(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂組成物の射出成形により安価に製造でき、かつ、流体の漏れ量を低減できるシールリングを提供する。【解決手段】円周１箇所に切れ目を有する円環状の全体形状に熱可塑性樹脂組成物にて一体に形成され、リング本体と、リング本体の第１端部・第２端部から周方向に延伸状に付設された第１凸部21・第２凸部22とを有するシールリングであって、リング本体の横断面形状は、矩形状であり、第１凸部21と第２凸部22は、リング本体の矩形状の横断面を分離線にて２分割して第１対応面41・第２対応面42をもって相互に対面させ、さらに、第１凸部21は、第１対応面41の反対面側に削り取り部33が形成された横断面形状であるとともに、亀甲括弧の横断面形状に形成されており、第１凸部21と第２凸部22とが相互に重なり合った切れ目閉状態で、第１凸部21と第２凸部22がリング本体の横断面の輪郭線から食み出さない寸法に設定されている。【選択図】図１１
2018138825.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円周１箇所に切れ目（５）を有する円環状の全体形状に形成され、リング本体（１）と、該リング本体（１）の第１端部（１１）・第２端部（１２）から周方向に延伸状に付設された第１凸部（２１）・第２凸部（２２）とを有するシールリングに於て、
全体が熱可塑性樹脂組成物にて一体に形成され、
上記リング本体（１）の横断面形状は、矩形状であり、上記第１凸部（２１）と第２凸部（２２）は、上記リング本体（１）の矩形状の横断面を分離線（Ｌｃ）にて２分割して第１対応面（４１）・第２対応面（４２）をもって相互に対面させ、
さらに、上記第１凸部（２１）は、上記第１対応面（４１）の反対面側に削り取り部（３３）が形成された横断面形状であるとともに、基本矩形（Ｇ）の１角部（１５）に隣接する一方の角部（１９）を有する第１当接片部（３１）と、他方の角部（１７）を有する第２当接片部（３２）と、第１当接片部（３１）と第２当接片部（３２）を連結する傾斜片部（３０）とを、有する亀甲括弧の横断面形状に形成されており、上記傾斜片部（３０）は、上記亀甲括弧の外側に傾斜対応面（２３）を有し、かつ、内側に底面（２５）を有する上記削り取り部（３３）が形成され、
上記第１凸部（２１）と上記第２凸部（２２）とが相互に重なり合った切れ目閉状態で、上記第１凸部（２１）と上記第２凸部（２２）が上記リング本体（１）の横断面の輪郭線から食み出さない寸法に設定されていることを特徴とするシールリング。
【請求項２】
円周１箇所に切れ目（５）を有する円環状の全体形状に形成され、リング本体（１）と、該リング本体（１）の第１端部（１１）・第２端部（１２）から周方向に延伸状に付設された第１凸部（２１）・第２凸部（２２）とを有するシールリングに於て、
全体が熱可塑性樹脂組成物にて一体に形成され、
上記リング本体（１）の横断面形状は、被密封面（Ｐ１）と被密封面（Ｐ２）との隅部（８）に対応する、基本矩形（Ｇ）の１角部（１５）に関して、対角となる上記基本矩形（Ｇ）の他の角部（１８）を切欠いて、切欠部（２０）を形成し、
上記第１凸部（２１）と第２凸部（２２）は、上記切欠部（２０）を有する横断面形状の上記リング本体（１）の横断面を分離線（Ｌｃ）にて２分割して、第１対応面（４１）・第２対応面（４２）をもって相互に対面させ、上記第１凸部（２１）は、上記リング本体（１）の上記切欠部（２０）に連続状の削り取り部（３３）が形成された横断面形状であり、
上記第１凸部（２１）と上記第２凸部（２２）とが相互に重なり合った切れ目閉状態で、上記第１凸部（２１）と上記第２凸部（２２）が上記基本矩形（Ｇ）から食み出さない寸法に設定されていることを特徴とするシールリング。
【請求項３】
上記リング本体（１）が被密封面（Ｐ１）に摺接する第１摺接面（２６）は、摩擦抵抗低減用の浅溝状切欠部（２９）を備えている請求項１又は２記載のシールリング。
【請求項４】
上記リング本体（１）が被密封面（Ｐ１）に摺接する第１摺接面（２６）は、摩擦係数の低い材料で被覆形成して、摩擦抵抗を低減するように構成されている請求項１又は２記載のシールリング。
【請求項５】
上記開状態における上記リング本体（１）は、上記切れ目（５）の中央点（Ｐ５）に対して 180°±30°の範囲内に曲率半径（Ｒ13）が最大寸法の部位（１３）が存在し、該最大寸法の部位（１３）から上記第１端部（１１）・第２端部（１２）の各々に向かって周方向（Ｍ１）（Ｍ２）に近づくに従って曲率半径（Ｒ１）（Ｒ２）が減少し、第１端部（１１）・第２端部（１２）の曲率半径（Ｒ11）（Ｒ12）が最小寸法となるように、設定されて、上記第１凸部（２１）と第２凸部（２２）とが相互に重なりあった切れ目閉状態で全体形状が真円形となるように構成された請求項１，２，３又は４記載のシールリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円周１箇所に切れ目を有する略円環状の全体形状を有し、リング本体と、このリング本体の両端部から周方向へ突出した第１凸部と第２凸部を有し、圧縮機の可動スクロールとハウジングの間のシールを行うシールリングは、公知であり、その材質はＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）が主として使用されている（例えば、特許文献１，特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２４７５２６号公報
