(57)【要約】【課題】本発明は、製造時及び組付時などには電線の識別を可能にしつつ、組付後には電線の識別をしにくくすることができる技術を提供することを目的とする。【解決手段】ワイヤーハーネスは、複数の配線部材と、マーキング部２０と、を備える。複数の配線部材は、電線１４と、前記電線１４の端部に設けられた端末部とをそれぞれ含む。マーキング部２０は、前記電線１４の識別情報を有するように前記配線部材に設けられ、不可逆反応を伴って化学発光又は変色することにより前記識別情報が読み取りやすい状態から読み取りにくい状態に移行する材料によって形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線と、前記電線の端部に設けられた端末部とをそれぞれ含む複数の配線部材と、
前記電線の識別情報を有するように前記配線部材に設けられ、不可逆反応を伴って化学発光又は変色することにより前記識別情報が読み取りやすい状態から読み取りにくい状態に移行する材料によって形成されたマーキング部と、
を備える、ワイヤーハーネス。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤーハーネスであって、
前記マーキング部は、化学反応に伴って蛍光物質が励起されて化学発光する材料によって形成され、化学発光した光が前記識別情報を与える、ワイヤーハーネス。
【請求項３】
請求項２に記載のワイヤーハーネスであって、
前記蛍光物質は、紫外線又は赤外線を発光する、ワイヤーハーネス。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のワイヤーハーネスであって、
前記マーキング部は、温度変化によって変色する材料によって形成されている、ワイヤーハーネス。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のワイヤーハーネスであって、
前記マーキング部は前記電線の被覆に形成されている、ワイヤーハーネス。
【請求項６】
（ａ）電線と、前記電線の端部に設けられる端末部とをそれぞれ含む複数の配線部材を準備する工程と、
（ｂ）不可逆反応を伴って化学発光又は変色することにより識別情報が読み取りやすい状態から読み取りにくい状態に移行する材料によって、前記電線の識別情報を有するマーキング部を前記配線部材に形成する工程と、
（ｃ）前記識別情報を用いて複数の前記配線部材を処理する工程と、
（ｄ）前記工程（ｃ）の後で前記不可逆反応を完了させて前記マーキング部の前記識別情報を読み取りにくくする工程と、
を備える、ワイヤーハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の電線を識別する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の電線を識別する技術としては、例えば、絶縁被覆の色を変える方法が考えられる。その他、例えば特許文献１には、絶縁被覆に施すマーキングの形状を変えることで、複数の電線を識別する技術が開示されている。また、例えば特許文献２には、紫外線の照射により視認可能な識別情報を絶縁被覆に施すことで、複数の電線を識別する技術が開示されている。
【０００３】
また、例えば特許文献３及び４には、絶縁被覆を構成する材料に、電界により発光する材料、蛍光材料又は蓄光材料を混ぜ込むことで、電線を光らせる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２７８１７号公報
【特許文献２】特開２０１４−１７１２４号公報
【特許文献３】特開２０００−３１１５２３号公報
【特許文献４】特開２００４−３４９０７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、防犯等の観点から車両に組み付けられた電線を第３者が識別しにくくなるように被覆の色を統一する場合がある。一方で、被覆の色を統一すると電線の識別が難しくなり、製造時及び組付時などに不良が生じる恐れがある。従って、被覆の色を統一した場合でも、製造時及び組付時などに電線を識別容易にするため、特許文献１乃至４の技術を採用することが考えられる。しかしながら、上記特許文献１に記載の方法では、組付後にも容易に電線を識別できてしまう恐れがある。また、上記特許文献２乃至４に記載の方法では、可視光、紫外線又は赤外線等を電線に照射することなどにより、識別情報を可視化できてしまう恐れがある。
【０００６】
