(57)【要約】【課題】  そこで本発明は、開封する際、密封包装された液状物で手指や周囲を汚すことなく、安心して開封でき、注出できる液体用小袋を提供することにある。【解決手段】  本発明は、上記課題を達成するために、内面に熱融着層を備えた積層体からなる上部材と、下部材とからなり、上部材の熱融着層と下部材の熱融着層とが対向された状態で周縁に周縁接合部を備えた液状物が密封包装される液体用小袋であって、上部材は、熱融着層の面同士が接合されたウィング部を備え、ウィング部は、上部材の一方の対向する端縁間を跨ぐウィング基部より外方に延設されており、ウィング部の領域内に強シール部と弱シール部が設けられており、ウィング部のウィング基部を軸に液体用小袋を二つ折りすることにより弱シール部より開封することを特徴とする液体用小袋である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に熱融着層を備えた積層体からなる上部材と、下部材とからなり、上部材の熱融着層と下部材の熱融着層とが対向された状態で周縁に周縁接合部を備えた液状物が密封包装される液体用小袋であって、
前記上部材は、前記熱融着層の面同士が接合されたウィング部を備え、
前記ウィング部は、前記上部材の一方の対向する端縁間を跨ぐウィング基部より外方に延設されており、
前記ウィング部の領域内に強シール部と弱シール部が設けられており、
前記ウィング部の前記ウィング基部を軸に液体用小袋を二つ折りすることにより前記弱シール部より開封することを特徴とする液体用小袋。
【請求項２】
前記液体用小袋が縦長であり、その長辺の長さの略１／２の位置に前記ウィング部が配されていることを特徴とする請求項１に記載の液体用小袋。
【請求項３】
前記ウィング部の前記上部材の一方の対向する端縁間の略中央に前記弱シール部が配されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体用小袋。
【請求項４】
前記弱シール部が、前記ウィング基部から外方に向かい先細り形状を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の液体用小袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、醤油、ソース、ドレッシング、麺つゆ等の液状物を密封包装するために用いられる包装袋に関し、詳しくは、開封使用時に液状物で手指等を汚すことなく開封でき、注出できる液体用小袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、寿司、弁当、サラダ等のテイクアウト食品には、醤油、ソース、ドレッシング、麺つゆ等の調味料が添付され販売されている。この調味料は液状物のため、狭幅の注出部を備え注出しやすくした液体用小袋に密封包装されている。しかしながら、このような液体用小袋は、開封の際、液状物が飛び出して、手指や着衣などを汚す問題があった。
【０００３】
このような問題を解消するために狭い幅の注出路に注出路を構成する上下二面のフィルムに、互いに嵌まり込む凹凸が設けられた注出路付き小袋が提案されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１の注出路付き小袋は、注出路の上下二面のフィルムが、互いに嵌まり込む凹凸により、注出路が密着した状態となり、注出路の開封の際、液状物が飛び出すことが防げるものとなった。しかし、充填時や流通時の振動等により注出路には液体が滞留するために注出路の上下二面のフィルムを引裂き開封する際、注出路に滞留した液体で手指や周囲を汚すという問題が依然としてある。また、引裂き開封するため、開封時に必ず切り取り片が発生し、その切り取り片を誤って食するという危険性が潜んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４０７４０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは開封する際、密封包装された液状物で手指や周囲を汚すことなく、安心して開封でき、注出できる液体用小袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、鋭意、研究の結果、液体用小袋を引裂き開封することを排除し、新しい開封機構を見出すことにより本発明に至った。
