(57)【要約】【課題】ネスティング状態において積み重なった複数の運搬用容器の水平方向における位置のずれを小さくすることができる運搬用容器を提供する。【解決手段】底壁２、側壁３を有し収容空間１０を内部に有する容器本体１１を備え、スタッキングおよびネスティング可能に構成された運搬用容器１である。側壁３は上端にその下側の側壁本体部３１に対して外方に位置する側壁上縁部３２を有する。ネスティング状態において上側の運搬用容器１Ａの側壁上縁部３２が下側の運搬用容器１Ｂの側壁上縁部３２上に載置される。側壁上縁部３２の内面３２１に内位置決め部５１（凹部）を有する。ネスティング状態となるときに下側の容器本体１１Ｂの内位置決め部５１に対応する容器本体１１Ａの側壁本体部３１の外面３１２に、内位置決め部５１と凹凸係合する外位置決め部５２（凸部）を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁および前記底壁から立設される側壁を有して上方に開放される収容空間を内部に有する容器本体を備え、
上下に位置する二つの前記容器本体のうち上側の前記容器本体が下側の前記容器本体に積み上げられるスタッキング状態とすることが可能となるとともに上側の前記容器本体が下側の前記容器本体の前記収容空間に収容されるネスティング状態とすることが可能となるように構成された運搬用容器であって、
前記側壁は上端にその下側の前記容器本体の側壁本体部に対して外方に位置する側壁上縁部を有し、前記ネスティング状態において上側の前記容器本体の前記側壁上縁部の下端が下側の前記容器本体の前記側壁上縁部の上端上に載置されるように構成されており、
前記側壁上縁部の内面に凹部または凸部からなる内位置決め部を有するとともに、前記ネスティング状態となるときに前記容器本体を収容する下側の前記容器本体の前記内位置決め部に対応する前記側壁本体部の外面に、前記内位置決め部と凹凸係合する凸部または凹部からなる外位置決め部を有することを特徴とする運搬用容器。
【請求項２】
底壁および前記底壁から立設される側壁を有して上方に開放される収容空間を内部に有する容器本体を備え、
上下に位置する二つの前記容器本体のうち上側の前記容器本体が下側の前記容器本体に積み上げられるスタッキング状態とすることが可能となるとともに上側の前記容器本体が下側の前記容器本体の前記収容空間に収容されるネスティング状態とすることが可能となるように構成された運搬用容器であって、
前記側壁は上端にその下側の前記容器本体の側壁本体部に対して外方に位置する側壁上縁部を有し、前記ネスティング状態において上側の前記容器本体の前記側壁上縁部の下端が下側の前記容器本体の前記側壁上縁部の上端上に載置されるように構成されており、
前記側壁上縁部の内面に凸部からなる内位置決め部を有するとともに、前記ネスティング状態となるときに前記容器本体を収容する下側の前記容器本体の前記内位置決め部に対応する前記側壁本体部の外面に、前記内位置決め部と係合する凸部からなる外位置決め部を有することを特徴とする運搬用容器。
【請求項３】
前記内位置決め部を前記側壁上縁部の左右方向の中央側に形成するとともに、前記外位置決め部を前記側壁本体部の左右方向の中央側に形成することを特徴とする請求項１または２記載の運搬用容器。
【請求項４】
底壁および前記底壁から立設される側壁を有して上方に開放される収容空間を内部に有する容器本体を備え、
上下に位置する二つの前記容器本体のうち上側の前記容器本体が下側の前記容器本体に積み上げられるスタッキング状態とすることが可能となるとともに上側の前記容器本体が下側の前記容器本体の前記収容空間に収容されるネスティング状態とすることが可能となるように構成された運搬用容器であって、
前記側壁は上端にその下側の前記容器本体の側壁本体部に対して外方に位置する側壁上縁部を有し、前記ネスティング状態において上側の前記容器本体の前記側壁上縁部の下端が下側の前記容器本体の前記側壁上縁部の上端上に載置されるように構成されており、
前記側壁上縁部の上端に凹部または凸部からなる上位置決め部を有するとともに、前記ネスティング状態となるときに前記容器本体を収容する下側の前記容器本体の前記上位置決め部に対応する前記側壁上縁部の下端に、前記上位置決め部と凹凸係合する凸部または凹部からなる下位置決め部を有することを特徴とする運搬用容器。
【請求項５】
前記上位置決め部を前記側壁上縁部の左右方向の中央側に形成するとともに、前記下位置決め部を前記側壁上縁部の左右方向の中央側に形成することを特徴とする請求項４記載の運搬用容器。
【請求項６】
底壁および前記底壁から立設される側壁を有して上方に開放される収容空間を内部に有する容器本体を備え、
上下に位置する二つの前記容器本体のうち上側の前記容器本体が下側の前記容器本体に積み上げられるスタッキング状態とすることが可能となるとともに上側の前記容器本体が下側の前記容器本体の前記収容空間に収容されるネスティング状態とすることが可能となるように構成された運搬用容器であって、
前記側壁は上端にその下側の前記容器本体の側壁本体部に対して外方に位置する側壁上縁部を有し、前記ネスティング状態において上側の前記容器本体の前記側壁上縁部の下端が下側の前記容器本体の前記側壁上縁部の上端上に載置されるように構成されており、
前記側壁本体部の内面の下部に凹部または凸部からなる内下位置決め部を有するとともに、前記ネスティング状態となるときに前記容器本体を収容する下側の前記容器本体の前記内下位置決め部に対応する前記側壁本体部の外面の下部に、前記内下位置決め部と凹凸係合する凸部または凹部からなる外下位置決め部を有することを特徴とする運搬用容器。
【請求項７】
前記内下位置決め部を前記側壁本体部の左右方向の中央側に形成するとともに、前記外下位置決め部を前記側壁本体部の左右方向の中央側に形成することを特徴とする請求項６記載の運搬用容器。
【請求項８】
