(57)【要約】      （修正有）【課題】容器を汚すことなく容器内に配置するスポンジに化粧材を均一、かつ、可能な限り増量して含浸させることができ、スポンジの種類にかかわらず化粧材の含浸不良が発生せず、高品質のスポンジファンデーションを効率よく量産することができるスポンジファンデーション製造装置を提供する。【解決手段】製造装置は、容器ホルダー７と、仮置きホルダー８とが交互に円形配置されるターンテーブル４とを、配置したユニット群であって、容器の有無を確認するセンサーユニットと、１次プレスユニット３１と、２次プレスユニット４１と、仮置きホルダーへ移送するスポンジクランプ取り出し移送ユニット５１と、スポンジが除去された容器内へ既定量不足分の化粧材を充填する２次充填ユニット６１と、仮置きホルダーに設置されたスポンジを移送するスポンジ移送ユニット７１と、容器の総重量を計量する計量ユニット８１とを備えるものである。【選択図】図１
2018193106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置架台上に設置され連続割り出し回転の状態で回転駆動されるとともに、スポンジファンデーション用の容器を設置する容器ホルダーと、前記容器に着脱可能で、かつ、化粧材を含浸させるスポンジを仮置きするスポンジ仮置きホルダーとが交互に上面に円形配置されるターンテーブルと、前記ターンテーブルに臨ませて配置したスポンジ入り容器の容器ホルダーへの供給、製品となった容器の取り出し行う作業台と、を備え、
前記容器の供給位置、取り出し位置の間に、かつ、前記ターンテーブルに臨ませて順に配置したユニット群であって、
容器ホルダー上の容器の有無を確認するセンサーユニットと、
前記容器におけるスポンジに対する化粧材の１次充填を行う１次充填ユニットと、
前記化粧材が充填された前記容器における前記スポンジに対する１次プレスを行う１次プレスユニットと、
１次プレス後の前記容器における前記スポンジの２次プレスを行う２次プレスユニットと、
２次プレス後の前記容器における前記スポンジを前記容器が設置された容器ホルダーの隣りのスポンジ仮置きホルダーへ移送するスポンジクランプ取り出し移送ユニットと、
前記スポンジが除去された容器内へ既定量不足分の化粧材を充填する２次充填ユニットと、
２次充填後の前記容器における前記化粧材の上に、前記スポンジ仮置きホルダーに設置された前記スポンジを移送するスポンジ移送ユニットと、
前記スポンジが移送された前記容器の総重量を計量する計量ユニットと、
からなるユニット群を備え、
前記１次プレスユニットは、化粧材が充填された前記容器における前記スポンジに対して、断面台形状の凹形状部分を下面に形成した円柱凹形部材を圧接させ化粧材の容器側へのはみ出しを防止しつつ１次プレスを行い、前記１次プレス後の前記円柱凹形部材の上昇時にスポンジエジェクト用部材を用いてスポンジ切り離しを行うこと、
を特徴とするスポンジファンデーション製造装置。
【請求項２】
装置架台上に設置され連続割り出し回転の状態で回転駆動されるとともに、スポンジファンデーション用の容器を設置する容器ホルダーと、前記容器に着脱可能で、かつ、化粧材を含浸させるスポンジを仮置きするスポンジ仮置きホルダーとが交互に上面に円形配置されるターンテーブルと、前記ターンテーブルに臨ませて配置したスポンジ入り容器の容器ホルダーへの供給、製品となった容器の取り出し行う作業台と、を備え、
前記容器の供給位置、取り出し位置の間に、かつ、前記ターンテーブルに臨ませて順に配置したユニット群であって、
容器ホルダー上の容器の有無を容器有無確認センサーを用いて確認するセンサーユニットと、
前記容器におけるスポンジに対する化粧材の１次充填を行う１次充填ユニットと、
前記化粧材が充填された前記容器における前記スポンジに対する１次プレスを行う１次プレスユニットと、
１次プレス後の前記容器における前記スポンジに対して端面を凸Ｒ状とした円柱状部材を用いてその全体に化粧材が含浸するように２次プレスを行う２次プレスユニットと、
２次プレス後の前記容器における前記スポンジを前記容器が設置された容器ホルダーの隣りのスポンジ仮置きホルダーへ移送するスポンジクランプ取り出し移送ユニットと、
前記スポンジが除去された容器内へ既定量不足分の化粧材を充填する２次充填ユニットと、
２次充填後の前記容器における前記化粧材の上に、前記スポンジ仮置きホルダーに設置された前記スポンジを移送するスポンジ移送ユニットと、
前記スポンジが移送された前記容器の総重量を計量する計量ユニットと、
からなるユニット群を備え、
前記１次プレスユニットは、装置架台から立設した支持支柱により支持されるとともに、ピストンロッドの上端部にプレスストロークを調整するプレスストローク調整用ナットを備え、下部に配置したシリンダーガイド枠部を介して取り付けた化粧材含浸用の断面台形状の凹形状部分を下面に形成した円柱凹形部材を上下駆動する１次プレスシリンダーと、前記シリンダーガイド枠部により保持されるとともに、スポンジ切り離し用のスポンジエジェクト用部材を下方に突出駆動するスポンジ切り離し用エアーシリンダーと、を有し、１次プレスシリンダーの動作により前記円柱凹形部材を化粧材が充填された前記容器における前記スポンジに圧接させて化粧材の容器側へのはみ出しを防止しつつ１次プレスを行い、前記１次プレス後の前記円柱凹形部材の上昇時に前記スポンジ切り離し用エアーシリンダーの動作で前記スポンジエジェクト用部材をスポンジ側に突出させてスポンジ切り離しを行うこと、
を特徴とするスポンジファンデーション製造装置。
【請求項３】
装置架台上に設置され連続割り出し回転の状態で回転駆動されるとともに、スポンジファンデーション用の容器を設置する容器ホルダーと、前記容器に着脱可能で、かつ、化粧材を含浸させるスポンジを仮置きするスポンジ仮置きホルダーとが交互に上面に円形配置されるターンテーブルと、前記ターンテーブルに臨ませて配置したスポンジ入り容器の容器ホルダーへの供給、製品となった容器の取り出し行う作業台と、を備え、前記容器及びスポンジに化粧材を充填、処理してスポンジファンデーション製品を得るスポンジファンデーション充填方法であって、
前記容器ホルダーにスポンジ入り容器を供給する容器供給工程と、
容器ホルダー上の容器の有無を確認する確認工程と、
前記容器におけるスポンジに対する化粧材の１次充填を行う１次充填工程と、
前記化粧材が充填された前記容器における前記スポンジに対する１次プレスを行う１次プレス工程と、
１次プレス工程後の前記容器における前記スポンジの２次プレスを行う２次プレス工程と、
２次プレス工程後の前記容器における前記スポンジを前記容器が設置された容器ホルダーの隣りのスポンジ仮置きホルダーへ移送するスポンジクランプ取り出し移送工程と、
前記スポンジが除去された容器内へ既定量不足分の化粧材を充填する２次充填工程と、
２次充填工程後の前記容器における前記化粧材の上に、前記スポンジ仮置きホルダーに設置された前記スポンジを移送するスポンジ移送工程と、
前記スポンジが移送された前記容器の総重量を計量する計量工程と、
計量工程後の前記容器を取り出す容器取り出し工程と、
を有し、
前記１次プレス工程は、化粧材が充填された前記容器における前記スポンジに対して、断面台形状の凹形状部分を下面に形成した円柱凹形部材を圧接させ化粧材の容器側へのはみ出しを防止しつつ１次プレスを行い、前記１次プレス後の前記円柱凹形部材の上昇時にスポンジエジェクト用部材を用いてスポンジ切り離しを行う、
