(57)【要約】【課題】簡単な封緘作業を担保し、且つ封緘された状態を維持するための包装箱を提供する。【解決手段】  本発明は、底面板に一対の側面板１１と一対の端面板１２とを立設させた包装箱１であって、側面板１１と端面板１２との先端に連設される内フラップ１３および外フラップ１４と、内フラップ１３に形成される係合穴２０と、係合穴２０の一部を開閉可能に形成される戻り規制片２１と、係合穴２０に差込可能に外フラップ１４に形成される係合片２３と、を備え、外フラップ１４は、一対の内フラップ１３の外側に重なった状態で、戻り規制片２１を折り曲げながら係合片２３を係合穴２０に挿入させた差込位置と、内フラップ１３を係合片２３の係合溝２４に相対的に進入させた係止位置と、の間でスライド可能に構成され、外フラップ１４が係止位置に配置された状態で、戻り規制片２１は、係合片２３に当接し、外フラップ１４のスライドを規制する。【選択図】図５
2018070187.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部（１０）の四辺に交互に立設される一対の第１側面板（１１）と一対の第２側面板（１２）とを含む包装箱（１，３）であって、
前記一対の第１側面板の先端に第１折線（Ｌ２）を介して連設される一対の内受板（１３）と、
前記一対の第２側面板のうち少なくとも一方の前記第２側面板の先端に第２折線（Ｌ４）を介して連設される固定板（１４）と、
前記第１折線に沿って前記内受板に形成される係合穴（２０）と、
前記第１側面板または前記内受板に規制折線（Ｌ３）を介して連設され、前記係合穴の一部を開閉可能に形成される戻り規制片（２１）と、
前記固定板に係合折線（Ｌ５）を介して連設され、前記係合穴に差込可能に形成される係合片（２３）と、を備え、
前記係合片は、前記係合折線に沿って前記固定板の先端側から基端側に向けて切り込まれる係合溝（２４）を有し、
前記固定板は、前記第２折線で折れ曲がることによって前記第１折線で折れ曲がった前記一対の内受板の外側に重なり、
前記固定板は、前記各内受板の外側に重なった状態において、前記戻り規制片を前記規制折線で折り曲げながら前記係合片を前記係合穴に挿入させた差込位置（Ｐ１）と、前記内受板を前記係合片の前記係合溝に相対的に進入させた係止位置（Ｐ２）と、の間でスライド可能に構成され、
前記固定板が前記係止位置に配置された状態で、前記戻り規制片は、前記係合片に当接し、前記係止位置から前記差込位置に向かう前記固定板のスライドを規制することを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記係合穴は、前記差込位置から前記係止位置に向かって設定される係止方向の上流側から下流側に向けて徐々に開口幅を狭くするように形成され、
前記戻り規制片は、前記係合穴の前記係止方向上流側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記固定板は、前記一対の第２側面板に各々連設され、
前記係合片は、前記各固定板にて前記第２折線に平行を成す幅方向両端に一対形成され、
前記係合穴は、前記各内受板にて前記第１折線に平行を成す長さ方向に離間して一対形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
【請求項４】
前記一対の内受板の先端に連設され、前記一対の内受板を前記第１折線で折り曲げた状態において互いに係合可能に形成される一対の内側フック（２５）を更に備えていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品を包装するための包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、通信販売で商品を購入する顧客が増加している。商品を包装する包装箱として、テープや接着剤等を用いることなく封緘可能な包装箱が利用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載の紙箱は、箱の蓋を形成する一対の内蓋紙と一対の外蓋紙とを備えている。各内蓋紙には、各内蓋紙と各側面紙との折目線に沿って溝孔が形成されている。