(57)【要約】【課題】カルシウムの人体への吸収が良好であり、二成分の配合による色ムラが抑制され、良好に丸剤化されて割れの発生が抑制されたカルシウム丸剤、及びカルシウム丸剤の製造方法を提供する。【解決手段】発酵法によって得られたＬ型乳酸にカルシウム成分を結合してなるＬ型乳酸カルシウムと、胡麻の種皮由来のマグネシウムを含むミネラル材と、水分とを含み、前記ミネラル材の質量の、該ミネラル材及び前記Ｌ型乳酸カルシウムの合計質量に対する質量比率は、０超過０．３以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｌ型乳酸カルシウムと、
胡麻の種皮由来のマグネシウムを含むミネラル材と、
水分と
を含み、
前記ミネラル材の質量の、該ミネラル材及び前記Ｌ型乳酸カルシウムの合計質量に対する質量比率は、０超過０．３以下であることを特徴とするカルシウム丸剤。
【請求項２】
前記水分を１８質量％以上２６質量％以下含むことを特徴とする請求項１に記載のカルシウム丸剤。
【請求項３】
胡麻の種皮を焼成して得られた灰から、酸性水溶液を用い、マグネシウムを含むミネラル成分を抽出して得られたミネラル材と、Ｌ型乳酸カルシウムと、アルコール水溶液とを、前記ミネラル材の質量の、該ミネラル材及び前記Ｌ型乳酸カルシウムの合計質量に対する質量比率が０超過０．３以下である状態で、混練して混錬物を得、
該混錬物を製丸して丸剤を得、
該丸剤を乾燥させることを特徴とするカルシウム丸剤の製造方法。
【請求項４】
乾燥後の水分量は、１８質量％以上２６質量％以下であることを特徴とする請求項３に記載のカルシウム丸剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｌ型乳酸カルシウムと、胡麻の種皮由来のミネラル成分を含むミネラル材とを有するカルシウム丸剤、及びカルシウム丸剤の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｌ型乳酸カルシウム（以下、Ｌ−Ｃａという）は、発酵法によって得られたＬ型乳酸にカルシウム成分を結合したものであり、含有するカルシウムは良好に人体に摂取される。
従来、Ｌ−Ｃａは粉末状であり、取扱い上不便であり、また食すると若干苦みがあるという問題があった。また、このＬ−Ｃａは米飯に混ぜて炊くと、米飯の味がおいしくなるという大きな特徴を有するが、混ぜるときに、粉末状では計量しがたいという問題があった。
【０００３】
このＬ−Ｃａを丸剤とすることにより上記の問題は解決されるが、Ｌ−Ｃａは水溶性であるため、他の賦形剤や丸剤化のための他の成分を使用する必要があり、丸剤中のＬ−Ｃａの純度（有効成分）が低下するという問題があった。
【０００４】
そこで、本願発明者等は、Ｌ−Ｃａ粉末をアルコール水溶液で混練し、製丸後、乾燥することにより、賦形剤、及び製丸のための成分を用いることなく、Ｌ−Ｃａのみで丸剤化できる製造方法を開発した（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２８５２３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のカルシウム丸剤において、カルシウムの吸収をさらに良くするために、マグネシウム等の他のミネラル成分を配合することが考えられるが、該ミネラル成分を配合する場合、良好な丸剤を製造するのが困難であり、割れやすく、二成分の配合による色ムラが生じ易いという問題があった。
【０００７】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、カルシウムの人体への吸収が良好であり、二成分の配合による色ムラが抑制され、良好に丸剤化されて割れの発生が抑制されたカルシウム丸剤、及びカルシウム丸剤の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明者は鋭意検討の結果、Ｌ型乳酸カルシウムと、胡麻の種皮由来のマグネシウムを含むミネラル材と、水分とを含み、ミネラル材の質量の、ミネラル材及びＬ型乳酸カルシウムの合計質量に対する質量比率が０超過０．３以下になるように丸剤を調製することにより、二成分の配合による色ムラが抑制され、割れの発生が抑制されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明に係るカルシウム丸剤は、Ｌ型乳酸カルシウムと、胡麻の種皮由来のマグネシウムを含むミネラル材と、水分とを含み、前記ミネラル材の質量の、該ミネラル材及び前記Ｌ型乳酸カルシウムの合計質量に対する質量比率は、０超過０．３以下であることを特徴とする。
