(57)【要約】【課題】ＬＥＤと導光板との距離を従来よりも近づけて発光効率を高めることを可能にした冷蔵庫を提供する。【解決手段】基板組立体３０は、操作を検出するセンサ部４１ａ〜４１ｆが複数配列された検出部４１および横向きに照射される操作部用ＬＥＤ４２ａ〜４２ｄが設けられた基板４０と、基板４０の前面に設けられて各センサ部４１ａ〜４１ｆに対応する操作表示部９１ａ〜９１ｆが形成された表面フィルム９０と、操作部用ＬＥＤ４２ａ〜４２ｄの光を各操作表示部９１ａ〜９１ｆに導く操作部用導光板５０と、を備え、操作部用導光板５０に形成された突起部５２，５３と、基板４０に形成された挿入孔４６，４７とで位置決めされ、操作部用ＬＥＤ４２ａ〜４２ｄの数をセンサ部４１ａ〜４１ｆの数よりも少なくした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵庫本体に設けられる扉と、
前記扉の内部に設けられる断熱材と、
前記扉の前面に設けられる基板組立体と、
を備えた冷蔵庫において、
前記基板組立体は、操作を検出するセンサ部が複数配列された検出部および横向きに照射されるＬＥＤが設けられた基板と、前記基板の前面に設けられて前記各センサ部に対応する操作表示部が形成された表示部材と、前記ＬＥＤの光を前記各操作表示部に導く導光板と、を備え、
前記導光板は、前記基板に位置決め部を介して位置決めされ、
前記ＬＥＤの数は、前記センサ部の数よりも少なく配置されていることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記位置決め部は、前記導光板に形成される凸部と、前記基板に形成されて前記凸部が挿入される凹部とで構成され、
前記ＬＥＤと前記凹部との距離は、前記ＬＥＤと当該ＬＥＤに最も近い前記センサ部との距離よりも短く設定されていることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記凹部は２箇所に形成され、
一方の前記凹部が、他方の前記凹部よりも直径が大きいか、長孔で形成されていることを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記導光板は、前記各操作表示部に対応する位置において当該操作表示部に向けて光を取り出す光取出部を有し、
前記ＬＥＤは、前記導光板の長手方向の両側に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記光取出部は、前記ＬＥＤに近い側から遠い側に向けて、表面積が大きくなるように形成されている請求項４に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
冷蔵庫本体に設けられる扉と、
前記扉の内部に設けられる断熱材と、
前記扉の前面に設けられる基板組立体と、
を備えた冷蔵庫において、
前記基板組立体は、操作を検出するセンサ部が複数配列された検出部および横向きに照射されるＬＥＤが設けられた基板と、前記基板の前面に設けられて前記各センサ部に対応する操作表示部が形成された表示部材と、前記ＬＥＤの光を前記各操作表示部に導く導光板と、を備え、
前記ＬＥＤは、前記導光板の長手方向の両端から所定距離を置いて設けられ、
前記所定距離は、前記導光板の厚みより短いことを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
扉にタッチ式の操作パネルが設けられた冷蔵庫では、タッチ操作を検出する複数の検出部と、各検出部に対応する表示部（基板前面部材）と、表示部を発光させるＬＥＤと、検出部とＬＥＤとが設けられた基板と、ＬＥＤの光を各表示部に導く導光板（導光手段）と、を備えた構成が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−５５３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、発光効率を高めるには、ＬＥＤと導光板との距離を近づける必要がある。しかし、特許文献１に記載の冷蔵庫では、基板をケース（基板収納部材）に取り付けて、さらに導光板をケースに取り付けていたため、ケースの成形時の誤差と、基板の成形時の誤差と、導光板の成形時の誤差の３つの誤差を考慮しなければならず、ＬＥＤと導光板との距離を十分に近づけることができなかった。そのため、ＬＥＤの数を増やして、発光効率の低下を補う必要があった。
【０００５】
本発明は前記した従来の課題を解決するものであり、ＬＥＤと導光板との距離を従来よりも近づけて発光効率を高めることを可能にした冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、冷蔵庫本体に設けられる扉と、前記扉の内部に設けられる断熱材と、前記扉の前面に設けられる基板組立体と、を備えた冷蔵庫において、前記基板組立体は、操作を検出するセンサ部が複数配列された検出部および横向きに照射されるＬＥＤが設けられた基板と、前記基板の前面に設けられて前記各センサ部に対応する表示部が形成された表示部材と、前記ＬＥＤの光を前記各表示部に導く導光板と、を備え、前記導光板は、前記基板に位置決め部を介して位置決めされ、前記ＬＥＤの数は、前記センサ部の数よりも少なく配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ＬＥＤと導光板との距離を従来よりも近づけて発光効率を高めることを可能にした冷蔵庫を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態の冷蔵庫の正面図である。
