(57)【要約】【課題】塗装後の補修作業を低減または無くすことができるマスキング治具を提供する。【解決手段】マスキング治具１００は、塗装対象である冷媒圧縮機の筐体２に設けられた、凸部としての電源端子部３を塗装から保護するために使用される。マスキング治具１００は、底部１０と、底部１０と連結し、凸部の少なくとも一部を内部に収容可能な筒状部２０と、を備える。筒状部２０は、凸部に取り付けられた際に凸部の外周部と密着する密着部２１と、開口端に向かって先細りとなる傾斜部２２と、を有する。マスキング治具１００によれば、塗装対象の塗装時に、開口端に向かって先細りとなる傾斜部２２が塗装対象とマスキング冶具１００の開口端との間に形成される塗膜を抑制するので、塗装後の補修作業を低減または無くすことができる。【選択図】図３
2018193577.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装対象に設けられた凸部を塗装から保護するために使用されるマスキング治具であって、
底部と、
前記底部と連結し、前記凸部の少なくとも一部を内部に収容可能な筒状部と、を備え、
前記筒状部は、
前記凸部に取り付けられた際に前記凸部の外周部と密着する内周部と、
開口端に向かって先細りとなる傾斜部と、を有する、
マスキング治具。
【請求項２】
前記傾斜部は、前記筒状部の外周と内周との一方から他方に向かって傾斜している、
請求項１に記載のマスキング治具。
【請求項３】
前記凸部に取り付けられた際に、前記傾斜部の先端と前記塗装対象との間隔が０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下となる、
請求項１又は２に記載のマスキング治具。
【請求項４】
前記傾斜部は、先端の肉厚が０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である、
請求項１から３のいずれか１項に記載のマスキング治具。
【請求項５】
前記傾斜部は、１５°以上６０°以下の角度で傾斜している、
請求項１から４のいずれか１項に記載のマスキング治具。
【請求項６】
前記塗装対象は、冷媒圧縮機の筐体であり、
前記凸部は、前記筐体に設けられた端子台を含み、
前記筒状部は、前記端子台に嵌め合わされることが可能に形成されている、
請求項１から５のいずれか１項に記載のマスキング治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスキング治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、塗装対象の所定部分を塗装から保護するマスキング治具が使用されている。例えば特許文献１には、冷媒圧縮機の筐体を塗装する際に、筐体から突出する電源接続端子を塗装から保護するマスキング治具が開示されている。
【０００３】
特許文献１に開示されたマスキング治具は、冷媒圧縮機の電源接続端子を収容する凹部を有し、この凹部が電源接続端子の複数箇所に圧接することで電源接続端子に取り付けられる。また、このマスキング治具は、電源接続端子に取り付けられた際に、当該端子を保持する端子台との間に隙間が生じるように形成されている。特許文献１では、このように形成されたマスキング治具により、筐体の電着塗装時に電源接続端子を塗装から保護しつつも、筐体だけでなく端子台も一度に塗装することを試みている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２０１９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されたマスキング治具は、電源接続端子に取り付けられた際には、端子台との間に隙間が生じるだけでなく、凹部と電源接続端子との間にも隙間が生じる構造となっている。この構造では、前処理剤や塗料がマスキング治具の内部に浸入してしまい、補修作業が発生するおそれがある。また、マスキング治具を再度使用した場合、内部に浸入した塗料が電源接続端子に付着してしまい、補修作業が発生するおそれもある。