(57)【要約】【課題】  低温定着性、耐ホットオフセット性及び耐熱保管性に優れた静電荷像現像用トナーを実現できるポリエステル樹脂、これを含むトナー用結着樹脂及び該結着樹脂を用いた静電荷像現像用トナーを提供すること。【解決手段】  ポリエステル樹脂は、多価カルボン酸成分及び多価アルコール成分を含む原料の重縮合物であるポリエステル樹脂であって、多価カルボン酸成分がエルカ酸ダイマーを含む。また、ポリエステル樹脂は、エルカ酸ダイマーに由来する構造単位を含有する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
多価カルボン酸成分及び多価アルコール成分を含む原料の重縮合物であるポリエステル樹脂であって、
前記多価カルボン酸成分がエルカ酸ダイマーを含む、ポリエステル樹脂。
【請求項２】
前記原料がポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートの解重合物、及びポリブチレンテレフタレートの解重合物からなる群より選択される１種以上の化合物を更に含む、請求項１に記載のポリエステル樹脂。
【請求項３】
前記原料における前記エルカ酸ダイマーの含有量が０．２〜１０モル％である、請求項１又は２に記載のポリエステル樹脂。
【請求項４】
エルカ酸ダイマーに由来する構造単位を含有する、ポリエステル樹脂。
【請求項５】
前記ポリエステル樹脂における前記構造単位の含有量が０．２〜１０モル％である、請求項４に記載のポリエステル樹脂。
【請求項６】
下記式（１）で示される構造単位を更に含有する、請求項４又は５に記載のポリエステル樹脂。
【化１】
2018070705.tif 000009
［式（１）中、ｎは２又は４を示す。］
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のポリエステル樹脂を含有する、トナー用結着樹脂。
【請求項８】
前記ポリエステル樹脂が水系媒体へ分散又は乳化されている、請求項７に記載のトナー用結着樹脂。
【請求項９】
請求項７又は８に記載のトナー用結着樹脂を含む、静電荷像現像用トナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステル樹脂、電子写真プロセスに用いられるトナー用結着樹脂及び静電荷像現像用トナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真プロセスの技術の発展により、高画質化及び高速化に対応した電子写真用トナー（静電荷像現像用トナー）の開発が要求されている。要求されるトナー特性には、高画質化への対応においてトナーの小粒径化が進むため、トナーの保管時のブロッキングが生じにくい耐熱保管性があり、高速化への対応においてホットオフセット発生温度が高い（耐ホットオフセット性に優れている）ことと定着温度が低い（低温定着性に優れている）こととの両立がある。
【０００３】
上記の特性が得られやすいことからポリエステル樹脂がトナーの結着樹脂として用いられている（例えば、下記特許文献１など）。また、下記特許文献２には、低温定着性、耐オフセット性、耐ブロッキング性の改善を目的として、炭素数１６〜３４の直鎖脂肪族ジカルボン酸類、ダイマー酸及び炭素数２１の二塩基酸を原料とする非線状ポリエステル樹脂を、電子写真用トナー組成物にバインダー樹脂として用いることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−０３３０５７号公報
【特許文献２】特開昭６３−１２１０５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のポリエステル樹脂であっても、トナーの低温定着性、耐ホットオフセット性及び耐熱保管性の全てを高水準で満足させるには未だ十分ではなく、特に低温定着性にはさらなる改良の余地がある。
【０００６】
なお、トナーの低温定着性を向上させるために、トナー用結着樹脂とともにワックス類等の離型剤成分を配合することが考えられる。しかし、トナー用結着樹脂としてポリエステル樹脂を用いる場合、ワックス類とポリエステル樹脂との相溶性（分散性）が良好ではないため、トナー粒子から経時でワックス類がブリードアウトする問題があり、ワックス類の効果を十分に発現させることは困難である。また、従来のポリエステル樹脂を配合したトナーにおいてワックス類の含有量を高めると、トナーの耐ホットオフセット性や耐熱保管性が低下する場合もあることが、本発明者らの検討により判明している。
【０００７】
本発明は、低温定着性、耐ホットオフセット性及び耐熱保管性に優れた静電荷像現像用トナーを実現できるポリエステル樹脂、これを含むトナー用結着樹脂及び該結着樹脂を用いた静電荷像現像用トナーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明者らは、多価アルコール成分と、特定の不飽和脂肪酸のダイマーを含む多価カルボン酸成分とが含まれる原料を重縮合して得られるポリエステル樹脂が、トナー用結着樹脂としたときにトナーの低温定着性、耐ホットオフセット性及び耐熱保管性のすべてを高水準で満足させることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明は、多価カルボン酸成分及び多価アルコール成分を含む原料の重縮合物であるポリエステル樹脂であって、多価カルボン酸成分がエルカ酸ダイマーを含むポリエステル樹脂を提供する。
【００１０】
本発明に係るポリエステル樹脂をトナー用結着樹脂として用いることにより、低温定着性、耐ホットオフセット性及び耐熱保管性の全てに優れる静電荷像現像用トナーを実現することができる。
【００１１】
また、本発明に係るポリエステル樹脂は、ワックス類を良好に微分散させることができ、ワックス分散性に優れている。これにより、トナーにおいてワックス類の含有量を高める場合であっても、上述したワックスのブリードアウトを抑制することができるだけでなく、低温定着性、耐ホットオフセット性及び耐熱保管性のうちの一つ以上の特性を向上させる効果を相乗的に得ることもできる。
【００１２】
