(57)【要約】【課題】  特に化学繊維が使用される繊維製品の染色に際し、染料や色止め剤等を水で希釈することなく、短時間で繊維の深部まで染色液が充分浸透し、化学薬品の使用量も大幅に削減され、均染性も得られ、環境汚染の防止や資源の無駄もなくすことができる新規な染色方法を提案する。【解決手段】  繊維製品を染色するに当たり、染料や色止め剤等を溶媒としてアルコール類を使用して希釈し、被染物をこのアルコール混合染色液と共に密閉可能な熱融着性でガスバリヤ性のある樹脂フィルム袋中に入れ、これを真空装置のチャンバー内に置いて真空状態にし、袋内を充分脱気してから袋口を熱融着封止した後、チャンバー内を大気圧に戻して、上記樹脂フィルム袋を一気に小さく収縮させることにより被染物を染色することを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
染料や色止め剤等を溶媒としてアルコール類を使用して希釈することによりアルコール混合染色液を得、この液により被染物を染色することを特徴とする繊維製品の染色方法。
【請求項２】
前記アルコール混合染色液による被染物の染色を真空下で行うことを特徴とする請求項１記載の繊維製品の染色方法。
【請求項３】
被染物を前記アルコール混合染色液と共に密閉可能な熱融着性でガスバリヤ性のある樹脂フィルム袋中に入れ、これを真空装置のチャンバー内に置いて真空状態にし、該袋内を充分脱気してから袋口を熱融着封止した後、チャンバー内を大気圧に戻して、上記樹脂フィルム袋を一気に収縮させることにより被染物を染色することを特徴とする請求項１又は２記載の繊維製品の染色方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、染色後に生じる多量の排液による環境汚染を防止することができる環境低負荷の繊維製品の染色方法に関し、特に、女性用のストッキングやパンティストッキング、下着類等の化学繊維が使用される繊維製品の染色試験（試染）に適した少量で色彩が多種類の染色方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に繊維製品の染色は、紡績原料の短繊維の状態や綿や糸の状態で染める「先染め」と、織物や編み物あるいは製品となった状態で染める「後染め」とに分けられ、「後染め」には、染料を水で溶かした染色液の中に織編物や製品を浸漬して染色する「浸染」と、染料や顔料にバインダーを加えて生地に付着させ、上記や熱風で加熱して固着させる「捺染（プリント）」とがある。伸縮性のある編み物では、固着バインダ−により伸縮性が落ちるので、主に「浸染」が多い。
【０００３】
しかしながら、例えば「浸染」では、染料を充分希釈し、被染物を浸漬して充分撹拌できるように、多量の水が必要となり、一般に被染物の２０倍程度の用水が必要とされる。また化学薬品も合わせて使用されるので、洗浄を繰り返す必要があり、用水は１００倍を超える。その多量の排水は環境汚染の原因となり、急激な染色による斑の発生を防止するため、通常少なくとも４時間以上の染色時間が必要とされ、用水や化学薬品の削減、染色時間の短縮等が要請されている。
【０００４】
また、綿糸や絹糸等の天然繊維による製品は親水性があるので、比較的容易に繊維の深部まで染料が浸入するが、ナイロンやポリウレタン、ポリエステル等の化学繊維による編織物では、染料をはじき易く、染料が表面だけに斑状に付着して、繊維の深部まで染料を浸み込ませることが難しい。
【０００５】
特に、女性用のストッキングやパンティストッキング等では、使用する糸は、伸縮性のポリウレタン糸を芯糸として多少緊張させた状態でその周囲に密にナイロン糸を一重に巻着したり（シングルカバリング）あるいは二重に巻着してなる（ダブルカバリング）、全体極細の糸を使用して編成されるもので、このようなストッキングやパンティストッキング等を染色する場合には、外側のナイロンのカバリング糸は染色できても、芯糸のポリウレタン糸までは充分には染色できないことが多く、染色後のストッキング等を着用して、膝を折り曲げたりすると、膝小僧の部分の編目が拡がって伸張し、染色不充分な芯糸であるポリウレタン糸の一部が外部に露呈して、膝小僧が白っぽく見えたりすることがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１２１３６５号公報
