(57)【要約】【課題】ヘッダーパイプのスリットに扁平管の端部を挿入し易くする。【解決手段】熱交換器の一例であるエバポレータ１００は、熱交換コア２００を複数積層して構成される。熱交換コア２００は、間隔を隔てて配置される一対のヘッダーパイプ２２０と、その両端部に嵌合されるエンドキャップ２４０と、一対のヘッダーパイプ２２０間を連通する複数の扁平管２６０と、ヘッダーパイプ２２０に形成された、扁平管２６０の端部が嵌合する複数のスリット２２０Ａと、を有する。また、熱交換コア２００の積層方向に配置される複数のエンドキャップ２４０が一体化され、少なくとも１つのヘッダーパイプ２２０の両端部の少なくとも一方に、その端面から軸方向へと延びる凹部２２０Ｂが形成され、エンドキャップ２４０に、ヘッダーパイプ２２０の凹部２２０Ｂと嵌合し、そのスリット２２０Ａの向きを規定する凸部２４０Ａが形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔を隔てて配置される一対のヘッダーパイプと、前記ヘッダーパイプの両端部に嵌合されるエンドキャップと、前記一対のヘッダーパイプ間を連通する複数の扁平管と、前記ヘッダーパイプに形成された、前記扁平管の端部が嵌合する複数のスリットと、を有する熱交換コアを、複数積層して構成された熱交換器であって、
前記熱交換コアの積層方向に配置される複数の前記エンドキャップが一体化され、
少なくとも１つの前記ヘッダーパイプの両端部の少なくとも一方に、当該ヘッダーパイプの端面から軸方向へと延びる凹部が形成され、
前記エンドキャップに、前記ヘッダーパイプの前記凹部と嵌合し、当該ヘッダーパイプの前記スリットの向きを規定する凸部が形成された、
熱交換器。
【請求項２】
前記ヘッダーパイプの前記凹部は、矩形形状の切欠きからなり、
前記エンドキャップの前記凸部は、前記ヘッダーパイプの前記凹部に嵌合可能な矩形断面を有する突起からなる、
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記ヘッダーパイプの前記凹部は、当該ヘッダータンクの端面から離れるにつれて幅が狭まる三角形状の切欠きからなり、
前記エンドキャップの前記凸部は、前記ヘッダーパイプの前記凹部に嵌合可能な三角断面を有する突起からなる、
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記ヘッダーパイプの前記凹部は、当該ヘッダータンクの端面から離れるにつれて幅が狭まる台形形状の切欠きからなり、
前記エンドキャップの前記凸部は、前記ヘッダーパイプの前記凹部に嵌合可能な台形断面を有する突起からなる、
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記ヘッダーパイプの前記凹部は、当該ヘッダーパイプの内周面又は外周面に形成された矩形断面の溝からなり、
前記エンドキャップの前記凸部は、前記ヘッダーパイプの前記凹部に嵌合可能な矩形断面を有する突起からなる、
請求項１に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度差のある流体間で熱の授受を行う熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器の一例として挙げられるエバポレータの熱交換コアは、一対のヘッダーパイプと、ヘッダーパイプの両端開口に嵌合されるエンドキャップと、ヘッダーパイプ間を連通する複数の扁平管と、を含んで構成されている。かかるエバポレータにおいて、熱交換効率を向上させるために、特開平１１−１４２０８７号公報（特許文献１）に記載されるように、複数の熱交換コアを平行に積層する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１４２０８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ヘッダーパイプには、扁平管の端部を嵌合して固定する、複数のスリットが形成されている。