(57)【要約】【課題】把手部の表面平滑性を良好にできる扉用基材及び扉用化粧材を提供する。【解決手段】１層又は複数層の木質基板からなり、本体部２に扉開閉時に指が掛かる凹状の把手部３が形成された扉用基材１において、把手部３の表面のうち、少なくとも本体部２の後面Ｂａに沿って延びる底面部分Ｂｏの密度が、０．８ｇ／ｃｍ３以上である。【選択図】図２
2018193853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１層又は複数層の木質基板からなり、本体部に扉開閉時に指が掛かる凹状の把手部が形成された扉用基材において、
前記把手部の表面のうち、少なくとも前記本体部の後面に沿って延びる底面部分の密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上である扉用基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、玄関や食器棚、洗面台、収納家具などにおける開き扉や引き扉などに用いられる扉用基材及び扉用化粧材に関し、特に、金具による把手部がなく、木質基板からなる板状の本体部に扉開閉時に指が掛かる凹状の把手部が形成された把手扉用基材及び扉用化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の扉用基材として、図９に示すような、凹状の把手部１０１が板状の本体部１０２の端部に形成されたものが従来から知られている。把手部１０１は、前面側縁部１０３と、後面側縁部１０４と、前面側縁部１０３及び後面側縁部１０４の間に形成された凹溝１０５とによって構成されており、凹溝１０５内に指を引っ掛けることで本体部１０２の開閉が行われる。扉用化粧材は、この扉用基材１００の表面に、扉の見栄えを良くするために、化粧シート１０６が貼り付けられたものである（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
上記構成の扉用基材１００は、図１０に示すＭＤＦ（中密度繊維板）などの矩形状の木質基板１０７を用意し、木質基板の一方の端部１０７Ａを、モルダーやテノーナーなどを用いて把手部１０１の形状（凹状）に切削加工することで形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許４７２５３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記方法で把手部１０１を形成すると、把手部１０１の表面、特に後面側縁部１０４の表面１０４Ａに切削加工による毛羽立ちやササクレなどが生じやすく、その結果、表面状態が凹凸になって平滑性が悪くなるという問題がある。把手部１０１の表面凹凸は、バフロールなどを用いた研磨加工を行っても平滑にしづらい一方で、表面凹凸がある状態で化粧シート１０６を貼り付けると、この表面凹凸に追従して化粧シート１０６の表面に凹凸や変形が生じる。特に表面が鏡面の化粧シート１０６の場合には、シート表面の凹凸などが非常に目立つため、化粧シート１０６による意匠性を大幅に低下させてしまうところ、把手部１０１の中でも後面側縁部１０４の表面１０４Ａは、扉１００を正面側から見た際に使用者の視野に容易に入るので、見た目の印象に大きく影響する。
【０００６】
上記した問題は、本発明者らが鋭意研究を重ねた結果、ＭＤＦなどの木質基板は、その密度が厚み方向において変化する、具体的には、表面及び裏面近傍は密度が高い一方で、内部は密度が低いという性質を有しており、切削加工により密度の低い部分が露出すると、毛羽立ちやササクレなどが発生して切削加工表面が凹凸することを見出し、把手部１０１の切削加工において、後面側縁部１０４の表面が木質基板の密度が低い領域に当たるように切削しているために、良好な平滑性が得られず、また、基材密度が低い部分をバフ研磨加工行っても、新たにササクレを生じさせるため平滑な面を得られなかったことが判明した。
