(57)【要約】【課題】施工場所によって入り組んだ箇所であっても容易に溶接作業を行うことができる熱風溶接機用ノズルを提供する。【解決手段】熱風溶接機用ノズル１は、熱風溶接機本体２に取り付けられるべき熱風溶接機用ノズル１であって、熱風溶接機本体２からの熱風が一方向に流通する熱風流路５と、熱風流路５の始端に配されて熱風溶接機本体２に接続される接続部６と、熱風流路５の終端に配されて熱風が吹出す吹出し部７と、接続部６と吹出し部７との間に配されて熱風流路５を覆う金属製のノズル本体８とを備え、ノズル本体８の側壁は熱風流路５の軸方向に沿って凹凸形状が繰り返し形成された凹凸部９を有している。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱風溶接機本体に取り付けられるべき熱風溶接機用ノズルであって、
前記熱風溶接機本体からの熱風が一方向に流通する熱風流路と、
該熱風流路の始端に配されて前記熱風溶接機本体に接続される接続部と、
前記熱風流路の終端に配されて前記熱風が吹出す吹出し部と、
前記接続部と前記吹出し部との間に配されて前記熱風流路を覆う金属製のノズル本体とを備え、
前記ノズル本体の側壁は前記熱風流路の軸方向に沿って凹凸形状が繰り返し形成された凹凸部を有していることを特徴とする熱風溶接機用ノズル。
【請求項２】
前記凹凸部に連続して前記ノズル本体の側壁が直線上に形成された直線部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱風溶接機用ノズル。
【請求項３】
前記吹出し部の表面の一部には他の表面よりも凹んでいる凹部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱風溶接機用ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱風溶接機に用いられて熱風の吹出し口となる熱風溶接機用ノズルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
床材や防水シートの貼付け施工の際、熱風溶接機が用いられている。この熱風溶接機からは数百℃以上の熱風が吹出し、これを例えば床材や防水シートの目地に沿って移動させることで互いに溶接することができる（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、特許文献１にも示されているように、熱風が吹出す部分であるノズルは直線上に形成されているのでシート等の上方から作業するには特に作業性に問題は生じないが、施工現場によっては入り組んだ箇所にシート等を溶接しなければならないことがあり、このような場合に熱風を所望の箇所に吹付けることができないことがあった。
【０００４】
熱風溶接機から吹出す熱風の温度は上述したように数百℃以上と高温であるため、ノズルはステンレス等の金属からなる耐熱性を有する材料で形成しなければならず、したがって加工性の観点から直線上のものを用いることとされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１２５６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来技術を考慮したものであり、施工場所によって入り組んだ箇所であっても容易に溶接作業を行うことができる熱風溶接機用ノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明では、熱風溶接機本体に取り付けられるべき熱風溶接機用ノズルであって、前記熱風溶接機本体からの熱風が一方向に流通する熱風流路と、該熱風流路の始端に配されて前記熱風溶接機本体に接続される接続部と、前記熱風流路の終端に配されて前記熱風が吹出す吹出し部と、前記接続部と前記吹出し部との間に配されて前記熱風流路を覆う金属製のノズル本体とを備え、前記ノズル本体の側壁は前記熱風流路の軸方向に沿って凹凸形状が繰り返し形成された凹凸部を有していることを特徴とする熱風溶接機用ノズルを提供する。
【０００８】
好ましくは、前記凹凸部に連続して前記ノズル本体の側壁が直線上に形成された直線部が形成されている。
【０００９】
好ましくは、前記吹出し部の表面の一部には他の表面よりも凹んでいる凹部が形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ノズル本体に凹凸部が設けられているため、金属が有する展延性により凹凸部にてノズル本体を曲げることができる。このため、施工現場によって入り組んだ箇所にシート等を溶接しなければならないことがあっても、容易に所望の箇所に熱風を吹付けて溶接（溶着）することができる。すなわち、防水シート等の溶接には数百℃以上の高温の熱風が必要である以上、熱風溶接機用ノズルとしては金属製のものを用いなければならないが、金属製であったとしても曲げることを実現させて溶接の作業性を向上できる。ノズル本体を曲げるために側壁を凹凸形状の繰り返しで形成された凹凸部とすることで、凹んだ部分からノズル本体は比較的容易に曲げることができるので、ノズル本体の曲げ作業も容易である。
【００１１】
また、ノズル本体に直線部を設けることで、作業箇所によって予めノズル本体の曲げが必要ない部分が分かっている場合には、その部分を直線部としてある程度の剛性を確保できるので溶接作業中にノズル本体が誤って曲がってしまうことを防止できる。すなわち、ノズル本体が曲がる箇所を必要最低限としておくことでノズル本体の剛性を確保でき、熱風を送り出す箇所を確実に狙った箇所とすることができ、作業性が向上する。
【００１２】
また、吹出し部に凹部を設けることで、金属製で硬いノズル本体を凹凸部にて曲げる際に、この凹部が指を押し当てるためのガイドとなり、力を加えやすくなる。このため、ノズル本体の曲げ作業を容易かつ迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る熱風溶接機用ノズルが装着されている熱風溶接機の概略図である。
