(57)【要約】      （修正有）【課題】耐熱性、剛性、耐衝撃性に優れるポリイミド系樹脂組成物、ならびに、該組成物を用いた成形体やフィルムの提供。【解決手段】ポリエーテルイミド樹脂（Ａ）、及び、テトラカルボン酸成分（ｂ−１）と脂肪族ジアミン成分（ｂ−２）とを含有する結晶性ポリイミド樹脂（Ｂ）を含有するポリイミド系樹脂組成物であって、前記ポリエーテルイミド樹脂（Ａ）と前記結晶性ポリイミド樹脂（Ｂ）の含有割合が（Ａ）：（Ｂ）＝１：９９〜９９：１質量％である、ポリイミド系樹脂組成物。前記脂肪族ジアミン成分（ｂ−２）が、少なくともＣ４〜１２の直鎖状脂肪族ジアミンを含むことが好ましく、更に脂環族ジアミンでを含むことが好ましく、より好ましくは１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサンである、ポリイミド系樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエーテルイミド樹脂（Ａ）、及び、テトラカルボン酸成分（ｂ−１）と脂肪族ジアミン成分（ｂ−２）とを含有する結晶性ポリイミド樹脂（Ｂ）を含有するポリイミド系樹脂組成物であって、前記ポリエーテルイミド樹脂（Ａ）と前記結晶性ポリイミド樹脂（Ｂ）の含有割合が（Ａ）：（Ｂ）＝１：９９〜９９：１質量％であることを特徴とするポリイミド系樹脂組成物。
【請求項２】
前記脂肪族ジアミン成分（ｂ−２）が、少なくとも炭素数４〜１２の直鎖状脂肪族ジアミンを含むことを特徴とする請求項１に記載のポリイミド系樹脂組成物。
【請求項３】
前記脂肪族ジアミン成分（ｂ−２）が、少なくとも脂環族ジアミンを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のポリイミド系樹脂組成物。
【請求項４】
前記脂環族ジアミンが、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサンであることを特徴とする請求項３に記載のポリイミド系樹脂組成物。
【請求項５】
ＪＩＳ  Ｋ７２４４−４に記載の動的粘弾性の温度分散測定により、歪み０．１％、周波数１０Ｈｚ、昇温速度３℃／分にて測定した損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が一つ存在することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリイミド系樹脂組成物。
【請求項６】
前記損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が示す温度（Ｔｇ）が１５０℃以上、３００℃以下であることを特徴とする請求項５に記載のポリイミド系樹脂組成物。
【請求項７】
ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠して測定した引張弾性率が２２００ＭＰａ以上、３１００ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のポリイミド系樹脂組成物。
【請求項８】
ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠して測定した引張破断伸度が１３０％以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のポリイミド系樹脂組成物。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のポリイミド系樹脂組成物を用いて成形されてなる成形体。
【請求項１０】
前記成形体がフィルムであることを特徴とする請求項９に記載の成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性、剛性、耐衝撃性に優れるポリイミド系樹脂組成物、及び、該ポリイミド系樹脂組成物を成形して得られる成形体、特にフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエーテルイミド樹脂は、ガラス転移温度が２００℃を超える非晶性のスーパーエンジニアリングプラスチックであり、その優れた耐熱性や難燃性、成形性を活かして自動車部材、航空機部材、電気・電子部材等に幅広く使用されている。しかしながら、ポリエーテルイミド樹脂は非常に脆い材料であり、耐衝撃性が必要とされる用途では使用が難しいという課題がある。また、剛性が高く、柔軟性が低いため、プラスチックフィルム本来の柔軟性（しなやかさ）が要求される用途においては使用が難しいという課題がある。
