(57)【要約】【課題】簡易な構造によって電圧検出端子の動きを規制することができる電圧検出端子の固定構造を提供する。【解決手段】電圧検出端子の固定構造１は、平板状の平板部４０と、平板部４０の上下方向の上端から上下方向と直交する延在方向に屈曲して延在するバスバー接続部４１と、平板部４０から上下方向および延在方向と直交する軸方向に延在し、かつ、電線５の端末に接続する圧着部４２とを有する電圧検出端子４と、電圧検出端子４を収容する端子収容部２０を有する絶縁性の樹脂ケース２とを備える。バスバー接続部４１は、バスバー３の平面に上下方向から重なるように接合して電気的に接続される。端子収容部２０は、端子収容部２０内における電圧検出端子４の平板部４０の延在方向の移動を規制する凸部２１と、端子収容部２０内における電圧検出端子４の平板部４０の上下方向の移動を規制する係止突起２２とを有する。【選択図】図２
2018067388.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の平板部と、前記平板部の上下方向の上端から前記上下方向と直交する延在方向に屈曲して延在する延在部と、前記平板部の下端側から前記上下方向および前記延在方向と直交する軸方向に延在し、かつ、電圧検出用電線の端末に接続する接続部とを有する電圧検出端子と、
前記電圧検出端子を収容する端子収容部を有する絶縁性の樹脂ケースと、
を備え、
前記樹脂ケースは、複数の電池セルの各電極間を直列または並列に接続する金属製のバスバーが組み付けられた電池パックの筐体に収容され、
前記延在部は、前記バスバーの平面に前記上下方向から重なるように接合して電気的に接続され、
前記端子収容部は、
前記端子収容部内における前記電圧検出端子の前記平板部の前記延在方向の移動を規制する第１規制部と、
前記端子収容部内における前記電圧検出端子の前記平板部の前記上下方向の移動を規制する第２規制部と、
を有することを特徴とする電圧検出端子の固定構造。
【請求項２】
前記第１規制部は、前記平板部の上端側を前記延在方向に前記端子収容部側に押止するように立設された一対の凸部であり、
前記第２規制部は、前記軸方向に立設され、前記平板部の下端側を係止する係止突起である
請求項１に記載の電圧検出端子の固定構造。
【請求項３】
前記平板部は、下端側に前記延在方向に開口を有する係止部を有し、
前記係止部の前記開口を前記係止突起に係止させた状態で、前記係止部の内周面と前記係止突起の外周面とが、少なくとも前記上下方向に当接する
請求項２に記載の電圧検出端子の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電圧検出端子の固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池パックでは、筐体内に収容された複数の電池セルの電極端子に金属板のバスバーが固定され、このバスバーが電池セルを直列及び／又は並列に接続している。バスバーの平面には、樹脂ケース等に保持された電圧検出端子の一部が溶接や半田付け等の方法で接合される（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１８７９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、樹脂ケースに保持された電圧検出端子にがたつきが生じると、電圧検出端子とバスバーとの接合部に応力が生じて電気的な接続性の向上が図れない。
【０００５】
本発明は、簡易な構造で電圧検出端子の動きを規制することができる電圧検出端子の固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る電圧検出端子の固定構造は、平板状の平板部と、前記平板部の上下方向の上端から前記上下方向と直交する延在方向に屈曲して延在する延在部と、前記平板部の下端側から前記上下方向および前記延在方向と直交する軸方向に延在し、かつ、電圧検出用電線の端末に接続する接続部とを有する電圧検出端子と、前記電圧検出端子を収容する端子収容部を有する絶縁性の樹脂ケースと、を備え、前記樹脂ケースは、複数の電池セルの各電極間を直列または並列に接続する金属製のバスバーが組み付けられた電池パックの筐体に収容され、前記延在部は、前記バスバーの平面に前記上下方向から重なるように接合して電気的に接続され、前記端子収容部は、前記端子収容部内における前記電圧検出端子の前記平板部の前記延在方向の移動を規制する第１規制部と、前記端子収容部内における前記電圧検出端子の前記平板部の前記上下方向の移動を規制する第２規制部と、を有することを特徴とする。
