(57)【要約】【課題】専用の治具を準備することなく、単純な方法で、本体部材の外周と枠部材の内周との間に形成される間隙の大きさを均一化できる「複合部材および枠部材」を提供する。【解決手段】ベゼル３０に、ベゼル３０の内側に液晶表示パネル２０が配置された状態のときに、ベゼル３０の内周と液晶表示パネル２０の外周との間に介在し、ベゼル３０の内周と液晶表示パネル２０の外周との間の間隙の大きさを均一にした状態で、ベゼル３０に対して液晶表示パネル２０を位置決めする介在部３３ａを有するガイド部材３３を設け、これにより、液晶表示パネル２０をベゼル３０に設けられたガイド部材３３の内側に配置する作業を行うことにより、間隙１１が均一な状態でベゼル３０の内側に液晶表示パネル２０が配置されるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠状の枠部材と、上記枠部材の内側に配置される本体部材とを備え、
上記枠部材は、ガイド部材を備え、
上記ガイド部材は、
上記枠部材の内側に上記本体部材が配置された状態のときに、上記枠部材の内周と上記本体部材の外周との間に介在し、上記枠部材の内周と上記本体部材の外周との間の間隙の大きさを略均一にした状態で、上記枠部材に対して上記本体部材を位置決めする介在部を有することを特徴とする複合部材。
【請求項２】
上記ガイド部材は、
上記介在部から延設され、上記本体部材を上記枠部材の内側に案内する案内部を更に有することを特徴とする請求項１に記載の複合部材。
【請求項３】
上記案内部は、上記介在部から離れる方向に向かうに従って、上記枠部材の外側に広がるように傾斜した傾斜部を有することを特徴とする請求項２に記載の複合部材。
【請求項４】
上記案内部は、上記介在部から切り離すことが可能であり、上記枠部材の内側に上記本体部材が配置されているときに上記案内部が切り離された場合、上記介在部により上記本体部材が位置決めされた状態が維持されることを特徴とする請求項２又は３に記載の複合部材。
【請求項５】
上記枠部材は、矩形の開口を有し、
上記枠部材の上記開口に沿った辺のそれぞれに、少なくとも１つの上記ガイド部材を設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の複合装置。
【請求項６】
上記枠部材は、矩形の開口を有し、
上記枠部材の上記開口に沿った辺のうち、１つの頂点を共有する２つの辺のそれぞれに、少なくとも１つの上記ガイド部材を設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の複合装置。
【請求項７】
上記本体部材は、表示パネルであり、上記枠部材は、上記表示パネルを保護するベゼルであることを特徴とする請求項１から５のいずれか項に一項に記載の複合装置。
【請求項８】
枠状の枠体を有し、上記枠体の内側に本体部材が配置される枠部材において、
上記枠体は、ガイド部材を備え、
上記ガイド部材は、
上記枠体の内側に上記本体部材が配置された状態のときに、上記枠体の内周と上記本体部材の外周との間に介在し、上記枠体の内周と上記本体部材の外周との間の間隙の大きさを略均一にした状態で、上記枠体に対して上記本体部材を位置決めする介在部を有することを特徴とする枠部材。
【請求項９】
上記ガイド部材は、
上記介在部から延設され、上記本体部材を上記枠体の内側に案内する案内部を更に有することを特徴とする請求項８に記載の枠部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合部材および枠部材に関し、特に、本体部材が、枠部材との間に間隙が形成された状態で枠部材の内側に配置される複合部材および枠部材に用いて好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、枠状の枠部材と、本体部材とを備え、枠部材に対して本体部材が位置決めされて構成された複合部材が存在している。例えば、特許文献１には、枠状の保持部材（枠部材）と、液晶パネル（本体部材）とを備え、保持部材に対して液晶パネルが位置決めされることによって構成された液晶表示装置（複合部材）が開示されている。
