(57)【要約】【課題】工数の増大を招くことなく、充填されたシーリング材の表面に被膜材料を塗布する方法を提供すること。【解決手段】シーリング材の施工方法は、外壁材１１の目地１０にシーリング材１４を充填する充填工程と、液状の被膜材料１８が供給されるヘラ１６を用いて、充填された上記シーリング材１４の表面１４ａをならすと共に、上記シーリング材１４の表面１４ａに上記被膜材料１８を塗布する仕上げ工程と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁材の目地にシーリング材を充填する充填工程と、
液状の被膜材料が供給されるヘラを用いて、充填された上記シーリング材の表面をならすと共に、上記シーリング材の表面に上記被膜材料を塗布する仕上げ工程と、を備えるシーリング材の施工方法。
【請求項２】
上記ヘラは、ヘラ本体と、上記ヘラ本体に固定され且つ上記被膜材料を保持可能な保持部材と、を有する請求項１に記載のシーリング材の施工方法。
【請求項３】
上記仕上げ工程において、上記ヘラ本体が上記シーリング材の表面に接触され、且つ上記保持部材が上記シーリング材の表面に接触されずに上記ヘラ本体を介して上記被膜材料が上記シーリング材の表面に供給される請求項２に記載のシーリング材の施工方法。
【請求項４】
上記仕上げ工程において、上記ヘラ本体が上記シーリング材の表面に接触され、且つ上記保持部材が上記シーリング材の表面に接触されることにより上記被膜材料が上記シーリング材の表面に供給され、
上記保持部材の硬度は、上記ヘラ本体の硬度よりも低い請求項２に記載のシーリング材の施工方法。
【請求項５】
上記ヘラは、上記被膜材料を保持可能な材料により構成されている請求項１に記載のシーリング材の施工方法。
【請求項６】
上記ヘラに上記被膜材料を継続的に供給する供給機構が設けられている請求項１に記載のシーリング材の施工方法。
【請求項７】
上記供給機構は、上記ヘラに設けられ且つ上記被膜材料が蓄えられたタンクである請求項６に記載のシーリング材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁材の目地に充填されるシーリング材の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外壁材の目地にシーリング材を充填する施工方法は、以下のように行われている。まず、シーリング材及び被膜材料が外壁材に付着するのを防止するために、目地に沿って外壁材の端部にマスキングテープが貼られる。次に、目地の内部に、シーリング材が充填される。目地にシーリング材が充填されると、マスキングテープが剥がされる。
【０００３】
このような施工方法の一例であるシーリング材の表面仕上げ方法が、特許文献１に開示されている。当該表面仕上げ方法は、シーリング材が硬化するまでの間に、当該シーリング材の表面に微細固形物質を付着させて意匠性を得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３１０７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
充填されたシーリング材の表層に粘着性が残っていると、空気中の塵芥が当該表層に付着する虞がある。また、充填されたシーリング材の表面が空気中に露出されていると、当該シーリング材の一部の成分が他の成分から遊離する虞がある。遊離した成分は、例えば斑点状の汚れを発生させる。
【０００６】
特許文献１の施工方法では、シーリング材の表面に微細固形物質が付着されるが、シーリング材の表面を覆う被膜は形成されない。したがって、上述の不具合は解消されない。
【０００７】
