(57)【要約】      （修正有）【課題】機能性膜を成膜しなくてもバンドパスフィルターとしての機能を発現させることが可能な樹脂組成物の提供。【解決手段】樹脂とガラス粉末を含有し、厚み１ｍｍにおける波長４００ｎｍ〜８００ｎｍの最大透過率と最小透過率の差が１５％以上である樹脂組成物。ガラス粉末が、組成として、Ｃｕ２＋、Ｆｅ３＋、Ｎｉ２＋、Ｃｏ２＋、Ｍｎ４＋、Ｃｒ３＋、Ｔｉ４＋、Ｎｂ５＋、Ｗ６＋、Ｃｅ４＋、Ａｕ３＋、Ａｇ＋、Ｐｔ２＋、Ｐｄ２＋、Ｓｅ４＋またはＣｄ２＋を含有し、更に、Ｓｉ４＋、Ｐ５＋、Ａｌ３＋またはＢ３＋を含有する、樹脂組成物。厚み１ｍｍにおける、波長４００ｎｍ〜６００ｎｍの最大透過率が５０％以上、６００ｎｍ〜８００ｎｍの最小透過率が５０％以下である、樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂とガラス粉末を含有し、厚み１ｍｍにおける波長４００ｎｍ〜８００ｎｍの最大透過率と最小透過率の差が１５％以上であることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
ガラス粉末が、組成として、Ｃｕ２＋、Ｆｅ３＋、Ｎｉ２＋、Ｃｏ２＋、Ｍｎ４＋、Ｃｒ３＋、Ｔｉ４＋、Ｎｂ５＋、Ｗ６＋、Ｃｅ４＋、Ａｕ３＋、Ａｇ＋、Ｐｔ２＋、Ｐｄ２＋、Ｓｅ４＋またはＣｄ２＋を含有することを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
ガラス粉末が、カチオン％で、Ｃｕ２＋＋Ｆｅ３＋＋Ｎｉ２＋＋Ｃｏ２＋＋Ｍｎ４＋＋Ｃｒ３＋＋Ｔｉ４＋＋Ｎｂ５＋＋Ｗ６＋＋Ｃｅ４＋＋Ａｕ３＋＋Ａｇ＋＋Ｐｔ２＋＋Ｐｄ２＋＋Ｓｅ４＋＋Ｃｄ２＋  ０．００１〜１５％を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
ガラス粉末が、組成として、Ｓｉ４＋、Ｐ５＋、Ａｌ３＋またはＢ３＋を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
ガラス粉末の平均粒子径が１０ｎｍ〜１０００μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
体積％で、樹脂  ２０〜９５％、ガラス粉末  ５〜８０％を含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
【請求項７】
厚み１ｍｍにおける、波長４００ｎｍ〜６００ｎｍの最大透過率が５０％以上、６００ｎｍ〜８００ｎｍの最小透過率が５０％以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
【請求項８】
樹脂の屈折率ｎｄとガラス粉末の屈折率ｎｄの差が０．０５以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
【請求項９】
樹脂が光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の樹脂組成物からなることを特徴とするバンドパスフィルター。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の樹脂組成物からなり、曲面を有することを特徴とするバンドパスフィルター。
【請求項１２】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の樹脂組成物からなり、ヤング率が５０ＭＰａ以下であることを特徴とするバンドパスフィルター。
【請求項１３】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の樹脂組成物からなり、２０〜６０℃の範囲における熱膨張係数が５０×１０−６／℃以下であることを特徴とするバンドパスフィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バンドパスフィルターとしての機能を有する新規な樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス基板にバンドパスフィルターや反射防止膜等を成膜した機能性基板が提案されている。このような機能性基板は、ディスプレイのカバーガラスやカメラの赤外線カットフィルター等の種々のデバイス用の部材として利用されている。近年、デバイスの軽量化を目的として、ガラス基板の代わりに樹脂基板が使用されつつある（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２５４６２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