上記原料は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレートの解重合物、及びポリブチレンテレフタレートの解重合物からなる群より選択される１種以上の化合物を更に含むことができる。この場合、トナーの低温定着性を向上させることが容易となる。
【００１３】
また、上記原料におけるエルカ酸ダイマーの含有量は、０．２〜１０モル％であることが好ましい。この場合、トナーの低温定着性及び耐熱保管性を向上させることが容易となる。
【００１４】
本発明はまた、エルカ酸ダイマーに由来する構造単位を含有するポリエステル樹脂を提供する。
【００１５】
上記のポリエステル樹脂も、トナー用結着樹脂として用いることにより、低温定着性、耐ホットオフセット性及び耐熱保管性の全てに優れる静電荷像現像用トナーを実現することができる。
【００１６】
エルカ酸ダイマーに由来する構造単位の含有量は、０．２〜１０モル％であることが好ましい。この場合、トナーの低温定着性及び耐熱保管性を向上させることが容易となる。
【００１７】
ポリエステル樹脂は、下記式（１）で示される構造単位を更に含有することができる。この場合、トナーの低温定着性を向上させることが容易となる。
【化１】
2018070705.tif 000002
［式（１）中、ｎは２又は４を示す。］
【００１８】
本発明はまた、上記本発明係るポリエステル樹脂を含有するトナー用結着樹脂を提供する。本発明のトナー用結着樹脂によれば、低温定着性、耐ホットオフセット性及び耐熱保管性の全てに優れる静電荷像現像用トナーを実現することができる。
【００１９】
上記ポリエステル樹脂は、水系媒体へ分散又は乳化されていてもよい。
【００２０】
本発明はまた、上記本発明係るトナー用結着樹脂を含む静電荷像現像用トナーを提供する。本発明の静電荷像現像用トナーは、本発明係るポリエステル樹脂がトナー用結着樹脂として含まれることにより、低温定着性、耐ホットオフセット性及び耐熱保管性に優れたトナーになり得る。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、低温定着性、耐ホットオフセット性及び耐熱保管性に優れた静電荷像現像用トナーを実現できるポリエステル樹脂、これを含むトナー用結着樹脂及び該結着樹脂を用いた静電荷像現像用トナーを提供することができる。
【００２２】
また、本発明のポリエステル樹脂は、それ自体によってトナーの低温定着性、耐ホットオフセット性及び耐熱保管性、特には低温定着性を向上させることができるが、ワックス類の分散性に優れていることから、ワックス類による効果を有効に発現させることができ、低温定着性、耐ホットオフセット性及び耐熱保管性のうちの一つ以上の特性を向上させる効果を相乗的に得ることもできる。
【００２３】
ところで、従来のポリエステル樹脂において、脂肪酸成分やアルコール成分の炭素数を上げた場合、融点を下げることはできるものの溶融時の大きな粘度変化を得ることができず、トナーの低温定着性が悪くなる傾向がある。これに対して、本発明のポリエステル樹脂は、炭素数の多いエルカ酸ダイマーを用いていながらも、トナーの低温定着性を十分に向上させることができる。この効果は、エルカ酸ダイマーに由来する環状骨格を含むＣ４４のアルキル骨格によって分子間の自由体積を十分に確保することができ、溶融時の粘度低下を充分に大きくできたためと考えられる。また、エルカ酸ダイマーは、従来のＣ１８系ダイマー二酸に比べて炭素数が多いことから、ポリエステル樹脂の構成成分として用いたときには分子間に働くエステル結合間の水素結合が相対的に小さくなる。これにより、ポリエステル樹脂の分子間における凝集エネルギーが小さくなることも上記効果が得られる要因の一つと考えられる。すなわち、エルカ酸ダイマーに由来する構造単位を含有するポリエステル樹脂をトナーの結着樹脂とすることで、トナーが定着される際、比較的少ない熱エネルギーで溶融し、且つ加圧ローラーによって容易く紙に浸透し、低温でも十分な定着特定が得られたものと考えられる。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明をその好適な実施形態に即して詳細に説明する。
【００２５】
［ポリエステル樹脂］
本実施形態のポリエステル樹脂は、多価カルボン酸成分及び多価アルコール成分を含む原料の重縮合物であるポリエステル樹脂であって、多価カルボン酸成分がエルカ酸ダイマーを含むことを特徴とする。換言すると、本実施形態のポリエステル樹脂は、エルカ酸ダイマーに由来する構造単位を含有することを特徴とするものである。
【００２６】
（エルカ酸ダイマー）
本明細書において、エルカ酸ダイマーとは、炭素数が２２である不飽和脂肪酸（エルカ酸）が二量化した炭素数が４４のダイマー酸であるジカルボン酸、並びにその酸無水物、酸ハライド及び低級（炭素数１〜４）アルキルエステルを意味する。二量化に用いられるエルカ酸は、エルカ酸そのものであってもよいし、エルカ酸を含む植物油を用いてもよい。エルカ酸を含む植物油としては、ホホバ油、ナタネ油が挙げられる。
【００２７】
エルカ酸ダイマーは、「Ｐｒｉｐｏｌ  １００４」（Ｃｒｏｄａ社製、商品名）等の市販品を用いることができる。
【００２８】
上記原料におけるエルカ酸ダイマーの含有量は、トナーの低温定着性及び耐熱保管性を向上させることが容易となる観点から、０．２〜１０モル％であることが好ましく、０．２〜８モル％であることがより好ましく、０．２〜５モル％であることが更に好ましい。なお、上記含有量は、ポリエステル樹脂の構成成分の全仕込み量を１００モル％として計算される値である。
【００２９】
多価カルボン酸成分としてエルカ酸ダイマーを用いることにより、ポリエステル樹脂にエルカ酸ダイマーに由来する構造単位を含有させることができる。
【００３０】
また、上記の割合でエルカ酸ダイマーを用いることにより、ポリエステル樹脂におけるエルカ酸ダイマーに由来する構造単位の含有量を、０．２〜１０モル％、０．２〜８モル％、又は０．２〜５モル％とすることができる。
【００３１】
（エルカ酸ダイマー以外の多価カルボン酸成分）
