(57)【要約】【課題】  編み作業の効率向上を図った手芸用編み具セットを提供する。【解決手段】  内面１１１から突出した突起１２をそれぞれ有し、かつ所定の方向に沿って延出する一対の保持板１１を備えるとともに、突起１２どうしが離間し、かつ対向した状態で一対の保持板１１の両端どうしが結合されたシャトル１と、軸方向に沿って形成された貫通孔２３を有する筒状軸２１、および筒状軸２１の両端に固定された一対のフランジ２２、を備えるボビン２と、ボビン２を着脱可能に保持する保持具３と、により構成され、ボビン２は、シャトル１に着脱可能に装着され、保持具３は、ボビン２を保持したときフランジ外面２２２に対向する一対の主板部３１と、一対の主板部３１の双方を連結する側板部３２と、を有し、側板部３２には、側板部３２から外方に突出し、かつ貫通孔２３に係合し得る突出部３３が形成されている。【選択図】  図１８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面および当該内面から突出した突起をそれぞれ有し、各々が所定の方向に沿って延出する一対の保持板を備えるとともに、前記突起どうしが離間し、かつ対向した状態で一対の前記保持板の両端どうしが結合されたシャトルと、
軸方向に沿って形成された貫通孔を有する筒状軸、および前記筒状軸の両端から前記筒状軸の径方向の外方に向けて延出するとともに、互いに反対側を向くフランジ外面およびフランジ内面をそれぞれ有し、かつ前記フランジ内面どうしが対向する一対のフランジ、を備えるボビンと、
前記ボビンを着脱可能に保持する保持具と、により構成される手芸用編み具セットであって、
前記ボビンは、一対の前記突起が前記貫通孔に嵌め込まれることによって、前記シャトルに着脱可能に装着され、
前記保持具は、前記ボビンを保持したとき一対の前記フランジの前記フランジ外面に対向する一対の主板部と、一対の前記主板部の双方を連結する側板部と、を有し、
前記側板部には、前記側板部から外方に突出し、かつ前記貫通孔に係合し得る突出部が形成されていることを特徴とする、手芸用編み具セット。
【請求項２】
前記ボビンには、一方の前記フランジ内面と前記筒状軸の外周面とにつながる延出部と、一方の前記フランジ内面、前記外周面、および前記延出部によって囲まれた空隙部と、が設けられている、請求項１に記載の手芸用編み具セット。
【請求項３】
前記延出部は、前記空隙部の一部を囲む部分環状をなし、
前記延出部には、一方の前記フランジ内面から前記軸方向において最も離れた部位に、前記筒状軸の径方向の外方に向けて突出する凸部が形成されている、請求項２に記載の手芸用編み具セット。
【請求項４】
前記筒状軸は、前記外周面から凹み、かつ前記空隙部の一部を構成する凹部をさらに有する、請求項２または３に記載の手芸用編み具セット。
【請求項５】
前記ボビンには、各々の前記フランジ外面から凹み、かつ前記筒状軸の軸方向視において前記貫通孔を囲むとともに、外縁が多角形である環状凹部が形成され、
各々の前記突起は、前記内面から突出し、かつ外縁が多角形であるとともに、前記環状凹部に係合し得る第１突起と、
前記第１突起から突出し、かつ前記第１突起よりも径方向寸法が小であるとともに、前記貫通孔に内挿され得る第２突起と、を有する、請求項１ないし４のいずれかに記載の手芸用編み具セット。
【請求項６】
前記環状凹部は、前記フランジ外面に平行である底面と、前記底面および前記フランジ外面の双方につながる側面と、を有し、
前記ボビンには、前記底面から凹み、かつ前記筒状軸の径方向において前記貫通孔に通じる切欠部が形成されている、請求項５に記載の手芸用編み具セット。
【請求項７】
前記シャトルは、相互に結合された一対の前記保持板の両端にそれぞれ隣接して配置され、かつ一対の前記内面を相互に連結する一対のリブをさらに備え、
各々の前記リブは、前記軸方向および前記保持板が延出する方向の双方に沿って配置されている、請求項１ないし６のいずれかに記載の手芸用編み具セット。
【請求項８】
前記シャトルは、合成樹脂により一体成形されたものである、請求項７に記載の手芸用編み具セット。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載の手芸用編み具セットにおけるボビンおよび保持具から構成されることを特徴とする、ボビンと保持具のセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばタティングレース編みなどの編み作業に用いられる手芸用編み具セットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、手芸の分野においては、結び目（ピコット）が複数連なったタティングレース（tatting lace）編みと呼ばれる編み技法が知られている。タティングレース編みは、シャトルと呼ばれる形状が舟形で、かつ小型の糸巻きに巻き付けた糸を繰り出すことにより行われる。たとえば、特許文献１においては、様々な形式の手芸用編み具が開示されている。
