(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、接続行程中、下記接続プリズムに帰属する空気圧をかけることのできる接続チャンネルが、糸挿入スリットと、それによって下記蓋エレメントが限度範囲内で回転自在であり且つ必要に応じて機能的に位置決めされる連結手段とを備えた管状に構成された蓋エレメントによって閉鎖自在である接続プリズムを備えたチーズを製造するための繊維機械の一つのワークステーション用の糸接続手段を提供する。【解決手段】本発明では、該蓋エレメント（２５）が、回転式蓋として機能し、該回転式蓋の内径（ＩＤ）が、接続プリズム（３２）の本体（２３）の外径（ＡＤ）に合わせて設定され、且つ、該回転式蓋の内径（ＩＤ）が、該接続プリズム（３２）の本体（２３）の外径（ＡＤ）よりも僅かに大きめとしている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チーズを製造するための繊維機械（１）の１つのワークステーション（２）用の糸接続手段（１０）であって、接続プリズム（３２）を備えており、該接続プリズム（３２）の、接続行程中に空気圧をかけられる接続チャンネル（３１）が、管状に形成された蓋エレメント（２５）によって閉鎖自在であり、該蓋エレメント（２５）は糸挿入スリット（３７）と連結手段（３４）を有しており、該連結手段（３４）を介して前記蓋エレメント（２５）は限定された範囲で回動可能であり且つ必要に応じて機能的に位置決め可能であるものにおいて、
前記蓋エレメント（２５）が、回転式蓋として機能し、該回転式蓋の内径（ＩＤ）が、接続プリズム（３２）の本体（２３）の外径（ＡＤ）に適合されていて、該回転式蓋の内径（ＩＤ）が、該接続プリズム（３２）の本体（２３）の外径（ＡＤ）よりも僅かに大きくなっていることを特徴とする糸接続手段。
【請求項２】
該接続プリズム（３２）が、取付けられた状態において、空気分配体（１７）の上に載置され、かつ糸接続手段（１０）の糸挿入及び糸ガイド体（１９）の対応する切り欠き部（１８）内に配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の糸接続手段（１０）。
【請求項３】
該糸挿入及び糸ガイド体（１９）が、周囲に延びる糸ガイド溝（２０）と少なくとも部分的に漏斗状に構成された２つの吹出し口（２２）を有していて、該吹出し口（２２）の領域に、それぞれ、接続プリズム（３２）の接続チャンネル（３１）の出口に対して間隔をおいて糸ガイド板（２６）が設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載の糸接続手段（１０）。
【請求項４】
前記蓋エレメント（２５）が、連結手段（３４）を介して個別の駆動装置（３５）に接続されていて、該駆動装置によって電動的に制御可能になっている
ことを特徴とする請求項１に記載の糸接続手段（１０）。
【請求項５】
前記個別の駆動装置（３５）が、特に、ステッピングモータとして構成され、制御配線を介して、ワークステーション（２）のワークステーション・コンピュータ（２９）に接続されている
ことを特徴とする請求項４に記載の糸接続手段（１０）。
【請求項６】
前記蓋エレメント（２５）が、連結手段（３４）と対応するレバーを介して、切換リンクに連結されていて、該切換リンクは空気分配体（１７）に限定された範囲で回動可能に支持されていて、電動モータ式駆動手段によって回動可能となっている
ことを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項に記載の糸接続手段（１０）。
【請求項７】
前記蓋エレメント（２５）は、少なくとも１つの排気スリット（４０）を有しており、該排気スリット（４０）を介して接続プロセス中に、接続プリズム（３２）の接続チャンネル（３１）に吹き込まれた接続用エアの少なくとも一部が排気可能となっている
ことを特徴とする請求項１に記載の糸接続手段（１０）。
【請求項８】
排気スリット（４０）が、接続プリズム（３２）の接続チャンネル（３１）に対して直角に配置されている
ことを特徴とする請求項７に記載の糸接続手段（１０）。
【請求項９】
排気スリット（４０）が、蓋エレメント（２５）の糸挿入スリット（３７）から直角に分岐している