エルカ酸ダイマー以外の多価カルボン酸成分としては、多価カルボン酸、その酸無水物、その酸ハライド、及び、その低級（炭素数１〜４）アルキルエステルを挙げることができる。エルカ酸ダイマー以外の多価カルボン酸成分は、一種を単独で、又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３２】
多価カルボン酸としては、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラクロロフタル酸、クロロフタル酸、ニトロフタル酸、ナフタレンジカルボン酸（１，４−、１，５−、２，６−）、アントラセンジカルボン酸、フェニルジカルボン酸等の、置換基を有していてもよい芳香族ジカルボン酸；１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸等のシクロヘキサンジカルボン酸、シクロヘキセンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレントリカルボン酸、ナフタレンテトラカルボン酸、ピレントリカルボン酸、ピレンテトラカルボン酸等の３価以上の芳香族カルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，３，５−シクロヘキサントリカルボン酸等のシクロヘキサントリカルボン酸、１，２，４，５−シクロヘキサンテトラカルボン酸等のシクロヘキサンテトラカルボン酸、１，２，３，４，５，６−シクロヘキサンヘキサカルボン酸等の３価以上の脂環式カルボン酸が挙げられる。
【００３３】
トナーの帯電性及び耐熱保管性の観点から、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
【００３４】
多価カルボン酸成分がエルカ酸ダイマー以外の２価の多価カルボン酸成分を含む場合、多価カルボン酸成分における２価の多価カルボン酸成分の含有量は、多価カルボン酸成分全量基準で７０〜９９．５モル％が好ましく、８５〜９９モル％がより好ましい。
【００３５】
多価カルボン酸成分が３価以上の多価カルボン酸成分を含む場合、多価カルボン酸成分における３価以上の多価カルボン酸成分の含有量は、多価カルボン酸成分全量基準で０．３〜２０モル％が好ましく、３〜１０モル％がより好ましい。
【００３６】
多価カルボン酸成分は、本発明の効果を損なわない程度に、脂肪族多価カルボン酸、その酸無水物、その酸ハライド、及び、その低級（炭素数１〜４）アルキルエステルを含むことができる。
【００３７】
脂肪族多価カルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、マレイン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、２−エチルヘキシルコハク酸、オレイルコハク酸、２−ドデセニルコハク酸、及びテトラプロペニルコハク酸等の直鎖又は分岐鎖状の脂肪族多価カルボン酸が挙げられる。
【００３８】
多価カルボン酸成分が脂肪族多価カルボン酸成分を含む場合、多価カルボン酸成分における脂肪族多価カルボン酸成分の含有量は、多価カルボン酸成分全量基準で、４０モル％以下が好ましく、３０モル％以下がより好ましい。
【００３９】
上記原料における多価カルボン酸成分の含有量は、１０〜６０モル％であることが好ましく、１５〜６０モル％であることがより好ましく、１５〜５０モル％であることが更に好ましい。なお、上記含有量は、ポリエステル樹脂の構成成分の全仕込み量を１００モル％として計算される値である。
【００４０】
（多価アルコール成分）
多価アルコール成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリンなどの脂肪族ジオール；シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールＡなどの脂環式ジオール；ビスフェノールＡのアルキレン（炭素数２〜３）オキサイド付加物の芳香族ジオール類が挙げられる。また、良好な定着性を確保するために、架橋構造又は分岐構造を形成するように、多価アルコールとして、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ポリオキシアルキレントリス（ヒドロキシフェニル）エタンＥＯ付加体等の３価以上の多価アルコールを用いることができる。
【００４１】
多価アルコール成分は、一種を単独で、又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４２】
上記の多価アルコールのうち、低温定着性が良好となる観点から、芳香族ジオール類、脂環式ジオール類が好ましく、トナーの帯電性の観点から、芳香族ジオールが更に好ましい。
【００４３】
上記原料における多価アルコール成分の含有量は、３０〜５５モル％であることが好ましく、３５〜５０モル％であることがより好ましく、４０〜５０モル％であることが更に好ましい。なお、上記含有量は、ポリエステル樹脂の構成成分の全仕込み量を１００モル％として計算される値である。
【００４４】
（その他の成分）
本実施形態のポリエステル樹脂は、上記エルカ酸ダイマーを含む上記多価カルボン酸成分と上記多価アルコール成分とを重縮合することによって得られるが、重縮合する原料が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレートの解重合物、及びポリブチレンテレフタレートの解重合物からなる群より選択される１種以上の化合物を更に含むことができる。
【００４５】
この場合、本実施形態のポリエステル樹脂は、エルカ酸ダイマーに由来する構造単位に加えて、下記式（１）で示される構造単位を更に含有することができる。
【化２】
2018070705.tif 000003
［式（１）中、ｎは２又は４を示す。］
【００４６】
用いられるＰＥＴ及びＰＢＴの分子量分布、組成、製造方法、使用する際の形態等に制限はない。また、ＰＥＴ及びＰＢＴは、廃物より回収されたリサイクルＰＥＴやリサイクルＰＢＴであってもよい。
【００４７】
リサイクルＰＥＴやリサイクルＰＢＴは、通常、フレーク状又はペレット状に加工されており、重量平均分子量が３００００〜９００００程度のものである。
【００４８】