ことを特徴とするスポンジファンデーション製造方法。
【請求項４】
装置架台上に設置され連続割り出し回転の状態で回転駆動されるとともに、スポンジファンデーション用の容器を設置する容器ホルダーと、前記容器に着脱可能で、かつ、化粧材を含浸させるスポンジを仮置きするスポンジ仮置きホルダーとが交互に上面に円形配置されるターンテーブルと、前記ターンテーブルに臨ませて配置したスポンジ入り容器の容器ホルダーへの供給、製品となった容器の取り出し行う作業台と、を備え、前記容器及びスポンジに化粧材を充填、処理してスポンジファンデーション製品を得るスポンジファンデーション充填方法であって、
前記容器ホルダーにスポンジ入り容器を供給する容器供給工程と、
容器ホルダー上の容器の有無を容器有無確認センサーを用いて確認する確認工程と、
前記容器におけるスポンジに対する化粧材の１次充填を行う１次充填工程と、
前記化粧材が充填された前記容器における前記スポンジに対する１次プレスを行う１次プレス工程と、
１次プレス工程後の前記容器における前記スポンジに対して端面を凸Ｒ状とした円柱状部材を用いてその全体に化粧材が含浸するように２次プレスを行う２次プレス工程と、
２次プレス工程後の前記容器における前記スポンジを前記容器が設置された容器ホルダーの隣りのスポンジ仮置きホルダーへ移送するスポンジクランプ取り出し移送工程と、
前記スポンジが除去された容器内へ既定量不足分の化粧材を充填する２次充填工程と、
２次充填工程後の前記容器における前記化粧材の上に、前記スポンジ仮置きホルダーに設置された前記スポンジを移送するスポンジ移送工程と、
前記スポンジが移送された前記容器の総重量を計量する計量工程と、
計量工程後の前記容器を取り出す容器取り出し工程と、
を有し、
前記１次プレス工程は、１次プレスシリンダーの動作により断面台形状の凹形状部分を下面に形成した円柱凹形部材を化粧材が充填された前記容器における前記スポンジに圧接させて化粧材の容器側へのはみ出しを防止しつつ１次プレスを行い、前記１次プレス後の前記円柱凹形部材の上昇時にスポンジ切り離し用エアーシリンダーの動作でスポンジエジェクト用部材をスポンジ側面に突出させてスポンジ切り離しを行う、
ことを特徴とするスポンジファンデーション製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器を汚すことなく容器内に配置するスポンジに化粧材を均一、かつ、可能な限り増量して含浸させることができ、スポンジの種類にかかわらず化粧材の含浸不良が発生せず、高品質のスポンジファンデーションを効率よく量産することができるスポンジファンデーション製造装置及びスポンジファンデーション製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来における一般的なファンデーション類は、化粧料粉末に少量の油脂類を分散混合し、アルミ皿、樹脂皿等の容器に粉末化粧料を充填し固化することで製造している場合が多い。
【０００３】
このようなファンデーション類においては、加圧固化された固形粉末化粧料が多く、スポンジパフ等を用いて実際に肌表面に塗布する場合、肌表面に均一に塗布することが難しく、粉末成分が多いため保湿性（塗布面ツッパリ感）に問題があり、皮脂、汗等に弱い使用者においては塗布した後時間が経過すると塗布面全体がくすんでしまうという問題があった。
【０００４】
一方、液状ファンデーションの場合、分散型液状、乳化型液状、ゲル状型液状ファンデーション等の広範囲の処方が用いることが可能となり、固形粉末化粧料に比べ、保湿性の向上、塗布時のノビ、均一性に優れ、処方の自由度、使用感、使用性が大幅に改善される利点がある。
【０００５】
ところで、容器内にスポンジを配置してこのスポンジに化粧材を含浸させる構造のファンデーション類の場合、容器内のスポンジに化粧材を均一に含浸させる方法が特に難しい。
【０００６】
例えば、容器内にスポンジが組み込まれた状態で、化粧材をスポンジ上面から規定量ずつ１点又は多点充填し、円柱形部材で速度を調整しながら上部から押し込んでも、化粧材がスポンジ全体には含浸せず、スポンジ上面外周からはみ出してしまい、容器が汚れ製品にはならないという問題が生じる。
【０００７】
また、化粧材の充填時、注射バリ等のノズルを複数本設けこのノズルをズボンジに挿入して化粧材を充填する手段も有るが、この場合には、化粧材がスポンジ全体に含浸することはなく、製品化することはやはり困難である。
【０００８】
更には、容器に設けたスポンジ固定リングとスポンジを取り外し、化粧材を規定量充填し、次いでスポンジを挿入し円柱形部材で速度を調整しながら上部から押し込む手段も考えられるが、やはりスポンジには化粧材が十分には含浸せず、スポンジの外周部から化粧材がはみ出してしまい、この場合も製品化することは不可能である。
【０００９】
この他、従来、以下のような問題があった。
すなわち、スポンジファンデーション製品におけるスポンジ（弾性体）の材質によっては、化粧材を均一に含浸させること不可欠であるが、採用されるスポンジの材質としては、親水性（ポリエーテル系）の材質のものと親油性（ＮＢＲ系）の材質のものとが一般的に使用されている。
【００１０】
充填する化粧材の処方にも左右されるが、親水性（ポリエーテル系）のスポンジは化粧材を含浸させる工程で、含浸の速度、状態が非常に良好であるのに対して、親油性（ＮＢＲ系）のスポンジは、含浸させる工程で含浸の速度、状態が悪く、含浸されていない部分があり、スポンジ上部への充填量を増やすと、化粧材があふれ出してしまうという問題があった。
【００１１】
また、スポンジファンデーション製品では、化粧材の１次、２次充填合計充填量を可能な限り増量することが要請され、このため１次充填でスポンジ（弾性体）に含浸させる化粧材を増量する必要性が生じるという問題もあった。
【００１２】
上述したように、従来の各種充填装置、充填方法では、容器内に収容されるスポンジに化粧材を均一、かつ、可能な限り増量して含浸させることは困難であり、また、スポンジの種類によっては化粧材の含浸不良が発生し易いという問題を包含しており、良質のスポンジファンデーション類を量産することは困難である。
【００１３】
特許文献１には、化粧品容器内に定量のゲル状ファンデーションを充填し、充填されたゲル状ファンデーションの上に担持体を投入し、担持体が投入された化粧品容器の上にオーバーフロー防止部材を安着させ、オーバーフロー防止部材内に配置した圧迫部材を上限に往復動作させ、この後、化粧品容器内からオーバーフロー防止部材を除去するという一連の工程を採用した化粧品容器内の担持体にファンデーションを含浸させる方法が開示されている。
【００１４】