【０００３】
さらに、従来、上述した特許文献１に記載の複合部材のように、枠部材に対して本体部材が位置決めされて構成される複合部材において、枠部材の内側に本体部材が配置されて構成されると共に、枠部材の内周と本体部材の外周に対応する部分が外部から視認可能な状態で露出する複合部材が存在している。このような複合部材では、本体部材の外周と、枠部材の内周との間に間隙を形成すると共に、当該間隙の大きさを均一にしたものがある。当該間隙の大きさを均一にすることにより、場所によって間隙の大きさが異なる場合と比較して、複合部材の見た目を向上できると共に、当該間隙が露出した複合部材を視認する者に対して、本体部材が枠部材に対して安定して位置決めされた状態であるとの印象を与えることができる。
【０００４】
以下、図を用いて、本体部材の外周と、枠部材の内周との間に形成された間隙の大きさが均一化された複合装置の具体例を説明すると共に、間隙の大きさを均一化するときに行われていた従来の方法について説明する。
【０００５】
図５は、複合部材の一例である表示ユニット１００の分解斜視図である。表示ユニット１００は、液晶表示パネル２００（本体部材）と、液晶表示パネル２００を保護するベゼル３００（枠部材）とを備えており、図５では、液晶表示パネル２００と、ベゼル３００とが分解された様子を示している。また、図６は、ベゼル３００の内側に液晶表示パネル２００が配置された状態の表示ユニット１００の裏面図である。図５、図６に示すように、液晶表示パネル２００は、液晶ディスプレイ２０１と、液晶ディスプレイ２０１が中央部に固着された、透過性を有するカバーグラス２０２とにより構成される。以下、図５と図６とを用いた説明では、表示ユニット１００について、カバーグラス２０２の面のうち、液晶ディスプレイ２０１が固着される側の面を「裏面」といい、裏面の反対の面を「表面」という。
【０００６】
図６に示すように、ベゼル３００の内側に液晶表示パネル２００が配置された状態において、液晶表示パネル２００の外周と、ベゼル３００の内周との間には間隙１０１が形成される。なお、図６では、説明の便宜を考慮して、間隙１０１が図中で明示されるように、間隙１０１の大きさを大きく表現しているが、間隙１０１の実際の大きさ（液晶表示パネル２００の外周とベゼル３００の内周との離間距離）は、「０．５ミリ」以下である。間隙１０１は、化粧パネル等の部材によって覆われず、外部に露出した状態とされる。
【０００７】
なお、間隙１０１を形成する理由は、以下である。すなわち、液晶表示パネル２００の外形の形状と、ベゼル３００の内形の形状とが同一となるようにベゼル３００を設計し、間隙１０１が存在しない状態で、液晶表示パネル２００にベゼル３００を取り付ける構成とした場合、ベゼル３００の製造時に生じる個体差等に由来して、液晶表示パネル２００の外形の形状と、ベゼル３００の内形の形状とが厳密に同一とならず、ベゼル３００の内形の方が小さくなる場合が生じ得る。この場合、ベゼル３００を破棄する必要が生じ、歩止まりの低下につながる。これを踏まえ、液晶表示パネル２００の外形に比して、ベゼル３００の内形をある程度大きく設計し、歩止まりの低下を抑制している。
【０００８】
表示ユニット１００では、間隙１０１の大きさが均一とされる。これにより、場所によって間隙１０１の大きさが異なる場合と比較して、表示ユニット１００の見た目を向上できると共に、表示ユニット１００を視認する者に対して、液晶表示パネル２００がベゼル３００に対して安定して位置決めされた状態であるとの印象を与えることができる。そして、表示ユニット１００では、以下の方法で、間隙１０１の大きさが均一にされる。
【０００９】
