(57)【要約】【課題】  板厚を薄くしても高い強度が得られると共に、油を塗布しても刃同士が密着し難く、さらに比較的安全に取り扱いが可能なカッター刃を提供すること。【解決手段】  帯状に延在する板状のカッター刃１であって、一方の側縁に刃先２ａを有して細帯状に延在する刃先部２を有し、幅方向の断面形状が屈曲形状又は湾曲形状とされている。また、このカッター刃１は、前記帯状に延在する方向で互いに間隔を空けて形成された複数の折り溝３を有している。【選択図】  図１
2018007864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状に延在する板状のカッター刃であって、
一方の側縁に刃先を有して細帯状に延在する刃先部を有し、
幅方向の断面形状が屈曲形状又は湾曲形状とされていることを特徴とするカッター刃。
【請求項２】
請求項１に記載のカッター刃において、
前記帯状に延在する方向で互いに間隔を空けて形成された複数の折り溝を有していることを特徴とするカッター刃。
【請求項３】
請求項２に記載のカッター刃において、
前記折り溝が、前記刃先部の延在方向に対して直交する方向に延在していることを特徴とするカッター刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の側縁に刃先を有している帯状のカッター刃であり、例えば折り溝で刃片を折り取って新たな刃を形成可能ないわゆる折り刃式カッター等に用いるカッター刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、折り刃式カッターに用いるカッター刃は、例えば特許文献１に示すように、一方の側縁に刃先を有していると共に、刃が使用に従って摩耗し切れ味が悪くなった場合などで、先端側の折り溝で刃片を折り取ることで切れ味が良い新たな刃を容易に形成することができるものである。
一般的な折り刃式カッター用の従来のカッター刃１０１は、図４の（ａ）（ｂ）に示すように、帯状の平板状に形成され、刃先部１０２の刃先１０２ａに対して折り溝１０３が例えば６０°に傾斜した斜め直線状に形成されており、折り溝１０３において折角度６０°で折ることで、先端部に鋭角に突出した刃先１０２ａを得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−７５５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の技術には、以下の課題が残されている。
従来のカッター刃では、全体が平板の帯状に形成されており、強度を向上させるには板厚を厚くする方法があるが、板厚が厚くなると、切り込みが悪くなってしまう不都合があった。特に、ゴム板やスポンジ類、段ボール等の比較的弾性体の切断は、刃の断面積分空間を作る必要があり、厚い板厚ほど必要とする空間が大きくなって食い込み難く、仕事量の増大を招いてしまう。また、カッター刃の板厚が厚くなると、刃片の折り取りの際に、コツやペンチなどの工具が必要になってしまう不都合があった。さらに、大型のカッターでは強度があり、ヘビーユース向けであるが、その強度を過信し、無理に力を掛け、予期せぬ時に折れるおそれがあった。
さらに、通常、錆を防ぐために製造時にカッター刃に油を塗布するが、平板状のカッター刃では、複数枚を重ねて収納する際に、刃同士が密着して油が全体に回り難いと共に、互いに密着して真空状態となり易いため、１枚１枚を剥がし難いという問題があった。また、カッター刃や折り取り後の破棄する刃片が机の上や床の上に落ちた場合、平板状のために拾い難く、指を傷つけるおそれがあった。さらに、定規を当てて直線切断する作業の場合、刃先を断面Ｖ字状に形成した刃では、板厚の半分、定規の端より寄ってしまい、まっすぐな切断線を得ることが難しいという不都合もあった。
【０００５】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、板厚を薄くしても高い強度が得られると共に、油を塗布しても刃同士が密着し難く、さらに比較的安全に取り扱いが可能なカッター刃を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、第１の発明に係るカッター刃は、帯状に延在する板状のカッター刃であって、一方の側縁に刃先を有して細帯状に延在する刃先部を有し、幅方向の断面形状が屈曲形状又は湾曲形状とされていることを特徴とする。
このカッター刃では、幅方向の断面形状が屈曲形状又は湾曲形状とされているので、板厚を薄くしても高い強度を維持することができる。この薄くても高強度のカッター刃では、ゴム板等の弾性体の切断においても食い込み易く、仕事量の軽減を図ることができる。したがって、切り込みの良い薄い刃に高い強度を持たせることができ、長く突き出して使用しても、撓み難く、安心して使用可能になる。
