(57)【要約】【課題】岩盤などの発破孔に装薬する際の装薬時間を短縮することができ、作業効率を向上させることができ、工費及び工期の低減を図ることができ、さらに発破孔の任意の位置に爆薬を容易に配置することができる。【解決手段】長尺薄板状の紙材又は木材からなる折り曲げ可能なプレート部材１１と、プレート部材１１の一方の面の固着面１１ａに設けられ、岩盤に穿孔された発破孔３に挿入されるダイナマイト２を固着させるための接着剤１２とを備え、プレート部材１１は、接着剤１２を介してダイナマイト２を固着させた状態で、発破孔３に挿入可能な形状に形成されるとともに、プレート部材１１の長尺方向Ｘに平行な折り目部１１ｂが形成され、折り目部１１ｂに沿って折り曲げたプレート部材１１の内角側には、ダイナマイト２が収容される収容凹部１１ｃが形成され、収容凹部１１ｃに接着剤１２が設けられた構成の爆薬保持プレートを提供する。【選択図】図１
2018021743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
岩盤に穿孔された発破孔に挿入されるダイナマイトからなる爆薬を収容する爆薬保持プレートであって、
長尺薄板状の紙材又は木材からなる折り曲げ可能なプレート部材と、
前記プレート部材の一方の面に設けられ、前記爆薬を固着させるための接着部と、
を備え、
前記プレート部材は、前記接着部を介して前記爆薬を固着させた状態で、前記発破孔に挿入可能な形状に形成されていることを特徴とする爆薬保持プレート。
【請求項２】
前記プレート部材は、該プレート部材の長尺方向に平行な折り目部が形成され、
該折り目部に沿って折り曲げた前記プレート部材の内角側には、前記爆薬が収容される収容凹部が形成され、
該収容凹部に前記接着部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の爆薬保持プレート。
【請求項３】
前記接着部は、前記折り目部によって区画された前記プレート部材の複数の区画プレートのうち少なくとも２面に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の爆薬保持プレート。
【請求項４】
前記折り目部には、弱化部が形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の爆薬保持プレート。
【請求項５】
前記プレート部材は、該プレート部材の長尺方向から見た断面視で円弧状に湾曲された円弧板状プレートをなし、
該円弧板状プレートの内周側には、前記爆薬が収容される収容凹部が形成され、
該収容凹部に前記接着部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の爆薬保持プレート。
【請求項６】
前記プレート部材には、前記収容凹部の開口の少なくとも一部を覆うとともに、前記収容凹部に収容される前記爆薬の外周を保持する保持片を有することを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載の爆薬保持プレート。
【請求項７】
前記プレート部材の前記一方の面には、前記プレート部材の長尺方向に沿って目盛が表示されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の爆薬保持プレート。
【請求項８】
前記接着部は、粘着テープからなり、
該粘着テープにおける前記爆薬との接着面には、剥離可能な保護シートが貼着されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の爆薬保持プレート。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の爆薬保持プレートの長尺方向に沿って複数の爆薬が保持された装填用爆薬ユニットであって、
前記複数の爆薬は、前記接着部を介して前記長尺方向に間隔をあけて前記プレート部材に固着されていることを特徴とする装填用爆薬ユニット。
【請求項１０】
前記長尺方向に配置される前記複数の爆薬は、複数の前記プレート部材によって保持されていることを特徴とする請求項９に記載の装填用爆薬ユニット。