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、塗装後の補修作業を低減または無くすことができるマスキング治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決し、目的を達成するために、本発明に係るマスキング治具は、塗装対象に設けられた凸部を塗装から保護するために使用されるマスキング治具であって、底部と、底部と連結し、凸部の少なくとも一部を内部に収容可能な筒状部と、を備え、筒状部は、凸部に取り付けられた際に凸部の外周部と密着する内周部と、開口端に向かって先細りとなる傾斜部と、を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、塗装対象の塗装時に、開口端に向かって先細りとなる傾斜部が塗装対象とマスキング冶具の開口端との間に形成される塗膜を抑制するので、塗装後の補修作業を低減または無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１に係るマスキング治具の斜視図
【図２】冷媒圧縮機の模式図
【図３】実施の形態１に係るマスキング治具の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は概略断面図
【図４】本発明の実施の形態２に係るマスキング治具の概略断面図
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、実施の形態１及び２の変形例を説明するための図
【図６】本発明の実施の形態３に係るマスキング治具の概略断面図
【図７】本発明の実施の形態４に係るマスキング治具の概略断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の一実施の形態に係るマスキング治具を、図面を参照して説明する。
【００１１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るマスキング治具１００の斜視図である。マスキング治具１００は、図２に示す冷媒圧縮機１の筐体２を塗装する際に、筐体２から突出する電源端子部３を塗装から保護するために用いられる。筐体２の塗装手法は、例えば、電着塗装、浸漬塗装などである。
【００１２】
マスキング治具１００が取り付けられる冷媒圧縮機１の電源端子部３は、電源からのケーブルを接続するための電源端子４と、電源端子４を保持する端子台５と、を有する。電源端子４は、３つのピン端子４ａ〜４ｃを有する。電源端子４は、端子台５に保持され、図２における上方に向かって突出している。端子台５は、円柱状をなし、筐体２の上面２ａに設けられている。以下では、構成の理解を容易にするため、図中における上下方向に従って適宜各部を説明する。図中における上下方向に従って説明した場合は、マスキング治具１００において、後述の底部１０が筒状部２０よりも上方に位置することになる。
【００１３】
マスキング治具１００は、図１、図３（ａ），（ｂ）に示すように、底部１０と、底部１０と一体に形成された筒状部２０と、を備える。マスキング治具１００は、例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴムやポリテトラフルオロエチレン樹脂、シリコンゴム等の弾性体から形成されている。
【００１４】
底部１０は、円柱状に形成されている。底部１０には、図３（ａ）に示すように、内底面１１から上方に向かう３つの穴１１ａ〜１１ｃが形成されている。穴１１ａ〜１１ｃは、底部１０を貫通しない有底孔であり、冷媒圧縮機１のピン端子４ａ〜４ｃの各形状及び各位置に合わせて形成されている。この実施の形態１では、図１に示すように、穴１１ａ〜１１ｃは、内底面１１の円周方向に１２０°の間隔を空けて配列されている。図２、図３（ｂ）では、ピン端子４ａ〜４ｃの配列を模式的に示しているが、ピン端子４ａ〜４ｃも円柱状の端子台５の円周方向に１２０°の間隔を空けて配列されている。穴１１ａ〜１１ｃは、図３（ｂ）に示すようにマスキング治具１００が電源端子部３に装着されると、ピン端子４ａ〜４ｃの各々を収容する。
【００１５】
底部１０に設けられた穴１１ａ〜１１ｃの径は、例えば、ピン端子４ａ〜４ｃの径よりも０．５ｍｍ〜１．０ｍｍほど大きく形成されている。なお、穴１１ａ〜１１ｃの大きさは、塗装時にマスキング治具１００と電源端子部３との隙間から塗料が浸入しない寸法であれば、ここで例示した寸法に限られず任意である。
