(57)【要約】【課題】複合体を適切な姿勢で搬送する。【解決手段】  搬送装置は、マット状の第一部材８の上方に、第一部材８に対して一部が側方へ延出した状態でシート状の第二部材７が積層された複合体７８を搬送する搬送機構４６を備える。また、搬送機構４６で搬送される複合体７８のうち第一部材８に積層されていない第二部材７の非積層領域を吸排気によって上方へ付勢する付勢機構５１を備える。【選択図】図３
2018193184.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マット状の第一部材の上方に、前記第一部材に対して一部が側方へ延出した状態でシート状の第二部材が積層された複合体を搬送する搬送機構と、
前記搬送機構で搬送される前記複合体のうち前記第一部材に積層されていない前記第二部材の非積層領域を吸排気によって上方へ付勢する付勢機構と
を備えた搬送装置。
【請求項２】
前記付勢機構は、前記非積層領域を吸気によって上方に付勢する吸気機構であり、
前記吸気機構は、空気を吸い込むサクションポンプと、前記複合体の搬送経路に沿って前記搬送経路の上方に配置されたプレートの前記非積層領域に対向する領域に設けられ、前記サクションポンプに吸い込まれる空気が流入する吸引口とを有する
請求項１に記載された搬送装置。
【請求項３】
前記吸引口は、搬送方向に並んで配置された
請求項２に記載された搬送装置。
【請求項４】
前記吸引口は、幅方向に並んで配置された
請求項２または３に記載された搬送装置。
【請求項５】
前記吸引口は、搬送方向および幅方向の双方に傾斜して延びる
請求項２〜４の何れか１項に記載された搬送装置。
【請求項６】
前記吸引口は、搬送方向に重複する部位をそれぞれに有して異なる位置に配置された複数口が設けられる
請求項２〜５の何れか１項に記載された搬送装置。
【請求項７】
前記付勢機構は、前記非積層領域を排気によって上方に付勢する排気機構であり、
前記排気機構は、空気を吹き出すブローポンプと、前記ブローポンプで吹き出された空気が流出する吹付部とを有する
請求項１〜６の何れか１項に記載された搬送装置。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載された搬送装置と、
前記第二部材の下面に接着剤を塗布する塗布部と、
前記塗布部によって接着剤が塗布された前記第二部材を前記第一部材の上方に積層する積層部と
を備えた吸収性物品の製造装置。
【請求項９】
前記付勢機構に対して幅方向に並んで設けられ、前記複合体に凹部を成形する成形部を備えた
請求項８に記載された吸収性物品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件は、複合体を搬送する装置およびこの装置で搬送される複合体を備えた吸収性物品を製造する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙おむつや生理用ナプキンといった吸収性物品には、着用者から排泄される尿や経血などの水分を吸収するマット状の吸収体が内蔵される。この吸収体に対しては、着用者の肌面側に配置されるトップシートや肌面側とは反対側に配置されるバックシートといった柔軟なシートが積層される。これらの積層シートは、吸収体を内包しつつ互いに接着される。すなわち、吸収体を挟む二種の積層シートは、吸収体の側縁よりも側方へ延出しており、延出して対面する部位どうしが貼り付けられる。
このような積層構造をもつ複合体は吸収性物品の半製品（中間体）であり、この複合体を搬送しながら吸収性物品が製造される（たとえば特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2010-22550号公報
【特許文献２】特開2016-32607号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した吸収体のようなマット状部材に対して上述したトップシートのようなシート状部材が上方に積層された複合体が搬送される場合には、このシート状部材の破損を招くおそれがある。すなわち、シート状部材の側部に対して下方にはマット状部材が積層されていないことから、シート状部材の側部が重力によって垂れ下がったままの不適切な姿勢で複合体が搬送され、これによってシート状部材の折れや曲がりを招くおそれがあるからである。
【０００５】
