(57)【要約】【課題】簡潔な構成によりピンチ圧を可変することを可能にする。【解決手段】固定系部材に設けられた回動軸に支持され反転位置から一方または他方へ回動可能に構成される操作レバーと、操作レバーとピンチローラーとの間に介設されるリンク機構と、リンク機構に連結され操作レバーを一方または他方へ付勢する付勢部材と、付勢部材により付勢された操作レバーの回動を規制するとともに固定系部材に設けられたストッパ部材とを備え、操作レバーを反転位置から一方に回動させることによりピンチローラーをメディアから離間させ、他方側に回動させることによりメディアにピンチ圧が付与されるものであり、ストッパ部材は、操作レバーと当接することでピンチ圧が保持される下方ストッパ部材を備え、下方ストッパ部材は、反転位置から他方に回動する操作レバーが当接する係合部を備えており、固定系部材に対し、操作レバーが当接する係合部を変更する。【選択図】        図４
2018070364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットプリンタに設けられる固定系部材と、その固定系部材に設けられる回動軸と、その回動軸に支持され反転位置から一方または他方へ回動可能に構成される操作レバーと、その操作レバーとピンチローラーとの間に介設されるリンク機構と、そのリンク機構に連結され前記操作レバーを一方または他方へ付勢する付勢部材と、その付勢部材により付勢された前記操作レバーの回動を規制するとともに前記固定系部材に設けられたストッパ部材とを備え、前記操作レバーを前記反転位置から一方に回動させることにより前記ピンチローラーをメディアから離間させ、他方側に回動させることにより前記メディアにピンチ圧が付与されるピンチローラーのピンチ圧可変機構において、
前記ストッパ部材は、前記操作レバーと当接することで前記ピンチ圧が保持される下方ストッパ部材を備え、
前記下方ストッパ部材は、前記反転位置から他方に回動する前記操作レバーが当接する係合部を備えており、
前記固定系部材に対し、前記操作レバーが当接する前記係合部を変更することで、前記ピンチ圧が変更可能に構成されている
ことを特徴とするピンチローラーのピンチ圧可変機構。
【請求項２】
請求項１に記載のピンチローラーのピンチ圧可変機構において、
前記下方ストッパ部材は、前記操作レバーの前記回動軸の軸心方向に多段状に突出する複数の係合部を備えており、
前記固定系部材に対し、前記複数の係合部のうち、前記操作レバーが当接する前記係合部を変更することで、前記ピンチ圧が変更可能に構成されている
ことを特徴とするピンチローラーのピンチ圧可変機構。
【請求項３】
請求項１または２のいずれか１項に記載のピンチローラーのピンチ圧可変機構において、
前記操作レバーは、前記回動軸を有する第１部材と、その第１部材に連結される第２部材と、前記第１部材および前記第２部材を連結する支持軸とを有し、
前記第２部材は、前記第１部材に対して、前記支持軸の軸心方向に移動可能に構成されている
ことを特徴とするピンチローラーのピンチ圧可変機構。
【請求項４】
請求項１または２のいずれか１項に記載のピンチローラーのピンチ圧可変機構において、
前記操作レバーは、前記回動軸を有する第１部材と、その第１部材に連結される第２部材と、前記第１部材および前記第２部材を連結する支持軸とを有し、
前記第２部材は、前記第１部材に対して、前記支持軸の軸心回りに回動可能に構成されている
ことを特徴とするピンチローラーのピンチ圧可変機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピンチローラーのピンチ圧可変機構に関し、さらに詳細には、ピンチローラーと駆動ローラーとの間にメディアを狭持して当該メディアを搬送する搬送機構において、当該メディアに対するピンチローラーの押圧力たるピンチ圧を可変するピンチローラーのピンチ圧可変機構に関する。
【０００２】
なお、本明細書において「メディア」とは、普通紙などの紙類よりなる各種の記録媒体は勿論のこと、ＰＶＣ、ポリエステルなどの樹脂材料、アルミ、鉄などの金属材料、布、木材などのような各種の材料が含まれるものとする。
【背景技術】
【０００３】
従来より、メディアを所定の方向に搬送して、当該搬送方向と直交する方向に移動するヘッドにより、メディアに対して印刷やカッティングなどの所定の加工を行う加工装置が知られている。
【０００４】
こうした加工装置の一例として、ヘッドとしてインクジェットヘッドを備え、メディアに対してインクジェットヘッドからインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタがある。
