(57)【要約】【課題】逆止弁の弁体に意図しない外力が加わっても破損しにくく、逆止弁の機能を維持することができる注出キャップを提案する。【解決手段】本発明の注出キャップは、容器Ｐの内側に通じる注出口１ｆを有するとともに容器Ｐの口部Ｐ１に装着されるキャップ本体１と、注出口１ｆを閉鎖する一方、容器Ｐ内の圧力上昇によって注出口１ｆを解放して容器Ｐの内容物を注出させる逆止弁２とを備え、逆止弁２は、直線状に延在してその全域に亘ってキャップ本体１に直接的或いは間接的に支持される縁部２ａ１を有するとともに容器Ｐ内の圧力変化に応じて縁部２ａ１を起点として揺動する弁体２ａを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の内側に通じる注出口を有するとともに該容器の口部に装着されるキャップ本体と、該注出口を閉鎖する一方、該容器内の圧力上昇によって該注出口を解放して該容器の内容物を注出させる逆止弁とを備える注出キャップであって、
前記逆止弁は、直線状に延在してその全域に亘って前記キャップ本体に直接的或いは間接的に支持される縁部を有するとともに前記容器内の圧力変化に応じて該縁部を起点として揺動する弁体を備える注出キャップ。
【請求項２】
更に、ヒンジを介して前記キャップ本体に連結する蓋体を有し、前記縁部は、該ヒンジを設けた側に位置する請求項１に記載の注出キャップ。
【請求項３】
前記縁部は、前記注出口を取り囲む前記キャップ本体の内周面に連結する請求項１又は２に記載の注出キャップ。
【請求項４】
前記逆止弁は、前記注出口に連通するとともに前記キャップ本体に保持される逆止弁本体を有し、前記縁部は、前記逆止弁本体の内周面に連結する請求項１又は２に記載の注出キャップ。
【請求項５】
前記キャップ本体は、前記口部に装着される下部キャップ本体と、前記注出口を有するとともに第２ヒンジを介して該下部キャップ本体と連結する上部キャップ本体とで構成され、前記下部キャップ本体は、該口部を閉鎖する一方、破断予定溝に沿う引きちぎりによって注出開口が形成される密閉壁と、該密閉壁に支柱を介して連結して該密閉壁の引きちぎりを司るプルリングとを有する請求項１〜４のいずれか一項に記載の注出キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物の注出口を有するとともに容器の口部に装着されるキャップ本体と、注出口を開閉する逆止弁とを備える注出キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばドレッシング等の食品調味料をはじめとする各種の内容物を収容する容器においては、容器の口部に内容物を注出するための注出口を有する注出キャップを装着することが一般的である。またこのような注出キャップにおいては、注出口の開口面積を比較的大きくして容器を傾けるだけで内容物を注出するようにしたものが多数上市されている。
【０００３】
このような広口の注出口を有する注出キャップでは、容器を傾ける途中で内容物が注出されることがあるため、狙った場所に注出させることが難しいという課題がある。また、容器の傾き加減によって内容物の注出量が大きく変わるうえ、傾けた容器を戻す途中でも内容物の注出が続くことがあるため、意図した以上の量が注出されることもある。
【０００４】
