(57)【要約】 【課題】撥水撥油性に優れるとともに成型性に優れ、重ね塗りが容易にできる肌への付着性に優れた化粧料用粉体を提供し、化粧料に用いて重ね塗りがし易いため化粧膜の均一性に優れた化粧持続性の良い化粧料を得る。【解決手段】化粧料用無機粉体を下記式（１）の化合物および下記式（２）の化合物を（１）：（２）＝９７：３〜７５：２５（ｗｔ％）の比率で表面処理し、重ね付け性に優れ撥水撥油性を有する表面処理化粧料用無機粉体。【化１】2018193306.tif 000018【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料用無機粉体を下記式（１）の化合物および下記式（２）の化合物を（１）：（２）＝９７：３〜７５：２５（ｗｔ％）の比率で表面処理し、重ね付け性に優れ撥水撥油性を有する表面処理化粧料用無機粉体。
【化１】
2018193306.tif 000017
【請求項２】
請求項１に記載の重ね付け性に優れ撥水撥油性を有する表面処理化粧用無機粉体を配合した化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料用無機粉体に特定のフッ素シランと特定のアミノシランを特定の比率で表面処理した化粧料用無機粉体に関し、更に該粉体を配合することにより撥水撥油性に優れるとともに成型性に優れ、重ね塗りが容易にでき肌への付着性に優れ、化粧膜の均一性に優れた化粧持続性の良い化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファンデーションやアイシャドウ、マスカラなどのメーキャップ化粧料やサンスクリーン化粧料には汗や皮脂による化粧崩れを防ぐために、配合される粉体には汗や皮脂に対する撥水性と撥油性が求められる。そのため、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物やフッ素を有するシラン化合物を用いて表面処理された粉体を用いることが知られている。（特許文献１）
【０００３】
また、使用感触、特に肌への付着性やしっとり感に優れ、しかも化粧崩れしにくいフッ素処理粉体としてアミノシランとの複合処理が開示されている。アミノシランとの複合化量により撥水性と撥油性を制御して処理粉体の表面電位をプラスにする事で肌への良付着性を達成しているが、Ｃ８Ｆシランを使用しているにもかかわらず撥油性が不十分であり化粧膜の均一性に欠けるという課題があった。（特許文献２）
【０００４】
また、重ね塗りをした時でも化粧膜を均一性にすることができる睫毛用化粧料や化粧料が提案されているが、特殊形状の粒子を用いたり、特殊配合組成のものを用いたりして重ね塗り時の化粧膜の均一性を確保している。（特許文献３、４、５，６）
【０００５】
一方、フッ素を含有した表面処理粉体で十分な撥油性を有し重ね付けがし易いことより化粧膜の優れた均一性を与える表面処理粉体は具体的に提案されておらず、未だ満足できるものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２３８６９０号
【特許文献２】特開２００４−３１５３７８号
【特許文献３】特開２００３−２４６７１０号
【特許文献４】特開２００９−２２７６０５号
【特許文献５】特開２０１１−２２５５３４号
【特許文献６】特開２０１４−１６６９６５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、十分な撥油性を有し重ね付けがし易いフッ素を含有した表面処理粉体を提供することを目的とし、それを用い重ね塗りがし易いため化粧膜の均一性に優れ化粧持続性の良い化粧料を得ること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、前記目的を達成するため鋭意検討した結果、化粧料無機粉体に特定のフッ素シランと特定のアミノシランを特定の比率で表面処理した化粧料用表面処理粉体により撥水撥油性に優れるとともに成型性に優れ、重ね塗りが容易にできる肌への付着性に優れた化粧料用粉体が得られ、それを化粧料に配合することによって重ね塗りがし易いため化粧膜の均一性に優れた化粧持続性の良い化粧料を得るものである。
【０００９】
