(57)【要約】      （修正有）【課題】積層体がケースに収容された構成を有する燃料電池において、ケース内の圧力の上昇を抑制し得る燃料電池の提供。【解決手段】燃料電池１００であって、積層された複数の単セルを含む積層体と、第１壁部４１Ｂと、第１壁部と交差し第１壁部よりも高い剛性を有する第２壁部４１Ｒと、を有し、積層体を収容するケースと、ケースの内部において、第１壁部と第２壁部との交差部分に対応する角部に配置されている多孔体部５０と、を備える、燃料電池。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池であって、
積層された複数の単セルを含む積層体と、
第１壁部と、前記第１壁部と交差し前記第１壁部よりも高い剛性を有する第２壁部と、を有し、前記積層体を収容するケースと、
前記ケースの内部において、前記第１壁部と前記第２壁部との交差部分に対応する角部に配置されている多孔体部と、
を備える、燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の単セルの積層体を含む燃料電池スタックがケースに収容された構成を有する燃料電池が開示されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１２４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の燃料電池が車両に搭載されて用いられる場合、例えば車両の衝突により、燃料電池スタックに供給される反応ガス（例えば水素ガス）が燃料電池スタックにおいて異常燃焼し、またその燃焼により生じたガスや反応ガスが燃料電池から漏れ出して、ケース内の圧力が過剰に高まるという問題が生じ得る。ケース内の圧力が過剰に高まると、燃料電池スタックを含む燃料電池全体が破損してしまうおそれがある。上述の問題は、車両に搭載される燃料電池に限らず、建物に固定配置される燃料電池など、燃料電池スタックがケースに収容される構成を有する燃料電池において共通する。そこで、燃料電池スタックがケースに収容された構成を有する燃料電池において、ケース内の圧力の上昇を抑制する技術が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００６】
（１）本発明の一実施形態によれば、燃料電池が提供される。この燃料電池は、積層された複数の単セルを含む積層体と；第１壁部と、前記第１壁部と交差し前記第１壁部よりも高い剛性を有する第２壁部と、を有し、前記積層体を収容するケースと；前記ケースの内部において、前記第１壁部と前記第２壁部との交差部分に対応する角部に配置されている多孔体部と；を備える。
【０００７】
この形態の燃料電池によれば、ケースは、第１壁部と、第１壁部と交差し第１壁部よりも高い剛性を有する第２壁部とを有するので、積層体における反応ガスの異常燃焼により生じたガスが積層体から漏洩してケース内の圧力が過剰に上昇した場合に、交差部分の近傍において第１壁部を意図的に破壊させてケース内の圧力の圧抜きを行い、ケース内の圧力の上昇を抑制できる。また、このように第１壁部を破壊させた場合であっても、交差部分に対応する角部に多孔体部が配置されているので、ケース内の圧抜きを行いつつ、多孔体部の孔よりも大きな径の部材等がケース内に入り込むことを抑制できる。
【０００８】
本発明は、種々の形態で実現することも可能である。例えば、燃料電池を備える燃料電池システム、その燃料電池システムを備える車両等の形態においても実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態における燃料電池の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示す２−２断面を示す断面図である。
【図３】図１に示す領域の拡大図である。