ことを特徴とする請求項７に記載の糸接続手段（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続行程中、下記接続プリズムに帰属する空気圧をかけることのできる接続チャンネルが、糸挿入スリットと、それによって下記蓋エレメントが限度範囲内で回転自在であり且つ必要に応じて機能的に位置決めされる連結手段とを備えた管状に構成された蓋エレメントによって閉鎖自在である接続プリズムを備えたチーズを製造するための繊維機械の一つのワークステーション用の糸接続手段に関する。
【０００２】
空気圧によって作動する糸接続手段は、繊維機械産業において、特に、チーズ自動製造機と関連して、既に長年既知であり、数多くの出願があり、例えば、DE 42 40 728 A1には、部分的には、詳しく記述されている。
【０００３】
このような糸接続手段を用いれば、糸の二つの末端は、略糸と同じ強度を有し且つ理想的には糸と略同じ外観の結び目の無い接続としてニューマチック式に撚られることができる。
例えば、チーズ自動製造機のある一つのワークステーションにおいて、巻取りプロセス中に糸が切れたり、或いは、意図的に糸浄化のためのカットが実施されたりした場合、その際にできた双方の糸末端は、先ず、特殊なニューマチック式手段によって糸接続手段の領域内に戻される。
即ち、所謂吸引ノズルにより、例えば、チーズの表面にせり出した上糸が、チーズから引き戻され、糸接続手段の接続プリズムの接続チャンネルに挿入される。
該上糸は、更に、該吸引ノズルにより、接続チャンネルの上に配置された糸挟み込み手段と該接続チャンネルの下に配置された糸切断手段を通される。
【０００４】
それと同時に乃至その直後に、巻取り位置にセットされたフィード・リールからの、通常は、紡績コップに由来する、巻取り中断後は、多くの場合、所謂糸クランプに固定されている下糸が、負圧をかけることのできるグラブパイプによってピックアップされ、接続プリズムの接続チャンネル内に挿入される。
該下糸も、更に、該吸引ノズルにより、接続チャンネルの下に配置された糸挟み込み手段と該接続チャンネルの上に配置された糸切断手段を通される。
【０００５】
最後に、糸の末端が、糸切断手段によって短縮され、所謂支持並びに解き用細パイプに吸引され、そこにおいて、次の接続プロセスのために準備される。要するに、支持並びに解き用細パイプ内において、糸末端では、糸送り込み手段によって接続プリズムの接続チャンネルに引き込まれる前に予め十二分に糸の撚りが解かれ、短い糸が除去され、これら糸末端が、最終的にはニューマチック式に撚られることができるように、該接続チャンネル内において互いに反対方向に向き合って置かれる。
【０００６】
既知のそれ自体実績のある糸接続手段には、様々な実施形態がある、即ち、様々な機能エレメントの駆動方式に関してだけでなく、接続プリズムの構成や作動方式に関しても、有意に異なっている。
【０００７】
糸接続手段の機能エレメントは、例えば、出願者のハンドブック「Autoconer 338」に詳しく記述されているごとく、或いは、DE 102 24 081 A1に開示されているごとく、少なくとも一部、カムプレート駆動によって作動する。
要するに、糸接続手段は、所謂カムプレート・パッケージが支持されている駆動ハウジングを介して、例えば、プラグ・カップリングを介して、ワークステーションに備えられている駆動手段と接続されている。
その際、それぞれのカムプレートは、各々、対応するてこレバーを介して糸接続手段の機能エレメントと接続されている。
【０００８】
しかし、この様なそれ自体実績のある糸接続手段は、構造上大きくなると言った欠点を有している、即ち、この様な糸接続手段は、ワークステーションにおいて、それぞれ、比較的大きな設置空間を必要とする。
【０００９】
更に、DE 196 10 817 A1とDE 199 21 855 A1には、接続用駆動系ハウジング内に、複数の異なる形状の溝軌道を有する溝付きドラムを有している糸接続手段が、記述されている。これらの糸接続手段の溝付きドラムは、巻取り機の中央制御に制御配線を介して接続されている反転自在なステッピングモータによって駆動されている。