複数の熱交換コアを平行に積層した熱交換器を製造する場合、例えば、複数の扁平管が一体化されたユニットの両端部に対して、複数のヘッダーパイプ及びその両端に嵌合されるエンドキャップが一体化されたユニットを組み付けることが考えられる。このとき、複数のヘッダーパイプのスリットの向きが揃っていなければ、ここに扁平管の端部を嵌合することが困難となってしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、ヘッダーパイプのスリットに扁平管の端部を挿入し易くした熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため、熱交換器は、次のような熱交換コアを複数積層して構成される。熱交換コアは、間隔を隔てて配置される一対のヘッダーパイプと、ヘッダーパイプの両端部に嵌合されるエンドキャップと、一対のヘッダーパイプ間を連通する複数の扁平管と、ヘッダーパイプに形成された、扁平管の端部が嵌合する複数のスリットと、を有する。また、熱交換コアの積層方向に配置される複数のエンドキャップが一体化される。さらに、少なくとも１つのヘッダーパイプの両端部の少なくとも一方に、その端面から軸方向へと延びる凹部が形成され、エンドキャップに、ヘッダーパイプの凹部と嵌合し、そのスリットの向きを規定する凸部が形成されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ヘッダーパイプのスリットに扁平管の端部を挿入し易くなり、例えば、熱交換器の製造に要する工数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】エバポレータの一例を示す斜視図である。
【図２】ヘッダーパイプの端部の一例を示す斜視図である。
【図３】エンドキャップの要部の一例を示す斜視図である。
【図４】エバポレータにおける流体の流れの説明図である。
【図５】エバポレータに対する流体の流入及び流出の一例を示す斜視図である。
【図６】エバポレータに対する流体の流入及び流出の他の例を示す斜視図である。
【図７】ヘッダーパイプの凹部の第１変形例を示す斜視図である。
【図８】エンドキャップの凸部の第１変形例を示す斜視図である。
【図９】ヘッダーパイプの凹部の第２変形例を示す斜視図である。
【図１０】エンドキャップの凸部の第２変形例を示す斜視図である。
【図１１】ヘッダーパイプの凹部の第３変形例を示す正面図である。
【図１２】エンドキャップの凸部の第３変形例を示す正面図である。
【図１３】ヘッダーパイプの凹部の第４変形例を示す正面図である。
【図１４】エンドキャップの凸部の第４変形例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
熱交換器は、間隔を隔てて配置される一対のヘッダーパイプと、ヘッダーパイプの両端部に嵌合されるエンドキャップと、一対のヘッダーパイプ間を連通する複数の扁平管と、ヘッダーパイプに形成された、扁平管の端部が嵌合する複数のスリットと、を有する熱交換コアを複数積層して構成されている。また、熱交換コアの積層方向に配置される複数のエンドキャップが一体化されている。さらに、少なくとも１つのヘッダーパイプの両端部の少なくとも一方に、ヘッダーパイプの端面から軸方向へと延びる凹部が形成され、エンドキャップに、ヘッダーパイプの凹部と嵌合し、ヘッダーパイプのスリットの向きを規定する凸部が形成されている。
【００１０】
以下、添付された図面を参照し、本発明を実施するための実施形態について詳述する。
図１は、エバポレータ１００の一例を示す。エバポレータ１００は、例えば、車両用空調機器の冷媒回路に組み込まれ、外気と熱交換をすることで、冷媒を気化させる。なお、以下の説明では、熱交換器の一例として挙げられるエバポレータについて説明するが、熱交換器としては、エバポレータに限らず、例えば、コンデンサー、ラジエータなどであってもよい。
【００１１】
エバポレータ１００は、以下に説明する熱交換コア２００を複数、例えば、３つ積層して構成されている。熱交換コア２００は、所定間隔を隔てて平行に配置される一対のヘッダーパイプ２２０と、ヘッダーパイプ２２０の両端部に嵌合される４つのエンドキャップ２４０と、一対のヘッダーパイプ２２０間を連通する複数の扁平管２６０と、扁平管２６０に付設されるコルゲートフィン２８０と、を備えている。ここで、平行とは、見た目で平行であると認識できる程度でよく、例えば、仮想線に対して一対のヘッダーパイプ２２０が多少の角度をもって傾斜していてもよい。
