(57)【要約】      （修正有）【課題】液体の医薬品や化学薬品が充填されたバイアルやアンプルなどの収納物を複数収納可能な容器を提供することである。【解決手段】容器は、底板１２０と、互いに対向する第１の側板１１４と第２の側板１１６と、互いに対向する前板１１２と背板１１８と、底板１２０、第１の側板１１４、第２の側板１１６、前板１１２、および背板１１８によって形成される空間内の支持板１２２と、支持板上に位置し、第１の開口を有する第１の固定板１２４と、第１の固定板上に位置し、第２の開口を有する第２の固定板１２６を有する。支持板１２２は、支持板１２２が存在する平面から下方に突き出るタブを与える切込みを有する。タブは底板１２０と接し、前板１１２と背板１１８から離間する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と、
互いに対向する第１の側板と第２の側板と、
互いに対向する前板と背板と、
前記底板、前記第１の側板、前記第２の側板、前記前板、および前記背板によって形成される空間内の支持板と、
前記支持板上に位置し、第１の開口を有する第１の固定板と、
前記第１の固定板上に位置し、第２の開口を有する第２の固定板を有し、
前記支持板は、前記支持板が存在する平面から下方に突き出るタブを与える切込みを有し、
前記タブは、前記底板と接し、前記前板と前記背板から離間する容器。
【請求項２】
前記タブは、
前記底板と接する第１の部分と、
前記底板から離間し、前記第１の部分を前記平面に連結する第２の部分を有し、
前記第２の部分は、前記支持板と前記第１の固定板を連結する連結部と異なる平面に存在する、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記タブは、前記第１の開口と前記第２の開口と重なる、請求項１に記載の容器。
【請求項４】
前記第１の側板と平行な断面において、前記第２の部分の表面と前記支持板の底面との間の角度は、０°よりも大きく、１８０°よりも小さい、請求項２に記載の容器。
【請求項５】
前記第１の固定板と前記第２の固定板の各々は、
前記第２の側板よりも前記第１の側板に近い第１の短辺と、
前記第１の短辺に対向する第２の短辺を有し、
前記第１の固定板と前記第２の固定板の少なくともいずれかにおいて、前記第１の短辺と前記第２の短辺は互いに非対称である、請求項１に記載の容器。
【請求項６】
前記第１の固定板と前記第２の固定板の少なくともいずれかにおいて、前記第１の短辺と前記第２の短辺はいずれも切り欠きを有し、前記切り欠きは、前記第１の短辺と前記第２の短辺の間で形状が異なる、請求項５に記載の容器。
【請求項７】
前記第１の固定板と前記第２の固定板の少なくともいずれかにおいて、前記第１の短辺の前記切り欠きは、前記第２の短辺の前記切り欠きよりも大きい、請求項６に記載の容器。
【請求項８】
前記背板と前記第２の側板の間のリッジの一部がミシン目を有する、請求項７に記載の容器。
【請求項９】
請求項１に記載の容器へ展開されるように構成されるブランクシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態の一つは、容器、および容器へ展開することができる折りたたまれたブランクシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体の医薬品や化学薬品は、通常ガラスやプラスチックの容器（コンテナ）に充填され、保管、運搬に供される。医薬品や化学薬品の生理活性や反応性が高い場合、あるいはプラスチックからの不純物の混入を厳密に防ぐ必要がある場合には、ガラス製の容器がより適している。このため、プラスチック中の添加物を溶解しやすい有機化合物などの化学薬品、あるいは抗がん剤などの生理活性の極めて高い医薬品などは、ガラス容器（ガラス製のバイアルやアンプル、瓶など）内に保管される。