各外蓋紙には、舌片、押え紙および挿入片が形成されている。箱の蓋を形成するには、各外蓋紙を各内蓋紙の外側（上側）に重ねる。また、一方の押え紙を他方の舌片の上側に重ね、他方の押え紙を一方の舌片の上側に重ねる。そして、各押え紙を外側に反らせながら、各挿入片を各溝孔に差し込む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５３−１１０３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した紙箱では、各押え紙を外側に反らせるだけで各挿入片を各溝孔から抜き出すことができた。したがって、例えば、運搬中に押え紙を反らせる外力が作用した場合、紙箱が意図せず開いてしまうことが問題になっていた。
【０００６】
本発明は上記した課題を解決すべく、簡単な封緘作業を担保し、且つ封緘された状態を維持するための包装箱を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するため、本発明は、底部の四辺に交互に立設される一対の第１側面板と一対の第２側面板とを含む包装箱であって、前記一対の第１側面板の先端に第１折線を介して連設される一対の内受板と、前記一対の第２側面板のうち少なくとも一方の前記第２側面板の先端に第２折線を介して連設される固定板と、前記第１折線に沿って前記内受板に形成される係合穴と、前記第１側面板または前記内受板に規制折線を介して連設され、前記係合穴の一部を開閉可能に形成される戻り規制片と、前記固定板に係合折線を介して連設され、前記係合穴に差込可能に形成される係合片と、を備え、前記係合片は、前記係合折線に沿って前記固定板の先端側から基端側に向けて切り込まれる係合溝を有し、前記固定板は、前記第２折線で折れ曲がることによって前記第１折線で折れ曲がった前記一対の内受板の外側に重なり、前記固定板は、前記各内受板の外側に重なった状態において、前記戻り規制片を前記規制折線で折り曲げながら前記係合片を前記係合穴に挿入させた差込位置と、前記内受板を前記係合片の前記係合溝に相対的に進入させた係止位置と、の間でスライド可能に構成され、前記固定板が前記係止位置に配置された状態で、前記戻り規制片は、前記係合片に当接し、前記係止位置から前記差込位置に向かう前記固定板のスライドを規制する。
【０００８】
この場合、前記係合穴は、前記差込位置から前記係止位置に向かって設定される係止方向の上流側から下流側に向けて徐々に開口幅を狭くするように形成され、前記戻り規制片は、前記係合穴の前記係止方向上流側に設けられていることが好ましい。
【０００９】
この場合、前記固定板は、前記一対の第２側面板に各々連設され、前記係合片は、前記各固定板にて前記第２折線に平行を成す幅方向両端に一対形成され、前記係合穴は、前記各内受板にて前記第１折線に平行を成す長さ方向に離間して一対形成されていることが好ましい。
【００１０】
この場合、前記一対の内受板の先端に連設され、前記一対の内受板を前記第１折線で折り曲げた状態において互いに係合可能に形成される一対の内側フックを更に備えていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、包装箱を簡単に封緘することができ、且つ包装箱が封緘された状態を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る包装箱の組立過程（前半）を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る包装箱の組立過程（中盤）を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る包装箱の組立過程（後半）を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る包装箱の組立過程における係合片の周辺を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る包装箱の封緘時における係合片の周辺を示す断面図である。
