(57)【要約】【課題】圧板上のシート枚数を算出する際に、算出されるシート枚数の誤差を十分に抑えることが可能なシート搬送装置及び画像形成装置が求められている。【解決手段】シート搬送装置は、圧板１２、押上板１３、第１弾性部材１５、及び第２弾性部材１６を有するシートカセット１０と、本体筐体２と、シートカセット収容部２ａと、第１電極２６と、第２電極２７と、シート搬送部２０と、駆動部４と、第１信号出力部９４と、第２信号出力部９５と、制御部６とを備え、制御部６は、第１信号出力部９４から出力される導通信号及び第２信号出力部９５から出力されるパルス信号を受信可能であり、駆動部４を制御することにより押上板１３を変位させて圧板１２を上昇させるときに、第１信号出力部９４が出力する導通信号を受信した時点から第２信号出力部９５から受信したパルス信号の数を数えはじめ、前記パルス信号の数に基づいて、圧板１２の上昇量を算出する。【選択図】図１２
2018135200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを収容する第１筐体と、
前記第１筐体に設けられ、前記シートを支持するとともに昇降可能に構成される、導体製の圧板と、
前記第１筐体に設けられ、前記圧板から離間した離間位置と前記圧板に接触して前記圧板を昇降させる接触位置との間で変位可能な導体製の押上板と、
前記第１筐体に設けられ、第１端が前記圧板の変位に追随して前記圧板に接触し、第２端が前記第１筐体の外に突出する導体製の第１弾性部材と、
前記第１筐体に設けられ、第１端が前記押上板の変位に追随して前記押上板に接触し、第２端が前記第１筐体の外に露出する導体製の第２弾性部材と、
を有するシートカセットと、
第２筐体と、
前記第２筐体に設けられ、前記シートカセットを収容するシートカセット収容部と、
前記シートカセット収容部に設けられ、前記シートカセットが前記シートカセット収容部に収容された場合に、前記第１弾性部材の前記第２端に接触する第１電極と、
前記シートカセット収容部に設けられ、前記シートカセットが前記シートカセット収容部に収容された場合に、前記第２弾性部材の前記第２端に接触する第２電極と、
前記第２筐体に設けられ、前記シートを搬送するシート搬送部と、
前記第２筐体に設けられ、
駆動力を供給するモータと、
前記シートカセットが前記シートカセット収容部に収容された場合に、前記モータが出力する駆動力を前記押上板へ伝達する伝達機構とを有し、
前記押上板を変位させる駆動部と、
前記第１電極と前記第２電極とが電気的に導通する場合に導通信号を出力する第１信号出力部と、
前記モータの回転量を示すパルス信号を出力する第２信号出力部と、
制御部と、
を備えるシート搬送装置であって、
前記制御部は、
前記導通信号及び前記パルス信号を受信可能であり、
前記駆動部を制御することにより前記押上板を変位させて前記圧板を上昇させるときに、
前記第１信号出力部が出力する前記導通信号を受信した時点から前記第２信号出力部から受信した前記パルス信号の数を数えはじめ、
前記パルス信号の数に基づいて、前記圧板の上昇量を算出する、
ことを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記シートカセットは、前記第２筐体に収容された収容位置と、前記第２筐体から分離された分離位置との間で変位可能であり、
前記シートカセットが前記分離位置にあるときに、前記圧板は最下位置に変位し、前記押上板は前記離間位置に変位する、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記第１弾性部材の前記第２端は、前記第１電極に対して前記シートカセットの変位方向へ摺動可能に接触し、
前記第２弾性部材の前記第２端は、前記第２電極に対して前記シートカセットの変位方向へ摺動可能に接触する、
ことを特徴とする請求項２に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記第１電極は、前記シートカセットの側部に配置される板状部材であり、
前記第２電極は、前記シートカセットの下方に配置されるフレームである、
ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか一項に記載のシート搬送装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか１項に記載のシート搬送装置と、
前記第２筐体に設けられ、前記シート搬送部により前記シート搬送装置から搬送された前記シートに画像を形成する画像形成部と、
を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート残量を検出可能なシート搬送装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートを支持し昇降可能に構成される圧板をモータにより上昇させて、シートを供給ローラ及び分離ローラと接触する供給可能位置まで持ち上げる構成のシート搬送装置であって、圧板が最下位置から供給可能位置へ上昇するまでに要するモータの駆動時間や回転量に基づいて、圧板上に支持されているシートの枚数、即ちシート残量を算出するシート搬送装置が知られている。
【０００３】
このようなシート搬送装置においては、モータから圧板への駆動力の伝達を、複数のギアを有する駆動機構により行っているが、前記駆動機構にはギアのバックラッシやギアの軸と軸受との間のガタ等が存在しているため、モータが駆動を始めてから実際に圧板が上昇し始めるまでの時間やモータの回転量にばらつきが生じることとなる。この時間や回転量のばらつきは、圧板上に支持されているシートの枚数を算出する際の誤差の原因となる。
【０００４】
そこで、特許文献１に開示されるように、圧板を上昇させるための部材である押上板が動作を開始したことをセンサで検出し、押上板の動作開始をセンサが検出した時点から、圧板が最下位置から供給可能位置へ上昇するまでのモータの駆動時間や回転量を測定し、この測定値に基づいてシート枚数を算出する構成が考案されている。
【０００５】