【特許文献２】特開平８−２７６５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のこの種のシールリングは、円筒状のＰＴＦＥ素材を、まず、機械的に輪切りし、次いで、切削・研削・切断加工等の機械加工によって、製造していた。
従って、従来のものは、機械加工等の加工工数が掛かり、材料ロスも多く発生し、製造コストも割高となる欠点があった。
【０００５】
一方、射出成形による製造もありえるが、その場合、第１凸部と第２凸部の合せ目部位における密封性が低下し、この合せ目部位からの流体（オイル）の漏れ量が過大となるという欠点があった。揺動試験においては、ＰＴＦＥ製シールリングと比較して流体（オイル）漏洩量が顕著に過大となることが確認された。シール部位からの流体漏洩が極端に増大することは圧縮機の機能上好ましくない。また、可動スクロールやハウジングの被密封平面に摺接する摺接面の摩擦抵抗の増大に伴って、揺動時の摺動が不安定となり、第１凸部と第２凸部の合せ目部位のシール間隙を大小変動させ、流体の漏れ量を増大させる要因となっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、熱可塑性樹脂組成物の射出成形により安価に製造でき、かつ、合せ目部位からの流体の漏れ量を低減できるシールリングを提供することを目的とする。特に、スクロール運動を行う圧縮機に好適なシールリングを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るシールリングは、円周１箇所に切れ目を有する円環状の全体形状に形成され、リング本体と、該リング本体の第１端部・第２端部から周方向に延伸状に付設された第１凸部・第２凸部とを有するシールリングに於て、全体が熱可塑性樹脂組成物にて一体に形成され、上記リング本体の横断面形状は、矩形状であり、上記第１凸部と第２凸部は、上記リング本体の矩形状の横断面を分離線にて２分割して第１対応面・第２対応面をもって相互に対面させ、さらに、上記第１凸部は、上記第１対応面の反対面側に削り取り部が形成された横断面形状であるとともに、基本矩形の１角部に隣接する一方の角部を有する第１当接片部と、他方の角部を有する第２当接片部と、第１当接片部と第２当接片部を連結する傾斜片部とを、有する亀甲括弧の横断面形状に形成されており、上記傾斜片部は、上記亀甲括弧の外側に傾斜対応面を有し、かつ、内側に底面を有する上記削り取り部が形成され、上記第１凸部と上記第２凸部とが相互に重なり合った切れ目閉状態で、上記第１凸部と上記第２凸部が上記リング本体の横断面の輪郭線から食み出さない寸法に設定されている。
【０００８】
また、円周１箇所に切れ目を有する円環状の全体形状に形成され、リング本体と、該リング本体の第１端部・第２端部から周方向に延伸状に付設された第１凸部・第２凸部とを有するシールリングに於て、全体が熱可塑性樹脂組成物にて一体に形成され、上記リング本体の横断面形状は、被密封面と被密封面との隅部に対応する、基本矩形の１角部に関して、対角となる上記基本矩形の他の角部を切欠いて、切欠部を形成し、上記第１凸部と第２凸部は、上記切欠部を有する横断面形状の上記リング本体の横断面を分離線にて２分割して、第１対応面・第２対応面をもって相互に対面させ、上記第１凸部は、上記リング本体の上記切欠部に連続状の削り取り部が形成された横断面形状であり、上記第１凸部と上記第２凸部とが相互に重なり合った切れ目閉状態で、上記第１凸部と上記第２凸部が上記基本矩形から食み出さない寸法に設定されている。
【０００９】
また、上記リング本体が被密封面に摺接する第１摺接面は、摩擦抵抗低減用の浅溝状切欠部を備えている。
また、上記リング本体が被密封面に摺接する第１摺接面は、摩擦係数の低い材料で被覆形成して、摩擦抵抗を低減するように構成されている。
【００１０】
また、上記開状態における上記リング本体は、上記切れ目の中央点に対して 180°±30°の範囲内に曲率半径が最大寸法の部位が存在し、該最大寸法の部位から上記第１端部・第２端部の各々に向かって周方向に近づくに従って曲率半径が減少し、第１端部・第２端部の曲率半径が最小寸法となるように、設定されて、上記第１凸部と第２凸部とが相互に重なりあった切れ目閉状態で全体形状が真円形となるように構成されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のシールリングによれば、第１凸部と第２凸部の合せ目部位における密封性が改善でき、流体漏洩を低減できる。熱可塑性樹脂組成物の射出成形にて、寸法を容易に設定でき、高品質・高性能のシールリングを容易・安価に得ることができる。切削・研削・切断等の機械加工が省略可能となって、材料ロスの発生も少なくなって、安価に製造できる。特に、スクロール運動を行う圧縮機に好適なシールリングを提供可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るシールリングの用途を具体的に例示した圧縮機断面図である。
【図２】本発明の実施の一形態を示し、使用箇所を示した拡大断面図である。
【図３】切れ目開状態の平面図である。
【図４】（後方部位を一部省略して図示した）切れ目開状態の正面図である。
