(57)【要約】【課題】円すいころ軸受の低トルク化を図ることを目的とする。【解決手段】円すいころ４が軸方向両端面の中央部にそれぞれ凹部６を備え、保持器５が、円すいころ４を収容するポケット５ｃの円すいころ４と軸方向に対向する一対の端面に、相反する向きに突出する案内部５ｅを備え、前記案内部５ｅが前記凹部６に嵌合されてその案内部５ｅにより円すいころ４が転動可能に保持され、この状態で前記円すいころ４の転動面とポケット５ｃの周方向側縁との間に、潤滑油の通過を許容する第１の周方向隙間７が存在するものにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪（２）と、
外輪（３）と、
前記内輪（２）と前記外輪（３）との間に設けられる円すいころ（４）と、
前記円すいころ（４）を転動可能に保持する保持器（５）と、を備え、
前記円すいころ（４）は、軸方向両端面の中央部に凹部（６）を有し、
前記保持器（５）は、前記円すいころ（４）を収容するポケット（５ｃ）と、前記ポケット（５ｃ）のうち前記円すいころ（４）と軸方向に対向する一対の端面のそれぞれに設けられて、相反する向きに突出する案内部（５ｅ）とを有し、
前記案内部（５ｅ）は、前記凹部（６）に嵌合されることで前記円すいころ（４）が前記保持器（５）に転動可能に保持され、
前記円すいころ（４）の転動面と前記保持器（５）の前記ポケット（５ｃ）の周方向一側縁との間に、前記内輪（２）と前記保持器（５）との間から流入する潤滑油が通過する第１の周方向隙間（７）が形成され、
前記円すいころ（４）の前記転動面と前記保持器（５）の前記ポケット（５ｃ）の周方向他側縁との間に、第２の周方向隙間（８）が形成され、
前記第１の周方向隙間（７）と前記第２の周方向隙間（８）は、その最大値が前記ポケット（５ｃ）内における前記円すいころ（４）の周方向移動可能量よりも大きく、
前記第１の周方向隙間（７）は、前記円すいころ（４）が前記第２の周方向隙間（８）のある側に最大に偏った状態において前記第２の周方向隙間（８）よりも大きい円すいころ軸受。
【請求項２】
前記案内部（５ｅ）の軸方向長さ（Ｄ）が、前記ポケット（５ｃ）内における円すいころ（４）の軸方向許容最大動き代（Ｃ）よりも大きい請求項１に記載の円すいころ軸受。
【請求項３】
前記保持器（５）が、弾性変形可能な樹脂で形成されている請求項１又は２に記載の円すいころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、円すいころ軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
首記のオイル潤滑式の円すいころ軸受の従来技術として、例えば、下記特許文献１に示されるものがある。
【０００３】
特許文献１に記載された円すいころ軸受は、保持器の各ローラポケット間の柱部に、内・外輪間における油の対流を促す凹形の油対流用切欠きが設けられているものである。
【０００４】
その油対流用切欠きの働きにより、保持器と内輪の間から軸受内に流入した潤滑油は、内輪の転走面に沿って通過するだけでなく、内輪の転走面から外輪側へも流れ、外輪の転走面に沿っても通過する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−３２８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
軸受に対する昨今の低トルク化の要求に応えるには、保持器と内輪との間に流入した潤滑油の外輪側への移動をさらに円滑化する必要がある。
【０００７】
この発明は、円すいころ軸受の更なる低トルク化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、この発明においては、円すいころ軸受を以下の通りに構成した。
【０００９】
即ち、内輪と、外輪と、前記内輪と外輪との間に設けられる円すいころと、前記円すいころを転動可能に保持する保持器とを備え、
前記円すいころは、軸方向両端面の中央部に凹部を有し、
前記保持器は、前記円すいころを収容するポケットと、前記ポケットのうち前記円すいころと軸方向に対向する一対の端面のそれぞれに設けられて、相反する向きに突出する案内部とを有し、
前記案内部は、前記凹部に嵌合されることで前記円すいころが前記保持器に転動可能に保持され、
前記円すいころの転動面と前記保持器の前記ポケットの周方向一側縁との間に、前記内輪と前記保持器との間から流入する潤滑油が通過する第１の周方向隙間が形成され、
前記円すいころの前記転動面と前記保持器の前記ポケットの周方向他側縁との間に、第２の周方向隙間が形成され、
前記第１の周方向隙間と前記第２の周方向隙間は、その最大値が前記ポケット内における前記円すいころの周方向移動可能量よりも大きく、
前記第１の周方向隙間は前記第２の周方向隙間よりも大きい円すいころ軸受にした。