このように、押上板が動作を開始してからのモータの駆動時間や回転量に基づいてシート枚数を算出することで、モータの駆動開始から押上板が動作を開始するまでに生じるモータの駆動時間や回転量のばらつきを除去することができ、算出されたシート枚数の誤差を小さくすることが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−２０２９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に開示されるシート搬送装置においては、最下位置にある圧板と動作を開始する前の押上板との間に隙間が存在しているため、押上板が動作を開始してから実際に圧板が上昇し始めるまでのモータの駆動時間や回転量にばらつきが生じていた。これにより、押上板の動作開始から圧板が供給可能位置へ上昇するまでのモータの駆動時間や回転量にばらつきが残存することとなり、算出されるシート枚数の誤差を十分に抑えることができていなかった。
【０００８】
そこで、モータの駆動時間や回転量に基づいて圧板上のシート枚数を算出する際に、算出されるシート枚数の誤差を十分に抑えることが可能なシート搬送装置及び画像形成装置が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するシート搬送装置及び画像形成装置は、以下の特徴を有する。
即ち、シート搬送装置は、シートを収容する第１筐体と、前記第１筐体に設けられ、前記シートを支持するとともに昇降可能に構成される、導体製の圧板と、前記第１筐体に設けられ、前記圧板から離間した離間位置と前記圧板に接触して前記圧板を昇降させる接触位置との間で変位可能な導体製の押上板と、前記第１筐体に設けられ、第１端が前記圧板の変位に追随して前記圧板に接触し、第２端が前記第１筐体の外に突出する導体製の第１弾性部材と、前記第１筐体に設けられ、第１端が前記押上板の変位に追随して前記押上板に接触し、第２端が前記第１筐体の外に露出する導体製の第２弾性部材と、を有するシートカセットと、第２筐体と、前記第２筐体に設けられ、前記シートカセットを収容するシートカセット収容部と、前記シートカセット収容部に設けられ、前記シートカセットが前記シートカセット収容部に収容された場合に、前記第１弾性部材の前記第２端に接触する第１電極と、前記シートカセット収容部に設けられ、前記シートカセットが前記シートカセット収容部に収容された場合に、前記第２弾性部材の前記第２端に接触する第２電極と、前記第２筐体に設けられ、前記シートを搬送するシート搬送部と、前記第２筐体に設けられ、駆動力を供給するモータと、前記シートカセットが前記シートカセット収容部に収容された場合に、前記モータが出力する駆動力を前記押上板へ伝達する伝達機構とを有し、前記押上板を変位させる駆動部と、前記第１電極と前記第２電極とが電気的に導通する場合に導通信号を出力する第１信号出力部と、前記モータの回転量を示すパルス信号を出力する第２信号出力部と、制御部と、を備えるシート搬送装置であって、前記制御部は、前記導通信号及び前記パルス信号を受信可能であり、前記駆動部を制御することにより前記押上板を変位させて前記圧板を上昇させるときに、前記第１信号出力部が出力する前記導通信号を受信した時点から前記第２信号出力部から受信した前記パルス信号の数を数えはじめ、前記パルス信号の数に基づいて、前記圧板の上昇量を算出する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、圧板の上昇量に基づいて圧板上のシート枚数を求めるときに、求められるシート枚数の誤差を十分に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】画像形成装置を示す中央断面図である。
【図２】シートカセットを示す平面図である。
【図３】（ａ）はシートを支持する圧板が最下位置にある状態の画像形成装置を示す側面断面図であり、（ｂ）はシートを支持する圧板が上昇してシートセンサがシートに接触した状態の画像形成装置を示す側面断面図であり、（ｃ）はシートを支持する圧板が上昇してシートがピックアップローラに接触した状態の画像形成装置を示す側面断面図である。
【図４】（ａ）はシートが載置されていない圧板が最下位置にある状態の画像形成装置を示す側面断面図であり、（ｂ）はシートが載置されていない圧板がシートセンサの位置まで上昇した状態の画像形成装置を示す側面断面図であり、（ｃ）はシートが載置されていない圧板が上昇してピックアップローラに接触した状態の画像形成装置を示す側面断面図である。
【図５】制御部、並びに制御部に接続されるモータ、シートセンサ、カセットセンサ、第１信号出力部及び第２信号出力部を示すブロック図である。
【図６】収容位置にあるシートカセット、離間位置にある押上板、シートカセットに設けられる第１弾性部材及び第２弾性部材、並びにシートカセット収容部に設けられる第１電極及び第２電極を示す側面図である。
【図７】収容位置にあるシートカセット、離間位置にある押上板、シートカセットに設けられる第１弾性部材及び第２弾性部材、並びにシートカセット収容部に設けられる第１電極及び第２電極を示す平面図である。
【図８】収容位置にあるシートカセット、離間位置にある押上板、シートカセットに設けられる第１弾性部材及び第２弾性部材、並びにシートカセット収容部に設けられる第１電極及び第２電極を示す正面図である。
【図９】収容位置にあるシートカセット、接触位置にある押上板、シートカセットに設けられる第１弾性部材及び第２弾性部材、並びにシートカセット収容部に設けられる第１電極及び第２電極を示す側面図である。
【図１０】分離位置にあるシートカセット、離間位置にある押上板、シートカセットに設けられる第１弾性部材及び第２弾性部材、並びにシートカセット収容部に設けられる第１電極及び第２電極を示す側面図である。
【図１１】画像形成処理のフローを示す図である。
【図１２】シート枚数の更新処理のフローを示す図である。
【図１３】シート枚数の算出処理のフローを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明を実施するための形態を、添付の図面を用いて説明する。
【００１３】
[画像形成装置の全体構成]
図１に示す画像形成装置１は、本発明に係る画像形成装置の一実施形態であり、本体筐体２と、シートカセット１０及びシート搬送部２０を有する供給ユニット３と、本体筐体２に設けられ、シートカセット１０を収容するシートカセット収容部２ａと、画像形成ユニット５と、駆動力を供給するモータ４０及びモータ４０の駆動力を伝達する伝達機構４１を有する駆動部４（図２参照）と、制御部６(図５参照)とを備えている。
【００１４】
以下の説明においては、図１における「左側」、「右側」、「紙面手前側」、および「紙面奥側」を、それぞれ画像形成装置１の「前側」、「後側」、「左側」、および「右側」と規定する。また、図１における「上側」および「下側」を、それぞれ画像形成装置１の「上側」および「下側」と規定する。
【００１５】
