(57)【要約】【課題】  屈曲の容易性と優れた復元性とを両立した支柱とすること。【解決手段】  支柱１は筒状部１２から構成され、筒状部１２には円筒状の壁部を変形させてほぼ９０°の等間隔で４つの折り返し部１０が外側へ膨出する折り返し部１０が形成されている。折り返し部１０の円筒状の壁部との境界では、折り返し部１０の間隔がすぼまって形成されて所定の間隔ｇのギャップ１１が形成され、先端部に向かって次第に広がるテーパ状とされ、先端は平面状に形成されている。荷重を受けて筒状部１２が屈曲するとギャップ１１の間隔ｇがほぼ０になって断面係数が小さくなり、容易に屈曲する。荷重が取り去られると折り返し部１０の断面係数の大きい先端部の作用により優れた復元性を示すようになる。【選択図】  図１
2018189509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質樹脂で形成された筒状の筒状部からなり、
前記筒状部における筒状とされる壁部に、前記筒状部の中心軸に平行に略等間隔で複数の折り返し部が膨出するよう前記壁部を変形させて形成されており、前記折り返し部の前記筒状とされる壁部との境界にギャップが形成されると共に、前記折り返し部の先端部において折り返されていることを特徴とする支柱。
【請求項２】
前記筒状部の断面形状が多角形とされ、多角形の頂点に前記折り返し部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の支柱。
【請求項３】
前記筒状部の断面形状が円形あるいは楕円形とされていることを特徴とする請求項１に記載の支柱。
【請求項４】
前記筒状部の前記筒状とされる壁部に外側に向けて複数の折り返し部が膨出するよう形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の支柱。
【請求項５】
前記筒状部の前記筒状とされる壁部に内側に向けて複数の折り返し部が膨出するよう形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の支柱。
【請求項６】
前記折り返し部に替えて、前記筒状部の内周面に多数の突起からなる歯状部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の支柱。
【請求項７】
前記壁部に肉厚部が形成されており、前記筒状部から膨出するよう形成された前記折り返し部が前記肉厚部で覆われていることを特徴とする請求項１に記載の支柱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容易に屈曲するが復元性に優れた道路や河川に設置される支柱に関する。
【背景技術】
【０００２】
川の水が堤防などの外へとあふれ出る水害の氾濫には、外水氾濫と内水氾濫の２種類がある。河川そのものの水位が上昇して起こる外水氾濫に対し、内水氾濫は市街地に降った雨量が都市の処理能力を超えると発生する。通常なら内水は下水道の雨水管やポンプ施設によって河川へと排水されるが、施設の能力が雨量に追い付かなかったり、外水の水位が上昇して排水できなかったりすると、内水の水はけが悪くなって建物や土地、道路などが水につかってしまう。近年、ゲリラ豪雨のような局地的豪雨の多発や都市化の進展に伴い、内水氾濫の被害リスクが増大している。
ところで、道路の水位を検知して水位が所定の水位を超えた際に、内水氾濫が生じるおそれが高くなると判断することができる。また、河川の水位を検知して水位が所定の水位を超えた際に、外水氾濫が生じるおそれが高くなると判断することができる。道路の水位を検知するには道路に水位計を設置し、河川の水位を検知するには河川敷などに水位計を設置することが必要となる。
【０００３】