また、錆防止の油を塗布しても、屈曲形状又は湾曲形状とされたカッター刃同士は重ね合わせに対して密着を回避でき、真空化が抑制されて互いに剥がし易くなると共に、隙間に油が回り込み易くなる。また、カッター刃を床の上に落とした場合でも、屈曲形状又は湾曲形状となっているので、床面との間に隙間が生じ、爪等を掛け易くなって安全に拾うことが可能になり、ハンドリング性が向上する。
【０００７】
さらに、先端部をスクレーパとして使用することもでき、屈曲形状又は湾曲形状となっているので、特に凸側を上にするか、下にするかで刃の突き出し角度を変えることが可能になると共に、掻き取り部が遠くであったり、ホルダーの角度制約がある場合にも有効である。また、屈曲形状又は湾曲形状の全体が過負荷に対して緩衝部として機能することで、スクレーパとして使用しても比較的折れや割れが発生し難い。
また、この屈曲形状又は湾曲形状となっているカッター刃は、定規を当てて直線切断する場合でも、定規側が凹側になるようにして使用すれば、その刃先が平板状のカッター刃に比べ、定規側に向くことになる。このカッター刃の切断部分の角度は、定規に平行ではなく、小さい角度でも定規側に食い込む角度を形成するので、無意識でも定規からカッター刃の刃先は離れ難く、直線の切断線を生む効果が容易に得られる。
【０００８】
第２の発明に係るカッター刃は、第１の発明において、前記帯状に延在する方向で互いに間隔を空けて形成された複数の折り溝を有していることを特徴とする。
すなわち、このカッター刃では、前記帯状に延在する方向で互いに間隔を空けて形成された複数の折り溝を有しているので、薄い板厚としても高い強度を有することで、不本意に折り溝で折れてしまうことを防ぐことができる。
このカッター刃では、屈曲形状又は湾曲形状とすることで、曲げ強度以上の負荷でまず、折れ曲がりや撓みが生じると共に、薄い板厚によって負荷が分散し易く、無理に力を加えてしまっても、全体的な撓みによって折り溝での破断を回避し易くなる。また、折り溝での破断時も薄い刃であれば反動も小さく、危険の度合いも軽減される。さらに、折り溝で折り取った破棄する刃片が机の上や床の上に落ちても、刃片の屈曲形状又は湾曲形状となっているので、載置面との間に隙間が生じて比較的安全に拾い易くなる。
【０００９】
第３の発明に係るカッター刃は、第２の発明において、前記折り溝が、前記刃先部の延在方向に対して直交する方向に延在していることを特徴とする。
すなわち、このカッター刃では、折り溝が、刃先部の延在方向に対して直交する方向に延在しているので、折り溝で折ったカッター刃の先端部が矩形状となり、特にスクレーパとして使用し易くなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、以下の効果を奏する。
すなわち、本発明に係るカッター刃によれば、幅方向の断面形状が屈曲形状又は湾曲形状とされているので、板厚を薄くしても高い強度を維持することができる。この薄くても高強度のカッター刃では、切り込みの良い薄い刃に高い強度を持たせることができ、長く突き出して使用しても、撓み難く、安心して使用可能になると共に、弾性体の切断し易くなる。また、油を塗布しても刃同士が密着し難く、さらに比較的安全に取り扱いが可能になると共に、スクレーパとしての使用にも好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るカッター刃の第１実施形態を示す正面図（ａ）及び左側面図（ｂ）である。
【図２】本発明に係るカッター刃の第２実施形態を示す正面図（ａ）及び左側面図（ｂ）である。
【図３】本発明に係るカッター刃の従来例を示す正面図（ａ）及び左側面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係るカッター刃の一実施形態を、図１を参照しながら説明する。
【００１３】
本実施形態のカッター刃１は、図１の（ａ）（ｂ）に示すように、帯状に延在する板状のカッター刃であって、一方の側縁（いわゆる刃側の側縁）に刃先２ａを有して細帯状に延在する刃先部２を有し、幅方向の断面形状が屈曲形状とされている。
このカッター刃１は、折り溝３で刃片を折り取って新たな刃を形成可能ないわゆる折り刃式カッターに用いられるものであり、前記帯状に延在する方向で互いに間隔を空けて形成された複数の折り溝３を有している。
【００１４】
上記折り溝３は、凹面側に形成されている。また、折り溝３は、従来のカッター刃と同様に断面Ｖ字状に形成されている。
これらの折り溝３は、少なくとも刃先部２から他方の側縁（いわゆる背側の側縁）まで前記刃先２ａに対して斜め方向に延在している。これら折り溝３は、例えば刃先２ａに対して６０°に傾斜した直線状に形成されている。
なお、カッター刃１の基端部には、係合孔４が形成されている。この係合孔４は、カッター本体のホルダーにカッター刃１を取り付け固定するための孔であり、カッター本体のホルダーに設置されているスライダーの突起部が挿入可能となっている。
【００１５】