【００１０】
本発明においては、ミネラル材に含まれるマグネシウム等の成分により、カルシウムの人体への吸収が良好になる。
そして、ミネラル材の、該ミネラル材及びＬ型乳酸カルシウムの合計質量に対する質量比率が０超過０．３以下であるので、丸剤は二成分の配合による色ムラの発生が抑制されている。
また、Ｌ型乳酸カルシウムとミネラル材との相性が良く、結合性が良好であるので、良好に丸剤化され、割れの発生が抑制されている。
【００１１】
本発明に係るカルシウム丸剤は、上述のカルシウム丸剤において、前記水分を１８質量％以上２６質量％以下含むことを特徴とする。
【００１２】
水分が２６質量％以下である場合、割れ粒が発生し易くなる。本発明においては、Ｌ型乳酸カルシウムとミネラル材との結合性が良好であるので、水分量が低い場合においても丸剤の割れが抑制されている。そして、十分に乾燥を行って水分量を低くすることで、乾燥ムラから水分量が高い半透明の丸剤と、水分量が低い不透明の白い丸剤とが混在して色ムラが発生することが抑制されている。
【００１３】
本発明に係るカルシウム丸剤の製造方法は、上述のカルシウム丸剤において、胡麻の種皮を焼成して得られた灰から、酸性水溶液を用い、マグネシウムを含むミネラル成分を抽出して得られたミネラル材と、Ｌ型乳酸カルシウムと、アルコール水溶液とを、前記ミネラル材の質量の、該ミネラル材及び前記Ｌ型乳酸カルシウムの合計質量に対する質量比率が０超過０．３以下である状態で、混練して混錬物を得、該混錬物を製丸して丸剤を得、該丸剤を乾燥させることを特徴とする。
【００１４】
本発明においては、種皮材料に含まれるマグネシウム等の成分により、カルシウムの人体への吸収が良好である丸剤が良好に製造される。
そして、前記ミネラル材の、該ミネラル材及び前記Ｌ型乳酸カルシウムの合計質量に対する質量比率が０超過０．３以下であるので、二成分の配合による色ムラの発生が抑制されている。
【００１５】
本発明に係るカルシウム丸剤の製造方法は、上述のカルシウム丸剤において、乾燥後の水分量は、１８質量％以上２６質量％以下であることを特徴とする。
【００１６】
本発明においては、乾燥ムラが生じないため、色ムラの発生が抑制され、かつ丸剤の割れが抑制されている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、Ｌ型乳酸カルシウムと、胡麻の種皮由来のマグネシウムを含むミネラル材と、水分とを含み、ミネラル材の質量の、ミネラル材及びＬ型乳酸カルシウムの合計質量に対する質量比率が０超過０．３以下であるので、カルシウムの人体への吸収が良好であり、二成分の配合による色ムラが抑制され、良好に丸剤化されて割れの発生が抑制されている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１のカルシウム丸剤の写真である。
【図２】実施例２のカルシウム丸剤の写真である。
【図３】実施例３のカルシウム丸剤の写真である。
【図４】実施例４のカルシウム丸剤の写真である。
【図５】比較例２のカルシウム丸剤の写真である。
【図６】実施例５のカルシウム丸剤の写真である。
【図７】実施例６の水分量が２５．８質量％であるの場合のカルシウム丸剤の写真である。
【図８】実施例６の半透明のカルシウム丸剤を示す写真である。
【図９】実施例６の白色のカルシウム丸剤を示す写真である。
【図１０】実施例６の水分量が２４質量％である場合のカルシウム丸剤を示す写真である。
