(57)【要約】【課題】条材から打ち抜かれたセグメント鉄心片の開きを、従来よりも抑制、更には防止可能な積層鉄心の製造方法及び積層鉄心を提供する。【解決手段】条材１０から複数の円弧状のセグメント鉄心片１１を打ち抜き積層して環状にする積層鉄心の製造方法及び積層鉄心であり、条材１０に対し、セグメント鉄心片１１の内側輪郭と外側輪郭を形成する内形抜きと外形抜きをそれぞれ、条材１０から打ち抜かれるセグメント鉄心片１１の周方向に沿って複数箇所行うに際し、条材１０から打ち抜かれるセグメント鉄心片１１と、条材１０の打ち抜き滓１３との連結状態を維持する連結片部４０、４１を残して、内形抜きと外形抜きを複数箇所行った後、条材１０からセグメント鉄心片１１を打ち抜き、セグメント鉄心片１１から連結片部４０、４１を切断して、セグメント鉄心片１１を積層する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
条材から複数の円弧状のセグメント鉄心片を打ち抜き積層して環状にする積層鉄心の製造方法において、
前記条材に対し、前記セグメント鉄心片の内側輪郭と外側輪郭を形成する内形抜きと外形抜きをそれぞれ、前記条材から打ち抜かれる前記セグメント鉄心片の周方向に沿って複数箇所行うに際し、前記条材から打ち抜かれる前記セグメント鉄心片と、前記条材の打ち抜き滓との連結状態を維持する連結片部を残して、前記内形抜きと前記外形抜きを複数箇所行った後、
前記条材から前記セグメント鉄心片を打ち抜き、該セグメント鉄心片から前記連結片部を切断して、該セグメント鉄心片を積層することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の積層鉄心の製造方法において、前記条材から打ち抜かれる前記セグメント鉄心片を挟んで対向した領域に対する前記内形抜きと前記外形抜きを同時に行うことを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の積層鉄心の製造方法において、前記内形抜きと前記外形抜きをそれぞれ、複数回に分けて複数箇所行うことを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の積層鉄心の製造方法において、前記条材から打ち抜かれる前記セグメント鉄心片は線対称であって、前記内形抜きと前記外形抜きを、前記セグメント鉄心片の対称軸を中心として左右同時に行うことを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層鉄心の製造方法において、前記積層鉄心は固定子鉄心であって、前記セグメント鉄心片は円弧状のヨーク片部と、該ヨーク片部から延出する磁極片部とを有し、前記連結片部が、前記条材の打ち抜き滓と前記ヨーク片部、及び、前記条材の打ち抜き滓と前記磁極片部を、それぞれ連結することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項６】
条材から打ち抜かれた円弧状のセグメント鉄心片が積層され環状に配置された積層鉄心において、
前記セグメント鉄心片は、
前記条材に対し前記セグメント鉄心片の内側輪郭と外側輪郭を形成する内形抜きと外形抜きがそれぞれ行われることで形成された第１のせん断面と、
前記条材から前記セグメント鉄心片が打ち抜かれる際に、前記条材から打ち抜かれる前記セグメント鉄心片と、前記条材の打ち抜き滓との連結状態を維持する連結片部が、前記セグメント鉄心片から切断されることで形成された第２のせん断面とを有し、
前記第１のせん断面と前記第２のせん断面のせん断方向の材料の向きが逆向きになっていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項７】
