(57)【要約】【課題】  表面に凹凸模様が立体的に加飾されたインモールドラベル付きブロー成形容器及びこれに使用するインモールドラベルを創出することを課題とする。【解決手段】  容器本体（１０）に形成された立体的な彫刻部（１５）にインモールドラベル（１）に形成された平面模様部（２）が位置合わせされ且つ融合することで加飾が現出されて成るインモールドラベル付きブロー容器であり、インモールドラベル（１）の平面模様部（２）上で且つ彫刻部（１５）を構成する凹凸模様（１５Ａ）を形成する少なくとも一つ以上の稜線（１６）と対応する位置に、積層方向に貫通する貫通部（３）が形成される構成とする。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体（１０）に形成された立体的な彫刻部（１５）にインモールドラベル（１）に形成された平面模様部（２）が位置合わせされ且つ融合することで加飾が現出されて成るインモールドラベル付きブロー容器であって、
前記インモールドラベル（１）の平面模様部（２）上で且つ前記彫刻部（１５）を構成する凹凸模様（１５Ａ）を形成する少なくとも一つ以上の稜線（１６）と対応する位置に、積層方向に貫通する貫通部（３）が形成されていることを特徴とするインモールドラベル付きブロー容器。
【請求項２】
彫刻部（１５）を有する容器本体（１０）の外表面に熱融着されるインモールドラベルであって、
前記彫刻部（１５）を構成する凹凸模様（１５Ａ）に対応する平面模様部（２）が設けられると共に、該平面模様部（２）上で且つ前記凹凸模様（１５Ａ）を形成する少なくとも一つ以上の稜線（１６）と対応する位置に、積層方向に貫通する貫通部（３）が形成されていることを特徴とするインモールドラベル
【請求項３】
貫通部（３）はスリット（３ａ）又は小孔（３ｂ）である請求項２記載のインモールドラベル。
【請求項４】
基材層（１ａ）の上に順に形成されたホログラム層（１ｂ）、着色層（１ｃ）及び透明な保護層（１ｄ）を有して構成され、前記ホログラム層（１ｂ）及び前記着色層（１ｃ）が立体的な凹凸模様（１５Ａ）の平面形状に合わせた形状で形成される請求項２又は３に記載のインモールドラベル。
【請求項５】
請求項２乃至４のいずれか一項に記載のインモールドラベル（１）が、外表面に立体的な凹凸模様（１５Ａ）からなる彫刻部（１５）を有する合成樹脂製の容器本体（１０）に熱融着されて成るブロー容器であって、
前記インモールドラベル（１）に形成された平面模様部（２）が、前記彫刻部（１５）に対して位置決めされた状態で熱融着されることより、前記立体的な凹凸模様（１５Ａ）と前記平面模様部（２）を構成する模様とが融合する状態で加飾されていることを特徴とするブロー容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面が立体的に加飾されたインモールドラベル付きブロー容器及びこれに使用するインモールドラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
インモールドラベルを用いてブロー成形品の外表面を加飾する技術としては、例えば特許文献１に記載の先行技術が存在する。
特許文献１は、容器１の胴部４の正面や背面に、装飾模様、商品名又は説明文等を印刷表示したいインモールドラベル１１をブロー金型２３の内壁に配置し、容器１のダイレクトブロー成形と同時に貼着するというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１０５０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の技術は、容器１の胴部４に平面的に加飾を付与するものではあるが、近年においては他の商品との差別化を図る上において平面的な加飾以外に、立体的な加飾を行う技術の開発が求められている。
しかし、単に金型の内壁に凹凸部を形成し、成形後の胴部表面に形成された凹凸模様の上に後工程でラベルを貼着しただけの構成では、加飾性に優れた容器とすることは困難である。