【図２】基板組立体を手前側から見たときの分解斜視図である。
【図３】基板組立体を背面側から見たときの分解斜視図である。
【図４】表面フィルムを示す正面図である。
【図５】操作部用導光板の正面図である。
【図６】基板組立体から表面フィルムと操作部用導光板を除いた状態を示す正面図である。
【図７】基板組立体から表面フィルムを除いた状態を示す正面図である。
【図８】操作部用導光板の突起部と操作部用ＬＥＤとの高さ関係を示し、（ａ）は操作部用導光板が基板に取り付けられる前、（ｂ）は操作部用導光板が基板に取り付けられた後である。
【図９】発光効率の効果を説明する図を示し、（ａ）は操作部用導光板と操作部用ＬＥＤとの距離が近い場合、（ｂ）は操作部用導光板と操作部用ＬＥＤとの距離が遠い場合である。
【図１０】基板組立体の扉の取付状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本実施形態の冷蔵庫の正面図である。
図１に示すように、冷蔵庫１は、上方から、冷蔵室２、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６に区画された冷蔵庫本体（断熱箱体）１０を備えている。冷蔵室２の前方開口には、該前方開口を開閉する観音開き式の扉２ａ，２ｂが設けられている。また、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６の各前方開口には、該前方開口を開閉する引き出し式の扉３ａ，４ａ，５ａ，６ａが設けられている。なお、以下では、６枚の扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａを備えた冷蔵庫１を例に挙げて説明したが、５枚以下、７枚以上の扉を備えた冷蔵庫にも適用できる。なお、以下の説明では、扉２ａが特許請求の範囲における扉に相当する。
【００１０】
また、各扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａの前面には、透明なガラス板２０（透光性を有する化粧板）が取り付けられている。ガラス板２０は、正面視矩形状であり、各扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａの前面のほぼ全体に配置される面積を有している。
【００１１】
また、扉２ａには、基板組立体３０が設けられている。この基板組立体３０は、ガラス板２０の背面側に位置している。なお、本実施形態では、基板組立体３０を扉２ａに設けた場合を例に挙げて説明するが、扉２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａであってもよく、また１箇所だけではなく、扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａのうち複数箇所に設けてもよい。
【００１２】
図２は、基板組立体を手前側から見たときの分解斜視図である。
図２に示すように、基板組立体３０は、基板４０、操作部用導光板５０、基板ケース６０、表示部用導光板７０、表示部用遮光板８０、表面フィルム９０を備えて構成されている。なお、操作部用導光板５０が、特許請求の範囲に記載の導光板に相当する。
【００１３】
基板４０は、ガラスエポキシ基板などによって構成され、四角で横長に形成されている。また、基板４０は、静電容量の変化を検出する検出部４１、表面フィルム９０に設けられた操作部９１を発光表示する操作部用発光手段４２、表面フィルム９０に設けられた表示部９２を発光表示する表示部用発光手段４３（図３参照）、判定部（図示せず），マイコンを含む自動制御部４４（図３参照）などを備えている。
【００１４】
また、基板４０（検出部４１を含む）は、該基板４０の表側が表面フィルム（基板前面部材）９０で覆われ、裏側が基板ケース６０で覆われている。
【００１５】
検出部４１は、操作部９１のタッチ操作をガラス板２０（図１参照）を通して検出するものであり、６個のセンサ部４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ，４１ｆが左右方向に等間隔に一列に設けられている。また、検出部４１は、左端のセンサ部４１ａより左側に、静電容量式の別のセンサ部４１ｇが配置されている。このセンサ部４１ａ〜４１ｆは、表面フィルム９０に形成された操作部９１の操作表示部９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，９１ｄ，９１ｅ，９１ｆに対応している（対向して配置されている）。
【００１６】
検出部４１は、扉２ａへの組み込み時に操作部９１と対をなすものである。すなわち、絶縁体であるガラス板２０（図１参照）、表面フィルム９０、操作部用導光板５０を介して、操作部９１が表側に検出部４１が裏側に重なるように配置される。
【００１７】
また、基板４０には、検出部４１の上方に複数の孔部４５ａが形成され、該複数の孔部４５ａのそれぞれから、表示部用導光板７０が基板４０の前面側に突出するように取り付けられる。
【００１８】
