(57)【要約】【課題】難燃性を持たないシートを、主として天井であるシート構造体に用いられるようにする。【解決手段】シート構造体は、躯体Ｂに固定される２本の固定材１００と、難燃性を持つガラスシートである第２シート２１０と、難燃性を持たないＰＶＣフィルムである第１シート２２０とからなる。第２シート２１０は、ビス３００によって固定材１００に固定される。第１シート２２０は、固定材１００の間に、第２シート２１０の下側に位置するようにして水平に張り渡される。ビス３００の第２シート２１０の下側には線条体４００が張り渡され、張力の入らない第２シート２１０を下から支える。【選択図】図７
2018135757.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１シートと、
前記第１シートよりも難燃性である第２シートと、
間を空けて躯体に固定して対向するように配した状態で少なくとも２本一組で用いられるものとされ、それらの間に前記第１シート、及び前記第２シートを共に略水平に張り渡すことができるようになっている、長尺の固定材であり、
少なくとも２本の前記固定材はともにその下方に、前記第１シートの一辺と、それに対向する辺をそれぞれ固定するために用いられる第１固定手段を備えているとともに、
２本の前記固定材はともにその前記第１固定手段よりも上方に、前記第２シートの一辺と、それに対向する辺をそれぞれ固定するために用いられる第２固定手段を備えており、
２本の前記固定材の前記第１固定手段のそれぞれに前記第１シートの一辺とその対向する辺を固定させ、且つ２本の前記固定材の前記第２固定手段のそれぞれに前記第２シートの一辺とその対向する辺を固定させることで、２本の固定材の間に、前記第１シートよりも所定の高さだけ上に前記第２シートが位置するようにして、前記第１シート、及び前記第２シートを張り渡すことができるようになっている、
もの２つと、
からなる、
２本の固定材の間に、前記第１シートよりも所定の高さだけ上に前記第２シートが位置するようにして、前記第１シート、及び前記第２シートを張り渡して構成されている、
シート構造体。
【請求項２】
前記第２シートの一辺を固定する固定材に打込まれた打込み材と、前記第２シートの一辺に対向する辺を固定する固定材に打込まれた打込み材との間に線条体を張り渡すことにより、線条体により前記第２シートを下から支えられるようになっている、
請求項１記載のシート構造体。
【請求項３】
前記シート構造体は天井である、
請求項１又は２記載のシート構造体。
【請求項４】
前記第１シートは、塩化ビニル樹脂フィルムである、
請求項１〜３のいずれかに記載のシート構造体。
【請求項５】
前記第２シートは、ガラスクロスである、
請求項１〜４のいずれかに記載のシート構造体。
【請求項６】
間を空けて躯体に固定して対向するように配した状態で少なくとも２本一組で用いられるものとされ、それらの間に第１シート、及び前記第１シートよりも難燃性である第２シートを共に略水平に張り渡すことができるようになっている、長尺の固定材であり、
２本の前記固定材はともにその下方に、前記第１シートの一辺と、それに対向する辺をそれぞれ固定するために用いられる第１固定手段を備えているとともに、
２本の前記固定材はともにその前記第１固定手段よりも上方に、前記第２シートの一辺と、それに対向する辺をそれぞれ固定するために用いられる第２固定手段を備えているもの、
２本が、前記躯体に固定されている場合に、
２本の前記固定材の前記第１固定手段のそれぞれに前記第１シートの一辺とその対向する辺を固定させる過程、
２本の前記固定材の前記第２固定手段のそれぞれに前記第２シートの一辺とその対向する辺を固定させる過程、
を実行することで、２本の固定材の間に、前記第１シートよりも所定の高さだけ上に前記第２シートが位置するようにして、前記第１シート、及び前記第２シートを張り渡す、  シート構造体の施工方法。
【請求項７】
前記固定材として、板状体を前記第２固定手段として備えているものを用いるとともに、
前記板状体と、前記第２シートの一辺及びその対向する辺の近傍とをまとめて貫かせることにより、前記第２シートの一辺及びその対向する辺を２本の前記固定材の前記第２固定手段に固定する、
請求項６記載のシート構造体の施工方法。
【請求項８】
前記第２シートの一辺を固定する固定材に打込まれた打込み材と、前記第２シートの一辺に対向する辺を固定する固定材に打込まれた打込み材との間に線条体を張り渡すことにより、線条体により前記第２シートを下から支えられるようにする過程、
を更に含む、
請求項６又は７記載のシート構造体の施工方法。
【請求項９】
前記線条体を、平面視した場合に、２本の前記固定材の間に、頂点で連続した複数の菱型が連続して描かれるようにして、前記打込み材の間にジグザグに張り渡すとともに、
前記菱型の前記固定材と接触する部分における２本の線条体がなす角が３３．４°以下となるようにする、
請求項７記載のシート構造体の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
