(57)【要約】【課題】シースを備えるケーブルに保持された複数本の導線の端部分を離間させたときに、各導線の間に水が浸入することを防止するケーブルの防水構造を提供すること。【解決手段】ケーブル１の防水構造１０は、シース３の前方に引き出された複数本の導線２を離間した状態で保持する間隔保持部材４と、シース３の前端部分と間隔保持部材４とを収縮した状態で外周側から保持する収縮性チューブ５と、径方向で間隔保持部材４と収縮性チューブ５との間に介在する接着剤１７を有する。間隔保持部材４は前後方向Ｘに延びる溝１５が複数本設けられた環状外周面１６を備え、各導線２は各溝１５に挿入されている。各溝１５の深さは各導線２の外径寸法と同一か浅く、各溝１５の周方向の幅は各導線２の外径寸法よりも広い。接着剤１７は、間隔保持部材４と各導線２との間、間隔保持部材４と収縮性チューブ５との間、導線２と収縮性チューブ５の間を封止する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体を絶縁体で被覆した導線と、複数本の前記導線を内側に保持する筒状のシースとを備え、各導線の端部分が前記シースから前方に引き出されているケーブルの防水構造において、
複数本の前記導線の前記端部分を離間した状態で保持する間隔保持部材と、
前記シースの前端部分と複数本の前記導線を保持した前記間隔保持部材とを、収縮した状態で外周側から保持する一本の収縮性チューブと、
径方向で前記間隔保持部材と前記収縮性チューブとの間に介在する接着剤と、を有し、
前記間隔保持部材は、前後方向に延びる溝が周方向で離間する位置に複数本設けられた環状外周面を備え、
各導線は、各溝に挿入されており、
各溝の深さは、各導線の外径寸法と同一か浅く、
各溝の前記周方向の幅は、各導線の外径寸法よりも広く、
前記接着剤は、前記間隔保持部材と各導線との間、前記間隔保持部材と前記収縮性チューブとの間、および、前記導線と前記収縮性チューブの間を封止していることを特徴とするケーブルの防水構造。
【請求項２】
請求項１において、
前記環状外周面の外径寸法は、前後方向で一定であることを特徴とするケーブルの防水構造。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記溝の数は、前記導線の数よりも多いことを特徴とするケーブルの防水構造。
【請求項４】
請求項１から３のうちのいずれか一項において、
前記間隔保持部材は、歯車であることを特徴とするケーブルの防水構造。
【請求項５】
請求項１から４のうちのいずれか一項において、
前記環状外周面の外径寸法は、前記シースの外径寸法よりも大きいことを特徴とするケーブルの防水構造。
【請求項６】
請求項１から５うちのいずれか一項において、
前記収縮性チューブは、内周面に熱可塑性接着剤からなる接着剤層を備える熱収縮性チューブであることを特徴とするケーブルの防水構造。
【請求項７】
請求項１から６のうちのいずれか一項において、
前記間隔保持部材の前端面および前記間隔保持部材と前記収縮性チューブの前端開口縁との境界部分を覆う第２の接着剤を備えることを特徴とするケーブルの防水構造。
【請求項８】
請求項１から７のうちのいずれか一項において、
前記絶縁体および前記シースは、ゴムであることを特徴とするケーブルの防水構造。
【請求項９】
請求項１から８のうちのいずれか一項において、
複数本の前記導線には、コネクタが接続されることを特徴とするケーブルの防水構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シースに保持された複数本の導線をコネクタ等に接続する場合のケーブルの防水構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
導体をゴムで被覆した複数本の導線をゴム製のシースの内側に保持するキャプタイヤケーブルが知られている。キャプタイヤケーブルをコネクタに接続する際には、まず、シースの前端部分を除去することにより、各導線の端部分がシースから前方に引き出された状態とする。次に、各導線の前端部分の被覆を除去して、コネクタに設けられた複数の接点部のそれぞれに、各導体の先端部を接続する。
【０００３】
