(57)【要約】【課題】製造コストを低減できるカラーフィルタおよびカラーフィルタの製造方法を提供する。【解決手段】カラーフィルタ１０は、透光性の基板１１と、基板１１に積層され厚さ方向に貫通する複数の貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂを有するブラックマトリクス部１２と、入射する青色の光の波長帯域と異なる赤色の波長帯域の光を選択的に透過させる赤色着色部１３１Ｒと、入射する青色の光の波長帯域と異なる緑色の波長帯域の光を選択的に透過させる緑色着色部１３１Ｇと、基板１１上における、赤色着色部１３１Ｒ、緑色着色部１３１Ｇが設けられた貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇの内側に設けられ、入射する青色の光を赤色の波長帯域の光に変換する赤色量子ドットと入射する青色の光を緑色の波長帯域の光に変換する緑色量子ドットとを含む色変換部１３２と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性の基板と、
前記基板に積層され厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有する隔壁部と、
前記基板上における前記隔壁部に設けられた前記貫通孔の総数以下の複数の貫通孔の内側に設けられ、入射する光の波長帯域と異なる複数種類の波長帯域のうちのいずれか１つの波長帯域の光を選択的に透過させる着色部と、
前記基板上における、前記着色部が設けられた貫通孔の内側に設けられ、入射する光を、前記複数種類の波長帯域の光のうちのいずれか１つの波長帯域の光に変換する色変換物質を複数種類含む色変換部と、を備える、
カラーフィルタ。
【請求項２】
前記複数の貫通孔は、前記隔壁部の厚さ方向に直交する方向で少なくとも一方向に略直線状に、且つ当該直線方向と直交する方向にばらつきを有するように配列されている、
請求項１に記載のカラーフィルタ。
【請求項３】
前記隔壁部の厚さは、前記着色部の厚さよりも厚い、
請求項１または２に記載のカラーフィルタ。
【請求項４】
前記隔壁部は、撥液性を有し少なくとも前記隔壁部における前記基板側とは反対側の面に露出した状態で設けられた撥液部を有する、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のカラーフィルタ。
【請求項５】
前記色変換部は、
青色の波長帯域の光で励起されることにより赤色の波長帯域の光を放射する赤色量子ドットと、
青色の波長帯域の光で励起されることにより緑色の波長帯域の光を放射する緑色量子ドットと、を含む、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のカラーフィルタ。
【請求項６】
透光性を有する基板と、前記基板に積層され厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有する隔壁部と、前記基板上における前記隔壁部に設けられた前記貫通孔の総数以下の複数の貫通孔の内側に設けられ、入射する光の波長帯域と異なる複数種類の波長帯域のうちのいずれか１つの波長帯域の光を選択的に透過させる着色部と、色変換部とを備えるカラーフィルタの製造方法であって、
入射する光を前記入射する光の波長帯域と異なる複数種類の波長帯域の光のうちのいずれか１つの波長帯域の光に変換する色変換物質を複数種類含む組成物を塗布ヘッドの吐出口より吐出して、前記着色部が設けられた貫通孔の内側に塗布する組成物塗布工程を含む、
カラーフィルタの製造方法。
【請求項７】
前記隔壁部は、撥液性を有し少なくとも前記隔壁部における前記基板側とは反対側の面に露出した状態で設けられた撥液部を有し、
前記組成物塗布工程において、前記隔壁部から予め設定された距離だけ離間した状態で保持された塗布ヘッドの吐出口より、前記組成物を吐出しながら、前記塗布ヘッドまたは前記基板を予め設定された一方向へ相対的に移動させることにより、前記組成物を、前記隔壁部における前記基板側とは反対側の面に塗布する、
請求項６に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項８】
前記塗布ヘッドは、前記吐出口における、前記塗布ヘッドから見て前記基板が移動する方向側とは反対側の領域を減圧する減圧部を有する、
請求項６または７に記載のカラーフィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルタおよびカラーフィルタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置のバックライト装置から放射される光を着色部で赤色、緑色、青色の光に変換するカラーフィルタが提案されている（例えば特許文献１参照）。この種のカラーフィルタは、バックライト装置から放射される光の損失をできるだけ低減するために、着色部の比率をできるだけ大きくしカラーフィルタでの光の損失を低減しているものが一般的である。
【０００３】
ところが、着色部の比率が大きくなると、外部からカラーフィルタに入射し着色部で反射される光の割合が増大する。そうすると、コントラスト比が低下し、表示画像の品質が低下してしまう。従って、表示画像のコントラストを向上させるためには、カラーフィルタにおける着色部の占める割合を小さくすることが望まれる。但し、単にカラーフィルタにおける着色部の占める割合を小さくしただけでは、バックライト装置から放射され、カラーフィルタを透過する光の量が減少するため、表示画像の輝度が低下してしまう。
【０００４】
これに対して、ＬＥＤ等を光源に用いて着色部を透過する光の量を増加させることにより、カラーフィルタにおける着色部の占める割合を小さくしつつ表示画像の輝度の低下を抑制した表示装置が提案されている。この種の表示装置として、着色部の色に応じて異なる色の光を放射する色変換部が着色部に積層されたカラーフィルタを備えたものが提案されている。即ち、緑色の光を放射する緑色量子ドットを含む色変換部が緑色着色部に積層され、赤色の光を放射する赤色量子ドットを含む色変換部が赤色着色部に積層されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２３６９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述のような色変換部を有するカラーフィルタを製造する場合、着色部の色に応じて異なる色の光を放射する色変換部を積層する必要がある。そして、特にフォトリソグラフィ法を利用して色変換部を作製する場合、異なる色の光を放射する色変換部の種類の数に相当する回数だけ、組成物塗布工程、露光工程、現像工程を繰り返す必要がある。ここで、組成物塗布工程では、量子ドットを含む組成物をカラーフィルタの基となる基板の全面に塗布する。この場合、作製しようとするカラーフィルタの大きさが大きくなると、その分、組成物を多量に消費することとなり製造コストが増大してしまう。
【０００７】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、製造コストを低減できるカラーフィルタおよびカラーフィルタの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係るカラーフィルタは、
透光性の基板と、
前記基板に積層され厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有する隔壁部と、
前記基板上における前記隔壁部に設けられた前記貫通孔の総数以下の複数の貫通孔の内側に設けられ、入射する光の波長帯域と異なる複数種類の波長帯域のうちのいずれか１つの波長帯域の光を選択的に透過させる着色部と、