即ち、本発明は以下の表面処理化粧料用無機粉体及び該表面処理化粧用無機粉体を配合した化粧料に関する。
（１）化粧料用無機粉体を下記式（１）の化合物および下記式（２）の化合物を（１）：（２）＝９７：３〜７５：２５（ｗｔ％）の比率で表面処理し、重ね付け性に優れ撥水撥油性を有する表面処理化粧料用無機粉体。
【化１】
2018193306.tif 000002
（２）上記（１）に記載の重ね付け性に優れ撥水撥油性を有する表面処理化粧用無機粉体を配合した化粧料。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の化粧料用表面処理無機粉体は、撥水撥油性に優れるとともに成型性に優れ、重ね塗りを容易にし、該化粧料用無機粉体を配合した化粧料は肌への付着性に優れ、重ね塗りがし易く化粧膜の均一性に優れた化粧持続性が良好である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例及び比較例の重ね付け性評価結果を示すグラフである。
【図２】実施例及び比較例の重ね付け性評価結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
（１）化粧用無機粉体
本発明において、表面処理する化粧料用無機粉体は、セリサイト、天然マイカ、焼成マイカ、合成マイカ、合成セリサイト、マイカ、タルク、カオリン、ベントナイト、スメクタイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、ゼオライト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム塩、リン酸カルシウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、酸化鉄、酸化クロム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化アルミニウム、水酸化クロム、紺青、群青、リン酸カルシウム、水酸化アルミニウム、炭化ケイ素、タングステン酸金属塩、アルミン酸マグネシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、クロルヒドロキシアルミニウム、クレー、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化チタン、窒化ケイ素、シリコーンカーバイト、チタン酸コバルト、チタン酸鉄、リチウムコバルトチタネート、アルミン酸コバルト、無機青色系顔料、アルミニウム粉、金粉、銀粉、鉄粉、白金粉、低次酸化チタン、微粒子酸化チタン、バタフライ状硫酸バリウム、花びら状酸化亜鉛、テトラポット状酸化亜鉛、微粒子酸化亜鉛、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆マイカ、酸化チタン被覆シリカ、酸化チタン被覆合成マイカ、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸化チタン被覆着色雲母、酸化チタン被覆ホウケイ酸（ナトリウム／カルシウム）、酸化チタン被覆ホウケイ酸（カルシウム／アルミニウム）、酸化亜鉛被覆タルク、酸化亜鉛被覆マイカ、酸化亜鉛被覆シリカ、ベンガラ被覆雲母、ベンガラ被覆雲母チタン、ベンガラ・黒酸化鉄被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、カルミン・コンジョウ被覆雲母チタン、カッパーパウダー、トルマリン粉末、マンゴバイオレット、コバルトバイオレット、カーボンファイバー、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、β―ウォラストナイト、ゾノライト、チタン酸カリウム繊維、硼酸アルミニウム繊維、塩基性硫酸マグネシウム繊維、窒化ケイ素繊維等  、タングステン酸金属、アルミニウムパウダー、カッパーパウダー等の金属粉末顔料が挙げられる。本発明によって表面処理する無機粉体としては化粧料用粉体であればよく、上記のものに限定されるものではない。
【００１３】
