(57)【要約】      （修正有）【課題】粉粒物を広範囲にかつ均等に散布ないし振りかけることができる粉粒物排出キャップ及びこれを備えた粉粒物排出容器を提供する。【解決手段】粉粒物排出キャップ１６は、容器本体１４の口部を閉塞するとともに排出穴２８が形成された天面壁２４と、天面壁２４の外周の一部につながり該天面壁２４から排出方向Ｘの下流側へ上向きに傾斜しながら延出し、その上面側を排出穴２８から排出された粉粒物が通過する張出し部３０と、各々、一対の傾斜板４２Ａ,４２Ｂ同士が排出方向Ｘの上流側でつながって頂点ｐを形成する形状をなし、張出し部の上流側から下流側に複数段に亘って設けられた振り分け板４２を備える。排出方向Ｘでみて最上流に位置する一段目の振り分け板４２は、該排出穴２８の下流側真下に配置され、二段目以降の振り分け板は、振り分けされた粉粒物をさらに左右に振り分けるように配置されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒物を収容する容器本体の口部に取り付けられるとともに該口部と連通する排出穴を有し、前記容器本体を傾けることで前記排出穴を介して容器本体内の粉粒物を排出する粉粒物排出キャップであって、
前記口部を閉塞するとともに前記排出穴が形成された天面壁と、
前記天面壁の外周の一部につながり該天面壁から排出方向下流側へ上向きに傾斜しながら延出し、その上面側を前記排出穴から排出された粉粒物が通過する張出し部と、
各々、一対の傾斜板同士が排出方向上流側でつながって頂点を形成する形状をなし、少なくとも前記上面上に排出方向上流側から下流側に複数段に亘って設けられた複数の振り分け板と、を備え、
排出方向でみて最上流に位置する一段目の前記振り分け板は、前記排出穴から排出された粉粒物を左右に振り分けるよう該排出穴の下流側真下に配置され、
二段目以降の前記振り分け板は、上流側に位置する前記振り分け板によって振り分けされた粉粒物をさらに左右に振り分けるよう、該上流側に位置する振り分け板の傾斜板に対応した位置に配置されていることを特徴とする粉粒物排出キャップ。
【請求項２】
二段目以降の前記振り分け板は、その前記頂点が、前記排出穴の中心を通り排出方向に沿って延在する仮想直線からみて、排出方向上流側に位置する前記振り分け板の傾斜板の下流側端部よりも外側に位置するようオフセット配置されていることを特徴する請求項１に記載の粉粒物排出キャップ。
【請求項３】
二段目以降の前記振り分け板の、排出方向上流側に位置する振り分け板の傾斜板の下流側端部に対するオフセット距離は、排出方向下流側の段に行くほど段階的に小さく設定されていることを特徴とする請求項２に記載の粉粒物排出キャップ。
【請求項４】
排出方向で隣接する前記振り分け板同士の、該排出方向に沿った間隔は、下流にいくほど段階的に小さく設定されていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載の粉粒物排出キャップ。
【請求項５】
前記振り分け板によって振り分けられ落下する粉粒物を、下流側の振り分け板の頂点又はその近傍に導く複数のガイド板を備えることを特徴とする請求項１から４までのいずれか一項に記載の粉粒物排出キャップ。
【請求項６】
前記振り分け板は、前記排出穴側からみて前記張出し部の上面に対して鈍角をなすよう斜めに立設されていることを特徴とする請求項１から５までのいずれか一項に記載の粉粒物排出キャップ。
【請求項７】
前記振り分け板が３段以上設けられていることを特徴とする請求項１から６までのいずれか一項に記載の排出キャップ。
【請求項８】
内側に粉粒物の収容空間を区画し、該収容空間につながる口部を有する容器本体を備え、該口部に請求項１から７までのいずれか一項に記載の粉粒物排出キャップを取り付けてなることを特徴とする粉粒物排出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、容器本体内に収容された粉状又は粒状等の粉粒物を排出する粉粒物排出キャップ、及び該粉粒物排出キャップを容器本体の口部に取り付けてなる粉粒物排出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉粒物を収容するとともに収容した粉粒物の排出を可能とする容器として、容器本体の開口部に１つ又は多数の排出穴を有するキャップが取り付けられてなり容器を振ることで内容物を排出させる振り出し容器が知られている。しかしながら、このような振り出し容器から振り出された粉粒物は容器のほぼ真下に落下するだけであり、広範囲に分散して散布したり振りかけたりすることは難しかった。