また、基板４０には、検出部４１の右端のセンサ部４１ｆの近傍に、後記する突起部５２（凸部）が挿入される挿入孔４６（凹部）と、検出部４１のセンサ部４１ａの近傍に、後記する突起部５３（凸部）が挿入される挿入孔４７（凹部）が形成されている。突起部５２，５３は、円柱状に形成され、基板４０に向けて突出している。なお、本実施形態では、突起部５２，５３と挿入孔４６，４７とによって位置決め部が構成されている。
【００１９】
操作部用発光手段４２は、４個の操作部用ＬＥＤ（light emitting diode）４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄで構成され、基板４０の前面（表面）に実装されている。また、操作部用発光手段４２は、センサ部４１ａ〜４１ｆの並び方向（左右方向）の一側（センサ部４１ｆより右側）に２個の操作部用ＬＥＤ４２ａ，４２ｂが配置され、他側（センサ部４１ａより左側）に２個の操作部用ＬＥＤ４２ｃ，４２ｄが配置されている。また、一側の操作部用ＬＥＤ４２ａ，４２ｂは、上下に離間して配置され、操作部用ＬＥＤ４２ａが検出部４１に対応する高さ位置に配置さている。また、他端側の操作部用ＬＥＤ４２ｃ，４２ｄも、同様にして上下に離間して配置され、操作部用ＬＥＤ４２ｃが検出部４１に対応する高さ位置に配置されている。
【００２０】
また、操作部用ＬＥＤ４２ａ〜４２ｄは、照射方向が横向き、つまり基板４０の面に沿う方向に（検出部４１に向けて）発光するように配置されている。また、操作部用ＬＥＤ４２ａ，４２ｂは、操作部用ＬＥＤ４２ｃ，４２ｄと対向する向きとなるように配置されている。
【００２１】
表示部用発光手段４３（図３参照）は、操作部用発光手段４２とは反対側、すなわち基板４０の背面に複数の表示部用ＬＥＤ４３ａを備えている。それぞれの表示部用ＬＥＤ４３ａは、孔部４５ａの右側または左側の縁に設けられている。
【００２２】
判定部（図示せず）は、基板４０内において操作部９１と検出部４１との間の静電容量の変化を検出する。この判定部は、静電容量に変化があると判定した場合、当該静電容量の変化に応じた発振、振幅が変化する発振回路を含んでいる。
【００２３】
自動制御部４４（図３参照）は、判定部が出力するスイッチ信号、オン／オフ信号に基づいて、負荷を駆動させる。なお、単に操作部９１の前を使用者が通ったり、冷蔵庫前面（扉２ａ）を使用者が掃除のために拭いたりする動作等によっては、判定部が出力するスイッチ信号，オン／オフ信号を出力しない構成としてある。
【００２４】
操作部用導光板５０は、検出部４１の前面側に配置され、操作部用ＬＥＤ４２ａ〜４２ｄからの光を拡散するものであり、透明または半透明に形成されている。また、操作部用導光板５０は、左右に細長い形状であり、検出部４１の各センサ部４１ａ〜４１ｆに対向する位置に光取出部５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆが形成されている。なお、操作部用導光板５０は、アクリル樹脂（メタクリル酸メチル）、スチロール樹脂（ポリスチレン）などで形成されている。
【００２５】
また、操作部用導光板５０は、上端が左右方向に水平に延びる側面５２ａ、下端が左右方向に水平に且つ側面５２ａよりも短く延びる側面５２ｂ、右端が上下方向に垂直に延びる側面５２ｃ、左端が上下方向に垂直に延びる側面５２ｄを有している。つまり、操作部用導光板５０は、側面５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄに、窪み形状の切欠きが設けられていない平坦な形状である。これにより、操作部用ＬＥＤ４２ａ〜４２ｄからの光を効率的に伝播することができる。
【００２６】
また、操作部用導光板５０は、基板４０側に向けて突出する位置決め用の突起部５２，５３が形成されている。一方の突起部５２は、光取出部５１ｆよりも左右方向の右側に形成されている。他方の突起部５３（図３参照）は、光取出部５１ａよりも左右方向の左側に形成されている。
【００２７】
また、操作部用導光板５０は、操作部用ＬＥＤ４２ｃが配置される逃げ用の四角形状の切欠き５４が形成されている。また、操作部用導光板５０は、突起部５２を形成するための補強用の突出部５５が側面５２ｃから右側に突出して形成されている。
【００２８】
基板ケース６０は、合成樹脂製（例えば、ＡＢＳ樹脂）のものであり、前面に開口６１を有する略四角皿形状を呈している。基板ケース６０の底面には、表示部用導光板７０を保持する保持部６２が形成されている。また、基板ケース６０には、基板４０を位置決めするための突起６３ａ，６３ｂ（突起６３ｂは図６参照）が形成されている。
【００２９】
基板ケース６０は、低反射色調である灰色系の色調（塗装、またはフィルム転写）を有している。ところで、基板ケース６０の色が白色等の光を反射させ易い色の場合、表示部用ＬＥＤ４３ａを発光させたとき、表示部用ＬＥＤ４３ａ（図３参照）の背面側の基板ケース６０によって光が反射および拡散し、光の漏れが生じる虞がある。そこで、基板ケース６０の色を光が反射し難い灰色系の色とすることで、表示部９２に記された複数の表示文字のうち、特定の文字のみを表示させたとき、隣接した文字側に光が漏れて、表示する必要のない文字が表示されてしまうことを抑制することができる。なお、基板ケース６０の色は灰色に限ったものではなく、光を反射し難い色や表面処理を行ったものであればよい。また、基板ケース６０の表示部用導光板５０に対向する箇所に塗装を施してもよい。
