(57)【要約】【課題】  手間も費用もかけずに、長期間シロアリ等の建物内へ侵入を防止でき、建物の振動等で配管やコンクリートに変位が生じたときにも、剥離による隙間が発生し難いシーリング材を提供する。【解決手段】  開示されるシーリング材は、乾性油又は半乾性油からなる基材２０〜５０重量％、ホウ素系化合物からなる防蟻材０．５〜１０重量％を含有している。上記ホウ素系化合物としては、例えば、八ホウ酸二ナトリウム四水和物が好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾性油又は半乾性油からなる基材              ２０〜５０重量％、
ホウ素系化合物からなる防蟻材                ０．５〜１０重量％
を含有している
ことを特徴とするシーリング材。
【請求項２】
前記ホウ素系化合物は、八ホウ酸二ナトリウム四水和物であることを特徴とする請求項１に記載のシーリング材。
【請求項３】
前記乾性油又は半乾性油は、亜麻仁油又は大豆油のいずれかであることを特徴とする請求項１又は２に記載のシーリング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅やビルなどの建物の防水性や気密性を保つために、基礎コンクリート部にある配管や水抜き穴などの隙間、土台と基礎との間などに施工されるシーリング材に関し、特に、シロアリ等が床下などから建物内へ侵入するのを防止するために施工されるシーリング材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シール性と防蟻性を備えたシーリング材として、例えば、ガラスバルーンなどの中空又は多孔質構造の骨材とアクリルエマルジョン樹脂などの親水性エマルジョン樹脂を混合するとともに、チアメトキサムその他のネオニコチノイド系防蟻剤を添加したものがある（例えば、特許文献１参照。）。以下、この技術を第１の従来例と呼ぶ。
【０００３】
また、防カビ・抗菌性を備えたシーリング材として、例えば、シリコーンゴムベースポリマー１００重量部に対して八ホウ酸二ナトリウム四水和物０．０１〜１０重量部と酢酸亜鉛０．０１〜１０重量部を配合したものがある（例えば、特許文献２参照。）。以下、この技術を第２の従来例と呼ぶ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２３１９６９号公報（請求項１〜請求項３，要約）
【特許文献２】特開２０１３−１２７０４４号公報（請求項１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
第１の従来例で添加されているチアメトキサムその他のネオニコチノイド系防蟻剤は早期に分解されるので、殺虫効果は５年程度しか持続しない。このため、例えば、建物を建ててから５年程度経過した後、基礎コンクリート部にある配管の隙間に施工された第１の従来例のシーリング材を再び施工する（再施工）ためには、台所の床板を剥がした後に行わなければならない。もちろん、シーリング材施工後には床板の張り直し作業が必要である。したがって、第１の従来例によれば、手間も費用もかかってしまうし、床板を剥がすことができない箇所にはシーリング材を再施工することはできないため、その後の防蟻対策ができないこととなる。
【０００６】
一方、第２の従来例で配合されている八ホウ酸二ナトリウム四水和物は、殺虫効果が長期間持続するため、上記した第１の従来例のような不都合は発生しない。しかし、第２の従来例で使用されているシリコーンゴムベースポリマーは、室温で湿気硬化するため、例えば、地震発生等により建物が動いた場合、屋外から屋内に導く上下水道等の各種配管が基礎コンクリート部を貫通する箇所などで剥離してしまう場合がある。この場合、基礎コンクリート部と配管との間に隙間が発生し、そこからシロアリ等が建物内へ侵入してしまう虞がある。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、上述のような問題を解決することを課題の一例とするものであり、これらの課題を解決することができるシーリング材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係るシーリング材は、乾性油又は半乾性油からなる基材２０〜５０重量％、ホウ素系化合物からなる防蟻材０．５〜１０重量％を含有していることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、手間も費用もかけることなく、長期間にわたって、シロアリ等が建物内へ侵入するのを防止することができる。しかも建物の振動等で配管やコンクリートに変位が生じたときにも、シーリング材の内部は長期間柔軟で変位に追従するので、剥離による隙間が発生し難く、シロアリの進入経路を生じる虞が小さい。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。