請求項６記載の積層鉄心において、前記セグメント鉄心片の周縁部には切欠きが形成され、該切欠きに前記第２のせん断面が形成されていることを特徴とする積層鉄心。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円弧状のセグメント鉄心片を条材から打ち抜き積層して形成される積層鉄心の製造方法及び積層鉄心に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層鉄心は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示す方法で、条材９０から円弧状のセグメント鉄心片（以下、鉄心片ともいう）９１を金型（図示しない）で打ち抜いて積層し、得られた円弧状の分割積層鉄心を環状に配置することで製造される。
なお、図３（Ａ）、（Ｂ）には、円弧状の鉄心片９１として、半円状のもの（半円コアともいう）を例示している。この鉄心片９１は、その周方向両端部に対となる嵌合部９２が設けられ、２つの分割積層鉄心を向い合わせ、各鉄心片９１の嵌合部９２で連結することにより、環状になる。また、図３（Ａ）、（Ｂ）では、各工程の打ち抜き箇所を斜線で図示している。
【０００３】
上記した図３（Ａ）は、嵌合部９２を形成する端部打ち抜き工程と、スロット部９３を打ち抜くスロット抜き工程と、条材９０から鉄心片９１を打ち抜くと共に、鉄心片９１の磁極片部９４とヨーク片部９５を形成するブランク工程（外周抜き工程）とを、順次行う方法である（例えば、特許文献１参照）。
また、図３（Ｂ）は、嵌合部９２を形成する端部打ち抜き工程を行った後、条材９０から鉄心片９１を打ち抜くと共に、鉄心片９１の形状を一度に形成するブランク工程（外周抜き工程）を行う方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−３４２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の方法により、条材９０から鉄心片９１を打ち抜いた場合、残留応力によって鉄心片９１が開く方向（鉄心片９１の対向する嵌合部９２の間隔が広がる方向）に変形していた。
このため、鉄心片９１を積層して形成された分割積層鉄心に力を加え、２つの分割積層鉄心同士を嵌合部９２で連結し、環状に組み付けたとしても、各分割積層鉄心が開く方向に変形して（元の状態に戻ろうとして）、環状にできなかった。なお、開いた分割積層鉄心に力を加えて環状に組み付けようとする場合、分割積層鉄心に加えられた力により、セグメント鉄心片９１が破損するおそれもあった。
【０００６】
更に、従来は、上記したブランク工程において、金型に取り付けて使用する刃物は１種類のみだった。このため、鉄心片の開きを防止する対策として、鉄心片の開き具合を推定し設定した曲率を備える（曲率を変更した）新たな刃物を準備する必要があり、例えば、刃物の取り替え作業に伴う生産性の低下や作業性の悪化、また、新たな刃物の製造によるコストの上昇等を招くという問題があった。
なお、残留応力は、条材（材料）の硬度や板厚によっても変化するため、上記した問題が更に顕著になっていた。
以上のように、鉄心片の開きに対する対策は、永遠の課題であった。
【０００７】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、条材から打ち抜かれたセグメント鉄心片の開きを、従来よりも抑制、更には防止可能な積層鉄心の製造方法及び積層鉄心を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的に沿う第１の発明に係る積層鉄心の製造方法は、条材から複数の円弧状のセグメント鉄心片を打ち抜き積層して環状にする積層鉄心の製造方法において、
前記条材に対し、前記セグメント鉄心片の内側輪郭と外側輪郭を形成する内形抜きと外形抜きをそれぞれ、前記条材から打ち抜かれる前記セグメント鉄心片の周方向に沿って複数箇所行うに際し、前記条材から打ち抜かれる前記セグメント鉄心片と、前記条材の打ち抜き滓との連結状態を維持する連結片部を残して、前記内形抜きと前記外形抜きを複数箇所行った後、
前記条材から前記セグメント鉄心片を打ち抜き、該セグメント鉄心片から前記連結片部を切断して、該セグメント鉄心片を積層する。