【００３０】
表示部用導光板７０は、複数の導光部７１ａを有し、表示部９２の文字や図形等のそれぞれに対応し且つ前後に重なって位置するように構成されている。それぞれの導光部７１ａは、前面が表面フィルム９０の面に平行な四角形状の面７１ｂを有している。なお、各導光部７１ａは、透光性を有する樹脂を一体成型したものであり、基板４０の裏面側では導光部７１ａのそれぞれは繋がって成型されている。
【００３１】
表示部用遮光板８０は、樹脂材で形成され、それぞれの導光部７１ａの周囲を全周に亘って囲むように、複数の孔部８０ａが形成されている。換言すると、孔４５ａを介して基板４０の前面側に位置した導光部７１ａの周囲は、孔部８０ａを形成する枠部に囲まれることで、各導光部７１ａがそれぞれ独立した導光部となっている。さらに、導光部７１ａの側面の全周を表示部用遮光板８０で囲むことで、導光部７１ａの外部に光が漏れ難くなり、導光部７１ａ内部で光の反射及び拡散を行い、発光表示される文字の照度斑を抑え、均一に表示することができる。また、他の導光部７１ａや隣接する他の表示文字への光の漏れを抑制し、表示時の外観意匠性及び表示内容の誤表示を防ぐことができる。
【００３２】
また、表示部用遮光板８０を暗い色調（例えば、黒色系）にすることで、表示部用ＬＥＤ４３ａ（図３参照）からの光を表示部用導光板７０の内部で反射および拡散させることができ、表示する文字や図形等の照度斑を抑えて明確に表示することができる。
【００３３】
表面フィルム９０は、操作部用導光板５０および表示部用遮光板８０の前面に密着または近接して設けられている。また、表面フィルム９０は、操作部用発光手段４２および表示部用発光手段４３（図３参照）からの光を裏面から前面に透過して、ガラス板２０側に透過させる構成となっている。また、表面フィルム９０は、その厚さがフィルム状やシート状のように薄く、未着色部や薄い着色部で光を透過できるものであればよい。
【００３４】
図３は、基板組立体を背面側から見たときの分解斜視図である。
図３に示すように、操作部用導光板５０に形成された突起部５２，５３は、基板４０に形成された挿入孔４６，４７に挿入されることで、操作部用導光板５０が基板４０に位置決めされた状態で取り付けられる。
【００３５】
表示部用導光板７０の各導光部７１ａは、表示部用ＬＥＤ４３ａに近い側が厚く、表示部用ＬＥＤ４３ａから離れるにつれて薄くなる傾斜面７１ｃを有している。そして、各傾斜面７１ｃが保持部６２に形成された斜面６２ａ（図２参照）に面で接することで、表示部用導光板７０が基板ケース６０に安定して保持できるとともに、表示部用ＬＥＤ４３ａの光を表示部用導光板７０の全体に導くことができる。
【００３６】
表示部用遮光板８０は、背面側で且つ孔部８０ａの左右方向の一方の側部に、基板４０の前面に設けられた抵抗部品４５ｂ（図２参照）を収納するための凹部８０ｂが形成されている。すなわち、基板４０に設けられた表示部用ＬＥＤ４３ａの抵抗部品４５ｂは、基板４０の前面に設けられている。この抵抗部品４５ｂは、基板４０前面の導光部７１ａの側部近傍に位置し、表示部用遮光板８０に設けられた凹部８０ｂで覆われている。この凹部８０ｂを設けたことで、抵抗部品４５ｂを収納するために表示部用遮光板８０よりも前側に凸部を形成することなく、表示部用遮光板８０の前面が平面状になるため、基板組立体３０を薄型化できる。
【００３７】
図４は、基板組立体の表面フィルムを示す正面図である。
図４に示すように、表面フィルム９０は、基板組立体３０（図２参照）の最前面に設けられ、正面視において横長の長方形状を呈している。また、表面フィルム９０は、一点鎖線Ｅ１で囲んで示すように、使用者が指でタッチして操作を行う操作部９１を有している。また、表面フィルム９０の上側には、一点鎖線Ｅ２で囲んで示すように、操作部９１の操作によって設定された状態を表示する表示部９２が設けられている。
【００３８】
操作部９１は、操作表示部９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，９１ｄ，９１ｅ，９１ｆによって構成されている。各操作表示部９１ａ〜９１ｆは、扉２ａの幅方向に沿って一列に並んで配置されている。また、操作表示部９１ａ、９１ｄ，９１ｅの下側には、該操作表示部９１ａ，９１ｄ，９１ｅを別の操作によって別の機能を実行するための表示用の文字等が形成されている。
【００３９】
各操作表示部９１ａ〜９１ｆは、文字（節電，冷凍，冷蔵，製氷，冷却モード、真空チルドの各文字）と図形等によって構成されている。文字および図形等の表示は、表面フィルム９０の色を部分的に抜いて表された透光性を有する文字、図形および記号であり、操作部用ＬＥＤ（発光ダイオード）４２ａ〜４２ｄが発光したときのみガラス板２０の前面に透過して表示され、使用者が文字、図形等を認識できる。
【００４０】
また、表面フィルム９０には、操作部９１および表示部９２とは別の領域に表示用タッチ部９３が形成されている。この表示用タッチ部９３は、ガラス板２０の裏面に直接印刷等により表わされたものである。なお、ガラス板２０の裏面に表示用タッチ部９３を設ける手段としては、印刷の他、エッチングや象嵌等が挙げられる。
【００４１】