上述の不具合を解消するために、充填されたシーリング材の表面に、当該表面を被覆する被膜を形成することが考えられている。まず、充填されたシーリング材が硬化した後に、例えば刷毛を用いて、シーリング材の表面に被膜材料を塗布する方法が考えられる。シーリング材が未硬化の状態でシーリング材の表面に刷毛が接触すると、当該表面に刷毛の跡が残されてしまう。この方法では、シーリング材が硬化するまで、被膜材料の塗布を待機する必要がある。施工期間が長期化してしまう。そこで、充填されたシーリング材が硬化する前に、被膜材料をスプレーにより塗布する方法が考えられている。スプレーの場合、シーリング材の表面と接触することなく、被膜材料が塗布される。この方法では、シーリング材の硬化を待機する必要がないので、シーリング材の充填と被膜材料の塗布とが同日に実行されうる。施工期間の長期化が防止される。
【０００８】
ところが、充填されたシーリング材が硬化する前に、被膜材料をスプレーにより塗布する方法においても、シーリング材を充填する工程と、被膜材料を塗布する工程とを、少なくとも必要とする。つまり、作業工数が多い。また、スプレーにより被膜材料が塗布されると、被膜材料がマスキングテープを超えて外壁材の表面に飛散する虞がある。特に、強い風が吹いている場合、被膜材料が飛散しやすい。被膜材料が外壁材の表面に付着すると、被膜材料を外壁材から取り除く補修作業が必要となる。その結果、工数の増加を招いてしまう。
【０００９】
本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、工数の増大を招くことなく、充填されたシーリング材の表面に被膜材料を塗布する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
(1)  本発明に係るシーリング材の施工方法は、外壁材の目地にシーリング材を充填する充填工程と、液状の被膜材料が供給されるヘラを用いて、充填された上記シーリング材の表面をならすと共に、上記シーリング材の表面に上記被膜材料を塗布する仕上げ工程と、を備える。
【００１１】
上記構成によれば、シーリング材の表面をならす工程が、当該表面に被膜材料を塗布する工程を兼用している。そのため、工数の増加が抑制される。また、ヘラを用いて被膜材料が塗布されるので、外壁材への被膜材料の飛散が抑制される。
【００１２】
(2)  好ましくは、上記ヘラは、ヘラ本体と、上記ヘラ本体に固定され且つ上記被膜材料を保持可能な保持部材と、を有する。
【００１３】
上記構成によれば、保持部材が被膜材料を保持する。ヘラ自体が被膜材料を保持するので、仕上げ工程においてヘラに被膜材料を供給する頻度が抑制される。そのため、仕上げ工程に要する施工者の手間が軽減される。
【００１４】
(3)  好ましくは、上記仕上げ工程において、上記ヘラ本体が上記シーリング材の表面に接触され、且つ上記保持部材が上記シーリング材の表面に接触されずに上記ヘラ本体を介して上記被膜材料が上記シーリング材の表面に供給される。
【００１５】
上記構成によれば、保持部材がシーリング材の表面に接触しない。そのため、被膜材料が塗布されるときに、シーリング材の表面が保持部材によって傷つけられない。また、保持部材がシーリング材によって汚されない。
【００１６】
(4)  好ましくは、上記仕上げ工程において、上記ヘラ本体が上記シーリング材の表面に接触され、且つ上記保持部材が上記シーリング材の表面に接触されることにより上記被膜材料が上記シーリング材の表面に供給され、上記保持部材の硬度は、上記ヘラ本体の硬度よりも低い。
【００１７】
上記構成によれば、保持部材がシーリング材の表面に接触して、当該表面に被膜材料が供給される。保持部材の硬度がヘラ本体の硬度より低いので、ヘラ本体によってならされたシーリング材の表面が、保持部材によって傷つけられにくい。
【００１８】
(5)  好ましくは、上記ヘラは、上記被膜材料を保持可能な材料により構成されている。
【００１９】
上記構成によれば、ヘラが被膜材料を保持する。ヘラが被膜材料を保持するので、仕上げ工程においてヘラに被膜材料を供給する頻度が抑制される。
【００２０】
(6)  好ましくは、上記ヘラに上記被膜材料を継続的に供給する供給機構が設けられている。
【００２１】
上記構成によれば、ヘラに被膜材料が継続的に供給される。被膜材料の供給のために、仕上げ工程を中断する必要がないので、仕上げ工程が効率的に実行されうる。
