(57)【要約】【課題】耐圧性を向上させることができる積層型熱交換器を提供する。【解決手段】複数の板状部材１１が互いに積層されて接合されることによって形成される熱交換部１２を備え、板状部材１１には、板積層方向の一側または他側に向かって突出する筒状の突出部１１ｆが形成されており、複数の板状部材１１のうち板積層方向の最外側に配置される板状部材１１である外側板状部材１１Ａには、ケースプレート４０が接合されており、ケースプレート４０における外側板状部材１１Ａと対向する面には、外側板状部材１１Ａと反対側に向かって凹んだ凹部４１が形成されており、突出部１１ｆおよび凹部４１により、冷媒タンク部１４または冷却水タンク部１６が形成されており、外側板状部材１１Ａの突出部１１ｆである外側突出部１１０ｆは、ケースプレート４０側に向かって突出しており、外側突出部１１０ｆの外面と、凹４１部の内面とが接合されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の板状部材（１１）が互いに積層されて接合されることによって形成されるとともに、冷凍サイクルの冷媒と熱媒体とを熱交換させる熱交換部（１２）と、
前記熱交換部に接合されるとともに、前記熱交換部に冷媒または熱媒体を流出入させる流出入部（２１、２２）が接続される板状のケースプレート（４０）とを備え、
前記熱交換部は、
前記複数の板状部材同士の間に形成されるとともに、冷媒が流れる複数の冷媒流路（１２１）と、
前記複数の板状部材同士の間に形成されるとともに、熱媒体が流れる複数の熱媒体流路（１２２）と、
前記複数の冷媒流路に対して冷媒の分配または集合を行う冷媒タンク部（１４）と、
前記複数の熱媒体流路に対して熱媒体の分配または集合を行う熱媒体タンク部（１６）とを有しており、
前記冷媒流路および前記熱媒体流路は、前記複数の板状部材の積層方向に交互に並んで配置されており、
前記板状部材には、前記積層方向の一側または他側に向かって突出する筒状の突出部（１１ｆ）が形成されており、
前記複数の板状部材のうち、前記積層方向の最外側に配置される板状部材を、外側板状部材（１１Ａ）とし、
前記外側板状部材の前記突出部を、外側突出部（１１０ｆ）としたとき、
前記外側板状部材には、前記ケースプレートが接合されており、
前記ケースプレートにおける前記外側板状部材と対向する面には、前記外側板状部材と反対側に向かって凹んだ凹部（４１）が形成されており、
前記突出部および前記凹部により、前記冷媒タンク部または前記熱媒体タンク部が形成されており、
前記外側突出部は、前記ケースプレート側に向かって突出しており、
前記外側突出部の外面と、前記凹部の内面とが接合されている積層型熱交換器。
【請求項２】
前記凹部は、
筒状に形成される筒状壁部（４１ａ）と、
前記筒状壁部における前記外側板状部材から遠い側の端部に接続されるとともに、前記凹部の底面を形成する底壁部（４１ｂ）とを有しており、
前記外側突出部の外面と、前記筒状壁部の内面とが接合されている請求項１に記載の積層型熱交換器。
【請求項３】
前記外側突出部は、前記ケースプレートに近づくにつれて内径が小さくなるように形成されており、
前記筒状壁部は、前記外側板状部材から遠ざかるにつれて内径が小さくなるように形成されている請求項２に記載の積層型熱交換器。
【請求項４】
前記外側突出部は、前記ケースプレートに近い側の端部に、当該外側突出部の径方向内側に向かって延びる延長部（１１ｋ）を有しており、
前記延長部の外面と、前記凹部の内面とが接合されている請求項１に記載の積層型熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルの冷媒と熱媒体とを熱交換する積層型熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷媒と熱媒体とを熱交換させる積層型熱交換器が、例えば特許文献１に記載されている。この特許文献１では、複数の略平板状の板状部材を積層することにより、冷媒と熱媒体とを熱交換させる熱交換部が構成されている。熱交換部では、板状部材間に冷媒流路と熱媒体流路とが交互に形成されている。
【０００３】