これらの粉体は１種類でも複数を組み合わせて用いてもよい。例えば、マイカ粒子表面またはパール粒子表面に水酸化アルミニウムを複合化した粉体（エクセルマイカＪＰ−Ｍ、エクセルパール：三好化成株式会社）や、セリサイト粒子や合成マイカ粒子表面にハイドロキシアパタイトと酸化亜鉛を複合固定化した粉体（ＰＬＶ、ＰＬＶ−２０、ＳｙｎＰＬＶ：三好化成株式会社）、マイカ粒子表面にシリカビーズを複合化した粉体（ＳＸＩ−５：三好化成株式会社）、板状硫酸バリウムに微粒子酸化チタンを被覆して更に硫酸バリウムを被覆した粉体（ＭｉｙｏＨａｓｅ：三好化成株式会社）、マイカやタルク粒子表面に酸化チタンや微粒子酸化チタンを複合化した粉体（ＴＭＣシリーズやＴＴＣシリーズ：三好化成株式会社）等が挙げられる。
【００１４】
本発明においては、適当な溶媒に下記式（１）および（２）で示される化合物を（１）：（２）＝９７：３〜７５：２５（ｗｔ％）の比率で混合した表面処理剤を溶解または分散させ、その混合液を原料の化粧用無機粉体と攪拌混合した後に、加熱処理をし溶媒を除去することで撥水撥油性が付与された表面処理無機粉体が得られる。
【化２】
2018193306.tif 000003
【００１５】
（１）剤と（２）剤をあらかじめ混合して添加処理する上記方法の他に、（１）剤で原粉体を表面処理した後、次いで（２）剤で表面処理する方法、またその逆の順序で表面処理する方法など、何れの方法でも行うことができる。これら表面処理の順序は無機粉体の種類により本発明の効果が最も得られる順序をあらかじめ試験をして処理をすれば良い。
【００１６】
表面処理方法は、特に制限されず、公知の乾式法及び湿式法のいずれも用いることができる。乾式法による場合は、例えば、原粉体を混合攪拌装置内に入れ処理剤を適当な溶媒に希釈せず直接噴霧または滴下しながら混合する方法やアルコール等の溶媒で処理剤を希釈して噴霧または滴下混合することにより行う。湿式法による場合には、例えば、混合攪拌装置内に適当な溶媒を入れ（例えば、水、エタノール、イソプロピルアルコールおよびそれらの混合溶媒等）、原粉体を投入する。撹拌下に処理剤を噴霧あるいは滴下により添加し、混合攪拌により均一分散させた後、室温で又は加熱後乾燥を行う。この時処理剤の反応を促進させるための触媒を添加しても構わない。例えば、無機酸ではＡｌＣｌ３やＡｌ２（ＳＯ４）３等が挙げられる。有機酸では酢酸やクエン酸等が挙げられる。
【００１７】
攪拌混合方法としては、溶液の濃度や粘度などに応じて適当な方法を選択することができる。好適な例としては、撹拌羽根を有した反応槽や、ディスパー、ヘンシェルミキサー、レディゲミキサー、ニーダー、Ｖ型混合機、ロールミル、ビーズミル、２軸混練機等の混合機を任意に選択することができる。いずれの混合機によっても同等の品質のものが得られるため、特に限定されるものではない。
【００１８】
ここで前記有機溶剤としては、ＶＯＣの排出規制や環境保護の観点より水やエタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類が好ましい。
【００１９】
（２）化合物（１）及び化合物（２）
下記化合物（１）は化合物名トリデカフルオロオクチルトリエトキシシランであり、ＥＶＯＮＩＫ社よりＤｙｎａｓｙｌａｎ  Ｆ８２６１の商品名で入手が可能である。
また、下記化合物（２）は化合物名アミノプロピルトリエトキシシランであり、信越化学工業社よりＫＢＥ−９０３の商品名でＥＶＯＮＩＫ社よりＤｙｎａｓｙｌａｎ  ＡＭＥＯの商品名で入手が可能である。
【化３】
2018193306.tif 000004
【００２０】
また、前記式（１）のフッ素シラン及び式（２）のアミノシラン混合物の化粧料用無機粉体に対する被覆量は、その原料となる顔料粉体の粒子径によって異なるが、０．１〜２０重量％が適当である。この被覆量が０．１重量％未満であると、本来の撥油性および撥水性を十分に得ることができない。被覆量が２０重量％を超えると、表面処理の方法にもよるが未反応のフッ素シランテロマーやアミノシランモノマーの残留量が増え肌や環境への安全性が懸念される。
【００２１】
