(57)【要約】      （修正有）【課題】組立工程時の芯出し工程や締結ボルトを不要とし、且つ固定スクロールと旋回スクロールを高精度に位置決めして組立てる。【解決手段】スクロール圧縮機は、密閉容器６と、フレーム２３、固定スクロール２１及び旋回スクロール２２を備える圧縮機構部２とを備える。固定スクロールは、固定ラップの外周側に周方向に形成された円筒部２１５と、この円筒部の更に外側に周方向に設けられた鍔部２１８と、この鍔部に軸方向に形成された第１の孔２１７を有し、フレームは、固定スクロールの円筒部が挿入されて嵌合される内周面と、この内周面の更に外側に周方向に設けられた鍔部と、この鍔部における第１の孔と対向する位置に形成された軸方向の第２の孔２３３とを有し、第１の孔と第２の孔に挿入されて、フレームと固定スクロールとが回転方向にずれるのを防止するノックピン２３４と、フレーム及び固定スクロールを密閉容器に固定する固定手段を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器と、
前記密閉容器内に設けられ、フレーム、固定ラップを有する固定スクロール、及び前記固定ラップと噛み合う旋回ラップを有し前記フレームと前記固定スクロールとの間に設けられる旋回スクロールを備える圧縮機構部と、を備え、
前記固定スクロールは、前記固定ラップの外周側に周方向に形成された円筒部と、この円筒部の更に外側に周方向に設けられた鍔部と、前記鍔部に軸方向に形成された第１の孔を有し、
前記フレームは、前記固定スクロールの前記円筒部が挿入されて嵌合される内周面と、この内周面の更に外側に周方向に設けられた鍔部と、この鍔部における前記第１の孔と対向する位置に形成された軸方向の第２の孔とを有し、
前記第１の孔と前記第２の孔に挿入されて、前記フレームと前記固定スクロールとが回転方向にずれるのを防止するノックピンと、
前記フレーム及び前記固定スクロールを前記密閉容器に固定する固定手段を備えることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載のスクロール圧縮機において、
前記密閉容器は、円筒状のセンタシェルと、このセンタシェルの開口端面を覆う蓋キャップを備え、
前記固定手段は、前記固定スクロールの前記鍔部と、前記フレームの前記鍔部とを、前記センタシェルと前記蓋キャップで挟み込むことにより、前記フレーム及び前記固定スクロールを前記密閉容器に固定するものであることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項３】
請求項２に記載のスクロール圧縮機において、
前記固定スクロールの前記鍔部は周方向に複数個一定の間隔で形成され、前記フレームの前記鍔部も周方向に複数個一定の間隔で形成され且つ前記固定スクロールの鍔部に対応する位置に配設されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載のスクロール圧縮機において、
前記固定スクロールの円筒部の外周端部または前記フレームの内周面の端部の少なくとも何れか一方に面取りが形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項５】
請求項１〜３の何れか一項に記載のスクロール圧縮機において、
前記固定スクロールの円筒部と前記フレームの内周面との隙間を０〜数十ミクロンとしていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項６】
請求項１〜３の何れか一項に記載のスクロール圧縮機において、
前記固定スクロールの円筒部は前記フレームの内周面に対して圧入して挿入嵌合されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項７】
請求項１〜３の何れか一項に記載のスクロール圧縮機において、
前記固定スクロールに形成された前記第１の孔は長丸形状に形成され、前記フレームに形成された前記第２の孔は円形状に形成されて、この第２の孔には前記ノックピンが挿入固定され、長丸形状に形成された前記第１の孔は平行面を有し、この平行面の幅Ｗは、前記ノックピンの直径に対して、同一〜数十ミクロン大きく形成していることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項８】