水位計としてフロート式の水位計が知られている。従来の特許文献１に記載されたフロート式の水位計は、水位目盛棒とリングフロートとから構成される。リングフロートは、発泡スチロールなどからなる浮力を有する発泡系素材で構成され、その中央部に空洞を有するドーナツ形状であり、水面に浮かべられる。また、水位目盛棒は、例えばプラスチックなどの素材から構成され、リングフロートにおける空洞内に貫通され、所定の位置に設置される。水面上に浮かぶリングフロートの高さ位置を検知することにより水位を測定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１３９４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に用いられる水位計は自立式とされており、自立式の水位計は支柱を備えることになるが、支柱を河川内や道路等に設置する場合の設置環境としては比較的過酷な設置環境となる。例えば、支柱が河川に設置されている場合は、流木等が流れてきた場合、支柱自体が流木によって破壊されたり、破壊されない場合でも支柱が基礎から抜けてしまったりする場合が想定される。また支柱が道路などに設置されている場合は、人や車などが衝突や接触により支柱が折れる場合がある。また、支柱が折れない場合にはそのエネルギーが衝突や接触してきた対象物に跳ね返ることになり、その対象物の保護を考慮する必要がある。
そして、支柱を所定の荷重に耐えるようにするには、断面係数を上げ剛性を高くする手法がある。しかしながら、剛性を高くするには剛性に比例してコストが高騰する傾向にあり、また荷重が加わる支点となる部分の強度も考える必要性がある。また、支柱を軟質材量で構成すれば所定の荷重が加わった際に、倒れることにより所定の荷重に耐えられるようになる。しかしながら、材料を軟質化しすぎると、自立が困難になるおそれがあると共に、倒れたあとに元の状態に復元されにくくなる。
【０００６】
ここで、従来の支柱の構成を示す上面図を図９（ａ）に、従来の支柱の構成を示す正面図を図９（ｂ）に示す。
図９（ａ）（ｂ）に示すように、従来の支柱１００は、断面形状が円形とされた所定長さの円筒状の筒状部１１０から支柱１００は構成されている。筒状部１１０は、所定の肉厚の円筒状の壁部から構成されている。この支柱１００をｙ軸方向に直立させて下端を固定して支点とし、先端を作用点として支柱１００の中心軸にほぼ直交するｘ軸方向から筒状部１１０に荷重を印加すると、筒状部１１０は中間点と固定点との間で屈曲して折れ曲がるようになる。
図１０（ａ）（ｂ）に従来の支柱１００の屈曲する様子を示す。図１０（ａ）は従来の支柱１００に荷重が印加される様子を示す上面図であり、図１０（ｂ）は従来の支柱１００の屈曲部の断面を示す断面図である。これらの図に示すように、折れ曲がった屈曲部の断面形状は荷重の印加方向では縮むが、荷重の印加方向と直交する方向では伸びて図１０（ｂ）に示すように円筒状の壁面が略重なる楕円形状となる。従来の支柱１００において、荷重を受けて屈曲して折れ曲がった筒状部１１０の端部をＴ部として、その断面係数を求める。断面係数は、部材の断面性能を表す指標であり、曲げに対する強さや抵抗力を示す。断面係数は、荷重を受ける面の幅をｈとし厚さをｂとすると、ｂｈ2／６で表すことができる。筒状部１１０の肉厚を約２ｍｍとすると荷重を受けて筒状部１１０が屈曲すると、Ｔ部の幅ｈは約４ｍｍとなり、厚さｂは約２ｍｍとなり断面係数は約５．３３３となる。このように、従来の支柱１００に荷重が印加された際には、Ｔ部の断面係数が小さいことから容易に屈曲するが、荷重が取り去られると断面係数が小さいことから復元性に乏しくなる。ここで、筒状部１１０の肉厚を厚くしていくと復元性は向上するが、容易に屈曲しないようになる。
【０００７】
このように、従来では屈曲が容易で復元性に優れている相反する作用を備える支柱が実現されていないという問題点があった。