【０００９】
前記目的に沿う第２の発明に係る積層鉄心は、条材から打ち抜かれた円弧状のセグメント鉄心片が積層され環状に配置された積層鉄心において、
前記セグメント鉄心片は、
前記条材に対し前記セグメント鉄心片の内側輪郭と外側輪郭を形成する内形抜きと外形抜きがそれぞれ行われることで形成された第１のせん断面と、
前記条材から前記セグメント鉄心片が打ち抜かれる際に、前記条材から打ち抜かれる前記セグメント鉄心片と、前記条材の打ち抜き滓との連結状態を維持する連結片部が、前記セグメント鉄心片から切断されることで形成された第２のせん断面とを有し、
前記第１のせん断面と前記第２のせん断面のせん断方向の材料の向きが逆向きになっている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る積層鉄心の製造方法及び積層鉄心は、条材に対し、条材の打ち抜き滓とセグメント鉄心片の連結状態を維持する連結片部を残して、セグメント鉄心片の内形抜きと外形抜きを行った後、この連結片部を切断するので、セグメント鉄心片が条材から打ち抜かれる前に、セグメント鉄心片を形成するための大部分の打ち抜きを実施できる。これにより、内形抜きと外形抜き（大部分の打ち抜き）を行うことで発生した残留応力を、予め解放させた後に、連結片部の切断（最小限の打ち抜き）が行われるため、条材から打ち抜かれたセグメント鉄心片の開きを、従来よりも抑制、更に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造方法の説明図である。
【図２】同積層鉄心の製造方法を用いて製造された積層鉄心の側面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ従来例に係る積層鉄心の製造方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１、図２に示すように、本発明の一実施の形態に係る積層鉄心は、条材１０から金型（図示しない）で打ち抜き形成された複数の半円状（円弧状の一例）のセグメント鉄心片（以下、単に鉄心片ともいう）１１を積層して形成された分割積層鉄心１２を、環状に配置した固定子鉄心（ステータ）である。なお、図１の符号１３は、条材１０の打ち抜き滓（主として鉄心片１１を除く部分）を示している。また、金型には、予め設定した形状の打ち抜きを行うためのダイとパンチ（刃物）が設けられている。以下、詳しく説明する。
【００１３】
鉄心片１１は、図１に示すように、厚みが、例えば、０．１０〜１．０ｍｍ程度の電磁鋼板やアモルファス等からなる条材（帯状材や薄板条材ともいう）１０から打ち抜き形成されるものである。なお、図１においては、各工程での打ち抜き箇所（刃物の形状に対応）を斜線で図示している。
この鉄心片１１は、１枚の条材１０から打ち抜かれたものであるが、これに限定されるものではなく、例えば、条材を複数枚（例えば、２枚、更には３枚以上）重ねた状態で打ち抜いたものでもよい。
【００１４】
鉄心片１１は、半円状となって、その周方向両端部に、対となる嵌合部１４が設けられた分割構造のものである。使用にあっては、平面視して半円状の２つの分割積層鉄心１２を向い合わせた状態で、各鉄心片１１の嵌合部１４で連結することにより、環状にできる。
なお、嵌合部１４の形状は、従来公知のものであり、例えば、対となる嵌合部は平面視して凸部と凹部で構成され、凸部の先側をＴ字状とし、これを凹部内の溝に嵌め込むことで、２つの分割積層鉄心１２の嵌合状態を維持できるが、この形状に限定されるものではない（他の形状でもよい）。
【００１５】
また、鉄心片は、円弧状であれば、半円状（角度：１８０度＝３６０度／２）のものに限定されるものではなく、周方向両端面のなす角が３６０度／Ｎ（Ｎ：３以上の自然数）となる扇形のものでもよい。
そして、鉄心片は、分割構造のものではなく、複数の円弧状の鉄心片の周方向端部が連結部で繋がり、この連結部を折曲げて環状にできる構造のものでもよい。
