(57)【要約】【課題】容器内での切断、解体作業、組立作業を極力抑えて、支持ビームを容易に更新できる支持ビームの更新方法を提供する。【解決手段】支持ビーム１の端部が取り付けられている部分を含んで胴板５の一部を部分胴板５ａとして切断する胴板切断工程と、切断された部分胴板５ａとともに支持ビーム１を容器の外側に搬出する搬出工程と、部分胴板５ａが支持ビーム１とともに搬出されることで胴板５に生じた開口５ｂを通して新規支持ビーム１０を容器の内部に搬入する搬入工程と、開口５ｂに新規部分胴板２０を取り付ける新規部分胴板取付け工程と、新規部分胴板２０に、新規支持ビーム１０の端部を取り付ける新規支持ビーム取付け工程とを含むので、容器内での切断、解体作業、組立作業を極力抑えて、支持ビームを容易に更新できる。【選択図】図１
2018070159.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の内部に設けられている内部部品を支持し、かつ前記容器の胴板に取り付けられている支持ビームを更新する支持ビームの更新方法であって、
前記支持ビームの端部が取り付けられている部分を含んで前記胴板の一部を部分胴板として切断する胴板切断工程と、
切断された前記部分胴板とともに前記支持ビームを前記容器の外側に搬出する搬出工程と、
前記部分胴板が前記支持ビームとともに搬出されることで前記胴板に生じた開口を通して新規支持ビームを前記容器の内部に搬入する搬入工程と、
前記開口に新規部分胴板を取り付ける新規部分胴板取付け工程と、
前記新規部分胴板に、前記新規支持ビームの端部を取り付ける新規支持ビーム取付け工程とを含むことを特徴とする支持ビームの更新方法。
【請求項２】
前記胴板切断工程では、前記支持ビームの一端部が取り付けられている前記胴板の一部を部分胴板として切断し、
前記搬出工程では、前記支持ビームの他端部を前記胴板から取り外したうえで、切断された前記部分胴板とともに前記支持ビームを前記容器の外側に搬出し、
新規支持ビーム取付け工程では、前記新規部分胴板に前記新規支持ビームの一端部を取り付けるとともに、前記胴板に前記新規支持ビームの他端部を取り付けることを特徴とする請求項１に記載の支持ビームの更新方法。
【請求項３】
容器の内部に設けられている内部部品を支持し、かつ前記容器の胴板に取り付けられている支持ビームを更新する支持ビームの更新方法であって、
前記支持ビームの端部が取り付けられている部分を含んで前記胴板の一部を部分胴板として切断する胴板切断工程と、
切断された前記部分胴板とともに前記支持ビームを前記容器の外側に搬出する搬出工程と、
前記部分胴板が前記支持ビームとともに搬出されることで前記胴板に生じた開口を通して新規部分胴板と一体化された新規支持ビームを前記容器の内部に搬入する搬入工程と、
前記開口に前記新規部分胴板を取り付ける新規部分胴板取付け工程とを含むことを特徴とする支持ビームの更新方法。
【請求項４】
前記胴板切断工程では、更新すべき前記支持ビームを、その上方に位置している既設の支持ビームから吊り下げたうえで、胴板の一部を切断することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の支持ビームの更新方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塔槽類等の容器の内部に設けられているトレイ等の内部部品を支持する支持ビームを更新する支持ビームの更新方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
石油精製装置の常圧蒸留装置や減圧蒸留装置の主蒸留塔などの塔槽類では、長年の使用により胴板の一部分が腐食により減肉した場合、更新や補修をする必要がある。
このような塔槽類の胴板の部分更新工法の一例として、特許文献１に記載のものが知られている。
この工法は、塔槽類の胴板の一部分の円筒状胴板部分を更新する工法であって、更新する前記円筒状胴板部分を周方向に部分的に切断して取り除き、取り除いて生じた開口に新規部分胴板を取り付けることを繰り返すことにより、前記円筒状胴板部分を更新することを特徴としている。
【０００３】
また、上述した主蒸留塔等の容器の内部には原油蒸留を行うためのトレイが多数段設けられている。このトレイは一般的に薄板を成形した構造物であり、当該トレイには運転時に液重量がかかる。これらのトレイの重量を支持するために、容器の内部には大型の支持ビームが設けられている。この支持ビームは、ラチス構造となっており、重量を小さくするために、トレイ二段分を一本の支持ビームで支持している。また、支持ビームの両端部は、それぞれ主蒸留塔の容器の胴部（胴板）の内壁面に取り付けられている。
【０００４】
