(57)【要約】【課題】部品の組み込みを容易に行うことができるとともに、板バネを補強するバネリングのような追加部品を必要としない、コネクタ挿抜構造を有する装置を提供することを目的とする。【解決手段】外周面にロック部を設けた相手コネクタの挿抜部が挿抜される被挿抜部を有する装置であって、被挿抜部の内周面に設けた係止部に対して被挿抜部の拡径方向に弾性作用を発揮し得る弾性部材を有する。弾性部材は、被挿抜部の係止部に向って拡径方向に突出している両持ち梁状の第一の弾性片と、被挿抜部の係止部とは反対側に向って縮径方向に突出している両持ち梁状の第二の弾性片とを有する。第一の弾性片は、被挿抜部の係止部に係止される対応係止部を有し、第二弾性片は、被挿抜部に挿入された挿抜部のロック部にロックされる対応ロック部を有する。【選択図】図４
2018022627.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面にロック部を設けた相手コネクタの挿抜部が挿抜される被挿抜部を有する装置であって、
前記被挿抜部の内周面に設けた係止部に対して前記被挿抜部の拡径方向に弾性作用を発揮し得る弾性部材を有し、
前記弾性部材は、前記被挿抜部の係止部に向って拡径方向に突出している両持ち梁状の第一の弾性片と、前記被挿抜部の係止部とは反対側に向って縮径方向に突出している両持ち梁状の第二の弾性片とを有しており、
前記第一の弾性片は、前記被挿抜部の係止部に係止される対応係止部を有し、前記第二の弾性片は、前記被挿抜部に挿入された前記挿抜部のロック部にロックされる対応ロック部を有することを特徴とする装置。
【請求項２】
前記被挿抜部の係止部は凹状又は凸状に、これに対応して前記第一の弾性片の対応係止部は凸状又は凹状にそれぞれ形成されており、及び／又は、前記挿抜部のロック部は凹状又は凸状に、これに対応して前記第二の弾性片の対応ロック部は凸状又は凹状にそれぞれ形成されている請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記第一の弾性片の対応係止部は、前記第一の弾性片の頂部付近に形成され、且つ、前記第二の弾性片の対応ロック部は、前記第二の弾性片の頂部付近に形成されている請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記相手コネクタの挿抜方向と前記被挿抜部の径方向の双方に沿う断面において前記第一の弾性片と前記第二の弾性片の少なくとも一つの組が略線対称を成す請求項１乃至３のいずれかに記載の装置。
【請求項５】
前記略線対称の断面を成す前記第一の弾性片と前記第二の弾性片の組が前記被挿抜部の内周面の周方向に沿って複数配置されている請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記第一の弾性片は、前記被挿抜部の係止部に向って拡径方向に膨出して略弓形状を成し、前記第二の弾性片は、前記被挿抜部の係止部とは反対側に向って縮径方向に膨出して略弓形状を成し、前記相手コネクタの挿抜方向と前記被挿抜部の径方向の双方に沿う断面において前記第一の弾性片と前記第二の弾性片の少なくとも一つの組は略線対称の扁平略楕円形状を成す請求項４又は５に記載の装置。
【請求項７】
前記第一の弾性片と前記第二の弾性片はそれぞれ帯状である請求項１乃至６のいずれかに記載の装置。
【請求項８】
前記第一の弾性片と前記第二の弾性片はそれぞれ金属板から成る請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記第一の弾性片、及び／又は、前記第二の弾性片に、拡径方向に延出した延出部を設け、これに対応して、前記被挿抜部の内周面に、前記延出部が嵌る溝を設けた請求項１乃至８のいずれかに記載の装置。
【請求項１０】
前記装置は同軸コネクタである請求項１乃至９のいずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ挿抜構造を有する装置、更に言えば、外周面にロック部を設けた相手コネクタの挿抜部が挿抜される被挿抜部を有する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記の挿抜構造を有する装置として、例えば、オーディオ機器、コンピュータ、計測器及び無線機器等の電子・電気機器、同軸コネクタ等の電子部品を挙げることができる。これらの装置は既に世の中に広く普及している。