【００２２】
(7)  好ましくは、上記供給機構は、上記ヘラに設けられ且つ上記被膜材料が蓄えられたタンクである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、被膜材料を飛散させることなく、且つ、工数を増大させることなく、充填されたシーリング材の表面に被膜材料が塗布される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係るシーリング材の施工方法の養生工程及び充填工程を示す図である。
【図２】図２は、本発明の第１実施形態に係るシーリング材の施工方法の仕上げ工程を示す図である。
【図３】図３は、図２の仕上げ工程後の目地１０の周辺部を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の第１実施形態に係るシーリング材の施工方法の養生除去工程を示す図である。
【図５】図５は、本発明の第１実施形態に係るヘラ１６の使用状態を示す図である。
【図６】図６は、本発明の第２実施形態に係るヘラ２１６の使用状態を示す図である。
【図７】図７は、本発明の第３実施形態に係るヘラ３１６の使用状態を示す図である。
【図８】図８は、本発明の第４実施形態に係るヘラ４１６を示す図である。
【図９】図９は、本発明の第５実施形態に係るヘラ５１６を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の好ましい実施形態が説明される。なお、各実施形態は、本発明の一実施態様にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施態様が変更できることは言うまでもない。
【００２６】
［第１実施形態に係るシーリング材の施工方法］
図１から図４を参照して、第１実施形態に係るシーリング材の施工方法（以下、施工方法）が説明される。本施工方法は、養生工程と、充填工程と、仕上げ工程と、養生除去工程と、を備える。本施工方法において、養生工程、充填工程、仕上げ工程、及び養生除去工程が、順番に実行される。
【００２７】
図１に示されるように、養生工程では、目地１０に沿って外壁材１１の端部に、マスキングテープ１２が貼り付けられる。隣り合う２つの外壁材１１は、接続金具１３によって連結され、且つ、間隔を空けて配置されている。目地１０は、２つの外壁材１１及び接続金具１３の間に形成された隙間である。養生工程では、２列のマスキングテープ１２がそれぞれ２つの外壁材１１の端部に貼り付けられる。
【００２８】
図１に示されるように、充填工程では、目地１０の内部に、シーリング材１４が充填される。シーリング材１４は、例えば、シーリング材１４が充填された容器１５から目地１０の内部に押し出される。シーリング材１４は、本実施形態では、変成シリコンであるが、シーリング材１４としては、例えば、ウレタン、エポキシ、及び、その他の一般的なシーリング材が使用されうる。
【００２９】
図２に示されるように、仕上げ工程では、ヘラ１６を用いて、充填されたシーリング材１４の表面１４ａがならされる。ヘラ１６は、ヘラ本体１７と、液状の被膜材料１８を保持する保持部材１９と、を備えている。ヘラ１６の詳細な構成は、後述される。シーリング材１４の表面１４ａは、ヘラ本体１７によってならされる。保持部材１９は、第１実施形態では、合成スポンジである。施工者は、ヘラ１６を片手で握りながら、その手の一部の指、例えば人差し指により保持部材１９を押圧することにより、保持部材１９から被膜材料１８を流出させる。被膜材料１８が流れ出るヘラ１６を用いてシーリング材１４の表面１４ａがなさられるので、表面１４ａのならしに伴って、シーリング材１４の表面１４ａに被膜材料１８が塗布される。したがって、仕上げ工程では、ヘラ１６を用いて、充填されたシーリング材１４の表面１４ａがならされると共に、表面１４ａに被膜材料１８が塗布される。
【００３０】