そしてそれぞれの溝軌道内を、対応するレバー配列を介して、例えば、接続手段カバー、糸切断手段、糸挟み込み手段、並びに、糸送り込み手段などの糸接続手段の機能エレメントを作動させている制御カムが、動いている。
【００１０】
しかし、DE 196 10 817 A1或いはDE 199 21 855 A1に係る糸接続手段は、その構造面からみて非常に複雑であり、比較的手間のかかる溝付きドラムだけのせいではないが、その製造には、高いコストがかかっている。
【００１１】
糸接続手段と関連して、一つの乃至複数のステッピングモータによって駆動される機能エレメントも既知である。
【００１２】
DE 10 2004 051 038 A1には、例えば、接続予定の糸末端を固定し、短縮する糸挟み込み手段と糸切断手段、並びに、支持並びに解き用細パイプ内で準備された糸末端の接続チャンネル内における位置決めのための糸送り込み手段が、それに接続される、各々モータによって駆動される制御エレメントを装備した糸接続手段が、記述されている。
ここでは、該制御エレメントは、旋回自在に支持され、特別に制御可能な個別駆動手段のピニオンギアと噛み合っている外歯を有する制御セグメントとして構成されている。該制御セグメントには、操作エレメントを介して糸挟み込み手段と糸切断手段、並びに、糸送り込み手段が接続されている。
【００１３】
他には、これにより、接続プリズムの接続チャンネルが、接続プロセス中、閉鎖できる蓋エレメントを装備したものだけでなく、全く蓋エレメントを使用しない、即ち、接続プロセス中、その接続チャンネルが解放されたままの糸接続手段も既知である。
【００１４】
この様な蓋エレメントを用いない、例えば、DE 38 08 814 A1に記述されている糸接続手段は、製造コストが安価であるが、作動中、特に、重い糸の場合、問題が発生しないわけではない。即ち、この様な蓋を用いない糸接続手段では、特に重い糸の場合、接続される糸末端が、接続用エアを吹き込んだ際、接続プリズムの開放されたままの挿入スリットから、少なくとも一部、接続プリズムの接続チャンネルから噴き出されてしまうと言う危険性を常に有している。
【００１５】
ニューマチック式に作成された糸接続の強度と見栄えには、支持並びに解き用細パイプ内における糸末端の周到な準備と、接続チャンネル内において双方の糸末端が重なり合っている長さが十分であることだけでなく、接続プリズムの接続チャンネル内において双方の糸末端が十分に撚られることも重要であるため、既知の糸接続手段は、これにより、接続プリズムの接続チャンネルを接続プロセス中、閉鎖することのできる蓋エレメントを備えていることが多い。
【００１６】
このような蓋エレメントは、例えば、DE 101 50 579 A1に記載されているごとく、旋回自在に支持され、接続プリズムの接続チャンネルの上に旋回され、接続チャンネルを接続プロセス中閉鎖する上置き式エレメントとして構成されている。
【００１７】
しかし、このような旋回自在に支持された蓋エレメントは、様々な欠点を有している。
【００１８】
旋回自在に支持された蓋エレメントは、例えば、比較的大きな取付場所を必要とするだけでなく、接続プロセス中、接続チャンネルを信頼性高く閉鎖するために、通常、付加的な圧力エレメントを必要としている。
更に、このような旋回自在に支持され、上から接続プリズムの接続チャンネルに被せられる蓋エレメントでは、巻取りプロセス中に、アヴィバージ（Avivage：油脂を含む繊維処理剤）が、接続プリズムの表面に溜まり、その結果、接続プロセス中、蓋エレメントが、しっかりと閉まらなくなる危険性も常にある。
【００１９】
DE 101 50 591 A1によれば更なる糸接続手段が既知であるが、これは、回転自在に支持されたプリズムエレメントを有している；即ち、双方のプリズム部品が、それらの間に圧搾空気をかけられる接続チャンネルを形成する接続ポジションと、接続される糸末端が挿入される糸受け入れポジションの間で回転自在に構成されている。また、双方のプリズム部品のうちの少なくとも一つは、圧搾空気吹き込み用開口部を有している。
【００２０】
しかしながら、これらの回転自在に支持された蓋エレメントを有する糸接続手段と比較して比較的コンパクトに構成され、そのため、比較的小さな取付場所しか必要としない既知の糸接続手段も、実践的な運転では、あまり意味がないことが示され、実用的に普及しなかった。
