(57)【要約】【課題】より高い密閉性を確保すること。【解決手段】流路構造１００は、アイボルト１、アイジョイント２、上面がアイボルト１と接触し、底面がアイジョイント２の上面と接触する第１パッキン部３１と、上面がアイジョイント２の底面と接触し、底面が壁面５と接触する第２パッキン部３２とが連結されたパッキン３と、を備え、第１パッキン部３１の上面Ｆ１に、摩擦力を低減可能な材料から成る材料層が形成される。または、第１パッキン部３１の底面Ｆ２、第２パッキン部３２の上面Ｆ３、および第２パッキン部３２の底面Ｆ４に、摩擦力を低減可能な材料から成る材料層が形成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯方向に沿った第１流路と、前記軸芯方向と垂直な方向に沿った第２流路とが連通して形成されたアイボルトと、
前記アイボルトが挿通されたときに前記第２流路と連通する第３流路が形成されたアイジョイントと、
前記アイボルトが挿通されたときに上面が前記アイボルトと接触するとともに底面が前記アイジョイントの上面と接触する第１パッキン部と、前記アイボルトが挿通されたときに上面が前記アイジョイントの底面と接触するとともに底面が所定壁面と接触する第２パッキン部とが連結されたパッキンと、を備え、
前記第１パッキン部の上面に、摩擦力を低減可能な材料から成る材料層が形成された、
または、
前記第１パッキン部の底面、前記第２パッキン部の上面、および前記第２パッキン部の底面に、前記材料層が形成された、
流路構造。
【請求項２】
前記アイジョイントと前記パッキンとが固定された状態で前記アイボルトを前記アイジョイントおよび前記パッキンに挿通し、前記アイボルトを回転させる場合、前記第１パッキン部の上面に前記材料層が形成される、
請求項１に記載の流路構造。
【請求項３】
前記アイボルトと前記パッキンとが固定された状態で前記アイボルトを前記アイジョイントおよび前記パッキンに挿通し、前記アイボルトを回転させる場合、前記第１パッキン部の底面、前記第２パッキン部の上面、および前記第２パッキン部の底面に、前記材料層が形成される、
請求項１に記載の流路構造。
【請求項４】
前記パッキンは、
前記アイジョイントの外側において、前記アイジョイントの外表面と非接触の状態で前記第１パッキン部と前記第２パッキン部とを連結する連結部を備える、
請求項１から３のいずれか１項に記載の流路構造。
【請求項５】
前記材料は、
水、燃料、オイル、または、ガスである、
請求項１から４のいずれか１項に記載の流路構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体が流れる流路構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流路構造の一例として、アイボルトおよびアイジョイントが知られている。例えば特許文献１には、アイボルトおよびアイジョイントに加えて、コの字型パッキンを備える構成が開示されている。
【０００３】
このようなコの字型パッキンは、アイボルトとアイジョイントの上面とに挟持される第１パッキン部と、アイジョイントの底面と所定の部材／部品の壁面とに挟持される第２パッキン部と、第１パッキン部と第２パッキン部とを連結する連結部とを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−７７２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したコの字型パッキンでは、アイボルトを回転させて締め付ける際に、例えば、アイボルトと第１パッキン部との接触面に大きな摩擦力が発生することにより、連結部がアイボルトの回転方向にねじれて変形するおそれがある。その結果、密閉性が低下し、流体が溢れてしまう。
【０００６】