そこで、本発明は、製造時及び組付時などには電線の識別を可能にしつつ、組付後には電線の識別をしにくくすることができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、第１の態様に係るワイヤーハーネスは、電線と、前記電線の端部に設けられた端末部とをそれぞれ含む複数の配線部材と、前記電線の識別情報を有するように前記配線部材に設けられ、不可逆反応を伴って化学発光又は変色することにより前記識別情報が読み取りやすい状態から読み取りにくい状態に移行する材料によって形成されたマーキング部と、を備える。
【０００８】
第２の態様に係るワイヤーハーネスは、第１の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記マーキング部は、化学反応に伴って蛍光物質が励起されて化学発光する材料によって形成され、化学発光した光が前記識別情報を与える。
【０００９】
第３の態様に係るワイヤーハーネスは、第２の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記蛍光物質は、紫外線又は赤外線を発光する。
【００１０】
第４の態様に係るワイヤーハーネスは、第１から第３のいずれか１つの態様に係るワイヤーハーネスであって、前記マーキング部は、温度変化によって変色する材料によって形成されている。
【００１１】
第５の態様に係るワイヤーハーネスは、第１から第４のいずれか１つの態様に係るワイヤーハーネスであって、前記マーキング部は前記電線の被覆に形成されている。
【００１２】
第６の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法は、（ａ）電線と、前記電線の端部に設けられる端末部とをそれぞれ含む複数の配線部材を準備する工程と、（ｂ）不可逆反応を伴って化学発光又は変色することにより識別情報が読み取りやすい状態から読み取りにくい状態に移行する材料によって、前記電線の識別情報を有するマーキング部を前記配線部材に形成する工程と、（ｃ）前記識別情報を用いて複数の前記配線部材を処理する工程と、（ｄ）前記工程（ｃ）の後で前記不可逆反応を完了させて前記マーキング部の前記識別情報を読み取りにくくする工程と、を備える。
【発明の効果】
【００１３】
第１から第５の態様によると、不可逆反応が完了する前の段階は識別情報が比較的読み取りやすい状態であり、不可逆反応が完了した後の段階は識別情報が比較的読み取りにくい状態である。このため、製造時及び組付時などには電線の識別を可能にしつつ、組付後には電線の識別をしにくくすることができる。この際、化学発光又は変色することにより識別情報が読み取りにくくなるため、簡易な方法で、識別情報を読み取りにくくさせることができる。
【００１４】
特に、第２の態様によると、化学反応が起こっている間は蛍光物質が励起され、当該励起状態の蛍光物質は基底状態に移行する際に発光する。従って、化学反応が終了すると蛍光物質が励起状態に移行できなくなると共にやがて励起状態の蛍光物質が全て基底状態に移行し、発光が終了する。そして、本態様では発光した光によって識別情報が与えられる。換言すると、発光していない状態では識別情報が得られない。つまり、本態様では発光している状態が、識別情報が得られる状態であり、経時変化で発光が終了することで識別情報が得られる状態から得られない状態に移行する。この際、一度発光させてしまえば、発光させなくするための処理、つまり識別情報を読み取りにくくするための他の処理を必要としない。
【００１５】
特に、第３の態様によると、蛍光物質が紫外線又は赤外線を発光するため、人には識別情報の読み取りが難しい。この場合、例えば、紫外線又は赤外線を認識可能なカメラを有するロボット等で識別情報を読み取ってワイヤーハーネスの製造及び組み付けをすることが考えられる。
【００１６】
特に、第４の態様によると、識別情報を用いて必要な処理を行った後に温度変化させることで、識別情報を読み取りにくくさせることができる。つまり、本態様では、マーキング部を形成後、温度変化させるまでは、識別情報を読み取りやすい状態に保つことができる。
【００１７】
特に、第５の態様によると、電線をコネクタに接続する際などにもマーキング部の識別情報を用いることができる。
【００１８】