上記原料におけるＰＥＴ、ＰＢＴ及びこれらの解重合物の総含有量は、耐熱保管性の観点から、２５モル％以上であることが好ましく、３０モル％以上であることがより好ましく、３５モル％以上であることが更に好ましい。また、上記原料におけるＰＥＴ、ＰＢＴ及びこれらの解重合物の総含有量は、重縮合性や低温定着性の観点から、７０モル％以下であることが好ましく、６５モル％以下であることがより好ましく、６０モル％以下であることが更に好ましい。
【００４９】
ＰＥＴ及びＰＢＴを原料として用いる際には、予め、多価アルコール成分の一部とＰＥＴ及び／又はＰＢＴとを仕込み、ＰＥＴ及び／又はＰＢＴの解重合反応を行った後に、残余の多価アルコール成分及び多価カルボン酸成分を添加し、重縮合反応を行ってもよい。
【００５０】
また、ＰＥＴ及び／又はＰＢＴ、多価アルコール成分、並びに多価カルボン酸成分を一括で仕込み、解重合反応と重縮合反応とを同時に行ってもよい。なお、本明細書において解重合とは、加水分解反応やエステル交換反応等の種々の重縮合の逆反応を表す。
【００５１】
上記原料におけるＰＥＴ、ＰＢＴ及びこれらの解重合物の総含有量は、［テレフタル酸：エチレン（又はブチレン）グリコール］単位を１モルとして、ＰＥＴ及び／又はＰＢＴの仕込み質量から算出することができる。
【００５２】
［ポリエステル樹脂の製造］
本実施形態のポリエステル樹脂は、上記の多価カルボン酸成分を、直接エステル化反応又はエステル交換反応を介して、多価アルコールと重縮合反応させることによって製造することができる。
【００５３】
本実施形態において、重縮合反応を行う際の温度は、反応時間の短縮、及び樹脂の分解抑制の観点から、１５０〜３００℃とすることができ、好ましくは１８０℃〜２７０℃であり、より好ましくは２００℃〜２５０℃である。
【００５４】
重縮合反応は、必要に応じて、三酸化アンチモン、ジブチル錫オキサイド等の有機スズ系重合触媒、ゲルマニウム系触媒、無機チタン系触媒、ｎ−テトラブトキシチタンやテトライソプロポキシチタン等の有機チタン系触媒、有機コバルト系触媒、酢酸亜鉛や酢酸マンガン等のエステル交換触媒等の、従来公知の触媒を使用することができる。これらのうち、ゲルマニウム系触媒、無機チタン系触媒、有機チタン系触媒などが好ましい。
【００５５】
本実施形態のポリエステル樹脂には、その製造過程の任意の段階で、又は製造の後に、着色や熱分解を防ぐ目的で酸化防止剤を加えてもよい。このような酸化防止剤としては、特に限定されないが、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、含イオウ系酸化防止剤等が挙げられる。
【００５６】
本実施形態のポリエステル樹脂は、従来公知の方法により、ウレタン変性、ウレア変性、エポキシ変性等の変性、又は、スチレンアクリレート共重合樹脂とのハイブリッド化を更に行うこともできる。
【００５７】
［ポリエステル樹脂の物性］
本実施形態のポリエステル樹脂は非結晶性であることが好ましい。非結晶性ポリエステル樹脂は、ガラス転移点以上の温度域において明確な融点を示さないゴム状領域を有することから、樹脂の流動開始直前まで貯蔵弾性率を保持しやすい性質を有することができる。
【００５８】
なお、本明細書において「非結晶性」のポリエステル樹脂とは、明確な結晶融解吸熱ピークを示さず、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）曲線における融解吸熱ピーク面積から求められた融解エントロピーが５ｍＪ／ｍｇ以下であるポリエステル樹脂を指す。これに対し、「結晶性」のポリエステル樹脂とは、明確な結晶融解吸熱ピークを示し、その融解エントロピーが５ｍＪ／ｍｇより大きいポリエステル樹脂を指す。なお、上記融解エントロピーの値は、インジウムを標準物質として求められた値である。
【００５９】
本実施形態のポリエステル樹脂の酸価は、１〜２５ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、４〜１５ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましい。酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、トナー表面の電荷による粒子間のイオン反発力を確保しやすくなり、保管時など高温状態に長期間曝された場合にトナー同士の合着や凝集といった問題を抑制しやすくなり、酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である場合と比較して耐ブロッキング性が向上する傾向がある。一方、酸価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、イオン性官能基に起因する吸湿性が増大することを抑制でき、酸価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇを超える場合と比較して耐ブロッキング性の確保が容易となり、また、トナーの帯電特性が低下して画像形成不良による画質の低下も抑制できる。更に、酸価が４〜２５ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲にあると、樹脂を乳化・再凝集させて作製されるケミカルトナーにおいて、粒径のコントロールが容易となる。なお、製造されたポリエステル樹脂の酸価が上記範囲から外れていた場合は、多価カルボン酸を適宜反応させて上記範囲内に調整することもできる。
【００６０】
本実施形態のポリエステル樹脂のガラス転移温度は、耐熱保管性の観点から、４５℃以上であることが好ましく、５０℃以上であることがより好ましい。また、本実施形態のポリエステル樹脂のガラス転移温度は、低温定着性の観点から、６５℃以下であることが好ましく、６０℃以下であることがより好ましい。
【００６１】
本実施形態のポリエステル樹脂は、低温定着性の観点から、溶融粘度が１００００Ｐａ・ｓとなるときの温度が、７０〜１１０℃であることが好ましく、８０〜１００℃であることがより好ましい。また、耐ホットオフセット性の観点から、溶融粘度が１０００Ｐａ・ｓとなるときの温度が、１００〜１５０℃であることが好ましく、１１０〜１４０℃であることがより好ましい。