また、特許文献１では、板状部材は、板状部材の積層方向に突出する筒状部材を有している。各伝熱プレートの筒状部材同士を接合することにより、冷媒タンク部または熱媒体タンク部が構成されている。なお、冷媒タンク部は、複数の冷媒流路に対して冷媒の分配または集合を行うタンクである。熱媒体タンク部は、複数の熱媒体流路に対して熱媒体の分配または集合を行うタンクである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−５９６６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に、特許文献１のような積層型熱交換器では、２種類の板状部材を交互に複数積層することにより、コア部が形成されている。また、コア部には、当該コア部（冷媒流路または熱媒体流路）に冷媒または熱媒体を流出入させる流出入部が接続されるケースプレートが接合されている。
【０００６】
しかしながら、ケースプレートに接合される板状部材（以下、外側板状部材という）は、コア部を構成する他の板状部材と同様の形状であるため、外側板状部材の突出部を避けるように、ケースプレートを外側板状部材に接合する必要がある。すなわち、ケースプレートの一部を外側板状部材の突出部全体を覆うように形成するとともに、外側板状部材の平面状の部位と、ケースプレートの平面状の部位とを接合する必要がある。
【０００７】
このため、冷媒タンク部または熱媒体タンク部を流通する冷媒または熱媒体の圧力が、ケースプレートにおける外側板状部材の突出部全体を覆うように形成した部位の全面にかかることになる。したがって、ケースプレートにおいて、冷媒の圧力を受ける受圧面積が大きくなるため、耐圧性が低下するおそれがある。
【０００８】
本発明は上記点に鑑みて、耐圧性を向上させることができる積層型熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、複数の板状部材（１１）が互いに積層されて接合されることによって形成されるとともに、冷凍サイクルの冷媒と熱媒体とを熱交換させる熱交換部（１２）と、熱交換部に接合されるとともに、熱交換部に冷媒または熱媒体を流出入させる流出入部（２１、２２）が接続される板状のケースプレート（４０）とを備え、熱交換部は、複数の板状部材同士の間に形成されるとともに、冷媒が流れる複数の冷媒流路（１２１）と、複数の板状部材同士の間に形成されるとともに、熱媒体が流れる複数の熱媒体流路（１２２）と、複数の冷媒流路に対して冷媒の分配または集合を行う冷媒タンク部（１４）と、複数の熱媒体流路に対して熱媒体の分配または集合を行う熱媒体タンク部（１６）とを有しており、冷媒流路および熱媒体流路は、複数の板状部材の積層方向に交互に並んで配置されており、板状部材には、積層方向の一側または他側に向かって突出する筒状の突出部（１１ｆ）が形成されており、複数の板状部材のうち、積層方向の最外側に配置される板状部材を、外側板状部材（１１Ａ）とし、外側板状部材の突出部を、外側突出部（１１０ｆ）としたとき、外側板状部材には、ケースプレートが接合されており、ケースプレートにおける外側板状部材と対向する面には、外側板状部材と反対側に向かって凹んだ凹部（４１）が形成されており、突出部および凹部により、冷媒タンク部または熱媒体タンク部が形成されており、外側突出部は、ケースプレート側に向かって突出しており、外側突出部の外面と、凹部の内面とが接合されている。
【００１０】
これによれば、熱交換部（１２）の最外側に配置される外側板状部材（１１）の外側突出部（１１０ｆ）の外面と、ケースプレート（４０）の凹部（４１）の内面とが接合されるので、ケースプレート（４０）における、冷媒または熱媒体の圧力を受ける受圧面積を小さくすることができる。したがって、耐圧性を向上させることが可能となる。
【００１１】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態に係る積層型熱交換器を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ矢視図である。
【図３】第２実施形態に係る積層型熱交換器の一部を拡大した拡大断面図である。
【図４】第１実施形態におけるオフセットフィンを示す斜視図である
【図５】図１のＶ部を拡大した拡大断面図である。
【図６】比較例に係る積層型熱交換器の要部を拡大した拡大断面図である。
【図７】第２実施形態に係る積層型熱交換器の要部を拡大した拡大断面図である。
【図８】第３実施形態に係る積層型熱交換器の要部を拡大した拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００１４】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について図に基づいて説明する。図１に示す積層型熱交換器１０は、車両用空調装置の冷凍サイクルを構成している。積層型熱交換器１０は、冷凍サイクルの高圧側冷媒と冷却水とを熱交換して高圧側冷媒を凝縮させる凝縮器、または、冷凍サイクルの低圧側冷媒と冷却水とを熱交換して低圧側冷媒を蒸発させる蒸発器である。なお、本実施形態の冷却水が、本発明の熱媒体に相当している。
