(57)【要約】【課題】圧縮機内部の油分離性能を向上して、圧縮機外部に流出する油を低減する。【解決手段】密閉型スクロール圧縮機は、密閉容器内に、圧縮機部とモータを収納すると共に、クランク軸を支持する主軸受を備えたフレームにより、密閉容器内上部の吐出空間と、前記モータが設けられているモータ室とに区画し、前記密閉容器の底部には油を溜める油溜りを備えている。また、前記圧縮機は、フレームの外縁部に設けられ吐出空間とモータ室とを連通する連通路と、固定子の外周面側に設けられ、モータの上部と下部とを連通し、作動ガスと油の混合流体が通過する混合流体通路と、フレームの外縁部の連通路と固定子外周面側の混合流体通路とを接続する案内通路部材と、油溜りとモータとの間に設けられた仕切部材と、この仕切部材と前記モータとの間に設けられ、モータにより回転される回転盤を備えている。【選択図】図１
2018021483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に、固定スクロール及び旋回スクロールを有する圧縮機部と、固定子と回転子を備え、前記圧縮機構部の前記旋回スクロールをクランク軸を介して駆動するモータとを収納すると共に、前記クランク軸を回転支持する主軸受を備えたフレームにより、前記密閉容器内上部に形成され圧縮された作動ガスが吐出される吐出空間と、前記モータが設けられているモータ室とに区画し、前記密閉容器の底部には油を溜める油溜りを備えている密閉型スクロール圧縮機において、
前記フレームの外縁部に設けられ前記吐出空間と前記モータ室とを連通する連通路と、
前記固定子の外周面側に設けられ、前記モータの上部と下部とを連通し、作動ガスと油の混合流体が通過する混合流体通路と、
前記フレームの外縁部の前記連通路と前記固定子外周面側の前記混合流体通路とを接続する案内通路部材と、
前記密閉容器の底部に設けられた前記油溜りと前記モータとの間に設けられた仕切部材と、
この仕切部材と前記モータとの間に設けられ、前記モータにより回転される回転盤と、を備えることを特徴とする密閉型スクロール圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の密閉型スクロール圧縮機において、前記作動ガスはヘリウムガスであり、前記圧縮機部には油が注入されるように構成されていることを特徴とする密閉型スクロール圧縮機。
【請求項３】
請求項２に記載の密閉型スクロール圧縮機において、前記圧縮機部の圧縮室にヘリウムガスを冷却するための油を注入するための油インジェクション管を前記密閉容器に貫通して設け、この油インジェクション管を前記固定スクロールの台板に設けた油注入用ポートに接続し、更に前記油インジェクション管には密閉容器底部の前記油溜りの油を密閉容器外に取り出して冷却された油が供給されることを特徴とする密閉型スクロール圧縮機。
【請求項４】
請求項１に記載の密閉型スクロール圧縮機において、前記回転盤は平板状で且つ外周部側が下方に曲がる鍔部を備えていることを特徴とする密閉型スクロール圧縮機。
【請求項５】
請求項４に記載の密閉型スクロール圧縮機において、前記回転盤の鍔部は前記油溜りの外径方向へ向けられた形状となっており、前記鍔部の根元部の径は前記回転子の外径以下に構成されていることを特徴とする密閉型スクロール圧縮機。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載の密閉型スクロール圧縮機において、前記仕切部材には、前記回転盤の外周部に対向するように上方に折り曲げられた複数の折曲げ部が周方向に形成されていることを特徴とする密閉型スクロール圧縮機。
【請求項７】
請求項６に記載の密閉型スクロール圧縮機において、前記クランク軸の下端部には給油パイプが設けられ、この給油パイプに前記回転盤が固定されていることを特徴とする密閉型スクロール圧縮機。
【請求項８】
請求項６に記載の密閉型スクロール圧縮機において、前記固定子の外周面側には、前記混合流体通路とは異なる位置に、前記モータの上部と下部とを連通し、作動ガスが通過するガス通路が形成されていることを特徴とする密閉型スクロール圧縮機。