前記側壁は、上側の縦板部と、上側の前記縦板部よりも内方に位置する下側の縦板部と、上側の前記縦板部の下端部と下側の前記縦板部の上端部とを接続する横板部とからなる段構造を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の運搬用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆるスタッキング状態およびネスティング状態とすることが可能な運搬用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上側の容器本体が下側の容器本体上に積み上げられるスタッキング状態および上側の容器本体が下側の容器本体の収容空間に収容されるネスティング状態とすることが可能な運搬用容器が知られている。（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−４０２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような運搬用容器にあっては、図１５に示すように、ネスティング状態において、積み重なった複数の運搬用容器９の水平方向における位置のずれが大きくなるおそれがあった。
【０００５】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、ネスティング状態において積み重なった複数の運搬用容器の水平方向における位置のずれを小さくすることができる運搬用容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、底壁および前記底壁から立設される側壁を有して上方に開放される収容空間を内部に有する容器本体を備え、上下に位置する二つの前記容器本体のうち上側の前記容器本体が下側の前記容器本体に積み上げられるスタッキング状態とすることが可能となるとともに上側の前記容器本体が下側の前記容器本体の前記収容空間に収容されるネスティング状態とすることが可能となるように構成された運搬用容器である。
【０００７】
前記側壁は上端にその下側の前記容器本体の側壁本体部に対して外方に位置する側壁上縁部を有し、前記ネスティング状態において上側の前記容器本体の前記側壁上縁部の下端が下側の前記容器本体の前記側壁上縁部の上端上に載置されるように構成されている。
【０００８】
前記側壁上縁部の内面に凹部または凸部からなる内位置決め部を有するとともに、前記ネスティング状態となるときに前記容器本体を収容する下側の前記容器本体の前記内位置決め部に対応する前記側壁本体部の外面に、前記内位置決め部と凹凸係合する凸部または凹部からなる外位置決め部を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、底壁および前記底壁から立設される側壁を有して上方に開放される収容空間を内部に有する容器本体を備え、上下に位置する二つの前記容器本体のうち上側の前記容器本体が下側の前記容器本体に積み上げられるスタッキング状態とすることが可能となるとともに上側の前記容器本体が下側の前記容器本体の前記収容空間に収容されるネスティング状態とすることが可能となるように構成された運搬用容器である。
【００１０】
前記側壁は上端にその下側の前記容器本体の側壁本体部に対して外方に位置する側壁上縁部を有し、前記ネスティング状態において上側の前記容器本体の前記側壁上縁部の下端が下側の前記容器本体の前記側壁上縁部の上端上に載置されるように構成されている。
【００１１】
前記側壁上縁部の内面に凸部からなる内位置決め部を有するとともに、前記ネスティング状態となるときに前記容器本体を収容する下側の前記容器本体の前記内位置決め部に対応する前記側壁本体部の外面に、前記内位置決め部と係合する凸部からなる外位置決め部を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明において、前記内位置決め部を前記側壁上縁部の左右方向の中央側に形成するとともに、前記外位置決め部を前記側壁本体部の左右方向の中央側に形成することを特徴とする。
【００１３】
請求項４に係る発明は、底壁および前記底壁から立設される側壁を有して上方に開放される収容空間を内部に有する容器本体を備え、上下に位置する二つの前記容器本体のうち上側の前記容器本体が下側の前記容器本体に積み上げられるスタッキング状態とすることが可能となるとともに上側の前記容器本体が下側の前記容器本体の前記収容空間に収容されるネスティング状態とすることが可能となるように構成された運搬用容器である。
【００１４】
前記側壁は上端にその下側の前記容器本体の側壁本体部に対して外方に位置する側壁上縁部を有し、前記ネスティング状態において上側の前記容器本体の前記側壁上縁部の下端が下側の前記容器本体の前記側壁上縁部の上端上に載置されるように構成されている。
【００１５】
前記側壁上縁部の上端に凹部または凸部からなる上位置決め部を有するとともに、前記ネスティング状態となるときに前記容器本体を収容する下側の前記容器本体の前記上位置決め部に対応する前記側壁上縁部の下端に、前記上位置決め部と凹凸係合する凸部または凹部からなる下位置決め部を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項５に係る発明は、請求項４に係る発明において、前記上位置決め部を前記側壁上縁部の左右方向の中央側に形成するとともに、前記下位置決め部を前記側壁上縁部の左右方向の中央側に形成することを特徴とする。
【００１７】
請求項６に係る発明は、底壁および前記底壁から立設される側壁を有して上方に開放される収容空間を内部に有する容器本体を備え、上下に位置する二つの前記容器本体のうち上側の前記容器本体が下側の前記容器本体に積み上げられるスタッキング状態とすることが可能となるとともに上側の前記容器本体が下側の前記容器本体の前記収容空間に収容されるネスティング状態とすることが可能となるように構成された運搬用容器である。
