(57)【要約】【課題】ガス透過量をユーザー要求に合わせて拡大でき、優れたＭＡ包装効果を奏する包装用フィルム。【解決手段】プラスチックフィルム基材１１にガスを透過させるガス透過部を備え、このガス透過部はフィルム基材１１の一面から他面に向けて所定深さ凹ませて底部を他表面から外方へ膨出させ、開口部から底部に向かって肉厚を徐々に薄肉にして底部が最も薄肉にした第１のスリット１２Ａと、このスリットの底部に貫通孔を穿設した第２のスリット１２Ｂとを、それぞれ複数個配列した１列のスリット列１２Ｌからなり、このスリット列は第１のスリット１２Ａの個数を第２のスリット１２Ｂの個数より多く、数十倍にしてフィルム基材１１に混在して配設されている。【選択図】図1
2018135114.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定厚さのプラスチックフィルム基材にガスを透過させるガス透過部を設けた包装用フィルムであって、
前記ガス透過部は、前記プラスチックフィルム基材の一面から他面に向けて所定深さ凹ませ底部を他表面から外方へ膨出させ、凹み開口から底部へ向かって肉厚を徐々に薄肉にして前記底部を最も薄肉にした第１のスリットと、前記第１のスリットの前記底部に少なくとも１個の貫通孔を穿設した第２のスリットとを、それぞれ複数個配列した少なくとも１列のスリット列からなり、
前記スリット列は、前記第１のスリットの個数が前記第２のスリットの個数より多く、前記プラスチックフィルム基材に混在して配設されていることを特徴とする包装用フィルム。
【請求項２】
前記第１のスリットの個数は、前記第２のスリットの個数の数十倍であることを特徴とする請求項１に記載の包装用フィルム。
【請求項３】
前記ガス透過部は、前記第１のスリットによる第１のスリット列と、前記第２のスリットによる第２のスリット列とが分離されて前記プラスチックフィイル基材に配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用フィルム。
【請求項４】
前記第２のスリットは、複数個の貫通孔で形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装用フィルム。
【請求項５】
前記第２のスリットは、前記第１のスリットよりも幅広とされていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用フィルムに係り、さらに詳しくは、新鮮な野菜や果物などの青果物を鮮度保持して包装する、例えば、ＭＡ包装(Modified Atmosphere Packaging)に好適な包装用フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、広い分野への使用が可能な気体透過性フィルム、例えばＭＡ包装に好適な包装用フィルムを開発し、既に下記特許文献１の特許を取得している。
【０００３】
以下、図８を参照して、下記特許文献１に記載の気体透過性フィルムを説明する。なお、図８は気体透過性フィルムを示し、図８は平面図、図８Ｂは図８ＡのVIIIＢ−VIIIＢ線に沿った断面図である。
【０００４】
下記特許文献１に記載の気体透過性フィルムは、以下の特徴を備えている。
（ア）構成
気体透過性フィルム１は、所定肉厚のプラスチックフィルム基材２に気体（以下、ガスともいう)を透過させるガス透過部３Ｌを設けたフィルムであって、このガス透過部はプラスチックフィルム基材２の一面から他面に向けて所定深さ凹ませて底部を他表面から外方へ膨出させた未貫通の凹み部３からなり、この凹み部３は上方の開口部３aから底部３ｃに向かって胴部３ｂの肉厚を徐々に薄肉にして底部３ｃが最も薄肉に形成した構成となっている。
【０００５】
この凹み部３は、断面形状がＵ字又はＶ字状のスリット又は凹み穴で形成され、短長スリット複数本を所定の間隔をあけて配設した非連続スリット列又は比較的長い連続スリットで形成され、また、非連続スリット列のスリットは平面視で直線、湾曲、折曲のいずれかの形状をしている。
【０００６】
（イ）効果
この気体透過性フィルム１によれば、凹み部３の底部３ｃはフィルム基材の肉厚から略極限（例えば２．０μｍ程度）まで薄肉化が可能となり、この薄肉化によりガス透過度の範囲が拡大されて、広い用途への使用が可能になり、特に包装材として有用なものとなる。すなわち、野菜、発酵食品などの包装材並びに発酵食品用及び電子レンジ加熱用などの容器に使用して有用なものとなる。また、内外の圧力差乃至濃度差などにより、ガスの透過が一方向からは良好に透過でき、逆方向からは透過し難くなるので、ＭＡ包装、二重包装などにも効果的なものとなる。
【０００７】
また、下記特許文献２には、ＭＡ包装に適する包装袋が記載されている。この包装袋は、フィルムを含む包装袋であり、この包装袋に１個以上の切れ込みがあり、切れ込み１個あたりの長さＬ（ｍｍ）／フィルムの厚みＴ（ｍｍ）の比（Ｌ／Ｔ）が１６以上２５０以下であり、厚みＴが０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下であり、青果物１００ｇあたりの切れ込みの長さの合計が０．０８ｍｍ以上２０ｍｍ以下にした袋体で構成されている。この切れ込み１個あたりの長さは０．１ｍｍ以上１２ｍｍ以下の範囲になっている。
【０００８】
この構成の包装袋によれば、容易な加工により作成でき、加工後もフィルムの見栄えが悪くなることはなく、ＭＡ効果により青果物の鮮度保持が可能であると、明細書に説明されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第５７０５６３５号公報
