(57)【要約】【課題】真空包装機において、コストダウンを図るようにしつつ、油回転真空ポンプの油をケーシング外に排出させることをできるようにする。【解決手段】真空包装機１０は、ケーシング１１の上部に設けたチャンバ２０と、チャンバ２０内に設けらた封止装置３０と、ケーシング１１の下部に設けた油回転真空ポンプ４０と備え、チャンバ２０内を油回転真空ポンプ４０により脱気して負圧化させ、チャンバ２０内に収容した包装袋の開口部周縁を封止装置３０によって封止することにより、包装袋内を脱気した状態にて密封するものであり、油回転真空ポンプ４０の油を排出する排油口４２をケーシング１１の外周部周縁に配置し、ケーシング１１の外周部周縁には排油口４２から排出される油をケーシング１１の外側に導く樋体６０を設けた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングの上部に設けられ、被包装物を収納した包装袋を収容するチャンバと、
前記チャンバ内に設けられ、前記包装袋の開口部周縁を封止して前記包装袋を密封する封止装置と、
前記ケーシングの下部に設けられ、前記チャンバ内を脱気して負圧化させる油循環式の油回転真空ポンプと備え、
前記チャンバ内を前記油回転真空ポンプにより脱気して負圧化させ、前記チャンバ内に収容した前記包装袋の開口部周縁を前記封止装置によって封止することにより、前記包装袋内を脱気した状態にて密封する真空包装機であって、
前記油回転真空ポンプの油を排出する排油口を前記ケーシングの外周部周縁に配置し、
前記ケーシングの外周部周縁には前記排油口から排出される油を前記ケーシングの外側に導く樋体を設けたことを特徴とする真空包装機。
【請求項２】
請求項１に記載の真空包装機において、
前記樋体を前記ケーシングに着脱可能に設けたことを特徴とする真空包装機。
【請求項３】
請求項１または２に記載の真空包装機において、
前記樋体は前記ケーシング内に収容される収容位置と、先端部が前記ケーシング外に突き出る排油位置との間で水平軸線回りに回動可能に設けられたことを特徴とする真空包装機。
【請求項４】
請求項３に記載の真空包装機において、
前記油回転真空ポンプのポンプケーシングには強磁性体材を用いるとともに、前記樋体には磁石を設けるようにして、前記収容位置とした樋体を前記磁石により前記油回転真空ポンプに吸着させるようにしたことを特徴とする真空包装機。
【請求項５】
ケーシングの上部に設けられ、被包装物を収納した包装袋を収容するチャンバと、
前記チャンバ内に設けられ、前記包装袋の開口部周縁を封止して前記包装袋を密封する封止装置と、
前記ケーシングの下部に設けられ、前記チャンバ内を脱気して負圧化させる油循環式の油回転真空ポンプと備え、
前記チャンバ内を前記油回転真空ポンプにより脱気して負圧化させ、前記チャンバ内に収容した前記包装袋の開口部周縁を前記封止装置によって封止することにより、前記包装袋内を脱気した状態にて密封する真空包装機であって、
前記油回転真空ポンプの下部にはポンプ搭載プレートが設けられ、前記油回転真空ポンプはポンプ搭載プレートの下面を突き出るように挿通したボルトによって前記ポンプ搭載プレートに固定され、前記ボルトの先端部は前記ケーシングの底部を構成するベースプレートに形成したボルト逃がし孔により前記ベースプレートの下側に突き出るように位置させたものであり、
前記油回転真空ポンプは油を排出する排油口を前記ケーシングの外周部周縁に配置するとともに、前記油回転真空ポンプの排油口を水平方向にて前記ケーシングの外側に移動する移動経路で前記ボルトの先端部が前記ベースプレートのボルト逃がし孔を移動可能となるように、前記ボルト逃がし孔を前記移動経路に沿って延びる長孔としたことを特徴とする真空包装機。
【請求項６】
請求項５に記載の真空包装機において、
前記ケーシング内には前記チャンバと前記油回転真空ポンプとを開閉自在に接続する吸引管アセンブリを前記油回転真空ポンプと着脱可能な状態で一体的となるように配設し、
