(57)【要約】【課題】加工コストの上昇を抑制するとともに、使用中の熱応力によって構成部材が変形するのを防止して、組み立てや分解の各作業をスムーズに行うこと。【解決手段】一対の溝部１１、１１が長さ方向に亘って形成された複数の支柱１０と、溝部１１に着脱可能に左右両端が嵌め込まれて筒体を構成する複数の側板２０と、前記筒体の上端部に設けられ、当該筒体の上部開口を閉じる着脱可能な天板３０と、を備えた燻製装置１を構成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の溝部（１１、１１）が長さ方向に亘って形成された複数の支柱（１０）と、
前記溝部（１１）に着脱可能に左右両端が嵌め込まれて筒体を構成する複数の側板（２０）と、
前記筒体の上端部に設けられ、当該筒体の上部開口を閉じる着脱可能な天板（３０）と、
を備えた燻製装置。
【請求項２】
前記複数の側板（２０）が、前面板（２１）、背面板（２２）、および、左右の側面板（２３、２４）である請求項１に記載の燻製装置。
【請求項３】
前記前面板（２１）の上下方向の所定高さに、当該前面板（２１）の幅方向端部から幅方向中央部に向かう係合溝（２１ａ）が形成されているとともに、前記天板（３０）の前記前面板（２１）に臨む前側端部に、当該天板（３０）を前方にスライドすることによって前記係合溝（２１ａ）に係合可能な係合突起（３１）が形成されている請求項１または２に記載の燻製装置。
【請求項４】
前記側板（２０）が、前記支柱（１０）に沿って設けられ、前記支柱（１０）の長さよりも短尺の短尺側板（２６）と、当該短尺側板（２６）と上下方向に交換可能に並べて配置され、当該短尺側板（２６）から外向きにオフセットして前記溝部（１１）に設けられるダクト（２７）と、から構成される請求項１から３のいずれか１項に記載の燻製装置。
【請求項５】
前記ダクト（２７）が、下に向かうほど前記短尺側板（２６）の面から外向きに離れるように傾斜する傾斜板（２７ａ）と、前記支柱（１０）と前記傾斜板（２７ａ）との間に介在する一対の支持板（２７ｂ、２７ｂ）と、を有する請求項４に記載の燻製装置。
【請求項６】
前記溝部（１１）内に、当該溝部（１１）に嵌め込まれた前記側板（２０）をその厚さ方向に付勢する付勢部材（１３）を有する請求項１から５のいずれか１項に記載の燻製装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主にアウトドアで使用される燻製装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アウトドアにおける調理法の一つとして、近年、燻製装置を用いた燻製料理の人気が高まっている。燻製は、スモークチップやスモークウッドなどの燻材をバーナなどの炎であぶって燻煙を発生させ、この燻煙を魚、ウインナー、ハムなどの食材に当てて、当該食材に燻煙特有の風味付けを行うとともに、燻煙に含まれる殺菌・防腐成分を浸透させる調理法である。
【０００３】
この燻製装置として、例えば、特許文献１に示すものがある。特許文献１に記載の燻製装置（燻製器）は、戸板、左右の両側板、背板、天井板、および、底板の各要素からなる。当該各要素同士を連設する一方側の辺部には、タップ孔が穿孔された折曲部が形成されている。各要素同士を箱型に組み上げた上で、各タップ孔にトラスネジを設けてねじ止めすることによって燻製器が完成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０２０８３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に係る燻製装置は、当該燻製装置を構成する各要素がねじ止めによって組み上げられているために、各要素に折り曲げ加工や孔あけ加工を行う必要があり、加工コストが上昇するとともに、孔あけ加工に伴って各要素の強度が低下する虞がある。しかも、このねじ止めの作業は、ドライバを用いて行う必要があり、作業に手間取る場合がある。
【０００６】