【００１８】
前記側壁は上端にその下側の前記容器本体の側壁本体部に対して外方に位置する側壁上縁部を有し、前記ネスティング状態において上側の前記容器本体の前記側壁上縁部の下端が下側の前記容器本体の前記側壁上縁部の上端上に載置されるように構成されている。
【００１９】
前記側壁本体部の内面の下部に凹部または凸部からなる内下位置決め部を有するとともに、前記ネスティング状態となるときに前記容器本体を収容する下側の前記容器本体の前記内下位置決め部に対応する前記側壁本体部の外面の下部に、前記内下位置決め部と凹凸係合する凸部または凹部からなる外下位置決め部を有することを特徴とする。
【００２０】
請求項７係る発明は、請求項６に係る発明において、前記内下位置決め部を前記側壁本体部の左右方向の中央側に形成するとともに、前記外下位置決め部を前記側壁本体部の左右方向の中央側に形成することを特徴とする。
【００２１】
請求項８に係る発明は、請求項１〜７のいずれか一項に係る発明において、前記側壁は、上側の縦板部と、上側の前記縦板部よりも内方に位置する下側の縦板部と、上側の前記縦板部の下端部と下側の前記縦板部の上端部とを接続する横板部とからなる段構造を有する。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に係る発明にあっては、ネスティング状態としたときに、内位置決め部と外位置決め部とが凹凸係合して、上側の運搬用容器の容器本体と下側の運搬用容器の容器本体との水平方向における位置のずれを小さくすることができる。
【００２３】
請求項２に係る発明にあっては、ネスティング状態としたときに、内位置決め部と外位置決め部とが凹凸係合して、上側の運搬用容器の容器本体と下側の運搬用容器の容器本体との水平方向における位置のずれを小さくすることができる。
【００２４】
請求項３に係る発明にあっては、樹脂成形後の熱収縮による変形が中央側において小さいため、上下の運搬用容器の隙間を小さくすることができる。
【００２５】
請求項４に係る発明にあっては、ネスティング状態としたときに、上位置決め部と下位置決め部とが凹凸係合して、上側の運搬用容器の容器本体と下側の運搬用容器の容器本体との水平方向における位置のずれを小さくすることができる。
【００２６】
請求項５に係る発明にあっては、樹脂成形後の熱収縮による変形が中央側において小さいため、上下の運搬用容器の隙間を小さくすることができる。
【００２７】
請求項６に係る発明にあっては、ネスティング状態としたときに、内下位置決め部と外下位置決め部とが凹凸係合して、上側の運搬用容器の容器本体と下側の運搬用容器の容器本体との水平方向における位置のずれを小さくすることができる。
【００２８】
請求項７に係る発明にあっては、樹脂成形後の熱収縮による変形が中央側において小さいため、上下の運搬用容器の隙間を小さくすることができる。
【００２９】
請求項８に係る発明にあっては、収容空間の上開口面積に対して、有効面積である底壁の面積を大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態に係る運搬用容器の斜め上方より見た斜視図である。
【図２】図２Ａは、同上の運搬用容器の長辺側の側壁の正面側より見た側面図である。図２Ｂは、同上の運搬用容器の短辺側の側壁の正面側より見た側面図である。
【図３】図３Ａは、同上の運搬用容器の長辺側の側壁の正面側より見た縦断面図である。図３Ｂは、同上の運搬用容器の短辺側の側壁の正面側より見た縦断面図である。図３Ｃは、同上の運搬用容器の側壁の段構造の部分を拡大した縦断面図である。
【図４】図４は、同上の二つの運搬用容器のネスティング状態の斜め上方より見た斜視図である。
【図５】図５Ａは、同上の二つの運搬用容器のネスティング状態の短辺側の側壁の正面側より見た縦断面図である。図５Ｂは、図５Ａの要部拡大図である。
【図６】図６は、同上の二つの運搬用容器のネスティング状態における内位置決め部と外位置決め部とが凹凸係合している箇所の要部水平断面図である。
【図７】図７は、二つの運搬用容器のネスティング状態において内位置決め部および外位置決め部が設けられない場合に運搬用容器がずれている状態を示す側面図である。
【図８】図８は、同上の二つの運搬用容器のスタッキング状態の斜め上方より見た斜視図である。
【図９】図９は、同上の二つの運搬用容器のスタッキング状態の短辺側の側壁の正面側より見た側面図である。
【図１０】図１０は、同上の運搬用容器の要部の斜め下方より見た斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の第二実施形態に係る運搬用容器の要部の斜め上方より見た斜視図である。
【図１２】図１２は、本発明の第三実施形態に係る運搬用容器の要部の斜め上方より見た斜視図である。
【図１３】図１３は、本発明の第四実施形態に係る運搬用容器の斜め上方より見た斜視図である。
【図１４】図１４Ａは、本発明の変形例に係る運搬用容器の斜め上方より見た斜視図である。図１４Ｂは、同上の二つの運搬用容器のネスティング状態における内位置決め部と外位置決め部とが凹凸係合している箇所の水平断面図である。
【図１５】図１５は、従来の運搬用容器のネスティング状態において運搬用容器の水平位置がずれている状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明は、運搬用容器に関し、さらに詳しくは、スタッキング状態およびネスティング状態とすることが可能な運搬用容器に関する。
【００３２】
以下、本発明に係る運搬用容器の第一実施形態について、図１〜図１０に基いて説明する。
【００３３】
図１に示すように、運搬用容器１は、上側の運搬用容器１Ａが下側の運搬用容器１Ｂに積み上げられる、いわゆるスタッキング状態（図８参照）とすることが可能となるように構成される。さらに、運搬用容器１は、上側の運搬用容器１Ａが下側の運搬用容器１Ｂに収容される、いわゆるネスティング状態（図４参照）とすることが可能となるように構成されるものである。
