(57)【要約】【課題】製造されるバイオマス燃料の形状・大きさの不揃いや、バイオマス原料の種類による乾燥炭化度合いのバラツキの問題を解決する。【解決手段】燃焼炉１２と、バイオマス原料の供給部５０とバイオマス燃料３２の排出部５２を有し、乾燥炭化を燃焼炉１２で発生する排煙の熱を利用して行う回転ドラム１４と、回転ドラム１４を傾動させる傾動手段１６と、回転ドラム１４との間に燃焼炉１２で発生した排煙の煙道を形成する煙道用カバー１８と、バイオマス燃料の形状及び大きさを揃える加工ライン２０と、バイオマス燃料の一部を燃焼炉１２に戻す戻しライン２２と、を有し、供給部５０は、回転ドラム１４と同速度で回転しながら回転ドラム１４の内部にバイオマス原料を送り込むスクリューコンベア８０を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼炉と、
軸芯方向の一端側にバイオマス原料を供給する供給部を有し、他端側に前記バイオマス原料を乾燥炭化させたバイオマス燃料を排出する排出部を有する回転ドラムと、
前記回転ドラムの外側に前記回転ドラムの回転を阻害しないように設けられ、前記回転ドラムとの間に前記燃焼炉で発生した排煙の煙道を形成して前記回転ドラムを加熱する煙道用カバーと、
前記回転ドラムを、前記供給部側が前記排出部側よりも高くなるように任意の傾きで傾動させる傾動手段と、
前記回転ドラムの前記排出部から排出された前記バイオマス燃料の形状及び大きさを揃える加工ラインと、
前記加工ラインで加工された前記バイオマス燃料の一部を前記燃焼炉に戻す戻しラインと、を有し、
前記供給部は、前記回転ドラムと同速度で回転しながら前記回転ドラムの内部に前記バイオマス原料を送り込むスクリューコンベアを備えたことを特徴とするバイオマス燃料製造装置。
【請求項２】
前記排出部は、
前記バイオマス燃料を前記回転ドラムから排出する排出口と、
前記排出口に開閉自在に支持された開閉蓋と、
前記開閉蓋を閉方向に付勢する付勢部材と、
前記回転ドラムが回転して前記排出口が前記加工ライン上に位置したときに前記付勢部材を解除し、前記加工ラインを通過すると付勢を復帰する付勢解除・復帰機構とを備えた請求項１に記載のバイオマス燃料製造装置。
【請求項３】
前記加工ラインは、
入口と出口を有する長尺な筒状のコンベアケーシングと、
前記コンベアケーシングの内部に設けられたスクリューコンベアと、
前記コンベアケーシングの出口側に前記コンベアケーシングの軸芯に直交して設けられ、前記コンベアケーシングの径よりも小さな圧力板と、
前記圧力板を前記コンベアケーシングの出口側から前記入口側に付勢する付勢部材と、
前記コンベアケーシングの出口側に連通して設けられ、所定のメッシュ径を有するとともに前記スクリューコンベアと一緒に回転する筒状の篩と、を備えた請求項１又は２に記載のバイオマス燃料製造装置。
【請求項４】
前記煙道に、前記燃焼炉から供給された排煙に流動抵抗を付与する流動抵抗付与手段を設けた請求項１から３の何れか１項に記載のバイオマス燃料製造装置。
【請求項５】
前記回転ドラムの内部を前記供給部側の乾燥炭化室と前記排出部側の冷却室とに区分し、前記燃焼炉及び前記煙道を前記乾燥炭化室に対応させて配置させた請求項１から４の何れか１項に記載のバイオマス燃料製造装置。
【請求項６】
前記冷却室には、前記回転ドラムの軸芯方向に配設されたスクリューコンベアを有する請求項５に記載のバイオマス燃料製造装置。
【請求項７】
前記冷却室の外周には、前記回転ドラムの内部から外部に突出した複数枚の放熱板が設けられる請求項５又は６に記載のバイオマス燃料製造装置。
【請求項８】
前記バイオマス燃料製造装置に、蒸気ボイラー機と前記蒸気ボイラー機で発生した高温高圧蒸気によって発電する発電機を備えている請求項１から７の何れか１項に記載のバイオマス燃料製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイオマス燃料製造装置に係り、特に雑草や樹木、灌木の幹や枝打ちした枝葉、竹、篠、笹、蔦、廃棄木材等のバイオマス原料を原料としてバイオマス燃料を製造するためのバイオマス燃料製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、燃料としては安くて便利な石油や石炭等の化石燃料が使用されており、木材その他の植物系のバイオマス原料を製造原料として製造したバイオマス燃料が日本の社会からその実用的地位を失っている。
【０００３】
即ち、日本は国土の７５％が森林で覆われており、持続可能な再生産木材資源が十分にあるにも係らず十分に活用されていない。特に、雑草や樹木、灌木の幹や枝打ちした枝葉、竹、篠、笹、蔦等は、廃棄物として焼却されるか埋め立てに使用され、これらの廃棄物をバイオマス燃料の製造原料として活用する技術が十分に整っていないのが実情である。
【０００４】
したがって、これらの廃棄物をバイオマス燃料として製造するための一連の技術を確立することが今後のバイオマス燃料製造の実用化にとって重要になる。
【０００５】
出願人は、かかる観点から、燃焼炉と、燃焼炉で発生した排煙の熱によって雑草などを中心とする植物系の原料を乾燥炭化する回転ドラムとを備え、回転ドラムで製造したバイオマス燃料の一部を燃焼炉に供給する燃料サイクルを備えたバイオマス燃料製造機を提案した（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−８２８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のバイオマス燃料製造機は、次の点で未だ改良すべき点がある。
（１）製造されたバイオマス燃料は形状や大きさが不揃いで一定しておらず、バイオマス燃料として使用したときに燃焼効率が悪いとともに、バイオマス燃料の一部を燃焼炉に戻す戻しラインにおいて搬送詰まり等のトラブルが発生し易い（以下「バイオマス燃料の形状・大きさの不揃いの問題」という）。
【０００８】
