(57)【要約】【課題】生産性を損なうことなく、植物由来ポリチレンを特定量含有させることが可能で、環境負荷の少ない多層容器を提供することである。【解決手段】少なくとも、ポリエチレン樹脂層、ガスバリア性樹脂層、接着性樹脂層及びリグラインド樹脂層を含有する多層容器であって、前記リグラインド樹脂層が、少なくともポリエチレン樹脂及び植物由来ポリエチレン樹脂を含有し、該植物由来ポリエチレン樹脂が前記リグラインド樹脂層中に２５〜９０質量％の量で含有されており、前記リグラインド樹脂層が、容器全体の４０〜９０質量％の量で構成されていることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、ポリエチレン樹脂層、ガスバリア性樹脂層、接着性樹脂層及びリグラインド樹脂層を含有する多層容器であって、
前記リグラインド樹脂層が、少なくともポリエチレン樹脂及び植物由来ポリエチレン樹脂を含有し、該植物由来ポリエチレン樹脂が前記リグラインド樹脂層中に２５〜９０質量％の量で含有されており、
前記リグラインド樹脂層が、容器全体の４０〜９０質量％の量で構成されていることを特徴とする多層容器。
【請求項２】
前記植物由来ポリエチレン樹脂の密度が、前記ポリエチレン樹脂の密度よりも大きい請求項１記載の多層容器。
【請求項３】
前記植物由来ポリエチレン樹脂のメルトフローレートが、前記ポリエチレン樹脂のメルトフローレートよりも大きい請求項１又は２記載の多層容器。
【請求項４】
前記植物由来ポリエチレン樹脂が、高圧法ポリエチレン樹脂である請求項１〜３の何れかに記載の多層容器。
【請求項５】
前記ポリエチレン樹脂が、石油由来ポリエチレン樹脂である請求項１〜４の何れかに記載の多層容器。
【請求項６】
前記ガスバリア性樹脂層が、エチレン−ビニルアルコール共重合体からなる請求項１〜５の何れかに記載の多層容器。
【請求項７】
前記多層容器の層構成が外側から、ポリエチレン樹脂層／接着性樹脂層／ガスバリア性樹脂層／接着性樹脂層／リグラインド樹脂層／ポリエチレン樹脂層である請求項１〜６の何れかに記載の多層容器。
【請求項８】
前記多層容器が、内容積１００ｍｌ当たり４．０ｇ以下の質量を有する請求項１〜７の何れかに記載の多層容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、植物由来ポリエチレンを含有する多層容器に関するものであり、より詳細には、環境適性及び生産性に優れた多層容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケチャップやマヨネーズのようなペースト状の内容物を収納するためのプラスチック容器は、スクイズ性や復元性が要求されることから、結晶性が低く、軟質であり、柔軟性を有するポリエチレン樹脂が一般に使用されているが、ポリエチレン樹脂はガスバリア性が低いことから、通常エチレン−ビニルアルコール共重合体に代表されるガスバリア性樹脂を中間層として設けた多層容器として成形されている（特許文献１）。
またこのような多層容器においては、経済性の観点から、多層容器成形の際に生じたリグラインド樹脂を中間層の一つとして使用することが行われている（特許文献２）。
【０００３】
近年、環境への負荷を低減するために、樹脂成形品の原料の一部を石油由来の樹脂から植物由来成分を主成分とする樹脂（以下、「植物由来樹脂」ということがある）に置き換えることが種々提案されている。例えば、下記特許文献３には、基材層に積層して用いるシーラントフィルムであって、（ａ）植物由来ポリエチレン系樹脂、（ｂ）石油由来ポリエチレン系樹脂、並びに（ｃ）シリカ、酸化チタン、アイオノマー樹脂、及びエチレン・メタクリル酸共重合体からなる群より選択されるブリードアウト抑制剤、を含んでなるシーラントフィルムにおいて、該成分（ａ）がシーラントフィルム全体に占める割合は、１５〜７０質量％であることを特徴とするシーラントフィルムが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１８９０５２号公報
【特許文献２】特開２０１４−６９８６４号公報