シートを水平、或いは略水平に張り渡したシート構造体が知られている。シート構造体は、例えば建築物の天井として用いられる。シート構造体を天井として用いた場合、一般的に天井材として用いられる石膏ボード等に比べると非常に軽く、地震などでの落下物を最小限におさえることが可能となると共に、意匠の目新しさ、透光性があるなどの特徴があるため、一般的な従来の天井とは一線を画したものとなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、天井に用いるシート構造体を構成するシートの素材には、防災の視点から難燃性が求められる。それを実現するには一般的に、難燃性の樹脂でできたフィルム（例えばフッ素樹脂フィルム）や、難燃性の樹脂を繊維でできた基材にコーティングした膜材（例えばフッ素樹脂コーティング膜材）をシート構造体を構成するシートとして用いる。
もっとも、コスト面の理由から、安価である塩化ビニル樹脂などの難燃性を持たない樹脂でできたフィルムなどのシートを、シート構造体を構成するシートとして用いたい場合がある。
しかしながら、難燃性が要求される天井に用いる場合等、そのようなシートをシート構造体として用いるのは一般的に難しい。
【０００４】
本願発明は、シート構造体を構成するシートとして、難燃性を持たないシートを、シート構造体に用いられるようにする技術を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の課題を解決するため、本願発明者は以下の発明を提案する。
本願発明は、間を空けて躯体に固定して対向するように配した状態で少なくとも２本一組で用いられるものとされ、それらの間にシートである第１シート、及び前記第１シートよりも難燃性の高いシートである第２シートを共に略水平に張り渡すことができるようになっている、長尺の固定材である。
そして、少なくとも２本の前記固定材はともにその下方に、前記第１シートの一辺と、それに対向する辺をそれぞれ固定するために用いられる第１固定手段を備えているとともに、２本の前記固定材はともにその前記第１固定手段よりも上方に、前記第２シートの一辺と、それに対向する辺をそれぞれ固定するために用いられる第２固定手段を備えており、２本の前記固定材の前記第１固定手段のそれぞれに前記第１シートの一辺とその対向する辺を固定させ、且つ２本の前記固定材の前記第２固定手段のそれぞれに前記第２シートの一辺とその対向する辺を固定させることで、少なくとも２本の固定材の間に、前記第１シートよりも所定の高さだけ上に前記第２シートが位置するようにして、前記第１シート、及び前記第２シートを張り渡したシート構造体を得られるようになっている。
この固定材を用いると、長尺の２本の固定材の間に、上から第２シートと第１シートが略平行な状態で配されることになる。特に、第１シートと第２シートを含むシート構造体を天井に用いる場合、人からは通常、下側に位置する難燃性を持たない第１シートが見える。これにより、人に、例えば美観上好ましいことが多い第１シートを見せられるようになる。他方、第１シートの上方に張り渡される難燃性の相対的に高い（好ましくは、難燃性を有する）第２シートにより、シート構造体の難燃性が担保されることになる。
なお、本願における第１シートと、第２シートにおける「シート」という文言は、樹脂単体でできたものが典型であるフィルムや、例えば繊維で織られた或いは編まれた織布或いは編布や、上記織布或いは編布である基材の少なくとも片側の面を樹脂やゴムでコーティングしたものが典型である膜材、或いは樹脂等で多層に構成されたシートなど、シート状のものを特に限定なく含む意味で用いる。
第１シートと第２シートの一辺とそれに対向する辺はいずれも、多くの場合は直線であり、第１シートと第２シートは多くの場合矩形である。
【０００６】
本発明の固定材は、上述のように第１固定手段と第２固定手段とを備えている。第１固定手段は、それ単体で第１シートを固定するものとなっていても良いし、別の部材と併せて第１シートを固定するものとなっていても良い。第２固定手段は、それ単体で第２シートを固定するものとなっていても良いし、別の部材と併せて第２シートを固定するものとなっていても良い。  本発明の固定材は、その長さ方向の全体にわたる、固定材の使用時において略水平（或いは水平）となる板状である板状体を前記第２固定手段として備えていても良い。この場合、前記第２シートは、その一辺及びその対向する辺の近傍をビス等の打込み材により前記板状体ごと貫かれることで、その一辺及びその対向する辺を少なくとも２本の前記固定材の前記第２固定手段に固定されるようになっていても良い。
固定材が板状体を備える場合、前記板状体の外側縁には、垂直に上方に延びる上板材が設けられていても良い。なお、本願では、固定材の内側、外側の概念は、２つの固定材の他方の固定材に近い側を内側、他方の固定材から遠い側を外側として定義される。
固定材は建築物の柱、梁、天井、壁などの躯体に固定される必要があるところ、上板材を持つ固定材であれば、上板材の外側面を例えば壁である躯体の内側面に添わせた状態で、上板材を内側から貫いた釘、ビス等の打込み材を躯体に打込むことにより、簡単に固定材を躯体に固定できるようになる。