（２）植物系のバイオマス原料は、その種類によって製造されるバイオマス燃料の乾燥炭化の度合いにバラツキが生じ、一定の乾燥炭化を行うのが難しいという問題がある。例えば、樹皮やゴルフ場の芝草等のバイオマス原料は乾燥炭化が速い上に、草の幹や比較的太い木の枝などが殆ど混ざっていないため、乾燥炭化が速く乾燥炭化が進み過ぎる傾向がある。更に、このような原料は回転ドラムから高温のまま排出されるので、排出されて新鮮な空気に触れたときに発火する危険がある（以下「原料の種類による乾燥炭化度合いのバラツキの問題」という）。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、製造されるバイオマス燃料の形状・大きさの不揃いの問題、及びバイオマス原料の種類による乾燥炭化度合いのバラツキの問題を解決することができるバイオマス燃料製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のバイオマス燃料製造装置は目的を達成するために、燃焼炉と、軸芯方向の一端側にバイオマス原料を供給する供給部を有し、他端側に前記バイオマス原料を乾燥炭化させたバイオマス燃料を排出する排出部を有する回転ドラムと、前記回転ドラムの外側に前記回転ドラムの回転を阻害しないように設けられ、前記回転ドラムとの間に前記燃焼炉で発生した排煙の煙道を形成して前記回転ドラムを加熱する煙道用カバーと、前記回転ドラムを、前記供給部側が前記排出部側よりも高くなるように任意の傾きで傾動させる傾動手段と、前記回転ドラムの前記排出部から排出された前記バイオマス燃料の形状及び大きさを揃える加工ラインと、前記加工ラインで加工された前記バイオマス燃料の一部を前記燃焼炉に戻す戻しラインと、を有し、前記供給部は、前記回転ドラムと同速度で回転しながら前記回転ドラムの内部に前記バイオマス原料を送り込むスクリューコンベアを備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明のバイオマス燃料製造装置によれば、回転ドラムの排出部から排出されたバイオマス燃料の形状及び大きさを揃える加工ラインを設けたので、製造されるバイオマス燃料の形状・大きさの不揃いの問題を解決できる。
【００１２】
また、本発明では、回転ドラムを、供給部側が排出部側よりも高くなるように任意の傾きで傾動させる傾動手段を設けたので、回転ドラムの内部におけるバイオマス原料の滞留時間を調整できる。
【００１３】
また、供給部に、回転ドラムと同速度で回転しながら回転ドラムの内部にバイオマス原料を送り込むスクリューコンベアを設けたので、回転ドラムの内部に供給するバイオマス原料の供給量を調整できる。
【００１４】
これにより、バイオマス原料の種類による乾燥炭化度合いのバラツキの問題を解決することができる。
【００１５】
本発明の態様として、前記排出部は、前記バイオマス燃料を前記回転ドラムから排出する排出口と、前記排出口に開閉自在に支持された開閉蓋と、前記開閉蓋を閉方向に付勢する付勢部材と、前記回転ドラムが回転して前記排出口が前記加工ライン上に位置したときに前記付勢部材を解除し、前記加工ラインを通過すると付勢を復帰する付勢解除・復帰機構とを備えて構成することが好ましい。
【００１６】
これにより、回転ドラムの内部への外気の侵入を抑制できるので、回転ドラムの気密性を高めることができ、回転ドラムの内部の温度が変化しにくくなる。したがって、バイオマス原料の乾燥炭化の温度変化が生じにくいので、乾燥炭化を均一に且つ安定して行うことができる。
【００１７】
本発明の態様として、前記加工ラインは、入口と出口を有する長尺な筒状のコンベアケーシングと、前記コンベアケーシングの内部に設けられたスクリューコンベアと、前記コンベアケーシングの出口側に前記コンベアケーシングの軸芯に直交して設けられ、前記コンベアケーシングの径よりも小さな圧力板と、前記圧力板を前記コンベアケーシングの出口側から前記入口側に付勢する付勢部材と、前記コンベアケーシングの出口側に連通して設けられ、所定のメッシュ径を有するとともに前記スクリューコンベアと一緒に回転する筒状の篩と、を備えることが好ましい。なお、「コンベアケーシングの出口側に連通して設けられ、」とは、コンベアケーシングに固定されていることは意味しない。
【００１８】
これにより、回転ドラムから排出されて形状や大きさが未だ不揃いなバイオマス燃料を、スクリューコンベアと圧力板とにより磨り潰して大きさや形状を揃えることができる。また、加工ラインを上記構成とすることにより、バイオマス燃料を加工処理しながら次の工程（戻しライン）に搬送することができるので、バイオマス燃料製造装置の連続運転を行うことができる。
【００１９】
本発明の態様として、前記煙道に、前記燃焼炉から供給された排煙に流動抵抗を付与する流動抵抗付与手段を設けることが好ましい。これにより、煙道に高温な排煙が滞留し易くなり、回転ドラムを加熱する加熱効率が良くなるとともに、加熱温度が安定する。
【００２０】
本発明の態様として、前記回転ドラムの内部を前記供給部側の乾燥炭化室と前記排出部側の冷却室とに区分し、前記燃焼炉及び前記煙道を前記乾燥炭化室に対応させて配置させることが好ましい。これにより、乾燥炭化が速いバイオマス原料であっても、乾燥炭化が進み過ぎることを防止できる。
【００２１】
本発明の態様として、前記冷却室の外周には、前記回転ドラムの内部から外部に突出した複数枚の放熱板を設けることが好ましい。これにより、冷却室の冷却効率を向上させることができる。
【００２２】
本発明の態様として、前記バイオマス燃料製造装置に、蒸気ボイラー機と前記蒸気ボイラー機で発生した高温高圧蒸気によって発電する発電機を備えていることが好ましい。これにより、バイオマス燃料を製造する中で、バイオマス燃料製造装置を動かす動力源を自給自足する自給自足サイクルを確立することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のバイオマス燃料製造装置によれば、製造されるバイオマス燃料の形状・大きさが不揃いな問題、及びバイオマス原料の種類による乾燥炭化度合いのバラツキの問題を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のバイオマス燃料製造装置の第１の実施の形態の部分断面側面図