本体筐体２は略直方体形状に形成される箱体であり、供給ユニット３、画像形成ユニット５、駆動部４、及び制御部６を収容している。本体筐体２の下部は、シートカセット１０を着脱可能に収容するシートカセット収容部２ａとして構成されている。本体筐体２は、第２筐体の一例である。
【００１６】
供給ユニット３は、画像形成装置１の下部に配置され、シートカセット１０に収容されるシート１８をシート搬送部２０によって画像形成ユニット５に搬送するものである。
【００１７】
シートカセット１０は、シートカセット収容部２ａの所定の位置に収容された状態となる収容位置と、シートカセット収容部２ａから分離されてシートカセット収容部２ａに収容されていない状態となる分離位置との間で変位可能に構成されている。収容位置にあるシートカセット１０は、前方へ移動することにより分離位置に変位し、分離位置にあるシートカセット１０は、後方へ移動することにより収容位置に変位する。
また、供給ユニット３は、シートカセット１０がシートカセット収容部２ａに収容された状態にあるか又は収容されていない状態にあるかを検出するカセットセンサ９３（図５参照）を備えている。
【００１８】
図２に示すように、シートカセット１０は、シート１８を収容するカセット本体１１と、カセット本体１１内に配置され、シート１８を支持するとともに昇降可能に構成される圧板１２と、カセット本体１１内における圧板１２の下方に配置され、圧板１２から離間した離間位置と、圧板１２に接触して圧板１２を昇降させる接触位置との間で変位可能な押上板１３とを有している。
【００１９】
圧板１２は、カセット本体１１に、後端部の回動支点１２ａを中心として回動可能に支持されており、回動支点１２ａを中心に回動することで、圧板１２の前端部を上下方向に昇降することが可能となっている。
【００２０】
押上板１３は、カセット本体１１に、後端部の回動支点１３ａを中心として回動可能に支持されており、回動支点１３ａを中心に回動することで、圧板１２から離間した離間位置と圧板１２に接触して圧板１２を昇降させる接触位置との間で変位可能となっている。押上板１３においては、前端部が圧板１２の下面と接触する接触部１３ｂとなっている。押上板１３は、モータ４０からの駆動力により駆動される。
圧板１２及び押上板１３は、亜鉛メッキ鋼板や導電性樹脂等の導体により形成されている。
【００２１】
伝達機構４１は、モータ４０からの駆動力を押上板１３に伝達するための機構であり、図２に示すように、カセット本体１１の左右一側の外側面１１ａに配置されている。
伝達機構４１は、モータ４０に接続される圧板駆動ギア４２とかみ合う圧板上昇ギア４１１と、圧板上昇ギア４１１の駆動力伝達方向における下流側に配置され圧板上昇ギア４１１とかみ合うギア４１２と、ギア４１２の駆動力伝達方向における下流側に配置されギア４１２とかみ合うギア４１３とを備えている。ギア４１３は押上板１３に接続されている。
【００２２】
圧板上昇ギア４１１にはモータ４０からの駆動力が圧板駆動ギア４２を介して入力され、圧板駆動ギア４２に入力された駆動力はギア４１２及びギア４１３を介して押上板１３に伝達され、押圧板１３を駆動する。
【００２３】
離間位置にある押上板１３がモータ４０により駆動されて上方へ回動すると、接触部１３ｂが圧板１２に接触する接触位置に達し、接触位置に達した後は接触部１３ｂが圧板１２に接触した状態を保ちながら圧板１２を上昇させる。最下位置にある圧板１２は、押上板１３により、圧板１２上に支持されるシート１８が給紙可能となる給紙可能位置まで上昇される(図１に示す状態)。
【００２４】
圧板駆動ギア４２は本体筐体２に設けられており、シートカセット１０が収容位置にあるときに、圧板駆動ギア４２と伝達機構４１の圧板上昇ギア４１１とがかみ合って、モータ４０からの駆動力が伝達機構４１に入力されるように構成されている。
一方、シートカセット１０が分離位置にあるときには、圧板駆動ギア４２と圧板上昇ギア４１１とが切り離されて、モータ４０からの駆動力が伝達機構４１に入力されないように構成されている。
【００２５】
シートカセット１０が収容位置にあるときにおいて、圧板１２が押上板１３により上昇された後は、モータ４０と圧板駆動ギア４２との間に設けられる逆転防止機構により、圧板駆動ギア４２が逆回転することが防止されるため、モータ４０の回転が停止したとしても、圧板１２は上昇位置に保持されることとなる。圧板１２が上昇位置に保持されている状態では、圧板１２と押上板１３とが接触した状態となっている。
【００２６】
一方、圧板１２が押上板１３により上昇された状態で、収容位置にあるシートカセット１０が分離位置に変位すると、圧板駆動ギア４２と圧板上昇ギア４１１とのかみ合いが解除されるため、圧板１２が最下位置まで下降するとともに、押上板１３が離間位置まで下降する。圧板１２が最下位置まで下降するとともに、押上板１３が離間位置まで下降した状態では、圧板１２と押上板１３とは離間した状態となっている。
【００２７】
給紙機構２０は、シートカセット１０に保持されるシート１８を一枚ずつ分離して取り出し、画像形成ユニット５へ向けて搬送する機構であり、ピックアップローラ２１、分離ローラ２２、分離パッド２３、搬送ローラ２４ａ、及びレジストローラ２５を備えている。
【００２８】
ピックアップローラ２１は、圧板１２により給紙可能位置まで上昇されたシート１８を取り出すためのローラであり、圧板１２の前端部の上方に配置されている。圧板１２上に載置されたシート１８は、給紙可能位置まで上昇された状態では、その上端がピックアップローラ２１に適度な圧力で圧接して給紙可能な状態となっている。
【００２９】
押上板１３により上昇される圧板１２は、圧板１２上にシート１８が支持されている場合は、支持されるシート１８の上端がピックアップローラ２１に圧接する給紙可能位置まで上昇すると、その上昇が停止される。
【００３０】
また、圧板１２は、圧板１２上にシート１８が支持されていない場合は、上下方向の昇降可能範囲における最上位置に達すると上昇が停止するように構成されている。この場合、圧板１２の上下方向の昇降可能範囲における最上位置は、例えば圧板１２がピックアップローラ２１に圧接する位置に設定されている。
【００３１】
分離ローラ２２は、ピックアップローラ２１よりもシート１８の搬送方向下流側に配置されており、分離パッド２３は、分離ローラ２２に対向配置されるとともに分離ローラ２２に向けて付勢されている。
ピックアップローラ２１により取り出されたシート１８は、分離ローラ２２側へ送り出され、分離ローラ２２と分離パッド２３との間で１枚ずつに分離されて、搬送ローラ２４ａに向けて搬送される。
