(57)【要約】【課題】優れた耐摩耗性を有する潤滑油組成物を提供することにある。【解決手段】過半量の潤滑粘度の油及び少量の無金属プレセラミックポリマーを含む潤滑油組成物であって、そのプレセラミックポリマーが酸素を含まない複数の反復単位を含み、かつその潤滑油組成物が更に一種以上の補助添加剤を含むことを特徴とする潤滑油組成物に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
過半量の潤滑粘度の油及び少量の無金属プレセラミックポリマーを含む潤滑油組成物であって、そのプレセラミックポリマーが酸素を含まない複数の反復単位を含み、かつその潤滑油組成物が更に一種以上の補助添加剤を含む、潤滑油組成物。
【請求項２】
無金属プレセラミックポリマーがケイ素含有プレセラミックポリマーである、請求項１記載の潤滑油組成物。
【請求項３】
無金属プレセラミックポリマーがポリシラザン、ポリボロシラン、ポリカルボシラン、ポリボロシラザン、ポリシリルカルボジイミド、又はこれらの混合物を含む、請求項２記載の潤滑油組成物。
【請求項４】
無金属プレセラミックポリマーが式（Ｉ）：
【化１】
2018135518.tif 000019
（式中、ＸはＮＨ、ＮＲ、ＢＲ3又はＲ4である）
の反復単位を含み、又は
無金属プレセラミックポリマーが式（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）：
【化２】
2018135518.tif 000020
（式中、Ｒ、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6及びＲ7は独立に１〜３０個の炭素原子を含むヒドロカルビル基である）
の反復単位を含む、請求項１から３のいずれかに記載の潤滑油組成物。
【請求項５】
Ｒ、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6及びＲ7が独立に１〜３０個の炭素原子を含む線状、分枝もしくは環状アルキル基もしくはアルケニル基、又はアリール基である、請求項４記載の潤滑油組成物。
【請求項６】
無金属プレセラミックポリマーが式（Ｉ）の反復単位を含み、この場合、ＸがＮＨ又はＮＲである、請求項４又は５記載の潤滑油組成物。
【請求項７】
無金属プレセラミックポリマーが式（Ｉ）〜（ＩＶ）の単位からなる、請求項１から６のいずれかに記載の潤滑油組成物。
【請求項８】
無金属プレセラミックポリマーが付加的な単位又は基を含む、請求項１から６のいずれかに記載の潤滑油組成物。
【請求項９】
無金属プレセラミックポリマーが一端又は両端でキャッピング基又は鎖末端基、例えばアミド基、アミンもしくはポリアミン、エステル、エーテル、チオエーテル又はポリマー残基、例えば、ポリアルキレングリコール基又はポリチオエーテルによりキャップされている、請求項８記載の潤滑油組成物。
【請求項１０】
式（Ｉ）〜（ＶＩ）の反復単位が閉環構造を形成する、請求項１から７のいずれかに記載の潤滑油組成物。
【請求項１１】
無金属プレセラミックポリマー中の式（Ｉ）〜（ＩＶ）の反復単位の数が２から１００  までの範囲である、請求項１から１０のいずれかに記載の潤滑油組成物。
【請求項１２】
Ｒ、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ5、Ｒ6及びＲ7の少なくとも一つが少なくとも３個、好ましくは少なくとも８個の炭素原子を含み、かつ／又はキャッピング基又は鎖末端基がこのような基を含む、請求項４から１１のいずれかに記載の潤滑油組成物。
【請求項１３】
無金属プレセラミックポリマーが構造（ＶＩＩ）：
【化３】
2018135518.tif 000021
の化合物を含み、式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ8は独立に１〜３０個の炭素原子を含むヒドロカルビル基であり、但し、Ｒ1、Ｒ2及びＲ8の少なくとも一つが少なくとも３個、好ましくは少なくとも８個の炭素原子を含むことを条件とする、請求項１から６、８、９、１１又は１２のいずれかに記載の潤滑油組成物。
【請求項１４】
無金属プレセラミックポリマーが構造（ＶＩＩＩ）：
【化４】
2018135518.tif 000022
（ＶＩＩＩ）
の化合物を含み、式中、Ｒ1及びＲ2が独立に１〜３０個の炭素原子を含むヒドロカルビル基であり、但し、Ｒ1及びＲ2の少なくとも一つが少なくとも３個、好ましくは少なくとも８個の炭素原子を含むことを条件とする、請求項１から７、１０、１１、又は１２のいずれかに記載の潤滑油組成物。
【請求項１５】
無金属プレセラミックポリマーが請求項１３記載の化合物及び請求項１４記載の化合物の混合物を含むことを特徴とする潤滑油組成物。
【請求項１６】
無金属プレセラミックポリマーが組成物の質量を基準として、０．００１〜１０質量％の量で潤滑油組成物中に存在する、請求項１から１５のいずれかに記載の潤滑油組成物。
【請求項１７】
一種以上の補助添加剤が耐摩耗性添加剤、油溶性もしくは油分散性モリブデン含有化合物、金属含有洗剤、無灰分散剤、無灰摩擦改質剤、粘度改質剤、酸化防止剤、錆抑制剤、銅及び鉛含有腐食抑制剤、解乳化剤又は流動点降下剤を含む、請求項１から１６のいずれかに記載の潤滑油組成物。
【請求項１８】
一種以上の補助添加剤が潤滑油組成物の合計質量を基準として、かつＡＳＴＭ  Ｄ５１８５に従って測定して、８００ｐｐｍより多くから１２００ｐｐｍ（質量基準）以下のリンを潤滑油組成物に与えるのに充分な量の亜鉛ジヒドロカルビルジチオホスフェートを含む、請求項１から１７のいずれかに記載の潤滑油組成物。
【請求項１９】
一種以上の補助添加剤が潤滑油組成物の合計質量を基準として、かつＡＳＴＭ  Ｄ５１８５に従って測定して、８００ｐｐｍ（質量基準）以下のリンを潤滑油組成物に与えるのに充分な量の亜鉛ジヒドロカルビルジチオホスフェートを含む、請求項１から１７のいずれかに記載の潤滑油組成物。
【請求項２０】
亜鉛ジヒドロカルビルジチオホスフェートを含まない、請求項１から１７のいずれかに記載の潤滑油組成物。
【請求項２１】
火花点火又は圧縮点火内燃エンジンの潤滑方法であって、その方法がエンジンを請求項１から２０のいずれかに記載の潤滑油組成物で潤滑する工程を含む前記方法。
【請求項２２】
エンジン中の磨耗を抑制するための、請求項１から２０のいずれかに記載の潤滑油組成物の、火花点火又は圧縮点火内燃エンジンの潤滑における、使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はピストンエンジン、例えば、ガソリン（火花点火）エンジン、ディーゼル（圧縮点火）エンジン及びガスエンジンのクランクケースを潤滑するのに使用される自動車潤滑油組成物の如き潤滑油組成物に関する。特に、本発明は潤滑油組成物に耐摩耗性を与える添加剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
全ての型の潤滑剤はベース潤滑剤それ自体から得られない付加的な性質又は強化された性質を与えるために長きにわたって化学添加剤を使用していた。異なるクラスの添加剤の中に、潤滑される表面の間に物理的又は化学的境界を形成し、それによりこれらの表面を磨耗から保護することにより普通に作用する耐摩耗性添加剤がある。耐磨耗性添加剤はクランクケース潤滑のための油だけでなく、トランスミッション流体、ギヤー油、切削油、トランク−ピストンエンジン油（ＴＰＥＯ）、船舶ディーゼルシリンダー潤滑剤（ＭＤＣＬ）及びその他のエンジン油及び機械潤滑油、並びにグリースに常套的に添加される。
ジヒドロカルビルジチオホスフェート金属塩の形態のリンが潤滑剤に耐摩耗性を与えるために長年にわたって広く使用されていた。アルカリ金属及びアルカリ土類金属、アルミニウム、鉛、スズ、モリブデン、マンガン、ニッケル及び銅の塩が全て用途があったが、圧倒的に好ましい塩は亜鉛ジヒドロカルビルジチオホスフェート塩（ＺＤＤＰ）である。これらの塩は潤滑される表面の上にホスフェートガラス層（その層は下にある材料を磨耗されることから防止する）を形成することにより作用する。しかしながら、潤滑剤、特にクランクケース潤滑剤中に存在するリンの量についての一層厳格なコントロールが、リンを含まない別の材料を見つける必要をもたらしていた。こうして、所望される目的はＺＤＤＰの部分又は完全置換として使用し得る添加剤を提供することである。
リンを含まない耐摩耗性添加剤は存在する。一例は亜鉛ジチオカルバメート、例えば、商品名バンルーブＥＺ及びバンルーブＡＺとして市販されるものである。しかしながら、亜鉛ジチオカルバメートはそれらがピストンエンジン中のシールとして普通に使用されるフルオロエラストマー材料を分解し得るという欠点を有する。更に、潤滑剤中に含まれる金属の量を減少することが望ましい。普通に使用される耐摩耗性添加剤、例えば、ＺＤＤＰ、亜鉛ジチオカルバメート及び同様の化合物は金属を含む。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
