(57)【要約】【課題】    本発明の目的は、食感のソフトな味付け削り節を得ることができる味付け削り節の製造方法を提供するものである。【解決手段】    味付け削り節の製造方法は、節類の原料となる魚の頭、内臓等の不可食部分を除去した前記魚を粗砕、混練し、ペースト化し、スクリーンを介して骨、皮等の異物を除去し、除去した後、成型し、成型した後、煮熟し、煮熟した後、乾燥し、乾燥した後、切削し、切削した後、味付けするものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
節類の原料となる魚の頭、内臓等の不可食部分を除去した前記魚を粗砕、混練し、ペースト化し、スクリーンを介して骨、皮等の異物を除去し、除去した後、成型し、成型した後、煮熟し、煮熟した後、乾燥し、乾燥した後、切削し、切削した後、味付けする
ことを特徴とする味付け削り節の製造方法。
【請求項２】
スクリーンの目が１．５mm以下である
ことを特徴とする請求項１記載の味付け削り節の製造方法。
【請求項３】
節類の原料となる魚の頭、内臓等の不可食部分を除去した前記魚を粗砕、混練し、粒径が１ｍｍ以下に粉砕して、粉砕した後、成型し、成型した後、煮熟し、煮熟した後、乾燥し、乾燥した後、切削し、切削した後、味付けする
ことを特徴とする味付け削り節の製造方法。
【請求項４】
節類の原料となる魚の頭、内臓等の不可食部分を除去した前記魚を粗砕、混練し、ペースト化し、スクリーンを介して骨、皮等の異物を除去し、除去した後、成型し、成型した後、煮熟し、煮熟した後、乾燥する
ことを特徴とする練り節の製造方法。
【請求項５】
スクリーンの目が１．５mm以下である
ことを特徴とする請求項４記載の練り節の製造方法。
【請求項６】
節類の原料となる魚の頭、内臓等の不可食部分を除去した前記魚を粗砕、混練し、粒径が１ｍｍ以下に粉砕して、粉砕した後、成型し、成型した後、煮熟し、煮熟した後、乾燥する
ことを特徴とする練り節の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、味付け削り節の製造方法及び練り節の製造方法に係り、特に、食感のソフトな削り節を得ることができる味付け削り節の製造方法及び食感のソフトな練り節を得ることができる練り節の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
削り節を原料とした、ふりかけ、佃煮などの味付け削り節は、細部にわたり骨を取り除くことが困難で、特に、鯖節や鰯煮干を原料にした、削り節は、魚を丸ごと加工するため、魚体に含まれる中骨や細かな小骨類を除去できなく、切削工程で微細化することで、異物事故を防いでいた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、完全に粉砕除去できるわけではなく、かなりの頻度で異物クレームを消費者から受けることが多く、また、表面にある骨を除去しても、内部にある骨を取り除くことが難しいという問題点をあった。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を考慮してなされたもので、食感のソフトな削り節を得ることができる味付け削り節の製造方法及び食感のソフトな練り節を得ることができる練り節の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の味付け削り節の製造方法は、節類の原料となる魚の頭、内臓等の不可食部分を除去した前記魚を粗砕、混練し、ペースト化し、スクリーンを介して骨、皮等の異物を除去し、除去した後、成型し、成型した後、煮熟し、煮熟した後、乾燥し、乾燥した後、切削し、切削した後、味付けするものである。
【０００６】
また、請求項２記載の味付け削り節の製造方法は、請求項１記載の味付け削り節の製造方法において、スクリーンの目が１．５mm以下である。
【０００７】
また、請求項３記載の味付け削り節の製造方法は、節類の原料となる魚の頭、内臓等の不可食部分を除去した前記魚を粗砕、混練し、粒径が１ｍｍ以下に粉砕して、粉砕した後、成型し、成型した後、煮熟し、煮熟した後、乾燥し、乾燥した後、切削し、切削した後、味付けするものである。