本件は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、複合体を適切な姿勢で搬送することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）ここで開示する複合体の搬送装置は、マット状の第一部材の上方に、前記第一部材に対して一部が側方へ延出した状態でシート状の第二部材が積層された複合体を搬送する搬送機構を備える。また、前記搬送機構で搬送される前記複合体のうち前記第一部材に積層されていない前記第二部材の非積層領域を吸排気によって上方へ付勢する付勢機構を備える。
（２）ここで開示する吸収性物品の製造装置は、上記した搬送装置と、前記第二部材の下面に接着剤を塗布する塗布部と、前記塗布部によって接着剤が塗布された前記第二部材を前記第一部材の上方に積層する積層部とを備える。
【発明の効果】
【０００７】
本件によれば、複合体を適切な姿勢で搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】紙おむつ（吸収性物品）の分解斜視図である。
【図２】紙おむつの断面図である。なお、図２では、各構成を把握しやすくするため、各シート類の厚みを誇張して示す。
【図３】搬送装置が設けられた製造装置の要部を模式的に示す側面図である。
【図４】複合体の部分断面図である。
【図５】搬送装置の要部を下方から視た平面図である。
【図６】搬送装置の変形例を説明する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本件を実施するための形態を述べる。下記の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
【００１０】
実施形態では、マット状の部材（第一部材）に対して上方にシート状の部材（第二部材）が積層された複合体を搬送する搬送装置を説明する。また、搬送装置で搬送される複合体を備えた吸収性物品を製造する製造装置も説明する。すなわち、搬送装置が一部に設けられた製造装置を説明する。
【００１１】
上記の製造装置で製造される吸収性物品は、着用者に装着され、着用者から排泄される尿や経血といった液体の水分を吸収し保持する衛生用品である。この吸収性物品としては、テープ型やパンツ型の紙おむつ（いわゆる「使い捨ておむつ」），尿パッド，生理用ナプキン，パンティーライナーなどが挙げられる。
【００１２】
以下の実施形態では、吸収性物品として、パンツ型の紙おむつを例示する。この紙おむつでは、マット状の吸収体が内蔵され、この吸収体に対してトップシートやバックシートといった柔軟なシートが積層される。また、複合体として、トップシートとなるシート状の部材と吸収体として内蔵されるマット状の部材とが積層された複合体を例示する。
【００１３】
本実施形態では、説明に用いる方向を下記のように定義する。
紙おむつについて、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃（長手方向の一側）と後身頃（長手方向の他側）との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。また、紙おむつが着用者に装着された状態（以下「装着状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（装着された状態で内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（装着された状態で外側）を非肌面（外面）側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向および厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。そのほか、厚み方向から視ることを平面視とする。
【００１４】
搬送装置および製造装置については、複合体の搬送方向を基準に上流および下流を定める。また、重力の作用方向を下方とし、下方の反対方向を上方とする。そのほか、複合体については、紙おむつの各方向を援用し、長手方向，厚み方向および幅方向を定める。なお、複合体の長手方向（延在方向）は搬送方向に沿う。
【００１５】
［Ｉ．一実施形態］
［１．構成］
以下、搬送装置の設けられた製造装置を説明する前提として、紙おむつの構成を説明する。その後に、製造装置の構成を説明する。
【００１６】
［１−１．紙おむつ］