【００６２】
本実施形態のポリエステル樹脂の重量平均分子量は、特に制限はないが、トナーとしたときの性能面から、５，０００〜５０，０００であることが好ましい。下限値以上とすることで、耐ホットオフセット性を確保しやすくなり、上限値以下とすることで、低温定着性及び画像光沢性を確保しやすくなる。
【００６３】
本実施形態のポリエステル樹脂は、重量平均分子量が異なる２種以上のポリエステル樹脂を混合して用いることができる。この場合、重量平均分子量が５，０００以上２０，０００未満のポリエステル樹脂と、重量平均分子量が２０，０００以上５０，０００以下のポリエステル樹脂とを、重量比で９５：５〜５：９５の割合で混合することが好ましく、９０：１０〜４０：６０の割合で混合することがより好ましく、８０：２０〜５０：５０の割合で混合することが更に好ましい。上記割合が９５：５〜５：９５の範囲であると、更に優れた低温定着性及び画像光沢性（グロス性）を有するとともに良好な耐ホットオフセット性及び耐熱保管性を有するトナーを得ることができる。
【００６４】
［トナー用結着樹脂］
本実施形態のポリエステル樹脂は、そのままで、又はポリスチレンやスチレンブタジエン系ポリマー、スチレンアクリル系ポリマー、ポリエステルなどの従来公知の非結晶性樹脂や結晶性ポリエステル樹脂と併用して、トナー用結着樹脂として用いることができ、特には静電荷像現像用トナーの結着樹脂として用いることができる。
【００６５】
併用する結晶性ポリエステル樹脂としては、炭素数４〜１２（好ましくは炭素数８〜１２）の脂肪族ジカルボン酸から選ばれる少なくとも１種のジカルボン酸と、炭素数２〜１２（好ましくは炭素数８〜１２）の脂肪族ジオールから選ばれる少なくとも１種のジオールとの組み合わせにより製造された樹脂が挙げられる。また、このような結晶性ポリエステル樹脂としては、ＤＳＣによる融点が６５〜７５℃であるものが好ましい。
【００６６】
本実施形態のトナー用結着樹脂は、本実施形態のポリエステル樹脂が水系媒体へ分散又は乳化されていることが好ましい。例えば、本実施形態のポリエステル樹脂を水系媒体へ分散又は乳化することによりトナー用結着樹脂分散物を得ることができる。上記水系媒体としては、水、及び、水と混和性のある溶媒（例えば、炭素数１〜４の低級アルコール若しくはグリコール、又は、メチルエチルケトン及びアセトン等のケトン）と水との混合溶媒等が挙げられる。分散又は乳化の方法としては、例えば、メディア型分散機（ビーズミル）又は高圧型分散機（ホモジナイザー、アルティマイザー）を用いる方法や、本実施形態のポリエステル樹脂を有機溶剤中に溶解させた溶液中に水を添加して、油相から水相へ転相させる転相乳化法等が挙げられる。
【００６７】
本実施形態のトナー用結着樹脂は、結着樹脂以外の成分を含有することができる。その成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、顔料等の着色剤、無機微粒子、有機微粒子、帯電制御剤、及び離型剤等の従来公知の成分が挙げられる。
【００６８】
本実施形態のポリエステル樹脂は、ワックス類を良好に微分散させることができ、ワックス分散性に優れている。これにより、トナーにおいてワックス類の含有量を高める場合であっても、ワックス類のブリードアウトを抑制することができるだけでなく、低温定着性、耐ホットオフセット性及び耐熱保管性のうちの一つ以上の特性を向上させる効果を相乗的に得ることもできる。このような観点から、本実施形態のトナー用結着樹脂は、ワックス類を含有することが好ましい。
【００６９】
ワックス類としては、例えば、ポリエチレン、プロピレン等の低分子量ポリオレフィン類、カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、ホホバ油等の植物系ワックス；ミツロウ等の動物系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の鉱物・石油ワックス；ステアリン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル等の高級脂肪酸と高級アルコールとのエステルワックス類；ステアリン酸ブチル、オレイン酸プロピル、モノステアリン酸グリセリド、ジステアリン酸グリセリド、ペンタエリスリトールテトラベヘネート等の高級脂肪酸と単価又は多価低級アルコールとのエステルワックス類；ジエチレングリコールモノステアレート、ジプロピレングリコールジステアレート、ジステアリン酸ジグリセリド、テトラステアリン酸トリグリセリド等の高級脂肪酸と多価アルコール多量体とからなるエステルワックス類；ソルビタンモノステアレート等のソルビタン高級脂肪酸エステルワックス類などが挙げられる。ワックス類は、一種を単独で、又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００７０】
トナー用結着樹脂におけるワックス類の含有量は、低温定着性及び耐ホットオフセット性の観点から、トナー用結着樹脂全量（固形分）を基準として、１〜１０質量％が好ましく、３〜１０質量％がより好ましい。
【００７１】
［トナー］
本実施形態のトナーは、本実施形態のポリエステル樹脂が含まれる上記本実施形態のトナー用結着樹脂、顔料、及びワックス類等のその他の成分を含有することができる。本実施形態のトナーは静電荷像現像用トナーとして好適である。
【００７２】
本実施形態のトナーは、本実施形態のポリエステル樹脂を結着樹脂として使用し、トナーを製造する際は、従来公知の混練粉砕法、スプレイドライ法、及び乳化凝集法等によるケミカルトナー等を採用すればよく、また、トナー製造のための成分も従来公知のものを使用することができる。
【実施例】
【００７３】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに制限されるものではない。
【００７４】
なお、実施例おいては下記の方法にしたがって各評価を行った。
【００７５】
［ポリエステル樹脂の物性評価］
（１）酸価