【００１５】
冷却水としては、例えば、少なくともエチレングリコール、ジメチルポリシロキサンもしくはナノ流体を含む液体、または不凍液体等を用いることができる。本実施形態では、冷却水として、エチレングリコール系の不凍液（ＬＬＣ）が用いられている。
【００１６】
積層型熱交換器１０は、冷媒と冷却水とを熱交換させる熱交換部１２と、熱交換部１２に接合されるケースプレート４０とを備えている。このケースプレート４０の詳細については後述する。
【００１７】
熱交換部１２は、複数の板状部材１１が積層されて接合されることによって一体的に形成されている。
【００１８】
以下、板状部材１１の積層方向（図１の例では上下方向）を板積層方向という。板積層方向の一側、すなわち板積層方向の一端側（図１の例では下端側）を板積層方向一端側という。また、板積層方向の他側、すなわち板積層方向の他端側（図１の例では上端側）を板積層方向他端側という。なお、板積層方向は、板状部材１１の板面と略直交する方向である。
【００１９】
板状部材１１は、細長の略矩形状の板材である。板状部材１１の具体的材質としては、例えば、アルミニウム芯材の両面にろう材をクラッドした両面クラッド材が用いられる。
【００２０】
略矩形状の板状部材１１の外周縁部には、板積層方向に突出する張出部１１１が形成されている。複数の板状部材１１は、互いに積層された状態で張出部１１１同士がろう付けにより接合されている。また、複数の板状部材１１は、張出部１１１の突出先端が互いに同じ側（図１の例では略上方側）を向くように配置されている。
【００２１】
熱交換部１２は、複数の冷媒流路１２１、複数の冷却水流路１２２、第１冷媒タンク部１３、第２冷媒タンク部１４、第１冷却水タンク部１５および第２冷却水タンク部１６を備えている。
【００２２】
冷媒流路１２１は、複数の板状部材１１同士の間に形成されるとともに、冷媒が流れるように構成されている。冷却水流路１２２は、複数の板状部材１１同士の間に形成されるとともに、冷却水が流れるように構成されている。冷媒流路１２１および冷却水流路１２２の長手方向は、板状部材１１の長手方向と一致している。
【００２３】
冷媒流路１２１および冷却水流路１２２は、板積層方向に１本ずつ交互に積層配置（並列配置）されている。板状部材１１は、冷媒流路１２１と冷却水流路１２２とを仕切る隔壁の役割を果たしている。冷媒流路１２１を流れる冷媒と、冷却水流路１２２を流れる冷却水との熱交換は、板状部材１１を介して行われる。
【００２４】
第１冷媒タンク部１３および第２冷媒タンク部１４は、複数の冷媒流路１２１に対して冷媒の分配または集合を行う。第１冷却水タンク部１５および第２冷却水タンク部１６は、複数の冷却水流路１２２に対して冷却水の分配または集合を行う。
【００２５】
図１および図２に示すように、第１冷媒タンク部１３および第１冷却水タンク部１５は、熱交換部１２に対して、冷媒流路１２１および冷却水流路１２２の一方側（図１の例では右方側）端部に配置されている。第２冷媒タンク部１４および第２冷却水タンク部１６は、熱交換部１２に対して、冷媒流路１２１および冷却水流路１２２の他方側（図１の例では左方側）端部に配置されている。
【００２６】
第１冷媒タンク部１３、第２冷媒タンク部１４、第１冷却水タンク部１５および第２冷却水タンク部１６は、板状部材１１の四隅（図２の例では上下左右の四隅）に形成された連通孔によって構成されている。本実施形態では、略矩形状の板状部材１１の四隅のうち対角線上にある２つの隅部に、第１冷媒タンク部１３および第２冷媒タンク部１４が設けられており、残りの２つの隅部に第１冷却水タンク部１５および第２冷却水タンク部１６が設けられている。
【００２７】
ここで、複数の板状部材１１のうち、板積層方向の最外側に配置される板状部材を、外側板状部材１１Ａ、１１Ｂという。また、外側板状部材１１Ａ、１１Ｂのうち、板積層方向一端側に配置されるものを第１外側板状部材１１Ａといい、板積層方向他端側に配置されるものを第２外側板状部材１１Ｂという。
【００２８】
第１外側板状部材１１Ａには、ケースプレート４０が接合されている。ケースプレート４０は、板状に形成されているとともに、板状部材１１よりも板厚が厚い。また、ケースプレート４０には、熱交換部１２に冷媒または冷却水を流出入させる流出入部２１、２２が接続されている。
