(57)【要約】【課題】切刃ローラに組み付けた丸ナイフの刃先の回転軌道のブレを吸収する為、弾性素材の受けローラを食い込み状態に併設すると刃先の接触部分の耐久性が低下する。又、麺線スクレーパには生地カスが堆積してツララ状に形成する。【解決手段】丸ナイフとスペーサを交互に組みつけることで切刃ローラを形成し、受けローラの外周には回転軸に垂直面と斜面による環状溝を複数形成し、丸ナイフの刃先と受けローラの環状溝の垂直面が近接するように、切刃ローラと受けローラを併設する切刃装置や、丸ナイフが垂直面と斜面により刃先を形成する片刃で、刃先の垂直面と受けローラの環状溝の垂直面が対向する前記切刃装置。又、スクレーパが、溝部毎に独立し、前記切刃ローラの回転軸方向に移動自在で、溝部の両側内壁と摺接し、麺線を受ける面が丸ナイフの外縁と交差する位置に面角を形成する前記切刃装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
麺帯を挟み込む方向に回転する切刃ローラと受けローラが、該切刃ローラの外周にある複数の刃部と溝部によって麺帯を細断し、該溝部に挿入したスクレーパによって麺線を送り出し、断面４隅に角を有する麺線に成形する切刃装置であって、
該切刃ローラが、丸ナイフとスペーサを交互に組みつけることで刃部と溝部を形成し、該受けローラの外周には、回転軸に対し垂直面と斜面による環状溝を複数形成し、該切刃ローラの丸ナイフの刃先と、該受けローラの環状溝の垂直面が近接するように、該切刃ローラと該受けローラの互いの外周の凹凸を重ねて併設することを特徴とする麺用切刃装置。
【請求項２】
前記丸ナイフが、前記切刃ローラの回転軸に対し垂直面と斜面により刃先を形成する片刃で、該刃先の垂直面と、前記受けローラの環状溝の垂直面が対向することを特徴とする、請求項１に記載の麺用切刃装置。
【請求項３】
前記スクレーパが、前記溝部毎に独立し、前記切刃ローラの回転軸方向に移動自在で、該溝部の両側内壁と摺接し、該スクレーパの麺線を受けて送り出す面が、丸ナイフの外縁と交差する位置に面角を形成することを特徴とする、請求項１又は２に記載の麺用切刃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、麺類の製造工程で厚み調整された麺帯を切刃ローラの回転により連続して細断する切刃装置であって、該切刃ローラが、外縁を先鋭な刃とした円形の刃物である丸ナイフを、麺線の間隔で複数組み付けた構造により、手打ち風の鋭利な切り口の麺線に細断する切刃装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  手打ち麺は麺線幅単位で包丁を打ち下ろして細断するもので、近年の包丁切りの量産装置では回転軌道による引き切りを高速で行い、手打ちによる包丁切り以上に鋭利な切り口が得られるようになった。しかし、包丁切りを高速に行えば行うほど麺線を食単位に分け取ることが難しく、結果、反転釜などで複数食分をまとめて茹上げ、その後玉取機で計量する必要があった。【０００３】  一方、切刃ローラの回転による切刃装置では、細断麺線を食単位に分け取ることは容易だが、包丁切り装置と比べ麺線の鋭利な切り口は得られず満足できるものはない。【０００４】  一般的な麺用切刃装置の切刃ローラは、円柱鋼材から刃部を削り出す加工によるため、材質の硬度を包丁のように上げられず、刃先を先鋭に加工するには限界があった。更に、一対の切刃ローラで互いの刃先を摺動させるには刃先の面取りが必要になって、なおさら刃部を先鋭にできなかった。【０００５】  その結果、一対の切刃ローラから得られた麺線は角がつぶれて丸みを帯びた形となり、そのうどんが手打ち風のおいしさを訴求する商品の場合、包丁切りされたものとの違いから価値を低下させる問題があった。