【００１２】
ヘッダーパイプ２２０は、例えば、アルミニウム合金を押出成形して製造され、長尺の円筒形状を有している。ここで、円筒形状とは、見た目で円筒形状であると認識できる程度でよく、例えば、長辺と短辺とが若干異なる楕円、角丸四角形などの断面を有していてもよい（形状については以下同様）。ヘッダーパイプ２２０の周面には、扁平管２６０の端部が嵌合するスリット２２０Ａが複数形成されている。ヘッダーパイプ２２０のスリット２２０Ａは、扁平管２６０の外形に倣った形状を有し、ヘッダーパイプ２２０の軸方向に等間隔、かつ、ヘッダーパイプ２２０の周方向に延びるように形成されている。
【００１３】
また、ヘッダーパイプ２２０の軸方向の両端部には、図２に示すように、その端面から軸方向へと向かって延びる少なくとも１つの凹部２２０Ｂが形成されている。なお、図示の例では、凹部２２０Ｂは、ヘッダーパイプ２２０の軸心を挟んだ２位置に形成されているが、その数及び位置は任意である。ヘッダーパイプ２２０の凹部２２０Ｂとしては、例えば、矩形形状（四角形）の切欠きとすることができる。
【００１４】
エンドキャップ２４０は、例えば、アルミニウム合金を鋳造して製造され、小径部及び大径部を有する段付円柱形状を有している。そして、エンドキャップ２４０の小径部がヘッダーパイプ２２０の端部内周面に嵌合することで、ヘッダーパイプ２２０の端部開口が閉塞される。なお、エンドキャップ２４０は、段付円柱形状の小径部がヘッダーパイプ２２０の端部に嵌合する構成に限らず、例えば、円柱形状の一面に形成された円孔がヘッダーパイプ２２０の端部外周面に嵌合する構成であってもよい。
【００１５】
エンドキャップ２４０の小径部の外周面には、図３に示すように、小径部から大径部へと移行する段部がヘッダーパイプ２２０の端面に突き当たったときに、ヘッダーパイプ２２０の端部に形成された凹部２２０Ｂと嵌合し、エンドキャップ２４０に対するヘッダーパイプ２２０のスリット２２０Ａの向きを規定する、少なくとも１つの凸部２４０Ａが形成されている。なお、エンドキャップ２４０の凸部２４０Ａは、ヘッダーパイプ２２０の凹部２２０Ｂに嵌合可能な数及び位置とすることができる。エンドキャップ２４０の凸部２４０Ａとしては、例えば、ヘッダーパイプ２２０の凹部２２０Ｂに嵌合可能な矩形断面を有する突起とすることができる。また、エンドキャップ２４０の大径部の端面に、例えば、重量軽減の目的で、円柱形状の重量軽減孔２４０Ｂを形成することもできる。
【００１６】
扁平管２６０は、例えば、アルミニウム合金を押出成形して製造され、厚さ方向の寸法が幅方向の寸法に対して小さい扁平形状を有している。扁平管２６０の内部には、長手方向に流体が流れる複数の流体通路（図示せず）が形成されている。従って、一対のヘッダーパイプ２２０のスリット２２０Ａに扁平管２６０の両端部を嵌合すると、一対のヘッダーパイプ２２０の内部空間が連通されることとなる。
【００１７】
コルゲートフィン２８０は、例えば、アルミニウム合金板をつづら折りにして形成され、隣接する扁平管２６０の間と、最外方に位置する扁平管２６０の外側面に固定されている。
【００１８】
エバポレータ１００は、このような熱交換コア２００を外気の流通方向に沿って複数、図示の例では３つ積層して構成されている。この場合、熱交換コア２００の積層方向、即ち、外気の流通方向に沿って配置される３つのエンドキャップ２４０は、例えば、鋳造によって製造するときに、一直線に並んだ状態で一体化されている。ここで、一体化された３つのエンドキャップ２４０は、隣接するヘッダーパイプ２２０の間隔を規定することができる。
【００１９】
また、最外方に位置する扁平管２６０の外方には、長手方向の両端部が扁平管２６０の方向に夫々折り曲げられた、例えば、アルミニウム合金からなる、平面視で矩形形状を有するサイドシート３００が夫々固定されている。従って、最外方に位置する扁平管２６０の外側面に固定されたコルゲートフィン２８０は、サイドシート３００によって保護されることとなる。なお、コルゲートフィン２８０の少なくとも一部が、サイドシート３００に固定されてもよい。