一方特許文献１には、注出口を開閉させる逆止弁を有する注出キャップが示されている。このような注出キャップによれば、容器を押圧して内圧を高めることによって逆止弁が開くため、容器を傾ける途中で内容物が注出されてしまうことがなく、狙った場所への注出が行いやすいという利点がある。また、容器の押圧を停止すれば逆止弁が閉じるため、内容物を意図した量で注出させることが容易となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２３０８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような逆止弁は、一般的に、基部となる逆止弁本体と、幅狭の連結部を介して逆止弁本体の内周面に局所的に連結する弁体とを有していて、連結部を起点として弁体が揺動するように構成されている。ところでこのような従来の逆止弁は、通常の使用方法では問題とならないものの、箸等が注出口に差し込まれて弁体が突かれることがあると、連結部が破損して逆止弁としての機能を果たさなくなるおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、逆止弁の弁体に意図しない外力が加わっても破損しにくく、逆止弁の機能を維持することができる注出キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、容器の内側に通じる注出口を有するとともに該容器の口部に装着されるキャップ本体と、該注出口を閉鎖する一方、該容器内の圧力上昇によって該注出口を解放して該容器の内容物を注出させる逆止弁とを備える注出キャップであって、
前記逆止弁は、直線状に延在してその全域に亘って前記キャップ本体に直接的或いは間接的に支持される縁部を有するとともに前記容器内の圧力変化に応じて該縁部を起点として揺動する弁体を備える注出キャップである。
【０００９】
更に、ヒンジを介して前記キャップ本体に連結する蓋体を有し、前記縁部は、該ヒンジを設けた側に位置することが好ましい。
【００１０】
前記縁部は、前記注出口を取り囲む前記キャップ本体の内周面に連結することが好ましい。
【００１１】
前記逆止弁は、前記注出口に連通するとともに前記キャップ本体に保持される逆止弁本体を有し、前記縁部は、前記逆止弁本体の内周面に連結することが好ましい。
【００１２】
前記キャップ本体は、前記口部に装着される下部キャップ本体と、前記注出口を有するとともに第２ヒンジを介して該下部キャップ本体と連結する上部キャップ本体とで構成され、前記下部キャップ本体は、該口部を閉鎖する一方、破断予定溝に沿う引きちぎりによって注出開口が形成される密閉壁と、該密閉壁に支柱を介して連結して該密閉壁の引きちぎりを司るプルリングとを有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の注出キャップにあっては、弁体の揺動起点となる縁部が、直線状に延在してその全域に亘ってキャップ本体に直接的或いは間接的に支持されている。すなわち、弁体を片持ち支持する部位の長さが長くなるため、弁体に意図しない外力が加わった場合でも破損が生じにくくなり、逆止弁の機能を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に従う注出キャップの第１実施形態について、容器の口部に装着した状態で示す側面視での断面図である。
【図２】図１に示す注出キャップの成形時の状態を示す、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面視での断面図であり、（ｃ）は底面図である。
【図３】本発明に従う注出キャップの第２実施形態について、容器の口部に装着した状態で示す側面視での断面図である。
【図４】図３に示す注出キャップの成形時の状態を示す、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面視での断面図であり、（ｃ）は底面図である。
【図５】本発明に従う注出キャップの第３実施形態について、容器の口部に装着した状態で示す側面視での断面図である。