【図１１】実施例６の水分量が１８質量％である場合のカルシウム丸剤を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明をその実施の形態に基づいて具体的に説明する。
本発明に係るカルシウム丸剤は、Ｌ−Ｃａと、胡麻の種皮由来のマグネシウムを含むミネラル材（以下、胡麻ミネラルという）と、水分とを含む。胡麻ミネラルの質量の、該胡麻ミネラル及びＬ−Ｃａの合計質量に対する質量比率は、０超過０．３以下である。
ミネラル材のマグネシウム等の成分により、カルシウムの人体への吸収が良好である。
そして、前記質量比率が０超過０．３以下であるので、丸剤は褐色に着色することがなく、酸化劣化し難く、着色による丸剤内の色ムラ、及び着色した丸剤と着色していない丸剤との混在による色ムラの発生が抑制されている。さらに、Ｌ−Ｃａとミネラル材との相性が良く、結合性が良好であるので、良好に丸剤化され、割れの発生が抑制されている。
前記質量比率の下限値は１質量％が好ましく、３質量％がより好ましい。前記質量比率の上限値は１０質量％が好ましく、８質量％がより好ましい。
【００２０】
Ｌ−ＣａはＬ型乳酸の発酵物にカルシウム成分を結合したものであり、人体へのカルシウムの吸収性が極めて良好である。Ｌ−Ｃａ粉末として、植物由来のＬ型乳酸と、天然カルシウム成分とを結合させて製造したものが好ましい。
【００２１】
胡麻ミネラルは、胡麻の種皮を、例えば温度９００〜１０００℃で３０〜６０分間焼成して、シュウ酸及びフィチン酸を含有しない灰を得、これを塩酸、硫酸、乳酸、発酵乳酸、酢酸等の酸性水溶液に溶解させ、デカンテーションにより溶液相を取り出して蒸発凝固させることにより得られる。胡麻ミネラルは、例えば、マグネシウム含有量が１５ｇ／１００ｇ以下、好ましくは１〜１０ｇ／１００ｇ程度であり、カルシウム含有量が５ｇ／１００ｇ以上、好ましくは１０ｇ／１００ｇ以上、通常は２０ｇ／１００ｇ以下であり、カリウム含有量が２０ｇ／１００ｇ以下、好ましくは３〜１５ｇ／１００ｇ程度であり、リン含有量が１０ｇ／１００ｇ以下、通常は０．５〜５ｇ／１００ｇ程度であり、ナトリウム含有量、イオウ含有量、鉄含有量及び塩素含有量がそれぞれ５ｇ／１００ｇ以下、好ましくは０．１〜１ｇ／１００ｇ程度であり、マンガン及び亜鉛含有量がそれぞれ２０ｍｇ／１００ｇ以下、好ましくは１〜１５ｍｇ／１００ｇ程度であり、銅含有量が１ｍｇ／１００ｇ以下、好ましくは０．０５〜０．５ｍｇ／１００ｇ程度である。
【００２２】
本発明に係るカルシウム丸剤は、水分を１８質量％以上２６質量％以下含むのが好ましい。
Ｌ−Ｃａとミネラル材との結合性が良好であるので、水分量が低い場合においても丸剤の割れが抑制されている。そして、水分量を低くすることで、乾燥ムラから水分量が高い半透明の丸剤と、水分量が低い不透明の白い丸剤とが混在して色ムラが発生することが抑制されている。また、菌、カビの発生が抑制されている。
水分量の上限値は２５質量％であるのがより好ましく、２４質量％であるのがさらに好ましい。
【００２３】
本発明に係るカルシウム丸剤の製造方法について、以下に説明する。
まず、Ｌ−Ｃａ粉末と、粉末状の胡麻ミネラルとをアルコール水溶液で混練して混錬物を得る。アルコールとしてはエチルアルコールが好ましい。胡麻ミネラル材の質量の、胡麻ミネラル及びＬ−Ｃａの合計質量に対する質量比率は０超過０．３以下である。アルコール水溶液としてアルコール：水の質量比が４０：６０〜８５：１５であるのが好ましい。質量比がこの範囲である場合、丸剤化に必要な混練物が収得できる。前記質量比の下限値は４５：５５、４７：５８の順に好ましい。前記質量比の上限値は７０：３０、６１：３９、５８：４２の順に好ましい。
Ｌ−Ｃａ及び胡麻ミネラルに加えるアルコール水溶液の量は丸剤化が可能な粘度になる量であればよい。混練手段は通常の混練手段を用いることができる。
【００２４】
次に、混練物を製丸して丸剤を得る。製丸手段としては通常の製丸機を用いることができる。製丸後、丸剤の表面にＬ−Ｃａ粉末を撒布することにしてもよい。これにより、次の乾燥工程で丸剤同士の付着結合が防止される。本発明ではアルコール水溶液を使用しているため、本来水溶性であるＬ−Ｃａ粉末を粘着防止に使用ですることができる。