【０００３】
これに対して下記特許文献１には、粒剤を分散させて散布することを目的として容器本体の開口部に拡散用のヘッドを設けた容器が開示されている。このヘッドは、具体的には、容器本体の開口部を閉塞する底面部に３つの排出穴を形成するとともにこの底面部から傾斜面部を延出させ、さらにこの傾斜面部に排出穴に対応した３つの仕切壁を設けて４つの流路を形成し、排出穴の形成範囲よりも広範囲に粒剤を散布できるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３２００４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
粉粒物を広範囲に亘ってより均等に分散させることについて改良が望まれており、それ故この発明は、粉粒物を広範囲にかつ均等に散布ないし振りかけることができる粉粒物排出キャップ及びこれを備えた粉粒物排出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明は、粉粒物を収容する容器本体の口部に取り付けられるとともに該口部と連通する排出穴を有し、容器本体を傾けることで排出穴を介して容器本体内の粉粒物を排出する粉粒物排出キャップであって、口部を閉塞するとともに排出穴が形成された天面壁と、天面壁の外周の一部につながり該天面壁から排出方向下流側へ上向きに傾斜しながら延出し、その上面側を排出穴から排出された粉粒物が通過する張出し部と、各々、一対の傾斜板同士が排出方向上流側でつながって頂点を形成する形状をなし、少なくとも張出し部の上面上に排出方向上流側から下流側に複数段に亘って設けられた複数の振り分け板と、を備え、排出方向でみて最上流に位置する一段目の振り分け板は、排出穴から排出された粉粒物を左右に振り分けるよう該排出穴の下流側真下に配置され、二段目以降の振り分け板は、上流側に位置する振り分け板によって振り分けされた粉粒物をさらに左右に振り分けるよう、該上流側に位置する振り分け板の傾斜板に対応した位置に配置されていることを特徴とするものである。
【０００７】
なお、この発明の粉粒物排出キャップにあっては、二段目以降の振り分け板は、その頂点が、排出穴の中心を通り排出方向に沿って延在する仮想直線からみて、排出方向上流側に位置する振り分け板の傾斜板の下流側端部よりも外側に位置するようオフセット配置されていることが好ましい。
【０００８】
この場合、二段目以降の振り分け板の、排出方向上流側に位置する振り分け板の傾斜板の下流側端部に対するオフセット距離は、排出方向下流側の段に行くほど段階的に小さく設定されていることが好ましい。
【０００９】
また、この発明の粉粒物排出キャップにあっては、排出方向で隣接する振り分け板同士の、該排出方向に沿った間隔は、下流にいくほど段階的に小さく設定されていることが好ましい。
【００１０】
さらに、この発明の粉粒物排出キャップにあっては、振り分け板によって振り分けられ、落下する粉粒物を、下流側の振り分け板の頂点又はその近傍に導く複数のガイド板を備えることが好ましい。
【００１１】
さらに、この発明の粉粒物排出キャップにあっては、振り分け板は、排出穴側からみて張出し部の上面に対して鈍角をなすよう斜めに立設されていることが好ましい。
【００１２】
さらに、この発明の粉粒物排出キャップにあっては、振り分け板は、３段以上設けられていることが好ましい。
【００１３】
上記課題を解決するため、この発明の粉粒物排出容器は、内側に粉粒物の収容空間を区画し、該収容空間につながる口部を有する容器本体を備え、該口部にこの発明の粉粒物排出キャップを取り付けてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の粉粒物排出キャップを備える容器を、張出し部側が下向きとなるよう傾けると、排出穴から粉粒物が排出されるとともに落下した粉粒物が複数段の振り分け板を介して順々に分配されるため、粉粒物を広範囲にかつ均等に散布ないし振りかけることが可能となる。また、排出穴から排出された粉粒物が常に一段目の振り分け板によって振り分けられるため、容器内の粉粒物の残量が少なくなっても均等な散布が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、この発明に従う一実施形態の粉粒物排出キャップを備える、この発明に従う一実施形態の粉粒物排出容器を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は粉粒物排出容器の要部の部分断面図である。