【特許文献２】特許第４７７９６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記特許文献１に記載の気体透過性フィルムは、上記（ア）の構成を備えることにより、上記（イ）の優れた効果を奏するので、広い分野への使用が可能、特にＭＡ包装に好適なものとなっている。
【００１１】
この透過性フィルムがＭＡ包装に使用されると、包装用フィルム内部は低酸素且つ高二酸化炭素の状態になるので、大気に晒したものと比べて青果物の鮮度低下を抑える効果、いわゆるＣＡ(Controlled Atmosphere)効果が発揮され、より長く鮮度を保持できる。また、この透過性フィルムは、凹み部が非貫通になっているので、包装内部への不要物（例えば、塵、埃、細菌など）の侵入が阻止されて青果物の汚染を防止でき、また、水が外へ流れ落ちることはない。
【００１２】
このように、この透過性フィルムは、ＭＡ包装にあって、優れた効果を奏するので、一般に広く普及しているが、最近、ユーザーから、青果物によってはより範囲の広いガス透過量、それも青果物の種類及び量などによって異なるので、それらに適合するよりガス透過量の範囲を拡大したものが要望されている。
【００１３】
現在、販売している気体透過性フィルムのガス透過量は、２０００〜５０００の範囲にあるので、要望のガス透過量は、例えば、２５００、３０００、５０００以上にあって、きめ細かく分けたものになっている。なお、上記のガス透過量の単位は、１気圧下において、ｍ２当たり、２４時間での透過量ｃｃであって、「ｃｃ/ｍ２・２４ｈ・ａｔ」で表される。
【００１４】
また、この気体透過性フィルムが青果物に使用される場合は、上記ＣＡ効果の外に次のことも要求されている。例えば、青果物の蒸散作用による萎れが無いこと、温度変動により青果物表面に結露が生じないこと、また種々の態様で扱っている際にフィルムが破れ、裂けないこと、さらに、外観の見栄えが良くて包装品の商品性を低下させないこと、などである。
【００１５】
本発明者らは、これらの要望などに応えるべく、まず、既に提案されている包装袋、例えば、上記特許文献２に記載されている包装袋での対応を検討した。しかし、この包装袋は、製作条件が多肢に亘り、例えば切れ込み１個あたりの長さＬ（ｍｍ）／フィルムの厚みＴ（ｍｍ）の比（Ｌ／Ｔ）は１６以上２５０以下、その厚みＴは０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下、また青果物１００ｇあたりの切れ込みの長さの合計は０．０８ｍｍ以上２０ｍｍ以下、さらに長さは０．１ｍｍ以上１２ｍｍ以下にしなければならない。このため、これらの条件にマッチした包装袋を造ろうとすると、フィルム材の選定及び寸法設定などが面倒乃至複雑になり、包装袋の設計の自由度が制限され、また切り込み長さＬを１２ｍｍにすると切り込みが長くなり、その箇所から裂け、破れ、或いは水か外へ流れ出す恐れがあるなどの課題が潜在している。
【００１６】
また、これに代わって、このような条件がない単に切り込みを設けただけの包装袋にすると、ＣＡ効果が得難く、また同様に裂け、破れ、水の流出及び見栄えが悪くなるなどの課題がある。
【００１７】
青果物のフィルム包装は、青果物の呼吸作用によって包装内部は低酸素且つ高二酸化炭素濃度になり、これらのガスがうまく包装内部で均衡（バランス）していれば、優れた鮮度保持効果が得られるが、一方でこのバランスが崩れると過湿害や、呼吸障害及び微生物害などが生じて青果物の品質が損なわれる恐れがある。そのために、包装用フィルムは、このようなガスのバランスが採れるものに設計しなければならない。
【００１８】
そこで、本発明者らは、既に所得した特許発明（上記特許文献１）の気体透過性フィルムをベースに検討した。すなわち、この透過性フルムはこれまで一般に広く且つ長く使用されてきている実績があり、この実績を通して上記ガスバランスが保証されているのでこれの改良を試みた。
【００１９】
この透過性フルムにおけるスリット列を構成する複数のスリットはいずれも非貫通のものであるが、これら非貫通のスリットだけのスリット列でガス透過量の範囲を広くするには、スリット数を増やし、スリット列を増設することなどしなければならない。そうすると、スリット及びスリット列が多くなり、製作が面倒で、また見栄えが劣ったものとなる。
【００２０】
そこで、スリット列を構成する複数のスリットのうち、いくつかのスリットを選び、それらの底部を貫通、それも微細孔で貫通させれば、ガス透過量を増やしその範囲を簡単に広げることが可能になり、一方でまた、その数を極力少なくすれば、従来技術（特許文献２）の「切り込み」と対比しても裂け・破れる恐れを殆ど回避でき、しかも不要物の侵入を略抑制でき、さらに、包装用フィルムの製造も従来の製造装置を大幅に改造することなくスリットを形成する歯車形状の一部を変更するだけで簡単に、ガス透過量の範囲を拡大且つ任意に設定したものを作製できることを突き止めた。
【００２１】
本発明は、上記の検討結果に基づいて完成したものであって、本発明は、本出願人が取得した特許発明を改良し、この特許発明が有する作用効果を奏し、さらにユーザー要求に応えてガス透過量の範囲を任意に拡大できる包装用フィルムを提供することにある。すなわち、ガス透過量の範囲をユーザー要求に合わせて拡大でき、優れたＭＡ包装の効果を奏することができる包装用フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様の包装用フィルムは、所定厚さのプラスチックフィルム基材にガスを透過させるガス透過部を設けた包装用フィルムであって、
