(57)【要約】【課題】発酵槽に投入された生ごみから発生した液体が自動的に外部に排出されるようにすることによって、生ごみを乾燥させるためのエネルギー使用を最小化できる生ごみ処理装置を得る。【解決手段】生ごみ処理装置１は、生ごみ発酵槽１００と、攪拌機２００とを備え、生ごみ発酵槽の底に生ごみから発生した液体が落下するように複数の穴３０１が形成された打穴部３００が設けられ、打穴部の下部に複数の穴３０１から落下した生ごみから発生した液体を収集する樋４００が設けら、攪拌機は、モーター２６０の動力によって回転する回転軸２１０と、生ごみを攪拌する複数のブレード２２０ａ，２２０ｂ，２２０ｃ，２２０ｄとを備え、複数のブレードは、回転軸と平行な水平面に対して傾斜を持たせ、回転軸の端部が貫通する生ごみ発酵槽の壁面に近いブレード２２０ａは、回転する際、生ごみを壁面側に押す方向に傾斜する。【選択図】図１
2018138302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみが受容されて発酵する生ごみ発酵槽（１００）と、
前記生ごみ発酵槽（１００）内部の生ごみを攪拌するための攪拌機（２００）と、
前記生ごみ発酵槽（１００）の底に具備され前記生ごみから発生した液体が落下できるように複数の穴（３０１）が形成された打穴部（３００）と、
前記打穴部（３００）の下部に具備され、前記打穴部（３００）の穴（３０１）を通して落下した液体を収集するための樋（４００）と、を備え、
前記攪拌機（２００）は、モーター（２６０）の動力によって回転する回転軸（２１０）と、前記回転軸（２１０）上に一体に結合され生ごみを攪拌するための複数のブレード（２２０ａ，２２０ｂ，２２０ｃ，２２０ｄ）と、を含み、
前記複数のブレード（２２０ａ，２２０ｂ，２２０ｃ，２２０ｄ）は、前記回転軸と平行な水平面に対して傾斜を持たせたものであり、
前記複数のブレード（２２０ａ，２２０ｂ，２２０ｃ，２２０ｄ）中、前記回転軸（２１０）の端部が貫通する生ごみ発酵槽（１００）の壁面に近いブレード（２２０ａ）は、回転する際、生ごみを壁面側に押す方向になるように傾斜していることを特徴とする生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ごみ処理装置に関するものであり、より詳しくは発酵槽内部に受容された生ごみから発生した液体を除去することによって、生ごみ処理の効率を向上させることのできる生ごみ処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般家庭又は飲食店などで発生する生活ごみの殆どを占めている生ごみは、多くの水分を含んでおり、焼却処理が困難である。この生ごみを焼却する場合には、多くの費用が必要であり、埋立て処理時には時間の経過に従って生ごみが腐敗し、深刻な悪臭を発生し、深刻な環境汚染及び衛生問題を引き起こす主な原因として作用している。一般的な生ごみの組成は、通常、８５％の水分、１３％の有機物及び２％の無機物からなり、その元素構成を見ると炭素（Ｃ）４５％、水素（Ｈ）７％、酸素（Ｏ）３２％、窒素（Ｎ）３．６％、硫黄（Ｓ）０．２％、その他１２．２％から構成されている。
【０００３】
現在一般的に使用されている生ごみの処理方法は、乾燥機を用いて生ごみに含まれた水分を強制乾燥させ、生ごみの量を減量させる乾燥方式と、生ごみを受容した発酵槽の中に微生物を投入し、適正温度、湿度で、空気(酸素)などを供給し、発酵させ、水と炭酸ガスとして排出する液状消滅方式と、がある。また、従来の技術の生ごみ処理装置に関する先行文献として下記特許文献１が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】大韓民国登録特許第１０−１２５３５０７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ヒーターの熱によって処理槽内部を高温状態に維持することによって生ごみに含まれた水分を強制的に乾燥させる乾燥方式の生ごみ処理装置では、生ごみの組成の中で水分が８５％である点を考慮すると、水分を乾燥させるためのエネルギーが過剰に必要となるという問題点がある。