【図２】図２は、図１の粉粒物排出容器において粉粒物排出キャップの蓋体を開いた状態を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は粉粒物排出容器の要部の部分断面図である。
【図３】図３は、図２（ａ）の拡大図である。
【図４】図４は、図１の粉粒物排出容器を傾斜させ内容物である粉粒物を排出する様子を示した部分断面図である。
【図５】図５は、この発明に従う他の実施形態の粉粒物排出キャップを備える、この発明に従う他の実施形態の粉粒物排出容器の要部を、キャップの蓋体を開放した状態で示した平面図である。
【図６】図５の実施形態のキャップの変形例を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。ここで図１は、この発明に従う一実施形態の粉粒物排出キャップを備える、この発明に従う一実施形態の粉粒物排出容器を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は粉粒物排出容器の要部の部分断面図であり、図２は、図１の粉粒物排出容器において粉粒物排出キャップの蓋体を開いた状態を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は粉粒物排出容器の要部の部分断面図である。
【００１７】
図１及び２に示すように、粉粒物排出容器（以下、単に「容器」ともいう。）１０は、内側に例えば粉状又は粒状の肥料や除草剤などの粉粒物の収納空間を有し上部に筒状の口部１２が立設された容器本体１４と、該容器本体１４の口部１２に取り付けられた粉粒物排出キャップ（以下、単に「キャップ」ともいう。）１６とを備えている。容器本体１４は例えば合成樹脂製とすることができるがこれに限定されず、ガラス製や金属製としてもよい。
【００１８】
キャップ１６は、容器本体１４の口部１２に保持されたキャップ本体１８と、該キャップ本体１８にヒンジ２０を介して開閉自在に連結された蓋体２２とを備えている。キャップ１６は合成樹脂製であり、射出成形等により一体的に成形することができる。以下の説明では、便宜上、キャップ１６の中心軸線Ｏを基準にヒンジ２０が形成された側を後方側、その逆側を前方側とする。
【００１９】
キャップ本体１８は、容器本体１４の口部１２を閉鎖する天面壁２４と、該天面壁２４の周縁部から口部１２を取り囲むように垂下し口部１２外周面にアンダーカット等を介して固定される周壁２６とを有している。図示は省略するが、キャップ１６は周壁２６を口部１２にねじ嵌合させることにより口部１２に螺着する構造としてもよい。天面壁２４には容器本体１４の内部と連通して粉粒物を排出する排出穴２８がキャップ１６の中心軸線Ｏに対してヒンジ２０とは逆側、つまり前方側へ偏心して形成されている。
【００２０】
天面壁２４の外周縁前方部分には前方へ延出するとともに上向きに傾斜した板状の張出し部３０が一体に形成されており、この張出し部３０は図２（ａ）に示すように前方端部に向かうにつれて凹曲線状に拡幅している。
【００２１】
張出し部３０の側縁及び、天面壁２４の外周縁の、前方部分を除く部分には囲い壁３２が連続して立設されており、囲い壁３２の内側には排出穴２８を前方側にして横切って天面壁２４及び張出し部３０からなる上面を分断する略Ω字状又はＵ字状の隔壁３４が立設されている。
【００２２】
蓋体２２は、図１（ｂ）に示すように、張出し部３０及び天面壁２４に対応する形状を有し、つまり前方部分が上向きに傾斜した頂壁３６と該頂壁３６の縁部から垂下し閉蓋時にキャップ本体１８の囲い壁３２の外側に被さる垂壁３８と、頂壁３６の下面から排出穴２８へ向けて突出し、閉蓋時に該排出穴２８に嵌まり込んで閉蓋状態を保持する筒状栓４０とを有している。
【００２３】
そして、この実施形態のキャップ１６においては、図３に示すように、天面壁２４及び張出し部３０の、排出穴２８より排出方向Ｘで下流側に位置する上面部分上には、各々一対の傾斜板４２Ａ,４２Ｂ同士が排出方向Ｘの上流側でつながって頂点ｐを形成するＶ字形の複数の振り分け板４２が排出方向Ｘの上流側から下流側に複数段、この実施形態では４段に亘って形成されている。なお、排出方向Ｘとは、容器１０をキャップ１６の前方側が下向きとなるように傾けた際に排出穴２８を介して排出される粉粒物が自由落下する方向である。この排出方向Ｘは、ヒンジ２０の幅方向中央と排出穴２８の中心とを通る仮想直線Ｌ１と平行でもある。
