(57)【要約】【課題】外観品質を損なうことなく防火性の向上を図る。【解決手段】枠体１０に対して扉体２０を開閉可能に配設した建具であって、枠体１０を構成する枠材１３には、扉体２０の表面２０ｂに当接するメインタイト材７０と、扉体２０の見込み面２０ａに当接するサブタイト材８０とが設けられ、サブタイト材８０は、枠体１０に取り付けられるベース部８１と、扉体２０に当接される接触ヒレ部８２とを有し、ベース部８１に熱膨張性部材８３が設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体に対して扉体を開閉可能に配設した建具であって、
前記枠体を構成する枠材には、前記扉体の表面に当接する第１のタイト材と、前記扉体の見込み面に当接する第２のタイト材とが設けられ、
前記第２のタイト材には、熱膨張性部材が設けられていることを特徴とする建具。
【請求項２】
前記第２のタイト材は、前記枠体に取り付けられるベース部と、前記扉体に当接される接触ヒレ部とを有し、前記ベース部に前記熱膨張性部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の建具。
【請求項３】
前記熱膨張性部材は、前記ベース部において前記扉体の見込み面に対向する部位に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の建具。
【請求項４】
前記枠体を構成する枠材の見込み面には、付属部品を取り付けるための装着用開口が設けられており、
前記熱膨張性部材は、前記ベース部において前記装着用開口に近接する縁部に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の建具。
【請求項５】
前記枠体を構成する枠材は、前記第２のタイト材が設けられる金属製の枠要素と、前記第１のタイト材が設けられる金属製の枠要素と、これら２つの枠要素を互いに連結する断熱性の連結材とを有して構成されたものであり、
前記熱膨張性部材は、前記ベース部において前記連結材に近接する縁部に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防火性を考慮した建具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今の建具においては、火災発生時においても室内外に通じるような火炎の貫通口ができないようにするため、種々の対策が施されている。例えば、枠体と扉体との間においては、扉体の表面に当接するタイト材として不燃性のものを適用するとともに、枠体を構成する枠材においてタイト材に対向する部位に熱膨張性部材を配設するようにしたものが提供されている。こうした建具によれば、火災発生時に温度が上昇して熱膨張性部材が膨張すれば、タイト材との間の隙間が塞がれるため、火炎の貫通口が生じる事態を防止することができる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１２７１６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した建具にあっては、扉体を開いた際に熱膨張性部材が外部から視認可能となる。多用されている熱膨張性部材としては黒鉛を含んだ黒色のものがほとんどであり、建具の外観品質を考慮した場合、必ずしも好ましいとはいえない。また、接着剤によって貼り付けられた熱膨張性部材は、経年によって剥離するおそれもある。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みて、外観品質を損なうことなく防火性の向上を図ることのできる建具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る建具は、枠体に対して扉体を開閉可能に配設した建具であって、前記枠体を構成する枠材には、前記扉体の表面に当接する第１のタイト材と、前記扉体の見込み面に当接する第２のタイト材とが設けられ、前記第２のタイト材には熱膨張性部材が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、第２のタイト材に熱膨張性部材が設けられているため、通常の使用時において外観品質が損なわれるおそれはない。一方、火災発生時においては熱膨張性部材が膨張することによって扉体と枠体との間の隙間が塞がれることになる。
【０００８】
