(57)【要約】【課題】マルチコアケーブルの複数の心線を同時にストリッピングすることが可能になる代替的なまたは改善されたケーブルストリッパを提案し、マルチコアケーブルのストリッピングの新しい方法を提案すること。【解決手段】本発明は特に剥離プライヤであるケーブルストリッパに関する。剥離工具はここではマルチコアケーブル用に使用される。本発明では剥離工具に２つの対の剥離刃（１５、１６；１７、１８）を使用し、剥離刃（１５、１６；１７、１８）の両対は好ましくは平行な面（６０、６１）で互いに通過させられる。本発明では例えば４線ケーブルの４本の心線を同時にストリッピングすることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）剥離刃（１５、１６）の第１の対（５２）を有し、
ａａ）それはそれぞれ２つの半刃端部（５５ａ、５５ｂ；５５ｃ、５５ｄ）を有し、
ａｂ）前記互いに割り当てられた半刃端部（５５ａ、５５ｃ；５５ｂ、５５ｄ）と共に前記ケーブル（１）の心線（４ａ、４ｃ）の絶縁体（５ａ、５ｃ）に切り込むための少なくとも１つの刃端部（７７ａ、７７ｃ）を成形し、
ａｃ）前記それらの互いに割り当てられた半刃端部（５５ａ、５５ｃ；５５ｂ、５５ｄ）が前記絶縁体（５）に第１面（６１）で切り込むケーブルストリッパ（７）の作業工程を介して、互いに相関して第１閉方向（５３）に動かされ、
ｂ）剥離刃（１７、１８）の第２の対（５７）を有し、
ｂａ）それはそれぞれ２つの半刃端部（５５ｅ、５５ｆ；５５ｇ、５５ｈ）を有し、
ｂｂ）前記互いに割り当てられた半刃端部（５５ｅ、５５ｇ；５５ｆ、５５ｈ）と共に、前記ケーブル（１）のもう１本の心線（４ｂ、４ｄ）の絶縁体（５ｂ、５ｄ）に切り込むための少なくとも１つの刃端部（７７ｂ、７７ｄ）を成形し、
ｂｃ）それらの互いに割り当てられた半刃端部（５５ｅ、５５ｇ；５５ｆ、５５ｈ）が前記絶縁体（５）に前記第１面（６１）から外れた第２面（６０）で切り込むケーブルストリッパ（７）の作業工程を介して、互いに相関して前記第１閉方向（５３）から外れた第２閉方向（５８）に動かされ、
前記半刃端部（５５ａ、５５ｂ；５５ｃ、５５ｄ；５５ｅ、５５ｆ；５５ｇ、５５ｈ）がそれぞれマルチコアケーブル（１）の心線（４）の絶縁体（５）に切り込むために定められている、
マルチコアケーブル（１）のストリッピングのためのケーブルストリッパ（７）。
【請求項２】
ａ）前記第１面（６１）及び前記第２面（６０）が互いに平行に及び互いに直接隣接して配置され、
ｂ）前記第１の対（５２）の前記剥離刃（１５、１６）の半刃端部（５５ａ、５５ｂ；５５ｃ、５５ｄ）が前記第２の対（５７）の前記剥離刃（１７、１８）に向き合った前記第１の対（５２）の前記剥離刃（１５、１６）の面に配置され、
ｃ）前記第２の対（５７）の前記剥離刃（１７、１８）の半刃端部（５５ｅ、５５ｆ；５５ｇ、５５ｈ）が前記第１の対（５２）の前記剥離刃（１５、１６）に向き合う前記第２の対（５７）の前記剥離刃（１７、１８）の面に配置される、
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルストリッパ（７）。
【請求項３】
少なくとも１つの前記剥離刃（１６）が縁の開いた凹部（５６ｂ）を有し、それを通してこの前記剥離刃（１６）に加工されない心線（４ｂ）が挿通することができることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のケーブルストリッパ（７）。
【請求項４】
ａ）前記ケーブルストリッパ（７）が前記ケーブルストリッパ（７）の作業工程に渡って動かされる作動部材を有し、
ｂ）剥離刃（１５、１６、１７、１８）が前記作動部材の作動面（４８；６９）に着接する反作動面（４７；７０）を有し、
ｃ）前記作動部材が工具ヘッド（１３）に向かって作業工程に渡って作動方向に動かされ、前記作動部材が前記作動方向に傾斜した作動面（４８；６９）に向かって形成される、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のケーブルストリッパ（７）。
【請求項５】
前記作動部材が作動環（２９）を有し、前記作動方向が前記作動環（２９）の周囲方向（４４）であり、その方向に前記作動環（２９）が回動され、前記作動面（４８）が前記周囲方向（４４）に向かって傾斜されることを特徴とする請求項４に記載のケーブルストリッパ（７）。
【請求項６】
前記作動部材が作動楔（６３）を有し、前記作動方向が前記作動楔（６３）の移送方向（７８）であり、作動面を形成する前記作動楔（６３）の楔面（６４）が移送方向（７８）に向かって傾斜することを特徴とする請求項４に記載のケーブルストリッパ（７）。
【請求項７】
受け（２１、２２）がケーブル（１）の少なくとも２本の心線（４）のために設けられることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のケーブルストリッパ（７）。
【請求項８】
前記受け（２１、２２）が前記心線（４）の挿嵌深さを設定するためのストッパ（３６）を有することを特徴とする請求項７に記載のケーブルストリッパ（７）。
【請求項９】
それを介して少なくとも１つの前記ケーブルストリッパ（７）によって前記作業工程に渡って切断される絶縁体（５）の端部が前記ケーブルストリッパ（７）から排出されることができる排出器（３１）が設けられることを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載のケーブルストリッパ（７）。
【請求項１０】
排出のための前記排出器（３１）が少なくとも１つの前記ケーブルストリッパ（７）によって前記作業工程に渡って切断される絶縁体（５）の端部が前記心線（４）の挿嵌深さを設定するための少なくとも１つのストッパ（３６）を有することを特徴とする請求項８に基づく請求項９に記載のケーブルストリッパ（７）。
【請求項１１】
前記剥離刃（１５、１６、１７、１８）の前記対（５２、５７）が前記閉位置で相互に整列しない刃端部（７７ａ、７７ｂ、７７ｃ、７７ｄ）を有することを特徴とする請求項１〜１０の何れか一項に記載のケーブルストリッパ（７）。
【請求項１２】
前記剥離刃（１５）が、
ａ）反作動面（４７）、及び／または
ｂ）リターンスプリング（３０）のバネ受けのための支持面（４５）、
を有することを特徴とする請求項１〜１１の何れか一項に記載のケーブルストリッパ（７）。
【請求項１３】
ａ）第１剥離刃（１５）及び第２剥離刃（１６）を有する第１の対（５２）を具備し、前記第１剥離刃（１５）は２つの半刃端部（５５ａ、５５ｂ）を、前記第２剥離刃（１６）は２つの半刃端部（５５ｃ、５５ｄ）を有し、前記第１剥離刃（１５）の前記２つの半刃端部（５５ａ、５５ｂ）及び前記第２剥離刃（１６）の前記２つの半刃端部（５５ｃ、５５ｄ）は２つの別々の刃端部（７７ａ、７７ｃ）を補完し、前記２つの刃端部（７７ａ、７７ｃ）は前記ケーブル（１）の２本の心線（４ａ、４ｃ）の絶縁体（５ａ、５ｃ）への切り込みのために様々な面から適応して形成、構成され、
ｂ）第３剥離刃（１７）及び第４剥離刃（１８）を有する第２の対（５７）を具備し、前記第３剥離刃（１７）は２つの半刃端部（５５ｅ、５５ｆ）を、前記第４剥離刃（１８）は２つの半刃端部（５５ｇ、５５ｈ）を有し、前記第３剥離刃（１７）の前記２つの半刃端部（５５ｅ、５５ｆ）及び前記第４剥離刃（１８）の前記２つの半刃端部（５５ｇ、５５ｈ）は２つの別々の刃端部（７７ｂ、７７ｄ）を補完し、前記２つの別々の刃端部（７７ｂ、７７ｄ）は前記ケーブル（１）の、前記剥離刃（１５、１６）の前記第１の対（５２）によって同時に切り込まれる前記２本の心線（４ａ、４ｃ）ではない２本の他の心線（４ｂ、４ｄ）の絶縁体（５ｂ、５ｄ）への切り込みのために様々な面から適応して形成、構成され、
