(57)【要約】【課題】  側面板を背面板に溶接して組み付ける際に歪みが発生することがなく、強度も維持できる連結構造を備えたキャビネットを提供する。【解決手段】  背面板３の周囲４辺に側面板２を備えて周囲が閉塞され、前面に開口部Ａを有して箱状に形成されたキャビネット本体１は、少なくとも対向配置された２枚の側面板２ａ，２ｂが背面板３に溶接により連結されて成り、連結は背面板３の縁部を前方へ折り曲げて形成した帯状の連結片４の端部と、別途形成した側面板２の端部とを突き合わせて全溶接して成される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
背面板の周囲４辺に側面板を備えて周囲が閉塞され、前面に開口部を有して箱状に形成されたキャビネット本体と、前記開口部を閉塞する扉体とを有し、前記扉体が前記キャビネット本体に蝶着されて成るキャビネットにおいて、
前記キャビネット本体は、少なくとも対向配置された２枚の前記側面板が溶接により前記背面板に連結されて成り、
前記背面板と前記側面板との前記溶接による連結部が、前記背面板の縁部を前方へ折り曲げて形成した帯状の連結片と、前記側面板の端部とが突き合わせられて全溶接されて成ることを特徴とするキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配電盤、分電盤、制御盤等の電気機器を収納するキャビネットに関し、特に金属板を溶接して連結することで作製されるキャビネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、配電盤、分電盤、制御盤等の電気機器を収納するキャビネットは、箱状のキャビネット本体と蓋板とを有している。図３はこのキャビネットの一例を示し、前面が開放されて周囲及び背面が閉塞された箱状のキャビネット本体１０と、このキャビネット本体１０に蝶着されて開放された前面を閉塞する扉体１１とで構成されている。
このようなキャビネット本体１０は、背面板１０ａとその周囲を囲む４枚の側面板１０ｂを有し、一部の側面板１０ｂはスポット溶接して背面板１０ａに組み付けられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１６７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図４は従来のキャビネット本体１０を組み立てる様子を示す説明図であり、比較的大きなキャビネットは図４に示すように、４枚の側面板１ｂのうち対向する一対の側面板１０ｂが背面板１０ａに溶接することで組み付けられた。その際、側面板１０ｂから背面板１０ａに重ねる糊しろ部１２が延設形成され、背面板１０ａに重ねた糊しろ部１２を背面板１０ａ上でスポット溶接１３して連結した。
このようにキャビネットの背面に溶接部を設けることで、キャビネット施工後はキャビネットの背面は壁面に密着して隠れるため、溶接跡が外観上問題になることはなかった。  しかしながら、溶接は背面板上で行われるため、発生する溶接熱により背面板に歪みが発生し易かった。そのため、スポット溶接の数を減らす等の工夫が成されたが、強度の点で削減するのも限度があった。
【０００５】
そこで、本発明はこのような問題点に鑑み、側面板を背面板に溶接して組み付ける際に歪みが発生することがなく、強度も維持できる連結構造を備えたキャビネットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する為に、請求項１の発明は、背面板の周囲４辺に側面板を備えて周囲が閉塞され、前面に開口部を有して箱状に形成されたキャビネット本体と、開口部を閉塞する扉体とを有し、扉体がキャビネット本体に蝶着されて成るキャビネットにおいて、
キャビネット本体は、少なくとも対向配置された２枚の側面板が溶接により背面板に連結されて成り、背面板と側面板との溶接による連結部が、背面板の縁部を前方へ折り曲げて形成した帯状の連結片と、側面板の端部とが突き合わせられて全溶接されて成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、背面板と側面板との溶接が、背面板の縁部を折り曲げて側面側で実施されるため、背面板が局部的に加熱されることが無くなり熱変形の発生を防止できる。また、突き合わせた部位を全溶接することで堅牢にできるし、簡易な後処理で溶接部が露出しても目立たなくできる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るキャビネットの一例を示し、キャビネット本体の組み立て説明図である。
【図２】溶接を終了したキャビネット本体の斜視図である。
【図３】キャビネットの外観図であり、扉体を明けた状態を示している。
【図４】従来のキャビネット本体の組み立て説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を具体化した実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明に係るキャビネットの一例を示し、キャビネット本体の組み立て途中を示している。キャビネット本体１は、前面（図１では上面）に開口部Ａを有し、この開口部Ａの周囲４面を構成する側面板２（２ａ〜２ｄ）、そして背面を形成する背面板３を有している。
尚、キャビネット全体の構成は、開口部Ａを閉塞する扉体を有しているが、上記図３と同様の構成であるため説明を省略する。
【００１０】
図１では４枚の側面板２のうち、対向する２枚の側面板２ｃ，２ｄ（例えば、天板と底板）が背面板３から連続形成されており、背面板３の縁部を折り曲げて側面板２ｃ、２ｄを形成している。
一方、対を成す他の２枚の側面板２ａ，２ｂ（例えば、左右側板）は、独立に作製されて背面板３に溶接により組み付けられる。但し、図１では図示左側の側面板２ａの組み付けが終了し、右側の側面板２ｂを背面板３に組み付ける様子を示している。
【００１１】
図１に示すように、キャビネット本体１の別途作製された側面板２ｂが組み付けられる部位には、背面板３の縁部を前方（図示上方）へ折り曲げて形成した一定幅の帯状の連結片４が設けられており、この連結片４に対して側面板２ｂが連結される。連結は、連結片４の端部と側面板２ｂの端部が突き合わせられて、突き合わせ部が全溶接される。
図２はこうして組み立てられたキャビネット本体１を示し、対向配置された側面板２ａも同様の工程で取り付けられており、Ｂが全溶接して連結した部位を示している。
【００１２】
溶接はレーザー溶接により実施することで溶接跡が殆ど残らないよう連結でき、この溶接部は研磨等の簡単な後処理をした後に塗装することで溶接跡を無くすことができる。そして、側面板２同士の連結もこの背面板３との連結と同様に突き合わせ部が全溶接されて連結される。
【００１３】
このように、背面板３と側面板２との溶接が、背面板３の縁部を折り曲げて側面側で実施されるため、背面板３が局部的に加熱されることが無くなり熱変形が発生しない。また、突き合わせた部位を全溶接することで堅牢にできるし、簡易な後処理で溶接部が露出しても目立たなくできる。
【００１４】
尚、上記実施形態では、対向する一対の側面板２ａ，２ｂを背面板３に連結する構成を示したが、４枚の側面板２の全てを背面板３とは別体で作製して、４枚全てを背面板３の周囲に折り曲げ形成した連結片４に対して溶接して取り付けても良い。
また、側面板２同士の連結も突き合わせ部を全溶接して実施しているが、側面板同士は糊しろを設けてスポット溶接しても良い。更に図２において、開口部Ａの周囲に形成された枠状部５は、雨水等の侵入を防ぐための水切りであり、室内に設置するキャビネットであれば無くても良い。
【符号の説明】
【００１５】
１・・キャビネット本体、２・・側面板、３・・背面板、４・・連結片、Ａ・・開口部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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