【０００５】
図１には、こうしたインクジェットプリンタの一例が示されており、インクジェットプリンタ１０は、インクジェットヘッドの移動方向と直交する方向にメディアを搬送する搬送機構を備えている。
【０００６】
上記した搬送機構は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、プラテン１２の下面側に配設された駆動ローラー１４と、駆動ローラー１４にピンチローラー１６が弾接して駆動ローラー１４の回転に伴ってピンチローラー１６が回転するピンチローラーユニット１８とを有している。こうした駆動ローラー１４とピンチローラーユニット１８との組み合わせは、メディアの幅方向（つまり、メディアの搬送方向と直交する方向たるインクジェットヘッドの移動方向である。）に沿って複数設けられている。
【０００７】
そして、この駆動ローラー１４とピンチローラーユニット１８のピンチローラー１６とによりメディアを挟持した状態で、駆動ローラー１４を駆動することにより、メディアを所定の方向に搬送する。
【０００８】
ここで、各ピンチローラーユニット１８は、駆動ローラー１４と対向する位置において、軸心がメディアの幅方向に沿って延長し、かつ、プラテン１２と平行に配置された断面略矩形形状の角シャフト２０にそれぞれ配設されている。また、角シャフト２０の両端部は、円柱形状の支持部２０ａとして形成されている。
【０００９】
ピンチローラーユニット１８には、角シャフト２０に取り付けるための取付部材２２が設けられている。取付部材２２の断面略コ字形状に形成された凹部２４と板金２６とにより形成された空間内に角シャフト２０が挿通されることで、ピンチローラーユニット１８が角シャフト２０に取り付けられる。
【００１０】
取付部材２２には、前方側に突出するように、支軸２８を中心に回動可能な保持部材３０が配設されている。保持部材３０の前方側の端部近傍には、支軸３２を回転軸として回転可能なピンチローラー１６が配設されている。
【００１１】
また、保持部材３０は、コイルバネ（図示せず。）により常に下方側に付勢された状態となっており、これにより、ピンチローラーユニット１８が取り付けられた角シャフト２０が矢印Ｂ方向に回動すると、ピンチローラーユニット１８も矢印Ｂ方向に回動して、ピンチローラー１６が駆動ローラー１４に所定のピンチ圧で弾接する。
【００１２】
図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、角シャフト２０は、インクジェットプリンタ１０のインクジェットヘッドの移動方向における両端部において立ち上がり形成された固定系のフレーム部材１００の上下方向に延長する立設部１００ａに、両端の支持部２０ａをそれぞれ回動自在に支持されて、インクジェットプリンタ１０内に配置されている。
【００１３】
支持部２０ａの一方の端部には、ピンチレバー５０が取り付けられており、ユーザーがピンチレバー５０を操作することにより、角シャフト２０の回動を制御する。
【００１４】
ピンチレバー５０は、第１リンク５２と、第２リンク５４と、ユーザーが把持する操作レバーとなる第３リンク（本明細書においては、「操作レバー」と適宜に称する。）５６とを有するリンク機構により構成されている。
【００１５】
第１リンク５２は、一方の端部５２ａを支持部２０ａの先端部に固定されている。第２リンク５４は、第１リンク５２の他方の端部５２ｂ側に配設されたジョイントたる支軸５８に回動自在に一方の端部５４ａを支持されている。操作レバー５６は、第２リンク５４の他方の端部５４ｂ側に配設されたジョイントたる支軸６０に回動自在に一方の端部５６ａを支持され、かつ、フレーム部材１００の立設部１００ａに固定された支軸６２に略中央部５６ｂを回動自在に支持されている。
【００１６】
符号６４は、第１リンク５２の端部５２ｂの先端部に一方の端部６４ａを固定するとともに、他方の端部６４ｂをフレーム部材１００の立設部１００ａに固定した引っ張りバネである。この引っ張りバネ６４により、第１リンク５２の端部５２ｂを矢印Ｃ方向へ常時付勢する。
【００１７】
符号６６は、操作レバー５６の把持部５６ｃが上方へ回動した際に、フレーム部材１００の上面部１００ｂと当接して操作レバー５６の上方への回動を規制する位置決め用の上方ストッパ部材であり、操作レバー５６の略中央部５６ｂの上面に固定されている。
【００１８】
符号６８は、操作レバー５６の把持部５６ｃが下方へ回動した際に、操作レバー５６の下方への回動を規制する位置決め用の下方ストッパ部材であり、フレーム部材１００の立設部１００ａに固定されている。