基板への成膜は蒸着法やスパッタリング法等により行うことが一般的であるが、これらの方法は高温プロセスを伴うため、成膜時における樹脂基板の耐熱性が問題になる。
【０００５】
以上に鑑み、本発明は、機能性膜を成膜しなくてもバンドパスフィルターとしての機能を発現させることが可能な樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の樹脂組成物は、樹脂とガラス粉末を含有し、厚み１ｍｍにおける波長４００ｎｍ〜８００ｎｍの最大透過率と最小透過率の差が１５％以上であることを特徴とする。このように、本発明の樹脂組成物は、特定の波長域で光透過率が大きくなり、一方、異なる特定の波長域で光透過率が小さくなるため、特定波長域の光を選択的に透過することが可能である。よって、バンドパスフィルターとして機能させることが可能である。
【０００７】
本発明の樹脂組成物において、ガラス粉末が、組成として、Ｃｕ２＋、Ｆｅ３＋、Ｎｉ２＋、Ｃｏ２＋、Ｍｎ４＋、Ｃｒ３＋、Ｔｉ４＋、Ｎｂ５＋、Ｗ６＋、Ｃｅ４＋、Ａｕ３＋、Ａｇ＋、Ｐｔ２＋、Ｐｄ２＋、Ｓｅ４＋またはＣｄ２＋を含有することが好ましい。上記のガラス粉末は、特定の波長域で光を吸収するため、バンドパスフィルターとして機能しやすくなる。
【０００８】
本発明の樹脂組成物において、ガラス粉末が、カチオン％で、Ｃｕ２＋＋Ｆｅ３＋＋Ｎｉ２＋＋Ｃｏ２＋＋Ｍｎ４＋＋Ｃｒ３＋＋Ｔｉ４＋＋Ｎｂ５＋＋Ｗ６＋＋Ｃｅ４＋＋Ａｕ３＋＋Ａｇ＋＋Ｐｔ２＋＋Ｐｄ２＋＋Ｓｅ４＋＋Ｃｄ２＋  ０．００１〜１５％を含有することが好ましい。
【０００９】
本発明の樹脂組成物において、ガラス粉末が、組成として、Ｓｉ４＋、Ｐ５＋、Ａｌ３＋またはＢ３＋を含有することが好ましい。
【００１０】
本発明の樹脂組成物において、ガラス粉末の平均粒子径が１０ｎｍ〜１０００μｍであることが好ましい。
【００１１】
本発明の樹脂組成物は、体積％で、樹脂  ２０〜９５％、ガラス粉末  ５〜８０％を含有することが好ましい。このようにすれば、所望のバンドパス特性が得られやすくなる。
【００１２】
本発明の樹脂組成物は、厚み１ｍｍにおける、波長４００ｎｍ〜６００ｎｍの最大透過率が５０％以上、６００ｎｍ〜８００ｎｍの最小透過率が５０％以下であることが好ましい。このようにすれば、可視光を透過させ、近赤外光をカットするバンドパスフィルターとして機能することが可能となる。
【００１３】
本発明の樹脂組成物において、樹脂の屈折率ｎｄとガラス粉末の屈折率ｎｄの差が０．０５以下であることが好ましい。このようにすれば、ガラス粉末と樹脂との界面での光散乱を抑制でき、光透過率に優れた樹脂組成物が得られやすくなる。
【００１４】
本発明の樹脂組成物において、樹脂が光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂であることが好ましい。
【００１５】
本発明のバンドパスフィルターは、上記の樹脂組成物からなることを特徴とする。
【００１６】
本発明のバンドパスフィルターは、上記の樹脂組成物からなり、曲面を有することを特徴とする。
【００１７】
本発明のバンドパスフィルターは、上記の樹脂組成物からなり、ヤング率が５０ＭＰａ以下であることを特徴とする。
【００１８】
本発明のバンドパスフィルターは、上記の樹脂組成物からなり、２０〜６０℃の範囲における熱膨張係数が５０×１０−６／℃以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、機能性膜を成膜しなくてもバンドパスフィルターとしての機能を発現させることが可能な樹脂組成物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例１における樹脂組成物成形体の光透過率曲線を示すグラフである。
【図２】実施例２における樹脂組成物成形体の光透過率曲線を示すグラフである。