【特許文献３】特開２０１３−１７７５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、植物由来樹脂は、同種の石油由来樹脂に比して高価であることから、汎用品のための容器については、それ単独でなく、石油由来樹脂とブレンドする等石油由来樹脂の一部を置換して使用することが望まれている。その一方、多層容器の形成に際して、単一の樹脂で形成していた層を石油由来樹脂と植物由来樹脂のブレンド物で形成する場合、予め石油由来樹脂と植物由来樹脂をブレンドしておく必要があることから成形工程が増え、生産性が低下するおそれがある。
従って、本発明の目的は、生産性を損なうことなく、植物由来樹脂を特定量含有させることが可能で、環境負荷の少ない多層容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、少なくとも、ポリエチレン樹脂層、ガスバリア性樹脂層、接着性樹脂層及びリグラインド樹脂層を含有する多層容器であって、前記リグラインド樹脂層が、少なくともポリエチレン樹脂及び植物由来ポリエチレン樹脂を含有し、該植物由来ポリエチレン樹脂が前記リグラインド樹脂層中に２５〜９０質量％の量で含有されており、前記リグラインド樹脂層が、容器全体の４０〜９０質量％の量で構成されていることを特徴とする多層容器が提供される。
【０００７】
本発明の多層容器においては、
１．前記植物由来ポリエチレン樹脂の密度が、前記ポリエチレン樹脂の密度よりも大きいこと、
２．前記植物由来ポリエチレン樹脂のメルトフローレートが、前記ポリエチレン樹脂のメルトフローレートよりも大きいこと、
３．前記植物由来ポリエチレン樹脂が、高圧法ポリエチレン樹脂であること、
４．前記ポリエチレン樹脂が、石油由来ポリエチレン樹脂であること、
５．前記ガスバリア性樹脂層が、エチレン−ビニルアルコール共重合体からなること、
６．前記多層容器の層構成が外側から、ポリエチレン樹脂層／接着性樹脂層／ガスバリア性樹脂層／接着性樹脂層／リグラインド樹脂層／ポリエチレン樹脂層であること、
７．前記多層容器が、内容積１００ｍｌ当たり４．０ｇ以下の質量を有すること、
が好適である。
尚、本明細書において、単に「ポリエチレン樹脂」というときは、石油由来ポリエチレン樹脂又は植物由来ポリエチレン樹脂の何れか一方或いは両方を意味する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の多層容器においては、植物由来ポリエチレン樹脂を含有することにより環境負荷が低減されていると共に、植物由来ポリエチレン樹脂を、樹脂の溶融混合工程が必須であるリグラインド樹脂層に配合することにより、生産工程を増やすことなく、植物由来ポリエチレン樹脂を多層容器中に含有させることが可能になる。
また植物由来ポリエチレン樹脂として、用いるポリエチレン樹脂よりも密度が大きいものを使用することにより、熱履歴を受けることにより分子量が低下しているリグラインド樹脂から成る層の機械的強度の低下や、或いは溶融張力の低下により生じる成形時のドローダウンが有効に防止できる。また、メルトフローレートの大きいものを使用することにより、酸化劣化した樹脂が溶融樹脂の流路に溜まりにくくなることから、清掃工程が少なく済み、生産性向上が期待できる。
また一定量の植物由来ポリエチレンを容器中に含有することによって、環境負荷を低減し、バイオマス度が高い多層容器を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の多層容器の多層構造の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の多層容器は、少なくともポリエチレン樹脂層、ガスバリア性樹脂層、接着性樹脂層及びリグラインド樹脂層を含有する多層容器であり、図１は、本発明の多層容器の多層構造の一例を示す断面図である。この多層構造の一例では、ポリエチレン樹脂から成る内層１及び外層２、この内層１及び外層２の間に形成される中間層として、ガスバリア性樹脂から成るガスバリア性樹脂層３、このガスバリア性樹脂層３の両側に、接着性樹脂層４ａ，４ｂを介して設けられたリグラインド層５ａ，５ｂが形成されている。
本発明においては、かかるリグラインド樹脂層に植物由来ポリエチレン樹脂が２５〜９０質量％となるように配合して、熱履歴を受けることによって分子量が低下し、溶融張力の低下しているリグラインド樹脂の改質を行い、前述したような成形時のドローダウンや、機械的強度の低下を防止することが可能になる。