【０００８】
また、請求項４記載の練り節の製造方法は、節類の原料となる魚の頭、内臓等の不可食部分を除去した前記魚を粗砕、混練し、ペースト化し、スクリーンを介して骨、皮等の異物を除去し、除去した後、成型し、成型した後、煮熟し、煮熟した後、乾燥するものである。
【０００９】
また、請求項５記載の練り節の製造方法は、請求項４記載の練り節の製造方法において、スクリーンの目が１．５mm以下である。
【００１０】
また、請求項６記載の練り節の製造方法は、節類の原料となる魚の頭、内臓等の不可食部分を除去した前記魚を粗砕、混練し、粒径が１ｍｍ以下に粉砕して、粉砕した後、成型し、成型した後、煮熟し、煮熟した後、乾燥するものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の味付け削り節の製造方法によれば、節類の原料となる鰹、鮪等の魚の頭、内臓等の不可食部分を除去した前記魚を粗砕、混練し、ペースト化し、スクリーンを介して骨、皮等の異物を除去し、除去した後、成型し、成型した後、煮熟し、煮熟した後、乾燥し、乾燥した後、切削し、切削した後、味付けするため、味付け削り節において、スクリーンを介して骨、皮等の異物を除去し、異物の混入防止を図って、食感のソフトな味付け削り節を得ることができる。
【００１２】
また、請求項３記載の味付け削り節の製造方法によれば、節類の原料となる魚の頭、内臓等の不可食部分を除去した前記魚を粗砕、混練し、粒径が１ｍｍ以下に粉砕して、粉砕した後、成型し、成型した後、煮熟し、煮熟した後、乾燥し、乾燥した後、切削し、切削した後、味付けするため、味付け削り節において、粒径が１ｍｍ以下に粉砕して骨、皮等の異物を微粒化を図って、食感のソフトな味付け削り節を得ることができる。
【００１３】
また、請求項４記載の練り節の製造方法によれば、節類の原料となる鰹、鮪等の魚の頭、内臓等の不可食部分を除去した前記魚を粗砕、混練し、ペースト化し、スクリーンを介して骨、皮等の異物を除去し、除去した後、成型し、成型した後、煮熟し、煮熟した後、乾燥するため、練り節において、スクリーンを介して骨、皮等の異物を除去し、異物の混入防止を図って、食感のソフトな練り節を得ることができる。
【００１４】
請求項６記載の練り節の製造方法によれば、節類の原料となる魚の頭、内臓等の不可食部分を除去した前記魚を粗砕、混練し、粒径が１ｍｍ以下に粉砕して、粉砕した後、成型し、成型した後、煮熟し、煮熟した後、乾燥するため、練り節において、粒径が１ｍｍ以下に粉砕して骨、皮等の異物を微粒化を図って、食感のソフトな練り節を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の一実施例の味付け削り節の製造方法について、以下説明する。
味付け削り節の製造方法の原料は、例えば、鰹であり、鰹の頭、内臓等の不可食部分を除去する。
除去した鰹を、例えば、クラッシャー等を使って粗砕する。粗砕後、粗砕した鰹をサイレントカッター等を使って、混練し、ペースト化する。
【００１６】
ペースト化した魚は、スクリーンを介して骨、皮等の異物が除去される。前記スクリーンの目は、１．５ｍｍ以下、望ましくは、０．８ｍｍ以下である。
除去した後、例えば、成型機により、略円柱体形状に成型する。成型した後、煮熟し、加熱殺菌する。
煮熟した後、乾燥、例えば、熱風乾燥、培乾（燻乾）して、乾燥する。乾燥した後、切削し、切削した後、味付けする。味付けは、例えば、醤油と砂糖で味付けする。
【００１７】
従って、上述した味付け削り節の製造方法によれば、節類の原料となる鰹、鮪等の魚の頭、内臓等の不可食部分を除去した前記魚を粗砕、混練し、ペースト化し、スクリーンを介して骨、皮等の異物を除去し、除去した後、成型し、成型した後、煮熟し、煮熟した後、乾燥し、乾燥した後、切削し、切削した後、味付けするため、味付け削り節において、スクリーンを介して骨、皮等の異物を除去し、異物の混入防止を図って、食感のソフトな味付け削り節を得ることができる。
【００１８】
