(57)【要約】【課題】溶接された後も、良好な靭性および耐食性を確保できるとともに、表面の黒色度を維持できる、溶接性に優れる黒色ステンレス鋼板を提供する。【解決手段】本発明は、質量％で、Ｃ：０．０２０％以下、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：０．３５％以下、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｃｒ：１１〜２５％、Ｍｏ：１．０％以下、Ｎ：０．０２０％以下、Ａｌ：０．４％以下、Ｔｉ：１０（Ｃ＋Ｎ）〜０．３％、Ｎｂ：０．０５％以下、Ｏ：０．０１％以下を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるステンレス鋼を素地とし、前記素地の上に酸化皮膜が形成された表面を有しており、前記表面は、明度指数（Ｌ＊）がＬ＊≦４５、クロマネチックス指数（ａ＊、ｂ＊）が、−５≦ａ＊≦５、−５≦ｂ＊≦５、黒色度（Ｅ）がＥ＝（Ｌ＊２＋ａ＊２＋ｂ＊２）１／２≦４５の範囲にある、溶接性に優れる黒色フェライト系ステンレス鋼板である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、Ｃ：０．０２０％以下、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：０．３５％以下、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｃｒ：１１〜２５％、Ｍｏ：１．０％以下、Ｎ：０．０２０％以下、Ａｌ：０．４％以下、Ｔｉ：１０（Ｃ＋Ｎ）〜０．３％、Ｎｂ：０．０５％以下、Ｏ：０．０１％以下を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるステンレス鋼を素地とし、前記素地の上に酸化皮膜が形成された表面を有しており、
前記表面は、明度指数（Ｌ＊）がＬ＊≦４５、クロマネチックス指数（ａ＊、ｂ＊）が、−５≦ａ＊≦５、−５≦ｂ＊≦５、黒色度（Ｅ）がＥ＝（Ｌ＊２＋ａ＊２＋ｂ＊２）１／２≦４５の範囲にある、溶接性に優れる黒色フェライト系ステンレス鋼板。
【請求項２】
前記ステンレス鋼が、さらに、質量％で、Ｎｉ：１．０％以下、Ｃｕ：１．０％以下、Ｖ：１．０％以下、Ｂ：０．０１％以下から選ばれる一種又は二種以上を含有する、請求項１に記載の溶接性に優れる黒色フェライト系ステンレス鋼板。
【請求項３】
前記ステンレス鋼が、さらに、質量％で、Ｃａ：０．０１％以下、ＲＥＭ：０．０１％以下、Ｚｒ：０．１％以下から選ばれる一種又は二種以上を含有する、請求項１または２に記載の溶接性に優れる黒色フェライト系ステンレス鋼板。
【請求項４】
平板部の黒色度と溶接熱影響部の黒色度との黒色度差が１０以下であり、かつ、平板部と溶接熱影響部との孔食電位差が１００ｍＶ以下である、請求項１〜３のいずれかに記載の溶接性に優れる黒色フェライト系ステンレス鋼板。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載された黒色フェライト系ステンレス鋼を含む溶接構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、黒色の均一な色調を備えた意匠性に加えて、溶接性に優れたフェライト系ステンレス鋼板に関する。
【背景技術】
【０００２】
ステンレス鋼は、耐食性、意匠性に優れた素材であり、ステンレス無垢材が有する光沢のある銀白色の地肌を活かし、内装・外装材、排ガス経路部材等に使用されている。一方で、銀白色以外の意匠が求められる場合は、様々な色調を持つステンレス鋼が適用される。ステンレス鋼に黒色の色調を付与する手段としては、化学発色法、塗装法、酸化処理法等が採用されている。
【０００３】