【図５】切れ目閉状態の平面図である。
【図６】切れ目閉状態の正面図である。
【図７】リング本体１の変形例を示す拡大断面図である。
【図８】図４のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図９】図４のＣ−Ｃ拡大断面図、及び、変形例を示す拡大断面図である。
【図１０】図６のＤ−Ｄ拡大断面図、及び、変形例を示す拡大断面図である。
【図１１】受圧状態を示す要部拡大断面図である。
【図１２】本発明の他の実施形態を示した断面図である。
【図１３】切れ目閉状態の平面図である。
【図１４】要部拡大平面図である。
【図１５】本発明の他の実施形態の変形例を示した切れ目閉状態の平面図である。
【図１６】本発明の別の実施形態を示した断面図である。
【図１７】本発明のもう一つ別の実施形態を示した断面図である。
【図１８】本発明のさらに他の種々の実施形態を示した断面図である。
【図１９】本発明のさらに別の実施形態を示した断面図である。
【図２０】本発明のさらに別の実施形態と変形例を示した断面図である。
【図２１】種々の変形例を説明するための要部断面説明図である。
【図２２】さらに別の変形例を示す要部断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図３と図４に示すように、本発明のシールリングＳは、自由状態では、円周１箇所に切れ目５を有する円環状の全体形状を有している。そして、このシールリングＳは、 360°よりも僅かに小さい中心角度を占めるリング本体１と、リング本体１の第１端部１１と第２端部１２から周方向に延伸状に第１凸部２１・第２凸部２２が付設されている。
図１と図２に於て使用状態を示し、エアコンディショナー用の圧縮機２のスクロール圧縮機構３に適用されている場合を例示する。
【００１４】
スクロール圧縮機構３は、主に、ハウジング４とハウジング４の上方に密着して配置される固定スクロール６と、固定スクロール６に噛合する可動スクロール７等から構成される。ハウジング４には、可動スクロール７の下面（背面）７Ａと対向する平面部４Ａにシール溝４Ｂが凹設され、このシール溝４Ｂに本発明のシールリングＳが装入されている。
シールリングＳは、可動スクロール７の背面７Ａ、及び、ハウジング４の平面部４Ａの間を密封（シール）して、背圧空間を形成する。（なお、図２は図１のＹ部の拡大図である。）
【００１５】
そして、図３と図４に示すように、切れ目５が開状態である全体形状に、熱可塑性樹脂組成物にて、一体形成する。図３に於て、矢印Ｆは射出成形時の溶融樹脂の注入方向を示し、１０は注入ゲート（跡）部であり、（図示省略した）切断刃にて可能な限り美しく切断したとしても、微小突部が残留形成される虞もあって、仕上げのために研削等の機械加工を行うこともあり得る。しかしながら、このような注入ゲート跡部１０以外は、機械加工を省略して、射出成形面とすることが可能である。
【００１６】
本発明のシールリングＳを射出成形するのに好適な熱可塑性樹脂組成物としては、ＰＥＳ樹脂組成物を挙げ得る。射出成形品に、いわゆるバリが発生しにくい利点があり、さらに、熱膨張率が低く金型から取出した後の収縮性が低くシールリングＳの寸法も高精度に維持され、前述の機械加工を省略可能となる利点がある。
【００１７】
そして、図３に示した如く、切れ目５が開状態の全体形状に、ＰＥＳ樹脂組成物等の熱可塑性樹脂組成物にて一体に形成されるのであるが、射出金型から取出した、切れ目５が開状態であるシールリングＳのリング本体１は、切れ目５と反対側に曲率半径Ｒ13が最大寸法である（最大寸法の）部位１３を有し、この最大寸法の部位１３から第１端部１１・第２端部１２の各々に向かって、周方向Ｍ１，Ｍ２に近づくに従って、曲率半径Ｒ１，Ｒ２がしだいに減少して、第１端部１１・第２端部１２の曲率半径Ｒ11，Ｒ12が最小寸法となるように設定され、さらに、（小さな突出寸法である）第１凸部２１・第２凸部２２の外周面の曲率半径は前記Ｒ11，Ｒ12と同一とする。
なお、前記曲率半径Ｒ13，Ｒ１，Ｒ２，Ｒ11，Ｒ12は、図３に示したように、中心点Ｏ1から、リング本体１の外周面までの寸法とする。
【００１８】
さらに、追加説明すると、図３の平面図に於て、開状態のリング本体１は、切れ目５の中央の点（中心点）Ｐ５に対して 180°±30°の範囲内に、最大寸法の部位１３が存在する。つまり、図３に示したθは30°であり、２θ＝60°の範囲内に最大寸法の部位１３を配設している。（なお、図３に於て、Ｌ０は中央点Ｐ５を含んだ直径を示す線である。）
【００１９】
このように、金型のキャビティの形状・寸法、及び、それから取出されたシールリングＳ（図３参照）は、その外周縁形状が、切れ目５に対して 180°反対側における±θ（＝±30°）の範囲内に、曲率半径Ｒ13が最大寸法の部位１３を配設し、この部位１３から切れ目５に向かってしだいに減少する非真円形に設定する。
使用状態───図２に示すようにシール溝４Ｂに装着された状態───では、第１凸部２１と第２凸部２２とが相互に重なり合って切れ目閉状態となるが、切れ目開状態下で上述した非真円形であることによって、弾性変形に伴って、中心点Ｏ１から同一の曲率半径Ｒ０の真円形になり、図２に示したシール溝４Ｂのラジアル方向外側の内壁面１４に対して密に接触する。切れ目開状態（図３）から切れ目閉状態（図５）へ変形する際、最大寸法の部位１３が最も大きく曲率半径が減少するように変形し、第１端部１１・第２端部１２側はほとんど変形しない。従って、図５に示した前記曲率半径Ｒ０は、図３に示した端部１１，１２の曲率半径Ｒ11，Ｒ12に相等しくなる。
