(57)【要約】【課題】削孔した孔にアンカーを打込む際に騒音が発生しないあと施工アンカー打込み装置及びそれを用いたアンカー施工方法を提供する。【解決手段】構造物に予め形成された孔ｈ１にあと施工アンカーを打込むあと施工アンカー打込み装置１において、駆動手段（電動モータ３）で駆動して棒状のシャフト２１を伸縮させるジャッキ２と、シャフト２１の先端２１ａに装着されたアンカー保持具４と、を備え、アンカー保持具４で保持したあと施工アンカーＡ１をジャッキ２でシャフト２１を伸ばして孔ｈ１に押し込む際の反力を得る反力手段（反力プレート１１）を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物に形成された孔にあと施工アンカーを打込むあと施工アンカー打込み装置であって、
電動モータ、ポンプ、又はコンプレッサーなどの駆動手段で駆動して棒状のシャフトを伸縮させるジャッキと、前記シャフトの先端に装着されたアンカー保持具と、を備え、
前記アンカー保持具で保持したあと施工アンカーを前記ジャッキで前記シャフトを伸ばして前記孔に押し込む際の反力を得る反力手段が設けられていること
を特徴とするあと施工アンカー打込み装置。
【請求項２】
前記反力手段は、前記ジャッキを固定するフレームと、このフレームに固定され、前記シャフトの伸縮方向と直交する板面を有する反力プレートと、を備えること
を特徴とする請求項１に記載のあと施工アンカー打込み装置。
【請求項３】
前記フレームには、移動用の車輪が装着されていること
を特徴とする請求項２に記載のあと施工アンカー打込み装置。
【請求項４】
前記反力手段は、前記ジャッキに接続され、前記構造物から反力を得る長さ調整材であること
を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のあと施工アンカー打込み装置。
【請求項５】
前記反力手段は、前記構造物に設置された一対のレール材と、これらの一対のレール材上を移動自在に構成された移動部材と、を備えること
を特徴とする請求項１に記載のあと施工アンカー打込み装置。
【請求項６】
前記反力手段は、車輪が装着されて移動可能な台車と、この台車に載置されたカウンターウェイトであること
を特徴とする請求項１に記載のあと施工アンカー打込み装置。
【請求項７】
構造物に予め形成された孔にあと施工アンカーを打込むアンカー施工方法であって、
請求項１ないし６のいずれかに記載のあと施工アンカー打込み装置を用いて、前記アンカー保持具で保持したあと施工アンカーを前記ジャッキで前記シャフトを伸ばして構造物に予め形成された孔に押し込むアンカー打込み工程を有すること
を特徴とするアンカー施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、あと施工アンカー打込み装置及びそれを用いたアンカー施工方法に関し、詳しくは、構造物に予め形成された孔に、金属拡張アンカーや打込み型の接着系アンカーなどの打込み式のあと施工アンカーを打ち込むあと施工アンカー打込み装置及びそれを用いたアンカー施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、軽量鉄骨工事の下地、ダクトや空調機の吊り金具、補強鋼材等を設置するためなど種々の目的のために、鉄筋コンクリート構造物やＡＬＣ構造物などの構造物に削孔装置で予め削孔し、その孔にあと施工アンカーを施工することが行われている。また、このあと施工アンカーは、金属拡張アンカーやその他の金属アンカーなどの金属系アンカーと、カプセル方式の接着系アンカーや注入方式の接着系アンカーなどの接着系アンカーに、大別される。
【０００３】
金属拡張アンカーとしては、例えば、特許文献１に、下穴部３に拡径部４形成したアンカー穴１に定着されるあと施工アンカー１０であって、先端側に拡開部２２を有するスリーブ部１１と、スリーブ部１１に挿通するとともに、拡開部２２を拡径部４の位置で拡開させるテーパー部１５を有するボルト部１２と、を備え、スリーブ部１１は、周方向に複数分割した複数のスリーブ片３１と、複数のスリーブ片３１を円筒状に突き合せた状態に仮止めする仮止め部３２と、を有するあと施工アンカー１０及びあと施工アンカーの施工方法が開示されている（特許文献１の特許請求の範囲の請求項１，１０、明細書の段落［００３０］〜［００４２］、図面の図６等参照）。
【０００４】
特許文献１に記載のあと施工アンカー１０は、アンカー穴１（下穴部３）の穴底３ｃに突き当てられたボルト部１２（ボルト本体１４）に対し、スリーブ部１１を打ち込むことにより、スリーブ部１１の拡開部２２が、ボルト部１２のテーパー部１５により拡開される、いわゆるスリーブ打込み式のあと施工アンカーである。このスリーブ打込み式のあと施工アンカーは、金属拡張アンカーの一種である。
【０００５】
しかし、特許文献１に記載のあと施工アンカーは、あと施工アンカーを削孔した孔に打込む際の騒音のため場所によっては建物の使用しながらの補強ができないという問題があった。
【０００６】
特に、都心のオフィスビルにおける改修工事などでは、この騒音問題が顕著であった。このため、床スラブ（天井スラブ）を隔てて下階や上階と接する場所や、壁を隔てて隣接する場所において、その境となる床スラブや壁などの鉄筋コンクリート製の躯体に施工アンカーを打込むことが騒音のため困難となっていた。このため、騒音を発生させずにあと施工アンカーを施工する方法が切望されていた。
【０００７】
また、特許文献２には、貫通孔及び拡張部を有する筒状のスリーブと、前記スリーブを打込むことで拡張部を拡張させるアンカーボルトと、を備えた拡開アンカーの施工に用いられるアンカー施工用治具であって、施工時の打ち込み力をスリーブに付与する本体部と、本体部に形成され、アンカーボルトの一部を内部に臨ませることで拡開アンカーの施工完了確認を可能とする開口窓と、を備え、信頼性の高いアンカー施工を可能とするアンカー施工用治具が開示されている（特許文献２の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［００２０］〜［００４３］、図面の図４等参照）。
【０００８】