ｃ）前記第１剥離刃（１５）、前記第２剥離刃（１６）、前記第３剥離刃（１７）及び前記第４剥離刃（１８）は工具ヘッド（１３）で、前記第１剥離刃（１５）及び前記第２剥離刃（１６）が第１面（６１）で互いに相関して第１閉方向（５３）に動かされ、前記第３剥離刃（１７）及び前記第４剥離刃（１８）が第２面（１６）で互いに相関して第２閉方向（５８）に動かされするように案内され、前記第１閉方向（５３）が前記第２閉方向（５８）から外れる、
請求項１〜１２の何れか一項に記載のケーブル（１）の少なくとも４本の心線（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）を同時にストリッピングするためのケーブルストリッパ（７）。
【請求項１４】
ａ）少なくとも４本の心線（４）をケーブルストリッパ（７）の少なくとも１つの受け（２１、２２）に挿嵌すること、
ｂ）剥離刃（１５、１６）の第１の対（５２）の前記ケーブルストリッパ（７）の作業工程に渡る、前記剥離刃（１５、１６）の前記第１の対（５２）による前記ケーブル（１）の２本の心線（４ａ、４ｃ）の絶縁体（５ａ、５ｃ）への切り込みを含む相関的運動及び、剥離刃（１７、１８）の第２の対（５７）の前記ケーブルストリッパ（７）の作業工程に渡る、前記剥離刃（１７、１８）の前記第２の対（５７）による前記ケーブル（１）の２本の他の心線（４ｂ、４ｄ）の絶縁体（５ｂ、５ｄ）への切り込みを含む同時の相関的運動、
ｃ）前記剥離刃（１５、１６）の前記第１の対（５２）及び前記剥離刃（１７、１８）の前記第２の対（５７）は前記作業工程に渡って平行な面（６０、６１）で動かされること、
を含む方法工程を有する、請求項１〜１３の何れか一項に記載の少なくとも４本の絶縁体（５）で装備された心線（４）を有するケーブル（１）をケーブルストリッパ（７）でストリッピングするための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマルチコアケーブルのストリッピングのためのケーブルストリッパ及びマルチコアケーブルのストリッピングの方法に関する。本発明はここでは任意の断面形状のケーブルに関連して使用されることができる。例えばケーブルはフラットケーブルまたはリボンケーブルとして形成されうる。しかし好ましくはケーブルはラウンドケーブルである。ケーブルは複数の心線を有する。ケーブル中で複数の心線が共に外側の絶縁体によって包囲される。心線自体はそれぞれ電気導体を持つ。ここでは導体が１つのみのワイヤまたは複数のストランドとともに成形されることができる。さらに心線はそれぞれ割り当てられた電気導体を包囲する絶縁体を有する。ここでは外側の絶縁体及び／または心線の絶縁体も保護カバー及び／またはシールドを有する。例えばマルチコアケーブルは４本の心線を有することができ、本発明ではケーブルがより多くのまたはより少ない心線を有することができる。
【０００２】
電気導体の電気部材またはプラグとの電気的接触の生成のために、通常心線を到達可能にするため外側の絶縁体の端部の除去が必要である。そのため心線の絶縁体の端部の除去が行われ、それによって最終的に導体の電気接触が絶縁体から解放された導体の端領域で特にプラグまたは接触部材のこの端領域との圧着が可能になる。
【０００３】
ケーブルの心線のストリッピングのためにケーブルストリッパが使用される。ケーブルストリッパという概念は本発明において特に剥離機、動機（特に空気圧、油圧または電気駆動動機）付き剥離工具または手動で駆動される手持ち剥離工具を包括する。好ましくはケーブルストリッパは２つの手動で相関回動するハンドレバーを介して作動される剥離プライヤである。
【背景技術】
【０００４】
ケーブルストリッパを使ってケーブルの個々の心線のストリッピングを順次行うことが基本的に可能であるが、全ての心線の剥離長さが均等であるべきとき、それは手間が掛かり細心の注意を必要とする。
【０００５】
特許文献１は、３線ケーブルが端領域で除去された外側の絶縁体とともに挿嵌される機械を開示する。３本の心線は１つの面に互いに平行に方向付けられ空気圧で作動される固定装置を介して固定される。心線の絶縁体は２つの空気圧で作動される剥離刃の間で切り込まれる。この目的のために剥離刃はそれぞれ隣接して配置される３つの半切断部を有する。心線の絶縁体のこのようにして切り込まれた端部の空気圧による剥離の後、機械中で同様に空気圧で作動される心線の導体のストリッピングされた端部の圧着が電気接続用ブッシュによって行われる。
【０００６】
特許文献２は４線ケーブルの心線のストリッピングのための剥離機を開示する。作業工程に渡って平行する面で互いに沿って摺動し互いに対して動く２つの剥離刃はそれぞれＷ字型の前面輪郭を有し、Ｗ字型の前面輪郭は互いに対して向き合って配向されている。Ｗ字型の前面輪郭はそれぞれ２つの隣接配置されるＶ字型の半切断部を形成する。２つのＷ字型の前面輪郭の対になったＶ字型の半切断部は共に２つの菱形の刃端部を成形する。作業工程に渡って菱形の断面は縮小し、それによって刃端部に配置された心線の絶縁体への切り込みが行われることができる。４線ケーブルのストリッピングのためにまず２本の心線が隣接する菱形の刃端部に挿嵌され、それによって２本の心線の絶縁体の切り込みが行われることができ、その後この心線のストリッピングが行われることができる。これに続いて２本の他の心線が同じ刃端部に挿嵌され、それによってこれも絶縁されることができる。特許文献２はコネクタを有する絶縁心線の機械による圧着も開示する。
【０００７】
特許文献３は単一ケーブルまたはマルチコアケーブルのストリッピングのためのケーブルストリッパを開示する。ケーブルストリッパはこの目的のために均等に周囲を巡って分配される４つの剥離刃を有する。全ての剥離刃は連続した弧状の刃端領域を有する。剥離刃は互いに対して９０度ずれて配置され２つの互いに画定し合う面で可動である２つの対の剥離刃を成形する。ケーブルストリッパの作動の際、全ての４つの剥離刃が均等に剥離刃の間に挿嵌されるケーブルの縦軸の方向に移動され、それによりケーブルの絶縁体が均等に４つの側面から切り込まれる。マルチコアケーブルの場合、全ての心線の共通の絶縁体だけが切り込まれ、その間個々の心線の付加的な絶縁体が剥離刃によって損傷されてはならない。
【０００８】
特許文献４は、一種の広帯ケーブルである心線が隣接して配置された３線ケーブルの個々の心線のストリッピングのためのケーブルストリッパを開示する。この目的のためにケーブルストリッパは互いから距離を置いて配置された２つの対の剥離刃を有する。第１の対の剥離刃はそれが２本の外側の心線の絶縁体に切り込むことができるように形成されるのに対し、中心の心線は損傷されずに２つの剥離刃の間に挿通される。第１の対の剥離刃と同じ閉方向を有する第２の対の剥離刃はそれに相応して２つの剥離刃にそれぞれ１つのみの中心の心線の絶縁体を切り込む刃端部を有する。心線の絶縁体が互いから距離を置いた対の剥離刃により切り込まれるため、中心の心線の場合の心線の絶縁される部分からストリッピングされる部分への移行部が、２本の外側にある心線の場合の絶縁される部分からストリッピングされる部分への移行部に対して明らかにずれており、それは多くの接続状況にとって望ましくない。
【０００９】