【００２０】
リング本体１の横断面形状は、一例として、矩形状である。本発明に於て、「矩形状」とは、図２，図９（Ａ），図１０（Ａ）等に示した正方形，長方形は勿論包含し、さらに、図７，図９（Ｂ），図１０（Ｂ）に示したように基本矩形Ｇから１角部１５を傾斜状直線Ｌ15によって面取りした形状を含み、かつ、図示省略するが上記１角部１５以外の残りの角部の一部乃至全部を小さく面取りした多角形状を含み、しかも、図１２〜図１６及び図１８に示すような浅溝状切欠部２９を有する形状を含み、また、図９（Ｃ），図１０（Ｂ）に示した小アール部３５を４つの角部の内の少なくとも一つに有する形状をも包含すると、定義する。
図２に示す使用状態で、可動スクロール７の背面７Ａ等の（可動側）被密封面（平面）Ｐ１に摺接する第１摺接面２６と、シール溝４Ｂの内壁面１４等の（固定側）被密封面（曲面）Ｐ２に摺接する第２摺接面２７とを、有している。直交状の被密封面Ｐ１，Ｐ２によって形成される隅部８に、受圧時に押付けられる。
【００２１】
ところで、本発明は、ＰＥＳ樹脂組成物等の熱可塑性樹脂組成物を採用したことにより、図２等に示した横断面を正方形，長方形としても（面取りを省略しても）、スクロール運動中にシールリングＳの１角部１５が、背面７Ａと平面部４Ａとの間隙９に、噛み込む等の不具合が生じない利点がある。但し、圧力，温度，運動速度・作動方向等，流体の特性等の使用条件が過酷な場合を考慮して、図７等に示す面取り部１６を形成するも好ましいときがある。この面取り部１６を形成した横断面形状について追加説明すれば、図７に示すように、２点鎖線にて示した基本矩形Ｇから１角部１５を傾斜状直線Ｌ15によって面取りする。（図７ではＣ面取りを例示している。）
【００２２】
図８に示すように、第１凸部２１は、（図７に示した）１角部１５に隣接する基本矩形Ｇの一方の角部１９を有する第１当接片部３１と、他方の角部１７を有する第２当接片部３２と、第１当接片部３１と第２当接片部３２を連結する（薄肉状）傾斜片部３０とを、有している。
第１凸部２１は、２箇所で折曲げられた〔形（亀甲括弧形）の横断面形状に形成されている。傾斜片部３０は、亀甲括弧（〔）の外側に傾斜対応面２３を有し、かつ、内側に底面２５を有する凹部３３が形成されている。傾斜片部３０の厚さ寸法Ｔ１は、強度と剛性が確保できると同時に、適当な柔軟性を付与して、受圧状態で、十分な変形量を確保可能な寸法とする。
【００２３】
図９（Ａ）（Ｃ）に示すように、第２凸部２２は、横断面形状が三角形に形成され、図９（Ａ）では直角の鋭利な頂部を有し、図９（Ｃ）では小アール部３５を頂部に有する三角形である。また、図９（Ｂ）では、第２凸部２２の横断面形状が台形に形成され、図９（Ａ）に示す三角形の頂部を面取りしたような面取り部１６を有している。
図９（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）のいずれの実施例に於ても、底辺（下底）に傾斜面２４を有している。そして、図１０（Ａ）（Ｂ）に示すように、第１凸部２１と第２凸部２２とが相互に重なり合った切れ目閉状態で、三角形乃至台形の傾斜面２４が、傾斜片部３０の傾斜対応面２３に（平行状に）対面する。なお、台形横断面形状とは、図例のように面取り部１６と傾斜面２４が平行状であるものに限らず、面取り部１６と傾斜面２４が真に平行でないものも包含する。なお、図１０（Ａ）と図９（Ａ）が対応し、図１０（Ｂ）と図９（Ｂ）とが対応すると共に、図１０（Ｂ）の２点鎖線で示した三角形は図９（Ｃ）が対応している。
【００２４】
以上、図８，図９，図１０に基づいて説明したことを、別の表現をもって説明する。上記リング本体１の横断面形状は矩形状であって、第１凸部２１と第２凸部２２は、リング本体１の矩形状の横断面を、図１０に示すように、分離線Ｌｃにて２分割して、第１対応面４１（前記傾斜対応面２３）と第２対応面４２（前記傾斜面２４）をもって、相互に対応する。さらに、第１凸部２１は第１対応面４１の反対面側に削り取り部（凹部）３３が形成されている。
【００２５】
そして、図５と図６に示すように、第１凸部２１と第２凸部２２とが相互に重なり合った切れ目閉状態に於て、第１凸部２１と第２凸部２２が、図７に示した基本矩形Ｇから食み出さない寸法（寸法公差）に、第１凸部２１と第２凸部２２の横断面各部寸法を設定する。
図８に示す第１凸部２１の傾斜対応面２３（第１対応面４１）のラジアル方向寸法Ｈ23・アキシャル方向寸法Ｔ23に対して、図９（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示す第２凸部２２の傾斜面２４（第２対応面４２）のラジアル方向寸法Ｈ24・アキシャル方向寸法Ｔ24を、僅かに小さく、設定する。このようにして、切れ目閉状態で、第１凸部２１と第２凸部２２が、リング本体１の横断面の輪郭線から食み出さない寸法（寸法公差）に設定する。
【００２６】
即ち、図１０に示すように、第１凸部２１と第２凸部２２とを、図７の基本矩形Ｇの４辺に重なり合う（一致する）ようにした場合、（第１凸部２１の）傾斜対応面２３と（第２凸部２２の）傾斜面２４の間に微小なシール間隙ｇが形成される。このシール間隙ｇの最大寸法は、１０μｍ以上、かつ、１００μｍ以下に設定するのが望ましい。即ち、１０μｍ≦ｇ≦１００μｍとするのが望ましい。シール間隙ｇが、１００μｍを越せば、流体漏れが急激に増加する。