【図２】本発明に係る熱風溶接機用ノズルの概略図である。
【図３】熱風溶接機の使用例を示す概略図である。
【図４】本発明に係る別の熱風溶接機用ノズルの概略図である。
【図５】本発明に係るさらに別の熱風溶接機用ノズルの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１に示すように、本発明に係る熱風溶接機用ノズル１は、熱風溶接機本体２に取り付けられるべきものであり、これらで熱風溶接機３を構成している。熱風溶接機本体２内には図示しない熱風発生機構が備わり、したがって熱風溶接機本体２からは熱風溶接機用ノズル１に向けて一方向に熱風が送り込まれる。なお、熱風溶接機用ノズル１はアタッチメント４を介して熱風溶接機本体２に対して取り付けられている。具体的には、アタッチメント４は熱風溶接機用ノズル１に対して螺入されて固定され、熱風溶接機本体２に対してはボルト等によって締め込まれて固定される。
【００１５】
図２に示すように、熱風溶接機用ノズル１内は熱風が流通する熱風流路５として形成されている。熱風溶接機用ノズル１のアタッチメント４と取り付けられる側の端部、すなわち熱風流路５の始端には接続部６が配されている。この接続部６の内側にはねじ溝加工が施してあり、一方アタッチメント４の一端にはねじ山加工が施してあり、これらが互いに螺合することで接続されて固定される。したがって、接続部６はアタッチメント４を介して熱風溶接機本体２に接続される。
【００１６】
熱風溶接機用ノズル１の他法の端部、すなわち熱風流路５の終端には熱風が吹出す吹出し部７が配されている。熱風溶接機本体２からの熱風は、この吹出し部７から吹出して防水シート等の対象物の溶接に用いられる。そして、接続部６と吹出し部７との間には略筒形状のノズル本体８が配されている。このノズル本体８は熱風流路５を覆い、高温の熱風に耐えうるように金属製である。以上のような構造により、熱風溶接機本体２から供給された熱風は熱風溶接機用ノズル１、すなわち接続部６、ノズル本体８、及び吹出し部７内に形成された熱風流路５を通って吹出し部７から吹出される。
【００１７】
ここで、ノズル本体８の側壁は熱風流路の軸方向に沿って凹凸形状が繰り返し形成された凹凸部９を有している。このように、ノズル本体８に凹凸部９を設けることで、金属が有する展延性により凹凸部９にてノズル本体８を曲げることができる（例えば図２の矢印Ｃ方向）。このとき、ノズル本体８を曲げるためにその側壁を凹凸形状の繰り返しで形成された凹凸部９としているので、凹凸部９の凹んだ部分からノズル本体８を比較的容易に曲げることができる。したがってノズル本体８の曲げ作業も容易である。このように容易にノズル本体８を曲げることができることにより、図３に示すように、溝１０内に熱風溶接機用ノズル１を入れ込んで下側から溶接するような入り組んだ箇所にも溶接作業を施せることができるようになる。換言すれば、施工現場によって入り組んだ箇所にシート等を溶接しなければならないことがあっても、容易に所望の箇所に熱風を吹付けて溶接（溶着）することができる。また、このようにノズル本体８が曲がることは、作業者が右利きでも左利きでもやりやすいような角度に調整でき、やはり作業性を向上できる。
【００１８】
ここで、本発明が適用される防水シート等の溶接には数百℃以上の高温の熱風が必要である以上、熱風溶接機用ノズル１としては金属製のものを用いなければならない。金属は非常に硬いため、容易に曲げることはできない。このため、ノズル本体８の側壁を凹凸形状にすることで、金属製であったとしても曲げることを実現させて溶接の作業性を向上している。このようにノズル本体８を自由に曲げられることは、作業中に高温となっているノズル本体８が意図しない部分に当たってしまい、その部分を溶かしてしまうことを防止できる。また、接続部６を設けて熱風溶接機本体２と着脱式にすることで、作業者は所望の熱風溶接機用ノズル１を選択して適用することができる。
【００１９】
一方で、図４に示すように、ノズル本体８の側壁として、凹凸部９に連続した直線部１１を設けてもよい。この直線部はノズル本体８の側壁が直線上に形成されているものである。図４の例ではノズル本体８に対して接続部６側及び吹出し部７側に凹凸部９が形成され、その間に直線部１１が形成されている。なお、図５の例ではさらに接続部６側に直線部１１を設けた例を示している。このように、凹凸部９及び直線部１１は交互に連続して形成され、その範囲（長さ）や数は任意に設定することができる。このようにノズル本体８に直線部１１を設けることで、作業箇所によって予めノズル本体８の曲げが必要ない部分が分かっている場合には、その部分を直線部１１としてある程度の剛性を確保できるので溶接作業中にノズル本体８が誤って曲がってしまうことを防止できる。特に熱風溶接作業中は熱風溶接機３はほぼ固定して作業されるので、稼働する箇所を最低限とすることでその作業性を高めることができる。換言すれば、ノズル本体８が曲がる箇所を必要最低限としておくことでノズル本体８の剛性を確保でき、熱風を送り出す箇所を確実に狙った箇所とすることができ、作業性が向上する。
【００２０】
また、吹出し部７の表面の一部に、他の表面よりも凹んでいる凹部１２を設けてもよい。このような凹部１２を吹出し部７に設けることで、金属製で硬いノズル本体８を凹凸部９にて曲げる際に、この凹部１２が指を押し当てるためのガイドとなり、力を加えやすくなる。このため、ノズル本体８の曲げ作業を容易かつ迅速に行うことができる。
【符号の説明】
【００２１】
１： 熱風溶接機用ノズル、２：熱風溶接機本体、３：熱風溶接機、４：アタッチメント、５：熱風流路、６：接続部、７：吹出し部、８：ノズル本体、９：凹凸部、１０：溝、１１：直線部、１２：凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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