【０００３】
ここでは同軸コネクタを例として、従来使用されてきた挿抜構造の一例を説明する。特許文献１に開示された同軸コネクタは、主に、外筒（外部導体）と、この外筒に中心に向って配置された、接触バネ部材、絶縁体（誘電体）、及び中心コンタクト（内部導体）を含む。接触バネ部材は、相手コネクタの外部導体と接触される部材、中心コンタクトは、相手コネクタの中心コンタクトと接触される部材、絶縁体は、外筒と中心コンタクトを絶縁する部材である。接触バネ部材は、更に、板バネとバネリングを含む。板バネは、切削加工により周方向に切断されることによって複数設けられており、相手コネクタの挿抜部が挿抜される被挿抜部の周方向全周に環状に片持ち梁状に配列されている。これらの板バネは、相手コネクタとの接続部を成し、各板バネの自由端寄りの内周面には、相手コネクタの挿抜部が挿入されたときに相手コネクタの外周面に設けたロック凹部に嵌るロック凸部が設けられている。バネリングは、これらの板バネを外周側から締め付けるようにそれらの外周に嵌められて、板バネの復元力を補助する機能を有する。バネリングは、周方向にスリットが形成されるように切断されることにより拡開され、断面視略Ｃ字状に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１６５４９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１によって示されるように、従来のコネクタ挿抜構造では、板バネは、主として、相手コネクタとの接続を目的として設けられているものであって、板バネそれ自体の働きによって該板バネを被挿抜部に対して安定的に取り付けることができるものではなかった。このため、板バネを取付けるために被挿抜部の形状や寸法を調整する等、取付け作業が煩雑なものとなっていた。また、板バネは片持ち梁状に形成されていることから、耐久性を確保するために幅広で大型なものとする必要があり、結果として、挿抜力が必要以上に大きくなってしまう一方、短期間の使用でへたりが生じ繰り返しの使用に対して十分なロック力を長期に亘って発揮させることができなかった。また、板バネの復元力を確保するために板バネとは別にバネリングが必要とされ、更に、これら板バネやバネリングに対しては切削加工やスリット加工が必要とされることから、部品点数の増加、組み立ての煩雑化、製品コストの増大といった問題も生じていた。
【０００６】
本発明はこれらの従来技術における問題点を解決するためになされたものであり、部品の組み込みを容易に行うことができるとともに、板バネを補強するバネリングのような追加部品を必要としない、結果として、部品点数が少なく、組み立てが容易で、製品コストを下げることができる、コネクタ挿抜構造を有する装置を提供することを目的とする。また、挿抜力を適度な大きさに調整することができ、また、繰り返しの使用に対しても十分なロック力を長期にわたって発揮することができる装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明の一態様による装置は、外周面にロック部を設けた相手コネクタの挿抜部が挿抜される被挿抜部を有する装置であって、前記被挿抜部の内周面に設けた係止部に対して前記被挿抜部の拡径方向に弾性作用を発揮し得る弾性部材を有し、前記弾性部材は、前記被挿抜部の係止部に向って拡径方向に突出している両持ち梁状の第一の弾性片と、前記被挿抜部の係止部とは反対側に向って縮径方向に突出している両持ち梁状の第二の弾性片とを有しており、前記第一の弾性片は、前記被挿抜部の係止部に係止される対応係止部を有し、前記第二弾性片は、前記被挿抜部に挿入された前記挿抜部のロック部にロックされる対応ロック部を有することを特徴として有する。