【０００７】
第１固定手段は、固定材の所々に存在するようになっていても良い。他方、前記第１固定手段は、前記固定材の長さ方向の全長にわたるようになっていても良い。更に言えば、固定材は、その長さ方向の全長にわたって、その長さ方向に垂直に切った場合の断面形状が同じになるようになっていても良い。固定材のその長さ方向に垂直に切った場合の断面形状がその長さ方向のすべての部分で同じになるようになっているのであれば、固定材を押し出し成形で製造することが容易になる。第１固定手段が固定材の長さ方向の全長にわたって存在することは、固定材のその長さ方向に垂直に切った場合の断面形状がその長さ方向のすべての部分で同じになるようにするに好適である。
前記第１固定手段は、例えば、前記板状体の下側に設けられていても良い。第１固定手段が前記板状体の下側に設けられている場合、前記板状体の下側且つ前記板状体の前記第１固定手段よりも内側には、前記板状体の全長にわたる、前記板状体の下方に延びる下板材が設けられており、前記下板材の下端に当接して上方に曲折された前記第１シートの一辺及びその対向する辺が、前記第１固定手段により固定されるようになっていても良い。第１シートは、上述のように、第２シートよりも下側に位置する。上述の如き下板材を設ければ、下板材の下端の位置を第１シートの上側の面の高さとすることができるので、第１シートの高さを位置決めするに便利である。第１シートは、主に美観の観点から、その全体を水平にするのが好ましいので、一の固定材の下板材の下端の高さは一定にされるべきであり、また、２つの固定材の下板材の下端の高さも一定にされるべきである。
板状体を有する固定材における前記第１固定手段は、前記板状体の下方に位置し下方に向けて開口するようになっている、前記板状体の全長にわたる開口部と、前記第１シートの一辺又はその対向する辺と固定できるようになっており、且つ前記開口部に挿入することができるようになっている、前記板状体の全長にわたる固定体とを備えていても良い。この場合、前記開口部の内部には、前記開口部の内部に前記固定体を挿入することを妨げない一方で、前記開口部から前記固定体が脱落するのを防止する抜止手段が設けられていても良い。このような第１固定手段によれば、固定材の長さ方向の全長にわたって、第１シートの一辺又はその対向する辺を容易に固定することができるようになるとともに、第１シートの一辺又はその対向する辺を２つの固定材に固定するのと同時に、第１シートに対して、２つの固定材の幅方向に、ある程度の張力を入れることも可能となる。これは、シート構造体の、特にはシート構造材のうちの第１シートの美観を向上させるに好適である。
シート構造体の美観を更に高めるには、第１固定手段、例えば、上述の開口部を隠すための、第１シートの下面と略面一になる長尺の下面を有し、第１固定手段による第１シートの一辺又はその対向する辺の固定が終わった後に、第１固定手段を隠すようにして固定材に対して固定できるようにされた化粧材を、固定材が備えているのが好ましい。
【０００８】
本願発明者は、また、本願発明の一態様として以下の如き部品をも提案する。かかる部品は、本願発明が、第１固定手段と下板体とを備えている場合における上述の固定材を構成するものであり、前記第１固定手段と、前記下板とを一部材にしたものである。
この場合の固定材における部品の残部は、板状体、又は板状体と上板材を一体にしたものである。この場合の板状体は長尺の単なる板で良く、板状体と上板材を一体にしたものは長尺のＬ字の部材であっても良い。
固定材を上述の如く、部品とその残部に分けることにより、特にその残部については汎用品が多いからその選択の幅を広げることができ、また、その残部に対する上述の部品の位置決めの幅が広がる。
固定材の部品と、その残部は、ともに長尺であり、それらの長さ方向のすべての部分において、それらの長さ方向に垂直な断面が同一の形状となるようにすることができ、そうすることにより、例えば押出成形によるその製造が容易となる。
【０００９】
本願発明者は、また、本願発明の一態様として以下の如きシート構造体をも提案する。以下のシート構造体は、上述した固定材と同様の構成を採用することにより、各固定材が奏する既述の作用効果を奏する。
本願のシート構造体の一例は、シートである第１シートと、前記第１シートよりも難燃性のシートである第２シートと、間を空けて躯体に固定して平行に配した状態で少なくとも２本一組で用いられるものとされ、それらの間に前記第１シート、及び前記第２シートを共に略水平に張り渡すことができるようになっている、長尺の固定材であり、２本の前記固定材はともにその下方に、前記第１シートの一辺と、それに対向する辺をそれぞれ固定するために用いられる第１固定手段を備えているとともに、２本の前記固定材はともにその前記第１固定手段よりも上方に、前記第２シートの一辺と、それに対向する辺をそれぞれ固定するために用いられる第２固定手段を備えており、２本の前記固定材の前記第１固定手段のそれぞれに前記第１シートの一辺とその対向する辺を固定させ、且つ２本の前記固定材の前記第２固定手段のそれぞれに前記第２シートの一辺とその対向する辺を固定させることで、２本の固定材の間に、前記第１シートよりも所定の高さだけ上に前記第２シートが位置するようにして、前記第１シート、及び前記第２シートを張り渡すことができるようになっている、もの２つと、かならる、２本の固定材の間に、前記第１シートよりも所定の高さだけ上に前記第２シートが位置するようにして、前記第１シート、及び前記第２シートを張り渡された、シート構造体である。