図５に示すように、間隙１０１の大きさの均一化にあたり、事前に、間隙１０１の大きさを均一にするための専用の治具４００が製造される。治具４００は、表示ユニット１００の形状に応じて設計され、製造される。図５に示すように、治具４００は、複数の間隙形成部４０１を備える。間隙形成部４０１は、治具４００の一方の面４００ａの２つの長辺に対応してそれぞれ３つずつ設けられると共に、２つの短辺に対応してそれぞれ１つずつ設けられる。１つの間隙形成部４０１は、治具４００の側面に沿って、面４００ａから突出した部位を有する。
【００１０】
液晶表示パネル２００を、ベゼル３００の内側に配置させる際、まず、治具４００の面４００ａと、カバーグラス２０２の前面とが向かい合う状態で、全ての間隙形成部４０１の内側にカバーグラス２０２が配置されるようにして治具４００に液晶表示パネル２００が載置される。治具４００は、面４００ａの形状が、カバーグラス２０２の前面の形状と同一となるよう設計されており、治具４００に液晶表示パネル２００が載置された状態となると、カバーグラス２００の側面に沿って８つの間隙形成部４０１が延在した状態となる。
【００１１】
この状態で、さらに、全ての間隙形成部４０１がベゼル３００の内側に入り込むような状態でベゼル３００が取り付けられる。すると、図６に示すように、カバーグラス２０２の外周とベゼル３００の内周との間に間隙形成部４０１が介在し、間隙形成部４０１によって間隙１０１の大きさが均一化された状態で、ベゼル３００の内側に液晶表示パネル２００が配置された状態となる。以上の方法により、間隙１０１の大きさの均一化が行われる。表示パネル１００は、間隙１０１の大きさが均一化された状態で、筐体（不図示）等に取り付けて固定され、その後、治具４００が取り外される。これにより、間隙１０１の状態が固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１０−００８８１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上述した方法で枠部材の内周と本体部材の外周との間に形成される間隙の大きさを均一化する場合、複合部材の種類ごとに、複合部材の種類に対応した専用の治具を設計し、製造する必要がある。そのため、複合部材を製造する際に治具の設計のための工数が必要になると共に、治具の製造コストが必要になるという問題がある。また、製造工程に、治具を用いて組み立てを行う工程が含まれることになるため、製造工程が複雑化するという問題がある。
【００１４】
本発明は、このような問題を解決するために成されたものであり、枠状の枠部材と、上記枠部材の内側に配置される本体部材とを備える複合部材について、専用の治具を準備することなく、単純な方法で、本体部材の外周と枠部材の内周との間に形成される間隙の大きさを均一化できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記した課題を解決するために、本発明では、枠状の枠部材と、枠部材の内側に配置される本体部材とを備える複合部材において、枠部材に、ガイド部材を設け、このガイド部材が、枠部材の内周と本体部材の外周との間に介在し、枠部材の内周と本体部材の外周との間の間隙の大きさを均一にした状態で、枠部材に対して本体部材を位置決めする介在部を有するようにした。
【発明の効果】
【００１６】
上記のように構成した本発明によれば、本体部材を、枠部材に設けられたガイド部材の内側に配置すれば、介在部が、枠部材の内周と本体部材の外周との間に介在し、これら部材の間に形成される間隙の大きさが均一化される。このように、本発明によれば、本体部材を、枠部材に設けられたガイド部材の内側に配置するという単純な作業を行えば、本体部材の外周と枠部材の内周との間に形成される間隙の大きさを均一にした状態で、枠部材の内側に本体部材を配置させることができる。すなわち、本発明によれば、専用の治具を用意することなく、単純な方法で、本体部材の外周と枠部材の内周との間に形成される間隙の大きさを均一化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る表示ユニットの裏面図および断面図である。