この態様の装置によれば、挿抜部を係止する手段に加えて弾性部材を被挿抜部に係止する手段が設けられているため、更に、弾性部材それ自体が拡径方向に弾性作用を発揮し得るため、被挿抜部に対する弾性部材の組み込みが容易であり、また、弾性部材を被挿抜部に安定した状態で位置決めすることができる。また、第一及び第二の弾性片を両持ち梁状としたことにより、例えば、細条片のような形状としても十分な耐久力が得られ、この結果、弾性片の挿抜力を所望の大きさに簡単に調整することができ、また、繰り返しの使用に対しても十分なロック力を長期にわたって発揮させることができる。
【０００８】
上記態様の装置において、前記被挿抜部の係止部は凹状又は凸状に、これに対応して前記第一の弾性片の対応係止部は凸状又は凹状にそれぞれ形成されており、及び／又は、前記挿抜部のロック部は凹状又は凸状に、これに対応して前記第二の弾性片の対応ロック部は凸状又は凹状にそれぞれ形成されていてもよい。
係止部やロック部を凹凸状とすることにより、加工が容易となる。
【０００９】
また、上記態様の装置において、前記第一の弾性片の対応係止部は、前記第一の弾性片の頂部付近に形成され、且つ、前記第二の弾性片の対応ロック部は、前記第二の弾性片の頂部付近に形成されているのが好ましい。
対応係止部や対応ロック部を弾性片の頂部付近に設けることにより、弾性力を効果的に発揮させることができる。
【００１０】
更に、上記態様の装置において、前記相手コネクタの挿抜方向と前記被挿抜部の径方向の双方に沿う断面において前記第一の弾性片と前記第二の弾性片の少なくとも一つの組が略線対称を成しているのが好ましい。
断面を略線対称とすることにより、弾性部材に加わる力をより均等に分散させることができる。
【００１１】
上記態様の装置において、前記略線対称の断面を成している前記第一の弾性片と前記第二の弾性片の組が前記被挿抜部の内周面の周方向に沿って複数配置されているのが好ましい。
弾性部材に加わる力を被挿抜部の内周面全体において均等に分散させ、相手コネクタとの嵌合をより安定させることができる。
【００１２】
また、上記態様の装置において、前記第一の弾性片は、前記被挿抜部の係止部に向って拡径方向に膨出して略弓形状を成し、前記第二の弾性片は、前記被挿抜部の係止部とは反対側に向って縮径方向に膨出して略弓形状を成し、前記相手コネクタの挿抜方向と前記被挿抜部の径方向の双方に沿う断面において前記第一の弾性片と前記第二の弾性片の少なくとも一つの組は略線対称の扁平略楕円形状を成してもよい。
弾性片を略弓形状とすることによって、扁平楕円形状の断面における長直径の長さを短くすることができるにもかかわらず、弾性片による弾性作用を高めることができ、結果として、装置の小型化を図ることができる。
【００１３】
上記態様の装置において、前記第一の弾性片と前記第二の弾性片はそれぞれ帯状であってもよい。
帯状とすることにより、挿抜力をより柔軟なものとすることができる。
【００１４】
上記態様の装置において、前記第一の弾性片と前記第二の弾性片はそれぞれ金属板から成るのが好ましい。
金属板を用いることにより弾性片の加工が容易となり、製品コストも削減できる。また、金属板の幅や厚さを変更することによって弾性力を調整できるため、挿抜力の調整も容易である。
【００１５】
上記態様の装置において、前記第一の弾性片、及び／又は、前記第二の弾性片に、拡径方向に延出した延出部を設け、これに対応して、前記被挿抜部の内周面に、前記延出部が嵌る溝を設けてもよい。
この態様の装置によれば、弾性部材の抜け落ちを防止するためにストッパを設ける必要がなくなる。
尚、上記態様の装置において、前記装置は同軸コネクタであってもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、部品の組み込みを容易に行うことができるとともに、板バネを補強するバネリングのような追加部品を必要としない、結果として、部品点数が少なく、組み立てが容易で、製品コストを下げることができる、コネクタ挿抜構造を有する装置が提供される。また、挿抜力を適度な大きさに調整することができ、また、繰り返しの使用に対しても十分なロック力を長期にわたって発揮することができる装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明を適用したプラグコネクタをレセプタクルコネクタとともに示した斜視図である。