なお、上述した実施例においては、節類の原料となる鰹、鮪等の魚の頭、内臓等の不可食部分を除去した前記魚を粗砕、混練し、ペースト化し、スクリーンを介して骨、皮等の異物を除去したが、本願発明にあっては、スクリーンによらないで、粒径が１ｍｍ以下に粉砕して、食感のソフトな味付け削り節を得ることができる。
即ち、味付け削り節の製造方法の原料は、例えば、鰹であり、鰹の頭、内臓等の不可食部分を除去する。
除去した鰹を、例えば、クラッシャー等を使って粗砕する。粗砕後、粗砕した鰹を粒径が１ｍｍ以下になるように、例えば、微粒摩砕機[登録商標  マスコロイダー （増幸産業株式会社製）］等を使って、粉砕して混練し、ペースト化する。
【００１９】
粉砕した後、例えば、成型機により、略円柱体形状に成型する。成型した後、煮熟し、加熱殺菌する。
煮熟した後、乾燥、例えば、熱風乾燥、培乾（燻乾）して、乾燥する。乾燥した後、切削し、切削した後、味付けする。味付けは、例えば、醤油と砂糖で味付けする。
【００２０】
従って、上述した味付け削り節の製造方法によれば、節類の原料となる魚の頭、内臓等の不可食部分を除去した前記魚を粗砕、混練し、粒径が１ｍｍ以下に粉砕して、粉砕した後、成型し、成型した後、煮熟し、煮熟した後、乾燥し、乾燥した後、切削し、切削した後、味付けするため、味付け削り節において、粒径が１ｍｍ以下に粉砕して骨、皮等の異物を微粒化を図って、食感のソフトな味付け削り節を得ることができる。
【００２１】
また、上述した実施例においては、乾燥した後、切削し、切削した後、味付けする「味付け削り節の製造方法」としたが、本願発明にあっては、乾燥で完結する「練り節の製造方法」にも同様に適用することができる。
即ち、練り節の製造方法の原料は、例えば、鰹であり、鰹の頭、内臓等の不可食部分を除去する。
除去した鰹を、例えば、クラッシャー等を使って粗砕する。粗砕後、粗砕した鰹をサイレントカッター等を使って、混練し、ペースト化する。
【００２２】
ペースト化した魚は、スクリーンを介して骨、皮等の異物が除去される。前記スクリーンの目は、１．５ｍｍ以下、望ましくは、０．８ｍｍ以下である。
除去した後、例えば、成型機により、略円柱体形状に成型する。成型した後、煮熟し、加熱殺菌する。
煮熟した後、乾燥、例えば、熱風乾燥、培乾（燻乾）して、乾燥する。
【００２３】
従って、上述した練り節の製造方法によれば、節類の原料となる鰹、鮪等の魚の頭、内臓等の不可食部分を除去した前記魚を粗砕、混練し、ペースト化し、スクリーンを介して骨、皮等の異物を除去し、除去した後、成型し、成型した後、煮熟し、煮熟した後、乾燥するため、練り節において、スクリーンを介して骨、皮等の異物を除去し、異物の混入防止を図って、食感のソフトな練り節を得ることができる。
【００２４】
上述した実施例においては、節類の原料となる鰹、鮪等の魚の頭、内臓等の不可食部分を除去した前記魚を粗砕、混練し、ペースト化し、スクリーンを介して骨、皮等の異物を除去したが、本願発明にあっては、スクリーンによらないで、粒径が１ｍｍ以下に粉砕して、食感のソフトな練り節を得ることができる。
即ち、練り節の製造方法の原料は、例えば、鰹であり、鰹の頭、内臓等の不可食部分を除去する。
除去した鰹を、例えば、クラッシャー等を使って粗砕する。粗砕後、粗砕した鰹を粒径が１ｍｍ以下になるように、例えば、微粒摩砕機[登録商標  マスコロイダー （増幸産業株式会社製）］等を使って、粉砕して混練し、ペースト化する。
【００２５】
粉砕した後、例えば、成型機により、略円柱体形状に成型する。成型した後、煮熟し、加熱殺菌する。
煮熟した後、乾燥、例えば、熱風乾燥、培乾（燻乾）して、乾燥する。
【００２６】
従って、上述した練り節の製造方法によれば、節類の原料となる魚の頭、内臓等の不可食部分を除去した前記魚を粗砕、混練し、粒径が１ｍｍ以下に粉砕して、粉砕した後、成型し、成型した後、煮熟し、煮熟した後、乾燥するため、練り節において、粒径が１ｍｍ以下に粉砕して骨、皮等の異物を微粒化を図って、食感のソフトな練り節を得ることができる。
【００２７】
上述した実施例においては、鰹を原料としたが、本願発明にあっては、これに限らず、原料は、節類の原料となる「鮪、いわし、サバ等」にも同様に適用できると共に、原料として、かつお、まぐろ、いわし、サバ等を適宜混合しても良い。