本発明に係るシーリング材は、乾性油又は半乾性油からなる基材２０〜５０重量％、ホウ素系化合物からなる防蟻材０．５〜１０重量％を含有している。
【００１１】
（基材）
本実施の形態では、基材として、例えば、亜麻仁油、桐油、からし油、紫蘇油、胡桃油、荏油、紅花油、向日葵油等の天然植物性の乾性油や、コーン油、綿実油、胡麻油、大豆油等の天然植物性の半乾性油を用いることができる。このような乾性油又は半乾性油を用いるのは、空気中の酸素を吸収して酸化し、これに伴って重合（酸化重合）が起こって表面付近に固化（皮膜形成）するほどに不飽和脂肪酸を多く含む酸素硬化性物質だからである。このような酸素硬化性物質は、後述する水溶性の防蟻材が表面より流れ出さないとともに、表面のべたつきや表面へのゴミやホコリの付着を防止する。基材としては、上記乾性油又は半乾性油を単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。基材として、好ましくは、亜麻仁油又は大豆油である。何故なら、亜麻仁油及び大豆油は、油にしては珍しく、水その他の水分と乳化することができるとともに、ＶＯＣを放出しない溶剤としてシックハウス症候群対策の塗料に使われ、さらに、食用にも供されているからである。
【００１２】
基材の含有量は、シーリング材中１０〜６０重量％であり、好ましくは２０〜５０重量％である。
【００１３】
（防蟻材）
本実施の形態では、防蟻材として、ホウ素系化合物、すなわち、ホウ酸、ホウ酸塩を用いることができる。ホウ酸としては、例えば、無水ホウ酸（Ｂ２Ｏ３）、メタホウ酸（ＨＢＯ２）、オルトホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）、四ホウ酸（Ｈ２Ｂ４Ｏ７）等が挙げられる。一方、ホウ酸塩としては、例えば、メタホウ酸ナトリウム無水物（ＮａＢＯ２）、メタホウ酸ナトリウム四水和物（ＮａＢＯ２・４Ｈ２Ｏ）、四ホウ酸ナトリウム無水物（Ｎａ２Ｂ４Ｏ７）、四ホウ酸ナトリウム五水和物（Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・５Ｈ２Ｏ）、四ホウ酸ナトリウム八水和物（Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・８Ｈ２Ｏ）、四ホウ酸ナトリウム十水和物（ホウ砂：Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ）、八ホウ酸二ナトリウム四水和物（ＤＯＴ：Disodium Octaborate Tetrahydrate，Ｎａ２Ｂ８Ｏ１３・４Ｈ２Ｏ）（以下「ＤＯＴ」と略する。）、ホウ酸マグネシウム（Ｂ２ＭｇＯ４）、ホウ酸マグネシウム水和物（２ＭｇＯ・３Ｂ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ）、ホウ酸アンモニウム八水和物［（ＮＨ４）２Ｏ・５Ｂ２Ｏ３・８Ｈ２Ｏ］、四ホウ酸アンモニウム四水和物［（ＮＨ４）２Ｂ４Ｏ７・４Ｈ２Ｏ］、四ホウ酸二カリウム四水和物（Ｋ２Ｂ４Ｏ７・４Ｈ２Ｏ）、四ホウ酸リチウム五水和物（Ｌｉ２Ｂ４Ｏ７・５Ｈ２Ｏ）、ホウ酸亜鉛（２ＺｎＯ・３Ｂ２Ｏ３・３．５Ｈ２Ｏ）などが挙げられる。
【００１４】
防蟻材として、好ましくは、ＤＯＴである。防蟻材としてＤＯＴを用いるのは、以下に示す理由による。
（１）ＤＯＴは、シロアリの体液に溶け込みやすく、防蟻効果が高い。
（２）ＤＯＴは、化学的に安定しているので、防蟻効果に経年劣化がない。
（３）ＤＯＴは、ホウ素含有率（ホウ素量／分子量）がオルトホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）の１．１９倍と高い。