こうして、現在使用されるものの欠点を有しない更に別の耐摩耗性添加剤を見い出すようにとの継続している要望がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は潤滑油組成物のための添加剤として従来使用されていなかった化合物のクラスを含む潤滑油組成物を提供する。これらの組成物は潤滑油組成物に優れた耐摩耗性を与えることができるが、それらはリンを含まず、また金属を含まない。
プレセラミックポリマーは当業界で知られている。例えば、Ｃｏｌｏｍｂｏらは、Ｊ．Ａｍ．Ｃｅｒａｍ．Ｓｏｃ．，９３［７］，１８０５−１８３７（２０１０）に、プレセラミックポリマー、それらの合成、構造及び工業上の使用についての数十年の研究活動の要約を提示している。これらのポリマーは最初に物品を成形し、又はそれを被覆し、次いで時折適用される圧力のもとに、熱分解、焼成又はその他の熱分解方法にかけることによりセラミック物品及び被覆物を製造するのに広く使用されていた。粉末合成による更に通常のセラミック生成に対するプレセラミックポリマーの主な利点はこれらの物品が成形でき、加工し得る容易さである。これは“生の”状態（即ち、熱分解の前）で、プレセラミックポリマーが成形技術を使用して、又は加工により正確な生成及び成形を可能にするのに充分な構造の保全性を有するからである。対照的に、粉末合成により製造された物品は“生の”状態の間に構造上弱く、こうして同じ方法で成形又は加工し得ない。プレセラミックポリマーはまた押し出されてもよく、又は被覆物として付着されてもよい。
【０００５】
本発明は或る種のプレセラミックポリマーが潤滑油組成物に強化された耐磨耗性を与えるのに使用し得るという発見に基づいている。
従って、第一の局面において、本発明は過半量の潤滑剤及び少量の無金属プレセラミックポリマーを含む潤滑油組成物を提供し、この場合、そのプレセラミックポリマーは酸素を含まない複数の反復単位を含み、かつその潤滑油組成物は更に一種以上の補助添加剤を含む。
本発明において使用されるプレセラミックはポリマーの構造がポリマーの構造の主鎖又はその構造の主鎖からペンダントしているいずれかの基中に、金属原子を含まないことを意味する無金属である。また、金属原子がポリマーのいずれかのキャッピング基又は鎖末端基中に存在しない。
プレセラミックポリマーは多くの反復単位を含む。これらの反復単位は酸素を含まない。これはポリマーの構造の主鎖又は構造の主鎖からペンダントする基のいずれもが酸素原子を含まないことを意味する。しかしながら、酸素原子は、以下に記載されるように、ポリマーのキャッピング基又は鎖末端基中に存在してもよい。
好ましい実施態様において、潤滑油組成物が内燃エンジンのクランクケースを潤滑するのに有益な自動車潤滑油組成物である。
第二の局面において、本発明は火花点火又は圧縮点火内燃エンジンを潤滑する方法を提供し、その方法はエンジンを第一の局面の潤滑油組成物で潤滑することを含む。
第三の局面において、本発明はエンジン中の磨耗を抑制するための、第一の局面の潤滑油組成物の、火花点火又は圧縮点火内燃エンジンの潤滑における、使用を提供する。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
この明細書中、下記の用語及び表現は、使用される場合には、以下に示される意味を有する。
“活性成分”又は“（ａ．ｉ．）”は希釈剤又は溶媒ではない添加剤物質を表す。
“含む”又はあらゆる同義語は記述された特徴、工程、もしくは整数又は成分の存在を明記するが、一つ以上のその他の特徴、工程、整数、成分又はこれらの群の存在又は追加を排除しない。“からなる”もしくは“実質的にからなる”という表現又は同義語は“含む”又は同義語の範囲内に含まれてもよく、“実質的にからなる”はそれが適用される組成物の特性に実質的に影響しない物質の混入を許す。
“ヒドロカルビル”は水素原子と炭素原子を含み、かつ炭素原子を介して化合物の残部に直接結合されている化合物の化学基を意味する。その基は炭素及び水素以外の一種以上の原子を含んでもよいが、但し、それらがその基の実質的にヒドロカルビルの性質に影響しないことを条件とする。当業者は好適な基（例えば、ハロ、特にクロロ及びフルオロ、アミノ、アルコキシル、メルカプト、アルキルメルカプト、ニトロ、ニトロソ、スルホキシ等）に気付くであろう。その基は、特に明記されない限り、実質的に水素原子及び炭素原子からなることが好ましい。ヒドロカルビル基が脂肪族ヒドロカルビル基を含むことが好ましい。“ヒドロカルビル”という用語は本明細書に定義される“アルキル”、“アルケニル”、“アリル”及び“アリール”を含む。
“アルキル”は単一の炭素原子により化合物の残部に直接結合されている基を表す。特に明記されない限り、アルキル基は、充分な数の炭素原子がある場合には、線状（即ち、非分枝）又は分枝であってもよく、環状、非環状又は部分環状／非環状であってもよい。アルキル基の代表的な例として、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソ−プロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、イソ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、イソ−ペンチル、ネオ−ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ジメチルヘキシル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、イコシル及びトリアコンチルが挙げられるが、これらに限定されない。
【０００７】
“アリール”は必要により１個以上のアルキル基、ハロ基、ヒドロキシル基、アルコキシ基及びアミノ基により置換されていてもよい、芳香族基を意味し、これは単一の炭素原子により化合物の残部に直接結合されている。好ましいアリール基として、フェニル基及びナフチル基並びにこれらの置換誘導体、特にフェニル及びそのアルキル置換誘導体が挙げられる。
“アルケニル”は少なくとも一つの炭素−炭素二重結合を含み、単一の炭素原子により化合物の残部に直接結合されており、そうでなければ“アルキル”と定義される基を意味する。
“アルキレン”は線状又は分枝であってもよい２価の飽和非環状脂肪族基を意味する。アルキレンの代表的な例として、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン、ペンチレン、ヘキシレン、ヘプチレン、オクチレン、ノニレン、デシレン、１−メチルエチレン、１−エチルエチレン、１−エチル−２−メチルエチレン、１，１−ジメチルエチレン及び１−エチルプロピレンが挙げられる。
“ハロ”又は“ハロゲン”として、フルオロ、クロロ、ブロモ及びヨードが挙げられる。
本明細書に使用される“油溶性”もしくは“油分散性”という用語、又は同義語は化合物又は添加剤が可溶性、溶解性、混和性であり、又はあらゆる比率で油中に懸濁し得ることを必ずしも示さない。しかしながら、これらはそれらが、例えば、油を使用する環境でそれらの意図される効果を与えるのに充分な程度に油に可溶性又は安定に分散性であることを意味する。更に、その他の添加剤の追加の混入はまた所望により高レベルの特別な添加剤の混入を許してもよい。
【０００８】
添加剤に関する“無灰”は添加剤が金属を含まないことを意味する。
添加剤に関する“灰含有”は添加剤が金属を含むことを意味する。
“過半量”は成分の活性成分として算出される、記述された成分に関して、かつ組成物の合計質量に関して表わして組成物の５０質量％を超えることを意味する。
“少量”は成分の活性成分として算出される、記述された添加剤に関して、かつ組成物の合計質量に関して表わして組成物の５０質量％未満を意味する。
添加剤に関する“有効な少量”は添加剤が所望の技術的効果を与えるような潤滑油組成物中のこのような添加剤の量を意味する。
“ｐｐｍ”は潤滑油組成物の合計質量を基準として、質量基準で百万分の一部を意味する。
潤滑油組成物又は添加剤成分の“金属含量”、例えば、潤滑油組成物のモリブデン含量又は全金属含量（即ち、全ての個々の金属含量の合計）は、ＡＳＴＭ  Ｄ５１８５により測定される。
添加剤に関する、又は本発明の潤滑油組成物の“ＴＢＮ”は、ＡＳＴＭ  Ｄ２８９６により測定されるような全アルカリ価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を意味する。
“ＫＶ100”はＡＳＴＭ  Ｄ４４５により測定されるような１００℃における動粘度を意味する。
“リン含量”はＡＳＴＭ  Ｄ５１８５により測定され、
“硫黄含量”はＡＳＴＭ  Ｄ２６２２により測定され、また
“硫酸塩灰分”はＡＳＴＭ  Ｄ８７４により測定される。
報告される全ての％は特にことわらない限り、活性成分基準で、即ち、キャリヤー又は希釈油に関しない、質量％である。