前記ガス透過部は、前記プラスチックフィルム基材の一面から他面に向けて所定深さ凹ませ底部を他表面から外方へ膨出させ、凹み開口から底部へ向かって肉厚を徐々に薄肉にして前記底部を最も薄肉にした第１のスリットと、前記第１のスリットの前記底部に少なくとも１個の貫通孔を穿設した第２のスリットとを、それぞれ複数個配列した少なくとも１列のスリット列からなり、前記スリット列は、前記第１のスリットの個数が前記第２のスリットの個数より多く、前記プラスチックフィルム基材に混在して配設されていることを特徴とする。
【００２３】
第２の態様の包装用フィルムは、第１の態様の包装用フィルムにおいて、前記第１のスリットの個数は、前記第２のスリットの個数の数十倍であることを特徴とする。
【００２４】
第３の態様の包装用フィルムは、第１又は第２の態様の包装用フィルムにおいて前記ガス透過部は、前記ガス透過部は、前記第１のスリットによる第１のスリット列と、前記第２のスリットによる第２のスリット列とが分離されて前記プラスチックフィイル基材に配設されていることを特徴とする。
【００２５】
第４の態様の包装用フィルムは、第１〜第３のいずれか態様の包装用フィルムにおいて、前記第２のスリットは複数個の貫通孔で形成されていることを特徴とする。
【００２６】
第５の態様の包装用フィルムは、第１〜第４の態様の包装用フィルムにおいて、前記第２のスリットは前記第１のスリットよりも幅広とされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の第１の態様の包装用フィルムによれば、本出願人が取得した特許発明（上記特許文献１）の作用効果を奏すると共に、この特許品のユーザーが要求しているガス透過量の拡大ができる包装用フィルムを提供できる。
【００２８】
すなわち、包装用フィルムのガス透過部は、プラスチックフィルム基材の一面から他面に向けて所定深さ凹ませた異なるタイプの第１、第２のスリット複数個を配列したスリット列からなり、それらの個数は、一方の第１のスリットが他方の第２のスリットより多くし、個数の少ない第２のスリットにだけ貫通孔が穿設してあるので、個数の多い第１のスリットにより上記特許発明の作用効果、すなわち、凹み部（スリット）の底部はフィルム基材の肉厚から略極限（例えば２．０μｍ程度）まで薄肉化が可能となり、この薄肉化によりガスが透過されるので、広い分野への使用が可能になる。
【００２９】
一方でまた、第２のスリットはその個数が第１のスリットに比べて極めて少ないので、不要物の侵入は抑制乃至皆無となり、さらに貫通孔は「切り込み」でないので、従来技術の「切り込み」のように引き破れ、裂けなどの恐れを回避できる。この包装用フィルムは、特許文献１に記載の製造装置の歯車を交換するだけで簡単に製作できる。なお、第２のスリットは全体を貫通させたものでもよい。また、第１のスリットの個数は、所望のガス透過特性が得られるように第２のスリットの個数より多い範囲で適宜に選択すればよい。
【００３０】
また、第２の態様の包装用フィルムによれば、前記第１のスリットの個数が前記第２のスリットの個数の数十倍とすることにより、より従来技術のような「切り込み」による引き破れ、裂けなどの恐れを回避できるようになる。なお、第１のスリットの個数は、所望のガス透過特性によって変化するが、第２のスリットの個数に近ければ近いほどガスの透過性が大きくなるので、好ましくは第２のスリットの個数の３０〜６０倍の範囲で所望のガス透過特性が得られるように選択すればよい。
【００３１】
また、第３の態様の包装用フィルムによれば、ガス透過部はスリット列に配列された第１、第２のスリットが分離してプラスチックフィルム基材に配設されているので、第２のスリットを第１のスリットの状態に制約されることなく自由に変更でき、設計の自由度がアップし、ガス透過量の範囲をより拡大できる。
【００３２】
また、第４の態様の包装用フィルムによれば、第２のスリットが複数個の貫通孔で形成されているので、第１のスリットの製法に制約されることなく、ガス透過量の範囲を拡大することができるようになる。
【００３３】
さらに、第５の態様の包装用フィルムによれば、第１のスリットの形成手段の幅を広くするのみで容易に第２のスリットを形成することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は本発明の実施形態1に係る包装用フィルムを示し、図１Ａは平面図、図１Ｂは図１ＡのＩＢ部分の拡大図、図１Ｃは図１ＡのＩＣ部分の拡大図である。
【図２】図２Ａは図１ＡのIIＡ−IIＡ線に沿った拡大断面図、図２ＢはIIＢ−IIＢ線に沿った拡大断面図である。
【図３】図３は一方のスリットのガス透過作用を説明する図であって、図３Ａは一方のスリットの断面図、図３Ｂはガス透過時のスリット形状の断面図、図３Ｃは逆方向からのガス透過時のスリット形状の断面図である。
【図４】図４は他方のスリットのガス透過作用を説明する図であって、図４Ａは他方のスリットＢの断面図、図４Ｂはガス透過時のスリット形状の断面図、図４Ｃは逆方向からのガス透過時のスリット形状の断面図である。
【図５】図５Ａは図１の包装用フィルムを製造する製造装置の概略図、図５Ｂは図５ＡのＶＢ部分の拡大図、図５Ｃは図５ＡのＶＣ部分の拡大図である。