【００１６】
筒状部２０は、図３（ａ）に示すように、円筒状に形成され、底部１０の内底面１１から下方に突出して設けられている。図３（ｂ）に示すようにマスキング治具１００が電源端子部３に装着されると、筒状部２０は、その中空部分において端子台５の一部を収容する。
【００１７】
筒状部２０の内径は、例えば、円柱状の端子台５の外径よりも０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度大きく形成されている。なお、筒状部２０の内径は、マスキング冶具１００を電源端子部３に装着した際に容易に抜けない嵌合力があり、且つ、塗装時にマスキング治具１００と電源端子部３との隙間から塗料が浸入しない寸法であれば、ここで例示した寸法に限られず任意である。この実施の形態１では、筒状部２０の内周面は、マスキング治具１００が電源端子部３に装着された際に端子台５の外周面と密着する密着部２１として機能する。
【００１８】
図３（ａ）に示す筒状部２０の深さＤは、冷媒圧縮機１の端子台５の高さよりも、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ程度小さく設定されている。これにより、図３（ｂ）に示すようにマスキング治具１００が冷媒圧縮機１の電源端子部３に装着されると、筒状部２０の先端と筐体２の上面２ａとの間に、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の隙間Ｇが生じる（０．５ｍｍ≦Ｇ≦３．０ｍｍ）。このように、マスキング治具１００が電源端子部３に装着された際に隙間Ｇを生じさせることで、筐体２の上面２ａにおける筒状部２０の先端と対向する部分も良好に塗装することができる。
【００１９】
なお、底部１０に形成する穴１１ａ〜１１ｃの深さを、ピン端子４ａ〜４ｃの高さよりも０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ程度小さく設定することで、上記の隙間Ｇを生じさせてもよい。つまり、電源端子部３に装着された際のマスキング治具１００の高さ方向における位置決めは、筒状部２０の深さと、穴１１ａ〜１１ｃの深さとの少なくともいずれかを調整することで実現すればよい。
【００２０】
筒状部２０の外周部は、円錐台状に形成されている。これにより、筒状部２０は、外周部において、開口端（先端）に向かって先細りとなる傾斜部２２を有する。傾斜部２２は、図３（ｂ）に示すように、筒状部２０の外周から内周に向かって傾斜しており、その傾斜角θは、３０°以上６０°以下に設定されている（３０°≦θ≦６０°）。また、傾斜部２２は、先端の肉厚Ｔが０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に形成されている（０．１ｍｍ≦Ｔ≦０．５ｍｍ）。この傾斜部２２により、後述するように不要な塗膜を抑制することができる。
【００２１】
マスキング治具１００の構成は以上である。次に、マスキング治具１００を用いた冷媒圧縮機１の塗装方法例を説明する。
【００２２】
まず、冷媒圧縮機１の筐体２から突出する電源端子部３に、マスキング治具１００を嵌め込むことで装着する。マスキング治具１００が電源端子部３に装着されると、前述した図３（ｂ）に示す状態となる。次に、筐体２を洗浄するとともに化成処理を行う。なお、筐体２の洗浄と化成処理の少なくともいずれかの工程を省略してもよい。次に、筐体２を電着塗装あるいは浸漬塗装を行う。この際、マスキング治具１００により電源端子部３は塗装から保護される。また、マスキング治具１００が電源端子部３に装着された際には、図３（ｂ）に示すように、隙間Ｇが生じるため、筐体２の上面２ａにおける筒状部２０の先端と対向する部分も良好に塗装することができる。
【００２３】
ここで、傾斜部２２を有していない従来のマスキング冶具では、塗装後に、マスキング冶具と筐体２との間に形成される塗膜が繋がってしまい、マスキング冶具を容易に取り外すことができなくなることがあった。また、乾燥後にマスキング冶具を取り外すと、マスキング冶具と筐体２または端子台５の間に形成されていた塗膜がバリとして残ってしまい、バリを取り除く作業が生じることがあった。
