板によって、その４つの連接する側面が形成されている。窓板設置箱１１の点検用開口部側の面は点検用開口部の大きさと形状に合わせた開放構造となっている。又、窓板設置箱１１の他方の面、即ち、外側開口部には窓枠１２が形成されていて、この窓枠１２に窓板１３を構成するガラス窓が本願特定の態様で載置されている。
【００３５】
窓枠１２には、図２〜４に示すように、方形の窓板１３に対応する四辺のうち上方の一辺が開放されていて、底辺及び両側辺の三辺には窓板１３の端部を挟持することができる一対の窓板挟持板１２１が形成されている。このように窓板挟持板１２１が、上辺を除く三辺に形成されていることにより、窓枠１２には、窓板１３をその上方から簡易な作業で差し込んで載置することができ、又、窓板１３の交換時には、上方に向けて容易にこれを窓枠から外すことができる。
【００３６】
窓枠１２は、これに載置して用いるガラス窓等の窓板１３の横幅、厚みに対して、窓板１３の載置時に、窓枠１２と窓板１３の各端部との間に所望の気流が通過することができる程度の隙間が空くような形状及び大きさで各部の形状等を形成したものとする。
【００３７】
図３及び図４に示すように、一対の窓板挟持板１２１は、窓板１３の載置時における窓板１３の各表面と対応する窓板挟持板１２１の各内側表面との間の距離ｓ１とｓ１’との平均値（この値を、本明細書においては、「窓板端面隙間幅」と言うものとする）が、０．５ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下となるように、点検用覗き窓１の各部を形成する。又、窓枠１２は、窓板１３の載置時における窓板１３の各側辺と、これらに対向する窓枠１２の各側辺との間の距離ｓ３とｓ３’との平均値（この値を、本明細書においては、「窓板側辺隙間幅」と言うものとする）が０．５ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下となるように点検用覗き窓１の各部を形成する。
【００３８】
尚、窓枠１２の内側表面に微小な凸部を形成し、窓板１３をこれらの複数の点で支持することにより、窓板１３と窓枠１２との間の上記の各隙間を均等に確保してもよい。このようにすれば、例えば、窓板１３と窓枠１２の底辺との間の隙間幅ｓ２も任意の所定隙間幅として、確実に保持することができる。この場合、窓板１３と窓枠１２の底辺との間の隙間幅ｓ２が０．５ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下となるように隙間幅を確保することが好ましい。
【００３９】
点検用覗き窓１は、上記の「窓板端面隙間幅」及び「窓板側辺隙間幅」の各隙間幅が、上記幅となるように形成することにより、気体供給部１４から窓板設置箱１１内に供給されたパージ用の気体の一部が、当該各隙間を通って点検用覗き窓１の外部、即ち、窓板１３の外側にも適切に漏出する構造とされている。これにより、後述の通り、窓板１３の外縁近傍部分の隅々にまで到達し通過するパージ用の気体気流が生成され、これらの部分の汚れやダストの付着、堆積を防止することができる。このパージ用の気体気流の流動態様詳細については後述する。
【００４０】
窓板１３は、点検用覗き窓１が炉前フード３に設置された状態において、これを通して、キルン本体４内のベコ５やバーナー火炎６等の状態を視認可能な程度の透光性と、使用条件に応じて必要とされる耐熱性を有するものであればよい。例えば、所定サイズに切断形成された一般的な耐熱ガラスを好ましく用いることができる。窓板１３として、必要に応じて耐熱性を有する偏光板を用いることもできるが、一般的な加熱炉においては、入手が容易且つ安価である点において、耐熱ガラス板を所定の寸法に切断したものを窓板１３として用いることが好ましい。
【００４１】
窓板１３の大きさは、炉内状態の観察に必要とされる点検用開口部の大きさに合わせて任意の大きさの方形のガラスを用いることができる。一例としては、窓板の横幅が１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下で縦高さが１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下、又、厚さについては５ｍｍ以上２５ｍｍ以下程度である耐熱ガラスを、生産性、経済性、交換容易性の観点から好ましい窓板の具体例として挙げることができる。一例として、３００ｍｍ×３００ｍｍ×１０ｍｍの一般的な耐熱ガラスの重量は、２〜３ｋｇ程度であり、手作業による交換も十分に可能である。
