(57)【要約】【課題】スリーブの開閉動作に影響を与えることなくスリーブの落下を防止可能な光ファイバクロージャ用スリーブを提供する。【解決手段】光ファイバクロージャ用スリーブ１０は、ヒンジ１４を介して開閉可能な一対の本体部１２ａ，１２ｂと、一対の本体部１２ａ，１２ｂ同士を繋ぐ落下防止部材３０と、を備えている。落下防止部材３０は、一対の本体部１２ａ，１２ｂのそれぞれに取り付けられるフック３２ａ，３２ｂと、各フック３２ａ，３２ｂが回動可能に連結されている回転軸３６ａ，３６ｂであって、ヒンジ１４の回転中心と同一直線上あるいは近傍においてヒンジ１４の回転中心と平行な回転軸３６ａ，３６ｂと、を有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒンジを介して開閉可能な一対の本体部を有する光ファイバクロージャ用スリーブであって、
前記一対の本体部同士を繋ぐ落下防止部材を備え、
前記落下防止部材は、
前記一対の本体部のそれぞれに取り付けられるフックと、
各フックが回動可能に連結されている回転軸であって、前記ヒンジの回転中心と同一直線上あるいは近傍において前記ヒンジの前記回転中心と平行な回転軸と、
を有している、光ファイバクロージャ用スリーブ。
【請求項２】
前記フックおよび前記回転軸は、前記一対の本体部とは別の部品で構成されている、請求項１に記載の光ファイバクロージャ用スリーブ。
【請求項３】
前記落下防止部材は、前記回転軸を二つ備え、その二つの回転軸が連結部材により連結されている、請求項１または請求項２に記載の光ファイバクロージャ用スリーブ。
【請求項４】
前記フックは、前記回転軸が挿通される貫通穴を有している、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の光ファイバクロージャ用スリーブ。
【請求項５】
前記フックは、前記回転軸に係止される鉤爪状の取付部を有している、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の光ファイバクロージャ用スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバクロージャ用スリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
一対の光ファイバの端部同士を接続したり、一本の光ケーブルの内部から一本または複数本の光ファイバを分岐させる際に、これらの接続部や分岐部を風雨や紫外線から遮蔽するために、例えば、特許文献１に開示のようなクロージャが用いられる。特許文献１に記載のクロージャは、光ファイバケーブルがその長手方向にわたって挿通されて光ファイバケーブルの支持線から分離されたケーブル本体が収容されるクロージャスリーブを備えている。クロージャスリーブは、合成樹脂成形品であって、主壁部と、当該主壁部を中心として対向する位置に配置された側壁部と、主壁部と側壁部との間に設けられて側壁部を主壁部に開閉可能に連結する薄肉ヒンジとを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１４８４６２号公報
【特許文献２】特開平１１−１２２７９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示のようなクロージャスリーブの薄肉ヒンジは、紫外線による劣化や衝撃などにより破損（断裂）する可能性があり、薄肉ヒンジの断裂が進行すると架空に取り付けられたクロージャスリーブが落下してしまう場合がある。
特許文献２は、ボックス本体が複数に分割され、各ボックス本体が締結部材（ボルト）により接続され、当該締結部材を覆って締結部材カバーが取り付けられた分割締結型ボックスを開示している。特許文献２では、締結部材カバーの脱落を防止するために、締結部材カバーがボックス本体から脱落しようとした際に締結部材に係合する係合爪が締結部材のカバー本体の少なくとも一端付近に突出して形成されている。しかしながら、特許文献２に開示された分割締結型ボックスは、締結部材カバーにボルト端部を引っ掛けることで締結部材カバーの脱落を防止する構造であるため、ボックスの開閉を行う際には締結部材カバーを取り外さなければならない。
【０００５】