【００３４】
運搬用容器１は、底壁２と、底壁２から立設される側壁３とを有して、上方に開放される収容空間１０を内部に有する容器本体１１を備える。以下、上下については、通常の使用状態における上下、すなわち、容器本体１１の開口がある方を上とするとともにその反対を下として説明する。また、内外については、容器本体１１の中心から離れる方を外方とするとともに中心に近づく方を内方とする。
【００３５】
底壁２は、第一実施形態では、平面視長方形状をしたものである。
【００３６】
側壁３は、底壁２の周端部から立設されるもので、第一実施形態では、図２Ａ、図２Ｂに示すように、平面視長方形状をした底片の各辺に沿ってそれぞれ立設される、正面視において概ね長方形状をしたものである。便宜上、底壁２の長辺に沿って立設される側壁３を長辺側の側壁３Ａとし（図２Ａ参照）、底壁２の短辺に沿って立設される側壁３を短辺側の側壁３Ｂとし（図２Ｂ参照）、特に区別を要しない場合には単に側壁３というものとする。
【００３７】
さらに詳しくは、第一実施形態では、側壁３は、概ね長方形状をしているが、上方へいくほど、連続的または段階的に水平方向（底壁２と平行な方向）の長さが長くなるように形成されている。これにより、容器本体１１は、収容空間１０の上部の水平断面積が下部の水平断面積よりも大きくなり、上下に位置する同形同大の二つの容器本体１１のうちの上側の容器本体１１Ａが、下側の容器本体１１Ｂの収容空間１０に収容されてネスティング状態とすることが可能となる。
【００３８】
また、第一実施形態では、各側壁３は、左右方向の端部に内側に折曲する側端壁３３を有している。隣接する側壁３の側端壁３３同士が接続されており、収容空間１０の水平断面形状は、概ね長方形状をしているものの四隅において小さな長方形状をした領域が欠けた形状をしている。
【００３９】
第一実施形態では、側壁３は、段構造４を有する。段構造４は、図１、図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃに示すように、上側の縦板部４１と、上側の縦板部４１よりも内方に位置する下側の縦板部４３と、上側の縦板部４１の下端部と下側の縦板部４３の上端部とを接続する横板部４２と、により構成される。すなわち、上方へいくほど、容器本体１１の収容空間１０の水平断面積が段階的に大きくなっている。
【００４０】
縦板部４１、４３は、第一実施形態では、その厚みは約２．５ｍｍであるが、特に限定されない。縦板部４１、４３は、鉛直方向に立設されていてもよいし、上方へいくほど外側に位置するように若干の傾斜を有してもよい。第一実施形態では、図３Ｃに示すように、鉛直方向Ｖに対して縦板部４１、４３がなす角度θが０〜５度（好ましくは１〜２度）であるが、角度θは特に限定されない。第一実施形態では、容器本体１１の収容空間１０の水平断面積が、段構造４により上方へいくほど段階的に大きくなるうえに、縦板部４１、４３の傾斜により上方へいくほど連続的に大きくなっている。
【００４１】
横板部４２は、上側の縦板部４１の下端部と下側の縦板部４３の上端部とを接続する水平な板状をなす部分で、第一実施形態では、その水平長さは約４ｍｍであるが、水平長さは特に限定されない。また、横板部４２は、厳密に水平を向かなくてもよい。
【００４２】
このような段構造４は、第一実施形態では、各側壁３において左右方向を長手方向とし、上下に五個形成されているが、個数は特に限定されない。
【００４３】
容器本体１１は、第一実施形態では、底壁２と側壁３とが樹脂により一体に形成されて、逆四角錐台状をしている。
【００４４】
側壁３は、側壁本体部３１と、側壁上縁部３２とを有する。側壁上縁部３２は、側壁３の上端に位置し、その下側に側壁本体部３１が位置して、側壁本体部３１が側壁３の大部分を構成する。上述したように、側壁３の水平方向の長さは上方へいくほど長くなるように形成されており、側壁上縁部３２は、側壁３の上端部において側壁本体部３１に対して外方に位置する、枠状をしたものである。
【００４５】
図５Ａ、図７に示すように、ネスティング状態において、上側の容器本体１１Ａの側壁上縁部３２Ａの下端が、下側の容器本体１１Ｂの側壁上縁部３２Ｂ上の上端に載置されるように構成されている。すなわち、ネスティング状態において、上側の容器本体１１Ａの側壁本体部３１Ａは下側の容器本体１１Ｂの収容空間１０に収容される。
【００４６】
図５Ｂに示すように、ネスティング状態において、上側の容器本体１１Ａの側壁３と、下側の容器本体１１Ｂの側壁３との間には、隙間３４（クリアランス）が形成されるように構成される。第一実施形態では、隙間３４は内外方向に約３ｍｍである。
【００４７】
このような隙間３４が形成されることにより、上側の容器本体１１Ａを下側の容器本体１１Ｂの収容空間１０に入れてネスティング状態にしやすいとともに、ネスティング状態から上側の容器本体１１Ａを下側の容器本体１１Ｂから出す際に出しやすい。なお、この隙間３４は内外方向に約３ｍｍでなくてもよく、特に限定されない。
【００４８】
第一実施形態では、側壁上縁部３２は、その上面部を構成するフランジ状をした上横リブ３２３と、その下面部を構成するフランジ状をした下横リブ３２４と、を有している。側壁上縁部３２は、隣接する側壁３の側壁上縁部３２同士が繋がる枠状（環状）をしており、上横リブ３２３および下横リブ３２４は、平面側に段差を有している。例えば、後述するスタッキング用の支持部材１２が挿入される下方に凹む凹部３２５が上横リブ３２３に設けられるとともに、凹部３２５に対応する下横リブ３２４に下方に突出する凸部３２６が設けられており、これらの部分において段差が生じている。なお、このような凹部３２５、凸部３２６等の段差は設けられなくてもよい。
【００４９】
また、側壁上縁部３２は、上横リブ３２３と下横リブ３２４とを接続する縦リブ３２７が適宜設けられている。