【図３】比較例における樹脂組成物成形体の光透過率曲線を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の樹脂組成物は、樹脂とガラス粉末を含有し、厚み１ｍｍにおける４００ｎｍ〜８００ｎｍの最大透過率と最小透過率の差が１５％以上であり、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上である。差が小さすぎると、バンドパスフィルターとして機能しにくくなる。
【００２２】
本発明の樹脂組成物は、厚み１ｍｍにおいて、４００〜６００ｎｍの最大透過率が５０％以上、６０％以上、特に７０％以上であることが好ましい。６００〜８００ｎｍの最小透過率が５０％以下、４０％以下、特に３０％以下であることが好ましい。このようにすれば、可視光を透過させ、近赤外光をカットするバンドパスフィルターとして使用しやすくなる。
【００２３】
本発明の樹脂組成物は、厚み１ｍｍにおいて、４００〜６００ｎｍの最小透過率が５０％以下、４０％以下、特に３０％以下であることが好ましい。６００〜８００ｎｍの最大透過率が５０％以上、６０％以上、特に７０％以上であることが好ましい。このようにすれば、近赤外光を透過させ、可視光をカットするバンドパスフィルターとして使用しやすくなる。
【００２４】
本発明で使用するガラス粉末の組成について、以下に述べる。なお、以下の各成分の説明において、特に断りのない限り、「％」は「カチオン％」または「アニオン％」を示す。
【００２５】
所定の波長の光を吸収させる目的で、Ｃｕ２＋、Ｆｅ３＋、Ｎｉ２＋、Ｃｏ２＋、Ｍｎ４＋、Ｃｒ３＋、Ｔｉ４＋、Ｎｂ５＋、Ｗ６＋、Ｃｅ４＋、Ａｕ３＋、Ａｇ＋、Ｐｔ２＋、Ｐｄ２＋、Ｓｅ４＋またはＣｄ２＋から選択される少なくとも１種を含有させることができる。Ｃｕ２＋＋Ｆｅ３＋＋Ｎｉ２＋＋Ｃｏ２＋＋Ｍｎ４＋＋Ｃｒ３＋＋Ｔｉ４＋＋Ｎｂ５＋＋Ｗ６＋＋Ｃｅ４＋＋Ａｕ３＋＋Ａｇ＋＋Ｐｔ２＋＋Ｐｄ２＋＋Ｓｅ４＋＋Ｃｄ２＋の含有量は、好ましくは０．００１〜１５％、より好ましくは０．１〜１２％、さらに好ましくは１〜８％である。なお、「Ｃｕ２＋＋Ｆｅ３＋＋Ｎｉ２＋＋Ｃｏ２＋＋Ｍｎ４＋＋Ｃｒ３＋＋Ｔｉ４＋＋Ｎｂ５＋＋Ｗ６＋＋Ｃｅ４＋＋Ａｕ３＋＋Ａｇ＋＋Ｐｔ２＋＋Ｐｄ２＋＋Ｓｅ４＋＋Ｃｄ２＋」は、各成分の合量を意味する。この場合、必ずしも各成分を必須成分として含有する必要はなく、含有しない（０％）成分があっても構わない。これらの成分の含有量が少なすぎると、上記効果が得られにくく、一方、多すぎると、ガラス化が不安定になる傾向がある。
【００２６】
上記各光吸収成分の含有量は以下の通りとすることが好ましい。
【００２７】
Ｃｕ２＋の含有量は、好ましくは０〜１５％、より好ましくは０．００１〜１２％、さらに好ましくは０．１〜８％である。ガラス粉末にＣｕ２＋を含有させることにより、波長６００ｎｍ以上の光を効果的に吸収することができる。Ｃｕ２＋の含有量が多すぎると、ガラス化が不安定になる傾向がある。
【００２８】
Ｆｅ３＋、Ｎｉ２＋、Ｃｏ２＋、Ｍｎ４＋、Ｃｒ３＋、Ｔｉ４＋、Ｎｂ５＋、Ｗ６＋、Ｃｅ４＋、Ａｕ３＋、Ａｇ＋、Ｐｔ２＋、Ｐｄ２＋、Ｓｅ４＋及びＣｄ２＋の含有量は、それぞれ好ましくは０〜５％、より好ましくは０〜３％、さらに好ましくは０〜２％、特に好ましくは０．１〜２％である。これらの成分の含有量が多すぎると、ガラス化が不安定になる傾向がある。
【００２９】
ガラス化を安定にする目的で、Ｓｉ４＋、Ｐ５＋、Ａｌ３＋またはＢ３＋から選択される少なくとも１種を含有させることができる。Ｓｉ４＋＋Ｐ５＋＋Ａｌ３＋＋Ｂ３＋の含有量は、好ましくは３〜６０％、より好ましくは５〜５５％、さらに好ましくは７〜５０％である。これらの成分の含有量が少なすぎると、上記効果が得られにくく、一方、多すぎると、かえって、ガラス化が不安定になる傾向がある。
【００３０】
ガラス粉末の粒度は、平均粒子径（Ｄ５０）が１０ｎｍ〜１０００μｍ、１〜２００μｍ、特に３〜１００μｍであることが好ましい。ガラス粉末の粒度が小さいほど樹脂組成物における充填率を高めることができる。しかし、樹脂組成物の流動性が低下して成形性が悪化したり、界面泡（樹脂とガラス粉末の界面に存在する泡）が抜けにくくなる傾向がある。一方、ガラス粉末の粒度が大きいほど樹脂組成物における充填率が低下しやすくなる傾向がある。なおガラス粉末の粒度はレーザー回折法により測定した値を指す。