【図４】異常燃焼発生時の燃料電池におけるケースの開口部を拡大して示す斜視図である。
【図５】異常燃焼発生時における領域を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
Ａ．実施形態：
Ａ１．燃料電池の構成：
図１は、本発明の一実施形態における燃料電池１００の概略構成を示す斜視図である。図２は、図１に示す２−２断面を示す断面図である。図１および図２では、Ｚ軸は鉛直方向と平行に、Ｘ軸およびＹ軸は水平方向と平行に、それぞれ設定されている。＋Ｚ方向は鉛直上方に、−Ｚ方向は鉛直下方にそれぞれ相当する。なお、図１のＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、他の図のＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸に対応する。
【００１１】
図１および図２に示すように、燃料電池１００は、燃料電池スタック９０と、ケース４０と、複数のボルト８０と、を備えている。図１に示すように、燃料電池１００は、ケース４０内に燃料電池スタック９０が収容された構成を有する。図１では、ケース４０として、図２に示すケース蓋部４０ｂの図示を省略し、ケース本体部４０ａのみを表している。図２では、説明の便宜上、図１に示す多孔体部５０を破線で表し、図１と同様にハッチングを付している。
【００１２】
図２に示すように、燃料電池スタック９０は、積層体１０と、第１のエンドプレート２０ａと、第２のエンドプレート２０ｂと、プレッシャープレート３０とを備える。積層体１０は、Ｘ軸と略平行な方向である積層方向（以下、単に「積層方向」と呼ぶ）に沿って積層された複数の単セル１１を含んで構成されている。具体的には、積層体１０は、複数の単セル１１と、一対のターミナルプレート１２と、一対のインシュレータ１３とを備える。
【００１３】
各単セル１１は、本実施形態では、固体高分子型燃料電池であり、固体高分子電解質膜を挟んで設けられたアノード側触媒電極層およびカソード側触媒電極層に供給される反応ガスを用いた電気化学反応により電力を発生する。本実施形態において、アノード側の反応ガス（燃料ガス）は、水素ガスである。また、カソード側の反応ガス（酸化剤ガス）は、空気である。本実施形態において、各極の触媒電極層は、触媒としての白金（Ｐｔ）を担持したカーボン粒子および電解質を含んで構成される。
【００１４】
各単セル１１において各極の触媒電極層の外側には、多孔質体により形成されたガス拡散層が配置されている。多孔質体としては、例えば、カーボンペーパーおよびカーボンクロス等のカーボン多孔質体や、金属メッシュおよび発砲金属等の金属多孔質体が用いられる。また、各極のガス拡散層の外側には、導電性を有するセパレータが配置されている。燃料電池スタック９０の内部には、各単セル１１に対する反応ガスの供給、各単セル１１からのオフガスの排出、および各単セル１１への冷却媒体の供給と排出を行うための複数のマニホールドが、積層方向と略平行に形成されている。
【００１５】
一対のターミナルプレート１２は、板状の導電性部材から成り、総合電極として機能する。各ターミナルプレート１２は、複数の単セル１１の積層体の積層方向の最外側の各単セル１１の外側の面に隣接して配置されている。具体的には、燃料電池スタック９０の＋Ｘ方向側のターミナルプレート１２は、複数の単セル１１の積層体の＋Ｘ方向の端に位置する単セル１１の積層方向の外側（＋Ｘ方向）に配置されている。燃料電池スタック９０の−Ｘ方向側のターミナルプレート１２は、複数の単セル１１の積層体の−Ｘ方向の端に位置する単セル１１の積層方向の外側（−Ｘ方向）に配置されている。
【００１６】