このように、切れ目閉状態であって、かつ、第１凸部２１と第２凸部２２とを、基本矩形Ｇの４辺に重なり合うように、対応２面２３，２４（第１・第２対応面４１，４２）のシール間隙ｇを最大とした状態で、最大間隙寸法を、１０μｍ以上かつ１００μｍ以下に設定したので、対応２面２３，２４（第１・第２対応面４１，４２）からの漏洩は抑制でき、かつ、第１凸部２１と第２凸部２２が基本矩形Ｇから食み出さず、一層密封性能も向上できる。
【００２７】
図１１に示すように、受圧状態で、被密封面（平面）Ｐ１と被密封面（曲面）Ｐ２によって形成された隅部８にシールリングＳが押圧され、流体Ｌの圧力Ｐ０によって第１凸部２１が弾性変形して第２凸部２２に押し付けられる。
可動スクロール７がスクロール運動することで、相手部材───被密封面Ｐ１，被密封面Ｐ２───に第１摺接面２６及び第２摺接面２７が接触（圧接）し、流体Ｌの圧力Ｐ０によって、第１凸部２１が第２凸部２２に押し付けられる。第１凸部２１が第２凸部２２を押圧することで、第１凸部２１と第２凸部２２の両部材間の密封性が向上して、シール間隙ｇからの流体Ｌの漏れが減少する。図１０からも明らかなように、第１凸部２１と第２凸部２２には、連続面をもって第１摺接面２６及び第２摺接面２７が形成されている。本発明では、この第１摺接面２６及び第２摺接面２７が（既述した通り）機械加工の省略された射出成形面そのままとすることも可能であり、しかも、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準じて測定されるその表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を、０．１以上２．０以下に設定して、優れた密封性能と耐摩耗性を発揮させる。
【００２８】
また、本発明において射出成形すべき熱可塑性樹脂組成物としては、曲げ弾性率が1500MPa 以上、6000MPa 以下のものであればよく、例えば、ポリサルフォン系樹脂組成物、具体的には、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）樹脂組成物、ＰＳＵ（ポリサルフォン）樹脂組成物、ＰＰＳＵ（ポリフェニルサルフォン）樹脂組成物が好ましい。特に、曲げ弾性率は2000MPa 以上、4000MPa 以下が望ましい。
また、本発明に係るシールリングに好適なＰＥＳ樹脂組成物としては、ＰＥＳ樹脂にグラファイト粉末等の層状結晶構造を有する化合物、及び／または、フッ素樹脂粉末等を添加したＰＥＳ樹脂組成物である。このような添加によって、上述の曲げ弾性の範囲に特性を調整し易くなり、シールリングとしての耐摩耗性に優れ、耐熱・耐薬品性も良好で、十分な伸張性を有し、装着性及びシール性も良好であり、図１に例示したエアコンディショナー用圧縮機等に好適である。
なお、他の熱可塑性樹脂組成物として、ポリアリ−レンサルファイド系樹脂組成物、具体的には、ＰＰＳ（ポリフェニルサルファイド）樹脂に上記したグラファイト粉末等の層状結晶構造を有する化合物、フッ素樹脂粉末、及び／または、ガラス繊維、カーボンファイバ等の繊維状充填材を添加したＰＰＳ樹脂組成物も適用できる。
【００２９】
本発明では、熱可塑性樹脂組成物の射出成形によって製造可能であるため、Ｈ24≦Ｈ23，Ｔ24≦Ｔ23のように寸法公差を（金型のキャビティの段階にて）容易に設定できる。
図示省略するが、仮に、Ｈ24＞Ｈ23，Ｔ24＞Ｔ23に設定した場合には、使用状態において、被密封面Ｐ１と被密封面Ｐ２によって形成された隅部８にシールリングＳが押圧されるが、このとき第２凸部２２は両面Ｐ１，Ｐ２に密接するが、第１凸部２１がいずれか一面にのみ当接し、外部漏洩間隙を発生し、流体漏洩を生ずる。本発明では、このような不具合を、（前述のように、）Ｈ24≦Ｈ23，Ｔ24≦Ｔ23に設定して、第１凸部２１と第２凸部２２とが、相互に重なり合った切れ目閉状態で、基本矩形Ｇから食み出さないように構成して、防止している。
【００３０】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。
図１２に示すように、リング本体１の横断面形状は、前述の矩形状であって、同図中に実線にて示した長方形（正方形）の場合、あるいは、基本矩形Ｇの１角部１５を（図７に示すような傾斜状直線Ｌ15によって）切欠いた面取り部１６を２点鎖線のように有する多角形状であり、（図２に示す使用状態で可動側被密封面Ｐ１に摺接する）第１摺接面２６が、摩擦抵抗低減手段２８を有している。
リング本体１は、摩擦抵抗低減手段２８として、基本矩形Ｇの角部１９を切欠いて被密封面Ｐ１に非接触となる浅溝状切欠部２９が形成されている。第１摺接面２６に浅溝状切欠部２９を形成することで、被密封流体中のオイルが、第１摺接面２６と被密封面Ｐ１（図２参照）の間に浸入して、被密封面Ｐ１との摺動（滑り）性が向上する。このように、浅溝状切欠部２９は摩擦抵抗低減用の切欠部である。図１２の横断面に於て、面取り部１６を２点鎖線の如く有する場合、第１摺接面２６の幅寸法Ｗ１が、第２摺接面２７の幅寸法Ｗ２の１０％〜５０％に設定されており、より好ましくは、１５％〜３０％とする。第１摺接面２６の幅寸法Ｗ１が下限値未満であると、シール性能が低下する虞れがあり、上限値を越えると、第１摺接面２６の滑りが不足し、揺動時の摺動が不安定となって第１凸部２１と第２凸部２２の合せ目部位を変動させ、流体Ｌの漏れ量を増大させる。