【００３１】
ガラス粉末の形状は特に限定されず、球状、円柱状や角柱状等のロッド等が挙げられる。特に、ガラス粉末が球状であると、比表面積が小さくなり樹脂との界面が少なくなることから、樹脂組成物の光透過率を向上させることができる。また樹脂組成物の流動性が向上し、成形性が高まるという利点もある。上記の観点からガラス粉末の比表面積は１．５ｍ２／ｇ以下、特に１ｍ２／ｇ以下であることが好ましい。なお、ファイアポリッシュ等の方法で作製すれば、表面粗さの小さい表面仕上げが可能であり、ガラス粉末の比表面積を小さくすることができる。また、円柱や角柱状等のロッドの場合、配向させることにより、樹脂組成物の光透過率を向上させることができる。
【００３２】
本発明で使用する樹脂は、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂のいずれであってもよい。また、樹脂の形態は、液体、固体のいずれであってもよい。ガラス粉末の平均粒子径（Ｄ５０）が１００μｍ以上である場合、ガラス粉末が沈降しやすくなるため、固体の樹脂または粘度（ズリ速度＝１／ｓｅｃ、２５℃）が１０００ｍＰａ・ｓ以上の樹脂を使用することが好ましい。
【００３３】
上記光硬化性樹脂としては、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、メラミン樹脂、（メタ）アクリル−スチレン共重合体、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ベンゾグアナミン−メラミンホルムアルデヒド、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエステル系樹脂、架橋（メタ）アクリル系樹脂、架橋ポリスチレン系樹脂、架橋ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。
【００３４】
上記熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ系樹脂、熱硬化型変性ポリフェニレンエーテル系樹脂、熱硬化型ポリイミド系樹脂、ユリア系樹脂、アリル樹脂、ケイ素樹脂、ベンゾオキサジン系樹脂、フェノール系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ビスマレイミドトリアジン樹脂、アルキド系樹脂、フラン系樹脂、メラミン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アニリン系樹脂等が挙げられる。
【００３５】
上記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリフェニレンエーテル系樹脂、熱可塑性ポリイミド系樹脂、ポリエーテルケトン系樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリエステルイミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリオキシメチレン系樹脂等が挙げられる。
【００３６】
本発明の樹脂組成物における、樹脂とガラス粉末の混合割合は、体積％で、樹脂  ２０〜９５％、ガラス粉末  ５〜８０％であることが好ましい。より好ましくは、樹脂が３５〜９５％、４０〜９０％、特に４５〜８５％であり、ガラス粉末が５〜６５％、１０〜６０％、特に１５〜５５％である。ガラス粉末の割合が高すぎると、樹脂と接着する表面積が少なくなり、樹脂組成物の機械的強度が低下しやすくなったり、フレキシブル性が失われやすくなる。また樹脂組成物の粘度が高くなり過ぎて成形性が低下しやすくなる。一方、樹脂の割合が高すぎると、バンドパスフィルターとしての機能が発現しにくくなったり、耐熱性が上がりにくくなる。
【００３７】
さらに、バンドパス特性に影響を与えない範囲で他の粉末を添加してもよい。例えば、酸化物ナノ粒子を樹脂組成物において１質量％以下の割合で添加してもよい。酸化物ナノ粒子は可視光波長より小さい粒子であり、可視域において光散乱を発生しにくい。酸化物ナノ粒子としてはＺｒＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２等が使用できる。また、酸化物ナノ粒子を液体状の樹脂に添加した場合、樹脂粘度を増加させやすく、ガラス粉末の沈降分離を抑制しやすくなる。