前記基板上における、前記着色部が設けられた貫通孔の内側に設けられ、入射する光を、前記複数種類の波長帯域の光のうちのいずれか１つの波長帯域の光に変換する色変換物質を複数種類含む色変換部と、を備える。
【０００９】
本発明に係るカラーフィルタの製造方法は、
透光性を有する基板と、前記基板に積層され厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有する隔壁部と、前記基板上における前記隔壁部に設けられた前記貫通孔の総数以下の複数の貫通孔の内側に設けられ、入射する光の波長帯域と異なる複数種類の波長帯域のうちのいずれか１つの波長帯域の光を選択的に透過させる着色部と、色変換部とを備えるカラーフィルタの製造方法であって、
入射する光を前記入射する光の波長帯域と異なる複数種類の波長帯域の光のうちのいずれか１つの波長帯域の光に変換する色変換物質を複数種類含む組成物を塗布ヘッドの吐出口より吐出して、前記着色部が設けられた貫通孔の内側に塗布する組成物塗布工程を含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、色変換部が、入射する光を、複数種類の波長帯域の光のうちのいずれか１つの波長帯域の光に変換する色変換物質を複数種類含む。これにより、互いに色が異なる複数種類の着色部が設けられた貫通孔の全てに同じ種類の色変換部を設けることができる。従って、各貫通孔に着色部を設けた後、同じ種類の色変換部の基となる組成物を一度塗布するだけでよいので、その分、使用する組成物の量が低減され製造コストが低減されるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る表示装置の概略構成図である。
【図２】実施の形態に係る表示装置の図１のＡ−Ａ線における断面矢視図である。
【図３】実施の形態に係るカラーフィルタの製造方法の流れの一例を示すフローチャートである。
【図４】実施の形態に係るカラーフィルタの製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は撥液層形成工程、（Ｂ）は露光工程、（Ｃ）は現像工程、（Ｄ）は着色部形成工程後、におけるカラーフィルタの断面図である。
【図５】（Ａ）は実施の形態に係る塗布の様子を示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線における断面矢視図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線における断面矢視図である。
【図６】比較例に係る表示装置の断面図である。
【図７】比較例に係るカラーフィルタの製造方法の流れの一例を示すフローチャートである。
【図８】（Ａ）は変形例に係る塗布ヘッドの塗布状態を示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）の一点鎖線で囲んだ部分の拡大図である。
【図９】変形例に係る色変換部形成工程におけるカラーフィルタの断面図である。
【図１０】変形例に係る表示装置の断面図である。
【図１１】変形例に係るカラーフィルタの製造方法の流れの一例を示すフローチャートである。
【図１２】変形例に係るに係るカラーフィルタの製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は着色部形成工程後、（Ｂ）色変換部形成工程におけるカラーフィルタの断面図である。
【図１３】変形例に係る表示装置の断面図である。
【図１４】変形例に係る色変換部形成工程におけるカラーフィルタの断面図である。
【図１５】変形例に係る表示装置の概略構成図である。
【図１６】変形例に係る表示装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施の形態に係る表示装置について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
本実施の形態に係る表示装置は、カラーフィルタと、複数の発光素子が実装され、カラーフィルタの後面側に配置される発光モジュールと、を備える。発光モジュールは、回路パターンが形成された基板と、基板に実装された複数の発光部と、を有する。カラーフィルタは、透光性の基板と、基板に積層され厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有する隔壁部であるブラックマトリクス部と、基板上における貫通孔の内側に設けられた赤色着色部、緑色着色部および青色着色部と、色変換部と、を有する。カラーフィルタは、色変換部を発光モジュールに対向させた状態で配置される。色変換部は、基板上における、赤色着色部、緑色着色部が設けられた貫通孔の内側に設けられ、入射する青色光を赤色の波長帯域に変換する色変換物質と、入射する青色光を緑色の波長帯域の光に変換する色変換物質と、を含む。この色変換物質としては、例えば、青色の波長帯域の光で励起されることにより赤色の波長帯域の光を放射する赤色量子ドットと、青色の波長帯域の光で励起されることにより緑色の波長帯域の光を放射する緑色量子ドットと、が挙げられる。
【００１４】
本実施の形態に係る表示装置では、発光モジュールの発光部から色変換部に照射される光が、高い変換効率で、赤色の波長帯域の光と緑色の波長帯域の光に変換される。このような表示装置として、例えば図１に示すようなカラーフィルタ１０と、図２に示すように、カラーフィルタ１０の後面側（−Ｚ方向側）に配置された発光モジュール２０と、を備える表示装置１が挙げられる。発光モジュール２０は、回路パターン（図示せず）が形成された回路基板２１と、回路基板２１に実装された複数の発光部２２と、複数の発光部２２それぞれの周囲を囲繞する隔壁２３と、を有する。
【００１５】
回路基板２１は、例えば複数のＴＦＴ（thin film transistor）が格子状に配設されたＴＦＴ基板から構成される。複数の発光部２２は、例えば回路基板２１上に格子状に配設されている。発光部２２は、青色ＬＥＤ（Light Emitting Diode）や青色ＯＬＥＤ（Organic Light Emitting Diode）を有する。青色ＬＥＤとしては、例えば窒化物系半導体を用いたものを採用することができる。発光部２２は、例えば表面実装型の発光装置から構成される。隔壁２３は、例えば黒色色素を含む感光性樹脂または熱硬化性樹脂から形成されている。黒色色素としては、赤色顔料と青色またはバイオレット顔料の混合物やチタンブラック、カーボンブラック、金属酸化物からなる微粒子等が挙げられる。
【００１６】
カラーフィルタ１０は、透光性の基板１１と、赤色着色部１３１Ｒ、緑色着色部１３１Ｇおよび青色着色部１３１Ｂと、ブラックマトリクス部１２と、色変換部１３２と、を備える。基板１１は、透明なガラスまたは透明な樹脂から形成されている。ガラスとしては、ソーダガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス等が挙げられる。なお、基板１１は、透光性を有するフレキシブル基板であってもよい。
【００１７】