特許文献１には、このようなバイアルやアンプルを収納するための容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１２５２２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題の一つは、液体の医薬品や化学薬品が充填されたバイアルやアンプルなどの収納物を複数収納可能な容器を提供することである。あるいは本発明の課題の一つは、複数の収納物を収納でき、取り扱いが容易であり、収納物を安全に保管、運搬することを可能にする容器を提供することである。あるいは本発明の課題の一つは、容易に作製、解体可能な容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の実施形態の一つは容器であり、当該容器は、底板と、互いに対向する第１の側板と第２の側板と、互いに対向する前板と背板と、底板、第１の側板、第２の側板、前板、および背板によって形成される空間内の支持板と、支持板上に位置し、第１の開口を有する第１の固定板と、第１の固定板上に位置し、第２の開口を有する第２の固定板を有する。支持板は、支持板が存在する平面から下方に突き出るタブを与える切込みを有する。タブは底板と接し、前板と背板から離間する。
【０００６】
本発明の実施形態の一つは、上述した容器へ展開されるように構成される折りたたまれたブランクシートである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、液体の医薬品や化学薬品が充填されたバイアルやアンプルなどの収納物を複数収納可能な容器を提供することができる。あるいは本発明により、複数の収納物を収納でき、取り扱いが容易であり、収納物を安全に保管、運搬することを可能にする容器を提供することができる。あるいは本発明により、容易に作製、解体可能な容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態の容器の模式的斜視図。
【図２】本発明の一実施形態の容器の模式的斜視図。
【図３】本発明の一実施形態の容器の模式的斜視図。
【図４】本発明の一実施形態の容器の模式的上面図と断面図。
【図５】本発明の一実施形態の容器の模式的断面図。
【図６】本発明の一実施形態の容器の模式的断面図。
【図７】本発明の一実施形態の容器の模式的上面図と断面図。
【図８】本発明の一実施形態のブランクシートの模式的上面図。
【図９】本発明の一実施形態の容器の模式的底面図、および変形操作を示す図。
【図１０】本発明の一実施形態の容器の変形操作を示す図。
【図１１】本発明の一実施形態の折りたたまれたブランクシートの模式的正面図。
【図１２】本発明の一実施形態の折りたたまれたブランクシートの模式的断面図。
【図１３】本発明の一実施形態の容器、およびブランクシートの変形操作を示す図。
【図１４】本発明の一実施形態の容器、およびブランクシートの変形操作を示す図。
【図１５】本発明の一実施形態の容器の解体操作を示す図。
【図１６】実施例で用いたバイアルの模式的断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の各実施形態について、図面などを参照しつつ説明する。但し、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲において様々な態様で実施することができ、以下に例示する実施形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、以下の実施形態を基にして、当業者が適宜構成要素の追加、削除もしくは設計変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。さらに、以下に述べる実施形態によりもたらされる作用効果とは異なる他の作用効果であっても、本明細書の記載から明らかなもの、または、当業者において容易に予測し得るものについては、当然に本発明によりもたらされるものと理解される。
【００１０】
図面は、説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状などについて模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。
