(57)【要約】      （修正有）【課題】強度を向上させつつ様々な寸法のスプリングに対応可能なスプリング受部材、及び、該スプリング受部材を備えたバルブアセンブリを提供する。【解決手段】スプリング受部材４が、スプールの往復方向であるＸ方向を軸方向として延びる筒部４２を有することで、溝部４２２、４２３が形成されていない位置においてスプリング受部材４の強度を確保することができる。筒部４２における溝部４２２、４２３を挟む位置に貫通孔４２４、４２７が形成されていることで、スプリングの一部を貫通孔４２４、４２７内に配置したり貫通させたりすることができ、大型のスプリングを用いることができる。貫通孔４２４、４２７がそれぞれ独立であり、これらの間に柱部が形成されていることで、貫通孔を形成しても筒部４２の強度が低下しにくい。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１位置と第２位置との間で往復移動することで作動流体の流路を切り換えるスプールと、該スプールの往復方向との交差面に沿うように環状又はＣ字状に形成されるとともに前記スプールを前記往復方向における中立位置から離れるように付勢する一対のスプリングを有する付勢ユニットと、を備えたバルブアセンブリに設けられるスプリング受部材であって、
前記スプールの一方側への移動を規制する板部と、
前記板部の外周縁に連続して前記往復方向を軸方向として延びるとともに前記付勢ユニットを収容する筒部と、を備え、
前記筒部の内面には、互いに対向する位置に、周方向に沿って延びて前記スプリングを係止する一対の溝部が形成され、
前記筒部には、周方向から前記一対の溝部を挟む位置に、それぞれ独立した、一対の貫通孔が形成されていることを特徴とするスプリング受部材。
【請求項２】
第１位置と第２位置との間で往復移動することで作動流体の流路を切り換えるスプールと、該スプールの往復方向との交差面に沿うように環状又はＣ字状に形成されるとともに前記スプールを前記往復方向における中立位置から離れるように付勢する一対のスプリングを有する付勢ユニットと、請求項１に記載されたスプリング受部材と、前記スプールに対して前記付勢ユニット及び前記スプリング受部材を組み付けるための組み付け部材と、を備えたバルブアセンブリであって、
前記付勢ユニットは、前記一対のスプリングを保持するとともに前記筒部の中央に配置される筒状のスプリング保持部を有し、
前記スプールは、前記板部を貫通するとともに前記往復方向において前記スプリング保持部に当接可能な突出部を有し、
前記組み付け部材は、前記スプリング保持部に挿通される被挿通部と、前記突出部との間に前記スプリング保持部を挟み込む挟持部と、を有して前記突出部に接続されることを特徴とするバルブアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の流路を切り換えるためのバルブアセンブリおよび該バルブアセンブリに設けられるスプリング受部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、一対のポンプ室を有するとともにセンターロッドの往復移動によって流体を吐出するダイアフラムポンプには、一対の作動流体室のうちいずれに作動流体を供給するかを切り換えるための切換装置が設けられる。このような切換装置として、往復移動するスプールが中立位置で停止しないように、ワイヤスプリングを設けたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された従来の切換装置では、一対のワイヤスプリングがスプリング受け体（スプリング受部材）の溝に係止されており、スプールが中立位置に位置した際にスプリングが最も収縮するようになっている。これにより、スプールは中立位置から離れるように付勢され、中立位置での停止が防止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２１４６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の切換装置のスプリング受け体では、スプリングを係止するための溝が形成された２本の立上部が往復方向に沿って延びているとともに、溝によって立上部が肉薄になっているため、強度を確保することが困難であった。即ち、スプールが往復移動してスプリング受け体に衝突を繰り返すことにより、立上部が破損しやすく、耐久性を向上させることが困難であった。