このような支持ビームも、上述した胴板と同様に、経年変化等による腐食・減肉により更新が必要になる。
従来は、以下のようにして大型の支持ビームを更新している。
すなわちまず、図９（ａ）に示すように、既設の支持ビーム１の更新に際し、当該支持ビーム１を容器の胴板５に設けられているマンホールＭＨから搬出することになるが、支持ビーム１の大きさ（支持ビーム１の高さＨ）がマンホールＭＨの開口径Ｄより大きくなっている。
このため、図９（ｂ）に示すように、支持ビーム１をマンホールＭＨから搬出できるような大きさに切断する。例えば、支持ビーム１を切断線Ｌ１１で水平に切断して、２つの支持ビーム片１ａ，１ｂと、複数の補強材１ｃとに分解する。
次に、支持ビーム片１ａ，１ｂおよび補強材１ｃをそれぞれ、マンホールＭＨを通して搬出する。なお、支持ビーム１にはダウンカマーバー２が取り付けられており、このダウンカマーバー２が支持ビーム片１ｂの搬出の際にマンホールＭＨに干渉するため、当該ダウンカマーバー２の一部を予め切断線Ｌ１２で切断しておく。
【０００５】
次に、新規支持ビーム１０をマンホールＭＨを通して容器内に搬入することになるが、新規支持ビーム１０の大きさがマンホールＭＨの開口径より大きいため、完成させた状態で容器内に搬入することができない。
このため、図１０（ａ）に示すように、予めマンホールを通過できる部品や部材等の状態で容器内に搬入し、図１０（ｂ）に示すように、容器内で組み立て、完成させる。
新規支持ビーム１０は、搬入前に主として上下のビーム本体１０ａ，１０ｂと、これらを連結する複数の補強材１０ｃとに分解しておき、これらをマンホールＭＨを通して容器内に搬入した後、容器内で上下のビーム本体１０ａ，１０ｂと補強材１０ｃとを組み立てることによって新規支持ビーム１０を完成させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２０９６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、支持ビームを更新するには、既設の支持ビームを容器から搬出するために、予め容器内でマンホールを通過できる大きさに切断しておかなければならないため、容器内作業が多くなり劣悪な環境下での切断、解体等の作業となることから作業効率の悪さや安全性の確保に多くの作業時聞が費やされる。
また、新規支持ビームを容器内に搬入するために、予めマンホールを通過できる部品や部材等の状態で容器内に搬入し、容器内で組立、完成させなければならない。これは支持ビームがトレイを支持する性格上、トレイの蒸留性能を損なわないように支持ビームの組立時に部品や部材等の水平度の確保や仮組後の溶接作業による変形やひずみを調整しながらの作業となる。このため完成までに多くの作業時間を費やさなければならない。
【０００８】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、容器内での切断、解体作業、組立作業を極力抑えて、支持ビームを容易に更新できる支持ビームの更新方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために本発明に係る支持ビームの更新方法は、容器の内部に設けられているトレイを支持し、かつ前記容器の胴板に取り付けられている支持ビームを更新する支持ビームの更新方法であって、
前記支持ビームの端部が取り付けられている部分を含んで前記胴板の一部を部分胴板として切断する胴板切断工程と、
切断された前記部分胴板とともに前記支持ビームを前記容器の外側に搬出する搬出工程と、
前記部分胴板が前記支持ビームとともに搬出されることで前記胴板に生じた開口を通して新規支持ビームを前記容器の内部に搬入する搬入工程と、
前記開口に新規部分胴板を取り付ける新規部分胴板取付け工程と、
前記新規部分胴板に、前記新規支持ビームの端部を取り付ける新規支持ビーム取付け工程とを含むことを特徴とする。
【００１０】
本発明においては、胴板切断工程で、支持ビームの端部が取り付けられている部分を含んで胴板の一部を部分胴板として切断し、搬出工程で、切断された前記部分胴板とともに支持ビームを容器の外側に搬出するので、従来と異なり、予め容器内で支持ビームをマンホールを通過できる大きさに切断し、解体する必要がない。したがって、支持ビームを容易に容器から搬出することができる。
また、搬入工程で、部分胴板が支持ビームとともに搬出されることで前記胴板に生じた開口を通して新規支持ビームを前記容器の内部に搬入し、新規部分胴板取付け工程で、開口に新規部分胴板を取り付け、新規支持ビーム取付け工程で、新規部分胴板に、新規支持ビームの端部を取り付けるので、従来と異なり、新規支持ビームを予めマンホールを通過できる部品の状態とすることなく、容器に搬入できる。したがって、新規支持ビームを容器内で組立、完成する必要はない。