また、燻製装置は、その使用の度に高温状態となり、熱膨張および収縮が繰り返されるが、各要素がねじ止めによってリジッドに固定されていると、この熱膨張および収縮の際に大きな熱応力が生じ、塑性歪みを生じることがある。塑性歪みが生じると、本装置の組み立てや分解の各作業に一層手間取る問題もある。
【０００７】
そこで、この発明は、加工コストの上昇を抑制するとともに、使用中の熱応力によって構成部材が変形するのを防止して、組み立てや分解の各作業をスムーズに行うことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、この発明では、一対の溝部が長さ方向に亘って形成された複数の支柱と、前記溝部に着脱可能に左右両端が嵌め込まれて筒体を構成する複数の側板と、前記筒体の上端部に設けられ、当該筒体の上部開口を閉じる着脱可能な天板と、を備えた燻製装置を構成した。
【０００９】
このように、各側板を支柱に形成された溝部に嵌め込むことによって固定可能とすることにより、当該側板に、固定のための加工（固定片を形成するための折り曲げ加工や、ねじをねじ込むための孔あけ加工など）を行う必要がない。このため、加工コストを抑制することができるとともに、孔あけ加工などの加工に伴って、各部材の強度が低下したり、燻製装置内の気密性が損なわれたりするのを防止することができる。また、ねじ止め作業のように工具を用いる必要がないため、工具を容易に調達できないアウトドアにおいても、組み立てや分解の各作業をスムーズに行うことができる。
【００１０】
しかも、各側板は溝部に嵌め込まれているだけなので、使用中に熱応力が作用した際に、当該溝部内を各側板が相対的にスライドすることができ、その熱応力を解放することができる。このため、この熱応力に起因して、各側板などの構成部材に塑性歪みが生じるのを防止して、繰り返し使用しても、組み立てや分解のスムーズな作業性を常に確保することができる。
【００１１】
前記構成においては、前記複数の側板が、前面板、背面板、および、左右の側面板である構成とすることができる。このように構成することにより、各側板で構成される筒体がシンプルな角筒状となり、組み立ての容易性、高い取扱い性などを確保することができる。
【００１２】
前記各構成においては、前記前面板の上下方向の所定高さに、当該前面板の幅方向端部から幅方向中央部に向かう係合溝が形成されているとともに、前記天板の前記前面板に臨む前側端部に、当該天板を前方にスライドすることによって前記係合溝に係合可能な係合突起が形成されている構成とするのが好ましい。このように、前面板に係合溝を形成するとともに、天板に係合突起を形成することにより、前面板を所定高さまで開いた状態で、係合溝と係合突起を係合させて、その開放状態を安定的に保つことができる。このため、燻製装置内への食材の載置、および、食材の取り出しをスムーズに行うことができる。
【００１３】
前記各構成においては、前記側板を、前記支柱に沿って設けられ、前記支柱の長さよりも短尺の短尺側板と、当該短尺側板と上下方向に交換可能に並べて配置され、当該短尺側板から外向きにオフセットして前記溝部に設けられるダクトと、から構成することもできる。このように、短尺側板とダクトを上下方向に交換可能に並べて配置することにより、燻製する食材に対応した最適な加熱環境を得ることができる。
【００１４】
すなわち、比較的高温で行う燻製処理（熱薫）においては、ダクトを短尺側板の下側に配置し、当該ダクト内に配置されたスモークチップなどの燻材から立ち上がる高温の燻煙が直接食材に当たるようにする。その一方で、熱薫よりも相対的に低い温度で行う燻製処理（温薫）においては、ダクトを短尺側板の上側に配置し、高温の燻煙を燻製装置内で対流させ、ある程度温度が下がった後に食材に当たるようにする。このように、短尺側板とダクトの上下位置を適宜変更することにより、それぞれの食材に適した温度で燻製処理を行うことができる。
【００１５】
また、ダクトを外向きにオフセットさせることによって、燻製装置の筒体内からの輻射熱がバーナおよび燃料容器に直接伝わるのを防止し、この輻射熱によるバーナおよび燃料容器の過熱を防止することができる。