【図６】図６は本発明の実施形態２に係る包装用フィルムを示し、図６Ａは平面図、図６Ｂは図６ＡのVIＢ部分の拡大図、図６Ｃは図６ＡのVIＣ部分の拡大図である。
【図７】図７は本発明の実施形態３に係る包装用フィルムを示し、図７Ａは平面図、図７Ｂは図７ＡのVIIＢ部分の拡大図である。
【図８】図８は従来技術の気体透過性フィルムを示し、図８Ａは平面図、図８Ｂは図８ＡのVIIIＢ−VIIIＢ線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための包装用フィルムを例示するものであって、本発明をこれらに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。
【００３６】
[実施形態１]
図１を参照して、本発明の実施形態１に係る包装用フィルムの概要を説明する。本発明の実施形態１に係る包装用フィルム１０は、所定厚さのプラスチックフィルム基材１１にガスを透過させるガス透過部を設けた包装用フィルムであって、ガス透過部は、プラスチックフィルム基材１１の一面から他面に向けて所定深さ凹ませ底部を他表面から外方へ膨出させ、凹み開口から底部へ向かって肉厚を徐々に薄肉にして底部を最も薄肉にした第１のスリット１２Ａと、この第１のスリットの底部に少なくとも１個の貫通孔を穿設した第２のスリット１２Ｂとを、それぞれ複数個配列した少なくとも１列のスリット列１２Ｌからなり、このスリット列１２Ｌは第１のスリット１２Ａの個数を第２のスリット１２Ｂの個数より多く、例えば数十倍として、プラスチックフィルム基材１１に混在して配設されている。
【００３７】
この包装用フィルムによれば、本出願人が取得した特許発明（上記特許文献１）の作用効果を奏すると共に、この特許品のユーザーが要求しているガス透過量の拡大ができる包装用フィルムを提供することができる。
【００３８】
すなわち、包装用フィルムのガス透過部は、プラスチックフィルム基材の一面から他面に向けて所定深さ凹ませた異なるタイプの第１、第２のスリット複数個を配列したスリット列からなり、それらの個数は、一方の第１のスリットが他方の第２のスリットより数十倍と多くし、個数の少ない第２のスリットにだけ貫通孔が穿設してあるので、個数の多い第１のスリットにより上記特許発明の作用効果、すなわち、凹み部（スリット）の底部はフィルム基材の肉厚から略極限（例えば２．０μｍ程度）まで薄肉化が可能となり、この薄肉化によりガスが透過されるので、広い分野への使用が可能になる。
【００３９】
一方でまた、第２のスリットはその個数が第１のスリットに比べて極めて少ないので、不要物の侵入は抑制乃至皆無となり、さらに貫通孔は「切り込み」ではないので、従来技術の「切り込み」のように引き破れ、裂けなどの恐れを回避できる。また、この包装用フィルムは、特許文献１に記載の製造装置の歯車を変更するのみで簡単に製作できる。なお、第１のスリット１２Ａの個数は、所望のガス透過特性によって変化するが、第２のスリット１２Ｂの個数が多ければ多くなるほどガスの透過性が大きくなるので、第２のスリット１２Ｂの個数より多ければよく、好ましくは第２のスリット１２Ｂの個数の数十倍、例えば３０〜６０倍の範囲で所望のガス透過特性が得られるように選択すればよい。
【００４０】
以下、図１〜図４を参照して、包装用フィルム１０の細部構成を詳述する。まず、図１を参照して、フィルム基材及びスリット列を説明する。図１は包装用フィルムを示し、図１Ａは平面図、図１Ｂは図１ＡのｌＢ部分の拡大図である。
【００４１】
フィルム基材１１は、特定のフィルム材に限定されるものでなく任意のものを使用できるが、この実施形態ではＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）フィルムが好ましい。このフィルム基材１１には、スリット列１２Ｌが設けられており、これがガス透過部となっている。このガス透過部、すなわち、スリット列１２Ｌは、複数個のスリット１２１〜１２ｎを所定の間隔をあけて一列に配設して構成されている。以下の説明では、これら複数個のスリット１２１〜１２ｎを総称してスリット１２と称することがあり、これらのスリット１２は、タイプが異なる２種類のスリット１２Ａ、１２Ｂが混在したものとなっている。
【００４２】
図１Ａにおいて、一方の種類のスリット１２Ａは符号１２２〜１２４、１２ｍ＋１、１２ｍ＋２及び１２ｎ−１、他方の種類のスリット１２Ｂは符号１２１、１２ｍ、１２ｎを付し区別してある。また、特許請求の範囲の記載では、タイプが異なる２種類のスリット１２Ａ、１２Ｂのうち、前者を第１のスリット、後者を第２のスリットと表記している。
【００４３】
このスリット列１２Ｌにおいて、各スリット１２Ａ、１２Ｂの個数は、一方のスリット１２Ａが他方のスリット１２Ｂより多く、例えば数十倍となるようにし、好ましくはスリット１２Ａの３０〜６０個に対してスリット１２Ｂを１個割り当て、別の言い方では、スリット１２Ａを３０〜６０個配列した後にスリット１２Ｂを１個配列して、スリット１２Ｂがスリット１２Ａに対して極端に個数を少なくしてある。なお、この点の詳細は後記する。
【００４４】
次に、図２を参照して２種類のスリット１２Ａ、１２Ｂを説明する。なお、図２Ａは図１ＡのIIＡ−IIＡ部分の拡大断面図、図２ＢはIIＢ−IIＢ部分の拡大断面図である。
【００４５】