【請求項９】
請求項８に記載の密閉型スクロール圧縮機において、前記回転盤は平板状で且つ外周部側が下方に曲がる鍔部を備え、前記折り曲げ部は前記回転盤の前記鍔部に対向するように形成され、この折り曲げ部の上端側は鉛直方向に形成された鉛直部に構成されていることを特徴とする密閉型スクロール圧縮機。
【請求項１０】
請求項９に記載の密閉型スクロール圧縮機において、前記仕切部材は、外周側の周方向に複数の外周平板部が設けられ、これら複数の外周平板部間には、上方に立ち上げるように折り曲げて形成した前記折り曲げ部が周方向に複数設けられ、前記外周平板部間の前記折り曲げ部１９ａ外側下方には開口部が周方向に複数形成されていることを特徴とする密閉型スクロール圧縮機。
【請求項１１】
請求項１０に記載の密閉型スクロール圧縮機において、前記ガス通路に対向する位置に前記開口部が設けられていることを特徴とする密閉型スクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は密閉型スクロール圧縮機に係り、特に、作動ガスとしてヘリウムガスを使用すると共に密閉容器外への油の流出を低減するようにしたヘリウム用密閉型スクロール圧縮機として好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
密閉容器外への油の流出を低減し、いわゆる油上りを抑制するようにした従来のヘリウム用密閉型スクロール圧縮機としては、特開２００７−２１８２１４号公報（特許文献１）のものがある。この特許文献１のものでは、フレーム外縁部に設けた第１通路の下流側に矩形状のガス案内通路手段を設け、該ガス案内通路手段のガス出口部において、鉛直方向に向かうガス流とコイルエンド側端面に向かう水平方向のガス流の２方向ガス流方向変更手段となる衝突板部を備えている。また、前記ガス案内通路手段は、電動機コイルエンド外側面に設けた凹部と対向するように容器側壁部に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２１８２１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１のものでは、油分離を目的とした衝突板通過後の冷媒と油の混合流体が電動機部を通過することなく、直接吐出口へ流れて密閉容器外（圧縮機外部）に流出する流路が存在し、作動ガス（ヘリウムガス）と油を十分に分離できず油分離性能が低いという課題がある。
【０００５】
本発明の目的は、圧縮機内部の油分離性能を向上して、圧縮機外部に流出する油を低減することのできる密閉型スクロール圧縮機を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、密閉容器内に、固定スクロール及び旋回スクロールを有する圧縮機部と、固定子と回転子を備え、前記圧縮機構部の前記旋回スクロールをクランク軸を介して駆動するモータとを収納すると共に、前記クランク軸を回転支持する主軸受を備えたフレームにより、前記密閉容器内上部に形成され圧縮された作動ガスが吐出される吐出空間と、前記モータが設けられているモータ室とに区画し、前記密閉容器の底部には油を溜める油溜りを備えている密閉型スクロール圧縮機において、前記フレームの外縁部に設けられ前記吐出空間と前記モータ室とを連通する連通路と、前記固定子の外周面側に設けられ、前記モータの上部と下部とを連通し、作動ガスと油の混合流体が通過する混合流体通路と、前記フレームの外縁部の前記連通路と前記固定子外周面側の前記混合流体通路とを接続する案内通路部材と、前記密閉容器の底部に設けられた前記油溜りと前記モータとの間に設けられた仕切部材と、この仕切部材と前記モータとの間に設けられ、前記モータにより回転される回転盤と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、圧縮機内部の油分離性能を向上できるので、圧縮機外部に流出する油を低減することのできる密閉型スクロール圧縮機を得ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の密閉型スクロール圧縮機の実施例１を示す縦断面図。