また本発明は、上述した建具において、前記第２のタイト材は、前記枠体に取り付けられるベース部と、前記扉体に当接される接触ヒレ部とを有し、前記ベース部に前記熱膨張性部材が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、扉体に当接する接触ヒレ部を軟質の樹脂によって成形することができるため、扉体の開閉性や枠体と扉体との間の気密性の点でも有利となる。
【００１０】
また本発明は、上述した建具において、前記熱膨張性部材は、前記ベース部において前記扉体の見込み面に対向する部位に設けられていることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、熱膨張性部材が扉体の見込み面に対向する部位に設けられているため、より確実に扉体と枠体との隙間を塞ぐことが可能となる。
【００１２】
また本発明は、上述した建具において、前記枠体を構成する枠材の見込み面には、付属部品を取り付けるための装着用開口が設けられており、前記熱膨張性部材は、前記ベース部において前記装着用開口に近接する縁部に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、膨張する熱膨張性部材によって枠体の装着用開口が塞がれることになり、装着用開口が火炎の貫通口となる事態を防止することができる。
【００１４】
また本発明は、上述した建具において、前記枠体を構成する枠材は、前記第２のタイト材が設けられる金属製の枠要素と、前記第１のタイト材が設けられる金属製の枠要素と、これら２つの枠要素を互いに連結する断熱性の連結材とを有して構成されたものであり、前記熱膨張性部材は、前記ベース部において前記連結材に近接する縁部に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、枠体を構成する枠材として断熱性を考慮したものを適用した場合にも、膨張する熱膨張性部材によって連結材を覆うことができるため、火災発生時に金属製の枠要素が分断することがなく、扉体が脱落するような事態を招来するおそれもない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、第２のタイト材に熱膨張性部材が設けられているため、通常の使用時において外観品質が損なわれるおそれはない。一方、火災発生時においては熱膨張性部材が膨張することによって扉体と枠体との間の隙間が塞がれる。従って、外観品質を損なうことなく防火性の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態である建具を室外側から見た図である。
【図２】図１に示した建具の縦断面図である。
【図３】図１に示した建具の横断面図である。
【図４】図１に示した建具の戸先側を示す拡大横断面図である。
【図５】図１に示した建具に適用する第２のタイト材を示す斜視図である。
【図６】図１に示した建具の戸先側において第２のタイト材に設けた熱膨張性部材が膨張した状態を模式的に示す拡大横断面図である。
【図７】図１に示した建具の吊り元側において第２のタイト材に設けた熱膨張性部材が膨張した状態を模式的に示す拡大横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照しながら本発明に係る建具の好適な実施の形態について詳細に説明する。図１〜図４は、本発明の実施の形態である建具を示したものである。ここで例示する建具は、家屋の玄関に用いられるもので、枠体１０と、室外側に向けて開閉可能となるようにヒンジ１を介して枠体１０に支持させた扉体２０とを備えている。
【００１９】
枠体１０は、上枠１１、下枠１２及び左右の縦枠１３，１４を四周枠組みすることによって構成したものである。枠体１０を構成するそれぞれの枠材１１，１２，１３，１４は、アルミニウム合金等の金属によって成形した２つの枠要素１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂ、１３ａ，１３ｂ、１４ａ，１４ｂを見込み方向に沿って並設し、かつ互いの間を連結材１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，１４ｃによって連結したものである。連結材１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，１４ｃは、断熱性を有した樹脂によって成形してある。
【００２０】