【０００７】
また、上記電圧検出端子の固定構造において、前記第１規制部は、前記平板部の上端側を前記延在方向に前記端子収容部側に押止するように立設された一対の凸部であり、前記第２規制部は、前記軸方向に立設され、前記平板部の下端側を係止する係止突起であることが好ましい。
【０００８】
また、上記電圧検出端子の固定構造において、前記平板部は、下端側に前記延在方向に開口を有する係止部を有し、前記係止部の前記開口を前記係止突起に係止させた状態で、前記係止部の内周面と前記係止突起の外周面とが、少なくとも前記上下方向に当接することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る電圧検出端子の固定構造は、端子収容部が、当該端子収容部内における電圧検出端子の平板部の延在方向の移動を規制する第１規制部と、当該端子収容部内における電圧検出端子の平板部の上下方向の移動を規制する第２規制部とを有するので、電圧検出端子がバスバーに対して上下方向に接合された場合であっても、上下方向へのがたつきを抑制し、簡易な構造で電圧検出端子の動きを規制することが可能となる。また、電圧検出端子の延在方向への動きが規制されるので、電圧検出端子の傾きが抑制され、適切な位置での電圧検出端子とバスバーとの接合が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施形態に係る電圧検出端子の固定構造が適用された電池パックの概略構成を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、実施形態に係る電圧検出端子の固定構造の概略構成を示す斜視図である。
【図３】図３は、実施形態における電圧検出端子の概略構成を示す斜視図である。
【図４】図４は、実施形態における係止突起の概略構成を示す部分拡大図である。
【図５】図５は、実施形態に係る電圧検出端子の固定構造の概略構成を示す縦断面図である。
【図６】図６は、実施形態における電圧検出端子の固定方法の流れを示す模式図である。
【図７】図７は、実施形態における電圧検出端子の固定方法の流れを示す模式図である。
【図８】図８は、実施形態における電圧検出端子の固定方法の流れを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、下記の実施形態により本発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、いわゆる当業者が置換可能且つ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。また、下記の実施形態における構成要素は、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【００１２】
［実施形態］
図１〜図８を参照して、実施形態に係る電圧検出端子の固定構造について説明する。図１は、実施形態に係る電圧検出端子の固定構造が適用された電池パックの概略構成を示す分解斜視図である。図２は、実施形態に係る電圧検出端子の固定構造の概略構成を示す斜視図である。図３は、実施形態における電圧検出端子の概略構成を示す斜視図である。図４は、実施形態における係止突起の概略構成を示す部分拡大図である。図５は、実施形態に係る電圧検出端子の固定構造の概略構成を示す縦断面図である。図６〜図８は、実施形態における電圧検出端子の固定方法の流れを示す模式図である。なお、図５は、図２中のＡ−Ａ断面図である。図６は、電圧検出端子を係止部から端子収容部の挿入空間部に挿入させる状態を示す。図７は、電圧検出端子の係止部を端子収容部の係止突起に係止させつつ凸部に係止させる状態を示す。図８は、電圧検出端子の係止部を係止突起に係止させ、かつ、電圧検出端子の平板部を凸部に係止させて電圧検出端子を端子収容部に組み付けた状態を示す。
【００１３】
以下の説明では、電圧検出端子４の平板部４０が延在する方向を「上下方向」といい、平板部４０の上側を上下方向の上側、下側を上下方向の下側という場合がある。また、この上下方向と直交する平面方向、電圧検出端子４のバスバー接続部４１が延在する方向を「延在方向」といい、バスバー接続部４１の先端側を延在方向の先端側、バスバー接続部４１の基端側を延在方向の基端側という場合がある。また、延在方向と直交する方向、すなわち電圧検出端子４の圧着部４２から電線５に向かう方向を「軸方向」という場合がある。なお、上下方向は鉛直方向に限られない。すなわち、上下方向の上側及び下側は、必ずしも鉛直方向の上側及び下側と一致しなくてもよい。
【００１４】
