(57)【要約】      （修正有）【課題】確実に凝固スカルを溶解して安定した出湯を実現するとともに、出湯に関わる電力を省力することができ、同時に、溶解炉の炉側壁やその付属構造物及び炉床の損傷も抑制ができる磁束誘導機構を備えた炉床を有するコールドクルーシブル溶解炉の提供。【解決手段】コールドクルーシブル溶解炉の底部を構成する炉床２が、円周方向に略分割形成されたセグメントを継ぎ合わせた集合体からなり、セグメント間の開放されたスリットを介して炉床上部に下方のコイル４からの誘導磁場磁束を導入する構成であって、セグメント間のスリット以外に、炉床の上方に下方のコイル４で発生する磁束を導く中間スリットを有するとともに、炉側壁１１内周を超える位置にあるコイル４からの磁束を上方かつ中心方向へ集中させる磁束の誘導機構２２０ａ、２２０ｂ、２２１ａ、２２１ｂを有する構成としたコールドクルーシブル溶解炉１。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶解対象物が投入される炉側壁で囲われた溶解炉と、前記溶解炉の底部を構成する炉床と、前記炉床内に、外部に溶解対象物を出湯するためのオリフィス部及び出湯ノズルを具備し、
さらに前記炉床下方に、出湯のための誘導加熱を行うコイルを具備し、
前記炉床は円周方向に略分割形成されたセグメントからなり、前記セグメント間の開放されたスリットを介して炉床上部に下方の前記コイルで発生する磁束を導入する構成であって、
さらに、炉床下方の前記コイル磁束を炉床上面かつ炉床中心方向へ導く誘導機構を前記炉床構造物内に備えることを特徴とするコールドクルーシブル溶解炉。
【請求項２】
前記コイル磁束の炉床中心方向への誘導機構として、磁束誘導空間又は磁束誘導部材を前記炉床構造物内に備えることを特徴とする請求項１に記載のコールドクルーシブル溶解炉。
【請求項３】
前記コイルの外径が前記炉側壁内径よりも大のものである請求項１又は２に記載のコールドクルーシブル溶解炉。
【請求項４】
前記スリット以外に、前記コイル磁束の炉床上面への誘導機構として、中間スリットを有する請求項１から３の何れかに記載のコールドクルーシブル溶解炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コールドクルーシブル溶解炉に関する。特に、省電力でありながら炉床のオリフィス部付近の金属溶解効率を高めることで、安定した出湯を確保し、かつ溶解炉の装置損傷を低減できる炉床を有する溶解炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
コールドクルーシブル誘導溶解法は、るつぼとして、水冷された銅製の溶解炉を用いる溶解法であり、雰囲気制御されたチェンバ内で、チタンをはじめとする高融点でかつ活性な金属の無汚染溶解が可能である。
【０００３】
誘導加熱コイルからの磁束は、溶解炉側壁のセグメント間のスリットの空隙を通してるつぼ内の溶解対象となる金属に作用する。溶融した金属はピンチ力によりドーム形状となり、側方は炉側壁と相対し、下方は同じく銅製の炉床と接することとなるが、どちらも水冷されているため、表面が冷やされて凝固スカルを形成する。凝固スカルはその内部の溶融金属と溶解炉を構成する銅との接触を阻止するため、本溶解法は、無汚染で高純度の金属を得る有用な手段となっている。
【０００４】
そのため、コールドクルーシブル溶解炉は、高価な金属を少量融解させる、小型溶解炉として使用するケースがある。特に、アトマイズ処理等の次工程に受渡しする際には、細い出湯ノズルを用いることが多いため、高熱にさらされるノズルが正常に機能する寿命を考えると、小型溶解炉を使いまわす方が望ましい。
【０００５】
溶融金属の出湯のために、従来はるつぼを傾けて出湯する傾動法が一般的であったが、出湯歩留まり、温度低下しやすいこと、安全性等様々な問題があるため、現在では、炉床から直接出湯する方法も多く工夫されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２００８−５４５８８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
炉床から直接出湯するためには、凝固スカルを溶解する必要がある。そこで、炉床の下方に別途、高周波誘導加熱コイルを設けて、炉側壁と独立して加熱する必要が生じるが、大容量の電力を消費することや、炉床の下方から加熱する際に、コイルの磁場の範囲内に入る溶解炉側壁の下部やそれに付属する構造物も同時に誘導加熱し、損傷してしまう等の問題がある。
【０００８】