本発明は、スリーブの開閉動作に影響を与えることなくスリーブの落下を防止可能な光ファイバクロージャ用スリーブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明の光ファイバクロージャ用スリーブは、
ヒンジを介して開閉可能な一対の本体部を有する光ファイバクロージャ用スリーブであって、
前記一対の本体部同士を繋ぐ落下防止部材を備え、
前記落下防止部材は、
前記一対の本体部のそれぞれに取り付けられるフックと、
各フックが回動可能に連結されている回転軸であって、前記ヒンジの回転中心と同一直線上あるいは近傍において前記ヒンジの前記回転中心と平行な回転軸と、
を有している。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、スリーブの開閉動作に影響を与えることなくスリーブの落下を防止可能な光ファイバクロージャ用スリーブを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る光ファイバクロージャ用スリーブの一例を示す斜視図である。
【図２】図１の光ファイバクロージャ用スリーブの端部を示す一部拡大図である。
【図３】図２に示す光ファイバクロージャ用スリーブの分解斜視図である。
【図４】図２に示す光ファイバクロージャ用スリーブの本体部を開いた状態を示す斜視図である。
【図５】変形例に係る光ファイバクロージャ用スリーブの一例を示す一部拡大図である。
【図６】図５に示す光ファイバクロージャ用スリーブの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜本発明の実施形態の概要＞
最初に本発明の実施形態の概要を説明する。
（１）本願発明の実施形態に係る光ファイバクロージャ用スリーブは、
ヒンジを介して開閉可能な一対の本体部を有する光ファイバクロージャ用スリーブであって、
前記一対の本体部同士を繋ぐ落下防止部材を備え、
前記落下防止部材は、
前記一対の本体部のそれぞれに取り付けられるフックと、
各フックが回動可能に連結されている回転軸であって、前記ヒンジの回転中心と同一直線上あるいは近傍において前記ヒンジの前記回転中心と平行な回転軸と、
を有している。
この構成によれば、スリーブの開閉動作に影響を与えることなくスリーブの落下を防止可能な光ファイバクロージャ用スリーブを提供することができる。
【００１０】
（２）前記フックおよび前記回転軸は、前記一対の本体部とは別の部品で構成されていてもよい。
フックや回転軸を本体部とは別部品とすることで、スリーブを構成する比較的剛性の低い樹脂とは異なる材料を用いることができ、落下防止部材に十分な肉厚と強度を持たせることができる。
【００１１】
（３）前記落下防止部材は、前記回転軸を二つ備え、その二つの回転軸が連結部材により連結されていてもよい。
一対の本体部の間にヒンジが２つ設けられている場合でも、スリーブの開閉動作に干渉しないようにフックを取り付けることができる。
【００１２】
（４）前記フックは、前記回転軸が挿通される貫通穴を有していてもよい。
（５）前記フックは、前記回転軸に係止される鉤爪状の取付部を有していてもよい。
これらの構成によれば、スリーブへ落下防止部材を簡便に取り付けることができる。
【００１３】
＜本発明の実施形態の詳細＞
以下、本発明に係る光ファイバクロージャ用スリーブの実施形態の一例について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
本実施形態に係る光ファイバクロージャ用スリーブ（以下、スリーブと称する）１０は、その内部に、光ファイバケーブルや当該光ファイバケーブルを収容するための収納トレイ等を収容するものであり、光ファイバケーブルの接続作業が終了した後は、吊り下げフック等によって吊線（支持線）に吊り下げられた状態とされる。なお、各図において、スリーブ１０の内部に収容されるケーブルや吊り下げフック等の図示は省略している。
【００１５】