特許文献１には、複数本のケーブルを互いに離間させた状態で保持するための間隔保持部材が記載されている。間隔保持部材は、柱状であり、その環状外周面には、前後方向に延びる溝が等角度間隔で複数本設けられている。環状外周面は、前後方向の一方側から他方側に向かって外径寸法が大きくなっている。溝の数はケーブルの本数と同数である。複数本のケーブルは、それぞれが各溝に挿入されて間隔保持部材に保持される。複数本のケーブルを保持した間隔保持部材は、熱収縮性チューブによって外周側から覆われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表平７−５０７４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
キャプタイヤケーブルの各導線の先端をコネクタの各接点部に接続する際に、シースから前方に引き出された状態の各導線の端部分を互いに離間させた状態にしておけば、各導線と各接点部の接続作業が容易となる。従って、各導線と各接点部の接続作業に際して、シースから露出する各導線の端部分を間隔保持部材などで保持することが考えられる。
【０００６】
しかし、シースから露出する各導線の端部分を互いに離間させた状態としておくと、ケーブルに水滴などが付着した場合に、導線と導線との間や導線とシースとの間に水が浸入して、ケーブルにダメージを与えてしまうことがある。
【０００７】
本発明の課題は、かかる点に鑑みて、シースを備えるケーブルに保持された複数本の導線の端部分を離間させた状態としたときに、各導線の間に水が浸入してシースの内部に達することを防止するケーブルの防水構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明のケーブルの防水構造は、導体を絶縁体で被覆した導線と、複数本の前記導線を内側に保持する筒状のシースとを備え、各導線の端部分が前記シースから前方に引き出されているケーブルの防水構造において、複数本の前記導線の前記端部分を離間した状態で保持する間隔保持部材と、前記シースの前端部分と複数本の前記導線を保持した前記間隔保持部材とを、収縮した状態で外周側から保持する一本の収縮性チューブと、径方向で前記間隔保持部材と前記収縮性チューブとの間に介在する接着剤と、を有し、前記間隔保持部材は、前後方向に延びる溝が周方向で離間する位置に複数本設けられた環状外周面を備え、各導線は、各溝に挿入されており、各溝の深さは、各導線の外径寸法と同一か浅く、各溝の前記周方向の幅は、各導線の外径寸法よりも広く、
前記接着剤は、前記間隔保持部材と各導線との間、前記間隔保持部材と前記収縮性チューブとの間、および、前記導線と前記収縮性チューブの間を封止していることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、シースから前方に引き出された各導線は間隔保持部材の環状外周面に設けられた複数本の溝に保持される。これにより、各導線の端部分を互いに離間させた状態とすることができる。従って、各導線の前端部をコネクタの接点部に接続する際などに、各導線が接触して短絡をすることを防止できるので、その接続作業が容易となる。ここで、各導線が挿入される間隔保持部材の溝は、周方向の幅が導線の外径寸法よりも広いので、溝に挿入された導線と溝の内壁面との間には隙間が形成される。これにより間隔保持部材と収縮性チューブとの間に介在する接着剤が導線と溝の内壁面との間に入り込みやすいので、間隔保持部材と導線との間を接着剤によって液密に封止することが容易となる。また、溝が導線の外径寸法より浅いので、溝に挿入された銅線は溝から外周側に突出した状態となるが、複数本の導線を保持した間隔保持部材は収縮した状態の収縮性チューブによって外周側から保持される。従って、間隔保持部材と収縮性チューブとの間、および、導線と収縮性チューブとの間は密着した状態で液密となる。また、収縮時に間隔保持部材と収縮した収縮性チューブとの間、および、導線と収縮した収縮性チューブとの間に空間が形成される場合には、これらの間に接着剤が介在して液密に封止される。さらに、複数本の導線を保持した間隔保持部材を外周側から保持する収縮性チューブは、シースの前端部分まで外周側から覆う。従って、シースを備えるケーブルに保持された複数本の導線の端部分を離間させた状態としたときに、各導線の間に水が浸入して、シースの内部に達することを防止或いは抑制できる。