特許文献２に記載のアンカー施工用治具は、拡開アンカーの施工完了を目視により確認することができ、作業者の技能差によらず、アンカーを均一に施工できるとされている。しかし、特許文献２に記載のアンカー施工用治具は、ハンマードリルの先端に装着して使用するものであり、躯体に施工アンカーを打込む際の騒音はむしろ増幅しており、工事の隣接エリアを使用しながら改修工事等の際に使用できるものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１６−２２３１１６号公報
【特許文献２】特開２０１６−８４６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明は、前述した問題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、予め形成された孔にアンカーを打込む際に騒音が発生しないあと施工アンカー打込み装置及びそれを用いたアンカー施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１発明に係るあと施工アンカー打込み装置は、構造物に形成された孔にあと施工アンカーを打込むあと施工アンカー打込み装置であって、電動モータ、ポンプ、又はコンプレッサーなどの駆動手段で駆動して棒状のシャフトを伸縮させるジャッキと、前記シャフトの先端に装着されたアンカー保持具と、を備え、前記アンカー保持具で保持したあと施工アンカーを前記ジャッキで前記シャフトを伸ばして前記孔に押し込む際の反力を得る反力手段が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
第２発明に係るあと施工アンカー打込み装置は、第１発明において、前記反力手段は、前記ジャッキを固定するフレームと、このフレームに固定され、前記シャフトの伸縮方向と直交する板面を有する反力プレートと、を備えることを特徴とする。
【００１３】
第３発明に係るあと施工アンカー打込み装置は、第２発明において、前記フレームには、移動用の車輪が装着されていることを特徴とする。
【００１４】
第４発明に係るあと施工アンカー打込み装置は、第１発明ないし第３発明のいずれかの発明において、前記反力手段は、前記ジャッキに接続され、前記構造物から反力を得る長さ調整材であることを特徴とする。
【００１５】
第５発明に係るあと施工アンカー打込み装置は、第１発明において、前記反力手段は、前記構造物に設置された一対のレール材と、これらの一対のレール材上を移動自在に構成された移動部材と、を備えることを特徴とする。
【００１６】
第６発明に係るあと施工アンカー打込み装置は、第１発明において、前記反力手段は、車輪が装着されて移動可能な台車と、この台車に載置されたカウンターウェイトであることを特徴とする。
【００１７】
第７発明に係るアンカー施工方法は、構造物に予め形成された孔にあと施工アンカーを打込むアンカー施工方法であって、請求項１ないし６のいずれかに記載のあと施工アンカー打込み装置を用いて、前記アンカー保持具で保持したあと施工アンカーを前記ジャッキで前記シャフトを伸ばして構造物に予め形成された孔に押し込むアンカー打込み工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
第１発明〜第７発明によれば、構造物に予め形成された孔にアンカーを打込む際に、アンカー保持具であと施工アンカーを保持してジャッキで押圧して押し込むようにしてアンカーを打込むので、ハンマー等でアンカーを殴打する際に発生する打撃音が発生しない。このため、都心のオフィスビルにおける改修工事などにおいて、下階や上階と接する場所や、壁を隔てて隣接する場所で、床スラブや壁などの躯体に打撃音が伝播して騒音が増幅されることなく静かにあと施工アンカーを設置することができる。
【００１９】
特に、第２発明によれば、あと施工アンカー打込み装置のセットが極めて容易となり、シャフトの伸縮方向と直交する反力プレートであと施工アンカーを前記ジャッキで押し込む際の反力を力の作用方向に無駄なく確実に得ることができる。
【００２０】
特に、第３発明によれば、フレームには、移動用の車輪が装着されているので、あと施工アンカー打込み装置の運搬を一人で容易且つ迅速に行うことができる。このため、あと施工アンカー打込みの作業時間を短縮することができる。
【００２１】
特に、第４発明によれば、長さ調整材が装着されているので、天井面（上階の床スラブ）から反力を得るための調整時間を短縮することができ、更にあと施工アンカー打込みの作業時間を短縮することができる。
【００２２】
特に、第５発明によれば、床スラブへのあと施工アンカーの打込みを連続して行うことができ、更にあと施工アンカー打込みの作業時間を短縮することができる。
【００２３】
特に、第６発明によれば、装置の自重とカウンターウェイトの重みだけで打込みの際の反力を得ることができる。このため、あと施工アンカー打込み装置のセット時間を省略して、更にあと施工アンカー打込みの作業時間を短縮することができる。また、このカウンターウェイトが、台車の上に載置されているので、重くても装置全体を移動することが容易である。
【００２４】
特に、第７発明によれば、構造物に予め形成された孔にアンカーを打込む際に、アンカー保持具であと施工アンカーを保持してジャッキで押圧して押し込むようにしてアンカーを打込むので、ハンマー等でアンカーを殴打する際に発生する打撃音が発生しない。このため、都心のオフィスビルにおける改修工事などにおいて、下階や上階と接する場所や、壁を隔てて隣接する場所で、床スラブや壁などの躯体に打撃音が伝播して騒音が増幅されることなく静かにあと施工アンカーを設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置の構成を示す側面図である。
【図２】同上のあと施工アンカー打込み装置を示す正面図である。
【図３】同上のあと施工アンカー打込み装置の主にフレームを示す正面図である。
【図４】同上のあと施工アンカー打込み装置のジャッキの構成をハウジングの一部を破断して示す部分断面斜視図である。
【図５】同上のジャッキの構成を示す平面図である。
【図６】同上のあと施工アンカー打込み装置の電動工具の保持部分の構成を示す水平断面図である。
【図７】同上のあと施工アンカー打込み装置の移動状態を示す側面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置の構成を示す側面図である。
【図９】同上のあと施工アンカー打込み装置を示す正面図である。