【００２１】
これは、DE-AS 1 535 828に記載されている糸接続手段でも同様である。
【００２２】
四年前に開発された糸接続手段は、接続チャンネルが、パイプ状の、略接続される糸末端の長さに合わせた渦流チャンバとして構成されている。即ち、圧搾空気配管が備えられた一つの金属製ブロックには、互いに少し間隔を置いて二本の短く動かない、その上部に縦方向スリットが設けられたパイプ部品が、固定されている。
該パイプ部品内には、制限された範囲で回転自在な、これも縦方向スリットが設けられ、操作ピンを有する更なるパイプが支持されている。
操作ピンを用いて渦流チャンバとして機能するパイプを固定されているパイプ部品に対して、該部品の縦方向スリットが互いに重なり合い、接続される糸末端を糸接続手段に挿入できるように、手動で位置決めすることができる。
【００２３】
この所謂糸末端挿入位置から、該パイプは、操作ピンによって、そこにおいてパイプとパイプ部品の縦方向スリットが閉鎖され、圧搾空気流が渦流チャンバに噴出される、接続位置に手動で回転されることができる。
【００２４】
上記従来の技術に係る糸接続手段を出発点とし、本発明は、コンパクトに構成され、且つ、作動時間が長くなった場合でも、接続プリズムの接続チャンネルが、接続プロセス中に信頼性高く閉鎖されることが保証された糸接続手段を開発することを課題としている。
【００２５】
この課題は、本発明によれば、蓋エレメントが、回転式蓋として機能し、該回転式蓋の内径が、接続プリズムの本体の外径に合わせて設定されているが、該回転式蓋の内径は、該接続プリズムの本体の外径よりも僅かに大きめであることを特徴とする糸接続手段によって解決される。
【００２６】
本発明の有利な形態は、従属請求項の対象である。
【００２７】
本発明に係る実施形態は、特に、接続プリズムの接続チャンネルが、旋回自在に支持された蓋エレメントによって閉鎖可能なこれまで一般的であった糸接続手段と比較して、様々な決定的長所を有している。
【００２８】
蓋エレメントを、その内径が帰属する接続プリズムの本体の外径に合わせられた回転式蓋として構成することにより、例えば、巻取りプロセスにおいて接続プリズムの表面に略不可避的に溜まるアヴィバージが、既知の糸接続手段では、これまで、ある程度の作動時間後、接続プリズムの接続チャンネルが接続プロセス中に適切に閉鎖できなくなる原因となっていた堆積となることを信頼性高く回避することが可能になった。要するに、回転式蓋の内径は、好ましくは、帰属している接続プリズムの外径に対して、接続プリズムの本体上におけるアヴィバージの害ある体積を回避できるように、接続作業毎に、付着するアヴィバージを、そぎ落とすことができるように設定されている。尚、回転式蓋の内径と本体の外径との差は、０.０２ｍｍから０.０３ｍｍ以下の範囲内とすることが特に好ましい。この範囲において、本体表面からアヴィバージを信頼性高くそぎ落とすことができることを保証できることが示された。接続する繊維の種類と、それに伴うアヴィバージの直径の周方向における堆積量乃至堆積層厚に応じて、内径の外径に対する割合は、代案的に、差が、０.０３ｍｍより大きく、例えば、０.１ｍｍ以下の範囲内に来るように調整することも可能である。この様にすることで、該好ましいより小さな差の場合と較べて、回転式蓋と接続プリズムの本体の製造コストを更に下げることが可能となり、加工される繊維マテリアル毎に合った糸接続手段を提供できるようになる。
これら双方の重要な部品は、例えば、旋盤によって、比較的正確に製造できるため、糸接続手段の製造コストは、是認でき得る範囲内に押さえられる。
【００２９】
本発明に係る形態の更なる長所は、接続プリズムの本体に支持された回転式蓋では、接続プロセス中、該回転式蓋を接続プリズムの接続チャンネルの適切な位置に固定するために、即ち、接続チャンネルを確実に閉鎖するために、付加的な支持構造も、押さえつける圧力を得るための対策も必要ないことであると言える。
【００３０】
有利な実施形態では更に、接続プリズムが、取付けられた状態において、空気分配体の上に置かれ、糸接続手段の糸挿入及び糸ガイド体の対応する切り欠き部に対して配置される。
【００３１】
