(57)【要約】【課題】巻線が奇数層巻回される場合でも巻回部における巻線間の間隙の発生を防止し、巻線間の磁気結合の悪化を防止することができるコイル部品及びコイル部品の製造方法を提供する。【解決手段】コイル部品（トランス）１は、ボビン２と、ボビン２の周囲に重ねて巻回されている複数の巻線４ａ、４ｂと、複数の端子５と、を備え、複数の端子５の少なくとも一部はボビン２の一端側に設けられ、第１の巻線４ａは、一端部４ａ１と、ボビン２に巻回された第１の巻回部４ａ４と、ボビン２の他端側から一端側に折り返された第１の折り返し部４ａ３と、他端部４ａ２と、を有し、第２の巻線４ｂは第２の巻回部４ｂ４を有し、第１の巻線４ａの第１の折り返し部４ａ３は、第２の巻線４ａの第２の巻回部４ｂ４よりも外側を通されている。【選択図】図１
2018067652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンと、
前記ボビンの周囲に重ねて巻回されている複数の巻線と、
前記ボビンの端部に設けられ前記巻線の端部が固定された複数の端子と、
を備え、
前記複数の巻線は、第１の巻線と、前記第１の巻線の上層に巻回される第２の巻線を有し、
前記複数の端子の少なくとも一部は前記ボビンの一端側に設けられ、
前記第１の巻線は、前記ボビンの前記一端側に設けられた第１の端子に固定された一端部と、前記一端部に連続し前記ボビンに巻回された第１の巻回部と、前記第１の巻回部に連続し前記ボビンの他端側から前記一端側に折り返された第１の折り返し部と、前記第１の折り返し部に連続し前記ボビンの前記一端側に設けられた第２の端子に固定された他端部と、を有し、
前記第２の巻線は、前記ボビンに巻回された第２の巻回部を有し、
前記第１の巻線の前記第１の折り返し部は、前記第２の巻線の前記第２の巻回部よりも外側を通されていることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
全ての前記巻線の両端部が何れも前記ボビンの同一端側に固定されている請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記ボビンの前記他端側に前記巻線が係止する係止部が形成され、前記巻線は前記係止部に係止された状態で前記ボビンの前記一端側に折り返され固定されている請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項４】
前記係止部は複数形成されていて、全ての前記巻線はそれぞれ異なる前記係止部に係止されている請求項３に記載のコイル部品。
【請求項５】
前記第２の巻線は前記第２の巻回部に連続した第２の折り返し部を有し、前記第２の折り返し部は前記第２の巻回部よりも外側を通され前記ボビンの前記他端側から前記一端側に折り返され、前記第１の折り返し部と前記第２の折り返し部とは離間されている請求項１乃至４の何れか１項に記載のコイル部品。
【請求項６】
前記巻線は一次巻線と二次巻線とからなり、前記一次巻線及び前記二次巻線の折り返し部は前記ボビンを挟み対向する側にある請求項１乃至５の何れか１項に記載のコイル部品。
【請求項７】
第１の巻線の一端部をボビンの一端側に設けられた端子に固定するとともに、前記ボビンの前記一端側から他端側に向かって前記第１の巻線を前記ボビンに巻回する第１巻回工程と、
前記第１の巻線の他端部側を前記ボビンの前記他端側に仮固定する仮固定工程と、
第２の巻線を前記ボビンに巻回する第２巻回工程と、
前記第１の巻線の仮固定を解除して前記第１の巻線の前記他端部側を前記ボビンの前記他端側から前記一端側に向かって折り返して前記ボビンの前記一端側に固定する折り返し工程と、
を有することを特徴とするコイル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品及びコイル部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁性素子であるコイル部品には様々な種類のものが存在するが、その一例として棒状のコアが挿入されたボビンに入力側である一次巻線と出力側である二次巻線を重ねて巻いて配置するトランスがある（特許文献１参照）。