【図２】組立工程の説明に用いるため、本実施形態に係る表示ユニットの断面を示す図である。
【図３】取付工程の説明に用いるため、本実施形態に係る表示ユニットの断面を示す図である。
【図４】本実施形態に係る表示ユニットの変形例を示す図。
【図５】従来の表示ユニットの分解斜視図である。
【図６】従来の表示ユニットの裏面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係る表示ユニット１０（特許請求の範囲の「複合部材」に相当）を示す図である。図１（ａ）は、表示ユニット１０の裏面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面の断面図である。図１に示すように、表示ユニット１０は、液晶表示パネル２０（特許請求の範囲の「本体部材」、「表示パネル」に相当）と、液晶表示パネル２０を保護するベゼル３０（特許請求の範囲の「枠部材」に相当）とを備え、ベゼル３０の内側に液晶表示パネル２０が配置されて構成される。また、図１に示すように、液晶表示パネル２０は、液晶ディスプレイ２１と、液晶ディスプレイ２１が中央部に固着された、透過性を有するカバーグラス２２とにより構成される。本実施形態では、表示ユニット１０について、カバーグラス２２の面のうち、液晶ディスプレイ２１が固着される側の面を「裏面」といい、裏面の反対の面を「表面」という。
【００１９】
図１（ａ）に示すように、ベゼル３０は、枠体３１を有する。枠体３１は、内側に矩形の開口３２が形成された枠状の部材である。開口３２に沿った枠体３１の各辺には、少なくとも１つのガイド部材３３が設けられる。以下、矩形の開口３２に沿った枠体３１の辺を、単に、「枠体３１の辺」と表現する場合がある。より詳細には、枠体３１の辺のうち、２つの長辺には、それぞれ、２つのガイド部材３３が設けられる。一の長辺におけるガイド部材３３と、他の長辺におけるガイド部材３３とは、互いに対向する位置に設けられる。また、枠体３１の辺のうち、２つの短辺には、それぞれ、１つのガイド部材３３が設けられる。一の短辺におけるガイド部材３３と、他の短辺におけるガイド部材３３とは、互いに対向する位置に設けられる。
【００２０】
図１（ｂ）に示すように、ガイド部材３３は、介在部３３ａと、介在部３３ａから延設された案内部３３ｂとを有する。介在部３３ａは、ベゼル３０の内側に液晶表示パネル２０が配置された状態のときに、ベゼル３０の内周と液晶表示パネル２０の外周（本実施形態では、カバーグラス２２の外周）との間に介在し、ベゼル３０の内周と液晶表示パネル２０の外周との間の間隙１１の大きさを均一にした状態で、ベゼル３０に対して液晶表示パネル２０を位置決めする。なお、図１では、説明の便宜を考慮して、間隙１１が図中で明示されるように、間隙１１の大きさを大きく表現しているが、間隙１１の実際の大きさは、「０．５ミリ」以下である。間隙１１は、表示ユニット１０が筐体等に取り付けられて完成品が製造された場合であっても、化粧パネル等の部材によって覆われず、外部に露出した状態とされる。
【００２１】
介在部３３ａについて詳述すると、ベゼル３０が有する６つのガイド部材３３の介在部３３ａは、全て、同一の厚さを有する。そして、ベゼル３０の内側に液晶表示パネル２０が配置された状態のときに、介在部３３ａのそれぞれは、一方の面がベゼル３０の内側に接触すると共に他方の面がカバーグラス２２の外周に接触し、その厚さ分だけ、ベゼル３０の内周とカバーグラス２２の外周とを離間させる。ガイド部材３３は、枠体３１の各辺に設けられているため、枠体３１の辺のそれぞれについて、ベゼル３０の内周とカバーグラス２２の外周とが介在部３３ａの厚さ分だけ離間し、これにより、ベゼル３０の内周とカバーグラス２２の外周との間に形成される間隙１１の大きさが均一化される。