使用者が冷蔵庫１の外部から、例えば操作表示部９１ａを操作することで、節電モードを設定でき、操作表示部９１ｂを操作することで冷蔵室２（図１参照）の室温を設定でき、操作表示部９１ｃを操作することで、冷凍室４，５（図１参照）の室温を設定できる。また、操作表示部９１ｄを操作することで、製氷装置の運転オン／オフや急速製氷を設定できる。また、操作表示部９１ｅを操作することで、冷蔵室２や冷凍室４，５を急速に冷却したり、野菜室６（図１参照）の冷却を強くしたりできる。また、操作表示部９１ｆを操作することで、冷蔵室２内に設けられた貯蔵空間を減圧或いは低酸素状態にして、貯蔵食品の鮮度維持や酸化劣化の抑制を図る貯蔵室（図示なし）の温度を調節したり、減圧或いは低酸素化の機能を切る（ＯＦＦする）ように設定できる。すなわち、操作部９１を使用者が操作することで、冷蔵庫１の諸機能の設定ができる。
【００４２】
表示部９２は、操作部９１からの入力結果を冷蔵庫本体１０の外部（扉２ａの前面）に表示する。これにより、使用者が操作部９１で行った操作を確認したり、先に設定されている諸機能の状態を確認したりすることができる。
【００４３】
また、表示部９２の文字（「給水」、「開閉多，節電」、「強，中，弱」、「急速製氷，製氷，製氷停止」、「デリシャス冷凍，急冷凍，野菜室強」、「真空チルド，真空氷温，真空切」）や図形等は、操作部９１と同様に表面フィルム９０の色を部分的に抜いて表された透光性文字および図形であり、基板４０上の表示部用ＬＥＤ４３ａが発光したときのみガラス板２０の前面に透過して表示され、使用者が文字、図形等を認識できる。
【００４４】
操作部９１の背面には、静電容量の変化を検出する検出部４１（図２参照）が位置している。この検出部４１は、基板４０（図２参照）表面に設けられた複数のセンサ部４１ａ〜４１ｆで構成され、その近傍に操作部用ＬＥＤ４２ａ〜４２ｄ（図２参照）が設けられている。表面フィルム９０には、基板４０の検出部４１と操作部用ＬＥＤ４２ａ〜４２ｄが設けられた領域に、高反射性色調（一例として白色系）のものが塗装されている。これにより、操作部用ＬＥＤ４２ａ〜４２ｄの光を反射させ、操作部用導光板５０に一様に光を拡散させることができる。なお、当該白色領域はレジスト印刷、シルク印刷等、特に限定するものではない。
【００４５】
表面フィルム９０は、ガラス板２０の裏面に、密着或いは隙間がごく僅かとなるように取り付けられている。そのため、表示用タッチ部９３を操作した後、ガラス板２０を透過して、扉２ａの正面から、明確にその文字表示を確認することができる。すなわち、視認性が高く、かつ平面なガラス板２０で外表面が構成された、外観性の優れた扉を構成している。
【００４６】
表示用タッチ部９３は、操作部９１および表示部９２を点灯させ表示させるためのタッチ部であり、表示用タッチ部９３を操作することで、センサ部４１ｇ（図２参照）による検出に基づいて、操作部９１および表示部９２が消灯状態から点灯状態に移行する。すなわち、使用者が表示用タッチ部９３（一例として「ＭＥＮＵ」の文字表示マーク）を押す、触れる、手指を近づける等の操作をすることで、常時視認可能な表示用タッチ部９３以外の操作部９１および表示部９２の文字や図形等が、消灯状態から点灯状態に切り替わり、ガラス板２０上に表示され、操作部９１の操作が可能となる。これにより、通常時、常時視認可能な文字や図形等の表示は表示用タッチ部９３のみとなり、操作部９１および表示部９２の非点灯時はシンプルな外観とすることができ、デザイン性を向上することができる。また、操作部９１および表示部９２を必要なときだけ点灯させるので、省エネルギー効果を得ることができる。
【００４７】
図５は、操作部用導光板の正面図である。なお、図５では、光取出部の形状の違いが分かるように模式的に斜線を付して図示している。
図５に示すように、左端の光取出部５１ａと右端の光取出部５１ｆは同一形状であり、中央の光取出部５１ｃと光取出部５１ｄは同一形状であり、中間の光取出部５１ｂと光取出部５１ｅは同一形状である。
【００４８】
例えば、操作部用導光板５０の前面には、操作部用ＬＥＤ４２ａ〜４２ｄの光を操作部用導光板５０に一様に拡散させるために、シボ加工（表面に細かい皺の模様を形成する加工）が施されている。つまり、光取出部５１ａ，５１ｆは、操作部用ＬＥＤ４２ａ〜４２ｄに最も近いので、光を集めなくても強い光が取り出され、シボ加工によって形成される表面積が最も少なくなるように構成されている。光取出部５１ｃ，５１ｄは、操作部用ＬＥＤ４２ａ〜４２ｄから最も遠いので、光を多く集めるために、シボ加工により形成される表面積が最も多くなるように構成されている。光取出部５１ｂ，５１ｅは、シボ加工によって形成される表面積が光取出部５１ａ，５１ｆと光取出部５１ｃ，５１ｄの中間になるように構成されている。
【００４９】
なお、光取出部５１ａ〜５１ｆの製造方法としては、レーザ加工法、金型成形法、サンドブラスト法など、凹凸加工ができる方法を適宜選択して適用することができる。また、光取出部５１ａ〜５１ｆは、シボなどの凹凸形状に限定されるものではなく、可視光の散乱材を含有した樹脂を印刷してもよい。これにより、操作部用導光板５０内を全反射により伝播した光が散乱材に到達すると、光が散乱され、効率よく文字や図形等に照射できる。
【００５０】