【０００３】
これらの課題に対して、特許文献１には、ポリエーテルイミド樹脂に対してポリエステル樹脂とエポキシ系化合物をブレンドした樹脂組成物が開示されており、該組成物は耐衝撃性、耐加水分解性、耐タブ曲げ性（耐折り曲げ性）に優れる旨の記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００２−５３２５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ポリエーテルイミド樹脂はガラス転移温度が高く、成形時の温度が高いため、ブレンド時にポリエステル樹脂が分解・劣化してしまう恐れがある。また、ポリエーテルイミド樹脂とポリエステル樹脂は非相溶系の組み合わせが多く、ブレンドによって必ずしも耐衝撃性が向上するとは言えない。例えば、特許文献１の実施例では、引張破断伸度や耐折り曲げ性で評価した耐衝撃性が向上している例や、弾性率（剛性）が低下して適切な範囲に含まれている例が存在するが、全ての性能をバランス良く満たす例は無く、ポリエーテルイミド樹脂の持つ課題を十分満足に解決できているとは言えない。
【０００６】
一方、テトラカルボン酸と脂肪族ジアミンからなる結晶性ポリイミド樹脂は、耐熱性と耐衝撃性のバランスに優れる。しかし、耐衝撃性に優れるものの、剛性が比較的低いため、用途によっては、薄膜として使用する際のハンドリング性に劣るという課題がある。また、脂環族ジアミン等の高価なモノマーを使用するため、原料単価が高くなり、用途が限定されてしまうという課題もある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、特定の構造を有する結晶性ポリイミド樹脂はポリエーテルイミド樹脂との相溶性が高いため、これらのブレンド物は上記課題を解決できる事を見出し、本発明に至った。
【０００８】
すなわち本発明の第１の態様は、ポリエーテルイミド樹脂（Ａ）、及び、テトラカルボン酸成分（ｂ−１）と脂肪族ジアミン成分（ｂ−２）とを含有する結晶性ポリイミド樹脂（Ｂ）を含有するポリイミド系樹脂組成物であって、前記ポリエーテルイミド樹脂（Ａ）と前記結晶性ポリイミド樹脂（Ｂ）の含有割合が（Ａ）：（Ｂ）＝１：９９〜９９：１質量％であることを特徴とするポリイミド系樹脂組成物である。
【０００９】
本発明の第１の態様において、前記脂肪族ジアミン成分（ｂ−２）が、少なくとも炭素数４〜１２の直鎖状脂肪族ジアミンを含むことが好ましい。
【００１０】
本発明の第１の態様において、前記脂肪族ジアミン成分（ｂ−２）が、少なくとも脂環族ジアミンを含むことが好ましい。
【００１１】
本発明の第１の態様において、前記脂環族ジアミンが、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサンであることが好ましい。
【００１２】
本発明の第１の態様において、ＪＩＳ  Ｋ７２４４−４に記載の動的粘弾性の温度分散測定により、歪み０．１％、周波数１０Ｈｚ、昇温速度３℃／分にて測定した損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が一つ存在することが好ましい。
【００１３】
本発明の第１の態様において、前記損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が示す温度（Ｔｇ）が１５０℃以上、３００℃以下であることが好ましい。
【００１４】
本発明の第１の態様において、ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠して測定した引張弾性率が２２００ＭＰａ以上、３１００ＭＰａ以下であることが好ましい。