【００１６】
前記ダクトを採用する構成においては、当該ダクトが、下に向かうほど前記短尺側板の面から外向きに離れるように傾斜する傾斜板と、前記支柱と前記傾斜板との間に介在する一対の支持板と、を有する構成とするのが好ましい。このようにすると、ダクト内で発生した燻煙を効果的に集めて食材に当てることができる。
【００１７】
前記各構成においては、前記溝部内に、当該溝部に嵌め込まれた前記側板をその厚さ方向に付勢する付勢部材を有する構成とするのが好ましい。このように、付勢部材を設けることによって、当該溝部内で側板を確実に保持することができ、装置設置時の起立安定性を向上することができる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明においては、着脱可能な複数の側板を、支柱に形成された溝部に嵌め込むとともに、その上端部に天板を設けて燻製装置を構成した。
【００１９】
このように、側板を溝部に嵌め込むことによって固定可能とすることにより、当該側板に固定のための加工を行う必要がないため、加工コストを抑制することができるとともに、その加工に伴って、各部材の強度が低下するのを防止することができる。また、当該側板の着脱は、工具を用いることなく行うことができるため、その作業をスムーズに行うことができる。しかも、熱応力が作用したときに、当該溝部内を各側板が相対的にスライドして、その熱応力が解放される。このため、熱応力に起因して、各側板などの構成部材に塑性歪みが生じるのを防止して、繰り返し使用しても常に組み立てや分解のスムーズな作業性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明に係る燻製装置の第一実施形態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
【図２】図１に示す燻製装置の分解斜視図
【図３】図１に示す燻製装置の前面板と左側面板の接続部分の断面図
【図４】図３の他例を示し、（ａ）は燻製装置の支柱（要部）の斜視図、（ｂ）は前面板と左側面板の接続部分の断面図
【図５】図１に示す燻製装置の前面板を所定高さに保持した状態を示す斜視図
【図６】図１に示す燻製装置の支柱を下向きにスライドさせた状態を示す斜視図
【図７】この発明に係る燻製装置の第二実施形態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
【図８】図７に示す燻製装置の斜視図
【図９】この発明に係る燻製装置の第三実施形態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
【図１０】図９に示す燻製装置の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
この発明に係る燻製装置１の第一実施形態を図１から図６に示す。この燻製装置１は、主にアウトドアで、魚、ウインナー、ハムなどの食材Ｆを燻製する際に用いられる。この燻製装置１は、４本の支柱１０と、４枚の側板２０と、天板３０を主要な構成要素としている。
【００２２】
図３に示すように、支柱１０には、側板２０が嵌め込まれる一対の溝部１１、１１が、その長さ方向の全長に亘って形成されている。各溝部１１、１１は、平坦部１１ａと、当該平坦部１１ａに対し、平面視で約４５度屈曲した屈曲部１１ｂから構成されている。この支柱１０の素材として、アルミニウムが採用されている。アルミニウムを採用することで、押し出し成形によって、比較的複雑な断面形状を有する支柱１０を簡便に、かつ、低コストで製造することができる。
【００２３】
