(57)【要約】【課題】本発明の解決しようとする課題は、従来のような煩雑な工程を必要とせず、通常の製袋工程のみによって得られる、再封止可能な包装袋、およびこの包装袋をウェットティッシュ等の外袋として用いることにより、ウェットティッシュ等に関する上記の問題点を解消することができる包装体を提案するものである。【解決手段】基材層５、粘着層３、シーラント層２を有する表面積層体６ａ及び裏面積層体６ｂのシーラント層同士が対向されて、周縁が熱シールされてなる包装袋であって、開口部となる開口シール部８の先端部に未シール部７を有し、表面積層体及び裏面積層体の未シール部を把持して開口シール部を引き剥がすことにより、開口シール部の粘着層が露出し、開口部が再封止性を発現することを特徴とする包装袋である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層、粘着層、シーラント層を有する表面積層体及び裏面積層体のシーラント層同士が対向されて、周縁が熱シールされてなる包装袋であって、開口部となる開口シール部の先端部に未シール部を有し、表面積層体及び裏面積層体の該未シール部を把持して該開口シール部を引き剥がすことにより、該開口シール部の粘着層が露出し、開口部が再封止性を発現することを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記開口シール部の先端部の未シール部のさらに先端部が熱シールされており、前記未シール部に開封予定部を有することを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
ウェットティッシュを収納した包装体の外袋であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記開口シール部の内側に、使用後のウェットティッシュを収納するための仕切り部を有することを特徴とする請求項３に記載の包装袋。
【請求項５】
前記表面積層体および裏面積層体は、水蒸気バリア層を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装袋に、ウェットティッシュを収納した包装体を収納した包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は再封止可能な包装袋に関し、特にウェットティッシュ等を収納した包装袋の外袋として用いる包装袋、及びこれを用いた包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
再封止可能な包装袋の例として、例えばウェットティッシュは、耐水性の紙や不織布に水や、保湿剤等を含ませたものを再封止可能な包装袋に収納したものが販売されている。このような用途に用いる包装袋としては、内容物を取り出すための取り出し口に、再封止可能な粘着シートを貼り付けた軟包装袋が一般的に用いられている。
【０００３】
しかし、このような構成の包装袋は、取り出し口に貼り付ける粘着シートを別途に準備しなければならず、製造に要する手間とコストが問題となっていた。特許文献１に記載された包材および包装体は、これらの問題を解決するためになされたものであり、別体の蓋材を用いることなく、再封することが可能であり、かつ、簡便安価に製造することができる包材を提供することを目的としたものである。
【０００４】
特許文献１に記載された包材は、取り出し口とその周囲部分に粘着剤層を設けた積層体を用いて、外面側からは取り出し口より大きな第１の切り込みを設け、内面側からは、取り出し口に相当する第２の切り込みを設けることにより、第１の切り込みと第２の切り込みの間の部分に粘着剤層を露出させ、この粘着剤層によって開口部の再封性を実現したものである。
【０００５】
しかし、特許文献１に記載された包材は、製造の際に積層体の特定の部分に粘着剤を塗布し、この塗布部分に位置合わせをしながら切り込みを設ける必要があるが、粘着剤は一般的に無色透明であり、この透明な粘着剤に位置合わせをしながら、表裏両面から切り込みを入れるという非常に煩雑な工程を要するという問題があった。
【０００６】
また、上記のような問題に加えて、ウェットティッシュを収納した包装袋に関する別の問題点として、何度か使用するうちに開口部の再封性が十分でなくなり、ウェットティッシュが乾燥してしまうという問題があった。
【０００７】
またさらに別の問題として、しばしば使用済みのウェットティッシュを収納する方法に困る場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１４−１３１９１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は、従来のような煩雑な工程を必要とせず、通常の製袋工程のみによって得られる、再封止可能な包装袋、およびこの包装袋をウェットティッシュ等の外袋として用いることにより、ウェットティッシュ等に関する上記の問題点を解消することができる包装体を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材層、粘着層、シーラント層を有する表面積層体及び裏面積層体のシーラント層同士が対向されて、周縁が熱シールされてなる包装袋であって、開口部となる開口シール部の先端部に未シール部を有し、表面積層体及び裏面積層体の該未シール部を把持して該開口シール部を引き剥がすことにより、該開口シール部の粘着層が露出し、開口部が再封止性を発現することを特徴とする包装袋である。
【００１１】