酸化処理法は、酸化性雰囲気でステンレス鋼を加熱し、表面に形成した酸化皮膜によって黒色の色調を付与するものである。酸化処理法は、ステンレス鋼の製造工程における焼鈍処理を利用できるので、工程数を追加する必要がなく、化学発色法および塗装法に比べて安価に黒色の色調を付与することが可能である。
【０００４】
酸化処理法によるステンレス鋼の黒色処理は、酸化皮膜の組成および厚さが影響するため、ステンレス鋼の化学成分の他に、雰囲気、加熱温度、加熱時間などの処理条件を選定する必要がある。例えば、特許文献１には、０．１〜１．５質量％のＴｉを含有させたステンレス鋼を大気中で特定の温度範囲に加熱することにより黒色の色調を有するステンレス鋼を製造する方法が記載されている。特許文献２には、黒色の色調付与に適する露点について記載されている。特許文献３には、０．０５〜１．０％のＴｉを含有させたステンレス鋼を、酸素濃度５〜１５体積％の雰囲気で加熱することにより、密着性の良い黒色皮膜を形成する方法が記載されている。特許文献４には、熱延後に＃１５０以上の研磨ベルトで仕上げ研磨した後、冷延率５０％以上で冷間圧延し、酸化処理を行い、均一な黒色皮膜を形成する方法が記載されている。特許文献５には、酸化皮膜直下のＣｒ貧化層におけるＣｒ濃度および酸化皮膜内層のＡｌ濃度を規制することにより、耐食性に優れる酸化皮膜を形成する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平４−３３８６３号公報
【特許文献２】特開平１１−６１３７６号公報
【特許文献３】特許第３１９８９７９号公報
【特許文献４】特許第３６５７３５６号公報
【特許文献５】特許第３７７０９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
自動車の排気系部材などの製品は、鋼板を加工した後に溶接されて、所定形状に成形され、その後、製品表面に塗装処理が施される。この塗装処理は、製造コストの増加につながる。また、排気系部材のような製品は、高温に曝されるため、適正な塗料を選択する必要がある。そこで、塗装処理を省略するため、耐食性と意匠性に優れる黒色ステンレス鋼板の適用が検討されている。しかし、酸化処理法により黒色化された黒色ステンレス鋼板は、溶接時に、表面の酸化皮膜が溶接部に巻き込まれて、溶接部の靭性を低下させる場合がある。また、溶接時の加熱が黒色ステンレス鋼板の黒色度や耐食性に影響する可能性がある。
【０００７】
本発明は、酸化処理により黒色の色調が付与された黒色ステンレス鋼板であって、溶接された後も、良好な靭性および耐食性を確保できるとともに、表面の黒色度を維持できる、溶接性に優れる黒色ステンレス鋼板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記の課題を解決するために検討し、フェライト系ステンレス鋼の合金成分および鋼板表面の酸化皮膜を制御することにより、溶接部の靭性および耐食性を良好に確保できるとともに、表面の黒色度を維持できることを見出し、本発明に至った。具体的には、本発明は、以下のものを提供する。
【０００９】
（１）本発明は、質量％で、Ｃ：０．０２０％以下、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：０．３５％以下、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｃｒ：１１〜２５％、Ｍｏ：１．０％以下、Ｎ：０．０２０％以下、Ａｌ：０．４％以下、Ｔｉ：１０（Ｃ＋Ｎ）〜０．３％、Ｎｂ：０．０５％以下、Ｏ：０．０１％以下を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるステンレス鋼を素地とし、前記素地の上に酸化皮膜が形成された表面を有しており、前記表面は、明度指数（Ｌ＊）がＬ＊≦４５、クロマネチックス指数（ａ＊、ｂ＊）が、−５≦ａ＊≦５、−５≦ｂ＊≦５、黒色度（Ｅ）がＥ＝（Ｌ＊２＋ａ＊２＋ｂ＊２）１／２≦４５の範囲にある、溶接性に優れる黒色フェライト系ステンレス鋼板である。