よって、容器内での切断、解体作業、組立作業を極力抑えて、支持ビームを容易に更新できる。
【００１１】
また、本発明の前記構成において、前記胴板切断工程では、前記支持ビームの一端部が取り付けられている前記胴板の一部を部分胴板として切断し、
前記搬出工程では、前記支持ビームの他端部を前記胴板から取り外したうえで、切断された前記部分胴板とともに前記支持ビームを前記容器の外側に搬出し、
新規支持ビーム取付け工程では、前記新規部分胴板に前記新規支持ビームの一端部を取り付けるとともに、前記胴板に前記新規支持ビームの他端部を取り付けてもよい。
【００１２】
このような構成によれば、支持ビームの一端部が取り付けられている前記胴板の一部を部分胴板として切断し、支持ビームの他端部を胴板から取り外したうえで、切断された部分胴板とともに支持ビームを前記容器の外側に搬出するので、胴板からは１つの部分胴板を切断するだけでよく、その分、切断作業を軽減できる。また、新規部分胴板に新規支持ビームの一端部を取り付けるとともに、胴板に前記新規支持ビームの他端部を取り付けるので、新規部分胴板を開口に溶接等によって取り付ける取付け作業を軽減できる。
【００１３】
また、本発明の別の支持ビームの更新方法は、容器の内部に設けられている内部部品を支持し、かつ前記容器の胴板に取り付けられている支持ビームを更新する支持ビームの更新方法であって、
前記支持ビームの端部が取り付けられている部分を含んで前記胴板の一部を部分胴板として切断する胴板切断工程と、
切断された前記部分胴板とともに前記支持ビームを前記容器の外側に搬出する搬出工程と、
前記部分胴板が前記支持ビームとともに搬出されることで前記胴板に生じた開口を通して新規部分胴板と一体化された新規支持ビームを前記容器の内部に搬入する搬入工程と、
前記開口に前記新規部分胴板を取り付ける新規部分胴板取付け工程とを含むことを特徴とする。
【００１４】
本発明においては、胴板切断工程で、支持ビームの端部が取り付けられている部分を含んで胴板の一部を部分胴板として切断し、搬出工程で、切断された前記部分胴板とともに支持ビームを容器の外側に搬出するので、従来と異なり、予め容器内で支持ビームをマンホールを通過できる大きさに切断し、解体する必要がない。したがって、支持ビームを容易に容器から搬出することができる。
また、搬入工程で、部分胴板が支持ビームとともに搬出されることで前記胴板に生じた開口を通して新規部分胴板と一体化された新規支持ビームを前記容器の内部に搬入し、新規部分胴板取付け工程で、開口に新規部分胴板を取り付けることによって、新規支持ビームを胴板に取り付けることができるので、従来と異なり、新規支持ビームを予めマンホールを通過できる部品の状態とすることなく、容器に搬入して胴板に取り付けることができる。したがって、新規支持ビームを容器内で組立、完成する必要はない。
よって、容器内での切断、解体作業、組立作業を極力抑えて、支持ビームを容易に更新できる。
【００１５】
また、本発明の前記構成において、前記胴板切断工程では、更新すべき前記支持ビームを、その上方に位置している既設の支持ビームから吊り下げたうえで、胴板の一部を切断してもよい。
【００１６】
このような構成によれば、更新すべき支持ビームが、既設の支持ビームから吊り下げられているので、更新すべき支持ビームの端部が取り付けられている胴板の一部を安定的に切断できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、容器内での切断、解体作業、組立作業を極力抑えて、支持ビームを容易に更新できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る支持ビームの更新方法の第１の実施の形態における既設支持ビームを撤去する方法を説明するための工程図であり、（ａ）は既設支持ビームが取り付けられている状態を示す断面図、（ｂ）は胴板の一部を部分胴板として切断した状態を示す断面図、（ｃ）は支持ビームを部分胴板とともに搬出している状態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る支持ビームの更新方法で使用される新規支持ビームを示す側面図である。
【図３】本発明に係る支持ビームの更新方法で使用される新規胴板と新規のサポートリングを示す斜視図である。
【図４】本発明に係る支持ビームの更新方法の第１の実施の形態における新規支持ビームを搬入する方法を説明するための工程図であり、（ａ）は新規支持ビームを搬入している状態を示す断面図、（ｂ）は搬入した新規支持ビームを仮置きしている状態を示す断面図である。
【図５】同、（ａ）は胴板の開口に新規部分胴板を取り付けた状態を示す要部の断面図、（ｂ）は新規部分胴板に新規支持ビームを取り付けた状態を示す断面図である。