【図１０】同上のあと施工アンカー打込み装置の電動工具の保持部分の構成を示す水平断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置の構成を示す正面図である。
【図１２】同上のあと施工アンカー打込み装置を示す平面図である。
【図１３】同上のあと施工アンカー打込み装置のジャッキを示す部品拡大図である。
【図１４】本発明の第４実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置の構成を示す側面図である。
【図１５】同上のあと施工アンカー打込み装置を示す正面図である。
【図１６】同上のあと施工アンカー打込み装置を示す平面図である。
【図１７】本発明の実施形態に係るアンカー施工方法の各工程を示す工程説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係るあと施工アンカー打込み装置を実施するための一実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２７】
［第１実施形態］
先ず、図１〜図７を用いて、本発明の第１実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１の構成を示す側面図であり、図２は、あと施工アンカー打込み装置１を示す正面図であり、図３は、あと施工アンカー打込み装置１の主にフレーム１０を示す正面図である。また、図４は、あと施工アンカー打込み装置１のジャッキ２の構成をハウジング２０の一部を破断して示す部分断面斜視図であり、図５は、ジャッキ２の構成を示す平面図である。そして、図６は、あと施工アンカー打込み装置の電動工具３０の保持部分の構成を示す水平断面図であり、図７は、あと施工アンカー打込み装置１の移動状態を示す側面図である。
【００２８】
図１〜図７に示すように、本発明の第１実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１は、主に、棒状のシャフトを伸縮させるジャッキ２と、このジャッキ２を駆動する駆動手段である電動モータ３と、シャフトの先端に装着されるアンカー保持具４など、から構成されている。図１に示すように、あと施工アンカーとして金属拡張アンカーの１種であるオールアンカーＡ１を打ち込む場合を例示して説明する。勿論、本発明は、金属拡張アンカーに限られず、構造物の孔に後から打込む打込み式のあと施工アンカーには適用することができる（以下同じ）。
【００２９】
第１実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１は、図１に示すように、鉄筋コンクリート構造物である上階の床スラブＳ１の下面に、ハンマードリルなどの削孔装置により予め削孔された孔ｈ１に、オールアンカーＡ１を打ち込む天井用の打込み装置である。勿論、あと施工アンカーを打ち込む孔は、削孔された孔に限らず、何らかの方法により予め形成された孔であればよいことは云うまでもない。
【００３０】
（フレーム）
このあと施工アンカー打込み装置１は、図３等に示すように、アルマイト処理で不動態被膜が形成されたアルミ合金製の梯子状のフレーム１０に、装置全体が一体的に固定されている。このフレーム１０は、把手となる上辺部１０ａと、この上辺部１０ａと直交する左右一対の側辺部１０ｂと、これらの側辺部１０ｂに架け渡された２本の中間支持材１０ｃと、側辺部１０ｂの下端に架け渡された反力プレート１１など、から構成されている。
【００３１】
この反力プレート１１は、図６等に示すように、後述のジャッキ２のスクリューシャフト２１の伸縮方向と直交するよう設けられた、アルミ合金製（Ａｌ・Ｍｇ合金）の矩形状のプレートであり、ジャッキ２で押圧して孔ｈ１に押し込む際の反力を得る反力手段として設けられている。
【００３２】
なお、図１、図７に示すように、符号１２は、左右一対の側辺部１０ｂの下端側部にそれぞれ装着されたあと施工アンカー打込み装置１移動用の車輪を有するキャスターである。
【００３３】
（ジャッキ）
本実施形態に係るジャッキ２は、図４、図５等に示すように、筐体であるアルミダイキャスト製のハウジング２０と、外周面に台形ねじが切られたスクリューシャフト２１と、このスクリューシャフト２１を駆動するウォームギアを有するウォーム軸２２など、から構成されている。また、ハウジング２０の下方には、スクリューシャフト２１の伸縮スペースとなるパイプシャフト２３が設けられている。なお、符号２４は、スクリューシャフト２１やウォーム軸２２に潤滑材であるグリースを注入するグリース注入口である。
【００３４】
このジャッキ２は、電動モータ３で入力軸であるウォーム軸２２を回転駆動し、ウォーム軸２２が回転することによりウォームホイール（ナット）を回転させて、スクリューシャフト２１に推進力が伝達されるいわゆるスクリュージャッキである。なお、図１、図２、図５等に示すように、ウォーム軸２２の一端には、プーリー２５が嵌着され、このプーリー２５に巻回された駆動ベルト２６を介して、電動モータ３により回転駆動される。
【００３５】
また、入力軸としてウォーム軸を例示したが、回転駆動力をスクリューシャフトの伸縮動作に伝達できるものであれば、ウォーム軸に限られないことは云うまでもない。
【００３６】
このジャッキ２の標準ストロークは、５０ｍｍ〜１０００ｍｍの範囲を想定している。勿論、使用するジャッキは、施工するあと施工アンカーの径やアンカーを設置する構造物の規模に応じたストロークを有するジャッキを適宜選定すればよいことは云うまでもない。また、本発明に係るジャッキは、電動ジャッキに限らず、油圧又は空圧で作動するジャッキであっても適用できる。つまり、ロッドやシャフトを直線的に伸縮自在な装置（アクチュエーター）であれば、本発明に適用することができる。
【００３７】
なお、図４に示すように、スクリューシャフト２１の先端２１ａは、後述のアンカー保持具４が装着可能なねじ軸端となっている。
【００３８】
（電動モータ）
本実施形態に係る駆動手段である電動モータ３は、電動ドライバーなどの電動工具３０をそのまま利用している。具体的には、図６に示すように、電動モータ３は、電動工具３０の回転軸に、六角軸３１を装着し、その六角軸３１の先端にプーリー３２を嵌着して、巻回された駆動ベルト２６を回転駆動する構成となっている。
【００３９】