またこのリグラインド樹脂層が容器全体の４０〜９０質量％を占めることによって容器の成形コストを低下することが可能になると共に、植物由来ポリエチレン樹脂を一定量、具体的には容器全体の１０質量％以上の量で含有することになり、バイオマス度を一定値以上とすることができ、環境負荷が低減された多層容器として提供することが可能になる。
【００１１】
［植物由来ポリエチレン樹脂］
本発明の多層容器において、リグラインド樹脂層に配合する植物由来ポリエチレンは、サトウキビやトウモロコシ等の植物を原料として得られるバイオエタノールから誘導された植物由来エチレンの単独重合体、或いはこの植物由来エチレンと他のモノマーとの共重合体である。エチレンからポリエチレン（ＰＥ）への重合反応は、石油由来のエチレンを重合させる場合と同様である。
【００１２】
具体的には、上記バイオエタノールから誘導された植物由来エチレンを重合して成る、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、及びこれらの混合物を例示することができる。植物由来エチレンと共重合させる他のモノマー（コモノマー）としては、炭素数３〜２０、好適には炭素数４〜８のα−オレフィンであり、具体的にはプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチル−ペンテン−１、４−メチル−ヘキセン−１、４，４−ジメチルペンテン−１等が挙げられる。
尚、植物由来ポリエチレン樹脂は、上記のように石油由来モノマーとの共重合体であってもよい。
【００１３】
本発明において、植物由来ポリエチレン樹脂は、容器のスクイズ性や復元性等を確保するために、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３以上０．９３０ｇ／ｃｍ３未満の範囲の高圧法低密度ポリエチレン樹脂であることが特に好適であり、またそのメルトフローレート（１９０℃，２．１６ｋｇ荷重）は０．１〜２．７ｇ／１０分の範囲あることが好適である。本発明においては特に、リグラインド樹脂とブレンドし、リグラインド樹脂を改質するという観点から、リグラインド樹脂の原料となる内外層を構成するポリエチレン樹脂よりもその密度が大きく、或いはメルトフローレートが小さいことが好ましい。
【００１４】
［内外層］
本発明の多層容器において、内外層を構成するポリエチレン樹脂は、製品コストの観点からは石油由来のポリエチレン樹脂であることが望ましいが、環境性等の観点から上述した植物由来ポリエチレン樹脂、或いは植物由来ポリエチレン樹脂と石油由来ポリエチレン樹脂のブレンド物であっても勿論よい。
内外層を構成するポリエチレン樹脂としては、従来公知の高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等の植物由来ポリエチレン樹脂で例示したものを同様に使用することができるが、特に、容器のスクイズ性や復元性の観点から柔軟性に優れた密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３以上０．９３０ｇ／ｃｍ３未満の範囲にある高圧法低密度ポリエチレンを好適に使用できる。
内外層を構成するポリエチレン樹脂は、容器のスクイズ性や復元性を確保すると共に、成形時のドローダウン等を防止するために、メルトフローレート（１９０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２．０ｇ／１０分の範囲あることが好適である。
内外層を構成するポリエチレン樹脂には、適宜、滑剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、各種の充填材等の添加剤が、容器の基本特性が損なわれない量で配合されていてよい。
内外層は、これに限定されないが、内外層の合計で容器全体の１０〜５０質量％の構成比率を有することが好ましい。また、一般に容器胴壁（最薄肉部）における厚みで１５０〜８００μｍの範囲にあることが望ましい。
【００１５】
［ガスバリア性樹脂層］
本発明の多層容器においては、上記内外層の間の中間層として、ガスバリア性樹脂層が形成され、これにより、酸素透過による内容物の酸化劣化を有効に抑制することができる。
このようなガスバリア性樹脂としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体（エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物）や芳香族ポリアミド等を例示することができ、特に高い酸素遮断性を有しているという観点から、エチレン−ビニルアルコール共重合体を好適に使用できる。