出湯のための加熱は、金属溶解のための加熱に比べて、冷却されている箇所を加熱するので余分なエネルギーが必要である。また、コールドクルーシブル溶解炉においては、大型になるにつれて、炉側壁からの金属を溶解するための加熱に要する電力原単位（単位重量あたり溶解電力量）は低下するが、出湯のための炉床下方からの加熱に要する電力量は大型であっても小型であっても同程度必要である。そのため、小型の溶解炉においては、炉側壁からの加熱と同程度の大容量の電力が必要であると言われているため、特に問題が大きい。
【０００９】
炉床の形状を漏斗状にした場合、出湯出口となるオリフィス部に至る漏斗状の傾斜部分、垂直部分に対応させて、誘導加熱コイルを斜め方向と垂直方向に配置することとなり、複雑な磁束が誘導されるため、出湯炉床の出湯出口付近の凝固スカルに均一に電磁誘導加熱することが困難であり、また、平板形状に比べて炉床の加熱面積が大きくなるため、消費電力も大きくなる。
【００１０】
一方、平板形状で出湯出口に漏斗形状のオリフィス部を有する炉床は、磁束を集中しやすいという特徴の他にも、溶融金属と出湯構造との接触を最小限にできるため、「温度低下させずに次工程へ受け渡せる」、「必要電力の最小化が図れる」というアドバンテージがある。
【００１１】
特許文献１では、チタンを次工程のアトマイズ加工に受け渡すための構成として、平板形状の炉床を用いることで、出口部分のオリフィス部に均一な磁場を形成するとともに、磁性体である鉄粉を当該部分に混合することにより、さらに磁束を集中させやすくする構成を示している。
【００１２】
ところで、安定した出湯のためには、出湯出口となるオリフィス部付近の強力な誘導加熱が必要とされ、そのためには、炉床の下方にあるコイルからの磁束を多く当該部分に集める必要がある。しかし、不要な磁束は、コイル損失となるとともに、炉側壁やその付属装置、及び炉床そのものも誘導加熱により損傷してしまう。したがって、不要な磁束は、軌道修正ができることが望ましい。
【００１３】
この点、上記特許文献１に示す構成では、下方の誘導加熱コイルからの磁束を上方に大きく促進するものではなく、また、オリフィス部そのものに混合された磁性体は、若干磁束を軌道修正して誘導加熱を促進するかもしれないが、その効果は弱く、オリフィス部自身の耐久性にとっても好ましくない。
【００１４】
特に小型のコールドクルーシブル溶解炉においては、スカル溶解に十分な誘導加熱のために必要なコイルの大きさが炉側壁内面の範囲内に納まりきらない事態も出現し、このような態様では、コイル損失が大きい事に加え、漏れ磁束による炉側壁の下部やその付属装置の損傷も大きな問題となっており、磁束の軌道修正を可能とする方法が望まれている。
【００１５】
本発明は、上記のような課題を解消することを目的としており、具体的には、出湯出口のオリフィス部分を誘導加熱する磁束の軌道修正を可能とすることで、安定した出湯が実現できると同時に、省電力で、装置の損傷を最小限に抑えることができる炉床を備えたコールドクルーシブル溶解炉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。
【００１７】
すなわち、本発明のコールドクルーシブル溶解炉は、溶解対象物が投入される炉側壁で囲われた溶解炉と、この溶解炉の底部となる炉床、及び前記炉床の円周中心にあって溶解炉内の溶湯を外部に出湯するオリフィス部及び出湯ノズルを具備し、前記炉床は円周方向に略分割形成されたセグメントからなり、セグメント間の開放されたスリットの空隙を介して炉床上部に下方のコイルからの磁束を導入する構成であって、炉床下方にあるコイルからの磁束を炉床上面かつ炉床中心方向へ導く誘導機構をさらに有することを特徴とする。
【００１８】
ここで「略分割形成されたセグメント」とは、全体が完全に分離したセグメントからなる場合のみでなく、セグメント同士が部分的につながった形状である場合を含む。
【００１９】
これにより、炉床下方のコイルからの磁束を、出湯オリフィス部のある炉床上面かつ炉床円周中心に向けて、より多く伝えることができるため、炉床上面にある凝固スカルの厚みを薄くすることができ、より安定した出湯を得ることができる。
【００２０】
当該中心方向への磁束の誘導機構は、主として上方向へ磁束を促進する前記スリットと協働できるように設けることが望ましく、具体的には、上方かつ中心方向となる斜め方向の方向性を有した磁束誘導空間又は磁束誘導部材を前記スリットの下方に接合して備えることが好ましい。
【００２１】