【００１１】
本明細書および請求項において、ある構造体の上に他の構造体を配置する態様を表現するにあたり、単に「上に」と表記する場合、特に断りの無い限りは、ある構造体に接するように、直上に他の構造体を配置する場合と、ある構造体の上方に、さらに別の構造体を介して他の構造体を配置する場合との両方を含むものとする。
【００１２】
［１．外部構造］
本発明の実施形態の一つである容器１００の外部構造を図１（Ａ）、図１（Ｂ）、図２を用いて説明する。図１（Ａ）は容器１００の正面側から見た斜視図であり、図１（Ｂ）は背面側から見た斜視図である。これらの図では容器１００は概ね直方体の形状を有するように示されているが、容器１００の立体形状に制限はなく、例えば立方体の形状を有していてもよい。
【００１３】
容器１００は、上蓋１１０、前板１１２、第１の側板１１４、背板１１８を有する。図１（Ａ）や図１（Ｂ）では図示しないが、容器１００は、上蓋１１０に対向する底板１２０、および第１の側板１１４に対向する第２の側板１１６を有している。なお後述するように、容器１００は一枚の、一体となったブランクシート２００を折りたたむことで形成される。したがって、容器１００の外部構造を形成する上記構成要素、および以下に述べる容器１００の内部構造を形成する各構成要素は、互いに直接、あるいは間接的に連結されており、ブランクシート２００中に形成される折り目を境界として区別される。容器１００の高さＨ、長さＬ、奥行きＤはそれぞれ、底板１２０と上蓋１１０間の距離、第１の側板１１４と第２の側板１１６間の距離、前板１１２と背板１１８間の距離として定義される。
【００１４】
前板１１２には、任意の構成としてミシン目１３０が設けられていてもよい。この場合、ミシン目１３０は開いた形状を有し、ミシン目１３０の両端が前板１１２の上蓋１１０に近い側の一辺に到達するよう、前板１１２の上部に設けることができる。ミシン目１３０と上蓋１１０の一辺に囲まれた領域１３２を指などで容器１００の内側に押し込むことで、指掛けを形成することができ、これにより、上蓋１１０を持ち上げて容器１００を容易に開封することが可能となる。
【００１５】
背板１１８と第２の側板１１６との間の稜（リッジ）の一部、あるいは全体にミシン目１３４を設けてもよい。このミシン目１３４を利用して上記リッジに沿って背板１１８と第２の側板１１６を分離することで、容器１００を容易に解体することが可能となる。また、背板１１８にミシン目１３６をさらに設けてもよい。ミシン目１３６も開いた形状を有し、その両端が上記リッジに到達するように設けることができる。これにより、リッジとミシン目１３６によって囲まれた領域１３８が形成される。この領域１３８を指などで容器１００の内側に押し込むことで指掛けを形成し、ミシン目１３４に沿って背板１１８と第２の側板１１６を容易に分離することができる。このため、大きな労力を要することなく、容器１００を解体することができる。解体操作の詳細は後述する。なお、ミシン目１３０、１３６の形状は任意に決定することができ、半円形や半楕円形などの曲線を有する形状、あるいは正方形や長方形などの直線を有する形状でも良い。
【００１６】
図２に、上蓋１１０を開けた状態の容器１００の模式的斜視図を示す。第１の側板１１４、第２の側板１１６、および上蓋１１０の上部にはそれぞれ、上フラップ１１４ａ、１１６ａ、１１０ａが連結される。底板１２０、前板１１２、第１の側板１１４、第２の側板１１６、および背板１１８によって形成される空間１５０内に、収納物が収納される。収納物は特に制限されることなく、例えば液体の医薬品や化学薬品が充填されたバイアルやアンプル、瓶などを複数収納することができる。
【００１７】
［２．内部構造］