【図２】プラグコネクタとレセプタクルコネクタの嵌合前の状態を示す中心線断面図である。
【図３】プラグコネクタとレセプタクルコネクタの嵌合後の状態を示す中心線断面図である。
【図４】プラグコネクタの外筒側の一部を分解した斜視図である。
【図５】打ち抜き、折り曲げ加工を施した直後の弾性部材の斜視図である。
【図６】変形例によるプラグコネクタの分解斜視図である。
【図７】変形例によるプラグコネクタの中心線断面図である。
【図８】変形例によるプラグコネクタと嵌合抜去させることができるレセプタクルコネクタの中心線断面図である。
【図９】他の変形例における弾性部材の斜視図である。
【図１０】他の変形例におけるプラグコネクタとレセプタクルコネクタの嵌合後の状態を示す中心線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態を説明する。尚、本明細書では、同軸コネクタ、特に、プラグコネクタへの適用例を説明するが、勿論、本発明を同軸コネクタに関する発明に限定する意図ではない。本発明は、外周面にロック部を設けた相手コネクタの挿抜部が挿抜される被挿抜部を有する装置に幅広く適用できる。
【００１９】
図１に、本発明を適用したプラグコネクタ１を、相手コネクタとして使用されるレセプタクルコネクタ８とともに斜視図で示す。実際の使用時には、プラグコネクタ１の外部導体を構成するシェル１７に、プラグコネクタ１とレセプタクルコネクタ８の嵌合／抜去方向「α」に沿って同軸ケーブル（図示されていない）が接続される。また、レセプタクルコネクタ８の外部導体、特に、後方の外部導体８２に、嵌合／抜去方向「α」に沿って別の同軸コネクタ（図示されていない）が挿通孔８２ａを通じて接続される。レセプタクルコネクタ８は、例えば、フランジ８１に設けた螺子孔８１ａを挿通する螺子（図示されていない）によって筐体の壁面に固定した状態で使用してもよい。
【００２０】
図２は、プラグコネクタ１とレセプタクルコネクタ８の嵌合前の状態を、図３は、その嵌合後の状態を、中心線断面図で示している。
【００２１】
レセプタクルコネクタ８は、主に、中心コンタクト８５と、フランジ８１を挟んで対向配置された外部導体８２、８３と、更に、外部導体８２、８３と中心コンタクト８５の間に介在する円筒状の絶縁体、例えば、樹脂製のハウジング８４ａ、８４ｂを含む。中心コンタクト８５の後端側には挿入孔８５ａが、一方、中心コンタクト８５の先端側には挿入孔８５ｂが、それぞれ設けられている。挿通孔８５ａには、挿通孔８２ａを通じて接続された同軸コネクタ（図示されていない）の中心コンタクトが挿入、接続される。
【００２２】
図２、図３に加え、図４を参照して、プラグコネクタ１の構成を説明する。図４は、プラグコネクタ１の外筒１３側の一部を分解した斜視図である。
【００２３】
プラグコネクタ１は、主に、中心コンタクト１５と、外部導体を構成する略円筒状の外筒１３及びシェル１７と、中心コンタクト１５とシェル１７の間に介在する円筒状の絶縁体、例えば、樹脂製のハウジング１４と、更に、外筒１３に挿入される弾性部材４０を含む。
【００２４】
中心コンタクト１５は、プラグコネクタ１とレセプタクルコネクタ８の嵌合／抜去方向「α」に沿って中心軸線上に挿通されている。中心コンタクト１５の先端１５ｂは、シェル１７から外筒１３側に突出しており、プラグコネクタ１とレセプタクルコネクタ８の嵌合時に、レセプタクルコネクタ８側に設けた中心コンタクト８５の挿入孔８５ｂに挿入される。一方、中心コンタクト１５の後端側に設けた挿入孔１５ａには、シェル１７の挿通穴１７ａを通じて挿通された同軸ケーブルの中心線（図示されていない）が接続される。
【００２５】
弾性部材４０は、一枚の薄い金属板から形成されている。このような材料を用いることにより、弾性部材４０を、打ち抜きと折り曲げ加工だけで形成することができる。更に言えば、板バネを製造するために従来必要とされていた切削作業は不要である。よって、加工は簡易化され、製品コストは削減される。尚、金属板を用いた場合には、その幅や厚さを変更することによって弾性部材４０の弾性力を容易に調整できるという利点もある。