【図６】図５に示す注出キャップの成形時の状態を示す、側面視での断面図である。
【図７】図５に示す注出キャップの成形時の状態を示す、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図８】図５に示す逆止弁につき、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面視での断面図であり、（ｃ）は底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図１、図２を参照して、本発明に従う注出キャップの第１実施形態について説明する。なお、本明細書等において、上方、下方とは、図１、図３、図５に示すように、正立姿勢の容器に装着した状態での向きをいう。また前方とは、後述する指掛け部を設けた側であり（図１、図３、図５の左側）、後方とは後述するキャップ本体と蓋体とをつなぐヒンジを設けた側（図１、図３、図５の右側）である。
【００１６】
本実施形態の注出キャップＡは、キャップ本体１、逆止弁２、蓋体３で構成されていて、ボトル状をなす容器Ｐに装着して使用されるものである。なお、本実施形態のキャップ本体１、逆止弁２、蓋体３は合成樹脂製であって、図２（ｂ）に示すように一体に連結した状態で成形される。
【００１７】
キャップ本体１は、容器Ｐが備える円筒状の口部Ｐ１を取り囲むキャップ本体周壁１ａを備えている。キャップ本体周壁１ａの内周面には、口部Ｐ１の外周面から突出する突起Ｐ２に係合する爪部１ｂが設けられていて、打栓によって容器Ｐに装着することができる。なおキャップ本体１を容器Ｐに装着する構成としては、ねじによるものを採用してもよい。
【００１８】
キャップ本体周壁１ａの上端には、口部Ｐ１の上方を覆うキャップ本体天壁１ｃが一体に連結している。またキャップ本体天壁１ｃの縁部下面には、口部Ｐ１の内周面に液密に当接するシール壁１ｄが設けられている。
【００１９】
キャップ本体天壁１ｃの中央部においてその下面には、図２（ｃ）に示すように、底面視において前方壁１ｅ１が円弧状で後方壁１ｅ２が直線状であって全体としてＤ字状をなす周壁１ｅが設けられている。周壁１ｅの内側には、容器Ｐの内側に通じる注出口１ｆが形成されている。
【００２０】
また、キャップ本体天壁１ｃの中央部における上面には、円筒状をなすとともに上端を外側に湾曲させてリップを形成した注出筒１ｇが設けられている。更に、キャップ本体天壁１ｃの縁部上面には、蓋体３を着脱可能に保持する爪状の嵌合部１ｈが設けられている。
【００２１】
逆止弁２は、周壁１ｅの内側において、注出口１ｆよりも一回り小さい外径をなす板状の弁体２ａを備えている。弁体２ａは、図２（ｃ）に示すように底面視において、円板状の前方部分と矩形状の後方部分とを組み合わせた如き形態をなしていて、直線状をなす後方部分の縁部２ａ１が、その全域に亘って後方壁１ｅ２の内周面に一体に連結している。これにより弁体２ａは、キャップ本体１に直接的に支持され、縁部２ａ１を起点として上下に揺動することができる。
【００２２】
蓋体３は、キャップ本体周壁１ａに連なる外形をなすとともに嵌合部１ｈに係合する蓋体周壁３ａを備えている。蓋体周壁３ａの上端には、蓋体天壁３ｂが一体に連結している。また蓋体天壁３ｂの下面中央部には、注出筒１ｇの内周面に当接するシール筒３ｃが設けられている。
【００２３】
蓋体周壁３ａの後方には、キャップ本体周壁１ａと一体に連結するヒンジＨ１が設けられていて、蓋体３は、キャップ本体１に揺動可能に保持されている。また蓋体周壁３ａの前方には、径方向外側に向けて延在する指掛け部３ｄが設けられている。
【００２４】