ブラックマトリクス部１２は、基板１１の第１主面１１ａに積層されており、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂを有する。複数の貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂは、図１に示すように、ブラックマトリクス部１２における複数の画素領域Ｇそれぞれに設けられている。ブラックマトリクス部１２は、遮光機能を有する遮光部１２２と撥液性を有する撥液部１２３とから構成される２層構造を有する。遮光部１２２は、例えば黒色色素を含む感光性樹脂または熱硬化性樹脂から形成されている。黒色色素としては、隔壁２３と同様に、赤色顔料と青色またはバイオレット顔料の混合物やチタンブラック、カーボンブラック、金属酸化物からなる微粒子等が挙げられる。ブラックマトリクス部１２の厚さＴ２は、赤色着色部１３１Ｒ、緑色着色部１３１Ｇおよび青色着色部１３１Ｂの厚さＴ１よりも厚い。ブラックマトリクス部１２の厚さＴ２は、例えば１０μｍ程度に設定される。撥液部１２３は、ブラックマトリクス部１２における基板１１側とは反対側の面に露出した状態で設けられている。
【００１８】
赤色着色部１３１Ｒは、図２に示すように、基板１１上におけるブラックマトリクス部１２の貫通孔１２１Ｒの内側に設けられている。赤色着色部１３１Ｒは、赤色の波長帯域の光を選択的に透過させる。赤色着色部１３１Ｒは、例えば５５０ｎｍ以下の波長帯域の光を透過しない特性を有する。赤色着色部１３１Ｒは、赤色色素を含む熱硬化性樹脂から形成されている。赤色色素としては、赤色染料または赤色顔料を用いることができる。赤色顔料としては、例えばピグメントレッド９、９７、１２２、１２３、１４４、１４９、１６６、１６８、１７７、１９０、１９２、２０９、２１５、２１６、２２４、２５４等が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、オキセタン樹脂、シロキサン樹脂、ベンゾオキサジン樹脂等が挙げられる。
【００１９】
緑色着色部１３１Ｇは、基板１１上におけるブラックマトリクス部１２の貫通孔１２１Ｇの内側に設けられている。緑色着色部１３１Ｇは、緑色の波長帯域の光を選択的に透過させる。緑色着色部１３１Ｇは、例えば４７５ｎｍ乃至６００ｎｍの波長帯域の光を透過させる特性を有する。緑色着色部１３１Ｇは、緑色色素を含む緑色熱硬化性樹脂から形成されている。緑色色素としては、緑色染料または緑色顔料を用いることができる。緑色顔料としては、例えばピグメントグリーン７、１０、３６、４７等が挙げられる。赤色着色部１３１Ｒおよび緑色着色部１３１Ｇは、ブラックマトリクス部１２に設けられた貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂの総数以下の複数の貫通孔の内側に設けられている。貫通孔１２１Ｒの総数と貫通孔１２１Ｇの総数との和は、ブラックマトリクス部１２に設けられた貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂの総数の２／３に相当する。
【００２０】
青色着色部１３１Ｂは、基板１１上におけるブラックマトリクス部１２の貫通孔１２１Ｂの内側に設けられている。青色着色部１３１Ｂは、青色の波長帯域の光を選択的に透過させる。青色着色部１３１Ｂは、例えば５５０ｎｍ以上の波長帯域の光を透過しない特性を有する。青色着色部１３１Ｂは、青色色素を含む熱硬化性樹脂から形成されている。青色色素としては、青色染料または青色顔料を用いることができる。青色顔料としては、例えばピグメントブルー１５：３、１５：４、１５：６、２１、２２、６０、６４等が挙げられる。ここにおいて、赤色着色部１３１Ｒと緑色着色部１３１Ｇとは、入射する光の波長帯域と異なる波長帯域の光を選択的に透過させる着色部（以下、適宜「異色着色部」と称する。）である。一方、青色着色部１３１Ｂは、入射する光の波長帯域と同一の波長帯域の光を選択的に透過させる着色部（以下、適宜「同色着色部」と称する。）である。赤色着色部１３１Ｒ、緑色着色部１３１Ｇおよび青色着色部１３１Ｂの厚さＴ１は、例えば２乃至３μｍ程度に設定される。基板１１における複数の画素領域Ｇそれぞれは、３つの領域ＳＢＧから構成され、各領域ＳＢＧに赤色着色部１３１Ｒと緑色着色部１３１Ｇと青色着色部１３１Ｂが配置されている。また、列方向（Ｙ軸方向）に配列した複数の領域ＳＢＧそれぞれに設けられた貫通孔の内側に、同じ色の着色部１３１Ｒ（１３１Ｇ、１３１Ｂ）が設けられている。
【００２１】
色変換部１３２は、基板１１上におけるブラックマトリクス部１２の貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂの内側に設けられている。色変換部１３２は、赤色着色部１３１Ｒ、緑色着色部１３１Ｇおよび青色着色部１３１Ｂに積層され、青色の波長帯域の光を、青色の波長帯域とは異なる緑色の波長帯域の光および赤色の波長帯域の光に変換する。色変換部１３２は、青色の波長帯域の光で励起されることにより赤色の波長帯域の光を放射する赤色量子ドットと、青色の波長帯域の光で励起されることにより緑色の波長帯域の光を放射する緑色量子ドットと、を含んでいる。ここで、色変換部１３２に含まれる赤色量子ドットと緑色量子ドットとは、入射する青色の波長帯域の光を、赤色の波長帯域の光および緑色の波長帯域の光に変換する色変換物質に相当する。色変換部１３２は、発光モジュール２０の発光部２２から入射する青色の波長帯域の光を、赤色の波長帯域の光と緑色の波長帯域の光に変換して、基板１１の第２主面１１ｂへ放射する。
【００２２】
赤色量子ドットは、発光部２２から入射する青色の波長帯域の光で励起されることにより、６００ｎｍ乃至６５０ｎｍの波長帯域の赤色光を放射する半導体微粒子である。赤色量子ドットは、例えば化合物半導体から形成されたコア部と、コア部とは異なる化合物半導体から形成されたシェル部と、を含む構造を有する。コア部を形成する化合半導体としては、ＭｇＳやＭｇＳｅ、ＭｇＴｅ、ＣａＳ、ＣａＳｅ、ＳｒＳ、ＳｒＳｅ、ＳｒＴｅ、ＢａＳ、ＢａＳｅ、ＢａＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ等のＩＩ−ＶＩ族化合物半導体、またはＡｌＮやＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＡｌＳｂ、ＧａＡｓ、ＧａＰ、ＧａＮ、ＧａＳｂ、ＩｎＮ、ＩｎＰ、ＩｎＳｂ、ＴｉＮ、ＴｉＰ、ＴｉＡｓ、ＴｉＳｂ等のＩＩＩ−Ｖ族化合物半導体が挙げられる。また、コア部は、ＩｎＧａＰのような３元素以上を含んだ化合物半導体から形成されていてもよい。
【００２３】
また、シェル部は、コア部を形成する化合物半導体よりもバンドギャップの大きい半導体から形成されている。コア部とシェル部との化合物半導体の組み合わせとしては、例えばＣｄＳｅ／ＺｎＳ、ＣｄＳｅ／ＺｎＳｅ、ＣｄＳｅ／ＣｄＳ、ＣｄＴｅ／ＣｄＳ、ＩｎＰ／ＺｎＳ、ＧａＰ／ＺｎＳ、Ｓｉ／ＺｎＳ、ＩｎＮ／ＧａＮ、ＩｎＰ／ＣｄＳＳｅ、ＩｎＰ／ＺｎＳｅＴｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳ、Ｓｉ／ＡｌＰ、ＩｎＰ／ＺｎＳＴｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳＴｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳＳｅ等が挙げられる。赤色量子ドットのコア部の平均粒径は、例えば５．０ｎｍ乃至８．０ｎｍである。
【００２４】
緑色量子ドットは、発光部２２から入射する青色の波長帯域の光で励起されることにより、５２０ｎｍ乃至５４５ｎｍの波長帯域の緑色光を放射する半導体微粒子である。緑色量子ドットも、赤色量子ドットと同様に、例えば化合物半導体から形成されたコア部と、コア部とは異なる化合物半導体から形成されたシェル部と、を含む構造を有する。緑色量子ドットのコア部とシェル部とを形成する材料は、赤色量子ドットのそれらと同様である。緑色量子ドットのコア部の平均粒径は、例えば１．０ｎｍ乃至４．０ｎｍである。
【００２５】