【００２６】
図５の（ａ）に、打ち抜き、折り曲げ加工を施した直後の弾性部材４０を斜視図で示す。弾性部材４０は、複数の帯状の第一の弾性片４３ａと、複数の帯状の第二の弾性片４３ｂを含む。これら第一の弾性片４３ａと第二の弾性片４３ｂは、連結部４１によって各端部において連結され、ともに両持ち梁状とされている。両持ち梁状とすることにより、例えば、細条片のような形状としても十分な耐久力が得られ、この結果、第一及び第二の弾性片４３ａ、４３ｂの挿抜力を容易に所望の大きさに調整することができ、また、繰り返しの使用に対しても十分なロック力を長期にわたって発揮させることができる。
【００２７】
第一の弾性片４３ａと第二の弾性片４３ｂは、板面の広がり方向において、交互に配列されてもよい。この場合、弾性部材４０は、図５の（ｂ）に示すように、第一の弾性片４３ａと第二の弾性片４３ｂから成る組４２の集合として捉えることもできる。
【００２８】
打ち抜き、折り曲げ加工を施した弾性部材４０は、その後、バレル状に丸めた状態で外筒１３に組み込まれる。組み込みは、外筒１３の後方から、換言すれば、シェル１７等の取り付け側から行われる。弾性部材４０を外筒１３に組み込む際、外筒１３よりも小径となるように弾性部材４０を縮径方向「β２」に予め丸めておく。丸めた状態で外筒１３に挿入し、その後に解放することによって、弾性部材４０は反発力によって外筒１３の拡径方向「β１」に拡がる。この結果、弾性部材４０は、自身の弾性作用によって自然に外筒１３の内周面１３ａに所定の力で押し付けられることになる。外筒１３に一旦組み付けた後は弾性作用が常に働いているため、弾性部材４０が外筒１３から簡単に抜け落ちてしまうことはない。よって、その後のシェル１７側への取付け作業も容易となる。
【００２９】
弾性部材４０が外筒１３に組み込まれたとき、第一の弾性片４３ａと第二の弾性片４３ｂから成る組４２はそれぞれ、レセプタクルコネクタ８の挿抜方向「α」と外筒１３の径方向「β」の双方に沿う断面において略線対称を成す。このように断面を略線対称とすることにより、弾性部材４０に加わる力をより均等に分散させることができる。これら略線対称の断面を成す組４２は、外筒１３の内周面１３ａの周方向に沿って複数配置されるのが好ましい。これにより、弾性部材４０に加わる力を外筒１３の内周面全体において均等に分散させ、レセプタクルコネクタ８との嵌合をより安定させることができる。
【００３０】
弾性部材４０が外筒１３に組み込まれたとき、第一の弾性片４３ａは、外筒１３の内周面１３ａに設けた係止凹部１６に向って拡径方向「β１」に膨出して略弓形状を成す。一方、第二の弾性片４３ｂは、係止凹部１６とは反対側に向って縮径方向「β２」に膨出して略弓形状を成す。この場合、レセプタクルコネクタ８の挿抜方向「α」と外筒１３の径方向「β」の双方に沿う断面において、第一の弾性片４３ａと第二の弾性片４３ｂによって形成される各組４２は略線対称の扁平略楕円形状を成す。各弾性片４３ａ、４３ｂをこのような形状で外筒１３に組み込むことにより、挿抜方向「α」に沿う弾性部材４０の長さ「ｄ」を短くすることができるにもかかわらず、弾性片による弾性作用を高めることができ、結果として、装置の小型化を図ることができる。但し、必ずしもこのような形状にする必要はなく、第一の弾性片４３ａが、外筒１３の内周面１３ａに設けた係止凹部１６に向って拡径方向「β１」に突出し、第二の弾性片４３ｂが、係止凹部１６とは反対側に向って縮径方向「β２」に突出していれば足りる。
【００３１】
第一の弾性片４３ａの頂部付近には、拡径方向「β１」に突出した係止凸部４４ａが設けられている。弾性部材４０が外筒１３の所定位置に達したとき、係止凸部４４ａは、弾性部材４０の弾性作用によって外筒１３の係止凹部１６に係止される。この結果、弾性部材４０は外筒１３の所定位置に安定した状態で位置決めされる。一方、第二の弾性片４３ｂの頂部付近には、外部導体８３の外周面に設けた環状のロック凹部８６に対応して、縮径方向「β２」に突出したロック凸部４４ｂが設けられている。係止凸部４４ａやロック凸部４４ｂをこのように各弾性片４３ａ、４３ｂの頂部付近に設けることにより、弾性部材４０の弾性力はより効果的に発揮されることになる。