【０００６】  そのような切刃ローラの課題を解決する為、特許文献１には、本発明の受けローラに相当する弾性回転体と、本発明の切刃ローラに相当する回転切刃体による切刃装置が開示され、特許文献２には、本発明の丸ナイフに相当する、薄刃カッターを麺線の間隔で組付けたカッターローラと受けローラを回転可能に、かつ、薄刃カッターの刃先を受けローラに若干喰込み状態で並設する細断装置で、薄刃カッターの周速を受けローラの周速より高速に回転して麺帯を細断する装置が開示されている。【０００７】  又、特許文献３には、回転切刃の溝毎に独立して別体に形成した多数の剥離部を切刃ローラの軸方向に一連に並べて交換可能に設置した麺線の剥離具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開昭５７−２０１１８７号公報
【特許文献２】特開平６−１７８６４２号公報
【特許文献３】特開平９−８４５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  丸ナイフには、外縁の直径寸法の誤差や、加工による僅かの反り、また回転軸に通す貫通穴の嵌め合い公差がある。それらにより、切刃ローラに組み付けた丸ナイフ刃先の回転軌道にはブレが生じる。麺帯を切り残しなく細断する為に、従来の受けローラは、その外周をゴム等の弾性素材として刃先を受けローラに食い込み状態にすることで、丸ナイフの外縁軌道のブレを吸収する必要があった。【００１０】  しかし、弾性素材も丸ナイフの先鋭な刃先を食い込み状態で擦り続ければ、轍状の切り溝ができる。そして轍状の切り溝には麺生地の一部が押し込まれて挟まり、乾燥により固結し、受けローラの機能が損なわれる。逆に切り溝ができない場合は、それ程に強靭な弾性素材を食い込み状態で擦り続けることで、丸ナイフの刃先の先鋭さを損ない易い問題がある。【００１１】  一方、丸ナイフの刃先の先鋭さを維持するには、丸ナイフに付着した麺生地（以後、単に生地カスという。）を常に取り除く必要がある。生地カスを常に取り除くには、丸ナイフの両面に密着したスクレーパが欠かせない。そのスクレーパは麺線を溝から送り出す機能を兼ねる為、通常切刃装置の下面に設けられる。その結果、スクレーパには生地カスが堆積するとツララ状に形成され、不定期に落下しては麺線に混入し、製品の品位を損なう問題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  発明者は、丸ナイフの外縁軌道のブレを吸収する課題を解決する為、丸ナイフの当る位置に垂直に掘り込んだ環状溝を設けた受けローラを切刃ローラと併設した切刃装置（図７）について検討した。【００１３】  その結果、溝の中央に刃が配置された区間の麺線は切り口がささくれる症状があって、逆に、溝の片側内壁に刃が接触した区間の麺線は比較的きれいに細断された。観察すると、溝の中央に刃が配置された区間では、刃先の斜面が麺線の面角の一部を溝の狭い隙間に引き込みささくれを生じさせていた。一方、溝の片側内壁に刃が接触した区間では、一見きれいな切り口の麺線も、一つの面角に長さ方向にヒレ状の薄い突起があって、この部分が煮崩れ易く、茹で上げ後に望ましい外観とはならなかった。【００１４】  そこで、受けローラの溝と切刃ローラの刃の間に、麺線の面角の一部を引き込まない方法を求めて試行錯誤したところ、丸ナイフの外縁軌道のブレを吸収すると共に、丸ナイフの外縁である刃先が実質的に非接触の状態でも、麺線の角にササクレやヒレ状の突起のない、望ましい切り口を得て本発明を完成した。【００１５】  すなわち、本発明は、（１）麺帯を挟み込む方向に回転する切刃ローラと受けローラが、該切刃ローラの外周にある複数の刃部と溝部によって麺帯を細断し、該溝部に挿入したスクレーパによって麺線を送り出し、断面４隅に角を有する麺線に成形する切刃装置であって、該切刃ローラが、丸ナイフとスペーサを交互に組みつけることで刃部と溝部を形成し、該受けローラの外周には、回転軸に対し垂直面と斜面による環状溝を複数形成し、該切刃ローラの丸ナイフの刃先と、該受けローラの環状溝の垂直面が近接するように、該切刃ローラと該受けローラの互いの外周の凹凸を重ねて併設することを特徴とする麺用切刃装置や、（２）前記丸ナイフが、前記切刃ローラの回転軸に対し垂直面と斜面により刃先を形成する片刃で、該刃先の垂直面と、前記受けローラの環状溝の垂直面が対向する麺用切刃装置に関する。