特許文献５は、ケーブルのストリッピングのためのモータを介して駆動される剥離機を開示する。剥離機は均等に周囲に分配された、９０度ずれて配置された２つの対を成す剥離刃を有する。剥離刃はそれぞれ真っ直ぐに、及び斜めに配向された刃端部分を有する。ケーブルストリッパの作動の際、剥離刃がアパーチャのように互いの方に移動し、刃端部分が全周の４分の１より小さい部分周囲領域で均等にそれらの間に挿通されたケーブルの絶縁体に切り込む。特別なアパーチャ型の形状によって均等な切断性能が様々な太さのケーブルに達成されるべきである。ここでもケーブルの外側の絶縁体のみが切り込まれるのに対し、マルチコアケーブルの心線の個々の絶縁体は切り込まれない。
【００１０】
特許文献６も、ケーブルのストリッピングのための複数の対になった剥離刃を有する複合的な剥離機を開示する。そのとき特定のケーブルのストリッピングのためにそれぞれ一対のみの剥離刃が使用され、その各剥離刃がＶ字型のような刃端部分を有するため、両剥離刃により両刃端部分の互いに対する動きによってケーブルがほぼ完全に周囲方向に切り込まれることができる。互いにずれて配置されうる剥離刃の異なる対は、異なる形状の刃端部分を有するため、ケーブルストリッパを使って代替的に異なる太さのケーブルがストリッピングされることができる。またもやケーブルの外側の絶縁体のみが切り込まれるのに対し、マルチコアケーブルの心線の個々の絶縁体は切り込まれてはならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】欧州特許翻訳第６８９  ２３  ０７１（Ｔ２）号
【特許文献２】独国特許出願公開第１０  ２００８  ０５８  １６８（Ａ１）号
【特許文献３】独国特許出願公開第３０  １５  ６０６（Ａ１）号
【特許文献４】中国特許出願公開第１０１  ４３１  ２２３（Ａ）号
【特許文献５】独国特許出願公開第２８  ４８  ４４５（Ａ１）号
【特許文献６】独国特許出願公開第３９  ２８  １９６（Ａ１）号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の課題はマルチコアケーブルの複数の心線を同時にストリッピングすることが可能になる代替的または改善されたケーブルストリッパを提案することである。さらに本発明の課題はマルチコアケーブルのストリッピングの新しい方法を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の課題は独立請求項の特徴を有する本発明によって解決される。本発明のその他の有利な形態は従属請求項から明らかになる。
【００１４】
＜発明の説明＞
【００１５】
本発明の形態は特に、１本のケーブルの３本またはそれ以上の心線のストリッピングを２つの互いに相関して動く剥離刃を介して行うケーブルストリッパの場合、半刃端部が剥離刃に互いに隣接して配置されなければならず、それによって心線の絶縁体の切り込みのために同様に心線が隣接し、好ましくは１つの面に配置されなければならない結果となるという知見に基づく。しかしこれはまた、内側にある、特に中心に配置された心線よりも、心線の絶縁体の切り込みがより外側にある心線で、心線のもう１つの長手延在で行われる結果となる。しかし基本的に絶縁体の切り込みは全心線にとっての同じ長手延在で行われるように努力され、それによって所望の均一な剥離長さが結果として得られる。複数の心線が隣接するこのような配置が、心線がケーブルの外側の絶縁体からの心線の出口領域で比較的大きく離れて広げられなければならないことを要請し、それが導体の心線内での大きな塑性変形を生じさせる可能性もある。さらに複数の心線を隣接させるこのような配置は、外側の絶縁体を比較的大きな長手延在に渡って除去しなければならないことを要求し、するとしかしそれによって外側の絶縁体にもはや保護されない心線の部分が望ましくない大きな長手延在を有することがありうる。
【００１６】
本発明ではマルチコアケーブルのストリッピングのために一対の剥離刃だけを使わないことが提案される。むしろ本発明のケーブルストリッパは第１対の剥離刃を有する。第１対の剥離刃はケーブルストリッパの第１面の絶縁体への切り込みのための作業工程に渡って互いに相対的に第１閉方向に移動される。さらにケーブルストリッパは第２対の剥離刃を有する。第２対の剥離刃は同様にケーブルストリッパの第２面の絶縁体への切り込みのための作業工程に渡って互いに相対的に第２閉方向に移動される。ここでは両方の対の剥離刃がケーブルの異なる心線のためのそれぞれ少なくとも４つの半刃端部を形成し、それらは少なくとも４つの刃端を補完する。作業工程中の２つの対の剥離刃の衝突を避けるためにその中で両方の対の剥離刃が動かされる面がそれらの位置及び／または配向の点で互いから外れる。好ましくは面は互いに対して平行に配向される。他方で、本発明では第１閉方向が第２閉方向から外れる。
【００１７】
本発明の形態は（これに限定されることなく）４線ケーブルのストリッピングのために次のことが説明されなければならない。剥離刃の両対では剥離刃の前面輪郭がそれぞれ２つの隣接配置された半刃端部を形成し、閉位置で剥離刃の両対の割り当てられた半刃端部が周囲方向に部分的に、大部分または完全に閉じた刃端を形成し、それはその中に配置された心線の絶縁体に切り込む。そのようにして剥離刃の各対は４線ケーブルの２本の心線に切り込むために使用されることができる。この切り込みは異なる（好ましくは平行な）面に剥離刃の両対によって行われる。剥離刃の一対によって切り込まれるべきではない心線はここでは剥離刃のこの一対によって通過されるかまたは挿通される。つまり本発明では例えば特許文献２の公知の実施形態とは異なり、４線ケーブルのそれぞれ２本の心線のストリッピングを２つの連続する作業工程で順次行うのではなく、同時に全ての心線のストリッピングを行うことができる。
【００１８】
以下では必ずしもではないが、面の平行な配向が前提とされる。本発明において剥離刃の両対の半刃端部が動かされ案内される両面の間隔は任意でありうる。１つの剥離刃が平らに形成されず、歪曲するかまたは複合的形状を有することも可能である。平行な面の間隔はここでは、そこで半刃端部が心線の絶縁体に切り込むところの長手延在の相違がどれだけ大きいかに関連しうる。いくつかの僅かな限定されない例を挙げると、両面は１０ｍｍ、５ｍｍ、１ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２ｍｍまたはさらには０．１ｍｍよりも小さい間隔を有することができる。
【００１９】
本発明の特別な提案は第１面及び第２面が直接互いに隣接して配置されることにある。ここでは両対の剥離刃または割り当てられた両対の剥離刃の半刃端部が直接隣接して互いに通過するかまたは互いに沿って摺動することができる。剥離刃の異なる対の半刃端部の最小間隔が生じるように、剥離刃が半刃端部の周囲領域で互いに重なって圧着し、閉じることも可能である。さらには、２つの対の剥離刃面が、一面のみ面取りされ、一面的面取りがもう１つの対の剥離刃とは逆向きの半刃端部の側に配置される半刃端部を形成するとき、互いから最小間隔を有することも可能である。本発明の第１面及び第２面の直接互いに隣接する配置によって心線のストリッピングは同じまたはほぼ同じ剥離長さを有する２つの対の剥離刃の使用にも関わらず行われる。
【００２０】
第１対の剥離刃によってではなく、もう１つの、第２対の剥離刃によって加工されるケーブルの心線が第１対の剥離刃で側方に通過されることも全く可能である。本発明の特別な提案では少なくとも１つの剥離刃が縁が開いた凹部を有する。この場合この対の剥離刃に加工されない心線は縁が開いた凹部を通して挿通し、その後もう一対の剥離刃に加工されることができる。好ましくは一対に形成された刃端部の少なくとも１つがケーブルストリッパの全作業工程に渡ってもう一対の剥離刃の縁が開いた凹部の後ろに配置される。