【００３２】
搬送ローラ２４ａは、シート１８に搬送力を付与するローラであり、分離ローラ２２よりもシート１８の搬送方向下流側に配置されている。搬送ローラ２４ａの対向位置には、紙粉取りローラ２４ｂが配置されている。搬送ローラ２４ａに向けて搬送されてきたシート１８は、搬送ローラ２４ａと紙粉取りローラ２４ｂとで挟持され、レジストローラ２５へ向けて搬送される。
【００３３】
レジストローラ２５は、搬送ローラ２４ａよりもシート１８の搬送方向下流側に配置されており、搬送されるシート１８の先端の移動を、レジストローラ２５に対向配置されるレジストコロ２６との間で規制して一旦停止させた後、所定のタイミングにて転写位置に向けて搬送する。
【００３４】
画像形成ユニット５は、供給ユニット３よりもシート１８の搬送方向下流側に配置され、供給ユニット３から搬送されてきたシート１８に画像を形成するものである。
【００３５】
画像形成ユニット５は、供給ユニット３から搬送されてきたシート１８の表面に画像を転写するプロセスカートリッジ５０と、プロセスカートリッジ５０の感光体ドラム５４の表面を露光する露光ユニット６０と、プロセスカートリッジ５０によりシート１８に転写された画像を定着させる定着ユニット７０とを備えている。
【００３６】
プロセスカートリッジ５０は、本体筐体２におけるシートカセット収容部２ａよりも上方に配置されており、現像剤収容室５１と、供給ローラ５２と、現像ローラ５３と、感光体ドラム５４と、転写ローラ５５等とを備えている。
【００３７】
露光ユニット６０は、レーザダイオード、ポリゴンミラー、レンズ、及び反射鏡等を備えており、画像形成装置１に入力された画像データに基づいてレーザ光を感光体ドラム５４へ向けて照射することにより、感光体ドラム５４の表面を露光する。
【００３８】
現像剤収容室５１には現像剤となるトナーが収容されている。現像剤収容室５１に収容されたトナーは、図示しない撹拌部材により撹拌されながら供給ローラ５２に送られる。供給ローラ５２は、現像剤収容室５１から送られてくるトナーをさらに現像ローラ５３へ供給する。
【００３９】
現像ローラ５３は、供給ローラ５２に密着して配置されており、供給ローラ５２から供給されるとともに図示しない摺接部材により正帯電されたトナーを担持する。また、現像ローラ５３には、図示しないバイアス印加手段により正の現像バイアスが印加される。
【００４０】
感光体ドラム５４は、現像ローラ５３に隣接して配置されている。感光体ドラム５４の表面は、図示しない帯電器により一様に正帯電された後、露光ユニット６０により露光される。感光体ドラム５４の露光された部分は他の部分よりも電位が低くなり、感光体ドラム５４に画像データに基づく静電潜像が形成される。
そして、静電潜像が形成された感光体ドラム５４の表面に、正に帯電されたトナーが現像ローラ５３から供給されることにより、静電潜像が顕像化されて現像剤像となる。
【００４１】
転写ローラ５５は、感光体ドラム５４に対向配置され、図示しないバイアス印加手段により負の転写バイアスが印加される。転写ローラ５５の表面に転写バイアスがされている状態で、現像剤像が形成された感光体ドラム５４と転写ローラ５５との間（転写位置）でシート１８を挟持しなから搬送することにより、感光体ドラム５４の表面に形成された現像剤像がシート１８の表面に転写される。
【００４２】
定着ユニット７０は、加熱ローラ７１と押圧ローラ７２とを備えている。加熱ローラ７１はモータ４０からの駆動力により回転駆動され、加熱ローラ７１は図示しない電源から電力を供給することで加熱される。押圧ローラ７２は加熱ローラ７１に対向配置されており、加熱ローラ７１に密着して従動回転する。現像剤像が転写されたシート１８が定着ユニット７０に搬送されてくると、加熱ローラ７１と押圧ローラ７２との間でシート１８を挟持しながら搬送し、シート１８に現像剤像を定着させる。
【００４３】
排出ユニット８は、画像形成ユニット５よりもシート１８の搬送方向下流側に配置され、画像形成ユニット５により画像が形成されたシート１８を本体筐体２の外部へ排出するものである。排出ユニット８は、排出ローラ８１と、排出トレイ８２とを備えている。排出ローラ８１は一対のローラであり、定着ユニット７０から搬送されてくるシート１８を本体筐体２の外部へ向けて排出する。排出トレイ８２は本体筐体２の上面に形成されており、排出トレイ８２には排出ローラ８１により本体筐体２の外部に排出されたシート１８が堆積される。
【００４４】
また、画像形成装置１は、圧板１２が最下位置から上昇された際に、圧板１２に支持されているシート１８に接触して、シート１８を検出するシートセンサ９を備えている。
図３に示すように、シートセンサ９は、接触子９１と検出器９２とを備えた接触式のセンサに構成されている。接触子９１は、圧板１２が上昇されると圧板１２上に支持されているシート１８と接触して回動し、検出器９２は回動した接触子９１を検出するように構成されている。これにより、シートセンサ９は、圧板１２が上昇された際にシート１８を検出することが可能となっている。
【００４５】
具体的には、例えば図３（ａ）に示すように、圧板１２が最下位置に位置している状態では、接触子９１は圧板１２上に支持されたシート１８と接触せず回動しない。従って、検出器９２は接触子９１の回動を検出することがなく、シートセンサ９はシート１８を検出しない。
これに対し、図３（ｂ）に示すように、圧板１２が最下位置から上昇すると、接触子９１がシート１８に接触して回動中心９１ａを中心に回動し、検出器９２は回動した接触子９１を検出する。これにより、シートセンサ９は、シート１８を検出する。
【００４６】
また、圧板１２が押上板１３を介してモータ４０からの駆動力により上昇される場合、圧板１２の上昇は、接触子９１がシート１８に接触した後も継続される。図３（ｃ）に示すように、接触子９１がシート１８に接触した後に圧板１２が上昇されると、圧板１２上に支持されるシート１８の上端がピックアップローラ２１に接触する。ピックアップローラ２１は上下移動可能に構成されており、ピックアップローラ２１に当接したシート１８により上方へ押し上げられる。
【００４７】
シート１８によりピックアップローラ２１が押し上げられると、モータ４０からの駆動力の押上板１３への伝達がクラッチにより切断されて、圧板１２の上昇が停止する。この圧板１２の上昇が停止した位置が、シート１８の上端がピックアップローラ２１に圧接して給紙可能となる、給紙可能位置である。
【００４８】