【０００５】
そこで、筒状の立上部（筒部）を有するスプリング受部材とし、筒部の内面にスプリング係止用の溝を形成する構成が考えられる。このような構成では、筒部のうち溝が形成されていない部分によって強度を確保することができるものの、スプリング全体を筒部の内側に収容しなければならず、スプリングを小型化する必要がある。スプリングの設計自由度が低いと、中立位置における付勢力や、スプールの往復移動可能な距離（ストローク長）の設定の自由度が低下してしまう。このように、スプリング受部材の強度の向上と、スプリングの設計自由度の向上と、を両立させることは困難であった。
【０００６】
本発明の目的は、強度を向上させつつ様々な寸法のスプリングに対応可能なスプリング受部材、及び、該スプリング受部材を備えたバルブアセンブリを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のスプリング受部材は、第１位置と第２位置との間で往復移動することで作動流体の流路を切り換えるスプールと、該スプールの往復方向との交差面に沿うように環状又はＣ字状に形成されるとともに前記スプールを前記往復方向における中立位置から離れるように付勢する一対のスプリングを有する付勢ユニットと、を備えたバルブアセンブリに設けられるスプリング受部材であって、前記スプールの一方側への移動を規制する板部と、前記板部の外周縁に連続して前記往復方向を軸方向として延びるとともに前記付勢ユニットを収容する筒部と、を備え、前記筒部の内面には、互いに対向する位置に、周方向に沿って延びて前記スプリングを係止する一対の溝部が形成され、前記筒部には、周方向から前記一対の溝部を挟む位置に、それぞれ独立した、一対の貫通孔が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
以上のような本発明によれば、スプールの往復方向を軸方向として延びる筒部を有することで、溝部が形成されていない位置において、スプリング受部材の強度を確保することができる。また、筒部における溝部を挟む位置に貫通孔が形成されていることで、スプリングの一部をこの貫通孔内に配置したり貫通させたりすることができ、大型のスプリングを用いることができる。このとき、貫通孔がそれぞれ独立である（即ち、一方の溝部の隣に形成された貫通孔と、他方の溝部の隣に形成された貫通孔と、が連続せず、計４つの貫通孔が形成されている）ことから、貫通孔の間に柱部が形成されており、貫通孔を形成してもスプリング受部材の強度が低下しにくい。
【０００９】
一方、本願発明のバルブアセンブリは、第１位置と第２位置との間で往復移動することで作動流体の流路を切り換えるスプールと、該スプールの往復方向との交差面に沿うように環状又はＣ字状に形成されるとともに前記スプールを前記往復方向における中立位置から離れるように付勢する一対のスプリングを有する付勢ユニットと、請求項１に記載されたスプリング受部材と、前記スプールに対して前記付勢ユニット及び前記スプリング受部材を組み付けるための組み付け部材と、を備えたバルブアセンブリであって、前記付勢ユニットは、前記一対のスプリングを保持するとともに前記筒部の中央に配置される筒状のスプリング保持部を有し、前記スプールは、前記板部を貫通するとともに前記往復方向において前記スプリング保持部に当接可能な突出部を有し、前記組み付け部材は、前記スプリング保持部に挿通される被挿通部と、前記突出部との間に前記スプリング保持部を挟み込む挟持部と、を有して前記突出部に接続されることを特徴とする。
【００１０】
このような本発明によれば、組み付け部材が被挿通部を有することで、組み付け部材と付勢ユニットとスプリング受部材とを適宜に仮組みした後、これらとスプールとを組み付けることができる。仮組み時に、被挿通部をスプリング保持部および板部の両方に挿通すれば、板部とスプリング保持部との中心同士を合わせることができ、溝部にスプリングを係止させやすく、スプリング保持部と筒部との位置ずれによって係止解除されることを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のような本発明のスプリング受部材およびバルブアセンブリによれば、筒部における溝部を挟む位置にそれぞれ独立した貫通孔が形成されていることで、強度を向上させつつ様々な寸法のスプリングに対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るダイアフラムポンプのポンプ本体を示す断面図である。
【図２】前記ダイアフラムポンプの切換装置を示す断面図である。
【図３】前記切換装置のバルブアセンブリを示す断面図である。
【図４】前記バルブアセンブリを示す分解斜視図である。
【図５】前記バルブアセンブリのスプリング受部材を示す斜視図である。
【図６】前記スプリング受部材を示す斜視図である。
【図７】前記スプリング受部材を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態のダイアフラムポンプは、図１、２に示すように、ポンプ本体２００と切換装置３００とを備え、例えば空気等の気体を作動流体として用い、液体等の流体を吐出するものである。
【００１４】
ポンプ本体２００は、一対のポンプ部２００Ａ、２００Ｂと、センターロッド２０１と、を備える。一対のポンプ部２００Ａ、２００Ｂは、互いに対称に形成され、センターロッド２０１に固定されたダイアフラム体２０２と、入口側逆止弁２０３と、出口側逆止弁２０４と、検出子２０５と、を備える。
【００１５】
ダイアフラム体２０２は、ディスク２０６、２０７によって挟み込まれることによりセンターロッド２０１に固定されるとともに、筐体２０８と、センターロッド２０１が貫通する本体部２０９と、の間の空間をポンプ室Ａ１と作動流体室Ａ２とに区画する。センターロッド２０１がその軸方向に移動することによりダイアフラム体２０２も移動し、一方のポンプ部２００Ａにおいてポンプ室Ａ１が膨張する（作動流体室Ａ２が収縮する）と、他方のポンプ部２００Ｂにおいてポンプ室Ａ１が収縮する（作動流体室Ａ２が膨張する）。また、一方のポンプ部２００Ａにおいてポンプ室Ａ１が収縮すると、他方のポンプ部２００Ｂにおいてポンプ室Ａ１が膨張する。
【００１６】
ポンプ室Ａ１が膨張して減圧されると、入口側逆止弁２０３が弁開して入口側開口２１０からポンプ室Ａ１に流体が導入される。一方、ポンプ室Ａ１が収縮して昇圧されると、出口側逆止弁２０４が弁開してポンプ室Ａ１内の流体が出口側開口２１１から外部に排出される。このとき、検出子２０５は、作動流体室Ａ２において本体部２０９からダイアフラム体２０２に向かって延びており、ポンプ室Ａ１の膨張時にディスク２０６と当接するようになっている。
【００１７】
後述するように切換装置３００によってポンプ部２００Ａ、２００Ｂのそれぞれの作動流体室Ａ２に交互に作動流体が供給されることにより、センターロッド２０１が往復移動し、ポンプ部２００Ａ、２００Ｂのポンプ室Ａ１が互い違いに膨張及び収縮を繰り返す。これにより、入口側開口２１０から導入された流体が出口側開口２１１から排出され、流体が外部に供給される。
【００１８】
切換装置３００は、図２に示すように、バルブアセンブリ１と、バルブアセンブリ１を収容するアセンブリ収容室３００Ａを有する筒状の筐体３０１と、を備える。筐体３０１には、作動流体供給口３０２と、作動流体排出口３０３と、一方のポンプ部２００Ａの作動流体室Ａ２に連通する第１連通口３０４と、他方のポンプ部２００Ｂの作動流体室Ａ２に連通する第２連通口３０５と、が形成されている。
【００１９】
バルブアセンブリ１のスプール２は、作動流体供給口３０２と、連通口３０４、３０５のうち一方と、を連通させるとともに、連通口３０４、３０５の他方と作動流体排出口３０３とを連通させる。即ち、作動流体供給口３０２と連通した作動流体室Ａ２に作動流体が供給されて膨張し、作動流体排出口３０３と連通した作動流体室Ａ２から作動流体が排出されて収縮する。
【００２０】