また、水と炭酸ガスとで排出する液状消滅方式の生ごみ処理装置では、排出する水に多くの固形成分及び汚染物質があり、環境汚染に深刻な作用を起こすという問題点がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、発酵槽に投入された生ごみから発生した液体（主に水分）が自動的に外部に排出されるようにすることによって、生ごみを乾燥させるためのエネルギー使用を最小化できる生ごみ処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための本発明の生ごみ処理装置は、生ごみが受容されて発酵する生ごみ発酵槽（１００）と、前記生ごみ発酵槽（１００）内部の生ごみを攪拌するための攪拌機（２００）と、前記生ごみ発酵槽（１００）の底に具備され前記生ごみから発生した液体が落下できるように複数の穴（３０１）が形成された打穴部（３００）と、前記打穴部（３００）の下部に具備され、前記打穴部（３００）の穴（３０１）を通して落下した液体を収集するための樋（４００）と、を備え、前記攪拌機（２００）は、モーター（２６０）の動力によって回転する回転軸（２１０）と、前記回転軸（２１０）上に一体に結合され生ごみを攪拌するための複数のブレード（２２０ａ，２２０ｂ，２２０ｃ，２２０ｄ）と、を含み、前記複数のブレード（２２０ａ，２２０ｂ，２２０ｃ，２２０ｄ）は、前記回転軸と平行な水平面に対して傾斜を持たせたものであり、前記複数のブレード（２２０ａ，２２０ｂ，２２０ｃ，２２０ｄ）中、前記回転軸（２１０）の端部が貫通する生ごみ発酵槽（１００）の壁面に近いブレード（２２０ａ）は、回転する際、生ごみを壁面側に押す方向になるように傾斜していることを特徴とする。これにより、攪拌を円滑にすることは勿論、よくかき混ぜることによって単位時間当たりの蒸発を多くすることができる。また、生ごみに含まれている水分を脱水させる効果をより発揮する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の生ごみ処理装置によれば、生ごみ発酵槽内部に生ごみを投入することで、生ごみから発生した液体が打穴部の穴を通して自動的に落下し、生ごみ発酵槽外部に排出されるので、生ごみを乾燥させるためのエネルギー及び費用を節減でき、悪臭の発生を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係る生ごみ処理装置において、生ごみ発酵槽が設置された状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示された生ごみ処理装置の切開斜視図である。
【図３】図１に示された生ごみ処理装置の正断面図である。
【図４】図１に示された生ごみ処理装置の側断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る生ごみ処理装置のグリストラップを示す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る生ごみ処理装置の管理システムを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図１〜図６に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態に係る生ごみ処理装置において、生ごみ発酵槽が設置された状態を示す斜視図、図２は図１に示された生ごみ処理装置の切開斜視図、図３は図１に示された生ごみ処理装置の正断面図、図４は図１に示された生ごみ処理装置の側断面図、図５は本発明の実施の形態に係る生ごみ処理装置のグリストラップを示す説明図、図６は本発明の実施の形態に係る生ごみ処理装置の管理システムを示す説明図である。
【００１１】
図１及び図２に示したように、本発明の実施の形態に係る生ごみ処理装置１は、生ごみが受容され発酵する生ごみ発酵槽１００と、生ごみ発酵槽１００内部の生ごみを攪拌するための攪拌機２００と、洗浄水噴射手段６００と、を備えている。生ごみ発酵槽１００は、下部が半円型に形成され、その内部に生ごみが投入され攪拌、乾燥、発酵が行われる。また、生ごみ発酵槽１００の底には、生ごみから発生した液体（主に水分）が落下するように複数の穴３０１が形成された打穴部３００が設けられている。上記打穴部３００の下部には、打穴部３００の複数の穴３０１を通して落下した生ごみから発生した液体を収集するための樋４００が設けられている。