【０００７】
本発明は上記した問題に着目してなされたもので、把手部の表面平滑性を良好にできる扉用基材及び扉用化粧材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、１層又は複数層の木質基板からなり、板状の本体部に扉開閉時に指が掛かる凹状の把手部が形成された扉用基材において、前記把手部の表面のうち、少なくとも前記本体部の後面に沿って延びる底面部分の密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上である扉用基材によって達成される。
【０００９】
上記構成の扉用基材の好ましい実施態様においては、複数層の木質基板からなり、一方の面が前記本体部の後面をなす後面側の木質基板の両面の密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上であり、前記後面側の木質基板の他方の面の一部分が前記底面部分となるように前記把手部が形成されていることを特徴としている。
【００１０】
さらに好ましい実施態様においては、３層以上の木質基板からなり、一方の面が前記本体部の前面をなす前面側の木質基板の両面の密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上であることを特徴としている。
【００１１】
さらに好ましい実施態様においては、前記把手部は、前記本体部の前面と連続する前面側縁部と、前記本体部の後面と連続する後面側縁部と、前記前面側縁部及び前記後面側縁部の間の凹溝とによって形成されることを特徴としている。
【００１２】
さらに好ましい実施態様においては、前記木質基板は、中密度木質繊維板（ＭＤＦ）、高密度木質繊維板（ＨＤＦ）、又は、パーティクルボード（ＰＢ）であることを特徴としている。
【００１３】
本発明の上記目的は、上記構成の扉用基材の表面に、化粧シートが貼り付けられてなる扉用化粧材によっても達成される。
【００１４】
上記構成の扉用化粧材の好ましい実施態様においては、前記化粧シートのＪＩＳ Ｚ−８７４１−１９９７による測定のグロス値が６０以上であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、把手部の表面平滑性を良好にできるので、化粧シートの表面に凹凸や変形が生じにくく、化粧シートによる意匠性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る扉の斜視図である。
【図２】図１の扉の把手部の断面図である。
【図３】材料基材の端部の断面図である。
【図４】他の実施形態に係る扉の把手部の断面図である。
【図５】他の実施形態に係る扉の把手部の断面図である。
【図６】ＭＤＦ基材の厚み方向に沿う密度分布を示すグラフである。
【図７】扉の把手部の他の形成方法を説明する断面図である。
【図８】扉の把手部の他の形成方法を説明する断面図である。
【図９】比較例の扉の把手部の断面図である。
【図１０】比較例の扉の材料となる材料基材の端部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る扉用化粧材１０の外観を示しており、図２は、図１の扉用化粧材１０の把手部３の断面構造を拡大して示している。扉用化粧材１０は、玄関や食器棚、洗面台、収納家具などにおける扉に用いられるものであり、二枚一組で観音開きの扉として使用することもできるし、一枚で片開きの扉として用いることもできる。また、開き扉だけでなく引き扉として用いることもできる。なお、扉用化粧材１０は、扉用基材１の表面（前後側面）や上下の端面に化粧シート４やエッジテープ５を貼り合わせたものをいう。
【００１８】