前記油回転真空ポンプの排油口を前記ケーシングの外側となるように前記油回転真空ポンプを移動させたときに、前記吸引管アセンブリの一部が前記ケーシングの外側に位置するように、前記ケーシングのベースプレートには前記吸引管アセンブリの一部を外側に逃がす切欠き部を設けたことを特徴とする真空包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チャンバ内を油回転真空ポンプにより脱気して負圧化させ、チャンバ内に収容した包装袋の開口部周縁を封止装置によって封止することにより、包装袋内を脱気した状態にて密封する真空包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１には食材、調理物等の被包装物を収納した包装袋を真空包装する真空包装機が開示されている。この真空包装機は、ケーシングの上部にチャンバベースとチャンバカバーとにより構成されたチャンバと、チャンバ内に設けて包装袋の開口部周縁を加熱溶着によって封止する加熱封止装置と、ケーシングの下部にチャンバ内を脱気して負圧化させる油循環式の油回転真空ポンプとを備えている。この真空包装機においては、チャンバ内を油回転真空ポンプにより脱気して負圧化させ、チャンバ内に収容した包装袋の開口部周縁を加熱封止装置によって封止することにより、包装袋内は脱気された状態にて密封される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−０１９７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような真空包装機において、チャンバ内を油回転真空ポンプにより脱気して負圧化させたときに、包装袋内の食材等に含まれる水分が蒸発し、蒸発した水分が油回転真空ポンプの油に混入し、油回転真空ポンプの油は使用とともに徐々に劣化する。真空包装機を継続的に使用して油回転真空ポンプの油が劣化すると、油回転真空ポンプはチャンバ内を所定の圧力となるまで負圧化させることができず、包装袋を所定の真空度にて脱気した状態で密封することができなくなる。このため、油回転真空ポンプの油が劣化したときには、油回転真空ポンプの油を交換する必要がある。
【０００５】
これに対し、上記の真空包装機では、ケーシング内には油回転真空ポンプの排油口に接続された排油管が設けられており、油回転真空ポンプの油は排油管のバルブを開放することにより排油管を通ってケーシングの外側に排出される。しかし、上記の真空包装機では、排油管は油回転真空ポンプによって減圧させたときの真空圧に耐えることができるような強度が必要がであるために、排油管のコストが高くなる問題があった。また、ケーシング内に排油管を配置するためのスペースが必要となっていたので、真空包装機が大型化する問題があった。本発明は、真空包装機において、コストダウンを図るようにしつつ、油回転真空ポンプの油をケーシング外に排出させることをできるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、ケーシングの上部に設けられ、被包装物を収納した包装袋を収容するチャンバと、チャンバ内に設けられ、包装袋の開口部周縁を封止して包装袋を密封する封止装置と、ケーシングの下部に設けられ、チャンバ内を脱気して負圧化させる油循環式の油回転真空ポンプと備え、チャンバ内を油回転真空ポンプにより脱気して負圧化させ、チャンバ内に収容した包装袋の開口部周縁を封止装置によって封止することにより、包装袋内を脱気した状態にて密封する真空包装機であって、油回転真空ポンプの油を排出する排油口をケーシングの外周部周縁に配置し、ケーシングの外周部周縁には排油口から排出される油をケーシングの外側に導く樋体を設けたことを特徴とする真空包装機を提供するものである。
【０００７】