請求項１〜３の何れか一項に記載のスクロール圧縮機において、
前記固定スクロールに形成された前記第１の孔は円形状に形成され、前記フレームに形成された前記第２の孔は長丸形状に形成されて、前記第１の孔には前記ノックピンが挿入固定され、長丸形状に形成された前記第２の孔は平行面を有し、この平行面の幅Ｗは、前記ノックピンの直径に対して、同一〜数十ミクロン大きく形成していることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項９】
請求項２に記載のスクロール圧縮機において、
前記蓋キャップは前記センタシェルに溶接により固定されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項１０】
請求項９に記載のスクロール圧縮機において、
前記蓋キャップが前記センタシェルに溶接される箇所は、前記フレームの外周側であり、この溶接個所に対応する前記フレームの外周部には、前記密閉容器との間に空間を形成した逃げ部を設けていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項１１】
密閉容器と、
前記密閉容器内に設けられ、フレーム、固定ラップを有する固定スクロール、及び前記固定ラップと噛み合う旋回ラップを有し前記フレームと前記固定スクロールとの間に設けられる旋回スクロールを備える圧縮機構部と、を備え、
前記固定スクロールは、前記固定ラップの外周側に周方向に形成された円筒部と、この円筒部の更に外側に周方向に設けられた鍔部を有し、
前記フレームは、前記固定スクロールの前記円筒部が挿入されて嵌合される内周面と、この内周面の更に外側に周方向に設けられた鍔部を有し、
前記固定スクロールと前記フレームとの回転方向の位置決めをすると共にこれらを固定する固定手段と、
前記フレームまたは前記固定スクロールの少なくとも一方を前記密閉容器に固定する固定手段を備えることを特徴とするスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスクロール圧縮機に係り、特に空気調和機用のスクロール圧縮機の組立てに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フレームと、固定スクロールと、旋回スクロールを備えるスクロール圧縮機の組立てにおいて、前記固定スクロールと前記旋回スクロールの芯を出す方法としては、従来、旋回スクロールを駆動させる回転軸を回転させながら、締結ボルトを用いて前記固定スクロールを前記フレームに締結するという方法が広く知られている。
【０００３】
この芯出し方法は、ノックピン等により固定スクロールとフレームの回転方向を規定すれば、両者の中心位置関係は回転軸の回転により自動調整できるという利点がある反面、圧縮機の組立時間が長くなると共に、固定スクロールをフレームに固定する締結ボルトが必要なため部品点数が多くなり、圧縮機の製造コストや材料費の上昇につながる課題があった。
【０００４】
この課題を解決するものとして、米国特許第６２７０３２８号明細書（特許文献１）に記載のものがある。この特許文献１に記載のものを以下説明する。
【０００５】
特許文献１のものでは、固定スクロールの外周部に形成した円弧面（外径部）を有する周方向溝と、クランクケース（フレーム）の外周部に形成され前記円弧面と密着する内周面（内径部）を有するクランクケースタワーとが互いに密着嵌合することにより、両者の回転方向に対する相対位置決めが為され、回転軸に対して垂直な面における位置決めも為されるようにしている。
【０００６】
また、前記固定スクロールの外周部と前記クランクケースタワーの外周部を、密閉容器のセンタシェルと蓋キャップとで挟み込み、両者を締結するように構成している。  