しかしながら、この特許文献１の場合、ゲル状ファンデーションの充填回数は１回で、圧迫部材を備えるオーバーフロー防止部材等を用い、吸引繰り返し方式を採用したものと推定されるが、全体として構成部材の構造が複雑で、また、ファンデーションの色替え時の洗浄作業に時間を要し、更には、化粧材充填量の増大対応性がなく、担持体（スポンジ）の種類による化粧材の含浸不良防止策も講じられていないファンデーションの含浸方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】韓国特許第１０−２０１５−００６３１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、上記従来の事情に鑑みて開発されたものであり、容器を汚すことなく容器内に配置するスポンジに化粧材を均一、かつ、可能な限り増量して含浸させることができ、スポンジの種類にかかわらず化粧材の含浸不良が発生せず、高品質のスポンジファンデーションを効率よく量産することができるスポンジファンデーション製造装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、装置架台上に設置され連続割り出し回転の状態で回転駆動されるとともに、スポンジファンデーション用の容器を設置する容器ホルダーと、前記容器に着脱可能で、かつ、化粧材を含浸させるスポンジを仮置きするスポンジ仮置きホルダーとが交互に上面に円形配置されるターンテーブルと、前記ターンテーブルに臨ませて配置したスポンジ入り容器の容器ホルダーへの供給、製品となった容器の取り出し行う作業台と、を備え、前記容器の供給位置、取り出し位置の間に、かつ、前記ターンテーブルに臨ませて順に配置したユニット群であって、容器ホルダー上の容器の有無を確認するセンサーユニットと、前記容器におけるスポンジに対する化粧材の１次充填を行う１次充填ユニットと、前記化粧材が充填された前記容器における前記スポンジに対する１次プレスを行う１次プレスユニットと、１次プレス後の前記容器における前記スポンジの２次プレスを行う２次プレスユニットと、２次プレス後の前記容器における前記スポンジを前記容器が設置された容器ホルダーの隣りのスポンジ仮置きホルダーへ移送するスポンジクランプ取り出し移送ユニットと、前記スポンジが除去された容器内へ既定量不足分の化粧材を充填する２次充填ユニットと、２次充填後の前記容器における前記化粧材の上に、前記スポンジ仮置きホルダーに設置された前記スポンジを移送するスポンジ移送ユニットと、前記スポンジが移送された前記容器の総重量を計量する計量ユニットと、からなるユニット群を備え、前記１次プレスユニットは、化粧材が充填された前記容器における前記スポンジに対して、断面台形状の凹形状部分を下面に形成した円柱凹形部材を圧接させ化粧材の容器側へのはみ出しを防止しつつ１次プレスを行い、前記１次プレス後の前記円柱凹形部材の上昇時にスポンジエジェクト用部材を用いてスポンジ切り離しを行うこと、を最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の発明によれば、前記構成の基に、容器を汚すことなく容器内に配置するスポンジに化粧材を均一、かつ、可能な限り増量して含浸させることができ、スポンジの種類にかかわらず化粧材の含浸不良が発生せず、高品質のスポンジファンデーションを効率よく量産することができるスポンジファンデーション製造装置を実現し提供することができる。
【００１９】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様な構成で、かつ、１次プレスユニットとして、装置架台から立設した支持支柱により支持されるとともに、ピストンロッドの上端部にプレスストロークを調整するプレスストローク調整用ナットを備えて、下部に配置したシリンダーガイド枠部を介して取り付けた化粧材含浸用の断面台形状の凹形状部分を下面に形成した円柱凹形部材を上下駆動する１次プレスシリンダーと、前記シリンダーガイド枠部により保持されるとともに、スポンジ切り離し用のスポンジエジェクト用部材を下方に突出駆動するスポンジ切り離し用エアーシリンダーと、を有する構成の基に、容器を汚すことなく容器内に配置するスポンジに化粧材を均一、かつ、可能な限り増量して含浸させることができ、スポンジの種類にかかわらず化粧材の含浸不良が発生せず、高品質のスポンジファンデーションを効率よく量産することができるスポンジファンデーション製造装置を実現し提供することができる。
【００２０】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明のスポンジファンデーション製造装置を使用して、容器を汚すことなく容器内に配置するスポンジに化粧材を均一、かつ、可能な限り増量して含浸させることができ、スポンジの種類にかかわらず化粧材の含浸不良が発生せず、高品質のスポンジファンデーションを効率よく量産することができるスポンジファンデーション製造方法を実現し提供することができる。
【００２１】
請求項４記載の発明によれば、請求項２記載の発明のスポンジファンデーション製造装置を使用して、容器を汚すことなく容器内に配置するスポンジに化粧材を均一、かつ、可能な限り増量して含浸させることができ、スポンジの種類にかかわらず化粧材の含浸不良が発生せず、高品質のスポンジファンデーションを効率よく量産することができるスポンジファンデーション製造方法を実現し提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は本発明の実施例に係るスポンジファンデーション製造装置の全体構成を示す概略平面図である。
【図２】図２は本実施例に係るスポンジファンデーション製造装置によるスポンジファンデーション充填工程を示す概略説明図である。
【図３】図３は本発明の実施例に係るスポンジファンデーション製造装置により化粧材が充填される容器の概略平面図である。
【図４】図４は本実施例に係るスポンジファンデーション製造装置の概略正面図である。
【図５】図５は本実施例に係るスポンジファンデーション製造装置の概略側面図である。
【図６】図６は本実施例に係るスポンジファンデーション製造装置における１次充填ユニットの概略構成図である。
【図７】図７は本実施例に係るスポンジファンデーション製造装置における１次プレスユニットの概略構成図である。
【図８】図８は本実施例に係るスポンジファンデーション製造装置における１次プレスユニットの部分拡大図である。
【図９】図９は本実施例に係るスポンジファンデーション製造装置における２次プレスユニットの概略構成図である。
【図１０】図１０は本実施例に係るスポンジファンデーション製造装置における２次プレスユニットにおける円柱形部材を示す断面図である。
【図１１】図１１は本実施例に係るスポンジファンデーション製造装置におけるスポンジクランプ取り出し移送ユニットを示す概略構成図である。
【図１２】図１２は本実施例に係るスポンジファンデーション製造装置におけるスポンジクランプ取り出し移送ユニットを示す概略平面図である。
【図１３】図１３は本実施例に係るスポンジファンデーション製造装置における２次充填ユニットの概略構成図である。
【図１４】図１４は本実施例に係るスポンジファンデーション製造装置におけるスポンジ移送ユニットを示す概略構成図である。
【図１５】図１５は本実施例に係るスポンジファンデーション製造装置におけるスポンジ移送ユニットを示す概略平面図である。
【図１６】図１６は本実施例に係るスポンジファンデーション製造装置における計量ユニットを示す概略構成図である。
【図１７】図１７は本実施例に係るスポンジファンデーション製造装置における計量ユニットを示す概略平面図である。
【図１８】図１８は本実施例に係るスポンジファンデーション充填工程のうちの１次充填工程を示す説明図である。
【図１９】図１９は本実施例の１次充填工程により化粧材が充填されたスポンジを示す説明図である。
【図２０】図２０は本実施例に係るスポンジファンデーション充填工程のうちの１次プレス工程を示す説明図である。