また、光取出部５１ａ〜５１ｆは、操作部用導光板５０の表面（前面）に形成した構成としたが、必ずしも表面に限定されるものではなく、操作部用導光板５０の裏面（後面）に形成してもよい。なお、光取出部５１ａ〜５１ｆは、操作部用導光板５０の裏面よりも、操作部用導光板５０の表面に多く設けられているほうが有効である。これにより、操作部用導光板５０の裏面の光取出部から放出された光が、基板４０に吸収されることや、基板４０で様々な方向に反射された光が、表面フィルム９０の遮光材に吸収されることを抑制することができる。
【００５１】
図６は、基板組立体から表面フィルムと操作部用導光板を除いた状態を示す正面図である。
図６に示すように、操作部用ＬＥＤ４２ａと挿入孔４６との距離をＬ１とし、操作部用ＬＥＤ４２ａと最も近いセンサ部４１ｆとの距離をＬ２とすると、Ｌ１＜Ｌ２の関係となるように構成されている。また、操作部用ＬＥＤ４２ｄと挿入孔４７との距離をＬ３とし、操作部用ＬＥＤ４２ｄと最も近いセンサ部４１ａとの距離をＬ４とすると、Ｌ３＜Ｌ４の関係となるように構成されている。
【００５２】
このように挿入孔４６，４７の位置を、操作部用ＬＥＤ４２ａ，４２ｄに近づけて配置することにより、挿入孔４６，４７の位置を、操作部用ＬＥＤ４２ａ，４２ｄから遠い位置に配置する場合よりも、熱膨張における変化量の誤差を小さくできる。つまり、長さ、熱膨張率を、それぞれＬ、αとし、温度差をΔＴとすると、熱膨張による膨張分の長さΔＬは、以下の式で表すことができる。
ΔＬ＝Ｌ×α×ΔＴ
このような式から、長さＬ（操作部用ＬＥＤ４２ａと挿入孔４６との距離）が短くなることで、熱膨張による変化量を小さくすることができ、誤差を小さく抑えることができる。よって、操作部用導光板５０と操作部用ＬＥＤ４２ａ〜４２ｄとの距離を短くすることができる。例えば、距離Ｌ１は、１０ｍｍ以下に設定することが好ましい。
【００５３】
また、突起部５２（図５参照）が挿入される挿入孔４６の直径をＲ１とし、突起部５３（図５参照）が挿入される挿入孔４７の直径をＲ２としたときに、Ｒ１＜Ｒ２の関係となるように構成されている。なお、直径Ｒ１は、例えば、突起部５２が挿入孔４６に隙間なく嵌まる寸法に設定されている。これにより、熱膨張によって操作部用導光板５０が膨張したときに、突起部５２、５３に水平方向の負荷が掛かり過ぎて破損するのを防止することができる。
【００５４】
なお、前記した実施形態では、挿入孔４７の直径Ｒ２を挿入孔４６の直径Ｒ１よりも大径にする場合を例に挙げて説明したが、径を異ならせる構成に限定されるものではなく、一方の挿入孔を長孔形状にしてもよい。
【００５５】
図７は、基板組立体から表面フィルムを除いた状態を示す正面図である。
図７に示すように、操作部用導光板５０は、突起部５２が挿入孔４６（図６参照）に挿入されるとともに、突起部５３が挿入孔４７（図６参照）に挿入されることで、基板４０上に位置決めされる。
【００５６】
操作部用ＬＥＤ４２ａ，４２ｂは、操作部用導光板５０の側面５２ｃ（右側面）の近傍に位置している。操作部用ＬＥＤ４２ｃは、切欠き５４の光取出部５１ａ側の側面（壁面）５４ａの近傍に位置している。操作部用ＬＥＤ４２ｄは、操作部用導光板５０の左下部の側面５２ｅの近傍に（側面５２ｅに沿うように）位置している。また、操作部用ＬＥＤ４２ａ，４２ｂは、センサ部４１ａ〜４１ｆの並び方向（左右方向、扉２ａの幅方向）の右側に位置し、操作部用ＬＥＤ４２ｃ，４２ｄは、センサ部４１ａ〜４１ｆの並び方向（左右方向、扉２ａの幅方向）の左側に位置している。
【００５７】
ところで、従来の冷蔵庫では、基板ケースに基板を取り付けて、さらに基板ケースに操作部用導光板を取り付けていた。その場合、基板ケースの成形時の誤差と、基板の成形時の誤差と、操作部用導光板の成形時の３つの誤差を考慮しなければならず、操作部用導光板と操作部用ＬＥＤとを近づけて配置することができなかった。そこで、本実施形態では、操作部用導光板５０を基板４０のみに位置決めして取り付けるようにしたので、基板４０の成形時の誤差と操作部用導光板５０の成形時の誤差のみを考慮するだけでよくなり、操作部用ＬＥＤ４２ａ〜４２ｄを操作部用導光板５０のより近接に配置できるようにしたものである。
【００５８】
また、操作部用ＬＥＤ４２ａの照射範囲Ｑは、例えば、１２０度であり、突起部５２が照射範囲Ｑに重ならず且つ照射範囲Ｑよりも後ろ側（照射方向とは反対が側、図示右側）に位置するように構成されている。なお、操作部用ＬＥＤ４２ｂについても同様にして配置される。また、操作部用ＬＥＤ４２ｃ，４２ｄについても、同様にして配置される。
【００５９】
基板ケース６０に形成された突起６３ａが挿入される孔４８ａは円形であり、突起６３ｂが挿入される孔４８ｂは、長孔形状である。これにより、基板４０が基板ケース６０に対して膨張したときの互いの変形を吸収できるようになっている。
【００６０】
また、操作部用導光板５０の側面（上面）５２ａは、表示部用遮光板８０の下面８０ｃと接している。これにより、表示部用導光板５０が基板４０上にさらに安定して保持される。
【００６１】
図８は、操作部用導光板の突起部と操作部用ＬＥＤとの高さ関係を示し、（ａ）は操作部用導光板が基板に取り付けられる前、（ｂ）は操作部用導光板が基板に取り付けられた後である。
図８（ａ）に示すように、操作部用導光板５０の突起部５３の高さ寸法Ｈ１は、操作部用ＬＥＤ４２ｄの基板４０の表面からの高さ寸法Ｈ２よりも大きく形成されている。操作部用導光板５０を基板４０に取り付ける場合（図８（ｂ）参照）、図８（ａ）に示す状態の操作部用導光板５０を基板４０上でスライドさせながら取り付けたとしても、操作部用導光板５０の側面（端面）が操作部用ＬＥＤ４２ｄに衝突するのを防止することができ、操作部用ＬＥＤ４２ｄのレンズが傷ついたり、脱落したりするのを防止できる。なお、図８（ｂ）における操作部用ＬＥＤ４２ｄは、操作部用導光板５０の奥側に位置していることを示している。