【００１６】  本発明によれば、麺帯は丸ナイフが切り込む過程で受けローラの環状溝に押し込まれる。この受けローラの回転軸方向の凹凸に沿った変形により、麺帯の受けローラ側は切り抜かれる部分で一次的に回転軸方向に張った状態になる。その結果、丸ナイフの刃先と受けローラの環状溝の隙間に麺線の一部が引き込まれる症状を抑える作用を奏する。【００１７】  更に、本発明（２）によれば、片刃の丸ナイフの垂直面と受けローラの環状溝の垂直面が対向することにより、丸ナイフの刃先と受けローラの環状溝の隙間に麺線の一部が引き込まれる症状をより一層抑える作用を奏する。【００１８】  又、発明者は、溝毎に独立するスクレーパにより、丸ナイフに付着する生地カスを取り除く検討を行う中で、スクレーパの生地カスの付着痕から、生地カスの堆積位置がいずれも丸ナイフの外縁に沿う部分に限られることに着目し、本発明を完成した。【００１９】  すなわち、本発明（３）は、前記スクレーパが、前記溝部毎に独立し、前記切刃ローラの回転軸方向に移動自在で、該溝部の両側内壁と摺接し、該スクレーパの麺線を受けて送り出す面が、丸ナイフの外縁と交差する位置に面角を形成する麺用切刃装置に関する。【��０２０】  細断された溝部の麺線は、切刃ローラの回転によりスクレーパ上を送り出される。一方、丸ナイフから擦り取られた生地カスは、麺線とスクレーパに挟まれた状態で麺線との摩擦によってスクレーパ上を運ばれる。そして麺線は、溝部から開放されると摩擦を急減させ、生地カスをスクレーパ上に残して堆積させる。【００２１】  本発明（３）によれば、スクレーパの麺線を受けて送り出す面を、切刃ローラの溝部を出たところで面角を形成して途切れさせ、生地カスの堆積場所をなくし、擦り取った生地カスを、麺線との摩擦により、切刃ローラの外に常時運び出す作用を奏する。
【発明の効果】
【００２２】  本発明によれば、丸ナイフを組み付けた切刃ローラと、環状溝を設けた受けローラの構成による切刃装置でありながら、麺線の角部分のササクレやヒレ状の突起を生じさせることがない。そして、丸ナイフと受けローラの非接触状態を実現することで、組み付けられた丸ナイフの外縁軌道のブレを吸収することができる。【００２３】  丸ナイフと受けローラが非接触になったことで、受けローラの損耗による機能低下や、丸ナイフの刃先が先鋭さを損なうことがなく、切刃装置の耐久性を高めコストを抑えることができる。【００２４】  また、丸ナイフを組み付けた切刃装置では丸ナイフに付着した生地カスの除去が欠かせない。本発明によれば、スクレーパが生地カスを除去し麺線を送り出すだけでなく、麺線を送り出した直後の生地カスの堆積を防止して、堆積した生地カスがまとまって麺線に混入し、製品の品位を損なう問題を解決できる。【００２５】  これらの結果、切刃ローラの回転により連続して細断する切刃装置でありながら、包丁切りによる細断と同等の鋭利な切り口が得られ、手打ち風の角立ちの外観と食感の麺線を得て、商品価値を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施例１の切刃装置の平面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面からフレームを臨む側面図
【図３】本発明（１）に適した切刃ローラと構成部品の斜視図
【図４】本発明（１）に適した受けローラとカス取り板を示す平面図
【図５】実施例１で、麺線に細断された瞬間の麺線断面状態
【図６】実施例２で、麺線に細断された瞬間の麺線断面状態
【図７】比較例１で、麺線に細断された瞬間の麺線断面状態
【図８】比較例１によって細断された麺線の特徴を示す斜視図
【図９】実施例３の隣り合う２つの溝部とスクレーパの状態を示す側面図
【図１０】図９の２種のスクレーパの斜視図