【０００３】
特許文献１の図３〜図５に開示されている手芸用編み具は、シャトル（１）と、シャトルに装着されるボビン（２）から構成される。ボビンは、軸方向に延出し、かつ穴部（２１）が設けられた筒状軸（糸巻き部）と、筒状軸の両端に固定され、かつ当該筒状軸の径方向の外方に延出する一対のフランジとを備えている。筒状軸に糸を巻き付けたボビンの穴部にシャトルに設けられた突出部（１１）を嵌合させることによってボビンをシャトルに着脱かつ回転可能に装着することができる。あわせて、ボビンを回転させることにより素早く糸を繰り出すことができる。ここで、ボビンに糸を巻き付ける際、従来はボビンを直接手でつまんだ上で、手作業でボビンに糸を巻き付けていた。このため、ボビンをつまむ指が支障となって素早くボビンに糸を巻き付けることが困難であることから、編み作業の効率が低下するという課題がある。
【０００４】
また、タティングレース編みなどの編み作業において、複数の糸を用いる際は、それぞれ異なる種類の糸が巻き付けられたボビンを複数用意する必要がある。この場合、編み目の形成に関わらない糸は、シャトルに装着させておかないとボビンから解けてしまう。このため、糸が巻き付けられたボビンごとにシャトルを複数用意しなければならず、編み作業において不必要なシャトルが支障となって編み作業の効率が低下するという課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平７−９９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事情に鑑み、編み作業の効率向上を図った手芸用編み具セットを提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の側面によって提供される手芸用編み具セットは、内面および当該内面から突出した突起をそれぞれ有し、各々が所定の方向に沿って延出する一対の保持板を備えるとともに、前記突起どうしが離間し、かつ対向した状態で一対の前記保持板の両端どうしが結合されたシャトルと、軸方向に沿って形成された貫通孔を有する筒状軸、および前記筒状軸の両端から前記筒状軸の径方向の外方に向けて延出するとともに、互いに反対側を向くフランジ外面およびフランジ内面をそれぞれ有し、かつ前記フランジ内面どうしが対向する一対のフランジ、を備えるボビンと、前記ボビンを着脱可能に保持する保持具と、により構成される手芸用編み具セットであって、前記ボビンは、一対の前記突起が前記貫通孔に嵌め込まれることによって、前記シャトルに着脱可能に装着され、前記保持具は、前記ボビンを保持したとき一対の前記フランジの前記フランジ外面に対向する一対の主板部と、一対の前記主板部の双方を連結する側板部と、を有し、前記側板部には、前記側板部から外方に突出し、かつ前記貫通孔に係合し得る突出部が形成されていることを特徴としている。
【０００８】
本発明の実施において好ましくは、前記ボビンには、一方の前記フランジ内面と前記筒状軸の外周面とにつながる延出部と、一方の前記フランジ内面、前記外周面、および前記延出部によって囲まれた空隙部と、が設けられている。
【０００９】
本発明の実施において好ましくは、前記延出部は、前記空隙部の一部を囲む部分環状をなし、前記延出部には、一方の前記フランジ内面から前記軸方向において最も離れた部位に、前記筒状軸の径方向の外方に向けて突出する凸部が形成されている。
【００１０】
本発明の実施において好ましくは、の前記筒状軸は、前記外周面から凹み、かつ前記空隙部の一部を構成する凹部をさらに有する。
【００１１】
本発明の実施において好ましくは、前記ボビンには、各々の前記フランジ外面から凹み、かつ前記筒状軸の軸方向視において前記貫通孔を囲むとともに、外縁が多角形である環状凹部が形成され、各々の前記突起は、前記内面から突出し、かつ外縁が多角形であるとともに、前記環状凹部に係合し得る第１突起と、前記第１突起から突出し、かつ前記第１突起よりも径方向寸法が小であるとともに、前記貫通孔に内挿され得る第２突起と、を有する。
【００１２】