ここで、見込み方向とは、図中の矢印Ａで示すように、建具の奥行きに沿った方向である。見込み方向に沿った平面については、見込み面と称する場合がある。また、見付け方向とは、上枠１１や下枠１２のように左右に沿った部材の場合、見込み方向に直交した上下に沿う方向であり、縦枠１３，１４のように上下に沿った部材の場合、見込み方向に直交した左右に沿う方向である。見付け方向に沿った平面については、見付け面と称する場合がある。
【００２１】
扉体２０は、四周枠組みした骨材２１の両側見付け面にそれぞれ表面材２２を配設することによって扉本体２３を構成したものである。骨材２１は、硬質ＰＶＣ（ｐｏｌｙ  ｖｉｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）等の硬質樹脂によって成形した樹脂骨部２４と、スチール等の金属によって成形した金属骨部２５とを備えて構成したものである。図からも明らかなように、樹脂骨部２４は、扉本体２３の見込み方向に沿った寸法にほぼ等しい寸法を有しており、骨材２１において両側の見付け面及び外周側の見込み面を構成している。これに対して金属骨部２５は、扉本体２３の見込み方向に沿った寸法の１／２をわずかに超える寸法を有したもので、樹脂骨部２４の内周側に配設してある。樹脂骨部２４及び金属骨部２５の長手に沿った寸法は、互いにほぼ同一である。
【００２２】
上述の構成を有する骨材２１は、樹脂骨部２４に対して金属骨部２５が室外側となる状態で四周枠組みすることにより扉本体２３の外殻を構成している。図には明示していないが、骨材２１を枠状に構成するには、金属骨部２５の相互間を適宜連結すれば良い。金属骨部２５の相互間を連結するには、例えばリベットを適用することができる。樹脂骨部２４の相互間は、必ずしも連結する必要はないが、熱溶着することによって相互に連結しても良い。なお、図中の符号２６は、樹脂骨部２４において室内側となる部分に配設した断熱材である。
【００２３】
表面材２２は、鋼材等の金属によって成形した薄板状部材によって成形したもので、基板部２２ａ及び屈曲部２２ｂを有している。基板部２２ａは、扉本体２３の外形寸法とほぼ同じ大きさの矩形状を成す部分である。屈曲部２２ｂは、基板部２２ａの四周からそれぞれ同じ方向に向けてほぼ直角に屈曲した部分である。屈曲部２２ｂの延在寸法は、上述した樹脂骨部２４の見込み方向に沿った寸法の１／２より小さく設定してある。
【００２４】
この表面材２２は、四周枠組みした骨材２１の見付け面をそれぞれ覆うとともに、個々の屈曲部２２ｂが骨材２１の見込み面を覆うように配置した状態で、屈曲部２２ｂと骨材２１との間を接合することにより扉本体２３を構成している。表面材２２の屈曲部２２ｂと骨材２１との間を接合する方法としては、例えばリベット２７を適用すれば良い。樹脂骨部２４と金属骨部２５とが重ね合わされた部分については、リベット２７により樹脂骨部２４を介して表面材２２の屈曲部２２ｂが金属骨部２５に接合されることになる。なお、図中の符号２８は、表面材２２の相互間に配設した断熱材である。
【００２５】
上記のようにして構成した扉本体２３には、図４、図６、図７に示すように、戸先及び吊り元に配設された骨材２１の見込み面にそれぞれエッジ材３０が設けてあり、戸先となる部分に錠ケース４０が設けてある。一方、上述の枠体１０には、扉体２０の錠ケース４０に対応する縦枠（以下、区別する場合に戸先枠１３という）に錠受け部材（付属部品）５０が設けてあり、さらに扉本体２３の吊り元に通電金具６０が設けてある。
【００２６】
エッジ材３０は、骨材２１の見込み面及び表面材２２の屈曲部２２ｂを覆うことにより、扉体２０の見込み面２０ａを構成するものである。本実施の形態では、アルミニウム合金等の金属によって成形した金属エッジ部３０ａと、硬質ＰＶＣ等の硬質樹脂によって成形した樹脂エッジ部３０ｂとを備えてエッジ材３０が構成してある。金属エッジ部３０ａは、骨材２１の見込み面において室外側の過半部を覆うものであり、樹脂エッジ部３０ｂは、骨材２１の見込み面において室内側を覆うものである。
【００２７】
錠ケース４０は、扉本体２３の施錠を行うためのもので、薄型の直方体状を成すケース本体４１と、ケース本体４１の一側面に設けられたフランジ４２とを備えている。ケース本体４１は、骨材２１及びエッジ材３０に設けた挿通開口２１ｄ，３０ｃを介して扉本体２３の内部に収容される部分である。フランジ４２は、ケース本体４１の一側面よりも大きな外形寸法を有した矩形の板状を成すもので、ネジ（図示せず）を介して骨材２１に取り付けてある。このフランジ４２からは、ラッチボルト４３及びデッドボルト４４が戸先枠１３に向けて突出している。
【００２８】