【図２】バイオマス燃料製造装置の第１の実施の形態を図１のａ−ａ線の位置で横方向に切断した横断面図
【図３】燃焼炉の一例を示す断面図
【図４】排出部の構造を説明する説明図
【図５】煙道に設けた邪魔板を説明する説明図
【図６】加工ラインを説明する説明図
【図７】本発明のバイオマス燃料製造装置の第２の実施の形態の部分断面側面図
【図８】本発明のバイオマス燃料製造装置の第３の実施の形態の説明図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付図面にしたがって本発明のバイオマス燃料製造装置の好ましい実施の形態について説明する。
【００２６】
本発明は以下の好ましい実施の形態により説明される。本発明の範囲を逸脱することなく、多くの手法により変更を行うことができ、本実施の形態以外の他の実施の形態を利用することができる。したがって、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。
【００２７】
ここで、図中、同一の記号で示される部分は、同様の機能を有する同様の要素である。また、本明細書中で、数値範囲を"  〜  "を用いて表す場合は、"  〜  "で示される上限、下限の数値も数値範囲に含むものとする。
【００２８】
［バイオマス燃料製造装置の第１の実施の形態］
図１は、バイオマス燃料製造装置１０の第１の実施の形態の全体構成を示す部分断面側面図である。また、図２は、バイオマス燃料製造装置１０を図１のａ−ａ線の位置で横方向に切断した横断面図である。
【００２９】
なお、以下の説明において、バイオマス原料とは乾燥炭化する前の状態を言い、バイオマス燃料とは乾燥炭化した後の状態を言う。
図１及び図２に示すように、バイオマス燃料製造装置１０は、主として、燃焼炉１２と、回転ドラム１４と、傾動手段１６と、煙道用カバー１８と、加工ライン２０と、戻しライン２２と、で構成される。
【００３０】
（燃焼炉）
燃焼炉１２は燃料としてバイオマス燃料を使用するものであり、その構造は特に限定しないが、例えば図３に示す燃焼炉を好適に使用することができる。
【００３１】
図３に示す燃焼炉１２は、自在継手２４，２４で連結されたスクリューコンベア２６をモータ２８で回転することによって、燃料タンク３０に貯留されているバイオマス燃料３２を燃焼缶３４の内部に設けられた燃焼皿３６の中央下部から燃焼皿３６内に垂直上向きに供給して燃焼する。これによって、バイオマス燃料３２の粉塵が燃焼缶３４の内部で飛散し燃焼を妨げることを防止する。
【００３２】
スクリューコンベア２６の垂直方向に配設されたシャフト先端部２６Ａは、シャフト懸垂部３８に吊設され、これによりシャフト先端部２６Ａの円滑な回転を確保する。
【００３３】
また、燃焼皿３６内のバイオマス燃料３２は、燃焼拡散スクレーパ４０によって燃焼皿３６の中央部から外周部方向に押し出される。これにより、燃焼皿３６内に垂直上向きに供給されるバイオマス燃料３２が中央部に偏って盛り上がらないようにし、円滑な燃焼を図る。そして、燃焼皿３６の周縁下部の通風路４２から空気４４を強制給気し、バイオマス燃料３２を強制燃焼する。燃焼した燃焼灰４６は燃焼皿３６の中央部に連続して供給されるバイオマス燃料３２によって押し出され、燃焼皿３６の周縁部から灰受け皿４８に落下する。
【００３４】
（回転ドラム）
図１及び図２に示すように、回転ドラム１４は、軸芯方向の一端側にバイオマス原料Ｗを供給する供給部５０を有し、他端側にバイオマス原料Ｗを乾燥炭化させたバイオマス燃料３２を排出する排出部５２を有する。そして、上述の燃焼炉１２における燃焼によって生じる排煙の熱を利用してバイオマス原料Ｗの乾燥炭化を行う。なお、図１では回転ドラム１４を１本の円筒管として示したが、図５に示すように、複数本の円筒管をリング状の繋ぎ部材１５（例えばフランジ）で繋いで分割可能に形成することが好ましい。
【００３５】
回転ドラム１４は、複数本のパイプによって直方体状に形成された支持フレーム５８の上に、回転ドラム１４の軸芯周りに回転自在な状態で水平横向きに支持される。また、支持フレーム５８は、床５４上の基台フレーム５６上に配設される。
【００３６】
回転ドラム１４は、支持フレーム５８上の前側位置（回転ドラム１４の供給部５０側）に固定された一対の前側ローラ６０，６０と、後側位置（回転ドラム１４の排出部５２側）に固定された一対の後側ローラ６０，６０との上に載置される。これにより、回転ドラム１４は軸芯周りに回転自在な状態で支持フレーム５８に支持される。なお、前側ローラ６０及び後側ローラ６０は、図１の裏面側にも配置されている（図６参照）。
【００３７】
また、前側ローラ６０，６０の軸受部及び後側ローラの軸受部は、回転ドラム１４の前端及び後側にそれぞれ形成されたフランジ６４，６４によって形成されたリング状溝に係合しており、回転ドラム１４の軸芯方向のズレを防止している。
【００３８】
なお、回転ドラム１４は、傾動手段１６によって供給部５０側が排出部５２側よりも高くなるように傾斜するので、回転ドラム１４の軸芯方向のズレを防止する方法として、例えば回転ドラムの後端側面１４Ａに回転ドラム１４を軸芯方向の供給部５０側に押圧する押圧ローラ（図示せず）を設けてもよい。
【００３９】
なお、以後の説明において、前側（又は前端）とは回転ドラム１４の供給部５０側のことを言い、後側（又は後端）とは回転ドラム１４の排出部５２側のことを言う。回転ドラム１４は、軸芯方向にドラム回転軸６６が貫通しており、ドラム回転軸６６の両端が前側軸受６８と後側軸受７０に支持される。
【００４０】
また、ドラム回転軸６６の後端は後側軸受７０から突出しており、突出部６６Ａに第１のギア７２が設けられる。また、第１のギア７２の下方であって、支持フレーム５８の下部には、回転ドラム１４を回転駆動させる無段階モータ７４が固定され、モータ軸７４Ａに第２のギア７６が設けられる。そして、第１のギア７２と第２のギア７６との間に無端状チェーン７８が架け渡される。これにより、無段階モータ７４を駆動すると、回転ドラム１４は軸芯周り方向に回転するとともに、回転速度を調整することができる。