【００２０】
扁平管２６０の長手方向の一方、図示の例では左方に位置する３つのヘッダーパイプ２２０のうち、中央に位置するヘッダーパイプ２２０には、内部の流体通路を３つに仕切る、例えば、円板形状のアルミニウム合金板からなる、２つの仕切板２２０Ｃが取り付けられている。２つの仕切板２２０Ｃによって挟まれるヘッダーパイプ２２０の中間部分は、例えば、矩形形状の板材に円筒形状の部材が固定されたアルミニウム合金製の連通プレート３２０を介して、隣接する一方のヘッダーパイプ２２０に連通されている。２つの仕切板２２０Ｃの外方に位置するヘッダーパイプ２２０の両端部分は、例えば、矩形形状の板材に円筒形状の部材が固定されたアルミニウム合金製の連通プレート３４０を介して、隣接する他方のヘッダーパイプ２２０に夫々連通されている。
【００２１】
従って、エバポレータ１００では、図４に示すように、扁平管２６０の長手方向の他方、図示の例では右方に位置する３つのヘッダーパイプ２２０のうち、奥部に位置するヘッダーパイプ２２０に供給された流体は、扁平管２６０を通って、その長手方向の一方に位置するヘッダーパイプ２２０へと流れ込む。ヘッダーパイプ２２０に流れ込んだ流体は、連通プレート３２０を通って、扁平管２６０の長手方向の一方の中央に位置するヘッダーパイプ２２０の中間部分へと流れ込む。ヘッダーパイプ２２０の中間部分へと流れ込んだ流体は、扁平管２６０を通って、その長手方向の他方に位置するヘッダーパイプ２２０へと流れ込み、そのヘッダーパイプ２２０の両端方向へと分岐して流れた後、扁平管２６０を通って、その一方に位置するヘッダーパイプ２２０の両端部分へと流れ込む。ヘッダーパイプ２２０の両端部分へと流れ込んだ流体は、連通プレート３４０を通って、隣接するヘッダーパイプ２２０へと流れ込み、扁平管２６０を通って、その長手方向の他方に位置するヘッダーパイプ２２０へと流れ込む。
【００２２】
そして、エバポレータ１００において、上記の流路を通って流体が流れるとき、外気と熱交換をすることで、流体を気化させる。このとき、扁平管２６０にコルゲートフィン２８０が付設されているため、流体と外気との熱交換効率を向上させることができる。
【００２３】
ここで、エバポレータ１００に対する流体の流入及び流出は、図５に示すように、エンドキャップ２４０の大径部の端面に接続された、流体の流入管３６０及び流出管３８０を介して行うことができる。また、エバポレータ１００に対する流体の流入及び流出は、図６に示すように、ヘッダーパイプ２２０の一端部に接続された、流体の流入管３６０及び流出管３８０を介して行うこともできる。
【００２４】
また、熱交換コア２００の積層方向に配置される３つのエンドキャップ２４０が一体化されると共に、ヘッダーパイプ２２０の両端部に２つの凹部２２０Ｂが形成され、かつ、エンドキャップ２４０に凹部２２０Ｂと嵌合する凸部２４０Ａが形成されているため、エンドキャップ２４０に対するヘッダーパイプ２２０のスリット２２０Ａの向きを規定することができる。即ち、一体化された３つのエンドキャップ２４０がヘッダーパイプ２２０の端部に嵌合するとき、エンドキャップ２４０の凸部２４０Ａをヘッダーパイプ２２０の凹部２２０Ｂに嵌合させると、エンドキャップ２４０に対するヘッダーパイプ２２０のスリット２２０Ａの向きが揃えられる。
【００２５】
このため、扁平管２６０、コルゲートフィン２８０及びサイドシート３００が一体化された３層のユニットに対して、ヘッダーパイプ２２０及びエンドキャップ２４０が一体化されたユニットを組み付けるとき、ヘッダーパイプ２２０のスリット２２０Ａに扁平管２６０の端部を挿入し易くなる。そして、エバポレータ１００の組立作業が容易となることから、例えば、エバポレータ１００の製造に要する工数を削減することができる。
【００２６】
ここで、ヘッダーパイプ２２０の両端部に形成された凹部２２０Ｂ、並びに、エンドキャップ２４０に形成された凸部２４０Ａは、上記の構成に限らず、以下に一例を列挙するように、適宜変形することもできる。なお、変形例の説明においては、上記実施形態と共通する構成については、重複説明を排除するために、同一符号を付してその説明を省略する。必要があれば、上記実施形態の説明を参照されたい。