【図６】本発明に係る支持ビームの更新方法の第２の実施の形態における既設支持ビームを撤去する方法を説明するための工程図であり、（ａ）は既設支持ビームが取り付けられている状態を示す断面図、（ｂ）は支持ビームを部分胴板とともに搬出している状態を示す断面図である。
【図７】本発明に係る支持ビームの更新方法の第２の実施の形態における新規支持ビームを搬入して取り付ける方法を説明するための工程図であり、（ａ）は新規支持ビームを搬入して仮置きしている状態を示す断面図、（ｂ）は胴板の開口に新規部分胴板を取り付けた状態を示す断面図、（ｃ）は新規部分胴板に新規支持ビームを取り付けた状態を示す断面図である。
【図８】本発明に係る支持ビームの更新方法の第３の実施の形態における新規支持ビームを搬入して取り付ける方法を説明するための工程図であり、（ａ）は両端部に新規部分胴板が取り付けてある新規支持ビームを搬入している状態を示す断面図、（ｂ）は胴板の開口に新規部分胴板を取り付けた状態を示す断面図である。
【図９】従来の支持ビームの更新方法の一例を説明するための工程図であり、（ａ）は支持ビームが取り付けられている状態を示す断面図、（ｂ）は支持ビームを分解した状態を示す断面図である。
【図１０】同、（ａ）は部品を容器内に搬入した状態を示す断面図、（ｂ）は容器内で支持ビームを組み立てた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
本実施の形態は、本発明を石油精製装置の常圧蒸留装置や減圧蒸留装置の主蒸留塔の胴板に取り付けられて、トレイを支持する支持ビームを更新する場合に適用したものである。また、本実施の形態の主蒸留塔（容器）は、横断面形状が円筒形の大型の塔（蒸留塔）であり、その胴部の胴板の直径はおよそ４〜１０ｍ程度のものである。
【００２０】
（第１の実施の形態）
図１は支持ビームの更新方法における既設支持ビームを撤去する方法を説明するための工程図である。
図１において符号１は既設の支持ビーム、符号５は容器の胴板を示す。この胴板５は円筒状に形成されているが、図１では胴板５の一部を図示している。
図１（ａ）に示すように、支持ビーム１は、容器の内部に設けられているトレイ（内部部品）６を支持している。具体的には支持ビーム１はラチス構造となっており、当該支持ビーム１によって上側のトレイ６と下側のトレイ６とが支持されている。
なお、支持ビーム１は、胴板５の軸方向（図１において上下方向）に平行離間して複数設けられているが、図１（ａ）では、更新すべき支持ビーム１、図１（ｂ），（ｃ）では、更新すべき支持ビーム１と、その上方に位置している既設の支持ビーム１を図示している。
【００２１】
支持ビーム１は胴板５の径方向に沿って延在しており、その両端部が胴板５の対向する部分に取り付けられている。
すなわちまず、胴板５の径方向おいて対向する部分には、それぞれボルティングバー７，７が対向して溶接等によって固定され、当該ボルティングバー７，７の上側にサポートリング８，８が対向して溶接等によって胴板５に固定されている。ボルティングバー７は上下に延在する長方形状のプレートであり、サポートリング８は胴板５の周方向に延びる円弧板状の補強材である。
また、ボルティングバー７，７の下側にフットレスト（支持用ブラケット）９，９が対向して溶接等によって胴板５に固定されている。このフットレスト９，９に支持ビーム１の両端部がそれぞれ設置されることによって、当該支持ビーム１が水平に支持されている。
一方、支持ビーム１の両端部にはそれぞれ取付部１ｄが形成されており、当該取付部１ｄ，１ｄをボルティングバー７，７に重ねてボルト３によって締結することによって、支持ビーム１の両端部がボルティングバー７，７を介して胴板５に取り付けられている。
なお、支持ビーム１には、複数のダウンカマーバー２が取り付けられており、支持ビーム１の中央部を挟んで配置されている複数のダウンカマーバー２は支持ビーム１の下辺部より下方に突出している。なお、図１では４つのダウンカマーバー２を示している。
【００２２】
このようにして胴板５に取り付けられている支持ビーム１を更新するには、まず、容器の外側に外部足場を仮設した後、胴板更新部における保温材を解体する。次に、更新に障害となる外部配管および外部品を取外し、撤去した後、既設の内部部品（トレイ６やその他の配管や部品）を取外し、撤去する。また、支持ビーム１から下方に突出しているダウンカマーバー２を取り外し、撤去する（図１（ｂ）参照）。ダウンカマーバー２を取り外す場合、ダウンカマーバー２の上端部を切断線Ｌ３に沿って切断することにより行う。