【図８】本発明の一実施形態の変形例に係る包装箱のブランクを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、本明細書では、方向や位置を示す用語（例えば、上、下、左、右などを含む用語）を用いるが、それらの用語は本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１４】
図１および図２を参照して、本実施形態に係る包装箱１について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク２を示す平面図である。
【００１５】
図１に示すように、包装箱１は、上下方向に扁平な直方体状に形成されている。包装箱１は、底面板１０（図２参照）の四辺に一対の側面板１１（第１側面板）と一対の端面板１２（第２側面板）とを交互に立設させた角筒状の周壁部１Ｗを含んでいる。包装箱１は、周壁部１Ｗの上面を各外フラップ１４等で閉塞して封緘される所謂たとう式（ヤッコ型）の箱である。
【００１６】
図２に示すように、包装箱１は、一枚の紙製の段ボールを紙器打抜装置で打ち抜いたブランク２を組み立てることで形成される。段ボールは、例えば、波状の中しん２ａの表裏両面に表ライナー２ｂと裏ライナー２ｃ（図３参照）とを貼り合せた周知のものである。なお、図２は、表ライナー２ｂ側（包装箱１の外面側）を示している。本明細書では、段ボールの中しん２ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。「段方向」が請求項でいう「幅方向」の一例であり、「流れ方向」が請求項でいう「長さ方向」の一例である。各図では、「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。
【００１７】
ブランク２は、底面板１０と、一対の側面板１１と、一対の端面板１２と、一対の内フラップ１３と、一対の外フラップ１４と、一対の折込仕切板１５と、４つの隅フラップ１６と、を備えている。
【００１８】
一対の側面板１１、一対の内フラップ１３および一対の折込仕切板１５は、図２において、底面板１０を挟んで左右対称に配置されている。底面板１０、各側面板１１および各内フラップ１３は、それぞれ、流れ方向に同一長さを有する矩形板状に形成されている。一対の端面板１２および一対の外フラップ１４は、図２において、底面板１０を挟んで上下対称に配置されている。底面板１０、各端面板１２および各外フラップ１４は、それぞれ、段方向に同一長さを有する矩形板状に形成されている。
【００１９】
底部の一例としての底面板１０は、平面から見て流れ方向に長い矩形状に形成されている。なお、底面板１０は、矩形に限定されるものではなく、例えば、八角形等の４つ以上の頂点を有する多角形に形成されていてもよい。
【００２０】
第１側面板の一例としての一対の側面板１１は、底面板１０の段方向両端に底折線Ｌ１を介して連設されている。各側面板１１の段方向の寸法は、底面板１０の段方向の寸法よりも短く設定されている。第２側面板の一例としての一対の端面板１２は、底面板１０の流れ方向両端に底折線Ｌ１を介して連設されている。各端面板１２の流れ方向の寸法は、底面板１０の流れ方向の寸法よりも短く設定されている。
【００２１】
内受板の一例としての一対の内フラップ１３は、一対の側面板１１の先端（組立時の上端）に第１折線Ｌ２を介して連設されている。各内フラップ１３の段方向の寸法は、側面板１１の段方向の寸法以上、底面板１０の段方向の寸法以下に設定されている。なお、一対の内フラップ１３は、図２で左右対称に配置されているため、以下、１つ（例えば、図２で左側）の内フラップ１３について説明する。
【００２２】
内フラップ１３には、一対の係合穴２０と、一対の戻り規制片２１と、が形成されている。一対の係合穴２０は、第１折線Ｌ２に沿って内フラップ１３に穿設されている。一対の戻り規制片２１は、内フラップ１３に規制折線Ｌ３を介して連設され、係合穴２０の一部を開閉可能に形成されている。
【００２３】