更に、鉄心片は、周方向両端部に嵌合部が形成されていないものでもよい。この場合、複数の鉄心片を積層する際に、積層鉄心の各層を構成する複数の鉄心片の突き合わせ位置を、その積層方向で所定角度ずらしながら（レンガ積み）、環状に配置する。
【００１６】
積層鉄心（分割積層鉄心１２）を構成する積層方向に隣り合う鉄心片１１同士は、かしめ（図示しない）で連結されているが、例えば、接着剤や溶接で連結することもでき、また、かしめ、接着剤、及び、溶接のいずれか１又は２以上を用いて、連結することもできる。
なお、これらの結合を用いることなく構成されたもの（即ち、バラバラの状態のもの）でもよい。この場合、カルプレート（図示しない）上に載置し位置決めして、結合されていない鉄心片を一体化する。
【００１７】
積層鉄心（分割積層鉄心１２）は、円弧状のヨーク部１５と、このヨーク部１５の内周側に一体的に連接した（延出する）複数の磁極部（図示しない）とを有している。
磁極部は、積層鉄心の軸心を中心として周方向に等ピッチで形成された、隣り合うスロットによって形成されている。このヨーク部１５と磁極部は、円弧状のヨーク片部１６とヨーク片部１６から延出する磁極片部１７を有する鉄心片１１を複数積層することで、それぞれ形成されている。なお、磁極片部１７は、条材に対してスロット部１８を打ち抜くことで形成され、この磁極片部１７を積層することでスロットが形成される。
【００１８】
鉄心片１１の周囲側面には、図２に示すように、厚み方向（鉄心片１１の積層方向）に沿って第１のせん断面１９と第２のせん断面２０が形成されている。この第１、第２のせん断面１９、２０は、金型に取り付けられたダイとパンチを用い、ダイ上に配置された条材１０に対し、上方からパンチを降下させ、予め設定した形状の打ち抜きを行うことで、それぞれ形成される。なお、図２の部分拡大図においては、説明の便宜上、第１のせん断面１９が形成される際に発生したダレ２１とバリ２２を、また、第２のせん断面２０が形成される際に発生したダレ２３とバリ２４を、それぞれ誇張して図示している。
【００１９】
第１のせん断面１９は、以下に示すように、条材１０に対し、図１に示す第１、第２のスロット部抜き及び外形抜き工程と、磁極先端部抜き工程と、ヨーク先端部抜き工程が、それぞれ行われることで形成される。なお、第１、第２のスロット部抜き及び外形抜き工程のスロット部抜きと、磁極先端部抜き工程の磁極先端部抜きが、鉄心片１１の内形抜きを構成する。
・第１、第２のスロット部抜き及び外形抜き工程において、条材１０に対しスロット部抜きと外形抜きが行われることで、鉄心片１１の内側輪郭を構成するヨーク片部１６の内周面２５及び磁極片部１７の両側面２６と、外側輪郭を構成するヨーク片部１６の外周面２７に、第１のせん断面１９が形成される。
【００２０】
・磁極先端部抜き工程において、条材１０に対し磁極先端部抜きが行われることで、鉄心片１１の内側輪郭を構成する磁極片部１７の先端面２８に、第１のせん断面１９が形成される。
・ヨーク先端部抜き工程において、条材１０に対しヨーク先端部抜きが行われることで、鉄心片１１の周方向の端部輪郭を構成する嵌合部１４の先端面２９に、第１のせん断面１９が形成される。
以上に示したように、第１のスロット部抜き及び外形抜き工程からヨーク先端部抜き工程までの間に、金型のダイとパンチによって打ち抜かれる条材１０の領域は、鉄心片１１とは異なる領域、即ち、後述する内側領域３０〜３２と外側領域３３〜３５と先端部領域３６〜３９である。
【００２１】
これにより、パンチの降下と共に、鉄心片１１を構成する材料（鉄心片１１の内側輪郭部分と外側輪郭部分）が下方向に引っ張られ、図２の部分拡大図に示すように、ダレ２１とバリ２２が下向きに形成される。
このため、第１のせん断面１９のせん断方向の材料の向きは、下向きとなる。従って、第１のせん断面１９には、鉄心片１１の厚み方向上側にせん断面が形成され、厚み方向下側に破断面が形成され易くなる。
【００２２】