【０００３】
こうしたトランスが製造される様子を図９に示す。図９は従来のトランス１'の製造工程を示す。（ａ）は下層の巻線４ａが巻回された状態の正面図、（ｂ）は上層の巻線４ｂが巻回された状態の正面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
【０００４】
図９に示す製造方法で製造されるトランス１'は、一次巻線である巻線４ａ及び二次巻線である巻線４ｂがともにボビン２の本体部７の一端側（図９（ｂ）における下端）から他端側（同、上端）に向けて巻回されたものである。
【０００５】
巻線４ａ及び巻線４ｂは何れも絶縁被覆が施された銅線である。
【０００６】
ボビン２は角管状の絶縁樹脂よりなる本体部７と、本体部７の下方に設けられた複数の突出部９と、突出部９の下方に設けられた端子５と、本体部７の上方に設けられたフランジ１１と、を備えて構成されている。本体部７の内部は空間２５となっていて、ここにボビン２に装着されて用いられる磁性体からなるコア（不図示）の一部が挿入される。
【０００７】
トランス１'の製造方法では、まず巻線４ａの一端部４ａ１が端子５に巻回され固定される。
【０００８】
次に図９（ａ）に示すように巻線４ａがボビン２の本体部７に一重に巻回されるとともに、他端部４ａ２側が巻線４ａの巻回部４ａ４の外側を通り端子５側に折り返され、他端部４ａ２が端子５に巻回され固定される。このとき用いられる端子５は、一端部４ａ１が固定されている端子５とは異なるものである。
【０００９】
次に巻線４ｂの一端部４ｂ１が端子５に巻回され固定される。このとき用いられる端子５は巻線４ａの一端部４ａ１及び他端部４ｂ１が固定されている端子５とは異なるものである。
【００１０】
次に図９（ｂ）に示すように巻線４ｂが巻線４ａの巻回部４ａ４に重なるようにして本体部７に一重に巻回されるとともに、他端部４ｂ２側が端子５側に折り返され、他端部４ｂ２が端子５に巻回され固定される。このとき用いられる端子５は、一端部４ｂ１及び巻線４ａの一端部４ａ１及び他端部４ｂ１が固定されている端子５とは異なるものである。こうしてトランス１'における巻線４ａ及び巻線４ｂの巻回工程が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１１−１２９７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述のように一本の巻線４ａ及び巻線４ｂをそれぞれ奇数層（例えば一重）に巻回する場合、従来のトランス等のコイル部品では、巻線４ａの奇数層の巻回後に固定が行われていない他端部４ａ２が端子５側に略直線状に折り返され端子５に固定された後、巻線４ｂが巻線４ａと同様に巻回される。
【００１３】
このとき巻線４ｂは巻線４ａの折り返し部４ａ３の上から巻回されるため、巻線４ａの巻回部４ａ４と巻線４ｂの巻回部４ｂ４との間に間隙Ｓが発生してしまう（図９（ｃ）参照）。
【００１４】
こうした間隙Ｓは巻線数が増加すればするほど顕著なものとなる。図１０は、従来のトランスの製造工程により製造されたトランス１''において、ボビン２に４本の巻線４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが巻回された状態を示す断面図である。なおこれらの巻線４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの一端部４ａ１、４ｂ１、４ｃ１、４ｄ１のみ図示し、他端部の図示は省略されている。
【００１５】
図１０に示すように、一次巻線である巻線４ａ、４ｂと二次巻線である巻線４ｃ、４ｄを２本ずつ有するトランス１''では、図９に示すトランス１'よりも更に多くの間隙Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３が形成されている。