またインモールドラベルをブロー成形を共に熱融着することにより成形する場合であっても、凹凸模様の形状によっては製造中にインモールドラベルと凹凸模様を形成する樹脂との間やインモールドラベルとブロー金型との間に空気が入り込むと、特に一つの凹凸模様において最も突出高の大きい部分に位置する平面に空気溜りが形成され、凹凸模様の形状が大きく変形してしまうことから、結果として加飾性が損なわれてしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、表面に凹凸模様が立体的に加飾されたインモールドラベル付きブロー成形容器及びこれに使用するインモールドラベルを創出することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段のうち、第１発明の主たる手段は、
容器本体に形成された立体的な彫刻部にインモールドラベルに形成された平面模様部が位置合わせされ且つ融合することで加飾が現出されて成るインモールドラベル付きブロー容器であって、
インモールドラベルの平面模様部上で且つ彫刻部を構成する凹凸模様を形成する少なくとも一つ以上の稜線と対応する位置に、積層方向に貫通する貫通部が形成されていることを特徴とする、と云うものである。
【０００７】
上記第１発明の主たる手段では、インモールドラベルに形成された貫通部を介して、インモールドラベルと容器本体側の樹脂との間に侵入した空気、又はインモールドラベルと割金型の内壁との間に侵入した空気、を排除することを達成し得る。
【０００８】
また第２発明の他の手段は、彫刻部を有する容器本体の外表面に熱融着されるインモールドラベルであって、
彫刻部を構成する凹凸模様に対応する平面模様部が設けられると共に、この平面模様部上で且つ凹凸模様を形成する少なくとも一つ以上の稜線と対応する位置に、積層方向に貫通する貫通部が形成されていることを特徴とする、と云うものである。
【０００９】
上記第２発明の主たる手段では、インモールドラベルの模様に形成された貫通部を介して、インモールドラベルと容器本体側の樹脂との間に侵入した空気、又はインモールドラベルと割金型の内壁との間に侵入した空気を、を排除することを達成し得る。
【００１０】
また本発明の他の構成は、上記第２発明の主たる手段に、貫通部はスリット又は小孔である、との構成を加えたものである。
【００１１】
上記手段では、インモールドラベルの模様に形成されたスリット又は小孔を介して、インモールドラベルと容器本体側の樹脂との間に侵入した空気、又はインモールドラベルと割金型の内壁との間に侵入した空気、を排除することを達成し得る。特にスリット又は小孔は稜線に同化しやすいため、外部からスリット又は小孔を視認し難くすることを達成し得る。
【００１２】
また第２発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、基材層の上に順に形成されたホログラム層、着色層及び透明な保護層を有して構成され、ホログラム層及び着色層が立体的な凹凸模様の平面形状に合わせた形状で形成される、との構成を加えたものである。
【００１３】
上記手段では、ブロー容器の彫刻部を構成する複数の凹凸模様を、ホログラムにより、あるいは様々の色で着色することによる加飾性を達成し得る。
【００１４】
また第３発明の主たる手段は、上記いずれかに記載のインモールドラベルが、外表面に立体的な凹凸模様からなる彫刻部を有する合成樹脂製の容器本体に熱融着されて成るブロー容器であって、
インモールドラベルに形成された平面模様部が、彫刻部に対して位置決めされた状態で熱融着されることより、立体的な凹凸模様と平面模様部を構成する模様とが融合する状態で加飾されていることを特徴とする、と云うものである。
【００１５】
上記第３発明の主たる手段では、インモールドラベルによって容器本体が立体的な凹凸模様で加飾されたブロー容器を提供し得る。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、インモールド付きブロー容器の胴部に立体的な加飾を付与することができる。
本発明のインモールドラベルでは、インモールドラベルと容器本体の樹脂との間に侵入した空気、又はインモールドラベルと割金型の内壁との間に侵入した空気、を排除することができる。
また彫刻部がインモールドラベルによって加飾されることで外観上の美感に優れたブロー容器、特に容器本体側の彫刻部を構成する立体的な凹凸模様に対する外観上の美感がインモールドラベルと容器本体の樹脂との間に残留する空気溜りによって損なわれることを防止したブロー容器とすることができる。