次に、本実施の形態に係るカラーフィルタ１０の製造方法について、図３乃至図５を参照しながら説明する。このカラーフィルタ１０の製造方法では、図３に示すように、遮光部形成工程、撥液部形成工程、着色部形成工程、量子ドットを含む熱硬化性樹脂組成物を塗布する組成物塗布工程および除去工程が順に実行される。ここで、遮光部形成工程と撥液部形成工程とが、ブラックマトリクス部を形成するブラックマトリクス部形成工程に相当する。また、組成物塗布工程と熱硬化性樹脂組成物に含まれる有機溶剤を除去する除去工程とが、色変換部を形成する色変換部形成工程に相当する。
【００２６】
まず、遮光部形成工程を行う（ステップＳ１０１）。この遮光部形成工程では、まず、黒色感光性樹脂組成物を、乾燥および焼成後の膜厚が１０μｍ程度となるように基板１１に塗布する。黒色感光性樹脂組成物を基板１１に塗布する方法としては、スピンコータ、バーコータ、ブレードコータ、ロールコータまたはダイコータを用いて塗布する方法やキャピラリーコータを用いて塗布する方法やスクリーン印刷法を利用して塗布する方法、基板１１を黒色感光性樹脂組成物に浸漬させる方法、黒色感光性樹脂組成物を基板１１に噴霧する方法等が挙げられる。
【００２７】
次に、基板１１に塗布された黒色感光性樹脂組成物に含まれる有機溶剤を除去する除去処理を行うことにより黒色感光性樹脂層を形成する。除去処理の方法としては、例えば風乾燥、減圧乾燥または加熱乾燥が挙げられる。次に、黒色感光性樹脂層上にフォトマスクを配置した状態で、露光装置を用いて紫外線を照射する。続いて、例えばアルカリ性現像液を用いて現像を行った後、除去処理を行うことにより遮光部１２２を形成する。
【００２８】
次に、遮光部１２２上に撥液部を形成する撥液部形成工程を行う（ステップＳ１０２）。この撥液部形成工程では、まず、基板１１に撥液部の基となる感光性樹脂組成物を塗布する。撥液部の基となる感光性樹脂組成物としては、ネガ型レジストまたはポジ型レジストが挙げられる。ポジ型レジストとしては、少なくともバインダ樹脂と感光剤と有機溶剤とフッ素系界面活性剤とを含むものが挙げられる。バインダ樹脂としては、ポリアミド酸、ポリイミドまたはその前駆体、ポリアミドイミド、アクリル樹脂、ノボラック樹脂およびこれらの混合物が挙げられる。感光剤としては、ナフトキノンジアジド化合物が挙げられる。また、有機溶剤としては、ケトン系溶剤、脂肪族アルコール系溶剤、脂肪族エステル系溶剤、アルキレングリコールエーテル系溶剤、アミド系極性溶剤、芳香族炭化水素類等が挙げられる。
【００２９】
フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルポリアルキレンオキサイド、パーフルオロアルキルアミンオキサイド等の非イオン性フッ素系界面活性剤、パーフルオロアルキルカルボン酸アンモニウム塩、パーフルオロアルキルカルボン酸ナトリウム塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル等の陰イオン性フッ素系界面活性剤、パーフルオロアルキルトリメチルアンモニウム塩のような陽イオン性フッ素系界面活性剤、パーフルオロアルキルベタインのような両性フッ素系界面活性剤等が挙げられる。
【００３０】
また、基板１１に感光性樹脂組成物を塗布する方法としては、スピンコータ、バーコータ、ブレードコータ、ロールコータまたはダイコータを用いて塗布する方法やキャピラリーコータを用いて塗布する方法やスクリーン印刷法を利用して塗布する方法、基板１１を撥液部の基となる感光性樹脂組成物に浸漬させる方法、撥液部の基となる感光性樹脂組成物を基板１１に噴霧する方法等が挙げられる。
【００３１】
次に、基板１１上に塗布された感光性樹脂組成物を乾燥させて感光性樹脂組成物に含まれる有機溶剤を除去することにより図４（Ａ）に示すような撥液部の基となる感光性樹脂層１１２３を形成する。感光性樹脂組成物を乾燥させる方法としては、風乾燥、減圧乾燥または加熱乾燥が挙げられる。
【００３２】
続いて、図４（Ｂ）に示すように、基板１１における感光性樹脂層３１２１とは反対側から、露光装置を用いて撥液部の基となる感光性樹脂層１１２３に紫外線ＵＶＬを照射する。
【００３３】
その後、例えばアルカリ性現像液を用いて現像を行った後、除去処理を行う。除去処理は、前述の遮光部形成工程における除去処理と同様である。これにより、図４（Ｃ）に示すように、基板１１に設けられた遮光部１２２と、遮光部１２２に積層され撥液性を有する撥液部１２３と、を有するブラックマトリクス部１２が形成される。ブラックマトリクス部１２には、貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂが形成されている。
【００３４】
図３に戻って、続いて、赤色着色部１３１Ｒ、緑色着色部１３１Ｇおよび青色着色部１３１Ｂを形成する着色部形成工程が行われる（ステップＳ１０３）。この着色部形成工程では、例えば一例として、フォトリソグラフィ法を利用して、図４（Ｄ）に示すように、貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂそれぞれの内側に赤色着色部１３１Ｒ、緑色着色部１３１Ｇおよび青色着色部１３１Ｂを形成する。具体的には、まず、基板１１およびブラックマトリクス部１２に青色感光性樹脂組成物を塗布する。この青色感光性樹脂組成物は、青色の色素と、感光性樹脂と、有機溶剤と、を含む。次に、塗布された青色感光性樹脂組成物に含まれる有機溶剤を除去する除去処理を行うことにより、青色感光性樹脂層を形成する。除去処理は、前述の遮光部形成工程における除去処理と同様である。続いて、青色感光性樹脂層のうち貫通孔１２１Ｂに対応する部分のみを覆うフォトマスクを配置した状態で、露光装置を用いて紫外線ＵＶＬを照射する。続いて、例えばアルカリ性現像液を用いて現像を行った後、除去処理を行うことにより、青色着色部１３１Ｂを形成する。
【００３５】
次に、基板１１、ブラックマトリクス部１２および青色着色部１３１Ｂに、緑色感光性樹脂組成物を塗布する。この緑色感光性樹脂組成物は、緑色の色素と、感光性樹脂と、有機溶剤と、を含む。続いて、塗布された緑色感光性樹脂組成物に含まれる有機溶剤を除去する除去処理を行うことにより、緑色感光性樹脂層を形成する。その後、緑色感光性樹脂層のうち貫通孔１２１Ｇに対応する部分のみを覆うフォトマスクを配置した状態で、露光装置を用いて紫外線ＵＶＬを照射する。次に、例えばアルカリ性現像液を用いて現像を行った後、除去処理を行うことにより、緑色着色部１３１Ｇを形成する。
【００３６】
続いて、基板１１、ブラックマトリクス部１２、青色着色部１３１Ｂおよび緑色着色部１３１Ｇに、赤色感光性樹脂組成物を塗布する。この赤色感光性樹脂組成物は、赤色の色素と、感光性樹脂と、有機溶剤と、を含む。次に、塗布された赤色感光性樹脂組成物に含まれる有機溶剤を除去することにより赤色感光性樹脂層を形成する。その後、赤色感光性樹脂層のうち貫通孔１２１Ｒに対応する部分のみを覆うフォトマスクを配置した状態で、露光装置を用いて紫外線ＵＶＬを照射する。次に、例えばアルカリ性現像液を用いて現像を行った後、除去処理を行うことにより、赤色着色部１３１Ｒを形成する。
【００３７】
図３に戻って、その後、赤色量子ドットおよび緑色量子ドットを含む熱硬化性樹脂組成物を、ブラックマトリクス部１２に塗布する組成物塗布工程を行う（ステップＳ１０４）。この組成物塗布工程では、例えば図５（Ａ）に示すような、長尺の塗布ヘッド１０５０を備えるダイコータを使用して、量子ドットを含む熱硬化性樹脂組成物をブラックマトリクス部１２に塗布する。塗布ヘッド１０５０から熱硬化性樹脂組成物を流出させつつ基板１１を塗布ヘッド１０５０に対して塗布ヘッド１０５０の長手方向に直交する方向へ相対的に移動させることにより、ブラックマトリクス部１２上に熱硬化性樹脂組成物が塗布される。
【００３８】