【００３１】
図１３と図１４に示すように、浅溝状切欠部２９は、リング本体１の第１端部１１と第２端部１２を除く 360°より少し小さい中心角度範囲にわたって、周方向に連続して形成されている。第１端部１１と第２端部１２に於ては、切欠部２９が形成されることで、第１凸部２１が被密封平面Ｐ１に非接触となり、上述のような流体漏洩を生ずる不具合が発生する為、第１凸部２１の第１摺接面２６を残している。
【００３２】
図１５に示すように、リング本体１の第１端部１１と第２端部１２を除く 360°より少し小さい中心角度範囲に於て、複数の浅溝状切欠部２９が周方向に断続的に形成されていても良い。
また、図１６では、基本矩形Ｇの角部１９は残して、浅溝状切欠部２９を、第１摺接面２６の幅方向中間位置に配設している。なお、図１７に示すように、第１摺接面２６を、シール本体１の他の部位（第２摺接面２７）より摩擦係数の低い材料で被覆形成しても良い。あるいは、図示省略するが、第１摺接面２６に凹凸を設けたものであっても良い。このようにして、第１摺接面２６の滑り（摺動）性が向上する。
【００３３】
次に、図１８（Ａ）に示すように、リング本体１は、１角部１５の対角となる基本矩形Ｇの他の角部１８を切欠いて切欠部２０を形成しても良い。この切欠部２０を肉削ぎ部と呼ぶこともできる。この切欠部２０は、図８に示す第１凸部２１の凹部（削り取り部）３３と同一形状に形成するのが望ましい。この構成により、金型の製作が容易となり、コストを低減できる。また、切欠部２０（及び第１凸部２１の凹部３３）が熱可塑性樹脂組成物の射出成形時に形成される為、機械加工を必要とせず、しかも、図７や図１２に示す断面形状のリング本体１と比較して、熱可塑性樹脂組成物を節約して材料費を低く抑えることが可能となる。また、図１８（Ａ）では、基本矩形Ｇの角部１９を切欠いて浅溝状切欠部２９が形成され、第１摺接面２６の摩擦抵抗が低減されている。
また、図１８（Ｂ）に示すように、摩擦抵抗低減手段２８としての浅溝状切欠部２９の隅部に小さな曲率半径Ｒ29のアール部２９Ａを形成することも（応力集中による亀裂防止上から）望ましい。あるいは、図１８（Ｃ）に示したように、浅溝状切欠部２９として薄い三角形状切欠部としても良い。
【００３４】
図１９と図２０（Ａ）は、本発明のさらに別の実施形態を示した断面図である。
図１９では、リング本体１は、基本矩形Ｇが長方形であり、第１摺接面２６を成す辺（短辺）が、第２摺接面２７を成す辺（長辺）より短い。つまり、（使用状態に於て可動側被密封面Ｐ１に摺接する）第１摺接面２６の摩擦抵抗が低減され、滑り性が向上している。１角部１５の対角となる基本矩形Ｇの他の角部１８を切欠いて肉削ぎ部（切欠部）２０が形成されている。
また、図２０（Ａ）に示すように、第２凸部２２は、横断面形状が三角形に形成され、かつ、第１凸部２１は、第２凸部２２の四角形の１辺の傾斜面２４と平行状の傾斜対応面２３を有する傾斜片部３０を有している。傾斜片部３０は、外側に傾斜対応面２３を有し、内側に、リング本体１の切欠部２０と連続状の削り取り部３３が形成される。
【００３５】
また、図２０（Ｂ）は図２０（Ａ）の変形例を示し、この図２０（Ｂ）のように第１凸部２１は、外側に傾斜対応面２３を有すると共に、特に、内側には弧状曲線の削り取り部（凹部）３３が形成されている。さらに、この弧状曲線の削り取り部３３によって、第１凸部２１の第１当接片部３１・第２当接片部３２が局部的に肉厚寸法が大きくなるように形成される。ところで、この図２０（Ｂ）にあっても、（図示省略したが）リング本体１の横断面形状を、（矩形状ではなくって）弧状曲線状の削り取り部３３を、基本矩形Ｇから切欠形成した形状として、リング本体１の切欠部２０と削り取り部３３を連続状とすることも、望ましい。図２０（Ａ）に於て、既述したと同様の作用・効果が得られる。
【００３６】
次に、図２１に示した種々の変形例について説明する。
図２１に於て、（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の順に、第１凸部２１の断面積が減少している。言い換えると、厚さ寸法Ｔ１が（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の順に小さく設定した場合を示す。強度上から言えば、（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の順に弱くなるが、受圧時に第１凸部２１の傾斜対応面２３が、第１凸部２１の傾斜面２４に対して、弾性変形して押圧され易くなる。実用上、強度上及び押圧され易さの両面から判断して、図２１の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の順に好ましいと言える。なお、図２１（Ａ）（Ｂ）に於て一点鎖線Ｌ21にて示すように底面２５を、傾斜対応面２３と、非平行状に、形成しても、自由である。
なお、図２１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示す第１凸部２１・第２凸部２２を突出状に有するリング本体１の断面形状は図示省略しているが、図２１（Ａ）では、リング本体１を矩形状としても、あるいは、底面２５に沿って切欠部（肉削ぎ部）２０（図１８（Ａ）参照）を有する形状としても、自由である。しかし、図２１（Ｂ）（Ｃ）に対しては、同じ輪郭形状とすれば、リング本体１の横断面が過小となり、使用時の姿勢が不安定となるので、矩形状とするのが好ましい。