特に、第６の態様によると、不可逆反応が完了する前の段階では識別情報が比較的読み取りやすい状態となり、不可逆反応が完了した後には識別情報が読み取りにくい状態となる。このため、製造時及び組付時などには電線の識別を可能にしつつ、組付後には電線の識別をしにくくすることができる。この際、化学発光又は変色することにより識別情報が読み取りにくくなるため、簡易な方法で、識別情報を読み取りにくくさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態に係るワイヤーハーネスを示す概略正面図である。
【図２】ワイヤーハーネスを構成する電線を示す概略斜視図である。
【図３】マーキング部を形成する様子を示す説明図である。
【図４】端末部にマーキング部が設けられたワイヤーハーネスを示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
｛実施形態｝
以下、実施形態に係るワイヤーハーネスについて説明する。図１は、実施形態に係るワイヤーハーネス１０を示す概略正面図である。図２は、ワイヤーハーネス１０を構成する電線１４を示す概略斜視図である。
【００２１】
ワイヤーハーネス１０は、複数の配線部材１２と、マーキング部２０と、を備える。
【００２２】
複数の配線部材１２は、電線１４と、電線１４の端部に設けられた端末部１８とをそれぞれ含む。各電線１４は、例えば、芯線１５と、芯線１５の周囲に形成された被覆１６とを備える。芯線１５は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の導電性材料によって線状に形成されている。ここでは、芯線１５は、複数の素線が撚り合わされた構成とされている。もっとも、芯線１５は、単線によって構成されていてもよい。被覆１６は、絶縁性樹脂材料が押出装置等により芯線１５の周りに押し出されることによって形成される。図１に示す例では、電線１４の端部には、端末部１８としてコネクタ１８ａが接続されている。電線１４は、例えば、端部に接続された端子を介してコネクタ１８ａと接続される。そして、本ワイヤーハーネス１０が車両に組込まれた状態で、各配線部材１２は、電線１４の端部に設けられたコネクタ１８ａ等を介して車両に搭載された各種電気部品に接続される。ワイヤーハーネス１０に含まれる配線部材１２は、車両における敷設経路に応じた形態で結束される。
【００２３】
マーキング部２０は、配線部材１２に設けられている。マーキング部２０は、電線１４の識別情報を有する。マーキング部２０は、不可逆反応を伴って化学発光又は変色することにより識別情報が読み取りやすい状態から読み取りにくい状態に移行する材料によって形成されている。
【００２４】
ここでは、マーキング部２０は、不可逆反応を伴って化学発光する材料によって形成されているものとして説明する。この場合、化学発光した光が識別情報を与える。特にここでは、マーキング部２０は、化学反応に伴って蛍光物質が励起されて化学発光する、いわゆる間接化学発光する材料によって形成されているものとして説明する。
【００２５】
本実施形態で説明する間接化学発光は、シュウ酸エステル及び蛍光物質を含有する蛍光液と、過酸化水素および触媒成分を含有する酸化液とを混合することにより発光を起こさせるであるものとして説明する。このような間接化学発光に関する構成としては、例えば、特開２００２−１３８２７８号公報等で提案されている周知の構成を採用することができる。
【００２６】
従って、間接化学発光に用いられるシュウ酸エステル、蛍光物質及び触媒成分としては、通常の化学ルミネセンス反応に使用されるものであれば特に制限は無い。具体的には、シュウ酸エステルとしては、例えば、シュウ酸ジフェニル等を用いることができる。また、蛍光物質としては、例えば、ルブレン又は９，１０−ジフェニルアントラセン等を用いることができる。また、触媒成分としては、例えば、サリチル酸ナトリウム等を用いることができる。
【００２７】
間接化学発光においては、蛍光物質の種類によって発光した光の色（波長）が異なることが知られている。例えば、ルブレンだと、橙色の可視光を発する。また、９，１０−ジフェニルアントラセンだと青色の可視光を発する。また、複数の蛍光物質を組み合わせることで、発光した光の波長を変えることができる。上記特開２００２−１３８２７８号公報では、種々の蛍光物質が列記され、その蛍光物質を単独で又は複数組み合わせて用いることで、３００〜１２００ｎｍの波長を有する光を発光できるとされている。つまり、化学発光では、紫外線、可視光又は赤外線を発光することができる。ここでは、可視光を発光する蛍光物質を用いるものとして説明する。これにより、作業者がマーキング部２０を視認可能となる。
【００２８】