【図２１】図２１は本実施例の１次プレス工程における円柱凹形部材によるスポンジへの化粧材の含浸状態を示す説明図である。
【図２２】図２２は本実施例に係るスポンジファンデーション充填工程のうちの２次プレス工程を示す説明図である。
【図２３】図２３は本実施例の２次プレス工程における円柱形部材によるスポンジへの化粧材の含浸状態を示す説明図である。
【図２４】図２４は本実施例に係るスポンジファンデーション充填工程のうちのスポンジクランプ取り出し移送工程を示す説明図である。
【図２５】図２５は本実施例のスポンジクランプ取り出し移送工程におけるスポンジのスポンジ仮置きホルダーへの移送状態を示す説明図である。
【図２６】図２６は本実施例に係るスポンジファンデーション充填工程のうちの２次充填工程を示す説明図である。
【図２７】図２７は本実施例の２次充填工程におけるスポンジの位置、及び、スポンジが除去された容器の化粧材充填位置を示す説明図である。
【図２８】図２８は本実施例に係るスポンジファンデーション充填工程のうちのスポンジ移送工程を示す説明図である。
【図２９】図２９は本実施例のスポンジ移送工程におけるスポンジ仮置きホルダーから容器へのスポンジ移送状態を示す説明図である。
【図３０】図３０は本実施例に係るスポンジファンデーション充填工程のうちの計量工程を示す説明図である。
【図３１】図３１は本実施例に係るスポンジファンデーション充填方法で得られた製品を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明は、容器を汚すことなく容器内に配置するスポンジに化粧材を均一、かつ、可能な限り増量して含浸させることができ、スポンジの種類にかかわらず化粧材の含浸不良が発生せず、高品質のスポンジファンデーションを効率よく量産することができるスポンジファンデーション製造装置を提供するという目的を、装置架台上に設置され連続割り出し回転の状態で回転駆動されるとともに、スポンジファンデーション用の容器を設置する容器ホルダーと、前記容器に着脱可能で、かつ、化粧材を含浸させるスポンジを仮置きするスポンジ仮置きホルダーとが交互に上面に円形配置されるターンテーブルと、前記ターンテーブルに臨ませて配置したスポンジ入り容器の容器ホルダーへの供給、製品となった容器の取り出し行う作業台と、を備え、前記容器の供給位置、取り出し位置の間に、かつ、前記ターンテーブルに臨ませて順に配置したユニット群であって、容器ホルダー上の容器の有無を容器有無確認センサーを用いて確認するセンサーユニットと、前記容器におけるスポンジに対する化粧材の１次充填を行う１次充填ユニットと、前記化粧材が充填された前記容器における前記スポンジに対する１次プレスを行う１次プレスユニットと、１次プレス後の前記容器における前記スポンジに対して端面を凸Ｒ状とした円柱状部材を用いてその全体に化粧材が含浸するように２次プレスを行う２次プレスユニットと、２次プレス後の前記容器における前記スポンジを前記容器が設置された容器ホルダーの隣りのスポンジ仮置きホルダーへ移送するスポンジクランプ取り出し移送ユニットと、前記スポンジが除去された容器内へ既定量不足分の化粧材を充填する２次充填ユニットと、２次充填後の前記容器における前記化粧材の上に、前記スポンジ仮置きホルダーに設置された前記スポンジを移送するスポンジ移送ユニットと、前記スポンジが移送された前記容器の総重量を計量する計量ユニットと、からなるユニット群を備え、前記１次プレスユニットは、装置架台から立設した支持支柱により支持されるとともに、ピストンロッドの上端部にプレスストロークを調整するプレスストローク調整用ナットを備え、下部に配置したシリンダーガイド枠部を介して取り付けた化粧材含浸用の断面台形状の凹形状部分を下面に形成した円柱凹形部材を上下駆動する１次プレスシリンダーと、前記シリンダーガイド枠部により保持されるとともに、スポンジ切り離し用のスポンジエジェクト用部材を下方に突出駆動するスポンジ切り離し用エアーシリンダーと、を有し、１次プレスシリンダーの動作により前記円柱凹形部材を化粧材が充填された前記容器における前記スポンジに圧接させて化粧材の容器側へのはみ出しを防止しつつ１次プレスを行い、前記１次プレス後の前記円柱凹形部材の上昇時に前記スポンジ切り離し用エアーシリンダーの動作で前記スポンジエジェクト用部材をスポンジ側に突出させてスポンジ切り離しを行う構成により実現した。
【実施例】
【００２４】
以下、図面を参照して、本発明の実施例に係るスポンジファンデーション製造装置及びスポンジファンデーション製造方法について詳細に説明する。
【００２５】
本実施例に係るスポンジファンデーション製造装置１は、図１に示すように、上面が四角形状で全体として箱形状の装置架台２と、前記装置架台２の上面中央部に配置したターンテーブル駆動部３と、ターンテーブル駆動部３により支持されるとともに連続割り出し回転の状態で回転駆動される平坦で円盤状のターンテーブル４と、前記ターンテーブルの外周外側に略Ｌ形配置に設けた作業者Ｍ用の容器供給用の作業テーブル５、及び、容器取出し用の作業テーブル６と、を有している。
【００２６】
前記ターンテーブル４には、図１に示すように、スポンジファンデーション用の化粧材Ｋ及びスポンジ１０３を収納する蓋１０２付きの容器１０１を載せる１２個の容器ホルダー７と、スポンジを仮置きするための１２個のスポンジ仮置きホルダー８とをこのターンテーブル４上でその外周側の全周を２４等分する配置に、かつ、これらが１個ずつ交互に並ぶように配置するように構成している。
【００２７】
そして、前記ターンテーブル４の周りで、詳細は後述する１ＳＴ〜１２ＳＴ（１ステップ〜１２ステッブ）からなる一連のスポンジファンデーション充填工程を実行するように構成している。
【００２８】
すなわち、図２に示すように、前記ターンテーブル４の同図において下側の位置から時計回りで順に、（１ＳＴ、２ＳＴ）容器供給工程、（３ＳＴ）ワーク確認工程、（４ＳＴ）１次充填工程、（５ＳＴ）１次プレス工程、（６ＳＴ）２次プレス工程、（７ＳＴ）スポンジクランプ取り出し移送工程、（８ＳＴ）２次充填工程、（９ＳＴ）スポンジ移送工程、（１０ＳＴ）計量工程、及び、（１１ＳＴ〜１２ＳＴ）取出し工程からなる各工程を順に実行するように構成している。
【００２９】
前記装置架台２上における前記ターンテーブル４の近辺には、このターンテーブル４上の容器１０１の有無を確認するワーク確認工程を実行するセンサーユニット１１と、前記容器１０１の円形収納凹部１０１ｂのスポンジ１０３に対する化粧材Ｋの１次充填を行う１次充填ユニット２１と、前記円形収納凹部１０１ｂ内の化粧材Ｋが充填された前記スポンジ１０３に対する１次プレスを行う１次プレスユニット３１と、前記円形収納凹部１０１ｂ内の化粧材Ｋが充填されたスポンジ１０３に対する２次プレスを行う２次プレスユニット４１と、前記円形収納凹部１０１ｂ内で化粧材Ｋが含浸されたスポンジ１０３をスポンジ仮置きホルダー８へ移送するスポンジクランプ取り出し移送ユニット５１と、化粧材Ｋが含浸された前記スポンジ１０３が除去された前記円形収納凹部１０１ｂ内へ既定量不足分の化粧材Ｋを充填する２次充填ユニット６１と、既定量不足分の化粧材Ｋが充填された前記円形収納凹部１０１ｂ内へ前記スポンジ仮置きホルダー８に置かれた前記スポンジ１０３を移送するスポンジ移送ユニット７１と、前記容器１０１と、充填された化粧材Ｋと、前記スポンジ１０３との合計重量を計量する計量ユニット８１とを、順に、かつ、前記ターンテーブル４に対して円形状に設置している。