【００２４】
一方で、実施の形態１に係るマスキング治具１００は、筒状部２０の開口端に向かって先細りとなる傾斜部２２を有することにより、浸漬塗装や電着塗装時に、マスキング冶具１００の先端（装着時に筐体２に近接する端）に形成される塗膜が抑制され、容易に取り外すことが可能である。また、マスキング冶具１００の先端に形成される塗膜が抑制されることで、マスキング冶具１００の取り外し時に発生する塗膜のバリを緩和することができる。また、塗膜のバリが緩和されることから、マスキング治具１００の取り外し後の塗装面は平滑となり、補修作業を低減または無くすことができ、工数低減を図ることが可能である。
【００２５】
また、マスキング治具１００は、端子台５の外周部と密着する密着部２１を有しているため、前処理剤や塗料がマスキング治具１００の内部に浸入し、乾燥時に染み出してしまうことを抑制することができる。これにより、染み出した塗料を除去するなどの補修作業を低減または無くすことができる。
【００２６】
（実施の形態２）
以上では、浸漬塗装や電着塗装時に好適なマスキング治具１００を説明したが、ここからは、スプレー塗装方式により粉体塗装や溶剤塗装を冷媒圧縮機１の筐体２に施す際に好適な、本発明の実施の形態２に係るマスキング治具２００を、図４を参照して説明する。
【００２７】
実施の形態２に係るマスキング治具２００は、傾斜角θと、装着時に筐体２との間に生じる隙間Ｇが実施の形態１に係るマスキング治具１００とは異なる。以下では、実施の形態１と同様の機能を有する各部については、実施の形態１と同一の符号を用いて説明するとともに、実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
【００２８】
マスキング治具２００は、筒状部２０の深さが冷媒圧縮機１の端子台５の高さよりも、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度小さく形成されている。これにより、マスキング治具２００が冷媒圧縮機１の電源端子部３に装着されると、筒状部２０の先端と筐体２の上面２ａとの間に、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の隙間Ｇが生じる（０．１ｍｍ≦Ｇ≦０．５ｍｍ）。なお、穴１１ａ〜１１ｃの深さをピン端子４ａ〜４ｃの高さよりも０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度小さく設定することで、隙間Ｇを調整してもよい。このように、スプレー塗装方式を採用する場合は、実施の形態１に比べて、マスキング治具２００装着時に生じる隙間Ｇを狭めることで、スプレーガンから霧化される塗料が隙間Ｇに入り込むことを抑制することができる。結果として、平滑な塗膜となり、塗料の溜まりが生じない。
【００２９】
また、マスキング治具２００においては、筒状部２０の傾斜部２２の傾斜角θは、１５°以上３０°以下に設定されている（１５°≦θ≦３０°）。このように、スプレー塗装方式を採用する場合は、実施の形態１に比べて傾斜角θを狭めることにより、霧化された塗料が傾斜したマスキング冶具２００の奥側に入りづらくなり、マスキング冶具２００と筐体２あるいは端子台５との間に形成される塗膜を抑制することができる。なお、傾斜角θは、当該範囲に限定されるものではないが、傾斜部をなくしてθ＝０°とすると、塗料が端子台５の周囲における筐体２部分に到達しなくなってしまうため、ある程度の傾斜角を設定することが好ましい。しかし、スプレー塗装方式を採用した場合、傾斜角θを３０°より大きくすると、塗膜がマスキング冶具２００と筐体２あるいは端子台５との間で形成されやすくなる。したがって、スプレー塗装方式を採用した場合、傾斜角θは、１５°以上３０°以下であることが好ましい。
【００３０】
マスキング治具２００を用いてスプレー塗装方式により冷媒圧縮機１を塗装する際も、実施の形態１と同様に、電源端子部３にマスキング治具２００を装着した後、筐体２を洗浄するとともに化成処理を行う。なお、筐体２の洗浄と化成処理の少なくともいずれかの工程を省略してもよい。そして、例えばスプレーガンにより、筐体２を粉体塗装や溶剤塗装する。
【００３１】