【００４１】
また、回転ドラム１４の供給部５０は、主として、回転ドラム１４と同速度で回転しながら回転ドラム１４の内部にバイオマス原料Ｗを送り込むスクリューコンベア８０で構成される。そして、スクリューコンベア８０の上に原料ホッパー８２が配設される。
【００４２】
即ち、回転ドラム１４の前端から前側軸受６８までの間のドラム回転軸６６に筒状のコンベアケーシング８４が被せられ、ドラム回転軸６６にスクリューコンベア８０のスクリュー羽根８０Ａが形成されている。
【００４３】
また、コンベアケーシング８４の周面と原料ホッパー８２の下部とは投入口８２Ａを介して連通されている。これにより、原料ホッパー８２に投入されたバイオマス原料Ｗは、スクリューコンベア８０によって回転ドラム１４と同速度で回転しながら回転ドラム１４側面の供給口（図示せず）から回転ドラム１４の内部に供給される。
【００４４】
これにより、原料ホッパー８２に供給されたバイオマス原料Ｗはスクリューコンベア８０によって、均一且つ安定的に回転ドラム１４の内部に供給されることができる。また、供給部５０をスクリューコンベア８０で構成することによって、回転ドラム１４の供給口が外気に常時解放されることがないので、回転ドラム１４の内部の気密性を確保することができる。
【００４５】
なお、原料ホッパー８２は、通常、人の背丈よりも高い位置に配置されることになるので、バイオマス原料Ｗを原料ホッパー８２の高さまで搬送する原料搬送ライン８３を設けることが好ましい。
【００４６】
原料搬送ライン８３としては、例えば、支持フレーム５８の近傍であって、図１における回転ドラム１４の裏面側の床面５４にバイオマス原料Ｗを貯留する貯留タンク８６を設け、貯留タンク８６に貯留されたバイオマス原料Ｗをスクリューコンベア８８等の移送手段によって原料ホッパー８２に投入する構成を好適に採用することができる。
【００４７】
図４に示すように、回転ドラム１４の排出部５２は、回転ドラム１４の内部で乾燥炭化されたバイオマス燃料３２を回転ドラム１４から排出する排出口９０と、排出口９０に開閉自在に支持された開閉蓋９２と、開閉蓋９２を閉方向に付勢する付勢部材９４と、回転ドラム１４が回転して排出口９０が加工ライン２０上に位置したときに付勢部材９４の付勢を解除し、加工ライン２０上を通過すると付勢を復帰する付勢解除・復帰機構９６とを備えて構成される。
【００４８】
即ち、回転ドラム１４の後端側周面に排出口９０が形成され、開閉蓋９２は排出口９０の端部に回動ピン１００を介して開閉自在に支持される。なお、図４では、排出口９０を回転ドラム１４の後端側周面の１か所に設けたが、反対側にもう一つ設けることが好ましい。
【００４９】
付勢部材９４は、主として、本体ブロック９８と、揺動アーム１０２と、スプリング１０４と、開閉バー１０６とで構成される。即ち、回転ドラム１４の後端側面１４Ａに本体ブロック９８が支持され、本体ブロック９８に回動ピン１００を介して揺動アーム１０２の基端部が揺動可能に支持される。一方、揺動アーム１０２の先端部には、スプリング１０４の一端が連結され、スプリング１０４の他端が本体ブロック９８に連結される。
【００５０】
そして、揺動アーム１０２はスプリング１０４によって、本体ブロック９８に近づく方向に揺動するように付勢されている。また、揺動アーム１０２の先端部には、開閉蓋９２に平行な開閉バー１０６が設けられる。
【００５１】
これにより、スプリング１０４の付勢力によって揺動アーム１０２が本体ブロック９８に近づく方向に揺動すると、開閉バー１０６が開閉蓋９２を閉方向に押し付け、開閉蓋９２を閉状態に維持する。
【００５２】
付勢解除・復帰機構９６は、主として、リング状のガイドレール１０８と、挟持部材１１０と、円弧状のガイド補助レール１１２とで構成される。
【００５３】
なお、図４では、加工ライン２０の上に設けた排出ホッパー１２４の上端の４辺のうち、ガイドレール１０８の下方に位置する１辺を円弧状に形成することによって、ガイド補助レール１１２を形成した。
【００５４】
ガイドレール１０８の両端は、一対の支持アーム１１４，１１４に支持された状態で回転ドラム１４の後端側面１４Ａに平行に配設され、加工ライン２０の位置で輪が所定距離だけ切れた切り欠き部１１６が形成されている。図１に示すように、加工ライン２０は、回転ドラム１４の後端部の下方に設けられており、リング状のガイドレール１０８は輪の下部位置に切り欠き部１１６が形成されている。
【００５５】
挟持部材１１０は、上記した付勢部材９４の本体ブロック９８から回転ドラムの後端側面１４Ａに対して垂直方向に突出した突出板１１８に設けられており、ガイドレール１０８を挟み込む車輪１２０と挟持棒１２２とで構成される。即ち、付勢部材９４と挟持部材１１０とは、回転ドラム１４の回転と一緒に回転し、ガイドレール１０８の切り欠き部１１６の位置で挟持部材１１０がガイドレール１０８から外れることによって、付勢部材９４の付勢力が解除される。
【００５６】
ここで、図面上では挟持棒１２２は、回転ドラム１４の回転とともに回転したときに、支持アーム１１４に衝突するように見えるが、分かりやすくするために挟持棒１２２を長く描いたためそのように見えるだけであって、実際は短いので支持アーム１１４に接触することは無い。
【００５７】
また、回転ドラム１４が回転してガイドレール１０８の切り欠き部１１６の位置で挟持部材１１０がガイドレール１０８から外れたときに、挟持部材１１０が円弧状のガイド補助レール１１２に当接しながら回転ドラム１４とともに回転する。これにより、開閉蓋９２が開きすぎることを防止するとともに、開いた状態で揺れ動くことを防止することができる。この後、挟持部材１１０が再びガイドレール１０８に挟持される。即ち、ガイド補助レール１１２は、挟持部材１１０が再びガイドレール１０８に挟持されるようにガイドするものである。
【００５８】