【図１１】比較例２の隣り合う２つの溝部とスクレーパの状態を示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００２７】  本発明に適した切刃装置は、切刃ローラと受けローラが両側のフレームにより平行かつ回転可能に軸支され、少なくとも切刃ローラのみを自転させ、望ましくは、切刃ローラの周速を受けローラの周速より１．３〜２．０倍に速めて両軸共に自転させるのがよい。
【００２８】  切刃ローラは、丸ナイフとスペーサに貫通穴を設け、回転軸を通して両側から挟着する。丸ナイフとスペーサを交互に組み付ける構成であれば、挟着に際し締め付ける手段や挟着後の固定手段は自由にできる。
【００２９】  組み付ける丸ナイフの厚さは、薄いと反る可能性が高くなり刃先の軌道のブレは大きくなる。半面、厚いと細断時の切断抵抗は大きくなり麺線の面角の一部を潰し易い。本発明では０．１〜１．０ｍｍ、望ましくは０．２〜０．５ｍｍが、刃先の軌道のぶれと細断時の切断抵抗のバランスの点で適している。
【００３０】  受けローラは、金属製の丸棒から外周の環状溝と回転軸と一体に削り出し加工したものでも、環状溝を加工したプラスチックローラに回転軸を貫通させたものでもいずれでもよい。外周の環状溝は併設する切刃ローラの丸ナイフの数だけ設ける。
また、受けローラには、環状溝と両側フレームの間に、切刃ローラに対する摺接面を設け、環状溝と切刃ローラの刃先が適した配置になるようにする。
【００３１】  受けローラの環状溝の存在は、凹凸の関係で環状の隆起部を形成させるが、その隆起部が麺帯に押し付けられることで、細断された麺線に筋状の凹みを残す状態は好ましくない。よって、環状の隆起部が尖らならないように外周に平らな面を残して受けローラの加工を行うとよい。
【００３２】  切刃ローラの丸ナイフの刃先である外縁軌道には縦横のブレがあって、ブレのタイミングは丸ナイフ毎に異なる。全ての丸ナイフの刃先を受けローラの環状溝と非接触の状態にしたつもりでも、一部には接触する場合がある。丸ナイフと受けローラが非接触の状態でも問題なく切断できるのが本発明の特徴だから、受けローラの全ての溝の垂直面と丸ナイフの刃先が、０．１〜０．２ｍｍの隙間を空けるように切刃ローラと受けローラを併設する。丸ナイフの刃先と、該受けローラの環状溝の垂直面が近接するように、とは非接触の状態から接触と非接触が混在する状態の両方を意味する。
【００３３】  切刃ローラと受けローラの間隔でもある互いの外周の重なりは、丸ナイフの外縁軌道のブレの程度に合わせ、０．２〜０．８ｍｍ、の範囲で設定するとよい。また、切刃ローラ側にも受けローラ同様、丸ナイフと両側フレームの間に、受けローラに対する摺接面を設け、環状溝と切刃ローラの刃先が回転軸方向にも適した配置になるようにする。
【００３４】  市場で販売される丸ナイフは、刃先の形により両刃と片刃がある。両刃は両面から斜めに切削加工され刃先が両面の中央付近、例えば、刃先配置５：５に形成される。片刃は一方の面からのみ斜めに切削加工され刃先は逆の面付近、刃先配置１０：０に形成される。片刃と両刃の中間的な形状の丸ナイフは自由に加工できるが、本発明（２）に適する片刃の丸ナイフは、刃先配置が１０：０〜７：３、より適する刃先配置は１０：０〜９：１である。
【００３５】  丸ナイフを組み付けた切刃ローラには、丸ナイフに付着した生地カスを除く為に溝部毎にスクレーパを挿入した状態で固定するが、本発明には溝部毎に独立したスクレーパが適している。独立したスクレーパは、回転軸方向に移動自在に設けると共に、溝幅に相当するスクレーパの挿入幅を溝幅から０．０３〜０．１ｍｍ狭める程度にすることで、全ての丸ナイフの裏表に摺接させ、カス取り機能を均等に得ることができる。
【００３６】  溝部に挿入されたスクレーパの麺線を受けて送り出す面は平面でも、麺線の送り出す方向に曲面でもよい。また、スクレーパの麺線を受けて送り出す面の面角を形成する位置は、麺線を送り出す機能を損なわない限り丸ナイフ外縁の内側でもよく、面角の角度も自由にできる。また面角に続く隣り合う面の面積も自由にでき、例えば段差を設ける程度でもよい。