【００１９】
このリンク機構においては、操作レバー５６が図３（ｂ）に示す状態にあるときが反転位置となる。
【００２０】
この反転位置から操作レバー５６の把持部５６ｃに対して上方への負荷が付与された場合には、リンク機構は図３（ｂ）に示す反転位置から図３（ａ）に示すピンチローラー上方位置へと遷移する。
【００２１】
即ち、反転位置から操作レバー５６の把持部５６ｃに対して上方への負荷が付与されると、引っ張りバネ６４の付勢力により操作レバー５６が支軸６２を中心軸として矢印Ｄ方向に回動し、操作レバー５６の略中央部５６ｂの上面に固定された上方ストッパ部材６６がフレーム部材１００の上面部１００ｂに当接してその状態が保持される（図３（ａ）に示すピンチローラー上方位置）。
【００２２】
この際に、角シャフト２０は矢印Ｅ方向に回動して、ピンチローラーユニット１８のピンチローラー１６が上方に移動し、ピンチローラー１６と駆動ローラー１４と間に空間が形成される。
【００２３】
従って、この状態でメディアをピンチローラー１８と駆動ローラー１４と間における所望の位置に配置することができる。
【００２４】
一方、反転位置から操作レバー５６の把持部５６ｃに対して下方への負荷が付与された場合には、リンク機構は図３（ｂ）に示す反転位置から図３（ｃ）に示すピンチローラー下方位置へと遷移する。
【００２５】
即ち、反転位置から操作レバー５６の把持部５６ｃに対して下方への負荷が付与されると、引っ張りバネ６４の付勢力により操作レバー５６が支軸６２を中心軸として矢印Ｆ方向に回動し、操作レバー５６の端部５６ａが下方ストッパ部材６８に当接してその状態が保持される（図３（ｃ）に示すピンチローラー下方位置）。
【００２６】
この際に、角シャフト２０は矢印Ｇ方向に回動して、ピンチローラーユニット１８のピンチローラー１６が下方に移動し、ピンチローラー１６が駆動ローラー１４に弾接する。
【００２７】
従って、この状態でピンチローラー１６と駆動ローラー１４と間にメディアを狭持して搬送することができる。
【００２８】
ところで、上記した従来の技術においては、角シャフト２０の矢印Ｇ方向への回動量は、下方ストッパ部材６８の位置に応じた一定量であるため、常に一定のピンチ圧でピンチローラー１６が駆動ローラー１４に弾接することになる。
【００２９】
このため、こうした一定のピンチ圧が強すぎると、メディアによっては表面にピンチローラー１６の回転痕が残ってしまうという問題点があった。
【００３０】
一方、こうした一定のピンチ圧が弱すぎると、メディアによっては搬送精度が悪くなり、印刷時の画質やメディアの巻き取り性が悪いという問題点があった。
【００３１】
従来、こうした問題点に鑑みて、ユーザーがピンチ圧を可変することができるようにして、ユーザーがメディアに適したピンチ圧を選択することのできるピンチローラーのピンチ圧可変機構が、特開平８−２６５４１号公報に提案されている。
【００３２】
しかしながら、上記特開平８−２６５４１号公報に開示されたピンチローラーのピンチ圧可変機構は、構造が複雑であるため故障の遠因となる恐れがあるとともにコスト高を招来するという新たな問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３３】
【特許文献１】特開平８−２６５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３４】
本発明は、従来の技術の有する上記したような種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡潔な構成によりピンチ圧を可変することを可能にしたピンチローラーのピンチ圧可変機構を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００３５】
上記目的を達成するために、本発明は、ユーザーが操作レバーを操作してピンチローラーを駆動ローラーに弾接する際において、操作レバーの回動を規制する位置をユーザーが選択することによりピンチローラーのピンチ圧を変更することができるようにして、ユーザーが所望のピンチ圧を選択することができるようにしたものである。
【００３６】
即ち、本発明は、インクジェットプリンタに設けられる固定系部材と、その固定系部材に設けられる回動軸と、その回動軸に支持され反転位置から一方または他方へ回動可能に構成される操作レバーと、その操作レバーとピンチローラーとの間に介設されるリンク機構と、そのリンク機構に連結され上記操作レバーを一方または他方へ付勢する付勢部材と、その付勢部材により付勢された上記操作レバーの回動を規制するとともに上記固定系部材に設けられたストッパ部材とを備え、上記操作レバーを上記反転位置から一方に回動させることにより上記ピンチローラーをメディアから離間させ、他方側に回動させることにより上記メディアにピンチ圧が付与されるピンチローラーのピンチ圧可変機構において、