このような形態になる注出キャップＡから内容物を注出させるには、指掛け部３ｄを利用して蓋体３を開き、開いた蓋体３が上方に位置するように容器Ｐを傾けて、容器Ｐの胴部を押圧する。これによって容器Ｐの内圧が高くなり、縁部２ａ１を起点として弁体２ａが揺動して注出口１ｆが解放され、加圧された容器Ｐの内容物は、注出口１ｆを通して周壁１ｅ及び注出筒１ｇの内側を流れ、注出筒１ｇの先端から注出される。このように、注出口１ｆを閉鎖していた弁体２ａは、容器Ｐを押圧することによって注出口１ｆを解放するため、容器Ｐを傾ける途中で内容物が注出されにくくなって、狙った場所へ注出することが容易となる。また容器Ｐへの押圧を停止すれば、容器Ｐの内圧が元に戻って再び注出口１ｆが閉鎖されるため、内容物を意図した量で注出させることができる。
【００２５】
また本実施形態の弁体２ａにおける縁部２ａ１は、ヒンジＨ１を設けた側（後方）に位置していることから、内容物を注出させるにあたって蓋体３を開いて容器Ｐを傾けた際には、縁部２ａ１は上方に位置することになる。従ってこの状態で弁体２ａが揺動すると、傾いた注出口１ｆの下方が大きく開くことから、内容物は傾いた注出口１ｆの下方を通り、そのまま傾いた周壁１ｅ及び注出筒１ｇの下方内周面に沿って流れることになる。すなわち内容物は、注出口１ｆから落差を持たずに周壁１ｅ及び注出筒１ｇに流れ込むため、流れの乱れに起因した液はね等が起きにくくなるという利点もある。
【００２６】
そして弁体２ａにおける縁部２ａ１は、直線状に延在してその全域に亘って後方壁１ｅ２の内周面に一体に連結していて、弁体２ａを片持ち支持する部位の長さは従来の逆止弁よりも長くなっている。このため、注出筒１ｇから箸等が差し込まれて弁体２ａに意図しない外力が加わった場合でも破損が起きにくくなり、逆止弁２の機能を維持することができる。
【００２７】
次に、本発明に従う注出キャップの第２実施形態について、図３、図４を参照しながら説明する。本実施形態の注出キャップＢは、キャップ本体４、逆止弁５、蓋体６で構成されていて、ボトル状をなす容器Ｑに装着して使用されるものである。本実施形態のキャップ本体４、逆止弁５、蓋体６も、前述の第１実施形態のものと同様に合成樹脂製である。またこれらは、図４（ｂ）に示すように一体に連結した状態で成形される。
【００２８】
キャップ本体４は、容器Ｑの口部Ｑ１を取り囲むキャップ本体周壁４ａを備えていて、口部Ｑ１に設けた突起Ｑ２に係合する爪部４ｂを備えている。なおキャップ本体４は、ねじによって容器Ｑに装着するようにしてもよい。
【００２９】
キャップ本体周壁４ａの上端には、口部Ｑ１の上方を覆うキャップ本体天壁４ｃが一体に連結していて、キャップ本体天壁４ｃの縁部下面には、口部Ｑ１の内周面に液密に当接するシール壁４ｄが設けられている。
【００３０】
キャップ本体天壁４ｃの中央部には、上方に向けて垂直に延びた後に径方向内側に傾いて延在する連結壁４ｅが設けられていて、連結壁４ｅの上端には、下方に向けて延在する周壁４ｆが一体に連結している。周壁４ｆは、上部は図４（ａ）に示すように円筒状であり、下部は図４（ｃ）に示すように底面視において、前方壁４ｆ１が円弧状で後方壁４ｆ２が直線状であって全体としてＤ字状をなすものである。また周壁４ｆの内側には、容器Ｑの内側に通じる注出口４ｇが形成されている。
【００３１】
なお、図３に示すように周壁４ｆの上端には、未使用時に容器Ｑ内を気密に保持するためのアルミシートＳが固着されている。
【００３２】
また、キャップ本体天壁４ｃの縁部上面には、蓋体６を着脱可能に保持する爪状の嵌合部４ｈが設けられている。
【００３３】
逆止弁５は、周壁４ｆの下部の内側において、注出口４ｇよりも一回り小さい外径をなす板状の弁体５ａを備えている。弁体５ａは、図４（ｃ）に示すように底面視において、円板状の前方部分と矩形状の後方部分とを組み合わせた如き形態をなしていて、直線状をなす後方部分の縁部５ａ１が、その全域に亘って後方壁４ｆ２の内周面に一体に連結している。これにより弁体５ａは、キャップ本体４に直接的に支持され、縁部５ａ１を起点として上下に揺動することができる。