【００１０】
（２）本発明は、前記ステンレス鋼が、さらに、質量％で、Ｎｉ：１．０％以下、Ｃｕ：１．０％以下、Ｖ：１．０％以下、Ｂ：０．０１％以下から選ばれる一種又は二種以上を含有する、（１）に記載の溶接性に優れる黒色フェライト系ステンレス鋼板である。
【００１１】
（３）本発明は、前記ステンレス鋼が、さらに、質量％で、Ｃａ：０．０１％以下、ＲＥＭ：０．０１％以下、Ｚｒ：０．１％以下から選ばれる一種又は二種以上を含有する、（１）または（２）に記載の溶接性に優れる黒色フェライト系ステンレス鋼板である。
【００１２】
（４）本発明は、平板部の黒色度と溶接熱影響部の黒色度との黒色度差が１０以下であり、かつ、平板部と溶接熱影響部との孔食電位差が１００ｍＶ以下である、（１）〜（３）のいずれかに記載の溶接性に優れる黒色フェライト系ステンレス鋼板である。
【００１３】
（５）本発明は、（１）〜（４）のいずれかに記載された黒色フェライト系ステンレス鋼を含む溶接構造体である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、溶接された後も、良好な靭性および耐食性を確保できるとともに、表面の黒色度が維持され、良好な耐皮膜剥離性を有する、溶接性に優れる黒色ステンレス鋼板を提供できる。当該黒色ステンレス鋼板をプレスによる成形および溶接による加工に適用できるから、排気系部材などの製品に広く適用可能である。また、溶接後においても鋼板表面の黒色の色調が維持されるので、塗装を省略して使用することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態について説明する。本発明は、以下の説明に限定されるものではない。
【００１６】
本発明に係る黒色フェライト系ステンレス鋼板は、具体的には、以下の成分を含有する。なお、以下に記載する各元素の含有量を示す％表示は、特に断わらない限り、質量％を意味する。
【００１７】
Ｃは、ステンレス鋼中に不可避的に含まれる元素である。Ｃ含有量を低減すると、炭化物の生成が少なくなり、溶接部の耐食性および鋭敏化特性を向上させるため、０．０２０％以下が好ましく、０．０１５％以下がより好ましい。他方、Ｃ含有量を低減させる精錬処理の時間が長くなると、製造コストの上昇を招くため、Ｃ含有量の下限は、０．００５％以上で含有してもよい。
【００１８】
Ｓｉは、耐スケール剥離性等の耐高温酸化性を向上させる合金成分であり、０．０５％以上を含有してもよい。他方、Ｓｉを過剰に含有させると、鋼板の延性が低下して、加工性の低下や低温靭性の低下を招く。そのため、Ｓｉの含有量は、１．０％以下が好ましく、より好ましくは、０．７％以下である。
【００１９】
Ｍｎは、耐スケール剥離性等の耐高温酸化性の向上に有効な元素であり、０．０４％以上を含有してもよい。他方、Ｍｎを過剰に含有させると、加工性および溶接性が低下する。さらに、Ｃｒの含有量が少ない場合には、Ｍｎの添加によりマルテンサイト相の形成が促進され、溶接部の加工性を低下させる可能性がある。そのため、Ｍｎの含有量は、０．３５％以下が好ましく、より好ましくは、０．３０％以下である。
【００２０】
ＰおよびＳは、ステンレス鋼中に不可避的に含まれる元素であり、溶接部の靭性を低下させるため、可能な限り含有量を低減することが好ましい。ＰおよびＳの含有量は、それぞれ０．０４％以下、０．００５％以下とした。
【００２１】