平坦部１１ａには、側板２０を嵌め込んだ際に、当該側板２０の表面に当接する当接突起１２が形成されている。後述する左の側面板２３（２０）と平坦部１１ａの内面との間には、図３に示すように、この側面板２３をその厚さ方向に付勢する、コの字形に形成されたワイヤ状の付勢部材１３ａ（１３）（図２参照）の先端部が嵌め込まれている。この付勢部材１３ａによって、溝部１１に嵌め込まれた側面板２３は、当接突起１２に向けて押し付けられ、支柱１０に対して安定的に固定される。この付勢部材１３ａは、後述するように上下方向に開け閉めされる前面板２１以外の側板２０（背面板２２、右の側面板２４）にも設けられる（図２参照）。
【００２４】
この付勢部材１３として、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、板ばね状の付勢部材１３ｂを採用することもできる。この付勢部材１３ｂは、ねじ１４によって溝部１１の平坦部１１ａに固定される。この板ばね状の付勢部材１３ｂも、ワイヤ状の付勢部材１３ａと同様に、側面板２３を当接突起１２に向けて押し付け、この側面板２３を支柱１０に対して安定的に固定する作用を有する。なお、図４（ａ）においては、付勢部材１３ｂを支柱１０の下端部近傍に１個のみ設けた構成について示したが、他の位置（支柱１０の上端部近傍、上下方向の中程など）に設けたり、１本の支柱１０に複数の付勢部材１３ｂを設けたりした構成とすることもできる。
【００２５】
側板２０は、前面板２１、背面板２２、および、左右の側面板２３、２４から構成される。各側板２０は、支柱１０に形成された溝部１１に着脱可能となっている。４本の支柱１０の各溝部１１に、前面板２１、背面板２２、および、左右の側面板２３、２４を支柱１０の長さ方向から嵌め込むことによって、平面視正方形の筒体が形成される。なお、この筒体の形状は例示に過ぎず、長方形または四角形以外の多角形などとすることもできる。
【００２６】
各側板２０の左右両端部には、その板面の裏面側に向けて約４５度屈曲する屈曲端部２５が長さ方向の全長に亘って形成されている。この屈曲端部２５は、嵌め込み時において溝部１１の屈曲部１１ｂに係合する。屈曲端部２５と屈曲部１１ｂとの係合によって、各側板２０は、支柱１０の長さ方向以外に外れにくくなっている。
【００２７】
前面板２１には、当該前面板２１に形成された屈曲端部２５の上下方向の所定高さ位置（この実施形態では中程）に、当該前面板２１の幅方向端部から幅方向中央部に向かう係合溝２１ａが形成されている。この係合溝２１ａは、天板３０に形成された後述する係合突起３１と係合して、当該前面板２１を所定高さ位置に保持する。また、前面板２１の上端部近傍には、当該前面板２１を上下方向に開け閉めする際に使用者が把持する取っ手２１ｂが設けられている。
【００２８】
天板３０は、各側板２０（前面板２１、背面板２２、左右の側面板２３、２４）から構成される筒体の上端部に着脱可能に設けられ、当該筒体の上部開口を閉じている。天板３０の前面板２１に臨む前側端部には、前面板２１に形成された係合溝２１ａと係合可能な係合突起３１が形成されている。また、天板３０には、その着脱の際に使用者が把持する取っ手３２が設けられている。
【００２９】
前記筒体の下端部には、中央部に後述するトレイ４４を嵌め込み可能なトレイ支持孔４１が形成された底板４０が、着脱可能に設けられている（図２参照）。この底板４０には、着脱式の２本の脚部４２を設けることもできる。
【００３０】
この燻製装置１は、底板４０から脚部４２を取り外した状態で、例えば、ツーバーナＢの上に載置される（図１（ａ）、（ｂ）参照）。底板４０に形成されたトレイ支持孔４１には、燻材４３が盛られたトレイ４４が嵌め込まれる。各側板２０によって構成される筒体の高さ方向中程には、燻煙網４５が設けられており、当該燻煙網４５の上に、燻製を行う食材Ｆが載置される。
【００３１】
トレイ４４に載置された燻材４３は、バーナＢの炎によって加熱される。この加熱によって燻材４３から燻煙Ｓが発生し、この燻煙４３が筒体内を通って上昇して食材Ｆに当たり（図１（ａ）中の矢印参照）、燻製が行なわれる。
【００３２】
なお、図２および図５に示すように、底板４０に脚部４２を取り付けることによって、この底板４０の下側にバーナ（図示せず）を直接配置することもできる。そして、燻材４３が盛られたトレイ４４をトレイ支持孔４１に嵌め込み、このトレイ４４をバーナの炎で加熱することによって燻製を行うこともできる。