【００３７】
次に、図２１（Ｄ）は図１０，図１１にて既に説明したので、ここでは説明を省略する。
図２１（Ｅ）では、凹部３３を曲線円弧状に形成した場合を示し、凹部３３を４半円とすることも望ましい。上述した第１凸部２１の強度、及び、第１凸部２１の傾斜面２４に対する押圧され易さ（適度の柔軟性）の両面から判断して、図２１（Ｄ）及び（Ｅ）が、図２１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）よりも、実用上好ましい。
そして、図２１（Ｄ）（Ｅ）を有するリング本体１の断面形状としては、矩形状であっても、あるいは、凹部３３と同じ断面形状とした切欠部（肉削ぎ部）２０（図１８（Ａ）参照）を有する形状とするも、自由に選択可能である。
【００３８】
ところで、図１８〜図２１等に基づいて既に説明した各実施の形態に於て、リング本体１の横断面形状が（矩形状ではなくって、）基本矩形Ｇの他の角部１８を切欠いて切欠部２０を形成した形状であり、しかも、第１凸部２１に削り取り部３３が形成された横断面形状である場合、切欠部２０と削り取り部３３が連続状であることが、射出成型の面、及び、応力集中を生じさせない点から、望ましい。しかしながら、本発明で「連続状」とは、全く、削り取り部３３と切欠部２０の形状が同一に限らず、相互に類似する形状として連続させる場合も包含する。
【００３９】
次に、図２２には別の実施例を複数示し、図２２（Ａ）（Ｂ）のものは、第１凸部２１と第２凸部２２は、（既述の図２０と図２１のような直線状分離線Ｌｃではなくって）Ｌ字型の分離線Ｌｃによって、２分割した場合を示す。つまり、第１凸部２１の横断面形状が長方形乃至正方形の切欠部１６Ａを１角部に形成し、第２凸部２２は、この切欠部１６Ａに嵌合する長方形乃至正方形の横断面形状として、第１・第２対応面４１，４２が横断面Ｌ字状である。なお、図２２（Ａ）では、第１凸部２１の削り取り部３３はＬ字状であり、図２２（Ｂ）では、その削り取り部３３が（実線で示した）５角形、あるいは、「１点鎖線で示した長方形」等とする。また、図示省略したが、図２２（Ａ）又は（Ｂ）に対応するリング本体１の横断面形状は、矩形状である場合と、削り取り部３３と同一乃至類似の切欠部２０を有する形状の場合とが考えられる。
【００４０】
また、図２２（Ｃ）（Ｄ）に示す実施例では、第１凸部２１と第２凸部２２は、４半円の円弧状の分離線Ｌｃによって、２分割した場合を示す。つまり、第１凸部２１の横断面形状が４半円状切欠部１６Ｂを１角部に有し、第２凸部２２は、この切欠部１６Ｂに嵌合する４半円状である。なお、図２２（Ｃ）では、第１凸部２１の削り取り部３３は、円弧状の分離線Ｌｃに沿った半径の大きい円弧部３６と、その両端の短直線部３７，３７から成るダイヤモンド型である。図２２（Ｄ）では削り取り部３３が三角形の場合を例示した。
また、図示省略したが、図２２（Ｃ）（Ｄ）に対応するリング本体１の横断面形状は、矩形状とする場合と、削り取り部３３と同一乃至類似の切欠部２０を有する形状とする場合がある。
そして、図２２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）のいずれの実施例に於ても、第１対応面４１と第２対応面４２とが相互に平行であり、従って、その間隙ｇが一定の小寸法のままで、Ｌ字状又は４半円状を描く。
【００４１】
上述した本発明のシールリングの使用方法（作用）について説明する。
図１１に示すように、シールリングＳは、受圧状態で、可動スクロール７とハウジング４の隅部８に押付けられ、第２凸部２２は、その隅部８の奥部に対応する。シールリングＳは、第１摺接面２６が、スクロール運動する可動スクロール７の可動側被密封平面Ｐ１に摺接（圧接）し、第２摺接面２７が、ハウジング４の固定側被密封平面Ｐ２に摺接（圧接）する。第１凸部２１は、流体Ｌの圧力Ｐ０によって傾斜片部３０が第２凸部２２の傾斜面２４に押圧され、第１凸部２１と第２凸部２２の両部材間に於ける密封性が向上する。このようにして、第１凸部２１と第２凸部２２の合せ目部位からの流体漏洩が低減される。なお、圧縮機に於けるシールリングＳの使用箇所には、流体漏洩が全く許容されていない訳では無く、本発明のシールリングＳには、現行のＰＴＦＥ製シールリングと同程度の密封性が要求される。つまり、シールリングＳは、（ＰＴＦＥ製シールリングと比較して）流体漏洩が過大となるのは好ましくないが、流体漏洩が過小となるのも好ましくない。そこで、本発明のシールリングＳは、図２１（Ａ）〜（Ｅ）について詳述したように、第１凸部２１の厚さ寸法Ｔ１及び形状を設定変更することで、受圧時の第１凸部２１の変形量（変形容易性）を調節することができる。
【００４２】
図１２、及び、図１６〜図１８に示すように、浅溝状切欠部２９を設けて、可動側被密封平面Ｐ１に摺接する第１摺接面２６の摩擦抵抗を小さく（低減）したことにより、可動スクロール７とハウジング４の隅部８にてシールリングＳが安定した姿勢で保持され、可動スクロール７の被密封平面Ｐ１と第１摺接面２６との滑り（摺動）が安定し、第１凸部２１と第２凸部２２の合せ目部位の変動を抑制できる。
【００４３】