図１に示されるように、スリーブ１０は、筒状体であって、弾性変形可能なポリプロピレン系樹脂あるいはポリエチレン系樹脂によって形成されている。スリーブ１０は、一対の本体部１２ａ，１２ｂと、ヒンジ１４と、帯状部１５と、を備えている。一対の本体部１２ａ，１２ｂは、スリーブ１０の長手方向に分割された形状を有し、互いに閉じられた状態において、その内部に光ファイバケーブル等が収容される収容部を形成する。ヒンジ１４は、一対の本体部１２ａ，１２ｂを開閉可能に一体的に結合するために、一対の本体部１２ａ，１２ｂと一体で樹脂成型される部分である。ヒンジ１４は、樹脂厚さが局部的に薄くされており、この部分の変形によっていわゆるリビングヒンジとして機能する。スリーブ１０は、屋外に吊り下げられて風雨にさらされるため、ヒンジ１４を一対の本体部１２ａ，１２ｂとの間で隙間が形成されないリビングヒンジとして形成することで、ヒンジ１４からスリーブ１０内部への雨水の染み込みを完全に防止している。本例では、一対の本体部１２ａ，１２ｂの間に２つのヒンジ１４が設けられている。薄肉構造の帯状部１５は、両ヒンジ１４の間において、これらのヒンジ１４と一体で樹脂成型されることで、形成されている。
【００１６】
一対の本体部１２ａ，１２ｂのうち一方の本体部１２ａの開口縁部の所定箇所（本例ではスリーブ１０の長手方向に沿って４箇所）には、スリーブ１０を閉じたときに、他方の本体部１２ｂと係止して閉じた状態を維持するためのロック片１６が形成されている。図２に示すように、ロック片１６は、係止孔１７を有している。他方の本体部１２ｂの開口縁部において、一方の本体部１２ａのロック片１６と対応する位置には、係止孔１７に係止する係止突起１８が形成されている。ロック片１６の係止孔１７に係止突起１８を係合させることで、一対の本体部１２ａ，１２ｂが閉じた状態で維持される。
【００１７】
また、一対の本体部１２ａ，１２ｂの長手方向における両端部には側壁２０が設けられている。側壁２０は、一対の本体部１２ａ，１２ｂが閉じられた状態で開口部２２を形成するように、その形状が規定されている。この開口部２２からスリーブ１０内に収容された光ファイバケーブルの端部がスリーブ１０の外部へと引き出される。また、図３に示すように、側壁２０の内側には、シール部材（不図示）を収納するためのシール部材収納部２４が形成されている。シール部材収納部２４は、スリーブ１０が閉じられた状態で、その内部にシール部材を収納する。これにより、光ファイバケーブルを伝って雨水などがスリーブ１０の内部に浸入しないようにされている。さらに、側壁２０の開口部２２より上部には、後述の落下防止部材３０を取り付けるための複数の取付孔２６，２８が形成されている。
【００１８】
図１および図２に示すように、側壁２０には、落下防止部材３０が取り付けられている。図３に示すように、落下防止部材３０は、両端に配置されたフック３２ａ，３２ｂと、フック３２ａ，３２ｂ同士を連結する連結部材３５と、を備えている。各フック３２ａ，３２ｂの一端には、スリーブ１０の側壁２０へ各フック３２ａ，３２ｂを取り付けるための突起部３３が形成されている。各突起部３３は、舌片状の抜け止め構造を備えている。また、各フック３２ａ，３２ｂの他端には、貫通穴３４ａ，３４ｂがそれぞれ形成されている。連結部材３５は、その両端に回転軸部３６ａ，３６ｂ（回転軸の一例）を備えており、これらの回転軸部３６ａ，３６ｂは各貫通穴３４ａ，３４ｂにそれぞれ挿通される。回転軸部３６ａ，３６ｂよりも内側には、連結部材３５を側壁２０へ取り付けるための突起部３７が形成されている。突起部３７は、突起部３３と同様に舌片状の抜け止め構造を備えている。
【００１９】
各回転軸部３６ａ，３６ｂを各フック３２ａ，３２ｂの貫通穴３４ａ，３４ｂに挿通することで、フック３２ａ，３２ｂは、連結部材３５に対して回転軸部３６ａ，３６ｂ周りに回転自在となる。そして、フック３２ａ，３２ｂの突起部３３を側壁２０の取付孔２６にそれぞれ挿通するとともに、連結部材３５の突起部３７を側壁２０の取付孔２８に挿通することにより、落下防止部材３０が本体部１２ａ，１２ｂに取り付けられる。なお、各突起部３３，３７は舌片状の抜け止め構造を備えているため、落下防止部材３０を本体部１２ａ，１２ｂに挿入するだけで、ワンタッチで抜け止め状態に接続可能である。このように落下防止部材３０が本体部１２ａ，１２ｂに取り付けられた状態では、回転軸部３６ａ，３６ｂの中心（線）は、各ヒンジ１４の回転中心（線）とほぼ同一直線上であって、各ヒンジ１４の回転中心（線）と平行となるように配置されている。なお、回転軸部３６ａ，３６ｂの中心（線）は、各ヒンジ１４の回転中心（線）に対して１〜２ｍｍ程度ずれた位置に配置されてもよい。
【００２０】