一対の係合穴２０（一対の戻り規制片２１）は、流れ方向に離間して内フラップ１３に形成されている。一対の係合穴２０（一対の戻り規制片２１）は、図２でブランク２を上下二等分する水平線を中心として上下対称に形成されている。なお、以下、説明を簡単にするため、１つ（例えば、図２で左下側）の係合穴２０および１つの戻り規制片２１について説明する。図２に二点鎖線で示す楕円の内部には、拡大した係合穴２０と戻り規制片２１とを示している。
【００２４】
図２の楕円内に示すように、係合穴２０は、略矩形（略台形）状に形成されている。係合穴２０の第１開口縁２０ａは、第１折線Ｌ２に沿って伸長している。第１開口縁２０ａは、戻り規制片２１を構成するための切目として形成されている。係合穴２０の第２開口縁２０ｂは、第１折線Ｌ２よりも内フラップ１３側に入り込んだ位置に形成されている。第２開口縁２０ｂは、係合穴２０の流れ方向内側において第１開口縁２０ａに略対向して形成されている。第２開口縁２０ｂは、流れ方向外側から内側（中央）に向かって第１折線Ｌ２側に傾いて伸長している。したがって、係合穴２０は、流れ方向外側から内側（中央）に向かって開口幅を狭くするように形成されている。
【００２５】
戻り規制片２１は、規制折線Ｌ３を残して内フラップ１３に切目を入れることで略矩形状に形成されている。規制折線Ｌ３は、第２開口縁２０ｂよりも流れ方向外側で、第１折線Ｌ２（第１開口縁２０ａ）と平行に形成されている。戻り規制片２１は、係合穴２０の流れ方向外側を塞ぐように設けられている。また、戻り規制片２１は、規制折線Ｌ３を中心に折れ曲がり係合穴２０の流れ方向外側を開放する。
【００２６】
図２に示すように、固定板の一例としての一対の外フラップ１４は、一対の端面板１２の先端（組立時の上端）に第２折線Ｌ４を介して連設されている。各外フラップ１４の流れ方向の寸法は、端面板１２の流れ方向の寸法以上、底面板１０の流れ方向の寸法以下に設定されている。一方（図２で下側）の外フラップ１４には、開封用のジッパー２２が段方向に沿って形成されている。なお、一対の外フラップ１４は、図２で上下対称に配置されているため、以下、１つ（例えば、図２で下側）の外フラップ１４について説明する。
【００２７】
外フラップ１４の段方向両端には、一対の係合片２３が形成されている。一対の係合片２３は、外フラップ１４の流れ方向略中央に係合折線Ｌ５を介して連設されている。一対の係合片２３は、一対の係合穴２０に差込可能に形成されている。一対の係合片２３は、図２で外フラップ１４を挟んで左右対称に形成されている。なお、以下、主に１つ（例えば、図２で左下側）の係合片２３について説明する。
【００２８】
係合片２３は、係合折線Ｌ５に沿って外フラップ１４の先端側（下方）から基端側（上方）に向けて切り込まれる係合溝２４を有している。係合片２３は、外フラップ１４に接続された根元部２３ａから外フラップ１４の先端側に屈曲した略Ｌ字状に形成されている。係合片２３の段方向外側（左側）の角部は、面取りされて円弧形状（Ｒ形状）に形成されている。また、係合溝２４を構成する係合片２３の先端角部は、面取りされて傾斜している。
【００２９】
係合片２３の流れ方向の全長Ｄ１は、戻り規制片２１を開いた状態の係合穴２０（第１開口縁２０ａ）の全長Ｄ２よりも僅かに小さく設定されている。係合片２３の根元部２３ａの流れ方向の長さＤ１０（係合折線Ｌ５の長さ）は、戻り規制片２１を閉じた状態の係合穴２０の長さＤ２０と略同一値に設定されている。
【００３０】
一対の折込仕切板１５は、一対の側面板１１の先端に第１折込線Ｌ６を介して連設されている。一対の折込仕切板１５は、段方向両外側に向かって徐々に流れ方向に短くなる台形状に形成されている。各折込仕切板１５の段方向の寸法は、内フラップ１３の段方向の寸法以上、底面板１０の段方向の寸法以下に設定されている。なお、一対の折込仕切板１５は、図２で左右対称に配置されているため、以下、１つ（例えば、図２で左側）の折込仕切板１５について説明する。
【００３１】
折込仕切板１５には、基端から先端に向かって順番に、第１折込線Ｌ６、第２折込線Ｌ７および第３折込線Ｌ８が形成されている。第１〜第３折込線Ｌ６〜Ｌ８は、互いに平行に、且つ段方向に略等間隔に配置されている。第１折込線Ｌ６と第２折込線Ｌ７との間隔は、側面板１１の段方向の寸法と略同一に設定されている。同様に、第２折込線Ｌ７と第３折込線Ｌ８との間隔は、側面板１１の段方向の寸法と略同一に設定されている。なお、第３折込線Ｌ８から折込仕切板１５の先端までの距離は、側面板１１の段方向の寸法よりも短く設定されている。