このように、排出部５２を構成したので、回転ドラム１４が回転して排出口９０が加工ライン２０上にきたときに開閉蓋９２が自動的に開き、回転ドラム１４で乾燥炭化されたバイオマス燃料３２を加工ライン２０に排出することができる。即ち、回転ドラム１４が回転して挟持部材１１０がガイドレール１０８の切り欠き部１１６の位置にくるとガイドレール１０８から外れる。これにより、付勢部材９４の付勢力が解除されるので、開閉蓋９２が開き、排出口９０からバイオマス燃料３２が排出ホッパー１２４に落下する。
【００５９】
ガイドレール１０８から外れた挟持部材１１０は、ガイド補助レール１１２にガイドされながら回転ドラム１４と共に回転し、再びガイドレール１０８に挟持する。これにより、付勢部材９４の付勢力が復帰するので、排出口９０が開閉蓋９２よって閉じられる。
【００６０】
また、図１及び図２に示すように、回転ドラム１４の内部には、回転ドラム１４の内周面からドラム回転軸６６の方向に突出した複数枚の攪拌板１２６が設けられる。これにより、回転ドラム１４の回転と一緒に攪拌板１２６が回転し、回転ドラム１４の内部に供給されたバイオマス原料Ｗを掻き上げることにより、乾燥炭化を促進する。攪拌板１２６の枚数は特に限定されないが、回転ドラム１４の円周方向に１２０°間隔で３枚（図２参照）、又は９０°間隔で４枚設けることが好ましい。
【００６１】
（傾動手段）
傾動手段１６は、回転ドラム１４の供給部５０側が排出部５２側よりも高くなるように傾動できればどのような手段でもよいが、本実施の形態では油圧シリンダの例で説明する。
【００６２】
図１に示すように、基台フレーム５６の前側であって基台フレーム５６の幅方向中央位置に油圧シリンダ本体部１６Ａが設けられ、シリンダロッド１６Ｂの先端が支持フレーム５８の前側であって支持フレーム５８の幅方向中央位置に接続される。また、基台フレーム５６の後端部と支持フレーム５８の後端下部とは回動軸１２８によって回動自在に連結されている。これにより、シリンダロッド１６Ｂを伸長させると、回動軸１２８を中心として回転ドラム１４が傾動し、回転ドラム１４の供給部５０側が排出部５２側よりも高くなる。したがって、回転ドラム１４には、供給部５０側から排出部５２側に向かう下り勾配が形成されるので、回転ドラム１４の内部に供給されたバイオマス原料Ｗは、撹拌板１２６による掻き上げ落下を繰り返し、供給部５０側から排出部５２側に自重によって移動する。
【００６３】
（煙道用カバー）
図１及び図２に示すように、煙道用カバー１８は、回転ドラム１４の外側に回転ドラム１４の回転を阻害しないように設けられ、回転ドラム１４との間に燃焼炉１２で発生した排煙の煙道１３０を形成する。なお、図１では煙道用カバー１８を１本の円筒管として示したが、図５で示した回転ドラム１４と同様に複数本の円筒管をリング状の繋ぎ目部材１９（例えばフランジ）で繋いで分割可能に形成することが好ましい。
【００６４】
煙道用カバー１８の後端部の下面に上述した燃焼炉１２が設けられ、燃焼炉１２で生じた排煙は燃焼缶３４の上面開口１３１から煙道１３０に流れ込む。また、煙道用カバー１８の前側部の上面には、煙道１３０から排煙を排出する煙突１３２が設けられる。
【００６５】
これにより、燃焼炉１２は、回転ドラム１４を直火加熱するだけでなく、煙道１３０を介して回転ドラム１４を高温な排煙により間接加熱することができる。即ち、燃焼炉１２でバイオマス燃料３２を燃焼して発生する高温な排煙は煙道１３０を流れ、回転ドラム１４の内部に供給されたバイオマス原料Ｗと熱交換し、バイオマス原料Ｗを乾燥炭化する。
【００６６】
この場合、図５に示すように、煙道１３０には、燃焼炉１２から供給された排煙に流動抵抗を付与する流動抵抗付与手段を設けることが好ましい。流動抵抗付与手段としては、リング状の邪魔板１３４を煙道１３０に対して垂直に新設してもよいが、分割可能に構成された回転ドラム１４のリング状の繋ぎ部材１５、分割可能に構成された煙道用カバー１８のリング状の繋ぎ部材１９を流動抵抗付与手段として利用することができる。
また、煙道１３０に保温性を持たせる場合には、煙道用カバー１８の外側にガラスウール等の保温材を巻回することができる。
なお、図５において、符号１３６は、煙道用カバー１８と回転ドラム１４の周面との接触部をシールするリング状のシール部材であり、滑り性を有する部材で形成される。
【００６７】
（加工ライン）
図６は、加工ライン２０を説明する部分断面図である。
図６に示すように、加工ライン２０は、主として、入口１３８Ａと出口（図示せず）を有する長尺な筒状のコンベアケーシング１３８と、コンベアケーシング１３８の内部に設けられたスクリューコンベア１４０と、コンベアケーシング１３８の出口側に配置され、入口１４６Ａと出口１４６Ｂを有するとともに周面に所定のメッシュ径を有する筒状の篩(フィルタ)１４６と、篩１４６の入口１４６Ａ側に篩１４６の軸芯に直交して設けられ、篩１４６の入口１４６Ａ側の口径よりも小さな圧力板１４２と、圧力板１４２を篩１４６の軸芯方向における出口１４６Ｂ側から入口１４６Ａ側に付勢するスプリング１４４と、で構成される。なお、筒状の篩１４６は、入口１４６Ａ側の口径よりも出口１４６Ｂ側の口径が大きなコーン形状に形成される。
【００６８】
即ち、上記した排出ホッパー１２４の下端出口に、横向きに配設された長尺なコンベアケーシング１３８の入口１３８Ａが接続される。コンベアケーシング１３８の内部にスクリューコンベア１４０が配設され、スクリュー軸１４０Ａの両端が一対の軸受１４７，１４７に支持されるとともに、スクリュー軸１４０Ａの一端がモータ１４８に連結される。
【００６９】
一方、スクリュー軸１４０Ａの他端は、コンベアケーシング１３８の出口部を貫通して突出している。そして、突出したスクリュー軸１４０Ａの部分に、コンベアケーシング１３８に連通するとともに、スクリュー軸１４０Ａに支持されてスクリュー軸１４０Ａと一緒に回転する円筒状の篩１４６が設けられる。なお、篩１４６は、コンベアケーシング１３８に固定されておらず、コンベアケーシング１３８の出口部分が篩１４６の入口１４６Ａに重なるように挿入されている。
【００７０】