凝固スカルを溶解するとともに、炉側壁及びその付属装置を加熱し、余分な損失につながるのは、主として、スリットの空隙を介して上方に向かう漏れ磁束であるため、これを軌道修正することが最も効率的だからである。
【００２２】
上方向に向かう磁束を円周中心方向に向かって横方向に誘導することは修正角度が大きすぎて不可能なため、上方かつ中心方向となる斜め方向に誘導することが好ましい。
【００２３】
特に、小型のコールドクルーシブル溶解炉においては、炉側壁内周を超える位置にあるコイルからの磁束を上方かつ中心方向へ集中させる機構を有する炉床とすることが望ましい。
【００２４】
炉側壁内面の範囲からはみ出たコイルの上方に向かう磁束は、全て漏れ磁束となって、溶解炉本体やその付属構造を誘導加熱すると同時に、余分な損失となる。したがって、これらの磁束を炉側壁内面からより円周中心の方向へ向かって軌道修正することで、損傷を低減し、コイル損失を減らすことができる。
【００２５】
炉床上面方向へのコイル磁束の誘導を促進することを目的として、前記炉床の各セグメントの中央部に短絡化した中間スリットを備えることが望ましい。
【００２６】
さらに、中間スリットの下方に接合して前記磁束誘導空間又は磁束誘導部材を備えることで、磁束誘導効果を高めることができる。
【００２７】
炉床には、構造物内部に循環水冷機構を備えることが望ましい。
【００２８】
出湯のために、特に集中して誘導加熱されるオリフィス部付近では、構造物の損傷を防ぐために、冷却は必須である。
【００２９】
前記磁束を誘導する機構として、上方かつ炉床中心部への方向性を有する磁束誘導空間又は磁束誘導部材を炉床の円周と同心円状のリング状に、できるだけ切れ目なく配置することができ、本態様は、磁束の炉床上方への誘導機構との協働により、最大の磁束の誘導効果を生むことができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は、以上説明した構成であるから、確実に凝固スカルを溶解して安定した出湯を実現するとともに、出湯排出に関わる電力を省力することができ、同時に、炉床部分の余分な加熱も抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】コールドクルーシブル溶解炉の正面断面図及び炉床部分の正面断面図
【図２】炉床全体の斜視図
【図３】炉床とコイルの断面図及び磁束誘導の模式図
【図４】炉床の１セグメントを水冷機構とともに示す上面図
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００３３】
図１ａは、本実施形態のコールドクルーシブル溶解炉１の正面断面図である。図示されない機構により水冷された銅製の炉側壁１１は、図示されていないが、短冊状のセグメントに分断されており、断面が示されている誘導加熱のためのコイル３がその外周に螺旋状に巻きついた構成となっている。コイル３の電流により誘導された磁場は、前記セグメント間のスリットの空隙を介して、るつぼ内の金属に渦電流を惹起し、金属は自己加熱する。
【００３４】
一方、溶解炉１の底部は炉側壁１１の外周より大きい平板形状の炉床２となっており、その中心部から溶融金属を溶解炉の外に排出することのできるオリフィス部２１及び出湯ノズル２２を備えている。炉床２も前記炉側壁１１と同様に、水冷された銅製で、中心部においてはつながっているものの、円周方向に略分割されたセグメント２０１の集合体となっている。加熱されて融解した金属７は、水冷されている炉側壁１１と相対する外側、及び炉床２との接触面から凝固する。冷やされて、炉床上面に形成された金属塊を凝固スカル８という。炉床２のオリフィス部２１から溶湯を直接出湯するためには、この凝固スカルを溶融させる必要がある。
【００３５】
図１ｂはコールドクルーシブ溶解炉の正面断面図のうち、炉床２付近を拡大したものである。
【００３６】
炉床２の出湯出口にあたる漏斗状の形状をしたオリフィス部２１は炉床２の円周中心に接合されている。当該オリフィス部２１の漏斗形状の傾斜部分２１ａは炉床構造物と同一平面状にあり、垂直部分以下２１ｂの構造は、炉床２の構造物から下方に突出している。この突出部分の周囲にコイル４が同一平面状に渦巻状に巻きついている。そのため、コイル４に電流を流すと、誘導された磁束がスリット２１０の空隙を介して炉床上方にあるスカル８底部からコイル４の中心にあるオリフィス部２１にかけて誘導加熱することができ、炉床構造物以下にあるオリフィス部２１ｂ等についても誘導加熱することができる。
【００３７】
コイル４の下方には板状の磁性体５と冷却プレート６が配置されている。
【００３８】