２種類のスリット１２Ａ、１２Ｂは、略同じ構成を有し、異なる構成は一方のスリット１２Ａはその底部が貫通せず非貫通であるのに対して、スリット１２Ｂはその底部に貫通孔１３が穿設されて貫通している点で異なっている。両スリット１２Ａ、１２Ｂに共通の構成は、図２に示したように、上方の開口溝１２ａから底部１２ｃに向かって胴部１２ｂの肉厚が徐々に薄肉に山なり状に膨らませて、底部１２ｃを他表面から外方へ膨出させ、しかも、この底部１２ｃが最も肉薄なるようにし、断面形状が略Ｕ字状に形成されている。
【００４６】
すなわち、図１Ｂ、図２に示したように、フィルム基材１１の長手方向に幅長Ｗ、この長手方向と直交する方向に長さＬ及び所定の深さを有している。幅長、長さ及び深さは特に限定されないが、幅長さＷは例えば１００〜５００μｍ（０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ）、長さＬは１．２〜２．６ｍｍが好ましい。また、深さは、フィルム表面から計測して１．２〜２．２倍程度、これらの倍率でも、厚さの１．２〜２．２の深さにするのが好ましい。さらに、底部１２ｃの最も薄い肉厚は２μｍ〜７０μｍにするのが好ましい。
【００４７】
両スリット１２Ａ、１２Ｂのうち、スリット１２Ｂは、図２Ｂに示したように、スリット１２Ａと底部１２ｃに貫通孔１３が穿設し貫通している点が異なっている。すなわち、上方の開口１２ａから底部１２ｃに向かって胴部１１２ｂの肉厚が徐々に薄肉に山なり状に膨らませて、底部１２ｃを他表面から外方へ膨出させ、しかも、この底部１２ｃが最も肉薄なるようにし、断面形状が略Ｕ字状に形成されて、底部に１個の微細貫通孔１３が穿設して貫通されている。貫通孔１３の大きさ及び個数は限定されるものでないが、大きさは数μｍ〜十数μｍ、個数は少なくとも１個以上であって、最底部に１乃至数個形成されている。これらの大きさ及び個数はガス透過量の設計によって決定される。なお、スリット１２Ｂは全体を貫通させたものでもよい。両スリット１２Ａ、１２Ｂのうち、スリット１２Ｂはスリット１２Ａに比べて、１個当たりのガス透過量は多くなる。
【００４８】
図１に戻って、スリット列１２Ｌにおける各スリット１２Ａ、１２Ｂの配列を説明する。スリット列１２Ｌはタイプが異なる２種類のスリット１２Ａ、１２Ｂがそれぞれフィルム基材１１の長手方向と直交するする方向に所定の間隔をあけて分散して１列に配列されている。隣接するスリット間の間隔は特に限定されるものでないが１．５〜３．０ｍｍ程度が好ましい。このスリット列１２Ｌにおいて、２種類のスリットのうち、一方のスリット１２Ａの個数を多く、他方のスリット１２Ｂの個数を少なくして、個数の多いスリット１２の間に少ない個数のスリット１２Ｂが分散して配列されている。
【００４９】
以下に、スリット１２Ｂの分散状態を例示する。各スリット１２Ａ、１２Ｂの幅Ｗ及び長さＬを、前記に例示した、幅長Ｗは１００〜５００μｍ（０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ）、長さＬは１．２〜２．６ｍｍにし、また、隣接するスリット間の間隔を１．５〜３．０ｍｍにてし、スリット列１２Ｌの所定単位の長さ、例えば１０ｃｍにして、この長さの両端にスリット１２Ｂを配設した場合、この間にスリット１２Ａに配設する個数を試算する。
【００５０】
まず、各スリット１２の幅長Ｗ１００μｍ（０．１ｍｍ）、隣接するスリット間の間隔１．５ｍｍの場合、その個数は約６０個になる。
また、各スリット１２の幅長Ｗ５００μｍ（０．５ｍｍ）、スリット１２間の間隔１．５ｍｍの場合、約３０個となる。
【００５１】
これらの計算から、この長さのスリット列１２Ｌにおいて、各スリット１２Ａ、１２Ｂの個数は、一方のスリット１２Ａが他方のスリット１２Ｂより数十倍、例えば３０〜６０倍と多くなっている。すなわち、スリット１２Ａの３０〜６０個に対してスリット１２Ｂを１個割り当て、別の言い方では、スリット１２Ａを３０〜６０個配列した後或いはそれらの個数の中にスリット１２Ｂを１個配列して、スリット１２Ｂがスリット１２Ａに対して極端に個数が少なくなるようにする。
【００５２】
この配列により、貫通孔を設けたスリット１２が偏在せずに略等しく分散されるので、それぞれのスリット１２Ａ、１２Ｂのガス透過等がバランスよく作用して、所望のガス透過効果が得られる。なお、各スリット１２Ａ、１２Ｂは、上記配列に限定されるものでなく、任意に変更できる。これによっても、各スリット１２Ａ、１２Ｂのガス透過等がバランスよく作用する。
【００５３】
次に、図３及び図４を参照して包装用フィルムのガス透過作用を説明する。なお、図３はスリット１２Ａのガス透過作用を説明する図であって、図３Ａはスリット１２Ａの断面図、図３Ｂはガス透過時のスリット形状の断面図、図３Ｃは逆方向からのガス透過時のスリット形状の断面図、図４はスリット１２Ｂのガス透過作用を説明する図であって、図４Ａはスリット１２Ｂの断面図、図４Ｂはガス透過時のスリット形状の断面図、図４Ｃは逆方向からのガス透過時のスリット形状の断面図である。
【００５４】
包装用フィルム１０を使用して所定サイズの包装袋を作製し、開口から袋内へ青果物を詰めで開口を閉じて密封する。袋内の青果物は呼吸、すなわち酸素を消費し、二酸化炭素を放出するので、袋内は低酸素且つ高二酸化炭素の状態となり、内圧が変化する。この内圧の変化によって、スリット列１２Ｌの２種類のスリット１２Ａ、１２Ｂによってそれぞれガスの透過が行われる。
【００５５】