エチレン−ビニルアルコール共重合体としては、一般に、エチレン含有量が２０〜６０モル％、特に２５〜５０モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を、ケン化度が９６モル％以上、特に９９モル％以上となるようにケン化して得られる共重合体ケン化物が好適である。
エチレン−ビニルアルコール共重合体も、適度な成形性を有すべく、例えば上述した内外層のポリエチレン樹脂と同程度のメルトフローレートを有することが望ましい。
ガスバリア性樹脂層は、これに限定されないが、容器全体の１〜１０質量％の構成比率を有することが好ましい。また、一般に容器胴壁（最薄肉部）における厚みで１〜２０μｍの範囲にあることが好ましく、ガスバリア性樹脂層が複数形成される場合は、合計厚みが上記範囲であればよい。
【００１６】
［リグラインド樹脂層］
本発明の多層容器においてリグラインド樹脂層には、容器成形時に発生するリグラインド樹脂（スクラップ樹脂）に、前述した植物由来ポリエチレン樹脂と、ポリエチレン樹脂を混合して用いる。ポリエチレン樹脂は、内外層を構成するポリエチレン樹脂が好ましい。
リグラインド樹脂は、容器成形に際して熱履歴を受けていることから、熱分解により分子量が低下していることから、熱履歴を受けていないバージンのポリエチレン樹脂を配合することにより、成形性等を維持するが、本発明においては、このリグラインド樹脂層にバージンの植物由来ポリエチレン樹脂を２５〜９０質量％の量で配合し、バイオマス度を高めている。
前述したとおり、リグラインド樹脂は、容器の内外層を構成するポリエチレン樹脂、接着性樹脂、ガスバリア性樹脂等を含有することから、容器成形に使用するに際して、溶融混合する必要があり、このため敢えて植物由来ポリエチレン樹脂を混合するための工程を設けることなく、リグラインド樹脂に植物由来ポリエチレン樹脂を配合することが可能になる。リグラインド樹脂層には、適宜、分散剤等の添加剤が、容器の基本特性が損なわれない量で配合されていてよい。
リグラインド樹脂層は、容器全体の４０〜９０質量％の構成比率を有することが、資源の再利用による経済性及びバイオマス度の観点から望ましい。
【００１７】
［接着性樹脂層］
本発明の多層容器においては、内外層との接着性を高め、デラミネーションを防止するために、接着性樹脂層を介して、ガスバリア性樹脂層や酸素吸収性層等の中間層を設けることが好ましい。これにより、中間層をしっかりと内外層に接着固定することができる。
このような接着性樹脂層の形成に用いる接着性樹脂はそれ自体公知であり、例えば、カルボニル基（＞Ｃ＝Ｏ）を主鎖若しくは側鎖に１〜１００ｍｅｑ／１００ｇ樹脂、特に１０〜１００ｍｅｑ／１００ｇ樹脂の量で含有する樹脂、具体的には、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸などのカルボン酸もしくはその無水物、アミド、エステルなどでグラフト変性されたオレフィン樹脂；エチレン−アクリル酸共重合体；イオン架橋オレフィン系共重合体；エチレン−酢酸ビニル共重合体；上記酸変性ポリエチレンとプロピレン系樹脂とからなり、更に必要により直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が配合されて成る接着性樹脂組成物を好適に使用することができる。
接着性樹脂層は、これに限定されないが、合計で容器全体の０．５〜５質量％の構成比率を有することが好ましい。また、その厚みは所望の接着力が得られる程度でよく、一般的には０．５〜２０μｍ、好適には１〜８μｍ程度の厚みでよい。
【００１８】
［酸素吸収性層］
本発明においては、前述したガスバリア性樹脂層と共に、酸素吸収性層を備えることにより多層容器のガスバリア性（酸素遮断性）を更に高めることもできる。
酸素吸収性層としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のガスバリア性樹脂をマトリックスとし、酸素吸収成分として酸化可能有機成分をマトリックス中に分散させて成る酸素吸収層であることが好ましく、これにより、酸素を遮断する機能に加えて、透過する酸素を吸収してトラップする機能をも有している。さらに、遷移金属触媒を配合することで吸収性能を向上することができる。