本発明の実施において好ましくは、前記環状凹部は、前記フランジ外面に平行である底面と、前記底面および前記フランジ外面の双方につながる側面と、を有し、前記ボビンには、前記底面から凹み、かつ前記筒状軸の径方向において前記貫通孔に通じる切欠部が形成されている。
【００１３】
本発明の実施において好ましくは、前記シャトルは、相互に結合された一対の前記保持板の両端にそれぞれ隣接して配置され、かつ一対の前記内面を相互に連結する一対のリブをさらに備え、各々の前記リブは、前記軸方向および前記保持板が延出する方向の双方に沿って配置されている。
【００１４】
本発明の実施において好ましくは、前記シャトルは、合成樹脂により一体成形されたものである。
【００１５】
本発明の第２の側面によって提供されるボビンと保持具のセットは、前記手芸用編み具セットにおけるボビンおよび保持具から構成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかる手芸用編み具セットは、シャトルと、シャトルに着脱可能に装着されるボビンと、一対の主板部および側板部を有し、かつボビンを着脱可能に保持する保持具とにより構成される。このような構成をとると、編み作業において複数の糸を用いる際、シャトルよりも小型の保持具に、編み目の形成に関わらない糸が巻き付けられたボビンを保持させることによって、複数のシャトルを用意する必要がなくなる。また、保持具の側板部には、側板部から外方に突出し、かつボビンの貫通孔に係合し得る突出部が形成されている。このような構成をとると、突出部にボビンを支持させた上で一対の主板部を指でつまむことによって、手作業でボビンに糸を素早く巻き付けることができる。したがって、本発明にかかる手芸用編み具セットよって、編み作業の効率向上を図ることが可能となる。
【００１７】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面に基づき以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明にかかる手芸用編み具セットを構成するシャトルおよびボビンの斜視図である。
【図２】図１に示すシャトルおよびボビンの平面図である。
【図３】図１に示すシャトルおよびボビンの正面図である。
【図４】図１に示すシャトルおよびボビンの左側面図である。
【図５】図１に示すシャトルおよびボビンの右側面図である。
【図６】図１に示すシャトルの斜視図である。
【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】図２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】図２のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。
【図１０】図１に示すボビンの斜視図である。
【図１１】図１に示すボビンの平面図である。
【図１２】図１に示すボビンの正面図である。
【図１３】図１に示すボビンの左側面図である。
【図１４】図１１のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面図である。
【図１５】本発明にかかる手芸用編み具セットを構成する保持具の斜視図である。
【図１６】図１５に示す保持具の平面図である。
【図１７】図１５に示す保持具の正面図である。
【図１８】図１に示すボビンと図１５に示す保持具のセットの使用状態を説明する斜視図である。
【図１９】図１に示すボビンと図１５に示す保持具のセットの使用状態を説明する斜視図である。
【図２０】図１に示すボビンの作用効果を説明する斜視図である。
【図２１】図１に示すボビンの作用効果を説明する左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明を実施するための形態（以下「実施形態」という。）について、添付図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１〜図２１に基づき、本発明にかかる手芸用編み具セット（以下「編み具セットＡ１０」という。）について説明する。編み具セットＡ１０は、シャトル１、ボビン２および保持具３により構成される。編み作業は、糸が巻き付けられたボビン２をシャトル１に装着させることにより行われる。
【００２１】