また、間接化学発光においては、当該蛍光物質又は触媒の種類及びこれらの配合を変えることなどによって、発光した光の強さ及び発光時間（反応速度）を変えることができる。好ましくは、マーキング部２０形成後、車両への組み付けが完了するまでの間発光しているとよい。
【００２９】
複数の電線１４をマーキング部２０の識別情報を用いて識別する場合、例えば、マーキング部２０を設けないものとマーキング部２０を設けるものとで識別することが考えられる。具体的には、例えば、２つの電線１４を識別する際、一方にはマーキング部２０を設け、他方にはマーキング部２０を設けないようにして、マーキング部２０の有無によって識別することが考えられる。また、例えば、マーキング部２０を設ける場合、マーキング部２０の色、又は形状等の特性を変えることで異なる識別情報を付与することができる。例えば、２つの電線１４を識別する際、それぞれの電線１４に異なる特性のマーキング部２０を設け、この特性の違いを判別することによって識別することが考えられる。この際、上述したように蛍光物質を変えることで、マーキング部２０の色を変えることができる。また、図２に示す例では、マーキング部２０として電線１４の周囲を一周する１本の環状線が形成されている。例えば、環状線の本数を変える、又は環状線の太さを変えることで、マーキング部２０の形状を変えることができる。
【００３０】
図２に示す例では、マーキング部２０は、被覆１６に設けられている。これにより、電線１４をコネクタ１８ａに接続するときにもマーキング部２０の識別情報を用いて電線１４を識別することができる。より詳細には、同様の外見を有する複数の電線１４が同じコネクタ１８ａに接続されるものとする。この場合、接続前の当該同様の外見を有する複数の電線１４の各被覆１６に異なるマーキング部２０を形成することによって、当該同じ外見の複数の電線１４を識別することができる。
【００３１】
マーキング部２０は、配線部材１２のうち製造及び組み付け時になるべく触れられない箇所に設けられるとよい。図２に示す例では、マーキング部２０は、被覆１６のうち端末部１８から離れた箇所に設けられている。
【００３２】
＜製造方法＞
次に、マーキング部２０を有するワイヤーハーネス１０の製造方法について説明する。図３は、マーキング部２０を形成する様子を示す説明図である。
【００３３】
まずは、電線１４と、電線１４の端部に設けられる端末部１８とをそれぞれ含む複数の配線部材１２を準備する（工程（ａ））。ここでは、コネクタ１８ａと電線１４とが接続される前のものを準備する。
【００３４】
次に、不可逆反応を伴って化学発光又は変色することにより識別情報が読み取りやすい状態から読み取りにくい状態に移行する材料によって、電線１４の識別情報を有するマーキング部２０を配線部材１２に形成する（工程（ｂ））。ここでは、電線１４の被覆１６にマーキング部２０を形成する。また、ここでは、マーキング部２０は、上述したように不可逆反応を伴って間接化学発光することにより識別情報が読み取りやすい状態から読み取りにくい状態に移行する材料によって形成されている。
【００３５】
具体的には、マーキング部２０は、マーキング部形成装置８０を用いて形成される。マーキング部形成装置８０は、上記蛍光液２１と、上記酸化液２２とを１つの容器体８１内に分別して収容すると共に、これら２つの液体２１、２２を１つの吐出口から一緒に吐出することにより２つの液体を吐出時に混合させ、かつ容器体８１内に残る２つの液体２１、２２を混合しない状態で収納保持することができるように設けられている。当該マーキング部形成装置８０としては、周知の２液混合吐出容器を用いることができる。
【００３６】
具体的には、マーキング部形成装置８０は、蛍光液２１と酸化液２２とを分けて収容可能な２つの分室８２を有する容器体８１と、外力が入力されるトリガー８３と、トリガー８３に入力された外力を受けて容器体８１から２液を混合して吐出するノズル８４と、トリガー８３を引くときに作業者が容器体８１を把持するハンドル８５とを備える。また、ここでは、マーキング部形成装置８０は、エアの力を利用して２液を吐出している。より具体的には、トリガー８３を引くことで、ボンベ８８に収容された圧縮空気等のエアが管部８７を通じてエア導入部８６に導入され、導入されたエアがピストンを押すなどして２液を押し出している。当該マーキング部形成装置８０は、ハンドガンタイプであるため、作業者が容易にマーキング部２０を形成することができる。もっとも、マーキング部形成装置８０は上記したものに限られず、据え置きタイプであってもよい。
【００３７】
