(57)【要約】【課題】グリース切れを防ぎ、使用時のグリース飛散を防止できるすべりねじの提供を目的とする。【解決手段】ねじ軸２と、このねじ軸の回転に伴い、その軸上を摺動しながら相対的に移動する合成樹脂成形体であるナット３と、ねじ軸２とナット３との摺動面を潤滑する潤滑剤とを備え、ねじ軸２とナット３との接触表面以外で潤滑剤と接触する表面であるナット３の内径近傍に連続使用温度１００℃以上の樹脂を用いた短繊維を植毛してなる植毛部４が形成されている。【選択図】図１
2018189108.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ軸と、このねじ軸の回転に伴い、該ねじ軸の軸上を摺動しながら相対的に移動するナットと、前記ねじ軸と前記ナットとの摺動面を潤滑する潤滑剤とを備えてなるすべりねじであって、
前記ナットの内径近傍に繊維を植毛してなる植毛部が形成されていることを特徴とするすべりねじ。
【請求項２】
前記ナットの内径近傍は、前記ねじ軸と前記ナットとの接触表面以外で前記潤滑剤と接触する表面であることを特徴とする請求項１記載のすべりねじ。
【請求項３】
前記ナットが合成樹脂成形体であることを特徴とする請求項１または請求項２記載のすべりねじ。
【請求項４】
前記繊維が連続使用温度１００℃以上の樹脂を用いた短繊維であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項記載のすべりねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑油またはグリースなどの潤滑剤で潤滑されるすべりねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
すべりねじとして、金属またはセラミックスから形成されたナットの少なくともめねじ部に芳香族ポリイミド樹脂の粉体塗装膜が形成されたすべりねじが知られている（特許文献１）。
【０００３】
また、合成樹脂製のナットと金属製のねじ軸とで構成されるすべりねじにおいて、基油の８０質量％以上が、ポリαオレフィン油または鉱油から選択される少なくとも一種からなり、基油の動粘度が４０℃で１８ｍｍ2／ｓ以上４１１ｍｍ2／ｓ以下であり、ポリオレフィン、ワックス、およびフッ素樹脂から選択される少なくとも一種からなる添加剤を、１．０質量％以上１０．０質量％以下の割合で含有し、混和ちょう度が２２０以上３３０以下であるグリースで潤滑されているすべりねじが知られている（特許文献２）。
【０００４】
転がり軸受の分野において、回転トルクの低減を含む潤滑特性の向上を目的として、転動体との接触表面以外で潤滑剤と接触する内輪、外輪、および保持器の表面に、繊維を植毛してなる植毛部が形成されている転がり軸受が知られている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２０４９８９号公報
【特許文献２】特開２００６−０４６５３２号公報
【特許文献３】ＷＯ２０１５／１４１８２２  Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、すべりねじにグリースを塗布して使用する場合、ナットの両端部にグリースが掻き出されてグリース保持が困難になるという問題があった。グリースが掻き出されると、グリース切れが起こり、すべりねじの寿命が短くなるという問題がある。また、掻き出されたグリースが周囲に飛散するという問題がある。
本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、グリース切れを防ぎ、使用時のグリース飛散を防止できるすべりねじの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のすべりねじは、ねじ軸と、このねじ軸の回転に伴い、該ねじ軸の軸上を摺動しながら相対的に移動するナットと、上記ねじ軸と上記ナットとの摺動面を潤滑する潤滑剤とを備えてなり、上記ナットの内径近傍に繊維を植毛してなる植毛部が形成されていることを特徴とする。
上記ナットの内径近傍は、上記ねじ軸と上記ナットとの接触表面以外で上記潤滑剤と接触する表面であることを特徴とする。また、上記ナットが合成樹脂成形体であることを特徴とする。また、植毛部を形成する上記繊維が連続使用温度１００℃以上の樹脂を用いた短繊維であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のすべりねじは、ナットの内径近傍に繊維を植毛してなる植毛部が形成されている。この植毛部はねじ軸の回転運動により、往復の移動を行なう。その際、ねじ部とナット内径にグリースを塗布した際、植毛部でグリースを保持しねじ軸とナットのすべり特性を向上させると共に、グリース切れが起こらずすべりねじの長寿命化につながる。また、使用時のグリース飛散防止にもつながる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】すべりねじの斜視図である。