まず、図１および図２を参照して、紙おむつ１の基本構成を説明する。
紙おむつ１は、長手方向に沿って前身頃１Ａ、股下部１Ｂおよび後身頃１Ｃの三つの領域に大別される。
この紙おむつ１は、前身頃１Ａの幅方向端縁部と後身頃１Ｃの幅方向端縁部とが互いに貼り付けられ（いわゆる「サイドシール」）、前身頃１Ａと後身頃１Ｃとが連設される。このようにして、着用者の腰回りで周状に連続するパンツ型の紙おむつ１が構成される。
【００１７】
〈吸収体〉
紙おむつ１には、前身頃１Ａ、股下部１Ｂおよび後身頃１Ｃに亘って長手方向に延びる吸収体１０が内蔵されている。
吸収体１０は、水分を吸収して保持するマット状の部材である。この吸収体１０では、粉砕あるいは解繊されたパルプ（いわゆる「フラッフパルプ」）に高吸水性樹脂（「ＳＡＰ〈Super Absorbent Polymer〉」とも称される）の混合したマットが親水性の不織布やティシュなどのコアラップシートで被包（ラップ）されている。
【００１８】
〈シート〉
上記した吸収体１０に対して肌面側および非肌面側には、以下に述べる種々のシート１１，１２，１３，１４が設けられている。
吸収体１０に対して、肌面側にはセンターシート１１が積層され、非肌面側にはバックシート１２が積層される。これらのシート１１，１２の幅方向側方には、サイドシート１３が配置される。このサイドシート１３は、センターシート１１の幅方向側部において肌面側に積層されるとともに、バックシート１２の幅方向側部において非肌面側に積層される。ここでは、バックシート１２の幅方向側部において、サイドシート１３を介してカバーシート１４が重ねられる。このカバーシート１４は、バックシート１２の非肌面側に積層される。
【００１９】
センターシート１１は、水分を透過させて吸収体１０に吸収させるため、透水性をもつ。ここでは、装着状態での蒸れを抑えるため、通気性を併せもつセンターシート１１が用いられる。
また、センターシート１１は、紙おむつ１において最も肌面側に配置される（このことから「トップシート」とも称される）。このセンターシート１１は、吸収体１０よりも幅方向寸法が大きく、肌面側から吸収体１０を被覆する。
【００２０】
バックシート１２は、吸収体１０からの液漏れを防ぐため、非透水性をもつ。ここでは、装着状態での蒸れを抑えるため、透湿性を併せもつバックシート１２が用いられる。このようなバックシート１２としては、透湿性ポリエチレン（PE〈Poly-Ethylene〉）フィルムを用いることができる。ただし、ポリプロピレン（PP〈Poly-Propylene〉）フィルムをバックシート１２に用いてもよい。
【００２１】
サイドシート１３は、幅方向側方への液漏れを防ぐため、非透水性をもつ。このサイドシート１３の一部は、紙おむつ１において最も肌面側に配置される（このことからセンターシート１１と同様に「トップシート」とも称される）。
カバーシート１４は、上記した吸収体１０およびシート１１，１２，１３を非肌面側から被覆する。このカバーシート１４は、バックシート１２を補強するとともに触感（たとえば手触り）を向上させるために設けられ、バックシート１２を非肌面側から被覆する。
【００２２】
なお、カバーシート１４は、単層構造に限らず、インナカバーシートおよびアウターカバーシートを有する多層構造であってもよい。
上記したサイドシート１３およびカバーシート１４としては、スパンボンド不織布を用いることができる。
【００２３】
〈凹部〉
さらに、吸収体１０およびセンターシート１１には、凹部１９が設けられている。ここでは、溝状に延びる凹部１９が成形されている。具体的には、長手方向および幅方向の双方に対して傾斜する二種の凹部１９Ａ，１９Ｂどうしが交差した格子状（グリッド状）のパターンで圧搾成形されている。この凹部１９によって、着用者に対する紙おむつ１のフィット性，排泄された液体の拡散性，通気性などが高められる。
【００２４】
〈ギャザー〉
そのほか、紙おむつ１には、幅方向側方への排泄物の漏出を防ぐための立体ギャザー９Ａや着用者の脚部への追従性を向上させるためのレッグギャザー９Ｂといったギャザー９が設けられている。立体ギャザー９Ａは、吸収体１０に対して肌面側の各側縁に沿って立設され、レッグギャザー９Ｂは、股下部１Ｂの幅方向端部に延設されている。これらのギャザー９Ａ，９Ｂでは、糸ゴム、天然ゴムあるいは伸縮フィルムといった弾性部材によってサイドシート１３やカバーシート１４などが皺寄せられる。
【００２５】
［１−２．製造装置］