さらに貫通孔を稜線に沿って形成することにより、貫通孔を目立たなくして、ブロー容器の外観上の美感を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例としてインモールドラベルの平面図である。
【図２】インモールドラベルの概略の構成を示す断面図である。
【図３】インモールドラベル上の平面模様部の一例を示す平面図であり、Ａは唐草模様、Ｂは多角形状模様を示している。
【図４】本発明の実施例としてのインモールドラベル付きブロー容器を示す正面図である。
【図５】立体的な加飾の一例として、Ａは図３Ａの唐草模様によって加飾された様子を示す斜視図、ＢはＡのａ−ａ線における断面図である。
【図６】立体的な加飾の一例として、Ａは図３Ｂの多角形状模様によって加飾された様子を示す斜視図、ＢはＡのｂ−ｂ線における断面図である。
【図７】本発明の実施例としてのインモールドラベル付きブロー容器の製造方法の一工程の概略を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
先ず、インモールドラベルについて説明する。
図１は本発明の実施例としてインモールドラベルの平面図、図２はインモールドラベルの概略の構成を示す断面図、図３はインモールドラベル上の平面模様部の一例を示す平面図であり、Ａは唐草模様２ａ、Ｂは多角形状模様２ｃを示している。
【００１９】
図１に示すように、本実施例に示すインモールドラベル１の平面形状は逆台形状をしており、その表面には様々な文字、記号又は図形等からなる模様を有して構成された平面模様部２が設けられている。
このインモールドラベル１は、図２に示すように最下層の基材層１ａと、最上層の保護層１ｄとの間に、印刷又は蒸着などの手段により形成されたホログラム層１ｂと着色層１ｃとを有して成るシート状の樹脂製フィルムとして形成され、保護層１ｄは透明な樹脂をコーティングすることにより形成されている。なお、各層間には必要に応じて公知の接着層が配置されるが、ここではその詳細については省略する。
【００２０】
インモールドラベル１の平面模様部２を構成する複数の模様のうち、例えば図１に示す唐草模様２ａは着色層１ｃが黄色のインクを用いて唐草模様状に印刷されることにより形成され、例えば葉身模様２ｂは着色層１ｃが赤色のインクを用いて葉身模様状に印刷されることにより形成されたものである。
また例えば多角形状模様２ｃや略ベース状模様２ｄはホログラム層１ｂが多角形形状や略ベース形状に形成されている。この場合、ホログラム層１ｂが表面側に表れるようにするために、ホログラム層１ｂの上には着色層１ｃの印刷を行わずにホログラム層１ｂの上に直接保護層１ｄが形成されている。あるいは、ホログラム層１ｂの上に透明色からなる着色層１ｃを印刷し、その上に保護層１ｄが形成される構成としても良い。前者の場合は透明な保護層１ｄを介して、また後者の場合は透明な着色層１ｃ及び保護層１ｄを介して、ホログラム層１ｂが外部に表出される。
【００２１】
またインモールドラベル１の平面模様部には貫通部３が形成されている。この貫通部３は、例えばスリット３ａ、あるいは小孔（図示せず）である。貫通部３を図１、図３Ａ又は図３Ｂに太線で示すが、後述するように、インモールドラベル１の平面模様部２上で且インモールドラベル１の平面模様部２と容器本体１０側の彫刻部１５とが熱融着することで立体的に加飾された凹凸模様１５Ａを形成する少なくとも一つ以上の稜線１６と対応する位置に形成されている。また貫通部３は、稜線１６に沿うと共に稜線１６の長さ寸法内に収まる長さ寸法で形成されている。
なお、貫通部３は、平面模様部２を構成する模様のうち、特に立体的に加飾された凹凸模様１５Ａに含まれる平面の面積が大きく、加飾性が低下することが予測される模様（例えばダイヤモンド模様）に形成されていればよく、平面の面積が小さく、加飾性が低下しにくいと予想される模様（例えば、唐草模様２ａや葉身模様２ｂ）には必ずしも形成されていなくても良いが、形成されていることを排除するものではない。
【００２２】