本実施形態に係る電圧検出端子の固定構造１は、例えば、電気車両（ＥＶ）、ハイブリッド車両（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド車両（ＰＨＥＶ）などの車両に搭載される電池パックの筐体１０に組み付けられる樹脂ケース２に適用される。電池パックは、筐体１０に複数のバスバー３が組み付けられる。バスバー３は、導電性を有する平板状の金属材料からなり、水平面の一部が筐体１０の形状に合わせて屈曲されている。バスバー３は、複数の電池セルの各電極間を直列または並列に接続する。バスバー３は、各電池セルに対応する複数の貫通孔３ａを有する。各貫通孔３ａは、各電池セルとの接続部を残すようにして抜き加工によって形成される。筐体１０は、少なくとも、各電池セルを収容する円筒状の収容部と、樹脂ケース２を収容する収容部とを含んで構成される。
【００１５】
具体的には、電圧検出端子の固定構造１は、図２に示すように、電圧検出端子４と、当該電圧検出端子４を収容して固定する樹脂ケース２とを含んで構成される。
【００１６】
電圧検出端子４は、バスバー３および電線５に電気的および物理的に接続される。電圧検出端子４は、電池パックに収容された複数の電池セルの電圧を検出するためにバスバー３と電線５とを接続する端子全般を意味する。電圧検出端子４は、導電性を有する平板状の金属材料から成る。電圧検出端子４は、延在方向から見た形状がＬ字状に形成されている。電圧検出端子４は、平板部４０と、バスバー接続部４１と、圧着部４２とを有する。
【００１７】
平板部４０は、電圧検出端子４において上下方向に延在する平板状の部分である。平板部４０の上端にはバスバー接続部４１が連結されている。平板部４０は、バスバー接続部４１を補強するための補強リブ４０ａがバスバー接続部４１との間に形成されている。この補強リブ４０ａは、平板部４０から平面方向に屈曲されたバスバー接続部４１の上下方向の強度を増やすためのものである。平板部４０は、下端側に延在方向に開口４３ａを有するＵ字状（またはコの字状）に形成された係止部４３を有する。開口４３ａは、上下方向の幅が後述する係止突起２２の上下方向の幅より大きく形成される。係止部４３は、樹脂ケース２の端子収容部２０に形成された後述する係止突起２２に係止される部分である。本実施形態における係止部４３は、図２、図３に示すように、係止突起２２に係止されることで、端子収容部２０内における電圧検出端子４の平板部４０の上下方向の移動を規制するものである。すなわち、係止部４３は、係止突起２２に係止された状態で、上下方向の内周面４３ｂが係止突起２２に当接して、端子収容部２０内における電圧検出端子４の平板部４０の上下方向の移動を規制する。
【００１８】
バスバー接続部４１は、延在部であり、平板部４０の上端から上下方向と直交する平面方向に屈曲して延在方向に延在する部分である。バスバー接続部４１は、バスバー３の平面に上下方向から重なるように接合して電気的に接続される。バスバー接続部４１は、延在方向の端部に接合部４１ａを有する。接合部４１ａは、下側に突出したドーム形状を有し、バスバー３の平面に抵抗溶接等により接合される。
【００１９】
圧着部４２は、接続部であり、平板部４０から軸方向に延在する部分である。圧着部４２は、電線５の端末と加締められて圧着され、電線５と電気的に接続されている。圧着部４２は、電圧検出端子４が端子収容部２０に収容された状態で背面２０ａに向くように形成されている。
【００２０】
電線５は、電圧検出用電線である。電線５は、複数の素線（不図示）によって形成される導電性の芯線と、芯線の外周側を覆う絶縁性の被覆部とで構成される。電線５は、樹脂ケース２内を長手方向に沿って配索される。電線５は、電池パックに収容される複数の電池セルの電圧を検出するための電圧検出回路（不図示）に電気的に接続される。
【００２１】
樹脂ケース２は、絶縁性を有する樹脂成形品であって、筐体１０の長手方向に合わせて全体が長尺な形状に形成されている。樹脂ケース２は、図１に示すように、筐体１０の長手方向すなわち軸方向に沿って筐体１０に上側から組み付けられる。樹脂ケース２は、電圧検出端子４を収容する端子収容部２０を複数有する。
【００２２】