【００３２】
プラグコネクタ１の組み立ては、シェル１７側の部品、即ち、シェル１７、中心コンタクト１５、及びハウジング１４に対して、弾性部材４０を内部に予め組み込んだ外筒１３を取り付けることにより行う。外筒１３をシェル１７側の部品に取り付けたとき、弾性部材４０の先端側の連結部４１ａは、挿抜方向「α」において、外筒１３の内部フランジ１３ｃに突き合わされ、一方、弾性部材４０の後端側の連結部４１ｂは、挿抜方向「α」において、シェル１７の前側に設けた環状窪み１７ｂの最奥面１７ｃに突き合わされる。
尚、これら連結部４１ａと内部フランジ１３ｃとの間、及び、連結部４１ｂと環状窪み１７ｂの最奥面１７ｃとの間には、それぞれ、若干の隙間を設けておくのが好ましい。これらの隙間を設けておくことにより、プラグコネクタ１とレセプタクルコネクタ８の嵌合時における、挿抜方向「α」に沿う弾性部材４０の長さ「ｄ」（図２参照）の変化に柔軟に対応させることができる。
また、外筒１３に組み込まれたときに互いに突き合わされる弾性片同士の間に隙間４６（図４参照）を設けることにより、換言すれば、挿抜方向「α」と直交する方向における弾性部材４０の断面を、完全に連続する円ではなく、一部に隙間４６を設けた「略Ｃ字状」とすることにより、プラグコネクタ１とレセプタクルコネクタ８の嵌合時等に、弾性部材４０の縮径方向「β２」に力が働いたときでも、そのような変化に柔軟に対応させることができる。
【００３３】
プラグコネクタ１とレセプタクルコネクタ８の嵌合時には、レセプタクルコネクタ８の挿抜部、即ち、外部導体８３の一部が、外筒１３の挿入口１３ｂや弾性部材４０の環状の連結部４１ａを通じて、プラグコネクタ１の被挿抜部、即ち、外筒１３に挿入される。このとき、弾性部材４０の第二の弾性片４３ｂに設けたロック凸部４４ｂが、外部導体８３の外周面に設けた環状のロック凹部８６に嵌り、この結果、プラグコネクタ１とレセプタクルコネクタ８の嵌合／挿入状態はロックされる。このロック状態は、外部導体８３を外筒１３から抜去することによって容易に解除することができる。
【００３４】
プラグコネクタ１とレセプタクルコネクタ８の嵌合時には、また、レセプタクルコネクタ８の中心コンタクト８５に設けた挿入孔８５ｂに、プラグコネクタ１の中心コンタクト１５の突出部１５ｂが挿入され、レセプタクルコネクタ８の中心コンタクト８５と、プラグコネクタ１側の中心コンタクト１５が導通する。更に、レセプタクルコネクタ８の外部導体８３の環状先端面８３ａが、プラグコネクタ１のシェル１７の環状先端面１７ｄと突き合わされて接触し、レセプタクルコネクタ８の外部導体８３と、プラグコネクタ１の外部導体のシェル１７が直接導通される。
【００３５】
図６乃至図８を参照して、プラグコネクタの変形例を説明する。この変形例と先の実施形態との主な相違は、プラグコネクタがライトアングル型とされている点、プラグコネクタ５の外部導体５３が外筒とシェルとに分離されておらず一体的に形成されている点、及び、ストッパ３０と蓋５９が設けられている点にある。弾性部材４０の構造は先の実施形態と全く同じである。
【００３６】
図６は、変形例によるプラグコネクタ５の分解斜視図、図７は、その中心線断面図、図８は、このプラグコネクタ５と嵌合抜去させることができるレセプタクルコネクタ６の中心線断面図である。先の実施形態と同様の部材には同様の参照番号を付している。特に説明しない点は先の実施形態と実質的に同様であると考えてよい。
【００３７】
プラグコネクタ５は、主に、中心コンタクト５５と、外部導体５３と、それらの間に介在する円筒状の絶縁体、例えば、樹脂製のハウジング５４と、外部導体５３の内部に設けた弾性部材４０、及びストッパ３０を含む。
【００３８】
外部導体５３は、略矩形の基部５３Ａと、基部５３Ａからプラグコネクタ５とレセプタクルコネクタ６の挿抜側に向って延出した円筒状の外筒部５３Ｂと、更に、基部５３Ａから外筒部５３Ｂに対して直角に延出した円筒状の直交部５３Ｃを含む。実際の使用時には、直交部５３Ｃに、その延出方向「γ」に沿って同軸ケーブル（図示されていない）が接続される。直交部５３Ｃの挿通孔５８を挿通させた同軸ケーブルの中心線は中心コンタクト５５と接続される。