【００１０】
前記シート構造体は、例えば天井である。
前記第１シートが、単一の樹脂でできているフィルムである場合、その素材は例えば、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）、ポリウレタン樹脂（ＰＵ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）、ナイロン樹脂（ＰＡ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ），メチルペンテン樹脂（ＴＰＸ）などの合成樹脂とすることができる。例えば、上述の樹脂の中の１つであるＰＶＣでできたフィルムは難燃性を持たないが、そのような塩化ビニル樹脂フィルムであっても、より難燃性の高い、望ましくは難燃性を持つ第２シート組合せることにより、本願のシート構造体における第１シートとして用いることができるようになる。
第１シートはまた、例えば天然繊維や合成繊維で織られた或いは編まれた織布或いは編布であってもよく、さらに、前記織布或いは編布である基材の少なくとも片側の面を樹脂でコーティングしたものが典型である膜材である場合もあるが、その場合における基材をコーティングする樹脂としては、上述したものを用いることができる。
また、第１シートは、樹脂等で多層に構成されている場合もあり得るが、そのうちの樹脂で構成されている層を構成する樹脂としては、上述したものを用いることができる。
第２シートは、第１シートよりも難燃性が高い。好ましくは第２シートは難燃性を持つ。第２シートは例えば、ガラスクロスである。他の例としては、第２シートはカーボン繊維でできたカーボンクロスであったり、フッ素繊維でできたフッ素繊維布、フッ素樹脂フィルム等が利用できる。
【００１１】
本願発明者は、また、本願発明の一態様として以下の如きシート構造体の施工方法をも提案する。以下のシート構造体の施工方法は、上述した固定材と同様の構成を採用することにより、各固定材が奏する既述の作用効果を奏する。
本願のシート構造体の施工方法の一例は、間を空けて躯体に固定して平行に配した状態で少なくとも２本一組で用いられるものとされ、それらの間に第１シート、及び前記第１シートよりも難燃性の第２シートを共に略水平に張り渡すことができるようになっている、長尺の固定材であり、２本の前記固定材はともにその下方に、前記第１シートの一辺と、それに対向する辺をそれぞれ固定するために用いられる第１固定手段を備えているとともに、２本の前記固定材はともにその前記第１固定手段よりも上方に、前記第２シートの一辺と、それに対向する辺をそれぞれ固定するために用いられる第２固定手段を備えているもの、少なくとも２本が、前記躯体に固定されている場合に、少なくとも２本の前記固定材の前記第１固定手段のそれぞれに前記第１シートの一辺とその対向する辺を固定させる過程、２本の前記固定材の前記第２固定手段のそれぞれに前記第２シートの一辺とその対向する辺を固定させる過程、を実行することで、２本の固定材の間に、前記第１シートよりも所定の高さだけ上に前記第２シートが位置するようにして、前記第１シート、及び前記第２シートを張り渡す、シート構造体の施工方法である。
この施工方法の前に、上述した固定材２本を、間をあけ平行に躯体に対して固定する過程が含まれていても良い。
【００１２】
本願のシート構造体の施工方法では、前記固定材として、その長さ方向の全体にわたる、前記躯体の下向きの面である取付面にその上側の面が当接させられる板状である板状体を前記第２固定手段として備えているものを用いるとともに、前記板状体と、前記第２シートの一辺及びその対向する辺の近傍とをまとめて貫かせた状態で、前記躯体の下側の面に打込み材を打込むことにより、前記躯体の前記取付面に前記板状体を取付けるとともに、前記第２シートの一辺及びその対向する辺を２本の前記固定材の前記第２固定手段に固定しても良い。
板状の第２固定手段の上面を例えば梁や天井の下面に当接させ、釘、ネジ等の打込み材を打込むことで固定材を躯体に固定することとするとともに、その打込み材を用いて第２シートを固定することで、第２シートの固定の手間を軽減することが可能となる。
本願のシート構造体の施工方法は、また、前記第２シートの一辺を固定する固定材に打込まれた打込み材と、前記第２シートの一辺に対向する辺を固定する固定材に打込まれた打込み材との間に線条体を張り渡すことにより、前記線条体により前記第２シートを下から支えられるようにする過程、を更に含んでも良い。