第２のせん断面２０は、図１のブランク工程に示すように、条材１０から鉄心片１１が打ち抜かれる際に、条材１０から打ち抜かれる鉄心片１１と、条材１０の打ち抜き滓１３（不要部分）との連結状態を維持する連結片部４０、４１が、鉄心片１１から切断されることで形成されるものである。即ち、金型のダイとパンチによって打ち抜かれる条材１０の領域は、鉄心片１１そのものである。
この連結片部４０は、条材１０の打ち抜き滓１３とヨーク片部１６とを連結し、また、連結片部４１は、条材１０の打ち抜き滓１３と磁極片部１７とを連結するものであるが、例えば、鉄心片の大きさや形状等に応じて、その形成位置は種々変更できる。
【００２３】
なお、連結片部４０、４１の個数はそれぞれ、２箇所と３箇所にしているが、条材１０の打ち抜き滓１３に鉄心片１１が連結された状態を維持できれば、特に限定されるものではなく、複数箇所であればよい。
これにより、パンチの降下と共に、鉄心片１１を構成する材料（連結片部４０、４１との連接部分）が上方向に引っ張られ、図２の部分拡大図に示すように、ダレ２３とバリ２４が上向きに形成されるため、第２のせん断面２０のせん断方向の材料の向きは、上向きとなる。
【００２４】
従って、第１のせん断面１９と第２のせん断面２０のせん断方向の材料の向きは、逆向きとなっている。具体的には、図２の部分拡大図に示すように、第１のせん断面１９のダレ２１と第２のせん断面２０のダレ２３の向きが逆向きになり、第１のせん断面１９のバリ２２と第２のせん断面２０のバリ２４の向きが逆向きになる。
なお、上記した第２のせん断面２０のうち、ヨーク片部１６の外周面２７に形成される第２のせん断面２０は、図２に示すように、ヨーク片部１６の周縁部に形成された平面視して凹状（断面凹状）の切欠き４２に形成されている。
【００２５】
この切欠き４２は、図１に示すように、前記した外側領域３３の周方向両側と各外側領域３４、３５の周方向片側の各領域を、鉄心片１１の外周輪郭よりも半径方向内側まで打ち抜いた後（切欠き部４３を形成した後）、打ち抜き形成する鉄心片１１から、連結片部４０を切断することで形成されたものであり、鉄心片１１の半径方向外側に開口している。これにより、切断後の連結片部４０の残存部分を、鉄心片１１の外周輪郭内に確実に収めることができるが、必要に応じて、切欠きは形成しなくてもよい。
なお、条材１０の打ち抜き滓１３と磁極片部１７の連結状態を維持する連結片部４１は、磁極片部１７の先端部両側面（切断部分）と略同一の幅であり、連結片部４１の切断滓（切断カス）を残すことなく確実に切断できるため、切欠きは不要である。
【００２６】
続いて、本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法について、図１、図２を参照しながら説明する。
積層鉄心の製造方法は、条材１０を所定ピッチで搬送しながら、金型を用いて複数の鉄心片１１を打ち抜き積層して環状にする方法であり、パイロット孔形成工程、第１のスロット部抜き及び外形抜き工程、第２のスロット部抜き及び外形抜き工程、磁極先端部抜き工程、ヨーク先端部抜き工程、及び、ブランク工程、を有している。なお、条材１０から打ち抜かれる鉄心片１１は、半円状となって、２つの磁極片部１７を有する線対称のものであり、この鉄心片１１の対称軸を条材１０の中心線上に合わせている。以下、詳しく説明する。
【００２７】
（パイロット孔形成工程）
ここでは、条材１０に対し、パイロット孔（図示しない）の打ち抜きを行う。
これにより、条材１０の幅方向両側に、パイロット孔が所定ピッチで形成される。
【００２８】
（第１のスロット部抜き及び外形抜き工程）
ここでは、条材１０に対し、鉄心片１１の内側輪郭と外側輪郭を形成するスロット部抜きと外形抜きをそれぞれ行う。具体的には、条材１０から打ち抜かれる鉄心片１１の対称軸上に位置する、条材１０の内側領域３０（スロット部１８）と外側領域３３の打ち抜きをそれぞれ行う。このとき、外側領域３３の周方向両側の領域に切欠き部４３を形成する。
これにより、２つの磁極片部１７の一側面２６とヨーク片部１６の内周面２５の一部が形成されると共に、ヨーク片部１６の外周面２７の一部が形成される。