電動工具３０は、図６等に示すように、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ４００）などの平板鋼材から曲げ加工等して形成された工具ホルダ３３に蝶ナットＴで固定されている。この工具ホルダ３３は、図２に示すように、梯子状のフレーム１０の下部に固着されている。
【００４０】
なお、プーリー２５とプーリー３２の両外側には、これらを覆う図示しない防護カバーが取り付けられている。この防護カバーは、電気亜鉛めっき鋼板からなるカバーであり、回転するプーリーに巻き込まれないように設けられるものである。
【００４１】
以上、ジャッキ２を駆動する駆動手段として、電動モータを例示して説明したが、本発明に係る駆動手段は、汎用モータであっても構わない。また、本発明に係る駆動手段は、機械式ジャッキ、油圧式ジャッキ、又は空圧式ジャッキなどを駆動するポンプやコンプレッサーなどの駆動手段であっても構わない（以下同じ）。
【００４２】
（アンカー保持具）
アンカー保持具４は、図１等に示すように、ジャッキ２と孔ｈ１が形成された上階の床スラブＳ１の下面までの長さを調整するパイプ材である長さ調整材５を介して、スクリューシャフト２１の先端２１ａに装着されている。
【００４３】
アンカー保持具４は、図１に示すように、あと施工アンカーを保持するパイプエンド４０と、このパイプエンド４０の下端に装着されたベースプレート４１と、このベースプレート４１の下端に装着された固定ベース４２など、から構成されている。
【００４４】
パイプエンド４０は、保持するあと施工アンカーの径に応じた内径を有するパイプ状の部材であり、本実施形態では、軽量であと施工アンカーを押圧する強度を有するジュラルミン製のパイプ材からなる。このパイプエンド４０の内周面は、あと施工アンカーであるオールアンカーＡ１を嵌め込んで保持するのに適した径となっている。
【００４５】
また、ベースプレート４１は、パイプエンド４０と固定ベース４２のそれぞれに接合された２枚のプレートからなり、２枚のプレートが平座金及びバネ座金を介して六角穴付きボルトで固定されている。つまり、ベースプレート４１は、パイプエンド４０と固定ベース４２とを接合する機能を有している。
【００４６】
本実施形態に係る固定ベース４２は、アルミ合金製（Ａｌ・Ｍｇ合金）のパイプ材であり、長さ調整材５に内嵌して嵌着させ、接合するための部材である。
【００４７】
（ジャッキ接合部材）
図１等に示すように、長さ調整材５の下端には、ジャッキ接合部材４’が嵌着され、ジャッキ接合部材４’を介して長さ調整材５とジャッキ２のスクリューシャフト２１の先端２１ａが接合されている。
【００４８】
このジャッキ接合部材４’は、アンカー保持具４のパイプエンド４０がパイプヘッド４３に置き換わり、上下が逆になって長さ調整材５に嵌着された部材である。このため、同一構成は、同一符号を付し説明を省略する。本実施形態に係るジャッキ接合部材４’は、ジャッキ２に螺着されるパイプヘッド４３と、これと接合する前述のベースプレート４１と、このベースプレート４１の上端に装着された前述の固定ベース４２など、から構成されている。
【００４９】
このパイプヘッド４３は、接合されるスクリューシャフト２１に応じた内径のパイプ状の部材であり、本実施形態では、軽量で切削加工性に優れたジュラルミン製のパイプ材の内周面に、螺着されるスクリューシャフト２１の先端２１ａと螺合するねじ溝が形成されている。
【００５０】
（高さ調整材）
図１、図２、図６等に示すように、高さ調整材であるフレーム材６は、水平断面の外形が略矩形の柱材であり、内部に前述のパイプシャフト２３のスペースとなる空洞が形成されている。フレーム材６は、アルミ製のＬ形アングルＬ１を介して反力プレート１１に軸が直交するように取り付けられている。要するに、フレーム材６は、ジャッキ２と反力プレート１１との間に介在することで、スクリューシャフト２１の伸縮スペースを確保するとともに、スクリューシャフト２１の伸縮方向と反力プレート１１が確実に直交するよう取り付けるための部材である。
【００５１】
なお、以上説明しあと施工アンカー打込み装置１は、床スラブ上に設置する場合を想定しているが、天井高が高い場合は、足場上や高所作業車上など、あと施工アンカーを打込む必要な押圧力に対する反力が得られる場所であれば使用可能である。ここで、必要な押圧力とは、アンカーの種類により異なるが、例えば、200kgf〜2,000kgf：1,961N〜19,613N程度を想定している。
【００５２】
＜第１実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置の作用効果＞
以上説明した第１実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１によれば、上階の床スラブＳ１（構造物）の下面に形成された孔ｈ１にオールアンカーＡ１（あと施工アンカー）を打込む際に、アンカー保持具４でオールアンカーＡ１を保持してジャッキ２で押し込むようにして打込む。このため、ハンマー等でオールアンカーＡ１を殴打する際に発生する打撃音が発生しない。よって、都心のオフィスビルにおける改修工事などにおいて、下階や上階と接する場所や、壁を隔てて隣接する場所で、床スラブや壁などの躯体に打撃音が伝播して騒音が増幅されることなく静かにオールアンカーＡ１を設置することができる。
【００５３】
また、あと施工アンカー打込み装置１によれば、オールアンカーＡ１を押圧するジャッキ２がスクリュージャッキであるので、電動モータ３の回転運動を無段階でスクリューシャフト２１の伸縮の直線運動に変えてオールアンカーＡ１を押圧することができる。このため、さらに静かにオールアンカーＡ１を設置することができる。
【００５４】
その上、あと施工アンカー打込み装置１によれば、使用する電動モータ３が電動工具３０のモータであるので、専用の電動モータを設ける必要がない。このため、オールアンカーＡ１を設置するとき以外は、電動モータ３を電動工具として使用することが可能となるだけでなく、汎用品である電動工具の単価で入手することができ、製造コストを低減することができる。
【００５５】