【請求項１１】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の爆薬保持プレートに複数の爆薬が保持された装填用爆薬ユニットの製造方法であって、
長尺薄板状の紙材又は木材からなるプレート部材を形成する工程と、
前記プレート部材の一方の面に前記接着部を設ける工程と、
前記接着部に前記プレート部材の長尺方向に間隔をあけて前記複数の爆薬を固着する工程と、
を有することを特徴とする装填用爆薬ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル工事等の岩盤に穿孔された発破孔に装填される爆薬に用いられる、爆薬保持プレート、装填用爆薬ユニット及び装填用爆薬ユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、爆薬を紙などで円柱状に包装したダイナマイトは、手作業によって装填されていたが、このような装填作業は発破孔に長尺棒材を用いて順次爆薬を押し込むといった重労働となっていた。そのため、近年では、例えば特許文献１に示されるように、ホースやパイプを使用し、岩盤から離れた位置からダイナマイトを発破孔に装填する技術が知られている。
【０００３】
また、特許文献２には、ドリルジャンボ等の建設機械を使用して、発破孔を削孔するとともに、その発破孔内に装填パイプの先端部を挿入し、装填パイプに連結されているホースの基端部に設けられている装填機から圧縮空気を装填パイプの先端部に向けて圧送し、圧縮空気と共にダイナマイトを装填ホースの内部を通過移動させて発破孔内部まで到達させて装填する自動装薬方式のものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３２６１０７号公報
【特許文献２】特開平９−１２６７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のような爆薬の装填方法では、以下のような問題があった。
すなわち、特許文献１に示すような通常の手作業による装薬では、多くの人員を要し、かつ作業時間も長くなり、工期が長くなるという問題があった。
また、特許文献２に示すような自動装薬の方式では、大型の建設機械に対して装填機などの特殊な装置を設け、かつ自動化するための制御装置なども必要となる。しかも発破孔の長さや発破パターンに対応できる装置が必要となることから、設備コストが増大するという問題があった。
さらに、発破孔に間隔をあけて複数の爆薬を装填する際にはスペーサを使用しているが、作業に手間がかかり、作業効率が低下することから、その点で改善の余地があった。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、岩盤などの発破孔に装薬する際の装薬時間を短縮することができ、作業効率を向上させることができ、工費及び工期の低減を図ることができる爆薬保持プレート、装填用爆薬ユニット及び装填用爆薬ユニットの製造方法を提供することを目的としている。
また、本発明の他の目的は、発破孔の任意の位置に爆薬を容易に配置することができる爆薬保持プレート、装填用爆薬ユニット及び装填用爆薬ユニットの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供している。
本発明に係る爆薬保持プレートは、岩盤に穿孔された発破孔に挿入されるダイナマイトからなる爆薬を収容する爆薬保持プレートであって、長尺薄板状の紙材又は木材からなる折り曲げ可能なプレート部材と、前記プレート部材の一方の面に設けられ、前記爆薬を固着させるための接着部と、を備え、前記プレート部材は、前記接着部を介して前記爆薬を固着させた状態で、前記発破孔に挿入可能な形状に形成されていることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明に係る装填用爆薬ユニットは、上述した爆薬保持プレートの長尺方向に沿って複数の爆薬が保持された装填用爆薬ユニットであって、前記複数の爆薬は、前記接着部を介して前記長尺方向に間隔をあけて前記プレート部材に固着されていることを特徴としている。
【０００９】
また、本発明に係る装填用爆薬ユニットの製造方法は、上述した爆薬保持プレートに複数の爆薬が保持された装填用爆薬ユニットの製造方法であって、長尺薄板状の紙材又は木材からなるプレート部材を形成する工程と、前記プレート部材の一方の面に前記接着部を設ける工程と、前記接着部に前記プレート部材の長尺方向に間隔をあけて前記複数の爆薬を固着する工程と、を有することを特徴としている。