【００２５】
丸剤を乾燥させる。温度４０〜１００℃前後の熱風乾燥が好ましい。一例として、６０℃、２０〜２４時間の熱風乾燥が挙げられる。
予備乾燥として、常温で１０〜２０時間、風乾を行うのが好ましい。予備乾燥により、良好にアルコールが除去される。
【００２６】
また、本発明に係るカルシウム丸剤は、Ｌ−Ｃａ粉末と、粉末状の胡麻ミネラルと、アルコール水溶液とを混合して造粒機により造粒し、乾燥、整粒を行った後、混練し、製丸し、乾燥を行うことにしてもよい。
【００２７】
そして、本発明においては、カルシウムの吸収性をより高めるために、カルシウム吸収促進成分として、カゼインホスホペプチドを２〜５質量％は配合することにしてもよい。
【００２８】
本発明に係るカルシウム丸剤は、米飯に混ぜて炊いたり、調理に用いたり、食品添加物として用いることができる。例えば米飯に混ぜて炊いた場合、米飯の味がおいしくなるとともに、良好にカルシウムを摂取することができる。上述したように、カルシウム丸剤は着色していないので、米飯が着色することはない。本発明に係るカルシウム丸剤は、例えばカルシウム含量１％以下に調製して用いることができるが、割れが生じないので、例えば１０粒で１ｇとして計量することができ、計量が容易である。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
（１）胡麻ミネラルの配合量と、丸剤化、及び色ムラとの関係（造粒工程を含まない場合）
以下、胡麻ミネラルの配合量と、丸剤化、及び色ムラとの関係について調べた結果について説明する。
［実施例１］（胡麻ミネラル／（Ｌ−Ｃａ＋胡麻ミネラル）：３０質量％）
下記の表１に示すように、Ｌ−Ｃａ７０質量部、胡麻ミネラル３０質量部、水９０質量部、及び９９％エチルアルコール７５．５質量部を配合して混練し、製丸した。そして、予備乾燥としての風乾を１６時間行い、６０℃の熱風乾燥を行い、実施例１のカルシウム丸剤を得た。
図１に、得られたカルシウム丸剤の写真を示す。カルシウム丸剤は少し褐色に着色しているが、着色による丸剤内の色ムラ、及び褐色の丸剤と白色の丸剤とが混在することによる色ムラは少ない。
【００３０】
【表１】
2018070491.tif 000002
【００３１】
［実施例２］（胡麻ミネラル／（Ｌ−Ｃａ＋胡麻ミネラル）：１０質量％）
上記表１の組成に従って配合したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２のカルシウム丸剤を得た。
図２に、得られたカルシウム丸剤の写真を示す。カルシウム丸剤の褐色の着色の程度は実施例１より低い。色ムラもより少ない。
【００３２】
［実施例３］（胡麻ミネラル／（Ｌ−Ｃａ＋胡麻ミネラル）：８質量％）
上記表１の組成に従って配合したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３のカルシウム丸剤を得た。
図３に、得られたカルシウム丸剤の写真を示す。カルシウム丸剤の褐色の着色の程度は実施例２より低く、色ムラは実施例２より少ない。
【００３３】
［実施例４］（胡麻ミネラル／（Ｌ−Ｃａ＋胡麻ミネラル）：５質量％）
上記表１の組成に従って配合したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例４のカルシウム丸剤を得た。
図４に、得られたカルシウム丸剤の写真を示す。カルシウム丸剤の褐色化、色ムラはほとんど見られない。
【００３４】
［比較例１］（胡麻ミネラル１００質量％）
上記表１の組成に従って配合した。実施例１と同様にして、丸剤化することを試みたが、丸剤にすることはできなかった。
【００３５】
［比較例２］（胡麻ミネラル／（Ｌ−Ｃａ＋胡麻ミネラル）：５０質量％）
上記表１の組成に従って配合したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例２のカルシウム丸剤を得た。
図５に、得られたカルシウム丸剤の写真を示す。カルシウム丸剤は褐色化し、色ムラも多い。
【００３６】