図３に容器１００の斜視図を、図４（Ａ）に空間１５０内に設けられる内部構造の上面図を、図４（Ｂ）に図４（Ａ）の鎖線Ａ−Ａ´に沿った断面模式図を示す。見やすさを考慮し、図３では第２の側板１１６と背板１１８が分離した状態が示されている。容器１００の内部、すなわち空間１５０（図２参照）には、収納物を安定に収納するための内部構造が形成される。例えば空間１５０内には、底板１２０上の支持板１２２、支持板１２２上の第１の固定板１２４、第１の固定板１２４上の第２の固定板１２６が設けられる。図４（Ｂ）に示すように、底板１２０、支持板１２２、第１の固定板１２４、第２の固定板１２６は互いに主面が離間するように配置される。収納物は、その底面が支持板１２２と接し、開口１５２に収まるように収納することができる。
【００１８】
２−１．固定板
第１の固定板１２４と第２の固定板１２６には、開口１５２が設けられる。第１の固定板１２４の開口１５２は、第２の固定板１２６の開口１５２と重なる。このため、上面図では開口１５２を通して支持板１２２が観察される。開口１５２は複数設けてもよく、その配列にも制限はない。図３では、２行５列のマトリクス状に１０個の開口１５２が各第１の固定板１２４と第２の固定板１２６に配列した例が示されている。開口１５２の大きさや形状は収納物の大きさや形状に基づいて適宜決定することができる。例えば開口１５２は円形、楕円形、多角形でもよく、多角形の場合、その内角隅は曲線形状を有していてもよい。開口１５２を複数設ける場合、異なる大きさや形状の開口１５２を設けてもよい。
【００１９】
図５（Ａ）に、図４（Ａ）の鎖線Ｂ−Ｂ´に沿った断面模式図を示す。図５（Ａ）に示すように、開口１５２の大きさ（直径ｄ）は、第１の固定板１２４と第２の固定板１２６の間で同一でもよい。あるいは図５（Ｂ）、図５（Ｃ）に示すように、第１の固定板１２４の開口１５２の直径ｄ１と第２の固定板１２６の直径ｄ２は異なっていてもよい。この場合、直径ｄ１が直径ｄ２より大きくてもよく（図５（Ｂ））、小さくてもよい（図５（Ｃ））。同一の大きさ、形状を有する開口１５２を第１の固定板１２４と第２の固定板１２６に設ける場合、収納物の取出し方向を底板１２０の法線方向に固定することができ、収納物を取り出す際に隣接する収納物と接触して破損する、あるいは容器１００が転倒することを防止することができる。また、収納物が開口１５２内で傾いた場合でも、その傾きを小さくすることができ、容器１００の運搬時において収納物同士の接触を防ぐことができる。その結果、収納物を安全に保管、運搬することが可能となる。
【００２０】
２−２．支持板
図４（Ａ）に示すように、支持板１２２には切込み１４０が設けられる。切込み１４０は支持板１２２の辺は達せず、支持板１２２の面内において開いた形状を形成する。したがって、切込み１４０によってタブ１４２が形成される。図４の鎖線Ｃ−Ｃ´に沿った断面模式図を図６（Ａ）に示す。図６（Ａ）に示すように、タブ１４２は、タブ１４２を除いた支持板１２２が存在する平面（第１の平面）から下方に突き出る。タブ１４２は屈曲部を境界として第１の部分１４２ａと第２の部分１４２ｂに区別することができ、第１の部分１４２ａはその底面において底板１２０の上面と接する。第１の部分１４２ａの底面は、接着剤によって底板１２０の上面に固定されていてもよい。第１の部分１４２ａと底板１２０の接触面は、図４（Ａ）に示すように二次元的に広がった閉じた形状を有する。第２の部分１４２ｂは第１の部分１４２ａと支持板１２２が存在する平面を連結する。第２の部分１４２ｂは、支持板１２２と第１の固定板１２４を連結する連結部１４４と同一面内に存在せず、異なる面内に存在する。
【００２１】
図６（Ａ）に示すように、第２の部分１４２ｂは底板１２０の主面から離間する。第１の側板１１４や第２の側板１１６と平行な断面において、第２の部分１４２ｂの表面と、タブ１４２を除いた支持板１２２の底面（あるいは、第１の平面）との間の角度θは０°よりも大きく、１８０°よりも小さい範囲内で任意に設定することができる。図６（Ａ）に示した例では角度θは９０°であるが、図６（Ｂ）や図６（Ｃ）に示すように、９０°よりも小さくてもよく、大きくてもよい。あるいは第２の部分１４２ｂは、上記断面において、図６（Ｄ）に示すようなジグザグ形状を有してもよく、図６（Ｅ）に示すように階段形状を有することもできる。
【００２２】