【００１０】
本発明によれば、プレート部材に設けられた接着部を介して爆薬を固着させるといった簡単な構造により、短時間でかつ容易に装填用のユニット（装填用爆薬ユニット）を製造することができる。そして、製造された装填用爆薬ユニットが発破孔に挿入可能な形状に形成されているので、発破孔に装填する際に、発破孔内で引っ掛かったり、詰まって装填できないといった不具合を防ぐことができ、装填用爆薬ユニットを発破孔に容易に押し込んで装填することができる。そのため、発破孔の削孔径を大きくする必要もなく、経済的である。
また、本発明では、プレート部材が長尺薄板状の紙材又は木材から形成されているので、折り曲げて形状を変化させることを容易に行うことができる。つまり、本発明の爆薬保持プレートでは、プレート部材を使用する爆薬の形状、大きさに合わせて、例えばＶ型や台形型等の断面形状に自由に設定することが可能となる。しかも、プレート部材が紙材又は木材から形成されているので、発破孔の削孔長に合わせた必要長さに切断して調整することができる。
【００１１】
また、上述したように爆薬保持プレートに対して爆薬を固着させて装填用爆薬ユニットを製造する作業を現場で容易に行うことが可能となることから、接着部が設けられた薄板状の爆薬保持プレートを重ねた状態で輸送することができる。そのため、多数の爆薬保持プレートをトラック等の輸送設備に積載することが可能となることから、輸送効率を向上させることができ、輸送にかかるコストの低減を図ることができる。しかも、例えば使用する現場に仮置きする場合でも、薄板状の爆薬保持プレートを重ねた状態でストックすることができるので、保管場所のスペースを縮小できる利点がある。
【００１２】
さらに、プレート部材に設けた接着部に対して爆薬を固着させるといった簡単な方法により、複数の爆薬をプレート部材の長尺方向の所定位置に配置することができる。そのため、スペーサ等の部材を設けることなく爆薬同士の間にスペースをもたせて容易にかつ短時間で任意の位置に固定できることから、分散装薬にかかる作業を効率よく行うことができる。
【００１３】
また、本発明に係る爆薬保持プレートは、前記プレート部材は、該プレート部材の長尺方向に平行な折り目部が形成され、該折り目部に沿って折り曲げた前記プレート部材の内角側には、前記爆薬が収容される収容凹部が形成され、該収容凹部に前記接着部が設けられていることが好ましい。
【００１４】
この場合には、折り目部に沿って折り曲げることにより長尺方向に沿って延びる収容凹部が形成され、この収容凹部に対して接着部を介して複数の爆薬を収容した状態で保持することができることから、保持した爆薬がプレート部材に対して姿勢が変わって位置がずれたり、脱落することを抑制することができる。
【００１５】
また、本発明に係る爆薬保持プレートは、前記接着部は、前記折り目部によって区画された前記プレート部材の複数の区画プレートのうち少なくとも２面に設けられていることが好ましい。
【００１６】
この場合には、複数の区画プレートに対して爆薬が接着部によって固着されるので、爆薬をより確実に固着することが可能となる。
【００１７】
また、本発明に係る爆薬保持プレートは、前記折り目部には、弱化部が形成されていることを特徴としていてもよい。
【００１８】
この場合には、弱化部によって折り曲げ易くなり、爆薬を収容凹部に配置して固着する作業にかかる手間を低減させることができる。
【００１９】
また、本発明に係る爆薬保持プレートは、前記プレート部材は、該プレート部材の長尺方向から見た断面視で円弧状に湾曲された円弧板状プレートをなし、該円弧板状プレートの内周側には、前記爆薬が収容される収容凹部が形成され、該収容凹部に前記接着部が設けられていることが好ましい。
【００２０】
この場合には、円弧状に湾曲された収容凹部に対して接着部を介して複数の爆薬を収容した状態で保持することができることから、保持した爆薬がプレート部材に対して姿勢が変わって位置がずれたり、脱落することを抑制することができる。
【００２１】