【００２２】
このように、本実施形態では、矩形の開口３２が形成された枠体３１の辺のそれぞれに、少なくとも１つのガイド部材３３が設けられる。このため、枠体３１の辺のそれぞれに対応して、ガイド部材３３により液晶表示パネル２０とベゼル３０との間に間隙１１が形成されることになり、開口３２が矩形であることを踏まえ、的確に間隙１１の大きさの均一化を図ることができる。なお、本実施形態において、間隙１１の大きさが均一とは、介在部３３ａによって、間隙１１の大きさが規定されることにより、枠体３１の各辺に対応する間隙１１の大きさのそれぞれが略同一になることを意味し、あらゆる部位で間隙１１の大きさが厳密に一致することを意味しない。
【００２３】
以上のように、本実施形態において、ベゼル３０の内周とカバーグラス２２の外周との間に間隙１１が形成される理由は以下である。すなわち、液晶表示パネル２０の外形の形状と、ベゼル３０の内形の形状とが同一となるようにベゼル３０を設計し、間隙１１が存在しない状態で、液晶表示パネル２０にベゼル３０を取り付ける構成とした場合、ベゼル３０の製造時に生じる個体差等に由来して、液晶表示パネル２０の外形の形状と、ベゼル３０の内形の形状とが厳密に同一とならず、ベゼル３０の内形の方が小さくなる場合が生じ得る。この場合、ベゼル３０を破棄する必要が生じ、歩止まりの低下につながる。これを踏まえ、ベゼル３０の内周とカバーグラス２２の外周との間に間隙１１が形成される程度に、ベゼル３０の内形を、液晶表示パネル２０の外形に比してある程度大きく設計し、これにより、歩止まりの低下を抑制している。なお、ガイド部材３３に接触した状態で、ガイド部材３３の内側にカバーグラス２２を配置することができるように、ガイド部材３３は、可撓性を有する部材（例えば、金属部材ではなく、樹脂部材）により構成することが望ましい。
【００２４】
上述したように、本実施形態では、間隙１１の大きさが均一とされる。これにより、場所によって間隙１１の大きさが異なる場合と比較して、表示ユニット１０の見た目を向上できると共に、表示ユニット１０を視認する者に対して、液晶表示パネル２０がベゼル３０に対して安定して位置決めされた状態であるとの印象を与えることができる。
【００２５】
ガイド部材３３の案内部３３ｂは、介在部３３ａから延設され、液晶表示パネル２０を、ベゼル３０の内側に案内する部材である。図１（ｂ）に示すように、案内部３３ｂは、介在部３３ａから離れる方向（図１（ｂ）の矢印Ｙ１に向かう方向）に向かうに従って、ベゼル３０の外側に広がるように傾斜した傾斜部３３ｃを有する。以下、案内部３３ｂの機能について、ベゼル３０の内側に液晶表示パネル２０が配置されていない状態から、配置された状態とするときの工程と共に説明する。以下、当該工程を「組立工程」という。
【００２６】
図２は、組立工程の説明に用いる図である。なお、図２の各図は、図１（ａ）のＢ−Ｂ断面に対応する断面図である。
【００２７】
組立工程では、まず、ベゼル３０が、台の面等の水平面Ｈに載置される。図２（ａ）は、ベゼル３０が水平面Ｈに載置されると共に、ベゼル３０の外側に、液晶表示パネル２０が配置された状態を示している。
【００２８】
次に、液晶表示パネル２０のカバーグラス２２の表面２２ａと、水平面Ｈとが向かい合う状態で、液晶表示パネル２０が、ベゼル３０の内側に向かって移動される（図２（ａ）の矢印Ｙ２を参照）。当該移動が進むと、カバーグラス２２の表面２２ａの矢印Ｙ２方向における位置と、ベゼル３０の開口３２の矢印Ｙ２方向における位置とが厳密に一致せず、これに起因して、カバーグラス２２の表面２２ａのいずれかの辺が、案内部３３ｂの傾斜部３３ｃに当接する場合がある。図２（ｂ）は、図２（ａ）の状態から液晶表示パネル２０の矢印Ｙ２方向への移動が進み、カバーグラス２２の表面２２ａの１つの辺２２ｂが、案内部３３ｂの傾斜部３３ｃに当接した状態を示している。
【００２９】