上記のようにポンプ室Ａ１が膨張（作動流体室Ａ２が収縮）し、ディスク２０６が検出子２０５に当接すると、この検出子２０５が設けられた作動流体室Ａ２と、アセンブリ収容室３００Ａにおけるスプール２の両側に形成された切換室３０６、３０７の一方と、が連通する。収縮する作動流体室Ａ２は作動流体排出口３０３に接続されており、膨張する際よりも低圧となっている。従って、収縮する作動流体室Ａ２と連通した切換室は、他方の切換室よりも低圧となり、低圧な切換室側に向かってスプール２が移動する。これにより、作動流体供給口３０２又は作動流体排出口３０３と連通する連通口３０４、３０５が切り換わり、それまで収縮していた作動流体室Ａ２に作動流体が供給されるようになる。
【００２１】
上記の動作について具体例を挙げて説明する。スプール２が第１位置に位置し、作動流体供給口３０２と第２連通口３０５が連通し、作動流体排出口３０３と第１連通口３０４とが連通すると、他方のポンプ部２００Ｂにおける作動流体室Ａ２に作動流体が供給され、一方のポンプ部２００Ａにおける作動流体室Ａ２の作動流体が排出される。即ち、センターロッド２は、他方のポンプ部２００Ｂ側に向かって移動する。センターロッド２０１が所定距離だけ移動すると、一方のポンプ部２００Ａにおいてディスク２０６が検出子２０５に当接する。
【００２２】
これにより、一方のポンプ部２００Ａの作動流体室Ａ２と切換室３０６とが連通し、切換室３０６が切換室３０７よりも低圧となる。この圧力差によってスプール２が切換室３０６側に向かって移動して第２位置に位置づけられ、作動流体供給口３０２と第１連通口３０４が連通し、作動流体排出口３０３と第２連通口３０５が連通するようになる。以上のように、切換装置３００は、一対の作動流体室Ａ２の一方と切換室とが連通することにより、気圧差によってスプール２を移動させ、作動流体を供給する作動流体室Ａ２を切り換える。
【００２３】
バルブアセンブリ１は、図３、４にも示すように、スプール２と、付勢ユニット３と、スプリング受部材４と、組み付け部材５と、を備える。以下では、スプール２の往復方向をＸ方向とし、Ｘ方向に直交する２方向をそれぞれＹ方向及びＺ方向とする。
【００２４】
スプール２は、例えばステンレス等の金属部材によって全体が円柱状に形成され、３つの大径部２１〜２３と、大径部２１〜２３のそれぞれの間に形成された小径部２４、２５と、大径部２３の端面から突出した突出部２６と、を備える。
【００２５】
大径部２１〜２３の外周にはパッキンが設けられ、パッキンがアセンブリ収容室３００Ａの内周面に摺接するようになっている。両端の大径部２１、２３は、アセンブリ収容室３００Ａと作動流体供給口３０２とを連通させる２つのポートのうち一方を閉塞し、他方のポートを開放させる。これにより、作動流体供給口３０２から供給された作動流体が、アセンブリ収容室３００Ａを通過して連通口３０４、３０５のいずれか一方から作動流体室Ａ２に供給される。
【００２６】
また、大径部２１〜２３は、それぞれの間の小径部２４、２５によって形成される空間を周囲と区画することにより、作動流体排出口３０３と、連通口３０４、３０５のいずれか一方と、を連通させる。
【００２７】
突出部２６は、Ｘ方向に沿って延びるとともに、その先端面にネジ穴が形成されており、組み付け部材５と螺合するようになっている。
【００２８】
付勢ユニット３は、円筒状のスプリング保持部３１と、一対のスプリング３２と、を有する。スプリング３２は、スプール２の往復方向との交差面であるＹＺ平面に沿うようにＣ字状に形成されるとともに、Ｃ字の両端部分がスプリング保持部３１によって保持されている。尚、これらの両端部分同士が連続することにより、スプリングが環状に形成されていてもよい。スプリング３２は、Ｙ方向に沿った揺動軸を中心にスプリング保持部３１によって保持されており、ＹＺ平面に対する傾斜角度が変化するように揺動する。
【００２９】
一対のスプリング３２は、Ｚ方向に対向するように配置されている。スプリング３２は、Ｙ方向を長手方向とする長円の一部が切り欠かれた形状となっており、揺動時にＺ方向に圧縮されることにより復元力が生じ、スプール２を付勢するように構成されている。
【００３０】
スプリング受部材４は、図５〜７にも示すように、例えば樹脂部材によって構成され、円盤状の板部４１と、円筒状の筒部４２と、を一体に有し、全体が有底円筒状に形成されている。
【００３１】
板部４１は、ＹＺ平面に沿って延びるとともに、中央部に貫通孔４１１を有して円環状に形成されている。板部４１は、スプール２との間に例えばゴム製の緩衝部材６を挟み込む。