第２シートを打込み材を用いて固定材に固定する場合には、第２シートに張力を入れるのが難しい。上述の線条体を第２シートの下からの支えに用いることとすれば、張力を入れずとも第２シートが下方向に撓むことを防止できる。なお、線条体の打込み材への固定は、接着剤等を用いた不可逆な固定であっても、線条体を打込み材に巻き付けてそれらの間の摩擦力によって両者を固定するような不可逆でない固定であっても良い。後者の方が作業の負荷が小さく、またそれでも上述の作用効果を得るには十分である。
前記線条体を、平面視した場合に、２本の前記固定材の間に、頂点で連続した複数の菱型が連続して描かれるようにして、前記打込み材の間にジグザグに張り渡すとともに、前記菱型の前記固定材と接触する部分における２本の前記線条体がなす角が３３．４°以下となるようにしても良い。線条体で第２シートを下支えすることにより第２シートの下方向の撓み及び落下を防止できるのは上述の通りであるが、線条体の間隔が広いと第２シートの下方向への撓みが生じるおそれがある。かかるおそれを防止するには、上述のように線条体を張るようにして線条体と線条体の間の間隔を狭めるのが効果的である。
なお、線条体としては、釣り糸、ピアノ線等糸状のものであれば利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本願の一実施形態における固定材の構成を示す側面図。
【図２】図１に示した固定材と、第２シートが躯体にビスで固定された状態を示す側面図。
【図３】図２に示したビスに線条体が固定された状態を示す側面図。
【図４】本願の一実施形態におけるシート構造体の完成状態の全体を示す底面図。
【図５】本願の一実施形態におけるシート構造体の完成状態の固定材の近辺を拡大して示す平面図。
【図６】図２に示した固定材に第１シートが固定された状態を示す側面図。
【図７】図２に示した固定材に化粧材が固定された状態を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ、本発明の好ましい一実施形態を説明する。
【００１５】
この実施形態で用いられる固定材１００の断面図を、図１に示す。この実施形態における固定材１００は、２つを一組として用いられる。この実施形態における固定材１００は、後述する第１シートと第２シートとを含むシート構造体を構成するために使用されるものである。この実施形態におけるシート構造体は、これには限られないが建築物の天井である。
図１に示した固定材１００は、２つを一組として用いられる固定材１００のうちの一方の断面である。他方の固定材１００は、図１に示した固定材１００を左右方向に反転した構成を持つ。図１に示した固定材１００の構成を説明する場合に用いる「内側」、「外側」の語は既に説明した定義によるものとするが、図１における右側が固定材１００の内側で、左側が固定材１００の外側に該当する。
【００１６】
固定材１００は、上材１１０、下材１２０、係止材１３０、化粧材１４０からなる。
上材１１０、下材１２０、係止材１３０、化粧材１４０はこの実施形態ではいずれも、必ずしもこの限りではないが樹脂製である。
上材１１０、下材１２０、係止材１３０、化粧材１４０はいずれも長尺であり、この実施形態ではそれらの長さは事実上同一とされている。
また、上材１１０、下材１２０、係止材１３０、化粧材１４０は、必ずしもこの限りではないが、この実施形態では、その長さ方向のすべての部分において、その長さ方向に垂直な断面が同一になるようにされている。そのような形状の上材１１０、下材１２０、係止材１３０、化粧材１４０はいずれも、押出成形による製造が容易である。
【００１７】
上材１１０は、使用時において水平、少なくとも略水平となる板状体１１１を備えている。板状体１１１は平面視で、細長い矩形である。板状体１１１の上面と下面は、この実施形態では平面である。
上材１１０は、板状体１１１の外側の縁から上方向に延びる上板材１１２を備えている。上板材１１２は、板状体１１１に対して垂直な板であり、また、この実施形態においては、その図１における外側から見た場合における形状が矩形となっている。上板材１１２の外側の面は、後述するように、上材１１０の使用時に、例えば壁である躯体の内側の面に当接させられる。
【００１８】
下材１２０は、固定材１００の使用時に、上材１１０の下側に取付けて用いられるものである。
下材１２０は、水平板１２１を備えている。水平板１２１は、固定材１００の使用時において少なくとも略水平となる板であり、少なくともその上面は平面とされている。下材１２０を上材１１０の下側に取付ける場合には、板状体１１１の下面に水平板１２１の上面が当接させられる。
水平板１２１の下方には、その内側から、第１板１２２、第２板１２３、第３板１２４が設けられている。
第１板１２２は、水平板１２１の内側の縁に設けられた板であり、水平板１２１に対して垂直である。第１板１２２の上下の長さは、第２板１２３、第３板１２４より短い。第１板１２２の先端には、外側に向かって曲折する曲折部１２２Ａが設けられている。