【実施例】
【００３７】  以下、本発明の特徴を、図１〜１０より説明するが、本発明はこれら実施例より何ら限定されない。【００３８】  （実施例１）
本発明の切刃装置は、図１のように、切刃ローラ１と受けローラ２が、フレーム３により平行かつ回転可能に軸支され、２ｋ側から得た駆動を、山数２０の歯車２ｈと山数１２の歯車１ｈが、噛み合いｈで伝動し、切刃ローラ１と受けローラ２を周速比５：３で自転させる。【００３９】  切刃ローラ１は図３のように、キー１ｃ１付の回転軸１ｃに、丸ナイフ１ｂとスペーサ１ａを交互に通して両端を挟む方向に締め付け、段違いカラー１ｄで固定する。【００４０】  スクレーパは、図２のように切刃ローラ１の溝部毎に独立のスクレーパ４ａ全数を回動自在に丸棒４ｍに通し、切刃ローラ１と平行にフレーム３で軸支した後、溝部毎に挿入し、最後にアングル４ｎで溝部から外れないように押さえ付けた。麺帯５は、断面の４隅に角のある麺線５ａに細断され、スクレーパ４ａによって溝部から送り出される。【００４１】  受けローラ２は、図４のように、回転軸２ｃと受けローラ外周区間２ｂからなり、受けローラ外周区間２ｂには、回転軸に対し垂直面と斜面で構成する環状溝２ａが複数ある。受けローラの外周区間２ｂの両側面２ｂ１及び２ｂ２が、切刃ローラの両端にある段違いカラー１ｄの内側で摺動するように嵌め合わされている。カス取り２ｅは、プラスチック板の端部をのこぎり形状として、図２の角度で受けローラの溝に密着するように取り付けた。【００４２】  図２の麺帯５が麺線５ａに細断された瞬間の麺線断面の状態を、図５に拡大して説明する。丸ナイフ１ｂ１と１ｂ２が麺帯５を切り抜く際に、丸ナイフ１ｂ１の刃部が受けローラの環状溝２ａに麺帯を押し込むことで、断面５ａ１の角５ａ１１に相当する麺線の面角は方向５ａｙに引っ張られる。この方向５ａｙに引っ張られることで、丸ナイフ１ｂ２の刃先と近接する受けローラの環状溝の垂直面２ａｓの間に、麺線の面角が引き込まれることなく、麺帯を鋭利に細断することができた。【００４３】  （実施例２）
実施例１の丸ナイフを片刃の丸ナイフに変更し、麺帯５が細断された瞬間の麺線断面の状態を図６に拡大して説明する。片刃の丸ナイフ１ｂ３と１ｂ４が麺帯５を切り抜く際に、丸ナイフ１ｂ３の刃部が受けローラの環状溝２ａに麺帯を押し込むことで、断面５ａ２の角５ａ２１に相当する麺線の面角は方向５ａｚに引っ張られる。この方向５ａｚに引っ張られる作用に加え、環状溝の垂直面２ａｓに対向する丸ナイフ１ｂ４の刃先が垂直面である為に、この隙間に麺線の面角を引き込む力が生じることなく、実施例１より麺帯を更に鋭利に切細断することができた。【００４４】  （比較例１）
実施例１の受けローラを図７の溝形状をの受けローラに替えた切刃装置において、麺帯５が麺線１５ａに細断された瞬間の麺線断面の状態を図７及び図８で説明する。受けローラの外周には、回転軸に対し垂直に掘り込んだ、幅０．５ｍｍ、深さ２ｍｍの環状溝１２ａがある。麺帯は、断面１５ａ１の４隅に角のある麺線１５ａに細断され、スクレーパによって溝部から送り出される。ここで、丸ナイフ１ｂ１と１ｂ２が麺帯を切り抜く際に、丸ナイフの刃部が環状溝１２ａに、麺線の面角を引き込むことで、麺線１５ａは断面１５ａ１の角１５ａ１ｋに相当する面角にささくれ１５ａｘや、ヒレ状の突起１５ａｙが生じ、それらによって麺の品位が著しく損なわれた。この比較例１から、実施例１及び２の有効性を確認した。【００４５】  （実施例３）
麺線の隣り合う切断面の再接着を防止する為、図９及び図１０のように、切刃ローラ１の隣り合う溝部に形の異なるスクレーパ４ｂとスクレーパ４ｃを交互に挿入した。スクレーパ４ｂ及び４ｃは、麺線を受けて送り出す面４ｂ１及び４ｃ１が平面で、丸ナイフ１ｂの外縁１ｂａと交差する位置で面角４ｂ２及び４ｃ２を形成する。麺帯５を細断したところ、スクレーパ４ｂ及び４ｃのいずれにも生地カスが堆積することなく麺線５ｂ及び５ｃを送り出すことができた。【００４６】  （比較例２）