【００６２】
なお、ここでは、突起部５３と操作部用ＬＥＤ４２ｄとの関係を例に挙げて説明したが、突起部５３と操作部用ＬＥＤ４２ｃとの関係、突起部５２と操作部用ＬＥＤ４２ａとの関係、突起部５２と操作部用ＬＥＤ４２ｂとの関係についても、前記と同様の構成である。よって、操作部用導光板５０の基板４０への取付時に、操作部用導光板５０が操作部用ＬＥＤ４２ａ，４２ｂ，４２ｃに衝突するのを防止でき、操作部用ＬＥＤ４２ａ，４２ｂ，４２ｃのレンズが傷ついたり、脱落したりするのを防止できる。
【００６３】
図９は、発光効率の効果を説明する図を示し、（ａ）は操作部用導光板と操作部用ＬＥＤとの距離が近い場合、（ｂ）は操作部用導光板と操作部用ＬＥＤとの距離が遠い場合である。
ところで、図９（ｂ）に示すように、操作部用導光板５０の側面５２ｃと操作部用ＬＥＤ１００との距離が離れ過ぎていると（距離Ｓ２）、操作部用ＬＥＤ１００から前向き（図示上向き）に照射される光の一部が操作部用導光板５０の側面５２ｃに照射されず、発光効率が低下する原因となっていた。そこで、操作部用ＬＥＤ１００を操作部用導光板５０に近づけることが考えられるが、前記したように３つの誤差を考慮しなければならないため、これ以上操作部用ＬＥＤ１００を操作部用導光板５０に近づけることができなかった。また、操作部用導光体５０の厚みを増して操作部用ＬＥＤ１００の光の逃げを抑えることも考えられるが、操作部用導光板５０の厚みを増し過ぎると、操作部用導光板５０の内部での光の反射回数が減るため、光が奥（長手方向の中央側）まで届きにくくなる。
【００６４】
そこで、本実施形態では、図９（ａ）に示すように、操作部用導光板５０が基板４０で位置決めされるようにしたので、操作部用導光板５０の成形時の誤差と基板４０の成形時の誤差の２つの要素だけを考慮すればよくなり、操作部用ＬＥＤ４２ａと操作部用導光板５０との距離Ｓ１を、従来の操作部用ＬＥＤ１００と操作部用導光板５０との距離Ｓ２よりも近づけることができるようになった。具体的には、操作部用導光板５０の長手方向両側（長手方向の一方の端部）から操作部用ＬＥＤ４２ａまでの距離Ｓ１（所定距離）を、操作部用導光板５０の厚みＴより短くできた。このため、操作部用ＬＥＤ４２ａから上向きに照射される光も操作部用導光板５０の側面５２ｃに当てることができるようになり（図９（ａ）参照）、発光効率を高めることが可能になる。
【００６５】
なお、本実施形態では、操作部用ＬＥＤ４２ａを例に挙げて説明したが、その他の操作部用ＬＥＤ４２ｂ，４２ｃ，４２ｄについても同様に、操作部用ＬＥＤ４２ｂ，４２ｃ，４２ｄから上向きに照射される光も操作部用導光板５０の側面５２ｃ，５２ｅ，５４ａに当てることができるようになり、発光効率を高めることができるようになった。
【００６６】
図１０は、基板組立体の扉の取付状態を示す縦断面図である。なお、図１０は、扉２ａの基板組立体３０が装着される部分を切り欠いた断面を示している。
図１０に示すように、扉２ａ内には、基板組立体３０が装着されるケースカバー８が設けられている。なお、扉２ａの側面には、ケースカバー８に対応する位置に蓋（不図示）が設けられ、この蓋を取り外すことでケースカバー８に基板組立体３０を装着できるようになっている。また、扉２ａ内には、ケースカバー８の周囲に発泡断熱材７が充填されている。
【００６７】
ケースカバー８は、基板組立体３０を発泡断熱材７から隔離する役目を果たしている。また、ケースカバー８は、表面フィルム９０を、ガラス板２０に密接若しくは近接するように、基板組立体３０をケースカバー８内に保持する役目を果たしている。
【００６８】
本実施形態では、操作部用ＬＥＤ４２ａ〜４２ｄと操作部用導光板５０とを基板４０の前後方向ではなく、基板４０の面に沿う方向（幅方向、左右方向）に並べて配置したことで、基板組立体３０を薄型化でき、基板組立体３０の背面に充填される発泡断熱材７の厚み寸法Ｓ１０を増すことができ、断熱性能を高めることができる。
【００６９】
また、ガラス板２０の裏面は、有色塗料が塗布または鏡面処理が施されている。これにより、発泡断熱材７が正面側から見えないように処理されて、かつ操作部９１および表示部９２が表示用タッチ部９３の操作によって明確に視認されるので、外観性の優れた扉２ａが構成されている。
【００７０】
以上説明したように、本実施形態の冷蔵庫１では、基板組立体３０が、センサ部４１ａ〜４１ｆが幅方向に一列に配列された検出部４１および横向きに照射される操作部用ＬＥＤ４２ａ〜４２ｄが設けられた基板４０と、基板４０の前面に設けられて各センサ部４１ａ〜４１ｆに対応する操作表示部９１ａ〜９１ｆが形成された操作部９１と、操作部用ＬＥＤ４２ａ〜４２ｄの光を各操作表示部９１ａ〜９１ｆに導く操作部用導光板５０と、を備え、操作部用導光板５０は、基板４０に位置決め部（突起部５２，５３および挿入孔４６，４７）を介して位置決めされ、操作部用ＬＥＤ４２ａ〜４２ｄの数は、センサ部４１ａ〜４１ｆの数よりも少なく配置されている。これにより、操作部用ＬＥＤ４２ａ〜４２ｄと操作部用導光板５０の取付時の誤差を低減させることでき、操作部用ＬＥＤ４２ａ〜４２ｄと操作部用導光板５０との距離を従来よりも縮めることが可能になる。このため、操作部用導光板５０による発光効率が向上し、操作部用ＬＥＤ４２ａ〜４２ｄの工数を削減することが可能になる。また、操作部用ＬＥＤ４２ａ，４２ｄの員数を減らすことができるので、製造コストを低減できる。