【００３９】
先の実施形態では、弾性部材４０の組み込みを、シェル１７等の取り付け側と同じ側から行っていた。換言すれば、弾性部材４０の組み込み側の開放部は、シェル１７等によって実質的に蓋がされる構造となっていた。これに対し、図７等に示した変形例では、弾性部材４０の組み込み後にシェル１７等の取り付けを行わない。このため、変形例では、弾性部材４０の組み込み側の開放部に、外部導体５３からの弾性部材４０の抜け落ちを防止するストッパ３０を設けている。
【００４０】
弾性部材４０は、プラグコネクタ５とレセプタクルコネクタ８の嵌合／抜去方向「α」に沿って、プラグコネクタ５とレセプタクルコネクタ６の挿抜側から外筒部５３Ｂに組み込まれる。弾性部材４０を外筒部５３Ｂに組み込んだ後に、ストッパ３０を、同方向「α」に沿って同じ側から取り付けるようになっている。ストッパ３０の小径の環状部分３０ｂは、弾性部材４０の環状の連結部４１ａの内部に突入され、そこに設置される。更に、このとき、弾性部材４０の第一の弾性片４３ａに設けた係止凸部４４ａは、外筒部５３Ｂの内周面５３ａに設けた係止凹部５６に係止される。この結果、弾性部材４０は外筒部５３Ｂの所定位置に安定した状態で位置決めされることになる。
【００４１】
ハウジング５４と中心コンタクト５５は共に、プラグコネクタ５とレセプタクルコネクタ８の嵌合／抜去方向「α」に沿って、基部５３Ａ側から外筒部５３Ｂ側に向って設置される。先ず、中心コンタクト５５がハウジング５４に挿入される。中心コンタクト５５は、後側に設けた円環状のフランジ５５ａ等を利用してハウジング５４に設置される。次いで、中心コンタクト５５と一体化されたハウジング５４が外部導体５３に挿入される。ハウジング５４は、後側に設けたフランジ５４ａ等を利用して外部導体５３に設置される。ハウジング５４と中心コンタクト５５は共に、基部５３Ａの開口５３ｄを通じて設置される。基部５３Ａの開口５３ｄは、蓋５９によって閉じることができる。ハウジング５４に設置された中心コンタクト５５の前側は、ハウジング５４よりも基部５３Ａ側に引っ込んだ位置に配置され、この結果、ハウジング５４の円筒部５４ｂによって被挿入空間５４ｂ’が形成される。
【００４２】
レセプタクルコネクタ６は、従来の一般的な構成を有するものと考えてよい。レセプタクルコネクタ６は、主に、中心コンタクト６５と、外部導体６３と、更に、それらの間に介在する円筒状の絶縁体、例えば、樹脂製のハウジング６４を含む。中心コンタクト６５は中心軸線上に挿通されている。中心コンタクト６５は、後方から前方に向ってハウジング６４に挿入され、該中心コンタクト６５の後側に設けたフランジ６５ａ等を利用してハウジング６４に位置決めされる。同様に、ハウジング６４は、後方から前方に向って外部導体６３に挿入され、該ハウジング６４の後側に設けたフランジ６４ａ等を利用して外部導体６３に位置決めされる。中心コンタクト６５の前部６５ｂは、ハウジング６４の前方に設けた円筒部６４ｂの被挿入空間６４ｂ’内に突設される。
【００４３】
プラグコネクタ５とレセプタクルコネクタ６の嵌合時には、レセプタクルコネクタ６の挿抜部、即ち、外部導体６３の一部が、ストッパ３０の挿入口３０ａや弾性部材４０の環状の連結部４１ａを通じて、プラグコネクタ５の被挿抜部、即ち、外筒部５３Ｂに挿入される。
この結果、レセプタクルコネクタ６のハウジング６４に設けた被挿入空間６４ｂ’に、プラグコネクタ５のハウジング５４に設けた円筒部５４ｂが挿入され、且つ、レセプタクルコネクタ６の中心コンタクト６５に設けた突出部６５ｂが、プラグコネクタ５の円筒部５４ｂによって形成された被挿入空間５４ｂ’に挿入され、レセプタクルコネクタ６側の中心コンタクト６５と、プラグコネクタ５側の中心コンタクト５５が導通する。
また、レセプタクルコネクタ６の外部導体６３の環状先端面６３ａが、プラグコネクタ５の外部導体５３の内筒に設けた環状先端面５３ｃと突き合わされて接触し、レセプタクルコネクタ６の外部導体６３と、プラグコネクタ５の外部導体５３が導通する。
