(57)【要約】      （修正有）【課題】外部容器の接着部とカーリング部の共通領域に四角状のカッティング部を適用し、共通領域内で接着部の末端とカーリング部の末端に支持部と遮蔽部を設ける二重構造の容器を提供する。【解決手段】所定の幅と長さを有するように広げられた状態の外部容器１００は、一側端部が所定幅の接着部１１０を構成して下側端部が所定幅のカーリング部１２０を構成し、接着部とカーリング部の共通領域のうちエッジの一部が四角状に切り取られながら共通領域の接着部の末端には支持部が設けられ、共通領域のカーリング部の末端には遮蔽部１２１が設けられ、内部容器の表面に沿って長手方向に丸く巻かれた状態で、一側端部の遮蔽部は他側端部のカーリング部と重ねられた後、カーリング部が内側にカーリングされる過程で互いにスリップされ、支持部１１１は内側でカーリングが始まる領域のカーリング部を支持しながらカーリングされるように構成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部にカバーが結合されたカップ状の内部容器の表面を外部容器が取り囲む二重構造の容器において、
所定の幅と長さを有するように広げられた状態の前記外部容器は、
一側端部が所定幅の接着部を構成して下側端部が所定幅のカーリング部を構成し、
前記接着部と前記カーリング部の共通領域のうちエッジの一部が四角状に切り取られながら前記共通領域の前記接着部の末端には支持部が設けられ、前記共通領域の前記カーリング部の末端には遮蔽部が設けられ、
前記内部容器の表面に沿って長手方向に丸く巻かれた状態で、一側端部の前記遮蔽部は他側端部の前記カーリング部と重ねられた後、前記カーリング部が内側にカーリングされる過程で互いにスリップされ、前記支持部は内側でカーリングが始まる領域の前記カーリング部を支持しながらカーリングされるように構成されることを特徴とする二重構造の容器。
【請求項２】
前記接着部は、
外面に接着面が形成され、前記接着面は前記共通領域から離隔された位置の前記接着部領域に形成されることを特徴とする請求項１に記載の二重構造の容器。
【請求項３】
前記支持部は、
前記遮蔽部の末端から前記カーリング部を含む領域まで切断された切断線によって前記接着部の末端で自由端を構成することを特徴とする請求項１または２に記載の二重構造の容器。
【請求項４】
前記遮蔽部は、
前記カーリング部の下端部に向かうほど前記カーリング部の末端と離隔される幅が増加することを特徴とする請求項３に記載の二重構造の容器。
【請求項５】
（ａ）カップ状の内部容器の上部に外向カーリング部を形成して準備するステップと、
（ｂ）前記内部容器の下部開口部にカバーを結合して密閉するステップと、
（ｃ）所定の幅と長さを有するように広げられた状態の外部容器を準備し、一側端部の接着部と下側端部の内向カーリング部が共通する領域のエッジ部を四角状に切り取り、共通領域内で前記接着部の末端には支持部を形成し、共通領域内で前記内向カーリング部の末端には遮蔽部を形成するステップと、
（ｄ）前記遮蔽部と他側端部の前記内向カーリング部が重なるように前記外部容器を長手方向に丸く巻き、前記接着部の外面を他側端部の内面に接着するステップと、
（ｅ）前記内向カーリング部を内側にカーリングさせ、前記外部容器と前記内部容器を結合するステップ、からなり、
前記内向カーリング部が内側にカーリングされる過程で前記遮蔽部は、他側端部の前記内向カーリング部とスリップされ、前記支持部は内側でカーリングが始まる領域の前記カーリング部を支持しながらカーリングされるように構成されることを特徴とする二重構造の容器の製作方法。
【請求項６】
前記（ｃ）ステップは、
前記支持部が前記接着部の末端で自由端を構成するように、前記遮蔽部の末端から前記カーリング部を含む領域まで切断線を形成する過程をさらに含むことを特徴とする請求項５に記載の二重構造の容器の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重構造の容器に関し、さらに詳細には内部に飲用物を入れる容器本体をカバーが取り囲む二重構造であって、内部に熱い飲用物を入れても内外部を断熱すると共に、使用者が容易に把持することができるようにする二重構造の容器とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に二重構造の容器は、コーヒーやスープのような熱い飲用物を収容し、断熱が保持される状態で使用者が容易に持つことができるようにする目的で使用される容器である。