また、使用される種々の成分（必須だけでなく、最適及び慣例の）が配合、貯蔵又は使用の条件下で反応し得ること及び本発明がまたあらゆるこのような反応の結果として得られ、又は得られた生成物を提供することが理解されるであろう。
更に、本明細書に示されたあらゆる上限及び下限の量、範囲及び比が独立に組み合わされてもよいことが理解される。
また、本発明のそれぞれの局面の好ましい特徴は本発明のそれぞれのその他の局面の好ましい特徴とみなされることが理解されるであろう。
【０００９】
無金属プレセラミックポリマー
本発明の状況において使用される、プレセラミックポリマーは、しばしば適用される圧力のもとに、熱処理又は熱分解のもとでセラミックに変換でき、又は分解するポリマーである。プレセラミックポリマーは金属を含まない。好適なプレセラミックポリマーの例がＣｏｌｏｍｂｏら著，Ｊ．Ａｍ．Ｃｅｒａｍ．Ｓｏｃ．，９３［７］，１８０５−１８３７（２０１０）に記載されている。
ポリマー科学の分野では、少数の反復単位、例えば、２〜１０の反復単位を含むポリマーが、オリゴマーとしばしば称される。本明細書中、簡素化のために、“プレセラミックポリマー”という用語はプレセラミックオリゴマー及びプレセラミックポリマーの両方を表すのに使用される。
好ましい無金属プレセラミックポリマーはケイ素含有プレセラミックポリマーである。
好ましい実施態様において、無金属プレセラミックポリマーがポリシラザン、ポリボロシラン、ポリカルボシラン、ポリボロシラザン、又はポリシリルカルボジイミドを含む。これらの材料の混合物がまた好適である。
プレセラミックポリマーが下記の式（Ｉ）の反復単位を含むことが好ましい。
【００１０】
【化１】
2018135518.tif 000002
【００１１】
式中、ＸはＮＨ、ＮＲ、ＢＲ3又はＲ4である。
又は、プレセラミックポリマーが下記の式（ＩＩ）、（ＩＩＩ）又は（ＩＶ）の反復単位を含むことが好ましい。
【化２】
2018135518.tif 000003
【００１２】
式中、Ｒ、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6及びＲ7は独立に１〜３０個、好ましくは１〜１８個の炭素原子を含むヒドロカルビル基である。
Ｒ、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6及びＲ7が独立に１〜３０個、好ましくは１〜１８個の炭素原子を含む線状又は分枝アルキル基もしくはアルケニル基、又はアリール基であることが好ましい。好適な基の例として、メチル、エチル、プロピル、ブチル、プロピル及び一層長いｎ−アルキル同族体、例えば、ヘキサデシル、ヘプタデシル及びオクタデシル並びに分枝アルキル基、例えば、イソ−プロピルが挙げられる。また、上記基のアルケニル同族体、例えば、ヘキサデセニル、ヘプタデセニル及びオクタデセニルが好適である。フェニル及び非芳香族環状基がまた好適であり、これらは置換されていてもよく、又は置換されていなくてもよい。
【００１３】
ＸがＮＨ又はＮＲである場合、プレセラミックポリマーがポリシラザンであり、ＸがＢＲ3である場合、プレセラミックポリマーがポリボロシランであり、またＸがＲ4である場合、プレセラミックポリマーがポリカルボシランである。
式（ＩＩ）又は式（ＩＩＩ）の無金属プレセラミックポリマーはポリボロシラザンである。
式（ＩＶ）の無金属プレセラミックポリマーはポリシリルカルボジイミドである。
無金属プレセラミックポリマーが式（Ｉ）〜（ＩＶ）の単位のみからなってもよく、又はそれらが付加的な単位もしくは基を含んでいてもよい。例えば、実施態様において、無金属プレセラミックポリマーが一端又は両端でキャッピング基又は鎖末端基、例えば、アミド基、アミン又はポリアミン、エステル、エーテル、チオエーテル又はポリマー状残基、例えば、ポリアルキレングリコール基又はポリチオエーテルによりキャップされていてもよい。その他の好適なキャッピング基又は鎖末端基が当業者に知られているであろう。これらのキャッピング基又は鎖末端基は酸素原子を含んでいてもよいが、それらは金属原子を含まないであろう。
キャッピング基又は鎖末端基を有するポリマーの実施態様において、そのポリマーは下記の構造を有する。
【００１４】
【化３】
2018135518.tif 000004
【００１５】
式中、［Ａ］は先に記載された式（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＩＩ）又は（ＩＶ）の反復単位を含む構造部分を表し、かつＲ8又はそれぞれのＲ8は独立に、先にＲ〜Ｒ7について定義された基である。
一実施態様において、式（Ｉ）〜（ＩＶ）の反復単位が閉環構造を形成する。
無金属プレセラミックポリマー中の式（Ｉ）〜（ＩＶ）の反復単位の数は好適には２個から１００個まで、好ましくは２個から５０個まで、更に好ましくは２個から２０個まで、例えば、２個から１０個まで、又は２個から５個までの範囲である。
実施態様において、Ｒ、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ5、Ｒ6及びＲ7の少なくとも一つが少なくとも３個、好ましくは少なくとも８個、更に好ましくは少なくとも１２個の炭素原子を含み、かつ／又はいずれかのキャッピング基又は鎖末端基がこのような基、例えば、Ｒ8を含む。
式（Ｉ）の反復単位を有する無金属プレセラミックポリマーの実施態様において、そのポリマーが下記の構造（ＶＩＩ）の化合物を含む。
【００１６】
【化４】
2018135518.tif 000005
（ＶＩＩ）
【００１７】
式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ8は先に定義されたとおりであり、但し、Ｒ1、Ｒ2及びＲ8の少なくとも一つが少なくとも３個、好ましくは少なくとも８個の炭素原子を含むことを条件とする。
別の実施態様において、無金属プレセラミックポリマーが構造（ＶＩＩ）の化合物を含むが、この場合、二つのケイ素原子の間にある窒素原子が水素ではなく、先に定義された基Ｒを有する。このような構造は、例えば、ポリマーが式（Ｉ）の反復単位を含む場合及びＸがＮＲである場合に生じる。この実施態様において、Ｒ、Ｒ1、Ｒ2及びＲ8の少なくとも一つが少なくとも３個、好ましくは少なくとも８個の炭素原子を含む。
式（Ｉ）の反復単位を有する無金属プレセラミックポリマーの更なる実施態様において、そのポリマーが下記の構造（ＶＩＩＩ）の化合物を含む。
【００１８】
【化５】
2018135518.tif 000006
【００１９】
式中、Ｒ1及びＲ2は先に定義されたとおりであり、但し、Ｒ1及びＲ2の少なくとも一つが少なくとも３個、好ましくは少なくとも８個の炭素原子を含むことを条件とする。
別の実施態様において、無金属プレセラミックポリマーが構造（ＶＩＩＩ）の化合物を含むが、この場合、窒素原子が水素ではなく、先に定義された基Ｒを有する。このような構造は、例えば、ポリマーが式（Ｉ）の反復単位を含む場合及びＸがＮＲである場合に生じる。この実施態様において、Ｒ、Ｒ1及びＲ2の少なくとも一つが少なくとも３個、好ましくは少なくとも８個の炭素原子を含む。
更に別の実施態様において、プレセラミックポリマーが構造（ＶＩＩ）及び（ＶＩＩＩ）の化合物の混合物を含む。
一つの好ましい実施態様において、無金属プレセラミックポリマーが構造（ＶＩＩ）の化合物を含み、この場合、Ｒ1及びＲ2がイソ−プロピルであり、かつＲ8がヘプタデセニルである。
別の好ましい実施態様において、無金属プレセラミックポリマーが構造（ＶＩＩ）の化合物を含み、この場合、Ｒ1及びＲ2がイソ−プロピルであり、かつＲ8がｎ−プロピルである。
別の好ましい実施態様において、無金属プレセラミックポリマーが構造（ＶＩＩ）の化合物を含み、この場合、Ｒ1がメチルであり、Ｒ2がオクタデシルであり、かつＲ8がヘプタデセニルである。
別の好ましい実施態様において、無金属プレセラミックポリマーが構造（ＶＩＩＩ）の化合物を含み、この場合、Ｒ1がメチルであり、かつＲ2がオクタデシルである。
【００２０】
本発明に有益な無金属プレセラミックポリマーの合成のための方法は当業者に知られているであろう。Ｃｏｌｏｍｂｏら著，Ｊ．Ａｍ．Ｃｅｒａｍ．Ｓｏｃ．，９３［７］，１８０５−１８３７（２０１０）に記載されたように、ケイ素含有プレセラミックポリマーへの好都合の合成経路はクロロシランを出発物質として使用するが、ヒドロシラン、ビニルシラン及びアルケニルシランがまた使用されてもよい。脱離反応、置換反応又は付加反応によるこれらの出発物質の重合がプレセラミックポリマーを与える。
第四の局面において、本発明は過半量の潤滑粘度の油及び少量の無金属プレセラミックポリマーを含む潤滑油組成物を提供し、この場合、そのプレセラミックポリマーが酸素を含まない複数の反復単位を含み、この場合、そのプレセラミックポリマーが（ｉ）ジハロジヒドロカルビルシラン、ジハロヒドロカルビルシラン又はこれらのあらゆる混合物及び（ｉｉ）アンモニア、一級アミン又はこれらの混合物の間の反応の生成物を含み、かつその潤滑油組成物が更に一種以上の補助添加剤を含む。