一対のインシュレータ１３は、板状の絶縁性部材から成り、一方のターミナルプレート１２と第１のエンドプレート２０ａとの間、他方のターミナルプレート１２と第２のエンドプレート２０ｂとの間を、それぞれ電気的に絶縁する。各インシュレータ１３は、各ターミナルプレート１２の積層方向の外側の面に隣接して配置されている。具体的には、燃料電池スタック９０の＋Ｘ方向側のインシュレータ１３は、＋Ｘ方向側のターミナルプレート１２の積層方向の２つの面のうちの一方の面（＋Ｘ方向の面）に対し、積層方向の外側（＋Ｘ方向）に配置されている。燃料電池スタック９０の−Ｘ方向側のインシュレータ１３は、−Ｘ方向側のターミナルプレート１２の積層方向の２つの面のうちの一方の面（−Ｘ方向の面）に対し、積層方向の外側（−Ｘ方向）に配置されている。
【００１７】
第１のエンドプレート２０ａは、積層体１０の積層方向の２つの面のうちの一方の面（＋Ｘ方向の面）に対し、積層方向の外側（＋Ｘ方向）に位置する。具体的には、第１のエンドプレート２０ａは、積層体１０の＋Ｘ方向の端に位置するインシュレータ１３の積層方向の外側（＋Ｘ方向）に配置されている。第１のエンドプレート２０ａは、板状の部材である。第１のエンドプレート２０ａは、後述の第２のエンドプレート２０ｂおよび後述のプレッシャープレート３０と共に、所定の圧縮力で積層体１０を挟み込み、積層体１０の積層状態を保持する。本実施形態では、第１のエンドプレート２０ａは、アルミニウムにより形成されている。なお、アルミニウムに代えて、鋼、チタン等の金属や合金によって形成されていてもよい。第１のエンドプレート２０ａの平面視形状（−Ｘ方向に見たときの輪郭形状）は、略矩形である。
【００１８】
第１のエンドプレート２０ａには、厚さ方向（Ｘ軸方向）に貫通する図示しない複数の貫通孔が形成されている。これら複数の貫通孔は、積層体１０の内部に形成されている図示しない複数のマニホールドと連通し、積層体１０への反応ガスおよび冷却媒体の供給、積層体１０からのオフガスおよび冷却媒体の排出に用いられる。
【００１９】
第２のエンドプレート２０ｂは、積層体１０の積層方向の２つの面のうち、第１のエンドプレート２０ａが配置された側とは反対側（−Ｘ方向）の面に対し、積層方向の外側（−Ｘ方向）に位置する。具体的には、積層体１０の−Ｘ方向の端に位置するインシュレータ１３の積層方向の外側（−Ｘ方向）に配置されている。第２のエンドプレート２０ｂは、第１のエンドプレート２０ａと同様の形状を有し、第１のエンドプレート２０ａと同様の材料から成る。
【００２０】
プレッシャープレート３０は、第２のエンドプレート２０ｂの積層方向の２つの面のうちの一方の面（−Ｘ方向の面）に対し、積層方向の外側（−Ｘ方向）に隣接して配置されている。プレッシャープレート３０は、第１のエンドプレート２０ａと同様の形状を有し、第１のエンドプレート２０ａと同様の材料から成る。プレッシャープレート３０は、ケース４０と複数のボルト８０により接合される。プレッシャープレート３０とケース４０とが接合された状態で、燃料電池スタック９０に締結荷重が加えられる。
【００２１】
図２に示すように、ケース４０は、ケース本体部４０ａと、ケース蓋部４０ｂとから成る。図１および図２に示すように、ケース本体部４０ａは、＋Ｘ方向側の端部に開口が形成され反対側（−Ｘ方向側）の端部が閉塞されている有底筒状の外観形状を有する。図２に示すように、ケース蓋部４０ｂは、ケース本体部４０ａの開口を覆うようにして、ケース本体部４０ａと締結される。より具体的には、ケース本体部４０ａは、ケース本体部４０ａの開口の周囲に、開口の中心から開口の縁に向かう方向に沿って延びるフランジ部を有する。フランジ部は、ケース蓋部４０ｂの−Ｘ方向の面と接しており、複数のボルト８０によりケース蓋部４０ｂの周縁部と接続されている。ケース４０は、防水性、防塵性、耐衝撃性に優れており、本実施形態では、アルミニウムにより形成されている。
【００２２】