まず、スリット１２Ａにあっては、このスリット１２Ａに図３Ａの矢印Ａ方向から内圧が掛かると、図３Ｂに示しように、その圧力によって開口１２ａから胴部１２ｂ及び底部１２ｃが伸びて底部１２ｃが膨出して肉薄となる。この肉薄部分３ｃ１を通してガスが透過する。このスリット１２Ａは、そのガス透過は従来技術のスリットに比べて、透過量の調節が容易になると共に、他の作用効果を奏するものとなる。具体的には、従来技術のスリットの底部の肉厚が略均一になっているものでは、極限まで薄肉にできず、現在の加工技術では８μｍ程度が限度であるが、このスリット１２Ａは、略極限（２．０μｍ程度）まで薄肉にできるので、透過量の調節が容易になる。
【００５６】
また、逆方向（矢印Ａ'）から外圧が掛かると、図３Ｃに示したように、スリットの底部１２ｃ２が逆方向へ押圧されるが、ガス透過量が図３Ｂの方向に比べて格段に少なくなる。この現象は、内外の圧力差乃至濃度差などにより起こることで、実験により確認されており、開口側からの透過量を１０とすると逆方向からの透過量は略１〜２程度となった。その結果、この包装用フィル１０は、内外の圧力差乃至濃度差などにより、一方向からのガスの透過性がよく逆方向からのガス透過性がし難くなるので、例えば、ＭＡ包装或は二重包装などに使用すると顕著な作用効果を奏する。
【００５７】
また、他方のスリット１２Ｂにあっては、このスリット１２Ｂに図４Ａの矢印Ａの方向から圧力が掛かると、図４Ｂに示しように、その圧力により、開口１２ａから胴部１２ｂ'１及び底部１２ｃ'１が少し伸びて、底部の肉薄部分１２ｃ'１となった箇所の貫通孔１３からガスが透過する。なお、胴部１２ｂ'１及び底部１２ｃ'１の伸びは、スリット１２Ａの胴部１２ｂ１及び底部１２ｃ１より小さい。スリット１２Ｂは、貫通孔１３を通してガスが透過されるので、その量は、スリット１２Ａより大きくなる。逆方向（矢印Ａ'）から外圧が掛かると、図４Ｃに示したように、スリットの底部１２ｃ'２が逆方向へ少し押圧されてガスが透過される。
【００５８】
２種類のスリット１２Ａ、１２Ｂによって上記のようなガス透過作用を奏するが、これらの形状は上記形状に限定されるものでない。すなわちスリット１２Ａ、１２Ｂは、その断面形状を略Ｕ字状にしたが、これに限定されるものでなく、他の形状、例えば断面形状Ｖ字状あるいはその他の形状にしてもよい。また、スリット列１２Ｌは、直線状にしたが、他の線、例えば折れ線状及び曲線状などにすることができる。このスリット列１２Ｌは、一列に限定されず、２列以上にしてもよい。したがって、スリット及びスリット列は、それらの形状及び底部の肉厚を変更することによって、ガス透過量を適宜に所望の値に調整することができる。
【００５９】
次に、図５を参照して、包装用フィルムの製造方法を説明する。なお、図５Ａは図１の包装用フィルムを製造する製造装置の概略図、図５Ｂは図５ＡのIIIＢの拡大図、図５Ｃは図５ＡのIIIＣの拡大図である。
【００６０】
製造装置１４は、図５Ａに示すように、フィルム基材１１を前処理する前処理装置１５と、フィルム基材１１に２種類のスリット１２Ａ、１２Ｂを形成するスリット形成装置１６とを備えている。前処理装置１５は、フィルム基材１１を該基材のガラス転移点を超え且つ融点未満の温度になるように処理する温度調節装置となっている。
【００６１】
この前処理装置１５での温度調節は、フィルム基材１１にスリット１２を形成するのに重要になっている。フィルム基材１１は、プラスチックフィルム材、すなわち、高分子材料からなり、この高分子材料は、低温下においては結晶部分と非結晶部分とが共存した状態にあり、分子運動が小さいガラス状態となっている。この状態から加熱されて温度が上がると、分子運動が大きくなってゴム状態となり、更に加熱されると溶けた溶融状態となる。  
【００６２】
ガラス状態からゴム状態へ移行する境目がガラス転移点であり、ゴム状態から溶融状態になる境目が融点となっている。したがって、フィルム基材をガラス転移点の超える温度に加熱して柔らかくすることによって、スリットを山なりにしかも底部を最も薄く圧延できる。また、この温度では、ガスバリア性を保ったままで圧延することができるので、フィルムの特性を損なわずに薄肉にしたスリットを形成でき、また、ピンホールなどがないスリットを形成できる。
【００６３】
ガラス転移点及び融点は、フィルム基材の素材によって異なる。フィルム基材にＰＰ（ポリプロピレン）を使用する場合、ＰＰのガラス転移点はが−１８℃であり、融点は１６３℃であるので、常温より高い温度の４０〜１２０℃の間に調節する。以下、同様にして、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）は、ガラス転移点が８１℃で、融点は２６４℃であるので、温度を約８５〜２００℃の間、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）は、ガラス転移点が−１２５℃で、融点が１１５℃であるので、常温より高い温度２０〜１００℃に調節する。また、後述するＰＥＴとＬＤＰＥをラミネートした多層構造フィルムでは、温度８５〜１００℃の範囲に調節する。
【００６４】
ＰＰ、ＰＥは、常温では既にガラス転移点を超えているが、融点は１３０℃であるので、その範囲で加工の度合いを調整することとなる。同じ基材でも、ガラス転移点を超え、融点未満の範囲で温度によってフィルムの柔らかさが異なるため、次のスリット形成装置において、軽い押圧でも温度を上げることによって容易にスリットが形成できる。
【００６５】