【００１５】
本発明の第１の態様において、ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠して測定した引張破断伸度が１３０％以上であることが好ましい。
【００１６】
本発明の第２の態様は、上記本発明の第１の態様に係るポリイミド系樹脂組成物を用いて成形されてなる成形体である。
【００１７】
本発明の第２の態様において、前記成形体がフィルムであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、耐熱性、剛性、耐衝撃性に優れるポリイミド系樹脂組成物、ならびに、該組成物を用いた成形体やフィルムを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を詳しく説明するが、本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。なお、特に断らない限り、数値ＡおよびＢについて「Ａ〜Ｂ」という表記は「Ａ以上Ｂ以下」を意味するものとする。かかる表記において数値Ｂのみに単位を付した場合には、当該単位が数値Ａにも適用されるものとする。
【００２０】
本発明のポリイミド系樹脂組成物は、ポリエーテルイミド樹脂（Ａ）、及び、結晶性ポリイミド樹脂（Ｂ）を含有する。
【００２１】
＜ポリエーテルイミド樹脂（Ａ）＞
ポリエーテルイミド樹脂（Ａ）は特に限定されることはなく、周知の化合物を使用することができ、その製造方法及び特性は例えば米国特許３，８０３，０８５及び同３，９０５，９４２に記載されている。
【００２２】
本発明において用いるポリエーテルイミド樹脂（Ａ）としては、具体的には、下記の式（１）で表される構造を有している事が、耐熱性と成形性のバランスに優れる点で好ましい。
【００２３】
【化１】
2018070699.tif 000002
上記式（化１）において、ｎ（繰り返し数）は通常１０〜１，０００の範囲の整数であり、好ましくは１０〜５００である。ｎがかかる範囲にあれば、成形性と耐熱性のバランスに優れる。
【００２４】
上記式（化１）は、結合様式の違い、具体的にはメタ結合とパラ結合の違いから、下記の（化２）と（化３）でそれぞれ表される構造に分類できる。
【００２５】
【化２】
2018070699.tif 000003
【００２６】
【化３】
2018070699.tif 000004
上記（化２）及び（化３）において、ｎ（繰り返し数）は通常１０〜１，０００の範囲の整数であり、好ましくは１０〜５００である。ｎがかかる範囲にあれば、成形性と耐熱性のバランスに優れる。
【００２７】
このような構造をもつポリエーテルイミド樹脂（Ａ）の具体例としては、例えばサビックイノベーティブプラスチックス社から商品名「Ｕｌｔｅｍ」シリーズとして市販されている。
【００２８】
ポリエーテルイミド樹脂（Ａ）のガラス転移温度は、１６０℃以上３００℃以下であるのが好ましく、１７０℃以上２９０℃以下であるのがより好ましく、１８０℃以上２８０℃以下であるのが更に好ましく、１９０℃以上２７０℃以下であることが特に好ましく、２００℃以上２６０℃以下であることがとりわけ好ましい。ポリエーテルイミド樹脂（Ａ）のガラス転移温度が１６０℃以上であることにより、ポリイミド系樹脂組成物の耐熱性が十分なものとなる。一方、ポリエーテルイミド樹脂（Ａ）のガラス転移温度が３００℃以下であることにより、比較的低温で成形または二次加工できるため、結晶性ポリイミド樹脂（Ｂ）とブレンドする際に、結晶性ポリイミド樹脂（Ｂ）の分解・劣化を引き起こすことが無い。
【００２９】
＜結晶性ポリイミド樹脂（Ｂ）＞
本発明に用いる結晶性ポリイミド樹脂（Ｂ）は、テトラカルボン酸成分とジアミン成分とを重合して得られる。
【００３０】
結晶性ポリイミド樹脂（Ｂ）を構成するテトラカルボン酸成分（ｂ−１）は、シクロブタン−１，２，３，４−テトラカルボン酸、シクロペンタン−１，２，３，４−テトラカルボン酸、シクロヘキサン−１，２，４，５−テトラカルボン酸等の脂環族テトラカルボン酸、３，３‘，４，４’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸、３，３‘，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ビフェニルテトラカルボン酸、ナフタレン−１，４，５，８−テトラカルボン酸、ピロメリット酸等を例示する事ができる。また、これらのアルキルエステル体も使用する事が出来る。