【００４２】
気体供給部１４は、窓板設置箱１１の上述の４つの側面のうちの一側面、好ましくは、図２等に示すように、窓板設置箱１１の上面側の側面に設置される。又、気体供給部１４は当該側面において、可能な限り窓板１３の近傍部寄りに設置されることが好ましい。気体供給部１４は、以下にその詳細を説明するパージ用の気体による気流を窓板設置箱１１の内部空間に形成することできるものであればよい。例えば、気体供給部への気体の供給は、ファンやコンプレッサーのような加圧装置と配管やホースのような流送装置により行うことができる。尚、空気以外の不活性ガス等を供給する場合は、加圧装置の代わりにボンベを用いても良い。
【００４３】
窓板設置箱１１における気体供給部１４の設置箇所には、気体供給部１４から供給されるパージ用の気体が窓板設置箱１１に流入することができるような位置に、この気体の通路となる開口部が形成される。この気体通路となる開口部は、窓板設置箱１１内及び窓板１３の周囲において、本願発明の効果を発現させるために必要な気流が形成可能な大きさ、形状及び配置であればよく、特定の形状等には限定されない。但し、図３及び図４に示すように、窓枠１２と平行な貫通スリットであるもの（気体供給スリット１４１）が好ましい。この気体供給スリット１４１は、窓板１３に対して平行に上記いずれかの側面に形成され、図３及び図４に示すように窓板設置箱１１の上面に形成される場合は窓板１３の横幅（同側面に形成される場合は窓板１３の縦長さ）と略同長の貫通スリットであることが特に好ましい。これにより、より高い精度でパージ用の気体を窓板１３の隅々まで行き渡らせることができる。
【００４４】
図３及び図４において、実線の矢印は空気又はその他の不活性ガス等からなるパージ用の気体の流れ（気流）を表している。これらのパージ用の気体の一部が、窓枠１２と窓板１３との間に敢えて意図的に形成した隙間を通して、点検用覗き窓１の外部にも漏れ出すことで、窓板の外縁近傍部分の隅々まで気流が通過し、当該部分の汚れやダストの付着、堆積を防止することができる。又、常に気流で押し流された状況を作ることにより、窓枠１２においては、一対の窓板挟持板１２１の間の窪み部分へのダストの堆積も防止してダスト付着による窓板１３の窓枠１２への固着も防ぐことができる。
【００４５】
空気等のパージ用の気体の供給流量は、炉側、即ちフード内の制御圧力によって変わるが、窓板１３と窓枠１２との隙間を通して、供給されたパージ用の気体の一部が点検用覗き窓の外部にも漏れ出す程度であればよい。例えば、窓板のサイズが、２００ｍｍ×２００ｍｍであり、窓板端面隙間幅が１ｍｍ、窓板側辺隙間幅が１ｍｍ、窓板設置箱１１の枠板の幅（箱の厚み）が約２００ｍｍであり、窓板設置箱１１の内部空間の容積が８０００ｃｍ３程度である場合、１分当たり５０〜２５０リットルのパージ用の気体を気体供給部１４から窓板設置箱１１へ供給することにより、本発明の上述の各効果が十分に発現する。
【００４６】
＜酸化亜鉛鉱の製造プラント＞
ウェルツ法による酸化亜鉛鉱の製造プラントは、鉄鋼ダスト等の亜鉛含有鉱を還元焙焼して粗酸化亜鉛ダストを得る還元焙焼工程、還元焙焼工程で得た粗酸化亜鉛ダストからフッ素及びカドミウムを分離除去して粗酸化亜鉛ケーキを得る湿式工程、湿式工程で得た粗酸化亜鉛ケーキを乾燥加熱して酸化亜鉛鉱（焼鉱）を得る乾燥加熱工程を順次行うプロセスを実施する工業プラントである。本発明は、このような酸化亜鉛鉱の製造プラントにおいて、上記の還元焙焼工程で用いる還元焙焼用ロータリーキルン（ＲＲＫ）若しくは乾燥加熱工程で用いる乾燥加熱用ロータリーキルン（ＤＲＫ）、或いは、同プラントにおけるそれら両方のロータリーキルンに設置する点検用の除き窓として好ましく用いることできる。
【００４７】
［還元焙焼工程］