本発明の目的は、より高い密閉性を確保できる流路構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の流路構造は、軸芯方向に沿った第１流路と、前記軸芯方向と垂直な方向に沿った第２流路とが連通して形成されたアイボルトと、前記アイボルトが挿通されたときに前記第２流路と連通する第３流路が形成されたアイジョイントと、前記アイボルトが挿通されたときに上面が前記アイボルトと接触するとともに底面が前記アイジョイントの上面と接触する第１パッキン部と、前記アイボルトが挿通されたときに上面が前記アイジョイントの底面と接触するとともに底面が所定壁面と接触する第２パッキン部とが連結されたパッキンと、を備え、前記第１パッキン部の上面に、摩擦力を低減可能な材料から成る材料層が形成された、または、前記第１パッキン部の底面、前記第２パッキン部の上面、および前記第２パッキン部の底面に、前記材料層が形成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、より高い密閉性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係る流路構造の外観を示す斜視図
【図２】本発明の実施の形態に係るアイボルト、アイジョイント、およびコの字型パッキンの外観を示す斜視図
【図３】本発明の実施の形態に係る流路構造の内部構成を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明では、各構成要素の面につき、図中において、上方を向いている面を「上面」といい、下方を向いている面を「底面」という。
【００１１】
まず、図１を用いて、本実施の形態に係る流路構造１００の概要について説明する。図１は、本実施の形態の流路構造１００の外観を示す斜視図である。
【００１２】
図１に示すように、流路構造１００は、アイボルト１、アイジョイント２、およびコの字型パッキン３を備える。図１は、アイボルト１がコの字型パッキン３を介してアイジョイント２に挿通された状態を示している。
【００１３】
なお、詳細は図３を用いて説明するが、アイジョイント２は配管４と接続される。流路構造１００は、その構成要素として、配管４を含まなくてもよい。
【００１４】
次に、図２を用いて、アイボルト１、アイジョイント２、および、コの字型パッキン３それぞれの概要について説明する。図２（ａ）〜図２（ｃ）は、アイボルト１、アイジョイント２、およびコの字型パッキン３それぞれの外観を示す斜視図である。
【００１５】
図２（ａ）に示すように、アイボルト１は、締め付け操作（回転操作）が行われる頭部１１と、頭部１１の底面から下方へ延出した円筒部１２とを有する。
【００１６】
頭部１１と円筒部１２は、例えば、一体成形されている。円筒部１２には、後述する第１流路１３（図２（ａ）では図示略。図３参照）、および、第２流路１４が形成されている。
【００１７】
図２（ｂ）に示すように、アイジョイント２は、略円筒形状のアイジョイント本体２１を有する。
【００１８】
アイジョイント本体２１には、その上面に挿通孔２４が形成され、その底面に挿通孔２５（図２（ｂ）では図示略。図３参照）が形成されている。挿通孔２４、２５には、アイボルト１の円筒部１２が挿通される。
【００１９】
なお、アイジョイント２のその他の構成については、図３を用いて後述する。
【００２０】
図２（ｃ）に示すように、コの字型パッキン３は、第１パッキン部３１と、第２パッキン部３２と、連結部３３とを有する。各部は、例えば、一体成形されている。
【００２１】
コの字型パッキン３は、図１に示したように、第１パッキン部３１と第２パッキン部３２との間にアイジョイント本体２１が挟持されるように配置される。
【００２２】
第１パッキン部３１は、アイボルト１の頭部１１の底面と、アイジョイント本体２１の上面とに挟持される部分である。
【００２３】
第１パッキン部３１には、アイボルト１の円筒部１２が挿通される挿通孔３４が形成されている。挿通孔３４は、例えば、アイジョイント２の挿通孔２４と同じ大きさ、同じ形状である。
【００２４】
第１パッキン部３１の上面Ｆ１は、アイボルト１の頭部１１の底面と接触する面である。第１パッキン部３１の底面Ｆ２は、アイジョイント本体２１の上面と接触する面である。
【００２５】
第２パッキン部３２は、アイジョイント本体２１の底面と、所定部材（所定部品であってもよい）の壁面５（図３参照）とに挟持される部分である。
【００２６】
第２パッキン部３２には、アイボルト１の円筒部１２が挿通される挿通孔３５が形成されている。挿通孔３５は、例えば、アイジョイント２の挿通孔２５（図３参照）と同じ大きさ、同じ形状である。
【００２７】
第２パッキン部３２の上面Ｆ３は、アイジョイント本体２１の底面と接触する面である。第２パッキン部３２の底面Ｆ４は、所定部材の壁面５（図３参照）と接触する面である。
【００２８】
連結部３３は、第１パッキン部３１と第２パッキン部３２とを連結する部分である。