そこで、本発明は、屈曲の容易性と優れた復元性とを両立した支柱を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の支柱は、軟質樹脂で形成された筒状の筒状部からなり、前記筒状部における筒状とされる壁部に、前記筒状部の中心軸に平行に略等間隔で複数の折り返し部が形成されており、前記折り返し部の前記筒状とされる壁部との境界にギャップが形成されると共に、前記折り返し部の先端部において折り返されていることを最も主要な特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の支柱は、軟質樹脂で形成された筒状の筒状部からなり、筒状部の筒状とされる壁部に、筒状部の中心軸に平行に略等間隔で複数の折り返し部が形成されている。これにより、本発明の支柱に横方向から荷重が印加されて支柱が屈曲する場合、折り返し部の筒状部における筒状とされる壁部との境界のギャップにおいて屈曲するようになり、この屈曲部ではギャップの間隔が縮まり接触するようになる。これにより、ギャップにおける断面係数は小さくなり容易に屈曲するようになる。また、折り返し部の先端部においては折り返されていることから、屈曲されても折り返された形状が維持されて先端部の断面係数が大きくなっており、優れた復元性を示すようになる。このように、本発明の支柱は、屈曲の容易性と優れた復元性とを両立した支柱とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施例の支柱の構成を示す上面図および正面図である。
【図２】本発明の第１実施例の支柱における折り返し部の詳細構成を示す上面図および一部拡大図である。
【図３】本発明の第２実施例の支柱ないし第４実施例の支柱の構成を示す斜視図および上面図である。
【図４】本発明の第５実施例の支柱および第６実施例の支柱の構成を示す斜視図および上面図である。
【図５】本発明の第７実施例の支柱ないし第９実施例の支柱の構成を示す斜視図および上面図である。
【図６】本発明の第１０実施例の支柱および第１１実施例の支柱の構成を示す斜視図および上面図である。
【図７】本発明の第８実施例の支柱において折り返し部の作用を説明するための図である。
【図８】本発明の実施例の支柱を適用した視線誘導標の構成を示す斜視図である。
【図９】従来の支柱の構成を示す上面図および正面図である。
【図１０】従来の支柱の屈曲する様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜第１実施例＞
本発明の第１実施例の支柱１の構成を図１および図２に示す。図１（ａ）は第１実施例の支柱１の構成を示す上面図、図１（ｂ）は第１実施例の支柱１の構成を示す側面図、図２（ａ）は第１実施例の支柱１の構成を拡大して示す上面図、図２（ｂ）は第１実施例の支柱１における折り返し部１０を示すＡ部を拡大して示す図、図２（ｃ）は第１実施例の支柱１が屈曲した場合の折り返し部１０を示すＡ部を拡大して示す図である。
これらの図に示す本発明にかかる第１実施例の支柱１は、軟質樹脂製の断面略円形の筒状部１２から構成され、筒状部１２にはほぼ９０°の等間隔で４つの折り返し部１０が形成されている。この場合、筒状部１２を構成している円筒状の壁部を変形させて外側へ膨出する折り返し部１０を形成している。軟質樹脂は、ウレタンゴムやシリコンゴムなどのエラストマー、エポキシ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどとされる。折り返し部１０は、筒状部１２の円筒状の壁部から外側へ膨出するよう筒状部１２の中心軸に対してほぼ平行に上端から下端まで形成されている。図２（ｂ）に示すように、折り返し部１０の円筒状の壁部との境界のＳ部では、折り返し部１０の間隔がすぼまるように形成されて所定の間隔ｇのギャップ１１が形成され、先端部に向かって次第に広がるテーパ状とされ、先端は平面状に形成されている。この先端部をＲ部とする。
【００１２】