【００３１】
なかでも、テトラカルボン酸成分（ｂ−１）のうち５０モル％を超える成分がピロメリット酸であることが好ましい。テトラカルボン酸成分（ｂ−１）がピロメリット酸を主成分とする事により、本発明のポリイミド系樹脂組成物が耐熱性、二次加工性および低吸水性に優れる。かかる観点から、テトラカルボン酸成分（ｂ−１）のうち、ピロメリット酸は６０モル％以上であることがより好ましく、８０モル％以上であることが更に好ましく、９０モル％以上であることが特に好ましく、とりわけテトラカルボン酸成分（ａ−１）の全て（１００モル％）がピロメリット酸であることが好ましい。
【００３２】
結晶性ポリイミド樹脂（Ｂ）を構成するジアミン成分は、脂肪族ジアミン（ｂ−２）を主成分とする事が重要である。すなわち、ジアミン成分のうち５０モル％を超える成分が脂肪族ジアミン（ｂ−２）であることが重要であり、６０モル％以上であることがより好ましく、８０モル％以上であることが更に好ましく、９０モル％以上であることが特に好ましく、とりわけジアミン成分の全て（１００モル％）が脂肪族ジアミン（ｂ−２）であることが好ましい。このことにより、本発明のポリイミド系樹脂組成物に、耐熱性、低吸水性、成形性および二次加工性を付与することができる。なお、本発明における脂肪族ジアミンには、脂環族ジアミンも包まれる。
【００３３】
前記脂肪族ジアミン（ｂ−２）としては、炭化水素基の両末端にアミン基を有するジアミン成分であれば特に制限はないが、耐熱性を重視する場合には、環状炭化水素の両末端にアミン基を有する脂環族ジアミンを含むことが好ましい。脂環族ジアミンの具体例としては、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、４，４’−メチレンビス（２−メチルシクロヘキシルアミン）、イソフォロンジアミン、ノルボルナンジアミン、ビス（アミノメチル）トリシクロデカン等が挙げられる。これらの中でも、耐熱性、成形性および二次加工性を両立できるという観点から、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサンが好適に用いられる。
【００３４】
一方、本発明のポリイミド系樹脂組成物において、耐衝撃性、成形性、二次加工性を重視する場合には、前記脂肪族ジアミン（ｂ−２）として、直鎖状炭化水素の量末端にアミン基を有する直鎖状脂肪族ジアミンを含むことが好ましい。直鎖状脂肪族ジアミンとしては、アルキル基の両末端にアミン基を有するジアミン成分であれば特に制限はないが、具体例としては、エチレンジアミン（炭素数２）、プロピレンジアミン（炭素数３）、ブタンジアミン（炭素数４）、ペンタンジアミン（炭素数５）、ヘキサンジアミン（炭素数６）、ヘプタンジアミン（炭素数７）、オクタンジアミン（炭素数８）、ノナンジアミン（炭素数９）、デカンジアミン（炭素数１０）、ウンデカンジアミン（炭素数１１）、ドデカンジアミン（炭素数１２）、トリデカンジアミン（炭素数１３）、テトラデカンジアミン（炭素数１４）、ペンタデカンジアミン（炭素数１５）、ヘキサデカンジアミン（炭素数１６）、ヘプタデカンジアミン（炭素数１７）、オクタデカンジアミン（炭素数１８）、ノナデカンジアミン（炭素数１９）、エイコサン（炭素数２０）、トリアコンタン（炭素数３０）、テトラコンタン（炭素数４０）、ペンタコンタン（炭素数５０）等が挙げられる。これらの中でも、成形性や二次加工性、低吸湿性に優れるという観点から、炭素数４〜１２の直鎖状脂肪族ジアミンが挙げられる。また、これら直鎖状脂肪族ジアミンが炭素数１〜１０の枝分かれ構造を有するものであってもよい。
【００３５】