【００３３】
図５に示すように、前面板２１に形成された係合溝２１ａの高さを天板３０の高さに合わせた上で、当該天板３０を前方に若干スライドすると、係合溝２１ａと天板３０に形成された係合突起３１が係合して、前面板２１がその高さに保持される。これによって、収納した食材Ｆの出し入れなどの各種作業をスムーズに行うことができる。この係合溝２１ａの高さは、各種作業がしやすいように適宜決めることができる。
【００３４】
また、図６に示すように、各側板２０に対し支柱１０を下向きにスライドさせることによって、底板４０に脚部４２を取り付けることなく筒体の下側にバーナ（図示せず）を配置することもできる。このとき、支柱１０のスライド量を適宜調節することによって、バーナと燻材４３との間の距離を変えることができ、バーナの火力調節を行うのと同様の効果を得ることができる。
【００３５】
この実施形態においては、トレイ４４の直上に燻煙網４５を配置する構成としたが、トレイ４４と燻煙網４５の間に受け皿網（図示せず）を設け、この受け皿網の上に、食材Ｆから滴る油分や水分を受ける受け皿（図示せず）を配置する構成とすることもできる。このように、受け皿を配置することによって、食材Ｆから滴った油分によって燻材４３が発火したり、水分によって燻煙Ｓが消えたりするのを防止することができる。また、筒体内に複数の燻煙網４５を設置可能として、より多くの食材Ｆを一度に燻製可能とすることもできる。
【００３６】
この発明に係る燻製装置１の第二実施形態を図７および図８に示す。この燻製装置１は、右側の側面板２４が、支柱１０に沿って設けられる短尺側板２６と、当該短尺側板２６の下側に並べて配置されるダクト２７と、から構成されている点で、第一実施形態に係る燻製装置１と異なっている。以下においては、第一実施形態と共通する構成については、説明を省略する。
【００３７】
短尺側板２６は、支柱１０の長さの半分程度の長さを有し、第一実施形態に係る側面板２４と同様に、支柱１０に形成された溝部１１に嵌め込まれる。ダクト２７は、短尺側板２６から外向きにオフセットして、溝部１１に設けられている。ダクト２７の高さは、支柱１０の長さの半分程度であって、上下に並んで配置された短尺側板２６とダクト２７によって、燻製装置１の右側側面全体がカバーされている。
【００３８】
ダクト２７は、下に向かうほど短尺側板２６の面から外向きに離れるように傾斜する傾斜板２７ａと、支柱１０と傾斜板２７ａとの間に介在する一対の支持板２７ｂ、２７ｂと、から構成されている。傾斜板２７ａおよび一対の支持板２７ｂ、２７ｂによって構成される空間の下端部には、トレイ支持部材２８が設けられている。この第二実施形態においては、燻材４３が盛られたトレイ４４は、底板４０のトレイ支持孔４１ではなく、このトレイ支持部材２８上に載置される。
【００３９】
傾斜板２７ａの上端部には、回動機構２７ｃが設けられている。この傾斜板２７ａを回動機構２７ｃによって上向きに回動すると、ダクト２７の上側を開くことができる。傾斜板２７ａには、取っ手２７ｄが設けられている。使用者がこの取っ手２７ｄを把持することによって、ダクト２７の開閉を容易に行うことができ、トレイ４４のトレイ支持部材２８上への載置をスムーズに行うことができる。
【００４０】
トレイ支持部材２８の下側には、バーナＢが配置されている。バーナＢの炎によって燻材４３を加熱すると、加熱された燻材４３から燻煙Ｓが発生する。この燻煙Ｓは、ダクト２７の傾斜板２７ａに沿うように上昇して食材Ｆに当たり（図７（ａ）中の矢印参照）、燻製が行なわれる。この第二実施形態に係る構成では、燻材４３から発生する燻煙Ｓが高温状態のまま直接食材Ｆに当たるため、高温での燻製（熱薫）に適している。
【００４１】
このように、ダクト２７を側板２０によって構成される筒体から外向きにオフセットさせることによって、燻製装置１の筒体内からの輻射熱がバーナＢおよび燃料容器に直接伝わるのを防止し、この輻射熱によるバーナＢおよび燃料容器の過熱を防止することができる。このため、燃料容器が直結されたシングルストーブ型のバーナＢ（図７（ａ）（ｂ）参照）を安全に使用することができる。