図１に示すように、ケース本体部４０ａは、上述のフランジ部と、複数の壁部とから形成されている。上述の複数の壁部は、第１壁部４１Ｂと、第２壁部４１Ｒと、第３壁部４１Ｅと、第４壁部４１Ｌと、第５壁部４１Ｔとから成る。
【００２３】
第１壁部４１Ｂは、第２壁部４１Ｒと第４壁部４１Ｌとそれぞれ交差して、ケース本体部４０ａの底壁を形成する。第２壁部４１Ｒは、第１壁部４１Ｂと第３壁部４１Ｅと第５壁部４１Ｔとそれぞれ交差して、−Ｘ方向に見て、ケース本体部４０ａの右側壁部を形成する。第３壁部４１Ｅは、第１壁部４１Ｂと第２壁部４１Ｒと第４壁部４１Ｌと第５壁部４１Ｔとそれぞれ交差して、−Ｘ方向に見て、ケース本体部４０ａの後方壁部を形成する。第４壁部４１Ｌは、第１壁部４１Ｂと第３壁部４１Ｅと第５壁部４１Ｔとそれぞれ交差して、−Ｘ方向に見て、ケース本体部４０ａの左側壁部を形成する。第５壁部４１Ｔは、第２壁部４１Ｒと第３壁部４１Ｅと第４壁部４１Ｌとそれぞれ交差して、ケース本体部４０ａの天井壁部を形成する。図１に示すように、第１壁部４１Ｂと、第２壁部４１Ｒと、第３壁部４１Ｅと、第４壁部４１Ｌと、第５壁部４１Ｔとにより画定されるケース４０（ケース本体部４０ａ）の内部空間に、燃料電池スタック９０が配置される。
【００２４】
図１に示すように、ケース本体部４０ａの内部の２つの角部４２ａ、４２ｂにそれぞれ多孔体部５０が配置されている。角部４２ａは、第１壁部４１Ｂと第４壁部４１Ｌとの交差部分に対応する領域である。角部４２ｂは、第１壁部４１Ｂと第２壁部４１Ｒとの交差部分に対応する領域である。ここで、「壁部と壁部との交差部分に対応する領域」とは、壁部と壁部との交差部分近傍の領域であって、それぞれの壁部から所定の距離内の領域を意味する。したがって、角部の一部が、少なくとも一方の壁部と接していてもよいし、少なくとも一方の壁部から所定の距離内で離れていてもよい。
【００２５】
図３は、図１に示す領域Ａｒ１の拡大図である。領域Ａｒ１は、ケース本体部４０ａの開口部近傍の角部４２ｂを含む領域である。図３では、ケース４０内に収容された燃料電池スタック９０の図示を省略している。図２および図３に示すように、多孔体部５０は、三角柱状の外観形状を有し、ケース本体部４０ａの開口部から第３壁部４１Ｅまでに亘って積層方向に沿って配置されている。図２および図３に示すように、多孔体部５０は、第１壁部４１Ｂと第２壁部４１Ｒとに接してケース４０内部の角部４２ｂに配置されている。多孔体部５０のＸ−Ｙ平面と平行な面、Ｙ−Ｚ平面と平行な面の断面形状は、それぞれ略矩形である。多孔体部５０は、多数の孔が形成された網目形状を有する。なお、図２および図３では、多孔体部５０に形成されている孔を模式的に表している。多孔体部５０の剛性は、燃料電池スタック９０内において反応ガスの異常燃焼が発生して（以下、「異常燃焼発生時」と呼ぶ）、かかる異常燃焼により生じたガスや反応ガスが燃料電池スタック９０から漏洩し、ケース４０内の圧力が急激に上昇した際に破損しない程度の剛性に設定されている。かかる剛性の制御は、例えば、多孔体部５０に形成されている孔の大きさ、数、形状等を調整することにより実現できる。本実施形態において、多孔体部５０は、メッシュ形状のパンチング部材を組み合わせて形成されている。なお、パンチング部材に代えて、金属メッシュなど、反応ガスを透過可能な孔が形成された部材であれば、他の任意の部材を用いてもよい。なお、角部４２ａ近傍の構成も同様であるので、説明を省略する。
【００２６】
図３に示すように、第１壁部４１Ｂの厚みｔ１（Ｚ軸方向の長さ）は、第２壁部４１Ｒの厚みｔ２（Ｙ軸方向の長さ）よりも小さい。なお、本実施形態において、厚みｔ１、ｔ２は、それぞれの壁部４１Ｂ、４１Ｒの平均的な厚みを意味する。上述のように、各壁部（ケース４０）は、同一の部材（アルミニウム）により形成されているので、第１壁部４１Ｂと第２壁部４１Ｒとでは、厚みによる剛性差が設けられている。すなわち、第２壁部４１Ｒは、第１壁部４１Ｂよりも高い剛性を有している。図示は省略するが、本実施形態において、第３壁部４１Ｅ、第４壁部４１Ｌおよび第５壁部４１Ｔのそれぞれの厚みは、第２壁部４１Ｒの厚みｔ２と同じである。