【００２９】
具体的には、ケースプレート４０には、第１ジョイント２１および第１冷却水パイプ２２が取り付けられている。第１ジョイント２１は、冷媒配管を接合するための部材であり、積層型熱交換器１０の冷媒入口１０１を形成している。第１冷却水パイプ２２は、積層型熱交換器１０の冷却水出口１０２を形成している。したがって、本実施形態の第１ジョイント２１および第１冷却水パイプ２２が、本発明の流出入部２１、２２に相当している。
【００３０】
第２外側板状部材１１Ｂには、第２ジョイント２３および第２冷却水パイプ２４が取り付けられている。第２ジョイント２３は、冷媒配管を接合するための部材であり、積層型熱交換器１０の冷媒出口１０３を形成している。第２冷却水パイプ２４は、積層型熱交換器１０の冷却水入口１０４を形成している。
【００３１】
冷媒入口１０１および冷媒出口１０３は第１冷媒タンク部１３に連通している。冷却水出口１０２および冷却水入口１０４は第１冷却水タンク部１５に連通している。
【００３２】
図３に示すように、複数の板状部材１１は、当該板状部材１１の四隅に板積層方向の一端側または他端側に向かって突出する円筒状の突出部１１ｆを有している。突出部１１ｆは、板積層方向一端側ほど内径が大きくなるように、すなわちケースプレート４０に近づくにつれて内径が大きくなるように形成されている。
【００３３】
より詳細には、熱交換部１２は、複数の板状部材１１として、板積層方向一端側に向かって突出する突出部１１ｆを有する第１板状部材１１０１と、板積層方向他端側に向かって突出する突出部１１ｆを有する第２板状部材１１０２とを有している。第１板状部材１１０１および第２板状部材１１０２は、交互に積層されている。
【００３４】
第１板状部材１１０１の突出部１１ｆの内径は、第２板状部材１１０２の突出部１１ｆの外径と同等である。そして、第１板状部材１１０１の突出部１１ｆの内面と、第２板状部材１１０２の突出部１１ｆの外面とが接合されることにより、冷媒タンク部１３、１４および冷却水タンク部１５、１６がそれぞれ形成されている。
【００３５】
熱交換部１２を構成する複数の板状部材１１のうち、板積層方向の略中央部に位置する中央板状部材１１Ｃは、第１冷媒タンク部１３を構成する突出部１１ｆを閉塞する閉塞部１１ｇを有している。これにより、第１冷媒タンク部１３は板積層方向に２つの空間に仕切られている。なお、閉塞部１１ｇは、突出部１１ｆ、すなわち中央板状部材１１Ｃと一体に形成されている。
【００３６】
したがって、図１の実線矢印に示すように、冷媒入口１０１から流入した冷媒は、板積層方向一端側の冷媒流路１２１を第１冷媒タンク部１３側から第２冷媒タンク部１４側へ向かって流れた後、板積層方向他端側の冷媒流路１２１を第２冷媒タンク部１４側から第１冷媒タンク部１３側へ向かって流れて冷媒出口１０３から流出する。すなわち、積層型熱交換器１０は、冷媒の流れが１回Ｕターンするように構成されている。
【００３７】
図示は省略しているが、同様に、中央板状部材１１Ｃでは、第１冷却水タンク部１５を構成する突出部１１ｆが閉塞されている。これにより、第１冷却水タンク部１５は板積層方向に２つの空間に仕切られている。
【００３８】
したがって、図１の一点鎖線矢印に示すように、冷却水入口１０４から流入した冷却水は、板積層方向他端側の冷却水流路１２２を第１冷却水タンク部１５側から第２冷却水タンク部１６側へ向かって流れた後、板積層方向一端側の冷却水流路１２２を第２冷却水タンク部１６側から第１冷却水タンク部１５側へ向かって流れて冷却水出口１０２から流出する。すなわち、積層型熱交換器１０は、冷却水の流れが１回Ｕターンするように構成されている。
【００３９】
熱交換部１２は、冷媒の流れと冷却水の流れとが互いに反対方向（対向流）になるように構成されている。
【００４０】
板状部材１１同士の間には、図４に示すオフセットフィン３０が配置されている。オフセットフィン３０は、板状部材１１同士の間に介在し、冷媒と熱媒体との間での熱交換を促進させるインナーフィンである。
【００４１】
オフセットフィン３０は、部分的に切り起こされた切り起こし部３０ａが形成された板状の部材である。切り起こし部３０ａは、冷媒および冷却水の流れ方向と平行な方向Ｆ１（すなわち、板状部材１１の長手方向）に多数個形成されている。
【００４２】
冷媒および冷却水の流れ方向と平行な方向Ｆ１に隣り合う切り起こし部３０ａ同士は、互いにオフセットされている。図４の例では、多数個の切り起こし部３０ａは、冷媒および冷却水の流れ方向と平行な方向Ｆ１に千鳥配置されている。
【００４３】