【００３８】
樹脂の屈折率ｎｄとガラス粉末の屈折率ｎｄの差が０．０５以下、０．０４以下、特に０．０３以下が好ましい。樹脂の屈折率ｎｄは特に限定されないが、一般に１．４〜１．６５、さらには１．５〜１．６の範囲にあるため、ガラス粉末の屈折率ｎｄについても、１．４〜１．６５、さらには１．５〜１．６の範囲とすることが好ましい。このようにすれば、各材料の屈折率差における光散乱を抑制しやすくなるため、樹脂組成物の光透過率が向上しやすい。
【００３９】
本発明の樹脂組成物を例えばシート状に成形することにより樹脂組成物成形体が得られる。このようにして得られた樹脂組成物成形体はバンドパスフィルターとして機能させることができる。例えば、本発明の樹脂組成物成形体からなるバンドパスフィルターを、蛍光体を含む発光部材の発光面上にカバー部材として配置し、発光特性を調整することが可能である。また、樹脂組成物中に蛍光体を含有させることにより、樹脂組成物成形体に発光特性を付与させても良い。あるいは、特定波長の光を検知するセンサーにおいて、センサー部を保護するためのカバー部材や、センサー部以外の部分を遮蔽するための遮蔽部材として使用することもできる。また、板状のみではなく、曲面部分に沿うように配置ができたり、熱変形させ、レンズ゛形状にすることも可能である。２０〜６０℃の範囲における熱膨張係数は、５０×１０−６／℃以下、４０×１０−６／℃以下、特に３０×１０−６／℃以下が好ましい。熱膨張係数が大きすぎると、熱がかかった際に割れやすくなる。また、ヤング率は、５０ＭＰａ以下、４０ＭＰａ以下、特に３０ＭＰａ以下が好ましい。
【００４０】
本発明の樹脂組成物成形体は、上述したような光透過特性に起因して、特徴的な外観を有する。よって、この特徴的な外観を利用して装飾部材等に利用することも可能である。この場合、以下のような方法（光造形法）を用いて立体造形を行うことにより、所望の形状を有する立体造形物を容易に作製することが可能となる。
【００４１】
まず光硬化性樹脂を含む樹脂組成物からなる１層の液状層を準備する。例えば液状の樹脂組成物を満たした槽内に造形用ステージを設け、ステージ上面が液面から所望の深さ（例えば０．２ｍｍ程度）となるように位置させる。このようにすることで、ステージ上に液状層を準備することができる。
【００４２】
次に、この液状層に活性エネルギー線、例えば紫外線レーザーを照射して光硬化性樹脂を硬化させ、所定のパターンを有する硬化層を形成する。なお活性エネルギー線としては、紫外線の他に、可視光線、赤外線等のレーザー光を用いることができる。
【００４３】
続いて、形成した硬化層上に、樹脂組成物からなる新たな液状層を準備する。例えば、前記した造形用ステージを１層分下降させることにより、硬化層上に樹脂組成物を導入し、新たな液状層を準備することができる。
【００４４】
その後、硬化層上に準備した新たな液状層に活性エネルギー線を照射して、前記硬化層と連続した新たな硬化層を形成する。
【００４５】
以上の操作を繰り返すことによって硬化層を連続的に積層し、所定の立体造形物を得る。
【実施例】
【００４６】
（実施例１）
以下に、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４７】
（光硬化性樹脂の作製）
まずイソホロンジイソシアネート、モルホリンアクリルアミド及びジブチル錫ジラウレートをオイルバスで加熱した。グリセリンモノメタクリレートモノアクリレートにメチルヒドロキノンを均一に混合溶解させた液を投入し、撹拌混合して反応させた。ペンタエリスリトールのプロピレンオキサイド４モル付加物（ペンタエリスリトールの４個の水酸基にプロピレンオキサイドをそれぞれ１モル付加したもの）を加え、反応させて、ウレタンアクリレートオリゴマーとモルホリンアクリルアミドを含む反応生成物を製造した。
【００４８】
得られたウレタンアクリレートオリゴマーとモルホリンアクリルアミドに、モルホリンアクリルアミド、ジシクロペンタニルジアクリレートを添加した。さらに、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（光重合開始剤）を添加し、無色透明な光硬化性樹脂を得た。得られた樹脂の屈折率ｎｄは、１．５５であった。