尚、マトリックスとしてエチレン−ビニルアルコール共重合体等のガスバリア性樹脂を使用する場合には、前述したガスバリア性樹脂層に代えてこの酸素吸収性層を必須の層として形成してもよい。
【００１９】
上記のような酸素吸収性層自体は公知であり、例えば、酸化可能有機成分としては、ブタジエン等の共役ジエン；１，４−ヘキサジエン等の鎖状非共役ジエン；メチルテトラヒドロインデン等の環状非共役ジエンに由来する酸化可能構成単位を有する単独重合体、或いは共重合体等のエチレン系不飽和基含有重合体が使用される。酸化可能重合体は、上記のガスバリア性樹脂１００重量部当り１〜１５重量部程度の量で配合することができる。
また、適宜使用される遷移金属触媒において、遷移金属としては、鉄、コバルト、ニッケル等の周期律表第VIII族金属、銅、銀等の第I族金属、錫、チタン、ジルコニウム等の第IV族金属、バナジウム等の第V族金属、クロム等の第VI族金属、マンガン等の第VII族金属等を例示でき、これらの中でも特にコバルトは、酸素吸収性（酸化可能重合体の酸化）を著しく促進させる上で好適である。このような遷移金属の触媒は、一般に、無機塩（例えばハライド）、有機塩（例えばカルボン酸塩）或いは錯塩（例えばβ−ジケトンやβ−ケト酸エステルとの錯体）の形態で使用される。このような遷移金属触媒は、例えば前述したガスバリア性樹脂１００重量部当たり当り金属量換算で１０〜１０００ｐｐｍ程度の量で配合することができる。
【００２０】
上述した酸化可能有機成分及び遷移金属触媒は、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のガスバリア性樹脂に分散される。すなわち、これらの酸素吸収成分（特に酸化可能有機成分）は、酸素の吸収により消耗するため、酸素吸収能は次第に低下していくが、これらの酸素吸収成分を酸素バリア性の高いエチレン−ビニルアルコール共重合体に分散させることにより、酸素吸収能の消耗を抑制し、長期間にわたって酸素吸収能を維持させることができる。
酸素吸収性層は、これに限定されないが、容器全体の１〜１０質量％の構成比率を有することが好ましい。また、一般に容器胴壁（最薄肉部）における厚みで１〜２０μｍの範囲にあることが望ましい。
【００２１】
［その他の層］
本発明の多層容器においては、上述した内外層、ガスバリア性樹脂層、リグラインド樹脂層及び接着性樹脂層を含むが、かかる容器の特性が損なわれない範囲で、上記のような酸素吸収性層の他、例えば酸素吸収性層の酸素吸収反応に伴う臭気を吸収するための吸着剤を含有する層等、従来公知の層を備えていてもよい。
【００２２】
［多層構造］
本発明の多層容器は、少なくともポリエチレン樹脂層、ガスバリア性樹脂層、接着性樹脂層及びリグラインド樹脂層を備えて成る限り種々の層構成をとることができ、前述した図１の具体例の他、これに限定されないが、以下の層構成を例示できる。尚、以下、ＧＢ層はガスバリア層、ＲＧ層はリグラインド樹脂層、ＳＣ層は酸素吸収性層、ＡＤ層は接着性樹脂層をそれぞれ示す。
内層／ＲＧ層／ＡＤ層／ＧＢ層／ＡＤ層／外層
内層／ＡＤ層／ＧＢ層／ＡＤ層／ＲＧ層／外層
内層／ＡＤ層／ＧＢ層／ＡＤ層／ＳＣ層／ＡＤ層／ＧＢ層／ＡＤ層／ＲＧ層／外層
内層／ＲＧ層／ＡＤ層／ＧＢ層／ＡＤ層／ＳＣ層／ＡＤ層／ＧＢ層／ＡＤ層／ＲＧ層／外層
内層／ＡＤ層／ＧＢ層／ＡＤ層／ＳＣ層／ＲＧ層／ＡＤ層／ＧＢ層／ＡＤ層／外層
内層／ＡＤ層／ＧＢ層／ＡＤ層／ＲＧ層／ＳＣ層／ＲＧ層／ＡＤ層／ＧＢ層／ＡＤ層／外層
【００２３】
［多層容器の製造］
上記のような層構造を有する本発明の多層容器は、従来公知の多層容器の製造方法により製造することができるが、特に、各層を形成するための樹脂組成物を用いての共押出により、チューブ状のパリソンを溶融押出し、例えば２分割金型を用いてのダイレクトブロー成形を行ってボトル形状に成形することにより製造されることが好適である。勿論、所定の層構造を有する平板形状のプリフォームを押出成形、射出成形等により成形することもできる。
本発明の多層容器においては、内容積１００ｍｌ当たり４．０ｇ以下の質量となるように薄肉軽量化されていることが、経済性やスクイズ性等の点から好適である。
【実施例】
【００２４】
（使用樹脂）
各層の形成のために、下記の樹脂を用いた。
［内外層］
日本ポリエチレン株式会社製  低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