すなわち、請求項１記載の本発明は、内面に熱融着層を備えた積層体からなる上部材と、下部材とからなり、上部材の熱融着層と下部材の熱融着層とが対向された状態で周縁に周縁接合部を備えた液状物が密封包装される液体用小袋であって、前記上部材は、前記熱融着層の面同士が接合されたウィング部を備え、前記ウィング部は、前記上部材の一方の対向する端縁間を跨ぐウィング基部より外方に延設されており、前記ウィング部の領域内に強シール部と弱シール部が設けられており、前記ウィング部の前記ウィング基部を軸に液体用小袋を二つ折りすることにより前記弱シール部より開封することを特徴とする液体用小袋である。
【０００８】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の液体用小袋において、前記液体用小袋が縦長であり、その長辺の長さの略１／２の位置に前記ウィング部が配されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載の液体用小袋において、前記ウィング部の前記上部材の一方の対向する端縁間の略中央に前記弱シール部が配されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項４記載の本発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の液体用小袋において、前記弱シール部が、前記ウィング基部から外方に向かい先細り形状を備えていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の液体用小袋は、開封する際、密封包装された液状物で手指や周囲を汚すことなく、安心して開封でき、注出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る液体用小袋の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明に係る液体用小袋の分解した状態を示す説明図である。
【図４】本発明に係る液体用小袋を開封する状態を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明に係る液体用小袋の一実施形態を示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は本発明に係る液体用小袋の分解した状態を示す説明図、図４は本発明に係る液体用小袋を開封する状態を説明する説明図であり、図中のＰは液体用小袋、Ｏは注出口、１、１ａ、１ｂは上部材、２は下部材、３は周縁接合部、３ｕは上縁接合部、３ｄは下縁接合部、３ｌ、３ｒは側縁接合部、４はウィング部、４ｋはウィング基部、４ｆはウィング先端、４ｓは強シール部、４ｗは弱シール部、５は収納部、６は液状物、１０は積層体、１１は基材層、１２は熱融着層をそれぞれ示す。
【００１４】
本発明の液体用小袋Ｐは図１、図２に示すように、上部材１と、下部材２からなり、上部材１にウィング部４を備えている。上部材１と、下部材２は内面に少なくとも熱融着層１２（図３参照）を備えた積層体１０（図３参照）からなり、上部材１の熱融着層１２と下部材２の熱融着層１２とが対向された状態で周縁に周縁接合部３を備えた構成の縦長の液体用小袋Ｐである。上部材１と、下部材２と、周縁接合部３と、で囲まれた空間が液状物６を収納する収納部５を形成する。液体用小袋Ｐは縦長に限定されるものではないが、開封性を考慮すると好ましい形態である。
【００１５】
縦長の液体用小袋Ｐは、周縁の対向する短辺に上縁接合部３ｕと下縁接合部３ｄを備え、周縁の対向する長辺に側縁接合部３ｌと側縁接合部３ｒを備えた平面視長方形状の袋である。そして、ウィング部４は、熱融着層１２（図３参照）の面同士が接合されており、上部材１の一方の対向する長辺の端縁間を跨ぐウィング基部４ｋを備え、ウィング基部４ｋより外方に延設された長方形状である。さらに、ウィング部４は、液体用小袋Ｐの長辺の長さの略１／２の位置に上縁接合部３ｕまたは下縁接合部３ｄと平行に配されている。ウィング部４の配設位置は上縁接合部３ｕの側または下縁接合部３ｄの側に寄った位置にすることもできるが、長辺の側縁接合部３ｌまたは側縁接合部３ｒの長さの略１／２の位置に設ける方がウィング部４に内圧を加えやすく、開封しやすくなり好ましい。
【００１６】