さらに２０重量％より多いと、化粧料として配合したときに、一般的に用いられている油分バインダー（例えばワセリン、ラノリン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、カルナバロウ、キャンデリアロウ、高級脂肪酸、高級アルコール、スクワラン、流動パラフィン、エステル油、ジグリセライド、トリグリセライド、シリコーン油等）と、一般的な界面活性剤等だけでは分散状態の良好な化粧料を得ることができず、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカリン、パーフルオロオクタン等のフッ素系の油剤を使用しなければならない場合が生じる可能性がある。また、この被覆量が２０重量％を超えると、フッ素シラン及びのアミノシラン混合物の被覆による撥水撥油性が十分に発揮できなくなる可能性がある。
【００２２】
なお、化粧料に配合される前記撥水撥油性粉体の配合量は、化粧料の総量に対して０．１〜１００重量％が好ましく、より好ましくは１〜８０重量％である。また、前記化粧料の剤型としては、二槽状、油中水型エマルション、水中油型エマルション、ジェル状、スプレー、ムース状、油性、固形状等、従来公知の剤型を使用することができる。特に、サンスクリーン剤の用途には、二層状、油中水型エマルション、ジェル状が好ましく、またファンデーションの用途には、固形状、固形エマルション状、ジェル状、油中水型エマルション、水中油型エマルション、油状、ムース状等が好ましい。
【００２３】
さらに、本発明の化粧料には通常化粧料に用いられる成分、例えば、粉体、界面活性剤、油剤、ゲル化剤、高分子、美容成分、保湿剤、色素、防腐剤、香料等を本発明の効果を損なわない範囲で使用することができる。
【実施例】
【００２４】
次に、本発明による化粧料用表面処理粉体及び当該粉体を含有する化粧料の実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００２５】
（製造実施例１）
ジャケット付き２０Ｌヒーターヘンシルミキサー（ＨＭ-２０型：日本コークス社）にセリサイトＦＳＥ（三信鉱工社）２キログラムを投入する。そのセリサイトに対して２．７重量％のトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン（Ｄｙｎａｓｙｌａｎ  Ｆ８２６１：ＥＶＯＮＩＫ社）５４ｇと０．３重量％のアミノプロピルトリエトキシシラン（ＫＢＥ−９０３：信越化学工業社）６ｇを投入して、１０分間に撹拌混合する。そして、セリサイトに対して３重量％の水６０ｇに１ｍｏｌ／ＬＡｌ２（ＳＯ４）３水溶液１ｍｌを添加した溶液を低速で撹拌状態を維持したまま滴下する。混合機のジャケットにスチームを通し粉体温度を１２０℃に維持しながら２０分間混合する。ジャケットに水を通し冷却して粉体温度が４５℃になったら撹拌を止め、槽内から粉体を取り出し、粉砕を行って目的の表面処理顔料粉体を得た。これと同様な方法で、前記セリサイトに代えてタルクＪＡ−１３Ｒ（浅田製粉社）、合成マイカ（ＭｉｙｏＳＹＮ  Ｍａｔｔ：三好化成社）、酸化チタン（ＰＦＣ−４０７：石原産業社）、黄酸化鉄（ＬＬ−１００Ｐ：チタン工業社）、赤酸化鉄（Ｒ−５１６ＰＳ：チタン工業社）、黒酸化鉄（ＢＬ−１００Ｐ：チタン工業社）、Ｃｏｌｏｒｏｎａ  Ｂｒｏｎｚｅ（メルク社）を用いて各種の表面処理顔料粉体を得た。本発明の表面処理の名称をＦＰ処理とする。なお、製造実施例１は、以下の記載において「実施例１」とも記載する。
【００２６】
（製造実施例２）
１０Ｌ二軸混練機（ＫＨＤ−１０：井上製作所社）に微粒子酸化チタン（ＳＴＲ−１００Ｃ：堺化学工業社）２キログラムを投入する。微粒子酸化チタンに対して５０重量％の水１キログラムに０．５重量％のアミノプロピルトリエトキシシラン（ＫＢＥ−９０３：信越化学工業社）１０ｇを溶解して投入し１５分間混合混練する。次に微粒子酸化チタンに対して４．５重量％のトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン（Ｄｙｎａｓｙｌａｎ  Ｆ８２６１：ＥＶＯＮＩＫ社）９０ｇを投入して２０分間混練する。混練物を取出し熱風乾燥機にて１２０℃／１６ｈ乾燥後粉砕して本発明のＦＰ処理微粒子酸化チタンを得た。これと同様な方法で、前記微粒子酸化チタンに代えて微粒子酸化亜鉛（ＭＺ−５００：テイカ社）を用いてのＦＰ処理微粒子酸化亜鉛を得た。なお、製造実施例２は、以下の記載において「実施例２」とも記載する。
【００２７】
（製造比較例１）