ここで、説明の便宜上、後述する筒状軸２１の軸方向をｚ方向、筒状軸２１の径方向を径方向ｒと呼ぶ（図１０〜図１４参照）。また、シャトル１については、図１〜図３、図６などに示すようにｚ方向に直交し、かつシャトル１が延出する方向（長手方向）をｘ方向と、ｚ方向およびｘ方向の双方に直交し、かつシャトル１の短手方向をｙ方向と呼ぶ。なお、筒状軸２１の軸方向視（平面視）は、ｚ方向視と呼ぶ。
【００２２】
シャトル１は、図６に示すように、一対の保持板１１と、一対の保持板１１を相互に連結する一対のリブ１３とを備える。シャトル１は、所定の方向（ｘ方向）に沿って延出している。本実施形態にかかるシャトル１は、合成樹脂により一体成形されたものである。
【００２３】
一対の保持板１１は、図２および図３に示すように、各々がｘ方向に沿って延出する平板状の弾性部材である。図２〜図６に示すように、一対の保持板１１は、それぞれが内面１１１、外面１１２および突起１２を有する。内面１１１は、シャトル１のｚ方向における内方を向く面である。外面１１２は、シャトル１のｚ方向における外方を向き、かつ内面１１１とは反対側を向く面である。突起１２は、内面１１１のｘ方向における中央に位置し、かつ内面１１１からシャトル１のｚ方向における内方に向けて突出する部分である。一対の保持板１１は、突起１２どうしが離間し、かつ対向した状態でｘ方向における両端どうしが結合されている。このため、シャトル１は、空洞となっている。
【００２４】
図６〜図８に示すように、各々の突起１２は、第１突起１２１および第２突起１２２を有する。第１突起１２１は、内面１１１から突出し、かつ外縁が多角形である部分である。本実施形態では、第１突起１２１の外縁が六角形である。第２突起１２２は、第１突起１２１から突出する部分である。ｚ方向視における第２突起１２２の形状は、円形状である。また、ｚ方向視における第２突起１２２の径方向寸法は、第１突起１２１の径方向寸法および後述する貫通孔２３の直径よりも小となるように設定されている。
【００２５】
一対のリブ１３は、図２、図３および図９に示すように、相互に結合された一対の保持板１１の両端にそれぞれ隣接し、かつｘ方向において互いに離間して配置された平板状の部材である。各々のリブ１３は、ｚ方向およびｘ方向の双方に沿って配置され、かつ一対の内面１１１を相互に連結している。
【００２６】
図２〜図４に示すように、ｘ方向におけるシャトル１の一端には、先端が尖った尖鋭部１４が形成されている。尖鋭部１４は、ｚ方向に向けて屈曲した形状となっている。尖鋭部１４は、編み作業においてピコットと呼ばれる結び目どうしをつなぐ際に、ピコットの輪に挿入して糸を引き上げるために使用される。
【００２７】
図２および図７に示すように、一対の保持板１１の外面１１２の中央には、ともにすべり止め手段１５が設けられている。本実施形態では、すべり止め手段１５は、外面１１２から凹む複数の溝により構成されている。当該複数の溝は、各々がｙ方向に延出し、かつｘ方向に並んでいる。すべり止め手段１５は、他にも粗面から構成されていてもよい。編み作業の際、すべり止め手段１５に指を触れた状態でシャトル１を持つことによって、シャトル１が指からすべり落ちることを防止できる。
【００２８】
ボビン２は、図１０に示すように、筒状軸２１および一対のフランジ２２を備える。ボビン２は、ｚ方向において筒状軸２１の両端に固定された構成となっている。筒状軸２１に編み作業に用いられる糸が巻き付けられる。本実施形態にかかるボビン２は、合成樹脂により一体成形されたものである。
【００２９】
筒状軸２１は、図１１〜図１４に示すように、ｚ方向に延出し、かつ形状が円筒状の部分である。筒状軸２１は、外周面２１１および貫通孔２３を有する。外周面２１１は、径方向ｒの外方を向く面である。貫通孔２３は、筒状軸２１の内部においてｚ方向に沿って形成された孔である。本実施形態にかかる貫通孔２３の形状は、円柱状である。
【００３０】
一対のフランジ２２は、図１１〜図１４に示すように、ｚ方向における筒状軸２１の両端から径方向ｒの外方に向けて延出し、かつ形状が環状の部分である。一対のフランジ２２は、それぞれが互いに反対側を向くフランジ内面２２１およびフランジ外面２２２を有する。フランジ内面２２１は、ｚ方向においてボビン２の内方を向く面である。このため、ボビン２において、フランジ内面２２１どうしが対向している。フランジ外面２２２は、ｚ方向においてボビン２の外方を向く面である。
【００３１】
ボビン２には、図１２〜図１４に示すように、延出部２４および空隙部２５が設けられている。延出部２４は、一方のフランジ内面２２１と筒状軸２１の外周面２１１とにつながる部分である。また、空隙部２５は、一方のフランジ内面２２１、外周面２１１および延出部２４によって囲まれた中空領域である。本実施形態では、延出部２４は、空隙部２５の一部を囲む部分環状をなしている。また、筒状軸２１は、外周面２１１から凹むように形成された凹部２５１を有する。凹部２５１は、空隙部２５の一部を構成する。