また、ウィング部４の領域内には、強シール部４ｓと弱シール部４ｗが設けられている。強シール部４ｓは、弱シール部４ｗよりも強いシール強度（接着強度）を有している。ウィング部４は、例えば、図１に示すように上部材１の一方の対向する側縁接合部３ｌと側縁接合部３ｒの外側の端縁間において略中央に弱シール部４ｗが配され、その両側に強シール部４ｓが配され、弱シール部４ｗは強シール部４ｓで挟まれた状態で構成されている。弱シール部４ｗ及び強シール部４ｓは、ウィング部４のウィング基部４ｋからウィング基部４ｋと対向するウィング先端４ｆまでそれぞれが繋がっている。弱シール部４ｗは側縁接合部３ｌまたは側縁接合部３ｒの側に寄せて設けることもできるが側縁接合部３ｌと側縁接合部３ｒの外側の端縁間の略中央に設ける方が好ましい。さらに、弱シール部４ｗが、図１に示すように内側から外側に向かい（ウィング基部４ｋからウィング先端４ｆに向かい）先細り形状を備えていることがより好ましく、弱シール部４ｗが剥離開封され、注出口Ｏ（図４参照）が形成されたとき、液状物６を注出しやすい。
【００１７】
図１、２には収納部５に液状物６が収納された状態で示しているが、液体用小袋Ｐは、上縁接合部３ｕ、下縁接合部３ｄ、側縁接合部３ｌまたは側縁接合部３ｒのいずれかの周縁接合部３、例えば、下縁接合部３ｄは開口されており、その開口より液体用小袋Ｐの収納部５に液状物６を充填した後、下縁接合部３ｄで熱接着して密封包装されるものである。なお、図において、ウィング部４を明確に示すために上方に起立した状態で示しているが、液体用小袋Ｐを開封するまでは上部材１ａまたは上部材１ｂのいずれか一方に倒れた状態で重なっている。また、液体用小袋Ｐに充填される液状物６としては、例えば、醤油、ソース、ドレッシング、麺つゆ等が挙げられる。
【００１８】
図３は、本発明に係る液体用小袋Ｐの分解した状態を示す説明図であり、図３（ａ）は分解した状態を示し、図３（ｂ）はＢ−Ｂ線における断面拡大図を示す。本発明の液体用小袋Ｐは、内面に熱融着層を備えた積層体で構成され、例えば、図３（ｂ）に示すように基材層１１と熱融着層１２が積層された積層体１０を用いて、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、上部材１は上部材１ａと上部材１ｂの熱融着層１２の面同士を対向させて熱接着することによりウィング部４を形成し、熱融着層１２を下面とした上部材１と熱融着層１２を上面とした下部材２とを重ね合わせ、その周縁を熱接着して周縁接合部３を形成したものである。
【００１９】
つぎに図４を参照しながら、本発明に係る液体用小袋Ｐの収納部５に液状物６が充填された包装体を開封する方法を説明する。図４は図１のＡ−Ａ線断面図であって、ウィング部４の弱シール部４ｗの断面を示す。図４（ａ）に示すようにウィング部４を外側（開封側）とし、図４（ｂ）に示すようにウィング基部４ｋを軸に下部材２の外面同士を重ね合わせるように液体用小袋Ｐを二つ折りする。液体用小袋Ｐを二つ折りすることにより、上部材１ａまたは上部材１ｂのいずれか一方に倒れた状態で重なっていたウィング部４が起立した状態となり、液状物６が加圧され、さらに二つ折りされた上部材１ａ及び上部材１ｂの外面側から指で相互に近づく方向（矢印方向）に押込み圧力を加えると液状物６の圧力が一段と高まり、弱シール部４ｗがその圧力に抗しきれず、上部材１ａと上部材１ｂの熱融着層１２間で剥離が開始され、ウィング基部４ｋからウィング先端４ｆに向かい剥離が進行する（以下、シール後退という。）。なお、この剥離現象は、強シール部４ｓのシール強度が弱シール部４ｗのシール強度よりも強いために達成されるものであり、液状物６が加圧されたとき、強シール部４ｓが剥離することなく、弱シール部４ｗが先に剥離することが可能となる。
【００２０】
さらに二つ折りされた液体用小袋Ｐに加圧を継続するとシール後退が進みウィング先端４ｆに達すると、液体用小袋Ｐが開封され、図４（ｃ）に示すようにシール後退により剥離された弱シール部４ｗ相当部分に注出口Ｏが形成されると共に液状物６が注出口Ｏより注出される。本発明は従来の積層体を引裂き開封する開封機構と異なり、弱シール部４ｗの剥離による開封機構としたので、引裂いて切り取ることがないので切り取り片が発生することがなく、切り取り片を誤って食することがない。また、引裂く操作がないので従来のように引裂き口からの液ダレにより指が汚れることもない。
【００２１】
本発明の液体用小袋Ｐが備えている強シール部４ｓは、液状物６を輸送中や保管中に外力が加わっても液漏れ等が発生することなく密封状態が維持できる高いシール強度（例えば、シール強度２０Ｎ／１５ｍｍ以上）を有しており、弱シール部４ｗは、力を加えると開封可能に剥離できる低いシール強度（例えば、シール強度１０Ｎ／１５ｍｍ以下）を有している。強シール部４ｓ及び弱シール部４ｗは、シール温度条件を変えることにより設けられる。強シール部４ｓは、シール温度を高温シール（例えば、１８０℃以上）とすることにより、前記高いシール強度が得られ、弱シール部４ｗは、シール温度を低温シール（例えば、１６０℃以下）とすることにより、前記低いシール強度が得られる。