作業者は、ノズル８４の先端を対象物（ここでは、電線１４の被覆１６）に向けた状態でハンドル８５を把持する。この状態で、トリガー８３を引くことで、ノズル８４から蛍光液２１と酸化液２２とが混合されて吐出される。吐出された混合液は、電線１４の被覆１６に達すると共に、化学反応を始まる。そして、化学反応が始まることで、蛍光物質が励起され、励起された蛍光物質が基底状態に移行し、当該蛍光物質に応じた所定の光を発光する。
【００３８】
この際、被覆１６の異なる箇所に混合液を吐出するなどすることで、混合液の存在領域を変えることができ、もってマーキング部２０の形状を変えることができる。また、複数の電線１４に対して、異なる蛍光物質を含む混合液をそれぞれ吐出することで、発光した光の色を変えることができ、以てマーキング部２０の色を変えることができる。
【００３９】
マーキング部２０の形成工程は、マーキング部２０の識別情報を用いて処理する工程の前であれば、どの段階で行われてもよい。マーキング部２０の形成工程は、例えば、長尺の電線１４から所定長の電線１４を切断し、切断した電線１４の端部に端子を圧着するいわゆる切圧工程に組み込まれてもよい。また、切圧後の電線（端子付電線）にマーキング部を形成するものであってもよい。また、車両への組み付け用として、組み立てられた配線部材にマーキング部を形成するものであってもよい。
【００４０】
マーキング部２０が形成されたら、次に、マーキング部２０の識別情報を用いて複数の配線部材１２を処理する（工程（ｃ））。当該処理としては、例えば、電線１４をコネクタ１８ａに接続し、ワイヤーハーネス１０を組み立てる、また、組み立てられたワイヤーハーネス１０を車両に組み付けることなどが考えられる。
【００４１】
マーキング部２０の識別情報を用いて複数の配線部材１２を処理したら、次に、不可逆反応を完了させてマーキング部２０の識別情報を読み取りにくくする（工程（ｄ））。ここでは、化学発光した光でマーキング部２０を形成している。従って、化学発光している状態で上記工程（ｃ）を完了させたら、しばらくマーキング部２０を放置するなどすることで化学発光が自然に終了し、もって、マーキング部２０の識別情報を読み取りにくくなる。
【００４２】
このように構成されたワイヤーハーネス１０及びその製造方法によると、不可逆反応が完了する前の段階は識別情報が比較的読み取りやすい状態であり、不可逆反応が完了した後の段階は識別情報が比較的読み取りにくい状態である。このため、製造時及び組付時などには電線１４の識別を可能にしつつ、組付後には電線１４の識別をしにくくすることができる。この際、化学発光することにより識別情報が読み取りにくくなるため、簡易な方法で、識別情報を読み取りにくくさせることができる。
【００４３】
また、本実施形態では、間接化学発光を用いている。この場合、化学反応が起こっている間は蛍光物質が励起され、当該励起状態の蛍光物質は基底状態に移行する際に発光する。従って、化学反応が終了すると蛍光物質が励起状態に移行できなくなると共にやがて励起状態の蛍光物質が全て基底状態に移行し、発光が終了する。そして、本実施形態では発光した光によって識別情報が与えられる。換言すると、発光していない状態では識別情報が得られない。つまり、本実施形態では発光している状態が、識別情報が得られる状態であり、経時変化で発光が終了することで識別情報が得られる状態から得られない状態に移行する。この際、一度発光させてしまえば、発光させなくするための処理、つまり識別情報を読み取りにくくするための他の処理を必要としない。
【００４４】
また、本実施形態では、マーキング部２０は可視光を発光しているため、作業者が視認することができる。
【００４５】
また、本実施形態では、マーキング部２０が電線１４の被覆１６に形成されているため、電線１４をコネクタ１８ａに接続する際などにもマーキング部２０の識別情報を用いることができる。
【００４６】
｛変形例｝
次に、実施形態に係るワイヤーハーネス１０及びその製造方法の各変形例について説明する。
【００４７】
｛第１変形例｝
実施形態において、電線１４の被覆１６にマーキング部２０が設けられるものとして説明したが、このことは必須ではない。例えば、マーキング部は、端末部１８に設けられていてもよい。図４に示す例では、マーキング部１２０は、配線部材１２のうちコネクタ１８ａに設けられている。この場合、ワイヤーハーネス１１０には、同様の外見を有する複数のコネクタ１８ａが存在し、当該コネクタ１８ａを車両に組み付ける際に、コネクタ１８ａに設けられたマーキング部１２０を判別して、複数のコネクタ１８ａを識別することが考えられる。
【００４８】