保持部材１９から被膜材料１８が流出されるのに伴って、保持部材１９に保持されている被膜材料１８の量が減少する。施工者は、被膜材料１８の供給源として、例えば、被膜材料１８が蓄えられたバケツ２０を用意する。施工者は、バケツ２０内の被膜材料１８にヘラ１６を浸すことによって、保持部材１９に被膜材料１８を供給できる。
【００３１】
液状の被膜材料１８は、本実施形態では、揮発性溶剤中にシリコン材料が溶かされた溶液である。被膜材料１８としては、透明な被膜が形成される材料である限り、アクリル材料、ウレタン材料、フッ素樹脂材料などの合成樹脂材料が溶かされた溶液であってもよく、一般的な被膜材料が使用されうる。
【００３２】
図３に示されるように、仕上げ工程が完了すると、シーリング材１４の表面１４ａに被膜材料１８の層が形成される。
【００３３】
図４に示されるように、養生除去工程では、外壁材１１に貼り付けられたマスキングテープ１２が取り除かれる。
【００３４】
養生除去工程は、シーリング材１４及び被膜材料１８が硬化する前に、実行されることが好ましい。シーリング材１４が硬化した状態でマスキングテープ１２が取り外されると、マスキングテープ１２と一緒に、目地１０内に充填されたシーリング材１４の一部が剥がれる虞がある。シーリング材１４の一部が剥がれると、シーリング材の補修作業を行う必要が生じる。本実施形態では、仕上げ工程において、シーリング材１４のならしと被膜材料１８の塗布とが同時に行われる。そのため、シーリング材１４の硬化が始まる充填工程の開始時から仕上げ工程の完了時までの時間が短縮されている。したがって、養生除去工程の開始時に、シーリング材１４の硬化が抑制されやすい。
【００３５】
［第１実施形態に係るヘラ１６］
図５を参照して、ヘラ１６がより詳しく説明される。ヘラ１６は、ヘラ本体１７と、保持部材１９と、を備えている。
【００３６】
ヘラ本体１７は、細長い平板形状である。ヘラ本体１７の外面は、互いに反対側に位置する表面１７ａ及び裏面１７ｂを有する。表面１７ａ及び裏面１７ｂは、ヘラ本体１７の外面において、最も面積が大きな２つの面である。表面１７ａは、ヘラ本体１７がシーリング材１４をならすときにシーリング材１４に接触する面である。施工者は、表面１７ａが、充填されたシーリング材１４に対向する姿勢で、ヘラ１６を使用する。したがって、施工者から視て、裏面１７ｂが手前側に位置し、表面１７ａが奥側に位置する。裏面１７ｂ上には、保持部材１９が固定されている。ヘラ本体１７の外面は、先端面１７ｃ、２つの側面１７ｄ、及び後端面１７ｅを備えている。先端面１７ｃ、２つの側面１７ｄ、及び後端面１７ｅは、表面１７ａ及び裏面１７ｂを連結する面である。先端面１７ｃは後端面１７ｅの反対側に位置する。２つの側面１７ｄは、互いに反対側に位置する。
【００３７】
ヘラ本体１７の先端面１７ｃは、裏面１７ｂの先端が表面１７ａの先端よりも後方に位置するように、表面１７ａ及び裏面１７ｂに対して傾斜している。先端面１７ｃが傾斜しているので、ヘラ１６が施工者によって使用されるときに、ヘラ本体１７の裏面１７ｂに固定された保持部材１９から流出した被膜材料１８が、ヘラ本体１７の先端面１７ｃを伝って流れて、シーリング材１４の表面１４ａ上に到達しやすい。
【００３８】
ヘラ本体１７は、第１実施形態では、金属材料によって構成されている。ヘラ本体１７を構成する材料は、シーリング材１４及び被膜材料１８によって腐食されない材料であれば限定されない。例えば、ヘラ本体１７の他の材料として、木材又は樹脂材料が使用されうる。
【００３９】
保持部材１９は、概ね直方体形状である。保持部材１９は、互いに反対側に位置する表面１９ａ及び裏面１９ｂを有する。保持部材１９の表面１９ａがヘラ本体１７の裏面１７ｂに、例えば接着剤により固定されている。保持部材１９の外面は、先端面１９ｃ、２つの側面１９ｄ、及び後端面１９ｅを備えている。先端面１９ｃ、２つの側面１９ｄ、及び後端面１９ｅは、表面１９ａ及び裏面１９ｂを連結する面である。先端面１９ｃは後端面１９ｅの反対側に位置する。２つの側面１９ｄは、互いに反対側に位置する。
【００４０】