また、上記した圧力板１４２の中心部がスクリュー軸１４０Ａに貫通されて、篩１４６の入口１４６Ａに配置される。圧力板１４２はスクリュー軸１４０Ａに沿ってスライド可能であり、篩１４６の内周面と圧力板１４２の外縁との間には、バイオマス燃料３２が通過可能な隙間１５０が形成されている。
【００７１】
また、スクリュー軸１４０Ａにおける篩１４６の出口１４６Ｂ位置には、鍔部材１５２が固設され、鍔部材１５２と圧力板１４２との間にスクリュー軸１４０Ａに螺旋状に巻回してスプリング１４４が設けられている。
また、篩１４６の下方には加工処理を行ったバイオマス燃料３２を貯留する製品タンク１５４が設けられ、篩１４６の周面から加工されて細かくなったバイオマス燃料３２が製品タンク１５４に落下する。また、篩１４６のメッシュよりも大きな粒径のバイオマス燃料３２は篩１４６の出口１４６Ｂから系外に排出される。系外に排出された大きな粒径のバイオマス燃料３２は例えばトレー等に回収される。なお、スクリュー軸１４０Ａの両端を支持する一対の軸受１４７，１４７のうちの篩（フィルタとも称する）１４６側の軸受１４７を支持する部材は図示していないが、支持フレーム５８から延びた支持部材に支持されている。
【００７２】
（戻しライン）
図１に示すように、戻しライン２２は、製品タンク１５４に貯留されたバイオマス燃料３２の一部を上記した燃焼炉１２の燃料タンク３０に戻すラインであり、例えば製品タンク１５４と燃料タンク３０とを繋ぐコンベアケーシング１５６内にスクリューコンベア１５８を設けた構成を採用できる。
【００７３】
（制御盤）
そして、上記した燃焼炉１２、回転ドラム１４、傾動手段１６、加工ライン２０、戻しライン２２等のバイオマス燃料製造装置１０全般の制御は、支持フレーム５８に設けられた制御盤１６０によって行われる。
【００７４】
［バイオマス燃料製造装置の運転方法］
次に、上記の如く構成されたバイオマス燃料製造装置１０の運転方法について説明する。
先ず、傾動手段１６である油圧シリンダのシリンダロッド１６Ｂを伸長させて、供給部５０側が排出部５２側よりも高くなるように回転ドラム１４を傾動させる。
【００７５】
次に、回転ドラム１４を回転させながら、加工ライン２０で形状や大きさが揃った加工処理後のバイオマス燃料３２を燃焼炉１２で燃焼する。そして、燃焼炉１２で回転ドラム１４を直火加熱するとともに、燃焼炉１２により発生した高温な排煙を煙道１３０へ送り込み、回転ドラム１４の内部を外部より加熱する。
【００７６】
この状態で、バイオマス原料Ｗを、原料ホッパー８２から供給部５０のスクリューコンベア８０によって回転ドラム１４の内部に供給する。回転ドラム１４の内部に供給されたバイオマス原料Ｗは、攪拌板１２６によって攪拌されながら、回転ドラム１４の供給部５０側から排出部５２側に送られ、乾燥最終段階で一部が炭化される。
【００７７】
この回転ドラム１４でのバイオマス原料Ｗの乾燥炭化において、本実施の形態のバイオマス燃料製造装置１０では、煙道１３０には、燃焼炉１２から供給された排煙に流動抵抗を付与する邪魔板１３４、リング状の繋ぎ部材１５、１９の流動抵抗付与手段を設けるようにした。これにより、煙道１３０を流れる高温な排煙が煙道１３０内で滞留し易くなり、回転ドラム１４の内部の空気や回転ドラム１４の内部を移動するバイオマス原料Ｗとの熱交換効率が向上する。したがって、バイオマス原料Ｗを乾燥炭化してバイオマス燃料３２を生成する乾燥炭化効率が向上する。
【００７８】
また、バイオマス原料Ｗを乾燥炭化する度合いを調整するには、制御盤１６０によって、傾動手段１６及び無段階モータ７４を制御して、回転ドラム１４の傾斜角度及び回転ドラム１４の回転数を変えることにより行う。これにより、バイオマス原料Ｗが回転ドラム１４の内部で滞留する滞留時間を調整することができるので、バイオマス原料Ｗを乾燥炭化する度合いを調整することができる。
【００７９】
また、本実施の形態のバイオマス燃料製造装置１０では、回転ドラム１４の回転速度と供給部５０のスクリューコンベア８０の回転速度とが同じになるようにした。これにより、回転ドラム１４の回転速度を速くするとスクリューコンベア８０の回転速度も速くなり、原料ホッパー８２から回転ドラム１４の内部に供給されるバイオマス原料Ｗの供給量が多くなるとともに、供給部５０から排出部５２へ移動する速度が速くなる。この結果、回転ドラム１４の供給部５０から排出部５２まで移動するバイオマス原料Ｗに与えられる単位質量当たりの熱量が小さくなるので、乾燥炭化の速いバイオマス原料Ｗは乾燥炭化が進み過ぎないようにできる。
【００８０】
また、回転ドラム１４の回転速度を遅くするとスクリューコンベア８０の回転速度も遅くなり、原料ホッパー８２から回転ドラム１４の内部に供給されるバイオマス原料Ｗの供給量が少なくなるとともに、供給部５０から排出部５２へ移動する速度が遅くなる。この結果、回転ドラム１４の供給部５０から排出部５２まで移動するバイオマス原料Ｗに与えられる単位質量当たりの熱量が大きくなるので、乾燥炭化の遅いバイオマス原料Ｗは乾燥炭化を十分に行うことができる。
【００８１】
次に、回転ドラム１４の内部で乾燥炭化されて生成されたバイオマス燃料３２は、排出部５２から排出ホッパー１２４に排出される。
【００８２】
排出部５２からのバイオマス燃料３２の排出において、本実施の形態のバイオマス燃料製造装置１０では、排出部５２を上記構成とし、回転ドラム１４の回転により排出口９０が加工ライン２０上にきたときのみ、開閉蓋９２を自動開閉するようにした。
【００８３】
これにより、回転ドラム１４の排出口９０が外気に常時解放されることがないので、回転ドラム１４の内部の気密性を確保し易くなる。したがって、バイオマス原料Ｗが炭化する際に発生する分解熱が排出部５２から逃げ難いので、乾燥炭化効率を向上できる。
【００８４】
次に、排出ホッパー１２４に排出されたバイオマス燃料３２は、形も不揃いで形状も大きいため、加工ライン２０で加工処理される。
【００８５】