カバーグラス２２の表面２２ａの辺２２ｂが傾斜部３３ｃに当接した後、さらに、液晶表示パネル２０に対して、当該パネルを矢印Ｙ２方向へ移動させる力が加わると、案内部３３ｂの傾斜部３３ｃの傾斜に沿って当該辺２２ｂが摺動し、これにより、液晶表示パネル２０がベゼル３０の内側に向かって案内される。この状態からさらに液晶表示パネル２０に対して、当該パネルを矢印Ｙ２方向へ移動させる力が加わると、案内部３３ｂの案内により、カバーグラス２２が全ての介在部３３ａに接触した状態で、全てのベゼル３０の内側に配置された状態となる。この状態からさらに液晶表示パネル２０に対して、当該パネルを矢印Ｙ２方向へ移動させる力が加わると、カバーグラス２２の表面２２ａの全面が水平面Ｈに接触し、力に抗して液晶表示パネル２０が移動しない状態となる。図２（ｃ）は、カバーグラス２２の表面２２ａの全面が水平面Ｈに接触した状態を示している。以上により、組立工程が完了する。組立工程が完了した状態（図２（ｃ）の状態）では、介在部３３ａにより、間隙１１の大きさが均一化された状態で、液晶表示パネル２０がベゼル３０の内側に配置された状態となる。
【００３０】
以上のように、本実施形態では、ガイド部材３３の案内部３３ｂの案内に沿って、液晶表示パネル２０をベゼル３０の内側に向かって移動させるという単純な作業を行うことにより、間隙１１の大きさが均一化された状態で、液晶表示パネル２０をベゼル３０の内側に配置させることができる。また、本実施形態では、液晶表示パネル２０をベゼル３０の内側に配置させる際に、間隙１１の大きさを均一にするための専用の治具を準備する必要がなく、このため、治具の設計のための工数が必要なく、治具の製造コストが必要なく、表示ユニット１０の製造工程に、治具を用いて組み立てを行う工程を含める必要がない。
【００３１】
本実施形態では、組立工程の後、液晶表示パネル２０の裏面に、カバーを取り付ける工程（以下、「取付工程」という。）が行われる。以下、取付工程について説明する。
【００３２】
図３は、取付工程の説明に用いる図である。図３の各図は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面に対応する断面図である。
【００３３】
取付工程では、まず、ガイド部材３３のそれぞれについて、案内部３３ｂが介在部３３ａから切り離される。詳述すると、上述したように案内部３３ｂは介在部３３ａから延設する部材であるが、案内部３３ｂと介在部３３ａとの接続部分は、介在部３３ａから案内部３３ｂを容易に切り離すことが可能な形状となっている。例えば、接続部分に沿って間隔をあけて孔が形成される。また例えば、接続部分が他の部分と比較して薄く形成される。図３（ａ）は、案内部３３ｂが切り離された状態を示している。
【００３４】
図３（ａ）に示すように、案内部３３ｂが切り離された場合であっても、介在部３３ａの位置は変化せず、介在部３３ａにより液晶表示パネル２０がベゼル３０に対して位置決めされた状態が維持される。すなわち、案内部３３ｂは、間隙１１が均一化された状態に影響を与えることなく、切り離すことが可能である。案内部３３ｂが切り離し可能に構成されることにより、以下の効果を奏する。すなわち、上述したように、案内部３３ｂは、組立工程において液晶表示パネル２０をベゼル３０の内側に案内する機能を有する部材である。従って、組立工程の終了後は、不要な部材となる。そして、案内部３３ｂを切り離し可能に構成することにより、組立工程の完了後、案内部３３ｂが不要となった場合に、案内部３３ｂを切り離すことができる。また案内部３３ｂは、ベゼル３０の外側に広がるように傾斜した部材であるため、組立工程の完了後にそのまま存在した状態だと、液晶表示パネル２０に何らかの部材を取り付ける場合や、液晶表示パネル２０を筐体等に取り付ける場合に、取り付けを阻害する可能性があるが、不要となった場合に案内部３３ｂを切り離すことにより、取り付けが阻害されるのを防止できる。
【００３５】