スリット形成装置１６は、外周囲に所定間隔をあけて複数本のスリット形成歯１７が配設された円板状の押圧ロール１６Ａと、この押圧ロールとの間でフィルム基材１１を挟み込む受けロール１６Ｂとを有している。押圧ロール１６Ａは所定の直径、肉厚及び硬度を有する金属性の円板状の歯車で形成されている。この歯車は１個の歯車で２種類のスリット１２Ａ、１２Ｂを形成するものであって、複数の歯１７はスリット１２Ｂを形成する歯が設けてある。すなわち、この歯は、図１Ａに示したスリット１２１、１２２及び１２ｎを形成する歯に、貫通孔を形成する、例えば小突起状歯乃至ノコギリ状歯（図示省略）などを設けたものとなっている。これらの歯は、歯１７の簡単な加工で形成できる。
【００６６】
この押圧ロール１６Ａは、軸１６ａを中心に回転し、スリット１２を形成しながらフィルム基材１１をＸ方向へ送り出す。複数本のスリット形成歯１７は、図５Ｂに示すように、所定ピッチｐ及び高さｈを有する略鋸歯状の歯となっている。このスリット形成歯１７は、頂部先端１７ａに所定のＲ２及び底部１７ｂにＲ１のＲが付けられている。
【００６７】
なお、小突起状歯乃至ノコギリ状歯は頂部先端１７ａに設けられている。ピッチｐは、特に限定されないが、２．０９４ｍｍ、高さｈは２．０ｍｍとなっている。Ｒ２は、０．０５〜１．０ｍｍの範囲であり、この範囲でも０．１〜０．２ｍｍが好ましい。０．１ｍｍ以下にすると、機械的摩耗が激しいとフィルム基材に傷がつきピンホールがあきやすくなる。１．０ｍｍ以上にすると押圧する面積を広くできる。また、Ｒ１は、０．５ｍｍとする。なお、ピッチを零にして連続した歯にしてもよい。この場合は、十分な押圧力を確保するために幅長を更に狭くする。すなわち、連続させると歯数が多くなり、その結果、単位面積が大きくなるため全体の押圧力が小さくなってしまうので、幅長を狭め、面積を小さくすることで所望の押圧力を確保する。
【００６８】
押圧ロール１６Ａは本実施形態では円板状の歯車にしたが、ロール状、すなわち円筒体、円柱体にしてもよい。ロール状にすることにより、長いスリット及び連続したスリットを形成できる。スリット形成歯を設けた歯車は、特に限定されないが、例えば平歯を設けた歯車を使用するのが好ましい。この平歯は、平面視で長方形をなし、長さが１．５〜２．６ｍｍ、幅長は３０〜５００μｍ、及び立面視でフィルムの厚さに対して１．２〜２．４倍のものを使用する。この平歯を使用すると、フィルム基材の総厚５０μｍとすると、このフィルム基材の底から計測して、山の頂点までは６０〜１２０μｍとなる。この度合いは透過させたいガス量によって決める。また、スリットの形状によっては、他の形状の歯車、例えば、はすば歯を設けた歯車を使用する。このような歯車を用いて、例えば図５Ｂに示すようなスリットを形成する。
【００６９】
受けロール６Ｂは、押圧ロール６Ａと同様に、軸６ｂに中心に回転しながら、押圧ロール１６Ａによってフィルム基材１１にスリット１２が形成される際の押圧を受け、フィルム基材１１をＸ方向へ送り出す。押圧ロール１６Ａは、その硬度を６０〜６３とし、受けロール１６Ｂより低い硬度の金属材料で形成する。受けロール６Ｂは、所定の直径及び硬度を有する金属性の円筒体、円柱体で形成されており、硬度は６３〜６７にする。押圧ロール１６Ａは、その硬度を受けロール６Ｂの硬度より低くすることによって、受けロール１６Ｂが押圧ロール１６Ａによって押圧を受ける際に例えば１００万ｍ加工しても削られることがない。
【００７０】
この製造装置１４は、フィルム基材１１を前処理装置１５でガラス転移点を超える温度に処理して、スリット形成装置１６に送り、このスリット形成装置１６で所定温度となったフィルム基材１１を押圧ロール１６Ａと受けロール１６Ｂとの間に挟み込んで、押圧ロール１６Ａに所定の押圧力をかけてフィルム基材２を圧延してスリットを形成する（図５Ｃ参照）。このスリットは、フィルム基材の種類、その厚さに応じて、その基材の前処理温度及び押圧ロールの押圧力を調節して形成する。
【００７１】
このスリットは、底部を薄くすると、薄くなった分だけガス透過度が高くなるが、一方で、強度が低下する。その度合いは、前処理温度或は押圧力の少なくともいずれか一方で調節して決める。例えば、フィルム基材のガラス転移点が５０℃で融点が２１５℃であるとすると、前処理温度を６０℃或は１２０℃にすると、前者より後者が柔らかくなり、一方で押圧力は前者より後者が軽い押圧力で形成ができることになる。この押圧度は、例えば０〜０．５ＭＰａの間で調整され、特に０．２ＭＰａ前後が好ましい。なお、０．５ＭＰａは５ｋｇ／平方センチメートルである。
【００７２】
この製造装置１４では、用途に応じてフィルム基材１１の前処理温度及び押圧ロールの押圧力を調節して、それぞれの用途に適合するスリットを形成する。例えば、野菜包装では、厚さ２５μｍのＯＰＰ防曇フィルムの単体フィルムを用い、このフィルムにスリットを袋内側から形成する。凹み部（スリット）の最低厚さを約２．０μｍにする。野菜によってはこの押圧度合を異ならせて、例えば、小松菜では０．２ＭＰａで押圧し、ピッチ２ｍｍの平歯で押圧する部分の形状を長方形で長さ２ｍｍ×幅２００μｍにする。袋体の大きさ２００ｍｍ×３２０ｍｍに対しては、スリット列は横一列だけにする。
【００７３】
この製造装置１４によれば、従来の製造装置を大幅に改造することなくスリットを形成する歯車形状の一部を変更した歯車に交換するだけで簡単に、ガス透過量の範囲を任意に変更できるものを作製できる。
【００７４】