また、本発明に係る爆薬保持プレートは、前記プレート部材には、前記収容凹部の開口の少なくとも一部を覆うとともに、前記収容凹部に収容される前記爆薬の外周を保持する保持片を有することが好ましい。
【００２２】
この場合には、収容凹部に収容された爆薬の外周を保持片によって押えることができるので、爆薬保持プレートに複数の爆薬を固着させた状態での運搬時や発破孔への装填時において爆薬が爆薬保持プレートに対して離脱したり、姿勢が変わって位置がずれることを防ぐことができる。
【００２３】
また、本発明に係る爆薬保持プレートは、前記プレート部材の前記一方の面には、前記プレート部材の長尺方向に沿って目盛が表示されていることが好ましい。
【００２４】
この場合には、目盛を分散装薬の間隔用として利用することができ、爆薬保持プレートに複数の爆薬を互いに間隔をあけて固着する際に、爆薬同士の間のスペースを計測することなく所定の間隔をあけて固着することができ、容易に分散装薬を行うことが可能となる。
【００２５】
また、本発明に係る爆薬保持プレートは、前記接着部は、粘着テープからなり、該粘着テープにおける前記爆薬との接着面には、剥離可能な保護シートが貼着されていることを特徴としていてもよい。
【００２６】
この場合には、プレート部材に爆薬を固着させる際に、保護シートを剥離させて、粘着テープの接着面に爆薬を固着させることができる。このように粘着テープの接着面が保護シートによって保護された状態となるので、爆薬を固着させる前に接着面に塵が付着して接着力が低下することを防ぐことができる。
【００２７】
また、本発明に係る装填用爆薬ユニットは、前記長尺方向に配置される前記複数の爆薬は、複数の前記プレート部材によって保持されていてもよい。
【００２８】
本発明の装填用爆薬ユニットによれば、例えば２枚の薄板状のままのプレート部材によって爆薬を挟持した装填用爆薬ユニットとすることが可能である。この場合には、プレート部材を折り曲げる作業が不要となるので、作業効率の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の爆薬保持プレート、装填用爆薬ユニット及び装填用爆薬ユニットの製造方法によれば、岩盤などの発破孔に装薬する際の装薬時間を短縮することができ、作業効率を向上させることができ、工費及び工期の低減を図ることができる。
また、本発明によれば、発破孔の任意の位置に爆薬を容易に配置することができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１の実施の形態による装填用爆薬ユニットの側面図であって、収容凹部の開口側から見た図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ線断面図であって、装填用爆薬ユニットにおけるダイナマイトが固着された部分の縦断面図である。
【図３】装填用爆薬ユニットの製造手順を説明するための図であって、（ａ）〜（ｃ）は上から見た平面図、（ｄ）は部分斜視図である。
【図４】第２の実施の形態による装填用爆薬ユニットの縦断面図であって、図２に対応する図である。
【図５】第３の実施の形態による装填用爆薬ユニットの縦断面図であって、図２に対応する図である。
【図６】第４の実施の形態による装填用爆薬ユニットの縦断面図であって、図２に対応する図である。
【図７】第５の実施の形態による装填用爆薬ユニットの縦断面図であって、図２に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態による爆薬保持プレート、装填用爆薬ユニット及び装填用爆薬ユニットの製造方法について、図面に基づいて説明する。
【００３２】
（第１の実施の形態）
図１に示すように、本実施の形態による爆薬保持プレート１は、ダイナマイト２（爆薬）を保持した状態で収容するものであって、例えば発破方式により施工されるトンネルにおいて、岩盤に所定深さまで穿孔された発破孔３に装填する際に用いられるものである。
【００３３】
ここで、本実施の形態において爆薬保持プレート１に保持されるダイナマイト２としては、導火線２ａの一端が接続された筒状の親ダイナマイト（以下、「親ダイ２Ａ」と略称する）と、発破時の爆破力を増大させるために例えばバルク状の爆薬などからなる増しダイナマイト（以下、「増しダイ２Ｂ」と略称する）と、が使用される。そして、発破孔３の最深部３ｂに１本の親ダイ２Ａが装填され、孔口部３ａに向けて順次、複数本の増しダイ２Ｂ、２Ｂ、…が装填された状態で、最後に込め物（図示省略）が装填される。