扉用基材１は、１層又は複数層の木質基板（以下、「材料基材Ｍ」という。）からなり、複数層の木質基板からなる場合には、複数層の木質基材を接着剤などで貼り合わせてなるものである。本実施形態の扉用基材１は、図２に示すように、２種類の木質基材Ａ，Ｂを３層に積層してなり、木質基板Ａを、木質基板Ａよりも厚みの薄い２枚の木質基板Ｂの間に挟んでいる。木質基板Ａ，Ｂとしては、木質繊維板やパーティクルボード（ＰＢ）などを例示することができ、木質繊維板には、中密度木質繊維板（ＭＤＦ）、高密度木質繊維板（ＨＤＦ）などがある。
【００１９】
扉用基材１の厚みＤは、特に限定されるものではないが、１５ｍｍ以上であることが好ましい。扉用基材１の厚みＤが１５ｍｍよりも小さいと、扉が薄くなり過ぎるために、その耐久性（物理的強度）が弱くなり、例えば耐衝撃性に劣るおそれがあるうえ、扉の取り付け時に本体部２に反りなどが生じやすいおそれがあるためである。さらに、後述するように、把手部３を形成するための切削加工が難しくなるおそれがあるためである。一方で、扉用基材１の厚みＤは２４ｍｍ以下であることが好ましい。扉用基材１の厚みＤが２４ｍｍ以上であると、扉の重量が増す結果、扉の加工時や搬送時において作業者の負荷が増し、かつ使用材料が増えて環境負荷の増大が問題となるおそれがあるからである。
【００２０】
扉用基材１は、本体部２と、本体部２に形成された扉開閉時に指が掛かる凹状の把手部３とを備えている。把手部３は、図３に示すように、材料基材Ｍの左右一方の端部Ｍ１を、モルダーやテノーナーなどを用いて凹状に切り欠く切削加工を施すことにより本体部２に一体形成される。
【００２１】
本実施形態では、材料基材Ｍの端部Ｍ１が断面視でＪ字形状となるように切削加工されることで、凹状の把手部３が形成されており、把手部３は、本体部２の前面Ｆｒと連続する前面側縁部３０と、本体部２の後面Ｂａと連続する後面側縁部３１と、前面側縁部３０及び後面側縁部３１の間の凹溝３２とによって形成されている。前面側縁部３０は、後面側縁部３１よりもその長さが短く、前面側縁部３０側から凹溝３２に指を挿入して引っ掛けることで、本体部２が開閉される。なお、図示例では、前面側縁部３０の端部は断面視円形状に形成されており、後面側縁部３１の端部は角が丸みを帯びた断面視略角形状に形成されているが、両者ともに断面視円形状に形成されていてもよいし、断面視略角形状に形成されていてもよい。
【００２２】
なお、把手部３の形状は、図２の例（Ｊ字形状）に限られるものではなく、図４に示すように、前面側縁部３０及び後面側縁部３１の長さがほぼ同じとなる、つまりは、材料基材Ｍの端部Ｍ１を断面視でＵ字形状となるように切削加工することで、凹状の把手部３を形成してもよい。また、図５に示すように、材料基材Ｍの端部Ｍ１を断面視でコ字形状となるように切削加工することで、凹状の把手部３が形成してもよい。この図５の例では、材料基材Ｍの端部Ｍ１側の前面が凹状に切り取られており、把手部３は、本体部２の後面Ｂａと連続する後面側縁部３１と、後面側縁部３１と直交する側面側縁部３３と、本体部２とによって形成されている。
【００２３】
把手部３は、その表面のうち、少なくとも本体部２の後面Ｂａに沿って延びる底面部分Ｂｏの密度が、０．８ｇ／ｃｍ３以上となっている。把手部３の表面の本体部２の後面Ｂａに沿う底面部分Ｂｏは、扉を前面（正面）もしくは斜め前面（正面）から見た際に使用者の視野に容易に入る部分であり、図２、図４及び図５の例では、後面側縁部３１の内面が底面部分Ｂｏに相当している。なお、底面部分Ｂｏは、図２、図４及び図５の例のように、必ずしも本体部２の後面Ｂａと平行に延びている必要はなく、本体部２の後面Ｂａに対して前後に若干傾斜（平面・湾曲面を問わない）していてもよい。
【００２４】