【００２４】
より詳細には、排出方向Ｘでみて最上流に位置する一段目、つまり最も排出穴２８に近い段の振り分け板４２は、排出穴２８から排出された粉粒物を左右（図中、矢印Ｙで示す方向）に振り分けるよう排出穴２８の下流側真下に配置されている。
【００２５】
また、二段目以降の振り分け板４２は、上流側に位置する振り分け板４２によって振り分けされた粉粒物をさらに左右に振り分けるよう、該上流側に位置する振り分け板４２の一対の傾斜板４２Ａ,４２Ｂの数だけ設けられるとともに該傾斜板４２Ａ,４２Ｂに対応した位置に配置されている。
【００２６】
つまり、二段目においては、２つの振り分け板４２が一段目の振り分け板４２の左右の傾斜板４２Ａ,４２Ｂに対応して、仮想直線Ｌ１を挟んで対称位置に配置されている。三段目においては、４つの振り分け板４２が、二段目の２つの振り分け板４２の計４つの傾斜板４２Ａ,４２Ｂに対応して設けられるとともに、二段目の振り分け板４２のＶ字の頂点ｐを通り仮想直線Ｌ１に平行な仮想直線Ｌ２に対して対称位置に配置されている。四段目においては、８つの振り分け板４２が、三段目の４つの振り分け板４２の計８つの傾斜板４２Ａ,４２Ｂに対応して設けられるとともに、三段目の振り分け板４２のＶ字の頂点ｐを通り仮想直線Ｌ１に平行な仮想直線Ｌ３に対して対称位置に配置されている。
【００２７】
なお、この実施形態において振り分け板４２はＶ字形としているがこれに限定されず、粉粒物を左右に振り分けることができる他の形状、例えばＵ字形、Ｙ字形などとしてもよい。
【００２８】
このように構成された容器１０を、図４に示すように張出し部３０側が下向きとなるよう傾けると、図３に示すように、排出穴２８から粉粒物が排出されるとともに落下した粉粒物がまず一段目の振り分け板４２によって左右に二分され、分けられた粉粒物は二段目以降の振り分け板４２を介して順々に分配されるため（図示例では排出穴２８から排出された粉粒物が最終的に１６箇所まで分配される。）、粉粒物を広範囲にかつ均等に散布ないし振りかけることが可能となる。また、排出穴２８から排出された粉粒物が常に一段目の振り分け板４２によって振り分けられるため、容器１０内の粉粒物の残量が少なくなっても均等な散布が可能である。
【００２９】
ところで、排出方向Ｘにおいて上流側に位置する振り分け板４２ほど振り分けるべき粉粒物の量は多くかつ粉粒物を落下させる地点も遠くなる。このため、この実施形態では、上流側に位置する振り分け板４２ほど傾斜板４２Ａ,４２Ｂの傾斜を緩く設定するとともに傾斜板４２Ａ,４２Ｂの長さを長く設定しており、このように構成すれば粉粒物をより広範囲かつ均等に散布することが可能である。
【００３０】
また、この実施形態では、上流側の振り分け板４２によって振り分けられた粉粒物の落下地点を考慮して、二段目以降の振り分け板４２を、そのＶ字の頂点ｐが仮想直線Ｌ１からみて排出方向Ｘの上流側に位置する振り分け板４２の傾斜板４２Ａ,４２Ｂの下流側端部よりも外側に位置するようオフセット配置しており、このように構成することで二段目以降の振り分け板４２において粉粒物をより確実に下流側の振り分け板４２の頂点ｐ又はその近傍に落下させることができ、より均等な散布が可能となる。
【００３１】
具体的には、この実施形態では、二段目の振り分け板４２の頂点ｐを一段目の振り分け板４２の傾斜板４２Ａ,４２Ｂの下流側端部よりもオフセット距離Ａだけ外側（囲い壁３２側）に位置させ、三段目の振り分け板４２の頂点ｐを二段目の振り分け板４２の傾斜板４２Ａ,４２Ｂの下流側端部よりもオフセット距離Ｂだけ外側に位置させ、四段目の振り分け板４２の頂点ｐを三段目の振り分け板４２の傾斜板４２Ａ,４２Ｂの下流側端部よりもオフセット距離Ｃだけ外側に位置させ、かつ、オフセット距離Ａ，Ｂ，Ｃを排出方向Ｘの下流側の段に行くほど段階的に小さく設定している。
【００３２】
同様に、上流側の振り分け板４２によって振り分けられた粉粒物の落下地点を考慮して、排出方向Ｘで隣接する振り分け板４２同士の、排出方向Ｘに沿った間隔Ｄ，Ｅ，Ｆを排出方向Ｘの下流側へ行くほど小さく設定しており、このように構成することで上流側の振り分け板４２によって振り分けられた粉粒物をより確実に下流側の振り分け板４２の頂点ｐ又はその近傍に落下させることができてより均等な散布が可能となる。