【００３７】
上記ストッパ部材は、上記操作レバーと当接することで上記ピンチ圧が保持される下方ストッパ部材を備え、上記下方ストッパ部材は、上記反転位置から他方に回動する上記操作レバーが当接する係合部を備えており、上記固定系部材に対し、上記操作レバーが当接する上記係合部を変更することで、上記ピンチ圧が変更可能に構成されている。
【００３８】
また、本発明は、上記した本発明において、上記下方ストッパ部材は、上記操作レバーの上記回動軸の軸心方向に多段状に突出する複数の係合部を備えており、上記固定系部材に対し、上記複数の係合部のうち、上記操作レバーが当接する上記係合部を変更することで、上記ピンチ圧が変更可能に構成されている。
【００３９】
また、本発明は、上記した本発明において、上記操作レバーは、上記回動軸を有する第１部材と、その第１部材に連結される第２部材と、上記第１部材および上記第２部材を連結する支持軸とを有し、上記第２部材は、上記第１部材に対して、上記支持軸の軸心方向に移動可能に構成されている。
【００４０】
また、本発明は、上記した本発明において、上記操作レバーは、上記回動軸を有する第１部材と、その第１部材に連結される第２部材と、上記第１部材および上記第２部材を連結する支持軸とを有し、上記第２部材は、上記第１部材に対して、上記支持軸の軸心回りに回動可能に構成されている。
【発明の効果】
【００４１】
本発明は、以上説明したように構成されているので、簡潔な構成によりピンチ圧を可変することを可能にしたピンチローラーのピンチ圧可変機構を提供することができるようになるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１は、従来の搬送機構を備えたインクジェットプリンタの斜視説明図である。
【図２】図２（ａ）は、従来のピンチローラーユニットの斜視説明図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ矢視によるピンチローラーユニットと駆動ローラーとの関係を示す説明図である。
【図３】図３（ａ）（ｂ）（ｃ）は、ピンチローラーを上下方向に移動する従来のリンク機構の説明図である。図３（ａ）はピンチローラー上方位置を示し、図３（ｂ）は反転位置を示し、図３（ｃ）はピンチローラー下方位置を示す。
【図４】図４は、本発明によるピンチローラーのピンチ圧可変機構の実施の形態の一例を示す要部斜視説明図である。
【図５】図５（ａ）（ｂ）は、下方ストッパ部材の上下方向における高さ位置を可変する手法の一例を示す説明図である。
【図６】図６（ａ）（ｂ）は、下方ストッパ部材の上下方向における高さ位置を可変する手法の他の例を示す説明図である。
【図７】図７（ａ）（ｂ）は、本発明によるピンチローラーのピンチ圧可変機構の他の実施の形態による操作レバーの斜視説明図である。
【図８】図８（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、本発明によるピンチローラーのピンチ圧可変機構の他の実施の形態の動作を示す斜視説明図である。
【図９】図９（ａ）（ｂ）は、本発明によるピンチローラーのピンチ圧可変機構の他の実施の形態の動作を示す正面説明図である。
【図１０】図１０（ａ）（ｂ）は、本発明によるピンチローラーのピンチ圧可変機構のさらに他の実施の形態の動作を示す正面説明図である。
【図１１】図１１（ａ）（ｂ）は、本発明によるピンチローラーのピンチ圧可変機構の他の実施の形態における操作レバーの変形例を示す斜視説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明によるピンチローラーのピンチ圧可変機構の実施の形態の一例を詳細に説明することとする。
【００４４】
なお、以下の説明においては、図１乃至図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す従来の構成と同一あるいは相当する構成や後述する図４乃至図１１（ａ）（ｂ）に示す構成において同一あるいは相当する構成については、図１乃至図３（ａ）（ｂ）（ｃ）において用いた符号や図４乃至図１１（ａ）（ｂ）において従前に用いた符号と同一の符号を用いて示すことにより、その構成ならびに作用の詳細な説明は省略する。