さらに、あと施工アンカー打込み装置１によれば、オールアンカーＡ１を孔ｈ１に押し込む際の反力を得る反力手段が、ジャッキ２を固定するフレーム１０と、このフレーム１０に固定された反力プレート１１と、を備えている。そして、この反力プレート１１は、ジャッキ２のスクリューシャフト２１の伸縮方向と直交するように、フレーム材６を介して、フレーム１０に取り付けられている。このため、あと施工アンカー打込み装置１のセットが極めて容易となり、スクリューシャフト２１の伸縮方向と直交する反力プレート１１でオールアンカーＡ１を押し込む際の反力を力の作用方向に無駄なく確実に得ることができる。
【００５６】
また、あと施工アンカー打込み装置１のフレーム１０には、移動用のキャスター１２が装着されている。このため、図７に示すように、作業開始前や作業完了後において、把手となる上辺部１０ａを掴んで倒すだけで、あと施工アンカー打込み装置１の装置全体が一体的に固定されているフレーム１０が傾斜して一対のキャスター１２が床面に着床する。よって、あと施工アンカー打込み装置１の運搬を一人で容易且つ迅速に行うことができ、あと施工アンカー打込みの作業時間をさらに短縮することができる。
【００５７】
それに加え、あと施工アンカー打込み装置１によれば、アンカー保持具４が長さ調整材５を介してスクリューシャフト２１の先端２１ａに装着されているので、長さ調整材５で天井面からジャッキ２までの距離を調整することが容易である。このため、天井面（床スラブＳ１の下面）から反力を得るための調整時間を短縮することができ、更にオールアンカーＡ１の打込みの作業時間を短縮することができる。
【００５８】
［第２実施形態］
次に、図８〜図１０を用いて、本発明の第２実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１’について説明する。図８は、本発明の第２実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１’の構成を示す側面図であり、図９は、あと施工アンカー打込み装置１’を示す正面図であり、図１０は、あと施工アンカー打込み装置１’の電動工具３０の保持部分の構成を示す水平断面図である。なお、前述の第１実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１と同一構成は、同一符号を付し説明を省略する。また、図９では、フレーム材６とハンドル部材７を省略している。
【００５９】
図８〜図１０に示すように、本発明の第２実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１’は、主に、前述のジャッキ２と、このジャッキ２を駆動する前述の電動モータ３と、ジャッキ２のスクリューシャフト２１の先端に装着されるアンカー保持具４”など、から構成されている。なお、第１実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１と同様に、あと施工アンカーとして金属拡張アンカーの１種であるオールアンカーＡ１を打ち込む場合を想定している。
【００６０】
第２実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１’は、床面となる構造物に形成された孔に、あと施工アンカーを打ち込む床面用の打込み装置である。このため、あと施工アンカー打込み装置１’のジャッキ２は、前述のあと施工アンカー打込み装置１のジャッキ２と同一構成であるが、上下が逆に設置されている。
【００６１】
（フレーム）
このあと施工アンカー打込み装置１’は、図８〜図１０に示すように、アルマイト処理されたアルミ合金製のフレーム１０’に、装置全体が一体的に固定されている。このフレーム１０’は、把手となる上辺部１０ａ’と、この上辺部１０ａ’と直交する左右一対の側辺部１０ｂ’と、これらの側辺部１０ｂ’に架け渡された中間支持材１０ｃ’と、側辺部１０ｂ’の下部に形成されたキューブ枠状のジャッキ取付部１０ｄ’など、から構成されている。
【００６２】
また、このジャッキ取付部１０ｄ’の下端には、床面に安定して据え付けるために、床と当接面させる４枚の底面プレート１１’が取り付けられている。
【００６３】
なお、側辺部１０ｂ’の下端付近の側部には、前述の左右一対のキャスター１２が装着されている。このため、前述のあと施工アンカー打込み装置１と同様に、あと施工アンカー打込み装置１’の運搬を一人で容易且つ迅速に行うことができ、あと施工アンカー打込みの作業時間を短縮することができる。
【００６４】
（ジャッキ）
ジャッキ取付部１０ｄ’には、アルミ製のＬ形アングルＬ２を介して、前述のフレーム材６及び反力プレート１１が取り付けられ、そのフレーム材６に前述のジャッキ２が上下を反転させて装着されている。
【００６５】
（電動モータ）
本実施形態に係る電動モータ３も、電動ドライバーなどの電動工具３０をそのまま利用している。図８、図１０に示すように、工具ホルダ３３が、フレーム１０’の一対の側辺部１０ｂ’に固定されている。また、図８〜図１０に示すように、ジャッキ２は、六角軸３１の先端に装着されたプーリー３２と、ジャッキ２のプーリー２５とに巻回された駆動ベルト２６を介して、電動工具３０により回転駆動される仕組みとなっている。
【００６６】
（アンカー保持具）
本実施形態に係るアンカー保持具４”は、図８に示すように、あと施工アンカーであるオールアンカーＡ１の保持と、ジャッキ２との接合の両機能を兼用するパイプエンド４０”から構成されている。
【００６７】
パイプエンド４０”は、保持するあと施工アンカーに応じた内径を有するパイプ状の部材であり、本実施形態では、軽量であと施工アンカーを押圧する強度を有するジュラルミン製のパイプ材からなる。このパイプエンド４０”の内周面は、あと施工アンカーであるオールアンカーＡ１を嵌め込んで保持するのに適した径となっているとともに、上部に螺着されるスクリューシャフト２１の先端２１ａと螺合するねじ溝が形成されている。
【００６８】
（ハンドル部材）
また、図８に示すように、本実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１’には、反力手段として、前述の長さ調整材５と同様のパイプ材である長さ調整材５’、及び両手で掴むためのハンドル部材７が反力プレート１１の上端に取り付けられている。長さ調整材５’は、その上端を、上階の床スラブの下面に当接させ、上階の床スラブからジャッキ２でアンカーを打込む際の反力を得る機能を有している。この長さ調整材５’は、持ち運ぶためのハンドル部材７に継ぎ足す形で施工現場の階高等に応じたものが装着される。