上記のように構成した真空包装機においては、油回転真空ポンプの油を排出する排油口をケーシングの外周部周縁に配置し、ケーシングの外周部周縁には排油口から排出される油をケーシングの外側に導く樋体を設けたので、真空圧に耐えうる高価な排油管を設けることなく、油回転真空ポンプの油を樋体によってケーシングの外側に排出できるようになった。
【０００８】
上記のように構成した真空包装機においては、樋体をケーシングに着脱可能に設けるのが好ましい。このようにしたときには、油回転真空ポンプの油を樋体によりケーシングの外側に排出した後で、樋体をケーシングから取り外して洗浄することができ、樋体を清潔に保つことができるようになった。
【０００９】
上記のように構成した真空包装機においては、樋体はケーシング内に収容される収容位置と、先端部がケーシング外に突き出る排油位置との間で水平軸線回りに回動可能に設けるのが好ましい。このようにしたときには、樋体を回動させるだけケーシング内に収容した収容位置からケーシング外に突き出る排油位置にすることができるとともに、ケーシング外に突き出る排油位置からケーシング内に収容した収容位置にすることができ、油回転真空ポンプの油の排出作業を簡単に行うことができるようになるとともに、真空包装機により包装袋を密封する作業をするときに樋体が邪魔にならないようにすることができた。また、この真空包装機においては、油回転真空ポンプのケーシングには強磁性体材を用いるとともに、樋体には磁石を設けるようにして、収容位置とした樋体を磁石により油回転真空ポンプに吸着させるようにするのが好ましい。このようにしたときには、真空包装機によって包装袋を密封する作業をするときに、樋体が収容位置から突出位置に回動するのを防ぐことができ、樋体が邪魔になるのを防ぐことができた。
【００１０】
また、上記課題を解決するために、本発明の他の実施形態においては、ケーシングの上部に設けられ、被包装物を収納した包装袋を収容するチャンバと、チャンバ内に設けられ、包装袋の開口部周縁を封止して包装袋を密封する封止装置と、ケーシングの下部に設けられ、チャンバ内を脱気して負圧化させる油循環式の油回転真空ポンプと備え、チャンバ内を油回転真空ポンプにより脱気して負圧化させ、チャンバ内に収容した包装袋の開口部周縁を封止装置によって封止することにより、包装袋内を脱気した状態にて密封する真空包装機であって、油回転真空ポンプの下部にはポンプ搭載プレートが設けられ、油回転真空ポンプはポンプ搭載プレートの下面を突き出るように挿通したボルトによってポンプ搭載プレートに固定され、ボルトの先端部はケーシングの底部を構成するベースプレートに形成したボルト逃がし孔によりベースプレートの下側に突き出るように位置させたものであり、油回転真空ポンプは油を排出する排油口をケーシングの外周部周縁に配置するとともに、油回転真空ポンプの排油口を水平方向にてケーシングの外側に移動する移動経路でボルトの先端部がベースプレートのボルト逃がし孔を移動可能となるように、ボルト逃がし孔を移動経路に沿って延びる長孔としたことを特徴とする真空包装機を提供するものである。
【００１１】
上記のように構成した真空包装機においては、油回転真空ポンプは油を排出する排油口をケーシングの外周部周縁に配置したものであるが、油回転真空ポンプをポンプ搭載プレートに固定するボルトの先端部がケーシングのベースプレートのボルト逃がし孔に引っ掛かって、油回転真空ポンプの排油口をケーシングの外側に位置するように水平移動させることができないおそれがある。この真空包装機では、油回転真空ポンプの排油口をケーシングの外側に移動する移動経路にてボルトの先端部がベースプレートのボルト逃がし孔を移動可能となるように、ボルト逃がし孔を移動経路に沿って延びる長孔とした。これにより、油回転真空ポンプを持ち上げることなく、ボルトの先端部をボルト逃がし孔を移動させることで、油回転真空ポンプの排油口をケーシングの外側位置となるまで水平移動させることができるようになった。この実施形態の真空包装機でも、真空圧に耐えうる高価な排油管を設けることなく、油回転真空ポンプの油をケーシングの外側に排出できるようになった。