【００５０】
そして、第一実施形態の容器本体１１は、図３Ａ、図３Ｂに示すように、側壁上縁部３２の内面３２１に内位置決め部５１を有するとともに、図２Ａ、図２Ｂに示すように、側壁本体部３１の外面３１２に外位置決め部５２を有する。
【００５１】
内位置決め部５１は、凹部からなるものである。第一実施形態では、図３Ａに示すように、両方の長辺側の側壁３Ａの側壁上縁部３２の内面３２１の左右方向（水平方向）の中央側に、内位置決め部５１として、一つの正面視矩形状をした凹部が形成されている。また、図３Ｂに示すように、両方の短辺側の側壁３Ｂの側壁上縁部３２の内面３２１の左右方向の中央側に、内位置決め部５１として、一つの正面視矩形状をした凹部が形成されている。ここで、側壁上縁部３２の左右方向の中央側とは、側壁上縁部３２の左右方向の厳密な中央を基準として、この基準から側壁上縁部３２の左右方向端部までの長さの１／２の長さの範囲内をいうものとし、側壁上縁部３２の左右方向の中央とは、側壁上縁部３２の左右方向の厳密な中央をいう。なお、側壁上縁部３２の左右方向の中央側の定義として、側壁上縁部３２の左右方向の厳密な中央を基準として、この基準から側壁上縁部３２の左右方向端部までの長さの１／３の長さ、または１／４の長さの範囲内というものとしてもよい。
【００５２】
外位置決め部５２は、ネスティング状態となるときに、図６に示すように内位置決め部５１と凹凸係合する凸部からなるものである。すなわち、ネスティング状態となるときに、容器本体１１を収容する下側の容器本体１１Ｂの内位置決め部５１に対応する位置に、外位置決め部５２が形成される。外位置決め部５２は、内位置決め部５１が凹部の場合には凸部であり、内位置決め部５１が凸部の場合には凹部である。
【００５３】
第一実施形態では、図２Ａに示すように、両方の長辺側の側壁３Ａの側壁本体部３１の外面３１２の上端部の左右方向の中央側に、外位置決め部５２として、上下に伸びる二条の凸部が間隔をあけて形成されている。また、図２Ｂに示すように、両方の短辺側の側壁３Ｂの側壁本体部３１の外面３１２の上端部の左右方向の中央側に、外位置決め部５２として、上下に伸びる二条の凸部が間隔をあけて形成されている。ここで、側壁本体部３１の左右方向の中央側とは、側壁本体部３１の左右方向の厳密な中央を基準として、この基準から側壁本体部３１の左右方向端部までの長さの１／２の長さの範囲内をいうものとし、側壁本体部３１の左右方向の中央とは、側壁本体部３１の左右方向の厳密な中央をいう。なお、側壁本体部３１の左右方向の中央側の定義として、側壁本体部３１の左右方向の厳密な中央を基準として、この基準から側壁本体部３１の左右方向端部までの長さの１／３の長さ、または１／４の長さの範囲内というものとしてもよい。
【００５４】
内位置決め部５１および外位置決め部５２は、図６に示すように、凹凸係合した状態で、左右方向に若干の隙間５３Ａ、５３Ｂ（クリアランス）を有する。第一実施形態では、隙間５３Ａ、５３Ｂは合計約２ｍｍである。
【００５５】
ネスティング状態において、上側の容器本体１１Ａの側壁３と下側の容器本体１１Ｂの側壁３との間に形成される隙間３４が小さすぎるかまたは隙間３４がないと、上側の容器本体１１Ａを下側の容器本体１１Ｂの収容空間１０に入れにくいとともに、ネスティング状態から上側の容器本体１１Ａを下側の容器本体１１Ｂから出す際に出しにくい。
【００５６】
また、隙間３４が大きすぎると、上側の容器本体１１Ａを下側の容器本体１１Ｂの収容空間１０に入れる際にネスティング状態にしやすいとともに、ネスティング状態から上側の容器本体１１Ａを下側の容器本体１１Ｂから出す際に出しやすいものの、ネスティング状態において、積み重なった複数の運搬用容器１の水平方向における位置のずれが大きくなってしまう。特に、図１５に示すように、下側の運搬用容器１に対して上側の運搬用容器１が一方向に寄ったときに、例えば、運搬用容器１を２０段積み重ねてネスティング状態としてローラーコンベアに載置しているときに、ローラーコンベアが動きだしたり止まったりする際、上側の運搬用容器１が下側の運搬用容器１に対して位置がずれていき、一番下の運搬用容器１に対して、一番上の運搬用容器１の位置ずれが一番大きくなって転倒するおそれがある。
【００５７】
そこで第一実施形態では、外位置決め部５２および内位置決め部５１が設けられている。外位置決め部５２と内位置決め部５１との間の隙間５３Ａ、５３Ｂは合計約２ｍｍであるため、ネスティング状態において、下側の運搬用容器１に対して上側の運搬用容器１が一方向に寄ったときに、ずれは積算されてもそれ程大きくならず、バランスを崩しにくくなる。外位置決め部５２と内位置決め部５１との間の隙間５３Ａ、５３Ｂの合計は、隙間３４よりも小さく形成される。
【００５８】
ネスティングする際には、まず大まかに上側の容器本体１１Ａを下側の容器本体１１Ｂの収容空間１０の開口の近傍に位置させてから、外位置決め部５２と内位置決め部５１とを位置合わせして上側の運搬用容器１を下側の運搬用容器１の収容空間１０に入れるのであるが、このような隙間５３Ａ、５３Ｂが形成されることにより、上側の運搬用容器１を下側の運搬用容器１の収容空間１０に入れてネスティング状態にしやすいとともに、ネスティング状態から上側の運搬用容器１を下側の運搬用容器１から出す際に出しやすい。なお、この隙間５３Ａ、５３Ｂは合計約２ｍｍでなくてもよく、特に限定されず、また、隙間５３Ａ、５３Ｂは０であってもよい。
【００５９】
なお、内位置決め部５１としての凹部は、第一実施形態では、正面視矩形状をしているが、正面視矩形状をしなくてもよい。外位置決め部５２としての凸部は、第一実施形態では、二条の凸部であるが、特に限定されず、例えば正面視矩形状をした一つの凸部であってもよい。内位置決め部５１および外位置決め部５２は、凹凸係合するものであればよく、内位置決め部５１が凸部であるとともに外位置決め部５２が凹部であってもよい。内位置決め部５１および外位置決め部５２は、第一実施形態では、側壁３の左右方向の中央側に設けられているが、特に側壁３の左右方向の中央側に設けられなくてもよく、ずれた位置に設けられてもよい。樹脂成形後の熱収縮による変形が中央側において小さいため、内位置決め部５１および外位置決め部５２が側壁３の左右方向の中央側に設けられることにより、隙間を小さくすることができる。