錠受け部材５０は、扉体２０が閉じられた場合に錠ケース４０のフランジ４２から突出しているラッチボルト４３を受け入れ、さらに錠ケース４０が施錠操作された場合にフランジ４２から突出するデッドボルト４４を受け入れるためのもので、ストライク５１及びトロヨケ５２を備えている。この錠受け部材５０は、戸先枠１３に設けた装着用開口１３ｄを介してトロヨケ５２が戸先枠１３の内部に取り付けてあり、さらに、装着用開口１３ｄ及びトロヨケ５２を覆い隠すように戸先枠１３の見込み面１３ｇにストライク５１が取り付けてある。
【００２９】
通電金具６０は、外部から与えられた電源を錠ケース４０に供給するためのもので、ケース本体６１と、ケース本体６１の一側面に設けられたフランジ６２とを備えている。ケース本体６１は、骨材２１及びエッジ材３０に設けた挿通開口２１ｄ，３０ｃを介して扉本体２３の内部に収容される部分である。フランジ６２は、ケース本体６１の一側面よりも大きな外形寸法を有した矩形の板状を成すもので、ネジ（図示せず）を介して骨材２１に取り付けてある。
【００３０】
さらに、この建具には、左右の縦枠１３，１４にそれぞれメインタイト材（第１のタイト材）７０及びサブタイト材（第２のタイト材）８０が設けてある。メインタイト材７０は、扉体２０が閉じられた場合に扉体２０の室内に臨む表面２０ｂにおいて両側縁部の上下に沿った全長にわたる部位に当接するもので、縦枠１３，１４の当接ヒレ部１３ｅ，１４ｅに装着してある。当接ヒレ部１３ｅ，１４ｅは、室内側の枠要素１３ｂ，１４ｂにおいて内周側となる見込み面１３ｇ，１４ｇの全長となる部位から内周側に突出したヒレ状部分である。メインタイト材７０は、ベース部７１及び接触ヒレ部７２を有したもので、それぞれがＥＰＤＭ等のように弾性に富んだ軟質樹脂によって一体に成形してある。このメインタイト材７０は、ベース部７１を介して当接ヒレ部１３ｅ，１４ｅの先端部に保持してあり、接触ヒレ部７２を介して扉体２０の室内に臨む表面２０ｂに当接することが可能である。
【００３１】
サブタイト材８０は、扉体２０が閉じられた場合に扉体２０に設けられたエッジ材３０の上下に沿った全長にわたる部位に当接するもので、縦枠１３，１４に設けた一対の係合突起１３ｆ，１４ｆに装着してある。一対の係合突起１３ｆ，１４ｆは、室外側の枠要素１３ａ，１４ａにおいて連結材１３ｃ，１４ｃに近接した内周側の見込み面１３ｇ，１４ｇから互いに対向するように内周側に突出したものである。サブタイト材８０は、比較的硬質の樹脂によって成形したベース部８１と、ＥＰＤＭ等のように比較的軟質の樹脂によって成形した接触ヒレ部８２とを有したもので、二色成形によって一体に成形してある。このサブタイト材８０は、ベース部８１を介して一対の係合突起１３ｆ，１４ｆの相互間に保持してあり、接触ヒレ部８２を介して扉体２０の樹脂エッジ部３０ｂに当接することが可能である。
【００３２】
図５に示すように、サブタイト材８０には、ベース部８１の内部に熱膨張性部材８３が配設してある。熱膨張性部材８３は、熱により膨張する不燃性または難燃性の部材である。熱膨張性部材８３としては、例えば熱膨張性の黒鉛を含有した発泡材を適用することができる。本実施の形態では、ベース部８１において扉体２０の見込み面２０ａに対向する部位、ベース部８１の室外に臨む縁部及びベース部８１の室内に臨む縁部の３カ所に、それぞれ熱膨張性部材８３が長手の全長に内蔵してある。ベース部８１の室外に臨む縁部及び室内に臨む縁部に設けた熱膨張性部材８３は、係合突起１３ｆ，１４ｆが挿入される凹部８４よりも外方となる部位に配設してある。図からも明らかなように、それぞれの熱膨張性部材８３は、周囲がベース部８１を構成する樹脂によって覆われており、端面を除いて外部から視認することはできない。
【００３３】
このサブタイト材８０は、縦枠１３，１４に保持させた場合、ベース部８１の外周側に縦枠１３，１４の見込み面を構成する部分が配置され、かつベース部８１の凹部８４にそれぞれ係合突起１３ｆ，１４ｆが配置された状態となる。なお、図中の符号９０は、帯状に成形された熱膨張性部材である。
【００３４】
上記のように構成した建具では、扉体２０の表面２０ｂに当接するメインタイト材７０として軟質樹脂によって一体成形されたものを適用し、かつ扉体２０のエッジ材３０に当接するサブタイト材８０として接触ヒレ部８２が軟質の樹脂によって成形されたものを適用している。従って、この建具によれば、通常の使用時において扉体２０の開閉性や、枠体１０と扉体２０との間の気密性が何ら損なわれることはない。
【００３５】