これにより、固定スクロールとクランクケースの中心位置関係は、前記周方向溝の円弧面とクランクケースの内周面により規定され、回転方向は前記周方向溝の周方向端部と前記クランクケースタワーの周方向端部で規定される構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第６２７０３２８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１のものでは、前記固定スクロール中心と前記円弧部の同軸度、前記クランクケースの主軸受中心と前記内周面の同軸度、及び前記固定スクロールの溝の周方向端部と前記クランクケースタワーの周方向端部の回転方向位置精度が重要である。即ち、前記溝の円弧面と周方向端部、前記クランクケースタワーの内周面と周方向端部の高精度な加工が求められる。
【０００９】
しかし、特許文献１のものでは、前記固定スクロールの周方向溝と、前記クランクケースのクランクケースタワーが、周方向に４箇所に分断されており、特許文献１に記載された固定スクロールやクランクケースをフライス盤等で加工する場合、カッターの切削が断続的となる。このため、カッターがワークに接触する度に急激な負荷がカッターに作用し、カッターの倒れが生じて削り残しができるという課題がある。
【００１０】
特に、クランクケースに関しては、前記クランクケースタワー間に切欠部が形成されているため、クランクケースタワーの強度が低くビビリ（微振動）が発生し易い。このため、前記クランクケースタワーの内周面の加工精度が低下する課題もある。
【００１１】
加工精度が低下すると、前記溝の円弧面と前記クランクケースタワーの内周面との隙間や、前記溝の周方向端部と前記クランクケースタワーの周方向端部との隙間を大きく設定する必要があり、これに伴い、固定スクロールと旋回スクロールの芯ずれが発生したり、ラップ間の隙間拡大や過度なラップ接触が発生し、スクロール圧縮機の性能低下につながる課題がある。
【００１２】
本発明の目的は、組立工程時の固定スクロールと旋回スクロールの芯出し工程を不要にし、固定スクロールと旋回スクロールを高精度に位置決めして組立てができるスクロール圧縮機を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明は、密閉容器と、前記密閉容器内に設けられ、フレーム、固定ラップを有する固定スクロール、及び前記固定ラップと噛み合う旋回ラップを有し前記フレームと前記固定スクロールとの間に設けられる旋回スクロールを備える圧縮機構部と、を備え、前記固定スクロールは、前記固定ラップの外周側に周方向に形成された円筒部と、この円筒部の更に外側に周方向に設けられた鍔部と、前記鍔部に軸方向に形成された第１の孔を有し、前記フレームは、前記固定スクロールの前記円筒部が挿入されて嵌合される内周面と、この内周面の更に外側に周方向に設けられた鍔部と、この鍔部における前記第１の孔と対向する位置に形成された軸方向の第２の孔とを有し、前記第１の孔と前記第２の孔に挿入されて、前記フレームと前記固定スクロールとが回転方向にずれるのを防止するノックピンと、前記フレーム及び前記固定スクロールを前記密閉容器に固定する固定手段を備えることを特徴とするスクロール圧縮機にある。
【００１４】
本発明の他の特徴は、密閉容器と、前記密閉容器内に設けられ、フレーム、固定ラップを有する固定スクロール、及び前記固定ラップと噛み合う旋回ラップを有し前記フレームと前記固定スクロールとの間に設けられる旋回スクロールを備える圧縮機構部と、を備え、前記固定スクロールは、前記固定ラップの外周側に周方向に形成された円筒部と、この円筒部の更に外側に周方向に設けられた鍔部を有し、前記フレームは、前記固定スクロールの前記円筒部が挿入されて嵌合される内周面と、この内周面の更に外側に周方向に設けられた鍔部を有し、前記固定スクロールと前記フレームとの回転方向の位置決めをすると共にこれらを固定する固定手段と、前記フレームまたは前記固定スクロールの少なくとも一方を前記密閉容器に固定する固定手段を備えるスクロール圧縮機にある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、組立工程時の固定スクロールと旋回スクロールの芯出し工程を不要とし、固定スクロールと旋回スクロールを高精度に位置決めして組立てができるスクロール圧縮機を得ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のスクロール圧縮機の実施例１を示す縦断面図。