【００４２】
支持板２７ｂには、スリット２７ｅが形成されている。このスリット２７ｅからダクト２７内を覗くことによって、薫材４３の発煙状態を容易に確認することができる。また、スリット２７ｅの位置が、トレイ４４の中央となるようにこのスリット２７ｅを形成しておくことにより、このスリット２７ｅの位置を目安として、バーナＢの位置決めを容易に行うことができる。なお、このスリット２７ｅの形状や位置は、ダクト２７からの燻煙Ｓの漏れが極力少なくなるように適宜変更することができる。あるいは、スリット２７ｅを形成しない構成とすることもできる。
【００４３】
この発明に係る燻製装置１の第三実施形態を図９および図１０に示す。この燻製装置１は、短尺側板２６が下側に、ダクト２７が上側に配置されている点で第二実施形態に係る燻製装置１と異なっている。この第三実施形態に係る燻製装置１においても、バーナＢの炎によって加熱された燻材４３から燻煙Ｓが発生する。この燻煙Ｓは、ダクト２７の傾斜板２７ａに沿って流れた後に天板３０近傍まで上昇し、さらに下降した後に食材Ｆに当たり（図９（ａ）中の矢印参照）、燻製が行なわれる。この構成においては、燻煙Ｓが天板３０近傍まで一旦大きく対流するため、その間に、第二実施形態に係る構成と比較して燻煙Ｓが冷却される。このため、熱薫よりもやや低温の燻製（温薫）に適している。
【００４４】
また、ダクト２７を短尺側板２６の上側に配置することにより、底板４０に脚部４２を取り付けなくても、ダクト２７の下側にバーナＢを配置することができる。このため、燻製装置１の起立安定性を向上することができる。
【００４５】
上記のように、側面板２４を短尺側板２６とダクト２７とで構成し、その上下位置を適宜入れ替えることによって、燻煙Ｓの温度を変えることができるため、簡便に異なる温度における燻製を行うことができる。上記の第二および第三実施形態においては、短尺側板２６およびダクト２７の高さを支柱１０の長さの約半分とし、その上下位置を適宜入れ替える構成としたが、支柱１０の長さの約三分の一の高さの２枚の短尺側板２６およびダクト２７を用意し、それらの上下位置を適宜入れ替える（例えば、上側から下側に向かって、「短尺側板２６−ダクト２７−短尺側板２６」の順に配置する）ことによって、燻煙Ｓの温度をさらに細かく調節することもできる。
【００４６】
第二および第三実施形態においては、右側の側面板２４を短尺側板２６とダクト２７で構成した例について示したが、左側の側面板２３または背面板２２を短尺側板２６とダクト２７で構成することもできる。
【００４７】
上記の各実施形態は全ての点において例示に過ぎず、加工コストの上昇を抑制するとともに、使用中の熱応力によって構成部材が変形するのを防止して、組み立てや分解の各作業をスムーズに行うという本願発明の課題を解決し得る限りにおいて、各構成部材の形状、数、配置などを適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  燻製装置
１０  支柱
１１  溝部
１１ａ  平坦部
１１ｂ  屈曲部
１２  当接突起
１３  付勢部材
１４  ねじ
２０  側板
２１  前面板
２１ａ  係合溝
２１ｂ  取っ手
２２  背面板
２３  （左側）側面板
２４  （右側）側面板
２５  屈曲端部
２６  短尺側板
２７  ダクト
２７ａ  傾斜板
２７ｂ  支持板
２７ｃ  回動機構
２７ｄ  取っ手
２７ｅ  スリット
２８  トレイ支持部材
３０  天板
３１  係合突起
３２  取っ手
４０  底板
４１  トレイ支持孔
４２  脚部
４３  燻材
４４  トレイ
４５  燻煙網
Ｆ  食材
Ｂ  バーナ
Ｓ  燻煙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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