【００３３】
さらに、この実施形態では、図２（ｂ）に示すように、各振り分け板４２を、張出し部３０の上面に対して排出穴２８側からみて鈍角をなす方向に傾斜させており、このように構成することで排出穴２８から排出された粉状物を左右方向Ｙだけではなく前後方向（図４中矢印Ｚで示す方向）にも拡散させることができる。この観点から、粉粒物を散布する際は蓋体を完全に開いた状態で行うことが好ましい。なお、図示例では、振り分け板４２をキャップ１６の中心軸線Ｏに対して平行となるよう張出し部３０の上面に対して立設させており、このようにすることでキャップ１６を射出成形により成形する場合に金型から容易に取り出すことができる。
【００３４】
図５は、この発明に従う他の実施形態のキャップ及び容器の要部を示す平面図である。なお、図１〜４で示した実施形態と同様の部材又は要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３５】
図５に示すように、この実施形態のキャップ１６は、張出し部３０の上面に、排出方向Ｘで上流側に位置する振り分け板４２によって振り分けられた粉粒物を、該振り分け板４２の下流側に位置する振り分け板４２に導く複数のガイド板４４を備える点で先の実施形態のキャップ１６と異なる。
【００３６】
この実施形態においてガイド板４４は、一段目から三段目までの各振り分け板４２の各傾斜板４２Ａ,４２Ｂと対をなすよう傾斜して配置されており、つまり、一段目のガイド板４４は、仮想直線Ｌ２に対して一段目の振り分け板４２の各傾斜板４２Ａ,４２Ｂと対称をなすよう傾斜して配置されており、二段目のガイド板４４は、仮想直線Ｌ３に対して二段目の振り分け板４２の各傾斜板４２Ａ,４２Ｂと対称をなすよう傾斜して配置されており、三段目のガイド板４４は、仮想直線Ｌ４に対して三段目の振り分け板４２の各傾斜板４２Ａ,４２Ｂと対称をなすよう傾斜して配置されている。
【００３７】
このように構成することにより、排出穴２８から排出された粉粒物の勢いが強く、下流段に位置する振り分け板４２の頂点ｐを飛び越えてしまう場合に当該飛び越えた粉粒物をガイド板４４で補足、案内して下流段の振り分け板４２の頂点ｐ又はその近傍に落下させることができ、より均等な散布が可能となる。
【００３８】
図６はガイド板４４の変形例を示したものであり、この変形例に係るガイド板４４は、各傾斜板４２Ａ,４２Ｂに対応して設けられているが傾斜せずに排出方向Ｘに沿って形成されている。この構成によっても、排出穴２８から排出された粉粒物の勢いが強く、下流段に位置する振り分け板４２の頂点ｐを飛び越えてしまう場合に当該飛び越えた粉粒物をガイド板４４で補足、案内して下流段の振り分け板４２の頂点ｐ又はその近傍に落下させることができ、より均等な散布が可能となる。
【００３９】
以上、図示例に基づきこの発明について説明したが、この発明は上述の実施形態に限定されず、種々の変更、追加等が可能である。例えば、上述の実施形態では振り分け板４２を４段配置する構成としたが、振り分け板の段数は内容物や望まれる散布の状態等によって適宜変更することができ、例えば、振り分け板は２段もしくは３段、あるいは５段以上設けることもできる。また、排出穴２８の形状も円形に限らず、楕円形、半円形、あるいは天面壁２４の外周縁に沿った湾曲長穴形状としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
かくしてこの発明によれば、粉粒物を広範囲にかつ均等に散布ないし振りかけることができる粉粒物排出キャップ及びこれを備えた粉粒物排出容器を提供することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１０  粉粒物排出容器
１２  口部
１４  容器本体
１６  キャップ
１８  キャップ本体
２０  ヒンジ
２２  蓋体
２４  天面壁
２６  周壁
２８  排出穴
３０  張出し部
３２  囲い壁
３４  隔壁
３６  頂壁
３８  垂壁
４０  筒状栓
４２  振り分け板
４２Ａ,４２Ｂ  傾斜板
４４  ガイド板
ｐ  頂点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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