画像形成装置１においては、最下位置にある圧板１２が、シートセンサ９がシート１８を検出する位置まで上昇した際の圧板１２の上昇量に基づいて、シートカセット１０に収容されているシート１８の枚数を算出するように構成されている。この場合、圧板１２の上昇量は、例えばモータ４０の回転数に基づいて算出される。
【００４９】
一方、シートセンサ９は、圧板１２上にシート１８が載置されていない状態では、圧板１２が接触子９１の位置まで上昇したとしても接触子９１が回動せず、シート１８の検出を行わないように構成されている。
【００５０】
具体的には、図２に示すように、圧板１２に、圧板１２を貫通する穴９９を形成している。圧板１２における穴９９の位置は、圧板１２上にシート１８が載置されていない状態では圧板１２が上昇しても接触子９１がその穴９９に入り込んで回動しない位置であり、かつ、圧板１２上にシート１８が載置されている状態ではシート１８により穴９９が覆われ、圧板１２が上昇した際に接触子９１がシート１８に接触して回動する位置である。
【００５１】
例えば図４（ａ）に示すように、シート１８が載置されていない圧板１２が最下位置に位置している状態では、接触子９１は圧板１２に接触しておらず回動しない。従って、検出器９２は接触子９１の回動を検出することがなく、シートセンサ９はシート１８を検出しない。
また、シート１８が載置されていない圧板１２が、図４（ｂ）に示す位置まで上昇された状態では、圧板１２の一端部は接触子９１の下端よりも高位置に位置しているが、接触子９１は圧板１２に形成された穴９９に入り込んだ状態となるため回動しない。従って、シートセンサ９はシート１８を検出しない。
【００５２】
図４（ｂ）に示す位置まで上昇された圧板１２がさらに上昇されると、図４（ｃ）に示すように、ピックアップローラ２１に当接する。ピックアップローラ２１に当接した圧板１２は、ピックアップローラ２１を押し上げる。
圧板１２によりピックアップローラ２１が押し上げられると、モータ４０からの駆動力の押上板１３への伝達がクラッチにより切断されて、圧板１２の上昇が停止する。この圧板１２の上昇が停止したときの圧板１２の上昇位置は、圧板１２の昇降可能範囲における最上位置となる。
【００５３】
このように、圧板１２に穴９９を形成して、圧板１２を上昇させたときの接触子９１の回動動作の有無を検出器９２により検出することで、圧板１２上にシート１８が載置されているか否かの判別を行うことが可能となっている。
【００５４】
制御部６は、モータ４０の動作を制御するとともに、モータ４０からの駆動力により押上板１３を介して圧板１２を上昇させる場合において、モータ４０の回転量を測定し、測定した回転量に基づいてシートカセット１０に収容されるシート１８の枚数を算出するものであり、本体筐体２内に設けられている。
【００５５】
図５に示すように、制御部６には、モータ４０、シートセンサ９、及びカセットセンサ９３が接続されている。また、画像形成装置１は、圧板１２と押上板１３とが接触して導通した際に導通信号を出力する第１信号出力部９４、及びモータ４０の回転量を示すパルス信号を出力する第２信号出力部９５を備えており、第１信号出力部９４及び第２信号出力部９５は制御部６に接続されている。制御部６は、第１信号出力部９４から出力される導通信号、および第２信号出力部９５から出力されるパルス信号を受信可能に構成されている。
【００５６】
[シートカセットに収容されるシート枚数の算出誤差を小さくするための構成]
図６〜図８に示すように、シートカセット１０は、カセット本体１１に設けられて圧板１２の裏面に接触する第１弾性部材１５と、カセット本体１１に設けられて押上板１３の裏面に接触する第２弾性部材１６とを有している。
【００５７】
第１弾性部材１５の第１端１５ａは、圧板１２の上下方向の変位に追随して圧板１２の裏面に接触するように構成されている。第１弾性部材１５は、弾性を有する導体により形成されている。
第１弾性部材１５は、例えばカセット本体１１の左右他側の側部に配置される線バネにより構成されており、第１弾性部材１５の第１端１５ａは、圧板１２の裏面における回動支点１２ａに近い箇所に接触している。
【００５８】
第１弾性部材１５の第２端１５ｂ側は、カセット本体１１における左右他側の外側面１１ｂよりも左右外側にまで延出している。カセット本体１１の外側面１１ｂには、左右外側に突出するリブ１１ｃが形成されており、第１弾性部材１５の第２端１５ｂは、リブ１１ｃより下方に突出している。リブ１１ｃには貫通孔１１ｄが形成されており、第１弾性部材１５の第２端１５ｂは、貫通孔１１ｄを通じてリブ１１ｃの下方に突出している。
【００５９】
第２弾性部材１６の第１端１６ａは、押上板１３の上下方向の変位に追随して押上板１３の裏面に接触するように構成されている。第２弾性部材１６は、弾性を有する導体により形成されている。
第２弾性部材１６は、例えばトーションバネにより構成されており、押上板１３とカセット本体１１の底面との間に圧縮状態で配置されている。第２弾性部材１６の第２端１６ｂは、カセット本体１１の底面１１ｅよりも下方へ突出している。カセット本体１１の底面１１ｅには貫通孔１１ｆが形成されており（図８参照）、第２弾性部材１６の第２端１６ｂは、貫通孔１１ｆを通じて底面１１ｅの下方に突出している。
【００６０】
本体筐体２のシートカセット収容部２ａには、シートカセット１０が収容位置にある場合に第１弾性部材１５の第２端１５ｂに接触する第１電極２６と、シートカセット１０が収容位置にある場合に第２弾性部材１６の第２端１６ｂに接触する第２電極２７とが設けられている。
【００６１】
第１電極２６は、シートカセット１０の側部に配置される導体製の板状部材である。第１電極２６は、カセット本体１１の左右他側に位置するリブ１１ｃの下方に配置されており、リブ１１ｃから下方へ突出する第１弾性部材１５の第２端１５ｂと接触している。第１電極２６は、第１弾性部材１５が第１弾性部材１５の弾性に抗して撓むように、第１弾性部材１５に対して圧接状態で接触している。また、第１弾性部材１５の第２端１５ｂは、第１電極２６に対して、シートカセット１０の変位方向となる前後方向へ摺動可能に接触している。
【００６２】
本体筐体２内におけるシートカセット１０の左右他側には、第１信号出力部９４及び第２信号出力部９５が実装される基板２ｃが配置されており、第１電極２６は配線２８により基板２ｃに接続されている。第１電極２６は第１信号出力部９４と電気的に接続されている。
【００６３】
第２電極２７は、本体筐体２を補強するための導体製のフレームにて構成されており、シートカセット１０の下方における第２弾性部材１６が突出している箇所に配置され、接地されている。第２電極２７は、第２弾性部材１６が第２弾性部材１６の弾性に抗して撓むように、第２弾性部材１６に対して圧接状態で接触している。また、第２弾性部材１６の第２端１６ｂは、第２電極２７に対して、シートカセット１０の変位方向となる前後方向へ摺動可能に接触している。