【００３２】
各折込仕切板１５の流れ方向中央部には、内側フック２５が形成されている。内側フック２５は、内フラップ１３との境界を残して折込仕切板１５に切目を入れることで略台形状に形成されている。内側フック２５は、内フラップ１３の先端に連設され、第３折込線Ｌ８の近傍まで延ばし設けられている。なお、内側フック２５と内フラップ１３との境界には、第１折込線Ｌ６は形成されていない。
【００３３】
各内側フック２５は、流れ方向一端（上端）から他方（下方）に切り込まれる係合凹部２６を有している。内側フック２５には、係合凹部２６の終端から左斜め下方に傾斜して伸長したフック折線Ｌ９が形成されている。なお、図２で左右一対の内側フック２５は、底面板１０の中心点を中心に点対称となるように折込仕切板１５に形成されている。詳細は後述するが、一対の内側フック２５は、一対の内フラップ１３を第１折線Ｌ２で折り曲げた状態において互いに係合可能に形成されている。
【００３４】
４つの隅フラップ１６は、各側面板１１の流れ方向両端に隅折線Ｌ１０を介して連設されている。各隅フラップ１６は、略矩形状に形成されている。
【００３５】
上記した底折線Ｌ１、第１折線Ｌ２、規制折線Ｌ３、第２折線Ｌ４、係合折線Ｌ５、第１〜第３折込線Ｌ６〜Ｌ８、フック折線Ｌ９および隅折線Ｌ１０は、それぞれ、裏ライナー２ｃ側から厚み方向に線状に潰された罫線である。なお、これらの折線等Ｌ１〜Ｌ１０は、罫線に限定されるものではなく、例えば、切目を等間隔で連続させたミシン線であってもよいし、罫線と切目とを交互に連続させたリード罫であってもよい。
【００３６】
次に、図３ないし図７を参照して、包装箱１の組立工程（封緘工程）について説明する。図３は包装箱１の組立過程（前半）を示す斜視図である。図４は包装箱１の組立過程（中盤）を示す斜視図である。図５は包装箱１の組立過程（後半）を示す斜視図である。図６は包装箱１の組立過程における係合片２３の周辺を示す断面図である。図７は包装箱１の封緘時における係合片２３の周辺を示す断面図である。
【００３７】
包装箱１は、裏ライナー２ｃを上方に向けたブランク２を適宜折り曲げることで組み立てられる。まず、作業者は、一対の側面板１１を底折線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げ、一対の折込仕切板１５を内側に巻き込むように折り曲げる（図３参照）。図３では、各折込仕切板１５が、全ての折込線Ｌ６〜Ｌ８で折り曲げられた状態を示している。なお、折込仕切板１５は、第３折込線Ｌ８（図２参照）で折り曲げなくてもよい。また、各折込仕切板１５は、第１折込線Ｌ６で折り曲げずに第２および第３折込線Ｌ７，Ｌ８で折り曲げられてもよい。また、例えば、一対の折込仕切板１５の何れか一方が全ての折込線Ｌ６〜Ｌ８で折り曲げられ、何れか他方が第２および第３折込線Ｌ７，Ｌ８で折り曲げられてもよい。
【００３８】
次に、図３に示すように、作業者は、一対の内フラップ１３を第１折線Ｌ２に沿って略直角に折り曲げる。この状態で、各折込仕切板１５の先端部が底面板１０に当接し、第１折込線Ｌ６と第２折込線Ｌ７との間の部分が側面板１１に対向して立設される。また、各内フラップ１３は、底面板１０の上方に対向し、底面板１０と略平行な姿勢で支持される。続いて、作業者は、一対の内側フック２５の先端部をフック折線Ｌ９で折り曲げつつ、一対の係合凹部２６を噛み合わせる。一対の内側フック２５を係合させることで、各側面板１１、各内フラップ１３および各折込仕切板１５が折り曲げられた状態に維持される。これにより、各内フラップ１３等の戻りが防止され、これ以降の包装箱１の組立作業および商品の包装作業等を効率良く行うことができる。
【００３９】
この状態で、各面板１０，１１、各内フラップ１３および各折込仕切板１５は、略角筒状の収納筒部Ｓ１を構成する。一対の収納筒部Ｓ１は、中央収納部Ｓ２を挟んで底面板１０の段方向両外側に構成される。作業者は、流れ方向端部から各収納筒部Ｓ１や中央収納部Ｓ２に商品（図示せず）を挿入（配置）する。