塗布ヘッド１０５０は、長尺のフロントリップ１０５１と長尺のリアリップ１０５２とを備える。塗布ヘッド１０５０の内部には、図５（Ｂ）に示すように、熱硬化性樹脂組成物を塗布ヘッド１０５０の長手方向へ供給するためのマニホールド１０５３が形成されている。また、リアリップ１０５２には、マニホールド１０５３に連通しリアリップ１０５２の短手方向における端縁まで延長されたスリット１０５４が形成されている。そして、スリット１０５４の下端部が、熱硬化性樹脂組成物を吐出する吐出口１０５５を構成している。吐出口１０５５は、基板１１の移動方向（Ｙ軸方向）に直交する方向に延長されている。
【００３９】
組成物塗布工程では、ブラックマトリクス部１２から予め設定された距離だけ離間した状態で保持された塗布ヘッド１０５０の吐出口１０５５より、赤色量子ドットと緑色量子ドットとを含む熱硬化性樹脂組成物を吐出する。そして、塗布ヘッド１０５０の吐出口１０５５より、熱硬化性樹脂組成物を吐出しながら、基板１１を予め設定された一方向（図５（Ｂ）の矢印ＡＲ１参照）へ相対的に移動させる。そうすると、図５（Ｂ）に示すような熱硬化性樹脂組成物からなる塗布ビードＢ１が、ブラックマトリクス部１２と塗布ヘッド１０５０との間に形成され、熱硬化性樹脂組成物が、ブラックマトリクス部１２における基板１１側とは反対側の面に塗布される。このとき、図５（Ｃ）に示すように、塗布ビードＢ１の一部が、ブラックマトリクス部１２の貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂ内に侵入する。そして、この塗布ビードＢ１を介して、ブラックマトリクス部１２の貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂ内に熱硬化性樹脂組成物が設けられる。このとき、熱硬化性樹脂組成物は、撥液部１２３が存在することにより、撥液部１２３上に残らずに、ブラックマトリクス部１２の貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂの内側へ流入する。
【００４０】
図３に戻って、次に、量子ドットを含む熱硬化性樹脂組成物に含まれる有機溶剤を除去する除去工程を行う（ステップＳ１０５）。これにより、量子ドットを含む熱硬化性樹脂組成物に含まれる有機溶剤が除去され、図２に示すような色変換部１３２が形成される。
【００４１】
次に、本実施の形態に係るカラーフィルタ１０の製造方法の特徴について、比較例に係るカラーフィルタの製造方法と比較しながら説明する。図６に示すように、比較例に係る表示装置９００１は、カラーフィルタ９０１０の構造が本実施の形態に係る構造と相違する。なお、図６において、本実施の形態に係る構成と同様の構成については同一の符号を付している。比較例に係るカラーフィルタ９０１０は、緑色量子ドットのみを含む緑色色変換部９１３２Ｇが緑色着色部１３１Ｇに積層され、赤色量子ドットのみを含む赤色色変換部９１３２Ｒが赤色着色部１３１Ｒに積層された構造を有する。そして、カラーフィルタ９０１０は、発光部２２から放射される青色光を拡散させる光拡散部９１３２Ｂと、を有する。光拡散部９１３２Ｂは、例えば透明な樹脂基材中に樹脂基材とは屈折率の異なる透明な微粒子が分散されたものからなる。
【００４２】
比較例に係るカラーフィルタ９０１０の製造方法では、図７に示すように、遮光部形成工程、撥液部形成工程、光拡散部・着色部形成工程、緑色色変換部形成工程および赤色色変換部形成工程が順に実行される。そして、色変換部形成工程では、緑色色変換部９１３２Ｇを形成するため組成物塗布工程、赤色色変換部９１３２Ｒを形成するための組成物塗布工程および除去工程が順に実行される。まず、基板１１に遮光部１２２を形成する遮光部形成工程を行い（ステップＳ９０１）、次に、遮光部１２２上に撥液部１２３を形成する撥液部形成工程を行う（ステップＳ９０２）。遮光部形成工程と撥液部形成工程とは、前述の遮光部形成工程、撥液部形成工程と同様である。次に、フォトリソグラフィ法を利用して、光拡散部９１３２Ｂと緑色着色部１３１Ｇと赤色着色部１３１Ｒとを形成する光拡散部・着色部形成工程が行われる（ステップＳ９０３）。光拡散部・着色部形成工程は、前述の着色部形成工程と同様である。
【００４３】
次に、フォトリソグラフィ法を利用して、緑色量子ドットのみを含む緑色色変換部９１３２Ｇを、緑色着色部１３１Ｇに対応する貫通孔１２１Ｇ内に形成する緑色色変換部形成工程が行われる（ステップＳ９０４）。この緑色色変換部形成工程では、緑色量子ドットのみを含む樹脂組成物をブラックマトリクス部１２の基板１１側とは反対側の面に塗布し、緑色量子ドットのみを含む樹脂組成物を貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇの内側に流入させた後、現像露光を行う。
【００４４】
続いて、フォトリソグラフィ法を利用して、赤色量子ドットのみを含む赤色色変換部９１３２Ｒを、赤色着色部１３１Ｒに対応する貫通孔１２１Ｒ内に形成する赤色色変換部形成工程が行われる（ステップＳ９０５）。この赤色色変換部形成工程では、赤色量子ドットのみを含む樹脂組成物をブラックマトリクス部１２の基板１１側とは反対側の面に塗布し、赤色量子ドットのみを含む樹脂組成物を貫通孔１２１Ｒの内側に流入させた後、現像露光を行う。これにより、図６に示す赤色色変換部９１３２Ｒと緑色色変換部９１３２Ｇとが形成される。
【００４５】
このように、比較例に係るカラーフィルタ９０１０の製造方法では、緑色量子ドットのみを含む樹脂組成物を、ブラックマトリクス部１２の基板１１側とは反対側の面に塗布し、緑色量子ドットのみを含む樹脂組成物を貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇの内側に流入させた後、現像露光を行う。そして、赤色量子ドットのみを含む樹脂組成物を、ブラックマトリクス部１２の基板１１側とは反対側の面に塗布し、赤色量子ドットのみを含む樹脂組成物を貫通孔１２１Ｒの内側に流入させた後、現像露光を行う。このように、赤色量子ドットのみを含む樹脂組成物および緑色量子ドットのみを含む樹脂組成物のそれぞれをブラックマトリクス部１２の基板１１側とは反対側の面に塗布する必要がある分、各樹脂組成物の使用量が増大してしまう。これに対して、本実施の形態に係るカラーフィルタ１０の製造方法では、赤色量子ドットと緑色量子ドットとを含む樹脂組成物を、ブラックマトリクス部１２の基板１１側とは反対側の面に一度で塗布できるので、比較例に係るカラーフィルタ９０１０を、フォトリソグラフィ法を利用して作製する場合に比べて、使用する樹脂組成物の量を低減できる。
【００４６】
以上説明したように、本実施の形態に係るカラーフィルタ１０によれば、色変換部１３２が、入射する青色の光を、赤色の波長帯域の光に変換する赤色量子ドットと、緑色の波長帯域の光に変換する緑色量子ドットと、を含む。これにより、互いに色が異なる赤色着色部１３１Ｒ、緑色着色部１３１Ｇが設けられた貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇの全てに同じ種類の色変換部１３２を設けることができる。従って、各貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇに赤色着色部１３１Ｒ、緑色着色部１３１Ｇを設けた後、色変換部１３２の基となる赤色量子ドットと緑色量子ドットとを含む樹脂組成物を一度塗布するだけでよい。そのため、使用する樹脂組成物の量を低減できるとともに、製造工程が削減され、それに伴う製造時間と製造装置のコストが低減されるので、製造コストが低減されるという利点がある。
【００４７】