【図２】図１のII−II線矢視断面図で、密閉容器の図示を省略して示す図。
【図３】図１のIII−III線矢視断面図で、フレームの図示を省略して示す図。
【図４】図１に示す密閉型スクロール圧縮機の下部を拡大して示す要部拡大断面図。
【図５】図４に示す回転盤の平面図。
【図６】図５に示す回転盤の側面図。
【図７】図４に示す仕切部材の平面図。
【図８】図７に示す仕切部材のVIII−VIII線矢視断面図。
【図９】図７に示す仕切部材の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の密閉型スクロール圧縮機の具体的実施例を、図面を用いて説明する。各図において、同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。
【実施例１】
【００１０】
本発明の密閉型スクロール圧縮機の実施例１を図１〜図９を用いて説明する。
まず、図１〜図３を用いて本実施例１の密閉型スクロール圧縮機の全体構成を説明する。図１は密閉型スクロール圧縮機としてのヘリウム用密閉型スクロール圧縮機を示す縦断面図、図２は図１のII−II線矢視断面図で、密閉容器の図示を省略して示す図、図３は図１のIII−III線矢視断面図で、フレームの図示を省略して示す図である。
【００１１】
図１において、１００はヘリウム用の密閉型スクロール圧縮機（以下、スクロール圧縮機や圧縮機とも呼ぶ）を示しており、このスクロール圧縮機１００は、固定スクロール１及び該固定スクロール１に噛み合って旋回運動を行う旋回スクロール２を有する圧縮機部１００ａを備えている。また、前記スクロール圧縮機１００は、前記固定スクロール１を取り付けると共に前記旋回スクロール２を収容するフレーム３、このフレーム３を内部に固定すると共に、前記固定スクロール１や前記旋回スクロール２を内部に収容する密閉容器（ケース）４、前記旋回スクロール２の下方の前記密閉容器４内に設けられ、前記旋回スクロール２を、クランク軸５を介して駆動するためのモータ６、前記密閉容器４内の底部に設けられ、潤滑や冷却に用いられる油（潤滑油）を溜める油溜り７などを基本構成として備えている。
【００１２】
前記固定スクロール１は、円板状の台板（固定側平板部）１ａ、この台板１ａ上に渦巻き状に立設された固定ラップ（単にラップとも呼ぶ）１ｂ、前記台板１ａの外周側に位置し、前記固定ラップ１ｂの先端面と軸方向位置が同一面となる鏡板面１ｃを有して前記固定ラップ１ｂを囲むように設けられている筒状の支持部１ｄを備えている。前記固定ラップ１ｂが立設されている前記台板１ａの表面は、前記固定ラップ１ｂの間にあるため歯底１ｅと呼ばれる。
【００１３】
また、前記固定スクロール１の前記鏡板面１ｃは、前記旋回スクロール２の鏡板（旋回側平板部）２ａと接する面となっている。なお、前記固定スクロール１は、その支持部１ｄをボルト（図示せず）等により前記フレーム３に固定され、またこの固定スクロール１を一体に固定した前記フレーム３は、溶接等の固定手段により前記密閉容器４に固定されている。
【００１４】
前記旋回スクロール２は、前記鏡板２ａ上に渦巻き状に立設された旋回ラップ（単にラップとも呼ぶ）２ｂを備え、前記固定スクロール１に対向して配置され、前記フレーム３内に旋回可能に設けられている。前記旋回ラップ２ｂは、前記固定スクロール１の固定ラップ１ｂと噛み合わされることにより、圧縮室８を形成し、前記旋回スクロール２が旋回（公転）運動することで、吸入パイプ９から吸込ポート１０及び吸込室１１を介して吸入される作動ガス（本実施例ではヘリウムガス）を圧縮する。この圧縮されたガスは固定スクロール１の台板１ａ中央に設けられた吐出ポート１３から密閉容器４内上部の吐出空間１４に吐出される。
【００１５】