【００１２】
図２及び図３に示すように、攪拌機２００は、生ごみ発酵槽１００の中央部を横切るように設けられた回転軸２１０と、回転軸２１０上に複数個が結合され回転軸２１０と供に一体に回転しながら生ごみ発酵槽１００内部に受容された生ごみを攪拌するためのブレード２２０と、回転軸２１０の両側端部に結合され回転軸２１０の円滑な回転をするための一対の軸受け２３０、２４０と、回転軸２１０及びブレード２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ、２２０ｄを回転させるための動力を提供するモーター２６０と、モーター２６０の駆動力を回転軸２１０に伝達するためのベルト２５０と、を備えている。なお、モーター２６０として中空軸ギヤモーターを用いることにより、生ごみ処理装置１の歪み及びブレを抑え、モーター音を減少させることが可能である。
【００１３】
上記回転軸２１０は、生ごみ発酵槽１００の片側ともう片側の壁面１０１、１０２を貫通するように設けられ、その貫通された壁面１０１、１０２の外側にそれぞれ設けられた軸受け２３０、２４０に回転可能に支持されている。上記ブレード２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ、２２０ｄは、回転軸２１０の長さ方向に沿って一定間隔で離隔され、ブレード２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ、２２０ｄそれぞれが連結部材２２５ａ、２２５ｂ、２２５ｃ、２２５ｄを介して回転軸２１０に固定結合されている。
【００１４】
また、図３に示すように、回転軸２１０を側面から見た場合、回転軸２１０を基準に生ごみ発酵槽１００内の上部と下部において交差するように複数のブレード２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ、２２０ｄは配置されている。また、図４に示すように、回転軸２１０を軸方向に見た場合、複数のブレード２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ、２２０ｄは、生ごみ発酵槽１００内で放射状に配置されるように設けられている。そして、上記複数のブレード２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ、２２０ｄは、図３に示す回転軸２１０と平行な水平面を基準に傾いた形状で連結部材２２５ａ、２２５ｂ、２２５ｃ、２２５ｄに結合されている。このような構成の複数のブレード２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ、２２０ｄにより、生ごみの攪拌が円滑に行われるようになる。
【００１５】
また、上記複数のブレード２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ、２２０ｄの中で回転軸２１０の両端部が貫通する生ごみ発酵槽１００の壁面１０１に近いブレード２２０ａは、回転時に生ごみを壁面１０１側に押す方向に傾いた形状となっている。よって、ブレード２２０ａが回転時に生ごみを壁面１０１側に押すと、生ごみがブレード２２０ａと壁面１０１との間で圧縮され、生ごみから発生した液体（主に水分）を搾り出す効果があり、生ごみの水分含量を減少させることができるようになっている。また、上記複数のブレード２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ、２２０ｄが回転する場合、打穴部３００との間で生ごみが圧縮され、生ごみから発生した液体（主に水分）を搾り出す効果があり、生ごみの水分含量を減少させることができるようになっている。
【００１６】
なお、本実施形態では、片側のブレード２２０ａだけ生ごみを壁面１０１側に押すことができる方向に傾かせているが、他側のブレード２２０ｄも生ごみを壁面１０２側に押すことができる方向に傾かせて形成してもよい。
【００１７】
図２に示すように、打穴部３００は、生ごみ発酵槽１００の中央下部の一定領域に穴３０１を形成した部分であり、穴３０１を通して生ごみから発生した液体（主に水分）を下部に排出できるようになっている。上記穴３０１は、打穴部３００の全体にかけて複数個が離隔され形成され、その個数や形状は多様に変形実施することが可能である。