落下防止部材３０のフック３２ａ，３２ｂおよび連結部材３５を構成する材料としては、スリーブ１０の本体部１２ａ，１２ｂやヒンジ１４を構成する材料と同等以上の剛性を有する材料が好ましい。例えばスリーブ１０の本体部１２ａ，１２ｂやヒンジ１４がポリプロピレン系樹脂あるいはポリエチレン系樹脂で構成される場合には、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、塩化ビニール（ＰＶＣ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、アクリロニトリル・エチレン-プロピレン-ジエン・スチレン（ＡＥＳ）、アクリロニトリル・スチレン・アクリレート（ＡＳＡ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）などの、より剛性の高い樹脂材料を用いることが好ましい。
【００２１】
図４は、このように構成されたスリーブ１０（の本体部１２ａ，１２ｂ）を開いた状態を示している。図４に示すように、スリーブ１０を開いたときには、ヒンジ１４を中心に回転する本体部１２ａ，１２ｂの動きに伴い、落下防止部材３０のフック３２ａ，３２ｂが連結部材３５に対して回転軸部３６ａ，３６ｂ周りに回転される。
【００２２】
以上説明したように、本実施形態のスリーブ１０は、帯状部１５を間にして配置された２つのヒンジ１４を介して開閉可能な一対の本体部１２ａ，１２ｂと、一対の本体部１２ａ，１２ｂ同士を繋ぐ落下防止部材３０と、を備えており、落下防止部材３０は、一対の本体部１２ａ，１２ｂのそれぞれに取り付けられるフック３２ａ，３２ｂと、フック３２ａ，３２ｂ同士が回動可能に連結されている回転軸部３６ａ，３６ｂを有している。そして、当該回転軸部３６ａ，３６ｂは、２つのヒンジ１４の各回転中心と同一直線上あるいは近傍においてヒンジ１４の回転中心と平行となるように配置されている。このような構成によれば、ヒンジ１４が雨風による劣化や衝撃により断裂した場合であっても、落下防止部材３０により一対の本体部１２ａ，１２ｂの連結を保つことができる。そのため、ヒンジ１４が断裂しても、スリーブ１０の落下を防止することができる。また、ヒンジ１４を中心としてスリーブ１０が開閉される際には、このスリーブ１０の開閉動作に伴い落下防止部材３０のフック３２ａ，３２ｂが連結部材３５に対して回転軸部３６ａ，３６ｂ周りに回転される。落下防止部材３０がスリーブ１０の開閉動作に影響を与えることがないため、スリーブ１０を開閉する際に落下防止部材３０を取り外す必要がない。
【００２３】
また、落下防止部材３０は本体部１２ａ，１２ｂとは別部品として構成されているため、スリーブ１０を構成する可撓性を有する樹脂よりも剛性の高い材料を用いて落下防止部材３０を作製することができる。これにより、落下防止部材３０に、スリーブ１０の落下を防ぐのに十分な肉厚と強度を持たせることができる。また、既存のスリーブ、例えば既に吊下線に吊り下げられているスリーブ１０に対しても、アタッチメントとして落下防止部材３０を後付けすることが可能となる。
【００２４】
（変形例）
図５は、変形例に係るスリーブの端部側を示す一部拡大図である。図６は、図５のスリーブに取り付けられる落下防止部材の分解斜視図をスリーブの一部拡大図とともに示している。
図５に示すように、変形例に係るスリーブ１００は、一対の本体部１１２ａ，１１２ｂと、２つのヒンジ１１４と、ヒンジ１１４の間に形成された帯状部１１５とを備えている。そして、スリーブ１００の長手方向の両端部には、落下防止部材１３０が取り付け可能である。図６に示すように、落下防止部材１３０は、フック１３２ａ，１３２ｂと、連結部材１３５とを備えている。各フック１３２ａ，１３２ｂの両端には鉤爪状の取付部１３３が形成されている。また、連結部材１３５の両端には、各フック１３２ａ，１３２ｂの両端に設けられた取付部１３３のうち一方の取付部が係止される円形状の係止突起１３６が形成されている。また、両係止突起１３６の間には２つの切欠き部１３７が形成されている。なおここに言う鉤爪状には、円環状部の一部が開放されているＣ字型状やＵ字型状の形状も含まれる。
【００２５】