【００６０】
また、第一実施形態では、上側の運搬用容器１を下側の運搬用容器１の収容空間１０に入れやすいように、外位置決め部５２にガイド５２１が設けられている。ガイド５２１は、図１に示すように、外位置決め部５２の下部に設けられて、下方へいく程容器本体１１の内方側に位置する傾斜面により構成される。
【００６１】
また、運搬用容器１は、図８、図９に示すように、上側の運搬用容器１Ａの容器本体１１を下側の運搬用容器１Ｂの容器本体１１上に積み上げる、いわゆるスタッキング状態が可能となるように構成されている。スタッキング状態としない場合、すなわち、単独で運搬用容器１を使用する場合や、ネスティング状態とする場合には、図１に示すように、側壁３の上端部（側壁上縁部３２）に可動に設けられている支持部材１２を、収容空間１０の上方に跨らないように、側壁３の上端部に沿って位置させる。そして、スタッキング状態とする場合には、図８に示すように、支持部材１２を回動させて、収容空間１０の上方に跨るように位置させる。運搬用容器１の底壁２には、スタッキング状態において下側の運搬用容器１Ｂの収容空間１０の上方に跨る支持部材１２に対応する位置に、図１０に示すように、支持部材１２が収容される収容溝２２が形成されている。これにより、図８に示すように、スタッキング状態において、下側の運搬用容器１Ｂの支持部材１２が、上側の運搬用容器１Ａの収容溝２２に収容されて、上側の運搬用容器１Ａが長手方向に位置ずれするのが抑制される。
【００６２】
また、支持部材１２には、収容空間１０の上方に跨るように位置させた際に上方に凸となる屈曲部１２１が設けられている。これに対応して、図１０に示すように、収容溝２２の奥面（下面）の一部に屈曲部１２１が収容される屈曲部収容部２２１が形成されている。スタッキング状態において、下側の運搬用容器１Ｂの支持部材１２の屈曲部１２１が、上側の運搬用容器１Ａの収容溝２２の屈曲部収容部２２１に収容されて係合する。この屈曲部１２１と屈曲部収容部２２１との係合により、上側の運搬用容器１Ａが短手方向に位置ずれするのが抑制される。
【００６３】
また、図９に示すように、上側の運搬用容器１Ａは、下側の運搬用容器１Ｂの短手方向両側の側壁上縁部３２間に位置している。このとき、下側の運搬用容器１Ｂの側壁上縁部３２Ｂと上側の運搬用容器１Ａの容器本体１１Ａの下端部との間の隙間３５は、屈曲部１２１と屈曲部収容部２２１とが係合したときの隙間（不図示）よりも大きい。このため、通常は屈曲部１２１と屈曲部収容部２２１との係合により上側の運搬用容器１Ａが短手方向に位置ずれするのが抑制されるが、屈曲部１２１と屈曲部収容部２２１との係合が外れた場合には、側壁上縁部３２Ｂにより上側の運搬用容器１Ａが短手方向に位置ずれするのが抑制される。
【００６４】
また、図１０に示すように、底壁２には、縦板状をした底リブ２１が格子状に設けられており、底リブ２１により底壁２の強度が向上している。
【００６５】
上述したように第一実施形態の運搬用容器１にあっては、ネスティング状態としたときに、内位置決め部５１と外位置決め部５２とが凹凸係合して、上側の運搬用容器１Ａの容器本体１１Ａと下側の運搬用容器１Ｂの容器本体１１Ｂの水平方向における位置のずれを小さくすることができる。特に、成形後の熱収縮や、経時劣化によって隙間３４が大きくなってしまう場合に、極めて有効である。
【００６６】
また、側壁３が段構造４を有することにより、上方へいくほど収容空間１０の水平断面積が大きくなる運搬用容器１において、有効面積を大きくすることができる。すなわち、上方へいくほど収容空間１０の水平断面積が大きくするにあたり、段構造４を設けない場合、鉛直方向Ｖに対して縦板部がなす角度θ（図３参照）を大きくする必要があるが、この場合には、収容空間１０の上開口面積に対して、有効面積である底壁２の面積が小さくなる。第一実施形態のように側壁３が段構造４を有することにより、上側の容器本体１１Ａの側壁３と下側の容器本体１１Ｂの側壁３との間に形成される隙間３４（図５参照）を確保しながら、鉛直方向Ｖに対して縦板部がなす角度θを小さくすることができ、収容空間１０の上開口面積に対する底壁２の面積（有効面積）を大きくすることができる。
【００６７】
次に、第二実施形態に係る運搬用容器１について、図１１に基いて説明する。なお、第二実施形態は大部分において第一実施形態と同じであるため、同じ部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
【００６８】
第二実施形態では、図１１に示すように、側壁上縁部３２の上端に凹部からなる上位置決め部６１を有している。上位置決め部６１は、上方に開放されているとともに、側壁３を内外に貫通している。
【００６９】
また、側壁上縁部３２の下端で、ネスティング状態となるときに容器本体１１を収容する下側の容器本体１１の上位置決め部６１に対応する位置に、上位置決め部６１と凹凸係合する凸部からなる下位置決め部６２を有している。下位置決め部６２は、第二実施形態では、側壁上縁部３２の下端より下方に突出するとともに、側壁本体部３１の外面に固定されている。
【００７０】
第二実施形態の運搬用容器１にあっても、ネスティング状態としたときに、上位置決め部６１と下位置決め部６２とが凹凸係合して、上側の運搬用容器１Ａの容器本体１１Ａと下側の運搬用容器１Ｂの容器本体１１Ｂとの水平方向における位置のずれを小さくすることができる。
【００７１】