【図２】図１に示す固定スクロールを斜め下方から見た斜視図。
【図３】図１に示すフレームを斜め上方から見た斜視図。
【図４】図２に示す固定スクロールと図３に示すフレームの組立てを説明する斜視図。
【図５】図２に示す固定スクロールの要部を示す要部拡大底面図。
【図６】図１に示す固定スクロールとフレームと密閉容器との締結部を拡大して示す要部拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明のスクロール圧縮機の具体的実施例を、図面を用いて説明する。各図において同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。
【実施例１】
【００１８】
本発明のスクロール圧縮機の実施例１を、図１〜図６を用いて説明する。  
まず、図１を用いて本実施例１のスクロール圧縮機の全体構成を説明する。図１は本実施例１のスクロール圧縮機の全体構成を示す縦断面図である。
【００１９】
スクロール圧縮機１は、圧縮機構部２、駆動部３、給油機構部４及び回転軸５等が、密閉容器６内に収納して構成されている。本実施例では、図１に示す上部から、圧縮機構部２、駆動部３、給油機構部４の順に、前記密閉容器６内に配設されており、回転軸５を介して前記圧縮機構部２、前記駆動部３及び前記給油機構部４が連結されている。
【００２０】
前記圧縮機構部２は、固定スクロール２１と旋回スクロール２２とフレーム（クランクケース）２３とを基本要素として構成されている。フレーム２３は密閉容器６に固定され、主軸受２４を配設している。  
前記固定スクロール２１は、台板２１１、固定ラップ（スクロール渦巻体）２１２、吸入口２１３と吐出口２１４等を基本要素としてとして構成され、前記固定ラップ２１２は、前記台板２１１に垂直に立設されている。
【００２１】
前記旋回スクロール２２は、台板２２１、旋回ラップ（スクロール渦巻体）２２２、旋回軸受２２３等を基本要素として構成され、前記旋回ラップ２２２は、前記台板２２１の一側に垂直に立設されている。前記旋回軸受２２３は、前記台板２２１の反スクロール渦巻体側に垂直に突出して形成されている。
【００２２】
前記固定スクロール２１と前記旋回スクロール２２を噛み合わせることで形成される圧縮室２５は、前記旋回スクロール２２が旋回運動することにより、その容積が減少する圧縮動作が行なわれる。この圧縮動作では、旋回スクロール２２の旋回運動に伴って、ガスが吸入管７及び前記吸入口２１４を経由して圧縮室２５へ吸込まれ、吸込まれたガスが圧縮行程を経て固定スクロール２１１の吐出口２１４から密閉容器６内の吐出室１０に吐出され、更に吐出管８通って密閉容器６から吐出される。従って、密閉容器６内の空間は吐出圧力空間に保たれる。
【００２３】
前記密閉容器６は、センタシェル（ケース）６１、蓋キャップ６２及び底キャップ６３から構成されている。蓋キャップ６２及び底キャップ６３はセンタシェル６１に対して外側に被せるように嵌合され、その嵌合端部が溶接トーチにより斜め下方または斜め上方から加熱されて溶着されている。  
前記密閉容器６内は、前記圧縮機構部２によって前記吐出室１０と電動機室２０に分けられる。
【００２４】
前記旋回スクロール２２を旋回駆動する駆動部３は、ステータ３１１及びロータ３１２からなる電動機３１と、前記回転軸５と、前記旋回スクロール２２の自転防止機構の主要部品であるオルダム継手９と、前記フレーム２３と、前記主軸受２４と、前記旋回軸受２２３とを基本要素として構成されている。
【００２５】
前記電動機３１は、回転軸５を介して圧縮機構部２を駆動する回転駆動手段を構成するものであり、前記ステータ３１１と前記ロータ３１２を基本要素として構成されている。前記ステータ３１１の外周面は、前記密閉容器６のセンタシェル６１内周面にほぼ密着して取付けられている。
【００２６】