つぎに、図３〜図５を参照して、紙おむつ１の製造装置２に関する構成を詳述する。
製造装置２では、シート状の部材やマット状の部材の積層，搬送，貼合（接着）といったさまざまな工程が実施される。
上述したセンターシート１１あるいはサイドシート１３となるシート状の部材は、搬送方向に連続する部材（以下「シート連続体」という）７であり、製造装置２において搬送されながら他の部材と積層される。
【００２６】
また、上述した吸収体１０は、シート連続体７よりも厚み方向寸法の大きいマット状の部材（以下「マット体」という）８であり、製造装置２において搬送されながら他の部材と積層される。
本実施形態では、製造装置２について、シート連続体７とマット体８とが積層された複合体７８に着目して説明する。ここで着目する複合体７８では、マット体８よりもシート連続体７の幅方向寸法が大きく設定されている。
【００２７】
以下、製造装置２を製造工程順に述べる。
図３に示すように、製造装置２では、接着剤の塗布されたシート連続体７がマット体８に対して上方から重ね合わせられる。このとき、シート連続体７の下面７ｄとマット体８の上面８ｕとが接着剤で貼り合わせられる。その後に、複合体７８が搬送され、複合体７８に上述した凹部１９が成形される。そして、バックシート１２となる第二シート連続体２９が下方から重ね合わせられる。
【００２８】
上述した工程を実施するために、製造装置２には、シート連続体７に接着剤を塗布する塗布パート３（塗布部）が設けられる。
また、塗布パート３で接着材の塗布されたシート連続体７をマット体８の上方に積層する積層パート４（積層部）が設けられる。シート連続体７には、マット体８に積層される前に幅方向両脇に弾性部材９９（たとえば糸ゴム）が貼り付けられる。さらに、積層パート４で形成された複合体７８を搬送する搬送装置５が設けられる。そのうえ、搬送装置５で搬送された複合体７８に凹部１９を成形する成形パート６（成形部）も設けられる。
【００２９】
これらの積層パート４，搬送装置５および成形パート６には、マット体８を載置した状態で搬送する搬送ベルト４６（搬送機構）が設けられている。この搬送ベルト４６によって、積層パート４，搬送装置５の順に複合体７８が搬送される。
そのほか、成形パート６で凹部１９の成形された複合体７８には、下方に第二シート連続体２９を積層する第二積層パート３９が設けられる。
【００３０】
〈塗布パート〉
塗布パート３には、シート連続体７に対して接着剤を塗布する塗布機構３０が設けられる。この塗布機構３０は、搬送されるシート連続体７に対して、搬送装置５で下方を向く面（すなわち下面７ｄ）の全域に接着剤を塗布する機構である。図３には、塗布機構３０として、接着剤のロールコータを例示する。ただし、スプレーコータやダイコータといった公知の方式で接着剤を塗布する機構を塗布機構３０に用いてもよい。
塗布パート３で接着剤の塗布されたシート連続体７は、つぎに説明する積層パート４に搬送される。
【００３１】
〈積層パート〉
積層パート４には、シート連続体７をマット体８の上方に案内する積層ロール４０が設けられている。搬送されるシート連続体７が積層ロール４０でマット体８の上方に案内されると、マット体８の上方にシート連続体７が積層される。
このシート連続体７が上方に積層されるマット体８は、搬送ベルト４６で搬送される。具体的には、搬送ベルト４６に載置された状態でマット体８が積層ロール４０の下方に送給される。そして、マット体８の上方にシート連続体７が積層された状態の複合体７８が搬送ベルト４６で搬送される。
【００３２】
搬送ベルト４６で搬送される複合体７８は、図４に示すように、シート連続体７（第二部材）がマット体８（第一部材）の上方に積層されている。シート連続体７の下面７ｄには、接着剤の塗布によって接着層８９が形成されている。この接着層８９を介して、シート連続体７の下面７ｄとマット体８の上面８ｕとが貼合（接着）される。
また、マット体８よりもシート連続体７の幅方向寸法が大きいことから、マット体８の側縁８ｓ（図４では左右端縁）から幅方向（側方）にシート連続体７が庇状に延出する。
【００３３】
そのため、シート連続体７は、マット体８に積層された領域（以下「積層領域」という）７Ａと、マット体８に積層されていない領域（以下「非積層領域」という）７Ｂとに大別される。