前記オリフィス部２１と一体として下方に接合された出湯ノズル２２は、内面がカーボンコートされた円柱構造物で、上記冷却プレート６の構造物からさらに一段下方に突出しており、出湯した金属溶解物を次工程に直接受渡しやすい構造となっている。
【００３９】
図２は、炉床２の斜視図である。
【００４０】
円板状の銅製炉床２は、円周方向に略８分割されており、各セグメント２０１の間は例えば幅1ｍｍのスリット２１０となっていて、炉床下方のコイル４からの磁束を上方へ誘導する。本実施形態では各セグメント２０１の構造物中央にも、磁束誘導機構として短絡的に開放したスリット２１１を設け、下方のコイル４からの磁束の上方への誘導を促進している。
【００４１】
このような構成とすることで、炉床下方にあるコイルからの磁束を炉床上面に、より多く伝えることができるため、炉床上面にある凝固スカルの厚みを薄くして、より安定した出湯が可能となる。コイルの磁束はコイル中心に向かうため、中間スリット２１１は単独でも、炉床上面かつ中心方向への磁束誘導機構として効果を有する。
【００４２】
図２に示すように、炉床２には磁束を誘導する空間として、炉床２の下方にあるコイルの外周端に対応した位置から、上方かつ中心方向に向かって斜めに、上方に貫通しない形で、円柱様の凹空間（２２０ａ）を設けている。これは同時に、炉床上方にある、炉側壁内面よりも内側に円柱様凹空間の上面が対応するように設けられている。当該磁束誘導空間は、上記セグメント間のスリット（２１０）、又は上記セグメント中央のスリット（２１１）の空隙部分に対応して１６箇所設けている。
【００４３】
これにより、コイル損失に最も大きな影響の出る、炉側壁の内周をはみ出したコイル部分の磁束において、スリット２１０，２１１の空隙を介して上方に向かうものを、効果的に炉側壁内周から中心方向にある凝固スカル８に振り向けることができる。
【００４４】
当該磁束誘導空間２２０ａ，２２１ａに、フェライトを始めとする磁性体２２０ｂ，２２１ｂを導入することで、より強力な磁束誘導効果が期待できる。
【００４５】
このような構成とすることで、漏れ磁束の軌道を修正して凝固スカルを誘導するための磁束を増やすとともに、漏れ磁束を減らすことで装置への余分な加熱を低減し、コイル損失を減らすことができる。
【００４６】
特に高純度金属の溶解に有用とされる小型のコールドクルーシブル溶解炉１においては、コイル４の巻き数を確保しようとすると、凝固スカル８の存在する、炉側壁１１の範囲を超えないように、径の細いコイルを選択することとなる。すると、図３ａに示すように誘起磁場の範囲は必要面積部分に限定できて、炉床上面直近のスカルを薄くできるが、断面積の小さいコイル材の為、コイル損失が増大して、出力電力が大きい高周波電源を用意しなければならない。
【００４７】
一方、図３ｂのように、幅広のコイル４を用いた場合、巻き数を確保すると、出湯に必要な強さと範囲の溶解は得られるものの、誘導される磁場が炉側壁１１の範囲を超えてしまうため、目標とする溶解対象の金属のみでなく、はみ出た部分の上部にある炉側壁１１の下部やその付属構造物を加熱してしまう。また、これを防止するためのアイソレータープレート等を設置したとしても、余分な損失は免れない。
【００４８】
これに対し、本実施形態を模式的に図示した図３ｃでは、セグメント間の開放スリット２１０や後述する短絡化したスリット２１１に対応する形で、磁束誘導空間２２０ａ，２２１ａあるいは磁束誘導部材２２０ｂ，２２１ｂの追加することにより、磁束の通り道を炉床上面かつオリフィス部２１に効果的に誘導することが可能となる。同じ幅広コイルを用いた図３ｂの場合と比べても、より強い渦電流を出湯出口付近に惹起することができるため、細い出湯ノズルでも安定した溶融金属の出湯が可能となり、コイル損失も低減できる。また同時に、図３ｂと比べて、コイル４上方にある炉側壁１１構造物の誘導加熱による余分な加熱も低減することができる。
【００４９】
本実施例に至るまでに行った比較実験によると、幅広コイルの巻き数を炉側壁の外周に合わせて４ターンにした場合に比べ、はみ出して６ターン巻いた場合には、はみ出した部分への損失が大きくなって、溶解炉１内のるつぼへの供給電力量は３％低下するのに対し、本願発明に係る中央部のスリットと磁性体による磁束誘導機構を導入することで、これを５％回復することができた。
【００５０】
図４は、炉床２の１セグメント２０１の上面図を示す。
【００５１】