把手部３は、材料基材Ｍを凹状に切削加工することで形成されるが、材料基材Ｍを構成する木質基板、特に木質繊維板やパーティクルボードは、製造方法に由来して木質基板の表裏面付近の密度が大きく、厚み方向中心に向かうに連れて密度が小さくなっており、切削加工により木質基板の密度の低い部分が露出すると、毛羽立ちやササクレなどが生じて表面状態が凹凸になる。その結果、化粧シート４を貼り付けても化粧シート４の表面に凹凸や変形が生じやすい。底面部分Ｂｏは、上記したように使用者が容易に視認可能な部分であるので、化粧シート４の表面に凹凸や変形が生じると特に目立って、見た目の印象に大きく影響する。よって、本実施形態では、材料基材Ｍに対して、底面部分Ｂｏの密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上の高密度となるような切削加工を行い、底面部分Ｂｏの表面に毛羽立ちやササクレなどが生じるのを防止することで、底面部分Ｂｏの表面平滑性を良好なものにして上記問題を解消している。
【００２５】
ここで、木質基板の密度は、以下の方法により測定することができる。まず、測定対象の木質基板を、幅１０ｍｍ、長さ１０ｍｍに切断加工した後、ミクロトームを用いて厚み０．１ｍｍ毎にスライスすることで、木質基板の厚み方向に沿って複数の計測用切片を採取する。次に、木質基板の表面側から裏面側までの厚み方向に沿った複数の計測用切片の重量をそれぞれ測定して密度（ｇ／ｃｍ３）を算出することで、木質基板の厚み方向に沿う密度分布を計測することができる。また、扉用基材１の底面部分Ｂｏの密度を測定するためには、扉用基材１から上記した方法により底面部分Ｂｏを含む厚み０．１ｍｍの計測用切片を採取して重量を測定することで、密度（ｇ／ｃｍ３）を算出することができる。
【００２６】
扉用基材１の底面部分Ｂｏの密度を０．８ｇ／ｃｍ３以上の高密度とするために、本実施形態では、扉用基材１の前面側及び後面側に配置された２層の木質基板Ｂの表裏両面の密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上となっており、後面側に配置された木質基板Ｂの表面の一部分が底面部分Ｂｏとなるように凹状に切削加工することで、把手部３が形成されている。これにより、把手部３を切削加工により形成する際に、密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上となっている位置が木質基板Ａ及び木質基板Ｂの境目に当たり、この境目が目印となって密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上となっている位置を容易に判別できるので、切削加工がしやすくなる。なお、後面側に配置された木質基板Ｂの表面が、完全に底面部分Ｂｏと一致する必要はなく、当該木質基板Ｂの表面が僅かに切削されて表面近傍が底面部分Ｂｏとなっていてもよい。
【００２７】
また、前面側の木質基板Ｂは表面が本体部２の前面をなし、後面側の木質基板Ｂは裏面が本体部２の後面をなしており、扉用基材１の前面及び後面についても密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上の高密度となる。そのため、扉用基材１の前面及び後面に対して表面平滑のために多少の加工を施しても、表面に毛羽立ちやササクレなどが生じるのを防止できるので、扉用基材１の前面及び後面の平滑性も良好なものとすることができる。
【００２８】
また、扉用基材１を３層の木質基板Ｂ，Ａ，Ｂで構成することで、１層の木質基板Ａで構成するよりも、間に配置される木質基板Ａの厚みを薄くすることができる。木質繊維板やパーティクルボードなどは、木質基板Ａの厚みが厚いほど、内部の密度が表裏面の密度よりも大幅に低下する。図６は、上記した方法により計測した、それぞれ厚みが４ｍｍ、１８ｍｍの中密度木質繊維板（ＭＤＦ）の厚み方向に沿う密度分布を示している。中密度木質繊維板（ＭＤＦ）の製造時における条件（圧力・温度・樹脂など）にもよるが、一般的な製造条件で製造される中密度木質繊維板（ＭＤＦ）は、厚みが４ｍｍでは、表裏両面