前記旋回スクロール２の鏡板２ａは円板状に構成され、この鏡板２ａの表面である歯底２ｃから前記渦巻き状のラップ２ｂが立設されている。また、前記鏡板２ａにおける外周部の前記固定スクロール１と接する表面が、旋回スクロール２の鏡板面２ｅとなっている。
【００１６】
前記旋回スクロール２の鏡板２ａ背面中央にはボス部２ｄが設けられ、このボス部２ｄ内には旋回軸受１５が設けられていて、前記クランク軸５の先端に設けられたクランク部（偏心ピン部）５ａが挿入されている。従って、前記モータ６により前記クランク軸５が回転されると、前記クランク部５ａを介して前記旋回スクロール２は旋回運動される。なお、１２は前記旋回スクロール２を、前記固定スクロール１に対して、自転しないように拘束しながら相対的に旋回運動をさせるためのオルダムリングである。
【００１７】
前記モータ６は、前記密閉容器４に固定されている固定子６ａと、この固定子６ａ内に回転自在に設けられ、前記クランク軸５を一体に固定している回転子６ｂ等により構成されている。前記回転子６ｂと一体に固定されている前記クランク軸（回転軸）５は、前記フレーム３に、主軸受（コロ軸受）１６を介して回転自在に支持されている。また、このクランク軸５は、前記固定スクロール１の中心軸線と同軸となっている。従って、前記旋回スクロール２の中心軸線は、前記固定スクロール１の中心軸線に対して、前記クランク部５ａが偏心している分だけ偏心した状態となっている。また、前記旋回スクロール２のラップ２ｂは、固定スクロール１のラップ１ｂに対し、周方向に所定角度だけずらして重ね合わせられている。
【００１８】
１７は前記フレーム３の下部側に設けられ前記クランク軸５を支持する下軸受、１８は前記クランク軸５の下端に設けられた給油パイプ、１９は前記油溜り７を覆うように、該油溜り７と前記モータ６との間に配置され、前記密閉容器４に固定されている円形の仕切部材、２０は前記クランク軸の軸方向に貫通するように形成されている貫通穴、２１は前記貫通穴２０と前記クランク軸５の外表面を連通する横穴である。
【００１９】
油溜り７に溜められている油は、前記クランク軸５の下端に設けた給油パイプ１８からクランク軸５内に形成されている前記貫通穴２０を通って上部へ供給される。この油の一部はクランク軸５のクランク部５ａ上部に達し、前記旋回スクロールのボス部２ｄ内に流出して、前記旋回軸受１５を潤滑する。前記貫通穴２０を流れる潤滑油のその他は前記横穴２１から前記下軸受１７と主軸受１６に流れてこれらを潤滑する。
【００２０】
前記旋回軸受１５や前記主軸受１６を潤滑した油は、フレーム３と旋回スクロール２で形成される背圧室２２に流入する。旋回スクロール２には、前記背圧室２２を、吸入圧力と吐出圧力の中間の圧力に制御するための中間圧孔２３が設けられており、前記背圧室２２に流入した油は、前記中間圧孔２３から前記圧縮室８に供給される。
【００２１】
ヘリウム用密閉型スクロール圧縮機１００には、前記圧縮室８内の作動ガス（冷媒としてのヘリウムガス）を冷却するために、油インジェクション管２５が設けられ、この油インジェクション管２５は、前記密閉容器４の上蓋４ａを貫通して固定スクロール１の台板１ａに設けた油注入ポート２７に接続されている。また、この油インジェクション管２５には、密閉容器４底部に設けられた油取出し管２４を介して前記油溜り７の油が供給され、この油が前記油注入用ポート２７を介して圧縮途中の前記圧縮室８へ注入される。なお、前記油取出し管２４から取り出された油は冷却された後、前記油インジェクション管２５に供給される。
【００２２】
前記圧縮室８に注入された油は、作動ガスであるヘリウムガスと共に、前記吐出ポート１３から前記吐出空間１４へ吐出される。この吐出空間１４に吐出された油はミスト状となり、前記作動ガスとの混合流体の流れとなって、前記吐出空間１４から前記フレーム３の外周面に設けた連通路２８を介して、モータ室２６側に流れる。
【００２３】