なお、配管、部品およびダウンカマーバー２を容器外へ搬出する場合、近傍にマンホール等の設備が無い場合は、作業の効率や安全性から胴板５に適当な穴を開け、この穴から搬出する。また、後述する支持ビーム１の搬出用の開口５ｂを大きくして、当該開口５ｂから搬出してもよい。この場合、既設の内部部品の搬出は、切断された部分胴板５ａとともに支持ビーム１を容器の外側に搬出した後に行うことになる。
【００２３】
次に、図１（ｂ）に示すように、支持ビーム１の端部が取り付けられている部分を含んで胴板５の一部を部分胴板５ａとして切断する（胴板切断工程）。すなわち、切断線Ｌ１，Ｌ２に沿って胴板５の一部を、胴板５に固定されているボルティングバー７、サポートリング８およびフットレスト９を含めて部分胴板５ａとして切断する。
具体的には、まず、
【００２４】
次に、切断すべき部分胴板５ａの外面に吊金具１５を溶接によって取り付けるともに、当該部分胴板５ａより上方に位置する胴板５に吊金具１６を溶接によって取り付ける。
次に、容器内部に足場を組み立てた後、胴板切断範囲を特定し容器内側より外面に向かつてドリルで、穴明けをする。この場合、胴板５の切断範囲を、ボルティングバー７、サポートリング８およびフットレスト９を含めて、胴板内側から矩形状にマーキングし、その４隅にドリルで穴５ｃを形成する。この時、切断範囲は支持ビーム１の抜き出し側（搬出側）を大きくしておき、抜き出し作業（搬出作業）が容易に行えるようにする。つまり、胴板５の径方向に対向する２つの部分胴板５ａ，５ａのうち、抜き出し側の一方の部分胴板５ａを他方の部分胴板５ａより若干大きくしておくことにより、抜き出し作業（搬出作業）が容易に行えるようにする。
【００２５】
次に、更新する支持ビーム１を、その抜出し移動時や胴板５の切断時に落下しないように、上方の支持ビーム１からチェーンブロック１７によって吊り下げるとともに、吊金具１５からチェーンブロック１７によって吊金具１６を吊り下げておき、その後、マーキングした切断線Ｌ１，Ｌ２に沿って容器外面より胴板５の一部を切断する。この時、サポートリング８が切断線Ｌ２と重なるため、予め部分切断しておく。なお、胴板５の一部を部分胴板５ａとして切断する場合、上述したように、胴板５の径方向に対向する２つの部分胴板５ａ，５ａのうち、抜き出し側の一方の部分胴板５ａを他方の部分胴板５ａより若干大きくしておくことで、搬出作業を行い易くする。
【００２６】
次に、図１（ｃ）に示すように、切断された部分胴板５ａが取り付いている状態で支持ビーム１を容器から抜き出す。つまり、切断された部分胴板５ａとともに支持ビーム１を容器の外側に搬出する（搬出工程）。この場合、支持ビーム１を上方の支持ビーム１からチェーンブロック１７によって吊り下げるとともに、吊金具１５をチェーンブロック１７によって吊り下げつつ行う。このチェーンブロック１７は、例えば、容器の外側に設けられている外部足場やクレーン等に連結する。部分胴板５ａとともに支持ビーム１を搬出する場合、チェーンブロック１７の吊り下げ位置を変更しながら行う。
また、抜き出し側と反対側に位置する部分胴板５ａは、支持ビーム１の抜き出しに伴って容器内を径方向に移動し、抜き出し側に位置する部分胴板５ａが支持ビーム１とともに搬出されることで胴板５に生じた開口５ｂを通して容器外に搬出される。この開口５ｂは抜き出し側と反対側に位置する部分胴板５ａより若干大きくなっているので、当該部分胴板５ａを容器外に容易に搬出できる。
【００２７】
更新すべき支持ビーム１を容器外に搬出した後、胴板５に生じた開口５ｂを通して新規支持ビーム１０を容器の内部に搬入する（搬入工程）。
新規支持ビーム１０および新規部分胴板２０は、図２および図３に示すように、予め工場等において製作しておく。
図２に示すように、新規支持ビーム１０は、基本的に既設の支持ビーム１と同形、同大に形成されたものであり、ラチス構造となっている。また、新規支持ビーム１０の下辺から下方に突出するダウンカマーバー２は、当該新規支持ビーム１０を開口５ｂを通して搬入できるように、上端部２ａを残して、それより下部のダウンカマーバー片２ｂは切断しておき、搬入後に当該ダウンカマーバー片２ｂをボルト接合や溶接等によって接合可能としておく。
図３に示すように、新規部分胴板２０は、基本的に切断された部分胴板５ａと同形、同大に形成されたものであり、左右一対存在する。また、各新規部分胴板２０には、予めボルティングバー７およびフットレスト９を溶接によって取り付けておく。また、サポートリング８は新規部分胴板２０を開口５ｂに取り付けたり、容器内に搬入する際に邪魔になるので、新規部分胴板２０とは別体としておく。なお、抜き出し側の反対側に形成されている開口５ｂに取り付けるべき新規部分胴板２０は、抜き出し側に形成されている開口５ｂに取り付けるべき新規部分胴板２０より若干小さく形成されている。
【００２８】