オフセットフィン３０の具体的材質としては、例えば、アルミニウム心材の両面にろう材をクラッドした両面クラッド材が用いられる。オフセットフィン３０は、隣り合う両方の板状部材１１にろう付けにより接合されている。したがって、オフセットフィン３０は、隣り合う板状部材１１同士を接合し、かつ冷媒流路１２１および冷却水流路１２２を板積層方向に横断する内部壁を構成している。
【００４４】
図１および図５に示すように、ケースプレート４０における外側板状部材１１Ａと対向する面には、外側板状部材１１Ａと反対側に向かって凹んだ凹部４１が形成されている。本実施形態では、凹部４１は、第２冷媒タンク部１４および第２冷却水タンク部１６と対応する部位に配置されている。そして、凹部４１および突出部１１ｆにより、第２冷媒タンク部１４および第２冷却水タンク部１６がそれぞれ形成されている。
【００４５】
図５に示すように、凹部４１は、筒状壁部４１ａと、底壁部４１ｂとを有して構成されている。筒状壁部４１ａは、外側板状部材１１Ａと反対側に向かって突出する円筒状に形成されている。筒状壁部４１ａは、板積層方向一端側ほど内径が小さくなるように、すなわち外側板状部材１１Ａから遠ざかるにつれて内径が小さくなるように形成されている。また、底壁部４１ｂは、筒状壁部４１ａにおける外側板状部材１１Ａから遠い側の端部に接続されるとともに、凹部４１の底面を形成している。筒状壁部４１ａおよび底壁部４１ｂは、一体に形成されている。
【００４６】
第１外側板状部材１１Ａは、他の板状部材１１と異なる形状に形成されている。以下、第１外側板状部材１１Ａの突出部１１ｆを、外側突出部１１０ｆという。
【００４７】
外側突出部１１０ｆは、ケースプレート４０側に向かって突出している。外側突出部１１０ｆは、板積層方向一端側ほど内径が小さくなるように、すなわちケースプレート４０に近づくにつれて内径が小さくなるように形成されている。そして、外側突出部１１０ｆの外面と、凹部４１の内面とが接合されている。具体的には、外側突出部１１０ｆの外面と、凹部４１の筒状壁部４１ａの内面とが接合されている。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態では、熱交換部１２の最外側に配置される第１外側板状部材１１Ａの外側突出部１１０ｆの外面と、ケースプレート４０における凹部４１の筒状壁部４１ａの内面とを接合している。これにより、ケースプレート４０における、冷媒または冷却水の圧力を受ける受圧面積が、外側突出部１１０ｆの板積層方向一端側（ケースプレート４０側）の端部における通路断面積と同等となる。
【００４９】
ところで、図６に示す比較例では、第１外側板状部材１１Ａを他の板状部材１１と同様の形状としている。この比較例では、ケースプレート４０における、冷媒または冷却水の圧力を受ける受圧面積が、凹部４１の板積層方向他端側（ケースプレート４０から遠い側）の端部における通路断面積よりも大きくなる。すなわち、比較例では、ケースプレート４０における、冷媒または冷却水の圧力を受ける受圧面積が、本実施形態の積層型熱交換器１０よりも大幅に大きくなる。
【００５０】
したがって、本実施形態の積層型熱交換器１０では、ケースプレート４０における、冷媒または熱媒体の圧力を受ける受圧面積を小さくすることができる。これにより、積層型熱交換器１０の耐圧性を向上させることが可能となる。
【００５１】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図７に基づいて説明する。本第２実施形態は、上記第１実施形態と比較して、第１外側板状部材１１Ａおよびケースプレート４０の形状が異なるものである。
【００５２】
図７に示すように、本実施形態における第１外側板状部材１１Ａの外側突出部１１０ｆは、第１外側板状部材１１Ａの平面部と外側突出部１１０ｆとの成す角が略直角になるよう形成されている。すなわち、外側突出部１１０ｆは、内径が一定の円筒状に形成されている。
【００５３】
ケースプレート４０における凹部４１の筒状壁部４１ａは、ケースプレート４０の平面部と筒状壁部４１ａとの成す角が略直角になるよう形成されている。すなわち、筒状壁部４１ａは、底壁部４１ｂと筒状壁部４１ａとの成す角が略直角になるよう形成されている。換言すると、筒状壁部４１ａは、内径が一定の円筒状に形成されている。そして、外側突出部１１０ｆの外面と、凹部４１の筒状壁部４１ａの内面とが接合されている。
【００５４】