第１実施例の支柱１をｙ軸方向に直立させて、その下端を固定して支点とし、先端を作用点として支柱１の中心軸にほぼ直交するｘ軸方向から荷重を印加すると、支柱１はおおよそ中間点で屈曲して折れ曲がるようになる。第１実施例の支柱１では、ギャップ１１の部分は円筒状の壁部が切り欠かれた部分に相当することから、ギャップ１１の部分で屈曲しやすく荷重の印加方向に直交する方向の２つの対向しているギャップ１１の間隔ｇが縮まりながら屈曲するようになる。屈曲すると筒状部１２は荷重の印加方向に縮み荷重の印加方向と略直交する方向に伸びることから断面形状が横長の形状となる。折れ曲がった折り返し部１０のＳ部とＲ部の形状の一例を図２（ｃ）に示す。この図のＳ部とＲ部に示すように、荷重を受けて折れ曲がった筒状部１２の部分においては、ギャップ１１の壁部同士が接触して間隔ｇがほぼ０となるが、Ｒ部は折り返されていることからＲ部の形状はほぼ維持される。ここで、一例として筒状部１２の肉厚ｔを約２ｍｍ、Ｒ部の幅ｄを約８ｍｍとして、荷重を受けて屈曲した際のＳ部とＲ部の断面係数を比較する。断面係数は、部材の断面性能を表す指標であり、曲げに対する強さや抵抗力を示す。断面係数は、荷重を受ける面の幅をｈとし厚さをｂとすると、ｂｈ2／６で表すことができる。荷重を受けて筒状部１２が屈曲してＳ部のギャップ１１の間隔ｇがほぼ０になるからＳ部の幅ｈは約４ｍｍ、厚さｂは約２ｍｍとなり断面係数は約５．３３３となる。また、荷重を受けて筒状部１２が屈曲してもＲ部の形状はほぼ維持されて幅ｄはほぼ変化せず約８ｍｍとなり厚さｄは約２ｍｍであることから、Ｒ部の断面係数は約２１．３３３となる。このように、第１実施例の支柱１に荷重が印加された際には、断面係数の小さいＳ部であるギャップ１１で容易に屈曲するようになり、荷重が取り去られると断面係数の大きいＲ部の作用により優れた復元性を示すようになる。なお、対向するギャップ１１を結ぶ方向と直交する方向から荷重がずれて印加されても、筒状部１２は２つの対向しているギャップ１１を中心として折れ曲がるようになる。
【００１３】
＜第２実施例−第１１実施例＞
本発明の第２実施例の支柱１−２ないし第１１実施例の支柱１−１１の構成を図３ないし図６に示す。図３（ａ）は第２実施例の支柱１−２の構成を示す斜視図、図３（ｂ）は第２実施例の支柱１−２の構成を示す上面図、図３（ｃ）は第３実施例の支柱１−３の構成を示す斜視図、図３（ｄ）は第３実施例の支柱１−３の構成を示す上面図、図３（ｅ）は第４実施例の支柱１−４の構成を示す斜視図、図３（ｆ）は第４実施例の支柱１−４の構成を示す上面図、図４（ａ）は第５実施例の支柱１−５の構成を示す斜視図、図４（ｂ）は第５実施例の支柱１−５の構成を示す上面図、図４（ｃ）は第６実施例の支柱１−６の構成を示す斜視図、図４（ｄ）は第６実施例の支柱１−６の構成を示す上面図、図５（ａ）は第７実施例の支柱１−７の構成を示す斜視図、図５（ｂ）は第７実施例の支柱１−７の構成を示す上面図、図５（ｃ）は第８実施例の支柱１−８の構成を示す斜視図、図５（ｄ）は第８実施例の支柱１−８の構成を示す上面図、図５（ｅ）は第９実施例の支柱１−９の構成を示す斜視図、図５（ｆ）は第９実施例の支柱１−９の構成を示す上面図、図６（ａ）は第１０実施例の支柱１−１０の構成を示す斜視図、図６（ｂ）は第１０実施例の支柱１−１０の構成を示す上面図、図６（ｃ）は第１１実施例の支柱１−１１の構成を示す斜視図、図６（ｄ）は第１１実施例の支柱１−１１の構成を示す上面図である。
【００１４】
図３（ａ）（ｂ）に示す本発明にかかる第２実施例の支柱１−２は、軟質樹脂製の断面略六角形の筒状部１２−２から構成され、筒状部１２−２の六角形の頂点を変形させて外側へ膨出する６つの折り返し部１０−２が六角形の頂点にそれぞれ形成されている。すなわち、折り返し部１０−２はほぼ６０°の等間隔で形成されるようになる。折り返し部１０−２は、筒状部１２−２の六角形の頂点から外側へ突出するよう筒状部１２−２の中心軸に対してほぼ平行に上端から下端まで形成されており、図３（ｂ）に示すように、折り返し部１０−２の両側面から突出する羽片２０がそれぞれの折り返し部１０−２の両側に形成されている。羽片２０は、筒状部１２−２の六角形の壁面にほぼ平行に形成されている。この折り返し部１０−２の六角形の壁面との境界（Ｓ部という）では、折り返し部１０−２の間隔がすぼまって形成されて所定の間隔ｇのギャップ１１−２が形成され、先端部（Ｒ部という）に向かって次第に広がるテーパ状とされている。第２実施例の支柱１−２において荷重が印加された際には、ギャップ１１−２を中心として折れ曲がるようになり、断面係数の小さいＳ部であるギャップ１１−２で容易に屈曲するようになり、荷重が取り去られると断面係数の大きいＲ部の作用と羽片２０の作用とにより優れた復元性を示すようになる。