【００６９】
このように、反力プレート１１の上に長さ調整材５’とハンドル部材７を設け、アンカーを打込む際の圧縮応力を負担できるものを介在させることにより、上階の天井面から反力を受けることが容易となる。
【００７０】
なお、この長さ調整材５’は、本発明に必須構成ではなく、無くてもよい。長さ調整材５’が無い場合は、ジャッキ２で押圧してあと施工アンカーを孔に押し込む際の反力を得る反力手段は、あと施工アンカー打込み装置１’の自重である。あと施工アンカーを打ち込む際の力が軽微なものである場合、ハンドル部材７を掴んで押し下げることも可能である。
【００７１】
つまり、本実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１’のように、ハンドル部材７を設けることにより、装置の持ち運び、及びハンドル７ａを両手で掴んで作業員の体重を掛けて押し下げることが容易となる。このため、装置の自重だけでは多少不安がある場合には、作業者が押圧して体重を掛けることが可能であり、打ち込むあと施工アンカーの種類が多くなり汎用性が向上する。
【００７２】
＜第２実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置の作用効果＞
以上説明した第２実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１’によれば、その階の床スラブ（構造物）の上面に形成された孔にオールアンカーＡ１（あと施工アンカー）を打込む際に、アンカー保持具４”でオールアンカーＡ１を保持してジャッキ２で押し込むようにして打込む。このため、第１実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１と同様に、ハンマー等でオールアンカーＡ１を殴打する際に発生する打撃音が発生しない。
【００７３】
また、第２実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１’によれば、天井面から反力を得るのが容易であり、作業時間をさらに短縮することができる。その上、あと施工アンカー打込み装置１’には、両手で掴んで押し下げるためのハンドル部材７が設けられているので、持ち運びが容易である上、装置の自重だけでは多少不安がある場合には、作業者が押し下げて体重を掛けることが可能である。
【００７４】
［第３実施形態］
次に、図１１〜図１３を用いて、本発明の第３実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１”について説明する。図１１は、本発明の第３実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１”の構成を示す正面図であり、図１２は、あと施工アンカー打込み装置１”を示す平面図であり、図１３は、あと施工アンカー打込み装置１”のジャッキ２’を示す部品拡大図である。なお、前述の第１実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１及び第２実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１’と同一構成は、同一符号を付し説明を省略する。
【００７５】
図１１〜図１３に示すように、本発明の第３実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１”は、主に、ジャッキ２’と、このジャッキ２’を駆動する前述の電動モータ３と、ジャッキ２’のスクリューシャフト２１の先端に装着されるアンカー保持具４”など、から構成されている。なお、第１実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１と同様に、あと施工アンカーとして金属拡張アンカーの１種であるオールアンカーＡ１を打ち込む場合を想定している。また、電動モータ３やアンカー保持具４”は、前述のものと特に構成に変わりが無いため図面上も省略している。
【００７６】
第３実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１”は、第２実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１’と同様に、床面となる構造物にあと施工アンカーを打ち込む床面用の打込み装置である。しかし、あと施工アンカー打込み装置１”は、第２実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１’のようにフレーム１０’を備えておらず、代わりに反力手段を兼用したスライド移動手段８を備えている。
【００７７】
（スライド移動手段）
スライド移動手段８は、図１１、図１２に示すように、構造物である床スラブＳ２に固定された一対のレール材８０と、この一対のレール材８０に架け渡されジャッキ取付材８１と、このジャッキ取付材８１の両端に設けられた滑動部材８２と、を備えている。
【００７８】
レール材８０は、Ｈ形鋼からなり、下フランジがプレート片８０ａで床スラブＳ２に仮設用アンカーＡ２により固定されている。但し、プレート片８０ａやアンカーＡ２は、あと施工アンカーの径が小さいなどあと施工アンカーを打ち込む際の力が軽微なものである場合、省略することができる。重いＨ形鋼からなるレール材８０を含めたあと施工アンカー打込み装置１”全体の自重が反力手段となり得るからである。
【００７９】
ジャッキ取付材８１は、図１２等に示すように、溝形鋼からなる鋼製の条材であり、中央付近にジャッキ２’を装着する長方形状の開口８１ａが設けられ、滑動部材８２を装着するため両端部が斜めに切断されている。また、ジャッキ２’は、アルミ製のＬ形アングルＬ３とアルミ製の矩形プレートＰ１との間にボルトで締め付けられて挟持されることでジャッキ取付材８１の開口８１ａの任意の位置に装着可能となっている。
【００８０】
滑動部材８２は、図１１の部分側面図等に示すように、ジャッキ取付材８１の両端にそれぞれねじ止めされた各上下２枚の矩形プレート８３と、これらの矩形プレート８３にねじ止めされたアングル材８４と、このアングル材８４に回転自在に軸着されたローラ８５など、から構成されている。
【００８１】