なお、シート状の樹脂製フィルムは所定の型で打ち抜かれ、所定の形状（図１では逆台形状）から成るインモールドラベル１に切り分けられるが、平面模様部２の構成は決まっているので、この平面模様部２内に成形後に凹凸模様１５Ａを形成することとなる複数の稜線１６のうち、少なくとも一つ以上の稜線１６上の各位置に合わせて予め打ち抜き用の型の内部の複数の位置に貫通部３形成用の刃や針を配置しておくことは、打ち抜き作業時と同時に各稜線１６に貫通部３を形成することが可能となる点で好ましい。
【００２３】
次に、上記インモールドラベルを用いたブロー容器について説明する。
図４は本発明の実施例としてのブロー容器を示す正面図、図５は立体的な加飾の一例として、Ａは図３Ａの唐草模様によって加飾された様子を示す斜視図、ＢはＡのａ−ａ線における断面図、図６は立体的な加飾の一例として、Ａは図３Ｂの多角形状模様によって加飾された様子を示す斜視図、ＢはＡのｂ−ｂ線における断面図である。
【００２４】
図４に示すブロー容器は、胴部１３の上に連設された肩部１２の上に立設された口筒部１１を有して形成された有底筒状のボトル型の容器本体１０とインモールドラベル１とが、後述するようにＥＢＭ（Extrusion Blow Moulding）法（所謂、押出しダイレクトブロー成形）を用いて形成されたものである。
胴部１３にはインモールドラベル１が熱融着されている。そして、このインモールドラベル１の裏側である胴部１３には、表面側に突出することで立体的に構成される複数の凹凸模様１５Ａが設けられており、これら複数の凹凸模様１５Ａがデザインに合わせて配置されることにより彫刻部１５が構成されている。個々の凹凸模様１５Ａの平面形状は、上述のインモールドラベル１に形成されている平面模様部２の個々の模様（上記唐草模様２ａ、葉身模様２ｂ、多角形状模様２ｃ又は略ベース状模様２ｄ等）と同形状であり、その配置も一対一となるように対応している。すなわち、インモールドラベル１は胴部１３に対し、インモールドラベル１側の平面模様部２を構成する個々の模様（上記唐草模様２ａ、葉身模様２ｂ、多角形状模様２ｃ又は略ベース状模様２ｄ等）が、胴部１３側の彫刻部１５を構成する個々の立体的な凹凸模様１５Ａに夫々重なるように高精度に位置決めされた状態で熱融着されている。これにより、胴部１３の表面に設けられた立体的な凹凸模様１５Ａが、インモールドラベル１の個々の模様（上記唐草模様２ａ、葉身模様２ｂ、多角形状模様２ｃ又は略ベース状模様２ｄ等）が有する様々なホログラム層１ｂや着色層１ｃによって立体的に加飾される。特に、図４又は図６Ａに示すように、多角形状模様２ｃや略ベース状模様２ｄによって立体的に加飾された凹凸模様１５Ａは、ダイヤモンド等の宝石に見えることから、高級感に優れたブロー成形容器とすることができる。すなわち、本発明のブロー容器は、胴部１３とインモールドラベル１に設けられた平面模様部２とが融合して立体的に加飾されることにより、外観的に優れた美感が付与されている。
【００２５】
また図４乃至図６に示すように、凹凸模様１５Ａの表面に熱融着されたインモールドラベル１には、貫通部３が凹凸模様１５Ａを立体的に形成する複数の稜線１６のうち一つ以上の稜線１６に沿って配置されている。そして、容器本体１０側の彫刻部１５のうち、立体的な凹凸模様１５Ａとインモールドラベル１との間に残留しやすい空気、またはインモールドラベル１と後述する割金型２０の内壁２０ａとの間に残留しやすい空気を稜線１６に沿って形成された貫通部３を介して空気抜きすることが可能となっている。よって、彫刻部１５の、特に立体的な凹凸模様１５Ａに対する外観上の美感が残留する空気溜りの影響によって損なわれることを防止することが可能となっている。
【００２６】
また稜線１６に沿って形成された貫通部３は稜線１６と同化し、貫通部３と稜線１６とを視覚的に見分けることが困難となっている。すなわち、貫通部３を稜線１６に沿って形成することにより、貫通部３を目立たなくすることができ、結果としてブロー容器の外観上の美感を向上させることが可能となっている。
【００２７】
次に、上記ブロー容器の製造方法について説明する。
図７は本発明の実施例としてのブロー容器の製造方法の一工程の概略を示す断面図である。なお、図７の拡大図はブロー成形後の状態を示している。
図７に示されるように、本発明のブロー容器は、左右に二分割可能な一対の割金型２０を使用し、ＥＢＭ法（所謂、押出しダイレクトブロー成形法）を用いて製造される。割金型２０の内壁２０ａには、上記複数の立体的な凹凸模様１５Ａを含む彫刻部１５を形成するための複数の凹凸部２０ｂが刻設されている。
