(57)【要約】【課題】廃棄物の重量に対し十分な強度を備え、容易に製造できて、ノズル孔の閉塞に容易に対応できる焼却炉の底扉を提供する。【解決手段】焼却炉２の底部を開閉自在とする底扉１であって、底面部材３と、空気室４とからなる。底面部材３は、長さ方向に沿って平行に配設される複数本の直線状角パイプ１２と、隣接する直線状角パイプ１２同士の上面の間に連設される直線状平板部材１３とからなる。直線状平板部材１３は焼却炉２の底部と空気室４とを連通する複数のノズル孔１４を備える。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼却炉の底部を開閉自在とする底扉であって、
該焼却炉の底部を閉塞する底面部材と、該底面部材の該焼却炉の底部と反対側に連設され該焼却炉に供給される空気を貯留する空気室とからなり、
該底面部材は、長さ方向に沿って平行に配設される複数本の直線状角パイプと、隣接する該直線状角パイプ同士の上面の間に連設され該焼却炉の底部と該空気室とを連通する複数のノズル孔を備える直線状平板部材とからなることを特徴とする焼却炉の底扉。
【請求項２】
請求項１記載の焼却炉の底扉において、該底扉の外周に沿って配設され内部に冷却水が流通される円弧状角パイプを備え、前記直線状角パイプはその両端部で内部が該円弧状角パイプの内部に連通して冷却水が流通自在とされていることを特徴とする焼却炉の底扉。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の焼却炉の底扉において、該焼却炉は、廃棄物の乾溜により発生した可燃性ガスを燃焼炉に導入して燃焼させる乾溜ガス化焼却処理装置において、収納された該廃棄物の一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾溜して該可燃性ガスを発生させる乾溜炉であることを特徴とする焼却炉の底扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼却炉の底扉に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、乾溜炉と、燃焼炉とを備え、該乾溜炉で生成した可燃性ガスを該燃焼炉に導いて完全燃焼させる乾溜ガス化焼却処理装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
前記乾溜ガス化焼却処理装置では、前記乾溜炉は、その上部に廃棄物を投入する投入口を備え、該投入口は開閉扉により開閉自在とされる一方、その底部は底扉により開閉自在とされている。そして、前記乾溜炉は、前記開閉扉及び前記底扉を閉じることによりその内部が実質的に外部と遮断されるようになっている。
【０００４】
また、前記底扉は、閉じられたときに前記乾溜炉の底部を閉塞する底面部材と、該底面部材の該乾溜炉の底部と反対側に連設された空気室とを備え、該空気室に貯留される空気を該底面部材に設けられたノズル孔（エアノズル）から該乾溜炉に供給するようになっている。
【０００５】
そこで、前記乾溜炉では、内部が実質的に外部と遮断された状態で、内部に収容された廃棄物に着火し、前記空気室から前記ノズル孔から該乾溜炉に供給される空気量を調整して該廃棄物の一部を燃焼させ、その燃焼熱により該廃棄物の残部を乾溜することにより、可燃性ガスを発生させることができる。前記可燃性ガスは、前記乾溜炉から前記燃焼炉に導入されて完全燃焼される。
【０００６】
ところで、前記乾溜ガス化焼却処理装置はバッチ式（回分式）であるので、１回の処理量を増加させるためには、装置自体を大型化させる必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−１４３６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の底扉では前記底面部材は鋼板にノズル孔を設けたものであるので、前記乾溜炉等の焼却炉が大型化され収容される廃棄物が増加すると、該廃棄物の重量に対し強度が不足するという不都合がある。
【０００９】
また、従来の底扉では、前記乾溜炉等の焼却炉が大型化し、例えば該底扉の直径が５ｍに達すると前記底面部材に前記ノズル孔を１０００個以上設ける必要があり製造が煩雑になる上、該ノズル孔が閉塞した場合には該底面部材毎交換する必要があるという不都合がある。
