(57)【要約】      （修正有）【課題】蓋材と容器本体からなる包装体に関して、容器本体の形状を工夫することにより、蓋材の機能性付与層による接着阻害の影響を減らし、高い密封性が得られる包装体を提供すること。【解決手段】容器本体２と、容器本体２を密封する蓋材５とからなる包装体１であって、容器本体２の開口部の周縁にはフランジ部３を有し、前記蓋材５は前記フランジ部３において接着され、蓋材５が接着されている側のフランジ部３は環状の突起部４を１つ以上有しており、前記突起部４の先端部分が尖形または弧形である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、容器本体を密封する蓋材とからなる包装体であって、
容器本体の開口部の周縁にはフランジ部を有し、前記蓋材は前記フランジ部において接着され、蓋材が接着されている側のフランジ部は環状の突起部を１つ以上有しており、前記突起部の先端部分が尖形または弧形であることを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記蓋材が、基材の少なくとも一方の面に接着層と機能付与層とを積層してなることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記突起部の最大高さが１０μｍ以上であることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の包装体。
【請求項４】
前記突起部の先端部分の傾斜角が３０°以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋材と容器本体とからなる包装体に関するもので、特には内容物充填後に蓋材と容器をヒートシール等により密封して使用される包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヨーグルト等の食品用に用いられるような蓋材と容器からなる包装体は、一般に、底側より開口側が大きい円筒状の容器で、開口部周辺にフランジ部が形成されており、蓋材は基材の片方の面に熱可塑性樹脂を接着層として有する積層フィルムで、接着層を容器本体のフランジ部に当てて溶融接着することで密封状態が保持され、中身の食品を衛生的に保護している。
【０００３】
このような包装体の場合、開封までの輸送時や保管時は高い密封性が要求されるが、開封時には、一転して容易な開封性が求められる。
例えば下記特許文献１には、密封性と開封性を両立するために、密封時の密封強度を強固としながら、開封時には蓋材の接着層の接着部が層間剥離して容易に開封する方法が示されている。
【０００４】
しかしながら、近年は蓋材の接着層を覆う形で撥水層などの機能性付与を目的とした加工が施されるようになり、機能性付与層が接着阻害となり、接着層とフランジ部の接着性が不十分で高い密封性が得られない、という問題が出てきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９６６９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、蓋材と容器からなる包装体に関するこのような問題に鑑みてなされたもので、容器本体の形状を工夫することにより、蓋材の機能性付与層による接着阻害の影響を減らし、高い密封性が得られる包装体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の発明は、
容器本体と、容器本体を密封する蓋材とからなる包装体であって、
容器本体の開口部の周縁にはフランジ部を有し、前記蓋材は前記フランジ部において接着され、蓋材が接着されている側のフランジ部は環状の突起部を１つ以上有しており、前記突起部の先端部分が尖形または弧形であることを特徴とする包装体である。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の発明は、
前記蓋材が、基材の少なくとも一方の面に接着層と機能付与層とを積層してなることを特徴とする請求項１に記載の包装体である。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の発明は、
前記突起部の最大高さが１０μｍ以上であることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の包装体である。
【００１０】
本発明の請求項４に記載の発明は、
前記突起部の先端部分の傾斜角が３０°以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装体である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の包装体によれば、容器本体のフランジ部に突起部を１つ以上有することにより、該突起部が蓋材の接着阻害層を押しのけて接着層に達することができるので、接着阻害層により接着不充分になるようなことがなく、熱接着時に高密着性を得ることができ、中身入りの包装体としても高い密封性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る包装体の模式断面図である。
【図２】本発明に係る包装体の上面図である。