【００１０】
なお、前記第１の周方向隙間は、前記円すいころが、前記凹部とその凹部に嵌合された前記案内部との間の周方向隙間（遊び）によって許容される範囲内で前記第２の周方向隙間のある側に最大に偏った状態のときにできる最大値の隙間である。また、前記第２の周方向隙間は、前記円すいころが、前記第１の周方向隙間のある側に最大に偏った状態のときにできる最大値の隙間である。
【００１１】
さらに、前記第１の周方向隙間と第２の周方向隙間の大きさの比較は、前記円すいころが前記第２の周方向隙間のある側に最大に偏った状態における比較である。
【００１２】
なお、前記案内部は、自身の軸方向長さを前記ポケット内における円すいころの軸方向許容最大動き代よりも大きくしておくのがよい。
【００１３】
また、保持器は、弾性変形可能な樹脂で形成されて前記案内部が一体に形成されているものが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の円すいころ軸受は、円すいころの軸方向両端面の中央部に設けた凹部に、保持器に設けた案内部を嵌めて円すいころを転動可能に保持しているので、円すいころの転動面と保持器のポケットの周方向一側縁との間に、潤滑油の通過を許容する十分な広さの第１の周方向隙間を設けることができる。
【００１５】
その第１の周方向隙間を通して保持器と内輪の間から軸受の内部に流入する潤滑油を外輪側にも送り込むことができ、外輪側に送り込まれる潤滑油の流動性が向上して軸受内部での潤滑油の攪拌抵抗によるトルク損失が低減される。
【００１６】
なお、前記案内部の軸方向長さを前記ポケット内における円すいころの軸方向許容最大動き代（ポケット内で軸方向に最大に動き得る距離）よりも大きくしたものは、円すいころの保持器からの脱落が確実に防止される。
【００１７】
また、保持器が弾性変形可能な樹脂で形成されているものは、材料樹脂の弾性変形を利用して前記案内部を円すいころの両端面の凹部に嵌合させることができる。
【００１８】
金属製の保持器は、円すいころに設けた凹部の底と保持器の案内部との間の軸方向隙間が案内部の軸方向長さよりも小さい設計にすると、保持器の小径側リング部と大径側リング部に設ける案内部の少なくとも一方を別加工して取り付ける必要があるため、組み立ての手間と案内部取り付け部の構造の複雑化を招くが、弾性変形による凹部へ嵌合が可能な案内部を有している樹脂製の保持器であれば、そのような不具合が生じない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の円すいころ軸受の一例を示す断面図である。
【図２】図１の円すいころ軸受の一部を示す拡大断面図である。
【図３】図１の円すいころ軸受の保持器と円すいころの位置関係を示す、図２の矢視Ｚ方向視図である。
【図４】図１の円すいころ軸受に採用された保持器の一部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、この発明の円すいころ軸受の実施の形態を、添付図面の図１〜図４に基づいて説明する。なお、以下の説明では、円すいころ軸受の中心軸に沿う方向を「軸方向」、中心軸に直交する方向を「径方向」、中心軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」と呼ぶ。
【００２１】
図１及び図２に示すように、円すいころ軸受１は、内輪２と、外輪３と、周方向に所定間隔をあけて内・外輪２、３間に配置する円すいころ４と、その円すいころを転動可能に保持する保持器５とで構成されている。
【００２２】
円すいころ４の軸方向の両端面、即ち、小径側の端面の中央部と大径側の端面の中央部には、それぞれ所定深さの凹部６が形成されている。
【００２３】
保持器５は、弾性変形可能な樹脂、例えば、２０〜３０質量％のガラス繊維などで強化されたポリアミド系樹脂（６６ナイロンや４６ナイロン）で形成されている。保持器５は、全体がテーパ状である。
【００２４】
この保持器５は、図４に示したように、小径側リング部５ａ、大径側リング部５ｂ、その小径側と大径側のリング部５ａ，５ｂ間に周方向に所定の間隔をあけて複数設けられるポケット５ｃ及び各ポケット間において小径側リング部５ａと大径側リング部５ｂを繋ぐ柱部５ｄを有している。
【００２５】
また、各ポケット５ｃの、円すいころ４と軸方向に対向する一対の端面にそれぞれ、案内部５ｅが設けられている。案内部５ｅは、円すいころ４に向かって突出している。即ち、保持器５には、相反する向きに突出した複数の（一対の）案内部５ｅが設けられている。案内部５ｅは、片持ち支持の丸軸である。一方の案内部５ｅは小径側リング部５ａに、他方の案内部５ｅは大径側リング部５ｂにそれぞれ一体に形成されている。
【００２６】