【００４５】
図４には、本発明によるピンチローラーのピンチ圧可変機構の実施の形態の一例を示す要部斜視説明図が示されている。
【００４６】
このピンチローラーのピンチ圧可変機構は、上記した従来の技術と比較すると、下方ストッパ部材６８に代えて、フレーム部材１００の立設部１００ａに上下方向に沿って間隔を開けて三箇所穿設された上方取り付け孔７０、中間取り付け孔７２および下方取り付け孔７４に対し、取り外し自在に配設可能な下方ストッパ部材８０を配設した点において異なる。
【００４７】
なお、図４は、下方ストッパ部材８０がフレーム部材１００の立設部１００ａにおいて最も上方に位置する上方取り付け孔７０に配設された状態において、操作レバー５６がピンチローラー上方位置（図３（ａ）を参照する。）にある場合を示している。
【００４８】
下方ストッパ部材８０は、中心軸が支軸６２の軸心方向に延長する略円柱形状を備えており、下方ストッパ部材８０の略円柱形状に適合する穴径を備えた上方取り付け孔７０、中間取り付け孔７２および下方取り付け孔７４に配設される。
【００４９】
下方ストッパ部材８０の上方取り付け孔７０、中間取り付け孔７２および下方取り付け孔７４への固定方法としては、例えば、下方ストッパ部材６８の外周にネジ山を形成し、上方取り付け孔７０、中間取り付け孔７２および下方取り付け孔７４の内周にネジ溝を形成し、両者をネジ結合して固定する方法がある。
【００５０】
以上の構成において、上方取り付け孔７０に下方ストッパ部材８０を配設した場合と、中間取り付け孔７２に下方ストッパ部材８０を配設した場合と、下方取り付け孔７４に下方ストッパ部材８０を配設した場合とでは、それぞれ操作レバー５６の矢印Ｆ方向への回動量が変化して、それに伴い角シャフト２０の矢印Ｇ方向への回動量も変化するので、ピンチローラー１６のピンチ圧が変化する。
【００５１】
具体的には、上方取り付け孔７０に下方ストッパ部材８０を配設した第１の場合には、操作レバー５６の矢印Ｆ方向への回動量が最も小さくなり、角シャフト２０の矢印Ｇ方向への回動量も最も小さくなるので、ピンチローラー１６のピンチ圧は最も低くなる。
【００５２】
一方、下方取り付け孔７６に下方ストッパ部材８０を配設した第２の場合には、操作レバー５６の矢印Ｆ方向への回動量が最も大きくなり、角シャフト２０の矢印Ｇ方向への回動量も最も大きくなるので、ピンチローラー１６のピンチ圧は最も高くなる。
【００５３】
また、中間取り付け孔７４に下方ストッパ部材８０を配設した第３の場合には、操作レバー５６の矢印Ｆ方向への回動量が第１の場合と第２の場合との間の値となり、角シャフト２０の矢印Ｇ方向への回動量も第１の場合と第２の場合との間の値となり、ピンチローラー１６のピンチ圧は第１の場合と第２の場合との間の値となる。
【００５４】
ここで、下方ストッパ部材８０の上下方向における高さ位置を可変する手法としては、例えば、図５（ａ）（ｂ）に示すような手法を用いてもよい。
【００５５】
即ち、一方の端部９０ａの上面部９０ａａで下方ストッパ部材８０を支持する棒状部材９０の略中心部９０ｂを、フレーム部材１００の立設部１００ａに固定された支軸１０２に回動自在に配設する。
【００５６】
一方、棒状部材９０の他方の端部９０ｃの上面部９０ｃｃと当接する回転部材９４を、フレーム部材１００の立設部１００ａに固定された支軸１０４に回動自在に配設する。
【００５７】
回転部材９４は、支軸１０４を中心に回転したときに、棒状部材９０の端部９０ｃの上面部９０ｃｃとの当接位置が上下方向で変化するように、長辺部９４ａと短辺部９４ｂとを備えた略矩形形状の板状部材により形成されている。回転部材９４には、ユーザーが支軸１０４を回動中心として回動操作する際に使用する把持部９４ｃが設けられている。
【００５８】
なお、符号９６は、棒状部材９０の端部９０ａが下方へ回動した際の回動位置を規制するためのストッパ部材である。
【００５９】
また、符号９８は、棒状部材９０の端部９０ａ側に形成された取り付け孔部９０ｄに上端部９８ａを固定され、フレーム部材１００の立設部１００ａに形成された取り付け孔部１００ｃに下端部９８ｂを取り付けられた引っ張りバネである。この引っ張りバネにより、棒状部材９０は、支軸１０２を回動中心として端部９０ａが常時下方に付勢されている。
【００６０】
以上の構成において、ユーザーが回転部材９４の把持部９４ｃを図５（ａ）に示す位置から矢印Ｈ方向に回動すると、図５（ｂ）に示すように、回転部材９４における棒状部材９０の他方の端部９０ｃの上面部９０ｃｃと当接する部位が、長辺部９４ａから短辺部９４ｂへ変化する。これにより、下方ストッパ部材８０の位置が距離Ｌ１だけ上方へ移動する。