【００１６】
このように、巻線の間に間隙が生じると巻線同士の密着性が悪くなり、巻線間の磁気結合の悪化を招いてしまう。そのため巻線の間に間隙が発生しないように密着させて巻回することができれば好ましい。
【００１７】
本発明は上述のような課題に鑑みてなされたものであり、巻線を奇数層巻回する場合でも巻回部における巻線間の間隙の発生を防止し、巻線間の磁気結合の悪化を防止することができるコイル部品及びコイル部品の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明によれば、ボビンと、前記ボビンの周囲に重ねて巻回されている複数の巻線と、前記ボビンの端部に設けられ前記巻線の端部が固定された複数の端子と、を備え、前記複数の巻線は、第１の巻線と、前記第１の巻線の上層に巻回される第２の巻線を有し、前記複数の端子の少なくとも一部は前記ボビンの一端側に設けられ、前記第１の巻線は、前記ボビンの前記一端側に設けられた第１の端子に固定された一端部と、前記一端部に連続し前記ボビンに巻回された第１の巻回部と、前記第１の巻回部に連続し前記ボビンの他端側から前記一端側に折り返された第１の折り返し部と、前記第１の折り返し部に連続し前記ボビンの前記一端側に設けられた第２の端子に固定された他端部と、を有し、前記第２の巻線は、前記ボビンに巻回された第２の巻回部を有し、前記第１の巻線の前記第１の折り返し部は、前記第２の巻線の前記第２の巻回部よりも外側を通されていることを特徴とするコイル部品が提供される。
【００１９】
また、本発明によれば、第１の巻線の一端部をボビンの一端側に設けられた端子に固定するとともに、前記ボビンの前記一端側から他端側に向かって前記第１の巻線を前記ボビンに巻回する第１巻回工程と、前記第１の巻線の他端部側を前記ボビンの前記他端側に仮固定する仮固定工程と、第２の巻線を前記ボビンに巻回する第２巻回工程と、前記第１の巻線の仮固定を解除して前記第１の巻線の前記他端部側を前記ボビンの前記他端側から前記一端側に向かって折り返して前記ボビンの前記一端側に固定する折り返し工程と、を有することを特徴とするコイル部品の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のコイル部品及びコイル部品の製造方法によれば、巻線が奇数層巻回される場合でも巻回部における巻線間の間隙の発生を防止し、巻線間の磁気結合の悪化を防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態に係るトランスの全体を示す上方斜視図である。
【図２】巻線を除いたトランスを示す上方斜視図である。
【図３】巻線を除いたトランスを示す下方斜視図である。
【図４】巻線を除いたトランスを示す側面図である。
【図５】ボビンに下層の巻線が巻回され仮止めされた状態を示す正面図である。
【図６】ボビンに上層の巻線が巻回され仮止めされた状態を示す正面図である。
【図７】ボビンに下層の巻線と上層の巻線が巻回され固定された状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図８】変形例に係るトランスを示す断面図である。
【図９】従来のトランスの製造工程を示し、（ａ）は下層の巻線が巻回された状態の正面図、（ｂ）は上層の巻線が巻回された状態の正面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】従来のトランスの製造工程により製造されたトランスにおいて、ボビンに４本の巻線が巻回された状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。
【００２３】
図１は実施形態に係るトランスの全体を示す上方斜視図である。
図２は巻線を除いたトランスを示す上方斜視図である。
図３は巻線を除いたトランスを示す下方斜視図である。
図４は巻線を除いたトランスを示す側面図である。