【００１２】
上記のように構成した真空包装機においては、ケーシング内にはチャンバと油回転真空ポンプとを開閉自在に接続する吸引管アセンブリを油回転真空ポンプと着脱可能な状態で一体的となるように配設し、油回転真空ポンプの排油口がケーシングの外側位置となるように油回転真空ポンプを移動させたときに、吸引管アセンブリの一部がケーシングの外側に位置するように、ケーシングのベースプレートには吸引管アセンブリの一部を外側に逃がす切欠き部を設けるのが好ましい。このようにしたときには、吸引管アセンブリを油回転真空ポンプから離脱させることなく、油回転真空ポンプの排油口をケーシングの外側位置となるまで水平移動させることができるようになり、油回転真空ポンプの油の排出作業の作業性を向上させることができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の真空包装機の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】真空包装機の概略図である。
【図３】真空包装機の油回転真空ポンプ以外を前後方向に沿って切断した縦方向断面図である。
【図４】チャンバとケーシングの周壁を取り外した斜視図であり、樋体を収納位置としたとき（ａ）と、樋体を排油位置としたとき（ｂ）の斜視図である。
【図５】油回転真空ポンプを斜め下側から見た斜視図である。
【図６】ベースプレートと油回転真空ポンプの分解斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の真空包装機の実施形態を添付図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
図１〜図３に示したように、第１実施形態の真空包装機１０は、ケーシング１１の上部に設けられ、食材等の被包装物を収納した包装袋を収容するチャンバ２０と、チャンバ２０内にて包装袋の開口部周縁を密封する加熱封止装置（封止装置）３０と、ケーシング１１の下部の機械室にチャンバ２０内を脱気して負圧化させる油回転真空ポンプ４０とを備えている。
【００１５】
図３に示したように、ケーシング１１は底壁を構成するベースプレート１２と、前側、後側及び左右両側壁を構成する周壁１３とを備えている。ケーシング１１の下部はベースプレート１２の上側を油回転真空ポンプ４０等を配設した機械室とし、ケーシング１１はベースプレート１２の上側がチャンバ２０によって塞がれている。
【００１６】
チャンバ２０は上面が開口した浅い皿形をしたチャンバベース２１と、チャンバベース２１の上面開口を開閉自在に塞ぐ耐圧性のアクリル板よりなるチャンバカバー２２とから構成される耐圧容器である。チャンバカバー２２は、前部側が上下に移動可能となるように、後端部がケーシング１１の後端部に水平軸線回りに回動可能に支持されている。チャンバカバー２２の下面の周部にはシール部材としてゴム製のパッキン２３が設けられており、パッキン２３はチャンバカバー２２をチャンバベース２１に対して気密にシールしている。
【００１７】
図１〜図３に示したように、チャンバ２０の前部には加熱封止装置３０が設けられている。加熱封止装置３０はチャンバ２０内に収容した熱溶着可能な包装袋の開口部周縁を密封するものである。なお、包装袋は内側に融点の低い材質を採用した二層構造の熱可塑性樹脂製フィルムを用いたものである。加熱封止装置３０は包装袋の先端開口部周縁を狭圧して保持する下側及び上側ブロック３１，３２とを備えている。下側ブロック３１はアルミニウム製の角パイプ部材よりなり、チャンバベース２１の前部に着脱可能かつ上下に移動可能に設けられている。下側ブロック３１の上面にはニクロム素材よりなる帯板状のヒータ３３が設けられている。上側ブロック３２は弾性変形可能なシリコン製のブロック体よりなり、下側ブロック３１の上側に対向する位置にて、チャンバカバー２２の下面前部に設けられている。