【０００３】
二重構造の容器は人体に無害な紙、プラスチックなどの材質からなり、内部容器と外部容器の間に空間を確保するか、容器の厚みを調節して断熱を保持している。このような二重容器は、図１に図示した通り、上端部が外側に巻かれた外向カーリング部（２１）が形成された筒状の内部容器（２０）と、内部容器（２０）の下端部に結合される下部カバー（３０）と、内部容器（２０）の外側に結合される外部容器（１０）からなる。外部容器（１０）は下端部が内側に巻かれた内向カーリング部（１１）が形成されながら内部容器（２０）と結合され、この時、内向カーリング部（１１）が（ａ）のように内部容器外面に接合されるか、（ｂ）のように内部容器の下端部を収容しながら下部カバー（３０）に接合され得る。
【０００４】
外部容器（１０）は図２に図示した通り、広げられた状態が扇状をなし、両側端部が重畳及び接合されながら下端部の直径が小さい円筒状に内部容器（２０）を取り囲む。これと同時に下端部は内側に巻かれながら内向カーリング部（１１）を形成し、厚い材質の円筒状下端部が内側に巻かれる時、強い抵抗が現れ、抵抗を解消するための座屈（ｂｕｃｋｌｉｎｇ）現象により内向カーリング部（１１）にはシワが形成される。従って、外部容器の下端部に内向カーリング部（１１）を形成する時、抵抗により容易に巻かれなくなり、このような抵抗は容器の材質が厚いほどさらに強く現れ、カーリング部が容易に形成されない難しさがある。
【０００５】
上記のような問題を解決するために、日本実用新案登録第２５７１７９７号及び日本特許公開公報２００２−２５５１４７号などには、図３のように外部容器（１０）の一側端部（１０’）の重畳領域のエッジを斜め方向に切り取ったカット部（１２）を形成し、下端部を内側に巻いてカーリング部を形成する技術が開示されている。しかし、前記先行文献などのカーリング部の形成技術は、カット部（１２）が斜め方向に形成されることによって、下端部の末端では外部容器（１０）の他側端部（１０”）のみによる非重畳領域が広く、比較的容易に巻かれるが、内側に向かうほど一側端部（１０’）と他側端部（１０”）の重畳領域が次第に広くなり、容易に巻かれない問題点がある。
【０００６】
また、二重容器は、一般的に上部直径が大きく、下部直径が相対的に小さい構造をなすため、下端部を内側にカーリングする時、その末端は直径が相対的に大きくなる上部と外側に向かってカーリングされる。この時、外部容器の両側端部（１０’、１０”）が重畳された部分で下側末端は大きい直径によって遠くなる方向にスリップされながらカーリングされる。しかし、従来の上記先行文献は、カーリング部を含む重畳領域全体を接合した後、下端部をカーリングすることによって、接合によりスリップが妨害されてカーリング部の形成が難しくなる問題点がある。また、前記先行文献などのカッティング部は、末端部が相対的により大きい幅で切り取られる斜め方向にカッティングされることによって、カーリング後、両側端部の下側末端が互いに遠くなる問題点が発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実登２５７１７９７公報
【特許文献２】特開２００２−２５５１４７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のような問題点を解決するために提案されたものであって、内部容器と外部容器からなる二重構造の容器において、外部容器の下端部にカーリング部を容易に形成することができるようにするカーリング部の形成方法と、そのための外部容器構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記のような目的を達成するための本発明は、下部にカバーが結合されたカップ状の内部容器の表面を外部容器が取り囲む二重構造の容器において、所定の幅と長さを有するように広げられた状態の前記外部容器は、
一側端部が所定幅の接着部を構成して下側端部が所定幅のカーリング部を構成し、前記接着部と前記カーリング部の共通領域のうちエッジの一部が四角状に切り取られながら前記共通領域の前記接着部の末端には支持部が設けられ、前記共通領域の前記カーリング部の末端には遮蔽部が設けられ、