Ｃｒは、ステンレス鋼の表面に不働態皮膜を形成する主要な合金元素であり、耐孔食性、耐隙間腐食性および一般耐食性の向上をもたらす。黒色の色調を有する均一な酸化皮膜を形成するには、１１％以上を含有することが好ましい。より好ましくは、１７％以上である。他方、Ｃｒを過剰に含有させると、機械的性質や靭性の低下を招き、さらにはコストを増大させる要因となる。そのため、Ｃｒ含有量は、２５％以下が好ましい。一般的な使用には２３％以下でもよい。
【００２２】
Ｍｏは、Ｃｒと同様に、耐食性レベルを向上させるための有効な元素である。他方、Ｍｏを過剰に含有させると、酸化処理時に、局所的に酸化皮膜が形成されるため、均一な黒色皮膜の形成を阻害する。さらに、溶接熱影響部における酸化皮膜の形成が進行しやすく、溶接熱影響部の色調と平板部の色調との差が大きくなるため、外観を損なう。そのため、Ｍｏ含有量は、１．０％以下が好ましく、より好ましくは、０．６０％以下である。
【００２３】
Ｎは、不可避的不純物であり、Ｔｉと結合して窒化物を形成する。後記するように、黒色皮膜の形成には、Ｔｉを必要とするところ、Ｎ含有量が多くなると、鋼中の固溶Ｔｉ量が減少するため、黒色皮膜の形成が阻害される。また、形成された窒化物は、腐食の起点になりやすく、耐食性、特に耐孔食性を低下させる。さらに、溶接部の靱性低下を招く。そのため、Ｎ含有量は、０．０２０％以下とした。
【００２４】
Ａｌは、フェライト系ステンレス鋼表面に緻密な保護性の酸化皮膜を形成して耐酸化性を向上させる合金成分であり、０．０４％以上を含有することができる。他方、Ａｌを過剰に含有させると、低温靭性が低下するため、Ａｌ含有量は、０．４％以下が好ましく、より好ましくは、０．１０％以下である。
【００２５】
Ｔｉは、ＣおよびＮと親和力の強い元素であるため、炭窒化物を形成して粒界腐食を抑制することができる。さらに、酸化処理により、ＴｉおよびＣｒ酸化物からなる黒色皮膜を形成する。そのため、Ｔｉは、ＣおよびＮの含有量（質量％）の１０倍以上を含有することが好ましい。他方、Ｔｉを過剰に含有させると、表面品質や加工性が低下する。また、酸化皮膜の成長が不均一となり、表面にムラが生じ易い。そのため、Ｔｉの含有量は、０．３％以下が好ましい。
【００２６】
Ｎｂは、Ｔｉと同様に、ＣおよびＮと親和力の強い元素であり、炭窒化物を形成して粒界腐食を抑制する。他方、Ｎｂの酸化物は、ＴｉおよびＣｒ酸化物による黒色皮膜の形成を阻害して、黒色度に富む均一な酸化皮膜の形成を困難にする。そのため、Ｎｂの含有量は、０．０５％以下であることが好ましく、０．０２％以下がより好ましい。
【００２７】
Ｏは、不可避的不純物であり、溶接時にＡｌなどと酸化物を形成し、靭性を低下させるため、可能な限り含有量を低減することが好ましい。そのため、Ｏの含有量は、０．０１％以下とした。
【００２８】
必要に応じて、Ｎｉ：１．０％以下、Ｃｕ：１．０％以下、Ｖ：１．０％以下、Ｂ：０．０１％以下の少なくとも１種以上を含有させることが好ましい。
【００２９】
Ｎｉは、耐食性の向上および加工性の低下を防止する作用を有する合金成分であり、０．０５％以上を含有してもよい。他方、Ｎｉは、オーステナイト生成元素であって、含有量が過多になると、溶接部の相バランスを損ねる可能性があり、さらにコストを増大させる要因にもなる。そのため、Ｎｉの含有量は、１．０％以下が好ましく、より好ましくは０．７％以下である。
【００３０】
Ｃｕは、Ｍｏと同様に、耐食性、特に耐孔食性を向上させる上で重要な元素であり、０．０１％以上を含有してもよい。他方、Ｃｕを過多に添加すると、鋼板が硬質化して加工性の低下を招く。そのため、Ｃｕ含有量は、１．０％以下が好ましく、より好ましくは０．５０％以下である。
【００３１】
Ｖは、靭性を損なわずに高温強度を向上させる合金成分であり、０．０１％以上を含有してもよい。他方、Ｖを過剰に含有させると、鋼板が硬質化して加工性の低下を招く。そのため、Ｖ含有量は、１．０％以下が好ましく、より好ましくは０．５０％以下である。
【００３２】