積層領域７Ａでは、マット体８の全域に対してシート連続体７の幅方向中央領域が積層されている。非積層領域７Ｂは、シート連続体７から積層領域７Ａを除いた領域である。ここでは、シート連続体７のうち幅方向端部のそれぞれに非積層領域７Ｂが形成される。搬送装置５で搬送される複合体７８は、各非積層領域７Ｂの下面７ｄに接着剤の塗布された接着層８９が露出した状態である。非積層領域７Ｂには、シート連続体７の幅方向端縁に沿って弾性部材９９が貼り付けられている。
【００３４】
シート連続体７の非積層領域７Ｂは、マット体８に積層されていないことから、重力による折れ曲がり対策が施されていなければ、非積層領域７Ｂの垂れ下がりを招くおそれがある。非積層領域７Ｂに弾性部材９９が貼付されることから、非積層領域７Ｂの質量だけでなく弾性部材９９の質量によっても、非積層領域７Ｂに対して垂れ下がり方向への荷重が印加される。
そこで、搬送ベルト４６で複合体７８が搬送される搬送装置５０には、非積層領域７Ｂの垂れ下がり（不適切な姿勢）を抑えるための機構が設けられている。
【００３５】
〈搬送装置〉
搬送装置５には、搬送ベルト４６で搬送される複合体７８を適切な姿勢で搬送するために、非積層領域７Ｂを上方へ付勢する吸気機構５１（付勢機構）が設けられている。
吸気機構５１は、非積層領域７Ｂを吸排気によって付勢する機構である。ここでは、吸気によって非積層領域７Ｂを付勢する吸気機構５１を例示する。
【００３６】
この吸気機構５１には、非積層領域７Ｂの搬送を案内するためのプレート５２が設けられている。このプレート５２は、複合体７８の搬送経路に沿って配置され、また、複合体７８の搬送経路に対して上方に配置されている。詳細に言えば、複合体７８の搬送経路を覆うだけでなく、この搬送経路に対して幅方向外側の領域も上方から覆う大きさのプレート５２が設けられている。たとえば、シート連続体７よりも幅方向寸法の大きいプレート５２が用いられる。
【００３７】
さらに、吸気機構５１には、空気を吸い込むサクションポンプ５４（吸気源）が装備されている。このサクションポンプ５４に吸い込まれる空気の吸引口５３は、プレート５２に設けられる。このようにサクションポンプ５４に接続された吸引口５３は、非積層領域７Ｂに対向して配置されている。
ここでは、プレート５２における吸引口５３が幅方向に対称にそれぞれ配置された構造を例示する。そこで、プレート５２の幅方向一方（図５では左方）に着目して吸引口５３を説明し、幅方向他方の吸引口５３の説明は省略する。
【００３８】
図５に示すように、吸引口５３は、搬送方向に延びる開口である。このように長手方向が搬送方向に沿う吸引口５３は、長辺が搬送方向に沿う矩形状や長径が長手方向に沿う長円状に形成される。
さらに、吸引口５３は、搬送方向に並んで配置されている。すなわち、搬送方向に沿って断続的に複数の吸引口５３が設けられる。このように断続的な列をなす複数の吸引口５３は、幅方向にも並んで配置される。図５では、二列に並ぶ吸引口５３を例示する。
【００３９】
ここで、幅方向内側の列に設けられた吸引口５３を内側吸引口５３Ｉと呼び、幅方向外側の列に設けられた吸引口５３を外側吸引口５３Ｏと呼ぶ。
これらの吸引口５３Ｉ，５３Ｏは、搬送方向位置の少なくとも一部が互いに相違するように配置されている。具体的には、内側吸引口５３Ｉと外側吸引口５３Ｏとでは、配置箇所が半ピッチだけ相違するように配置されている。
【００４０】
一方、内側吸引口５３Ｉのうち上流側の部位（以下「上流部」という）５３ｕと、外側吸引口５３Ｏのうち下流側の部位（以下「下流部」という）５３ｄとが搬送方向に重複して配置される。敷衍して言えば、吸引口５３Ｉ，５３Ｏのそれぞれは、互いに搬送方向に重複する部位５３ｕ，５３ｄを有する。
【００４１】
そのほか、図３に示すように、吸気機構５１には、複合体７８の搬送を補助するガイドベルト５９が設けられている。このガイドベルト５９は、巻き回された無端ベルトであり、プレート５２と複合体７８との間で複合体７８の搬送速度に応じた速度で移動するように駆動される。
【００４２】
たとえば、ガイドベルト５９は、上記した吸引口５３と重畳する領域に配置される。この場合には、吸引口５３への吸気の流入を妨げないように、通気性のガイドベルト５９が用いられる。なお、吸引口５３と重畳する領域以外にガイドベルト５９が配置されてもよい。
上記した搬送装置５で搬送された複合体７８は、つぎに説明する成形パート６に搬送される。
【００４３】
〈成形パート〉
成形パート６には、複合体７８に凹部１９を成形するロール（以下「成形ロール」という）６０が設けられている。この成形ロール６０は、複合体７８の搬送速度に応じた速度で回転する。また、成形ロール６０に対向してバックアップロール６９が設けられている。