【００１８】
なお、上記穴３０１の大きさは、生ごみから発生した液体（主に水分）が落下する程度であれば良いが、穴３０１の大きさが大き過ぎると、生ごみが穴３０１を通り抜けることがあり、穴３０１の大きさが小さ過ぎると生ごみによっては穴３０１が詰まる問題が起こり得るので、適切な大きさにすることが望ましい。
【００１９】
また、上記穴３０１の大きさを適切に設定しても生ごみの種類によっては、穴３０１の詰まりが発生し得る。このような穴３０１の詰まりを防止するために、上記ブレード２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ、２２０ｄの回転時に、ブレード２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ、２２０ｄの端部が穴３０１を塞いでいる生ごみの上部を掻くように構成されている。したがって、ブレード２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ、２２０ｄの回転時に、打穴部３００に最も近接した位置でブレード２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ、２２０ｄの端部と打穴部３００の上面との間の距離を最大限に近くすることによって、ブレード２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ、２２０ｄの端部が生ごみを掻き出して穴３０１の詰まりを防止できるようになる。
【００２０】
ここで、打穴部３００に最も近接した位置でブレード２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ、２２０ｄの端部と打穴部３００の上面との間の距離は、０．５〜１．５ｍｍに設定することが望ましい。
【００２１】
図３に示すように、樋４００は、打穴部３００の下部に設けられ、垂直方向の連結通路４２０を介して排水路４１０に連結されている。この排水路４１０は、樋４００に収集された生ごみから発生した液体（主に水分）をグリストラップ７００へ排出するためのものである。樋４００の底面４００ａは、片側から他側に行くほど下向傾斜になるように形成されており、打穴部３００の複数の穴３０１を通して落下した生ごみから発生した液体（主に水分）は、連結通路４２０、排水路４１０を通じて円滑にグリストラップ７００へ流れるようになっている。
【００２２】
また、樋４００の片側には、樋４００内部に向けて洗浄水を噴射する洗浄水噴射手段６００が設けられ、洗浄水噴射手段６００を通して洗浄水を噴射することによって樋４００の底洗浄を容易にすることができるようになっている。ここで、洗浄水噴射手段６００は、ノズル６１０と、洗浄水供給配管６２０と、洗浄水供給制御バルブ６３０と、を備えている。
【００２３】
上記ノズル６１０には洗浄水供給配管６２０が連結され、洗浄水供給配管６２０上には洗浄水の供給可否を制御するための洗浄水供給制御バルブ６３０が設けられている。この洗浄水供給制御バルブ６３０は、ソレノイドバルブで構成され、オン（Ｏｎ）／オフ（Ｏｆｆ）動作によって洗浄水を供給したり、洗浄水の供給を中断したりすることができ、洗浄水供給配管６２０には水道水を供給する方法によって洗浄水を供給できるようになっている。また、洗浄水供給制御バルブ６３０の動作は、設定された時間に自動的にオン（Ｏｎ）／オフ（Ｏｆｆ）するように構成することもでき、生ごみ処理装置１に設けられたスイッチを操作することによってオン（Ｏｎ）／オフ（Ｏｆｆ）するように構成することも可能である。
【００２４】
図４に示すように、生ごみ発酵槽１００の下部にはヒーター５００ａ、５００ｂが設けられ、このヒーター５００ａ、５００ｂの発熱によって生ごみ発酵槽１００内部は、例えば、常温よりも高温の雰囲気を形成することができるようになっている。よって、生ごみ発酵槽１００内部の生ごみに、熱エネルギーを均一に供給することができるようになる。なお、ヒーター５００ａ、５００ｂとしてアルミ箔ヒーターを用いることにより、無駄なエネルギーを使用せず、生ごみ発酵槽１００内部の生ごみ全体に熱エネルギーを均一に供給することが可能である。