【００１５】
図３（ｃ）（ｄ）に示す本発明にかかる第３実施例の支柱１−３は、軟質樹脂製の断面略正方形の筒状部１２−３から構成され、筒状部１２−３の略正方形の頂点を変形させて外側へ膨出する４つの折り返し部１０−３が略正方形の頂点にそれぞれ形成されている。すなわち、折り返し部１０−３はほぼ９０°の等間隔で形成されるようになる。折り返し部１０−３は、筒状部１２−３の略正方形の頂点から外側へ突出するよう筒状部１２−３の中心軸に対してほぼ平行に上端から下端まで形成されている。図３（ｄ）に示すように、この折り返し部１０−３の略正方形の壁面との境界（Ｓ部という）では、折り返し部１０−３の間隔がすぼまって形成されて所定の間隔ｇのギャップ１１−３が形成され、先端部（Ｒ部という）に向かって次第に広がるテーパ状とされている。第３実施例の支柱１−３において荷重が印加された際には、ギャップ１１−３を中心として折れ曲がるようになり、断面係数の小さいＳ部であるギャップ１１−３で容易に屈曲するようになり、荷重が取り去られると断面係数の大きいＲ部の作用により優れた復元性を示すようになる。
【００１６】
図３（ｅ）（ｆ）に示す本発明にかかる第４実施例の支柱１−４は、軟質樹脂製の断面略円形の筒状部１２−４から構成され、筒状部１２−４にはほぼ４５°の等間隔で８つの扁平な形状の折り返し部１０−４が形成されている。この場合、筒状部１２−４を構成している円筒状の壁部を変形させて外側へ膨出する折り返し部１０−４を形成している。折り返し部１０−４は、筒状部１２−４の円筒状の壁部から外側へ膨出するよう筒状部１２−４の中心軸に対してほぼ平行に上端から下端まで形成されている。図３（ｆ）に示すように、折り返し部１０−４の円筒状の壁部との境界（Ｓ部という）では、折り返し部１０−４の間隔がすぼまって形成されて所定の間隔ｇのギャップ１１−４が形成され、先端部に向かって次第に広がるテーパ状とされ、先端部（Ｒ部という）は平面状に形成されている。折り返し部１０−４は、第１実施例の支柱１の折り返し部１０よりＲ部の幅が広くされて扁平な形状とされており、第４実施例の支柱１−４において荷重が印加された際には、ギャップ１１−４を中心として折れ曲がるようになり、断面係数の小さいＳ部であるギャップ１１−４で容易に屈曲するようになり、荷重が取り去られると断面係数の大きいＲ部の作用により優れた復元性を示すようになる。
【００１７】
図４（ａ）（ｂ）に示す本発明にかかる第５実施例の支柱１−５は、軟質樹脂製の断面略円形の筒状部１２−５から構成され、筒状部１２−５にはほぼ４５°の等間隔で８つの折り返し部１０−５が形成されている。この場合、筒状部１２−５を構成している円筒状の壁部を変形させて外側へ膨出する折り返し部１０−５を形成しており、折り返し部１０−５の形状は第１実施例の折り返し部１０と同様の形状とされている。折り返し部１０−５は、筒状部１２−５の円筒状の壁部から外側へ膨出するよう筒状部１２−５の中心軸に対してほぼ平行に上端から下端まで形成されている。図４（ｂ）に示すように、折り返し部１０−５の円筒状の壁部との境界（Ｓ部という）では、折り返し部１０−５の間隔がすぼまって形成されて所定の間隔ｇのギャップ１１−５が形成され、先端部に向かって次第に広がるテーパ状とされ、先端部（Ｒ部という）は平面状に形成されている。折り返し部１０−５は、第５実施例の支柱１−５において荷重が印加された際には、ギャップ１１−５を中心として折れ曲がるようになり、断面係数の小さいＳ部であるギャップ１１−５で容易に屈曲するようになり、荷重が取り去られると断面係数の大きいＲ部の作用により優れた復元性を示すようになる。