【特許文献２】特開平７−３２４２７８号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】なし。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、特に化学繊維が使用される繊維製品の染色に際し、染料や色止め剤等を水で希釈することなく、短時間で繊維の深部まで染色液が充分浸透し、化学薬品の使用量も大幅に削減され、均染性も得られ、環境汚染の防止や資源の無駄もなくすことができる新規な染色方法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の特徴は、染色液を製造する場合、染料や色止め剤等の機能剤を希釈するために、水ではなく、溶媒としてエタノール等のアルコール類を使用することにある。
本発明の第２の特徴は、このアルコール混合染色液を使用して被染物を染色するのを、真空下で行う点にある。
本発明の第３の特徴は、被染物をこのアルコール混合染色液と共に密閉可能な熱融着性でガスバリヤ性のある樹脂フィルム袋中に入れ、これを真空装置のチャンバー内に置いて真空状態にし、袋内を充分脱気してから袋口を熱融着封止した後、チャンバー内を大気圧に戻すことにより、被染物を染色するものである。
【００１０】
アルコール類は親水性、親油性のいずれも備え、水が浸み込み難い化学繊維に対しても非常に浸透性がよいが、揮発性が高くて作業環境の悪化につながるので、被染物と共にアルコール混合染色液を密封可能なフィルム袋中に入れ、更に袋内を抜気することにより浸透性が向上するので、袋の口を開けたまま真空としたチャンバー内に置く。
【００１１】
次に、チャンバー内を高真空引きして、袋内にアルコール混合染色液と共に入れた被染物を完全脱気してから袋の口をヒートシールし、しかる後、チャンバー内を大気圧に戻すと、袋は一気に小さく収縮する。これにより、被染物はその繊維の深部まで染色液が効果的に浸透して充分な染色が行われるのである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の方法によれば、染料等をアルコール類を溶媒として溶解したアルコール混合染色液を被染物の染色に使用するものであるから、化学繊維からなる被染物の深部にまで染色液が効果的に浸透し、しかも被染物とアルコール混合染色液を密閉可能な熱融着性フィルム袋中に入れて袋内を真空とするので、染色液の浸透性がさらに向上する。
【００１３】
従って、本発明では、袋内に被染物とアルコール混合染色液を入れてから真空処理し、その後に袋の口を融着封止し、大気に戻すものであるから、多量の被染物の同時染色には不向きであり、ナイロンやポリウレタン、ポリエステル等の化学繊維の織編物からなる被染物の試染に最適といえる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の方法により染色する場合に使用される市販の真空装置（真空包装機）の上葢を開け、被染物とアルコール混合染色液とを熱融着性の樹脂フィルム袋中に入れてチャンバー内にセットした状態を示す説明的斜視図である。
【００１５】
【図２】真空装置の上葢を閉じて、内側のチャンバー内を真空引きし、袋内を脱気している状態を示す側面説明図である。
【００１６】
【図３】真空装置のチャンバー内の真空引きを止めて、大気圧に戻し、上葢を開けて染色が完了した状態を示す側面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施例として、編成済みのストッキング又はパンティストッキングを染色する場合の一例を、添付の図１〜３に基づいて説明する。
【００１８】
図１は、本発明に使用する市販の真空包装機の一例を示すもので、１は全体直方形状の真空包装用装置本体であり、内部には真空ポンプ（図示せず）が内蔵され、上側には被染物を置いて染色するための大きく凹んだ容器状のチャンバー２が形成され、チャンバー２の内壁には真空ポンプに通じる真空引き口３が設けられる共に、真空状態のチャンバー２内には電磁弁等のバルブ（図示せず）の開閉操作により外気を取り込む空気口４が形成されている（図１参照）。
【００１９】