更に、弾性部材４０の第二の弾性片４３ｂに設けたロック凸部４４ｂが、外部導体６３の外周面に設けた環状のロック凹部６６に嵌り、プラグコネクタ５とレセプタクルコネクタ６の嵌合／挿入状態がロックされる。
尚、ストッパ３０を外筒部５３Ｂと別体で設ける例を説明したが、ストッパ３０を外筒部５３Ｂと一体としてもよい。一体とした場合、別体で設けた場合に比べて、弾性部材４０を挿入する際の挿入口３０ａの径が若干小さくなるが、弾性部材４０は丸めた状態で外筒部５３Ｂに挿入すれば足りるから、取付け時に、弾性部材４０をより小さく丸めることが必要になるだけで、その後の構造等に何ら影響はない。丸めた弾性部材４０は、その後、外筒部５３Ｂ内で解放され拡径されて、外筒部５３Ｂに固定されることになる。
【００４４】
図９、図１０を参照して、他の変形例を説明する。この変形例は、図６乃至図８に示した先の変形例からストッパを取り除いたものである。ストッパを取り除くため、弾性部材の構造の一部と、これに対応して外部導体の一部とに変更を加えている。レセプタクルコネクタ６の構成は、先の変形例と全く同じである。
【００４５】
図９は、他の変形例における弾性部材４０Ａの斜視図、図１０は、他の変形例におけるプラグコネクタ５Ａとレセプタクルコネクタ６の嵌合後の状態を示す中心線断面図である。先の実施形態等と同様の部材には同様の参照番号を付している。特に説明しない点は先の実施形態等と実質的に同様であると考えてよい。
【００４６】
この変形例は、ストッパ３０を設ける代わりに、プラグコネクタ５Ａとレセプタクルコネクタ６の挿抜側の弾性部材４０Ａの端部、ここでは特に第二の弾性片４３ｂの端部に、曲部４５ａを通じて拡径方向「β１」に延出させた延出部４５を設けている。更に、これに対応して、外筒部５３Ｂの内周面５３ａに、延出部４５を嵌める溝５７を設けている。延出部４５を溝５７に嵌めることにより、弾性部材４０Ａの組み込み後に、外部導体５３からの弾性部材４０Ａの抜け落ちを防止することができる。尚、第二の弾性片４３ｂの代わりに第一の弾性片４３ａに延出部４５を設けてもよい。
【００４７】
曲部４５ａを設けたことにより、この変形例によれば先の変形例に加えて更に付加的な効果を得られる。即ち、プラグコネクタ５Ａとレセプタクルコネクタ６の嵌合時には、曲部４５ａをレセプタクルコネクタ６の外部導体６３の後方に設けた環状凹部６３ｃに嵌める、或いは、挿抜時に干渉するようにして、プラグコネクタ５Ａとレセプタクルコネクタ６の嵌合状態をより確実に固定することができる。
【００４８】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、上述した実施形態では、係止部やロック部を凹凸形状としていたが、これらは、係止やロックを達成すれば足り、必ずしも凹凸形状とする必要はない。但し、凹凸状とした場合は加工が容易となる。また、凹凸を逆にしてもよい。例えば、係止凹部１６、５６を凸部とし、逆に、係止凸部４４ａを凹部としてもよいし、ロック凹部８６を凸部とし、逆に、ロック凸部４４ｂを凹部としてもよい。このように凹凸を逆にした場合でも、弾性部材４０の弾性片４３ａ、４３ｂの形状に影響はない。その他、本発明の精神及び範囲から逸脱せずに、種々の明らかな観点において変更することができる。従って、図面及び説明は、例示に過ぎず、これに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４９】
１  プラグコネクタ
５  プラグコネクタ
６  レセプタクルコネクタ（相手コネクタ）
８  レセプタクルコネクタ（相手コネクタ）
１３  外筒（被挿抜部）
１３ａ  内周面
１６  係止凹部
３０  ストッパ
４０  弾性部材
４３ａ  第一の弾性片
４３ｂ  第二の弾性片
４４ａ  係止凸部
４４ｂ  ロック凸部
５３ａ  内周面
５３Ｂ  外筒部（被挿抜部）
５６  係止凹部
６３  外部導体（挿抜部）
６６  ロック凹部
８３  外部導体（挿抜部）
８６  ロック凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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