【図２】ナットの斜視図である。
【図３】ナットの軸方向拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
すべりねじを図１〜図３により説明する。
図１はすべりねじの斜視図である。すべりねじ１はねじ軸２と、このねじ軸２のねじ溝に螺合し、このねじ軸上を摺動しながら移動するナット３と、ナットの内径近傍に形成された植毛部４とから構成され、ねじ軸２の回転運動がナット３の直線運動に変換される。その他に、ナット３を同じ位置で回転させることによりねじ軸２に直線運動を付与する使い方もできる。ねじ軸２とナット３との摺動面には潤滑油またはグリースなどの潤滑剤が塗布されている。
【００１１】
図２は片フランジシングルナット形式のすべりねじに使用されているナットの斜視図であり、図２（ａ）はナット本体側からの図であり、図２（ｂ）はフランジ側からの図である。
ナット３はナット本体３ａと、その軸方向の一方の端部に形成されたフランジ３ｂとから構成されている。このナット本体３ａのフランジ側とは反対の端面であって内径近傍に繊維を植毛してなる植毛部４ａが形成されている（図２（ａ））。また、フランジ３ｂ側端面の内径近傍に植毛部４ｂが形成されている（図２（ｂ））。植毛部４ａおよび４ｂは、ねじ軸２とナット３との接触表面以外でグリースなどの潤滑剤と接触する表面に形成されている。ねじ軸２とナット３との接触表面は、ねじ軸２の表面とナット３の内径面３ｃとが摺動する摺動面である。
【００１２】
図３はナット３の軸方向拡大断面図である。植毛部４ａおよび４ｂは、ナット３の内径面３ｃに隣接する端面であって、内径面に接触することなく、その近傍に形成されている。近傍に形成することにより、植毛部４ａおよび４ｂでグリースなどの潤滑剤を保持しねじ軸２とナット３のすべり特性を向上させると共に、潤滑剤切れが起こらないため、すべりねじ１の寿命が長くなる。また、すべりねじ１使用時に潤滑剤が摺動面より掻き出されても、植毛部４ａおよび４ｂに保持されるため、グリースなどの飛散が防止される。
【００１３】
ねじ軸２のねじ部形状は、例えば、ミニチュアねじ、メートル並目ねじ、メートル細目ねじ、ユニファイ並目ねじ、ユニファイ細目ねじ等の三角ねじや、２９度台形ねじ、メートル台形ねじ等の台形ねじ、丸ねじであってもよく、あらゆるねじ形状が適用できる。また、一条ねじ、二条ねじ、もしくは多条ねじであってもよい。
【００１４】
ねじ軸２としては、ステンレス鋼、炭素鋼等もしくはこれらに亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、鋼質クロムメッキ等を施した鉄系金属、アルミニウム合金などの金属軸やポリイミド、フェノール樹脂などの樹脂軸を用いることができる。ステンレス鋼やアルミニウム合金等の合金類などの耐蝕性金属類または樹脂類は、錆が発生しないので好ましく、防錆処理を省略できる点からも好適である。本発明においては、寸法精度を確保でき、耐久性に優れている耐蝕性金属類が最も好ましい。低摩擦性を目的として潤滑剤を使用することができる。
【００１５】
ナット３としては、合成樹脂の成形体を用いることができる。合成樹脂の例としては、ガラス繊維入りのポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアセタール樹脂等が挙げられる。
る。
【００１６】
植毛部は、短繊維を植毛して形成される。植毛方法としては、吹き付けや静電植毛を採用できる。多量の繊維を短時間で密に、各面に垂直に植毛できることから、静電植毛を採用することが好ましい。静電植毛方法としては、公知の方法を採用でき、例えば、（１）ナットの静電植毛を施す範囲に接着剤を塗布する工程、（２）帯電させた短繊維をナットに吹き付け静電気力により接着剤塗布面に略垂直に植毛する工程、（３）短繊維が仮付着した表面を乾燥させて接着剤の硬化反応を十分に行ない、短繊維をナットの表面に固着させる工程等を含む方法が挙げられる。
【００１７】
植毛に用いる短繊維としては、植毛用短繊維として使用可能であれば特に限定されず、例えば、（１）ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ナイロンなどのポリアミド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンテフタレートなどのポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル、ビニロンなどの合成樹脂繊維、（２）カーボン繊維、グラスファイバーなどの無機繊維、（３）レーヨン、アセテートなどの再生繊維や、綿、絹、麻、羊毛などの天然繊維、（４）フェノール樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を原料とする熱硬化性樹脂繊維が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。油による膨潤や溶解などが生じにくく化学的に安定であり、均質な繊維を多量に生産することができ、安価に入手することができるため、上記の中でも合成樹脂繊維を用いることが好ましい。