上述したように、底板１２０と支持板１２２は、タブ１４２を介して主面が互いに離間している。そしてタブ１４２は、第１の部分１４２ａで底板１２０と面接触する。したがって、重たい収納物を複数収納しても、支持板１２２が重みでたわむことを防ぐことができる。さらに、支持板１２２が収納物の重みでたわんだとしても、第２の部分１４２ｂが倒れて（すなわち、角度θが０°あるいは１８０°となって第２の部分１４２ｂの表面が支持板１２２の底面や底板１２０の上面に接触して）支持板１２２が底板１２０に接することを抑制することができる。また、外部から大きな衝撃が容器１００に加わっても、第２の部分１４２ｂが緩衝材として働き、その衝撃を支持板１２２のたわみに変換して吸収し、緩和することができる。その結果、収納物が受ける衝撃を大幅に軽減することができ、収納物の破損を防止することができる。
【００２３】
切込み１４０やタブ１４２の数や形状に制限はない。同様に、支持板１２２の数にも制限はない。例えば図７（Ａ）やその断面図である図７（Ｂ）に示すように、二つの支持板１２２ａ、１２２ｂを互いに重なるように底板１２０と第１の固定板１２４の間に設け、二つの支持板１２２ａ、１２２ｂの各々に複数の切込み１４０、１４６やタブ１４２、１４８をそれぞれ設けてもよい。この場合、第１の支持板１２２ａのタブ１４２は底板１２０と接し、第２の支持板１２２ｂのタブ１４８は第１の支持板１２２ａと接する。このような構造を採用することで、外部からの衝撃を第１の支持板１２２ａと第２の支持板１２２ｂのたわみとして吸収することができ、緩衝効果をさらに増大させることができる。
【００２４】
底板１２０や支持板１２２、第１の固定板１２４、第２の固定板１２６は、非対称の平面形状を有することができる。例えば図３や図４（Ａ）に示すように、底板１２０や支持板１２２、第１の固定板１２４、第２の固定板１２６の長さＬ方向に垂直な辺（短辺１２６ａ、１２６ｂ）は、非対称の形状を有するよう、内部構造を構成してもよい。具体的には、底板１２０や支持板１２２、第１の固定板１２４、第２の固定板１２６の少なくとも一つにおいて、短辺１２６ａと短辺１２６ｂにそれぞれ大きさ（面積）が異なる切り欠きを設けることができる。図４（Ａ）で示す例では、長さＬ方向における短辺１２６ａの切り欠きの長さ（Ｌ１）は、短辺１２６ｂのそれ（Ｌ２）よりも大きい。同様に、奥行きＤ方向における短辺１２６ａの切り欠きの長（Ｄ１）さは、短辺１２６ｂのそれ（Ｄ２）よりも大きい。なお、短辺１２６ａの切り欠きの面積は、短辺１２６ｂもそれよりも大きくてもよく、小さくてもよい。領域１３８が第１の側板１１４よりも第２の側板１１６に近くなるように設ける場合には、短辺１２６ａの切り欠きの面積が短辺１２６ｂのそれよりも大きいことが好ましい。逆に、領域１３８が第２の側板１１６よりも第１の側板１１４に近くなるように設ける場合には、短辺１２６ａの切り欠きの面積は短辺１２６ｂのそれよりも小さいことが好ましい。
【００２５】
［３．作製方法］
容器１００は、例えば図８に示す一枚のブランクシート２００を折りたたむことで作製することができる。ブランクシート２００には紙を使用することができる。紙の目付は２００ｇ／ｍ2以上６００ｇ／ｍ2以下、３００ｇ／ｍ2以上５５０ｇ／ｍ2以下、あるいは４００ｇ／ｍ2以上４５０ｇ／ｍ2以下の範囲から選択することができる。
【００２６】
まず、マージン２０２から、マージン２０４、２０６を経由して上フラップ１１０ａに至るまで、隣接する構成要素間の境界を谷として折り曲げる。マージン２０２とマージン２０６、マージン２０４と連結部１５６、マージン２０６と背板１１８は互いに接着剤などを用いて固定してもよい。前板１１２の上フラップ１１２ａと前板１１２間の境界も谷として折り曲げられる。これらも接着剤などで互いに固定してもよい。その後、マージン２０８から第２の側板１１６に至るまで、隣接する構成要素間の境界を谷として折り曲げる。同様に、第１の側板１１４と上フラップ１１４ａ間、第１の側板１１４と下フラップ１１４ｂ間、第２の側板１１６とその上フラップ１１６ａ間、第２の側板１１６とその下フラップ１１６ｂ間の境界も谷として折り曲げる。ここまでの操作により、図３に示した構造が得られる。