Ｂは、低温靭性を向上させる合金成分であり、０．０００５％以上を含有してもよい。他方、Ｂを過剰に含有させると、延性が低下して加工性の低下を招く。そのため、Ｂ含有量は、０．０１％以下が好ましく、より好ましくは０．００５０％以下である。
【００３３】
また、必要に応じて、Ｃａ、ＲＥＭまたはＺｒを添加することができる。Ｃａ、ＲＥＭまたはＺｒは、ステンレス鋼中に不可避的に含まれるＳおよびＰに対して優先的に化合物を形成することで、溶接部の靭性低下を抑制する合金成分であり、ＣａおよびＲＥＭは、それぞれ０．００１％以上、Ｚｒは、０．０１％以上を含有することができる。他方、これらの元素を過多に添加すると、鋼板が硬質化して加工性の低下を招き、また、製造時に表面疵が生じやすくなって製造性を低下させる。そのため、Ｃａ、ＲＥＭまたはＺｒは、少なくとも１種以上をＣａおよびＲＥＭは、それぞれ０．０１％以下、Ｚｒは、０．１％以下を含有させることが好ましい。
【００３４】
酸化処理による黒色ステンレス鋼板の製造方法は、特許文献１、３および４で記載された方法を適用できる。例えば、ステンレス鋼スラブを熱間圧延し、得られた熱延コイルを焼鈍、酸洗した後に、＃１５０以上の研磨ベルトにより表面に仕上げ研磨を施す。次いで、冷延率５０％以上で冷間圧延した後、得られた冷延板を酸化性雰囲気において９００℃以上で６０秒以上焼鈍して、黒色ステンレス鋼板が得られる。あるいは、熱延コイルを焼鈍、酸洗した後に冷延、焼鈍、酸洗を施した冷延焼鈍板を用いた場合、＃１５０以上の研磨ベルトにより表面に仕上げ研磨を施した後、酸化性雰囲気において９００℃以上で６０秒以上焼鈍することで、黒色ステンレス鋼板が得られる。したがって、仕上げ研磨工程なしでも黒色の酸化皮膜形成は可能であるが、均一な酸化皮膜を形成するため研磨を施すことが好ましい。黒色ステンレス鋼板は、所定形状に成形加工された後、溶接接合される。溶接手段としては、一般的なＭＩＧ溶接およびＴＩＧ溶接が使用される。
【００３５】
（色調）
本発明に係る黒色ステンレス鋼板は、素地のステンレス鋼が上述の成分組成を有することに加えて、素地の上に酸化皮膜が形成された表面外観をＣＩＥＬＡＢ（Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系）により規定した。試験材の表面において、明るさを示す明度指数Ｌ＊、色調を示すクロマネチックス指数ａ＊、ｂ＊、黒色度Ｅ＝（Ｌ＊２＋ａ＊２＋ｂ＊２）１／２を特定の範囲とした。これらの数値は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２に準拠する色調測定で得られる。鋼板の平板部と、溶接部から５ｍｍ離れた溶接熱影響部において、任意の５点で測定し、平均した数値を得た。本発明に係る黒色ステンレス鋼板は、その表面が、Ｌ＊≦４５、−５≦ａ＊≦５、−５≦ｂ＊≦５かつＥ＝（Ｌ＊２＋ａ＊２＋ｂ＊２）１／２≦４５の範囲を有している。なお、上記の黒色度Ｅは、一般的には、色差と称される指標であり、本明細書では「黒色度」ということにする。
【００３６】
（黒色度差）
本明細書では、平板部の黒色度（Ｅ１）と、溶接熱影響部の黒色度（Ｅ２）との差を黒色度差ΔＥということにする。黒色ステンレス鋼板において、Ｅ１は、Ｅ２より大きな数値になるのが一般的であるが、逆の関係を示したとしても、「Ｅ１−Ｅ２」の絶対値により、黒色度差ΔＥを評価すればよい。本発明に係る黒色ステンレス鋼板は、溶接後の黒色度差ΔＥが１０以下である特性を備えているため、平板部に対する溶接熱影響部の黒色度の差が小さく、溶接後においても優れた意匠性を確保できる。黒色度差ΔＥは、５以下であると、さらに好ましい。
【００３７】
（孔食電位差）