本実施形態の組立工程では、液晶表示パネル２０の裏面に、カバーとして、液晶ディスプレイ２１を覆い、液晶ディスプレイ２１を保護するホルダー４０と、ホルダー４０が取り付けられた液晶表示パネル２０の裏面を覆い、液晶表示パネル２０の裏面を保護するリアカバー５０が取り付けられる。
【００３６】
案内部３３ｂが切り離された後、まず、ホルダー４０が取り付けられる。図３（ｂ）は、ホルダー４０が取り付けられた状態を示している。ホルダー４０は、ねじ止め、接着等の手段により、カバーグラス２２に固着される。ホルダー４０が取り付けられた後、さらにリアカバー５０が取り付けられる。リアカバー５０は、以下の２つの態様で取り付けられる。なお、取り付けられるときの態様に応じたサイズのリアカバー５０が事前に用意される。
【００３７】
図３（ｃ）は、第１の態様でリアカバー５０が液晶表示パネル２０に取り付けられた状態を示している。図３（ｃ）に示すように、リアカバー５０は、開口を有する箱状のケース部材である。第１の態様では、リアカバー５０の開口に対応する面の外縁の形状が、カバーグラス２２の面の外縁の形状と同一とされ、リアカバー５０が取り付けられた場合、カバーグラス２２の裏面の全域が覆われた状態となる。リアカバー５０は、ねじ止め、接着等の手段により、カバーグラス２２に固着される。
【００３８】
図３（ｄ）は、第２の態様でリアカバー５０が液晶表示パネル２０に取り付けられた状態を示している。第２の態様では、リアカバー５０の開口に対応する面の外縁の形状が、ベゼル３０の外縁の形状と同一とされ、リアカバー５０が取り付けられた場合、液晶表示パネル２０のベゼル３０を含んだ領域が覆われた状態となる。リアカバー５０は、ねじ止め、接着等の手段により、ベゼル３０に固着される。
【００３９】
以上詳しく説明したように、本実施形態では、枠状のベゼル３０と、ベゼル３０の内側に配置される液晶表示パネル２０とを備える表示ユニット１０において、ベゼル３０に、ガイド部材３３を設けた。このガイド部材３３は、ベゼル３０の内周と液晶表示パネル２０の外周との間に介在し、ベゼル３０の内周と液晶表示パネル２０の外周との間の間隙の大きさを均一にした状態で、ベゼル３０に対して液晶表示パネル２０を位置決めする介在部３３ａを有する。
【００４０】
上記構成によれば、液晶表示パネル２０を、ベゼル３０に設けられたガイド部材３３の内側に配置すれば、介在部３３ａが、ベゼル３０の内周と液晶表示パネル２０の外周との間に介在し、ベゼル３０と液晶表示パネル２０との間に形成される間隙１１が均一化される。このように、上記構成によれば、液晶表示パネル２０を、ベゼル３０に設けられたガイド部材３３ａの内側に配置するという単純な作業を行えば、液晶表示パネル２０の外周とベゼル３０の内周との間に形成される間隙１１の大きさを均一にした状態で、ベゼル３０の内側に液晶表示パネル２０を配置させることができる。すなわち、上記構成によれば、専用の治具を用意することなく、単純な方法で、液晶表示パネル２０の外周とベゼル３０の内周との間に形成される間隙１１の大きさを均一化できる。
【００４１】
なお、上記実施形態では、ベゼル３０が枠部材であり、液晶表示パネル２０が本体部材である場合を例にして本発明を説明したが、本発明はこれに限定されない。すなわち、本発明は、枠部材と本体部材との間隙を均一にした状態で、枠部材の内側に本体部材が配置される複合部材（各種電子機器や、各種構造物等）に広く適用可能である。
【００４２】
また、上記実施形態では、ガイド部材３３は、介在部３３ａと、介在部３３ａから延設された案内部３３ｂとを有していたが、ガイド部材３３が案内部３３ｂを有さない構成でもよい。また、上記実施形態では、枠体３１の４つの辺のそれぞれに少なくとも１つのガイド部材３３が設けられた構成であった。この点に関し、４つの辺のうち、３つの辺に少なくとも１つのガイド部材３３を設ける構成でもよく、また、２つの辺に少なくとも１つのガイド部材３３を設ける構成でもよい。
【００４３】