空気分配体上の接続プリズムの配置と糸挿入及び糸ガイド体の切り欠き部への位置決めは、この様にすることで、比較的コンパクトな構造の糸接続手段を実現できるため有利である。要するに、上記特徴を有する糸接続手段によれば、場所に余裕がないことで知られるチーズ自動製造機のワークステーションの領域を、最適に活用できる。
【００３２】
有利な実施形態は、特に、糸挿入及び糸ガイド体が、それぞれ接続プリズムの接続チャンネルの出口に対して間隔をおいて糸ガイド板が設けられている領域において、一周する糸ガイド溝と少なくとも部分的に漏斗状に構成された複数の吹出し口を有している場合に得られる。
【００３３】
この様な構成は、接続される糸末端が、必ず容易かつ正しく接続プリズムの接続チャンネルにセットされると言うだけでなく、該糸末端が、接続プロセス中、該糸ガイド溝に作業的に確実に、ホールドされると言った長所を有している。
漏斗状に構成された吹出し口から問題なく糸挿入及び糸ガイド体の糸ガイド溝に挿入できる糸末端は、この際、接続プロセス中、該糸末端が旋回運動することを有意に制限できるよう、制御下に固定される。要するに、接続作業中は、糸末端の毛の逆立ちをできる限り回避し、糸末端が、滑らかになる様にしている。
【００３４】
尚、蓋エレメントが、連結手段を介して個別の動力につながれ、これを介して電動的に制御できることが好ましい。
この様な実施形態では、回転式蓋の正常時の制御には、比較的弱い力しか必要とされないため、好ましいことに、低コストな駆動コンセプトを実現できる。
【００３５】
特に好ましい実施形態は、該個別の動力が、特に、ステッピングモータとして構成され、制御配線を介して、ワークステーションのワークステーション・コンピュータに接続されていることにより得られる。
この様なステッピングモータは、既知の通り、入力された電気インパルスの数によって、簡単な方法で正確な角度に制御でき、よって、大きな付加的な制御コストはかからない。
又、このようなステッピングモータは、大量生産品として比較的安価に業者から購入できるだけでなく、高い信頼性と長い寿命も兼ね備えている。
【００３６】
代案的な実施形態では、該蓋エレメントは、連結手段とそれに帰属するてこレバーを介して、空気分配体に制限付き回転自在に支持され、電動モータ式駆動手段により回転されることのできるスイッチ・ガイドプレートと接続されている。
この様な構成は、例えば、糸接続手段の場所要求を最小限にできると言う長所を持っている。要するに、従来普及していた比較的場所を取る蓋エレメントを制御するための駆動機構を、非常に空間を節約できる装置で置き換えることができる。
この様に構成され支持されたスイッチ・ガイドプレートとそれに帰属する電動モータ式駆動手段により、該回転式蓋を随時正確にポジショニングできる、即ち、接続プリズムの接続チャンネルを必要に応じて常に信頼性高く閉鎖できる。
【００３７】
更なる有利な実施形態では、更に、蓋エレメントが、少なくとも一つの、これを介して接続プロセス中、接続プリズムの接続チャンネルに吹き込まれた接続用エアの少なくとも一部をベンチレーションできる排気スリットを有している。
【００３８】
この様な排気スリットを介して、接続プロセス中、俗に言う腹巻の形成が促進され、これにより、糸接続部の引裂強度が、約１０％改善される。
但し、この糸接続の引裂強度の改善方法では、見た目が多少犠牲になる、要するに、この様な腹巻は、太くなった箇所として目に付く形で残る。
【００３９】
有利な実施形態では、排気スリットが、接続プリズムの接続チャンネルに対して直交して配置され、及び／或いは、蓋エレメントの糸挿入スリットから直角に分岐している。
【００４０】
双方のケースにおいて、接続プリズムの接続チャンネルは、接続プロセス中、十分に換気され、得られた糸接続は、高い引裂強度を有している。
【００４１】
以下、本発明を、図面に示されている実施例に基づいて詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明により構成された糸接続手段を備えたチーズ自動製造機のワークステーションを示す側面図。
【図２】本発明により構成された糸接続手段を示す平面図。
【図３】本発明に係る糸接続手段を遠近法的に正面から示す断面図。
【図４】接続プリズムの本体とそれに帰属する回転式蓋を示す、大きめの縮尺の断面図。
【図５】排気スリットを備えた回転式蓋の遠近法的描写を示す図。