以上より、胡麻の種皮由来のマグネシウムを含む胡麻ミネラルにより、カルシウムの人体への吸収が良好になったカルシウム丸剤は、胡麻ミネラルの、胡麻ミネラル及びＬ−Ｃａの合計質量に対する質量比率を０超過０．３以下にすることにより、褐色に着色することが抑制され、着色による丸剤内の色ムラ、及び着色した丸剤と着色していない丸剤との混在による色ムラが抑制されていることが確認された。前記質量比率の上限値は０．１であるのが好ましく、０．０８であるのがより好ましい。
【００３７】
（２）胡麻ミネラルの配合量と、丸剤化、及び色ムラとの関係（造粒工程を含む場合）
［実施例５］（胡麻ミネラル／（Ｌ−Ｃａ＋胡麻ミネラル）：８質量％）
Ｌ−Ｃａ９２質量部、胡麻ミネラル８質量部、水３７．５質量部、及び９９％エチルアルコール１５．７質量部を配合して造粒機により造粒し、乾燥、整粒を行った。
そして、整粒した造粒末１００質量部と、水９０質量部と、９９％エチルアルコール１１３質量部とを配合して混練し、製丸した。そして、予備乾燥としての風乾を１６時間行い、６０℃の熱風乾燥を行い、実施例５のカルシウム丸剤を得た。
図６に、得られたカルシウム丸剤の写真を示す。カルシウム丸剤の褐色化の程度、及び色ムラは実施例３のカルシウム丸剤と同様であり、造粒の有無による差異は見られなかった。
胡麻ミネラル／（Ｌ−Ｃａ＋胡麻ミネラル）が３０質量％、１０質量％である場合も、カルシウム丸剤の褐色化の程度、及び色ムラは造粒を行わない場合と差異は見られなかった。
【００３８】
（３）カルシウム丸剤の水分量と、色ムラ、及び割れ率との関係  
以下、カルシウム丸剤の水分量と、色ムラ、及び割れ率との関係について調べた結果について説明する。
［実施例６］（胡麻ミネラル／（Ｌ−Ｃａ＋胡麻ミネラル）：８質量％）
Ｌ−Ｃａ９２質量部、胡麻ミネラル８質量部、水４０〜４５質量部、及び９９％エチルアルコール６３質量部を配合して混練し、製丸した。そして、予備乾燥としての風乾を行い、６０℃の熱風乾燥を行い、実施例６のカルシウム丸剤を得た。
得られたカルシウム丸剤の平均の水分量は２５．８質量％であった。図７は、水分量は２５．８質量％である場合のカルシウム丸剤の写真である。半透明の丸剤と、白色の丸剤とに振り分けた場合、前者の水分量は２６．４質量％、後者の水分量は２５．８質量％であった。図８は前者の写真、図９は後者の写真である。図７〜図９より、水分量が多い場合、半透明であり、水分量が少ない場合、不透明で白色であり、これらが混在することで、全体として色ムラが少し見られることが分かる。
前記カルシウム丸剤につき、追加の乾燥を行い、水分量を２４質量％にした。このときのカルシウム丸剤の写真を図１０に示す。
さらに、過乾燥を行い、水分量を１８質量％にした。このときのカルシウム丸剤の写真を図１１に示す。
図７、図１０、図１１より、水分量が減じるのに従い、全体的に白っぽくなり、色ムラが減じたことが分かる。
【００３９】
［実施例７］（胡麻ミネラル／（Ｌ−Ｃａ＋胡麻ミネラル）：１０質量％）
Ｌ−Ｃａ９０質量部、胡麻ミネラル１０質量部、水４０〜４５質量部、及び９９％エチルアルコール６３質量部を配合して混練し、製丸した。そして、予備乾燥としての風乾を行い、６０℃の熱風乾燥を行い、実施例７のカルシウム丸剤を得た。
得られたカルシウム丸剤の平均の水分量は２５質量％台であり、実施例６と同様に、過乾燥を行って１８質量％にした場合、全体的に白っぽくなり、色ムラが減じた。
【００４０】
［比較例３］
Ｌ−Ｃａ１００質量部、水３８〜４２質量部、及び９９％エチルアルコール６３質量部を配合して混練し、製丸した。そして、予備乾燥としての風乾を１６時間行い、６０℃の熱風乾燥を行い、比較例３のカルシウム丸剤を得た。
得られたカルシウム丸剤の水分量は２５質量％台であった。
実施例６と同様に、水分量を２４質量％前後、１８質量％前後にしたところ、水分量が減じるのに従い、全体的に白っぽくなり、色ムラが減じた。丸剤は萎んで小さくなったように見える。
【００４１】
［比較例４］
Ｌ−Ｃａ９４質量部、ミネラル材（商品名「ＣｏｎｃｅｎＴｒａｃｅ（登録商標）  ＮＳ５」、トレース  ミネラルズ  リサーチ社製）６質量部、水２８〜３８質量部、及び９９％エチルアルコール６３質量部を配合して混練、製丸した。そして、予備乾燥としての風乾を行い、６０℃の熱風乾燥を行い、比較例４のカルシウム丸剤を得た。