【００６１】
一方、ユーザーが回転部材９４の把持部９４ｃを図５（ｂ）に示す位置から矢印Ｉ方向に回動すると、図５（ａ）に示すように、回転部材９４における棒状部材９０の他方の端部９０ｃの上面部９０ｃｃと当接する部位が、短辺部９４ｂから長辺部９４ａへ変化する。これにより、下方ストッパ部材８０の位置が距離Ｌ１だけ下方へ移動する。
【００６２】
ここで、下方ストッパ部材８０の上下方向における高さ位置を可変する他の手法としては、例えば、図６（ａ）（ｂ）に示すような手法もある。
【００６３】
即ち、短辺部１１０ａと長辺部１１０ｂとを備えた略矩形状の板状部材１１０にラチェット機構１２０を設け、短辺部１１０ａまたは長辺部１１０ｂのいずれか一方で下方ストッパ部材８０を支持するようにしたものである。
【００６４】
ラチェット機構１２０は、板状部材１１０に固定された歯車１２０ａと、歯車の歯部１２０ａａと噛み合う歯止め爪１２０ｂとより構成されている。
【００６５】
以上の構成において、ユーザーが歯車１２０ａを把持して図６（ａ）に示す位置から矢印Ｊ方向に回動すると、図６（ｂ）に示すように、下方ストッパ部材８０を支持する板状部材１１０の部位が、短辺部１１０ａから長辺部１１０ｂへ変化する。これにより、下方ストッパ部材８０の位置が距離Ｌ２だけ下方へ移動する。
【００６６】
一方、ユーザーが歯車１２０ａを把持して図６（ｂ）に示す位置から矢印Ｊ方向にさらに回動すると、図６（ａ）に示すように、下方ストッパ部材８０を支持する板状部材１１０の部位が、長辺部１１０ｂから短辺部１１０ａへ変化する。これにより、下方ストッパ部材８０の位置が距離Ｌ２だけ上方へ移動する。
【００６７】
次に、図７（ａ）（ｂ）乃至図８（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）には、本発明によるピンチローラーのピンチ圧可変機構の他の実施の形態が示されている。
【００６８】
即ち、ピンチローラーのピンチ圧可変機構は、上記した従来の技術と比較すると、操作レバー５６に代えて図７（ａ）（ｂ）に示す構成の操作レバー５６０を備えるとともに、下方ストッパ部材６８に代えて図８（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示す階段形状の下方ストッパ部材６８０を備えている点において異なる。
【００６９】
操作レバー５６０は、支軸６２に回動自在に支持される略中央部５６ｂと把持部５６ｃとの間で分離された、第１部材５６０ａと第２部材５６０ｂとを有して構成される。
【００７０】
支軸６２に回動自在に支持される略中央部５６ｂが位置する第１部材５６０ａには、支軸６２の軸心方向に延長するガイド部材５６２が形成されている。
【００７１】
把持部５６ｃが位置する第２部材５６０ｂには、ガイド部材５６２が挿通されるガイド孔５６０ｂｂが穿設されている。
【００７２】
操作レバー５６０は、ガイド孔５６０ｂｂにガイド部材５６２が挿通することにより、第２部材５６０ｂはガイド部材５６２の軸心方向（図７（ａ）（ｂ）の矢印Ｋ方向または矢印Ｍ方向）に移動可能に構成されるとともに、第１部材５６０ａと第２部材５６０ｂとを一体化して形成される。
【００７３】
なお、符号５６４は、第２部材５６０ｂを第１部材５６０ａ方向へ常時付勢する圧縮バネである。圧縮バネ５６４の付勢力に逆らって第２部材５６０ｂを移動させることで、第２部材５６０ｂは第１部材５６０ａに対し離間可能に構成されている。
【００７４】
階段形状を備えた下方ストッパ部材６８０は、フレーム部材１００の立設部１００ａに固定されている。下方ストップ部材６８０の階段形状は、下方に向かうに従って、フレーム部材１００の立設部１００ａに対して支軸６２の軸方向に突出する三段形状を備えている。具体的には、上方から順に上段部６８０ａ、中段部６８０ｂ、下段部６８０ｃを備えており、上段部６８０ａ、中段部６８０ｂ、下段部６８０ｃの順で支軸６２の軸方向により突出する形状を備えている。
【００７５】
以上の構成において、操作レバー５６０の略中央部５６ｂの上面に固定された上方ストッパ部材６６がフレーム部材１００の上面部１００ｂに当接してその状態が保持されるピンチローラー上方位置（図８（ａ）に示す状態である。）から、反転位置を超えてから操作レバー５６０の把持部５６ｃに対して下方への負荷が付与されると、引っ張りバネ６４の付勢力により操作レバー５６０が支軸６２を中心軸として矢印Ｎ方向に回動し、操作レバー５６０の第１部材５６０ａが下方ストッパ部材６８０の上段部６８０ａに当接してその状態が保持される（図８（ｂ）に示す状態である。）