【００２５】
また、生ごみ処理装置１の下部は、打穴部３００の複数の穴３０１を通して落下した生ごみから発生した液体（主に水分）に含まれる油脂分、汚泥、無機物、難分解性の生ごみの残渣などを分離、収集し、外部へ排出するグリストラップ７００を一体的に備えている。図５に示すように、グリストラップ７００は、仕切り板７０１、７０２により第１槽７１０、第２槽７２０、第３槽７３０に分割されている。なお、本発明の実施態様では、前記グリストラップ７００は、生ごみ処理装置１に一体的に備えているが、生ごみ処理装置１と分離し、別のところに設けてもよい。
【００２６】
第１槽７１０には、バスケット７４０が設けられ、このバスケット７４０によって無機物、難分解性の生ごみの残渣などが収集されるようになっている。また、第２槽７２０下部に設けられた仕切り板７０３によって、汚泥などの沈殿物を一時的に貯留することができるようになっている。そして、第２槽７２０を第一段階、第３槽７３０を第二段階として、第１槽７１０から送られてきた液体が水分と油脂分とに分離され、第２槽７２０及び第３槽７３０内の液体の水面付近に油脂分が集まり、最後には第３槽７３０に設けられたトラップ管７５０を通じて油脂分の少ない液体が外部の排水溝７０４へ排出されるようになっている。よって、所定箇所以外の外部に直接油脂分を含む液体が流出することを防止できるとともに、悪臭が流出することも防止できるようになる。
【００２７】
また、グリストラップ７００にはポンプ７６０が設けられており、このポンプ７６０によってグリストラップ７００内の汚泥及び油分などを除去した液体が、配管７７０を通じて生ごみ発酵槽１００内部へ送られるようになっている。このグリストラップ７００内の汚泥及び油分などを除去した液体は、生ごみに含まれる有機物を分解する微生物を含んだものであるので、生ごみ処理装置１（生ごみ発酵槽１００内部）において再利用することが可能である。
【００２８】
次に、生ごみ処理装置１の作用について説明する。
【００２９】
まず、生ごみ発酵槽１００内部に、微生物とその微生物が吸着可能な樹脂製の床材とを投入する。ここで、上記微生物は、生ごみに含まれる有機物を分解する自然界の土壌菌であり、例えば、土壌菌由来であるＳＩＮＫＰＩＡ・ＪＡＰＡＮ株式会社製のシンクザイムが挙げられる。また、上記床材は、生ごみに含まれる有機物を分解する微生物が吸着可能なものであれば特に限定されないが、生ごみとの接触面積を最大限に高めるものが好ましく、例えば、多孔質構造又は網目状構造のものが好ましい。なぜなら、微生物が吸着しやすいだけでなく、生ごみとの接触面積が大きいほど、微生物の分解処理能力をより発揮させることができるためである。なお、微生物及び床材の投入量及び投入頻度は、生ごみの投入量及び種類によって適宜調整することが可能である。
【００３０】
次に、生ごみを生ごみ発酵槽１００内部に投入すると、初期に多量の液体（主に水分）が発生し、この生ごみから発生した液体（主に水分）は、打穴部３００の穴３０１を通して樋４００に落下した後、連結通路４２０、排水路４１０を通じて円滑にグリストラップ７００へ排出される。なお、グリストラップ７００へ排出された液体は、余分な固形分（生ごみの切れ端（野菜くずなど）、残飯など）と水分と油脂分とに分離され、水分はトラップ管７５０を通じて外部へ排出される。
【００３１】
攪拌機２００が作動すると、ブレード２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ、２２０ｄが回転しながら生ごみが攪拌され、生ごみと微生物及び床材とが混ぜ合わされ、ヒーター５００ａ、５００ｂによって加熱される。そして、投入された生ごみは、随時、微生物によって分解され、乾燥、発酵が行われることになる。
【００３２】
このように生ごみの乾燥過程が進行する前に、生ごみから発生した液体（主に水分）を予め打穴部３００の穴３０１を通してグリストラップ７００へ排出すれば、生ごみの水分含量を減らした状態で乾燥、発酵過程が進行するので、生ごみ処理に所要するエネルギー及び費用を節減でき、悪臭の発生を減少させることができる。
【００３３】