円すいころ軸受１を組み立てる際に、案内部５ｅは、弾性変形されることで、円すいころ４の軸方向両端の凹部６に嵌合されており、これにより、円すいころ４は、対向配置の対の案内部５ｅにより転動可能に支持されている。
【００２７】
図３に示すように、円すいころ４の転動面（外周面）と保持器５のポケット５ｃの周方向一側縁との間には、第１の周方向隙間７が設けられている。また、円すいころ４の転動面と保持器５のポケット５ｃの周方向他側縁との間には、第２の周方向隙間８が設けられている第１の周方向隙間７は、円すいころ４が第２の周方向隙間８側に最大に偏っているときに最大寸法Ｂとなる。ここで、円すいころ４が第２の周方向隙間８側に最大に偏っているときとは、凹部６の周方向一側面（第２の周方向隙間８とは反対側の面）が案内部５ｅと当接しているときである。
【００２８】
前記第１の周方向隙間７の最大寸法Ｂと、円すいころ４が第１の周方向隙間７側に最大に偏っているときの第２の周方向隙間８の寸法は、凹部６と案内部５ｅとの間に生じる周方向の隙間（遊び）Ａよりも大きい。第１の周方向隙間７及び第２の周方向隙間８は、その最大値がポケット５ｃ内における円すいころ４の周方向移動可能量よりも大きい。ここで、円すいころ４が第１の周方向隙間７側に最大に偏っているときとは、円すいころ４の凹部６の周方向他側面（第１の周方向隙間７とは反対側の面）が案内部５ｅに当接しているときである。
【００２９】
また、前記寸法Ｂは、第２の周方向隙間８の寸法よりも大きい。第１の周方向隙間７と第２の周方向隙間８の大きさの比較は、前記円すいころ４が前記第２の周方向隙間８のある側に最大に偏った状態にあるときの比較である。
【００３０】
第１の周方向隙間７の寸法Ｂは、円すいころ４が前記周方向隙間（遊び）Ａによって許容される範囲内で第２の周方向隙間８のある側に最大に偏ったときの寸法であって、潤滑油の円滑な通過を許容するものである。
【００３１】
前記案内部５ｅの軸方向長さＤは、ポケット５ｃ内における円すいころ４の軸方向許容最大動き代Ｃよりも大きい。
【００３２】
これにより、円すいころ４の保持器５からの脱落が防止されてその円すいころ４が、ポケット５ｃ内に確実に保持される。
【００３３】
なお、軸方向長さＤが円すいころ４の軸方向許容最大動き代Ｃよりも大きい案内部５ｅは、弾性変形させて凹部６に挿入される。
【００３４】
保持器５が、弾性変形しない金属や硬質樹脂などで形成されるものについては、小径側リング部５ａ側と大径側リング部５ｂ側にそれぞれ設けられる案内部５ｅの少なくとも片方は、リング部から独立させ、それをリング部に対して軸方向長さの調整が許容させるように取り付ける。
【００３５】
以上の通りに構成された例示の円すいころ軸受１は、保持器５と内輪２との間に供給された潤滑油が、円すいころ４の転動面と保持器５との間に形成された第１の周方向隙間７を通って外輪３側にも流れる。
【００３６】
前記特許文献１が提案している油対流用の切欠きは、ポケット内での円すいころの周方向変位を阻止する必要があるため、円すいころの全長に亘る領域に沿って形成することが許容されない。
【００３７】
これに対し、この発明の円すいころ軸受１における第１の周方向隙間７は、円すいころ４のポケット内での周方向位置決めを、円すいころ４に設けた凹部６とその凹部６に挿入した保持器５の案内部５ｅとで行っているので、第１の周方向隙間７を円すいころ４の全長に亘る領域に沿って形成することができる。
【００３８】
これにより、外輪３側に送り込まれる潤滑油の流動性が向上し、軸受内部での潤滑油の攪拌抵抗によるトルク損失が低減されて内部潤滑式円すいころ軸受の更なる低トルク化が図られる。
【符号の説明】
【００３９】
１          円すいころ軸受
２          内輪
３          外輪
３ａ        転走面
４          円すいころ
５          保持器
５ａ        小径側リング部
５ｂ        大径側リング部
５ｃ        ポケット
５ｄ        柱部
５ｅ        案内部
６          凹部
７          円すいころの転動面とポケットの周方向一側縁との間に形成される第１の周方向隙間
８          円すいころの転動面とポケットの周方向他側縁との間に形成される第２の周方向隙間
Ａ          凹部と案内部との間に生じる周方向の隙間
Ｂ          円すいころの転動面と保持器との間の隙間の周方向の最大寸法
Ｃ          円すいころの軸方向の許容最大動き代
Ｄ          案内部の軸方向長さ
Ｚ          図３の保持器と円すいころを見た方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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