前記内部容器の表面に沿って長手方向に丸く巻かれた状態で、一側端部の前記遮蔽部は他側端部の前記カーリング部と重ねられた後、前記カーリング部が内側にカーリングされる過程で互いにスリップされ、前記支持部は内側でカーリングが始まる領域の前記カーリング部を支持しながらカーリングされるように構成されることを特徴とする。
【００１０】
ここで、前記接着部は外面に接着面が形成され、前記接着面は前記共通領域から離隔された位置の前記接着部領域に形成されることを特徴とする。
【００１１】
また、前記支持部は前記遮蔽部の末端から前記カーリング部を含む領域まで切断された切断線により、前記接着部の末端で自由端を構成し、前記遮蔽部は前記カーリング部の下端部に向かうほど前記カーリング部の末端と離隔される幅が増加することを特徴とする。
【００１２】
また、上記のような目的を達成するための本発明の二重構造の容器の製造方法は、（ａ）カップ状の内部容器の上部に外向カーリング部を形成して準備するステップと、（ｂ）前記内部容器の下部開口部にカバーを結合して密閉するステップと、（ｃ）所定の幅と長さを有するように広げられた状態の外部容器を準備し、一側端部の接着部と下側端部の内向カーリング部が共通する領域のエッジ部を四角状に切り取り、共通領域内で前記接着部の末端には支持部を形成し、共通領域内で前記内向カーリング部の末端には遮蔽部を形成するステップと、（ｄ）前記遮蔽部と他側端部の前記内向カーリング部が重なるように前記外部容器を長手方向に丸く巻き、前記接着部の外面を他側端部の内面に接着するステップと、（ｅ）前記内向カーリング部を内側にカーリングさせ、前記外部容器と前記内部容器を結合するステップ、からなり、
前記内向カーリング部が内側にカーリングされる過程で前記遮蔽部は、他側端部の前記内向カーリング部とスリップされ、前記支持部は内側でカーリングが始まる領域の前記カーリング部を支持しながらカーリングされるように構成されることを特徴とする。
【００１３】
ここで、前記（ｃ）ステップは前記支持部が前記接着部の末端で自由端を構成するように前記遮蔽部の末端から前記カーリング部を含む領域まで切断線を形成する過程をさらに含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記のような構成の本発明は、外部容器の接着部とカーリング部の共通領域に四角状のカッティング部を適用し、前記共通領域内で接着部の末端とカーリング部の末端に支持部と遮蔽部を設けることによって、外部容器の内向カーリングが効率的かつ容易に行われることができる効果を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は従来の技術に係る二重容器の一般的な構造を示した図面である。
【図２】図２は従来の技術に係る二重容器の外部容器を示した図面である。
【図３】図３は従来の技術に係る二重容器の外部容器の他の例を示した図面である。
【図４】図４は本発明の実施例に係る二重容器の外部容器を示した図面である。
【図５】図５は図４に図示した外部容器の接合及びカーリング構造を示した図面である。
【図６】図６は図４に図示した外部容器の他の例を示した図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明と本発明の実施により達成される技術的課題は、次で説明する好ましい実施例により明確になる。以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に検討する。本発明の説明において、上、下、左、右、一側、他側などのような表現は、相対的な位置を指すものであり、発明の構成がその表現に限定されるものではない。
【００１７】
図４は本発明の実施例に係る二重容器の外部容器を示した図面であり、図５は図４に図示した外部容器の接合及びカーリング構造を示した図面である。
【００１８】
本発明の実施例に係る二重容器は、熱い飲用物を入れるための容器であって、紙、プラスチックなどの人体に無害な材質を用いた内部容器と外部容器の二重構造をなす。ここで内部容器（２０）は図１のように、上端部に外側に巻かれた外向カーリング部（２１）が形成された筒状をなし、上部は開放されながら下部は下部カバー（３０）が結合され、密閉される。本発明の二重容器で内部容器と下部カバーは、上記のような一般的な公知の構成が適用でき、以下にて外部容器について具体的に検討する。
【００１９】