非結晶性ポリエステル樹脂及び結晶性ポリエステル樹脂の酸価は、ＪＩＳ  Ｋ  ００７０（１９９２）の３．１の中和滴定法に準じ、測定溶媒としてテトラヒドロフラン：水＝１０：１（体積比）の混合溶媒を用い、この混合溶媒６０ｍＬに試料１ｇを溶解させて測定した。
【００７６】
（２）ガラス転移点
非結晶性ポリエステル樹脂のガラス転移点を、ＪＩＳ  Ｋ７１２１（１９８７）の９．３（３）に従いＤＳＣにより測定した。測定装置として示差走査熱量計ＤＳＣ−６２２０（エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製）を使用した。
＜測定条件＞
昇温及び降温速度：１０℃／分
昇温プログラム：室温から１５０℃まで昇温した後、１５０℃で１分間保持した。次いで、０℃まで降温して０℃で１分間保持し、さらに１５０℃まで昇温しながら測定した。
雰囲気：窒素気流中（５０ｍＬ／分）
セル：密閉アルミニウム
試料量：５ｍｇ
【００７７】
（３）融点
結晶性ポリエステル樹脂の融点は、示差走査熱量計ＤＳＣ−６２２０（エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製）により得られる温度に対する熱量のグラフにおける、融解吸熱ピーク頂点の温度を融点とした。測定条件は（２）ガラス転移点の場合と同様とした。
【００７８】
（４）重量平均分子量
非結晶性ポリエステル樹脂及び結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量を以下の方法にしたがって測定した。即ち、ポリエステル樹脂２ｍｇをテトラヒドロフラン５ｍＬに加えて溶解させ、重量平均分子量を、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ（東ソー株式会社製）により、ポリスチレン換算にて求めた。また、重量平均分子量が５００以下である成分の割合を検出ピークの面積比より算出した。
＜測定条件＞
検出装置：ＲＩ検出器
移動相：テトラヒドロフラン
カラム：Ｔｓｋ−ｇｅｌ  Ｓｕｐｅｒ  ＨＺ  ２０００を２本とＴｓｋ−ｇｅｌ  Ｓｕｐｅｒ  ＨＺ  ４０００を１本とを直列に接続した。
サンプルインジェクターとカラムの温度：４０℃
ＲＩ検出器の温度：３５℃
サンプル注入量：５μＬ
流速：０．２５ｍＬ／分
測定時間：４０分
【００７９】
（５）溶融特性
高架式フローテスターＣＦＴ−５００（株式会社島津製作所製）を用い、ダイ（長さ１．０ｍｍ、直径φ０．５ｍｍ）を取り付けたシリンダー内に、非結晶性ポリエステル樹脂を１．０ｇ入れ、８５℃で５分間保持した後、３℃／分で昇温しながら、プランジャーにより２５ｋｇの荷重を加えて溶融粘度を測定し、溶融粘度が１００００ｍＰａ・ｓ、１０００ｍＰａ・ｓとなる温度を測定した。
【００８０】
［ポリエステル樹脂の分散液の評価］
（６）粒度分布
非結晶性ポリエステル樹脂及び結晶性ポリエステル樹脂の分散液中の、ポリエステル樹脂の粒度分布を、レーザー回折式粒度分布測定装置（ＬＡ−９２０、堀場製作所製）を用いて測定した。測定方法としては、分散液を適当な濃度になるまでセルに投入し、約２分間待って、セル内の濃度がほほ安定になったところで測定した。
【００８１】
得られたチャンネルごとの体積平均粒径を、小径側から累積分布を描き、累積１６％になる粒径を体積平均粒径Ｄ１６ｖと定義し、累積５０％になる粒径を、体積平均粒径Ｄ５０ｖと定義した。同様に、累積８４％になる粒径を、体積平均粒径Ｄ８４ｖと定義した。この平均粒径から、体積粒度分布指標（ＧＳＤｖ）を次式によって算出した。
ＧＳＤｖ＝（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）０．５
【００８２】
［トナーの物性評価］
（７）平均円形度評価
トナーの形状をシスメックス（ＳＹＳＭＥＸ）社のＦＰＩＡ−３０００装備を利用して測定し、トナーの円形度を下記式に基づいて計算した。なお、円形度値は、０〜１の値であり、円形度値が１に近いほど球形に近づくが、トナーの性能面から０．９６〜０．９８程度であることが好ましい。
円形度（ｃｉｒｃｕｌａｒｉｔｙ）＝２×（π×面積）０．５／周囲長
【００８３】
式中、周囲長は、ＣＣＤカメラで撮影した粒子の周囲の長さを指す。平均円形度は、トナー粒子３，０００個の円形度値を平均して算出した。
【００８４】
（８）粒度分布評価
コールターカウンター（Ｃｏｕｌｔｅｒ  ｃｏｕｎｔｅｒ）であるマルチサイザＩＩＩ（ベックマン−コールター社製）測定機を使用し、次の測定条件で、トナー粒子の粒度分布の指標である体積平均粒度Ｄ５０ｖを測定した。
電解液：ＩＳＯＴＯＮ  ＩＩ
Ａｐｅｒｔｕｒｅ  Ｔｕｂｅ：１００μｍ
測定粒子数：３０，０００
【００８５】
［トナーの性能評価］
実施例で調製したトナーに対し、定着特性（低温定着性及び耐ホットオフセット性）、耐熱保管性及びワックス分散性を下記基準に基づいて評価した。
【００８６】
（９）定着特性
温度２５℃、５５ＲＨ％の相対湿度の条件下での部屋で、実施例及び比較例のトナーを、プロセス速度と温度調節ができるように改造したＤｏｃｕＰｒｉｎｔ  Ｃ３３５０（富士ゼロックス社製）のトナーカートリッジにセットし、単色ベタ画像の現像トナー量は０．７０ミリグラム／ｃｍ２となるように調整した後、未定着画像（２．５ｃｍ×４ｃｍ）を紙に印刷した。印刷画像は、カラー画像ではなく、同じシアントナーで二層を積層した画像で評価を行った。
【００８７】
上記の条件の下で、ＸＥＲＯＸ  ＥＸＣＬＵＳＩＶＥ  ９０グラム紙Ａ４用紙を１００℃から１９０℃まで定着温度を変化させて、未定着画像を定着させた。定着時の処理速度は約１６０ｍｍ／秒で行った。
【００８８】
３Ｍテープ（スコッチメンディングテープ８１０−３−１５）を定着画像の表面に付着し、５００ｇの錘を用いて５回往復し、テープ剥離前後の画像濃度をマクベス型反射濃度計にて測定し、下記式にて定着率（％）を算出した。本明細書では、定着率（％）が９０％以上である定着温度領域をトナーの定着領域とみなす。
定着性（％）＝（テープ剥離後の光学密度／テープ・剥離前の光学密度）×１００
【００８９】
（９−１）低温定着性
各温度での画像濃度を測定し、定着性が９０％以上となる最低温度を最低定着温度とし、下記評価基準で評価した。最低定着温度が低いほど低温定着性が優れていることを意味する。