【００３４】
図１及び図２に示すように、爆薬保持プレート１は、長尺薄板状の紙材又は木材からなるプレート部材１１と、プレート部材１１の一方の面（固着面１１ａ）に設けられ、ダイナマイト２を固着させるための接着剤１２（接着部）と、を備えている。そして、爆薬保持プレート１は、接着剤１２を介してダイナマイト２を固着させた状態で、発破孔３に挿入可能な形状に形成されている。
ここで、プレート部材１１の長手方向を長尺方向Ｘといい、長尺方向Ｘに直交する板面方向を幅方向Ｄという。
【００３５】
プレート部材１１は、長尺方向Ｘに平行な２本の折り目部１１ｂ、１１ｂが形成されており、これら折り目部１１ｂに沿って折り曲げられ長尺方向Ｘから見た断面視で略台形状に形成されている。つまり、折り目部１１ｂ、１１ｂは、プレート部材１１を幅方向Ｄに略３等分になるように区画する位置に設けられている。折り目部１１ｂ、１１ｂで区画されるプレート部材１１は、底壁１１Ａ（区画プレート）と、底壁１１Ａを挟んだ両側に位置する側壁１１Ｂ、１１Ｂ（区画プレート）と、からなり、側壁１１Ｂ、１１Ｂがそれぞれ近接する方向に折り曲げられた内角側に、ダイナマイト２が収容される収容凹部１１ｃが形成されている。
【００３６】
プレート部材１１としては、例えば厚紙、段ボール、薄板状の木質ボード（ベニヤ板）等の部材を採用することができる。長尺方向Ｘに沿う折り目部１１ｂ、１１ｂには、例えばミシン目、スリット、薄肉部などの弱化部１３が形成されている。
【００３７】
また、図３（ａ）に示すように、プレート部材１１の固着面１１ａには、プレート部材１１の長尺方向Ｘに沿って所定間隔をあけた目盛１４が表示されている。この目盛１４は、プレート部材１１の固着面１１ａに直接、印刷されたものでも良いし、印刷されたシートやテープ等を貼着したものであってもよい。なお、目盛１４の間隔は、定規のように定まった寸法でもよいし、ダイナマイト２の長さ寸法を表示するものであってもよいし、予めダイナマイト２の位置を表示したものであってもよい。
【００３８】
接着剤１２は、図１及び図２に示すように、底壁１１Ａ及び側壁１１Ｂのそれぞれの内面に塗布されている。接着剤１２は、プレート部材１１の一方の面（固着面１１ａ）の全面にわたって塗布されるものではなく、本実施の形態のようにダイナマイト２が配置される位置に合わせて間隔をあけて断続的に塗布されている（図３（ｂ）、（ｃ）参照）。或いは、プレート部材１１の各壁１１Ａ、１１Ｂの幅方向Ｄの寸法よりも小さな幅寸法で、長尺方向Ｘに沿って延在する線状に付着させておくことも可能である。
なお、接着剤１２としては、とくに限定されることはなく、紙材や板材からなるプレート部材１１とダイナマイト２との両方に接着可能な材質であればいずれのものでも良い。
【００３９】
上述のように構成される爆薬保持プレート１に複数のダイナマイト２を保持させることにより構成される装填用爆薬ユニット１０は、プレート部材１１の底壁１１Ａと側壁１１Ｂ、１１Ｂとによって形成される収容凹部１１ｃに、複数のダイナマイト２が接着剤１２を介して長尺方向Ｘに間隔をあけてプレート部材１１に固着された構成となっている。
ここで、爆薬保持プレート１（プレート部材１１）の長尺方向Ｘの長さとしては、例えば発破孔３の削孔長が２．８ｍ〜３．０ｍで１．５ｍの範囲で装薬を必要とする場合において、１．５ｍの長さに設定することができる。
【００４０】
次に、爆薬保持プレート１に複数のダイナマイト２を保持させて収容した装填用爆薬ユニット１０の製造方法と、製造した装填用爆薬ユニット１０を発破孔３に装填する施工方法について図面に基づいて説明する。
装填用爆薬ユニット１０の製造方法として、先ず、爆薬保持プレート１を加工する。具体的には、図３（ａ）に示すように、長尺薄板状の紙材又は木材からなるプレート部材１１を形成し、所望の長さ、幅に形成されたプレート部材１１の両面、或いは一方の面に対して、長尺方向Ｘに平行となる弱化部１３を形成する。なお、弱化部１３の加工は、プレート部材１１の形成時と同時に行うことも可能である。その後、図３（ｂ）に示すように、固着面１１ａの所定位置に接着剤１２を塗布することで爆薬保持プレート１が加工される。