前記製造実施例１のアミノプロピルトリエトキシシランをトリデカフルオロオクチルトリエトキシシランに代える以外は同じ粉体を同様のプロセスで処理を行いトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン処理（Ｃ６Ｆ処理とする）粉体を得た。なお、製造比較例１は、以下の記載において「比較例１」とも記載する。
【００２８】
（製造比較例２）
前記製造実施例２のアミノプロピルトリエトキシシランをトリデカフルオロオクチルトリエトキシシランに代える以外は同じ粉体を同様のプロセスで処理を行いＣ６Ｆ処理微粒子酸化チタンと微粒子酸化亜鉛を得た。なお、製造比較例２は、以下の記載において「比較例２」とも記載する。
【００２９】
これら製造実施例および製造比較例の各種表面処理粉体について、撥水度と撥油度を測定した。測定試料の調製は粉体を金皿に採り１ｍPa・Sのプレス圧で成型した。その成型面に１０μｌの液を滴下して６０秒後の接触角を測定した。ここで、撥水度については精製水を、撥油度についてはひまし油を使用した。測定回数は５回行い平均値を求めた。その測定結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
2018193306.tif 000005
【００３１】
表１から明らかなように、製造実施例１の各種ＦＰ処理粉体は、フッ素含量が製造比較例１の各種Ｃ６Ｆ処理粉体より少ないにもかかわらず同程度の撥水性と撥油性を有している。なお、経験値より接触角の値が９０°より大きいと十分な撥水性または十分な撥油性があるとされる。
【００３２】
本発明の表面処理粉体の重ね付け性について以下の様に評価した。
【００３３】
（重ね付け性評価）
人工皮革（サプラーレ：出光テクノファイン社）上に４×８ｃｍ（３２ｃｍ２）の面積を取る。１／１００００ｇまで測量可能な電子天秤を用いてガラスシャーレに各表面処理粉体５．０００gを正確に採り、さらにそのガラスシャーレにスポンジパフをのせて重量をゼロにする。サプラーレ上の３２ｃｍ２の面に７０ｇ±２０ｇ／ｃｍ２の荷重にてスポンジパフで処理粉体を取りサプラーレ上に均一に塗布する。この時余分な処理粉体はガラスシャーレに戻す。均一に塗布できたらスポンジをガラスシャーレに戻し減量分を測量して塗布量とする。単位面積（ｃｍ２）当たりの塗布量を計算する。この操作を５回繰り返して重ね付け量を測定した。ｎ数は２とした。
【００３４】
重ね付け性評価結果を図１および図２に示す。図１及び図２において、上の２つの線が本発明に係る製造実施例の粉体の測定結果であり、下の２つの線が製造比較例の粉体の測定結果である。なお、図１は、ＦＰ処理ＭｉｙｏＳｙｎ  Ｍａｔｔ（本発明）及びＣ６Ｆ処理ＭｉｙｏＳｙｎ  Ｍａｔｔ（比較例）の重ね付け性評価結果を示す。また、図２は、ＦＰ処理ＴＳＲ−１０（本発明）及びＣ６Ｆ処理ＴＳＲ−１０（比較例）の重ね付け性評価結果を示す。
図１および図２より明らかな様に本発明のＦＰ処理粉体は従来のＣ６Ｆ処理粉体より重ね付け性に優れている。
【００３５】
（表面処理粉体の成型性の評価）
本発明のＦＰ処理粉体とＣ６Ｆ処理粉体を下記の配合で混合した。その混合物１２ｇを５０×４０×４ｍｍ（タテ×ヨコ×高さ）のアルミ製金皿に採り０．３ＭＰａ．Ｓと１．０ＭＰａ・Ｓのプレス圧で成型した。この成型物を５０ｃｍの高さから落とし成型面が半分以上欠ける落下回数を求めた。この操作を５回繰り返し平均の落下回数を求めた。数値大きいほど成型性が良い。
【表２】
2018193306.tif 000006
【００３６】
成型性の評価結果を表３に示す。
【表３】
2018193306.tif 000007
Ｃ６Ｆ処理粉体はほとんどが１回の落下で成型面が欠けてフッ素化合物特有の離形性が観られた。ＦＰ処理粉体はアミノシランを複合化処理することで成型性の向上が確認できた。表３より明らかな様に本発明のＦＰ処理粉体は従来のＣ６Ｆ処理粉体より成型性に優れている。
【００３７】
以下に、本発明の表面処理粉体を配合した化粧料について下記に例示するが、それらの化粧仕上がりと化粧持続性について下記評価を行った。
各製剤を専門パネル１０名に使用してもらい評価を行った。評価は下記絶対評価にて５段階に評価し評点を付け、試料毎にパネル全員の評点合計から、その平均値を算出し、下記４段階判定基準により判定した。