保持部材１９の先端面１９ｃは、裏面１９ｂの先端が表面１９ａの先端よりも後方に位置するように、表面１９ａ及び裏面１９ｂに対して傾斜している。第１実施形態では、保持部材１９の先端面１９ｃは、ヘラ本体１７の先端面１７ｃと同一面を形成するように接続されている。保持部材１９の先端面１９ｃが傾斜しているので、保持部材１９の裏面１９ｂから流出した被膜材料１８が、保持部材１９の先端面１９ｃを伝って流れて、ヘラ本体１７に到達しやすい。保持部材１９の先端面１９ｃはヘラ本体１７の先端面１７ｃに連続しているので、被膜材料１８は、保持部材１９の先端面１９ｃ及びヘラ本体１７の先端面１７ｃを伝って流れて、シーリング材１４の表面１４ａ上に到達しやすい。
【００４１】
保持部材１９を構成する材料は、上述したように、軟質の多孔質材料である合成スポンジである。保持部材１９の材料は、液状の被膜材料１８を保持可能な材料であれば限定されない。その他の保持部材１９の材料として、合成スポンジの代わりに天然スポンジも使用されうる。また、保持部材１９は、長繊維を束ねて形成された繊維束であってもよい。繊維束が柄に取り付けられた刷毛が、保持部材１９とされてもよい。この場合、刷毛の柄がヘラ本体１７に固定されるので、繊維束がヘラ本体１７に容易に固定される。
【００４２】
［第１実施形態の作用効果］
第１実施形態に係る施工方法によれば、シーリング材１４の表面１４ａをならす工程が、表面１４ａに被膜材料１８を塗布する工程を兼用している。そのため、工数の増加が抑制される。また、ヘラ１６を用いて被膜材料１８が塗布されるので、外壁材１１への被膜材料１８の飛散が抑制される。
【００４３】
また、保持部材１９が被膜材料１８を保持する。ヘラ１６自体が被膜材料１８を保持するので、仕上げ工程においてヘラ１６に被膜材料１８を供給する頻度が抑制される。そのため、仕上げ工程に要する施工者の手間が軽減される。
【００４４】
また、保持部材１９がシーリング材１４の表面１４ａに接触しない。そのため、被膜材料１８が塗布されるときに、シーリング材１４の表面１４ａが保持部材１９によって傷つけられない。また、保持部材１９がシーリング材１４によって汚されない。
【００４５】
［第２実施形態に係る施工方法］
第２実施形態に係る施工方法は、仕上げ工程がヘラ２１６を用いて行われる点で、第１実施形態に係る施工方法とは異なっている。第２実施形態に係るヘラ２１６は、シーリング材１４の表面１４ａに接触する保持部材２１９を備えている。他の点においては、第２実施形態に係る施工方法は、第１実施形態に係る施工方法と同一の構成を備えている。同一の構成については、その説明が省略されている。
【００４６】
［第２実施形態に係るヘラ２１６］
図６を参照して、第２実施形態に係るヘラ２１６が説明される。ヘラ２１６は、ヘラ本体２１７と、保持部材２１９と、を備えている。
【００４７】
第２実施形態に係るヘラ本体２１７は、第１実施形態に係るヘラ本体１７と同様に、細長い平板形状である。ヘラ本体２１７の外面は、表面２１７ａ、裏面２１７ｂ、先端面２１７ｃ、２つの側面２１７ｄ、及び後端面２１７ｅを備えている。表面２１７ａ及び裏面２１７ｂは、互いに反対側に位置し、最も面積が大きな２つの面である。先端面２１７ｃ、２つの側面２１７ｄ、及び後端面２１７ｅは、表面２１７ａ及び裏面２１７ｂを連結する面である。
【００４８】
ヘラ本体２１７の先端面２１７ｃは、裏面２１７ｂの先端が表面２１７ａの先端よりも前方に位置するように、表面２１７ａ及び裏面２１７ｂに対して傾斜している。先端面２１７ｃがシーリング材１４の表面１４ａと接触する姿勢で、ヘラ２１６は使用される。
【００４９】
第２実施形態に係るヘラ本体２１７の材料は、第１実施形態に係るヘラ本体１７と同様の材料が使用されうる。
【００５０】
第２実施形態に係る保持部材２１９は、第１実施形態に係る保持部材１９と同様に、概ね直方体形状である。保持部材２１９の外面は、表面２１９ａ、裏面２１９ｂ、先端面２１９ｃ、２つの側面２１９ｄ、及び後端面２１９ｅを備えている。保持部材１９の表面２１９ａがヘラ本体２１７の裏面２１７ｂに、例えば接着剤により固定されている。
【００５１】