【００３２】
図１３および図１４に示すように、延出部２４には、径方向ｒの外方に向けて突出する凸部２４１が形成されている。凸部２４１は、延出部２４において一方のフランジ内面２２１からｚ方向において最も離れた部位に位置している。本実施形態にかかる凸部２４１は、ｚ方向を向く凸曲面をなしているが、凸部２４１の形状はこれに限定されない。
【００３３】
また、ボビン２には、図１１および図１４に示すように、各々のフランジ外面２２２から凹む環状凹部２６が形成されている。環状凹部２６は、ｚ方向視において貫通孔２３を囲み、かつ外縁が多角形である。図７および図８に示すように、環状凹部２６の外縁の形状は、第１突起１２１の外縁の形状に対応している。このため、ボビン２をシャトル１に装着させたとき、第１突起１２１が環状凹部２６に係合する。本実施形態では、環状凹部２６の外縁が六角形である。環状凹部２６は、底面２６１および側面２６２を有する。底面２６１は、フランジ外面２２２と平行であり、かつ形状が環状である一対の平坦面である。ｚ方向における一対の底面２６１間の長さは、ｚ方向における一対の第１突起１２１間の長さに対応している。各々の底面２６１の内縁は、貫通孔２３につながっている。側面２６２は、底面２６１およびフランジ外面２２２の双方につながり、かつ底面２６１の外縁を囲む複数の傾斜面から構成される。
【００３４】
さらに、ボビン２には、図１１および図１４に示すように、各々の底面２６１から凹み、かつ径方向ｒにおいて貫通孔２３に通じる切欠部２７が形成されている。本実施形態にかかる切欠部２７の形状は、直方体状である。
【００３５】
図１および図７に示すように、ボビン２は、シャトル１に形成された一対の突起１２が貫通孔２３に嵌め込まれることによって、シャトル１に着脱可能に装着される。一対の突起１２を貫通孔２３に嵌め込む際、ボビン２の一対のフランジ外面２２２が一対の保持板１１をｚ方向外方に向けて押し広げる。このとき、一対の保持板１１が弾性変形するため、一対のフランジ２２の双方がｚ方向の両側から復元力により一対の保持板１１に挟持される。また、シャトル１からボビン２を取り外す際、シャトル１に対してボビン２にｙ方向の力を与えることにより一対の保持板１１がｚ方向外方に押し広げられる。この状態で一対の突起１２を貫通孔２３から引き抜くことによって、ボビン２をシャトル１から取り外すことができる。したがって、ボビン２をシャトル１に着脱可能に装着せることができる。ボビン２がシャトル１に装着された際、図７および図８に示すように、各々のフランジ外面２２２は、保持板１１の内面１１１に対向する。このとき、突起１２の第１突起１２１は、ボビン２に形成された環状凹部２６に係合する。また、突起１２の第２突起１２２は、貫通孔２３に内挿される。詳細は編み具セットＡ１０の作用効果の説明において後述するが、この状態においてボビン２は、ｚ方向回りに回転することができる。糸が巻き付けられたボビン２をシャトル１に装着した状態で、ボビン２を回転させることにより編み作業に必要な長さの糸を繰り出すことができる。
【００３６】
保持具３は、図１８に示すように、ボビン２を着脱可能に保持する弾性部材である。保持具３の大きさは、シャトル１の大きさよりも小とされている。図１５〜図１７に示すように、保持具３は、一対の主板部３１と、側板部３２とを有する。一対の主板部３１は、ボビン２を保持具３に保持したとき、一対のフランジ２２のフランジ外面２２２に対向する部分である。側板部３２は、一対の主板部３１の双方を連結する部分である。側板部３２は、ボビン２を保持具３に保持したとき、一対のフランジ２２の外周の約半分を覆う。ボビン２は、一対の主板部３１と側板部３２とによって形成された空間に挿入することによって保持具３に保持される。ボビン２を当該空間に挿入する際、自然状態においてボビン２における一対のフランジ２２の直径が側板部３２の内側における対向面間の長さよりもわずかに大とされているため、一対のフランジ２２が径方向ｒ外方に向けて側板部３２を押し広げる。このとき、側板部３２が弾性変形するため、一対のフランジ２２の双方が径方向ｒの両側から復元力により側板部３２に挟持される。また、ボビン２を当該空間から引き抜く際、一対のフランジ２２が径方向ｒ外方に向けて側板部３２を押し広げる。したがって、ボビン２を保持具３に着脱可能に保持させることができる。本実施形態では、ボビン２を保持具３に保持したとき、貫通孔２３が外部に露出する構成となる。このような構成以外にも、一対の主板部３１の面積を拡大させて、ボビン２を保持具３に保持したとき、貫通孔２３が一対の主板部３１に覆われる構成をとってもよい。