（絶対評価）
（評点） ： （評価）
５ ： 非常に良い。
４ ： 良い。
３ ： 普通。
２ ： やや悪い。
１ ： 悪い。
【００３８】
［実施例３および比較例３］ フェイスパウダー（粉末状）
【表４】
2018193306.tif 000008
（製造方法）
Ａ：成分１ 〜 ７ をヘンシェルミキサーにて均一に混合後、成分８を添加し、
更に混合する。
Ｂ：Ａ をパルベライザーにて粉砕する。
Ｃ：Ｂ を容器に充填して粉末状のフェイスパウダーを得た。
【００３９】
［実施例４および比較例４］ パウダーファンデーション
【表５】
2018193306.tif 000009
（製造方法）
Ａ：成分１ 〜 ９ をヘンシェルミキサーにて均一に混合する。
Ｂ：成分１０〜１２を加え均一に混合後パルベライザーにて粉砕する。
Ｃ：Ｂ を容器に充填してパウダーファンデーションを得た。
【００４０】
［実施例５および比較例５］乳化ファンデーション
【表６】
2018193306.tif 000010
（製造方法）                   
Ａ：成分１〜４を加熱混合し、成分５〜７を添加して均一にした。
Ｂ：成分８〜９及び１１を溶解した。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを徐添して乳化し、冷却した後成分１０を添加して乳化フ
ァンデーションを得た。
【００４１】
［実施例６および比較例６］アイシャドウ
【表７】
2018193306.tif 000011
（製造方法）
Ａ：成分１〜４を混合し、成分５〜８を添加して均一に分散した。
Ｂ：成分９〜１１及び１３を均一溶解した。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを徐添して乳化し、成分１２を添加してアイシャドウ
を得た。
【００４２】
［実施例７および比較例７］油性固形状ファンデーション
【表８】
2018193306.tif 000012
（製造方法）
Ａ：成分１〜６を加熱混合した。
Ｂ：成分７〜１５を均一に混合してＡに加え均一になるよう混練した。
その後、再溶解、脱気を行い、専用容器に充填し製品を得た。
【００４３】
［実施例８および比較例８］日焼け止め乳液
【表９】
2018193306.tif 000013
ｓ（製造方法）
Ａ：成分１〜６を加熱混合し、成分７，８を均一分散した。
Ｂ：成分９〜１１及び１３を加熱混合した。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを徐添して乳化し、冷却して成分１２を添加し日焼け止め
乳液を得た。
【００４４】
［実施例９および比較例９］日焼け止めクリーム
【表１０】
2018193306.tif 000014
（製造方法）
Ａ：成分１の一部に成分２を加えて均一にし、成分８を添加してビーズミルで
分散した。
Ｂ：成分１の残部及び３〜７を混合して均一にした。
Ｃ：成分９〜１１及び１３を混合、溶解した。
Ｄ：ＢにＣを加えて乳化し、Ａを分散させ、さらに、成分１２を添加して日焼け止めクリームを得た。
【００４５】
本発明の表面処理粉体を配合した化粧料（実施例３〜９）のパネラーによる評価結果を比較例３〜９のパネラー評価結果とともに表９に示した。
【表１１】
2018193306.tif 000015
表１１より明らかな様に、本発明の表面処理粉体を配合することにより、従来のフッ素処理粉体を配合した化粧料に比較して重ね付け性に優れるため化粧仕上りに優れ化粧持続性に優れた化粧料を得ることができる。
【００４６】
［実施例１０］アイライナー
【表１２】
2018193306.tif 000016
（製造方法）
Ａ：成分１〜２、５〜９を混合し、成分３，４を加えて均一に混合分散した。
Ｂ：成分１０〜１３を混合した。
Ｃ：ＢをＡに徐添して乳化し、アイライナーを得た。
【００４７】
以上のようにして得られたアイライナーは、のびが軽くて描きやすく、べたつかず柔らかな使用感で、温度変化や経時によって変化することもなく、耐水性、耐汗性にも共に優れ、化粧持ちも非常に良いことが確認された。
【図１】
2018193306.tif 000019
【図２】
2018193306.tif 000020