【００７６】
この図８（ｂ）に示す状態から、操作レバー５６０の第２部材５６０ｂを、圧縮バネ５６４の付勢力に逆らって、第１部材５６０ａから離間する方向たるガイド部材５６２の軸心方向におけるＫ方向（図７参照）に移動させながら下方への負荷を付与すると、引っ張りバネ６４の付勢力により操作レバー５６０が支軸６２を中心軸としてさらに矢印Ｎ方向に回動し、操作レバー５６０の第１部材５６０ａが下方ストッパ部材６８０の中段部６８０ｂに当接してその状態が保持される（図８（ｃ）に示す状態である。）
【００７７】
この図８（ｃ）に示す状態から、操作レバー５６０の第２部材５６０ｂをさらに圧縮バネ５６４の付勢力に逆らって、第１部材５６０ａから離間する方向たるガイド部材５６２の軸心方向におけるＫ方向（図７参照）に移動させながら下方への負荷を付与すると、引っ張りバネ６４の付勢力により操作レバー５６０が支軸６２を中心軸としてさらにまた矢印Ｎ方向に回動し、操作レバー５６０の第１部材５６０ａが下方ストッパ部材６８０の下段部６８０ｃに当接してその状態が保持される（図８（ｄ）に示す状態である。）
【００７８】
図９（ａ）（ｂ）には、図８（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）における操作レバー５６０の第１部材５６０ａの移動の軌跡が示されている。図９（ａ）は図８（ａ）に示すピンチローラー上方位置を示し、また、図９（ｂ）は図８（ｄ）に示す操作レバー５６０の第１部材５６０ａが下方ストッパ部材６８０の下段部６８０ｃに当接したピンチローラー下方位置を示している。
【００７９】
操作レバー５６０の第１部材５６０ａは、下方ストップ部材６８０の階段形状に沿って上方の上段部６８０ａから下方の中段部６８０ｂへ、さらに下方の下段部６８０ｃへと移動するに従って、操作レバー５６０の矢印Ｎ方向への回動量が大きくなっていき、角シャフト２０の矢印Ｇ方向への回動量も大きくなっていくので、ピンチローラー１６のピンチ圧は高くなっていく。
【００８０】
一方、操作レバー５６０の第１部材５６０ａが下方ストッパ部材６８０の下段部６８０ｃに当接した状態（図８（ｄ）および図９（ｄ）に示す状態である。）から、操作レバー５６０の第１部材５６０ａを矢印Ｍ方向に移動しながら上方への負荷を付与すると、操作レバー５６０が支軸６２を中心軸として矢印Ｏ方向に回動し、操作レバー５６０の第１部材５６０ａが下方ストッパ部材６８０の中段部６８０ｂに当接してその状態が保持される（図８（ｃ）に示す状態である。）
【００８１】
この図８（ｃ）に示す状態から、操作レバー５６０の第１部材５６０ａをさらに矢印Ｍ方向に移動しながら上方への負荷を付与すると、操作レバー５６０が支軸６２を中心軸としてさらに矢印Ｏ方向に回動し、操作レバー５６０の第１部材５６０ａが下方ストッパ部材６８０の上段部６８０ａに当接してその状態が保持される（図８（ｂ）に示す状態である。）
【００８２】
この図８（ｂ）に示す状態から、操作レバー５６０の第１部材５６０ａをさらに矢印Ｍ方向に移動しながら反転位置を超えるように上方への負荷を付与すると、引っ張りバネ６４の付勢力により操作レバー５６０が支軸６２を中心軸としてさらに矢印Ｏ方向に回動し操作レバー５６０の略中央部５６ｂの上面に固定された上方ストッパ部材６６がフレーム部材１００の上面部１００ｂに当接してその状態が保持されるピンチローラー上方位置（図８（ａ）および図９（ａ）に示す状態である。）になる。
【００８３】
図１０（ａ）（ｂ）には、本発明によるピンチローラーのピンチ圧可変機構のさらに他の実施の形態として、下方ストッパ部材６８０に代えて、立設部１００ａに三箇所穿設された上方取り付け孔７０、中間取り付け孔７２および下方取り付け孔７４のそれぞれに対して、下方ストッパ部材８０をそれぞれ配設した実施の形態が示されている。
【００８４】
この図１０（ａ）（ｂ）に示す実施の形態においても、上記において図８（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）を参照しながら説明した操作レバー５６０の操作と同様な操作を行うことにより、操作レバー５６０の第１部材５６０ａが当接する下方ストッパ部材８０の位置を選択することができ、これによりピンチローラー１６のピンチ圧を変更することができる。
【００８５】
図１１（ａ）（ｂ）には、第１部材５６０ａと第２部材５６０ｂとよりなる操作レバー５６０の変形例として、操作レバー６６０が示されている。この操作レバー６６０は、第１部材５６０ａと第２部材５６０ｂとが、上下方向に延長する支軸６６２により連結されて、支軸６６２を中心に回動するように構成されている。