保持部材２１９の先端面２１９ｃは、裏面２１９ｂの先端が表面２１９ａの先端よりも前方に位置するように、表面２１９ａ及び裏面２１９ｂに対して傾斜している。第２実施形態では、保持部材２１９の先端面２１９ｃは、ヘラ本体２１７の先端面２１７ｃと同一面を形成するように接続されている。保持部材２１９の先端面２１９ｃ及びヘラ本体２１７の先端面２１７ｃが共にシーリング材１４の表面１４ａと接触する姿勢で、ヘラ２１６は使用される。保持部材２１９の先端面２１９ｃがシーリング材１４の表面１４ａに接触しているので、保持部材２１９から流出した被膜材料１８が直接にシーリング材１４の表面１４ａ上に到達しやすい。
【００５２】
第２実施形態に係る保持部材２１９を構成する材料は、第１実施形態と同様に、合成スポンジである。合成スポンジは、上述したように、軟質の多孔質材料である。そのため、ヘラ本体２１７によってならされたシーリング材１４の表面１４ａに保持部材２１９が押し付けられても、表面１４ａを凹ませることがなく、表面１４ａを傷つけない。第２実施形態では、保持部材２１９の材料は、液状の被膜材料１８を保持可能な材料であり、且つ、ヘラ本体２１７の硬度よりも低い硬度を有する材料であれば、限定されない。その他の保持部材１９の材料として、合成スポンジの代わりに天然スポンジも使用されうる。また、保持部材１９は、長繊維を束ねて形成された繊維束であってもよい。繊維束が柄に取り付けられた刷毛が、保持部材１９とされてもよい。この場合、刷毛の柄がヘラ本体１７に固定されるので、繊維束がヘラ本体１７に容易に固定される。
【００５３】
［第２実施形態の作用効果］
第２実施形態に係る施工方法によれば、保持部材２１９がシーリング材１４の表面１４ａに接触して、表面１４ａに被膜材料１８が供給される。保持部材２１９の硬度がヘラ本体２１７の硬度より低いので、シーリング材１４の表面が、保持部材２１９によって傷つけられにくい。
【００５４】
［第３実施形態に係る施工方法］
第３実施形態に係る施工方法は、仕上げ工程がヘラ３１６を用いて行われる点で、第１実施形態に係る施工方法とは異なっている。第３実施形態に係るヘラ３１６は、それ自体が、被膜材料１８を保持可能な材料により構成されている。他の点においては、第３実施形態に係る施工方法は、第１実施形態に係る施工方法と同一の構成を備えている。同一の構成については、その説明が省略されている。
【００５５】
［第３実施形態に係るヘラ３１６］
図７を参照して、第３実施形態に係るヘラ３１６が説明される。ヘラ３１６は、概ね直方体形状である。ヘラ３１６は、互いに反対側に位置する表面３１６ａ及び裏面３１６ｂを有する。表面３１６ａは、ヘラ３１６がシーリング材１４をならすときにシーリング材１４に接触する面である。施工者は、表面３１６ａが、充填されたシーリング材１４に対向する姿勢で、ヘラ１６を使用する。ヘラ３１６の外面は、先端面３１６ｃ、２つの側面３１６ｄ、及び後端面３１６ｅを備えている。先端面３１６ｃ、２つの側面３１６ｄ、及び後端面３１６ｅは、表面３１６ａ及び裏面３１６ｂを連結する面である。先端面３１６ｃは後端面３１６ｅの反対側に位置する。２つの側面３１６ｄは、互いに反対側に位置する。
【００５６】
ヘラ３１６の先端面３１６ｃは、裏面３１６ｂの先端が表面３１６ａの先端よりも後方に位置するように、表面３１６ａ及び裏面３１６ｂに対して傾斜している。先端面３１６ｃが傾斜しているので、ヘラ３１６の裏面３１６ｂから流出した被膜材料１８が、先端面３１６ｃを伝って流れて、シーリング材１４の表面１４ａ上に到達しやすい。
【００５７】
第３実施形態に係るヘラ３１６は、発泡ポリエチレンで構成されている。発泡ポリエチレンは、弾性を有する発泡体である。発泡ポリエチレンは、外力が加えられたときに収縮しながら形状をある程度保持できる。そのため、ヘラ３１６は、シーリング材１４の表面１４ａをならす手段として、且つ、表面１４ａ上に被膜材料１８を塗布する手段として、機能できる。また、発泡ポリエチレンは、発泡体であるので、液体を吸い取って保持できる。そのため、ヘラ３１６は、液状の被膜材料１８を保持可能である。ヘラ３１６のその他の材料として、他の発泡樹脂材が使用されてもよい。