なお、図２０及び図２１に於ても既に説明したが、本発明は、設計変更可能であって、第１凸部２１は、第２凸部２２側に凸となるように変形可能な断面形状であれば良く、傾斜対応面２３と底面２５が平行で無くても良く、さらに、底面２５が円弧状に弯曲していても良い。
【００４４】
以上のように、本発明に係るシールリングは、円周１箇所に切れ目５を有する円環状の全体形状に形成され、リング本体１と、該リング本体１の第１端部１１・第２端部１２から周方向に延伸状に付設された第１凸部２１・第２凸部２２とを有するシールリングに於て、全体が熱可塑性樹脂組成物にて一体に形成され、上記リング本体１の横断面形状は、矩形状であり、上記第１凸部２１と第２凸部２２は、上記リング本体１の矩形状の横断面を分離線Ｌｃにて２分割して第１対応面４１・第２対応面４２をもって相互に対面させ、さらに、上記第１凸部２１は上記第１対応面４１の反対面側に削り取り部３３が形成された横断面形状であり、上記第１凸部２１と上記第２凸部２２とが相互に重なり合った切れ目閉状態で、上記第１凸部２１と上記第２凸部２２が上記リング本体１の横断面の輪郭線から食み出さない寸法に設定されている構成であるので、第１凸部２１と第２凸部２２の合せ目部位における密封性が改善でき、流体漏洩を低減できる。熱可塑性樹脂組成物の射出成形にて、寸法公差を容易に設定でき、高品質・高性能のシールリングを容易・安価に得ることができる。切削・研削・切断等の機械加工が省略可能であって、材料ロスの発生も少なくなって、安価に製造できる。
【００４５】
また、本発明は、円周１箇所に切れ目５を有する円環状の全体形状に形成され、リング本体１と、該リング本体１の第１端部１１・第２端部１２から周方向に延伸状に付設された第１凸部２１・第２凸部２２とを有するシールリングに於て、全体が熱可塑性樹脂組成物にて一体に形成され、上記リング本体１の横断面形状は、可動側被密封面Ｐ１と固定側被密封面Ｐ２との隅部８に対応する、基本矩形Ｇの１角部１５に関して、対角となる上記基本矩形Ｇの他の角部１８を切欠いて、切欠部２０を形成し、上記第１凸部２１と第２凸部２２は、上記切欠部２０を有する横断面形状の上記リング本体１の横断面を分離線Ｌｃにて２分割して、第１対応面４１・第２対応面４２をもって相互に対面させ、上記第１凸部２１は、上記リング本体１の上記切欠部２０に連続状の削り取り部３３が形成された横断面形状であり、上記第１凸部２１と上記第２凸部２２とが相互に重なり合った切れ目閉状態で、上記第１凸部２１と上記第２凸部２２が上記基本矩形Ｇから食み出さない寸法に設定されている構成であるので、第１凸部２１と第２凸部２２の合せ目部位における密封性が改善でき、流体漏洩を低減できる。熱可塑性樹脂組成物の射出成形にて、寸法公差を容易に設定でき、高品質・高性能のシールリングを容易・安価に得ることができる。切削・研削・切断等の機械加工が省略可能であって、材料ロスの発生も少なくなって、安価に製造できる。摺動時の姿勢が安定し、第１凸部２１と第２凸部２２の合せ目部位の変動を抑制でき、流体漏洩が過大となるのを防止できる。熱可塑性樹脂組成物を節約して材料費を低く抑えることができる。さらに、寿命も長くなる。
【００４６】
また、上記リング本体１が可動側被密封面Ｐ１に摺接する第１摺接面２６は、摩擦抵抗低減用の浅溝状切欠部２９を備えているので、摺動時の姿勢が安定し、第１凸部２１と第２凸部２２の合せ目部位の変動を抑制でき、流体漏洩が過大となるのを防止できる。さらに、寿命も長いという利点がある。
また、上記リング本体１が可動側被密封面Ｐ１に摺接する第１摺接面２６は、摩擦係数の低い材料で被覆形成して、摩擦抵抗を低減するように構成されているので、摺動時の姿勢が安定し、第１凸部２１と第２凸部２２の合せ目部位の変動を抑制でき、流体漏洩が過大となるのを防止できる。さらに、寿命も長いという利点がある。
【００４７】
上記開状態における上記リング本体１は、上記切れ目５の中央点Ｐ５に対して 180°±30°の範囲内に曲率半径Ｒ13が最大寸法の部位１３が存在し、該最大寸法の部位１３から上記第１端部１１・第２端部１２の各々に向かって周方向Ｍ１，Ｍ２に近づくに従って曲率半径Ｒ１，Ｒ２が減少するように、設定されて、上記第１凸部２１と第２凸部２２とが相互に重なりあった切れ目閉状態で全体形状が真円形となるように構成したので、金型製作が容易な切れ目５が開状態でありながら、第１凸部２１と第２凸部２２とが、重なり合った使用状態下では、真円形となって、円形内周面に対して優れた密封性能（シール性）を発揮する。
【符号の説明】
【００４８】
１  リング本体
５  切れ目
８  隅部
１１  第１端部
１２  第２端部
１３  最大寸法の部位
１５  １角部
１６  面取り部
１６Ａ，１６Ｂ  切欠部
１８  角部
２０  切欠部
２１  第１凸部
２２  第２凸部
２３  傾斜対応面
２４  傾斜面
２６  第１摺接面
２８  摩擦抵抗低減手段
２９  浅溝状切欠部
３０  傾斜片部
３３  削り取り部（凹部）
Ｇ  基本矩形
Ｌｃ  分離線
Ｌ15  傾斜状直線
Ｍ１，Ｍ２  周方向
Ｐ１  可動側被密封面
Ｐ２  固定側被密封面
Ｐ５  中央点
Ｒ13，Ｒ１，Ｒ２  曲率半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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