【００１８】
図４（ｃ）（ｄ）に示す本発明にかかる第６実施例の支柱１−６は、軟質樹脂製の断面略円形の筒状部１２−６から構成され、筒状部１２−６にはほぼ９０°の等間隔で４つの折り返し部１０−６が形成されている。この場合、筒状部１２−６を構成している円筒状の壁部を変形させて外側へ膨出する折り返し部１０−６を形成している。折り返し部１０−６は、筒状部１２−６の円筒状の壁部から外側へ膨出するよう筒状部１２−６の中心軸に対してほぼ平行に上端から下端まで形成されている。図４（ｄ）に示すように、折り返し部１０−６の円筒状の壁部との境界（Ｓ部という）では、折り返し部１０−６の壁部同士の間隔が広く形成されて所定の間隔ｇのギャップ１１−６が形成され、先端部に向かって次第に狭まるテーパ状とされ、先端部（Ｒ部という）は丸く形成されている。折り返し部１０−６は、第６実施例の支柱１−６において荷重が印加された際には、ギャップ１１−６を中心として折れ曲がるようになり、断面係数の小さいＳ部であるギャップ１１−６で容易に屈曲するようになり、荷重が取り去られると断面係数の大きいＲ部の作用により優れた復元性を示すようになる。
【００１９】
図５（ａ）（ｂ）に示す本発明にかかる第７実施例の支柱１−７は、軟質樹脂製の断面楕円形の筒状部１２−７から構成され、筒状部１２−７にはほぼ９０°の等間隔で４つの折り返し部１０−７が形成されている。この場合、筒状部１２−７を構成している楕円形の筒状の壁部を変形させて内側へ膨出する折り返し部１０−７を形成しており、折り返し部１０−７の形状は第１実施例の折り返し部１０と同様の形状とされている。折り返し部１０−７は、筒状部１２−７の楕円形の筒状の壁部から内側へ膨出するよう筒状部１２−７の中心軸に対してほぼ平行に上端から下端まで形成されている。図５（ｂ）に示すように、折り返し部１０−７の楕円形の筒状の壁部との境界（Ｓ部という）では、折り返し部１０−７の間隔がすぼまって形成されて所定の間隔ｇのギャップ１１−７が形成され、先端部に向かって次第に広がるテーパ状とされ、先端部（Ｒ部という）は平面状に形成されている。折り返し部１０−７は、第７実施例の支柱１−７において荷重が印加された際には、ギャップ１１−７を中心として折れ曲がるようになり、断面係数の小さいＳ部であるギャップ１１−７で容易に屈曲するようになり、荷重が取り去られると断面係数の大きいＲ部の作用により優れた復元性を示すようになる。
【００２０】
図５（ｃ）（ｄ）に示す本発明にかかる第８実施例の支柱１−８は、軟質樹脂製の断面略円形の筒状部１２−８から構成され、筒状部１２−８にはほぼ６０°の等間隔で６つの折り返し部１０−８が形成されている。この場合、筒状部１２−８を構成している略円形の筒状の壁部を変形させて内側へ膨出する折り返し部１０−８を形成している。折り返し部１０−８は、筒状部１２−８の略円形の筒状の壁部から内側へ膨出するよう筒状部１２−８の中心軸に対してほぼ平行に上端から下端まで形成されている。図５（ｄ）に示すように、折り返し部１０−８の略円形の筒状の壁部との境界（Ｓ部という）では、折り返し部１０−８の間隔がすぼまって形成されて所定の間隔ｇのギャップ１１−８が形成され、先端部に向かって次第に広がるテーパ状とされ、先端部（Ｒ部という）は丸く形成されている。
【００２１】
ここで、一例として内側へ膨出する折り返し部１０−８が形成されている第８実施例の支柱１−８に荷重が印加される様子を図７に示す。
