(57)【要約】      （修正有）【課題】絶縁性能を格段に向上させた絶縁フックを提供する。【解決手段】クランプにスリング材を介して連結されるマスターリンクを係止するフック１１と、クレーンフックに係止される吊環１２とを有する絶縁フック１０である。フックの上端に延長する軸部１１１は、吊環の下端に設けられる回転体１２１の挿通穴を挿通し、その上方で、フック軸部先端の雄ネジ部にナット１３が螺着されることにより、フックと吊環とが相対回転自在に連結される。挿通穴には絶縁スリーブ１４が嵌着され、その上端の外面側を部分的に切り欠いて形成した上端段部に第一絶縁ワッシャー１５が設けられ、絶縁スリーブ下端の外面側を部分的に切り欠いて形成した下端段部に第二絶縁ワッシャー１６が設けられ、絶縁破壊時の通電ルートが長くなることにより、絶縁性能が向上する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを吊り上げる吊り具を直接または連結材を介して係止するフックと、クレーンフックに直接または連結材を介して係止される吊環と、フックの上端に延長する軸部を吊環の下端に設けられる回転体の挿通穴に挿通させた状態で挿通穴の上方でフック軸部先端の雄ネジ部にナットが螺着されることによりフックと吊環とを相対回転自在に連結する連結手段とを有してなり、挿通穴に絶縁材料からなる絶縁スリーブが嵌着され、絶縁スリーブの上端外面側を部分的に切り欠いて形成された上端段部に絶縁スリーブの上端と略面一に絶縁材料からなる第一絶縁ワッシャーが設けられると共に、絶縁スリーブの下端外面側を部分的に切り欠いて形成された下端段部に絶縁スリーブの下端と略面一に絶縁材料からなる第二絶縁ワッシャーが設けられることを特徴とする絶縁フック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークを吊り上げる際にクレーンフックと吊り具との間に連結してこれらを絶縁するために使用される絶縁フックに関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼板などのワークＷを吊り上げるために用いられる吊りクランプ１などの吊り具は、一般に、クレーンフック２に直接懸架するか、あるいは、マスターリング３やスリング材４などの連結材を介してクレーンフック２に連結して使用される（図６）が、これらはいずれも金属製であることから、吊り具に把持したワークに溶接作業を行うと、溶接電流のアース不良による感電事故や、クレーンモーターの焼損、スパークによるワイヤーの素線切れなどを起こすことがある。これを未然に防止するために、クレーンフックと吊り具との間に絶縁フックを連結してこれらの間を絶縁することが行われている。特許文献１記載の従来技術では、巻上フックとトラニオンブロックの相互に回動係合する対向箇所に、硬質ナイロン樹脂または同等材料で作られた絶縁筒体（スリーブ）を介装することにより、これらの間を絶縁している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−５４６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、詳しく後述するように、フック上端の雄ネジ部が挿通する箇所を絶縁しただけでは不十分であり、フック上端に螺着されるナットについても絶縁手段を採用し、且つ、絶縁破壊時に電気が通るルートを考慮した上でスリーブ形状を設計する必要がある。
【０００５】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、上記を考慮した上で、絶縁性能を格段に向上させた絶縁フックを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を達成するため、請求項１に係る本発明は、ワークを吊り上げる吊り具を直接または連結材を介して係止するフックと、クレーンフックに直接または連結材を介して係止される吊環と、フックの上端に延長する軸部を吊環の下端に設けられる回転体の挿通穴に挿通させた状態で挿通穴の上方でフック軸部先端の雄ネジ部にナットが螺着されることによりフックと吊環とを相対回転自在に連結する連結手段とを有してなり、挿通穴に絶縁材料からなる絶縁スリーブが嵌着され、絶縁スリーブの上端外面側を部分的に切り欠いて形成された上端段部に絶縁スリーブの上端と略面一に絶縁材料からなる第一絶縁ワッシャーが設けられると共に、絶縁スリーブの下端外面側を部分的に切り欠いて形成された下端段部に絶縁スリーブの下端と略面一に絶縁材料からなる第二絶縁ワッシャーが設けられることを特徴とする絶縁フックである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、絶縁スリーブによりフックの軸部と吊環下端の回転体との間が絶縁されるだけでなく、フック軸部上端に螺着されるナット（またはその下に配置される通常の金属製ワッシャー）と回転体との間が第一絶縁ワッシャーで絶縁され、さらに、フック軸部自体（またはこれに配置される通常の金属製ワッシャー）と回転体との間が第二絶縁ワッシャーで絶縁されるので、フックと吊環とが直接または間接に接触することがなく、絶縁性能が良好である。
【０００８】
さらに、第一絶縁ワッシャーおよび第二絶縁ワッシャーは、それぞれ、絶縁スリーブの上端および下端の外面側を部分的に切り欠いて形成された上端段部および下端段部に設けられるので、後述するように、絶縁破壊時に電気が絶縁ワッシャーとスリーブとの隙間ではなく、絶縁ワッシャーの沿面を通ることになる。これにより、絶縁破壊電圧が約２倍となり、絶縁性能を大きく向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施例による絶縁フックの正面図である。
【図２】この絶縁フックの側面図である。
【図３】この絶縁フックにおける絶縁破壊時の通電ルート（ａ）を比較例による通電ルート（ｂ）と比較して示す説明図である。
【図４】この絶縁フックの絶縁破壊電圧を機種ごとに比較例の絶縁フックと比較して示すグラフである。
【図５】この絶縁フックを用いてワークを吊り上げた状態を示す斜視図である。
【図６】絶縁フックを使用せずにワークを吊り上げた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１および図２を参照して、本発明の一実施例による絶縁フック１０について説明する。この絶縁フック１０は、一例として図５に示すように、従来技術として示した図６の用例において、クレーンフック２と、クランプ１にスリング材４を介して連結されるマスターリンク３との間に連結して使用されるものであり、マスターリンク３を係止するフック１１と、クレーンフック２に係止される吊環１２とを有する。フック１１の上端に延長する軸部１１１は、吊環１２の下端に設けられる回転体１２１の挿通穴１２２（図３）を挿通し、その上方で、フック軸部先端の雄ネジ部（符号なし）にナット１３が螺着されることにより、フック１１と吊環１２とが相対回転自在に連結されている。符号１９は、フック１１に係止したマスターリンク３やスリング材４が不慮に外れることを防止するための重力式外れ止めであるが、本発明の手段に直接関連しないので、詳細説明を割愛する。
【００１１】
この連結構成についてさらに図３（ａ）を参照して詳しく説明する。回転体１２１の挿通穴１２２には、絶縁材料からなる絶縁スリーブ１４が嵌着され、絶縁スリーブ１４の上端１４１の外面１４２側を部分的に切り欠いて形成した上端段部１４３に、絶縁スリーブ１４の上端１４１と略面一に、絶縁材料からなる第一絶縁ワッシャー１５が設けられると共に、絶縁スリーブ１４の下端１４４の外面１４２側を部分的に切り欠いて形成した下端段部１４５に、絶縁スリーブ１４の下端１４４と略面一に、絶縁材料からなる第二絶縁ワッシャー１６が設けられる。第一絶縁ワッシャー１５の下面は回転体１２１の上面に接し、第二絶縁ワッシャー１６の上面は回転体１２１の下面に接している。絶縁スリーブ１４、第一絶縁ワッシャー１５および第二絶縁ワッシャー１６は、ポリエステル、架橋ポリエチレン、エポキシ、塩化ビニルなどの公知の絶縁材料の中から適宜選択した絶縁材料により所定形状に成形されたものであり、特に、ＭＣナイロン、ＰＥＴ−Ｐ、ＰＯＭ−ＮＨなどの絶縁性と共に機械的強度、耐摩擦性、すべり特性、耐候性などに優れたエンジニアリングプラスチック材料で形成することが好ましい。
【００１２】
図示実施例では、第一絶縁ワッシャー１５は、ナット１３の下方に配置したワッシャー１７（通常の金属製のもの）の下方に接して設けられ、第二絶縁ワッシャーは、フック１１に嵌着したワッシャー１８（通常の金属製のもの）の上方に接して設けられている。
【００１３】