【図３】本発明に係る蓋材の模式断面図である。
【図４】本発明に係る包装体の、フランジ部及び蓋材の一部分を示す部分断面図である。
【図５】本発明に係る包装体において、フランジ部の突起部先端における傾斜角を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の包装体の一構成例を示した模式断面図である。なお、本発明の包装体はこの実施形態に限定するものではなく、同様な技術的特徴を有する限り様々な形態にも適用できる。
【００１４】
本実施形態における包装体１は、内容物を収容した状態で蓋材５により閉塞されてなる容器で、図１に示すように、内容物を収容するカップ状の容器本体２と、開口部周縁に成型されたフランジ部３と、フランジ部３の上側に、カップ状容器を密閉する蓋材５が剥離可能なように貼着される突起部４を備える。
【００１５】
包装体１は、熱可塑性樹脂で形成されている。熱可塑性樹脂としては、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などを用いることができる。
【００１６】
包装体１の成型方法としては、例えば、射出成型法、ブロー成型法、真空成型法、圧空成型法などが挙げられる。
【００１７】
フランジ部３は、容器本体２の上端開口縁から径方向外側に向けて全周にわたって環状に成形されている。また、フランジ部３の上側に、包装体１を密閉する前記蓋材５が剥離可能なように貼着される突起部４がフランジ部の全周にわたり環状に形成されている。
【００１８】
図２は、本実施形態の包装体１における容器本体２を上面から見た模式図である。突起部４は、フランジ部３の上側で図２に示すようにフランジ部の全周にわたり環状に形成されている。図２では蓋材５は図示していないが、実際には容器本体２の上側全体を覆って、フランジ部３で接着される。なお、本実施形態では突起部４は図２のようにフランジ部３の全周にわたって形成されているが、本発明は必ずしも環状につながっていることに限定されず、例えば開封時の切っ掛けとなる切り欠き部のために部分的に途切れていても構わない。
また、容器本体２の形状は図２のような円形に限るものではなく、楕円形や方形、あるいは多角形もしくはその変形であっても構わない。その場合にも突起部４は、基本的にフランジ部３の内周に沿って環状に形成される。
【００１９】
図３は、本発明に係る蓋材５の層構成の一例を示す模式断面図である。
【００２０】
図３に示すように、蓋材５は、少なくとも基材６と接着層７と機能性付与層８とからなる積層フィルムである。それぞれの層構成の詳細内容については後述する。
【００２１】
図４は、本発明に係る包装体1の突起部４の一例を示す部分模式図であり、説明のため、突起部４を設けたフランジ部３と蓋材４の一部分を拡大して示してある。
【００２２】
図４（ａ）あるいは（ｂ）で示すように、突起部の断面形状は突起部４１のような尖形、、あるいは突起部４２のような弧形であることが望ましい。突起の頂部が方形（四角形）のような場合では、フランジ部３に蓋材５を圧着により接着した際に蓋材５の機能性付与層８を押しつぶすだけになってしまい、接着層７と突起部４がうまく接することができずに接着不良が発生してしまう可能性がある。
突起部が弧形（円形あるいは楕円形）、あるいは尖形（三角形）など、先端部分がある程度尖っている形状であれば、フランジ部３に蓋材５を接着した際に、図４に示したように突起部４の先端が機能付与層８を突き破り、接着層７に達して充分な接着強度を得やすくなるので、そのような形状が好ましい。
【００２３】
また、図４（ｃ）で示すように、突起部４３ａおよび４３ｂのように突起部が２つ以上あってもよい。この場合接着層７に接する面積が突起１つの場合より大きくなるので、密着性がより高まる。
【００２４】
また、突起部４の高さｈは１０μm以上の高さであることがより望ましい。１０μｍより低いと突起部分のほとんどが蓋材５の機能性付与層８の中に埋もれてしまい、接着層７と接する面積が少なくなり、十分に接着することができず、接着不良が発生してしまうおそれがある。
【００２５】
図５は、突起部４の傾斜角を示す図である。図５（ａ）は、突起部４が弧形の場合に、弧の左右の最大曲率点における接線が交わる点Ｐを頂点とする角ｔを示しており、図５（ｂ）では、突起部４が尖形の場合に、頂点をＱとする角ｕを示している。
【００２６】
このような突起部４の傾斜角ｔ又はｕは、その角度が３０°以上であることがより望ましい。
傾斜角が３０°より小さい弧形、あるいは尖形の突起部の形状である場合、蓋材５の機能性付与層８を十分に押しのけることができずに、接着層７と接する表面積が少なくなり、十分に接着することができず、接着不良が発生してしまうおそれがある。
従って、突起部４の頂部がある程度尖っていることで機能付与層８を突き破ることができ、さらにその傾斜角が３０°以上の広角であることで接着層７と接触する表面積が多くなるので、より接着性が大きくなる。
【００２７】
次に、蓋材５について詳述する。前述のように、蓋材５は基材６、接着層７、機能性付与層８が積層してなる。
基材６としては、例えば紙、樹脂、又は金属箔などを用いることができる。紙としては、上質紙、コート紙、クラフト紙等が挙げられる。