ところで、本実施の形態に係るカラーフィルタ１０は、インクジェット装置を使用しても製造することができる。但し、インクジェット装置で使用できる樹脂組成物の種類は、その粘性等により制限される。また、インクジェット装置は、そのインクジェットノズルから吐出される樹脂組成物の量が一定となるようにインクジェットヘッドをメンテナンスしておく必要がある。これに対して、本実施の形態に係るカラーフィルタ１０の製造方法では、インクジェット装置に換えてダイコータを使用する。ダイコータで使用できる樹脂組成物の種類は、インクジェット装置で使用できる樹脂組成物に比べて多い。従って、使用する樹脂組成物の種類の選択の余地が広がる。更に、ダイコータは、インクジェット装置に比べてメンテナンス費用を低くできる。即ち、本実施の形態に係るカラーフィルタ１０の製造方法は、比較例に係るカラーフィルタ９０１０の製造方法に比べて、製造に使用する装置のメンテナンス費用を低減できるという利点もある。
【００４８】
更に、本実施の形態に係るブラックマトリクス部１２の厚さＴ２は、赤色着色部１３１Ｒ、緑色着色部１３１Ｇおよび青色着色部１３１Ｂの厚さＴ１よりも厚い。これにより、各画素領域Ｇに対応する発光部２２から放射される青色光の隣接する他の画素領域Ｇへの漏れが抑制される。
【００４９】
（変形例）
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は前述の実施の形態の構成に限定されるものではない。例えば、実施の形態のカラーフィルタ１０の製造方法における組成物塗布工程において、吐出口における、塗布ヘッドから見て基板１１が移動する方向側とは反対側、即ち、吐出口の上流側を減圧する減圧部を有する塗布ヘッドを備えるダイコータを使用してもよい。例えば図８（Ａ）に示すように、本変形例に係る塗布ヘッド２０５０は、吐出口１０５５における、塗布ヘッド２０５０から見て基板１１が移動する方向（図８（Ａ）および（Ｂ）の矢印ＡＲ１参照）側とは反対側の領域Ａ１を減圧する機能を有するリアリップ（減圧部）２０５２を備える。なお、図８（Ａ）において、実施の形態に係るダイコータと同様の構成については図５（Ｂ）と同一の符号を付している。リアリップ２０５２は、真空ポンプ（図示せず）に接続された吸引口２０５６を有する。そして、リアリップ２０５２は、吐出口１０５５の上流側の領域Ａ１に存在する空気を、吸引口２０５６を通じて吸引することにより、領域Ａ１を減圧雰囲気にする。これにより、塗布ビードＢ２が吐出口１０５５の上流側へ引き寄せられ、図８（Ｂ）の矢印ＡＲ３に示すように、塗布ビードＢ２がブラックマトリクス部１２の貫通孔（例えば貫通孔１２１Ｇ）の内側へ流入し易くなる。
【００５０】
本構成によれば、塗布ビードＢ２がブラックマトリクス部１２の貫通孔（例えば貫通孔１２１Ｇ）の内側へ流入し易くなるので、熱硬化性樹組成物の塗布欠陥が生じにくくなる。従って、カラーフィルタ１０の品質が向上する。
【００５１】
実施の形態では、組成物塗布工程においてダイコータを使用する例について説明したが、これに限定されるものではなく、ダイコータの代わりに例えばストライプ塗布ノズルを備えるストライプコータを使用して樹脂組成物を塗布してもよい。
【００５２】
本変形例に係るカラーフィルタ１０の製造方法では、例えば図９に示すような、長尺の塗布ヘッド３０５０を備えるストライプコータを使用して、量子ドットを含む樹脂組成物をブラックマトリクス１２の貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂの内側に塗布する。塗布ヘッド３０５０の内部には、熱硬化性樹脂組成物を塗布ヘッド３０５０の長手方向へ供給するためのマニホールド３０５３と、マニホールド３０５３に連通する複数の溝３０５４と、が形成されている。そして、複数の溝３０５４の下端部が、樹脂組成物を吐出する吐出口３０５５を構成している。複数の吐出口３０５５は、基板１１の移動方向（Ｙ軸方向）に直交する方向に配列している。
【００５３】
本構成によれば、組成物塗布工程において、ストライプコータを使用する。これにより、溝形状の貫通孔の場合、撥液部を有していなくても樹脂組成物を貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂの内側に塗布することができる。
【００５４】
実施の形態では、ブラックマトリクス部１２の貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂの全てに、赤色量子ドットと緑色量子ドットとの両方を含む色変換部１３２が設けられたカラーフィルタ１０の例について説明した。但し、ブラックマトリクス部１２の貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂの全てに色変換部１３２が設けられた構成に限定されるものではない。例えば、図１０に示す表示装置２が備えるカラーフィルタ２０１０のように、赤色着色部１３１Ｒ、緑色着色部１３１Ｇが設けられた貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇのみに色変換部１３２が設けられ、貫通孔１２１Ｂには、光拡散部２１３２が設けられた構成であってもよい。光拡散部２１３２は、例えば透明な樹脂基材中に樹脂基材とは屈折率の異なる透明な微粒子が分散されたものからなる。
【００５５】
ここで、本変形例に係るカラーフィルタ２０１０の製造方法について、図１１および図１２を参照しながら説明する。このカラーフィルタ２０１０の製造方法では、図１１に示すように、光拡散部形成工程が含まれる点が実施の形態に係る製造方法と相違する。
【００５６】
まず、遮光部形成工程を行った後（ステップＳ２０１）、遮光部１２２上に撥液部を形成する撥液部形成工程を行う（ステップＳ２０２）。この遮光部形成工程および撥液部形成工程は、実施の形態で説明した遮光部形成工程および撥液部形成工程と同様である。
【００５７】
次に、赤色着色部１３１Ｒおよび緑色着色部１３１Ｇを形成する着色部形成工程が行われる（ステップＳ２０３）。この着色部形成工程では、実施の形態と同様に、フォトリソグラフィ法を利用して、図１２（Ａ）に示すように、貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇそれぞれの内側に赤色着色部１３１Ｒおよび緑色着色部１３１Ｇを形成する。
【００５８】
図１１に戻って、続いて、光拡散部２１３２を形成する光拡散部形成工程が行われる（ステップＳ２０４）。この光拡散部形成工程では、例えば一例として、フォトリソグラフィ法を利用して、図１２（Ａ）に示すように、貫通孔１２１Ｂの内側に光拡散部２１３２を形成する。具体的には、まず、基板１１、ブラックマトリクス部１２、赤色着色部１３１Ｒおよび緑色着色部１３１Ｇに、光拡散部２１３２の基となる感光性樹脂組成物を塗布する。この感光性樹脂組成物は、透明な粒子と、感光性樹脂と、有機溶剤と、を含む。感光性樹脂としては、例えば実施の形態で説明した撥液部１２３の基となる感光性樹脂組成物に含まれる感光性樹脂と同様のものを採用できる。次に、塗布された感光性樹脂組成物に含まれる有機溶剤を除去する除去処理を行うことにより、感光性樹脂層を形成する。除去処理は、実施の形態で説明した除去処理と同様である。続いて、感光性樹脂層のうち貫通孔１２１Ｂに対応する部分のみを覆うフォトマスクを配置した状態で、露光装置を用いて紫外線ＵＶＬを照射する。続いて、例えばアルカリ性現像液を用いて現像を行った後、除去処理を行うことにより、光拡散部２１３２を形成する。
【００５９】