【００１８】
図２及び図３に示したように、チャンバベース２１の前部には下側ブロック３１を上下に昇降させる左右一対の昇降機構３４が設けられている。昇降機構３４はチャンバベース２１の前部の底壁を貫通する左右一対の支持軸３４ａと、支持軸３４ａを上下動させる昇降シリンダ３４ｂとを備え、昇降シリンダ３４ｂにより左右一対の支持軸３４ａを上下動させることで、下側ブロック３１をチャンバ２０内で上下動させている。
【００１９】
図２及び図３に示したように、ケーシング１１内の下部には油循環式の油回転真空ポンプ４０が設けられており、油回転真空ポンプ４０は油によりロータ、ステータ、翼板等の部品の間の気密及び無効空間の減少を図っている容積位相式真空ポンプである。具体的には、油を満たした円筒形のステータ中に電動モータにより回転するロータと、該ロータに放射状に設けられた各ロータ溝内でラジアル方向へ移動可能に組み込まれてステータの内周面に接する複数の翼板とを有し、円筒形のステータ内とロータと翼板とにより形成される各空間が油により気密にされた状態で、ロータの回転によってその容積を変化させ、空気を吸込口から吸入して吐出口から排出するものである。油回転真空ポンプ４０のポンプケーシングには磁石が吸着されるステンレス等の強磁性体材が用いられている。
【００２０】
図３及び図４に示したように、油回転真空ポンプ４０は油を補給する給油管４１と、油を排出する排油口４２とを備えている。油回転真空ポンプ４０の排油口４２はケーシング１１の外周部周縁としてケーシング１１の下部の右側縁部に配置されている。油回転真空ポンプ４０の排油口４２には排油口栓４３が設けられており、油回転真空ポンプ４０の排油口４２は排油口栓４３を取り外すことにより開放される。
【００２１】
図３及び図５に示したように、油回転真空ポンプ４０の下部にはポンプ搭載プレート４４が設けられており、ポンプ搭載プレート４４を介してケーシング１１のベースプレート１２に固定されている。油回転真空ポンプ４０はポンプ搭載プレート４４を挿通したボルト４５によって締結固定されており、ボルト４５の頭部（先端部）はポンプ搭載プレート４４の下面を突き出るようになっている。ベースプレート１２にはボルト４５と対向する位置にボルト逃がし孔１２ａ（後述する第２実施形態にて説明する図６に示した）が形成されており、ボルト４５の頭部はボルト逃がし孔１２ａによってベースプレート１２の下側に突き出るようになっている。
【００２２】
また、図２及び図４に示したように、油回転真空ポンプ４０は吸引管アセンブリ５０によってチャンバ２０に接続されており、吸引管アセンブリ５０は耐圧性の管部材よりなる吸引管５１と、吸引管５１をチャンバ接続する耐圧性の吸引ホース（図示省略）と、吸引管５１を開閉する真空弁５２と、吸引管５１を介してチャンバ２０に外気を導入して大気開放する第１及び第２外気導入弁５３，５４と、吸引管５１を介してチャンバ２０の圧力を検出する真空計５５とを備えている。
【００２３】
吸引管５１にはチャンバ２０と真空弁５２との間に外気を導入する外気導入管部５１ａが分岐している。外気導入管部５１ａは第１管部５１ａ１と、第１管部５１ａ１からさらに分岐する第２管部５１ａ２とからなり、第１及び第２管部５１ａ１，５１ａ２にはこれらを開閉する第１及び第２外気導入弁５３，５４が設けられている。第１外気導入弁５３は第２外気導入弁５４より弁口径が大きく形成されており、第１外気導入弁５３を開放したときにはチャンバ２０内に速く外気が導入され、第２外気導入弁５４を開放したときには、チャンバ２０内にゆっくりと外気が導入される。
【００２４】