【００４０】
次に、図４に示すように、作業者は、各隅フラップ１６を隅折線Ｌ１０で内側に折り込み、各端面板１２を底折線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げる。これにより、底面板１０の周縁に周壁部１Ｗが構成される。また、作業者は、各係合片２３を係合折線Ｌ５に沿って略直角に折り曲げる。
【００４１】
次に、図５に示すように、作業者は、各外フラップ１４を各内フラップ１３の上面（外側）に重ねるように、第２折線Ｌ４に沿って略直角に折り曲げる。この際、作業者は、一対の係合片２３を一対の係合穴２０に差し込むように各外フラップ１４を折り曲げる。以下、説明の便宜上、１つの外フラップ１４、１つの係合片２３および１つの係合穴２０に着目して説明する。
【００４２】
係合片２３は、係合穴２０の一部を閉じた戻り規制片２１に当接し、戻り規制片２１を押し下げる。すると、図６に示すように、外フラップ１４は、戻り規制片２１を規制折線Ｌ３で折り曲げながら係合片２３を係合穴２０に挿入させた差込位置Ｐ１に配置される。外フラップ１４は、一対の内フラップ１３の上面（外側）に重なった状態になる。
【００４３】
続いて、作業者は、差込位置Ｐ１に配置された外フラップ１４を流れ方向中央側（係止方向）にスライドさせる（図６の破線矢印参照）。すると、図７に示すように、外フラップ１４は、内フラップ１３を係合片２３の係合溝２４に相対的に進入させた係止位置Ｐ２に配置される。つまり、外フラップ１４が係止位置Ｐ２に配置されると、係合穴２０の係止方向下流側の端縁２０ｃが係合溝２４に嵌合する。このように、外フラップ１４は、差込位置Ｐ１と係止位置Ｐ２との間でスライド可能に構成されている。
【００４４】
外フラップ１４が係止位置Ｐ２に配置された状態で、係合溝２４の終端は係合穴２０の端縁２０ｃに突き当たっている。上記したように、戻り規制片２１は、係合穴２０の係止方向上流側に設けられている。係合片２３の根元部２３ａは、係合穴２０の内側において戻り規制片２１よりも係止方向下流側に配置されている。係合片２３は戻り規制片２１の押し下げを解除するため、戻り規制片２１は段ボール自体の弾性力（復元力）によって係合穴２０の係止方向上流側を閉じるように変位する（元に戻る）。したがって、係合片２３の根元部２３ａは、係合穴２０の端縁２０ｃと戻り規制片２１との間に挟まれた状態になる。すなわち、戻り規制片２１は、係合片２３に当接した状態で係合穴２０内に配置される。そして、戻り規制片２１は、係止位置Ｐ２から差込位置Ｐ１に向かう外フラップ１４のスライドを規制する。
【００４５】
以上によって、外フラップ１４が係合片２３を介して一対の内フラップ１３の上面に重ねられた状態で固定され、包装箱１の組立作業が完了する。この状態で、包装箱１は、テープや接着剤等を用いることなく封緘される（図１参照）。なお、外フラップ１４に形成されたジッパー２２を引き裂くことで、包装箱１は開封される。
【００４６】
以上説明した本実施形態に係る包装箱１によれば、外フラップ１４は、係合片２３を係合穴２０に差し込んだ後、内フラップ１３を係合溝２４に嵌め込むようにスライドされることで周壁部１Ｗの上面を閉塞する。つまり、包装箱１は、外フラップ１４を下方向に移動した後に水平方向に移動することで封緘される。この状態で、係合片２３は戻り規制片２１にスライドを阻害されるため、外フラップ１４は係止位置Ｐ２に変位した状態（内フラップ１３（端縁２０ｃ）が係合溝２４に嵌合した状態）に維持される。これにより、例えば、外フラップ１４に対して上方に回動させる力が作用しても、外フラップ１４の回動を阻止することができる。また、例えば、外フラップ１４に対して解除方向（係止位置Ｐ２から差込位置Ｐ１に向かう方向）にスライドさせる力が作用しても、外フラップ１４のスライドを阻止することができる。以上によって、係合片２３が係合穴２０から引き抜かれることなく、包装箱１を封緘した状態を維持することができる。
【００４７】