前記連通路２８の下流側開口部（下端開口部）に対向するように、矩形状の案内通路部材２９が設けられており、この案内通路部材２９には、前記連通路２８から流出する作動ガスと油の混合流体が流入するように構成されている。前記案内通路部材２９の下流側（下部側）開口端部は、前記固定子６ａの外周面側に形成されている混合流体通路６ｃに連通しており、前記混合流体が、前記混合流体通路６ｃを通して油溜り上部空間（モータ６の下部空間）２６ａに導かれるように構成されている。
【００２４】
このように、前記案内通路部材２９を設けることにより、吐出空間１４からの前記混合流体を、前記連通路２８、前記案内通路部材２９及び前記混合流体通路６ｃを介して、密閉容器下部の前記油溜り上部空間２６ａへ導くことができる。従って、従来のように、前記連通路２８から出た混合流体が、前記モータ６上部のモータ室２６に流れて、回転子６ｂにより撹拌され、油を十分に分離することなく、密閉容器４に設けられた吐出パイプ３２から圧縮機外に流出するのを防止できる。
【００２５】
３０は、前記仕切部材１９と前記モータ６との間に設けられ、前記クランク軸５により回転される回転盤である。この回転盤３０は油分離を目的として設けられた平板状の回転体で、その外周部側には下方に曲がる鍔部３０ａが設けられている。本実施例では、前記回転盤３０は、前記クランク軸５と一体に回転する前記給油パイプ１８に固定され、該給油パイプ１８と共に回転するように構成されている。なお、前記回転盤３０を前記クランク軸５や前記回転子６ｂなどの回転する部材に固定し、前記モータ６により回転するように構成しても良い。
【００２６】
前記仕切部材１９には、前記回転盤３０の外周部に対向するように上方に折り曲げられた複数の折り曲げ部１９ａが周方向に形成されている。この仕切部材１９の詳細形状については後述する。
【００２７】
前記固定子６ａの外周側の混合流体通路６ｃから油溜り上部空間２６ａに流入する作動ガスと油の混合流体の一部は前記回転盤３０側に流れ、この回転盤３０の遠心分離作用によって油と作動ガスとが分離される。分離された油は前記油溜り７に流れて溜り、油を分離された作動ガスは上昇して固定子６ａの外周部に設けられたガス通路６ｄを通って前記モータ室２６に流れ、ここから前記吐出パイプ３２を介して圧縮機１００外（本実施例では、空調機器や冷凍機器などの冷凍サイクル）に排出される。
【００２８】
図２は固定スクロール１と旋回スクロール２との噛み合い状態を示しており、この図２に示すように、固定ラップ１ｂと旋回ラップ２ｂ間には三日月状の複数の圧縮室８（８ａ，８ｂ）、即ち旋回ラップ２ｂの内線側及び外線側に、それぞれ旋回内線側圧縮室８ａ及び旋回外線側圧縮室８ｂが形成されている。なお、１ｅは固定スクロール１の歯底である。
【００２９】
前記旋回スクロール２を旋回運動させると、前記各圧縮室８ａ，８ｂは中央部側（吐出ポート１３側）に移動するに従い、連続的に容積が縮小され、これに伴い作動ガスを圧縮する。なお、１１は吸込室で、作動ガスを吸入している途中の空間である。この吸込室１１は、前記旋回スクロール２の旋回運動の位相が進んで、作動ガスの閉じ込みを完了した時点から前記圧縮室８となる。
【００３０】
固定スクロール１の外周側に設けられている吸込ポート１０は、前記吸込室１１と連通するように台板（固定側平板部）１ａの外周側に穿設されており、この吸込ポート１０の上部には密閉容器４に固定されている前記吸入パイプ９（図１参照）が設置されている。また、固定スクロール１に設けられている前記吐出ポート１３は、最内周側の圧縮室８と連通するように、台板１ａの渦巻き中心付近に穿設されている。
【００３１】
図１に示すモータ６によりクランク軸５を回転駆動すると、クランク軸５のクランク部５ａから旋回軸受１５を介して旋回スクロール２に伝えられ、旋回スクロール２は固定スクロール１の中心軸線を中心に、所定距離の旋回半径をもって旋回運動する。この旋回運動時に旋回スクロール２が自転しないように、前記オルダムリング１２によって拘束される。前記吸込ポート１０から吸込まれた作動ガスは、前記各圧縮室８ａ，８ｂ内で順次圧縮され、圧縮された作動ガスは吐出ポート１３から密閉容器４上部の吐出空間１４に吐出される。