（４）ＤＯＴは、２０℃における水に対する溶解度が９．７％であって、オルトホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）（＜５％）よりも高い。
（５）ＤＯＴは、哺乳動物に安全である。
（６）ＤＯＴは、高濃度の処理溶液（ホウ酸換算濃度２４％ＢＡＥ（Boric Acid Equivalent））を作ることができる。
【００１５】
本実施の形態では、防蟻材の含有量は、特に限定されるものではないが、シーリング材中０．５〜１０重量％であることが好ましい。防蟻材の含有量が０．５重量％未満では、濃度が低いために防蟻効果が不十分となる。一方、防蟻材の含有量が１０重量％を超えた場合は、防蟻効果が飽和することに加え、カートリッジ容器やチューブからの押出性や貯蔵安定性などの取扱い性が悪くなるとともに、基材の安定性が悪くなり良い皮膜が得られない。防蟻材の含有量は、さらに好ましくは５重量％である。
【００１６】
本実施の形態では、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で上記した成分以外に、粉末、充填剤、粘着付与剤、乾燥剤、着色剤、粘度調整剤などの添加剤を添加することができる。
【００１７】
（粉末）
本実施の形態では、粉末（充填剤）として、シリカ、ケイ酸ナトリウム、酸化亜鉛、ベントナイト、アルミナ、酸化マグネシウム等を用いることができる。これらの中で、シリカを用いると、防蟻効果の持続性をさらに向上させることができる。シリカの中でも多孔質のシリカの場合、防蟻材の対象物（被着体）への吸着性や、皮膜の通気性が優れたものとなる他、シーリング材の垂れ防止、すなわち、粘度調整剤としても作用するため、特に好ましい。
【００１８】
粉末の含有量は、シーリング材中０．１〜２０重量％であり、好ましくは１〜１０重量％である。
【００１９】
（充填剤）
本実施の形態では、充填剤として、公知のものを用いることができる。充填剤は、具体的には、表面を脂肪酸又は樹脂酸系有機物で表面処理した炭酸カルシウム、さらにこれを微粉末化した平均粒径１μｍ以下の膠質炭酸カルシウム、沈降法により製造した平均粒径１〜３μｍの軽質炭酸カルシウム、平均粒径１〜２０μｍの重質炭酸カルシウム等の炭酸カルシウム、無水ケイ酸、含水ケイ酸、炭酸マグネシウム、ケイソウ土、焼成クレー、クレー、ベントナイト、有機ベントナイト、酸化第二鉄、酸化亜鉛、活性亜鉛華、シラスバルーン、木粉、パルプ、木綿チップ、マイカ、くるみ穀粉、もみ穀粉、グラファイト、アルミニウム微粉末、フリント粉末等の粉体状充填剤、ガラス繊維、ガラスフィラメント、炭素繊維、ケブラー繊維、ポリエチレンファイバー等の繊維状充填剤等を挙げることができる。これらの充填剤は単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。充填剤として、価格、作業性、入手が容易という点から、炭酸カルシウムが好ましい。
【００２０】
充填剤の含有量は、シーリング材中１０〜７０重量％であり、好ましくは２０〜５０重量％である。
【００２１】
（タルク）
本実施の形態では、充填剤、垂れ防止剤及び固結防止剤としてタルクを用いている。タルクの平均粒径は、作業性に合わせて組み合わせるが、５．０μ〜５０μｍの範囲であることが好ましい。タルクの含有量は、シーリング材中１〜１０重量％であり、好ましくは４重量％である。
【００２２】
（粘着付与剤）
本実施の形態では、粘着付与剤としては、天然樹脂のロジン、水素添加ロジンのメチルエステル、水素添加ロジンのトリエチレングリコールエステルなどのロジン誘導体、脂肪族系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、テルペン系樹脂、プロピレン樹脂、ポリブデン樹脂、ブタジエン樹脂、ポリイソプレン樹脂、エチレン・プロピレン非結晶共重合体、クマロン−インデン樹脂、低分子量ブチルゴムなどを用いることができる。粘着付与剤として、好ましくは、ポリブデン樹脂である。ポリブデン樹脂は、シーリング材施工後に乾燥することにより、その特性（耐水性、絶縁性、可塑性、ガス不透過性など）を発現することができるとともに、環境や人体への影響が懸念される有機溶剤を含んでいない。
【００２３】