図４を参照すると、本発明の実施例に係る外部容器（１００）は広げられた状態が所定の曲率を有する扇状をなし、所定の幅と長さを有する。このような扇状は、下部の幅が相対的に狭くなる円筒状の内部容器に適用されるための構成であり、上下部の幅が同一である円筒状の内部容器に適用される時は、矩形状をなす。
【００２０】
外部容器（１００）は長手方向に丸く巻かれながら内部容器（２０）を取り囲むようになり、両側端部が重畳及び接合されて下部の直径が小さい円筒状をなすようになる。この時、一側端部の外面は他側端部の内面と所定の幅で重畳しながら接着されるための接着部（１１０）を構成する。接着部（１１０）は横方向に略７ｍｍ内外の幅（Ａ）で形成でき、このような接着部（１１０）の幅は容器の大きさによって適宜加減できる。
【００２１】
また、外部容器（１００）は内部容器（２０）を取り囲む円筒状をなした後、下端部が内側にカーリングされ、そのために、下端部は内側にカーリングされるために所定の幅を有するカーリング部（１２０）を構成する。カーリング部（１２０）は縦方向に略７ｍｍ内外の幅（Ｂ）で形成でき、このようなカーリング部（１２０）の幅は容器の大きさによって適宜加減できる。
【００２２】
接着部（１１０）とカーリング部（１２０）は右側下部のエッジ領域にそれらの共通領域（ＡＢ）を形成し、共通領域は略四角状をなす。
【００２３】
そして、外部容器（１００）は前記共通領域（ＡＢ）の一部が切り取られるカッティング部（Ｃ）が形成される。カッティング部（Ｃ）は共通領域（ＡＢ）内に形成され、具体的には図４の拡大図に図示した通り、接着部（１１０）の下側末端でカーリング部（１２０）の縦方向幅（Ｂ）よりも短い幅と、カーリング部（１２０）の右側末端で接着部（１１０）の横方向幅（Ａ）よりも短い幅の略四角状にカッティングされる。従って、接着部（１１０）の末端はカーリング部（１２０）と共通する領域である支持部（１１１）を形成し、カーリング部（１２０）の末端は接着部（１１０）と共通する領域である遮蔽部（１２１）を形成する。
【００２４】
また、前記支持部（１１１）は遮蔽部（１２１）の末端でカーリング部（１２０）の最大幅（Ｂ）まで切断される切断線（１３０）が形成されて接着部（１１０）の末端で自由端を構成し、前記遮蔽部（１２１）は内側が接着部（１１０）の末端に連結されて固定端を構成する。前記切断線（１３０）により、支持部（１１１）は、カーリング部（１２０）が内側にカーリングされる時、共にカーリングされながら他側端部（１００”）を支持するようになる。そのための切断線（１３０）は少なくともカーリング部（１２０）を含む領域まで形成され、カーリング部（１２０）に至らない領域まで形成される場合、支持部（１１１）が容易にカーリングされない欠点が生じ、カーリング部（１２０）を過度に越えて接着部（１１０）領域まで形成される場合、支持部（１１１）の他側端部（１００″）に対する支持力が弱くなる欠点が生じる。従って、切断線（１３０）は少なくともカーリング部（１２０）領域は含み、できるだけ最小の範囲でカーリング部（１２０）を越える領域まで形成されることが好ましい。
【００２５】
また、前記接着部（１１０）の外面には接着面（ＢＤ）が形成され、前記接着面（ＢＤ）はカーリング部（１２０）まで至らない領域までのみ形成される。具体的には前記接着面（ＢＤ）はカーリング部（１２０）から略５ｍｍ内外に離隔された位置から接着部（１１０）の表面に形成される。従って、カーリング部（１２０）から略５ｍｍ内外に離隔された接着部（１１０）の一部領域は非接着面（ＢＤ’）を形成するようになる。非接着面（ＢＤ’）の幅は外部容器（１００）の大きさによって加減できる。前記非接着面（ＢＤ’）はカーリング部（１２０）がカーリングされる時、カーリング部の遮蔽部（１２１）と他側端部（１００”）が横方向にスリップ可能なようにする幅を提供し、カーリングが容易になされるようにする。
【００２６】
上記のような構成の外部容器（１００）が接合及びカーリングされる構造を、図５を参考にして検討すると、（ａ）のように外部容器（１００）は長手方向に丸く巻かれながら、両側端部（１００’、１００”）が所定の幅で重畳されながら接合が行われる。即ち、一側端部（１００’）は内側に位置し、他側端部（１００”）は外側に位置するように重畳されながら、一側端部（１００’）の外面と他側端部（１００”）の内面が接着面（ＢＤ）領域で接着される。この時、接着部（１１０）の下端部には一側端部（１００’）と他側端部（１００”）が接着されない非接着面（ＢＤ’）が確保される。