このように隙間Ｇと傾斜角θを設定したマスキング治具２００よれば、スプレー塗装方式により筐体２を粉体塗装や溶剤塗装する際にも、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。つまり、マスキング治具２００は、傾斜部２２を有することにより、粉体塗装や溶剤塗装時に、マスキング冶具２００の先端（装着時に筐体２に近接する端）に形成される塗膜が抑制され、容易に取り外すことが可能である。また、マスキング冶具２００の先端に形成される塗膜が抑制されることで、マスキング冶具２００の取り外し時に発生する塗膜のバリを緩和することができる。また、塗膜のバリが緩和されることから、マスキング治具２００の取り外し後の塗装面は平滑となり、補修作業を低減または無くすことができ、工数低減を図ることが可能である。
【００３２】
なお、スプレー塗装方式による場合の塗料の形態としては、水性塗料、溶剤型塗料、粉体塗料のいずれも使用可能である。また、マスキング治具２００は、塗料粒子を静電気で帯電させ、接地状態にした被塗装物に付着させる方式でも使用可能である。
【００３３】
（実施の形態１及び２の変形例）
ここで、図５（ａ）及び（ｂ）を参照して、実施の形態１及び２の変形の一例を説明する。
【００３４】
以上の説明では、筒状部２０の外周面の全てが円錐台状に形成されている例を示したが、これに限られない。マスキング冶具１００の先端に形成される塗膜を抑制することができる構成であればよい。例えば、図５（ａ）に示すように、筒状部２０は、その外周部において、底部１０と同一の外径で底部１０と面一に連なる部分を有し、当該部分よりも下側が円錐台状に形成されていてもよい。つまり、筒状部２０は、外周側の少なくとも一部に、開口端に向かって先細りとなる傾斜部２２を有していればよい。
【００３５】
以上の説明では、筒状部２０の内周面の全てが、端子台５の外周面と密着する密着部２１として機能する例を示したが、これに限られない。前処理剤や塗料がマスキング治具１００の内部に浸入することを抑制することができる構成であればよい。例えば、図５（ｂ）に示すように、筒状部２０の内周面の一部が外径方向に凹む凹部として形成され、この凹部以外の部分が、端子台５の外周面と密着する密着部２１として形成されてもよい。こうした場合、密着部２１は、塗料がマスキング治具１００と端子台５との間から入り込まないように、筒状部２０の開口端部に設けられていることが好ましい。
【００３６】
以上では、冷媒圧縮機１の筐体２を塗装する際に用いるマスキング治具１００、２００を説明したが、ここからは、柱状に突起した塗装対象の一部を塗装から保護する、実施の形態３、４に係るマスキング治具を順に説明する。
【００３７】
（実施の形態３）
図６に示す、実施の形態３に係るマスキング治具３００は、円柱状の塗装対象９を塗装する際に、塗装対象９の一部を塗装から保護するものである。マスキング治具３００は、スプレー塗装方式により粉体塗装や溶剤塗装を、塗装対象９に施す際に好適な形態である。
【００３８】
マスキング治具３００は、上記に例示した弾性体から有底筒状に形成され、底部３１０と、筒状部３２０と、を備える。マスキング治具３００が塗装対象９に装着されると、筒状部３２０は、その中空部分において塗装対象９の上端部を収容する。
【００３９】
筒状部３２０の内周面の一部は、マスキング治具３００が塗装対象９に装着された際に、円柱状の塗装対象９の外周面と密着する密着部３２１として機能する。
【００４０】
また、筒状部３２０は、開口端（先端）に向かって先細りとなる傾斜部３２２を有する。傾斜部３２２は、図６に示すように、筒状部３２０の内周から外周に向かって傾斜している。このように形成された傾斜部３２２は、マスキング治具３００が塗装対象９に装着された際には、塗装対象９と接触せず、上方に向かうほど塗装対象９との間隔が狭くなる形状となる。マスキング治具３００が塗装対象９に装着された際に、傾斜部３２２は、その先端と塗装対象９との隙間Ｇが０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下に形成されている（０．５ｍｍ≦Ｇ≦１．０ｍｍ）。
【００４１】