【００４４】
成形ロール６０の外周には、凹部１９のパターンに対応する突条のパターンをなす金型６１が設けられている。この金型６１で複合体７８の一部が上方から圧縮（プレス）されると、金型６１とバックアップロール６９との間に複合体７８の一部が挟まれて圧搾され、凹部１９が成形される。
上記した成形パート６で凹部１９が成形された複合体７８は、つぎに説明する第二積層パート３９に搬送される。
【００４５】
〈第二積層パート〉
第二積層パート３９には、第二シート連続体２９を複合体７８の下方に案内する第二積層ロール７９が設けられている。第二シート連続体２９が第二積層ロール７９で複合体７８の下方に案内されると、複合体７８の下方に第二シート連続体２９が積層される。そして、シート連続体７の非積層領域７Ｂがこれと対面する箇所の第二積層ロール７９に接着される。
【００４６】
［２．作用および効果］
本実施形態の製造装置２は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
まず、製造装置２のうち、搬送装置５に関する作用および効果を述べる。
（１）搬送装置５では、複合体７８のうちのシート連続体７の非積層領域７Ｂが吸気機構５１による吸気によって上方へ吸引される。このように付勢された非積層領域７Ｂは、搬送中の垂れ下がりが抑えられる。そのため、非積層領域７Ｂの垂れ下がりによるシート連続体７の折れや曲がりを抑えることができる。このようにして、複合体７８を適切な姿勢で搬送することができ、複合体７８の破損を抑えることができる。
【００４７】
（２）この吸気機構５１では、サクションポンプ５４に吸い込まれる空気の吸引口５３がプレート５２に設けられることから、プレート５２の下方に対面する非積層領域７Ｂを上方に吸引することができる。
このように、プレート５２の吸引口５３とサクションポンプ５４とを既存の製造装置２に追加するだけで、非積層領域７Ｂを上方へ付勢可能な機構を設けることができる。そのため、搬送装置５の複雑化を抑えることができる。
【００４８】
さらに、複合体７８の搬送経路に沿って上方にプレート５２が設けられることから、複合体７８の搬送が上方から案内（ガイド）される。そのため、搬送される複合体７８のばたつきを抑えることができる。また、搬送経路に対する複合体７８の上方への逸脱を構造的に抑えることができる。
搬送装置５で搬送される複合体７８の非積層領域７Ｂは、下面７ｄに接着層８９が露出した状態であることから、非積層領域７Ｂを下方から構造的に支持した場合には、その支持構造に対して接着層８９の接着剤が貼り付いてしまう。これに対し、複合体７８の搬送経路に対して上方に配置されたプレート５２によれば、接着層８９への貼り付きを回避したうえで、吸引される非積層領域７Ｂを構造的に支持することができる。
【００４９】
（３）吸気機構５１の吸引口５３は、搬送方向に並んで配置されることから、サクションポンプ５４の吸引量を抑えつつ非積層領域７Ｂを搬送方向に沿って吸引することができる。よって、サクションポンプ５４の消費エネルギー効率の向上と適切な姿勢での複合体７８の搬送とを両立することができる。
（４）また、吸引口５３が幅方向に並んで配置されることから、理想的な搬送経路に対して実際に搬送される複合体７８の経路が幅方向に逸脱したとしても、その非積層領域７Ｂを吸引することができる。この点からも、複合体７８を適切な姿勢で搬送することができる。
【００５０】
（５）さらに、内側吸引口５３Ｉおよび外側吸引口５３Ｏのそれぞれは、互いに搬送方向に重複する部位を有することから、非積層領域７Ｂを搬送方向に沿って連続的に吸引することができる。このような連続的な吸引によって、適切な姿勢で複合体７８を安定して搬送することができる。
【００５１】
（６）つぎに、製造装置２のうち、搬送装置５以外のパート４，６，３９に関する作用および効果を述べる。
製造装置２では、塗布パート３で下面７ｄに接着剤が塗布されたシート連続体７が積層パート４でマット体８の上方に積層されることから、積層されたシート連続体７およびマット体８が互いに接着された複合体７８を形成することができる。
【００５２】
さらに、複合体７８の非積層領域７Ｂが吸気機構５１によって上方から吸引付勢されることから、下面７ｄに塗布された接着剤（接着層８９）に接触することなく非積層領域７Ｂの垂れ下がりを抑えることができる。そのため、非積層領域７Ｂの不適切な箇所への貼り付きを抑えることができる。延いては、紙おむつ１の生産効率や品質を高めることに寄与する。