この滑動部材８２は、各上下２枚の矩形プレート８３間に、レール材８０の上フランジを遊挿し、その状態でレール材８０上を回転自在なローラ８５で走行することでジャッキ取付材８１に取り付けられたジャッキ２’を水平移動自在とするものである。
【００８２】
（ジャッキ）
本実施形態に係るジャッキ２’は、前述のジャッキ２と略同構成であるが、図１３に示すように、ハウジング２０に対して、スクリューシャフト２１とパイプシャフト２３の位置関係が上下逆転している。よって、同一構成は、同一符号を付し詳細な説明は省略する。
【００８３】
スクリューシャフト２１の先端２１ａは、前述のジャッキ２と同様に、ねじ軸端となっており、そのねじ軸端である先端２１ａに、前述のアンカー保持具４”が装着される。
【００８４】
＜第３実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置の作用効果＞
以上説明した第３実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１”によれば、反力手段を兼用したスライド移動手段８を備えているので、前記作用効果に加え、レール材８０同士の間の任意の位置において床スラブＳ２へのあと施工アンカーの打込みを連続して行うことができる。このため、あと施工アンカー打込みの作業時間をさらに短縮することができる。
【００８５】
［第４実施形態］
次に、図１４〜図１６を用いて、本発明の第４実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１#について説明する。図１４は、本発明の第４実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１#の構成を示す側面図であり、図１５は、同上のあと施工アンカー打込み装置１#を示す正面図であり、図１６は、あと施工アンカー打込み装置１#を示す平面図である。なお、前述の第１〜第３実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置と同一構成は、同一符号を付し説明を省略する。
【００８６】
図１４〜図１６に示すように、本発明の第４実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１#は、主に、ジャッキ２’と、このジャッキ２’を駆動する電動モータ３’と、ジャッキ２’のスクリューシャフト２１の先端に装着されるアンカー保持具４”など、から構成されている。なお、第１実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１と同様に、あと施工アンカーとして金属拡張アンカーの１種であるオールアンカーＡ１を打ち込む場合を想定している。また、アンカー保持具４”は、前述のものと特に構成に変わりが無いため図面上も省略している。
【００８７】
第４実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１#は、第２実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１’、第３実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１”と同様に、床面となる構造物にあと施工アンカーを打ち込む床面用の打込み装置である。しかし、あと施工アンカー打込み装置１#は、第３実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１”のスライド移動手段８の代わりに台車９を備えている。
【００８８】
この台車９は、一般的な台車であり、厚手の矩形の板材の下面の四隅に前述のキャスター１２が装着されている。
【００８９】
図１４〜図１６に示すように、この台車９の中央付近には、前述のジャッキ２’が装着され、そのジャッキ２’の入力軸であるウォーム軸２２の脇に、電動モータ３’が装着されている。
【００９０】
（電動モータ）
本実施形態に係る電動モータ３’は、前述の電動工具３０ではなく、一般的な固定の電動モータである。そして、この電動モータ３’は、回転軸がフレキシブルカップリング２７を介してジャッキ２’のウォーム軸２２に直接接合されている。
【００９１】
（カウンターウェイト）
また、図１４に示すように、あと施工アンカー打込み装置１#は、反力手段として、台車９に複数のカウンターウェイトＷが載置されている。本実施形態に係るカウンターウェイトＷは、厚板鋼板からなる。勿論、このカウンターウェイトＷは、厚板鋼板に限られず、重量物であれば材質形状等は限定されるものではない。
【００９２】
＜第４実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置の作用効果＞
以上説明した第４実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１#によれば、反力手段としてカウンターウェイトＷを備えているので、前記作用効果に加え、装置の自重とカウンターウェイトの重みだけで打込みの際の反力を得ることができる。このため、あと施工アンカー打込み装置１#のセット時間を省略して、更にあと施工アンカー打込みの作業時間を短縮することができる。また、このカウンターウェイトＷが、台車９の上に載置されているので、装置全体を移動することが容易である。
【００９３】
［アンカー施工方法］
次に、図１７を用いて、本発明の実施形態に係るアンカー施工方法について説明する。図１７は、本発明の実施形態に係るアンカー施工方法の各工程を示す工程説明図である。前述の第１実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置１を用いて、上階の床スラブＳ１の下面にオールアンカーＡ１で山形鋼Ｌを止め付けて設置する場合を例示して説明する。
【００９４】
（１）事前準備工程
本発明の実施形態に係るアンカー施工方法では、先ず、事前準備工程を行う。具体的には、本工程では、上階の床スラブＳ１の下面に削孔する孔の位置を決めてマーキング（墨出し）し、オールアンカーＡ１のサイズに応じたドリル径を選択する。そして、図１７（ａ）に示すように、ハンマードリル等の削孔機のドリルに削孔する孔の深さに応じた目印を付ける。
【００９５】
（２）削孔工程