前記脂肪族ジアミン（ｂ−２）以外の成分として、他のジアミン成分を含んでいてもよい。具体的には、１，４−フェニレンジアミン、１，３−フェニレンジアミン、２，４−トルエンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、α,α’−ビス（４−アミノフェニル）１，４’−ジイソプロピルベンゼン、α,α’-ビス（３−アミノフェニル）−１，４−ジイソプロピルベンゼン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、２，６−ジアミノナフタレン、１，５−ジアミノナフタレン、ｐ−キシリレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン等の芳香族ジアミン成分、ポリエチレングリコールビス（３−アミノプロピル）エーテル、ポリプロピレングリコールビス（３−アミノプロピル）エーテル等のエーテルジアミン成分、シロキサンジアミン類等が挙げられる。
【００３６】
脂肪族ジアミン（ｂ−２）は、脂環族ジアミンと直鎖状脂肪族ジアミンのいずれか、または両方を含んでも良いが、耐熱性と成形性のバランスに優れる事から、脂環族ジアミンと直鎖状脂肪族ジアミンの両方を含む事が好ましい。脂環族ジアミンと直鎖状脂肪族ジアミンを両方含む場合、それぞれの含有量は、脂環族ジアミン：直鎖状脂肪族ジアミン＝９９：１〜１：９９モル％の範囲であることが好ましく、９０：１０〜１０：９０モル％であることがより好ましく、８０：２０〜２０：８０モル％であることが更に好ましく、７０：３０〜３０：７０モル％であることが特に好ましく、６０：４０〜４０：６０モル％であることがとりわけ好ましい。脂肪族ジアミン（ｂ−２）に含まれる脂環族ジアミンと直鎖状脂肪族ジアミンの割合がかかる範囲であれば、本発明のポリイミド系樹脂組成物は耐熱性、耐衝撃性、成形性のバランスに優れる。
【００３７】
結晶性ポリイミド樹脂（Ｂ）の結晶融解温度は２６０℃以上、３５０℃以下であることが好ましく、２７０℃以上、３４５℃以下であることがより好ましく、２８０℃以上、３４０℃以下であることが更に好ましい。結晶性ポリイミド樹脂（Ｂ）の結晶融解温度が２６０℃以上であれば、ポリイミド系樹脂組成物の耐熱性が十分なものとなる。一方、結晶融解温度が３５０℃以下であれば、例えば、本発明のポリイミド系樹脂組成物を用いて成形する際に、比較的低温で成形または二次加工が出来るため好ましい。
【００３８】
結晶性ポリイミド樹脂（Ｂ）のガラス転移温度は１５０℃以上、３００℃以下であることが好ましく、１６０℃以上、２９０℃以下であることがより好ましく、１７０℃以上、２８０℃以下であることが更に好ましい。結晶性ポリイミド樹脂（Ｂ）のガラス転移温度が１５０℃以上であれば、ポリイミド系樹脂組成物の耐熱性が十分なものとなる。一方、ガラス転移温度が３００℃以下であれば、本発明のポリイミド系樹脂組成物を用いて成形する際に、比較的低温で成形が出来るため好ましい。また、得られた成形体を二次加工する場合も、同様の理由で好ましい。
【００３９】
＜ポリイミド系樹脂組成物＞
本発明のポリイミド系樹脂組成物は、前記ポリエーテルイミド樹脂（Ａ）と前記結晶性ポリイミド樹脂（Ｂ）の含有割合が（Ａ）：（Ｂ）＝１：９９〜９９：１質量％であることを特徴とする。
【００４０】
前記ポリエーテルイミド樹脂（Ａ）と前記結晶性ポリイミド樹脂（Ｂ）の含有割合は、要求される用途に応じて適宜調整することができる。本発明のポリイミド系樹脂組成物において、例えば耐熱性や剛性を重視する場合には、前記ポリエーテルイミド樹脂（Ａ）と前記結晶性ポリイミド樹脂（Ｂ）の含有割合が（Ａ）：（Ｂ）＝６０：４０であることが好ましく、７０：３０であることがより好ましく、８０：２０であることが更に好ましい。一方、耐衝撃性を重視する場合には、前記ポリエーテルイミド樹脂（Ａ）と前記結晶性ポリイミド樹脂（Ｂ）の含有割合が（Ａ）：（Ｂ）＝４０：６０であることが好ましく、３０：７０であることがより好ましく、２０：８０であることが更に好ましい。
【００４１】
本発明のポリイミド系樹脂組成物は、ＪＩＳ  Ｋ７２４４−４に記載の動的粘弾性の温度分散測定により、歪み０．１％、周波数１０Ｈｚ、昇温速度３℃／分にて測定した損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が一つ存在することを特徴とする。