【００２７】
その後、第１の側板１１４の下フラップ１１４ｂと底板１２０、および第２の側板１１６の下フラップ１１６ｂと前板１１２の下フラップ１１２ｂを接着することで、図２に示す構造を有する容器１００が得られる。この時、図９（Ａ）の底面図に示すように、第１の側板１１４の下フラップ１１４ｂ、第２の側板１１６の下フラップ１１６ｂ、前板１１２の下フラップ１１２ｂは底板１２０の下に位置し、底板１２０と重なる。
【００２８】
［４．折りたたみと展開］
容器１００は折りたたまれたブランクシート２０１へ変形することができる。図９（Ａ）に示すように、容器１００の底面は、第１の側板１１４の下フラップ１１４ｂ、第２の側板１１６の下フラップ１１６ｂ、前板１１２の下フラップ１１２ｂ、および底板１２０によって形成される。この底面を空間１５０の方向へ押すことで、図９（Ｂ）に示すように、前板１１２と背板１１８が互いに平行な状態を維持しながら逆方向にずれ、同時に第１の側板１１４の下フラップ１１４ｂ、第２の側板１１６の下フラップ１１６ｂ、前板１１２の下フラップ１１２ｂ、および底板１２０が空間１５０の方向へ折りたたまれる。この時の上面模式図を図１０に示す。底板１２０、第１の側板１１４の下フラップ１１４ｂ、第２の側板１１６の下フラップ１１６ｂ、および前板１１２の下フラップ１１２ｂが空間１５０の方向へ跳ね上がると同時に、底板１２０、支持板１２２、第１の固定板１２４、第２の固定板１２６が互いに平行にずれながら背板１１８の方向（図３の矢印方向）へ折りたたまれる。これにより、本発明の実施形態の一つである折りたたまれたブランクシート２０１が得られる（図１１）。
【００２９】
図１１の鎖線Ｅ−Ｅ´に沿った断面模式図を図１２に示す。折りたたまれたブランクシート２０１では、底板１２０と支持板１２２、支持板１２２と第１の固定板１２４、第１の固定板１２４と第２の固定板１２６、第２の固定板１２６と背板１１８がそれぞれ互いに接することができ、コンパクトな構造をとることができる。
【００３０】
折りたたまれたブランクシート２０１を展開して容器１００へ変形する場合には、上記操作と逆の操作を行えばよい。すなわち、図１１、図１２の状態から前板１１２を底板１２０から引き離し、同時に底板１２０、支持板１２２、第１の固定板１２４、第２の固定板１２６を背板１１８から引き離す。展開中の状態の模式図を図１３に示す。ここでは、前板１１２や第２の側板１１６は図示していない。底板１２０、支持板１２２、第１の固定板１２４、第２の固定板１２６を、背板１１８と底板１２０間の稜を軸として図中矢印の方向へ回転する。この回転をさらに続け、前板１１２、背板１１８、第１の側板１１４、第２の側板１１６によって直方体の形状を形成することにより容器１００への展開が終了する。
【００３１】
容器１００の折りたたみ中、および容器１００への展開中の上面模式図を図１４に示す。折りたたみ、および展開操作中には、前板１１２、背板１１８、第１の側板１１４、第２の側板１１６には、平行四辺形の形状を保持しようとする力が働く。しかしながら空間１５０内では、底板１２０、支持板１２２、第１の固定板１２４、第２の固定板１２６が背板１１８と底板１２０間の稜を軸として回転する。したがって、第１の側板１１４は底板１２０、支持板１２２、第１の固定板１２４、第２の固定板１２６の一方の短辺と接触し（図１４中の円で囲まれた領域参照）、干渉する。その結果、上記平行四辺形の形状を維持することができず、第１の側板１１４が湾曲しながら折りたたみ、展開が行われる。
【００３２】
上述したように、容器１００には、例えば液体が充填されたバイアルやアンプル、瓶などを収納することができるが、これらの容量や大きさによっては、収納物の重量はかなり大きなものとなる。このため、支持板１２２や底板１２０、前板１１２、背板１１８に比較的大きな物理的強度が要求され、収納物の重量が大きい場合には、目付の大きい紙を用いてブランクシート２００が作製される。このような場合、紙の剛性が高いため、第１の側板１１４による干渉作用が無視できなくなり、折りたたみ、展開時において非常に大きな力が要求される。