の近傍の密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上となっていて、厚み方向中心付近でも０．７ｇ／ｃｍ３程度と大きく密度が低下していない一方で、厚みが１８ｍｍでは、表裏両面の近傍の密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上となっているものの、内部に向かうにつれて大きく低下し、厚み方向中心付近では０．５ｇ／ｃｍ３程度と大幅に密度が低下している。よって、間に配置される木質基板Ａの厚みを薄くすることで、把手部３の表面全体において密度を高くすることができ、その結果、平滑性も良好なものとすることができる。
【００２９】
また、扉用基材１を３層の木質基板Ｂ，Ａ，Ｂで構成することで、扉用基材１は、厚み方向の断面構造において、バランスの取れた構造（対称構造）となる。よって、扉用基材１に反りが発生しにくく、クローゼットの扉などの高さの高い長尺（例えば２ｍ程度）の扉にも好適に用いることができる。
【００３０】
なお、扉用基材１を３層の木質基材Ｂ，Ａ，Ｂにより構成した本実施形態においては、３層の木質基材Ｂ，Ａ，Ｂを予め貼り合わせた後に、把手部３形成のための切削加工を施してもよいが、図７に示すように、前面側の木質基材Ｂと木質基材Ａとを貼り合わせた状態で、把手部３を形成するための切削加工を施し、その後、後面側の木質基材Ｂを木質基材Ｂ及び木質基材Ａの積層体に貼り合わせるようにしてもよい。これによっても、後面側に配置された木質基板Ｂの表面の一部分が底面部分Ｂｏとなるので、底面部分Ｂｏの密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上の高密度となるうえ、切削加工を容易に行うことができる。
【００３１】
また、扉用基材１は、必ずしも３層の木質基材で構成されている必要はなく、１層、２層、もしくは４層以上の木質基材で構成されていてもよい。
【００３２】
例えば、１層の木質基材Ａで扉用基材１を構成する場合には、木質基材Ａの厚み方向の密度分布は、上記した方法により予め計測できるため、図８に示すように、密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上となる木質基材Ａの後面側の位置にマークｍを施すなどし、このマークｍの位置が底面部分Ｂｏとなるように、マークｍを目印にして凹状に切削加工して把手部３を形成すれば、底面部分Ｂｏの密度を０．８ｇ／ｃｍ３以上とすることができる。
【００３３】
また、２層の木質基材Ａ，Ｂで扉用基材１を構成する場合には、厚みの厚い方の木質基材Ａを後面側に配置することもできるし、前面側に配置することもできる。厚みの厚い方の木質基材Ａを前面側に配置する場合には、図２の例と同様に、密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上となっている位置が木質基板Ａ及び木質基板Ｂの境目に当たるので、この境目が底面部分Ｂｏとなるように凹状に切削加工して把手部３を形成することで、底面部分Ｂｏの密度を０．８ｇ／ｃｍ３以上とすることができる。なお、同様に、木質基板Ｂの表面が、完全に底面部分Ｂｏと一致する必要はなく、当該木質基板Ｂの表面が僅かに切削されて表面
近傍が底面部分Ｂｏとなっていてもよい。一方で、厚みの厚い方の木質基材Ａを後面側に配置する場合には、図８の例と同様に、木質基材Ａの厚み方向の密度分布を上記した方法により予め計測できるため、密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上となる木質基材Ａの後面側の位置にマークｍを施し、このマークｍの位置が底面部分Ｂｏとなるように凹状に切削加工して把手部３を形成することで、底面部分Ｂｏの密度を０．８ｇ／ｃｍ３以上とすることができる。
【００３４】