新規支持ビーム１０を容器の内部に搬入する場合、図４（ａ）に示すように、新規支持ビーム１０が搬入移動時に落下しないように、上方の支持ビーム１からチェーンブロック１７によって吊り下げるとともに、外部足場やクレーン等（図示略）からチェーンブロック１７によって吊り下げつつ、胴板５に形成されている開口５ｂから容器内に搬入する。なお、この開口５ｂは上述した更新すべき支持ビーム１を抜き出した側の開口５ｂである。新規支持ビーム１０を搬出する場合、チェーンブロック１７の吊り下げ位置を変更しながら行う。
新規支持ビーム１０を容器内に搬入した後、図４（ｂ）に示すように、当該新規支持ビーム１０をその下方に位置しているトレイ６に仮置きする。このトレイ６は、図示は省略するが、新規支持ビームの下段に位置している既設の支持ビームによって支持されている。
【００２９】
次に、胴板５に形成されている開口５ｂ，５ｂに溶接のための開先加工を施したうえで、図４（ｂ）および図５（ａ）に示すように、この開口５ｂ，５ｂに新規部分胴板２０，２０を溶接によって取り付ける（新規部分胴板取付け工程）。
この場合、新規支持ビーム１０の搬入側の開口５ｂには、容器の外側から新規部分胴板２０を嵌め込んで溶接によって固定するが、搬入側と逆側の開口５ｂには、新規部分胴板２０を搬入側の開口５ｂから容器内に搬入したうえで、逆側の開口５ｂに嵌め込んで溶接によって固定する。なお、逆側の開口５ｂに新規部分胴板２０を容器の外側から嵌め込んで溶接によって固定してもよい。
開口５ｂに新規部分胴板２０を嵌め込む場合、既に搬入されている新規支持ビーム１０の端部が当該開口５ｂに近接しており、嵌め込むべき新規部分胴板２０に取り付けられているフットレスト９に干渉するため、当該新規支持ビーム１０をトレイ６上で、新規支持ビーム１０の中心回りに所定角度だけ回転させて、当該新規支持ビーム１０の端部を開口５ｂから周方向に離しておく。
また、開口５ｂに新規部分胴板２０を取り付ける前に、当該開口５ｂを通して補強部材としての新規のサポートリング８を容器内に搬入しておく。
【００３０】
次に、図５（ｂ）に示すように、新規部分胴板２０に新規のサポートリング８を取り付けたうえで、新規支持ビーム１０をチェーンブロック１７によって吊り上げて上昇させるとともに、上述した場合と逆方向に回転させることによって、フットレスト９，９に乗せ、さらに、当該新規支持ビーム１０の端部の取付部１ｄ，１ｄを、新規部分胴板２０に取り付けられているボルティングバー７に重ねて合わせてボルトによって締結する（新規支持ビーム取付け工程）。
最後に、新規支持ビーム１０の下辺から突出しているダウンカマーバーの上端部２ａにダウンカマーバー片２ｂを溶接またはボルト締結によって接合したうえで、新規支持ビーム１０に、一時撤去していたトレイ６，６を取り付け、さらに、一時撤去していた障害配管を復旧するとともに、保温材を復旧し、外部足場を解体して撤去し、支持ビーム１の更新を終了する。
【００３１】
このように、本実施の形態によれば、胴板切断工程で、支持ビーム１の端部が取り付けられている部分を含んで胴板５の一部を部分胴板５ａとして切断し、搬出工程で、切断された部分胴板５ａとともに支持ビーム１を容器の外側に搬出するので、従来と異なり、予め容器内で支持ビーム１をマンホールを通過できる大きさに切断し、解体する必要がない。したがって、支持ビーム１を容易に容器から搬出することができる。
また、搬入工程で、部分胴板５ａが支持ビーム１とともに搬出されることで胴板５に生じた開口５ｂを通して新規支持ビーム１０を容器の内部に搬入し、新規部分胴板取付け工程で、開口５ｂに新規部分胴板２０を取り付け、新規支持ビーム取付け工程で、新規部分胴板２０に、新規支持ビーム１０の端部を取り付けるので、従来と異なり、新規支持ビーム１０を予めマンホールを通過できる部品の状態とすることなく、容器に搬入できる。したがって、新規支持ビーム１０を容器内で組立、完成する必要はない。
よって、容器内での切断、解体作業、組立作業を極力抑えて、支持ビーム１を容易に新規支持ビーム１０に更新できる。
【００３２】
また、胴板切断工程では、更新すべき支持ビーム１を、その上方に位置している既設の支持ビーム１からチェーンブロック１７によって吊り下げたうえで、胴板５の一部を切断するので、更新すべき支持ビーム１の端部が取り付けられている胴板５の一部を部分胴板５ａとして安定的に切断できる。
さらに、新規支持ビーム取付け工程では、新規部分胴板２０に、補強部材としてのサポートリング８を取り付けたうえで、新規支持ビーム１０の端部を取り付けるので、平板状態では平面の大きさに比べ板厚が薄いため強度や変形に対し弱い新規部分胴板２０の剛性や強度を大きくすることができとともに、新規部分胴板２０を溶接により開口５ｂに取り付ける際に変形防止を図ることができる。
【００３３】
（第２の実施の形態）
図６および図７は、第２の実施の形態を示す図である。