５はポリエチレン、ポリプロピレン等の熱融着性でガスバリヤ性のある樹脂フィルム袋で、該袋５内には被染物６として例えば伸縮性のポリウレタン糸を芯糸として緊張させた状態でその周囲に密にナイロン糸を一重（シングルカバリング）又は二重（ダブルカバリング）に巻着した全体極細の糸により編成されたストッキング（又はパンティストッキング）が１足又は複数足が入れられ、さらに該袋５内には１又は複数種類の染料と色止め剤や均染剤等の機能剤等をエタノール等のアルコール類を溶媒として希釈してなるアルコール混合染色液７を適当量加えて一緒に入れてあり、水で希釈するものではない。
【００２０】
使用するアルコール類は、エタノール、メタノールのほか、その他のアルコール類が使用でき、特に制約はない。
【００２１】
８は上記容器状チャンバー２内の前側に寄せて設けたチャンバー２の幅方向に沿って長いヒーター支持台で、該指示台８上面にはヒーター支持台８とほぼ同長で内部にニクロム線等の電熱線を挿入した細幅のヒートシーラーの加熱部９が突出形成され、該ヒートシーラー加熱部９の上端部は平坦で、チャンバー２の開口部上面より若干低い位置に形成される。
【００２２】
１０は後端部を真空装置１後端上部に枢支１１されて前方へ旋回自在の透明樹脂よりなる上葢で、該上葢１０下面の若干内側には真空装置１の側壁上面中央部を一周するようにして圧接可能なゴムパッキン１２が取り付けられている。
【００２３】
１３は上記上葢１０のパッキン１２より内側にあって、該上葢１０を閉めたときにヒーター支持台８上から上方へ突出する細幅の前記ヒートシーラー加熱部９上面に接触可能な位置に取り付けられた弾性のある耐熱性合成樹脂杆状体で、上記ヒートシーラー加熱部９とほぼ同長でそれよりやや幅広に構成されている。
【００２４】
しかして、樹脂フィルム袋５内に被染物６である極薄のストッキング（又はパンティストッキング）と前記したアルコール混合染色液７を適当量加えて入れて該被染物６を染色する場合には、先ず、被染物６側をチャンバー２内に置き、フィルム袋５の開いている口５ａの方をヒートシーラーの加熱部９の上側を通り、ヒーター支持台８上からその前側のチャンバー２内前壁面との間に形成された溝部１４内に垂らすようにする（図２参照）。なお、上記溝部１４の形成は必ずしも必要ではなく、少なくともフィルム袋５の口がヒートシーラー加熱部９の上を通ってヒーター支持台８上にあるようにしても良い。
【００２５】
このようにしたら、透明な上葢１０を前方旋回するようにして閉め、次いで真空装置１前面の操作盤１５にあるスイッチを入れて真空ポンプを作動させてチャンバー２内を真空引きする（図１〜２参照）。
【００２６】
これにより、上葢１０のパッキン１２に抗して、上葢１０がチャンバー２上面に強く引き付けられて行って、フィルム袋５内がその口５ａから抜気されて行き、該袋５内のアルコール混合染色液７が真空下で沸騰するようになり、完全に袋５内の抜気が行われる。
【００２７】
アルコール混合染色液７が沸騰し始めたら、すぐに操作盤１５のボタンを押してヒートシーラーの加熱部９を作動させ、ヒートシーラー加熱部９上にある袋５部分をその上側に来た耐熱性合成樹脂杆状体１３とで挟むようにして、袋５部分を所定幅で高温加熱することにより、フィルム袋５を溶融封止する（図２参照）。
【００２８】
しかる後、直ちに真空引きを止めて、操作盤１５にある電磁弁スイッチを入れて電磁バルブ（図示せず）の開き、空気口４からチャンバー２内に外気を取り込み、大気圧に戻す。
【００２９】
これにより、上葢１０を上方旋回させるようにして簡単に開けることができ、上記のように口５ａを封止されたフィルム袋５内は真空状態となっているので、袋５は一気に小さく収縮して固くなる（図３参照）。
【００３０】
このようにして、収縮したフィルム袋５内の被染物６中にはアルコール混合染色液７が奥深く浸透し、例えばナイロン糸を一重に巻着（シングルカバリング）あるいは二重に巻着（ダブルカバリング）してなる伸縮性の芯糸にまで染色液７が充分浸透するのである。
【符号の説明】
【００３１】
１−真空包装用装置本体（真空装置）
２−チャンバー
３−真空引き口
４−空気口
５−樹脂フィルム袋
６−被染物
７−アルコール混合染色液
８−ヒーター支持台
９−ヒートシーラー加熱部
１０−上葢
１１−上葢枢着部
１２−パッキン
１３−耐熱性合成樹脂杆状体
１４−溝部
１５−操作盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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