第２板１２３は、水平板１２１に対して略垂直である。第２板１２３の途中には、内側に向かって突出する突出部１２３Ａが設けられている。第２板１２３の突出部１３Ａは、第１板１２２の曲折部１２２Ａと対応した位置関係にある。第２板１２３の下端には断面Ｕ字型であり上に向かって開放している、第２板１２３と同じ全長のＵ字部材１２３Ｂが嵌め込まれている。Ｕ字部材１２３Ｂの溝の幅は、第２板１２３からＵ字部材１２３Ｂが外れない程度に狭くなっている。Ｕ字部材１２３Ｂは、第２板１２３の下端に下に凸の丸みを付すためのものである。Ｕ字部材１２３Ｂがなくともその目的が達成されているのであれば、Ｕ字部材１２３Ｂは必ずしも必要ではなく、或いはＵ字部材１２３Ｂは第２板１２３と一体であっても良い。
第３板１２４は、若干外側に向かって下側に傾斜した水平板１２１の外側の縁に設けられた板であり、水平板１２１の傾斜していない部分に対して垂直である。第３板１２４の主な役割は、第２板１２３と第３板１２４との間の空間である、開口部１２９を作ることである。開口部１２９には、後述するようにして係止材１３０が嵌め込まれる。第３板１２４は、また、クランク状に曲折されている。その曲折された部分の内側面は、開口部１２９の内部に突出した状態となった係止部１２４Ａを形成している。
【００１９】
係止材１３０は、断面略への字の形状をしている。係止材１３０の断面への字の長い側の辺１３１には、後述する第１シートの縁が固定できるようになっている。かかる固定は周知技術を用いて、適当に行えば良い。例えば、接着により係止材１３０への第１シートの固定が行われる。
係止材１３０の断面への字の短い側の辺１３２は、長い側の辺１３１よりも若干太く構成されており、その先端には溝１３２Ａが切られている。
係止材１３０は、外力を加えることにより、断面への字の長い側の辺１３１と短い側の辺１３２の間の小さい側の角度を若干であるが小さくすることができるようになっている。係止材１３０は、上述の角度を小さくした状態で開口部１２９の中に押し込むことが可能になっている。開口部１２９の中に押し込まれた係止材１３０は、弾性力により上述の角度が元の状態に戻る。そうすると、係止材１３０は、その溝１３２Ａが係止部１２４Ａに係止され、開口部１２９から引き出す力がかかったとしても開口部１２９から引き出されなくなるようになっている。
【００２０】
化粧材１４０は、その下方に位置する化粧板１４１と、化粧板１４１の上に延びる２枚の固定板１４２からなる。固定板１４２の間の隙間に第３板１２４の下端を挟み込むことにより、化粧材１４０は第３板１２４の下端に固定できるようになっている。それが可能なように固定板１４２は化粧板１４１に対して略垂直ではあるものの、その先端に向けて両者の間隔が狭くなるようにされている。これにより、固定板１４２による第３板１２４の挟持は、化粧板１４１が第３板１２４から脱落しない程度に強固になされることになる。
化粧板１４１の下面は、第２板１２３の下端に取付けられているＵ字部材１２３Ｂの下端（より詳細には、Ｕ字部材１２３Ｂの下端の下を後述するように通る第１シートの下面）と面一になるようにされている。また、化粧板１４１は、化粧材１４０が第３板１２４に取付けられた場合に、その内側の縁がＵ字部材１２３Ｂの下端に近接し、且つその外側の縁が板状体１１１の外側の縁の直下に位置するようにその幅が調整されている。化粧材１４０を第３板１２４に固定すると、化粧板１４１は後述する第１シートと面一となり、且つ開口部１２９の内部及び第３板１２４、及び板状体１１１の外側端部付近は、化粧板１４１により隠された状態となる。
【００２１】
次に、以上説明した固定材１００を用いて、シート構造体を作る施工方法について説明する。
シート構造体は、後述するように、固定材１００に加え、第１シート、第２シート、及び本願の打込み材に相当する適宜の数のビス及び線条体から構成される。なお、シート構造体、より詳細には固定材１００を躯体に固定するために、上述のビスとは別の複数のビスが用いられる。
この実施形態で用いられる第１シートは、単一の樹脂でできているフィルムや、繊維で織られた或いは編まれた織布或いは編布、その他例えば繊維で織られた或いは編まれた織布或いは編布である基材の少なくとも片側の面を樹脂でコーティングしたものが典型である膜材、樹脂層等を多層にして構成したシートのいずれでも良い。第１シートには難燃性は必ずしも求められない。
第１シートが、単一の樹脂でできているフィルムである場合、その素材は例えば、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＥＶＡ、ＰＵ、ＰＳ、ＡＢＳ、ＰＡ、ＰＭＭＡ、ＰＣ、ＴＰＸ、が挙げられる。
第１シートが膜材である場合、基材をコーティングする樹脂としては、以上で説明したものを用いることができる。
第１シートがシートである場合、その中の樹脂層に用いる樹脂としては、以上で説明したものを用いることができる。
この実施形態で用いられている第２シートは、第１シートよりも難燃性が高く、好ましくは難燃性を持つシートである。例えば、第２シートは、ガラス繊維でできたガラスクロス、或いはカーボン繊維でできたカーボンクロスであり、或いはフッ素繊維でできたフッ素繊維布、フッ素樹脂フィルム等である。
この実施形態では、ともにこれには限られないが、第１シートはＰＶＣ製のフィルムであり、第２シートはガラスクロスである。
【００２２】