【００２７】
［第１変形例］
ヘッダーパイプ２２０の両端部の内周面には、図７に示すように、その端面から軸方向へと向かって延びる少なくとも１つの凹部２２０Ｂが形成されている。図示の第１変形例では、凹部２２０Ｂは、ヘッダーパイプ２２０の軸心を挟んだ２位置に形成されているが、その数及び位置は任意である。ヘッダーパイプ２２０の凹部２２０Ｂとしては、矩形断面を有する溝とすることができるが、例えば、欠円断面、三角断面、台形断面など任意断面の溝とすることもできる。
【００２８】
エンドキャップ２４０の小径部の外周面には、図８に示すように、小径部から大径部へと移行する段部がヘッダーパイプ２２０の端面に突き当たったときに、ヘッダーパイプ２２０の端部内周面に形成された凹部２２０Ｂと嵌合し、エンドキャップ２４０に対するヘッダーパイプ２２０のスリット２２０Ａの向きを規定する、少なくとも１つの凸部２４０Ａが形成されている。なお、エンドキャップ２４０の凸部２４０Ａは、図示の例では、小径部の全長に亘って形成されているが、小径部の一部のみに形成することもできる。また、エンドキャップ２４０の凸部２４０Ａは、ヘッダーパイプ２２０の凹部２２０Ｂの内面に倣った形状、即ち、矩形断面を有する突起とすることができる。
【００２９】
かかる第１変形例による作用及び効果は、図２及び図３に示す実施形態と同様であるため、重複説明を排除する目的で、その説明を省略する。必要があれば、上記実施形態の作用及び効果に関する説明を参照されたい（以下同様）。
【００３０】
［第２変形例］
ヘッダーパイプ２２０の両端部の外周面には、図９に示すように、その端面から軸方向へと向かって延びる少なくとも１つの凹部２２０Ｂが形成されている。図示の第２変形例では、凹部２２０Ｂは、ヘッダーパイプ２２０の軸心を挟んだ２位置に形成されているが、その数及び位置は任意である。ヘッダーパイプ２２０の凹部２２０Ｂとしては、矩形断面を有する溝とすることができるが、例えば、欠円断面、三角断面、台形断面など任意断面の溝とすることもできる。
【００３１】
エンドキャップ２４０は、図１０に示すように、短尺の円柱形状を有している。エンドキャップ２４０の一面には、ヘッダーパイプ２２０の端部外周面に嵌合可能な円柱形状の嵌合孔２４０Ｃが形成されている。また、エンドキャップ２４０の嵌合孔２４０Ｃの周面には、ヘッダーパイプ２２０の端部が嵌合孔２４０Ｃの底壁に突き当たったときに、ヘッダーパイプ２２０の端部外周面に形成された凹部２２０Ｂと嵌合し、エンドキャップ２４０に対するヘッダーパイプ２２０のスリット２２０Ａの向きを規制する、少なくとも１つの凸部２４０Ａが形成されている。なお、エンドキャップ２４０の凸部２４０Ａは、図示の例では、嵌合孔２４０Ｃの全長に亘って形成されているが、嵌合孔２４０Ｃの一部のみに形成することもできる。また、エンドキャップ２４０の凸部２４０Ａは、ヘッダーパイプ２２０の凹部２２０Ｂの内面に倣った形状、即ち、矩形断面を有する突起とすることができる。
【００３２】
［第３変形例］
ヘッダーパイプ２２０の両端部に形成された凹部２２０Ｂは、図１１に示すように、その端面から離れるにつれて幅が徐々に狭まる三角形状の切欠きであってもよい。この場合、エンドキャップ２４０の凸部２４０Ａは、図１２に示すように、ヘッダーパイプ２２０の凹部２２０Ｂに嵌合可能な三角断面を有する突起とすることができる。
【００３３】
第３変形例によれば、ヘッダーパイプ２２０の端部が三角形状の切欠きとなっているため、ヘッダーパイプ２２０にエンドキャップ２４０を嵌合するとき、切欠きの対向する２辺がガイドとなって、ヘッダーパイプ２２０を回転させながら嵌合することができる。このため、エンドキャップ２４０に対するヘッダーパイプ２２０の相対角度が多少ずれていても、これが自動的に修正されるため、ヘッダーパイプ２２０及びエンドキャップ２４０の組付作業を容易にすることができる。なお、第１変形例及び第２変形例についても、ヘッダーパイプ２２０の端面から離れるにつれて幅が小さくなる溝とすることもできる。
【００３４】