【００３７】
図１５〜図１７に示すように、側板部３２には、側板部３２から外方に向けて突出する突出部３３が形成されている。突出部３３が突出する方向に直交する方向に沿った断面において、突出部３３の当該断面の最大外形寸法は、貫通孔２３の直径よりもわずかに大とされている。このため、突出部３３を貫通孔２３に圧入させることによって、突出部３３を貫通孔２３に係合させることができる。本実施形態では、図１８に示す保持具３にボビン２を保持させたときの一対のフランジ２２の周方向における側板部３２の一端に突出部３３が形成されている。ただし、突出部３３の形成位置はこれに限定されず、たとえば突出部３３が当該周方向における側板部３２の中央に形成されていてもよい。また、本実施形態では、突出部３３の形状が十字柱状であるが、これに限定されず、たとえば当該形状が円柱状であってもよい。
【００３８】
図１８および図１９は、ボビン２および保持具３から構成されるボビンと保持具のセット（以下「セットＢ１０」という。）の使用状態を示している。図１８に示すように、一対の主板部３１および側板部３２によって形成された空間に、ボビン２を着脱可能に保持することができる。また、ボビン２の貫通孔２３を突出部３３に係合させることによって、図１９に示す姿勢でボビン２を保持具３に支持させることができる。
【００３９】
次に、編み具セットＡ１０の作用効果について説明する。
【００４０】
編み具セットＡ１０は、シャトル１、ボビン２および保持具３により構成される。シャトル１の一対の突起１２が貫通孔２３に嵌め込まれることによって、ボビン２は、シャトル１に着脱可能に装着される。また、保持具３は、一対の主板部３１と、これらの双方を連結する側板部３２を有する。このような構成をとることによって、図１８に示すように、一対の主板部３１および側板部３２によって形成された空間に、ボビン２を着脱可能に保持することができる。このため、編み作業において複数の糸を用いる際、シャトル１よりも小型の保持具３に、編み目の形成に関わらない糸が巻き付けられたボビン２を保持させることができる。保持具３によって、ボビン２から糸が解けることを防ぐとともに、編み作業において複数のシャトル１を用意する必要がなくなる。したがって、編み具セットＡ１０によれば編み作業の効率向上を図ることが可能となる。なお、本作用効果は、セットＢ１０においても同一である。
【００４１】
また、側板部３２には、側板部３２から外方に突出し、かつボビン２の貫通孔２３に係合し得る突出部３３が形成されている。このような構成をとることによって、図１９に示す状態でボビン２を保持具３に支持させることができる。このような支持状態とした上で一対の主板部３１を指でつまむことによって、手作業でボビン２に糸を素早く巻き付けることができる。なお、本作用効果は、セットＢ１０においても同一である。
【００４２】
ボビン２には、一方のフランジ内面２２１と筒状軸２１の外周面２１１とにつながる延出部２４と、一方のフランジ内面２２１、外周面２１１および延出部２４によって囲まれた空隙部２５とが設けられている。このような構成をとることによって、図２０に示すように、空隙部２５に糸４を通過させることによって、ボビン２への巻き付けのための糸４を延出部２４に括り付けることができる。このとき、ボビン２に括り付けられた糸４は、フランジ外面２２２からｚ方向外方に露出しない。このため、糸４を巻き付けたボビン２をシャトル１に装着した際、糸４がフランジ２２とシャトル１の保持板１１との間に挟まれない。よって、編み作業の際、ボビン２が円滑に回転し、効率よく糸を繰り出すことができる。
【００４３】
また、図２０に示すように、糸４を延出部２４に括り付けることによって、糸４を巻き付ける際、糸４が筒状軸２１の周方向に沿ってずれない。このため、糸を緩まずにボビン２に巻き付けることができる。
【００４４】
延出部２４は、空隙部２５の一部を囲む部分環状をなしている。また、延出部２４には、ｚ方向において一方のフランジ内面２２１から最も離れた部位に、径方向ｒの外方に向けて延出する凸部２４１が形成されている。このような構成をとることによって、ボビン２に糸を巻き付ける最中において、延出部２４に巻かれた糸が筒状軸２１の外周面２１１に向けてずれ落ちてしまい、糸がｚ方向において交錯した状態で巻き付けられることを防止することができる。このため、図２１に示すように、ボビン２のｚ方向において交錯せずに、かつ均等に糸４をボビン２に巻き付けることができる。