【００３０】
前記容器１０１は、図３に示すように、化粧材Ｋ及びスポンジ１０３を収納する円形収納凹部１０１ｂを設けた容器本体１０１ａと、前記円形収納凹部１０１ｂに装着する円盤状のスポンジ１０３と、容器本体１０１ａの開口部を解放し又は閉塞する開閉可能な蓋１０２と、前記円形収納凹部１０１ｂ内に収納されるスポンジ１０３の外周縁部を抑え込み、前記スポンジ１０３を容器本体１０１ａ内に固定するスポンジ固定リング１０４と、具備している。
【００３１】
次に、本実施例に係るスポンジファンデーション製造装置１において、一連のスポジファンデーション充填工程に使用する各機器について詳述する。
【００３２】
図４、図５は、本実施例に係るスポンジファンデーション製造装置１全体の概略構成を示すものである。
【００３３】
また、本実施例に係るスポンジファンデーション製造装置１は、図４に示すように、この装置の各種動作を実行するための操作指令、動作設定等を行うタッチパネル式の操作部９を備えている。
【００３４】
前記センサーユニット１１は、図１、図５に示すように、前記装置架台２上で作業者Ｍが容器供給工程にて前記ターンテーブル４上の容器ホルダー７に対して前記容器１０１を供給する容器供給位置の隣りに所定の間隔を隔てて設定したワーク確認位置に臨ませて配置している。
【００３５】
そして、前記ワーク確認位置に移送してきたターンテーブル４上の容器１０１に対する例えばファイバーセンサーからなる容器有無確認センサー１２による検出動作を行うように構成している。
【００３６】
前記１次充填ユニット２１は、図１、図６に示すように、前記ワーク確認位置の隣りの１次充填位置に臨ませて配置されるとともに、前記ターンテーブル４の下方に垂直配置するシリンダーユニット２２を具備し、このシリンダーユニット２２を動作させ、ピストンロッド２３のロッド先端部２３ａをターンテーブル４の下方から上昇駆動し、１次充填位置にある前記容器ホルダー７と容器１０１を所定量上昇させて停止して、容器１０１に入れたスポンジ１０３を１次充填位置の上方に配置する複数本のノズル部２４ａを備える１次充填ノズル２４の近くまで上昇させるように構成している。
【００３７】
そして、前記１次充填ユニット２１を構成するホッパー容器２５内から充填用シリンダー２７により駆動される１次充填ポンプ２６を経て１次充填ノズル２４に供給される化粧材Ｋを、この１次充填ノズル２４の１本のノズル部２４ａ（複数本のノズル部２４ａとすることもできる）によって前記容器１０１に入れた前記スポンジ１０３の上面に対して１充填規定量分充填する構成としている。
【００３８】
この後、前記シリンダーユニット２２のピストンロッド２３を下降駆動し、前記ロッド先端部２３ａを基位置に戻すとともに、容器ホルダー７と容器１０１をターンテーブル４上の１次充填位置に戻すように構成している。
【００３９】
なお、前記容器１０１の上下動は、前記シリンダーユニット２２に設けたリニアポール２８により正確にガイドするように構成している。
【００４０】
前記１次プレスユニット３１は、図１、図７に示すように、前記装置架台２上で前記１次充填位置の隣り位置に、所定の間隔を隔てて設定した１次プレス位置に臨ませて配置している。
【００４１】
そして、前記ターンテーブル４の回転で１次プレス位置に移送してきた前記容器１０１内の化粧材Ｋが充填された前記スポンジ１０３に対して１次プレスを行うように構成している。
【００４２】
すなわち、前記１次プレスユニット３１は、図７、図８に示すように、前記装置架台２から立設した支持支柱３２により支持される１次プレスシリンダー３６と、化粧材Ｋのスポンジ１０３への含浸完了後に動作させるスポンジ切り離し用エアーシリンダー３７とのシリンダー２個連設構成とするとともに、前記１次プレスシリンダー３６のピストンロッド３３の上端部に前記ピストンロッド３３のプレスストロークを調整するプレスストローク調整用ナット３８を配置している。
【００４３】
前記１次プレスシリンダー３６は、その下部にシリンダーガイド枠部３４を一体的に備え、このシリンダーガイド枠部３４内にスポンジ切り離し用エアーシリンダー３７を保持するとともに、シリンダーガイド枠部３３の下端部に化粧材含浸用の円柱凹形部材（プレスヘッド（ＳＵＳ、樹脂製）３５を配置している。
【００４４】
そして、前記円柱凹形部材３５の下面には、深さ1〜５ｍｍ、斜辺部の傾斜角度２０度〜５０度に形成した断面台形状の凹形状部分３５ａを設け、また、前記円柱凹形部材３５の中央部を貫通し、かつ、常時は凹形状部分３５ａの平面領域に端面が位置する状態で前記スポンジ切り離し用エアーシリンダー３７により上下駆動されるスポンジエジェクト用部材３９を下方に突出可能に取り付けている。
【００４５】
このような構成の前記１次プレスユニット３１は、前記前記１次プレスシリンダー３６の動作で前記円柱凹形部材３５を前記容器１０１内の前記スポンジ１０３に対して上下動させ、前記スポンジ１０３を圧縮、復元させるものである。
【００４６】
すなわち、化粧材Ｋが充填されたスポンジ１０３に対して前記１次プレスシリンダー３６の動作で円柱凹形部材３５が下降しスポンジ１０３を圧縮させて化粧材Ｋを含浸させるとともにその後円柱凹形部材３５を上昇させ、このような動作からなる上下動を１回（又は複数回）繰り返し、上昇途中にスポンジ切り離し用エアーシリンダー３７を動作させ、スポンジエジェクト用部材３９をスポンジ１０３の上面に押し当ててこのスポンジ１０３を円柱凹形部材３５から離脱（切り離し）させるものである。
【００４７】
上述したような前記１次プレスユニット３１の動作により、以下のような機能を発揮させることができる。
【００４８】
すなわち、親水性（ポリエーテル系）のスポンジ１０３を使用した場合は勿論、親油性（ＮＢＲ系）のスポンジ１０３を使用した場合においても、前記ストローク調整ナット３８により円柱凹形部材３５が容器１０１の底面までプレスすることが無い状態に予め調整することと、円柱凹形部材３５の下側に前記凹形状部分３５ａを設け、スポンジ１０３の弾性力を利用し化粧材Ｋの含浸容積を多くして含浸工程を増強し、完了後前記凹形状部分３５ａに密着したスポンジ１０３の切り離しを行うこととにより、化粧材Ｋを従来例の場合に比較しより多量、かつ、確実にスポンジ１０３に含浸することが可能となる。このような機能により、後述する２次プレスユニット４１による２次プレス工程の簡略化を図ることも可能となる。
【００４９】
なお、図７においては前記シリンダーガイド枠部３４の図示を省略している。
【００５０】
前記２次プレスユニット４１は、図１、図９に示すように、前記装置架台２上で前記１次プレス位置の隣りに所定の間隔を隔てて設定した２次プレス位置に臨ませて配置している。
【００５１】
前記２次プレスユニット４１は、既述した１次プレスユニット３１と略同様な構成であり、同一要素には同一の符号を付して示すが、２次プレスシリンダー３６Ａのピストンロッド３３のロッド先端部３４に図１０に示す円柱形部材４２を取り付けた点が相違している。
【００５２】
前記円柱形部材４２は、図１０に拡大して示すように、スポンジ１０３に接触する側の端面に凸Ｒ形状部４３を形成したものである。
【００５３】
そして、前記凸Ｒ形状部４３を前記容器１０１内の前記スポンジ１０３に対して上下動させ、前記スポンジ１０３を圧縮、復元させる２次プレスを行う構成としている。
【００５４】