以上のように構成されるマスキング治具３００は、塗装対象９に嵌め込むことで装着され、覆った部分を塗装から保護する。マスキング冶具３００は、傾斜部３２２を有していることにより、筒状部３２０の先端と塗装対象９との間に形成される隙間が上方に向かうほど徐々に狭くなる。当該隙間が狭くなればなるほど、塗料の入り込みが制限されることになる。これにより、塗装対象９をスプレー塗装する際に、マスキング冶具３００の先端と塗装対象９との間に形成される塗膜が抑制され、容易に取り外すことが可能である。また、マスキング冶具３００の先端に形成される塗膜が抑制されることで、マスキング冶具３００の取り外し時に発生する塗膜のバリを緩和することができる。また、塗膜のバリが緩和されることから、マスキング治具３００の取り外し後の塗装面は平滑となり、補修作業を低減または無くすことができ、工数低減を図ることが可能である。
続いて、実施の形態３と形状は同様であるが、用途に合わせて傾斜部３２２の傾斜度合いを調整した実施の形態４に係るマスキング治具４００を説明する。
【００４２】
（実施の形態４）
図７に示す、実施の形態４に係るマスキング治具４００は、塗装対象９の外面に２色以上の塗膜層を設ける場合に使用される。実施の形態４においても、スプレー塗装方式により粉体塗装や溶剤塗装が施される。なお、実施の形態３と同様の機能を有する各部については、実施の形態３と同一の符号を用いて説明する。また、図７は、傾斜部３２２の近傍を示した概略断面図であるが、図面の見易さを考慮して次に述べる第１塗膜層９１及び第２塗膜層９２にのみ、断面を示すハッチングを付した。
【００４３】
マスキング治具４００は、円柱状の塗装対象９に第１の色の第１塗膜層９１を形成した後に、第１塗膜層９１とは異なる第２の色の第２塗膜層９２を形成する際に用いられる。具体的には、マスキング治具４００は、第１塗膜層９１が形成された塗装対象９の一部を覆いつつ、塗装対象９に嵌め込まれる。これにより、第１塗膜層９１が形成された塗装対象９における、マスキング治具４００で覆われた部分を塗装から保護しつつ、覆われていない部分に第２塗膜層９２を形成することができる。つまり、第１塗膜層９１の上に第２塗膜層９２を形成するに際し、マスキング治具４００は、第１塗膜層９１を部分的にマスキングすることが可能である。
【００４４】
このようにマスキング治具４００を用いる際、傾斜部３２２の先端と、第１塗膜層９１が形成された塗装対象９との間に生じる隙間Ｇが１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下（１．５ｍｍ≦Ｇ≦３．０ｍｍ）となるように調整することが好ましい。尚且つ、第１塗膜層９１と第２塗膜層９２との見切り部においては、傾斜部３２２と塗装対象９との間に生じる隙間Ｂが０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下（０．１ｍｍ≦Ｂ≦０．５ｍｍ）となるように調整することが好ましい。これにより、第１塗膜層９１と第２塗膜層９２の見切り部において、従来のマスキングテープを用いた場合に生じていた塗膜の段差や、マスキングテープを取り外した際に生じていた塗膜のバリが発生することを低減することができる。なお、見切りとは、塗装完了時に第１塗膜層９１と第２塗膜層９２との境界として視認される箇所を言う。上質な塗膜の見切り線が必要な場合は、マスキング冶具４００とマスキングテープと併用して使用してもよい。このように併用すれば、第１塗膜層９１と第２塗膜層９２の境界をより明確にすることができるとともに、マスキングテープと塗装対象９の間に形成される塗膜をマスキング治具４００により抑制することができる。これにより、マスキングテープを容易に剥離することができ、上質な塗膜の見切りを形成することが可能となる。また、製品の意匠性を確保しつつ、部分塗装が可能となる。
【００４５】
以上の実施の形態３及び４におけるスプレー塗装方式による塗装対象９の塗装方法は、実施の形態２と同様である。このスプレー塗装方式による塗料の形態としては、水性塗料、溶剤型塗料、粉体塗料のいずれも使用可能である。また、マスキング治具３００、４００は、塗料粒子を静電気で帯電させ、接地状態にした被塗装物に付着させる方式でも使用可能である。
【００４６】
なお、本発明は以上の実施の形態及び図面によって限定されるものではない。本発明の要旨を変更しない範囲で、適宜、変更（構成要素の削除も含む）を加えることが可能である。以下に変形の一例を示す。