【００４９】
（ガラスビーズの作製）
カチオン％で、Ｐ５＋  ２７．８％、Ａｌ３＋  １８．２％、Ｍｇ２＋  ６．０％、Ｃａ２＋  ９．４％、Ｓｒ２＋  １０．９％、Ｂａ２＋  ６．１％、Ｌｉ＋  ２０．４％、及び、Ｃｕ２＋  １．２％、アニオン％で、Ｆ−  ５６．５％、及び、Ｏ２−  ４３．５％を含有するガラス組成となるように調合した原料を溶融し、成形した後、粉砕することによりガラス粉末を作製した。得られたガラス粉末を酸素バーナーの火炎中に投入することにより球状に成形し、その後、分級をすることで平均粒子径（Ｄ５０）３０μｍ、比表面積０．３ｍ２／ｇのガラスビーズを得た。得られたガラスビーズの屈折率ｎｄは、１．５５であった。
【００５０】
（樹脂組成物の作製）
体積％で、光硬化性樹脂７０％、ガラスビーズ３０％となるように混合し、３本ローラーにより混練を行うことにより樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２枚のスライドガラス（日本地下学社製、厚み１．３ｍｍ）の間に厚み１ｍｍとなるよう挟持し、５００ｍＷ、波長３６４ｎｍの紫外光を照射して、樹脂組成物を硬化させた。これにより、厚み１ｍｍの樹脂組成物硬化物を得た。得られた樹脂組成物硬化物の光透過率曲線を図１に示す。波長４００〜８００ｎｍにおける、最大透過率と最小透過率の差が、７１％（最大透過率  ７３％、最小透過率  ２％）と大きく、バンドパスフィルターとして好適であった。また、得られた樹脂組成物硬化物のヤング率は、１３ＭＰａ、２０〜６０℃の範囲における熱膨張係数は、２０×１０―６／℃であった。
【００５１】
（実施例２）
ガラス組成を、カチオン％で、Ｓｉ４＋  ５２．０％、Ｚｎ２＋  ２３．０％、Ｃａ２＋  １８．０％、Ｍｇ２＋  ６．０％、及び、Ｓｅ４＋  １．０％、アニオン％で、Ｆ−  ２７．９％、及び、Ｏ２−  ７２．１％に変更した。また、ガラスビーズを作製する工程にて、分級後に、５５０℃で２時間焼成した。これらの変更以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物硬化物を得た。なお、得られたガラスビーズの平均粒子径、比表面積及び屈折率は、実施例１と同等であった。
【００５２】
得られた樹脂組成物硬化物の光透過率曲線を図２に示す。波長４００〜８００ｎｍにおける、最大透過率と最小透過率の差が、７２％（最大透過率  ７２％、最小透過率  ０％）と大きく、バンドパスフィルターとして好適であった。また、得られた樹脂組成物硬化物のヤング率は、１４ＭＰａ、２０〜６０℃の範囲における熱膨張係数は、１９×１０―６／℃であった。
【００５３】
（比較例）
ガラス組成を、カチオン％で、Ｓｉ４＋  ５６．０％、Ａｌ３＋  ２２．０％、Ｃａ２＋  １５．０％、及び、Ｍｇ２＋  ７．０％、アニオン％で、Ｏ２−  １００％に変更したこと以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物硬化物を得た。なお、得られたガラスビーズの平均粒子径、比表面積及び屈折率は、実施例１〜２と同等であった。
【００５４】
得られた樹脂組成物硬化物の光透過率曲線を図３に示す。波長４００〜８００ｎｍにおける、最大透過率と最小透過率の差が、１３％（最大透過率  ７４％、最小透過率  ６１％）と小さかった。また、得られた樹脂組成物硬化物のヤング率は、１５ＭＰａ、２０〜６０℃の範囲における熱膨張係数は、２０×１０―６／℃であった。
【００５５】
（特性評価）
【００５６】
硬化後の光硬化性樹脂及びガラスビーズの屈折率は、屈折率計（島津デバイス製  ＫＰＲ−２０００）により測定した。
【００５７】
上記で得られた樹脂組成物硬化物の光透過率は、分光光度計（島津製作所製ＵＶ−３１００）により測定した。
【００５８】
上記で得られた樹脂組成物硬化物のヤング率は、共振法により測定した。
【００５９】
上記で得られた樹脂組成物硬化物の熱膨張係数は、ＤＩＬＡＴＯ  ＭＥＴＥＲを用いて２０〜６０℃の温度範囲における値を測定した。
【図１】
2018021131.tif 000002
【図２】
2018021131.tif 000003
【図３】
2018021131.tif 000004