図１１に戻って、その後、赤色量子ドットおよび緑色量子ドットを含む熱硬化性樹脂組成物を、ブラックマトリクス部１２に塗布する組成物塗布工程を行う（ステップＳ２０５）。この組成物塗布工程では、例えば図１２（Ｂ）に示すような、塗布ヘッド１０５０を備えるダイコータを使用して、量子ドットを含む熱硬化性樹脂組成物をブラックマトリクス部１２に塗布する。なお、図１２（Ｂ）において実施の形態と同様の構成については図５（Ｃ）と同一の符号を付している。このとき、塗布ビードＢ１の一部が、ブラックマトリクス部１２の貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ内に侵入する。そして、この塗布ビードＢ１を介して、ブラックマトリクス部１２の貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ内に熱硬化性樹脂組成物が設けられる。このとき、熱硬化性樹脂組成物は、撥液部１２３および撥液性を有する光拡散部２１３２が存在することにより、撥液部１２３上および光拡散部２１３２上に残らずに、ブラックマトリクス部１２の貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇの内側へ流入する。
【００６０】
図１２に戻って、次に、量子ドットを含む熱硬化性樹脂組成物に含まれる有機溶剤を除去する除去工程を行う（ステップＳ２０６）。これにより、図１０に示すような色変換部１３２が形成される。
【００６１】
本構成によれば、色変換部１３２を形成するために必要な熱硬化性樹脂組成物の量を低減することができるので、その分、カラーフィルタ２０１０の製造に必要な材料コストを低減できる。
【００６２】
実施の形態では、ブラックマトリクス部１２が撥液性を有する撥液部１２３を有する構成について説明したが、ブラックマトリクス部１２の構成は撥液性を有する構成に限定されるものではない。例えば図１３に示す表示装置３が備えるカラーフィルタ３０１０のように、撥液性の低い材料から形成されたブラックマトリクス部３０１２を備える構成であってもよい。なお、図１３において、実施の形態と同様の構成については図２と同一の符号を付している。このカラーフィルタ３０１０の製造方法では、組成物塗布工程において、樹脂組成物としてインクジェット装置を使用できる種類のものを選択した場合、図１４に示すように、インクジェット装置を使用して色変換部１３２を形成すればよい。インクジェット装置は、例えば図１４に示すような、ヘッド本体５１と、ヘッド本体５１に固定された振動板５２と、振動板５２に接合されたピエゾ素子５３と、を有するインクジェットヘッド５０を備える。ヘッド本体５１は、インク液滴が吐出される複数のインクジェットノズル５１ｂと、インクジェットノズル５１ｂに連通するインク収容部５１ａと、を有する。ここにおいて、インク収容部５１ａに充填された量子ドットを含む組成物を、インクジェットノズル５１ｂから吐出することにより、赤色着色部１３１Ｒ、緑色着色部１３１Ｇおよび青色着色部１３１Ｂに塗布する。
【００６３】
本構成にインクジェット装置を使用できる樹脂組成物を選択することにより、撥液部を有していなくても樹脂組成物を貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂの内側に塗布することができる。
【００６４】
実施の形態では、ブラックマトリクス部１２の複数の貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂが、各画素領域Ｇに設けられ、図１に示すように、各画素領域Ｇを構成する３つの領域ＳＢＧそれぞれの略中央部に位置しているカラーフィルタ１０の例について説明した。カラーフィルタ１０では、Ｙ軸方向に配列した複数の画素領域Ｇそれぞれに設けられた３つの貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂの内側に、着色部１３１Ｒ、１３１Ｇ、１３１Ｂが設けられている。但し、貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂの配置は、必ずしも図１に示す配置に限定されるものではない。例えば図１５に示す表示装置４のように、Ｙ軸方向で隣接する２つの画素領域Ｇそれぞれにおける同じ色の着色部１３１Ｒ（１３１Ｇ、１３１Ｂ）が設けられた貫通孔１２１Ｒ（１２１Ｇ、１２１Ｂ）が、Ｘ軸方向（第２方向）において互いにずれている構成であってもよい。つまり、複数の貫通孔１２１Ｒ（１２１Ｇ、１２１Ｂ）は、ブラックマトリクス部１２の厚さ方向に直交する方向で少なくとも一方向（例えばＹ軸方向）に略直線状に、且つ当該直線方向と直交する方向（例えばＸ軸方向）にばらつきを有するように配列されている。
【００６５】
ここにおいて、少なくともＹ軸方向に略直線状に並ぶ、同じ色の着色部１３１Ｒ（１３１Ｇ、１３１Ｂ）が設けられている貫通孔１２１Ｒ（１２１Ｇ、１２１Ｂ）同士が、Ｘ軸方向にばらつきを有するように配列されていればよい。そして、Ｘ軸方向に略直線状に並ぶ、異なる色の着色部が設けられている貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂ同士が、Ｙ軸方向にばらつきを有するように配列されていればなお良い。なお、図１５では、Ｙ軸方向に並ぶ複数の貫通孔１２１Ｒ（１２１Ｇ、１２１Ｂ）が、Ｘ軸方向にばらつきを有するように配列され、Ｘ軸方向に並ぶ複数の貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂが、Ｘ軸方向に延びる直線状に配列されている例について説明した。但し、これに限らず、例えば、Ｙ軸方向に並ぶ複数の貫通孔１２１Ｒ（１２１Ｇ、１２１Ｂ）が、Ｙ軸方向に延びる直線状に配列され、Ｘ軸方向に並ぶ複数の貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂが、Ｙ軸方向にばらつきを有するように配列されていてもよい。
【００６６】
また、Ｙ軸方向に略直線状に配列されている貫通孔１２１Ｒ（１２１Ｇ、１２１Ｂ）同士が、Ｘ軸方向にばらつきを有するように配列されていれば色斑防止の効果を有する。また、Ｘ軸方向に略直線状に配列されている貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂ同士が、Ｙ軸方向にばらつきを有するように配列されていても色斑防止の効果を有する。なお、複数の貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂは、いわゆる千鳥状に配置されている場合であっても、Ｙ軸方向（Ｘ軸方向）に略直線状に配列されている貫通孔１２１Ｒ（１２１Ｇ、１２１Ｂ）同士で上記特徴を有することにより色斑防止の効果を有する。また、実施の形態および変形例では、画素領域Ｇが矩形状である場合について説明したが、画素領域Ｇの形状は矩形状に限定されない。
【００６７】
本構成によれば、貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂの内側に設けられる赤色着色部１３１Ｒ、緑色着色部１３１Ｇ、青色着色部１３１Ｂの位置ずれさせることによって色斑が目立ちにくくなるので、表示装置４に表示される画像の品質が向上する。
【００６８】
なお、ブラックマトリクス部１２は、貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂの大きさが全て同じ大きさである構成に限定されるものではない。ブラックマトリクス部は、例えばその貫通孔に設けられる着色部の色によって貫通孔の大きさが異なる構成であってもよい。また、貫通孔１２１Ｒ、１２１Ｇ、１２１Ｂの各数量は必ずしも同じでなくてもよい。
【００６９】