図４は、上記実施形態に係る表示ユニット１０の変形例として、１つの頂点を共有する枠体３１の２つの辺のそれぞれに１つずつガイド部材３３を設けたベゼル３０と、ベゼル３０の内側に配置された液晶表示パネル２０とにより構成された表示ユニット１０ｂを示す図である。表示ユニット１０ｂが有する２つのガイド部材３３には、案内部３３ｂが設けられてない。図４において、上記実施形態と同一の構成要素については、同一の符号を付し、その説明を省略する。図４の例では、枠体３１は、辺として、辺Ｈ１ａと、辺Ｈ１ｂと、辺Ｈ１ｃと、辺Ｈ１ｄとを有し、４つの頂点のうちの頂点Ｔ１を共有する２つの辺Ｈ１ａおよび辺Ｈ１ｂのそれぞれに、１つずつガイド部材３３が設けられている。
【００４４】
図４に示す構成において、ベゼル３０の内側において、液晶表示パネル２０に対して、当該パネルを辺Ｈ１ａに向かう方向（矢印Ｙ３が示す方向）に移動させる力を加えることにより、辺Ｈ１ａに設けられたガイド部材３３により、辺Ｈ１ａに対応して形成される間隙１１の大きさが一定になり、これに伴って辺Ｈ１ａに対向する辺Ｈ１ｃに対応して形成される間隙１１の大きさが一定になる。また、ベゼル３０の内側において、液晶表示パネル２０に対して、当該パネルを辺Ｈ１ｂに向かう方向（矢印Ｙ４が示す方向）に移動させる力を加えることにより、辺Ｈ１ｂに設けられたガイド部材３３により、辺Ｈ１ｂに対応して形成される間隙１１の大きさが一定になり、これに伴って辺Ｈ１ｂに対応する辺Ｈ１ｄに対応して形成される間隙１１の大きさが一定になる。
【００４５】
これを踏まえ、表示ユニット１０ｂについて、ベゼル３０の内側に液晶表示パネル２０を配置させる場合、例えば、以下のような作業が行われる。まず、ベゼル３０の内側に、液晶表示パネル２０が収納される。変形例に係る表示ユニット１０ｂでは、枠体３１の４つの辺のそれぞれにガイド部材３３が設けられているのではなく、２つの辺に１つずつガイド部材３３が設けられた状態のため、案内部３３ｂの案内によらず、簡易に、ベゼル３０の内側に、液晶表示パネル２０を収納することができる。次いで、液晶表示パネル２０に対して、当該パネルを矢印Ｙ３が示す方向および矢印Ｙ４が示す方向に同時に移動させるような力（例えば、矢印Ｙ５に向かう力）が加えられる。これにより、間隙１１の均一化を図ることができる。図４に示す構成によれば、矩形の開口３２が形成された枠体３１の各辺に少なくとも１つのガイド部材３３を設ける場合と比較して、少ないガイド部材３３で間隙１１を均一化することができる。また、ガイド部材３３が案内部３３ａを有さないため、ガイド部材３３の構造を単純化することができ、ガイド部材３３およびガイド部材３３を有するベゼル３０の製造コストを低減できる。
【００４６】
また、上記実施形態では、枠部材であるベゼル３０の開口３２が矩形である例について説明した。すなわち、枠部材の開口の形状が矩形である場合を説明したが、本発明は、これに限定されない。一例として、開口３２の形状は、円形や、楕円形、多角形でもよい。この場合、本体部材の外形は、開口３２の形状に対応した形状とされる。また、上記実施形態では、ベゼル３０の内側に配置される表示パネルは、液晶ディスプレイ２１を有する液晶表示パネル２０であった。この点に関し、表示パネルは、液晶表示パネル２０に限らず、有機ＥＬディスプレイを有する表示パネル等であってもよい。
【００４７】
その他、上記実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０  表示ユニット（複合部材）
２０  液晶表示パネル（本体部材、表示パネル）
３０  ベゼル（枠部材）
３１  枠体
３２  開口
３３  ガイド部材
３３ａ  介在部
３３ｂ  案内部
３３ｃ  傾斜部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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