本発明に係る包装袋は、全面に粘着層を有する積層体の周縁部を熱シールしてなる包装袋であるため、シール部を引き剥がすことにより、粘着層が露出し、再封止性を発現する。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、前記開口シール部の先端部の未シール部のさらに先端部が熱シールされており、前記未シール部に開封予定部を有することを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、ウェットティッシュを収納した包装体の外袋であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋である。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、前記開口シール部の内側に、使用後のウェットティッシュを収納するための仕切り部を有することを特徴とする請求項３に記載の包装袋である。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、前記表面積層体および裏面積層体が、水蒸気バリア層を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装袋である。
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装袋に、ウェットティッシュを収納した包装体を収納した包装体である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る包装袋は、基材層、粘着層、シーラント層を有する表面積層体及び裏面積層体のシーラント層同士が対向されて、周縁が熱シールされてなる包装袋であって、開口部となる開口シール部の先端部に未シール部を有し、表面積層体及び裏面積層体の該未シール部を把持して該開口シール部を引き剥がすことにより、該開口シール部の粘着層が露出し、開口部が再封止性を発現するものであるから、積層体のどの部分を用いて包装袋を作成しても、同様の再封止性が発揮される。このため、製造工程において、再封止部の位置合わせ等の煩雑な手間が不要となり、生産効率が向上する。
【００１７】
包装袋の熱シール部は、いずれの熱シール部も同様に再封止性を発揮するものであるため、開口シール部に限らず、他のシール部から開封しても、再封止することができる。また、開口シール部のシール形状は、設計の自由度が高く、さまざまな形状を自由に設計できる。また、開口シール部の先端部に未シール部を有するので、開封時に手で持ち易く、開封が容易である。
【００１８】
包装袋の再封止性は、粘着層が露出することによって発揮されるものであるため、再封止に当たっては、指で加圧圧着するだけの簡単な操作で容易に再封止することができる。
【００１９】
またさらに、包装袋を構成する積層体は、全面に亘って均一なものであるから、包装袋には特に局所的な凹凸がなく、包装袋の厚さが均一であるという特徴を有する。
【００２０】
請求項２に記載の発明のように、前記開口シール部の先端部の未シール部のさらに先端部が熱シールされており、前記未シール部に開封予定部を有する場合には、未開封の状態で、開口シール部が外気に晒されることがなく、保存性に優れ、また衛生的である。
【００２１】
請求項３に記載の発明のように、本発明に係る包装袋をウェットティッシュ等を収納した包装体の外袋として使用した場合には、特にその特徴が十分に発揮される。さらに、請求項４に記載したように、前記開口シール部の内側に、使用後のウェットティッシュ等を収納するための仕切り部を有する場合においては、従来その処置に不便を来たしていた、使用後のウェットティッシュ等を収納することができるので、極めて使い勝手が良い。
【００２２】
請求項５に記載の発明のように、表裏面の積層体が、水蒸気バリア層を含む場合には、仮にウェットティッシュを収納した包装体の密封性が十分でない場合であってもウェットティッシュが乾燥することがなく、保存性、保湿性が十分に発揮される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明に係る包装袋の一実施態様を示した平面説明図である。
【図２】図２は、本発明の請求項２に係る包装袋の一実施態様を示した平面説明図である。
【図３】図３は、本発明の請求項４に係る包装袋に、ウェットティッシュを収納した包装体を収納した包装体を示した平面説明図である。
【図４】図４は、図３に示した包装体のＸ−Ｘ´断面を示した断面模式図である。
【図５】図５は、図３に示した包装体のＹ−Ｙ´断面を示した断面模式図である。
【図６】図６は、本発明に係る包装袋を構成する積層体の一例を示した断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る包装袋１ならびにこれを用いた包装体２０について詳細に説明する。図１は、本発明に係る包装袋１の一実施態様を示した平面説明図である。また図６は、本発明に係る包装袋１を構成する積層体６の一例を示した断面模式図である。本発明に係る包装袋１は、基材層５、粘着層３、シーラント層２を有する表面積層体６ａ及び裏面積層体６ｂのシーラント層２同士が対向されて、周縁が熱シールされてなる包装袋である。開口部となる開口シール部８の先端部には、未シール部７を有し、表面積層体６ａ及び裏面積層体６ｂの未シール部７を把持して開口シール部８を引き剥がすことにより、開口シール部８の粘着層３が露出し、開口部が再封止性を発現することを特徴とする。
【００２５】
図６において、図の左側は、表裏面の積層体が熱シールされた状態を示したものであり、図の右側は、シール部を引き剥がした状態をそれぞれ模式的に示したものである。この例では、表面積層体６ａのシーラント層２と粘着層３との間で剥離が生じ、表面積層体６ａの粘着層３が露出している。
【００２６】
この露出した粘着層３が、開口部に再封止性をもたらす。表裏どちらの粘着層が剥離するかは特定されず、どちらか凝集力の弱い方が剥離する。どちらの粘着層が露出しても再封止性の機能としては同様である。この事は、製袋工程における製造条件に過度の厳密さが要求されないことを示しており、生産性が向上することに繋がる。
【００２７】
なお、図６に示した例では、表面積層体６ａ、裏面積層体６ｂは、それぞれ基材層５と粘着層３の間に、水蒸気バリア層４を有している。水蒸気バリア層４を備えた積層体は、水蒸気の透過性が小さくなるので、ウェットティッシュを収納した包装体の外袋として、