（ｉ）がジクロロジアルキルシラン、ジクロロアルキルシラン又はこれらのあらゆる混合物であることが好ましい。
（ｉｉ）がアンモニアであることが好ましい。
第四の局面の実施態様において、無金属プレセラミックポリマーが（ｉｉｉ）アミド、アミン、エステル、エーテル又はポリアルキレングリコールと更に反応させられた（ｉ）  及び（ｉｉ）の反応の生成物を含む。（ｉｉｉ）がアミドであることが好ましい。
実施態様において、無金属プレセラミックポリマーが（ｉ）及び（ｉｉ）の反応の生成物と更に（ｉｉｉ）と反応させられた、（ｉ）及び（ｉｉ）の反応の生成物との混合物を含む。
本明細書に記載された本発明のその他の局面の全ての好ましい特徴は第四の局面に同等に適用される。
【００２１】
組成物及び製造の方法に応じて、無金属プレセラミックポリマーは液体又は固体であってもよく、これらは油溶性又は油分散性であってもよい。無金属プレセラミックポリマーの物理的形態は本発明の状況において重要ではない。唯一の要件は無金属プレセラミックポリマーが潤滑油組成物へのそれらの混入を許す形態であり、又はその形態で提供し得ることである。
無金属プレセラミックポリマーはあらゆる有効な少量で潤滑油組成物中に存在してもよい。無金属プレセラミックポリマーが組成物の質量を基準として、０．００１〜１０質量％、更に好ましくは０．０１〜５質量％、例えば、０．０１〜１０質量％の量で潤滑油組成物中に存在することが好ましい。
潤滑油組成物はまた一種以上の補助添加剤を含む。これらの補助添加剤は無金属プレセラミックポリマーとは異なる。好適な補助添加剤が以下に更に詳しく記載され、耐摩耗性添加剤、油溶性又は油分散性モリブデン含有化合物、金属含有洗剤、無灰分散剤、無灰摩擦改質剤、粘度改質剤、酸化防止剤、錆抑制剤、銅及び鉛を含む腐食抑制剤、解乳化剤及び流動点降下剤を含む。当業界で知られているように、或る種の添加剤が多くの効果を与え得る。
実施態様において、潤滑油組成物が、無金属プレセラミックポリマーに加えて、無灰分散剤、金属含有洗剤、油溶性又は油分散性モリブデン含有化合物、酸化防止剤、流動点降下剤及び粘度改質剤を少なくとも含む補助添加剤を含む。或る実施態様において、潤滑油組成物が更に耐摩耗性添加剤を補助添加剤として含む。その他の実施態様において、潤滑油組成物が無金属プレセラミックポリマー以外の耐摩耗性添加剤を含まない。
当業界で知られているように、補助添加剤は少量で潤滑油組成物中に存在する。典型的には、それぞれの補助添加剤が組成物の質量を基準として、０．００１〜３０質量％、更に典型的には、０．００１〜１０質量％の量で存在するであろう。
【００２２】
潤滑剤
潤滑油組成物は潤滑粘度の油を含む。
潤滑粘度の油（時折、“原料油”又は“ベースオイル”と称される）が潤滑油組成物の主たる液体成分であり、これに添加剤そしておそらくその他の油が、例えば、最終の潤滑油組成物を生成するためにブレンドされる。ベースオイルは濃厚物をつくるためだけでなく、潤滑油組成物をそれからつくるために有益であり、天然潤滑油（植物油、動物油又は鉱油）及び合成潤滑油並びにこれらの混合物から選ばれてもよい。
原料油グループは米国石油協会（ＡＰＩ）刊行物“Ｅｎｇｉｎｅ  Ｏｉｌ  Ｌｉｃｅｎｓｉｎｇ  ａｎｄ  Ｃｅｒｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ”，工業サービス部門，  第１４編，１９９６年１２月，補遺１，１９９８年１２月に定義されている。典型的には、原料油は１００℃で好ましくは３−１２、更に好ましくは４−１０、最も好ましくは４．５−８，ｍｍ2／ｓ（ｃＳｔ）の粘度を有するであろう。
本発明における原料油及びベースオイルについての定義は米国石油協会（ＡＰＩ）刊行物“Ｅｎｇｉｎｅ  Ｏｉｌ  Ｌｉｃｅｎｓｉｎｇ  ａｎｄ  Ｃｅｒｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ”，工業サービス部門，第１４編，１９９６年１２月，補遺１，１９９８年１２月に見られるものと同じである。前記刊行物は原料油を以下のようにカテゴリー化する。
ａ）グループＩ原料油は９０％未満の飽和物及び／又は０．０３質量％より多い硫黄を含み、かつ表Ｅ−１に明記される試験方法を使用して８０以上かつ１２０未満の粘度指数を有する。
ｂ）グループＩＩ原料油は９０％以上の飽和物及び０．０３％以下の硫黄を含み、表Ｅ−１に明記された試験方法を使用して８０以上かつ１２０未満の粘度指数を有する。
ｃ）グループＩＩＩ原料油は９０％以上の飽和物及び０．０３％以下の硫黄を含み、表Ｅ−１に明記された試験方法を使用して１２０以上の粘度指数を有する。
ｄ）グループＩＶ原料油はポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）である。
ｅ）グループＶ原料油はグループＩ、ＩＩ、ＩＩＩ、又はＩＶに含まれない全てのその他の原料油を含む。
表Ｅ−１：原料油に関する分析方法
【００２３】
【表１】
2018135518.tif 000007
【００２４】
潤滑油組成物中に含まれてもよい潤滑粘度のその他の油が以下に詳述される。
天然油として、動物油及び植物油（例えば、ヒマシ油及びラード油）、液体石油並びにパラフィン型、ナフテン型及び混合パラフィン−ナフテン型の水素化精製され、溶剤処理された潤滑鉱油が挙げられる。石炭又はシェールに由来する潤滑粘度の油がまた有益なベースオイルである。
合成潤滑油として、炭化水素油、例えば、重合オレフィン及び共重合オレフィン（例えば、ポリブチレン、ポリプロピレン、プロピレン−イソブチレンコポリマー、塩素化ポリブチレン、ポリ（１−ヘキセン）、ポリ（１−オクテン）、ポリ（１−デセン））；アルキルベンゼン（例えば、ドデシルベンゼン、テトラデシルベンゼン、ジノニルベンゼン、ジ（２−エチルヘキシル）ベンゼン）；ポリフェノール（例えば、ビフェニル、ターフェニル、アルキル化ポリフェノール）；並びにアルキル化ジフェニルエーテル及びアルキル化ジフェニルスルフィド及びこれらの誘導体、類似体及び同族体が挙げられる。
合成潤滑油の別の好適なクラスはジカルボン酸（例えば、フタル酸、コハク酸、アルキルコハク酸及びアルケニルコハク酸、マレイン酸、アゼライン酸、スベリン酸、セバシン酸、フマル酸、アジピン酸、リノール酸二量体、マロン酸、アルキルマロン酸、アルケニルマロン酸）と種々のアルコール（例えば、ブチルアルコール、ヘキシルアルコール、ドデシルアルコール、２−エチルヘキシルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコールモノエーテル、プロピレングリコール）のエステルを含む。これらのエステルの特別な例として、アジピン酸ジブチル、セバシン酸ジ（２−エチルヘキシル）、フマル酸ジ−ｎ−ヘキシル、セバシン酸ジオクチル、アゼライン酸ジイソオクチル、アゼライン酸ジイソデシル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジデシル、セバシン酸ジエイコシル、リノール酸二量体の２−エチルヘキシルジエステル、並びに１モルのセバシン酸を２モルのテトラエチレングリコール及び２モルの２−エチルヘキサン酸と反応させることにより生成された複雑なエステルが挙げられる。
合成油として有益なエステルとして、Ｃ5−Ｃ12モノカルボン酸及びポリオール、並びにポリオールエーテル、例えば、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール及びトリペンタエリスリトールからつくられたものがまた挙げられる。
【００２５】
未精製油、精製油及び再精製油が本発明の組成物中に使用し得る。未精製油は更に精製処理しないで天然又は合成源から直接得られたものである。例えば、レトルト操作から直接得られたシェール油、蒸留から直接得られた石油又はエステル化方法から直接得られ、更に処理しないで使用されるエステル油が未精製油であろう。精製油はそれらが一つ以上の性質を改良するために一つ以上の精製工程で更に処理された以外は未精製油と同様である。多くのこのような精製技術、例えば、蒸留、溶剤抽出、酸又は塩基抽出、濾過及びパーコレーションが当業者に知られている。再精製油は既に商用された精製油に適用される精製油を得るのに使用される方法と同様の方法により得られる。このような再精製油はまた再生油又は再加工油として知られており、使用済み添加剤及び油分解生成物の認可のための技術によりしばしば更に加工される。
ベースオイルのその他の例は合成軽油（ｇａｓ−ｔｏ−ｌｉｑｕｉｄ（“ＧＴＬ”））ベースオイルであり、即ち、ベースオイルはフィッシャー−トロプッシュ触媒を使用して水素及び一酸化炭素を含む合成ガスからつくられたフィッシャー−トロプッシュ合成炭化水素から誘導されたオイルであってもよい。これらの炭化水素は典型的にはベースオイルとして有益であるために更なる加工を必要とする。例えば、それらは、当業界で知られている方法により、水素異性化されてもよく、ハイドロクラッキングされ、水素異性化されてもよく、脱蝋されてもよく、又は水素異性化され、脱蝋されてもよい。