端子収容部２０は、収容する電圧検出端子４の形状に合わせて、延在方向から見た形状がＬ字状に形成されている。端子収容部２０は、背面２０ａと、一対の側面２０ｂａ，２０ｂｂと、底面２０ｃと、挿入空間部２０ｅと、一対の凸部２１と、係止突起２２とを含んで構成される。背面２０ａは、端子収容部２０内の電圧検出端子４の平板部４０および圧着部４２が、延在方向の基端側に移動することを規制する。側面２０ｂａ，２０ｂｂは、背面２０ａを挟んで軸方向に互いに対向して形成され、端子収容部２０内の電圧検出端子４の平板部４０が軸方向に移動することを規制する。底面２０ｃは、背面２０ａの下端から延在方向に形成され、端子収容部２０内の電圧検出端子４の平板部４０が上下方向の下側に移動することを規制する。挿入空間部２０ｅは、端子収容部２０に電圧検出端子４を収容させやすくするために背面２０ａの一部に設けられた逃げの空間である。
【００２３】
一対の凸部２１は、第１規制部であり、平板部４０の上端側を延在方向に端子収容部２０側に押止するように立設されている。各凸部２１は、側面２０ｂａ，２０ｂｂの軸方向に対向する位置に立設されている。各凸部２１は、各凸部２１と延在方向の背面２０ａとの間に平板部４０を挟み込むための隙間が設けられている。この隙間の間隔は、平板部４０の厚み以上で形成される。凸部２１は、平板部４０を延在方向の先端側から基端側に向けてガイドするための曲面２１ａを有する。２つの曲面２１ａは、延在方向の基端側から先端側に向けて、軸方向すなわち凸部２１の高さ方向に対して徐々に離間するように湾曲するように形成されている。
【００２４】
係止突起２２は、第２規制部であり、軸方向に立設され、平板部４０の下端側を係止するものである。係止突起２２は、図４に示すように、側面２０ｂａの上下方向の下側に立設されている。係止突起２２は、略四角柱状に形成され、外周面の上下方向に反対向きに対向する外周面２２ａを有する。係止突起２２は、上下方向の下側の外周面２２ａと底面２０ｃとが係止部４３を構成する平板の厚み以上に離間している。係止突起２２は、上下方向の幅が係止部４３の開口４３ａの上下方向の幅より小さく形成される。本実施形態における係止突起２２は、係止部４３の開口４３ａを係止した状態で、係止部４３の内周面４３ｂを係止突起２２の外周面２２ａの上下方向に当接させて、端子収容部２０内における電圧検出端子４の平板部４０の上下方向の移動を規制する。
【００２５】
次に、図６〜図８を参照して、電圧検出端子４の端子収容部２０への固定作業（電圧検出端子４の固定方法）を説明する。まず、図６に示す第１段階では、電圧検出端子４を延在方向に傾斜させ、係止部４３を先に挿入空間部２０ｅに挿入させる。次に、図７に示す第２段階では、係止部４３の開口４３ａを係止突起２２に係止させつつ、傾斜していた平板部４０を延在方向に起こすように、背面２０ａに近づけていく。そして、図８に示す第３段階すなわち最終段階では、平板部４０を凸部２１の曲面２１ａで案内させながら背面２０ａ側に押し込んで、平板部４０を凸部２１に係止させる。このように、係止部４３を係止突起２２に係止させながら、平板部４０を凸部２１に係止させることができるので、電圧検出端子４の端子収容部２０への固定を一連の作業で行うことができる。この結果、電圧検出端子４の樹脂ケース２への組み付け作業性を向上させることが可能となる。
【００２６】
上述した電圧検出端子の固定構造１では、端子収容部２０が、当該端子収容部２０内における電圧検出端子４の平板部４０の延在方向の移動を規制する一対の凸部２１と、当該端子収容部２０内における電圧検出端子４の平板部４０の上下方向の移動を規制する係止突起２２とを有するので、電圧検出端子４がバスバー３に対して上下方向に接合された場合であっても、上下方向へのがたつきを抑制し、簡易な構造で電圧検出端子４の動きを規制することが可能となる。また、電圧検出端子４の延在方向への動きが規制されるので、電圧検出端子４の傾きが抑制され、適切な位置での電圧検出端子４とバスバー３との接合が可能となる。
【００２７】
また、上述した電圧検出端子の固定構造１では、一対の凸部２１が、平板部４０の上端側を延在方向に端子収容部２０側に押止するように立設されているので、バスバー３と電圧検出端子４との接合部に近い位置で平板部４０の延在方向の移動を規制することができ、適切な位置での電圧検出端子４とバスバー３との接合が可能となる。また、係止突起２２が、平板部４０の下端側を係止するので、スペースの関係でバスバー３と電圧検出端子４との接合部に近い位置に電圧検出端子４の動きを規制する規制部を設けることができない場合でも、平板部４０の上下方向の移動を容易に規制することができる。
【００２８】
また、上述した電圧検出端子の固定構造１では、一対の凸部２１が、平板部４０の上端側を延在方向に端子収容部２０側に押止するように立設され、かつ、係止突起２２が、平板部４０の下端側を係止するので、係止部４３を係止突起２２に係止させながら、平板部４０を凸部２１に係止させることができ、もって電圧検出端子４の端子収容部２０への固定を一連の作業で行うことができる。
【００２９】