【００３２】
図３は前記案内通路部材２９と前記固定子６ａとの位置関係を示しており、案内通路部材２９は、その上端側が前記フレーム３（図１参照）の外縁部に設けられた前記連通路２８の下流側開口部に対向するように設けられ、前記連通路２８からの前記混合流体を流すための矩形状の案内通路２９ａを形成している。また、前記案内通路部材２９は、その下端側が前記固定子６ａの外周面側に形成された混合流体通路６ｃに連通している。従って、前記案内通路部材２９により、圧縮機部１００ａから吐出された前記混合流体を、密閉容器底部の前記油溜り上部空間２６ａへ導くことができる。
【００３３】
なお、図３において、２０は前記クランク軸５の中心部に軸方向に形成され、油通路となる前記貫通穴、６ｄは前記固定子６ａの外周面側に形成され、油を分離後の作動ガスが通過する前記ガス通路である。また、３３はモータ６に電源を供給するための電源端子部である。
【００３４】
次に、本実施例のスクロール圧縮機１００における主要部の詳細構成を図４〜図９を用いて説明する。図４は図１に示す密閉型スクロール圧縮機の下部を拡大して示す要部拡大断面図（回転盤３０近傍を示す図）、図５は図４に示す回転盤の平面図、図６は図５に示す回転盤の側面図、図７は図４に示す仕切部材の平面図、図８は図７に示す仕切部材のVIII−VIII線矢視断面図、図９は図７に示す仕切部材の斜視図である。
【００３５】
図４に示すように、固定子６ａの外周側の混合流体通路６ｃから油溜り上部空間２６ａに流入する作動ガスと油の混合流体の一部は前記回転盤３０側に流れ、この回転盤３０の遠心分離作用によって油と作動ガスとが分離される。また、前記回転盤３０の回転により前記混合流体は旋回流４０となり、前記混合流体中の密度の高い油は密閉容器内壁面３１側へ飛ばされるので、この作用によっても作動ガスから油を分離することができる。
【００３６】
前記密閉容器内壁面３１に衝突した油は、仕切部材１９の外周部に設けられている開口部１９ｂ及び外周溝１９ｃから前記油溜り７へ戻される。一方、油が分離された作動ガスは上昇して、固定子６ａ外周面側に設けられた前記ガス通路６ｄを通り、吐出パイプ３２（図１参照）から圧縮機外に排出される。
【００３７】
前記回転盤３０は、図５及び図６に示すように、前記鍔部３０ａが油溜り７の外径方向へ向けられた形状となっている。この回転盤３０の鍔部３０ａの根元部３０ｂの径は前記回転子６ｂの外径Ｄ以下に構成（図４参照）されており、これにより、固定子６ａと回転子６ｂの間を通過して前記回転盤側に流入する作動ガスと油の混合流体の流れ５０ａ（図４参照）に対しても効率よく作動ガスから油を分離することが可能となる。なお、３０ｃは前記給油パイプ１８が貫通する穴である。
【００３８】
また、本実施例では、図４に示すように、前記回転盤３０と前記油溜り７との間に配置される前記仕切部材１９は、前記回転盤３０の鍔部３０ａに対向するように前記折り曲げ部１９ａが形成されており、この折り曲げ部１９ａの上端側は鉛直方向に形成された鉛直部１９ｄとなっている。これにより、前記回転盤３０による遠心分離後の油を、前記仕切部材１９の折り曲げ部１９ａ及び鉛直部１９ｄへ向けて飛ばすことにより、固定子に向かって上昇する作動ガスの流れ５０ｂによる油の巻き上げを防止することができ、分離後の油を効率よく油溜り７へ戻すことが可能となる。
【００３９】
更に、本実施例では、前記回転盤３０に鍔部３０ａが設けられていることにより、前記鍔部３０ａがない構造に比べて前記旋回流４０を容易に発生させることができ、この結果、前記固定子６ａの冷却効果も向上できる。
【００４０】
即ち、本実施例によれば、前記回転盤３０と前記仕切部材１９とによる油分離効果に加え、モータ６の固定子６ａを冷却する効果も得られるものである。この固定子６ａの冷却効果も向上できるようにした前記仕切部材１９の構造を図７〜図９を用いて詳細に説明する。
【００４１】