【００２６】
ベースオイルの組成は潤滑油組成物の特別な適用に依存するであろうし、油配合業者はベースオイルを選択して所望の性能特性を妥当なコストで得るであろう。
好ましくは、ノアク試験（ＡＳＴＭ  Ｄ５８８０）により測定されるような、潤滑粘度の油又は油ブレンドの揮発度は、２０％以下、好ましくは１６％以下、好ましくは１２％以下、更に好ましくは１０％以下である。好ましくは、潤滑粘度の油の粘度指数（ＶＩ）は少なくとも９５、好ましくは少なくとも１１０、更に好ましくは少なくとも１２０、更に好ましくは少なくとも１２５、最も好ましくは約１３０から１４０までである。
潤滑粘度の油は本明細書に特定された、少量の一種以上のプレセラミックポリマー及び、必要により、一種以上の補助添加剤、例えば、以下に記載されるものと組み合わせて、過半量で用意される。この調製は添加剤を油に直接添加することにより、又はそれらをそれらの濃厚物の形態で添加して添加剤を分散もしくは溶解することにより達成されてもよい。添加剤はその他の添加剤の添加の前、同時、又は後に、当業者に知られているあらゆる方法により油に添加されてもよい。
好ましくは、潤滑油組成物は粘度記述子ＳＡＥ  ２０Ｗ−Ｘ、ＳＡＥ  １５Ｗ−Ｘ、ＳＡＥ  １０Ｗ−Ｘ、ＳＡＥ  ５Ｗ−Ｘ又はＳＡＥ  ０Ｗ−Ｘ（ここでＸは８、１２、１６、２０、３０、４０及び５０のいずれか一つを表す）により同定されたマルチグレード油である。異なる粘度グレードの特性がＳＡＥ  Ｊ３００分類に見られる。本発明のそれぞれの局面の実施態様において、その他の実施態様とは独立に、潤滑油組成物はＳＡＥ  １０Ｗ−Ｘ、ＳＡＥ  ５Ｗ−Ｘ又はＳＡＥ  ０Ｗ−Ｘの形態（この場合、これらの油はＳＡＥ  Ｊ３００分類に従ってブレンドし得る）、好ましくはＳＡＥ  ５Ｗ−Ｘ又はＳＡＥ  ０Ｗ−Ｘの形態であり、ここで、Ｘは８、１２、１６、２０、３０、４０及び５０のいずれか一つを表す。Ｘは８、１２、１６又は２０であることが好ましい。
本発明の特に好ましい実施態様において、潤滑油組成物が過半比率のＡＰＩ  グループＩ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ及びＶ、又はこれらのあらゆる混合物もしくはブレンドから選ばれた潤滑粘度の油、及び少比率の本明細書に特定されたプレセラミックポリマーを含む。
好ましくは、潤滑粘度の油が潤滑剤組成物の合計質量を基準として、５５質量％より大きく、更に好ましくは６０質量％より大きく、更に好ましくは６５質量％より大きい量で存在する。好ましくは、潤滑粘度の油が潤滑剤組成物の合計質量を基準として、９８質量％未満、更に好ましくは９５質量％未満、更に好ましくは９０質量％未満の量で存在する。
【００２７】
補助添加剤
耐摩耗性添加剤
プレセラミックポリマーは潤滑油組成物に耐摩耗性を与え、その結果、付加的な耐摩耗性添加剤が満足な磨耗性能を得るのに不必要であるかもしれない。しかしながら、所望により、潤滑油組成物が更なる耐摩耗性添加剤を含んでもよい。これらの中に、ジヒドロカルビルジチオホスフェート金属塩の形態のリン含有耐摩耗性添加剤がある。
ジヒドロカルビルジチオホスフェート金属塩は既知の技術に従って最初に通常一種以上のアルコール又はフェノールとＰ2Ｓ5との反応により、ジヒドロカルビルジチオリン酸（ＤＤＰＡ）を生成し、次いで生成されたＤＤＰＡを金属化合物で中和することにより調製されてもよい。例えば、ジチオリン酸は一級アルコールと二級アルコールの混合物を反応させることによりつくられてもよい。また、一方のヒドロカルビル基が特性上完全に二級であり、かつ他方のヒドロカルビル基が特性上完全に一級である場合、多種のジチオリン酸が調製し得る。金属塩をつくるために、あらゆる塩基性又は中性金属化合物が使用し得るが、酸化物、水酸化物及び炭酸塩が殆ど一般に使用される。市販の添加剤は中和反応中の過剰の塩基性金属化合物の使用のために過剰の金属を頻繁に含む。
好ましい亜鉛ジヒドロカルビルジチオホスフェート（ＺＤＤＰ）はジヒドロカルビルジチオリン酸の油溶性塩であり、下記の式により表し得る。
【００２８】
【化６】
2018135518.tif 000008
【００２９】
式中、Ｒ9及びＲ10は１個から１８個まで、好ましくは２〜１２個の炭素原子を含み、かつアルキル基、アルケニル基、アリール基、アリールアルキル基、アルカリール基及び脂環式基の如き基を含む同じ又は異なるヒドロカルビル基であってもよい。２〜８個の炭素原子のアルキル基がＲ9基及びＲ10基として特に好ましい。こうして、これらの基は、例えば、エチル、ｎ−プロピル、ｉ−プロピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、アミル、ｎ−ヘキシル、ｉ−ヘキシル、ｎ−オクチル、デシル、ドデシル、オクタデシル、２−エチルヘキシル、フェニル、ブチルフェニル、シクロヘキシル、メチルシクロペンチル、プロペニル、ブテニルであってもよい。油溶性を得るために、ジチオリン酸中の炭素原子の合計数（即ち、Ｒ9及びＲ10）は一般に約５個以上であろう。それ故、亜鉛ジヒドロカルビルジチオホスフェートは亜鉛ジアルキルジチオホスフェートを含み得る。
【００３０】
ＺＤＤＰが存在する好ましい実施態様において、潤滑油組成物が潤滑油組成物の合計質量を基準として、かつＡＳＴＭ  Ｄ５１８５に従って測定して、質量基準で８００ｐｐｍ以下、好ましくは６００ｐｐｍ以下、更に好ましくは４００ｐｐｍ、３００ｐｐｍ、２００ｐｐｍ又は１００ｐｐｍ以下のリンを得るのに充分な量のＺＤＤＰを含む。リンのこれらの量は減少され、又は低いリン含量の潤滑油組成物の代表であり、ここで無金属プレセラミックポリマーがＺＤＤＰの部分置換として作用して一層多量のリンを含む同様の潤滑油組成物と実質的に同等又はそれより大きい磨耗保護を与えることができる。
別の実施態様において、ＺＤＤＰがあらゆる好適な一層多い量で潤滑油組成物に添加されてもよい。例えば、潤滑油組成物が潤滑油組成物の合計質量を基準として、かつＡＳＴＭ  Ｄ５１８５に従って測定して、質量基準で８００ｐｐｍより多くから１２００ｐｐｍまでのリンを得るのに充分な量のＺＤＤＰを含んでもよい。リンのこれらの量は普通の、高いリン含量の潤滑油組成物の代表であり、ここで無金属プレセラミックポリマーがＺＤＤＰにより寄与される以上の付加的な磨耗保護を与えることができる。
別の実施態様において、本発明の潤滑油組成物が亜鉛ジヒドロカルビルジチオホスフェート（ＺＤＤＰ）を含まない。これらの潤滑油組成物中で、無金属プレセラミックポリマーがＺＤＤＰの完全置換として使用される。
更なる又は別の耐摩耗性添加剤が当業者に知られているであろう。非排他的リストは１，２，３−トリアゾール、ベンゾトリアゾール、硫化脂肪酸エステル及びジチオカルバメート誘導体、例えば、亜鉛ジチオカルバメートを含む。
【００３１】
油溶性又は油分散性モリブデン含有添加剤
本発明の潤滑油組成物のために、摩擦改質特性を有するあらゆる好適な油溶性又は油分散性モリブデン化合物が使用されてもよい。油溶性又は油分散性モリブデン化合物が油溶性又は油分散性有機モリブデン化合物であることが好ましい。このような有機モリブデン化合物の例として、モリブデンジチオカルバメート、モリブデンジチオホスフェート、モリブデンジチオホスフィネート、モリブデンキサンテート、モリブデンチオキサンテート、硫化モリブデン等、及びこれらの混合物が挙げられるかもしれない。モリブデンジチオカルバメート、モリブデンジアルキルジチオホスフェート、モリブデンアルキルキサンテート及びモリブデンアルキルチオキサンテートが特に好ましい。特に好ましい有機モリブデン化合物はモリブデンジチオカルバメートである。本発明の実施態様において、あらゆる油溶性又は油分散性モリブデン化合物が組成物中のモリブデン原子の唯一の源として、モリブデンジチオカルバメートもしくはモリブデンジチオホスフェート又はこれらの混合物からなる。本発明の別の実施態様において、油溶性又は油分散性モリブデン化合物が潤滑油組成物中のモリブデン原子の唯一の源として、モリブデンジチオカルバメートからなる。
モリブデン化合物は単核、二核、三核又は四核であってもよい。二核モリブデン化合物及び三核モリブデン化合物が好ましい。
好適な二核又は二量体モリブデンジアルキルジチオカルバメートが下記の式により表される。
【００３２】
【化７】
2018135518.tif 000009
【００３３】
式中、Ｒ11〜Ｒ14は独立に１〜２４個の炭素原子を有する直鎖、分枝鎖又は芳香族ヒドロカルビル基であり、かつＸ1〜Ｘ4は独立に酸素原子又は硫黄原子を表す。四つのヒドロカルビル基、Ｒ11〜Ｒ14は互いに同じであってもよく、又は異なっていてもよい。
本発明の組成物中の有益なその他のモリブデン化合物は式Ｍｏ（Ｒ15ＯＣＳ２）4及びＭｏ（Ｒ15ＳＣＳ2）4の有機モリブデン化合物であり、式中、Ｒ15は一般に１個から３０個までの炭素原子、好ましくは２〜１２この炭素原子の、アルキル、アリール、アラルキル及びアルコキシアルキル、最も好ましくは２〜１２個の炭素原子のアルキルからなる群から選ばれた有機基である。モリブデンのジアルキルジチオカルバメートが特に好ましい。