上記した係合穴２０は、係止方向上流側から下流側に向けて徐々に開口幅を狭くするように形成されている。この構成によれば、係合穴２０は、係止方向上流側で広い開口幅を有しているため、係合片２３の差し込み作業を円滑に行うことができる。また、係合穴２０は、係止方向上流側から下流側に向けて次第に幅狭く形成されるため、係合片２３の係止方向に向かうスライドをガイドすることができる。さらに、内フラップ１３の適切な部位（係合穴２０の係止方向下流端縁）を係合溝２４に嵌合させることができる。
【００４８】
また、本実施形態に係る包装箱１によれば、各外フラップ１４を複数（一対）の係合片２３によって一対の内フラップ１３に係止させることで、包装箱１が封緘された状態を適切に維持することができる。
【００４９】
なお、本実施形態に係る包装箱１では、各戻り規制片２１が内フラップ１３に連設されていたが、本発明はこれに限定されない。図８に示すように、変形例に係る包装箱３（ブランク４）として、各側面板１１に規制折線Ｌ１１を介して連設され、係合穴２０の係止方向上流側を開閉可能に形成される４つの戻り規制片３０を備えている。各戻り規制片３０は、規制折線Ｌ１１を残して内フラップ１３に切目を入れることで略矩形状に形成されている。各規制折線Ｌ１１は、第１折線Ｌ２の一部を構成している。各戻り規制片３０は、規制折線Ｌ１１から第２開口縁２０ｂを超える位置まで延ばし設けられている。この変形例に係る包装箱３によれば、上記した包装箱１と同様の作用、効果を得ることができる。
【００５０】
なお、本実施形態（変形例を含む。（以下同じ。））に係る包装箱１，３は、一対の係合片２３（係合穴２０）を備えていたが、本発明はこれに限定されない。係合片２３および係合穴２０は、１つ以上形成されていればよく、２つ以上形成されていてもよい。
【００５１】
なお、本実施形態に係る包装箱１，３は、一対の外フラップ１４を備えていたが、本発明はこれに限定されない。外フラップ１４は、一対の端面板１２のうち少なくとも一方の端面板１２に連設されていればよい。例えば、１枚の外フラップ１４が一対の端面板１２の何れか一方に連設され、周壁部１Ｗの上面を閉塞してもよい。この場合、一対の端面板１２の何れか他方には、外フラップ１４の内側に重なるフラップ（図示せず）が連設されることが好ましい。また、本実施形態に係る包装箱１，３は、一対の折込仕切板１５を備えていたが、一対の折込仕切板１５は省略されてもよい。
【００５２】
なお、本実施形態に係る包装箱１，３は、所謂たとう式（ヤッコ型）の段ボール箱であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、たとう式の段ボール箱に代えて、Ａ式、Ｂ式またはＮ式等の包装箱（いずれも図示せず）に本発明を適用してもよい。また、例えば、野菜等を収容するトレイ状の包装箱（図示せず）に本発明を適用してもよい。これらの場合、請求項で言う「底部」とは、包装箱を組み立てた状態で底面になる部分を指す。
【００５３】
なお、本実施形態に係る包装箱１，３は、一例として、紙製の段ボールで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、紙製の段ボールに代えて、樹脂製の段ボールを用いてもよいし、単一の厚紙や樹脂シート等を用いてもよい。
【００５４】
なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態における構成要素は、適宜、既存の構成要素等との置き換えや組合せが可能であって、上記実施形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００５５】
１，３  包装箱
１０  底面板（底部）
１１  側面板（第１側面板）
１２  端面板（第２側面板）
１３  内フラップ（内受板）
１４  外フラップ（固定板）
２０  係合穴
２１  戻り規制片
２３  係合片
２４  係合溝
２５  内側フック
Ｌ２  第１折線
Ｌ３  規制折線
Ｌ４  第２折線
Ｌ５  係合折線
Ｐ１  差込位置
Ｐ２  係止位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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