【００２４】
本発明に係るコイル部品の一例である、本実施形態に係るトランス１は、図１に示すように、ボビン２と、ボビン２の周囲に重ねて巻回されている複数の巻線４ａ、４ｂと、ボビン２の端部に設けられ巻線４ａ、４ｂの端部が固定された複数の端子５と、を備えている。複数の巻線４ａ、４ｂは、第１の巻線４ａと、第１の巻線の上層に巻回される第２の巻線４ｂを有し、複数の端子５の少なくとも一部はボビン２の一端側に設けられている。第１の巻線４ａは、ボビン２の一端側に設けられた第１の端子５に固定された一端部４ａ１と、一端部４ａ１に連続しボビン２に巻回された第１の巻回部４ａ４と、第１の巻回部４ａ４に連続しボビン２の他端側から一端側に折り返された第１の折り返し部４ａ３と、第１の折り返し部４ａ３に連続しボビン２の一端側に設けられた第２の端子５に固定された他端部４ａ２と、を有している。第２の巻線４ｂは、ボビン２に巻回された第２の巻回部４ｂ４を有している。第１の巻線４ａの第１の折り返し部４ａ３は、第２の巻線４ｂの第２の巻回部４ｂ４と重なりつつ第２の巻回部４ｂ４よりも外側を通されている。また、トランス１は、ボビン２に装着される２つの略Ｅ字状のコア断片３ａ、３ｂよりなるコア３を備えている。なお、巻回部４ｂ４と第１の折り返し部４ａ３（及び第２の折り返し部４ｂ３）とが重なるとは、ボビン２の管軸方向（すなわち巻軸方向）に直交する方向から見て巻回部４ｂ４が形成されている領域と折り返し部４ａ３（４ｂ３）とが重複していると視認される状態にあることをいう。
【００２５】
ボビン２は、巻線４ａ、４ｂが巻回される部材である。ボビン２は、筒状の巻軸となる本体部７と、本体部７の下方（図２の紙面下方）に設けられ前方（図２の紙面手前側）及び後方（図２の紙面奥側）に突出した複数の突出部９と、突出部９の下方に設けられた端子５と、本体部７の上方に設けられたフランジ１１と、フランジ１１の周縁部から前方及び後方に突出した複数の係止部としての係止突起６と、を備えて構成されている。
【００２６】
本体部７は絶縁樹脂により構成された角管状の部分であり、内部に略Ｅ字状のコア断片３ａ、３ｂの中心突起が上下から挿入される空間２５が形成されている。本体部７は巻線４が巻回される部位である。なお、本発明においては本体部７の形状は角管状に限らず、円管状やその他の形状の管状部材であってもよい。
【００２７】
突出部９は端子５が設けられる部分である。突出部９は本体部７の一端側において前方及び後方に突出した略矩形の形状を有し、本体部７と同一の絶縁樹脂で一体的に成形されている。本実施形態においてはボビン２の手前側に５個、裏面側に５個の合計１０個の突出部９が形成されている。
【００２８】
なお、本発明においては突出部９の形状や個数、形成位置はこれに限られず、端子５を設けることができれば他の態様であっても好適に採用することができる。例えば突出部９の形状は矩形に限らず、円筒形等であってもよい。また、突出部９の個数も１０個に限らず、他の個数であってもよい。また、突出部９の形成位置も本体部７の前方及び後方に限らず、ボビン２の全周に亘り形成されていてもよく、あるいはボビン２の底面（図３の紙面下方にある面）から突出した凸部として形成されている等の態様でもよい。
【００２９】
端子５は巻線４ａ、４ｂの端部が絡げられ固定される金属端子である。本実施形態においては端子５は所謂ピン実装端子であるが、本発明においてはこれに限らず他の端子であってもよい。また、本実施形態においては端子５は絡げ端子としての機能と実装端子としての機能を両方備えるものであるが、本発明においては絡げ端子と実装端子を別の端子として設けてもよい。
【００３０】
フランジ１１は本体部７の上方の周縁部に設けられた鍔状の部分である。フランジ１１の前端部及び後端部からはそれぞれ複数の係止突起６が突出している。
【００３１】
ボビン２の一端側には巻線４ａ、４ｂが係止する係止部（係止突起）６が形成され、巻線４ａ、４ｂは係止突起６に係止された状態でボビン２の他端側に折り返され固定されている。係止突起６が形成されていることにより巻線４ａ、４ｂがずれることを防止しつつ精度よく折り返しを行うことができる。