【００３４】
好適な三核有機モリブデン化合物として、式Ｍｏ3ＳkＬnＱzのもの及びこれらの混合物が挙げられ、式中、Ｌは独立にその化合物を油に可溶性又は分散性にするのに充分な数の炭素原子を有する有機基を有する選ばれた配位子であり、ｎは１から４までであり、ｋは４から７まで変化し、Ｑは中性電子供与化合物、例えば、水、アミン、アルコール、ホスフィン、及びエーテルの群から選ばれ、かつｚは０から５までの範囲であり、非化学量論値を含む。合計少なくとも２１個の炭素原子、例えば、少なくとも２５個、少なくとも３０個、又は少なくとも３５個の炭素原子が全ての配位子の有機基中に存在すべきである。
配位子は独立に下記の群及びこれらの混合物から選ばれる。
【００３５】
【化８】
2018135518.tif 000010
【００３６】
式中、Ｘ5、Ｘ6、Ｘ7、及びＹは独立に酸素及び硫黄の群から選ばれ、かつＲ16、Ｒ17、及びＲ18は独立に水素及び有機基（これは同じであってもよく又は異なっていてもよい）から選ばれる。好ましくは、有機基がヒドロカルビル基、例えば、アルキル基（例えば、その配位子の残部に結合されている炭素原子が一級又は二級である）、アリール基、置換アリール基及びエーテル基である。それぞれの配位子が同じヒドロカルビル基を有することが更に好ましい。
重要なことに、配位子の有機基はその化合物を油に可溶性又は分散性にするのに充分な数の炭素原子を有する。例えば、それぞれの基中の炭素原子の数が一般に約１個〜約１００個、好ましくは約１個から約３０個まで、更に好ましくは約４個〜約２０個の範囲であろう。好ましい配位子として、ジアルキルジチオホスフェート、アルキルキサンテート、及びジアルキルジチオカルバメートが挙げられ、これらの中でジアルキルジチオカルバメートが更に好ましい。二つ以上の上記官能基を含む有機配位子がまた配位子として利用することができ、一つ以上のコアに結合することができる。当業者は本発明の化合物の生成がコアの電荷と釣り合うのに適した電荷を有する配位子の選択を必要とすることを理解するであろう。
式Ｍｏ3ＳkＬnＱzを有する化合物は陰イオンの配位子により囲まれた陽イオンのコアを有し、下記の構造の如き構造により表わされ、＋４の正味の電荷を有する。
【００３７】
【化９】
2018135518.tif 000011
【００３８】
従って、これらのコアを可溶化するためには、全ての配位子間の合計電荷が−４である必要がある。四つのモノ−陰イオン配位子が好ましい。いずれの理論により束縛されたくないが、二つ以上の三核コアが一つ以上の配位子により結合又は相互連絡されてもよく、配位子が多座であってもよいと考えられる。これは単一コアへの多くの連結を有する多座配位子の場合を含む。酸素及び／又はセレンが一つ以上のコア中で硫黄に代えて置換されてもよい。
油溶性又は油分散性三核モリブデン化合物は適当な一種以上の液体／一種以上の溶媒中でモリブデン源、例えば、（ＮＨ4）2Ｍｏ3Ｓ13．ｎ（Ｈ2Ｏ）（式中、ｎは０〜２の間で変化し、非化学量論値を含む）を好適な配位子源、例えば、テトラアルキルチウラムジスルフィドと反応させることにより調製し得る。その他の油溶性又は油分散性三核モリブデン化合物は適当な一種以上の溶媒中のモリブデン源、例えば、（ＮＨ4）2Ｍｏ3Ｓ13．ｎ（Ｈ2Ｏ）、配位子源、例えば、テトラアルキルチウラムジスルフィド、ジアルキルジチオカルバメート、又はジアルキルジチオホスフェート、及び硫黄引抜剤、例えば、シアン化物イオン、亜硫酸イオン、又は置換ホスフィンの反応中に生成し得る。また、三核モリブデン−硫黄ハロゲン化物塩、例えば、［Ｍ'］2［Ｍｏ3Ｓ7Ａ6］（式中、Ｍ'は対イオンであり、かつＡはハロゲン、例えば、Ｃｌ、Ｂｒ、又はＩである）が、適当な一種以上の液体／一種以上の溶媒中で配位子源、例えば、ジアルキルジチオカルバメート又はジアルキルジチオホスフェートと反応させられて油溶性又は油分散性三核モリブデン化合物を生成してもよい。適当な液体／溶媒は、例えば、水性又は有機であってもよい。
【００３９】
化合物の油溶性又は油分散性は配位子の有機基中の炭素原子の数により影響されるかもしれない。好ましくは、合計少なくとも２１個の炭素原子が全ての配位子の有機基中に存在すべきである。好ましくは、選ばれる配位子源がその化合物を潤滑油組成物に可溶性又は分散性にするのに充分な数の炭素原子をその有機基中に有する。
その他のモリブデン化合物として、酸性モリブデン化合物が挙げられる。これらの化合物はＡＳＴＭ試験Ｄ−６６４又はＤ−２８９６滴定操作により測定して塩基性窒素化合物と反応し、典型的には６価である。モリブデン酸、モリブデン酸アンモニウム、モリブデン酸ナトリウム、モリブデン酸カリウム、及びその他のアルカリ性モリブデン酸金属及びその他のモリブデン塩、例えば、モリブデン酸水素ナトリウム、ＭｏＯＣｌ4、ＭｏＯ2Ｂｒ2、Ｍｏ2Ｏ3Ｃｌ6、三酸化モリブデン又は同様の酸性モリブデン化合物が含まれる。また、本発明の組成物は、例えば、米国特許４，２６３，１５２号、同第４，２８５，８２２号、同第４，２８３，２９５号、同第４，２７２，３８７号、同第４，２６５，７７３号、同第４，２６１，８４３号、同第４，２５９，１９５号及び同第４，２５９，１９４号、並びにＷＯ９４／０６８９７に記載されたように塩基性窒素化合物のモリブデン／硫黄錯体によりモリブデンを与えられる。
本発明の潤滑油組成物は組成物に５００〜１５００ｐｐｍ、好ましくは６００−１２００ｐｐｍ、例えば、７００〜１０００ｐｐｍのモリブデン（ＡＳＴＭ  Ｄ５１８５）を与える量でモリブデン化合物を含んでもよい。
【００４０】
金属含有洗剤
金属含有洗剤は付着物を減少又は除去するための洗剤及び酸中和剤又は錆抑制剤の両方として機能し、それにより磨耗及び腐食を軽減し、エンジン寿命を延長する。洗剤は一般に長い疎水性尾部を有する極性頭部を含み、その極性頭部は酸性有機化合物の金属塩を含む。塩は実質的に化学量論量の金属を含んでもよく、その場合にはそれらは通常又は中性の塩として通常記載され、典型的には０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇの全アルカリ価即ちＴＢＮ（ＡＳＴＭ  Ｄ２８９６により測定し得る）を有する。多量の金属塩基が過剰の金属化合物（例えば、酸化物又は水酸化物）を酸性ガス（例えば、二酸化炭素）と反応させることにより混入し得る。得られる過塩基化洗剤は金属塩基（例えば、炭酸塩）ミセルの外層として中和された洗剤を含む。このような過塩基化洗剤は１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のＴＢＮを有してもよく、典型的には２５０から４５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上までのＴＢＮを有するであろう。
好適な金属含有洗剤が当業界で知られており、金属、特にアルカリ金属又はアルカリ土類金属、例えば、ナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、及びマグネシウムの油溶性の中性の、また過塩基化されたスルホン酸塩、フェネート、硫化フェネート、チオホスホン酸塩、サリチル酸塩、及びナフテン酸塩並びにその他の油溶性カルボン酸塩を含む。更に、付加的な洗剤添加剤はスルホネート、フェネート、硫化フェネート、チオホスホネート、サリチレート、及びナフテネートのナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩、カルシウム塩、又はマグネシウム塩のあらゆる組み合わせを含むハイブリッド洗剤を含んでもよい。
【００４１】
スルホン酸塩洗剤はスルホン酸（これらは典型的にはアルキル置換芳香族炭化水素、例えば、石油の分別から、又は芳香族炭化水素のアルキル化により得られたもののスルホン化により得られる）から調製されてもよい。例として、ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレン、ジフェニル又はそれらのハロゲン誘導体、例えば、クロロベンゼン、クロロトルエン及びクロロナフタレンをアルキル化することにより得られたものが挙げられる。アルキル化は触媒の存在下で約３個から７０個以上までの炭素原子を有するアルキル化剤を用いて行なわれてもよい。アルカリールスルホン酸塩は通常アルキル置換芳香族部分当り約９個から約８０個以上までの炭素原子、好ましくは約１６個から約６０個までの炭素原子を含む。
油溶性スルホン酸塩又はアルカリールスルホン酸は金属の酸化物、水酸化物、アルコキシド、炭酸塩、カルボン酸塩、硫化物、水硫化物、硝酸塩、ホウ酸塩及びエーテルで中和されてもよい。金属化合物の量は最終生成物の所望のＴＢＮに関して選ばれるが、典型的には化学量論上必要とされる量の約１００質量％から２２０質量％まで（好ましくは少なくとも１２５質量％）の範囲である。