上記構成の扉用基材１の表面（本体部２の前面、後面、側面、及び、把手部３の表面）に化粧シート４を貼り合わせるとともに、扉用基材１の上下の端面にエッジテープ５を貼り合わせることで、扉用化粧材１０が製造される。化粧シート４は、例えば紙系の化粧シートや樹脂系の化粧シート（木質調化粧シート、鏡面調化粧シートなど）、突板、鏡面含むメラミン板などを、接着剤などを用いてラミネータなどによって貼着することで、貼り付けられる。化粧シート４の厚みとしては、例えば木質調化粧シートであれば０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ、鏡面調化粧シートであれば０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ、鏡面含むメラミン板であれば０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ、突板であれば０．２ｍｍ〜０．７ｍｍ程度の範囲とすることができる。その中でも加工性と意匠性を考慮すると、樹脂系の化粧シートが好ましい。そして、樹脂系の化粧シートにおいても、表面にエンボスや木目、木肌調の凹凸模様を有する木質調化粧シートの他、表面のグロス値（ＪＩＳ Ｚ−８７４１−１９９７に準拠）が６０以上といった表面が平滑で高い艶を有する鏡面調化粧シートが、意匠性の点から好ましい。なお、化粧シート４に変えて、扉用基材１の表面を塗装などで化粧することもできる。
【００３５】
本実施形態の扉用基材１及び扉用化粧材１０によると、木質基板からなる材料基材Ｍに対してモルダーやテノーナーなどを用いた切削加工により凹状の把手部３を形成したとしても、使用者の視野に容易に入る把手部３の底面部分Ｂｏの切削加工後の表面密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上となるようにしているので、底面部分Ｂｏに切削加工による毛羽立ちやササクレなどが生じることを防止でき、底面部分Ｂｏの表面平滑性を良好とすることができる。その結果、化粧シート４を貼り合わせても、化粧シート４の表面に凹凸や変形が生じることを防止でき、優れた外観を呈することができる。特に、グロス値（ＪＩＳ Ｚ−８７４１−１９９７に準拠）が６０以上といった表面が鏡面の化粧シート４を貼り合わせる場合には、シート表面に凹凸などがあると非常に目立つため、特に意匠性を向上させることが可能である。
【実施例】
【００３６】
以下に本発明に係る扉用基材及び扉用化粧材の実施例と比較例とを示すが、本発明がこれら実施例に限定されないことは言うまでもない。
【００３７】
実施例１
厚み４ｍｍのＭＤＦ基材Ｂと、厚み１２ｍｍのＭＤＦ基材Ａと、厚み４ｍｍのＭＤＦ基材Ｂとを酢酸ビニル系の接着剤を用いてプレス加工することで一体化し、材料基材Ｍを作製した。材料基材Ｍの端部Ｍ１を、テノーナー機を用いて断面形状がアルファベットの「Ｊ」の形状になるように切削加工して、凹状の把手部を形成した。この切削加工時、材料基材Ｍの裏面側から厚み４ｍｍの位置に把手部の底面部分が当たるように、つまりは、裏面側の木質基板Ｂの表面が底面部分となるように、切削加工を施した。この把手部の底面部分の密度は、１．０ｇ／ｃｍ３であった。把手部の底面部分に日本研紙社製のバフロールを用いて研摩加工を施し、扉用基材を作製した。この扉用基材に、グロス値６０の化粧シートをＰＵＲ系接着剤を用いてラッピング加工により貼り付けた後、必要な長さ・サイズに切断し、上下の端面にエッジテープを貼り付けることで、扉用化粧材を作製した。
【００３８】
実施例２
厚み４ｍｍのＭＤＦ基材Ｂと、厚み１５ｍｍのＭＤＦ基材Ａとを酢酸ビニル系の接着剤を用いてプレス加工することで一体化し、材料基材Ｍを作製した。材料基材Ｍの端部Ｍ１を、テノーナー機を用いて断面形状がアルファベットの「Ｊ」の形状になるように切削加工して、凹状の把手部を形成した。この切削加工時、材料基材Ｍの裏面側から厚み３．９ｍｍの位置に把手部の底面部分が当たるように切削加工を施した。この把手部の底面部分の密度は、０．９ｇ／ｃｍ３であった。把手部の底面部分に日本研紙社製のバフロールを用いて研摩加工を施し、扉用基材を作製した。この扉用基材に、グロス値６０の化粧シートをＰＵＲ系接着剤を用いてラッピング加工により貼り付けた後、必要な長さ・サイズに切断し、上下の端面にエッジテープを貼り付けることで、扉用化粧材を作製した。