【００２１】
剥離刃の作動には多様な可能性があり、ここでは基本的に全てのケーブルストリッパ、特に剥離プライヤの従来技術から公知の駆動動作の生成のための駆動機構が使用されることができる。本発明の提案ではケーブルストリッパは（任意の駆動機構を介し）ケーブルストリッパの作業工程に渡って動かされる作動部材を有する。さらに剥離刃は作動部材の作動面に着接する反作動面を有する。作動面と反作動面の間の接触を介してその後駆動力及び駆動動作が剥離刃に伝達される。ここでは駆動機構を使って作動部材が工具ヘッドに向かい作業工程に渡って作動方向に動かされる。作動部材は駆動方向に向かって傾斜した作動面を形成する。作動面の傾斜はこれによって、どのような規模で作動部材の駆動が駆動方向に反作動面の移動、及びそれによって割り当てられた剥離刃の動きをもたらすかを決定する。作動面の傾斜を介して作動部材の駆動力の剥離刃の駆動力への変換も行うことができる。ここでは作動面が一定の傾斜を有することができる。同様に作動面が歪曲して形成されることにより、やはり変化する変換特性を有する変化する傾斜を、作動面と剥離刃の間に有することも可能である。
【００２２】
作動部材の形態及び少なくとも１つの自由度には多様な可能性がある。本発明の提案では作動部材が作動環である。この場合作動方向は作動環の、その方向に作動環の作動面が作業工程に渡って回動される周囲方向でありうる。この場合作動面は周囲方向に向かって傾斜する。ここでは作動面が作動環の内面であることができ、それらの内面はそれによって作動環の一定の内径に合わせて円筒セグメント状には形成されず、円筒セグメント状の面に向かって歪曲しまたは傾斜する。作動環の使用により、場合によっては特に簡単な方法で複数の剥離刃の同時及び同期の作動が行われることができ、それらの剥離刃はその後作動環から半径方向内側に配置されることができ、均等に周囲方向に配分されることができる。
【００２３】
本発明の代替的な提案では作動部材が（少なくとも）１つの作動楔を有する。この場合作動部材の作動方向は作動楔の（特に並進的）移送方向でありうる。その後作動面を形成する作動楔の楔面はこの場合移送方向に向かって傾斜する。作動部材が２つまたは複数のそのような楔を有するか、または一種の角柱のような作動楔を形成することが全く可能である。そのように例えば作動部材がＶ字型に互いから離れる楔面を有する２つの作動楔を形成することができる。するとプライヤヘッドにさらなる作動楔が固定され、その楔面が作動部材の作動面のＶ字型にＶの開く方向に開かれる。すると２つのＶ字型楔面は一種の平行四辺形を成形する。作動部材の移送方向への動きとともに平行四辺形の断面の向かい合う面の間隔は縮小し、それによって側方から及びそれによって楔面を形成する作動面から内側に動き、剥離刃の作動が反作動面を介して内側にそれに伴うそれぞれの絶縁体への切り込みが行われることができる。
【００２４】
ケーブルの心線が自由にケーブルストリッパに案内されることが全く可能である。本発明のさらなる提案ではケーブルの全ての、少なくとも２本の、好ましくは４本の心線のための受けがケーブルストリッパに設けられる。このような受けは心線を正しい配向及び／または位置にもたらすためにガイドスロープを有することができる。さらに受けは心線を少なくとも部分的にケーブルストリッパの工具ヘッドに固定することができ、それは小さな遊び、特定の摩擦または付加的に手動で作動される固定装置の形成によりなされることができる。好ましくは受けは丁度ケーブルストリッパの両対の剥離刃の刃端部に配向され、それらの前及び／または後ろに配置される。刃端部が円の周囲に（均等にまたは不均等に）配分される場合、受けは相応に配置されることができる。
【００２５】
ケーブルの心線の受けへの挿入も自由に無限定に行われることができるため、使用者はケーブルの心線の受けへの挿入により、どのような剥離長さが導入されるかを設定できる。しかし本発明の実施形態により、受けが心線の挿入の、及びそれによって剥離長さの設定のためのストッパを有することができる。ここではストッパが心線の固定した挿嵌深さを設定できる。しかし心線の挿嵌深さがストッパを（段階なくまたは段階的に）ずらすことにより変化可能であることも全く可能である。ここでは各心線のためのストッパが個々のストッパ体により、または共通のストッパ体により形成されることが可能である。
【００２６】
ストリッピングされた心線を有するケーブルが作業工程完了後ケーブルストリッパから引き出されると、剥離刃からその閉位置に保持された心線の絶縁体の切断された端部がまず工具ヘッドに残る。絶縁体の端部が例えば手動で工具ヘッド及び受けから除去されることができるか、または、絶縁体の端部がそれ自体の重量の結果、場合によっては、叩いたり振ったりすることの助けを借りて、工具ヘッド及び受けから取り出されるように、工具ヘッドが回転されることが可能である。
【００２７】
本発明のケーブルストリッパは排出器を有する。排出器を介して少なくとも１つのケーブルストリッパにより作業工程に渡って切断される心線の絶縁体の端部をケーブルストリッパ及び受けから排出できる。好ましくは心線の絶縁体の切断された全ての端部の排出が、排出器を介して行われる。
【００２８】
ケーブルストリッパが一方で心線の挿嵌深さの設定のためのストッパを、もう一方でこのストッパとは別に形成された排出器を有することが全く可能である。少なくとも１つのケーブルストリッパで作業工程によって切断された心線の絶縁体の端部の排出のための排出器が、心線の挿嵌深さの設定のためのストッパを動かすとき、本発明のケーブルストリッパの特にコンパクトな形態が生じうる。こうしてストッパが一方で挿嵌深さを設定し、もう一方で絶縁体の切断された端部の取り出しの働きをすることで、ストッパは多機能になる。
【００２９】
本発明において使用可能な剥離刃は２つの半刃端部を有し、それらを介してケーブルの２本の心線の絶縁体の同時切り込みが可能である。剥離刃は半刃端部間に縁が開いた、例えば縦断面がＵ字型の凹部を有する。この縁が開いた凹部を通して、この剥離刃によって加工されず特に切り込まれるべきではないケーブルの心線が挿通し、平行する面でもう一対の剥離刃の１つの剥離刃によって加工されることができる。好ましくは２つの半刃端部もそれらの間に配置された縁の開いた凹部も剥離刃の前面輪郭によって形成される。ここでは縁の開いた凹部の開口部及び２つの半刃端部の開口部が前面輪郭の１つの面に配置されることが可能である。さらに縁の開いた凹部が２つの半刃端部よりも深く剥離刃の中に延在することも可能である。
【００３０】
剥離刃のさらなる形態には多様な可能性がある。本発明の提案では剥離刃は反作動面を有し、それを介して剥離刃がケーブルストリッパの作動部材の作動面と作用結合をすることができ、これによって作業工程中動かされることができ、絶縁体に切り込む力によって印加されることができる。剥離刃が、それにリターンスプリングのバネ受けが支持される支持面を有することが代替的または付加的に可能である。ここでリターンスプリングは作業工程完了後剥離刃を再びケーブルの心線から離すために使われることができる。
【００３１】
本発明に基づく課題のさらなる解決法は、それぞれ１つの絶縁体が設けられた少なくとも４本の心線を有するケーブルのストリッピングの方法によって与えられる。このような方法の場合、まず少なくとも４本の心線がケーブルストリッパの少なくとも１つの受けに挿嵌される（好ましくは心線毎に１つの受け）。これに続いてケーブルストリッパの作業工程が遂行される。作業工程中剥離刃の第１対の動作が行われる。この動作中に第１対の剥離刃がケーブルの２本の第１心線の絶縁体に切り込む。同時に第２対の剥離刃の相関する動作が、第２対の剥離刃によるケーブルの２つの別の第２心線の絶縁体への切り込みとともに、ケーブルストリッパの作業工程に渡って行われる。ここでは２つの対の剥離刃が作業工程に渡って平行する面で動く。