【００２９】
（第２のスロット部抜き及び外形抜き工程）
ここでも、条材１０に対し、鉄心片１１の内側輪郭と外側輪郭を形成するスロット部抜きと外形抜きをそれぞれ行う。具体的には、条材１０から打ち抜かれる鉄心片１１の幅方向両側（鉄心片１１の対称軸を中心として両側）に位置する、条材１０の内側領域３１、３２（スロット部１８）と外側領域３４、３５の打ち抜きをそれぞれ行う。このとき、各外側領域３４、３５の周方向片側（上記した外側領域３３の切欠き部４３と対向する側）の領域に、切欠き部４３を形成する。
これにより、２つの磁極片部１７の他側面２６とヨーク片部１６の残りの内周面２５が形成されると共に、ヨーク片部１６の残りの外周面２７が形成される。
【００３０】
上記した第１、第２のスロット部抜き及び外形抜き工程においては、条材１０から打ち抜かれる鉄心片１１のヨーク片部１６を挟んで対向した領域、即ち、内側領域３０と外側領域３３、内側領域３１と外側領域３４、内側領域３２と外側領域３５、に対して、スロット部抜きと外形抜きを同時に行っている。
これにより、ヨーク片部１６の半径方向の幅を目標とする幅に安定させることができ、また、ヨーク片部１６の内周側又は外周側への捩れや変形を抑制することができる（不良品の発生頻度の低下と品質向上が図れる）が、必要に応じて、スロット部抜きと外形抜きを別々に行ってもよい。
【００３１】
（磁極先端部抜き工程）
ここでは、スロット部抜きと外形抜きが行われた条材１０に対し、鉄心片１１の内側輪郭を形成する磁極先端部抜きを行う。具体的には、条材１０から打ち抜かれる鉄心片１１の磁極片部１７の先側に位置する、条材１０の先端部領域３６、３７の打ち抜きを行う。
これにより、磁極片部１７の先端面２８が形成される。
【００３２】
上記したように、条材１０の外側領域３１〜３３と先端部領域３６、３７の打ち抜きは、条材１０から打ち抜かれる鉄心片１１の周方向に沿って、複数箇所（それぞれ３箇所と２箇所）行っているが、この打ち抜きは、隣り合う外側領域３１〜３３同士と隣り合う先端部領域３６、３７同士が、それぞれ重複しないように間隔をあけて行っている。
即ち、外側領域３１〜３３の打ち抜きは、条材１０の打ち抜き滓１３とヨーク片部１６との連結状態を維持する連結片部４０を残して、また、先端部領域３６、３７の打ち抜きは、条材１０の打ち抜き滓１３と磁極片部１７との連結状態を維持する連結片部４１を残して、それぞれ行っている。
【００３３】
なお、条材１０の内側領域３０〜３２の打ち抜きも、条材１０から打ち抜かれる鉄心片１１の周方向（ヨーク片部１６）に沿って、隣り合う内側領域３０〜３２同士が重複しないように、間隔をあけて複数箇所（ここでは３箇所）行っている。
即ち、内側領域３０〜３２の打ち抜きによって、条材１０から打ち抜かれる鉄心片１１の磁極片部１７の磁極軸片部の輪郭が形成される。
上記したように、第１、第２のスロット部抜き及び外形抜き工程と磁極先端部抜き工程を行うことで、鉄心片１１を形成するための大部分の打ち抜きが行われる。
【００３４】
これにより、残存する条材１０のうち、打ち抜かれる鉄心片１１の領域には残留応力が発生するが、この残留応力は、鉄心片１１が連結片部４０、４１によって条材１０の打ち抜き滓１３に連結された状態で、後述するブランク工程までに解放される。
このため、連結片部４０、４１の幅（鉄心片１１との連結部分の幅）は、ブランク工程において、鉄心片１１の打ち抜き（連結片部４０、４１の切断）に伴って生じる残留応力を、可能な限り低減できるように設定すればよく、例えば、１．０〜５．０ｍｍ程度にするのがよい。なお、連結片部４０、４１の幅は、条材１０の打ち抜き滓１３からの鉄心片１１の垂れ下がりを防止し、その搬送がスムーズに行われることも考慮して設定する。
【００３５】
また、第１、第２のスロット部抜き及び外形抜き工程と磁極先端部抜き工程においては、線対称の鉄心片１１のスロット部抜き及び外形抜きと磁極先端部抜きを、セグメント鉄心片の対称軸（条材１０の中心線）を中心として左右（幅方向で）同時に行っている。