さらに、上記過程が進行した後、打穴部３００上面に残存する生ごみは乾燥した状態となり、薄い膜のような形態で打穴部３００の穴３０１を塞ぐようになる。その後、再び水分含量の高い生ごみが生ごみ発酵槽１００に投入されると、生ごみから発生した液体（主に水分）によって上記打穴部３００の穴３０１を塞いでいた薄い膜が切り開かれるようになり、上記穴３０１を通して生ごみから発生した液体（主に水分）は、グリストラップ７００へ排出されることによって上記の生ごみ処理過程が繰り返されることになる。
【００３４】
また、グリストラップ７００内の汚泥及び油分などを除去した微生物を含む液体を、ポンプ７６０によって配管７７０を通じて生ごみ発酵槽１００内部へ送ることによって、生ごみ処理過程でグリストラップ７００へ排出された液体は再利用することができるようになる。
【００３５】
以上のように、本実施形態に係る生ごみ処理装置１では、確実かつ効率良く生ごみから発生した液体（主に水分）を減少させながら生ごみ処理過程が進行することにより、生ごみ処理に所要するエネルギー及び費用を節減でき、悪臭の発生を抑えることができる。また、微生物及び床材の投入、グリストラップ７００へ排出された液体の再利用により、一定容量あたりの生ごみ処理能力の向上を図ることができる。よって、適切な処理量を超えない限り、随時生ごみを投入できるようになる。
【００３６】
次に、生ごみ処理装置１の管理システム１０００について説明する。
【００３７】
図６に示すように、管理システム１０００は、端末８００が設けられた生ごみ処理装置１と、データセンタ８３０に設置されたサーバ８３０ａと、サーバ８３０ａに接続可能に設けられたコンピュータ（ＰＣ）８４０と、を備えている。
【００３８】
生ごみ処理装置１の端末８００は、制御部など（図示せず）を備えており、この制御部は、ＣＰＵ（図示せず）と、生ごみ発酵槽１００内温度検知部（図示せず）と、生ごみ重量検知部（図示せず）と、攪拌機２００の駆動部検知部（図示せず）などで構成されている。また、端末８００は、有線及び無線ＬＡＮ、インターネット接続、もしくはＢＬＵＥＴＯＯＴＨ接続(以下、無線ＬＡＮ等と言う)８６０を介してデータセンタ８３０に設置されたサーバ８３０ａに接続可能に設けられ、上記各種検知部のデータがサーバ８３０ａに送信されるようになっている。
【００３９】
ここで、生ごみ発酵槽１００内温度検知部では、生ごみ発酵槽１００内部に設けられた温度センサ８１０により生ごみ発酵槽１００内温度データを得ることができる。生ごみ重量検知部では、生ごみ処理装置１の底面に設けられたロードセンサなどの重量計８２０ａ、８２０ｂにより生ごみ重量データを得ることができる。攪拌機２００の駆動部検知部では、回転軸２１０の回転数を検知可能な回転センサ（例えば、フォトインタラプタ）（図示せず）によって、回転軸２１０の回転数データを得ることができる。
【００４０】
データセンタ(遠隔地含む)８３０に設置されたサーバ８３０ａは、制御部（図示せず）と、主メモリ（図示せず）と、ハードディスク（図示せず）と、インタフェース部（図示せず）などを備えており、無線ＬＡＮ等８６０を介して生ごみ処理装置１の端末８００及びＰＣ８４０に接続可能に設けられている。
【００４１】
サーバ８３０ａの制御部は、ＣＰＵ（図示せず）などで構成され、制御部の動作によりハードディスクに格納された後述の各種処理用のプログラムが主メモリにロードされて、後述する各種処理が実行可能となっている。主メモリは、ハードディスクに格納された処理プログラムがロードされて展開し、処理が実行されるようになっている。また、主メモリには、処理に必要なデータなどが一時的に記憶される。ハードディスクは、処理プログラム及び関連するデータを格納するようになっている。インタフェース部は、サーバ８３０ａを無線ＬＡＮ等８６０と接続可能な送受信装置（図示せず）と接続されている。
【００４２】
また、データセンタ(遠隔地含む)８３０では、生ごみ処理装置１の端末８００からの各種検知部のデータ受信、ＰＣ８４０への各種検知部のデータ送信、ＰＣ８４０からの各種判定部の指示情報の受信、生ごみ処理装置１の端末８００への各種指示情報の送信が無線ＬＡＮ等８６０を介して行われるようになっており、データセンタ８３０(遠隔地含む)はＰＣ８４０を介してこれらデータ及び情報を管理できるようになっている。
【００４３】