【００６４】
第１弾性部材１５の第２端１５ｂが第１電極２６に対して前後方向へ摺動可能に接触するとともに、第２弾性部材１６の第２端１６ｂが第２電極２７に対して前後方向へ摺動可能に接触していることで、図６に示すようにシートカセット１０が収容位置にあるときには確実に第１弾性部材１５と第１電極２６、及び第２弾性部材１６と第２電極２７とを接触させることができる一方で、図１０に示すようにシートカセット１０を収容位置から分離位置に変位させるときには、第１弾性部材１５と第１電極２６、及び第２弾性部材１６と第２電極２７との接続を容易に解除することが可能となっている。
【００６５】
第２電極２７は接地されており、第１電極２６は第２電極２７に対して＋５Ｖの電位にプルアップされている。
第１信号出力部９４は第２電極２７の電位を基準として第１電極２６の電位を検出するセンサであり、第１電極２６の電位が＋１Ｖ以下の値であることを検出すると導通信号を出力し、第１電極２６の電位が＋１Ｖを超える値であることを検出しているときには導通信号を出力しない。
図６に示すように、圧板１２が最下位置に変位するとともに押上板１３が離間位置に変位しているときには、圧板１２と押上板１３とが接触しておらず、圧板１２と電気的に接続されている第１電極２６の電位は＋５Ｖにプルアップされたままになる。この場合は、第１信号出力部９４は第１電極２６の電位が＋１Ｖを超える値であることを検出して導通信号は出力しない。
【００６６】
また、図９に示すように、押上板１３が離間位置から接触位置に変位すると、押上板１３と圧板１２とが接触して電気的に導通する。押上板１３と圧板１２とが導通すると圧板１２は押上板１３と第２弾性部材１６を介して第２電極２７に電気的に接続される。その結果、圧板１２と電気的に接続されている第１電極２６の電位は＋１Ｖ以下の値に下がる。この場合は、第１信号出力部９４は第１電極２６の電位が＋１Ｖ以下の値であることを検出して導通信号を出力する。
押上板１３と圧板１２とが導通した場合、圧板１２に接続される第１電極２６と、押上板１３に接続される第２電極２７も電気的に導通し、第２電極２７の電位を基準とする第１電極２６の電位が下がり、第１信号出力部９４は導通信号を出力する。従って、第１信号出力部９４は、第１電極２６と第２電極２７とが導通する場合に導通信号を出力する第１信号出力部である。
【００６７】
なお、本実施形態においては、圧板１２及び押上板１３は亜鉛メッキ鋼板や導電性樹脂等の導体により形成されているが、圧板１２及び押上板１３は、必ずしも全体が導体により形成されている必要はなく、圧板１２と押上板１３とが接触した際に第１電極２６と第２電極２７とが導通する構成であれば、導体と不導体とを組み合わせた構成でもよい。
【００６８】
また、画像形成装置１においては、シートカセット１０、本体筐体２、シートカセット収容部２ａ、第１電極２６、第２電極２７、シート搬送部２０、駆動部４、第１信号出力部９４、第２信号出力部９５、および制御部６によりシート搬送装置が構成されている。
【００６９】
[シートカセットに収容されるシート枚数の算出誤差を小さくするための制御]
画像形成装置１においては、シートカセット１０に収容されるシート１８の枚数（以降、「シート枚数Ｓ」と記載する）を制御部６により算出可能に構成されており、シート枚数Ｓを算出する際の算出誤差を小さくするために、以下のような制御を行っている。
【００７０】
（画像形成処理Ｓ１００）
まず、画像形成ユニット５によりシート１８に画像を形成する画像形成処理Ｓ１００について説明する。
図１１に示すように、画像形成装置１に画像形成の指示が入力されると、制御部６の制御によりモータ４０が起動される（Ｓ１０１）。モータ４０が起動されると、モータ４０からの駆動力により、定着ユニット７０の予熱及び予備運転、画像形成ユニット５の予備運転、押上板１３の上方への回動等が開始される。
【００７１】
モータ４０が起動された後、シートカセット１０に収容されるシート枚数Ｓの更新処理が制御部６により実行される（Ｓ２００）。
制御部６は、シート枚数Ｓの更新処理が完了すると、更新処理がなされた後のシート枚数Ｓが０枚であるか否かの判定を行う（Ｓ１０２）。制御部６は、ステップＳ１０２においてシート枚数Ｓが０枚であると判定した場合、画像形成装置１の表示部に「シート切れ」である旨の表示を行った後（Ｓ１０３）、モータ４０を停止して（Ｓ１０４）画像形成処理を終了する。
【００７２】
制御部６がステップＳ１０２において、更新処理後のシート枚数Ｓが０枚ではないと判定した場合、制御部６の制御により、画像形成ユニット５による１枚のシート１８に対する印刷が行われる（Ｓ１０５）。画像形成ユニット５によるシート１８への印刷は、モータ４０により押上板１３が駆動されて圧板１２によりシート１８が給紙可能位置まで上昇された後に行われる。
【００７３】
なお、シート１８が給紙可能位置まで上昇されると、押上板１３とモータ４０との接続が切れて圧板１２の上昇が停止する。また、モータ４０の起動時に既にシート１８が給紙可能位置まで上昇された状態にあった場合には、圧板１２はそれ以上上昇することなく押上板１３とモータ４０との接続が切れる。
【００７４】
制御部６は、シート１８への印刷が完了すると、シート枚数Ｓを現在のシート枚数から１を減じた値に決定する（Ｓ＝Ｓ−１）（Ｓ１０６）。その後、制御部６は、次のシート１８に印刷する画像があるか否かの判定を行う（Ｓ１０７）。
【００７５】
制御部６は、ステップＳ１０７において次のシート１８に印刷する画像があると判定した場合、ステップＳ１０２に戻ってシート枚数Ｓが０枚であるか否かの判定を行い、シート枚数Ｓが０枚でないと判定するとシート１８に対する印刷を行う（Ｓ１０５）。
一方、制御部６がステップＳ１０７において次のシート１８に印刷する画像がないと判定した場合、制御部６の制御によりモータ４０の駆動が停止されて（Ｓ１０４）、画像形成処理が終了する。
【００７６】
（シート枚数Ｓの更新処理Ｓ２００）
次に、シート枚数Ｓの更新処理Ｓ２００について説明する。
図１２に示すように、シート枚数Ｓの更新処理Ｓ２００においては、まず制御部６により圧板１２と押上板１３とが導通しているか否かの判定がなされる（Ｓ２０１）。
【００７７】