即ち、本実施の形態のバイオマス燃料製造装置１０では、加工ライン２０を上記の如く構成したので、排出ホッパー１２４から筒状のコンベアケーシング１３８の内部に供給されたバイオマス燃料３２は、スクリューコンベア１４０による送り方向の力Ｆ１と、スプリング１４４に支持された圧力板１４２による送り方向とは逆向の力Ｆ２とにより、炭化している部分だけが磨り潰し作用を受けて細かく砕かれる。炭化している一部が砕かれて細かくなったバイオマス燃料３２は圧力板１４２とコンベアケーシング１３８の内周面との隙間１５０を通って篩１４６に至り、篩１４６の孔から加工処理後のバイオマス燃料３２として製品タンク１５４に落下する。また、砕かれずに残った大粒のバイオマス燃料３２は、篩１４６の出口１４６Ｂから系外に排出される。
【００８６】
これにより、細かく且つ一定の形状や大きさに加工されたバイオマス燃料３２を製造することができる。したがって、燃焼炉１２で燃焼したときに燃焼効率が向上するだけでなく、製品として販売したときの製品価値が向上する。
【００８７】
上記加工ライン２０において、コンベアケーシング１３８は円筒形の形状で、圧力板１４２は円板形よりもむしろコンベアケーシング１３８の内周面に角が接する多角形（例えば６角形）であることが好ましい。これにより、コンベアケーシング１３８の内周面と圧力板１４２の外縁との間に、バイオマス燃料３２が通過する半円状の隙間が形成される。したがって、細かく且つ一定の形状や大きさに加工されたバイオマス燃料３２が通過し易い。
【００８８】
また、加工ライン２０でバイオマス燃料３２を細かく且つ一定の形状や大きさに加工するので、バイオマス燃料３２の一部を燃焼炉１２に戻す戻しライン２２において搬送詰まり等のトラブルが発生しない。
【００８９】
以上説明したように、本発明の実施の形態のバイオマス燃料製造装置１０は、従来の問題点であった、製造されるバイオマス燃料３２の形状・大きさの不揃いの問題、及びバイオマス原料の種類による炭化度合いのバラツキの問題を解決することができる。
【００９０】
［バイオマス燃料製造装置の第２の実施の形態］
本発明のバイオマス燃料製造装置１０の第２の実施の形態は、バイオマス原料Ｗの種類による乾燥炭化の度合いのバラツキ問題を解決するために更なる改良を行ったものである。
なお、上記したバイオマス燃料製造装置１０の第１の実施の形態と同じ構成については説明を省略する。
【００９１】
図７に示すように、バイオマス燃料製造装置１０の第２の実施の形態は、回転ドラム１４を供給部５０側の乾燥炭化室１６１と排出部５２側の冷却室１６３とに区分し、燃焼炉１２及び煙道１３０を乾燥炭化室１６１に対応させて配置させた。
【００９２】
即ち、回転ドラム１４の軸芯方向の前端から略中央位置までに煙道用カバー１８を形成し、回転ドラム１４のうち煙道用カバー１８を有する部分を乾燥炭化室１６１とし、煙道用カバー１８の後端部下面に燃焼炉１２を配置した。また、攪拌板１２６は乾燥炭化室１６１に設けた。
【００９３】
一方、回転ドラム１４の燃焼炉１２を配置した位置（回転ドラム１４の略中央位置）から後端までの煙道用カバー１８の無い部分を冷却室１６３とした。
【００９４】
このように、回転ドラム１４の前側部を乾燥炭化室１６１とし、後側部を冷却室１６３としたので、乾燥炭化が速いバイオマス原料Ｗの炭化が進み過ぎることを防止できる。さらには、乾燥炭化室１６１で乾燥炭化した高温状態のバイオマス燃料３２は冷却室１６３で冷却された後、排出部５２から排出される。これにより、バイオマス燃料３２が排出部５２から排出されて外気に触れたときに、バイオマス燃料３２が発火することを防止できる。
【００９５】
バイオマス燃料製造装置１０の第２の実施の形態においては、冷却室１６１の内部の軸芯方向に沿ってスクリューコンベア１６５を配設することが好ましい。
【００９６】
このように冷却室１６３にスクリューコンベア１６５を配設することによって、乾燥炭化室１６１の熱風が冷却室１６３に流れ込むのをスクリュー羽根１６５Ａが抑制するので、冷却効果を向上できる。熱風が冷却室１６３に流れ込む抑制効果は、スクリュー羽根１６５Ａの１巻きごとに大きくなるので、スクリュー羽根１６５Ａの数は多い方がよく、例えば５枚以上が良い。
【００９７】
また、バイオマス燃料製造装置１０の第２の実施の形態においては、冷却室１６３の外周に、回転ドラム１４の外部に突出した複数枚の放熱板１６２を設けることが好ましい。これにより、冷却室１６３におけるバイオマス燃料３２の冷却効率を向上できる。
また、冷却室１６３の内周に、回転ドラム１４の内部に突出した複数枚の攪拌板１４１を設けることが好ましい。これにより、冷却室１６３におけるバイオマス燃料３２を攪拌して冷却効率を向上できる。
【００９８】
また、排出部５２からバイオマス燃料３２を排出する際に回転ドラム１４の内部に低温な外気が侵入する。しかし、冷却室１６３を設けることにより、冷却室１６３に低温な外気が侵入するので、冷却室１６３におけるバイオマス燃料の冷却を却って促進することができる。一方、冷却室１６３に侵入した外気は、バイオマス燃料３２と熱交換されて暖められた後、乾燥炭化室１６１に侵入するので、乾燥炭化室１６１の温度が下がりにくくなる。
【００９９】
［バイオマス燃料製造装置の第３の実施の形態］
本発明のバイオマス燃料製造装置１０の第３の実施の形態は、バイオマス燃料製造装置１０に自家発電の機構を組み込んで、バイオマス燃料製造装置１０の動力源を賄うようにしたものである。
【０１００】
図８に示すように、バイオマス燃料製造装置１０の第３の実施の形態は、燃焼炉１２に付随させて、蒸気ボイラー機１６４と、蒸気ボイラー機１６４で発生した過熱蒸気によって発電する火力発電機１６６を備えている。
【０１０１】
蒸気ボイラー機１６４は、循環式の風呂釜の構造を応用したものであって、主として、燃焼炉１２及び煙道カバー１８を覆うドーム型の水槽１６８と、燃焼炉１２の上面開口１３１の近傍に設けられた蒸気管１７０とで構成される。そして、水槽１６８から送られた水は蒸気管１７０によって発電に必要な過熱蒸気となって火力発電機１６６に送られて蒸気タービン（図示せず）を回転することで発電し、バイオマス燃料製造装置１０の動力源として使用される。
【０１０２】
これにより、バイオマス燃料製造装置１０の第３の実施の形態は、バイオマス燃料３２を製造する中で、燃焼炉１２の燃料及び動力源を自給自足する自給自足サイクルを確立することができる。したがって、電気が配電されてない山奥や外国の僻地等においても使用することができる。