前記密閉容器６の下部には下フレーム４１が固定して設けられ、この下フレーム４１には、前記回転軸５の下部を支持する副軸受４２が設けられている。  
前記回転軸５は、クランクピン（偏心ピン部）５１、主軸部５２及び副軸受支持部５３を備えており、主軸部５２と副軸受支持部５３とは同一軸心に形成され、前記主軸部５２は前記主軸受２４で、前記副軸受支持部５３は前記副軸受４２により回転自在に支持されている。
【００２７】
また、前記クランクピン５１の軸心は主軸部５２に対し偏心しており、前記旋回スクロール２２の旋回軸受２２３に挿入されている。電動機３１に連結した回転軸５の回転によりクランクピン５１が偏心回転すると、オルダム継手９により旋回スクロール２２が固定スクロール２１に対し自転することなく旋回運動を行う。  
前記主軸受２４と前記電動機３１の間の前記回転軸５には、バランスウエイト１１が圧入等で取り付けられている。
【００２８】
前記給油機構部４は前記回転軸５の下端部に取り付けたれた給油管４３などにより構成されている。回転軸５が回転すると、その回転と共に前記給油管４３が回転し、その遠心ポンプ作用により油溜り部１２の油が回転軸５内の油通路５４に吸い上げられ、前記主軸受２４、前記副軸受４２及び前記旋回軸受２２３などの各軸受や、前記オルダム継手９及び前記固定スクロール２１と前記旋回スクロール２２との摺動部などに給油されるように構成されている。
【００２９】
次に、前記固定スクロール２１と前記フレーム２３の位置決め及び固定について図２〜図６を用いて説明する。まず、図２及び図３を用いて本実施例における固定スクロール２１の構造とフレーム２３の構成を説明する。図２は図１に示す固定スクロールを斜め下方から見た斜視図、図３は図１に示すフレームを斜め上方から見た斜視図である。
【００３０】
本実施例における固定スクロール２１は、図２に示すように、の固定ラップ２１２の外周部に円筒部２１５が形成されている。本実施例では、この円筒部２１５の外周端部（角部）に面取り２１５ａが形成されている。また、前記円筒部２１５の更に外側には、前記フレーム２３との軸方向の接触面２１６を有する鍔部２１８が周方向に複数個（この例では３個所）ほぼ一定の間隔で形成されている。更に、前記鍔部２１８の少なくとも１つには前記接触面に、長丸形状の第１の孔２１７が形成されている。
【００３１】
一方、前記フレーム２３は、図３に示すように、その上部内周に、前記固定スクロール２１の円筒部２１５を挿入嵌合するための内周面２３１が形成されている。本実施例では、この内周面２３１の上端（端部）にも面取り２３１ａが形成されている。また、前記固定スクロール２１との軸方向の接触面２３２を有する鍔部２３５が周方向に複数個（この例では３個所）ほぼ一定の間隔で、且つ前記固定スクロール２１の鍔部２１８に対応する位置に形成されている。
【００３２】
即ち、前記固定スクロール２１の鍔部２１８の接触面２１６と、前記フレーム２３の鍔部２３５の接触面２３２が軸方向に互いに密着できるように構成されている。また、前記固定スクロール２１の鍔部２１８と前記フレーム２３の鍔部２３５がそれぞれ対応する位置に間隔を空けて周方向に複数個所設けられていることにより、図１に示す前記吐出室１０と前記電動機室２０を連通する連通路２１９，２３７が図２、図３に示すように形成されている。これにより、固定スクロール２１の吐出口２１４から吐出されたガスや油が前記電動機室２０側に流れることができるように構成されている。
【００３３】
更に、前記固定スクロール２１の前記第１の孔２１７に対応する位置であって、前記フレーム２３の鍔部の接触面２３２には、円形状の第２の孔２３３が形成されている。また、この第２の孔２３３にはノックピン２３４が圧入等により挿入されて固定されている。なお、前記鍔部２３５の反固定スクロール２１側の外周面には後述する逃げ部２３６が形成されている。
【００３４】
上述したように構成された前記固定スクロール２１と前記フレーム２３は図４に示すように組み立てられる。図４は図２に示す固定スクロールと図３に示すフレームの組立てを説明する斜視図である。前記固定スクロール２１と前記フレーム２３は、図４に示すように、固定スクロール２１の前記円筒部２１５がフレーム２３の前記内周面２３１に挿入して嵌合される。