画像形成装置１においては、収容位置にあるシートカセット１０が分離位置に引き出されると、圧板１２が最下位置まで下降するとともに、押上板１３が離間位置まで下降して、圧板１２と押上板１３とが離間した状態になる。従って、例えば画像形成処理Ｓ１００が開始される前に、シートカセット１０が収容位置から分離位置に引き出され、再度収容位置に戻された場合、画像形成処理Ｓ１００のステップＳ１０１においてモータ４０が起動された時点では、押上板１３は離間位置にあって圧板１２と押上板１３とは導通していない。
【００７８】
一方、画像形成処理Ｓ１００が開始される以前に行われたシート枚数Ｓの更新処理によってシート枚数Ｓが算出され、それ以降にシートカセット１０が収容位置から分離位置に引き出されていなければ、シート１８は圧板１２により給紙可能位置まで上昇された状態を保持しており、算出されたシート枚数Ｓは制御部６に保持された状態となっている。この場合、押上板１３は接触位置にあって圧板１２と押上板１３とは導通している。
【００７９】
制御部６がステップＳ２０１において圧板１２と押上板１３とが導通していると判定した場合、シート１８は圧板１２により給紙可能位置まで上昇された状態を保持しており、算出されたシート枚数Ｓが制御部６に保持された状態となっているため、シート枚数Ｓを更新する必要がない。従って制御部６は、シート枚数Ｓの更新を行うことなく、シート枚数Ｓの更新処理Ｓ２００を終了する。
【００８０】
一方、制御部６は、ステップＳ２０１において圧板１２と押上板１３とが導通していないと判定した場合、押上板１３は離間位置にあって圧板１２と押上板１３とは導通していないため、シート枚数Ｓを０枚にリセットするとともに（Ｓ２０２）、制御部６に備えられモータ４０の回転数を計測するカウンタＣの値を０にリセットする（Ｓ２０３）。
【００８１】
その後、制御部６は、圧板１２と押上板１３とが導通しているか否かの判定を行い（Ｓ２０４）、圧板１２と押上板１３とが導通していると判定すると、カウンタＣのインクリメントを開始して、モータ４０の回転数を計測し始める（Ｓ２０５）。
【００８２】
この場合、画像形成処理Ｓ１００において、圧板１２が最下位置にあるとともに押上板１３が離間位置にある状態でモータ４０が起動されると（Ｓ１０１）、押上板１３がモータ４０により駆動されて接触部１３ｂが上方へ回動するが、上方へ回動する接触部１３ｂが圧板１２の裏面に接触した時点で、圧板１２と押上板１３とが導通することとなる。
【００８３】
圧板１２と押上板１３とが接触すると、第１信号出力部９４は第２電極２７に対する第１電極２６の電位が＋１Ｖ以下であることを検出して導通信号を出力する。制御部６は、第１信号出力部９４が出力する導通信号を受信すると、受信した時点からモータ４０の回転数を数え始める。
圧板１２と押上板１３とが導通した後は、モータ４０により駆動される押上板１３の接触部１３ｂが上方回動することにより、圧板１２が上昇される。
【００８４】
つまり、シート枚数Ｓの更新処理Ｓ２００においては、離間位置にある押上板１３がモータ４０により駆動されて圧板１２に接触した後に、カウンタＣによりモータ４０の回転数を計測するようにしている。
なお、カウンタＣは、制御部６に設けられており、例えば第２信号出力部９５から出力されるパルス信号を受信する毎にカウント値を＋１することにより、モータ４０の回転数を数えるように構成されている。
【００８５】
制御部６は、モータ４０の回転数の計測を開始した後、圧板１２上に支持されているシート１８の上面をシートセンサ９が検出したか否かの判定を行う（Ｓ２０６）。
制御部６は、ステップＳ２０６においてシート１８の上面をシートセンサ９が検出したと判定した場合、カウンタＣのインクリメントを停止し（Ｓ２０７）、カウンタＣのインクリメントを開始してから停止するまでのカウント値を求める。
制御部６は、求めたカウンタＣのカウント値を用いてシート枚数Ｓの算出処理を実行することにより更新後のシート枚数Ｓを算出し（Ｓ３００）、シート枚数Ｓの更新処理Ｓ２００を終了する。
【００８６】
一方、制御部６は、ステップＳ２０６においてシート１８の上面をシートセンサ９が検出していないと判定した場合は、カウンタＣのカウント値が予め設定された最大値であるＣｍａｘよりも大きいか否かの判定を行う（Ｓ２０８）。
カウンタＣのカウント値がＣｍａｘよりも大きくなる状態は、シート１８を支持していない圧板１２がピックアップローラ２１に当接する位置まで上昇した状態である。
【００８７】
制御部６は、ステップＳ２０８においてカウンタＣのカウント値がＣｍａｘよりも大きいと判定した場合は、カウンタＣのインクリメントを停止し（Ｓ２０９）、シート枚数Ｓの更新処理Ｓ２００を終了する。
なお、制御部６は、ステップＳ２０８においてカウンタＣのカウント値がＣｍａｘよりも大きいと判定した場合、シート枚数Ｓは更新せずに、ステップＳ２０２において０にリセットしたままの状態を保持する。
【００８８】
制御部６は、ステップＳ２０８においてカウンタＣのカウント値がＣｍａｘよりも大きくないと判定した場合は、ステップＳ２０６に戻って、シート１８の上面をシートセンサ９が検出したか否かの判定を再度実行する。
【００８９】
上述のように、画像形成装置１においては、シートカセット１０が分離位置にあるときに、圧板１２は最下位置に変位し、押上板１３は離間位置に変位するように構成されている。従って、シート枚数Ｓの更新処理Ｓ２００においては、例えばシートカセット１０が収容位置から分離位置に引き出されて、再度収容位置に戻されたときに、確実に、押上板１３が圧板１２に接触して第１電極２６と第２電極２７とが電気的に導通したことを検出した後にモータ４０の回転数に基づいて圧板１２の上昇量を算出することが可能となっている。
【００９０】
また、第１電極２６はシートカセット１０の側部に配置される板状部材にて構成され、第２電極２７は、シートカセット１０の下方に配置されるフレームにて構成されているため、装置構成を複雑にすることなく第１電極２６および第２電極２７を配置することができ、シート搬送装置の小型化を阻害することがない。
【００９１】
（シート枚数Ｓの算出処理Ｓ３００）
次に、シート枚数Ｓの算出処理Ｓ３００について説明する。
図１３に示すように、シート枚数Ｓの算出処理Ｓ３００においては、まず、制御部６により、押上板１３が圧板１２に接触してから、圧板１２がシート１８の上面をシートセンサ９が検出する位置へ上昇されるまでの圧板１２の上昇量Ｌを算出する（Ｓ３０１）。具体的には、インクリメントを開始してから（Ｓ２０５）、インクリメントを停止するまで（Ｓ２０７）の間にカウントしたカウンタＣのカウント値に、定数Ａを乗じることによって、上昇量Ｌを算出する。この場合、定数Ａは、モータ４０の回転数に比例するカウンタＣのカウント値と圧板上昇量Ｌとの比例定数である。