フェノール及び硫化フェノールの金属塩は適当な金属化合物、例えば、酸化物又は水酸化物とのフェノールの反応により調製され、中性生成物又は過塩基化生成物は当業界で公知の方法により得られてもよい。硫化フェノールはフェノールを硫黄又は硫黄含有化合物、例えば、硫化水素、モノハロゲン化硫黄もしくはジハロゲン化硫黄と反応させて、一般に２以上のフェノールが硫黄含有ブリッジによりブリッジされている化合物の混合物である生成物を生成することにより調製されてもよい。
【００４２】
カルボン酸塩洗剤、例えば、サリチル酸塩は、芳香族カルボン酸を適当な金属化合物、例えば、酸化物又は水酸化物と反応させることにより調製でき、中性生成物又は過塩基化生成物は当業界で公知の方法により得られてもよい。芳香族カルボン酸の芳香族部分はヘテロ原子、例えば、窒素及び酸素を含み得る。その部分は炭素原子のみを含むことが好ましく、その部分は６個以上の炭素原子を含むことが更に好ましい。例えば、ベンゼンが好ましい部分である。芳香族カルボン酸は一つ以上の芳香族部分、例えば、一つ以上のベンゼン環（縮合されているか、又はアルキレンブリッジを介して連結されている）を含んでもよい。
油溶性サリチル酸の好ましい置換基はアルキル置換基である。アルキル置換サリチル酸中で、アルキル基は有利には５〜１００個、好ましくは９〜３０個、特に１４〜２０個の炭素原子を含む。一つより多いアルキル基がある場合、全てのアルキル基中の炭素原子の平均数は適切な油溶解性を確実にするために少なくとも９個であることが好ましい。
【００４３】
無灰分散剤
これらとして、分散すべき粒子と会合し得る官能基を有する油溶性ポリマー炭化水素主鎖を有する化合物が挙げられる。典型的には、分散剤がしばしばブリッジ基によりポリマー主鎖に結合されたアミン極性部分、アルコール極性部分、アミド極性部分、又はエステル極性部分を含む。例として、長鎖炭化水素置換モノカルボン酸及びジカルボン酸又はそれらの酸無水物の油溶性の塩、エステル、アミノ−エステル、アミド、イミド、及びオキサゾリン；長鎖炭化水素のチオカルボキシレート誘導体；それに直接結合されたポリアミンを有する長鎖脂肪族炭化水素；及び長鎖置換フェノールをホルムアルデヒド及びポリアルキレンポリアミンと縮合することにより生成されるマンニッヒ縮合生成物が挙げられる。当業界で知られているように、無灰分散剤はホウ化されてもよく、又はホウ化されなくてもよい。
【００４４】
無灰摩擦改質剤
窒素を含まない有機摩擦改質剤が本発明の組成物中で有益であるかもしれず、一般に知られている。例として、カルボン酸及び酸無水物をアルカノールと反応させることにより生成されるエステルが挙げられる。その他の有益な摩擦改質剤はオレフィン性炭化水素鎖に共有結合された極性末端基（例えば、カルボキシル又はヒドロキシル）、及び米国特許第４，７０２，８５０号に記載されたカルボン酸及び酸無水物とアルカノールのエステルを含む。通常の有機摩擦改質剤の更なる例がＭ．Ｂｅｌｚｅｒ著“Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｔｒｉｂｏｌｏｇｙ”（１９９２），１１４巻，６７５−６８２頁並びにＭ．Ｂｅｌｚｅｒ及びＳ．Ｊａｈａｎｍｉｒ著“Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ  Ｓｃｉｅｎｃｅ”（１９８８），１巻，３−２６頁に記載されている。
好ましい有機の無灰の窒素を含まない摩擦改質剤はエステル又はエステルをベースとするものであり、特に好ましい有機の無灰の窒素を含まない摩擦改質剤はグリセロールモノオレエート（ＧＭＯ）である。
無灰アミン性又はアミン系摩擦改質剤がまた使用されてもよく、油溶性アルコキシル化モノアミン及びジアミンを含み、これらは境界層潤滑を改良する。窒素含有無灰摩擦改質剤の一つの普通のクラスはエトキシル化アルキルアミンである。これらはホウ素化合物、例えば、ホウ素酸化物、ハロゲン化ホウ素、メタホウ酸塩、ホウ酸又はモノ−、ジ−もしくはトリ−アルキルボレートとの付加物又は反応生成物の形態であってもよい。別の無金属の、窒素含有摩擦改質剤は（ｉ）１〜６個の炭素原子を有する脂肪族ヒドロカルビル基、好ましくはアルキル基、ヒドロキシル基を有するこのようなヒドロカルビル基の少なくとも一つを有するターシャリーアミンと、（ｉｉ）１０〜３０個の炭素原子を有する飽和又は不飽和脂肪酸の反応生成物として生成されるエステルである。脂肪族ヒドロカルビル基の少なくとも一つがアルキル基であることが好ましい。ターシャリーアミンが２〜４個の炭素原子を有する少なくとも一つのヒドロキシアルキル基を有することが好ましいであろう。エステルは如何に多くのヒドロキシル基が脂肪酸のアシル基とのエステル化に利用できるかに応じて、モノエステル、ジエステルもしくはトリエステル又はこれらの混合物であってもよい。好ましい化合物は（ｉ）Ｃ2−Ｃ4ヒドロキシアルキル基を有するターシャリーヒドロキシアミンと、（ｉｉ）１０〜３０個の炭素原子を有する飽和又は不飽和脂肪酸の反応生成物として生成されるエステルの混合物を含み、こうして生成されたエステルの混合物は少なくとも３０−６０質量％、好ましくは４５−５５質量％のジエステル、例えば、５０質量％のジエステル、１０−４０質量％、好ましくは２０−３０質量％のモノエステル、例えば、２５質量％のモノエステル、及び１０−４０質量％、好ましくは２０−３０質量％のトリエステル、例えば、２５質量％のトリエステルを含む。好適には、そのエステルがトリエタノールアミンのモノ−、ジ−又はトリ−カルボン酸エステル及びこれらの混合物である。
典型的には、本発明の潤滑油組成物中の無灰摩擦改質剤の合計量が組成物の合計質量を基準として、５質量％を超えず、好ましくは２質量％を超えず、更に好ましくは０．５質量％を超えない。
【００４５】
粘度改質剤（ＶＭ）
粘度改質剤は高温及び低温運転性を潤滑油に付与するように機能する。使用されるＶＭはその単独の機能を有してもよく、又はそれは多機能性であってもよい。分散剤としてまた機能する多機能性粘度改質剤がまた知られている。好適な粘度改質剤はポリイソブチレン、エチレン及びプロピレン及び高級アルファ−オレフィンのコポリマー、ポリメタクリレート、ポリアルキルメタクリレート、メタクリレートコポリマー、不飽和ジカルボン酸とビニル化合物のコポリマー、スチレンとアクリルエステルの共重合体、並びにスチレン／イソプレン、スチレン／ブタジエン、及びイソプレン／ブタジエンの部分水素化コポリマーだけでなく、ブタジエン及びイソプレンの部分水素化ホモポリマー並びにイソプレン／ジビニルベンゼンである。
【００４６】
酸化防止剤
これらは酸化抑制剤と時折称され、酸化に対する組成物の耐性を増大する。酸化防止剤は過酸化物と化合し、変性してそれらを無害にすることにより、過酸化物を分解することにより、又は酸化触媒を不活性にすることにより作用すると考えられる。酸化劣化は潤滑剤中のスラッジ、金属表面上のワニスのようなデポジット、及び増粘により証明し得る。
好適な酸化防止剤の例は銅含有酸化防止剤、硫黄含有酸化防止剤、芳香族アミン含有酸化防止剤、ヒンダードフェノール酸化防止剤、ジチオホスフェート誘導体、及び金属チオカルバメートである。好ましい酸化防止剤は芳香族アミン含有酸化防止剤、ヒンダードフェノール酸化防止剤及びこれらの混合物である。好ましい実施態様において、酸化防止剤が本発明の潤滑油組成物中に存在する。
錆抑制剤
これらとして、ノニオン性ポリオキシアルキレンポリオール及びこれらのエステル、ポリオキシアルキレンフェノール、及びアニオン性アルキルスルホン酸が挙げられる。
銅及び鉛含有腐食抑制剤
好適な化合物は５個から５０個までの炭素原子を含むチアジアゾールポリスルフィド、それらの誘導体及びこれらのポリマーである。１，３，４−チアジアゾールの誘導体、例えば、米国特許第２，７１９，１２５号、同第２，７１９，１２６号、及び同第３，０８７，９３２号に記載されたものが典型的である。その他の同様の材料が米国特許第３，８２１，２３６号、同第３，９０４，５３７号、同第４，０９７，３８７号、同第４，１０７，０５９号、同第４，１３６，０４３号、同第４，１８８，２９９号、及び同第４，１９３，８８２号に記載されている。その他の例として、チアジアゾールのチオ−及びポリチオ−スルフェンアミド、例えば、英国特許明細書第１，５６０，８３０号に記載されたものが挙げられる。ベンゾトリアゾール誘導体がまたこのクラスの添加剤内に入る。
解乳化剤
好ましい解乳化成分は欧州特許第３３０５２２号に記載されている。それはアルキレンオキサイドを付加物（ビス−エポキシドを多価アルコールと反応させることにより得られる）と反応させることにより得られる。
流動点降下剤
これらの材料（それ以外に、潤滑油流動改良剤として知られている）は、流体が流れ、又は注入し得る最低温度を低下する。このような添加剤は公知である。典型例はＣ8〜Ｃ18ジアルキルフマレート／酢酸ビニルコポリマー、ポリアルキルメタクリレート等である。
今、本発明が非限定実施例のみにより記載される。
【実施例】