好都合である。
【００２８】
図２は、本発明の請求項２に係る包装袋の一実施態様を示した平面説明図である。この例では、開口シール部８の先端部の未シール部７のさらに先端部が熱シールされてトップシール部１１を形成しており、未シール部７に開封予定部９を有することを特徴とする。開封予定部９の両端には開封ノッチ１０が設けられている。
【００２９】
包装袋１をこのように構成することにより、開封するまでの間、開口シール部８の外側が清潔に保たれる。開封予定部９に沿って開封した後は、図１に示した例と同様になる。
【００３０】
開封予定部９は、開封位置を示した仮想的なものであり、実際には何もなくても良いが、印刷などにより開封する位置を示しても良いし、実際に積層体に例えばハーフカット線を施して開封し易くしても良い。
【００３１】
図３は、本発明の請求項４に係る包装袋１に、ウェットティッシュを収納した包装体１９を収納した包装体２０を示した平面説明図である。また図４、図５は、それぞれ図３のＸ−Ｘ´断面、Ｙ−Ｙ´断面を示した断面模式図である。
【００３２】
この例は、本発明に係る包装袋１をウェットティッシュ包装体１９の外袋として利用したものである。この例では、さらに開口シール部８の内側に、使用済みのウェットティッシュ１６を収納するための仕切り部１５が設けられている。
【００３３】
仕切り部１５は、仕切りフィルム１４によってウェットティッシュ包装体１９の収納部と区画されており、開口シール部８を開くことにより、ここに使用済みのウェットティッシュ１６を収納できるようになっている。そのため、仕切りフィルム１４の上端は、開口シール部８より下の位置にあることが必要である。
【００３４】
このように、仕切り部１５が存在することにより、使用済みのウェットティッシュを安全に収納することができ、また開口部は、再封止できるため、バッグの中を濡らしたりすることもない。
【００３５】
次に、表裏面の積層体６ａ、６ｂを構成する各層について説明する。基材層５としては、一般的に軟包装材に用いられる各種合成樹脂フィルムが使用できる。具体的には、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ナイロン−６、ナイロン−６６等のポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）等の各種合成樹脂フィルムが用いられる。
【００３６】
水蒸気バリア層４としては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング等のガスバリアコーティング層、あるいはアルミニウム箔等の金属箔などを用いることができる。
【００３７】
粘着層３としては、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤などの粘着剤や、各種粘着性樹脂を用いることができる。
【００３８】
粘着層３としては、ホットメルト系粘着樹脂をシーラント層と共押出した粘着シーラン
トフィルムなどを利用しても良い。このような粘着シーラントフィルムは、粘着層が片面に露出していると、巻き取ることができないので、シーラント層／粘着層／シーラント層のように、３層で押し出して用いられることが多い。
【００３９】
シーラント層２としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。
【００４０】
仕切りフィルム１４としては、シーラント層２に用いた材料と同様の材料を用いた単体フィルムが使用できる。仕切り部１５を備えた本発明に係る包装袋は、ウェットティッシュを収納した包装体の外袋として最適であるが、一般的なティッシュペーパーを収納した包装体の外袋としても利用できる。以下実施例に基づいて本発明に係る包装袋について具体的に説明する。
【実施例】
【００４１】
＜実施例１＞
基材層として厚さ１２μｍのＰＥＴ樹脂フィルムを用いた。水蒸気バリア層として、厚さ１５μｍの延伸ナイロンフィルムを用いた。粘着層及びシーラント層として、内層及び外層がＬＬＤＰＥで、中間層にウレタン系粘着剤層を有する３層構成のフィルムを共押出インフレーション法を用いて成膜したものを用いた。各層の厚さは、内層１５μｍ、粘着層１０μｍ、外層２５μｍとした。上記の各層をウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法により積層し、表面積層体、裏面積層体とした。仕切りフィルムとしては、厚さ４０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを用いた。
【００４２】
これらの材料を用いて、周縁を熱シールし、開口シール部を設け、開封予定部として、レーザーによるハーフカット線を設け、さらにＵ字型の開封ノッチを設けた。以上により図３に示したようなウェットッティッシュ包装体の外袋を作成した。得られた包装袋は、仕切り部を備えているため、使用済みのウェットティッシュを収納することができ、利便性が高いものであった。また、未使用のウェットティッシュの保存性についても良好であった。
【符号の説明】
【００４３】
１・・・包装袋
２・・・シーラント層
３・・・粘着層
４・・・水蒸気バリア層
５・・・基材層
６ａ・・・表面積層体
６ｂ・・・裏面積層体
７・・・未シール層
８・・・開口シール部
９・・・開封予定部
１０・・・開封ノッチ
１１・・・トップシール部
１２・・・サイドシール部
１３・・・ボトムシール部
１４・・・仕切りフィルム
１５・・・仕切り部
１６・・・使用済みのウェットティッシュ
１９・・・ウェットティッシュ包装体
２０・・・包装体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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