【００１０】
本発明において、前記環状外周面の外径寸法は、前後方向で一定であることが望ましい。このようにすれば、間隔保持部材の前後方向を考慮する必要がないので、間隔保持部材にケーブルから引き出された導線を保持させることが容易である。
【００１１】
本発明において、前記溝の数は、前記導線の数よりも多いものとすることができる。このようにすれば、間隔保持部材に導線を保持させることが容易である。また、溝の数が導線の数よりも多ければ、複数本の導線を間隔保持部材に保持させる際に、各導線を環状外周面の軸線回りの所定の角度範囲に配置することができる。これにより、各導線の先端部をコネクタ等の接点部に接続する際に、各導線の端部分の引き回しを容易とすることができる。
【００１２】
本発明において、前記間隔保持部材は、歯車とすることができる。このようにすれば、間隔保持部材として、汎用品である歯車を利用できる。従って、ケーブルに防水構造を施す際のコストを抑制できる。
【００１３】
本発明において、前記環状外周面の外径寸法は、前記シースの外径寸法よりも大きいものとすることができる。このようにすれば、間隔保持部材に保持された各導線の端部分の間隔を広く保持することが容易となる。従って、各導線の先端部をコネクタ等の接点部に接続する際に、各導線の端部分の引き回しが容易となる。
【００１４】
本発明において、前記収縮性チューブは、内周面に熱可塑性接着剤からなる接着剤層を備える熱収縮性チューブであることが望ましい。このようにすれば、収縮性チューブを加熱して収縮させる際に、収縮性チューブの接着剤層が溶融して、間隔保持部材の環状外周面と収縮性チューブとの間および各導線と収縮性チューブとの間に介在して、これらの間を液密に封止できる。
【００１５】
本発明において、前記間隔保持部材の前端面および前記間隔保持部材と前記収縮性チュ
ーブの前端開口縁との境界部分を覆う第２の接着剤を備えることが望ましい。このようにすれば、間隔保持部材と導線との間、間隔保持部材と収縮性チューブとの間、導線と収縮性チューブとの間に、水が浸入することを確実に防止できる。
【００１６】
本発明において、前記絶縁体および前記シースは、ゴムであるものとすることができる。すなわち、ケーブルは、キャプタイヤケーブルとすることができる。
【００１７】
本発明において、複数本の前記導線には、コネクタが接続されることものとすることができる。すなわち、本発明は、シースを備えるケーブルに保持された複数本の導線の先端を、コネクタが備える接点部に接続する際の防水構造とすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、シースを備えるケーブルに保持された複数本の導線の端部分を離間させた状態としたときに、各導線の間に水が浸入してシースの内部に達することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の防水構造を適用した実施例１のケーブルの斜視図である。
【図２】収縮性チューブを取り除いた図１のケーブル斜視図である。
【図３】実施例１の間隔保持部材の斜視図および部分拡大図である。
【図４】本発明の防水構造を適用した実施例２のケーブルの斜視図である。
【図５】収縮性チューブを取り除いた図４のケーブルの部分拡大図である。
【図６】実施例２の間隔保持部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明の実施の一形態であるケーブルの防水構造を説明する。
【００２１】
（実施例１）
図１は本発明の防水構造を適用した実施例１のケーブルの斜視図である。図２は収縮性チューブを取り除いたケーブルの斜視図である。図３（ａ）は間隔保持部材の斜視図であり、図３（ｂ）は導線を保持した間隔保持部材の部分拡大図である。
【００２２】