【００９０】
低温定着性の評価基準
５  ：最低定着温度≦１１０℃
４  ：１１０℃＜最低定着温度≦１２０℃
３  ：１２０℃＜最低定着温度≦１３０℃
２  ：１３０℃＜最低定着温度≦１４０℃
１  ：１４０℃＜最低定着温度
【００９１】
（９−２）耐ホットオフセット性
また、高温オフセット（ホットオフセット）が発生する最低温度をホットオフセット温度とし、下記評価基準で評価した。なお、ホットオフセットは、未定着画像を定着させた後、白色紙を同様の条件で定着装置に供給し、トナー汚れが白色紙に発生したかどうかを肉眼で観察して評価した。
【００９２】
耐オフセット性の評価基準
５  ：１９０℃≦ホットオフセット発生温度
４  ：１８０℃≦ホットオフセット発生温度＜１９０℃
３  ：１７０℃≦ホットオフセット発生温度＜１８０℃
２  ：１６０℃≦ホットオフセット発生温度＜１７０℃
１  ：ホットオフセット発生温度＜１６０℃
【００９３】
（１０）耐熱保管性
トナーを、５０℃、１５時間、相対湿度８０％に維持した後、パウダーテスター（モデル名：ＰＴ−Ｓ、ホソカワミクロンＰＯＷＤＥＲ  ＳＹＳＴＥＭＳ）を使用して、以下のトナー流動性の評価に基づき、トナーの耐熱保存性を評価した。
【００９４】
３種類のメッシュ（目開き：５３ミクロン、４５ミクロン、３８ミクロン）を上、中、下に配置する。トナー２．０ｇを上部メッシュの上に載せ、１ｍｍ振動振幅で４０秒間振動させ、各メッシュ上に残ったトナー量を測定し、以下の式によってトナーの凝集度を算出した。
凝集度＝｛（ａ×１．０＋ｂ×０．６＋ｃ×０．２）÷２｝×１００
ａ＝５３ミクロンメッシュ上に残ったトナー量（ｇ）
ｂ＝４５ミクロンメッシュ上に残ったトナー量（ｇ）
ｃ＝３８ミクロンメッシュ上に残ったトナー量（ｇ）
【００９５】
凝集度から、トナー流動性を次のような基準で評価した。
トナー流動性の評価基準
５  ：凝集度１０未満であり、非常に流動性が良好な状態
４  ：凝集度１０以上２０未満、流動性が良好な状態
３  ：凝集度２０以上４０未満、流動性が若干良好でない状態
２  ：凝集度４０以上６０未満、流動性が良好でない状態
１  ：凝集度６０以上、流動性がなく、一部ブロッキングした状態
【００９６】
（１１）ワックス分散性
トナー粒子中のワックスを以下の方法で観察した。
【００９７】
まず、光硬化性のエポキシ樹脂中にトナー粒子を十分分散させた後、紫外線を照射して該エポキシ樹脂を硬化させた。得られた硬化物を、ダイヤモンド歯を備えたミクロトームを用いて切断し、薄片状のサンプルを作製した。該サンプルに四酸化ルテニウムを用い染色を施した後、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）（ＪＥＯＬ社製  ＪＥＭ−２１００−ＴＭ）を用い、加速電圧１２０ｋＶの条件でトナー粒子の断面を観察・写真撮影した。
【００９８】
なお、四酸化ルテニウムを用いると、非結晶性ポリエステル樹脂部分が強く染色され、ワックス部分は白く観察される。これによりワックスの分散状態が観察可能となる。観察倍率は２００００倍とした。
【００９９】
上記写真撮影により得られた画像は、スキャナーを介して６００ｄｐｉで読み取り、画像解析・画像計測ソフトウェア「粒子解析  Ｖｅｒ．３．５」（日鉄住金テクノロジー）に導入した。トナー断面に観察されたワックス部分が明瞭に見えるように、適宜コントラストと明るさの調整を行った後、２値化処理及び穴埋め、雑音除去を行い、ワックス部分の面積を測定した。測定された面積に基づき、測定された面積と同じ面積を有する円の直径である円相当径を算出した。計測データ数が１００カウントになるまで計測を行い、それらの個数平均を求めることでワックス部分の円相当径とし、下記評価基準に基づき分散性を評価した。
ワックス分散性の評価基準
５  ：０．５μｍ以下
４  ：０．５μｍ超１μｍ以下
３  ：１μｍ超３μｍ以下
２  ：３μｍ超５μｍ以下
１  ：５μｍ超
【０１００】
＜非結晶性ポリエステル樹脂の製造＞
（実施例１）
予め十分乾燥させた反応容器に、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド２．３モル付加物６５８ｇ、イソフタル酸３０４ｇ、エルカ酸ダイマー「Ｐｒｉｐｏｌ  １００４」（Ｃｒｏｄａ社製、商品名）３８ｇを仕込み、窒素通気中で攪拌しながら１８０℃になるまで加熱した。ここで、触媒として、ｎ−テトラブトキシチタン１．８９ｇを仕込み、２５０℃まで昇温し、最終的に反応容器内の圧力が２ｋＰａ以下になるまで減圧し、２５０℃で所定の重量平均分子量になるまで重縮合反応を行い、非結晶性ポリエステル樹脂（Ａ−１）を得た。なお、触媒の仕込み量は、アルコール成分、カルボン酸成分及びその他の成分の合計モル数を１００としたときに０．１５モル添加される量である。
【０１０１】
（実施例２〜７）
表１及び２に示すように原料及び組成（仕込み量）を変えた以外は実施例１と同様にして、非結晶性ポリエステル樹脂（Ａ−２）〜（Ａ−７）をそれぞれ得た。
【０１０２】
（比較例１〜６）
表２及び３に示すように原料および組成（仕込み量）を変えた以外は、実施例１と同様にして非結晶性ポリエステル樹脂（Ｒ−１）〜（Ｒ−６）をそれぞれ得た。
【０１０３】
上記で得られた非結晶性ポリエステル樹脂の物性を表１〜３にまとめる。
【０１０４】
なお、表中の原料の詳細は下記のとおりである。
Ｃ１８不飽和脂肪酸ダイマー：「Ｐｒｉｐｏｌ  １００９」（Ｃｒｏｄａ社製、商品名）
エルカ酸ダイマー：「Ｐｒｉｐｏｌ  １００４」（Ｃｒｏｄａ社製、商品名）
回収ＰＥＴ：重量平均分子量６５，０００
【０１０５】
＜結晶性ポリエステル樹脂の製造＞
（製造例１）
予め十分乾燥させた反応容器に、１，９−ノナンジオール４３８ｇ、１，１０−デカンジカルボン酸５６２ｇを仕込み、窒素通気中で攪拌しながら１５０℃になるまで加熱した。ここで、触媒として、ｎ−テトラブトキシチタンを、１，１０−デカンジカルボン酸のモル数を１００としたときに０．０５モルとなる量で仕込み、２１０℃まで昇温し、最終的に反応容器内の圧力が２ｋＰａ以下になるまで減圧し、２１０℃で１．５時間重縮合反応を行い、結晶性ポリエステル樹脂（Ｃ）を得た。