【００２７】
Ａ２．異常燃焼発生時の燃料電池１００の状態：
図４は、異常燃焼発生時の燃料電池１００におけるケース４０の開口部を拡大して示す斜視図である。ケース４０に収容された燃料電池スタック９０内において、異常燃焼が発生し、かかる異常燃焼により生じたガスや反応ガスが燃料電池スタック９０から漏洩し、ケース４０内の圧力が上昇する。このとき、剛性が低く、より脆弱な第１壁部４１Ｂが破壊される。特に第１壁部４１Ｂのうち、第１壁部４１Ｂよりも高い剛性を有する第２壁部４１Ｒ、第４壁部４１Ｌとの接続部分において破壊されやすい。したがって、角部４２ａ、４２ｂにおいて第１壁部４１Ｂが破壊されて空隙７０が形成される。
【００２８】
図５は、異常燃焼発生時における領域Ａｒ１を示す拡大図である。図５では、図３と同様に、ケース４０内に収容された燃料電池スタック９０の図示を省略している。図５に示すように、第１壁部４１Ｂの−Ｙ方向の端部は破壊されて、ケース４０に空隙７０が形成されている。この空隙７０は、多孔体部５０によりふさがれている。しかし、多孔体部５０には多数の孔が形成されているので、ケース４０内の気体（水素ガス等）は、多孔体部５０の孔および空隙７０を通って燃料電池１００の外部へと排出される。したがって、ケース４０内の圧力が上昇することが抑制される。また、上述のように、多孔体部５０は角部４２ｂに配置されている、すなわち、角部４２ｂに形成された空隙７０を覆うようにして配置されているので、多孔体部５０の孔の径よりも大きな径の物体が外部からケース４０内に入り込むことを防ぐことができる。このような物体としては、各種ネジや、ワイヤーハーネスや、メンテナンス作業者の指などが該当する。なお、角部４２ａ近傍において同様に、第１壁部４１Ｂが破壊されても、ケース４０内の圧力の上昇を抑制でき、ケース４０内に異物が入り込むことを抑制できる。
【００２９】
以上の構成を有する燃料電池１００によれば、ケース４０は、第１壁部４１Ｂと、第１壁部４１Ｂと交差し第１壁部４１Ｂよりも高い剛性を有する第２壁部４１Ｒ、第４壁部４１Ｌとを有するので、積層体１０における反応ガスの異常燃焼により生じたガスが積層体１０から漏洩してケース４０内の圧力が過剰に上昇した場合に、交差部分の近傍において第１壁部４１Ｂを意図的に破壊させてケース４０内の圧力の圧抜きを行い、ケース４０内の圧力の上昇を抑制できる。また、このように第１壁部４１Ｂを破壊させた場合であっても、交差部分に対応する角部４２ａ、４２ｂに多孔体部５０が配置されているので、ケース４０内の圧抜きを行いつつ、多孔体部５０の孔よりも大きな径の部材等がケース４０内に入り込むことを抑制できる。
【００３０】
Ｂ．変形例：
Ｂ１．変形例１：
上記実施形態において、第１壁部４１Ｂと、第２壁部４１Ｒおよび第４壁部４１Ｌとの剛性差は、平均的な厚みの違いにより設けられていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１壁部４１Ｂの角部４２ａ、４２ｂに積層方向に沿って所定の間隔ごとに切り欠きを設け、第４壁部４１Ｌの角部４２ａおよび第２壁部４１Ｒの角部４２ｂにはかかる切り欠きを設けないことにより、第１壁部４１Ｂと、第２壁部４１Ｒおよび第４壁部４１Ｌとの剛性差を設けてもよい。この場合、第１壁部４１Ｂにおいて切り欠きを形成した箇所に多孔体部５０を配置することにより、上記実施形態と同様な効果を奏する。また、第４壁部４１Ｌの角部４２ａおよび第２壁部４１Ｒの角部４２ｂの内側面にリブを設け、第１壁部４１Ｂにはかかるリブを設けないことにより、第１壁部４１Ｂと、第２壁部４１Ｒおよび第４壁部４１Ｌとの剛性差を設けてもよい。