【００２２】
本発明の液体用小袋Ｐは、例えば、図３（ｂ）に示すように少なくとも基材層１１と熱融着層１２を備えた積層体１０を用いて製袋される。また、図示しないが、積層体１０は、基材層１１と熱融着層１２の間に中間層を備えることもできる。
【００２３】
つぎに本発明の液体用小袋Ｐに用いる積層体１０について説明する。
【００２４】
積層体１０の基材層１１としては、液体用小袋Ｐを構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体等フィルム等を用いることができる。あるいは、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等のフィルムにポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール等のバリア性樹脂組成物を塗布してバリア層を設けたもの、あるいは、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物を蒸着して蒸着層を設けたものを用いることができる。また、これらのフィルムとしては、通常、基材層１１には印刷が施されることが多く、印刷適性が求められることから一軸方向ないし二軸方向に延伸したフィルムが好適である。また、基材層１１を構成するフィルムの厚さとしては、基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、コストなどを勘案して決めればよいが、通常、９〜５０μｍ程度である。
【００２５】
中間層としては、剛性や遮光性あるいはガスバリア性等が包装条件、輸送条件、内容物の保護機能条件により、さらに要求される場合に設けるものであり、前述の基材層１１に用いられるフィルム、前述のバリア層又は蒸着層を設けたフィルム、あるいはアルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔等が使用できる。また、これらのフィルム等の一種以上を組合わせて多層に積層したものでもよい。
【００２６】
熱融着層１２としては、熱により溶融して相互に融着し得る熱接着性樹脂から形成された層が好ましく、液体用小袋Ｐに対する要求品質により適宜選択して用いればよいものであるが、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタアクリル酸エステル共重合体、エチレン・α，β−不飽和カルボン酸共重合体、アイオノマー等の樹脂を単独あるいは二種以上組み合わせた樹脂組成物を用いて形成することができる。特に、低温シールで安定して低いシール強度が得られ、高温シールすることにより高いシール強度が得られる樹脂組成物、例えば、エチレン・α，β−不飽和カルボン酸共重合体及びそのアイオノマーから選ばれたＪＩＳ  Ｋ７２１０で規定されるメルトフローレートがそれぞれ異なる成分Ａと、成分Ｂと、プロピレンの単独重合体及びプロピレンとプロピレンを除く１種以上のα−オレフィンとの共重合体から選ばれた成分Ｃ等の樹脂組成物が好ましい。
【００２７】
また、基材層１１、中間層、熱融着層１２を積層する方法としては、例えば、ウレタン系等のドライラミネート用接着剤を用いて積層するドライラミネーション法やポリエチレン樹脂等を熱溶融押出しをして積層する押出しラミネーション法が使用できる。
【００２８】
これらの積層体１０を上部材１ａ、上部材１ｂ、下部材２として用い、製袋することにより液体用小袋Ｐを製造することができる。また、ウィング部４の製造方法について一例を示すと、まず、ウィング部４の領域全体にヒートシールバーを用いて低温シール（例えば、１６０℃以下）により上部材１ａと上部材１ｂの熱融着層１２同士を熱接着し低いシール強度（例えば、シール強度１０Ｎ／１５ｍｍ以下）領域を形成し、つぎに、低いシール強度領域内に所定の形状を備えたヒートシールバーを用いて高温シール（例えば、１８０℃以上）で熱接着し、高いシール強度（例えば、シール強度２０Ｎ／１５ｍｍ以上）を有する強シール部４ｓを形成する。すなわち、弱シール部４ｗは低温シールで熱接着されるのに対し、強シール部４ｓは低温シールで熱接着される上に、さらに高温シールで熱接着されるために強シール部４ｓは弱シール部４ｗより高いシール強度が得られる。シール温度条件、低温シール、高温シールのシール温度は熱融着層１２に使用する熱接着性樹脂の種類にもよるが、低温シールとは、１００〜１６０℃であり、高温シールとは、１８０〜２２０℃である。すなわち、低温シールと高温シールのシール温度は、低温シール＜高温シールを満足する。ウィング部４の製造方法は、一例を示したものであり、これに限定されるものではなく、シール方法もインパルスシール方法を用いてシール時間の長短により形成してもよい。