粘着付与剤の含有量は、シーリング材中１〜２０重量％であり、好ましくは３〜１５重量％である。この場合、シーリング材の被着体に対する接着性を向上させることができる。これに対し、粘着付与剤の含有量がシーリング材中１重量％未満であれば、シーリング材の接着力が悪化する傾向にある。一方、粘着付与剤の含有量がシーリング材中２０重量％を超えた場合は、シーリング材の押出性や貯蔵安定性が悪化する傾向にある。
【００２４】
（乾燥剤）
本実施の形態では、乾燥剤（金属ドライヤー）としては、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸鉛、ナフテン酸ジルコニウム、オクチル酸コバルト、オクチル酸ジルコニウム等の金属塩を用いることができる。乾燥剤は、基材である乾性油又は半乾性油の酸化硬化反応を促進する。乾燥剤として、好ましくは、ナフテン酸コバルトである。
【００２５】
乾燥剤の含有量は、シーリング材中０．０１〜１０重量％であり、好ましくは０．１〜５重量％である。
【００２６】
（着色剤）
本実施の形態では、着色剤としては、カーボンブラック、酸化チタン等を用いることができる。着色剤は、シーリング材の色を対象物に合わせて目立たなくすることなどを目的として配合される。着色剤の含有量は、シーリング材中０．０１〜１０重量％であり、好ましくは０．１〜５．０重量％である。
【００２７】
（粘度調整剤）
本実施の形態では、粘度調整剤としては、石油炭化水素を用いることができる。石油炭化水素として、例えば、ポリイソブチレン、ポリテルペン、硬化樹脂、および混合オレフィンなどが挙げられる。粘度調整剤の含有量は、シーリング材中０．５〜５０重量％であり、好ましくは１〜１０重量％である。
【００２８】
上記のように構成されるシーリング材は、すべての配合成分をあらかじめ配合した後、シーリング材用のノズルを有する容器（カートリッジ容器）に密封保存しておき、この容器を装着したシーリング材充填用の充填ガン（カートリッジガン）等を使用して、被着体に施工することができる。また、シーリング材をチューブ（ソーセージ型フィルムパック）に封入し、フィルムパック専用ガンで施工することもできる。さらに、施工現場で配合成分を攪拌・混合してシーリング材を調製することもできる。
【００２９】
本発明のシーリング材の用途は、シーリング材が使用される用途であれば特に限定されない。まず、シロアリの浸入阻止を目的として、基礎コンクリート部のシロアリ侵入経路となる隙間、具体的には、配管部、セパレート金具、水抜き穴、コンクリート打継部、玄関土間コンクリート打継部などに用いることができる。また、気密処理を目的として、土台と基礎との間、パネル、基礎断熱材の接合部などに用いることができる。
【００３０】
本発明のシーリング材が接着対象とする基体の材質は特に限定されず、例えば、金属、ガラス、プラスチック、セラミックス、コンクリート、石材、木質材料、繊維等の各種の材料が含まれる。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例を用いて本発明を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例における数値の単位は、特に断らない限り「重量％」を表す。
【００３２】
実施例（１〜４）及び比較例（１〜４）
（組成）
表１に今回作製したシーリング材の組成を示す。
【００３３】
【表１】
2018070740.tif 000002
【００３４】
（試験方法）
防蟻試験は、公益社団法人日本木材保存協会規格JWPAS-TS-(1)(2011)「土壌処理用防蟻剤等の性能基準及びその試験方法」に準拠して実施した。具体的には、本発明に係るシーリング材を施工した試験体シートを２本のガラス管で挟持し、各ガラス管の他端を無処理土壌で固定した。反復回数は５回である。性能基準は、試験体シートが穿孔（突破）されない場合、防蟻性能ありとするものである。
【００３５】
【表２】
2018070740.tif 000003
【００３６】
（結果）
実施例２〜４は、防蟻性能について、いずれも優れた特性を有していた。これに対し、水に溶け難いホウ酸カルシウムを防蟻剤とした比較例１及び２は、所望の防蟻性能を有しているが、水分量が少なく、ボソボソと切れてシーリング材として施工性が著しく劣っていた。また、比較例１及び２と比較してホウ酸カルシウムの配合量を少なくした比較例３は、有機溶剤の臭いが強く、取扱性の点で劣っていた。さらに、ホウ酸カルシウムの配合量を５重量％とし、有機溶剤を添加しなかった比較例４は、所望の防蟻性能を有していなかった。