なお、下位置決め部６２としての凸部は、第二実施形態では、二つの凸部であるが、特に限定されず、例えば一つの凸部であってもよい。上位置決め部６１および下位置決め部６２は、凹凸係合するものであればよく、上位置決め部６１が凸部であるとともに下位置決め部６２が凹部であってもよい。上位置決め部６１および下位置決め部６２は、第二実施形態では、側壁３の左右方向の中央側に設けられているが、特に側壁３の左右方向の中央側に設けられなくてもよく、ずれた位置に設けられてもよい。
【００７２】
次に、第三実施形態に係る運搬用容器１について、図１２に基いて説明する。なお、第三実施形態は大部分において第二実施形態と同じであるため、同じ部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
【００７３】
第三実施形態では、図１２に示すように、側壁上縁部３２の上端に凹部からなる上位置決め部６１を有している。上位置決め部６１は、上横リブ３２３を上下に貫通されていて、側壁３を内外に貫通していない点で第二実施形態と異なる。
【００７４】
また、側壁上縁部３２の下端で、ネスティング状態となるときに容器本体１１を収容する下側の容器本体１１の上位置決め部６１に対応する位置に、上位置決め部６１と凹凸係合する凸部からなる下位置決め部６２を有している。下位置決め部６２は、第三実施形態では、側壁上縁部３２の下端より下方に突出するもので、側壁本体部３１の外面から間隔をあけて位置する点で第二実施形態と異なる。
【００７５】
第三実施形態の運搬用容器１にあっても、ネスティング状態としたときに、上位置決め部６１と下位置決め部６２とが凹凸係合して、上側の運搬用容器１Ａの容器本体１１Ａと下側の運搬用容器１Ｂの容器本体１１Ｂとの水平方向における位置のずれを小さくすることができる。
【００７６】
なお、上位置決め部６１としての凹部は、第三実施形態では、上横リブ３２３を上下に貫通しているが、上横リブ３２３を上下に貫通していなくてもよく、単なる凹みであってもよい。下位置決め部６２としての凸部は、第三実施形態では、二つの凸部であるが、特に限定されず、例えば一つの凸部であってもよい。上位置決め部６１および下位置決め部６２は、凹凸係合するものであればよく、上位置決め部６１が凸部であるとともに下位置決め部６２が凹部であってもよい点、上位置決め部６１および下位置決め部６２は、第三実施形態では、側壁３の左右方向の中央側に設けられているが、特に側壁３の左右方向の中央側に設けられなくてもよい点も第二実施形態と同じである。
【００７７】
次に、第四実施形態に係る運搬用容器１について、図１３に基いて説明する。なお、第四実施形態は大部分において第一実施形態と同じであるため、同じ部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
【００７８】
第四実施形態では、図１３に示すように、側壁本体部３１の内面３１１の下部に凹部からなる内下位置決め部７１を有している。内下位置決め部７１は、正面視矩形状をしている。
【００７９】
また、側壁本体部３１の外面３１２の下部で、ネスティング状態となるときに容器本体１１を収容する下側の容器本体１１の内下位置決め部７１に対応する位置に、内下位置決め部７１と凹凸係合する凸部または凹部からなる外下位置決め部７２を有している。外下位置決め部７２は、正面視矩形状をしている。
【００８０】
第四実施形態の運搬用容器１にあっても、ネスティング状態としたときに、内下位置決め部７１と外下位置決め部７２とが凹凸係合して、上側の運搬用容器１Ａの容器本体１１Ａと下側の運搬用容器１Ｂの容器本体１１Ｂとの水平方向における位置のずれを小さくすることができる。
【００８１】
なお、内下位置決め部７１としての凹部は、第四実施形態では正面視矩形状をしているが、形状は特に限定されない。外下位置決め部７２としての凸部は、第四実施形態では、第四実施形態では正面視矩形状をしているが、形状は特に限定されない。内下位置決め部７１および外下位置決め部７２は、凹凸係合するものであればよく、内下位置決め部７１が凸部であるとともに外下位置決め部７２が凹部であってもよい。内下位置決め部７１および外下位置決め部７２は、第四実施形態では、側壁３の左右方向の中央側に設けられているが、特に側壁３の左右方向の中央側に設けられなくてもよく、ずれた位置に設けられてもよい。
【００８２】
次に、本発明の運搬用容器１の変形例について説明する。
【００８３】
底壁２は、上記実施形態では平面視長方形状に形成されているが、平面視正方形状や多角形状等、形状は特に限定されない。
【００８４】
側壁３は、上記実施形態では平面視において概ね長方形状に形成されているが、平面視正方形状や多角形状等、形状は特に限定されない。
【００８５】
上記実施形態では、側壁３は左右方向の端部に側端壁３３を有しているが、側壁３が側端壁３３を有しなくてもよい。すなわち、収容空間１０の水平断面形状が、四隅に欠けた領域のない概ね長方形状をしたものであってもよい。
【００８６】
上記実施形態では、側壁３が段構造４を有するものであったが、側壁３が段構造４を有しなくてもよい。また、上記実施形態では、側壁３（縦板部）が傾斜を有するものであったが、側壁３が傾斜を有しなくてもよい。また、側壁３が段構造４および傾斜を有しなくてもよい。
【００８７】
容器本体１１は、上記実施形態では、底壁２と側壁３とが樹脂により一体に形成されているが、別体のものが組み合わされて形成されてもよい。また、容器本体１１は、樹脂に限定されない。また、容器本体１１は、逆四角錐台状に形成されなくてもよく、形状は特に限定されない。
【００８８】
側壁上縁部３２は、上記実施形態では、隣接する側壁３の側壁上縁部３２同士が繋がる枠状（環状）をしたものであるが、特に枠状に形成されなくてもよい。
【００８９】
側壁上縁部３２は、上記実施形態では、その上面部および下面部が、フランジ状をした上横リブ３２３および下横リブ３２４により構成されているが、このような上横リブ３２３および下横リブ３２４は必ずしも設けられなくてもよい。また、縦リブ３２７も設けられなくてもよい。