【００３４】
蓋体６は、キャップ本体周壁４ａに連なる外形をなすとともに嵌合部４ｈに係合する蓋体周壁６ａを備えている。蓋体周壁６ａの上端には、蓋体天壁６ｂが一体に連結している。また蓋体天壁６ｂの下面には、周壁４ｆの上方に位置し、蓋体６を閉じた際に周壁４ｆとの間でアルミシートＳを挟持する内側シール筒６ｃが設けられ、内側シール筒６ｃの径方向外側には、連結壁４ｅの外周面に当接する外側シール筒６ｄが設けられている。
【００３５】
蓋体周壁６ａの後方には、キャップ本体周壁４ａと一体に連結するヒンジＨ２が設けられている。また蓋体周壁６ａの前方には、径方向外側に向けて延在する指掛け部６ｅが設けられている。
【００３６】
本実施形態の注出キャップＢから内容物を注出させるには、指掛け部６ｅを利用して蓋体６を開き、アルミシートＳを剥がした後に開いた蓋体６が上方に位置するように容器Ｑを傾けて、容器Ｑの胴部を押圧すればよい。これによって容器Ｑの内圧が高くなり、注出口４ｇを閉鎖していた弁体５ａが縁部５ａ１を起点として揺動するため、内容物は、解放した注出口４ｇを通して周壁４ｆから注出される。このように、本実施形態の弁体５ａは先に説明した実施形態と同じように動作するため、本実施形態でも先に説明した実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
本発明の注出キャップは、図５〜図８に示す実施形態（第３実施形態）で実現することも可能である。本実施形態の注出キャップＣは、キャップ本体を構成する下部キャップ本体７及び上部キャップ本体８、逆止弁９、蓋体１０で構成されていて、第１実施形態で説明した容器Ｐに装着して使用されるものである。本実施形態の下部キャップ本体７、上部キャップ本体８、蓋体１０は合成樹脂製であって、図６、図７に示すように、下部キャップ本体７、上部キャップ本体８、蓋体１０の順に直列状に一体に連結した状態で成形される。また逆止弁９は下部キャップ本体７等と同じ材料で形成してもよいが、別の種類の材料を用いてもよい。本実施形態の逆止弁９は、ゴム、エラストマー、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、或いは直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等の比較的軟質な材料によって形成している。
【００３８】
下部キャップ本体７は、容器Ｐの口部Ｐ１を取り囲む下部キャップ本体内側周壁７ａを備えていて、口部Ｐ１に設けた突起Ｐ２に係合する爪部７ｂを備えている。下部キャップ本体内側周壁７ａの径方向外側には、下部キャップ本体外側周壁７ｃを備えていて、下部キャップ本体内側周壁７ａと下部キャップ本体外側周壁７ｃとは、図７（ａ）、（ｂ）に示す連結片７ｄによって間欠状に連結している。
【００３９】
また下部キャップ本体７は、口部Ｐ１の内側に設けられて口部Ｐ１を閉鎖する密閉壁７ｅを備えている。本実施形態の密閉壁７ｅは、有底筒状をなすとともに上端には径方向外側に向かって延在するフランジを有していて、フランジの外縁が下部キャップ本体内側周壁７ａの上端に一体に連結している。またフランジの内縁には、上方に向けて延在するとともに先端を径方向外側に湾曲させた注出筒（第２注出筒）７ｆが設けられていて、第２注出筒７ｆの径方向外側には、上部キャップ本体８を着脱可能に保持する爪状の嵌合部（第２嵌合部）７ｇが設けられている。また密閉壁７ｅは、その上面及び下面に平面視（底面視）で菱形状になる破断予定溝７ｈを備えていて、更に密閉壁７ｅの上面において、破断予定溝７ｈの内側には支柱７ｊが設けられ、支柱７ｊの上端にはプルリング７ｋが設けられている。