本実施の形態が上述した第１の実施の形態と異なる点は、胴板切断工程、搬出工程および新規支持ビーム取付け工程であるので、以下では主にこれらの工程について説明し、第１の実施の形態と共通の構成には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。
【００３４】
まず、胴板切断工程では、図６（ａ）に示すように、支持ビーム１の一端部が取り付けられている胴板５の一部を部分胴板５ａとして切断し、支持ビーム１の他端部が取り付けられている胴板５は切断しない。したがって、本実施の形態は、支持ビーム１の他端部が取り付けらている胴板５の部分やボルティングバー７およびフットレスト９が腐食・減肉していない場合に有効である。
なお、胴板５の一部を部分胴板５ａとして切断する場合、図１（ｂ）で示した場合と同様にして切断するとともに、この切断は支持ビーム１をチェーンブロック１７によって吊り下げながら行う。なお、図６（ａ）では更新すべき支持ビーム１の上方に位置している支持ビーム、チェーンブロック等は図示を省略してある。
【００３５】
また、搬出工程では、図６（ｂ）に示すように、支持ビーム１の他端部を胴板５から取り外したうえで、切断された部分胴板５ａとともに支持ビーム１を容器の外側に搬出する。この場合、開口５ｂと対向する側（搬出側と反対側）の胴板５に固定されているボルティングバー７から支持ビーム１の他端部の取付部１ｄを取り外す。この取り外しは、取付部１ｄがボルティングバー７にボルトによって取り付けられているので、このボルトを取り外すことによって容易に行うことができる。
なお、支持ビーム１を部分胴板５ａとともに容器の外側に搬出する場合、図１（ｃ）で示した場合と同様に、支持ビーム１をチェーンブロック１７によって吊り下げながら行う。なお、図６（ｂ）では更新すべき支持ビーム１の上方に位置している支持ビーム、チェーンブロック等は図示を省略してある。
【００３６】
また、新規支持ビーム取付け工程では、まず図７（ａ）に示すように、胴板５に形成されている開口５ｂを通して新規支持ビーム１０を容器内に搬入し、当該新規支持ビーム１０をその下方に位置しているトレイ６に仮置きする。このような新規支持ビーム１０の搬入および仮置きは、図４（ａ），（ｂ）で示した場合と同様に、新規支持ビーム１０をチェーンブロック１７によって吊り下げながら行う。なお、図７（ａ）では新規支持ビーム１０の上方に位置している既設の支持ビーム、チェーンブロック等は図示を省略してある。
【００３７】
次に、図７（ｂ）に示すように、開口５ｂに新規部分胴板２０を溶接によって取り付け、さらに、当該新規部分胴板２０に新規のサポートリング８を取り付ける。
次に、図７（ｃ）に示すように、新規支持ビーム１０を上昇させて、当該新規支持ビーム１０の端部をフットレスト９，９に設置するとともに、当該新規支持ビーム１０の端部の取付部１ｄ，１ｄを、新規部分胴板２０に取り付けられているボルティングバー７および胴板５に取り付けられているボルティングバー７に重ねて合わせてボルトによって締結する。なお、新規支持ビーム１０の上昇は、図５（ａ）で示した場合と同様に、新規支持ビーム１０をチェーンブロック１７によって吊り下げながら行う。なお、図７（ｂ），（ｃ）では新規支持ビーム１０の上方に位置している既設の支持ビーム、チェーンブロック等は図示を省略してある。
最後に、新規支持ビーム１０の下辺から突出しているダウンカマーバーの上端部２ａにダウンカマーバー片２ｂを溶接またはボルト締結によって接合したうえで、新規支持ビーム１０に、一時撤去していたトレイ６，６を取り付け、さらに、一時撤去していた障害配管を復旧するとともに、保温材を復旧し、外部足場を解体して撤去し、支持ビーム１の更新を終了する。
【００３８】
本実施の形態では、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる他、支持ビーム１の一端部が取り付けられている胴板５の一部を部分胴板５ａとして切断し、支持ビーム１の他端部を胴板５に固定されているボルティングバー７から取り外したうえで、切断された部分胴板５ａとともに支持ビーム１を容器の外側に搬出するので、胴板５からは１つの部分胴板５ａを切断するだけでよく、その分、切断作業を軽減できる。また、新規部分胴板２０に新規支持ビーム１０の一端部を取り付けるとともに、胴板５に固定されているボルティングバー７に新規支持ビーム１０の他端部を取り付けるので、新規部分胴板２０を開口５ｂに溶接等によって取り付ける取付け作業を軽減できる。
【００３９】
（第３の実施の形態）
図８は、第３の実施の形態を示す図である。
本実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、胴板切断工程および搬出工程を行うが、その後の工程が異なるので、以下では当該工程について説明し、胴板切断工程および搬出工程の説明は省略する。