なお、前記円柱形部材４２の端面を平面状とした構成を採用することも可能である。
【００５５】
前記スポンジクランプ取り出し移送ユニット５１は、図１、図１１、図１２に示すように、スポンジクランプ取り出し移送位置に移送した前記容器１０１に配置されている２次プレス終了後の前記スポンジ１０３をスポンジ仮置きホルダー８に移送するように構成している。
【００５６】
すなわち、図１１、図１２に示すように、スポンジクランプ取り出し移送ユニット５１のロッドレスシリンダーユニット５５により水平方向に移動可能に支持されたクランプシリンダー５２を具備している。
【００５７】
このクランプシリンダー５２におけるピストンロッド５２ａの動作で上下動可能に構成したクランプ稼働部５３に水平方向に変位可能に取り付けている複数本（例えば２本）の棒状部材５４を使用し、前記クランプシリンダー５２の動作で前記棒状部材５４を前記スポンジ１０３の上方からこのスポンジ１０３に向けて下降させてその内部に挿入する。
【００５８】
そして、クランプ稼働部５３を動作させ、前記棒状部材５４によりスポンジ１０３を摘み（クランプ閉）、この状態でクランプシリンダー５２のピストンロッド５２ａを上昇させる。
【００５９】
そして、前記ロッドレスシリンダーユニット５５により前記クランプシリンダー５２をスポンジ仮置きホルダー８の位置の上方に移動し、再びクランプシリンダー５２を動作して２本の棒状部材５４により摘んでいる前記スポンジ１０３をスポンジ仮置きホルダー８に載せ、クランプ稼働部５３を動作させ、前記棒状部材５４の摘みを解除（クランプ開）した後、クランプシリンダー５２の動作で棒状部材５４を上昇させ、更にロッドレスシリンダーユニット５５によりクランプシリンダー５２を原位置に戻すように構成している。
【００６０】
前記２次充填ユニット６１は、前記１次充填ユニット２１と略同様に構成している。
【００６１】
すなわち、前記２次充填ユニット６１は、図１、図１３に示すように、前記スポンジクランプ取り出し移送位置の隣りの２次充填位置に臨ませて配置されるとともに、前記ターンテーブル４の下方に垂直配置するシリンダーユニット６２を具備し、このシリンダーユニット６２を動作させ、ピストンロッド６３のロッド先端部６４をターンテーブル４の下方から上昇駆動し、２次充填位置にある前記容器ホルダー７と容器１０１を所定量上昇させて停止して、前記容器１０１の前記スポンジ１０３が除去された円形収納凹部１０１ｂを２次充填ユニット６１に設けた２次充填ノズル６８の近くまで上昇させるように構成している。
【００６２】
そして、前記２次充填ユニット６１を構成するホッパー容器６５内から充填用シリンデー６７により駆動される２次充填ポンプ６６を経て２次充填ノズル６８に供給される化粧材Ｋを、この２次充填ノズル６８のノズル部６８ａによって前記容器１０１の円形収納凹部１０１ｂに対して製品規格充填量から１次充填で充填された重量の不足充填量分の化粧材Ｋを充填する。
【００６３】
この後、前記シリンダーユニット６２のピストンロッド６３を下降駆動し、前記ロッド先端部６４を基位置に戻すとともに、容器ホルダー７と容器１０１をターンテーブル４上の２次充填位置に戻すように構成している。
【００６４】
前記スポンジ移送ユニット７１は、図１、図１４、図１５に示すように、前記スポンジクランプ取り出し移送ユニット５１と略同様に構成され、前記２次充填位置の隣りのスポンジ移送位置に臨ませて配置されるとともに、前記スポンジ仮置きホルダー８に設置されている化粧料が含浸されているスポンジ１０３を、２次充填により不足充填量分の化粧材Ｋが充填された前記円形収納凹部１０１ｂに移送するように構成している。
【００６５】
すなわち、図１４、図１５に示すように、スポンジ移送ユニットや１のロッドレスシリンダーユニット７５により水平方向に移動可能に支持されたクランプシリンダー７２を具備し、このクランプシリンダー７２におけるピストンロッド７２ａの動作で上下動可能に構成したクランプ稼働部７３に水平方向に変位可能に取り付けている複数本（例えば２本）の棒状部材７４を使用し、前記クランプシリンダー７２の動作で前記棒状部材７４を前記スポンジ仮置きホルダー８に設置されているスポンジ１０３の上方からこのスポンジ１０３に向けて下降させてその内部に挿入し、前記棒状部材７４によりスポンジ１０３を摘み（クランプ閉）、この状態でクランプシリンダー７２のクランプ稼働部７３を上昇させるように構成している。
【００６６】
そして、前記ロッドレスシリンダーユニット７５により前記クランプシリンダー７をスポンジ仮置きホルダー８の位置の上方に移動し、再びクランプシリンダー７２を動作して２本の棒状部材５４により摘んでいる前記スポンジ１０３をスポンジ仮置きホルダー８に載せ、クランプ稼働部５３を動作させ、前記棒状部材７４の摘みを解除（クランプ開）した後、クランプシリンダー７２の動作で棒状部材７４を上昇させ、更にロッドレスシリンダーユニット７５によりクランプシリンダー７２を原位置に戻すように構成している。
【００６７】
前記計量ユニット８１は、図１、図１６、図１７に示すように、前記２次充填位置の隣りの計量位置に臨ませて配置されるとともに、この計量ユニット８１に設けた治具シリンダー８２を動作させ、ターンテーブル４の下部からピストンロッド８３の上部に取り付けた計量器８４を上昇させ、この計量器８４の上端面で計量位置に移送された２次充填終了後の前記容器１０１のみを持ち上げ、前記容器１０１と充填された化粧材Ｋの合計重量を計量し、規格重量の合否判定を行い、合格であれば、計量器８４を治具シリンダー８２により下降させて前記容器１０１を計量位置に戻すように構成している。
【００６８】
なお、前記計量器８４の上下動は、前記治具シリンダー８２と並列配置したリニアポール８５により正確にガイドするように構成している。
【００６９】
また、規格重量の合否判定が不合格の場合には、サイクル停止させ、作業者Ｍが容器１０１を抜き取り、自動運転ボタンを押し、自動運転を再開するようにしている。
【００７０】
次に、本実施例に係るスポンジファンデーション製造装置１によるスポンジファンデーション製造方法の一連の工程について詳述する。
【００７１】
（運転準備）
作業者Ｍが、１次充填ユニット２１を構成するホッパー容器２５、２次充填ユニット６１を構成するホッパー容器６５に化粧材Ｋを投入し、操作部９内の自動運転ボタンを押して、ターンテーブル４が設定された条件で連続割り出し回転を開始することで充填備が完了する。
【００７２】
（１ＳＴ、２ＳＴ）容器供給工程
１ＳＴ、２ＳＴにて、作業者Ｍは、スポンジ１０３が収納された容器１０１を、連続割り出し回転するターンテーブル４上の容器供給位置に存在する容器ホルダー７内に連続的に供給する。
【００７３】
スポンジ１０３が収納された容器１０１が供給された容器ホルダー７は、ターンテーブル４の連続割り出し回転により次ステップの工程を実行するためにワーク確認位置に移動する。
【００７４】
（３ＳＴ）ワーク確認工程
ワーク確認工程では、ワーク確認位置に移送してきたターンテーブル４上の容器１０１に対する前記期容器有無確認センサー１２の検出動作により容器１０１の有無が確認される。
【００７５】
すなわち、容器１０１がターンテーブル４におけるワーク確認位置に無い場合は、作業者Ｍがターンテーブル４をサイクル停止して容器１０１を供給し、自動運転ボタンを押し、再起動してターンテーブル４を回転させて次ステップの工程を実行するために第１充填位置に移送する。