本実施例における前記仕切部材１９は、前記回転盤３０と共に油分離機構となるものであり、図７〜図９に示すように、前記仕切部材１９は、板材で円形に形成されており、外周側には周方向に等間隔に３か所の外周平板部１９ｅが設けられ、これらの外周平板部１９ｅ間には、上方に立ち上げるように折り曲げて形成した前記折り曲げ部１９ａが周方向に３か所設けられている。また、前記折り曲げ部１９ａの上端側は鉛直方向に形成された鉛直部１９ｄとなっている。
【００４２】
前記折り曲げ部１９ａを形成したことにより、前記外周平板部１９ｅ間の前記折り曲げ部１９ａ外側下方には開口部１９ｂが、周方向に３か所形成されている。１９ｆは円形に複数形成されている凸部で、外周側の前記凸部１９ｆは前記開口部１９ｂの根元部に沿うように円形に形成されている。１９ｇは仕切部材１９上部の油を前記油溜り７に戻すための油穴である。また、前記外周平板部１９ｅの外周縁部は下方に折り曲げられて複数の脚部１９ｈが設けられており、この複数の脚部１９ｈ間には、分離された油を前記油溜り７に戻すための前述した外周溝１９ｃが形成されている。前記脚部１９ｈの下端部は水平方向に折り曲げられた平面部となっており、この平面部を前記密閉容器４の円筒部下端面４ｂ（図４参照）に溶接等の接合手段で取り付けることにより前記仕切部材１９は前記密閉容器４に取り付けられている。なお、１９ｉは前記給油パイプ１８を通すためのパイプ用穴である。
【００４３】
前記仕切部材１９は、以上説明したように構成されているので、前記固定子６ａの外周面側に設けられている前記混合流体通路６ｃから前記油溜り上部空間２６ａに流出した作動ガスと油の混合流体の一部は、前記仕切部材１９の前記外周平板部１９ｅに衝突し、図７、図９に白抜き矢印で示すように、水平方向流れ５１ａと５１ｂになる。このように、固定子６ａ側から下方に流入する混合流体の流れを、前記外周平板部１９ｅにより方向変換するように構成しているので、作動ガスと油の分離効果を向上することができる。
【００４４】
また、前記仕切部材１９には３ヶ所の前記開口部１９ｂが形成され、更に、前記外周平板部１９ｅの外周縁部には前記複数の外周溝１９ｃが形成されているので、前記仕切部材１９に衝突させて分離した油を効率良く下方の前記油溜り７に流すことができる。また、前記仕切部材１９に形成されている複数の前記油穴１９ｇにより、前記仕切部材１９上の分離された油を前記油溜り７へ流すこともできる。
【００４５】
前記外周平板部１９ｅに衝突して分離された油は直接、前記開口部１９ｂまたは前記外周溝１９ｃに流れるか、前記凸部１９ｆに沿うように流れて前記開口部１９ｂから前記油溜り７へ戻される。
【００４６】
なお、前記混合流体通路６ｃから前記油溜り上部空間２６ａに流入する前記混合流体の一部は前記回転盤３０側に流れ、前述したように、前記回転盤３０の遠心分離作用によっても油と作動ガスとの分離が為される。また、前記回転盤３０の回転により発生する旋回流４０によっても、作動ガスから油を分離することができる。分離された油は、仕切部材１９の外周部に設けられている前記開口部１９ｂ及び前記外周溝１９ｃから前記油溜り７へ戻される。  
一方、油が分離された作動ガスは上昇して、固定子６ａ外周面側に設けられたガス通路６ｄを通り、吐出パイプ３２から圧縮機外に排出される。
【００４７】
なお、前記固定子６ａ外周面の前記混合流体通路６ｃとは異なる位置に設けられている前記ガス通路６ｄ側に対向する位置に前記開口部１９ｂを設ける構成とすることにより、分離された油を前記開口部１９ｂから効率良く前記油溜り７に流すことができる。また、油が分離された作動ガスは、分離された油を再び巻き込むことなく、図８及び図４の白抜き矢印５０ｂ（作動ガスの流れ）で示すように、前記折り曲げ部１９ａ等に沿ってスムーズに上方に流れて固定子６ａのモータコイル部６ｆ（図１、図４参照）を効率良く冷却し、前記ガス通路６ｄからモータ６上部のモータ室２６に流れて、前記吐出パイプ３２から圧縮機外の冷凍サイクルに送ることができる。従って、前記回転盤３０により分離された油を効率よく油溜り７へ戻すことが可能となる。
【００４８】