図１、図２に示すように、本発明のケーブル１の防水構造１０は、ケーブル１と、間隔保持部材４と、一本の収縮性チューブ５を備える。ケーブル１は、複数本の導線２と、複数本の導線２を内周側に保持する筒状のシース３を備える。間隔保持部材４は、ケーブル１の前端部分において、シース３から前方に引き出されている複数本の導線２の端部分１１を離間した状態で保持する。収縮性チューブ５は、シース３の前端部分と複数本の導線２を保持した間隔保持部材４とを収縮した状態で外周側から覆う。なお、本発明の説明では、ケーブル１の軸線に沿った方向を前後方向Ｘとし、シース３から各導線２が露出している側をケーブル１の前側（前方Ｘ１）とし、その反対側をケーブル１の後側（後方Ｘ２）とする。
【００２３】
ケーブル１はキャプタイヤケーブルである。図２に示すように、各導線２は、銅線等の導体７と、導体７を被覆する被覆体８を備える。被覆体８は、絶縁体であり、本例ではゴム製である。シース３はゴムやビニールなどの筒状の絶縁体からなる。本例ではシース３はゴム製であり、円形に仕上げられている。図２に示すように、複数本の導線２は、シース３の前端部分を除去することにより、各導線２の端部分１１がシース３から前方Ｘ１に引き出された状態とされている。本例のケーブル１は８本の導線２を備える。
【００２４】
図１に示すように、シース３から前方Ｘ１に露出する各導線２の端部分１１の前端には
コネクタ１２が接続される。すなわち、図２に示すように、各導線２の前端部分は、被覆体８が除去されて、コネクタ１２に設けられた複数の接点部のそれぞれに、電気的に接続される。なお、キャプタイヤケーブルでは、シース３の内側にシールドが設けられており、複数本の導線２がシールドの内側に位置する場合もある。
【００２５】
図３（ａ）に示すように、間隔保持部材４は、柱状であり、その軸線Ｌ１方向を前後方向Ｘに向けている。間隔保持部材４は、前後方向Ｘに延びる溝１５が周方向で離間する位置に複数本設けられた環状外周面１６を備える。間隔保持部材４の環状外周面１６には接着剤１７が塗布されている。間隔保持部材４（環状外周面１６）の外径寸法（直径）Ｍは前後方向Ｘで一定である。間隔保持部材４の前後方向Ｘの長さ寸法Ｎは間隔保持部材４（環状外周面１６）の外径寸法Ｍと同じか、それよりも長い。また、間隔保持部材４（環状外周面１６）の外径寸法Ｍは、シース３の外径寸法Ｏよりも長い（図２参照）。
【００２６】
間隔保持部材４の環状外周面１６に設けられた溝１５の数は、ケーブル１の導線２の数よりも多い。複数の導線２は、間隔保持部材４において軸線Ｌ１回りの所定の角度範囲内に偏在する複数の溝１５に、それぞれ挿入されて、保持されている。
【００２７】
図３（ｂ）に示すように、各溝１５の深さＰは、各導線２の外径寸法よりも浅い。従って、各導線２は、その外周側の一部分が間隔保持部材４の環状外周面１６から外側に突出する。また、各溝１５の周方向の幅Ｑは各導線２の外径寸法よりも広い。すなわち、各導線２と各溝１５の内壁において周方向で導線２と対峙する内壁部分との間には、隙間がある。従って、間隔保持部材４に塗布された接着剤１７は、導線２と溝１５の内壁との間に入り込む。よって、導線２と間隔保持部材４との間は接着剤１７によって液密に封止される。
【００２８】
本例では、間隔保持部材４は樹脂製の歯車である。すなわち、市場に流通する汎用品の歯車を間隔保持部材４として用いている。
【００２９】
収縮性チューブ５は、内周面に熱可塑性接着剤からなる接着剤層１８を備える収縮性チューブ５である。図２に示すように、収縮性チューブ５は、シース３の前端部分から複数本の導線２を保持した間隔保持部材４の前端までの領域を内周側に位置させた状態とされた後に、加熱されて、収縮する。これにより収縮性チューブ５は、図１に示すように、その後端部分がシース３の前端部分に外周側から密着する。また、これにより、収縮性チューブ５は、その前端部分が間隔保持部材４と間隔保持部材４に保持された各導線２の外側部分とに外周側から密着する。
【００３０】