第８実施例の支柱１−８の下端を固定して支点とし、先端を作用点として支柱１−８の中心軸にほぼ直交する方向から荷重を印加すると、支柱１−８はおおよそ中間点で屈曲して折れ曲がるようになる。第８実施例の支柱１−８では、ギャップ１１−８の部分は円筒状の壁部が切り欠かれた部分に相当することから、ギャップ１１−８の部分で屈曲しやすく荷重の印加方向にほぼ直交する２つの対向しているａ１，ａ４のギャップ１１−８において間隔ｇが縮まりながら屈曲するようになる。屈曲すると筒状部１２−８は荷重の印加方向に縮み荷重の印加方向と略直交する方向に伸びることから断面形状が横長の形状で折れ曲がるようになる。荷重を受けて折れ曲がった筒状部１２の屈曲部においては、図７に示すＳ部においてギャップ１１−８の間隔が０となるように円筒状の壁部同士が接触するが、Ｒ部は折り返されていることからＲ部の形状はほぼ維持される。ここで、一例として筒状部１２−８の肉厚ｔを約２ｍｍ、Ｒ部の幅ｄを約８ｍｍとして、荷重を受けて屈曲した際のＳ部とＲ部の断面係数を比較する。断面係数は、荷重を受ける面の幅をｈとし厚さをｂとすると、ｂｈ2／６で表すことができ、荷重を受けて筒状部１２−２が屈曲してＳ部のギャップ１１−８の間隔がほぼ０になるからＳ部の幅ｈは約４ｍｍ、厚さｂは約２ｍｍとなり断面係数は約５．３３３となる。また、荷重を受けて筒状部１２−８が屈曲してもＲ部の形状はほぼ維持されて幅ｄはほぼ変化せず約８ｍｍとなり厚さｄは約２ｍｍであることから、Ｒ部の断面係数は約２１．３３３となる。このように、第８実施例の支柱１−８に荷重が印加された際には、断面係数の小さいＳ部であるギャップ１１−８で容易に屈曲するようになり、荷重が取り去られると断面係数の大きいＲ部の作用により優れた復元性を示すようになる。なお、対向するギャップ１１−８を結ぶ方向と直交する方向からずれて荷重が印加されても、筒状部１２−８は２つの対向しているギャップ１１−８を中心として折れ曲がるようになる。
【００２２】
図５（ｅ）（ｆ）に示す本発明にかかる第９実施例の支柱１−９は、軟質樹脂製の断面略円形の筒状部１２−９から構成され、筒状部１２−９にはほぼ９０°の等間隔で４つの折り返し部１０−９が形成されている。この場合、筒状部１２−９を構成している略円形の筒状の壁部を変形させて内側へ膨出する折り返し部１０−９を形成しており、折り返し部１０−９の形状は第１実施例の折り返し部１０と同様の形状とされている。折り返し部１０−９は、筒状部１２−９の略円形の筒状の壁部から内側へ膨出するよう筒状部１２−９の中心軸に対してほぼ平行に上端から下端まで形成されている。図５（ｆ）に示すように、折り返し部１０−９の略円形の筒状の壁部との境界（Ｓ部という）では、折り返し部１０−９の間隔がすぼまって形成されて所定の間隔ｇのギャップ１１−９が形成され、先端部に向かって次第に広がるテーパ状とされ、先端部（Ｒ部という）は平面状に形成されている。折り返し部１０−９は、第９実施例の支柱１−９において荷重が印加された際には、ギャップ１１−９を中心として折れ曲がるようになり、断面係数の小さいＳ部であるギャップ１１−９で容易に屈曲するようになり、荷重が取り去られると断面係数の大きいＲ部の作用により優れた復元性を示すようになる。
【００２３】
図６（ａ）（ｂ）に示す本発明にかかる第１０実施例の支柱１−１０は、軟質樹脂製の断面略円形の筒状部１２−１０から構成され、筒状部１２−１０にはほぼ等間隔で多数の細長い突起からなる歯状部１０−１０が形成されている。この場合、筒状部１２−１０の内周面から内側へ突出する多数の細長い突起からなる歯状部１０−１０が形成されている。歯状部１０−１０は、筒状部１２−１０の中心軸に対してほぼ平行に上端から下端まで、筒状部１２−１０の内周面に形成されている。図６（ｂ）に示すように、歯状部１０−１０の先端側の間隔は、筒状部１２−１０の内周面側の間隔よりすぼまって形成される。第１０実施例の支柱１−１０において荷重が印加された際には、歯状部１０−１０における対向する突起の間を中心として折れ曲がるようになり、折曲部においては歯状部１０−１０における突起の先端同士が接触するようになる。これにより、歯状部１０−１０における突起の間で断面係数が小さくなって容易に屈曲するようになり、荷重が取り去られると歯状部１０−１０における突起が形成されている断面係数の大きい部分の作用により優れた復元性を示すようになる。
【００２４】