シート構造体を作るには、まず、建築物の躯体Ｂに、固定材１００及び第２シートを固定する。建築物の躯体Ｂは柱、壁面、梁、天井等であるが、これには限られないが、この実施形態における躯体Ｂは壁である。壁である躯体Ｂは、図示を省略するが、シート構造体に対して垂直方向に存在するものとする。これには限られないが、この実施形態における壁である躯体Ｂは、平行であるものとする。
固定材１００を固定するには、まず、上材１１０を躯体Ｂに固定する。そのためには、上材１１０の外側の面を壁である躯体Ｂの内側の面に当接させ、上材１１０を貫いたビス５００の先端を躯体Ｂに打込む。上材１１０の長さ方向において適当な間隔を空けて複数本のビス５００を打込むことにより、上材１１０が躯体Ｂに固定される。
次に、上材１１０に下材１２０及び第２シート２１０を固定する。
それには、予め所定の形状（これには限られないが、この実施形態では矩形であるものとする。）に整えられた第２シート２１０の一辺の下面を、上材１１０の板状体１１１の上面に当接させつつ、更に上材１１０の板状体１１１の下面に、下材１２０の水平板１２１の上面を当接させた状態で、ビス３００を、下材１２０の水平板１２１と、上材１１０の板状体１１１と、第２シート２１０をまとめて貫かせる。これにより、上材１１０に下材１２０及び第２シートが固定される（図２）。同様にして、第２シート２１０の一辺と対向する辺の側においても、図２に示したのと左右反転させた状態で、躯体Ｂに、固定材１００及び第２シート２１０を固定する。これにより、２つの固定材１００の間に第２シート２１０が水平に張り渡される。
上材１１０に下材１２０及び第２シートを固定するために用いられるビス３００は、下材１２０の第２板１２３の突出部１２３Ａと、第１板１２２の曲折部１２２Ａの間に打込まれる。第２板１２３の突出部１２３Ａと、第１板１２２の曲折部１２２Ａは、ビス３００を打込む場合において、ビス３００を打込む位置の目安になる。ビス３００は、固定材１００の長さ方向において、適宜の間隔で複数打込む。必ずしもこの限りではないが、この実施形態では、ビス３００は、等間隔で打込まれる。また、２つの固定材１００に固定されたビス３００の間隔は共に等しく、また２つの固定材１００に固定されたビス３００は、一方の固定材１００に固定されたビスから他方の固定材１００に向けて一方の固定材１００の長さ方向に垂直な直線を引いた場合にその直線が他方の固定材１００と交わる位置に、他方の固定材１００を固定するビス３００が存在するような関係とする。つまり、２つの固定材１００の長さ方向の対応する位置に、ビス３００が存在するようになっている。
なお、第２シート２１０の一辺とそれに対向する辺の長さは、固定材１００の長尺の長さ方向と事実上同一となるようにしておくとともに、第２シート２１０の一辺からそれに対向する辺までの距離を、上述した２つの固定材１００を固定するためにそれぞれ用いられたビス３００でその一辺側とそれに対向する辺側とを固定するのに丁度よい長さに調整しておく。また、上材１１０と下材１２０の位置関係を、後に化粧材１４０を下材１２０に取付けた場合に、化粧材１４０の外側の縁が、上材１１０の板状体１１１の外側の縁の直下に来るように調整しておく。
次いで、第２板１２３の下端にＵ字部材１２３Ｂを嵌め込んで固定する。なお、Ｕ字部材１２３Ｂは、固定材１００及び第２シートを固定するに先立って、第２板１２３に固定されていても構わない。
【００２３】
次いで、ビス３００に線条体４００を固定していく。
線条体４００には、釣り糸、ピアノ線等を利用することが可能でありる。後述するように線状体４００は第２シート２１０を下から支える機能を担うが、線状体４００は、第２シートの撓みや落下を防止するに足る強度が出せる程度の太さのものを適宜使用することができる。
線条体４００は、上材１１０の板状体１１１の上面と、第２シート２１０の下面の間に位置するようにする。線条体４００は、これには限られないがこの実施形態では、ビス３００に固定される。この実施形態では、線状体４００は、ビス３００を例えば一周させて、線条体４００とビス３００の間の摩擦力により、ビス３００に固定される（図３、図５）。
線条体４００は、この実施形態では２本使われる。一方の固定材１００（例えば、図４における左側の固定材１００）の一端側（例えば、図４の上側）の最初のビス３００にその一端が結び付けることにより固定され、そこから伸ばされた線条体４００は、他方の固定材１００の２つ目のビス３００に巻き付けて固定され、一方の固定材１００の３つ目のビス３００に固定され…、という処理を行われ、その他端を一方或いは他方の固定材１００に固定されたビス３００に結び付けられることにより、２つの固定材１００の間にジグザグに張り渡される。また、他方の固定材１００（例えば、図４における右側の固定材１００）の一端側（例えば、図４の上側）の最初のビス３００にその一端が結び付けられることにより固定され、そこから伸ばされた線条体４００は、一方の固定材１００の２つ目のビス３００に固定され、他方の固定材１００の３つ目のビス３００に固定され…、という処理を行われ、その他端を一方或いは他方の固定材１００に固定されたビス３００に結び付けられることにより、２つの固定材１００の間にジグザグに張り渡される。なお、両線状体４００には、第２シート２１０を下から支えることができるようにするために、ある程度のテンションを入れる。