図１１では、実施例３のスクレーパ４ｂ及び４ｃに替えて、スクレーパ４ａ及び４ｄを設けて実施例３と同様の細断を行ったところ、スクレーパ４ｄには生地カス４ｄｚが堆積し、時折まとまって落下し麺線５ｄに混入した。この比較例２から、実施例３のスクレーパ４ｃの堆積防止効果を確認した。
【符号の説明】
【００４７】１              本発明に適する切刃ローラ
１ａ            切刃ローラ１を構成するスペーサ
１ｂ            切刃ローラ１を構成する丸ナイフ
１ｂ１、１ｂ２  切刃ローラ１を構成する両刃の丸ナイフ
１ｂ３、１ｂ４  切刃ローラ１を構成する片刃の丸ナイフ
１ｂａ          丸ナイフ１ｂの外縁
１ｃ            切刃ローラ１の回転軸
１ｃ１          回転軸１ｃのキー
１ｄ            切刃ローラ１の丸ナイフとスペーサを固定する段違いカラー
１ｈ            切刃ローラ１の歯車
２              本発明の受けローラ
２ａ            本発明の受けローラの環状溝
２ａｎ          本発明の受けローラの環状溝を形成する回転軸に対する斜面
２ａｓ          本発明の受けローラの環状溝を形成する回転軸に対する垂直面
２ｂ            受けローラ２の外周区間
２ｂ１、２ｂ２  外周区間２ｂの両側面
２ｃ            受けローラ２の回転軸部分
２ｅ            受けローラ２のカス取り
２ｈ            受けローラ２の歯車
２ｋ            受けローラ２の回転軸部分の駆動側
ｈ              歯車１ｈと歯車２ｈの噛み合い部分
３              本発明の切刃装置のフレーム
４ａ            溝部毎に独立したスクレーパ
４ｂ            溝部毎に独立し本発明（３）に適したスクレーパ
４ｂ１          スクレーパ４ｂの麺線を受けて送り出す面
４ｂ２          面４ｂ１の丸ナイフの外縁と交差する面角
４ｃ            溝部毎に独立し本発明（３）に適したスクレーパ
４ｃ１          スクレーパ４ｃの麺線を受けて送り出す面
４ｃ２          面４ｃ１の丸ナイフの外縁と交差する面角
４ｄ            細断位置に近い溝部毎に独立したスクレーパ
４ｄｚ          スクレーパ４ｄに堆積した生地カス
４ｍ            スクレーパを回動自在に固定する丸棒
４ｎ            スクレーパを溝に挿入した状態で押さえ付けるアングル
５              麺帯
５ａ            麺帯５の細断により得られた麺線
５ａ１          麺線５ａの細断位置の麺線断面
５ａ１１        環状溝２ａに押し込まれた部分の断面５ａ１の角
５ａｙ          断面５ａ１１に連れて引っ張られる方向
５ａ２          実施例２の細断位置の麺線断面
５ａ２１        環状溝２ａに押し込まれた部分の断面５ａ２の角
５ａｚ          断面５ａ２１に連れて引っ張られる方向
５ｂ            スクレーパ４ｂにより送り出された麺線
５ｃ            スクレーパ４ｃにより送り出された麺線
５ｄ            スクレーパ４ｄにより送り出された麺線
１２ａ          比較例１の受けローラ外周の環状溝
１５ａ          比較例１で得られた麺線
１５ａ１        麺線１５ａの細断位置の麺線断面
１５ａ１ｋ      環状溝１２ａに押し込まれた部分の断面１５ａ１の角
１５ａｘ        麺線１５ａの面角のささくれ
１５ａｙ        麺線１５ａのヒレ状の面角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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