【図６】排気スリットを有する回転式蓋と接続プリズムの後方からの遠近法的描写を示す図。
【００４３】
図１は、全体として符号１が付けられている、この例では、チーズ自動製造機である、チーズを製造するためのある繊維加工装置のワークステーション２を概略的な側面図として示している。
【００４４】
既知の如く、この様なチーズ自動製造機は、１・その両端（図示せず）の間に同様のワークステーションを多数備えており、２・前工程である（図示されていない）リング精紡機において紡績コップ９上で生産された糸を、容積がより大きなチーズ（綾巻きパッケージ）１５に巻き替えられる。
該チーズ１５は、完成後、自動制御された（これも図示されていない）サービスユニットによって、装置全体の長さを有するチーズ運搬手段２１に渡され、これにより、装置末端に配置されているリール引き渡しステーションへと送られる。
【００４５】
更に、この様なチーズ自動製造機１は、この例でも示されているごとく、頻繁に、該装置専属の物流手段が、紡績コップ・空ケース運搬システム３として設けられているが、図１では、そのうち、ヘッド搬入区間４、逆方向にも駆動可能な一時保存区間５、ワークステーション２につながる横方向運搬区間６、並びに、ケース返送区間７のみが図示されている。
【００４６】
紡績コップ・空ケース運搬システム３では、運搬部品８に対して垂直方向に配置され、紡績コップ９乃至巻き出しされた空ケースが、循環している。
リング精紡機において得られた紡績コップ９は、ワークステーション２の横方向運搬区間６の領域にある巻き出し位置ＡＳにおいて、容積がより大きなチーズ１５に巻き替えられる。
【００４７】
各々のワークステーション２には、この目的で、これも既知の、よって詳しくは示されず且つ説明されない、該ワークステーション２の正常な巻取り作業を可能にする様々な手段が備え付けられている。
ワークステーション２は、例えば、それぞれ、該ワークステーション２の様々な作業手段を制御するワークステーション・コンピュータ２９を介して回転軸１６によって可動である、負圧をかけることのできる吸引ノズル１２、回転軸１３によって可動である、同様に負圧をかけることができるグラブパイプ１１、並びに、ニューマチック式に作動する、巻取りの中断においてできる上糸と下糸の二つの糸末端を、糸の他の部分と略区別が付かないように糸継ぎするために必要な糸接続（糸継ぎ）手段１０を装備している。
糸接続手段１０は、図１に示唆した如く、そのハウジングによって、ワークステーション２のワークステーションハウジング３３に固定され、巻取りプロセス中の通常の糸通路に対しては多少後ろにセットされている。
【００４８】
この様な糸接続手段１０は、これも既知な如く、通常、それぞれ下側の糸挟み込み手段と糸切断手段、並びに、回転自在に支持された糸送り込み手段を装備している。
【００４９】
本発明に係る糸接続手段１０は、空気圧をかけることのできる接続（糸継ぎ）チャンネル３１が、接続（糸継ぎ）作業中、蓋エレメント２５によって閉鎖可能な接続（糸継ぎ）プリズム３２を備えている。
【００５０】
以下図２〜４、５、及び６によって詳しく説明する蓋エレメント２５は、限定された範囲で回転自在であり、接続プリズム３２の本体２３上に支持されているため、以下、回転式蓋と呼ぶ。
【００５１】
図１からも解るように、チーズ１５は、巻取りプロセス中、巻取り手段２４の巻取りフレーム２８内で回転自在に支持されており、その表面は、例えば、摩擦接続的にチーズ１５を連動する溝付きドラム１４に接触しており、その際同時に、巻取り作動中チーズ１５に送られる糸の正常な綾振りが実施されるための役割を果たしている。
【００５２】
この様なチーズ自動製造機１は、通常は更に、例えば、装置用バスを介して、個々のワークステーション２のワークステーション・コンピュータ２９と接続されている中央制御ユニットを装備している。
【００５３】
図２は、本発明により構成された糸接続手段１０を平面図として示している。
【００５４】
見て明らかな如く、接続プリズム３２の回転式蓋２５は、ここにおいて接続プリズム３２の接続チャンネル３１に接続される糸末端の挿入のために上方からアクセス自由な糸末端挿入位置にある。
その際、接続プリズム３２は、特に図３か明らかなように、本体２３と共に、所謂空気分配体１７の上に置かれ、そこへ接続用空気穿孔３８が合流している接続チャンネル３１を有している。