【００５３】
（７）なお、プレート５２と複合体７８との間で複合体７８の搬送速度に応じた速度で移動するガイドベルト５９が設けられることから、プレート５２に対する摺動や摩擦による複合体７８の損傷を抑えることもできる。
そのほか、複合体７８に第二シート連続体２９に積層されるまでは、弾性部材９９の貼付された非積層領域７Ｂに他の部材が積層されず、接着層８９が露出した状態のままである。そのため、上述した成形パート６のように非積層領域７Ｂに他の部材が積層されていない期間に他の工程が実施される製造装置２においては、非積層領域７Ｂを上方に付勢して搬送する搬送装置５を適用することが好適である。
また、弾性部材が貼付されていない非積層領域と比較して、非積層領域７Ｂには、弾性部材９９の質量分だけ垂れ下がり方向の荷重が大きく印加されるため、弾性部材９９の貼付された非積層領域７Ｂを上方に付勢して搬送する搬送装置５を用いるのが好適である。
【００５４】
［ＩＩ．その他］
最後に、本実施形態のその他の変形例について述べる。
たとえば、上述した吸引口５３に替えてまたは加えて図６に示すように、搬送方向および幅方向の双方に傾斜して延びる吸引口５３′を用いてもよい。この場合には、搬送方向に隣接する吸引口５３′のうち、上流側に配置された吸引口５３Ａ’の下流部５３ｄ′と、下流側に配置された吸引口５３Ｂ′の上流部５３ｕ′との搬送方向に重複するように配置されることが好ましい。すなわち、吸引口５３Ａ′，５３Ｂ′のそれぞれが互いに搬送方向領域で重複する部位５３ｕ′，５３ｄ′を有することが好ましい。
このような吸引口５３′によれば、複合体の非積層領域を搬送方向および幅方向の双方に沿って連続的に吸引することができる。
【００５５】
搬送装置の配置は、成形パートの上流側に限らず、成形パートと平行に設けられてもよい。具体的には、成形パートと吸気機構とが幅方向に並んで設けられてもよい。詳細に言えば、複合体に対して、積層領域の上方や下方に成形ロールやバックアップロールが配置され、非積層領域の上方に吸気機構が配置されてもよい。この場合には、成形パートにおいても非積層領域の垂れ下がりを抑えることができる。
【００５６】
あるいは、上述した吸気機構に替えてまたは加えて、空気の吹き付け（排気）によって非積層領域を上方に付勢する排気機構（付勢機構）を用いてもよい。この場合の排気機構には、空気を吹き出すブローポンプと、このブローポンプで吹き出された空気が流出する吹付部とが設けられる。この吹付部としては、非積層領域に対して下方から上方へ空気を吹き付けるように配置されたエアノズルを用いることができる。このように空気の吹き付ける排気機構によっても、非積層領域を上方に付勢することができ、適切な姿勢で複合体を搬送することができる。
そのほか、搬送ベルトを下流側に延長して、成形ロールとバックアップロールとの間に複合体のほか搬送ベルトを挟んで配置してもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１    紙おむつ（吸収性物品）
２    製造装置
３    塗布パート（塗布部）
４    積層パート（積層部）
５    搬送装置
６    成形パート（成形部）
７    シート連続体（第二部材）
７ｄ    下面
７ｓ    側縁
７Ａ    積層領域
７Ｂ    非積層領域
８    マット体（第一部材）
８ｕ    上面
８ｓ    側縁
１０    吸収体
１１    センターシート（トップシート）
１２    バックシート
１３    サイドシート（サイドシート）
１４    カバーシート
１９，１９Ａ，１９Ｂ    凹部
２９    第二シート連続体
３０    塗布機構
３９    第二積層パート
４０    積層ロール
４６    搬送ベルト（搬送機構）
５１    吸気機構（付勢機構）
５２    プレート
５３，５３′，５３Ａ′，５３Ｂ′    吸引口
５３Ｉ    内側吸引口
５３Ｏ    外側吸引口
５３ｕ，５３ｕ′    上流部
５３ｄ，５３ｄ′    下流部
５４    サクションポンプ
５９    ガイドベルト
６０    成形ロール
７８    複合体
８９    接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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