【００９２】
次に、制御部６は、圧板１２の上昇量Ｌから定数Ｂを減算した値を、シート１８の厚み（シート厚）ｔで除算することにより、圧板１２の上昇量Ｌに対応するシート１８の枚数ｄｓを算出する（Ｓ３０２）。この場合、定数Ｂは、カセット本体１１にシート１８が満載されるとともに圧板１２が最下位置にある状態から、シートセンサ９がシート１８の上面を検出するまで圧板１２上昇させた際の、圧板１２の上昇量である。
【００９３】
ここで、「カセット本体１１にシート１８が満載される」とは、カセット本体１１に収容可能なシート１８の最大枚数である満載枚数Ｓｍａｘのシート１８が、カセット本体１１に収容されていることをいう。例えば、カセット本体１１に２５０枚のシート１８が収容可能な場合は、カセット本体１１に２５０枚のシート１８が収容されている状態が、カセット本体１１にシート１８が満載されている状態となる。
また、シート厚ｔは、カセット本体１１に収容されるシート１８の厚みに対応した値が制御部６に予め設定されている。
【００９４】
その後、制御部６は、シート１８の満載枚数Ｓｍａｘから枚数ｄｓを減算することによりカセット本体１１内に収容されているシート枚数Ｓを算出する（Ｓ３０３）。
【００９５】
このように、画像形成装置１が備えるシート搬送装置においては、制御部６は、第２信号出力部９５から出力されるパルス信号の数に基づいて圧板１２の上昇量を算出する際に、第１信号出力部９４が出力する導通信号を受信した時点から第２信号出力部９５から受信したパルス信号の数を数えはじめるため、カウンタＣにより計測されるモータ４０の回転数には、モータ４０が押上板１３の駆動を開始してから、押上板１３が圧板１２に接触するまでの回転数は含まれないこととなる。
【００９６】
これにより、モータ４０が押上板１３の駆動を開始してから、押上板１３が圧板１２に接触して圧板１２が上昇し始めるまでのモータ４０の回転数のばらつきを、カウンタＣの計測値から除去することができ、圧板１２の上昇量Ｌに基づいて圧板１２上のシート枚数Ｓを求めるときに、求められるシート枚数Ｓの誤差を十分に抑えることが可能となっている。
【００９７】
[本実施形態における効果] 
本実施形態においては、画像形成装置１は上述のように構成されている。
つまり、画像形成装置１が備えるシート搬送装置は、圧板１２、押上板１３、第１弾性部材１５、及び第２弾性部材１６を有するシートカセット１０と、本体筐体２と、シートカセット収容部２ａと、第１電極２６と、第２電極２７と、シート搬送部２０と、駆動部４と、第１信号出力部９４と、第２信号出力部９５と、制御部６と、を備えるシート搬送装置であって、制御部６は、第１信号出力部９４から出力される導通信号及び第２信号出力部９５から出力されるパルス信号を受信可能であり、駆動部４を制御することにより押上板１３を変位させて圧板１２を上昇させるときに、第１信号出力部９４が出力する導通信号を受信した時点から第２信号出力部９５から受信したパルス信号の数を数えはじめ、前記パルス信号の数に基づいて、圧板１２の上昇量を算出する。
【００９８】
これにより、モータ４０が押上板１３の駆動を開始してから、押上板１３が圧板１２に接触して圧板１２が上昇し始めるまでのモータ４０の回転数のばらつきを、パルス信号の計測値から除去することができ、圧板１２の上昇量Ｌに基づいて圧板１２上のシート枚数Ｓを求めるときに、求められるシート枚数Ｓの誤差を十分に抑えることが可能となる。
【００９９】
また、シートカセット１０は、本体筐体２に収容された収容位置と、本体筐体２から分離された分離位置との間で変位可能であり、シートカセット１０が前記分離位置にあるときに、圧板１２は最下位置に変位し、押上板１３は前記離間位置に変位する。
【０１００】
これにより、例えばシートカセット１０が収容位置から分離位置に引き出されて、再度収容位置に戻されたときに、確実に、押上板１３が圧板１２に接触して第１電極２６と第２電極２７とが電気的に導通したことを検出した後に、モータ４０の回転数に基づいて圧板１２の上昇量Ｌを算出することが可能となる。
【０１０１】
また、第１弾性部材１５の第２端１５ｂは、第１電極２６に対してシートカセット１０の変位方向へ摺動可能に接触し、第２弾性部材１６の第２端１６ｂは、第２電極２７に対してシートカセット１０の変位方向へ摺動可能に接触する。
【０１０２】
これにより、シートカセット１０が収容位置にあるときには確実に第１弾性部材１５と第１電極２６、及び第２弾性部材１６と第２電極２７とを接触させることができる一方で、シートカセット１０を収容位置から分離位置に変位させるときには、第１弾性部材１５と第１電極２６、及び第２弾性部材１６と第２電極２７との接続を容易に解除することが可能となる。
【０１０３】
また、第１電極２６は、シートカセット１０の側部に配置される板状部材であり、第２電極２７は、シートカセット１０の下方に配置されるフレームである。
【０１０４】
これにより、装置構成を複雑にすることなく第１電極２６および第２電極２７を配置することができ、シート搬送装置の小型化を阻害することがない。
【符号の説明】
【０１０５】
１    画像形成装置、
２    本体筐体
２ａ  シートカセット収容部
４    駆動部
６    制御部
９    シートセンサ
１０    シートカセット
１１    カセット本体
１１ｃ  リブ
１２    圧板
１３    押上板
１５    第１弾性部材
１５ａ  第１端
１５ｂ  第２端
１６    第２弾性部材
１６ａ  第１端
１６ｂ  第２端
１８    シート
２０    シート搬送部
２６    第１電極
２７    第２電極
４０    モータ
４１    伝達機構
９３    カセットセンサ
９４    第１信号出力部
９５    第２信号出力部
【図１】
2018135200.tif 000003
【図２】
2018135200.tif 000004
【図３】
2018135200.tif 000005
【図４】
2018135200.tif 000006
【図５】
2018135200.tif 000007
【図６】
2018135200.tif 000008
【図７】
2018135200.tif 000009
【図８】
2018135200.tif 000010
【図９】
2018135200.tif 000011
【図１０】
2018135200.tif 000012
【図１１】
2018135200.tif 000013
【図１２】
2018135200.tif 000014
【図１３】
2018135200.tif 000015