【００３２】
係止部（係止突起）６は複数形成されていて、全ての巻線４ａ、４ｂはそれぞれ異なる係止部（係止突起）６に係止されている。係止突起６がボビン２の周囲に複数個形成されていることで、巻線４ａ、４ｂの巻回部４ａ４、４ｂ４の巻き終わりの位置がトランス１毎に異なる場合にも対応することが可能となる。また、全ての巻線４ａ、４ｂがそれぞれ異なる係止突起６に係止されていることにより、係止突起６において巻線４ａ、４ｂ同士が重なり巻き太りが発生することを防止することができ、トランス１が大型化することを防止することができる。
【００３３】
係止突起６は本体部７の前方及び後方に突出した略矩形の部分であり、本体部７と同一の絶縁樹脂で本体部７と一体的に成形されている。本実施形態においてはボビン２の手前側に６つ、裏面側に６つの合計１２個の係止突起６が形成されている。
【００３４】
なお、本発明においては係止突起６の形状や個数、形成位置はこれに限られず、巻線４ａ、４ｂを係止することができれば他の態様であっても好適に採用することができる。例えば係止突起の形状は矩形に限らず、円筒形であったり、フランジ１１を切欠いて形成される溝や、フック状の突起等であったりしてもよい。また、係止突起６の形成位置も本体部７の前方及び後方に限らず、ボビン２の全周に亘り形成されていてもよく、あるいはボビン２の上方に向けて突出した凸部として形成されていてもよい。
【００３５】
巻線４は絶縁被覆が施された銅線である。本実施形態においては２本の巻線４ａ、４ｂが本体部７に巻回されている。巻線４ａはトランス１の一次巻線であり、巻線４ｂはトランス１の二次巻線である。
【００３６】
本実施形態においては全ての巻線４ａ、４ｂの両端部４ａ１、４ａ２、４ｂ１、４ｂ２が何れもボビン２の同一端側（図１の紙面下方側）に固定されている。このような態様のトランス１は、その製造工程において全ての巻線４ａ、４ｂの巻回を製造装置による一回の巻回動作で行うことができるため、簡易に製造することが可能となる。
【００３７】
巻線４ａは一端部４ａ１が端子５に巻回され固定されている。そして更に本体部７の下側から上側に向けて本体部７に巻回され、係止突起６に掛け回され係止された状態で他端部４ａ２が巻線４ｂの巻回部よりも外側を通されボビン２の下方に折り返され、端子５に巻回され固定されている。
【００３８】
巻線４ｂは一端部４ｂ１が端子５に巻回され固定されている。そして更に本体部７の下側から上側に向けて巻線４ａに重ねて本体部７に巻回され、係止突起６に掛け回され係止された状態で他端部４ｂ２が巻線４ｂの巻回部よりも外側を通されボビン２の下方に折り返され、端子５に巻回され固定されている。
【００３９】
なお、本体部７の下方に図示しない突起部が設けられていて、折り返し部４ａ３、４ｂ３はそこで延在方向を変えられて他端部４ａ２、４ｂ２になっている。また、当該突起部において一端部４ａ１、４ｂ１が延在方向を変えられて巻回部４ａ４、４ｂ４へと遷移し巻回が開始されている。
【００４０】
第２の巻線４ｂは第２の巻回部４ｂ４に連続した第２の折り返し部４ｂ３を有し、第２の折り返し部４ｂ３は第２の巻回部４ｂ４よりも外側を通されボビン２の他端側から一端側に折り返され、第１の折り返し部４ａ３と第２の折り返し部４ｂ３とは離間されている。これにより巻線４ａ、４ｂの折り返し部４ａ３、４ｂ３が重なることによる巻き太りの発生を防止することができ、トランス１を小型化することができる。
【００４１】
折り返し部４ａ３、４ｂ３とは、巻線４ａ、４ｂのうち係止突起６により突出部９側に折り返される部分から、上述した図示しない突起部等により延在方向が変えられる部分との間において、実質的に本体部７の管軸方向に沿って直線状をなして延在する部分である。また、折り返し部４ａ３、４ｂ３は本体部７の管軸方向に完全に沿い延在した状態に限らず、係止突起６から突起部に至るまでの間に本体部７の周囲を半周程度巻回されていてもよいものとする。