【００２９】
例えば、連結部３３は、アイジョイント本体２１の外側において、アイジョイント本体２１の外表面と非接触の状態で、第１パッキン部３１と第２パッキン部３２とを連結する。
【００３０】
上述したコの字型パッキン３は、例えば、金属（銅、アルミ等）のみで形成されたり、金属をゴムなどでコーティングして形成されたり、または、ゴムなどを金属でコーティングして形成されたりする。
【００３１】
次に、図３を用いて、流路構造１００の内部構成について説明する。図３は、図１に示した流路構造１００の内部構成を示す断面図である。
【００３２】
図３に示すように、第１パッキン部３１と第２パッキン部３２との間には、アイジョイント本体２１が挟持されている。そして、アイボルト１の円筒部１２が挿通孔３４、２４、２５、３５に挿通され、円筒部１２の先端が所定部材の壁面５に固定されている。
【００３３】
このとき、第１パッキン部３１の上面Ｆ１は、アイボルト１の頭部１１の底面と接触している。また、第１パッキン部３１の底面Ｆ２は、アイジョイント本体２１の上面と接触している。
【００３４】
また、第２パッキン部３２の上面Ｆ３は、アイジョイント本体２１の底面と接触している。また、第２パッキン部３２の底面Ｆ４は、所定部材の壁面５と接触している。
【００３５】
アイジョイント２は、アイジョイント本体２１のほかに、アイジョイント本体２１の側面から突出して設けられた枝管２２を備える。枝管２２には、配管４が接続されている。
【００３６】
また、アイジョイント本体２１の内部には、環状の凹溝部２３が形成されている。凹溝部２３は、第３流路の一例に相当する。なお、凹溝部２３と枝管２２内の流路とを合わせて第３流路の一例に相当するとしてもよい。
【００３７】
アイボルト１の円筒部１２には、軸芯方向（図中の矢印ｄに示す方向）に沿った第１流路１３が形成されており、軸芯方向に垂直な方向（図中の矢印ｂ、ｃに示す方向）に貫通する第２流路１４が形成されている。第１流路１３と第２流路１４とは、連通している。また、第２流路１４は、凹溝部２３と連通している。
【００３８】
このような流路構造１００では、所定の流体（例えば、冷却水、燃料、オイル、ガス（気体）など）が、図３に示す矢印ａ〜ｄの順に流れる。すなわち、矢印ａに示すように配管４からアイジョイント２０の枝管２２へ流入した流体は、矢印ｂ、ｃに示すように凹溝部２３からアイボルト１の第２流路１４へ流入する。その後、流体は、矢印ｄに示すように第１の流路１２へ流入し、壁面５を有する所定部材の内部へ供給される。
【００３９】
なお、流体の流れは、図３の矢印ａ〜ｄの順に限定されず、その順の逆であってもよい。すなわち、流体は、所定部材の内部から第１流路１３へ流入後、第２流路１４を経て凹溝部２３へ流入し、凹溝部２３から枝管２２を介して配管４へ流入してもよい。
【００４０】
上述した流路構造１００は、例えば、車両に搭載されてもよいし、車両以外の装置／システムに搭載されてもよい。
【００４１】
次に、本実施の形態の流路構造１００における特徴的な構成について、以下に説明する。
【００４２】
例えば、アイジョイント２とコの字型パッキン３とを固定した状態で、アイボルト１の円筒部１２をそれらの各挿通孔２４、２５、３４、３５に挿通し、頭部１１を回転させる締め付け操作が行われるとする。この場合、頭部１１の底面と第１パッキン部３１の上面Ｆ２との間に摩擦力が生じることで、連結部３３が回転方向にねじれて変形するおそれがある。このような変形により、コの字型パッキン３の密閉性が低下し、流体の漏れが生じてしまう。
【００４３】
そこで、本実施の形態の流路構造１００では、第１パッキン部３１の上面Ｆ１に、摩擦力を低減可能な材料（以下、摩擦力低減材料という）を塗布する。これにより、上面Ｆ１に摩擦力低減材料から成る層（以下、材料層という。図示略）が形成される。摩擦力低減材料としては、例えば、水、オイル、または、燃料等が挙げられる。
【００４４】
このように、第１パッキン部３１の上面Ｆ１に材料層を形成することにより、頭部１１の締め付け操作が行われた際に、頭部１１の底面と第１パッキン部３１の上面Ｆ２との間に生じる摩擦力を低減でき、連結部３３の変形を防止することができる。その結果、より高い密閉性を確保でき、流体の漏れを防ぐことができる。
【００４５】