【００３５】
前記固定スクロール２１の円筒部２１５を前記フレーム２３の内周面２３１に挿入する作業は、前記円筒部２１５に形成された前記面取り２１５ａと前記内周面２３１に形成された前記面取り２３１ａにより、容易に可能になる。なお、前記面取り２１５ａと前記面取り２３１ａは、本実施例のように、それらの両者を設けても、或いはそれらの何れか一方を設けるようにしても良い。また、前記面取り２１５ａ，２３１ａに代えて、前記円筒部２１５や前記内周面２３１をテーパ面に形成しても、前記円筒部２１５の前記内周面への挿入作業を容易に行うことができる。更に、前記面取り２１５ａ，２３１ａなどを設けることは必須ではなく、省略しても良い。
【００３６】
また、前記固定スクロール２１の円筒部２１５を前記フレーム２３の内周面２３１に挿入する作業と同時に、前記固定スクロール２１に形成されている前記第１の孔２１７は前記フレーム２３の第２の孔に固定されたノックピン２３４に挿入され、前記フレーム２３に対して前記固定スクロール２１が組み付けられる。
【００３７】
前記固定スクロール２１と前記フレーム２３との芯、即ち両者の径方向位置決めは、前記円筒部２１５と前記内周面２３１とで決まり、回転方向（周方向）の位置決めは、前記第１の孔２１７とノックピン２３４により決まる。
ここで、前記円筒部２１５は前記内周面２３１に対して、０〜数十ミクロン程度の隙間、若しくは部品の変形がスクロール圧縮機の機能に影響しない程度の圧入により挿入嵌合されている。
【００３８】
次に、図５に示す固定スクロールの要部拡大底面図を用いて、前記固定スクロール２１におけるノックピン２３４を挿入する前記第１の孔２１７の部分の詳細構造を説明する。
図５に示すように、固定スクロール２１の鍔部２１８に設けられている前記第１の孔２１７は長丸形状に形成され、この長丸形状の孔２１７は平行面を有し、この平行面の幅Ｗは、前記ノックピン２３４の直径に対して、同一〜数十ミクロン大きく形成している。例えば、前記平行部の幅Ｗとノックピン２３４との隙間を５０μｍとした場合、フレーム２３の中心からノックピン２３４中心までの距離が１００ｍｍであれば、前記固定スクロール２１が回転方向に傾斜できる角度は０．０３度となる。このように、フレーム２３に対する固定スクロール２１の回転方向の位置決めを高精度に設定することが可能となる。前記第１の孔２１７を長丸形状とする理由は、前記固定スクロール２１と前記フレーム２３との径方向の組立誤差を吸収するためである。
【００３９】
なお、本実施例では、固定スクロール２１に設けられた前記第１の孔２１７を長丸形状とし、フレーム２３に設けられた前記第２の孔２３３を円形状としたが、前記第１の孔２１７を円形状、前記第２の孔２３３を長丸形状にしても同様の効果が得られ、この場合、前記ノックピン２３４は円形状の前記第１の孔２１７に圧入により挿入固定される。
【００４０】
また、図５において、２１８は固定スクロール２１の鍔部、２１５は円筒部（円筒部の外周面）、２１５ａは面取り、２１２は固定ラップである。
【００４１】
次に、固定スクロール２１とフレーム２３との固定及び密閉容器６への固定（締結）について、図６を用いて説明する。図６は図１に示す固定スクロール２１とフレーム２３と密閉容器６との締結部を拡大して示す要部拡大図である。
【００４２】
固定スクロール２１の外周部には鍔部２１８が、フレーム２３の外周部には鍔部２３５が設けられている。前記フレーム２３は、その鍔部２３５がセンタシェル６１の端面（上端面）に当接するように、該センタシェル６１に圧入固定される。
【００４３】
一方、前記固定スクロール２１は、図２〜図５を用いて説明した位置決め手段を用いて、前記フレーム２３へ組み付けられ、固定スクロール２１の鍔部２１８は前記フレーム２３の鍔部２３５と共に、センタシェル６１と前記蓋キャップ６２により挟み込まれる。前記蓋キャップ６２は、前記鍔部２１８と２３５を上方から下方に押し付けた状態で、前記センタシェル６１に嵌合端部Ａで溶接される。これにより、前記固定スクロール２１と前記フレーム２３が締結されると共に、両者は密閉容器６に固定される。