これにより、打ち抜かれる鉄心片１１の対称軸を中心として両側に、同程度の打ち抜き荷重が同時に加わるため、ヨーク片部１６の周方向片側への捩れや変形を抑制することができる（不良品の発生頻度の低下と品質向上が図れる）が、必要に応じて別々に行ってもよい。
【００３６】
また、上記したように、鉄心片１１のスロット部抜きと外形抜きは、第１のスロット部抜き及び外形抜き工程と第２のスロット部抜き及び外形抜き工程とに、２回（複数回）に分けて行われている。
この場合、金型に取り付けられるパンチとダイは、鉄心片１１のスロット部抜きと外形抜きを一度に行う形状ではなく、２回に分けて行う形状にできる。このため、得られた鉄心片に、たとえ許容範囲を超える開きが発生したとしても、パンチとダイの全体を調整し直すことなく、開きが発生した部分に対応するパンチとダイのみを調整し直せばよく、作業性が容易になる。
【００３７】
（ヨーク先端部抜き工程）
ここでは、スロット部抜きと外形抜き、及び、磁極先端部抜きが行われた条材１０に対し、鉄心片１１の端部輪郭を形成するヨーク先端部抜きを行う。具体的には、条材１０から打ち抜かれる鉄心片１１のヨーク片部１６の先側（周方向両端部の先側）に位置する、条材１０の先端部領域３８、３９の打ち抜きを行う。
これにより、嵌合部１４の先端面２９が形成される。
【００３８】
以上に示した各工程を行うことにより、鉄心片１１のヨーク片部１６の内周面２５及び外周面２７と、磁極片部１７の両側面２６及び先端面２８と、嵌合部１４の先端面２９にそれぞれ、第１のせん断面１９が形成される。
【００３９】
（ブランク工程）
ここでは、スロット部抜きと外形抜き、磁極先端部抜き、及び、ヨーク先端部抜きが行われた条材１０から、鉄心片１１を打ち抜く。具体的には、金型のダイとパンチによって、条材１０から鉄心片１１を打ち抜く（分離する）と共に、条材１０の打ち抜き滓１３とヨーク片部１６とを連結する連結片部４０と、条材１０の打ち抜き滓１３と磁極片部１７とを連結する連結片部４１を、それぞれヨーク片部１６と磁極片部１７から切断して、鉄心片１１を予め設定した枚数、順次かしめ積層し、平面視して半円状の分割積層鉄心１２を製造する。
【００４０】
ここで、連結片部４０に接する、鉄心片１１のヨーク片部１６の半径方向外側を打ち抜くことにより、鉄心片１１のヨーク片部１６の周縁部に切欠き４２が形成されると共に、連結片部４０との切断面に第２のせん断面２０が形成される。このように、連結片部４０の切断に際し、予め切欠き部４３を形成しておくことで、切断後の連結片部４０の残存部分を鉄心片１１の外周輪郭内に収めることができるため、例えば、この連結片部４０の残存部分を再度除去する（２度切りする）必要がなくなり、切断滓の発生を防止できる。なお、切欠き部４３を形成しない場合は、連結片部４０の一部が残るように打ち抜くことで、切断滓の発生を防止できる。
また、鉄心片１１の磁極片部１７の連結片部４１との切断面に、第２のせん断面２０が形成される。
【００４１】
以上の方法で製造した平面視して半円状の２つの分割積層鉄心１２を向い合わせた状態で、各鉄心片１１の嵌合部１４で連結することにより、環状にする。これにより、積層鉄心が得られる。
従って、条材１０から打ち抜かれた鉄心片１１の開きを、従来よりも抑制、更には防止できる。
【００４２】
以上のように、前記目的に沿う第１の発明に係る積層鉄心の製造方法は、条材から複数の円弧状のセグメント鉄心片を打ち抜き積層して環状にする積層鉄心の製造方法において、
前記条材に対し、前記セグメント鉄心片の内側輪郭と外側輪郭を形成する内形抜きと外形抜きをそれぞれ、前記条材から打ち抜かれる前記セグメント鉄心片の周方向に沿って複数箇所行うに際し、前記条材から打ち抜かれる前記セグメント鉄心片と、前記条材の打ち抜き滓との連結状態を維持する連結片部を残して、前記内形抜きと前記外形抜きを複数箇所行った後、
前記条材から前記セグメント鉄心片を打ち抜き、該セグメント鉄心片から前記連結片部を切断して、該セグメント鉄心片を積層する。