【００１８】
すべりねじが高温雰囲気下で使用されることが多いため、合成樹脂繊維の中でも連続使用温度１００℃以上の熱可塑性樹脂および／または熱硬化性樹脂繊維を用いることがより好ましい。ここで連続使用温度は、米国ＵＬ規格のＵＬ７４６Ｂに規定される、物質の長期的物性評価（耐熱性）の規格で規定されている温度をいう。
【００１９】
短繊維の形状は、特に限定されない。具体的な形状としては、例えば、長さ０．５〜２．０ｍｍ、太さ０．５〜５０デシテックスのものが好ましく、植毛部の短繊維の密度としては、植毛した面積あたりに繊維の占める割合が１０〜３０％が好ましい。短繊維の形状としてストレートやベンド（先端部が曲がった形状）があり、断面形状は円形や多角形状がある。ベンド形状ではストレート形状と比較してグリースをより強く保持することができる。多角形状断面の短繊維を利用することで、円形断面の短繊維よりも大きな表面積とすることができ、潤滑剤の表面張力を大きくすることができる。それぞれの特性に合わせて、短繊維の形状を選定することが好ましい。
【００２０】
接着剤としては、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂などを主成分とする接着剤が挙げられる。例えば、ウレタン樹脂溶剤系接着剤、エポキシ樹脂溶剤系接着剤、酢酸ビニル樹脂溶剤系接着剤、アクリル樹脂系エマルジョン接着剤、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体系エマルジョン接着剤、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤、ウレタン樹脂系エマルジョン接着剤、エポキシ樹脂系エマルジョン接着剤、ポリエステル系エマルジョン接着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体系接着剤などが挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００２１】
本発明のすべりねじは、潤滑油またはグリースで潤滑される。これら潤滑剤（潤滑油・グリース）は、ねじ軸２の表面とナット３の内径面３ｃとが摺動する摺動面に介在して潤滑がなされる。潤滑油としては、例えば、パラフィン系鉱油、ナフテン系鉱油などの鉱油、ポリブテン油、ポリ−α−オレフィン油、アルキルベンゼン油、アルキルナフタレン油などの炭化水素系合成油、または、天然油脂やポリオールエステル油、りん酸エステル油、ジエステル油、ポリグリコール油、シリコーン油、ポリフェニルエーテル油、アルキルジフェニルエーテル油、フッ素化油などの非炭化水素系合成油などが挙げられる。これらの潤滑油は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００２２】
グリースは潤滑油と増ちょう剤とを主構成要素としている。グリースを構成する基油としては、上記の潤滑油が挙げられる。また、グリースを構成する増ちょう剤としては、例えば、アルミニウム石けん、リチウム石けん、ナトリウム石けん、複合リチウム石けん、複合カルシウム石けん、複合アルミニウム石けんなどの金属石けん系増ちょう剤、ジウレア化合物、ポリウレア化合物などのウレア系化合物、ＰＴＦＥ樹脂などのフッ素樹脂粉末が挙げられる。これらの増ちょう剤は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００２３】
また、潤滑剤には、必要に応じて公知の添加剤を添加できる。添加剤としては、例えば、カーボンブラックなどの導電性付与剤、有機亜鉛化合物、有機モリブデン化合物などの極圧剤、アミン系、フェノール系、イオウ系化合物などの酸化防止剤、イオウ系、リン系化合物などの摩耗抑制剤、多価アルコールエステルなどの防錆剤、ポリメタクリレート、ポリスチレンなどの粘度指数向上剤、二硫化モリブデン、グラファイトなどの固体潤滑剤、エステル、アルコールなどの油性剤などが挙げられる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明のすべりねじは、グリース切れが起こらず、グリース飛散を防止できるので、耐環境性に優れると共に長寿命化が図れる。その結果、すべりねじ全般に利用できる。
【符号の説明】
【００２５】
１  すべりねじ
２  ねじ軸
３  ナット
４  植毛部
【図１】
2018189108.tif 000003
【図２】
2018189108.tif 000004
【図３】
2018189108.tif 000005