収縮性チューブ５が加熱されて収縮する際には、接着剤層１８が溶融して、シース３と収縮性チューブ５との間を液密に封止し、しかる後に固化する。同様に、収縮性チューブ５が加熱されて収縮する際には、接着剤層１８が溶融して、間隔保持部材４の環状外周面１６と収縮性チューブ５との間、および、各導線２において溝１５から突出する外側部分と収縮性チューブ５との間を液密に封止し、しかる後に、固化する。ここで、間隔保持部材４に塗布された接着剤１７は、接着剤層１８から溶融した接着剤とともに、間隔保持部材４と収縮性チューブ５との間、および、各導線２において溝１５から突出する外側部分と収縮性チューブ５との間を液密に封止する。なお、収縮性チューブ５における中程の部分（収縮性チューブ５においてシース３と間隔保持部材４との間に位置する部分）は、シース３と間隔保持部材４との間に位置する各導体７の中間部分を外周側から保持する。
【００３１】
次に、図１に示すように、間隔保持部材４の前側部分には接着剤２１（第２の接着剤）が塗布されている。接着剤２１は、間隔保持部材４の前端面４ａおよび間隔保持部材４と収縮した状態の収縮性チューブ５の前端開口縁との境界部分を外側から覆う。また、前後
方向においてシース３と収縮性チューブ５の後端開口縁との境界部分を含む領域には、外周側から接着剤２２が塗布されている。この接着剤２２は、シース３と収縮性チューブ５の後端開口との境界部分を外周側から覆う。
【００３２】
（作用効果）
本例によれば、シース３から前方Ｘ１に引き出された各導線２は間隔保持部材４の環状外周面１６に設けられた複数本の溝１５に保持される。これにより、各導線２の端部分１１を互いに離間させた状態とすることができる。従って、各導線２の前端部をコネクタ１２の接点部に接続する際などに、各導線２が接触して短絡をすることを防止できるので、その接続作業が容易となる。
【００３３】
また、各導線２が挿入される間隔保持部材４の溝１５は、周方向の幅が導線２の外径寸法よりも広いので、溝１５に挿入された導線２と溝１５の内壁面との間には隙間が形成される。これにより間隔保持部材４に塗布された接着剤１７が導線２と溝１５の内壁面との間に入り込みやすいので、間隔保持部材４と導線２との間を接着剤１７によって液密に封止することができる。また、溝１５が導線２の外径寸法より浅いので、溝１５に挿入された銅線は溝１５から外周側に突出した状態となるが、複数本の導線２を保持した間隔保持部材４は収縮した状態の収縮性チューブ５によって外周側から保持される。従って、間隔保持部材４と収縮性チューブ５の間、導線２と収縮性チューブ５の間は密着して液密となる。また、収縮時に間隔保持部材４と収縮した収縮性チューブ５との間、および、導線２と収縮した収縮性チューブ５との間に空間が形成される場合には、これらの間に接着剤１７、１８が介在して液密に封止される。さらに、収縮性チューブ５は、間隔保持部材４の外周側からシース３の前端部分までを外周側から覆う。従って、シース３を備えるケーブル１に保持された複数本の導線２の端部分１１を離間させた状態としたときに、各導線２の間に水が浸入して、シース３の内部に達することを防止或いは抑制できる。
【００３４】
さらに、間隔保持部材４の前端面４ａが接着剤２１により覆われているので、間隔保持部材４と導線２との間、間隔保持部材４と収縮性チューブ５との間、導線２と収縮性チューブ５との間に、水が浸入することを確実に防止できる。また、シース３と収縮性チューブ５の後端開口との境界部分が接着剤２２によって覆われているので、シース３と収縮性チューブ５との間から水が浸入することを確実に防止できる。
【００３５】
また、本例によれば、環状外周面１６の外径寸法は、前後方向Ｘで一定である。従って、間隔保持部材４に導線２を保持させる際に、間隔保持部材４の前後方向Ｘを考慮する必要がない。従って、間隔保持部材４にケーブル１を保持させる作業が容易である。
【００３６】
さらに、本例では、間隔保持部材４の環状外周面１６に設けられた溝１５の数が、ケーブル１の導線２の数よりも多い。また、複数の導線２は、間隔保持部材４の軸線Ｌ１回りにおける所定の角度範囲に保持されている。これにより、間隔保持部材４から更に前方Ｘ１に引き出される複数の導線２は、円環状に配列されておらず、円弧状に配列された状態となる。従って、各導線２の先端部をコネクタ１２等の接点部に接続する際に、各導線２の端部分１１を平面上に平行に配列することが容易となるので、各導線２を各接点へ接続することが容易となる。
【００３７】
また、本例では、間隔保持部材４（環状外周面１６）の外径寸法Ｍがシース３の外径寸法Ｏよりも大きい。これにより、間隔保持部材４に保持された各導線２の端部分１１の間隔を広く保持することができるので、各導線２の端部分１１の引き回しが容易となる。