【００２７】
そして、外部容器（１００）の下部カーリング部（１２０）で内向カーリングが行われ、一側端部（１００’）と他側端部（１００”）が重畳された領域で他側端部（１００”）のカーリング部（１２０）が一側端部（１００’）の遮蔽部（１２１）と支持部（１１１）を押しながら内側にカーリングされる。この時、カーリングの初めには、他側端部のカーリング部（１２０）と一側端部の遮蔽部（１２１）が重畳された状態でカーリングされるが、カーリング後半には、一側端部の遮蔽部（１２１）が他側端部のカーリング部（１２０）からスリップされながらこれらの重畳された領域が次第に減るようになり、最終的にカーリングが完成した後には、（ｂ）のように一側端部の遮蔽部（１２１）が他側端部のカーリング部（１２０）の間には重畳領域がなくなり、互いに並んだ状態になる。
【００２８】
従って、カーリングが完成したカーリング部（１２０）の全体領域は重畳領域が解消される一重構造をなすようになり、遮蔽部（１２１）によって一側端部（１００’）と他側端部（１００”）の間で発生し得る間隔が遮断される。
【００２９】
また、支持部（１１１）はカーリング部（１２０）と共にカーリングされながらカーリングが始まる領域のカーリング部（１２０）を支持し、カーリング部（１２０）が安定的にカーリングできるようにする。
【００３０】
図６は図４に図示した外部容器の他の例を示した図面である。
【００３１】
本発明の他の実施例に係る外部容器は遮蔽部（１２１）の端部が斜め方向に形成される。即ち、遮蔽部（１２１）は、端部は外向き傾斜をなしながら、下部の幅（Ｗ２）が次第に増加する方向に形成される（Ｗ２＞Ｗ１）。
【００３２】
遮蔽部（１２１）と他側端部（１００”）が重畳された状態で内側にカーリングされる時、遮蔽部（１２１）と他側端部のカーリング部（１２０）はスリップされながら重畳領域が減り、この時、下端部に向かうほど減る幅が増加する。従って、これを考慮して遮蔽部（１２１）の端部は下部幅が次第に増加する方向に形成されることによって、最終的にカーリングが完成した後、遮蔽部（１２１）の端部と他側端部のカーリング部（１２０）が一直線に接するようになり、その間の空間を完全に遮蔽することができる。
【００３３】
一方、上記のような構成の外部容器を用いた二重容器の製造は、まず、上端部にカーリング部（２１）が形成され、下部カバー（３０）が結合された内部容器（２０）を準備する。
【００３４】
そして、扇状の外部容器（１００）に、上述したように接着部（１１０）とカーリング部（１２０）の共通領域にそれぞれ支持部（１１１）と遮蔽部（１２１）が形成されるように前記共通領域（ＡＢ）の一部をカッティングして除去し、支持部（１１１）は自由端となるように、遮蔽部（１２１）の端部に沿ってカッティング部領域まで切開する。また、外部容器（１００）を長手方向に巻き、接着部（１１０）を内側として接着面（ＢＤ）に沿って他側端部に接着させて円筒状にする。この時、一側端部（１００’）の遮蔽部（１２１）と他側端部（１００”）のカーリング部（１２０）は互いに重なるようになる。
【００３５】
このように内部容器（２０）と外部容器（１００）を準備し、内部容器（２０）の表面に沿って外部容器（１００）を結合する。そして外部容器の下端のカーリング部（１２０）を内側にカーリングさせ、内部容器（２０）と外部容器（１００）を結合して二重構造の容器を製作するようになる。この時、支持部（１１１）はカーリング開始点でカーリング部（１２０）と共にカーリングされながらカーリング部（１２０）を支持し、遮蔽部（１２１）は他側端部のカーリング部（１２０）と並んで位置する。
【００３６】
以上で本発明において実施例を参考に説明したが、本技術分野の通常の知識を有した者であれば、これより様々な変形及び均等な他の実施例が可能であるという点を理解できる。
【符号の説明】
【００３７】
１００：外部容器
１１０：接着部                  １１１：支持部
１２０：カーリング部            １２１：遮蔽部
１３０：切断線
ＡＢ：共通領域
Ｃ：カッティング部
ＢＤ：接着面                    ＢＤ’：非接着面
２０：内部容器
３０：下部カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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