ＰＣ８４０は、制御部（図示せず）と、主メモリ（図示せず）と、ハードディスク（図示せず）と、インタフェース部（図示せず）と、表示部８５０と、を備え、これら各部位は電気的に接続され、相互通信可能となっている。また、無線ＬＡＮ等８６０を介してデータセンタ(遠隔地含む)８３０に設置されたサーバ８３０ａに接続可能に設けられている。ＰＣ８４０の制御部は、ＣＰＵと、生ごみ発酵槽１００内温度判定部と、生ごみ重量判定部と、攪拌機２００の駆動部判定部などで構成されている。生ごみ発酵槽１００内温度判定部、生ごみ重量判定部、攪拌機２００の駆動部判定部の判定は、ハードディスク内に格納された生ごみ発酵槽１００内温度判定プログラム、生ごみ重量判定プログラム、攪拌機２００の駆動部判定プログラムを、ＰＣ８４０において実行することによってなされる。
【００４４】
上記表示部８５０は、ＰＣ８４０のインタフェース部に接続されており、データセンタ(遠隔地含む)８３０に設置されたサーバ８３０ａから送信された生ごみ処理装置１の端末８００の各種検知部のデータを表示することができるようになっている。また、表示部８５０には、上記各種判定部が生ごみ処理装置１の異常を判定した場合に、警報を発する警報装置としての警報表示ができるようになっている。なお、このとき、ＰＣ８４０に音声発生装置（図示せず）を設けておけば、ＰＣ８４０を警報音発生装置として使用することも可能である。
【００４５】
上記構成の管理システム１０００では、生ごみ処理装置１の端末８００から各種検知部のデータがデータセンタ(遠隔地含む)８３０に送信され、ＰＣ８４０の各種判定部が、上記各プログラムを実行することにより、予め適正値として設定した適正範囲外であるか否か判定することになる。ここで、各種検知部のデータが適正範囲外であれば、表示部８５０の警報装置が作動するとともにＰＣ８４０から各種判定部の指示情報がデータセンタ(遠隔地含む)８３０に送信され、データセンタ(遠隔地含む)８３０のサーバ８３０ａではこの情報に基づいて、ＣＰＵによってハードディスクに格納されている指示情報生成処理プログラムが実行されることにより後述する各種指示情報が生成され、これが生ごみ処理装置１の端末８００に送信され、その結果、生ごみ処理装置１では各種処理が実行されることになる。他に、サーバ８３０ａでは重量計８２０ａによるデータを集計して生ごみ処理量のデータベースへの追加、保存、解析を行う。
【００４６】
例えば、生ごみ処理装置１の生ごみ発酵槽１００内温度データが予め決めておいた適正範囲外（例えば、微生物が生息できない高温状態にまでなりそうな場合など）であれば、データセンタ(遠隔地含む)８３０から作動停止の指示情報が生ごみ処理装置１の端末８００に送信され、端末８００から入力された情報に基づいて自動装置（図示せず）が、生ごみ処理装置１の電源（図示せず）を自動的にオフ（シャットダウン）とする。若しくは、ヒーター５００ａ、５００ｂと電源（図示せず）との間にリレー回路を設けておいて、通常時は接続されているが、データセンタ(遠隔地含む)８３０からヒーター５００ａ、５００ｂの作動停止の指示情報が生ごみ処理装置１の端末８００に送信された際には、上記自動装置から上記リレー回路に上記リレー回路が開放される命令が出力されるように構成してもよい。また、異常でなくなった場合には、生ごみ処理装置１の電源（図示せず）を自動的にオンとしたり、ヒーター５００ａ、５００ｂと電源との間にリレー回路を復旧させたりする制御処理を、自動装置に実行させることとしてもよい。これらにより、生ごみ発酵槽１００内温度を管理することが可能となる。
【００４７】
また、回転軸２１０の回転数データが予め決めておいた適正範囲外（例えば、一分間平均回転数が適正範囲外）になった場合、又は、重量計８２０ａ、８２０ｂにより得た生ごみ重量データが予め決めておいた適正範囲外となった場合、データセンタ(遠隔地含む)８３０から作動停止の指示情報が生ごみ処理装置１の端末８００に送信され、端末８００から入力された該指示情報に基づいて自動停止装置（図示せず）が、生ごみ処理装置１の電源（図示せず）を自動的にオフ（シャットダウン）とする。若しくは、データセンタ(遠隔地含む)８３０から端末８００を介して生ごみ処理装置１の制御部（図示せず）に、モーター２６０の動作を停止させる又は逆回転させる指示情報が入力された際、生ごみ処理装置１のメモリ（図示せず）などに格納された「モーター２６０の動作を停止させる又は逆回転させるプログラム」を実行することによって、モーター２６０の制御をさせる自動装置を構成してもよい。また、異常でなくなった場合には、生ごみ処理装置１の電源（図示せず）を自動的にオンとしたり、モーター２６０の回転速度及び回転方向を通常時のものに戻させたりする制御処理を、自動装置に実行させることとしてもよい。これらにより、攪拌機２００のブレード２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ、２２０ｄの回転速度及び回転方向などを管理したり、生ごみを生ごみ発酵槽１００内に投入しすぎた際に対処したりすることが可能となる。