【００３２】
筒部４２は、板部４１の外周縁に連続してＸ方向を軸方向として延びている。筒部４２の外周面には、スプール２側が縮径されるように段差部４２１が形成されている。筒部４２の内面には、Ｚ方向（径方向）に互いに対向する位置に、周方向に沿って延びる一対の溝部４２２、４２３が形成されている。本実施形態では、溝部４２２、４２３の底部がＹ方向に沿って直線状に延びているが、溝部は周方向に沿うとともにスプリングに応じた形状を有していればよい。溝部４２２、４２３は、Ｙ方向から見てＶ字状に形成され、この部分において筒部４２が肉薄になっている。また、一対の溝部４２２、４２３における底同士の間隔（Ｚ方向における間隔）は略一定となっている。
【００３３】
筒部４２は、溝部４２２、４２３のＸ方向両側において肉厚となるように、内面側に突出している。これにより、溝部４２２、４２３の溝深さが確保されている。
【００３４】
筒部４２における周方向から溝部４２２を挟む位置には、一対の貫通孔４２４、４２５が形成され、周方向から溝部４２３を挟む位置には、一対の貫通孔４２６、４２７が形成されている。貫通孔４２４〜４２７はそれぞれ独立しており（即ち互いに連続しておらず）、筒部４２には計４つの貫通孔が形成されている。即ち、貫通孔４２４と貫通孔４２７との間に、Ｘ方向に沿って延びる柱部４２８が形成され、貫通孔４２５と貫通孔４２６との間に、Ｘ方向に沿って延びる柱部４２９が形成されている。尚、柱部４２８、４２９の外周面にも段差部４２１が形成されている。
【００３５】
貫通孔４２４〜４２７は、全体が長方形状に形成されており、溝部４２２、４２３に隣り合う辺は、溝部４２２、４２３の形状に対応し、外側に向かってＶ字状の部分を有している。
【００３６】
組み付け部材５は、スプール２に対して付勢ユニット３及びスプリング受部材４を組み付けるためのものであって、例えばステンレスやアルミニウム等の適宜な金属部材によって構成され、Ｘ方向に沿って延びる棒状に形成されている。組み付け部材５には、スプール２側から順に、突出部２６と螺合するネジ部５１と、スプリング保持部３１の貫通孔３１１に挿通される被挿通部５２と、スプリング保持部３１を突出部２６との間に挟み込む挟持部５３と、を有する。
【００３７】
ここで、バルブアセンブリ１の各部の寸法、位置関係及び動作について説明する。被挿通部５２の外径は貫通孔３１１の内径よりも若干小さく形成され、突出部２６及び挟持部５３の外径は貫通孔３１１の内径よりも大きく形成されている。また、組み付け部材５を突出部２６に完全に螺合させた際、突出部２６と挟持部５３との間隔は、スプリング保持部３１の高さ（Ｘ方向寸法）よりも大きい。従って、被挿通部５２が挿通されたスプリング保持部３１は、突出部２６と挟持部５３との間でＸ方向に沿って往復移動可能となっている。
【００３８】
Ｙ方向におけるスプリング３２の両端は、それぞれ貫通孔４２４〜４２７内に位置している。即ち、スプリング３２は、筒部に貫通孔４２４〜４２７を形成しない場合に、この筒部と干渉するような寸法を有している。
【００３９】
スプール２は、上記の第１位置と第２位置との間でＸ方向に沿って往復移動する。スプール２が第２位置に位置している場合、スプール２とスプリング受部材４とが最接近し、緩衝部材６を挟み込む。これにより、板部４１によってスプール２の一方側への移動（即ち第２位置を越えようとする移動）が規制される。このとき、スプリング３２は、スプリング保持部３１からＺ方向外側に向かうにしたがってスプール２に近づくように傾斜し、スプール２をスプリング受部材４に接近させるように付勢する。即ち、付勢ユニット３はスプール２から離れるように移動しようとし、スプリング保持部３１が組み付け部材５の挟持部５３に当接して移動が規制される。スプール２が第１位置から第２位置に移動する際、スプール２が緩衝部材６を介してスプリング受部材４に衝突し、スプリング受部材４には、スプール２の往復移動毎に衝撃が加わる。
【００４０】
スプール２が第１位置に位置している場合、スプール２とスプリング受部材４とが最離隔する。このとき、スプリング３２は、スプリング保持部３１からＺ方向外側に向かうにしたがってスプール２から離れるように傾斜し、スプール２とスプリング受部材４とを離隔させる方向の付勢力を生じる。即ち、付勢ユニット３はスプール２に近づくように移動しようとする。