【００４３】
第１の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記条材から打ち抜かれる前記セグメント鉄心片を挟んで対向した領域に対する前記内形抜きと前記外形抜きを同時に行うことが好ましい。
【００４４】
第１の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記内形抜きと前記外形抜きをそれぞれ、複数回に分けて複数箇所行うことが好ましい。
【００４５】
第１の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記条材から打ち抜かれる前記セグメント鉄心片は線対称であって、前記内形抜きと前記外形抜きを、前記セグメント鉄心片の対称軸を中心として左右同時に行うことが好ましい。
【００４６】
第１の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記積層鉄心は固定子鉄心であって、前記セグメント鉄心片は円弧状のヨーク片部と、該ヨーク片部から延出する磁極片部とを有し、前記連結片部が、前記条材の打ち抜き滓と前記ヨーク片部、及び、前記条材の打ち抜き滓と前記磁極片部を、それぞれ連結することができる。
【００４７】
前記目的に沿う第２の発明に係る積層鉄心は、条材から打ち抜かれた円弧状のセグメント鉄心片が積層され環状に配置された積層鉄心において、
前記セグメント鉄心片は、
前記条材に対し前記セグメント鉄心片の内側輪郭と外側輪郭を形成する内形抜きと外形抜きがそれぞれ行われることで形成された第１のせん断面と、
前記条材から前記セグメント鉄心片が打ち抜かれる際に、前記条材から打ち抜かれる前記セグメント鉄心片と、前記条材の打ち抜き滓との連結状態を維持する連結片部が、前記セグメント鉄心片から切断されることで形成された第２のせん断面とを有し、
前記第１のせん断面と前記第２のせん断面のせん断方向の材料の向きが逆向きになっている。
【００４８】
第２の発明に係る積層鉄心において、前記セグメント鉄心片の周縁部には切欠きが形成され、該切欠きに前記第２のせん断面が形成されていることが好ましい。
【００４９】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の積層鉄心の製造方法及び積層鉄心を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
前記実施の形態においては、積層鉄心が固定子鉄心の場合について説明したが、回転子鉄心（ロータ）でもよい。なお、積層鉄心としては、設けられたスロットが、半径方向の内側端部に開口したものに限定されるものではなく、半径方向の外側端部に開口したものでもよい。
【００５０】
また、前記実施の形態においては、鉄心片のスロット部抜き及び外形抜きを、複数回に分けて行った場合について説明したが、一度に行ってもよい（鉄心片の磁極先端部抜きも同様）。
そして、前記実施の形態においては、条材の打ち抜き滓と鉄心片を連結する連結片部を、鉄心片の半径方向外側と半径方向内側の双方に形成した場合について説明したが、鉄心片の形状等に応じて、半径方向外側と半径方向内側の一方のみに形成することもできる。
【符号の説明】
【００５１】
１０：条材、１１：セグメント鉄心片、１２：分割積層鉄心、１３：打ち抜き滓、１４：嵌合部、１５：ヨーク部、１６：ヨーク片部、１７：磁極片部、１８：スロット部、１９：第１のせん断面、２０：第２のせん断面、２１：ダレ、２２：バリ、２３：ダレ、２４：バリ、２５：内周面、２６：側面、２７：外周面、２８、２９：先端面、３０〜３２：内側領域、３３〜３５：外側領域、３６〜３９：先端部領域、４０、４１：連結片部、４２：切欠き、４３：切欠き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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