【００１０】
本発明は、かかる不都合を解消して、前記乾溜炉等の焼却炉が大型化した場合にも、前記廃棄物の重量に対し十分な強度を備える一方、容易に製造することができ、ノズル孔が閉塞した場合にも対応が容易な焼却炉の底扉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる目的を達成するために、本発明の焼却炉の底扉は、焼却炉の底部を開閉自在とする底扉であって、該焼却炉の底部を閉塞する底面部材と、該底面部材の該焼却炉の底部と反対側に連設され該焼却炉に供給される空気を貯留する空気室とからなり、該底面部材は、長さ方向に沿って平行に配設される複数本の直線状角パイプと、隣接する該直線状角パイプ同士の上面の間に連設され該焼却炉の底部と該空気室とを連通する複数のノズル孔を備える直線状平板部材とからなることを特徴とする。
【００１２】
本発明の焼却炉の底扉は、前記底面部材が複数本の直線状角パイプがその長さ方向に沿って平行に配設され、該直線状角パイプ同士がその上面の間に連設された直線状平板部材により接続されているので、前記廃棄物の重量が増加した場合にも十分な強度を備えることができる。
【００１３】
また、本発明の焼却炉の底扉は、前記直線状平板部材に前記複数のノズル孔を備えるので容易に製造することができる。また、前記ノズル孔が閉塞した場合には、閉塞した該ノズル孔を備える該直線状平板部材のみを交換すればよい。従って、前記ノズル孔の閉塞に容易に対応することができる。
【００１４】
また、前記乾溜炉等の焼却炉が大型化され収容される廃棄物が増加すると、その燃焼熱により前記底扉が変形する虞がある。
【００１５】
そこで、本発明の焼却炉の底扉は、底扉の外周に沿って配設され内部に冷却水が流通される円弧状角パイプを備え、前記直線状角パイプはその両端部で内部が該円弧状角パイプの内部に連通して冷却水が流通自在とされていることが好ましい。
【００１６】
本発明の焼却炉の底扉は、前記直線状角パイプの内部が前記円弧状角パイプの内部に連通しているので、該直線状角パイプの内部に冷却水を流通させることができ、前記廃棄物の燃焼熱による変形を防止することができる。また、本発明の焼却炉の底扉は、該底扉の外周に沿って配設される前記円弧状角パイプを備え、該円弧状角パイプに前記直線状角パイプが接続されていることにより、前記廃棄物の重量に対しさらに優れた強度を備えることができる。
【００１７】
前記底扉を備える焼却炉は、例えば、廃棄物の乾溜により発生した可燃性ガスを燃焼炉に導入して燃焼させる乾溜ガス化焼却処理装置において、収納された該廃棄物の一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾溜して該可燃性ガスを発生させる乾溜炉とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の焼却炉の底扉の一構成例の一部を切り欠いて示す平面図。
【図２】図１に示す底扉のII−II線断面図。
【図３】図２に示す底扉の要部拡大図。
【図４】図３に示す目皿状部材の一構成例を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００２０】
図１及び図２に示すように、本実施形態の底扉１は、焼却炉２の底部を閉塞する底面部材３と、底面部材３の焼却炉２の底部と反対側に連設され焼却炉２に供給される空気を貯留する空気室４とからなる。ここで、焼却炉２は、例えば、廃棄物の乾溜により発生した可燃性ガスを燃焼炉に導入して燃焼させる乾溜ガス化焼却処理装置において、収納された該廃棄物の一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾溜して該可燃性ガスを発生させる乾溜炉である。
【００２１】
底扉１において、底面部材３は空気室４の底部との間に設けられた複数の支柱５により支持されている。また、空気室４は流量調整弁６を備える給気管７を介して図示しない空気供給源に接続されている。
【００２２】