【００４５】
筒状軸２１は、外周面２１１から凹み、かつ空隙部２５の一部を構成する凹部２５１を有する。このような構成をとることによって、径方向ｒにおける延出部２４の突出量を低く抑えることができる。このため、ボビン２に糸をより多く巻き付けることができる。
【００４６】
シャトル１は、各々の保持板１１の内面１１１から突出し、かつ外縁が多角形である第１突起１２１を有する。また、ボビン２には、各々のフランジ内面２２１から凹み、かつｚ方向視において貫通孔２３を囲むとともに、外縁が多角形である一対の環状凹部２６が形成されている。ボビン２をシャトル１に装着させたとき、第１突起１２１が環状凹部２６に係合する。このような構成をとることによって、ボビン２がｚ方向回りに抵抗なく回転することが防止される。また、一対のフランジ２２の周方向に沿った力をボビン２に徐々に大きく与えることによって、第１突起１２１の外縁の角から環状凹部２６の外縁の角が抜け出すため、ボビン２を回転させることができる。したがって、ボビン２の回転量が第１突起１２１および環状凹部２６のそれぞれの外縁の角の数によって規定されることから、編み作業に必要な糸の繰り出し量を調整することが可能となる。
【００４７】
シャトル１は、第１突起１２１から突出し、かつ第１突起１２１よりも径方向寸法が小である第２突起１２２を有する。ボビン２をシャトル１に装着させたとき、第２突起１２２が貫通孔２３に内挿される。このような構成をとることによって、編み作業においてボビン２から糸を繰り出す際にボビン２に径方向ｒの力が作用したとき、シャトル１からボビン２の脱落を防止することができる。
【００４８】
ボビン２には、環状凹部２６の底面２６１から凹み、かつ径方向ｒにおいて貫通孔２３に通じる切欠部２７が形成されている。このような構成をとることによって、ボビン２を家庭用ミシンに備えられた下糸巻き機能の糸巻き軸（図示略）に装着する際、当該糸巻き軸に設けられた弾性爪（図示略）が切欠部２７に係合するため、ボビン２が当該糸巻き軸に対して相対回転不能に取り付けられる。したがって、家庭用ミシンの下糸巻き機能を活用して、自動でボビン２に効率よく糸を巻き付けることが可能となる。
【００４９】
シャトル１は、相互に結合された一対の保持板１１の両端にそれぞれ配置された一対のリブ１３を備える。各々のリブ１３は、一対の保持板１１の内面１１１を相互に連結し、かつｚ方向およびｙ方向の双方に沿って配置されている。ｘ方向におけるシャトル１の両端には、ボビン２の着脱に起因した繰り返し応力が作用する。編み具セットＡ１０の経年使用により繰り返し応力の作用回数が増大すると、ｘ方向におけるシャトル１の両端に疲労亀裂が発生するおそれがある。このため、一対のリブ１３は、当該繰り返し応力の集中を緩和する効果があるため、シャトル１における疲労亀裂の発生を抑制することができる。また、このようなリブ１３の配置形態をとることによって、樹脂成形によりシャトル１を形成する際、樹脂注入口の位置をリブ１３の表面（ｙ方向を向く面）に配置することができる。このため、樹脂注入口を保持板１１の外面１１２に配置せずにシャトル１を形成することができるため、指が触れる外面１１２に樹脂バリが発生することが回避される。
【００５０】
本発明は、タティングレース編み以外に、手芸における様々な編み作業に適用することができる。
【００５１】
本発明は、先述した実施形態に限定されるものではない。本発明の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【符号の説明】
【００５２】
Ａ１０：編み具セット
Ｂ１０：セット
１：シャトル
１１：保持板
１１１：内面
１１２：外面
１２：突起
１２１：第１突起
１２２：第２突起
１３：リブ
１４：尖鋭部
１５：すべり止め手段
２：ボビン
２１：筒状軸
２１１：外周面
２２：フランジ
２２１：フランジ内面
２２２：フランジ外面
２３：貫通孔
２４：延出部
２４１：凸部
２５：空隙部
２５１：凹部
２６：環状凹部
２６１：底面
２６２：側面
２７：切欠部
３：保持具
３１：主板部
３２：側板部
３３：突出部
４：糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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