一方、例えば火災発生時において建具の室外側から温度が上昇すると、図６及び図７に示すように、サブタイト材８０のベース部８１に設けた熱膨張性部材８３がそれぞれ膨張し、膨張した熱膨張性部材８３′によって扉体２０との隙間が塞がれることになる。
【００３６】
すなわち、ベース部８１において扉体２０の見込み面２０ａに対向する部位に配設した熱膨張性部材８３は、外周側に縦枠１３，１４が配置されているため、温度が上昇すると主に扉体２０の見込み面２０ａに向けて膨張する。このため、膨張した熱膨張性部材８３′によって枠体１０の縦枠１３，１４と扉体２０との間の見込み方向に沿った隙間がそれぞれ全長にわたって塞がれることになり、室外と室内との間に火炎の貫通口が生じる事態を防止することができる。
【００３７】
また、ベース部８１の室外に臨む縁部に配設した熱膨張性部材８３は、室内側となる部位に係合突起１３ｆ，１４ｆが配置されているため、温度が上昇すると主に室外側に向けて膨張することになる。このため、膨張した熱膨張性部材８３′により、戸先枠１３に設けた装着用開口１３ｄや扉体２０に設けた挿通開口２１ｄ，３０ｃが塞がれることになり、戸先枠１３の内部や扉体２０の内部に火炎が進入する事態を防止することができる。
【００３８】
さらに、ベース部８１の室内に臨む縁部に配設した熱膨張性部材８３は、室外側となる部位に係合突起１３ｆ，１４ｆが配置されているため、温度が上昇すると主に室内側に向けて膨張することになる。このため、膨張した熱膨張性部材８３′により、枠要素１３ａ，１３ｂ、１４ａ，１４ｂの間を連結する連結材１３ｃ，１４ｃを覆い隠すことができ、枠要素１３ａ，１３ｂ、１４ａ，１４ｂが分断して扉体２０が脱落するような事態を招来するおそれがなくなる。
【００３９】
これらの結果、上述の建具によれば、扉体２０の開閉性や、枠体１０と扉体２０との間の気密性といった通常の使用状態に要求される性能に何ら支障を来すことなく、防火性の向上を図ることが可能となる。しかも、熱膨張性部材８３をサブタイト材８０に設けるようにしているため、建具を製造する場合の作業が容易となるばかりか、熱膨張性部材８３が外部に露出しないため、外観品質の点でも有利となる。さらに、経年によって熱膨張性部材８３が剥がれるといった事態が発生することもなく、上述の防火性を長期にわたって保証することができる。
【００４０】
なお、上述した実施の形態では、ヒンジ１を介して扉体２０が枠体１０に開閉可能に支持された建具を例示しているが、本発明はこれに限定されない。また、枠体１０を構成する枠材１１，１２，１３，１４として２つの枠要素１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂ、１３ａ，１３ｂ、１４ａ，１４ｂの間を連結材１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，１４ｃによって連結したものを例示しているが、必ずしも連結材１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，１４ｃを有したものに限らない。枠材１１，１２，１３，１４として連結材１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，１４ｃを有していないものを適用する場合であれば、第２のタイト材８０のベース部８１において、連結材１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，１４ｃに近接する縁部の熱膨張性部材８３を省略しても良いのはもちろんである。
【００４１】
また、上述した実施の形態では、第２タイト材８０のベース部８１にのみ熱膨張性部材８３を設け、かつ接触ヒレ部８２としては軟質樹脂によって成形するようにしているため、通常の使用時において扉体の開閉性や、枠体と扉体との間の気密性の点で有利となる。しかしながら本発明は必ずしもこれに限定されず、接触ヒレ部に熱膨張性部材を設けるようにしても構わない。
【符号の説明】
【００４２】
１０  枠体、１３，１４  枠材、１３ａ，１３ｂ、１４ａ，１４ｂ  枠要素、１３ｃ，１４ｃ  連結材、１３ｄ  装着用開口、１３ｇ，１４ｇ  見込み面、２０  扉体、２０ａ  見込み面、２０ｂ  表面、５０  錠受け部材、７０  メインタイト材、８０  サブタイト材、８１  ベース部、８２  接触ヒレ部、８３  熱膨張性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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