【００３３】
しかしながら上述したように、底板１２０、支持板１２２、第１の固定板１２４、第２の固定板１２６の短辺に切り欠きを形成し、奥行きＤ方向に平行な軸に関して非対称な構造を付与することができる。このため、底板１２０、支持板１２２、第１の固定板１２４、第２の固定板１２６を背板１１８と底板１２０の間の稜を軸として折りたたみ、また同時に、第１の側板１１４を第１の側板１１４と背板１１８の間の稜を軸として折りたたむときのそれぞれの干渉が軽減される。その結果、折りたたまれたブランクシート２０１と容器１００間の変形操作を容易に行うことができる。
【００３４】
［５．解体］
容器１００は大きな労力を要することなく容易に解体することができ、速やかに廃棄する、あるいはリサイクル工程へ供することができる。具体的には、図１（Ｂ）に示した領域１３８に対し、指などを用いて外部から力を与え、ミシン目１３６に沿って背板１１８の一部に指掛けを形成する。その後ミシン目１３４に沿って背板１１８を第２の側板から分離する。この時の状態を図１５に示す。図８に示すマージン２０８と第２の側板１１６が接着されている場合、背板１１８と第２の側板１１６の分離後には領域１３８は第２の側板１１６側へ移動する。その後は折りたたみ操作と同様、底板１２０と背板１１８間の稜を回転軸とし、底板１２０、支持板１２２、第１の固定板１２４、第２の固定板１２６を背板１１８の方向へ（矢印の方向）回転させる。この操作により、図１１に示した状態と実質的に同一の状態へ容器１００を変形することができる。
【００３５】
この解体操作においても、底板１２０、支持板１２２、第１の固定板１２４、第２の固定板１２６の短辺に形成される切り欠きにより、第１の側板１１４による干渉作用が低減される。このため、目付の大きいブランクシート２００から容器１００を形成しても簡単な操作で容器１００を解体することができる。
【００３６】
上述したように、容器１００は、バイアルやアンプルなどの比較的重たい収納物を複数収納することができる。また、外部から衝撃が与えられても収納物同士の接触が抑制できるだけでなく、支持板１２２と底板１２０との接触を抑制する、あるいは支持板１２２と底板１２０の接触時の衝撃を緩和することができる内部構造を有している。このため、収納物を安全に保管、輸送することが可能である。さらに、一体化されたブランクシート２００から容易に作製可能であり、容器１００と折りたたまれたブランクシート２０１間の可逆的な変形にも大きな労力を有しない。また、解体操作も容易に行うことができ、廃棄に要求されるコストを大幅に低減することができる。
【実施例】
【００３７】
本実施例では、液体が充填されたバイアルが収納された容器１００の落下試験を行った結果を述べる。
【００３８】
［１．実験］
容器１００として、図８に示したブランクシート２００から形成された二種類の容器（以下、それぞれ容器１００ａ、１００ｂと記す）を用いた。容器１００ａと１００ｂの構造は同一であるが、その大きさと目付が異なる。容器１００ａの高さＨ、長さＬ、奥行きＤはそれぞれ６２ｍｍ、１６４ｍｍ、６６ｍｍであった。容器１００ｂの高さＨ、長さＬ、奥行きＤはそれぞれ７９ｍｍ、２１４ｍｍ、８６ｍｍであった。容器１００ａ、１００ｂの第１の固定板１２４、第２の固定板１２６にはそれぞれ１０個の開口１５２を形成した。容器１００ａでは、開口１５２の直径は２３．５ｍｍであり、容器１００ｂにおけるそれは３３．５ｍｍであった。容器１００ａの目付は４００ｇ／ｍ2であり、容器１００ｂの目付は４５０ｇ／ｍ2であった。
【００３９】