還元焙焼工程においては、鉄鋼ダストを還元材とともに予めペレット化した原材料等を、還元焙焼用ロータリーキルン（ＲＲＫ）によって還元焙焼する処理が行われる。この還元焙焼処理においては、被処理物の最高温度が１１００〜１２００℃程度になるように制御される。ＲＲＫには、クリンカーを排出する排出端側に、オイルバーナーが備えられており、排出端側から直火で加熱される。装入端側の排ガス温度は、４００℃から７００℃の範囲内の適切な温度で管理される。そしてＲＲＫにおいては、カルシウム源として石灰石を投入することにより、炉内残留物の融点を上昇させ、キルン内にベコを付着させないように調節しているが、あえて燃焼状態が持続しやすいコークス等の炭材を使用していること、そして還元された金属鉄は一酸化炭素ガス濃度が低下すればキルン内で速やかに酸化され、酸化反応に伴い発熱することにより、特に排出端付近の残留物が高温になりやすく、これに起因して、炉内の排出端側にベコが生成しやすい。
【００４８】
［湿式工程］
還元焙焼工程に続く湿式工程においては、還元焙焼工程で得た粗酸化亜鉛ダストに含有される塩素、フッ素等の水溶性不純物を処理液中に分離抽出し、更に固液分離処理によって、粗酸化亜鉛ダストから不純物を水洗浄法により除去して粗酸化亜鉛ケーキを得る湿式処理が行われる。
【００４９】
［乾燥加熱工程］
乾燥加熱工程においては、湿式工程で得た粗酸化亜鉛ケーキを乾燥加熱用ロータリーキルン（ＤＲＫ）に投入して焼成することにより、ハロゲン濃度を更に低減させつつ、高品位の酸化亜鉛鉱を製造する乾式処理を行う。粗酸化亜鉛ケーキは、含水ケーキ状のまま、スクリューフィーダ等の定量装入装置によってＤＲＫに投入される。ＤＲＫに投入された粗酸化亜鉛ケーキは、ロータリーキルンの内部の装入端側でペレット状に造粒され、次に乾燥され、加熱され、排出端側で焼成される。ＤＲＫには、酸化亜鉛鉱を排出する排出端側に、オイルバーナーが備えられており、排出端側から直火で加熱される。ロータリーキルンから排出される酸化亜鉛鉱の焼鉱の温度は９００℃以上１２００℃以下の範囲となるように維持管理する。ＲＲＫと同様に、ＤＲＫにおいても、バーナーの火炎に近い排出端側の酸化亜鉛鉱が高温になりやすく、排出端側のキルン内にベコが生成しやすい。
【００５０】
［点検用覗き窓の適用］
上述の通り、酸化亜鉛製造プラントを構成する上記の還元焙焼用ロータリーキルンや乾燥加熱用ロータリーキルンは、排出端側が−５〜０ｍｍ水柱程度の微減圧下で炉外に開かれた状態で使用されるため、厳密な気密性を敢えて排除するように形成されている点検用の覗き窓１を備えるロータリーキルンを極めて好ましく用いることができる。
【００５１】
尚、一般に、還元雰囲気の回転炉の場合は炉内に外気（空気）が混入すると爆発を起こす場合があるとされるが、一般的な酸化亜鉛製造プラントの還元焙焼炉においては、ロータリーキルンの入り口側から反応用或いは揮発した亜鉛の搬送用の空気を導入し、同時に気流搬送中における再酸化を促進している。一酸化炭素の空気中の爆発限界は１２．５体積％以上であり、それ以下で運転されるためである。そのため、パージ用の気体として必ずしも不活性ガスではなく、空気をパージ用の気体として導入しても何ら問題はない。よって、点検用の覗き窓１を酸化亜鉛製造プラントに導入する場合には、専用のパージガスやそれを供給するための専用機器等を用いずに、簡易な外気導入機器によってこれを形成することができるという点においても、本発明は、酸化亜鉛製造プラントに好適である。
【符号の説明】
【００５２】
１          点検用覗き窓
１０        ロータリーキルン
１１        窓板設置箱
１２        窓枠
１２１      窓板挟持板
１３        窓板
１４        気体供給部
１４１      気体供給スリット
２          点検作業者
３          炉前フード
４          キルン本体
５          炉内付着物（ベコ）
６          バーナー火炎
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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