吸引管５１は外気導入管部５１ａを介して圧力検出管部５１ｂが分岐しており、圧力検出管部５１ｂにはチャンバ２０の圧力を検出する真空計５５が設けられている。チャンバ２０内を油回転真空ポンプ４０により脱気していないときには、真空計５５により検出されるチャンバ２０内の圧力は大気圧と同じ１０１ｋＰａ（ａｂｓ）であり、このときの真空度は０％である。チャンバ２０内を油回転真空ポンプ４０により脱気して負圧化させ、真空計５５により検出されるチャンバ内の圧力が０ｋＰａ（ａｂｓ）であるときには、真空度は１００％である。
【００２５】
図４に示したように、ケーシング１１には油回転真空ポンプ４０の排油口４２から排出される油をケーシング１１の外側に導く樋体６０が設けられている。樋体６０は油回転真空ポンプ４０の油を受けて流すように、油回転真空ポンプ４０側が開いた長手方向の断面がコ字形をしている。樋体６０はブラケット６１によってケーシング１１のベースプレート１２の右側縁部に着脱可能に取り付けられており、洗浄時にブラケット６１とともにケーシングから取り外されて洗浄に供される。樋体６０はブラケット６１によってケーシング１１に水平軸線周りに回動可能に支持されており、ケーシング１１内に収容された収容位置（図４（ａ）に示した）と先端部がケーシング１１の外側に突き出る排油位置（図４（ｂ）に示した）との間で回動可能に支持されている。樋体６０の油回転真空ポンプ４０側と反対側は油を受けて流さない側となっており、この油回転真空ポンプ４０側と反対側には磁石６２が固定されている。磁石６２は収容位置とした樋体６０を油回転真空ポンプ４０の強磁性体よりなるポンプケーシングに吸着させるためのものである。
【００２６】
上記のように構成した真空包装機１０においては、チャンバ２０内にて下側ブロック３１の上側に包装袋の開口部周縁を載置し、油回転真空ポンプ４０によりチャンバ２０内を所定の真空度となるまで減圧した後で真空弁５２を閉止させ、昇降シリンダ３４ｂにより支持軸３４ａを上昇させると、下側ブロック３１が支持軸３４ａによって上側ブロック３２に押圧する位置まで上昇する。このとき、下側ブロック３１の上側に載置した包装袋の開口部周縁は下側及び上側ブロック３１，３２により狭圧されて閉止された状態で保持され、包装袋の開口部周縁はヒータ３３による加熱によって熱溶着されて封止されて密封される。包装袋を密封させた後で、第１外気導入弁５３及び／または第２外気導入弁５４を開放させることで、チャンバ２０内は吸引管５１から導入される外気によって大気圧に戻され、チャンバカバー２２がチャンバベース２１を閉止した状態から開放した状態となる。
【００２７】
真空包装機１０により包装袋を真空包装すると、包装袋内の食材等に含まれる水分が蒸発し、蒸発した水分が油回転真空ポンプ４０の油に混入し、油回転真空ポンプ４０の油は使用とともに劣化することになる。油回転真空ポンプ４０の油を交換するときには、チャンバ２０をケーシング１１の上部から取り外し、ベースプレート１２から周壁１３を取り外す。ベースプレート１２の右側縁部に設けた樋体６０を図４（ａ）に示した収納位置から図４（ｂ）に示した外側に突出する排油位置に回動させ、油回転真空ポンプ４０の排油口４２の排油口栓４３を取り外せば、排油口４２から排出される油は樋体６０で受けられてケーシング１１の外側に排出される。
【００２８】
樋体６０を流れ落ちる油はケーシング１１の外側にて樋体６０の先端に載置した廃油容器に受けられる。油回転真空ポンプ４０の油の排出が完了したら、排油口４２に排油口栓４３を取り付け、油回転真空ポンプ４０に新しい油を補給する。また、樋体６０においては、表面に残る油を拭き取るか、樋体６０をブラケット６１とともにケーシング１１のベースプレート１２から取り外して洗浄し、再び、ベースプレート１２にブラケット６１とともに樋体６０を取り付ける。
【００２９】
樋体６０を排油位置から収容位置に回動させてベースプレート１２の上側に収容させ、ベースプレート１２に周壁１３を取り付けるとともに、ケーシング１１の上部にチャンバ２０を取り付けて、油回転真空ポンプ４０の油の交換を終了する。