【００４８】
以上のように、本実施形態に係る生ごみ処理装置１の管理システムでは、定期的に攪拌機２００、ヒーター５００ａ、５００ｂ、洗浄水供給制御バルブ６３０を作動させ、生ごみ発酵槽１００内部を生ごみの分解に最適な環境に保つことができ、微生物の分解処理能力を最大限発揮させることができる。よって、効率良く生ごみ処理過程が進行し、生ごみ処理装置１を継続的に使用することができるようになる。
【００４９】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施の形態に記載された、作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。例えば、下記変形例が挙げられる。なお、以下の説明では、上記実施形態と共通部分については同一符号を付し、説明を省略する。
［変形例］
上記実施形態に係る生ごみ処理装置１は、給水シャワー（図示せず）を備えた生ごみ処理装置にも適用可能である。具体的に説明すると、上記給水シャワーは、散水ノズルを有しており、生ごみ発酵槽１００の上部から生ごみ発酵槽１００内の生ごみ全体に効率良く噴霧することができるように設けられている。
【００５０】
よって、給水シャワーを備えた生ごみ処理装置では、定期的に給水シャワーを作動させることにより、生ごみ発酵槽１００内部の微生物の環境が整えられ、より高い効率で微生物が分解処理能力を発揮し、生ごみの発酵を促進させることができ、悪臭の発生を抑えることができる。
【００５１】
また、給水シャワーを備えた生ごみ処理装置の管理システムでは、定期的に攪拌機２００、ヒーター５００ａ、５００ｂ、洗浄水供給制御バルブ６３０、給水シャワーを作動させ、適宜、温度調整、湿度調整などを行うことで、生ごみ発酵槽１００内部を生ごみの分解に最適な環境に保つことができ、微生物の分解処理能力を最大限発揮させることができる。よって、効率良く生ごみ処理過程が進行し、生ごみ処理装置を継続的且つ長期的に使用することができるようになる。
【００５２】
また、別の変形例として、樋４００内部に向けて噴射される洗浄水を供給する洗浄水供給制御バルブ６３０を管理するように、生ごみ処理装置１及び管理システム１０００を構成することも可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１    生ごみ処理装置
１００    発酵槽
１０１、１０２    壁面
２００    攪拌機
２１０    回転軸
２２０、２２０ａ〜２２０ｄ    ブレード
２２５ａ    連結部材
２５０    ベルト
２６０    モーター
３００    打穴部
３０１    穴
４００    樋
４００ａ    底面
４１０    排水路
４２０    連結通路
５００ａ    ヒーター
６００    洗浄水噴射手段
６１０    ノズル
６２０    洗浄水供給配管
６３０    洗浄水供給制御バルブ
７００    グリストラップ
７０１、７０２、７０３    仕切り板
７０４    排水溝
７４０    バスケット
７５０    トラップ管
７６０    ポンプ
７７０    配管
８００    端末
８１０    温度センサ
８２０ａ    重量計
８３０    データセンタ(遠隔地含む)
８３０ａ    サーバ
８４０    ＰＣ（パーソナルコンピュータ）
８５０    表示部
８６０    無線ＬＡＮ等
１０００    管理システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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