以上のように構成された絶縁フック１０は、絶縁スリーブ１４によりフック１１の軸部１１１と吊環１２下端の回転体１２１との間が絶縁されるだけでなく、フック軸部１１１の上端に螺着されるナット１３またはその下に配置される通常の金属製ワッシャー１７と回転体１２１との間が第一絶縁ワッシャーで１５絶縁され、さらに、フック軸部１１１自体またはこれに配置される通常の金属製ワッシャー１８と回転体１２１との間が第二絶縁ワッシャー１６で絶縁されるので、フック１１と吊環１２とが直接または間接に接触することがなく、絶縁性能が良好になる。
【００１４】
このことに加えて、この絶縁フック１０によれば、第一絶縁ワッシャー１５および第二絶縁ワッシャー１６は、それぞれ、絶縁スリーブ１４の上端１４１および下端１４４の外面１４２側を部分的に切り欠いて形成した上端段部１４３および下端段部１４５に設けられるので、これら段部１４３，１４５を形成しない場合と比べて絶縁破壊電圧が約２倍となり、絶縁性能を大きく向上することができる。
【００１５】
すなわち、最大使用荷重１トン、２トン、３トンおよび５トンの４つの機種について、本発明実施例１〜３による段付き絶縁スリーブ構造２０（図３（ａ））と、比較例による段なし絶縁スリーブ構造２０’（図３（ｂ））の絶縁破壊電圧を測定したところ、表１に示す結果を得た。本発明実施例１は、ＭＣナイロン製の絶縁スリーブ１４に上端段部１４３および下端段部１４５を形成してこれら段部１４３，１４５にそれぞれ同じくＭＣナイロン製の第一および第二ワッシャー１５，１６を設けたものであり、比較例は段部１４３，１４５のないＭＣナイロン製絶縁スリーブを用いた以外は同様の構成にしたものである。また、絶縁スリーブ１４、第一絶縁ワッシャー１５および第二絶縁ワッシャー１６の材質をＰＥＴ‐ＰおよびＰＯＭ−ＮＨに変えた段付き絶縁スリーブ構造２０（本発明実施例２，３）についても、同様に絶縁破壊電圧を測定したので、併せて表１に示した。また、表１に示す結果をグラフにして図４に示した。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
表１および図４から明らかなように、同じ絶縁材料（ＭＣナイロン）を用いた場合（実施例１、比較例）であっても、段付き絶縁スリーブ構造とした本発明実施例１によれば、絶縁破壊電圧が大幅に上昇しており、絶縁抵抗性能が格段に向上したことが実証された。また、絶縁材料を変えた本発明の実施例２，３においても、優れた絶縁抵抗性能を発揮するものであることが実証された。
【００１８】
段なし絶縁スリーブ構造２０’とした比較例の絶縁フックより段付き絶縁スリーブ構造２０とした本発明の絶縁フック１０の方が絶縁抵抗性能に優れることの理由は、図３に示すところから明らかである。すなわち、前者ではスリーブ外面１４２とワッシャー１５，１６の内面との間のわずかな隙間を通って直線的に電気が通るのに対し、後者ではワッシャー１５，１６の内面がスリーブ１４の上端段部１４３，下端段部１４５にそれぞれ入り込むことにより隙間が埋まるため、ワッシャー１５，１６の沿面１５１，１６１を通ることになり、その通電距離が長くなることによって絶縁抵抗性能が向上するものと考えられる。
【００１９】
また、絶縁破壊時の破壊箇所は、比較例がスリーブ１４と絶縁ワッシャーとの間の隙間に通電したためこの通電箇所が溶けて隙間に小さい孔が開いたのに対し、本発明実施例ではいずれも絶縁ワッシャー１５，１６の沿面１５１，１６１を通電しただけで損傷を受けずに済み、絶縁破壊後の再使用にも問題がなかったことを確認した。
【００２０】
以上に本発明について実施例を挙げて詳述したが、本発明はこれらに限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において様々な変形や変更を施して実施可能である。
【符号の説明】
【００２１】
Ｗ  ワーク
１  クランプ
２  クレーンフック
３  マスターリンク
４  スリング材
１０  絶縁フック
１１  フック
１１１  軸部
１２  吊環
１２１  回転体
１３  ナット
１４  絶縁スリーブ
１４１  上面
１４２  外面
１４３  上端段部
１４４  下面
１４５  下端段部
１５  第一絶縁ワッシャー
１５１  沿面
１６  第二絶縁ワッシャー
１６１  沿面
１７  ワッシャー
１８  ワッシャー
１９  外れ止め
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2018070343.tif 000008
【図６】
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