【００７６】
容器１０１が有りの場合はターンテーブル４をサイクル停止することなく、このターンテーブル４を継続的に回転させて次ステップの工程を実行するために前記容器１０１を１次充填位置に移送する。
【００７７】
（４ＳＴ）１次充填工程
１次充填工程においては、１次充填位置に移送してきた前記容器１０１に対して、前記１次充填ユニット２１を用いて１次充填を実行する。
【００７８】
すなわち、図１８に示すように、１次充填ユニット２１に設けたシリンダーユニット２２を動作させ、ピストンロッド２３のロッド先端部２４をターンテーブル４の下方から上昇駆動し、１次充填位置にある容器ホルダー７と容器１０１を所定量上昇させて停止して、前記容器１０１に入れたスポンジ１０３を１次充填ノズル２４の近くまで上昇させる。
【００７９】
そして、ホッパー容器２５内から１次充填ポンプ２６を経て１次充填ノズル２４に供給される化粧材Ｋを、この１次充填ノズル２４によって前記容器１０１に入れた前記スポンジ１０３の上面に対して１充填規定量分充填する。
【００８０】
この後、ピストンロッド２３を下降駆動し、このピストンロッド２３のロッド先端部２４を基位置に戻すとともに、前記容器ホルダー７と容器１０１をターンテーブル４上の１次充填位置に戻す。
【００８１】
更に、前記容器ホルダー７と容器１０１を、ターンテーブル４の連続割り出し回転により次ステップの工程を実行するために１次プレス位置に移送する。
【００８２】
上述した１次充填工程によって化粧材Ｋがスポンジ１０３の上面に充填された容器１０１の状態を図１９に示す。
【００８３】
（５ＳＴ）１次プレス工程
１次プレス工程においては、１次プレス位置に移送してきた前記容器１０１及びスポンジ１０３に対して図２０に示すような１次プレスを実行する。
【００８４】
すなわち、１次プレス位置においては、前記１次プレスユニット３１の支持支柱３２により支持された前記１次プレスシリンダー３６の動作で前記円柱凹形部材３５を下降させ、化粧材Ｋが充填されたスポンジ１０３に対して前記円柱凹形部材３５を圧接しスポンジ１０３を圧縮させて化粧材Ｋをスポンジ１０３に含浸させ、次いで前記１次プレスシリンダー３６により前記円柱凹形部材３５を上昇させる動作を１回（又は複数回）実行し、前記円柱凹形部材３５の上昇途中にスポンジ切り離し用エアーシリンダー３７を動作させ、スポンジエジェクト用部材３９をスポンジ１０３の上面に押し当ててこのスポンジ１０３を円柱凹形部材３５から離脱（切り離し）させるものである。
【００８５】
この場合、前記１次プレスシリンダー３６は、図２１に示すように、前記円柱凹形部材３５を、前記容器１０１に対して上下動させる動作をスポンジ１０３の外周から化粧材Ｋがはみ出すことを前記外周円形縁部３５ａにより防止しつつ１回（又は複数回）実行し、前記スポンジ１０３を圧縮、復元させるとともに、同時にスポンジ１０３の弾性力、吸引現象をも利用して化粧材Ｋの含浸容積を多くしつつ前記スポンジ１０３の中心部まで化粧材Ｋを十分に含浸させるものである。
【００８６】
なお、本実施例では、図７で示すように、スポンジ切り離し用部材である凹形状部分３５ａの径を大きくし、かつ、例えば１〜５ｍｍくらい凹ませて凹部貯留スペース３５ｂを設けることにより、当該凹部貯留スペース３５ｂに化粧材Ｋが従来のこの種の装置に比較して多量に貯留することになり、一層多くの化粧材Ｋを含浸させることが可能となる。
【００８７】
この後、前記容器ホルダー７と容器１０１をターンテーブル４の連続割り出し回転により次ステップの工程を実行するために２次プレス位置に移送する。
【００８８】
（６ＳＴ）２次プレス工程
２次プレス工程においては、２次プレス位置に移送してきた前記容器１０１に設置されているスポンジ１０３に対して２次プレスユニット４１を用いて図２２に示すような２次プレスを２次プレス実行する。
【００８９】
すなわち、２次プレス位置においては、２次プレスユニット４１の支持支柱３２により上下動可能に支持されるとともに、ピストンロッド３３のロッド先端部３４に凸Ｒ形状部４３を有する円柱形部材４２を取り付けた２次プレスシリンダー３６Ａを使用し、前記容器１０１に配置されている前記スポンジ１０３に対する２次プレスを行う。
【００９０】
この場合、前記２次プレスシリンダー３６Ａは、図２３に示すように、前記円柱形部材４５を複数回上下動させる動作を行い、前記凸Ｒ形状部４３により前記スポンジ１０３を圧縮、復元させるとともに、スポンジ１０３の吸引現象をも利用してスポンジ１０３の外周部全体に至るまで化粧材Ｋをムラなく均一に含浸させる。
【００９１】
この後、前記容器ホルダー７と容器１０１をターンテーブル４の連続割り出し回転により次ステップの工程を実行するためにスポンジクランプ取り出し移送位置に移送する。
【００９２】
（７ＳＴ）スポンジクランプ取り出し移送工程
スポンジクランプ取り出し移送工程では、スポンジクランプ取り出し移送位置に移送した前記容器１０１に配置されている前記スポンジ１０３をスポンジ仮置きホルダー８に移送する。
【００９３】
すなわち、図２４に示すように、スポンジクランプ取り出し移送ユニットの上下動可能に構成したクランプシリンダー５２におけるクランプ稼働部５３に水平方向に変位可能に取り付けている前記棒状部材５４を使用し、前記クランプシリンダー５２により前記棒状部材５４を前記スポンジ１０３の上方からこのスポンジ１０３に向けて下降させてその内部に挿入し、前記棒状部材５４によりスポンジ１０３を摘み（クランプ閉）、この状態でクランプシリンダー５２のクランプ稼働部５３を上昇させる。
【００９４】
そして、前記ロッドレスシリンダーユニット５５でクランプシリンダー５２をスポンジ仮置きホルダー８の位置の上方に移動し、再びクランプシリンダー５２を動作して前記棒状部材５４により摘んでいる前記スポンジ１０３をスポンジ仮置きホルダー８に載せ、この棒状部材５４の摘みを解除（クランプ開）した後、クランプシリンダー５２により棒状部材５４を上昇させ、更にロッドレスシリンダー５５によりクランプシリンダー５２を原位置に戻す。
【００９５】
この場合の前記スポンジ１０３の容器１０１からスポンジ仮置きホルダー８への移送状態を図２５に示す。
【００９６】
この後、スポンジクランプ取り出し移送位置において前記スポンジ１０３が除去された前記容器１０１及び容器ホルダー７は、ターンテーブル４の連続割り出し回転により次ステップの工程を実行するために２次充填位置に移送する。
【００９７】
（８ＳＴ）２次充填工程
２次充填工程においては、スポンジ１０３が除去された前記容器１０１における円形状収納凹部１０１ｂの化粧材充填領域１０１ｃに、製品規格充填量から既述した１次充填で充填された重量の不足充填量を充填する。
【００９８】
すなわち、図２６に示すように、２次充填ユニット６１に設けたシリンダーユニット６２を動作させ、ピストンロッド６３のロッド先端部６４をターンテーブル４の下方から上昇駆動し、２次充填位置にある前記容器ホルダー７と容器１０１を所定量上昇させた後停止し、前記容器１０１を２次充填ノズル６８の近くに臨ませる。
【００９９】
そして、ホッパー容器６５内から２次充填ポンプ６６を経て２次充填ノズル６８に供給される化粧材Ｋを、この２次充填ノズル６８によって前記容器１０１の化粧材充填領域１０１ｃに不足充填量分充填する。
【０１００】
この後、前記シリンダーユニット６２を動作し、このシリンダーユニット６２のピストンロッド６３におけるロッド先端部６４を基位置に戻すとともに、前記容器ホルダー７と容器１０１をターンテーブル４上の２次充填位置に戻す。