【００４７】
（変形例）
以上の実施の形態１及び２では、塗装対象が冷媒圧縮機１の筐体２であり、マスキング対象が電源端子部３（凸部の一例）である例を示したが、これに限られない。マスキング治具１００、２００は、塗装対象に設けられた凸部を塗装から保護するために使用されるものであればよい。つまり、筒状部２０の外周から内周に向かって傾斜する傾斜部２２を有するマスキング治具１００、２００のマスキング対象は目的に応じて任意である。
【００４８】
また、以上の実施の形態３及び４のように、筒状部３２０の内周から外周に向かって傾斜する傾斜部３２２を有するマスキング治具３００、４００を、冷媒圧縮機１の筐体２を塗装する際に用いてもよい。この場合、マスキング治具３００、４００は、電源端子部３に装着された際に、傾斜部３２２が先端に向かうに従って、端子台５から離れるように形成されればよい。また、実施の形態３及び４に係るマスキング治具３００、４００においても、筒状部３２０の内周面の全てが、塗装対象９の外周面と密着する密着部３２１でなくともよい。筒状部３２０の内周面の一部が密着部３２１として機能してもよい。
【００４９】
また、マスキング治具の形状、材質、及び大きさや、マスキング治具が取り付けられる対象は、以上で説明した例に限定されない。マスキング治具は、上記のような傾斜部２２、３２２や密着部２１、３２１を有し、且つ、塗装後の補修作業を低減するという目的を達することができる限りにおいては、その形状・材質・大きさは適宜変更可能であり、取り付けられる対象も様々な物であってもよい。
【００５０】
マスキング冶具の材質としては、上記のようにエチレン・プロピレン・ジエンゴムやポリテトラフルオロエチレン樹脂、シリコンゴム等の弾性体により形成されていることが好ましい。また、ショアＤ硬度が３０〜９０であることが好ましく、特にショアＤ硬度が１０〜６０であることが好ましい。さらに好ましくは、耐熱性に優れたポリテトラフルオロエチレン樹脂、シリコンゴム等である。ただし、これらの材料に限定されるものではなく、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、レゾルシノール樹脂、フラン樹脂、ポリイミド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリウレタン樹脂、アリルエステル樹脂等を１種、または２種以上を混合した材料を使用することができる。また、塗料の形態としては、水性塗料、溶剤型塗料、電着塗料のいずれも使用可能である。
【００５１】
また、以上に説明したマスキング治具は、塗装工程のラインにおいて、塗装前に塗装の下地処理として行われる前処理工程や塗膜を乾燥硬化させる乾燥工程においても使用することが可能である。
【００５２】
また、実施の形態１〜４においては、マスキング冶具が取り付け対象に上方から嵌め込まれる例を示したが、これに限られない。マスキング治具は、上下左右、斜めのいずれの方向から対象に嵌め込まれてもよい。
【００５３】
また、実施の形態４において説明したマスキングテープは、紙、布、又は、ポリエステル、レーヨン、ナイロン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、塩化ビニル等の合成樹脂で形成されたフィルムや不織布など、一般にマスキングテープや養生テープに用いられる基材であれば特に制限なく使用できるが、耐熱性がある材料として、例えばポリエステル樹脂で形成された基材が好ましい。
【００５４】
以上の説明では、本発明の理解を容易にするために、公知の技術的事項の説明を適宜省略した。
【符号の説明】
【００５５】
１００，２００，３００，４００…マスキング治具、１０，３１０…底部、１１…内底面、１１ａ〜１１ｃ…穴、２０，３２０…筒状部、２１，３２１…密着部、２２，３２２…傾斜部、１…冷媒圧縮機、２…筐体、２ａ…上面、３…電源端子部、４…電源端子、４ａ〜４ｃ…ピン端子、５…端子台、９…塗装対象、９１…第１塗膜層、９２…第２塗膜層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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