【００２９】
つぎに、本発明について実施例を挙げて更に詳述する。
【実施例】
【００３０】
〔実施例１〕
基材層１１として厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、熱融着層１２として厚さ５０μｍのイージーピールフィルム（三井・デュポンポリケミカル株式会社製、商品名：ロック＆ピールフィルム：ＴＯＫ）を用い、ＰＥＴの片面にグラビア印刷（ＧＲ）を行い、印刷面にウレタン系のアンカーコート剤のコート液を塗布、乾燥しアンカーコート層（ＡＣ）を設けた後、ＰＥＴのＡＣの面とＴＯＫとを熱溶融した低密度ポリエチレン（ＰＥ）をＴダイより厚さ２０μｍで押出しサンドイッチラミネーション法にて積層し、＜ＰＥＴ１２μｍ／ＧＲ／ＡＣ／ＰＥ２０μｍ／ＴＯＫ５０μｍ＞なる構成の積層体１０を作製した。
【００３１】
前記積層体１０を用いて図１に示す液体用小袋Ｐ（外寸：上下長さ１３０ｍｍ×左右長さ４０ｍｍ）を作製した。ウィング部４はインパルスシーラーを用いて、次のヒートシール条件でヒートシールを行った。
（ヒートシール条件）
シール時間：弱シール部４ｗは０．５秒
強シール部４Ｓは１．０秒
【００３２】
〔比較例１〕
弱シール部４ｗを設けなかった以外は実施例１と同じの液体用小袋を作製した。
【００３３】
実施例１及び比較例１の液体用小袋について、上縁接合部３ｕ、下縁接合部３ｄ、側縁接合部３ｌ、３ｒ、及び弱シール部４ｗと強シール部４ｓのシール強度を引張試験機（株式会社島津製作所製）で測定した。結果を表１に示す。
＜測定条件＞
引張スピード：３００ｍｍ／分
剥離角度    ：Ｔ字剥離（９０°）
【００３４】
つぎに実施例１、比較例１の液体用小袋に水を満注充填し、ウィング部４で液体用小袋を二つ折りし、二つ折りされた上部材１ａ及び上部材１ｂの外面側から指で相互に近づく方向に押込み水を加圧し、ウィング部の開封性を目視観察により評価した。弱シール部より開封できたものを○、開封困難であったものを×とした。結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
2018070211.tif 000003
【００３６】
実施例１は、表１に示すように周縁接合部３及びウィング部４の強シール部４ｓにおいてシール強度は、３０Ｎ／１５ｍｍ以上であり、ウィング部４の弱シール部４ｗにおいてシール強度は１０Ｎ／１５ｍｍ以下であり、強シール部４ｓのシール強度＞弱シール部４ｗのシール強度の関係を満足すると共に、開封性も良好で弱シール部４ｗより内容物の水を注出することができ、しかも、手指を濡らすこともなかった。一方、比較例１は弱シール部４ｗをウィング部４に設けなかったので、ウィング部４のシール強度は３０Ｎ／１５ｍｍ以上と強く、ウィング部４より開封することが困難であった。
【符号の説明】
【００３７】
Ｐ                    液体用小袋
Ｏ                    注出口
１、１ａ、１ｂ        上部材
２                    下部材
３                    周縁接合部
３ｕ                  上縁接合部
３ｄ                  下縁接合部
３ｌ、３ｒ            側縁接合部
４                    ウィング部
４ｋ                  ウィング基部
４ｆ                  ウィング先端
４ｓ                  強シール部
４ｗ                  弱シール部
５                    収納部
６                    液状物
１０                  積層体
１１                  基材層
１２                  熱融着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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