【００３０】
上記のように構成した真空包装機１０においては、油回転真空ポンプ４０は油を排出する排油口４２をケーシング１１の右側縁部（外周部周縁）に配置し、ケーシング１１の右側縁部（外周部周縁）には排油口４２から排出される油をケーシング１１の外側に導く樋体６０を設けた。これにより、油回転真空ポンプ４０に真空圧に耐えうる高価な排油管を設けることなく、油回転真空ポンプ４０の油を樋体６０によってケーシング１１の外側に排出できるようになった。このように、ケーシング１１内にて油回転真空ポンプ４０に真空圧に耐えうる高価な排油管を設ける必要がないので、真空包装機１０のコストダウンを図ることができるようになるとともにケーシング１１内に排油管を配置するスペースが不要となるために真空包装機１０を小型化することが可能となった。
【００３１】
上記の真空包装機１０においては、樋体６０をケーシング１１のベースプレート１２に着脱可能に設けるようにした。このようにしたことで、油回転真空ポンプ４０の油を樋体６０によりケーシング１１の外側に排出した後で、樋体６０をケーシング１１から取り外して洗浄することができ、樋体６０を清潔に保つことができるようになった。
【００３２】
上記の真空包装機１０においては、樋体６０はケーシング１１内に収容される収容位置と、先端部がケーシング１１外に突き出る排油位置との間で水平軸線回りに回動可能に設けた。このようにしたことで、樋体６０を回動させるだけケーシング１１内に収容した収容位置からケーシング１１外に突き出る排油位置にすることができるとともに、ケーシング１１外に突き出る排油位置からケーシング１１内に収容した収容位置にすることができ、油回転真空ポンプ４０の油の排出作業を簡単に行うことができるようになるとともに、真空包装機１０により包装袋を密封する作業をするときに樋体６０が邪魔にならないようにすることができた。また、この真空包装機１０では、油回転真空ポンプ４０のケーシング１１にはステンレス等の強磁性体材を用いるとともに、樋体６０には磁石６２を設けるようにして、収容位置とした樋体６０を磁石６２により油回転真空ポンプ４０に吸着させた。このようにしたことで、真空包装機１０によって包装袋を密封する作業をするときに、樋体６０が収容位置から突出位置に回動するのを防ぐことができ、樋体６０が邪魔になるのを防ぐことができた。
【００３３】
（第２実施形態）
第１実施形態の真空包装機１０は、油回転真空ポンプ４０の油を樋体６０によってケーシング１１の外側に排出するようにしたものであるが、第２実施形態の真空包装機１０は、油回転真空ポンプ４０の排油口４２をケーシング１１の外側に位置するように移動させて、油回転真空ポンプ４０の油をケーシング１１外に排出させるようにしたものである。
【００３４】
図５に示したように、第２実施形態の真空包装機１０は、上述した第１実施形態と同様に、油回転真空ポンプ４０の下部にはポンプ搭載プレート４４が設けられ、油回転真空ポンプ４０はポンプ搭載プレート４４の下面を突き出るように挿通したボルト４５によってポンプ搭載プレート４４に固定され、ボルト４５の頭部（先端部）はケーシング１１の底部を構成するベースプレート１２に形成したボルト逃がし孔１２ａによりベースプレート１２の下側に突き出るように位置させている。第２実施形態の真空包装機１０においては、油回転真空ポンプ４０は油を排出する排油口４２をケーシング１１の右側縁部（外周部周縁）に配置するとともに、図６に示したように、油回転真空ポンプ４０の排油口４２をケーシング１１の外側に移動する移動経路にてボルト４５の頭部（先端部）がベースプレート１２のボルト逃がし孔１２ａを移動可能となるように、ボルト逃がし孔１２ａを移動経路に沿って延びる長孔とした。
【００３５】