上述のように、２つの固定材１００を固定するビス３００の間隔は共に等しく（つまり、図４におけるＬで示される長さはすべて等しく）、また２つの固定材１００固定するビス３００は、一方の固定材１００に打込まれたビス３００から他方の固定材１００に向けて一方の固定材１００の長さ方向に垂直な直線を引いた場合にその直線が他方の固定材１００と交わる位置に、他方の固定材１００を固定するビス３００が存在するような関係となっているから、固定材１００の間に２本の線条体４００がジグザグに張り渡されると、線条体４００は、２本の固定材１００の間に、頂点で連続した複数の菱型を連続して描く。
線条体４００がこのように張り渡されることにより、線条体４００は、張力を入れることが難しい第２シート２１０を下から支えることにより、第２シート２１０の下方向への撓みを防止する。なお、それが可能なのであれば、線条体４００は、必ずしも固定材１００の間にジグザグに張り渡される必要はないし、すべてのビス３００に線条体４００が固定される必要はない。ただし、２本の固定材１００の間に、頂点で連続した複数の菱型が連続して描かれるように線条体４００が張り渡された場合には、上述の菱型の固定材１００と接触する部分における２本の線条体がなす角αが３３．４°以下となるようにすると第２シート２１０の下方向への撓みの防止を効果的に行えるので、必ずしもそうする必要はないが、この実施形態ではそうしている。
【００２４】
次いで、２つの固定材１００の間に第１シート２２０を張り渡す。第１シート２２０は、予め第２シート２１０と略同じ形状とされている。ただし、第１シート２２０の一辺からそれに対向する辺までの長さは、後述するようにして第１シート２２０に固定材１００に垂直な方向の張力を入れるのに適当な長さに予め調整しておく。
第１シート２２０を張り渡す場合には、その一辺とそれに対向する辺に、それらの全長と同じ長さとされている係止材１３０を固定する。第１シート２２０の一辺とそれに対向する辺は、上述したように係止材１３０のへの字の長い側の辺１３１に固定される。
次いで、係止材１３０に外力を加えることにより、断面への字の長い側の辺１３１と短い側の辺１３２の間の角度を若干狭めて、係止材１３０を開口部１２９に押し込む。開口部１２９に押し込まれた係止材１３０は、断面への字の短い側の辺１３２の溝１３２Ａが第３板１２４の係止部１２４Ａに係止され、開口部１２９から引き出す力がかかったとしても開口部１２９から引き出されなくなる（図６）。この処理を２つの固定材１００で行う。
この処理を２つの固定材１００で行うと、第１シート２２０は、その一辺付近のやや内側とそれに対向する辺付近のやや内側で、それぞれＵ字部材１２３Ｂの下端に接触するとともに、第１シート２２０の一辺とそれに対向する辺は、開口部１２９の中で、Ｕ字部材１２３Ｂの下端よりも相対的に高い位置に移動した係止材１３０に固定された状態となっているので、Ｕ字部材１２３Ｂの下端で上方向に曲折した状態となる。このようにして第１シート２２０は、２つの固定材１００の間に、第２シート２１０よりも下方に位置するようにして、張り渡される。第１シート２２０の高さは、２つの固定材１００のＵ字部材１２３Ｂの下端の位置により位置決めされる。特段の事情がない限り、２つの固定材１００のＵ字部材１２３Ｂの下端の高さは同じとされるので、２つの固定材１００に張り渡される第１シート２２０は事実上水平となる。上述のようにＵ字部材１２３Ｂの下端の位置により、第１シート２２０の高さを位置決めできるが、Ｕ字部材１２３Ｂの下端の位置は第２板１２３の長さによって上下させることができる。第２板１２３の長さの異なる複数の下材１２０を準備しておけば、第１シート２２０と第２シート２１０の間隔を変更することも可能である。第１シート２２０と第２シート２１０の間隔は、１００ｍｍ以下とするのが望ましい。
【００２５】
最後に、２つの固定材１００の下材１２０の第３板１２４の下端に化粧材１４０を取付ける（図７）。これにより、化粧材１４０の化粧板１４１は、Ｕ字部材１２３Ｂの下端に接触している第１シート２２０の下面と面一となり、また、開口部１２９の内部及び第３板１２４、及び板状体１１１の外側端部付近は、化粧板１４１により隠された状態となる。
このようにして、この実施形態におけるシート構造体が完成する。
【符号の説明】
【００２６】
１００  固定材
１１０  上材
１１１  板状体
１２０  下材
１２１  水平板
１２２  第１板
１２３  第２板
１２３Ｂ  Ｕ字部材
１２４  第３板
１２４Ａ  係止部
１４０  化粧材
１４１  化粧板
１４２  固定板
２１０  第２シート
２２０  第１シート
３００  ビス
４００  線条体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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