【００３８】
ここで、本例では、間隔保持部材４が歯車であり、汎用品である。従って、間隔保持部材４の調達が容易であり、ケーブル１に防水構造１０を施す際のコストを抑制できる。
【００３９】
（実施例２）
図４（ａ）は本発明の防水構造を適用した実施例２のケーブルの斜視図であり、図４（ｂ）は防水構造を適用した実施例２のケーブルの正面図である。図５は収縮性チューブを取り除いた図４のケーブルの部分拡大図である。図６は間隔保持部材の斜視図である。なお、本例のケーブルの防水構造１０Ａは、実施例１のケーブル１の防水構造１０と対応する構成を備えるので、対応する部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００４０】
本例では、間隔保持部材として、市販の歯車ではなく、専用の部材を用いる。図４（ｂ）および図６に示すように、本例の間隔保持部材４Ａは、柱状であり、その軸線Ｌ２方向を前後方向Ｘに向けている。間隔保持部材４は、前後方向Ｘに延びる溝１５が周方向で離間する位置に複数本設けられた環状外周面１６を備える。間隔保持部材４（環状外周面１６）の外径寸法Ｍは、前後方向Ｘで一定である。環状外周面１６の外径寸法は、シース３の外径寸法Ｏよりも僅かに小さい。間隔保持部材４の前後方向Ｘの長さ寸法Ｎは間隔保持部材４（環状外周面１６）の外径寸法Ｍよりも長い。
【００４１】
間隔保持部材４の溝１５の数は、ケーブル１の導線２と同数である。複数の導線２は、間隔保持部材４の各溝１５にそれぞれ挿入されて、保持されている。間隔保持部材４の環状外周面１６には接着剤１７が塗布されている。各溝１５は、円弧形状の断面を備える。
【００４２】
各溝１５の深さは、実施例１の間隔保持部材４の場合と同様に、各導線２の外径寸法よりも浅い。従って、各導線２は、その外周側の一部分が間隔保持部材４の環状外周面１６から外側に突出する。また、各溝１５の周方向の幅は各導線２の外径寸法よりも僅かに広い。すなわち、各導線２と各溝１５の内壁において周方向で導線２と対峙する内壁部分との間には、ごく僅かな隙間がある。従って、環状外周面１６に塗布された接着剤１７は導線２と溝１５の内壁との間に入り込む。よって、導線２と間隔保持部材４との間は接着剤１７によって液密に封止される。ここで、図４（ｂ）に示すように、間隔保持部材４の環状外周面１６から外側に突出する各導線２に外周側から接する仮想円Ｓを想定したときに、仮想円Ｓの直径は、シース３の外径寸法Ｏとほぼ同一である。
【００４３】
収縮性チューブ５は、内周面に熱可塑性接着剤からなる接着剤層１８を備える収縮性チューブ５である。収縮性チューブ５は、シース３の前端部分から複数本の導線２を保持した間隔保持部材４の前端までの領域を内周側に位置させた状態とされた後に、加熱されて、収縮する。これにより収縮性チューブ５は、その後端部分がシース３の前端部分に外周側から密着する。また、これにより、収縮性チューブ５は、その前端部分が間隔保持部材４と間隔保持部材４に保持された各導線２の外側部分とに外周側から密着する。
【００４４】
収縮性チューブ５が加熱されて収縮する際には、接着剤層１８が溶融して、シース３と収縮性チューブ５との間を液密に封止し、しかる後に固化する。同様に、収縮性チューブ５が加熱されて収縮する際には、接着剤層１８が溶融して、間隔保持部材４の環状外周面１６と収縮性チューブ５との間、および、各導線２において溝１５から突出する外側部分と収縮性チューブ５との間を液密に封止し、しかる後に、固化する。ここで、間隔保持部材４に塗布された接着剤１７は、接着剤層１８から溶融した接着剤とともに、間隔保持部材４と収縮性チューブ５との間、および、各導線２において溝１５から突出する外側部分と収縮性チューブ５との間を液密に封止する。なお、収縮性チューブ５における中程の部分（収縮性チューブ５においてシース３と間隔保持部材４との間に位置する部分）は、シース３と間隔保持部材４との間に位置する各導体７の中間部分を外周側から保持する。
【００４５】
本例によれば、シース３から前方Ｘ１に引き出された各導線２は間隔保持部材４の環状外周面１６に設けられた複数本の溝１５に保持される。これにより、各導線２の端部分１