該接続プリズム３２とそれに帰属する回転式蓋２５は、ここでは更に、それを一周する糸ガイド溝２０と少なくとも部分的に漏斗状に形成された吹出し口２２を有する糸挿入及び糸ガイド体１９の切り欠き部１８内に配置されている。
【００５５】
漏斗状に形成された吹出し口２２の領域には更に、接続プリズム３２の接続チャンネル３１の出口から間隔を置いてそれぞれ糸ガイド板２６と、空気圧をかけることのできる支持並びに解繊用細パイプ３０用の支持用穿孔２７も配設されている。
【００５６】
該回転式蓋２５は、糸挿入スリット３７と、例えば、レバーとして構成される連結手段３４を介して、電動モータ式駆動手段３５に接続されている。好ましくはステッピングモータである該電動モータ式駆動手段３５によって、該回転式蓋２５は、制御されて動作し、必要に応じて、機能的に理に適った位置に置かれる。
【００５７】
図３は、本発明に従って構成されている糸接続手段１０の断面を遠近法的側面図として示している。
見て明らかな如く、その本体２３を含む接続プリズム３２は、それ自体（図示されていない）連結手段を介してワークステーションハウジング３３に接続されている空気分配体１７の上に置かれている。
該空気分配体１７に配置されている空気供給用穿孔４２は、接続プリズム３２の接続チャンネル３１に合流する接続用空気穿孔３８がそこから分岐している圧搾空気穿孔３６につながっている。
【００５８】
接続プリズム３２の一部、並びに接続プリズム３２を一部囲んでいる回転式蓋２５には、糸挿入及び糸ガイド体１９の切り欠き部１８が、配置されている。
【００５９】
図３に示されている所謂接続位置では、回転式蓋２５は、接続プリズム３２の接続チャンネル３１が、上方で未だ閉じられている位置にある。
【００６０】
図４は、該接続プリズム３２とそれに帰属する回転式蓋２５の裏側の断面を示している。
図３と４から明らかなように、該回転式蓋２５は、接続プリズム３２の本体２３上において制限された範囲で回転自在に支持されているが、本体２３は、回転式蓋２５の内径ＩＤよりもわずかに小さい外周ＡＤを有している。
【００６１】
該回転式蓋２５は、糸挿入スリット３７を有しており、これは好ましくは、接続プリズム３２の接続チャンネル３１に対して平行に配置されており、本実施例では、接続プリズム３２の接続チャンネル３１では、上方が閉鎖される位置にある。
要するに、該回転式蓋２５は、連結手段３４に作用する駆動手段３５によって接続位置に回転される。
図４から更に明らかなように、接続チャンネル３１に合流する、図２にも描かれている接続用空気穿孔３８には、接続プロセス中、接続プリズム３２の本体１７に配置されている圧搾空気穿孔３６を介して空気圧をかけることができるようになっている。
【００６２】
図５には、改造した代案的な実施形態を有する回転式蓋２５が描かれている。
ここで明らかなように、回転式蓋２５は、既に上述した如く、レバーとして構成される連結手段３４と回転式蓋２５の中央長軸３９方向に設けられた糸挿入スリット３７を有している。糸挿入スリット３７からは、直角方向に排気スリット４０が分岐している。
【００６３】
図６に示す如く、排気スリット４０は、接続プロセス中、接続プリズム３２の接続チャンネル３１が接続位置に置かれた回転式蓋２５によって大部分閉じられている時に、接続用空気を制限しつつ、接続プリズム３２の接続チャンネル３１から上方向に放出させる役割を担っている。
要するに、蓋エレメント２５に排気スリット４０を配置することにより、回転式蓋２５の領域において、接続チャンネル３１が閉じられた状態の時でも、そこを介して接続用空気をベンチレーションでき、接続プロセス中、腹巻の形成を補助できるように、排気用クリアランス４１が常にあることを確保している。
【図１】
2018070381.tif 000003
【図２】
2018070381.tif 000004
【図３】
2018070381.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2018070381.tif 000008
【外国語明細書】
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