【００９０】
また、第一実施形態では、内位置決め部５１が凹部または凸部からなるとともに外位置決め部５２が凸部または凹部からなり、内位置決め部５１と外位置決め部５２とが凹凸係合するものであった。これに対し、図１４Ａ、図１４Ｂに示す変形例では、内位置決め部５１Ａが凸部からなるとともに外位置決め部５２Ａも凸部からなり、内位置決め部５１Ａと外位置決め部５２Ａとが係合するものである。
【００９１】
この変形例では、運搬用容器１において、内位置決め部５１Ａおよび外位置決め部５２Ａは、平面視において１８０°回転させたときに同じ状態となる位置に形成されている。具体的には、長辺側の側壁３Ａおよび短辺側の側壁３Ｂの水平方向の中央から、平面視における周方向右回りに僅かに進んだ位置の側壁上縁部３２の内面３２１に、内位置決め部５１Ａが設けられている。また、長辺側の側壁３Ａおよび短辺側の側壁３Ｂの水平方向の中央から、平面視における周方向左回りに僅かに進んだ位置の側壁本体部３１の外面３１２に、外位置決め部５２Ａが設けられている。
【００９２】
図１４Ｂにおいて、図中の上側の内位置決め部５１Ａおよび外位置決め部５２Ａによって、上側の運搬用容器１Ａが図中の右側にずれるのが抑制され、図中の下側の内位置決め部５１Ａおよび外位置決め部５２Ａによって、上側の運搬用容器１Ａが図中の左側にずれるのが抑制される。
【００９３】
また、図中の左側の内位置決め部５１Ａおよび外位置決め部５２Ａによって、上側の運搬用容器１Ａが図中の上側にずれるのが抑制され、図中の右側の内位置決め部５１Ａおよび外位置決め部５２Ａによって、上側の運搬用容器１Ａが図中の下側にずれるのが抑制される。
【００９４】
上述したように本発明の運搬用容器１にあっては、上側の容器本体１１Ａの側壁３と下側の容器本体１１Ｂの側壁３との隙間３４よりも、内位置決め部５１と外位置決め部５２との隙間５３Ａ、５３Ｂ、または、上位置決め部６１と下位置決め部６２との隙間、または、内下位置決め部７１と外下位置決め部７２との隙間の方が小さいため、ネスティング状態としたときに、内位置決め部５１と外位置決め部５２との係合、または、上位置決め部６１と下位置決め部６２との凹凸係合、または、内下位置決め部７１と外下位置決め部７２との凹凸係合により、上側の運搬用容器１Ａと下側の運搬用容器１Ｂの水平方向における位置のずれを小さくすることができる。特に、運搬用容器１の大きさが大きくなるほど上側の容器本体１１Ａの側壁３と下側の容器本体１１Ｂの側壁３との隙間３４が大きくなるため、運搬用容器１が大きいほど、内位置決め部５１および外位置決め部５２、または、上位置決め部６１および下位置決め部６２、または、内下位置決め部７１および外下位置決め部７２による効果が顕著に得られる。
【００９５】
また、内位置決め部５１を側壁上縁部３２の左右方向の中央側に形成するとともに、外位置決め部５２を側壁本体部３１の左右方向の中央側に形成することにより、樹脂成形後の熱収縮による変形が中央側において小さいことを利用して、上下の運搬用容器１の隙間を小さくすることができる。
【００９６】
また、スタッキング状態において、支持部材１２が収容溝２２に収容されることにより、運搬用容器１が長手方向に位置ずれするのが抑制されるとともに、屈曲部１２１が屈曲部収容部２２１に係合して収容されることにより、運搬用容器１が短手方向に位置ずれするのが抑制される。
【００９７】
また、一対の長辺側の側壁３Ａのうちの一方、あるいは、一対の短辺側の側壁３Ｂのうちの一方にのみ、内位置決め部５１、外位置決め部５２、上位置決め部６１、下位置決め部６２、内下位置決め部７１、または外下位置決め部７２を設けて、他方の長辺側の側壁３Ａまたは他方の短辺側の側壁３Ｂにはこれらが設けていない場合がある。この場合、内位置決め部５１等が設けられない他方の側壁３側に、ネスティング状態の上側の容器本体１１Ａが寄ったときには、寄った方と反対側おいては上側の容器本体１１Ａの側壁３と下側の容器本体１１Ｂの側壁３との隙間３４が最大限となる。このときでも、内位置決め部５１等が設けられている一方の側壁３側において、内位置決め部５１等による係合が外れないように、内位置決め部５１等を構成する凸部の突出量が、上記最大限の隙間３４よりも大きく構成されることが好ましい。
【符号の説明】
【００９８】
１      運搬用容器
１Ａ    上側の運搬用容器
１Ｂ    下側の運搬用容器
１０    収容空間
１１    容器本体
２      底壁
３      側壁
３１    側壁本体部
３１１  内面
３１２  外面
３２    側壁上縁部
３２１  内面
３２２  外面
３４    隙間
４      段構造
４１    上側の縦板部
４２    下側の縦板部
４３    横板部
５１    内位置決め部
５２    外位置決め部
５３Ａ  隙間
５３Ｂ  隙間
６１    上位置決め部
６２    下位置決め部
７１    内下位置決め部
７２    外下位置決め部
Ｖ      鉛直方向
θ      角度
【図１】
2018138471.tif 000003
【図２】
2018138471.tif 000004
【図３】
2018138471.tif 000005
【図４】
2018138471.tif 000006
【図５】
2018138471.tif 000007
【図６】
2018138471.tif 000008
【図７】
2018138471.tif 000009
【図８】
2018138471.tif 000010
【図９】
2018138471.tif 000011
【図１０】
2018138471.tif 000012
【図１１】
2018138471.tif 000013
【図１２】
2018138471.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2018138471.tif 000017