【００４２】
コア３は同一形状を有する一対の略Ｅ字状のコア断片３ａ、３ｂにより形成され、それぞれが磁性体からなっている。コア断片３ａ、３ｂはそれぞれ略Ｅ字状を形成する３つの突出部分のうち中央の突起を本体部７の上下から本体部７の空間２５内に挿入した状態となっている。なお、本実施形態においてはコア３はＥ字状のコア断片３ａ、３ｂにより形成されているが、本発明においてはこれに限らず、Ｅ字状のコア断片とＩ字状のコア断片により形成されるコアや、略円形状のコアや、ドラムコア等であってもよい。
【００４３】
上述した構成を備えるトランス１では、巻線４ａと巻線４ｂの巻回部４ａ４、４ｂ４においてこれらの間に間隙が生じることなく密着させて巻回することができる。そのため巻線４ａ、４ｂ間で良好な磁気結合を実現することができる。
【００４４】
次に、上述した構成を有するコイル部品としてのトランス１の製造方法について説明する。
図５はボビン２に下層の巻線４ａが巻回され仮止めされた状態を示す正面図である。
図６はボビン２に上層の巻線４ｂが巻回され仮止めされた状態を示す正面図である。
図７はボビン２に下層の巻線４ａと上層の巻線４ｂが巻回され固定された状態を示す（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００４５】
本実施形態に係るコイル部品（トランス１）の製造方法は、第１巻回工程と、仮固定工程と、第２巻回工程と、折り返し工程と、を有する。第１巻回工程では、第１の巻線４ａの一端部４ａ１をボビン２の一端側に設けられた端子５に固定するとともに、ボビン２の一端側から他端側に向かって第１の巻線４ａをボビン２に巻回することが行われる。仮固定工程では、第１の巻線４ａの他端部４ａ２側をボビン２の他端側に仮固定することが行われる。第２巻回工程では、第２の巻線４ｂをボビン２に巻回することが行われる。折り返し工程では、第１の巻線４ａの仮固定を解除して第１の巻線４ａの他端部４ａ２側をボビン２の他端側から一端側に向かって折り返してボビン２の一端側に固定することが行われる。
【００４６】
具体的には、まず、巻線４ａの一端部４ａ１が端子５に巻回され固定される。そして巻線４ａがボビン２の本体部７の下端側（一端側）、すなわち巻線４ａの一端部４ａ１が固定される端子５が形成されている側から上端側（他端側）に向けて巻回される（第１巻回工程）。
【００４７】
次に、巻線４ａの他端部４ａ２側が係止突起６の間を通され、係止突起６の上方において仮固定される（仮固定工程）。この仮固定は他端部４ａ２を図示しない冶具に固定することにより行われる。ただし、仮固定は冶具を用いることなく、ボビン２に他端部４ａ２を固定することにより行われてもよい。
【００４８】
次に、巻線４ｂの一端部４ｂ１が端子５に巻回され固定される。
【００４９】
次に、巻線４ｂがボビン２の本体部７の下端側から上端側に向けて巻回される（第２巻回工程）。
【００５０】
次に、巻線４ｂの他端部４ｂ２側が係止突起６の間を通され、係止突起６の上方において仮固定される。この仮固定も巻線４ａと同様に図示しない冶具に固定することにより行われる。
【００５１】
次に、巻線４ａ、４ｂの仮固定が解除され、巻線４ａの他端部４ａ２側及び巻線４ｂの他端部４ｂ２側が係止突起６に巻回されるとともに、ボビン２の上端側から下端側に向けて折り返される（折り返し工程）。この折り返しは、巻線４ａ及び巻線４ｂの係止突起６から端子５に向けた折り返し部４ａ３、４ｂ３が互いの巻回部４ａ４、４ｂ４の外側を通るようにして行われる。
【００５２】
次に、折り返された巻線４ａの他端部４ａ２及び巻線４ｂの他端部４ｂ２が端子５に巻回され固定される。
【００５３】
こうしてボビン２に巻線４ａ、４ｂが巻回された状態では、巻線４ａと巻線４ｂの巻回部４ａ４、４ｂ４間に間隙が生じることなく、巻線４ａ及び巻線４ｂを互いに密着させて巻回することができ、良好な磁気結合を実現することができる。
【００５４】