【００３９】
実施例３
材料基材Ｍとして、厚み１８ｍｍのＭＤＦ基材Ａを用意し、材料基材Ｍの端部Ｍ１を、テノーナー機を用いて断面形状がアルファベットの「Ｊ」の形状になるように切削加工して、凹状の把手部を形成した。この切削加工時、材料基材Ｍの裏面側から厚み２ｍｍの位置に把手部の底面部分が当たるように切削加工を施した。この把手部の底面部分の密度は、０．８ｇ／ｃｍ３であった。把手部の底面部分に日本研紙社製のバフロールを用いて研摩加工を施し、扉用基材を作製した。この扉用基材に、グロス値６０の化粧シートをＰＵＲ系接着剤を用いてラッピング加工により貼り付けた後、必要な長さ・サイズに切断し、上下の端面にエッジテープを貼り付けることで、扉用化粧材を作製した。
【００４０】
実施例４
厚み４ｍｍのＭＤＦ基材Ｂと、厚み１２ｍｍのＭＤＦ基材Ａとを酢酸ビニル系の接着剤を用いてプレス加工することで一体化し、材料基材Ｍを作製した。材料基材Ｍの端部Ｍ１を、テノーナー機を用いて断面形状がアルファベットの「Ｕ」の形状になるように切削加工して、凹状の把手部を形成した。この材料基材Ｍの裏面側に、厚み４ｍｍのＭＤＦ基材Ｂを酢酸ビニル系の接着剤を用いてプレス加工することで一体化し、扉用基材を作製した。この把手部の底面部分の密度は、１．１ｇ／ｃｍ３であった。この扉用基材に、グロス値６０の化粧シートをＰＵＲ系接着剤を用いてラッピング加工により貼り付けた後、必要な長さ・サイズに切断し、上下の端面にエッジテープを貼り付けることで、扉用化粧材を作製した。
【００４１】
比較例１
材料基材Ｍとして、厚み１８ｍｍのＭＤＦ基材Ａを用意し、材料基材Ｍの端部Ｍ１を、テノーナー機を用いて断面形状がアルファベットの「Ｊ」の形状になるように切削加工して、凹状の把手部を形成した。この切削加工時、材料基材Ｍの裏面側から厚み６ｍｍの位置に把手部の底面部分が当たるように切削加工を施した。この把手部の底面部分の密度は、０．５ｇ／ｃｍ３であった。把手部の底面部分に日本研紙社製のバフロールを用いて研摩加工を施し、扉用基材を作製した。この扉用基材に、グロス値６０の化粧シートをＰＵＲ系接着剤を用いてラッピング加工により貼り付けた後、必要な長さ・サイズに切断し、上下の端面にエッジテープを貼り付けることで、扉用化粧材を作製した。
【００４２】
比較例２
材料基材Ｍとして、厚み１８ｍｍのＭＤＦ基材Ａを用意し、材料基材Ｍの端部Ｍ１を、テノーナー機を用いて断面形状がアルファベットの「Ｊ」の形状になるように切削加工して、凹状の把手部を形成した。この切削加工時、材料基材Ｍの裏面側から厚み４．５ｍｍの位置に把手部の底面部分が当たるように切削加工を施した。この把手部の底面部分の密度は、０．６ｇ／ｃｍ３であった。把手部の底面部分に日本研紙社製のバフロールを用いて研摩加工を施し、扉用基材を作製した。この扉用基材に、グロス値６０の化粧シートをＰＵＲ系接着剤を用いてラッピング加工により貼り付けた後、必要な長さ・サイズに切断し、上下の端面にエッジテープを貼り付けることで、扉用化粧材を作製した。
【００４３】
試験例１（扉用基材の把手部（底面部分）の表面平滑性）
実施例１〜４及び比較例１，２で作製した扉用基材の把手部（底面部分）の表面平滑性（毛羽立ちやササクレの有無）を目視にて確認するとともに、白色チョークにて把手部（底面部分）に線を引いて白線を形成し、白線の着色状態を目視にて確認することで、評価した。評価基準は以下の通りとした。
◎：毛羽立ちが目視では視認できず、白色チョーク確認で一様に着色される。 
○：毛羽立ちが目視では視認できず、白色チョーク確認で部分的に色抜けが存在する。
△：毛羽立ちが目視では視認できず、白色チョーク確認でまだら模様に着色される。