【００３１】
更に、第１壁部４１Ｂの材料と、第２壁部４１Ｒおよび第４壁部４１Ｌの材料と、を異ならせることにより、第１壁部４１Ｂと、第２壁部４１Ｒおよび第４壁部４１Ｌとの剛性差を設けてもよい。例えば、第１壁部４１Ｂをアルミニウムにより形成し、第２壁部４１Ｒおよび第４壁部４１Ｌを鉄により形成してもよいし、第１壁部４１Ｂと第２壁部４１Ｒと第４壁部４１Ｌとを同一の金属部材により形成した上で、第２壁部４１Ｒおよび第４壁部４１Ｌを他の金属との合金にすることによって第１壁部４１Ｂよりも剛性を高めてもよいし、第２壁部４１Ｒおよび第４壁部４１Ｌに焼き入れをすることによって第１壁部４１Ｂよりも剛性を高めてもよい。このような構成においても、上記実施形態と同様な効果を奏する。
【００３２】
Ｂ２．変形例２：
上記実施形態において、多孔体部５０は、ケース本体部４０ａの開口部から第３壁部４１Ｅまでに亘って積層方向に沿って配置されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、
多孔体部５０の積層方向（Ｘ軸方向）に沿った長さを短く構成した上で、そのような多孔体部５０を積層方向に沿って所定の間隔ごとに配置してもよい。このような構成においても、上記実施形態と同様な効果を奏する。
【００３３】
Ｂ３．変形例３：
上記実施形態において、多孔体部５０の水平面と平行な面による断面形状は、略矩形であったが、矩形に代えて台形や、円形等の任意の形状であってもよい。このような構成においても、上記実施形態と同様な効果を奏する。
【００３４】
Ｂ４．変形例４：
上記実施形態において、多孔体部５０は、三角柱状の外観形状を有していたが、三角柱状に代えて円柱状であってもよいし、柱状に代えて板状であってもよい。例えば、多数の孔が設けられた断面Ｌ字状のアングル部材として構成してもよい。このような構成においても、上記実施形態と同様な効果を奏する。
【００３５】
Ｂ５．変形例５：
上記実施形態において、第３壁部４１Ｅ、第４壁部４１Ｌおよび第５壁部４１Ｔのそれぞれの厚みは、第２壁部４１Ｒの厚みｔ２と同じであったが、本発明はこれに限定されない。例えば、第５壁部４１Ｔの厚みを第１壁部４１Ｂの厚みｔ１と同じに設定してもよい。この場合、ケース４０内において、第５壁部４１Ｔと第２壁部４１Ｒとの交差部分に対応する角部、第５壁部４１Ｔと第４壁部４１Ｌとの交差部分に対応する角部のそれぞれに多孔体部５０を配置することにより、本実施形態と同様な効果を奏する。
【００３６】
Ｂ６．変形例６：
上記実施形態において、第１のエンドプレート２０ａがケース４０（ケース本体部４０ａ）に収容される構成であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、ケース蓋部４０ｂを省略し、第１のエンドプレート２０ａがケース蓋部４０ｂとしての機能を有する構成でもよい。このような構成においても、本実施形態と同様の効果を奏する。
【００３７】
本発明は、上述の実施形態および変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１０…積層体
１１…単セル
１２…ターミナルプレート
１３…インシュレータ
２０ａ…第１のエンドプレート
２０ｂ…第２のエンドプレート
３０…プレッシャープレート
４０…ケース
４０ａ…ケース本体部
４０ｂ…ケース蓋部
４１Ｂ…第１壁部
４１Ｅ…第３壁部
４１Ｌ…第４壁部
４１Ｒ…第２壁部
４１Ｔ…第５壁部
４２ａ、４２ｂ…角部
５０…多孔体部
７０…空隙
８０…ボルト
９０…燃料電池スタック
１００…燃料電池
Ａｒ１…領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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