【００４２】
本発明においては、前記損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が示す温度をガラス転移温度（Ｔｇ）と定義する。また、損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が一つ存在するとは、前記ガラス転移温度（Ｔｇ）が単一である、と言い換えることもできる。さらに、ＪＩＳＫ７１２１に準じて、加熱速度１０℃／分で示差走査熱量計を用いてガラス転移温度を測定した際に、ガラス転移温度を示す変曲点が１つだけ現れる、ということもできる。
【００４３】
一般的にポリマーブレンド組成物のガラス転移温度が単一であれば、混合する樹脂が分子レベルで相溶した状態にあることを意味し、相溶系と認める事ができる。また、ブレンド後の損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が二つ存在するものの、それぞれのピークが中央に寄る場合、具体的には、高温側のピークが低温に、低温側のピークが高温にそれぞれシフトする場合、これらは部分相溶系であると言える。ブレンド後も損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が二つ存在する場合、非相溶系であると言える。部分相溶系では、一方のピークが明確でなく、相溶系と明確に区別するのが難しい場合があるので、本発明においては、明らかにピークが二つ以上観察される場合を除いて、全て相溶系として取り扱う。
【００４４】
一般的に非相溶系の場合、引張や曲げ等の外力を加えた際に界面で剥離が生じ、機械物性の低下や白化を招く。本発明のポリイミド系樹脂組成物を構成するポリエーテルイミド樹脂（Ａ）と結晶性ポリイミド樹脂（Ｂ）は相溶系を示すため、耐衝撃性を損ねることなくそれぞれの樹脂の改質が可能である。
【００４５】
上述の通り、本発明のポリイミド系樹脂組成物はガラス転移温度（Ｔｇ）が単一となる特徴を有する組成物である。当該ガラス転移温度は１５０℃以上、３００℃以下であることが好ましく、１６０℃以上、２９０℃以下であることがより好ましく、１７０℃以上、２８０℃以下であることが更に好ましい。ポリイミド系樹脂組成物のガラス転移温度が１５０℃以上であれば、ポリイミド系樹脂組成物の耐熱性が十分なものとなる。一方、ガラス転移温度が３００℃以下であれば、ポリイミド系樹脂組成物を用いて成形する際に比較的低温で成形が出来るため好ましい。また、得られた成形体を二次加工する場合も、同様の理由で好ましい。
【００４６】
本発明のポリイミド系樹脂組成物は、ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠した引張弾性率が２２００ＭＰａ以上、３１００ＭＰａ以下であることが好ましい。引張弾性率が２２００ＭＰａ以上であれば、ポリイミド系樹脂組成物を用いて得られたフィルムは十分な剛性を有し、ハンドリング性に優れる。かかる観点から、引張弾性率は２２５０ＭＰａ以上であることがさらに好ましく、２３００ＭＰａ以上であることが特に好ましい。一方、引張弾性率が３１００ＭＰａ未満であれば、フィルムとして十分な柔軟性を有するため好ましい。かかる観点から、引張弾性率は３０５０ＭＰａ以下であることがさらに好ましく、３０００ＭＰａ以下であることが特に好ましい。
【００４７】
本発明のポリイミド系樹脂組成物は、ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠して測定した引張破断伸度が１３０％以上であることが好ましく、１３５％以上であることがより好ましい。引張破断伸度がかかる範囲であれば、本発明のポリイミド系樹脂組成物をフィルムとしたとき耐衝撃性に優れる。また、破断等のトラブルを生じる事なく、種々の形状に安定して成形または二次加工する事ができる。
【００４８】
さらに、本発明のポリイミド系樹脂組成物は、上記した成分以外に、本発明の趣旨を超えない範囲で、その他の樹脂や充填材、各種添加剤、例えば、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、核剤、着色剤、滑剤、難燃剤等を適宜配合してもよい。