第２実施形態の真空包装機１０は、第１実施形態の真空包装機１０と同様に、油回転真空ポンプ４０の排油口４２をケーシング１１の右側縁部（外周部周縁）に配置したものである。第１実施形態の真空包装機１０では、油回転真空ポンプ４０をポンプ搭載プレート４４に固定するボルト４５の頭部（先端部）がケーシング１１のベースプレート１２のボルト逃がし孔１２ａに引っ掛かって、油回転真空ポンプ４０の排油口４２をケーシング１１の外側に位置するように水平移動させることができない。この第２実施形態の真空包装機１０では、油回転真空ポンプ４０の排油口４２をケーシング１１の水平方向にて右側（外側）に移動する移動経路でボルト４５の頭部（先端部）がベースプレート１２のボルト逃がし孔１２ａを移動可能となるように、ボルト逃がし孔１２ａを移動経路に沿って延びる長孔とした。これにより、ポンプ搭載プレート４４をベースプレート１２に固定するボルトを取り外した後で、油回転真空ポンプ４０を持ち上げることなく、ボルト４５の頭部（先端部）を長孔よりなるボルト逃がし孔１２ａを移動させることにより、油回転真空ポンプ４０の排油口４２をケーシング１１の右側（外側）位置となるまで水平移動させることができるようになった。
【００３６】
油回転真空ポンプ４０を水平移動させた後で、油回転真空ポンプ４０の排油口４２の排油口栓４３を取り外せば、排油口４２から排出される油はケーシング１１の外側で廃油容器により受けられる。油回転真空ポンプ４０の油の排出が完了したら、排油口４２に排油口栓４３を取り付け、油回転真空ポンプ４０に新しい油を補給する。その後で、油回転真空ポンプ４０を元の位置まで水平移動させ、ベースプレート１２に周壁１３を取り付けるとともに、ケーシング１１の上部にチャンバ２０を取り付けて、油回転真空ポンプ４０の油の交換を終了する。
【００３７】
この第２実施形態の真空包装機１０においても、ケーシング１１内にて油回転真空ポンプ４０に真空圧に耐えうる高価な排油管を設ける必要がないので、真空包装機１０のコストダウンを図ることができるようになるとともにケーシング１１内に排油管を配置するスペースが不要となるために真空包装機１０を小型化することが可能となった。
【００３８】
また、第２実施形態の真空包装機１０においても、第１実施形態と同様に、ケーシング１１内にはチャンバ２０と油回転真空ポンプ４０とを開閉自在に接続する吸引管アセンブリ５０を油回転真空ポンプ４０と着脱可能な状態で一体的となるように配設している。この真空包装機１０においては、油回転真空ポンプ４０の排油口４２がケーシング１１の外側位置となるように油回転真空ポンプ４０を移動させたときに、吸引管アセンブリ５０の一部（この実施形態では、第１外気導入弁５３の吸気口に設けたサイレンサであり、本発明はこれに限られることなく他の部品であってもよい）がケーシング１１の外側に位置するように、ケーシング１１のベースプレート１２の右側縁部には吸引管アセンブリ５０の一部を外側に逃がす切欠き部１２ｂを設けた（吸引管アセンブリ５０と切欠き部１２ｂの位置関係は第１実施形態の図４にて示している）。このようにしたことで、吸引管アセンブリ５０を油回転真空ポンプ４０から切り離すことなく、油回転真空ポンプ４０の排油口４２をケーシング１１の外側位置となるまで水平移動させることができるようになり、油回転真空ポンプ４０の油の排出作業の作業性を向上させることができるようになった。
【符号の説明】
【００３９】
１０…真空包装機、１１…ケーシング、１２…ベースプレート、１２ａ…ボルト逃がし孔、１２ｂ…切欠き部、２０…チャンバ、３０…封止装置（加熱封止装置）、４０…油回転真空ポンプ、４２…排油口、４３…排油口栓、４４…ポンプ搭載プレート、４５…ボルト、５０…吸引管アセンブリ、６０…樋体、６２…磁石。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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