また、上述した電圧検出端子の固定構造１では、端子収容部２０が、挿入空間部２０ｅを有するので、平板部４０の係止部４３の開口４３ａを係止突起２２に係止させ易くなり、電圧検出端子４の端子収容部２０への固定作業を容易に行うことができる。
【００３０】
以上説明した電圧検出端子の固定構造１によれば、平板状の平板部４０と、平板部４０の上下方向の上端から上下方向と直交する延在方向に屈曲して延在するバスバー接続部４１と、平板部４０の下端側から上下方向および延在方向と直交する軸方向に延在し、かつ、電線５の端末に接続する圧着部４２とを有する電圧検出端子４と、電圧検出端子４を収容する端子収容部２０を有する絶縁性の樹脂ケース２とを備える。樹脂ケース２は、複数の電池セルの各電極間を直列または並列に接続する金属製のバスバー３が組み付けられた電池パックの筐体に収容される。バスバー接続部４１は、バスバー３の平面に上下方向から重なるように接合して電気的に接続される。端子収容部２０は、端子収容部２０内における電圧検出端子４の平板部４０の延在方向の移動を規制する凸部２１と、端子収容部２０内における電圧検出端子４の平板部４０の上下方向の移動を規制する係止突起２２とを有する。このように、端子収容部２０側に一対の凸部２１と係止突起２２を設け、電圧検出端子４側に係止部４３を形成することで電圧検出端子４の上下方向と延在方向すなわち平面方向の移動を規制することができる。この結果、簡易な構造によって電圧検出端子４の動きを規制することができる。
【００３１】
また、以上説明した電圧検出端子の固定構造１によれば、一対の凸部２１は、端子収容部２０において、平板部４０の上端側を延在方向に端子収容部２０側に押止するように立設されている。係止突起２２は、軸方向に立設され、平板部４０の下端側を係止する。これにより、バスバー３と電圧検出端子４との接合部に近い位置で平板部４０の延在方向の移動を規制することができ、適切な位置での電圧検出端子４とバスバー３との接合が可能となる。また、スペースの関係でバスバー３と電圧検出端子４との接合部に近い位置で電圧検出端子４の動きを規制できない場合でも、平板部４０の上下方向の移動を容易に規制することができる。
【００３２】
また、以上説明した電圧検出端子の固定構造１によれば、平板部４０は、下端側に延在方向に開口４３ａを有する係止部４３を有する。係止部４３の開口４３ａを係止突起２２に係止させた状態で、係止部４３の内周面４３ｂと係止突起２２の外周面とが、少なくとも上下方向で当接する。これにより、係止部４３の内周面４３ｂが係止突起２２の外周面２２ａに上下方向に当接して電圧検出端子４の上下方向の移動を規制し、当該電圧検出端子４の上下方向のがたつきを抑制することができる。
【００３３】
［変形例］
なお、以上の説明では、電池パックの筐体１０と樹脂ケース２とが別体であるが、一体的に構成されていてもよい。
【００３４】
また、以上の説明では、凸部２１の曲面２１ａは湾曲面であるが、傾斜面であってもよい。
【００３５】
また、以上の説明では、バスバー３の数と同数の電圧検出端子４が収容される樹脂ケース２について説明したが、これに限定されるものではない。
【００３６】
また、以上の説明では、係止突起２２は、略四角柱状を有しているが、これに限定されるものではなく、３つの側面のうちの１つの側面が延在方向に正対して形成された略三角柱状を有していてもよいし、円柱状を有していてもよい。係止部４３は、その形状がＵ字状（またはコの字状）に限定されるものではなく、係止突起２２の形状に合わせた形状を有するものであってもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１  電圧検出端子の固定構造
２  樹脂ケース
３  バスバー
４  電圧検出端子
５  電線
１０  筐体
２０  端子収容部
２０ａ  背面
２０ｂａ，２０ｂｂ  側面
２０ｃ  底面
２０ｅ  挿入空間部
２１  凸部
２１ａ  曲面
２２  係止突起
２２ａ  外周面
４０  平板部
４０ａ  補強リブ
４１  バスバー接続部
４１ａ  接合部
４２  圧着部
４３  係止部
４３ａ  開口
４３ｂ  内周面
【図１】
2018067388.tif 000003
【図２】
2018067388.tif 000004
【図３】
2018067388.tif 000005
【図４】
2018067388.tif 000006
【図５】
2018067388.tif 000007
【図６】
2018067388.tif 000008
【図７】
2018067388.tif 000009
【図８】
2018067388.tif 000010