一対の本体部１１２ａ，１１２ｂは、その長手方向における両端部において、側壁１２０を備えている。側壁１２０は、一対の本体部１１２ａ，１１２ｂを閉じた状態において所定形状の開口部１２２が形成されるようにその形状が規定されている。開口部１２２の左右および開口部１２２と帯状部との間には、側壁１２０から外側に突出する４つの円形状の係止突起１２４が形成されている。これらの係止突起１２４は、各フック１３２ａ，１３２ｂの両端に設けられた取付部１３３のうち他方の取付部１３３、および連結部材１３５の切欠き部１３７に対応する位置にそれぞれ配置されている。
【００２６】
このように構成された落下防止部材３０のスリーブ１００への取付方法について以下説明する。
まず、連結部材１３５の各係止突起１３６に各フック１３２ａ，１３２ｂの一方の取付部１３３を係止する。そして、連結部材１３５に各フック１３２ａ，１３２ｂが連結された状態で、各フック１３２ａ，１３２ｂの他方の取付部１３３を開口部１２２の左右に設けられた係止突起１２４に係合させるとともに、連結部材１３５の切欠き部１３７を開口部１２２と帯状部１１５との間に設けられた係止突起１２４に係止させる。このようにして、落下防止部材１３０をスリーブ１００に容易に取り付けることができる。なお、落下防止部材１３０がスリーブ１００に取り付けられた状態で、連結部材１３５の各係止突起１３６の軸方向が各ヒンジ１１４の回転中心（線）と同一直線上あるいはその近傍であって各ヒンジ１１４の回転中心（線）と平行となるように配置されている。
【００２７】
変形例に係るスリーブ１００の構成によっても、落下防止部材１３０により一対の本体部１１２ａ，１１２ｂ同士の連結を保つことができるそのため、ヒンジ１１４が断裂した場合でも、スリーブ１００の落下を防止することができる。また、ヒンジ１１４を中心としてスリーブ１００が開閉される際には、このスリーブ１００の開閉動作に応じて落下防止部材１３０のフック１３２ａ，１３２ｂが連結部材１３５に対して係止突起１３６を中心として移動可能である。落下防止部材１３０の回転軸として機能する円形状の各係止突起１３６は、その軸方向が各ヒンジ１１４の回転中心線と同一直線上あるいはその近傍において各ヒンジ１１４の回転中心線と平行となるように配置されている。そのため、スリーブ１００を開閉する際に、落下防止部材１３０がスリーブ１００の開閉動作に影響を与えることがない。
【００２８】
以上、本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。
【００２９】
上記の実施形態では、一対の本体部１２ａ，１２ｂの間に２つのヒンジ１４が設けられ、両ヒンジ１４の間が薄肉構造の帯状部１５として一体的に樹脂成型されているが、この例に限られない。例えば、一対の本体部１２ａ，１２ｂの間にリビングヒンジを１つのみ設ける（すなわち帯状部１５は設けられない）構成としてもよい。この場合は、落下防止部材は、１つのリビングヒンジと同一直線上あるいは近傍に設けられる１つの回転軸部のみを有し、一対の本体部のそれぞれに取り付けられるフックがその１つの回転軸部に連結されることとなる。
【００３０】
また、上記の実施形態では、一対の本体部１２ａ，１２ｂとは別の部品として落下防止部材３０を構成しているが、落下防止部材の少なくとも一部の部品をスリーブの一部と一体にしてもよい。例えば、フックを各本体部と一体として構成してもよく、連結部材を帯状部と一体として構成してもよい。これにより、部品点数を減らすことができる。
【００３１】
さらに、上記の実施形態では、一対の本体部１２ａ，１２ｂの側壁２０に落下防止部材３０のフック３２ａ，３２ｂを取り付ける構成としているが、これに限られない。落下防止部材がスリーブの開閉動作に影響を与えることがない限りにおいて、落下防止部材のフックを一対の本体部の外周（側壁ではなく筒部であってもよい）の任意の箇所に取り付けることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１０：スリーブ
１２ａ，１２ｂ：一対の本体部
１４：ヒンジ
１５：帯状部
１６：ロック片
１７：係止孔
１８：係止突起
２０：側壁
２２：開口部
３０：落下防止部材
３２ａ，３２ｂ：フック
３３，３７：突起部
３４ａ，３４ｂ：貫通孔
３５：連結部材
３６ａ，３６ｂ：回転軸部（回転軸の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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