なお、上述した製造方法においては仮固定工程の後に第２巻回工程を行う態様を例示したが、本発明においてはこれに限らず、これら２つの工程を同時に行ってもよく、あるいは第２巻回工程の後に仮固定工程を行ってもよい。すなわち、第１巻回工程の開始後から終了までの間に第２巻回工程を開始し、第１巻回工程と第２巻回工程の一部時間同士が重複していてもよい。第１巻回工程後に巻線４ａを仮固定してから第２巻回工程を開始してもよく、上記のように第２巻回工程の開始後に第１巻回工程が終了して仮固定工程を行ってもよい。ただし、巻線４ａと巻線４ｂを同時に巻くことは本発明には含まれない。
【００５５】
上述した実施形態においては巻線４ａと巻線４ｂがボビン２への巻回部４ａ４、４ｂ４において完全に重なり合った状態で巻回されていたが、本発明においてはこれに限らず、巻回部４ａ４、４ｂ４の一部又は全部が重ならない態様であってもよく、巻回部４ａ４と巻回部４ｂ４とが本体部７の周囲に同層で巻回されていてもよい。この場合でも巻線４ａと巻線４ｂの係止突起６から端子５に向けた折り返し部４ａ３、４ｂ３が互いの巻回部４ａ４、４ｂ４の外側を通る態様であればよい。
【００５６】
また、上述した実施形態においては２本の巻線４ａ、４ｂのみが用いられていたが、本発明においてはこれに限らず、２本を超える数の巻線を用いてもよい。
【００５７】
図８は変形例に係るトランス１を示す断面図である。例えば図８に示すように、４本の巻線４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを巻回する態様であってもよい。この場合でも、４本の巻線４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの係止突起６から端子５に向けた折り返し部が互いの巻回部の外側を通る態様であればよい。なお、図８には各巻線４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの一端部４ａ１、４ｂ１、４ｃ１、４ｄ１のみが図示されていて、他端部の図示は省略されている。
【００５８】
また、図８に示す態様では、巻線は一次巻線である巻線４ａ、４ｂと二次巻線である巻線４ｃ、４ｄとからなり、巻線４ａ、４ｂ及び巻線４ｃ、４ｄの折り返し部はボビン２を挟み対向する側にある。すなわち、巻線４ａ、４ｂ及び巻線４ｃ、４ｄの折り返しの起点として用いられる係止突起６がボビン２を挟み対向する位置に配置されている。なお、ボビン２を挟み対向する側とは、ボビン２の本体部７を挟み完全に真裏となる側に限らず、本体部７の管軸に垂直な平面において当該管軸を中心とした折り返し部同士の成す角度が９０度を超え１８０度以下である場合を含むものとする。
【００５９】
こうした態様であっても、４本の巻線４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの巻回部に間隙が生じることなく、巻線４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを互いに密着させて巻回することができ、良好な磁気結合を実現することができる。
【００６０】
また、上述した実施形態及び変形例においては、トランス１は所謂縦置きされるものが想定されている。具体的には、縦置き型のトランス１とは、全ての端子５がボビン２の同一端側においてボビン２の管軸方向に平行に設けられ、巻線４ａ及び巻線４ｂの端部４ａ１、４ａ２、４ｂ１、４ｂ２が当該端子５にそれぞれ固定されていて、トランス１はボビン２の管軸方向が基板の表面に垂直となるようにして基板上に実装されるものである。
【００６１】
しかし本発明においてはこれに限らず、所謂横置きのトランス１、すなわち端子５がボビン２の管軸方向の両端部において当該管軸方向に直交する方向に向けて形成されていて、巻線４ａの端部４ａ１、４ａ２と巻線４ｂの端部４ｂ１、４ｂ２とがそれぞれボビン２の管軸方向における異なる側の端子５に固定されるものであってもよい。この場合トランス１はボビン２の管軸方向が基板の表面に平行となるようにして基板上に実装される。