【００４１】
次に、図３（ｃ）に示すように、底壁１１Ａの接着剤１２に対してダイナマイト２を配置して接着させる。これにより、プレート部材１１の長尺方向Ｘに沿って適宜な間隔（スペースＳ）をあけて複数のダイナマイト２が固着された状態で保持される。なお、ダイナマイト２の配置としては、プレート部材１１における図１に示す発破孔３の最深部３ｂ側に親ダイ２Ａが配置され、他の位置には複数の増しダイ２Ｂ、２Ｂ、…が配置される。
【００４２】
その後、図３（ｄ）に示すように、プレート部材１１の一対の側壁１１Ｂ、１１Ｂをそれぞれダイナマイト２側に向けて折り目部１１ｂ（弱化部１３）で折り曲げ、側壁１１Ｂを接着剤１２を介してダイナマイト２の側部に接着させる。これにより、１本のダイナマイト２は底壁１１Ａ、及び一対の側壁１１Ｂ、１１Ｂの３面に接着された状態で爆薬保持プレート１に保持された状態となり、装填用爆薬ユニット１０の製造が完了となる。
なお、ダイナマイト２を接着剤１２に対して接着させる工程の前に、一対の側壁１１Ｂ、１１Ｂを折り曲げて断面視で略台形状に形成する工程を行うようにしてもよい。
【００４３】
次に、トンネルの施工において、製造した装填用爆薬ユニット１０を発破孔３に装填する施工方法の一例について説明する。
図３（ａ）〜（ｄ）に示す前述した装填用爆薬ユニット１０は、施工現場で製造されるが、例えば、図３（ｂ）に示すようなプレート部材１１に接着剤１２を塗布した平板形状までを例えば工場等で製造しておくことで、多数の平板状の爆薬保持プレート１を重ねた状態で施工現場に運搬し、施工現場に設けられるストックヤードに仮置きしておく。このとき、接着剤１２の露出する接着面を適宜な保護手段により覆っておくことが好ましい。
そして、発破の際に発破孔３にダイナマイト２を装填する時点で、図３（ｃ）、（ｄ）に示すように、前記平板状の爆薬保持プレート１に複数のダイナマイト２を接着させて保持させた状態の装填用爆薬ユニット１０を製造することができる。
ここで、トンネルの切羽に削孔される複数の発破孔３は、トンネル作業に使用される周知のドリルジャンボ等により削孔される。
【００４４】
続いて、発破に必要な適宜数の装填用爆薬ユニット１０をトンネル内に搬入し、図１に示すように、削孔された発破孔３に対して例えば装填用のパイプ（図示省略）等を使用して装填用爆薬ユニット１０を親ダイ２Ａを最深部３ｂ側に向けて押し込み、さらに込め物を押し込むことで装填作業が完了となる。
【００４５】
次に、上述した構成の爆薬保持プレート１、装填用爆薬ユニット１０及び装填用爆薬ユニット１０の製造方法の作用について、図面に基づいて詳細に説明する。
本実施の形態では、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、プレート部材１１に塗布された接着剤１２を介してダイナマイト２を固着させるといった簡単な構造により、短時間でかつ容易に装填用爆薬ユニット１０を製造することができる。そして、図１に示すように、製造された装填用爆薬ユニット１０が発破孔３に挿入可能な形状に形成されているので、発破孔３に装填する際に、発破孔３内で引っ掛かったり、詰まって装填できないといった不具合を防ぐことができ、装填用爆薬ユニット１０を発破孔３に容易に押し込んで装填することができる。そのため、発破孔３の削孔径を大きくする必要もなく、経済的である。
【００４６】
また、本実施の形態では、プレート部材１１が長尺薄板状の紙材又は木材から形成されているので、折り曲げて形状を変化させることを容易に行うことができる。つまり、本実施の形態の爆薬保持プレート１では、プレート部材１１を使用するダイナマイト２の形状、大きさに合わせて、本実施の形態のような台形型の断面形状に自由に設定することが可能となる。しかも、プレート部材１１が紙材又は木材から形成されているので、発破孔３の削孔長に合わせた必要長さに切断して調整することができる。
【００４７】
また、本実施の形態では、上述したように爆薬保持プレート１に対してダイナマイト２を固着させて装填用爆薬ユニット１０を製造する作業を現場で容易に行うことが可能となることから、接着剤１２が設けられた薄板状の爆薬保持プレート１を重ねた状態で輸送することができる。そのため、多数の爆薬保持プレート１をトラック等の輸送設備に積載することが可能となることから、輸送効率を向上させることができ、輸送にかかるコストの低減を図ることができる。