【００４０】
更新すべき支持ビーム１を切断された部分胴板５ａとともに容器から搬出した後、図８（ａ）に示すように、部分胴板５ａが支持ビーム１とともに搬出されることで胴板５に生じた開口５ｂを通して新規部分胴板２０と一体化された新規支持ビーム１０を容器の内部に搬入する（搬入工程）。
この場合、予め工場等において、新規支持ビーム１０の両端部にそれぞれ新規部分胴板２０を取り付けておく。この新規部分胴板２０は、基本的に切断された部分胴板５ａと同形、同大に形成されたものである。また、各新規部分胴板２０には、予めボルティングバー７およびフットレスト９を溶接によって取り付けておく。また、サポートリング８は新規部分胴板２０を開口５ｂに取り付けたり、容器内に搬入する際に邪魔になるので、新規部分胴板２０とは別体としておく。なお、抜き出し側と反対側に形成されている開口５ｂに取り付けるべき新規部分胴板２０は、抜き出し側に形成されている開口５ｂに取り付けるべき新規部分胴板２０より若干小さく形成されている。
【００４１】
このような新規部分胴板２０と一体化された新規支持ビーム１０を容器内に搬入する場合、新規支持ビーム１０が搬入移動時に落下しないように、上方の支持ビーム１からチェーンブロック１７によって吊り下げるとともに、外部足場やクレーン等（図示略）からチェーンブロック１７によって吊り下げつつ、胴板５に形成されている開口５ｂから容器内に搬入する。
【００４２】
次に図８（ｂ）に示すように、新規支持ビーム１０の両端部に取り付けられている新規部分胴板２０，２０を胴板５に形成されている開口５ｂ，５ｂに取り付ける（新規部分胴板取付け工程）。
この場合、開口５ｂ，５ｂに溶接のための開先加工を施したうえで、この開口５ｂ，５ｂに新規部分胴板２０，２０を溶接によって取り付ける。
【００４３】
最後に、新規支持ビーム１０の下辺から突出しているダウンカマーバーの上端部２ａにダウンカマーバー片２ｂを溶接またはボルト締結によって接合したうえで、新規支持ビーム１０に、一時撤去していたトレイ６，６を取り付け、さらに、一時撤去していた障害配管を復旧するとともに、保温材を復旧し、外部足場を解体して撤去し、支持ビーム１の更新を終了する。
【００４４】
本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様に、支持ビーム１を容易に容器から搬出することができるとともに、搬入工程で、胴板に生じた開口５ｂを通して新規部分胴板２０と一体化された新規支持ビーム１０を容器の内部に搬入し、新規部分胴板取付け工程で、開口５ｂに新規部分胴板２０を取り付けることによって、新規支持ビーム１０を胴板５に取り付けることができるので、従来と異なり、新規支持ビーム１０を予めマンホールを通過できる部品の状態とすることなく、容器に搬入して胴板５に取り付けることができる。したがって、新規支持ビーム１０を容器内で組立、完成する必要はない。
よって、容器内での切断、解体作業、組立作業を極力抑えて、支持ビーム１を容易に新規支持ビーム１０に更新できる。
【００４５】
なお、本実施の形態において、胴板切断工程では、支持ビーム１の一端部が取り付けられている胴板５の一部を部分胴板５ｂとして切断し、支持ビーム１の他端部は胴板５に取り付けた状態のままとしておき、搬出工程では、支持ビーム１の他端部を胴板５から取り外したうえで、切断された部分胴板５ａとともに支持ビーム１を容器の外側に搬出し、搬入工程では、開口５ｂを通して一つの新規部分胴板２０と一体化された新規支持ビーム１０を容器の内部に搬入し、新規部分胴板取付け工程では、開口５ｂに新規部分胴板２０を取り付けるとともに、新規支持ビーム１０の他端部を、新規部分胴板２０と容器の径方向に対向する胴板５に取り付けてもよい。この場合、胴板５に設けられているフットレスト９に新規支持ビーム１０の他端部を設置するとともに、当該新規支持ビーム１０の他端部の取付部１ｄをボルティングバー７に重ねて合わせてボルトによって締結する。
【００４６】
また、上述した第１〜第３の実施の形態において、容器内の最上段に位置する支持ビーム１を新規支持ビーム１０に更新する場合、容器の上端部の鏡板部等からチェーンブロック等によって支持ビーム１や新支持ビーム１０を吊り下げて行えばよい。
【符号の説明】
【００４７】
１  支持ビーム
５  胴板
５ａ  部分胴板
５ｂ  開口
６  トレイ（内部部品）
８  サポートリング
１０  新規支持ビーム
２０  新規部分胴板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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