底扉１の底面部材３は、外周に沿って配設された円弧状角パイプ１１と、円弧状角パイプ１１により形成される円内に長さ方向に沿って平行に配設される複数本の直線状角パイプ１２と、隣接する直線状角パイプ１２，１２の上面の間に連設された直線状平板部材１３とを備える。円弧状角パイプ１１と直線状角パイプ１２との断面はいずれも頂角部にＲが付された正方形状を備えており、円弧状角パイプ１１の方が直線状角パイプ１２よりも太くなっているが、円弧状角パイプ１１と直線状角パイプ１２とは互いの上面が面一になるようにされている。また、直線状平板部材１３は、焼却炉２の底部と空気室４とを連通する複数のノズル孔１４を等間隔で千鳥状に備え、円弧状角パイプ１１及び直線状角パイプ１２の上面と面一になるように、溶接により接続されている。
【００２３】
また、このようにするときには、底面部材３は、直線状角パイプ１２の長さ方向に直交する方向における円弧状角パイプ１１により形成される円の端部では、直線状角パイプ１２を配設することが困難になる。そこで、底面部材３は、図２に示すように、前記円の端部に断面が頂角部にＲが付された長方形状の直線状角パイプ１５が配設され、円弧状角パイプ１１と直線状角パイプ１５とは互いの上面が面一になるようにされている。尚、直線状角パイプ１５は、円弧状角パイプ１１に接する側が円弧状角パイプ１１の円弧形状に一致する形状とされており、その上面には隣接する直線状角パイプ１２の上面との間に、直線状平板部材１３が面一になるように、溶接により接続されている。
【００２４】
円弧状角パイプ１１は、図示しない給水源に接続されており、内部に冷却水が流通されるようになっている。また、図１に底面部材３の一部を切り欠いて示すように、直線状角パイプ１２はその両端部が円弧状角パイプ１１に溶接により接続されており、直線状角パイプ１２の内部が円弧状角パイプ１１の内部に連通して冷却水が流通自在とされている。この場合、円弧状角パイプ１１は、例えば、平行に配設される複数本の直線状角パイプ１２の配設方向の中央部と、長さ方向の中央部とに相当する部分で４等分されていることが好ましく、直線状角パイプ１２の一方の端部に連通する側から給水し、他方の端部に連通する側から排水するようにすることができる。
【００２５】
図３に拡大して示すように、断面が長方形状の直線状角パイプ１５は、焼却炉２の底部と空気室４とを連通する複数の円筒状パイプ１６を備えている。円筒状パイプ１６の上端は、直線状角パイプ１５の上面と面一になるようにされており、円筒状パイプ１６の上端部には図４に示すようにノズル孔１７を備える目皿状部材１８が嵌着されている。
【００２６】
本実施形態において、円弧状角パイプ１１、直線状角パイプ１２、直線状平板部材１３、直線状角パイプ１５、円筒状パイプ１６、目皿状部材１８は、例えば、鋼製とすることができる。
【００２７】
本実施形態の底扉１では、例えば前記乾溜炉としての焼却炉２内で水蒸気等の凝縮により生成した水等のドレンがノズル孔１４，１７から空気室４の内部に侵入することがある。そこで、空気室４は、図示しない開閉弁により開閉されるドレン排出管を備え、前記ドレンを適宜排出できるようにされていることが好ましい。
【００２８】
また、本実施形態の底扉１は、例えば電動ジャッキ等の昇降手段により昇降されることにより焼却炉２の底部を開閉する。そこで、底扉１は、前記廃棄物の焼却処理後には前記昇降手段により焼却炉２の下方に移動され、該廃棄物の焼却により生成した灰化物が底面部材３上から払い出される。
【００２９】
このとき、底面部材３は、上述のように、円弧状角パイプ１１、直線状角パイプ１２、直線状平板部材１３、直線状角パイプ１５、円筒状パイプ１６の上面（焼却炉２の底部に対向する面）が面一にされており、平らになっているので、前記灰化物を底面部材３上から容易に払い出すことができる。また、底面部材３は、長さ方向に沿って平行に配設される複数本の直線状角パイプ１２と、隣接する直線状角パイプ１２，１２の上面の間に連設された直線状平板部材１３とを備えるので、前記灰化物を直線状角パイプ１２と直線状平板部材１３との長さ方向に沿って移動させることにより、底面部材３上からさらに容易に払い出すことができ、該廃棄物を払い出した後の清掃も容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００３０】
１…底扉、  ２…焼却炉、  ３…底面部材、  ４…空気室、  １１…円弧状角パイプ、  １２…直線状角パイプ、  １３…直線状平板部材、  １４…ノズル孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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