×：毛羽立ちが目視にて視認できる。
【００４４】
試験例２（扉用化粧材の把手部（底面部分）の外観）
実施例１〜４及び比較例１，２で作製した扉用化粧材の把手部（底面部分）の外観（不陸程度）を正面光及び斜光における目視にて確認した。評価基準は以下の通りとした。
◎： 正面光及び斜光ともに平滑に見える。
○＋：正面光では平滑だが、斜光でやや浅い凹凸が見える。
○：正面光では平滑だが、斜光では浅い凹凸が見える。
○−：正面光及び斜光ともに浅い凹凸が見える。
△：正面光及び斜光ともにやや深い凹凸が見える。
×：正面光及び斜光ともに全体的に深い凹凸が見える。
【００４５】
試験例３（反り）
実施例１〜４及び比較例１，２で作製した扉用化粧材の経時的な変形（反り）を測定した。２５度雰囲気中に放置（３０日間）し、扉用化粧材の反り量（矢高量）を測定した。反り量は隙間ゲージで測定した。長手方向の反り量が１０ｍｍ以下を○、１０ｍｍ〜１５ｍｍを△、１５ｍｍよりも大きいと×、とした。得られた結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
表１の実施例１〜６の結果と比較例１，２の結果とを比べれば、把手部の底面部分の密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上に高くなればなるほど、切削加工後の表面平滑性に優れ、よって、扉用化粧材の外観も優れていることが確認される。なお、実施例２は、厚み方向の断面構造において、バランスの取れた構造（対称構造）となっていないため、反りが発生しやすくなっているものの、食器棚や洗面台の扉などの高さの低い短尺の扉であれば何ら問題なく使用することができる。また、実施例３は、把手部の後面側縁部の厚みが２ｍｍと薄いため、用途に応じて裏打ち材を用いて衝撃に対する補強を行うことが好ましい。
【００４８】
以上のとおり、本発明の扉用基材１及び扉用化粧材１０は、把手部３の底面部分Ｂｏの密度を０．８ｇ／ｃｍ３以上とすることで、底面部分Ｂｏの表面に毛羽立ちやササクレなどが生じるのが防止され、底面部分Ｂｏの表面平滑性を良好なものにすることができる。よって、表面に化粧シート４を貼り合わせても、化粧シート４の表面に凹凸や変形が生じることを防止できるので、優れた外観を呈することができ、これは、グロス値（ＪＩＳ Ｚ−８７４１−１９９７に準拠）が６０以上といった表面が鏡面の化粧シート４を貼り合わせる場合に特に有効である。
【００４９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１    扉用基材
２    本体部
３    把手部
４    化粧シート
３０  前面側縁部
３１  後面側縁部
３２  凹溝
Ｂｏ  底面部分 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年8月31日(2018.8.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１層又は複数層の木質基板からなり、開き扉もしくは引き扉に用いられる扉用基材であって、
一方の側面に、扉開閉時に指が掛かる把持部を備えており、
前記把持部は、手前側の第１延伸部分と、奥側の第２延伸部分とを備えており、
前記第２延伸部分は、前記第１延伸部分と対向する表面を構成する厚さ０．１ｍｍの範囲が、０．８ｇ／ｃｍ３以上の密度を有し、前記木質基板は、中密度木質繊維板（ＭＤＦ）、高密度木質繊維板（ＨＤＦ）、又は、パーティクルボード（ＰＢ）である、扉用基材。
【請求項２】
前記扉用基材の表面に化粧シートが貼り付けられてなる請求項１に記載の扉用化粧材。
【請求項３】
前記化粧シートのＪＩＳ Ｚ−８７４１−１９９７による測定のグロス値が６０以上である請求項２に記載の扉用化粧材。
【請求項４】
前記扉用基材の表面に化粧された塗装を備える請求項１に記載の扉用化粧材。