以上説明したように、この包装用フィルム１０によれば、本出願人が取得した特許発明（上記特許文献１）の作用効果を奏し、さらにガス透過量の範囲をユーザーの要求に合わせたものに拡大でき、優れたＭＡ包装効果を奏する包装用フィルムを提供できる。すなわち、ガス透過部は、フィルム基材１１の一面から他面に向けて所定深さ凹ませた異なるタイプの２種類のスリット１２Ａ、１２Ｂ複数個を配列したスリット列１２Ｌからなり、それらの個数は、一方が他方より多く、例えば数十倍とし、少ない個数のスリット１２Ｂにだけ貫通孔１３が設けてあるので、個数の多いスリット１２Ａにより上記特許発明の作用効果、すなわち、凹み部（スリット）の底部はフィルム基材１１の肉厚から略極限（例えば２．０μｍ程度）まで薄肉化が可能となり、この薄肉化により所望のガス透過度の範囲にできる。
【００７５】
また、貫通孔を設けたスリット１２Ｂより、ガス透過量がさらに拡大されて、スリット１２Ａのガス透過量と合わせ、すなわちユーザーの要求に合わせたガス透過量の範囲に拡大できる。なお、スリット１２Ｂの個数は他の貫通孔のないスリット１２Ａに比べて極端に少なくしてあるので、不要物の侵入は抑制乃至殆ど皆無となり、また貫通孔は「切り込み」と異なるので、従来技術の「切り込み」のように引き破れ、裂け、水が外へ流れ落ちるなどの恐れはない。また、従来の製造装置を大幅に改造することなくスリットを形成する歯車形状の一部を変更した歯車に交換するだけで簡単に、ガス透過量の範囲を任意に変更できるものを作製できる。
【００７６】
図６を参照して、本発明の実施形態２に係る包装用フィルムを説明する。なお、図６は本発明の実施形態２に係る包装用フィルムを示し、図６Ａは平面図、図６Ｂは図６ＡのVIＢ部分の拡大図、図６Ｃは図６ＡのVIＣ部分の拡大図である。
【００７７】
実施形態２に係る包装用フィルム１０Ａは、図６Ａに示したように、フィルム基材１１にスリット列を２列、すなわち第１のスリット列１２Ｌ１と第２のスリット列１２Ｌ２を設けたものである。すなわち、実施形態１の包装用フィルム１０のスリット列１２Ｌ内に混在させていた２種類のスリット１２Ａ、１２Ｂのうちの、一方のスリット１２Ｂをスリット列１２Ｌから分離して、これをスリット１２Ｃとして、このスリット１２Ｃをフィルム基材１１に１列に配設してスリット列１２Ｌ２としたものである。
【００７８】
この包装フィルム１０Ａによれば、スリット１２Ａは実施形態１のスリット１２Ａと同じ作用効果を奏し、また他方のスリット１２Ｃもスリット１Ｂと同じ作用効果を奏する。このスリット１２Ｃは第２のスリットとなっている。一方でまた、このスリット１２Ｃはスリット１２Ｂと異ならせて任意形状のものにすることができる。
【００７９】
図６に示したスリット１２Ｃは、複数個の微細孔からなる貫通孔群で形成したものである。これによれば、包装用フィルム１０のスリット列１２Ｌでは、スリット１２Ａ、１２Ｂを略同一形状しなければならなかったが分離により、スリット１２Ａの製法に制約されることなく任意のものに変更でき、これによりガス透過量の範囲の拡大が容易になる。包装用フィルム１０Ａは、製造装置１４を用いて、製作できる。なお、スリット１２Ｃは全体を貫通させたものでもよい。
【００８０】
図７を参照して、本発明の実施形態３に係る包装用フィルムを説明する。なお、図７は本発明の実施形態３に係る包装用フィルムを示し、図７Ａは平面図、図７Ｂは図７ＡのＶｌｌＢ部分の拡大図である。
【００８１】
実施形態３に係る包装用フィルム１０Ｂは、実施形態２の包装用フィルム１０Ａのスリット１２Ｃを２個クロス（交差）させてスリット１２Ｄとして、図７Ａに示したように、フィルム基材１１にスリット列を２列、すなわち第１のスリット列１２Ｌ１と第２のスリット列１２Ｌ３を設けたものである。なお、スリット１２Ｄは、スリット１２Ｃのように貫通孔を設けたものだけでなく、他の形状のものにしてもよく、全体を貫通させたものでもよい。
【００８２】
この包装用フィルム１０Ｂによれば、第２のスリット１２Ｄは、少なくとも２個分のスリットで形成されているので、第１のスリット１２Ａと違ったものにして、ガス透過量の範囲をさらに拡大できる。
【符号の説明】
【００８３】
１０、１０Ａ、１０Ｂ                包装用フィルム
１１                                プラスチックフィルム基材
１２                                スリット
１２Ａ                              スリット（第１のスリット）
１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ              スリット（第２のスリット）
１２ａ                              開口部
１２ｂ                              胴部
１２ｃ                              底部
１２Ｌ、１２Ｌ１、１２Ｌ２、１２Ｌ３    スリット列
１３、１３Ａ、１３Ｂ                貫通孔
１４                                製造装置
１５                                前処理装置
１６                                スリット形成装置
１７                                スリット形成歯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2018135114.tif 000008
【図７】
2018135114.tif 000009
【図８】
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