孔食電位（Ｖ’ｃ）は、孔食が発生するか否かの目安となるものであり、孔食電位が使用環境の電位（自然電位）よりも高いと、孔食の発生が抑制される。本明細書では、平板部の孔食電位Ｖ’ｃ１と溶接熱影響部の孔食電位Ｖ’ｃ２との差を孔食電位差ΔＶ’ｃということにする。黒色ステンレス鋼板において、Ｖ’ｃ１は、Ｖ’ｃ２よりも大きな数値になるのが一般的であるが、逆の関係を示したとしても、「Ｖ’ｃ１−Ｖ’ｃ２」の絶対値により、孔食電位差ΔＶ’ｃを評価すればよい。本発明に係る黒色ステンレス鋼板は、溶接後の孔食電位差ΔＶ’ｃが１００ｍＶ以下である特性を備えているため、平板部と比べて、溶接熱影響部における耐食性の低下が小さく、溶接後においても優れた耐食性を維持できる。孔食電位差ΔＶ’ｃは、５０ｍＶ以下であると、さらに好ましい。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明に係る実施例について説明する。本発明は、以下の説明に限定されるものではない。
【００３９】
表１に示す化学成分を有するステンレス鋼（実施例１〜８、比較例１〜１１）を溶製し、熱間圧延によって板厚３．０ｍｍの熱延板を作製した。この熱延板に１０５０℃で３分間焼鈍を施した後、ドライホーニングを用いて表面の酸化皮膜を除去した。その後、板厚１．０ｍｍまで冷間圧延し、１０３０℃で１分間の仕上焼鈍を施した後、１２０番、２４０番および４００番の乾式研磨紙を順次用いて手研磨を行い、鋼板表面の酸化スケールを除去した。表１の鋼組成は、質量％で示されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物である。
【００４０】
その後、得られた実施例１〜８、比較例１〜９の鋼板の表面を黒色化するため、大気雰囲気下で、１０５０℃、３分の熱処理による黒色処理を施して試験材（Ａ）とした。得られた２枚の黒色ステンレス鋼板を溶接して、試験材（Ｂ）を作製した。溶接は、心線にＹ３１０を用いて、ＭＩＧ溶接を行った。また、比較例１０、１１は、黒色処理を施さずに試験材とした。これらの試験材を所定の評価試験に供した。
【００４１】
【表１】
2018135591.tif 000002
【００４２】
（平板部黒色度の評価試験）
試験材（Ａ）により、平板部黒色度を評価した。試験材（Ａ）表面における任意の５点に対して、測定径３ｍｍφ程度の分光測色計によるＣＩＥＬＡＢ（Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系）を用いて、明度指数Ｌ＊、クロマネチックス指数ａ＊、ｂ＊を測定し、平均値を得た。Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊がＬ＊≦４５、−５≦ａ＊≦５、−５≦ｂ＊≦５をともに満たすときを合格とした。さらに、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊に基づいて、平板部の黒色度Ｅ１＝（Ｌ＊２＋ａ＊２＋ｂ＊２）１／２を算出し、Ｅ１≦４５を満たすとき、合格とした。また、黒色の色調の程度を目視で評価した。色調において不均一な部分が観察されなかったものを合格（○）、不均一な部分が観察されたものを不合格（×）と評価した。
【００４３】
（溶接部黒色度の評価試験）
溶接を施した試験材（Ｂ）により、溶接部黒色度を評価した。試験材（Ｂ）において、溶接部から５ｍｍ離れた溶接熱影響部の任意の５点に対して、分光測色計による測定を行い、溶接熱影響部の黒色度Ｅ２を得た。前述の測定で得られた平板部の黒色度Ｅ１との黒色度差ΔＥを算出した。黒色度差ΔＥが、５以下であるときを良好（◎）、５超から１０以下であるときを合格（○）、１０を超えるときを不合格（×）と評価した。
【００４４】
（耐食性の評価試験）