なお、上記説明では、アイジョイント２とコの字型パッキン３とが固定された状態でアイボルト１の締め付け操作が行われる場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、アイボルト１とコの字型パッキン３とが固定された状態でアイボルト１の締め付け操作が行われる場合では、第１パッキン部３１の底面Ｆ２、第２パッキン部３２の上面Ｆ３、および第２パッキン部３２の底面Ｆ４のそれぞれに、摩擦力低減材料から成る材料層を形成してもよい。
【００４６】
これにより、第１パッキン部３１の底面Ｆ２とアイジョイント本体２１の上面との間に生じる摩擦力、アイジョイント本体２１の底面と第２パッキン部３２の上面Ｆ３との間に生じる摩擦力、および、第２パッキン部３２の底面Ｆ４と所定部材の壁面５との間に生じる摩擦力を低減できる。よって、連結部３３の変形を防止することができ、より高い密閉性を確保でき、流体の漏れを防ぐことができる。
【００４７】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変形して実施することが可能である。
【００４８】
例えば、上記実施の形態では、アイボルト１の下方にアイジョイント２が位置する場合を想定し、アイボルト１、アイジョイント２、およびコの字型パッキン３の各面について、各図において上方を向いている面を「上面」と定義し、下方を向いている面を「底面」と定義したが、これに限定されない。例えば、流路構造１００は、図１に示す向きとは逆の向き（逆さま）で用いられることも想定される。その場合、実施の形態でいう「上面」および「底面」を、それぞれ、「底面」および「上面」と言い換えてもよい。
【００４９】
また、例えば、上記実施の形態では、コの字型パッキン３を用いる場合を例に挙げて説明したが、形状はコの字型に限定されない。本発明に適用可能なパッキンは、２つのパッキン部が連結される構成であればよい。
【００５０】
＜本開示のまとめ＞
本発明の流路構造は、軸芯方向に沿った第１流路と、前記軸芯方向と垂直な方向に沿った第２流路とが連通して形成されたアイボルトと、前記アイボルトが挿通されたときに前記第２流路と連通する第３流路が形成されたアイジョイントと、前記アイボルトが挿通されたときに上面が前記アイボルトと接触するとともに底面が前記アイジョイントの上面と接触する第１パッキン部と、前記アイボルトが挿通されたときに上面が前記アイジョイントの底面と接触するとともに底面が所定壁面と接触する第２パッキン部とが連結されたパッキンと、を備え、前記第１パッキン部の上面に、摩擦力を低減可能な材料から成る材料層が形成された、または、前記第１パッキン部の底面、前記第２パッキン部の上面、および前記第２パッキン部の底面に、前記材料層が形成されている。
【００５１】
なお、上記流路構造において、前記アイジョイントと前記パッキンとが固定された状態で前記アイボルトを前記アイジョイントおよび前記パッキンに挿通し、前記アイボルトを回転させる場合、前記第１パッキン部の上面に前記材料層が形成されてもよい。
【００５２】
また、上記流路構造において、前記アイボルトと前記パッキンとが固定された状態で前記アイボルトを前記アイジョイントおよび前記パッキンに挿通し、前記アイボルトを回転させる場合、前記第１パッキン部の底面、前記第２パッキン部の上面、および前記第２パッキン部の底面に、前記材料層が形成されてもよい。
【００５３】
また、上記流路構造において、前記パッキンは、前記アイジョイントの外側において、前記アイジョイントの外表面と非接触の状態で前記第１パッキン部と前記第２パッキン部とを連結する連結部を備えてもよい。
【００５４】
また、上記流路構造において、前記材料は、水、燃料、オイル、または、ガスのいずれかであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、流体が流れる流路構造に適用できる。
【符号の説明】
【００５６】
１  アイボルト
２  アイジョイント
３  コの字型パッキン
４  配管
５  壁面
１１  頭部
１２  円筒部
１３  第１流路
１４  第２流路
２１  アイジョイント本体
２２  枝管
２３  凹溝部（第３流路の一例）
２４、２５、３４、３５  挿通孔
３１  第１パッキン部
３２  第２パッキン部
３３  連結部
【図１】
2018135930.tif 000003
【図２】
2018135930.tif 000004
【図３】
2018135930.tif 000005