【００３２】
本発明の有利な発展形態は、特許請求の範囲、明細書、及び図面から明らかになる。明細書中に挙げられた特徴、及び複数の特徴の組合せの利点は単に例示的なものであり、代替的または累積的に効果を表してもよく、その際、これらの利点が本発明による実施形態によって必ずしも達成される必要はない。これによって、添付の請求項の主題が変更されることなく、出願時の出願書類及び特許の開示内容に関しては次の通りである。さらなる特徴は、図面、特に複数の構造要素の図示された形状及び相対寸法、並びにそれらの相対配置及び作用結合から読み取れる。本発明の異なる実施形態の特徴、または異なる請求項の特徴の組合せが同様に、請求項の選択された引用から外れることも可能であり、当該組み合わせによって示唆される。このことは、別個の図面に示されているか、またはこれらの図面の説明に挙げられた特徴にも関する。これらの特徴は、異なる請求項の特徴と組み合わせることもできる。同様に、特許請求の範囲に記載された本発明の他の実施形態に係る特徴が省略されてもよい。
【００３３】
請求項及び明細書に挙げられた特徴は、その数に関して、まさにその数または挙げられた数よりも大きい数が存在することと解されるべきである。その際に「少なくとも」という副詞の明示的な使用は必要でない。すなわち、例えば剥離刃または半刃端部のことが問題である場合、これは正確に１つの剥離刃または半刃端部、２つの剥離刃または半刃端部、またはそれ以上の剥離刃または半刃端部が存在しうると解されるべきである。これらの特徴に別の特徴が補足されてもよいし、それぞれの成果物をなす特徴だけであってもよい。
【００３４】
請求項に含まれる参照符号は、請求項により保護される対象の範囲を限定するものではない。これらの参照符号は、請求項を容易に理解する目的で用いられるにすぎない。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、マルチコアケーブルの複数の心線の同時のストリッピングが可能になる代替的なまたは改善されたケーブルストリッパが提供される。さらに、マルチコアテーブルのストリッピングの新しい方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】外側の絶縁体の除去された端部及び、末端部側を本発明のケーブルストリッパによってストリッピングされた心線を有する４線ケーブルを空間図で示す。
【図２】剥離プライヤとして形成されたケーブルストリッパを正面図で示す。
【図３】図２の剥離プライヤのプライヤヘッドを正面図で示す。
【図４】図３のプライヤヘッドの空間分解図を示す。
【図５】図３及び図４のプライヤヘッドの蓋板及び、ここに形成された２つの対の剥離刃及び作動環のためのガイド面を空間図で示す。
【図６】開位置にある第１対の剥離刃を示す。
【図７】閉位置にある図６の第１対の剥離刃を示す。
【図８】開位置にある第２対の剥離刃を示す。
【図９】閉位置にある図８の第２対の剥離刃を示す。
【図１０】図６及び図８の両方の対の剥離刃を開位置で、第１対の剥離刃の作動方向への視線方向で示す。
【図１１】剥離刃の開位置で取り外された蓋板を有する図３〜図５のプライヤヘッドを正面図で示す。
【図１２】図３〜図５のプライヤヘッドを図１１に合わせて図示するが、ここでは剥離刃が閉位置にある。
【図１３】図３〜図５及び図１１及び図１２のプライヤヘッドを長手方向の断面で心線の絶縁体からストリッピングされた端部を排出するための排出器とともに示す。
【図１４】プライヤヘッドの代替的形態の空間分解図を示す。
【図１５】図１４のプライヤヘッドの対を成す剥離刃を示す。
【図１６】マルチコアケーブルのストリッピングのための方法を概略図で示す。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下に本発明が図示された好ましい実施形態例を元にさらに解説され説明される。
【００３８】
＜図の説明＞
【００３９】
以下に同一の構成要素または形状及び／または機能の点で類似した構成要素があるとき、部分的に以下ではそれらの構成要素に同じ符号が使用され、個々の構成要素は文字ａ、ｂ、ｃ等の追加によって符号付けられる。この場合、補完する文字がない符号を使用することで、個々の、一部のまたは全構成要素にも関係付けることができる。同じ符号で符号付けされた構成要素のさらなる形態の説明の際、図または説明中で部分的に補完する文字で符号付けされているかまたはされていないことがありうるこの構成要素の１つのみに関連付けられる。
【００４０】
図１はここではラウンドケーブルとして形成されるマルチコアケーブル１を示す。ケーブル１は保護カバー３を有する外側の絶縁体２を有する。外側の絶縁体２にはマルチコアケーブル１の４本の心線４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが収容される。心線４は単一のワイヤでありうるか、または複数のストランドによって成形されうる導体６に周着するそれぞれ１つの絶縁体５を具備する。外側の絶縁体２の端部の除去によって心線４の端部は露出される。本発明のケーブルストリッパ７による心線４の加工により心線４の導体６は剥離長さ８に渡って露出される。ケーブルストリッパ７による加工及び／または心線４の電気的構成要素またはプラグとの接続のために心線４はケーブル１の外側の絶縁体２からの出口領域で図示されるように僅かに外に開いているが、導体６のストリッピングされた端領域は再び互いに平行に配向されている。
【００４１】
図２は剥離プライヤ９として形成されたケーブルストリッパ７を示す。剥離プライヤ９は使用者が手動で作動できる２つのハンドレバー１０、１１及びプライヤヘッド１２として形成した工具ヘッド１３を有する。ハンドレバー１０、１１が駆動機構１４を介して剥離刃１５、１６、１７、１８（特許請求の範囲でも第１剥離刃１５、第２剥離刃１６、第３剥離刃１７、第４剥離刃１８と呼ばれる）と、ハンドレバー１０、１１の作動がそれらの相関する互いに対するまたは互いの上での回動により剥離刃１５、１６、１７、１８の開位置から閉位置への共同の運動を結果的に生じさせるように連結される。プライヤヘッド１２は蓋板１９、２０を有する。蓋板１９、２０はそれぞれケーブル１の心線４の受け２１、２２を成形する（図３のプライヤヘッド１２参照）。好ましくは受け２１、２２はそれぞれ孔によって形成され、それらの直径は心線４の直径より僅かに大きい。受け２１、２２を成形する孔の入り口側には案内用面取りを有する。
【００４２】