【００５８】
［第３実施形態の作用効果］
第３実施形態に係る施工方法によれば、ヘラ３１６が被膜材料１８を保持する。ヘラ３１６が被膜材料１８を保持するので、仕上げ工程においてヘラ３１６に被膜材料１８を供給する頻度が抑制される。
【００５９】
［第４実施形態に係る施工方法］
第４実施形態に係る施工方法は、仕上げ工程がヘラ４１６を用いて行われる点で、第１実施形態に係る施工方法とは異なっている。第４実施形態に係るヘラ４１６は、それ自体が、第３実施形態に係るヘラ３１６と同様に、被膜材料１８を保持可能に構成されている。他の点においては、第４実施形態に係る施工方法は、第１実施形態に係る施工方法と同一の構成を備えている。同一の構成については、その説明が省略されている。
【００６０】
［第４実施形態に係るヘラ４１６］
図８を参照して、第４実施形態に係るヘラ４１６が説明される。ヘラ４１６は、第１実施形態に係るヘラ本体１７と同様に、細長い平板形状である。ヘラ４１６は、互いに反対側に位置する表面４１６ａ及び裏面４１６ｂを有する。表面４１６ａは、ヘラ４１６がシーリング材１４をならすときにシーリング材１４に接触する面である。施工者は、表面４１６ａが、充填されたシーリング材１４に対向する姿勢で、ヘラ４１６を使用する。ヘラ４１６の外面は、先端面４１６ｃ、２つの側面４１６ｄ、及び後端面４１６ｅを備えている。先端面４１６ｃ、２つの側面４１６ｄ、及び後端面４１６ｅは、表面４１６ａ及び裏面４１６ｂを連結する面である。先端面４１６ｃは後端面４１６ｅの反対側に位置する。２つの側面４１６ｄは、互いに反対側に位置する。
【００６１】
ヘラ４１６の裏面４１６ｂには、複数の切り込み４２０が形成されている。切り込み４２０は、先端面４１６ｃに開口し、先端面４１６ｃから後端面４１６ｅに向けて伸びている。図８に示される例では、切り込み４２０の数は２つであり、切り込み４２０は、先端面４１６ｃから先端面４１６ｃ及び後端面４１６ｅの中間位置まで伸びている。被膜材料１８は、ヘラ４１６に形成された切り込み４２０内に保持される。
【００６２】
ヘラ４１６の先端面４１６ｃは、裏面４１６ｂの先端が表面４１６ａの先端よりも後方に位置するように、表面４１６ａ及び裏面４１６ｂに対して傾斜している。先端面４１６ｃが傾斜しているので、ヘラ４１６の裏面４１６ｂから流出した被膜材料１８が、先端面４１６ｃを伝って流れて、シーリング材１４の表面１４ａ上に到達しやすい。
【００６３】
第４実施形態に係るヘラ４１６の材料は、第１実施形態に係るヘラ本体１７と同様の材料が使用されうる。特に、ヘラ４１６は、ゴム材料のような弾性変形可能な材料で構成されることが好ましい。この場合、ヘラ４１６の２つの側面４１６ｄを指で押圧することにより、切り込み４２０内に保持された被膜材料１８を押し出すことができる。つまり、ヘラ４１６から被膜材料１８を容易に流出させることができる。
【００６４】
［第４実施形態の作用効果］
第４実施形態に係る施工方法によれば、ヘラ４１６が被膜材料１８を保持する。ヘラ４１６が被膜材料１８を保持するので、仕上げ工程においてヘラ４１６に被膜材料１８を供給する頻度が抑制される。
【００６５】
［第５実施形態に係る施工方法］
第５実施形態に係る施工方法は、仕上げ工程がヘラ５１６を用いて行われる点で、第１実施形態に係る施工方法とは異なっている。第５実施形態に係るヘラ５１６は、被膜材料１８を蓄えたタンク５２１を備えている。他の点においては、第５実施形態に係る施工方法は、第１実施形態に係る施工方法と同一の構成を備えている。同一の構成については、その説明が省略されている。
【００６６】
［第５実施形態に係るヘラ２１６］
図９を参照して、第５実施形態に係るヘラ５１６が説明される。ヘラ５１６は、ヘラ本体５１７と、タンク５２１と、を備えている。
【００６７】