【００４９】
＜成形体＞
本発明のポリイミド系樹脂組成物を用いて成形されてなる成形体としては、例えば、フィルムやプレート、パイプ、棒、キャップ、ボルト等の形状を有する成形体が挙げられる。なかでも、本発明のポリイミド系樹脂組成物は耐熱性や剛性、耐衝撃性に優れることから、フィルムとして好適に使用することができる。
【００５０】
成形体およびフィルムの用途としては、自動車用部材、航空機用部材、電気・電子用部材等の耐熱性や剛性、耐衝撃性が要求される用途が挙げられる。
【００５１】
＜成形体の製造方法＞
前記成形体の製造方法としては、特に限定されるものではないが、公知の方法、例えば、押出成形、射出成形、ブロー成形、真空成形、圧空成形、プレス成形等を採用することができる。
【００５２】
また、フィルムの成形（製膜）方法としては、特に限定されるものではないが、公知の方法、例えばＴダイを用いる押出キャスト法やカレンダー法、あるいは流延法等を採用する事ができ、なかでもフィルムの生産性等の面からＴダイを用いる押出キャスト法が好適に用いられる。
【００５３】
また、前記フィルムは、一方向または二方向に延伸を施した一軸または二軸延伸フィルムであっても良く、延伸フィルムの製造方法としては、Ｔダイキャスト法、プレス法、カレンダー法等によって前駆体としての未延伸フィルムを作製した後、ロール延伸法、テンター延伸法等により延伸成形する方法や、インフレーション法、チューブラー法等により、溶融押出と延伸成形を一体的に行う方法を挙げることが出来る。
【００５４】
Ｔダイを用いる押出キャスト法での成形温度は、用いる組成物の流動特性や製膜性等によって適宜調整されるが、概ね２８０℃以上、３５０℃以下である。溶融混練には、一般的に使用される単軸押出機、二軸押出機、ニーダーやミキサーなどが使用でき、特に制限されるものではない。
【００５５】
Ｔダイを用いる押出キャスト法の場合、得られるフィルムは急冷して非晶状態で採取しても良いし、キャスティングロールで加熱することによって結晶化させても良いし、非晶状態で採取した後に加熱処理を施して結晶化した状態で採取しても良い。一般に非晶状態のフィルムは耐久性や二次加工性に優れ、結晶化後のフィルムは耐熱性や剛性（コシ）に優れるため、用途に応じて最適な結晶化状態のフィルムを使用することが重要である。
【００５６】
本発明のポリイミド系樹脂組成物を用いて成形されてなるフィルムの厚みは、特に制限されるものではないが、通常１〜２００μｍである。また、フィルムの押出機からの流れ方向（ＭＤ）とその直交方向（ＴＤ）における物性の異方性ができるだけ少なくなるように製膜する事も重要である。
【００５７】
なお、一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいい（ＪＩＳ  Ｋ６９００）、一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、その厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいう。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
【実施例】
【００５８】
以下に実施例でさらに詳しく説明するが、これらにより本発明は何ら制限を受けるものではない。なお、本明細書中に記載される原料及び本発明のポリイミド系樹脂組成物に用いられるフィルムについての種々の測定は次のようにして行った。
【００５９】
（１）ガラス転移温度
原料ペレット及び得られたフィルムについて、粘弾性スペクトロメーターＤＶＡ−２００（アイティー計測制御株式会社製）を用いて歪み０．１％、周波数１０Ｈｚ、昇温速度３℃／分にて動的粘弾性の温度分散測定（ＪＩＳ  Ｋ７２４４−４法の動的粘弾性測定）を行い、損失正接（ｔａｎδ）の主分散のピークを示す温度をガラス転移温度とした。
【００６０】
（２）引張弾性率
得られたフィルムについてＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠して温度２３℃の条件で測定した。