試験材（Ｂ）を切削加工して、２０ｍｍ×１５ｍｍの寸法の耐食性試験片を作製した。平板部の耐食性試験片は、試験材（Ｂ）の溶接部より５０ｍｍ離れた箇所から切り出された。溶接熱影響部の耐食性試験片は、当該溶接部が試験片の中央になるように切り出された。試験片の一端に導線をスポット溶接して接続し、試験面１０ｍｍ×１０ｍｍ以外をシリコーン樹脂により被覆した。溶接熱影響部の耐食性試験片は、溶接部が露出試験面の中央になるように被覆した。試験液として、３．５％のＮａＣｌ水溶液を使用し、３０℃でＡｒ脱気において試験を行った。上記のＮａＣｌ水溶液中に試験面を完全に浸し、１０分間の放置をした後、ポテンショスタットを用いた動電位法により、電位掃引速度２０ｍＶ／ｍｉｎで、自然電極電位からアノード電流密度が５００μＡ／ｃｍ２に達するまで電位を測定し、アノード分極曲線を得た。孔食電位は、アノード分極曲線において１００μＡ／ｃｍ２に対応する電位のうち、最も貴な値とした。
【００４５】
黒色ステンレス鋼板における平板部の孔食電位Ｖ’ｃ１、溶接熱影響部の孔食電位Ｖ’ｃ２をそれぞれ測定し、両者の孔食電位差ΔＶ’ｃを得た。孔食電位差ΔＶ’ｃが、５０ｍＶ以下であるときを良好（◎）、１００ｍＶ以下であるときを合格（○）、１００ｍＶを超えるときを不合格（×）と評価した。
【００４６】
（皮膜密着性の評価試験）
試験材（Ｂ）の溶接部が中央になるように５０ｍｍ×５０ｍｍの寸法で切り出して、試験片を作製した。圧縮試験機を用いて、試験片の溶接部に垂直にＲ＝２ｍｍで角度９０°に曲げて、溶接部における酸化皮膜の剥離の有無を目視で確認した。剥離が無かったものを合格（○）、剥離が生じたものを不合格（×）と評価した。
【００４７】
（溶接部の靱性の評価試験）
上記の皮膜密着性の評価と同様の試験片を用い、圧縮試験機を用いて、試験片の溶接部に平行にＲ＝２ｍｍで角度９０°に曲げて、溶接部における割れの有無を目視で確認した。溶接部に割れが無かったものを合格（○）、割れが生じたものを不合格（×）と評価した。
【００４８】
上記の黒色度、耐食性、皮膜密着性、溶接部靭性について、評価試験の結果を表２に示す。
【００４９】
【表２】
2018135591.tif 000003
【００５０】
表２に示すように、本発明の範囲に含まれる実施例１〜８の黒色ステンレス鋼板は、平板部と溶接熱影響部において、それぞれの黒色度および耐食性の差が小さかった。さらに、実施例１〜８は、溶接部における皮膜密着性に優れるともに、溶接部の靭性が良好であることも確認された。
【００５１】
それに対し、比較例１〜９の黒色ステンレス鋼板は、本発明の成分組成の範囲外であるため、黒色度、耐食性、皮膜密着性または溶接部靭性のいずれかで実施例１〜８よりも劣っていた。比較例１は、Ｓ含有量が０．００５％を超えており、また、比較例２は、酸素含有量が０．０１％を超えているため、いずれも溶接部の靭性が劣っていた。比較例３は、Ｃｒ含有量が１１％より少ないため、黒色の酸化皮膜が形成せず、黒色度が本発明の範囲外であり、さらに熱影響部の耐食性および皮膜密着性が低下した。比較例４は、Ｔｉ含有量がＣおよびＮの総和の１０倍より少ないため、溶接熱影響部の耐食性が低下した。比較例５、６は、Ｔｉ含有量がＣおよびＮの総和の１０倍より少なく、かつＮｂ含有量が０．０５％を超えているため、黒色度が本発明の範囲外であり、さらに皮膜の形成が均一でないため、不均一な色調を呈した。比較例７、８は、Ｍｏ含有量が１．０％を超えているため、溶接時の加熱によって溶接熱影響部の酸化が局所的に進行し、溶接熱影響部の色調と平板部のそれとの差異が明瞭となった。比較例９は、Ｎ含有量が０．０２０％を超えているため、黒色の酸化皮膜が形成せず、黒色度が本発明の範囲外であり、さらに溶接熱影響部の耐食性が低下した。
【００５２】
比較例１０、１１は、本発明の範囲内の成分組成であるものの、黒色化の酸化処理を施さなかった参考例である。溶接後の外観および耐食性の試験結果によると、平板部と溶接熱影響部との間で明瞭な差が生じた。黒色処理により形成された酸化皮膜は、ステンレス鋼板に黒色表面を付与する意匠性に加えて、溶接後も良好な耐食性を確保できる点で寄与することを確認できた。