第５実施形態に係るヘラ本体５１７は、第１実施形態に係るヘラ本体１７と同様の形状である。ヘラ本体５１７の外面は、表面５１７ａ、裏面５１７ｂ、先端面５１７ｃ、２つの側面５１７ｄ、及び後端面５１７ｅを備えている。表面５１７ａ、裏面５１７ｂ、先端面５１７ｃ、２つの側面５１７ｄ、及び後端面５１７ｅの形状は、第１実施形態に係るヘラ本体１７の表面１７ａ、裏面１７ｂ、先端面１７ｃ、２つの側面１７ｄ、及び後端面１７ｅの形状と同じである。
【００６８】
ヘラ本体５１７は、先端面５１７ｃから後端面５１７ｅを連通させる貫通孔５２２を有する。
【００６９】
ヘラ本体５１７の材料は、第１実施形態に係るヘラ本体１７と同様の材料が使用されうる。
【００７０】
タンク５２１は、液状の被膜材料１８を貯留する。タンク５２１は、内部が中空に形成された直方体形状を有する。タンク５２１は、前方に開口する開口部５２１ａを有する。開口部５２１ａ内には、ヘラ本体５１７の後端部が配置されている。ヘラ本体５１７は、例えば接着剤によりタンク５２１に固定されている。
【００７１】
ヘラ本体５１７の貫通孔５２２は、タンク５２１の内部に連通している。タンク５２１内の被膜材料１８は、貫通孔５２２を介してヘラ本体５１７の先端面５１７ｃに到達できる。ヘラ５１６は、図５に示される第１実施形態に係るヘラ１６と同様の姿勢で使用される。ヘラ本体５１７に対してタンク５２１が上方に位置する姿勢に保たれるので、タンク５２１内の被膜材料１８が貫通孔５２２を介して先端面５１７ｃに流れやすい。先端面５１７ｃが傾斜面であるので、被膜材料１８は先端面５１７ｃを伝って流れて、シーリング材１４の表面１４ａに到達しやすい。
【００７２】
［第５実施形態の作用効果］
第５実施形態に係る施工方法によれば、ヘラ５１６に被膜材料１８が継続的に供給される。被膜材料１８の供給のために、仕上げ工程を中断する必要がないので、仕上げ工程が効率的に実行されうる。
【００７３】
［変形例］
以上、本発明の実施の形態を詳細に説明してきたが、前述までの説明はあらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。本実施形態に係る施工方法の各構成要素に関して、実施の形態に応じて、適宜、構成要素の省略、置換、及び追加が行われてもよい。また、上記施工方法に用いられる各構成要素の形状及び大きさも、実施の形態に応じて、適宜、設定されてよい。例えば、以下の変更が可能である。
【００７４】
第１から第５実施形態に係る施工方法では、被膜材料１８を保持可能なヘラ１６、２１６、３１６、４１６、５１６を用いて、仕上げ工程が実行されている。被膜材料１８が、ヘラを介して目地１０に充填されたシーリング材１４に供給される限り、ヘラが被膜材料１８を保持しなくてもよい。例えば、被膜材料１８を蓄えるタンクからホースを介してヘラに被膜材料１８が供給されてもよい。この場合、施工者は、例えば右手でヘラを操作しながら、左手でホースを操作する。タンク及びホースは、ヘラとは独立して設けられている。また、被膜材料１８は、ホースによって連続的にヘラに供給される代わりに、コップ等の容器により間欠的にヘラに供給されてもよい。
【００７５】
第１から第５実施形態に係る施工方法は、養生工程と、充填工程と、仕上げ工程と、養生除去工程と、を備える。本施工方法において、充填工程及び仕上げ工程は必須の工程であるが、養生工程及び養生除去工程は任意の工程である。また、本施工方法に、他の工程が追加されてもよい。
【符号の説明】
【００７６】
１０・・・目地
１１・・・外壁材
１４・・・シーリング材
１４ａ・・・表面
１６、２１６、３１６、４１６、５１６・・・ヘラ
１７、２１７、５１７・・・ヘラ本体
１８・・・被膜材料
１９、２１９・・・保持部材
５２１・・・タンク
５２１ａ・・・開口部
５２２・・・貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018070822.tif 000009
【図８】
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【図９】
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