次に、本実施形態に係るアンカー施工方法では、構造物に削孔機で所定の孔を削孔する削孔工程を行う。具体的には、本工程では、図１７（ｂ）に示すように、前工程で付けたマーキングの上から床スラブＳ１に削孔機で直接削孔するか、又は、取り付ける物（図示場合は山形鋼Ｌ）の上から削孔する。
【００９６】
（３）粉塵除去工程
次に、本実施形態に係るアンカー施工方法では、前工程で削孔の際に生じたコンクリートの粉などの粉塵を除去する粉塵除去工程を行う。具体的には、本工程では、図１７（ｃ）に示すように、上階の床スラブＳ１の下面に削孔した孔ｈ１内に溜まっている粉塵をブロワーＢで吹き飛ばすか、又は集塵機等（図示せず）で吸い取って除去する。
【００９７】
（４）アンカー挿入工程
次に、本実施形態に係るアンカー施工方法では、前工程で粉塵を除去した孔ｈ１にアンカーを挿入するアンカー挿入工程を行う。具体的には、本工程では、図１７（ｄ）に示すように、床スラブＳ１の孔ｈ１にオールアンカーＡ１を取り付ける山形鋼ＬにオールアンカーＡ１の座金が当接するまで挿入する。
【００９８】
（５）アンカー打込み工程
次に、本実施形態に係るアンカー施工方法では、前工程で挿入したアンカーの拡張子を打込んで拡張させるアンカー打込み工程を行う。具体的には、本工程では、図１７（ｅ）に示すように、オールアンカーＡ１を前述のアンカー保持具４のパイプエンド４０で保持したまま、ジャッキ２を作動させてオールアンカーＡ１の拡張子（芯棒）を押し込んで拡張させる。
【００９９】
なお、従来のアンカー施工方法と対比して分かり易いように（４）アンカー挿入工程と（５）アンカー打込み工程を分けて説明した。しかし、本実施形態に係るアンカー施工方法では、オールアンカーＡ１をアンカー保持具４で保持したまま、ジャッキ２のスクリューシャフト２１を上昇させるだけなので、両工程は切れ目なく続けて実施される。
【０１００】
このとき、ジャッキ２は前述のようにスクリュージャッキであり、電動モータ３の回転運動を無段階でスクリューシャフト２１上昇の直線運動に変えてオールアンカーＡ１を押圧することができる。このため、従来のように、拡張子をハンマー等で打撃する打撃音が発生せず、極めて静かにオールアンカーＡ１を孔ｈ１に押し込んで設置することができる。
【０１０１】
（６）ナット締付工程
最後に、本実施形態に係るアンカー施工方法では、前工程で打込んだアンカーのナットを締め付けるナット締付工程を行う。具体的には、本工程では、図１７（ｆ）に示すように、緩みなく山形鋼Ｌが床スラブＳ１の下面にしっかり圧接するまで、スパナ等を用いてオールアンカーＡ１のナットを締め付ける。
【０１０２】
以上説明した本発明の実施形態に係るアンカー施工方法によれば、アンカー保持具４でオールアンカーＡ１を保持してジャッキ２で押圧して押し込むようにして打込むので、従来のようにハンマー等でアンカーを殴打する打撃音が発生しない。このため、都心のオフィスビルにおける改修工事などにおいて、下階や上階と接する場所や、壁を隔てて隣接する場所で、床スラブや壁などの躯体に打撃音が伝播して騒音が増幅されることなく静かに設置することができる。
【０１０３】
以上、本発明の第１〜第４実施形態に係るあと施工アンカー打込み装置及びそれを用いたアンカー施工方法について詳細に説明した。しかし、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。
【０１０４】
特に、例えば、フレーム、アンカー保持具、高さ調整材などを、アルミ合金からなる物を例に挙げて説明したが、一般的な鋼材からなるものとしてもよいことは云うまでもない。要するに、あと施工アンカー打込み装置を構成する各部材の材質は、アンカーを押し込む際に作用する応力に対抗できる所定の強度（アンカーの種類で異なるが、例えば、200kgf〜2,000kgf：1,961N〜19,613N程度）を有した材質であれば特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【０１０５】
１，１’：あと施工アンカー打込み装置
１０，１０’：フレーム（反力手段）
１０ａ，１０ａ’：上辺部
１０ｂ，１０ｂ’：側辺部
１０ｃ，１０ｃ’：中間支持材
１０ｄ’：ジャッキ取付部
Ｔ：蝶ナット
１１：反力プレート（反力手段）
１１’：底面プレート
１２：キャスター
２，２’：ジャッキ
２０：ハウジング
２１：スクリューシャフト（シャフト）
２１ａ：先端（ねじ軸端）
２２：ウォーム軸（入力軸）
２３：パイプシャフト
２４：注入口
２５：プーリー
２６：駆動ベルト
３，３’：電動モータ（駆動手段）
３０：電動工具
３１：六角軸
３２：プーリー
３３：工具ホルダ
４：アンカー保持具
４’：ジャッキ接合部材
４０：パイプエンド
４１：ベースプレート
４２：固定ベース
４３：パイプヘッド
５，５’：長さ調整材（パイプ）
６：フレーム材（高さ調整材）
７：ハンドル部材（反力手段）
７ａ：ハンドル
８：スライド移動手段（反力手段）
８０：レール材
８０ａ：プレート片
８１：ジャッキ取付材
８１ａ：開口
８２：滑動部材
８３：矩形プレート
８４：アングル材
８５：ローラ
Ｐ１：矩形プレート
９：台車（反力手段）
Ｗ：カウンターウェイト（反力手段）
Ａ１：オールアンカー（あと施工アンカー）
Ａ２：仮設用アンカー（あと施工アンカー）
Ｓ１，Ｓ２：床スラブ
ｈ１：孔
Ｂ：ブロワー
Ｌ：山形鋼
【図１】
2018193671.tif 000003
【図２】
2018193671.tif 000004
【図３】
2018193671.tif 000005
【図４】
2018193671.tif 000006
【図５】
2018193671.tif 000007
【図６】
2018193671.tif 000008
【図７】
2018193671.tif 000009
【図８】
2018193671.tif 000010
【図９】
2018193671.tif 000011
【図１０】
2018193671.tif 000012
【図１１】
2018193671.tif 000013
【図１２】
2018193671.tif 000014
【図１３】
2018193671.tif 000015
【図１４】
2018193671.tif 000016
【図１５】
2018193671.tif 000017
【図１６】
2018193671.tif 000018
【図１７】
2018193671.tif 000019