【００４７】
実施例：ポリシラザンプレセラミックポリマーの合成
工程１：５００ｍｌの多口、丸底フラスコに窒素入口を有する固体ＣＯ2−冷却コールド−フィンガー冷却器、均圧滴下ロート、温度プローブ及び磁気撹拌機を取り付けた。冷却器の入口／出口を３方タップに連結して窒素流入そしてまた１リットルのビーカー中に含まれたスクラバー溶液（ＨＣｌ，２Ｍ）へのヘッドスペースガス流出を可能にした。１，４−ジオキサン中のアンモニアの溶液（０．５Ｍ，２００ｍｌ）をフラスコに仕込み、フラスコを冷浴（約０℃）に入れ、その溶液を撹拌した。次いでシリンジを使用してトリエチルアミン（０．２モル，２０．２ｇ）をフラスコに添加した。次いで滴下ロートに無水ＴＨＦ（１００ｍｌ）をジ−イソプロピルジクロロシラン（０．１モル，１２．９ｇ）と一緒に仕込み、得られる溶液をフラスコ中のアンモニア溶液に滴下して添加した。添加の速度をコールド−フィンガーからのアンモニアの定常還流を維持するように調節し、最大限でも毎分５℃を越えないように温度上昇の速度を制限するように注意を払った。その反応は塩化アンモニウムの沈澱とともに進行した。ジ−イソプロピルジクロロシラン溶液の全てがフラスコに添加され、塩化アンモニウムの沈澱が停止すると、その溶液を撹拌しながら−３３℃に冷却してコールド−フィンガーの除去を可能にした。次いでフラスコにストッパーを取り付け、過剰のアンモニアをスクラバー溶液に排出しながら室温に温めた。
工程２：次いでＴＨＦ（１００ｍｌ）に溶解されたオレアミド（０．０５モル，１４．０７ｇ）を工程１から得られた溶液に滴下して添加した。この反応が固体副生物を生じ、これを濾過によりその溶液から分離した。得られる濾液を蒸留して溶媒を除去し、最終液体生成物を数時間にわたって真空下で乾燥させた。
上記合成は下記のスキームに表わされる。
【００４８】
【化１０】
2018135518.tif 000012
【００４９】
上記合成から生成されたポリマー（Ｂ）を下記の表中でポリマーＰ２と標識する。同様の化合物を生成するための基Ｒ1及びＲ2の変化を先の工程１におけるジアルキルジクロロシラン出発物質（Ｐ２の場合にはジ−イソプロピルジクロロシラン）を異なって置換された化合物（Ｐ３の場合にはジクロロ（メチル）（オクタデシル）シラン）に置換することにより達成した。基Ｒ8の変化を工程２で異なるアミド（例えば、オレアミドに代えてブチルアミド）を使用することにより達成した。ポリマーＰ１をその方法の工程２を省くことによる以外はＰ３と同じ反応体を使用することによりつくった（先のスキーム中の生成物（Ａ））。認められるように、一級アミンがアンモニアに換えて使用されて同様のポリマーを得ることができ、この場合、窒素原子（アミド基の窒素原子を除く）が水素原子ではなくアルキル基を有する。
先に概説された合成を使用して、本明細書に記載された構造（ＶＩＩ）及び（ＶＩＩＩ）に合致する、４種のケイ素含有、無金属プレセラミックポリマーを調製した。それらを下記の表に詳述する。
【００５０】
【表２】
2018135518.tif 000013
【００５１】
ＡＰＩ  グループＩＩＩ原料油を使用して６種の潤滑油を配合した。詳細を下記の表に示す。表にリストされた耐摩耗性化合物に加えて、全ての６種の潤滑油は同様の量の無灰分散剤、金属含有洗剤、モリブデンをベースとする摩擦改質剤、酸化防止剤、流動点降下剤、粘度改質剤及び消泡剤成分（全て乗用車クランクケース潤滑油に典型的に見られる型及び量のもの）を含んでいた。
【００５２】
【表３】
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【００５３】
油１及び２は比較例であり、また油３、４、５及び６は本発明の実施例に相当する。油３、４、５及び６のいずれもがリンを含んでいなかった。
ＰＣＳ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（ロンドンにある）から得られる‘Ｍｉｎｉ  Ｔｒａｃｔｉｏｎ  Ｍａｃｈｉｎｅ  ＭＴＭ’を使用してそれぞれの油を試験した。この試験では、鋼ボールを鋼ディスクの面に対して負荷をかけ、ボール及びディスクを独立に誘導して混合転がり／摺動接触を生じた。試験を２時間の期間にわたって１００℃の油温度で行なった。ボールとディスクの間の負荷を５０Ｎにセットして１．１Ｇｐａの最大接触圧力を得た。ボールを４ｍｍのストローク長さにわたって２００ｍｍｓ-1の速度で誘導し、ディスク周波数は１０Ｈｚであった。それぞれの油から得られた測定された磨耗痕を下記の表に示す。
【００５４】
【表４】
2018135518.tif 000015
【００５５】
結果は、予想されたように、通常の量（８００ｐｐｍのリン）のリン含有耐摩耗性添加剤（ＺＤＤＰ）が潤滑油に良好な磨耗保護を与えることを示す（油１を油２と比較のこと）。しかしながら、結果はまた１質量％のプレセラミックポリマーＰ１がＺＤＤＰと同等の磨耗保護を洗えること（油３を油２と比較のこと）そして更に１質量％のプレセラミックポリマーＰ２、Ｐ３及びＰ４がＺＤＤＰの使用と較べて増強された磨耗保護を与えること（油４、５及び６を油２と比較のこと）を実証する。特に有利な磨耗保護がプレセラミックポリマーＰ３及びＰ４により与えられる。こうして、磨耗に対して保護する油の能力を悪化しないで、通常のＺＤＤＰ耐摩耗性添加剤をリンを含まず、かつ金属を含まない種で完全に置換することが可能であると示された。
【００５６】
先の試験を新たに配合された油について行なった。油が新しい時に潤滑油が接触部品（例えば、エンジン中の）を保護することができることが明らかに重要であるが、油が時間の期間にわたって使用中であった時に油が磨耗からの保護を与え続けることがまた重要である。これを調べるために、５種の更なる潤滑油を下記の表に示されるように配合した。表にリストされた耐摩耗性化合物に加えて、全ての５種の潤滑油は同様の量の無灰分散剤、金属含有洗剤、酸化防止剤、及び粘度改質剤（全て乗用車クランクケース潤滑油に典型的に見られる型及び量のもの）を含んでいた。
【００５７】
【表５】
2018135518.tif 000016
【００５８】
油１０及び１１は本発明の実施例である。油７、８及び９は比較例であり、油８及び９は普通の市販の潤滑油の代表である。ＰＣＳ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（ロンドンにある）から入手し得る高周波数往復リグ（ＨＦＲＲ）を使用して油を試験した。使用した試験のレジメは以下のとおりである。
ａ）それぞれの油をブレンドし、サンプルを二つの部分に分けた。それぞれの油の一つの部分を１６０℃の温度に加熱し、空気を１９２時間にわたって１０リットル／時間の速度で油に吹き込むことにより熟成した。
ｂ）‘ラン−イン（ｒｕｎ−ｉｎ）’操作を行ない、これにより試験すべき油の新しい（未熟成）部分をＨＦＲＲ中で通常の鋼支持体及びボールを使用して試験した：２００ｇの負荷、２０Ｈｚの往復，１ｍｍのストローク長さ（１００℃で３０分間）。
ｃ）ラン−イン操作後に、新しい油部分を熟成された部分により置換し、ＨＦＲＲ試験を９０分間行ったこと以外は同じ条件下で段階ｂ）で使用されたのと同じ支持体及びボールについて続けた。
それぞれの油を同じ方法で更に２回試験し、平均磨耗痕体積を計算した。結果を下記の表に示す。
【００５９】
【表６】
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【００６０】
結果は予想されたように、通常の耐摩耗性添加剤（ＺＤＤＰ）が磨耗に対し保護するのに有効であり、増大された量のＺＤＤＰ（リン含量に関して）が付加的な保護を与えたことを示す（油７、８及び９を比較のこと）。１質量％のプレセラミックポリマーを含む油（油１０）は最高の量のリンを含む油（油９）と較べて増強された磨耗保護を与え、新しい油について示された磨耗の改良が熟成された油に持続したことを示す。油１１及び９についての結果の比較は同等の磨耗性能がＺＤＤＰの半分（リン含量に関して）をほんの０．５質量％のプレセラミックポリマーで置換することにより得られることを示す。こうしてＺＤＤＰの全部又は一部の置換は磨耗性能を悪化しないで可能であることが示された。
ＨＦＲＲ試験中に形成された磨耗痕のＳＥＭ−ＥＤＸ分析は新しい油試験（先の工程ｂ））中及び熟成された油試験（先の工程ｃ））中に形成された磨耗痕中に存在する増大されたレベルのケイ素を示した。
４ボール磨耗テスターを使用して油８、９及び１１の新しい（未熟成）サンプルを試験した。これはＭＴＭ又はＨＦＲＲよりも高い圧力の境界潤滑試験である。結果を下記の表に示す。
【００６１】
【表７】
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【００６２】
結果は４００ｐｐｍのリン（ＺＤＤＰから）及び０．５質量％のプレセラミックポリマーを含む油（油１１）が４００ｐｐｍのリンを含む油（油８）を有意に性能上上回り、リンを２倍多く含む油（油９）と同等の磨耗性能を与えたことを示す。