【００８６】
より詳細には、第１部材５６０ａの下面板状部材６６０ａに配設された支軸６６２に、第２部材５６０ｂの下面板状部材６６０ｂが回動自在に取り付けられている。
【００８７】
従って、図１１（ａ）に示す状態から、操作レバー６６０の把持部５６ｃを矢印Ｐ方向に移動すると、支軸６６２を回動中心として支軸６６２に周りに第１部材５６０ａが矢印Ｑ方向に回動して図１１（ｂ）に示す状態になる。
【００８８】
この図１１（ｂ）に示す状態になると、操作レバー６６０の第１部材５６０ａを下方ストッパ部材６８０の上段部６８０ａ、中段部６８０ｂあるいは下段部６８０ｃの任意の箇所に移動できる。また、立設部１００ａに三箇所穿設された取り付け孔７０、７２、７４に対してそれぞれ配設された下方ストッパ部材８０を避けながら、任意の下方ストッパ部材８０に操作レバー６６０の第１部材５６０ａを当接することができる。
【００８９】
また、図１１（ｂ）に示す状態から、操作レバー６６０の把持部５６ｃを矢印Ｒ方向に移動すると、支軸６６２を回動中心として支軸６６２に周りに第１部材５６０ａが矢印Ｓ方向に回動して図１１（ａ）に示す状態に復帰する。
【００９０】
本発明は、フレーム部材１００の立設部１００ａに対して下方ストッパ部材８０自体の取付位置を変更することで操作レバー５６が係合する係合部（下方ストッパ部材８０）を変更してピンチ圧を変更したり、下方ストッパ部材６８０に複数の係合部（段部）を設けることで操作レバー５６０、６６０が係合する係合部（段部６８０ａ、６８０ｂ、６８０ｃ）を変更してピンチ圧を変更したりしたが、これらに限定するものではなく、上記の構成は、適宜組み合わせて実施することが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【００９１】
例えば、下方ストッパ部材６８０を支軸６２の軸心方向に多段状に形成して複数の係合部を形成したが、下方ストッパ部材に複数のフック状のひっかけ部を形成して複数の係合部を形成してもよい。この場合は、圧縮バネ５６４の付勢力に逆らって、第２部材５６０ｂを第１部材５６０ａから離間する方向に移動させなくても係合部の位置を変更できるので、操作レバー５６０の構成を簡易化できる。また、複数の係合部を有する下方ストッパ部材６８０自体の取付位置を変更することで、操作レバー５６０、６６０が係合する係合部（段部６８０ａ、６８０ｂ、６８０ｃ）を変更してもよい。この場合はピンチ圧の変更をより細かい精度で変更できる。
【００９２】
以上において説明したように、本発明によるピンチローラーのピンチ圧可変機構は、構成が簡潔であり、かつ、ユーザーは、簡単な操作によりピンチ圧を可変して、メディアに適したピンチ圧を選択することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明は、メディア搬送機構において、駆動ローラーに対して弾接するピンチローラーに用いて好適である。
【符号の説明】
【００９４】
１０  インクジェットプリンタ、１２  プラテン、１４  駆動ローラー、１６  ピンチローラー、１８  ピンチローラーユニット、２０  角シャフト、２０ａ  支持部、２２  取付部材、２４  凹部、２６  板金、２８  支軸、３０  保持部材、３２  支軸、５０  ピンチレバー、５２  第１リンク（リンク機構）、５４  第２リンク（リンク機構）、５６  操作レバー（第３リンク）、５８  支軸、６０  支軸、６２  支軸（回動軸）、６４  引っ張りバネ、６６  上方ストッパ部材、６８  下方ストッパ部材、７０  上方取り付け孔、７２  中間取り付け孔、７４  下方取り付け孔、８０  下方ストッパ部材（係合部）、９０  棒状部材、９４  回転部材、９６  ストッパ部材、９８  引っ張りバネ（付勢部材）、１００  フレーム部材（固定系部材）、１００ａ  立設部、１０２  支軸、１０４  支軸、１１０  板状部材、１２０  ラチェット機構、１２０ａ  歯車、１２０ｂ  歯止め爪、５６０  操作レバー、５６０ａ  第１部材、５６０ｂ  第２部材、５６２  ガイド部材（支持軸）、５６４  圧縮バネ、６６０  操作レバー、６６２  支軸（支持軸）、６８０  下方ストッパ部材、６８０ａ  上段部（係合部）、６８０ｂ  中段部（係合部）、６８０ｃ  下段部（係合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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