磁束誘導機構として中央部を短絡したスリット２１１を設けることで、炉床２下方のコイル４から上方に向けた磁束の抜け道をできるだけ増やすとともに、炉床内部に中心のオリフィス２１の周辺部まで折り返すことのできる冷却水路２３０を確保することができる。これにより、最も損傷の激しいオリフィス中心部２１の寿命を延ばせるとともに、構造物を内部から冷却することで、出湯部の温度に極力影響を与えない範囲で、構造物を冷却することができる。
【００５２】
以上説明したように、本実施例のコールドクルーシブル溶解炉１は、溶解対象物が投入される炉側壁１１で囲われた溶解炉と、この溶解炉の底部となる炉床２、及び前記炉床の円周中心にあって溶解炉内の溶湯を外部に出湯するオリフィス部２１及び出湯ノズル２２を具備し、前記炉床２は円周方向に略分割形成されたセグメント２０１を継ぎ合わせた集合体からなり、セグメント間の開放されたスリット２１０を介して炉床上部に下方のコイル４からの誘導磁場を導入する構成であって、前記セグメント間のスリット２１０以外に、前記炉床下方にあるコイル４で発生する磁束を炉床上面かつ炉床中心方向へ導く誘導機構をさらに有するよう構成されている。
【００５３】
このような構成であるから、炉床下方のコイル４からの磁束を、出湯オリフィス部２１のある炉床２上面かつ炉床２円周中心に向けて、より多く伝えることができるため、炉床２上面にある凝固スカル８の厚みを薄くすることができ、より安定した出湯を得ることができる。
【００５４】
本実施例は、小型のコールドクルーシブル溶解炉１であり、磁束を上方かつ中心方向へ集中させる磁束の誘導機構の一つとして、２２０ａ、２２０ｂ、２２１ａ、２２１ｂを有する構成となっている。
【００５５】
特に、炉側壁１１内周の範囲からはみ出たコイル４の上方に向かう磁束は、全て漏れ磁束となって、溶解炉１本体やその付属構造を誘導加熱して余分な損失となる。したがって、これらの磁束を炉側壁内面からより円周中心の方向へ向かって軌道修正することで、余分な損失を減らすことができる。
【００５６】
主として上方向へ強く磁束を促進する磁束誘導機構である前記スリット２１０の下方に接合する形で、磁束誘導空間２２０ａ又は磁束誘導部材２２０ｂは設けられており、スリットの空隙を介して上方に向かう漏れ磁束を効果的に軌道修正することができる構成としている。
【００５７】
また本実施例においては、前記スリット２１０に加えて、さらなる磁束誘導機構として、前記炉床セグメント２０１の中央部に設けた短絡した中間スリット２１１が設けられており、これと協働できるように下方に接合して設けられた磁束誘導空間２２１ａ又は磁束誘導部材２２１ｂを備える構成としている。
【００５８】
これらの構成により、凝固スカル８を効率的に溶解するとともに、炉側壁１１及びその付属装置を余分に加熱した上に、コイル損失につながる主な原因であるスリット２１０や２１１を介して上方に向かう漏れ磁束を軌道修正することができる。
【００５９】
本実施例では、炉床１の構造物内部に循環水冷機構２３０を備えることを特徴とする。
【００６０】
このような構成とすることで、出湯のために、特に集中して誘導加熱されるオリフィス部２１付近の構造物の損傷を防ぐことができる。冷却は必須であるが、水冷プレート等による外部からの冷却は、高温を保持したいオリフィス部２１中心の温度を低下させるおそれがあるとともに、加熱と冷却を同時に行うこととなり、明らかに冷却効率が悪い。
【００６１】
その他、具体的な構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００６２】
理論的には、スリットや磁束誘導体の数が多いほど、磁束の上方かつ中心方向への誘導効果が高くなり、本願発明の目的を達成し易くなる。したがって、磁束誘導空間や磁束誘導部材をリング状に配置したり、上述したような構成の炉床のセグメントの数を増やすことで、スリット数を増やす構成も考えられる。
【符号の説明】
【００６３】
１…       コールドクルーシブ溶解炉
１１…炉側壁
２…炉床
２１…オリフィス部
２１ａ…漏斗状オリフィス傾斜部
２１ｂ…漏斗状オリフィス垂直部
２２…出湯ノズル
３…金属溶解用加熱コイル
４…出湯用加熱コイル
５…磁性体プレート
６…水冷プレート
６１…水冷通路
７…溶湯金属
８…凝固スカル
２０１…炉床セグメント
２１０…炉床セグメント間スリット
２１１…炉床セグメント中央部スリット
２２０ａ、ｂ…炉床セグメント間スリット下磁束誘導空間、部材
２２１ａ、ｂ…炉床セグメント中央部スリット下磁束誘導空間、部材
２３０…炉床セグメント構造内水冷通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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