【００７１】
また、本実施形態では、位置決め部が操作部用導光板５０に形成される突起部５２，５３と、基板４０に形成されて突起部５２，５３が挿入される挿入孔４６，４７とで構成され、操作部用ＬＥＤ４２ａ，４２ｄと挿入孔４６，４７との距離Ｌ１，Ｌ３は、操作部用ＬＥＤ４２ａ，４２ｄと当該操作部用ＬＥＤ４２ａ，４２ｄに最も近いセンサ部４１ｆ，４１ａとの距離Ｌ２，Ｌ４よりも短く設定されている（図６参照）。これにより、熱膨張による変化量（誤差）を小さくすることができ、操作部用ＬＥＤ４２ａ〜４２ｄを操作部用導光板５０の近くに配置することができ、発光効率を向上できる。
【００７２】
また、本実施形態では、挿入孔４６，４７が２箇所に形成され、挿入孔４７の直径が挿入孔４６の直径よりも大きく形成されている。これにより、操作部用導光板５０が熱膨張で変形したときに、突起部５２，５３にかかる負荷を低減でき、突起部５２，５３が破損するのを防止できる。
【００７３】
また、本実施形態では、操作部用導光板５０が表面フィルム９０の各操作表示部９１ａ〜９１ｆに対応する位置において当該操作表示部９１ａ〜９１ｆに向けて光を取り出す光取出部５１ａ〜５１ｆを有し、操作部用ＬＥＤ４２ａ，４２ｂが操作部用導光板５０の長手方向の一方に配置され、操作部用ＬＥＤ４２ｃ，４２ｄが操作部用導光板５０の長手方向の他方に配置されている。これにより、操作部用ＬＥＤ４２ａ〜４２ｄの数を、センサ部４１ａ〜４１ｆの数より減らしたとしても、操作表示部９１ａ〜９１ｆを均一に発光させることができる。
【００７４】
また、本実施形態では、光取出部５１ａ〜５１ｆが操作部用ＬＥＤ４２ａ〜４２ｄに近い側から遠い側に向けて、表面積が大きくなるように形成されている。これにより、操作部用ＬＥＤ４２ａ〜４２ｄに近い側では、表面積を小さくして光の取出しを少なくし、操作部用ＬＥＤ４２ａ〜４２ｄから遠い側では、表面積を大きくして光の取出しを多くすることで、操作表示部９１ａ〜９１ｆを均一に発光させることができる。
【００７５】
本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明を変更しない範囲において種々変更することができる。例えば、前記した実施形態では、ガラス板２０の背面（裏面）に基板組立体３０を配置した場合を例に挙げて説明したが、基板組立体３０が最表面に位置する構成であってもよい。
【００７６】
また、前記した実施形態では、６個のセンサ部４１ａ〜４１ｆを備えた検出部４１を備え、センサ部４１ａ〜４１ｆの並び方向の両側にそれぞれ２個の操作部用ＬＥＤ４２ａ，４２ｂ（操作部用ＬＥＤ４２ｃ，４２ｄ）を配置した場合を例に挙げて説明したが、センサ部の数より操作部用ＬＥＤの数が少ないものであれば、センサ部が５個以下であっても７個以上であってもよい。また、操作部用ＬＥＤの個数についても、センサ部の数より操作部用ＬＥＤの数が少ないものであれば、４個に限定されるものではなく、３個以下であっても、５個以上であってもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１      冷蔵庫
２ａ    扉
７      発泡断熱材（断熱材）
１０    冷蔵庫本体
３０    基板組立体
４０    基板
４１    検出部
４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ，４１ｆ  センサ部
４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ  操作部用ＬＥＤ（ＬＥＤ）
４６，４７  挿入孔（凹部、位置決め部）
５０    操作部用導光板（導光板）
５１ａ，５１ｂ，４１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆ  光取出部
５２，５３  突起部（凸部、位置決め部）
５４    切欠き
９０    表面フィルム（表示部材）
９１    操作部
９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，９１ｄ，９１ｅ，９１ｆ  操作表示部
Ｓ１    距離（所定距離）
Ｔ      厚み（導光板の厚み）
【図１】
2018013303.tif 000003
【図２】
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【図３】
2018013303.tif 000005
【図４】
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【図５】
2018013303.tif 000007
【図６】
2018013303.tif 000008
【図７】
2018013303.tif 000009
【図８】
2018013303.tif 000010
【図９】
2018013303.tif 000011
【図１０】
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