【００６２】
また、上述した実施形態においてはコイル部品の例としてトランスを挙げて説明したが、本発明においてはコイル部品はこれに限られず、他の種類のコイル部品であってもよい。
【００６３】
本発明のコイル部品及びコイル部品の製造方法の構成要素は、個々に独立した存在である必要はない。複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。
【００６４】
上記実施形態は、以下の技術思想を包含するものである。
（１）ボビンと、前記ボビンの周囲に重ねて巻回されている複数の巻線と、前記ボビンの端部に設けられ前記巻線の端部が固定された複数の端子と、を備え、前記複数の巻線は、第１の巻線と、前記第１の巻線の上層に巻回される第２の巻線を有し、前記複数の端子の少なくとも一部は前記ボビンの一端側に設けられ、前記第１の巻線は、前記ボビンの前記一端側に設けられた第１の端子に固定された一端部と、前記一端部に連続し前記ボビンに巻回された第１の巻回部と、前記第１の巻回部に連続し前記ボビンの他端側から前記一端側に折り返された第１の折り返し部と、前記第１の折り返し部に連続し前記ボビンの前記一端側に設けられた第２の端子に固定された他端部と、を有し、前記第２の巻線は、前記ボビンに巻回された第２の巻回部を有し、前記第１の巻線の前記第１の折り返し部は、前記第２の巻線の前記第２の巻回部よりも外側を通されていることを特徴とするコイル部品。
（２）全ての前記巻線の両端部が何れも前記ボビンの同一端側に固定されている（１）記載のコイル部品。
（３）前記ボビンの一端側に前記巻線が係止する係止部が形成され、前記巻線は前記係止部に係止された状態で前記ボビンの他端側に折り返され固定されている（１）又は（２）記載のコイル部品。
（４）前記係止部は複数形成されていて、全ての前記巻線はそれぞれ異なる前記係止部に係止されている（３）記載のコイル部品。
（５）前記第２の巻線は前記第２の巻回部に連続した第２の折り返し部を有し、前記第２の折り返し部は前記第２の巻回部よりも外側を通され前記ボビンの前記他端側から前記一端側に折り返され、前記第１の折り返し部と前記第２の折り返し部とは離間されている（１）乃至（４）の何れか１項記載のコイル部品。
（６）前記巻線は一次巻線と二次巻線とからなり、前記一次巻線及び前記二次巻線の折り返し部は前記ボビンを挟み対向する側にある（１）乃至（５）の何れか１項記載のコイル部品。
（７）第１の巻線の一端部をボビンの一端側に設けられた端子に固定するとともに、前記ボビンの前記一端側から他端側に向かって前記第１の巻線を前記ボビンに巻回する第１巻回工程と、前記第１の巻線の他端部側を前記ボビンの前記他端側に仮固定する仮固定工程と、第２の巻線を前記ボビンに巻回する第２巻回工程と、前記第１の巻線の仮固定を解除して前記第１の巻線の前記他端部側を前記ボビンの前記他端側から前記一端側に向かって折り返して前記ボビンの前記一端側に固定する折り返し工程と、を有することを特徴とするコイル部品の製造方法。
【符号の説明】
【００６５】
１、１'、１''  トランス
２  ボビン
３  コア
３ａ、３ｂ  コア断片
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ  巻線
４ａ１、４ｂ１、４ｃ１、４ｄ１  一端部
４ａ２、４ｂ２、４ｃ２、４ｄ２  他端部
４ａ３、４ｂ３  折り返し部
４ａ４、４ｂ４  巻回部
５  端子
６  係止突起
７  本体部
９  突出部
１１  フランジ
２５  空間
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３  間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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