バイアル１７０の模式的側面図と断面図を図１６（Ａ）、図１６（Ｂ）に示す。バイアル１７０は、ガラス製本体１７２の開口部にゴム栓１７４、ソケット１７６、およびバイアルキャップ１７８を、本体１７２の胴体部分にラベル１８０を、本体１７２の底部に台座１８２を有する。ゴム栓１７４は本体１７２に充填された液体を封止する機能を有し、これにより、ゴム栓１７４を開封せずにシリンジを介して内容物を採取することができる。バイアルキャップ１７８はポリプロピレン製であり、保管や輸送中、ゴム栓１７４が汚染されないように保護するためのものである。バイアル１７０として、本体容量が５ｍＬと１６．７ｍＬの二種類（以下、それぞれバイアル１７０ａ、１７０ｂと記す）を用いた。バイアル１７０ａ、１７０ｂに精製水を約５．１ｇ、１６．３ｇをそれぞれ充填した。バイアル１７０ａの重量は１１．３ｇであり、したがって、一つのバイアル１７０ａの総重量は１６．４ｇであった。一方、バイアル１７０ｂの重量は３１．９ｇであり、したがって、一つのバイアル１７０ｂの総重量は４８．２ｇであった。
【００４０】
容器１００ａ、１００ｂにバイアル１７０ａ、１７０ｂをそれぞれ収納した。いずれの容器１００ａ、１００ｂにもそれぞれ１０本のバイアル１７０ａあるいはバイアル１７０ｂを収納した。その後、領域１３２（図１（Ａ）参照）上にポリエチレンテレフタレート製の封紙を貼りつけて容器１００を封止し、１．０ｍ、あるいは１．８ｍの高さからウレタン性樹脂で覆われた床に自由落下させた。自由落下は、底板１２０、第１の側板１１４、前板１１２、あるいは上蓋１１０を下に向けて行った。すなわち、落下面を底板１２０、第１の側板１１４、前板１１２、あるいは上蓋１１０として容器１００を自由落下させた。自由落下させた後、容器１００を開封し、バイアル１７０の状態を目視で観察した。
【００４１】
［２．結果］
１．０ｍの高さからの落下試験、および１．８ｍの高さからの落下試験の結果をそれぞれ表１、２に示す。いずれの落下試験においても、容器１００の落下前の向きに関係なく、バイアル１７０の本体が割れる、あるいはひびが入るなどの損傷はなく、精製水の漏れも観察されなかった。また、ラベル１８０の損傷も観察されなかった。１．０ｍの高さからの落下試験では、バイアルキャップ１７８が外れることはなく、１．８ｍの高からの落下試験において、前板１１２、上蓋１１０を下に向けた場合に一部のバイアル１７０のバイアルキャップ１７８が外れるにとどまっている。なお、バイアルキャップ１７８が外れた場合でも、ゴム栓１７４が外れることはなかった。
【００４２】
以上の結果から、本実施形態の容器１００を用いることで、少なくとも１．８ｍの高さから落下させても、液体が充填されたガラス製のバイアルが破損することがないことが確認された。この結果は、容器１００を用いることで、バイアルやアンプル、瓶などのガラス容器、およびそれに充填された化学や医薬品を大量に、かつ、安全に保管、輸送できることを示している。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
【表２】
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【符号の説明】
【００４５】
１００：容器、１００ａ：容器、１００ｂ：容器、１１０：上蓋、１１２：前板、１１２ａ：上フラップ、１１２ｂ：下フラップ、１１４：第１の側板、１１４ａ：上フラップ、１１４ｂ：下フラップ、１１６：第２の側板、１１６ａ：上フラップ、１１６ｂ：下フラップ、１１８：背板、１２０：底板、１２２：支持板、１２２ａ：第１の支持板、１２２ｂ：第２の支持板、１２４：第１の固定板、１２６：第２の固定板、１２６ａ：短辺、１２６ｂ：短辺、１３０：ミシン目、１３２：領域、１３４：ミシン目、１３６：ミシン目、１３８：領域、１４２：タブ、１４２ａ：第１の部分、１４２ｂ：第２の部分、１４４：連結部、１４８：タブ、１５０：空間、１５２：開口、１５６：連結部、１７０：バイアル、１７０ａ：バイアル、１７０ｂ：バイアル、１７２：本体、１７４：ゴム栓、１７６：ソケット、１７８：バイアルキャップ、１８０：ラベル、１８２：台座、２００：ブランクシート、２０１：折りたたまれたブランクシート、２０２：マージン、２０４：マージン、２０６：マージン、２０８：マージン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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