実施の形態では、色変換部１３２が赤色着色部１３１Ｒ、緑色着色部１３１Ｇおよび青色着色部１３１Ｂに積層された構造を有するカラーフィルタ１０の例について説明した。但し、これに限らず、例えば図１６に示す表示装置５が備えるカラーフィルタ５０１０のように、赤色量子ドット、緑色量子ドットおよび赤色の色素が分散された樹脂から形成された色変換部５１３２Ｒと、赤色量子ドット、緑色量子ドットおよび緑色の色素が分散された樹脂から形成された色変換部５１３２Ｇと、を備える構成であってもよい。なお、図１６において図１０を用いて説明した変形例と同様の構成については図１０と同一の符号を付している。この場合、色変換部５１３２Ｒは、緑色量子ドットから発する緑色の波長帯域の光を吸収する赤色着色部と同様の機能を有する。また、色変換部５１３２Ｇは、赤色量子ドットから発する赤色の波長帯域の光を吸収する緑色着色部と同様の機能を有する。
【００７０】
実施の形態において、発光部２２を囲繞する隔壁２３の高さを、発光部２２から放射される光の他の画素領域Ｇへの漏れ量が予め設定されたレベル以下に低減できるような高さに設定してもよい。
【００７１】
実施の形態では、赤色着色部１３１Ｒ、緑色着色部１３１Ｇおよび青色着色部１３１Ｂの厚さが等しい例について説明したが、これに限らず、赤色着色部１３１Ｒ、緑色着色部１３１Ｇおよび青色着色部１３１Ｂの厚さが互いに異なる構成であってもよい。或いは、赤色着色部１３１Ｒ、緑色着色部１３１Ｇおよび青色着色部１３１Ｂのうちの２つの厚さは互いに等しく、残りの１つの厚さとは異なる構成であってもよい。
【００７２】
実施の形態に係るカラーフィルタ１０の製造方法では、熱硬化性樹脂を含む熱硬化性樹脂組成物を用いる例について説明したが、これに限らず、例えば熱硬化性樹脂の代わりに、例えば紫外線が照射されることで硬化するような感光性樹脂を含む感光性樹脂組成物を用いてもよい。
【００７３】
実施の形態では、赤色着色部１３１Ｒ、緑色着色部１３１Ｇおよび青色着色部１３１Ｂそれぞれが列状に配置されたいわゆるストライプ型のカラーフィルタ１０を備える例について説明した。但し、カラーフィルタの構造はこれに限定されるものではなく、例えば赤色着色部、緑色着色部および青色着色部がいわゆる千鳥形状に配置されたカラーフィルタを備えるものであってもよい。
【００７４】
実施の形態では、ブラックマトリクス部１２が、遮光機能を有する遮光部１２２と撥液性を有する撥液部１２３とから構成される２層構造を有する例について説明した。但し、ブラックマトリクス部１２は、２層構造を有するものに限定されるものではなく、例えば遮光性および撥液性を兼ね備えた単層構造を有するものであってもよい。
【００７５】
実施の形態では、色変換部１３２が、赤色量子ドットと緑色量子ドットとを含む例について説明したが、色変換部１３２に含まれる色変換物質は量子ドットに限定されるものではない。例えば、色変換部１３２が、量子ドットの代わりに、入射光の波長帯域と異なる波長帯域の光に変換する有機材料（例えば青色の波長帯域の光を赤色の波長帯域の光または緑色の波長帯域の光に変換する有機材料）を含むものであってもよい。或いは、色変換部１３２が、量子ドットの代わりに、蛍光体（例えば青色の波長帯域の光で励起されることにより赤色の波長帯域の光を発する蛍光体、または、青色の波長帯域の光で励起されることにより緑色の波長帯域の光を発する蛍光体）を含むものであってもよい。
【００７６】
実施の形態では、組成物塗布工程において、量子ドットを含む熱硬化性樹脂組成物を塗布する例について説明したが、量子ドットを含む組成物は樹脂を含む組成物に限定されない。
【００７７】
実施の形態では、赤色着色部１３１Ｒ、緑色着色部１３１Ｇおよび青色着色部１３１Ｂが平面視円形である例について説明したが、赤色着色部１３１Ｒ、緑色着色部１３１Ｇおよび青色着色部１３１Ｂの平面視形状は円形に限定されない。例えば、赤色着色部１３１Ｒ、緑色着色部１３１Ｇおよび青色着色部１３１Ｂが平面視矩形であってもよいし、楕円であってもよい。
【００７８】
実施の形態では、発光部２２が青色光を放射し、異色着色部が赤色光を選択的に透過させる赤色着色部１３１Ｒまたは緑色光を選択的に透過させる緑色着色部１３１Ｇであり、同色着色部が青色光を選択的に透過させる青色着色部１３１Ｂである例について説明した。但し、異色着色部が選択的に透過させる光は、赤色光または緑色光に限定されるものではない。また、同色着色部が選択的に透過させる光も、青色光に限定されるものではない。例えば、発光部２２から紫色光である場合、異色着色部が、赤色、緑色、黄色の波長帯域の光を選択的に透過し、同色着色部が紫色の波長帯域の光を選択的に透過させるものであってもよい。また、発光部２２の光源は、ＬＥＤに限らない。例えば、発光部２２の光源に紫外光源（以下、「ＵＶ光源」と称する。）を使用し、ＵＶ光源から放射される紫外光を赤色光、緑色光、青色光に変換する色変換部を有してもよい。
【００７９】
実施の形態では、ブラックマトリクス部１２が黒色色素を含む感光性樹脂または熱硬化性樹脂から形成されている例について説明したが、ブラックマトリクス部１２を形成する材料はこれらに限定されない。ブラックマトリクス部１２が、例えばクロムやチタン、アルミニウム等の金属簿膜または酸化物簿膜やそれらの積層膜から構成されていてもよい。
【００８０】
実施の形態では、着色部形成工程にフォトリソグラフィ法を利用したが、着色部形成工程に利用できる方法はこれに限定されない。例えば、スピンコータ、バーコータ、ブレードコータ、ロールコータ、ダイコータ、ストライプコータ、キャピラリーコータまたはインクジェット装置を用いてもよいし、スクリーン印刷法を用いて着色部を形成してもよい。
【００８１】
また、変形例では、光拡散部形成工程にフォトリソグラフィ法を利用したが、光拡散部形成工程に利用できる方法はこれに限定されない。例えば、スピンコータ、バーコータ、ブレードコータ、ロールコータ、ダイコータ、ストライプコータ、キャピラリーコータまたはインクジェット装置を用いて光拡散部を形成してもよい。
【００８２】
以上、本発明の実施の形態および変形例（なお書きに記載したものを含む。以下、同様。）について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明は、実施の形態および変形例が適宜組み合わされたもの、それに適宜変更が加えられたものを含む。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明は、ディスプレイ用のカラーフィルタの製造に広く利用可能である。
【符号の説明】
【００８４】
１，２，３，４，５，９００１：表示装置、１０，２０１０，３０１０，４０１０，５０１０，９０１０：カラーフィルタ、１１：基板、１１ａ：第１主面、１１ｂ：第２主面、１２，３０１２：ブラックマトリクス部、２０：発光モジュール、２１：回路基板、２２：発光部、２３：隔壁、５０：インクジェットヘッド、５１：ヘッド本体、５１ａ：インク収容部、５１ｂ：ノズル、５２：振動板、５３：ピエゾ素子、１２１Ｂ，１２１Ｇ，１２１Ｒ，３１２１Ｂ，３１２１Ｇ，３１２１Ｒ：貫通孔、１２２：遮光部、１２３：撥液部、１３１Ｂ：青色着色部、１３１Ｇ：緑色着色部、１３１Ｒ：赤色着色部、１３２，５１３２Ｒ，５１３２Ｇ：色変換部、１０５０，２０５０，３０５０：塗布ヘッド、１０５１：フロントリップ、１０５２，２０５２：リアリップ、１０５３，３０５３：マニホールド、１０５４：スリット、１０５５，３０５５：吐出口、１１２３：感光性樹脂層、２０５６：吸引口、２１３２，９１３２Ｂ：光拡散部、３０５４：溝、９１３２Ｇ：緑色色変換部、９１３２Ｒ：赤色色変換部、ＵＶＬ：紫外線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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