【０１０１】
そして、前記容器ホルダー７と容器１０１をターンテーブル４の連続割り出し回転により次ステップの工程を実行するためにスポンジ移送位置に移送する。
【０１０２】
この場合の前記容器１０１の化粧材充填領域１０１ｃの状態、及び、前記スポンジ仮置きホルダー８上のスポンジ１０３の状態を図２７に示す。
【０１０３】
（９ＳＴ）スポンジ移送工程
スポンジ移送工程では、前記スポンジ仮置きホルダー８に設置されている化粧料Ｋが含浸されている前記スポンジ１０３を、８ＳＴで化粧材充填領域１０１ｃに不足充填量分が充填された前記容器１０１に既述したＳＴ７の場合と略同様な動作で移送する。
【０１０４】
すなわち、図２８に示すように、スポンジ移送ユニット７１の上下動可能に構成したクランプシリンダー７２におけるクランプ稼働部７３に水平方向に変位可能に取り付けている前記棒状部材７４を使用し、前記クランプシリンダー７２の動作により前記棒状部材７４を前記スポンジ仮置きホルダー８に設置されているスポンジ１０３の上方からこのスポンジ１０３に向けて下降させてその内部に挿入し、前記棒状部材７４によりスポンジ１０３を摘み（クランプ閉）、この状態でクランプシリンダーを上昇させる。
【０１０５】
そして、ロッドレスシリンダー７５によりクランプシリンダー７２を前記容器１０１に充てんおける不足充填量分の化粧材Ｋの上方に移動し、再びクランプシリンダーを動作して複数本の棒状部材により摘んでいる前記スポンジ１０３を前記容器１０１に充填された不足充填量分の化粧材Ｋの上に載せ、棒状部材７４の摘みを解除（クランプ開）した後、クランプシリンダー７２の動作により棒状部材７４を上昇させ、更に前記ロッドレスシリンダー７５によりクランプシリンダー７２を原位置に戻す。
【０１０６】
この場合の前記スポンジ仮置きホルダー８から容器１０１への前記スポンジ１０３の移送状態を図２９に示す。
【０１０７】
この後、前記容器１０１及び容器ホルダー７は、ターンテーブル４の連続割り出し回転により次ステップの工程を実行するために計量位置に移送する。
【０１０８】
（１０ＳＴ）計量工程
計量工程では、図３０に示すように、前記ターンテーブル４の下部から計量ユニット８１に設けた治具シリンダー８２のピストンロッド８３の上部に取り付けた計量器８４を上昇させ、この計量器８４が、計量位置に移送された前記容器１０１のみを持ち上げ、前記容器１０１と充填された化粧材Ｋの合計重量を計量し、規格重量の合否判定を行う。
【０１０９】
そして、合格であれば、計量器８４を下降させて前記容器１０１を計量位置に戻す。
【０１１０】
この後、前記容器１０１及び容器ホルダー７は、ターンテーブル４の連続割り出し回転により次ステップの工程を実行するために取出し位置に移送する。
【０１１１】
また、規格重量の合否判定が不合格の場合には、サイクル停止させ、作業者Ｍが容器１０１を抜き取り、自動運転ボタンを押し、自動運転を再開する。
【０１１２】
（１１ＳＴ〜１２ＳＴ）取出し工程
取出し工程では、作業者Ｍが取出し位置に移送されてきた前記容器１０１内のスポンジ１０３の外周部にスポンジ固定リング１０４を挿入して前記スポンジ１０３を円形収納凹部１０１ｂ内に固定し、外観等を検品し蓋１０２を閉めて、容器ホルダー７から前記容器１０１を取り出して図示しないカートンに収納し、製品とする。
【０１１３】
以上の一連の工程により、本実施例のスポンジファンデーション充填工程は完了する。
【０１１４】
このスポンジファンデーションの使用時にはパフ（布製、海綿等）により、化粧材が含浸されたスポンジ１０３上面からパフで軽く抑え、適量をパフに付着させ顔面表面に付着塗布するようにするものである。
【０１１５】
以上説明した本実施例によれば、容器１０１を汚すことなく容器１０１内に配置するスポンジ１０３に化粧材Ｋを均一、かつ、可能な限り増量して含浸させることができ、スポンジ１０３の種類を問わず化粧材Ｋの含浸不良が発生せず、高品質のスポンジファンデーションを効率よく量産することができるスポンジファンデーション製造装置１を提供することができる。
【０１１６】
また、本実施例によれば、前記スポンジファンデーション製造装置１を使用して容器１０１を汚すことなく容器１０１内に配置するスポンジ１０３に化粧材Ｋを均一、かつ、可能な限り増量して含浸させることができ、スポンジ１０３の種類を問わず化粧材の含浸不良が発生せず、高品質のスポンジファンデーションを効率よく量産することができるスポンジファンデーション製造方法を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１７】
本発明は、容器とスポンジとを組み合わせてスポンジファンデーションとする各種の化粧品製造分野に広範に適用可能である。
【符号の説明】
【０１１８】
１    スポンジファンデーション製造装置
２    装置架台
３    ターンテーブル駆動部
４    ターンテーブル
５    作業テーブル
６    作業テーブル
７    容器ホルダー
８    スポンジ仮置きホルダー
９    操作部
１１    センサーユニット
１２    容器有無確認センサー
２１    １次充填ユニット
２２    シリンダーユニット
２３    ピストンロッド
２３ａ  ロッド先端部
２４    １次充填ノズル
２４ａ  ノズル部
２５    ホッパー容器
２６    １次充填ポンプ
２７    充填用シリンデー
２８    リニアポール
３１    １次プレスユニット
３２    支持支柱
３３    ピストンロッド
３４    シリンダーガイド枠部
３５    円柱凹形部材
３５ａ  凹形状部分
３５ｂ  凹部貯留スペース
３６    １次プレスシリンダー
３６Ａ  ２次プレスシリンダー
３７    スポンジ切り離し用エアーシリンダー
３８    プレスストローク調整用ナット
３９    スポンジエジェクト用部材
４１    ２次プレスユニット
４２    円柱形部材
４３    凸Ｒ形状部
５１    スポンジクランプ取り出し移送ユニット
５２    クランプシリンダー
５２ａ  ピストンロッド
５３    クランプ稼働部
５４    棒状部材
５５    ロッドレスシリンダーユニット
６１    ２次充填ユニット
６２    シリンダーユニット
６３    ピストンロッド
６４    ロッド先端部
６５    ホッパー容器
６６    ２次充填ポンプ
６７    充填用シリンデー
６８    ２次充填ノズル
６８ａ  ノズル部
７１    スポンジ移送ユニット
７２    クランプシリンダー
７２ａ  ピストンロッド
７３    クランプ稼働部
７４    棒状部材
７５    ロッドレスシリンダーユニット
８１    計量ユニット
８２    治具シリンダー
８３    ピストンロッド
８４    計量器
８５    リニアポール
１０１    容器
１０１ａ  容器本体
１０１ｂ  円形収納凹部
１０１ｃ  化粧材充填領域
１０２    蓋
１０３    スポンジ
１０４    スポンジ固定リング
Ｋ    化粧材
Ｍ    作業者
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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