【符号の説明】
【０１０３】
１０…バイオマス燃料製造装置、１２…燃焼炉、１４…回転ドラム、１４Ａ…回転ドラムの後端側面、１５…回転ドラムの繋ぎ部材、１６…傾動手段、１６Ａ…油圧シリンダ本体部、１６Ｂ…シリンダロッド、１８…煙道用カバー、１９…煙道用カバーの繋ぎ部材、２０…加工ライン、２２…戻しライン、２４…自在継手、２６…スクリューコンベア、２６Ａ…シャフト先端部、２８…モータ、３０…燃料タンク、３２…バイオマス燃料、３４…燃焼缶、３６…燃焼皿、３８…シャフト懸垂部、４０…燃焼拡散スクレーパ、４２…通風路、４４…空気、４６…燃焼灰、４８…灰受け皿、５０…供給部、５２…排出部、５４…床、５６…基台フレーム、５８…支持フレーム、６０…前側（後側）ローラ、６４…フランジ、６６…ドラム回転軸、６６Ａ…ドラム回転軸の突出部、６８…前側軸受、７０…後側軸受、７２…第１のギア、７４…無段階モータ、７４Ａ…モータ軸、７６…第２のギア、７８…無端状チェーン、８０…スクリューコンベア、８０Ａ…スクリュー羽根、８２…原料ホッパー、８２Ａ…投入口、８３…原料搬送ライン、８４…コンベアケーシング、８６…貯留タンク、８８…スクリューコンベア、９０…排出口、９２…開閉蓋、９４…付勢部材、９６…付勢解除・復帰機構、９８…本体ブロック、１００…回動ピン、１０２…揺動アーム、１０４…スプリング、１０６…開閉バー、１０８…ガイドレール、１１０…挟持部材、１１２…ガイド補助レール、１１４…支持アーム、１１６…切り欠き部、１１８…突出板、１２０…車輪、１２２…挟持棒、１２４…排出ホッパー、１２６…攪拌板、１２８…回動軸、１３０…煙道、１３１…上面開口、１３２…煙突、１３４…邪魔板、１３６…シール部材、１３８…コンベアケーシング、１３８Ａ…入口、１４０…スクリューコンベア、１４０Ａ…スクリュー軸、１４１…攪拌板、１４２…圧力板、１４４…スプリング、１４６…篩、１４７…軸受、１４８…モータ、１５０…隙間、１５２…鍔部材、１５４…製品タンク、１５６…コンベアケーシング、１５８…スクリューコンベア、１６０…制御盤、１６１…乾燥炭化室、１６２…放熱板、１６３…冷却室、１６４…蒸気ボイラー機、１６５…スクリューコンベア、１６６…火力発電機、１６８…水槽、１７０…蒸気管
【図１】
2018070717.tif 000003
【図２】
2018070717.tif 000004
【図３】
2018070717.tif 000005
【図４】
2018070717.tif 000006
【図５】
2018070717.tif 000007
【図６】
2018070717.tif 000008
【図７】
2018070717.tif 000009
【図８】
2018070717.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成29年2月27日(2017.2.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼炉と、
軸芯方向の一端側にバイオマス原料を供給する供給部を有し、他端側に前記バイオマス原料を乾燥炭化させたバイオマス燃料を排出する排出部を有する回転ドラムと、
前記回転ドラムの外側に前記回転ドラムの回転を阻害しないように設けられ、前記回転ドラムとの間に前記燃焼炉で発生した排煙の煙道を形成して前記回転ドラムを加熱する煙道用カバーと、
前記回転ドラムを、前記供給部側が前記排出部側よりも高くなるように任意の傾きで傾動させる傾動手段と、
前記回転ドラムの前記排出部から排出された前記バイオマス燃料の炭化している部分を砕くための加工ラインと、
前記加工ラインで加工された前記バイオマス燃料の一部を前記燃焼炉に戻す戻しラインと、を有し、
前記供給部は、前記回転ドラムと同速度で回転しながら前記回転ドラムの内部に前記バイオマス原料を送り込むスクリューコンベアを備え、
前記加工ラインは、入口と出口を有する長尺な筒状のコンベアケーシングと、前記コンベアケーシングの内部に設けられたスクリューコンベアと、前記コンベアケーシングの出口側に前記コンベアケーシングの軸芯に直交して設けられ、前記コンベアケーシングの径よりも小さな圧力板とを備えたことを特徴とするバイオマス燃料製造装置。
【請求項２】
前記排出部は、
前記バイオマス燃料を前記回転ドラムから排出する排出口と、
前記排出口に開閉自在に支持された開閉蓋と、
前記開閉蓋を閉方向に付勢する付勢部材と、
前記回転ドラムが回転して前記排出口が前記加工ライン上に位置したときに前記付勢部材を解除し、前記加工ラインを通過すると付勢を復帰する付勢解除・復帰機構とを備えた請求項１に記載のバイオマス燃料製造装置。
【請求項３】
前記加工ラインは、更に、
前記圧力板を前記コンベアケーシングの出口側から前記入口側に付勢する付勢部材と、
前記コンベアケーシングの出口側に連通して設けられ、所定のメッシュ径を有するとともに前記スクリューコンベアと一緒に回転する筒状の篩と、を備えた請求項１又は２に記載のバイオマス燃料製造装置。
【請求項４】
前記煙道に、前記燃焼炉から供給された排煙に流動抵抗を付与する流動抵抗付与手段を設けた請求項１から３の何れか１項に記載のバイオマス燃料製造装置。
【請求項５】
前記回転ドラムの内部を前記供給部側の乾燥炭化室と前記排出部側の冷却室とに区分し、前記燃焼炉及び前記煙道を前記乾燥炭化室に対応させて配置させた請求項１から４の何れか１項に記載のバイオマス燃料製造装置。
【請求項６】
前記冷却室には、前記回転ドラムの軸芯方向に配設されたスクリューコンベアを有する請求項５に記載のバイオマス燃料製造装置。
【請求項７】
前記冷却室の外周には、前記回転ドラムの内部から外部に突出した複数枚の放熱板が設けられる請求項５又は６に記載のバイオマス燃料製造装置。
【請求項８】
前記バイオマス燃料製造装置に、蒸気ボイラー機と前記蒸気ボイラー機で発生した高温高圧蒸気によって発電する発電機を備えている請求項１から７の何れか１項に記載のバイオマス燃料製造装置。