１を互いに離間させた状態とすることができる。従って、各導線２の前端部をコネクタ１２の接点部に接続する際などに、各導線２が接触して短絡をすることを防止できるので、その接続作業が容易となる。
【００４６】
また、各導線２が挿入される間隔保持部材４の溝１５は、周方向の幅が導線２の外径寸法よりも広いので、溝１５に挿入された導線２と溝１５の内壁面との間には隙間が形成される。これにより接着剤が導線２と溝１５の内壁面との間に入り込みやすいので、間隔保持部材４と導線２との間を接着剤によって液密に封止することが容易となる。また、溝１５が導線２の外径寸法より浅いので、溝１５に挿入された銅線は溝１５から外周側に突出した状態となるが、複数本の導線２を保持した間隔保持部材４は収縮した状態の収縮性チューブ５によって外周側から保持される。従って、間隔保持部材４と収縮性チューブ５の間、導線２と収縮性チューブ５の間は、それぞれ密着して、液密となる。また、収縮時に間隔保持部材４と収縮した収縮性チューブ５との間、および、導線２と収縮した収縮性チューブ５との間に空間が形成される場合には、これらの間に接着剤１７、１８が介在して液密に封止される。さらに、収縮性チューブ５は、間隔保持部材４の外周側からシース３の前端部分までを外周側から覆う。従って、シース３を備えるケーブル１に保持された複数本の導線２の端部分１１を離間させた状態としたときに、各導線２の間に水が浸入して、シース３の内部に達することを防止或いは抑制できる。
【００４７】
また、本例では、間隔保持部材４の環状外周面１６から外側に突出する各導線２に外周側から接する仮想円Ｓの直径はシース３の外径寸法Ｏとほぼ同一である。従って、収縮性チューブ５を収縮させたときに、収縮性チューブ５がその軸線方向で均一に収縮しやすい。従って、収縮性チューブ５が、各導線２の端部分１１を保持する間隔保持部材４と、シース３の外周面と、の双方に密着しやすい。また、間隔保持部材４の外径寸法Ｍがシース３の外径寸法Ｏよりも小さいので、間隔保持部材４を備えることによって、ケーブル１の先端側部分が大径になることを抑制できる。
【００４８】
ここで、本例においても、間隔保持部材４の前側部分に接着剤２１を塗布し、接着剤２１により間隔保持部材４の前端面４ａおよび間隔保持部材４と収縮した状態の収縮性チューブ５の前端開口縁との境界部分を外側から覆うことができる。また、前後方向Ｘにおいてシース３と収縮性チューブ５の後端開口縁との境界部分を含む領域に接着剤２２を塗布して、この接着剤２２により、シース３と収縮性チューブ５の後端開口との境界部分を外周側から覆うことができる。このようにすれば、間隔保持部材４と導線２との間、間隔保持部材４と収縮性チューブ５との間、導線２と収縮性チューブ５との間に、水が浸入することを確実に防止できる。また、シース３と収縮性チューブ５との間から水が浸入することを確実に防止できる。
【００４９】
なお、上記の例はキャプタイヤケーブルに防水構造１０を適用したものであるが、本発明のケーブル１の防水構造１０は、キャプタイヤケーブルに限らず、シース３に保持された複数本の導線２を備えるケーブルをコネクタ等に接続する際に適用できる。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・ケーブル
２・・・導線
３・・・シース
４・４Ａ・・・間隔保持部材
４ａ・・・前端面
５・・・シース
５・・・収縮性チューブ
７・・・導体
８・・・被覆体
１０・１０Ａ・・・防水構造
１１・・・導線の端部分
１２・・・コネクタ
１５・・・間隔保持部材の溝
１６・・・間隔保持部材の環状外周面
１７・・・接着剤
１８・・・接着剤層
２１・・・接着剤（第２の接着剤）
２２・・・接着剤
Ｌ１・・・軸線
Ｍ・・・間隔保持部材の外径寸法
Ｎ・・・間隔保持部材の長さ寸法
Ｏ・・・シースの外径寸法
Ｑ・・・溝の幅
Ｐ・・・溝の深さ
Ｓ・・・仮想円
Ｘ・・・前後方向
Ｘ１・・・前方
Ｘ２・・・後方
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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