本実施形態によれば、ケースプレート４０における、冷媒または冷却水の圧力を受ける受圧面積が、外側突出部１１０ｆの板積層方向一端側（ケースプレート４０側）の端部における通路断面積と同等となる。このため、ケースプレート４０における、冷媒または熱媒体の圧力を受ける受圧面積を小さくすることができるので、上記第１実施形態と同様の効果を得ることが可能となる。
【００５５】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図８に基づいて説明する。本第３実施形態は、上記第１実施形態と比較して、第１外側板状部材１１Ａおよびケースプレート４０の形状が異なるものである。
【００５６】
図３に示すように、本実施形態における第１外側板状部材１１Ａの外側突出部１１０ｆは、ケースプレート４０に近い側の端部に、当該外側突出部１１０ｆの径方向内側に向かって延びる延長部１１ｋを有している。延長部１１ｋは、外側板状部材１１Ａの平面部と平行に、すなわち板積層方向と直交するように延びている。そして、外側突出部１１０ｆの延長部１１ｋの外面と、凹部４１の底壁部４１ｂの内面とが接合されている。
【００５７】
本実施形態の外側突出部１１０ｆは、第１外側板状部材１１Ａにプレス加工を施すことで形成された凹部により構成されている。外側突出部１１０ｆにおけるケースプレート４０側の平面、すなわち外側突出部１１０ｆを構成する凹部の底面に、円形状の貫通孔１１ｍが形成されている。そして、外側突出部１１０ｆにおけるケースプレート４０側の平面のうち、貫通孔１１ｍを除く部位により、延長部１１ｋが構成されている。
【００５８】
本実施形態によれば、ケースプレート４０における、冷媒または冷却水の圧力を受ける受圧面積が、外側突出部１１０ｆの貫通孔１１ｍの通路断面積と同等となる。このため、ケースプレート４０における、冷媒または熱媒体の圧力を受ける受圧面積をより小さくすることができるので、積層型熱交換器１０の耐圧性をより向上させることが可能となる。
【００５９】
（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、例えば以下のように種々変形可能である。また、上記各実施形態に開示された手段は、実施可能な範囲で適宜組み合わせてもよい。
【００６０】
（１）上記実施形態では、熱媒体として冷却水を採用した例について説明したが、熱媒体はこれに限定されない。例えば、熱媒体として冷媒を採用し、熱交換部１２において冷媒同士を熱交換させてもよい。
【００６１】
（２）上記実施形態では、熱交換部１２を、冷媒流路１２１の幅方向が重力方向と平行になるように配置した例について説明したが、熱交換部１２の配置向きはこれに限定されない。例えば、熱交換部１２を、板積層方向が重力方向と交差するように配置することで、冷媒流路１２１において、気液密度差により液相冷媒を重力方向下方側に集め、有効伝熱面を確保することができる。
【００６２】
（３）上記実施形態では、冷媒流路１２１および冷却水流路１２２を板積層方向に１本ずつ交互に積層配置したが、例えば、冷媒流路１２１および冷却水流路１２２を板積層方向に複数本ずつ交互に積層配置してもよい。
【００６３】
（４）上記実施形態では、熱交換部１２を、冷媒の流れおよび冷却水の流れが１回Ｕターンするように構成したが、冷媒の流れおよび冷却水の流れが複数回Ｕターンするように構成してもよい。
【００６４】
また、熱交換部１２を、冷媒の流れおよび冷却水の流れがＵターンしないように構成してもよい。この場合、熱交換部１２を任意の向きに配置してもよい。
【００６５】
（５）上記実施形態では、熱交換部１２を、冷媒の流れと冷却水の流れとが互いに反対方向（対向流）になるように構成したが、冷媒の流れと冷却水の流れとが互いに同じ方向（平行流）になるように構成してもよい。
【００６６】
（６）上記実施形態では、板状部材１１の突出部１１ｆおよびケースプレート４０の凹部４１における筒状壁部４１ａを、円筒状に形成した例について説明したが、四角筒状等の円筒以外の筒状に形成してもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１１      板状部材
１１Ａ    外側板状部材
１１ｆ    突出部
１１０ｆ  外側突出部
１２      熱交換部
４０      ケースプレート
４１      凹部
１２１    冷媒流路
１２２    熱媒体流路（冷却水流路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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