得られたカルシウム丸剤の水分量は２５質量％台であった。このミネラル材は、夫々平均で、塩素３００ｍｇ／ｍｌ、マグネシウム１０８ｍｇ／ｍｌ、硫酸塩２２ｍｇ／ｍｌ、ナトリウム２ｍｇ／ｍｌ、カリウム０．８ｍｇ／ｍｌ、リチウム０．７６ｍｇ／ｍｌ、及びホウ素０．６６ｍｇ／ｍｌを含む。
実施例６と同様に、水分量を２４質量％前後、１８質量％前後にしたところ、水分量が減じるのに従い、全体的に白っぽくなり、色ムラが減じた。丸剤は萎んで小さくなったように見える。
【００４２】
実施例６、７、及び比較例３、４のカルシウム丸剤について震とう試験を行った。
震とう試験に用いた震とう機、容器、試験条件は以下の通りである。
［震とう機］
機種名：ＳＲ−II
メーカー：タイテック株式会社
震とう：往復震とう
振幅：４０ｍｍ
震とう速度：１００〜３００回／分  無断変速
［容器］
名称：ねじ口試験管
メーカー：株式会社マルエム
型式：ＮＸ−５０
サイズ：３５×１０５×２０．３（胴径×長さ×口内径）
［試験条件］
震とう速度：２７０〜２８０回／分
時間：１分
粒数：２０粒
【００４３】
即ち、震とう試験は、前記ねじ口試験管に夫々のカルシウム丸剤２０粒を投入し、１分間、前記震とう速度で上下に震とうさせることにより行った。試験の評価は、カルシウム丸剤２０粒中の割れた粒数と割れ率とを求めることにより行った。割れ率（％）は、割れた粒の質量と、震とう時の丸剤の摩損部分との合計質量をカルシウム丸剤の全質量で除して求めた。その結果を下記表２に示す。
【００４４】
【表２】
2018070491.tif 000003
【００４５】
以上より、実施例６、７、及び比較例３、４のいずれのカルシウム丸剤も、水分量を２６質量％以下にすることで、全体的に白っぽくなり、色ムラが少ないことが確認された。そして、比較例３、４の場合、水分量の減少に従い、色ムラがより少なくなるが、割れやすくなる。実施例６、７の場合、水分量を２４質量％前後、１８質量％前後にした場合、色ムラがより少なくなるが、割れにくいことも確認された。
従って、カルシウム丸剤は、水分量を１８質量％以上２６質量％以下含むのが好ましく、水分量の上限は２５質量％であるのがより好ましく、２４質量％であるのがさらに好ましいことが確認された。
【００４６】
以上より、実施例のカルシウム丸剤は褐色に着色すること、着色による丸剤内の色ムラ、及び着色した丸剤と着色していない丸剤との混在による色ムラが抑制され、良好に丸剤化されて割れの発生が抑制されていることが確認された。カルシウム丸剤の結合性が良好であるので水分量を減じることが可能であり、乾燥ムラによる半透明の丸剤と、白い不透明の丸剤との混在による色ムラも抑制される。
【００４７】
今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えるべきである。本発明の範囲は、特許請求の範囲内での全ての変更及び特許請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。
【図１】
2018070491.tif 000004
【図２】
2018070491.tif 000005
【図３】
2018070491.tif 000006
【図４】
2018070491.tif 000007
【図５】
2018070491.tif 000008
【図６】
2018070491.tif 000009
【図７】
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【図８】
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【図９】
2018070491.tif 000012
【図１０】
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【図１１】
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