しかも、例えば使用する現場に仮置きする場合でも、薄板状の爆薬保持プレート１を重ねた状態でストックすることができるので、保管場所のスペースを縮小できる利点がある。
そして、発破箇所がトンネルの場合には、坑外で爆薬保持プレートにダイナマイト２を固定してから、坑内に搬入すればよいことから、坑内の作業環境の悪い中で装薬作業を行う必要がなくなり、作業効率を向上させることができる。
【００４８】
さらに、プレート部材１１に設けた接着剤１２に対してダイナマイト２を固着させるといった簡単な方法により、複数のダイナマイト２をプレート部材１１の長尺方向Ｘの所定位置に配置することができる。そのため、スペーサ等の部材を設けることなくダイナマイト２同士の間にスペースＳをもたせて容易にかつ短時間で任意の位置に固定できることから、分散装薬にかかる作業を効率よく行うことができる。
【００４９】
ここで、トンネルにおける分散装薬に関してさらに具体的に説明する。
発破孔３は心抜き、払い、周辺孔に分類されるが、このような分類を行うことで発破孔３の位置に応じた装薬量を調整でき、経済的な発破が可能となる。
すなわち、心抜きでは、一般的に、装薬長を発破孔３の削孔長の７０％以上を確保する必要があるが、削孔長が長くなればなるほど、必要装薬長を確保するために、通常の装薬方法では過装薬になりがちとなる。そのため、本実施の形態のような薄板状のプレート部材１１に適切な間隔をあけてダイナマイト２を装薬することで、過剰に装薬されることを防止することができ、経済的に優れた分散装薬を実現することができる。
また、周辺孔の装薬長は発破孔３の削孔長の５０％を確保する必要があるが、通常の装薬では過剰となる傾向がある。そのため、本実施の形態のような薄板状のプレート部材１１に適切な間隔をあけてダイナマイト２を固定することで、最小限の爆薬量にすることができる。
【００５０】
また、本実施の形態では、折り目部１１ｂに沿って折り曲げることにより長尺方向Ｘに沿って延びる収容凹部１１ｃが形成され、この収容凹部１１ｃに対して接着剤１２を介して複数のダイナマイト２を収容した状態で保持することができることから、保持したダイナマイト２がプレート部材１１に対して姿勢が変わって位置がずれたり、脱落することを抑制することができる。
【００５１】
また、本実施の形態では、プレート部材１１が折り目部１１ｂによって区画された底壁１１Ａ、及び一対の側壁１１Ｂ、１１Ｂに対してダイナマイト２が接着剤１２によって固着されるので、ダイナマイト２をより確実に固着することが可能となる。
しかも、折り目部１１ｂには弱化部１３が形成されているので、この弱化部１３によって折り曲げ易くなり、ダイナマイト２を収容凹部１１ｃに配置して固着する作業にかかる手間を低減させることができる。
【００５２】
また、本実施の形態では、プレート部材１１の固着面１１ａに目盛１４が表示されており、この目盛１４を分散装薬の間隔用として利用することができる。そのため、爆薬保持プレート１に複数のダイナマイト２を互いに間隔をあけて固着する際に、ダイナマイト２同士の間のスペースＳを計測することなく所定の間隔をあけて固着することができ、容易に分散装薬を行うことが可能となる。
【００５３】
上述のように本実施の形態による爆薬保持プレート、装填用爆薬ユニット及び装填用爆薬ユニットの製造方法では、岩盤などの発破孔３に装薬する際の装薬時間を短縮することができ、作業効率を向上させることができ、工費及び工期の低減を図ることができる。
また、本実施の形態によれば、発破孔３の任意の位置にダイナマイト２を容易に配置することができる効果を奏する。
【００５４】
次に、本発明の爆薬保持プレート、装填用爆薬ユニット及び装填用爆薬ユニットの製造方法による他の実施の形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１の実施の形態と異なる構成について説明する。
【００５５】
（第２の実施の形態）
図４に示す第２の実施の形態による装填用爆薬ユニット１０Ａは、２枚の爆薬保持プレート１Ａ、１Ａを使用したものであり、２枚の薄板状のままのプレート部材１１をそれぞれ接着剤１２を介してダイナマイト２を挟持した構成となっている。