本実施形態のカッター刃１は、例えば帯幅９ｍｍ，１２．５ｍｍ，１８ｍｍ又は２５ｍｍで、０．３８ｍｍ，０．５ｍｍ又は０．７ｍｍの薄い板厚の平板を用い、これを折り曲げることで形成されている。すなわち、このカッター刃１では、両側縁近傍に形成され刃先２ａに沿って互いに平行に延在する一対の折り部５で僅かに折り曲げられている。本実施形態では、図１の（ｂ）に示すように、一対の折り部５間の山折り側にある中央面１ａに対して、両側の側縁が中央面１ａに垂直な方向に幅ｄだけ曲げられている。この幅ｄは、例えば１．０ｍｍとされる。なお、折り曲げによる幅ｄは、カッター刃１をカッター本体のホルダーに挿入可能な寸法に設定されている。
【００１６】
このように本実施形態のカッター刃１は、幅方向の断面形状が屈曲形状とされているので、板厚を薄くしても高い強度を維持することができる。この薄くても高強度のカッター刃１では、ゴム板等の弾性体の切断においても食い込み易く、仕事量の軽減を図ることができる。したがって、切り込みの良い薄い刃に高い強度を持たせることができ、長く突き出して使用しても、撓み難く、安心して使用可能になる。
【００１７】
また、錆防止の油を塗布しても、屈曲形状とされたカッター刃１同士は重ね合わせに対して密着を回避でき、真空化が抑制されて互いに剥がし易くなると共に、隙間に油が回り込み易くなる。また、カッター刃１や刃片を床の上に落とした場合でも、屈曲形状となっているので、床面との間に隙間が生じ、爪等を掛け易くなって安全に拾うことが可能になり、ハンドリング性が向上する。
【００１８】
さらに、先端部をスクレーパとして使用することもでき、屈曲形状となっているので、特に凸側を上にするか、下にするかで刃の突き出し角度を変えることが可能になると共に、掻き取り部が遠くであったり、ホルダーの角度制約がある場合にも有効である。また、屈曲形状の全体が過負荷に対して緩衝部として機能することで、スクレーパとして使用しても比較的折れや割れが発生し難い。
【００１９】
また、この屈曲形状となっているカッター刃１は、定規を当てて直線切断する場合でも、定規側が凹側になるようにして使用すれば、その刃先２ａが平板状のカッター刃に比べ、定規側に向くことになる。このカッター刃１の切断部分の角度は、定規に平行ではなく、小さい角度でも定規側に食い込む角度を形成するので、無意識でも定規からカッター刃１の刃先２ａは離れ難く、直線の切断線を生む効果が容易に得られる。
【００２０】
また、前記帯状に延在する方向で互いに間隔を空けて形成された複数の折り溝３を有しているので、薄い板厚としても高い強度を有することで、不本意に折り溝３で折れてしまうことを防ぐことができる。
また、屈曲形状とすることで、曲げ強度以上の負荷でまず、折れ曲がりや撓みが生じると共に、薄い板厚によって負荷が分散し易く、無理に力を加えてしまっても、全体的な撓みによって折り溝３での破断を回避し易くなる。また、折り溝３での破断時も薄い刃であれば反動も小さく、危険の度合いも軽減される。さらに、折り溝３で折り取った破棄する刃片が机の上や床の上に落ちても、刃片の屈曲形状となっているので、載置面との間に隙間が生じて比較的安全に拾い易くなる。
【００２１】
次に、本発明に係るカッター刃の第２実施形態について、図２を参照して以下に説明する。なお、以下の実施形態の説明において、上記実施形態において説明した同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００２２】
第２実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、幅方向の断面形状が屈曲形状とされているのに対し、第２実施形態のカッター刃２１では、図２の（ａ）（ｂ）に示すように、幅方向の断面形状が湾曲形状とされている点である。すなわち、第２実施形態のカッター刃２１は、刃先部２の延在方向に直交する断面が円弧状に形成されている。
また、第２実施形態のカッター刃２１では、折り溝２３が、刃先部２の延在方向に対して直交する方向に延在している点でも第１実施形態と異なっている。
【００２３】
第２実施形態のカッター刃２１は、例えば帯幅１８ｍｍで全体を曲率Ｒ３０〜４０ｍｍで湾曲させることで形成されている。本実施形態では、図２の（ｂ）に示すように、凸曲面側の湾曲中央部に対して、側縁が湾曲中央部に垂直な方向に幅ｄだけ曲げられている。
【００２４】
このように第２実施形態のカッター刃２１では、幅方向の断面形状が湾曲形状とされているので、板厚を薄くしても高い強度を維持することができ、第１実施形態と同様の上述した各効果を奏することができる。
また、折り溝２３が、刃先部２の延在方向に対して直交する方向に延在しているので、折り溝２３で折ったカッター刃２１の先端部が矩形状となり、特にスクレーパとして使用し易くなる。
【００２５】
なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記各実施形態では、折り溝を形成しているが、折り溝のないカッター刃としても構わない。
【符号の説明】
【００２６】
１，２１，１０１…カッター刃、２，１０２…刃先部、２ａ，１０２ａ…刃先、３，２３，１０３…折り溝
【図１】
2018007864.tif 000003
【図２】
2018007864.tif 000004
【図３】
2018007864.tif 000005