【００４４】
また、前記フレーム２３の外周部には、逃げ部２３６が設けられており、前記センタシェル６１と前記蓋キャップ６２の溶接により、前記センタシェル６１の溶接部が変形してもフレーム２３に影響しないようにしている。
【００４５】
このような構成にすることにより、固定スクロール２１とフレーム２３を締結するための締結ボルトを不要にでき、また、前記圧縮機構部２をセンタシェル６１に固定するための溶接も必要がなくなる。従って、部品点数の削減や組立性の向上を図ることができる。
【００４６】
以上説明した本発明の実施例１によれば、スクロール圧縮機の組立工程時の固定スクロールと旋回スクロールの芯出し工程を無くすることができると共に、固定スクロールとフレームを締結する締結ボルトなどの締結部品も不要できる。従って、製造コストと材料費を低減できる。また、固定スクロールとフレームを高精度に位置決めして組み立てることができるので、高性能化を図ることのできるスクロール圧縮機を得ることができる。
【００４７】
なお、上述した実施例１では、固定スクロール２１の前記円筒部２１５の外側に周方向に設けられた鍔部２１８と、前記鍔部に形成された第１の孔２１７を有し、一方フレーム２３には、前記円筒部２１５が挿入されて嵌合される内周面２３１の外側に周方向に設けられた鍔部２３５と、この鍔部に形成された第２の孔２３３を有し、前記第１の孔２１７と前記第２の孔２３３に挿入されて、前記フレーム２３と前記固定スクロール２１とが回転方向にずれるのを防止するノックピンを備える構成としているが、この構成に代えて以下のようにしても良い。
【００４８】
即ち、前記ノックピンに代えて、ボルトなどの固定手段を用いて前記固定スクロールと前記フレームとの回転方向の位置決めをすると共にこれらを固定し、また、前記フレームまたは前記固定スクロールの少なくとも一方を栓溶接などの固定手段により密閉容器６に固定するようにしても良い。このように構成した場合、ボルトによる締結作業は必要になるものの、組立工程時の固定スクロール２１と旋回スクロール２２の芯出し工程を不要にでき、固定スクロールと旋回スクロールを高精度に位置決めして組立てができるという効果を得ることができる。
【００４９】
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。また、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。例えば、上述した実施例では、前記第１の孔２１７または前記第２の孔２３３を長丸形状としたが、固定スクロール２１とフレーム２３の径方向の組立誤差を小さく抑えることが可能であれば、必ずしも長丸形状にする必要はなく、円形や楕円形に形成しても良い。
【符号の説明】
【００５０】
１…スクロール圧縮機、
２…圧縮機構部、
２１…固定スクロール、２１１…台板、２１２…スクロール渦巻体（ラップ）、
２１３…吸入口、２１４…吐出口、２１５…円筒部、２１５ａ…面取り、
２１６…接触面、２１７…第１の孔、２１８…鍔部、２１９…連通路、
２２…旋回スクロール、２２１…台板、２２２…スクロール渦巻体（ラップ）、
２２３…旋回軸受、
２３…フレーム、２３１…内周面、２３１ａ…面取り、２３２…接触面、
２３３…第２の孔、２３４…ノックピン、２３５…鍔部、
２３６…逃げ部、２３７…連通路、
２４…主軸受、２５…圧縮室、
３…駆動部、３１…電動機、３１１…ステータ、３１２…ロータ、
４…給油機構部、４１…下フレーム、４２…副軸受、４３…給油管
５…回転軸、５１…クランクピン（偏心ピン部）、５２…主軸部、５３…副軸受支持部、
５４…油通路、
６…密閉容器、６１…センタシェル（ケース）、６２…蓋キャップ、６３…底キャップ、
７…吸入管、８…吐出管、
９…オルダム継手、１０…吐出室、１１…バランスウエイト、１２…油溜り部、
２０…電動機室。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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