【００２８】
最初に、割金型２０のうち、凹凸部２０ｂを有する側の割金型２０の内壁２０ａに、上述のインモールドラベル１を取り付ける（第１工程）。なお、この場合の取付けは、例えば割金型２０内に形成した減圧吸気路２２を介してインモールドラベル１を吸着することにより内壁２０ａに吸着固定すると、インモールドラベル１を内壁２０ａに対して高精度に取り付けることできる点で好ましい。
【００２９】
次に、左右に分かれた一対の割金型２０の間に、押出成形機２１からチューブ状に押し出した合成樹脂製のパリソンＰを挿入して挟み込む（第２工程）。
【００３０】
続いて、パリソンＰ内に空気を吹き込んでパリソンＰを膨張させて割金型２０の内壁２０ａの形状に賦形させ（図７中の２点鎖線の状態参照）、容器本体１０が成形される（第３工程）。この第３工程では、膨張した容器本体１０の樹脂とインモールドラベル１とが重なった状態で割金型２０の凹凸部２０ｂを押圧すると共に、パリソンＰ（容器本体１０）がインモールドラベル１に対し、基材層１ａ側から接触して熱融着する。これにより容器本体１０の胴部１３の表面に凹凸部２０ｂの形状に対応して立体的に加飾された凹凸模様１５Ａが形成される。同時に、個々の凹凸模様１５Ａの上にインモールドラベル１の個々の模様（上記唐草模様２ａ、葉身模様２ｂ、多角形状模様２ｃ又は略ベース状模様２ｄ等）を形成するホログラム層１ｂや着色層１ｃが積層される。
同時に、第３工程では、内部に入り込んだ空気、すなわち容器本体１０を形成する樹脂とインモールドラベル１との間に入り込んだ空気、又はインモールドラベル１と割金型２０の内壁２０ａとの間に侵入した空気が、稜線１６に沿って形成された貫通部３を介し空気抜きされる。よって、彫刻部１５を構成する立体的な凹凸模様１５Ａの外観上の美感が残留する空気溜りの影響によって損なわれることを防止することができる。
【００３１】
最後に、割金型２０を左右に開き、図示しないチャック部材とともに容器本体１０が型外へ採り出され（第４工程）、製造工程の１サイクルが終了し、以後同様の工程を経ることによりブロー容器が連続的に生産されることとなる。
【００３２】
以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
例えば上記実施例では、逆台形状のインモールドラベル１を示して説明したが、インモールドラベル１の平面形状はこれに限られるものではなく、その他の形状であって良い。
【００３３】
また上記実施例では、平面模様部２を構成する模様として、唐草模様２ａ、葉身模様２ｂ、多角形状模様２ｃ、略ベース状模様２ｄ等を示して説明したが、平面模様部２を構成する模様はその他の形状であっても良い。
【００３４】
また上記実施例では、加飾する手段として着色層１ｃやホログラム層１ｄを示して説明したが、本発明の加飾手段はこれらに限られるものではなく、彫刻部１６を構成する凹凸模様１５Ａと相まって優れた加飾を施すものであればそれ以外の手段（例えば、蒸着層、パール層など）で加飾される構成であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明のインモールドラベルを用いて立体的な模様が付与されるブロー容器の分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１    ：  インモールドラベル
１ａ  ：  基材層
１ｂ  ：  ホログラム層
１ｃ  ：  着色層
１ｄ  ：  保護層
２    ：  平面模様部
２ａ  ：  唐草模様
２ｂ  ：  葉身模様
２ｃ  ：  多角形状模様
２ｄ  ：  略ベース状模様
３    ：  貫通部
３ａ  ：  スリット（貫通部）
３ｂ  ：  小孔（貫通部）
１０  ：  容器本体
１１  ：  口筒部
１２  ：  肩部
１３  ：  胴部
１４  ：  底部
１５  ：  彫刻部
１５Ａ：  凹凸模様
１６  ：  稜線
２０  ：  割金型
２０ａ：  内壁
２０ｂ：  凹凸部
Ｐ    ：  パリソン
【図１】
2018070241.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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