【０１０６】
結晶性ポリエステル樹脂（Ｃ）について物性を評価したところ、ＧＰＣにおける重量平均分子量は６，１００であり、酸価は１４．３ｍｇＫＯＨ／ｇであり、融点は６８℃であった。
【０１０７】
＜非結晶性ポリエステル樹脂分散液の調製＞
（調製例ＬＡ−１）
４口フラスコに、非晶性ポリエステル樹脂（Ａ−１）を６０質量部、メチルエチルケトン４８質量部及び２−プロピルアルコール１２質量部を入れ、スリーワンモーターで攪拌させながら、樹脂を溶解させた後、５％アンモニア水溶液を２６質量部加えた。さらに、イオン交換水９４質量部を徐々に加えて、転相乳化を行った後、脱溶媒を行った。その後、イオン交換水を加えて固形分濃度を３０質量％に調整し、非結晶性ポリエステル樹脂分散液（ＬＡ−１）を得た。分散液中の樹脂粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）は１５２ｎｍ、体積粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は１．１７であった。
【０１０８】
（調製例ＬＡ−２〜ＬＡ−９、ＬＲ−１〜ＬＲ−６）
非結晶性ポリエステル樹脂Ａ−２〜Ａ−７、Ｒ−１〜Ｒ−４を用いた以外は非結晶性ポリエステル樹脂分散液（ＬＡ−１）と同様にして、非結晶性ポリエステル樹脂分散液ＬＡ−２〜ＬＡ−７、ＬＲ−１〜ＬＲ−４それぞれを得た。
【０１０９】
＜結晶性ポリエステル樹脂分散液の調製＞
（調製例ＬＣ）
４口フラスコに、結晶性ポリエステル樹脂（Ｃ）６０質量部、メチルエチルケトン３２質量部及び２−プロピルアルコール８質量部を入れ、スリーワンモーターで攪拌させながら、樹脂を溶解させた後、５％アンモニア水溶液を８質量部加えた。さらに、イオン交換水１８０質量部を徐々に加えて、転相乳化を行った後、脱溶媒を行った。その後、イオン交換水を加えて固形分濃度を３０質量％に調整し、結晶性ポリエステル樹脂分散液（ＬＣ）を得た。分散液中の樹脂粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）は１６５ｎｍ、体積粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は１．２３であった。
【０１１０】
＜着色剤分散液の調製＞
ＳＵＳ製容器に、シアン顔料（ＰＢ  １５：４）６０質量部及びアニオン界面活性剤（ネオゲンＲＫ、第一工業製薬社製）１０質量部と、イオン交換水と、直径１ｍｍのガラスビーズとを投入し、常温を保ちながら１０時間振とうした後、ナイロンメッシュでガラスビーズを分離し、シアン顔料分散液を得た。
【０１１１】
＜離型剤分散液の調製＞
パラフィンワックス（ＨＮＰ−９、日本精鑞社製）１００質量部及びアニオン性界面活性剤（ネオゲンＲＫ、第一工業社製）５質量部をイオン交換水に１１０℃で加熱溶融させた後、ホモジナイザー装置（ゴーリーン社製、商品名：ホモジナイザー、３０ＭＰａ）で分散処理を行い、離型剤分散液を得た。
【０１１２】
＜トナーの調製＞
（実施例８）
３Ｌ反応器に、脱イオン水７６４ｇ、非結晶性ポリエステル樹脂分散液（ＬＡ−１）７０２ｇ、及び結晶性ポリエステル樹脂分散液（ＬＣ−１）１１２ｇを入れ、３５０ｒｐｍで撹拌した。反応器に、シアン顔料分散液７７ｇ及び離型剤分散液８０ｇを入れた後、０．３Ｎ濃度の硝酸３０ｇ（０．３ｍｏｌ）及び凝集剤としてポリ塩化アルミニウム（濃度１０質量％）２５ｇをさらに入れ、ホモジナイザーを利用して撹拌し、１℃／分の速度で５０℃まで加熱した。その後、０．０３℃／分の速度で、凝集反応液の温度を上昇させ、凝集反応を続け、４〜５μｍの体積平均粒径を有する一次凝集トナーを形成した。
【０１１３】
次に、反応器に、シェル層用として非結晶性ポリエステル樹脂分散液（ＬＡ−１）３００ｇを添加し、０．５時間凝集させた後、１Ｎ  ＮａＯＨ水溶液を添加し、系のｐＨを８．３に調整し、２０分後に、系の温度を８３℃に昇温し、４時間融合し、６．３μｍの体積平均粒径を有する二次凝集トナー粒子を得た。この凝集反応液を、２８℃以下に冷やした後、濾過工程を経て、トナー粒子を分離して乾燥した。
【０１１４】
ヘンシェルミキサーに、乾燥したトナー粒子１００ｇ、ＲＹ５０（日本アエロジル（株））１．０ｇ、ＳＷ−１００（チタン工業（株））０．８ｇを添加し、８，０００ｒｐｍで１２０秒間撹拌することによって、トナー粒子に外添剤を添加した。これにより、体積平均粒径が６．４μｍであるトナー（ＴＮ−１）を得た。トナー粒子（ＴＮ−１）の平均円形度は０．９７１であった。
【０１１５】
（実施例９〜１６、比較例７〜１４）
非結晶性ポリエステル樹脂分散液（ＬＡ−１）の代わりに、非結晶性ポリエステル樹脂分散液（ＬＡ−２）〜（ＬＡ−９）又は非結晶性ポリエステル樹脂分散液（ＬＲ−１）〜（ＬＲ−６）を用いた以外は実施例８と同様にして、トナー（ＴＮ−２）〜（ＴＮ−９）をそれぞれ得た。
【０１１６】
上記で得られたトナーの性能評価の結果を表４〜５に示す。また、トナーにおけるパラフィンワックスの含有量（質量％）（トナー全質量基準）も表４〜５に示す。
【０１１７】
【表１】
2018070705.tif 000004
【０１１８】
【表２】
2018070705.tif 000005
【０１１９】
【表３】
2018070705.tif 000006
【０１２０】
【表４】
2018070705.tif 000007
【０１２１】
【表５】
2018070705.tif 000008
【０１２２】
表４に示されるように、多価カルボン酸成分としてエルカ酸ダイマーを用いて得られた非結晶性ポリエステル樹脂を含む実施例８〜１６のトナーは、ワックス分散性、低温定着性、耐ホットオフセット性及び耐熱保管性に優れている。また、ワックス含有量を増加させた実施例１５及び１６のトナーは、良好なワックス分散性を示しているとともに、低温定着性、耐ホットオフセット性及び耐熱保管性を更に高水準で満足するものである。
【産業上の利用可能性】
【０１２３】
本発明によれば、低温定着性、耐ホットオフセット性及び耐熱保管性に優れた静電荷像現像用トナーを実現できるポリエステル樹脂、これを含むトナー用結着樹脂及び該結着樹脂を用いた静電荷像現像用トナーを提供することができる。