また、前記仕切部材１９の折り曲げ部１９ａ先端には鉛直方向の鉛直部１９ｄを設けているので、前記回転盤３０により発生する旋回流４０により発生する作動ガスの流れが、仕切部材１９の折り曲げ部１９ａを伝って流れる油を巻き上げるのを防止することができ、且つ前記旋回流４０による前記モータコイル部６ｆの冷却効果も向上できる。
【００４９】
以上述べたように、上述した本実施例によれば、圧縮機部１００ａから吐出された作動ガスと油の混合流体を固定子６ａ外周面側に設けた混合流体通路６ｃに導く案内通路部材２９を設けて、前記混合流体をモータ６下部の油溜り上部空間２６ａに導き、前記モータ６と油溜り７との間には、回転盤３０と、この回転盤の外周部を囲むように設けた折り曲げ部１９ａ、及びこの折り曲げ部１９ａ外側下方に形成された開口部１９ｂを有する仕切部材１９を設けた構成としているので、以下の効果が得られる。
（１）圧縮機部１００ａから吐出された作動ガスと油の混合流体を、モータ６の回転子６ｂにより撹拌されることなく、モータ下部に導いて、前記回転盤３０による遠心分離作用及び前記回転盤により発生する混合流体の旋回流４０により、作動ガスから油を効率良く分離し、分離した油を前記開口部１９ｂからスムーズに前記油溜り７に流すことができる。
（２）前記折り曲げ部１９ａにより生じる作動ガスの上昇流により、固定子６ａの冷却効果を向上できると共に、分離した油を再び巻き込むことなく、作動ガスを圧縮機外に送ることができる。
（３）前記仕切部材１９に設けられている前記折り曲げ部１９ａに鉛直部１９ｄを有する構成にすることにより、分離後の油の巻き上げ効果をより向上することができる。また、前記仕切部材１９に、前記開口部１９ｂの他に、外周溝１９ｃ及び油穴１９ｇも設けることにより、分離後の油をより速やかに前記油溜り７に流すことが可能となる。
【００５０】
このように、本実施例の密閉型スクロール圧縮機によれば、圧縮機内部の油分離性能を向上できるので、従来のものに対し、圧縮機外部に流出する油（油上り）を低減することができ、性能を向上できる密閉型スクロール圧縮機を得ることができる。
【００５１】
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。また、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５２】
１…固定スクロール、１ａ…台板（固定側平板部）、１ｂ…固定ラップ、１ｃ…鏡板面、
１ｅ…歯底、１ｄ…支持部、
２…旋回スクロール、２ａ…鏡板（旋回側平板部）、２ｂ…旋回ラップ、２ｃ…歯底、
２ｄ…ボス部、２ｅ…鏡板面、
３…フレーム、４…密閉容器（ケース）、４ａ…上蓋、
５…クランク軸、５ａ…クランク部（偏心ピン部）、
６…モータ部、６ａ…固定子、６ｂ…回転子、６ｃ…混合流体通路、６ｄ…ガス通路、
６ｆ…モータコイル部、
７…油溜り、８…圧縮室、８ａ…旋回内線側圧縮室、８ｂ…旋回外線側圧縮室、
９…吸入パイプ、１０…吸込ポート、１１…吸込室、
１２…オルダムリング、１３…吐出ポート、１４…吐出空間、
１５…旋回軸受、１６…主軸受、１７…下軸受、
１８…給油パイプ、
１９…仕切部材、１９ａ…折り曲げ部、１９ｂ…開口部、１９ｃ…外周溝、
１９ｄ…鉛直部、１９ｅ…外周平板部、１９ｆ…凸部、１９ｇ…油穴、
１９ｈ…脚部、１９ｉ…パイプ用穴、
２０…貫通穴、２１…横穴、２２…背圧室、２３…中間圧孔、
２４…油取り出し管、２５…油インジェクション管、
２６…モータ室、２７…油注入ポート、２８…連通路、
２９…案内通路部材、２９ａ…案内通路、
３０…回転盤、３０ａ…鍔部、３０ｂ…根元部、３０ｃ…穴、
３１…密閉容器内壁面、３２…吐出パイプ、３３…電源端子部、
４０…旋回流、
５０ａ…混合流体の流れ、５０ｂ…作動ガスの流れ、
５１ａ，５１ｂ…水平方向流れ、
１００…ヘリウム用密閉型スクロール圧縮機、１００ａ…圧縮機部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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