【００４０】
上部キャップ本体８は、下部キャップ本体外側周壁７ｃに連なる上部キャップ本体周壁８ａを備えている。上部キャップ本体周壁８ａの上端には、上部キャップ本体天壁８ｂが一体に連結している。上部キャップ本体天壁８ｂの下面において、上部キャップ本体周壁８ａの径方向内側には、第２嵌合部７ｇに係合する爪部８ｃが、図７（ａ）に示すように周方向に間欠状に設けられている。更に爪部８ｃの径方向内側には、第２注出筒７ｆの内周面に当接する環状のシール筒（第２シール筒）８ｄが設けられている。そして、上部キャップ本体天壁８ｂの上面には、爪部８ｃの直上に、蓋体１０を着脱自在に保持する爪状の嵌合部（第１嵌合部）８ｅが設けられている。更に第１嵌合部８ｅの径方向内側には、上方に向けて延在する内側周壁８ｆが設けられている。内側周壁８ｆは、図７（ａ）に示すように底面視でＤ字状に（蓋体１０に近い側が直線状で下部キャップ本体７に近い側が湾曲状になる向き）形成されている。そして、図５に示すように内側周壁８ｆの上端には、径方向内側に向かって延在するフランジを介して内側周壁８ｆに連結していて、その上端を外側に湾曲させてリップを形成した円筒状の注出筒（第１注出筒）８ｇが設けられている。
【００４１】
そして、下部キャップ本体７と上部キャップ本体８との間には、図５に示すように、前方に設けたヒンジ（第２ヒンジ）Ｈ３が下部キャップ本体外側周壁７ｃと上部キャップ本体周壁８ａとに一体に連結している。これにより上部キャップ本体８は、下部キャップ本体７に対して揺動することができる。
【００４２】
逆止弁９は、図８（ａ）に示すように平面視でＤ字状になる逆止弁本体９ａを備えている。逆止弁本体９ａは、図５に示すように内側周壁８ｆの内周面に嵌合保持されるものであり、嵌合保持された状態で前方に位置する前方壁９ａ１が円弧状に設けられ、後方に位置する後方壁９ａ２が直線状に設けられている。また逆止弁本体９ａの内側には、注出口９ｂと、注出口９ｂよりも一回り小さい外径をなす板状の弁体９ｃが設けられている。弁体９ｃは、図８（ｃ）に示すように底面視において、円板状の前方部分と矩形状の後方部分とを組み合わせた如き形態をなしていて、直線状をなす後方部分の縁部９ｃ１が、その全域に亘って後方壁９ａ２の内周面に一体に連結している。これにより弁体９ｃは、逆止弁本体９ａを介して上部キャップ本体８に間接的に支持され、縁部９ｃ１を起点として上下に揺動することができる。
【００４３】
蓋体１０は、図５に示すように、上部キャップ本体８の上方に位置するとともに第１嵌合部８ｅに係合する蓋体周壁１０ａを備えている。蓋体周壁１０ａの上端には、蓋体天壁１０ｂが一体に連結している。また蓋体天壁１０ｂの下面中央部には、第１注出筒８ｇの内周面に当接するシール筒（第１シール筒）１０ｃが設けられていて、第１シール筒１０ｃの径方向外側には、内側周壁８ｆと第１注出筒８ｇとを連結するフランジの上面に当接する蓋体環状壁１０ｄが設けられている。
【００４４】
蓋体周壁１０ａの後方には、上部キャップ本体周壁８ａと一体に連結するヒンジ（第１ヒンジ）Ｈ４が設けられていて、蓋体１０は、上部キャップ本体８に揺動可能に保持されている。また蓋体周壁１０ａの前方には、径方向外側に向けて延在する指掛け部１０ｅが設けられている。
【００４５】