図６（ｃ）（ｄ）に示す本発明にかかる第１１実施例の支柱１−１１は、軟質樹脂製の断面略円形の筒状部１２−１１から構成され、筒状部１２−１１にはほぼ９０°の等間隔で４つの肉厚部１０−１１が形成されている。そして、図６（ｄ）に示すようにそれぞれの肉厚部１０−１１のほぼ中心部に第１実施例の支柱１における折り返し部１０の内側の形状と同様の形状の切り抜き部１１−１１が、筒状部１２−１１の内周面に形成されている。切り抜き部１１−１１は、筒状部１２−１１の中心軸に対してほぼ平行に上端から下端まで形成されている。図６（ｄ）に示すように、切り抜き部１１−１１の内周面側では切り抜き部１１−１１の間隔がすぼまって所定の間隔のギャップが形成（Ｓ部という）され、切り抜き部１１−１１は先端部に向かって次第に広がるテーパ状とされ、先端部（Ｒ部という）は平面状に形成されている。第１１実施例の支柱１−１１において荷重が印加された際には、肉厚部１０−１１に形成された対向する切り抜き部１１−１１を中心として折れ曲がるようになり、折曲部においてはギャップの間隔が０になるよう折曲されることから断面係数の小さいＳ部である切り抜き部１１−１１で容易に屈曲するようになり、荷重が取り去られると抜き部１１−１１の周囲の断面係数の大きい肉厚部１０−１１の作用により優れた復元性を示すようになる。このように、第１１実施例の支柱１−１１では、筒状部から膨出するよう形成された折り返し部を肉厚部１０−１１で覆うようにした支柱に相当するということができる。
【００２５】
＜適用例＞
本発明にかかる実施例を適用した視線誘導標の構成を示す斜視図を図８に示す。
この図に示す視線誘導標２は第１実施例の支柱１を適用した例とされ、第１実施例の支柱１と、第１実施例の支柱１の下部が固着された支柱基台部３１とから構成されている。樹脂製や金属製とされる支柱基台部３１は、上面が外方へ向かって下に傾斜する斜面とされた円盤状の形状とされほぼ中央部に形成されている固着部３２に支柱１の下部が挿入されて溶着や接着等により支柱１が支柱基台部３１に固着されている。支柱基台部３１の斜面とされた円盤状の部分に約９０°間隔で４つの取付穴３３が形成されており、視線誘導標２を大地や道路上に置いて、取付穴３３にそれぞれ挿通したボルトを螺着することで、視線誘導標２を大地や道路上に設置することができる。第１実施例の支柱１の筒状部１２の外周面には反射板や反射テープが設けられている。
図８に示す視線誘導標の構成は、第１実施例の支柱１を適用した視線誘導標２とされているが、第２実施例の支柱１−２ないし第１１実施例の支柱１−１１を適用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上説明した本発明の実施例にかかる支柱は、屈曲の容易性と優れた復元性とを両立した支柱とすることができ、道路付属物の支柱や水位計の支柱に適用することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１  支柱、１−２〜１−１１  支柱、２  視線誘導標、１０  折り返し部、１０−２〜１０−９  折り返し部、１０−１０  歯状部、１０−１１  肉厚部、１１  ギャップ、１１−２〜１１−９  ギャップ、１１−１１  切り抜き部、１２  筒状部、１２−２〜１２−１１  筒状部、２０  羽片、３１  支柱基台部、３２  固着部、３３  取付穴、１００  支柱、１１０  筒状部
【図１】
2018189509.tif 000003
【図２】
2018189509.tif 000004
【図３】
2018189509.tif 000005
【図４】
2018189509.tif 000006
【図５】
2018189509.tif 000007
【図６】
2018189509.tif 000008
【図７】
2018189509.tif 000009
【図８】
2018189509.tif 000010
【図９】
2018189509.tif 000011
【図１０】
2018189509.tif 000012