この場合には、プレート部材１１を折り曲げる作業が不要となるので、作業効率の向上を図ることができる。
なお、本実施の形態では、２枚の爆薬保持プレート１Ａを設けた構成としているが、３枚以上の爆薬保持プレート１Ａを設ける構成としてもよい。
【００５６】
（第３の実施の形態）
図５に示すように、第３の実施の形態の爆薬保持プレート１Ｂは、上述した第１の実施の形態の爆薬保持プレート１の断面形状を変えた変形例であって、折り目部１１ｂ（弱化部１３）がプレート部材１１の幅方向Ｄの中心に位置のみに形成され、断面視で略Ｖ型に折り曲げられた構成となっている。そして、折り目部１１ｂによって区画された一対の斜面１１Ｃ、１１Ｄ（区画プレート）によって形成される収容凹部１１ｃの各内面には接着剤１２が塗布されている。
【００５７】
（第４の実施の形態）
図６に示す第４の実施の形態による爆薬保持プレート１Ｃは、プレート部材１１が長尺方向Ｘから見た断面視で円弧状に湾曲された円弧板状プレート１１Ｅをなしている。この円弧板状プレート１１Ｅの内周側には、ダイナマイト２が収容される収容凹部１１ｃが形成され、収容凹部１１ｃに接着剤１２が設けられている。
第４の実施の形態では、円弧状に湾曲された収容凹部１１ｃに対して接着剤１２を介して複数のダイナマイト２を収容した状態で保持することができることから、保持したダイナマイト２が円弧板状プレート１１Ｅに対して姿勢が変わって位置がずれたり、脱落することを抑制することができる。
【００５８】
（第５の実施の形態）
次に、図７に示す第５の実施の形態による爆薬保持プレート１Ｄは、上述した第１の実施の形態による断面視で略台形状に形成された爆薬保持プレート１において、収容凹部１１ｃの開口の少なくとも一部を覆うとともに、収容凹部１１ｃに収容されるダイナマイト２の外周を保持する保持片１５を有する構成とすることも可能である。保持片１５は、幅方向Ｄの一端１５ｂが一対の側壁１１Ｂのうち一方の開放端に接続され、他端の係止端１５ｃが他方の側壁１１Ｂの開放内端縁に係止可能に構成されている。
この場合には、ダイナマイト２を爆薬保持プレート１Ｄの収容凹部１１ｃに収容した状態で、保持片１５の係止端１５ｃを他方の側壁１１Ｂに係止させることで、収容凹部１１ｃに収容されたダイナマイト２の外周２ｂを保持片１５の内面１５ａによって押えることができる。そのため、爆薬保持プレート１Ｄに複数のダイナマイト２を固着させた状態での運搬時や発破孔への装填時においてダイナマイト２が爆薬保持プレート１Ｄに対して離脱したり、姿勢が変わって位置がずれることを防ぐことができる。
【００５９】
以上、本発明による爆薬保持プレート、装填用爆薬ユニット及び装填用爆薬ユニットの製造方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では、プレート部材１１に設けられる接着部として接着剤１２を採用しているが、これに限定されることはなく、粘着テープ等を採用することも可能である。
そして、粘着テープにおける爆薬（ダイナマイト２）との接着面には、剥離可能な保護シートが貼着されていてもよい。この場合には、プレート部材に爆薬を固着させる際に、保護シートを剥離させて、粘着テープの接着面に爆薬を固着させることができる。このように粘着テープの接着面が保護シートによって保護された状態となるので、爆薬を固着させる前に接着面に塵が付着して接着力が低下することを防ぐことができる。
【００６０】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１、１Ａ〜１Ｄ  爆薬保持プレート
２  ダイナマイト
２Ａ  親ダイ
２Ｂ  増しダイ
３  発破孔
１０、１０Ａ  装填用爆薬ユニット
１１  プレート部材
１１Ａ  底壁（区画プレート）
１１Ｂ  側壁（区画プレート）
１１Ｃ、１１Ｄ  斜面（区画プレート）
１１Ｅ  円弧板状プレート（プレート部材）
１１ａ  固着面
１１ｂ  折り目部
１１ｃ  収容凹部
１２  接着剤（接着部）
１３  弱化部
１４  目盛
１５  保持片
Ｄ  幅方向
Ｓ  スペース
Ｘ  長尺方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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