【００６１】
（３）引張破断伸度
得られたフィルムについてＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠して温度２３℃、試験速度２００ｍｍ／分の条件で測定した。
【００６２】
［ポリエーテルイミド樹脂（Ａ）］
（Ａ）−１：ポリエーテルイミド（ＳＡＢＩＣイノベーティブプラスチックス株式会社製、Ｕｌｔｅｍ１０００、ガラス転移温度：２３２℃）
（Ａ）−２：ポリエーテルイミド（ＳＡＢＩＣイノベーティブプラスチックス株式会社製、ＵｌｔｅｍＣＲＳ５００１、ガラス転移温度：２４０℃）
【００６３】
［結晶性ポリイミド樹脂（Ｂ）］
（Ｂ）−１：結晶性ポリイミド樹脂（三菱ガス化学株式会社製、商品名：サープリムＴＯ６５Ｓ、テトラカルボン酸成分：ピロメリット酸＝１００モル％、ジアミン成分：１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン／オクタメチレンジアミン＝６０／４０モル％、結晶融解温度：３２２℃、ガラス転移温度：２０８℃）
【００６４】
（実施例１）
（Ａ）−１、及び、（Ｂ）−１を混合質量比８０：２０の割合でドライブレンドした後、Φ４０ｍｍ同方向二軸押出機を用いて３４０℃で混練した後、Ｔダイより押出し、次いで約２００℃のキャスティングロールにて急冷し、厚み０．１ｍｍのフィルムを作製した。得られたフィルムについて、ガラス転移温度、引張弾性率、引張破断伸度の評価を行った。結果を表１に示す。
【００６５】
（実施例２）
（Ａ）−１と（Ｂ）−１の混合質量比を６０：４０とした以外は実施例１と同様の方法でフィルムの作製、評価を行った。結果を表１に示す。
【００６６】
（実施例３）
（Ａ）−１と（Ｂ）−１の混合質量比を４０：６０とした以外は実施例１と同様の方法でフィルムの作製、評価を行った。結果を表１に示す。
【００６７】
（実施例４）
（Ａ）−１と（Ｂ）−１の混合質量比を２０：８０とした以外は実施例１と同様の方法でフィルムの作製、評価を行った。結果を表１に示す。
【００６８】
（実施例５）
（Ａ）−１の代わりに（Ａ）−２を使用した以外は実施例１と同様の方法でフィルムの作製、評価を行った。結果を表１に示す。
【００６９】
（実施例６）
（Ａ）−１の代わりに（Ａ）−２を使用し、（Ａ）−２と（Ｂ）−１の混合質量比を６０：４０とした以外は実施例１と同様の方法でフィルムの作製、評価を行った。結果を表１に示す。
【００７０】
（実施例７）
（Ａ）−１の代わりに（Ａ）−２を使用し、（Ａ）−２と（Ｂ）−１の混合質量比を４０：６０とした以外は実施例１と同様の方法でフィルムの作製、評価を行った。結果を表１に示す。
【００７１】
（実施例８）
（Ａ）−１の代わりに（Ａ）−２を使用し、（Ａ）−２と（Ｂ）−１の混合質量比を２０：８０とした以外は実施例１と同様の方法でフィルムの作製、評価を行った。結果を表１に示す。
【００７２】
（比較例１）
（Ａ）−１を単独で用いた以外は実施例１と同様の方法でフィルムの作製、評価を行った。結果を表１に示す。
【００７３】
（比較例２）
（Ａ）−２を単独で用いた以外は実施例１と同様の方法でフィルムの作製、評価を行った。結果を表１に示す。
【００７４】
（比較例３）
（Ｂ）−１を単独で用いた以外は実施例１と同様の方法でフィルムの作製、評価を行った。結果を表１に示す。
【００７５】
【表１】
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【００７６】
実施例１〜８の組成物からなるフィルムは、ポリエーテルイミド樹脂（Ａ）と結晶性ポリイミド樹脂（Ｂ）のブレンド物であるにもかかわらず、主分散のピークで表されるガラス転移温度はいずれも単一であり、相溶系であると認める事が出来た。該フィルムは全ての物性が適切な範囲に含まれている。
【００７７】
一方、比較例１及び２のフィルムは、引張弾性率が高く、柔軟性が十分でない上、引張破断伸度の値が低く、耐衝撃性も十分ではない。
【００７８】
比較例３のフィルムは、逆に引張弾性率が低く、薄膜で使用した際のハンドリング性が懸念される。