剥離プライヤ９の中に使用される駆動機構１４には全ての従来技術から公知の駆動機構が使用可能であり、例えばハンドレバー１１がプライヤヘッド１２と固定的に接続される間、もう１つのハンドレバー１０が回動可能である駆動機構も用いられ、２つのハンドレバー１０、１１がプライヤヘッド１２に相関的に回動される駆動機構も使用される。ここで選択された実施形態例には駆動機構１４が使用され、その場合駆動機構１４を介してスタンプ２３が作業工程に渡って剥離プライヤ９の長手方向に並進的に動かされる。ハンドレバー１０、１１による作動の結果、作業工程に渡って生じるスタンプ２３の運動のために適合した駆動機構１４は特に、独国特許発明第４０  ２３  ３３７（Ｃ１）号、独国特許発明第４４  ２７  ５５３（Ｃ２）号、独国特許発明第１９８  ３２  ８８４（Ｃ１）号、独国特許発明第１００  ５６  ９００（Ｃ１）号、独国特許発明第１０１  ３２  ４１３（Ｃ２）号、独国特許出願公告第１０１  ４０  ２７０（Ｂ４）号、及び独国特許出願公告第１０  ２００７  ０３８  ６２６（Ｂ３）号から公知であり、それらはハンドレバー１０、１１の作動を介したスタンプ２３の駆動のための駆動機構１４という観点で本特許出願の対象とされる。これらの駆動機構１４は特にハンドレバー１０、１１がそれらの端部領域で押しボルト２４を介して回動可能に互いに接続することに基づいている。押しボルト２４はスタンプ２３の受け２５の中に支持される。スタンプ２３を有する押しボルト２４の連結の両側に引き手２６、２７が延在する。引き手２６、２７はそれぞれ端領域でボルト２８ａ、２８ｂを介して回動可能にプライヤヘッド１２に保持され、もう一方の端部領域で回動可能に押しボルト２４から間隔を置いてハンドレバー１０、１１に関節結合される。
【００４３】
図４は剥離プライヤ９のプライヤヘッド１２の空間分解図を示す。プライヤヘッド１２は蓋板１９、２０の間にスタンプ２３、作動環２９及び割り当てられたリターンスプリング３０を有する剥離刃１５、１６、１７、１８を具備する。蓋板２０の外側には排出器３１が固定されている。
【００４４】
排出器３１はハウジング３２を有する。ハウジング３２の中で押しバネ３３の印加の元で作動ボタン３４が軸方向限定にて摺動可能である。作動ボタン３４はハウジング３２の中にブラインド孔を有し、ハウジングの底に、またはその中に４本のピン３５ａ〜３５ｄが支持される（図１３参照）。ピン３５ａ〜３５ｄは受け２２ａ〜２２ｄと同軸的に配置されている。ピン３５ａ〜３５ｄの直径は受け２２ａ〜２２ｄと隙間嵌めを形成する。作動ボタン３４の作動によりピン３５ａ〜３５ｄは受け２２ａ〜２２ｄを通して差し込まれ、それによってストリッピングの後、受け２２ａ〜２２ｄの中に残った心線４ａ〜４ｄの絶縁体５ａ〜５ｄの端部が排出されることができる。ピン３５ａ〜３５ｄは作動されない作動ボタン３４のために受け２２ａ〜２２ｄの後ろに配置されるため、ピン３５ａ〜３５ｄの前面はそれぞれ１つのストッパ３６ａ〜３６ｄを成形する。ストッパ３６ａ〜３６ｄは、心線４ａ〜４ｄが受け２１、プライヤヘッド１２の内部及び受け２２ａ〜２２ｄを通してどれくらいまで案内されることができるかを設定し、それによって剥離長さ８を設定する。
【００４５】
スタンプ２３はドライバアーム３７を有する。ドライバアーム３７の受け３８に作動環２９のドライバ３９（ここではスピゴットである）が係合する。
【００４６】
蓋板１９、２０は互いに向き合う側でミリングを有する。ミリングはここでは円筒状のガイド面４０を形成し、それに回動軸４２を中心とする回動のための作動環２９の円筒状の外側面４１が案内される。回動軸４２はここでは垂直にプライヤヘッド面に配向され、プライヤヘッド面は図３の紙面に相応する。作動環２９によるドライバ３９のドライバアーム３７の受け３８への係合の結果、スタンプ２３の並進的スタンプ工程４３が回動軸４２を中心とする作動環２９の回動を導き、それによって作動環２９が周囲方向４４に動く。
【００４７】
剥離刃１５〜１８は対５２、５７として、回動軸４２を横切って配置される平行面６０、６１に配置される。ここでは剥離刃１５〜１８の長手軸が十字のように２つの面６０、６１に配置される。十字の脚に沿って剥離刃１５〜１８は剥離プライヤ９の作業工程に渡って、つまりスタンプ工程４３及び作動環２９の周囲方向４４への回動に渡って、同時に内側に互いに垂直に配向される閉方向５３、５８に沿って回動軸４２に向かって動かされる。この運動はリターンスプリング３０の印加の元で行われる。
【００４８】
リターンスプリング３０の外側のバネ受けは剥離刃１５〜１８の支持面４５に支持される。図の実施形態例では剥離刃１５〜１８がそれぞれ回動軸４２に対して半径方向外側に剥離刃１５〜１８に設けられた２つのクロスバーを形成し、それらは２つの剥離刃１５〜１８に割り当てられたリターンスプリング３０ａ、３０ｂのための支持面４５ａ、４５ｂを形成する。リターンスプリング３０ａ、３０ｂのもう１つの半径方向内側のバネ受けは少なくとも１つの蓋板１９、２０の適応する支持面４６に支持される。
【００４９】
剥離刃１５〜１８は半径方向外側に反作動面４７ａ〜４７ｄを有し、球状または凸状に形成される。反作動面４７は作動環２９の内側の作動面４８ａ〜４８ｄに着接する。作動環２９の周囲方向４４への回動が、剥離刃１５〜１８の反作動面４７ａ〜４７ｄと作動面４８ａ〜４８ｄとの接触点または接触面の回動軸４２からの間隔の変化を結果として生じ、それによって剥離刃１５〜１８の半径方向への運動がもたらされるように、作動面４８は周囲方向４４に向かって傾斜する。作動環２９の作動面４８は均等に周囲方向に配分され作動環２９に設けられる。
【００５０】
図の実施形態例では剥離刃１５〜１８が板状に形成される。板状の剥離刃１５〜１８の上側及び下側は斜めに回動軸４２に配向され、十字型に配置されたガイド面４９ａ、４９ｂ並びに５０ａ、５０ｂが蓋板１９、２０に案内され、これらの間で２つの蓋板１９、２０の間に把持される。ここでは剥離刃１５、１６のためのガイド面４９ａ、４９ｂが回動軸４２の方向に少なくとも剥離刃１５、１６の板厚を中心として剥離刃１７、１８のためのガイド面５０ａ、５０ｂに向かって移送される。この移送は適応するが、２つの蓋板１９、２０に逆行する方向にあるため、ガイド面５０ａ、５０ｂは蓋板２０のガイド面４９ａ、４９ｂに対して他の蓋板１９の方向に前方に移送され、それに対して蓋板１９には相応のガイド面５０ａ、５０ｂがガイド面４９ａ、４９ｂに対して蓋板２０の方向に後方に移送される。
【００５１】
蓋板１９、２０は、さらに十字型に配向され、４つの半径方向に配向されたその中に剥離刃１５〜１８が側方に閉方向５３あるいは閉方向５８に案内されるガイド溝５１を有する。一方ではガイド面４９、５０による、もう一方ではガイド溝５１による剥離刃１５〜１８の案内の結果として、これらが閉方向５３、５８への並進的自由度のみを、半径方向に互いに垂直に剥離プライヤ９の作業工程に渡って運動するために有することが保証される。
【００５２】
図６では剥離刃１５、１６が第１の対５２をなす。剥離刃１５、１６の第１の対５２にはガイド面４９ａ、４９ｂ及びガイド溝５１ａ、５１ｂがその中で剥離刃１５、１６が互いに向かって動かされることができる第１閉方向５３を設定する。剥離刃１５、１６の互いに対して向き合う前面輪郭５４は、一方でそれぞれ剥離刃１５、１６に半刃端部５５ａ、５５ｂあるいは５５ｃ、５５ｄを形成する。半刃端部５５ａ、５５ｂあるいは５５ｃ、５５ｄの間の中央に剥離刃１５、１６がそれぞれ縁の開いた、ここではＵ字型に貫通した凹部５６ａ、５６ｂを形成する。心線４ａ〜４ｄの端部の配向の結果、心線４ａ〜４ｄの端部は剥離刃１５〜１８の領域で受け２１、２２を通って互いに平行に延在する。図６のケーブル１の長手軸に相応する回動軸４２を横切る断面では心線４ａ〜４ｄが同じ形で１つの円の周囲に配分されて設けられる。ここでは円の直径が剥離刃の半刃端部５５の間隔に相当する。心線４ａ、４ｃがそのとき剥離刃１５、１６の向き合う半刃端部５５ａ、５５ｃあるいは５５ｂ、５５ｄの間の中央に配置される。剥離刃１５、１６を使って加工されない他の心線４ｂ、４ｄは円の周囲の凹部５６ａ、５６ｂの延在に配向される位置に配置される。剥離刃１５、１６の運動に関わりなく心線４ｂ、４ｄは凹部５６ａ、５６ｂの結果として、剥離刃１５、１６と相互作用をしない。
【００５３】