【００４１】
Ｃ字状のスプリング３２がＹＺ平面と略平行となっている際のスプール２の位置をＸ方向における中立位置とする。このとき、スプリング３２はＺ方向外側に向かう方向の付勢力を生じる。スプール２が中立位置からずれてスプリング３２がＹＺ平面に対して傾斜すると、スプリング３２は、スプール２を中立位置からさらに遠ざけるように付勢するようになる。また、スプール２が中立位置に位置する際にスプリング３２が最も圧縮されて付勢力が最大になることから、スプール２を一方に移動させる力が最大付勢力よりも小さければ、スプール２は元の位置に戻り、最大付勢力よりも大きければ、中立位置を越えた後にさらに付勢され、スプール２が一方に移動する。これにより、スプール２の中立位置での停止が抑制される。
【００４２】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。即ち、スプリング受部材４が、スプール２の往復方向であるＸ方向を軸方向として延びる筒部４２を有することで、溝部４２２、４２３が形成されていない位置においてスプリング受部材４の強度を確保することができる。また、筒部４２における溝部４２２、４２３を挟む位置に貫通孔４２４〜４２７が形成されていることで、スプリング３２の一部を貫通孔４２４〜４２７内に配置したり貫通させたりすることができ、大型のスプリングを用いることができる。このとき、貫通孔４２４〜４２７がそれぞれ独立であり、これらの間に柱部４２８、４２９が形成されていることで、貫通孔を形成しても筒部４２の強度が低下しにくい。
【００４３】
また、組み付け部材５が被挿通部５２を有することで、組み付け部材５と付勢ユニット３とスプリング受部材４とを適宜に仮組みした後、これらとスプール２とを組み付けることができる。仮組み時に、被挿通部５２をスプリング保持部３１および板部４１の両方に挿通すれば、板部４１とスプリング保持部３１との中心同士を合わせることができ、溝部４２２、４２３にスプリング３２を係止させやすく、スプリング保持部３１と筒部４２との位置ずれによって係止解除されることを抑制することができる。
【００４４】
以上、実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
【００４５】
例えば、前記実施形態では、スプリング３２の一部が貫通孔４２４〜４２７内に位置するものとしたが、貫通孔４２４〜４２７を貫通するような寸法を有するスプリングを用いてもよい。また、貫通孔の幅（周方向寸法）は、使用が想定されるスプリングの寸法に応じて設定されればよく、幅が大きければより大きなスプリングを用いることができ、幅が小さければ強度を向上させることができる。
【００４６】
また、前記実施形態では、板部４１が円盤状であり筒部４２が円筒状であるものとしたが、板部および筒部は互いに対応した適宜な形状であればよく、板部が楕円形状であるとともに筒部が楕円筒状であってもよいし、板部が多角形状であるとともに筒部が多角筒状であってもよい。
【００４７】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４８】
１                 バルブアセンブリ
２                 スプール
２６               突出部
３                 付勢ユニット
３１               スプリング保持部
３２               スプリング
４                 スプリング受部材
４１               板部
４２               筒部
４２２、４２３     溝部
４２４〜４２７     貫通孔
５                 組み付け部材
５２               被挿通部
５３               挟持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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