［第４変形例］
ヘッダーパイプ２２０の両端部に形成された凹部２２０Ｂは、図１３に示すように、その端面から離れるにつれて対向する２辺の幅が徐々に小さくなる台形形状の切欠きであってもよい。この場合、エンドキャップ２４０の凸部２４０Ａは、図１４に示すように、ヘッダーパイプ２２０の凹部２２０Ｂに嵌合可能な台形断面を有する突起とすることができる。
【００３５】
第４変形例によれば、ヘッダーパイプ２２０の端部が台形形状の切欠きとなっているため、ヘッダーパイプ２２０にエンドキャップ２４０を嵌合するとき、切欠きの対向する２辺がガイドとなって、ヘッダーパイプ２２０を回転させながら嵌合することができる。このため、エンドキャップ２４０に対するヘッダーパイプ２２０の相対角度が多少ずれていても、これが自動的に修正されるため、ヘッダーパイプ２２０及びエンドキャップ２４０の組付作業を容易にすることができる。なお、第１変形例及び第２変形例についても、ヘッダーパイプ２２０の端面から離れるにつれて対向する２辺の幅が徐々に小さくなる溝とすることもできる。
【００３６】
以上、本発明を実施するための実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に制限されるものではなく、下記に一例を列挙するように、技術的思想に基づいて種々の変形及び変更が可能である。
【００３７】
ヘッダーパイプ２２０の両端部に形成された複数の凹部２２０Ｂは、等間隔（等角度）ではなく、特有の位置に形成することもできる。このようにすれば、エンドキャップ２４０に対するヘッダーパイプ２２０の相対角度が一意に規定され、例えば、ヒューマンエラーによって間違った角度で組み付けられることを抑制できる。また、エンドキャップ２４０としては、その凸部２４０Ａによってヘッダーパイプ２２０への嵌合長さが規定されるので、単純な円柱形状とすることもできる。
【００３８】
さらに、ヘッダーパイプ２２０は、エバポレータ１００の左右ではなく、その上下に配置することもできる。この場合、扁平管２６０は、上下方向に延びて、上下に配置された一対のヘッダーパイプ２２０を連通する。
【００３９】
ヘッダーパイプ２２０の凹部２２０Ｂは、ヘッダーパイプ２２０の両端部に限らず、ヘッダーパイプ２２０の一端部に形成することもできる。但し、ヘッダーパイプ２２０の両端部に凹部２２０Ｂを形成すれば、例えば、エンドキャップ２４０の共通化ができると共に、ヘッダーパイプ２２０の方向性が問題とならないために組立性を向上させることができる。
【００４０】
ここで、ヘッダーパイプ２２０は、アルミニウム合金の押出材が所定長さにカットされた後に、扁平管２６０の端部が嵌合するスリット２２０Ａが形成される。このスリット２２０Ａを形成するときには、冶具に安定してチャックするために、ヘッダーパイプ２２０の端部に凹部２２０Ｂが必要となる。このため、このチャック用の凹部２２０Ｂを、ヘッダーパイプ２２０の位置決め部として利用可能であり、これによって、追加加工が不要となって加工費を低減することができる。
【００４１】
また、スリット２２０Ａの加工時に、凹部２２０Ｂとスリット２２０Ａとの相対的な位置関係が決まるので、チャック用の凹部２２０Ｂと一致するように、エンドキャップ２４０に凸部２４０Ａを形成することで、ヘッダーパイプ２２０のスリット２２０Ａの向きを揃えることができる。さらに、チャック用の凹部２２０Ｂをエンドキャップ２４０の凸部２４０Ａで塞ぐことで、耐圧性を高めることもできる。上記実施形態では、エンドキャップ２４０の凸部２４０Ａがスリット位置と一致するように図示されているが、所定角度ずれていても、同様な効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１００  エバポレータ（熱交換器）
２００  熱交換コア
２２０  ヘッダーパイプ
２２０Ａ  スリット
２２０Ｂ  凹部
２４０  エンドキャップ
２４０Ａ  凸部
２６０  扁平管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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