密度０．９２２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）０．５ｇ／１０ｍｉｎ
［ガスバリア性樹脂層］
株式会社クラレ製  エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）
密度１．１９ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）１．６ｇ／１０ｍｉｎ
［リグラインド樹脂層］
成形開始時に排出される樹脂とバリなどの容器以外の部分を粉砕したスクラップ樹脂と、植物由来低密度ポリエチレン樹脂（植物由来ＬＤＰＥ）、ＬＤＰＥ、分散剤を混合したものをリグラインド樹脂（ＲＧ）として使用した。
（植物由来ＬＤＰＥ−１）：ブラスケム社製（密度０．９２３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）０．３２ｇ／１０ｍｉｎ）
（植物由来ＬＤＰＥ−２）：ブラスケム社製（密度０．９２４ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）０．６ｇ／１０ｍｉｎ）
［接着性樹脂層］
三菱化学株式会社製  変性ポリエチレン（ＡＤ）
密度０．９３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）１．０ｇ／１０ｍｉｎ
【００２５】
（評価）
得られたボトルに水を５００ｇ充填、５℃の環境下で２４時間保存し、キャップによる密封後、１００ｃｍからの垂直・水平落下をそれぞれ５回ずつ計１０回行い、破損の有無を確認した。
【００２６】
（実施例１）
４０ｍｍ押出機にＬＤＰＥ、５０ｍｍ押出機に、スクラップ樹脂／植物由来ＬＤＰＥ−１／ＬＤＰＥ／分散剤をそれぞれ４０／３０／２７／３（質量％）の割合で含有するリグラインド樹脂、３０ｍｍ押出機ＡにＡＤ、３０ｍｍ押出機ＢにＥＶＯＨをそれぞれ供給し、温度２１０℃の多層ダイヘッドより溶融パリソンを押し出し、公知のダイレクトブロー成形法により内容積５００ｍｌ、質量２０ｇ、ボトル全体の１２質量％がバージンの植物由来ＬＤＰＥからなる４種６層の多層ボトルを作製した。層構成は、（外層側）ＬＤＰＥ（２７）／ＡＤ（１）／ＥＶＯＨ（５）／ＡＤ（１）／ＲＧ（４０）／ＬＤＰＥ（２６）（内層側）（数字は質量％）とした。
成形は問題無く行うことができ、落下試験の結果も破損が無く良好であった。
【００２７】
（実施例２）
リグラインド樹脂として、スクラップ樹脂／植物由来ＬＤＰＥ−１／ＬＤＰＥ／分散剤の割合をそれぞれ４０／５０／７／３（質量％）とした以外は実施例１と同様に多層ボトルを作製した。
成形は問題無く行うことができ、落下試験の結果も破損が無く良好であった。
【００２８】
（実施例３）
リグラインド樹脂として、スクラップ樹脂／植物由来ＬＤＰＥ−１／ＬＤＰＥ／分散剤の割合をそれぞれ１０／８５／４／１（質量％）とした以外は実施例１と同様に多層ボトルを作製した。
成形は問題無く行うことができ、落下試験の結果も破損が無く良好であった。
【００２９】
（実施例４）
リグラインド樹脂として、スクラップ樹脂／植物由来ＬＤＰＥ−２／ＬＤＰＥ／分散剤の割合をそれぞれ４０／２５／２７／３（質量％）とし、層構成を（外層側）ＬＤＰＥ（２７）／ＡＤ（１）／ＥＶＯＨ（５）／ＡＤ（１）／ＲＧ（４０）／ＬＤＰＥ（２６）（内層側）（数字は質量％）とした以外は実施例１と同様に多層ボトルを作製した。
成形は問題無く行うことができ、落下試験の結果も破損が無く良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の多層容器は、内外層に柔軟性のあるポリエチレン樹脂を用いていることから、粘稠なペースト状の内容物、例えば、マヨネーズ、ケチャップ、水性糊、蜂蜜、各種ソース類、シャンプーなどを収容する容器として好適であり、特に内容物を絞りだすスクイズボトルとして特に好適であり、本発明では、このような容器において、生産性や容器特性を損なわずに、バイオマス度を向上することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１  内層、２  外層、３、ガスバリア性樹脂層、４  接着性樹脂層、５  リグラインド樹脂層。
【図１】
2018135133.tif 000002