図６が剥離刃１５、１６を、その中で半刃端部５５ａ、５５ｃ並びに５５ｂ、５５ｄが割り当てられた心線４ａ、４ｃから間隔を空けて配置される開位置で示すのに対し、図７は剥離刃１５、１６の閉位置を示す。閉位置では心線４ｂ、４ｄが凹部５６ａ、５６ｂの中に配置される。それに対して半刃端部５５ａ、５５ｃ並びに５５ｂ、５５ｄは周囲方向に大きく閉じた、ここでは円状の刃端部７７ａ、７７ｃを補完する。それらの直径は心線４ａ、４ｃの導体６ａ、６ｃの直径に相応する。それによって半刃端部５５ａ、５５ｃ並びに５５ｂ、５５ｄは作業工程中、剥離刃１５、１６の閉方向５３への運動とともに絶縁体５ａ、５ｃに切り込む。
【００５４】
図８及び図９は剥離刃１７、１８の第２の対５７を示し、それは基本的に剥離刃１５、１６に相応して形成され、作業工程の間、開位置から閉位置に移動される。ただし剥離刃１７、１８の長手軸は剥離刃１５、１６の長手軸に対して９０度回転し、それによって剥離刃１７、１８の第２の対５７の閉方向５８も第１閉方向５３に対して９０度回転回動する。このずらした配向は剥離刃１７、１８の半刃端部５５ｅ及び５５ｇが心線４ｂと相互作用し、それに対して剥離刃１７、１８の半刃端部５５ｆ、５５ｈが心線４ｄと相互作用する結果をもたらす。剥離刃１７、１８の凹部５６ｃ、５６ｄのため、これらは心線４ａ、４ｃと相互作用をしない。図９の閉位置で半刃端部５５ｅ、５５ｇあるいは５５ｆ、５５ｈは心線４ｂ、４ｄの絶縁体５ｂ、５ｄを切断する。
【００５５】
板状の剥離刃１５、１６あるいは１７、１８の対５２、５７は異なる面６０、６１に配置される。なぜなら上記で説明したように剥離刃１５、１６の第１の対５２のためのガイド面４９ａ、４９ｂは剥離刃１７、１８の第２の対５７のためのガイド面５０ａ、５０ｂに対し、少なくとも剥離刃１６〜１８の板厚に相応する規模でずれているためである。図１０ではここで第１の対５２の剥離刃１５、１６及び第２の対５７の剥離刃１７、１８が直接互いに隣接して着接し、閉方向５３、５８に互いに沿って滑動することがわかる。図１０ではさらに剥離刃１７、１８の半刃端部が面取り５９ａ、５９ｂとともに剥離刃１５、１６と逆の側のみに一面だけ面取りされることがわかる。これは剥離刃１７、１８の半刃端部５５ｆ、５５ｈが剥離刃１７、１８の第１の対５２に向けられた側の上に配置される第２面６０に配置されることを結果として生じる。別の言い方をすると、半刃端部５５ｆ、５５ｈは第１の対５２の剥離刃１５、１６に直接隣接して存在する。同じことが剥離刃１７、１８のさらなる対の剥離刃端部５５ｅ、５５ｇにも言える。第１の対５２の剥離刃１５、１６も第１面のみ面取りされ、面取りは剥離刃１５、１６の剥離刃１７、１８とは逆の側に配置される。こうして半刃端部５５ａ、５５ｃ並びに５５ｂ、５５ｄは第２面６０に直接隣接して配置される第１面６１に配置される。そのため全半刃端部５５ａ〜５５ｈは心線４ａ〜４ｄのおよそ同様の長手延在でそれらの絶縁体５ａ〜５ｄに切り込む。
【００５６】
剥離刃１５、１６、１７、１８の対５２、５７の半刃端部５５ａ、５５ｃ（あるいは５５ｂ、５５ｄまたは５５ｅ、５５ｇまたは５５ｆ、５５ｈ）の対は共同で、それぞれ面６０、６１に配置され全体で２つの直接隣接する面６０、６１のみに配置される刃端部７７ａ、７７ｂ、７７ｃ、７７ｄを成形する。刃端部７７は作業工程に渡って心線４の絶縁体５に切り込む。図示された実施形態例では刃端部７７が閉位置に大きくまたは完全に許容差に起因する間隙まで周囲方向に閉じている。しかしここで割り当てられた半刃端部の間に間隙が残り、そのため絶縁体５の切り込まれた端部の除去が切り込まれた端領域をある程度引き裂くことを要求することは全く可能である。「半刃端部」という概念も、半刃端部の中の剥離刃が成形された刃端部の半分を提供することを必ずしも意味してはならない。むしろ剥離刃の一対の割り当てられた半刃端部が異なる刃端部長さ及び／または輪郭を有することが全く可能である。
【００５７】
図１１及び図１２は取り外された蓋板１９を有するプライヤヘッド１２を示す。ここで図１１はプライヤヘッドを開位置で、つまり作業工程の遂行以前の状態で示し、それに対して図１２はプライヤヘッド１２を閉位置で、つまりハンドレバー１０、１１の作動による作業工程の遂行後の状態で示す。ここでは作業工程の遂行によりスタンプ２３のスタンプ工程４３が、作動環２９が周囲方向４４に回動軸４２を中心に回動することをもたらすことがわかる。この作動環２９の運動は、周囲方向に向かって傾斜する作動面４８が剥離刃１５〜１８の反作動面４７に向かって移動される結果を生じさせ、それによって反作動面４７が作動面４８に沿って摺動し、剥離刃１５、１６、１７、１８が同時に内側に運動方向５３、５８に回動軸５２の方向に並進的に移送され、それは、心線４の絶縁体５の切断とともにその閉位置に達するまで、互いに割り当てられた半刃端部５５の近接を伴う。ここでは剥離刃１５〜１８の両対５２、５７が互いを通過し、それぞれ２本の心線４ａ、４ｃあるいは４ｂ、４ｄが剥離刃１５、１６の対５２あるいは剥離刃１７、１８の対５７によって切り込まれる。
【００５８】
図１３はプライヤヘッド１２に固定された排出器３１による断面を示す。ここでは２つの蓋板１９、２０の同一平面上にある受け２１ａ、２２ａ並びに２１ｃ、２２ｃ及び排出器３１の、作動ボタン３４中の端領域に保持されるここでは同一平面上にあるピン３５ａ、３５ｃを認識できる。心線４ａ、４ｃが受け２１ａ、２２ａあるいは２１ｃ、２２ｃを通して差し込まれるとき、これらはピン３５ａ、３５ｃの前面によって成形されるストッパ３６ａ、３６ｃで衝止する。ストリッピング後、剥離刃１５〜１８の間の受け２２ａ、２２ｃの中及びストッパ３６ａ、３６ｃを分離する絶縁体５ａ、５ｃの端部を排出するため、作動ボタン３４の作動が作動方向６２で行われる。（同じことが図１３の切断導入に対して９０度ずらせて配置されたピン３５ｂ、３５ｄ及びストッパ３６ｂ、３６ｄを有する受け２１ｂ、２１ｄ、２２ｂ、２２ｄに当てはまる。）
【００５９】
図１４は剥離プライヤ９の代替的形態を分解図で示す。ここでは作動環２９の回動をもたらすためにスタンプ工程４３が使われない。むしろここではスタンプ２３がＶ字型の楔面６４ａ、６４ｂを形成する２つの作動楔６３ａ、６３ｂを成形する。蓋板１９、２０も作動楔６５ａ、６５ｂを具備し、これらは、これらによって成形された作動面６６ａ、６６ｂを有する。作動楔６３ａ、６３ｂを有するスタンプ２３は側方のガイド面６７をスタンプ工程４３の方向に摺動可能に相応な蓋板１９、２０のガイド面６８に向かって案内される。スタンプ２３の楔面６４ａ、６４ｂ及び蓋板１９、２０の楔面６６ａ、６６ｂは菱形に配置された作動面６９を成形し、（ここでは直接作動部材の移送方向７８に相応する）スタンプ工程４３に渡って向かい合う作動面あるいは楔面６４ａ、６６ｂ、６４ｂ、６６ａの間隔が縮小する。図１４に示された実施形態例には剥離刃１５〜１８が、剥離刃１５、１６の第１の対５２が第１閉方向５３だけに移動でき、剥離刃１７、１８の第２の対５７が第２閉方向５８だけに移動できるように中仕切り７０に挿入される。剥離刃１５〜１８の反作動面７０は一方でスタンプ２３により、もう一方で蓋板１９、２０により形成された作動面６９に着接する。スタンプ２３のスタンプ工程４３に渡る移送方向への運動及び向かい合う楔面６４ａ、６６ｂあるいは６４ｂ、６６ａの間隔の縮小により、剥離刃１７、１８あるいは剥離刃１５、１６の反作動面７０の間隔も縮小され、それによってこれらは閉方向に作動される。
【００６０】
図１５は剥離刃１５、１６あるいは剥離刃１７、１８の対５２、５７のみを割り当てられた閉方向５３、５８とともに空間図で示す。ここでも、剥離刃１５、１６並びに１７、１８の対５２、５７は直接互いに沿って摺動することがわかる。剥離刃１５〜１８の半刃端部は一面的にのみ面取りによって形成されるため、剥離刃１５〜１８の２つの対５２、５７の半刃端部は直接互いに隣接して配置され、平行に直接隣接する面で閉工程に渡って動かされる。