上記の他、マーキング部は、電線に外装される外装部材に設けられてもよい。このような外装部材としては、例えば、粘着テープ又はコルゲートチューブなどが考えられる。
【００４９】
｛第２変形例｝
また、実施形態において、蛍光物質は可視光を発光するものとして説明したが、このことは必須ではない。蛍光物質は、紫外線又は赤外線を発光するものであってもよい。このようなワイヤーハーネスによると、蛍光物質が紫外線又は赤外線を発光するため、人には識別情報の読み取りが難しい。この場合、紫外線又は赤外線を認識できるカメラを備えるロボット等によって識別情報を読み取って、ワイヤーハーネス１０の製造及び車両への組み付けを行うことが考えられる。
【００５０】
｛第３変形例｝
また、実施形態においてマーキング部２０が化学発光する材料で形成されているものとして説明したが、このことは必須ではない。マーキング部は、不可逆的に変色する材料によって形成されていることも考えられる。不可逆的に変色する材料としては、例えば、温度変化によって変色するもの、紫外線で変色するもの又は水分で変色するものなどが挙げられる。より具体的には、温度変化によって不可逆的に変色する材料としては、例えば、サーモペイント（登録商標）などが挙げられる。また、紫外線によって不可逆的に変色する材料としては、例えば、ＵＶラベル（登録商標）などが挙げられる。また、水分によって不可逆的に変色する材料としては、例えば、デューラベル（登録商標）などが挙げられる。
【００５１】
ここで、変色を利用する場合は、例えば、変色前は配線部材１２と異なる色を有し変色後に配線部材１２と同色に変化する又は無色透明になるような材料が用いられることが考えられる。この場合、マーキング部は、各配線部材１２に異なる形状を有するように形成される。そして、変色前の段階では、マーキング部の形状の違いを判別することで複数の配線部材１２を識別容易である。これに対して、変色後は、マーキング部が配線部材１２の外面に紛れることで、複数の配線部材１２を識別しにくくなる。
【００５２】
また、変色を利用する場合、変色後に配線部材１２と異なる色に変化するような材料が用いられることもあり得る。この場合、複数の配線部材１２において、変色後のマーキング部の形状が一様であるとよい。具体的には、例えば、マーキング部が、通常の塗料等によって各配線部材１２に形状を変えて形成されて識別情報を有する情報保持部分と、変色する材料によって情報保持部分の周囲を含む領域に設けられた変色部分とで構成されることも考えられる。この場合、変色部分が変色する前は、情報保持部分の識別情報が読み取り容易であり、かつ変色部分が変色することで、情報保持部分が変色部分に紛れて又は塗りつぶされて、情報保持部分の識別情報を読み取りにくくなる。より具体的には、例えば、変色部分が無色透明から有色に変色する場合、情報保持部分を含む領域に変色部分を重ねるようにして設けることが考えられる。これにより、変色部分が変色することで情報保持部分が変色部分に塗りつぶされて、読み取りにくくなる。
【００５３】
このように不可逆的な変色を用いてマーキング部を形成する場合、識別情報を用いて必要な処理を行った後に変色させることで、識別情報を読み取りにくくさせることができる。つまり、不可逆的な変色を用いてマーキング部を形成する場合、マーキング部を形成後、変色させるまでは、識別情報を読み取りやすい状態に保つことができる。特に、温度変化によって変色させる場合、識別情報を用いて必要な処理を行った後に温度変化させることで、識別情報を読み取りにくくさせることができる。つまり、温度変化によって変色させる場合、マーキング部を形成後、温度変化させるまでは、識別情報を読み取りやすい状態に保つことができる。
【００５４】
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
【００５５】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００５６】
１０  ワイヤーハーネス
１２  配線部材
１４  電線
１５  芯線
１６  被覆
１８  コネクタ
２０  マーキング部
８０  マーキング部形成装置
８１  容器体
８２  分室
８３  トリガー
８４  ノズル
８５  把持部
８６  圧縮空気導入部
８７  管部
８８  ボンベ
【図１】
2018022648.tif 000003
【図２】
2018022648.tif 000004
【図３】
2018022648.tif 000005
【図４】
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