樹脂としては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、セルロースアセテート、セロファン樹脂等が挙げられる。
また金属箔としては、アルミ箔、ニッケル箔等が挙げられる。
【００２８】
接着層７は、主成分としてホットメルト接着剤を含んでおり、ホットメルト接着剤は、ワックス、熱可塑性樹脂、及び粘着付与材の少なくとも一種が含まれている。
ワックスは、例えば天然ワックス又は合成ワックス等が用いられる。天然ワックスとしては、例えばキャンデリラロウ、カルナバロウ、米ぬかロウ、又はミツロウ等が挙げられる。合成ワックスとしては、例えばパラフィン、マイクロクリスタリン、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、モンタンワックス、又はフィッシャートロプスワックス等が挙げられる。
【００２９】
熱可塑性樹脂は、例えばポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリプロピレン、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メタクリル・スチレン共重合体（ＭＳ）、酢酸セルロース（ＣＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン（ＰＵ）、及びＰＣＴＦＥ，ＰＴＦＥ，ＦＥＰ，ＰＦＡ，ＥＴＦＥ，ＰＶＤＦ等のフッ素系樹脂から用途に応じて選定できる。
粘着付与材は、ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、及び石油樹脂等から用途に応じて選定できる。
【００３０】
機能性付与層８は例えば撥水コートなどを用いることができる。例えば内容物がヨーグルトなどの固形物であった場合に、蓋材が内容物と接する表面層が接着層であると、蓋材の表面に内容物が付着してしまい、消費者の観点から望ましくない場合がある。そのため蓋材に撥水性を有する層を付与することで、内容物を付着しにくくすることができる。
【００３１】
上記蓋材５は、例えば加熱圧着などで接着することによって、フランジ部３の突起部４に貼着される。
【実施例】
【００３２】
以下実施例に基づき、本発明に係る包装体について、さらに具体的に説明する。なお以下の実施例は、本発明の作用、効果を明確化するためのものであって、実施例に記載された条件が本発明の技術的範囲を限定するものでない。
【００３３】
＜実施例１＞
包装体はポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を射出成型にて成型し、フランジ部に形成する突起部の高さが１００μｍ、断面形状は尖形（三角形）であり、傾斜角は４５°となるよう成型した。
次に蓋材は、基材として印刷された厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の印刷面にアルミフィルムをドライラミネーション法で積層し、さらに低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を押出しラミネーション法で積層した。これに接着層としてホットメルト樹脂（厚さ５０μｍ）、機能性付与層として撥水コート（厚さ８μｍ）を積層し成型した。
以上により得られた前記包装体と前記蓋体を熱接着して本発明の密封容器を得た。
【００３４】
＜実施例２〜６、および比較例１＞
突起部の高さ、傾斜角、及び形状をそれぞれ変更した包装体を実施例１と同様の手順に従い成型し、実施例１に記した蓋材を熱接着して、実施例２〜６および比較例１の密封容器を得た。
【００３５】
（断面観察）
研磨、切断により断面観察用試料を作り、光学顕微鏡などで断面を観察し、突起部の高
さ、形状の測定を行った。これらの測定結果を、表１の実施例１〜６及び比較例１に示した。
【００３６】
（密着強度測定）
ＪＩＳ Ｚ０２３８に記載の容器の破裂強さ試験の条件に従い、破裂強さを測定した。この測定結果において、破裂強さ２０ｋＰａ以上を○、１０ｋＰａ以上２０ｋＰａ未満を△、１０ｋＰａ未満を×とした。
【００３７】
実施例１〜６、および比較例１の評価結果を表1に示す。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
表１に示した結果から、実施例１〜６のように突起部の形状が三角形あるいは弧形である場合に密着性が充分であった。さらに、実施例１〜４のように突起部の高さが１０μｍ以上であり、かつ突起部の傾斜角が３０°以上である場合には、より密着性が高いことがわかった。
一方、突起部の形状が方形である場合には充分な密着性が得られなかった。
【００４０】
以上の結果から明らかなように、本発明の包装体を用いることで、蓋材と容器の間に高い密着性を得ることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１…包装体
２…容器本体
３…フランジ部
４…突起部
５…蓋材
６…基材
７…接着層
８…機能性付与層
４１、４３ａ、４３ｂ、５１…尖形（三角形）の突起部
４２、５２…弧形の突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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