【００６１】
図１６は例示的なマルチコアケーブル１のストリッピング方法を概略図で示す。
【００６２】
方法工程７１で外側の絶縁体２及び場合により保護カバー３の端部は切断され心線４の端部から引き抜かれる。
【００６３】
続く方法工程７２では心線４ａ〜４ｄの自由端が受け２１ａ〜２１ｄによりプライヤヘッド１２の内部に導入され、これらが剥離刃１５〜１８の前面輪郭の間の隙間を通して、心線４ａ〜４ｄの両端も受け２２ａ〜２２ｄを通り最終的にピン３５に成形されるストッパ３６に衝止するまで挿通する。
【００６４】
最適にはその後、方法工程７３で心線４ａ〜４ｄがプライヤヘッド１２で付加的に固定されるかまたは挟み込まれる。
【００６５】
その後、方法工程７４で、剥離プライヤ９のハンドレバー１０、１１が回動し、スタンプ２３がスタンプ工程４３を行う、作業工程が遂行される。これは図３〜図１３に基づく実施形態例の作動環２９の回動の結果、または図１５及び図１６に基づく実施形態の作動楔６３ａ、６３ｂの並進運動の結果、剥離刃１５〜１８の閉運動を引き起こし、するとこれらは対５２、５７の中に互いに沿って摺動し、それぞれ剥離刃の一対が心線の割り当てられた一対の絶縁体に切り込む。
【００６６】
方法工程７５ではハンドレバー１０、１１及び剥離刃１５〜１８が引き続き閉位置に置かれる。ケーブル１を引っ張ることによってその後ケーブル１は引き抜かれることができ、心線４の絶縁体５の切り込まれた端部は剥離刃１５〜１８を介して留め置かれるため、これらは受け２２ａ〜２２ｄに残留する。
【００６７】
任意の方法工程７６ではその後排出器３１の作動が行われることができ、それは心線４の絶縁体５の引き抜かれた端部の排出を結果として生じさせる。
【００６８】
冒頭で説明したように剥離刃の駆動運動の生成のために任意の駆動機構１４が使用され、作動楔または作動環も必ずしも使用されなくてもよい。以下では同様に剥離刃１５〜１８のための使用可能な駆動機構の数例のみが挙げられる。
【００６９】
−  独国特許発明第１９  ７１３  ５８０（Ｃ２）号または独国特許発明第１９  ８０７７３７（Ｃ２）号、独国実用新案第２９  ８０３  ３３６（Ｕ１）号に記載されているように、スタンプの並進運動がトグルドライブを介して生成されることが可能である。
【００７０】
−  作動環の作動をハンドレバーを介して直接ハンドレバーに固定された作動環によって行うことも可能である。独国特許出願公告第１０  ２００５  ００３  ６１５（Ｂ３）号及び独国特許出願公告第１０  ２００５  ００３  ６１７（Ｂ３）号参照。
【００７１】
−  作動環の回動のための駆動接続のためのさらなる可能性は独国特許出願公告第１０  ２０１１  ０５２  ９６７（Ｂ４）号に記載されている。
【００７２】
−  例えば未公開の欧州特許第１５  １９１  ２６４．９号に記載されているようにラチェットギアを介した作動環の回動も基本的に可能である。
【００７３】
−  作動環を介在する力−バネ−平衡部材を介して駆動させる可能性について欧州特許出願公開第３  ０１２  ９２４（Ａ１）号が示唆している。
【００７４】
−  ハンドレバーを介した作動環の駆動のためのさらなる駆動機構を欧州特許出願公開第２  ９０５  ８４８（Ａ１）号が開示している。
【００７５】
−  欧州特許出願公開第２  ６７２  ５８０（Ａ１）号がトグルドライブを介するスタンプの駆動を開示している。
【００７６】
剥離刃１５、１６、１７、１８の運動は、これらが共同で同じ規模で動くように互いに連結される。図示された実施形態例では剥離刃１５、１６、１７、１８の運動の連結が特に作動環２９または作動楔６３である作動部材の作動面４８、６９の、剥離刃１５、１６、１７、１８の反作動面４７、７０との接触を介して行われる。
【００７７】
マルチコアケーブル１で全心線４が同じ断面を持ち、するとそれによって剥離刃１５、１６；１７、１８の半刃端部５５も同じ輪郭を有することがありうる。しかし心線４が異なる断面を持つことも全く可能である。限定されない例のみを挙げると、４線ケーブルでは０．１４ｍｍ２、０．２５ｍｍ２、０．３５ｍｍ２、０．５ｍｍ２の断面を有する心線が設けられることができる。この場合、剥離刃１５、１６；１７、１８の半刃端部５５の輪郭が異なる相応の半径で形成される。この場合、心線の半刃端部への割り当てられた直径との割り当てを可能にするために、それぞれの半刃端部５５が剥離刃１５、１６；１７、１８で別々の印を付けることが可能である。異なる心線に色で印を付けた場合、この色での識別は異なる半刃端部の識別にも使用されることができる。
【００７８】
図示された実施形態例では、半刃端部がそれぞれ半刃端部のおよそ半円型の輪郭で形成された。しかし刃の異なる輪郭形成も全く可能である。そのため例えば半刃端部の輪郭も真っ直ぐに形成されることができ、するとそれによってこれは半周を回ってケーブルの絶縁体に切り込むのではなく、絶縁体の外側面を真っ直ぐに一回で切り込むことができる。ハンドレバー１０、１１と剥離刃１５、１６；１７、１８の間の駆動機構１４中に弾性部材が介在するとき、このような剥離刃１５、１６；１７、１８は直線的な切断によって異なる直径を有する心線の加工も行うことができ、その後調整が弾性部材を介して行われる。この場合まず剥離刃１５、１６；１７、１８が心線４の絶縁体５を切り込む。半刃端部がその後より硬い導体６に当たるとき、ハンドレバー１０、１１のさらなる運動が剥離刃の運動ではなく、バネ部材の弾性印加に導く。それに対して、場合により異なる直径を有する他の心線がさらに絶縁体の領域で切り込まれることができる。
【符号の説明】
【００７９】
１  マルチコアケーブル
２  外側の絶縁体
３  保護カバー
４  心線
５  絶縁体
６  導体
７  ケーブルストリッパ
８  剥離長さ
９  剥離プライヤ
１０  ハンドレバー
１１  ハンドレバー
１２  プライヤヘッド
１３  工具ヘッド
１４  駆動機構
１５  剥離刃
１６  剥離刃
１７  剥離刃
１８  剥離刃
１９  蓋板
２０  蓋板
２１  受け
２２  受け
２３  スタンプ
２４  押しボルト
２５  受け
２６  引き手
２７  引き手
２８  ボルト
２９  作動環
３０  リターンスプリング
３１  排出器
３２  ハウジング
３３  押しバネ
３４  作動ボタン
３５  ピン
３６  ストッパ
３７  ドライバアーム
３８  受け
３９  ドライバ
４０  ガイド面
４１  外側面
４２  回動軸
４３  スタンプ工程
４４  周囲方向
４５  支持面
４６  支持面
４７  反作動面
４８  作動面
４９  ガイド面
５０  ガイド面
５１  ガイド溝
５２  第１の対
５３  第１閉方向
５４  前面輪郭
５５  半刃端部
５６  凹部
５７  第２の対
５８  第２閉方向
５９  面取り
６０  第２面
６１  第１面
６２  作動方向
６３  作動楔
６４  楔面
６５  作動楔
６６  楔面
６７  ガイド面
６８  ガイド面
６９  作動面
７０  反作動面
７１  方法工程
７２  方法工程
７３  方法工程
７４  方法工程
７５  方法工程
７６  方法工程
７７  刃端部
７８  移送方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【外国語明細書】
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