本実施形態の注出キャップＣは、容器Ｐの口部Ｐ１が密閉壁７ｅで閉鎖されているため、未使用時における内容物の品質劣化を防止することができる。そして内容物を注出する際には、下部キャップ本体７に対して上部キャップ本体８を開き、プルリング７ｋに指を掛けて上方に引き上げることによって破断予定溝７ｈに沿って密閉壁７ｅが引きちぎられるため、破断予定溝７ｈの内側に内容物の通る注出開口を形成することができる。なお、破断予定溝７ｈの内側に形成される注出開口は広口であるため、内容物を多量に注出させたい場合は、上部キャップ本体８を開いた状態で容器Ｐを傾ければよい。一方、狙った場所に内容物を注出したい場合は、上部キャップ本体８は閉じるとともに蓋体１０を開き、容器Ｐを傾けて胴部を押圧すればよい。この場合、内容物は逆止弁９を通過するため、先に説明した実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４６】
このように本実施形態の注出キャップＣは、２通りの方法で内容物を注出できる一方、下部キャップ本体７、上部キャップ本体８、蓋体１０は一体に連結しているため、部品点数の増加を抑えることができる。また、下部キャップ本体７等と逆止弁９とは別部材であるため、それぞれの機能を満たす最適な材料を選択することができる。
【００４７】
本発明に従う注出キャップは、これまでに述べた実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に従う範囲で種々の変更を行ったものでもよいし、他の構成を付加したものでもよい。また、上述した実施形態間の構成を相互に置き換えてもよい。例えば、第３実施形態の逆止弁９は下部キャップ本体７等と一体に連結させてもよく、またキャップ本体１に一体に連結していた逆止弁２を、別部材として設けてもよい。また、上述した実施形態において、蓋体３等はヒンジＨ１等でキャップ本体１等に一体に連結させていたが、キャップ本体１等とは別異に設け、ねじやアンダーカットで取り付けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１：キャップ本体
１ａ：キャップ本体周壁
１ｂ：爪部
１ｃ：キャップ本体天壁
１ｄ：シール壁
１ｅ：周壁
１ｅ１：前方壁
１ｅ２：後方壁
１ｆ：注出口
１ｇ：注出筒
１ｈ：嵌合部
２：逆止弁
２ａ：弁体
２ａ１：縁部
３：蓋体
３ａ：蓋体周壁
３ｂ：蓋体天壁
３ｃ：シール筒
３ｄ：指掛け部
４：キャップ本体
４ａ：キャップ本体周壁
４ｂ：爪部
４ｃ：キャップ本体天壁
４ｄ：シール壁
４ｅ：連結壁
４ｆ：周壁
４ｆ１：前方壁
４ｆ２：後方壁
４ｇ：注出口
４ｈ：嵌合部
５：逆止弁
５ａ：弁体
５ａ１：縁部
６：蓋体
６ａ：蓋体周壁
６ｂ：蓋体天壁
６ｃ：内側シール筒
６ｄ：外側シール筒
６ｅ：指掛け部
７：下部キャップ本体
７ａ：下部キャップ本体内側周壁
７ｂ：爪部
７ｃ：下部キャップ本体外側周壁
７ｄ：連結片
７ｅ：密閉壁
７ｆ：第２注出筒（注出筒）
７ｇ：第２嵌合部（嵌合部）
７ｈ：破断予定溝
７ｊ：支柱
７ｋ：プルリング
８：上部キャップ本体
８ａ：上部キャップ本体周壁
８ｂ：上部キャップ本体天壁
８ｃ：爪部
８ｄ：第２シール筒（シール筒）
８ｅ：第１嵌合部（嵌合部）
８ｆ：内側周壁
８ｇ：第１注出筒（注出筒）
９：逆止弁
９ａ：逆止弁本体
９ａ１：前方壁
９ａ２：後方壁
９ｂ：注出口
９ｃ：弁体
９ｃ１：縁部
１０：蓋体
１０ａ：蓋体周壁
１０ｂ：蓋体天壁
１０ｃ：第１シール筒（シール筒）
１０ｄ：蓋体環状壁
１０ｅ：指掛け部
Ａ：注出キャップ
Ｂ：注出キャップ
Ｃ：注出キャップ
Ｈ１：ヒンジ
Ｈ２：ヒンジ
Ｈ３：第２ヒンジ（ヒンジ）
Ｈ４：第１ヒンジ（ヒンジ）
Ｐ：容器
Ｐ１：口部
Ｐ２：突起
Ｑ：容器
Ｑ１：口部
Ｑ２：突起
Ｓ：アルミシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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